(57)【要約】【課題】製版されたマスタを版胴に固定する場合に、画像レジストズレや異常画像の発生を抑えた孔版印刷装置を提供する。【解決手段】マスタ１０１を穿孔して製版を行う製版部１００と、製版されたマスタ１０１を自身の外周面に巻き付けて装着する円筒状の版胴２０１と、版胴２０１に印刷用紙を押圧しインクを滲み出させて印刷を行う印刷手段と、を有する孔版印刷装置であって、製版されたマスタ１０１を版胴２０１に固定する際に、版胴２０１に備え付けられたローラ１２でマスタ１０１の先端部分を挟持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを穿孔して製版を行う製版手段と、
前記マスタを自身の外周面に巻き付けて装着する円筒状の版胴と、
前記版胴の近傍に設けられた、前記製版手段によって製版されたマスタを挟持する少なくとも１つの挟持手段と、
前記版胴に印刷用紙を押圧し前記マスタの穿孔部からインクを滲み出させて印刷を行う印刷手段と、
を有する孔版印刷装置であって、
前記挟持手段のうち少なくとも１つは、前記版胴の前記マスタが通過する面に固定されていないことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記挟持手段のうち、第１の挟持手段として少なくとも１つの回転体を有し、前記回転体は前記版胴に搬送された前記マスタを挟持することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記第１の挟持手段は、少なくとも一対の回転体であることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記回転体は、前記マスタと接する面がゴムで形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記マスタの先端部の位置を検知する検知手段をさらに有することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記版胴は、前記マスタが前記回転体に至る手前の位置にガイド部材を備えている
ことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記挟持手段のうち、第２の挟持手段として板マグネットをさらに有することを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記板マグネットは、前記第１の挟持手段よりマスタ搬送方向の上流に備えられていることを特徴とする請求項７記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
前記板マグネットは、前記第１の挟持手段が前記マスタを挟持した後に、前記マスタをさらに挟持することを特徴とする請求項７または８記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、特にマスタを確実に挟持する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、簡便な印刷装置の一つとして、孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
孔版印刷装置においては、感熱フィルムを有する未製版のマスタに、無数の発熱素子を有するサーマルヘッドを押し付け、画像情報によってサーマルヘッドを選択的に加熱し、マスタを穿孔することで製版を行う。
【０００４】
製版したマスタは、外周面をメッシュスクリーンで覆われた多孔性支持円筒体が複数巻き付けられた版胴に送られる。版胴の外周面には、一つの母線に沿って磁性体のステージが設けられており、ステージにはマグネット等が貼られた開閉可能なクランパが取り付けられている。
【０００５】
版胴に送られたマスタは、クランパを閉じることによって先端部を挟持され固定された後、版胴の外周面に巻き付けられる。そして、版胴内部から外周面にインクを供給することで、マスタの穿孔した部分からインクを滲み出させ、印刷用紙に印刷を行う。
【０００６】
孔版印刷装置におけるマスタは、インクを透過させる多孔性支持体に感熱フィルムを貼り合わせたラミネート構造をしている。多孔性支持体としては和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものが用いられている。
【０００７】
