(57)【要約】【課題】部品点数の少数化や構成の簡易化などを適切に図りながらも、容易かつ低コストに製造することが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器ＨＥは、ケース２の側壁部２１に形成された膨出部２２の先端壁部２２ｂに各伝熱管１の端部が接合され、ヘッダ３の開口縁部３３が膨出部２２に外嵌されていることにより各伝熱管１の内部に連通するチャンバ３６が形成されており、ヘッダ３を側壁部２１に接合する手段として、ヘッダ３の開口縁部３３の内周面先端部を断面凸状の第１の曲面部３３ａに形成するとともに、膨出部２２の周壁部２２ｂの外面には断面凹状の第２の曲面部２３ａを形成しておき、第１および第２の曲面部３３ａ，２３ａを互いに面接触させた状態でこの部分およびその周辺領域に溶接を施す手段が採用されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の伝熱管を内部に収容するケースと、前記複数の伝熱管への入水用または出湯用のヘッダと、を備えており、
前記ケースの側壁部には、前記ケースの外方に向けて膨出する筒状の周壁部およびこの周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部を有する膨出部が形成されている、熱交換器であって、
前記複数の伝熱管の端部は、前記膨出部の先端壁部に形成された貫通孔に挿入されて前記先端壁部に接合されており、
前記ヘッダは、前記膨出部に対応した開口部を形成する開口縁部を有する内部空洞状の本体部を有し、前記開口縁部が前記周壁部に外嵌されていることにより、前記ヘッダの前記開口部が前記先端壁部によって塞がれ、前記ヘッダの内部には、前記複数の伝熱管の内部に連通するチャンバが形成されており、
前記ヘッダを前記側壁部に接合する手段として、前記ヘッダの開口縁部の内周面先端部を断面凸状の第１の曲面部に形成するとともに、前記膨出部の周壁部の外面には、断面凹状の第２の曲面部を形成しておき、かつ前記第１および第２の曲面部を互いに面接触させた状態で、この面接触部分およびその周辺領域に溶接を施す手段が用いられていることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記第１の曲面部は、前記ヘッダの開口縁部を外方に曲げることにより形成されている、熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記第２の曲面部は、前記膨出部の周壁部のうち、この周壁部の突出高さの中間位置に形成され、前記周壁部は、前記第２の曲面部よりも前記側壁部の非膨出部寄りに位置して前記ヘッダの開口縁部との嵌合が回避された基部を有している、熱交換器。
【請求項４】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記第２の曲面部は、前記膨出部の周壁部と前記側壁部の非膨出部とが交差して繋がった境界部分に形成されている、熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器を製造するための方法であって、
複数の伝熱管と、
これら複数の伝熱管を収容するためのケースの一部を構成し、かつ前記ケースの外方に向けて膨出する筒状の周壁部およびこの周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部を有する膨出部が形成されているケースの側壁部と、
前記膨出部に対応した開口部を形成する開口縁部を有する内部空洞状のヘッダと、
を準備するとともに、
前記ヘッダの開口縁部の内周面先端部を、断面凸状の第１の曲面部に形成しておく一方、前記膨出部の周壁部の外面には、断面凹状の第２の曲面部を予め形成しておき、
前記膨出部の先端壁部に複数の伝熱管を貫通させ、かつこれら複数の伝熱管を前記膨出部に溶接する第１の工程と、
この第１の工程の後に、前記膨出部の周壁部に前記ヘッダの開口縁部を外嵌させるとともに、前記第１および第２の曲面部を互いに面接触させて、この面接触部分およびその周辺領域に溶接を施して、前記ヘッダを前記側壁部に接合する第２の工程と、
を有していることを特徴とする、熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の伝熱管がケース内に収容されたタイプの熱交換器、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、この種の熱交換器の一例として、特許文献１に記載のものを先に提案している。
