(57)【要約】【課題】  液体を収容する液体収容部内において弁部材を移動させて、液体収容部内に液体を導く液体導入口と、液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口とを開閉させる液体制御装置において、液体収容部内に収容された液体が漏れ出したり、液体収容部内に外部の空気が侵入したりするのを防止する。【解決手段】  液体Ｗを収容する液体収容部１１と、液体収容部内に液体を導く液体導入口１３と、液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口１４とが設けられた液体収容体１０と、前記の液体収容部内において移動して、液体導入口や液体導出口の開閉を行う弁部材２０とを備えた液体制御装置において、弁部材にマグネット部材２３を設けると共に、液体収容部の外部に、弁部材に設けられたマグネット部材を磁力により引き付けた状態で弁部材を移動させる操作手段３０を設けた。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体収容部と、前記の液体収容部内に液体を導く液体導入口と、前記の液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口とが設けられた液体収容体と、前記の液体収容部内において移動して、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行う弁部材とを備えた液体制御装置において、前記の弁部材にマグネット部材を設けると共に、前記の液体収容部の外部に、弁部材に設けられた前記のマグネット部材を磁力により引き付けた状態で弁部材を移動させる操作手段を設けたことを特徴とする液体制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体制御装置において、前記の操作手段として、前記の弁部材におけるマグネット部材を磁力により引き付ける磁力発生手段が設けられた操作部材と、この操作部材を駆動させて弁部材を移動させる駆動装置とを設けたことを特徴とする液体制御装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体制御装置において、前記の操作手段により、前記の弁部材を液体導入口及び／又は液体導出口が設けられた液体収容部の壁面に接触させた状態で回転させて、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行うことを特徴とする液体制御装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の液体制御装置において、前記の操作手段により、前記の弁部材を液体導入口及び／又は液体導出口が設けられた液体収容部の壁面に接触させた状態でスライドさせて、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行うことを特徴とする液体制御装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の液体制御装置において、前記の液体収容部内に、前記の弁部材を移動可能に収容させる収容凹部を設けたことを特徴とする液体制御装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液体制御装置において、前記の液体収容部内において移動して、液体収容部内に収容される液体の容積を変更させるピストン部材を設けたことを特徴とする液体制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレーの塗工を行う塗工装置等に液体を供給する場合に使用される液体制御装置に関するものである。特に、液体を収容する液体収容部と、前記の液体収容部内に液体を導く液体導入口と、前記の液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口と、前記の液体収容部内において移動して、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行う弁部材とを備えた液体制御装置において、液体収容部内において弁部材を移動させるにあたり、弁部材を移動させる操作手段の部分から、液体収容部内に収容された液体が漏れ出したり、液体が収容された液体収容部内に外部の空気が侵入したりするのを防止するようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレーの塗工を行う塗工装置等に液体を供給するのに様々な液体制御装置が使用されている。
【０００３】
