(57)【要約】【課題】本発明は、現像剤の保持力を向上させたブラシローラおよび当該ブラシローラを備えた現像装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のブラシローラは、ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に導電性の繊維１１２が複数植設されてなるブラシ層とを有する。各繊維１１２は、長手方向に延びる複数の溝１１２Ｃを有し、複数の溝１１２Ｃは、第１溝Ｃ１と、当該第１溝Ｃ１以外の少なくとも一つの第２溝Ｃ２とからなり、第２溝Ｃ２の少なくとも一部は、繊維１１２の断面において、当該断面の重心Ｇを通り、かつ、第１溝Ｃ１と重ならない任意の直線Ｌを挟んで、第１溝Ｃ１と反対側に位置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に導電性の繊維が複数植設されてなるブラシ層とを有するブラシローラであって、
前記各繊維は、長手方向に延びる複数の溝を有し、
前記複数の溝は、第１溝と、当該第１溝以外の少なくとも一つの第２溝とからなり、
前記第２溝の少なくとも一部は、前記繊維の前記長手方向に直交する断面において、当該断面の重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならない任意の直線を挟んで、前記第１溝と反対側に位置することを特徴とするブラシローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシローラを現像ローラとして備えることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材を備え、
前記各繊維は、表面に導電被膜を有していることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記掻取部材は、少なくとも前記ブラシ層と摺接する部分が金属で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記導電被膜は、硫化銅被膜であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記繊維は、前記ローラ本体に静電植毛されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
現像剤は、球形であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシローラと、そのブラシローラを備えた現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置における現像装置に設けられる現像ローラとして、現像剤を保持するための繊維が複数植設されてなるブラシ層を有するブラシローラが知られている。この種のブラシローラに用いられる繊維としては、繊維の長手方向に延びる一つの溝を有するものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４５０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブラシローラにおいては、繊維に保持された現像剤が現像に寄与するので、繊維における現像剤の保持力を向上させることが望まれる。
【０００５】
そこで、本発明は、現像剤の保持力を向上させたブラシローラおよび当該ブラシローラを備えた現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明のブラシローラは、ローラ本体と、当該ローラ本体の外周面に導電性の繊維が複数植設されてなるブラシ層とを有する。
前記各繊維は、長手方向に延びる複数の溝を有し、前記複数の溝は、第１溝と、当該第１溝以外の少なくとも一つの第２溝とからなり、前記第２溝の少なくとも一部は、前記繊維の前記長手方向に直交する断面において、当該断面の重心を通り、かつ、前記第１溝と重ならない任意の直線を挟んで、前記第１溝と反対側に位置する。
【０００７】
このような構成によれば、複数の溝に現像剤が入りやすくなるので、繊維における現像剤の保持力を向上させることができる。また、繊維が複数の溝を有するので、溝が１つしかない構成と比較して、より多くの現像剤を保持することができる。また、複数の溝が第１溝とその反対側に配置された少なくとも一つの第２溝とからなるので、繊維の一方側に偏ることなく、繊維の両側で現像剤を保持することができる。
【０００８】
また、本発明の現像装置は、前記したブラシローラを現像ローラとして備える構成とすることができる。この構成における現像装置が前記ブラシローラに接触し、前記ブラシ層が保持する現像剤を掻き取るように構成される掻取部材を備える場合には、前記各繊維は、表面に導電被膜を有していてもよい。また、前記掻取部材は、少なくとも前記ブラシ層と摺接する部分が金属で形成されていてもよい。
【０００９】
