(57)【要約】【課題】サクションガンを所定位置に置いた状態で、糸分けガイドに糸を掛けて糸分けを行うことができ、複数のローラに糸掛け中の単糸が巻きつく問題が生じ難い引取装置の糸掛け方法を提供すること。【解決手段】引取装置１００は、紡糸機２から紡出された複数の糸１０を送る複数のローラ１６，１７，１１，１２と、ローラ１６，１７，１１，１２の、糸走行方向上流側に配置され、複数のガイドピースを有する、糸分けガイド１９〜２２と、前記ローラ及び糸分けガイド１９〜２２よりもさらに上流側に位置する糸分けガイド１８を有する。まず、糸分けガイド１８に複数の糸１０を掛けた後、ローラ１６，１７，１１，１２に対して、糸走行方向に沿って順に、複数の糸１０を掛ける。次に、糸分けガイド１９〜２２の複数のガイドピースに複数の糸１０をそれぞれ掛けて、複数の糸１０を分ける。【選択図】図５
2015187324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置から紡出された複数の糸を送る複数のローラと、
少なくとも１つの前記ローラの、糸走行方向上流側に配置され、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第１規制部を有する、第１の糸分けガイドと、
を有する引取装置に、前記複数の糸を掛ける方法であって、
前記複数のローラに対して、前記糸走行方向に沿って順に、前記複数の糸を掛ける、ローラ糸掛け工程と、
前記ローラ糸掛け工程の後に、前記第１の糸分けガイドの前記複数の第１規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記複数の糸を分ける、第１糸分け工程と、
を備えていることを特徴とする引取装置の糸掛け方法。
【請求項２】
前記引取装置は、前記複数のローラ及び前記第１の糸分けガイドよりも、さらに、糸走行方向上流側に配置され、且つ、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第２規制部を有する、第２の糸分けガイドをさらに有するものであり、
前記ローラ糸掛け工程の前に、前記第２の糸分けガイドの前記複数の第２規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記複数の糸を分ける、第２糸分け工程を、さらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の引取装置の糸掛け方法。
【請求項３】
前記第２の糸分けガイドよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と、前記第２の糸分けガイドのすぐ下流側に位置する前記ローラの軸方向とが交差しており、
前記第２糸分け工程では、前記第２の糸分けガイドを、前記複数の第２規制部が、上流側における前記複数の糸の配列方向に沿って並ぶ第１姿勢にし、前記複数の第２規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛け、
前記第２の糸分けガイドへの糸掛け後に、前記第２の糸分けガイドを、前記複数の第２規制部が、前記下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ第２姿勢にすることを特徴とする請求項２に記載の引取装置の糸掛け方法。
【請求項４】
前記複数のローラに含まれる、前記糸走行方向に沿って並ぶ２つのローラの軸方向が互いに交差しており、
前記２つのローラの間に、前記第１の糸分けガイドが配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の引取装置の糸掛け方法。
【請求項５】
前記複数のローラのうち、糸走行方向において最も上流側に位置するローラの軸方向が、それよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と交差しており、
前記最も上流側に位置するローラよりも、上流側に前記第１の糸分けガイドが配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の引取装置の糸掛け方法。
【請求項６】
紡糸装置から紡出された複数の糸を送る複数のローラと、
少なくとも１つの前記ローラの、糸走行方向上流側に配置され、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第１規制部を有する、第１の糸分けガイドと、
前記複数のローラ及び前記第１の糸分けガイドよりも、さらに、糸走行方向上流側に配置され、且つ、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第２規制部を有する、第２の糸分けガイドと、を備え、
前記第２の糸分けガイドよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と、前記第２の糸分けガイドのすぐ下流側に位置する前記ローラの軸方向とが交差しており、
