(57)【要約】【課題】液体の受容能力の低下を抑制することができる液体受容装置及び同液体受容装置を備える液体受容装置を提供する。【解決手段】キャップ５０は、液体を受容する液受面７１を有するとともに液受面７１で受容した液体を吸収可能な吸収体７０と、吸収体７０を収容する収容部６０と、収容部６０内において吸収体７０を圧縮させた状態で保持する保持部材８０と、を備える。そして、保持部材８０は、液受面７１と交差する面であって且つ液受面７１の一部を押圧する面である押圧面８３を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を受容する液受面を有するとともに前記液受面で受容した液体を吸収可能な吸収体と、
前記吸収体を収容する収容部と、
前記収容部内において、前記吸収体を圧縮させた状態で保持する保持部材と、を備え、
前記保持部材は、前記液受面と交差する面であって且つ前記液受面の一部を押圧する面である押圧面を有することを特徴とする液体受容装置。
【請求項２】
前記押圧面は、曲面を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体受容装置。
【請求項３】
前記保持部材は、鉛直下方に向かって傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記保持部材のうち前記押圧面とは反対側に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体受容装置。
【請求項４】
前記傾斜面は、撥液性を有することを特徴とする請求項３に記載の液体受容装置。
【請求項５】
前記収容部には、液体を同収容部外に排出するための排出孔が形成され、
前記保持部材は、前記排出孔に係止される係止部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体受容装置。
【請求項６】
前記押圧面は、親液性を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体受容装置。
【請求項７】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される液体を受容する請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体受容装置と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を受容する液体受容装置及び同液体受容装置を備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、液体噴射ヘッドから媒体（用紙）に液体（インク）を噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターの中には、液体噴射ヘッドの液体噴射性能を良好に維持するために、印刷とは無関係に排出される液体を受容する液体受容装置を備えるものがある。
【０００３】
液体受容装置の一例としては、有底箱状のキャップ本体（収容部）と、液体を吸収する吸収体と、吸収体を押さえつけるための帯状部を有し、吸収体をキャップ本体内において固定する押さえ部材（保持部材）と、を有するインク吸収装置がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６９４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のインク吸収装置に限らず、例えば図７（ａ）に示すように、有底箱状をなす収容部１０１内において、吸収体１０２を保持部材１０３が押さえ付けるようにして保持する場合、保持部材１０３によって押圧された吸収体１０２が図７（ｂ）に示すように圧縮される。その結果、保持部材１０３のうち吸収体１０２を押圧する部位と吸収体１０２との間に隙間ＧＰが形成されることがある。
【０００６】
この場合において、液体噴射ヘッド１１０のノズル１１１から排出された液体が隙間ＧＰを形成する保持部材１０３の部位（側面）に付着することがあると、同液体が吸収体１０２に吸収されることなく当該部位において固化することがある。さらに、繰り返し液体を受容することで、固化した液体が吸収体１０２の表面を覆うようになると、受容した液体の吸収体１０２への吸収が阻害されるようになり、液体の受容能力が低下するという課題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、液体の受容能力の低下を抑制することができる液体受容装置及び同液体受容装置を備える液体受容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体受容装置は、液体を受容する液受面を有するとともに前記液受面で受容した液体を吸収可能な吸収体と、前記吸収体を収容する収容部と、前記収容部内において前記吸収体を圧縮させた状態で保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記液受面と交差する面であって且つ前記液受面の一部を押圧する面である押圧面を有する。
