(57)【要約】【課題】測温作業時以外には電気炉の排滓口の付近に位置せず、且つ、作業者が目視で挿入作業を行うことが可能な測温装置を提供する。【解決手段】測温装置１００は、車輪２１、及び前方に耐熱ガラス製の防護窓２４が配置され、作業者Ｂが搭乗する運転室２３を有する車両２０と、左右方向に間隔を隔てて車両２０の前部に支持された２本のマスト３２、及び、これらマスト３２に沿って昇降可能であって、開口３１ａが形成された昇降テーブル３１を有する昇降機構３０と、ヒンジ部４２を介して、昇降テーブル３１に対して前後方向に回動可能に支持されたフレーム４１と、フレーム４１の昇降テーブル３１に対する傾斜角度を変更する傾斜機構４０と、先端部に測温プローブ１０が装着される測温用ランス１１と、測温用ランス１１をフレーム４１に沿って挿入方向及びその反対方向に移動させる移動機構５０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気炉の排滓口から測温プローブを挿入させて前記電気炉内の溶融金属の温度を測定する測温装置であって、
走行用の車輪、及び、前方に耐熱ガラス製の窓が配置され、作業者が搭乗する搭乗部を有する車両と、
左右方向に間隔を隔てて前記車両の前部に支持された２本のマスト、及び、前記２本のマストに沿って昇降可能であって、開口が形成された昇降テーブルを有する昇降機構と、
回動部を介して、前記昇降テーブルに対して前後方向に回動可能に支持されたフレームと、
前記フレームの前記昇降テーブルに対する傾斜角度を変更する傾斜機構と、
先端部に前記測温プローブが装着される測温用ランスと、
前記測温用ランスを前記フレームに沿って前記挿入の方向及びその反対方向に移動させる移動機構とを備えることを特徴とする測温装置。
【請求項２】
前記測温プローブを前記排滓口から前記電気炉内に挿入した状態において、前記窓と前記開口と前記排滓口とが一直線上に位置することを特徴とする請求項１に記載の測温装置。
【請求項３】
前記測温プローブを前記排滓口から前記電気炉内に挿入した状態において、前記回動部は前記窓よりも上方に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の測温装置。
【請求項４】
前記測温プローブで検知した前記溶融金属の温度を示す信号を無線信号に変換し、該無線信号を当該測温装置の外部に設けた受信機に向けて発信する無線通信機を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の測温装置。
【請求項５】
前記測温プローブに電極が配置され、前記電極からの信号に基づき、前記測温プローブが前記溶融金属に接触しているか、又は前記溶融金属上のスラグに接触しているかを判別する判別手段を備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の測温装置。
【請求項６】
前記溶融金属の試料を採取するための試料採取部が先端部に設けられた試料採取用ランスが、前記測温用ランスと共に前記移動機構によって移動可能であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の測温装置。
【請求項７】
フレームに沿って移動可能な測温用ランスの先端部に装着された測温プローブを電気炉の排滓口から挿入して前記電気炉内の溶融金属の温度を測定する測温方法であって、
前方に耐熱ガラス製の窓が配置され、作業者が搭乗する搭乗部を有する車両の車輪を駆動させて、当該車両を電気炉に接近させる工程と、
開口が形成された昇降テーブルを、車両の前部に左右方向に間隔を隔てて支持された２本のマストに沿って昇降させる工程と、
前記昇降テーブルに対して前後方向に回動可能に支持されたフレームの前記昇降テーブルに対する傾斜角度を変更する工程と、
