(57)【要約】【課題】  様々な靴下、更には靴下以外の各種衣類に容易に適用可能にして汎用性を高めるとともに、多様性，発展性及び外観性（商品性）を高める。【解決手段】  一端面部Ｍｓを所定のリング幅Ｌｒを有するリング面に形成した筒形治具Ｍを用意し、筒状部２ｃの、少なくともゴム状部３の付着部位Ｘｓの裏面２ｃｒが、一端面部Ｍｓを覆うように衣類本体２をセットするセッティング工程と、固化前のゴム状部３ｓを筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓに沿った形状となるように付着部位Ｘｓに塗布するゴム状部塗布工程と、このゴム状部塗布工程の終了後、塗布した付着部位Ｘｓを筒形治具Ｍの周面部Ｍｏに移動させる付着部位移動工程と、ゴム状部３ｓを筒形治具Ｍの周面部Ｍｏに移動させた状態でゴム状部３ｓを固化させるゴム状部固化工程と、このゴム状部固化工程の終了後に、ゴム状部３の付着した衣類本体２を筒形治具Ｍから離脱させる離脱工程とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に筒状部を有する衣類本体の表面にゴム状部を付着させてなる衣類を製造する衣類の製造方法であって、一端面部を所定のリング幅を有するリング面に形成した筒形の治具（筒形治具）を用意し、前記筒状部における、少なくとも前記ゴム状部を付着させる部位（付着部位）の裏面が、前記筒形治具の一端面部を覆うように前記衣類本体をセットするセッティング工程と、固化前のゴム状部を前記筒形治具の一端面部に沿った形状となるように前記付着部位に塗布するゴム状部塗布工程と、このゴム状部塗布工程の終了後、塗布した付着部位を前記筒形治具の周面部に移動させる付着部位移動工程と、前記ゴム状部を前記筒形治具の周面部に移動させた状態で当該ゴム状部を固化させるゴム状部固化工程と、このゴム状部固化工程の終了後に、前記ゴム状部の付着した衣類本体を前記筒形治具から離脱させる離脱工程とを具備してなることを特徴とする衣類の製造方法。
【請求項２】
前記ゴム状部の素材には、少なくともシリコン系ゴム素材を含むことを特徴とする請求項１記載の衣類の製造方法。
【請求項３】
前記ゴム状部塗布工程は、スクリーン印刷方式により前記ゴム状部を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の衣類の製造方法。
【請求項４】
前記ゴム状部固化工程は、少なくとも一部工程区間に、加熱又は乾燥による強制固化方式を含むことを特徴とする請求項１，２又は３記載の衣類の製造方法。
【請求項５】
前記筒形治具の周面部には、外周面部又は内周面部を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣類の製造方法。
【請求項６】
少なくとも一部に筒状部を有する衣類本体の表面にゴム状部を付着させてなる衣類であって、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の製造方法により製造してなることを特徴とする衣類。
【請求項７】
前記衣類本体には、少なくとも靴下本体を含むことを特徴とする請求項６記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一部に筒状部を有する衣類本体の表面にゴム状部を付着させてなる衣類を製造する際に用いて好適な衣類の製造方法及び衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、靴下は、上端部にゴム帯（ゴム状部）を含む靴下口ゴム部を設けることにより靴下口ゴム部を足に圧接させ、足に履いた際にずり落ちが生じないようにしている。しかし、足のふくらはぎは下側が細くなるため、歩くなどの動作によりずり落ちが生じ、靴下口ゴム部を足に圧接させるのみではずり落ちを確実に防止することは困難である。また、ゴム帯により足を圧迫することは、靴下の履き心地を損なったり血液の循環を妨げるなど、好ましいとは言えない側面もある。
【０００３】
一方、このようなずり落ちを防止するため、靴下の上端部の裏側にシリコン系樹脂を付着若しくは塗布した靴下も特許文献１で開示されている。しかし、同靴下は、靴下の裏側に樹脂を単に塗布（所謂べた塗り）するに過ぎないため、ゴム帯の弾性による靴下の伸縮が弾性の小さい樹脂により抑制され、靴下における本来の機能が損なわれてしまう。具体的には、靴下をスムースに履いたり脱いだりすることができなくなるとともに、靴下を履いた際における足に対するフィット感等も大きく損なわれる。また、靴下の裏側に樹脂を単に塗布することは、樹脂が靴下の伸縮に常に晒されることになるため、使用の繰り返しにより、樹脂が靴下の表面から剥がれ落ち、実用的な耐久性を得ることが困難となる。
