(57)【要約】【課題】比表面積の大きな多孔質炭素材料を得ることができる多孔質炭素材料の製造方法を提供する。【解決手段】多孔質炭素材料の製造方法は、植物からリグニンを溶出する工程と、リグニンを溶出した植物にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を加えて炭化する工程を有する。過酸化水素水と酢酸の混液を用い植物からリグニンを溶出し、リン酸グアニジンを加えて炭化し、その後に、二酸化炭素ガスにより賦活する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物からリグニンを溶出する工程と、リグニンを溶出した植物にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を加えて炭化する工程を有することを特徴とする多孔質炭素材料の製造方法。
【請求項２】
過酸化水素水と酢酸の混液を用いて植物からリグニンを溶出することを特徴とする請求項１記載の多孔質炭素材料の製造方法。
【請求項３】
リンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物がリン酸グアニジンであることを特徴とする請求項１記載の多孔質炭素材料の製造方法。
【請求項４】
炭化する工程の後に、二酸化炭素ガスにより賦活する工程をさらに有することを特徴とする請求項１記載の多孔質炭素材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質炭素材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質炭素材料の代表例として活性炭が挙げられる。活性炭として一般的なヤシ殻活性炭は、比表面積が1200 m2 /g程度である。
【０００３】
1800 m2 /g程度以上の大きな比表面積を有する高性能な活性炭を作製する場合、一般に、水酸化カリウムや炭酸カリウムを使用した薬品賦活が行われる。これらの薬品の添加量は原料と同程度かそれ以上の質量の比率で混合した状態で加熱処理される。
しかし、これらの薬品を用いた賦活は、賦活のための加熱処理において金属カリウムが生成してしまう可能性があり、取り扱いには十分な配慮が必要となる。
【０００４】
多孔質炭素材料に関し、本発明者は、先に、糖類を主成分とする炭素前駆体にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を配合し、炭化することで電気二重層キャパシタ分極性電極用炭素材料を得る技術を開示している（特許文献１参照）。この技術によれば、静電容量が大きい電気二重層キャパシタを得ることができる。
【０００５】
ところで、活性炭の製造技術として、リグニンを原料とする比表面積が大きな活性炭が開示されている（特許文献２参照）。また、バイオマスを蒸煮してリグニンを可溶化し、熱可塑性を発現して成形したものを炭素前駆体として用いて活性炭を得る技術が開示されている（特許文献３参照）。また、特許文献３と同様の狙いで、リグニンが細胞壁中に内包されている木質系原料を加圧して細胞壁から放出させたリグニンをバインダの代わりとして利用して成形したものを炭素前駆体として用いて活性炭を得る技術が開示されている（特許文献４参照）。
一方、リグニンを原料として利用し、あるいはリグニンの特性を利用するこれらの技術とは逆に、リグニンを除去した草木をゲル状の糖質材料に調整し、これに金属化合物を添加して賦活して活性炭を得る技術が開示されている（特許文献５参照）。この場合、例えば硫酸に草木質を投入し、リグニン質を固体として析出させるとともにセルロース等の糖質を水溶液中に溶解し、糖質を酸により炭化処理した後に酸を除去し、ゲルに調製する。この技術によれば、活性炭を賦活処理する際にリグニンが細孔を閉塞する不具合を防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４３６６７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６２３６９号公報
【特許文献３】特開２００７−１５３６８４号公報
【特許文献４】特開２００８−５０２３０号公報
【特許文献５】特開２００５−１２６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、特許文献１の技術を改良して、より比表面積の大きな多孔質炭素材料を得ることができる多孔質炭素材料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る多孔質炭素材料の製造方法は、植物からリグニンを溶出する工程と、リグニンを溶出した植物にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を加えて炭化する工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る多孔質炭素材料の製造方法は、好ましくは、過酸化水素水と酢酸の混液を用いて植物からリグニンを溶出することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る多孔質炭素材料の製造方法は、好ましくは、リンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物がリン酸グアニジンであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る多孔質炭素材料の製造方法は、好ましくは、炭化する工程の後に、二酸化炭素ガスにより賦活する工程をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る多孔質炭素材料の製造方法は、植物からリグニンを溶出する工程と、リグニンを溶出した植物にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を加えて炭化する工程を有するため、比表面積の大きな多孔質炭素材料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、以下に説明する。
【００１４】
