(57)【要約】【課題】外部接続用端子をハウジングの背面に沿って配置するものでありながら、コイルと外部接続用端子の接続を容易にするだけでなく、接続箇所を減らして接続信頼性を向上させる。【解決手段】電気信号を音波に変換して出力する電気音響変換器１であって、正面側に音波の出力口４ａを有するハウジング２と、ハウジング内に配置されるバランスドアーマチュア型の駆動ユニット１０及びダイヤフラム３ａと、ハウジングの背面側に沿って配置され、駆動ユニットのコイル５１と電気的に接続される外部接続用端子３１とを備え、外部接続用端子が、外部から電気信号が入力される外部接続部３２と、コイルに接続されコイルが巻回されるボビン２１によって囲繞されるコイル接続部３３とを有し、コイル接続部がコイルに直接接続され、パッドに保持された外部接続部がハウジングの背面に沿うように配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から入力される電気信号を音波に変換して出力する電気音響変換器であって、
正面側に前記音波の出力口を有するハウジングと、
前記ハウジング内に配置されるバランスドアーマチュア型の駆動ユニット及びダイヤフラムと、
前記ハウジングの背面側に沿って配置され、前記駆動ユニットのコイルと電気的に接続される外部接続用端子とを備え、
前記外部接続用端子が、外部から前記電気信号が入力される外部接続部と、前記コイルに接続され前記コイルが巻回されるボビンによって囲繞されるコイル接続部とを有し、
前記コイル接続部が前記コイルに直接接続され、前記外部接続部が前記ハウジングの背面に沿うように配置されることを特徴とする電気音響変換器。
【請求項２】
前記外部接続部が樹脂によるパッドで支持されることを特徴とする請求項１に記載の電気音響変換器。
【請求項３】
前記パッドと前記ボビンが互いに分離した樹脂で同時に形成され、前記外部接続用端子を介して一体的に連結されることを特徴とする請求項２に記載の電気音響変換器。
【請求項４】
前記外部接続用端子が、前記外部接続部と前記コイル接続部が連結部により連続する平面を有するよう形成され、前記連結部が曲げ加工されることにより、前記外部接続部が前記ハウジングの背面に沿うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電気音響変換器。
【請求項５】
前記連結部が、前記外部接続用端子を前記ハウジングの背面に接着する際に接着剤で覆われることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電気音響変換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療機器や音響機器に用いられるバランスドアーマチュア型の電気音響変換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
補聴器などの医療機器や、イヤホン、ヘッドセットなどの音響機器に用いられる電気音響変換器として、バランスドアーマチュア型の駆動ユニットを備えたものが知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に示される電気音響変換器は、正面側に音波の出力口を有するハウジングと、ハウジング内に配置されるバランスドアーマチュア型の駆動ユニット及びダイヤフラムと、ハウジングの背面に沿って配置され、駆動ユニットのコイルと電気的に接続される外部接続用端子とを備え、外部接続用端子から入力される電気信号を駆動ユニット及びダイヤフラムで音波に変換して出力口から出力するように構成されている。
【０００４】
このような電気音響変換器によれば、外部接続用端子がハウジングの背面に沿って配置されているので、上下面方向及び左右側面方向に出っ張りが無く、放音方向を軸とした公称径が小さくなり、電気音響変換器が組込まれる医療機器や音響機器の小型化に寄与することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２７４２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電気音響変換器では、外部接続用端子をハウジングの背面に沿って配置する場合、外部接続用端子が実装された端子基板をハウジングの背面部に固定し、導線を介して端子基板とコイルを電気的に接続していたので、端子基板に対する導線の接続が容易ではなく、接続作業時に断線する惧れがあった。