(57)【要約】【課題】容易に穿孔が生じている箇所を特定可能な内視鏡のリークテスト方法及びリークテスト装置を提供する。【解決手段】本発明は、気密構造部材により密閉可能に覆われた内部空間と、前記内部空間を突き抜けて両端が大気開放している管路と、を有する内視鏡のリークテスト方法であって、前記内部空間に送気するステップIと、前記内部空間の気圧の変化を測定し、穿孔の有無を判定するステップIIと、前記管路に送気するステップIIIと、前記ステップIIIの実施中における前記内部空間の気圧の変化を測定し、前記管路への送気中に前記内部空間の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIVと、を含む。【選択図】図３
2015019747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密構造部材により密閉可能に覆われた内部空間と、前記内部空間を突き抜けて両端が大気開放している管路と、を有する内視鏡のリークテスト方法であって、
前記内部空間に送気するステップIと、
前記内部空間の気圧の変化を測定し、穿孔の有無を判定するステップIIと、
前記管路に送気するステップIIIと、
前記ステップIIIの実施中における前記内部空間の気圧の変化を測定し、前記管路への送気中に前記内部空間の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIVと、
を含むことを特徴とする内視鏡のリークテスト方法。
【請求項２】
前記内視鏡が、複数の前記管路を有する場合に、
前記ステップIII及び前記ステップIVを、前記複数の管路のそれぞれに対して異なる期間に実施する
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡のリークテスト方法。
【請求項３】
前記ステップII及び前記ステップIVでは、同じ圧力測定部を用いる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の内視鏡のリークテスト方法。
【請求項４】
前記ステップIII及び前記ステップIVは、前記ステップIIにおいて穿孔が有ると判定された場合にのみ実施する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の内視鏡のリークテスト方法。
【請求項５】
気密構造部材により密閉可能に覆われた内部空間と、前記内部空間を突き抜けて両端が大気開放している管路と、を有する内視鏡のリークテストを行うリークテスト装置であって、
前記内部空間の気圧を測定可能な圧力測定部と、
前記内部空間内に送気可能な内部送気部と、
前記管路内に送気可能な管路送気部と、
制御部と
を有し、
前記制御部は、
前記内部送気部を動作させ、前記内部空間に送気するステップIと、
前記圧力測定部により前記内部空間の気圧の変化を測定し、穿孔の有無を判定するステップIIと、
前記管路送気部を動作させ、前記管路に送気するステップIIIと、
前記圧力測定部により前記ステップIIIの実施中における前記内部空間の気圧の変化を測定し、前記管路への送気中に前記内部空間の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIVと、
を実行することを特徴とするリークテスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡に穿孔が生じているか否かを検知するための内視鏡のリークテスト方法及びリークテスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野において使用される内視鏡は、使用後に洗浄処理、消毒処理及びすすぎ処理等の処理が施される。これらの処理は、薬液や水道水等の処理流体を用いて行われる。このため、これらの処理を実施する前には、内視鏡の内部空間を気密に保つ外皮等の気密構造部材や、内視鏡内に配設されている管路に穿孔が生じていないことを確認する、リークテストが行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内視鏡に消毒処理及びすすぎ処理等の処理を実施する前に、検査液内で内視鏡の内部空間の気圧を上昇させ、検査液内に気泡が生じるか否かを目視で確認することによって穿孔の有無を判定するリークテスト方法が開示されている。また、特許文献１に開示されているリークテスト方法では、気泡が生じる箇所から、気密構造部材及び管路のいずれに穿孔が生じているのかを判定する。
【０００４】
また例えば、特許文献２には、内視鏡の内部空間の気圧を上昇させた後の気圧の変化を測定し、気圧の低下が観測された場合に、内視鏡に穿孔が生じていると判定するリークテスト方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７２４３７号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されているリークテスト方法は、内視鏡を液中に沈めた状態で目視によって行われるため、判定に手間と時間がかかる。一方、特許文献２に開示されているリークテスト方法は自動化が可能であるが、穿孔が生じている箇所が外皮等の気密構造部材であるのか、内視鏡内に配設された管路であるのかを特定することができない。
【０００７】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであって、容易に穿孔が生じている箇所を特定可能な内視鏡のリークテスト方法及びリークテスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様の内視鏡のリークテスト方法は、気密構造部材により密閉可能に覆われた内部空間と、前記内部空間を突き抜けて両端が大気開放している管路と、を有する内視鏡のリークテスト方法であって、前記内部空間に送気するステップIと、前記内部空間の気圧の変化を測定し、穿孔の有無を判定するステップIIと、前記管路に送気するステップIIIと、前記ステップIIIの実施中における前記内部空間の気圧の変化を測定し、前記管路への送気中に前記内部空間の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIVと、を含む。
【０００９】
