(57)【要約】【課題】給紙トレイ上に載置された用紙の表裏及び搬送方向についての向きがジョブ内容に適していない向きで載置された用紙の印刷ミスを防止すること。【解決手段】表裏及び搬送方向についての前後を判別するための載置向き判別部位ＰＡが設けられた封筒フォームＰＥが給紙トレイ１１に載置されると、判別部位検出部１２でこの封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡの有無を検出し、この検出結果を示す判別部位検出信号の組み合わせに応じて封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に合った載置向きであるか否かを判断する。【選択図】図２
2015124018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏及び搬送方向についての前後を判別するための載置向き判別部位を有する用紙が載置される給紙トレイと、
前記給紙トレイに載置された前記用紙の前記載置向き判別部位の有無を検出し、その検出結果を示す判別部位検出信号を出力する判別部位検出部と、
前記判別部位検出部から出力される前記判別部位検出信号の組み合わせに応じて前記用紙の載置向きの正誤を判断する制御部と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙トレイに積載された用紙を順次給送する給紙装置に係り、特に用紙の表裏及び搬送方向についての前後の状態を検出して用紙の載置向きの正誤が判断可能な給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、画像形成処理のためにセットされた用紙が封筒か否かを検知する紙サイズセンサと、封筒のセット方向を検知する用紙センサとを具備し、紙サイズセンサにより封筒がセットされていることを検知し、且つ用紙センサにより封筒のセット方向がフラップ側より搬送できる状態にあることを検知したときは画像形成処理を実行し、封筒のセット方向がフラップ側より搬送できる状態にないこと検知したときは画像形成処理を禁止する画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１７８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される装置では、封筒のフラップ端部に形成された角（斜めカット部分）の有無に基づいて封筒の搬送方向の向きや給紙トレイに積載される記録媒体が通常の枚葉紙か或いは封筒かの判別を行っている。
【０００５】
しかしながら、この装置では封筒のフラップ端部にある角の有無によって搬送方向についての前後を判別しているが、封筒の表裏については判別していないため、封筒のフラップを搬送方向先端側にして給紙トレイに載置したときに、その封筒の表面側が上面となっているのか又は裏面側が上面となっているのかを判断することができない。
【０００６】
そのため、例えば封筒の裏面に印刷をしたい場合に、搬送方向の向きを正しく合わせた封筒の表面側を上面にして載置したとしても、正しい方向に載置されていると判断されたまま印刷処理に進んでしまうため、印刷ミスによって封筒やインクの無駄になるという問題があった。
【０００７】
特に、本願出願人が開発を進める封入封緘装置では、予め決まった位置に糊塗布部（再湿糊や圧着糊）が設けられた封筒フォームを使用し、規定の折り位置で折りを施さないと封筒にならないため、印刷する箇所によって封筒フォームの載置向き（表裏及び搬送方向についての向き）が重要である。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、給紙トレイ上に載置された用紙の表裏及び搬送方向についての向きが正方向に載置されていないと判別したときに印刷動作を行わないようにする給紙装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の給紙装置は、表裏及び搬送方向についての前後を判別するための載置向き判別部位を有する用紙が載置される給紙トレイと、
前記給紙トレイに載置された前記用紙の前記載置向き判別部位の有無を検出する判別部位検出部と、
前記判別部位検出部から出力される前記載置向き判別部位の検出結果を示す判別部位検出信号の組み合わせに応じて前記用紙の載置向きの正誤を判断する制御部と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の給紙装置によれば、正しい方向に載置されていると判断されたときのみ用紙の印刷処理が開始されるため、誤った向きで用紙を載置することで起こる印刷ミスを未然に防止することができる。
【００１１】