また、一つの外部接続用端子につき２箇所の導線接続作業が必要になるので、高い接続信頼性を得ることが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、外部接続用端子をハウジングの背面に沿って配置するものでありながら、コイルと外部接続用端子の接続を容易にするだけでなく、接続箇所を減らして接続信頼性を向上させることができる電気音響変換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、外部から入力される電気信号を音波に変換して出力する電気音響変換器であって、正面側に音波の出力口を有するハウジングと、ハウジング内に配置されるバランスドアーマチュア型の駆動ユニット及びダイヤフラムと、ハウジングの背面側に沿って配置され、駆動ユニットのコイルと電気的に接続される外部接続用端子とを備え、外部接続用端子が、外部から電気信号が入力される外部接続部と、コイルに接続されコイルが巻回されるボビンによって囲繞されるコイル接続部とを有し、コイル接続部がコイルに直接接続され、外部接続部がハウジングの背面に沿うように配置されることを特徴とする電気音響変換器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
このような本発明の電気音響変換器によれば、外部接続用端子をハウジングの背面に沿って配置するものでありながら、コイルと外部接続用端子の接続を容易にするだけでなく、接続箇所を減らして接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る電気音響変換器が組込まれたイヤホンの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気音響変換器の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電気音響変換器の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電気音響変換器のインサート成形前における外部接続用端子及びマグネットストラップを示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電気音響変換器のインサート成形後における外部接続用端子、パッド、ボビン及びマグネットストラップを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る電気音響変換器における駆動ユニットの完成状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器が組込まれたイヤホンの断面図である。図１に示すように、本発明の実施形態に係る電気音響変換器１は、電気信号を音波に変換するために、イヤホン１００、ヘッドセット、補聴器などに組み込まれる。たとえば、図１に示すイヤホン１００は、電気音響変換器１を保持するブッシュ１０１と、電気音響変換器１に電気的に接続されるケーブル１０２と、ブッシュ１０１を覆うボディ１０３と、ボディ１０３の先端部に装着されるイヤーパッド１０４とを備えており、該イヤーパッド１０４を耳に挿入して使用される。
【００１３】
ケーブル１０２は、他端側に備えるコネクタ（図示せず）を介して音楽プレーヤ、テレビ、ラジオ等の音響機器（図示せず）に接続され、音響機器から出力される電気信号を電気音響変換器１に入力する。電気音響変換器１は、入力された電気信号を音波に変換し、変換した音波を前端側から出力する。そして、電気音響変換器１から出力された音波は、ボディ１０３及びイヤーパッド１０４の音導孔１０３ａ、１０４ａを介して使用者の耳のなかに伝播される。
【００１４】
つぎに、本発明の実施形態に係る電気音響変換器１の構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００１５】
図２は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器の断面図、図３は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器の分解斜視図である。図２及び図３に示すように、電気音響変換器１は、ハウジング２、ダイヤフラムユニット３及び駆動ユニット１０を備える。
【００１６】
ハウジング２は、トップハウジング４とボトムハウジング５とを備える。トップハウジング４とボトムハウジング５は、ダイヤフラムユニット３を挟持した状態でレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて互いに固定される。
【００１７】
ボトムハウジング５は、上面が開口した箱形状を有する。ボトムハウジング５の上面開口部は、ダイヤフラムユニット３で覆蓋され、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット３で覆われる空間に駆動ユニット１０が配置される。
