(57)【要約】【課題】高い送風効率を有する送風装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】送風装置１００は、互いに平行な第１及び第２の辺１６１、１６２を有し、第１の辺が第２の辺より高い位置に位置するように傾斜する天板部１０３と、第１の辺から下方へ所定距離隔てた位置から下方へ延びる第１側板部１０４と、第２の辺から下方へ延びる第２側板部１０５と、第２側板部の下方に設けられたスタビライザー１０６と、第１の辺と第１側板部との間に設けられた吸気口部１０７と、天板部に対面し、第１側板部と交差する底板部１０８と、底板部とスタビライザーとの間に設けられ、開口面積が吸気口部１０７よりも小さい排気口部１０９と、第１側板部と第２側板部との間に設けられ、吸気口部から吸入した空気を底板部に沿う流路を通って排気口部に送るクロスフローファン１０１とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な第１の辺及び第２の辺を有し、前記第１の辺が前記第２の辺より高い位置に位置するように傾斜する天板部と、
前記第１の辺から下方へ予め定められた距離を隔てた位置から下方へ延びる第１側板部と、
前記第２の辺から下方へ延びる第２側板部と、
前記第２側板部の下方に設けられたスタビライザーと、
前記第１の辺と前記第１側板部との間に設けられた吸気口部と、
前記天板部に対面し、前記第１側板部と交差する底板部と、
前記底板部と前記スタビライザーとの間に設けられ、開口面積が前記吸気口部よりも小さい排気口部と、
前記第１側板部と前記第２側板部との間に設けられ、前記吸気口部から吸入した空気を前記底板部に沿う流路を通って前記排気口部に送るクロスフローファンと、
を備える送風装置。
【請求項２】
前記排気口部が形成する排気口と前記吸気口部が形成する吸気口とは、前記クロスフローファンの回転軸に対して点対称な位置に設けられている請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記吸気口部の上部は、前記排気口部の下部より上方に位置する請求項２に記載の送風装置。
【請求項４】
前記スタビライザーは、前記クロスフローファンへ向かって突出し、前記排気部の上方周辺における気流を安定化させる請求項１乃至３の何れか一項に記載の送風装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の送風装置を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロスフローファンを備える送風装置及び前記送風装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には、定着装置などのように発熱する装置が設けられている。そのため、画像形成装置が使用されると、その内部温度は上昇する。画像形成装置の内部温度が上昇し過ぎると、周囲に配置されている感光体ドラムやクリーニング部等、装置の内部に搭載されている他の部材に不要な熱を与えることになる。その結果、前記他の部材の変形、耐久性の低下、或いは現像剤の変質等を招き、印刷品質に悪影響を与え得る。そのため、画像形成装置の内部温度の上昇を抑制する必要がある。内部温度の上昇を抑制する手段として、空気調和機に広く採用されているクロスフローファン（例えば特許文献１参照）を用いた送風装置が利用されることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０１６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のクロスフローファンを用いた送風装置においては、ファンケース内の特定の箇所に負圧が発生し、それに起因して気流の乱れが生じていた。このような気流の乱れは、送風装置の吸排気効率の低下、異音や振動の発生、或いは排気の風速の不安定を招来する。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い送風効率を有する送風装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の局面に係る送風装置は、天板部と、第１側板部と、第２側板部と、スタビライザーと、吸気口部と、底板部と、排気口部と、クロスフローファンとを有する。