(57)【要約】【課題】連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部の案内路に付着して堆積することを防ぐことが可能な連続鉢苗移植機および該連続鉢苗移植機を用いた作物の生産方法を提供する。【解決手段】鉢苗案内部４の底板６に穴２６を設け、底板６上を移動する連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土を穴２６から排出するように構成した。また、穴２６は、溝切部２０によって囲われる。これにより、連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部４の案内路に付着して堆積することを防ぐことができる。また、圃場の土が穴２６から鉢苗案内部４の底板６上へ逆流する事態を防ぐことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
進行方向後側の下面を接地面とした機台上に、連続鉢苗の搬送経路に沿って順次、前記連続鉢苗を載置する鉢苗載置部と、該鉢苗載置部から引き出された前記連続鉢苗を１列に整列させて案内する鉢苗案内部と、該鉢苗案内部から植付け面へ前記連続鉢苗を繰り出す鉢苗繰出部と、が設けられ、さらに、前記機台の接地面に、圃場に植付け溝を形成する溝切部が設けられる移植機であって、前記鉢苗案内部の底板に穴が設けられ、枠部材が穴を囲うように配置され、前記枠部材が、底を持たないことを特徴とする連続鉢苗移植機。
【請求項２】
前記枠部材が、底が除去された溝切部であることを特徴とする請求項１に記載の連続鉢苗移植機。
【請求項３】
前記鉢苗繰出部に、前記連続鉢苗の幅に合わせて間隔を適宜設定可能な一対の誘導板が設けられ、前記誘導板の垂直片の下端と前記溝切部の下端との間に距離が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の連続鉢苗移植機。
【請求項４】
前記溝切部は、進行方向後端の間隔が、前記誘導板の垂直片の間隔に合わせて調整可能に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連続鉢苗移植機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の連続鉢苗移植機にて苗を移植することを特徴とする作物の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉢苗載置部から引き出された連続鉢苗を圃場に植付ける連続鉢苗移植機および該連続鉢苗移植機を用いた作物の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、進行方向後側の下面を接地面とした機台上に、順次、連続鉢苗を載置する鉢苗載置部と、該鉢苗載置部から引き出された連続鉢苗を１列に整列させて案内する鉢苗案内部と、該鉢苗案内部から植付け面に向けて連続鉢苗を繰り出す鉢苗繰出部と、を設けた連続鉢苗移植機が知られている（例えば、特許文献１参照）。一般に、このような連続鉢苗移植機は、圃場に植付け溝を形成する溝切部と、機台の進行方向前端部に設けられるハンドルとを備え、作業者がハンドルを牽くことで、溝切部によって圃場の植付け面に１条の植付け溝が形成され、さらに、植付け溝に、鉢苗載置部から引き出された連続鉢苗が鉢苗案内部によって１列に整列されて鉢苗繰出部から繰り出される。
【０００３】
ところで、連続鉢苗移植機には、連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部の案内路に付着して堆積すると、堆積した土に連続鉢苗が乗り上げて、植付け深さが浅くなるという問題がある。そこで、特許文献２記載の連続鉢苗移植機では、連続鉢苗が鉢苗案内部の底板上を通過するときに、連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土を鉢苗案内部の底板に設けられた穴から落下させている。しかしながら、特許文献２記載の連続鉢苗移植機は、鉢苗案内部の下に機台の底板が設けられるため、穴から落下した土が機台に溜まり、土の排出作業が必要になる欠点がある。鉢苗案内部の下に機台の底面を設けない場合、穴が接地面の近くに配置されていると、圃場の土が穴から鉢苗案内部の底板上へ逆流し、鉢苗案内部の案内路に付着して堆積するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８９０２８号公報
