(57)【要約】【課題】様々な材料から成る発音体の製造、または調律にかかるコストを削減し、且つメンテナンス性と演奏性と音程の良好な旋律打楽器の発音体を提供する。【解決手段】旋律打楽器の発音体７２の視認性がよく分解せずとも触れることが容易な場所に、凹み４２を形成し、前記凹み４２に保護部材１００を介して増減自在な材料から成る錘ＷＧＴ１が設けられている。発音体７２の調律方法は錘ＷＧＴ１を増減させることで調律がなされる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋律打楽器の発音体の表側に凹みを形成したことを特徴とする旋律打楽器の発音体。
【請求項２】
旋律打楽器の発音体の端部に凹みを形成したことを特徴とする旋律打楽器の発音体。
【請求項３】
傾斜端部を有する旋律打楽器の発音体と、前記傾斜端部に凹みを形成したことを特徴とする旋律打楽器の発音体。
【請求項４】
前記凹みに、増減自在な材料から成る錘を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の旋律打楽器の発音体。
【請求項５】
前記凹みと前記錘の間に、保護部材を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の旋律打楽器の発音体。
【請求項６】
前記凹みを形成するため、前記発音体の表側から裏側にかけて穴が形成され、前記穴に底部のある筒状部材を設けたことにより前記凹みを形成したを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の旋律打楽器の発音体。
【請求項７】
請求項１から請求項６に記載の旋律打楽器の発音体が、タングドラム、または音板打楽器の発音体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は旋律打楽器に係り、特に音板打楽器とタングドラムに好適に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
マリンバやヴィブラフォンなどの音板打楽器は旋律打楽器に分類される。音板打楽器の発音体である音板は、音板自体を直接削って調律するので、再調律を繰り返すうちに薄くなるため、破損したり、音色が他の音板と馴染まなくなると新しい音板と交換される。音板の調律は粉塵対策を施された研削機械を使用し、仕上げには再塗装や再鍍金をするため、専門の知識と設備を持った者が行う。また、これら音板打楽器の音板の材料は金属、または木材、が主流であるが、それ以外の材料ではセラミックス、ガラス、または、石材の音板を採用したものもある。（例えば、特許文献１、非特許文献４）
【０００３】
同じく旋律打楽器に分類されるもので、タングドラムがある。タングドラムはスリットドラムの一種で、箱などの空洞体に、貫通したスリット状の穴をもって、片持ち梁状の発音体である鍵を形成したものをいう。この片持ち梁状の鍵が舌のような形状をしていることからタングドラムと呼ばれる。片持ち梁状の鍵の自由端から固定端までの長さが長くなると音高は低くなり、短くなると音高は高くなる。タングドラムの材料も音板打楽器と同様に金属、または木材が主流である。それ以外の材料ではセラミックスを採用したものもある。（例えば、非特許文献３）
【０００４】
これらタングドラムの鍵は、再調律の際に音高を低くするには、貫通したスリット状の穴を鋸などの切削により長手方向に延長すればよいのでユーザーでも簡単に行えるが、音高を高くするには、一度分解をして鍵の裏側の先端部分を削らなくてはならない。打奏の衝撃に耐えるため、打面と共鳴胴は溶接や組木により強固に固定されている物が多く、専門知識や工具を持たないユーザーが分解し組み立てるのは困難である。なので、上記の音板打楽器と同じように、粉塵対策をした施設で機械や工具を使用し、仕上げには再塗装や再鍍金をするため、再調律は専門の知識と設備を持った者が行う。
【０００５】
