(57)【要約】【課題】簡易な構造で施工が容易なコーナー部材を備える見切部材を提供する。【解決手段】見切部材１は、壁体６０に固定されたベース部材１０に装着されて開口縁５１の縁部５２を覆うカバー部材２０と、カバー部材２０に装着されて開口縁５１の隅部５３を覆うコーナー部材３０と、を備え、カバー部材２０は、カバー外壁部及びカバー内壁部を有し、コーナー部材３０は、コーナー基板部、コーナー壁部及び挿入板片部を有し、カバー外壁部とカバー内壁部の間に挿入板片部が挿入され、コーナー壁部と挿入板片部の間にカバー外壁部が挿入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイディング材の開口縁を覆うように壁体に設置される見切部材であって、
前記壁体に固定されるベース部材と、
前記ベース部材に装着されて前記開口縁の隅部を除く縁部を覆うカバー部材と、
前記カバー部材に装着されて前記開口縁の隅部を覆うコーナー部材と、
を備え、
前記カバー部材は、
前記縁部を覆う帯状のカバー基板部と、
前記カバー基板部の幅方向の端部から並んで立ち上がり、前記カバー基板部の長手方向に沿うカバー外壁部及びカバー内壁部と、
を有し、
前記コーナー部材は、
前記隅部を覆う角帯状のコーナー基板部と、
前記コーナー基板部の幅方向の端部から立ち上がり、前記コーナー基板部の長手方向に沿う角壁状のコーナー壁部と、
前記コーナー壁部の内側面に対向するように配置された挿入板片部と、
を有し、
前記コーナー基板部は、前記カバー基板部を覆うように重ねられ、
前記カバー外壁部と前記カバー内壁部の間に、前記挿入板片部が挿入され、
前記コーナー壁部と前記挿入板片部の間に、前記カバー外壁部が挿入される見切部材。
【請求項２】
前記コーナー部材は、前記コーナー壁部の二つの内側面に前記挿入板片部をそれぞれ有する請求項１に記載の見切部材。
【請求項３】
前記ベース部材は、
前記壁体に取り付けられる帯状のベース基板部と、
前記ベース基板部の幅方向の端部から並んで立ち上がり、前記ベース基板部の長手方向に沿うベース外壁部及びベース内壁部と、
を有し、
前記カバー外壁部と前記カバー内壁部の間に、前記ベース外壁部が挿入され、
前記ベース外壁部と前記カバー内壁部が相互に係合する請求項１又は２に記載の見切部材。
【請求項４】
前記コーナー部材は、前記コーナー壁部の立設方向の後端に、前記カバー外壁部の立設方向の後端面に係合する係合爪を有する請求項１から３のうちいずれか一項に記載の見切部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見切部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物等の外壁には、外装化粧材としてサイディング材が取り付けられることが多い。サイディング材としては、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れており、また軽量で施工性も良好な点から、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂によって形成される合成樹脂系サイディング材が広く用いられている。
合成樹脂製のサイディング材は特定の大きさのものが量産され、通常、建築物等の外壁に複数のサイディング材が並べて取り付けられる。
【０００３】
壁体における窓枠近傍、出隅部等で生じるサイディング材の切れ目の部分には、この切れ目を隠す見切部材が配設される。壁体に取り付けられるベース部材と、このベース部材に装着されるカバー部材と、からなるセパレート式の見切部材が知られている。
このようなセパレート式の見切部材は、ベース部材とカバー部材が一体的になっている見切部材に比べて施工が容易な点で有利である。
【０００４】
見切部材を窓枠などの開口部に取り付ける場合には、サイディング材の開口縁の隅部にコーナー部材が配設される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の見切部材では、コーナー部材は、ねじや接着剤を用いてサイディング材に固定される。ベース部材とカバー部材の装着にねじ等が不要であるのに、コーナー部材の装着にねじ等を必要とする。このため、見切部材の施工の容易化が損なわれるという問題がある。
