(57)【要約】【課題】製函が容易で荷崩れし難い仕切り壁部付き包装箱【解決手段】製函時に四方を取り囲む側壁部が一方向に連設され、側壁部の幅方向両端縁にフラップが形成され、側壁部の前記一方向の一端縁に仕切り形成片が形成されたブランクシートを折曲し、仕切り形成片により内部空間を区切る仕切り壁部を配した仕切り壁部付き包装箱であって、仕切り形成片には、その幅方向に複数の帯状領域を形成する仕切線が設定され、仕切線の一部が切込部とされ、各帯状領域にはその幅方向に折曲線が設けられ、複数の帯状領域は、仕切線を境界として互いに重畳するように折り返され、折曲線において折曲され、帯状領域のうち、一の帯状領域の一部が側壁部に沿って延設され、その先端部が端壁部に平行な一の仕切り壁部を構成し、他の前記帯状領域の一部が前記側壁部に沿って延設され、その先端部が前記一の仕切り壁部と間隔をおいて端壁部と平行な他の仕切り壁部を構成している。【選択図】図１
2015013659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製函時に四方を取り囲む側壁部が一方向に連設され、この側壁部の幅方向両端縁にそれぞれフラップが形成され、前記側壁部の前記一方向の一端縁に仕切り形成片が形成されたブランクシートを、前記側壁部及び前記フラップを箱状に折曲形成するとともに、前記仕切り形成片により前記側壁部及び前記フラップにより形成された内部空間を区切る仕切り壁部を配した仕切り壁部付き包装箱であって、
前記仕切り形成片には、その幅方向に複数の帯状領域を形成する仕切線が設定されるとともに、この仕切線の一部が切込部とされ、かつ、
各帯状領域にはその幅方向に折曲線が設けられ、
前記複数の帯状領域は、前記仕切線を境界として互いに重畳するように折り返されるとともに前記折曲線において折曲され、前記帯状領域のうち、一の帯状領域の一部が前記側壁部に沿って延設され、その先端部が端壁部に平行な一の仕切り壁部を構成し、
他の前記帯状領域の一部が前記側壁部に沿って延設され、その先端部が前記一の仕切り壁部と間隔をおいて前記端壁部と平行な他の仕切り壁部を構成していることを特徴とする仕切り壁部付き包装箱。
【請求項２】
前記仕切り形成片は、前記仕切り壁部を構成する領域の幅方向の一端縁が前記側壁部の端縁の延長線上に位置するように形成されるとともに、前記幅方向の中心部に前記仕切線が設定され、
前記ブランクシートが箱状に折曲された際に、前記仕切り壁部の端縁と前記側壁部の端縁とが同一平面上に位置するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の仕切り壁部付き包装箱。
【請求項３】
前記内部空間は、２つの前記仕切り壁部により区画されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切り壁部付き包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕切り壁部付き包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤等の容器を製函するブランクシート、その他の商品を梱包する包装箱としては、商品を効率良く収納するとともに、商品を整頓させて開梱時の商品の取り出しや数量確認を容易にするために、従来より包装箱本体の内部空間に仕切り壁部を有しているものが広く用いられている（例えば下記特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１に記載の仕切り壁部付き包装箱は、包装箱本体と別個に形成された仕切り壁部を包装箱本体に接着して取り付ける構成となっている。
また、特許文献２に記載の包装箱は、四方を取り囲む側壁部が一方向に連設されるとともに、側壁部の幅方向両端部に底壁部及び上壁部を形成するフラップが連設された包装箱本体のシート片と、側壁部の連設方向の一端縁に連設された一の長尺な帯状の仕切り形成片とを備えたブランクシートを折曲する構成となっている。