また、本発明の一態様のリークテスト装置は、気密構造部材により密閉可能に覆われた内部空間と、前記内部空間を突き抜けて両端が大気開放している管路と、を有する内視鏡のリークテストを行うリークテスト装置であって、前記内部空間の気圧を測定可能な圧力測定部と、前記内部空間内に送気可能な内部送気部と、前記管路内に送気可能な管路送気部と、制御部とを有し、前記制御部は、前記内部送気部を動作させ、前記内部空間に送気するステップIと、前記圧力測定部により前記内部空間の気圧の変化を測定し、穿孔の有無を判定するステップIIと、前記管路送気部を動作させ、前記管路に送気するステップIIIと、前記圧力測定部により前記ステップIIIの実施中における前記内部空間の気圧の変化を測定し、前記管路への送気中に前記内部空間の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIVと、を実行する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容易に穿孔が生じている箇所を特定可能な内視鏡のリークテスト方法及びリークテスト装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の内視鏡のリークテスト方法及びこれに用いるリークテスト装置を説明する図である。
【図２】内視鏡の管路及び内部空間を説明する図である。
【図３】リークテスト方法のフローチャートである。
【図４】ステップＳ０１からステップＳ０４における内視鏡の内部空間の気圧の変化の例を示す図である。
【図５】管路に穿孔が生じている場合の内部空間の気圧の変化の例を示す図である。
【図６】気密構造部材に穿孔が生じている場合の内部空間の気圧の変化の例を示す図である。
【図７】リークテスト方法の変形例を示すフローチャートである。
【図８】リークテスト方法の変形例における、管路に穿孔が生じている場合の内部空間の気圧の変化の例を示す図である。
【図９】第２の実施形態の内視鏡処理装置を説明する図である。
【図１０】内視鏡の処理工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図においては、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものであり、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率、及び各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
【００１３】
（第１の実施形態）  
以下に、本発明の実施形態の一例を説明する。図１に示す本実施形態のリークテスト装置１は、内視鏡５０を構成する部材に穿孔が生じることによって、内視鏡５０の内部空間が外部空間と連通した状態であるか否かを試験するための装置である。
【００１４】
内視鏡５０の内部空間が外部空間と連通した状態は、例えばリーク状態、漏水状態、気密が保たれていない状態等と称される。また、この内視鏡５０の内部空間が外部空間と連通した状態であるか否かを判定する試験は、リークテスト、漏水試験、気密試験等と称される。
【００１５】
まず、内視鏡５０の概略的な構成を説明する。なお、内視鏡５０は周知のものであるため、特に構成が限定されるものではなく、詳細な構成の説明は省略するものとする。内視鏡５０は、図２に一例として示すように、被検体内に導入される挿入部５１、挿入部５１の基端側に設けられた操作部５２、操作部５２から延出するユニバーサルコード５３及びユニバーサルコード５３に設けられたコネクタ部５４を具備して主に構成されている。ユニバーサルコード５３及びコネクタ部５４は、内視鏡５０をビデオプロセッサや吸引装置等の外部装置に接続するための構成である。
【００１６】
なお、内視鏡５０の挿入部５１が導入される被検体は、人体に限らず、他の生体であってもよいし、機械や建築物等の構造物であってもよい。また、内視鏡５０は、挿入部５１が湾曲可能に構成された、いわゆる軟性鏡と称される形態であってもよいし、挿入部５１が湾曲しない、いわゆる硬性鏡と称される形態であってもよい。また、内視鏡５０が外部装置への電気的、光学的又は機械的な接続を必要とせず単体で動作可能な形態を有する場合には、ユニバーサルコード５３及びコネクタ部５４は、不要である。
【００１７】
内視鏡５０の内部には、内部空間５５が設けられている。内部空間５５は気密構造部材５６によって密閉可能に覆われた空間であり、内視鏡５０の外部空間に対して気密（水密）に構成されている。
【００１８】
図１に示すように、内視鏡５０には、内視鏡５０の内部空間５５と外部空間との間で少なくとも気体の往来を可能とする通気部５７が設けられている。本実施形態では、通気部５７は、内部空間５５と外部空間とを連通するように気密構造部材５６に設けられた開口部である。図２に示すように、本実施形態では一例として、通気部５７は、コネクタ部５４に設けられている。
【００１９】
なお、図２においては、説明のために気密構造部材５６を一体に示しているが、気密構造部材５６は、金属及び合成樹脂等の複数の材料からなる複数の部材によって構成されていてもよい。また、気密構造部材５６は、通気部５７とは異なる開口部を有していてもよい。この場合、開口部は蓋や栓等の部材によって開閉可能に密閉される。
【００２０】
内視鏡５０の内部空間５５には、１つ又は複数の管路が挿通されている。管路は、内部空間５５を突き抜けて両端が大気開放されている。管路は、気密構造部材５６に設けられた開口部に接続されており、管路内の空間は外部空間に対して開放されている。管路内の空間は、外部空間に対して開放されているのみであり、内部空間５５には連通していない。管路は、内部空間５５内において分岐した形態であってもよい。また、内視鏡が複数の管路を有する場合、異なる管路同士は、内部空間５５内において合流する形態であってもよい。また、内視鏡が複数の管路を有する場合、異なる複数の管路が同一の開口部に接続される形態であってもよい。
【００２１】
内視鏡５０の内部空間５５に挿通される管路の数や構成は特に限定されるものではないが、図２に示す本実施形態では一例として、内部空間５５内には、３つの管路である、第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０が挿通されている。なお、図２では、表現を単純化するために管路の壁面を線で表しているが、実際には管路の壁面は所定の厚さを有する部材によって構成されていることは言うまでもない。