また、コーナー部材が複数の部材からなるため、コーナー部材の複雑化、大型化を招いて、外観品質が損なわれてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、簡易な構造で施工が容易なコーナー部材を備える見切部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一実施態様に係る見切部材は、サイディング材の開口縁を覆うように壁体に設置される見切部材であって、前記壁体に固定されるベース部材と、前記ベース部材に装着されて前記開口縁の隅部を除く縁部を覆うカバー部材と、前記カバー部材に装着されて前記開口縁の隅部を覆うコーナー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記縁部を覆う帯状のカバー基板部と、前記カバー基板部の幅方向の端部から並んで立ち上がり、前記カバー基板部の長手方向に沿うカバー外壁部及びカバー内壁部と、を有し、前記コーナー部材は、前記隅部を覆う角帯状のコーナー基板部と、前記コーナー基板部の幅方向の端部から立ち上がり、前記コーナー基板部の長手方向に沿う角壁状のコーナー壁部と、前記コーナー壁部の内側面に対向するように配置された挿入板片部と、を有し、前記コーナー基板部は、前記カバー基板部を覆うように重ねられ、前記カバー外壁部と前記カバー内壁部の間に、前記挿入板片部が挿入され、前記コーナー壁部と前記挿入板片部の間に、前記カバー外壁部が挿入される。
【０００９】
本発明の第二実施態様に係る見切部材は、第一実施態様において、前記コーナー部材は、前記コーナー壁部の二つの内側面に前記挿入板片部をそれぞれ有する。
【００１０】
本発明の第三実施態様に係る見切部材は、第一又は第二実施態様において、前記ベース部材は、前記壁体に取り付けられる帯状のベース基板部と、前記ベース基板部の幅方向の端部から並んで立ち上がり、前記ベース基板部の長手方向に沿うベース外壁部及びベース内壁部と、を有し、前記カバー外壁部と前記カバー内壁部の間に、前記ベース外壁部が挿入され、前記ベース外壁部と前記カバー内壁部が相互に係合する。
【００１１】
本発明の第四実施態様に係る見切部材は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記コーナー部材は、前記コーナー壁部の立設方向の後端に、前記カバー外壁部の立設方向の後端面に係合する係合爪を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の見切部材は、コーナー部材の構造簡易化と施工容易化を実現できる。また、コーナー部材の脱離を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る見切部材１を示す図であって、（ａ）前面図、（ｂ）断面図である。
【図２】ベース部材１０とカバー部材２０を示す斜視図である。
【図３】ベース部材１０を示す断面図である（図２のIII−III断面図）。
【図４】カバー部材２０を示す断面図である（図２のIV−IV断面図）。
【図５】ベース部材１０にカバー部材２０を装着した状態を示す断面図である。
【図６】コーナー部材３０を示す斜視図であって、（ａ）前面斜視図、（ｂ）後面斜視図である。
【図７】コーナー部材３０を示す図であって、（ａ）外側面図、（ｂ）前面図、（ｃ）内側面図である。
【図８】カバー部材２０にコーナー部材３０を装着した状態を示す断面図である。
【図９】係合爪３６を示す図である。す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る見切部材１について詳細に説明する。
見切部材１は、壁体６０の窓枠近傍で生じるサイディング材５０の切れ目を隠す目的で用いられる。
壁体６０の窓枠６１には、サイディング材５０の開口縁５１が形成される。矩形の開口縁５１は、直線状の縁部５２と直角に折れ曲がった角形の隅部５３からなる。
見切部材１は、縁部５２と隅部５３を覆い隠す。
【００１５】
見切部材１（ベース部材１０及びカバー部材２０）が延在する方向を長手方向という。
見切部材１の厚み方向（立設方向）のうち、屋外を向く方向を前、壁体６０を向く方向を後という。
見切部材１の幅方向のうち、開口縁５１に背を向ける方向を内、開口縁５１を向く方向を外という。
【００１６】
見切部材１は、サイディング材５０の開口縁５１（縁部５２及び隅部５３）を覆うように、壁体６０に設置される。
見切部材１は、ベース部材１０とカバー部材２０を備える。ベース部材１０は、壁体６０に取り付けられる部材である。カバー部材２０は、開口縁５１の縁部５２を覆う部材であり、ベース部材１０に装着される。
さらに、見切部材１は、コーナー部材３０を備える。コーナー部材３０は、開口縁５１の隅部５３を覆う部材であり、カバー部材２０に装着される。
【００１７】
ベース部材１０及びカバー部材２０は、開口縁５１の縁部５２に沿って配置される。
ベース部材１０は、カバー部材２０よりも長手方向において短く形成（切断）される。カバー部材２０の長手方向の先端部は、ベース部材１０の長手方向の先端からはみ出る。カバー部材２０の先端は、開口縁５１の隅部５３まで延びる。
開口縁５１の隅部５３には、二つのカバー部材２０の先端が直角に向かい合うように配置される。二つのカバー部材２０の先端同士は、僅かに離間する。
コーナー部材３０は、開口縁５１の隅部５３に沿って配置される。コーナー部材３０は、開口縁５１の隅部５３で向かい合う二つのカバー部材２０の先端部に対して装着される。コーナー部材３０は、カバー部材２０の先端部のうち、ベース部材１０の先端からはみ出た部位に装着される。
【００１８】