前記天板部は、互いに平行な第１の辺及び第２の辺を有し、前記第１の辺が前記第２の辺より高い位置に位置するように傾斜する。前記第１側板部は、前記第１の辺から下方へ予め定められた距離を隔てた位置から下方へ延びる。前記第２側板部は、前記第２の辺から下方へ延びる。前記スタビライザーは、前記第２側板部の下方に設けられている。前記吸気口部は、前記第１の辺と前記第１側板部との間に設けられている。前記底板部は、前記天板部に対面し、前記第１側板部と交差する。前記排気口部は、前記底板部と前記スタビライザーとの間に設けられ、開口面積が前記吸気口部よりも小さい。前記クロスフローファンは、前記第１側板部と前記第２側板部との間に設けられ、前記吸気口部から吸入した空気を前記底板部に沿う流路を通って前記排気口部に送る。
【０００７】
本発明の一の局面に係る画像形成装置は、前記送風装置を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クロスフローファンを用いた送風装置の送風効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示す画像形成装置に備えられる送風装置の模式図である。
【図３】図３は、図２に示す送風装置に備えられるクロスフローファンの構成を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、本実施形態に係る送風装置の実施例の構成を示す模式図、図４（Ｂ）は、実験結果を示すグラフである。
【図５】図５（Ａ）は、本実施形態に係る送風装置の実施例と比較する比較例１に係る送風装置の構成を示す模式図、図５（Ｂ）は、実験結果を示すグラフである。
【図６】図６（Ａ）は、本実施形態と比較する比較例としての比較例２に係る送風装置の構成を示す模式図、図６（Ｂ）は、実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１１】
まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の構成について説明する。画像形成装置１は、プリンターであり、図１に示されるように、画像形成部２と、給紙部３とを備えている。本発明に係る画像形成装置の他の例として、ファクシミリー、コピー機、及び複合機などの画像形成装置が考えられる。
【００１２】
図１に示されるように、画像形成部２は、外部のパーソナルコンピューター等の情報処理装置から入力された印刷ジョブに基づいて画像形成処理（印刷処理）を実行する。画像形成部２は、電子写真方式で画像形成を行う。そのため、画像形成部２は、感光体ドラム４、帯電部５、現像部６、トナーコンテナ７、転写ローラー８、除電部９及び定着装置１０などを備えている。
【００１３】
給紙部３は、着脱可能な複数の給紙カセット３Ａを有し、給紙カセット３Ａそれぞれに収容されているシートを画像形成部２に給紙する。
【００１４】
定着装置１０は、シートを挟持しつつ前記シートに転写されたトナー像を加熱して溶融定着させるものである。定着装置１０は、加熱ローラー１１及び加圧ローラー１２を有する。定着装置１０によりトナー像が定着されたシートは、排出ローラー対１３により排出トレー１４に排出される。
【００１５】
このように、電子写真方式の画像形成装置１には、例えば定着装置１０をはじめとして発熱する装置が内蔵されている。そのため、画像形成動作が行われて定着装置１０が駆動されると、定着装置１０の発熱によって画像形成装置１の内部温度は上昇する。画像形成装置１の内部温度が過剰に上昇すると、周囲に配置されている感光体ドラム４や現像部６等、画像形成装置１の内部に搭載されている他の部材に不要な熱を与えることになる。その結果、前記他の部材の変形、耐久性の低下、或いは現像剤の変質等による印刷品質への悪影響が生じ得る。そのため、画像形成装置１の内部温度の上昇を抑制する必要がある。
【００１６】
画像形成装置１０には、内部温度の上昇を抑制する装置として、クロスフローファン１０１（図３参照）を用いた送風装置１００が備えられている。以下、この送風装置１００について説明する。
【００１７】
送風装置１００は、画像形成装置１０の内部において送風動作を行うことにより、画像形成装置１０の内部の温度上昇の抑制を行う。送風装置１００は、図１に示すように、定着装置１０の近傍、本実施形態では、定着装置１０の下流側であって、その下流側のシート搬送路１７の下方に設けられている。
【００１８】