【００２２】
第１管路６０は、挿入部５１、操作部５２、ユニバーサルコード５３及びコネクタ部５４に挿通されている。第１管路６０は、挿入部５１、操作部５２及びコネクタ部５４に設けられた開口部６１、６２、６３及び６４に接続されている。
【００２３】
本実施形態の第１管路６０は、コネクタ部５４に設けられた開口部６４において吸引装置に接続可能に構成されている。また、操作部５２に設けられた開口部６２から挿入された生検針や鉗子等の器具は、第１管路６０内を通って挿入部５１の開口部６１から突出することが可能である。開口部６３には、図示しない吸引ボタンを装着することが可能であり、この吸引ボタンが押下されることによって、開口部６１からの吸引動作が行われる。
【００２４】
第２管路７０は、挿入部５１、操作部５２、ユニバーサルコード５３及びコネクタ部５４に挿通されている。第２管路７０は、挿入部５１、操作部５２及びコネクタ部５４に設けられた開口部７１、７２、７３、７４及び７５に接続されている。
【００２５】
本実施形態の第２管路７０は、コネクタ部５４に設けられた開口部７３、７４及び７５において送気送水装置に接続可能に構成されている。開口部７２には、図示しない送気送水ボタンを装着することが可能であり、この送気送水ボタンの操作に応じて、開口部７１からの送気動作及び送水動作が行われる。
【００２６】
第３管路８０は、挿入部５１、操作部５２、ユニバーサルコード５３及びコネクタ部５４に挿通されている。第３管路８０は、挿入部５１及びコネクタ部５４に設けられた開口部８１及び８２に接続されている。本実施形態の第３管路８０は、開口部８２から送り込まれる水を、開口部８１から挿入部５１の先端部の前方に向かって送出するための管路である。
【００２７】
一般的に、第１管路６０は、例えば吸引管路と称され、第２管路７０は、例えば送気送水管路と称され、第３管路８０は、例えば前方送水管路８０と称される。
【００２８】
なお、内視鏡５０が備える管路は、前記第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０に限られるものではなく、例えば内視鏡５０は、挿入部５１の先端部に取り付けたバルーン内に気体及び液体の少なくとも一方を送出するための、いわゆるバルーン管路等をさらに備える形態であってもよい。
【００２９】
内視鏡５０の内部空間５５内には、例えば撮像装置、照明装置等の被検体内を光学的に観察するための部材、被検体内を超音波により観察するための部材、挿入部５１を湾曲変形させるための部材等が必要に応じて配設されるが、これらは公知の技術であるため説明を省略するものとする。
【００３０】
次に、本実施形態の内視鏡のリークテスト方法において用いるリークテスト装置１の構成について説明する。
【００３１】
リークテスト装置１は、図１に示すように、内視鏡５０の内部空間５５に接続可能に構成された内部送気部１０、内部空間５５内の気圧を測定可能に構成された圧力測定部３０、内視鏡５０の１つ又は複数の管路内に接続可能に構成された管路送気部２０、制御部４０及び電源部４１を具備して構成されている。
【００３２】
内部送気部１０は、内視鏡５０の内部空間５５内の気圧を大気圧よりも高い所定の値にまで上昇させ、かつ内部空間５５を閉塞することが可能に構成されている。
【００３３】
内部送気部１０の構成は特に限定されるものではない。例えば、内部送気部１０は、内部空間５５内の気圧が所定の圧力に達するまで内部空間５５内に気体を送り込む構成であってもよい。また例えば、内部送気部１０は、圧縮された気体を貯蔵しているタンクやエアコンプレッサから送出される所定の圧力の気体を、内部空間５５内に送り込む構成であってもよい。また、内部送気部１０が内部空間５５内に送り込む気体は、空気に限らず、窒素等の空気とは成分の異なる気体であってもよい。
【００３４】
本実施形態では一例として、内部送気部１０は、空気を大気圧より高い圧力にまで加圧し送出することが可能な送気部１１、前記送気部１１と通気部５７とを接続する内部空間接続部１２、及び前記内部空間接続部１２を開閉可能なバルブ１３を有して構成されている。
【００３５】
送気部１１は、エアコンプレッサを有して構成されている。内部空間接続部１２は、内視鏡５０の通気部５７に着脱可能なコネクタを備え、送気部１１から送出される気体を内部空間５５内に導入することが可能に構成されている。
【００３６】
バルブ１３は、内部空間接続部１２に設けられており、制御部４０からの電気信号に応じて内部空間接続部１２を開閉可能に構成されている。
【００３７】
圧力測定部３０は、本実施形態では一例として、内部空間接続部１２に設けられている。圧力測定部３０は、バルブ１３よりも通気部５７に接続されるコネクタに近い箇所に設けられている。したがって、バルブ１３が閉塞状態である場合に、圧力測定部３０は内視鏡の内部空間５５の気圧を測定することが可能である。圧力測定部３０による測定結果は、制御部４０へ出力される。
【００３８】
管路送気部２０は、内視鏡５０が有する一つ又は複数の管路内に気体を送り込むことが可能に構成されている。
【００３９】
管路送気部２０の構成は特に限定されるものではない。例えば、内視鏡５０が備える管路が複数である場合、管路送気部２０は、複数の管路に同時に気体を送り込む構成であってもよいし、複数の管路のそれぞれに選択的に気体を送り込むことが可能な構成であってもよい。管路送気部２０は、ポンプや送風機を備え、管路内に気体を送り込む構成であってもよいし、圧縮された気体を貯蔵しているタンクやエアコンプレッサを備え、管路内に圧縮された気体を送り込む構成であってもよい。また、管路送気部２０が管路内に送り込む気体は、空気に限らず、窒素等の空気とは成分の異なる気体であってもよい。
【００４０】
本実施形態では一例として、管路送気部２０は、空気を送出する送気部２１、及び前記送気部２１と内視鏡５０の全ての管路とを接続する管路接続部２２を有して構成されている。
【００４１】
送気部２１は、エアコンプレッサを有して構成されており、空気を大気圧より高い圧力にまで加圧し送出することが可能に構成されている。なお、送気部２１は、前記内部送気部１０の送気部１１を兼ねる構成であってもよい。この場合、送気部２１から送られた気体を管路接続部２２に送る場合と、内部空間接続部２１に送る場合とを切り替えるための構造を有していてもよい。この様な構造としては、例えば、送気部２１と、管路接続部２２および内部空間接続部２１との間に配置された三方弁、または、送気部２１と管路接続部２２との間に配置された電磁弁などの開閉可能な弁（図１の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ、第３バルブ２３ｃ）、および送気部２１と内部空間接続部２１との間に配置された電磁弁などの開閉可能な弁（図１のバルブ１３）などが挙げられる。
