(57)【要約】【課題】耐熱温度が低い非晶性ポリエステル基材を基材として使用するにもかかわらず、帯電防止性塗膜の耐水性および耐溶剤性を充分に高くできる帯電防止性シートの製造方法を提供する【解決手段】本発明の帯電防止性シートの製造方法は、非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面を、金属棒を誘電体で被覆した誘電体被覆電極を具備するコロナ放電処理装置を用い、放電量３０Ｗ・分／ｍ２以上の条件でコロナ放電処理して表面改質する工程と、表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に、π共役系導電性高分子、ポリアニオン、自己架橋性樹脂及び分散媒を含む導電性高分子分散液を塗工して帯電防止性塗膜を形成する工程と、を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面を、金属棒を誘電体で被覆した誘電体被覆電極を具備するコロナ放電処理装置を用い、放電量３０Ｗ・分／ｍ２以上の条件でコロナ放電処理して表面改質する工程と、
表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に、π共役系導電性高分子、ポリアニオン、自己架橋性樹脂及び分散媒を含む導電性高分子分散液を塗工して帯電防止性塗膜を形成する工程と、
を有する、帯電防止性シートの製造方法。
【請求項２】
前記誘電体被覆電極が、アルミニウム棒をセラミックで被覆した電極である、請求項１に記載の帯電防止性シートの製造方法。
【請求項３】
前記自己架橋性樹脂が、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂とグリシジル基含有アクリル系樹脂とを含む、請求項１又は２に記載の帯電防止性シートの製造方法。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であり、前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸を含み、前記ジグリコール成分は、ジエチレングリコールを含む、請求項３に記載の帯電防止性シートの製造方法。
【請求項５】
非晶性ポリエステル基材の極限粘度が６５ｃｍ３／ｇ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電防止性シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電防止性シートの製造方法により製造した帯電防止性シートを成形する、帯電防止性成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性シートを製造する帯電防止性シートの製造方法に関する。また、本発明は、帯電防止性シートを成形する帯電防止性成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品用トレー等を保護するための保護シートには帯電防止性シートが使用されている。帯電防止性シートとしては、例えば、樹脂フィルムの基材の表面に、π共役系導電性高分子およびバインダを含有する分散液を塗布して帯電防止性塗膜を形成して得たものが知られている（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、π共役系導電性高分子からなる水溶液を塗布した従来の帯電防止性シート、あるいはその帯電防止性シートを熱成形して得たトレー成形品は、帯電防止性塗膜の耐水性や耐溶剤性が乏しいという問題があった。帯電防止性シート及びこれを熱成形したトレー成形品を使用する際には、表面に付着した汚れやパーティクルを除去するために、水やアルコール等の溶剤を染みこませたガーゼ等を用いて拭き取りがなされる。しかし、塗膜の耐水性または耐溶剤性が低いと、拭き取り作業の際に帯電防止性塗膜が剥離するという不具合があった。
そこで、π共役系導電性高分子にバインダと架橋剤を混合した水溶液を用いて帯電防止性塗膜を形成して、プラスチック基材表面に熱で結着させることが提案されている（例えば特許文献２参照）。
ところが、非晶性ポリエチレンテレフタレートなどの、耐熱性が低い非晶性ポリエステル基材においては、塗膜の耐水性や耐溶剤性が充分に向上しないことがあった。耐熱性が低い基材を用いる場合、基材の耐熱性を考慮すると、塗膜の乾燥温度あるいは熱処理温度を７０℃以下にする必要があり、また、生産速度の点から長くても数十秒程度の短時間で熱処理する必要がある。しかし、架橋剤を併用するバインダを１２０℃以上で熱処理した場合には瞬時に架橋が完了するものの、７０℃程度の低温で且つ短時間の熱処理では結着が不充分になるため、耐水性や耐溶剤性を充分に発現させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２５４７６４号公報
【特許文献２】特開２０００−７９６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、耐熱温度が低い非晶性ポリエステル基材を基材として使用するにもかかわらず、帯電防止性塗膜の耐水性および耐溶剤性を充分に高くできる帯電防止性シートの製造方法及び帯電防止性成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面を、金属棒を誘電体で被覆した誘電体被覆電極を具備するコロナ放電処理装置を用い、放電量３０Ｗ・分／ｍ２以上の条件でコロナ放電処理して表面改質する工程と、表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に、π共役系導電性高分子、ポリアニオン、自己架橋性樹脂及び分散媒を含む導電性高分子分散液を塗工して帯電防止性塗膜を形成する工程と、を有する、帯電防止性シートの製造方法。
［２］前記誘電体被覆電極が、アルミニウム棒をセラミックで被覆した電極である、［１］に記載の帯電防止性シートの製造方法。
［３］前記自己架橋性樹脂が、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂とグリシジル基含有アクリル系樹脂とを含む、［１］又は［２］に記載の帯電防止性シートの製造方法。
［４］前記ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であり、前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸を含み、前記ジグリコール成分は、ジエチレングリコールを含む、［３］に記載の帯電防止性シートの製造方法。
［５］非晶性ポリエステル基材の極限粘度が６５ｃｍ３／ｇ以上である、［１］〜［４］のいずれかに記載の帯電防止性シートの製造方法。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の帯電防止性シートの製造方法により製造した帯電防止性シートを成形する、帯電防止性成形体の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の帯電防止性シートの製造方法及び帯電防止性成形体の製造方法では、耐熱温度が低い非晶性ポリエステル基材を基材として使用するにもかかわらず、帯電防止性塗膜の耐水性および耐溶剤性を充分に高くできる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜帯電防止性シート＞
