(57)【要約】【課題】シールケースにおける給排液通路の形成位置が制限されており、排液通路を熱交換室の最上部分に連通接続させ得ない位置に形成せざるを得ない場合においても、熱交換室に液状熱媒体を充満させ得て熱交換を効率良く行うことができる軸封装置を提供する。【解決手段】回転機器のハウジング１とこれを貫通する水平な回転軸２との間に装備される軸封装置であって、ハウジング１に回転軸２が同心状に洞貫する状態で取り付けられたシールケース３を具備しており、このシールケース３に回転軸２を囲繞する中空環状の熱交換室７１を形成すると共に熱交換室７１に液状熱媒体７を給排する給排液通路７２，７３を形成してある軸封装置において、シールケース３に、熱交換室７１より小容量の中空室であって熱交換室７１の最上位部分と排液通路７３とを連通接続する排液室７６ｂが熱交換室７１に隣接して形成されている。【選択図】図３
2015124859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機器のハウジングとこれを貫通する水平な回転軸との間に装備される軸封装置であって、ハウジングに回転軸が同心状に洞貫する状態で取り付けられたシールケースを具備しており、このシールケースに回転軸を囲繞する中空環状の熱交換室を形成すると共に熱交換室に液状熱媒体を給排する給排液通路を形成してある軸封装置において、
シールケースに、熱交換室より小容量の中空室であって熱交換室の最上位部分と排液通路とを連通接続する排液室を熱交換室に隣接して形成してあることを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
シールケースがその先端部分をハウジング内に突入させた状態でハウジングに取り付けられており、熱交換室が当該先端部分に形成されていると共に排液通路の下流端部及び給液通路の上流端部がハウジング外に露出するシールケース部分に開口されていることを特徴とする、請求項１に記載する軸封装置。
【請求項３】
シールケースに、熱交換室より小容量の中空室であって熱交換室と給液通路とを連通接続する給液室を熱交換室に隣接して形成してあることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する軸封装置。
【請求項４】
シールケースに熱交換室に隣接して熱交換室の外周部に沿って環状に延びる中空室を形成し、この中空室を排液室と給液室とに区画してあることを特徴とする、請求項３に記載する軸封装置。
【請求項５】
排液室が、排液通路に連通されると共に熱交換室の最上位部分に連通された状態で熱交換室の外周部に沿って円弧状に延びる中空室で構成されており、給液通路が熱交換室に連通接続されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する軸封装置。
【請求項６】
排液通路及び給液通路がシールケースの上下方向において回転軸の近傍位置又は回転軸より下方に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載する軸封装置。
【請求項７】
シールケースに設けられた静止密封環と回転軸に設けられた回転密封環との相対回転作用によりシール機能を発揮するメカニカルシールであることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載する軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機器（ボイラ給水ポンプ、ボイラ循環ポンプ、熱油ポンプ等）のハウジングとこれを貫通する水平な回転軸との間に装備される軸封装置であって、ハウジングに回転軸が同心状に洞貫する状態で取り付けられたシールケースを具備しており、このシールケースに回転軸を囲繞する中空環状の熱交換室を形成すると共に熱交換室に液状熱媒体を給排する給排液通路を形成してある軸封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボイラ給水ポンプ、ボイラ循環ポンプ、熱油ポンプ等の回転機器にあっては、一般に、ハウジングとこれを貫通する回転軸との間に軸封装置を配設すると共に、ハウジングに回転軸を囲繞する中空環状の熱交換室を形成して、この熱交換室に冷却水や温水等の液状熱媒体を循環供給させることにより、機内領域の流体を冷却或いは保温することが行われている（例えば、特許文献１の図１、図３又は図５を参照）。
