(57)【要約】 【課題】レーザ印字可能なカード用基材を用いてカードを製造し、カード表面に印字する際に、通常の黒発色以外の各種発色状態を実現する。【解決手段】本レーザ印字カード１は、支持層１０１が白色であるカード用基材１００のレーザ発色層１０２上に、透明なオフセットアンカー層１０３を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を設けるか、カード用基材のレーザ発色層上に、シルクスクリーン印刷等による銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設けるかし、その後、透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記銀色印刷層、または白色印刷層面に銀または白色の文字を、レーザ発色層に白色乃至黒色の文字印字を行うことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色の支持層と該支持層の少なくとも一の外面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、透明なオフセットアンカー層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード。
【請求項２】
白色の支持層と該支持層の少なくとも一の外面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層と白色印刷層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記白色印刷層面に白色の文字印字を行うか、前記銀色印刷層面に銀色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード。
【請求項３】
白色の支持層と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、透明なオフセットアンカー層を形成してから、オフセット印刷による灰色印刷層と絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記灰色印刷層に灰色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード。
【請求項４】
白色の支持層と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記銀色印刷層に銀色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード。
【請求項５】
カード用基材のレーザ発色層の黒化濃度がレーザビームの照射密度により調整されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１の請求項記載のレーザ印字カード。
【請求項６】
カード用基材の支持層がポリカーボネート樹脂からなり、レーザ発色層がポリカーボネートとＰＥＴ−Ｇ樹脂のポリマーアロイ樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１の請求項記載のレーザ印字カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ印字カードに関する。詳しくは、レーザビームの照射によって発色する発色層を表層に有するカード基材を使用したカードにおいて、基材自体の発色特性に加えて、カード表面にさらに印刷層を加えて、各種の発色状態を可能にしたレーザ印字カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車載用ＥＴＣカードやＳＩＭカードのように、装飾的要素が求められない特定用途の接触型ＩＣカードにおいては、従来の多層構成のカードに代えて、簡易な単層構成のカードが試験的に使用されてきている。このような構成のカードにおいては、表面や裏面の色彩印刷や表示印刷は行うものの、利用者の氏名やカード番号、有効期限は、従来のように文字エンボスによる方法ではなく、カード基材の表層に有する発色層をレーザ照射して、黒色に印字することで代用することが行われている。
【０００３】
しかし、カード基材の有する発色層は、黒色に発色させることを目的に製造されており、異なる発色にしたり、各種の発色を組み合わせすることはできない。そのため、簡易なカードといっても、カード表面の絵柄との関係で視認し難い表示となるか、単調な表示になり利用者に好まれない場合がある。
そこで、本発明は、カードにレーザ印字を行う際に、印刷に使用するインキ層をカード表面に設け、当該インキ層とレーザ印字条件を組み合せることで、印字の発色状態を変えることを意図するものである。
【０００４】
レーザビームを照射することにより発色する発色層をカード基材自体に持たせることを記載する先行技術文献に特許文献１や特許文献２がある。
特許文献１は、支持層とレーザビーム照射により発色する発色層を少なくとも一の面に有するカード用シートについて記載している。発色前の発色層は可視光透過性を有し、ポリエステル系樹脂からなることを要件としている。発色剤については、光熱変換による発熱によって有色金属酸化物を形成する各種金属を挙げているが、特に限定してはいない。
