(57)【要約】【課題】定着ローラの部分的な摩耗、定着ローラの傷等の回転部材の損傷を抑制する画像形成装置及び定着装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、画像を形成すべき用紙等の記録シートに接触する定着ローラ３１等の回転部材と、回転部材に当接し、回転部材に接触している記録シートを剥離する剥離爪３３等の剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするウェブシート３４１の巻き取りローラ３４３等のクリーニング部材３４とを備える。そして、クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力を、巻き取りローラ駆動ギア９１、第１中間ギア９２、第２中間ギア９３、第３中間ギア９４、端面カム８０、当接部材７０等の機構にて伝達することにより、剥離部材の当接位置を移動させる。【選択図】図５
2015022174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成すべきシートに接触する回転部材と、前記回転部材に当接し、前記回転部材に接触しているシートを剥離する剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材とを備える画像形成装置であって、
前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記伝達機構は、
前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力により回転するカムと、
前記カムに当接する当接部を有する当接部材と
を備え、
前記当接部材は、
前記カムの回転運動に連動して前記剥離部材の当接位置を移動させる往復運動を行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記当接部材は、
一端に当接部を有する長尺状をなし、
長手方向が前記回転部材の軸方向と平行になるように、前記回転部材の近傍に配置されており、
前記剥離部材は、前記当接部材に取り付けられている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記カムは、
周縁に沿って前記当接部が当接する当接面を有する端面カムである
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
シートに形成された画像を定着させるべくシートに接触する定着ローラと、前記定着ローラに当接し、前記定着ローラに接触しているシートを剥離する剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材とを備える定着装置であって、
前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構を備える
ことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を形成すべきシートを送る回転部材と、前記回転部材に接触しているシートを剥離する剥離部材とを備える画像形成装置、及びそのような画像形成装置に用いられる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンター機、ファクシミリ機、コピー機等の画像形成装置においては、例えば、電子写真方式により、用紙等の記録シートに対して画像が形成される。電子写真方式の場合、画像形成装置は、静電潜像を感光体ドラム等の像担持体表面に形成し、現像剤により像担持体表面の静電潜像を現像して、像担持体表面にトナー像を形成し、トナー像を像担持体から記録シートに転写し、記録シートを加熱及び加圧して、トナー像を記録シート上に定着させる。
【０００３】
記録シート上のトナー像の定着は、画像形成装置に内蔵される定着装置により実行される。定着装置は、通常、加圧ローラを定着ローラに向けて圧接させるための圧接手段が設けられており、定着ローラと加圧ローラとの間のニップ域に記録シートを挟み込んで搬送しつつ、各ローラにより記録シートを加熱及び加圧して、記録シート上のトナーを加熱溶融して定着させる。
【０００４】
このような定着装置では、定着の際、記録シートが定着ローラに巻き付く場合がある。そこで、このような記録シートの定着ローラへの巻き付きを防ぐため、例えば、定着ローラに分離爪を接触させ、分離爪により記録シートを定着ローラから離間させる方法がある。
【０００５】
なお、記録シートにトナーを定着させる際、記録シート上のトナーが定着ローラにオフセットされる。また、分離爪は定着ローラに対し、軸方向上の位置が常時静止した状態で当接している。このため、トナーは、定着ローラの軸方向に対して静止している分離爪によって剥ぎ落とされ、剥ぎ落とされたトナーは、分離爪の先端部に溜まっていく。そして、分離爪に溜まったトナーは、分離爪上で固化するため、定着ローラの部分的な摩耗、定着ローラの傷等の損傷の原因となる。