ここで、このような液体制御装置として、例えば、特許文献１，２においては、液体を収容する液体収容部内において進退するピストン部材を設けると共に、この液体収容部に液体を液体収容部内に導く液体導入口と、液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口とを設け、この液体収容部内に穴部を通して導入された回転ロッドの先端部に弁部材を取り付け、この弁部材に前記の液体導入口や液体導出口と連通される貫通穴を設けたものが示されている。
【０００４】
そして、このような液体制御装置において、液体収容部内に液体を収容させるにあたっては、前記の弁部材を回転ロッドにより回転させて、弁部材に設けられた貫通孔を前記の液体導入口と連通させる一方、前記の液体導出口を弁部材により閉塞し、この状態で、前記のピストン部材を液体収容部において液体を収容させる容積が増加する方向に移動させて、前記の液体導入口を通して液体をこの液体収容部内に導入するようにしている。
【０００５】
一方、液体収容部内に収容された液体を塗工装置等に供給するにあたっては、前記の弁部材を回転ロッドにより回転させて、貫通孔と連通された状態にある前記の液体導入口を弁部材によって閉塞させる一方、弁部材によって閉塞された状態にある前記の液体導出口に、弁部材に設けられた貫通孔を連通させ、この状態で、前記のピストン部材を液体収容部において液体を収容させる容積を減少させる方向に移動させ、液体収容部内に収容された液体を前記の液体導出口から導出させて、塗工装置等に供給するようにしている。
【０００６】
ここで、前記のように液体収容部に設けた穴部を通して回転ロッドを液体収容部内に導入させた場合、液体収容部内に収容された液体が回転ロッドと穴部との隙間を通して漏れ出すおそれがあり、このため、Ｏリング等のシール部材を設けて回転ロッドと穴部との隙間をシールするようにしていた。
【０００７】
しかし、このようにＯリング等のシール部材によって回転ロッドと穴部との隙間をシールした場合においても、前記のように弁部材を回転ロッドにより回転させて、弁部材に設けられた貫通孔を前記の液体導入口や液体導出口に連通させて、液体導入口や液体導出口の開閉を繰り返して行うと、次第にＯリング等のシール部材が磨耗して、液体収容部内に収容された液体が回転ロッドと穴部との隙間を通して漏れ出したり、外部の空気が前記の隙間を通して液体収容部内に入り込んで、液体収容部内に収容された液体に気泡が混入したりする等の問題があった。
【０００８】
また、Ｏリング等のシール部材が磨耗した場合において、これを交換させるためには、液体収容部内に収容された液体を抜き出したりすることが必要になり、作業が面倒で時間を要するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４２２４１０６号公報
【特許文献２】特許第４６０６５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、液体を収容する液体収容部内において弁部材を移動させて、液体収容部内に液体を導く液体導入口や、液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口を開閉させる液体制御装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明においては、前記のような液体制御装置において、弁部材を回転させる回転ロッド等の操作手段の部分から、液体収容部内に収容された液体が漏れ出したり、外部の空気が液体収容部内に入り込んで、液体収容部内に収容された液体に気泡が混入したりするのを適切に防止できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る液体制御装置においては、前記のような課題を解決するため、液体を収容する液体収容部と、前記の液体収容部内に液体を導く液体導入口と、前記の液体収容部内に収容された液体を導出させる液体導出口とが設けられた液体収容体と、前記の液体収容部内において移動して、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行う弁部材とを備えた液体制御装置において、前記の弁部材にマグネット部材を設けると共に、前記の液体収容部の外部に、弁部材に設けられた前記のマグネット部材を磁力により引き付けた状態で弁部材を移動させる操作手段を設けた。
【００１３】
本発明に係る液体制御装置においては、このように液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行う弁部材にマグネット部材を設け、液体収容部の外部に、弁部材に設けられたマグネット部材を磁力により引き付けた状態で弁部材を移動させる操作手段を設けたため、従来のように、弁部材を移動させて液体導入口や液体導出口の開閉を行う回転ロッドを液体収容部内に導くように穴部を設ける必要がない。
【００１４】
ここで、本発明に係る液体制御装置において、前記の操作手段としては、前記の弁部材におけるマグネット部材を磁力により引き付ける磁力発生手段が設けられた操作部材と、この操作部材を駆動させて弁部材を移動させる駆動装置とを設けることができる。
