(57)【要約】【課題】灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減でき、汎用性の向上に寄与できる直管形ＬＥＤランプを提供する。【解決手段】図示しないカバー部材の内方において、ＬＥＤ基板１１上に実装されたＬＥＤ１２の正面側には、金属蒸着ミラーからなる反射面５０を備えた光学ユニット５４が配置されている。ＬＥＤ１２から出射した光は反射面５０によって光路を折り曲げられてカバー部材に到達する。これにより、灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の筐体と、
前記筐体の一側面を長手方向全体に亘って覆うように前記筐体に取り付けられ、透光性及び拡散性を有するカバー部材と、
前記カバー部材の内方に前記長手方向に沿って配置された光源としての複数の半導体発光素子と、
前記カバー部材の内方に設けられ、前記半導体発光素子の発光面から前記カバー部材までの光路長を、前記発光面の法線方向における前記カバー部材までの光路長よりも長くする光路折り曲げ部材と、
を有する直管形ＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記光路折り曲げ部材が、複数の反射面からなる直管形ＬＥＤランプ。
【請求項３】
請求項２に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記反射面が、透明部材に薄膜を蒸着して形成したものである直管形ＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記反射面が、金属蒸着ミラーである直管形ＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記各半導体発光素子に対応する前記反射面が、一体に構成されている直管形ＬＥＤランプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプにおいて、
前記カバー部材が拡散材料を含む直管形ＬＥＤランプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の直管形ＬＥＤランプと、前記直管形ＬＥＤランプを装着する照明器具とを備えた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ等の半導体発光素子を光源とする直管形ＬＥＤランプ、該直管形ＬＥＤランプを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とする直管形ランプが商品化されている。
照明用のＬＥＤは、近年実用化されて以来、年々発光効率が向上している。
ＬＥＤ製造技術の進歩によって、白熱電球からの切り換えのみならず、蛍光灯（蛍光管）から直管形ＬＥＤランプへの切り換えが提案され、実施されつつある。
蛍光灯に比べて、直管形ＬＥＤランプは寿命が長く、低消費電力であり、水銀を使用しないため環境負荷が小さいなど多くの利点がある。
【０００３】
一般的な市販の蛍光灯には、円環状の円管形蛍光灯と、棒状の直管形蛍光灯とがある。
円管形蛍光灯は主に家庭内で使用されており、直管形蛍光灯は工場、オフィス、一般家庭等の広範囲な用途に使用されている。
一般に、使用量の多い直管型蛍光灯としては、４０Ｗ形と１１０Ｗ形がある。例えば、４０Ｗ形の直管形蛍光灯は、管長が１１９８ｍｍであり、Ｇ１３口金が付いている。
１１０Ｗ形の直管形蛍光灯は、管長が２３６７ｍｍであり、Ｒ１７ｄ口金が付いている。
直管形ＬＥＤランプは、透明カバー及び金属フレーム内に、複数のＬＥＤを長手方向に実装したＬＥＤ基板を有するＬＥＤユニットを内蔵している。
【０００４】
従来の蛍光灯などの体積光源に比べ、ＬＥＤは点光源に近く発光面積が小さい。それに加えて指向性が高いという特性上、正面方向の輝度が大きい。
このため、ＬＥＤを光源として用いた照明は、非常に眩しく、不快グレア（眩しさにより生じる不快感）が大きくなりやすいという欠点がある。
不快グレアを評価する指標として、ＪＩＳ Ｚ ９１２５で規定されているＵＧＲ（Unified Glare Rating）という指標がある。
ＵＧＲを低下させるためには、光源の輝度値を低下させる方法や、観測者から見たときの見かけの光源面積を小さくすることが有効である。