（ベース部材）
ベース部材１０は、ベース基板部１１、ベース内壁部１５及びベース外壁部１８を有する。
ベース基板部１１は、長手方向に延びる帯状の部位である。
ベース内壁部１５及びベース外壁部１８は、ベース基板部１１の前面１１ａの幅方向の内側から並んで立ち上がるように形成された部位である。
さらに、ベース内壁部１５の外側面１５ｂの前端側には、ベース外壁部１８に向けて突出する二つのベース係合部１６が設けられる。
【００１９】
ベース基板部１１は、壁体６０に取り付けられる部位である。ベース基板部１１の幅及び長さは、適宜設定できる。
ベース基板部１１には、複数の取付孔１２が長手方向に沿って配置される。取付孔１２を利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、ベース部材１０が壁体６０に固定される。
【００２０】
ベース基板部１１の前面１１ａには、二つの突条部１３が長手方向に沿って設けられる。二つの突条部１３は、ベース内壁部１５と取付孔１２の間に配置される。
二つの突条部１３の間には、４つの凹条の溝部１４が長手方向に沿って形成される。
突条部１３及び溝部１４を設けることにより、サイディング材５０と見切部材１との間に浸入してきた雨水等が、突条部１３や溝部１４に沿って流れ、外部に排出されやすくなる。
【００２１】
ベース内壁部１５とベース外壁部１８は、ベース基板部１１の内端部１１ｂ側に偏在する。ベース内壁部１５及びベース外壁部１８は、ベース基板部１１の前面１１ａから垂直に立ち上がるように並行して形成される。内端部１１ｂから外端部１１ｃに向けて、ベース外壁部１８、ベース内壁部１５の順に配置される。ベース内壁部１５及びベース外壁部１８は、板状である。
【００２２】
ベース内壁部１５及びベース外壁部１８は、それぞれベース基板部１１の前面１１ａから垂直に立ち上がる。
ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に数ミリメートルの隙間が形成される。この隙間には、カバー部材２０のカバー内壁部２５が挿入される。
【００２３】
ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間隔（隙間）は、カバー内壁部２５が安定して固定されるように適宜設定すればよい。ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間隔は、前端側から後端側まで同じであることが好ましい。カバー部材２０のズレや外れが生じ難くなる。しかも、カバー部材２０の装着容易性と安定性の両立を実現できる。
【００２４】
ベース係合部１６は、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間にカバー部材２０のカバー内壁部２５を挿入したときに、カバー係合部２６と係合して、カバー部材２０がベース部材１０から脱離することを抑制する役割を果たす。
ベース係合部１６は、ベース内壁部１５の外側面１５ｂの前端側に、長手方向に沿って並行に連続して設けられる。
二つのベース係合部１６は、板状の部材であり、ベース内壁部１５の外側面１５ｂから突出し、ベース基板部１１に向かって傾斜して折り返すよう形成される。
【００２５】
ベース係合部１６のベース内壁部１５に対する傾斜角は、１５〜６０°が好ましく、２５〜５０°がより好ましい。
ベース係合部１６の厚さは、ベース係合部１６の形成に用いる樹脂の種類等にもよるが、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。
ベース係合部１６同士の間隔は、カバー部材２０のカバー係合部２６の厚さに対して、１．０５〜１．３倍が好ましく、１．１〜１．２倍がより好ましい。
【００２６】
ベース内壁部１５には、ベース係合部１６よりも後端側に、外側面１５ｂから垂直に立ち上がる板状の押さえ突条部１７が設けられる。押さえ突条部１７は、長手方向に沿って形成される。
押さえ突条部１７の先端部分は、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に挿入されたカバー部材２０のカバー内壁部２５に接触する。これにより、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に挿入されたカバー内壁部２５が動き難くなり、その結果、ベース部材１０に装着されたカバー部材２０がより安定する。
【００２７】
ベース外壁部１８の前端側には、内側面１８ｃから突出する押さえ突条部１９が設けられる。押さえ突条部１９は、長手方向に沿って形成される。
押さえ突条部１９の先端部分は、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に挿入されたカバー部材２０のカバー内壁部２５に接触する。これにより、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に挿入されたカバー内壁部２５が動き難くなり、その結果、ベース部材１０に装着されたカバー部材２０がより安定する。
