(57)【要約】【課題】板材を有する液体収容容器において、板材の位置や姿勢がばらつきやすい。【解決手段】液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された受圧部１１１と、受圧部１１１と前記ケースとの間に設けられ、一端が受圧部１１１に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて受圧部１１１を付勢可能な第１付勢部材１９１と、受圧部１１１と前記ケースとの間に設けられ、一端が受圧部１１１に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて受圧部１１１を付勢可能な第２付勢部材１９２と、を備える、ことを特徴とする液体収容容器。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、
前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、
可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、
前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された受圧部材と、
前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、
前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、を備える、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記受圧部材が板状を呈しており、
前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、
前記受圧部材に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第１脚部と、
前記第１脚部の前記受圧部材側とは反対側において前記第１脚部に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第２脚部と、を有し、
前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、
前記第２脚部は、前記第１脚部側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜している、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材における前記第１脚部の前記受圧部材に対する連結箇所と、前記第２付勢部材における前記第１脚部の前記受圧部材に対する連結箇所とが、前記受圧部材の重心を挟んで互いに反対側に位置している、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、前記第２脚部の前記第１脚部側とは反対側において前記第２脚部に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第３脚部を有し、
前記第３脚部は、前記第２脚部側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第２脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜している、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項５】
請求項２から４までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材の前記第１脚部の傾斜の向きと、前記第２付勢部材の前記第１脚部の傾斜の向きとが、互いに逆向きである、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項６】
請求項２から５までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第１脚部は、前記受圧部材を平面視したときに、前記受圧部材の外側から中央側に向かって延在しており、且つ前記受圧部材の外側から中央側に向かうにつれて前記ケースに近づく向きに傾斜している、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項７】
請求項４から６までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、互いに連結されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項８】
請求項７に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、連結部材を介して互いに連結されており、
前記連結部材が、前記ケースに連結されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項９】
請求項４から６までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、前記ケースに連結されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１０】
請求項４から９までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第２脚部が、２つの脚部で構成されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１１】
請求項４から１０までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第３脚部が、２つの脚部で構成されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１２】
請求項２から１１までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記第１付勢部材の前記第１脚部、及び前記第２付勢部材の前記第１脚部のうちの少なくとも一方の前記第１脚部が、２つの脚部で構成されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記受圧部材と、前記第１付勢部材と、前記第２付勢部材とが、相互に一体成形されている、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１４】
請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第３の付勢部材を有する、
ことを特徴とする液体収容容器。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記受圧部材は、開口を有する環状の形状を有しており、且つ前記受圧部材を平面視したときに、前記受圧部材と前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが相互に重ならない、
ことを特徴とする液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷が行われる。インクジェットプリンターでは、液体収容容器の一例であるインクカートリッジからインクの供給を受けるものが知られている。このようなインクカートリッジでは、従来、容器状のケースにシート状の部材（フィルム）を溶着して構成される液体収容部にインクが収容される形態がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたインクカートリッジでは、液体収容部内に配置された円錐状のコイルばねから受圧板を介してシート状の部材に付勢力を付与する構成が採用されている。このインクカートリッジでは、液体収容部内のインクが消費されると、液体収容部内の圧力が低下し、液体収容部の容積が収縮する。このとき、円錐状のコイルばねが圧縮されて受圧板が容器状のケースの底部に近づく向きに変位する。受圧板の変位により、シート状の部材が容器状のケースの底部に近づく向きに変形することによって、液体収容部の容積が収縮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０６９３６号公報
【特許文献２】特開平８−３１０００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１や２に記載された構成では、受圧板や圧力板などの板材が、この板材を付勢するばねによって支持されているので、板材の位置や姿勢がばらつきやすいという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体を収容可能な液体収容部を有し、前記液体収容部内の前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器であって、前記液体収容部の内壁の一部を構成するケースと、可撓性を有し、前記液体収容部の前記内壁の残りのうちの少なくとも一部を構成する可撓性部材と、前記液体収容部内において、前記ケースと前記可撓性部材との間に配置された受圧部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第１付勢部材と、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第２付勢部材と、を備える、ことを特徴とする液体収容容器。
【０００７】
この適用例の液体収容容器では、少なくとも第１付勢部材及び第２付勢部材の２つの付勢部材で受圧部材を支持することができる。このため、例えば、受圧部材を１つの付勢部材で支持する場合に比較して、受圧部材の位置や姿勢を安定させやすい。このため、この液体収容容器では、受圧部材の位置や姿勢のばらつきを抑えやすい。
【０００８】
［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記受圧部材が板状を呈しており、前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、前記受圧部材に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第１脚部と、前記第１脚部の前記受圧部材側とは反対側において前記第１脚部に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第２脚部と、を有し、前記第１脚部は、前記受圧部材側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、前記第２脚部は、前記第１脚部側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第１脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜している、ことを特徴とする液体収容容器。
【０００９】
この適用例では、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれを、受圧部材と第１脚部との間の屈伸動作と、第１脚部と第２脚部との間の屈伸動作とによって、伸縮させることができる。このため、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける伸縮の方向は、受圧部材と第１脚部との間の屈伸の方向や、第１脚部と第２脚部との間の屈伸の方向によって規定される。これにより、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける動作方向を限定することができる。つまり、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける動作方向を、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける伸縮方向に限定しやすい。この結果、受圧部材の変位方向を第１付勢部材や第２付勢部材の伸縮方向に限定しやすいので、受圧部材の傾きを抑えやすい。よって、受圧部材の位置や姿勢を安定させやすい。