また更に、特許文献３に記載の包装箱は、内部空間において立ち上がらせる仕切り形成片の板面中央にコ字状の切込みを形成して、仕切り形成片を前記内部空間で二分割できるように構成し、コ字状の仕切り壁部と仕切り形成片の板面中央をくり抜いて立ち上がらせた仕切り壁部とで包装箱の内部空間を区画する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４３６３７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１６３号公報
【特許文献３】特開２００６−２０６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の仕切り壁部付き包装箱は、別個に形成した仕切り壁部を包装箱本体に手作業で接着しなければならず、包装箱の生産性が悪いという問題があった。
また、特許文献２の仕切り壁部付き包装箱は、一の矩形のブランクシートにおいて、包装箱本体を形成するシート片と、側壁部の連設方向に延設された壁部のみを利用し、底壁部又は上壁部の延長上の壁部を切断したブランクシートを利用している。したがって、特許文献２の仕切り壁部付き包装箱は、製函にあたって仕切り部分を左右に折り返す必要があるために、通常の自動製函機では製造できないことに加え、ブランクシートを形成するシート材のうち廃棄する部分が多く、材料の使用効率が悪いため製函コストが嵩むという問題があった。
また、特許文献３の仕切り壁部付き包装箱は、コ字状の仕切り壁に形成された開口部に収容された商品が引っ掛かったり開口部から商品が飛び出したりすることがあり、運搬時に荷崩れが生じやすいという問題があった。
そこで、本発明は、上記課題に鑑み、製函が容易で生産性が高く、包装箱の材料となるシート材を効率的に使用することができ、かつ収容物の荷崩れが生じにくい仕切り壁部付き包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、製函時に四方を取り囲む側壁部が一方向に連設され、この側壁部の幅方向端部にそれぞれフラップが形成され、前記側壁部の前記一方向の一端縁に仕切り形成片が形成されたブランクシートを、前記側壁部及び前記フラップを箱状に折曲形成するとともに、前記仕切り形成片により前記側壁部及び前記フラップにより形成された内部空間を区切る仕切り壁部を配した仕切り壁部付き包装箱であって、前記仕切り形成片には、その幅方向に複数の帯状領域を形成する仕切線が設定されるとともに、この仕切線の一部が切込線とされ、かつ、各帯状領域にはその幅方向に折曲線が設けられ、前記複数の帯状領域は、前記仕切線を境界として互いに重畳するように折り返されるとともに前記折曲線において折曲され、前記帯状領域のうち、一の帯状領域の一部が前記側壁部に沿って延設され、その先端部が端壁部に平行な一の仕切り壁部を構成し、他の前記帯状領域の一部が前記側壁部に沿って延設され、その先端部が前記一の仕切り壁部と間隔をおいて前記端壁部と平行な他の仕切り壁部を構成していることを特徴とする。
この構成によれば、一枚の前記ブランクシートを、前記仕切線で折り畳み、仕切り形成片側から順次ブランクシートを折曲することにより内部空間に仕切り壁部を設けた包装箱を製函することができる。したがって、自動製函機を用いて仕切り壁部付き包装箱を製造することができる。また、一枚のブランクシートにおいて、欠落させる部分を最小限に抑えることができるため、ブランクシートを形成するシート材の使用効率が上がる。また更に、仕切り壁部に開口部が形成されないため、包装箱内に収納される商品の収納時，運搬時又は取り出しに際して商品の引っ掛かりや飛び出しを防止することができる。
【０００７】
本発明は、前記仕切り形成片が、前記仕切り壁部を構成する領域の幅方向の一端縁が前記側壁部の端縁の延長線上に位置するように形成されるとともに、前記幅方向の中心部に前記仕切線が設定され、前記ブランクシートが箱状に折曲された際に、前記仕切り壁部の端縁と前記側壁部の端縁とが同一平面上に位置するように設定されていることを特徴とすることが好ましい。
この構成によれば、前記仕切り壁部の端縁と前記側壁部の端縁とが同一平面上に位置するように設定されているため、包装箱内に収容された物が内部空間で仕切壁を越えて移動することを防止することができる。
【０００８】
本発明は、前記内部空間は、２つの前記仕切り壁部により区画されていてもよい。