【０００５】
輝度値を低減する方法としては、カバー表面にプリズム状の凹凸を付加して拡散する方法などが知られている。
見かけの光源面積を小さくする方法としては、灯具に遮光板を備える方法などが既に知られている。
ＬＥＤパッケージ収容凹部とその反対側に位置する出射凹部との間に両凸のレンズ部を設け、グレア創生光を光学的に減衰させる構成も知られている（例えば特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カバー表面にプリズム状の凹凸を付加する方法では、輝度値の低減効果は僅かであり、満足できるレベルではない。
見かけの光源面積を小さくする方法では、遮光板を備えるなどの特殊形状の灯具に限定され、使用上の制約があった。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減でき、汎用性の向上に寄与できる直管形ＬＥＤランプの提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の直管形ＬＥＤランプは、棒状の筐体と、前記筐体の一側面を長手方向全体に亘って覆うように前記筐体に取り付けられ、透光性及び拡散性を有するカバー部材と、前記カバー部材の内方に前記長手方向に沿って配置された光源としての複数の半導体発光素子と、前記カバー部材の内方に設けられ、前記半導体発光素子の発光面から前記カバー部材までの光路長を、前記発光面の法線方向における前記カバー部材までの光路長よりも長くする光路折り曲げ部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減でき、汎用性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ＬＥＤの発光面からカバー部材までの距離を変えることによりＵＧＲを低下させることができる理由を説明するための図である。
【図２】ＬＥＤと、反射面を有する光学ユニットとの位置関係を示す斜視図である。
【図３】ＬＥＤと、カバー部材と、光学ユニットとの位置関係を示す側面図である。
【図４】ＬＥＤの発光面からカバー部材までの距離を長くすることができる理由を説明するための図である。
【図５】Ｌ１の違いによる輝度比較を光学シミュレーションした結果を示す特性図である。
【図６】照明装置の分解斜視図である。
【図７】直管形ＬＥＤランプのカバーを取り外した状態の斜視図である。
【図８】直管形ＬＥＤランプの筐体の一部をカットし、口金を外した状態の斜視図である。
【図９】直管形ＬＥＤランプの構成を示す図で、（ａ）は一端部における一部切り欠きの分解斜視図、（ｂ）は他端部における一部切り欠きの分解斜視図である。
【図１０】ＬＥＤ基板の実装構成を示す図で、（ａ）は一端部の分解斜視図、（ｂ）は他端部の分解斜視図である。
【図１１】直管形ＬＥＤランプにおいて、図７のＡ方向から見た図である。
【図１２】図８のＢ部分の拡大斜視図である。
【図１３】クランプによる筐体に対する電源基板の固定構造を示す要部断面図である。
【図１４】変形例における図１１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図を参照して説明する。
まず、図６乃至図１１に基づいて、本実施形態に係る直管形ＬＥＤランプ及び照明装置の具体的な構成を説明する。
図６は、照明装置２００の外観を示す分解斜視図である。照明装置２００は、直管形ＬＥＤランプ１００と、直管形ＬＥＤランプ１００を装着する照明器具（灯具）１５０とを備えている。
照明器具１５０は、蛍光灯を点灯させるための器具と同じものであり、ソケット１５１ａ、１５１ｂの穴位置に合わせて直管形ＬＥＤランプ１００の端子（４ａ〜４ｄ）を差し込む。
商業用電流が端子（４ａ〜４ｄ）から直管形ＬＥＤランプ１００内の後述するＬＥＤに流れ、直管形ＬＥＤランプ１００が点灯するようになっている。
【００１２】
直管形ＬＥＤランプ１００は、主に、棒状の筐体２と、透光性及び拡散性を有するカバー部材としてのカバー３と、照明器具１５０に電気的に接続可能なキャップ部材としての口金１ａ、１ｂとから構成されている。
ここでは、カバー３は透明のものを用いており、且つ、光を拡散する拡散材料で形成されている。
カバー３の拡散性は、カバー表面にプリズム状の凹凸を付加するなどして形状的に付与してもよく、拡散材料を含むことにより付与してもよい。
