(57)【要約】【課題】優れた信頼性を有するタッチパネルを提供する。【解決手段】タッチパネル１は、ガラス板１０と、ガラスシート１１と、第１の電極１２とを備える。ガラスシート１１は、ガラス板１０の上に配されている。第１の電極１２は、ガラス板１０とガラスシート１１との間に設けられている。第１の電極１２は、ガラス板１０又はガラスシート１１の上に成膜されている。ガラス板１０とガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、
前記ガラス板の上に配されたガラスシートと、
前記ガラス板と前記ガラスシートとの間に設けられており、前記ガラス板又は前記ガラスシートの上に成膜された第１の電極と、
を備え、
前記ガラス板と前記ガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されている、タッチパネル。
【請求項２】
前記第１の電極と、前記ガラス板又は前記ガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されている、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記第１の電極が、パターニングされたパターニング電極により構成されており、
前記ガラス板と前記ガラスシートとが、前記第１の電極が設けられた領域内の複数箇所においてオプティカルコンタクトにより直接接合されている、請求項１又は２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記第１の電極が前記ガラスシートの上に成膜されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記ガラスシートの前記ガラス板とは反対側の面の上に成膜された第２の電極をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記ガラスシートの上に位置する別のガラスシートと、
前記別のガラスシートの前記ガラスシート側の面の上に成膜された第２の電極と、
をさらに備え、
前記別のガラスシートと前記ガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記別のガラスシートの前記ガラスシートとは反対側の面によりタッチ面が構成されている、請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記ガラス板が強化ガラス板により構成されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記第１の電極が前記ガラス板の上に成膜されており、
前記ガラスシートの前記ガラス板側の面の上に成膜された第２の電極と、
前記ガラス板又は前記ガラスシートの上に成膜されており、前記第１の電極と前記第２の電極とを絶縁する絶縁膜と、
をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記ガラスシートの前記ガラス板とは反対側の面によりタッチ面が構成されている、請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記ガラスシートの厚みが、１００μｍ以下である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレット等のディスプレイにタッチパネルが多用されている。例えば特許文献１には、タッチパネルを有する液晶ディスプレイが記載されている。特許文献１のタッチパネルは、検出電極を有するガラス板と、駆動電極を有するガラス板と、両ガラス板を接着している接着層とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９５６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のタッチパネルでは、接着層が用いられている。このため、特許文献１に記載のタッチパネルは、光や熱により劣化しやすい。従って、特許文献１に記載のタッチパネルには、信頼性が低いという問題がある。
【０００５】
本発明の主な目的は、優れた信頼性を有するタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るタッチパネルは、ガラス板と、ガラスシートと、第１の電極とを備える。ガラスシートは、ガラス板の上に配されている。第１の電極は、ガラス板とガラスシートとの間に設けられている。第１の電極は、ガラス板又はガラスシートの上に成膜されている。ガラス板とガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。
【０００７】
本発明に係るタッチパネルでは、第１の電極と、ガラス板又はガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されていることが好ましい。
【０００８】
本発明に係るタッチパネルでは、第１の電極が、パターニングされたパターニング電極により構成されており、ガラス板とガラスシートとが、第１の電極が設けられた領域内の複数箇所においてオプティカルコンタクトにより直接接合されていてもよい。
