(57)【要約】【課題】ドロップ・オン・デマンド方式のインクジェットプリンタ用染料インクによるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない情報記録用紙、当該情報記録用紙を圧着葉書加工してなる圧着葉書、及び当該圧着葉書の製造方法を提供する。【解決手段】染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷用情報記録用紙であって、ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に規定されるステキヒトサイズ度が２〜１０秒であり、ＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に規定されるコッブ吸水度が８０〜１５０ｇ／ｍ２である、情報記録用紙、当該情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布して圧着葉書加工してなる圧着葉書及び圧着葉書の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷用情報記録用紙であって、ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に規定されるステキヒトサイズ度が２〜１０秒であり、ＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に規定されるコッブ吸水度が８０〜１５０ｇ／ｍ２である、情報記録用紙。
【請求項２】
染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した場合に、インクの滲み量が１００μｍ以下である、請求項１に記載の情報記録用紙。
【請求項３】
染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した場合に、印刷された前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たす、請求項１又は２に記載の情報記録用紙。
【請求項４】
染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した後、乾燥ドラム上での加熱又はマイクロ波照射により、前記染料インクが容易に剥がれず転写しない状態に乾燥する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の情報記録用紙。
【請求項５】
染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷し、印刷後１０分以内に水道水に１分間浸した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の情報記録用紙。
【請求項６】
染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した後、印刷面上に圧着糊を塗布して圧着葉書加工したものを、水道水に１分間浸し、剥離した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがない、請求項１〜５のいずれか一項に記載の情報記録用紙。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布して圧着葉書加工してなる、圧着葉書。
【請求項８】
染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面にＥＡＮバーコードが印刷されており、印刷された前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たす、請求項７に記載の圧着葉書。
【請求項９】
染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面に印刷されており、水道水に１分間浸した場合に、破れることなく剥離することができ、インクの対面転写がない、請求項７又は８に記載の圧着葉書。
【請求項１０】
染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面に印刷されており、水道水に１分間浸し、乾燥させた後に、破れることなく剥離することができ、インクの対面転写量が１０％以下である、請求項７〜９のいずれか一項に記載の圧着葉書。
【請求項１１】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布する工程、
前記圧着糊を塗布後の前記情報記録用紙を乾燥する工程、及び
乾燥後の前記情報記録用紙を圧着葉書加工する工程、を含む、圧着葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録用紙、圧着葉書、及び圧着葉書の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支払通知やダイレクトメール等の隠蔽を必要とする情報（以下、「親展情報」という。）が記録された圧着葉書が広く用いられている。
【０００３】
圧着葉書は、剥離可能に圧着される面に親展情報を印刷することで、親展情報を外部に漏らすことなく郵送することができ、かつ受取人の側で容易に開封して親展情報を読み取ることができるものである。
【０００４】
圧着葉書に用いる情報記録用紙としては、例えば、紙基材に形成された絵柄等印刷層の上側に、通常の状態では接着せず加圧により剥離可能な接着性を示す水性エマルジョン感圧接着剤層が積層されている情報記録用紙であって、吸水温度依存性が下記式を満足することを特徴とする情報記録用紙が知られている（特許文献１を参照。）。下記式中、ＡはＪＩＳ  Ｐ８１４０に準じて接触時間１０秒の条件で測定した２３℃におけるサイズ度、Ｂは同じく４０℃におけるサイズ度を示す。
Ｂ−Ａ≧８（ｇ／ｍ２）
【０００５】
情報記録用紙の表面への情報の印刷は、インクジェット印刷により行われる場合がある。インクジェット印刷の方式には、コンティニュアス方式とドロップ・オン・デマンド方式が存在する。コンティニュアス方式とは、インク液滴を連続的に飛翔させ、電気的な力で飛翔進路を制御することにより、印刷に必要なインク液滴のみを印刷媒体に付着させ、残りのインク液滴を回収して繰り返し利用する方式である。一方、ドロップ・オン・デマンド方式とは、印刷に必要なインク液滴のみを間欠的に飛翔させて、そのまま印刷媒体に付着させる方式である。
