(57)【要約】【課題】補修後においても見栄えの劣化の少ない、樹脂膜材の補修方法を提供する。【解決手段】補修の対象となる樹脂膜材１００は糸を織った基布の両面を樹脂層で被覆してなる。樹脂膜材１００を補修するには、傷を含む矩形の切除範囲１００Ａを切除し、切除範囲１００Ａの周囲の対象範囲１００Ｂの樹脂層を除去する。次いで、対象範囲１００Ｂの糸をほぐす。次いで、切除範囲１００Ａと同形状であり樹脂膜材１００と同様に構成された中心部３０１と、中心部３０１の基布から一連の基布をほぐした糸である周縁部３０２を持つ補修用膜材片３００を準備する。次いで、樹脂膜材１００の対象範囲１００Ｂの糸と、補修用膜材片３００の周縁部３０２の糸とをかけはぎにより接続する。【選択図】図９
2015229900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を織って形成された基布の両面を樹脂製の樹脂層で被覆してなる樹脂膜材にできた傷を補修する樹脂膜材の補修方法であって、
前記樹脂膜材のうち前記傷を含む所定の範囲である切除範囲を前記樹脂膜材から切除する過程と、
前記切除範囲の周囲の所定の範囲である対象範囲の樹脂層を前記樹脂膜材の両面について除去することで、前記対象範囲における基布を露出させる過程と、
糸を織って形成された基布及びその両面を被覆する樹脂製の樹脂層とを有し、その大きさと形状が前記切除範囲に対応するものとされた中心部と、前記中心部中の基布からその外側に伸びる基布をほぐしてばらけた糸にした前記中心部を囲む周縁部と、を有する補修用膜材片を準備する過程と、
前記切除範囲に前記中心部を一致させるようにして、前記樹脂膜材に対して前記補修用膜材片を配置する過程と、
前記補修用膜材片の周縁部に含まれる糸と、前記樹脂膜材の前記対象範囲に含まれる基布とを用いて、かけはぎを行うことにより、前記樹脂膜材の切除範囲の内縁と、前記補修用膜材片の中心部の外縁とを接続する過程と、
を含む、樹脂膜材の補修方法。
【請求項２】
かけはぎが行われた部分の両面を、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と同じ樹脂による層である新樹脂層により被覆する過程を更に含む、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項３】
かけはぎが行われた部分に、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と同じ樹脂のディスパージョンを塗布し、それを硬化させることで、かけはぎが行われた部分を、前記新樹脂層により被覆する、
請求項２記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項４】
前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と融着又は接着可能な樹脂で形成されたフィルム片を、前記新樹脂層を覆うようにして、前記樹脂膜材に貼り付ける、
請求項３記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項５】
前記対象範囲の樹脂層を前記樹脂膜材の両面について除去する過程では、
少なくともその表面が前記樹脂層を構成する樹脂と融着可能な樹脂でできた膜材である剥離用膜材を、その一部が前記対象範囲に対応し、その残部が前記対象範囲外に位置するように配置してから、その前記一部を前記対象範囲に融着させ、
前記対象範囲と前記剥離用膜材が融着してから、前記剥離用膜材の前記残部を取っ手として用いて前記剥離用膜材を前記樹脂膜材から剥がすことにより、前記剥離用膜材の前記一部と一体となった前記対象範囲における前記樹脂層を剥離する、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項６】
少なくともその表面が前記樹脂層を構成する樹脂と融着可能な樹脂でできた膜材である剥離用膜材を、その一部が前記対象範囲に対応し、その残部が前記対象範囲外に位置するように配置してから、その前記一部を前記対象範囲に融着させ、
前記対象範囲と前記剥離用膜材が融着してから、前記剥離用膜材の前記残部を取っ手として用いて前記剥離用膜材を前記樹脂膜材から剥がすことにより、前記剥離用膜材の前記一部と一体となった前記対象範囲における前記樹脂層を剥離する、
ことを複数回繰り返すことで、前記対象範囲の全体における前記樹脂層を剥離する、
請求項５記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項７】
前記切除範囲は矩形である、
請求項１又は６記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項８】
