(57)【要約】【課題】液体燃料の燃焼効率を向上して燃費を節減し得る燃料改善システムを提供する。【解決手段】水を電気分解して酸水素ガスＢを発生する酸水素ガス発生器１と、前記ガスをバブル化して液体燃料Ａに混合した混合燃料Ｃを生成する混合器２と、混合燃料を貯留可能な混合タンク３と、混合タンク内の混合燃料を循環ポンプで混合器へ供給し、バブル化した前記ガスと再混合して混合タンクへ戻す循環路４と、酸水素ガスを混合器へ送給するガス路５とを備える。ガス路中に、ガスの流量を制御する流量制御弁５４とガス流量計５７とを設ける。前記流量計を見ながら前記制御弁を操作して液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合を調整可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を電気分解して酸水素ガスを発生する電解槽を有する酸水素ガス発生部と、
前記酸水素ガスをバブル化して液体燃料に混合した混合燃料を生成する混合器と、
前記混合燃料を貯留可能な混合タンクと、
前記混合タンク内の前記混合燃料を循環ポンプで前記混合器へ供給して前記混合タンクへ戻す循環路と、
前記酸水素ガス発生部で発生した前記酸水素ガスを前記混合器へ送給するガス路、
とを備えた燃料改善システムであって、
前記ガス路中に介装して設け、前記ガス路中の前記ガスの流量を調整する流量制御弁と、前記ガス路中の前記ガスの流量値を表示するガス流量計とを備えている
ことを特徴とする燃料改善システム。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料改善システムにおいて、
前記混合タンク内で前記混合燃料から抜けて前記混合タンク内の上部に溜まった酸水素ガスを前記混合器へ戻して前記混合器で再びバブル化して利用するためのガスリサイクル路をさらに備えていることを特徴とする燃料改善システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸水素ガスを利用して液体燃料を改善する燃料改善システムに関する。なお、「酸水素ガス」とは、水素と酸素の混合ガスで、ブラウンガス、ＨＨＯガスとも称されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸水素ガス（ブラウンガス）を利用して燃料を改善する技術として、特許文献1に記載の技術（先行技術）が知られている。
【０００３】
先行技術は、水を電気分解して酸水素ガス（ブラウンガス）を発生する酸水素ガス発生装置と、前記ガスをバブル化して液体燃料に混合した混合燃料を生成する混合器と、前記混合燃料を貯留する混合タンクと、前記タンク内の混合燃料を前記混合器へ供給して前記タンクへ戻す循環路と、前記ガス発生装置で発生した酸水素ガスを前記混合器へ送給するガス路とを備えている。
【０００４】
先行技術によれば、燃費を節減すると共に燃焼温度及び燃焼効率を向上することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３５７３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、先行技術によれば、燃料を改善することが可能になる。しかし、先行技術によっても次のような改良を加えるべき問題が残されている。
【０００７】
即ち、液体燃料に酸水素ガスを混合すると燃焼効率は向上するので、前記ガスを混合しない液体燃料に比べて燃料の消費量を節減することができる。また、酸水素ガスをバブル化して混合することにより、燃焼効率はさらに向上する。
【０００８】
ところで、液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合により、燃焼効率に差が生じ、多く混合した方が燃焼効率が向上するが、その分、消費電力も多くなる。逆に前記ガスの混合割合を小にすると、その分、消費電力は少なくなるが、燃焼効率も低下する。そのため、液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合を的確に把握して調整可能にすることが重要な要件になる。