送風装置１００は、図２に示されるように、クロスフローファン１０１とファンケース１０２とを備える。クロスフローファン１０１は、その回転に必要な駆動力を生じさせるモーターなどの駆動源（不図示）を備える。前記駆動源で生じた駆動力は、不図示のギアなどを含む動力伝達機構を介してファンケース１０２に設けられた駆動軸１０１Ａに伝達される。
【００１９】
クロスフローファン１０１は、軸方向に垂直な方向から空気を吸い込み、軸方向に垂直な方向に送風する。クロスフローファン１０１の周方向における吸込位置と周方向における排出位置とは、クロスフローファン１０１の回転軸１０１Ａに対して略点対称の位置となる。クロスフローファン１０１は、周知のクロスフローファンであるため、詳細な説明は省略するが、図３に示されるように、羽根車１５１とシャフト１５２とを有する。羽根車１５１は複数設けられており、これらの羽根車１５１は、シャフト１５２の軸周りに複数配設されている。羽根車１５１は、例えば樹脂により一体に形成される。
【００２０】
シャフト１５２は、図３において左端部Ｔ１が駆動軸１０１Ａに接続されている。シャフト１５２は、図３において右端部Ｔ２が送風装置１００のファンケース１０２に設けられた軸受部（不図示）で回転可能に支持されている。即ち、画像形成装置１０において、クロスフローファン１０１は、定着ローラー１１の下流側のシート搬送路１７の下方位置で図１の紙面に直交する方向に沿って長尺状に設けられている。そして、クロスフローファン１０１は、駆動部（不図示）から伝達される動力により回転することで、図１の紙面に直交する方向の広範囲に亘って送風することが可能である。
【００２１】
図２に示されるように、ファンケース１０２は、クロスフローファン１０１を回転可能に支持する。ファンケース１０２は、天板部１０３と、第１側板部１０４と、第２側板部１０５と、スタビライザー１０６と、吸気口部１０７と、底板部１０８と、排気口部１０９と、誘導板部１１０とを有する。
【００２２】
天板部１０３は、互いに平行な第１の辺１６１及び第２の辺１６２を有し、第１の辺１６１が第２の辺１６２より高い位置に位置するように傾斜する。第１側板部１０４は、天板部１０３の第１の辺１６１から下方へ予め定められた距離を隔てた位置から下方へ延びる。第２側板部１０５は、天板部１０３の第２の辺１６２から下方へ延びる。
【００２３】
スタビライザー１０６は、第２側板部１０５の下方に設けられている。スタビライザー１０６は、クロスフローファン１０１へ向かって突出する。本実施形態では、スタビライザー１０６は、断面矩形状をなして突出する。具体的には、スタビライザー１０６は、第１壁部１１１、第２壁部１１２、及び第３壁部１１３を有する。第１壁部１１１は、第２側板部１０５の下端部からクロスフローファン１０１側に延びる。第２壁部１１２は、第１壁部１１１のクロスフローファン１０１側の端部から下方に延びる。第２壁部１１２は、クロスフローファン１０１と微小な間隙を介して対向する。第３壁部１１３は、第２壁部１１２の下端部からクロスフローファン１０１と反対側へ延びる。このような構成により、スタビライザー１０６は、クロスフローファン１０１に対して吸気口部１０７と反対側の側方（図２の左側方）の空間を、吸入された空気が通る空間と排気される空気が通る空間とに分離して、排気口部１０９の上方周辺における気流を安定化させる。
【００２４】
吸気口部１０７は、天板部１０３の第１の辺１６１と第１側板部１０４の上端部１０４Ａとを有する。吸気口部１０７は、第１の辺１６１と第１側板部１０４との間に設けられている。吸気口部１０７は、吸気口Ｈ１を形成する。底板部１０８は、ファンケース１０２の底板を構成する。底板部１０８は、クロスフローファン１０１を挟んで天板部１０３に対面するとともに、第１側板部１０４と交差する。排気口部１０９は、底板部１０８の第２側板部１０５側の端部１０８Ａと第３壁部１１３の第２側板部１０５側の端部１１３Ａとを有する。排気口部１０９は、底板部１０８とスタビライザー１０６との間に設けられている。排気口部１０９は、排気口Ｈ２を形成する。排気口Ｈ２の面積は、吸気口Ｈ１よりも小さい。本実施形態では排気口Ｈ２の面積は吸気口Ｈ１の面積の略半分とされている。ただし、これに限定されるものではなく、排気口Ｈ２の面積が吸気口Ｈ１の面積より小さければよい。
【００２５】