【００２８】
（カバー部材）
カバー部材２０は、カバー基板部２１、カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８を有する。
カバー基板部２１は、長手方向に延びる帯状の部位である。
カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８は、カバー基板部２１の後面２１ａの幅方向の内側から並んで立ち上がるように形成された部位である。
さらに、カバー内壁部２５の内側面２５ｂの後端側には、カバー外壁部２８に背を向ける方向に突出する二つのカバー係合部２６が設けられる。
【００２９】
カバー基板部２１は、長手方向に延びる帯状の部分である。カバー基板部２１は、ベース基板部１１に対向する。カバー基板部２１の幅及び長さは、適宜設定できる。
カバー基板部２１の外端部２１ｃは、ベース基板部１１に向かって湾曲する。ベース部材１０にカバー部材２０を装着すると、外端部２１ｃがサイディング材５０に接する。これにより、雨水等がカバー基板部２１とサイディング材５０の間から浸入し難くなる。
【００３０】
カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８は、カバー基板部２１の内端部２１ｂ側に偏在する。カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８は、カバー基板部２１の後面２１ｄから垂直に立ち上がるように並行して形成される。内端部２１ｂから外端部２１ｃに向けて、カバー外壁部２８、カバー内壁部２５の順に配置される。カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８は、板状である。
【００３１】
カバー内壁部２５及びカバー外壁部２８は、それぞれカバー基板部２１の後面２１ｄから垂直に立ち上がる。
カバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間に数ミリメートルの隙間が形成される。この隙間には、ベース部材１０のベース外壁部１８が挿入される。また、この隙間には、コーナー部材３０の挿入板片部３８が挿入される。
【００３２】
カバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間隔（隙間）は、ベース外壁部１８及び挿入板片部３８が安定して固定されるように適宜設定すればよい。カバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間隔は、後端側から前端側まで同じであることが好ましい。ベース外壁部１８及び挿入板片部３８のズレや外れが生じ難くなる。しかも、ベース部材１０への装着容易性と安定性の両立、及びコーナー部材３０の装着容易性と安定性の両立を実現できる。
【００３３】
カバー係合部２６は、ベース内壁部１５とベース外壁部１８の間にカバー内壁部２５を挿入したときに、ベース係合部１６と係合して、カバー部材２０がベース部材１０から脱離することを抑制する役割を果たす。
カバー係合部２６は、カバー内壁部２５の内側面２５ｂの後端側に、長手方向に沿って並行に連続して設けられる。
二つのカバー係合部２６は、板状の部材であり、カバー内壁部２５の内側面２５ｂから突出し、カバー基板部２１に向かって傾斜して折り返すように形成される。
【００３４】
カバー係合部２６のカバー内壁部２５に対する傾斜角は、１５〜６０°が好ましく、２５〜５０°がより好ましい。
カバー係合部２６の厚さは、カバー係合部２６の形成に用いる樹脂の種類等にもよるが、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。
カバー係合部２６同士の間隔は、ベース部材１０のベース係合部１６の厚さに対して、１．０５〜１．３倍が好ましく、１．１〜１．２倍がより好ましい。
【００３５】
（コーナー部材）
コーナー部材３０は、コーナー基板部３１及びコーナー壁部３５を有する。
コーナー基板部３１は、角帯状の部位である。
コーナー壁部３５は、コーナー基板部３１の後面３１ｄの幅方向の内側から立ち上がるように形成された部位である。
さらに、コーナー壁部３５の内側面３５ｃには、二つの挿入板片部３８が設けられる。二つの挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の二つの内側面３５ｃにそれぞれ一つずつ設けられる。
【００３６】
コーナー基板部３１は、Ｌ字形に折れ曲がる角帯状の部位である。コーナー基板部３１は、カバー基板部２１の前側に重ねて配置される。コーナー基板部３１の幅及び長さは、適宜設定できる。コーナー基板部３１の内角は、直角（９０°）である。
コーナー基板部３１の外端部３１ｃは、カバー基板部２１と同様に、湾曲する。