前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂が一種類であり、前記補修用膜材片の前記樹脂層を構成する樹脂が、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と同一である、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項９】
前記樹脂膜材の前記樹脂層が、それぞれが異なる樹脂製の複数層であり、前記補修用膜材片の前記樹脂層が、前記前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂のうち、重量比で最も多い樹脂と同一である、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項１０】
前記樹脂膜材の前記樹脂層が、それぞれが異なる樹脂製の複数層であり、前記補修用膜材片の前記樹脂層が、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する複数層の最外層を構成する樹脂と同一である、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項１１】
前記樹脂膜材の前記樹脂層がフッ素樹脂で構成されており、前記補修用膜材片の前記樹脂層が、フッ素樹脂で構成されている、
請求項１記載の樹脂膜材の補修方法。
【請求項１２】
前記樹脂膜材の前記基布と、前記補修用膜材片の前記基布とが同一である、
請求項１、８〜１１のいずれかに記載の樹脂膜材の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂膜材を補修するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸を織って形成された基布の両面を樹脂製の樹脂層で被覆してなる樹脂膜材が知られている。このような樹脂膜材は、物にもよるが、軽さ、透光性、それによって作ることのできる形状の幅広さ、美しさなどの優れた、或いは他の材料にないユニークな特性を持っており、例えば建材として用いられている。
【０００３】
建材として樹脂膜材が使用される場合、その使用の期間は１０年を超え２０年以上にも及ぶ場合がある。そして、そのような長期間の使用がなされた場合や強風等による飛来物の接触等により、樹脂膜材に破損が生じる場合がある。樹脂膜材が建材として用いられているか否かはともかく、樹脂膜材が破損した場合、その補修を行う必要が生じる。
従来、樹脂膜材の補修は、樹脂膜材のうち破損が生じたところを覆う補修用の新たな膜材片を準備し、それを補修対象の樹脂膜材の破損が生じたところを覆うようにしつつ、補修対象の樹脂膜材に融着や接着剤による接着等により接合させることにより行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の方法にて、樹脂膜材の補修を行うことができる。
しかしながら、上述の樹脂膜材の補修では、補修後における補修対象の樹脂膜材は、補修用の膜材片が融着された部分だけがその厚さを増すから見た目に影響を生じる。特に補修用の膜材片の縁部ではそれが顕著である。
【０００５】
本願発明は、補修後においても見栄えの劣化の少ない、樹脂膜材の補修方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するため、本願発明者は以下の発明を提案する。
本願発明は、糸を織って形成された基布の両面を樹脂製の樹脂層で被覆してなる樹脂膜材にできた傷を補修する樹脂膜材の補修方法である。そして、この樹脂膜材の補修方法は、前記樹脂膜材のうち前記傷を含む所定の範囲である切除範囲を前記樹脂膜材から切除する過程と、前記切除範囲の周囲の所定の範囲である対象範囲の樹脂層を前記樹脂膜材の両面について除去することで、前記対象範囲における基布を露出させる過程と、糸を織って形成された基布及びその両面を被覆する樹脂製の樹脂層を有し、その大きさと形状が前記切除範囲に対応するものとされた中心部と、前記中心部中の基布からその外側に伸びる基布をほぐしてばらけた糸にした前記中心部を囲む周縁部と、を有する補修用膜材片を準備する過程と、前記切除範囲に前記中心部を一致させるようにして、前記樹脂膜材に対して前記補修用膜材片を配置する過程と、前記補修用膜材片の周縁部に含まれる糸と、前記樹脂膜材の前記対象範囲に含まれる基布とを用いて、かけはぎを行うことにより、前記樹脂膜材の切除範囲の内縁と、前記補修用膜材片の中心部の外縁とを接続する過程と、を含む。