特許文献２は、ポリカーボネート系樹脂、もしくはポリカーボネート系樹脂と実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とのポリマーアロイを主成分とする発色層樹脂と接着層からなるカード用シートについて記載している。
【０００５】
発色剤については、特許文献１と同様に、発熱によって有色金属酸化物を形成する各種金属や光吸収剤を挙げているが特には限定していない。ただし、実施例ではスズ系発色剤を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４８６４２号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
カードにレーザ印字を行う際に、印刷に使用するインキとレーザ印字条件を組み合わせることで意図的に印字の発色を変えることを課題とする。
通常は、レーザ発色基材を用いて印字を行うと黒発色となるが、印刷時にＡｌ（アルミニューム）やＴｉＯ２（酸化チタン）などの金属を含有するインク（シルクスクリーン印刷用の銀や白）で印刷を行い、レーザ印字条件やインキ層の金属含有量の調整によりレーザ発色層の発色度合いを変更し、グレイ文字や白色文字等の印字も可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨の第１は、白色の支持層と該支持層の少なくとも一の外面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、透明なオフセットアンカー層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード、にある。
【０００９】
本発明の要旨の第２は、白色の支持層と該支持層の少なくとも一の外面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層と白色印刷層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記白色印刷層面に白色の文字印字を行うか、前記銀色印刷層面に銀色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード、にある。
【００１０】
本発明の要旨の第３は、白色の支持層と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、透明なオフセットアンカー層を形成してから、オフセット印刷による灰色印刷層と絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記灰色印刷層に灰色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード、にある。
【００１１】
本発明の要旨の第４は、白色の支持層と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層を有するカード用基材の該レーザ発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷と透明オーバープリント印刷を設け、該透明オーバープリント印刷面上からレーザビーム照射を行って、前記銀色印刷層に銀色の文字印字を行うか、前記レーザ発色層面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴とするレーザ印字カード、にある。
【００１２】
上記において、カード用基材のレーザ発色層の黒化濃度がレーザビームの照射密度により調整されているようにしてもよく、カード用基材の支持層がポリカーボネート樹脂からなり、レーザ発色層がポリカーボネートとＰＥＴ−Ｇ樹脂のポリマーアロイ樹脂からなる、ようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の適用されるカードの形態を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態によるカードの模式断面図である。
【図３】第２の実施形態によるカードの模式断面図である。
【図４】第３の実施形態によるカードの模式断面図である。
【図５】第４の実施形態によるカードの模式断面図である。
【図６】本発明で使用するカード用基材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の適用されるカードの形態を示す平面図である。
本発明の適用されるカードは、代表的には接触型ＩＣカード１であって、ＩＳＯで規定する所定位置に接触端子板１１を有し、接触端子板１１の下面には図示しないＩＣチップが実装されている。接触型ＩＣカード１の表面には、カード番号１２や有効期限１３、利用者氏名１４等が印字されている。従来、このような印字は、カードの表裏から活字輪を押圧することで形成するエンボス文字が使用されてきたが、本発明では、このエンボスに代えて基材の発色層をレーザビーム印字する特徴がある。
従って、カード用基材には、表裏面（または少なくとも表面）にレーザ印字適性を有するものが使用される。単層基材の表裏に印刷後、裁断しＩＣモジュールを装着し、レーザ印字してカードを完成する。従来のように、表裏のコアシートに印刷してからオーバーシートを積層して貼合し、プレスラミネートする工程を経ないで製造できる特徴がある。
【００１５】
次に本発明に使用するカード用基材について説明する。
