(57)【要約】【課題】回収ＰＥＴ樹脂を６０％以上配合したインフレーションフィルムであっても、機械的強度やシール強度に優れ、ごみ袋、レジ袋等として好適に使用できるインフレーションフィルムを提供すること。【解決手段】回収ＰＥＴと、ＬＬＤＰＥと、α−オレフィン共重合体とを充分に溶融混練した後、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を添加して更に溶融混練することで得られる樹脂組成物をペレット原料として、インフレーション法によってフィルムに成形する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
回収ポリエチレンテレフタレート樹脂６８〜８０質量％と、直鎖状低密度ポリエチレン１２〜２０質量％と、α−オレフィン共重合体４〜８質量％と、エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体４質量％と、を含有する樹脂組成物であって、
前記回収ポリエチレンテレフタレート樹脂と、前記直鎖状低密度ポリエチレンと、前記α−オレフィン共重合体とを、予め２５０〜２７０℃で混練することで得られる溶融混練物と、
前記エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体とを、
２５０〜２７０℃で混練することで得られることを特徴とする、インフレーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項２】
前記直鎖状低密度ポリエチレンが、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレンであることを特徴とする、請求項１に記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項３】
前記直鎖状低密度ポリエチレンが、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレンと、コポリマーとして１−オクテンが用いられ、かつ、溶液重合法によって重合されたＣ−８リニアポリエチレンとからなることを特徴とする、請求項１に記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項４】
前記α−オレフィン共重合体が、前記非晶性ないし低結晶性のα−オレフィン共重合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項５】
前記溶融混練物が、２５０〜２７０℃で混錬中もしくは混錬後に、前記回収ポリエチレンテレフタレート樹脂に含まれていた水分を抜くために脱気されることで得られるものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物がインフレーション法によってフィルムに形成されたことを特徴とする、インフレーションフィルム。
【請求項７】
インフレーションフィルムの引張強度（ＪＩＳ−Ｋ７１３０）が４０Ｍｐａ以上、シール強度（ＪＩＳ−Ｚ１７０７）が１０００ｇｆ／１５ｍｍ以上、シール部衝撃強度（ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠）が３ｋｇｆ・ｃｍ以上である、請求項６に記載のインフレーションフィルム。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のインフレーションフィルムがヒートシールされた袋。
【請求項９】
回収ポリエチレンテレフタレート樹脂の配合比率が６８〜８０質量％、直鎖状低密度ポリエチレンの配合比率が１２〜２０質量％、α−オレフィン共重合体の配合比率が４〜８質量％、エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体の配合比率が４質量％であるインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法であって、
前記回収ポリエチレンテレフタレート樹脂と、前記直鎖状低密度ポリエチレンと、前記α−オレフィン共重合体とを、２５０〜２７０℃で混錬する第１の混練行程と、
前記第１の混練行程によって得られる溶融混練物と、前記エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体と、２５０〜２７０℃で溶融混錬する、第２の混練行程と、
