(57)【要約】【課題】磁極片部が噛み合った帯状固定子鉄心片同士を、作業性よく分離可能な帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置を提供する。【解決手段】磁極片部１２、１３が噛み合った状態で板取りされた磁性条材１４から、第１、第２の帯状固定子鉄心片１０、１１をプレス加工により分離して製造する方法であり、第１、第２の帯状固定子鉄心片１０、１１の各磁極片部１２、１３の先端を、各磁極片部１３、１２の間に位置するヨーク片部１６、１５の内周に位置させ、各磁極片部１２、１３の隙間を形成するスロット抜き工程と、各磁極片部１２、１３の先端と各ヨーク片部１６、１５の内周とをシャーカットするシャーカット工程と、この工程により曲げられた各磁極片部１２、１３を元の状態に戻す矯正工程と、この工程により磁極片部１２、１３が押し戻された第１、第２の帯状固定子鉄心片１０、１１を分離する分離工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を有し、該第１、第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部が噛み合った状態で磁性条材に板取りされ、プレス加工によって前記磁性条材から前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離して製造する方法であって、
前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、それぞれ位置させて、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の隙間を形成するスロットを打ち抜くスロット抜き工程と、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とをシャーカットするシャーカット工程と、
前記シャーカット工程によって曲げられた前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部を元の状態に戻す矯正工程と、
前記矯正工程によって前記磁極片部が押し戻された前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離する分離工程とを有することを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項２】
少なくとも２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を有し、該第１、第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部が噛み合った状態で磁性条材に板取りされ、プレス加工によって前記磁性条材から前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離して製造する方法であって、
前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、それぞれ位置させて、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の隙間を形成するスロットを打ち抜くスロット抜き工程と、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とを、前記磁性条材の弾性限度内でシャーカットするシャーカット工程と、
前記シャーカット工程によって前記各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とがシャーカットされた前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離する分離工程とを有することを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記分離工程で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片は、上型に設置された上型分離部品及び下型に設置された下型分離部品によって、徐々に上下に分離されることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記上型分離部品には、前記第１の帯状固定子鉄心片に上方から当接する第１の凸部が設けられ、前記下型分離部品には、前記第２の帯状固定子鉄心片に下方から当接する第２の凸部が設けられていることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１の凸部の下面は、前記第１の帯状固定子鉄心片の磁極片部及びヨーク片部のいずれか一方又は双方に当接し、前記第２の凸部の上面は、前記第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部及びヨーク片部のいずれか一方又は双方に当接することを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１、第２の凸部で前記磁極片部に当接する上流側には、通過する前記第１、第２の帯状固定子鉄心片に引っ掛かることを防止するための面取りがなされていることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１の凸部の下面は、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第２の凸部の上面は、前記第１の凸部の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項９】