【００１５】
また、本発明に係る液体制御装置において、操作手段により弁部材を移動させて、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行うにあたっては、操作手段により、前記の弁部材を液体導入口及び／又は液体導出口が設けられた液体収容部の壁面に接触させた状態で回転させて、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行うようにしたり、前記の弁部材を液体導入口及び／又は液体導出口が設けられた液体収容部の壁面に接触させた状態でスライドさせて、前記の液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行うようにすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る液体制御装置においては、前記のように液体収容部内において弁部材を移動させるにあたり、前記の液体収容部内に、前記の弁部材を移動可能に収容させる収容凹部を設けることが好ましい。このように弁部材を収容凹部内において移動させるようにすると、弁部材が液体収容部内において移動する際に、弁部材の位置がずれたりすることなく、弁部材を適切に移動させることができるようになる。
【００１７】
また、本発明に係る液体制御装置においては、前記の液体収容部内において移動して、液体収容部内に収容される液体の容積を変更させるピストン部材を設けることができる。そして、このように液体収容部内において移動するピストン部材を設けた場合、液体収容部内に液体を収容させる場合には、前記の弁部材により液体導入口を開口させる一方、液体導出口を閉塞させ、この状態で、前記のピストン部材を液体収容部内に収容される液体の容積を増加させる方向に移動させて、前記の液体導入口を通して液体を液体収容部内に導入させるようにする。また、液体収容部内に収容された液体を塗工装置等に供給する場合には、前記の弁部材により液体導出口を開口させる一方、液体導入口を閉塞させ、この状態で、前記のピストン部材を液体収容部内に収容される液体の容積を減少させる方向に移動させて、液体収容部内に収容された液体を前記の液体導出口を通して導出させるようにする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における液体制御装置においては、前記のように液体導入口及び／又は液体導出口の開閉を行う弁部材にマグネット部材を設け、液体収容部の外部に、弁部材に設けられたマグネット部材を磁力により引き付けた状態で弁部材を移動させる操作手段を設けたため、従来のように、弁部材を移動させて液体導入口や液体導出口の開閉を行う回転ロッドを液体収容部内に導くために、液体収容部に穴部を設けるという必要がなく、穴部と回転ロッドとの隙間を通して、液体収容部内に収容された液体が外部に漏れ出したり、外部の空気が液体収容部内に入り込んで、液体収容部内に収容された液体に気泡が混入したりするということがなくなる。
【００１９】
また、本発明における液体制御装置においては、従来のように回転ロッドと穴部との隙間をＯリング等のシール部材によってシールさせる必要がなく、Ｏリング等のシール部材を交換する面倒な作業を行う必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る液体制御装置において使用する液体収容体を示し、（Ａ）は概略横断面図、（Ｂ）は概略縦断面図である。
【図２】前記の実施形態１に係る液体制御装置において使用する弁部材を示し、（Ａ）は概略底面図、（Ｂ）は概略断面図である。
【図３】前記の実施形態１に係る液体制御装置において、液体収容部の収容凹部内に弁部材を回転可能に収容させた状態を示し、（Ａ）は弁部材に設けられ貫通穴を収容凹部に設けられた液体導入口と連通させた状態を示した概略横断面説明図、（Ｂ）は弁部材に設けられた貫通穴を収容凹部に設けられた液体導出口と連通させた状態を示した概略横断面説明図である。
【図４】前記の実施形態１に係る液体制御装置において使用する操作手段を示した概略斜視図である。
【図５】前記の実施形態１に係る液体制御装置において、操作手段の回転部材に設けられた磁力発生手段を、液体収容部の収容凹部内に収容された弁部材におけるマグネット部材と対向するように配置させた状態を示した概略断面説明図である。
【図６】前記の実施形態１に係る液体制御装置において、弁部材に設けられた貫通穴を、収容凹部に設けられた液体導入口と連通させる一方、収容凹部に設けられた液体導出口を弁部材により閉塞させた状態で、液体を液体収容部内に導入させる状態を示した概略断面説明図である。
【図７】前記の実施形態１に係る液体制御装置において、弁部材に設けられた貫通穴を、収容凹部に設けられた液体導出口と連通させる一方、収容凹部に設けられた液体導入口を弁部材により閉塞させた状態で、液体収容部内に収容された液体を導出させる状態を示した概略断面説明図である。