そこで、上記した従来の調律方法を簡便にするために考案された非特許文献１のタンクドラムがある。このタングドラムは磁性のある金属製で、鍵の裏側に、錘の役割をする磁石が磁力により保持されている。この磁石は打面の中央に設けられた音孔からタングドラム内部に手を入れて位置を変える。磁石を鍵の先端部のほうに動かすと音高が低くなり、鍵の基端部のほうに動かすと音高が高くなる。しかし、激しい打奏をすると振動で磁石がビビリ音を発しながら動いて音高が狂ってしまう。これを防ぐため、瞬間接着剤をもって磁石を発音体の裏側に固定するユーザーもいる。瞬間接着剤を使用するのは使用量が少量でよいため、接着剤の重量によって音高に与える変化が少なくて済むからである。
【０００６】
また別の従来例では、締結部材を用いることで調律を簡便にした非特許文献２の木製のタングドラムがある。鍵は矩形板状で、雄ねじと木製ワッシャーから成る締結部材により箱型の共鳴胴の開口部に取り外し可能に取付けられている。鍵の雄ねじを挿し込むための穴は、長手方向に貫通したスリット状の穴で、この穴により鍵の片方の端部が二股に分かれている。このような構成により、鍵の自由端から締結部材により固定された固定端までの距離を簡便に変更できるため、調律も簡便に行える。ちなみに鍵の自由端から固定端までの距離が長くなれば音高は低くなり、短くなれば音高は高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１９７４２３号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】表題：MILLTONE Drum magnetic tuning Demo、掲載年月日：２００８年６月１５日、掲載者：MILLTONEDRUMS、検索年月日：２０１４年２月２５日、インターネットＵＲＬ：<m.youtube.com/watch?v=fygtb-E3Pp8>
【非特許文献２】表題：Vintage tongue drum 、 掲載年月日：２００６年  １０月２７日、掲載者：thgips、検索年月日：２０１４年２月２５日、インターネットＵＲＬ：<m.youtube.com/watch?v=ha86pMKGG6I>
【非特許文献３】表題：太古の響き、[online]、掲載者：龍音工房、検索年月日：２０１４年２月２５日、インターネットＵＲＬ：<www.taikonohibiki.com>
【非特許文献４】表題：セラモフォン、掲載年月日：２００６年２月、掲載者：マリンバアート、検索年月日：２０１４年２月２５日、インターネットＵＲＬ：<homepage.2.nifty.com/kozu-kai/MA/gallery1.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記した旋律打楽器で簡便に調律できないものは、専門の調律士や職人に頼まなければならないので、ユーザーへの経済的負担も大きく、時間もかかるため頻繁に調律を行うことが出来ない。そのため、ユーザーは平均律に調律された楽器で純正律に基づいて作曲された楽曲を演奏しなければならなかったり、また、気温や湿度の変化によって発音体の音高が上下してもなす術がない。また、頻繁に調律すると、発音体を直接削るため発音体の寿命が短くなってしまう。
【００１０】
非特許文献１のタングドラムは、ビビリ音や振動で磁石が動いてしまうのを防止するために、視認性の悪い鍵の裏側に接着剤を用いて磁石を固定するということは、再調律で磁石を剥がす際に、発音体に施された塗装や鍍金などの表面処理も一緒に剥がしてしまう恐れがある。これにより、発音体の表面処理が剥離した箇所から腐食が進行してしまう。また仮に磁石を接着剤を用いて固定しなくても激しい打奏をすることにより磁石がビビリ音を発しながらずれて演奏中に音程が狂ってしまう。
【００１１】
非特許文献２のタングドラムは木製なので、鍵を締結部材で締結するたびに、締結部材と鍵の間で起こる摩擦や圧力で、鍵の表面処理の剥離により本来の音色が失われ、湿度による音高の狂いが大きくなり、また、材料である木材の繊維の断裂に加え、独自の形状も幸いして割れなどの問題が生じやすい。またさらに、鍵を固定するための締結部材は打奏の際の衝撃に耐えるために厚みがある。締結部材の厚みは発音体の表面からおよそ１ｃｍ以上も隆起しており演奏の際にマレットや手が引っかかってしまう。このように、非特許文献１と非特許文献２のタングドラムは簡便に調律を行うことを可能にしたものの、その代償に発音体の寿命と演奏性が犠牲になっているため、トラブルの起きにくい従来の簡便に調律できないタングドラムを選ぶユーザーも多い。
【００１２】