前記測温用ランスを前記フレームに沿って前記電気炉内に向けて移動させる工程とを備えることを特徴とする測温方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測温装置及び測温方法、特に電気炉内の溶融金属の温度を測定する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気炉は、主に金属類屑（スクラップ）等の金属類を主原料として銑鉄を精錬する施設である。電気炉は、比較的底の浅い容器と、この容器の上面を覆う蓋部を有し、正面には小型の排滓口が設けられている。
【０００３】
電気炉内の溶融金属の特性を安定させるために、出鋼まで溶融金属を適切な温度に保持する必要がある。そこで、熱電対等の温度測定機器を内蔵した測温プローブを、適宜、溶融金属内に挿入して測温作業を行う必要がある。
【０００４】
測温作業は、測温プローブを先端に装着した測温用ランスを排滓口から電気炉内に挿入させて行われる。しかし、溶け残った材料の溶融金属への落ち込み、一酸化炭素ガスの発生などによって、溶融金属が飛散することがある。
【０００５】
そのため、従来は、排滓口の前に遮蔽物を設置し、作業者が測温用ランスを溶融金属に挿入させていた。しかし、排滓口を介した熱気は強力であり、溶融金属の飛沫がかかるおそれもあり、測温作業が困難であった。そこで、測温用ランスを溶融金属に挿入させる挿入装置を用いて測温作業を行うことがあった。
【０００６】
しかし、排滓口は、電気炉内の温度を保持する必要から小さく、炉壁が厚いため奥行きが長い。さらに、排滓口から測温作業の他、副材料の投入、酸素の注入、ガスの排出等も行われるので、排滓口の前には多数の装置が設置される。そのため、挿入装置を排滓口の前に設置することは避けることが望ましい。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献１には、測温サンプリング装置を支持する旋回可能なアームを有するリンク機構を設けることが開示されている。測温サンプリング装置は、使用しないとき、電気炉の排滓口の前方から退避される。
【０００８】
特許文献２には、紛体インジェクション精錬後における溶融金属の測温作業において、自走式の車両上に、ランスが昇降し、傾斜角度が可能なマストを配設した横行台車を塔載した測温装置を使用することが開示されている。無人の測温装置で、予め記憶させた挿入位置にランスを挿入させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３０８６６０４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６７７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、測温作業時以外でも測温サンプリング装置は電気炉の排滓口の付近に設置されており、作業の障害になる点では従来と同様である。
【００１１】
特許文献２に開示された技術では、予め記憶させた挿入位置にしかランスを挿入させることができない。しかし、実際には、電気炉内に投入された材料の量、電気炉の傾き等は精錬作業毎に多少とも相違する。よって、ランスの挿入作業は、作業者が目視で微調整を行うことが好ましい。
【００１２】
本発明は、以上の点に鑑み、測温作業時以外には電気炉の排滓口の付近に位置せず、且つ、作業者が目視で挿入作業を行うことが可能な測温装置、及び測温方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の測温装置は、電気炉の排滓口から測温プローブを挿入させて前記電気炉内の溶融金属の温度を測定する測温装置であって、走行用の車輪、及び、前方に耐熱ガラス製の窓が配置され、作業者が搭乗する搭乗部を有する車両と、左右方向に間隔を隔てて前記車両の前部に支持された２本のマスト、及び、前記２本のマストに沿って昇降可能であって、開口が形成された昇降テーブルを有する昇降機構と、回動部を介して、前記昇降テーブルに対して前後方向に回動可能に支持されたフレームと、前記フレームの前記昇降テーブルに対する傾斜角度を変更する傾斜機構と、先端部に前記測温プローブが装着される測温用ランスと、前記測温用ランスを前記フレームに沿って前記挿入の方向及びその反対方向に移動させる移動機構とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の測温装置によれば、走行用の車輪を有する車両を備えている。よって、測温作業時以外は、電気炉の排滓口から離れた任意の場所に測温装置を待機させておくことができ、排滓口を介した各種作業時に測温装置が邪魔にならない。