【００１０】
［適用例３］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材における前記第１脚部の前記受圧部材に対する連結箇所と、前記第２付勢部材における前記第１脚部の前記受圧部材に対する連結箇所とが、前記受圧部材の重心を挟んで互いに反対側に位置している、ことを特徴とする液体収容容器。
【００１１】
この適用例では、受圧部材の重心を挟んだ２箇所で受圧部材を支持することができるので、受圧部材を安定して支持しやすい。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００１２】
［適用例４］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材及び前記第２付勢部材は、それぞれ、前記第２脚部の前記第１脚部側とは反対側において前記第２脚部に連結され、前記受圧部材に対して傾斜した状態で延在する第３脚部を有し、前記第３脚部は、前記第２脚部側から前記ケース側に近づく向きに傾斜しており、且つ前記第２脚部の傾斜の向きとは逆向きに傾斜している、ことを特徴とする液体収容容器。
【００１３】
この適用例では、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれを、受圧部材と第１脚部との間の屈伸動作と、第１脚部と第２脚部との間の屈伸動作と、第２脚部と第３脚部との間の屈伸動作とによって、伸縮させることができる。このため、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける伸縮の方向は、受圧部材と第１脚部との間の屈伸の方向や、第１脚部と第２脚部との間の屈伸の方向、第２脚部と第３脚部との間の屈伸の方向によって規定される。これにより、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける動作方向を限定することができる。つまり、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける動作方向を、第１付勢部材及び第２付勢部材のそれぞれにおける伸縮方向に限定しやすい。この結果、受圧部材の変位方向を第１付勢部材や第２付勢部材の伸縮方向に限定しやすいので、受圧部材の傾きを抑えやすい。よって、受圧部材の位置や姿勢を安定させやすい。
【００１４】
［適用例５］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材の前記第１脚部の傾斜の向きと、前記第２付勢部材の前記第１脚部の傾斜の向きとが、互いに逆向きである、ことを特徴とする液体収容容器。
【００１５】
この適用例では、第１付勢部材の第１脚部の傾斜の向きと第２付勢部材の第１脚部の傾斜の向きとが互いに逆向きであるので、第１付勢部材や第２付勢部材が受圧部材を付勢する方向とは交差する方向における受圧部材の変位を抑制しやすい。
【００１６】
［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記第１脚部は、前記受圧部材を平面視したときに、前記受圧部材の外側から中央側に向かって延在しており、且つ前記受圧部材の外側から中央側に向かうにつれて前記ケースに近づく向きに傾斜している、ことを特徴とする液体収容容器。
【００１７】
この適用例では、第１脚部が受圧部材の中央側から外側に向かって延在する場合に比較して、第１付勢部材における第１脚部の受圧部材に対する連結箇所と、第２付勢部材における第１脚部の受圧部材に対する連結箇所との間の距離を長くすることができる。このため、互いに遠く離れた２箇所で受圧部材を支持することができるので、受圧部材を安定して支持しやすい。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００１８】
［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、互いに連結されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００１９】
この適用例では、第１付勢部材の第３脚部と第２付勢部材の第３脚部とが互いに連結されているので、２つの第３脚部間の距離のばらつきを抑制しやすい。
【００２０】
［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、連結部材を介して互いに連結されており、前記連結部材が、前記ケースに連結されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００２１】
この適用例では、連結部材があるので、ケースに連結しやすい。
【００２２】
［適用例９］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材の前記第３脚部と、前記第２付勢部材の前記第３脚部とが、前記ケースに連結されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００２３】
この適用例では、第１付勢部材の第３脚部と第２付勢部材の第３脚部とがケースに連結されているので、受圧部材の位置を規制しやすい。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００２４】
［適用例１０］上記の液体収容容器であって、前記第２脚部が、２つの脚部で構成されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００２５】
この適用例では、第２脚部が２つの脚部で構成されているので、２つの脚部が並ぶ方向における受圧部材の揺動を抑えやすい。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００２６】
［適用例１１］上記の液体収容容器であって、前記第３脚部が、２つの脚部で構成されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００２７】
この適用例では、第３脚部が２つの脚部で構成されているので、２つの脚部が並ぶ方向における受圧部材の揺動を抑えやすい。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００２８】
［適用例１２］上記の液体収容容器であって、前記第１付勢部材の前記第１脚部、及び前記第２付勢部材の前記第１脚部のうちの少なくとも一方の前記第１脚部が、２つの脚部で構成されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００２９】
この適用例では、第１付勢部材の第１脚部及び第２付勢部材の第１脚部のうちの少なくとも一方の第１脚部が２つの脚部で構成されているので、受圧部材を少なくとも３箇所で支持することができる。これにより、受圧部材の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００３０】
［適用例１３］上記の液体収容容器であって、前記受圧部材と、前記第１付勢部材と、前記第２付勢部材とが、相互に一体成形されている、ことを特徴とする液体収容容器。
【００３１】
この適用例では、受圧部材と第１付勢部材と第２付勢部材とが相互に一体成形されているので、部品数を軽減することができる。
【００３２】
［適用例１４］上記の液体収容容器であって、前記受圧部材と前記ケースとの間に設けられ、一端が前記受圧部材に連結され、前記ケース側から前記可撓性部材側に向けて前記受圧部材を付勢可能な第３の付勢部材を有する、ことを特徴とする液体収容容器。
【００３３】
この適用例の液体収容容器では、少なくとも第１付勢部材、第２付勢部材及び第３の付勢部材の３つの付勢部材で受圧部材を支持することができる。このため、例えば、受圧部材を１つの付勢部材で支持する場合に比較して、受圧部材の位置や姿勢を安定させやすい。このため、この液体収容容器では、受圧部材の位置や姿勢のばらつきを抑えやすい。
【００３４】
［適用例１５］上記の液体収容容器であって、前記受圧部材は、開口を有する環状の形状を有しており、且つ前記受圧部材を平面視したときに、前記受圧部材と前記第１付勢部材と前記第２付勢部材とが相互に重ならない、ことを特徴とする液体収容容器。
【００３５】
この適用例では、液体収容部内の液体が、受圧部材の開口を介して可撓性部材に接触可能になる。このため、例えば、液体収容部内で液体が揺れ動いた場合などに、揺れ動いた液体の動きを可撓性部材で吸収しやすい。つまり、液体収容部内で液体が揺れ動いた場合などに、揺れ動いた液体による衝撃を可撓性部材で緩和することができる。これにより、液体収容部内で液体が揺れ動いた場合などに、液体が泡立つことを抑えやすい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるホルダーの構成を示す斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】本実施形態におけるカートリッジを示す斜視図。
【図５】本実施形態におけるカートリッジの構成を示す分解斜視図。
【図６】本実施形態における第１ケースを示す平面図。
【図７】本実施形態における第１ケースを示す斜視図。
【図８】本実施形態における第１ケースを示す斜視図。
【図９】本実施形態における第１ケース内の構成を説明する図。
【図１０】本実施形態におけるカートリッジをホルダーに装着した状態を示す図。
【図１１】本実施形態におけるカートリッジの内部を模式的に示す断面図。
【図１２】実施例１における付勢板を示す斜視図。
【図１３】実施例１における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。
【図１４】実施例１における付勢板と第１ケースとを示す斜視図。
【図１５】実施例１における付勢板と第１ケースとを示す斜視図。
【図１６】実施例１における付勢板の外形を示す斜視図。
【図１７】実施例１における付勢板の外形を示す平面図。
【図１８】実施例１における付勢板を示す側面図。
【図１９】比較例１における付勢板を示す側面図。
【図２０】実施例１における付勢板と第１ケースとシート部材と第２ケースとを示す斜視図。
【図２１】実施例２における付勢板を示す斜視図。
【図２２】実施例２における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。
【図２３】実施例３における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。
【図２４】実施例４における付勢板を示す斜視図。
【図２５】実施例４における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。
【図２６】実施例５における付勢板を複数の部位に切断したときの分解図。
【図２７】実施例６における付勢板を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００３８】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、プリンター５と、液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。カートリッジ７は、液体の一例であるインクを収容可能である。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にプリンター５を配置した状態が、プリンター５の使用状態である。Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向である。プリンター５の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直方向となる。そして、プリンター５の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方の向きである。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の向きを示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の向きを示している。