【００１８】
駆動ユニット１０は、磁気的に遮蔽するために、スペーサ６を介してボトムハウジング５の底部に固定される。具体的には、ボトムハウジング５の底部にレーザー溶接、接着などの固定手段を用いてスペーサ６を固定した後、スペーサ６に対してレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて駆動ユニット１０を固定している。
【００１９】
ダイヤフラムユニット３の上面側は、トップハウジング４により覆われる。トップハウジング４の一部には、音波の出力口４ａとなる切り欠き部が形成されており、この切り欠き部を介して、ダイヤフラムユニット３とトップハウジング４とで覆われる空間がハウジング２の外部空間と連通される。なお、本明細書では、ハウジング２における出力口４ａの形成部位を正面側とする。
【００２０】
つぎに、駆動ユニット１０の構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００２１】
図２及び図３に示すように、駆動ユニット１０は、アーマチュア１１、ボビン２１、一対の外部接続用端子３１、パッド４１、コイル５１、一対の磁石６１、マグネットストラップ７１及び駆動ピン８１を備える。
【００２２】
アーマチュア１１は、金属板を平面視で略Ｅ字状に折り曲げ加工した部材であり、基板部１２と、基板部１２の両端部から延びる一対の側板部１３と、基板部１２の中央部から側板部１３間を延びる振動部１４とを有する。一対の側板部１３は、マグネットストラップ７１の外側面部にレーザー溶接などの固定手段を用いて固定される。
【００２３】
ボビン２１は、基部２２と、コイル５１が巻回されるコイル巻回部２３と、一対の磁石６１が位置決めされる磁石位置決め部２４とを有しており、これらの基部２２、コイル巻回部２３及び磁石位置決め部２４が樹脂材料により一体成形されている。
【００２４】
基部２２は、アーマチュア１１の基板部１２と略平行となる面を構成している。基部２２の中央部には、アーマチュア１１の振動部１４が貫通する貫通孔２５が形成されている。また、基部２２の上部には、一対の外部接続用端子３１の一部が埋め込まれている。外部接続用端子３１は、外部から電気信号を入力する外部接続部３２と、コイル５１に接続されるコイル接続部３３と、ボビン２１に埋め込まれる埋め込み部３４と、コイル接続部３３（埋め込み部３４）と外部接続部３２を連結する連結部３５とを有する、完成後の側面視が逆Ｌ字状の金属部材であり、ボビン２１を成形する際にその基部２２に一体化される。
【００２５】
基部２２には、背面側に突出する一対の凸部２６が一体に形成されている。一対の凸部２６は、ボトムハウジング５の背面部に形成される一対の切欠き部５ａと対応する位置に形成されており、駆動ユニット１０がボトムハウジング５に対して組み付けられるとき、凸部２６がボトムハウジング５の切欠き部５ａに嵌合することにより、ボトムハウジング５に対する駆動ユニット１０の位置決めが行われる。
【００２６】
外部接続用端子３１の連結部３５は、凸部２６の先端面から突出するとともに、下方に折れ曲がって外部接続部３２に繋がる。これにより、駆動ユニット１０がボトムハウジング５に固定された状態においては、外部接続用端子３１の外部接続部３２がハウジング２の背面に沿って配置される。
【００２７】
コイル巻回部２３は、基部２２と磁石位置決め部２４との間をつなぐように、所定の間隔をおいて並列する一対の腕部２３ａ、２３ｂからなり、この腕部２３ａ、２３ｂにコイル用導線５２を巻回することでコイル５１が形成される。そして、コイル用導線５２の端部は、それぞれ、外部接続用端子３１のコイル接続部３３にからげられ、その後のアーク溶接や半田付けによりコイル接続部３３に固定状に接続される。
【００２８】
磁石位置決め部２４は、コイル巻回部２３からハウジング２の正面側に延出するように形成されており、コイル巻回部２３側はアーマチュア１１の振動部１４が挿通される空間を残してマグネットストラップ７１を覆うように形成されている。そして、一対の磁石６１がアーマチュア１１の振動部１４が挿入される空間を隔てて上下に対向するように、ボビン２１に対する磁石６１の位置決めを行う。磁石６１は、正面側からマグネットストラップ７１内に差し込まれ、磁石位置決め部２４の外側に設けられたマグネットストラップ７１に対して接着などの固定手段を用いて固定される。
【００２９】
マグネットストラップ７１は、磁性体からなり、ボビン２１を一体成形する際に、磁石位置決め部２４を構成する部分の外側に配置されることにより、磁石位置決め部２４（ボビン２１）と一体的に設けられる。なお、マグネットストラップ７１は、ボビン２１を成形した後に、別工程でボビン２１に固定するようにしてもよい。
