(57)【要約】【課題】  加熱装置で使用されるヒータの昇温時間を短縮化する。【解決手段】  ヒータと、前記ヒータの一部を覆う形状を備え、前記ヒータが発する熱線を反射して加熱すべき物体に指向させる反射部と、前記ヒータおよび前記反射部から前記物体に向かう前記ヒータの熱線を遮断する開閉可能なシャッタ部と、を有し、前記物体に熱線を照射する前に、前記シャッタ部を閉じた状態で前記ヒータを昇温させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータと、
前記ヒータの一部を覆う形状を備え、前記ヒータが発する熱線を反射して加熱すべき物体に指向させる反射部と、
前記ヒータおよび前記反射部から前記物体に向かう前記ヒータの熱線を遮断する開閉可能なシャッタ部と、を有し、
前記物体に熱線を照射する前に、前記シャッタ部を閉じた状態で前記ヒータを昇温させることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記シャッタ部の前記ヒータに向いた面は熱線を反射する反射面を持っていることを特徴とする、請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記物体への熱線の照射が一時中断した際には、前記シャッタ部を閉じた状態にすることを特徴とする、請求項１または２に記載の加熱装置。
【請求項４】
前記ヒータの温度を検出する第１検出部と、
シートの温度を検出する第２検出部と、
前記ヒータを昇温させる際には前記第１検出部の検出に基づいて前記ヒータを駆動し、前記物体に熱線を照射する際には前記第２検出部の検出に基づいて前記ヒータを駆動するよう制御する制御部と
を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項５】
前記シャッタ部は開口面積を変えて開状態にすることが可能であり、前記物体に与えられた水分量に応じて前記開口面積を変えるよう制御する制御部を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の加熱装置。
【請求項６】
インクを吐出して物体にプリントを行うプリント部と、前記プリント部でプリントされた物体を加熱する請求項１から５のいずれかに記載の加熱装置とを備えたプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを定着させるために加熱を行う加熱装置および加熱装置を備えたプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリント装置において、シートに付与されたインクを短時間に乾燥させるために、ヒータを搭載したものが知られている。例えば、特許文献１には、加熱時間の短縮のために出力の大きなハロゲンヒータを用いたプリント装置が開示されている。ヒータ出力が大きいとシートへの熱ダメージが懸念されるので、特許文献１では、異常を検知したときはシャッタによりヒータとシートの間を遮断する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７０５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
装置の使用前に、冷えているヒータを昇温させて所定温度にする必要があるが、ヒータが大型になるほどヒータが昇温して安定化するまで時間を要する。例えば、大判プリンタで使用される長さ１ｍ以上の大型のヒータでは、ヒータに電力を投入し始めてから昇温して所望の温度で安定するまで、５分以上の時間を要することがある。この初期時間をいかに短縮化するかが課題である。
【０００５】