【０００９】
上記構成によれば、液受面に対して交差する押圧面で液受面の一部を押圧するので、押圧された液受面は押圧面に沿うように圧縮変形することになり、液受面と保持部材（押圧面）との間に隙間が形成されにくい。ここで、液受面と保持部材との間に隙間が形成される場合には、その隙間を形成する保持部材の部位に付着した液体が固化することに起因して、受容した液体の吸収体への浸透が阻害される場合がある。この点、上記構成では、そうした隙間の形成を抑制することによって、液受面において受容された液体を速やかに吸収体が吸収することができる。したがって、保持部材の押圧によって吸収体が圧縮変形した場合でも、吸収体における液体の受容能力の低下を抑制することができる。
【００１０】
上記液体受容装置において、前記押圧面は曲面を含むことが望ましい。
上記構成によれば、吸収体を押圧する押圧面が曲面を含むので、同押圧面が平面のみを含む場合と比較して、吸収体と押圧面との部位ごとの接触圧力を均一化しやすくすることができる。このため、吸収体の部位ごとの圧縮率を均一化しやすく、吸収体の部位ごとの液体吸収性能を均一化しやすくすることができる。
【００１１】
上記液体受容装置において、前記保持部材は、鉛直下方に向かって傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記保持部材のうち前記押圧面とは反対側に設けられることが望ましい。
【００１２】
上記構成によれば、保持部材のうち押圧面とは反対側に設けられる傾斜面は、鉛直下方に向かって傾斜しているため水平面に対して傾きを有している。このため、液体受容装置が液体を受容することで、保持部材の傾斜面に液体が付着した場合、重力の作用によって、傾斜面の傾きに沿って液体が流動しやすくなる。したがって、保持部材の傾斜面に液体を留まりにくくすることができ、同傾斜面において液体が固化することを抑制することができる。
【００１３】
上記液体受容装置において、前記傾斜面は、撥液性を有することが望ましい。
上記構成によれば、傾斜面が撥液性を有さない場合に比較して、傾斜面に付着した液体を傾斜面の傾きに沿って速やかに流動させることができる。
【００１４】
上記液体受容装置において、前記収容部には、液体を同収容部外に排出するための排出孔が形成され、前記保持部材は、前記排出孔に係止される係止部を有することが望ましい。
【００１５】
上記構成によれば、収容部に保持部材を係止させるための構造を別途設ける必要がないため、液体受容装置の構成を簡略化することができる。
上記液体受容装置において、前記押圧面は、親液性を有することが望ましい。
【００１６】
吸収体のうち押圧面に直接押圧されている部位は、他の部位よりも圧縮量が大きく密度が高くなることで、液体の吸収能力が低くなりやすい。上記構成によれば、押圧面が親液性を有するため、同押圧面が親液性を有さない場合に比較して、押圧面と接触している吸収体の部位における液体の吸収能力の低下を補うことができる。
【００１７】
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出される液体を受容する上述した何れかの液体受容装置と、を備える。
上記構成によれば、上述した液体受容装置が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】液体噴射装置の正断面図。
【図２】キャップの分解斜視図。
【図３】キャップの上面図。
【図４】図３における４−４線矢視断面図。
【図５】（ａ）は図３における５−５線矢視断面図、（ｂ）はその拡大図。
【図６】（ａ）は実施形態に係る保持部材の断面図、（ｂ）〜（ｍ）は他の実施形態に係る保持部材の部分断面図。
【図７】（ａ）は従来の液体受容装置の断面図、（ｂ）はその拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、液体噴射装置の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。また、ここでいう液体は、例えば、液体中の溶媒成分が揮発したり液体中の成分が空気と触れたりすることで固化し得る液体であるとする。