【０００６】
ドロップ・オン・デマンド方式は、コンティニュアス方式と比較して、印刷濃度、色調管理を容易に行うことができるが、インクの吐出ヘッドが詰まりやすい傾向にある。このため、ドロップ・オン・デマンド方式のインクジェットプリンタでは、一般的に、表面張力が低いインクが使用される。
【０００７】
インクジェット印刷用インクには、色材として主に染料成分を含有するインク（以下、「染料インク」という。）と、顔料成分を含有するインク（以下、「顔料インク」という。）が存在する。染料インクは、顔料インクと比較して、発色が優れており、一般的に低コストで環境性能面にも優れているといわれている。しかしながら、染料インクは、顔料インクと比較して、インクが滲みやすく耐水性も低い傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４１５４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
環境性能面、印刷濃度・色調管理の容易さ、発色性能等を考慮すると、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷に適した情報記録用紙の需要がある。
【００１０】
しかしながら、従来の情報記録用紙の表面に、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った場合、染料インクであることと、インクの表面張力が低く設定されていることから、インクが滲みやすい傾向にある。特に、印刷後水に浸した場合にインクが滲みやすいため、圧着葉書に用いる場合の訴求力が低下していた。
【００１１】
そこで、本発明は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない情報記録用紙を提供することを目的とする。本発明はまた、上記の情報記録用紙を圧着葉書加工してなる圧着葉書、及び当該圧着葉書の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は以下の通りである。
（１）染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷用情報記録用紙であって、ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に規定されるステキヒトサイズ度が２〜１０秒であり、ＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に規定されるコッブ吸水度が８０〜１５０ｇ／ｍ２である、情報記録用紙。
（２）染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した場合に、インクの滲み量が１００μｍ以下である、（１）に記載の情報記録用紙。
（３）染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した場合に、印刷された前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たす、（１）又は（２）に記載の情報記録用紙。
（４）染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した後、乾燥ドラム上での加熱又はマイクロ波照射により、前記染料インクが容易に剥がれず転写しない状態に乾燥する、（１）〜（３）のいずれかに記載の情報記録用紙。
（５）染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷し、印刷後１０分以内に水道水に１分間浸した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがない、（１）〜（４）のいずれかに記載の情報記録用紙。
（６）染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した後、印刷面上に圧着糊を塗布して圧着葉書加工したものを、水道水に１分間浸し、剥離した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがない、（１）〜（５）のいずれかに記載の情報記録用紙。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布して圧着葉書加工してなる、圧着葉書。
（８）染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面にＥＡＮバーコードが印刷されており、印刷された前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たす、（７）に記載の圧着葉書。
（９）染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面に印刷されており、水道水に１分間浸した場合に、破れることなく剥離することができ、インクの印刷絵柄外観を損なう量の対面転写がない、（７）又は（８）に記載の圧着葉書。
（１０）染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、前記情報記録用紙の表面に印刷されており、水道水に１分間浸し、乾燥させた後に、破れることなく剥離することができ、インクの対面転写量が１０％以下である、（７）〜（９）のいずれかに記載の圧着葉書。
（１１）（１）〜（６）のいずれかに記載の情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布する工程、前記圧着糊を塗布後の前記情報記録用紙を乾燥する工程、及び乾燥後の前記情報記録用紙を圧着葉書加工する工程、を含む、圧着葉書の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない情報記録用紙を提供することができる。また、上記の情報記録用紙を圧着葉書加工してなる圧着葉書、及び当該圧着葉書の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【図２】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【図５】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【図６】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】圧着葉書の１実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［情報記録用紙］
