(57)【要約】【課題】            従来、搬送する対象物、特に粉粒体の搬送で一次側と二次側の円筒状短管をフレキシブルなチューブで連結する構造であって、容易な操作で、格別なパワーも必要なくフレキシブルなチューブの着脱作業を行なうことができるジョイント構造は存在していなかったという点である。【解決手段】        搬送する対象物を通過させる、一次側の円筒状短管と二次側の円筒状短管とをフレキシブルな円筒状チューブで連結するジョイント構造において、前記した一次側と二次側の円筒状短管の相対向する開口縁に各々の円筒状短管の外径よりも大きな寸法となる環状の膨出部を一体に形成し、その膨出部の外壁面は開口から徐々に径を小さくする構成とし、その膨出部の外面に前記フレキシブルな円筒状チューブの端部を被冠装着してあることとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する対象物を通過させる、一次側の円筒状短管と二次側の円筒状短管とをフレキシブルな円筒状チューブで連結するジョイント構造において、前記した一次側と二次側の円筒状短管の相対向する開口縁に各々の円筒状短管の外径よりも大きな寸法となる環状の膨出部を一体に形成し、その膨出部の外壁面は開口から徐々に径を小さくする構成とし、その膨出部の外面に前記フレキシブルな円筒状チューブの端部を被冠装着してあることを特徴とするジョイント構造。
【請求項２】
前記した膨出部は素材を無垢とし、その開口内縁には段部を形成し、その段部に蟻溝を形成して、その段部及び蟻溝に気密嵌合し、前記膨出部の開口縁に外端面を気密に当接する柔軟材によるコネクタを備えていることを特徴とする請求項１に記載のジョイント構造。
【請求項３】
前記したコネクタはシリコンで成形されていることを特徴とする請求項２に記載のジョイント構造。
【請求項４】
前記したコネクタは前記したフレキシブルなチューブの開口近傍の内面に一体的に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のジョイント構造。
【請求項５】
前記した膨出部の外面にはフレキシブルな円筒状チューブの抜け落ちを防止する環状突起が形成されていることを特徴とする請求項１から３のうち１項に記載のジョイント構造。
【請求項６】
前記した膨出部は拡開した開口縁を外側方向に巻き込んで形成してあることを特徴とする請求項１に記載のジョイント構造。
【請求項７】
前記したフレキシブルな円筒状チューブは両開口縁に補強用の肉厚環状部を備えていることを特徴とする請求項６に記載のジョイント構造。
【請求項８】
前記した円筒状短管はステンレスで形成されていることを特徴とする請求項１から７のうち１項に記載のジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジョイント構造、特に粉粒体を収納ホッパーから落下させて、次段階工程へ搬送する際の一次側と二次側の円筒状短管（スピゴット）をフレキシブルなチューブで連結するジョイント構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体をホッパーから自重あるいは正または負の空圧を与えて排出口から落下させ、その排出落下された粉粒体を複数の均等割されたポケットを有するロータリーバルブ（フィーダー）で受け、そのロータリーバルブから次工程へ定量づつ搬送（送出）するために、ロータリーバルブの下方側と次工程の上部には各々円筒状短管が配備され、その各円筒状短管の対向する開口間をフレキシブルなチューブで連結することが行なわれている。
【０００３】
また、従来は、前記した円筒状短管の開口縁にフレキシブルなチューブの開口を嵌入し、その接続外周面をバネ性を有する金属バンドで締め付け固定する構成とされており、必要に応じてこの金属バンドを包んでヒートシールを施すこともあった。さらにフレキシブルなチューブの開口縁に保形性を円筒状短管の内壁面に強力に密圧させる力を付与するため、バネ性を有する金属バンドを取り付けるが、この場合、着脱時、特に取り外す際には非常に大きな力が必要となり、管やチューブが細径となるほど、その必要な力は増大し、手作業では不可能ともなってしまう。
【０００４】
前記したヒートシールを行なう場合、円筒状短管やフレキシブルなチューブが損傷し、穿孔してしまう虞も生じてくる。この穿孔が生じると内部を通過させる粉粒体の外部への漏れも生じる。
【０００５】
