(57)【要約】      （修正有）【課題】先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制して、連続掘削可能時間を長くすることができるコア採取用ビットを提供する。【解決手段】回転駆動する回転駆動装置に連結された外管部の先端に取り付けられて、地盤を掘削してコアを採取する円筒形状のコア採取用ビット７であって、外管部に取り付けられる取付部が形成された円筒形状の台金１０と、台金１０の先端部に形成されて地盤を掘削する円筒形状の砥粒層１２と、砥粒層１２の先端面１７に開口１３ａを有する流体用穴１３と、先端面１７に形成されて、開口１３ａから台金１０の外周面１９に至る先端面側流体用通路１４と、を備え、先端面側流体用通路１４は、開口１３ａからコア採取用ビット７の回転方向後方に延びる。【選択図】図２
2015108246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する回転駆動装置に連結された外管部の先端に取り付けられて、地盤を掘削してコアを採取する円筒形状のコア採取用ビットであって、
前記外管部に取り付けられる取付部が形成された円筒形状の台金と、
前記台金の先端部に形成されて地盤を掘削する円筒形状の砥粒層と、
前記砥粒層の先端面に開口を有する流体用穴と、
前記先端面に形成されて、前記開口から前記台金の外周面に至る先端面側流体用通路と、
を備え、
前記先端面側流体用通路は、前記開口から前記コア採取用ビットの回転方向後方に延びる、
コア採取用ビット。
【請求項２】
前記先端面側流体用通路は、底壁面と、前記外周面側に配置される外側壁面と、前記コア採取用ビットの内周面側に配置される内側壁面と、を備えており、
前記内側壁面は、前記流体用穴から直線状又は曲線状に延びている、
請求項１に記載のコア採取用ビット。
【請求項３】
前記コア採取用ビットの外周面に形成されて、前記先端面側流体用通路から前記取付部側に延びる外周面側流体用通路を更に備え、
前記コア採取用ビットの周方向において前記外周面側流体用通路の中心が前記流体用穴の中心からずれた位置に形成されている、
請求項１又は２に記載のコア採取用ビット。
【請求項４】
前記外周面側流体用通路は、前記先端面側から前記取付部側に向けて前記コア採取用ビットの回転方向後方に延びている、
請求項３に記載のコア採取用ビット。
【請求項５】
前記流体用穴と前記先端面側流体用通路との連通を確保しつつ前記流体用穴の前記先端面側を覆う蓋部を更に備える、
請求項１〜４の何れか一項に記載のコア採取用ビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動されることで地盤を掘削してコアを採取する円筒形状のコア採取用ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤調査等を行う場合は、土砂や岩石等の地盤をボーリングしてコアを採取するボーリング装置が用いられている。このボーリング装置は、地上に設置された回転駆動装置と、地中に挿入されるコアチューブと、を備えている。コアチューブは、大まかには、回転駆動装置により回転力及び圧力が付与される外管部と、外管部の内側に配置される内管部と、を備えており、外管部の先端に、地盤を掘削するための円筒状のコア採取用ビットが取り付けられている。なお、外管部及び内管部は、一般的に複数の部材が連結されて構成されている。コア採取用ビットは、先端部に砥粒層が形成されており、外管部を介して回転駆動装置により回転駆動されることにより地盤を掘削することで、コアと呼ばれる地盤の円柱状のサンプル（試料）を内管部に収容させるものである。なお、コア採取用ビットは、マイニングビットとも呼ばれている。
【０００３】
このようなボーリング装置により地盤を掘削すると、コア採取用ビットの先端部に形成された砥粒層が発熱するとともに、スライム（切り屑）が発生する。そこで、特許文献１に記載されたコア採取用ビットでは、砥粒層の先端面に流体用穴の開口を形成し、この開口から吐出された冷却水などの流体をコア採取用ビットの外周面側に回り込ませることで、コア採取用ビットの先端部に形成された砥粒層の冷却とスライムの搬送とを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２７６０４１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４９１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、地盤の性質について必要な情報を得るためには、地盤のコアはできるだけ地中にあった状態のまま、すなわち、コアの形状が崩れない状態のまま採取することが望ましい。しかしながら、特許文献１に記載されたコア採取用ビットでは、砥粒層の先端面に形成された流体用通路が、コア採取用ビットの内側にも通じているため、軟岩を掘削する場合は、流体用通路を通じて流体がコア採取用ビットの内側にも流れ込み、採取したコアが崩れやすくなるという問題がある。