【００１５】
また、本発明の測温装置によれば、走行用の車輪を有する車両、昇降テーブルを昇降させる昇降機構、昇降テーブルに対してフレームの傾斜角度を変更する傾斜機構、及び、測温用ランスをフレームに沿って挿入方向及びその反対方向に移動させる移動機構を備えている。よって、測温用ランスの挿入位置を４種類の方法で調整することができる。これにより、測温用ランスの挿入の調整が容易となる。
【００１６】
また、耐熱ガラス製の窓によって、作業者が溶融金属の飛沫を浴びるおそれを確実に解消することができる。
【００１７】
本発明の測温装置において、前記測温プローブを前記排滓口から前記電気炉内に挿入した状態において、前記窓と前記開口と前記排滓口とが一直線の直線上に位置することが好ましい。
【００１８】
この場合、車両の搭乗部に搭乗した作業者は、耐熱ガラス製の窓、２本のマスト間の空間、及び昇降テーブルに形成された開口を介して、測温プローブを排滓口から電気炉内に挿入する場合、及び、測温プローブを溶融金属に浸漬する場合に、直接目視で確認することができる。
【００１９】
また、本発明の測温装置において、前記測温プローブを前記排滓口から前記電気炉内に挿入した状態において、前記回動部は前記窓よりも上方に位置することが好ましい。
【００２０】
この場合、窓、２本のマスト間の空間、及び昇降テーブルに形成された開口を介して、測温プローブを排滓口から電気炉内に挿入する際、及び、測温プローブを溶融金属に浸漬する際に、作業者の視界が回動部によって妨げられない。
【００２１】
ところで、本発明の測温装置は車両によって移動自在であるので、溶融金属の温度を示す信号を有線で測温装置の外部に伝達すれば、円滑な測温作業の妨げになるおそれがある。
【００２２】
そこで、本発明の測温装置において、前記測温プローブで検知した前記溶融金属の温度を示す信号を無線信号に変換し、該無線信号を当該測温装置の外部に設けた受信機に向けて発信する無線通信機を備えることが好ましい。
【００２３】
また、測温プローブが、溶融金属上のスラグではなく、溶融金属を測温していることを確認する必要がある。
【００２４】
そこで、本発明の測温装置において、前記測温プローブに電極が配置され、前記電極からの信号に基づき、前記測温プローブが前記溶融金属に接触しているか、又は前記溶融金属上のスラグに接触しているかを判別する判別手段を備えることが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明の測温装置において、前記溶融金属の試料を採取するための試料採取部が先端部に設けられた試料採取用ランスが、前記測温用ランスと共に前記移動機構によって移動可能であることが好ましい。
【００２６】
この場合、測温用ランスを電気炉内に挿入して測温作業すると同時に、溶融金属の試料を採取することが可能となる。ただし、測温作業と別時に、溶融金属の試料を採取してもよい。この場合も、試料採取用ランスの挿入位置を４種類の方法で調整することができると共に、車両の搭乗部に搭乗した作業者は、耐熱ガラス製の窓、２本のマスト間の空間、及び昇降テーブルに形成された開口を介して、試料採取用ランスを排滓口から電気炉内に挿入すること、及び、試料採取用ランスが溶融金属に浸漬したことを直接目視で確認することができる。
【００２７】