請求項３〜８のいずれか１項に記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各ヨーク片部は、前記下型に設置されたリフターによって支持されることを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記磁性条材は、４列の前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を有することを特徴とする帯状固定子鉄心片の製造方法。
【請求項１１】
請求項３記載の帯状固定子鉄心片の製造方法に用いる金型装置であって、
前記上型に設置された前記上型分離部品には、前記第１の帯状固定子鉄心片に上方から当接する第１の凸部が設けられ、
前記下型に設置された前記下型分離部品には、前記第２の帯状固定子鉄心片に下方から当接する第２の凸部が設けられていることを特徴とする金型装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の金型装置において、前記第１の凸部の下面は、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることを特徴とする金型装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の金型装置において、前記第２の凸部の上面は、前記第１の凸部の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることを特徴とする金型装置。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の金型装置において、前記第１、第２の凸部で前記磁極片部に当接する上流側には、通過する前記第１、第２の帯状固定子鉄心片に引っ掛かることを防止するための面取りがなされていることを特徴とする金型装置。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の金型装置において、前記下型には、更に、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各ヨーク片部を支持するリフターが設けられていることを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心を製造するために用いる帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置に係り、更に詳細には、螺旋状に巻いて積層鉄心の積層体を形成するために用いる帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８（Ａ）に示すように、金型内で打ち抜き形成した帯状鉄心片（帯状固定子鉄心片）９０を、金型外で螺旋状に巻いて積層し積層体を形成する積層鉄心がある（例えば、特許文献１参照）。この帯状鉄心片９０を形成するに際しては、図８（Ｂ）に示すように、２つの帯状鉄心片９０を、その磁極片部９１が噛み合った状態で磁性条材９２に板取りし、打ち抜き形成することで、材料の歩留りを向上させている。
【０００３】
しかし、図８（Ｂ）に示すように、２つの帯状鉄心片９０は、一方の帯状鉄心片９０の各磁極片部９１の先端と、他方の帯状鉄心片９０の各磁極片部９１の間に位置するヨーク片部９３の内周との間に、隙間９４が形成されるように、磁性条材９２に板取りされているため、材料歩留りを更に向上させることが不可能であった。
【０００４】
そこで、図９に示すように、２つの帯状鉄心片（帯状固定子鉄心片）９５を、一方の帯状鉄心片９５の各磁極片部９６の先端が、他方の帯状鉄心片９５の各磁極片部９６の間に位置するヨーク片部９７の内周に当接するように、磁性条材９８に板取りしていた。なお、図９では、１枚の磁性条材９８に、４列の帯状鉄心片９５を板取りしている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１０６１５１号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した板取りを行う場合、各磁極片部９６の先端とヨーク片部９７の内周との分離に、シャーカット（切り曲げ）を用いる必要があるため、以下に示すように、磁極片部９６の先端がヨーク片部９７の内周に圧入されて嵌まり込んでいた。
【０００７】
例えば、シャーカットを行う際に磁極片部９６が下方へ曲げられるため、次工程で、曲げられた磁極片部９６をストリッパープレートとダイによって挟み込み、磁極片部９６の曲げを矯正している。一方、シャーカットによってシャーカット近傍の材料幅が広がるため、曲げ矯正時に磁極片部９６の先端がヨーク片部９７の内周に圧入されて嵌まり込む。
また、磁極片部９６の先端とヨーク片部９７の内周とを、磁性条材９８の弾性限度内でシャーカットする場合、磁極片部９６が元の状態に戻ろうとする力により、磁極片部９６の先端がヨーク片部９７の内周に嵌まり込むおそれもある。
【０００８】