【０００６】
このような問題に対する対策として、分離爪の位置を移動させる画像形成装置が、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０８１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された画像形成装置では、分離爪を移動させるための制御手段、センサ等の構成を要するため、装置が高価で、複雑化するという問題がある。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、装置内をクリーニングするクリーニング部材の駆動力を用いて剥離部材を移動させることにより、安価で簡単な構成にて定着ローラ等の回転部材の損傷を抑制することが可能な画像形成装置の提供を目的とする。
【００１０】
また、本発明は、本発明に係る画像形成装置にて使用可能な定着装置の提供を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、画像を形成すべきシートに接触する回転部材と、前記回転部材に当接し、前記回転部材に接触しているシートを剥離する剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材とを備える画像形成装置であって、前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記伝達機構は、前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力により回転するカムと、前記カムに当接する当接部を有する当接部材とを備え、前記当接部材は、前記カムの回転運動に連動して前記剥離部材の当接位置を移動させる往復運動を行うことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記当接部材は、一端に当接部を有する長尺状をなし、長手方向が前記回転部材の軸方向と平行になるように、前記回転部材の近傍に配置されており、前記剥離部材は、前記当接部材に取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記カムは、周縁に沿って前記当接部が当接する当接面を有する端面カムであることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明に係る定着装置は、シートに形成された画像を定着させるべくシートに接触する定着ローラと、前記定着ローラに当接し、前記定着ローラに接触しているシートを剥離する剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材とを備える定着装置であって、前記クリーニング部材を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る画像形成装置及び定着装置は、装置内をクリーニングするクリーニング部材を回転駆動する駆動力を伝達して、剥離部材の当接位置を移動させることにより、定着ローラ等の回転部材の損傷を抑制することが可能である等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成例を概略的に示す側断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置の構成例の概略を模式的に示す側断面図である。
【図３】本発明に係る画像形生成装置が備える定着装置の構成例を示す外観図である。
【図４】本発明に係る画像形生成装置が備える定着装置の構成例を示す外観図である。
【図５】本発明に係る画像形生成装置が備える定着装置の構成例を示す外観図である。
【図６】本発明に係る画像形生成装置が備える定着装置の構成例を示す外観図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置に配設された端面カムの構成例を示す外観斜視図である。
【図８】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置に配設された端面カムの構成例を示す外観側面図である。
【図９】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置に配設された端面カムの軸方向の高さの変位の一例を示すグラフである。
【図１０】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置に配設された当接部材の構成例を示す外観斜視図である。
【図１１】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置に配設された当接部材の構成例を示す外観斜視図である。