【０００６】
この点に関し、特許文献２に記載されたコア採取用ビットは、砥粒層の先端面に形成された流体用通路をコア採取用ビットの外側にのみ通じさせることで、コア採取用ビットの内側に流体が流れ込むのを抑制している。しかしながら、特許文献２に記載されたコア採取用ビットは、コア採取用ビットの回転方向（周方向）において流体用穴の開口と流体用通路とが同じ位置に形成されていることから、流体用通路及び流体用穴にスライムが溜まりやすい構造となっている。流体用通路及び流体用穴が詰まると、流体が出なくなるため、砥粒層の焼き付きなどにより掘削に支障が生じる。このため、特許文献２に記載されたコア採取用ビットでは、コアを採取している途中で、コア採取用ビットを地上まで引き上げて流体用通路及び流体用穴の詰まりを取り除く必要が生じるため、連続掘削可能時間が短いという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制して、連続掘削可能時間を長くすることができるコア採取用ビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコア採取用ビットは、回転駆動する回転駆動装置に連結された外管部の先端に取り付けられて、地盤を掘削してコアを採取する円筒形状のコア採取用ビットであって、外管部に取り付けられる取付部が形成された円筒形状の台金と、台金の先端部に形成されて地盤を掘削する円筒形状の砥粒層と、砥粒層の先端面に開口を有する流体用穴と、先端面に形成されて、開口からコア採取用ビットの外周面に至る先端面側流体用通路と、を備え、先端面側流体用通路は、開口からコア採取用ビットの回転方向後方に延びる。
【０００９】
本発明に係るコア採取用ビットによれば、砥粒層の先端面に流体用穴の開口が形成されているため、流体用穴の開口から吐出された流体により台金の先端部に形成された砥粒層を適切に冷却することができる。しかも、先端面に形成される先端面側流体用通路は、流体用穴からコア採取用ビットの回転方向後方に延びてコア採取用ビットの外周面に至るため、コア採取用ビットが回転することで、流体用穴の開口から吐出された流体と当該流体に押し流されるスライムとが外周面に押し出される。これにより、先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制することができるため、連続掘削可能時間を長くすることができる。
【００１０】
また、先端面側流体用通路は、底壁面と、外周面側に配置される外側壁面と、コア採取用ビットの内周面側に配置される内側壁面と、を備えており、内側壁面は、流体用穴から外周面に直線状又は曲線状に延びていてもよい。コア採取用ビットが回転駆動されると、流体用穴から吐出された流体及びスライムは先端面側流体用通路の内側壁面を伝って外周面に移動する。そして、内側壁面が直線状又は曲線状に延びることで、内側壁面にスライムが溜まる角が無くなるため、先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを更に抑制することができる。
【００１１】
また、コア採取用ビットの外周面に形成されて、先端面側流体用通路から取付部側に延びる外周面側流体用通路を更に備え、コア採取用ビットの周方向において外周面側流体用通路の中心が流体用穴の中心からずれた位置に形成されてもよい。コア採取用ビットの周方向における流体用穴の中心位置は、コア採取用ビットの肉厚が最も薄くなる。そこで、コア採取用ビットの周方向において外周面側流体用通路の中心を流体用穴の中心からずれた位置とすることで、コア採取用ビットの周方向において外周面側流体用通路と流体用穴の中心とが重なっている場合と比べて、流体用穴から外周面側流体用通路までの距離を大きくすることができる。これにより、コア採取用ビットの回転駆動によりコア採取用ビットの外周面が削れた場合に、外周面側流体用通路と流体用穴との間に穴が開いて流体用穴から外周面側流体用通路に漏れ出すのを抑制することができるため、コア採取用ビットの先端面を適切に冷却することができる。