この補修方法では、補修の対象となる樹脂膜材を補修するにあたり、傷を含む所定の範囲である切除範囲を切除する。他方、この補修方法では、切除範囲を埋めるために補修用膜材片を用いる。補修用膜材片は、切除範囲を埋める機能を主に担う中心部を備えている。補修用膜材片は、これには限られないが、一般的には、補修対象となる樹脂膜材から作られるものであり、中心部は樹脂膜材と同様、基布の両面を樹脂層で被覆したものとなっている。中心部はまた、その大きさと形状が切除範囲に対応したものとされている。中心部は後に、樹脂膜材の切除範囲に嵌め込まれる。大きさと形状と、そしてその材質が樹脂膜材と同じである補修用膜材片の中心部が樹脂膜材の切除範囲に嵌め込まれ、その周縁部が樹脂膜材の切除範囲の縁部と接続される。補修用膜材片は、基布と、その両面を覆う樹脂層とを有しており、補修の対象となる樹脂膜材とその基本的な構成を同じくするから、この補修方法によって補修された後の樹脂膜材の見栄えが悪くなりにくく、また、補修用膜材片が存在するところの厚さが他の部分よりも厚くなることを防止しやすい。かかる効果は、例えば、補修用膜材片と樹脂膜材の厚さが同じ場合に顕著に得られ、また補修用膜材片と樹脂膜材が同じ構成を有する場合にはより顕著に得られる。
かかる補修方法では、上述のように、補修用膜材片の中心部の縁部である周縁部と、樹脂膜材の切除範囲の縁部とを、接続しなければならない。それをこの発明では、以下のように実現している。
まず、樹脂膜材側では、切除範囲の周辺の一定の範囲である対象範囲の樹脂を除去することで対象範囲の中に存在していた基布をむき出しにする。なお、樹脂層の除去は、基布をむき出しにすることにより、補修用膜材片とのかけはぎができるようにするためにそれに必要な範囲で行うのであり、その必要な範囲が対象範囲となる。他方、補修用膜材片側では、中心部中の基布からその外側に伸びる基布をほぐして糸にした中心部を囲む周縁部を設けることとしている。そして、この樹脂膜材の補修方法では、例えば、樹脂膜材の対象範囲におけるむき出しにされた基布の糸間に、補修用膜材片の周縁部から作った糸を、通すことでかけはぎを行うことにより、樹脂膜材と補修用膜材片とを接続することとしている。そのようなかけはぎを行った結果、樹脂膜材の対象範囲と、補修用膜材片の周縁部は、樹脂膜材の中の或いは補修用膜材片の中心部の中の基布と同様の基布となり、しかもその外側の樹脂膜材の中の基布及びその内側の補修用膜材片の中心部の基布と一連となる。したがって、かけはぎが行われた部分においても、補修用膜材片の厚さが他の部分よりも大きくなることがない。
以上のように、本願発明の樹脂膜材の補修方法では、補修用膜材片の中心部も、補修用膜材片の周縁部と樹脂膜材の対象範囲のかけはぎがなされた部分も、樹脂膜材の他の部分よりも厚さが大きくなることはない。したがって、かかる補修方法で補修された樹脂膜材は、その厚さが他の部分よりも大きくなることによる、見栄えの劣化が少ない。
【０００７】
上述のように、本願の樹脂膜材の補修方法では、樹脂膜材の対象範囲に存在したむき出しにされた基布と、補修用膜材片の周縁部から作った糸とを用いてかけはぎを行うことで、樹脂膜材と補修用膜材片とを接続することとしている。
この補修方法は、かけはぎが行われた部分の両面を、樹脂による層である新樹脂層により被覆する過程を更に含んでも良い。かけはぎが行われた部分はそのままの状態ではかけはぎを行うことにより作られた基布が剥きだしとなっている。当該基布に相当する部分を樹脂層で、しかも樹脂膜材の樹脂層を構成する樹脂による樹脂層で被覆することにより、かけはぎが行われた部分は、かけはぎによって作られた事実上の基布とその両面を覆う樹脂膜材の樹脂層に相当する新樹脂層を持つことになり、補修対象の樹脂膜材と殆ど同じ構成を持つことになるから、この補修方法によって補修された樹脂膜材の見栄えがさらに向上する。新樹脂層は、中心部の樹脂層、或いは樹脂膜材の樹脂層にまで一部かかっていても構わない。前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂は、樹脂膜材を覆う樹脂のうち、その最表面を覆う樹脂と、その色彩が同じか、少なくとも目視では同じに見える程度に近い色彩のものを選択することができ、そうすれば、補修後の樹脂膜材の見栄えをより良くすることができる。新樹脂層を構成する樹脂は、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と同じであってもよく、また、補修用膜材片の樹脂層を構成する樹脂の選択の仕方（後述する）に倣うことができる。
かけはぎが行われた部分を新樹脂層で被覆するための方法はどのようなものでも構わないが、例えば、かけはぎが行われた部分に、樹脂のディスパージョンを塗布し、それを固化させることで、かけはぎが行われた部分を、前記新樹脂層により被覆することが可能である。
また、かけはぎが行われた部分に、樹脂のシート片を重ね合わせ熱融着や接着等により張り合わせることにより新樹脂層で被覆することも可能である。
樹脂膜材の補修方法を実行するにあたって、かけはぎが行われた部分に新樹脂層を形成する場合には、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂（より詳しくは、前記樹脂膜材の樹脂層の最表面に存在する層）と融着又は接着可能な樹脂で形成されたフィルム片を、前記新樹脂層を覆うようにして、前記樹脂膜材に貼り付けても構わない。これにより、樹脂膜材における補修が行われた部分の表面の平滑化が可能となる。この場合に用いるフィルム片は、目立ち難さを考慮すれば薄い方が良い。その厚さは例えば、０．５ｍｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。また、フィルム片を形成する樹脂膜材の樹脂層を構成する樹脂と融着又は接着可能な樹脂は、当然に樹脂膜材の樹脂層を構成する樹脂と同じであっても良い。そうすることで、フィルム片はより目立ちにくくなる。
