(57)【要約】【課題】安価で、量産性が高く、印刷面の剥がれや磁気出力を低下させることなく、立体感を表現することが可能なオーバープリントカード１０提供する。【解決手段】コアシート、オーバーシート１、磁気テープ２、隠蔽層３、絵柄印刷層４、保護層５、ＵＶスクリーン印刷層６にて構成されるオーバープリントカード１０であって、前記絵柄印刷層４と前記保護層５との間に、ヘイズ値０．５％以下で、全光線透過率９５％以上の白濁インキ層１１を設けたことを特徴とするオーバープリントカード１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアシート、オーバーシート、磁気テープ、隠蔽層、絵柄印刷層、保護層にて構成されるオーバープリントカードであって、
前記絵柄印刷層と前記保護層との間に、ヘイズ値０．５％以下で、全光線透過率９５％以上の白濁インキ層を設けたことを特徴とするオーバープリントカード。
【請求項２】
前記白濁インキ層が３層以上の階層に印刷積層された構成であることを特徴とする請求項１に記載のオーバープリントカード。
【請求項３】
前記白濁インキ層の印刷膜厚が、トータルで０．２〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオーバープリントカード。
【請求項４】
前記白濁インキ層のヘイズ値が０．３％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のオーバープリントカード。
【請求項５】
磁気テープを貼り付けたオーバーシートをコアシートに貼る付ける工程と、
前記磁気テープをオーバーシートに埋め込みながら、コアシートと貼り合せる積層処理工程と、
埋め込まれた磁気テープ上に、隠蔽層を印刷するオーバープリント印刷工程と、
その上に、絵柄を印刷するオーバープリント印刷工程と、
その上に、白濁層を印刷積層するオーバープリント印刷工程と、
オーバーコート転写箔からなる保護層を積層する工程と、
カード状に外形加工する工程からなるオーバープリントカードの製造方法であって、
前記白濁層が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の白濁インキ層であることを特徴とするオーバープリントカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
立体感が求められる高意匠系のデザインカードであって、表面の磁気ストライプの上に隠蔽層を形成した、オーバープリントカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ＪＩＳ  Ｘ  ６３０１に規定されるＩＤ−１カードのうち、表面の磁気ストライプの上に隠蔽層を形成した、いわゆるオーバープリントカードに適用され、立体感を求められる高意匠デザインカードに適応される。
【０００３】
図３は、従来の、オーバープリンカードの構成例を示しており、コアシートに、磁気テープ２付きオーバーシート１を貼り付け、埋め込まれた磁気テープ２上に、隠蔽層３を印刷し、金属蒸着箔層７絵柄印刷層４を設け、さらにオーバーコート転写箔からなる保護層５、ＵＶスクリーン印刷層６を積層した構成となっており、必要に応じて、コアシートの裏面にもオーバーシート１、絵柄印刷層４、保護層５が積層される。
【０００４】
立体感を持たせる工夫として、カードの表面に微細な溝を複数形成し、これにより立体感を有する絵柄を可視化することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、前記微細な溝は、対応する凸加工を施したステンレス板等の金型をカードに押し当てて加圧と加熱を行い、表面に溝を形成するため、金型の製造コストが高くなってしまい、さらに量産性が低いという問題があった。
【０００６】
金型を用いずに立体感を表現する方法として、券面上(保護層上)に、スクリーン印刷にてＵＶインキ膜による凹凸を形成することが行われている。
【０００７】
しかしながら、スクリーン印刷方式によって、インキによる凹凸を形成しようとすると、インキ膜厚が厚くいなってしまい、そのインキ皮膜が、磁気テープ上に掛かる場合は磁気出力の著しい低下に伴う磁気読み取り不能となる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１２４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
安価で、量産性が高く、印刷面の剥がれや磁気出力を低下させることなく、立体感を表現することが可能なオーバープリントカード提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、コアシート、オーバーシート１、磁気テープ、隠蔽層、絵柄印刷層、保護層にて構成されるオーバープリントカードであって、
前記絵柄印刷層と前記保護層との間に、ヘイズ値０．５％以下で、全光線透過率９５％以上の白濁インキ層を設けたことを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記白濁インキ層が３層以上の階層に印刷積層された構成であることを特徴とする請求項１に記載のオーバープリントカードである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記白濁インキ層の印刷膜厚が、トータルで０．２〜０．５μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオーバープリントカードである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記白濁インキ層のヘイズ値が０．３％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のオーバープリントカードである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、磁気テープを貼り付けたオーバーシートをコアシートに貼る付ける工程と、