【００１２】
また、外周面側流体用通路は、先端面側から取付部側に向けてコア採取用ビットの回転方向後方に延びてもよい。このように、外周面側流体用通路が、先端面側から取付部側に向けてコア採取用ビットの回転方向後方に延びているため、先端面側流体用通路に流れ込んだ流体及びスライムを、コア採取用ビットの回転により、外周面側流体用通路に沿って取付部側に押し出すことができる。これにより、外周面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制することができるため、連続掘削可能時間を更に長くすることができる。
【００１３】
また、流体用穴と先端面側流体用通路との連通を確保しつつ流体用穴の先端面側を覆う蓋部を更に備えてもよい。このような蓋部を設けることで、コア採取用ビットの先端面側から流体用穴を隠すことができるため、スライムが流体用穴に入り込むのを抑制することができる。これにより、流体用穴が詰まるのが抑制されるため、連続掘削可能時間を長くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制して、連続掘削可能時間を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コアチューブの正面図である。
【図２】第１の実施形態に係るコア採取用ビットの斜視図である。
【図３】図２に示すコア採取用ビットの正面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図４に示すコア採取用ビットの一部拡大図である。
【図６】図４に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図４に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】第２の実施形態に係るコア採取用ビットの一部断面図である。
【図９】図８に示すＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係るコア採取用ビットの正面図である。
【図１１】他の実施形態に係るコア採取用ビットの一部断面図である。
【図１２】他の実施形態に係るコア採取用ビットの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、実施形態に係るコア採取用ビットを説明する。本実施形態に係るコア採取用ビットは、軟岩又は軟岩を含む岩盤を掘削する軟岩用ビットに適用するものであるが、硬岩を掘削する硬岩用ビットに適用してもよい。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
［第１の実施形態］
まず、本実施形態に係るコア採取用ビットが取り付けられるボーリング装置について簡単に説明する。ボーリング装置は、地上に設置された回転駆動装置と、地中に挿入されるコアチューブと、を備えている。そして、本実施形態に係るコア採取用ビットは、コアチューブの先端に取り付けられる。
【００１８】
図１は、コアチューブの正面図である。図１に示すように、コアチューブ１は、細長い円筒形状に形成されている。コアチューブ１は、回転駆動装置（不図示）に連結されて回転駆動されるスイベルヘッド２と、スイベルヘッド２により回転駆動される外管部３と、外管部３の内側に配置されてスイベルヘッド２によって回転駆動されない内管部（不図示）と、を備えている。
【００１９】
外管部３は、スイベルヘッド２に取り付けられるアウターチューブ４と、アウターチューブ４の先端に取り付けられるメタルリーマ５と、メタルリーマ５の先端に取り付けられるビットチューブ６と、を備えている。但し、外管部３の構成は、これに限定されるものではなく、適宜変更することができる。内管部は、インナーチューブ（不図示）と、アウターエキステンション（不図示）と、インナーエキステンション（不図示）と、コアリフタ―（不図示）と、リフタ―ケース（不図示）と、を備えている。但し、内管部の構成は、これに限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００２０】
そして、外管部３の先端に配置されるビットチューブ６の先端に、本実施形態に係るコア採取用ビット７が取り付けられており、コア採取用ビット７により地盤を掘削することで、地盤のコアを内管部に収容することが可能となっている。
【００２１】