【特許文献２】特開２００９−１８３２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部の案内路に付着して堆積することを防ぐことが可能な連続鉢苗移植機および作物の生産方法を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の連続鉢苗移植機は、進行方向後側の下面を接地面とした機台上に、連続鉢苗の搬送経路に沿って順次、前記連続鉢苗を載置する鉢苗載置部と、該鉢苗載置部から引き出された前記連続鉢苗を１列に整列させて案内する鉢苗案内部と、該鉢苗案内部から植付け面へ前記連続鉢苗を繰り出す鉢苗繰出部と、が設けられ、さらに、前記機台の接地面に、圃場に植付け溝を形成する溝切部が設けられる移植機であって、前記鉢苗案内部の底板に穴が設けられ、枠部材が穴を囲うように配置され、前記枠部材が、底を持たないことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の作物の生産方法は、本発明の連続鉢苗移植機を用いて苗を移植することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、連続鉢苗からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部の案内路に付着して堆積することを防ぐことが可能な連続鉢苗移植機および該連続鉢苗移植機を用いた作物の生産方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の連続鉢苗移植機の平面図である。
【図２】本実施形態の連続鉢苗移植機の左側面図である。
【図３】図１の連続鉢苗移植機における鉢苗繰出部を拡大して示す図である。
【図４】図１の連続鉢苗移植機における鉢苗案内部と鉢苗繰出部とを拡大して示す図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本実施形態の説明図であり、移植作業時の連続鉢苗移植機の平面図である。
【図８】本実施形態の説明図であり、移植作業時の連続鉢苗移植機の図４におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図９】変形例１の説明図である。
【図１０】変形例２の説明図である。
【図１１】変形例３の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。
以下の説明おいて、便宜上、図１および図２における右方向（右側）を前方向（前側）と定義するとともに左方向（左側）を後方向（後側）と定義する。さらに、図１における下方向（下側）を左方向（左側）と定義するとともに上方向（上側）を右方向（右側）と定義する。なお、必要に応じて、図１および図２における右方向を連続鉢苗移植機１の進行方向という。
【００１１】
図１および図２に示されるように、連続鉢苗移植機１は、後側の下面を接地面とする機台２を有する。機台２上には、前側から順に、鉢苗載置部３、鉢苗案内部４および鉢苗繰出部５が設けられる。鉢苗案内部４は、上面に連続鉢苗４１（図７参照）の滑動面が形成される底板６と、底板６上に設けられて左右対称に形成される一対の案内板７および７と、を有する。以下、明細書の記載を簡潔にするため、同一の符号が付与された相対関係にある構成要素の重複する符号を省略し、例えば、「一対の案内板７および７」を「一対の案内板７」と記載する。一対の案内板７は、両案内板７間を通過する連続鉢苗４１を起立させる姿勢矯正部８と、起立させた連続鉢苗４１を整列させて鉢苗繰出部５へ向けて案内する案内部９と、を有する。
【００１２】
図３に示されるように、鉢苗繰出部５は、底板１０を切欠いて形成した前後方向へ延びる切欠き部１１を有する。底板１０には、左右対称に形成される一対の誘導板１２が設けられる。一対の誘導板１２は、底板１０に固定される取付片１３と、切欠き部１１に沿うようにして延びる垂直片１４と、垂直片１４の上部と屈曲辺１５を介して連続するとともに垂直片１４に対して外側へ傾倒される傾倒片１６と、垂直片１４の上部と屈曲辺１７を介して連続するとともに垂直片１４に対して外側へ傾倒される傾倒片１８と、を有する。なお、垂直片１４の上部とは、垂直片１４における底板１０に対して上側の部分である。また、垂直片１４の下部とは、垂直片１４における底板１０に対して下側の部分である。