【０００８】
本願の樹脂膜材の補修方法は、上述のように、基布をむき出しにするために、前記対象範囲の樹脂層を前記樹脂膜材の両面について除去する過程を有する。
この過程はどのようにして実現されても構わないが、例えば、少なくともその表面が前記樹脂層を構成する樹脂と融着可能な樹脂でできた膜材である剥離用膜材を、その一部が前記対象範囲に対応し、その残部が前記対象範囲外に位置するように配置してから、その前記一部を前記対象範囲に融着させ、前記対象範囲と前記剥離用膜材が融着してから、前記剥離用膜材の前記残部を取っ手として用いて前記剥離用膜材を前記樹脂膜材から剥がすことにより、前記剥離用膜材の前記一部と一体となった前記対象範囲における前記樹脂層を剥離する、ことにより行っても構わない。これにより、樹脂層の剥離を比較的容易に行える。
本願発明による樹脂膜材の補修方法における、前記対象範囲の樹脂層を前記樹脂膜材の両面について除去する上述の過程は、少なくともその表面が前記樹脂層を構成する樹脂と融着可能な樹脂でできた膜材である剥離用膜材を、その一部が前記対象範囲に対応し、その残部が前記対象範囲外に位置するように配置してから、その前記一部を前記対象範囲に融着させ、前記対象範囲と前記剥離用膜材が融着してから、前記剥離用膜材の前記残部を取っ手として用いて前記剥離用膜材を前記樹脂膜材から剥がすことにより、前記剥離用膜材の前記一部と一体となった前記対象範囲における前記樹脂層を剥離する、ことを複数回繰り返すことで、前記対象範囲の全体における前記樹脂層を剥離する、ものであっても良い。つまり、対象範囲の樹脂層の剥離は、一枚の膜材によって行われる必要はなく、複数枚の膜材を用いて複数回に分けて行われても良い。
【０００９】
本願発明の補修方法では、上述のように、樹脂膜材の傷を有する範囲を含む所定の範囲である切除範囲を、樹脂膜材から切除することとしている。切除範囲の形状、大きさには、それが樹脂膜材の傷を含むものであれば特に制限はないが、例えば前記切除範囲は基布の糸方向に沿った矩形であることが好ましく、このようにすることでかけはぎの作業を容易にすることが可能となる。
【００１０】
補修用膜材片の樹脂層を構成する樹脂は、以下のようにして選択することが可能である。
前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂が一種類である場合には、前記補修用膜材片の前記樹脂層を構成する樹脂は、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂と同一とすることができる。これによれば、樹脂膜材を構成する樹脂と、補修後の樹脂膜材の中心部における樹脂とが同じであるから、補修後の樹脂膜材の見栄えが良くなる。
前記樹脂膜材の前記樹脂層が、それぞれが異なる樹脂製の複数層である場合には、前記補修用膜材片の前記樹脂層は、前記前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する樹脂のうち、重量比で最も多い樹脂と同とすることができる。これによれば、樹脂膜材を構成する樹脂のうちの最も多い樹脂と、補修後の樹脂膜材の中心部における樹脂とが同じであるから、補修後の樹脂膜材の見栄えが良くなる。
前記樹脂膜材の前記樹脂層が、それぞれが異なる樹脂製の複数層である場合には、前記補修用膜材片の前記樹脂層は、前記樹脂膜材の前記樹脂層を構成する複数層の最外層を構成する樹脂と同一とすることができる。これによれば、樹脂膜材を構成する樹脂のうちの最外層の樹脂と、補修後の樹脂膜材の中心部における樹脂とが同じであるから、補修後の樹脂膜材の見栄えが良くなる。
前記樹脂膜材の前記樹脂層がフッ素樹脂で構成されている場合には、前記補修用膜材片の前記樹脂層は、フッ素樹脂で構成されていても良い。樹脂膜材の樹脂層がフッ素樹脂でできている場合には、補修用膜材片の樹脂層は基本的に、樹脂膜材の樹脂層を構成する樹脂と同一の樹脂で構成すべきである。もっとも種類の多いフッ素樹脂ではあるが、その見た目は、種類が相違しても目視レベルでは大して違わない。したがって、樹脂膜材の前記樹脂層がフッ素樹脂で構成されている場合に、補修用膜材片の前記樹脂層がフッ素樹脂で構成されていれば、補修後の樹脂膜材の見栄えは必然的に良くなる。
同様に、前記樹脂膜材の前記基布と、前記補修用膜材片の前記基布とは同一とすることができる。これにより、補修後の樹脂膜材の見栄えは良くなる。また、樹脂膜材の基布と、補修用膜材片の基布とが同一であれば、上述したかけはぎも行い易く、補修後のかけはぎが行われた部分の強度は元の樹脂膜材の強度に対して見劣りしないものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願の一実施形態において補修の対象となる樹脂膜材の構成を示す側面図。