発音体の表面処理が剥離することにより、湿度による音高の狂いが大きくなり、また、腐食が進むことで発音体の破損に繋がりやすくなるのはもちろんのこと、発音体に施された表面処理はその楽器の音色を定めている重要な部分であるので、表面処理が剥がれるということはその楽器特有の音色が損なわれてしまうということである。
【００１３】
上記した旋律打楽器の発音体の材料として選定されるのは、主に金属、または木材が主流であるが、特許文献１と非特許文献３に記載されたガラスやセラミックスなどの難加工材からなる楽器も個性的で良い音色を発する。しかし加工し難いので、調律の際の微調整が困難なために製造コストが嵩み、加えて再調律も困難なため、価格とランニングコストを抑えること出来ないなどの問題であまり普及していない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明は、旋律打楽器の発音体の表側に増減自在な材料からなる錘を設けるための凹みを形成したものである。
【００１５】
第２の発明は、旋律打楽器の発音体の端部に増減自在な材料からなる錘を設けるための凹みを形成したものである。
【００１６】
第３の発明は、傾斜端部を有した旋律打楽器の発音体と、前記傾斜端部に増減自在な材料からなる錘を設けるための凹みを形成したものである。
【００１７】
第４の発明は、第１から第３発明において、前記凹みに増減自在な材料からなる調律用の錘を設けた事を特徴とする旋律打楽器の発音体である。ここで増減自在な材料とは、要するに、可塑性が高いもの、または一定条件化で可塑性が高いもので、調律の際に除去しても後から補充し結合することが可能な材料である。具体的には、例えば、粘土、並びに、硬化性や熱可塑性のある樹脂、高比重樹脂、ゴム、高比重ゴム、エラストマー、及び高比重エラストマー、並び、金属では軟ロウ、ビスマス、及び錫などのことである。
【００１８】
第５の発明は、第１から第４の発明において、前記錘と前記凹みの間に、保護部材を設けたものである。
【００１９】
第６の発明は、第１から第５の発明において、前記凹みとなる部分を形成するため、前記発音体の表側から裏側にかけて穴が形成され、前記穴に底部のある筒状部材を設けたことにより前記凹みとなる部分を形成したものである。
【００２０】
このような構成からなる旋律打楽器の発音体は、発音体に設けられた錘の量を増減させることにより音高が変化するので、従来のように調律の際に発音体を直接削る必要が無いため、発音体の寿命が向上し、木材、または金属から成る発音体の製造と調律が容易になるのはもちろんのこと、難加工材から成る発音体の製造と調律も容易になる。また、錘は視認性がよく分解せずとも手が届きやすい場所に設けられるため、調律の際に楽器の分解が不要になる。またさらに、錘の大部分は発音体の表面から露出せずに凹み部分に埋没するため、演奏の際、マレットや手が引っかかるようなことが無い。ここで、難加工材とは、例えば、切削やプレス加工が困難な金属、繊維強化金属、ガラス、繊維強化ガラス、セラミックス、繊維強化セラミックス、または繊維強化樹脂などのことである。
【００２１】
第４の発明の増減自在な材料からなる錘は、レーザー加工機や切削機械はもちろん、家庭用工具でも容易に除去できるので、調律に割く手間とコストと時間を削減でき、工場出荷後であってもユーザーによる調律が容易である。
【００２２】
第５または第６の発明は、調律作業で前記錘を除去する際に、誤って発音体自体に工具の刃などがあたり、発音体や発音体に施された表面処理が損傷するのを、保護部材、または筒状部材により防ぐことが可能である。具体的には、例えば保護部材、または筒状部材を、錘よりも強度のある材料で構成することで、レーザー加工機のレーザー、または機械や工具の刃などが、発音体に達するのを保護部材、または筒状部材が防ぐ。また別の方法としては、保護部材、または筒状部材を錘と異なる質感や色のもので構成することで、錘を除去する者に、機械や工具の刃などが保護部材、または筒状部材まで達したという事を知覚させ、それ以上切削しないよう促すことができる。
【００２３】
また、錘の材料が発音体の材料や表面処理との相性が悪く、そのまま発音体に設けると問題が起きる場合に、錘と発音体は異なる材料からなる保護部材、または筒状部材を介することで解決することが可能になる。ここで錘とは異なる材料とは、具体的には、例えば耐熱性、耐溶剤性、またはロウ付け性などに優れる材料から成る保護部材、または筒状部材を介することにより、様々な材料を組み合わせた構成から成る旋律打楽器の発音体を提供することが可能になる。