このように、磁極片部９６の先端がヨーク片部９７の内周に圧入されて嵌まり込むと、帯状鉄心片９５の巻取り時又は巻き積層時に、各磁極片部９６が噛み合った帯状鉄心片９５同士を分離しずらいという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、磁極片部が噛み合った帯状固定子鉄心片同士を、作業性よく分離可能な帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的に沿う第１の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法は、少なくとも２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を有し、該第１、第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部が噛み合った状態で磁性条材に板取りされ、プレス加工によって前記磁性条材から前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離して製造する方法であって、
前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、それぞれ位置させて、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の隙間を形成するスロットを打ち抜くスロット抜き工程と、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とをシャーカットするシャーカット工程と、
前記シャーカット工程によって曲げられた前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部を元の状態に戻す矯正工程と、
前記矯正工程によって前記磁極片部が押し戻された前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離する分離工程とを有する。
【００１１】
前記目的に沿う第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法は、少なくとも２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を有し、該第１、第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部が噛み合った状態で磁性条材に板取りされ、プレス加工によって前記磁性条材から前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離して製造する方法であって、
前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、前記第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端を、前記第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の間に位置するヨーク片部の内周に、それぞれ位置させて、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の隙間を形成するスロットを打ち抜くスロット抜き工程と、
前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とを、前記磁性条材の弾性限度内でシャーカットするシャーカット工程と、
前記シャーカット工程によって前記各磁極片部の先端と前記各ヨーク片部の内周とがシャーカットされた前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を分離する分離工程とを有する。
【００１２】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記分離工程で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片は、上型に設置された上型分離部品及び下型に設置された下型分離部品によって、徐々に上下に分離されることが好ましい。
【００１３】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記上型分離部品には、前記第１の帯状固定子鉄心片に上方から当接する第１の凸部が設けられ、前記下型分離部品には、前記第２の帯状固定子鉄心片に下方から当接する第２の凸部が設けられているのがよい。
【００１４】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１の凸部の下面は、前記第１の帯状固定子鉄心片の磁極片部及びヨーク片部のいずれか一方又は双方に当接し、前記第２の凸部の上面は、前記第２の帯状固定子鉄心片の磁極片部及びヨーク片部のいずれか一方又は双方に当接することができる。
【００１５】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１、第２の凸部で前記磁極片部に当接する上流側には、通過する前記第１、第２の帯状固定子鉄心片に引っ掛かることを防止するための面取りがなされていることが好ましい。