【図１２】本発明に係る画像形成装置が備える定着装置の構成例の概略を模式的に示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１９】
［画像形成装置について］
先ず、本発明に係る画像形成装置全体の構成について説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の構成例を概略的に示す側断面図である。画像形成装置Ｃは、原稿の画像を読み取る原稿読取装置Ｂと、原稿読取装置Ｂにより読み取られた原稿の画像又は外部から受信した画像を、カラー又は単色で用紙等の記録シート上に記録形成する本体装置Ａとを備えている。
【００２０】
本体装置Ａの説明の前に、原稿読取装置Ｂについて説明する。原稿読取装置Ｂは、原稿を載置可能な原稿トレイ４１を備え、原稿トレイ４１に載置された原稿は、ピックアップローラ４４にて取り込まれ、サバキローラ４５と分離パッド４６との間を一枚ずつ通過して搬送経路４７へと搬送される。
【００２１】
搬送経路４７へと搬送された原稿は、レジストローラ４９に送られて、読取ガイド５１と読取ガラス５２との間を通過する。通過の際、第１走査部５３は、読取ガラス５２を介して原稿表面を走査すべく光を照射し、その反射光の入射を受け付ける。入射した反射光は、第１走査部５３及び第２走査部５４のミラーで反射され、結像レンズ５５により、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）５６上に結像される。ＣＣＤ５６は、結蔵された画像に基づいて画像データを生成する。そして、原稿は、搬送ローラ５７にて搬送され、排紙ローラ５８を介して排紙トレイ５９に排出される。
【００２２】
なお、原稿読取装置Ｂにおいては、原稿台ガラス６１上に載置された原稿を走査することにより画像を読み取り、画像データを生成することも可能である。
【００２３】
ＣＣＤ５６にて生成された画像データは、画像形成装置Ｃの本体装置Ａへ送信され、本体装置Ａでは、後述するように画像データに基づいて記録シート上に画像を形成する。
【００２４】
次に、画像形成装置Ｃの本体装置Ａについて説明する。本体装置Ａは、露光装置１、現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、像担持体として作用する感光体ドラム３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、クリーナ装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、中間転写ローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を含む中間転写ベルト装置８、シート搬送装置１８、給紙トレイ１０、排紙トレイ１５、及び定着装置１２、を備えている。
【００２５】
画像形成装置Ｃの本体装置Ａにおいて扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。従って、現像装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、感光体ドラム３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、帯電器５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、クリーナ装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、中間転写ローラ６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）は各色に応じた４種類の画像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられている。なお、それぞれの末尾符号ａ〜ｄは、ａがブラックに、ｂがシアンに、ｃがマゼンタに、ｄがイエローに対応する。以下、末尾符号ａ〜ｄは省略して説明する。
【００２６】
感光体ドラム３の表面に対し、帯電器５は帯電させ、露光装置１は画像データに基づく静電潜像を形成し、現像装置２は形成された静電潜像を各色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のトナーにより現像し、クリーナ装置４は現像及び画像転写後の残留トナーを除去及び回収する。
【００２７】
感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルト装置８は、中間転写ローラ６、中間転写ベルト７、中間転写ベルト駆動ローラ２１、従動ローラ２２、テンションローラ２３及び中間転写ベルトクリーニング装置９を備えている。
【００２８】
