(57)【要約】【課題】笠部から流下する水によって笠間が短絡されにくい碍管外皮を得ること。【解決手段】碍管外皮４は、中心軸Ｓに沿って延びる筒状形状を呈する。碍管外皮４の外周には、外側に向かって広がる複数の笠部６が中心軸Ｓに沿う方向に並べて形成されている。笠部６の表面には、笠部６の表面を流れて笠部６の外周縁から落下する水を分散させる分散手段が設けられている。分散手段は、例えば中心軸Ｓを中心とする放射状に笠部６の表面に形成された複数の溝７である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って延びる筒状形状を呈するとともに、その外周には、外側に向かって広がる複数の笠部が前記中心軸に沿う方向に並べて形成された碍管外皮であって、
前記笠部の表面を流れて前記笠部の外周縁から落下する水を分散させる分散手段が設けられていることを特徴とする碍管外皮。
【請求項２】
前記分散手段は、前記笠部の表面に形成されて、前記中心軸を中心とする放射状に延びる複数の溝であることを特徴とする請求項１に記載の碍管外皮。
【請求項３】
前記中心軸に沿って見た場合に、隣接する笠部同士で前記溝の形成される位置が周方向にずれていることを特徴とする請求項２に記載の碍管外皮。
【請求項４】
前記中心軸に沿って見た場合に、前記笠部の外周縁のうち前記溝の頂部よりも底部のほうが突出していることを特徴とする請求項３に記載の碍管外皮。
【請求項５】
前記分散手段は、前記中心軸に沿って前記笠部を見た場合に、前記笠部の外周縁に形成された凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の碍管外皮。
【請求項６】
前記中心軸に沿って見た場合に、隣接する笠部同士で前記凹凸が形成される位置が周方向にずれていることを特徴とする請求項５に記載の碍管外皮。
【請求項７】
前記分散手段は、前記笠部の外周縁に互いに間隔を空けて形成された複数の突起であり、
前記複数の突起は、前記中心軸に沿う方向に突出することを特徴とする請求項１に記載の碍管外皮。
【請求項８】
前記中心軸に沿って見た場合に、隣接する笠部同士で前記突起の形成されている位置が周方向にずれていることを特徴とする請求項７に記載の碍管外皮。
【請求項９】
前記中心軸に沿って見た場合に、前記笠部の外周縁のうち前記突起の間となる部分が外側に突出していることを特徴とする請求項８に記載の碍管外皮。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の碍管外皮と、
前記碍管外皮の内側に設けられて、前記中心軸に沿って延びる導体と、を備えることを特徴とするブッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍管外皮およびブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、変圧器や遮断機等の電気機器の外部接続部に使用されるブッシングでは、導体の周囲が絶縁性の外皮（以下、碍管外皮という）に覆われている。碍管外皮では、沿面距離を確保するために、外側に向けて広がる複数の笠部が、導体の延びる方向に沿って並べて形成されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなブッシングは、傾斜を設けて設置される場合がある。傾斜を設けて設置されたブッシングでは、碍管外皮の表面に雨水等の水が付着した場合に、笠部から水が落下する位置が、笠部の外周縁のうち最下端部に集中しやすくなる。
【０００５】
笠部の一部から集中して水が落下した場合、その水流を介して笠部の間が短絡されてしまう場合がある。笠部の間が短絡されると、沿面距離が十分に確保されず、笠間閃絡が発生するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、笠部から流下する水によって笠間が短絡されにくい碍管外皮を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、中心軸に沿って延びる筒状形状を呈するとともに、その外周には、外側に向かって広がる複数の笠部が中心軸に沿う方向に並べて形成された碍管外皮であって、笠部の表面を流れて笠部の外周縁から落下する水を分散させる分散手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、笠部から流下する水によって笠間が短絡されにくい碍管外皮を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかるブッシングを外部接続部に用いた遮断器の例を示す図である。
【図２】図２は、ブッシングの概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図２に示す碍管外皮の外観斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す碍管外皮の笠部部分を拡大した部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、実施の形態１の変形例にかかる碍管外皮を中心軸に沿う方向から見た断面図である。
【図６】図６は、図５に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２にかかる碍管外皮の外観斜視図である。
【図８】図８は、実施の形態２の変形例にかかる碍管外皮を中心軸に沿う方向から見た図である。