繊維の表面に導電被膜がある構成だと、掻取部材により導電被膜が掻き取られるおそれがあるので、繊維の導電性を維持できず、ひいてはブラシローラの現像特性を維持できないおそれがある。しかし、このような構成によれば、溝の部分における導電被膜が掻取部材により掻き取られにくくなるので、繊維における溝の部分で導電性を維持することができる。
【００１０】
前記した構成において、前記導電被膜は、硫化銅被膜である構成とすることができる。また、前記繊維は、前記ローラ本体に静電植毛されている構成とすることができる。
【００１１】
繊維が静電植毛されると、各繊維における溝の向きがランダムに配置されやすくなるが、上記の構成であれば、第１溝および第２溝が繊維の両側に配置されているので、各繊維において比較的均一に現像剤を保持しやすくすることができる。
【００１２】
前記した構成において、現像剤は、球形である構成とすることができる。
【００１３】
現像剤が球形だと繊維の表面において現像剤を保持しにくくなるが、上記した構成であれば、繊維の表面に溝があるので、溝で、現像剤を保持しやすい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ブラシローラにおける現像剤の保持力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る現像カートリッジを備えたレーザプリンタの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るブラシローラ周辺を示す拡大図である。
【図３】繊維の拡大斜視図（ａ）と、繊維の拡大断面図（ｂ）である。
【図４】左右方向に並ぶ繊維を示す拡大図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】変形例に係る繊維の拡大断面図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。
【図７】変形例に係る繊維の図３（ａ）に相当する図である。
【図８】実施例に係る繊維が現像剤を保持する様子を示す走査電子顕微鏡像（ａ）と、比較例に係る繊維が現像剤を保持する様子を示す走査電子顕微鏡像（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジ１０が着脱されるレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について詳しく説明する。
【００１７】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００１８】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｓを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上のトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。
【００１９】
給紙部３は、本体ケーシング２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、用紙押圧板３２によって上方にある給紙機構３３に寄せられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光体ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
【００２０】
露光装置４は、本体ケーシング２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部やポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。
【００２１】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体ケーシング２に設けられたフロントカバー２Ａを開いたときにできる開口から本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像カートリッジ１０とから構成されている。
【００２２】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。
【００２３】
現像カートリッジ１０は、ドラムユニット６に対して着脱自在となっており、筐体１００を備えている。筐体１００は、相互に連通する現像室１０１とトナー収容室１０２が前後に並んで配置されている。現像室１０１には、ブラシローラ１１０と、掻取部材の一例としてのブレード１２０とが設けられている。トナー収容室１０２には、正帯電性の現像剤の一例としてのトナーＴが収容されており、当該トナーＴを現像室１０１に搬送するためのアジテータ１０３が設けられている。なお、本実施形態におけるトナーＴは、球形トナーである（図３（ｂ）参照）。
【００２４】
図２に示すように、ブラシローラ１１０は、トナーＴを担持するための現像ローラとして設けられており、円柱状のローラ本体１１１と、ローラ本体１１１の外周面に複数の繊維１１２が植設されてなるブラシ層１１３とを有している。