を含むことを特徴とする、インフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記直鎖状低密度ポリエチレンが、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレンであることを特徴とする、請求項９に記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記直鎖状低密度ポリエチレンが、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレンと、コポリマーとして１−オクテンが用いられ、かつ、溶液重合法によって重合されたＣ−８リニアポリエチレンとからなることを特徴とする、請求項９に記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記α−オレフィン共重合体が、前記非晶性ないし低結晶性のα−オレフィン共重合体であることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記第１の混練行程において、前記回収ポリエチレンテレフタレートに含まれていた水分を抜くための脱気処理を行うことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１４】
請求項９〜１３のいずれかに記載のインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法によって製造された樹脂組成物を、ペレット化した後、該樹脂組成物をインフレーション法にてフィルムに成形することを特徴とする、インフレーションフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ごみ袋、レジ袋、防臭袋等に好適な、回収ポリエチレンテレフタレート樹脂を再利用したインフレーションフィルム、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル容器（以下、「ＰＥＴボトル」という）は、清涼飲料水、果汁、酒類、化粧品、医薬品等の容器として大量に消費されており、これに伴い、使用済みＰＥＴボトルの再利用が検討されてきた。しかしながら、使用済みＰＥＴボトルは、ラベル・不純物等を除去・洗浄した後、粉砕してフレーク状の粉末とし、あるいはこれをペレット化して再利用をしようとしても、分子量の低下や、加熱溶融による粘度の低下のため、インフレーション成形等の適用が困難で、再利用できる分野が限られている、という問題点があった。
【０００３】
そこで、回収ＰＥＴの品質を向上させる方法が検討され、フレークあるいはペレットを、架橋剤、固相重合、あるいはカルボキシル基を３個以上有する化合物、等によって高分子化する方法が報告されている（下記特許文献１〜３参照）。しかし、回収ＰＥＴの改質に長時間を要したり、インフレーション成形には未だ十分に適しない、という欠点があった。
【０００４】
そのため、インフレーション成形に適用しうる程度の品質にすることを目的として、回収ＰＥＴ単体でなく回収ＰＥＴに各種改質剤を加える方法が試みられており、例えば、改質剤としてポリエチレンを利用し、これと回収ＰＥＴを主成分とする組成物をインフレーション成形し再利用する方法が検討されている。ポリエチレンとＰＥＴとは、基本的には非相溶であるため、相溶化剤の配合が不可欠であり、配合できる相溶化剤が種々開発されている。
【０００５】
例えば、エポキシ変性エチレン系共重合体、アイオノマー樹脂、カルボン酸変性エチレン系共重合体、芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体、エチレン単位とエステル基を有する単位からなる二元共重合体、あるいは三元共重合体、等が開示されている（下記特許文献４〜１４参照）。
【０００６】
かかるＰＥＴとポリエチレンとを主成分とする樹脂組成物は、どちらか一方の樹脂を過剰（例えば７０質量％以上）に用いてマトリック層とし、他の少量の樹脂を分散層とする海島構造をとらせ、海島構造をとる組成物の機械的強度等を良好に保つために、そのマトリック層と分散層界面の接着強度を相溶化剤により高く保っている、と言われている。
【０００７】
これらの、回収ＰＥＴ、ポリエチレン、相溶化剤を含有するインフレーションフィルムは、各種用途が報告されているが、ポリエチレンと比較して焼却しても燃焼カロリーが低いこと、炭酸ガスの発生量が少ないこと、更に半透明であること、等により、各種袋用の素材として期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４１５９８号公報
【特許文献２】特開２００３−  ９６１７５号公報
【特許文献３】特開２００４−    ９５７７号公報
【特許文献４】特開２０００−２５６５１７号公報
【特許文献５】特開２００１−２２０４７３号公報
【特許文献６】特開２００２−１５５１５３号公報
【特許文献７】特開２００３−２３８７８６号公報
【特許文献８】特開２００３−２９２７４０号公報
【特許文献９】特開２００４−２０４２１０号公報
【特許文献１０】特開２００４−３４６０８６号公報
【特許文献１１】特開２００４−３４６２４９号公報
【特許文献１２】特開２００４−３４６２５１号公報
【特許文献１３】特開２００６−１１７７０９号公報