吸気口Ｈ１と排気口Ｈ２とは、上下方向にオーバーラップしない。すなわち、吸気口部１０７を構成する第１側板部１０４の上端１０４Ａが、排気口部１０９を構成するスタビライザー１０６の第３壁部１１３より高い位置に配置されている。特に本実施形態では、吸気口部１０７は、クロスフローファン１０１の駆動軸１０１Ａより高い位置に位置し、排気口部１０９は、駆動軸１０１Ａより低い位置に位置する。
【００２６】
クロスフローファン１０１は、第１側板部１０４と第２側板部１０５との間に設けられている。クロスフローファン１０１は、天板部１０３、第１側板部１０４、第２側板部１０５及び誘導板部１１０に対して間隙を介して対向する。また、前述したように、クロスフローファン１０１は、スタビライザー１０６を構成する第２壁部１１２と微小な間隙を介して対向する。
【００２７】
なお、本実施形態では、クロスフローファン１０１の最上位置Ｐ１は、第１側板部１０４の頂部１０４Ａと略同じ高さである。また、スタビライザー１０６は、クロスフローファン１０１の回転軸１０１Ａと略同じ高さ位置である。具体的には、スタビライザー１０６を構成する第２壁部１１２の上下方向略中央位置Ｐ２が、クロスフローファン１０１の回転軸１０１Ａと略同じ高さ位置である。
【００２８】
誘導板部１１０は、曲面部１１０Ａと、第１平板部１１０Ｂと、第２平板部１１０Ｃとを有する。曲面部１１０Ａは、クロスフローファン１０１の周面から一定の間隔を隔てて前記周面に沿う曲面を有する。第１平板部１１０Ｂは、第１側板部１０４に沿った平面を有する。第２平板部１１０Ｃは、底板部１０８に略沿った平面を有する。誘導板部１１０は、吸気口部１０７から吸気した空気を底板部１０８に沿う流路３０３を通って排気口部１０９にスムーズに送る。
【００２９】
送風装置１００は、次のような気流を形成する。すなわち、クロスフローファン１０１は、図２の矢印２００の方向に回転する。これにより、クロスフローファン１０１は、吸気口部１０７から吸気した空気を底板部１０８に沿う流路３０３を通って排気口部１０９に送る。
【００３０】
具体的には、クロスフローファン１０１が図２の矢印２００の方向に回転すると、吸気口部１０７から空気がファンケース１０２内に流入する。ファンケース１０２内に流入した空気の一部は、直接クロスフローファン１０１に吸い込まれる（矢印３００参照）。また、ファンケース１０２内に流入した空気のうち残りの空気の一部は天板部１０３の傾斜面に沿って流れる途中でクロスフローファン１０１に吸い込まれる。また、天板部１０３の傾斜面に沿って流れる空気のうち残りの空気は第２側板部１０５又はスタビライザー１０６の第１壁部１１１まで到達する（矢印３０１参照）。そして、この空気は、第２側板部１０５又は第１壁部１１１で跳ね返った後、クロスフローファン１０１に吸い込まれる。
【００３１】
このようにクロスフローファン１０１に吸い込まれた空気は、主に曲面部１１０Ａ及び第１平板部１１０Ｂの周辺に排出される（矢印３０２参照）。排出された空気は、誘導板部１１０（曲面部１１０Ａ、第１平板部１１０Ｂ及び第２平板部１１０Ｃ）に沿って排気口部１０９まで流れる（矢印３０３、３０４参照）。排気口部１０９に到達した空気は、排気口部１０９から外部に排出される。
【００３２】
本発明者は、この送風装置１００の送風性能を検証する実験を行った。以下、その実験の結果について説明する。実験に用いた本実施形態に係る送風装置１００の実施例は、次のような構成を有する。図４において、底板部１０８から天板１０３の第１の辺１６１までの長さＬ１：６２ｍｍ、第１側板部１０４の上下方向の長さＬ２：３２ｍｍ、吸気口Ｈ１の上下方向の長さＬ３：３０ｍｍ、第１側板部１０４と第２側板部１０５までの水平方向の離間距離Ｌ４：４１ｍｍ、水平面に対する天板１０３の傾斜角度θ：１９°、底板部１０８から天板１０３の第２の辺１６２までの長さＬ５：４７ｍｍ、排気口Ｈ２の上下方向の長さＬ６：１５ｍｍ、スタビライザー１０６の上下方向の長さＬ７：１１ｍｍ、第２側板部１０５の上下方向の長さＬ８：２１ｍｍ、スタビライザー１０６のクロスフローファン１０１への突出長さＬ９：９ｍｍ、スタビライザー１０６とクロスフローファン１０１との離間距離Ｌ１０：１．５ｍｍ、誘導板部１１０の第１平板部１１０Ｂとクロスフローファン１０１との離間距離Ｌ１１：クロスフローファン１０１の径Ｌ１２：１３．５ｍｍ、クロスフローファン１０１、吸気口Ｈ１及び排気口Ｈ２の軸方向の長さは、２８０ｍｍである。吸気口Ｈ１の面積は、８４００ｍｍ２、排気口Ｈ２の面積は、４２００ｍｍ２である。