１実施形態において、本発明は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷用情報記録用紙であって、ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に規定されるステキヒトサイズ度が２〜１０秒であり、ＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に規定されるコッブ吸水度が８０〜１５０ｇ／ｍ２である、情報記録用紙を提供する。
【００１６】
このような情報記録用紙であれば、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない。このため、圧着葉書加工して郵送した場合に、雨等により濡れた場合であっても十分な実用性を示す。
【００１７】
従来は、圧着葉書等の用途には、水濡れによるインクの滲みを抑制するために顔料インクが使用されることが通常であったが、本実施形態の情報記録用紙により、顔料インクと比較して発色が優れ、低コストで環境性能面にも優れる染料インクを使用することが可能になる。
【００１８】
ここで、インクの滲みが少ないとは、例えば、圧着葉書加工後の情報記録用紙を１０分間水道水に浸し、濡れた状態で圧着葉書を剥離した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しが認められないことであってよい。また、圧着葉書加工とは、印刷後の情報記録用紙の表面に圧着糊を塗布して乾燥後、折り畳んで加圧することにより、再剥離可能に接着することを意味し、詳細については後述する。
【００１９】
（染料インク）
染料インクは、色材として主に染料成分を含有するインクである。ドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷に使用する染料インクは、インクの吐出ヘッドの詰まりを抑制するために、表面張力が低く調整されている。染料インクとしては、例えば、表面張力が４２ｍＮ／ｍ未満であるものが好ましく、４０ｍＮ／ｍ未満であるものがより好ましく、３６ｍＮ／ｍ未満であるものが更に好ましい。
【００２０】
なお、コンティニュアス方式によるインクジェット印刷に使用する染料インクは、ドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷に使用する染料インクよりも表面張力が高いものを使用することができ、例えば、表面張力が４２ｍＮ以上のものが挙げられる。
【００２１】
（紙基材）
情報記録用紙を構成する紙基材としては、特に制限はなく、適宜選定することができる。紙基材は、一般的に、木材パルプと填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。
【００２２】
填料は、不透明性等を付与する等の目的で配合し、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ等が挙げられる。
【００２３】
紙基材には、助剤としてサイズ剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、カチオン化剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を添加することができる。
【００２４】
サイズ剤とは、紙基材にサイズ性（水の浸透やインクの滲みを防ぐ働き）を付与するものである。サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物等が挙げられる。
【００２５】
乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００２６】
湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００２７】
定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
【００２８】
（ステキヒトサイズ度及びコッブ吸水度）
ステキヒトサイズ度は、時間（秒）で表され、ステキヒトサイズ度が高い紙ほど吸水性は低く、ステキヒトサイズ度が低い紙ほど吸水性は高い。また、コッブ吸水度も紙の吸水性の指標となる値である。
【００２９】
情報記録用紙は、ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に準拠して測定したステキヒトサイズ度が２〜１０秒であり、かつ、コッブ吸水度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に準拠して測定したコッブ法による接触時間１０〜３０秒の吸水度が８０〜１５０ｇ／ｍ２である。
【００３０】
このような情報記録用紙であれば、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない。
【００３１】
ステキヒトサイズ度は、２〜８秒であることがより好ましく、２〜７秒であることが更に好ましい。また、コッブ吸水度は、８０〜１３０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、８５〜１２０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
【００３２】
情報記録用紙のステキヒトサイズ度及びコッブ吸水度は、内填又は外填サイズ剤、場合により紙基材の表面に形成するインク受容層中のバインダーやインクジェットインク用定着剤の量、原料パルプの重量平均繊維長等を調整することにより、適宜調整することができる。
【００３３】