図６は、本発明で使用するカード用基材の断面図である。カード用基材１００は、白色の支持層１０１と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色する発色層１０２を有している特徴がある。図６では、支持層１０１の両面に発色層１０２を有する材料が図示されているが、裏面に印字を設けない場合は表面印字側にのみ発色層を有するものでも良い。
カード用基材１００は、限定されるものではないが、本発明では、表裏の発色層１０２には、ポリカーボネート樹脂と非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ−Ｇ樹脂）のポリマーアロイ樹脂を、支持層１０１にはポリカーボネート樹脂を使用し、この３層を共押し出しした材料が使用されている。成型されてシートとなった複数枚のシートをラミネートして使用しないで、１回の押し出し成型によるシートであるから、層構成としては３層であっても単層基材と言っている。
【００１６】
支持層１０１には酸化チタン（ＴｉＯ２）等の白色顔料が配合されていて白色の反射光を生じるようにされている。発色層１０２は、本来的には従来のオーバーシートの機能をするもので、レーザビーム照射前においては可視光透過性にされている。従って、白色顔料や有色着色剤を含まない。レーザビーム照射後も、印字部分以外は透明であることはいうまでもない。ここで、「可視光透過性」とは、当該層の裏面に配置された層を視覚的に視認できるような透明性をいう。
発色層１０２中には、発色剤が分散されているが、発色層を形成する樹脂の屈折率と、混合する発色剤の屈折率との差は小さいことが好ましく、屈折率の差が小さくなるようにすることにより、発色層１０２の可視光透過性を高めることができる。
【００１７】
発色剤としては、レーザビームによる発熱によって黒色の金属酸化物を形成する各種金属や金属化合物、黒色化する熱応答性染料等が挙げられる。発色層に、レーザビームの波長を吸収する光吸収剤を含有させてもよい。このような発色層にレーザビームを照射すると、光吸収剤等の周辺のバインダー樹脂が炭化し、この炭化した部分が黒色を呈する。あるいはまた、金属酸化物等の発色剤と光吸収剤とを併用してもよい。このように、その目的を果たすものであればよく、本発明では特にその材質を限定しない。
【００１８】
支持層１０１と発色層１０２は、ほぼ同質の樹脂組成材料からなっていてもよいものである。支持層１０１と発色層１０２は、ポリカーボネート系樹脂、もしくはポリカーボネート系樹脂と実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とのポリマーアロイを主成分とする樹脂組成物から形成することもできる。このような樹脂組成物を用いることにより、カードの耐熱性を向上させることができ、レーザビームを照射しても、発色層が膨れたり、変形することを防止することができる。
【００１９】
本発明においてポリカーボネート系樹脂とは、主成分がポリカーボネートである樹脂組成物を意味する。ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールとアセトンから合成されるビスフェノールＡから、界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって製造されるもの、ビスフェノールＡとジカルボン酸誘導体、例えばテレ（イソ）フタル酸ジクロリド等との共重合体により得られるポリエステルカーボネート、ビスフェノールＡの誘導体、例えばテトラメチルビスフェノールＡ等の重合により得られるものを例示することができる。
【００２０】
本発明において実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂とは、芳香族ジカルボン酸等成分とジオール成分との脱水縮合体をいい、その中でも結晶性が低く、プレス融着等の実用上頻繁に行われる熱加工を行っても、結晶化による白濁や融着不良を起さないものをいう。なお、本発明においては、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂に類似するものには、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等も含まれる。
【００２１】
支持層１０１と表裏の発色層１０２により所定のカードの厚みとするためには、カード用基材１００の合計厚みが、０．８ｍｍ程度になるようにし、一方側の発色層１０２の厚みは６５μｍ程度とする。従って、表裏両面に発色層を設ける場合、中心の支持層１０１は６７０μｍとなる。
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図２は、第１の実施形態によるカードの模式断面図である。図中に示す孔Ｂ１は、レーザビームによる印字状態を説明するものである。ただし、実際には数μｍの深さであり、微細な文字幅であっても視覚で孔と認識されるものではない。以降の各例も同様である。
第１の実施形態のカードは、白色の支持層１０１と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色する発色層１０２を有するカード用基材１００の該レーザ発色層１０２上に、透明なオフセットアンカー層１０３を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷１０４とオフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５を設けた構成になっている。
