(57)【要約】【課題】十分なトルク伝達性能や位置決め性能を備えつつ安価なねじ加工部交換式ねじ加工工具を提案する。【解決手段】本発明のねじ加工部交換式ねじ加工工具は、シャンク部１４と、ねじ加工部１２と、中間カラー１３とを備え、連結構造Ｒは、シャンク部１４の軸線Ｏに沿って延在する凸部１５と凸部１５に嵌め合わさる凹部１６とで構成され、凸部１５の外周面及びこれに対応する凹部１６の内周面は、３つ以上の平面１５ａ、１６ａと、平面１５ａ、１６ａ同士をつなぐとともにシャンク部１４の軸線Ｏを中心とする円弧面１５ｂ、１６ｂとを備え、円弧面１５ｂ、１６ｂの中心角は、４°〜１２°であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と、雌ねじを加工する切れ刃を有するねじ加工部と、該シャンク部との相互間及び該ねじ加工部との相互間に設けられる連結構造によって該シャンク部と該ねじ加工部とを分離可能に結合する中間カラーとを備え、
前記連結構造は、前記シャンク部の軸線に沿って延在する凸部と該凸部に嵌め合わさる凹部とで構成され、
前記凸部の外周面及びこれに対応する前記凹部の内周面は、３つ以上の平面と、該平面同士をつなぐとともに前記シャンク部の軸線を中心とする円弧面とを備え、該円弧面の中心角は、４°〜１２°であるねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項２】
前記中間カラーの剛性は、前記シャンク部及び前記ねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低いねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項３】
前記平面は、４つ以上８つ以下である請求項１又は２に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項４】
前記ねじ加工部は、切削タップ又は盛り上げタップである請求項１〜３の何れか一項に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項５】
前記ねじ加工部は、少なくとも前記切れ刃に表面処理を施したものである請求項１〜４の何れか一項に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項６】
前記ねじ加工部は、呼び径が２０ｍｍ以上である請求項１〜５の何れか一項に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削タップ及び盛り上げタップ等の、シャンク部とねじ加工部とを備えるねじ加工工具に関し、特に、ねじ加工部交換式のねじ加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ねじ加工工具のねじ加工部は、工具の繰り返し使用に対して摩耗や欠損を生じにくい高速度工具鋼が一般的に使われている。高速度工具鋼は高価であるため、ねじ加工部の呼び径がφ２０以上のサイズでは、製造原価に占める原材料費割合が高くなっていて、特に全長が長くなると、その割合が顕著になる。このため、シャンク部とねじ加工部とを分離できるようにすることで省資源及びコスト低減を図ることができる、ねじ加工部交換式ねじ加工工具が要求されている。
【０００３】
このようなシャンク部とねじ加工部に分離できるねじ加工工具の一つとして、下記の非特許文献１には、ストレート軸を介してシャンク部とねじ加工部との同心性を確保するとともにキーを介してトルクを伝達する構造とした、メートルねじ用シェルタップ（Ｍ５０〜Ｍ２００まで規定されている）が示されている。
【０００４】
また下記の特許文献１、２には、ねじ加工部とシャンク部とを分離できるようにするとともにねじ加工部の材質を超硬合金としたものが示されている。また特許文献３には、高速度工具鋼製のねじ加工部をテーパ部によってシャンク部に位置決めするようにしたものが示されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本工具工業会規格  ＴＡＳ４１１７−１９７３  メートルねじ用シェルタップ
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２３１２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１２３１２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−０９９７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで前述のシェルタップは、シャンク部とねじ加工部とを嵌め合わせるストレート軸のはめあい公差が結合精度に大きく影響するため、シャンク部及びねじ加工部の熱処理変形の影響を除去し、はめあい精度を向上させるために、シャンク部の軸とねじ加工部の穴は共に、熱処理後に研削仕上げする必要がある。このため、加工工数が増える分、コストの増加につながっていた。