【００２０】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、媒体Ｐに液体を噴射する液体噴射部２０と、媒体Ｐを支持する支持部３０と、液体噴射部２０のメンテナンスを行うメンテナンス部４０と、媒体Ｐを搬送する搬送部（不図示）とを備えている。なお、支持部３０とメンテナンス部４０とは、装置の長手方向（図１では左右方向）において隣り合うように設けられている。
【００２１】
液体噴射部２０は、媒体Ｐの搬送方向と交差する方向（図１では左右方向）を長手方向とするガイド軸２１と、ガイド軸２１に沿って往復移動するキャリッジ２２と、キャリッジ２２の下側に保持された液体噴射ヘッド２３とを備えている。液体噴射ヘッド２３には、種類の異なる液体を噴射するノズル２４がキャリッジ２２の移動方向（図１では左右方向）に並んで形成されている。また、液体噴射ヘッド２３には、種類の等しい液体を噴射する複数のノズル２４によって、媒体Ｐの搬送方向（図１では紙面と直交する方向）に沿うノズル列が形成されている。なお、種類の異なる液体とは、プリンターでいえば、色の異なるインクに相当する。また、以降の説明では、液体噴射ヘッド２３において、複数のノズル２４が形成される面を「ノズル形成面２５」という。
【００２２】
メンテナンス部４０は、液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５に接触することでノズル開口を含む空間を閉空間とするキャップ５０と、キャップ５０を昇降移動させる昇降機構４１とを備えている。また、メンテナンス部４０は、液体噴射ヘッド２３から排出された液体（廃液）を貯留する廃液タンク４２と、キャップ５０内と廃液タンク４２内とを接続する廃液流路４３と、キャップ５０内の空間に負圧を付与する負圧発生部４４とを備えている。なお、本実施形態のメンテナンス部４０では、２列分のノズル列に対応するキャップ５０が２つ設けられているが、１列分のノズル列に対応するキャップ５０を４つ設けてもよいし、４列分のノズル列に対応するキャップ５０を１つ設けてもよい。
【００２３】
そして、メンテナンス部４０による液体噴射ヘッド２３のメンテナンスを行う場合には、キャリッジ２２を支持部３０と対向する位置からメンテナンス部４０と対向する位置に移動させる。そして、昇降機構４１を駆動して、キャップ５０を液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５に接触させることで、ノズル開口を含む閉空間を形成する。続いて、負圧発生部４４を駆動することで、同閉空間に負圧を付与し、ノズル２４から増粘した液体や気泡を含む液体を排出させるメンテナンス（所謂吸引クリーニング）を実施する。こうした点で、本実施形態では、キャップ５０が「液体受容装置」の一例に相当する。また、以降の説明では、キャップ５０を液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５に接触させることで、ノズル開口を含む閉空間を形成することを「キャッピングする」ともいう。
【００２４】
次に、メンテナンス部４０が備えるキャップ５０について詳述する。
図２に示すように、キャップ５０は、同キャップ５０の土台部分を構成する収容部６０と、キャップ５０に向かって排出された液体を吸収する吸収体７０と、収容部６０において吸収体７０を圧縮させた状態で保持する保持部材８０とを備えている。
【００２５】
収容部６０は、有底箱状をなし、吸収体７０を収容可能としている。また、収容部６０は、矩形板状をなす底壁部６１と、底壁部６１を囲うように設けられる周壁部６２と、廃液流路４３の上流端が接続される接続部６３と、キャップ５０が液体噴射ヘッド２３をキャッピングする際に、液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５と接触するリップ部６４とを有している。
【００２６】
底壁部６１には、底壁部６１の長手方向に並ぶようにして、周壁部６２よりも高さの低い柱状部６５が立設されている。接続部６３は、収容部６０の長手方向と交差する周壁部６２において、同収容部６０の外側に向かって突出するように設けられている。また、接続部６３には、収容部６０の長手方向に沿って、同収容部６０の内部空間を接続部６３と連通させるための排出孔６６が貫通形成されている。リップ部６４は、ゴムなどの弾性変形可能な材料で構成され、キャッピングの際にノズル形成面２５との間に隙間が生じないように、ノズル形成面２５に対して追従して変形する。
【００２７】