従来から、印刷される画像の質を向上させるため、多孔性支持体を薄くする等のマスタの改良が試みられてきた。これにより、画像の質は向上するものの、マスタの強度が低下してしまい、マスタの初期セットを行う際や、版胴に巻き付ける際にマスタにしわが発生してしまうという問題があった。この問題を解決するため、下記のような技術が開示されている。
【０００８】
特許文献１で開示されている孔版印刷装置は、クランパが版胴の外周面上を移動できることを特徴としている。従来、製版装置で製版されたマスタは、クランパの所定位置まで搬送され、クランパはマスタが搬送されて来るまで所定位置で待機していた。そのため、製版部からクランパまで搬送される間はマスタ先端が固定されていない状態となるため、しわが発生することがあった。特許文献１の孔版印刷装置においては、製版部からマスタが出て来る位置にクランパを移動させ、その位置からマスタ挟持し搬送を行うため、マスタを搬送する時にしわが発生しないようにしている。
【０００９】
特許文献２で開示されている孔版印刷装置は、従来はマスタ先端部の一部のみをクランパで挟持していたのに対し、マスタの先端部のほぼ全幅をクランパで挟持することを特徴としている。マスタ上のクランパによって挟持されている部分にはしわが発生しにくく、挟持されていない部分にはしわが発生しやすい。このため、挟持する範囲を広くすることで、マスタにしわを発生しにくくしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１及び特許文献２で開示されている孔版印刷装置は、マスタを挟持するために磁力を利用したクランパを使用することを前提としている。したがって、クランパを閉じる際に風が発生したり、マスタがクランパと衝突したりすることを原因として、マスタの位置のズレやしわが発生する場合がある。即ち、特許文献１及び特許文献２においては、マスタを搬送する際に発生するしわについては考慮されているが、マスタを挟持する際に発生するしわ及びマスタの位置のズレの発生については考慮されていない。
【００１１】
本発明の目的は、マスタを搬送する際のしわの発生を抑えつつ、さらにマスタを挟持する際のマスタの位置のズレやしわを発生させない孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の孔版印刷装置は、マスタを穿孔して製版を行う製版手段と、前記マスタを自身の外周面に巻き付けて装着する円筒状の版胴と、前記版胴の近傍に設けられた、前記製版手段によって製版されたマスタを挟持する少なくとも１つの挟持手段と、前記版胴に印刷用紙を押圧し前記マスタの穿孔部からインクを滲み出させて印刷を行う印刷手段と、を有する孔版印刷装置であって、前記挟持手段のうち少なくとも１つは、前記版胴の前記マスタが通過する面に固定されていないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マスタを搬送する際のしわの発生を抑えつつ、さらにマスタを挟持する際のマスタの位置のズレやしわを発生させない孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の孔版印刷装置の実施形態１の、マスタが搬送されている状態を示す    側面図である。
【図２】本発明の孔版印刷装置の実施形態１の版胴と挟持装置の上面図である。
【図３】本発明の孔版印刷装置の実施形態１の版胴と挟持装置の、マスタが搬送され    ていない状態を示す側面図である。
【図４】本発明の孔版印刷装置の実施形態２の版胴と挟持装置の、マスタが搬送され    ている状態を示す側面図である。
【図５】本発明の孔版印刷装置の実施形態２の版胴と挟持装置の上面図である。
【図６】本発明の孔版印刷装置の実施形態２の版胴と挟持装置の、マスタが搬送され    ていない状態を示す側面図である。
【図７】本発明の孔版印刷装置の実施形態３の版胴と挟持装置の、マスタが搬送され    ている状態を示す側面図である。
【図８】本発明の孔版印刷装置の実施形態３の版胴と挟持装置の上面図である。
【図９】本発明の孔版印刷装置の実施形態３の版胴と挟持装置の、マスタが搬送され    ていない状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の孔版印刷装置の実施形態４の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れている状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の孔版印刷装置の実施形態４の版胴と挟持装置の上面図である。