【０００９】
本発明に係るタッチパネルでは、第１の電極がガラスシートの上に成膜されていてもよい。
【００１０】
本発明に係るタッチパネルは、ガラスシートのガラス板とは反対側の面の上に成膜された第２の電極をさらに備えていてもよい。
【００１１】
本発明に係るタッチパネルは、ガラスシートの上に位置する別のガラスシートと、別のガラスシートのガラスシート側の面の上に成膜された第２の電極とをさらに備えていてもよい。その場合、別のガラスシートとガラスシートとがオプティカルコンタクトにより直接接合されていることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るタッチパネルでは、別のガラスシートのガラスシートとは反対側の面によりタッチ面が構成されていてもよい。
【００１３】
本発明に係るタッチパネルでは、ガラス板が強化ガラス板により構成されていてもよい。
【００１４】
本発明に係るタッチパネルでは、第１の電極がガラス板の上に成膜されていてもよい。その場合、本発明に係るタッチパネルは、ガラスシートのガラス板側の面の上に成膜された第２の電極と、ガラス板又はガラスシートの上に成膜されており、第１の電極と第２の電極とを絶縁する絶縁膜とをさらに備えていてもよい。その場合、ガラスシートのガラス板とは反対側の面によりタッチ面が構成されていてもよい。
【００１５】
本発明に係るタッチパネルでは、ガラスシートの厚みが、１００μｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた信頼性を有するタッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係るタッチパネルの模式的分解断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るタッチパネルの模式的平面図である。
【図３】第１の実施形態における第１の電極の模式的透視平面図である。
【図４】第１の実施形態における第２の電極の模式的透視平面図である。
【図５】第２の実施形態に係るタッチパネルの模式的分解断面図である。
【図６】第３の実施形態に係るタッチパネルの模式的分解断面図である。
【図７】第４の実施形態に係るタッチパネルの模式的分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１９】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るタッチパネルの模式的分解断面図である。図２は、第１の実施形態に係るタッチパネルの模式的平面図である。図１及び図２に示されるタッチパネル１は、例えば、ディスプレイ２の上に配されて用いられるタッチパネルである。タッチパネル１の駆動方式は、特に限定されない。タッチパネル１の駆動方式は、例えば、静電容量式であってもよいし、抵抗膜式であってもよい。本実施形態では、投影型の静電容量式のタッチパネル１を例に挙げて説明する。
【００２１】
図１に示されるように、タッチパネル１は、ガラス板１０を備えている。ガラス板１０は、タッチパネル１の機械的強度を担保するための部材である。ガラス板１０は、タッチパネル１の機械的強度を担保できるものであれば特に限定されない。ガラス板１０は、例えば、化学強化ガラス板等の強化ガラス板であってもよいし、結晶化ガラス板であってもよいし、無アルカリガラス板等であってもよい。ガラス板１０の厚みは、例えば、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることができる。
【００２２】
ガラス板１０は、第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとを有する。ガラス板１０は、第１の主面１０ａがディスプレイ２と対面するように配されている。
【００２３】
ガラス板１０の第２の主面１０ｂの上には、第１のガラスシート１１が配されている。ここで、「ガラスシート」とは、厚みが２００μｍ以下で可撓性を有するガラス材をいう。第１のガラスシート１１の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。第１のガラスシート１１の厚みは、通常、３０μｍ以上である。
【００２４】
第１のガラスシート１１とガラス板１０との間には、第１の電極１２が配されている。第１の電極１２は、第１のガラスシート１１又はガラス板１０の上に成膜されている。具体的には、本実施形態では、第１の電極１２は、第１のガラスシート１１のガラス板１０側に位置する第１の主面１１ａの上に成膜されている。第１の電極１２の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。第１の電極１２の厚みは、通常、５ｎｍ以上である。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、第１の電極１２は、第１のガラスシート１１の第１の主面１１ａの一部分を覆っている。第１の主面１１ａの一部分は、第１の電極１２から露出している。具体的には、本実施形態では、第１の電極１２は、第１の主面１１ａの周縁部を除いた部分（領域Ａ）の上に設けられている。また、第１の電極１２は、パターニングされたパターニング電極により構成されている。従って、第１の電極１２が設けられた領域Ａにおいて、第１の電極１２から第１の主面１１ａが露出している部分が存在している。