本実施の形態例に係る多孔質炭素材料の製造方法は、植物からリグニンを溶出する工程と、リグニンを溶出した植物にリンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物を加えて炭化する工程を有する。
【００１５】
植物は、天然資源として大量に賦存する。植物は、セルロース、ヘミセルロースおよびリグニンを大量に含む。
本実施の形態例において、植物として、竹粉末を好適に用いることができるが、これに限定するものではない。
【００１６】
植物からリグニンを溶出する方法は、例えばパルプ業界等において種々の技術が広く知られており、これらの技術のなかから適宜選択して用いることができる。過酸化水素水と酢酸の混液を用いて植物からリグニンを溶出することは、好適な実施態様である。
過酸化水素水と酢酸の混液を用いて植物からリグニンを溶出する場合、植物１００質量部に対して、過酸化水素水および酢酸をそれぞれ純物質基準で３００〜８００質量部用いることが好ましい。過酸化水素水および酢酸は、ほぼ等量用いることがより好ましい。温度６０〜１１０℃で４〜２４時間攪拌しながら処理することが好ましい。植物からリグニンを溶出した後は、例えば、濾過等によりリグニンを含む混液を植物から分離除去し、植物を洗浄した後、乾燥する。
【００１７】
リンおよび窒素のうちのいずれか一方または双方を含有する化合物は、リンおよび窒素双方を含有するものとして、リン酸グアニジン、リン酸メラミン、リン酸グアニル尿素等を挙げることができる。このうち、リン酸グアニジンを用いることは好適な実施の形態である。また、リンおよび窒素のうちのいずれか一方を含有するものとしては、周知の適宜の化合物、例えばリン酸や炭酸グアニジン等を用いることができる。
リン酸グアニジンを用いる場合、植物からリグニンを溶出した後の乾燥植物１００質量部に対して、リン酸グアニジンを純物質基準で１〜２０質量部加えることが好ましい。
リグニンを溶出した後の乾燥植物にリン酸グアニジンを含浸法等によって加えて加熱して炭化する条件は、６００〜１０００℃の加熱温度で０．５〜２時間の加熱時間とすることが好ましい。このとき、窒素等の不活性ガス雰囲気下で処理することが好ましい。
リグニンを溶出した後の乾燥植物を炭化した後、好ましくは、６００〜１０００℃の加熱温度で、二酸化炭素ガスで１〜５時間処理し、その後不活性ガス雰囲気下で室温まで冷却して賦活することが好ましい。加熱温度は、７００〜９００℃であると、より好ましい。処理時間は、２〜４時間であると、より好ましい。
【００１８】
以上説明した本実施の形態例に係る多孔質炭素材料の製造方法により得られる多孔質炭素材料は、特許文献１の発明の製造方法により得られる炭素材料よりも大きく、かつ市販の電気二重層キャパシタと同程度の比表面積を有する。
【００１９】
本実施の形態例に係る多孔質炭素材料の製造方法により得られる多孔質炭素材料は、活性炭や電気二重層キャパシタ電極等の用途に好適に使用できる。
活性炭としては、揮発性ガスに対する吸着剤、メタンガスの運搬や貯蔵材料、色素含有廃液の脱色剤、バイオエタノールの回収材、脱臭剤として使用できる。また、電気二重層キャパシタ電極としては、回路部品、レーザープリンタ、コピー機等の大容量蓄電や急速加熱用途やハイブリッド自動車に使用できる。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（多孔質炭素材料の調製：実施例）
原料として500μm以下の竹粉末（バンブーケミカル社製自動竹粉作製装置で製造）を用いた。
得られた竹粉末２０ｇを容器に入れて、30w/v％過酸化水素水100ｍｌおよび酢酸100ｍｌをそれぞれ含浸し、８５℃の温度で８時間攪拌した。ついで、吸引濾過、蒸留水による洗浄および恒量となるまでの乾燥処理を行い、リグニンを溶出した竹粉末（以下、これを脱リグニン竹粉末という。）を得た。なお、脱リグニン処理前後の竹粉末のリグニン量を硫酸法で測定したところ、処理前の竹粉末が２１．４ｗｔ％、処理後の竹粉末が０ｗｔ％であった。
得られた脱リグニン竹粉末に、リン酸グアニジン（東京化成工業株式会社製、製品名リン酸グアニジン  主成分：リン酸グアニジン95.0容量％  リン含有量14.33質量％  窒素有量6.48質量％）を、質量比で脱リグニン竹粉末：リン酸グアニジン＝２０：１の割合で混合し、１日放置して乾燥した。
管状炉（アズワン社製、ARF-50K）に乾燥後のリン酸グアニジン添着脱リグニン竹粉末を配置し、窒素ガスを９リットル／ｈｒの流速で流通して加熱炉内を窒素ガス雰囲気として８００℃の温度で１時間加熱、焼成して、リン酸グアニジン添着脱リグニン竹粉末を炭化した。さらに、８００℃の温度を保持しながら加熱炉に二酸化炭素ガスを９リットル／ｈｒの流速で流通し、炭化物を賦活した。賦活時間は、０時間（実施例１）、１時間（実施例２）、２時間（実施例３）、３時間（実施例４）および４時間（実施例５）の５水準とした。その後、窒素ガス雰囲気に戻し、室温まで冷却して多孔質炭素材料を得た。
【００２２】
（多孔質炭素材料の調製：比較例１）
脱リグニン処理および賦活処理を行わなかったほかは実施例１と同様の加熱条件で竹粉末を炭化して多孔質炭素材料（比較例１）を得た。
【００２３】
（多孔質炭素材料の調製：比較例２）
蒸留水を入れた容器に、球状セルロース(大東化成工業株式会社製  CELLULOBEADS  D-100直径（粒度分布における中位径 100μm以下)にリン酸グアニジン（東京化成工業株式会社製  製品名リン酸グアニジン  主成分：リン酸グアニジン95.0容量％  リン含有量14.33質量％  窒素有量6.48質量％）を球状セルロースに対して質量比で球状セルロース：リン酸グアニジン =２０:１の割合で加え、１日放置して乾燥した。
管状炉に乾燥後のリン酸グアニジン添着球状セルロースを配置し、窒素ガスを９リットル／ｈｒの流速で流通して加熱炉内を窒素ガス雰囲気として８５０℃の温度で１時間加熱、焼成して、リン酸グアニジン添着球状セルロースを炭化した後、室温まで冷却して多孔質炭素材料（比較例２）を得た。
【００２４】
（多孔質炭素材料の物性等評価）
実施例および各比較例について、比表面積等の物性を測定、評価した結果をまとめて表１に示す。
【００２５】
【表１】
2015013767.tif 000002