【図９】図９は、図８に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３にかかる碍管外皮の外観斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す碍管外皮の笠部部分を拡大した部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、実施の形態３の変形例にかかる碍管外皮の側面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す碍管外皮の笠部の１つを中心軸に沿う方向から見た図である。
【図１４】図１４は、図１３に示すＣ−Ｃ線に沿って見た矢視断面図である。
【図１５】図１５は、比較例として示す碍管外皮の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる碍管外皮およびブッシングを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるブッシング２を外部接続部に用いた遮断器１の例を示す図である。図１に示すように、ブッシング２は中心軸Ｓを傾けて遮断器１等の電気機器に接続される場合がある。
【００１２】
図２は、ブッシング２の概略構成を示す断面図である。ブッシング２は、絶縁筒３、碍管外皮４、金具５を備える。絶縁筒３は、中心軸Ｓに沿って延びる筒であり、絶縁性の材料で構成される。
【００１３】
碍管外皮４は、絶縁筒３の外側に設けられる。碍管外皮４は、中心軸Ｓに沿って延びる筒状形状を呈するとともに、その外周には、外側に向かって広がる複数の笠部６が、中心軸Ｓに沿う方向に並べて形成されている。碍管外皮４の外周に複数の笠部６が形成されることで、沿面距離の確保が図られる。碍管外皮４は、絶縁性の樹脂材料を用いたポリマー碍管である。
【００１４】
金具５は、ブッシング２の端部に設けられる。金具５は、遮断器１等にブッシング２を接続するための接続金具である。絶縁筒３および碍管外皮４の内側には、中心軸Ｓに沿って延びる導体９が設けられる。
【００１５】
図３は、図２に示す碍管外皮４の外観斜視図である。碍管外皮４の笠部６の表面には、中心軸Ｓを中心とする放射状に延びる複数の溝７が形成されている。本実施の形態１では、笠部６の表面を波形形状にすることで、複数の溝７が形成されている。
【００１６】
図４は、図３に示す碍管外皮４の笠部６部分を拡大した部分拡大斜視図である。笠部６の表面に、中心軸Ｓを中心とする放射状に延びる複数の溝７が形成されることで、笠部６の表面に付着した雨水等の水は、各溝７を流下して笠部６の外周縁から落下する。すなわち、笠部６の表面に付着した水が落下する位置が、一箇所に集中しにくくなる。
【００１７】
図１５は、比較例として示す碍管外皮３４の側面図である。比較例として示す碍管外皮３４では、笠部３６の表面に溝が形成されておらず、滑らかになっている。このような碍管外皮３４では、図１に示すように中心軸Ｓを傾けてブッシングが設置された場合に、笠部３６の表面に付着した雨水等の水は、笠部３６のうち最下端部３８から集中して落下しやすくなる。
【００１８】
最下端部３８から集中して水が落下した場合には、より多くの水が集中して落下することになるため、下段の笠部３６との間で水を介した短絡が発生しやすくなる。笠部３６間が水で短絡されることで、十分な沿面距離が確保されず、碍管外皮３４に閃絡が発生するおそれがある。
【００１９】
一方、本実施の形態１にかかるブッシング２が備える碍管外皮４では、笠部６の表面に放射状に複数の溝７が形成されているため、中心軸Ｓを傾けてブッシング２が設置された場合であっても、笠部６の表面に付着した水は、笠部６の最下端部に到達する前に、溝７上を流れて溝７の端部から流れやすくなる。したがって、笠部６の表面に形成された複数の溝７に水が分散され、落下箇所が増えることになり、一箇所から落下する水の量が抑えられる。これにより、笠部６から落下する水によって笠部６間が短絡されにくくなり、碍管外皮４の閃絡も起きにくくなる。このように、笠部６の表面に形成された複数の溝７は、付着した水を分散して流下させる分散手段として機能する。
【００２０】
また、本実施の形態１のように、樹脂材料を用いたポリマー碍管であれば、複数の溝７が形成された形状も容易に成形しやすい。そのため、溝７を形成することによる製造コストの増加を抑えることができる。
【００２１】
図５は、実施の形態１の変形例にかかる碍管外皮４を中心軸Ｓに沿う方向から見た断面図である。図６は、図５に示すＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。本変形例では、図５に示すように、中心軸Ｓに沿って碍管外皮４を見た場合に、隣接する笠部６同士で溝７の形成される位置が周方向にずれている。また、中心軸Ｓに沿って碍管外皮４を見た場合に、笠部６の外周縁は、溝７の頂部よりも底部のほうが突出している。
【００２２】
上述したように、溝７の形成される位置を周方向にずらすことで、水の落下する位置をずらすことができ、笠部６間が水で短絡されることを、より確実に抑えることが可能となる。さらに、笠部６の外周縁において、溝７の頂部よりも底部を突出させることで、図６に示すように、溝７の底部から水が落下する部分では、直下の笠部６の外周縁が凹んでいることとなる。これにより、溝７の底部から落下した水によって短絡される対象となるのは、直下の笠部６ではなく、２つ隣の笠部６となる。すなわち、短絡の対象となる笠部６との距離が大きくなるため、より一層短絡が発生しにくくなる。