【図８】前記の実施形態１に係る液体制御装置の変更例において、（Ａ）は液体収容部における収容凹部に１つの液体導入口と２つの液体導出口とを設けた液体収容体の概略横断面図、（Ｂ）は２つの貫通穴を設けた弁部材の概略底面図である。
【図９】前記の変更例において、（Ａ）は液体収容部内に液体を導入させるにあたり、弁部材に設けられた１つの貫通穴を収容凹部に設けられた液体導入口と連通させる一方、収容凹部に設けられた各液体導出口を弁部材により閉塞させた状態を示した概略横断面説明図、（Ｂ）は弁部材に設けられた２つの貫通穴を収容凹部に設けられた各液体導出口と連通させる一方、収容凹部に設けられた液体導入口を弁部材により閉塞させた状態を示した概略横断面説明図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る液体制御装置を示し、（Ａ）は弁部材をスライドさせる方向における概略断面説明図、（Ｂ）は弁部材をスライドさせる方向と直交する方向における概略断面説明図である。
【図１１】前記の実施形態２に係る液体制御装置において、液体収容部の収容凹部に設けられた液体導出口を弁部材により閉塞させた状態で、液体導入口から液体を液体収容部内に導入させる状態を示した概略断面説明図である。
【図１２】前記の実施形態２に係る液体制御装置において、弁部材をスライドさせて液体収容部の収容凹部に設けられた液体導出口を開口させ、液体収容部内に収容された液体を、この液体導出口を通して導出させる状態を示した概略断面説明図である。
【図１３】前記の実施形態２に係る液体制御装置の変更例において、液体収容部における収容凹部に所要間隔を介して２つの液体導出口を設けると共に、弁部材に１つの貫通孔を設けた状態を示した概略断面説明図である。
【図１４】前記の変更例において、収容凹部に設けた２つの液体導出口を弁部材によって閉塞させた状態で、液体導入口から液体を液体収容部内に導入させる状態を示した概略断面説明図である。
【図１５】前記の変更例において、（Ａ）は弁部材に設けた貫通孔を液体収容部の収容凹部に設けられた一方の液体導出口に連通させて開口させ、液体収容部内に収容された液体を、一方の液体導出口を通して導出させる状態を示した概略断面説明図、（Ｂ）は弁部材に設けた貫通孔を液体収容部の収容凹部に設けられた他方の液体導出口に連通させて開口させ、液体収容部内に収容された液体を、他方の液体導出口を通して導出させる状態を示した概略断面説明図である。
【図１６】本発明の実施形態３に係る液体制御装置を示した概略断面説明図である。
【図１７】前記の実施形態３に係る液体制御装置において、弁部材に設けられた貫通穴を、収容凹部に設けられた液体導入口と連通させる一方、収容凹部に設けられた液体導出口を弁部材により閉塞させた状態で、液体を液体収容部内に導入させる状態を示した概略断面説明図である。
【図１８】前記の実施形態３に係る液体制御装置において、弁部材に設けられた貫通穴を、収容凹部に設けられた液体導出口と連通させる一方、収容凹部に設けられた液体導入口を弁部材により閉塞させた状態で、液体収容部内に収容された液体を導出させる状態を示した概略断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る液体制御装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る液体制御装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
（実施形態１）
実施形態１における液体制御装置においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、液体収容体１０において、液体Ｗを収容する液体収容部１１の底部に、弁部材２０を回転可能に収容させる平面円形状になった収容凹部１２を設けると共に、この収容凹部１２の周縁に沿って所定の円弧状の範囲でガイド溝部１２ａを設けている。また、この収容凹部１２の所定位置に、液体Ｗを液体収容部１１内に導入させる液体導入口１３と、液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させる液体導出口１４とを設けると共に、前記の液体導入口１３に液体Ｗを導く液体導入部１３ａと、前記の液体導出口１４から導出された外部に導く液体導出部１４ａを設けている。
【００２３】
また、この液体収容体１０においては、前記の液体収容部１１内において上下方向に移動して、液体収容部１１内に収容される液体Ｗの容積を変更させるピストン部材１５を設けると共に、この液体収容体１０の上面に空気抜き穴１６を設けている。
【００２４】