【００１６】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１の凸部の下面は、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜しているのがよい。
【００１７】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第２の凸部の上面は、前記第１の凸部の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜しているのがよい。
【００１８】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各ヨーク片部は、前記下型に設置されたリフターによって支持されることが好ましい。
【００１９】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法において、前記磁性条材は、４列の前記第１、第２の帯状固定子鉄心片を有することができる。
【００２０】
前記目的に沿う第３の発明に係る金型装置は、第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法に用いる金型装置であって、
前記上型に設置された前記上型分離部品には、前記第１の帯状固定子鉄心片に上方から当接する第１の凸部が設けられ、
前記下型に設置された前記下型分離部品には、前記第２の帯状固定子鉄心片に下方から当接する第２の凸部が設けられている。
【００２１】
第３の発明に係る金型装置において、前記第１の凸部の下面は、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることが好ましい。
【００２２】
第３の発明に係る金型装置において、前記第２の凸部の上面は、前記第１の凸部の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜していることが好ましい。
【００２３】
第３の発明に係る金型装置において、前記第１、第２の凸部で前記磁極片部に当接する上流側には、通過する前記第１、第２の帯状固定子鉄心片に引っ掛かることを防止するための面取りがなされているのがよい。
【００２４】
第３の発明に係る金型装置において、前記下型には、更に、前記第１、第２の帯状固定子鉄心片の各ヨーク片部を支持するリフターが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
第１、第２の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法、及び、第３の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法に用いる金型装置は、分離工程（これに用いる金型装置）を有するので、帯状固定子鉄心片の巻取り時又は巻き積層時に、磁極片部が噛み合った帯状固定子鉄心片同士を、作業性よく容易に分離できる。
特に、第１の発明に係る帯状固定子鉄心片の製造方法は、シャーカット工程と矯正工程を順次行った後、分離工程を行うので、磁極片部の先端がヨーク片部の内周に圧入されて嵌まり込み易い。従って、上記した効果がより顕著になる。
【００２６】
また、分離工程で、第１、第２の帯状固定子鉄心片が、上型に設置された上型分離部品及び下型に設置された下型分離部品、特に、上型分離部品に設けられ、第１の帯状固定子鉄心片に上方から当接する第１の凸部と、下型分離部品に設けられ、第２の帯状固定子鉄心片に下方から当接する第２の凸部によって、徐々に上下に分離される場合、第１の凸部と第２の凸部が互いに干渉しないため、第１、第２の帯状固定子鉄心片を確実に分離できる。
【００２７】
ここで、第１の凸部の下面、又は、第２の凸部の上面が、帯状固定子鉄心片の磁極片部に当接する場合、ヨーク片部の内周に嵌まり込んだ磁極片部を、ヨーク片部の内周から容易に分離でき、また、第１の凸部の下面、又は、第２の凸部の上面が、帯状固定子鉄心片のヨーク片部に当接する場合、磁極片部にその内周が嵌まり込んだヨーク片部を、磁極片部から容易に分離できる。
【００２８】
そして、第１、第２の凸部で磁極片部に当接する上流側に、通過する第１、第２の帯状固定子鉄心片に引っ掛かることを防止するための面取りがなされている場合、第１、第２の帯状固定子鉄心片の下流側への搬送を、スムーズに実施できる。
【００２９】
更に、第１の凸部の下面が、第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて徐々に下方へ傾斜している場合、分離工程の下流側へ向けて、第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部に対し、第１の凸部が徐々に噛み込んでいくため、第１、第２の凸部の押圧による第１、第２の帯状固定子鉄心片の変形を防止できる。
ここで、第２の凸部の上面が、第１の凸部の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、第１、第２の帯状固定子鉄心片の搬送方向下流側へむけて徐々に下方へ傾斜している場合、分離工程の下流側に配置された第２の凸部に対し、第１の凸部によって下方へ押し込まれる第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の噛み込み量を小さくできる。これにより、第１の帯状固定子鉄心片の各磁極片部が、第２の凸部へ引っ掛かることを更に防止できるので、第１、第２の帯状固定子鉄心片の下流側への搬送を、スムーズに実施できる。
