(57)【要約】【課題】生産効率を向上させ、かつ、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができる包装容器の製造方法を提供することにある。【解決手段】蓋材１が、少なくとも、外蓋２とシール性を有する内蓋３が剥離層４を介して接着されてなり、内蓋３を形成する工程が、内蓋の周縁部を容器本体のフランジ部にシールし容器本体を封しするシール工程と、内蓋をフランジ部の外周縁より一回り大きめに打抜く内蓋打抜き工程と、を備えてなり、外蓋２を形成する工程が、外蓋の内面を内蓋の外面に剥離層を介して接着させる接着工程と、外蓋を内蓋と同等または一回り大きめに、かつ摘み部５を有する形状に打抜く外蓋打抜き工程と、を備えてなり、内蓋３を形成する工程に次いで外蓋２を形成する工程が設けられていることを特徴とする包装容器２０の製造方法である。【選択図】図３
2015131650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体および該容器本体を封し、外周縁に突出した摘み部を有する蓋材からなる包装容器の製造方法であって、
前記蓋材が、少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が剥離層を介して接着されてなり、
前記内蓋を形成する工程が、
前記内蓋の周縁部を前記容器本体のフランジ部にシールし前記容器本体を封止するシール工程と、
前記内蓋を前記フランジ部の外周縁より一回り大きめに打抜く内蓋打抜き工程と、を備えてなり、
前記外蓋を形成する工程が、
前記外蓋の内面を内蓋の外面に前記剥離層を介して接着させる接着工程と、
前記外蓋を前記内蓋と同等または一回り大きめに、かつ摘み部を有する形状に打抜く外蓋打抜き工程と、を備えてなり、
前記内蓋を形成する工程に次いで前記外蓋を形成する工程が設けられていることを特徴とする包装容器の製造方法。
【請求項２】
前記剥離層が、前記外蓋の裏面の前記フランジ部と相対する部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装容器の製造方法。
【請求項３】
前記内蓋のフランジ部より内側に、部分開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装容器の製造方法。
【請求項４】
前記外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や食品などを収納した容器本体と、該容器本体を封しする蓋材からなる包装容器に関するものであり、該包装容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料や食品などを収納する容器本体の蓋材としては、密封性を有し、かつ易開封性を有しているものが使用されている。少なくとも、基材層とシーラント層が積層された蓋材の内面（シーラント層）を容器本体のフランジ部に合わせ、シールして封した包装容器が多く使用されている。喫食する際、蓋材を容器本体から開封する時、ハンドリングを間違えると、内容物がこぼれ、手や衣服を汚す恐れがある。
【０００３】
これらを改善するために、蓋材に飲み口や注ぎ口として部分開口部を設けるようにしたものがある。例えば、容器本体のフランジ部にシールされたアルミニウム箔とシーラント層からなる蓋材を、容器本体に付随された別体のストローを用いて突き破り、部分開口部を形成させて喫食するものである。しかし、このような蓋材は、輸送時や保管時などで外力が掛かると破れ易いために、オーバーキャップをしているものが多い。別体のオーバーキャップを用いるため、材料コストが高くなってしまう。
【０００４】
また、蓋材が、外蓋と内蓋とからなり、外周縁に摘み部を有し、中間部分にインキ、ニスなどからなる剥離層を設け、その部分に到達する開口形成用ハーフカットを内蓋に設けたものがある。また、摘み部の基部にも外蓋と内蓋を剥離する剥離用ハーフカットが設けられている（特許文献１）。
【０００５】
また、外周縁に摘み部を有する蓋材で、外蓋と内蓋と剥離層を介して積層され、内蓋に、複数個の孔が形成され、かつ内蓋に、摘み部の基部に沿った形状の剥離用ハーフカットが形成されているものがある（特許文献２）。
【０００６】
しかし、これらの蓋材は、いずれも内蓋に開口口を形成するものである。また、摘み部の基部下面、容器本体のフランジ部の外周縁に沿って、剥離用ハーフカットが設けられている。外蓋と内蓋を剥離する剥離開始として設けられている。摘み部を開封方向に引っ張ることで、剥離用ハーフカットから外蓋を内蓋から剥離させるのである。しかし、剥離用ハーフカットが、フランジシール部から離れていると、外蓋を剥離しようとしても、外蓋が内蓋から剥離せず、内蓋が追随して剥離できない場合がある。
【０００７】
このような蓋材について、図９、図１０、図１１に一例として示し説明する。図９は、従来の包装容器３０を示し、一実施の形態の平面を示す説明図である。蓋材４０は、外周縁に摘み部５が形成され、摘み部５の基部近傍に外蓋と内蓋を剥離するための剥離用ハーフカット線４１が形成されている。また容器本体のフランジ部の内側には、飲み口や注ぎ口の部分開口部９が形成されている。図１０は、図９のＮ−Ｎ´線での断面を示す説明図である。容器本体７のフランジ部８にシールされ外周縁に摘み部５が形成され、内蓋３には、摘み部の基部近傍に外蓋２と内蓋３を剥離するための切れ目線４１が形成されている。外蓋２と内蓋３は、部分開口部９を除いて剥離層４を介して接着され積層されている。しかし、剥離用ハーフカット線４１の位置と、フランジシール部６の位置が離れてしまうと、図１１に示すように、摘み部５を摘み、蓋材４０を開封しようとしても、外蓋２と内蓋３が接着されているために、剥離用ハーフカット線４１から外蓋２が剥離せず、外蓋２に内蓋３が追随して開封できない場合がある。また剥離用ハーフカット線４１をフランジシール部６の位置に近付けて形成すると、剥離用ハーフカット線４１がフランジ部８に重なる場合が生じ、開封できない恐れがある。特に剥離用ハーフカット線の位置のシビアな制御が必要になる。ハーフカット工程には高い精度が求められ、生産効率（収率など）が上がらず、生産コストが高くなる問題を抱えている。