図２は、第１の実施形態に係るコア採取用ビットの斜視図である。図３は、図２に示すコア採取用ビットの正面図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線における断面図である。図５は、図４に示すコア採取用ビットの一部拡大図である。図６は、図４に示すＶＩ−ＶＩ線における断面図である。図７は、図４に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。なお、図２，３，６及び７では、地盤を掘削するコア採取用ビットの先端を上方に配置したときの図を示している。このため、図１と図２，３，６及び７とでは、コア採取用ビットの上下方向が逆になっている。
【００２２】
図２〜図７に示すように、コア採取用ビット７は、回転することにより地盤を掘削して地盤のコアを内部に収容するために、円筒状に形成されている。コア採取用ビット７は、円筒形状の台金１０を備えている。台金１０の後端部（図２の下側の部分）には、ビットチューブ６の内周面に刻設された雌ネジ部（不図示）にねじ止めされる雄ネジ部１１が刻設されている。雄ネジ部１１は、ビットチューブ６に取り付けられる取付部である。台金１０の先端部（図２の上側の部分）には、円筒形状（リング状）に形成されて地盤を掘削するための砥粒が含まれた砥粒層１２が形成されている。砥粒層１２に含まれる砥粒としては、例えば、ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒や、アルミナ質や炭化ケイ素質などの一般砥粒などを用いることができる。
【００２３】
そして、コア採取用ビット７には、流体用穴１３と、先端面側流体用通路１４と、外周面側流体用通路１５と、が形成されている。
【００２４】
流体用穴１３は、外管部３と内管部との間に供給された流体が流通する流体用穴である。ここで、流体としては、例えば、冷却水等の液体、冷却ガス等の気体が挙げられる。なお、流体として冷却水が用いられる場合、流体用穴及び流体用通路は、それぞれウォーターホール及びウォーターウェイと呼ばれることがある。流体用穴１３は、円筒形状に形成されたコア採取用ビット７の中心軸線方向に延びており、コア採取用ビット７の雄ネジ部１１側から砥粒層１２の先端面１７に貫通している。そして、砥粒層１２の先端面１７に、流体用穴１３の開口１３ａが形成されている。このため、外管部３と内管部との間に供給された流体は、コア採取用ビット７の流体用穴１３を流通して、先端面１７側に形成された開口１３ａから吐出される。砥粒層１２の先端面１７とは、コア採取用ビット７の先端面であって地盤を掘削する面である。
【００２５】
先端面側流体用通路１４は、砥粒層１２の先端面１７に形成されて、流体用穴１３の開口１３ａから吐出された流体を流通させる先端面側流体用通路である。先端面側流体用通路１４は、砥粒層１２の先端面１７において、流体用穴１３の開口１３ａからコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びてコア採取用ビット７の外周面１９に至っている。
【００２６】
具体的に説明すると、先端面側流体用通路１４は、先端面１７から窪んだ位置に形成される底壁面１４ａと、底壁面１４ａに対するコア採取用ビット７の内周面１８側に形成されて先端面１７から底壁面１４ａまで延びる内側壁面１４ｂと、底壁面１４ａに対する外周面１９側に形成されて先端面１７から底壁面１４ａまで延びる外側壁面１４ｃと、を備えている。
【００２７】
底壁面１４ａは、先端面１７と略平行（平行を含む）、つまり、コア採取用ビット７の中心軸線に対して垂直な面となっており、全体的に同じ溝深さに形成されている。
【００２８】
内側壁面１４ｂは、先端面１７と略垂直（垂直を含む）、つまり、コア採取用ビット７の中心軸線と平行な面となっている。そして、内側壁面１４ｂは、コア採取用ビット７の先端面１７側から見た底面視において、流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に略直線状（直線状を含む）に延びて外周面１９に至っている。内側壁面１４ｂの延在方向は、コア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方であれば特に限定されるものではないが、コア採取用ビット７の中心軸線を中心とした円の流体用穴１３における接線に対する傾斜角度が小さい方が好ましい。
【００２９】