中間転写ベルト駆動ローラ２１、中間転写ローラ６、従動ローラ２２、テンションローラ２３等のローラ部材は、中間転写ベルト７を張架して支持し、中間転写ベルト７を所定のシート搬送方向（図中矢印Ｄ方向）に周回移動させる。
【００２９】
中間転写ベルト７は、周回移動の過程において、各感光体ドラム３の表面のトナー像の転写を受け、各色が重畳して転写されたカラーのトナー像を形成する。
【００３０】
また、画像形成装置Ｃの本体装置Ａは、トナー像を転写する２次転写装置１１を更に備えており、２次転写装置１１は転写ローラ１１ａを有している。そして、中間転写ベルト７に形成されたトナー像は、転写ローラ１１ａにより、本体装置Ａ内をＳ字状に配設されたシート搬送経路Ｓを搬送される記録シートに転写される。
【００３１】
なお、中間転写ベルト７上に残留したトナーは、中間転写ベルトクリーニング装置９によって除去及び回収される。
【００３２】
シート搬送経路Ｓは、記録シートを搬送するシート搬送装置１８の一部として本体装置Ａ内に設けられている。シート搬送装置１８には、シート搬送経路Ｓに沿って、ピックアップローラ１６、サバキローラ１４ａ、分離ローラ１４ｂ、各搬送ローラ１３、レジスト前ローラ１９、レジストローラ１４、定着装置１２、排紙ローラ１７等の搬送部材が配置されている。そしてこれらの搬送部材により、給紙トレイ１０に載置された記録シートは、２次転写装置１１及び定着装置１２を介して排紙トレイ１５へ搬送される。
【００３３】
また、記録シートの表（オモテ）面だけではなく、両面の画像形成を行う場合は、記録シートの表面の画像を定着装置１２により定着した後に、記録シートをシート搬送経路Ｓの排紙ローラ１７により搬送する途中で、排紙ローラ１７を停止させてから逆回転させ、記録シートを反転経路Ｓｒに通して、記録シートの表裏を反転させてから、記録シートを再びレジストローラ１４へと導き、記録シートの表面と同様に、記録シートの裏面に画像を記録して定着し、記録シートを排紙トレイ１５に排出する。
【００３４】
定着装置１２は、トナー像が転写された記録シートを受け取り、受け取った記録シートを回転部材である定着ローラ３１及び加圧ローラ３２間に挟み込んで、排紙トレイ１５から排出すべく搬送する装置である。搬送に際し、定着装置１２では、記録シート上に形成された画像を記録シートに定着させる工程を実施する。
【００３５】
［定着装置について］
次に、図２を用いて定着装置１２について説明する。図２は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２の構成例の概略を模式的に示す側断面図である。定着装置１２は、定着ローラ３１に対して加圧ローラ３２が圧接された状態で、定着ローラ３１と加圧ローラ３２との間に記録シートを挟み込む定着ニップ域Ｎ１を形成している。定着ローラ３１は、中空の円筒状をなし、内部には、定着ローラ３１を加熱するハロゲンヒータランプ等の熱源が設けられている。そして、定着ローラ３１は、図中に矢印として示す方向に回転駆動することにより、加圧ローラ３２を従動回転させつつ、記録シートを定着ニップ域Ｎ１に通して加熱及び加圧し、記録シート上のトナー像を溶融、混合、圧接し、記録シートに対して熱定着させる。
【００３６】
また、定着装置１２は、定着ローラ３１の表面に張り付いた記録シートを剥離させる剥離爪３３を備えている。剥離爪３３は、定着ローラ３１の回転方向における定着ニップ域Ｎ１より下流側に配置されている。具体的には、定着ローラ３１の近傍に揺動自在に支持され、先端の爪が定着ローラ３１に当接するように配置されている。剥離爪３３は、圧縮バネ等の弾性部材（図示せず）により、定着ローラ３１側に付勢されており、先端の爪が弱い力で定着ローラ３１の表面に圧接された状態となっている。
【００３７】
さらに、定着装置１２は、定着ローラ３１の表面を払拭するクリーニング部材３４を備えており、クリーニング部材３４は、ウェブシート３４１、送り出しローラ３４２、巻き取りローラ３４３、圧接ローラ３４４及び回転駆動部３４５を備えている。ウェブシート３４１は、オイルを含ませた薄布を用いて形成されている。
【００３８】
ウェブシート３４１は、当初送り出しローラ３４２に巻回されており、回転駆動部３４５による駆動力にて巻き取りローラ３４３を回転駆動することにより、送り出しローラ３４２に巻回されたウェブシート３４１は、巻き取りローラ３４３側に巻き取られる。送り出しローラ３４２及び巻き取りローラ３４３間を渡すウェブシート３４１は、圧接ローラ３４４により定着ローラ３１の側面に圧接される。従って、ウェブシート３４１は、送り出しローラ３４２及び圧接ローラ３４４間並びに圧接ローラ３４４及び巻き取りローラ３４３間で張架されることになる。そして、ウェブシート３４１を定着ローラ３１の側面側の表面に圧接することにより、定着ローラ３１の表面に付着した残留トナーを拭き取り除去する。
【００３９】