【０００９】
上記の点において、先行技術にあっては、前記ガス路中に介装して設けたニードル弁だけを頼りに操作して前記ガスの流量を調整するように構成されている。したがって、前記ガスの流量を的確に判断できないため、液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合を所望の割合を的確ないし正確に調整することができない問題を有している。
【００１０】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、先行技術の有する上記問題を解消し、液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合を簡単かつ的確に把握して調整可能にし、燃料及び電力の消費量を節減できると共に燃焼効率を向上できる燃料改善システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のうち、１つの発明（第１の発明）は、水を電気分解して酸水素ガスを発生する電解槽を有する酸水素ガス発生部と、
前記酸水素ガスをバブル化して液体燃料に混合した混合燃料を生成する混合器と、
前記混合燃料を貯留可能な混合タンクと、
前記混合タンク内の前記混合燃料を循環ポンプで前記混合器へ供給して前記混合タンクへ戻す循環路と、
前記酸水素ガス発生部で発生した前記酸水素ガスを前記混合器へ送給するガス路、
とを備えた燃料改善システムであって、
前記ガス路中に介装して設け、前記ガス路中の前記ガスの流量を調整する流量制御弁と、前記ガス路中の前記ガスの流量値を表示するガス流量計とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明において、「酸水素ガス」とは、水素と酸素の混合ガスで、ブラウンガス、ＨＨＯガスとも称される。そのため、以下の説明においては、「酸水素ガス」を「ブラウンガス」と言う場合もある。なお、本発明における「酸水素ガス」には、水素（Ｈ２）及び酸素（Ｏ２）以外に、オゾン（Ｏ３）等を含有するものも含まれる。
【００１３】
また、本発明における「液体燃料」とは、常温（例えば、ＪＩＳ−Ｚ−８７０３による２０℃±１５℃の温度範囲）で液体の燃料であって、重油，灯油，ガソリン，軽油などの炭素の鎖状連結した液体の石油系燃料（化石燃料）、炭素を含むメタノール，エタノールなどのアルコール類、及びナタネ油、松根油、廃食用油等の油類を言う。
【００１４】
本発明の他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明の燃料改善システムにおいて、前記混合タンク内で前記混合燃料から抜けて前記混合タンク内の上部に溜まった酸水素ガスを前記混合器へ戻して前記混合器で再びバブル化して利用するためのガスリサイクル路をさらに備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）ガス路中に流量制御弁とガス流量計を介装して設けてあるので、ガス流量計を見ることにより混合器側へ流れるガス路中の酸水素ガスの所望の単位毎（例えば分単位毎）の流量値を的確に知得できる。したがって、ガス流量計を見ながら流量制御弁を操作することにより、混合器へ流れるガス路中の酸水素ガスの流量値の変動を的確ないし正確に把握できるので、液体燃料に対する酸水素ガスの混合割合を簡単かつ正確に把握して調整することができる。
（２）上記（１）により、燃料及び電力の消費量を節減できると共に燃焼効率を向上することができる。
（３）第２の発明によれば、上記諸効果に加え、酸水素ガス発生部で生成した酸水素ガスを有効的に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の燃料改善システムを示す概略構成図である。
【図２】前記燃料改善システムの一部を示す説明図である。
【図３】前記燃料改善システムの一部を拡大して示す説明図である。なお、ガス流量計は他の構成部分に比べて拡大率を変えて示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。