前記第２の糸分けガイドは、前記複数の第２規制部が、上流側における前記複数の糸の配列方向に沿って並ぶ、第１姿勢と、前記複数の第２規制部が、前記下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ、第２姿勢との間で切り替えられることを特徴とする引取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の糸をボビンホルダに装着された複数のボビンに巻取る引取装置の糸掛け方法、及び、引取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、紡糸機から紡出された複数の糸を引き取る引取装置が記載されている。この引取装置は、保温箱内に設けられた５つの加熱ローラと、保温箱内に複数の糸が侵入および送出するための２つのスリット近傍にそれぞれ設けられた２つの糸送りローラと、これらのローラの下流側に位置する２つの糸送りローラと、ボビンホルダなどを有する巻取部を備えている。紡糸機から連続的に紡出された複数の糸は、保温箱入口側の糸送りローラによって保温箱内に送られ、５つの加熱ローラにそれぞれ巻き掛けられて延伸される。保温箱内で延伸された複数の糸は、保温箱出口側の糸送りローラによって保温箱の外へ送出される。その後、複数の糸は、さらに下流の２つの糸送りローラによって、その下方に配置された巻取部に送られる。巻取部に送られた複数の糸は、ボビンホルダに取り付けられた複数のボビンにそれぞれ巻取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているような従来の装置において、糸送りローラの糸送り方向上流側には、複数の糸を所定の間隔に分けるための糸分けガイドが設けられる。
【０００５】
また、特許文献１には明確な記載がないが、上述したような各ローラへの糸掛け、及び、糸分けガイドによる糸分けは、従来は次の手順で行っていた。まず、オペレータは、複数の糸をサクションガンによって保持し、保温箱入口側の糸送りローラの上流側に設けられた糸分けガイドに複数の糸を掛け、各糸を分繊する。このとき、複数の糸分けガイドを設け、これら複数の糸分けガイド間で糸条の配列方向を変更させる構成を採用する場合がある。例えば、上記特許文献１に記載された構成において、複数の糸送りローラのそれぞれに対して、上流側に糸分けガイドが設けられた構成において、糸掛けを行う場合には以下のようにして行う。まず、最上流の糸分けガイドに複数の糸を掛けて分繊した後、保温箱入口側の糸送りローラの上流側に設置された糸分けガイドに対して、オペレータはサクションガンを片手で抱えた状態で一本ずつ糸掛け作業を行う。次いで、保温箱入口側の糸送りローラに対して糸掛けを行い、さらに、保温箱内の５つの加熱ローラに対して順次糸掛けしていく。加熱ローラへの糸掛けが終了したら、次に、保温箱出口側の糸送りローラの糸送り方向上流側に設けられた糸分けガイドに、片手でサクションガンを持ったまま複数の糸を一本ずつ糸掛け、その後、保温箱出口側の糸送りローラに糸掛けを行う。その後、さらに下流の２つの糸送りローラに対しても、上記と同様の手順で、片手でサクションガンを持ったままの状態で、糸分けガイドに１本ずつ糸を掛けて分繊してから、糸送りローラに糸を掛ける。
【０００６】
上述したように、オペレータは、サクションガンを操作して各糸送りローラ、及び、各加熱ローラに糸掛けしていく。そして、途中に糸分けガイドがあれば片手でサクションガンを抱えた状態で糸条を一本ずつ糸分けガイドに掛けて糸分けを行うことになる。つまり、オペレータは、重量のあるサクションガンを抱えた不安定な姿勢で、糸分けガイドに一本ずつ糸を掛けて糸分けするという細かい作業を繰り返し行うことになる。従って、その作業の負荷は大きく、煩雑にもなる。さらに、糸分けガイドによって分繊された糸を、高速で回転する加熱ローラや糸送りローラに糸掛けした場合、糸掛け中の糸の走行は不安定なため、加熱ローラや糸送りローラに糸が巻きつくといった問題が生じ易い。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、サクションガンを所定位置に置いた状態で、糸分けガイドに糸を掛けて糸分けを行うことができ、複数のローラに糸掛け中の糸が巻きつく問題が生じ難い引取装置の糸掛け方法、及び、引取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００８】
第１の発明の引取装置の糸掛け方法は、紡糸装置から紡出された複数の糸を送る複数のローラと、少なくとも１つの前記ローラの、糸走行方向上流側に配置され、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第１規制部を有する、第１の糸分けガイドと、を有する引取装置に、前記複数の糸を掛ける方法であって、前記複数のローラに対して、前記糸走行方向に沿って順に、前記複数の糸を掛ける、ローラ糸掛け工程と、前記ローラ糸掛け工程の後に、前記第１の糸分けガイドの前記複数の第１規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記複数の糸を分ける、第１糸分け工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、まず、糸分け前の複数の糸を、すべてのローラに対して束の状態で一気に糸掛けする。その後、サクションガンを載置し、糸分けガイドの複数の規制部に複数の糸をそれぞれ掛けすることによって糸分けを行う。これにより、オペレータは、重いサクションガンを持ったまま、糸分けガイドへ一本ずつ糸を掛けるという細かい作業を行う必要がなく、糸分けガイドへの糸掛け作業、すなわち、各ローラ上の糸の分繊を行うことができる。従って、糸掛け、及び、糸分け作業が楽になり、作業に要する時間を短縮することができる。