【００４２】
前述のように、本実施形態の内視鏡５０は、第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０の３つの管路を有している。そこで、本実施形態の管路接続部２２は、第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０と、送気部２１とを接続し、送気部２１から送出される気体を第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０内に導入することが可能に構成されている。
【００４３】
より具体的には、管路接続部２２は、先端部に第１管路６０の開口部６２及び６３に接続可能なコネクタを有し、他端部が送気部２１に接続される管状の部材である第１管路接続部２２ａと、先端部に第２管路７０の開口部７２に接続可能なコネクタを有し、他端部が送気部２１に接続される管状の部材である第２管路接続部２２ｂと、先端部に第３管路８０の開口部８２に接続可能なコネクタを有し、他端部が送気部２１に接続される管状の部材である第３管路接続部２２ｃと、を有している。
【００４４】
なお、内視鏡５０が４つ以上の複数の管路を有する場合には、管路接続部２２はそれぞれの管路の開口部に接続可能であり、送気部２１から送出される気体を、それぞれの管路に導入することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態の管路送気部２０は、内視鏡５０の管路が複数存在する場合に、送気部２１から送出される気体を、どの管路に送り込むかを選択することが可能に構成された接続選択部２３を有している。言い換えれば、接続選択部２３は、内視鏡５０が備える個々の管路と、送気部２１との管路接続部２２を介した接続の有無を切り替える事が可能である。接続選択部２３は、制御部４０からの信号に応じて動作する。
【００４６】
接続選択部２３の構成は特に限定されるものではないが、例えば接続選択部２３は、管路接続部２２を開閉する複数の電磁バルブによって構成することが可能である。本実施形態では一例として、接続選択部２３は、第１管路接続部２２ａを開閉することが可能な第１バルブ２３ａと、第２管路接続部２２ｂを開閉することが可能な第２バルブ２３ｂと、第３管路接続部２２ｃを開閉することが可能な第３バルブ２３ｃとを有して構成されている。第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃが開状態となることにより、送気部２１から送出される気体を、それぞれ第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０内に送り込むことが可能となる。
【００４７】
なお、管路接続部２２が、４つ以上の管路に接続可能である場合には、接続選択部２３は、送気部２１とそれぞれの管路との接続の有無を個別に切り替える事が可能となる。
【００４８】
制御部４０は、演算装置（ＣＰＵ）、記憶装置（ＲＡＭ）、補助記憶装置、入出力装置及び電力制御装置等を具備して構成されており、リークテスト装置１の上記構成の動作を、所定のプログラムに基づいて制御する構成を有している。
【００４９】
また、制御部４０は、計時部４１、認識部４２及び出力部４３を備えている。計時部４１は、時間経過を測定することが可能に構成されている。
【００５０】
認識部４２は、管路送気部２０に接続されている管路の数を認識することが可能に構成されている。認識部４２の、管路送気部２０に接続されている管路の数を認識するための構成は特に限定されるものではない。例えば、認識部４２は、ダイヤルスイッチやプッシュスイッチ等の入力装置を備え、該入力装置を介して使用者から入力された数値を、管路送気部２０に接続されている管路の数として認識する構成を有していてもよい。
【００５１】
また例えば、認識部４２は、内視鏡５０に付されているＲＦＩＤタグや２次元コード等を読み取ることによって、接続されている内視鏡５０の型式を判別し、自動的に管路の数を認識する構成を有していてもよい。また例えば、認識部４２は、管路接続部２２が管路の開口部に接続されているか否かを検知可能なセンサを備え、この検知結果に基づいて、自動的に管路の数を認識する構成を有していてもよい。
【００５２】
また例えば、管路送気部２０に接続される管路の数が３つに固定されている場合には、認識部４２は、管路の数が３つであるという情報を予め記憶している構成であってもよい。
【００５３】
本実施形態では一例として、認識部４２は、ダイヤルスイッチやプッシュスイッチ等の入力装置からなる入力部４２ａを備え、使用者によって入力された数値を、管路送気部２０に接続されている管路の数として認識するように構成されている。
【００５４】
出力部４３は、リークテスト装置１が実施する、後述するリークテスト方法の結果を出力することが可能に構成されている。出力部４３による出力の形態は、特に限定されるものではなく、光や音を出力することによって使用者に結果を知覚させる形態であってもよいし、信号を出力することによってリークテスト装置１と有線又は無線の通信方法によって接続された他の電子機器に結果を伝達する形態であってもよい。
【００５５】
本実施形態では一例として、出力部４３は、表示板、プリンタ、ランプ又はスピーカーを備え、表示板への文字表示、印刷物の出力、ランプの発光又はスピーカーからの音の出力によって、リークテスト方法の結果を出力することが可能に構成されている。
【００５６】
電源部４４は、リークテスト装置１が備える各構成に電力を供給する構成を有している。電源部４４は、商用電源から電力を得て各構成に電力を供給する構成であってもよいし、一次電池、二次電池又は発電装置を備えてなり、各構成に電力を供給する構成であってもよい。
【００５７】
次に、本実施形態のリークテスト方法について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。
【００５８】
