(57)【要約】【課題】生酵母菌を含む飲料の生産効率を向上させる。【解決手段】冷凍前の生酵母菌の塊を酵素水で希釈混合した第１混合液を作成する第１希釈混合工程と、前記第１混合液又は後記第２混合液を急速冷凍により冷凍固化した凍結塊を作成する冷凍工程と、前記凍結塊を裁断して粒状の冷凍粒を作成する裁断工程と、前記冷凍粒を解凍した第２混合液を作成する解凍工程と、前記第２混合液を酵素水で希釈混合した第３混合液を作成する第２希釈混合工程と、前記第３混合液に甘味料を添加して味を調整する調整工程と、を含み、前記第１混合液に対し、前記冷凍工程、前記裁断工程及び前記解凍工程を順に行うプロセスを少なくとも２回以上行った第２混合液に対して、前記第２希釈混合工程及び前記調整工程を行って製品としての飲料とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍前の生酵母菌の塊を酵素水で希釈混合した第１混合液を作成する第１希釈混合工程と、
前記第１混合液又は後記第２混合液を急速冷凍により冷凍固化した凍結塊を作成する冷凍工程と、
前記凍結塊を裁断して粒状の冷凍粒を作成する裁断工程と、
前記冷凍粒を解凍した第２混合液を作成する解凍工程と、
前記第２混合液を酵素水で希釈混合した第３混合液を作成する第２希釈混合工程と、
前記第３混合液に甘味料を添加して味を調整する調整工程と、
を含み、
前記第１混合液に対し、前記冷凍工程、前記裁断工程及び前記解凍工程の順に行うプロセスを少なくとも２回以上行った前記第２混合液に対して、前記第２希釈混合工程及び前記調整工程を行って製品としての飲料とすることを特徴とする、飲料の製造方法。
【請求項２】
前記酵素水は、パイナップル酵素を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の飲料の製造方法。
【請求項３】
前記冷凍工程は、−４０℃以下で急速冷凍して前記第１混合液又は前記第２混合液を作成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の飲料の製造方法によって製造した飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料の製造方法及び当該製造方法により製造した飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＤＮＡやＲＮＡ、またはこれらの分解物等である核酸類（以下、単に核酸ともいう。）は、ヒトにおける体調維持に必要な成分の一つであることが知られており、体内では主に肝臓等で生産されて体を維持するために必要な量が賄われている。
【０００３】
しかしながら、ヒトは成人を過ぎると肝臓において核酸を生産する働きが弱くなるといわれており、必要量の供給が困難となってしまう場合がある。
【０００４】
そこで近年、この核酸を補助食品として摂取することで、健康の維持や病気に対する治癒力の向上を図ることが提案されている。
【０００５】
このような核酸を含む補助食品に好適な素材としては、例えばイースト菌等の酵母菌であって生きたままのもの（以下、生酵母菌と称する。）を挙げることができる。
【０００６】
この生酵母菌は核酸を多く含有しており、経口摂取することで、核酸を栄養素として吸収させて人体にて不足した量を補うことができる。
【０００７】
ところが、微生物培養による増殖等を経て回収された生酵母菌は、そのままでは味やにおいなどの面で経口摂取しづらい。また、生酵母菌は乾燥させた酵母菌に比べて発酵力が強いため、そのまま摂取した場合には体内で強い発酵が生じてしまい、摂取した者に満腹感（腹部膨満感）を感じさせてしまうこととなる。
【０００８】
そこで本発明者らは以前に、さまざまな工夫を施すことによって生酵母菌を経口摂取し易くした飲料を提案している（特許文献１参照。）。
【０００９】
図２は、本発明者らが以前に提案した生酵母菌を含有する飲料の製造方法を示すフロー図である。同図では、生酵母菌を冷凍して凍結塊を形成し（ステップＳ１００）、この生酵母菌の塊を所定粒径に裁断して（ステップＳ２００）から解凍し（ステップＳ３００）、この解凍した生酵母菌を水で希釈し（ステップＳ４００）、これら生酵母菌の冷凍、裁断、解凍を複数回繰返し、甘味料を添加した（ステップＳ５００）パイナップル酵素水を混合して（ステップＳ６００）、製造する液剤及び当該液剤の製造方法を開示している。