【００３９】
プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構と、を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７を主走査方向に往復動させる。プリンター５の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。
【００４０】
キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、及びライトシアンの６種類のカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７の種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。
【００４１】
ホルダー２５は、図２に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ７は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｙ軸方向に並んだ状態で凹部３１内に収容される。
【００４２】
凹部３１内には、ホルダー２５の底部２５Ａに、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ７は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に沿って並ぶ。なお、図２では、ホルダー２５に１つのカートリッジ７が装着された状態が示されている。
【００４３】
また、ホルダー２５には、６つのレバー３５と、６つの係合穴３７と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー３５と、１つの係合穴３７と、が設けられている。６つのレバー３５は、Ｙ軸方向に並んでいる。６つの係合穴３７も、Ｙ軸方向に並んでいる。
【００４４】
レバー３５は、導入部３３の−Ｘ軸方向側に設けられている。ホルダー２５では、導入部３３を挟んでレバー３５の反対側（＋Ｘ軸方向側）に、側壁４１が設けられている。また、導入部３３を挟んでＹ軸方向に対峙するそれぞれの位置に、側壁４３と側壁４５とが設けられている。側壁４３は、底部２５Ａの＋Ｙ軸方向側に位置している。側壁４５は、底部２５Ａの−Ｙ軸方向側に位置している。また、Ｙ軸方向にレバー３５を挟んで側壁４１に対峙する位置には、側壁４７が設けられている。側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とは、それぞれ、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に突出している。底部２５Ａは、側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とによって囲まれている。これにより、凹部３１が区画されている。
【００４５】
レバー３５は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁４７と側壁４１との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー２５を、導入部３３を貫通するＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー３５は、側壁４７と導入部３３との間に設けられている。レバー３５は、ホルダー２５に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー３５によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー２５から外すことができる。係合穴３７は、側壁４１に設けられている。係合穴３７は、側壁４１を貫通している。
【００４６】
導入部３３は、レバー３５と側壁４１との間において、底部２５Ａに設けられている。導入部３３は、流路５１と、筒状部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。筒状部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。筒状部５３は、凹部３１の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、筒状部５３に被せられており、流路５１の凹部３１の内側における開口を筒状部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、凹部３１の内側において、筒状部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。
【００４７】
カートリッジ７は、図４に示すように、ケース６１を有している。ケース６１は、カートリッジ７の外殻を構成している。ケース６１は、第１ケース６２と、第２ケース６３と、を含む。本実施形態では、第１ケース６２と第２ケース６３とによってカートリッジ７の外殻が構成される。第１ケース６２は、図５に示すように、第１壁７１と、第２壁７２と、第３壁７３と、第４壁７４と、第５壁７５と、第６壁７６と、第７壁７７と、を有している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１に交差している。第２壁７２〜第７壁７７は、それぞれ、第１壁７１から−Ｙ軸方向側に向かって、すなわち第１壁７１から第２ケース６３側に向かって突出している。
【００４８】
第２壁７２と第３壁７３とは、第１壁７１をＺ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４と第５壁７５とは、第１壁７１をＸ軸方向に挟んで互いに対峙する位置に設けられている。第４壁７４及び第５壁７５は、それぞれ、第３壁７３に交差している。また、第４壁７４は、第３壁７３側とは反対側において、第２壁７２に交差している。
【００４９】
第６壁７６は、Ｚ軸方向における第５壁７５の第２壁７２側、すなわち第５壁７５の第３壁７３側とは反対側において、第５壁７５に交差している。第７壁７７は、第６壁７６の第５壁７５側とは反対側において、第６壁７６に交差している。また、第７壁７７は、第２壁７２の第４壁７４側とは反対側において、第２壁７２に交差している。第６壁７６は、第５壁７５及び第２壁７２のそれぞれに対して傾斜している。第６壁７６は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。
【００５０】
上記の構成により、第１壁７１は、第２壁７２〜第７壁７７によって囲まれている。第２壁７２〜第７壁７７は、第１壁７１から−Ｙ軸方向に向かって突出している。このため、第１ケース６２は、第１壁７１を底部として、第２壁７２〜第７壁７７によって凹状に構成されている。第１壁７１〜第７壁７７によって、凹部６５が構成されている。凹部６５は、＋Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部６５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわち第２ケース６３側に向かって開口している。凹部６５は、後述するシート部材１０７によって塞がれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内にインクが収容される。このため、凹部６５が、インクの収容部として機能する。なお、以下において、凹部６５の内側の面は、内面６７と表記されることがある。
【００５１】
第１ケース６２には、図６に示すように、凹部６５の輪郭に沿った接合部８１が設けられている。接合部８１は、第２壁７２〜第７壁７７に沿って設けられている。また、第１ケース６２には、凹部６５を第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切る仕切壁８３が設けられている。接合部８１は、仕切壁８３にも設けられている。なお、図６では、構成をわかりやすく示すため、接合部８１にハッチングが施されている。凹部６５のうち、第３壁７３と、第５壁７５と、第７壁７７と、第２壁７２の一部と、仕切壁８３と、第４壁７４の一部と、によって囲まれた領域が第１凹部６５Ａである。また、凹部６５のうち、第２壁７２の他部と、仕切壁８３と、第４壁７４の他部と、によって囲まれた領域、すなわち凹部６５から第１凹部６５Ａを除いた領域が第２凹部６５Ｂである。
【００５２】
また、第２壁７２には、図５に示すように、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通する供給孔８５が設けられている。凹部６５内に収容されたインクは、供給孔８５からカートリッジ７の外に排出される。また、第２壁７２の凹部６５側とは反対側、すなわち第２壁７２の外側には、図７（Ａ）に示すように、供給孔８５を囲む囲壁８６が設けられている。囲壁８６は、第２壁７２から第３壁７３側とは反対側（−Ｚ軸方向側）に向かって突出している。囲壁８６は、供給孔８５を外側から囲んでいる。
【００５３】
第４壁７４には、突起部８７が設けられている。突起部８７は、第４壁７４から第５壁７５側とは反対側（＋Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８７は、Ｚ軸方向において、第２壁７２と第３壁７３との間に位置している。突起部８７は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示す係合穴３７に嵌合する。また、図７（Ｂ）に示すように、第５壁７５には、突起部８８が設けられている。突起部８８は、第５壁７５から第４壁７４側とは反対側（−Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部８８は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示すレバー３５によって係止される。これにより、カートリッジ７がホルダー２５に固定され得る。第２壁７２において、囲壁８６によって囲まれた領域内で且つ供給孔８５の外側の領域に、連通孔９１が設けられている。連通孔９１は、凹部６５の内側と第１ケース６２の外側との間を貫通している。
【００５４】
また、カートリッジ７は、図５に示すように、弁ユニット１０１と、付勢板１０４と、シート部材１０７と、を有している。可撓性の一例であるシート部材１０７は、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）により形成され、可撓性を有する。シート部材１０７は、第２ケース６３の第１ケース６２側に設けられている。シート部材１０７は、第１ケース６２の接合部８１に接合されている。本実施形態では、シート部材１０７は、溶着によって接合部８１に接合されている。これにより、第１ケース６２の凹部６５が、シート部材１０７によって塞がれている。凹部６５とシート部材１０７とによって囲まれた領域は、液体収容部１０９と呼ばれる。そして、シート部材１０７によって塞がれた凹部６５内、すなわち液体収容部１０９内にインクが収容される。このため、本実施形態では、シート部材１０７が液体収容部１０９の内壁の一部を構成している。また、第１ケース６２も、液体収容部１０９の内壁の一部を構成している。