本発明はこのような課題の認識に基づいてなされたもので、加熱装置で使用されるヒータを昇温させる時間を短縮化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ヒータと、前記ヒータの一部を覆う形状を備え、前記ヒータが発する熱線を反射して加熱すべき物体に指向させる反射部と、前記ヒータおよび前記反射部から前記物体に向かう前記ヒータの熱線を遮断する開閉可能なシャッタ部と、を有し、前記物体に熱線を照射する前に、前記シャッタ部を閉じた状態で前記ヒータを昇温させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加熱装置で使用されるヒータを昇温させる時間を従来よりも短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プリント装置の外観図。
【図２】加熱部の詳細図。
【図３】ヒータ昇温動作に関するフローチャート。
【図４】ヒータ昇温動作に関する別のフローチャート
【図５】図２の変形例。
【図６】インクの水分量とシャッタ部の動作に関する図。
【図７】インクの水分量とシャッタ部の動作に関するタイミングチャート。
【図８】図２の別の変形例。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、インクジェットプリント装置を例に挙げて説明するが、本発明はプリント装置に限らず物体にインクジェット方式でインクを付与する様々な用途のインクジェット装置にも適用可能である。
【００１０】
図１はインクジェットプリント装置の外観図を示す。インクジェットプリント装置１（以下、装置１）は、シートＳ（物体）にインクを吐出するプリント部７と、プリントされたシートＳに熱を与えてインクを定着させる加熱部８（加熱装置）とを有する。さらにシートＳを搬送する搬送部５０を有する。搬送部５０の構成要素であるシート供給部２には、連続シートをロール芯に巻き付けたロール状のシートＳが装着される。本実施形態で用いるロール状のシートＳは、シート幅が数ｍに及ぶ大きなサイズとする。シート供給部２から供給されたシートＳは、回転駆動力が与えられた搬送ローラ３と従動回転するピンチローラ４からなる搬送ローラ対によって挟持される。搬送ローラ３とピンチローラ４は、使用が想定される最大のシートＳの幅に対応した長さであり、図１の紙面垂直方向にむかって延びている。搬送ローラ３またはピンチローラ４は、複数に分割もしくは一体となっている。
【００１１】
シートＳは搬送ローラ３の回転によって搬送方向Ｆに搬送され、プリント部７の下方を通過する。搬送ローラ３の近傍には、搬送ローラ３の回転を検出するロータリエンコーダが設けられている。プリント部７は、ヘッド１０を保持して搬送方向Ｆと交差する方向（図１の紙面垂直方向）に往復移動するキャリッジ５と、ヘッド１０と対向しシートＳを下方から支持するプラテン１１とから構成される。往復移動するキャリッジ５の位置を検出するためにリニアエンコーダが設けられている。シートＳの搬送方向Ｆに対して、以下、シート供給部２の側を搬送方向上流、シートＳが排出される側を搬送方向下流と定義する。搬送方向下流にはシートＳを排出するための排出ローラ９が設けられている。排出ローラ９を通過したシートＳは図１中の下方向（重力方向）に向かう。
【００１２】
ヘッド１０は、ヒータを用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式、いずれのインクジェット吐出方式であってもよい。本実施形態のインクは、エマルションインク（分散系インク）を使用した形態を想定しているが、限定するものではない。エマルションインクを用いた場合、シート上に吐出されたインクに熱が与えられると膜が形成されシート表面にインクが定着する。インクに熱を与えるために、シートＳを加熱する加熱部８がプリント部７の上方に設けられている。
【００１３】