【００１０】
このように生酵母菌を凍結状態で裁断すると、生酵母菌を生存させたまま菌叢を細分して微細化できるため、生酵母菌をそのまま摂取した場合に比べて、満腹感を感じずに飲用できるようになる。また、生酵母菌にパイナップル酵素水を加えることにより、核酸の中にあるリボ核酸の補酵素の働きが強くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−３０４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、生酵母菌を希釈する際に水を用いて冷凍して裁断し、その後にパイナップル酵素水を混合するという工程を経るため、手間がかかってしまうという問題があった。
【００１３】
また、生酵母菌を生存させたまま保存するため冷凍することが望ましいが、水で希釈混合した生酵母菌を従来の如く-25℃付近に至るまで緩慢に冷凍すると、生酵母菌が分離・沈殿してしまうという問題があった。また、冷凍するまでに生酵母菌内で氷結晶の成長が進行して生酵母菌が死滅してしまうおそれもあった。
【００１４】
また、生酵母菌を冷凍し裁断する工程を繰り返すに際し、冷凍した生酵母菌の具合によって、少ない時では１回、多いときでは15回というように冷凍及び裁断の繰り返し回数を適宜調整する必要があるため、当該工程の繰り返し回数が定まらず安定した工程手順とは言い難いという問題もあった。
【００１５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、上述した特許文献１に記載されている生酵母菌を経口摂取するための飲料の生産工程を改善することにより、生酵母菌を含む飲料の生産効率を向上させることのできる飲料の製造方法を提供することを目的とする。また本発明では、上記製造方法により製造した飲料についても提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明では、冷凍前の生酵母菌の塊を酵素水で希釈混合した第１混合液を作成する第１希釈混合工程と、前記第１混合液又は後記第２混合液を急速冷凍により冷凍固化した凍結塊を作成する冷凍工程と、前記凍結塊を裁断して粒状の冷凍粒を作成する裁断工程と、前記冷凍粒を解凍した第２混合液を作成する解凍工程と、前記第２混合液を酵素水で希釈混合した第３混合液を作成する第２希釈混合工程と、前記第３混合液に甘味料を添加して味を調整する調整工程と、を含み、前記第１混合液に対し、前記冷凍工程、前記裁断工程及び前記解凍工程の順に行うプロセスを少なくとも２回以上行った前記第２混合液に対して、前記第２希釈混合工程及び前記調整工程を行って製品としての飲料とすることを特徴とする飲料の製造方法を提供するものである。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明では、前記酵素水は、パイナップル酵素を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の飲料の製造方法を提供するものである。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明では、前記冷凍工程は、-40℃以下で急速冷凍して前記第１混合液又は前記第２混合液を作成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料の製造方法を提供するものである。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の飲料の製造方法によって製造される飲料を提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、生酵母菌を酵素水で希釈混合して生酵母菌混合液とし、急速冷凍して生酵母菌混合液の塊を形成して、この塊を裁断して生酵母菌混合液の氷状の粒を形成し、低温でこの粒を解凍して、これらの工程を繰り返して更に酵素水で希釈混合して飲料とすることにより、単純な工程かつ短時間で安定して製造することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、生酵母菌の希釈水としてパイナップル酵素を主成分とした酵素水を用いたことにより、飲用時に核酸の働きを活性化することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、-40℃以下で急速冷凍することとしたため、短時間かつ生酵母菌の分離・沈殿が少なく均一な濃度で安定した飲料を製造することができる。