(57)【要約】【課題】離型剤が塗布されたゴムシートを適切に乾燥させることにより、積み上げられたゴムシート同士の密着を適切に防止することができるゴムシートへの離型剤塗布装置を提供する。【解決手段】押し出し機から押し出されたゴムシートに離型剤を塗布するゴムシートへの離型剤塗布装置であって、ゴムシートに離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、離型剤が塗布されたゴムシートの幅方向の側縁部の少なくとも一方を下方に傾斜させて、ゴムシートに付着した離型剤を液切りする液切り手段とを備えているゴムシートへの離型剤塗布装置。液切り手段が、断面アーチ形状の長尺の台座を有しており、ゴムシートを台座の上面に載せ、その長尺方向に沿って搬送させることにより、ゴムシートの幅方向の側縁部の両方を下方に傾斜させて、ゴムシートに付着した離型剤を液切りするように構成されているゴムシートへの離型剤塗布装置。【選択図】図４
2015080758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し機から押し出されたゴムシートに離型剤を塗布するゴムシートへの離型剤塗布装置であって、
前記ゴムシートに前記離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、
前記離型剤が塗布された前記ゴムシートの幅方向の側縁部の少なくとも一方を傾斜させて、前記ゴムシートに付着した離型剤を液切りする液切り手段とを
備えていることを特徴とするゴムシートへの離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記液切り手段が、
断面アーチ形状の長尺の台座を有しており、
前記ゴムシートを、前記台座の上面に載せ、その長尺方向に沿って搬送させることにより、前記ゴムシートの幅方向の側縁部の両方を下方に傾斜させて、前記ゴムシートに付着した離型剤を液切りするように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記台座の先端側に、前記上面に連なる斜面を有するゴムシート導入部が設けられており、
前記ゴムシートが、前記ゴムシート導入部の斜面に沿って搬送される
ことを特徴とする請求項２に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記液切り手段が、
搬送される前記ゴムシートの幅方向に対して傾斜している斜めローラーを有しており、
前記ゴムシートを前記斜めローラーに沿わせることにより、前記ゴムシートの幅方向の側縁部の一方を傾斜させて、前記ゴムシートの表面に付着した離型剤を液切りするように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機から押し出されたゴムシートに離型剤を塗布して乾燥するゴムシートへの離型剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、通常、ミキサーで練ったゴムを、ＲＨＥ（ＲＯＬＬＥＲ  ＨＥＡＤ  ＥＸＴＲＵＤＥＲ）押出機ａを用いて押出成形することにより長尺のシート状に加工して、クーリング部ｂで冷却して搬送した後、取り上げ部ｃによりパレットｄ上に順次積み上げて、ゴムシートを作製している（図６参照）。
【０００３】
このとき、ゴムシート同士が密着することを防止するために、クーリング部ｂへの搬入前にゴムシート表面へ離型剤を塗布することが一般に行われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２００３−１６４８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ゴムシートが積み上げられるまでに、この離型剤が充分に乾燥せず、ゴムシート表面に残っていると、逆にゴムシート同士が密着する恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、離型剤が塗布されたゴムシートを適切に乾燥させることにより、積み上げられたゴムシート同士の密着を適切に防止することができるゴムシートへの離型剤塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
押し出し機から押し出されたゴムシートに離型剤を塗布するゴムシートへの離型剤塗布装置であって、
前記ゴムシートに前記離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、
前記離型剤が塗布された前記ゴムシートの幅方向の側縁部の少なくとも一方を傾斜させて、前記ゴムシートに付着した離型剤を液切りする液切り手段とを
備えていることを特徴とするゴムシートへの離型剤塗布装置である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、
前記液切り手段が、
断面アーチ形状の長尺の台座を有しており、