【００２６】
図１に示されるように、第１のガラスシート１１のガラス板１０とは反対側に位置する第２の主面１１ｂの上には、第２の電極１３が設けられている。第１の電極１２と第２の電極１３とのうちの一方が検出電極を構成しており、他方が駆動電極を構成している。本実施形態では、第１の電極１２と第２の電極１３との間に位置する第１のガラスシート１１が絶縁層を構成している。
【００２７】
具体的には、第２の電極１３は、第１のガラスシート１１の上に位置する第２のガラスシート（別のガラスシート）１４と、第１のガラスシート１１との間に配されている。より具体的には、第２の電極１３は、第２のガラスシート１４の第１のガラスシート１１側に位置する第１の主面１４ａの上に成膜されている。第２の電極１３の厚みは、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。第２の電極１３の厚みは、通常、５ｎｍ以上である。
【００２８】
図２及び図４に示されるように、第２の電極１３は、第２のガラスシート１４の第１の主面１４ａの一部分を覆っている。第１の主面１４ａの一部分は、第２の電極１３から露出している。具体的には、本実施形態では、第２の電極１３は、第１の主面１４ａの周縁部を除いた部分の上に設けられている。また、第２の電極１３は、パターニングされたパターニング電極により構成されている。従って、第１及び第２の電極１２，１３が設けられた領域Ａにおいて、第２の電極１３から第１の主面１４ａが露出している部分が存在している。
【００２９】
なお、第２のガラスシート１４の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。第２のガラスシート１４の厚みは、通常、３０μｍ以上である。
【００３０】
タッチパネル１では、第２のガラスシート１４の第１のガラスシート１１とは反対側に位置する第２の主面１４ｂによってタッチ面１Ａが構成されている。ここで、「タッチ面」とは、タッチパネルの操作者が指やタッチ部材等を接触させることによりタッチパネルを操作する面をいう。
【００３１】
タッチ面１Ａを構成している第２の主面１４ｂの上には、例えば、反射防止膜や、防汚膜、アンチグレア膜等が形成されていてもよい。
【００３２】
ところで、第１のガラスシート１１とガラス板１０とを接合する方法としては、例えば、接着剤を用いた接合方法が考えられる。同様に、第２のガラスシート１４と第１のガラスシート１１とを接合する方法としては、例えば、接着剤を用いた接合方法が考えられる。しかしながら、接着層は、熱や光等により劣化しやすい。このため、接着層を設けた場合は、タッチパネルの信頼性が低くなるという問題が発生する。
【００３３】
タッチパネル１では、第１のガラスシート１１の第１の主面１１ａの一部分が第１の電極１２から露出しており、その露出部分において、第１のガラスシート１１とガラス板１０とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。第２のガラスシート１４の第１の主面１４ａの一部分が第２の電極１３から露出しており、その露出部分において、第２のガラスシート１４と第１のガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。このため、第１のガラスシート１１と、ガラス板１０または第２のガラスシート１４との間に接着層が設けられていない。従って、タッチパネル１は、優れた信頼性を有する。
【００３４】
また、本実施形態では、第１のガラスシート１１と、ガラス板１０または第２のガラスシート１４との間に接着層が設けられていないため、屈折率が相互に異なる媒質間の界面が少ない。従って、タッチパネル１は、高い光透過率を有する。接着層では、光の照射や熱により接着層に気泡が発生するおそれがあるが、オプティカルコンタクトにより接合したタッチパネル１では、その問題は解消される。
【００３５】
さらに、接着層は、通常、弾性体である。このため、接着層によりガラスシートが接着されており、ガラスシートによりタッチ面が構成されている場合、タッチパネルの操作時において、ガラスシートが変形しやすい。従って、ガラスシートが破損するおそれがある。それに対して、本実施形態では、接着層が設けられていない。このため、タッチパネル１の操作時において、ガラスシート１１，１４が変形しにくい。従って、ガラスシート１１，１４が破損しにくい。
【００３６】
タッチパネル１では、第１のガラスシート１１と、ガラス板１０及び第２のガラスシート１４のそれぞれとが、領域Ａ内の複数箇所においてオプティカルコンタクトにより直接接合されている。従って、第１のガラスシート１１と、ガラス板１０及び第２のガラスシート１４とが、より強固に接合されている。
【００３７】