紙基材の原料パルプ中に添加するサイズ剤の量を増加させるとステキヒトサイズ度が高くなる傾向にある。また、インク受容層中のバインダーやインクジェットインク用定着剤の量を増加させるとステキヒトサイズ度が高くなる傾向にある。
【００３４】
コッブ吸水度は、紙基材の製造におけるサイズプレス工程等により適宜調整することができる。サイズプレスは、紙に表面強度や耐水性を付与する目的でドライヤ一乾燥後の紙面に澱粉などの溶液を塗布する工程であり、一般的には抄紙機のドライヤーパートの中間部に設置されたサイズプレス装置により行われる。サイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させることにより、コッブ吸水度や表面強度等を調整することができる。
【００３５】
（インクの滲み量）
情報記録用紙は、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した場合に、インクの滲み量が１００μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
インクの滲み量は、例えば、情報記録用紙に細い線をドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷し、顕微鏡観察により、印刷された線の幅を測定することにより評価することができる。インクの滲み量は、インクの吐出幅と実際に印刷された線の幅との差として評価することができる。
【００３７】
（バーコードの復号容易度）
情報記録用紙は、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した場合に、印刷された前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たすことが好ましい。
【００３８】
ＥＡＮバーコードとは、バーコード規格のひとつである。ＥＡＮバーコードは、市販される多くの商品に印刷または貼付されており、ＰＯＳシステムや在庫管理、受発注システム等で価格や商品名を検索するためのキーとして使われている。
【００３９】
インクの滲み等に起因して生じる、設計値と印刷後のバーコードの実寸法との誤差により、設計値どおりの適正な太細比が確保されず、それが原因でバーコードの読み取り率の低下を招くことがある。バーコードの復号容易度とは、印刷後のバーコードのバー及びスペースが、設計値どおり適正な幅や太細比を確保しているか否かを、バーコードリーダーの復号手順に照らして評価したパラメータである。復号容易度は、例えばＡＮＳＩ規格準拠の市販の検証機を使用して測定することができ、表１に示す基準でレベル分けされる。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
本実施形態の情報記録用紙は、印刷されたＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たすため、例えば、コンビニエンスストアにおける収納代行処理におけるバーコード等を印刷した場合においても、問題なく読み取ることができる。
【００４２】
（乾燥性）
情報記録用紙は、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷した後、乾燥ドラム上での加熱又はマイクロ波照射により、前記染料インクが容易に剥がれず転写しない状態に乾燥することが好ましい。
【００４３】
乾燥ドラム上での加熱としては、例えば、ヒーターで加熱した乾燥ドラムにより、インクを乾燥させることが挙げられる。ヒーターの温度は８０〜１４０℃であることが好ましく、９０〜１２０℃であることがより好ましく、９５〜１０５℃であることが更に好ましい。乾燥ドラムが、印刷後の情報記録用紙に直接接触することにより乾燥を行ってもよい。
【００４４】
マイクロ波照射による乾燥としては、例えば２〜４ＧＨｚのマイクロ波を、印刷後の情報記録用紙に照射し、非接触で乾燥させることが挙げられる。
【００４５】
いずれの方式で乾燥を行ってもよいが、染料インクが容易に剥がれず転写しない状態に乾燥できる必要がある。乾燥速度としては、例えば、約１５０〜２２０ｍ／分の速度で乾燥できることが好ましい。このような速度で乾燥することができる情報記録用紙であれば、高速印刷に使用することができる。染料インクが容易に剥がれない状態とは、例えば、印刷面を適当なペーパータオルでこすってもインクが剥がれないことであってよい。また、染料インクが容易に転写しない状態とは、印刷面を二つ折りにし、指でこすり、開いて観察した場合に、目視で観察できるインクの転写がないことであってよい。
【００４６】
（インクの流れ出し）
情報記録用紙は、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷し、印刷後１０分以内に水道水に１分間浸した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがないことが好ましい。
【００４７】
このような情報記録用紙によれば、顔料インクと比較して発色が優れ、低コストで環境性能面にも優れる染料インクで印刷した場合であっても、水濡れに対する十分な耐性を発揮することができる。
【００４８】
情報記録用紙は、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりインクジェット印刷し、印刷面上に圧着糊を塗布して圧着葉書加工したものを、水道水に１分間浸し、剥離した場合に、目視で容易に確認できるインクの流れ出しがないことが好ましい。
【００４９】
このような情報記録用紙であれば、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式により、親展情報をインクジェット印刷し、圧着葉書加工して郵送した場合に、雨等により濡れたとしても十分実用に耐えることができる。
【００５０】
［圧着葉書］
１実施形態において、本発明は、上述したいずれかの実施形態の情報記録用紙の、表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布して圧着葉書加工してなる、圧着葉書を提供する。
【００５１】