この構成によれば、少なくとも上記のいずれかの作用及び機能を奏する仕切り壁部付き包装箱で内部空間を３つ以上に区画を有するものを製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一枚の前記ブランクシートを、前記仕切線で折り畳み、仕切り形成片側から順次ブランクシートを折曲して製函できるため、自動製函機を用いて効率良くかつ簡便に仕切り壁部付き包装箱を製造することができるという効果を奏する。
また、一枚のブランクシートのシート材において、欠落させる部分を最小限に抑えることができるため、シート材の使用効率が上がり、製函コストを低減することができるという効果を奏する。
また更に、仕切り壁部に開口部が形成されないため、収納される商品の引っ掛かりや飛び出しを防止することができるため、商品の収納、収納状態の維持、開梱時の取り出しを容易にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を形成するブランクシートを示した平面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を製函する工程を示した平面図である。
【図４】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を製函する工程を示した平面図である。
【図５】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を製函する各工程を示した側面図である。
【図６】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を製函する方法の変形例の各工程を示した側面図である。
【図７】本発明の一実施形態として示した仕切り壁部付き包装箱を形成するブランクシートの他の例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を参照して本発明の仕切付き包装箱の実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の仕切付き包装箱（以下、単に「包装箱」という）１は、包装箱本体２と、包装箱本体２により形成された内部空間Ｐを３つに仕切る仕切り壁部３とを備えており、図２に示すブランクシート１ａを折曲して形成されている。
【００１２】
図２に示すように、ブランクシート１ａは、図１に示す包装箱本体２を形成するシート片２ａと、シート片２ａの端縁２３に連設されて図１に示す仕切り壁部３，３を形成する仕切り形成片３ａとを備えている。
シート片２ａは、製函状態で四方を取り囲む第１側壁部４，第２側壁部（端壁部）５，第３側壁部６及び第４側壁部（端壁部）７を矢印Ｌ１方向（一方向）に連設させ、これら第１側壁部４から第４側壁部７の矢印Ｌ１方向に直交する矢印Ｌ２方向（幅方向）の両端縁８，９にフラップ状の底壁部１０，１０・・と上壁部１１，１１とを連設させて形成されている。底壁部１０，１０・・及び上壁部１１，１１・・同士の間にはそれぞれスリットＳ１が形成されている。
【００１３】
仕切り形成片３ａは、第１側壁部４，第２側壁部５・・と上壁部１１との境界となる端縁（側壁部の一方向に延びる端縁）９を矢印Ｌ１方向に延在させた端縁２０と、これに直交する端縁２１と、底壁部１０の外縁１２を矢印Ｌ方向に延在させた端縁２２と端縁２３とに囲まれて形成されている。上壁部１１の矢印Ｌ１方向延長上の壁部１５は、シート片２ａ側の壁部２６を残して、端縁２４及び端縁２０に沿って矩形に切断され、欠落されている。
仕切り形成片３ａの端縁２０，２２間方向（幅方向）の中央には、矢印Ｌ１方向に延在する仕切線２５が設定されており、矢印Ｌ２方向に隣接する複数の帯状領域３０，３１を区画している。
【００１４】
第１の帯状領域３０には、端縁２３から第３側壁部６の端縁１３，１４間寸法ｎの３分の２の寸法分離間した位置に、矢印Ｌ２方向の第１折曲線３５が形成されている。そして、更にこの第１折曲線３５から第４側壁部７の端縁１３，２３間の寸法ｍよりもわずかに（すなわちシート片２ａの厚さ分）小さい寸法で離間した位置に、矢印Ｌ２方向の第２折曲線３６が形成されている。
第１の帯状領域３０において、端縁２３と第１折曲線３５との間の壁部４０は、後述するように製函時に第１側壁部４に沿って延在し、その先端部に位置する第１折曲線３５と第２折曲線３６との間の壁部は一の仕切り壁部４１となる。