本発明の測温方法は、フレームに沿って移動可能な測温用ランスの先端部に装着された測温プローブを電気炉の排滓口から挿入して前記電気炉内の溶融金属の温度を測定する測温方法であって、前方に耐熱ガラス製の窓が配置され、作業者が搭乗する搭乗部を有する車両の車輪を駆動させて、当該車両を電気炉に接近させる工程と、開口が形成された昇降テーブルを、車両の前部に左右方向に間隔を隔てて支持された２本のマストに沿って昇降させる工程と、前記昇降テーブルに対して前後方向に回動可能に支持されたフレームの前記昇降テーブルに対する傾斜角度を変更する工程と、前記測温用ランスを前記フレームに沿って前記電気炉内に向けて移動させる工程とを備える。
【００２８】
なお、車両を電気炉に接近させる工程、昇降テーブルを昇降させる工程、フレームの傾斜角度を変更する工程、及び、測温用ランスをフレームに沿って移動させる工程の順序は任意であり、各工程を複数回行ってもよい。
【００２９】
本発明の測温方法によれば、作業者が搭乗する搭乗部を有する車両の車輪を駆動させて、当該車両を電気炉に接近させる。よって、測温作業時以外は、車両を電気炉の排滓口から離れた任意の場所に待機させておくことができ、排滓口を介した各種作業時に車両が邪魔になることがない。
【００３０】
また、本発明の測温方法によれば、車両を電気炉に接近させる工程、昇降テーブルを昇降させる工程、フレームの傾斜角度を変更する工程、及び、測温用ランスをフレームに沿って移動させる工程を備えている。よって、測温用ランスの挿入位置を４種類の工程で調整可能となる。
【００３１】
そして、車両の搭乗部に搭乗した作業者は、耐熱ガラス製の窓、２本のマスト間の空間、及び昇降テーブルに形成された開口を介して、測温用ランスの挿入を直接目視で確認することができる。また、耐熱ガラス製の窓によって、作業者が溶融金属の飛沫を浴びるおそれを確実に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る測温装置及び電気炉を示す側面図。
【図２】測温装置を示す側面図。
【図３】図２のIII方向から見た測温装置の一部を示す図。
【図４】図２のIV方向から見た測温装置の一部を示す図。
【図５】待機状態の測温装置を示す側面図。
【図６】本発明の実施形態に係る測温方法を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施形態に係る測温装置１００について説明する。
【００３４】
測温装置１００は、図１に示すように、電気炉１内の溶融金属Ａの温度を計測するために、溶融金属Ａに測温プローブ１０を挿入する作業を、作業者Ｂが直接目視で確認しながら安全に行うための装置である。
【００３５】
電気炉１は、炉底２及び炉壁３からなる炉本体４と、炉本体４の上方開口を覆う炉蓋（不図示）とから構成されている。炉底２に溶解金属Ａが貯留され、溶融金属Ａの上方にスラグ（滓）が浮遊し、スラグ層（不図示）が形成されている。そして、炉壁３には排滓口５が形成されており、排滓口５を開閉可能なスラグドア６が設けられている。一例として、排滓口５は、一辺７００ｍｍ、奥行きは１０００ｍｍの正方形状の開口である。
【００３６】
測温装置１００は、図１及び図２に示すように、作業床面Ｃを自在に走行可能な車両２０と、車両２０の前部に備わり、昇降テーブル３１を昇降する昇降機構３０と、昇降テーブル３１に対して前後方向に回動可能に支持されたフレーム４１と、フレーム４１の昇降テーブル３１に対する傾斜角度を変更する傾斜機構４０と、先端部に測温プローブ１０が装着される測温用ランス１１と、測温用ランス１１をフレーム４１に沿って挿入方向及びその反対方向に移動させる移動機構５０を備える。測温用ランス１１の先端部には、測温プローブ１０が装着される測温用ホルダ１２が保持されている。
【００３７】
車両２０は、例えば、３輪又は４輪のタイヤを有する車輪２１を、エンジン又はバッテリ等の駆動源（不図示）で回転駆動することによって作業床面Ｃを走行するものである。このように、車両２０は、作業床面Ｃに固定されたレール等に沿って走行するものではなく、走行経路等を制限されない。なお、タイヤは耐熱性とすることが好ましい。
【００３８】