【０００８】
また、蓋材は、事前に外蓋と内蓋を剥離層を介して貼り合わせたものが使用されている。貼り合わせ工程時での生産ロスや容器本体とのシールロス、また蓋材の打ち抜きロスなどを含めると生産コストが高くなる問題がある。また、蓋材を容器本体にシールするために、容器本体とのシール強度と、外蓋と内蓋の接着強度をバランスよく調整するのが難しいなどの問題がある。
【０００９】
また、開口部周縁に剥離層が形成されているために、剥離層を形成するインキやニスなどの臭気が内容物へ移行してしまう問題も抱えている。
【００１０】
よって、剥離用ハーフカットの位置のシビアな制御を必要とせず、生産効率を向上させ、かつ、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができる包装容器の製造方法の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公昭６１−３８１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題を鑑みて、剥離用ハーフカットの位置のシビアな制御を必要とせず、生産効率を向上させ、かつ、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができる包装容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体および該容器本体を封し、外周縁に突出した摘み部を有する蓋材からなる包装容器の製造方法であって、
前記蓋材が、少なくとも、外蓋とシール性を有する内蓋が剥離層を介して接着されてなり、
前記内蓋を形成する工程が、
前記内蓋の周縁部を前記容器本体のフランジ部にシールし前記容器本体を封止するシール工程と、
前記内蓋を前記フランジ部の外周縁より一回り大きめに打抜く内蓋打抜き工程と、を備えてなり、
前記外蓋を形成する工程が、
前記外蓋の内面を内蓋の外面に前記剥離層を介して接着させる接着工程と、
前記外蓋を前記内蓋と同等または一回り大きめに、かつ摘み部を有する形状に打抜く外蓋打抜き工程と、を備えてなり、
前記内蓋を形成する工程に次いで前記外蓋を形成する工程が設けられていることを特徴とする包装容器の製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明は、前記剥離層が、前記外蓋の裏面の前記フランジ部と相対する部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装容器の製造方法である。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、前記内蓋のフランジ部より内側に、部分開口部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装容器の製造方法である。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、前記外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の包装容器の製造方法は、剥離用ハーフカットを設けないために、生産効率を向上させることができる。また、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができるものである。
【００１９】
本発明の包装容器の製造方法は、ガスバリア性を有する外蓋とシール性を有する内蓋が、剥離樹脂層を介して接着されてなり、内蓋を形成する工程が、内蓋の周縁部を容器本体のフランジ部にシールし容器本体を封しするシール工程と、内蓋をフランジ部の外周縁より一回り大きめに打抜く内蓋打抜き工程と、を備えてなり、外蓋を形成する工程が、外蓋の内面を内蓋の外面に接着させる接着工程と、外蓋を前記内蓋と同等または一回り大きめに、かつ摘み部を有する形状に打抜く外蓋打抜き工程と、を備えてなり、内蓋を形成する工程に次いで外蓋を形成する工程が設けられている。よって、外蓋からなる摘み部が形成されているために、生産効率を向上させることができる。摘み部を摘み、容易に外蓋を内蓋から剥離でき、飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成できる。
【００２０】
また、内蓋を形成する工程を、シール工程／内蓋打抜き工程の順、または内蓋打抜き工程／シール工程の順でもよい。また、外蓋を形成する工程を、接着工程／外蓋打抜き工程の順、または外蓋打抜き工程／接着工程の順でもよい。しかし、内蓋を形成する工程に次いで外蓋を形成する工程を設けることは必要である。
【００２１】
また、剥離層が、外蓋の裏面のフランジ部と相対する部分または内蓋の表面のフランジ部と相対する部分に形成されていることで、外蓋が、フランジ部での内蓋の表面に接着され、外蓋と内蓋が一体化された蓋材とすることができる。
【００２２】