圧着葉書には、情報記録用紙の表面に印刷した後、当該印刷面上に接着剤層を形成し、剥離可能に圧着する後糊方式と呼ばれるものと、情報記録用紙の表面に形成された接着剤層上に印刷し、剥離可能に圧着する先糊方式と呼ばれるものとが存在する。本実施形態の圧着葉書は後糊方式に該当する。
【００５２】
図１〜４は、圧着葉書の１実施形態を説明する図である。圧着葉書１００は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った情報記録用紙１０５の表面に、圧着糊を塗布してＺ折りに折り、圧着葉書加工することで作製される。
【００５３】
図１は染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った情報記録用紙１０５に圧着糊を塗布し、乾燥させた状態を示す図である。情報記録用紙１０５の面１１０、１２０及び１３０には、染料インク１４０により、文字、写真、バーコード等が印刷されている。面１２０及び面１３０には、親展情報を印刷することができる。面１２０及び１３０の表面のインク１４０からなる印刷層の上には、圧着糊からなる圧着糊層１６０が形成されている。
【００５４】
図２は、図１の裏面を示す図である。情報記録用紙１０５の面１１０ａ、１２０ａ及び１３０ａには、染料インク１４０により、文字、写真、バーコード等が印刷されている。面１１０ａ及び１２０ａには、親展情報を印刷することができる。面１１０ａ及び面１２０ａの表面のインク１４０からなる印刷層の上には、圧着糊からなる圧着糊層１６０が形成されている。
【００５５】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図４は、情報記録用紙１０５を、折り線１５０ａ及び１５０ｂで折り曲げて、Ｚ折りにした状態を示す図である。図４に示すように、情報記録用紙１０５の面１１０の裏面（面１１０ａ）と面１２０ａは、圧着糊層１６０を挟んで対向している。同様に、情報記録用紙１０５の面１２０ａの裏面（面１２０）と面１３０は、圧着糊層１６０を挟んで対向している。本実施形態においては、面１１０及び１３０ａの表面には圧着糊層１６０は形成されていない。すなわち、本実施形態においては、面１２０（１２０ａ）の部分は両面に圧着糊層が形成されており（以下、「両面塗布」という場合がある。）、面１１０（１１０ａ）、面１３０（１３０ａ）の部分は片面に圧着糊層が形成されている（以下、「片面塗布」という場合がある。）。
【００５６】
本実施形態の圧着葉書は、図４のように折り畳んだ情報記録用紙１０５に圧力をかけることにより、情報記録用紙１０５の面１１０ａと面１２０ａとの間、及び面１２０と面１３０との間が剥離可能に圧着されている。
【００５７】
図５〜８は、圧着葉書の別の実施形態を説明する図である。圧着葉書２００は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った情報記録用紙２０５の表面に、圧着糊を塗布してＶ折りに折り、圧着葉書加工することで作製される。
【００５８】
図５は染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った情報記録用紙２０５に圧着糊を塗布し、乾燥させた状態を示す図である。情報記録用紙２０５の面２１０及び２２０には、染料インク２４０により、文字、写真、バーコード等が印刷されている。
【００５９】
図６は、図５の裏面を示す図である。情報記録用紙２０５の面２１０ａ及び２２０ａには、染料インク２４０により、文字、写真、バーコード等が印刷されている。面２１０ａ及び２２０ａには、親展情報を印刷することができる。面２１０ａ及び面２２０ａの表面のインク２４０からなる印刷層の上には、圧着糊からなる圧着糊層２６０が形成されている。
【００６０】
図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。図８は、情報記録用紙２０５を、折り線２５０で折り曲げて、Ｖ折りにした状態を示す図である。図８に示すように、情報記録用紙２０５の面２１０の裏面（面２１０ａ）と面２２０ａは、圧着糊層２６０を挟んで対向している。
【００６１】
本実施形態の圧着葉書は、図８のように折り畳んだ情報記録用紙２０５に圧力をかけることにより、情報記録用紙２０５の面２１０ａと面２２０ａとの間が剥離可能に圧着されている。
【００６２】
（バーコードの復号容易度）
圧着葉書は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、圧着葉書を構成する情報記録用紙の表面にＥＡＮバーコードが印刷されており、圧着面を剥離した場合に露出する前記ＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たすことが好ましい。
【００６３】
本実施形態の圧着葉書は、圧着葉書加工しているにもかかわらず、印刷されたＥＡＮバーコードの個数のうち４０％以上が、ＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度３７％以上を満たすため、例えば、コンビニエンスストアにおける収納代行処理におけるバーコード等を印刷した場合においても、問題なく読み取ることができる。
【００６４】
（対面転写）
圧着葉書は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、圧着葉書を構成する情報記録用紙の表面に親展情報等が印刷されており、水道水に１分間浸して濡れた状態であっても、破れることなく剥離することができ、インクの対面転写がないことが好ましい。
【００６５】
対面転写とは、圧着葉書加工により圧着された、対向する情報記録用紙の一方面上に印刷されたインクが、他方面上に転写されることを意味する。対面転写は、例えば、上記一方面上のベタ塗りパターンのインクが、上記他方面上に転写された濃度を、反射濃度計等を用いて測定することにより評価することができる。ここで、対面転写がないとは、例えば、反射濃度計を用いて測定した、対面に転写した画像の反射濃度値が、転写により濃度が下がる元の画像の反射濃度値に対する割合として、２０％以下、より好ましくは１０％以下であることを意味する。
【００６６】
このような圧着葉書によれば、顔料インクと比較して発色が優れ、低コストで環境性能面にも優れる染料インクで印刷した場合であっても、水濡れに対する十分な耐性を発揮することができる。このため、圧着葉書を郵送した場合に、雨等により濡れたとしても十分実用に耐えることができる。