【００２４】
第６の発明の構成によれば、凹みが別体で構成されるため製造が容易である。また、発音体に設けることが可能な錘の量は筒状部材の内容積で決まるため、発音体に強度や厚みが足りないなどの何らかの理由で、十分な量の錘を設けることができる凹みを形成することが困難な場合において有効である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によって、演奏性を低下させることなく、旋律打楽器のメンテナンス性と発音体の寿命を向上させ、また、様々な材料から成る発音体の調律にかかる手間とコストと時間を削減でき、またさらに、工場出荷後であってもユーザーによる調律が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である（ａ）。同実施の形態の発音体６０の分解斜視図である（ｂ）。（ｂ）のD−D線断面図である（ｃ）。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図である（ａ）。同実施の形態の正面図である（ｂ）。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のE−E線断面図である（ｂ）。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す斜視図である（ａ）。同実施の形態の発音体６６の分解斜視図である（ｂ）。（ｂ）のF−F線断面図である（ｃ）。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す（ａ）。（ａ）のGーG線断面図であえる（ｂ）。
【図６】本発明の第６実施の形態を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のH−H線断面図である（ｂ）。
【図７】本発明の第７の実施の形態を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のI−I線断面図である（ｂ）。
【図８】第７の実施の形態の変形例を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のJ−J線断面図である（ｂ）。
【図９】本発明の第８の実施の形態を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のK−K線断面図である（ｂ）。
【図１０】第８の実施の形態の変形例を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のL−L線断面図である（ｂ）。
【図１１】第８の実施の形態の変形例を示す斜視図である（ａ）。（ａ）のM−M線断面図である（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１（ａ）は本発明をタングドラムの発音体に適用した第１の実施の形態を示す斜視図である。図１（ｂ）は同タングドラムの発音体６０の分解斜視図である。図１（ｃ）は図１（ｂ）のD−D線断面図である。なお、本発明を適用した発音体以外の構造は、従来の旋律打楽器の構造と全く同一であるため、以降その説明を適宣省略する。これらの図において、打面２に貫通したスリット状の穴６によって形成された複数の片持ち梁状の鍵である発音体６０は、表側の先端部と基端部に凹み３０が形成されており、これら凹み３０に増減自在な材料から成る錘ＷＧＴ１は接着、はめ込み、またはロウ付けによって固定されている。
【００２８】
本発明の全ての実施の形態に係わる錘ＷＧＴ１の材料としては、軟ロウ、ビスマス、及び、錫、並びに、常温硬化性や熱可塑性のある高比重樹脂、高比重ゴム、及び、高比重エラストマーなどが好ましい。これらは比重が高いため、取り付ける量も少量でよく、音色への影響が少ない。また、仮にこれらの材料から成る錘ＷＧＴ１を除去しすぎたとしても、あとから簡便に補充することが可能である。ただし、錘ＷＧＴ１として選択できる材料は、これらに限らず粘土、並びに、硬化性や熱可塑性のある樹脂、ゴム、及びエラストマーでもよい。なお、あえて音色への影響が大きい材料を錘に採用することにより、ユーザーの好みにあわせた音色を得ることが可能である。例えば、軟性ゴムを錘として選択することにより、軟性ゴムから成る錘が発音体の振動を吸収し、余韻が短くなるなどの効果が得られる。