本発明の帯電防止性シートの製造方法によって製造される帯電防止性シートは、非晶性ポリエステル基材と、該非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面に形成された帯電防止性塗膜とを備える。
【０００８】
（非晶性ポリエステル基材）
非晶性ポリエステル基材を構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分とジオール成分との縮合高分子を主成分とするものである。ジカルボン酸成分としては、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸の少なくとも一方が挙げられ、ジオール成分としては、脂肪族ジオールおよび芳香族ジオールの少なくとも一方が挙げられる。
具体的に、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のホモポリマー、ＰＥＴのテレフタル酸成分の全てまたは一部を他の１種以上のジカルボン酸成分に置換したもの、ＰＥＴのエチレングリコール成分の全てまたは一部を他の１種以上のグリコール成分で置換したものが挙げられる。
前記ジカルボン酸成分としては、オルソフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェニルエーテルカルボン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。
前記グリコール成分としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチレングリコール、トリメチレングリコール等が挙げられる。
【０００９】
非晶性ポリエステル基材には、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカアルミナ、酸化チタン、ゼオライト、ポリスチレン粒子等の無機滑剤、または有機滑剤が含まれていてもよい。
透明性の点から、滑剤の含有量は少ない方が好ましい。好ましい滑剤の含有量は滑剤の粒子径によって異なる。滑剤の平均粒径は５μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましい。滑剤の平均粒径が５μｍ以下の場合、滑剤の含有量は５０００ｐｐｍ以下が好ましく、３０００ｐｐｍ以下がより好ましい。
また、ポリマーの本質的な性質を変えない範囲内で、非晶性ポリエステル基材は、紫外線吸収剤、安定剤、顔料、その他の添加剤等を含んでも構わない。
【００１０】
非晶性ポリエステルの極限粘度は６５ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましく、６５〜９５ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、７０〜９０ｃｍ３／ｇであることがさらに好ましい。非晶性ポリエステルの極限粘度が前記下限値以上であれば、帯電防止性シートおよび該シートから作製されるトレーの剛性及び強度を向上させることができ、シートの絞り成形性も良好になる。一方、非晶性ポリエステルの極限粘度が前記上限値以下であればシートの押出成形性が良好になる。
極限粘度は、ポリエステル試料３００ｍｇを溶媒３０ｍｌ（フェノールと１，１，２，２−テトラクロルエタンとの混合溶媒、質量比＝１：１）に溶解させ、ウベローゼ型粘度計を用いて、試料落下時間を測定し、極限粘度値を求めることによって得られる。
【００１１】
非晶性ポリエステル基材は、導電性高分子分散液の濡れ性、帯電防止性塗膜との密着性、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性をより向上させるために、表面処理があらかじめ施されてもよい。表面処理については後述する。
表面処理が施された非晶性ポリエステル基材の表面は、濡れ指数が３８ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３８〜６５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。濡れ指数は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準じて測定することができる。
濡れ指数が前記下限値以上であれば、導電性高分子分散液が弾かれずに塗工されるため、帯電防止性塗膜が容易に形成される。
【００１２】
非晶性ポリエステル基材の厚み（平均値）は、０．２〜３ｍｍであることが好ましく、０．３〜２ｍｍであることがより好ましく、０．４〜１．５ｍｍがさらに好ましく、その範囲内で、用途に応じて適宜調整される。非晶性ポリエステル基材の厚みが前記下限値以上であれば、成形性が向上し、成形品の剛性や強度が高くなり、一方、前記上限値以下であれば、コストを抑えることができる。
【００１３】
（帯電防止性塗膜）
帯電防止性塗膜は、π共役系導電性高分子とポリアニオンと架橋樹脂とを含む膜である。
【００１４】
［π共役系導電性高分子］
π共役系導電性高分子は、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば使用できる。例えば、ポリピロール類、ポリチオフェン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアニリン類、ポリアセン類、ポリチオフェンビニレン類、およびこれらの共重合体等が挙げられる。重合の容易さ、空気中での安定性の点からは、ポリピロール類、ポリチオフェン類およびポリアニリン類が好ましい。
π共役系導電性高分子は無置換のままでも、充分な導電性、バインダへの相溶性を得ることができるが、導電性およびバインダへの分散性または溶解性をより高めるためには、アルキル基、カルボキシ基、スルホ基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、シアノ基等の官能基をπ共役系導電性高分子に導入することが好ましい。
【００１５】
このようなπ共役系導電性高分子の具体例としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−メチルピロール）、ポリ（３−エチルピロール）、ポリ（３−ｎ−プロピルピロール）、ポリ（３−ブチルピロール）、ポリ（３−オクチルピロール）、ポリ（３−デシルピロール）、ポリ（３−ドデシルピロール）、ポリ（３，４−ジメチルピロール）、ポリ（３，４−ジブチルピロール）、ポリ（３−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルピロール）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルピロール）、ポリ（３−ヒドロキシピロール）、ポリ（３−メトキシピロール）、ポリ（３−エトキシピロール）、ポリ（３−ブトキシピロール）、ポリ（３−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール）、ポリチオフェン、