一方、前記の液体導入口１３と液体導出口１４との開閉を行う弁部材２０としては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の収容凹部１２に嵌め合うように対応した円形状に形成されたものを用い、この弁部材２０の周縁部に、収容凹部１２に設けた前記のガイド溝部１２ａに係合させるガイド部材２１を設けると共に、この弁部材２０に、前記の液体導入口１３や液体導出口１４の位置に導かれて、液体導入口１３や液体導出口１４と連通される貫通穴２２を設け、さらにこの弁部材２０が前記の収容凹部１２の底面と対面する適当な位置に、磁石又は磁性体（磁石に吸着する金属等）で構成されたマグネット部材２３を設けている。
【００２５】
そして、この実施形態１の液体制御装置においては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の弁部材２０を前記の液体収容部の収容凹部１２内に回転可能に収容させると共に、この弁部材２０に設けられた前記のガイド部材２１を、収容凹部１２の周縁に沿って設けられたガイド溝部１２ａに係合させ、ガイド部材２１がガイド溝部１２ａ内において移動する範囲で、弁部材２０を収容凹部１２内において回転させるようにしている。
【００２６】
ここで、前記の弁部材２０を収容凹部１２内において回転させて、図３（Ａ）に示すように、ガイド部材２１をガイド溝部１２ａの一端側に当接させた位置では、弁部材２０に設けた前記の貫通穴２２が、前記の収容凹部１２に設けられた液体導入口１３の位置に導かれて液体導入口１３と連通されて、液体導入口１３が開口される一方、収容凹部１２に設けられた液体導出口１４が弁部材２０によって閉塞されるようになる。また、図３（Ｂ）に示すように、ガイド部材２１をガイド溝部１２ａの他端側に当接させた位置では、弁部材２０に設けた前記の貫通穴２２が、前記の収容凹部１２に設けられた液体導出口１４に導かれて液体導出口１４と連通されて、液体導出口１４が開口される一方、収容凹部１２に設けられた液体導入口１３が弁部材２０によって閉塞されるようになる。
【００２７】
また、この実施形態１の液体制御装置においては、前記の弁部材２０に設けられたマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で弁部材２０を移動させる操作手段３０として、図４に示すように、前記の弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付ける磁石又は電磁石からなる磁力発生手段３１が設けられた円板状の回転部材（操作部材）３２の中心部に、回転装置（駆動装置）３３における回転軸３３ａを取り付けたものを用いている。なお、前記のマグネット部材２３に磁石を用いた場合には、前記の操作手段３０に磁性体（磁石に吸着する金属等）を用いることも可能である。
【００２８】
そして、図５に示すように、前記の回転部材３２に設けられた磁力発生手段３１が前記の弁部材２０におけるマグネット部材２３と対向するようにして、前記の回転部材３２を液体収容部１１が設けられた液体収容体１０の下に配置させ、回転部材３２に設けられた磁力発生手段３１により、弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で、前記の回転装置３３により回転部材３２を回転させ、この回転部材３２の回転に伴って、前記の弁部材２０を収容凹部１２内において回転させるようにしている。
【００２９】
ここで、この実施形態１の液体制御装置において、前記の液体収容部１１内に液体Ｗを導入させるにあたっては、前記の回転装置３３により回転部材３２を介して前記の弁部材２０を、収容凹部１２内において回転させ、前記の図３（Ａ）に示したように、弁部材２０に設けられた貫通穴２２を、収容凹部１２に設けられた前記の液体導入口１３と連通させて液体導入口１３を開口させる一方、収容凹部１２に設けられた前記の液体導出口１４を弁部材２０により閉塞させた状態で、図６に示すように、前記のピストン部材１５を上方に移動させ、液体収容タンク（図示せず）等から液体導入部１３ａを通して導かれた液体Ｗを、前記のように連通された液体導入口１３と貫通穴２２とを通して液体収容部１１内に導入させるようにする。
【００３０】
一方、前記の液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるにあたっては、前記の回転装置３３により回転部材３２を介して前記の弁部材２０を、収容凹部１２内において回転させ、前記の図３（Ｂ）に示したように、弁部材２０に設けた貫通穴２２を、収容凹部１２に設けられた前記の液体導出口１４と連通させて液体導出口１４を開口させる一方、収容凹部１２に設けられた前記の液体導入口１３を弁部材２０により閉塞させた状態で、図７に示すように、前記のピストン部材１５を下方に移動させ、液体収容部１１内に収容された液体Ｗを、前記のように連通された貫通穴２２と液体導出口１４とを通して液体導出部１４ａに導き、この液体導出部１４ａから液体Ｗを導出させて塗工装置（図示せず）等に供給させるようにする。
【００３１】