【００３０】
パッド４１は、一対の外部接続用端子３１の外部接続部３２を保持する樹脂部材であり、外部接続用端子３１の外部接続部３２とともにハウジング２の背面に沿って配置される。本実施形態のパッド４１は、ボビン２１を成形する際、互いに分離した樹脂により一対の外部接続用端子３１と一体的に形成されるが、ボビン２１とは別のタイミングで形成するようにしてもよい。
【００３１】
パッド４１は、駆動ユニット１０をハウジング２に組込んだ後、ハウジング２の背面に接着剤９１を用いて接着される。このとき、ハウジング２の外部で露出している外部接続用端子３１の連結部３５も接着剤９１で覆われるとともに、ボビン２１の凸部２６とハウジング２との間の隙間も接着剤９１で塞がれる。
【００３２】
駆動ピン８１は、アーマチュア１１の振動部１４がコイル５１及び一対の磁石６１間を貫通する状態で、アーマチュア１１の側板部１３をマグネットストラップ７１の外側面部に固定した後、振動部１４の先端部にレーザー溶接などの固定手段を用いて固定される。振動部１４に固定された駆動ピン８１は上方に延出し、その上端部は、駆動ユニット１０をハウジング２に組み込む際に接着、レーザー溶接などの固定手段を用いてダイヤフラムユニット３のダイヤフラム３ａに固定される。
【００３３】
つぎに、本発明の実施形態に係る電気音響変換器１の動作について説明する。
【００３４】
電気音響変換器１においては、一対の磁石６１により磁気回路が構成され、磁石６１間には直流磁界が発生する。ここで、一対の外部接続用端子３１を介してコイル５１に電気信号を印加すると、交流磁束が発生し、この交流磁束が、アーマチュア１１の振動部１４、磁石６１、マグネットストラップ７１、アーマチュア１１の側板部１３及び基板部１２からなる磁気回路を流れることにより、磁石６１とアーマチュア１１の振動部１４との間に交流磁界が生じる。この交流磁界が上記の直流磁界に重畳されることにより、アーマチュア１１の振動部１４が振動する。振動部１４の振動は、駆動ピン８１を介してダイヤフラムユニット３のダイヤフラム３ａに伝わり、ダイヤフラム３ａが振動する。ダイヤフラム３ａが振動すると、ダイヤフラムユニット３とトップハウジング４とで覆われた空間内の圧力が変動し、この圧力変動が音波となって、出力口４ａからハウジング２の外部に出力される。
【００３５】
なお、本実施形態の電気音響変換器１は、円筒形の音導部７ａを有するスパウト７を備え、このスパウト７を、出力口４ａが形成されるハウジング２の正面上部にレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて固定することにより、出力口４ａから出力される音波の指向性を高めている。
【００３６】
つぎに、駆動ユニット１０の製造工程について、図４〜図６を参照して説明する。
【００３７】
駆動ユニット１０の製造に際しては、インサート成形により、パッド４１とボビン２１を樹脂で成形するとともに一対の外部接続用端子３１及びマグネットストラップ７１をその樹脂で一体的に形成する。
【００３８】
図４は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器のインサート成形前における外部接続用端子及びマグネットストラップを示す斜視図である。
図４に示すように、インサート成形により、ボビン２１、一対の外部接続用端子３１、パッド４１及びマグネットストラップ７１を一体的に形成する際には、インサート成形用金型の所定位置に一対の外部接続用端子３１及びマグネットストラップ７１を配置する。
【００３９】
この段階では、一対の外部接続用端子３１がキャリア部３６を介して一体的に連結されており、連結部３５も曲げ加工前の平板状態である。また、各外部接続用端子３１の外部接続部３２には、パッド４１との一体性を高めるために、パッド４１内に埋め込まれる凸部３２ａが３次元的に突出形成される。また、各外部接続用端子３１の埋め込み部３４には、ボビン２１との一体性を高めるために、表裏の樹脂を連結させる連結孔３４ａが形成されるとともに、ボビン２１からの抜けを防止する曲げ部３４ｂが形成されている。連結孔３４ａは貫通孔でなく半抜き状の凹凸とすることでも基部２２と埋め込み部３４が強固となり、ノッチ３５ａで連結部３５を曲げ加工する際の支持部として剛性を確保することができる。
【００４０】
図５は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器のインサート成形後における外部接続用端子、パッド、ボビン及びマグネットストラップを示す斜視図である。
