(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの信頼性を向上させる技術を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１０は、受光側に配置された透光性部材１２と、透光性部材と対向するように設けられた裏面ガラス板１４と、透光性部材１２と裏面ガラス板１４との間に設けられている光起電力装置１６と、裏面ガラス板１４の表面上に設けられ、光起電力装置１６において発生した電力を外部へ出力する導電路１８ａを有している金属端子１８と、を備える。裏面ガラス板１４は、貫通孔２０が形成されており、金属端子１８は、貫通孔２０を覆うように配置され、貫通孔２０の周囲の少なくとも一部において裏面ガラス板１４と溶融接合されている。【選択図】図２
2015035436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光側に配置された透光性部材と、
前記透光性部材と対向するように設けられた裏面ガラス板と、
前記透光性部材と前記裏面ガラス板との間に設けられている光起電力装置と、
前記裏面ガラス板の表面上に設けられ、前記光起電力装置において発生した電力を外部へ出力する導電路を有している端子と、を備え、
前記裏面ガラス板は、貫通孔が形成されており、
前記端子は、前記貫通孔を覆うように配置され、該貫通孔の周囲の少なくとも一部において前記裏面ガラス板と溶融接合されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記端子は、前記貫通孔の周囲の全周にわたって前記裏面ガラス板と溶融接合されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記端子と前記光起電力装置とを導通する導電性弾性部材を更に備え、
前記導電性弾性部材は、付勢された状態で前記貫通孔に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
光起電力装置が設けられている透光性部材を準備する工程と、
貫通孔が形成されている裏面ガラス板の表面上に、光起電力装置において発生した電力を外部へ出力する導電路を有している端子を、前記貫通孔を覆うように配置する工程と、
前記貫通孔の周囲において、前記裏面ガラス板と前記端子との対向部にパルス幅が１ナノ秒以下のレーザビームを照射する工程と、
前記透光性部材と前記裏面ガラス板とを対向させ、周縁部を接合する工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、いわゆる太陽電池の開発が各方面で精力的に行われている。太陽電池は、クリーンで無尽蔵なエネルギー源である太陽からの光を直接電気に変換できることから、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
例えば、太陽電池パネルは、透明ガラス基板、充填接着剤、光電変換パネル、充填接着剤、裏面保護カバー材を順に重ね、積層構成に一体化した後、周縁端部を封止材で封止して得られる。ここで、光電変換パネルに発生した電力を取り出すために、光電変換パネルに接続された２本のリード線は、充填接着剤、裏面保護カバー材を貫通し、裏面保護カバー材の外側に設けられたボックスに収容されている。そのため、裏面保護カバー材には、２本のリード線を貫通させるために端子口が設けられているが、防水を目的として、当該端子口は、シリコーン樹脂等の充填接着剤で封止されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７９７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、太陽電池を普及させるためには、発電コストの低減が必要とされており、その達成のためには、光電変換装置の長寿命化が有効である。長寿命化を妨げる主な要因は、光電変換パネルへの水分の進入である。一方、水分の進入を防止するために、前述のごとく、周縁端部が封止材で封止されていたり、端子口が充填接着剤で封止されていたりする。
【０００６】
しかしながら、長期の使用によって、封止材や充填接着剤は劣化し、水分が浸入しやすくなる。特に、端子口は光電変換パネルに近接して設けられるので、端子口から水分が浸入することによって、光電変換パネルの故障発生確率が高くなる。前述の充填接着剤は、防水性は考慮されているものの、防湿性という観点からは更なる改良の余地がある。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの信頼性を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、受光側に配置された透光性部材と、透光性部材と対向するように設けられた裏面ガラス板と、透光性部材と裏面ガラス板との間に設けられている光起電力装置と、裏面ガラス板の表面上に設けられ、光起電力装置において発生した電力を外部へ出力する導電路を有している端子と、を備える。裏面ガラス板は、貫通孔が形成されており、端子は、貫通孔を覆うように配置され、該貫通孔の周囲の少なくとも一部において裏面ガラス板と溶融接合されている。
【０００９】