【００１０】
第２の発明の引取装置の糸掛け方法は、第１の発明において、前記引取装置は、前記複数のローラ及び前記第１の糸分けガイドよりも、さらに、糸走行方向上流側に配置され、且つ、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第２規制部を有する、第２の糸分けガイドをさらに有するものであり、前記ローラ糸掛け工程の前に、前記第２の糸分けガイドの前記複数の第２規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛けて、前記複数の糸を分ける、第２糸分け工程を、さらに備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明では、複数のローラ及び第１の糸分けガイドよりも、さらに、糸走行方向上流側に、第２の糸分けガイドが設けられている。複数のローラへの糸掛け前、この第２の糸分けガイドによって糸分けをしておくことによって、複数の糸の配列間隔が安定する。これにより、オペレータは、複数のローラへの糸掛け後、第２の糸分けガイドよりも下流の、糸分けガイドへの糸分けが容易になる。
【００１２】
第３の発明の引取装置の糸掛け方法は、前記第２の発明において、前記第２の糸分けガイドよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と、前記第２の糸分けガイドのすぐ下流側に位置する前記ローラの軸方向とが交差しており、前記第２糸分け工程では、前記第２の糸分けガイドを、前記複数の第２規制部が、上流側における前記複数の糸の配列方向に沿って並ぶ第１姿勢にし、前記複数の第２規制部に前記複数の糸をそれぞれ掛け、前記第２の糸分けガイドへの糸掛け後に、前記第２の糸分けガイドを、前記複数の第２規制部が、前記下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ第２姿勢にすることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明では、第２糸分け工程では、第２の糸分けガイドを、複数の第２規制部が、その上流側における複数の糸の配列方向に沿って並ぶ第１姿勢にすることで、複数の第２規制部に複数の糸をそれぞれ掛けるのが容易である。また、第１糸分け工程では、第２の糸分けガイドを、複数の第２規制部が、その下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ第２姿勢にすることで、複数の糸の配列方向を、ローラの軸方向に変更するのが簡単である。
【００１４】
第４の発明の引取装置の糸掛け方法は、第１〜第３の何れかの発明において、前記複数のローラに含まれる、前記糸走行方向に沿って並ぶ２つのローラの軸方向が互いに交差しており、前記２つのローラの間に、前記第１の糸分けガイドが配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第５の発明の引取装置の糸掛け方法は、第１〜第３の何れかの発明において、前記複数のローラのうち、糸走行方向において最も上流側に位置するローラの軸方向が、それよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と交差しており、前記最も上流側に位置するローラよりも、上流側に前記第１の糸分けガイドが配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
第４、及び、第５の発明では、複数の糸の配列方向が、捩れるように途中で変化する場合には、ローラにおいて軸方向に糸を配列させるために、その上流側の位置に第１の糸分けガイドが設置される。従って、第１の糸分けガイドによって、複数の糸の配列間隔が安定する。これにより、複数の糸が、捻られた状態で配置される場合であっても、複数の糸を安定した状態で走行させることができる。
【００１７】
第６の発明の引取装置は、紡糸装置から紡出された複数の糸を送る複数のローラと、少なくとも１つの前記ローラの、糸走行方向上流側に配置され、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第１規制部を有する、第１の糸分けガイドと、前記複数のローラ及び前記第１の糸分けガイドよりも、さらに、糸走行方向上流側に配置され、且つ、前記複数の糸の前記糸走行方向と直交する方向の移動を規制する複数の第２規制部を有する、第２の糸分けガイドと、を備え、前記第２の糸分けガイドよりも上流側における前記複数の糸の配列方向と、前記第２の糸分けガイドのすぐ下流側に位置する前記ローラの軸方向とが交差しており、前記第２の糸分けガイドは、前記複数の第２規制部が、上流側における前記複数の糸の配列方向に沿って並ぶ、第１姿勢と、前記複数の第２規制部が、前記下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ、第２姿勢との間で切り替えられることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、第２の糸分けガイドに糸を掛ける際には、第２の糸分けガイドを、複数の第２規制部が、その上流側における複数の糸の配列方向に沿って並ぶ第１姿勢にすることで、複数の第２規制部に複数の糸をそれぞれ掛けるのが容易になる。また、第２の糸分けガイドに糸を掛けた後に、この第２の糸分けガイドを、複数の第２規制部が、その下流側に位置するローラの軸方向に沿って並ぶ第２姿勢にすることで、複数の糸の配列方向を、ローラの軸方向に変更するのが簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る引取装置の側面図である。