第２折曲線３６と端縁２１との間の壁部４５の表面は、接着剤を塗工させる第１接着部４５ａとなっており、第２の帯状領域３１を第１の帯状領域３０側に折り畳んで重ねた際に第１の帯状領域３０と第２の帯状領域３１とを貼着可能になっている。
【００１５】
底壁部１０の矢印Ｌ１方向に設けられた第２の帯状領域３１には、端縁２３から寸法ｎの３分の１寸法分離間した位置に、矢印Ｌ２方向（幅方向）の第３折曲線３７が形成され、この第３折曲線３７から更に寸法ｍよりもわずかに（すなわちシート片の厚み分小寸法）小さい寸法で離間した位置に、矢印Ｌ２方向（幅方向）の第４折曲線３８が形成されている。
第２の帯状領域３１において、第３折曲線３７と第４折曲線３８との間の壁部は、後述するように他の仕切り壁部４２となり、その先端部に位置する第４折曲線３８と端縁２１との間の壁部４３は、製函時に第３側壁部６に沿って延在する壁部となる。  
【００１６】
また、第２の帯状領域３１には、第３折曲線３７よりも底壁部１０寄りの位置に矢印Ｌ２方向のスリットＳ２が形成されている。スリットＳ２と仕切線２５とに囲まれた第２の帯状領域３１は、仕切線２５を境界として第１の帯状領域３０側に重畳するように折り返されるようになっている。なお、スリットＳ２とスリットＳ１との間は、図１に示す包装箱本体２の一部を形成する壁部２７を形成している。
スリットＳ２と第３折曲線３７との間の壁部４４の表面は、接着剤を塗工させる第２接着部４４ａとなっており、第１の帯状領域３０を第２の帯状領域３１側に折り畳んで重ねた際に第１の帯状領域３０と第２の帯状領域３１とを貼着可能になっている。
また、壁部４３の裏面（第１接着部４４ａの反対側の表面）は、接着剤を塗工させる第３接着部４３ｂとなっており、仕切り形成片３ａをシート片２ａ側に折り畳んで重ねた際に第２の帯状領域３１と第３側壁部６とを貼着させるようになっている。
【００１７】
仕切線２５には、第２折曲線３６と第３折曲線３７との間においてスリット（切込線）Ｓ３が形成されている。このスリットＳ３は、第２の帯状領域３１を第１の帯状領域３０側に折り畳んだ後、第１折曲線３５から第４折曲線３８において折曲した際に、スリットＳ３において第１の帯状領域３０と第２の帯状領域３１とを分離可能にしている。
【００１８】
次に、包装箱１の組み立て方法について説明する。
ブランクシート１ａを折曲して包装箱１に組み立てるには、図２に示す第１接着部４５ａ及び第２接着部４４ａに接着剤を塗工する。そして、第２の帯状領域３１を立ち上げ、図３に示すように、仕切線２５を境界として第１の帯状領域３０側に折り畳み、壁部４４とこれに対向する第１の帯状領域３０並びに壁部４５とこれに対向する第２の帯状領域３１とを押圧して貼着させる。
【００１９】
次に、第２の帯状領域３１の第３接着部４３ｂに接着剤を塗工し、端縁２３を境界として仕切り形成片３ａを立ち上げて折り返し、図４，図５（ａ）に示すように、第３側壁部６及び第４側壁部７の表面に重ね合わせ、壁部４３を押圧して図３に示す第３接着部４３ｂと第３側壁部６の表面とを貼着させる。
【００２０】
その後、図４に示された壁部２７、壁部４０、壁部２６の表面２７ｂ，４０ｂ，２６ｂ（以下「第４の接着部４６ｂ」と称する）に接着剤を塗工し、図５（ｂ）に示すように端縁１４を境界として折り返して、図５（ｃ）に示すように第１側壁部４と仕切り形成片３ａの第４接着部４６ｂとを貼り合わせ、壁部７を押圧して函を平坦状にした起函前状態とする。
【００２１】
そして、図５（ｃ）に示すように折り畳み、第１の接着部４５ａから第４の接着部４６ｂの各所を接着したブランクシート１ａを起函することで、図５（ｄ）に示す様に、仕切り壁部４１、４２を側壁とする内部空間Ｐを設けることが出来る。次に、図２に示す底壁部１０，１０・・を、図５（ｄ）に示す内部空間Ｐを閉じるように折り返し、各種商品（不図示）を収納可能に上壁部１１，１１・・が開口された図１に示す包装箱１を得ることができる。
【００２２】