【図１２】本発明の孔版印刷装置の実施形態４の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れていない状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の孔版印刷装置の実施形態５の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れている状態を示す側面図である。
【図１４】本発明の孔版印刷装置の実施形態５の版胴と挟持装置の上面図である。
【図１５】本発明の孔版印刷装置の実施形態５の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れていない状態を示す側面図である。
【図１６】本発明の孔版印刷装置の実施形態６の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れている状態を示す側面図である。
【図１７】本発明の孔版印刷装置の実施形態６の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れていない状態を示す側面図である。
【図１８】本発明の孔版印刷装置の実施形態７の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れている状態を示す側面図である。
【図１９】本発明の孔版印刷装置の実施形態７の版胴と挟持装置の上面図である。
【図２０】本発明の孔版印刷装置の実施形態７の版胴と挟持装置の、マスタが搬送さ    れていない状態を示す側面図である。
【図２１】従来の孔版印刷装置の版胴と挟持装置を示す図である。
【図２２】従来の孔版印刷装置の版胴と挟持装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の孔版印刷装置の実施形態１について、図１、図２、図３を用いて説明する。
【００１６】
＜実施形態１の構成＞
図１に示すように、製版部１００は、マスタ１０１、ロール１０２、ロール芯１０３、サーマルヘッド１０４、プラテンローラ１０５、ローラ対１０６、カッタ１０７、ガイド板１０８を有する。
【００１７】
マスタ１０１はロ−ル１０２に巻成されている。
【００１８】
ロ−ル１０２は、図示しないホルダ手段によりロ−ル芯１０３を回転可能に支持されている。
【００１９】
マスタ１０１は図示しない製版部側板に回転可能に支持されたプラテンロ−ラ１０５に、無数の発熱素子を有するサ−マルヘッド１０４により押圧される。ロール１０２は、プラテンローラ１０５に連結された図示しないステッピングモータにより時計廻りに回転駆動されることにより、マスタ１０１を繰り出す。
【００２０】
サ−マルヘッド１０４は図示しないバネ部材により付勢され、プラテンローラ１０５に対して押圧される。
【００２１】
プラテンロ−ラ１０５のマスタ搬送下流側には、プラテンロ−ラ１０５の搬送速度より速い搬送速度に設定された送りロ−ラ対１０６が、図示しない製版側板により圧接した状態で回転可能に支持されている。
【００２２】
ロ−ラ対１０６は、マスタ１０１との間で滑りながら所定の張力をマスタ１０１に付加するようになっている。
【００２３】
ロ−ラ対１０６の下流側には、マスタ１０１を適当な長さに切断するギロチンタイプ等の上下刃または回転刃移動タイプ等のカッタ１０７と、図示しない製版側板間に固設されマスタ先端を案内するガイド板１０８が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、印刷部２００は、挟持装置１、版胴２０１、ドラム軸２０２、インクローラ２０４、インクローラの軸部２０５、ドクタローラ２０６、駆動モータ２０７、排版装置２０８、インク溜まり２０９を有する。
【００２５】
製版部１００の左下側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体の図示しないメッシュスクリ−ンとが複数巻装されて構成された円筒状の版胴２０１が設けられている。版胴２０１は、ドラム軸２０２を支軸に回転可能に支持された図示しないフランジ左右に固着されている。
【００２６】
版胴２０１は駆動モ−タ２０７により反時計廻りに回転駆動される。
【００２７】
ドラム軸２０２は図示しない本体側板に支持されている。
【００２８】
また、版胴２０１の内部にはドラム軸２０２に固設された図示しないインクロ−ラ側板対により、軸部２０５を回転可能に支持されたインクロ−ラ２０４が設けられている。