例えば、予め決まった位置に糊塗布部（再湿糊や圧着糊）が設けられ折り位置が規定される封筒フォームのような用紙を使用する封入封緘装置に本装置を搭載することで、一般的な枚用紙と比して高価な封筒フォームに対する印刷ミスや封入封緘処理のミスによる不良品の生成を未然に防止することができ、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る給紙装置が搭載される封書作製装置の構成例を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）本装置の判別部位検出部が２つのセンサで構成されるときの概略構成図であり、（ｂ）は本装置の判別部位検出部が３つのセンサで構成されるときの概略構成図である。
【図３】本装置の機能ブロック図である。
【図４】（ａ）は判別部位検出部が２つのセンサで構成されるときに判別対象となる封筒フォームの形状例を示す図であり、（ｂ）は判別部位検出部が３つのセンサで構成されるときに判別対象となる封筒フォームの形状例を示す図である。
【図５】判別部位検出部が２つのセンサで構成されるときの各センサの設置位置と封筒フォームの載置向きのパターン例に応じた載置向き判別情報のテーブルである。
【図６】判別部位検出部が３つのセンサで構成されるときの各センサの設置位置と封筒フォームの載置向きのパターン例に応じた載置向き判別情報のテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１４】
なお、以下の説明では、本発明に係る給紙装置１において載置向きの判別対象となる「用紙」として本装置が搭載される封書作製装置１００で使用される封筒フォームＰＥを例に挙げて説明するが、後述する載置向き判別部位ＰＡが設けられた用紙であれば用紙の種類や形状は限定されない。また、本装置による用紙の給送先となる装置も、封書作製装置１００の印刷ユニット１１０に限らず作製する製品に応じた装置に給送すればよい。
【００１５】
［封書作製装置について］
まず、本発明に係る給紙装置１が搭載される封書作製装置１００について説明する。
図１に示すように、封書作製装置１００は、完成品である封書に封入される所定枚数の内容物Ｐや、載置向き判別対象となる封筒フォームＰＥに対して所定の印刷処理を施す印刷ユニット（印刷装置）１１０と、印刷ユニット１１０で所定の印刷処理が施された内容物Ｐや封筒フォームＰＥに必要な折りを施した後に封筒フォームＰＥで内容物Ｐを包み込むように封入し封緘して封書を作製する封入封緘ユニット１２０（封入封緘装置）とで構成されている。
【００１６】
＜印刷ユニットについて＞
印刷ユニット１１０は、封筒フォームＰＥや内容物Ｐ（Ｐ１〜Ｐ３）に所定の印刷処理を施して後段の封入封緘ユニット１２０に排出する装置である。
詳述すると、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（内容物Ｐ１〜Ｐ３となる枚葉状の用紙や封筒フォームＰＥ）を所定のタイミングで各用紙を給紙する給紙部１１１と、導入路１１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１１３、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷手段１１４と、用紙を封入封緘ユニット１２０に排出する第１の排出路１１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１１７と、を備えている。
【００１７】
＜封入封緘ユニットについて＞
封入封緘ユニット１２０は、封筒フォームＰＥ及び内容物Ｐに対して必要な折りを施して封筒フォームＰＥで内容物Ｐを包み込むように封入封緘処理をして封書を作製する装置である。なお、本実施例では封筒フォームＰＥを三つ折りにして内容物Ｐを包み込むように収容した装置であるが、封筒フォームＰＥの折り回数や折り方に関しては作製する完成物の形状や用途に応じて種々の形態があるため特に限定はされない。
【００１８】
詳述すると、内容物Ｐを搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す内容物折り部１２１と、封筒となる封筒フォームＰＥを搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す封筒フォーム折り部１２２と、搬送に伴って封筒フォームＰＥの一部を第１折り位置で折り畳みながら内容物Ｐを包み込むように収容する収容部１２３と、収容部１２３で内容物Ｐが収容された状態の封筒フォームＰＥの第２折り位置で折りを施してフラップを形成して封筒フォームＰＥを封筒形状にするフラップ折り部１２４と、フラップの折り位置を位置決めするための待機経路として機能し封筒フォームＰＥに予め転写された再湿糊部分に水を塗布する水塗布処理部１２５と、搬送に伴って水塗布後の封筒を封緘する封緘部１２６と、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２７ａまで水平に排出搬送する排出部１２７と、を備えている。