【０００３】
しかし、回転機器のハウジングは一般に鋳造物であることから、これに中空環状の熱交換室を形成しておくことは、鋳造物に巣ができることが多く、歩留まりも悪くなる。
【０００４】
そこで、従来からも、回転機器のハウジングには熱交換室を形成せず、ハウジングに取り付けられる軸封装置のシールケースに熱交換室を形成しておくことが提案されている。すなわち、ハウジングに回転軸が同心状に洞貫する状態で取り付けられたシールケースに、回転軸を囲繞する中空環状の熱交換室を形成すると共に熱交換室に冷却水等の液状熱媒体を給排する給排液通路を形成して、熱交換室に液状熱媒体を循環供給させるようにする（例えば、特許文献２の図１、図７又は図８を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１６４９１公報
【特許文献２】特開２０１３−００７４７７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、回転機器の構造や軸封装置以外の付属物の存在によってシールケースの外周面における配管の接続箇所は自由に決定することができない場合があり、シールケースにおける給排液通路の形成位置が制限されることが多い。
【０００７】
したがって、給液通路については特に問題はないが、排液通路を熱交換室における最上位部分以外の部分に接続するような位置に形成せざるを得ないような場合、熱交換室に液状熱媒体が充満せず、熱交換室に循環供給される液状熱媒体による熱交換が十分に行われず、熱交換の効率が悪くなるといった問題が生じる。すなわち、給液通路から熱交換室に供給された液状熱媒体は排液通路から排出されるが、例えば、図９に示す如く、給排液通路給１７２，１７３をシールケース１０３の上下方向において回転軸１０２の近傍に形成せざるを得ない場合、排液通路１７３が熱交換室１７１の最上位部分以外の部分に接続されていることから、熱交換室１７１における排液通路１７３に連通されている部分（排液口）より上方は気相領域（エア溜まり）となり、熱交換室１７１における排液口より下方領域にのみ液状熱媒体１０７ａが循環供給されることになって、熱交換の効率が甚だ悪くなる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決して、シールケースにおける給排液通路の形成位置が制限されており、排液通路を熱交換室の最上部分に連通接続させ得ない位置に形成せざるを得ない場合においても、熱交換室に液状熱媒体を充満させ得て熱交換を効率良く行うことができる軸封装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、回転機器のハウジングとこれを貫通する水平な回転軸との間に装備される軸封装置であって、ハウジングに回転軸が同心状に洞貫する状態で取り付けられたシールケースを具備しており、このシールケースに回転軸を囲繞する中空環状の熱交換室を形成すると共に熱交換室に液状熱媒体を給排する給排液通路を形成してある軸封装置において、上記の目的を達成すべく、特に、シールケースに、熱交換室より小容量の中空室であって熱交換室の最上位部分と排液通路とを連通接続する排液室を熱交換室に隣接して形成しておくことを提案する。
【００１０】
当該軸封装置にあっては、シールケースがその先端部分をハウジング内に突入させた状態でハウジングに取り付けられており、熱交換室が当該先端部分に形成されていると共に排液通路の下流端部及び給液通路の上流端部がハウジング外に露出するシールケース部分に開口されていることが好ましい。
【００１１】