【００５５】
前述したように、第１ケース６２では、図６に示すように、凹部６５が仕切壁８３によって第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとに仕切られている。このため、シート部材１０７が接合部８１に接合されると、液体収容部１０９が第１液体収容部１０９Ａと第２液体収容部１０９Ｂとに仕切られる。第１液体収容部１０９Ａが第１凹部６５Ａに対応する。第２液体収容部１０９Ｂが第２凹部６５Ｂに対応する。上述したように、シート部材１０７は、可撓性を有している。このため、第１液体収容部１０９Ａの容積を変化させることができる。シート部材１０７は、第１液体収容部１０９Ａの容積の変化に追従し易いよう、あらかじめ凹部６５の内面６７に沿って押し伸ばされた状態で第１ケース６２に接合されている。
【００５６】
付勢板１０４は、図５に示すように、シート部材１０７の第１ケース６２側に設けられており、液体収容部１０９内に収容されている。付勢板１０４は、例えば、ステンレス鋼板などの板材により形成される。付勢板１０４は、受圧部材の一例である受圧部１１１と、付勢部１１２と、を有している。受圧部１１１は、板状を呈しており、付勢板１０４においてシート部材１０７側に設けられている。このため、受圧部１１１は、付勢部１１２とシート部材１０７との間に介在しているともみなされ得る。液体収容部１０９内において、受圧部１１１は、シート部材１０７に接している。
【００５７】
付勢部１１２は、受圧部１１１をシート部材１０７側に向かって付勢する。言い換えると、付勢部１１２は、−Ｙ軸方向に受圧部１１１を付勢する。すなわち、付勢部１１２は、液体収容部１０９の容積を拡大する方向に受圧部１１１を付勢する。第２ケース６３は、シート部材１０７の受圧部１１１側とは反対側に設けられている。第２ケース６３は、シート部材１０７を覆うように第１ケース６２に取り付けられている。これにより、シート部材１０７が外部から保護される。
【００５８】
弁ユニット１０１は、凹部６５の内側に設けられている。シート部材１０７は、凹部６５を弁ユニット１０１ごと覆っている。シート部材１０７の弁ユニット１０１に重なる部位には、通気孔１１４が形成されている。通気孔１１４は、弁ユニット１０１によって塞がれている。また、第２ケース６３には、大気連通孔１１３が設けられている。そして、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気連通孔１１３を介してカートリッジ７の外側と連通している。このため、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間には、大気が介在している。
【００５９】
なお、シート部材１０７と第２ケース６３との間の空間は、大気室１１５と呼ばれる。大気連通孔１１３は、大気室１１５に通じている。本実施形態では、連通孔９１が大気室１１５に通じている。つまり、本実施形態では、囲壁８６によって囲まれた空間は、連通孔９１から大気室１１５を介して大気連通孔１１３に通じている。
【００６０】
液体収容部１０９内のインクが減少すると、弁ユニット１０１が開状態となり、通気孔１１４が開放される。このため、カートリッジ７の外側の大気が大気連通孔１１３、大気室１１５及び通気孔１１４を通って液体収容部１０９の内部に流入し得る。そして、大気が液体収容部１０９に流入することによって、液体収容部１０９の圧力低下が軽減されると、弁ユニット１０１が閉状態となる。これにより、通気孔１１４が弁ユニット１０１によって塞がれる。このような動作により、液体収容部１０９の圧力が、印刷ヘッド１９にインクを供給するのに適した適切な圧力範囲に維持され得る。
【００６１】
また、カートリッジ７は、図５に示すように、プリズム１２１と、シート部材１２３と、を有している。ここで、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、開口部１２５が設けられている。開口部１２５を介して第１ケース６２の内部と第１ケース６２の外部との間が通じている。プリズム１２１は、開口部１２５に重なる位置に設けられており、開口部１２５を覆う大きさを有している。開口部１２５は、プリズム１２１によって第１ケース６２の外側から塞がれている。そして、プリズム１２１は、図９に示すように、開口部１２５を介して第１ケース６２の外部から第１ケース６２の内部に突出している。本実施形態では、開口部１２５がプリズム１２１によって塞がれているので、液体収容部１０９内のインクが開口部１２５から漏れ出すことが抑えられる。このため、プリズム１２１は、液体収容部１０９の内面６７の一部を構成している。このことから、プリズム１２１は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。
【００６２】
プリズム１２１は、光学的にインクが存在するか否かを検出するための液体検出部として機能する。プリズム１２１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された光透過性を有する部材である。プリズム１２１を構成する部材は、適度な光透過性を持っていれば、透明でなくても良い。液体収容部１０９内にインクが存在するか否かは、例えば次のように検出される。プリンター５に、発光素子と受光素子を備えた光学センサーが設けられている。発光素子から、プリズム１２１に向けて光が射出される。インクがプリズム１２１の周辺に存在する場合は、光はプリズム１２１を透過して、液体収容部１０９内へ向う。一方、インクがプリズム１２１の周辺に存在しない場合は、発光素子から射出された光はプリズム１２１の２つの反射面によって反射され、受光素子に到達する。受光素子に光が到達したかどうかに基づいて、液体収容部１０９内にインクが存在するか否かをプリンター５が判定する。なお、インクの存否は、制御部２１によって判定される。
【００６３】
また、第１ケース６２の第２壁７２には、図８に示すように、Ｘ軸方向において開口部１２５と供給孔８５との間に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１２６が設けられている。凹部１２６内の第２壁７２には、凹部１２６内から凹部６５内に通じる連通孔１２７と、連通孔１２８と、が設けられている。シート部材１２３は、凹部１２６に重なる位置に設けられており、凹部１２６を覆う大きさを有している。シート部材１２３は、凹部１２６を第１ケース６２の外側から塞いでいる。本実施形態では、凹部１２６がシート部材１２３によって塞がれているので、液体収容部１０９内のインクが凹部１２６から漏れ出すことが抑えられる。このため、シート部材１２３は、液体収容部１０９の内面６７の一部を構成しているとみなされ得る。このことから、シート部材１２３は、第１ケース６２の一部であるともみなされ得る。
【００６４】
連通孔１２７は、図９に示すように、第１凹部６５Ａ内から凹部１２６内に通じている。連通孔１２８は、凹部１２６内から第２凹部６５Ｂ内に通じている。つまり、第１凹部６５Ａと第２凹部６５Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。このため、第１液体収容部１０９Ａと第２液体収容部１０９Ｂとは、連通孔１２７、凹部１２６、及び連通孔１２８を介して互いに通じている。なお、図９では、連通孔１２７と連通孔１２８とをＸＺ平面で切断したときの断面が示されている。
【００６５】
また、カートリッジ７は、図５に示すように、板ばね１３１と、フォーム１３３と、フィルター１３５と、を有している。ここで、第１ケース６２には、図８に示すように、囲壁８６によって囲まれた領域内で、且つ供給孔８５に重なる領域に、第２壁７２の外側から凹部６５内に向かって凹となる凹部１３７が設けられている。そして、板ばね１３１及びフォーム１３３は、図９に示すように、凹部１３７内に収められている。また、フィルター１３５は、囲壁８６によって囲まれた領域内に設けられており、凹部１３７を第２壁７２の外側から覆っている。フィルター１３５としては、例えば、プレス加工などでフィルム材に貫通孔をあけたものや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、例えば織布のような対称膜などを採用することができる。
【００６６】
第６壁７６の凹部６５側とは反対側、すなわち第６壁７６の外側には、図８に示すように、回路基板１４１が設けられている。回路基板１４１は、第６壁７６に沿って延伸している。このため、回路基板１４１は、第２壁７２及び第５壁７５のそれぞれに対して傾斜している。回路基板１４１は、第３壁７３側から第２壁７２側に近づくにつれて第４壁７４に近づく向きに傾斜している。回路基板１４１の第６壁７６側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構２７（図３）に接触する複数の端子１４３が設けられている。回路基板１４１の第６壁７６側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１４３は、この記憶装置に電気的に接続されている。
【００６７】
カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１４３は、図３に示す接点機構２７に電気的に接触する。接点機構２７は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構２７とカートリッジ７の記憶装置とが、回路基板１４１を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。
【００６８】
上記の構成を有するカートリッジ７は、図１０に示すように、ホルダー２５に装着された状態において、レバー３５によって位置が固定される。カートリッジ７がホルダー２５に装着されると、囲壁８６がパッキン５７に当接し、囲壁８６によって囲まれた領域内に筒状部５３が挿入される。つまり、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、囲壁８６によって囲まれた領域内において、フィルター１３５がフィルター５５に接触する。これにより、液体収容部１０９内のインクは、供給孔８５（図９）からフォーム１３３（図９）及びフィルター１３５（図１０）を経て、フィルター５５から流路５１に供給され得る。
【００６９】
このとき、囲壁８６は、筒状部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接している。これにより、囲壁８６とパッキン５７とによって囲まれた空間の気密性が高められる。このため、インクがカートリッジ７から流路５１に供給されるときに、筒状部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と囲壁８６とによってせき止められる。
【００７０】
本実施形態でのカートリッジ７におけるインクの流れと、大気の流れについて説明する。カートリッジ７において、インク１６１は、図１１（Ａ）に示すように、第１ケース６２とシート部材１０７とによって区画される液体収容部１０９に収容されている。液体収容部１０９は、仕切壁８３によって、第１液体収容部１０９Ａと第２液体収容部１０９Ｂとに仕切られている。弁ユニット１０１（図５）は、液体収容部１０９内に設けられている。弁ユニット１０１は、図１１（Ａ）に示すカバーバルブ１６３と、レバーバルブ１６５と、ばね部材１６７と、を含む。
【００７１】