【０００８】
また、サイズがＭ３０以上になる切削タップでは４本溝が一般的であって、通常その４本溝の溝底径は、呼び寸法の４３％〜４８％程度になる。しかし、Ｍ３０の場合には、４本溝の溝底径はφ１２．９〜１４．４ｍｍ程度になってしまうため、前述のシェルタップの構造では、シャンク部とねじ加工部とを結合する軸径やテノンキーの強度を十分に確保することが４本溝では困難になってしまう。このため発明者は、図９、図１０に示すような、切れ刃２０ａと６本の溝２０ｂを有するねじ加工部２０を試作し、このねじ加工部２０を、中間カラー２１を介してシャンク部２２に結合するようにしたねじ加工工具によってねじ穴を形成したところ、切り屑収納能力が不足してテノン部２０ｃの部分から破損してしまう現象が認められた。
【０００９】
一方、高速度工具鋼のものは、特許文献１、２のような超硬合金製のものよりも遥かに安価（高速度工具鋼は超硬合金の１割程度の価格になる）であるので、原材料費削減に見合う製造コストの削減が困難であった。また、高速度工具鋼製のねじ加工部をテーパ部によって位置決めするようにしたものでは、熱処理後の研削仕上げが必要になって加工工数の増加を招くため、コスト削減にも限界があった。
【００１０】
それゆえ本発明は、ねじ加工部が寿命になっても、ねじ加工部を交換してシャンク部を再利用できるねじ加工部交換式ねじ加工工具を、十分なトルク伝達性能や位置決め性能を持たせつつ安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シャンク部と、雌ねじを加工する切れ刃を有するねじ加工部と、該シャンク部との相互間及び該ねじ加工部との相互間に設けられる連結構造によって該シャンク部と該ねじ加工部とを分離可能に結合する中間カラーとを備え、
前記連結構造は、前記シャンク部の軸線に沿って延在する凸部と該凸部に嵌め合わさる凹部とで構成され、
前記凸部の外周面及びこれに対応する前記凹部の内周面は、３つ以上の平面と、該平面同士をつなぐとともに前記シャンク部の軸線を中心とする円弧面とを備え、該円弧面の中心角は、４°〜１２°であるねじ加工部交換式ねじ加工工具である。
【００１２】
前記中間カラーの剛性は、前記シャンク部及び前記ねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低いことが好ましい。
【００１３】
前記平面は、４つ以上８つ以下であることが好ましい。
【００１４】
前記ねじ加工部は、切削タップ又は盛り上げタップであることが好ましい。
【００１５】
前記ねじ加工部は、少なくとも前記切れ刃に表面処理を施すことが好ましい。
【００１６】
前記ねじ加工部は、呼び径が２０ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のねじ加工部交換式ねじ加工工具は、シャンク部とねじ加工部とを中間カラーを介して結合するものであり、これらをつなぐ連結構造では、凸部の外周面及びこれに対応する凹部の内周面が、３つ以上の平面と、平面同士をつなぐとともにシャンク部の軸線を中心とする円弧面とで構成され、更に円弧面の中心角は、４°〜１２°とするものであるので、この平面によって十分なトルク伝達を行うことができ、また、この円弧面によって十分な位置決め性能を得ることができる。
【００１８】
よって、本発明によれば、シャンク部に対するねじ加工部の十分な振れ精度とトルク伝達性能が得られ、通常の一体型ねじ加工工具（タップ）と同等の使用ができ、ねじ加工部が損傷した場合には、ねじ加工部をシャンク部から分離し、新しいねじ加工部と交換することができる。また、これらの平面及び円弧面は比較的容易に加工することができるため、コストを低く抑えることができる。
【００１９】
例えば材質や外径を適宜選択することによって、中間カラーの剛性が、シャンク部及びねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低くなるようにする場合は、ねじ加工中の切り屑トラブルに起因する切削トルクの異常上昇が生じることがあっても、ねじ加工部が損傷する前に中間カラーを破損させることで、被削材の損傷を防ぐ機能を持たせることができる。また、中間カラーとして安価な材質のものを用いることで、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従うねじ加工部交換式ねじ加工工具の一実施形態（ねじ加工部交換式切削タップ）を組み立て状態で示す、正面図及び一部断面図である。