【００１８】
図１ないし図３は本発明の一実施形態の燃料改善システムを示す。本実施形態は、本発明の燃料改善システムを既設の液体燃料の燃焼装置（液体燃料を使用する燃焼装置）に適用した一例を示すものである。
【００１９】
本実施形態で一例として開示した既設の液体燃料の燃焼装置１００は、図１に示すように、一般に使用されている従来の液体燃料Ａを貯留する燃料タンク１０１と、このタンク１０１から液体燃料Ａを送り出す燃料路１０２の最下流部側に介装して設けられ、燃料Ａを噴射させる噴射ポンプ１０３と、前記噴射された燃料Ａを燃焼させるボイラ１０４とを備える。
【００２０】
前記燃料路１０２の前記タンク１０１側には、開閉弁１０５と、流量計１０６とが前記順で上流側から下流側に位置させて、燃料路１０２に介装して設けられている。
【００２１】
本実施形態の燃料改善システム２００は、前記既設の燃焼装置１００に取付けて使用し得るように構成されている。具体的には、前記燃料路１０２中における流量計１０６の下流側、即ち、流量計１０６と前記ポンプ１０３との間に取付けて使用し得るように構成されている。
【００２２】
本実施形態の燃料改善システム２００は、図１に示すように、酸水素発生部１（以下、「酸水素ガス発生装置」とも言う）と、酸水素ガスＢ（ブラウンガス）と液体燃料Ａを混合する混合器２と、混合燃料Ｃを貯留可能な混合タンク３と、循環路４と、ガス路５と、ガスリサイクル路６と、混合燃料Ｃをシステム外へ送り出す送給路７とを備える。
【００２３】
また、本実施形態の前記システム２００は、上述した各構成部の他に前記燃料装置１００の燃料路１０２から液体燃料Ａを分岐させる燃料分岐手段８を備える。前記分岐手段８は、燃料路１０２から液体燃料を分岐させて混合タンク３へ供給するものである。
【００２４】
本実施形態の分岐手段８は、タンク路８０と、タンク路８０中に介装して設け、燃料路１０２から分岐させた液体燃料Ａを混合タンク３へ供給する供給ポンプ８１と、ポンプ８１の上流側及び下流側に設けた圧力計８２、８３を備える。
【００２５】
分岐手段８は、流量計１０６の直下流側に設けた弁８４（開閉弁等）と、この弁８４の下流側に設けた分岐部材８５と、この分岐部材８５の下流側に設けた弁８６（開閉弁等）と、分岐部材８５における前記噴射ポンプ１０３側の下流側に設けた弁８７（開閉弁等）を備える。また、前記タンク路８０中の所望部位には弁８８，８９（開閉弁等）が設けてある。
【００２６】
前記タンク路８０は、一端を分岐部材８５の前記システム２００側への下流側に設けた弁８６に連結される。タンク路８０の他端側は混合タンク３の上部側からタンク３に挿入され、その下端はタンク３の内底面近傍に位置させるように配置されている。なお、分岐手段８のタンク路８０には所望に応じてポンプ８１の上流側で液体燃料から固形成分等を除去するストレーナーを設けてもよい。
【００２７】
前記混合タンク３は、燃料改善システム２００で生成される混合燃料Ｃを貯留可能なタンクであると共に、既設の燃料タンク１０１からタンク路８０を介して供給される液体燃料Ａを貯留し、或は混合器２でブラウンガスＢが混合された混合燃料Ｃや、この混合燃料Ｃと燃料タンク１０１から追加補給された液体燃料Ａが混ざったものを貯留することも勿論可能である。
【００２８】
上記したように、混合燃料Ｃと液体燃料Ａが混ざった燃料は、液体燃料Ａの追加分だけブラウンガスＢの配合率が下がった混合燃料Ｃと言える。
そのため、以下の説明では、混合燃料Ｃのみと、混合燃料Ｃと液体燃料Ａが混ざったものを含めて「混合燃料Ｃ」と称し、混合燃料Ｃ及び液体燃料Ａの少なくとも一方を指すものを「混合燃料Ｃ等」と言う。
【００２９】
前記混合タンク３は、タンク内に貯留される混合燃料Ｃ等の量を測定する貯留量センサ３０をタンク３の上部に備える。このセンサ３０によって、タンク３内の混合燃料Ｃ等が所定の一定量に保たれる。前記センサ３０としては、例えばセンサ３０から混合燃料Ｃ等の液面までの距離を測定するレベルセンサなどを採用できる。
【００３０】