また、当該軸封装置にあっては、シールケースに、熱交換室より小容量の中空室であって熱交換室と給液通路とを連通接続する給液室を熱交換室に隣接して形成しておくことができる。この場合において、シールケースに熱交換室に隣接して熱交換室の外周部に沿って環状に延びる中空室を形成し、この中空室を排液室と給液室とに区画しておくことが好ましい。
【００１２】
また、当該軸封装置にあっては、排液室を、排液通路に連通されると共に熱交換室の最上位部分に連通された状態で熱交換室の外周部に沿って円弧状に延びる中空室で構成し、給液室を設けることなく、給液通路を熱交換室に直接に連通接続させておくこともできる。
【００１３】
また、本発明は、排液通路及び給液通路がシールケースの上下方向において回転軸の近傍位置又は回転軸より下方に配置されている軸封装置において好適に適用される。また、本発明の軸封装置は、シールケースに設けられた静止密封環と回転軸に設けられた回転密封環との相対回転作用によりシール機能を発揮するメカニカルシールであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の軸封装置によれば、排液通路を熱交換室の最上位部分に接続できないような位置に形成せざるを得ない場合にも、排液通路を排液室を介して熱交換室の最上位部分に連通接続させておくことができ、冷却水等の液状熱媒体を熱交換室に満杯とした状態で循環供給させることができ、熱交換室の液状熱媒体による熱交換を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係る軸封装置の一例を示す断面図（断面は図３のＩ−Ｉ線に沿う）である。
【図２】図２は図１と異なる断面を示す当該軸封装置の断面図（断面は図３のII−II線に沿う）である。
【図３】図３は図１のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】図４は図１のIV−IV線線に沿う断面図である。
【図５】図５は本発明に係る軸封装置の変形例を示す断面図（断面は図７のＶ−Ｖ線に沿う）である。
【図６】図６は図５と異なる断面を示す当該軸封装置の断面図（断面は図７のVI−VI線に沿う）である。
【図７】図７は図５のVII − VII線に沿う断面図である。
【図８】図８は図５のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】図９は従来装置の図４対応の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る軸封装置の一例を示す断面図（断面は図３のＩ−Ｉ線に沿う）であり、図２は図１と異なる断面を示す当該軸封装置の断面図（断面は図３のII−II線に沿う）であり、図３は図１のIII −III 線に沿う断面図であり、図４は図１のIV−IV線に沿う断面図である。なお、以下の説明において、上下とは図１、図３及び図４における上下を意味するものとする。
【００１８】
図１及び図２に示す軸封装置は、回転機器（ボイラ給水ポンプ、ボイラ循環ポンプ、熱油ポンプ等）のハウジング（以下「機器ハウジング」という）１とこれを貫通して機器外に突出する水平な回転軸２との間に組み込まれたメカニカルシールであり、ハウジング１に取り付けられたシールケース３と、シールケース３に固定された静止密封環４と、回転軸２に軸線方向（前後方向）に移動可能に保持された回転密封環５と、回転密封環５を静止密封環４へと押圧附勢するスプリング部材６と、熱交換手段７と、フラッシング手段８及びクエンチング手段９とを具備して、両密封環４，５の対向端面である密封端面４ａ，５ａの相対回転摺接作用により当該相対回転摺接部分４ａ，５ａの外周側領域である機内領域Ａとその内周側領域である機外領域Ｂとの間を遮蔽シールするように構成された端面接触形メカニカルシールである。この例では、機内領域Ａの流体（被密封流体）は正圧の液体であり、機外領域Ｂの流体（非密封流体）は大気である。なお、以下の説明において、前後とは図１における左右を意味するものとする。
【００１９】