また、冷凍により酵母菌内にて氷結晶が成長する前に凍結させることができ、大きな氷結晶によって菌体膜が損傷を受けることがないため、酵母菌が死滅することなく生存した状態で冷凍できる。更に、冷凍、裁断、解凍を繰り返し行う工程を複数回行っても生酵母菌を小さくすることができて、臭いや味が均質な飲料を製造することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、本発明の製造方法によって製造された飲料は、生酵母菌を冷凍で裁断すると微生物が生存したまま最小化し、生酵母菌の過剰な醗酵を抑制することができ、飲用しても腹部で満腹感を感じることなく摂取することができる。
【００２４】
また、本発明の製造方法によって製造した飲料は、高価な核酸と異なり、生酵母菌は格安で、酵素水と組み合わせて希釈して利用することで安価に大量に製造することができ、かつその効果を最大限利用することができる。特に、抗癌作用、糖尿病など成人病に効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る飲料の製造方法を示すフローである。
【図２】従来の生酵母菌を含有する飲料の製造方法を示すフローである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本実施形態に係る飲料の製造方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本実施形態に係る飲料の製造方法を示すフローである。
【００２７】
本実施形態の飲料の製造方法は、図１に示すように、酵素水で希釈して第１混合液を作成する第１希釈混合工程Ｓ１０、冷凍工程Ｓ２０、凍結塊を裁断して粒状の冷凍粒を作成する裁断工程Ｓ３０、冷凍粒を解凍した第２混合液を作成する解凍工程Ｓ４０と、第２混合液を酵素水で希釈混合した第３混合液を作成する第２希釈混合工程Ｓ５０、及び、甘味料を添加して第３混合液の味を調整する調整工程Ｓ６０、を含む。
【００２８】
（第１希釈混合工程）
第１希釈混合工程Ｓ１０においては、冷凍前の生酵母菌の塊をパイナップル酵素水で希釈し、生酵母菌とパイナップル酵素水とを混合した第１混合液を作成する。生酵母菌の塊は、例えばイースト菌などの生きた酵母菌を培養して増殖させ脱水してペースト状に形成することにより得られる。生酵母菌は発酵力が強いため、約−５℃〜−１℃の低温で生存した状態のまま保存することが一般的である。なお、以下では、本工程Ｓ１０で得られる生酵母菌とパイナップル酵素水との混合液を、生酵母菌混合液と呼ぶことにする。
【００２９】
パイナップル酵素水は、人体に対して整腸作用がある。また、生酵母菌と共に摂取すれば、生酵母菌に含有されるリボ核酸の補酵素の働きを強くする。更に、生酵母菌とパイナップル酵素水との混合液は、人体におけるアレルギー体質や花粉症に必要な耐性を強化することもできる。
【００３０】
本実施形態に係るパイナップル酵素水は、パイナップルを細断し、この細断したパイナップルを水中に浸漬してパイナップル浸漬液を作り、このパイナップル浸漬液にクエン酸と酵母菌を混合してから加熱処理し、加熱処理されたパイナップル浸漬液の上澄み液を回収し、所定の濃度になるように水で希釈して製造する。
【００３１】
（パイナップルの細断）
パイナップル酵素水の製造において、まず、パイナップルをさいの目状にカット（細断）する。ここで使用するパイナップルとしては、果実の芯の部分を使用することが好ましい。この芯部分を使用するのは、パイナップルの果実の中でも多くの食物繊維（以下、パイナップル繊維と称する。）及びパイナップル酵素であるブロメライン酵素（プロテアーゼの一種）が含まれるからである。また、パイナップル酵素水の原材料となるパイナップルとしては、熟す前の青いパイナップルが好適に用いられる。熟れて黄色味が増したパイナップルは、酵素が変性していることが多く、パイナップル酵素を多く抽出できないからである。
【００３２】
（パイナップル浸漬液の作成）