シートＳの温度は、シート温度計１３（第２検出部）で検出される。シート温度計１３は、非接触で検出する赤外線温度計や、接触式で温度検出する温度計等、いずれでもよい。検出された温度情報は制御部１４に入力され、シート温度計の値が所定温度となるようにヒータ８１の出力にフィードバック制御（以下、ＦＢ制御）される。具体的な制御方法としては例えばＰＩＤ制御などが考えられるが、これに限らない。ここでいう出力とはヒータ８１へ投入される電力のことである。加熱部８はプリント部７の上方に限らず複数箇所に追加してもよい。たとえば、シートＳを予め加熱するために搬送方向上流に配置してもよいし、プリント後のインク乾燥を促進させるために搬送方向下流に配置しても良い。
【００１４】
プリント画像は、キャリッジ５の移動とシート搬送とを交互に繰り返すシリアル方式によって形成される。加えて本実施形態は、キャリッジ５が往復移動しながらシートの同一箇所に複数回に分けてインクを与える重ね打ちの方式で画像を完成させる。重ね打ち回数はパス数と呼ばれ、例えば８回の重ね打ちをする印刷方法を「８パス」という。エマルションインクを使用する場合には、ｎパス目にヘッド１０からインクが与えられた箇所の上に、さらにｎ＋１パス目にインクが与えられるまでの間にインクを乾燥させ膜化させる必要がある。仮に、ｎパス目に与えられたインクが膜化されないまま、ｎ＋１パス目のインクが重ね打ちされるとインクが混じり合い、にじみや凝集による画像劣化が生じる。したがって、キャリッジ５が往復移動しプリントを行う際にも加熱部８によってシートＳを加熱する必要がある。
【００１５】
インク増減モニター１６は、プリントされる画像データをもとに時系列でのインク増減量を演算し制御部１４に入力する。インク増減モニター１６についての詳細は後述する。
【００１６】
図２は、加熱部８の詳細を示した断面図である。図２（ａ）はシャッタ部が閉じた状態を示し、図２（ｂ）はシャッタ部が開状態を示す。加熱部８はシートＳを加熱するため、シートＳの幅に対応した長さとする。加熱部８は、ヒータ８１と、ヒータ８１が発する熱線をシートＳ方向に向かわせる反射部８２と、シャッタ部８３とから構成される。また、ヒータ８１の温度を検出するためのヒータ温度計２０（第１検出部）がヒータ８１に固定されている。ヒータ８１は電源に接続された棒状のハロゲンヒータやシーズヒータなどの発熱体で構成され、反射部８２とともに装置１に固定されている。
【００１７】
反射部８２は、ヒータ８１の一部を覆う形状を備え、ヒータ８１が発する熱線を反射して加熱すべきシートＳに指向させる。ヒータ８１との相対位置が変わらないように、反射部８２はヒータ８１近傍で固定されている。反射部８２の内面の反射面８２ａは、ヒータ８１を焦点とする放物線断面とし、鏡面のように平滑である。熱線をシートＳに向かわせることができれば、このような構成に限定されない。反射面８２ａは高温に耐えうる材質で構成され、例えばステンレス、アルミ等の金属が好ましい。さらに反射部８２は断熱層８２ｂ（図２の斜線領域）を備えていることが好ましい。断熱層８２ｂは高温となる反射面８２ａからの熱伝導を妨げるように構成されている。具体的には真空層や、空気、グラスウール等の充填物を封入した層である。なお、熱伝導を妨げることができればこれらに限らない。このように、断熱層８２ｂによって反射面８２ａの熱が外部へ逃げることを防止できる。
【００１８】
シャッタ部８３は、制御部１４によって制御される駆動源と駆動力伝達手段を含む駆動部１５によって、回転軸８３ｃを中心に回動する。シャッタ部８３は、ヒータ８１および反射部８２からシートＳに向かうヒータ８１の熱線を遮断する開閉可能な構成となっている。
【００１９】
シャッタ部８３を閉じた状態にすると、反射部８２とともに前記ヒータを覆うことができる（図２（ａ）の状態）。シャッタ部８３を閉じた状態でヒータ８１から熱線を発すると、反射部８２とシャッタ部８３との間で反射が繰り返される。そのため、ヒータ８１の加熱が促進され短時間でヒータ８１を昇温させることができる。シャッタ部８３は開状態にすることも可能である（図２（ｂ）の状態）。開状態とすることで、ヒータ８１が発する熱線をシートＳに与えることができる。