シールケース３は、図１及び図２に示す如く、回転軸２と同心状をなして機器ハウジング１に取り付けられた金属製（ステンレス鋼等）の円筒状構造物であり、円筒状のケース本体３１と、ケース本体３１の機外領域Ｂ側端部（前端部）に図示しないボルトで固着された円環状の密封環保持体３２と、ケース本体３１の内周部から機器ハウジング１の内周部に近接して機内領域Ａ方向に延びる円筒状の接続壁体３３と、接続壁体３３の外周部から回転軸２方向（下方）へ延びる円環状の内側壁体３４と、内側壁体３４の内周部から回転軸２に近接して機内領域Ａ方向（後方）に延びる内周壁体３５と、内側壁体３４の外周部から機器ハウジング１の内周部に近接して機内領域Ａ方向（後方）に延びる円筒状の外周壁体３６と、内外周壁体３５，３６の先端部（後端部）間を連結する円環状の外側壁体３７とからなる。ケース本体３１、接続壁体３３、内側壁体３４及び内周壁体３５と外周壁体３６及び外側壁体３７とは、夫々、一体構造物とされており、外周壁体３６及び外側壁体３７を内側壁体３４及び内周壁体３５に溶着３８ａ，３８ｂさせることにより一体化されている。
【００２０】
シールケース３は、ケース本体３１及び密封環保持体３２に機器ハウジング１に突設された複数のネジ軸３９ａを挿通させると共に各ネジ軸３９ａの先端部に螺合させたナット３９ｂを締め付けることにより、先端部分３３，３４，３５，３６，３７を機器ハウジング１の内周部に嵌合させると共にケース本体３１を機器ハウジング１の機外領域Ｂ側端部（前端部）に衝合させた状態で、機器ハウジング１に取り付けられている。
【００２１】
静止密封環４は、図１及び図２に示す如く、先端面（後端面）を軸線に直交する平滑な環状平面をなす密封端面（静止側密封端面）４ａに構成した一体成形物であり、シールケース３の密封環保持体３２の内周部にＯリング４１及びドライブピン４２を介して嵌合固定されている。静止密封環４は、一般に、カーボンや炭化ケイ素等のセラミックス等で構成されるが、この例ではカーボンで構成されている。
【００２２】
回転密封環５は、図１及び図２に示す如く、静止密封環４の機内領域Ａ側に配して回転軸２に保持された円環状体である。回転密封環５は、先端面（前端面）を軸線に直交する密封端面（回転側密封端面）５ａに構成した密封環本体５１とこれを先端部に嵌合固着した密封環保持体５２とその基端部（後端部）にドライブピン５３を介して衝合連結されたスプリング受板５４とからなり、密封環保持体５２を回転軸２に挿通固定したスリーブ２１にＯリング５５を介して嵌合保持させることにより、回転軸２に軸線方向移動可能に保持されている。密封環本体５１は、一般に静止密封環４の構成材（カーボン）より硬質のセラミックスや超硬合金等（炭化ケイ素，タングステンカーバイド等）で構成されるが、この例では炭化珪素で構成されている。密封環保持体５２及びスプリング受板５４は金属製のもので、この例では密封環保持体５２をチタンで、またスプリング受板５４をステンレス鋼で構成してある。
【００２３】
スリーブ２１は、図１に示す如く、金属製（ステンレス鋼等）の円筒体であり、先端部（前端部）がシールケース３の密封環保持体３２から機外領域Ｂ側に突出する状態且つ基端部（後端部）がシールケース３の接続壁体３３内に位置する状態で、当該先端部に嵌合固定した固定環２２に螺合させたセットスクリュー２３を回転軸２に締め付けることにより、回転軸２に固定されている。なお、固定環２２は、セットスクリュー２４をスリーブ２１に締め付けることにより、スリーブ２１に固定されている。
【００２４】
スプリング部材６は、図２に示す如く、回転密封環５のスプリング受体５４とスリーブ２１の基端部にセットスクリュー６１により嵌合固定された円環状のスプリングリテーナ６２との間に周方向に等間隔を隔てて介装された複数個のコイルスプリング６ａで構成されており、回転側密封端面５ａを静止側密封端面４ａへと押圧接触させるべく回転密封環５を静止密封環方向に附勢するものである。なお、スプリングリテーナ６２には、図１に示す如く、スプリング受体５４に突設したドライブピン５６が挿通係合されていて、回転密封環５の回転軸２ないしスリーブ２１に対する相対回転を阻止するようになっている。
【００２５】