上記により、タンク３内の混合燃料Ｃ等の液面が最高液面Ｈより高くなった際には、前記センサ３０から供給ポンプ８１へ液体燃料Ａの供給を停止させる信号が出力される。逆に、前記液面が最低液面Ｌより低くなった場合には、前記センサ３０から供給ポンプ８１へ液体燃料Ａの供給を開始させる信号が出力される。
【００３１】
上記において、「最高液面Ｈ」とは、混合タンク３内で混合燃料Ｃ等の量が設定した範囲内で最も多い時、即ち、最も高い時の液面を意味する。また、「最低液面Ｌ」とは、前記タンク３内で混合燃料Ｃ等の量が設定した範囲内で最も少ない時、即ち、最も低い時の液面を意味するものである。
【００３２】
前記循環路４は、混合タンク３内の混合燃料Ｃ等を混合器２に供給し、混合器２を経て再び混合タンク３内に戻して両者間を循環させる通路である。
【００３３】
本実施形態の循環路４は、第１の通路４０ａ（管路等）と第２の通路４０ｂ（管路等）を備える。第１の通路４０ａは、混合タンク３の底部と混合器２の液体入口２０ａを連結して配管されている。第２の通路４０ｂは、混合器２の液体出口２０ｂと混合タンク３の底部側の側部を連結して配管されている。
【００３４】
第１の通路４０ａ中には、弁４１（開閉弁等）、圧力計４２、循環ポンプ４３、弁４４（開閉弁等）、及び圧力計４５が、上流側から前記順で設けられている。また、第２の通路４０ｂには、圧力計４６及び弁４７（開閉弁等）が、上流側から前記順で設けられている。
【００３５】
上記により、混合タンク３内の混合燃料Ｃ等を第１の通路４０ａを介してポンプ４３の入力口４３ａ（入口）から吸い込み、圧力を上げた混合燃料Ｃ等を出力口４３ｂ（出口）から吐出し、所定の圧力で混合器２内へ供給するように構成されている。また、混合器２内へ供給された混合燃料Ｃ等は、後述するように混合器２で酸水素ガスＢと混合されて混合燃料Ｃが生成され、この混合燃料Ｃは混合器２の液体出口２０ｂから第２の通路４０ｂを介して混合タンク３内へ戻すように構成されている。
【００３６】
前記混合器２は、酸水素発生部１で発生した酸水素ガスＢをバブル化して液体燃料Ａ又は混合燃料Ｃ等に混合して混合燃料Ｃを生成するものである。
【００３７】
本実施形態の混合器２は、内面に螺旋状の凹部が形成された管体を有し、この管体の上流側の前記液体入口２０ａに、前記循環ポンプ４３の出力口４３ｂから吐き出された混合燃料Ｃ等が流れ込むように構成されている。混合器２の管体における側周面の気体入口２０ｃには、ガス路５の下流端が連結され、管体の内部に酸水素ガスＢ（ブラウンガス）が吸い込まれる（ベンチュリ効果）。
【００３８】
上記のように、混合器２内に入った混合燃料Ｃ等と酸水素ガスＢは、混合して旋回しながら攪拌されることによって、混合燃料Ｃ等の中で、酸水素ガスＢ（ブラウンガス）の気泡が微細化（バブル化）して、直径（バブル径）が１ｎｍ以上１０００ｎｍ（１μｍ）以下のナノバブル（ナノブラウンガス）を生成する（ナノバブル化する）。
【００３９】
上記の場合において、混合器２内における混合燃料Ｃ等とブラウンガスの旋回の回転数は、ナノバブルを生成できる範囲であれば特に限定されないが、例えば、毎秒４００回以上６００回以下の回転数でも良い。また、混合器２は、酸水素ガスＢ（ブラウンガス）を混合燃料Ｃ等の中でナノバブル化することが可能であれば、上記のような管体やファン等によって渦流を発生させる方法（気液剪断法）に限定するものではなく、フィルタを用いた細孔法、或は加圧溶解法、衝撃法、超音波法等によって、ナノバブル化してもよい。
【００４０】
ここで、本発明における「ナノバブル化」とは、液体燃料Ａや混合燃料Ｃの中で、気泡（バブル）となったブラウンガスＢ（酸水素ガス）の直径（バブル径）を１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とすることを言い、バブル径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の気泡（バブル）で構成されるブラウンガスＢをナノブラウンガスとする。
一方、混合器２では、ナノブラウンガスばかりではなく、バブル径が１０００ｎｍより大きい気泡も生成される。このように、ナノブラウンガスのバブルより大きい気泡で構成されるブラウンガスＢ（酸水素ガス）を非ナノブラウンガス（非ナノ酸水素ガス）とする。