以上のように、ブランクシート１ａによれば、図２に示す第２の帯状領域３１を第１の帯状領域３０側に折り畳んで第１接着部４５ａ及び第２接着部４４ａにおいてこれら第１及び第２の帯状領域３０，３１を貼着し、更に、図５（ａ）に示すように端縁２３を境界として仕切り形成片３ａを立ち上げて折り返して第３接着部４３ｂと第３側壁部６の表面とを貼着し、最後に図５（ｂ）に示すように端縁１４を境界として折り返して第１側壁部４と仕切り片３ａの第４の接着部４６ｂとを貼着する３工程で、包装箱１を起函前の状態まで製造することができるため、包装箱１を自動製函機により簡便かつ効率良く製函することができるという効果が得られる。
【００２３】
また、包装箱１によれば、ブランクシート１ａにおいて切断する部分が壁部１５のみであり、欠落させる面積を抑制することができる。したがって、ブランクシート１ａを形成するシート材の使用効率を上げて、包装箱１の製函コストを抑えることができるという効果が得られる。
【００２４】
また更に、仕切り壁部３の板面間に開口部が形成されないため、図１に示す包装箱１内に収納される商品の収納時，運搬時又は取り出しに際して商品の引っ掛かりや飛び出しを防止することができる。したがって、商品の収納、収納状態の維持、開梱時の取り出しを容易にすることができるという効果が得られる。
【００２５】
また、図１に示すように仕切り壁部３（４１），３（４２）の上端（端縁２０，２２）が四方を取り囲む第１側壁部４から第４側壁部７の上端（端縁）と略同じ高さ（同一平面上に位置するよう）に形成されているため、包装箱１に収納する商品をより安定的に保持することができるという効果が得られる。
【００２６】
なお、ブランクシート１ａは、図５（ａ）に示すように折り畳んだ後、次のようにして製函することもできる。
すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示すように、端縁１３を境界として第４側壁部７を第３側壁部６に対して垂直に立ち上げる。この状態で、第２接着部４３ｂは、第３側壁部６の表面に貼着して固定され、第１接着部４４ａは、第１の帯状領域３０の壁部４０に貼着されている。したがって、第１の帯状領域３０が第２折曲線３６において谷折り状に折り曲げられるとともに、第１折曲線３５において山折状に折り曲げられ、第２の帯状壁部３１と離間しつつ一の仕切り壁部４１を第４側壁部７に平行に立ち上げる。
【００２７】
そして、第２の帯状領域３１が第４折曲線３８において谷折状に折曲し、第３折曲線３７において山折状に折曲して、他の仕切り壁部４２を第４側壁部７に平行に立ち上げる。そして、一の仕切り壁部４１及び他の仕切り壁部４２が互いに離間した位置で垂直に立ち上がるのと同時に、第４側壁部７の端縁２３に連設された壁部４０が第３側壁部６に対向する位置に向かって持ち上げられる。
【００２８】
すなわち、図６（ａ）に示すように、仕切り形成片３ａを端縁２３において折り返し、第３側壁部６に対向させて第２接着部４３ｂを固定したとき、第１の帯状領域３０の第１折曲線３５は、端縁２３から寸法ｎの３分の２寸法分離間したところに位置する。そして、第１折曲線３５から略寸法ｍ離間したところに位置で第２折曲線３６が位置する。したがって、第２折曲線３６は、第３側壁部６の端縁１４から寸法ｎの３分の１寸法の位置で固定される。また、前述したように、第３折曲線３７は端縁２３から寸法ｎの３分の１寸法の位置で固定され、第４折曲線３８は第３折曲線３７から寸法ｍよりわずかに小寸法の位置で形成されているので、図６（ａ）の状態において、第４折曲線３８は、端縁１４から寸法ｎの３分の２寸法の位置に固定されることになる。
【００２９】
したがって、第２折曲線３６及び第４折曲線３８は、第３側壁部６の端縁１３，１４間の互いに離間した位置（本実施形態では三等分する位置）で固定され、これら第２折曲線３６，第４折曲線３８及び端縁１３のそれぞれに、一の仕切り壁部４１，他の仕切り壁部４２及び第４側壁部７が略同寸法で立ち上がる。そして更に、第２折曲線３６，第４折曲線３８及び端縁１３と同じ寸法関係を形成するように第１折曲線３５，第３折曲線３７及び端縁２３が位置する。よって、第４側壁部７を立ち上がらせる動作によって、同時にこの第４側壁部７に平行に一の仕切り壁部４１と他の仕切り壁部４２を垂直に立ち上がらせ、壁部４０を第３側壁部６に対向配置させて、直方体形状に囲繞された空間Ｐ１，Ｐ２を形成することができる。
【００３０】
