(57)【要約】【課題】スキャンする際の補正量をメディア毎に設定せずに、各メディアに印刷しようとする画像データにおける幾何的な長さ精度を向上させることができる複合装置を提供することを目的とする。【解決手段】所定のパターンを所定のメディア種のメディアにチャートを印刷する印刷手段と、印刷手段により印刷されたチャートを読み取る読取手段と、上記読取手段が上記チャートを読み取った画像データに基づいて、上記チャートの長さ情報を検出する検出手段と、上記所定のパターンについて予め準備された長さ情報と、上記検出手段が検出した上記チャートの長さ情報とを比較し、上記所定のメディア種のメディアに印刷しようとする画像データの長さを補正する補正量を算出する算出手段と、を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のパターンを所定のメディア種のメディアにチャートを印刷する印刷手段と；
上記印刷手段により印刷されたチャートを読み取る読取手段と；
上記読取手段が上記チャートを読み取った画像データに基づいて、上記チャートの長さ情報を検出する検出手段と；
上記所定のパターンについて予め準備された長さ情報と、上記検出手段が検出した上記チャートの長さ情報とを比較し、上記所定のメディア種のメディアに印刷しようとする画像データの長さを補正する補正量を算出する算出手段と；
を有することを特徴とする複合装置。
【請求項２】
上記算出された補正量と上記メディア種を含む印刷条件とを対応して記憶する記憶手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の複合装置。
【請求項３】
上記記憶手段に記憶されている上記印刷条件を選択する選択手段と；
上記選択された印刷条件に対応する補正量に応じて、上記所定のメディア種のメディアに印刷しようとする画像データの長さを補正する補正手段と；
を有することを特徴とする請求項２に記載の複合装置。
【請求項４】
上記検出手段が検出した長さ情報は、画素数の情報であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の複合装置。
【請求項５】
上記算出手段は、メディアの搬送方向の補正量及びメディアの搬送方向と交差する方向の補正量のうち少なくとも一方を算出することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の複合装置。
【請求項６】
上記算出手段は、メディアの抄紙方向を判別した上で、上記補正量を算出することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の複合装置。
【請求項７】
印刷手段が所定のパターンを所定のメディア種のメディアに印刷したチャートを読取手段が読み取った画像データに基づいて、上記チャートの長さ情報を検出する検出工程と；
上記所定のパターンについて予め準備された長さ情報と、上記検出工程で検出された上記チャートの長さ情報とを比較し、上記所定のメディア種のメディアに印刷しようとする画像データの長さを補正する補正量を算出する算出工程と；
を有することを特徴とする複合装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタとスキャナとを備えた複合装置及びその制御方法に関し、特にスキャナで読み取った画像データに含まれる幾何的な長さの精度を向上させる複合装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタとスキャナとを備える複合機としては、Ａ４、Ａ３サイズの単票紙を使用する複合機、Ｂ０サイズ程度の大判複合機が挙げられる。大判複合機では、大判の図面、地図、ポスターをコピーすることができる。
【０００３】
大判複合機のスキャナでは、大判サイズの原稿を扱うので、原稿を搬送しながら読み取るシートスルー方式が採用されている。また、大判複合機で、スキャナを補正するための補正チャートを同梱品として本体に付属し、補正チャート用のメディアの材質として、経年的な伸縮率の小さいフィルム材を使用することが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１では、このフィルム材に印刷されたチャートを読み取った結果に応じて、スキャンした画像データの幾何的な長さ精度を補正する。
【０００５】