【０００４】
そこで、この問題を解決するため、本出願人は、既に特許文献２により、靴下口ゴム部の内面部にずり落ちを防止する滑止剤を塗布してなる靴下の製造方法において、内面部が、自然状態では平坦状となり、かつ広げた状態では横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体を製造する靴下製造工程と、内面部を自然状態又は広げた状態にして、内面部における足に対する当接面の一部又は全部にのみ、所定の滑止剤を塗布する滑止剤塗布工程と、滑止剤を塗布した内面部を少なくとも広げた状態にして滑止剤を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を有する靴下の製造方法を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１３５２号公報
【特許文献２】特開２００６−７７３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した特許文献２における靴下の製造方法は、次のような解決すべき課題も存在した。
【０００７】
第一に、内面部が、自然状態では平坦状となり、かつ広げた状態では横方向に凹凸を有する畝状となる形態を有する靴下本体を前提とするため、これ以外の形態を有する靴下、更には靴下以外の衣類には適用しにくいか或いは適用が困難となる。したがって、滑止剤を付着できる衣類の種類が限定的となり、実施可能範囲を広めることにより汎用性を高める観点からは更なる改善の余地があった。
【０００８】
第二に、滑止剤を靴下等における筒状部の全周に沿ってリング状に連続して付着させることができない。したがって、靴下等の内面（裏面）にずり落ち防止を目的として設ける場合には、その目的を達成できるとしても、靴下等の外面に設ける場合には、外観性（商品性）の低下を招くなど、多様性及び発展性に難がある。なお、滑止剤を筒状部に対してリング状に塗布することは技術的には可能であるとしても実施する際には塗布装置が複雑で大掛かりになるなど、多品種少量生産や低コスト性の確保が困難となる。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した衣類の製造方法及び衣類の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る衣類の製造方法は、上述した課題を解決するため、少なくとも一部に筒状部２ｃを有する衣類本体２の表面にゴム状部３を付着させてなる衣類１を製造するに際し、一端面部Ｍｓを所定のリング幅Ｌｒを有するリング面に形成した筒形の治具（筒形治具）Ｍを用意し、筒状部２ｃにおける、少なくともゴム状部３を付着させる部位（付着部位）Ｘｓの裏面２ｃｒが、筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓを覆うように衣類本体２をセットするセッティング工程（Ｓ１，Ｓ２）と、固化前のゴム状部３ｓを筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓに沿った形状となるように付着部位Ｘｓに塗布するゴム状部塗布工程（Ｓ３）と、このゴム状部塗布工程（Ｓ３）の終了後、塗布した付着部位Ｘｓを筒形治具Ｍの周面部Ｍｏ（又はＭｉ）に移動させる付着部位移動工程（Ｓ４）と、ゴム状部３ｓを筒形治具Ｍの周面部Ｍｏ（又はＭｉ）に移動させた状態で当該ゴム状部３ｓを固化させるゴム状部固化工程（Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）と、このゴム状部固化工程（Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）の終了後に、ゴム状部３の付着した衣類本体２を筒形治具Ｍから離脱させる離脱工程（Ｓ８）とを具備してなることを特徴とする。
【００１１】
この場合、発明の好適な態様により、ゴム状部３の素材には、少なくともシリコン系ゴム素材を含ませることができる。また、ゴム状部塗布工程（Ｓ３）では、スクリーン印刷方式によりゴム状部３ｓを塗布することができるとともに、ゴム状部固化工程（Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）における少なくとも一部工程区間には、加熱又は乾燥による強制固化方式を含ませることができる。なお、筒形治具Ｍの周面部には外周面部Ｍｏ又は内周面部Ｍｉを含ませることができる。
【００１２】