また、内蓋のフランジ部より内側に、部分開口部が形成されていることで、外蓋を内蓋から剥離することにより、内蓋に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができる。
【００２３】
また、剥離層が、外蓋の裏面のフランジ部と相対する部分または内蓋の表面のフランジ部と相対する部分のみに形成されているために、剥離層を形成するインキやニスからくる臭気を低下させることができる。衛生的な包装容器ができる。
【００２４】
また、外蓋が、アルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したプラスチックフィルムを積層していることにより、蓋材の酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性を向上させることができ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。
【００２５】
本発明の製造方法により製造された包装容器は、高いガスバリア性を有し、喫食する際は、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部が形成されるものである。また生産効率が向上されることから生産コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の包装容器の製造方法を示す説明図である。
【図２】本発明の包装容器の製造方法から製造された包装容器の一例を示す説明図である。
【図３】図２のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。
【図４】図３の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の包装容器の製造方法から製造された他の包装容器の一例を示す説明図である。
【図６】図５のＭ−Ｍ´線の断面を示す説明図である。
【図７】図６の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。
【図８】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図９】従来の包装容器の一例を示す説明図である。
【図１０】図９のＮ―Ｎ´線での断面を示す説明図である。
【図１１】図１０の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２８】
図１は、本発明の包装容器の製造方法を示す説明図である。製造方法５０としては、図１に示すように、内蓋を形成する工程、即ち、シール工程／内蓋打抜き工程の順、または内蓋打抜き工程／シール工程の順でもよい。また、外蓋を形成する工程も同様で、接着工程／外蓋打抜き工程の順、または外蓋打抜き工程／接着工程の順でもよい。しかし、内蓋を形成する工程に次いで外蓋を形成する工程を設けることは必要である。図１には、製造方法としては、製造方法１〜４の例を示している。
【００２９】
図２は、本発明の包装容器の製造方法から製造された包装容器の一例を示す説明図である。蓋材１は、容器本体の開口部の形状と略同等に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部にシールされフランジシール部６を形成している。この平面図は、外蓋２の外形を示している。外蓋２は、フランジシール部６で剥離層を介して内蓋に接着されている。
【００３０】
図３は、図２のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。蓋材１は、外蓋２と内蓋３が、剥離層４を介して、フランジ部８で接着され、フランジシール部６を形成している。蓋材１は、二重構造になっている。内蓋３は、容器本体のフランジ部８の外周縁より一回り大きめに打ち抜かれたものが、該フランジ部８でシールされ容器本体７を封し、内容物を密封している。また、外蓋２は、内蓋と同等または一回り大きめに、かつ摘み部５を有するように打ち抜かれたものである。外蓋の裏面のフランジ部と相対する部分に形成された剥離層４を介して内蓋に接着されている。摘み部５は、外蓋２のみで形成されている。
【００３１】
図４は、図３の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。外蓋の摘み部５を摘み、開封方向Ａへ引っ張り、フランジシール部６で外蓋２を内蓋３から剥離して内蓋３を露出させる。剥離用ハーフカットがないために、剥離をスムーズに行うことができる。内蓋に密封された包装容器になる。この包装容器の内蓋３にストローなどを刺しこみ飲み口とすることができる。
【００３２】
図５は、本発明の包装容器の製造方法から製造された他の包装容器の一例を示す説明図である。内蓋３のフランジ部８より内側に飲み口や注ぎ口となる部分開口部９を設けたものである。
【００３３】
図６は、図５のＭ−Ｍ´線の断面を示す説明図である。蓋材１は、外蓋２と内蓋３が、剥離層４を介して、フランジ部８で接着され、フランジシール部６を形成している。蓋材は、二重構造になっている。内蓋３には、フランジ部より内側に部分開口部９が形成され
、フランジ部８の外周縁より一回り大きめに打ち抜かれたものであり、該フランジ部にシールされ容器本体７を封ししている。また外蓋２は、内蓋３と同等または一回り大きめに、かつ摘み部５を有するように打ち抜かれたものである。外蓋の裏面のフランジ部と相対する部分に形成された剥離層４を介して内蓋に接着されている。摘み部５は、外蓋２のみで形成されている。
【００３４】