【特許文献１４】特開２００７−  ７０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これまでに報告されている主成分の一つとして回収ＰＥＴを用いたインフレーションフィルムでは、特にＰＥＴの配合率が高い場合には、ヒートシール性や強度において改良の余地があった。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、すなわち、回収ＰＥＴ樹脂を６０％以上配合したインフレーションフィルムであっても、機械的強度やヒートシール強度に優れ、ごみ袋、レジ袋等として使用した場合にも破袋しにくく、好適に使用できるインフレーションフィルム、その製造方法、及び、該インフレーションフィルムによって形成された袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明のインフレーションフィルムは、
回収ポリエチレンテレフタレート樹脂６８〜８０質量％と、直鎖状低密度ポリエチレン１２〜２０質量％と、α−オレフィン共重合体４〜８質量％と、エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体４質量％と、からなる樹脂組成物であって、
前記回収ポリエチレンテレフタレート樹脂と、前記直鎖状低密度ポリエチレンと、前記α−オレフィン共重合体とを、予め２５０〜２７０℃で混練することで得られる溶融混練物と、
前記エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体とを、
２５０〜２７０℃で混練することで得られることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、回収ＰＥＴと、ＬＬＤＰＥと、α−オレフィン共重合体と、の三者が充分に溶融混練されてから、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を添加しなければならない。
【００１３】
原料となる、回収ＰＥＴと、ＬＬＤＰＥと、α−オレフィン共重合体と、エチレンとグリシジルメタクリレートとの４者を、初めから同時に溶融混練してしまうと、得られる樹脂組成物はヒートシール性が悪いものとなり、該組成物を用いてインフレーション成形されたフィルムは、ヒートシールが弱いために、袋に適さないフィルムとなる。
【００１４】
なお、本発明においては、前記直鎖状低密度ポリエチレンが、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレン、もしくは、コポリマーとして１−ヘキセンが用いられ、かつ、メタロセン触媒によって重合されたＣ−６リニアポリエチレンと、コポリマーとして１−オクテンが用いられ、かつ、溶液重合法によって重合されたＣ−８リニアポリエチレンとの混合されたものであると好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、前記α−オレフィン共重合体が、前記非晶性ないし低結晶性のα−オレフィン共重合体であることが好ましい。
【００１６】
本発明のインフレーションフィルムは、回収ＰＥＴ樹脂が高配合であるにもかかわらず、引張強度（ＪＩＳ−Ｋ７１３０）が４０Ｍｐａ以上、シール強度（ＪＩＳ−Ｚ１７０７）が１０００ｇｆ／１５ｍｍ以上、シール部衝撃強度（ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠）が３ｋｇｆ・ｃｍ以上となるため、ごみ袋やレジ袋として好適に使用することができる。
【００１７】
さらに、回収ＰＥＴ樹脂とポリエチレン系樹脂を任意の割合で配合できるため、容易に、各種用途、例えばファッションバッグ等、に応じたフィルム特性を持つインフレーションフィルムとすることができ、回収ＰＥＴの再利用に貢献することができる。
【００１８】
また、上記課題を達成するため、本発明のインフレーションフィルム成形用樹脂組成物の製造方法は、回収ポリエチレンテレフタレート樹脂の配合比率が６８〜８０質量％、直鎖状低密度ポリエチレンの配合比率が１２〜２０質量％、α−オレフィン共重合体の配合比率が４〜８質量％、エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体の配合比率が４質量％であるインフレーションフィルム用樹脂組成物の製造方法であって、
前記回収ポリエチレンテレフタレート樹脂と、前記直鎖状低密度ポリエチレンと、前記α−オレフィン共重合体とを、２５０〜２７０℃で混錬する第１の混練行程と、
前記第１の混練行程によって得られる溶融混練物と、前記エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体と、２５０〜２７０℃で溶融混錬する、第２の混練行程と、
を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明にかかるインフレーションフィルム成形用樹脂組成物をペレット化したものを、インフレーションフィルム成形用の原料ペレットとして用いることで、上述の優れた効果を備えたインフレーションフィルムを容易に得ることができる。