【００２９】
インクロ−ラ２０４は、図示しないギア、ベルトなどの駆動伝達手段により、版胴２０１と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００３０】
インクロ−ラ２０４の外周面と僅かに隙間を設けてドクタロ−ラ２０６が設けられている。
【００３１】
ドクタロ−ラ２０６は、インクロ−ラ２０４とドクタロ−ラ２０６との間に形成されるインク溜まり２０９のインクを、インクロ−ラ２０４の外周面に供給する。
【００３２】
インク溜まり２０９のインクは図示しないインクパック等により吸引され、インク供給装置によってインク溜まり２０９に供給されて混練される。
【００３３】
図１に示すように、挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５を有する。
【００３４】
版胴２０１の１つの母線に沿ってステ―ジ１１が設けられ、ステ−ジ１１は磁性体で形成されている。
【００３５】
ステ−ジ１１には、マスタを挟持するための回転体として、一対のローラ１２が備え付けられている。マスタを搬送している場合は、図１に示すようにローラ１２とローラ１３は接しており、ローラ１２はローラ１３によって駆動される。マスタを挟持する力を大きくするため、ローラ１２のマスタと接する面にはゴムがコーティングされている。ローラ１２のマスタと接する面は摩擦係数が大きい材料で形成されていることが望ましい。前述のようにゴムをコーティングしても良いし、やすりを貼り付けても良い。
【００３６】
ローラ１３はベルト１４によってローラ１５と連結しており、ローラ１５と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００３７】
図３に示すように、印刷中にはローラ１３はローラ１２から離れる。
【００３８】
図１に示すように、印圧部３００は、印圧胴３０１、印圧アーム３０２、印圧カム３０３、印圧スプリング３０４、用紙クランパ３０５、レジストローラ３０６、給紙コロ３０７、印刷用紙３０８、給紙装置３０９を有する。
【００３９】
版胴２０１の下側には印刷用紙３０８が給送された時に、選択的に版胴２０１に当接して印刷用紙３０８を押圧する印圧ア―ム３０２で支持された印圧胴３０１等の押圧手段が設けられている。印圧胴３０１の近傍には、給紙部より給送される印刷用紙３０８を版胴２０１と印圧胴３０１等との間にタイミングを取って挿入するレジストロ−ラ３０６が設けられている。
【００４０】
＜実施形態１の動作＞
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、スタートボタン押下等によるスタ−ト信号が出されることにより、版胴２０１が駆動モ−タ２０７により回転する。この時、挟持装置は図３に示す状態である。
【００４１】
版胴２０１が回転を開始すると、排版装置２０８により使用済みのマスタが版胴２０１表面より剥離され廃棄される。
【００４２】
版胴２０１はステージ１１が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴２０１が停止するとローラ１３がローラ１２に接し、給版待機状態となる。この時、挟持装置は図３に示す状態から図１に示す状態へ遷移する。
【００４３】
原稿が図示しない原稿読取部に送出されると、図示しない製版制御装置等を経由して、画像情報に応じてサ−マルヘッド１０４の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させる。同時に、ステッピングモ−タが回転し、プラテンロ−ラ１０５と送りロ−ラ対１０６によりマスタ１０１を副走査方向に搬送し、マスタ１０１の感熱フィルムが加熱穿孔され製版が行われる。その後、ガイド板１０８により、マスタ１０１の先端がローラ１２に案内される。
【００４４】
この時、ローラ１２はローラ１３により回転し、マスタを搬送する。
【００４５】
図示しないステッピングモ−タのステップ数より、マスタ１０１の先端がローラ１２に届いたと判断されると、ローラ１３はローラ１２から離れ、ローラ１２は回転を停止し、マスタ先端を挟持し固定する。この時、挟持装置は図１に示す状態から図３に示す状態へ遷移する。
【００４６】