【００２３】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２にかかる碍管外皮１４の外観斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態２では、中心軸Ｓに沿って碍管外皮１４の笠部１６を見た場合に、笠部１６の外周縁に凹凸１７が形成されている。本実施の形態２では、直線の連続で凹凸１７が形成されているが、曲線の連続で凹凸１７が形成されてもよいし、直線と曲線を組み合わせて凹凸１７が形成されてもよい。
【００２４】
笠部１６の外周縁に凹凸１７が形成されているので、中心軸Ｓを傾けてブッシング２を設置した場合であっても、笠部１６の表面に付着して、笠部１６の外周縁を伝わる水が、最下端部に到達する前に笠部１６の外周縁から落下しやすくなる。
【００２５】
したがって、笠部１６からの水の落下箇所を増やして、一箇所から落下する水の量を抑えることができる。これにより、笠部１６から落下する水によって笠部１６間が短絡されにくくなり、碍管外皮１４の閃絡も起きにくくなる。このように、笠部１６の外周縁に形成された凹凸１７は、付着した水を分散して流下させる分散手段として機能する。
【００２６】
図８は、実施の形態２の変形例にかかる碍管外皮１４を中心軸Ｓに沿う方向から見た図である。図９は、図８に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。本変形例では、中心軸Ｓに沿って見た場合に、隣接する笠部１６同士で凹凸１７が形成される位置が周方向にずれている。
【００２７】
凹凸１７が形成される位置がずれることで、図９に示すように、凹凸１７の頂部から水が落下する部分では、直下の笠部１６の外周縁が凹んでいることとなる。これにより、凹凸１７の頂部から落下した水によって短絡される対象となるのは、直下の笠部１６ではなく、２つ隣の笠部１６となる。すなわち、短絡の対象となる笠部１６との距離が大きくなるため、より一層短絡が発生しにくくなる。
【００２８】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３にかかる碍管外皮２４の外観斜視図である。図１１は、図１０に示す碍管外皮２４の笠部２６部分を拡大した部分拡大斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２９】
本実施の形態３では、碍管外皮２４の笠部２６の外周縁に、互いに間隔を空けて複数の突起２７が形成されている。複数の突起２７は、中心軸Ｓに沿う方向に突出する。笠部２６の外周縁に複数の突起２７が形成されているので、中心軸Ｓを傾けてブッシング２を設置した場合であっても、図１１に示すように、笠部２６の表面に付着して、笠部２６の外周縁を伝わる水が、最下端部に到達する前に突起２７の間に誘導されて落下しやすくなる。
【００３０】
したがって、笠部２６からの水の落下箇所を増やして、一箇所から落下する水の量を抑えることができる。これにより、笠部２６から落下する水によって笠部２６間が短絡されにくくなり、碍管外皮２４の閃絡も起きにくくなる。このように、笠部２６の外周縁に形成された突起２７は、付着した水を分散して流下させる分散手段として機能する。
【００３１】
図１２は、実施の形態３の変形例にかかる碍管外皮２４の側面図である。図１３は、図１２に示す碍管外皮２４の笠部２６の１つを中心軸Ｓに沿う方向から見た図である。図１４は、図１３に示すＣ−Ｃ線に沿って見た矢視断面図である。
【００３２】
本変形例では、中心軸Ｓに沿って見た場合に、碍管外皮２４の隣接する笠部２６同士で突起２７の形成されている位置が周方向にずれている。また、中心軸Ｓに沿って見た場合に、笠部２６の外周縁のうち突起２７の間となる部分が外側に突出している。
【００３３】
上述したように、突起２７の形成される位置を周方向にずらすことで、水の落下する位置をずらすことができ、笠部２６間が水で短絡されることを、より確実に抑えることが可能となる。さらに、笠部２６の外周縁において、突起２７の間となる部分を外側に突出させることで、図１４に示すように、突起２７の間から水が落下する部分では、直下の笠部２６の外周縁が凹んでいることとなる。これにより、突起２７の間から落下した水によって短絡される対象となるのは、直下の笠部２６ではなく、２つ隣の笠部２６となる。すなわち、短絡の対象となる笠部２６との距離が大きくなるため、より一層短絡が発生しにくくなる。
【００３４】
なお、上記のすべての実施の形態において、樹脂材料を用いたポリマー碍管を例に挙げて説明したが、磁器を用いた碍管外皮であってもよい。また、上記のすべての実施の形態において、絶縁筒の周囲に碍管外皮を設け、絶縁筒の内側に導体を挿通させたブッシングを例に挙げて説明したが、コンデンサと、樹脂材料を用いたポリマー碍管とを、導体の周囲に直接モールドさせた、いわゆるダイレクトモールドブッシングであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかる碍管外皮は、笠部を設けて沿面距離の確保が図られる碍管外皮に有用であり、特に、中心軸を傾けて設置される碍管外皮に適している。
【符号の説明】
【００３６】
１  遮断器、２  ブッシング、３  絶縁筒、４  碍管外皮、５  金具、６  笠部、７  溝（分散手段）、９  導体、１４  碍管外皮、１６  笠部、１７  凹凸（分散手段）、２４  碍管外皮、２６  笠部、２７  突起（分散手段）、３４  碍管外皮、３６  笠部、３８  最下端部、Ｓ  中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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