【００２９】
錘ＷＧＴ１は発音体の表側に設けているので、演奏する際にマレットや手が錘ＷＧＴ１に引っかからないように、発音体の表面から５ｍｍ以上は盛り上がらないほうが好ましい。また、錘ＷＧＴ１を打撃することで、音色に変化をもたらすることも可能である。このように、錘ＷＧＴ１を発音体の表側に設ける場合、錘ＷＧＴ１に直接打撃が加わることも考えられるので、粘土などの変形しやすい材料を錘ＷＧＴ１として用いないほうが好ましい
【００３０】
発音体６０の先端部にある錘ＷＧＴ１の重量を増やすと発音体６０の音高が下がり、減らすと音高が上がる。対して発音体の基端部の錘ＷＧＴ１の重量を増やすと発音体６０の音高が上がり、減らすと音高が下がる。なお、本実施形態では各発音体の先端部と基端部の２箇所に錘ＷＧＴ１と凹み３０を設けたが、これは、錘ＷＧＴ１を設ける場所によって、片持ち梁状の発音体の音高への作用が異なってくるのを解りやすく説明するためである。なので、各発音体の先端部か基端部どちらか一方に錘ＷＧＴ１と凹３０みを設けても構わないし、中央付近に設けても構わない。なお中央付近に凹み３０と錘ＷＧＴ１を設けた場合、錘ＷＧＴ１を増やすと音高は上がり、減らすと音高は下がる。ただし、中央付近に錘ＷＧＴ１を設けた場合、先端部に錘ＷＧＴ１を設ける場合よりも錘の音高への作用が鈍くなる。
【００３１】
図２（ａ）は本発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図である。図２（ｂ）は同実施形態を示す正面図である。発音体６２は音板打楽器の音板で矩形板状である。表側端部に凹み３２が形成されており、前記凹み３２に錘ＷＧＴ１が接着、嵌め込み、またはロウ付けによって固定されている。２４は音紐穴である。錘ＷＧＴ１の量を減らすと音高は上がり、増やすと音高は下がる。
【００３２】
図３（ａ）は本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。図３（ｂ）は図３（ａ）のE−E線断面図である。発音体６４は音板打楽器の発音体で円筒状である。端部に外周に沿って凹み溝３４が形成され、前記凹み溝３４に錘ＷＧＴ１が接着、嵌め込み、またはロウ付けによって固定されてる。錘ＷＧＴ１の量を減らすと音高は上がり、増やすと音高は下がる。なお、発音体６４の形状は円筒に限らず楕円筒、または多角筒でも構わない。
【００３３】
図４（ａ）は本発明の第４の実施の形態を示す斜視図である。図４（ｂ）は同実施の形態の発音体６６の分解斜視図である。図４（ｃ）は図４（ｂ）のFーF線断面図である。打面４の上面に、片持ち梁状の鍵である発音体６６を備えている。各発音体６６は貫通したスリット状の穴８により、振動可能な自由端を持った片持ち梁状に形成されている。各発音体６６の表側に傾斜端部２０を有しており、前記傾斜端部２０に凹み３６が形成されており、前記凹み３６に錘ＷＧＴ１は接着、はめ込み、またはロウ付けによって固定されている。錘ＷＧＴ１の量を減らすと音高は上がり、増やすと音高は下がる。
【００３４】
このような構造においては、傾斜端部２０は鍵発音体６６の表側に露出しているものの、打面４と発音体６６の表面からは窪んでいるため、錘ＷＧＴ１に直接打撃が加わりにくく、錘の磨耗を低減できる。
【００３５】
図５（ａ）は本発明の第５の実施の形態を示す斜視図である。図５（ｂ）は図５（ａ）のG−G線断面図である。発音体６８は音板打楽器の音板で矩形板状である。発音体６８の裏側に傾斜端部２２を設け、前記傾斜端部２２に凹み３８が形成されており、前記凹み３８に錘ＷＧＴ１は接着、またはロウ付けによって固定されている。前記錘ＷＧＴ１の表面と端面は発音体６８の裏側表面と端面に繋がっている。２６は音紐穴である。
【００３６】
なお、音板がピアノの鍵盤と同じ配置になっている音板打楽器などは、音板が２段や２列になっており、本実施の形態のように凹みと錘ＷＧＴ１を裏側端部に設けると、錘ＷＧＴ１の視認性が悪く分解せずに除去することが困難になる。このような場合は音板の表側に傾斜端部２２を設け、前記傾斜端部２２に凹み３８を形成し、前記凹み３８に錘ＷＧＴ１は接着、またはロウ付けすることによって固定するのが好ましい。