版胴２０１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版されたマスタ１０１を版胴２０１自身の外周面に巻き付けて装着する。図示しないステッピングモ−タのステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッタ１０７が作動し、マスタ１０１が切断される。その後、プラテンロ−ラ１０５と送りロ−ラ対１０６が停止して、切断されたマスタが版胴２０１により引き出されて版胴２０１への巻着が完了する。
【００４７】
版胴２０１への巻着が完了すると、給紙装置３０９から給紙コロ３０７によって印刷用紙３０８が一枚分離給送され、レジストロ−ラ３０６でタイミングを取られて印圧胴３０１に具備されている用紙クランパ３０５で挟持される。挟持された印刷用紙３０８は、版胴２０１と印圧胴３０１との間に挿入され、図示しない用紙検出装置により印刷用紙３０８の給送が検知されることで、印圧ア−ム３０２の係止手段が解除される。
【００４８】
印圧ア−ム３０２は、印圧胴と同時タイミングで回転するようになっている印圧カム３０３に沿って揺動し、印圧胴３０１を印圧スプリング３０４の力でドラムに圧接させ、印刷用紙３０８を版胴２０１に連続的に押し付ける。これによって、巻着されたマスタ１０１が版胴２０１に密着し、穿孔部からインクを滲み出させることによって画像が形成される。その後、印刷用紙３０８は、用紙クランパ３０５等の開閉動作で排出される。
【００４９】
印刷が終了し新しい原稿を印刷する場合は、ドラムに巻かれたマスタは排版装置２０８で剥離され、新しく製版されたマスタをドラムに巻きなおし、上記印刷を再度実施し新しい原稿での印刷を行う。
【００５０】
＜実施形態１の作用・効果＞
図２１に示すように、従来の孔版印刷装置においては、クランパ５０１は端部が版胴２０１に固定されており、クランパ５０１を閉じることでマスタ１０１を挟持している。そのため、クランパ５０１にマスタ１０１の先端が衝突し、方向５１２に示す方向にマスタがずれるという不具合１がある。
【００５１】
また、図２２に示すように、従来の孔版印刷装置においては、クランパ５０１を閉じる
時に５２１に示す位置に発生する風の風圧によって、マスタがずれるという不具合２がある。
【００５２】
実施形態１では、製版したマスタ１０１を版胴２０１に挟持する装置として、ローラ１２を用いる。このため、マスタ１０１を挟持する時に、マスタ１０１が挟持装置に衝突することがなく、また、挟持装置から風が発生することもないため、不具合１及び不具合２の発生を抑える効果がある。
【００５３】
また、従来は磁力を利用してマスタ先端を挟持しているため、挟持する力を強くするためには、磁力を強くする必要がありコストが高くなる。それに対し、実施形態１では、ローラ１２の押し付ける力を強くすることや、ローラ１２のマスタと接する面をゴム等の摩擦係数の大きい材料で形成することによって、挟持する力を強くすることができる。そのため、従来に比べて、挟持する力を強くするためのコストを抑えることが可能である。
【００５４】
本発明の孔版印刷装置の実施形態２について、図４、図５、図６を用いて説明する。
【００５５】
＜実施形態２の構成＞
図４、図５、図６に示すように、実施形態２において挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５、ローラ１６、ベルト１７を有する。
【００５６】
実施形態２では実施形態１の構成に加えて、ステージ１１のローラ１２の隣であって、製版部と反対側の位置にローラ１６が備え付けられている。ローラ１６はベルト１７によってローラ１２と連結しており、ローラ１２と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００５７】
＜実施形態２の動作＞
実施形態２では、実施形態１と同様に、ローラ１３によって駆動されるローラ１２によって、マスタ１０１が搬送される。さらに、ローラ１２と同時にローラ１６も回転する。この時、図４に示すように、ローラ１２とローラ１３は接している。
【００５８】
実施形態１では、図示しないステッピングモ−タのステップ数より、マスタ１０１の先端が１２に届いたと判断された時にローラ１２の回転が停止する。これに対して、実施形態２では、ローラ１２に届いたマスタはさらに搬送され、図示しないステッピングモ−タのステップ数より、ローラ１６に届いたと判断された時にローラ１２とローラ１６の回転が停止する。そのため、マスタ１０１はローラ１２とローラ１６との両方により挟持されている状態となる。この時、ローラ１２とローラ１３が離れ、挟持装置は図４に示す状態から図６に示す状態に遷移する。
【００５９】
＜実施形態２の作用・効果＞
実施形態２では２対のローラ対を使用してマスタを挟持しているため、実施形態１に比べて挟持する力が強い。