【００３０】
また、第１、第２の帯状固定子鉄心片の各ヨーク片部が、下型に設置されたリフターによって支持される場合、第１、第２の帯状固定子鉄心片の下流側への搬送時に、第１、第２の帯状固定子鉄心片が上型分離部品又は下型分離部品に引っ掛かることを防止でき、第１、第２の帯状固定子鉄心片の製造時の作業性を良好にできる。
【００３１】
更に、磁性条材が４列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を有する場合、帯状固定子鉄心片の生産効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る帯状固定子鉄心片の製造方法の説明図である。
【図２】同帯状固定子鉄心片の製造方法の分離工程で使用する金型装置の側面図である。
【図３】同金型装置の上型側の底面図である。
【図４】同金型装置の下型の平面図である。
【図５】同金型装置に設けられた上型分離部品と下型分離部品の動作状態を示す説明図である。
【図６】同金型装置に設けられた上型分離部品とリフターの動作状態を示す説明図である。
【図７】同金型装置に設けられた上型分離部品と下型分離部品の動作状態を模式的に示した説明図である。
【図８】（Ａ）は帯状鉄心片を螺旋状に積層して形成する積層鉄心の製造方法の説明図、（Ｂ）は従来例１に係る帯状鉄心片の製造方法の説明図である。
【図９】従来例２に係る帯状鉄心片の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る帯状固定子鉄心片の製造方法は、第１、第２の帯状固定子鉄心片（以下、単に帯状鉄心片ともいう）１０、１１を有し、この帯状鉄心片１０、１１の磁極片部１２、１３が噛み合った状態で磁性条材１４に板取りされ、プレス加工によって磁性条材１４から帯状鉄心片１０、１１を分離して製造する方法であり、準備工程、輪郭形成工程、スロット抜き工程、シャーカット工程、矯正工程、及び分離工程を有している。以下、詳しく説明する。
【００３４】
（準備工程）
厚みが、例えば、０．１５〜０．５ｍｍ程度の電磁鋼板からなる磁性条材１４に、第１、第２の帯状鉄心片１０、１１を板取りする。この第１、第２の帯状鉄心片１０、１１は実質的に同一形状であり、ヨーク片部１５、１６と、その内周側（一方側）に突出して一体的に設けられた複数の磁極片部１２、１３とを、それぞれ有している。
上記した板取りは、一方の帯状鉄心片１０の各磁極片部１２の先端を、他方の帯状鉄心片１１の各磁極片部１３の間に位置するヨーク片部１６の内周に、他方の帯状鉄心片１１の各磁極片部１３の先端を、一方の帯状鉄心片１０の各磁極片部１２の間に位置するヨーク片部１５の内周に、それぞれ位置するように行う。
【００３５】
（輪郭形成工程）
磁性条材１４の幅方向両端部を、金型装置（図示しない）で打ち抜き、各帯状鉄心片１０、１１のヨーク片部１５、１６の輪郭（外周）を、それぞれ形成する。このとき、各ヨーク片部１５、１６の外周に、磁性条材１４の位置決め用の窪み１７も形成する。
これにより、磁性条材１４の幅方向両側に配置されたパイロットピン１８に、磁性条材１４に形成した窪み１７を位置させることで、磁性条材１４の位置決めができる。なお、磁性条材１４の搬送時の送りピッチは、例えば、図１に示す輪郭形成工程で（輪郭が太線で）示された磁性条材１４の領域長さである。
【００３６】
（スロット抜き工程）
輪郭が形成された磁性条材１４に対し、スロット１９を打ち抜く。
具体的には、噛み合った状態である磁極片部１２と磁極片部１３との間に、隙間（即ち、磁極片部１２、１３の両側輪郭）が形成されるように、スロット１９を打ち抜く。
これにより、一方の帯状鉄心片１０の各磁極片部１２の先端のみが、他方の帯状鉄心片１１のヨーク片部１６の内周に、他方の帯状鉄心片１１の各磁極片部１３の先端のみが、一方の帯状鉄心片１０のヨーク片部１５の内周に、それぞれ連結した状態となる。
【００３７】
（シャーカット工程）
２つの帯状鉄心片１０、１１の各磁極片部１２、１３の先端と、ヨーク片部１６、１５の内周とを、シャーカット（切り曲げ）する。このシャーカットは、せん断により、各磁極片部１２、１３の先端と、ヨーク片部１６、１５の内周とを切断する方法（従来公知の方法）である。
これにより、各磁極片部１２、１３の先端が、ヨーク片部１６、１５の内周から切り離されるが、このとき、各磁極片部１２がヨーク片部１６の下方へ、また、各磁極片部１３がヨーク片部１５の下方へ、それぞれ折れ曲がる。
【００３８】
（矯正工程）
上記したシャーカット工程で曲げられた２枚の帯状固定子鉄心片１０、１１の各磁極片部１２、１３を、図２〜図４に示す金型装置２０を用いて元の状態に戻す（曲がりを矯正する）。
この金型装置２０は、ストリッパープレート２１を備えた上型と、ダイプレート２２を備えた下型とを有し、ストリッパープレート２１とダイプレート２２によって帯状鉄心片１０、１１を挟み込むことで、各磁極片部１２、１３の曲げを矯正するものである。
なお、下型には、複数のリフター２３が昇降可能に設けられており、ストリッパープレート２１の押圧時は、各リフター２３がダイプレート２２内に収まり、ストリッパープレート２１の非押圧時は、各リフター２３がダイプレート２２から突出し、２枚の帯状鉄心片１０、１１（ここでは、ヨーク片部１５、１６）を支持して、帯状鉄心片１０、１１の搬送を容易にしている。