次に、１個のパイナップルより得られたさいの目状のパイナップル片に対して約５〜１０リットルの水を混入してパイナップル浸漬液を作成する。パイナップル片と混合する水としては、井戸水や深層水、抜気水等の塩素を含まない水を使用する。これにより、水道水等の塩素を含む水を用いた場合に比べて、パイナップル浸漬液の透明度を上げることができて、臭みなどがなく良好な味になる。
【００３３】
（クエン酸等の混合及び加熱処理）
次に、このパイナップル浸漬液に対し、クエン酸と酵母菌を撹拌しながら添加する。次いで、このパイナップル浸漬液を1時間程度加温してパイナップル酵素水の原液を生成する。この加熱温度は酵母菌が死滅しない温度である。このパイナップル浸漬液に混合する酵母菌は生酵母菌の他に乾燥させて粉末状とした酵母菌（乾燥酵母菌）や、所定の分散媒に懸濁した液体状の酵母菌液（液体酵母菌）であってもよい。
【００３４】
このようにして加温することにより、パイナップル酵素水の原液を製造することができる。この原液を、5000倍から10000倍程度に希釈してパイナップル酵素水として使用する。
【００３５】
（冷凍工程）
次に、第１希釈混合工程Ｓ１０で得られた第１混合液、又は後述する第２希釈混合工程Ｓ５０で得られた第２混合液である生酵母菌混合液を急速冷凍し、冷凍固化した凍結塊を作成する冷凍工程を行う（ステップＳ２０）。ここで、混合液の急速冷凍とは、混合液を-40℃以下の低温環境下に置くことを言う。このような低温環境下に置くことにより、生酵母菌混合液が急速冷凍される。
【００３６】
生酵母菌混合液は、混合直後は生酵母菌が混合液全体に分散した状態であるが、時間が経過すると生酵母菌が分離沈殿してしまう。そのため、-40℃以下で急速冷凍することにより、冷凍した生酵母菌混合液中の生酵母菌の沈殿を抑制することができる。
【００３７】
生酵母菌混合液を凍結させる手段は特に限定されるものではないが、生酵母菌混合液を所定の容器に収容し、収容した生酵母菌混合液全体を12〜24時間かけて凍結させるのが望ましい。
【００３８】
実際の製造においては、例えば、高さ14cm、直径18cm、容量2.8L程度で樹脂製の有底有蓋円筒状容器内に生酵母菌混合液を収容して-50℃±5℃程度の低温環境下で凍結させることにより、生酵母菌混合液全体を凍結させることができる。ただし、上記容器の寸法は本発明の理解を容易とすべく開示したものであり、上記容器寸法で本発明を限定的に解釈すべきではない。形状や容量は異なれど、収容した生酵母菌混合液全体が上記環境下で12〜24時間かけて凍結できるような容器であれば良い。12時間よりも短い時間で凍結させると、後述の高濃度領域の形成が困難となり好ましくない。また、完全凍結に至るまでの時間が24時間を超える時間を要することとなると、凍結速度が緩慢であり、氷結晶の生成や生酵母菌混合液中の生酵母菌の沈殿が顕著となるおそれがあるため好ましくない。
【００３９】
ところで、一般に、容器に収容された水が凍結する際には、冷凍庫にて氷を作る時をイメージしてもわかるように、まずは容器内周面近傍から凍結が始まり、次いで徐々に中心部へ向かって凍結してゆくこととなる。
【００４０】
このとき、水に何らかの物質が含まれている場合には、始めに物質の少ない比較的純粋な氷が形成されていき、その物質は容器中心部に徐々に追いやられて集合させられる。すなわち、凍結が進行するにつれ、容器中心部の未だ凍結していない水中にてその物質の濃度が徐々に高められてゆく。そして、所定濃度に達したその物質を含む容器中心部の水が凍結温度に達すると、最終的に容器内全体が凍結することとなる。
【００４１】
本実施形態にかかる飲料の製造方法では、この現象を効果的に利用して、飲用時の生酵母菌構成成分の摂取効率の向上や、最終製品である飲料中における生酵母菌活性の向上及び酵素活性の維持を図ることを特徴の一つとしている。
【００４２】
すなわち、パイナップル酵素水で希釈された生酵母菌混合液は、本冷凍工程Ｓ２０において、生酵母菌混合液の外側の水分子から凍結し始める。そして、容器内周面近傍に存在していた生酵母菌混合液中の生酵母菌やパイナップル繊維の一部は、水分子と共に凍結されずに混合液の中心へと集められて濃縮される。この濃縮により、パイナップル繊維（主に水不溶性のパイナップル繊維）と生酵母菌とが会合する確率が飛躍的に高められ、互いに絡み合いながら集まっていく。
【００４３】