【００２０】
シャッタ部８３の反射面８３ａ（ヒータ８１に向いた面）は、熱線を反射する反射面であることが好ましい。例えばステンレス、アルミ等の金属などがよい。反射面８３ａの形状は平面、曲面、多角面等でもよく、ヒータ８１の熱線を反射できればよい。反射面８３ａの表面は鏡面のように平滑に形成されることが理想的であるがそれらに限定されない。反射面８３には断熱層８３ｂが備えられていることが好ましい。また、断熱層８３ｂは高温となる反射面８３ａからの熱伝導を妨げるように真空層、空気、グラスウール等の充填物を封入した層であるとよい。これにより反射面８３ａの熱が外部へ逃げることを防止できる。
【００２１】
次に図３を用いて、冷えている状態のヒータの昇温動作を説明する。電源を入力し装置を立ち上げる場合にヒータ８１は周囲温度（常温、例えば２５℃）であることが多く、所望のヒータ温度（例えば３００℃）に比べて低い。このように冷えた状態のヒータ８１を昇温させて、シートを加熱するまでの動作を行うまでを以下で説明する。
【００２２】
図３（ａ）はフローチャートであり、図３（ｂ）は図３（ａ）のステップＳ１０２〜Ｓ１０４の区間Ａ、ステップＳ１０５〜Ｓ１０６の区間Ｂ、それ以降の区間Ｃに対応するタイミングチャートである。図３（ｂ）の実線は本実施形態を用いた場合を示しており、点線は本実施形態を用いなかった場合を示している。横軸は時間を示しており、縦軸はシャッタ部の開閉状態および温度を示している。温度は、ヒータ温度計２０の検出値とシート温度計１３の検出値とをそれぞれ示す。
【００２３】
ステップＳ１０１において、装置１の電源が入力され起動処理が行われる。その後、ステップＳ１１０においてオンライン（待機状態）となる。このとき、シャッタ部８３は開状態でも閉じた状態のどちらでもよいが、本実施形態では閉じた状態とする。次に、ステップＳ１０２においてネットワークやＵＳＢケーブル等で接続されたホストコンピュータより送信されたプリントジョブを受信する。ステップＳ１０３でシャッタ部８３が閉じた状態にあることを確認（もしくは移動）するとともに、ヒータ８１に給電しヒータ昇温を開始する。この時点では、図３（ｂ）に示すようにシートＳおよびヒータ８１は常温である。ヒータ８１は、ヒータ温度計２０の検出に基づいて所定の温度にむけて駆動制御される。所定の温度は、ヒータ８１の飽和温度とする。なお、ヒータ温度計２０の検出に基づかず、所定の出力でヒータ８１を駆動してもよい。所定の出力とは例えばヒータ８１の最大出力であるが、短時間でヒータ８１を昇温できれば最大出力でなくともよい。ステップＳ１０４ではヒータ８１が所定の温度まで昇温したかを判定する。ヒータ温度計２０を用いない場合は、予め把握された給電時間とヒータ温度との関係、またはヒータ８１の電流値とヒータ温度との関係で判定すればよい。ヒータ８１が飽和温度に到達したと判定されると、ステップＳ１０５でシャッタ部８３が開状態となり、シートＳに熱線が与えられシート昇温を開始する。シャッタ部８３が開状態になった後、ヒータ８１はシート温度計１３の検出に基づいて駆動制御される。シートＳの温度が昇温し過ぎた場合は、ヒータ８１の出力を下げるＦＢ制御が行われる。ステップＳ１０６においてシートが目標温度（たとえば６０℃）に到達したと判定されると、ステップＳ１０７においてプリントが開始される。
【００２４】
本実施形態を用いれば図３（ｂ）の実線が示すように、プリントジョブを受信してからプリント開始するまでにＴ１時間で済む。一方、本実施形態を用いないと図３（ｂ）の点線が示すように、シートが目標温度に到達するまでにＴ２時間を費やすこととなりプリント開始が遅くなる。すなわち、本実施形態によりｄＴ時間の短縮を実現することができる。
【００２５】