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３−エチルチオフェン）、ポリ（３−プロピルチオフェン）、ポリ（３−ブチルチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルチオフェン）、ポリ（３−オクチルチオフェン）、ポリ（３−デシルチオフェン）、ポリ（３−ドデシルチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルチオフェン）、ポリ（３−ブロモチオフェン）、ポリ（３−クロロチオフェン）、ポリ（３−ヨードチオフェン）、ポリ（３−シアノチオフェン）、ポリ（３−フェニルチオフェン）、ポリ（３，４−ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４−ジブチルチオフェン）、ポリ（３−ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３−メトキシチオフェン）、ポリ（３−エトキシチオフェン）、ポリ（３−ブトキシチオフェン）、ポリ（３−ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３−デシルオキシチオフェン）、ポリ（３−ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３−オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４−ブテンジオキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−メトキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−エトキシチオフェン）、ポリ（３−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３−メチル−４−カルボキシブチルチオフェン）、ポリアニリン、ポリ（２−メチルアニリン）、ポリ（３−イソブチルアニリン）、ポリ（２−アニリンスルホン酸）、ポリ（３−アニリンスルホン酸）等が挙げられる。
上記π共役系導電性高分子は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
π共役系導電性高分子の中でも、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３−メトキシチオフェン）、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）から選ばれる１種または２種からなる（共）重合体が抵抗値、反応性の点から好適に用いられる。さらには、ポリピロール、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）は、導電性がより高い上に、耐熱性が向上する点から、より好ましい。
【００１７】
［ポリアニオン］
ポリアニオンは、アニオン基を有する構成単位のみからなるポリマー、あるいは、アニオン基を有する構成単位とアニオン基を有さない構成単位とからなるポリマーである。
ポリアニオンのアニオン基としては、−Ｏ−ＳＯ３−Ｘ＋、−ＳＯ３−Ｘ＋、−ＣＯＯ−Ｘ＋（各式においてＸ＋は水素イオン、アルカリ金属イオンを表す。）が挙げられる。
すなわち、ポリアニオンは、スルホ基およびカルボキシ基の少なくとも一方を含有する高分子酸である。これらの中でも、π共役系導電性高分子へのドーピング効果の点から、−ＳＯ３−Ｘ＋、−ＣＯＯ−Ｘ＋が好ましい。
また、このアニオン基は、隣接してまたは一定間隔をあけてポリアニオンの主鎖に配置されていることが好ましい。
【００１８】
上記ポリアニオンの中でも、溶媒溶解性および導電性の点から、ポリイソプレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸を含む共重合体、ポリスルホメタクリル酸エチル、ポリスルホメタクリル酸エチルを含む共重合体、ポリ（４−スルホブチルメタクリレート）、ポリ（４−スルホブチルメタクリレート）を含む共重合体、ポリメタリルオキシベンゼンスルホン酸、ポリメタリルオキシベンゼンスルホン酸を含む共重合体、ポリスチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸を含む共重合体等が好ましい。
上記ポリアニオンは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
ポリアニオンの重合度は、モノマー単位が１０〜１００，０００個の範囲であることが好ましく、溶媒溶解性および導電性の点からは、５０〜１０，０００個の範囲がより好ましい。
【００２０】
ポリアニオンの含有量は、π共役系導電性高分子１モルに対して０．１〜１０モルの範囲であることが好ましく、１〜７モルの範囲であることがより好ましい。ポリアニオンの含有量が０．１モルより少なくなると、π共役系導電性高分子へのドーピング効果が弱くなる傾向にあり、導電性が不足することがある。その上、溶媒への分散性および溶解性が低くなり、均一な分散液を得ることが困難になる。また、ポリアニオンの含有量が１０モルより多くなると、π共役系導電性高分子の含有量が少なくなり、やはり充分な導電性が得られにくい。
【００２１】
ポリアニオンは、そのアニオン基の一部がπ共役系導電性高分子に配位しており、π共役系導電性高分子とポリアニオンとは複合体を形成している。π共役系導電性高分子にポリアニオンのアニオン基が配位することにより、π共役系導電性高分子がドーピングされて導電性が発現する。ポリアニオンのπ共役系導電性高分子に配位しないアニオン基は、該複合体を水に可溶化させる役割を果たす。
π共役系導電性高分子とポリアニオンの合計の含有量は、帯電防止性塗膜全体を１００質量％とした際の０．０５〜５．０質量％であることが好ましく、０．５〜４．０質量％であることがより好ましい。π共役系導電性高分子とポリアニオンの合計の含有量が０．０５質量％未満であると、充分な導電性が得られないことがあり、５．０質量％を超えると、均一な帯電防止性塗膜が得られないことがある。
【００２２】
［架橋樹脂］
架橋樹脂は、自己架橋性樹脂が架橋した樹脂である。
自己架橋性とは、架橋剤が存在しなくても架橋し得る性質のことである。自己架橋性樹脂では、１分子に少なくとも１つの反応性官能基を有している。反応性官能基としては、スルホン酸基、カルボン酸基あるいはこれらのアルカリ金属塩、エポキシ基、オキセタン基等が挙げられる。これら反応性官能基は、１種単独でもよいし、２種以上でもよい。
該架橋樹脂は、π共役系導電性高分子及びポリアニオンの複合体を非晶性ポリエステル基材に結着させる役割を果たしている。
【００２３】
本発明において、自己架橋性樹脂は、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性がより高くなることから、酸基のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂（以下、「ポリエステル樹脂（１）」という。）とグリシジル基含有アクリル系樹脂とを含むものが好ましい。
【００２４】