【００３７】
図６（ａ）は本発明の第６の実施の形態を示す分解斜視図である。図６（ｂ）は図６（ａ）のHーH線断面図である。音板打楽器の円柱状の発音体７０の短手端面２６に凹み４０が形成されており、前記凹み４０に錘ＷＧＴ１は接着、はめ込み、またはロウ付けによって固定する。錘ＷＧＴ１の量を減らすと音高は上がり、増やすと音高は下がる。
【００３８】
このような構造においては、錘ＷＧＴ１に直接打撃が加わらないので、錘ＷＧＴ１が磨耗、または変形することが無いため、粘土などの磨耗しやすく変形しやすい材料を錘ＷＧＴ１として採用することが容易である。なお、発音体７０の形状は円柱に限らず楕円柱、多角柱、または矩形板でも構わない。
【００３９】
図７（ａ）は本発明の第７の実施の形態を示す分解拡大図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のI−I線の断面図である。この実施の形態は、発音体７２に形成された凹み４２に、保護部材１００を介して錘ＷＧＴ１が設けられている。前記保護部材１００は前記凹み４２に接着、はめ込み、またはロウ付けによって固定されている。そして、前記錘ＷＧＴ１は前記保護部材１００に接着、はめ込み、またはロウ付けによって固定されている。
【００４０】
このような構造においては、発音体７２と錘ＷＧＴ１の間に、前記錘ＷＧＴ１よりも硬度と靭性のある材料から成る木材、樹脂、繊維強化樹脂、または金属などから成る保護部材１００を介することにより、錘ＷＧＴ１を除去する際に誤って工具が発音体７２自体に当たって発音体や、発音体に施された表面処理を損傷するのを防ぐことができる。また、別の方法としては保護部材１００に錘ＷＧＴ１とは異なる色や質感の材料を用いることで、錘ＷＧＴ１を除去する際に切削工具などの刃が保護部材１００に達すると切削屑の色や質感が変わるため、錘ＷＧＴ１を切削している者に、これ以上切削してはならないと促すことができる。
【００４１】
また、発音体７２の材料や塗装がロウ付けできない材質の場合に、ロウ付け可能な材料から成る保護部材１００を発音体７２と錘ＷＧＴ１の間に介することにより、軟ロウ、錫、またはビスマスから成る錘ＷＧＴ１をロウ付けして凹み４２に固定することが可能になる。
【００４２】
また、発音体７２の材料や表面処理が耐溶剤性の低い材質の場合に、保護部材１００に耐溶剤性のある材料を用いることで、硬化剤に溶剤を含んだ常温硬化性の樹脂、高比重樹脂、ゴム、高比重ゴム、エラストマー、及び、高比重エラストマーなどから成る錘ＷＧＴ１を、発音体や発音体に施された表面処理をおかすことなく設けることが可能になる。
【００４３】
またさらに、発音体７２の材料や表面処理が耐熱性の低い材質の場合に、保護部材１００に耐熱性のある材料を用いることで、軟ロウ、錫、及び、ビスマス、並びに、熱可塑性の樹脂、高比重樹脂、ゴム、高比重ゴム、エラストマー、及び、高比重エラストマーなどから成る錘ＷＧＴ１を、発音体や発音体に施された表面処理を損傷することなく設けることが可能になる。
【００４４】
ただし、この方法を実施しても発音体の材料や発音体に施された表面処理が熱により損傷を受ける場合は、異なる材料から成る二つの保護部材を用いるとよい。具体的には、例えば図８（ａ）は本実施の形態の変形例である。図８（ｂ）は図８（ａ）のJ−J線の断面図である。樹脂から成る発音体７４の凹み４４に、錘ＷＧＴ１をロウ付けにより固定する場合、ロウ付け可能な金属から成る保護部材１０４を介しても、ロウ付けによる熱が保護部材１０４を伝わって樹脂から成る発音体７４を熱により溶かしてしまう恐れがある。そこでシリコーンゴムなどの耐熱性、及び断熱性のある材料から成る保護部材１０２を、保護部材１０４と発音体７４に形成された凹み４４の間に介することで、より発音体７４に熱が伝わりづらくなり、錘ＷＧＴ１をロウ付けにより発音体７４に設けることが可能になる。
【００４５】