【００１９】
また、封書作製装置１００は、例えば封書作製に必要な条件が設定されたジョブ（封書作製ジョブ）等の封書作製装置１００を構成する各部を駆動するのに必要な情報を記憶する統括記憶部１２８と、封書作製装置１００を構成する各部の駆動制御を行う統括制御部１２９と、を備えている。
【００２０】
なお、封書作製ジョブには、例えば封書の作製通数、使用する封筒フォームＰＥに関する情報（フォームサイズ、印刷条件（片面印刷／両面印刷）、印刷する印刷画像データ、折り方等の情報）と、内容物Ｐに関する情報（印刷枚数、出力サイズ、印刷条件（片面印刷／両面印刷）、印刷する印刷画像データ、折り方等の情報）等、封書を作製するのに必要な各種情報が含まれている。
【００２１】
また、封書作製装置１００が封書作製ジョブを入手する方法としては、ユーザが使用するＰＣ等の外部端末装置から入力する方法、予め設定した封書作製ジョブを記憶させたＵＳＢメモリ等の補助記憶装置を介して入力する方法、本装置に各種入力キーやタッチパネル等で構成される設定入力手段を具備させこの設定入力手段から封書作製ジョブを設定する方法、予め設定した封書作製ジョブを記憶する外部サーバから通信ネットワークを介して入力する方法等がある。
【００２２】
そして、本発明に係る給紙装置１は、上述した封書作製装置１００における「給紙部１１１」として機能し、載置向き判別対象となる封筒フォームＰＥの載置向きを封書作製ジョブに応じた載置向きであるか否かを判別し、誤った載置向きによって生じる封筒フォームＰＥの印刷ミスや封筒の成形ミスを未然に防止している。
【００２３】
［給紙装置について］
次に、本発明に係る給紙装置１について説明する。本例の給紙装置１は、図１に示す給紙部１１１に相当し、図２又は図３に示すように、給紙トレイ１１と、判別部位検出部１２と、整合手段１３と、記憶部１４と、制御部１５と、報知部１６とを備えて構成されている。
【００２４】
なお、本例の給紙装置１は、上述した印刷ユニット１１０の給紙部１１１として機能するが、封書に封入される内容物Ｐの給紙に関する構成については従来の機能と同様であり、また本発明の特徴要件と直接関係がないため、内容物Ｐの給紙処理に関する構成や動作等の説明は省略する。
【００２５】
まず、本装置において載置向きの判別対象となる用紙である封筒フォームＰＥについて説明する。封筒フォームＰＥは、内容物Ｐを包み込むように封入する際、所定箇所に設けられた糊塗布部（圧着糊、再湿糊）が所定の折り位置で折りが施されることで被接着領域と接着して封筒形状となる用紙である。
【００２６】
また、封筒フォームＰＥには、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件（片面印刷／両面印刷）に応じた載置向きで載置されていることを確認するため、封筒フォームＰＥの所定箇所に封筒フォームＰＥの表裏及び搬送方向についての前後を判別するための載置向き判別部位ＰＡが設けられている。本形態では、図４（ａ）又は（ｂ）に示すように、封筒フォームＰＥを表裏又は搬送方向についての前後に反転させて給紙トレイ１１に載置したときに、判別部位検出部１２の検出結果の組み合わせが異なるように、封筒フォームＰＥの搬送方向に平行な中心線を対称線としたときに左右非対称となる位置に形成された所定形状の切欠きである。
【００２７】
また、載置向き判別部位ＰＡは、封筒フォームＰＥに通常形成されていない部位であるため、印刷ユニット１１０における印刷処理及び封入封緘ユニット１２０における封入封緘処理の妨げとならない位置に設ける必要がある。さらに、封筒フォームＰＥを片面印刷する場合と両面印刷する場合によって正しい載置向きが異なるため、使用する封筒フォームＰＥのサイズや形状に左右されずに載置向きが判別可能なように設ける必要がある。以上のことから、載置向き判別部位ＰＡは、封筒フォームＰＥにおいて画像が印刷されない位置であり、且つ封入封緘処理時に内容物Ｐの封入処理や圧着糊や再湿糊の接着処理の妨げにならない位置に設けるのがよい。
【００２８】
給紙トレイ１１は、本装置の判別対象となる封筒フォームＰＥ専用のトレイとして機能し、作製する封書の作製内容に応じた載置向きで封筒フォームＰＥが載置される。また、給紙トレイ１１の載置面１１ａには、整合手段１３が摺動する際のガイドとなるガイド溝が設けられている。
【００２９】
なお、本形態では、後述する第１整合手段１３ａの摺動方向をガイドするガイド溝が載置面１１ａにおける封筒フォームＰＥの搬送方向と直交する方向に設けられ、後述する第２整合手段１３ｂの摺動方向をガイドするガイド溝が封筒フォームＰＥの搬送方向に沿って設けられている。
【００３０】
