(57)【要約】【課題】  内容物から発生するガスを逃がす一方、断熱性が高く、強度もあり、製造コストが低減できる包装容器を提供する。【解決手段】  第一のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状にした第一の胴部（１１０）と、第二のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、第一の胴部の内部に挿入された第二の胴部（１２０）と、第二の胴部の二つの開放端をそれぞれ封止する底部（１３０）および蓋部（１４０）を備え、前記第一の胴部の底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、第二の胴部の底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、底部は、一面の周縁部において、底部側外カールの全周に接着され、他面の周縁部において、底部側内カールの少なくとも一部に接着され、一部に、容器外部にガスを排出可能な逆流防止弁を設けたことを特徴とする包装容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状にした第一の胴部と、
第二のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第一の胴部の内部に挿入された第二の胴部と、
前記第二の胴部の二つの開放端をそれぞれ封止する底部および蓋部を備え、
前記第一の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
前記第二の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
前記底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着される、包装容器であって、
一部に、容器外部にガスを排出可能な逆流防止弁を設けたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
蓋部は、
第１の胴部および第２の胴部の各蓋部側の開放端に嵌合し、第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に少なくとも接着されるリングと、
周縁部がリングの全周に接着されてリングを覆うシール蓋とを含む、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
第１の胴部の蓋部側の開放端を内側に折って蓋部側内カールが形成され、
第２の胴部の蓋部側の開放端を外側に折って蓋部側外カールが形成され、
蓋部は、周縁部が少なくとも蓋部側外カールの全周に接着され、蓋部側外カールと蓋部側内カールとに挟まれた天面部を含む、請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】
天面部は、包装容器の開封時に開口される開口予定部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
逆流防止弁は、前記蓋部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項６】
逆流防止弁は、前記底部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項７】
逆流防止弁は、前記第二の胴部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項８】
第一の胴部は通気性を有してなることを特徴とする請求項７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器の壁に逆流防止弁を備えることで、内容物から発生するガスを効率よく排出可能にする筒状の包装容器で、断熱性を向上させる二重の壁を胴部に持つ筒状の包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製造の最終工程で加熱されるような内容物を収納する場合、製造直後に密封包装すると、包装容器内部に水蒸気が溜まり、結露し、それが内容物に付着して、外観や品質の低下を招く問題があった。
また、焙煎されたコーヒー豆などでは、二酸化炭素ガスが発生し、袋内に充満して膨れ上がる問題があった。
同じように、味噌、納豆のような発酵食品の場合も酵母が生きていると二酸化炭素ガスが発生し、内圧が上昇する。その他、調理直後の食品、特にパンのような焼いたものからも水蒸気が発生し、包装容器内部に留まると、露となってふやかしてしまうなど、食品の包装容器内部で発生するガスによる問題も起きている。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１では、製造工程の最終段階で加熱された状態にある食品を、酸素透過率および透湿度が低い材料からなり、ワンウエイバルブをそなえた包装材で密封してなることを特徴とする食品包装体を提案している。