図９（ａ）は本発明の第８の実施の形態を示す分解拡大図である。図９（ｂ）は図９（ａ）K−K線断面図である。発音体７６の表側から裏側にかけて貫通した穴１０を開け、錘ＷＧＴ１を設けるための凹みを形成するため、底部のある筒状部材２００を前記穴１０に挿し込み、接着、はめ込み、かしめ、または溶接することで発音体７６に錘ＷＧＴ１を設けるための凹みとなる部分を形成する。なお、筒状部材２００を発音体７６とは異なる材料とすることで、ロウ付けが可能になったり、調律の際の削りすぎによる発音体の破損を防ぐことができるなど、前記第７の実施の形態の保護部材と同様の機能を果たす。また、筒状部材２００と錘ＷＧＴ１の間に前記保護部材を設けても構わない。
【００４６】
図１０（ａ）は本実施の形態の変形例である。図１０（ｂ）は図１０（ａ）のL−L線断面図である。錘ＷＧＴ１を設けるための凹みを形成するために、発音体７８の表側から裏側にかけて貫通した螺子穴１２を設け、錘ＷＧＴ１を設けるための凹みとして機能する底部のある筒状部材２０２の外周に沿って螺子山２０を儲け、螺子穴１２に螺合し締結することで発音体に凹みとなる部分を形成する。これにより、筒状部材２０２が磨耗したり、破損してしまった時は交換できる。筒状部材２０２の材料は金属、または樹脂が好ましいが、音色への影響を少なくするために発音体と同じ材料を選んでも構わない。なお、螺子穴１２を設けるのが困難な場合、発音体７８の表側から裏側にかけて貫通した穴を設け、前記穴にナットを接着、嵌め込み、または溶接により固定することで螺子穴を備えればよい。なお、螺子穴１２は貫通していなくてもよい。
【００４７】
図１１（ａ）は本実施の形態の変形例である。図１１（ｂ）は図１１（ａ）のM−M線断面図である。錘ＷＧＴ１を設けるための凹みを形成するために、発音体８０の表側から裏側にかけて貫通した穴１４を開け、錘ＷＧＴ１を設けるための凹みを形成するため、底部のある筒状部材２０４の外周に沿って螺子山２２を儲け、前記筒状部材２０４を前記穴１４に差し込んだ後に、ナット９０を、筒状部材２０４に螺合して締結することで発音体に凹みとなる部分を備える。これにより、前記変形例のように穴１４に螺子山を設ける必要が無く製造が簡便である。ただし、本変形例は木材からなる発音体、またはガラスやセラミックスなどの脆い材料から成る発音体、または表面処理を施された発音体に適用した場合は、発音体、または発音体に施された表面処理を損傷する恐れがあるので、適用しないほうが望ましい。
【００４８】
上記した実施の形態の図では、凹み、保護部材、及び筒状部材は、円筒状のものを多く示したが、本発明はこれに何等限定されるものではなく、多角筒状、錐筒状、またはドーム状でも構わない。また、凹み、保護部材、及び筒状部材の形状は、内側に凹凸を形成した形状でもよい。また、凹み、保護部材、及び筒状部材の開口部の形状は、テーパー状、または段をつけて広げても絞っても構わない。
【００４９】
上記した各実施の形態の凹みを形成する位置を組み合わせても構わない。具体的には、例えば音板打楽器の音板の両端の短手端面に凹みと錘を設けるのではなく、一端は短手端面、もう一端は表側端部に凹みと錘を設けるなどして組み合わせても構わない。また、複数の発音体を有した旋律打楽器の場合でも、全ての発音体の凹みと錘ＷＧＴ１を設ける位置を統一しなくても構わない。
【００５０】
上記した実施の形態以外の音板打楽器の発音体、並びに片持ち梁状の発音体を有した旋律打楽器の発音体にも適用することが出来る。加えて、上記した実施の形態のタングドラムは水平な発音体を有したタングドラムに本発明を適用したものであるが、これに限らず、曲がった発音体を有したタングドラムにも本発明は適用可能である。ここで、曲がった発音体を有したタングドラムとは、具体的には、例えば竹筒やプロパンガスのタンクを利用したタングドラムなどがあげられる。
【符号の説明】
【００５１】
＜２、４打面＞＜６、８貫通したスリット状の穴＞＜１０、１４穴＞＜１２螺子穴＞＜２０、２２螺子山＞＜２４，２６音紐穴＞＜３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２，４４凹み＞＜６０、６２、６４、６６、６８、７０，７２、７４、７６、７８、８０ 旋律打楽器の発音体＞＜９０ナット＞＜１００、１０２、１０４保護部材＞＜２００、２０２、２０４、筒状部材＞＜ＷＧＴ１錘＞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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