本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、光起電力装置が設けられている透光性部材を準備する工程と、貫通孔が形成されている裏面ガラス板の表面上に、光起電力装置において発生された電力を外部へ出力する導電路を有している端子を、貫通孔を覆うように配置する工程と、貫通孔の周囲において、裏面ガラス板と端子との対向部にパルス幅が１ナノ秒以下のレーザビームを照射する工程と、透光性部材と裏面ガラス板とを対向させ、周縁部を接合する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。
【図２】図１に示す端子ボックス近傍のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す端子ボックスの内部を裏面側から見た正面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｃ）は、太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図５】第２の実施の形態に係る金属端子と裏面ガラス板との接合部近傍の拡大図である。
【図６】第３の実施の形態に係る金属端子と裏面ガラス板との接合部近傍の拡大図である。
【図７】金属端子とケーブルとの接続機構の変形例を示す図である。
【図８】透光性部材と裏面ガラス板との溶融接合の変形例を示す図である。
【図９】透光性部材と裏面ガラス板との溶融接合の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１３】
以下の各図に示す各層、各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係る太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図である。図２は、図１に示す端子ボックス近傍のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１に示す端子ボックスの内部を裏面側から見た正面図である。
【００１５】
太陽電池モジュール１０は、受光側に配置された透光性部材１２と、透光性部材１２と対向するように設けられた裏面ガラス板１４と、透光性部材１２と裏面ガラス板１４との間に設けられている光起電力装置１６と、を備える。
【００１６】
透光性部材１２は、例えば、１ｍ角及び板厚４ｍｍのガラス板が適用される。ただし、これに限定されるものではなく、光起電力装置１６の形成に適しており、太陽電池モジュール１０を機械的に支持できるものであればよい。太陽電池モジュール１０への光の入射は基本的に透光性部材１２側から行われる。
【００１７】
透光性部材１２上には光起電力装置１６が形成される。光起電力装置１６は、透明電極、光電変換ユニット、裏面電極等が積層されて形成される。透明電極は、例えば、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等に錫（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、フッ素（Ｆ）、アルミニウム（Ａｌ）等をドープした透明導電性酸化物（ＴＣＯ）のうち、少なくとも一種類または複数種を組み合わせた膜を用いることができる。
【００１８】
また、光電変換ユニットは、例えば、アモルファスシリコン光電変換ユニット（ａ−Ｓｉユニット）や微結晶シリコン光電変換ユニット（μｃ−Ｓｉユニット）等が挙げられる。光電変換ユニットは、タンデム型やトリプル型のように複数の光電変換ユニットを積層した構造としてもよい。裏面電極は、透明導電性酸化物（ＴＣＯ）や反射性金属、それらの積層構造とすることができる。透明導電性酸化物（ＴＣＯ）としては、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等が用いられ、反射性金属としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属が用いられる。
【００１９】
裏面ガラス板１４は、透光性部材１２上に形成された光起電力装置１６を覆うように設けられる。裏面ガラス板１４は、例えば、透光性部材１２と略同じ大きさを有し、板厚３．２ｍｍのガラス板が適用される。ただし、これに限定されるものではない。
【００２０】
透光性部材１２と裏面ガラス板１４は、それらの外周縁領域の接合領域Ｒ１において溶融接合されている。接合領域Ｒ１は、透光性部材１２において光起電力装置１６が形成されていない周辺部Ｒ２に設けられる。周辺部Ｒ２（図１においてハッチングされていない領域）は、例えば、透光性部材１２上にいったん形成した光起電力装置１６をレーザ等で除去して設けることができる。透光性部材１２と裏面ガラス板１４とを溶融接合するために、図２に示すように、透光性部材１２及び裏面ガラス板１４の少なくとも一方の周辺部を撓ませた状態とすることが好適である。
【００２１】
太陽電池モジュール１０は、図２に示すように、裏面ガラス板１４の表面１４ａ上に設けられ、光起電力装置１６において発生した電力を外部へ出力する導電路１８ａを有している金属端子１８を備えている。また、裏面ガラス板１４は、中央部に、直径６ｍｍの貫通孔２０が２つ形成されており、金属端子１８は、貫通孔２０を覆うように配置され、貫通孔２０の周囲（図３に示すハッチング領域Ｒ３）の少なくとも一部において裏面ガラス板１４と溶融接合されている。