【００２５】
ブラシローラ１１０は、現像室１０１に貯留されたトナーＴに接触しながら、図２における反時計回りに回転することで、ブラシ層１１３にトナーＴを保持可能となっている。
【００２６】
ブレード１２０は、薄板状の金属で形成されており、ブラシローラ１１０の軸線方向に沿って延びている。ブレード１２０は、筐体１００の上壁１０４に設けられたブレード支持部１０５に固定されている。ブレード１２０は、ブラシローラ１１０の上方から下方に向けて延び、ブラシローラ１１０の前側の位置において先端１２１をブラシローラ１１０側へ屈曲して形成されている。
【００２７】
ブレード１２０の先端１２１は、ブラシ層１１３内に進入している。より詳細には、ブレード１２０の先端１２１は、ブラシ層１１３の半分程度の深さまで進入しており、ブラシ層１１３と接触可能となっている。このようなブレード１２０が設けられることにより、ブレード１２０によってブラシ層１１３内の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１０上のトナー量を規制している。
【００２８】
図１に戻り、プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、筐体１００内に形成されたトナー収容室１０２内のトナーＴは、アジテータ１０３によって撹拌されながら、ブラシローラ１１０に供給される。そして、ブラシローラ１１０の回転に伴って、ブレード１２０がブラシローラ１１０上の余分なトナーＴを掻き取り、ブラシローラ１１０に担持されるトナー量が規制される。
【００２９】
このブラシローラ１１０上に担持されたトナーＴは、ブラシローラ１１０から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００３０】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と、この加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００３１】
＜ブラシローラの詳細構造＞
次に、ブラシローラ１１０の詳細構造について説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、各繊維１１２は、略円形断面に形成され、繊維層１１２Ａの表面を第１硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）や第２硫化銅（ＣｕＳ）等の硫化銅からなる導電被膜１１２Ｂでコーティングした構成となっている。このため、繊維１１２の導電性を確保でき、現像時にトナーＴを移動させやすくなる。なお、繊維層１１２Ａは、ナイロンやポリエチレンテレフタレート等の非導電性の合成樹脂から構成されている。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、各繊維１１２は、繊維１１２が延びる方向である長手方向に沿って直線状に延びて形成された複数の溝１１２Ｃを有している。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、複数の溝１１２Ｃは、繊維１１２の内側に向けて円弧状に凹んでおり、その凹んだ部分の曲率がトナーＴの表面の曲率よりも小さくなっている。これにより、複数の溝１１２ＣにトナーＴが入りやすくなるので、複数の溝１１２ＣがトナーＴを保持しやすくなっている。また、複数の溝１１２Ｃは、図示左側に配置された第１溝Ｃ１と、右側に配置された第２溝Ｃ２とから構成されている。
【００３４】
第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２は、繊維１１２の長手方向に直交する断面において、当該断面の重心Ｇを通る任意の直線Ｌの両側に少なくとも一部が位置するように互いに対向して配置されている。より詳細には、第２溝Ｃ２の少なくとも一部が、繊維１１２の断面において、当該断面の重心Ｇを通り、かつ、第１溝Ｃ１と重ならない任意の直線Ｌを挟んで、第１溝Ｃ１と反対側に位置している。
【００３５】
繊維１１２は、繊維１１２の切る位置を問わず、略同じ形状を有する断面となっている。なお、繊維１１２の断面は、繊維１１２をどの位置で切っても、上記の関係を満たしていればよい。また、第２溝Ｃ２を第１溝、第１溝Ｃ１を第２溝として見ることもできる。
【００３６】
また、繊維１１２の吸水率は、５％以下、好ましくは、３％以下とされている。これにより、高温高湿環境下においても安定した画像形成が可能となる。
【００３７】
なお、繊維１１２の線密度は、１ｄ以上、好ましくは２ｄ以上であり、１０ｄ以下、好ましくは６ｄ以下である。
【００３８】
［繊維の植毛方法］
繊維１１２の植毛方法としては、ローラ本体１１１に繊維１１２を静電植毛する方法が挙げられる。