図７は、図６の蓋材の開封時の断面を示す説明図である。摘み部５を摘み、開封方向Ａに引っ張り、フランジシール部６で外蓋２を内蓋３から剥離して内蓋３を露出させる。内蓋３には、飲み口や注ぎ口となる部分開口部９が露出される。
【００３５】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００３６】
図８は、蓋材の層構成の一例を示す説明図である。蓋材１は、図８−１に示すように、少なくとも、ガスバリア性を有する外蓋２とシール性を有する内蓋３が剥離層４を介して接着された積層シート４２からなっている。また、図８−２は、外蓋の層構成の一例を示している。外蓋は、基材フィルム層１０にガスバリア層１１が形成されてガスバリア性が付与されている。ガスバリア性を付与することで、内容物の品質低下を防ぎ、保存期間を延ばすことができる。また、ガスバリア層の表面には、内蓋の表面と接着させる剥離層４が形成されている。図８−３は、内蓋の層構成の一例を示している。内蓋３は、通常シール性を有するシーラント層単体またはシーラント層を最内面としたラミネートフィルム、例えば、ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム／ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルム、などで形成される。また、図８−３に示すように、シーラント層１２にアルミニウム箔１３を積層することもできる。ストローなどの突き刺し性を向上させることができる。
【００３７】
基材フィルム層１０としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムからなっている。例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルム層の厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３８】
また、ガスバリア層１１としては、アルミニウム箔、無機酸化物が蒸着されたフィルムなどを使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面などから酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３９】
剥離層４としては、加熱加圧により外蓋と内蓋を接着させ、流通、保管時でも接着性を維持でき、かつ喫食する際に、外蓋を内蓋から易剥離できる、即ちイージーピール性なる特性を有するものである。剥離樹脂の特性については、特に限定されず、凝集剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。例えば、低密度ポリエチレン樹脂に凝集破壊を引き起こすポリプロピレンやポリブテン−１などをブレンドしてなる凝集破壊タイプ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた界面剥離タイプ、などが挙げられる。いずれのタイプを選定するかは、積層シートの層構成から選定すればよい。剥離層４を形成する方法としては、これら樹脂を熱により溶解し、ホットメルト加工にて所定の形状に塗布したり、またこれらの樹脂を溶剤に溶解し塗布液を形成し、所定の形状に塗布するなどの方法で可能である。剥離層の厚みとしては、流通時や保管時に優れた接着強度を有し、喫食時では易剥離性を示すように設定すればよい。
【００４０】
内蓋に使用するシーラント層１２としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または二種以上の複層にしても使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲がより好ましい。
【００４１】
また、内蓋に、アルミニウム箔を積層して用いることもできる。積層することで、ストローなどの突き刺し性を向上させる他に、遮光性やガスバリア性を向上させることができる。積層させるには、アルミニウム箔にシーラント層を押し出しラミネートする、またはサンドポリ法にてラミネートしても可能である。
【００４２】
基材フィルム層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また、基材フィルム層の印刷する面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。この場合は部分開口部を避けて印刷層を設けることが好ましい。
【００４３】
また、蓋材の強度を向上させるために、積層シートに中間層１４を設けることができる。例えば、突刺し性や剛性を向上する必要があれば、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）やポリエステルフィルム（ＰＥＴ）などを積層することができる。例えば、図８−４に示すような層構成になる。積層シート４２は、基材フィルム層１０／ガスバリア層１１／接着層１５／中間層１４／剥離層４が順に積層された層構成になる。尚、接着層１５は、例えば、ウレタン系接着剤などを用い、ドライラミネート法により可能である。
【００４４】
部分開口部を形成する方法は、金属刃を用いてトムソン抜き機、金型によりプレス加工や炭酸ガスレーザー加工によって可能である。
【００４５】
容器本体２０としては、ガスバリア層が積層された紙系材料を用いた紙カップおよびトレー、ガスバリア層が積層されたプラスチックカップおよびトレー、ガラス容器、金属容器などが挙げられる。
【００４６】