【００２０】
なお、本発明のインフレーションフィルム成形用樹脂組成物の製造方法においては、前記第１の混練行程において、前記回収ポリエチレンテレフタレートに含まれていた水分を抜くための脱気処理を行うことが好ましい。
【００２１】
脱気処理を行うことで、回収ポリエチレンテレフタレートに含まれていた水分を抜くことができ、インフレーション成形のムラが抑制されて、得られるインフレーションフィルムの品質を向上させることができる。脱気処理を行わない場合、インフレーションフィルムの強度が低下する恐れがある。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインフレーションフィルムは、回収ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、α−オレフィン共重合体（Ｃ）とを溶融混練した後、更に、エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体（Ｄ）を添加してから溶融混錬することで得られる樹脂組成物を、インフレーション成形したものである。
【００２３】
本発明に用いられる回収ＰＥＴ樹脂（Ａ）は、特に制限はなく、使用済み各種ＰＥＴ製品を回収したもの、あるいはＰＥＴ製品の製造時に発生する不良品・成形屑等が挙げられる。これらは、公知の方法により、洗浄、乾燥、粉砕、再溶融等の工程を経て、フレーク状あるいはペレット状として用いることができる。
【００２４】
本発明に用いられるポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレンであれば特に制限はないが、これらのうち、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン（Ｂ−１）、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中でもメタロセン触媒により重合されたＬＬＤＰＥが特に好ましい。
【００２５】
また、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）として、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン（Ｂ−１）と、溶液重合法で重合されたポリエチレン（Ｂ−２）、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等との混合物を用いると、ヒートシール強度がより高くなり、例えば、袋として使用した場合に、より破袋しにくい袋が得られるため、好ましい。かかる混合物は、（Ｂ−１）：（Ｂ−２）＝９〜１：１〜９（質量比）の範囲で用いることが望ましい。
【００２６】
本発明で用いられるα−オレフィン共重合体（Ｃ）は、低結晶性あるいは非晶性のプロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ−１）が好ましい。かかる重合体としては、例えば、三井化学社製タフマー（登録商標）等を例示することができる。
エチレン−グリシジルメタクリレートランダム共重合体（Ｄ）としては、エポキシ基、グリシジル基含有した共重合体であり、回収ＰＥＴ樹脂（Ａ）の融点＋２５℃、２．１６ｋｇ荷重条件におけるＭＲＦを低下させる効果が大きいものが好ましく、かかる化合物としては、アルケマ社製ＬＯＴＡＤＡＲ（登録商標）ＧＭＡ等を例示することができる。
【００２７】
本発明において、樹脂組成物には、公知の相溶化剤、あるいは他の熱可塑性樹脂等を、本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
また、酸化防止剤を配合することもでき、その他、スリップ剤、安定剤、着色剤、等の公知の添加剤を用いることもできる。
【００２８】
本発明のインフレーションフィルムは、引張強度（ＪＩＳ−Ｋ７１３０）が４０Ｍｐａ以上、シール強度（ＪＩＳ−Ｚ１７０７）が１０００ｇｆ／１５ｍｍ以上、シール部衝撃強度（ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠）が３ｋｇｆ・ｃｍ以上、衝撃強度（ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠）が２．５ｋｇｆ・ｃｍ以上、引裂強度（軽荷重引裂試験機）が３０ｇｆ以上、突刺強度（ＪＩＳ−Ｋ１７０７に準拠）が２５０ｇｆ以上となる。
【００２９】
そのため、本発明のインフレーションフィルムは、ごみ袋用ポリエチレンフィルムと同等以上、また、実用的強度を持つと言われている回収ＰＥＴ樹脂の配合量が２０〜３０質量％程度のインフレーションフィルムと同等以上であり、ごみ袋、レジ袋として好適に用いることができ、また、酸素透過性が非常に低いため、袋内の臭いが外に漏れることの抑制が期待されるような、防臭袋としても好適に用いることができる。
【００３０】