前記ゴムシートを、前記台座の上面に載せ、その長尺方向に沿って搬送させることにより、前記ゴムシートの幅方向の側縁部の両方を下方に傾斜させて、前記ゴムシートに付着した離型剤を液切りするように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、
前記台座の先端側に、前記上面に連なる斜面を有するゴムシート導入部が設けられており、
前記ゴムシートが、前記ゴムシート導入部の斜面に沿って搬送される
ことを特徴とする請求項２に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、
前記液切り手段が、
搬送される前記ゴムシートの幅方向に対して傾斜している斜めローラーを有しており、
前記ゴムシートを前記斜めローラーに沿わせることにより、前記ゴムシートの幅方向の側縁部の一方を傾斜させて、前記ゴムシートの表面に付着した離型剤を液切りするように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムシートへの離型剤塗布装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、離型剤が塗布されたゴムシートを適切に乾燥させることにより、積み上げられたゴムシート同士の密着を適切に防止することができるゴムシートへの離型剤塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ゴムシートへの離型剤塗布装置の一般的な構成を説明する図である。
【図２】一般的な離型剤塗布装置のクーリング部を搬送中のゴムシートの状態を説明する図である。
【図３】本発明の他の一実施の形態に係るゴムシートへの離型剤塗布装置の斜めローラーを模式的に示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るゴムシートへの離型剤塗布装置の台座を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るゴムシートへの離型剤塗布装置の台座を示す図である。
【図６】ゴムシート製造の一般的な製造の手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、ゴムシートへの離型剤塗布装置（以下、単に「離型剤塗布装置」とも言う。）の一般的な構成を説明する図である。この離型剤塗布装置は、ミキサーで練ったゴムをＲＨＥ押出機から押出成形することにより作製したゴムシートに、薬液計量器で調製した離型剤をディッピング部で塗布した後に、クーリング部で冷却して、取り上げ部でパレット上に順次積み上げるという点では、従来の離型剤塗布装置と本発明に係る離型剤塗布装置とでは相違がない。
【００１５】
しかし、一般的な離型剤塗布装置では、図２に示すように、クーリング部に複数のクーリングロールＢが設けられており、ゴムシートＧが架け渡されたクーリングロールＢが移動することにより搬送されるため、ゴムシートＧの折り返し部分Ｒに離型剤Ｌが溜まり易く、離型剤を適切に乾燥させることが難しかった。
【００１６】
これに対して、本発明に係る離型剤塗布装置は、ゴムシートに付着した離型剤を液切りする液切り手段が、例えば、クーリング部に設けられて、ゴムシートの折り返し部分に溜まった離型剤を除去するようにしているため、離型剤を適切に乾燥させることができる。
【００１７】
具体的には、搬送中のゴムシートの幅方向の側縁部の少なくとも一方を傾斜させ、ゴムシートの折り返し部分に溜まった離型剤を、この傾斜させた側縁部から落下させることにより、パレット上に積み上げられる前にゴムシートを充分に乾燥させることができる。この結果、ゴムシート同士の密着を適切に防止すると共に、ゴムシートの品質を向上させることができる。
【００１８】
この点において、従来の離型剤塗布装置と本発明に係る離型剤塗布装置とでは大きく相違する。以下、本発明の特徴であるこの液切り手段について、以下の実施の形態において説明する。
【００１９】
１．第１の実施の形態
図３は本実施の形態に係る離型剤塗布装置の液切り手段を模式的に示す図である。本実施の形態に係る離型剤塗布装置は、液切り手段として斜めローラー２２を備えている。なお、図３において、２１はクーリングロールであり、Ｇはゴムシートである。
【００２０】
斜めローラー２２は、軸心ＣがゴムシートＧの折り返し部分Ｒの幅方向に対して所定の傾斜角度θで傾斜しており、クーリングロール２１に架け回されたゴムシートＧの折り返し部分Ｒと傾斜して接するように配置されている。
【００２１】
このため、斜めローラー２２に接触したゴムシートＧの折り返し部分Ｒでは、ゴムシートＧの幅方向の側縁部の一方が下方に向かって傾斜し、ゴムシートの折り返し部分に溜まった離型剤がこの傾斜に沿って、側縁部から落下する。
【００２２】
この結果、折り返し部分Ｒに離型剤が溜まることがなくなり、パレットに積み上げる前にゴムシートを充分に乾燥させることができるため、積み上げられたゴムシート同士の密着を適切に防止することができる。