【００２２】
したがって、太陽電池モジュール１０において、金属端子１８は、裏面ガラス板１４の貫通孔２０を覆った状態で、貫通孔２０の周囲の少なくとも一部において裏面ガラス板１４と溶融接合され、少なくとも溶融接合された部分では外部からの水分の浸入に対する高い気密性が実現される。そのため、外部の水分が金属端子１８と裏面ガラス板１４との間を通過し、貫通孔２０を介して太陽電池モジュール１０の内部に浸入することが抑制され、太陽電池モジュール１０の長期にわたる信頼性の向上が可能となる。
【００２３】
ここで、「溶融接合」とは、例えば、金属端子１８や裏面ガラス板１４の一部が溶けた状態で互いに接合されている状態と捉えることができる。より好ましくは、金属端子１８と裏面ガラス板１４との界面において、金属端子１８の材料と裏面ガラス板１４のガラスとが互いに溶融して混ざり合った状態であるとよい。
【００２４】
次に、光起電力装置１６で発電した電力の取り出し経路について説明する。図１、図２に示すように、光起電力装置１６で発電された電力を取り出すために第１集電配線２２及び第２集電配線２４が形成されている。第１集電配線２２は、並列に分割された光起電力装置１６から集電を行うための配線であり、第２集電配線２４は、第１集電配線２２から端子ボックス２６までを接続する配線である。
【００２５】
第１集電配線２２は、光起電力装置１６の裏面電極上に延設されている。また、第１集電配線２２は、太陽電池モジュール１０の端辺付近において並列に分割された光電変換層の正電極同士及び負電極同士を接続するために形成されている。したがって、第１集電配線２２は、光電変換層の並列分割方向に直交する方向に沿って延設されている。第１の実施の形態では、図１に示すように、第１集電配線２２は左右の端辺に上下方向に沿って延設されている。これによって、直列接続された光起電力装置１６の正電極同士及び負電極同士が並列に接続される。
【００２６】
また、第２集電配線２４と光起電力装置１６の裏面電極との間の電気的な絶縁を形成するために絶縁被覆材２８が配設されている。絶縁被覆材２８は、図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１０の左右の端辺に沿って設けられた第１集電配線２２近傍から中央部の端子ボックス２６の配置位置近傍まで、光起電力装置１６の裏面電極上に延設されている。絶縁被覆材２８は、例えば、ポリエステル（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリフッ化ビニル等とすることが好適である。また、絶縁被覆材２８は、裏面にシール状に接着剤が塗布されたものを用いることが好適である。
【００２７】
第２集電配線２４は、図１及び図２に示すように、左右の第１集電配線２２上から絶縁被覆材２８上に沿って太陽電池モジュール１０の中央部へ向けて延設されている。第２集電配線２４と光起電力装置１６の裏面電極との間に絶縁被覆材２８が挟み込まれることで、第２集電配線２４と裏面電極との電気的な絶縁が保たれる。一方、第２集電配線２４の一端は第１集電配線２２上まで延設され、第１集電配線２２に電気的に接続される。例えば、第２集電配線２４は超音波はんだ等によって第１集電配線２２に電気的に接続することが好適である。第２集電配線２４の他端は、後述する導電性弾性部材であるばねを介して端子ボックス２６内の金属端子１８と電気的に接続されている。
【００２８】
透光性部材１２と裏面ガラス板１４とが対向している領域には、充填材３０が充填されている。充填材３０としては、ブチルゴムやエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の他、シリコーンなどのコーキングに用いる材料、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）といった充填樹脂材料、エチレンエチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）等のエチレン系樹脂、ウレタン、アクリル、エポキシ樹脂などを用いてもよい。
【００２９】
＜溶融接合方法＞
次に、透光性部材１２と裏面ガラス板１４、および、裏面ガラス板１４と金属端子１８とを溶融接合する方法について説明する。
【００３０】
透光性部材１２と裏面ガラス板１４との溶融接合では、図２に示したように、透光性部材１２及び裏面ガラス板１４の少なくとも一方の周辺部を撓ませて、透光性部材１２と裏面ガラス板１４との周辺部Ｒ２を密着させた状態とする。そして、密着させた周辺部Ｒ２の接触面に焦点を合わせてレーザ装置３２からレーザビーム３４を照射し、透光性部材１２及び裏面ガラス板１４の外周４辺に沿って走査する
【００３１】
レーザビーム３４は、フェムト秒レーザビームとすることが好適である。すなわち、レーザビーム３４は、１ナノ秒以下のパルス幅を有するものとすることが好適である。また、レーザビーム３４は、透光性部材１２及び裏面ガラス板１４の少なくとも一方で吸収が生ずる波長とすることが好適である。例えば、レーザビーム３４は、波長８００ｎｍとすることが好適である。さらに、レーザビーム３４は、透光性部材１２と裏面ガラス板１４とが溶融するに足りるエネルギー密度及び走査速度で照射することが好適である。例えば、レーザビーム３４は、波長８００ｎｍ、パルス幅１５０ｆｓ、発振繰り返し１ｋＨｚ、１パルス当たり５マイクロジュール（μＪ）のパルスエネルギーで照射することが好適である。また、レーザビーム３４は、６０ｍｍ／分の走査速度で走査することが好適である。また、レーザビーム３４は、透光性部材１２側及び裏面ガラス板１４側のいずれから照射してもよい。