拡散材料を含む場合には、拡散材料でカバー３全体を形成してもよく、拡散材料を添加ないし含有させて拡散性を付与してもよい。
【００１３】
筐体２は、断面形状が長手方向（軸方向）全体に亘って略同一の半円筒状（筒形状）に形成されている。
内部で生じる熱の放熱機能を向上させるために、筐体２の外面には凹凸が付与され（図１１参照）、表面積を大きくしている。
筐体２は、熱伝導率の大きい金属材料で形成されている。筒形状であるために、押出し成形や引き抜き成形等の加工方法により、断面形状が均一な筐体２を安価に製作できる。
【００１４】
金属材料としては、アルミ合金やマグネシウム合金が多く用いられるが、他の押出し材料等でも良い。
外周部の凹凸により、リブや放熱フィンを設けるのと同じような放熱機能を持たせることができる。
ここでは放熱性向上を目的として、筐体２の外周部に凹凸を設けるようにしているが、筐体２と後述する駆動基板（電源基板）や電気部品との絶縁性が確保できれば内周部に凹凸を設けても良い。
【００１５】
カバー３は、筐体２の外径とほぼ同じ外径（曲率）を有し、筐体２の長手方向に沿う開口部を有する半円形状に形成されている。
すなわち、カバー３は円弧状の断面形状を有し、筐体２の一側面を長手方向に亘って覆う大きさを有している。
カバー３は、図１１に示すように、筐体２の外面に設けた軸方向に延びる溝２１に、端縁３３を嵌め込む形で取り付けられ、筐体２との一体構成は円筒形状となる。
図６に示すように、口金１ａ、１ｂは、筐体２とカバー３との一体構成の両端部にその外面を覆うように設けられている。
口金１ａ、１ｂには、図９に示すように、蛍光灯を点灯可能な照明器具（蛍光灯照明器具）１５０に搭載可能な端子４ａ〜４ｄが装備されている。
【００１６】
口金１ａ、１ｂの端子４ａ〜４ｄと、口金１ａ、１ｂに接続されたコネクタ１６から延びるリ−ド線６ａ、６ｂを介して電源基板７に電流が供給される。
端子４ａ〜４ｄと、リ−ド線６ａ、６ｂとを直接はんだ付けなどの方法で電気的に接続しても問題はない。
口金１ａ、１ｂは、複数のねじ５ａ〜５ｄによって筐体２に固定されることで、筐体２とこれに嵌合されたカバー３とが一体になるように包み込んでいる。
【００１７】
口金１ａ、１ｂは、ねじ止めではなく、筐体２にカシメ等の手段により固定してもよい。口金１ａ、１ｂの形状は、既存の蛍光灯の両端部に位置する口金と略同一の形状となっている。
したがって、蛍光灯が用いられている既存の照明器具に対して、直管形ＬＥＤランプ１００を蛍光灯に代えて取り付けることにより、照明器具の交換を要することなくＬＥＤランプの照明装置を構成することができる。
これにより、別途新たな照明器具を取り付ける場合に比べて、設備コストや工事コストを大幅に低減できるとともに、交換作業の労力の低減、時間短縮を実現できる。
【００１８】
図１１に示すように、筐体２の平坦部（半円形の弦に相当する部分）３２の外側であってカバー３の内方には、カバー３に対向して、実装基板としてのＬＥＤ基板１１が粘着性を有するシート１０を介して固定されている。
シート１０は、ＬＥＤで発生する熱を筐体２に伝え易くするために、すなわち放熱を促進させるために、熱伝導性のよい材質（例えば放熱シリコ−ンゴム等）が望ましい。
電源基板７は、平坦部３２の内側に沿うように、筐体２の内部に配置されている。
図７に示すように、ＬＥＤ基板１１は細長い長方形状のプリント基板であり、ＬＥＤ基板１１ａとＬＥＤ基板１１ｂとから構成されている。
【００１９】
ＬＥＤ基板１１の分割構成に対応して、シート１０も長手方向に分割されている。
ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂにはそれぞれ、ＥＬ効果を持つ半導体発光素子（光源）の一例としてのＬＥＤ１２ａ、１２ｂが筐体２の長手方向に所定の間隔で複数実装されている。
【００２０】
図８に示すように、電源基板７は筐体２の長手方向に延びる細長い長方形状に形成されており、その実装面には直流電源変換用の電子部品９が長手方向に間隔をおいて複数搭載されている。
【００２１】
電子部品９によって直流に整流された電流は、図１０（ａ）に示すリード線１３ａ、１３ｂを通して実装基板１１ａ、１１ｂに供給される。
ＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂの間は、図示しないリード線やジャンパー線などで電気的に接続されている。