同文献に記載の熱交換器は、複数の伝熱管を収容するケースの側壁部の一部をケースの外方に膨出させており、この膨出部を入水用または出湯用のヘッダとして構成している。前記膨出部をヘッダとするための具体的な手段として、複数の伝熱管の端部が貫通するように設定された補助部材を利用し、この補助部材を前記膨出部の内側に接合することによって、前記膨出部の内部と前記ケースの内部との間を仕切っている。
このような構成によれば、ヘッダがケースの側壁部に一体化して設けられているために、部品点数の少数化や全体の小型化を図ることが可能である。また、前記膨出部は、ケースの外方に向けて膨出しているために、たとえば特許文献２とは異なり、ケース内のスペースが狭くなって、伝熱管の配置に大きな制約を受けるといった不具合も回避することができる。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次のように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、前記膨出部の内側には、補助部材を接合する必要があるが、その接合箇所は、ケースの内側に位置することとなる。したがって、前記の箇所の接合手段として、溶接を用いることは難しく、ロウ付けする必要が生じる。ところが、ロウ付けを行なうには、真空炉などの大掛りな設備が必要であるため、その設備コストが高くなる結果、熱交換器の製造コストも高くなる不具合を生じる。また、ケースの内側部分においてロウ付けを行なったのでは、ロウ付けが適正であるか否かの検査も難しいものとなる。したがって、品質管理の面でやや難点がある。
なお、従来においては、特許文献１とは異なり、溶接手段を利用して製造可能な熱交換器は存在するものの、そのような熱交換器は、部品点数が多く、構造が複雑なものとなっている場合が多い。このため、その製造コストはやはり高価なものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４６４号公報
【特許文献２】特開２００９−１６２４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、部品点数の少数化や構成の簡易化などを適切に図りながらも、容易かつ低コストに製造することが可能な熱交換器、およびその製造方法を提供することを、課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、複数の伝熱管を内部に収容するケースと、前記複数の伝熱管への入水用または出湯用のヘッダと、を備えており、前記ケース
の側壁部には、前記ケースの外方に向けて膨出する筒状の周壁部およびこの周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部を有する膨出部が形成されている、熱交換器であって、前記複数の伝熱管の端部は、前記膨出部の先端壁部に形成された貫通孔に挿入されて前記先端壁部に接合されており、前記ヘッダは、前記膨出部に対応した開口部を形成する開口縁部を有する内部空洞状の本体部を有し、前記開口縁部が前記周壁部に外嵌されていることにより、前記ヘッダの前記開口部が前記先端壁部によって塞がれ、前記ヘッダの内部には、前記複数の伝熱管の内部に連通するチャンバが形成されており、前記ヘッダを前記側壁部に接合する手段として、前記ヘッダの開口縁部の内周面先端部を断面凸状の第１の曲面部に形成するとともに、前記膨出部の周壁部の外面には、断面凹状の第２の曲面部を形成しておき、かつ前記第１および第２の曲面部を互いに面接触させた状態で、この面接触部分およびその周辺領域に溶接を施す手段が用いられていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、複数の伝熱管をケースの側壁部の膨出部に接合する作業は、ケースの外部において行なうことができ、その接合手段としては、溶接を適用することができる。加えて、前記膨出部に嵌合させたヘッダをケースの側壁部に接合する作業は、溶接により行なわれ、しかもこの溶接はケースの外部において行なうことができる。したがって、ロウ付け用の大掛りな設備をもたないメーカなどであっても、本発明に係る熱交換器を容易かつ廉価に製造することが可能となる。
第２に、本発明によれば、熱交換器全体の部品点数が少なく、全体の構成を簡素にすることができる。また、膨出部へのヘッダの組み付け方式として、嵌合方式を採用しているために、組み立て作業性もよい。したがって、熱交換器の製造コストをより低減することが可能である。