【００３２】
同様の方法によって、金属端子１８は、貫通孔２０の周囲（図３に示すハッチング領域Ｒ３）の少なくとも一部において裏面ガラス板１４と溶融接合されている。
【００３３】
なお、金属端子１８は、貫通孔２０の周囲の全周にわたって裏面ガラス板１４と溶融接合されていてもよい。これにより、外部の水分が金属端子１８と裏面ガラス板１４との間を通過し、貫通孔２０を介して太陽電池モジュール１０の内部に浸入することがより抑制される。
【００３４】
＜金属端子＞
金属端子１８は、直径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円柱形であり、銅からなる。金属端子１８は、銅以外に、少なくともその一部が、アルミニウム、金や銀などの低抵抗率の材料で表面がメッキされた金属、コバール（鉄にニッケル、コバルトを配合した合金）、または、その他の合金であってもよい。これにより、光起電力装置１６で発生した電力を金属端子１８を介して外部へ出力することができる。
【００３５】
金属端子１８は、裏面ガラス板１４と対向する大径の円柱部と、大径の円柱部の一方の端面の中心から突出している小径の円柱部とを有する。小径の円柱部は、貫通孔２０にはまり込むことで裏面ガラス板１４に対する金属端子１８の位置決めとなる。また、大径の円柱部の他方の端面には、図２に示すように、ケーブル３６がはんだ等により接続されている。
【００３６】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。図４（ａ）に示すように、貫通孔２０が形成されている裏面ガラス板１４の表面１４ａ上に、ケーブル３６が接続されている金属端子１８を、貫通孔２０を覆うように配置する。そして、貫通孔２０の周囲において、裏面ガラス板１４と金属端子１８との対向部に、裏面ガラス板１４の金属端子１８が設けられている側と反対側から、パルス幅が１ナノ秒以下のレーザビーム３４をレーザ装置３２を用いて照射する。これにより、金属端子１８と裏面ガラス板１４とが溶融接合される。
【００３７】
また、これと並行して、図４（ｂ）に示すように、光起電力装置１６が設けられている透光性部材１２を準備する。その際、第１集電配線２２、第２集電配線２４、絶縁被覆材２８、充填材３０（図４（ｂ）では不図示）なども適宜配設する。そして、金属端子１８が溶融接合されている裏面ガラス板１４と、光起電力装置１６が設けられている透光性部材１２とを対向させ、所定の位置関係で重ね合わせる。
【００３８】
その際、金属端子１８と光起電力装置１６とを導通する導電性弾性部材としてのばね３８を、貫通孔２０の内部に付勢された状態で配置する（図４（ｃ）参照）。付勢された状態のばね３８の一端は貫通孔２０内部で金属端子１８と当接し、他端は第２集電配線２４と当接する。つまり、第２集電配線２４とケーブル３６とは、ばね３８および金属端子１８を介して互いに電気的に接続されている。これにより、外力や熱で太陽電池モジュール１０が変形したり、金属端子１８の接合位置がずれたりすることで、金属端子１８と、光起電力装置１６や各配線との位置関係が変化しても、高い接続信頼性が実現される。
【００３９】
なお、ばね３８の表面は、ばね３８の芯材よりも導電率の高い材料で被覆されている。導電率の高い材料としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などが挙げられる。これにより、ばね３８における適度な弾性と適度な導電性とを両立し得る。また、ばね３８全体を金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などの導電性の高い材料で構成してもよい。
【００４０】
その後、図４（ｃ）に示すように、透光性部材１２と裏面ガラス板１４とを対向させ、周縁部をレーザビーム３４により溶融接合することで、完全密閉型の太陽電池モジュール１０が完成する。
【００４１】
このような方法であれば、パルス幅が１ナノ秒以下のレーザビームを用いることで、金属端子１８と裏面ガラス板１４との間に封止部材や接着剤を充填することなく、気密性の高い太陽電池モジュールを連続的に生産することが可能となる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図５は、第２の実施の形態に係る金属端子と裏面ガラス板との接合部近傍の拡大図である。第２の実施の形態に係る金属端子４０は、ガラスフリットが焼成されたガラス部４０ａを有している。ガラス部４０ａは、金属端子４０の小径の円柱部４０ｂの周囲に焼成された円筒形の部分である。ここで、ガラスフリットとは、例えば、ガラス原料を高温で溶解し、急冷して生成されるガラスのかけら（フレーク）または粉末をいう。
【００４３】
ガラス部４０ａは、ディスペンサを用いてガラスフリットを金属端子４０の金属部分に塗布した後、２００℃で２０分程度、焼成を行うことで形成される。
【００４４】