ここで、この実施形態１の液体制御装置においては、前記のように回転部材３２に設けられた磁力発生手段３１により、弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で、回転装置３３によりこの回転部材３２を回転させ、この回転部材３２の回転に伴って、弁部材２０を収容凹部１２内において回転させて、弁部材２０に設けた貫通穴２２を、収容凹部１２に設けられた前記の液体導入口１３や液体導出口１４と連通させるようにしたため、前記の弁部材２０を移動させる部材を液体収容部１１内に導入させるための穴等を設ける必要がなく、液体収容部１１内に収容された液体Ｗが外部に漏れ出したり、外部の空気が液体収容部１１内に入り込んで、液体収容部１１に収容された液体Ｗに気泡が混入したりするのが防止される。
【００３２】
なお、この実施形態１においては、液体収容部１１における収容凹部１２に液体導入口１３と液体導出口１４とをそれぞれ１つ設けると共に、弁部材２０に貫通穴２２を１つ設けるようにしただけであるが、収容凹部１２に設ける液体導入口１３や液体導出口１４の数や、弁部材２０に設ける貫通穴２２の数はこのようなものに限定されない。
【００３３】
例えば、図８（Ａ）に示すように、液体収容部１１における収容凹部１２に１つの液体導入口１３を設けると共に、液体Ｗの導出をスムーズに行うために、収容凹部１２の中心と液体導入口１３の中心とを結ぶ線に対してそれぞれ９０°の位置に２つの液体導出口１４，１４を設ける一方、図８（Ｂ）に示すように、弁部材２０に２つの貫通穴２２を弁部材２０の中心に対して１８０°の位置に設けることができる。
【００３４】
ここで、この変更例における液体制御装置において、液体収容部１１内に液体Ｗを導入させるにあたっては、前記のように回転装置３３により回転部材３２を介して、前記の弁部材２０を収容凹部１２内において回転させ、図９（Ａ）に示すように、前記のガイド部材２１をガイド溝部１２ａの一端側に当接させて、弁部材２０に設けた一方の貫通穴２２を収容凹部１２に設けた液体導入口１３に連通させて液体導入口１３を開口させる一方、２つの液体導出口１４，１４を弁部材２０により閉塞させるようにする。
【００３５】
一方、液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるにあたっては、前記の回転装置３３により回転部材３２を介して、前記の弁部材２０を、前記の状態から約９０°回転させ、図９（Ｂ）に示すように、ガイド部材２１をガイド溝部１２ａの他端側に当接させて、弁部材２０に設けた２つの貫通穴２２を収容凹部１２に設けた各液体導出口１４，１４に連通させて各液体導出口１４，１４を開口させる一方、前記の液体導入口１３を弁部材２０により閉塞させるようにする。
【００３６】
なお、前記の実施形態１のものにおいて、弁部材２０における貫通穴２２を液体導入口１３や液体導入口１３が存在しない位置において停止させると、液体収容部１１における液体Ｗの流れを停止させることができる。
【００３７】
（実施形態２）
実施形態２における液体制御装置においては、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、液体収容体１０において、液体Ｗを収容する液体収容部１１の底部に、弁部材２０をスライド可能に収容させる収容凹部１２を設けると共に、この収容凹部１２の所定位置に、液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させる液体導出口１４を設ける一方、液体収容体１０の上面に液体Ｗを液体収容部１１内に導入させる液体導入口１３を設けている。
【００３８】
そして、前記の収容凹部１２の底面と対面する部分に磁石や磁性体（磁石に吸着する金属等）で構成されたマグネット部材２３が設けられた弁部材２０を、収容凹部１２内にスライド可能に収容させている。
【００３９】
また、この実施形態２の液体制御装置においては、前記の弁部材２０に設けられたマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で弁部材２０を移動させる操作手段３０として、前記の弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付ける磁石又は電磁石からなる磁力発生手段３１が設けられたスライド部材（操作部材）３４を、伸縮装置（駆動装置）３５における伸縮ロッド３５ａに取り付けたものを用いている。
【００４０】
そして、前記のスライド部材３４に設けられた磁力発生手段３１が前記の弁部材２０におけるマグネット部材２３と対向するようにして、スライド部材３４を液体収容部１１が設けられた液体収容体１０の下に配置させ、スライド部材３４に設けられた磁力発生手段３１により、弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で、前記の伸縮装置３５における伸縮ロッド３５ａを伸縮させてスライド部材３４をスライドさせ、このスライド部材３４のスライドに伴って前記の弁部材２０を収容凹部１２内においてスライドさせるようにしている。
