(57)【要約】【課題】最近では、ＣＯ２削減の観点からも、各種部材に薄肉軽量化の要求が強くなっているが、食糧台車や薬用台車用等の特殊な台車「では防錆性も要求されており、現行品の代替は簡単ではない。【解決手段】メインベース部の一部を成す、断面がチャンネル状で両側のリップ部が対向するチャンネル状メインベース部材に、サイドベース部材を下側から被せると共に、両側のリップ部に板バネとして作用する渡し板部材を載せ、ボルトナット締結により締付け固定する。ベース部材を、薄肉で防錆性もあるニオブ含有マルテンサイト系ステンレス鋼で構成でき、ボルトやナットも表に出ないので、邪魔にはならず、特殊な台車にも適用できる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインベース部と、前記メインベース部の下側に配され、キャスター部の取付け部位となるサイドベース部材とを備えた搬送台車において、
前記メインベース部の一部を成す、断面がチャンネル状で前記キャスター部の取付け側となる下側で両側のリップ部が対向するチャンネル状メインベース部材と、
前記チャンネル状メインベース部材を下側から閉塞し、前記両側のリップ部にその対向する両縁部が重ね合わされたサイドベース部材と、
前記チャンネル状メインベース部材に差し込まれて、その対向する両縁部が前記両側のリップ部に重ね合わされた渡し板部材とを備え、
前記サイドベース部材を前記渡し板部材に対して締付け固定することで、前記リップ部を介して前記メインベース部に取付けており、
前記メインベース部、前記サイドベース部材及び前記渡し板部材は、マルテンサイト系ステンレス鋼で薄肉に形成し焼入れされていることを特徴とする搬送台車。
【請求項２】
請求項１に記載した搬送台車において、
渡し板部材は、両側のリップ部に重ね合わされる両縁部が屈曲してバネ性が付与されていることを特徴とする搬送台車。
【請求項３】
請求項１または２に記載した搬送台車において、
渡し板部材は、ナット付きになっており、ボルトナットによる締付けによりサイドベース部材がメインベース部に取り付けていることを特徴とする搬送台車。
【請求項４】
請求項３に記載した搬送台車において、
キャスター部にはボルト挿通穴が形成されており、前記ボルト挿通穴を利用して前記キャスター部もボルトナットによる締付けによりサイドベース部材に取付けられていることを特徴とする搬送台車。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載した搬送台車において、
ベース部材及び渡し板部材を、ニオブ含有マルテンサイト系ステンレス鋼で薄肉状に成形し、水素ガスまたは水素系混合ガスを冷却ガスとして焼入れしたもので形成されていることを特徴とする搬送台車。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載した搬送台車において、
メインベース部材とサイドベース部材は、載置面を構成する平面部を有しており、前記平面部には多数の孔が開けられていることを特徴とする搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送台車に係り、特に作業者の手押し操作により走行面上を任意方向に走行可能な搬送台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物流に使用している台車類については、使い勝手の点から、軽量化の要求は従来から強くあり、特許文献１に記載のように、一般台車類は安価なものが既に主流となっているが、食糧台車や薬用台車と言った特殊な搬送台車用には、防錆性も要求されており、これらの現行品は防錆性を考慮してＳＵＳ３０４（オーステナイト系ステンレス鋼）が素材として主に利用されている。而して、ＳＵＳ３０４は軟らかく、強度面を考慮してある程度の肉厚に部材を設計する必要があるので、薄肉軽量化は難しく、元々材料単価も高いこともあって、台車コストは高くついている。
同じステンレス系では、ＳＵＳ４２０Ｊ２（マルテンサイト系ステンレス鋼）もあり、この材料は、熱処理（焼入れ・焼戻し）をすることで強度を上げることができるので薄肉軽量化は図れるが、ニッケル（Ｎｉ）が含まれておらず防錆性に欠けるので、熱処理後にニッケルめっきを施す必要があり、めっき工程が付加されることで結果的にこの材料の利用はコスト減には結びつかない。
【０００３】