まず、金属で形成されたローラ本体１１１に接着剤を塗布し、所定の長さに切断された繊維１１２を金属板の上に載置する。そして、ローラ本体１１１と金属板の一方に、例えば、５ｋＶ以上、好ましくは、１５ｋＶ以上で、１００ｋＶ以下の直流高電圧を印加し、他方をグラウンド（０Ｖ）に接続する。これにより、ローラ本体１１１と金属板との間に電界が発生し、繊維１１２がローラ本体１１１に向かって移動する。
【００３９】
同時に、ローラ本体１１１を所定の回転速度で回転させて、繊維１１２をローラ本体１１１の周面に均一に付着させる。このようにして、各繊維１１２は、ローラ本体１１１に植毛され、図４に示すように、それぞれの溝１１２Ｃの向きがランダムになるように配置されている（一列のみ図示）。
【００４０】
なお、植毛方法は、これに限定されず、ローラ本体に繊維を植毛可能である限り、適宜変更可能である。
【００４１】
以上のように構成されたブラシローラ１１０を備えた現像カートリッジ１０の作用効果について説明する。
図２に示すように、ブラシローラ１１０が現像室１０１内に貯留されたトナーＴに接触しながら、回転する。ここで、ブラシ層１１３における各繊維１１２がトナーＴに接触すると、繊維１１２の複数の溝１１２ＣにトナーＴが入り込むことで繊維１１２がトナーＴを良好に保持することができる（図８（ａ）参照）。
【００４２】
また、繊維１１２が第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２を有しているので、２つの溝１１２ＣにおいてトナーＴを保持することができる。そのため、溝が１つしかない繊維を有する構成と比較して、より多くのトナーＴを保持することができる。
【００４３】
また、第１溝Ｃ１および第２溝Ｃ２が繊維１１２の断面において、当該断面の重心Ｇを通る任意の直線Ｌの両側に少なくとも一部があるので、繊維１１２の一方側に偏ることなく、繊維１１２の両側でトナーＴを保持することができる。
【００４４】
ブラシローラ１１０は、回転を続け、ブレード１２０の先端１２１と接触し、繊維１１２が回転方向の逆側に倒れて、そのブレード１２０側の表面が先端１２１と摺接する。これにより、ブラシ層１１３における余分なトナーＴがブレード１２０の先端１２１により掻き取られる。ここで、図５に示すように、たまたま溝１１２Ｃがブレード１２０側を向いていた場合、溝１１２Ｃ内のトナーＴも掻き取られるおそれがある。しかし、ブレード１２０とは反対側の表面にも溝１１２Ｃが配置されていることで、少なくとも一方の溝１１２Ｃに保持されたトナーＴは、ブレード１２０で掻き取られず保持されたままとなる。
【００４５】
また、繊維１１２の表面には導電被膜１１２Ｂがあるので、繊維１１２とブレード１２０の先端１２１が摺接することにより、余分なトナーＴとともに導電被膜１１２Ｂも削り取られるおそれがある。しかし、溝１１２Ｃの凹んだ部分にブレード１２０の先端１２１は届かないので、溝１１２Ｃにおける導電被膜１１２Ｂは残り、繊維１１２は導電性を維持することができる。
【００４６】
また、各繊維１１２における溝１１２Ｃの向きがランダムに配置されているが、繊維１１２の両側においてトナーＴを保持できるので、各繊維１１２において比較的均一にトナーＴを保持しやすくできる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００４８】
前記実施形態では、繊維１１２が２つの溝１１２Ｃを有する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、３つの溝２１２Ｃを有していてもよい。
【００４９】
この構成における繊維２１２は、略三角断面に形成されており、各辺において繊維２１２側に凹む溝２１２Ｃを有している。３つの溝２１２Ｃは、等角度間隔で配置されている。この構成によれば、溝２１２Ｃを３つ有するので、トナーＴの保持力をさらに高めることができる。
【００５０】
また、図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の構成と比較して、溝３１２Ｃの深さをさらに深くしてもよい。
この構成における繊維３１２は、図６（ａ）の溝２１２Ｃをさらに深くした３つの溝３１２Ｃを有することで、略Ｙ字断面に形成されている。この構成によれば、溝３１２ＣにトナーＴがより深く入りやすくなり、トナーＴの保持力を高めることができる。
【００５１】
また、図６（ｃ）に示すように、４つの溝４１２Ｃを有していてもよい。
この構成における繊維４１２は、十字断面に形成されており、図示における上下方向に延びる部位と左右方向に延びる部位により上下左右の四方に溝４１２Ｃが等角度間隔で形成されている。この構成によれば、４つの溝４１２ＣによりトナーＴの保持力をさらに高めることができる。
【００５２】
また、図６（ｄ）に示すように、６つの溝５１２Ｃを有していてもよい。
この構成における繊維５１２は、扁平断面を有しており、図示における上側と下側のそれぞれに繊維５１２側に凹む３つの溝５１２Ｃが並んで形成されている。この構成によれば、６つの溝５１２ＣによりトナーＴの保持力をさらに高めることができる。
【００５３】
前記実施形態では、溝１１２Ｃが直線状に延びていたが、図７に示すように、繊維１１２の長手方向に沿って螺旋状に延びて形成されていてもよい。