本発明の包装容器を形成する製造方法は、生産効率を向上させ、かつ容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成するものである。また、製造された包装容器は、利便性に富んだ容器である。
【００４７】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４８】
容器本体としてポリエチレンフィルム／紙／アルミニウム箔／ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルムからなる積層体を用い、紙カップを作成した。紙カップは、トップ径Φ７０．５ｍｍ、ボトム径Φ５４．５ｍｍ、高さ８５．５ｍｍのものを作成した。
【００４９】
次に、内蓋材として、中密度ポリエチレンフィルム１５μｍと低密度ポリエチレンフィルム２０μｍの二層からなる共押出しフィルムを形成した。
【００５０】
次に、上記内蓋材の低密度ポリエチレンフィルム面を１８０℃、１秒、１５０ｋＰａなる条件で、上記紙カップのフランジ部にシールした。
【００５１】
次に、フランジ部の外周縁より１、５ｍｍ外側で打抜き、内蓋がシールされた紙カップを作成した。
【００５２】
次に、外蓋材として、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）１２μｍを用い、アルミニウム箔７μｍをウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。
【００５３】
次に、アルミニウム箔の面に、易剥離性を有する樹脂である、ポリエチレン樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂との混合物を熱溶融してホットメルト加工にて塗布した。この際、内蓋のフランジシール部に相対する部分に塗布した。剥離層の厚みは８μｍとした。外蓋材を作成した。
【００５４】
次に、外蓋材を１４０℃、１秒、１００ｋＰａなる条件で、上記内蓋の外面に接着し、外蓋材と内蓋がフランジ部シール部を介して一体化された紙カップを作成した。
【００５５】
次に、上記外蓋材を内蓋の外周縁より５ｍｍ外側に打抜きした。この際、摘み部として１５ｍｍほどの突出部を形成した。打抜きは、金属刃を用いてトムソン抜き機にて行った。
外蓋と内蓋がフランジシール部で一体化され、外蓋には摘み部が形成された紙カップ容器を作成した。
【実施例２】
【００５６】
内蓋材として、共押出しフィルムの所定の位置に部分開口部Φ１５ｍｍを形成した以外は、実施例１と同様に行い紙カップ容器を作成した。
【実施例３】
【００５７】
内蓋材として、アルミニウム箔７μｍと低密度ポリエチレンフィルム２０μｍをウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。
【００５８】
外蓋材として、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）１２μｍに酸化珪素２０ｎｍ蒸着したナイロンフィルム１５μｍをウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。
【００５９】
上記の内蓋材および外蓋材を用いて実施例１の同様に行い、紙カップ容器を形成した。
【００６０】
＜評価方法＞
作成した紙カップ容器の摘み部を摘み、開封する方向に引っ張り、フランジシール部で、外蓋が内蓋から剥離し内蓋が露出されるかを評価した。また、実施例１および実施例３については、市販のストローで突き刺し性も評価した。実施例２については、部分開口部の露出性も評価した。
【００６１】
＜評価結果＞
実施例１〜３では、外蓋が内側から剥離し内蓋を容易に露出させることができた。実施例１では、ストローによる突き刺し性も良かった。また、実施例３では、さらにストローによる突き刺し性が良かった。また、実施例２では、内蓋に部分開口部が露出されていた。
【００６２】
本発明の製造方法により形成された包装容器は、優れた密封性を有し、かつ輸送時や保管時での外的な力にも強いものである。開封する際には、容易に飲み口や注ぎ口となる部分開口部を形成することができる。また、包装容器の製造方法は、摘み部から剥離用ハーフカットを介して外蓋と内蓋を剥離する方法に比べて、シビアな制御もなく生産効率を向上させ、生産コストを低減できる。
【符号の説明】
【００６３】
１    蓋材
２    外蓋
３    内蓋
４    剥離層
５    摘み部
６    フランジシール部
７    容器本体
８    フランジ
９    部分開口部
１０  基材フィルム層
１１  ガスバリア層
１２  シーラント層
１３  アルミニウム箔
１４  中間層
１５  接着層
２０  本発明の包装容器
３０  従来の包装容器
４０  従来の蓋材
４１  剥離用ハーフカット
４２  積層シート
５０  本発明の包装容器の製造方法
Ａ    開封方向
【図１】
2015131650.tif 000003
【図２】
2015131650.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015131650.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015131650.tif 000008
【図７】
2015131650.tif 000009
【図８】
2015131650.tif 000010
【図９】
2015131650.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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