吸収体７０は、略直方体形状をなし、例えばスポンジなどの液体を吸収可能な多孔質材料から形成されている。吸収体７０のうち、キャッピング時に液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５と対向する面は、液体を受容する液受面７１となっている。また、吸収体７０には、その長手方向に、収容部６０の柱状部６５に対応する位置決め穴７２が並んで形成されている。吸収体７０の厚み方向（図２では上下方向）において、位置決め穴７２の深さは吸収体７０よりも短く、位置決め穴７２は吸収体７０の液受面７１側（保持部材８０側）まで貫通することなく凹設されている。
【００２８】
保持部材８０は、例えば金属材料や樹脂材料など、弾性材料であって且つ液体に対して耐腐食性を有する材料から形成することが望ましい。保持部材８０は、吸収体７０の液受面７１を押圧する押圧部８１と、収容部６０に対する位置決めのために同収容部６０の排出孔６６に係止される係止部８２と、を有している。押圧部８１は、吸収体７０の液受面７１と重なる面積を少なくしつつ、液受面７１の全体を均等に押圧できるように格子状に形成することが望ましい。なお、押圧部８１は、収容部６０の底壁部６１に向かう方向である押圧方向に吸収体７０を押圧することになる。
【００２９】
また、保持部材８０の押圧部８１のうち、吸収体７０の液受面７１を押圧する側の面は吸収体７０を押圧する押圧面８３とされ、同押圧面８３の反対側の面であって且つ液体を受容する側の面は傾斜面８４とされている。ここで、押圧部８１の断面形状は円形とすることが望ましい。これによれば、押圧面８３は圧縮前の吸収体７０の液受面７１と交差する曲面となり、傾斜面８４は鉛直下方に向かって傾斜する曲面となる。詳しくは、押圧面８３は吸収体７０に対する押圧方向（図２では下方向）に向かって凸曲面となり、傾斜面８４は鉛直上方に向かって凸曲面となる。また、押圧面８３には、液体に対する親和性が高い親液性の膜が形成され、傾斜面８４には、液体に対する親和性が低い撥液性の膜が形成されている。
【００３０】
なお、保持部材８０の形成方法としては、金属板にエッチング処理を行うことで形成してもよいし、金属板をプレスすることで形成してもよいし、金属板を研削することで形成してもよい。何れの場合であっても、係止部８２は、その後折り曲げ形成することが望ましい。
【００３１】
図３及び図４に示すように、保持部材８０は、係止部８２間に吸収体７０を配置した状態で、吸収体７０を収容部６０内に保持している。このとき、図４に示すように、吸収体７０の位置決め穴７２に収容部６０の柱状部６５が挿入され、収容部６０の排出孔６６に保持部材８０の係止部８２が係止されることで、収容部６０に対する吸収体７０及び保持部材８０の相対的な位置が決定される。また、キャップ５０の長手方向において、保持部材８０の長さ寸法は収容部６０の周壁部６２の間をなす距離よりも長くなっているため、吸収体７０及び保持部材８０を収容部６０に収容させる際には、収容部６０の長手方向に保持部材８０を圧縮変形（弾性変形）させながら吸収体７０及び保持部材８０を収容部６０に押し込むこととなる。
【００３２】
また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、収容部６０に吸収体７０及び保持部材８０が収容された状態では、保持部材８０が吸収体７０を収容部６０の底壁部６１に向かって押圧することで、吸収体７０が圧縮された状態となる。これにより、キャッピング中に、吸収体７０が液体を吸収することで膨潤し、同吸収体７０がノズル形成面２５に接触することが抑制される。
【００３３】
ここで、図５（ｂ）に示すように、押圧部８１は、吸収体７０を押圧することで、同吸収体７０を圧縮しているため、保持部材８０の押圧部８１は吸収体７０に埋没した状態となっている。このとき、本実施形態における保持部材８０の押圧部８１が吸収体７０に対する埋没量は、吸収体７０に対する押圧方向（図５では下方向）において、同押圧部８１の体積の約半分が吸収体７０に埋没するときの埋没量であることが望ましい。すなわち、上記の埋没量よりも少ない埋没量である場合、吸収体７０の押さえが不十分となり得るおそれがある一方、上記の埋没量よりも大きい埋没量である場合、押圧部８１と吸収体７０との間に隙間が形成されるおそれがあるためである。
【００３４】
そして、押圧部８１の吸収体７０に対する埋没量が適正な埋没量である場合、押圧部８１の吸収体７０に埋没する部分については、保持部材８０の吸収体７０に対する押圧方向（図５では下方向）と直交する断面積が、同押圧方向に向かうに連れ次第に小さくなっているということもできる。また、押圧方向に向かうに連れ次第に先細りしているということもできる。その一方で、保持部材８０の押圧部８１のうち吸収体７０に埋没しない部分については、鉛直方向と直交する断面積が、鉛直上方に向かうに連れ次第に小さくなっているということもできる。また、鉛直上方に向かうに連れ次第に先細りしているということもできる。