カバーバルブ１６３には、大気導入口１７１が設けられている。大気導入口１７１は、カバーバルブ１６３を貫通している。大気導入口１７１は、カートリッジ７内において、第１液体収容部１０９Ａの内部と、液体収容部１０９の外部にある大気室１１５とを連通させる連通路として機能する。レバーバルブ１６５は、カバーバルブ１６３の第２ケース６３側とは反対側に設けられている。レバーバルブ１６５は、弁部１７３と、レバー部１７５と、を含む。弁部１７３は、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１に重なっている。レバー部１７５は、弁部１７３から、受圧部１１１と第１壁７１の内面６７との間の領域内に延在している。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５のカバーバルブ１６３側とは反対側に設けられている。ばね部材１６７は、レバーバルブ１６５の弁部１７３をカバーバルブ１６３側に向かって付勢している。これにより、カバーバルブ１６３の大気導入口１７１が、弁部１７３によって塞がれている。以下において、大気導入口１７１が弁部１７３によって塞がれている状態は、弁ユニット１０１が閉状態であると表現される。
【００７２】
液体収容部１０９内のインク１６１が消費されていくと、受圧部１１１は、図１１（Ｂ）に示すように、第１壁７１の内面６７側に向かって変位する。受圧部１１１が第１壁７１の内面６７側に向かって変位すると、受圧部１１１がレバー部１７５を第１壁７１の内面６７側に向かって押す。これにより、弁部１７３の姿勢が変化し、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生する。これにより、大気導入口１７１と第１液体収容部１０９Ａとが連通する。以下において、弁部１７３とカバーバルブ１６３との間に隙間が発生することによって、大気導入口１７１と液体収容部１０９とが連通する状態は、弁ユニット１０１が開状態であると表現される。弁ユニット１０１が開状態になると、液体収容部１０９の外側にある大気室１１５の大気が大気導入口１７１を通って第１液体収容部１０９Ａの内部に流入する。
【００７３】
前述したように、受圧部１１１は、付勢部１１２によって第２ケース６３側に向かって付勢されている。このため、大気が大気導入口１７１を通って第１液体収容部１０９Ａの内部に流入すると、受圧部１１１は、図１１（Ｃ）に示すように、付勢部１１２からの付勢力によって第２ケース６３側に向かって変位する。つまり、大気が大気導入口１７１を通って第１液体収容部１０９Ａの内部に流入することによって、図１１（Ｂ）に示す状態に比較して、第１液体収容部１０９Ａの容積が増大する。これにより、大気圧よりも低い圧力（負圧）状態にある液体収容部１０９内の負圧が軽減する（大気圧に近づく）。そして、第１液体収容部１０９Ａにある程度の大気が導入されると、受圧部１１１がレバー部１７５から離れる。これにより、弁部１７３が大気導入口１７１を塞ぐ。すなわち、弁ユニット１０１が閉状態となる。このように、液体収容部１０９のインク１６１の消費に伴って、液体収容部１０９内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ１６５が開状態になることで液体収容部１０９内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。
【００７４】
付勢板１０４の詳細を、付勢板１０４の実施例ごとに説明する。なお、以下においては、付勢板１０４を実施例ごとに識別するために、付勢板１０４の符号に実施例ごとに異なる文字や記号、数字などを付加する。
【００７５】
（実施例１）
実施例１における付勢板１０４Ａは、図１２に示すように、受圧部１１１と、付勢部１１２Ａと、を有している。付勢部１１２Ａは、付勢板１０４Ａを複数の部位に切断したときの分解図である図１３に示すように、第１付勢部材１９１と、第２付勢部材１９２と、連結部材１９３と、に区分され得る。ここで、付勢板１０４Ａは、１つの板材から受圧部１１１と付勢部１１２Ａとを一体で成形することによって形成されている。しかしながら、図１３では、構成をわかりやすく示すため、付勢板１０４Ａを複数の部位に切断したときの分解図が示されている。
【００７６】
受圧部１１１は、開口部１９５を有する板状を呈している。開口部１９５は、受圧部１１１を貫通している。受圧部１１１は、第１付勢部材１９１が連結される部位である連結部１９７と、第２付勢部材１９２が連結される部位である連結部１９８とを除いて、環状の形状を有している。第１付勢部材１９１と、第２付勢部材１９２と、連結部材１９３とは、受圧部１１１を平面視したときに、開口部１９５の内側の領域内に納まっている。
【００７７】
受圧部１１１の周縁の少なくとも一部には、縁を付勢部１１２Ａ側に向かって凸となる向きに曲げた曲げ加工が施されている。この曲げ加工によって、受圧部１１１の周縁の少なくとも一部に縁曲げ部１９９が設けられている。この縁曲げ部１９９により、受圧部１１１の剛性が高められる。特に、開口部１９５によって剛性が低下しやすい受圧部１１１において、縁曲げ部１９９によって受圧部１１１の剛性を高めることは好ましい。
【００７８】
なお、縁曲げ部１９９の向きは、付勢部１１２Ａ側とは反対側に向かって凸となる向きも採用され得る。この向きであっても受圧部１１１の剛性を高めることができる。しかしながら、受圧部１１１の付勢部１１２Ａ側とは反対側は、シート部材１０７に接する側である。このため、縁曲げ部１９９によってシート部材１０７に損傷を与えることを避ける観点から、縁曲げ部１９９の向きが付勢部１１２Ａ側に向かって凸となる向きであることが好ましい。
【００７９】
第１付勢部材１９１は、第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３と、を有している。第２脚部２１２は、脚部２１５Ａと、脚部２１５Ｂと、を有している。脚部２１５Ａと脚部２１５Ｂとは、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２１１が延在する方向とは交差する方向に並んでいる。また、第３脚部２１３は、脚部２１７Ａと、脚部２１７Ｂと、を有している。脚部２１７Ａと脚部２１７Ｂとは、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２１１が延在する方向とは交差する方向に並んでいる。
【００８０】
第１脚部２１１と第２脚部２１２とは、連結部２１８を介して互いに連結されている。第２脚部２１２と第３脚部２１３とは、連結部２１９を介して互いに連結されている。第２脚部２１２が２つの脚部２１５Ａと脚部２１５Ｂとを含むので、連結部２１９は、連結部２１９Ａと連結部２１９Ｂとを含む。そして、脚部２１５Ａと脚部２１７Ａとは、連結部２１９Ａを介して互いに連結されている。同様に、脚部２１５Ｂと脚部２１７Ｂとは、連結部２１９Ｂを介して互いに連結されている。第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３とは、それぞれ、受圧部１１１に対して傾斜している。第１脚部２１１と、第２脚部２１２と、第３脚部２１３とは、それぞれ、受圧部１１１側から第１ケース６２の第１壁７１（図５）に近づく向きに傾斜している。
【００８１】
受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２１１は、連結部１９７から開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、第２脚部２１２は、開口部１９５の中央側から開口部１９５の縁側に向かって延在している。このため、第２脚部２１２は、第１脚部２１１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。また、受圧部１１１を平面視したときに、第３脚部２１３は、開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。このため、第３脚部２１３は、第１脚部２１１の傾斜の向きと同じ向きに傾斜している。
【００８２】
第２付勢部材１９２は、第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３と、を有している。第２脚部２３２は、脚部２３５Ａと、脚部２３５Ｂと、を有している。脚部２３５Ａと脚部２３５Ｂとは、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２３１が延在する方向とは交差する方向に並んでいる。また、第３脚部２３３は、脚部２３７Ａと、脚部２３７Ｂと、を有している。脚部２３７Ａと脚部２３７Ｂとは、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２３１が延在する方向とは交差する方向に並んでいる。
【００８３】
第１脚部２３１と第２脚部２３２とは、連結部２３８を介して互いに連結されている。第２脚部２３２と第３脚部２３３とは、連結部２３９を介して互いに連結されている。第２脚部２３２が２つの脚部２３５Ａと脚部２３５Ｂとを含むので、連結部２３９は、連結部２３９Ａと連結部２３９Ｂとを含む。そして、脚部２３５Ａと脚部２３７Ａとは、連結部２３９Ａを介して互いに連結されている。同様に、脚部２３５Ｂと脚部２３７Ｂとは、連結部２３９Ｂを介して互いに連結されている。第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３とは、それぞれ、受圧部１１１に対して傾斜している。第１脚部２３１と、第２脚部２３２と、第３脚部２３３とは、それぞれ、受圧部１１１側から第１ケース６２の第１壁７１（図５）に近づく向きに傾斜している。
【００８４】
受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２３１は、連結部１９８から開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、第２脚部２３２は、開口部１９５の中央側から開口部１９５の縁側に向かって延在している。このため、第２脚部２３２は、第１脚部２３１の傾斜の向きとは反対向きに傾斜している。また、受圧部１１１を平面視したときに、第３脚部２３３は、開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。このため、第３脚部２３３は、第１脚部２３１の傾斜の向きと同じ向きに傾斜している。
【００８５】
連結部１９７と連結部１９８とは、開口部１９５の中央部を挟んで互いに反対側に位置している。このため、第１脚部２１１は、連結部１９７から第２付勢部材１９２側に向かって延在している。同様に、第１脚部２３１は、連結部１９８から第１付勢部材１９１側に向かって延在している。このため、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとは、互いに反対向きである。同様に、第２脚部２１２の傾斜の向きと、第２脚部２３２の傾斜の向きとが、互いに反対向きである。第３脚部２１３の傾斜の向きと、第３脚部２３３の傾斜の向きとが、互いに反対向きである。
【００８６】
第３脚部２１３と第３脚部２３３とは、連結部材１９３を介して互いに連結されている。つまり、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、連結部材１９３を介して互いに連結されている。なお、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、連結部材１９３を挟んで互いに対称な形状を有している。また、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心の位置が連結部材１９３に重なっている。このため、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心が、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との間に位置している。
【００８７】
