(57)【要約】【課題】シールドパイプからの端子金具の引き出し位置を固定する。【解決手段】端部には端子金具４が接続された電線３が挿通されるとともに、端子金具４および電線３の一部が外部に引き出されるシールドパイプ５に対し、このシールドパイプ５の端縁を覆うようにしてシールドパイプ５に取り付けられるホルダー８であって、電線３のうちシールドパイプ５から引き出された部分を保持して端子金具４の引き出し位置を規定可能な保持片１５が突出形成されている。保持片１５は電線３と共にテープ巻きＴされることで、端子金具４の引き出し位置が規定される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に端子金具が接続された電線が挿通されるとともに、前記端子金具および前記電線の一部が外部に引き出されるシールドパイプに対し、このシールドパイプの端縁を覆うようにして前記シールドパイプに取り付けられるホルダーであって、
前記電線のうち前記シールドパイプから引き出された部分を保持して前記端子金具の引き出し位置を固定可能な保持片が突出形成されていることを特徴とするホルダー。
【請求項２】
前記保持片は、前記電線の引き出し方向に沿って延出形成され前記電線と共にテープ巻き可能となっているとともに、前記保持片の付け根側は先端側より厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホルダー。
【請求項３】
前記シールドパイプの内部に嵌め入れ可能な円筒状に形成され、その一部には前記シールドパイプに開口する取付孔に係止する撓み可能なロック片を有する装着部と、
この装着部の開口端から径方向外方へフランジ状に張り出し形成され前記シールドパイプの端縁を覆うカバー部とを備え、
前記保持片は、前記ロック片とは周方向にずれた位置に配されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホルダー。
【請求項４】
前記保持片は、その長手方向における少なくとも一端部に前記テープのずれ止めのための突片が突出形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のホルダー。
【請求項５】
前記保持片の外面は、長手方向の一端側に向けて上り勾配に形成されて、前記テープのずれ規制を行うずれ規制面が形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハイブリッド車両等においては、バッテリとインバータとの間は複数本の電線よりなるワイヤハーネスによって接続されている。このワイヤハーネスにはシールド対策が講じられるのが一般的であり、例えば、ワイヤハーネスを、車両の床下に配された長尺のシールドパイプ（アルミニウム製のパイプ）の内部に通すようなことがなされてきた（下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３-６７２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シールドパイプの中に通された各電線はシールドパイプの先端から外部に引き出され、その端部に取付けた端子金具によってインバータ等の機器側との接続がとられるようになっている。ところで、シールドパイプの先端から各端子金具に至るまでの距離は端子金具毎に異なり、シールドパイプからの引き出し位置が個別に規定されていた。
【０００５】
シールドパイプは車両の床下を所定の経路に沿って配管されるため、所定形状に曲げ加工がなされるのであるが、シールドパイプへの各電線の挿通作業はこの曲げ加工に先立ってなされる。すなわち、各電線は直管状態にあるシールドパイプ内に挿通され、各端子金具の引き出し位置をそれぞれ定めた後に、曲げ工程に移管されるようにしていた。
【０００６】
しかし、シールドパイプが曲げ加工される過程において、電線がシールドパイプの内部に引き込まれてしまい、上記した端子金具の引き出し寸法が設定値からずれてしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドパイプからの端子金具の引き出し位置を規定することができるホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のホルダーは、端部に端子金具が接続された電線が挿通されるとともに、端子金具および電線の一部が外部に引き出されるシールドパイプに対し、このシールドパイプの端縁を覆うようにしてシールドパイプに取り付けられ、電線のうちシールドパイプから引き出された部分を保持して端子金具の引き出し位置を固定可能な保持片が突出形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ホルダーに設けられた保持片によって電線の引き出し部位を保持することができる。このことにより、後にシールドパイプが曲げ加工されても、曲げ加工に伴って端子金具の引き出し位置がずれてしまうことはない。また、ホルダーはもともとシールドパイプの端縁に形成されたエッジから電線被覆を保護するためのものであり、このホルダーを利用して保持片を形成したため、部品点数の増加を招かずに済む、という効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１におけるワイヤハーネスの配索状況を示す図