カバー部材２０にコーナー部材３０を装着すると、外端部３１ｃがサイディング材５０に接する。これにより、雨水等がコーナー基板部３１とサイディング材５０の間から浸入し難くなる。
【００３７】
コーナー壁部３５は、コーナー基板部３１に沿って、Ｌ字形に折れ曲がる角壁状の部位である。コーナー壁部３５は、コーナー基板部３１の後面３１ｄから垂直に立ち上がるように形成される。コーナー壁部３５は、板状である。
【００３８】
挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の内側面３５ｃから立ち上がり、内側面３５ｃに対向（並列）するように折り曲がる板状の部位である。
挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の基端側から立ち上がり、直角に折り曲がって、コーナー壁部３５の先端側に向けて延びる。二つの挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の内側面３５ｃの角部（隅部）からそれぞれ立ち上がり、互いに離間するように、異なる先端側に向けて延びる。
挿入板片部３８の板厚は、ベース外壁部１８と同一に形成することが好ましい。挿入板片部３８の全面の板厚がベース外壁部１８の板厚と同一である必要はない。挿入板片部３８の複数箇所の板厚がベース外壁部１８の板厚と同一であればよい。
挿入板片部３８の幅及び長さは、適宜設定できる。
【００３９】
コーナー壁部３５と挿入板片部３８の間に数ミリメートルの隙間が形成される。この隙間には、カバー部材２０のカバー外壁部２８が挿入される。
コーナー壁部３５と挿入板片部３８の間隔（隙間）は、カバー外壁部２８が安定して固定されるように適宜設定すればよい。
コーナー壁部３５と挿入板片部３８の間隔は、基端側から先端側まで同じであることが好ましい。カバー外壁部２８のズレや外れが生じ難くなる。しかも、カバー部材２０への装着容易性と安定性の両立を実現できる。
【００４０】
（製造方法）
ベース部材１０及びカバー部材２０の製造方法は、特に限定されず、例えば押出成形が挙げられる。コーナー部材３０の製造方法は、特に限定されず、例えば射出成形が挙げられる。
【００４１】
ベース部材１０の成形材料は、例えば、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン（ＡＡＳ）樹脂等のアクリル系樹脂等である。
ベース部材１０の成形材料は、加工性に優れ、自己消化性があり、強度が高く、低コストな点から、塩化ビニル樹脂が好ましい。
ベース部材１０の成形材料には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
【００４２】
カバー部材２０及びコーナー部材３０の成形材料は、ベース部材１０で挙げたものと同じものが挙げられる。特に、カバー部材２０及びコーナー部材３０の成形材料は、加工性や耐候性に優れる点から、アクリル系樹脂が好ましい。
カバー部材２０及びコーナー部材３０の成形材料には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
カバー部材２０及びコーナー部材３０の表面には、エンボス加工や装飾を施したフィルムをラミネート加工してもよく、塗料で加飾してもよい。
【００４３】
（施工方法）
見切部材１の施工は、以下の手順で行われる。
まず、壁体６０の窓枠６１に沿ってベース部材１０を固定する。ベース基板部１１に設けられた取付孔１２にネジやくぎを通して、ベース部材１０を壁体６０に固定する。ベース部材１０は、窓枠６１の四隅を除く直線部分に配置される。
次いで、サイディング材５０を壁体６０に取り付ける。開口縁５１の縁部５２が、ベース基板部１１の二つの突条部１３よりも内側に位置するように、サイディング材５０を壁体６０に取り付ける。これにより、二つの突条部１３は、サイディング材５０の後面に接触する。
【００４４】
次いで、ベース部材１０に対してカバー部材２０を装着する。カバー部材２０のカバー内壁部２５がベース部材１０のベース内壁部１５とベース外壁部１８の間に挿入されるように、カバー部材２０をベース部材１０に向けて押し込む。
これにより、カバー部材２０のカバー係合部２６とベース部材１０のベース係合部１６が係合する。また、ベース部材１０にカバー部材２０を装着すると、カバー基板部２１の外端部２１ｃがサイディング材５０に接触する。
ベース係合部１６とカバー係合部２６を係合させると、ベース外壁部１８の前端が、カバー部材２０のカバー外壁部２８の前端部に当接する。このため、カバー部材２０をベース部材１０にしっかりと装着できたことがわかりやすい。
【００４５】
ベース部材１０に対してカバー部材２０を装着する際には、カバー部材２０の長手方向の中央部からベース部材１０に装着する。カバー部材２０の長手方向の先端部は、カバー部材２０を長手方向において撓ませて（湾曲させて）、ベース部材１０よりも前方に配置させる。