判別部位検出部１２は、反射型フォトセンサ等の光学センサで構成され、給紙トレイ１１に載置された封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡの有無を検出すると、この検出結果を示す判別部位検出信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）を制御部１５に出力している。
【００３１】
本形態では、図２（ａ）に示すような載置面１１ａ上に２つのセンサ（第１センサ１２ａ、第２センサ１２ｂ）を設けた構成や、図２（ｂ）に示すような載置面１１ａ上に３つのセンサ（第１センサ１２ａ、第２センサ１２ｂ、第３センサ１２ｃ）を設けた構成のように、使用する封筒フォームＰＥの形状及び載置向き判別部位ＰＡが設けられた位置に応じて給紙トレイ１１の載置面１１ａ上の所定箇所に判別部位検出部１２を構成するセンサが複数設置され、各センサによって封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡの検出結果を示す判別部位検出信号を制御部１５に出力している。
【００３２】
なお、本形態の判別部位検出部１２は、封筒フォームＰＥに設けられた載置向き判別部位ＰＡが切欠きであり、また判別部位検出部１２が光学センサで構成されているため、各センサが載置向き判別部位ＰＡ以外の封筒フォームＰＥの紙面部分を検出したときに判別部位検出信号がＯＮ信号となり、載置向き判別部位ＰＡ及び封筒フォームＰＥのフラップ端部に形成されたカット部分を検出したとき判別部位検出信号がＯＦＦ信号となる。
【００３３】
また、判別部位検出部１２は、本装置が具備される印刷ユニット１１０の電源が投入されている間は常時検出する構成でもよいが、消費電力の削減や判別処理の軽減を図るため、所定の検出開始タイミングで検出動作を開始するのが好ましい。検出開始タイミングとしては、例えばユーザがＰＣ（personal computer ）等からプリンタドライバを介して封書作製ジョブを送信したときや、封書作製装置１００に搭載される不図示の操作設定部から封書作製ジョブが入力されたときが適当である。
【００３４】
整合手段１３は、給紙トレイ１１の設けられたガイド溝に沿って相互間隔が拡幅又は縮幅可能に立設された一対の板状部材からなり、給紙トレイ１１上に載置された封筒フォームＰＥの両側縁端と当接して整合基準に合わせた載置位置で整合する第１整合手段１３ａ（所謂、サイドフェンス）と、板状部材からなり、給紙トレイ１１の載置面１１ａに対し用紙搬送方向に沿って摺動可能に立設され、封筒フォームＰＥの搬送方向後端と当接して整合基準に合わせた載置位置で整合する第２整合手段１３ｂ（所謂、エンドフェンス）からなる。整合手段１３は、制御部１５からの制御若しくはユーザによって使用する封筒フォームＰＥのサイズに合わせて適宜移動される。
【００３５】
記憶部１４は、例えばＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ等の不揮発性メモリやＤＲＡＭやＳＤＲＡＭ等の揮発性メモリを含む各種半導体メモリ、ＨＤＤ等の各種記憶装置で構成されている。また、記憶部１７は、判別部位検出部１２で検出された載置向き判別部位ＰＡの検出結果と、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した載置向きであるか否かを判別するための載置向き判別情報を記憶している。
【００３６】
載置向き判別情報は、判別部位検出部１２が封筒フォームＰＥに設けられた載置向き判別部位ＰＡを、判別部位検出部１２を構成するどのセンサで検出したかによって封筒フォームＰＥの載置向きを判別するための情報である。本形態では、判別部位検出部１２を構成する各センサの検出結果（ＯＮ／ＯＦＦ信号）の組み合わせと、この組み合わせに対応する封筒フォームＰＥの載置向きとが関連付けした状態でテーブル化されており、片面印刷時の載置向き、両面印刷時の載置向き、印刷不可の載置向きが判別可能な情報となっている。
【００３７】
図５に示すように、判別部位検出部１２が第１センサ１２ａと第２センサ１２ｂの２つのセンサで構成されている場合、この構成で使用する封筒フォームＰＥの載置向きは４パターン（片面印刷時の載置向きパターン、両面印刷時の載置向きパターン、印刷不可の載置向きパターン１、印刷不可の載置向きパターン２）ある。そして、各パターンで封筒フォームＰＥを載置したときの第１センサ１２ａと第２センサ１２ｂの検出結果を組み合わせてテーブル化することで、この実施例に適する載置向き判別情報が作成される。
【００３８】
また、図６に示すように、判別部位検出部１２が第１センサ１２ａと第２センサ１２ｂの２つのセンサで構成されている場合、この構成で使用する封筒フォームＰＥの載置向きは４パターン（片面印刷時の載置向きパターン、両面印刷時の載置向きパターン、印刷不可の載置向きパターン１、印刷不可の載置向きパターン２）ある。そして、各パターンで封筒フォームＰＥを載置したときの第１センサ１２ａ、第２センサ１２ｂ及び第３センサ１２ｃの検出結果を組み合わせてテーブル化することで、この実施例に適する載置向き判別情報が作成される。