ポリエステル樹脂（１）は、ジカルボン酸成分とジグリコール成分との重縮合物であって、酸基（スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基等）のアルカリ金属塩を有するポリエステル樹脂である。このポリエステル樹脂（１）は極性が大きいため、水分散性に優れ、乳化剤や安定剤を使用しなくても水中に安定に分散できる。
【００２５】
前記ジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸、イソフタル酸ジメチル、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、オルソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及び、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、並びにシクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。ジカルボン酸は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ジカルボン酸成分は、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ３−Ｘ＋、ただし、Ｘはアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸を含むことが好ましい。
【００２６】
スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ３−Ｘ＋、ただし、Ｘはアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸は、スルホン酸基を有するジカルボン酸におけるスルホン酸基がアルカリ金属塩にされた化合物である。
スルホン酸基を有するジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン酸−２，７−ジカルボン酸、またはそれらの誘導体等が挙げられる。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ３−Ｘ＋、ただし、Ｘはアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸としては、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩及びその誘導体が好ましい。
【００２７】
ジカルボン酸成分における、スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基（−ＳＯ３−Ｘ＋、ただし、Ｘはアルカリ金属イオンである。）を有するジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸、イソフタル酸がより好ましい。芳香族ジカルボン酸の芳香核は、疎水性のプラスチックとの親和性が大きく、非晶性ポリエステルに対する密着性が高く、また、耐加水分解性に優れる。
【００２８】
スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分中に６〜２０モル％含有することが好ましく、１０〜１８モル％含有することがさらに好ましい。スルホン酸アルカリ金属塩型の置換基を有するジカルボン酸の含有割合が前記下限値以上であれば、ポリエステル樹脂（１）の、水に対する樹脂の分散時間を短くできると共に耐溶剤性をより高くでき、前記上限値以下であれば、ポリエステル樹脂（１）の耐水性がより高くなる。
【００２９】
ポリエステル樹脂（１）を形成するジグリコール成分としては、ジエチレングリコール、炭素数２〜８の脂肪族または炭素数６〜１２の脂環族グリコール等が挙げられる。炭素数２〜８の脂肪族または炭素数６〜１２の脂環族グリコールの具体例としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシリレングリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
ジグリコール成分は、耐水性及び耐溶剤性をより向上させることから、ジエチレングリコールを含むことが好ましい。
ジグリコール成分がジエチレングリコールを含む場合、ジエチレングリコールを全グリコール成分中に２０〜８０モル％含有することが好ましい。ジエチレングリコールの含有割合が前記範囲外である場合でもアルコールに対しては耐溶剤性が得られるが、アルコール以外のトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤に対しては、ジエチレングリコールが前記範囲外であると、耐溶剤性が不充分になることがある。
【００３１】
ポリエステル樹脂（１）は、数平均分子量が２，０００〜３０，０００であることが好ましく、２，５００〜２５，０００であることがより好ましい。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定し、標準ポリスチレンを基に求めた値である。
ポリエステル樹脂（１）の数平均分子量が前記下限値以上であれば、ポリエステル樹脂（１）の耐水性、耐溶剤性がより高くなり、前記上限値以下であれば、ポリエステル樹脂（１）の水分散性がより高くなる。
【００３２】
ポリエステル樹脂（１）の製造方法としては特に制限されず、例えば、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とを１３０〜２００℃でエステル化あるいはエステル交換反応させ、次に減圧条件下において２００〜２５０℃で重縮合反応させる方法が挙げられる。前記ポリエステル樹脂（１）の製造方法において用いられる反応触媒としては、酢酸亜鉛、酢酸マンガン等の酢酸金属塩、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム等の金属酸化物、チタン化合物などが挙げられる。
得られたポリエステル樹脂（１）は、水に添加して水分散体としてもよい。ポリエステル樹脂（１）の水分散体は、固形分濃度が高くなると、均一分散体が得られにくくなるため、ポリエステル固形分濃度は３０質量％以下が好ましい。
【００３３】
グリシジル基含有アクリル系樹脂は、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーの単独重合体、あるいは、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーと該モノマーと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和モノマーとの共重合体である。
【００３４】
グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーとしては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類が挙げられる。グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーの含有割合は、全モノマーの１０〜１００質量％であることが好ましく、２０〜１００質量％であることがより好ましい。