ここで、ワンウエイバルブは、バルブフイルムを押し板により離脱しないように保持してなり、かつバルブフイルムと小孔を有するバルブ本体との間に少量の液体層を設け、小孔を通して包装材内部から加わる水蒸気および空気の圧力に対してはバルブフイルムがバルブ本体からわずか離れてその通過を許し、外部からの空気の圧力に対してはバルブフイルムがバルブ本体に密着して通過させないように構成したワンウエイバルブである。
または、ワンウエイバルブは、小孔を有するバルブ基材上に、バルブフイルム、相対向する２個の半月形の接合板を重ねて接合板部分で積層し、かつバルブフイルムとバルブ基材との間に少量の液体層を設け、包装材のガス通過孔を通して包装材内部から加わる水蒸気および空気の圧力に対してはバルブフイルムがバルブ基材からわずか離れてその通過を許し、外部からの空気の圧力に対してはバルブフイルムがバルブ基材に密着して通過させないように構成したワンウエイバルブである。
そして、ワンウエイバルブとして、内容物に接する側に多孔性フイルターを有するものを使用したワンウエイバルブを提案している。
【０００４】
ただ、このようなガス透過性の容器で、発生した水蒸気や二酸化炭素などのガスを容器外部に排出しても、断熱性がないと輸送、販売は難しい。断熱性がないと、保冷車などの温度管理された輸送をしても、ドアの開閉等による温度変化に左右されやすい内容物の場合、簡単に内容物の温度は変化してしまう。また、それに合わせて内圧も低下し、場合によっては容器の変形が発生し、胴部の合わせ部分や胴部と蓋や底部との合わせ部分などが剥離してしまうなど、容器の機能が損なわれてしまうような変形が起きかねない。変形などが起き、一部破壊されれば、酸化劣化や、香りや水分の低下が発生し、腐食され、新鮮さなどを失われやすい問題がある。
【０００５】
一方、断熱性を高める為、容器の基材を紙にして、対応する方法がある。紙を主材料とする場合、例えば、シート材を筒形状に丸めて形成した胴部１１に、周縁部１３１を折った底材１３を挿入して、周縁部１３を胴部１１の内面に沿わせ、胴部１１の端部で底材１３の周縁部１３１を折り挟んで溶着することによって製造される。図５は、従来の包装容器において胴部１１が底材の周縁部１３１を折り挟んだ状態を示す断面図である。同じように蓋材１４も周縁部を折って、胴部がそれを折り挟んだ形で溶着されて形成される。
あるいは、このような包装容器は、ロール形態で提供されるシート材をらせん状に巻いてスパイラル紙管を作成し、これを切断し端部に底シート材を接着等によって取り付けることによって製造される。
しかし、胴部の端部で底部の周縁部を挟む場合、複雑な加工が必要であるため金型等のコストが高い。特に断熱性を高める為、厚い板紙を使用すると、腰が強すぎて加工しにくく、つなぎ部分の段差も対応が難しく、かえって強度が低下する問題がある。また、スパイラル紙管を用いる場合、シート材をロール供給する設備が必要となる。そのため、いずれの場合も、製造コストが高い。したがって筒形状の包装容器として、紙を主材料とするものは大ロットでの製造に限定されるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−９０３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、内容物から発生するガスを逃がす一方、断熱性が高く、強度もあり、製造コストが低減できる包装容器を提供することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の包装容器は、第一のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状にした第一の胴部と、
第二のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第一の胴部の内部に挿入された第二の胴部と、
前記第二の胴部の二つの開放端をそれぞれ封止する底部および蓋部を備え、
前記第一の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
前記第二の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
前記底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着される、包装容器であって、
一部に、容器外部にガスを排出可能な逆流防止弁を設けたことを特徴とする包装容器である。
【０００９】
本発明の請求項２の包装容器は、蓋部は、