第１のガラスシート１１とガラス板１０との接合強度をより高め、かつ、第１のガラスシート１１とガラス板１０との間に空隙が発生し難くする観点からは、第１の電極１２とガラス板１０とがオプティカルコンタクトにより直接接合していることが好ましい。第２の電極１３と第１のガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合していることが好ましい。このように、電極と、その電極と対向しているガラスシート又はガラス板とがオプティカルコンタクトにより直接接合していることが好ましい。
【００３８】
ところで、ガラスシート１１，１４に代えて、厚みの大きいガラス板を用いることも考えられる。しかしながら、ガラス板は、可撓性を実質的に有さないため、第１または第２の電極が設けられていない領域においてガラス板同士が接触しにくい。従って、ガラス板同士をオプティカルコンタクトさせることが困難である。本実施形態のように、可撓性を有するガラスシート１１，１４を用いることにより、第１のガラスシート１１と、ガラス板１０及び第２のガラスシート１４のそれぞれを好適にオプティカルコンタクトさせることが可能となる。より好適にオプティカルコンタクトさせる観点からは、ガラスシート１１，１４の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
本実施形態では、第１の電極１２を第１のガラスシート１１の上に成膜する例について説明した。但し、第１の電極１２をガラス板１０の上に成膜してもよい。しかしながら、ガラス板１０が、表層に圧縮応力層を有する強化ガラス板である場合は、第１の電極１２をガラス板１０の上に成膜すると、ガラス板１０の強度が低下し、高強度なタッチパネル１を得ることが困難となる場合がある。本実施形態では、第１の電極１２を第１のガラスシート１１の上に成膜する。このため、ガラス板１０として、表層に圧縮応力層を有する強化ガラス板を用いた場合、第１の電極１２によりガラス板１０の強度が低下しにくい。従って、高強度なタッチパネル１を実現することができる。
【００４０】
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
【００４１】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係るタッチパネル１ａの模式的分解断面図である。タッチパネル１ａでは、第１の電極１２は、ガラス板１０の第２の主面１０ｂの上に設けられている。一方、第２の電極１３は、ガラスシート１１の第１の主面１１ａの上に設けられている。第１の電極１２と第２の電極１３とは、ガラス板１０又はガラスシート１１の上に成膜されている絶縁膜１５により絶縁されている。具体的には、本実施形態では、絶縁膜１５は、ガラス板１０の上に成膜されている。絶縁膜１５は、第１の電極１２と第２の電極１３とが厚み方向において重畳する部分に設けられている。このため、ガラス板１０とガラスシート１１とが第１及び第２の電極１２，１３及び絶縁膜１５を介在させずに直接対向している領域が存在している。
【００４２】
本実施形態においても、ガラス板１０とガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。このため、優れた信頼性を実現し得るなど、第１の実施形態と実質的に同様の効果が奏される。
【００４３】
（第３の実施形態）
図６は、第３の実施形態に係るタッチパネル１ｂの模式的分解断面図である。タッチパネル１ｂでは、ガラス板１０の第２の主面１０ｂによりタッチ面１Ａが構成されている。第１の電極１２は、ガラス板１０の第１の主面１０ａの上に成膜されている。第２の電極１３は、ガラスシート１１の第１の主面１１ａの上に成膜されている。
【００４４】
本実施形態においても、ガラス板１０とガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。このため、優れた信頼性を実現し得るなど、第１の実施形態と実質的に同様の効果が奏される。
【００４５】
（第４の実施形態）
図７は、第４の実施形態に係るタッチパネル１ｃの模式的分解断面図である。タッチパネル１ｃでは、ガラス板１０の第２の主面１０ｂによりタッチ面１Ａが構成されている。第１の電極１２は、ガラスシート１１の第１の主面１１ａの上に成膜されている。第２の電極１３は、ガラスシート１１の第２の主面１１ｂの上に成膜されている。
【００４６】
本実施形態においても、ガラス板１０とガラスシート１１とがオプティカルコンタクトにより直接接合されている。このため、優れた信頼性を実現し得るなど、第１の実施形態と実質的に同様の効果が奏される。
【符号の説明】
【００４７】
１，１ａ、１ｂ、１ｃ：タッチパネル
１Ａ：タッチ面
２：ディスプレイ
１０：ガラス板
１０ａ：第１の主面
１０ｂ：第２の主面
１１：第１のガラスシート
１１ａ：第１の主面
１１ｂ：第２の主面
１２：第１の電極
１３：第２の電極
１４：第２のガラスシート
１４ａ：第１の主面
１４ｂ：第２の主面
１５：絶縁膜
【図１】
2015146086.tif 000003
【図２】
2015146086.tif 000004
【図３】
2015146086.tif 000005
【図４】
2015146086.tif 000006
【図５】
2015146086.tif 000007
【図６】
2015146086.tif 000008
【図７】
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