熱交換手段７は、図２及び図４に示す如く、シールケース３の先端部分に回転軸２と同心をなして回転軸２を囲繞する中空環状の熱交換室７１を形成し、この熱交換室７１にシールケース３に形成した給排液通路７２，７３により液状熱媒体７ａを循環供給することにより機内領域Ａの流体（被密封流体）との熱交換を行うように構成されている。この例では、液状熱媒体７ａとして冷却水を使用し、熱交換室７１内の冷却水７ａとの熱交換により被密封流体を冷却するようになっている。
【００２６】
熱交換室７１は、図１及び図２に示す如く、シールケース３の内外側壁体３４、３７及び内外周壁体３５，３６によって囲繞形成されている。
【００２７】
給液通路７２及び排液通路７３は、当該回転機器の構造及び付属物の存在に応じてシールケース３の適宜位置に形成されるが、この例では、図３及び図４に示す如く、鉛直方向において回転軸２と略同一位置に配して、シールケース３に形成されている。給排液通路７２，７３は、図２に示す如く、同一形状をなすもので、給液通路７２の上流側部分７２ａ及び排液通路７３の下流側部分７３ａはシールケース３のケース本体３１に形成されており、給液通路７２の下流側部分７２ｂ及び排液通路７３の上流側部分７３ｂはシールケース３の接続壁体３３及び内側壁体３４に形成されている。給液通路７２の上流側部分７２ａ及び排液通路７３の下流側部分７３ａは、機器ハウジング１外に露出するシールケース３のケース本体３１の外周面に開口されていて、その開口部には冷却水の給液ライン７４及び排液ライン７５が接続されている。すなわち、給液通路７２には冷却水循環装置（図示せず）により給液ライン７４から冷却水７ａが供給され、排液通路７３から排液ライン７５を経て当該冷却水循環装置に冷却水７ａが返戻されるようになっている。
【００２８】
而して、給液通路７２の下流側部分７２ｂ及び排液通路７３の上流側部分７３ｂは、夫々、熱交換室７１に隣接してシールケース３に形成された給液室７６ａ及び排液室７６ｂを介して熱交換室７１に連通接続されている。
【００２９】
すなわち、シールケース３の内側壁体３４には、図１及び図２に示す如く、その先端面（前端面）に熱交換室７１の外周部に沿って形成された環状凹溝を当該先端面に衝合させた金属製の円環状の仕切板７７で閉塞することによって、熱交換室７１と仕切板７７で仕切られた環状の中空室７６が形成されている。なお、仕切板７７はその外周部を内側壁体３４及び内周壁体３６に溶着３８ｃ，３８ｄすることにより内側壁体３４に密着固定されて、熱交換室７１と中空室７６とを区画している。
【００３０】
中空室７６内は、図３及び図４に示す如く、１対のブロック状の堰７８，７９により給液室７６ａと排液室７６ｂとに区画されている。給液室７６ａは、給液通路７２の下流側部分７２ｂが連通接続されると共に仕切板７７に穿設した給液孔７７ａを介して熱交換室７１に連通接続されている。排液室７６ｂは、排液通路７３の上流側部分７３ｂが連通接続されると共に仕切板７７に穿設した排液孔７７ｂを介して熱交換室７１に連通接続されている。排液孔７７ｂは、図３及び図４に示す如く、熱交換室７１の最上位に位置しており、排液室７６ｂにより排液通路７３の上流側部分７３ｂと熱交換室７１の最上位部分とが連通接続されている。給液孔７７ａは、給液室７６ａと熱交換室７１とを連通するものであればよく、その位置は限定されないが、この例では、図３及び図４に示す如く、排液通路７３の上流側部分７３ｂの連通接続箇所の近傍位置において仕切壁７７に穿設してある。なお、給排液室７６ａ，７６ｂの容量は、給排室７６ａ，７６ｂを流動する冷却水７ａの流量が給液通路７２の下流側部分７２ｂ及び排液通路７３の上流側部分７３ｂを流動する冷却水７ａの流量と同一となるように設定されており、熱交換室７１の容量に比して極めて小さいものとされている。
【００３１】