【図２】図１に示した樹脂膜材の一部の傷を含む部分を示した平面図。
【図３】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、決定される切除範囲を説明するための樹脂膜材の平面図。
【図４】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、切除範囲を切除した状態を示す樹脂膜材の平面図。
【図５】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、対象範囲の樹脂層を除去する方法を示す樹脂膜材の平面図。
【図６】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、対象範囲の樹脂層を除去する方法を示す樹脂膜材の側面図。
【図７】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、対象範囲の樹脂層の一部が除去された状態を示す樹脂膜材の平面図。
【図８】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、対象範囲の樹脂層の全部が除去された状態を示す樹脂膜材の平面図。
【図９】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、対象範囲の基布がほぐされ、且つ補修用膜材片が準備された状態を示す樹脂膜材及び補修用膜材片の平面図。
【図１０】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、樹脂膜材と補修用膜材片が接続された状態を示す樹脂膜材の平面図。
【図１１】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、新樹脂層が形成された状態を示す樹脂膜材の平面図。
【図１２】図１に示した樹脂膜材の補修を行うに際して、追加フィルムが貼り付けられた状態を示す樹脂膜材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい一実施形態を説明する。
【００１３】
まず、この実施形態で補修の対象となる樹脂膜材の構成について、図１の断面図を用いて説明する。
樹脂膜材１００は、公知のもので良いが、基布１１０と、その両面を被覆する樹脂層１２０とを備えている。
基布１１０は、ともに糸である多数の縦糸１１１、及び横糸１１２を有しており、それらを織ったものである。
縦糸１１１と横糸１１２は、例えば、ポリエステル等の合成繊維、ケナフ繊維等の天然繊維、ガラス繊維等の無機繊維でできている。縦糸１１１と、横糸１１２の素材は、同じである必要はない。もっともこの実施形態の樹脂膜材１００における縦糸１１１と横糸１１２は同素材であり、ともにガラス繊維である。
樹脂層１２０は、樹脂でできている。樹脂層１２０の厚さは、樹脂膜材１００の柔軟性を担保できる程度の厚さとされている。この実施形態では、樹脂層１２０の厚さは、必ずしもこの限りではないが、その樹脂膜材１００に要求される透光性等の機能を担保できるようにその厚さを調整されている。
樹脂層１２０は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂やシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂でできている。この実施形態においては、樹脂層１２０は、これには限られないが、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）とＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）のフッ素樹脂による複層でできている。より詳細には、ＰＴＦＥによる層が基布１１０に当接しており、ＦＥＰによる層がＰＴＦＥによる層を覆っている。ＰＴＦＥによる層は、樹脂膜材１００の難燃性を担保するものでありある程度の厚みがあるが、ＦＥＰの層は、ＰＴＦＥの融点がＦＥＰの融点よりも高温であることに鑑みて、樹脂膜材１００同士の熱融着を容易にするためにＰＴＦＥによる層の上に設けられたものである。そのためＦＥＰの層はＰＴＦＥによる層よりも遥かに薄く、またＰＴＦＥによる層を構成する樹脂であるＰＴＦＥは、重量比で考えた場合、ＦＥＰによる層を構成する樹脂であるＦＥＰよりも遥かに思い。樹脂層１２０は、単層であってももちろん構わない。また、樹脂層１２０は３層位上であっても構わない。
【００１４】
次に、以上で説明した樹脂膜材１００の補修方法について説明することとする。これには限られないが樹脂膜材１００は既に、例えば屋根材として使用されているものとする。