【００３９】
（分離工程）
上記した矯正工程により、磁極片部１２の先端がヨーク片部１６の内周に、また、磁極片部１３の先端がヨーク片部１５の内周に、それぞれ圧入されて嵌まり込む。このため、その後に行う帯状鉄心片１０、１１の巻取り時又は巻き積層時に、磁極片部１２と磁極片部１３とが噛み合った帯状鉄心片１０、１１同士を分離しずらくなる。
そこで、各磁極片部１２、１３が押し戻された２枚の帯状鉄心片１０、１１を、本発明の一実施の形態に係る帯状固定子鉄心片の製造方法に用いる金型装置２４により分離する。以下、金型装置２４について、図２〜図７を参照しながら説明する。
【００４０】
金型装置２４は、図２〜図４に示すように、ストリッパープレート２５、２６を備えた上型と、下型２７とを有し、上型の上流側に位置するストリッパープレート２５に上型分離部品２８が、下型２７の上流側に下型分離部品２９が、それぞれ設置されている。この上型分離部品２８と下型分離部品２９は、２枚の帯状鉄心片１０、１１を、搬送方向下流側へ向けて徐々に上下に分離する機能を有するものである。
図２〜図７に示すように、上型分離部品２８には、下方へ分離する帯状鉄心片１０に、上方から当接する第１の凸部３０が設けられ、また、下型分離部品２９には、上方へ分離する帯状鉄心片１１に、下方から当接する第２の凸部３１が設けられている。
【００４１】
第１の凸部３０は、図２、図３、図５〜図７に示すように、帯状鉄心片１０に対応した構成、即ち下面がヨーク片部１５に当接するヨーク片当接部３２と、このヨーク片当接部３２の一方側に間隔を有して所定ピッチで設けられ、下面が各磁極片部１２に当接する磁極片当接部３３とを有している。また、第２の凸部３１も、図２、図４、図５、図７に示すように、帯状鉄心片１１に対応した構成、即ち上面がヨーク片部１６に当接するヨーク片当接部３４と、このヨーク片当接部３４の一方側に間隔を有して所定ピッチで設けられ、上面が各磁極片部１３に当接する磁極片当接部３５とを有している。
なお、図３、図４に示すように、第１の凸部３０の隣り合う磁極片当接部３３間の穴３６は、第２の凸部３１の磁極片当接部３５の逃げ穴であり、第２の凸部３１の隣り合う磁極片当接部３５間の穴３７は、第１の凸部３０の磁極片当接部３３の逃げ穴である。
この第１、第２の凸部は、上記した構成に限定されるものではなく、磁極片部（一部又は全部）のみ、又は、ヨーク片部（部分的又は全部）のみに当接する構成でもよい。
【００４２】
図２に示すように、上記した第１の凸部３０を構成する各磁極片当接部３３の上流側には、通過する帯状鉄心片１０に引っ掛かることを防止するための面取りがなされ、また、第２の凸部３１を構成する各磁極片当接部３５の上流側にも、通過する帯状鉄心片１１に引っ掛かることを防止するための面取りがなされている。
なお、第１、第２の凸部３０、３１を構成する各ヨーク片当接部３２、３４については、ヨーク片当接部の全部をヨーク片部に当接させる場合、上記した面取りがなされていないが、ヨーク片当接部を部分的にヨーク片部に当接させる場合、各ヨーク片当接部の上流側に、必要に応じて面取りを行うこともできる。
以上の構成により、第１の凸部３０の下面は、帯状鉄心片１０の上面に当接し、第２の凸部３１の上面は、帯状鉄心片１１の下面に当接し、しかも、通過する帯状鉄心片１０、１１への第１、第２の凸部３０、３１の引っ掛かりも防止できる。
【００４３】
また、第１の凸部３０は、図２に示すように、ヨーク片当接部３２の下面と、各磁極片当接部３３の下面（各磁極片当接部３３の下面を繋いだ仮想面）が、帯状鉄心片１０、１１の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜している。
これは、分離工程の上流側で、２枚の帯状鉄心片１０、１１を急激に分離しようとすれば、前記した矯正工程と分離工程との間で、各帯状鉄心片１０、１１に折れ曲がりが発生するおそれがあることによる。従って、第１の凸部３０の下面の傾斜角度は、各帯状鉄心片１０、１１に折れ曲がりが発生しない範囲で適宜設定できるが、例えば、水平位置を基準（０度）として下方へ、０度を超え３度以下の範囲で設定できる。
【００４４】
このように、第１の凸部３０の下面を傾斜させた場合は、第２の凸部３１も、図２に示すように、ヨーク片当接部３４の上面と、各磁極片当接部３５の上面（各磁極片当接部３５の上面を繋いだ仮想面）を、上記した第１の凸部３０の下面の傾斜角度よりも小さい角度で、帯状鉄心片１０、１１の搬送方向下流側へむけて、徐々に下方へ傾斜させる。
これは（第２の凸部３１の上面を傾斜させたのは）、分離工程の下型分離部品２９の下流側に配置された第２の凸部３１に対し、第１の凸部３０によって下方へ押し込まれる帯状鉄心片１０の各磁極片部１２の噛み込み量を小さくするためである。これにより、帯状鉄心片１０の各磁極片部１２が、第２の凸部３１へ引っ掛かることを防止できるので、２枚の帯状鉄心片１０、１１の搬送をスムーズに実施できる。
この第２の凸部３２の上面の傾斜角度は、例えば、上記した第１の凸部３０の下面の傾斜角度より、０度を超え２度以下の範囲内で小さく設定できる。
【００４５】
また、上型の下流側に位置するストリッパープレート２６には、帯状鉄心片１０と帯状鉄心片１１の分離を完全に行うための第３の凸部３８が設けられている。
第３の凸部３８は、図２、図３、図５、図６に示すように、帯状鉄心片１０に対応した構成、即ちヨーク片部１５に当接するヨーク片当接部３９と、このヨーク片当接部３９の一方側に間隔を有して所定ピッチで設けられ、各磁極片部１２に当接する磁極片当接部４０とを有している。