次に図４を用いて、温められた状態からのヒータの昇温動作を説明する。シートＳへの熱線の照射が一時中断した際は、ヒータ８１は予熱によって常温よりも高い温度（例えば１５０℃）を保持していることが想定される。このように温められた状態から再びヒータ８１を昇温させて、シートを加熱するまでの動作について説明する。具体的には、プリント中にヘッド１０がメンテナンス動作に入る場合や、複数のシートを連続プリントする場合にこのような動作が行われる。
【００２６】
図４（ａ）はフローチャートを示し、図４（ｂ）は図４（ａ）の区間Ｄ〜Ｇ、それ以降の区間Ｈに対応するタイミングチャートである。図４（ｂ）の実線は本実施形態を用いた場合を示し、点線は本実施形態を用いなかった場合を示している。横軸は時間を示しており、縦軸はシャッタ部の開閉状態および温度を示している。温度は、ヒータ温度計２０の検出値とシート温度計１３の検出値とをそれぞれ示す。
【００２７】
ステップＳ２０１で装置１はプリント中とする。プリント中は、図４（ｂ）の区間Ｄに示すように、シート温度及びヒータ温度はそれぞれ安定している。ステップＳ２０２でプリントジョブ終了やヘッド１０のメンテナンス等で待機指令を受信すると、Ｓ２０３でプリントが停止される。ステップＳ２０４では、シャッタ部８３を閉じた状態に移動させ、ヒータ温度計２０の検出に基づいてヒータ８１は待機温度（保温）に制御される。もしくは、ヒータ温度計２０の検出を用いずに、プリント中のヒータ出力よりも小さい出力で一定に制御するなどでもよい。この制御はヒータ８１の保温を目的としたものであり、短時間でプリント動作を再開させるために行う。なお、シャッタ部８３を閉じた状態に移動するのみでも保温効果はあるので、省電力を望む場合はヒータ８１の給電をオフとしてもよい。ステップＳ２０５では、保温制御の開始から予め設定した待機時間が終了したかが判定される。保温制御の開始から待機時間が経過すると、ステップＳ２１２においてヒータ８１の給電がオフになる。直前のプリントジョブから長時間経過しても次のプリントジョブを受信しない場合に、電力の浪費や部品劣化を避けるためである。ステップＳ２０６では待機終了の指令を受信したかどうか判定する。待機終了の指令は、ヘッドメンテナンス動作の終了後にプリントを再開する場合や、前のプリント動作が終了してから待機時間内に次のプリントジョブを受信した場合に行われる。待機終了の指令を受けると、ステップＳ２０７でヒータ８１の昇温が開始される。ステップＳ２０８でヒータ８１が所定の温度まで昇温したかを判定する。ヒータ温度計２０を用いる場合は、ヒータ温度計２０の検出に基づいて判定する。ヒータ温度計２０を用いない場合は、予め把握された給電時間と温度との関係、予め把握されたヒータ８１の電流値と温度との関係で判定すればよい。所定の温度は、ヒータ８１の飽和温度とする。ヒータ８１が飽和温度に到達したと判定されると、ステップＳ２０９でシャッタ部８３が開状態となり、シートＳの昇温が開始される。シートＳの昇温が開始されると、シート温度計１３の検出に基づいてヒータ８１が駆動制御される。シートＳの温度が昇温し過ぎた場合は、ヒータ８１の出力を下げるＦＢ制御が行われる。ステップＳ２１０においてシートが目標温度に到達したと判定されると、ステップＳ２１１においてプリントが再び開始される。本実施形態を用いれば図４（ｂ）の実線が示すように、待機時間の終了を受信してからプリントを再開するまでにＴ３時間で済み、本実施形態を用いない場合に比べ短時間でプリントを再開できる。
【００２８】
本実施形態によれば、冷えている状態のヒータを昇温させるために費やす時間を従来よりも短縮化することができる。また、温められた状態のヒータを昇温させるために費やす時間を従来よりも短縮化することができる。また、シートＳへ熱線を照射する時間が短縮化されたことで、熱エネルギの累積によるシートＳへの熱ダメージを減らすことも期待できる。さらに、短時間でヒータを昇温させるために、ヒータの出力を急激に大きくする等の必要が無くなる。そのため省電力にも優れる。加えて、昇温性に比較的優れているが高コストのハロゲンヒータやカーボンヒータを用いなくとも、低コストだが昇温性に劣るシーズヒータ等を採用することも可能となる。