第３に、ヘッダをケースの側壁部に溶接する手段としては、ヘッダの開口縁部の内周面先端部に形成された断面凸状の第１の曲面部と、膨出部の周壁部の外面に形成された断面凹状の第２の曲面部とを互いに面接触させ、かつこの面接触部分およびその周辺領域に溶接を施す手段が用いられているために、溶接対象部位に不当な隙間を生じないようにし、たとえば溶接時に溶け落ちなどの溶接不良を生じないようにすることができる。したがって、溶接部分の品質を高めてその強度も高いものとすることができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、前記第１の曲面部は、前記ヘッダの開口縁部を外方に曲げることにより形成されている。
【００１１】
このような構成によれば、ヘッダの開口縁部の内周面先端部に、断面凸状の第１の曲面部を寸法精度よく適切に形成することが容易となる。また、曲げられた部分（フランジ部）を残存させておけば、この部分を溶接時における溶加棒として利用することも可能となる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記第２の曲面部は、前記膨出部の周壁部のうち、この周壁部の突出高さの中間位置に形成され、前記周壁部は、前記第２の曲面部よりも前記側壁部の非膨出部寄りに位置して前記ヘッダの開口縁部との嵌合が回避された基部を有している。
【００１３】
このような構成によれば、ヘッダの開口縁部を膨出部の周壁部の突出高さの途中位置に溶接することとなるために、ヘッダの開口縁部をケースの側壁部の非膨出部に溶接する場合と比較すると、ヘッダと膨出部とを溶接する際の溶接方向を、ヘッダと膨出部との嵌合方向に対して大きな傾斜角度で交差する方向に設定することが容易に実現できる。熱交換器に接続された配管経路においてウォータハンマが生じた場合には、ヘッダ内のチャンバ圧が急激に上昇し、ヘッダと膨出部とをこれらの嵌合方向とは反対方向に相対移動させようとする大きな力が発生するが、前記した溶接方向の溶接部分は、そのような力に対して
高い強度を発揮するものとなる(前記の力は溶接部分に対する剪断力として作用するが、溶接を剥離させる方向の力としては殆ど作用しない)。したがって、溶接部分の強度を高くし、熱交換器の耐久性を高める上でより好ましいものとなる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、前記第２の曲面部は、前記膨出部の周壁部と前記側壁部の非膨出部とが交差して繋がった境界部分に形成されている。
【００１５】
このような構成によれば、膨出部の形状を簡素とし、製造コストを廉価にする上で、より好ましいものとすることができる。
【００１６】
本発明の第２の側面により提供される熱交換器の製造方法は、本発明の第１の側面により提供される熱交換器を製造するための方法であって、複数の伝熱管と、これら複数の伝熱管を収容するためのケースの一部を構成し、かつ前記ケースの外方に向けて膨出する筒状の周壁部およびこの周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部を有する膨出部が形成されているケースの側壁部と、前記膨出部に対応した開口部を形成する開口縁部を有する内部空洞状のヘッダと、を準備するとともに、前記ヘッダの開口縁部の内周面先端部を、断面凸状の第１の曲面部に形成しておく一方、前記膨出部の周壁部の外面には、断面凹状の第２の曲面部を予め形成しておき、前記膨出部の先端壁部に複数の伝熱管を貫通させ、かつこれら複数の伝熱管を前記膨出部に溶接する第１の工程と、この第１の工程の後に、前記膨出部の周壁部に前記ヘッダの開口縁部を外嵌させるとともに、前記第１および第２の曲面部を互いに面接触させて、この面接触部分およびその周辺領域に溶接を施して、前記ヘッダを前記側壁部に接合する第２の工程と、を有していることを特徴としていることを特徴としている。
このような構成によれば、本発明が意図する熱交換器を容易かつ適切に製造することができる。
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す外嵌斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のIIa−IIa断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIb−IIb断面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ｂ）の要部拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部平面断