そして、金属端子４０は、ガラス部４０ａを介して、裏面ガラス板１４と溶融接合されている。溶融接合は、第１の実施の形態と同様に、裏面ガラス板１４の金属端子４０が設けられている側と反対側から、レーザ装置３２が発するレーザビーム３４により行われる。このように、第２の実施形態では、金属端子４０と裏面ガラス板１４との接合部がガラス同士のため、より強固で封止性の高い溶融接合が可能となる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図６は、第３の実施の形態に係る金属端子と裏面ガラス板との接合部近傍の拡大図である。第３の実施の形態に係る金属端子４２は、はじめに、貫通孔４３が形成されている中間ガラス４４にロウ４６を用いてロウ付け溶接する。金属端子４２は、例えば、コバールが好適である。また、中間ガラス４４は、ロウ付けがしやすいホウケイ酸ガラスが好適である。なお、ロウ付けの代わりに、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接であってもよい。
【００４６】
そして、金属端子４２は、中間ガラス４４を介して、裏面ガラス板１４と溶融接合されている。溶融接合は、第１の実施の形態と同様に、レーザ装置３２が発するレーザビーム３４により行われる。このように、第３の実施形態では、金属端子４０が固定されている中間ガラス４４と裏面ガラス板１４との接合部がガラス同士のため、より強固で封止性の高い溶融接合が可能となる。
【００４７】
以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて各実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を各実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。
【００４８】
上述の各実施の形態では、金属端子とケーブルとをはんだにより接合していたが、金属端子とケーブルとが着脱可能なように他の部材を介して接続してもよい。図７は、金属端子とケーブルとの接続機構の変形例を示す図である。
【００４９】
裏面ガラス板１４と溶融接合されている金属端子４８は、接続部材５０を介してケーブル３６と接続されている。接続部材５０は、ケーブル３６の一端に圧着されてる圧着端子５２と、圧着端子５２を金属端子４８に固定するねじ５４と、を有する。これにより、金属端子４８とケーブル３６とが着脱可能に接続され、ケーブル３６の交換が容易となる。
【００５０】
また、上述の各実施の形態では、透光性部材１２と裏面ガラス板１４との周縁部は直接溶融接合されている。しかしながら、太陽電池モジュール内部に配設される、光起電力装置１６や配線等の厚みが大きく、透光性部材１２と裏面ガラス板１４とを周縁部において密着させることが困難な場合がある。図８、図９は、透光性部材１２と裏面ガラス板１４との溶融接合の変形例を示す図である。
【００５１】
透光性部材１２と裏面ガラス板１４との周縁部の隙間が大きくなる場合には、図８の断面図に示すように、隙間にスペーサ５６を形成し、上述のレーザ装置３２によりスペーサ５６を溶融させることで、透光性部材１２と裏面ガラス板１４とを溶融接合してもよい。
【００５２】
スペーサ５６としては、Ｓｉ、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＳｉＯＸ等の、透光性部材１２と裏面ガラス板１４とを溶融接合できる元素を含む材料を適用することが好適である。例えば、前述のガラスフリットを裏面ガラス板１４の外周部にスクリーン印刷で塗布し、焼成することで枠状のスペーサ５６を形成してもよい。
【００５３】
また、レーザビーム３４は、透光性部材１２側及び裏面ガラス板１４側のどちらからも照射することが可能である。そこで、結晶系シリコン太陽電池のように光起電力装置１６（シリコン基板を含む）自体が厚い場合等においては、図９に示すように、スペーサ５６の表面５６ａと透光性部材１２とを溶融接合させ、スペーサ５６の裏面５６ｂと裏面ガラス板１４とを溶融接合させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  太陽電池モジュール、  １２  透光性部材、  １４  裏面ガラス板、  １４ａ  表面、  １６  光起電力装置、  １８  金属端子、  １８ａ  導電路、  ２０  貫通孔、  ２２  第１集電配線、  ２４  第２集電配線、  ３２  レーザ装置、  ３４  レーザビーム、  ４０  金属端子、  ４０ａ  ガラス部、  ４２  金属端子、  ４３  貫通孔、  ４４  中間ガラス、  ４６  ロウ、  ４８  金属端子、  ５０  接続部材、  ５２  圧着端子、  ５６  スペーサ。
【図１】
2015035436.tif 000003
【図２】
2015035436.tif 000004
【図３】
2015035436.tif 000005
【図４】
2015035436.tif 000006
【図５】
2015035436.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015035436.tif 000009
【図８】
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【図９】
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