前記磁気テープをオーバーシート１に埋め込みながら、コアシートと貼り合せる積層処理工程と、
埋め込まれた磁気テープ上に、隠蔽層を印刷するオーバープリント印刷工程と、
その上に、絵柄を印刷するオーバープリント印刷工程と、
その上に、白濁層を印刷積層するオーバープリント印刷工程と、
オーバーコート転写箔からなる保護層を積層する工程と、
カード状に外形加工する工程からなるオーバープリントカードの製造方法であって、
前記白濁層が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の白濁インキ層であることを特徴とするオーバープリントカードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
高価な金型を用いることなく、量産性が高く、立体感のある高意匠に優れ、印刷面の剥がれや磁気出力を低下させることのないオーバープリントカード提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の、白濁層を、階層に印刷積層したオーバープリンカードを説明した断面概念図である。
【図２】本発明の、オーバープリンカードの構成例を示した断面概念図である。
【図３】従来の、オーバープリンカードの構成例を示した断面概念図である。
【図４】本発明の、オーバープリンカードの製造工程を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明のオーバープリンカードの断面を示しており、白濁層を、階層に第１白濁インキ層１１、第２白濁インキ層１２、第３白濁インキ層１３と印刷積層した状態となっている。
【００１８】
図２は本発明のオーバープリンカードの構成例を示した断面図である。コアシートに、磁気テープ２を貼り付けたオーバーシート１を貼り付け、埋め込まれた磁気テープ２上に、隠蔽層３を印刷し、絵柄印刷層４を設け、白濁層１１を、階層に印刷積層し、オーバーコート転写箔からなる保護層５を積層した構成となっており、必要に応じて、コアシートの裏面にもオーバーシート１、絵柄印刷層４、保護層５が積層される。
【００１９】
図４は、本発明の、オーバープリンカードの製造工程を示したフロー図であり、磁気テープ２を貼り付けたオーバーシート１をコアシートに貼る付ける工程と、前記磁気テープをオーバーシート１に埋め込みながら、コアシートと貼り合せる積層処理工程と、埋め込まれた磁気テープ上に、隠蔽層を印刷するオーバープリント印刷工程と、その上に、絵柄を印刷するオーバープリント印刷工程と、その上に、白濁層を、階層に印刷積層するオーバープリント印刷工程と、オーバーコート転写箔からなる保護層５を積層する工程からなっていることを示している。
【００２０】
＜コアシート基材、オーバーシート基材＞
本発明におけるカードは、コアシート基材、オーバーシート基材からなっており、材質は、ポリエステル樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ＰＥＴ−Ｇ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、トリアセテート、ポリアミド等の樹脂が一般的に用いられるが、この限りではなく、ＪＩＳＸ６３０１の規格を満たすものであれば使用することができる。
【００２１】
＜磁気テープ＞
磁気テープは、熱転写によりベースフィルムが剥離できるタイプでプラスチックのベースフィルムに少なくとも磁気層と接着層がグラビア印刷等で印刷される、若しくはコーター等で塗布されるものを用いる。ベースフィルムはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。接着層はポリ塩化ビニルとその共重合樹脂、ポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、またはこれらの混合物や共重合体等が好ましいがこれに限定するものではない。このときの磁気ストライプの厚みは１０〜３０μｍが好適である。
【００２２】
＜隠蔽層のインキ＞
一般に、オーバープリントカードにおける隠蔽層は、蒸着アルミ箔を粉砕した、厚み１．０〜２．０μｍで平均粒径６．０〜８．０μｍ（ただし、ここでの平均粒径とは微粒粉末を平面的に投影した際の形状の大きさをいい、球状粒子の径であることを意味しない）の微粒子のアルミ粉末に樹脂をコーティングしたノンリーフィングタイプのものを顔料として用いる。
【００２３】
また、樹脂は、ポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂、ケトン樹脂、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴムなどの各種樹脂を単独で使用し、または２種以上併用して用いることができるが、相溶性やカード基材との密着性の観点からポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂が好ましい。
【００２４】
形成された隠蔽層における顔料の含有率は、隠蔽性や樹脂との相溶性やカード基材との密着性の観点から、３０〜７０％であることが好ましく、その中でも４０〜６０％であることがより好ましい。これよりも薄いと隠蔽性が落ちるために隠蔽層の膜厚を厚くする必要があり、これよりも高いとインキ中における顔料の分散が均一にならない、カード基材に対するインキの密着性が低下する等の問題が発生する。また、顔料は上記アルミ粉末によらず、隠蔽を可能とする顔料であればこれによらない。
【００２５】
＜絵柄インキ＞
絵柄インキには、一般にオフセットインキが用いられることがあるが、紫外線硬化型インキや酸化重合型インキに限定するものではなく、浸透型インキ、加熱乾燥インキ、蒸発乾燥インキなどの印刷インキがある。
【００２６】