【００４１】
これらブラウンガスＢの気泡は、混合燃料Ｃ等の中で表面が滞電しており、バブル径が一般的なミリオーダーの気泡よりも同体積当たりの表面積が大きくなり、ブラウンガスＢを高い溶解効果で混合燃料Ｃ等に溶け込ませることができる。この他にも、微細化した気泡の特徴としては、気泡内部の圧力が高いこと、長く又は半永久的に液中に残存すること等がある。
【００４２】
特に、バブル化したブラウンガスＢ（酸水素ガス）が混合燃料Ｃ等の中で長時間残存することについて述べれば、混合燃料Ｃ等の中においてブラウンガスＢの気泡は、その大きさによって上昇速度が大きく変わる。例えば、非ナノブラウンガス（非ナノ酸水素ガス）であるバブル径が３ｍｍのミリバブルは上昇速度が約０．３ｍ／秒であり、バブル径が１００μｍのマイクロバブルは上昇速度が約０．００５ｍ／秒である。つまり、混合器２によって混合燃料Ｃ等に混合させたブラウンガスＢ（酸水素ガス）の気泡のうち、バブル径が所定の大きさ以上のものは、上昇して混合燃料Ｃ等から抜けて混合タンク３内の上方部側に留まることになる。
【００４３】
次に液体燃料ＡとブラウンガスＢ（酸水素ガス）の混合割合等について述べる。液体燃料にナノブラウンガスを混合すると燃料効率を向上して燃料の消費量を削減できる。この削減率はナノブラウンガスの混合割合により２０％〜５０％程度である。
【００４４】
ナノブラウンガスの混合割合を多くすると、燃焼効率は上がるが、酸水素ガス発生装置１及び循環ポンプ４３の稼働時間も長くなるので、その分、消費電力も上がる。
【００４５】
そこで、上記の事実を考慮して研究実験を繰返して行った結果、例えば１０リットルの液体燃料に対するブラウンガスの混合割合を３０リットル以上５００リットル以下、好ましくは、５０リットル以上３００リットル以下、更に好ましくは６０リットル以上２００リットル以下に設定（調整）することが有効的であることが判明した。これにより、液体燃料に対するブラウンガスの混合割合が上述した範囲に達した時点で、酸水素ガス発生装置１及び循環ポンプを所定時間停止させることができる。
【００４６】
したがって、液体燃料Ａに対するブラウンガスＢの混合割合を的確（正確）ないし略正確に把握することは、本発明においては極めて重要な要素であると言える。
【００４７】
前記ガス路５は、酸水素ガス発生部１（酸水素ガス発生装置）で発生（生成）した酸水素ガスＢ（ブラウンガス）を前記混合器２へ送給するものである。
【００４８】
図１に示すように、ガス路５は酸水素ガス発生部１から混合器までを繋いでおり、ガス路５の最上流側（酸水素ガス発生部１側）にガスタンク５０が介装して設けてある。
【００４９】
さらに詳細に説明すると、ガス路５中には、ガスタンク５０、弁５１（開閉弁等）、フィルタレギュレータ５２、弁５３（開閉弁等）、流量制御弁５４、弁５５（開閉弁等）、ガス合流部材５６、及びガス流量計５７が、上流側から前記順で設けられている。
【００５０】
前記ガスタンク５０は酸水素ガス発生部１で発生（生成）される酸水素ガスＢを貯蔵するタンクである。前記流量制御弁５４はガス路５中の前記酸水素ガスＢの混合器２方向への流量を調整する弁で、例えばニードル弁等を採用できる。
【００５１】
また、前記ガス流量計５７は、図３に示すように、ガス路５中の酸水素ガスＢの混合器２方向への流量を検知し、その流量値５７ａ（数値）を表示部５７ｂに表示する機能を有している。このガス流量計５７は、本発明において特に重要な構成要素である。ガス流量計５７は、市販のガス流量計を任意に選択して採用できる。
【００５２】
前記ガス路５の最下流側端が混合器２の気体入口２０ｃと連結されている。
【００５３】
上記により、ガス流量計５７の数値５７ａ（流量値）を見ることにより混合器２側へ流れるガス路５中の酸水素ガスＢ（ブラウンガス）の例えば分単位ごとの流量値５７ａを的確に知得できる。したがって、ガス流量計５７を見ながら流量制御弁５４を操作することにより、混合器２へ流れるガス路５中の酸水素ガスＢの変動（変化）を的確かつ容易に把握できるので、液体燃料Ａに対する酸水素ガスＢの混合割合を簡単に把握して円滑良好に調整することができる。
【００５４】