なお、設計上、第１脚部２１１のばね定数と、第１脚部２３１のばね定数とが、互いに同等に設定されている。また、連結部２１８のばね定数と、連結部２３８のばね定数とが、互いに同等に設定されている。同様に、第２脚部２１２のばね定数と第２脚部２３２のばね定数とが互いに同等に設定され、連結部２１９のばね定数と連結部２３９のばね定数とが互いに同等に設定され、第３脚部２１３のばね定数と第３脚部２３３のばね定数とが互いに同等に設定されている。上記の設定により、第１付勢部材１９１のばね定数と、第２付勢部材１９２のばね定数とが、互いに同等に設定され得る。
【００８８】
連結部材１９３は、板状を呈しており、２つの取付け孔２４１が設けられている。以下において、２つの取付け孔２４１を識別する場合に、２つの取付け孔２４１は、それぞれ、取付け孔２４１Ａ、及び取付け孔２４１Ｂと表記される。２つの取付け孔２４１は、付勢板１０４Ａと第１ケース６２との連結に活用される。第１ケース６２の第１壁７１には、図１４に示すように、２つの取付け孔２４１に対応する２つの凸部２４３が設けられている。２つの凸部２４３は、第１壁７１から−Ｙ軸方向側に向かって、すなわち第１壁７１から第２ケース６３（図５）側に向かって突出している。以下において、２つの凸部２４３を識別する場合に、２つの凸部２４３は、それぞれ、凸部２４３Ａ、及び凸部２４３Ｂと表記される。
【００８９】
凸部２４３Ａが取付け孔２４１Ａに対応し、凸部２４３Ｂが取付け孔２４１Ｂに対応している。凸部２４３Ａと取付け孔２４１Ａとは、互いに嵌合可能に構成されている。同様に、凸部２４３Ｂと取付け孔２４１Ｂとは、互いに嵌合可能に構成されている。２つの凸部２４３の第１壁７１からの突出量は、それぞれ、連結部材１９３の厚みよりも大きい。このため、凸部２４３を取付け孔２４１に挿入すると、凸部２４３は、連結部材１９３を貫通して、連結部材１９３から受圧部１１１側に突出する。そして、凸部２４３Ａを取付け孔２４１Ａに挿入し、凸部２４３Ｂを取付け孔２４１Ｂに挿入した状態で、凸部２４３Ａ及び凸部２４３Ｂのそれぞれにカシメ加工を施すことによって、連結部材１９３が第１ケース６２に連結される。これにより、図１５に示すように、付勢板１０４Ａが第１ケース６２に連結される。
【００９０】
付勢板１０４Ａの製造方法について説明する。付勢板１０４Ａの製造方法は、外形形成工程と、縁曲げ工程と、脚部の曲げ工程と、熱処理工程と、を含む。外形形成工程では、図１６に示すように、付勢板１０４Ａの原型となる外形２４５を形成する。この外形形成工程では、板材に打ち抜き加工（Stamping）を施すことによって外形２４５が形成される。外形２４５では、受圧部１１１、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、及び連結部材１９３が、相互に略同一面上に位置している。また、受圧部１１１、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、及び連結部材１９３も、相互に略同一面上に位置している。
【００９１】
また、外形２４５では、図１７に示すように、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、連結部２１８、連結部２１９、及び連結部材１９３が、開口部１９５の内側に納まる。同様に、外形２４５において、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、連結部２３８、及び連結部２３９も、開口部１９５の内側に納まる。このため、図１２に示す付勢板１０４Ａにおいて、付勢部１１２Ａを収縮させると、付勢部１１２Ａは、開口部１９５の内側に納まる。
【００９２】
また、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、連結部２１８、連結部２１９、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、連結部２３８、連結部２３９、及び連結部材１９３が、相互に重ならない位置に設けられている。このため、図１２に示す付勢板１０４Ａにおいて、付勢部１１２Ａを収縮させても、第１脚部２１１、第２脚部２１２、第３脚部２１３、連結部２１８、連結部２１９、第１脚部２３１、第２脚部２３２、第３脚部２３３、連結部２３８、連結部２３９、及び連結部材１９３が、相互に重ならない。
【００９３】
縁曲げ工程では、外形２４５の外縁の一部に曲げ加工を施すことによって、縁曲げ部１９９（図１３）を形成する。
【００９４】
脚部の曲げ工程では、第１脚部２１１及び第１脚部２３１の受圧部１１１に対する傾斜と、第２脚部２１２及び第２脚部２３２の受圧部１１１に対する傾斜と、第３脚部２１３及び第３脚部２３３の受圧部１１１に対する傾斜とを、形成する。これらの傾斜は、外形２４５にプレス加工などで曲げ加工を施すことによって形成され得る。脚部の曲げ工程によって、図１２に示す付勢板１０４Ａの付勢部１１２Ａが形成される。
【００９５】
熱処理工程では、縁曲げ工程及び脚部の曲げ工程の後に付勢板１０４Ａを加熱してから冷却する。熱処理工程によって、付勢部１１２Ａのばねとしての性能を高めることができる。また、熱処理工程によって、付勢板１０４Ａに残留する応力を除去することもできる。なお、カートリッジ７に求められる耐久性の程度によっては、熱処理工程を省略することができる。また、縁曲げ工程と脚部の曲げ工程とは、いずれが先でも後でも構わない。
【００９６】
実施例１の付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との２つの付勢部材で受圧部１１１を支持することができる。このため、例えば、受圧部１１１を１つの付勢部材で支持する場合に比較して、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。特に、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが、受圧部１１１が延在する方向に沿って並んでいる。長手方向を有する受圧部１１１は、長手方向に揺動しやすくなるため、長手方向に姿勢が不安定になりやすい。これに対して、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の長手方向に沿って２つの付勢部材が並んでいるので、長手方向における受圧部１１１の揺動を抑えやすい。このため、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。
【００９７】
また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、受圧部１１１を平面視したときに、受圧部１１１の重心が、第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との間に位置している。このため、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の重心を挟んだ２箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００９８】
また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１付勢部材１９１のばね定数と、第２付勢部材１９２のばね定数とが、互いに同等に設定されている。このため、単位荷重当たりの収縮量を第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とでそろえやすい。これにより、付勢部１１２Ａの収縮による受圧部１１１の変位量を連結部１９７と連結部１９８とでそろえやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【００９９】
また、付勢板１０４Ａでは、図１８に示すように、第１脚部２１１のＲ１方向における屈伸と、第２脚部２１２のＲ２方向における屈伸と、第３脚部２１３のＲ３方向における屈伸とによって、第１付勢部材１９１を伸縮させることができる。また、第１脚部２３１のＲ４方向における屈伸と、第２脚部２３２のＲ５方向における屈伸と、第３脚部２３３のＲ６方向における屈伸とによって、第２付勢部材１９２を伸縮させることができる。このため、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれにおける伸縮の方向は、第１脚部２１１、第２脚部２１２、及び第３脚部２１３、並びに、第１脚部２３１、第２脚部２３２、及び第３脚部２３３のそれぞれ屈伸方向によって、規定される。Ｒ１方向〜Ｒ６方向は、同一平面（ＸＹ平面）内に存在し得る。このため、第１付勢部材１９１及び第２付勢部材１９２のそれぞれにおける伸縮の方向を、同一平面（ＸＹ平面）に沿った方向に規制しやすい。この結果、受圧部１１１の変位方向を第１付勢部材１９１や第２付勢部材１９２の伸縮方向に限定しやすいので、受圧部１１１の傾きを抑えやすい。よって、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。
【０１００】
また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとは、互いに反対向きである。ここで、例えば、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが、図１９に示すように、互いに同じ向きである場合（比較例１と呼ぶ）、受圧部１１１が延在する方向（Ｘ軸方向）における受圧部１１１の変位が発生することがある。この場合、例えば、第１付勢部材１９１を収縮させたときに、第３脚部２１３がＲ３方向に回動し、第２脚部２１２がＲ２方向に回動し、第１脚部２１１がＲ１方向に回動する。
【０１０１】
このとき、回動後の第３脚部２１３の先端２５１Ａの位置２５３Ａは、回動前の先端２５１ＡのＸ軸方向における位置２５３Ｂよりも−Ｘ軸方向側にずれる。また、回動後の第２脚部２１２の先端２５１Ｂの位置２５５Ａは、回動前の先端２５１ＢのＸ軸方向における位置２５５Ｂよりも＋Ｘ軸方向側にずれる。同様に、回動後の第１脚部２１１の先端２５１Ｃの位置２５７Ａは、回動前の先端２５１ＣのＸ軸方向における位置２５７Ｂよりも−Ｘ軸方向側にずれる。このような現象は、第２付勢部材１９２でも同様である。このように、奇数個の脚部を有する場合、脚部の屈伸において、受圧部１１１にＸ軸方向における変位が発生しやすい。そして、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが、互いに同じ向きである場合、受圧部１１１にＸ軸方向における変位が発生しやすい。
【０１０２】
例えば、図１１に示す液体収容部１０９内のインクが消費されることによって付勢部１１２Ａが収縮するときに、受圧部１１１にＸ軸方向における変位が発生すると、付勢部１１２Ａの収縮の過程でシート部材１０７がＸ軸方向にずれやすい。つまり、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって液体収容部１０９の容積が収縮するときに、シート部材１０７がＸ軸方向にずれながら、シート部材１０７が第１ケース６２の第１壁７１に近づいていく。すると、液体収容部１０９の容積が収縮したときに、シート部材１０７にしわが発生しやすい。シート部材１０７にしわが発生した状態で液体収容部１０９の容積が収縮すると、しわの部分にインクが閉じ込められやすい。つまり、しわの部分にインクが滞留しやすい。このようなことが発生すると、インクを最後まで使い切れず、カートリッジ７内にインクが残りやすい。
【０１０３】
これに対して、付勢板１０４Ａでは、第１脚部２１１の傾斜の向きと、第１脚部２３１の傾斜の向きとが互いに反対向きである。この構成では、第１付勢部材１９１の屈伸によるＸ軸方向における変位と、第２付勢部材１９２の屈伸によるＸ軸方向における変位とが、互いに逆向きになる。つまり、第１付勢部材１９１の屈伸によるＸ軸方向における変位と、第２付勢部材１９２の屈伸によるＸ軸方向における変位とが、互いに打ち消し合う向きになる。このため、受圧部１１１が延在する方向（Ｘ軸方向）における受圧部１１１の変位を抑制しやすい。この結果、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１０４】