グリシジル基含有アクリル系樹脂は、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマー単位を有することによって、自己架橋を進め、耐水性、耐溶剤性を向上させると考えられる。特にアセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤および酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤に対する耐溶剤性の向上が顕著である。
グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーの含有割合が１０質量％未満でもアルコールに対する耐溶剤性は得られるが、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤に対する耐溶剤性が不充分である。
【００３５】
グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和モノマーと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和モノマーとしては、ビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル、不飽和カルボン酸アミド、不飽和ニトリル、不飽和カルボン酸、アリル化合物、含窒素系ビニルモノマー、炭化水素ビニルモノマーまたはビニルシラン化合物が挙げられる。他のラジカル重合性不飽和モノマーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
他のラジカル重合性不飽和モノマーとしては、グリシジル基との架橋によって耐溶剤性の向上効果が一層発揮されることから、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸モノマーを用いることが好ましい。
不飽和カルボン酸モノマーの含有割合は全モノマー中の５〜２０質量％であることが好ましい。不飽和カルボン酸モノマーの含有割合が前記下限値以上であれば、不飽和カルボン酸モノマーを併用する効果が充分に発揮され、前記上限値以下であれば、経時的に液がゲル化して貯蔵安定性が低下することを抑制できる。
【００３６】
グリシジル基含有アクリル系樹脂の製造方法としては特に限定なく、例えば、乳化重合によってグリシジル基含有アクリル系樹脂を製造できる。
乳化重合によるグリシジル基含有アクリル系樹脂の製造では、例えば、反応槽にイオン交換水、重合開始剤、界面活性剤を仕込み、次に滴下槽にイオン交換水と界面活性剤を仕込み、モノマーを投入して乳化物を作製した後、該乳化物を反応槽に滴下することによって乳化ラジカル重合させる。反応温度は６０〜１００℃とすることが好ましく、反応時間は４〜１０時間とすることが好ましい。
乳化重合に使用する界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系反応性界面活性剤及び非反応性界面活性剤の１種もしくは２種以上を使用することができる。
乳化重合に使用する重合開始剤としては一般的なラジカル重合性開始剤、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性過酸化物、又は過酸化ベンゾイルやｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性過酸化物、あるいはアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物などが挙げられる。
【００３７】
自己架橋性樹脂が上記ポリエステル樹脂（１）と上記グリシジル基含有アクリル系樹脂とからなる場合、適度に自己架橋させるためには、ポリエステル樹脂（１）／グリシジル基含有アクリル系樹脂は、固形分質量比で、１０／９０〜８０／２０であることが好ましく、２０／８０〜７０／３０であることがより好ましい。
ポリエステル樹脂（１）が１０質量％以上、すなわちグリシジル基含有アクリル系樹脂が９０質量％以下であると、非晶性ポリエステル基材への密着性、帯電防止性塗膜の透明性がより高くなり、ポリエステル樹脂（１）が８０質量％以下、すなわちグリシジル基含有アクリル系樹脂が２０質量以上であると、耐水性及び耐溶剤性がより高くなる。
【００３８】
自己架橋性樹脂には、必要に応じて、消泡剤、湿潤剤、界面活性剤、増粘剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤等が含まれても構わない。
【００３９】
帯電防止性塗膜中の架橋樹脂の含有量は８７．０〜９８．５質量％であることが好ましく、９０．０〜９８．０質量％であることがより好ましい。架橋樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性をより高くでき、前記上限値以下であれば、充分な帯電防止性を確保できる。
【００４０】
帯電防止性塗膜の厚み（平均値）は、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、０．０５〜７μｍであることがより好ましく、０．１〜５μｍがさらに好ましく、用途に応じて適宜選択される。
【００４１】
本発明の帯電防止性シートの表面抵抗値は１×１０９Ω以下であることが好ましく、１×１０４〜１×１０９Ωであることがより好ましく、１×１０５〜１０８Ωであることがさらに好ましい。帯電防止性シートの表面抵抗値が前記範囲内であれば、トレー成形品に成形されても、静電気の発生を防ぐことができ、収納される電子部品等の故障や汚染を防止できる。
表面抵抗値は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に従って測定した値である。
【００４２】
本発明の帯電防止性シートは、全光線透過率が６５％以上であり、７０％以上が好ましい。光線透過率が６５％以上であれば、帯電防止性シートを深絞り成形したトレーに電子部品等を収納した際、トレーの外から目視またはカメラで内容物の状態を検査できる。
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じて測定した値である。
【００４３】
＜帯電防止性シートの製造方法＞
本発明の帯電防止性シートの製造方法は、非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面をコロナ放電処理によって表面改質する表面改質工程と、表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に導電性高分子分散液を塗工して帯電防止性塗膜を形成する帯電防止性塗膜形成工程とを有する。
本発明の帯電防止性シートの製造方法の具体例としては、例えば、下記（ａ）〜（ｃ）の方法が挙げられる。
（ａ）非晶性ポリエステルを押出機で溶融し、押出機に取り付けたＴダイから吐出させ、製膜して非晶性ポリエステル基材を得る（基材形成工程）。該非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面をコロナ放電処理して表面改質する（表面改質工程）。表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に導電性高分子分散液を塗工し、乾燥させる（帯電防止性塗膜形成工程）。これにより得た帯電防止性シートをロールに巻き取る。この方法は、一連の工程が連続的に行われるインラインプロセスである。