【００３９】
なお、載置向き判別情報は、使用する封筒フォームＰＥにおける載置向き判別部位ＰＡが設けられた位置と、判別部位検出部１２の構成（センサ数や検出方法）に応じて、各センサの検出結果（ＯＮ／ＯＦＦ信号）の組み合わせや封筒フォームＰＥの載置向きの判別結果も異なるため、装置構成や使用状況に応じて適宜作成する必要がある。
【００４０】
制御部１５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）やＲＯＭ（Read Only Memory），ＲＡＭ（Random Access Memory）又はこれらの機能を具備するＭＰＵ（Micro-Processing Unit ）等のプロセッサで構成され、給紙装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。
【００４１】
制御部１５は、判別部位検出部１２から出力された各センサからの判別部位検出信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）と、記憶部１４に記憶された載置向き判別情報とを照合し、この照合結果が封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した載置向きであるか否かを判別する載置向き判別手段１５ａを備えている。
【００４２】
また、載置向き判別手段１５ａは、判別した封筒フォームＰＥの載置向きが、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した載置向きであるか否かを判断し、封筒フォームＰＥの載置向きが誤った載置向きであると判断すると、ユーザに封筒フォームＰＥの載置向きが適切でないことを通知するためのエラー通知信号を報知部１６に出力する。
【００４３】
ここで、載置向き判別手段１５ａの判別処理に具体的に説明する。「判別処理例１」では図４（ａ）に示す封筒フォームＰＥを図２（ａ）に示す判別部位検出部１２がセンサ２つの構成（第１センサ１２ａ、第２センサ１２ｂ）で判別するときの処理であり、「判別処理２」では図４（ｂ）に示す封筒フォームＰＥを図２（ｂ）に示す判別部位検出部１２がセンサ３つの構成（第１センサ１２ａ、第２センサ１２ｂ、第３センサ１２ｃ）で判別するときの処理であり、各処理例では封書作製ジョブとして共に封筒フォームＰＥを片面印刷する例とする。
【００４４】
＜判別処理例１＞
判別処理例１では、まず図４（ａ）に示す封筒フォームＰＥが給紙トレイ１１に載置されたとき、このフォームに設けられた載置向き判別部位ＰＡを判別部位検出部１２で検出され、この検出結果を示す判別部位検出信号が載置向き判別手段１５ａに出力される。このとき、載置向き判別手段１５ａは、入力した各センサからの判別部位検出信号と、記憶部１４に記憶された図５に示す載置向き判別情報とを照合して、載置された封筒フォームＰＥの載置向きを判別する。
【００４５】
すなわち、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＦＦ信号を、第２センサ１２ｂからＯＦＦ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥを片面印刷するときに適した載置向きであると判別する。また、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＮ信号を、第２センサ１２ｂからＯＦＦ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥを両面印刷するときに適した載置向きであると判別する。さらに、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＦＦ信号を、第２センサ１２ｂからＯＮ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥには適さない載置向きであると判別する。また、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＮ信号を、第２センサ１２ｂからＯＮ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥには適さない載置向きであると判別する。
【００４６】
そして、載置向き判別手段１５ａは、判別した封筒フォームＰＥの載置向きが、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した載置向きであるか否かを判断し、誤った載置向きであると判断すると、報知部１６にエラー通知信号を出力する。つまり、封筒フォームＰＥを片面印刷するときは、入力した各センサからの判別部位検出信号と記憶部１４に記憶された載置向き判別情報との照合結果が両面印刷に適した載置向き或いは印刷不可の載置向きであった場合にのみユーザに通知される。