【図２】糸掛け完了後の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【図３】糸分けガイドの斜視図である。
【図４】糸走行方向最上流側に配置された糸分けガイドへ糸掛け中の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【図５】すべての糸送りローラへ糸掛け後の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【図６】糸走行方向最上流側に配置された糸分けガイドを旋回させ、その下方に配置された糸分けガイドへ糸掛け中の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【図７】糸送り方向最上流側に配置された糸分けガイドを元の位置に旋回させた後の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【図８】軸方向が異なる２つの糸送りローラの途中に配置された糸分けガイドへ糸掛け中の加熱ローラと糸送りローラの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１に示すように、紡糸機２から紡出された複数の糸１０は、その下方に配置された油剤付与ガイド３０に接触しつつ下方へ走行することで油剤が付与され、引取装置１００に送られる。引取装置１００は、紡糸機２から送られた複数の糸１０を引取る引取部４０と、引取部４０から送られた複数の糸１０を巻取る巻取部５０とを有する。なお、以下では、図１の左方を「前」、図１の右方を「後」、図１の紙面手前側を「右」、図１の紙面奥側を「左」と定義して説明を進める。また、図１中では、後述するインターレース２３の記載を省略している。
【００２２】
引取部４０は、図１、図２に示すように、保温箱２６内に配置された５つの加熱ローラ４（４ａ〜４ｅ）と、保温箱２６内に侵入する前、複数の糸１０が巻き掛けられる糸送りローラ１６と、保温箱２６の外に送り出された後、複数の糸１０が巻き掛けられる糸送りローラ１７，１１，１２と、糸送りローラ１６，１７，１１，１２の糸走行方向すぐ上流側にそれぞれ設けられた糸分けガイド１９〜２２（本発明の第１の糸分けガイド）と、糸分けガイド１９〜２２よりも糸走行方向上流側に設けられた糸分けガイド１８（本発明の第２の糸分けガイド）などを有する。
【００２３】
５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、図２に示すように、断熱材料で形成された保温箱２６内に収容されている。保温箱２６に収容された５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、図１に示すように、油剤付与ガイド３０の下方であって、後述する巻取部５０のボビンホルダ７の先端部の上方に配置されている。５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、それらの軸方向が前後方向と平行となるように配置されている。また、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、千鳥状に配置されている。
【００２４】
５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅには、複数の糸１０が、３６０度未満の巻付角度で順に巻き付けられる。また、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。そして、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、後述する糸送りローラ１６によって送られた複数の糸１０が巻き掛けられ、さらに、下流側の巻取部５０へ送り出す。
【００２５】
さらに、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅには、それぞれヒータ（不図示）が内蔵されている。５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅのうちの、糸走行経路の上流側の３つの加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃは、延伸前の複数の糸１０を、ポリエステルのガラス転移温度以上にまで加熱する。また、下流側の２つの加熱ローラ４ｄ，４ｅの回転速度は、上流側の３つの加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃの回転速度よりも速く設定されている。この回転速度差によって、ガラス転移温度以上にまで加熱された複数の糸１０が延伸される。また、糸走行方向下流側の２つの加熱ローラ４ｄ，４ｅは、糸走行方向上流側の３つの加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃよりも高い温度に設定され、延伸された複数の糸１０を加熱することによって、その状態を熱固定する。
