(57)【要約】【課題】防錆鋼材とコンクリートとの間の密着性を向上させつつ、防錆鋼材の腐食を抑制する技術の提供。【解決手段】本発明の接着剤４は、防錆鋼材５とコンクリート類６との間に介在され、防錆鋼材５とコンクリート類６との密着性を向上させるものであり、合成樹脂成分としてアクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂エマルションと、セメントと、を有し、前記合成樹脂成分のガラス転移点（℃）が、−３５〜−５℃であり、前記アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対し、前記セメントが５０〜１９０質量部の割合で配合されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防錆鋼材とコンクリート類との間に介在され、防錆鋼材とコンクリート類との密着性を向上させる接着剤であって、
合成樹脂成分としてアクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂エマルションと、
セメントと、を有し、
前記合成樹脂成分のガラス転移点（℃）が、−３５〜−５℃であり、
前記アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対し、前記セメントが５０〜１９０質量部の割合で配合されることを特徴とする接着剤。
【請求項２】
鋼板の表面に、溶融亜鉛メッキ、若しくは亜鉛を含有する塗料の被膜、又はエポキシ樹脂の被膜からなる防錆層が形成されている防錆鋼板からなる型枠に対し、コンクリート類を打設して合成床版を製造する合成床版の製造方法であって、
前記型枠を構成する前記防錆鋼板に対し、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が前記防錆層と重なるように層状に付与される工程と、
前記接着剤が付与された前記型枠に対し、前記コンクリート類が前記接着剤と重なるように打設される工程と、を備える合成床版の製造方法。
【請求項３】
前記型枠が橋梁等の構造物におけるハンチ部を構成し、前記接着剤が、前記型枠のうち、少なくとも前記ハンチ部に付与される請求項２に記載の合成床版の製造方法。
【請求項４】
溶融亜鉛メッキ、若しくは亜鉛を含有する塗料の被膜、又はエポキシ樹脂の被膜からなる防錆層が鋼材の表面に形成されてなる防錆鋼材に対し、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が前記防錆層と重なるように層状に付与されて、接着剤付き防錆鋼材が得られる接着剤付与工程と、
前記接着剤付き防錆鋼材に対し、コンクリート類が前記接着剤と重なるように付与されて、前記防錆鋼材と前記コンクリート類とが前記接着剤を介して互いに密着されるコンクリート類付与工程と、を備える防錆鋼材とコンクリート類との密着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤、合成床版の製造方法、及び防錆鋼材とコンクリート類の密着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の土木構造物において、鋼板からなる型枠にコンクリートが打設されたものからなる鋼・コンクリート合成床版（以下、単に合成床版という）が用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。この種の合成床版は、屋外に暴露して使用されるため、用いられる鋼板の表面には、通常、溶融亜鉛メッキ等による防錆処理が施されている。また合成床版には、上述した鋼板以外にも鉄筋等の他の鋼材が使用されており、このような鋼材の表面にも必要に応じて防錆処理が施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５３９０９号公報
【特許文献２】特開平１１−３０３０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
防錆処理が施されている鋼板等の鋼材（以下、防錆鋼材）を使用した合成床版であっても、経年により防錆鋼材とコンクリートとの界面に隙間が生じ、その隙間に雨水等が侵入して防錆鋼材が腐食してしまう虞があった。例えば、橋梁に利用される合成床版の場合には、自動車や鉄道車両の走行による振動を常に受けているため、防錆鋼材とコンクリートとの界面に特に隙間が生じ易くなっている。
【０００５】
また、従来は、そもそもジンクリッチペイント等を塗装した防錆鋼材に対するコンクリートの密着性（特に、数年乃至数十年という長期的な密着性）が悪いという認識が無く、防錆鋼材及びコンクリートを含む合成床版等の構造物では、防錆鋼材とコンクリートとの密着性が考慮されていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、防錆鋼材とコンクリートとの間の密着性を向上させつつ、防錆鋼材の腐食を抑制する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、防錆層が形成された防錆鋼材に対するコンクリートの密着性が悪いという知見のもと、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が、防錆鋼材とコンクリート類との間の密着性を向上させつつ、防錆鋼材の腐食を抑制できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