【００４７】
＜判別処理例２＞
判別処理例２は、まず図４（ｂ）に示す封筒フォームＰＥが給紙トレイ１１に載置されたとき、このフォームに設けられた載置向き判別部位ＰＡを判別部位検出部１２で検出され、この検出結果を示す判別部位検出信号が載置向き判別手段１５ａに出力される。このとき、載置向き判別手段１５ａは、入力した各センサからの判別部位検出信号と、記憶部１４に記憶された図６に示す載置向き判別情報とを照合して、載置された封筒フォームＰＥの載置向きを判別する。
【００４８】
すなわち、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＦＦ信号を、第２センサ１２ｂからＯＦＦ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥを片面印刷するときに適した載置向きであると判別する。また、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＮ信号を、第２センサ１２ｂからＯＦＦ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥを両面印刷するときに適した載置向きであると判別する。さらに、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＦＦ信号を、第２センサ１２ｂからＯＮ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥには適さない載置向きであると判別する。また、載置向き判別手段１５ａは、第１センサ１２ａからＯＮ信号を、第２センサ１２ｂからＯＮ信号を入力すると、使用する封筒フォームＰＥには適さない載置向きであると判別する。
【００４９】
そして、載置向き判別手段１５ａは、判別した封筒フォームＰＥの載置向きが、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した載置向きであるか否かを判断し、誤った載置向きであると判断すると、報知部１６にエラー通知信号を出力する。つまり、封筒フォームＰＥを片面印刷するときは、入力した各センサからの判別部位検出信号と記憶部１４に記憶された載置向き判別情報との照合結果が両面印刷に適した載置向き或いは印刷不可の載置向きであった場合にのみユーザに通知される。
【００５０】
報知部１６は、アラームやブザー等の鳴動機器による鳴動通知を行う鳴動処理機能、ＬＥＤ表示器等の表示機器による点灯・点滅表示通知を行う表示処理機能、封入封緘ユニット１２０に付属される不図示の操作表示部（液晶パネル）や封書作製ジョブの入力先となるＰＣ（personal computer ）に対するメッセージ通知を行うメッセージ通知機能を備え、制御部１５からのエラー通知信号を受けると、ユーザに対して封筒フォームＰＥの載置向きが正しくないことを示す判断結果を報知する。
【００５１】
なお、報知部１６の構成としては、ユーザにエラー通知が行えればよいため、上述した鳴動処理機能、表示処理機能、メッセージ通知機能のうち少なくとも何れか１つを備えていればよい。
【００５２】
そして、上述した給紙装置１では、封書作製ジョブに基づき封書作製処理が開始されると、まず給紙トレイ１１に載置された封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡが判別部位検出部１２によって検出され、この検出結果を示す判別部位検出信号が制御部１５に出力される。
【００５３】
制御部１５では、判別部位検出部１２からの判別部位検出信号の組み合わせと、載置向き判別情報とを照合して封筒フォームＰＥの載置向きを判別する。つまり、図５や図６に示す載置パターンのうち、どのパターンで封筒フォームＰＥが給紙トレイ１１に載置されているかを判別する。
【００５４】
そして、封筒フォームＰＥの載置向きが、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適した向きであるか否かを判断し、正しい載置向きであると判断されると、そのまま封書作製処理へと移行して封書作製ジョブに応じた封書が作製される。
【００５５】
また、封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に適していない誤った載置向きであると判断されると、報知部１６から封筒フォームＰＥの載置向きが誤っていることをユーザに通知する。
【００５６】
以上説明したように、上述した給紙装置１は、表裏及び搬送方向についての前後を判別するための載置向き判別部位ＰＡが設けられた封筒フォームＰＥが給紙トレイ１１に載置されると、判別部位検出部１２でこの封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡの有無を検出し、この検出結果を示す判別部位検出信号の組み合わせに応じて封書作製ジョブに含まれる封筒フォームＰＥの印刷条件に合った載置向きであるか否かを判断している。