一方、本発明に係る衣類１は、少なくとも一部に筒状部２ｃを有する衣類本体２の表面にゴム状部３を付着させてなる衣類であって、上記本発明に係る衣類の製造方法により製造してなることを特徴とする。この場合、発明の好適な態様により、衣類本体２には、少なくとも靴下本体２ｓを含ませることができる。
【発明の効果】
【００１３】
このような手法による本発明に係る衣類の製造方法及び衣類１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１４】
（１）  衣類の製造方法においては、一端面部Ｍｓを所定のリング幅Ｌｒを有するリング面に形成した筒形治具Ｍを用いるため、様々な形態を有する靴下、更には靴下以外の各種衣類に容易に適用可能となる。したがって、実施可能範囲を広めることができ、汎用性を飛躍的に高めることができる。
【００１５】
（２）  衣類の製造方法及びこの製造方法により得られる衣類１は、固化前のゴム状部３ｓを衣類本体２における筒状部２ｃの全周に沿って連続したリング状となるように付着させるため、靴下等の外面に設ける場合であっても外観性（商品性）及び高品質性に優れるなど、多様性及び発展性に優れる。しかも、比較的簡易な治具の利用により実施可能となるため、低コスト性に優れるとともに、多品種少量生産にも容易に対応できる。
【００１６】
（３）  好適な態様により、ゴム状部３の素材に、少なくともシリコン系ゴム素材を含ませれば、望ましい弾性及び品質を容易に確保できるとともに、汎用的なゴム素材の利用により低コストに実施できるなど、コストパフォーマンスの高い衣類１を得ることができる。
【００１７】
（４）  好適な態様により、ゴム状部塗布工程（Ｓ３）において、ゴム状部３ｓを塗布するに際し、スクリーン印刷方式を採用すれば、汎用性を有する既存のスクリーン印刷機の利用が可能になるため、ゴム状部３ｓを容易かつ均一に塗布できる。
【００１８】
（５）  好適な態様により、ゴム状部固化工程（Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）において、少なくとも一部工程区間に加熱又は乾燥による強制固化方式を採用すれば、工程時間を有効に短縮できるため、衣類１の生産性の向上に寄与できる。
【００１９】
（６）  好適な態様により、筒形治具Ｍの周面部に、外周面部Ｍｏ又は内周面部Ｍｉを含ませれば、必要に応じて外周面部Ｍｏ又は内周面部Ｍｉを選択し、ゴム状部３ｓの付着状態（弾性力，引張力，厚さ等）を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好適実施形態に係る製造方法により製造する際の処理手順を示すフローチャート、
【図２】同製造方法により製造した靴下を裏返した状態の外観図、
【図３】同製造方法に用いる筒形治具の外観斜視図、
【図４】同製造方法により製造する際の工程説明図、
【図５】同製造方法におけるゴム状部の変更例を示す説明図、
【図６】同製造方法における衣類の変更例を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本実施形態に係る衣類の製造方法について、図１〜図４を参照して具体的に説明する。
【００２２】
本実施形態に係る製造方法を実施するに際しては、予め、図３に示す筒形の治具（筒形治具）Ｍを用意する。例示の筒形治具Ｍは、ベースプレート５１の上面に円筒形の支持筒部５２の下端面部を固定して構成したものであり、支持筒部５２の上端面部となる一端面部Ｍｓは、所定のリング幅Ｌｒを有するリング面として形成される。なお、ベースプレート５１には支持筒部５２の内部空間と同一径かつ同軸となる貫通孔５１ｓを形成してなる。このように、本実施形態に係る衣類の製造方法は、比較的簡易な治具の利用により実施可能となるため、低コスト性に優れるとともに、多品種少量生産にも容易に対応できる利点がある。
【００２３】
以下、具体的な製造手順について、図２〜図４を参照し、図１に示すフローチャートに従って説明する。なお、衣類１として図２の靴下１ｓを例示する。
【００２４】
まず、図２に示す靴下１ｓにおける、ゴム状部３を付着させる前の靴下本体２ｓを用意する（ステップＳ１）。この靴下本体２ｓは、少なくとも一部に筒状部２ｃを有する衣類本体２となる。そして、用意した靴下本体２ｓは裏返し、図４（ａ）に示すように、筒形治具Ｍにセットするセッティング工程を行う（ステップＳ２，Ｓ３）。これにより、靴下本体２ｓの裏面２ｃｒが外側に露出する。セッティングに際しては、裏返した靴下本体２ｓを、爪先部２ｓｓ側から一端面部Ｍｓに挿入し、支持筒部５２の内部に収容するとともに、靴下口部２ｓｏ側を支持筒部５２の上部となる一端面部Ｍｓから外周面部Ｍｏの上部を覆うように折り返してセットする。また、靴下本体２ｓの筒状部２ｃにおける、少なくともゴム状部３を付着させる部位（付着部位）Ｘｓの裏面２ｃｒは、筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓに重なり対面するように、筒状部２ｃに対する位置決めを行う。