図２は、樹脂膜材１００の一部を示した平面図であるが、樹脂膜材１００に、傷Ｘが生じたものとする。傷Ｘは、樹脂膜材１００を貫通していてもしていなくても良いが、樹脂膜材１００に補修の必要を生じさせるものであるものとする。
【００１５】
樹脂膜材１００の補修を行う場合には、樹脂膜材１００のうち傷Ｘの全体を含む所定の範囲である切除範囲１００Ａを決定する（図３）。切除範囲１００Ａは必ずしもこの限りではないが、この実施形態では矩形である。
切除範囲１００Ａは、傷Ｘを含む最小限の範囲であれば足り、この実施形態であれば傷Ｘを含む最小限の矩形であれば足りるが、後に説明するかけはぎの作業の行い易さを考慮するのであれば、ある程度の大きさ（例えば、矩形の１辺の長さが３ｃｍ以上）とするのが好ましい。他方、切除範囲１００Ａをあまり大きくするとかけはぎの作業を行わなければならない面積が増え作業負担が過大となるので、切除範囲１００Ａの大きさは、事実上、傷Ｘを含み、且つ後に生じるかけはぎの作業を行い易い程度の大きさのうち最小限の大きさとするのが好ましい。
切除範囲１００Ａはまた、必ずしもこの限りではないが、それらの対向する２辺が基布１１０の縦糸１１１と平行であり、且つそれらの対向する他の２辺が基布１１０の横糸１１２と平行となるようにするのが好ましく、この実施形態ではそうしている。
【００１６】
切除範囲１００Ａを決定したら、切除範囲１００Ａを樹脂膜材１００から切除する（図４）。樹脂膜材１００の切除は、カッターなど適当な道具を用いて周知の方法で行えば良い。
【００１７】
次いで、切除範囲１００Ａの周辺に、対象範囲１００Ｂを決定する（図４）。対象範囲１００Ｂは、事実上、切除範囲１００Ａを所定の幅で囲むものとなる。対象範囲１００Ｂの各部分における幅は、すべて同一である必要はない。
対象範囲１００Ｂは、後述するかけはぎの作業が行われる部分である。対象範囲１００Ｂの幅は、かけはぎを行った後の、樹脂膜材１００と、後述する補修用膜材片との接続が十分強固になるような幅とする。後述するように、対象範囲１００Ｂ内の基布１１０はかけはぎに用いられるが、対象範囲１００Ｂの幅が狭過ぎると、かけはぎを行った後の、樹脂膜材１００と、補修用膜材片との接続が十分強固とはならないので、対象範囲１００Ｂの幅はある程度大きくする必要がある。他方、対象範囲１００Ｂの幅が大きすぎると、かけはぎの作業を行わなければならない範囲が広くなり、作業負担が過剰となる。以上を考慮すれば、対象範囲１００Ｂの幅は、樹脂膜材１００の基布１１０と、補修用膜材片との接続が十分強固となる範囲で最小とするのが原則となろう。
【００１８】
次いで、対象範囲１００Ｂに存する樹脂層１２０を除去する（図５〜図８）。
樹脂層１２０の除去は、これには限られないが、この実施形態では以下のような方法で行うこととしている。
この実施形態では、樹脂膜材１００の樹脂層１２０と融着可能な樹脂で少なくともその表面ができた膜材である剥離用膜材２００を、樹脂膜材１００のうちの対象範囲１００Ｂの樹脂層１２０に融着させ、そして剥離用膜材２００を樹脂膜材１００から引き剥がすことにより、剥離用膜材２００に融着した樹脂層１２０をもまとめて、樹脂膜材１００の基布１１０から剥離させるようにしている。
剥離用膜材２００は、樹脂膜材１００の如く複数層でできていてもよく、樹脂層１２０と融着可能な樹脂のみの単一の層でできていても良い。この実施形態の剥離用膜材２００は後者の構成を採用している。剥離用膜材２００における樹脂層１２０と融着可能な樹脂の例としては、樹脂層１２０を構成するのと同じ樹脂を挙げることができる。その他、例えば、樹脂層１２０の最外層がＦＥＰである場合には、樹脂層１２０と融着可能な樹脂の例としてＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を挙げることができ、また、例えば、樹脂層１２０がポリ塩化ビニル樹脂である場合には、樹脂層１２０と融着可能な樹脂の例としてポリウレタン樹脂を挙げることができる。
剥離用膜材２００は、対象範囲１００Ｂに融着される部分である融着部分２０１と、対象範囲１００Ｂに融着されない部分である非融着部分２０２とを備えている。
融着部分２０１の形状、大きさは、対象範囲１００Ｂ全体の形状、大きさと同じでも良いが、この実施形態では、融着部分２０１の形状、大きさは、対象範囲１００Ｂの一部に対応したものとされている。より詳細に言うと、この実施形態における融着部分２０１は、図５に示したように、ロの字型の対象範囲１００Ｂの一辺に対応した（正確には、一辺よりも長い）矩形形状となっている。剥離用膜材２００のうち、対象範囲１００Ｂと重複している部分が融着部分２０１である。他方、対象範囲１００Ｂと重複していない部分が非融着部分２０２である。融着部分２０１は、熱融着などの周知の方法で、対象範囲１００Ｂに融着させられ、非融着部分２０２は、対象範囲１００Ｂに融着させられない（図６）。