【００１３】
図３に示されるように、取付片１３は、前後方向へ間隔をあけて配置されて左右方向へ長く形成される一対の長穴１９を有し、一対の長穴１９に挿通される一対のボルト（図示省略）によって底板１０に固定される。すなわち、取付片１３は、長穴１９とボルトとが相対移動できる範囲内で底板１０に対して左右方向へ移動させることが可能である。これにより、一対の誘導板１２の対向する垂直片１４間の間隔を、連続鉢苗４１の幅に合わせて調節することができる。
【００１４】
図２および図４に示されるように、連続鉢苗移植機１は、機台２の下部に設けられて圃場４２の土を左右方向両側へ掻き分けて圃場４２に植付け溝４３（図８参照）を形成する溝切部２０（枠部材）を有する。溝切部２０は、先端が鋭角に閉じられる、換言すると、水平面による断面がＶ形（楔形）に形成される前端部２１と、前端部２１の左右両端部から切欠き部１１に沿うようにして後方へ延びる一対の側片２２と、各側片２２に連続して形成される一対の取付片２３（図３参照）と、を有する。取付片２３は、前後方向へ間隔をあけて配置される取付穴２４および２５を有し、各取付穴２４および２５に挿通されるボルト（図示省略）によって鉢苗繰出部５の底板１０に固定される。
【００１５】
取付片２３の取付穴２５は、左右方向へ長く形成された長穴である。したがって、取付片２３は、取付穴２５とボルトとが相対移動できる範囲内で、後端部を底板１０に対して左右方向へ移動させることが可能である。これにより、溝切部２０の一対の側片２２間の間隔を、一対の誘導板１２の対向する垂直片１４間の間隔に合わせて調節することにより、図３に示されるように、誘導板１２の垂直片１４の後端部と溝切部２０の側片２２の後端部との間の隙間を閉塞させることが可能であり、誘導板１２の垂直片１４の後端部と溝切部２０の側片２２の後端部との間の隙間に圃場４２の土が入り込むことを防止することができる。なお、図５に示されるように、溝切部２０の側片２２の後端位置は、誘導板１２の垂直片１４の後端位置に略一致する。また、誘導板１２の垂直片１４の下端位置は、溝切部２０の下端位置に対して上方の位置（高い位置）に設定される。換言すると、誘導板１２の垂直片１４の下端と溝切部２０の下端との間に距離が設けられる。
【００１６】
図４に示されるように、連続鉢苗移植機１は、鉢苗案内部４の底板６に設けられる複数個（本実施形態では３個）の穴２６を有する。穴２６は、連続鉢苗４１の搬送経路、すなわち、一対の案内板７によって案内される連続鉢苗４１（図７参照）が通過する道筋（案内路）に沿うようにして一列に且つ一定の間隔をあけて配置され、各々が、溝切部２０の一対の側片２２間の間隔よりも小さい一定の直径を有する円形に形成される。３個の穴２６のうち前側の穴２６は、一対の案内板７の対向する姿勢矯正部８間に配置される。そして、溝切部２０の前端部２１は、前側の穴２６に臨むように配置、換言すると、前側の穴２６を囲うように配置される。
【００１７】
一方、３個の穴２６のうち後側の穴２６は、一対の案内板７の案内部９間に配置される。また、前側の穴２６と後側の穴２６との中間に位置する穴２６は、案内板７の姿勢矯正部８と案内部９との境界部、すなわち、案内部９の入口に配置される。そして、従来の連続鉢苗移植機（図示省略）における溝切部は、箱形に形成されていた、すなわち、底板を持っていたが、本実施形態の連続鉢苗移植機１における溝切部２０（枠部材）は、底板を持たない、すなわち、底板が除去されている。これにより、図６に示されるように、連続鉢苗４１からこぼれ落ちた余分な土は、各穴２６から排出されて圃場４２へ落下する。
【００１８】
図１および図２に示されるように、機台２の後端部には、植付け溝４３へ繰り出された連続鉢苗４１に周辺の土を掻き寄せる一対の培土板３１と、培土板３１によって掻き寄せられた土を鎮圧する一対の鎮圧ローラ３２と、が設けられる。また、機台２の前端部には、ハンドル３４を備えたスタンド３５が設けられ、スタンド３５の下端部には、圃場４２を滑走可能な車輪３６が左右方向に一対で設けられる。なお、図１および図２における符号３７は、鉢苗案内部４の裏側のフレームに固定される補助ハンドルである。さらに、図２における符号３３は、機台２の後部の圃場４２に対する浮き上がりを防止するチゼルである。
【００１９】
次に、前述した連続鉢苗移植機１を用いた作物の生産方法を説明する。