本発明の接着剤は、防錆鋼材とコンクリート類との間に介在され、防錆鋼材とコンクリート類との密着性を向上させる接着剤であって、合成樹脂成分としてアクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂エマルションと、セメントと、を有し、前記合成樹脂成分のガラス転移点（℃）が、−３５〜−５℃であり、前記アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対し、前記セメントが５０〜１９０質量部の割合で配合されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の合成床版の製造方法は、鋼板の表面に、溶融亜鉛メッキ、若しくは亜鉛を含有する塗料の被膜、又はエポキシ樹脂の被膜からなる防錆層が形成されている防錆鋼板からなる型枠に対し、コンクリート類を打設して合成床版を製造する合成床版の製造方法であって、前記型枠を構成する前記防錆鋼板に対し、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が前記防錆層と重なるように層状に付与される工程と、前記接着剤が付与された前記型枠に対し、前記コンクリート類が前記接着剤と重なるように打設される工程と、を備える。
【００１０】
前記合成床版の製造方法において、前記型枠が橋梁等の構造物におけるハンチ部を構成し、前記接着剤が、前記型枠のうち、少なくとも前記ハンチ部に付与されるものであってもよい。
【００１１】
また、本発明の防錆鋼材とコンクリート類との密着方法は、溶融亜鉛メッキ、若しくは亜鉛を含有する塗料の被膜、又はエポキシ樹脂の被膜からなる防錆層が鋼材の表面に形成されてなる防錆鋼材に対し、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が前記防錆層と重なるように層状に付与されて、接着剤付き防錆鋼材が得られる接着剤付与工程と、前記接着剤付き防錆鋼材に対し、コンクリート類が前記接着剤と重なるように付与されて、前記防錆鋼材と前記コンクリート類とが前記接着剤を介して互いに密着されるコンクリート類付与工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、防錆鋼材とコンクリート類との間の密着性を向上させつつ、防錆鋼材の腐食を抑制する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る防錆鋼材とコンクリート類の密着方法が適用された鋼・コンクリート合成床版を備える橋梁の説明図
【図２】防錆鋼材の一例である防錆鋼板を示す説明図
【図３】防錆鋼板の防錆層上に接着剤層が形成された状態を示す説明図
【図４】接着剤層上にコンクリート層が形成された状態を示す説明図
【図５】付着力を測定するための試験サンプルを示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る防錆鋼材とコンクリート類の密着方法が適用された鋼・コンクリート合成床版１０を備える橋梁１００の説明図である。ここで、先ず、合成床版１０を備える橋梁１００の構造について説明する。
【００１５】
〔合成床版が適用された橋梁〕
橋梁１００は、合成床版１０が桁組１１により支持されることによって構成されている。桁組１１は、互いに平行に並ぶ形で配設される一対の主桁１２（図１では、一方の主桁１２のみ示されている）と、それらの間に差し渡される形で配設される横桁（不図示）とを備えている。主桁１２及び横桁は、それぞれ断面形状がＩ字状である鋼材より形成されている。主桁１２の上部には上フランジ部１２ａが配され、また主桁１２の下部には下フランジ部１２ｂが配されている。なお、上フランジ部１２ａの上面には、多数のスタッドジベル１３が立設されている。
【００１６】
合成床版１０は、主として、防錆鋼板（防錆鋼材の一例）１４、コンクリート層１５、及び防錆鋼板１４とコンクリート層１５との間で挟まれる接着剤層１６を備えている。合成床版１０は、その他に、防錆鋼板１４の上面に立設される多数のスタッドジベル１７や、鉄筋（不図示）等を備えている。
【００１７】
防錆鋼板１４は、主として、橋梁１００の底面や側面に沿う形で配設されている。防錆鋼板１４のうち橋梁１００の底面に配設される底鋼板１４ａは、複数の部分に分けられており、各底鋼板１４ａの縁部が上フランジ部１２ａを挟んで互いに向かい合っている。なお、上フランジ部１２ａ側に配される各底鋼板１４の縁部は、橋梁１００のハンチに沿った形状のハンチ部１４ａ１となっている。ハンチ部１４ａ１は、水平方向に対して傾斜した形となっている。ただし、ハンチ部１４ａ１の最縁部は、所定幅で水平な載置部１４ａ２となっており、上フランジ部１２ａの側縁部上面にシール材１８を介して載置される部分となっている。
【００１８】
コンクリート層１５は、スタッドジベル１７が埋没するように、防錆鋼板１４の表面上に形成されている。また、コンクリート層１５は、スタッドジベル１３が埋没するように、上フランジ部１２ａの上面にも形成されている。防錆鋼板１４は、コンクリート層１５を打設する際に型枠として利用される。なお、コンクリート層１５の上面には、アスファルト層１９が積層されている。