外側壁面１４ｃは、先端面１７と略垂直（垂直を含む）、つまり、コア採取用ビット７の中心軸線と平行な面となっている。そして、外側壁面１４ｃは、コア採取用ビット７の先端面１７側から見た底面視において、流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ前方とならない方向に略直線状（直線状を含む）に延びて外周面１９に至っている。コア採取用ビット７の回転方向Ｒ前方とならない方向とは、コア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方や、コア採取用ビット７の半径方向をいう。
【００３０】
このように、コア採取用ビット７の先端面１７側から見た底面視において、内側壁面１４ｂが流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びるとともに、外側壁面１４ｃが流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ前方とならない方向に延びることで、先端面側流体用通路１４は、流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びるものとなる。
【００３１】
外周面側流体用通路１５は、コア採取用ビット７の外周面１９に形成されて、先端面側流体用通路１４からコア採取用ビット７の雄ネジ部１１側に延びる外周面側流体用通路である。外周面側流体用通路１５の深さは、外周面側流体用通路１５と流体用穴１３との間に穴が開かない範囲で適宜設定することができる。また、外周面側流体用通路１５の深さは、先端面１７側から雄ネジ部１１側に向けて徐々に浅くしてもよく、先端面１７側から雄ネジ部１１側に向けてほぼ同じ深さとしてもよい。外周面側流体用通路１５は、コア採取用ビット７の外周面１９において、コア採取用ビット７の中心軸線と平行な方向に略直線状（直線状を含む）に延びている。外周面側流体用通路１５の長さは、特に限定されるものではないが、砥粒層１２を越える長さであることが好ましい。
【００３２】
そして、コア採取用ビット７の周方向において、外周面側流体用通路１５の中心が流体用穴１３の中心からずれた位置に形成されている。つまり、先端面側流体用通路１４が流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びることで、外周面側流体用通路１５の中心が流体用穴１３の中心よりもコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方の位置となっている。このため、外周面側流体用通路１５の中心と流体用穴１３の中心との位置関係は、先端面側流体用通路１４の傾斜角度に応じて決まる。そこで、先端面側流体用通路１４の傾斜角度を適宜設定することで、コア採取用ビット７の周方向において、外周面側流体用通路１５と流体用穴１３とが重ならないように、外周面側流体用通路１５の全体を流体用穴１３の全体からずれた位置とすることが好ましい。
【００３３】
次に、本実施形態に係るコア採取用ビット７の作用について説明する。
【００３４】
まず、回転駆動装置により外管部３を回転駆動して、外管部３の先端（ビットチューブ６）に取り付けられたコア採取用ビット７を回転させる。これにより、台金１０の先端部に形成された砥粒層１２により地盤が掘削されて、地盤のコアがコア採取用ビット７から内管部に収容される。このとき、砥粒層１２の先端面１７の周辺にスライムが発生し、また、砥粒層１２の先端面１７が地盤との摩擦により発熱して砥粒層１２が高温になる。
【００３５】
そこで、外管部と内管部との間に流体を供給すると、この流体は、外管部と内管部との間の隙間からコア採取用ビット７の流体用穴１３に供給され、当該流体用穴１３を通って先端面１７の開口１３ａから吐出される。開口１３ａから吐出された流体は、先端面側流体用通路１４を通って、砥粒層１２を冷却しながら、スライムを伴って外周面側流体用通路１５に流れて行く。
【００３６】
このとき、先端面側流体用通路１４は、流体用穴１３の開口１３ａからコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びているため、コア採取用ビット７が回転することで、開口１３ａから吐出された流体と当該流体によって流されるスライムとが、先端面側流体用通路１４の内側壁面１４ｂにより外周面１９に押し出される。
【００３７】
また、コア採取用ビット７の内周面１８には流体用穴１３の開口が形成されていないため、外管部３と内管部との間に供給した流体がコア採取用ビット７の内周面１８側に流れ込むのを抑制することができる。これにより、地盤に固結度の低い軟岩や砂礫などが含まれていても、これらの形状を崩すことなく地盤のコアを採取することができる。