そしてその透明オーバープリント印刷１０５面上からレーザビーム照射を行って、ビームにより、オーバープリント印刷１０５と絵柄印刷１０４とアンカー層１０３を除去し、レーザ発色層１０２面に白色乃至黒色の文字印字を行ったことを特徴としている。オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５は、きわめて薄い層であるため、レーザビームにより焼散するかガス化して消失し易いからである。
【００２３】
白色乃至黒色とは、白色と黒色を含み、白色から黒色に至る中間において変化する各段階の灰色（グレイ）をも含む意味である。白色の場合は、発色層１０２上のオフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を除去すれば、支持層１０１の白色が覗き見えることにより白色を呈するので、発色層１０２自体が発色していることにはならないが、実質的に白印字したと同様な効果を示すのでこのように表現している。
請求項１において「レーザビーム照射により黒色に発色するレーザ発色層」とは、発色層１０２を完全に発色させた場合のことで、未照射の場合は透明状態である。
もっとも、オフセットアンカー層１０３も除去し、孔Ｂ１のように、ビームが発色層１０２までに達し、発色層１０２を僅かでも発色させれば薄い灰色になる。
発色層の濃淡は、照射するレーザビームの出力と照射密度ｄｐｉ（インチ当たりのドット数）で変化するが、通常、出力（レーザパワー）は一定に維持し、主としてｄｐｉで調整することになる。ドット数が多くなるに従い、黒化濃度が高くなるからである。
レーザ発色層１０２は厚みが５０〜１００μｍ（本例では６５μｍ）はあるからレーザビーム照射して黒化しても焼失してしまうことはない。
【００２４】
第１の実施形態において、オフセットアンカー層１０３は、基材に対してオフセット印刷インキの定着を良好にするための塗布材料であり、１〜２μｍ以下の薄層で印刷塗工される。通常紫外線（ＵＶ）硬化型のアクリル系透明インキが使用される。
オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５も同様なＵＶ硬化型インキが使用される。絵柄印刷１０４は、各種の絵柄に対応するため各種の色彩が採用される。透明オーバープリント印刷を含め、厚みは、０．１〜３μｍ程度となる。
【００２５】
図３は、第２の実施形態によるカードの断面図である。図中に示す孔Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、レーザビームによる印字状態を説明するものである。
第２の実施形態のカードは、白色の支持層１０１と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色する発色層１０２を有するカード用基材１００の該発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷１０４とオフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５を設けた構成になっている。
カード用基材１００の構成は、第１実施形態と同様であり、レーザ発色層１０２上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７を形成しているところが第１実施形態と相違している。
【００２６】
銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７は、シルクスクリーン印刷によるので、オフセット印刷よりも厚盛りの印刷層となる。銀色印刷インキには、微粉鱗片状のアルミニューム箔が通常分散されている。その後、第１の実施形態と同様に、オフセット印刷による絵柄印刷１０４とオフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５を行う。
そしてその透明オーバープリント印刷１０５面上からレーザビーム照射を行って、ビームにより透明オーバープリント印刷１０５と絵柄印刷１０４を除去する。さらに、レーザ照射を行い、ビームが孔Ｂ２のように、シルクスクリーン印刷による白色印刷層１０７にまで達するようにすれば、印字は白色を呈し、孔Ｂ３のように、より深く銀色印刷層１０６まで達するようにすれば、印字は銀色を呈するようになる。
シルクスクリーン印刷による印刷層は、比較的に厚肉（２〜３μｍ）でありアルミニューム箔粉または酸化チタン（ＴｉＯ２）が入るため、銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７は残存し易いからである。
孔Ｂ４のように、銀色印刷層１０６と白色印刷層１０７の両層を消失させる程度にレーザビームを照射すれば、発色層１０２が露出し、当該発色層１０２をビームが照射することになる。この段階では前記のように照射量に応じて、発色層１０２は、白色乃至黒色の文字印字を呈することになる。
【００２７】
図４は、第３の実施形態によるカードの断面図である。図中に示す孔Ｂ５，Ｂ６は、レーザビームによる印字状態を説明するものである。