ウェブシート３４１は、圧接ローラ３４４と定着ローラ３１との間の払拭ニップ域Ｎ２で、圧接ローラ３４４により定着ローラ３１に圧接される。払拭ニップ域Ｎ２のウェブシート３４１部分が定着ローラ３１表面の残留トナーで汚れることにより、払拭ニップ域Ｎ２に位置するウェブシート３４１部分による残留トナーの除去が困難になった場合、巻き取りローラ３４３を一定量回転させて、送り出しローラ３４２から巻き取りローラ３４３へとウェブシート３４１を一定量送り出す。これにより、払拭ニップ域Ｎ２のウェブシート３４１部分を新しくして、新しいウェブシート３４１による残留トナーの除去を可能にする。
【００４０】
さらに、定着装置１２について図３乃至図６を用いて詳述する。図３乃至図６は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２の構成例を示す外観図である。図３（ａ）は、定着装置１２の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ’方向の断面を示した側断面図である。図４及び図５は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２の構成例を示す斜視図である。なお、図５は、図４に示した定着装置１２の端部を拡大した図である。図６は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２の構成例を示す側面図である。なお、図４乃至図６は、定着装置１２が備える各種構成の関係を容易に把握することができるように、各種カバー等の一部の構成を省略して示している。
【００４１】
定着装置１２は、多角形の柱状をなし、定着ローラ３１、加圧ローラ３２、剥離爪３３、クリーニング部材３４等の構成を備えており、クリーニング部材３４は、ウェブシート３４１（図２参照）、送り出しローラ３４２、巻き取りローラ３４３、圧接ローラ３４４等の構成を備えている。各ローラは、円柱状又は円筒状をなし、軸方向が平行になるように配置されている。
【００４２】
剥離爪３３は、定着ローラ３１の軸方向に沿って、複数枚、図４等に示す例では６枚がそれぞれ離隔して配置されている。各剥離爪３３の揺動軸は、長尺板状をなす当接部材７０の長手方向に並べて取り付けられている。当接部材７０は、一端に当接部７１を有し、長手方向が定着ローラ３１の軸方向と平行になるように、定着ローラ３１の近傍に配置されている。
【００４３】
当接部材７０は、圧縮バネ７２により一端側に付勢されており、圧縮バネ７２による付勢により当接部７１は、端面カム８０の端面に当接している。端面カム８０の形状は、円周面に歯が刻設されたギア状をなしている。また、端面カム８０の回転軸は、定着ローラ３１の回転軸と平行になるように配置されている。当接部材７０及び端面カム８０に形状及び機能については後述する。
【００４４】
巻き取りローラ３４３は、回転駆動部３４５（図２参照）から伝達される駆動力により回転駆動される。なお、回転駆動部３４５自体は、画像形成装置Ｃ内に配設されていれば、定着装置１２内に配設されている必要は無く、定着装置１２を画像形成装置Ｃ内に配置した場合に、各種ギア等の伝達機構を介して回転駆動部３４５の駆動力が巻き取りローラ３４３に伝達されれば良い。
【００４５】
図４乃至図６に示すように、巻き取りローラ３４３の一端には、巻き取りローラ駆動ギア９１が取り付けられており、巻き取りギアを回転駆動する駆動力を伝達することができる。
【００４６】
巻き取りローラ駆動ギア９１には、回転駆動力を伝達する第１中間ギア９２が歯合している。第１中間ギア９２は、半径が異なる第２中間ギア９３と回転軸を一にする２段ギアであり、第１中間ギア９２に伝達された回転駆動力により、同軸である第２中間ギア９３も回転する。
【００４７】
第２中間ギア９３は、第３中間ギア９４と歯合しており、第３中間ギア９４は、端面カム８０の円周面に刻設された歯と歯合している。従って、第１中間ギア９２に伝達された回転駆動力は、第２中間ギア９３及び第３中間ギア９４を介して端面カム８０に伝達され、端面カム８０が回転する。
【００４８】
［端面カムについて］
次に、端面カム８０について図７乃至図９並びに前述の図面を用いて説明する。図７は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２に配設された端面カム８０の構成例を示す外観斜視図であり、図８は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２に配設された端面カム８０の構成例を示す外観側面図であり、図９は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２に配設された端面カム８０の軸方向の高さの変位の一例を示すグラフである。なお、図９は、横軸に、端面カム８０の周方向の位置を［ｄｅｇ］単位の円周角で示し、縦軸に、軸方向の高さを［ｍｍ］単位で示したグラフである。
【００４９】