【００３８】
そして、コア採取用ビット７の回転により先端面側流体用通路１４から外周面１９に押し出された流体及びスライムは、外周面側流体用通路１５を通って外管部３の外側から地上に搬送される。
【００３９】
このように、本実施形態に係るコア採取用ビット７によれば、砥粒層１２の先端面１７に流体用穴１３の開口１３ａが形成されているため、流体用穴１３の開口１３ａから吐出された流体により台金１０の先端部に配置される砥粒層１２を適切に冷却することができる。しかも、先端面１７に形成される先端面側流体用通路１４は、流体用穴１３からコア採取用ビット７の回転方向Ｒ後方に延びて外周面１９に至るため、コア採取用ビット７が回転することで、開口１３ａから吐出された流体と当該流体に押し流されるスライムとが外周面１９に押し出される。これにより、先端面側流体用通路１４にスライムが溜まるのを抑制することができるため、連続掘削可能時間を長くすることができる。
【００４０】
また、コア採取用ビット７が回転駆動されると、開口１３ａから吐出された流体と当該流体に押し流されるスライムとは先端面側流体用通路１４の内側壁面１４ｂを伝って外周面１９に移動する。そして、この内側壁面１４ｂが直線状に延びることで、内側壁面１４ｂにスライムが溜まる角が無くなるため、先端面側流体用通路１４にスライムが溜まるのを更に抑制することができる。
【００４１】
ところで、コア採取用ビット７の周方向における流体用穴１３の中心位置は、コア採取用ビット７の肉厚が最も薄くなる。そこで、コア採取用ビット７の周方向において外周面側流体用通路１５の中心を流体用穴１３の中心からずれた位置とすることで、コア採取用ビット７の周方向において外周面側流体用通路１５と流体用穴１３の中心とが重なっている場合と比べて、流体用穴１３から外周面側流体用通路１５までの距離を大きくすることができる。これにより、コア採取用ビット７の回転駆動によりコア採取用ビット７の外周面が削れた場合に、外周面側流体用通路１５と流体用穴１３との間に穴が開いて流体用穴１３から外周面側流体用通路１５に漏れ出すのを抑制することができるため、コア採取用ビット７の先端面１７を適切に冷却することができる。
【００４２】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、基本的に第１の実施形態と同様であり、蓋部を備える点のみ第１の実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第１の実施形態と相違する事項のみ説明し、第１の実施形態と同様の事項の説明を省略する。
【００４３】
図８は、第２の実施形態に係るコア採取用ビットの一部断面図である。図９は、図８に示すＩＸ−ＩＸ線における断面図である。なお、図８は、図５に対応する図である。
【００４４】
図８及び図９に示すように、第２の実施形態に係るコア採取用ビット２０は、蓋部２１を備えている。
【００４５】
蓋部２１は、流体用穴１３と先端面側流体用通路１４との連通を確保しつつコア採取用ビット２０の中心軸線方向における流体用穴１３の先端面１７側を覆うものである。蓋部２１は、流体用穴１３の内周壁に取り付けられている。流体用穴１３の内周壁に対する蓋部２１の取り付けは、例えば、ろう付けにより行うことができる。コア採取用ビット２０の先端面１７側から見た底面視において、蓋部２１は、流体用穴１３と同形に形成されて、流体用穴１３と同じ位置に取り付けられている。蓋部２１の先端面１７側の面２１ａは、先端面１７と面一になっている。このため、コア採取用ビット２０を回転させて地盤を掘削する際に、蓋部２１が引っ掛かるのを防止することができる。蓋部２１の雄ネジ部１１側の面２１ｂは、先端面側流体用通路１４の底壁面１４ａよりも先端面１７側に位置している。このため、流体用穴１３と先端面側流体用通路１４との連通が確保されて、流体用穴１３に供給された流体を先端面側流体用通路１４に吐出させることが可能となっている。
【００４６】
このように、本実施形態に係るコア採取用ビット２０によれば、このような蓋部２１を設けることで、先端面１７側から流体用穴１３を隠すことができるため、スライムが流体用穴１３に入り込むのを抑制することができる。これにより、流体用穴１３が詰まるのが抑制されるため、連続掘削可能時間を長くすることができる。
【００４７】