【００２６】
これら５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅは、断熱材料からなる保温箱２６に収容されることによって、放熱が抑制されている。保温箱２６には、図１に示すように、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅの前端面を覆う扉２６ａが開閉自在に取り付けられている。扉２６ａの開放状態では、図２に示すように、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅが前方に露出する。この状態では、引取装置１００の前方に位置するオペレータが、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅに糸掛けをすることができる。なお、図２，図４〜図８では、扉２６ａの記載を省略している。
【００２７】
保温箱２６の右側面下端部には、保温箱２６内に複数の糸１０を導くためのスリット２６ｂが形成されている。また、保温箱２６の右側面上端部には、保温箱２６から複数の糸１０を送出するためのスリット２６ｃが形成されている。
【００２８】
糸送りローラ１６は、スリット２６ｂのすぐ右側に設けられている。糸送りローラ１６は、その軸心が前後方向と平行となるように配置されている。糸送りローラ１６には、油剤付与ガイド３０によって油剤が付与された複数の糸１０が巻き掛けられる。糸送りローラ１６に巻き掛けられた複数の糸１０は、スリット２６ｂから保温箱２６内に侵入し、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅに送られる。糸送りローラ１６は、モータ（不図示）によって回転駆動される。
【００２９】
糸送りローラ１７は、スリット２６ｃのすぐ右側に設けられている。糸送りローラ１７は、その軸心が前後方向と平行となるように配置されている。糸送りローラ１７には、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅからスリット２６ｃを通って保温箱２６の外に送られた複数の糸１０が巻き掛けられる。糸送りローラ１７に巻き掛けられた複数の糸１０は、その下方に設けられた糸送りローラ１１に送られる。糸送りローラ１７は、モータ（不図示）によって回転駆動される。
【００３０】
糸送りローラ１１は、図１に示すように、糸送りローラ１７の直下に配置されている。糸送りローラ１２は、保温箱２６の後方、且つ、後述する巻取部５０のボビンホルダ７の中央部上方に配置されている。２つの糸送りローラ１１，１２は、その軸方向が左右方向と平行に配置されている。また、２つの糸送りローラ１１，１２は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。そして、保温箱２６から送出された複数の糸１０は、２つの糸送りローラ１１，１２によって巻取部５０へ送られる。なお、図１に破線で示すように、糸送りローラ１２は、ガイド板３１に沿って、糸送りローラ１１の近くの糸掛け位置まで移動可能である。
【００３１】
糸分けガイド１９は、糸送りローラ１６のすぐ上方に設けられている。糸分けガイド１９は、そのガイド上での糸１０の配列方向が糸送りローラ１６の軸方向と平行に配置されている。糸分けガイド１９は、図３に示すように、複数で列設されるガイドピース１９ａ（本発明の第１規制部）と、このガイドピース１９ａを支持するガイドレール１９ｂとを備える。ガイドレール１９ｂには、断面Ｃ字状の溝１９ｃが形成され、この溝１９ｃに係合する係合突起１９ｄが各ガイドピース１９ａに設けられている。各ガイドピース１９ａの係合突起１９ｄをガイドレール１９ｂの溝１９ｃと係合させることにより、複数のガイドピース１９ａがガイドレール１９ｂによって支持され、且つ、ガイドレール１９ｂの長手方向に沿って列設されるようになっている。また、この複数で列設されるガイドピース１９ａを両端から挟むように、一対のストッパー１９ｅがガイドレール１９ｂに対して嵌合される。この一対のストッパー１９ｅを互いに近づく方向へ押圧した状態でガイドレール１９ｂに対してネジ（不図示）によって固定することで、ガイドレール１９ｂの長手方向に沿って列設される複数のガイドピース１９ａが相互に密着するようになっている。このとき、複数のガイドピース１９ａには、隣り合う一対のガイドピース１９ａによって糸収容空間Ｓが形成されている。この糸収容空間Ｓ内に、糸１０が挿入される。また、糸分けガイド１８〜２２の大きさは、それぞれ等しい。
【００３２】
糸分けガイド２０〜２２は、糸分けガイド１９と同じく、複数のガイドピースを有するものであり、構成についての個々の説明は省略する。
糸分けガイド２０は、図２に示すように、糸送りローラ１７のすぐ左側であって、スリット２６ｃと糸送りローラ１７との間に設けられている。糸分けガイド２０は、そのガイド上での糸１０の配列方向が糸送りローラ１７の軸方向と平行に配置されている。
【００３３】
糸分けガイド２１は、糸送りローラ１１のすぐ上方に設けられている。糸分けガイド２１は、そのガイド上での糸１０の配列方向が糸送りローラ１１の軸方向と平行に配置されている。
【００３４】
糸分けガイド２２は、糸送りローラ１２のすぐ前斜め下に取り付けられている。糸分けガイド２２は、そのガイド上での糸配列方向が糸送りローラ１２の軸方向と平行に配置されている。