図５に示すように、インサート成形後は、ボビン２１、一対の外部接続用端子３１、パッド４１及びマグネットストラップ７１を一体的に備えるアッセンブリＡが得られる。そして、インサート成形後に、外部接続用端子３１のキャリア部３６が切断される。
【００４１】
アッセンブリＡの成形後は、ボビン２１の磁石位置決め部２４に一対の磁石６１を組み込んで固定するとともに、ボビン２１のコイル巻回部２３にコイル用導線５２を巻回してコイル５１を形成する。そして、コイル用導線５２の端部は、それぞれ、外部接続用端子３１のコイル接続部３３にからげ、その後、アーク溶接、半田付け等でコイル接続部３３に固定状に接続する。
【００４２】
つまり、外部接続用端子３１とコイル５１の導線接続作業は、コイル５１が巻回されるボビン２１と外部接続用端子３１を一体的に備えるアッセンブリＡ上で行われるので、コイル５１と外部接続用端子３１の接続作業が容易になり、接続作業時の断線を防止することができる。しかも、導線接続作業は、一つの外部接続用端子３１につき１箇所になるので、接続箇所を減らして接続信頼性を向上させることができる。なお、本実施形態の外部接続用端子３１は、コイル接続部３３の先端部に突起部３３ａを有し、この突起部３３ａでコイル接続部３３にからげたコイル用導線５２の抜けを防止している。また、コイル接続部３３は図４に示されるように曲げ加工前は外部接続用端子３１と同一面であり、基部２２の側方に延出しアーマチュア１１の側板部１３の上方に位置する。そのため、コイル接続部３３を形成する際の加工が容易となり、またコイル接続部３３を配置するための空間を別途必要とせず、本機器の小型化が可能となる。
【００４３】
つぎに、アッセンブリＡにアーマチュア１１を組付ける。この工程は、アーマチュア１１の振動部１４をボビン２１の貫通孔２５に貫通させた後、アーマチュア１１の側板部１３をマグネットストラップ７１の外側面部にレーザー溶接などの固定手段を用いて固定することにより行われる。
【００４４】
図６は、本発明の実施形態に係る電気音響変換器における駆動ユニットの完成状態を示す斜視図である。
図６に示すように、アッセンブリＡにアーマチュア１１を組付けた後には、外部接続用端子３１の外部接続部３２及びパッド４１をハウジング２の背面に沿わせるべく、外部接続用端子３１の連結部３５を曲げ加工する。連結部３５の両側部には、ノッチ３５ａが形成されており、曲げ加工時には、ノッチ３５ａを起点として連結部３５が曲げられる。
【００４５】
そして最後に、アッセンブリＡを貫通するアーマチュア１１の振動部１４にレーザー溶接などの固定手段を用いて駆動ピン８１を固定すれば、駆動ユニット１０が完成する。
【００４６】
つぎに、ハウジング２に対する駆動ユニット１０の組込み工程について、図２及び図３を参照して説明する。
【００４７】
ハウジング２に駆動ユニット１０を組込む場合は、まず、ボトムハウジング５の内部に駆動ユニット１０を収容する。このとき、駆動ユニット１０のボビン２１に形成される凸部２６がボトムハウジング５の切欠き部５ａに嵌合することにより、ボトムハウジング５に対する駆動ユニット１０の位置決めが行われる。そして、駆動ユニット１０がボトムハウジング５に対して位置決めされたら、駆動ユニット１０の底部をボトムハウジング５の底部に固定されたスペーサ６に対してレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて固定する。
【００４８】
つぎに、ボトムハウジング５の上面開口部をダイヤフラムユニット３で覆う。このとき、駆動ピン８１の上端部をダイヤフラムユニット３のダイヤフラム３ａに対して接着、レーザー溶接などの固定手段を用いて固定するとともに、ボトムハウジング５とダイヤフラムユニット３をレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて固定する。
【００４９】
つぎに、ダイヤフラムユニット３の上方をトップハウジング４で覆う。このとき、トップハウジング４は、ボトムハウジング５との間でダイヤフラムユニット３を挟持するとともに、ボトムハウジング５に対してレーザー溶接、接着などの固定手段を用いて固定され、ハウジング２が形成される。そして、ハウジング２の形成後には、ハウジング２の正面上部にレーザー溶接、接着などの固定手段を用いてスパウト７が固定される。
【００５０】
つぎに、ハウジング２の背面に沿う外部接続用端子３１の外部接続部３２及びパッド４１をハウジング２の背面に接着剤９１を用いて接着する。このとき、ハウジング２の外部で露出している外部接続用端子３１の連結部３５を接着剤９１で覆うともに、ボビン２１の凸部２６とハウジング２との間の隙間も接着剤９１で塞ぐようにする。以上の工程で駆動ユニット１０がハウジング２に組み込まれ、電気音響変換器１が完成する。