さらに、前記したように、フレキシブルなチューブが円筒状短管から外すことができない場合、円筒状短管に穿孔し、ドライバー等の棒材を使用し、外部から押して強制的に外さなければならない事態も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
出願人は、本願発明について、先行する技術文献を調査したが、格別に関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明が解決しようとする問題点は、従来、搬送する対象物、特に粉粒体の搬送で一次側と二次側の円筒状短管をフレキシブルなチューブで連結する構造であって、容易な操作で、格別なパワーも必要なくフレキシブルなチューブの着脱作業を行なうことができるジョイント構造は存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した問題点を解決するために、本発明に係るジョイント構造は、搬送する対象物を通過させる、一次側の円筒状短管と二次側の円筒状短管とをフレキシブルな円筒状チューブで連結するジョイント構造において、前記した一次側と二次側の円筒状短管の相対向する開口縁に各々の円筒状短管の外径よりも大きな寸法となる環状の膨出部を一体に形成し、その膨出部の外壁面は開口から徐々に径を小さくする構成とし、その膨出部の外面に前記フレキシブルな円筒状チューブの端部を被冠装着してあることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係るジョイント構造は、前記した膨出部は素材を無垢とし、その開口内縁には段部を形成し、その段部に蟻溝を形成して、その段部及び蟻溝に気密嵌合し、前記膨出部の開口縁に外端面を気密に当接する柔軟材によるコネクタを備えていることを特徴とし、前記したコネクタはシリコンで成形されていることを特徴とし、前記したコネクタは前記したフレキシブルなチューブの開口近傍の内面に一体的に設けられていることを特徴とし、前記した膨出部の外面にはフレキシブルな円筒状チューブの抜け落ちを防止する環状突起が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明に係るジョイント構造は、前記した膨出部は拡開した開口縁を外側方向に巻き込んで形成してあることを特徴とし、前記したフレキシブルな円筒状チューブは両開口縁に補強用の肉厚環状部を備えていることを特徴とし、前記した円筒状短管はステンレスで形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るジョイント構造は、上記したように構成されている。そのため、フレキシブルなチューブの着脱作業はワンタッチなもので、装着は開口を捲り、円筒状短管の膨出部に宛がって嵌め、復元させることで済むこととなり、外す場合はその逆手順となる。そのため、余分な力も必要なく、フレキシブルなチューブや円筒状短管を傷付けてしまうこともない。
【００１２】
また、係る構成のため、円筒状短管自体の構造も単純なもので済み、Ｏリングやパッキンを取り付けるための溝等も不要となる。上記した点と併せ、本発明のジョイント構造は精度のよい対象物の搬送路を構成することができ、しかも価格も低廉なものとして需要者に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第一実施例を示す縦断面図である。
【図２】要部の詳細拡大図である。
【図３】第二実施例を示す縦断面図である。
【図４】要部の詳細拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１５】
次に、本発明の第一実施例を図１及び図２を参照して説明する。これらの図にあって１，１ａは円筒状短管（スピゴット，アダプタ）を示しており、１ａは例えば粉粒体が収納されるホッパーの下方排出口に設けられるロータリーバルブから落下排出される粉粒体を受け入れ、下方へ搬送する一次側の円筒状短管であり、１は後述するフレキシブルなチューブ３を通過した粉粒体を次工程、例えば商品化のための袋詰め工程等へ送り込むための二次側の円筒状短管である。この二つの円筒状短管１，１ａは各々が本実施例にあってはステンレスによって成形されている。
【００１６】
この各々の円筒状短管１，１ａは相互に対向する開口縁に膨出部４，４ａを一体に形成している。この膨出部４，４ａの外径は各円筒状短管１，１ａの外径よりも大きく、開口側からその外壁面の径寸法を徐々に小さくしていくテーパ面５，５ａを形成している。
【００１７】
また、前記したテーパ面５，５ａの一部には後述するフレキシブルなチューブ３の装着時の抜け止めの防止を図る断面山形の環状突起６，６ａが一体に形成されている。
【００１８】