本発明のインフレーションフィルムは、少なくとも一端をヒートシールすることにより、ごみ袋、防臭袋、ファッションバッグ等の袋とすることができる。
【００３１】
以下、実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
［実施例１］
インフレーションフィルム成形用樹脂組成物を以下のようにして得た。はじめに、定量フィーダにて、回収ポリエチレンテレフタレート樹脂フレーク（株式会社エコリング製、ＰＥＴフレーク）を８０質量％、エチレンと１−ヘキセンがメタロセン触媒によって共重合されたＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＲＦ１．９ｇ／１０ｍｉｎ１、融点１２２℃）を６質量％、エチレンと１−オクテンとが溶液重合法によって共重合されたＬＬＤＰＥ（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＲＦ１．３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１２１℃）を６質量％、三井化学株式会社製のα−オレフィン共重合体である、タフマー（登録商標）Ａ−１０８５Ｓを４質量％、の割合で混錬押し出し機に投入し、混錬押出し機を用いて２６０℃にて充分に溶融混練し、ＰＥＴに含まれてた水分を抜くための脱気操作を行うことで、回収ＰＥＴとＬＬＤＰＥとα−オレフィン共重合体との溶融混練物を得た。
【００３２】
次いで、得られた混練物に、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を、４質量部の割合で更に添加してから、混錬押出し機を用いて２６０℃にて溶融混錬したものをペレット化することで、実施例１にかかるインフレーションフィルム成形用樹脂組成物を得た。
【００３３】
次いで、該樹脂組成物を乾燥後、インフレーション成形機（ダイ１００ｍｍφ）を用い、樹脂温度２６０℃に加熱溶融し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎでインフレーション成形し、実施例１にかかるインフレーションフィルム（２２μｍ）を得た。
得られたインフレーションフィルムの特性を表１に示す。
【００３４】
［実施例２］
インフレーションフィルム成形用樹脂組成物を以下のようにして得た。はじめに、定量フィーダにて、回収ポリエチレンテレフタレート樹脂フレーク（株式会社エコリング製、ＰＥＴフレーク）を６８質量部、エチレンと１−ヘキセンがメタロセン触媒によって共重合されたＬＬＤＰＥ（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＲＦ１．９ｇ／１０ｍｉｎ１、融点１２２℃）を１０質量部、エチレンと１−オクテンとが溶液重合法によって共重合されたＬＬＤＰＥ（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＲＦ１．３ｇ／１０ｍｉｎ、融点１２１℃）を１０質量部、三井化学株式会社製のα−オレフィン共重合体である、タフマー（登録商標）Ａ−１０８５Ｓを８質量部、の割合で混錬押し出し機に投入し、混錬押出し機を用いて２６０℃にて充分に溶融混練し、ＰＥＴに含まれてた水分を抜くための脱気操作を行うことで、回収ＰＥＴとＬＬＤＰＥとα−オレフィン共重合体との溶融混練物を得た。
【００３５】
次いで、得られた混練物に、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を、４質量部の割合で更に添加してから、混錬押出し機を用いて２６０℃にて溶融混錬したものをペレット化することで、実施例２にかかるインフレーションフィルム成形用樹脂組成物を得た。
【００３６】
次いで、該樹脂組成物を乾燥後、インフレーション成形機（ダイ１００ｍｍφ）を用い、樹脂温度２６０℃に加熱溶融し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎでインフレーション成形し、実施例にかかるインフレーションフィルム（２２μｍ）を得た。
【００３７】
なお、回収ＰＥＴ、ＬＬＤＰＥ、α−オレフィン共重合体の混練前の混合物に、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を直接添加してから４者を同時に混錬するといったように、回収ＰＥＴとＬＬＤＰＥとα−オレフィン共重合体とを十分に溶融混練物する前に、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体とを添加してしまうと、その後溶融混練を行っても、得られる樹脂組成物の溶着性が悪く、インフレーションフィルムのヒートシール性が悪くなり、袋として使うには適さないため、本発明の実施においては、回収ＰＥＴとＬＬＤＰＥとα−オレフィン共重合体とを十分に溶融混練してから、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を添加して、更に混錬することが必要である。