その後、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、端縁１４及び第１側壁部４と第２側壁部５との間の端縁１６において第１側壁部４，第２側壁部５・・によって四方を取り囲むようにシート片２ａを順次折曲し、第１側壁部４と第４側壁部７の端部を接着することで四方を取り囲む内部空間Ｐを形成するとともに、この内部空間Ｐに仕切り壁部４１，４２を設けることができる。
次に、底壁部１０，１０・・を、内部空間Ｐを閉じるように折り返し、各種商品（不図示）を収納可能に上壁部１１，１１・・が開口された図１に示す包装箱１を得ることができる。
【００３１】
以上のように、包装箱１によれば、第２の帯状領域３１を第１の帯状領域３０側に折り畳んで図２に示す第１接着部４４ａにおいてこれら第１及び第２の帯状領域３０，３１を貼着し、更に第１及び第２の帯状領域３０，３１を矢印Ｌ１と反対方向に折り畳んで図３に示す第２接着部４３ｂと第３側壁部６とを接着し、同方向に第４側壁部７から第１側壁部４までを順次直角に立ち上げていくだけで、第１折曲線３５から第４折曲線３８が折曲され、内部空間Ｐに仕切り壁部４１，４２が設けられた包装箱１を簡便に形成することができるという効果が得られる。また、ブランクシート１ａを立ち上げて折り畳んだ後、ブランクシート１ａを一方向に折曲して包装箱１を形成することができるため、包装箱１を簡便かつ効率良く製函することができるという効果が得られる。
【００３２】
なお、上記の実施形態において、図５（ｄ），図６（ｄ）に示すように、仕切り形成片３ａの端縁２１は、第３側壁部６の端縁１３，１４間方向中間部に位置するよう設定されているが、この端縁２１（図２にも図示）は、同図において仮想線６０，６１で示すように、第２側壁部５に当接するよう仕切り形成片３ａの長さが設定されていてもよい。
このように設定することで、包装箱本体２の内部空間の凹凸を減少させることができるという効果が得られる。
【００３３】
また、図２に示す第１接着部４４ａを形成するスリットＳ２は、仕切線２５に直交する直線状に形成されているが、図７に示すように、仕切線２５から端縁２２に向かって延びた後、第２の帯状領域３１の幅方向中間部において直角に折曲する方向に延び、底壁部１０との間に形成されたスリットＳ１に達するように形成されていてもよい。
【００３４】
スリットＳ２を上記のように形成することで、矢印Ｙに示すように第２の帯状領域３１を第１の帯状領域３０に折り返した際に、図５（ｄ）において仮想線６２で示すように、壁部５０を壁部４０に沿わせてこの壁部４０の強度を補うとともに、包装箱本体２内への異物の混入を防ぎ、かつ、仕切り４４の端面との摺れによる商品の損傷を防ぐことが出来るという効果が得られる。
【００３５】
また、上記実施形態では、一例として壁部４１，４２により内部空間Ｐを３等分し、３室を形成する構成としたが、仕切り形成片３ａの折曲位置は上記実施形態に示した位置限定されるものではない。すなわち、壁部４１，４２を形成する図２に示す折曲線２３，３５，３６，３８の位置（すなわち仕切り壁部３，３の第１側壁部４及び第３側壁部６の延在方向における位置）は、仕切り形成片３ａが内部空間Ｐにおいて矩形の空間を形成し得るように適宜の位置に設定される。
【符号の説明】
【００３６】
１    仕切り壁部付き包装箱
１ａ  ブランクシート
２ａ  仕切り形成片
３    仕切り壁部
４    第１側壁部
５    第２側壁部（端壁部）
６    第３側壁部
７    第４側壁部（端壁部）
９    一端縁
１０  フラップ
１１  フラップ
２５  仕切線
３０  一の帯状領域（第１の帯状領域）
３１  他の帯状領域（第２の帯状領域）
３５〜３８  折曲線
４０  壁部（一の帯状領域の一部）
４１  仕切り壁部
４３  壁部（他の帯状領域の一部）
Ｌ１  一方向
Ｌ２  幅方向
Ｐ    内部空間
Ｓ３  スリット（切込部）
【図１】
2015013659.tif 000003
【図２】
2015013659.tif 000004
【図３】
2015013659.tif 000005
【図４】
2015013659.tif 000006
【図５】
2015013659.tif 000007
【図６】
2015013659.tif 000008
【図７】
2015013659.tif 000009