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の要部拡大断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の構造において溶接を施した後の一例を示す要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）の分解断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）の分解断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す熱交換器のヘッダの製造工程を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２０】
図１および図２に示す熱交換器ＨＥは、たとえばガスバーナなどのバーナ（図示略）によって発生された燃焼ガスから熱回収を行なって湯水加熱を行なう用途に好適なものであり、たとえば給湯装置の潜熱回収用の熱交換器として利用される。
この熱交換器ＨＥは、ケース２と、このケース２内に収容された複数の伝熱管１と、これら複数の伝熱管１の下端部および上端部に繋がった入水用および出湯用の一対のヘッダ
３（３Ａ，３Ｂ）とを具備している。
【００２１】
複数の伝熱管１は、平面視長円状の複数の螺旋状管体を利用して構成されている。これら複数の螺旋状管体は、互いにサイズが異なっており、略同心の重ね巻き状に配されている。各伝熱管１の下部および上部は、略水平に延びる直状管体部１０ａ，１０ｂとされている。図２（ｂ）においては、ケース２内のうち、伝熱管１の上方および下方の隙間が大きく示されているが、好ましくは、これらの隙間はできる限り小さくされる。前記隙間を小さくするための手段としては、たとえば上壁部２０ａおよび下壁部２０ｂに、伝熱管１に向けて突出する段部（図示略）を形成する手段を用いることができる。
【００２２】
ケース２は、略直方体状であり、このケース２の本体部２０（矩形筒状の胴体部）に加え、一対の側壁部２１，２１ａを有している。本体部２０および側壁部２１，２１ａのそれぞれは、たとえばステンレスなどの金属板を用いて構成されている。ケース２の後壁部２０ｃおよび前壁部２０ｄには、燃焼ガス用の給気口２５および排気口２６が設けられている。給気口２５からケース２内に流入した燃焼ガスは複数の伝熱管１の隙間を通過した後に排気口２６に到達するが、この過程において前記燃焼ガスから各伝熱管１により熱回収がなされ、各伝熱管１内を流通する湯水が加熱される。
【００２３】
ケース２の側壁部２１には、２つの膨出部２２が形成されている。各膨出部２２は、側壁部２１にプレス加工を施すことにより形成されたものであり、図３によく表われているように、ケース２の外方に向けて膨出する筒状の周壁部２２ａ、およびこの周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部２２ｂを有している。複数の伝熱管１は、先端壁部２２ｂに設けられた複数の貫通孔２２ｃに挿入され、かつ先端壁部２２ｂに溶接されている。各伝熱管１の端部が、先端壁部２２ｂを貫通してケース２の外部に引き出された状態（図示された状態）において、各伝熱管１の端部に溶接を施すと、この端部は溶加棒の代わりに溶融され、先端壁部２２ｂと略面一状（この状態は図示略）となる。
【００２４】
図３(ｃ)によく表われているように、膨出部２２の筒状の周壁部２２ａは、ヘッダ３の後述する開口縁部３３が外嵌される嵌合部２２ａ'、およびこの嵌合部２２a'よりも側壁部２１の非膨出部（膨出部２２が形成されていない側壁部２１の一般部分）寄りに位置する基部２２a"を有している。嵌合部２２a'は、後述する第１の曲面部３３ａと面接触させるための所定の曲率半径Ｒａをもつ断面凹状の第２の曲面部２３ａと、外径が略一定の筒状部２３ｂとを有している。
【００２５】
ヘッダ３は、側壁部２１とは別部材を用いて構成されており、図３および図４によく表われているように、膨出部２２に対応した開口部３２を形成する開口縁部３３を前面側に有する内部空洞状の本体部３０と、この本体部３０の後面側に連結された継手用管体部３１とを有している。開口縁部３３の外周には、開口縁部の外方に向けて短寸で突出したフランジ部３４が一体的に形成されており、開口縁部３３の内周面先端部には、断面凸状の第１の曲面部３３ａが形成されている。この第１の曲面部３３ａの曲率半径は、第２の曲面部２３ａの曲率半径Ｒａと略同一である。
【００２６】