【００３８】
［比較例１］
回収ポリエチレンテレフタレート樹脂フレーク（株式会社エコリング製、ＰＥＴフレーク）を７０質量％、エチレンと１−ヘキセンがメタロセン触媒によって共重合されたＬＬＤＰＥ（密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＲＦ１．９ｇ／１０ｍｉｎ１、融点１２２℃）を２６．４質量％、エチレンとグリシジルメタクリレートとのランダム共重合体を３．６質量％、の配合で混合した混合物を原料として、二軸押出機を用いて２７０℃にて溶融混練した後、ペレット化することで、比較例１にかかるインフレーションフィルム成形用樹脂組成物とした。
【００３９】
次いで、該樹脂組成物を乾燥後、インフレーション成形機（ダイ１００ｍｍφ）を用い、樹脂温度２７０℃に加熱溶融し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎでインフレーション成形し、比較例１にかかるインフレーションフィルム（２０μｍ）を得た。
【００４０】
［比較例２］
市販の４５Ｌ用ポリエチレン製ごみ袋（商品名：三井化学ファブロ製「カモメパック」、主成分ＬＬＤＰＥ）を、比較例２にかかるフィルムとした。
【００４１】
［比較例３］
市販の４５Ｌポリエチレン製ごみ袋（商品名：日本技研製「タフなゴミ袋」、半透明、主成分ＨＤＰＥ）を、比較例３にかかるフィルムとした。
【００４２】
上記のようにして得られた各実施例及び比較例のフィルムについて、各種特性を以下の方法により測定した。
（１）厚み：ＪＩＳ−Ｋ７１３０に準じて測定した。
（２）引張強度：ＪＩＳ−Ｋ７１３０に準じて測定した。
（３）衝撃強度：東洋精機製の「パンクチャーテスター」試験機を用い、１／２インチの半球状ヘッドを用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠して測定した。
（４）引裂強度：東洋精機製の「軽荷重引裂試験機」を用い、ＪＩＳ−Ｚ１７０７に準拠して測定した。
（５）突刺強度：ＪＩＳ−Ｋ１７０７に準拠し、直径１ｍｍ、先端Ｒ０．５ｍｍの半円形サファイア針を用い、５０ｍｍ／分の速度で突き刺し、針が貫通するときの荷重を測定した。
（６）シール強度：チューブ状インフレーションフィルムの一端を、シール温度２１５℃、シール巾３ｍｍ、シール圧１．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ、１秒の条件でヒートシールし４５Ｌごみ袋を作製し、シール強度をＪＩＳ−Ｚ１７０７に準じて測定した。
（７）シール部衝撃強度：チューブ状インフレーションフィルムの一端を、シール温度２１５℃、シール巾３ｍｍ、シール圧１．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ、１秒の条件でヒートシールし４５Ｌごみ袋を作製し、東洋精機製の「パンクチャーテスター」試験機を用い、１／２インチの半球状ヘッドを用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１３４に準拠して底部（ヒートシール部）の衝撃強度を測定した。
（８）酸素透過度：モコン法（２０℃８０％ＲＨ）により、ＪＩＳ−Ｋ７１２６に準じて測定した。
得られた結果を、表１に纏めて示す。
【００４３】
【表１】
2015013919.tif 000002
【００４４】
実施例２及び比較例１にかかるインフレーションフィルムについては、チューブ状で得られるインフレーションフィルムの一端をヒートシール（１．５ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ×１秒、シールバー３ｍｍ幅、シール温度２１５℃）し、４５Ｌごみ袋を作製した。これらのごみ袋と、比較例３のごみ袋（４５Ｌ）に、家庭用可燃ごみとして新聞紙４ｋｇをそれぞれに入れた後、ごみ袋の口を結び、１ｍの高さ（ごみ袋の底部）から、連続５回、自然落下させ、ごみ袋の状態を観察した。
その結果、実施例で作製したごみ袋、比較例３のごみ袋は５回目まで破袋がみられなかったが、比較例１で作製したごみ袋は１回目で破袋した。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のインフレーションフィルムは、回収ＰＥＴ樹脂が高配合されたものであるにもかかわらず、優れたフィルム特性、例えば、引張強度、衝撃強度、突刺引裂強度等の機械的強度、あるいはシール強度、シール部衝撃強度等を持ち、ごみ袋等として実際に使用した場合にも破袋しにくく、また、燃焼エネルギーあるいは炭酸ガスの発生が抑制でき、酸素透過度が低く保香性に優れているため、ごみ袋、レジ袋等として好適に再利用することができる。
また、回収ＰＥＴ樹脂とポリエチレン系樹脂を任意の割合で配合できるため、インフレーションフィルム特性の改善が可能で、容易に、ファッションバッグ等各種用途に好適に用いられるフィルムとすることができる。