このとき、生酵母菌に比して大きなパイナップル繊維は、その周囲に多くの生酵母菌を付着（吸着）させることで、パイナップル繊維と生酵母菌との複合体（以下、繊維−酵母複合体ともいう。）を形成する。
【００４４】
また、生酵母菌混合液中に含まれるパイナップル由来の酵素（例えば、ブロメライン等）は、生酵母菌や生酵母菌菌体周縁を取り巻いているタンパク性の代謝産物等に結合し、生酵母菌と酵素との複合体（以下、酵母−酵素複合体ともいう。）が形成される。
【００４５】
そして、最終的に混合液の中心部が凍結して凍結塊が生成される。すなわち、前記凍結塊は、混合液の凍結塊の中心に近づくほど生酵母菌とパイナップル酵素水中のパイナップル酵素やパイナップル繊維が密な状態で生成される。
【００４６】
このように、生酵母菌の希釈水としてパイナップル酵素を主成分とした酵素水を用いたことにより、換言すれば、生酵母菌にパイナップル酵素水を先に添加して冷凍することにより、冷凍工程において生酵母菌やパイナップル繊維、酵素等が密に接することで、繊維−酵母複合体や酵母−酵素複合体を形成し、体内に摂取した際に腸の働きを活性化させて生酵母菌の吸収を助けることができる。
【００４７】
また、先に先行技術として示した特許文献１に記載の方法では、生酵母菌の冷凍及び裁断の工程を複数回繰り返した後にパイナップル酵素水を添加していたが、本実施形態に係る飲料の製造方法によれば、冷凍前の生酵母菌の塊をパイナップル酵素水で希釈混合して生酵母菌混合液を調製している。
【００４８】
本来であれば、凍結による水分の固化や、後述の裁断工程における剪断力及び摩擦熱、氷が溶ける際の変化等（以下、微細化時外的負荷という。）を勘案すると、パイナップル酵素水中に含まれるブロメライン等のパイナップル由来のプロテアーゼの失活を可及的抑制するために、複数回に亘る生酵母菌の冷凍及び裁断の工程の繰り返しを終えた後に、パイナップル酵素水を添加するのが望ましいと考えられる。
【００４９】
しかしながら本実施形態に係る飲料の製造方法では、敢えて先にパイナップル酵素水で生酵母菌の塊を希釈混合して生酵母菌混合液を調製し、これを冷凍及び裁断の工程の繰り返しに供することとしている。
【００５０】
このような製造方法によれば、パイナップル酵素水の後添加のみを行っていた従来の製造方法と比べて、冷凍及び裁断の工程の繰り返しによるパイナップル酵素水中の各種プロテアーゼの活性の低下は、一見免れないように思われる。
【００５１】
ところが、本発明者らが鋭意研究を行う中で、パイナップル酵素水を先に添加する試験を行ってみたところ、先に述べた凍結過程における濃縮作用を生起させることにより、凍結途中の状態である容器の中心部近傍に活性型プロテアーゼと生酵母菌が高濃度に存在する領域が形成され、ここで酵母−酵素複合体を形成し、実質的には従来の飲料の品質と同等かそれを上回る飲料が製造可能となるという驚くべき結果が得られた。
【００５２】
すなわち、生酵母菌周縁のタンパク性の代謝産物が緩衝液のような役割を果たすことにより、酵母−酵素複合体を構成するブロメライン等の酵素は、微細化時外的負荷から守られて、半製品状態の飲料（例えば第３混合液の状態）や、最終製品である本実施形態に係る飲料中における力価を高い状態保つことができる。
【００５３】
また、生酵母菌周縁のタンパク性の代謝産物は、酵母−酵素複合体の形成によって、前述の高濃度領域における低温状態で緩やかに消化され分解が進行するため、生酵母菌菌叢の微細化が促進され、冷凍裁断プロセスの繰り返し回数の安定化を図ることができる。なお、この消化は、微細化時外的負荷の熱的要素が逆に奏効して、反応が僅かながらも促進されているとも考えられる。
【００５４】
さらに、前述の酵素による生酵母菌周縁のタンパク性の代謝産物の消化により、飲料の摂取後における体内での生酵母菌の吸収効率が飛躍的に高まると共に、消化に伴い生成した比較的低分子量のペプチドやアミノ酸類をより多く含有させることができる。
【００５５】
また、従来の製造方法によれば、生酵母菌を水に添加して調製した懸濁液を冷凍、裁断、解凍していたため、生酵母菌は微細化時外的負荷に対する守りが薄く、若干ながらも製造上における死菌の発生を余儀なくされていた。
【００５６】
しかしながら、本実施形態に係る飲料の製造方法によれば、高濃度領域において繊維−酵母複合体が形成されることにより、生酵母菌体がパイナップル由来の繊維によって微細化時外的負荷から保護され、半製品状態の飲料（例えば第３混合液の状態）や、最終製品である本実施形態に係る飲料中における生酵母菌の力価（生菌数）をより高めることができる。