第３の実施形態のカードは、白色の支持層１０１と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色する発色層１０２を有するカード用基材１００の該発色層上に、透明なオフセットアンカー層１０３を形成してから、オフセット印刷による灰色印刷層１０８と絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を設けた構成になっている。オフセット印刷による灰色印刷層１０８は、白色インキと黒色インキの混色によるインキであり、白色の酸化チタン（ＴｉＯ２）が入るため、オフセット印刷であってもレーザビームによる消失はし難くなっている。
【００２８】
孔Ｂ５のように、オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を消失させる程度にレーザビームを照射し、灰色印刷層１０８を露出させれば、印字文字は灰色を呈し、さらにビームを照射して孔Ｂ６のようになれば、レーザ発色層１０２が露出し、当該発色層１０２をビームが照射すれば、照射量に応じて、発色層１０２は白色乃至黒色の文字印字を呈することになる。
【００２９】
図５は、第４の実施形態によるカードの断面図である。図中に示す孔Ｂ７，Ｂ８は、レーザビームによる印字状態を説明するものである。
第４の実施形態のカードは、白色の支持層１０１と該支持層の少なくとも一の面に、レーザビーム照射により黒色に発色する発色層１０２を有するカード用基材１００の該発色層上に、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層１０６を形成してから、オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を設けた構成になっている。
【００３０】
孔Ｂ７のように、オフセット印刷による絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５を消失させる程度にレーザビームを照射し、シルクスクリーン印刷による銀色印刷層１０６を露出させれば、印字文字は銀色を呈し、さらにビームを照射して孔Ｂ８のようになれば、レーザ発色層１０２が露出し、当該発色層１０２をビームが照射すれば、照射量に応じて、発色層１０２は白色乃至黒色の文字印字を呈することになる。
【００３１】
次に、カードへのレーザ印字について説明する。
カードへのレーザ印字は、カード発行機を用いて行う。カード発行機には各種モジュールの一つとして、レーザ印字機が備えられている機種を使用する。
レーザビームにはファイバーレーザ（発振波長１．０６μｍ）が使用される。
パルスエナジーは、１０ｍＪであり、レーザビームで刻印される黒点１つあたりのサイズは２０〜９０μｍの径である。
レーザ発色層１０２の黒化濃度は、レーザビームの出力と照射密度ｄｐｉ（インチ当たりのドット数）で変化させ得るが、通常は出力を一定にして照射密度ｄｐｉで調整する。すなわち、ｄｐｉが小さければ白色に近い灰色になり、ｄｐｉの増加に伴い濃度を増して黒化する。従って、諧調印刷も可能になる。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
総厚が８００μであって、中心の支持層１０１が厚み６７０μｍの白色ポリカーボネート樹脂からなり、その両面に厚み６５μｍのＰＥＴ−Ｇ樹脂からなりモリブデン化合物による黒色発色剤を含む透明なレーザ発色層１０２を全面に有する３層共押出ししたカード用基材（三菱樹脂株式会社製造）１００を使用して、接触型ＩＣカードを製造した。
まず、カード用基材１００の表面側の発色層１０２面上に、アクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット用アンカーインキを印刷して透明なオフセットアンカー層１０３を形成し、続いて、いずれもアクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット印刷による絵柄印刷１０４と全面の透明オーバープリント印刷１０５を行った。それぞれのインキ膜厚は、何れも１μｍ未満のものである（図２参照）。
なお、カード用基材１００の裏面側発色層１０２に対しては、通常のオフセット印刷のみを行い、レーザ印字は行っていない。以降の各実施例も同様であり、記載を省略する。
【００３３】
個々のカードサイズに裁断してから、ＩＣモジュールを装着し、カード発行機（日本データカード株式会社製「ＭＸ６０００」）によりエンコードを行ってから、同機のレーザモジュールによりレーザ印字を行った。レーザモジュールは、レーザパワー２４Ｗのファイバーレーザを有し、解像度は２００〜１０００ｄｐｉで印字可能のものである。
まず、１行目のカードナンバー印字を透明オーバープリント印刷１０５面上から、レーザパワー２４Ｗの３００ｄｐｉでレーザビーム照射すると、オフセット印刷によるアンカー層１０３、絵柄印刷１０４と透明オーバープリント印刷１０５が消失し、発色層１０２がグレイに印字された文字列が得られた。次に、２行目の有効期限と３行目の利用者名を同様に、透明オーバープリント印刷面上から同一出力の５００ｄｐｉでレーザビーム照射すると、カード用基材１００の発色層１０２面に濃いグレイの文字列を有するレーザ印字カード１が得られた。
【００３４】
（実施例２）
実施例１と同一のカード用基材１００を使用して、接触型ＩＣカードを製造した。
まず、カード用基材１００の表面側の発色層１０２面上に、シルクスクリーン印刷インキ（アクリル系紫外線硬化型インキ）による銀色印刷層１０６と白色印刷層（アクリル系紫外線硬化型インキ）１０７を形成した。なお、銀色インキは鱗片状のアルミニューム箔粉を含み、白色インキは酸化チタン顔料を含むものである。また、インキ層の膜厚は、２〜３μｍの範囲である。