【００１９】
このような橋梁１００の各部において、本実施形態の防錆鋼材とコンクリート類との密着方法（以下、密着方法という）が適用されている。例えば、合成床版１０を構成する防錆鋼板１４とコンクリート層１５との間の密着に、本実施形態の密着方法が用いられる。特に、ハンチ部１４ａ１とコンクリート層１５との間の密着に、本実施形態の密着方法が好適に用いられる。橋梁１００のハンチ部１４ａ１とコンクリート層１５との間には、雨水等の水分が溜まり易く、このような個所に本実施形態の密着方法を適用することが好ましい。ハンチ部１４ａ１は、コンクリート層１５の収縮等の影響を受け易い個所であり、ハンチ部１４ａ１とコンクリート層１５との界面に隙間が形成されないように、本実施形態の密着方法を適用することが好ましい。
【００２０】
なお、本明細書において、「ハンチ部」とは、橋梁等の構造物において、隅角部の応力の流れを良くし、応力集中が生じないように設けられる斜めの増厚部からなる部分のことである。例えば、橋梁の場合において、「ハンチ部」が床版と桁の連結部に設けられると、床版作用によって桁付近の床版下面に生じる引張力によるひび割れを減少させ、ずれ止めによる局部応力を拡散させることができる。
【００２１】
〔防錆鋼材とコンクリート類の密着方法〕
ここで、防錆鋼材とコンクリート類の密着方法について、図２乃至図４を参照しつつ説明する。本実施形態の密着方法は、防錆鋼材とコンクリート類との間に、アクリル系樹脂エマルション及びセメントを含む接着剤を介在させて、防錆鋼材とコンクリート類とを互いに密着させるものである。本実施形態の密着方法は、接着剤付与工程と、コンクリート類付与工程とを備え、両工程の間に最大６０日程度の接着力保持期間を有する。
【００２２】
（接着剤付与工程）
接着剤付与工程は、防錆層が鋼材の表面に形成されてなる防錆鋼材に対し、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含む接着剤が防錆層と重なるように層状に付与されて、接着剤付き防錆鋼材が得られる工程である。
【００２３】
防錆鋼材は、鋼材の表面に防錆層が形成されたものからなる。鋼材としては、例えば、鉄を主成分とする所謂、鉄鋼材が用いられる。また、鋼材としては、それ以外に、アルミニウム等の他の金属や、ステンレス等の合金からなるもの（例えば、ステンレス鋼、高張力鋼）が用いられてもよい。また、鋼材としては、プレス用鋼板等に利用される鋼材が用いられてもよい。鋼材の形状は、特に制限されるものではなく、公知のものから適宜、選択される。鋼材としては、例えば、Ｈ形鋼材、角形鋼材、丸形鋼材、Ｌ形鋼材、線鋼材、板状鋼材（鋼板）等が挙げられる。
【００２４】
防錆層は、防錆及び防食を目的とした層であり、鋼材の表面に形成される亜鉛を主成分とする層、又はエポキシ樹脂を主成分とする層からなる。防錆層が形成される範囲は、特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜、設定される。つまり、防錆層は、鋼材の全表面に形成されてもよいし、鋼材の表面の一部に形成されてもよい。防錆層を鋼材の表面に形成する方法としては、特に限定されるものではなく、公知のものから適宜、選択される。例えば、防錆層は、亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ等のメッキ処理により、鋼材の表面に形成されてもよいし、ジンクリッチプライマー、ジンクリッチペイント等の亜鉛を主成分とする亜鉛防錆塗料の塗装により、鋼材の表面に形成されてもよい。
【００２５】
亜鉛防錆塗料としては、アルキルシリケート等の無機成分をバインダーとするものであってもよいし、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ゴム類等の有機成分をバインダーとするものであってもよい。なお、亜鉛防錆塗料を、鋼材の表面上に塗布等により付与する前に、予め鋼材の表面に、ショットブラスト、ケレン、サンディング等による表面処理を施してもよい。
【００２６】
エポキシ樹脂としては、一般的な、防錆及び防食用のもの（例えば、２液硬化型エポキシ樹脂）が利用される。なお、エポキシ樹脂からなる防錆層の場合、防錆層を形成した後、エポキシ樹脂が完全に硬化する前に、コンクリート類を防錆層に重ねて形成する必要がある。
【００２７】
防錆層の厚みは、特に制限はなく目的に応じて適宜、設定されるものであるが、例えば、３０μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μｍ〜２５０μｍに設定される。
【００２８】
防錆鋼材の用途としては、特に限定されないが、例えば、上述したような合成床版の型枠鋼板等のように、コンクリート類との密着性の向上が求められる個所に用いられるものが好ましい。
【００２９】
図２は、防錆鋼材の一例である防錆鋼板１を示す説明図である。防錆鋼板１は、鋼板２と、鋼板２の上面に形成される防錆層３とを備えている。
【００３０】
接着剤は、主成分として、アクリル系樹脂エマルションとセメントとを含有する溶液状の組成物からなり、例えば、水性塗料として調製可能である。
【００３１】