車両２０は、市販のフォークリフトトラックのトラック本体を改造したものであることが好ましい。車両２０には、作業者（運転手）Ｂが着座する座席２２等を有する運転室（搭乗部）２３を備えている。運転室２３には、作業者Ｂが車両２０、昇降機構３０、傾斜機構４０及び移動機構５０をそれぞれ操作可能な操作器具（不図示）が設置されている。
【００３９】
運転室２３の前方には耐熱ガラス製の透明又は略透明の防護窓２４が設けられている。運転室２３の前側以外の側方及び上方は、耐熱ガラス又は鋼板等からなるプロテクタ２５で覆われている。
【００４０】
また、作業床面Ｃに車止め２６を設置することが好ましい。これにより、測温装置１００が電気炉１に近付き過ぎて溶融金属Ａの飛沫を浴びるおそれを解消することできる。
【００４１】
昇降機構３０は、左右方向に間隔を隔てて車両２０の前部に支持された２本のマスト３２、及び、２本のマスト３２に沿って昇降可能であって、開口３１ａ（図３参照）が形成された昇降テーブル３１を有している。
【００４２】
昇降機構３０は、市販のフォークリフトトラックのマスト機構を改造したものであることが好ましい。この場合、昇降機構３０は、縦方向に２本、平行に車両２０の前部に支持されたアウタマスト３２と、アウタマスト３２に沿って昇降可能なインナマスト３３（図５参照）と、インナマスト３３の上下方向に移動可能なリフトブラケットを改造した昇降テーブル３１とを備える。
【００４３】
昇降テーブル３１は、マスト３２に配置された油圧シリンダ、チェーン等（不図示）によって、２本のマスト３２に沿って昇降可能となっている。具体的には、アウタマスト３２の下部に油圧シリンダの基端部が固定され、この油圧シリンダのピストンロッドの先端部がインナマスト３３の上部に固定されている。そして、アウタマスト３２の上部に設置されたプーリに巻架されたチェーンの一端がアウタマスト３２に他端が昇降テーブル３１に固定されている。
【００４４】
フレーム４１は、回動部４２を介して、昇降テーブル３１に対して前後方向に回動可能に支持されている。ここでは、回動部４２は、基端部が昇降テーブル３１に回動自在に支持され、先端部がフレーム４１の後端部に回動自在に支持されたヒンジ部４２からなっている。
【００４５】
傾斜機構４０は、フレーム４１の昇降テーブル３１に対する傾斜角度を変更する。ここでは、傾斜機構４０は、フレーム４１と昇降テーブル３１との間に設置され、これらの設置点間の間隔を調整可能な間隔調整機構からなっている。具体的には、傾斜機構４０は、昇降テーブル３１の前側下端部に基端部が回動自在に支持されたシリンダと、フレーム４１の後端部下側に先端部が回動自在に支持され、シリンダに対して摺動可能なピストンロッドとからなる油圧シリンダ４３から構成されている。
【００４６】
この油圧シリンダ４３は、図示しないがフォークリフトトラックの油圧源から油圧が供給される。なお、傾斜機構４０は、油圧シリンダに限定されず、モータ等の回転駆動源を電力等でフレーム４１を昇降テーブル３１に対して傾斜させるもの等であってもよい。
【００４７】
移動機構５０は、図４も参照して、測温用ランス１１をフレーム４１に沿って測温プローブ１０の電気炉１内への挿入の方向及びその反対方向に移動させる。ここでは、移動機構５０は、測温用ランス１１が塔載された台車５１と、フレーム４１の上面に前後方向に沿って設置され、台車５１が移動可能なレール５２と、台車５１をレール５２に沿って移動させる駆動源５３とを備えている。
【００４８】
台車５１は、ガイドローラ５４を備え、ガイドローラ５４がレール５２に係合することによって、フレーム４１の前後方向に移動可能となっている。そして、台車５１には、ロープ５５の一端が固定されており、このロープ５５の他端側がフレーム４１の後部に設置された巻取機５６で巻き取り可能となっている。巻取機５６がロープ５５を巻き取れば台車５１は後方（挿入方向と反対方向）に、巻取機５６がロープ５５を送り出せば台車５１は前方（挿入方向）に移動する。巻取機５６は、モータ等の回転駆動源５３によって駆動される。
【００４９】