【００３５】
次に、メンテナンス部４０が液体を受容するときのキャップ５０の作用について説明する。まず、図７に示すような矩形断面を有する保持部材１０３を有するキャップの作用を述べた後、図５に示す本実施形態の保持部材８０を有するキャップ５０の作用について述べる。なお、保持部材１０３は、その断面形状が異なることを除き、本実施形態と同様に押圧部を有するものとする。
【００３６】
図７（ｂ）に示すように、矩形断面を有する保持部材１０３の場合、液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５と対向する押圧部の表面が鉛直方向（図７では上下方向）と直交しているため、液体を受容するときに押圧部の表面に液体が付着すると、同液体が押圧部の表面に留まるおそれがある。この場合、押圧部の表面で液体が固化することで、そうした固化した液体の堆積物が、キャッピングの際にノズル形成面２５と接触するおそれがある。
【００３７】
また、矩形断面を有する保持部材１０３の場合、非保持状態の吸収体１０２の液受面と直交する面を有するため、保持部材１０３が吸収体１０２を押圧することで、保持部材１０３と圧縮変形した吸収体１０２との間に隙間ＧＰが生じることとなる。すなわち、本実施形態のように、押圧部の体積の半分を吸収体１０２に埋没させると、保持部材１０３と吸収体１０２との間に隙間ＧＰが形成され、保持部材１０３の露出面積が大きくなる。このため、露出した保持部材１０３に液体が付着しやすく、その付着した液体が固化しやすくなる。
【００３８】
これに対し、図５（ｂ）に示すように、円形断面を有する保持部材８０の場合、液体噴射ヘッド２３のノズル形成面２５と対向する押圧部８１の傾斜面８４が鉛直方向（図５では上下方向）に傾きを有している。このため、液体を受容するときに押圧部８１の表面に液体が付着すると、同液体は傾斜面８４に沿って、鉛直下方に移動しやすくなる。この場合、傾斜面８４に液体が留まりにくく、同傾斜面８４で受容した液体を吸収体７０に吸収させやすい。
【００３９】
また、円形断面を有する保持部材８０の場合、液受面７１と交差する押圧面８３を有するため、保持部材８０と圧縮変形した吸収体７０との間に隙間が生じにくい。すなわち、押圧部８１の体積の半分を吸収体７０に埋没させても、押圧部８１と吸収体７０との間に隙間が形成されにくく、保持部材８０の露出面積が大きくならない。このため、保持部材８０に液体が付着しにくい。
【００４０】
上記実施形態によれば以下に示す効果を得ることができる。
（１）圧縮前の液受面７１に対して交差する押圧面８３によって、液受面７１の一部を押圧するようにしたことで、液受面７１は押圧面８３に沿うように圧縮変形し、液受面７１と保持部材８０との間に隙間が形成されにくい。ここで、液受面７１と保持部材８０との間に隙間が形成される場合には、その隙間に位置する保持部材８０の部位に付着した液体が固化することに起因して、吸収体７０の内部への液体の浸透が阻害されるおそれがある。この点、上記実施形態では、そうした隙間の形成を抑制することによって、液受面７１において受容された液体を速やかに吸収体７０が吸収することができる。したがって、保持部材８０の押圧によって吸収体７０が圧縮変形した場合にも、吸収体７０における液体の受容能力の低下を抑制することができる。
【００４１】
（２）吸収体７０を押圧する押圧面８３が曲面を含むので、同押圧面８３が平面のみを含む場合と比較して、吸収体７０と押圧面８３との部位ごとの接触圧力を均一化しやすくすることができる。このため、吸収体７０の部位ごとの圧縮率を均一化しやすく、吸収体７０の部位ごとの液体吸収性能を均一化しやすくすることができる。
【００４２】
（３）保持部材８０のうち押圧面８３とは反対側に設けられる傾斜面８４は、鉛直下方に向かって傾斜しているため水平面に対して傾きを有する面となる。このため、キャップ５０が液体を受容することで、保持部材８０の傾斜面８４に液体が付着した場合、重力の作用によって、傾斜面８４の傾きに沿って液体が流動しやすくなる。したがって、保持部材８０の傾斜面８４に液体を留まりにくくすることができ、同傾斜面８４において液体が固化することを抑制することができる。
【００４３】
（４）傾斜面８４が撥液性を有するため、傾斜面８４に付着した液体を傾斜面８４の傾きに沿って速やかに流動させることができる。
（５）保持部材８０が排出孔６６に係止される点で、収容部６０に保持部材８０を係止させるための構造を別途設ける必要がなく、キャップ５０の構成を簡略化することができる。
【００４４】
（６）吸収体７０のうち押圧面８３に直接押圧されている部位は、他の部位よりも圧縮量が大きく密度が高くなることで、液体の吸収能力などが低くなりやすい。その点、押圧面８３が親液性を有するため、押圧面８３と接触している吸収体７０の部位における液体の吸収能力などの低下を補うことができる。