アクリル系樹脂エマルションは、合成樹脂成分として、アクリル系モノマーの重合体（例えば、アクリル系ポリマーの単独重合体、アクリル系ポリマーの共重合体等）、又はアクリル系モノマーと他の重合性モノマーとの共重合体からなるアクリル系樹脂を含有する。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等の公知のものが挙げられる。なお、ポリマー中のモノマーの配列としては、特に制限はなく、グラフト状、ブロック状、ランダム状の何れであってもよい。アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルスチレン樹脂等が挙げられる。アクリル系樹脂を構成する全モノマー成分（１００質量％）に対するアクリル系モノマーの含有量（質量％）は、好ましくは５０〜１００質量％であり、より好ましくは８０〜９７質量％である。
【００３２】
アクリル系樹脂エマルションは、合成樹脂成分として、アクリル系樹脂以外に、他の合成樹脂成分を含有してもよい。他の合成樹脂成分としては、例えば、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて、アクリル系樹脂と併用されてもよい。合成樹脂成分中に含まれるアクリル系樹脂の含有量は、好ましくは８５質量％〜１００質量％であり、より好ましくは９０質量％〜１００質量％でる。
【００３３】
アクリル系樹脂エマルションに用いられる合成樹脂成分のガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは、−３５〜−５℃であり、より好ましくは−３０〜−１０℃である。ガラス転移点がこのような範囲であると、アクリル系樹脂エマルションに含まれる接着剤が可撓性を有するため、ひび割れや剥がれを防ぐことができる。
【００３４】
アクリル系樹脂エマルションは、合成樹脂成分以外に、水を含有する。水は、アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して、好ましくは５〜２０質量部、より好ましくは５〜１０質量部の割合で配合される。
【００３５】
セメントは、アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して、５０〜１９０質量部の割合で添加され、好ましくは７５〜１２０質量部の割合で添加される。セメントの添加量がこのような範囲であると、接着剤が防錆鋼材とコンクリート類との間の密着性を向上させることができる。本実施形態の接着剤に利用されるセメントとしては、例えば、ドロマイトプラスター、石膏、消石灰等の気硬性セメント、ポルトランドセメント、ホワイトセメント、高炉セメント等の水硬性セメント等が挙げられる。なお、セメントとして気硬性セメントを選択した場合、接着剤を、いわゆる１材型として調製することができる。また、セメントとして水硬性セメントを選択した場合、接着剤は、いわゆる２材型として調製される。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００３６】
接着剤は、本発明の目的を損なわない限りにおいて、通常の塗料に用いられる添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、増粘剤、分散剤、消泡剤、造膜助剤、湿潤剤、凍結防止剤、顔料、染料、架橋剤、金属膜、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シランカップリング剤、界面活性剤等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００３７】
前記増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリム等のセメントやモルタル等の混和に用いられる公知のものが好ましい。増粘剤は、アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜０．２質量部、より好ましくは０．０５〜０．１質量部の割合で配合される。
【００３８】
前記凍結防止剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール等が挙げられる。凍結防止剤は、アクリル系樹脂エマルションの不揮発分１００質量部に対して、好ましくは５〜２０質量部、より好ましくは５〜１０質量部の割合で配合される。
【００３９】
上述した接着剤は、防錆鋼材の防錆層と重なるように層状に付与される。接着剤を防錆層上に付与する方法としては、例えば、一般的な塗装方法を適用することができる。例えば、工場でのライン塗装としては、スプレー、ロールコーター、フローコーター等を用いた塗装方法が挙げられる。また、現場塗装としては、刷毛、スプレー、ローラー等を用いた塗装方法が挙げられる。
【００４０】
接着剤の乾燥は、自然乾燥でもよいし、電熱器やヒーター等により乾燥時間を早める強制乾燥でもよい。
【００４１】
防錆層上に形成される接着剤層の厚み（乾燥後の厚み）は、特に制限されないが、好ましくは５０μｍ〜３０００μｍであり、より好ましくは１００μｍ〜１０００μｍであり、特に好ましくは１５０μｍ〜３００μｍである。接着剤層の厚みがこのような範囲であると、防錆鋼材とコンクリート層との間の密着性を確保することができ、ひいては、防錆鋼材の腐食を抑制することができる。なお、接着剤層は、防錆層とコンクリート類との境界面に形成されるものである。
【００４２】