その白色印刷層１０７の上からアクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット印刷による絵柄印刷１０４と全面の透明オーバープリント印刷１０５を行った。インキ膜厚は、いずれも１μｍ未満のものである（図３参照）。
【００３５】
個々のカードサイズに裁断してから、ＩＣモジュールを装着し、実施例１と同一のカード発行機によりエンコードを行い、続いて、レーザモジュールによりレーザ印字を行った。
まず、１行目のカードナンバー印字を透明オーバープリント印刷面上から、出力２４Ｗの３００ｄｐｉでレーザビームを照射すると、オフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５と絵柄印刷１０４、前記白色印刷層１０７、銀色印刷層１０６が消失し、カード用基材１００の発色層１０２が露出し、さらに発色層１０２が発色に至らないため、白色であるカード用基材１００で形成された白色の文字列が得られた。次に２行目の有効期限と３行目の利用者名を同様に、透明オーバープリント印刷面上から同一出力の５００ｄｐｉでレーザビームを照射するとカード用基材１００の発色層１０２面にグレイの文字列を有するレーザ印字カード１が得られた。
【００３６】
（実施例３）
実施例１と同一のカード用基材１００を使用して、接触型ＩＣカードを製造した。
まず、カード用基材１００の表面側のレーザ発色層１０２面上に、アクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット用アンカーインキを印刷して透明なオフセットアンカー層を１０３形成した。続いて、いずれもアクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット印刷による灰色印刷層１０８と絵柄印刷１０４と、全面の透明オーバープリント印刷１０５を行った。それぞれのインキ膜厚は、何れも１μｍ未満のものである（図４参照）。
【００３７】
個々のカードサイズに裁断してから、ＩＣモジュールを装着し、実施例１と同一のカード発行機によりエンコードを行い、続いて、レーザモジュールによりレーザ印字を行った。
まず、１行目のカードナンバー印字を透明オーバープリント印刷面上から、出力２４Ｗの４００ｄｐｉでレーザビームを照射すると、オフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５と絵柄印刷１０４が消失し、前記オフセット灰色印刷層１０８による灰色印刷が見え、灰色印字された文字列が得られた。さらに、２行目の有効期限と３行目の利用者名を同様に、透明オーバープリント印刷面上から同一出力（２４Ｗ）の５００ｄｐｉでレーザビームを照射するとカード用基材１００の発色層１０２面に発色によるグレイの文字列を有するレーザ印字カード１が得られた。
【００３８】
（実施例４）
実施例１と同一のカード用基材１００を使用して、接触型ＩＣカードを製造した。
まず、カード用基材１００の表面側の発色層１０２面上に、シルクスクリーン印刷インキ（アクリル系紫外線硬化型インキ）による銀色印刷層１０６を形成した。なお、銀色インキは鱗片状のアルミニューム箔粉を含むものである。また、インキ層の膜厚は、２〜３μｍの範囲である。
その銀色印刷層１０６の上からアクリル系紫外線硬化型インキからなるオフセット印刷による絵柄印刷１０４と全面の透明オーバープリント印刷１０５を行った。インキ膜厚は、いずれも１μｍ未満のものである（図５参照）。
【００３９】
個々のカードサイズに裁断してから、ＩＣモジュールを装着し、実施例１と同一のカード発行機によりエンコードを行い、続いて、レーザモジュールによりレーザ印字を行った。
まず、１行目のカードナンバー印字を透明オーバープリント印刷面上から、出力２４Ｗの３００ｄｐｉでレーザビームを照射すると、オフセット印刷による透明オーバープリント印刷１０５と絵柄印刷１０４、前記銀色印刷層１０６が消失し、カード用基材１００の発色層１０２が露出し、さらに発色層１０２が発色に至らないため、白色であるカード用基材１００で形成された白色の文字列が得られた。２行目の有効期限と３行目の利用者名を透明オーバープリント印刷面上から同一出力の５００ｄｐｉでレーザビームを照射するとカード用基材１００の発色層１０２面に濃いグレイの文字列を有するレーザ印字カード１が得られた。
【００４０】
実施例１乃至実施例４で得られた接触型ＩＣカードは、ＥＴＣカードとしても通常のクレジットカード等の用途の接触型ＩＣカードとしても十分な実用性があり、印字の視認性、耐久性も十分であった。また、耐熱性の要求にも耐えるものであった。
【符号の説明】
【００４１】
１    接触型ＩＣカード、レーザ印字カード
１１  接触端子板
１２  カード番号
１３  有効期限
１４  利用者氏名
１００  カード用基材
１０１  支持層
１０２  発色層
１０３  オフセットアンカー層
１０４  オフセット印刷による絵柄印刷
１０５  オフセット印刷による透明オーバープリント印刷
１０６  シルクスクリーン印刷による銀色印刷層
１０７  シルクスクリーン印刷による白色印刷層 
１０８  オフセット印刷による灰色印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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