第１の胴部および第２の胴部の各蓋部側の開放端に嵌合し、第２の胴部の蓋部側の開放端の全周に少なくとも接着されるリングと、
周縁部がリングの全周に接着されてリングを覆うシール蓋とを含む、請求項１に記載の包装容器である。
【００１０】
本発明の請求項３の包装容器は、第１の胴部の蓋部側の開放端を内側に折って蓋部側内カールが形成され、
第２の胴部の蓋部側の開放端を外側に折って蓋部側外カールが形成され、
蓋部は、周縁部が少なくとも蓋部側外カールの全周に接着され、
蓋部側外カールと蓋部側内カールとに挟まれた天面部を含む請求項１に記載の包装容器である。
【００１１】
本発明の請求項４の包装容器は、天面部は、包装容器の開封時に開口される開口予定部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器である。
【００１２】
本発明の請求項５の包装容器は、逆流防止弁は、前記蓋部に設けたことを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の包装容器である。
【００１３】
本発明の請求項６の包装容器は、逆流防止弁は、前記底部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項７の包装容器は、逆流防止弁は、前記第二の胴部に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装容器である。
【００１５】
本発明の請求項８の包装容器は、第一の胴部は通気性を有してなることを特徴とする請求項８に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装容器は、断熱性が高く、内外の気圧変化に対応できる強度もあり、内容物から発生するガスを逃がすので、容器の変形などを発生せず、しかも低い製造コストが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。
【図２】本発明に用いられる逆流防止弁の一例を示す実施形態で、その段階別動きを示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る逆流防止弁取付け位置を変更した包装容器の縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る逆流防止弁形状と取り付け位置を変更し、外側に一部飛び出した位置に取付けた包装容器の縦断面図である。
【図５】従来の包装容器の縦断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の製造工程を示すチャートである。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る充填工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る包装容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係る包装容器１００の縦断面を模式的に示す図である。包装容器１００は、第１の胴部１１０と、第２の胴部１２０と、底部１３０と、蓋部１４０とを備える。第２の胴部１２０は第１の胴部１１０の内部に挿入されている。底部１３０と蓋部１４０とは、それぞれ、第２の胴部１２０の下方および上方の各開放端を封止する。第２の胴部１２０と底部１３０と蓋部１４０とに囲まれた空間が、内容物を収容する収容部１５０となる。
【００１９】
第１の胴部１１０の底部１３０側の開放端は、第１の胴部１１０の内側に折られ底部側内カール１１１が形成されている。また、第２の胴部１２０の底部１３０側の開放端は、第２の胴部１２０の外側に折られ底部側外カール１２１が形成されている。図１に示す例では、底部側内カール１１１は、第１の胴部１１０の開放端を１周以上巻き込んで形成されている。また、底部側外カール１２１は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることにより形成されている。底部１３０は、収容部１５０側の面の周縁部において、底部側外カール１２１の全周に接着されている。また、底部１３０は、他方の面の周縁部において、底部側内カール１１１に接着される。底部１３０は、底部側内カール１１１の全周に接着されてもよいし、部分的に接着されてもよい。これにより、第２の胴部１２０が第１の胴部１１０から抜け出ないように第１の胴部１１０に固定されるとともに、底部１３０の周縁部を底部側内カール１１１によって保護することができる。
【００２０】