図３は、防錆鋼板２の防錆層３上に接着剤層４が形成された状態を示す説明図である。なお、防錆鋼板２の防錆層３上に接着剤層４が形成されたものを、特に、接着剤付き防錆鋼板５と称する。なお、接着剤付き防錆鋼板５は、防錆鋼材の防錆層上に接着剤層が形成されたものからなる接着剤付き防錆鋼材の一例である。
【００４３】
（コンクリート類付与工程）
コンクリート類付与工程は、接着剤付き防錆鋼板（接着剤付き防錆鋼材の一例）に対し、コンクリート類が接着剤（接着剤層）と重なるように付与されて、防錆鋼材とコンクリート類とが接着剤（接着剤層）を介して互いに密着される工程である。
【００４４】
コンクリート類としては、例えば、普通コンクリート、ＡＥ（Ａｉｒ  Ｅｎｔｒａｉｎｅｄ）コンクリート、高炉セメントコンクリート、高強度セメントコンクリート等の一般的に知られている公知のコンクリートを用いることができる。また、コンクリート類としては、モルタル、セメント等のコンクリートに類するものも用いることができる。コンクリート類は、所定の型枠や防錆鋼板５からなる型枠を利用しつつ、接着剤層４と重なるように打設される。打設後のコンクリート類は、所定期間の養生を経て硬化される。
【００４５】
図４は、接着剤層４上にコンクリート類６が形成された状態を示す説明図である。接着剤付き防錆鋼板５の接着剤層４にコンクリート類６が接するように付与され、コンクリート類６が硬化されると、防錆鋼板５とコンクリート類６とが接着剤層４を介して互いに密着された構造物７が得られる。
【００４６】
なお、本実施形態の防錆鋼材とコンクリート類の密着方法は、上述した橋梁等の土木構造物に限られず、様々な技術分野の構造物に対して適用可能である。
【００４７】
接着剤による防錆鋼材とコンクリート類との間の接着力（密着力）は、例えば、後述するＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．９に準拠した建研式引張試験機を用いる標準付着力試験（付着強度試験）によって評価することができる。例えば、防錆鋼材とコンクリート類との間の標準付着力が、１．０Ｎ／ｍｍ２以上であれば、防錆鋼材及びコンクリートは接着剤によって互いに密着しているといえる。なお、コンクリート類がモルタルの場合には、防錆鋼材とモルタルとの間の標準付着力が、０．５Ｎ／ｍｍ２以上であれば、防錆鋼材及びモルタルは接着剤によって互いに密着しているといえる。
【００４８】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００４９】
〔接着剤の調製〕
（実施例１）
接着剤に用いるアクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＩＩＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−２０℃、平均粒径：３００ｎｍ）を用意した。また、接着剤に用いるセメントとして、ドロマイトプラスターを用意した。また、それら以外に、接着剤に配合する成分として、水（精製水）、凍結防止剤、界面活性剤、消泡剤、及び増粘剤を用意した。これらの各成分を、表１に示される配合比で配合して接着剤を作製した。
【００５０】
なお、凍結防止剤（防凍剤）としては、エチレングリコールを用いた。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤との混合物を用いた。消泡剤としては、非イオン界面活性剤を用いた、増粘剤としては、セルロース系増粘剤（メチルセルロース）を用いた。
【００５１】
（比較例１）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：０℃、平均粒径：３００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５２】
（実施例２）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＩＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−１０℃、平均粒径：３００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５３】
（実施例３）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＩＶ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−３０℃、平均粒径：３００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５４】
（比較例２）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＶ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−４０℃、平均粒径：３００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５５】
（実施例４）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＶＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−２０℃、平均粒径：５００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５６】