【図２】ホルダーの取付け部分の周辺を示す断面図
【図３】ホルダーの斜視図
【図４】同じく側面図
【図５】同じく平面図
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図
【図７】保持片に電線がテープ巻きされている状況を示す斜視図
【図８】実施例２に係るホルダーの側面図
【図９】実施例３に係るホルダーの側面図
【図１０】実施例４に係るホルダーの側面図
【図１１】実施例５に係るホルダーの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のホルダーは、保持片が、電線の引き出し方向に沿って延出形成され電線と共にテープ巻き可能となっているとともに、保持片の付け根側は先端側より厚肉に形成されている構成とすることが好ましい。
このように、保持片の付け根側の強度が高められた構成によれば、電線をテープ巻きして保持するときに、保持片が内方へ倒れ変形をする事態を緩和することができる。
（２）シールドパイプの内部に嵌め入れ可能な円筒状に形成され、その一部には前記シールドパイプに開口する取付孔に係止する撓み可能なロック片を有する装着部と、この装着部の開口端から径方向外方へフランジ状に張り出し形成されシールドパイプの端縁を覆うカバー部とを備え、保持片は、前記ロック片とは周方向にずれた位置に配されている構成としてもよい。
このような構成によれば、保持片とロック片とが周方向にずれた位置に配されているため、保持片が電線を保持するときに仮に撓み変形しても、その撓みの影響がロック片に及びにくいから、ホルダーがシールドパイプから不用意に外れてしまう事態を緩和することができる。
（３）保持片の長手方向における少なくとも一端部にテープのずれ止めのための突片が突出形成されるようにするとよい。
このような構成によれば、テープが経時劣化により粘着力が低下しても、突片によってテープの位置ずれが規制されるため、長期間に亘ってテープを初期位置に安定的に保持することができる。
（４）保持片の外面は、長手方向の一端側に向けて上り勾配に形成されて、テープのずれ規制を行うずれ規制面が形成されるようにしてもよい。
このような構成によれば、テープが経時劣化しても、ずれ規制面に設定された上り勾配によってテープのずれを規制することができる。
【００１２】
次に、本発明のホルダーを具体化した実施例１乃至実施例５について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
＜実施例１＞
図１及び図２はハイブリッド車両あるいは電気自動車において、車両後部に搭載されたバッテリ１と、エンジンルーム内に搭載されかつモータ（図示しない）に隣設されたインバータ２との間を接続するワイヤハーネスＷＨの配索状況を示している。ワイヤハーネスＷＨは複数本（例えば３本）の電線３によって構成されている。図７に示すように、各電線３の端部には端子金具４がそれぞれ接続されている。
【００１４】
図１に示すように、ワイヤハーネスＷＨの両端部を除く範囲は導電性金属材料（例えばアルミニウム合金）よりなるシールドパイプ５内に挿通されている。シールドパイプ５は車両の床下に配管され、所定形状に曲げ加工されている。ワイヤハーネスＷＨの両端部はシールドパイプ５からそれぞれ外部に引き出され、引き出された部分は編組線６内に挿通されている。編組線６は、シールドパイプ５の両端部とバッテリ１側及びインバータ２側との間を接続している。編組線６は多数本の金属素線を筒状に編み込んで形成したものである。図２に示すように、編組線６はシールドパイプ５に対し、その端部に嵌め込まれた公知の金属製のかしめリング７をかしめ付けることによって接続されている。
【００１５】
次に、ホルダー８について説明すると、ホルダー８はシールドパイプ５の端部に装着され、シールドパイプ５の端縁を覆うことで電線３の被覆をシールドパイプ５の端縁のエッジから保護する機能を有している。
【００１６】
ホルダー８は合成樹脂材によって一体に形成されている。図３等に示すように、ホルダー８はシールドパイプ５の内側にほぼ密着状態で嵌め入れられる円筒状の本体部９を有している。本体部９の一箇所には軸方向に沿って割り溝１０が切り込まれている。これにより、ホルダー８はシールドパイプ５への嵌め入れ時に割り溝１０の溝幅を窄めるような縮径方向への弾性変形が許容されている。