【００２５】
以上のセッティング工程が終了したならゴム状部塗布工程を行う（ステップＳ４）。ゴム状部塗布工程では、図４（ｂ）に示すように、固化前のゴム状部３ｓを筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓに沿った形状となるように付着部位Ｘｓに塗布する。この場合、ゴム状部３ｓには、正規硬化状態（固化状態）においても所定の柔軟性及び弾性を有する素材であって、靴下本体２ｓを履いた際に、ずり落ちを防止できる熱硬化性ゴム素材或いは熱硬化性樹脂素材を用いる。実施形態は、ゴム状部３ｓの形成素材として、シリコン系ゴム素材を例示する。このようなシリコン系ゴム素材を用いれば、望ましい弾性及び品質を容易に確保できるとともに、汎用的なゴム素材の利用により低コストに実施できるなど、コストパフォーマンスの高い靴下１ｓを得ることができる。なお、シリコン系ゴム素材を例示したが、その他、ラテックス系ゴム素材，アクリル樹脂素材，ポリ塩化ビニル樹脂素材，ポリウレタン樹脂素材をはじめ、各種ゴム素材や合成樹脂素材等を利用可能である。
【００２６】
また、ゴム状部３ｓはスクリーン印刷方式により塗布する。図４（ｂ）に例示するスクリーン印刷機６１は、版枠６２、スクリーン６３、スキージ６４を備えており、塗布する際には、スクリーン６３の底面を付着部位Ｘｓに当接させ、矢印Ｆｍ方向にスキージ６４を移動させれば、付着部位Ｘｓに固化前のゴム状部３ｓを均一に塗布することができる。図４（ｃ）に、塗布後のゴム状部３ｓを示す。このように、ゴム状部３ｓを塗布するに際し、スクリーン印刷方式を採用すれば、汎用性を有する既存のスクリーン印刷機の利用が可能になるため、ゴム状部３ｓを容易かつ均一に塗布できる利点がある。この場合、印刷パターン（塗布パターン）を設定する必要はなく、全面に一色を単純に印刷（塗布）する印刷であっても実施可能である。この場合であっても、スクリーン６３の底面に当接する付着部位Ｘｓが、一端面部Ｍｓの形状にほぼ一致するリング形に印刷される。
【００２７】
ゴム状部塗布工程が終了したなら、塗布した付着部位Ｘｓを筒形治具Ｍの周面部Ｍｏに移動させる付着部位移動工程を行う（ステップＳ５）。この場合、靴下本体２ｓの靴下口部２ｓｏを手で持ち、支持筒部５２の軸方向下方へ引っ張れば、容易に移動させることができる。これにより、ゴム状部３ｓの形状はリング形（ドーナツ形）から円筒形に変化する。図４（ｄ）に、移動後の靴下本体２ｓ（ゴム状部３ｓ）の状態を示す。
【００２８】
そして、付着部位移動工程が終了したなら、必要に応じて一定時間常温下に放置することにより、塗布したゴム状部３ｓが円筒形に変化した状態において、靴下本体２ｓの表面に均一に分布するように固化の進行を遅らせ、この後、強制固化方式による固化させるゴム状部固化工程を行う（ステップＳ６，Ｓ７，Ｓ８）。この場合、図示を省略した乾燥器（加熱器）に、靴下本体２ｓを装着した筒形治具Ｍをそのまま収容し、予め設定した時間（設定時間）だけ、加熱又は乾燥による強制固化方式による固化処理を行う。このように、少なくとも一部工程区間に加熱又は乾燥による強制固化方式を採用すれば、工程時間を有効に短縮できるため、靴下１ｓの生産性の向上に寄与できる。
【００２９】
ゴム状部固化工程が終了したなら、ゴム状部３の付着した靴下本体２ｓを筒形治具Ｍから離脱させる離脱工程を行う（ステップＳ９）。また、筒形治具Ｍから離脱した靴下１ｓは、外観検査等を含む必要な検査を行う（ステップＳ１０）。これにより、少なくとも
一部に筒状部２ｃを有する靴下本体２ｓの表面にゴム状部３を付着させた本実施形態に係る靴下１ｓを製造することができる。図２は、製造後の靴下１ｓであって裏返した状態を示す。以下、製造する他の靴下本体２ｓ…が残っている場合には同様の製造工程を順次行えばよい（ステップＳ１１，Ｓ１…）。
【００３０】
よって、このような本実施形態に係る製造方法を用いれば、一端面部Ｍｓを所定のリング幅Ｌｒを有するリング面に形成した筒形治具Ｍを用いるため、例示の靴下１ｓをはじめ、様々な形態を有する靴下、更には靴下以外の各種衣類に容易に適用可能となる。したがって、実施可能範囲を広めることができ、汎用性を飛躍的に高めることができる。また、本実施形態に係る製造方法及びこのような製造方法により得られる靴下１は、固化前のゴム状部３ｓを衣類本体２における筒状部２ｃの全周に沿って連続したリング状となるように付着させるため、靴下等の外面に設ける場合であっても外観性（商品性）及び高品質性に優れるなど、多様性及び発展性に優れる。