ところで、大判複合機では、フィルム材以外にも様々なメディアへプリントする。製図用途では、普通紙、トレーシングペーパー、第二原紙と呼ばれる半透明紙などがあり、これらのメディアへプリントした場合にも、画像データの幾何的な長さ精度を補正する必要がある。ポスター用途ではコート紙、光沢紙などがあり、また、画材メディアのような厚紙があり、これらのメディアへプリントした場合にも、画像データの幾何的な長さ精度を補正する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１０４４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シートスルー方式のスキャナでは、搬送ローラで原稿を搬送しながらスキャンする。搬送ローラの回転量に対するメディアの搬送量は、メディアの材質によって異なり、補正チャート用のフィルム材を使用して幾何的な長さ精度を保証できても、フィルム材以外の材質のメディアにプリントした画像の長さ精度を保証できるとは限らない。スキャンして生成した画像データの長さ精度が出ない場合、プリントする際の長さ補正量をユーザがその都度設定する必要があり、プリントする際の長さ補正量をユーザがメディア毎に設定する作業が煩雑であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、スキャンする際の補正量をユーザがメディア毎に設定しなくても、各メディアに印刷しようとする画像データにおける幾何的な長さ精度を向上させることができる複合装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複合装置は、所定のパターンを所定のメディア種のメディアにチャートを印刷する印刷手段と、上記印刷手段により印刷されたチャートを読み取る読取手段と、上記読取手段が上記チャートを読み取った画像データに基づいて、上記チャートの長さ情報を検出する検出手段と、上記所定のパターンについて予め準備された長さ情報と、上記検出手段が検出した上記チャートの長さ情報とを比較し、上記所定のメディア種のメディアに印刷しようとする画像データの長さを補正する補正量を算出する算出手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スキャンする際の補正量をユーザがメディア毎に設定しなくても、各メディアに印刷しようとする画像データにおける幾何的な長さ精度を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】大判複合機２６の外観を示す図である。
【図２】プリンタ２１の印刷エンジン部の機構を示す図である。
【図３】プリンタ２１に搭載されるロール状のメディア３を示す図である。
【図４】光学センサ９の内部構造を示す図である。
【図５】スキャナ１５の読み取りエンジン部の機構を示す図である。
【図６】メディア３に印刷されるチャートを示す図である。
【図７】チャート１６がプリントされたメディアをスキャナに挿入する図である。
【図８】スキャナ１５の長さ精度の補正に関するブロック線図である。
【図９】スキャナ１５の長さ精度を補正する動作を示すフローチャートである。
【図１０】ユーザ入力を受け付けるためのウィンドウを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
発明を実施するための形態は、以下の実施例である。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の一実施例の複合装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、複合装置の一実施例である大判複合機２６の外観の概略を示す図である。
【００１５】
ここでいう大判は、概してＡ２以上のサイズのメディアである。大判複合機２６は、プリンタ２１と、スキャナ１５と、タッチパネルモニタ２４と、パーソナルコンピュータ２５と、を備えており、それぞれがプリンタスタンドに設けられている。プリンタ２１は、プリンタスタンド２２に設置されており、スキャナ１５は、スキャナスタンド２３に設置される。タッチパネルモニタ２４は、スキャナスタンド２３の一方側に設けられており、ユーザは、タッチパネルモニタ２４からプリンタ２１とスキャナ１５を動作させることができる。パーソナルコンピュータ２５は、スキャナスタンド２３の下方部に設置される。プリンタ２１、スキャナ１５、タッチパネルモニタ２４は、パーソナルコンピュータ２５に接続されている。プリンタ２１とスキャナ１５には、それぞれ図示しないコントローラが内蔵されており、タッチパネルモニタ２４からユーザが入力する指示は、パーソナルコンピュータ２５を介してプリンタ２１、スキャナ１５のそれぞれのコントローラに伝送される。
【００１６】
パーソナルコンピュータ２５は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備える。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されている表示、記録などの制御プログラムなどに基づいて、ＲＡＭの一部をワークエリアとして利用し、大判複合機２６全体を制御する。