【００５７】
これにより、正しい方向に載置されていると判断されたときのみ印刷処理が開始されるため、誤った向きで封筒フォームＰＥを載置することで起こる印刷ミスを未然に防止することができ、例えば予め決まった位置に糊塗布部（再湿糊や圧着糊）が設けられ折り位置が規定される封筒フォームＰＥを使用する封書作製装置１００において、特に有効である。
【００５８】
また、載置向き判別部位ＰＡは、封筒フォームＰＥを表裏又は搬送方向についての前後に反転させて載置したときに判別部位検出部１２の検出結果の組み合わせが異なるように、封筒フォームＰＥの搬送方向に平行な中心線を対称線としたときに左右非対称となる位置に形成された切欠きとすることで、簡易的に封筒フォームＰＥの印刷処理や封入封緘処理の妨げとならないように加工することができる。
【００５９】
さらに、制御部１５で封筒フォームＰＥの載置向きが誤った向きであると判断されたときに、この判断結果をユーザに通知する報知部１６を備えているため、ユーザは封筒フォームＰＥを正しい方向に載置し直すことができ、封筒フォームＰＥが誤った向きで載置されることで起こる印刷ミスを未然に防止することができる。
【００６０】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００６１】
上述した形態では、載置向き判別部位ＰＡとして封筒フォームＰＥの所定箇所に切欠きを設けた構成として説明したが、封筒フォームＰＥにおいて印刷ユニット１１０における印刷処理及び封入封緘ユニット１２０における封入封緘処理の妨げとならない位置に設けられていれば、判別部位検出部１２の構成はこれに限定されない。載置向き判別部位ＰＡの構成としては、例えば封筒フォームＰＥの所定箇所に紙片を設けた構成、紫外線照射によって可視化する不可視インクによる画像（文字や図形）を印刷した構成、磁気インクによる画像を印刷した構成等が挙げられる。
【００６２】
また、判別部位検出部１２の構成として反射型フォトセンサ等の光学センサによって封筒フォームＰＥに設けられた切欠き状の載置向き判別部位ＰＡの有無や封筒フォームＰＥ自体の有無を検出する構成で説明したが、これに限定されることはなく、載置向き判別部位ＰＡの種類によって種々の構成が考えられる。判別部位検出部１２の構成としては、紫外線に反応する不可視インクによって特定画像（文字や図形）を印刷した場合は不可視インクに紫外線を照射して特定画像を検出する構成、磁気インクによって特定画像（文字や図形）を印刷した場合は磁気インクの磁気情報を検出する構成とすれば、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００６３】
さらに、判別部位検出部１２は、給紙トレイ１１に載置された封筒フォームＰＥに設けられた載置向き判別部位ＰＡの有無が検出できればよいため、上記形態で説明したような載置面１１ａに複数のセンサを設けた構成の他、１つのセンサを所定方向に移動（例えば封筒フォームＰＥの端部に沿って移動）させて載置された封筒フォームＰＥの載置向き判別部位ＰＡを検出する構成でもよい。
【００６４】
また、封書作製装置１００において印刷ユニット１１０となる印刷装置の構成としてインクジェット記録装置を用いた例で説明したが、作製する封書の作製内容に応じて内容物Ｐや封筒フォームＰＥ等に所望の画像形成が可能であればよいため、インクジェット記録装置の他に例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用してもよい。
【００６５】
さらに、上述した実施例では、給紙装置１に記憶部１４及び制御部１５を具備する構成で説明したが、本装置が搭載される封書作製装置１００の統括記憶部１２８及び統括制御部１２９が、その機能を賄ってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…給紙装置
１１…給紙トレイ（１１ａ…載置面）
１２…判別部位検出部（１２ａ…第１センサ、１２ｂ…第２センサ、１２ｃ…第３センサ）
１３…整合手段（１３ａ…第１整合手段、１３ｂ…第２整合手段）
１４…記憶部
１５…制御部（１５ａ…載置向き判別手段）
１６…報知部
１００…封書作製装置
１１０…印刷ユニット（印刷装置）
１２０…封入封緘ユニット（封入封緘装置）
Ｐ…内容物
ＰＥ…封筒フォーム（本装置で載置向き判別対象となる用紙）
ＰＡ…載置向き判別部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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