剥離用膜材２００の融着部分２０１を対象範囲１００Ｂに融着させたら、非融着部分２０２を作業者が取っ手として握り、それを引っ張ることにより、剥離用膜材２００を樹脂膜材１００から引き剥がす。そうすることにより、剥離用膜材２００とともに、剥離用膜材２００の融着部分２０１と融着している対象範囲１００Ｂの一部の樹脂層１２０が、基布１１０から強制的に剥がされることになる。樹脂膜材１００のうち剥離用膜材２００が剥がされた部分からは、図７に示したように基布１１０が覗く。
以上の処理を、ロの字型の対象範囲１００Ｂの他の三辺に対して行い、対象範囲１００Ｂに存するすべての樹脂層１２０を除去する（図８）。なお、対象範囲１００Ｂに多少の樹脂層１２０が残存したとしても問題はない。
なお、剥離用膜材２００の融着部分２０１の形状、大きさが、対象範囲１００Ｂ全体の形状、大きさと同じロの字型であり、そのどこかに取っ手として用いることのできる非融着部分２０２を備えている場合には、対象範囲１００Ｂ全体に存する樹脂層１２０を一回の剥離用膜材２００の樹脂膜材１００からの引き剥がしにより、剥離することができる。
次いで、以上の処理を樹脂膜材１００の他方の面に対しても行い、他方の面における対象範囲１００Ｂに存するすべての樹脂層１２０を除去する。樹脂膜材１００の一方の面と他方の面の対象範囲１００Ｂは基本的に同じ形状、大きさとする。
【００１９】
なお、ここまでの工程は、順番を入れ替えることも可能である。
例えば、切除範囲１００Ａの樹脂膜材１００からの切除は、対象範囲１００Ｂの決定後でも、対象範囲１００Ｂから対象範囲１００Ｂに存する樹脂層１２０を除去してからでも良い。また、対象範囲１００Ｂの決定は、切除範囲１００Ａの決定よりも先に行っても良い。
更に言えば、対象範囲１００Ｂは意図的に決定する必要はない。上述のように、対象範囲１００Ｂは、切除範囲１００Ａの周囲に存在する。対象範囲１００Ｂを特に意識しなくとも、切除範囲１００Ａの周囲に、適当な幅に形成した剥離用膜材２００を融着して、それを樹脂膜材１００から引き剥がしていけば、結果的に樹脂層１２０の剥離された部分が対象範囲１００Ｂとなる。
【００２０】
次に、樹脂膜材１００と接続される補修用膜材片３００を準備する（図９）。
補修用膜材片３００は中心部３０１と、その周囲を囲む周縁部３０２とからなる。
中心部３０１は樹脂膜材１００と同様に少なくとも３層で構成されている。図示は省略するが、中心部３０１は、その中心の織物である基布と基布の両面に設けられた樹脂製の樹脂層を備えている。
中心部３０１中の基布を構成する糸は、樹脂膜材１００の基布１１０を構成する糸と同じであっても同じでなくても構わないが、この実施形態では両者は同じものである。また、中心部３０１中の基布を構成する糸は、樹脂膜材１００の基布１１０を構成する糸と同じ織り方で織られている。結果として、中心部３０１中の基布と樹脂膜材１００の基布１１０とは同じものとされている。
補修用膜材片の樹脂層を構成する樹脂は、以下のようにして選択することが可能である。
補修用膜材片の樹脂層を構成する樹脂は、以下のようにして選択することが可能である。
樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂が一種類である場合には、補修用膜材片の樹脂層を構成する樹脂は、樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂と同一とすることができる。例えば、樹脂膜材１００の樹脂層１２０がポリ塩化ビニルでできているのであれば、中心部３０１の樹脂層を、ポリ塩化ビニルとすることができる。
樹脂膜材１００の樹脂層１２０が、それぞれが異なる樹脂製の複数層である場合には、補修用膜材片の樹脂層は、樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂のうち、重量比で最も多い樹脂と同とすることができる。上述のように、この実施形態では、樹脂膜材１００の樹脂層１２０のうち重量比で最も多い樹脂はＰＴＦＥであるので、これによれば中心部３０１の樹脂層は、ＰＴＦＥとすることができる。
樹脂膜材１００の樹脂層１２０が、それぞれが異なる樹脂製の複数層である場合には、補修用膜材片の樹脂層は、樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する複数層の最外層を構成する樹脂と同一とすることができる。上述のように、この実施形態では、樹脂膜材１００の樹脂層１２０のうちの最外層はＦＥＰでできているので、これによれば中心部３０１の樹脂層は、ＦＥＰとすることができる。
樹脂膜材１００の樹脂層１２０がフッ素樹脂で構成されている場合には、補修用膜材片の樹脂層は、フッ素樹脂で構成されていても良い。上述のように、この実施形態では、樹脂膜材１００の樹脂層１２０は、ＰＴＦＥによる層と、ＦＥＰによる層を含んでおり、ＰＴＦＥとＦＥＰはともに、フッ素樹脂である。したがって、中心部３０１の樹脂層は、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、或いはこらら以外のフッ素樹脂とすることができる。