【００６０】
本発明の孔版印刷装置の実施形態３について、図７、図８、図９を用いて説明する。
【００６１】
＜実施形態３の構成＞
図７、図８、図９に示すように、実施形態３において挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５、ローラ１６、ベルト１７、センサ１８を有する。
【００６２】
実施形態３では実施形態２の構成に加えて、ローラ１６の上方にセンサ１８が備え付けられている。センサ１８は、ローラ１６に搬送されたマスタ１０１の先端部の位置を検知することができる。
【００６３】
＜実施形態３の動作＞
実施形態３では、実施形態２と同様に、ローラ１３によって駆動されるローラ１２及びローラ１６によってマスタ１０１が搬送される。この時、図７に示すように、ローラ１２とローラ１３は接している。
【００６４】
実施形態２では、図示しないステッピングモ−タのステップ数より、マスタ１０１の先端がローラ１６に届いたと判断された時にローラ１２及びローラ１６の回転が停止する。これに対して、実施形態３では、センサ１８がマスタの先端が所定の位置に届いたことを検知した時にローラ１２及びローラ１６の回転が停止する。この時、ローラ１２とローラ１３が離れ、挟持装置は図７に示す状態から図９に示す状態に遷移する。
【００６５】
＜実施形態３の作用・効果＞
実施形態３では、センサによって現在のマスタの先端の位置を検知し、搬送を停止するかどうかを判断しているため、実施形態２と比較してより正確な位置でマスタを挟持することが可能である。
【００６６】
本発明の孔版印刷装置の実施形態４について、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。
【００６７】
＜実施形態４の構成＞
図１０、図１１、図１２に示すように、実施形態４において挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５、ローラ１６、ベルト１７、センサ１８、ガイド部材１９を有する。
【００６８】
図１１に示すように、実施形態４では実施形態３の構成におけるローラ１２及びローラ１６が複数の部分に分かれている。図１０、図１１、図１２に示すように、ローラ１２及びローラ１６に至る手前の位置から、前記複数の部分の隙間のステージ１１上にかけて、ガイド部材１９が設けられている。
その他の構成は実施形態３と同じである。
【００６９】
＜実施形態４の動作＞
実施形態４では、実施形態３と同様に、ローラ１３によって駆動されるローラ１２及びローラ１６によってマスタ１０１が搬送される。この時、図１０に示すように、ローラ１２とローラ１３は接している。
【００７０】
この時、搬送されるマスタはステージ１１上においてガイド部材１９によって案内される。
【００７１】
センサ１８がマスタの先端が所定の位置に届いたことを検知した時、ローラ１２及びローラ１６の回転が停止する。この時、ローラ１２とローラ１３が離れ、挟持装置は図１０に示す状態から図１２に示す状態に遷移する。
【００７２】
＜実施形態４の作用・効果＞
実施形態４では、ステージ１１上でマスタを搬送する際に、ガイド部材１９によりマスタを案内している。このため、実施形態３と比べて、マスタのしわが更に発生しにくくなる。
【００７３】
＜実施形態５の構成＞
図１３、図１４、図１５に示すように、実施形態５において挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５、板マグネット２０を有する。
【００７４】
図１３に示すように、実施形態５では実施形態１の構成に加えて板マグネット２０が設けられており、ステージ１１が鉄等の磁性を有する素材で形成されている。板マグネット２０は端部が版胴２０１には固定されておらず、例えば、本体から直接主走査方向の両端部を支持するため、その下をマスタ１０１が通過することができる。その他の構成は実施形態１と同じである。
【００７５】
＜実施形態５の動作＞
実施形態５では、実施形態１と同様に、ローラ１３によって駆動されるローラ１２によってマスタ１０１が搬送される。この時、図１３に示すように、ローラ１２とローラ１３は接している。
【００７６】
そして、図１５に示すように、所定の位置でローラ１２がマスタ１０１を挟持した状態でローラ１３はローラ１２から離れ、ローラ１２の回転を停止する。その後、板マグネット２０とステージ１１によってマスタがさらに挟持される。
【００７７】
＜実施形態５の作用・効果＞