（ｂ）非晶性ポリエステルを押出機で溶融し、押出機に取り付けたＴダイから吐出させて製膜して非晶性ポリエステル基材を得た後、ロールに巻き取る（基材形成工程）。その後、ロール状の非晶性ポリエステル基材を繰り出し、繰り出した非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面をコロナ放電処理して表面改質する（表面改質工程）。表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に導電性高分子分散液を塗工し、乾燥させる（帯電防止性塗膜形成工程）。これにより得た帯電防止性シートをロールに再び巻き取る。この方法は、非晶性ポリエステル基材の作製と表面改質とが非連続であり、オフラインプロセスである。
（ｃ）非晶性ポリエステルを押出機で溶融し、押出機に取り付けたＴダイから吐出させて製膜して非晶性ポリエステル基材を得る（基材形成工程）。その後、ロール状の非晶性ポリエステル基材を繰り出し、繰り出した非晶性ポリエステル基材の少なくとも一方の面をコロナ放電処理して表面改質した後、ロールに巻き取る（表面改質工程）。その後、表面改質したロール状の非晶性ポリエステル基材を繰り出し、導電性高分子分散液を塗工し、乾燥させる（帯電防止性塗膜形成工程）。これにより得た帯電防止性シートをロールに再び巻き取る。この方法は、表面改質と導電性高分子分散液の塗工が非連続であり、オフラインプロセスである。
上記（ａ）〜（ｃ）の中でも、生産効率の観点では、（ａ）が好ましい。
【００４４】
（表面改質工程）
表面改質工程におけるコロナ放電処理では、電極及び対極ロールを備えるコロナ放電処理装置を用い、前記電極と前記対極ロールとの間に非晶性ポリエステル基材を通し、これらの間に高周波の高電圧を印加する。高周波の高電圧の印加によって、コロナ放電が生じる。
【００４５】
本発明において、コロナ放電処理に使用される前記電極は、金属棒を誘電体で被覆した誘電体被覆電極である。
金属棒としては、アルミニウム棒、ステンレス棒等が挙げられ、誘電体としては、セラミック、クオーツ等が挙げられる。誘電体被覆電極の中でも、導電性高分子分散液の濡れ性、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性がより高くなることから、アルミニウム棒をセラミックで被覆した誘電体被覆電極が好ましい。
対極ロールは、非晶性ポリエステル基材が巻き掛けられるロールであり、安定かつ均一にコロナ放電処理が施されるように、前記電極に対して任意の間隔で設置されるロールである。
対極ロールとしては、アルミニウム、ステンレス等の金属製ロールに、セラミック、シリコーンゴム、エチレン・プロピレン・共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＴゴム）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等がライニングされているロールや、クロムなどのメッキが施されたロールが用いられる。これらの中でも、ロール表面の耐摩耗性や拭き取り清掃のし易さ、非晶性ポリエステル基材表面のパーティクル汚染やケミカル汚染を防止できる点から、クロムメッキを施したステンレスロール、ＥＰＴゴムがライニングされた金属ロールが好ましい。
電極と対極ロールとの間隔は１〜５ｍｍであることが好ましく、２〜３ｍｍであることがより好ましい。電極と対極ロールとの間隔が前記下限値以上であれば、処理ムラが起こりにくくなって塗膜が均一になりやすく、前記上限値以下であれば、電極との接触による非晶性ポリエステル基材の傷付きを防止できる。
【００４６】
コロナ放電処理における放電量は３０Ｗ・分／ｍ２以上であり、３２〜３００Ｗ・分／ｍ２であることが好ましく、３５〜２５０Ｗ・分／ｍ２であることがより好ましい。
放電量が前記下限値以上であることにより、非晶性ポリエステル基材の表面を導電性高分子分散液によって充分に濡らすことができ、帯電防止性塗膜との密着性、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性を向上させることができる。一方、放電量が前記上限値以下であれば、非晶性ポリエステル基材の表面に傷が付いて透明性が低下することを防止できる。また、非晶性ポリエステル基材の表面に添加剤等がブリードアウトすることを抑制でき、帯電防止性塗膜との密着性、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性をより向上させることができる。
コロナ放電に使用する電極が誘電体被覆電極であると共に、放電量が３０Ｗ・分／ｍ２以上であると、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性が更に優れる。
【００４７】
コロナ放電処理は、空気雰囲気下、窒素ガス雰囲気下、酸素ガス雰囲気下、窒素と酸素の混合ガス雰囲気下等で行うことができる。これらのうちでも、生産コストが低いことから、空気雰囲気下で行うことが好ましい。
コロナ放電処理における放電の周波数は５〜５０ｋＨｚであることが好ましく、２０〜４５ｋＨｚであることがより好ましい。周波数が前記下限値以上であれば、コロナ放電処理の均一性が向上し、処理ムラを抑制できる。一方、周波数が前記上限値以下であれば、低出力でコロナ放電処理する場合でも安定に処理できる。
【００４８】
（帯電防止性塗膜形成工程）
帯電防止性塗膜形成工程において、表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に塗工する導電性高分子分散液は、π共役系導電性高分子、ポリアニオン、自己架橋性樹脂及び分散媒を含む。
【００４９】
［分散媒］
分散媒としては、水、有機溶媒、水と有機溶媒との混合液のいずれかを用いることができる。
有機溶媒としては、導電性高分子分散液を均一にできることから、水溶性溶媒が好ましい。水溶性溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチレンホスホルトリアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の極性溶媒、クレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、Ｄ−グルコース、Ｄ−グルシトール、イソプレングリコール、ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール等の多価脂肪族アルコール類、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、ジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル等の鎖状エーテル類、３−メチル−２−オキサゾリジノン等の複素環化合物、アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００５０】
［導電性高分子分散液の調製方法］
上述した導電性高分子分散液は、例えば、π共役系導電性高分子およびポリアニオンを含む水溶液を調製した後、自己架橋性樹脂および分散媒を添加することにより製造される。