端面カム８０は、円筒状をなすギア部８１と、ギア部８１の周縁に沿って軸方向に突設されたカム部８２とを有している。カム部８２には、周縁に沿って高さが変化する当接面８３が形成されており、図３等の図面に示したように、当接部材７０の当接部７１が当接面８３に当接する。端面カム８０のカム部８２は、端面カム８０の回転に沿って高さに変位（高低）が設けられていることから、回転駆動力が伝達されて端面カム８０が回転すると、当接部材７０に周方向の高さの変位が伝わり、当接部材７０が長手方向に往復運動を行う。
【００５０】
［当接部材について］
次に、当接部材７０について図１０及び図１１並びに前述の図面を用いて説明する。図１０及び図１１は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２に配設された当接部材７０の構成例を示す外観斜視図である。なお、図１１は、当接部材７０の一部を拡大して下方から示している。
【００５１】
当接部材７０は、長尺板状をなし、一端側に端面カム８０に当接する当接部７１が形成されている。また、図３等の図面に示すように、当接部材７０の長手方向には、各剥離爪３３の揺動軸を取り付けることができる。さらに、当接部材７０の両端近傍には、定着装置１２の支持板７３（図４、５参照）にビス止めするビス孔７４が開設されている。当接部材７０は、ビス孔７４を挿通する段ビス７５（図４，５参照）により、定着装置１２に配設された支持板７３に対し、摺動自在にビス止めされる。ビス孔７４は、当接部材７０の長手方向に伸びる長円状をなしており、当接部材７０は、長手方向に往復運動が可能な状態で支持される。
【００５２】
図１１に示すように、当接部材７０のビス孔７４は、ネジ止めされる支持板７３側の方向に向けて絞り加工がなされており、さらに、絞り部分は支持板７３側に向けて当接突起７６が設けられており、当接部材７０と支持板７３との接触面積が小さくなるように形成されている。当接部材７０と、当接部材７０が支持される支持板７３部分の接触面積を小さくすることにより、当接部材７０が支持板７３に摺接した状態で往復運動をする際に、支持板７３部分との摩擦抵抗を小さくし、滑らかな動きを実現することができる。
【００５３】
また、図３等の図面に示したように、当接部材７０は、圧縮バネ７２により端面カム８０側に付勢されている。
【００５４】
［各種機構の連携］
以上のように、複数のカムを用いて構成された機構により、巻き取りローラ３４３等のクリーニング部材３４を回転駆動する駆動力は、端面カム８０に伝達されるため、巻き取りローラ３４３が回転する都度、端面カム８０が回転する。
【００５５】
端面カム８０のカム面には、当接部材７０の当接部７１が付勢部材にて付勢された状態で当接しているため、端面カム８０の回転運動に連動して、当接部材７０が往復運度を行う。
【００５６】
当接部材７０には、定着ローラ３１に当接する剥離爪３３が取り付けられており、当接部材７０が往復運動を行うことにより、剥離爪３３も移動するため、定着ローラ３１に対する剥離爪３３の当接位置が移動することになる。即ち、巻き取りローラ駆動ギア９１、第１中間ギア９２、第２中間ギア９３、第３中間ギア９４等の各種ギア、並びに端面カム８０及び当接部材７０等の部材を有する伝達機構は、クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力を伝達し、剥離爪３３の当接位置を移動させる。
【００５７】
したがって、本発明に係る画像形成装置Ｃ及び定着装置１２は、安価で簡単な構成であるにも関わらず、定着ローラ３１の部分的な摩耗、定着ローラ３１の傷等の損傷の発生を抑制することが可能である等、優れた効果を奏する。
【００５８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、駆動力の伝達経路を第１の実施形態と異なるものとした形態である。なお、以降の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同様の符号を付すものとする。
【００５９】
第２の実施形態では、巻き取りローラ駆動ギア９１と端面カム８０のギア部８１とが直接歯合する。即ち、第１の実施形態における第１中間ギア９２、第２中間ギア９３及び第３中間ギア９４を必要としない構成である。このように、巻き取りローラ駆動ギア９１と端面カム８０とが直接歯合する形態は、各種ギア及びローラの配置、半径等の設計を変更する場合に有効であり、各種中間ギアを用いないようにすることにより、部品点数を減らすことができるので、コストの削減、故障頻度の低下等の効果を見込むことができる。その他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００６０】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第１の実施形態の定着装置における回転部材として、定着ローラに代替して定着ベルトを用いる形態である。なお、以降の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同様の符号を付すものとする。