実施形態５では、挟持手段として、ローラ１２に加え板マグネット２０がさらに設けられており、ローラ１２がマスタ１０１に張力を与えている状態で板マグネット２０はマスタ１０１を挟持する。そのため、挟持する力が強くなり、また、マスタ１０１の位置が安定するようになるため、実施形態１と比べて、マスタのしわが更に発生しにくくなる。
【００７８】
＜実施形態６の構成＞
図１６、図１７に示すように、実施形態６において挟持装置１の有するローラ１２は、対になっておらず単一のローラである。
【００７９】
＜実施形態６の動作＞
実施形態６では、実施形態１と同様に、ローラ１３によって駆動されるローラ１２によってマスタ１０１が搬送される。この時、図１６に示すように、ローラ１２とローラ１３は接しており、マスタ１０１はローラ１２と版胴２０１の間を搬送される。
【００８０】
そして、図１７に示すように、所定の位置でローラ１２がマスタ１０１を挟持した状態でローラ１３はローラ１２から離れ、ローラ１２の回転を停止する。その後、板マグネット２０とステージ１１によってマスタがさらに挟持される。
【００８１】
＜実施形態６の作用・効果＞
実施形態６では、実施形態５と同様に、実施形態１と比べてマスタのしわが更に発生しにくくなる。また、ローラ１２を対ではなく単一のローラとしたため、単純な構成となり、コストを減らすことができる。ここで、ローラ１２の挟持する力は、実施形態５と比較して弱くなっているが、マスタ１０１はローラ１２だけでなく板マグネット２０によっても挟持されるため、十分な挟持する力を得ることができる。
【００８２】
＜実施形態７の構成＞
図１８、図１９、図２０に示すように、実施形態７において挟持装置１は、ステージ１１、ローラ１２、ローラ１３、ベルト１４、ローラ１５、センサ１８、板マグネット２０を有する。
【００８３】
図１８に示すように、実施形態７では実施形態５の構成に加えて、マスタ１０１の先端部の位置を検知することができるセンサ１８が設けられている。その他の構成は実施形態５と同じである。
【００８４】
＜実施形態７の動作＞
実施形態７で設けられたセンサ１８の動きは、実施形態３の説明で述べた通りである。即ち、図２０に示すように、センサ１８がマスタの先端が所定の位置に届いたことを検知した時にローラ１２の回転が停止する。
【００８５】
そして、図２０に示すように、所定の位置でローラ１２がマスタ１０１を挟持した状態でローラ１３はローラ１２から離れ、ローラ１２の回転を停止する。その後、板マグネット２０とステージ１１によってマスタがさらに挟持される。
【００８６】
＜実施形態７の作用・効果＞
実施形態７は、実施形態３の構成を実施形態５に取り入れたものである。そのため、実施形態５の効果である挟持力の強化及び挟持する位置の安定化に加え、より正確な位置でマスタ１０１を挟持することができるようになり、ズレやしわの発生を防止する効果が向上する。
【００８７】
なお、上記の実施形態１乃至実施形態４は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００８８】
例えば、マスタ先端を挟持するローラ１２を有する挟持装置１が製版部１００のガイド板１０８の位置まで移動可能であり、製版部１００で製版されたマスタ１をガイド板１０８の位置で挟持し、所定の位置へ搬送する孔版印刷装置が考えられる。
【符号の説明】
【００８９】
１００    製版部
１０１    マスタ
２００    印刷部
２０１    版胴
３００    印圧部
１    挟持装置
１１    ステージ
１２    ローラ
１３    ローラ
１４    ベルト
１５    ローラ
１６    ローラ
１７    ベルト
１８    センサ
１９    ガイド部材
２０    板マグネット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９０】
【特許文献１】特開平６−３２０８５２号公報
【特許文献２】特開２０００−２２９４７０号公報
【図１】
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【図２】
2015091631.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015091631.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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