【００３３】
送風装置１００の送風性能を検証するため、本発明者は、図５、図６に示されるように、本実施形態と比較する比較例として２パターンの比較例１、２を設けた。図５（Ａ）に示される比較例１の送風装置５００においては、本実施形態の送風装置１００と比べて、以下の点が相違する。
【００３４】
すなわち、送風装置５００は、天板部５０３が水平姿勢となっている。また、天板部５０３が第２側板部１０５からクロスフローファン１０１の上方までしか延びておらず、その長さＬ１１は、１９．５ｍｍである。したがって、吸気口Ｈ１１の面積は、６０２０ｍｍ２である。以上が本実施形態との相違点である。なお、本実施形態の送風装置１００と同一の部材については同一の符号を付している。
【００３５】
このような構成により形成される吸気口Ｈ１１から、クロスフローファン１０１の矢印２００の方向の回転によって吸気すると、鉛直下方よりやや排気口部１０９側に向く方向へ空気が流入する。流入した空気は、ほとんど直接クロスフローファン１０１に吸い込まれる（矢印３０５参照）。クロスフローファン１０１から排出される空気は、誘導板部１１０に沿って排気口部１０９まで流れ、排気口部１０９に到達した空気は、排気口部１０９から外部に排出される。
【００３６】
ここで、この比較例１にあっては、吸気口Ｈ１１から流入した空気のほとんどが直接クロスフローファン１０１に吸い込まれ、第２側板部１０５又はその近傍まで到達する空気は少ない。そのため、第２側板部１０５、天板部５０３、スタビライザー１０６の第１壁部１１１及びクロスフローファン１０１で囲まれるスペースＳ１に負圧が生じる。この負圧により、空気がスタビライザー１０６の第２壁部１１２とクロスフローファン１０１との間隙に向けて流れるという現象が生じる（矢印３０６参照）。この気流は、誘導板部１１０に沿って排気口部１０９まで到達した空気の一部、又は、外部から排気口部１０９を通じて流入してきた空気の流れである。この結果、排気口部１０９の気流に乱れが生じて、排気口部１０９から外部に排出される空気の流量が減少する。
【００３７】
図５（Ｂ）は、比較例１における排気口部１０９の予め定められた測定位置で測定した風速の時間的変化を示すグラフである。前記予め定められた測定位置は、クロスフローファン１０１の一端部から軸方向に１４０ｍｍ離間した位置であって、底板部１０８から５ｍｍの高さ位置である。図５（Ｂ）から判るように、前記測定位置における風速が大きく変化している。このことから、排気口部１０９の気流に乱れが生じていることが判る。
【００３８】
図６（Ａ）に示される比較例２の送風装置６００においては、本実施形態の送風装置１００と比べて、以下の点が相違する。
【００３９】
すなわち、送風装置６００は、天板部６０３が水平姿勢となっている。また、第１側板部１０４が第２側板部１０５の高さと同等の高さまで延びている。また、天板部６０３は、第１側板部１０４の上端部からクロスフローファン１０１の上方までしか延びておらず、その長さＬ２１は、１９．５ｍｍである。吸気口Ｈ２１の面積は、６０２０ｍｍ２である。以上が本実施形態との相違点である。なお、本実施形態の送風装置１００と同一の部材については同一の符号を付している。
【００４０】
このような構成により形成される吸気口Ｈ２１から、クロスフローファン１０１の矢印２００の方向の回転によって吸気すると、鉛直下方よりやや第１側板部１０４側に向く方向へ空気が流入する。流入した空気は、ほとんど直接クロスフローファン１０１に吸い込まれる（矢印３０７参照）。クロスフローファン１０１から排出される空気は、誘導板部１１０に沿って排気口部１０９まで流れ、排気口部１０９に到達した空気は、排気口部１０９から外部に排出される。
【００４１】
ここで、この比較例２にあっては、吸気口Ｈ２１から流入した空気のほとんどが直接クロスフローファン１０１に吸い込まれ、スタビライザー１０６の第１壁部１１１及び第２側板部１０５の近傍の空気は少ない。そのため、第２側板部１０５、スタビライザー１０６の第１壁部１１１及びクロスフローファン１０１で囲まれるスペースＳ２に負圧が生じる。この負圧により、スタビライザー１０６の第２壁部１１２とクロスフローファン１０１との間隙に向けて流れるという現象が生じる（矢印３０８参照）。この気流は、誘導板部１１０に沿って排気口部１０９まで到達した空気の一部、又は、排気口部１０９から外部を通じて流入してきた空気の流れである。この結果、排気口部１０９の気流に乱れが生じて、排気口部１０９から外部に排出される空気の流量が減少する。