【００１７】
図２は、プリンタ２１の印刷エンジン部の機構を示す図である。
【００１８】
キャリッジ１は、その内部に印刷ヘッド２を搭載し、ガイドシャフト５に沿って矢印Ｂで示す走査方向に往復動作する。エンコーダ６は、リニアスケール６１を有し、リニアスケール６１と、キャリッジ１に取り付けられているセンサヘッド６２によりキャリッジ１の走査方向における位置を検出する。リニアスケール６１は、ガイドシャフト５と平行に配置されている。印刷ヘッド２がガイドシャフト５に沿って矢印Ｂで示す走査方向に往復動作しながら、メディア３に対してインクを吐出することによって、画像が印刷される。
【００１９】
プリンタ搬送ローラ７は、キャリッジ１の走査方向と平行に設けられる。また、プリンタピンチローラ８は、それぞれが走査方向と平行となるように、且つ、キャリッジ１の走査方向に沿うように複数設けられる。
【００２０】
メディア３は、プリンタ搬送ローラ７とプリンタピンチローラ８とに挟まれるように配置される。プリンタ搬送ローラ７を逐次駆動することによって、メディア３は、矢印Ａの方向に逐次搬送される。プラテン４は、印刷の際に必要なメディア３を平面保持する。
【００２１】
印刷は、印刷ヘッド２の走査とメディア３の逐次搬送とを交互に繰り返しながら実行される。
【００２２】
図３は、実施例において、プリンタ２１に搭載されるロール状のメディア３を示す図である。
【００２３】
メディア３は、ロール芯３ｃに巻かれている。ロール芯３ｃを回転させることでメディア３は繰り出される。繰り出される方向は、プリンタ２１の搬送方向と一致する。
【００２４】
メディア３の搬送量は、矢印Ａの搬送方向において、プリンタ搬送ローラ７の回転角を、不図示のセンサで読み取り、回転角を制御することによって制御する。プリンタ搬送ローラ７とメディア３との接触部には、微妙な滑りが存在し、メディア３の種類によって、滑り量も微妙に異なる。したがって、例えば、メディア３が普通紙か光沢紙かフィルム材かによって、滑り量は微妙に異なる。
【００２５】
図２において、キャリッジ１には、光学センサ９が搭載されている。印刷物の濃淡を光学センサ９が読み取り、メディア３の種類に応じて、プリンタ搬送ローラ７の回転角を微妙に操作することによって、メディア３の搬送方向について、所望の長さ精度を実現することができる。ここで、「長さ精度」とは、画像データに基づいたプリントされた画像の長さ精度であり、印刷物は２次元平面であるので、本実施例では、矢印Ａの方向の長さ精度と、矢印Ｂの方向の長さ精度を例に挙げて説明する。「プリンタ２１の長さ精度」は、プリントする画像データに含まれている幾何的な情報に基づいて、プリントされた画像の長さの精度である。
【００２６】
なお、光学センサ９を用いたプリンタの搬送の補正方法は、公知の方法を用いることができ、例えば、特開平３−１０４４７６号公報に記載の方法を用いることができる。
【００２７】
図４は、光学センサ９の内部構造を示すイメージ図である。光学センサ９は、発光素子９１と受光素子９２とを有し、発光素子９１から発光してメディア３からの反射光を受光素子９２が検知する。
【００２８】
図２に戻り、矢印Ｂは、印刷ヘッド２の走査方向であり、この方向において、メディア３に対する印刷ヘッド２の位置をエンコーダ６で検知し、インクの吐出タイミングを制御することによって、印刷ヘッド２の走査方向における長さ精度を実現する。
【００２９】
図５は、スキャナ１５の読み取りエンジン部の機構を示す図である。
【００３０】
読み取り器１０は、メディア３にプリントされた原稿１４を光学的に読み取る。読み取り器１０の読み取り方式として、Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ（ＣＣＤ）方式、Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ（ＣＩＳ）方式が考えられる。
【００３１】
原稿１４は、スキャナ搬送ローラ１２とスキャナピンチローラ１３とに狭持される。スキャナ搬送ローラ１２の回転に伴い、原稿１４が、矢印Ｃの方向に連続的に繰り出され、読み取り器１０の位置で原稿１４が読み取られる。矢印Ｄは、矢印Ｃと直交する方向であり、読み取り器１０の長手方向である。大判サイズの原稿１４を読み取るために、矢印Ｃの方向に原稿１４を連続的に搬送することによって、読み取り器１０の位置に原稿１４を送り、読み取り器１０によって、矢印Ｄの方向の位置を読み取り可能である。原稿１４は、原稿ガイド１１に支持され、読み取り器１０に対する平面性が保持される。
【００３２】