フラッシング手段８は、図１に示す如く、シールケース３のケース本体３１とその内周部に嵌合する密封環保持体３２の後端突出部分３２ａとの間に回転軸２を囲繞する中空環状のヘッダ室８１を形成すると共に、当該後端突出部分３２ａにヘッダ室８１と機内領域Ａにおける密封端面４ａ，５ａの外周側領域部分とを連通する複数の噴出孔８２を周方向に等間隔を隔てて形成し、ケース本体３１の下部にヘッダ室８１に連通する給液通路８３を形成して、給液通路８３からヘッダ室８１に供給されたフラッシング液（水等）８ａを噴出孔８２から密封端面４ａ，５ａに向けて噴出させることにより、密封端面４ａ，５ａないし密封環４，５を冷却するように構成されている。なお、冷却後のフラッシング液８ａは、図１に示す如く、シールケース３のケース本体３の上部に形成された排液通路８４からシールケース３外に排出される。
【００３２】
クエンチング手段９は、図２に示す如く、シールケース３の密封環保持体３２の前端内周部にスリーブ２１に近接するシールリング９１に嵌合固定して、密封環４，５とスリーブ２１との対向周面間の機外領域Ｂ部分である洗浄領域９２をシールケース３外の機外領域Ｂ部分と区画し、シールケース３の密封環保持体３２に形成した給液通路９３から洗浄領域９２にクエンチング液（水等）９ａを供給することにより密封端面４ａ，５ａから漏洩した残渣を洗浄するように構成されている。なお、洗浄後のクエンチング液９ａ及び残渣は、図１に示す如く、シールケース３の密封環保持体３２の下部に形成されたドレン通路９４からシールケース３外に排出される。
【００３３】
以上のように構成されたメカニカルシールにあっては、冷却水７ａが給液通路７２から給液室７６ａを介して熱交換室７１に供給され、熱交換室７１に供給された冷却水７ａが排液室７６ｂを経て排液通路７３からシールケース３外に排出された後、給液通路７２から熱交換室７１に循環される。
【００３４】
このとき、排液通路７３は熱交換室７１の最上位部分に接続できない位置に形成されているが、排液通路７３は排液室７６ｂを介して熱交換室７１の最上位部分に連通接続されているから、つまり排液通路７３に接続された排液室７６ｂが排液孔７７ｂにより熱交換室７１の最上位部分に連通されているから、給液通路７２ら給液室７６ａを介して熱交換室７１に供給された冷却水７ａは熱交換室７１の最上位部分の排液孔７７ｂから排液室７６ｂを介して排液通路７３へと排出されることになる。すなわち、排液通路７３が熱交換室７１の最上位部分に接続できない位置に形成されているにも拘らず、熱交換室７１に貯留される冷却水７ａの水面は常に排液孔７７ｂの位置つまり熱交換室７１の最上位の位置に保持されることになり、熱交換室７１においては満水状態で冷却水７ａが循環供給されることになる。したがって、熱交換室７１に冷却水７ａを循環供給させることにより、熱交換（冷却）が極めて効果的に行われる。かかる効果は、排液通路７３及び給液通路７２をシールケースの上下方向において回転軸２の近傍位置又は回転軸２より下方に配置せざるを得ない場合において、特に顕著に発揮される。
【００３５】
ところで、上記したメカニカルシールは、機器ハウジング１に取り付けられる静止側密封要素１０Ａ（シールケース３及び静止密封環４等）と回転軸２に取り付けられる回転側密封要素１０Ｂ（スリーブ２１及び回転密封環５等）とを、図２に示す如く、複数個の板状のセット爪（一個のみ図示）１０ａをボルト１０ｂによりシールケース３の密封環保持体３２の先端面（前端面）に取り付けると共にスリーブ２１に形成した環状溝２１ａに係合させることにより、メカニカルシールの使用形態（図１に示す運転状態における形態）と同一の形態に一時的に連結させておくことができるカートリッジ型のものに構成されている。
【００３６】
かかるカートリッジ形のメカニカルシールは、セット爪１０ａにより両密封要素１０Ａ，１０Ｂをメカニカルシール使用形態に組み立てた状態で機器ハウジング１と回転軸２との間に組み込むことができ、両密封要素１０Ａ，１０Ｂの各構成部材を各別に組み込む場合に比して、未熟練者であっても組み込み不良を生じることなく、容易に且つ適正にメカニカルシールの組み立てを行うことができる。
【００３７】
なお、本発明の構成は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良、変更することができる。
【００３８】