さらに、膨出部４，４ａの開口内側には段部７，７ａが形成され、この段部７，７ａに続けて開口縁側に蟻溝８，８ａが形成されている。
【００１９】
一方、図中３はフレキシブルなチューブを示し、本実施例ではシリコンゴムによって円筒状に形成されている。このフレキシブルなチューブ３は両側開口の近傍を前記した膨出部４，４ａに適合するように拡開している。そして、その拡開された開口の近傍の内面にフレキシブルなチューブ３と同材であるシリコンゴムで成形したコネクタ２，２ａをフレキシブルなチューブ３と一体として備えている。この一体成形は型を使用して行われる。
【００２０】
前記したコネクタ２，２ａは膨出部４，４ａの段部７と前端面を密に当接し、また、蟻溝８内に喰い込む突出部９，９ａが形成されており、このコネクタ２，２ａが膨出部４，４ａと当接された状態で、その断面は頂面が平坦な山形状とされる。
【００２１】
フレキシブルなチューブ３は、その長さを両端の開口縁が当接されたコネクタ２，２ａと膨出部４，４ａの全体を外面で被包し、膨出部４，４ａの基端から円筒状短管１，１ａの外周面に至るものとしている。
【実施例２】
【００２２】
続いて、図３及び図４を参照して本発明の第二実施例を説明する。これらの図にあって１０，１０ａは円筒状短管を示しており、この場合の円筒状短管１０，１０ａもステンレスで成形されている。この円筒状短管１０，１０ａは各々が対向する開口縁をラッパ状に拡開させた膨出部１１，１１ａが一体に形成されており、この膨出部１１，１１ａの開口縁を外側方向に巻き込んだ環状リング部１２，１２ａを形成している。この形態は内巻とすると内部を通過する粉粒体から引っ掛かってしまう虞があるためであり、外側方向へ巻き込むことでフレキシブルなチューブ１３の抜け止めを図ることができ、かつ、そのフレキシブルなチューブ１３に引っ掛かり、損傷してしまうこともない。
【００２３】
また、この第二実施例におけるフレキシブルなチューブ１３は第一実施例と同様にシリコンゴムによって成形されているが、両開口縁には補強用の肉盛部１４、１４が環状に形成され、この肉盛部１４、１４が各円筒状短管１０，１０ａの膨出部１１，１１ａの基端となる外壁面まで至る長さサイズを有している。さらに、この肉盛部１４、１４を軸として外巻に巻き込み、この状態で膨出部１１，１１ａの環状リング部１２，１２ａに宛がい、巻を戻すことで容易に装着することができる。そして、このフレキシブルなチューブ１３のリング部１２，１２ａと対応する内面には環状突起１３ａが各々一体形成されており、この環状突起１３ａがリング部１２，１２ａの巻き込みによって形成される溝と係合し、抜け止めの防止を図ることができる。この第二実施例及び前記した第一実施例は共に、フレキシブルなチューブ３，１３の内面が円筒状短管１，１ａ及び１０，１０ａの内面と段差なく平坦な面一となるため、上方方向に粉粒体を搬送する際にも粉溜りを生じてしまうことがない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本実施例に係るジョイント構造は上記のように構成されている。本実施例では粉粒体を収納したホッパーからロータリーバルブ（フィーダー）を介して、上から下方向へ、粉粒体を搬送する例としてあるが、この構成にはこだわらず、横方向、斜方向あるいは下から上への搬送にあっても適用でき、対象物も粉粒体に限らず、気体、液体の流動体であっても可能である。
【００２５】
また、円筒状短管としての素材もステンレスに限らず、他の可塑性材によって成形することもでき、フレキシブルなチューブ素材もシリコンゴムに限らず、他のエラストマーを用いて成形することも可能であり、対象物の搬送の必要性に応じて、このフレキシブルなチューブ及び円筒状の短管の口径サイズも自在に設定することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１，１ａ    円筒状短管
２，２ａ    コネクタ
３，３ａ    フレキシブルなチューブ
４，４ａ    膨出部
５，５ａ    テーパ面
６，６ａ    環状突起
７，７ａ    段部
８，８ａ    蟻溝
９，９ａ    突出部
１０，１０ａ    円筒状短管
１１，１１ａ    膨出部
１２，１２ａ    環状リング部
１３    フレキシブルなチューブ
１３ａ    環状突起
１４    補強用の肉盛部
【図１】
2015108393.tif 000003
【図２】
2015108393.tif 000004
【図３】
2015108393.tif 000005
【図４】
2015108393.tif 000006