このため、付勢板１０４Ａでは、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって付勢部１１２Ａが収縮するときに、Ｘ軸方向における受圧部１１１の変位が抑制されやすい。よって、付勢部１１２Ａの収縮の過程でシート部材１０７がＸ軸方向にずれにくい。つまり、液体収容部１０９内のインクが消費されることによって液体収容部１０９の容積が収縮するときに、Ｘ軸方向におけるシート部材１０７のずれが抑制されながら、シート部材１０７が第１ケース６２の第１壁７１に近づいていく。これにより、液体収容部１０９の容積が収縮したときに、シート部材１０７にしわが発生しにくい。このため、インクを最後まで使い切りやすいので、カートリッジ７内に残留するインクの量を軽減することができる。
【０１０５】
また、付勢板１０４Ａでは、前述したように、第１脚部２１１は、連結部１９７から開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。また、受圧部１１１を平面視したときに、第１脚部２３１は、連結部１９８から開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。この構成によれば、第１脚部２１１及び第１脚部２３１が、それぞれ開口部１９５の中央側から開口部１９５の縁側に向かって延在している構成に比較して、連結部１９７と連結部１９８との間の距離を長くすることができる。このため、互いに遠く離れた２箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１０６】
また、付勢板１０４Ａでは、第１付勢部材１９１の第３脚部２１３と第２付勢部材１９２の第３脚部２３３とが互いに連結されているので、第３脚部２１３と第３脚部２３３との間の距離のばらつきを抑制しやすい。これにより、第１付勢部材１９１の姿勢のばらつきと、第２付勢部材１９２の姿勢のばらつきとを抑制しやすい。この結果、受圧部１１１の位置や姿勢のばらつきを抑制しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１０７】
また、付勢板１０４Ａでは、連結部材１９３が設けられているので、付勢板１０４Ａを第１ケース６２に連結しやすい。なお、付勢板１０４Ａから連結部材１９３を省略した構成も採用され得る。さらに、付勢板１０４Ａから連結部材１９３を省略した構成においては、第３脚部２１３及び第３脚部２３３のそれぞれを、第２脚部２１２側とは反対側、及び第２脚部２３２とは反対側で、第１ケース６２に連結した構成も採用され得る。これにより、第３脚部２１３と第３脚部２３３との間の距離のばらつきを抑制しやすいので、第１付勢部材１９１の姿勢のばらつきと、第２付勢部材１９２の姿勢のばらつきとを抑制しやすい。この結果、受圧部１１１の位置や姿勢のばらつきを抑制しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１０８】
また、付勢板１０４Ａでは、第２脚部２１２が２つの脚部２１５Ａと脚部２１５Ｂとを含み、第２脚部２３２が２つの脚部２３５Ａと脚部２３５Ｂとを含む。この構成によれば、２つの脚部２１５Ａと脚部２１５Ｂとが並ぶ方向、及び、２つの脚部２３５Ａと脚部２３５Ｂとが並ぶ方向における受圧部１１１の揺動を抑えやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１０９】
また、付勢板１０４Ａでは、第３脚部２１３が２つの脚部２１７Ａと脚部２１７Ｂとを含み、第３脚部２３３が２つの脚部２３７Ａと脚部２３７Ｂとを含む。この構成によれば、２つの脚部２１７Ａと脚部２１７Ｂとが並ぶ方向、及び、２つの脚部２３７Ａと脚部２３７Ｂとが並ぶ方向における受圧部１１１の揺動を抑えやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１１０】
また、付勢板１０４Ａでは、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが相互に一体成形されているので、部品数を軽減することができる。これにより、カートリッジ７にかかるコストを軽減することができる。また、例えば、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２とが相互に別体で構成されている場合に比較して、受圧部１１１と第１付勢部材１９１と第２付勢部材１９２との組み立てにかかる誤差を解消しやすい。
【０１１１】
また、付勢板１０４Ａでは、カートリッジ７がプリンター５に使用される状態において、図２０に示すように、受圧部１１１がＸＺ平面に沿っている。つまり、開口部１９５は、ＸＺ平面に沿って広がっている。ＸＺ平面は、キャリッジ１７が往復動する方向であるＹ軸方向と交差している。そして、液体収容部１０９内のインクは、Ｙ軸方向と交差する内壁の１つである第１壁７１と、Ｙ軸方向と交差する内壁の他の１つであるシート部材１０７とに接触可能である。このため、例えば、キャリッジ１７がＹ軸方向に沿って往復動したことに起因して、液体収容部１０９内のインクがＹ軸方向に揺れ動いたときなどに、揺れ動いたインクの動きをシート部材１０７で吸収しやすい。つまり、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いた場合などに、揺れ動いたインクによる衝撃をシート部材１０７で緩和することができる。
【０１１２】
ここで、例えば、液体収容部１０９の内壁のうち、Ｙ軸方向にインクを挟む２つの内壁がいずれもシート部材１０７よりも高い剛性を有する場合、Ｙ軸方向に揺れ動いたインクが内壁に衝突することによって、液体収容部１０９内でインクが泡立ちやすい。これに対して、付勢板１０４Ａでは、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いても、揺れ動いたインクによる衝撃をシート部材１０７で緩和することができる。これにより、液体収容部１０９内でインクが揺れ動いても、液体収容部１０９内でインクが泡立つことを抑えやすい。なお、受圧部１１１における開口部１９５を大きくするほど、液体収容部１０９内でインクが泡立つことを抑えやすくすることができる。
【０１１３】
（実施例２）
実施例２における付勢板１０４Ｂについて説明する。実施例２における付勢板１０４Ｂは、図２１に示すように、受圧部１１１と、付勢部１１２Ｂと、を有している。付勢部１１２Ｂは、図２２に示すように、第１付勢部材２６１を有している。実施例２における付勢板１０４Ｂは、実施例１における付勢板１０４Ａの第１付勢部材１９１（図１２）が第１付勢部材２６１に替えられていることを除いて、付勢板１０４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１１４】
第１付勢部材２６１では、第１脚部２１１が、脚部２１１Ａと、脚部２１１Ｂと、を有している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２１１Ａは、連結部１９７Ａから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２１１Ｂは、連結部１９７Ｂから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。
【０１１５】
なお、脚部２１１Ａ及び脚部２１１Ｂは、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。このため、連結部１９７Ａ及び連結部１９７Ｂも、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。脚部２１１Ａは、連結部２１８Ａを介して脚部２１５Ａに連結されている。また、脚部２１１Ｂは、連結部２１８Ｂを介して脚部２１５Ｂに連結されている。脚部２１５Ａ及び脚部２１５Ｂは、それぞれ、連結部２１９を介して、１本の第３脚部２１３に連結されている。他の構成については、実施例１と同様である。
【０１１６】
実施例２においても実施例１と同様の効果が得られる。さらに、実施例２では、受圧部１１１を、連結部１９７Ａ、連結部１９７Ｂ、及び連結部１９８の３箇所で支持することができる。これにより、受圧部１１１を一層安定して支持しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１１７】
さらに、実施例２では、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと、連結部１９７Ｂと、連結部１９８とを相互に結んだ領域内に位置している。換言すれば、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと連結部１９７Ｂと連結部１９８とによって囲まれている。このため、受圧部１１１の重心を囲んだ３箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１１８】
なお、実施例２では、第１脚部２１１を脚部２１１Ａ及び脚部２１１Ｂの２つの脚部で構成し、且つ第３脚部２１３を１本で構成する例が示されている。しかしながら、このような構成は、第２付勢部材１９２に採用することもできる。つまり、実施例２の構成としては、第１付勢部材１９１を有し、且つ２つの脚部を含む第１脚部２３１と、１本の第３脚部２３３とを有する構成も採用され得る。
【０１１９】
（実施例３）
さらに、図２３に示すように、第１付勢部材２６１と、第２付勢部材２６２と、を有する構成も採用され得る。第１付勢部材２６１と第２付勢部材２６２とを有する付勢板１０４Ｃを実施例３とする。実施例３における付勢板１０４Ｃは、受圧部１１１と、付勢部１１２Ｃと、を有している。付勢部１１２Ｃは、第１付勢部材２６１と第２付勢部材２６２とを有している。実施例３における付勢板１０４Ｃは、実施例２における付勢板１０４Ｂの第２付勢部材１９２（図２２）が第２付勢部材２６２に替えられていることを除いて、付勢板１０４Ｂと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２と同一の構成については、実施例２と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１２０】
第２付勢部材２６２では、第１脚部２３１が、脚部２３１Ａと、脚部２３１Ｂと、を有している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２３１Ａは、連結部１９８Ａから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２３１Ｂは、連結部１９８Ｂから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。
【０１２１】
なお、脚部２３１Ａ及び脚部２３１Ｂは、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。このため、連結部１９８Ａ及び連結部１９８Ｂも、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。脚部２３１Ａは、連結部２３８Ａを介して脚部２３５Ａに連結されている。また、脚部２３１Ｂは、連結部２３８Ｂを介して脚部２３５Ｂに連結されている。脚部２３５Ａ及び脚部２３５Ｂは、それぞれ、連結部２３９を介して、１本の第３脚部２３３に連結されている。他の構成については、実施例２と同様である。
【０１２２】
実施例３においても実施例２と同様の効果が得られる。さらに、実施例３では、受圧部１１１を、連結部１９７Ａ、連結部１９７Ｂ、連結部１９８Ａ、及び連結部１９８Ｂの４箇所で支持することができる。これにより、受圧部１１１を一層安定して支持しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１２３】