なお、リークテスト方法を実行するにあたっては、まず、図１に示すように、リークテスト装置１と、内視鏡５０とが、接続される。具体的には、リークテスト装置１の内部空間接続部１２が内視鏡５０の通気部５７に接続され、またリークテスト装置１の管路接続部２２が内視鏡５０の管路の開口部である開口部６２、６３、７２及び８２に接続される。なお、内視鏡５０は、大気中に置かれている。
【００５９】
まず、ステップＳ０１において、バルブ１３を開状態として送気部１１を稼働させ、内視鏡５０の内部空間５５内に、気体（本実施形態では空気）を送り込み、内部空間５５内の気圧が所定の範囲内の値となるまで上昇させる。なおこの時、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃは閉状態である。内部空間５５内の気圧が所定の範囲まで上昇したか否かは、圧力測定部３０による測定結果から判定する。
【００６０】
図４は、リークテスト方法の実施時における内部空間５５内の気圧の変化の例を示したグラフである。図４において、横軸は送気部１１からの送気を開始した時刻Ｔ０からの時間を示しており、縦軸は内部空間５５内の気圧の変化を示している。
【００６１】
ステップＳ０１において、送気部１１からの送気を開始した時刻Ｔ０では、内部空間５５内の気圧は、外部空間の気圧、本実施形態では大気圧Ｐａと略同一である。その後、送気部１１からの送気が続けられることによって、時間の経過とともに内部空間５５内の気圧は上昇する。本実施形態では一例として、内部空間５５内の気圧が所定の気圧Ｐ１に達した後に、ステップＳ０２へ移行する。
【００６２】
ステップＳ０２においては、バルブ１３を閉状態とし、内部空間５５を閉塞状態とする。また、ステップＳ０２では、送気部１１による送気を停止する。この、内部空間５５内の気圧が所定の気圧Ｐ１となり、内部空間５５を閉塞状態とした時刻を、時刻Ｔ１と称する。
【００６３】
次に、ステップＳ０３において、閉塞後から所定の長さの期間中における、内部空間５５内の気圧の変化を測定する。ここで、内部空間５５内の気圧は圧力測定部３０によって測定され、時間の長さは、計時部４１によって測定される。本実施形態では、時刻Ｔ１から所定の時間が経過した後の時刻Ｔ２までの期間の、内部空間５５内の気圧の変化を測定する。
【００６４】
時刻Ｔ２を過ぎた後に、ステップＳ０４において、バルブ１３を開状態として内部空間５５内を開放する。このステップＳ０４の実施により、内部空間５５内の気圧は大気圧Ｐａとなる。
【００６５】
ステップＳ０５において、前記ステップＳ０３の測定の結果、所定の長さの期間中に、内部空間５５内の気圧が所定の値Ｐｃ以上低下したか否かを判定する。本実施形態では、内部空間５５を閉塞した時刻の気圧Ｐ１から、所定の値Ｐｃだけ低い気圧を気圧Ｐ２と称する。すなわち、ステップＳ０５では、時刻Ｔ２の時点で、内部空間５５内の気圧が気圧Ｐ２以下であるか否かを判定する。なお、ステップＳ０４とステップＳ０５とは、同時に行ってもよいし、ステップＳ０５をステップＳ０４より先に行ってもよい。
【００６６】
ステップＳ０３の測定の結果、内部空間５５内の気圧の変化がない場合（図４の線分Ａ）、または気圧の低下が所定の値未満である場合（図４の線分Ｂ）には、ステップＳ１１へ移行する。
【００６７】
ステップＳ１１では、内視鏡５０の気密構造部材５６や管路に穿孔が無く、内部空間５５が外部空間と連通した状態ではない、と判定する。すなわち、ステップＳ１１では、内視鏡５０の内部空間５５の気密が保たれている、と判定する。また、この判定結果を、出力部４３を動作させることによって、使用者に対して報知する。そして、リークテストを終了する。
【００６８】
一方、ステップＳ０５において、ステップＳ０３の測定の結果、所定の長さの期間中に、内部空間５５内の気圧が所定の値Ｐｃ以上低下した場合（図４の線分Ｃ）には、ステップＳ２１へ移行する。この場合、内部空間５５が外部空間と連通した状態にあり、内視鏡５０の気密構造部材５６及び管路（６０、７０又は８０）の少なくとも一方に穿孔が生じていることになる。
【００６９】
ステップＳ２１では、管路接続部２２に接続されている内視鏡５０の管路の数を認識する。管路接続部２２に接続されている管路の数を、Ｎ（Ｎは１以上の自然数）とする。本実施形態では、内視鏡５０は、第１管路６０、第２管路７０及び第３管路８０の３つの管路を有することから、Ｎ＝３となる。そして、ステップＳ２２において、制御部４０が記憶する変数ｎを初期値である１とする。変数ｎは、１以上の自然数である。
【００７０】
次に、ステップＳ２３において、バルブ１３を閉状態とする。そして、ステップＳ２４において、管路送気部２０を動作させることにより、管路接続部２２に接続されている内視鏡５０の管路のうちの、ｎ番目の管路内に気体を送気する。より具体的には、接続選択部２３を動作させることによって、送気部２１にｎ番目の管路のみが接続された状態とし、所定の期間中、送気部２１から気体を送出する。
【００７１】
ここで、ｎ番目の管路内への気体の送気を開始する時刻をＴ３ｎとし、開始する時刻をＴ４ｎとする。なお、このステップＳ２４においては、圧力測定部３０による内部空間５５内の気圧の測定は継続されている。言い換えると、圧力測定部３０は、バルブ１３よりも内視鏡との接続部側に配置される。
【００７２】
次に、ステップＳ２５において、前記ステップＳ２４における気体の送出期間（時刻Ｔ３ｎ〜Ｔ４ｎ）中において、内部空間５５内の気圧が所定の値Ｐｄ以上上昇したか否かを判定する。具体的には、時刻Ｔ３ｎからＴ４ｎの間において、内部空間５５内の気圧が、大気圧Ｐａよりも所定の値Ｐｄだけ高い気圧Ｐ３以上にまで上昇したか否かを圧力測定部３０の測定結果から判定する。
【００７３】
ここで、もしｎ番目の管路に穿孔が生じていれば、ｎ番目の管路内に送り込んだ気体が内部空間５５内に流れ込むため、内部空間５５内の気圧が上昇する。反対に、ｎ番目の管路に穿孔が生じていなければ、内部空間５５内の気圧は上昇しない。
【００７４】
ステップＳ２５において、内部空間５５内の気圧が、大気圧Ｐａよりも所定の値だけ高い気圧Ｐ３以上にまで上昇した、と判定した場合には、ステップＳ２６へ移行し、ｎ番目の管路に穿孔が有ると判定し、ステップＳ２７へ移行する。
【００７５】
一方、ステップＳ２５において、内部空間５５内の気圧が、大気圧Ｐａよりも所定の値だけ高い気圧Ｐ３以上にまで上昇していない、と判定した場合には、ステップＳ２６をスキップしてステップＳ２７へ移行する。