【００１７】
本体部９において、シールドパイプ５への嵌め入れ方向と反対側の開口端は径方向外方へフランジ状に張り出し、複数片に分割されたカバー部１１が形成されている。カバー部１１は、図２に示すように、ホルダー８がシールドパイプ５に装着された状態ではシールドパイプ５の端縁を覆うことができるように形成されている。但し、図５に示すように、カバー部１１は、次述するロック片１２が形成されている範囲については、成形上の理由から形成されていない。
【００１８】
本体部９において、割り溝１０とは周方向へ相互に反対方向へほぼ９０度ずつずれた位置には一対のロック片１２が形成されている。両ロック片１２の両側には軸方向にスリットが切り込まれ、これにより両ロック片１２はカバー部１１が形成されている側の端部を固定端とする片持ち状に形成されている。両ロック片１２は本体部９とほぼ同一長さを有し、その内周面及び外周面は共に円弧状に形成され、本体部９の内周面及び外周面と、それぞれほぼ同一周面をなすように形成されている。また、両ロック片１２の自由端部寄りの外面側にはロック突起１３が突出形成されている。
【００１９】
ロック突起１３はシールドパイプ５の端部における対応位置に貫通して形成された一対の取付孔１４に係止可能である。図７に示すように、取付孔１４は円形に形成されている。ロック突起１３は取付孔１４に適合して嵌合可能となるよう、外周が円形をなして形成されている。また、ロック突起１３はシールドパイプ５への嵌め入れ方向の半分の領域が嵌め入れ方向へ向けて下り勾配の傾斜面となっていて、ロック片１２の内方への撓み変形を案内する誘導部１３Ａが形成されている。
【００２０】
ホルダー８において前記した割り溝１０とは軸心を挟んで反対側、つまり両ロック片１２とは周方向へ９０度ずれた位置に保持片１５が突設されている。すなわち、保持片１５はカバー部１１の端面からシールドパイプ５への嵌め入れ方向とは反対方向に沿って一体に延出形成されている。図７に示すように、保持片１５は、ホルダー８がシールドパイプ５に取付けられた状態では、シールドパイプ５の端部から電線３の引き出し方向に沿って延出する。
【００２１】
本実施例における保持片１５は先端側に向けて僅かずつ幅狭となるように形成されている。また、保持片１５の内周面及び外周面は共に本体部９と同軸の円弧面となっている。保持片１５の内周面は本体部９の内周面とほぼ面一に形成され、外周面はカバー部１１の外周縁とほぼ面一となるように形成されている。さらに、図６に示すように、保持片１５の肉厚は付け根側が肉厚であり、先端側に向けて徐々に肉薄となるように形成されている。保持片１５はシールドパイプ５から引き出されたワイヤハーネスＷＨと共にテープ巻きＴされるが、保持片１５自体の強度は、このテープ巻きＴの際に容易に内方へ撓み変形を生じない程度に設定されている。
【００２２】
次に、上記のように構成された実施例１の作用効果を説明する。ワイヤハーネスＷＨの配索にあたり、曲げ加工がなされる前の直管状態にあるシールドパイプ５の端部にホルダー８の装着が行われる。すなわち、ホルダー８の本体部９をシールドパイプ５の端部から嵌め入れると、両ロック片１２のロック突起１３が対応する取付孔１４に嵌まり込んで係止する。これによって、ホルダー８がシールドパイプ５に抜け止め状態で取り付けられる。その状態で、シールドパイプ５に対してワイヤハーネスＷＨを挿通させ、端部側から各端子金具４と共に電線３を引き出しておく。このとき、各端子金具４におけるシールドパイプ５からの引き出し位置を調整しておく。
【００２３】
続いて、各電線３を保持片１５に対してテープ巻きＴして端子金具４の引き出し位置を固定しておく。この後に、シールドパイプ５に所定の曲げ加工が行われる。従来であれば、このときの曲げに伴ってワイヤハーネスＷＨがシールドパイプ５の内部に引き込まれてしまい、各端子金具４の引き出し位置が初期の位置からずれてしまうことがあった。しかし、本実施例では、各電線３は保持片１５と共にテープ巻きＴされているため、シールドパイプ５の曲げ加工によっても、引き出し位置が変化することがなく、当初の設定位置にそのまま保持される。したがって、後加工となる端子圧着の際にも当初位置からのずれを防止することができる。
【００２４】
その後は、シールドパイプ５の端部には編組線６の一端側が挿通され、かしめリング７によってかしめ付けがなされれば、編組線６の接続作業が完了し、以後は各端子金具４がインバータ２側あるいはバッテリ１側とに対する接続が行われる。
【００２５】
以上のように、本実施例１によれば、シールドパイプ５から引き出された端子金具４は、同端子金具４に接続された電線３をホルダー８の保持片１５と共にテープ巻きＴされることによって、端子金具４の引き出し位置を固定することができる。したがって、後にシールドパイプ５が曲げ加工されても、曲げ加工に伴って端子金具４の引き出し位置がずれてしまうことを回避することができる。また、ホルダー８はもともとシールドパイプ５の端縁に形成されたエッジから電線３被覆を保護するためのものであり、このホルダー８を利用して保持片１５を形成したため、部品点数も増加せずに済む。