【００３５】
糸分けガイド１８は、保温箱２６の右側面上端部近傍であって、スリット２６ｃ、糸分けガイド２０、および、糸送りローラ１７より後方に配置されている。糸分けガイド１８も、糸分けガイド１９〜２２と同様に、複数のガイドピース１８ｂ（本発明の第２規制部）を有する。糸分けガイド１８は、糸１０の配列方向端部に設けられた旋回支点１８ａを中心に、水平方向に旋回可能である。より具体的には、複数のガイドピース１８ｂの配列方向が５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、および、糸送りローラ１６，１７の軸方向に直交する第１姿勢と、図６に示すように、複数のガイドピース１８ｂの配列方向が５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、および、糸送りローラ１６，１７の軸方向に平行な第２姿勢との間で旋回可能である。糸分けガイド１８には、第１姿勢、および、第２姿勢を保持するためのロック機構（不図示）が設けられている。また、糸分けガイド１８の下側には、複数の糸１０の前方向への移動を規制するバーガイド２７が設けられている。バーガイド２７は、糸分けガイド１８とともに、旋回支点１８ａを中心に旋回自在に取り付けられている。また、バーガイド２７は、糸分けガイド１８に近接した近接位置と、糸分けガイド１８から離脱した離脱位置との間で前後方向に移動可能に取り付けられている。
【００３６】
また、糸送りローラ１１と糸分けガイド２２との間には、インターレース２３が配置されている。インターレース２３を通過することによって、複数の糸１０には、流体噴射ノズルを用いることで糸１０を構成するフィラメントを相互に絡み合わせることにより集束性が付与される。
【００３７】
上述したように、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅによって延伸され、各糸送りローラ１１，１２，１６，１７によって送られた複数の糸１０は、図１に示すように、巻取部５０でそれぞれ巻取られる。巻取部５０は、本体フレーム１５と、本体フレーム１５に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、複数のボビンＢがその軸方向に沿って装着される２本のボビンホルダ７と、複数のボビンＢに巻取られる複数の糸１０をそれぞれ綾振りする複数のトラバースガイド８と、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢに接触するコンタクトローラ９等を備えている。
【００３８】
２本のボビンホルダ７は、それらの軸方向が前後方向となる状態で、それぞれ、後方のターレット６に回転可能に支持されている。２本のボビンホルダ７は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。各ボビンホルダ７が回転すると、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢも、ボビンホルダ７と一体的に回転する。また、２本のボビンホルダ７を支持するターレット６が回転することにより、２本のボビンホルダ７の位置を、巻取位置（図１の上方の位置）と退避位置（図１の下方の位置）との間で切り換える。つまり、ターレット６は、糸１０を巻取るボビンホルダ７を切り換えるものである。
【００３９】
ボビンホルダ７の上方には、本体フレーム１５に取り付けられた複数の支点ガイド１３と複数のトラバースガイド８が、複数のボビンＢにそれぞれ対応して設けられている。糸送りローラ１２から送られた複数の糸１０は、複数の支点ガイド１３にそれぞれ掛けられる。さらに、複数の糸１０が、複数のトラバースガイド８によって、対応する支点ガイド１３を中心としてボビンＢの軸方向に綾振りされながら、巻取位置のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ巻取られる。これにより、複数のボビンＢに複数のパッケージＰがそれぞれ形成されていく。また、糸巻取り中には、コンタクトローラ９が、パッケージＰの外周面に接触して所定の接圧を付与しながら回転することで、パッケージＰの形状が整えられる。
【００４０】
次に、紡糸機２から送られる複数の糸１０を、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、４つの糸送りローラ１６，１７，１１，１２にそれぞれ掛ける糸掛け、及び、糸分けガイド１８〜２２による糸分けについて説明する。なお、糸掛け時、オペレータは、引取装置１００の前側に立って操作を行う。
【００４１】
まず、複数の糸１０をサクションガン２４によって保持し、糸分けガイド１８に糸掛けする（本発明の第２糸分け工程）。このとき、糸分けガイド１８は、複数のガイドピース１８ｂが、紡糸機２から紡出されてきた複数の糸１０の配列方向に沿って並ぶ、第１姿勢でロックされている。オペレータは、バーガイド２７が糸分けガイド１８から離脱した離脱位置にある状態でサクションガン２４を操作し、複数の糸１０をバーガイド２７と糸分けガイド１８の間の隙間を通すことによって、複数の糸１０を糸分けガイド１８に案内することができる。さらに、オペレータは、図４に示すように、糸分けガイド１８上の糸１０のピッチが糸分けガイド１８のガイドピース１８ｂのピッチと等しくなる位置にサクションガン２４を移動させることで、糸分けガイド１８の複数のガイドピース１８ｂの間に複数の糸１０を同時に糸掛けすることができる。その後、バーガイド２７を、糸分けガイド１８に近接した近接位置に移動させる。これにより、糸分けガイド１８に掛けられた複数の糸１０の移動を規制する。