本実施形態では半導体発光素子を実装する実装基板（ＬＥＤ基板）を２枚の直列配置構成としているが、１枚や３枚以上の直列配置構成でもよく、並列構成でもよい。
【００２２】
以下に、ＬＥＤユニットの構成を詳細に説明する。
具体的な構成を説明する前に、不快グレアを低減するための原理を説明する。
【００２３】
照明施設に対する不快グレアの評価は、屋内統一グレア評価値（ＵＧＲ）に基づく、次の式によって行われる。
ＵＧＲの計算方法の詳細は、ＣＩＥ１１７：１９９５に規定されている。
【００２４】
【数１】
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【００２５】
上記式から明らかなように、輝度値Ｌが小さく、光源面積が小さい、すなわち立体角ωが小さいほど、ＵＧＲは小さくなる。
【００２６】
図１に基づいて、ＬＥＤ１２の正面方向に拡散性のカバー３を配置することによりＵＧＲを低下させることができる理由を説明する。
「正面方向」とは、ＬＥＤ１２の発光面の法線方向を意味する。ＬＥＤ１２の発光面の中心Ｃでは、ランバート配光における強度が最大となる。
輝度として観測されるのは、受光面にほぼ平行に入ってくる光と考えてよい。
図１において、カバー３がない場合、ＬＥＤ１２の大きさそのままが観測される（長さｂ）。
【００２７】
カバー３は、図１（ｂ）に示すように、受光面側から入射した光を考えた場合、拡散させる機能を有しているため、カバー３がある場合には、「観測領域を拡大した発光面＝ａ」を観測するのと等価な効果が得られる。
このことは、光源（ＬＥＤ１２）の見かけの面積を小さくすることができることを意味する。
輝度を小さくし、光源面積を小さくするためには、Ａ’Ｂ’／ＡＢの比を小さくすることが有効である。
比をより小さくするためには、カバー３の拡散度を大きくするか、あるいは発光面とカバー３との距離Ｌ１を長くすることが必要である。
【００２８】
実際上、拡散度を大きくするには限界があり、大幅にＵＧＲを低減するにはＬ１を長くすることが必要となる。
しかしながら、ＬＥＤ１２の発光面からカバー３までの距離（Ｌ１）を大きくすると、ランプ外観が大きく変わってきて一般性がなくなり、「灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減できるようにする」という本発明の目的から外れることとなる。
【００２９】
この問題を解消すべく、本実施形態では、図２及び図３に示すように、各ＬＥＤ１２の正面側に光路折り曲げ部材としての反射面５０を配置して、発光面からカバー３までの光路長を長くすることとした。
各ＬＥＤ１２に対応する反射面５０は、透明部材５２の内部に一体に形成されており、全体として１つの光学ユニット５４を構成している。
図２では、カバー３は省略している。
なお、ＬＥＤ１２の発光面の中心における法線方向をｚ方向（正面方向）、ＬＥＤ基板１１の長手方向をｘ方向、これに直交する短手方向をｙ方向としている。
【００３０】
図４に示すように、反射面５０は透明部材５２内に形成されているので、その表裏面が反射機能を有する。
輝度観測面（受光面）側から光が入射した場合を考えると、光学ユニット５４が存在しない場合、光は破線で示すように、ＬＥＤ１２の発光面の法線方向（ｚ方向）にダイレクトで到達する。
これに対し、光学ユニット５４がある場合には、光は実線で示すように、まず反射面５０ｃの裏面（上向き面）で反射してＬＥＤ基板１１の長手方向に進み、反射面５０ｂの表面（下向き面）で反射してＬＥＤ１２ｂに到達する。
すなわち、光学ユニット５４が存在しない場合に比べて、Ｌ２の長さ分、発光面からカバー３までの距離（光路長）が長くなる。
このことは、ＬＥＤ１２から出射した光がカバー３に到達するまでの距離が長くなることと同義であり、且つ、図１（ａ）で示したＬ１を長くすることと同義である。
【００３１】
光学ユニット５４の作製方法としては、例えば、特許文献３に記載の方法を採用することができる。
簡単に説明すると、透明部材としてのガラス板の一面に薄膜を蒸着して反射面を形成し、同様のものを複数重ねて接着し、接着された一体物を斜めに切断する。
本実施形態では、反射面５０を金属蒸着ミラーとして形成している。