【００７６】
ステップＳ２７では、バルブ１３を開状態として内部空間５５内を開放する。このステップＳ０４の実施により、内部空間５５内の気圧は大気圧Ｐａとなる。
【００７７】
次に、ステップＳ２８では、変数ｎの値が、管路接続部２２に接続されている管路の数Ｎであるか否かを判定する。ステップＳ２８の判定において、変数ｎの値が管路の数Ｎよりも小さい場合には、ステップＳ２９に移行して変数ｎの値を１増やし、ステップＳ２３へ戻る。一方、ステップＳ２８の判定において、変数ｎの値が管路の数Ｎに等しい場合には、ステップＳ３０に移行する。すなわち、管路接続部２２に接続されている全ての管路に対して、ステップＳ２３からステップＳ２７の工程を実施した後に、ステップＳ３０に移行する。
【００７８】
具体的に本実施形態では、時刻Ｔ３１〜Ｔ４１の期間において第１管路６０内に空気を送り込み、時刻Ｔ３２〜Ｔ４２の期間において第２管路７０内に空気を送り込み、時刻Ｔ３３〜Ｔ４３の期間において第３管路８０内に空気を送り込む。なお、時刻Ｔ３１〜Ｔ４１、時刻Ｔ３２〜Ｔ４２及び時刻Ｔ３３〜Ｔ４３は、互いに重なっていない。そして、それぞれの管路内に送気している期間の内部空間５５内の気圧の変化を測定する。そして、送気している期間中に内部空間５５内の気圧の上昇が観測された管路について、穿孔有りと判定する。
【００７９】
例えば、図５に線Ｄで示すように、第２管路７０内に送気している期間（時刻Ｔ３３〜Ｔ４３）中に内部空間５５内の気圧の上昇が観測された場合には、第２管路７０に穿孔が生じていると判定する。また、この場合、第１管路６０及び第３管路８０には穿孔が生じていないと判定する。
【００８０】
そして、管路接続部２２に接続されているＮ個の全ての管路のそれぞれに送気し、内部空間５５内の気圧の上昇の有無を確認した後に、ステップＳ３０へ移行する。
【００８１】
ステップＳ３０では、管路の少なくとも一つについて穿孔有りと判定したか否かを判定する。例えば、管路接続部２２に接続されている全ての管路に対して、ステップＳ２３からステップＳ２７の工程を実施し、図５に示すように、第２管路７０への送気中に内部空間５５内の気圧が上昇し、第２管路７０に穿孔が生じていると判定した場合には、ステップＳ３１へ移行し、第２管路７０に穿孔がある旨を、出力部４３を動作させることによって、使用者に対して報知する。そして、リークテスト方法を終了する。
【００８２】
一方、管路接続部２２に接続されている全ての管路に対して、ステップＳ２３からステップＳ２７の工程を実施し、例えば図６に示すように、それぞれの管路への送気を行っても内部空間５５内の気圧の上昇が観測されなかった場合には、ステップＳ３２へ移行し、気密構造部材５６に穿孔がある旨を、出力部４３を動作させることによって、使用者に対して報知する。そして、リークテスト方法を終了する。
【００８３】
以上に説明したように、本実施形態のリークテスト装置１によって実施される内視鏡のリークテスト方法は、内視鏡５０の内部空間５５に送気し内部空間５５の気圧を所定の値以上とするステップI（ステップＳ０１及びステップＳ０２）と、内部空間５５の気圧の変化を測定して気密構造部材５６及び管路の少なくとも一方に穿孔が生じているか否かを判定するステップII（ステップＳ０３からステップＳ０５）と、前記管路に送気するステップIII（ステップＳ２４）と、前記管路への送気中に前記内部空間５５の気圧の上昇が観測された場合に、当該管路に穿孔が有ると判定するステップIV（ステップＳ２５及びステップＳ２６）と、を含む。
【００８４】
このような本実施形態の内視鏡のリークテスト方法は、大気中で実行可能であり、かつステップIVにおいて、圧力測定部３０によって測定される気圧の数値に基づいて、管路に穿孔が生じているか否かを明確かつ迅速に判定することが可能である。すなわち、本実施形態の内視鏡のリークテスト方法では、従来のように液中に沈めた内視鏡から出てくる気泡の発生箇所を人の目視によって探す必要が無く、容易かつ短時間で管路の穿孔の有無を判定することが出来る。
【００８５】
また、以上にリークテスト装置１の動作として示したように、本実施形態の内視鏡のリークテスト方法は自動化が可能である。よって、従来のリークテスト装置は不可能であった、穿孔が気密構造部材５６及び管路のいずれに生じているかの判定を本実施形態のリークテスト装置１は行うことができる。
【００８６】
また、本実施形態のリークテスト方法は、複数の管路を有する内視鏡５０に対して実施可能であり、ステップＳ２３からステップＳ２８のループに示すように、前記ステップIII及び前記ステップIVを、前記複数の管路のそれぞれに対して異なる期間に実施する。このことにより、本実施形態のリークテスト方法では、複数の管路を有する内視鏡５０において、穿孔が複数の管路のどの管路に生じているかを判定することが可能である。このように、内視鏡が有する複数の管路のうちのいずれに穿孔が生じているかを判定することができれば、後の修理の際に穿孔が生じている箇所を探す手間を省くことが可能となる。
【００８７】
また、本実施形態のリークテスト方法は、単一の圧力測定部３０を用いて実施することが可能であるため、必要な装置の構成を簡略化することが可能である。
【００８８】
なお、上述した実施形態では、ステップＳ０４に示すように、バルブ１３を開状態として内部空間５５内の気圧を大気圧Ｐａとした後に、ステップＳ２３からステップＳ２８の管路の穿孔の有無を判定する工程を実施しているが、ステップＳ０４は実施しなくともよい。ステップＳ０４を実施しない場合の内視鏡のリークテスト方法の変形例を図７及び図８に示す。
【００８９】
ステップＳ０４を実施しない場合、穿孔が生じている内視鏡５０の内部空間５５内の気圧は、時刻Ｔ１における気圧Ｐ１から時間の経過と共に大気圧Ｐａまでなだらかに下がり続ける。この状態の内視鏡５０において、穿孔が生じている管路内に送気した場合、内部空間５５内の気圧は上昇する。
【００９０】
例えば、第２管路７０に穿孔が生じている場合には、図８に示すように、第２管路７０内に送気を行っている期間Ｔ３２からＴ４２の間において、線Ｆ又は線Ｇで示すように、内部空間５５内の気圧が、予想される下降線Ｅよりも高くなる。
【００９１】
具体的には、制御部４０において、期間Ｔ１からＴ２における内部空間５５内の気圧の下降の測定結果（線Ｃ）を外挿することによって、予想下降線Ｅを算出する。そして、ステップＳ２４の管路内への送気の実行時に、内部空間５５内の気圧が、この予想下降線Ｅよりも所定の値以上上昇した場合には、当該管路に穿孔が生じていると判定する。そして本変形例では、図７のフローチャートに示すように、最後にバルブ１３を開状態とする（ステップＳ３３）。