また、薄肉部材を利用することで軽量化する場合には、載置部側のメインベース部と、キャスター部の固定側のサイドベース部材とを別体で製造し、それらを組み合わせて一体化することになるが、ボルトやナットが突出していると、周囲を傷付ける恐れがあるので、特殊な搬送台車用には、取付け方にも工夫が要る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０４９８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、強度と防錆性に優れた薄肉部材の採用と、構造的工夫により、コスト的に見合う形で軽量化された、特殊用を含む各種搬送台車を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、メインベース部と、前記メインベース部の下側に配され、キャスター部の取付け部位となるサイドベース部材とを備えた搬送台車において、前記メインベース部の一部を成す、断面がチャンネル状で前記キャスター部の取付け側となる下側で両側のリップ部が対向するチャンネル状メインベース部材と、前記チャンネル状メインベース部材を下側から閉塞し、前記両側のリップ部にその対向する両縁部が重ね合わされたサイドベース部材と、前記チャンネル状メインベース部材に差し込まれて、その対向する両縁部が前記両側のリップ部に重ね合わされた渡し板部材とを備え、前記サイドベース部材を前記渡し板部材に対して締付け固定することで、前記リップ部を介して前記メインベース部に取付けており、前記メインベース部、前記サイドベース部材及び前記渡し板部材はマルテンサイト系ステンレス鋼で薄肉に形成し焼入れされていることを特徴とする搬送台車である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した搬送台車において、渡し板部材は、両側のリップ部に重ね合わされる両縁部が屈曲してバネ性が付与されていることを特徴とする搬送台車である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した搬送台車において、渡し板部材は、ナット付きになっており、ボルトナットによる締付けにより取り付けていることを特徴とする搬送台車である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した搬送台車において、キャスター部にはボルト挿通穴が形成されており、前記ボルト挿通穴を利用して前記キャスター部もボルトナットによる締付けによりサイドベース部材に取付けられていることを特徴とする搬送台車である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載した搬送台車において、ベース部材及び渡し板部材を、ニオブ含有マルテンサイト系ステンレス鋼で薄肉状に成形し、水素ガスまたは水素系混合ガスを冷却ガスとして焼入れしたもので形成されていることを特徴とする搬送台車である。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載した搬送台車において、メインベース部材とサイドベース部材は、載置面を構成する平面部を有しており、前記平面部には多数の孔が開けられていることを特徴とする搬送台車である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の搬送台車は、強度と防錆性に優れた薄肉部材の採用と、構造的工夫により、コスト的に見合う形で軽量化に成功している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る搬送台車の載置側から見た斜視図である。
【図２】図１の搬送台車の車輪側から見た斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図２の渡し板部材の断面図である。
【図５】図２の組み立て状態の断面図である。
【図６】別例のチャンネル状メインベース部材とサイドベース部材の上面図である。
【図７】長円状のパンチ孔が開けられた板を使用して製造した搬送台車の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る搬送台車１について、図面にしたがって説明する。
図１に示すように、メインベース部３は２種類のチャンネル状メインベース部材５、１９で構成されており、一対のチャンネル状メインベース部材５、５の間に、別のチャンネル状メインベース部材１９が配されている。３枚のチャンネル状メインベース部材５、１９、５がそれぞれの長手方向側を平行に並べて配されており、上方から見ると、矩形状で上面が面一となった載置面２１ができている。
【００１５】