蓋部１４０は、環状のリング１４１と、シール蓋１４２とを有する。リング１４１は、第１の胴部１１０および第２の胴部１２０の各蓋部側の開放端に嵌合し、各胴部の位置関係を固定する。リング１４１は、第１の胴部１１０の外面に接触する外リング部１４１１と、第２の胴部１２０の内面に接触する内リング部１４１２とを有する。内リング部１４１２は、第１の胴部１１０の内面と第２の胴部１２０の外面に接触してもよい。また、リング１４１は、第２の胴部１２０の蓋部側の開放端の全周に接着されており、シール蓋１４２は、周縁部がリング１４１の全周に接着されてリング１４１を覆っている。リング１４１は、第１の胴部１１０の蓋部側の開放端にさらに接着されていてもよい。包装容器１００の開封は、シール蓋１４２をリング１４１から剥離する、あるいは、シール蓋１４２に孔を開けることによって行う。シール蓋１４２はタブ１４３を有してもよい。
【００２１】
第２の胴部１２０、底部１３０および蓋部１４０は、バリア性を有するシート材で形成することが好ましい。例えば第２の胴部１２０は、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ（ポリエチレン）／紙／ＰＥ／ＧＬ（酸化珪素蒸着フィルム）／ＰＥの層構成を有するシートなどが考えられる。最外層のＰＥはなくてもよく、ＧＬの代わりにアルミニウム箔などでもよい。また、底部１３０は、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ／紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有するようなバリア性を有するシート材で形成されることが好ましい。最外層のＰＥはなくてもよい。あるいは、底部１３０はシート材を２枚以上重ねて補強してもよい。また、リング１４１は、例えば、プラスチックで成形する。シール蓋１４２は、例えば、バリア性を有する樹脂またはアルミニウム箔を含む積層体を用いる。第１の胴部１１０は、バリア性を有するシート材を用いなくてもよい。シート材として例えば紙を用いることができる。シート材は、あるいは、包装容器１００の外側から内側にかけてＰＥ／紙のように融着可能な層を有してもよい。
【００２２】
このように、包装容器１００は、底部１３０および蓋部１４０によって封止された第２の胴部１２０が、第１の胴部１１０に収納されて保護され、中空部を有する二重構造となっており、さらに、底部１３０において、周縁部が底部側外カール１２１に保護されるため、保形性、保温性、保冷性に優れる。また、バリア性を有する材質を用いることで、収容部１５０の密封性が高まり、とくに食品や飲料の容器として優れる。また、包装容器１００を、電子レンジで加熱する容器とした場合、二重構造により、第２の胴部１２０が高温になっても、第１の胴部１１０が極端には熱くなりにくいので、安全性が高い。また、第１の胴部１１０は、第２の胴部１２０に保護されるため、内容物を適切に収容できる限り、従来の紙製容器より薄い紙を用いることができる。
【００２３】
図２は、本発明の包装容器に用いられる逆流防止弁３の一例を示す、弁の動きを示した。
図２−１は、内容物が収納された直後の包装容器内部と包装容器外部との圧力が同じで、均衡した状態を示す。
【００２４】
ところで、内容物がコーヒーの場合、焙煎後のコーヒー豆から、二酸化炭素ガスが発生し、容器内部に充満してくるので、容器全体が膨らんで、薄い部分などが外側に変形してくる問題が発生する。同じように、味噌、納豆のような発酵食品の場合も酵母が生きていると二酸化炭素ガスが発生する。その他、調理直後の食品からも水蒸気が発生し、露結し、ふやかすなど、食品の包装容器内部で発生するガスによる問題も起きる。
図２−２は、そのような、収納した内容物から発生するガスによって、容器の内圧が上昇し、内蔵する弁３２のラバーが押されて開いた状態を表している。弁３２が開き、内部のガスが隙間を通って流れ、包装容器の外に排出される。
【００２５】
図２−３は、容器内部のガスが排出し、圧力が抜け、内圧と外圧が同一になると、弁３
２のラバーがその復元力で元の位置に戻り、さらに、弁の周囲に充填されているシリコンオイル３３がその密封性を上げ、包装容器の内部と外部を遮断する。
このように、内容物によっては、逆流防止弁３を使用して、発生するガスや水分などの排出を行うような包装容器が必要になっている。
【００２６】
逆流防止弁を取り付ける面は、蓋部１４０以外に、図３で示すように、底部１３０（図３−１）や第２の胴部１２０（図３−２）に設けても良い。
ただ、内容物が液体の場合、内容物そのものが外部に出る心配があるので、蓋部１４０に付けることが好ましい。
また、図３−２で示すように、第２の胴部１２０に逆流防止弁３を設けた場合、外部に見える小穴３１がないので、外観的に良い。この場合、第２の胴部１２０と第１の胴部１１０の隙間１１３に内容物の発生ガスが流れるが、そのままでは、隙間１１３が膨らんでしまい、かつ、隙間１１３部分の気圧が高圧になり、内部の発生ガスが排出されなくなってしまう。