【００５７】
このように、凍結過程において生酵母菌や、パイナップル繊維、酵素との高濃度領域を形成し、低温の反応条件下で穏やかに作用させることにより、生酵母菌を死滅させることなく、有効成分としての核酸を極めて効率よく摂取できる飲料を製造することができる。
【００５８】
付言すれば、従来の製造方法では、水で生酵母菌を分散させて冷凍や解凍を繰り返していたため、生酵母菌体周縁を代謝産物等が厚く取り巻いている場合があり、未だ消化吸収速度の向上の余地が残されていた。また、微細化時外的負荷に対する保護効果がなく、僅かながらも酵母の活性が低下するおそれがあった。また、従来の製造方法は、生酵母菌菌叢の微細化のための冷凍・裁断工程の繰り返し回数の増大と、生酵母菌の活性低下抑制のための冷凍・裁断工程の繰り返し回数の減少という相反する問題について解決する余地が残されていた。すなわち、生酵母菌の活性を高く保つのであれば冷凍・裁断・解凍の回数は少ない方が良いが、菌叢を細かくしたいのであれば回数は多い方がよい。このような事情が、状態によって冷凍・裁断・解凍の回数が不確定となる要因であった。
【００５９】
一方、本実施形態に係る飲料の製造方法によれば、パイナップル酵素水中の繊維によって生酵母菌が保護されて生酵母菌の減少を抑制することができる。また、酵素についても菌体表面のタンパク質と結合するなどして立体構造が安定化した状態で保護されるため失活も少ない。しかも、高濃度領域において酵素の一部が菌の代謝産物等を緩やかに分解することによりアミノ酸やペプチドを多く生成して、酵母菌由来の物質の摂取を効果的に助長することができる。
【００６０】
すなわち、本実施形態に係る飲料の製造方法によれば、冷凍・裁断・解凍を施す生酵母菌混合液には既にパイナップル酵素水が添加されており、凍結させた時に高濃度領域において繊維−酵母複合体を形成し、パイナップル繊維が生酵母菌に対して微細化時外的負荷からの保護効果を果たす。また、酵素に関しても、酵母−酵素複合体を形成し、相当量の酵素が生酵母菌やその代謝産物等によって微細化時外的負荷から守られる。これらの相乗効果で生酵母菌とパイナップル酵素水由来の成分とが互いに守られて、最終製品中の生きた生酵母菌の量と、活性を有するブロメラインの量とが高い状態で保たれる。また、生酵母菌や酵素活性が微細化時外的負荷から守られるようになったため、裁断の回数を増やすことができ、12±3回という狭い範囲での繰り返し回数を実現できる。
【００６１】
更に付言すれば、本実施形態に係る飲料の製造方法は、生酵母菌が懸濁されたパイナップル酵素水を所定容器に収容し-40℃以下の条件下で12〜24時間かけて冷凍処理を施すことにより、凍結過程において前記容器内に、同容器の内周面近傍にて凍結した凍結部と、前記容器の中心部近傍にて未だ凍結していない未凍結部とを形成し、前記凍結部におけるパイナップル酵素水中の生酵母菌や繊維、酵素の濃度を低下させつつ、前記未凍結部におけるパイナップル酵素水中の生酵母菌や繊維、酵素の濃度を上昇させて高濃度反応領域を形成し、繊維−酵母複合体や酵母−酵素複合体を形成して菌体や前記生酵母菌の代謝産物への酵素類の反応を助長したり、生酵母菌を微細化時外的負荷から保護する濃縮反応工程を含むものであるとも言える。
【００６２】
（裁断工程）
次に、凍結塊を裁断して粒状の冷凍粒を作成する裁断工程Ｓ３０を行う。裁断工程Ｓ３０は、冷凍固化した生酵母菌混合液の塊を裁断機で略３ｍｍ以下の粒径の粒状に裁断する工程である。裁断する手段としては、例えばアイススライサーを用いると容易に冷凍固化した生酵母菌混合液を裁断することができる。
【００６３】
上記のように、生酵母菌混合液は、冷凍固化した塊の状態にすることで細かく裁断することができる。これにより、経口摂取した際に、使用者の胃の中での強力な発酵によって生じる腹部膨満感を防ぐことができ、吸収を妨げることがない。冷凍固化して裁断された生酵母菌混合液の粒の中には、生酵母菌の濃度が均一・均質な状態で成形されるため、製品として小分けした場合にもムラのない均質の飲料として製造可能となる。
【００６４】
（解凍工程）
次に、裁断工程Ｓ３０において冷凍固化した塊から粒へと形成された生酵母菌混合液を再度混合液へと解凍し第２混合液を作成する解凍工程Ｓ４０を行う。本解凍工程Ｓ４０は、０℃〜５℃の低温で解凍し生酵母菌とパイナップル酵素水とが凍った粒を溶かしていく工程である。