オフセットインキの組成として、カーボンブラックやジスアゾイエローと言った無機・有機顔料、ロジン変性フェノール樹脂や桐油、高沸点脂肪族系石油溶剤、オリゴマー（プレポリマー）や多官能アクリルモノマーと言ったビヒクル（ワニス)、裏移り防止剤や光重合開始剤と言った補助剤が挙げられるがその全てではない。
【００２７】
本形態として、顔料としてはフタロシアニン銅、ジスアゾイエロー等、また、樹脂は、
ポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂及びメラミン樹脂、ケトン樹脂、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴムなどの各種樹脂を単独で使用し、または光重合性素材と密着性を改良する改質用樹脂を２種以上併用してビヒクルとして用いることができるが、相溶性やカード基材との密着性の観点から紫外線硬化型（ＵＶ）オフセットインキを用いており、ロジン変性フェノール樹脂やその共重合樹脂、アクリル樹脂やその共重合樹脂が好ましく、光重合開始剤として、ベンゾフェノン、ベンジル、ジメチルアミノベンゾフェノン等や、他に、熱重合禁止剤にはハイドロキノン等が好ましい。ただし、上記インキによらず、スクリーンインキやフレキソインキ、グラビアインキ等を使用することも可能である。
【００２８】
＜白濁インキ＞
白濁インキは、白色インキの白色顔料の含有量が少なく、透明メジウムが多いインキであり、白色顔料は、白濁インキ層の透過性が、ヘイズ値が０．５％以下で透過率が９５％以上となるように、調整され、一般的な白色インキの白色顔料の１．０〜２．０％である。特にヘイズ値が０．３％以下になるように調整することが望ましい。
【００２９】
＜保護層＞
保護層は、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ等の各種樹脂を単独で使用し、またはそれらを２種以上併用した共重合体やポリマーアロイを単独又は複数で用いることができ、これら各種樹脂に球体状のビーズを配合する。また各種樹脂に添加剤を加えても良く、ポリエチレンワックス等のワックス類、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、マイカ、タルク、シリカ等を必要に応じて使用することができる。
【００３０】
＜隠蔽層の印刷＞
隠蔽層の印刷は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷方式を用いることができる。印刷は、カード基材に直接印刷する方法と転写フィルム等に印刷して、その後に転写を行って形成することもできる。また、転写の場合は、隠蔽層のみ単独で行うこともでき、他の層や絵柄と併せて行うこともできる。ここでは隠蔽層の印刷膜厚は１．５〜２．０μｍとした。
【００３１】
＜絵柄の印刷＞
絵柄の印刷は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷方式を用いることができる。印刷は、隠蔽層の印刷と同様に直接印刷する方式と転写により形成する方式のどちらで行うこともできる。
ここでは絵柄の印刷膜厚は０．５〜１．０μｍとした。
【００３２】
＜白濁インキの印刷＞
白濁インキの印刷は、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷方式を用いることができる。印刷は、カード基材に直接印刷する方法と転写フィルム等に印刷して、その後に転写を行って形成することもできる。また、転写の場合は、白濁インキ層のみ単独で行うこともでき、他の層や絵柄と併せて行うこともできる。
【００３３】
白濁インキ層は、階層に印刷積層された構成であり、その層数は絵柄のデザインによって決まってくるが、最低３層以上が好ましく、印刷膜厚はトータルで０．２〜０．５μｍであり、それ以上だと磁気出力の低下となり、磁気読み取り不能事故につながる。また膜厚が薄くなると立体感を表現することが難しくなり、意匠的効果が得られない。
【００３４】
＜階層＞
各白濁インキ層は絵柄のデザインによって印刷面積がことなり、各層の印刷面積の差は０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとするのが好ましい。これにより各層が重なったところと単層部分で色の見え方に差が発生し、奥行きのあるデザインとなる。
【００３５】
＜保護層の印刷＞
保護層の印刷は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷方式を用いることができる。印刷は、カード基材に形成された保護層の上に直接印刷することができ、転写フィルム等に印刷して、その後に転写を行って形成することもできる。また、転写の場合は、保護層のみ単独で行うこともでき、他の層や絵柄と併せて行うこともできる。ここでは保護層の膜厚は１．０〜１．５μｍとした。
【００３６】
＜表面出し加工＞
必要な層と絵柄が形成されたカード基材の表面に熱と圧力をかけることで均一な表面を出す。このときの温度は１００〜１６０℃、圧力は１０〜５０Ｍｐａで行うことが一般的である。転写方式の場合は、印刷層、絵柄の転写と表面出し加工を兼ねることができる。
【００３７】
オーバープリントカードは、絵柄のデザインに白濁層を印刷されたカードであって、白濁層が層になるように印刷されることで磁気出力を低下させることなく立体感のあるデザインを再現することが可能となる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・オーバーシート
２・・・磁気テープ
３・・・隠蔽層
４・・・絵柄印刷層
５・・・保護層
６・・・ＵＶスクリーン印刷層
７・・・金属蒸着層
１０・・・オーバープリントカード
１１・・・第１白濁インキ層
１２・・・第２白濁インキ層
１３・・・第３白濁インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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