「スキャナ１５の長さ精度」は、読み取る原稿に含まれている幾何的な情報に基づいて、スキャナが読み取った画像の長さの精度である。ここで、「長さ精度」とは、スキャナが読み取った画像は２次元平面であるので、本実施例では、矢印Ｃの方向の長さ精度と、矢印Ｄの方向の長さ精度を例に挙げて説明する。矢印Ｃの搬送方向については、プリンタ２１と同様に、原稿１４の種類に応じて搬送量に微量な差異が発生する場合がある。スキャナ搬送ローラ１２の回転中に、スキャナ搬送ローラ１２と原稿１４との接触部に微妙な滑りが発生し、滑り量は、原稿１４の種類に応じて異なる。原稿１４が普通紙か光沢紙かフィルム材かによって、滑り量が微妙に異なる。そこで、原稿１４を読み取り、画像データを生成する際に、原稿１４の種類に応じた補正が必要になる。矢印Ｄの方向については、読み取り器１０のそれ自体の長さ精度が、画像データにおける幾何的な長さ精度に影響を与える。
【００３３】
使用する原稿１４の種類に応じて、スキャナ１５の長さ精度を補正するために、本実施例では、予め用意されたパターンを、補正用のチャートとしてプリンタ２１で印刷し、このチャートを、スキャナ１５に読み込ませることによって、スキャナ１５を補正する。
【００３４】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、メディア３に印刷されるチャートを示す図である。
【００３５】
図６（ａ）は、矢印Ｂで示すプリンタ２１におけるメディア３の搬送方向と、矢印Ｃで示すスキャナ１５における原稿の搬送方向とが、互いに一致する場合を示す図である。
【００３６】
先ず、プリンタ２１によるメディア３の搬送を補正するために、プリンタ搬送チャート２０をプリントする。プリンタ搬送チャート２０は、プリンタの搬送量を補正するためのチャートであり、公知のものを用いることができる。例えば、特開平３−１０４４７６号公報が挙げられる。
【００３７】
プリンタ２１におけるメディア３の搬送が補正された以降の印刷では、メディア３への印刷内容に対して、矢印Ａで示すプリンタ２１におけるメディア３の搬送方向で、プリンタの搬送が補正されているので所望の長さ精度が確保される。矢印Ｂで示す印刷ヘッド２の走査方向では、印刷ヘッド２の位置を検知しながらプリントすることによって、所望の長さ精度が確保される。したがって、プリンタ搬送チャート２０をスキャナ１５に読み込ませる必要がないので、カット線１９でメディアをカットしてもよい。これによって、大判サイズの印刷物の取り扱いが容易になる。
【００３８】
次に、スキャナ１５でスキャンする際の補正量を求めるためのチャート１６を、メディア３にプリントする。チャート１６は長方形である。長方形の各辺の長さから、矢印Ｃで示すスキャナ１５の搬送方向、矢印Ｄで示す読み取り器１０の長手方向のそれぞれで、スキャナ１５の長さ精度を補正する。メディア３にプリントされた記号１７は、チャート１６を印刷したメディア３をスキャナ１５に読み込ませる際に、スキャナ１５に対してメディア３を挿入する方向を示す。なお、スキャナ１５は、シートスルー方式であり、ここでいうスキャナ１５における原稿の搬送方向とメディア３の挿入方向とは一致する。
【００３９】
スキャナの搬送精度が画像データの幾何的な長さ精度に影響を与える要因として、先に述べた紙種（メディアの種類、メディア種）の他に、原稿１４の抄紙方向がある。なお、抄紙方向は、紙を漉く方向である。スキャナ１５における原稿１４の搬送を、どちらの抄紙方向で実行するかによって、搬送量の微量な差異が発生する場合があり、長さ精度の補正を微妙に変える必要がある場合もある。一般に、抄紙方向には、縦目の方向と横目の方向がある。大判複合機２６で使用されるロール状のメディア３では、縦目の方向が、ロールからメディア３が繰り出される方向であり、プリンタ２１の搬送方向であり、縦目に直交する方向が横目の方向である。
【００４０】
そこで、スキャナ１５に挿入する原稿１４が縦目であると判別した場合、スキャナ１５における原稿１４の搬送方向と同じ方向に、記号１７を印字する。同時に、縦目であることを示すために、識別記号１８として、「ＭＤ」をプリントする。ＭＤは、Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、スキャナ１５への原稿の挿入方向が縦目であることを示す。図６（ｂ）は、スキャナ１５に挿入する原稿１４が横目であると判別した場合を示す図である。スキャナ１５における原稿１４の搬送方向と直交する方向（メディアの搬送方向と交差する方向）に、記号１７を印字する。識別記号１８として、「ＣＤ」をプリントする。ＣＤは、Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎであり、記号１７がメディア３の横目の方向であり、スキャナ１５における原稿の挿入方向が横目であることを示す。