また、中心部３０１の樹脂層は、樹脂膜材１００の樹脂層１２０と同じで会っても良い。その場合、補修用膜材片３００は、樹脂膜材１００と同種の膜材から作ることもできる。
そして、周縁部３０２には、中心部３０１中の基布からその外側に伸びる基布をほぐしてばらけさせた糸が多数含まれている。これには限らないが、この実施形態における中心部３０１の基布に含まれる縦糸と横糸は、矩形の中心部３０１のいずれか２辺に直行し、他の２辺に平行になっている。補修用膜材片３００の基布をほぐす作業は、中心部３０１の各辺から各辺に直交して出ている糸（縦糸と横糸の一方）を残し、各辺と平行な糸（縦糸と横糸の他方）を除いて行くことにより行う。
結果として、周縁部３０２に含まれる糸は、中心部３０１の各辺に対して直交するものとなり、且つ中心部３０１内の基布から連なるものとなる。
【００２１】
ついで、樹脂膜材１００の切除範囲１００Ａに、補修用膜材片３００の中心部３０１を、前者に後者がぴったり重なるように位置させ、切除範囲１００Ａの各辺に沿う対象範囲１００Ｂの基布１１０と、切除範囲１００Ａの各辺に隣接する補修用膜材片３００の中心部３０１の各辺から伸びる糸とを用いてかけはぎの処理を行う（図１０）。
かかるかけはぎは、切除範囲１００Ａの各辺に沿う対象範囲１００Ｂの基布１１の糸間に、切除範囲１００Ａの各辺に隣接する補修用膜材片３００の中心部３０１の各辺から伸びる糸を通して行き、最後に無駄な糸を切断することにより行う。かけはぎの手法としては、これは、例えば衣類を構成する布のかけはぎに用いるものとして良くある、普通のものである。
これにより、樹脂膜材１００の補修が終了する。
【００２２】
上述の処理で樹脂膜材１００の補修は一応終了したが、追加の処理として、かけはぎが行われた部分の両面に、樹脂のディスパージョンを塗布し、それを硬化させることで、かけはぎが行われた部分をその固化させたディスパージョンによる層である新樹脂層１３０にて被覆することが可能である（図１１）。
かかるディスパージョンに含まれる樹脂は、中心部３０１を覆う樹脂と同じ方法で選択することができる。もっとも、中心部３０１を覆う樹脂と、ディスパージョンに含まれる樹脂は、必ずしも同じものである必要はない。
新樹脂層１３０は、樹脂（上述のようにして選択された、好ましくは樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂と同じ樹脂）でできており、また、中心部３０１の最外層も樹脂（上述のようにして選択された、好ましくは樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂と同じ樹脂）でできているので、外側から、樹脂膜材１００の樹脂層１２０、新樹脂層１３０、補修用膜材片３００の中心部３０１と続く一連の面は、ぱっと見ただけでは、補修のされていない一連の面に見えるようになる。新樹脂層１３０は、上述のディスパージョンに含まれていた樹脂と同じ樹脂でできた、上述のディスパージョンを塗布する範囲に対応する形状、大きさとされたシート片を、樹脂膜材１００の上述のディスパージョンを塗布する範囲に対応する範囲に接着又は融着により貼り付けることによって形成することも可能である。
なお、新樹脂層１３０は、かけはぎが行われた部分を覆っていれば、その両側の、樹脂膜材１００の樹脂層１２０又は補修用膜材片３００の中心部３０１をも覆っていても構わない。
また、更なる追加の処理として、新樹脂層１３０と補修用膜材片３００の中心部３０１とを少なくとも覆う追加フィルム４００を、樹脂膜材１００（正確には、これに中心部３０１と新樹脂層１３０と）に、例えば融着により貼り付けても良い（図１２）。追加フィルム４００は、例えば、樹脂膜材１００の樹脂層１２０を構成する樹脂と同じ樹脂でできた、例えば一層物の樹脂フィルムである。追加フィルム４００を構成する樹脂は、例えば、中心部３０１を覆う樹脂と同じ方法で選択することができる。
かかる処理を行うことにより、表面の平滑化ができるという効果を得られる。この場合、樹脂膜材１００の樹脂層１２０の最外層はＦＥＰであるので、追加フィルム４００を構成する樹脂としては、最外層と同じ樹脂、つまりＦＥＰを選択すべきである。また、追加フィルム４００は、見栄えの観点から薄い方が良い。その厚さは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下とするのが良い。
【符号の説明】
【００２３】
１００  樹脂膜材
１００Ａ  切除範囲
１００Ｂ  対象範囲
１１０  基布
１１１  縦糸
１１２  横糸
１２０  樹脂層
１３０  新樹脂層
２００  剥離用膜材
２０１  融着部分
２０２  非融着部分
３００  補修用膜材片
３０１  中心部
３０２  周縁部
４００  追加フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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