【００６７】
圧着葉書は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、圧着葉書を構成する情報記録用紙の表面に親展情報等が印刷されており、水道水に１分間浸し、乾燥させた後であっても、破れることなく剥離することができ、インクの対面転写量が１０％以下であることが好ましい。
【００６８】
ここで、乾燥は、例えば、相対湿度４０〜６０％、２３〜２５℃の通常室内条件下で２４時間以上放置することにより行ってもよい。
【００６９】
圧着葉書は、雨等により濡れた場合に、乾燥してから剥離される場合がある。本実施形態の圧着葉書は、このような場合においても十分実用に耐えることができる。
【００７０】
［圧着葉書の製造方法］
１実施形態において、本発明は、上述したいずれかの実施形態の情報記録用紙の表面の少なくとも一部に圧着糊を塗布する工程、前記圧着糊を塗布後の前記情報記録用紙を乾燥する工程、及び乾燥後の前記情報記録用紙を圧着葉書加工する工程、を含む、圧着葉書の製造方法を提供する。
【００７１】
情報記録用紙は、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷により、親展情報等が印刷されていてもよい。
【００７２】
圧着糊としては、例えば、天然ゴム系圧着糊、アクリル系圧着糊等が挙げられる。圧着糊は、情報記録用紙の表裏全面に塗布してもよいし、一部のみに塗布してもよい。圧着糊の乾燥は、例えば、温風乾燥、赤外ヒーター加熱等により行うことができる。
【００７３】
温風乾燥での加熱としては、例えば、ヒーターで加熱した温風により、圧着糊を乾燥させることが挙げられる。ヒーターの温度は４０〜１４０℃であることが好ましく、５０〜１２０℃であることがより好ましく、６０〜１０５℃であることが更に好ましい。
【００７４】
いずれの方式で乾燥を行ってもよいが、乾燥速度としては、例えば、約８０〜１００ｍ／分の速度で乾燥できることが好ましい。このような速度で乾燥することができると生産効率が高い。
【００７５】
圧着葉書加工とは、圧着糊を塗布し、乾燥させた情報記録用紙を折り曲げて圧力をかける工程である。これにより、情報記録用紙が剥離可能に接着された圧着葉書が得られる。加圧の圧力は、８×１０７〜１０×１０７Ｎ／ｍ２程度でよい。
【実施例】
【００７６】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
［実験例１］
（情報記録用紙の作製）
ＪＩＳ  Ｐ８１２２：２００４に規定されるステキヒトサイズ度及びＪＩＳ  Ｐ８１４０：１９９８に規定されるコッブ吸水度が表２に記載された値を示す情報記録用紙を作製し、それぞれ実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙とした。また、各情報記録用紙の坪量は表２に記載の通りであった。
【００７８】
【表２】
2015229267.tif 000003
【００７９】
［実験例２］
（インクの流れ出しの検討１）
実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙に、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式により写真画像とＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が３６ｍＮ／ｍ未満のものを使用した。
【００８０】
続いて、後糊加工装置ＭＣＣ１８Ｂ（ミヤコシ社製）を用いて印刷済みの情報記録用紙の表面に天然ゴム系圧着糊（商品名ＭＵＸ−１１１、サンデン化学社製）を１００ｍ／分の速度で塗布し、乾燥させた。両面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後８０℃にて乾燥させ、続いてウラ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。片面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。続いて、糊塗布後の情報記録用紙を折り畳み、圧着葉書加工した。糊の塗布量は、片面塗布の部分は１〜４ｇ／ｍ２であり、両面塗布の部分は３〜６ｇ／ｍ２であった。
【００８１】
続いて、得られた各圧着葉書を１分間又は１０分間水道水に浸した。その後、濡れた状態で各圧着葉書を剥離し、目視で容易に確認できるインクの流れ出しの有無について、以下に示す評価基準で評価した。
「○」：インクの流れ出しが認められなかった。
「△」：実用上支障が生じない程度のインクの流れ出しが認められた。
「×」：実用上支障が生じる程度のインクの流れ出しが認められた。
【００８２】
結果を表３に示す。表中、「糊塗布面」を「両面」と示しているものについては、両面に圧着糊層が形成された部分で評価したことを示し、「片面」と示しているものについては、片面に圧着糊層が形成された部分で評価したことを示す。
【００８３】
実施例１、２の情報記録用紙は、圧着葉書加工後、１０分間水道水に浸し、濡れた状態で剥離して観察した場合においても、目視で容易に確認できるインクの流れ出しが認められなかった。
【００８４】
また、１０分間水道水に浸し、濡れた状態での各圧着葉書の剥離の可否について、以下に示す評価基準で評価し、表３に結果を示した。
「○」：紙基材（情報記録用紙）が破れることなく剥離可能であった。
「×」：剥離中に紙基材（情報記録用紙）が破れた。
【００８５】
更に、１０分間水道水に浸した後、室温で１日以上放置し乾燥させた各圧着葉書の剥離の可否について、以下に示す評価基準で評価し、表３に結果を示した。
「○」：紙基材（情報記録用紙）が破れることなく剥離可能であった。
「×」：剥離中に紙基材（情報記録用紙）が破れた。
【００８６】
［実験例３］
（インクの対面転写の検討）
実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙に、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色の染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式により、縦約８ｍｍ、横約１６ｍｍの各色の長方形のベタ塗りのパターンをインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が３６ｍＮ／ｍ未満のものを使用した。