【００４１】
図７は、チャート１６がプリントされたメディア３をスキャナ１５に挿入する様子を示す図である。
【００４２】
メディア３を記号１７の示す方向に、スキャナ１５に挿入する。スキャナ１５は、挿入されたメディア３の長方形のチャート１６を読み込む。
【００４３】
チャート１６を読み込んで得られた画像データに基づいて、矢印Ｃで示すスキャナ１５における原稿の搬送方向の長さ情報である画素数Ｃ’を検出し、矢印Ｄで示す方向の長さ情報である画素数Ｄ’を検出する。
【００４４】
図８は、スキャナ１５の長さ精度の補正に関するブロック線図である。
【００４５】
スキャナ１５は、検出部２９と、算出部３０と、名称入力部３１と、記憶部３２とを備えている。
【００４６】
検出部２９は、読み取り器１０がチャート１６を読み取ることにより生成した画像データから、チャート１６の各方向の長さ情報である画素数を検出する。なお、長さ情報は、これまで説明したように二方向のデータ情報が存在するが、補正方法については、これら２つの長さ情報のいずれの場合も同様であるので、二方向の区別を省略して説明する。長方形であるチャート１６の各辺の理想的長さは予め定められており、チャート１６の各辺の理想的長さが、検出された画像データの画素数に対する基準量である。
【００４７】
算出部３０は、検出された各方向の画素数を、チャート１６の基準量に一致させるように、スキャナ１５の動作に関する補正量を算出する。上記「スキャナ１５の動作」は、例えば、読み取り器１０から生成される画像データを補正する動作である。算出された補正量に基づくスキャナ１５における原稿の搬送方向の補正については、画像データを伸縮するようにしてもよく、または、メディア３の搬送に対して読み取り器１０の読み取りタイミングを制御するようにしてもよい。
【００４８】
名称入力部３１は、使用する原稿１４の紙種を特定する紙種名称を入力する。記憶部３２は、名称入力部３１で入力された紙種名称と補正量とを関連づけて記憶する。なお、記憶部３２には、紙種名称と補正量とを関連づけて記憶する代わりに、原稿の抄紙方向を含む印刷条件と補正量とを対応して記憶するようにしてもよい。
【００４９】
図９は、スキャナ１５の長さ精度を補正する動作を示すフローチャートである。この動作は、図示しないＣＰＵにより実行される。
【００５０】
Ｓ１０１で、使用する原稿１４の紙種と同一の紙種に対して、プリンタ２１が、プリンタの搬送量を補正するためのプリンタ搬送チャートをプリントする。本実施例では、図６に示すようなプリンタ搬送チャート２０をプリントする。
【００５１】
Ｓ１０２で、プリンタ搬送チャート２０の印刷結果に基づいて、プリンタ２１の搬送量を補正する。
【００５２】
Ｓ１０３で、スキャナ１５の長さ精度を補正するためのチャートを、原稿１４の紙種と同一の紙種にプリンタ２１がプリントする。本実施例では、図６に示すようなチャート１６を、原稿１４の紙種と同一の紙種にプリントする。
【００５３】
Ｓ１０４で、スキャナ１５で、プリントされたチャートを読み込む。本実施例では、チャート１６が読み込まれて画像データが生成される。
【００５４】
生成された画像データに基づいて、Ｓ１０５で、スキャナ１５における原稿の搬送方向における画素数Ｃ’を検出し、Ｓ１０６で、この方向における補正量を算出する。つまり、チャート１６について予め準備された長さ情報と、上記検出した画素数Ｃ’（長さ情報）とを比較し、上記所定の紙種にプリントしようとする画像データの長さを補正する補正量を算出する。
【００５５】
チャート１６を読み取り生成された画像データに基づいて、Ｓ１０７で、読み取り器１０の長手方向における画素数Ｄ’を検出し、Ｓ１０８で、この方向における補正量を算出する。つまり、上記所定のパターンについて予め準備された長さ情報と、上記検出した読み取り器１０の長手方向における画素数Ｄ’とを比較し、搬送方向と直交する方向の補正値を算出する。
【００５６】
Ｓ１０９で、使用する原稿１４の紙種を特定する紙種名称をユーザが入力することによって、紙種名称が受け付けられる。入力された紙種名称と補正量とを関連づけて、Ｓ１１０で、記憶部３２に記憶する。なお、本実施例では、紙種名称と補正量を関連付けて記憶部３２に記憶させたが、これに限定されず、例えば、紙種の名称の代わりに、メディアの抄紙方向を記憶するようにしてもよい。
【００５７】
図１０は、ユーザ入力を受け付けるためのウィンドウを示す図である。
【００５８】
図１０（ａ）は、名称入力部３１に設けられているタッチパネルモニタ２４に表示される入力ウィンドウ２７の一例を示す図である。
【００５９】
入力ウィンドウ２７は、使用する原稿１４の紙種を特定する紙種名称の入力を受け付けるウィンドウである。使用する原稿１４が普通紙であり、スキャナ１５に対する原稿１４の挿入方向が、メディア３の横目である場合、ユーザは「ｐｌａｉｎ＿ｐａｐｅｒ＿ｃｄ」と入力する。