【００６１】
図１２は、本発明に係る画像形成装置Ｃが備える定着装置１２の構成例の概略を模式的に示す側断面図である。第３の実施形態に係る定着装置１２は、トナー像が転写された記録シートを受け取り、受け取った記録シートを定着ベルト３５及び加圧ローラ１２間に挟み込んで、排紙トレイ１５から排出すべく搬送する。そして、搬送に際し、定着装置１２では、記録シート上に形成された画像を記録シートに定着させる。
【００６２】
定着装置１２について更に詳述する。定着装置１２は、定着ベルト３５に対して加圧ローラ３２が圧接された状態で、定着ベルト３５と加圧ローラ３２との間に記録シートを挟み込む定着ニップ域Ｎ１を形成している。定着ベルト３５は、無端状のベルト部材３５１を第１ローラ３５２及び第２ローラ３５３に掛け渡し、回転自在にした構成である。
【００６３】
第１ローラ３５２は、円柱状をなし、ベルト部材３５１を回転駆動し、また加圧ローラ３２からベルト部材３５１を介して押圧される。第２ローラ３５３は、円筒状をなし、内部には熱源が設けられており、ベルト部材３５１を加温する。このような定着ベルト３５を用いることにより、定着ニップ域Ｎ１の面積を拡大し、定着ベルト３５が記録シートに接する時間を長くすることができるので、定着ベルト３５の熱を効率良く伝えることが可能となる。なお、第１ローラ３５２及び第２ローラ３５３の機能は適宜設計することが可能であり、例えば、第１ローラ３５２の内部に熱源を設けるようにしても良い。その他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００６４】
前記第１乃至第３の実施形態は、本発明の無数に存在する実施例の一部を開示したに過ぎず、目的，用途、仕様、設定等の様々な要因を加味して適宜設計することが可能である。
【００６５】
例えば、第１の実施形態において、当接部材７０に取り付けられる剥離爪３３の配置位置及び当接部材７０の往復運動の範囲は適宜変更することが可能である。ただし、剥離爪３３が定着ローラ３１に当接する軸方向の範囲が、画像が形成される記録シートの軸方向の幅に基づいて設計することが望ましい。
【００６６】
また、端面カム８０の端面の形状は自由に設計することが可能であり、第１の実施形態では、図９に示すように周方向に対する高さの変位が三角波状に変化する形態を示したがこれに限るものではない。例えば、漸次的に高くなった後、一気に低くなるというようにノコギリ波状に変化するようにしても良く、このようにすることで、急激な移動により剥離爪３３に溜まったトナーを振り落とす効果を期待することもできる。また、必ずしも直線的に変化する必要は無く、正弦波等の曲線的な変化をするように形成しても良い。更には、当接部材７０が移動する際に、剥離爪３３が定着ローラ３１から離れるように、端面カム８０の端面を立体的に構成するようにしても良い。このようにすることで、剥離爪３３が定着ローラ３１を軸方向に移動する際に、定着ローラ３１に傷を付けることを防止することができる。
【００６７】
さらに、クリーニング部材３４に対する駆動力を利用するのであれば、巻き取りローラ３４３に対する駆動力に限定されるものでは無く、クリーニング部材３４を構成する他の部材、例えば圧接ローラ３４４等の他のローラに駆動力を与えるようにし、当該駆動力を伝達する等、適宜設計することが可能である。また、駆動力の伝達に用いる部材は、ギアに限らずベルト等の他の部材を用いても良い。さらに、駆動力の伝達経路は適宜設計することが可能であり、第１の実施形態及び第２の実施形態に限るものではない。
【００６８】
以上詳述したように、本願に記載の画像形成装置Ｃは、画像を形成すべきシート（例えば、記録シート）に接触する回転部材（例えば、定着ローラ３１、回転ベルト３５）と、前記回転部材に当接し、前記回転部材に接触しているシートを剥離する剥離部材（剥離爪３３）と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材３４（巻き取りローラ３４３）とを備える画像形成装置Ｃであって、前記クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構（巻き取りローラ駆動ギア９１、第１中間ギア９２、第２中間ギア９３、第３中間ギア９４、端面カム８０、当接部材７０）を備えることを特徴とする。
【００６９】
したがって、剥離爪３３等の剥離部材が、定着ローラ３１３１等の回転部材の同じ部分に当たり続けることを防止することができるので、回転部材の部分的な摩耗、回転部材の傷等の損傷を抑制することが可能である。
【００７０】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記当接位置の移動は、前記回転部材の軸方向への移動であることを特徴とする。
【００７１】