【００２６】
また、保持片１５の付け根側の強度が高められた構成によれば、電線３をテープ巻きＴして保持するときに、保持片１５が内方へ倒れ変形をすることを規制することができる。仮に、保持片１５が内方へ撓み変形してしまうと、それに伴ってロック片１２も連動して撓む結果、ロックが解除されてしまう虞があるが、本実施例ではそのような事態を未然に回避することができる。
【００２７】
しかも、本実施例１では保持片１５を両ロック片１２から周方向へ９０度ずれた位置に配置するようにしたため、仮に、保持片１５がテープ巻きＴ時に撓み変形したとしても、上記した配置上の工夫により、保持片１５からの撓みの影響を受けにくい。したがって、ホルダー８のロックが不用意に解除されてしまう事態をより確実に排除することができる。
【００２８】
＜実施例２＞
図８は実施例２に係るホルダー８Ａを示している。実施例２では、保持片１５Ａを割り溝１０とは反対側に２つ形成したものである。二つの保持片１５Ａは周方向に適切な間隔をおいて隣接して配置されている。このように２つの保持片１５Ａを設けることで、各電線３に対する保持面積の拡張を図ることができ、また、単純に大型化するより二分割して設けた方が強度確保がし易くなる。
【００２９】
他の構成は実施例１と同様であり、もって、実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【００３０】
＜実施例３＞
図９は実施例３に係るホルダー８Ｂを示している。実施例３では、保持片１５Ｂを対向した位置に一対配置したものである。具体的には、両保持片１５Ｂは両ロック片１２と周方向に９０度ずれた位置に配置されているため、この実施例では割り溝１０が形成されていない。
【００３１】
このように構成されたホルダー８Ｂでは、ワイヤハーネスＷＨをシールドパイプ５の軸心部分で保持することができる。他の構成は実施例１と同様で、もって同様の作用効果を発揮することができる。
【００３２】
＜実施例４＞
図１０は実施例４に係るホルダー８Ｃを示している。実施例４では保持片１５Ｃの先端部（長手方向の一端部）に突片２０を上向きかつフック状に突出形成している。また、長手方向の他端部側（付け根側の端部）には前記したカバー部１１の一部を、突片２０の突出高さと同程度に張り出すようにしている。
これによって、保持片１５Ｃの外周面に巻かれたテープＴが経時的に劣化して粘着力が低下した場合においても、テープＴはカバー部１１と突片２０との間で位置決めされる。したがって、テープＴは長手方向のいずれの方向へも位置ずれすることができず、初期の位置に規制することができる。
他の構成は実施例１と同様で、もって同様の作用効果を発揮することができる。
【００３３】
＜実施例５＞
図１１は実施例５に係るホルダー８Ｄを示している。実施例５では保持片１５Ｄの先端にテープＴのずれ止め用の突片２１が形成されるとともに、保持片１５Ｄの外面には突片２１側からカバー部１１側に向けて上り勾配の傾斜面となったずれ規制面２２が形成されている。
上記のように構成された実施例５によれば、実施例４と同様に、テープＴが経時劣化しても、先端側の方向へは突片２１によってずれ規制がされ、カバー部側の方向へはずれ規制面２２に設定された上り勾配が、テープＴのずれを規制する。
他の構成は実施例１と同様で、もって同様の作用効果を発揮することができる。
【００３４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では電線３を保持片１５，１５Ａ，１５Ｂと共にテープ巻きＴによって保持するようにしたが、これに代えて結束バンドによって保持するようにしてもよい。
（２）上記実施例では、両ロック片１２がシールドパイプ５に対し内周側から係止するようにしたが、外周側から係止するようにしてもよい。
（３）上記実施例では、保持片１５，１５Ａ，１５Ｂの強度確保のために、付け根側を厚肉にしたが、これに代えあるいはこれと共に保持片１５，１５Ａ，１５Ｂの外面に補強用のリブを形成するようにしてもよい。
（４）シールドパイプの曲げ加工は、機械的な加工に限らず、手作業によるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
３…電線
４…端子金具
５…シールドパイプ
８，８Ａ〜８Ｄ…ホルダー
１１…カバー部
１２…ロック片
１４…取付孔
１５，１５Ａ〜１５Ｄ…保持片
２０，２１…突片
２２…ずれ規制面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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