また、台車５１には、試料採取手段である試料採取用柄杓６１が先端部に装着される試料採取用ランス６２も塔載されている。測温用ランス１１と試料採取用ランス６２とは平行に配置され、測温用ホルダ１２及び試料採取用柄杓６１の両先端部は前後方向に略同一に位置している。
【００５０】
なお、測温装置１００は車両２０によって移動自在であるので、溶融金属Ａの温度を示す信号を有線で伝達すれば、円滑な測温作業の妨げになるおそれがある。そこで、図示しないが、測温装置１００は、測温プローブ１０で検知した溶融金属Ａの温度を示す信号を無線信号に変換し、この無線信号を測温装置１００の外部に設けた受信機に向けて発信する無線通信機を備えることが好ましい。無線通信機は、例えば、車両２０に搭載すればよい。
【００５１】
また、測温プローブ１０が、溶融金属Ａ上のスラグではなく、溶融金属Ａを測温していることを確認する必要がある。そこで、図示しないが、測温プローブ１０に電極を配置し、測温装置１００は、この電極からの信号に基づき、測温プローブ１０が溶融金属Ａに接触しているか、又は溶融金属Ａ上のスラグに接触しているかを判別する判別手段を備えることが好ましい。
【００５２】
溶融金属Ａとスラグとは導電性が異なり、接触した物体の導電性に応じて電極から送信させる電気信号の大きさが相違する。そこで、判別手段は、電極からの電気信号の大きさに基づいて測温プローブ１０が何れと接触しているか確実に判別することができる。判別手段は、例えば、運転室２３に設ければよい。
【００５３】
ただし、電極からの電気信号の大きさを数値化等して、得られた数値等から作業者が判別してもよい。また、スラグは溶融金属に比較して温度が低いので、判別手段は、測温プローブ１０で検出による温度の変化から判別するものであってもよい。
【００５４】
以下、測温装置１００を用いた本発明の実施形態に係る測温方法について図６を参照して説明する。
【００５５】
測温装置１００は、ＳＴＥＰ１の待機状態では、例えば、図５に示すように、昇降テーブル３１は上方に位置し、フレーム４１は垂直に近い状態となっている。このようにすれば、測温装置１００は、前後方向に短くなり、狭い待機場所に待機させることが可能となる。作業者は、運転席２３に入り込み、車両２０に搭乗する。
【００５６】
次に、作業者は、傾斜機構４０を動作させて、測温用ランス１１の先端部に測温プローブ１０が装着容易な角度まで、フレーム４１を傾斜させる（ＳＴＥＰ２）。そして、作業者又は作業補助者が、測温用ランス１１の先端部に測温プローブ１０を装着する（ＳＴＥＰ３）。
【００５７】
次に、作業者は、測温プローブ１０を電気炉１内へ挿入するのに適するように、フレーム４１の傾斜角度、高さ、及び前後位置を調整する（ＳＴＥＰ４）。具体的には、傾斜機構４０をさらに動作させて、測温プローブ１０を電気炉１内へ挿入するに適した角度まで、フレーム４１を傾斜させる。また、昇降機構３０を動作させて、測温プローブ１０を電気炉１内への挿入するに適した高さまで、昇降テーブル３１を下降させる。また、測温プローブ１０を電気炉１内へ挿入するに適した位置まで、車両２０を前進させる。これら３つの動作は、順序は任意であり、作業者が試行錯誤しながらそれぞれ複数回行ってもよい。
【００５８】
車両２０は作業床面Ｃ上を自在に移動可能であるので、測温作業時の車両２０の停止位置は一定しない。また、電気炉への材料の投入量及び電気炉の微妙な傾斜の相違によって、溶融金属の表面は変化する。そのため、作業者が目視で確認しながら、測温プローブ１０の挿入位置及び挿入方向を各種の機構で微調整しながら、測温プローブ１０の挿入作業を行えばよい。
【００５９】
なお、電気炉１内への測温プローブ１０の挿入は、排滓口５の前方正面からに限定されず、排滓口５の前方斜めから行ってもよい。
【００６０】
次に、作業者は、移動機構５０を動作させて、台車５１を前方（挿入方向）に移動させて、測温用ランス１１を排滓口５を介して電気炉１内に挿入して、測温用ランス１１の先端部に装着された測温プローブ１０を溶融金属Ａ内に浸漬させる（ＳＴＥＰ５）。そして、所定の測温時間だけ溶融金属Ａ内に浸漬させた測温プローブ１０で溶融金属Ａの温度を測定する（ＳＴＥＰ６）。