【００２９】
次に図５〜７を用いて、加熱部８の変形例について説明する。図５（ａ）は加熱部８の断面図を示し、図５（ｂ）はシャッタ部８４の開状態を示し、図５（ｃ）はシャッタ部８４の閉じた状態を示す。シートＳは、図５（ａ）の右方向（搬送方向Ｆ）に搬送される。
【００３０】
シャッタ部８４が開状態のときは、開口を熱線Ｎが通過しシートＳに熱線が照射される。ヒータ８１の軸方向に延びるブレード状の複数の反射板８４ｃが回転軸８４ｅで回転可能に軸支されている。各々の反射板８４ｃは端部でリンク８４ｄに連結されている。駆動部１５によってリンク８４ｄを搬送方向Ｆに移動させると、反射板８４ｃは回転軸８４ｅを中心に方向Ｒへ回転し閉じた状態となる。閉じた状態においてヒータに向いた反射板８４ｃの面は、熱線Ｎを反射する反射面とする。搬送方向Ｆの逆方向へリンク８４ｄを移動させるとシャッタ部８４は開状態となる。熱線Ｎとおおよそ平行になるまでシャッタ部８４を回転させると全開の状態となる。その途中でシャッタ部８４の回転を停止すれば開口面積を任意に変えることできる。開口面積を変えることで、ヒータ８１からシートＳへ発せられる熱線Ｎの量を調整することができる。このような熱線Ｎの量の調整は、プリント中において有効となる。
【００３１】
ここで、シャッタ部８４の開口面積の制御を用いてプリントを行う例を図６、図７に示す。シートＳに与えられたインクの水分量が多いときは、多くの熱量がインクの気化熱として使われる。そのため、シートＳを加熱してもシート温度が上がりにくい。一方、シートＳに与えられたインクの水分量が少ないときは、インクの気化熱として熱量が使われにくい。そのため、シートＳの加熱を抑えてもシート温度が下がりにくい。そこで、シートＳに与えられたインクの水分量に応じてシャッタ部８４の開口面積を変える制御が有効となる。インクの水分量は、画像データをもとにインク増減モニター１６によって事前に算出される。算出されたインクの水分量は制御部１４に入力される。制御部１４はこの算出データをもとに、インクの水分量の増減に対応するタイミングで駆動部１５を駆動してシャッタ部８４の開口面積を変える制御を行う。その他の方法としては、インクの水分量を算出せずシート温度計１３から検出される温度変化に基づいてシャッタ部８４の開口面積を変える方法もある。
【００３２】
制御部１４は、図６のようなテーブルＪを用いて、インクの水分量またはシートＳの温度変化に対応したシャッタ部８４の開口面積を決定する。テーブルＪは、８パスのプリントに対応したテーブルＪ８、６パスのプリントに対応したＪ６のようにパス数ごとに用いてもよい。またシート種類（普通紙、合成紙、塩化ビニールなど）、周囲の温度や湿度などに対応したテーブルを用いてもよい。
【００３３】
図７は、インクの水分量に応じたシャッタ部８４の開口面積の変化を具体的に示す。なお、本例においてはヒータ出力の省電力も考慮し、ヒータ出力の制御も併せて行う。図７（ａ）は横軸に時間、縦軸に上から順にヒータ８１の出力値、シート温度計１３の検出値、シャッタ部８４の開口面積を示したタイミングチャートとなっている。ヒータ８１の出力値は実線Ｔｈ、シート温度計の検出値は実線Ｔｓ、シャッタ部８４の開口面積は実線Ｔａで示す。図７（ｂ）〜図７（ｈ）は、図７（ａ）の区間ｂ〜ｈと対応したシャッタ部８４の状態を時系列で順に示す。
【００３４】
図７（ａ）に示すようにシートＳの目標温度はＴ０、許容温度の範囲はＴＡとする。仮に本変形例ではなく、シャッタ部８４を設けない形態を用いたとする。この場合、ヒータ出力を切り替えてもヒータは所定の温度へ直ちに昇降することはできず、時間を費やすことになる。その結果、図７（ａ）の点線Ｃｕ、Ｃｏのようなシート温度となり許容温度ＴＡを超えてしまう。許容温度ＴＡを超えると、シートへの熱ダメージやインクの定着不良が発生する。本変形例では、ヒータ出力と併せてシャッタ部の開口面積を制御する。その結果、ヒータ温度の昇降時間を短縮化することができるためシート温度を安定させることができる。