さらに、実施例３では、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと、連結部１９７Ｂと、連結部１９８Ａと、連結部１９８Ｂとを開口部１９５の縁に沿って相互に結んだ領域内に位置している。換言すれば、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと連結部１９７Ｂと連結部１９８Ａと連結部１９８Ｂとによって囲まれている。このため、受圧部１１１の重心を囲んだ４箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１２４】
（実施例４）
実施例４における付勢板１０４Ｄについて説明する。実施例４における付勢板１０４Ｄは、図２４に示すように、受圧部１１１と、付勢部１１２Ｄと、を有している。付勢部１１２Ｄは、図２５に示すように、第１付勢部材２７１を有している。実施例４における付勢板１０４Ｄは、実施例１における付勢板１０４Ａの第１付勢部材１９１（図１２）が第１付勢部材２７１に替えられていることを除いて、付勢板１０４Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１と同一の構成については、実施例１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１２５】
第１付勢部材２７１では、第１脚部２１１が、脚部２１１Ａと、脚部２１１Ｂと、を有している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２１１Ａは、連結部１９７Ａから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２１１Ｂは、連結部１９７Ｂから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。
【０１２６】
なお、脚部２１１Ａ及び脚部２１１Ｂは、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。このため、連結部１９７Ａ及び連結部１９７Ｂも、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。脚部２１１Ａは、連結部２１８Ａを介して第２脚部２１２の脚部２１５Ａに連結されている。また、脚部２１１Ｂは、連結部２１８Ｂを介して第２脚部２１２の脚部２１５Ｂに連結されている。脚部２１５Ａは、連結部２１９Ａを介して第３脚部２１３の脚部２１７Ａに連結されている。脚部２１５Ｂは、連結部２１９Ｂを介して第３脚部２１３の脚部２１７Ｂに連結されている。他の構成については、実施例１と同様である。
【０１２７】
実施例４においても実施例１と同様の効果が得られる。さらに、実施例４では、受圧部１１１を、連結部１９７Ａ、連結部１９７Ｂ、及び連結部１９８の３箇所で支持することができる。これにより、受圧部１１１を一層安定して支持しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１２８】
さらに、実施例４では、第３脚部２１３も、脚部２１７Ａ及び脚部２１７Ｂの２つの脚部で構成されている。このため、第３脚部２１３の捩れに対する強度が高められる。これにより、２つの脚部２１７Ａと脚部２１７Ｂとが並ぶ方向における受圧部１１１の揺動を抑えやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１２９】
さらに、実施例４では、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと、連結部１９７Ｂと、連結部１９８とを相互に結んだ領域内に位置している。換言すれば、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと連結部１９７Ｂと連結部１９８とによって囲まれている。このため、受圧部１１１の重心を囲んだ３箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１３０】
なお、実施例４では、第１脚部２１１、第２脚部２１２、及び第３脚部２１３を、それぞれ２つの脚部で構成する例が示されている。しかしながら、このような構成は、第２付勢部材１９２に採用することもできる。つまり、実施例４の構成としては、第１付勢部材１９１を有し、且つ第１脚部２３１、第２脚部２３２、及び第３脚部２３３が、それぞれ２つの脚部を含む構成も採用され得る。
【０１３１】
（実施例５）
さらに、図２６に示すように、第１付勢部材２７１と、第２付勢部材２７２と、を有する構成も採用され得る。第１付勢部材２７１と第２付勢部材２７２とを有する付勢板１０４Ｅを実施例５とする。実施例５における付勢板１０４Ｅは、受圧部１１１と、付勢部１１２Ｅと、を有している。付勢部１１２Ｅは、第１付勢部材２７１と第２付勢部材２７２とを有している。実施例５における付勢板１０４Ｅは、実施例４における付勢板１０４Ｄの第２付勢部材１９２（図２４）が第２付勢部材２７２に替えられていることを除いて、付勢板１０４Ｄと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例４と同一の構成については、実施例４と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【０１３２】
第２付勢部材２７２では、第１脚部２３１が、脚部２３１Ａと、脚部２３１Ｂと、を有している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２３１Ａは、連結部１９８Ａから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。受圧部１１１を平面視したときに、脚部２３１Ｂは、連結部１９８Ｂから開口部１９５の中央側に向かって、すなわち開口部１９５の縁側から開口部１９５の中央側に向かって延在している。
【０１３３】
なお、脚部２３１Ａ及び脚部２３１Ｂは、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。このため、連結部１９８Ａ及び連結部１９８Ｂも、Ｚ軸方向に沿って並んでいる。脚部２３１Ａは、連結部２３８Ａを介して第２脚部２３２の脚部２３５Ａに連結されている。また、脚部２３１Ｂは、連結部２３８Ｂを介して第２脚部２３２の脚部２３５Ｂに連結されている。脚部２３５Ａは、連結部２３９Ａを介して第３脚部２３３の脚部２３７Ａに連結されている。脚部２３５Ｂは、連結部２３９Ｂを介して第３脚部２３３の脚部２３７Ｂに連結されている。他の構成については、実施例１と同様である。
【０１３４】
実施例５においても、実施例４と同様の効果が得られる。さらに、実施例５では、第３脚部２３３も、脚部２３７Ａ及び脚部２３７Ｂの２つの脚部で構成されている。このため、第３脚部２３３の捩れに対する強度が高められる。これにより、２つの脚部２３７Ａと脚部２３７Ｂとが並ぶ方向における受圧部１１１の揺動を一層抑えやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１３５】
さらに、実施例５では、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと、連結部１９７Ｂと、連結部１９８Ａと、連結部１９８Ｂとを開口部１９５の縁に沿って相互に結んだ領域内に位置している。換言すれば、受圧部１１１を平面視した状態で、受圧部１１１の重心が、連結部１９７Ａと連結部１９７Ｂと連結部１９８Ａと連結部１９８Ｂとによって囲まれている。このため、受圧部１１１の重心を囲んだ４箇所で受圧部１１１を支持することができるので、受圧部１１１を安定して支持しやすい。これにより、受圧部１１１の位置や姿勢を一層安定させやすい。
【０１３６】
（実施例６）
受圧部１１１を支持する箇所を増やすという観点では、図２７に示すように、受圧部１１１を複数のばね２９１で付勢する構成も採用され得る。受圧部１１１を複数のばね２９１で付勢する構成を実施例６とする。実施例６の付勢板１０４Ｆは、受圧部１１１と、複数のばね２９１とが相互に別体で構成されている。なお、図２７では、複数のばね２９１として３つのばね２９１を有する例が示されている。ばね２９１としては、例えば、円錐台形状に巻かれたコイルばねが採用され得る。円錐台形状に巻かれたコイルばねであれば、ばね２９１を収縮させたときのばね２９１の高さ寸法を小さく抑えやすい。これにより、液体収容部１０９の容積の収縮量を大きくすることができる。実施例６においても、受圧部１１１を、複数の箇所で支持することができる。これにより、受圧部１１１を安定して支持しやすいので、受圧部１１１の位置や姿勢を安定させやすい。
【０１３７】
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。
【０１３８】
なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【符号の説明】
【０１３９】
１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、２７…接点機構、３１…凹部、３３…導入部、３５…レバー、３７…係合穴、４１…側壁、４３…側壁、４５…側壁、４７…側壁、５１…流路、５３…筒状部、５５…フィルター、５７…パッキン、６１…ケース、６２…第１ケース、６３…第２ケース、６５…凹部、６５Ａ…第１凹部、６５Ｂ…第２凹部、６７…内面、７１…第１壁、７２…第２壁、７３…第３壁、７４…第４壁、７５…第５壁、７６…第６壁、７７…第７壁、８１…接合部、８３…仕切壁、８５…供給孔、８６…囲壁、８７…突起部、８８…突起部、９１…連通孔、１０１…弁ユニット、１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｄ，１０４Ｅ，１０４Ｆ…付勢板、１０７…シート部材、１０９…液体収容部、１０９Ａ…第１液体収容部、１０９Ｂ…第２液体収容部、１１１…受圧部、１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ，１１２Ｅ…付勢部、１１３…大気連通孔、１１４…通気孔、１１５…大気室、１２１…プリズム、１２３…シート部材、１２５…開口部、１２６…凹部、１２７…連通孔、１２８…連通孔、１３１…板ばね、１３３…フォーム、１３５…フィルター、１３７…凹部、１４１…回路基板、１４３…端子、１６１…インク、１６３…カバーバルブ、１６５…レバーバルブ、１６７…ばね部材、１７１…大気導入口、１７３…弁部、１７５…レバー部、１９１…第１付勢部材、１９２…第２付勢部材、１９３…連結部材、１９５…開口部、１９７，１９７Ａ，１９７Ｂ…連結部、１９８，１９８Ａ，１９８Ｂ…連結部、１９９…縁曲げ部、２１１，２１１Ａ，２１１Ｂ…第１脚部、２１２…第２脚部、２１３…第３脚部、２１５Ａ，２１５Ｂ…脚部、２１７Ａ，２１７Ｂ…脚部、２１８…連結部、２１９，２１９Ａ，２１９Ｂ…連結部、２３１，２３１Ａ，２３１Ｂ…第１脚部、２３２…第２脚部、２３３…第３脚部、２３５Ａ，２３５Ｂ…脚部、２３７Ａ，２３７Ｂ…脚部、２３８…連結部、２３９，２３９Ａ，２３９Ｂ…連結部、２４１，２４１Ａ，２４１Ｂ…取付け孔、２４３，２４３Ａ，２４３Ｂ…凸部、２４５…外形、２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ…先端、２５３Ａ，２５３Ｂ…位置、２５５Ａ，２５５Ｂ…位置、２５７Ａ，２５７Ｂ…位置、２６１…第１付勢部材、２６２…第２付勢部材、２７１…第１付勢部材、２７２…第２付勢部材、２９１…ばね、Ｐ…印刷用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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