【図２】図１に示すねじ加工部交換式ねじ加工工具における分解図である。
【図３】図２に示すねじ加工部の正面図及び側面図である。
【図４】図２に示す中間カラーの断面図及び側面図である。
【図５】図２に示すシャンク部の正面図及び側面図である。
【図６】図２に示す連結構造における凸部の側面図である。
【図７】図１に示す連結構造における凹部の側面図である。
【図８】図６の凸部と図７の凹部とを嵌め合わせた際の、図６、図７のＡ部における部分拡大側面図である。
【図９】Ｍ３０×３．５の６本溝シェルタップの分解図である。
【図１０】図９に示す６本溝シェルタップを組み立て状態で示す正面図及び一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に従うねじ加工部交換式ねじ加工工具の一実施形態であるねじ加工部交換式切削タップ（以下、単に「切削タップ」と称する場合もある）を、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、切削タップを組み立て状態で示す正面図及び一部断面図であり、図２は、図１に示す切削タップの分解図であり、図３は、図２に示すねじ加工部の正面図及び側面図であり、図４は、図２に示す中間カラーの断面図及び側面図であり、図５は、図２に示すシャンク部の正面図及び側面図であり、図６は、図２に示す連結構造における凸部の側面図であり、図７は、図２に示す連結構造における凹部の側面図であり、図８は、図６の凸部と図７の凹部とを嵌め合わせた際の、図６、図７のＡ部における部分拡大側面図である。なお、以下の説明において「先端側」とは、シャンク部に対してねじ加工部が位置する側であり、「後端側」とは、その逆側を示す。
【００２２】
図中、符号１１は、本発明の一実施形態である切削タップを示す。切削タップ１１は、図１及び図２に示すように、ねじ加工部１２とシャンク部１４とを備えている。本実施形態のねじ加工部１２は、Ｍ３０のハンドタップであり、右ねじを加工する切れ刃１２ａと、切り屑を収容する４本の溝１２ｂとを有する。
【００２３】
ねじ加工部１２とシャンク部１４とは、中間カラー１３を介して結合する。より詳細に説明すると、ねじ加工部１２と中間カラー１３との相互間、及び中間カラー１３とシャンク部１４との相互間には、シャンク部１４の軸線Ｏに沿って延在する凸部１５と、この凸部１５に嵌め合わさる凹部１６とで構成される、連結構造Ｒを設けている。本実施形態では、ねじ加工部１２の後端側とシャンク部１４の先端側に凸部１５を設け、中間カラー１３には、これを貫通する凹部１６を設けている。なお、中間カラー１３の凹部１６は貫通していなくてもよい。また、ねじ加工部１２やシャンク部１４に凹部１６を設けるとともに、中間カラー１３に凸部１５を設けるようにしてもよい。
【００２４】
凸部１５の外周面、及びこれに対応する凹部１６の内周面は、３つ以上の平面と、この平面同士をつなぐとともにシャンク部１４の軸線Ｏを中心とする円弧面とを備え、円弧面の中心角が４°〜１２°になるものである。本実施形態においては、６つの平面１５ａ、１６ａを、軸線Ｏを中心として正六角柱状に配置し、隣り合う平面１５ａ同士、及び平面１６ａ同士を、軸線Ｏを中心として中心角が８°になる円弧面１５ｂ、１６ｂによってつないでいる。なお、平面１５ａ、１６ａは、シャンク部１４の直径の６５％〜７５％程度が二面幅寸法となるように設定しているので、凸部１５と凹部１６との許容トルクは、ねじ加工用切削タップに於ける切削トルクに対して約４倍以上になり、十分な強度が確保されている。また本実施形態においては、円弧面１５ｂにおける外径Ｄaの公差域クラスをｇ６、円弧面１６ｂにおける外径Ｄｂの公差域クラスをＨ７に設定することによって、ねじ加工部１２とシャンク部１４との位置決め精度を十分に確保している。
【００２５】
また本実施形態において、凸部１５は、図８に示すように平面１５ａと円弧面１５ｂを直接つないでいるが、凹部１６は、円弧面１６ｂの両側に、円弧面１６ｂに接するとともに円弧面１６ｂの直径よりも小径になる小円弧面（逃げ）１６ｃを備えている。これにより、平面１５ａ、１６ａを介してトルクを伝達する際に生じる変形の影響が、円弧面１５ｂ、１６ｂに及ばないようにしているので、繰り返し使用しても位置決め精度を維持することができる。また、円弧面１５ｂと１６ｂを平面にしても同様な効果を得ることができる。