【００５１】
以上に述べた実施形態によれば、正面側に音波の出力口４ａを有するハウジング２と、ハウジング２内に配置されるバランスドアーマチュア型の駆動ユニット１０及びダイヤフラム３ａと、ハウジング２の背面に沿って配置され、駆動ユニット１０のコイル５１と電気的に接続される外部接続用端子３１とを備え、外部接続用端子３１から入力される電気信号を駆動ユニット１０及びダイヤフラム３ａで音波に変換して出力口４ａから出力する電気音響変換器１であって、外部接続用端子３１に、外部から電気信号を入力する外部接続部３２と、コイル５１に接続されるコイル接続部３３を設けるとともに、外部接続部３２を保持するパッド４１と、コイル５１が巻回されるボビン２１を樹脂で外部接続用端子３１と一体的に形成し、ボビン２１に巻回したコイル５１をコイル接続部３３に直接接続する一方、外部接続部３２及びパッド４１をハウジング２の背面に沿わせたので、外部接続用端子３１をハウジング２の背面に沿って配置する電気音響変換器１でありながら、外部接続用端子３１とコイル５１の導線接続作業を、コイル５１が巻回されるボビン２１と外部接続用端子３１を一体的に備えるアッセンブリＡ上で行うことができ、その結果、コイル５１と外部接続用端子３１の接続作業が容易になり、接続作業時の断線を防止することができる。しかも、コイル５１は、外部接続用端子３１のコイル接続部３３に直接接続され、コイル５１の導線接続作業が一つの外部接続用端子３１につき１箇所になるので、接続箇所を減らして接続信頼性を向上させることができる。
【００５２】
また、パッド４１とボビン２１は、互いに分離した樹脂で形成され、外部接続用端子３１を介して一体的に連結されるので、パッド４１とボビン２１を一体成形する場合に比べ、パッド４１及びボビン２１の形状や配置の自由度を高めることができる。
【００５３】
また、外部接続用端子３１は、パッド４１とボビン２１を連結する連結部３５が曲げ加工されることにより、外部接続部３２及びパッド４１がハウジング２の背面に沿うので、たとえば、アーマチュア１１の組付け工程後に連結部３５を曲げ加工するようにすれば、アーマチュア１１の組付け工程を邪魔することなく、外部接続部３２及びパッド４１をハウジング２の背面に沿わせることができる。
【００５４】
また、外部接続用端子３１の連結部３５は、パッド４１をハウジング２の背面に接着する際に接着剤９１で覆われるので、外部接続用端子３１の連結部３５がハウジング２やその他の部材と短絡することを防止できるだけでなく、別途工程で連結部３５を被覆する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。
【００５５】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、ユニットＡを形成する際、外部接続用端子３１にパッド４１を形成せず外部接続部３２だけを背面に沿わせるようにすることもできる。この場合外部接続部３２とハウジング２の背面との間に薄い樹脂シートなどを設けて絶縁などすることで、背面に沿わせた外部接続部３２とハウジング２の背面の間隔を短縮することができ、小型化が図れることとなる。
【００５６】
また、たとえば、前記実施形態の電気音響変換器は、一対の外部接続用端子を備えるが、外部接続用端子の個数は一対に限定されない。たとえば、ＧＮＤ接続部の追加により３端子化された電気音響変換器においても本発明は有効に実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…電気音響変換器、２…ハウジング、３…ダイヤフラムユニット、３ａ…ダイヤフラム、４…トップハウジング、４ａ…出力口、５…ボトムハウジング、５ａ…切欠き部、６…スペーサ、７…スパウト、７ａ…音導部、１０…駆動ユニット、１１…アーマチュア、１２…基板部、１３…側板部、１４…振動部、２１…ボビン、２２…基部、２３…コイル巻回部、２３ａ、２３ｂ…腕部、２４…磁石位置決め部、２５…貫通孔、２６…凸部、３１…外部接続用端子、３２…外部接続部、３２ａ…凸部、３３…コイル接続部、３３ａ…突起部、３４…埋め込み部、３４ａ…連結孔、３４ｂ…曲げ部、３５…連結部、３５ａ…ノッチ、３６…キャリア部、４１…パッド、５１…コイル、５２…コイル用導線、６１…磁石、７１…マグネットストラップ、８１…駆動ピン、９１…接着剤、１００…イヤホン、１０１…ブッシュ、１０２…ケーブル、１０３…ボディ、１０３ａ、１０４ａ…音導孔、１０４…イヤーパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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