【００６０】
図１０（ｂ）は、名称入力部３１に設けられているタッチパネルモニタ２４に表示される選択ウィンドウ２８の一例を示す図である。
【００６１】
メディア３に対する補正量が記憶された以降は、同じ種類のメディア３をスキャナ１５で使用する場合、タッチパネルモニタ２４に表示される選択ウィンドウ２８の対応する紙種名称を選択する。このようにすれば、紙種名称に対応して記憶されている補正量に応じて、スキャナ１５が動作する。メディア３の種類を特定しない場合は、「ｄｅｆａｕｌｔ」が自動的に選択される。「ｄｅｆａｕｌｔ」が選択されると、大判複合機２６に同梱される補正チャートのフィルム材がメディアとしてセットされていると認識する。
【００６２】
なお、本実施例において、スキャナの長さ精度を補正するためのチャートが長方形であるとしたが、長方形の代わりに、線形状であるとしてもよい。また、本実施例において、大判複合機の主要な構成物は、プリンタ、スキャナ、コントローラＰＣの３つであるが、プリンタかスキャナに、コントローラＰＣの機能を内蔵させるようにしてもよい。本実施例は、使用するメディアのそれぞれにチャートを印刷し、スキャナの長さ精度を補正する実施例であり、これに則って、本発明は様々な形態で実施することができる。
【００６３】
通常、長さ精度を補正するためのチャートは、直線状や四角形状である。プリンタからの出力物であるメディアも長方形であるので、シートスルー方式のスキャナにチャートを挿入する際に、メディアの縦横を間違える場合がある。上記実施例では、チャートをプリントする際に、スキャナへの挿入方向を示す記号をチャートとともにプリントするので、チャートを正しい方向でスキャナに挿入することができる。
【００６４】
メディアを構成する繊維の方向に応じて、特性が異なることが多い。上記実施例によれば、矢印の表示をユーザが見ることによって、メディアの抄紙方向をユーザが判断でき、これを判断した上で、スキャナの長さ精度を補正するので、使用メディアの状態に、より即して、スキャナの長さ精度を補正することができる。なお、本実施例では、矢印を表示するものとしたが、これに限定されず、ユーザがメディアの抄紙方向を判断できるものであればよい。
【００６５】
上記実施例によれば、複合機の本体に同梱される補正チャートに対応するメディア以外のメディア等、様々な原稿の紙種に対して、スキャンして得る画像データの長さ精度を向上させることができる。
【００６６】
また、上記実施例によれば、使用する原稿の紙種に、プリンタで所定のチャートを印刷し、上記所定のチャートを１種類にすることができるので、幾つもの紙種の補正チャートを本体に同梱するという無駄を省くことができる。したがって、幾つもの補正チャートをユーザが保管する手間を省くことができる。
【００６７】
上記実施例によれば、スキャナの長さ精度を補正する場合、スキャナのメディアの搬送方向に対して補正すれば、メディアごとの搬送誤差に起因した長さ精度の劣化を低減することができる。また、上記実施例によれば、スキャナの長さ精度を補正する場合、搬送方向と直交する方向に対して補正すれば、この方向の長さ精度をも向上することができる。さらに、上記実施例では、スキャナの長さ精度を補正する場合、両方向に対して補正すれば、画像データの縦横比を向上することができる。
【００６８】
また、本実施例では、複合装置として大判複合機を例に挙げたが、これに限定されず、スキャナとプリンタを備える複合装置であればよい。
【００６９】
上述した実施形態は、以下の処理を実行することによっても実現される。すなわち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウエア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。また、プログラムは、１つのコンピュータで実行させても、複数のコンピュータを連動させて実行させるようにしてもよい。また、上記した処理の全てをソフトウエアで実現する必要はなく、処理の一部または全部をＡＳＩＣ等のハードウェアで実現するようにしてもよい。また、ＣＰＵも１つのＣＰＵで全ての処理を行うものに限らず、複数のＣＰＵが適宜連携をしながら処理を行うものとしてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１６…チャート
２０…プリンタ搬送チャート
３０…算出部
３１…名称入力部
３２…記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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