図２、図３に示すように、チャンネル状メインベース部材５は、帯状薄板の幅方向両端側が同じ板面側に折り曲げられて断面がチャンネル状に成形されている。中間の平面部７は平らになっており、上記した載置面２１の一部を構成している。折り曲げ部は、平面部７に対して垂直に屈曲した側面部９、９と、側面部９、９に対して垂直に屈曲したリップ部１１、１１とで構成されている。リップ部１１、１１の板面は、平面部７の板面と平行になっており、それぞれのエッジ１３、１３が間隔をあけて対向している。
符号１５は車輪受け用の矩形穴（図１）を示し、この矩形穴１５は平面部７の長手方向両端側の二カ所が貫通されて形成されている。この矩形穴１５に対応して車輪受け金具１７が設けられている。
【００１６】
チャンネル状メインベース部材１９は、幅方向の寸法が若干小さいことと、車輪受け用の穴及び金具が設けられていないことを除いては、チャンネル状メインベース部材５と同様に構成されている。
【００１７】
符号２３は渡し板部材を示し、図３に拡大して示すように、この渡し板部材２３は薄板で形成され、正方形に近い矩形を為している。渡し板部材２３の対向する一対の縁部２５、２５は折り曲げられて傾斜しており、素材の弾性力が利用されて板バネになっている。なお、両側の縁部２５、２５は同じ側に折り曲げられている。
渡し板部材２３の平面部２７の四隅寄りにはそれぞれボルト挿通穴２９が形成されており、各ボルト挿通穴２９にはナット３１（図４）が溶接により取り付けられている。ナット３１はいずれも同じ板面側に配されている。
【００１８】
渡し板部材２３はチャンネル状メインベース部材５に対応しており、別の渡し板部材３３がチャンネル状メインベース部材１９に対応している。
この渡し板部材３３は、渡し板部材２３より小さくなって長方形になっており、縁部２５の長さ寸法が約半分になっている。
【００１９】
符号３５はサイドベース部材を示し、このサイドベース部材３５は薄板で形成されている。長方形の平面部３７の３つの辺に連設する部位が垂直に折り曲げられて側面部３９、４１、３９が形成されており、側面部４１が長辺に連設されたものとなっている。
側面部４１には、側面部４１、３９が隣り合う両側の角部寄りに、抱持部４３、４３が取り付けられており、嵌合パイプ４５がこの抱持部４３と側面部４１とで抱持されている。抱持部４３と嵌合パイプ４５はそれぞれ溶接により固定されている。
平面部３７には、１０カ所にボルト挿通穴４７が形成されている。
【００２０】
符号４９はキャスター部を示し、このキャスター部４９の取付け板５１に車輪５３が回転可能に取り付けられている。この取付け板５１の四隅にはボルト挿通穴５５が形成されている。
【００２１】
以上は、搬送台車１のベース部側の構成部材であり、以下で組み立て方法を説明する。
先ず、チャンネル状メインベース部材５、１９、５を平行に所定の間隔をあけて並べる。
次に、渡し板部材２３をチャンネル状メインベース部材５に差し込んで、リップ部１１、１１の間に架け渡した状態で、両側の縁部２５、２５をリップ部１１、１１に載せて重ね合わせる。このとき、縁部２５は傾斜しているので、中間の平面部２７が持ち上げられた状態になる。渡し板部材２３は、車輪受け金具１７に対向する位置に設けており、一つのチャンネル状メインベース部材５に対して二つ配することになる。
渡し板部材３３も同様にして、チャンネル状メインベース部材１９に差し込む。
【００２２】
この状態で、チャンネル状メインベース部材５、１９、５に、下側からサイドベース部材３５を嵌め込んで、その一対の側面部３９、３９を、一方のチャンネル状メインベース部材５の側面部９と他方のチャンネル状メインベース部材５の側面部９に被せて重ね合わせると共に、残りの側面部４１を、チャンネル状メインベース部材５、１９、５の長手方向一端部に被せて重ね合わせる。サイドベース部材３５は、一対準備し、チャンネル状メインベース部材５、１９、５の長手方向他端部でも、同様に被せる。
【００２３】
さらに、キャスター部４９の取付け板５１をサイドベース部材３５に下側から重ね合わせると、各構成部材が組み合わされた状態となる。図３に示すように、位置合わせして、キャスター部４９の４つのボルト挿通穴５５、サイドベース部材３５の４つのボルト挿通穴４７、渡し板部材２３の４つのボルト挿通穴２９及びナット３１を連通させた上で、ボルト５７を通して締め付ける。
これにより、チャンネル状メインベース部材５にサイドベース部材３５が取り付けられると同時にサイドベース部材３５にキャスター部４９が取り付けられる。
締付けにより、渡し板部材２３の平面部２７がチャンネル状メインベース部材５の平面部７側に押され付けられて弾性変形し、スプリングワッシャの役目を果たすので、ボルト５７の緩みが阻止される。
【００２４】