ヘッダ３の開口縁部３３は、膨出部２２の周壁部２２ａの嵌合部２２ａ'に外嵌されている。この外嵌は、第１および第２の曲面部３３ａ，２３ａが面接触するようにしてなされている。この面接触部分およびその周縁領域には、ヘッダ３と側壁部２１とを接合するための溶接が施される。この溶接により、ヘッダ３と側壁部２１とは、たとえば図３（ｄ）に示すように、溶接部Ｗａを介して接合される。
ヘッダ３が前記のようにして膨出部２２に接合されている結果、ヘッダ３の開口部３２は、膨出部２２の先端壁部２２ｂによって塞がれる。このことにより、ヘッダ３内のうち、先端壁部２２ｂよりもケース２の外方側の領域は、各伝熱管１の内部に連通した湯水流
通用のチャンバ３６となっている。
【００２７】
前記した熱交換器ＨＥは、たとえば次のような方法で製造される。
【００２８】
まず、前記した構成の複数の伝熱管１、ケース２、およびヘッダ３を準備する。
ヘッダ３の本体部３０については、たとえば図５に示すような工程で製造する。すなわち、同図（ａ）に示すように、まず原材料となる平板状の金属板Ｐに対し、深絞り加工を施す。このことにより、同図（ｂ）に示すように、平板部３４Ａに繋がったヘッダ中間品３０’を形成する。その後、同図の仮想線Ｌ１の位置で平板部３４Ａを打ち抜く。すると、同図（ｃ）に示すように、短寸のフランジ部３４を有するヘッダ３の本体部３０を製造することができる。この本体部３０に、継手用管体部３１を溶接することにより、ヘッダ３が完成する。
【００２９】
熱交換器ＨＥを組み立てるには、図４に示すように、まずケース２の側壁部２１の膨出部２２に複数の伝熱管１を貫通させ、側壁部２１の外方に各伝熱管１の端部を引き出す。その後、各伝熱管１のうち、先端壁部２２ｂに隣接する部分の全周を先端壁部２２ｂに溶接する。この溶接は、符号Ｗ１で示すように、側壁部２１の外方（ケース２の外方）において行なうことができる。既述したように、その際には、伝熱管１の端部を溶加棒として利用可能である。
【００３０】
次いで、ヘッダ３の開口縁部３３を、膨出部２２の周壁部２２ａに外嵌し、第１および第２の曲面部３３ａ，２３ａを面接触させる。その後は、図３に示すように、たとえばＴＩＧ溶接トーチ９を利用し、開口縁部３３の全周を周壁部２２ａにＴＩＧ溶接する。この溶接も、ケース２の外方において行なうことができる。前記した一連の作業は、側壁部２１をケース２の本体部２０に接合していない状態で行なうことが可能であり、側壁部２１にヘッダ３を溶接した後に、複数の伝熱管１をケース２の本体部２０内に収容させるようにして側壁部２１を本体部２０の側部に組み付ければよい。この組み付けに際しては、本体部２０に形成されている側部開口に側壁部２１を嵌入し、この嵌合部分に溶接を施せばよい。もちろん、これとは異なり、側壁部２１を本体部２０に組み付けた後に、この側壁部２１の膨出部２２にヘッダ３を組み付けるといった作業順序にすることもできる。
【００３１】
本実施形態によれば、次のような作用が得られる。
【００３２】
まず、既述したように、熱交換器ＨＥを組み立てて製造する際の各構成部材どうしの接合は溶接手段を用いて簡単に行なうことができる。よって、ロウ付け用の設備は不要とすることができる。また、溶接箇所は、ケース２の外方位置とすることが可能であるため、溶接後において、その接合が適正でるか否かの確認も容易となる。一方、熱交換器ＨＥの部品点数は少なく、全体の構成は簡素である。膨出部２２に対するヘッダ３の組み付けは、嵌合方式を採用しているために、組み立て作業性もよい。このようなことから、熱交換器ＨＥの製造コストを低減することができる。
【００３３】
ヘッダ３を膨出部２２の周壁部２２ａに外嵌させた状態においては、第１および第２の曲面部３３ａ，２３ａを面接触させているために、これらの間に隙間がない状態、あるいは殆どない状態に設定することができる。第１および第２の曲面部３３ａ，２３ａは、プレス加工によって形成されているために、寸法精度が高い部分とすることができる。したがって、前記した隙間を無くす上で、より好ましいものとなる。溶接対象となる2部材間に比較的大きな隙間が生じていると、溶接時に溶け落ちなどの溶接不良を生じる虞があるが、本実施形態によれば、そのような虞を無くし、品質がよく、かつ高強度の溶接部が得られることとなる。フランジ部３４は、ＴＩＧ溶接を施す際の溶加棒として利用することができるために、溶接部Ｗａが薄肉部に仕上がるといった不具合も好適に防止される。
【００３４】