まず、鉢苗載置部３に育苗箱４４（図７参照）をセットする。なお、育苗箱４４には、各個別鉢体４５に土と苗４６（根の部分）とを収容した連続鉢苗４１がセットされている。また、連続鉢苗４１と育苗箱４４との間（連続鉢苗４１の下に下敷き紙が敷いてある場合には下敷き紙と育苗箱４４との間）に、板状のスロープ３８（図７および図８参照）を差し込んでおく。このスロープ３８のＬ形に形成された後端部（図８参照）によって、育苗箱４４と鉢苗案内部４との段差を解消することができる。また、連続鉢苗４１は、接着に使用されている水溶性の糊が溶ける程度に湿らされている。次に、連続鉢苗移植機１を圃場４２の植付け開始位置に位置決めし、育苗箱４４から引き出した一条の連続鉢苗４１を、図７および図８に示されるように、鉢苗案内部４の一対の一対の案内板７間、ならびに鉢苗繰出部５の一対の誘導板１２間を通過させ、その連続鉢苗４１の先端部を、予め圃場４２に形成された植付け溝４３内に植付けて固定する。
【００２０】
次に、ハンドル３４を引くことにより、連続鉢苗移植機１を図７および図８における右方向へ移動させる。連続鉢苗移植機１の移動に伴い、圃場４２には、溝切部２０によって植付け溝４３が形成される。同時に、連続鉢苗４１が鉢苗載置部３上の育苗箱４４から順次引き出され、搬送経路、すなわち、鉢苗案内部４の一対の案内板７の姿勢矯正部８間、案内部９間、および鉢苗繰出部５の一対の誘導板１２の垂直片１４間、を通過して、整列された状態で、切欠き部１１から植付け溝４３へ繰り出される。ここで、連続鉢苗４１からこぼれ落ちた余分な土は、連続鉢苗４１が案内路、すなわち、一対の案内板７間を通過する過程で、底板６の各穴２６から排出される。各穴２６から排出された土は、溝切部２０（枠部材）の内側を通過して圃場４２の植付け溝４３内へ落下する。
【００２１】
そして、切欠き部１１から繰り出された連続鉢苗４１は、機台２の後端部まで延びる一対の誘導板１２の垂直片１４の支持によって植付け姿勢が保持された状態で、一対の培土板３１によって掻き寄せられた周囲の土が一対の鎮圧ローラ３２によって鎮圧されることにより、圃場４２に固定される。
【００２２】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、底板６上を移動する連続鉢苗４１からこぼれ落ちた余分な土は、鉢苗案内部４の底板６に設けられた穴２６から排出されるので、連続鉢苗４１からこぼれ落ちた余分な土が鉢苗案内部４の案内路、すなわち、一対の案内板７間に付着して堆積することを防ぐことができる。これにより、堆積した土に連続鉢苗４１が乗り上げることに起因する植付け深さのばらつきを抑制することが可能であり、連続鉢苗１の植付け深さ（植付け品質）を安定させることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、溝切部２０（枠部材）で穴２６を囲うように構成した、換言すると、穴２６を囲う位置まで溝切部２０を前方へ延ばすように構成したので、圃場４２の土が穴２６から鉢苗案内部４の底板６上へ逆流することを防ぐことができる。さらに、溝切部２０は底板を持たない、換言すると、従来の連続鉢苗移植機の箱形に形成された溝切部は底板（図示および符号省略）を有していたが、本実施形態の連続鉢苗移植機１では溝切部２０の底板を除去したので、穴２６から排出された土は圃場４２に落下する。箱形に形成された溝切部を備える従来の連続鉢苗移植機では、穴２６から排出された土が溝切部の底板上に集積されるため、集積された土を定期的に取り除く必要があったが、本実施形態では、このような土を取り除く作業が不要であり、作業効率を向上させることができるとともに作業者への負担を軽減することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、溝切部２０の一対の側片２２間の間隔が調節可能に構成されているので、側片２２間の間隔を、鉢苗繰出部５の一対の誘導板１２の垂直片１４間の間隔に合わせて調節し、誘導板１２の垂直片１４の後端部と溝切部２０の側片２２の後端部との間の隙間を閉塞させることができる。これにより、誘導板１２の垂直片１４の後端部と溝切部２０の側片２２の後端部との間の隙間に圃場４２の土が入り込むことを防ぐことが可能であり、垂直片１４間の間隔が設定された間隔よりも狭ることに起因して、連続鉢苗４１を鉢苗繰出部５から円滑に繰出すことが困難になる不具合を防ぐことができる。さらに、誘導板１２の垂直片１４の下端位置を、溝切部２０の下端位置に対して上方の位置（高い位置）に設定した、換言すると、誘導板１２の垂直片１４の下端と溝切部２０の下端との間に距離を設けたので、垂直片１４の下端位置が溝切部２０の下端位置まで延ばされている場合、換言すると、誘導板１２の垂直片１４の下端と溝切部２０の下端とが一致している場合と比較して、より効果的に、誘導板１２の垂直片１４と溝切部２０の側片２２との間の隙間に圃場４２の土が入り込むことを防ぐことができる。