【００８７】
続いて、後糊加工装置ＭＣＣ１８Ｂ（ミヤコシ社製）を用いて印刷済みの情報記録用紙の表面に天然ゴム系圧着糊（商品名ＭＵＸ−１１１、サンデン化学社製）を塗布し、１００ｍ／分の速度で塗布し、乾燥させた。両面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後８０℃にて乾燥させ、続いてウラ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。片面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。続いて、糊塗布後の情報記録用紙を折り畳み、圧着葉書加工した。糊の塗布量は、片面塗布の部分は１〜４ｇ／ｍ２であり、両面塗布の部分は３〜６ｇ／ｍ２であった。
【００８８】
続いて、得られた各圧着葉書を１分間又は１０分間水道水に浸した。室内放置で２４時間乾燥後、反射濃度計（商品名ＤｅｎｓｉＥｙｅ７００、Ｘ−ｒｉｔｅ社）を使用して、印刷された各ベタ塗りのパターンに接していた部分のインクの対面転写比率（反射濃度値）を測定した。測定時のアパーチャ径は３ｍｍであった。反射濃度値が１０％以下であった場合に対面転写がないと判断した。Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のパターンについて５個ずつ測定を行い、それらの平均値を対面転写比率として算出した。
【００８９】
表３に結果を示す。実施例１、２の情報記録用紙は、圧着葉書加工後、１０分間水道水に浸し、濡れた状態で剥離した場合において、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのいずれのインクについても対面転写が認められなかった。
【００９０】
［実験例４］
（インクの滲みの検討１）
実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙に、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が３６ｍＮ／ｍ未満のものを使用した。
【００９１】
続いて、後糊加工装置ＭＣＣ１８Ｂ（ミヤコシ社製）を用いて印刷済みの情報記録用紙の表面に天然ゴム系圧着糊（商品名ＭＵＸ−１１１、サンデン化学社製）を１００ｍ／分の速度で塗布し、乾燥させた。両面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後８０℃にて乾燥させ、続いてウラ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。片面塗布の場合には、オモテ面に糊塗布後１００℃にて乾燥させた。続いて、糊塗布後の情報記録用紙を折り畳み、圧着葉書加工した。糊の塗布量は、片面塗布の部分は１〜４ｇ／ｍ２であり、両面塗布の部分は３〜６ｇ／ｍ２であった。
【００９２】
続いて、得られた各圧着葉書を剥離し、印刷された各ＥＡＮバーコードについて、ＡＮＳＩ規格準拠の検証機（商品名ＡＵＴＯＳＣＡＮ２、ムナゾウ社）を用いてＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度を測定した。
【００９３】
復号容易度の測定は、各圧着葉書について、ＥＡＮバーコード３０個ずつについて行った。測定したＥＡＮバーコードサンプルのうち、復号容易度３７％以上（Ｃレベル以上）のＥＡＮバーコードが占める割合を算出した。
【００９４】
結果を表３の「ＥＡＮ復号容易度３７％以上の割合」の欄に示す。比較例２、４、６の情報記録用紙は、復号容易度３７％以上のＥＡＮバーコードの割合４０％以上を達成できなかった。
【００９５】
【表３】
2015229267.tif 000004
【００９６】
［実験例５］
（インクの滲みの検討２）
圧着葉書加工をしていない情報記録用紙について検討を行った。実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙に、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が３６ｍＮ／ｍ未満のものを使用した。続いて、印刷されたバーコードを顕微鏡で観察し、最細のバー（インクの吐出幅８４μｍ）がインクの滲みにより太くなった量（インクの滲み量、単位はμｍ）を測定した。測定は、各実施例又は比較例について、バー１０本ずつについて行い、平均値を求めた。
【００９７】
結果を表４の「バーの太り」の欄に示す。実施例１の情報記録用紙では、最細のバーがインクの滲みにより太くなった量が８６μｍであった。つまり、最細のバーの太さの実測値が、インクの吐出幅８４μｍとバーが太くなった量８６μｍの合計の１７０μｍであった。実施例２、比較例１〜７の情報記録用紙の結果の表記についても実施例１の情報記録用紙と同様である。比較例２、６の情報記録用紙は、インクの滲み量１００μｍ以下を達成できなかった。
【００９８】
また、インクジェットプリンタのガイドローラーの汚れ具合を目視により観察し、以下に示す評価基準で評価した。結果を表４の「ガイドローラー汚れ」の欄に示す。
「○」：汚れが認められなかった。
「△」：プリンタの運用に支障が生じない程度の汚れが認められた。
「×」：プリンタの運用に支障が生じる程度の汚れが認められた。
【００９９】
［実験例６］
（インクの滲みの検討３）
圧着葉書加工をしていない情報記録用紙について検討を行った。実験例５で印刷した各ＥＡＮバーコードについて、ＡＮＳＩ規格準拠の検証機（商品名ＡＵＴＯＳＣＡＮ２、ムナゾウ社）を用いてＪＩＳ  Ｘ０５２０：２００１に規定される復号容易度を測定した。
【０１００】
復号容易度の測定は、各実施例又は比較例の情報記録用紙について、ＥＡＮバーコード３０個ずつについて行った。測定したＥＡＮバーコードサンプルのうち、復号容易度３７％以上（Ｃレベル以上）のＥＡＮバーコードが占める割合を算出した。
【０１０１】
結果を表４の「ＥＡＮ復号容易度３７％以上の割合」の欄に示す。比較例２、４、６の情報記録用紙は、復号容易度３７％以上のＥＡＮバーコードの割合４０％以上を達成できなかった。