【００２６】
本実施形態において、ねじ加工部１２とシャンク部１４に設けた凸部１５は、平面１５ａについては熱処理前にフライス加工を行い、円弧面１５ｂについては熱処理後に円筒研削仕上げを行って形成している。平面１５ａについては熱処理変形が見込まれることから、熱処理後の二面幅の仕上りを公差域クラスｆ９にすることが好ましいところ、熱処理変形量を考慮したフライス加工精度設定により十分にこの精度を確保することができる。また、上記加工方法によって円弧面１５ｂにおける外径Ｄaは、公差域クラスｇ６の精度が得られるので、加工に要するコストを抑えることができる。
【００２７】
また、中間カラー１３の凹部１６は、エンドミル加工や研削加工で形成することも可能であるが、これらを用いる場合には円弧面１６ｂ付近を形成するにあたって工具径が小さいものを用いる必要があるため、加工精度の確保や加工コスト削減の点で難がある。これに対し、熱処理後にワイヤーカット放電加工機で凹部１６を形成する場合は、円弧面１６ｂにおける外径Ｄｂも含め、凹部１６の全周で公差域クラスＨ７を確保することができるため、中間カラー１３を高精度で安価に形成することができる。
【００２８】
更に、図３に示すように本実施形態のねじ加工部１２には、シャンク部１４の軸線Ｏに沿って後端側から先端側に向けて延在するねじ穴１２ｃが設けられている。また、図５に示すようにシャンク部１４には、後端側の内径が先端側の内径よりも大きくなるボルト挿入孔１４ａが設けられている。そして、図２に示すようにねじ加工部１２、中間カラー１３、及びシャンク部１４を組み合わせた後、シャンク部１４の後端側からボルト挿入孔１４ａに結合ボルト１７を挿入し、ねじ穴１２ｃに対して締め込むことで、切削タップ１１の組み立てが終了する。なお本実施形態では、切れ刃１２ａは右ねじを加工するものであるので、結合ボルト１７も右ねじとすることによって、結合ボルト１７の緩みを防止している。このため、切れ刃１２ａが左ねじを加工するものである場合は、結合ボルト１７も左ねじとする。また、ねじ穴１２ｃをシャンク部１４に設け、ボルト挿入孔１４ａをねじ加工部１２に設けるようにしてもよい。
【００２９】
本実施形態のねじ加工部１２は高速度工具鋼によって形成しているが、中間カラー１３及びシャンク部１４は、ＳＣＭやＳＮＣＭ等の機械構造用合金鋼等によって形成することができる。これにより、切削タップ１１の材料コストを抑制することができる。また、中間カラー１３の剛性を、ねじ加工部１２の剛性よりも低くしているので、ねじ加工中の切り屑トラブルに起因する切削トルクの異常上昇が生じる場合にも、ねじ加工部１２が損傷する前に中間カラー１３を破損させることで、被削材の損傷を防ぐことができる。なお、中間カラー１３の剛性をシャンク部１４の剛性よりも低くする場合も、同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００３０】
本発明に従う切削タップ１１を、表１に示す諸元で形成してその性能について調査を行った。なお、実施例１〜７の切削タップは、図１〜図８に示した構造であって、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ  ４４３０−１９９８  附属書「メートルねじ用ハンドタップ（Ｊ形）」、日本工具工業会規格  ＴＡＳ４１０５−１９７０  「メートル並目ねじ用等径ハンドタップ」、日本工具工業会規格  ＴＡＳ４１０６−１９７０  「メートル細目ねじ用等径ハンドタップ」に準拠して形成したものである。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
かくして得られた切削タップ（実施例１〜７）に対し、ねじ加工部の外径の振れを、シャンク部の軸心基準でそれぞれ求めた。また、正転時の切削トルクは、ＪＩＳ規格Ｓ５０Ｃ相当の鋼板に雌ねじ加工したときの加工トルクを示す。また、凸部の許容トルクは、シャンク部の熱処理後の引張強さが１２００ＭＰａ程度になる鋼材を使用した場合の値である。なお、ねじ加工部は高速度工具鋼（熱処理後の引張強さは２０００ＭＰa以上になる）を使用しているため、ねじ加工部の凸部における許容トルクは、表１に示した凸部の許容トルクの値よりも大きくなる。
【００３３】
日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ  ４４３０  −１９９８  附属書「メートルねじ用ハンドタップ（Ｊ形）」では、ねじ部外径の振れが４０μm以下と規定されているが、表１に示したように、実施例１〜７は何れもこの規定を満足する。また、実施例１〜７における正転時の加工トルクに対し、凸部の許容トルクは何れも４倍以上になっている。そして雌ねじを加工後、凸部と凹部の状態を確認したところ、これらに変形等は認められず、また、ボルトの緩みも認められなかった。