【００２３】
なお、斜めローラー２２の傾斜角度θとしては、３０〜４０°程度の範囲内に設定することが、より充分に乾燥させるという点から好ましい。
【００２４】
また、斜めローラー２２にはフリーローラーが好ましく、直径としては７５〜１００ｍｍ程度であることが、より充分に乾燥させるという点から好ましい。
【００２５】
２．第２の実施の形態
本実施の形態に係る離型剤塗布装置は、図４に示すような液切り手段を備えている。図４は、本実施の形態に係る離型剤塗布装置の液切り手段である長尺の台座を模式的に示す立体図であり、（ａ）は長手方向の前方上側から台座を見た立体図であり、（ｂ）は後方上側から見た図である。また、図５（ａ）は台座１の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は長手方向の後方から見た正面図である。
【００２６】
図４および図５に示すように、本実施の形態に係る離型剤塗布装置は、液切り手段として断面アーチ形状の長尺の台座１を備えている。図中の１１は台座１の上面であり、１２は側面であり、１４はゴムシート導入部であり、１５は斜面である。なお、台座１としては、耐食性、加工性に優れる例えばステンレス（ＳＵＳ）などが用いられる。
【００２７】
断面アーチ状の台座１の上面１１は、中央部分から両側の側面１２に向かって下方に湾曲している。また、台座１の先端には、上面１１に連なる斜面１５がゴムシート導入部１４として設けられている。
【００２８】
離型剤が塗布されたゴムシートは、台座１の上面をその長尺方向に沿って、台座１の先端から後端に向けて順次搬送される。具体的には、先ず、ゴムシート導入部１４側から台座１に導入され、斜面１５に沿って台座１の上面１１に向かって搬送される。台座１の上面１１に到達したゴムシートは、その後、上面１１において、アーチ状の台座１の形状に沿って搬送される。このとき、搬送されるゴムシートは、幅方向の中央部が高く、両方の側縁部が低くなっている。
【００２９】
この結果、離型剤が両方の側縁部から落下して、ゴムシートに付着した余分な離型剤が充分に液切りされ、パレットに積み上げる前にゴムシートを充分に乾燥させることができ、積み上げられたゴムシート同士の密着を適切に防止することができる。
【００３０】
また、上記した斜めローラーの場合、１本の斜めローラーによりゴムシートの側縁部が傾斜する時間が短いため、充分な液切りのためにローラー本数を増やす必要があるが、本実施の形態では、ゴムシートが、台座１の上面をその長尺方向に沿って搬送されている間、ゴムシートの両方の側縁部が常に下方に傾斜しているため、ローラー本数を増やさなくても、液切りが行われる時間をより長くすることができ、ゴムシートをより適切に乾燥させることができる。
【００３１】
さらに、斜めローラーの場合、ゴムシートの先端と終端がローラーに引っ掛かり易く、手直しが生じる可能性があるが、本実施の形態では、台座１の先端に上面１１に連なる斜面１５であるゴムシート導入部１４が設けられており、これに沿ってゴムシートが台座１の上面１１に搬送されるため、搬送中のゴムシートが台座１に引っ掛かることが防止され、手直しによる作業ロスの発生を抑制することができる。
【００３２】
なお、台座１の寸法は、ゴムシートの両方の側縁部を適切に下方に傾斜させることができるように、押出成形されるゴムシートの寸法に応じて適宜設定される。例えば、幅８００ｍｍ、厚み６ｍｍのゴムシートの液切りを行う場合には、台座１の幅を６００ｍｍ程度、上面１１の湾曲の半径を３００ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００３３】
また、台座１の長さは、離型剤の乾燥に要する時間やゴムシートの搬送速度などを考慮して適宜設定される。具体的には、２５００〜３０００ｍの範囲内、例えば２７００ｍｍ程度の長さとすることが好ましい。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１          台座
１１        上面
１２        側面
１４        ゴムシート導入部
１５        斜面
２１、Ｂ    クーリングロール
２２        斜めロ−ラー
Ｃ          軸心
Ｇ          ゴムシート
Ｌ          離型剤
Ｒ          折り返し部分
θ          傾斜角度
ａ          ＲＨＥ押出機
ｂ          クーリング部
ｃ          取り上げ部
ｄ          パレット
【図１】
2015080758.tif 000003
【図２】
2015080758.tif 000004
【図３】
2015080758.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015080758.tif 000007
【図６】
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