［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、基本的に第１の実施形態と同様であり、外周面側流体用通路１５の延在方向のみ第１の実施形態と相違する。このため、以下の説明では、第１の実施形態と相違する事項のみ説明し、第１の実施形態と同様の事項の説明を省略する。
【００４８】
図１０は、第３の実施形態に係るコア採取用ビットの正面図である。なお、図１０は、図３に対応する図である。図１０に示すように、第３の実施形態に係るコア採取用ビット３０は、外周面１９に、第１の実施形態の外周面側流体用通路１５の代わりに外周面側流体用通路２５が形成されている。
【００４９】
外周面側流体用通路２５は、外周面側流体用通路１５と同様に先端面側流体用通路１４からコア採取用ビット７の雄ネジ部１１側に延びているが、コア採取用ビット７の中心軸線と平行な方向ではなく、先端面１７側から雄ネジ部１１側に向けてコア採取用ビット３０の回転方向Ｒ後方に延びている。なお、外周面側流体用通路２５は、延在方向以外は外周面側流体用通路１５と同様である。
【００５０】
このように、外周面側流体用通路２５が、先端面１７側から雄ネジ部１１側に向けてコア採取用ビット３０の回転方向Ｒ後方に延びているため、先端面側流体用通路１４から外周面側流体用通路に流れ込んだ流体及びスライムを、コア採取用ビット３０の回転により、外周面側流体用通路２５に沿って雄ネジ部１１側に押し出すことができる。これにより、外周面側流体用通路２５にスライムが溜まるのを抑制することができるため、連続掘削可能時間を更に長くすることができる。
【００５１】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、第１の実施形態において、先端面側流体用通路の内側壁面は略直線状に形成されるものとして説明したが、図１１に示すコア採取用ビット７’のように、先端面側流体用通路１４’の内側壁面１４ｂ’は、曲線状に形成されてもよい。先端面側流体用通路１４’の内側壁面１４ｂ’が曲線状に形成されても、内側壁面１４ｂ’にスライムが溜まる角が無くなるため、先端面側流体用通路１４’にスライムが溜まるのを抑制することができる。
【００５３】
一方、図１２に示すコア採取用ビット７’’のように、先端面側流体用通路１４’’の内側壁面１４ｂ’’が屈曲されていても、先端面側流体用通路１４’’が流体用穴１３からコア採取用ビット７’’の回転方向Ｒ後方に延びていれば、先端面側流体用通路１４’’が流体用穴１３からコア採取用ビット７’’の回転方向Ｒ後方に延びていない場合よりも、先端面側流体用通路にスライムが溜まるのを抑制することができる。
【００５４】
また、上記実施形態では、コア採取用ビットは、雄ネジ部が外管部にねじ込まれることで外管部に取り付けられるものとして説明したが、コア採取用ビットの取付部は、螺合以外の手段により外管部に取り付けられるものとしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、外管部は、スイベルヘッドを介して回転駆動装置に連結されるものとして説明したが、スイベルヘッドを介さず、又は、他の部材等を介して回転駆動装置に連結されてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…コアチューブ、２…スイベルヘッド、３…外管部、４…アウターチューブ、５…メタルリーマ、６…ビットチューブ、７…コア採取用ビット、１０…台金、１１…雄ネジ部（取付部）、１２…砥粒層、１３…流体用穴、１３ａ…開口、１４…先端面側流体用通路、１４ａ…底壁面、１４ｂ…内側壁面、１４ｃ…外側壁面、１５…外周面側流体用通路、１７…先端面、１８…内周面、１９…外周面、２０…コア採取用ビット、２１…蓋部、２１ａ…蓋部の先端面側の面、２１ｂ…蓋部の後端面側の面、２５…外周面側流体用通路、３０…コア採取用ビット、Ｒ…回転方向。
【図１】
2015108246.tif 000003
【図２】
2015108246.tif 000004
【図３】
2015108246.tif 000005
【図４】
2015108246.tif 000006
【図５】
2015108246.tif 000007
【図６】
2015108246.tif 000008
【図７】
2015108246.tif 000009
【図８】
2015108246.tif 000010
【図９】
2015108246.tif 000011
【図１０】
2015108246.tif 000012
【図１１】
2015108246.tif 000013
【図１２】
2015108246.tif 000014