【００９２】
このような本変形例では、ステップＳ２４の管路内への送気を実行する前に、バルブ１３を開状態として内部空間５５内を大気圧とする工程が不要となるため、より短時間で全行程を完了することが可能となる。なお、図３のステップＳ２７を実施しない場合の例を図７に示すが、その効果は前述のステップＳ０４を実施しない場合と同様である。
【００９３】
（第２の実施形態）  
以下に、本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態のリークテスト装置１は、以下に説明する内視鏡処理装置１００の一部を構成する。リークテスト装置１の構成は、第１の実施形態と同様である。したがって、第１の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を適宜に省略するものとする。
【００９４】
内視鏡処理装置１００は、液体及び気体の少なくとも一方からなる処理流体を用いて、処理槽１０１内に収容された内視鏡５０に対し洗浄処理、消毒処理、滅菌処理及びすすぎ処理の少なくとも一つの処理を実施する装置である。
【００９５】
なお、本発明に係る内視鏡処理装置１００が内視鏡５０に対して実施する処理の形態や、実施する処理の数は特に限られるものではない。例えば、内視鏡処理装置１００は、水、洗浄液及び消毒液等の液体状の処理流体を用い、内視鏡５０に対して、すすぎ処理、洗浄処理及び消毒処理を実施する。
【００９６】
なお、内視鏡処理装置１００は、内視鏡５０に対して、洗浄処理のみを行う構成であってもよいし、消毒処理のみを行う構成であってもよい。また、内視鏡処理装置１００は、処理流体として高温高圧の水蒸気を用いて内視鏡５０に対して滅菌処理を実施する構成であってもよい。また、内視鏡処理装置１００は、処理流体として気体及び液体を所定の比率で混合した気液二相流体を用いて内視鏡５０に対して洗浄処理を実施する構成であってもよい。
【００９７】
また、処理流体の内視鏡処理装置１００への供給形態は、処理流体の種類や必要量に応じて適宜に定められるものであり特に限定されるものではない。例えば、処理流体は、内視鏡処理装置１００の外部に設けられた水道設備のような供給設備から供給されるものであってもよいし、内視鏡処理装置１００に固定された貯留槽から供給されるものであってもよいし、内視鏡処理装置１００に着脱可能なボトルのような容器から供給されるものであってもよい。
【００９８】
本実施形態においては、一例として、内視鏡処理装置１００は、内部に処理流体である洗浄液及び消毒液を貯留する貯留槽１０２及び１０３と、水道設備１０４に接続された水道接続部１０５とを有している。
【００９９】
また、内視鏡処理装置１００は、処理槽１０１内の液体を、第１管路接続部２２ａ、第２管路接続部２２ｂ及び第３管路接続部２２ｃ内に導入することが可能に構成された循環ポンプ１０６及び循環管路１０７を有している。
【０１００】
リークテスト装置１が備える制御部４０は、図１０のフローチャートに示す内視鏡処理方法を実行するように、内視鏡処理装置１００の動作を制御することが可能である。また、内視鏡処理装置１００の動作に必要な電力は、電源部４４から供給される。
【０１０１】
次に、内視鏡処理装置１００による内視鏡処理方法について図１０のフローチャートを参照して説明する。以下の工程を実行するにあたっては、まず、図９に示すように、リークテスト装置１と、内視鏡５０とが、接続される。具体的には、リークテスト装置１の内部空間接続部１２が内視鏡５０の通気部５７に接続され、またリークテスト装置１の管路接続部２２が内視鏡５０の管路の開口部である開口部６２、６３、７２及び８２に接続される。なお、洗浄槽１０１内に液体は貯留されておらず、洗浄槽１０１は大気に開放されている。
【０１０２】
まず、ステップＳ１０１において、第１の実施形態で説明した内視鏡５０のリークテストを実施する。リークテストにおけるリークテスト装置１の動作は、第１の実施形態で説明した通りである。
【０１０３】
そして、ステップＳ１０２において、前記ステップＳ１０１のリークテストの結果、内視鏡５０に穿孔が無いと判定された場合には、ステップＳ１０３へ移行する。ステップＳ１０３では、以降の工程において使用される循環ポンプ１０６の吐出流量を、通常の値に設定する。ここで、循環ポンプ１０６の吐出流量の通常の値とは、以下に説明する洗浄処理、消毒処理及びすすぎ処理を、処理対象である内視鏡５０の再利用が可能となるように行うことが可能な値である。
【０１０４】
ステップＳ１１１の洗浄工程では、水道水及び貯留槽１０２に貯留されている洗浄液を、処理槽１０１内に導入し、さらに循環ポンプ１０６を稼働させることで、水道水及び洗浄液を、内視鏡５０の管路内にも導入する。なお、このとき、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃは、全て閉状態である。
【０１０５】
次にステップＳ１１２の排水・除水工程では、処理槽１０１及び管路内の液体を排水し、さらに、管路送気部２０から内視鏡５０の全ての管路内に送気する。具体的には、送気部２１を稼働させ、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃを、全て開状態とする。この管路内への送気によって、管路内の液体が取り除かれる。このように、本実施形態では、管路内の除水用の送気を、リークテスト装置１が備える管路送気部２０が行う。
【０１０６】
次に、ステップＳ１１３のすすぎ工程では、水道水を処理槽１０１内に導入し、さらに循環ポンプ１０６を稼働させることで、水道水を、内視鏡５０の管路内にも導入する。なお、このとき、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃは、全て閉状態である。
【０１０７】
次に、ステップＳ１１４の排水・除水工程では、処理槽１０１及び管路内の液体を排水し、さらに、管路送気部２０から内視鏡５０の全ての管路内に送気する。具体的には、送気部２１を稼働させ、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃを、全て開状態とする。管路内への送気によって、管路内の液体が取り除かれる。