【００４２】
図６（Ｂ）は、比較例２において、比較例１と同じ測定位置で測定した風速の時間的変化を示すグラフである。図６（Ｂ）から判るように、比較例１に比べて改善されてはいるものの、前記測定位置における風速は大きく変化している。このことから、安定した気流が排気口部１０９から外部に排出されていないことが判る。
【００４３】
これらに対し、本実施形態では、上記のように構成したことにより、第２側板部１０５、スタビライザー１０６の第１壁部１１１及びクロスフローファン１０１で囲まれるスペースに負圧が生じない。
【００４４】
図４（Ｂ）は、本実施例において、比較例１、２と同じ測定位置で測定した風速の時間的変化を示すグラフである。図４（Ｂ）に示されるように、比較例１、２に比べて、前記測定位置における風速に大きな変化は発生せず、略一定となる測定結果が得られた。このことから、安定した気流が排気口部１０９から外部に排出されていることが判る。
【００４５】
このように、本実施例において、比較例１、２に比べて風速の時間的変化が安定した理由は、次のようなものであると考えられる。
【００４６】
本実施例では、吸気口部１０７がクロスフローファン１０１の一方側上方位置し、排気口部１０９がクロスフローファン１０１の他方側下方位置する。これにより、吸気口部１０７から流入した空気の流れ（勢い）を活かして排気口部１０９から空気を排出することができる。特に、このような吸気口部１０７と排気口部１０９との位置関係のうち、吸気口部１０７と排気口部１０９とがクロスフローファン１０１の駆動軸１０１Ａに対して点対称となる位置（略点対称となる位置を含む）が、前記空気の流れ（勢い）を最大限活かして排気口部１０９から空気を排出することができると考えられる。
【００４７】
また、上記のように傾斜する天板部１０３により、流入した空気を第２側板部１０５周辺のスペースに行き渡らせることができる。よって、前記スペースに負圧が生じなくなり、又は生じにくくなったと考えられる。その結果、図５の矢印３０６及び図６の矢印３０８に示すような、排気口部１０９から外部に排出される空気に逆らって、スタビライザー１０６の第２壁部１１２とクロスフローファン１０１との間隙に向けて流れる空気が発生するという現象が生じなくなったと考えられる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、吸気口部１０７と排気口部１０９とがクロスフローファン１０１の駆動軸１０１Ａに対して対称となる位置に配設されている。特に、吸気口部１０７の下部が排気口部１０９の上部より上方に位置する。換言すると、吸気口部１０７の吸気口Ｈ１１と排気口部１０９排気口Ｈ２とが、互いに上下方向にオーバーラップしないように設けられている。ただし、吸気口部１０７と排気口部１０９とがクロスフローファン１０１の駆動軸１０１Ａに対して点対称となる位置（略点対称となる位置を含む）に配設したり、吸気口部１０７の下部を排気口部１０９の上部より上方に位置させたりすることは、本発明において必須ではない。
【００４９】
また、本実施形態においては、排気口Ｈ２の面積が吸気口Ｈ１の面積よりも小さい。これにより、排気口部１０９から空気を外部に押し出す力が大きくなり、図５の矢印３０６及び図６の矢印３０８に示すような逆流する空気が発生しにくくなったと考えられる。
【００５０】
以上のように、本実施形態では、排気口部１０９周辺の気流に乱れが生じなくなる、もしくは生じにくくなり、安定した気流を排気口部１０９から外部に排出することができる。その結果、定着装置１０で発生した熱を効率よく画像形成装置１の外部に排出することができる。また、安定した気流を排気口部１０９から外部に排出できることで、気流の乱れに起因する異音や振動を回避又は抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１０：画像形成装置
１００：送風装置
１０１：クロスフローファン
１０２：ファンケース
１０３：天板部
１０４：第１側板部
１０５：第２側板部
１０６：スタビライザー
１０７：吸気口部
１０８：底板部
１０９：排気口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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