チャンネル状メインベース部材１９には、キャスター部４９が取り付けられないので、サイドベース部材３５の２つのボルト挿通穴４７、渡し板部材３３の２つのボルト挿通穴２９及びナット３１を連通させた上で、ボルト５７を通して締め付けることで、チャンネル状メインベース部材５にサイドベース部材３５を取り付ける。この場合にも、渡し板部材３３が渡し板部材２３と同様の作用をする。
なお、図面では、常にチャンネル状メインベース部材５、１９側が上に来るように、上記した組立て及び締付け作業は、通常は、作業上の便宜を考慮して上下反転させて行うことが想定されている。
【００２５】
以上のように、搬送台車１のベース部側が構成されており、薄肉で強度を有するようチャンネル状に構成されたチャンネル状メインベース部材５、１９に、薄肉のサイドベース部材３５が取り付けられており、全体に軽量化が達成できている。しかも、締付け用のボルト５７とナット３１が台車の底面側に配されており、いずれも、チャンネル状メインベース部材５、１９やサイドベース部材３５の上面や側面側には出ていない。従って、これらが周囲を傷付ける恐れはない。また、渡し板部材２３、３３にナット３１を予め取り付けているので、現場での作業も楽になっている。
【００２６】
搬送台車１は、サイドベース部材３５の嵌合パイプ４５には、支柱パイプ（図示省略）が嵌め込まれて溶接により固定され、その支柱パイプに別の載置台が設けられたり、手押し用のハンドル（図示省略）が設けられたりして、完成品となるが、本発明の特徴をなすのは、上記したベース部であり、その他の部分は記載を省略する。
【００２７】
チャンネル状メインベース部材５、１９、サイドベース部材３５の素材は、共に、「ＳＵＳ４１０  １３Ｃｒ系」をベースにＣ（炭素）を増加すると共にＮｂ（ニオブ）を添加したものである。Ｃ（炭素）を増加したものとして、「ＳＵＳ４２０Ｊ２」があり、本発明は、これにＮｂ（ニオブ）を添加した、１３Ｃｒ−Ｎｂ−０．２５Ｃに分類されるものである。これに対応する材料として、日新製鋼株式会社から、「ＮＳＳ  ＷＲ−１」（高強度マルテンサイト系ステンレス鋼）として市販されている。
「ＮＳＳ  ＷＲ−１」と、「ＳＵＳ４２０Ｊ２」と、ＳＵＳ３０４  １８Ｃｒ−Ｎｉ系の「ＳＵＳ３０１Ｈ」とを化学成分で比較したデータは、以下の通りであり、ニオブの含有量に有意的な差がある。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
素材の段階では、冷間圧延された板状態になっている。
この素材から、上記したように、各部材に造形して熱処理を施す。
熱処理は、焼入れ・焼戻しであり、焼入れの際には、焼入れ温度まで昇温させた後に、水素ガスまたは水素系混合ガスを冷却ガスとして使用することが特徴となっている。ここで、水素系混合ガスとは、水素ガスと不活性ガス、例えば、アルゴンガスとの混合ガスであり、水素ガスが８０％以上、例えば８５％を含むものが想定されている。冷却ガスを使用して冷却速度を早くする事で割れの原因である、クロム炭化物の析出を無くし、二オブが添加されているので防錆性は十分に確保される。しかも、ガス冷却効果により、表面に処理ムラが出難く、さらに、水素効果により表面の酸化物が還元されるので、ショットブラスト等の最終仕上げ処理を不要とし、薄肉部材用の処理に適している。
上記した焼入れは、作業環境の点からＳＵＳ製ベルトを用いたベルトコンベア方式の無酸素ガス炉を用いて所定のガス雰囲気中に被処理物をもってくるのが好ましい。焼入れ温度は、１０５０℃前後で、加熱保持時間は１５分程度が好ましい。
焼戻しは恒温炉を用いて加熱し、自然冷却するのが好ましい。焼戻し温度は、２００℃前後で、加熱保持時間は３０分程度が好ましい。
【００３０】
この素材は、未処理の段階では、十分な曲げ加工性を有し、焼入れ・焼戻し後には、十分な強度を有し、且つ、防錆性を備えている。そのため、１．６ｍｍ以下の薄肉にしたものを、搬送台車のベース部材の材料として利用でき、サイドベース部材３５では嵌合パイプ４５をＳＵＳ３０４製のものとしたり、渡し板部材２３、３３では、ＳＵＳ３０４製のナット３１をスポット溶接により付けたりする等、部位に応じてＳＵＳ３０４も併用することで、大幅に軽量化されたベース部を上手く作り上げることができる。
【００３１】
チャンネル状メインベース部材５、１９やサイドベース部材３５には、図６に示すように、平面部７、３７に長円形孔５９を多数開けてさらに軽量化を図ることも可能である。板状素材でパンチ穴加工して、曲げ加工すれば、容易に孔開けのベース部材を製作することができる。