【０１０８】
なお、ステップＳ１１１からステップＳ１１４の工程は、必要に応じて複数回繰り返されてもよい。
【０１０９】
次に、ステップＳ１１５の消毒工程では、貯留槽１０３に貯留されている消毒液を、処理槽１０１内に導入し、さらに循環ポンプ１０６を稼働させることで、消毒液を内視鏡５０の管路内にも導入する。なお、このとき、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃは、全て閉状態である。
【０１１０】
次にステップＳ１１６の排水・除水工程では、処理槽１０１及び管路内の液体を排水し、さらに、管路送気部２０から内視鏡５０の全ての管路内に送気する。具体的には、送気部２１を稼働させ、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃを、全て開状態とする。この管路内への送気によって、管路内の液体が取り除かれる。
【０１１１】
次に、ステップＳ１１７のすすぎ工程では、水道水を処理槽１０１内に導入し、さらに循環ポンプ１０６を稼働させることで、水道水を、内視鏡５０の管路内にも導入する。なお、このとき、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃは、全て閉状態である。
【０１１２】
次に、ステップＳ１１８の排水・除水工程では、処理槽１０１及び管路内の液体を排水し、さらに、管路送気部２０から内視鏡５０の全ての管路内に送気する。具体的には、送気部２１を稼働させ、接続選択部２３の第１バルブ２３ａ、第２バルブ２３ｂ及び第３バルブ２３ｃを、全て開状態とする。管路内への送気によって、管路内の液体が取り除かれる。
【０１１３】
以上のステップＳ１１１からステップＳ１１８の工程を、循環ポンプ１０６の吐出流量が通常の値に設定された状態で実施した場合には、内視鏡５０は再利用のための処理が施された状態となる。
【０１１４】
一方、ステップＳ１０１のリークテストにおいて、穿孔有りと判定された場合には、ステップＳ１０４に移行する。ステップＳ１０４では、リークテストの結果、穿孔が気密構造部材５６に有りと判定されたか否かを判定する。
【０１１５】
リークテストにおいて、気密構造部材５６に穿孔が生じていると判定した場合には、ステップＳ１０６へ移行し、結果出力部４３から処理を停止する旨を使用者に伝える警告を出力し、動作を停止する。
【０１１６】
前述のステップＳ１１１からステップＳ１１８の工程では、内視鏡５０は洗浄槽１０１内において液体中に沈められた状態となるが、気密構造部材５６に穿孔が生じている場合には、穿孔から液体が内部空間５５内に入り込んでしまう。したがって、ステップＳ１０６に示すように、本実施形態では、内視鏡への処理を行わずに停止することで、内視鏡５０の破損を防止する。
【０１１７】
また、ステップＳ１０４において、リークテストの結果、穿孔が管路のいずれかに有ると判定した場合には、ステップＳ１０５に移行する。ステップＳ１０５では、以降の工程において使用される循環ポンプ１０６の吐出流量を、通常の値よりも低い値とする、もしくは０とする。そして、既に説明したように、ステップＳ１１１からステップＳ１１８の工程を実施する。
【０１１８】
すなわち、本実施形態では、リークテストの結果、穿孔が管路のいずれかに有ると判定した場合には、内視鏡５０の処理工程において、管路内に導入する流体の流量を通常よりも下げる、もしくは管路内に流体を導入しない。
【０１１９】
このように、管路に穿孔が生じている場合には、管路内に導入する流体の流量を通常よりも下げる、もしくは管路内に流体を導入しないことによって、内部空間５５内への液体の浸入を防止し、内視鏡５０の破損を防止する。またこの場合、内視鏡５０の外皮に対しては洗浄及び消毒処理が実施されるため、内視鏡５０を修理のために移送する際に好ましい状態とすることができる。
【０１２０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う内視鏡のリークテスト方法及び内視鏡のリークテスト装置もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
上述のように、本発明は、内視鏡のリークテスト方法及び内視鏡のリークテスト装置に対して好適である。
【符号の説明】
【０１２２】
１    リークテスト装置、
１０    内部送気部、
１１    送気部、
１２    内部空間接続部、
１３    バルブ、
２０    管路送気部、
２１    送気部、
２２    管路接続部、
２２ａ    第１管路接続部、
２２ｂ    第２管路接続部、
２２ｃ    第３管路接続部、
２３    接続選択部、
２３ａ    第１バルブ、
２３ｂ    第２バルブ、
２３ｃ    第３バルブ、
３０    圧力測定部、
４０    制御部、
４１    計時部、
４２    認識部、
４２ａ    入力部、
４３    結果出力部、
４４    電源部、
５０    内視鏡、
５１    挿入部、
５２    操作部、
５３    ユニバーサルコード、
５４    コネクタ部、
５５    内部空間、
５６    気密構造部材、
５７    通気部、
６０    第１管路、
６１    開口部、
６２    開口部、
６３    開口部、
６４    開口部、
７０    第２管路、
７１    開口部、
７２    開口部、
７３    開口部、
７４    開口部、
７５    開口部、
８０    第３管路、
８１    開口部、
８２    開口部、
１００    内視鏡処理装置、
１０１    処理槽、
１０２    貯留槽、
１０３    貯留槽、
１０４    水道設備、
１０５    水道接続部、
１０６    循環ポンプ、
１０７    循環管路。
【図１】
2015019747.tif 000003
【図２】
2015019747.tif 000004
【図３】
2015019747.tif 000005
【図４】
2015019747.tif 000006
【図５】
2015019747.tif 000007
【図６】
2015019747.tif 000008
【図７】
2015019747.tif 000009
【図８】
2015019747.tif 000010
【図９】
2015019747.tif 000011
【図１０】
2015019747.tif 000012