【００４１】
そして、この実施形態２の液体制御装置において、前記の液体収容部１１内に液体Ｗを導入させて収容させるにあたっては、図１１に示すように、前記の伸縮装置３５における伸縮ロッド３５ａを伸長させ、前記のスライド部材３４を介して前記の弁部材２０を収容凹部１２に設けられた前記の液体導出口１４に向けてスライドさせて、この弁部材２０により液体導出口１４を閉塞させ、この状態で、液体収容体１０の上面に設けられた液体導入口１３から液体Ｗを液体収容部１１内に導入させて、液体収容部１１内に液体Ｗを収容させるようにする。
【００４２】
一方、前記の液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるにあたっては、図１２に示すように、前記の伸縮装置３５における伸縮ロッド３５ａを収縮させ、前記のスライド部材３４を介して弁部材２０を収容凹部１２における前記の液体導出口１４から離れる方向にスライドさせて、液体導出口１４を開口させ、このように開口された液体導出口１４から液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるようにする。なお、前記のように液体収容体１０の上面に設けられた液体導入口１３から液体Ｗを液体収容部１１内に導入させながら、液体導出口１４を開口させ、このように開口された液体導出口１４から液体収容部１１内に導かれた液体Ｗをそのまま液体導出口１４から導出させ、必要に応じて、前記のように弁部材２０により液体導出口１４を閉塞させて、液体収容部１１内に液体Ｗを収容させるようにすることもできる。
【００４３】
ここで、この実施形態２の液体制御装置においても、前記の実施形態１の液体制御装置と同様に、前記の弁部材２０を移動させる部材を液体収容部１１内に導入させるための穴等を設ける必要がないため、液体収容部１１内に収容された液体Ｗが外部に漏れ出したり、外部の空気が液体収容部１１内に入り込んで、液体収容部１１に収容された液体Ｗに気泡が混入したりするのが防止される。
【００４４】
また、この実施形態２の液体制御装置においては、収容凹部１２に１つの液体導出口１４を設け、液体収容部１１内に収容された液体Ｗをこの１つの液体導出口１４から導出させるようにしただけであるが、収容凹部１２に複数の液体導出口１４を設けることも可能である。
【００４５】
例えば、図１３に示すように、液体収容部１１における収容凹部１２に所要間隔を介して２つの液体導出口１４，１４を設けると共に、前記の弁部材２０にこれらの液体導出口１４，１４と連通される１つの貫通孔２２を設けるようにすることができる。
【００４６】
ここで、この変更例における液体制御装置において、液体収容部１１内に液体Ｗを導入させて収容させるにあたっては、図１４に示すように、前記の弁部材２０に設けられた貫通孔２２が収容凹部１２に設けられた２つの液体導出口１４，１４と重ならないようにして、２つの液体導出口１４，１４を弁部材２０によって閉塞させ、この状態で、液体収容体１０の上面に設けられた液体導入口１３から液体Ｗを液体収容部１１内に導入させて、液体収容部１１内に液体Ｗを収容させるようにする。
【００４７】
一方、前記の液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるにあたっては、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の伸縮装置３５における伸縮ロッド３５ａに取り付けられた前記のスライド部材３４を介して弁部材２０を収容凹部１２においてスライドさせ、この弁部材２０に設けられた前記の貫通孔２２を収容凹部１２に設けられた何れか一方の液体導出口１４に連通させて、一方の液体導出口１４を開口させ、貫通孔２２と連通された液体導出口１４を通して液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるようにする。なお、この場合においても、前記のように液体収容体１０の上面に設けられた液体導入口１３から液体Ｗを液体収容部１１内に導入させながら、弁部材２０に設けられた貫通孔２２を何れか一方の液体導出口１４に連通させて、一方の液体導出口１４を開口させ、このように開口された液体導出口１４から液体収容部１１内に導かれた液体Ｗをそのまま一方の液体導出口１４から導出させるようにすることができる。また、必要に応じて、前記のように弁部材２０により２つの液体導出口１４，１４を閉塞させて、液体収容部１１内に液体Ｗを収容させるようにしたり、また弁部材２０に設けられた貫通孔２２を連通させる液体導出口１４を切り換えて、適当な液体導出口１４から液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させようにすることもできる。