なお、第３の凸部３８は、図２に示すように、ヨーク片当接部３９の下面と、各磁極片当接部４０の下面（各磁極片当接部４０の下面を繋いだ仮想面）が、同一高さになっている。これは、上記した第１の凸部３０と異なり、各帯状鉄心片１０、１１に折れ曲がりが発生するおそれがないことによる。
【００４６】
そして、下型２７には、図２、図４、図６に示すように、下型２７の上流側から下流側へかけて、複数のリフター４１、４２が昇降可能に設けられている。
このリフター４１とリフター４２は、下型２７の幅方向両側にそれぞれ配置され、幅方向一方側に配置されたリフター４１が帯状鉄心片１０のヨーク片部１５を支持し、幅方向他方側に配置されたリフター４２が帯状鉄心片１１のヨーク片部１６を支持するため、その突出高さが異なっている（リフター４１よりリフター４２の方が上面位置が高い）。
なお、下型２７の上流側（図２、図４、図６においては１番目）に配置されたリフター４１、４２は、ストリッパープレート２５の押圧時に下型２７内に収まり、ストリッパープレート２５の非押圧時に下型２７から突出し、２枚の帯状鉄心片１０、１１を支持する。一方、下型２７の上流側を除く他のリフター４１、４２は、上型分離部品２８やストリッパープレート２６に逃げ穴が形成されているため、上下に分離した２枚の帯状鉄心片１０、１１をそれぞれ支持できる。
【００４７】
以下、上記した金型装置２４を使用した２枚の帯状鉄心片１０、１１の分離方法について、図５〜図７を参照しながら説明する。なお、図５は、金型装置２４の第１、第２の凸部３０、３１の動作状態を、図６は、金型装置２４の第１の凸部３０とリフター４１、４２の動作状態を、図７は、２枚の帯状鉄心片１０、１１の分離過程を模式的に、それぞれ示している。
矯正工程で各磁極片部１２、１３の曲げが矯正された帯状鉄心片１０、１１は、分離工程の金型装置２４へ搬送され、以下に示すように、２枚の帯状鉄心片１０、１１が徐々に上下に分離される。
【００４８】
最上流側に配置したリフター４１、４２位置では、２枚の帯状鉄心片１０、１１同士が、まだ分離していない。このため、上型分離部品２８に押圧された帯状鉄心片１０、１１の影響を受け、リフター４１、４２も降下している（図６参照）。
このリフター４１、４２を通過した位置では、上型分離部品２８の第１の凸部３０が、下型分離部品２９の第２の凸部３１に、側面視して半分程度噛み込む。このため、２枚の帯状鉄心片１０、１１が分離される。
なお、２枚の帯状鉄心片１０、１１が分離された後のリフター４１、４２位置には、前記したように、上型分離部品２８にリフター４１、４２の逃げ穴が形成されているため、分離した一方の帯状鉄心片１０をリフター４１で、他方の帯状鉄心片１１をリフター４２で、それぞれ上方へ持ち上げることができる。
【００４９】
上記した２枚の帯状鉄心片１０、１１は、上型分離部品２８及び下型分離部品２９の下流側で、第３の凸部３８によって完全に分離され、リフター４１、４２でそれぞれ支持されながら下流側へ搬送されて巻き取られる。
使用にあっては、帯状鉄心片１０、１１を螺旋状に巻いて積層し、例えば、積層方向全長にわたって溶接して使用する（図８（Ａ）参照）。
【００５０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、磁性条材に、磁極片部が噛み合った状態の２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を板取りした場合について説明したが、磁極片部が噛み合った状態の２列の第１、第２の帯状固定子鉄心片を、磁性条材の幅方向に２セット、合計４列の帯状固定子鉄心片を板取りすることもできる（図９参照）。
【００５１】
そして、前記実施の形態においては、準備工程、輪郭形成工程、スロット抜き工程、シャーカット工程、矯正工程、及び分離工程を、順次行った場合について説明したが、シャーカット工程において、第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部の先端と各ヨーク片部の内周とを、磁性条材の弾性限度内でシャーカットする場合は、矯正工程を経ることなく、分離工程を行うこともできる。これは、磁性条材を弾性限度内でシャーカットすることにより、第１、第２の帯状固定子鉄心片の各磁極片部に、シャーカットに起因した曲がりが発生しない（自由状態では元の状態に戻る）ことによる。
【符号の説明】
【００５２】
１０：第１の帯状固定子鉄心片、１１：第２の帯状固定子鉄心片、１２、１３：磁極片部、１４：磁性条材、１５、１６：ヨーク片部、１７：窪み、１８：パイロットピン、１９：スロット、２０：金型装置、２１：ストリッパープレート、２２：ダイプレート、２３：リフター、２４：金型装置、２５、２６：ストリッパープレート、２７：下型、２８：上型分離部品、２９：下型分離部品、３０：第１の凸部、３１：第２の凸部、３２：ヨーク片当接部、３３：磁極片当接部、３４：ヨーク片当接部、３５：磁極片当接部、３６、３７：穴、３８：第３の凸部、３９：ヨーク片当接部、４０：磁極片当接部、４１、４２：リフター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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