【０１０２】
［実験例７］
（インクの流れ出しの検討２）
圧着葉書加工をしていない情報記録用紙について検討を行った。実施例１〜２、比較例１〜７の情報記録用紙に、染料インクを用いて、ドロップ・オン・デマンド方式によりＥＡＮバーコードをインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が３６ｍＮ／ｍ未満のものを使用した。続いて、印刷後１０分以内に各情報記録用紙を水道水に１分間浸し、目視で確認できるインクの流れ出しの有無について、以下に示す評価基準で評価した。結果を表４の「浸水１分後のインクの流れ出し」の欄に示す。
「○」：インクの流れ出しが認められなかった。
「△」：実用上支障が生じない程度のインクの流れ出しが認められた。
「×」：実用上支障が生じる程度のインクの流れ出しが認められた。
【０１０３】
【表４】
2015229267.tif 000005
【０１０４】
［実験例８］
（コンティニュアス方式によるインクジェット印刷の検討）
（インクの流れ出しの検討３）
続いて、上述した情報記録用紙の、コンティニュアス方式によるインクジェット印刷適性について検討した。まず、圧着葉書加工をしていない情報記録用紙について検討を行った。実施例２、比較例４及び比較例６の情報記録用紙について、染料インクを用いて、コンティニュアス方式によりインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が４２ｍＮ／ｍ以上のものを使用した。印刷後１０分以内に各情報記録用紙を水道水に１分間浸し、目視で容易に確認できるインクの流れ出しの有無について、以下に示す評価基準で評価した。結果を表５の「情報記録用紙」−「浸水１分後のインクの流れ出し」の欄に示す。
「○」：インクの流れ出しが認められなかった。
「△」：実用上支障が生じない程度のインクの流れ出しが認められた。
「×」：実用上支障が生じる程度のインクの流れ出しが認められた。
【０１０５】
また、インクジェットプリンタのガイドローラーの汚れ具合を目視により観察し、以下に示す評価基準で評価した。結果を表５の「ガイドローラー汚れ」の欄に示す。
「○」：汚れが認められなかった。
「△」：プリンタの運用に支障が生じない程度の汚れが認められた。
「×」：プリンタの運用に支障が生じる程度の汚れが認められた。
【０１０６】
［実験例９］
（コンティニュアス方式によるインクジェット印刷の検討）
（インクの流れ出しの検討４）
実験例８で結果が良好であった、実施例２の情報記録用紙について、染料インクを用いて、コンティニュアス方式によりインクジェット印刷した。染料インクとしては、表面張力が４２ｍＮ／ｍ以上のものを使用した。
【０１０７】
続いて、後糊加工装置ＭＣＣ１８Ｂ（ミヤコシ社製）を用いて印刷済みの情報記録用紙の表面に天然ゴム系圧着糊（商品名ＭＵＸ−１１１、サンデン化学社製）を１００ｍ／分の速度で片面塗布し、１００℃にて乾燥させた。続いて、糊塗布後の情報記録用紙を折り畳み、圧着葉書加工した。糊の塗布量は、１〜４ｇ／ｍ２であった。
【０１０８】
続いて、得られた圧着葉書を１分間又は１０分間水道水に浸した。その後、濡れた状態で各圧着葉書を剥離し、目視で容易に確認できるインクの流れ出しの有無について、以下に示す評価基準で評価した。
「○」：インクの流れ出しが認められなかった。
「△」：実用上支障が生じない程度のインクの流れ出しが認められた。
「×」：実用上支障が生じる程度のインクの流れ出しが認められた。
【０１０９】
結果を表５の「圧着葉書加工後」−「浸水１分後のインクの流れ出し」の欄及び「圧着葉書加工後」−「浸水１０分後のインクの流れ出し」の欄に示す。評価は、片面に圧着糊層が形成された部分で行った。
【０１１０】
実施例２の情報記録用紙で作製した圧着葉書は、１０分間水道水に浸し、濡れた状態で剥離して観察した場合においても、目視で確認できるインクの流れ出しが認められなかった。
【０１１１】
また、１０分間水道水に浸し、濡れた状態での圧着葉書の剥離の可否について、以下に示す評価基準で評価し、表５に結果を示した。
「○」：紙基材（情報記録用紙）が破れることなく剥離可能であった。
「×」：剥離中に紙基材（情報記録用紙）が破れた。
【０１１２】
更に、１０分間水道水に浸した後、室温で１日以上放置し乾燥させた圧着葉書の剥離の可否について、以下に示す評価基準で評価し、表５に結果を示した。
「○」：紙基材（情報記録用紙）が破れることなく剥離可能であった。
「×」：剥離中に紙基材（情報記録用紙）が破れた。
【０１１３】
実施例２の情報記録用紙は、染料インクを用いて、コンティニュアス方式によりインクジェット印刷した場合においても十分な実用性を示すことが明らかとなった。また、実施例２の情報記録用紙は、染料インクを用いて、コンティニュアス方式によりインクジェット印刷した場合においても、十分な実用性を示すことが明らかとなった。
【０１１４】
【表５】
2015229267.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明により、染料インクを用いたドロップ・オン・デマンド方式によるインクジェット印刷を行った後、圧着葉書加工し、水に浸した場合であっても、インクの滲みが少ない情報記録用紙を提供することができる。また、上記の情報記録用紙を圧着葉書加工してなる圧着葉書、及び当該圧着葉書の製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１００，２００…圧着葉書、１０５，２０５…情報記録用紙１１０，１１０ａ，１２０，１２０ａ，１３０，１３０ａ，２１０，２１０ａ，２２０，２２０ａ…面、１４０，２４０…染料インク、１６０，２６０…圧着糊層、１５０ａ，１５０ｂ，２５０…折り線。
【図１】
2015229267.tif 000007
【図２】
2015229267.tif 000008
【図３】
2015229267.tif 000009
【図４】
2015229267.tif 000010
【図５】
2015229267.tif 000011
【図６】
2015229267.tif 000012
【図７】
2015229267.tif 000013
【図８】
2015229267.tif 000014