【００４８】
（実施形態３）
実施形態３における液体制御装置においては、図１６に示すように、液体収容体１０において、液体Ｗを収容する液体収容部１１の底部に、弁部材２０をスライド可能に収容させる収容凹部１２を設け、この収容凹部１２の所定位置に、液体Ｗを液体収容部１１内に導入させる液体導入口１３と液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させる液体導出口１４とを設け、また前記の液体収容部１１内において上下方向に移動して、液体収容部１１内に収容される液体Ｗの容積を変更させるピストン部材１５を設けると共に、この液体収容体１０の上面に空気抜き穴１６を設けている。
【００４９】
一方、前記の弁部材２０においては、収容凹部１２の底面と対面する部分に磁石や磁性体（磁石に吸着する金属等）で構成されたマグネット部材２３を設け、この弁部材２０を収容凹部１２内にスライド可能に収容させると共に、この弁部材２０に前記の液体導入口１３と液体導出口１４に連通される１つの貫通孔２２を設けている。
【００５０】
また、前記の弁部材２０に設けられたマグネット部材２３を磁力により引き付けた状態で弁部材２０を移動させる操作手段３０として、前記の弁部材２０におけるマグネット部材２３を磁力により引き付ける磁石又は電磁石からなる磁力発生手段３１が設けられたスライド部材（操作部材）３４を、伸縮装置（駆動装置）３５における伸縮ロッド３５ａに取り付けたものを用いている。
【００５１】
そして、この液体制御装置において、液体収容部１１内に液体Ｗを導入させるにあたっては、図１７に示すように、前記の伸縮装置３５によりスライド部材３４を介して、前記の弁部材２０を収容凹部１２内においてスライドさせて、弁部材２０に設けられた貫通穴２２を、収容凹部１２に設けられた前記の液体導入口１３と連通させて液体導入口１３を開口させる一方、収容凹部１２に設けられた前記の液体導出口１４を弁部材２０により閉塞させる。そして、この状態で、前記のピストン部材１５を上方に移動させ、液体収容タンク（図示せず）等から液体Ｗを、前記のように連通された液体導入口１３と貫通穴２２とを通して液体収容部１１内に導入させるようにする。
【００５２】
一方、前記の液体収容部１１内に収容された液体Ｗを導出させるにあたっては、図１８に示すように、前記の伸縮装置３５によりスライド部材３４を介して、前記の弁部材２０を収容凹部１２内においてスライドさせ、弁部材２０に設けた貫通穴２２を、収容凹部１２に設けられた前記の液体導出口１４と連通させて液体導出口１４を開口させる一方、収容凹部１２に設けられた前記の液体導入口１３を弁部材２０により閉塞させる。そして、この状態で、前記のピストン部材１５を下方に移動させ、液体収容部１１内に収容された液体Ｗを、前記のように連通された貫通穴２２と液体導出口１４とを通して導出させて、塗工装置（図示せず）等に供給させるようにする。
【００５３】
このようにした場合にも、前記の実施形態１の液体制御装置と同様に、前記の弁部材２０を移動させる部材を液体収容部１１内に導入させるための穴等を設ける必要がなく、液体収容部１１内に収容された液体Ｗが外部に漏れ出したり、外部の空気が液体収容部１１内に入り込んで、液体収容部１１に収容された液体Ｗに気泡が混入したりするのが防止される。
【００５４】
また、前記の各実施形態における液体制御装置において、弁部材２０や液体導入口１３や液体導出口１４の穴の数や位置を工夫することで、様々な液体Ｗの流路の切り換えが可能になる。
【００５５】
また、前記の収容凹部１２やガイド溝部１２ａについては、弁部材２０を軌道から脱落しないようにしたり、位置決めしたりできるものであれば、前記のような構造以外のものであってもよい。
【００５６】
さらに、前記の各実施形態における液体制御装置において、操作手段３０において弁部材２０を引き付けるにあたり、マグネット部材２３による磁力を用いたが、弁部材２０を引き付けることができるものであれば、例えば静電気を発生するような他の材質の部材や機構を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  液体収容体
１１  液体収容部
１２  収容凹部、１２ａ  ガイド溝部
１３  液体導入口、１３ａ  液体導入部
１４  液体導出口、１４ａ  液体導出部
１５  ピストン部材
１６  空気抜き穴
２０  弁部材
２１  ガイド部材
２２  貫通穴
２３  マグネット部材
３０  操作手段
３１  磁力発生手段
３２  回転部材（操作部材）
３３  回転装置（駆動装置）、３３ａ  回転軸
３４  スライド部材（操作部材）
３５  伸縮装置（駆動装置）、３５ａ  伸縮ロッド
Ｗ  液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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