【００３４】
本発明に従うねじ加工部交換式ねじ加工工具は、前述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、前述の凸部や凹部は、６角柱状のものとしたが、３つの平面で構成した３角柱状のものや５つの平面で構成した５角柱状のものでもよい。なお、凸部及び凹部の加工性や許容トルクを確保する観点から、凸部及び凹部に設ける平面は、４つ以上８つ以下とすることが好ましい。また、ねじ加工部としては、前述のハンドタップの他、スパイラルタップ、スパイラルポイントタップ等の切削タップに限られず、盛り上げタップも適用することができる。
【００３５】
また、少なくとも切れ刃に酸化処理、窒化処理、ＴｉＮやＴｉＣＮなどのコーティングによる表面処理を行うことで、切削性能や耐久性の向上を図ることができる。
【００３６】
そして、本発明に従うねじ加工部交換式ねじ加工工具は、図１〜８に示す呼び径Ｍ３０のサイズに限られず、あらゆるサイズに適用することができるが、コストに占める材料費の割合が高い、呼び径Ｍ２０以上のサイズに適用することが好ましい。なお、サイズについては、メートル単位での規定に限られず、インチ単位での規定としてもよい。
【００３７】
また、前述の円弧面１５ｂにおける外径Ｄaの公差域クラスｇ６、及び円弧面１６ｂにおける外径Ｄｂの公差域クラスをＨ７は一例であり、要求精度に応じてそれぞれ変更してもよい。
【００３８】
そして、本発明に従うねじ加工部交換式ねじ加工工具を用いて深穴加工を行う場合には、長尺のシャンク部に交換することができ、また、シャンク部に安価な材料を用い得るので、この点でも工具を安価にすることができる。また、ねじ加工部が交換可能であるので、１本のシャンク部に対し複数のねじ加工部を交換して使用することができ、省資源に寄与することができる。
【００３９】
更に表１には、例としてＪＩＳ規格の附属書及びＴＡＳ規格に基づくシャンク径を統一化した寸法により記載したが、本発明では、１本のシャンク部に対して複数の呼び寸法のねじ加工部を交換して使用することができるので、シャンク部の共用化を図ることが可能になり、省資源に寄与することができる。なお、ねじ加工部、中間カラー及びシャンク部は種々組み合わせて使用することができ、凸部と凹部との許容トルクが切削トルクに対して３倍以上であれば、組み合わせは自由である。
【００４０】
加えて、ねじ加工部の凸部を本実施形態のように６角柱状にした場合は、ソケットレンチを用いてトルク伝達することにより、雌ねじのさらい直し加工を、ねじ加工部のみの安い工具費で行うことも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
かくして本発明によれば、ねじ加工部交換式ねじ加工工具を安価に提供できるうえ、工具の鋼材中に含まれる希少金属の節約にも寄与することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  ねじ加工部交換式ねじ加工工具（ねじ加工部交換式切削タップ、切削タップ）
１２  ねじ加工部
１２ａ  切れ刃
１２ｂ  溝
１２ｃ  ねじ穴
１３  中間カラー
１４  シャンク部
１４ａ  ボルト挿入孔
１５  凸部
１５ａ  平面
１５ｂ  円弧面
１６  凹部
１６ａ  平面
１６ｂ  円弧面
１６ｃ  小円弧面（逃げ）
１７  結合ボルト
２０  ねじ加工部
２０ａ  切れ刃
２０ｂ  溝
２０ｃ  テノン部
２１  中間カラー
２２  シャンク部
Ｏ  シャンク部の軸線
Ｒ  連結構造
【図１】
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【図２】
2015229228.tif 000005
【図３】
2015229228.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015229228.tif 000009
【図７】
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【図８】
2015229228.tif 000011
【図９】
2015229228.tif 000012
【図１０】