【００６１】
その後、作業者は、移動機構５０を動作させて、台車５１を後方に移動させて、測温用ランス１１を電気炉１外に引き抜く（ＳＴＥＰ７）。
【００６２】
次に、作業者は、車両２０を適宜な位置まで後進させる。そして、作業者又は作業補助者は、測温用ランス１１から測温プローブ１０を引き抜く（ＳＴＥＰ８）。
【００６３】
その後、ＳＴＥＰ２に戻り、ＳＴＥＰ２からＳＴＥＰ８を繰り返す。そして、測温作業終了後（ＳＴＥＰ９：ＹＥＳ）、測温装置１００を図５に示す待機状態に戻る。なお、試料採取用柄杓６１を用いた溶融金属Ａの試料採取は、ＳＴＥＰ６で溶融金属Ａの測温と同時に行っても、測温作業とは別時に行ってもよい。
【００６４】
以上説明したように、測温装置１００は、走行用の車輪２１を有する車両２０を備えている。よって、測温作業時以外は、測温装置１００を電気炉１の排滓口５から離れた任意の場所に待機させておくことができ、排滓口５を介した各種作業時に測温装置１００が邪魔にならない。
【００６５】
また、測温装置１００は、走行用の車輪２１を有する車両２０、昇降テーブル３１を昇降させる昇降機構３０、昇降テーブル３１に対してフレーム４１の傾斜角度を変更する傾斜機構４０、及び、測温用ランス１１をフレーム４１に沿って挿入の方向及びその反対方向に移動させる移動機構５０を備えている。よって、測温用ランス１１の挿入位置を４種類の方法で調整することができる。これにより、測温用ランス１１の挿入の調整が容易となる。
【００６６】
そして、車両２０の運転室２３に搭乗した作業者Ｂは、防護窓２４、２本のマスト３２間の空間、及び昇降テーブル３１に形成された開口３１ａを介して、測温用ランス１１の挿入を直接目視で確認することができる。また、耐熱ガラス製の防護窓２４及びプロテクタ２５によって、作業者Ｂが溶融金属Ａの飛沫を浴びるおそれを確実に解消することができる。
【００６７】
そして、測温装置１００は、測温プローブ１０を排滓口５から電気炉１内に挿入した状態において、防護窓２４と昇降テーブル３１の開口３１ａと排滓口５とが一直線上に位置している。よって、車両２０の運転室２３に搭乗した作業者Ｂは、防護窓２４、２本のマスト３２間の空間、及び昇降テーブル３１に形成された開口３１ａを介して、測温プローブ１０を排滓口５から電気炉１内に挿入する際、及び、測温プローブ１０を溶融金属Ａに浸漬させる際に、直接目視で確認することができる。
【００６８】
また、測温装置１００は、測温プローブ１０を排滓口５から電気炉１内に挿入した状態において、ヒンジ部４２は防護窓２４よりも上方に位置している。よって、防護窓２４、２本のマスト３２間の空間、及び昇降テーブル３１に形成された開口３１ａを介して、測温プローブ１０を排滓口５から電気炉１内に挿入する際、及び、測温プローブ１０を溶融金属Ａに浸漬させる際に、作業者Ｂの視界がヒンジ部４２によって妨げられない。
【符号の説明】
【００６９】
１電気炉、  ２…炉底、  ３…炉壁、  ４…炉本体、  ５…排滓口、  ６…スラグドア、  １０…測温プローブ、  １１…測温用ランス、  １２…測温用ホルダ、  ２０…車両、  ２１…車輪、  ２２…座席、  ２３…運転室（搭乗部）、  ２４…防護窓（窓）、  ３０…昇降機構、  ３１…昇降テーブル、  ３２…マスト、アウタマスト、  ３１ａ…開口、  ３３…インナマスト、  ４０…傾斜機構、  ４１…フレーム、  ４２…回動部、ヒンジ部、  ４３…油圧シリンダ、  ５０…移動機構、  ５１…台車、  ５２…レール、  ５３…駆動源、  ６１…試料採取用柄杓（試料採取手段）、  ６２…試料採取用ランス、  １００…測温装置、  Ａ…溶融金属、  Ｂ…作業者、  Ｃ…作業床面。
【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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