【００６５】
更に、上述した冷凍工程Ｓ２０、裁断工程Ｓ３０、解凍工程Ｓ４０を少なくとも２回以上繰り返す。すなわち、冷凍、裁断、解凍を繰返すことで、生酵母菌混合液中の生酵母菌を小さくすることができる。繰返す回数が多ければ、より生酵母菌を小さくすることができるが、長時間に及ぶと、温度が上昇して臭いや味が変化してしまう。本実施形態に係る製造方法では、繰返す回数は12±3回とすることで生酵母菌混合液も均質な混合液とすることができる。また、臭いや味も良好になる。これは、パイナップル酵素水を先添加した上で高濃度領域にて生酵母菌と反応させることにより穏やかな条件下で繊維−酵母複合体や酵母−酵素複合体を得ることができるようになったため、従来１〜15回と安定していなかった繰り返し回数が、12±3回と比較的安定したものと考えられる。
【００６６】
また、裁断工程Ｓ３０において、小さくなった生酵母菌は、再度冷凍工程Ｓ３０において、濃縮パイナップル繊維と絡められていく。こうして冷凍、裁断、解凍を繰返し得られる第２混合液は、小さな生酵母菌とパイナップル繊維と酵素とが絡めあった状態で混合液全体に分散されたものである。
【００６７】
上記のようにして、パイナップル繊維や酵素と絡めあった生酵母菌は、体内で腸の働きを活発化し、生酵母菌の吸収を助けることができ、糖尿病などの成人病や、癌などに対する抗癌作用の効果を一段と発揮することができる。
【００６８】
（第２希釈混合工程）
次に、解凍後の生酵母混合液を再度パイナップル酵素水で希釈混合し第３混合液を作成する第２希釈混合工程Ｓ５０を行う。本工程は、冷凍工程、裁断工程及び解凍工程を繰返した後の第２混合液の濃度をパイナップル酵素水で希釈して第３混合液を作成する工程である。
【００６９】
（調整工程）
上記の工程を経た第３混合液は、調整工程Ｓ６０によって、必要に応じて飲み易さのため砂糖や蜂蜜等の甘味料を添加することで製品として飲料になる。本実施形態においては、例えば、砂糖又は蜂蜜等を全体量の２〜５％を添加することが好ましい。
【００７０】
本実施形態の飲料の製造方法は、パイナップル酵素と、微生物を活性化させる触媒機能を促進する酵母菌及びクエン酸を混合したものであれば、このパイナップル果汁から抽出したパイナップル酵素には限定されない。即ち、抽出が容易でそのコストが安価なものであれば、パパイヤが含有する「パパイン」、動物細胞が含有する「カテプシン」、植物細胞が含有する「フォスファターゼ」等の様々な種類の酵素を利用することが可能である。
【００７１】
以上説明した製造方法によれば、単純な工程かつ短時間で均質で安定した飲料が得られる。また、核酸を生きたままの微生物（生酵母菌）から体内に容易に経口摂取できる。また、低温で加工処理されるため飲用しても腹部で発酵することなく飽満感がなく飲み易く、吸収を妨げることもなく摂取できる。また、パイナップル酵素水を希釈水として用いたため、混合液中において、微細化されておおよそ均等に分散した生酵母菌をパイナップル酵素水が包むような状態で体内に摂取でき、パイナップル酵素の生酵母菌の補酵素を活性化するという働きを効率よく発揮することができる。このため、本製造方法で作成した飲料は、糖尿病などの成人病や、癌などに対する抗癌作用の効果を発揮することができる。
【００７２】
なお、本発明は上述した実施形態等に限られず、上述した実施形態等の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態等の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。
【００７３】
次に、本発明の飲料を健康食品として飲用した複数人の試飲評価の結果を以下に説明する。本飲料を５０ｃｃの容器に入れたものを「生酵母核酸ドリンク」１本として飲用評価を行った。
【００７４】
(ａ)直腸癌を患っている人（５０代  男性）
この男性は、直腸癌を患い、手術が必要なため病院に入院していたが、１日１本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始から１ヶ月後、手術をしないまま直腸癌が完治して退院した。
【００７５】
（ｂ）肺癌を患っている人（５０代  男性）