【００４２】
ここで、紡糸機２から紡出される複数の糸１０は、左右方向に配列されている。従って、糸分けガイド１８を、第１姿勢、すなわち、糸分けガイド１８に設けられた複数のガイドピース１８ｂが左右方向に配列された状態とすることによって、糸分けガイド１８の上流側の複数の糸１０の配列方向と、糸分けガイド１８に設けられた複数のガイドピース１８ｂの配列方向とを一致させることができる。これにより、サクションガン２４の取り回しによる糸分けガイド１８への糸掛けが容易になる。また、紡糸機２から紡出される複数の糸１０の糸ピッチは非常に大きく、それぞれの糸１０を分離することが容易であるため、オペレータは、サクションガン２４から直接糸分けガイド１８に対して容易に糸掛けを行うことができる。
【００４３】
また、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、および、複数の糸送りローラ１１，１２，１６，１７への糸掛け前、この糸分けガイド１８によって糸分けをしておくことによって、複数の糸１０の配列間隔が安定する。これにより、オペレータは、後述するように、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、および、複数の糸送りローラ１１，１２，１６，１７への糸掛け後、複数の糸分けガイド１９〜２２による糸分けが容易になる。
【００４４】
次に、オペレータは、サクションガン２４を持ち、図５に示すように、糸送りローラ１６、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、糸送りローラ１７、糸送りローラ１１、糸送りローラ１２の順に、一気に糸掛けする（本発明のローラ糸掛け工程）。このとき、オペレータは、各糸送りローラ１１，１２，１６，１７の上流側近傍に設けられた糸分けガイド１９〜２２上で、それぞれの糸分けガイドのガイドピース間に形成された複数の糸収容空間Ｓ（図３参照）のうちの一つに、すべての糸１０を差し入れ、複数の糸１０を１本に集めた状態で５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、複数の糸送りローラ１１，１２，１６，１７の前端部に糸１０を掛けていく。このとき、各ローラ上の複数の糸１０は、図５に示すように、束となった状態で掛けられていく。５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅ、および、複数の糸送りローラ１１，１２，１６，１７への糸掛け後、オペレータは、サクションガン２４を床面に載置する。
【００４５】
次に、複数の糸分けガイド１９〜２２に対して、上流側に配置されたものから順に、糸分け作業を行っていく（本発明の第１糸分け工程）。ここで、各糸分けガイド１９〜２２への糸掛けは、図６，図８に示すように、糸掛け補助具２５を用いて行われる。糸掛け補助具２５は、図６に示すように、複数の糸１０を保持する数の溝２５ａを備える。複数の糸１０を糸掛け補助具２５に掛ける際は、走行する複数の糸１０に対して、糸掛け補助具２５を差し込み、複数の糸１０をそれぞれ複数の溝２５ａに掛けて保持させる。
【００４６】
まず、図６に矢印で示すように、糸分けガイド１８を第１姿勢から第２姿勢に切り替えた状態でロックし、糸分けガイド１９に掛かった複数の糸１０の糸分けを行う。糸分けガイド１９は、糸１０が収容される複数のガイドピース１９ａが前後方向に配列している。従って、糸分けガイド１８を第１姿勢から第２姿勢に切り替えることによって、糸分けガイド１８に設けられた複数のガイドピース１８ｂの配列方向と、糸分けガイド１９に設けられた複数のガイドピース１９ａの配列方向とを一致させることができる。従って、複数の糸１０の配列方向を、糸送りローラ１６の軸方向に変更するのが簡単である。糸分けガイド１８上で複数の糸１０はすでに分繊されているため、図６に示すように、複数の糸１０に糸掛け補助具２５を差し入れて操作することによって、糸分けガイド１９上で、それぞれのガイドピース１９ａ間の一つの糸収容空間Ｓに、束となった状態で保持された複数の糸１０を糸収容空間Ｓ（図３参照）に１本ずつ収容させる。これにより、糸分けガイド１８によって、複数の糸１０を糸分けすることができる。
【００４７】
次に、図７の矢印で示すように、糸分けガイド１８を第２姿勢から第１姿勢へと切り替えてロックする。このとき、糸分けガイド１８に設けられたバーガイド２７も糸分けガイド１８とともに旋回し、複数の糸１０の前側に配置される。これにより、複数の糸１０の前方向への移動が規制される。
【００４８】
図８に示すように、上流に位置する糸分けガイド１９で複数の糸１０の配列間隔が決められることによって、保温箱２６内に設けられた５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅに掛けられた複数の糸１０の配列間隔が糸分けガイド１９上の糸１０の間隔に倣って安定していく。これにより、スリット２６ｃから出た複数の糸１０の配列間隔が安定するため、オペレータが操作する、バーガイド（図示略）や糸掛け補助具２５の溝２５ａがない部分を用いて、糸分けガイド２０上の糸１０を糸分けガイド２０から浮かすだけで糸１０は糸分けガイド１９で規制された糸ピッチに倣うため、糸分けガイド２０に容易に糸分けすることができる。