（実施例５）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＶＩＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−２０℃、平均粒径：４００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５７】
（実施例６）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＶＩＩＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−２０℃、平均粒径：２００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５８】
（実施例７）
アクリル系樹脂エマルションとして、アクリルシリコーン共重合樹脂エマルションＶＩＩＩ（不揮発分：５６質量％、ガラス転移点：−２０℃、平均粒径：１００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００５９】
（実施例８）
セメントとして、ポルトランドセメントを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００６０】
（実施例９）
セメントとして、白色ポルトランドセメントを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００６１】
（実施例１０）
セメントとして、石膏を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００６２】
（実施例１１，１２及び比較例３〜６）
セメント（ドロマイトプラスター）の配合量を、それぞれ表２に示される配合量としたこと以外は、それぞれ実施例１と同様にして、接着剤を作製した。
【００６３】
（実施例１３〜１８）
水の配合量を、それぞれ表２に示される配合量としたこと以外は、実施例１と同様にして、各接着剤を作製した。
【００６４】
〔評価〕
（標準付着力試験）
ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．９に準拠し、建研式引張試験機を用いて、各実施例及び各比較例における接着剤を用いた標準付着力試験（付着強度試験）を行った。また、以下のようにして、各実施例及び各比較例における接着剤を使用した付着強度試験のための試験サンプルを作製した。
【００６５】
図５は、付着力を測定するための試験サンプルを示す説明図である。図５に示されるように、鋼板３１の表面に溶融亜鉛メッキ処理により防錆層（厚み：約１００μｍ）３２が形成されている防錆鋼板３０を用意し、その防錆鋼板３０の防錆層３２上に、各実施例及び各比較例で得られた接着剤を塗布し、７日間養生して接着剤層３３を形成した。接着剤層３３の厚み（養生後の厚み）は、約２５０μｍであった。次いで、接着剤層３３に積層する形で、モルタルからなる層（モルタル層）３４を所定の型枠（不図示）を利用して形成した。なお、モルタル層３４は、６日間養生された。モルタル層３４の厚みは、約１０ｍｍであった。その後、引張試験機用のアタッチメント３６を、所定の接着剤（エポキシ系接着剤）３５を介してモルタル層３４に取り付けた。
【００６６】
標準付着力試験の結果は、表１，２に示した。なお、標準付着力試験の評価基準は以下の通りである。
付着力が０．５Ｎ／ｍｍ２以上の場合                      ・・・・・「○」
付着力が０．５Ｎ／ｍｍ２未満の場合                      ・・・・・「×」
【００６７】
（温冷サイクル後の付着力試験）
ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．１０，７．９に準拠し、建研式引張試験機を用いて、各実施例及び各比較例における接着剤を用いた、温冷繰り返し後の付着力試験（温冷繰り返し付着強度試験）を行った。試験サンプルは、上述した標準付着力試験におけるものと同様のものを用意した。温冷繰り返し後の付着力試験の結果は、表１，２に示した。なお、温冷繰り返し後の付着力試験の評価基準は以下の通りである。
付着力が０．５Ｎ／ｍｍ２以上の場合                      ・・・・・「○」
付着力が０．５Ｎ／ｍｍ２未満の場合                      ・・・・・「×」
【００６８】
（貯蔵安定性（硬化の有無））
各実施例及び各比較例で得られた接着剤を、プラスチック製の密閉容器に入れ、温度５０℃の条件下で放置し、接着剤の硬化の有無を確認した。硬化の有無は、前記容器を傾けて接着剤の流動性を目視で確認することにより行った。結果は、表１，２に示した。なお、貯蔵安定化（硬化の有無）の評価基準は以下の通りである。
２４時間経過後も硬化がない場合                          ・・・・・「○」
６時間経過後、硬化が発生している場合                    ・・・・・「△」
２時間経過後、硬化が発生している場合                    ・・・・・「×」
【００６９】
（貯蔵安定性（沈降の有無））