2015229228.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月20日(2015.3.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と、雌ねじを加工する切れ刃を有するねじ加工部と、該シャンク部との相互間及び該ねじ加工部との相互間に設けられる連結構造によって該シャンク部と該ねじ加工部とを分離可能に結合する中間カラーとを備え、
前記連結構造は、前記シャンク部の軸線に沿って延在する凸部と該凸部に嵌め合わさる凹部とで構成され、
前記凸部の外周面及びこれに対応する前記凹部の内周面は、３つ以上の平面と、該平面同士をつなぐとともに前記シャンク部の軸線を中心とする円弧面とを備え、
前記中間カラーの剛性は、前記シャンク部及び前記ねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低い、ねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項２】
前記平面は、４つ以上８つ以下である請求項１に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項３】
前記ねじ加工部は、切削タップ又は盛り上げタップである請求項１又は２に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項４】
前記ねじ加工部は、少なくとも前記切れ刃に表面処理を施したものである請求項１〜３の何れか一項に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【請求項５】
前記ねじ加工部は、呼び径が２０ｍｍ以上である請求項１〜４の何れか一項に記載のねじ加工部交換式ねじ加工工具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、シャンク部と、雌ねじを加工する切れ刃を有するねじ加工部と、該シャンク部との相互間及び該ねじ加工部との相互間に設けられる連結構造によって該シャンク部と該ねじ加工部とを分離可能に結合する中間カラーとを備え、
前記連結構造は、前記シャンク部の軸線に沿って延在する凸部と該凸部に嵌め合わさる凹部とで構成され、
前記凸部の外周面及びこれに対応する前記凹部の内周面は、３つ以上の平面と、該平面同士をつなぐとともに前記シャンク部の軸線を中心とする円弧面とを備え、
前記中間カラーの剛性は、前記シャンク部及び前記ねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低い、ねじ加工部交換式ねじ加工工具である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明のねじ加工部交換式ねじ加工工具は、シャンク部とねじ加工部とを中間カラーを介して結合するものであり、これらをつなぐ連結構造では、凸部の外周面及びこれに対応する凹部の内周面が、３つ以上の平面と、平面同士をつなぐとともにシャンク部の軸線を中心とする円弧面とで構成されるものであるので、この平面によって十分なトルク伝達を行うことができ、また、この円弧面によって十分な位置決め性能を得ることができ、更に、例えば材質や外径を適宜選択することによって、中間カラーの剛性が、シャンク部及びねじ加工部の少なくとも一方の剛性よりも低くなるようにする場合は、ねじ加工中の切り屑トラブルに起因する切削トルクの異常上昇が生じることがあっても、ねじ加工部が損傷する前に中間カラーを破損させることで、被削材の損傷を防ぐ機能を持たせることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、中間カラーとして安価な材質のものを用いることで、コストの削減を図ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
凸部１５の外周面、及びこれに対応する凹部１６の内周面は、３つ以上の平面と、この平面同士をつなぐとともにシャンク部１４の軸線Ｏを中心とする円弧面とを備えたものである。本実施形態においては、６つの平面１５ａ、１６ａを、軸線Ｏを中心として正六角柱状に配置し、隣り合う平面１５ａ同士、及び平面１６ａ同士を、軸線Ｏを中心とする円弧面１５ｂ、１６ｂによってつないでいる。なお、平面１５ａ、１６ａは、シャンク部１４の直径の６５％〜７５％程度が二面幅寸法となるように設定しているので、凸部１５と凹部１６との許容トルクは、ねじ加工用切削タップに於ける切削トルクに対して約４倍以上になり、十分な強度が確保されている。また本実施形態においては、円弧面１５ｂにおける外径Ｄaの公差域クラスをｇ６、円弧面１６ｂにおける外径Ｄｂの公差域クラスをＨ７に設定することによって、ねじ加工部１２とシャンク部１４との位置決め精度を十分に確保している。