これにより、開口縁５１の隅部５３には、二つのカバー部材２０の先端部が、ベース部材１０及びサイディング材５０（隅部５３）よりも前方の位置で対向する。
【００４６】
次いで、二つのカバー部材２０の先端部に対してコーナー部材３０を装着する。カバー部材２０の先端に開口するカバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間隔に対して、コーナー部材３０の挿入板片部３８を挿入する。二つの挿入板片部３８を、二つのカバー部材２０の先端部（カバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間隔）にそれぞれ挿入する。
これと同時に、コーナー部材３０のコーナー壁部３５と挿入板片部３８の間隔に、カバー部材２０のカバー外壁部２８が挿入される。
【００４７】
最後に、コーナー部材３０をサイディング材５０（隅部５３）に向けて押し込む。これにより、カバー部材２０の先端部がベース部材１０に装着する。カバー係合部２６とベース部材１０のベース係合部１６が長手方向の全長に亘って係合する。
また、カバー基板部２１の外端部２１ｃが全長に亘ってサイディング材５０に接触する。これと同時に、コーナー基板部３１の外端部３１ｃが全長に亘ってサイディング材５０に接触する。
【００４８】
（作用効果）
見切部材１は、カバー部材２０に装着されて開口縁５１の隅部５３を覆うコーナー部材３０を備える。コーナー部材３０は、壁体６０に固定されずに、カバー部材２０に装着されるので施工が容易である。また、ネジやくぎを必要としないので、施工が容易であるとともに、外観品質を向上させることができる。
コーナー部材３０は、一体成形されるので、構造の簡易化が図られている。
【００４９】
コーナー部材３０は、二つの挿入板片部３８が、二つのカバー部材２０の先端部（カバー内壁部２５とカバー外壁部２８の間隔）にそれぞれ挿入される。同時に、コーナー部材３０のコーナー壁部３５と挿入板片部３８の間隔に、二つのカバー部材２０のカバー外壁部２８がそれぞれ挿入される。このため、コーナー部材３０は、サイディング材５０の開口縁５１の隅部５３において、カバー部材２０にしっかりと装着される。
【００５０】
コーナー部材３０は、カバー部材２０の長手方向に嵌め込むように装着される。カバー部材２０が長手方向に熱伸縮したとしても、挿入板片部３８の長手方向の長さの方がカバー部材２０の熱伸縮の長さよりも長い。このため、このため、コーナー部材３０は、カバー部材２０から外れることがない。挿入板片部３８の長手方向の長さが十分に長いので、カバー部材２０の長手方向の長さを厳密に調整しなくてもよい。このため、見切部材１の施工が容易である。
【００５１】
（他の実施形態）
図９は、係合爪３６を示す図であって、（ａ）コーナー部材３０の後面斜視図、（ｂ）カバー部材２０にコーナー部材３０を装着した状態を示
コーナー部材３０は、コーナー壁部３５の後端に係合爪３６を設けてもよい。係合爪３６は、内側面３５ｃから突出する部位である。係合爪３６は、長手方向に沿って配置してもよいし、長手方向の複数箇所に点在するように配置してもよい。
係合爪３６は、コーナー部材３０をカバー部材２０に装着すると、カバー外壁部２８の後端面２８ｄに係合する。
これにより、コーナー部材３０は、カバー部材２０に密着して、カバー部材２０からズレたり外れたりできなくなる。しかも、コーナー部材３０の装着容易性と安定性の両立を実現できる。
【００５２】
挿入板片部３８は、内側面３５ｃに対向（並列）する板状の部位を有していれば足りる。挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の内側面３５ｃの角部（隅部）から立ち上がる場合に限らない。挿入板片部３８は、コーナー壁部３５の後端側から立ち上がり、直角に折り曲がって、コーナー壁部３５の前端側に向けて延びる場合であってもよい。挿入板片部３８は、コーナー基板部３１から立ち上がるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  見切部材    １０  ベース部材    １１  ベース基板部    １１ｂ  内端部    １５  ベース内壁部    １６  ベース係合部    １８  ベース外壁部    ２０  カバー部材    ２１  カバー基板部    ２１ｂ  内端部    ２５  カバー内壁部    ２６  カバー係合部    ２８  カバー外壁部    ２８ｄ  後端面    ３０  コーナー部材    ３１  コーナー基板部    ３５  コーナー壁部    ３５ｃ  内側面    ３６  係合爪    ３８  挿入板片部    ５０  サイディング材    ５１  開口縁    ５２  縁部    ５３  隅部    ６０  壁体    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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