ＬＥＤ１２ｂから出射した光は反射面５０ｂを透過しないが、その領域では隣り合うＬＥＤ１２ａから出射した光が反射するため、ＬＥＤ基板１１の長手方向において、反射面５０が存在することによる暗部を生じることはない。
【００３２】
図３に示すように、光学ユニット５４はＬＥＤ基板１１から浮いた状態となっているが、実際には長手方向両端部を筐体２又はカバー３に支持されている。
光学ユニット５４に脚部を設けてＬＥＤ基板１１に直に設置する構成としてもよい。
光学ユニット５４は、１つの透明部材５２に１つの反射面５０を備えた構成としてもよく、複数個のＬＥＤ１２に対応した反射面５０を一体に形成してもよい。
また、ＬＥＤ基板１１の長手方向全体に亘って延びる一体物としてもよい。
ＬＥＤ１２と光学ユニット５４とを一体に固定してＬＥＤパッケージとして作製することもできる。
【００３３】
Ｌ１の長さの違いによる輝度比較を光学シミュレーションした結果を図５に示す。
Ｌ１が３ｍｍ違うだけで、輝度は約２０％低減していることがわかる。
すなわち、本発明によれば、従来のＬＥＤとカバーとの間の距離を変更することなく、実質的にＬ１を長くすることができる。
これにより、灯具形状に依存することなくＵＧＲを大幅に低下させて不快グレアを低減できる。
【００３４】
直管形ＬＥＤランプ１００のその他の構成について説明する。
上記のように、電源基板７は筐体２の平坦部３２の内側に設置されている。
電源基板７の電子部品９の実装面と反対の面に電子部品がなく、平坦部３２に塗料などの絶縁物が塗布されて電気的絶縁性が確保できる場合には、直に両者を当接させることができる。
筐体２の内部には、電源基板７を収容可能な凹部３０が形成されている。
【００３５】
電源基板７は、商業用電源から送られてきた電流を交流から直流に変換し、リード線１３ａ、１３ｂを介してＬＥＤ基板１１ａ、１１ｂに電流を供給し、ＬＥＤ１２ａ、１２ｂを点灯させる。
図１２に示すように、電源基板７は、その端部に設けた穴２４と筐体２の平坦部３２に設けた穴２５（図１３参照）を合わせるようにしてクランプ１５を挿入することで、筐体２に固定される。
クランプ１５は、電源基板７の長手方向一端部を筐体２に固定するためのロック手段である。
これにより、電源基板７の長手方向の位置ずれを規制することができる。
電源基板７の他端部は、上記のようにリード線１３ａ、１３ｂで押さえられている。
【００３６】
筐体２に設ける穴２５は、ＬＥＤ基板１１ｂよりも外側で、口金１ｂに近い方を選択する（図７参照）。
すなわち、クランプ１５は、電源基板７の口金１ｂに近い側に設置し、且つＬＥＤ基板１１ｂより外側になるように設定する。
このように、クランプ１５をＬＥＤ基板１１の外側に配置することにより、ＬＥＤの光束がけられて陰になることもない。
図１１等では、クランプ１５は分かりやすくするために飛び出た形状を示している。
実際には、図１３に示すように、クランプ１５を平坦部３２の外側から挿入して押し込むと、電源基板７の穴２４を抜けた時点で弾性変形部１５ａが外側に広がる。
これにより、電源基板７は筐体２にワンタッチ操作で固定される。
【００３７】
筐体２の外周部に凹凸をつけて放熱効果を向上させ、さらに筐体２の平坦部３２に電源基板７を密着させて設置し、クランプ１５でその密着性を高めているので、電源基板７からの熱を効率的に筐体に逃がすことができる。
【００３８】
図１１に示すように、クランプ首下長さｈ１と、（筐体平坦部厚さ＋電源基板厚さ）ｈ２を略同じにすることで、電源基板７に垂直な方向を規制することができる。
すなわち、電源基板７の筐体長手方向と直交する厚み方向の移動を規制することができる。
【００３９】
凹部３０は、平坦部３２と、該平坦部３２から電源基板７の厚み方向に立ち上がる突起としての２本のリブ３１ａ、３１ｂとによって構成されている。
リブ３１ａ、３１ｂの長さＬ（図８参照）を筐体２の長さと同じにしておけば、例えば押出し加工が可能になる。
すなわち、筐体２の成形と同時に一体成形することができ、製造コストの低減を維持することができる。
平坦部３２にリブ３１ａ、３１ｂを形成しているため、突起間は平坦面に形成されている。
【００４０】
図１１に示すように、電源基板７の幅をＤ１、リブ３１ａ、３１ｂの間隔をＤ２とするとき、Ｄ２＞Ｄ１の関係が成り立つように設定されている。
すなわち、電源基板７を凹部３０にスムーズに挿入できる幅にしておく。