【００５４】
前記実施形態では、ブラシローラ１１０は、現像ローラとして用いられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、現像ローラにトナーを供給する供給ローラとして用いてもよいし、感光体ドラム上の異物を除去するクリーニングローラとして用いてもよい。
【００５５】
前記実施形態では、繊維１１２が硫化銅からなる導電被膜１１２Ｂを有していたが、本発明はこれに限定されず、導電被膜を有していなくてもよい。この場合、例えば、カーボンブラックを繊維の中に均一に練りこんだ繊維を用いることができる。
【００５６】
前記実施形態では、ブレード１２０が金属で形成されていたが、本発明はこれに限定されず、金属で形成されていなくてもよい。
【００５７】
前記実施形態では、トナーＴは球形であったが、溝で保持可能であれば、球形でなくてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、本発明の現像装置として現像カートリッジ１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、感光体ドラム及び現像ローラを備えた、いわゆるプロセスカートリッジとして現像装置を構成してもよい。
【００５９】
前記実施形態では、レーザプリンタ１の現像装置に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などの現像装置に本発明を適用してもよい。
【実施例】
【００６０】
次に、本実施形態における実施例について説明する。
本実施例では、実施例のブラシローラと比較例のブラシローラを用いて各繊維における溝でトナーを保持できることを確認した。
【００６１】
実施例及び比較例における繊維としては、日本蚕毛染色株式会社製のサンダーロン（登録商標）を用い、以下に示すような条件により、繊維がトナーを保持する様子を確認した。
【００６２】
具体的に、パイル（繊維）０．１ｇと平均粒径９μｍの球形トナー０．１ｇをポリエチレンの袋に入れて十分に撹拌し、撹拌したものの一部をピンセット等で観察台に貼り付けた導電性両面テープの上にのせた。そして、軽くエアブローして過剰なトナーを吹き飛ばし、金蒸着処理後、走査型電子顕微鏡で繊維がトナーを保持する様子を観察した。
【００６３】
［実施例］
断面形状：十字断面（図６（ｃ）参照）
繊維層：ポリエチレンテレフタレート
導電被膜：硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）
線密度：１．５ｄ
吸水率：２．３％
【００６４】
［比較例］
断面形状：円断面（溝なし）
繊維層：ナイロン
導電被膜：硫化銅（Ｃｕ２Ｓ）
線密度：２ｄ
吸水率：２．５％
【００６５】
また、吸水率Ｄについては、下記式（１）により算出した。
吸水率Ｄ＝１００×（高温高湿後質量Ｂ−乾燥後質量Ａ）／繊維の総質量Ｃ・・・（１）
ここで、乾燥後質量Ａは、温度４０℃、相対湿度１０％において２時間乾燥させた後のブラシローラの質量であり、高温高湿後質量Ｂは、乾燥後のブラシローラを温度３２℃、相対湿度８２％において１２時間放置した後のブラシローラの質量である。また、繊維の総質量Ｃは、ブラシローラに植毛されている繊維の質量であり、下記式（２）により算出した。
繊維の総質量Ｃ＝１４３．８１×ブラシの植毛密度Ｅ（千本／ｃｍ２）×繊維の長さＧ（ｍｍ）×ブラシの線密度Ｆ（ｄ）／９０００・・・（２）
なお、ブラシの植毛密度Ｅを（千本／平方インチ）の単位で計算する場合は、式（２）は、次の通りになる。
繊維の総質量Ｃ＝２２．３×ブラシの植毛密度Ｅ（千本／平方インチ）×繊維の長さＧ（ｍｍ）×ブラシの線密度Ｆ（ｄ）／９０００
【００６６】
実施例におけるブラシローラについては、図８（ａ）に示すように、溝において多くのトナーを保持していることが確認できる。
それに対し、比較例におけるブラシローラについては、図８（ｂ）に示すように、繊維の表面においてまばらにしかトナーを保持していないことが確認できる。従って、実施例のブラシローラにおいて、繊維によるトナーの保持力が向上していることが確認された。
【符号の説明】
【００６７】
１０    現像カートリッジ
１１０  ブラシローラ
１１１  ローラ本体
１１２  繊維
１１２Ａ  繊維層
１１２Ｂ  導電被膜
１１２Ｃ  溝
１１３  ブラシ層
１２０  ブレード
Ｃ１    第１溝
Ｃ２    第２溝
Ｇ      重心
Ｌ      直線
Ｔ      トナー
【図１】
2015022243.tif 000003
【図２】
2015022243.tif 000004
【図３】
2015022243.tif 000005
【図４】
2015022243.tif 000006
【図５】
2015022243.tif 000007
【図６】
2015022243.tif 000008
【図７】
2015022243.tif 000009
【図８】
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