この男性は、肺に１２カ所の癌があり、その癌が背中にも転移していたが、抗癌剤治療を行いながら、1日1本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから２か月半後、癌の数値が下がり、抗癌剤治療の必要がなくなった。
【００７６】
（ｃ）Ｃ型肝炎を患っている人（３０代  男性）
この男性は、Ｃ型肝炎を患っており、１ヶ月後からインターフェロン注射を開始する予定であったが、1日1本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから１ヶ月後、インターフェロン注射が必要無い程度まで肝炎ウィルスが減少した。飲用前は体がきつくどうしようもできない状態であったが、現在は元気に仕事ができて、食事もおいしく寝起きもすがすがしく、身体に活力が戻ってきた。
【００７７】
（ｄ）肝臓を患っている人（７０代  女性）
この女性は、長年肝臓を患っていたが、1日半分のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、今まで下がらなかった肝機能数値が下がった。また、１ヵ月後には、飲用開始以前に存在していたポリープも消えていた。
【００７８】
（ｅ）食道癌を患っている人（６０代  男性）
この男性は、余命３ヶ月（末期癌）の食道癌を患って入院していたが、1日1本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから1ヵ月半後、検査の結果が良くなったため自宅療養になった。また、以前は食べ物が食べにくかったが、飲用開始後食べやすくなった。
【００７９】
（ｆ）膵臓癌を患っている人（４０代  男性）
この男性は、膵臓癌を患っており、癌が肺に転移し、抗癌剤治療を受けていたが、1日1本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから２週間後、抗癌剤の副作用が消えた。また、飲用を開始してから４ヵ月後には、肺に転移した癌が消えており、膵臓癌はまだ残っていたものの、癌の数値が下がっていた。その後、「生酵母核酸ドリンク」の飲用を続けた結果、仕事に復帰するまで体調が回復した。
【００８０】
（ｇ）眼球摘出後の眼窩腫瘍（３０代  男性）
この男性は、眼球摘出後の眼窩腫瘍が右目内側の半分占めるほどに成長していたが、１日１本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから１週間後、洗眼時に今まで出ていた皮膚のアカ等の汚れが出なくなった。また、１０日後には、眼窩腫瘍が固くなり始め、２週間後から眼窩腫瘍が日に日に小さくなっていった。また、１ヵ月後には、眼窩腫瘍が綿棒の頭程度に小さくなり、現在ほとんどなくなっている。
【００８１】
（ｈ）糖尿病（６０代  男性）
この男性は、血糖値が１７０〜２００ｍｇ／ｄｌで透析をしていたが、１日１本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから1ヵ月後には、血糖値が１１０ｍｇ／ｄｌにまで改善した。また、目が見えづらい症状があったが、目の周りが楽になり、少し見えるようになった。
【００８２】
（ｉ）腸閉塞（６０代  女性）
この女性は、大腸がん手術をした後、便秘気味で腸閉塞になっており、病院の薬やアロエを飲んでも改善しなかったが、１日半分のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用を開始してから２日目には便秘が解消し、飲用を開始してから１０日後には、腸の中がすっきりし、体調も良くなった。
【００８３】
（ｊ）高血圧（６０代  男性）
この男性は、血圧が２００程度の高血圧であったが、１日１本のペースで「生酵母核酸ドリンク」を飲用したところ、飲用開始から1ヵ月半後、血圧の数値が１６０以下に改善した。
【符号の説明】
【００８４】
Ｓ１０    第１希釈混合工程
Ｓ２０    冷凍工程
Ｓ３０    裁断工程
Ｓ４０    解凍工程
Ｓ５０    第２希釈混合工程
Ｓ６０    調整工程
【図１】
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【図２】
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