貯蔵安定性の評価として、上述の硬化の有無とともに、沈降の有無も確認した。結果は、表１，２に示した。なお、貯蔵安定化（沈降の有無）の評価基準は以下の通りである。
２４時間経過後も沈降がない場合                          ・・・・・「○」
３時間経過後、沈降が発生している場合                    ・・・・・「△」
１時間経過後、沈降が発生している場合                    ・・・・・「×」
【００７０】
（塗布性（成膜性））
各実施例及び各比較例における接着剤の防錆鋼板に対する塗布性を評価した。結果は、表１，２に示した。なお、塗布性（成膜性）の評価基準は以下の通りである。
塗布し易く、厚みムラの少ない塗膜を形成できる場合        ・・・・・「○」
塗布により接着剤を広げ難いものの、塗膜を形成できる場合  ・・・・・「△」
塗布できず、塗膜が形成できない場合                      ・・・・・「×」
【００７１】
【表１】
2015124279.tif 000003
【００７２】
【表２】
2015124279.tif 000004
【００７３】
（実施例１９）
実施例１と同じ接着剤を調製し、その接着剤を利用して、上述した標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。なお、実施例１９では、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験において、鋼板の表面に、ジンクリッチプライマー（無機ジンクリッチプライマー、関西ペイント株式会社製、商品名「ＳＤジンク１０００」）を塗布して防錆層（厚み：約１５μｍ（乾燥膜厚））を形成した防錆鋼板を試験サンプルに利用した。結果は、表３に示した。なお、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験の評価基準は、上述したものと同様である。
【００７４】
（実施例２０）
防錆鋼板として、ジンクリッチペイント（無機ジンクリッチペイント、関西ペイント株式会社製、商品名「ＳＤジンク１５００」）を塗布して防錆層（厚み：約７５μｍ（乾燥膜厚））を形成した防錆鋼板を試験サンプルとしたこと以外は、実施例１９と同様にして、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００７５】
（実施例２１）
防錆鋼板として、２液反応硬化型エポキシ樹脂（商品名「エポオール」、大日本塗料株式会社）を塗布して防錆層（厚み：約１５μｍ（乾燥膜厚））を形成した防錆鋼板を試験サンプルとしたこと以外は、実施例１９と同様にして、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００７６】
（比較例７）
防錆鋼板（溶融亜鉛メッキ鋼板）の防錆層（溶融亜鉛メッキ）上に、接着剤層を形成せずにモルタル層を直に形成して、試験サンプルを作製し、その試験サンプルを用いて、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００７７】
（比較例８）
実施例１９と同じジンクリッチプライマーからなる防錆層を備えた防錆鋼板を用いること以外は、比較例７と同様にして、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００７８】
（比較例９）
実施例２０と同じジンクリッチペイントからなる防錆層を備えた防錆鋼板を用いること以外は、比較例７と同様にして、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００７９】
（比較例１０）
実施例２１と同じ２液反応硬化型エポキシ樹脂からなる防錆層を備えた防錆鋼板を用いること以外は、比較例７と同様にして、標準付着力試験、及び温冷サイクル後の付着力試験を行った。結果は、表３に示した。
【００８０】
【表３】
2015124279.tif 000005
【００８１】
（実施例２２）
モルタル層に代えて、コンクリート層を形成すること以外は、実施例１と同様にして、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．９に準拠する建研式引張試験機を用いた標準付着力試験（付着強度試験）を行った。なお、コンクリートの呼び強度は３０Ｎ／ｍｍ２であり、標準付着力は、２．６５Ｎ／ｍｍ２であった。
【符号の説明】
【００８２】
１…防錆鋼板、２…鋼板、３…防錆層、４…接着剤層、５…接着剤付き防錆鋼板、６…コンクリート類、７…構造物、１０…合成床版、１１…桁組、１２…主桁、１２ａ…上フランジ部、１２ｂ…下フランジ部、１３…スタッドジベル、１４…防錆鋼板、１４ａ…底鋼板、１４ａ１…ハンチ部、１４ａ２…載置部、１５…コンクリート層、１６…接着剤層、１７…スタッドジベル、１８…シール材、３０…防錆鋼板、３１…鋼板、３２…防錆層、３３…接着剤層、３４…モルタル層、３５…エポキシ系接着剤、３６…アタッチメント、１００…橋梁
【図１】
2015124279.tif 000006
【図２】
2015124279.tif 000007
【図３】
2015124279.tif 000008
【図４】
2015124279.tif 000009
【図５】
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