【００４５】
なお、上記実施形態は以下に示すように変更してもよい。
・上記実施形態では、図６（ａ）に示すように押圧部８１の断面形状を円形としたが、同断面形状は他の形状であってもよい。この場合、液受面７１を押圧する押圧面は圧縮前の吸収体７０の液受面７１と交差する面であることが望ましく、液体噴射ヘッド２３のメンテナンス時にノズル形成面２５と対向する傾斜面は鉛直下方に向かって傾斜する面であることが望ましい。
【００４６】
例えば、図６（ｂ）に示すように、押圧部８１ｂにおいて、押圧面８３ｂは平面を有していてもよいし、図６（ｃ）に示すように、押圧部８１ｃにおいて、押圧面８３ｃは押圧方向に向かう凹曲面を有していてもよい。
【００４７】
・また、図６（ｄ）に示すように、保持部材８０の押圧部８１における断面形状は、押圧方向（図６では下方向）と沿う方向を長手方向とし、押圧方向と直交する方向（図６では左右方向）を短手方向とする楕円形状であってもよい。すなわち、押圧部８１ｄにおいて、押圧面８３ｄは楕円曲面を有していてもよいし、傾斜面８４ｄは楕円曲面を有していてもよい。この場合、図６（ｅ）に示すように、押圧部８１ｅにおいて、押圧面８３ｅは平面を有していてもよいし、図６（ｆ）に示すように、押圧部８１ｆにおいて、押圧面８３ｆは押圧方向に向かう凹曲面を有していてもよい。図６（ｄ）〜図６（ｆ）に示す断面形状を有する保持部材８０によれば、保持部材８０と吸収体７０との接触圧を高くして、より強固に吸収体７０を収容部６０に保持させることができる。
【００４８】
・また、図６（ｇ）に示すように、保持部材８０の押圧部８１における断面形状は、押圧方向（図６では下方向）と沿う方向を短手方向とし、押圧方向と直交する方向（図６では左右方向）を長手方向とする楕円形状であってもよい。すなわち、押圧部８１ｇにおいて、押圧面８３ｇは楕円曲面を有していてもよいし、傾斜面８４ｇは楕円曲面を有していてもよい。この場合、図６（ｈ）に示すように、押圧部８１ｈにおいて、押圧面８３ｈは平面を有していてもよいし、図６（ｉ）に示すように、押圧部８１ｉにおいて、押圧面８３ｉは押圧方向に向かう凹曲面を有していてもよい。図６（ｇ）〜図６（ｉ）に示す断面形状を有する保持部材８０によれば、保持部材８０と吸収体７０との隙間をより小さくすることができる。
【００４９】
・また、図６（ｊ）に示すように、傾斜面は、鉛直下方に向かって傾斜する面を有していてもよい。すなわち、押圧部８１ｊにおいて、傾斜面８４ｊは平面を有していてもよい。この場合、図６（ｋ）に示すように、押圧部８１ｋにおいて、押圧面８３ｋは平面を有していてもよいし、図６（ｌ）に示すように、押圧部８１ｌにおいて、押圧面８３ｌは押圧方向に向かう凹曲面を有していてもよい。また、図６（ｍ）に示すように、押圧部８１ｍにおいて、押圧面８３ｍは、押圧方向に向かう凹曲面と液受面７１に沿う面とを有していてもよい。
【００５０】
・液体噴射ヘッド２３から印刷とは無関係に噴射される液体をキャップ５０が受容する場合においても、上記実施形態の効果を得ることができる。すなわち、メンテナンス部４０は、キャップ５０を備えていれば、負圧発生部４４などの吸引クリーニングに係る構成を備えなくてもよい。
【００５１】
・傾斜面８４は、水平面と交差する平面であってもよいし、水平面であってもよい。
・保持部材８０の係止部８２は、収容部６０に別途設けられた凹部などに係止されるようにしてもよい。
【００５２】
・例えば、押圧部８１のうち屈曲する部分など、押圧部８１の一部が矩形断面であってもよい。
・押圧部８１は、格子状でなくてもよい。すなわち、吸収体７０を押圧できるのであれば棒状であってもよいし、円弧状であってもよい。
【００５３】
・押圧面８３に親液性の膜を形成しなくてもよいし、傾斜面８４に撥液性の膜を形成しなくてもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。
【００５４】
ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１１…液体噴射装置、２３…液体噴射ヘッド、４０…メンテナンス部、５０…キャップ（液体受容装置の一例）、６０…収容部、６６…排出孔、７０…吸収体、７１…液受面、８０…保持部材、８１，８１ｂ〜８１ｍ…押圧部、８２…係止部、８３，８３ｂ〜８３ｉ，８３ｋ〜８３ｍ…押圧面、８４，８４ｄ，８４ｇ，８４ｊ…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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