【００３５】
ヘッド１０によってインクが吐出されたシートＳは、搬送方向Ｆへ搬送され加熱部８に向かう。インクが吐出されたシートＳには、インクの水分量が小さいＤｌ領域とインクの水分量が大きいＤｈ領域とが存在する。区間ｂでは、水分量の小さいＤｌ領域を加熱するため、シャッタ部８４の開口面積は、全開に対してやや小さい開口率６０％とする。一方で区間ｃでは、シートＳが搬送されて水分量の大きいＤｈ領域と加熱部８とが対向する。Ｄｈ領域ではインクを蒸発させるための気化熱が大きくなるので、シャッタ部８４の開口面積を開口率１００％とし熱線Ｎを大きくする。本変形例では、ヒータ８１の出力は最大のＨｉｇｈとする。
【００３６】
なお、シート加熱中においてもシートＳの温度はシート温度計１３で検出されている。したがって、シート温度計１３から検出された温度がＴＡ以内ならば、区間ｄに示すように、ヒータ８１の出力を小さくしシャッタ部８４の開口率を６０％にするなどの制御を行ってもよい。特にヒータ８１の出力を小さくすることは、省電力につながるため好ましい。
【００３７】
範囲ＴＡで温度が安定している区間ｅを経過すると、区間ｆにおいて水分量の少ない領域Ｄｌと加熱部８とが対向する。Ｄｌ領域ではインクを蒸発させるための気化熱が小さくなるので、シャッタ部８４の開口面積を開口率０％に近付けヒータ８１の出力も最小とし、周囲の予熱等を利用して加熱を行う。なお、シート加熱中においてもシートＳの温度はシート温度計１３で検出されている。したがって、予熱が足りなくなった場合等は、区間ｇに示すようにヒータ８１の出力を大きくし、シャッタ部８４の開口率を６０％にする制御を行ってもよい。とくにヒータ８１の出力は、早い段階からあらかじめ出力を大きくすることでヒータ８１の昇温時間が稼げるため、加熱がより必要なＤｈ領域が直後に存在する場合等に有効である。区間ｈ以降も同様の制御を行うことで、インクをシートＳに安定的に定着させることができる。
【００３８】
なお、本変形例ではヒータ出力を変化させる例を示したが、ヒータ出力は一定としシート温度計１３からのＦＢ制御でシャッタ部の開口面積を細かく制御する形態でもよい。また、本変形例の動作は本実施形態や後述する別の変形例にも適用できる。
【００３９】
図８は、加熱部８の別の変形例を示す。図８（ａ）は加熱部８の断面図を示し、図８（ｂ）（ｃ）はシャッタ部の拡大図を示す。シートの搬送方向Ｆは図８（ａ）の右方向とする。
【００４０】
シャッタ部８５の開口から熱線Ｎが通過し、シートＳに照射される。シャッタ部８５は、ヒータ８１の軸方向に延びる２枚の反射板８５１、８５２から構成される。反射板８５１は固定され、反射板８５２は搬送方向Ｆに移動可能とする。反射板８５１、８５２は、ヒータ８１が発する熱線Ｎを反射する反射面８５１ａ、８５２ａを持っている。反射板８５１には開口８５１ｂが設けられ、反射板８５２には開口８５２ｂが設けられている。反射板８５２が反射板８５１に対して搬送方向Ｆに相対移動することで、開口８５１ｂ、８５２ｂの重なり方が変化し輻射熱Ｎが通過する開口の開口面積が変化する。すなわち、開口８５１ｂ、８５２ｂが閉じた状態（開口率０％）から、開口８５１ｂ、８５２ｂを一致させる開状態（開口率１００％）まで任意に開口面積を変化させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
８  加熱部（加熱装置）
２０  ヒータ温度計（第１検出部）
１３  シート温度計（第２検出部）
８１  ヒータ
８２  反射部
８３、８４、８５  シャッタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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