【００５１】
［塗工方法］
導電性高分子分散液を塗工する方法としては、例えば、グラビアコーター、ロールコーター、カーテンフローコーター、スピンコーター、バーコーター、リバースコーター、キスコーター、ファンテンコーター、ロッドコーター、エアドクターコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、キャストコーター、スクリーンコーター等のコーターを用いた塗工方法、エアスプレー、エアレススプレー、ローターダンプニング等の噴霧器を用いた噴霧方式、ディップ等の浸漬方法等を適用することができる。
【００５２】
導電性高分子分散液を塗工した後には、加熱乾燥することが好ましい。
乾燥温度は、４０〜８０℃であることが好ましく、５０〜７５℃であることがより好ましく、６０〜７５℃がさらに好ましい。乾燥温度が４０℃以上であれば、シート送り速度が速くても充分に乾燥でき、また、帯電防止性塗膜と非晶性ポリエステル基材との密着性、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性をより高くできる。一方、乾燥温度が８０℃以下であれば、非晶性ポリエステル基材の軟化を防いでシート形状を維持でき、また、ポリエステルの結晶化による白濁を抑制でき、シートの透明性低下を防止できる。
また、乾燥後には、養生することが好ましい。養生しない場合には、乾燥直後の帯電防止性塗膜は耐水性や耐溶剤性を充分に発揮しないことがある。
養生の条件は、乾燥後の帯電防止性シートを２０〜５０℃の屋内で２０時間以上放置することが好ましい。この条件で養生すれば、帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性をより高くできる。
【００５３】
（作用効果）
上述したように、本発明の帯電防止性シートの製造方法では、非晶性ポリエステル基材のコロナ放電処理に用いる電極として誘電体被覆電極を用いると共にコロナ放電量を３０Ｗ・分／ｍ２以上とする。且つ、表面改質した非晶性ポリエステル基材の面に、π共役系導電性高分子、ポリアニオン、自己架橋性樹脂及び分散媒を含む導電性高分子分散液を塗工する。これにより、塗工後の導電性高分子分散液の乾燥温度を低めにしても非晶性ポリエステル基材に充分に結着すると共に充分に架橋した帯電防止性塗膜を形成できる。したがって、本発明によれば、基材として非晶性ポリエステル基材を用いても、該基材の表面に形成する帯電防止性塗膜の耐水性及び耐溶剤性を高くすることができる。
【００５４】
＜帯電防止性成形体及びその製造方法＞
本発明の帯電防止性成形体は、上記帯電防止性シートを成形することによって製造されたものである。帯電防止性成形体としては、例えば、電子部品等を収納するトレー成形品が挙げられる。
成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法、プラグアシスト成形法、真空圧空成形法などの各種熱成形方法を適用できる。これらの成形法では、帯電防止性シートを凸型または凹型に密着させて凹部または凸部を形成する、いわゆる絞り成形をすることができる。
成形温度としては特に制限されないが、成形性の点からは、１１０〜１６０℃が好ましい。
本発明における帯電防止性成形体の表面抵抗値は、本発明の帯電防止性シートと同様に、１×１０９Ω以下であることが好ましく、１×１０４〜１×１０９Ωであることがより好ましく、１×１０５〜１×１０８Ωであることがさらに好ましい。
【実施例】
【００５５】
（製造例１）ポリスチレンスルホン酸の調製
１０００ｍｌのイオン交換水に２０６ｇのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、８０℃で攪拌しながら、予め１０ｍｌの水に溶解した１．１４ｇの過硫酸アンモニウム酸化剤溶液を２０分間滴下し、この溶液を２時間攪拌した。
これにより得られたスチレンスルホン酸ナトリウム含有溶液に１０質量％に希釈した硫酸を１０００ｍｌと１００００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いてポリスチレンスルホン酸含有溶液の約１００００ｍｌ溶液を除去し、残液に１００００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約１００００ｍｌ溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を３回繰り返した。
さらに、得られたろ液に約１００００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いて約１００００ｍｌ溶液を除去した。この限外ろ過操作を３回繰り返した。
限外ろ過条件は下記の通りとした（他の例でも同様）。
限外ろ過膜の分画分子量：３０Ｋ
クロスフロー式
供給液流量：３０００ｍｌ／分
膜分圧：０．１２Ｐａ
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形状のポリスチレンスルホン酸を得た。
【００５６】
（製造例２）ポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）水溶液の調製
１４．２ｇの３，４−エチレンジオキシチオフェンと、３６．７ｇの製造例１で得たポリスチレンスルホン酸を２０００ｍｌのイオン交換水に溶かした溶液とを２０℃で混合した。
これにより得られた混合溶液を２０℃に保ち、掻き混ぜながら、２００ｍｌのイオン交換水に溶かした２９．６４ｇの過硫酸アンモニウムと８．０ｇの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液とをゆっくり添加し、３時間攪拌して反応させた。
得られた反応液に２０００ｍｌのイオン交換水を添加し、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌ溶液を除去した。この操作を３回繰り返した。
そして、上記ろ過処理が行われた処理液に２００ｍｌの１０質量％に希釈した硫酸と２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの処理液を除去し、これに２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの液を除去した。この操作を３回繰り返した。
さらに、得られた処理液に２０００ｍｌのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約２０００ｍｌの処理液を除去した。この操作を５回繰り返し、約１．２質量％の青色のポリスチレンスルホン酸ドープポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）水溶液を得た。
【００５７】
（製造例３）ポリエステル樹脂の調製
留出管、窒素導入管、温度計、撹拌機を備えた四つ口フラスコにテレフタル酸ジメチル８５４質量部、５−ソジウムスルホイソフタル酸３５５質量部、エチレングリコール１８６質量部、ジエチレングリコール７４２質量部及び、反応触媒として、酢酸亜鉛１質量部を仕込んだ。その後、フラスコ内を１３０℃から１７０℃まで２時間かけて昇温して、エステル交換反応させた後、イソフタル酸７３０質量部、三酸化アンチモン１質量部を添加し、１７０℃から２００℃まで２時間かけて昇温してエステル化反応を行った。次いで、徐々に昇温、減圧し、最終的に反応温度を２５０℃、真空度５ｍｍＨｇ以下で１時間重縮合反応を行った。その後、冷却し、常圧下でイオン交換水を加えて、不揮発分が２５質量％のポリエステル樹脂を得た。