【００３１】
次に、本実施形態に係る製造方法及び衣類１の変更例について、図５及び図６を参照して説明する。
【００３２】
図５（ａ），（ｂ）はゴム状部３の変更例を示す。ゴム状部３は上述した図１〜図４に示したように、ずり落ち防止の目的で靴下本体２ｓの内面（裏面２ｃｒ）に設けてもよいし、或いはデザイン目的で靴下本体２ｓの外面に設けてもよい。図５（ａ）は、図１〜図４に示した実施形態と同様に靴下本体２ｓにおける筒状部２ｃの裏面２ｃｒに付着させたゴム状部３ａを有するとともに、さらに、これに加えて、筒状部２ｃの外面に第二のゴム状部３ｂと第三のゴム状部３ｃを設けた例を示している。なお、筒状部２ｃの外面に設ける場合は、靴下本体２ｓを裏返しすることなくそのまま筒形治具Ｍにセットすればよく、また、複数の位置に設ける場合は順番に移動させて設ければよい。
【００３３】
一方、図５（ｂ）は、ゴム状部３のデザインを変更したゴム状部３ｄを示す。この場合、図５（ｂ）に示すゴム状部３ｄの形状となるように、予め、筒形治具Ｍにおける一端面部Ｍｓのリング面（付着部位Ｘｓ）に入るリング形の印刷パターンを設計し、この印刷パターンを付着部位Ｘｓ上に印刷すればよい。したがって、複数の花や動物等が連続する形状のように、複雑なデザインであっても前述したスクリーン印刷方式により容易に対応することができる。
【００３４】
他方、図６は、衣類１の変更例をそれぞれ示す。図６は、衣類１として、パンツ１ｅに適用したものである。この場合であっても、パンツ本体２ｅは、形状は異なるも筒状部２ｃを有しているため、上述した靴下本体２ｓの場合と同様、裏面の上端付近に、ゴム状部３を設けることができる。このように、本実施形態に係る製造方法は、少なくとも一部に筒状部２ｃを有する衣類本体２であれば、例示した靴下本体２ｓやパンツ本体２ｅをはじめ、各種の手袋，サポータ，下着等の衣類１に適用することができる。
【００３５】
以上、変更例を含む好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の手法，構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３６】
例えば、付着部位Ｘｓを移動させる筒形治具Ｍの周面部として、外周面部Ｍｏを示したが、この周面部として内周面部Ｍｉを含ませることができる。外周面部Ｍｏに移動させた場合、ゴム状部３は引伸ばされることになるが、内周面部Ｍｉに移動させた場合、圧縮されることになる。このように、筒形治具Ｍの周面部には外周面部Ｍｏ又は内周面部Ｍｉを含ませることができ、必要に応じて外周面部Ｍｏ又は内周面部Ｍｉを選択し、ゴム状部３ｓの付着状態（弾性力，引張力，厚さ等）を変更することができる。一方、固化前のゴム状部３ｓを、筒形治具Ｍの一端面部Ｍｓに沿った形状となるように、付着部位Ｘｓに塗布するとは、必ずしも連続した形状に塗布することを意味するものではない。したがって、例えば、複数の花デザインを、周方向に沿って順次配列させた非連続の形状であってもよい。なお、本発明に係る製造方法は、マニュアル工程（手作業工程）により製造を行ってもよいし、全自動工程或いは半自動工程により製造を行ってもよい。また、スクリーン印刷方式によりゴム状部３ｓを塗布する場合を例示したが、要は塗布できれば足りるため、ローラ塗布方式や刷毛塗布方式など、各種塗布方式を利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る衣類の製造方法は、少なくとも一部に筒状部を有する衣類本体の表面にゴム状部を付着させてなる衣類を製造する際に用いることができる。なお、本発明に係る衣類としては、靴下，手袋，サポータ，下着等の各種衣類を適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１：衣類，２：衣類本体，２ｓ：靴下本体，２ｃ：筒状部，２ｃｒ：付着部位の裏面，３：ゴム状部，３ｓ：固化前のゴム状部，Ｍ：筒形治具，Ｍｓ：筒形治具の一端面部，Ｍｏ：周面部（外周面部），Ｍｉ：周面部（内周面部），Ｌｒ：リング面のリング幅，Ｘｓ：付着部位，（Ｓ１，Ｓ２）：セッティング工程，（Ｓ３）：ゴム状部塗布工程，（Ｓ４）：付着部位移動工程，（Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７）：ゴム状部固化工程，（Ｓ８）：離脱工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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