リブ高さＨ１は、電源基板７の部品実装面と略同等の高さに設定する。
このようにすることで、電源基板７が図の左右方向に動こうとしても、リブ３１ａ、３１ｂを乗り越えることはできない。
【００４１】
したがって、電源基板７はリブ３１ａ、３１ｂによって筐体長手方向と直交する幅方向（左右方向）の位置ずれを阻止される。
これにより、流通時の振動や地震等による振動によって電源基板７が幅方向にずれることが繰り返されることによるリード線の断線（ＬＥＤランプの不意の不点灯）を抑制することができる。
【００４２】
筐体２内で電源基板７を滑らせてセットする際でも、リブ３１ａ、３１ｂをガイドとして使用できるので、位置決めがし易く、スム−ズに挿入できる。
筐体２は押出し成形や引き抜き成形により同一断面形状の筒形状に形成されるので、筐体２に電源基板７を挿入する方向は、いずれの端部からでもよい。
リブ３１ａ、３１ｂの高さ（Ｈ１）は、電源基板７の幅方向の位置ずれを阻止できる最小限の高さに設定しているので、筐体２の長手方向全体に亘って設けても質量的には大きな増加とはならない。
すなわち、筐体の質量が増し、筐体が反りやすくなって、地震等の振動で落下する懸念もない。
逆に、リブによる補強効果で筐体の長手方向の剛性が向上するので、曲がりにくくなるという副次的効果も得ることができる。
【００４３】
上記のように、押出し成形等によりリブ３１ａ、３１ｂを設けることで、電源基板７の左右方向の動きはほとんど規制される。
【００４４】
筐体２と電源基板７と間にリーク電圧に対する必要な耐圧が確保できない場合は、図１４に示すように、両者の間に耐圧を確保できる薄板状の絶縁部材４１を設けておく。
電源基板７の基板幅Ｅ１に対し、絶縁部材４１の内寸は同等かやや大きめに設定する。
絶縁部材４１の外寸幅Ｅ２は、リブ間隔Ｅ３より大きく、スム−ズに挿入可能な幅に設定する。
【００４５】
リブ高さＨ２も（絶縁部材厚さ＋電源基板厚さ）よりは大きめに設定するが、絶縁部材高さＫ１よりは低くてもリブ３１ａ、３１ｂを電源基板７が乗り越えることはない。
クランプ１５で固定する場合は、絶縁部材４１にも穴を開けておき、筐体２と電源基板７間に挟むように設置し、クランプ１５を穴に挿入することで固定できる。
絶縁部材４１の穴（図示せず）は、クランプ１５を挿入した状態で電源基板７が絶縁部材４１よりはみ出さない位置に設ける。
なお、クランプ１５の代わりにネジ固定しても良い。
絶縁部材４１が挿入された場合も、（筐体平坦部厚さ＋絶縁部材厚さ＋電源基板厚さ）ｈ３≒クランプ首下長さｈ１としておけば、電源基板７の厚み方向の移動を規制することができる。
【００４６】
本実施形態では、絶縁部材４１の存在により電源基板７に流れる電流が筐体２に流れることはないので、感電等の怪我や火災等の心配がない。
【００４７】
上記各実施形態では、直管形ＬＥＤランプ１００を、蛍光灯を点灯可能な照明器具１５０に搭載可能な構成としたが、勿論ＬＥＤ専用の照明器具に装着する構成としてもよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４９】
２  筐体
３  カバー部材としてのカバー
１２  複数の半導体発光素子としてのＬＥＤ
１００  直管形ＬＥＤランプ
５０  光路折り曲げ部材としての反射面
１５０  照明器具
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特許第５０４２３８１号公報
【特許文献２】特開２００８−１６６１８５号公報
【特許文献３】特開２００５−４３８７２号公報
【図１】
2015146301.tif 000004
【図２】
2015146301.tif 000005
【図３】
2015146301.tif 000006
【図４】
2015146301.tif 000007
【図５】
2015146301.tif 000008
【図６】
2015146301.tif 000009
【図７】
2015146301.tif 000010
【図８】
2015146301.tif 000011
【図９】
2015146301.tif 000012
【図１０】
2015146301.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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