【００４９】
次に、オペレータは、図８に示すように、糸送りローラ１７と糸送りローラ１１との間に配置された糸分けガイド２１上の糸１０を糸分けする。このとき、オペレータは、糸送りローラ１７のすぐ下側を走行する複数の糸１０に、糸掛け補助具２５を左側から差し入れる。さらに、複数の糸１０を保持したままで、糸掛け補助具２５を手前側に９０°回転させつつ下側に移動させ、複数の糸１０の配列方向を、左右方向と一致させる。これにより、糸分けガイド２１に設けられた複数のガイドピース２１ａの配列方向と、その糸走行方向上流側を走行する複数の糸１０の配列方向とを一致させることができる。従って、糸掛け補助具２５によって、糸分けガイド２１上の糸１０を容易に糸分けすることができる。このとき、糸送りローラ１７と糸送りローラ１１との間を走行する複数の糸１０は、９０°捻られた状態となる。
【００５０】
次に、糸送りローラ１１と糸送りローラ１２との間を走行する複数の糸１０に対して、オペレータが操作する、バーガイド（図示略）や糸掛け補助具２５の溝２５ａがない部分を用いて、糸１０を糸分けガイド２２から浮かすことで、糸分けガイド２２上の糸１０は糸分けガイド２１の糸ピッチに倣うため、糸分けガイド２２に容易に糸分けすることができる。このときインターレース２３への糸分け作業は、糸分けガイド２２の糸分けと同様の手順で行うこともできるが、インターレース２３への糸の進入を阻害する位置と糸道に干渉しない位置で切り替え可能なバーガイド（不図示）をインターレース２３近傍に設け、前記バーガイドが糸の進入を阻害する位置にある状態で糸を掛け、続いて糸分けガイド２２上の糸１０を糸分けした後に前記バーガイドを退避させるだけで、インターレース２３にそれぞれ糸１０を糸分けすることができる。
【００５１】
本実施形態では、オペレータは、糸分けガイド１８に糸分け、糸掛けした後、サクションガン２４を操作し、糸分け前の複数の糸１０をすべての糸送りローラ１１，１２，１６，１７に対して一気に糸掛けする。このとき、サクションガン２４によって保持された複数の糸１０は、１本の束となっている。従って、オペレータは、各糸送りローラ１１，１２，１６，１７への糸掛けが容易である。
【００５２】
その後、サクションガン２４を床面に載置し、各糸分けガイド１９〜２２上の糸１０を糸分けすることによって各糸送りローラ１１，１２，１６，１７上の糸１０の糸分けを行う。つまり、オペレータは、重いサクションガン２４を持ったまま、糸分けガイド１９〜２２へ一本ずつ糸１０を掛けるという細かい作業を行う必要がなく、糸分けガイド１９〜２２への糸掛け作業、すなわち、各ローラ上の糸１０の分繊を行うことができる。従って、糸掛け、及び、糸分け作業が楽になり、作業に要する時間を短縮することができる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００５４】
本実施形態では、５つの加熱ローラ４ａ〜４ｅの上流側に１つの糸送りローラ１６が設けられ、下流側に３つの糸送りローラ１７，１１，１２が設けられているが、引取装置のローラ構成は、この限りではない。例えば、特開２０１２−２１４９４１号公報、特開２０１３−２１３３０７号公報、および、ＷＯ２０１１００９４９８Ａに記載のように、加熱ローラより上流側に糸送りローラが配置されることなく、複数の糸１０が糸送りローラを介すことなく、加熱ローラに巻き掛けられる構成であっても構わない。
【００５５】
糸分けガイド１８〜２２は、各糸１０をそれぞれ位置規制できるものであれば如何なるものであっても構わない。糸分けガイド１８〜２２は、例えば、櫛形の一体ガイドでも、溝付のローラ形状のガイドでも、ドッグテールガイド等の単体の糸ガイドを並べたものであっても構わない。
【００５６】
また、糸分けガイド１８は、例えば、糸道を干渉しない構成であれば、糸分けガイド１９の長手方向と平行に配置され、旋回不可能に固定されていても構わない。
【００５７】
また、糸分けガイド１８は、例えば、特開２０１４‐００５５５５号公報の図２に示すように、保温箱と保温箱内のローラを傾けることで糸道の干渉を避ける構成であれば、設けられていなくても構わない。
【００５８】
また、糸分けガイド１８または糸分けガイド１９は、例えば、特開２０１２‐２１４９４１号公報、特開２０１３‐２１３３０７号公報、および、ＷＯ２０１１００９４９８Ａのように、糸送りローラを介さずに加熱ローラに糸が送られる構成であれば、設けられていなくても構わない。
【００５９】
また、糸分けガイド１９〜２２は、糸送りローラ１１，１２，１６，１７のすぐ上流側にそれぞれ設けられているが、少なくとも１つの糸分けガイドが、その軸方向が異なる隣り合う２つの糸送りローラのうち、下流側に配置された糸送りローラのすぐ上流側に設けられていれば構わない。
【符号の説明】
【００６０】
４（４ａ〜４ｅ）  加熱ローラ
１０  糸
１１，１２，１６，１７  糸送りローラ
１８  糸分けガイド
１９〜２２  糸分けガイド
２４  サクションガン
４０  引取部
５０  巻取部
１００  引取装置
Ｂ  ボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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