したがって、回転部材の損傷を抑制することができる。
【００７２】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記伝達機構は、前記クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力により回転するカム（端面カム８０）と、前記カムに当接する当接部７１を有する当接部材７０とを備え、前記当接部材７０は、前記カムの回転運動に連動して前記剥離部材の当接位置を移動させる往復運動を行うことを特徴とする。
【００７３】
したがって、カム機構により剥離部材を往復運動させることで、高価になりがちな制御回路を設けることなく構成することができる。
【００７４】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記当接部材７０は、一端に当接部７１を有する長尺状をなし、長手方向が前記回転部材の軸方向と平行になるように、前記回転部材の近傍に配置されており、前記剥離部材は、前記当接部材７０に取り付けられていることを特徴とする。
【００７５】
したがって、当接部材７０の往復運動に伴い、剥離部材の当接位置が回転部材の軸方向に対して移動する。
【００７６】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記カムは、周縁に沿って前記当接部７１が当接する当接面８３を有する端面カム８０であることを特徴とする。
【００７７】
したがって、端面カム８０により回転運動を往復運動に変換し、剥離部材の位置を直線上で移動させることができる。
【００７８】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記当接部材７０は、円周面に、歯が刻設されたギアであり、ギアが歯合して回転することにより、前記クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力の伝達を受けることを特徴とする。
【００７９】
したがって、駆動力は、ギア機構によりカムまで伝達される。
【００８０】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記剥離部材は、前記回転部材の周方向に沿って、回転方向に向かって延びる複数の剥離爪３３であり、前記各剥離爪３３は、前記回転部材の軸方向に並べて離隔して配置されていることを特徴とする。
【００８１】
したがって、回転部材に付着するシートを偏ること無く剥がすことができる。
【００８２】
また、本願に記載の画像形成装置Ｃは、前記回転部材は、シートに画像を定着させる定着ローラ３１であり、前記クリーニング部材３４は、少なくとも、定着ローラ３１の側面のクリーニングに用いるウェブシート３４１と、前記ウェブシート３４１を巻き取る巻き取りローラ３４３とを備え、前記巻き取りローラ３４３は、前記駆動力により回転駆動することを特徴とする。
【００８３】
したがって、巻き取りローラ３４３の駆動力を利用して剥離部材を移動させることができるので、クリーニングのタイミングに合わせて定期的に剥離部材を移動させることができる。
【００８４】
さらに、本願に記載の定着装置１２は、シートに形成された画像を定着させるべくシートに接触する定着ローラ３１と、前記定着ローラ３１に当接し、前記定着ローラ３１に接触しているシートを剥離する剥離部材と、回転駆動されることにより装置内の部材をクリーニングするクリーニング部材３４とを備える定着装置１２であって、前記クリーニング部材３４を回転駆動する駆動力を伝達し、前記剥離部材の当接位置を移動させる伝達機構を備えることを特徴とする。
【００８５】
したがって、カム機構により剥離部材を往復運動させることで、高価になりがちな制御回路を設けることなく構成することができる。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ  装置本体
Ｂ  原稿読取装置
Ｃ  画像形成装置
１２  定着装置
３１  定着ローラ
３２  加圧ローラ
３３  剥離爪
３４  クリーニング部材
３４１  ウェブシート
３４２  送り出しローラ
３４３  巻き取りローラ
３４４  圧接ローラ
３４５  回転駆動部
３５  回転ベルト
３５１  ベルト部材
３５２  第１ローラ
３５３  第２ローラ
７０  当接部材
７１  当接部
７２  圧縮バネ
７３  支持板
７４  ビス孔
７５  段ビス
８０  端面カム
８１  ギア部
８２  カム部
９１  巻き取りローラ駆動ギア
９２  第１中間ギア
９３  第２中間ギア
９４  第３中間ギア
Ｎ１  定着ニップ域
Ｎ２  払拭ニップ域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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