【００５８】
（製造例４）グリシジル基含有アクリル系樹脂の調製
ビーカーにイオン交換水１８質量部、界面活性剤としてエレミノールＲＳ−３０００（三洋化成工業株式会社製、アニオン系界面活性剤、有効成分５０質量％）３質量部を仕込んだ。その後、ビーカー内を撹拌しつつ、メタクリル酸グリシジル２０質量部、メタクリル酸メチル１３．６質量部、アクリル酸ブチル６．４質量部を投入し、モノマー乳化液を作製した。
次に、コンデンサー、モノマー滴下用ロート、温度計、撹拌機を備えた四つ口フラスコに、イオン交換水３７．５質量部、界面活性剤（エレミノールＲＳ−３０００）１質量部、過硫酸カリウム０．５質量部を仕込んだ。その後、フラスコ内を撹拌しつつ窒素置換後、加熱を始め、７５℃で前記モノマー乳化液を４時間かけて滴下した。滴下終了後も液温を７５〜８５℃に維持することで反応を進め、滴下終了後から４時間後に冷却した。冷却後、さらにイオン交換水を加えて、不揮発分２５質量％のグリシジル基含有アクリル系樹脂を得た。
【００５９】
（製造例５）自己架橋性樹脂の調製
製造例３で得たポリエステル樹脂と製造例４で得たグリシジル基含有アクリル系樹脂とを質量比５０／５０で配合して、不揮発分２５質量％の自己架橋性樹脂を得た。
【００６０】
（製造例６）導電性高分子分散液の調製
製造例２で得たＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ水溶液と製造例５で得た自己架橋性樹脂とを、質量比６０／４０で配合して、不揮発分１０．７質量％の導電性高分子分散液を得た。
【００６１】
（製造例７）非晶性ポリエステル基材の製造
極限粘度が０．８２ｄｌ／ｇの非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂ペレットを、熱風式乾燥機を用いて、１４０〜１８０℃で２〜３時間乾燥した。その乾燥したペレットを単軸押出機に供給し、シリンダー温度２５０〜２８５℃で溶融し、単軸押出機先端に取り付けたＴダイから溶融樹脂を吐出させた。その溶融樹脂を２０〜３０℃のチルロールで冷却することで、厚み０．８ｍｍ、幅６００ｍｍの非晶性ポリエステル基材を作製すると共に、巻き取った。得られた非晶性ポリエステル基材の全光線透過率は９０％であった。
【００６２】
（実施例１）
製造例７で得た非晶性ポリエステル基材の一方の表面を、コロナ放電処理装置（春日電気社製）を用い、放電量４０Ｗ・分／ｍ２でコロナ放電処理して表面処理した。本例においては、コロナ放電処理用の電極として、アルミニウム棒をセラミックで覆った誘電体被覆電極（電極Ａ）を用い、その電極に対向する対極ロールとして、クロムめっきしたステンレスロール（ロールＣ）を用いた。
次いで、表面処理した非晶性ポリエステル基材を３０ｃｍ角に切り取った後、表面処理面に、製造例６で得た導電性高分子分散液を、＃２のバーコーターを用いて塗工し、熱風式オーブンを用いて７０℃、１分間の条件で乾燥した。次いで、２５℃の室内で１日間養生し、帯電防止性塗膜を形成して帯電防止性シートを得た。
【００６３】
（実施例２〜４、比較例１〜５）
コロナ放電処理用の電極、対極ロール、放電量を表１，２に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、帯電防止性シートを得た。ただし、比較例５では、非晶性ポリエステル基材が導電性高分子分散液を弾いたため、帯電防止性塗膜を形成できず、帯電防止性シートが得られなかった。
表１，２におけるコロナ放電処理用の電極Ｂは、アルミニウム棒からなる金属電極であり、対極ロールＤは、ＥＰＴをライニングしたステンレスロールである。
【００６４】
＜評価＞
非晶性ポリエステル基材における表面処理面の表面張力を以下のように測定した。測定結果を表１，２に示す。
得られた帯電防止性シートの表面抵抗値、全光線透過率、耐水性、耐アルコール性、真空成形性を、以下のように評価した。評価結果を表１，２に示す。
【００６５】
［表面張力］
ＪＩＳ Ｋ６７６８に従い、ぬれ張力試験用混合液（和光純薬工業社製）を用いて表面張力を測定した。
【００６６】
［表面抵抗値］
得られた帯電防止性シートの表面抵抗値（Ω）を、三菱化学社製ハイレスタを用いＪＩＳ  Ｋ６９１１に従って測定した。
【００６７】
［全光線透過率］
得られた帯電防止性シートの全光線透過率（％）を、日本電色工業社製へイズメータ測定器（ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じて測定した。
【００６８】
［耐水性］
得られた帯電防止性シートの帯電防止性塗膜を、脱イオン水を含ませたガーゼを用いて押し付け圧１０ｋＰａで、１００ｍｍを１０往復して拭き取り、拭き取り部分が乾いた後、その部分の表面抵抗値を前記と同様に測定した。
表面抵抗値（Ω）が１×１０１０未満を○（合格）と評価し、１×１０１０以上を×（不合格）と評価した。
【００６９】
［耐アルコール性］
得られた帯電防止性シートの帯電防止性塗膜を、イソプロピルアルコールを含ませたガーゼを用いて押し付け圧１０ｋＰａで、１００ｍｍを１０往復して拭き取り、拭き取り部分が乾いた後、その部分の表面抵抗値を前記と同様に測定した。
表面抵抗値（Ω）が１×１０１０未満を○（合格）と評価し、１×１０１０以上を×（不合格）と評価した。
【００７０】
［真空成形性］
得られた帯電防止性シートを、帯電防止性塗膜側を下にして真空成形機内にセットし、上側ヒーターでシート表面温度を測定しながら加熱した。シート表面温度が１２０〜１４０℃になった時点で、下側から凹型金型を上昇させてシートに押し当てながら真空引きし、２０秒間保持した。その後、４０℃に冷却し、得られた成形品を取り出した。
真空成形品の形状および寸法は、開口部の直径が９０ｍｍの円で高さ４５ｍｍの円筒型であり、成形倍率は３倍であった。
得られた真空成形品の底面および側面について、帯電防止性塗膜側を前述と同様にして表面抵抗値（Ω）を測定した。  表面抵抗値（Ω）が１×１０１０未満を○（合格）と評価し、１×１０１０以上を×（不合格）と評価した。
【００７１】
【表１】
2015131911.tif 000002
【００７２】
【表２】
2015131911.tif 000003
【００７３】
実施例１〜４では、基材として非晶性ポリエステル基材を用いたにもかかわらず、得られた帯電防止性シートの耐水性及び耐アルコール性が高く、また、真空成形性に優れていた。
コロナ放電処理用の電極としてアルミニウム棒を用いた比較例２〜４では、得られた帯電防止性シートの耐水性が低かった。
コロナ放電処理における放電量を３０Ｗ・分／ｍ２以下とした比較例５では、非晶性ポリエステル基材の濡れ性が低く、帯電防止性塗膜を形成できなかったため、評価できなかった。
【００７４】
以上、具体的な実施例によって本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施例に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。