ヘッダ３の開口縁部３３は、膨出部２２の周壁部２２ａの突出高さの中間部分に溶接されるために、図３（ｄ）に示す溶接部Ｗａの溶接方向（開口縁部３３と周壁部２２ａとの接合方向）は、たとえば矢印Ｎ１に示す方向またはこれに近い方向となる。これに対し、熱交換器ＨＥのヘッダ３が接続されている湯水配管経路（図示略）においてウォータハンマが発生し、チャンバ３６の水圧が上昇した際には、ヘッダ３および膨出部２２に、図３（ｄ）に示すような方向の力Ｆ１が発生する。溶接部Ｗａの溶接方向は、前記した力Ｆ１の方向に対して交差する方向（剪断力となる方向）であるため、力Ｆ１に対する強度は高いものとなる。したがって、熱交換器ＨＥの耐久性能にも優れたものとすることができる。
【００３５】
膨出部２２とヘッダ３との溶接箇所は、側壁部２１の非膨出部から適当な距離だけ離間した位置となるため、図３（ａ），（ｂ）に示すように、溶接ジグ９と側壁部２１との不当な干渉を生じないようにして、溶接ジグ９の傾斜角度αを大きな角度に設定することも容易である。また、溶接の熱が側壁部２１の非膨出部に伝達することも抑制し、側壁部２１に歪みが生じるといった不具合を回避する上でも好ましいものとなる。
【００３６】
図６は、本発明の他の実施形態を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００３７】
図６に示す実施形態においては、第２の曲面部２３ａが、膨出部２２の周壁部２２ａのうち、最も基端寄りに位置し、側壁部２１の非膨出部の外面に繋がった状態に形成されている。
本実施形態においては、前記実施形態において設けられていた基部２２a"が設けられていないために、その分だけ膨出部２２の形状が簡素化されている。したがって、製造コストを廉価にする上でより好ましい。なお、本実施形態の場合には、符号ｎ１で示す部分において、ヘッダ３の一部を側壁部２１に対して溶接することとなるが、この部分の溶接は、チャンバ３６の圧力が上昇した際に発生する力Ｆ１と略同方向の溶接となり、力Ｆ１に対する強度がやや弱いものと虞がある。したがって、溶接強度の信頼性を高める観点からすると、前記実施形態の構造（膨出部２２の周壁部２２ａの高さ方向の中間部分において溶接を施す構造）を採用することがより好ましい。ただし、本実施形態においても、実用に十分に耐え得る強度の溶接を施すことが可能である。
【００３８】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内で種々に設計変更自在である。また、本発明に係る熱交換器の製造方法の各工程の具体的な構成も、種々に変更自在である。
【００３９】
本発明でいう膨出部は、ケースの側壁部からケース外方に向けて膨出する筒状の周壁部と、この周壁部の先端部を塞ぐ先端壁部とを有する形態であればよく、その具体的な膨出寸法などは限定されない。伝熱管は、螺旋状管体を利用したものでなくてもよく、これ以外の種々の伝熱管（たとえば、直状管、Ｕ字管、蛇行状のフレキシブル管など）を用いることができる。
【００４０】
ヘッダ３については、フランジ部３４を具備しない構成とすることもできる。たとえば、フッダの開口縁部を外方に曲げることによって第１の曲面部を形成した後に、その際に形成されたフランジ部をヘッダから取り除き、この状態のヘッダをケースの側壁部に溶接するようにしてもかまわない。ＴＩＧ溶接とは異なり、たとえばＭＩＧ溶接においては、消耗電極を用いるために、フランジ部を溶加棒として用いる必要はない。
【００４１】
本発明においては、熱交換器に複数のヘッダが設けられる場合に、これら複数のヘッダ
の全てが本発明の意図する構成とされることが好ましいものの、やはりこれに限定されない。たとえば複数のヘッダのうち、一部のヘッダのみが本発明の意図する構成とされ、これ以外の他のヘッダが本発明の意図する構成ではない場合であっても、本発明の技術的範囲に包摂される。ケース内に流入される熱交換対象媒体としては、燃焼ガス以外の流体とすることができる。本発明に係る熱交換器は、潜熱回収用に限らないことは勿論のこと、湯水加熱用途以外の種々の用途に用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
ＨＥ  熱交換器
１  伝熱管
２  ケース
３（３Ａ，３Ｂ）  ヘッダ
２１  側壁部（ケースの）
２２  膨出部
２２ａ  周壁部（膨出部の）
２２ｂ  先端壁部（膨出部の）
２２ｃ  貫通孔
２３ａ  第２の曲面部
３２  開口部（ヘッダの）
３３  開口縁部（ヘッダの）
３３ａ  第１の曲面部
３４  フランジ部（ヘッダの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015124907.tif 000006
【図５】
2015124907.tif 000007
【図６】
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