前記酸水素ガス発生部１（酸水素ガス発生装置）は、水Ｗを電気分解して酸水素ガスＢ（ブラウンガス）を発生（生成）するもので、この装置１で発生させたブラウンガスＢが、ガス路５を介して混合燃料Ｃ等に混合される。
【００５５】
本実施形態の酸水素ガス発生装置１は、図１に示すように、水Ｗを電気分解して酸水素ガスＢを発生（生成）する電解槽１０と、電解槽１０内に設けた極板１１，１２と、電解槽１０内へ供給する水Ｗを貯留する水タンク１３等を備える。なお、図１において１４は電源部を示す。
【００５６】
前記電解槽１０内で水Ｗは電気分解され、酸水素ガスＢを発生（生成）する。この発生した酸水素ガスＢは、排出部１５から槽１０外へ排出されてガスタンク５０内に貯蔵される。なお、前記電気分解する際に水素（Ｈ２）及び酸素（Ｏ２）以外にオゾン（Ｏ３）等も発生する場合もあるが、本発明の酸水素ガスＢは、上述したように、オゾン（Ｏ３）等を含有するものも含まれる。
【００５７】
なお、本実施形態では、簡略した酸水素ガス発生装置１が開示されているが、この酸水素ガス発生装置１としては、例えば特許文献１や実公昭６０−１８１３７１号公報に記載されている酸水素ガス発生装置、その他の所望の構成のものを任意に選択して採用することができる。
【００５８】
前記ガスリサイクル路６は、混合タンク３内で混合燃料Ｃから抜け出てタンク３内の上部に溜まった酸水素ガスＢを混合器２へ戻して混合器２内で再びバブル化して利用するために設けたものである。
【００５９】
ガスリサイクル路６は、混合タンク３とガス路５のガス合流部材５６とを連結して設けてある。具体的には、ガスリサイクル路６の下流側に弁６０（逆止弁等）が介装して設けてある。そして、ガスリサイクル路６の最上流側端は、混合タンク３の最高液面Ｈよりも上方で、混合タンク３内と連通させてある。また、ガスリサイクル路６の最下流側端は前記ガス合流部材５６に連結されている。
【００６０】
上記により、混合タンク３内において、混合燃料Ｃから抜け出て上部に溜まった酸水素ガスＢは、ガス路５中のブラウンガスＢと合流して混合器２へ入り、混合器２内で再びバブル化して混合タンク３から混合燃料Ｃに細混入される。したがって、酸水素ガス発生部で生成した酸水素ガスのロスを解消して有効的に活用することができる。
【００６１】
前記送給路７は、混合タンク３内の混合燃料Ｃを混合タンク３から所定部（本実施形態ではボイラ１０４）へ送給するものである。
【００６２】
送給路７は、燃料路１０２の下流側に設けた合流具７０と混合タンク３とを連結して設けてある。具体的には、送給路７中には、その上流側及び下流側に弁７１、７２（開閉弁等）が介装して設けてある。そして、送給路７の最上流側端は、混合タンクの最低液面Ｌよりも下方で、混合タンク３内と連通させてある。また、送給路７の最下流側端は前記合流具７０に連結されている。
【００６３】
上記構成により、混合タンク３内の混合燃料Ｃを噴射ポンプ１０３により送給路７を介して混合タンク３から吸引し、ボイラ１０４へ噴射してボイラの燃料として使用できる。
【００６４】
なお、本実施形態では、本発明の燃料改善システムを既設の燃焼装置（ボイラ）に取付けて使用する例を開示したが、本発明の前記システムは図示以外の各種の燃焼装置に適用可能であること勿論である。また、本発明の燃料改善システムは、既設の燃焼装置に取付けて使用することなく、本発明により生成した混合燃料を混合タンクから任意の容器等に移し、この混合燃料を所望の機器等の燃料として使用できるものである。
【００６５】
なお、上記した実施形態は一例として開示したもので、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲において任意に変更可能なものである。
【符号の説明】
【００６６】
１      酸水素ガス発生器
２      混合器
３      混合タンク
４      循環路
５      ガス路
５０    ガスタンク
５４    流量制御弁
５７    ガス流量計
【図１】
2015187508.tif 000003
【図２】
2015187508.tif 000004
【図３】
2015187508.tif 000005