【００２５】
なお、実施形態は、前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、次の変形例１〜３のように構成することができる。以下の説明において、前述した実施形態と同一あるいは相当の構成要素については、同一の名称及び符号を付与する。
【００２６】
（変形例１）
前述した連続鉢苗移植機１（図１参照）は、姿勢矯正部８と案内部９とが形成される一対の案内板７を有する鉢苗案内部４を備えているが、例えば、図９に示される変形例１では、鉢苗案内部４は、直線状に延びる案内板７Ａが底板６上にＶ形に配置されて構成される。変形例１では、３個の穴２６は、一対の案内板７Ａの後端部間に、鉢苗載置部３から引き出される連続鉢苗１の案内路（搬送経路）に沿って一定間隔で配置される。また、変形例１では、前述した連続鉢苗移植機１（図１参照）と同様に、各穴２６は、溝切部２０（枠部材）で囲われる。換言すると、溝切部２０は、穴２６を囲う位置まで前方へ延ばされる。
【００２７】
（変形例２）
前述した連続鉢苗移植機１（図１参照）では、穴２６を溝切部２０によって囲うことにより、圃場４２の土が穴２６を通して鉢苗案内部４の底板６上へ逆流することを防止しているが、目的が達成される、すなわち、穴２６を通した土の逆流が防がれるのであれば、例えば、図１０に示されるように、溝切部２０とは別個に形成された枠部材５１によって穴２６を囲うように構成することができる。変形例２では、枠部材５１は、溝切部２０と同様に、先端が鋭角に閉じられる、換言すると、水平面による断面がＶ形（楔形）形成される前端部５２と、前端部５２の左右両端部から案内路に沿って後方へ延びる一対の側片５３と、各側片５３に連続して形成されて鉢苗案内部４の底板６に固定される一対の取付片（図示省略）と、を有する。
【００２８】
変形例２における枠部材５１は底板を持たない。これにより、穴２６から排出される土は、鉢苗案内部４の下方の圃場４２に落下するので、穴２６から排出される土が植付け溝４３内に落下する前述した連続鉢苗移植機１（図８参照）と比較して、植付け深さをより安定させることが可能である。なお、変形例２では、枠部材５１の下端位置は、誘導板１２の下端位置と略同じ位置（高さ）である。また、枠部材５１の前端部５２の先端角（鋭角）は、溝切部２０の前端部２１の先端角よりも小さい。さらに、枠部材５１の一対の側片５３間の間隔は、溝切部２０の一対の側片２２間の間隔以下に設定される。また、変形例２では、従来と同様の箱形に形成された底を持つ溝切部を使用することができる。
【００２９】
（変形例３）
図１０に示される変形例２では、鉢苗案内部４の底板６が平坦に形成されていたが、変形例３では、鉢苗案内部４の底板６は、水平に配置される底板後部６Ｒと、底板後部６Ｒに連続するとともに底板後部６Ｒに対して傾斜される底板前部６Ｆとによって構成される。これに伴い、案内板７は、底板後部６Ｒに配置される案内板後部７Ｒと、底板前部６Ｆに配置されて案内板後部７Ｒに対して切り離された案内板前部７Ｆと、に分割して構成される。そして、底板後部６Ｒには、複数個（３個）の穴２６が、一対の案内板後部７Ｒ間に案内路に沿って一定間隔で配置され、底板前部６Ｆには、複数個（３個）の穴２６が、一対の案内板前部７Ｆ間に案内路に沿って一定間隔で配置される。変形例３では、連続鉢苗４１がより多くの穴２６上を通過するため、連続鉢苗４１からこぼれ落ちた余分な土をより効率的に鉢苗案内部４の底板６上から排出することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  連続鉢苗移植機、２  機台、３  鉢苗載置部、４  鉢苗案内部、５  鉢苗繰出部、６  底板、２０  溝切部（枠部材）、２６  穴、４１  連続鉢苗、４２  圃場、４３  植付け溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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