なお、平面部を孔開け構造とした台車は今までなく、多段台車で中間の上段、中段の板部も穴開け構造にすれば、台車全体の更なる軽量化が図れる。また、冷凍庫用台車に適用すれば、上下方向での冷気の通過も確保できる利点がある。
【実施例】
【００３２】
〈機械的性質の確認〉
素材として、表１の鋼種の板材（板厚０．４ｍｍ）を選択し、それらの機械的性質を確認した。
「ＮＳＳ  ＷＲ−１」と「ＳＵＳ４２０Ｊ２」は、素材の焼鈍材と、熱処理した後の処理材をそれぞれ確認した。なお、焼入れは、ＳＵＳ製ベルト式の無酸素ガス炉を用いて１００％水素ガスを冷却ガスとし、焼入れ温度を１０５０℃、加熱保持時間を１５分とした。また、焼戻しは、恒温炉を用いて、焼戻し温度を２００℃、加熱保持時間を３０分とし、外部自然冷却を利用した。
「ＳＵＳ３０１Ｈ」は、熱処理はせず、素材の圧延材だけ確認した。
【００３３】
【表２】
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引張強さは、圧延に平行な方向とした。
「ＮＳＳ  ＷＲ−１」は、素材（焼鈍材）段階では、十分な加工性を備え、台車のベース部材として有用なことが確認された。
【００３４】
〈サイドベース部材の製造〉
次に、板厚を、「ＳＵＳ３０４」は現行品の３．０ｍｍ、「ＮＳＳ  ＷＲ−１」は１．６ｍｍとして、上記形状のサイドベース部材３５を製造した。このサイドベース部材３５は、焼入れしたことで強度等の面から十分に「ＳＵＳ３０４」の代替物に成り得ることが確認された。しかも、表面も綺麗であり、現行品より、重量は半減していた。
〈チャンネル状メインベース部材の製造〉
上記と同様にして、現行品と本発明品のチャンネル状メインベース部材を製造した。但し、本発明品の素材の厚さは極限の１．３ｍｍとし、図６に示すように長円状のパンチ孔が開けられた板を使用した。
本発明品も表面が綺麗で、しかも、現行品より、重量は半減を超えて６５％も軽量化されていた。
図７に示すのは、長円状のパンチ孔が開けられた板をベース部材として使用して形成された搬送台車（現物）６１であり、チャンネル状メインベース部材６３の平面部にパンチ孔６５が整列した状態となっている。なお、サイドベース部材６７も長円状のパンチ孔が開けられた板で形成されている。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
資源高の時代、資源の少ない日本にとっても省資源化は非常に大切であり、特に、部材の軽量化ができれば、完成品が取扱い易くなるだけでなく、部材の製造工程や組立工程、さらには部材の輸送にもその効果が波及し、燃費の向上も図れる。近年、環境問題でＣＯ２削減が求められているが、燃費の向上により、このＣＯ２削減要求にも答えられる。
また、ステンレスの特殊鋼でありながら、現在使用しているステンレス鋼よりも材料コストが安く、焼入れ・焼戻しと言った熱処理が加わっても、販売価格は現行品よりも抑えられる。
【符号の説明】
【００３６】
１……搬送台車                      ３……メインベース部
５、１９……チャンネル状メインベース部材
７……平面部                        ９……側面部
１１……リップ部                    １３……エッジ
１５……車輪受け用の矩形穴          １７……車輪受け金具
２１……載置面                      
２３……渡し板部材                  ２５……傾斜縁部
２７……平面部                      ２９……ボルト挿通穴
３１……ナット                      ３３……渡し板部材
３５……サイドベース部材            ３７……平面部
３９……側面部（短辺側）            ４１……側面部（長辺側）
４３……抱持部                      ４５……嵌合パイプ
４７……ボルト挿通穴                ４９……キャスター部
５１……取付け板                    ５３……車輪
５５……ボルト挿通穴                ５７……ボルト
５９……孔
６１……搬送台車（実物）            ６３……チャンネル状メインベース部材６５……パンチ孔                    ６７……サイドベース部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015131594.tif 000008
【図５】
2015131594.tif 000009
【図６】
2015131594.tif 000010
【図７】
2015131594.tif 000011