すなわち、冷却水７ａを熱交換室７１に満水状態で循環供給させるためには、熱交換室７１の最上位部分を排液通路７３に連通接続させるための排液室７６ｂを形成しておけばよく、給液通路７２から熱交換室７１への冷却水７ａの供給箇所は任意に設定することができる。したがって、図５〜図８に示す如く、排液通路７３と熱交換器７１の最上位部分（排液孔）７７ｂとを連通接続する排液室７６ｂのみを設けて、給液室７６ａはこれを設けず、給液通路７２を熱交換室７１に直接に接続しておくことができる。この場合、排液室７６は、例えば、図５〜図８に示す如く、シールケース３の内側壁体３４に熱交換室７１の外周部に沿って円弧状に延びる凹溝を形成して、この凹溝を金属製の扇形の仕切板７７で閉塞することによって構成される。なお、図５〜図８に示す端面接触形メカニカルシールにあっては、上記した点を除いて、図１〜図４に示す端面接触形メカニカルシールと同一構成をなすものであるから、同一構成部分については図５〜図８において図１〜図４と同一符号を付することによって、それらの説明は省略する。
【００３９】
また、本発明は、上記した端面接触形メカニカルシールに限定されるものではなく、シールケース３に冷却水、熱油等の液状熱媒体を循環供給させる熱交換室７１が形成されており、排液通路７３を熱交換室７１の最上位部分に接続できる位置に形成しておくことができない他の形式のメカニカルシールを含むあらゆる形式、構造の軸封装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１      ハウジング（機器ハウジング）
２      回転軸
３      シールケース３
４      静止密封環
４ａ    密封端面（静止側密封端面）
５      回転密封環
５ａ    密封端面（回転側密封端面）
６      スプリング部材
６ａ    コイルスプリング
７      熱交換手段
７ａ    液状熱媒体（冷却水）
８      フラッシング手段
８ａ    フラッシング液
９      クエンチング手段
９ａ    クエンチング液
１０Ａ  静止側密封要素
１０ａ  セット爪
１０Ｂ  回転側密封要素
１０ｂ  ボルト
２１    スリーブ
２１ａ  環状溝
２２    固定環
２３    セットスクリュー
２４    セットスクリュー
３１    ケース本体
３２    密封環保持体
３２ａ  密封環保持体の後端突出部分
３３    接続壁体
３４    内側壁体
３５    内周壁体
３６    外周壁体
３７    外側壁体
３９ａ  ネジ軸
３９ｂ  ナット
４１    Ｏリング
４２    ドライブピン
５１    密封環本体
５２    密封環保持体
５３    ドライブピン
５４    スプリング受板
５５    Ｏリング
５６    ドライブピン
６１    セットスクリュー
６２    スプリングリテーナ
７１    熱交換室
７２    給液通路
７２ａ  給液通路の上流側部分
７２ｂ  給液通路の下流側部分
７３    排液通路
７３ａ  排液通路の下流側部分
７３ｂ  排液通路の上流側部分
７４    給液ライン
７５    排液ライン
７６    中空室
７６ａ  給液室
７６ｂ  排液室
７７    仕切板
７７ａ  給液孔
７７ｂ  排液孔
７８    堰
７９    堰
８１    ヘッダ室
８２    噴出孔
８３    給液通路
８４    排液通路
９１    シールリング
９２    洗浄領域
９３    給液通路
９４    ドレン通路
Ａ      機内領域
Ｂ      機外領域
【図１】
2015124859.tif 000003
【図２】
2015124859.tif 000004
【図３】
2015124859.tif 000005
【図４】
2015124859.tif 000006
【図５】
2015124859.tif 000007
【図６】
2015124859.tif 000008
【図７】
2015124859.tif 000009
【図８】
2015124859.tif 000010
【図９】
2015124859.tif 000011