そこで、この第１の胴部１１０から外に発生ガスが透過するように、第１の胴部１１０は、ガス透過性の高い素材にしておくことが好ましい。例えば、基材の紙だけの部分を設けるとか、表裏のコーティング層に孔を設けておく、内部発生ガスに対して透過性の高い素材でコーティングするなどの方法が考えられる。
【００２７】
底部１３０や第２の胴部１２０に設ける逆流防止弁は、図４で示すように、取付け位置を変更した逆流防止弁３０を取り付けてもよい。
この取付け位置を変更した逆流防止弁３０は、内側に内容物の流出を防ぐフィルターを備え、内側のハウジングに取付け用フランジが設けられ、取付けようフランジは円盤状に広がっている。取り付ける容器の壁には、逆流防止弁本体の大きさに大きな孔が開けられ、その孔の内面側に取り付けられるようになっている。その為、取付け位置を変更した逆流防止弁３０の弁体部分は壁の外側に飛び出した状態になっている。
しかし、底部１３０（図４−１）や第２の胴部１２０（図４−２）に設けても、目立たないか、外観的には見えないので、このような取付け位置を変更した逆流防止弁３０であっても、採用することができる。
第２の胴部１２０（図４−２）に設けた場合、第１の胴部１１０から外に発生ガスが透過するように、第１の胴部１１０は、ガス透過性の高い素材にしておくことは、同様に必要である。
【００２８】
本発明の包装容器１００は、生産性の高い方法で製造が可能である。図６に本実施形態に係る包装容器１００の製造工程のチャートを示し、詳細を下記に記す。
（ステップＳ１）矩形の第１のシート材を用意する。
第１のシート材は、例えば、紙あるいはＰＥ／紙の層構成を有するシート材である。
第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着し、第１の胴部１１０を形成する。
第１のシート材は、コーナー部のうち、底部１３０側となる少なくとも１箇所を切り欠いて、切欠きを形成しておいてもよい。切欠きを形成することによって、後述する底部側内カール１１１の形成の際、切欠きの位置が、折り曲げのきっかけとなって、形成が容易になる。
接着は、ホットメルト接着剤のような接着剤によって行うこともできるし、第１のシート材の表裏両面にＰＥ等の樹脂が積層されている場合、熱溶着または超音波溶着によって行うこともできる。
【００２９】
（ステップＳ２）矩形の第２のシート材を用意する。
第２のシート材は、例えば、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＧＬ（酸化珪素蒸着フィルム）／ＰＥを含む層構成のシート材である。
第２のシート材の一側縁または両側縁を、スカイブヘミング加工、エッジプロテクトテープ等により端面保護する。ロール紙の端面にＰＥテープ等のエッジプロテクトテープを貼ったものを矩形状にカットして第２のシート材としても良い。また、第２のシート材において、第１のシート材と同様、コーナー部のうち、底部１３０側となる少なくとも１箇所に切欠きを形成しておき、後述する底部側外カール１２１の形成の際、切欠きの位置を折り曲げのきっかけとすることで、底部側外カール１２１の形成を容易にしてもよい。
【００３０】
（ステップＳ３）端面保護した第２のシート材を、第１の胴部１１０の内径より小さい外径を有する筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して、第２の胴部１２０を形成する。第２の胴部１２０の外径は、第１の胴部１１０の内径より小さく形成される。
第２の胴部１２０に逆流防止弁３を設置する場合、第２のシート材に予め逆流防止弁用の小穴３１を開けて、内側の面に逆流防止弁３を取り付けておく。取付けには、ホットメルト接着剤や熱融着などの方法が採用できる。
この場合、第１のシート材は、より、通気性のある素材にしておく事が好ましい。例えば、紙あるいはＰＥ／紙の層構成を有するシート材であるが、ＰＥ／紙の構成では、ＰＥ層に微細な孔を開けておくとか、紙の場合、表面コートの厚みを薄くしておく、表面コート層を部分的に薄い所を設けるとか、である。
【００３１】
（ステップＳ４）第２の胴部１２０の開放端のうち、底部１３０側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、底部側外カール１２１を形成する。底部側外カール１２１は、例えば、第２のシート材を巻かずに折ることで形成する。この開放端処理の例以外に、底部側外カール１２１は、カールを１周以上巻き込んで形成することで強度を向上してもよい。また、開放端処理を、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成することで底部１３０との密着度を高くして、底部１３０の保護効果を高めてもよい。
【００３２】
（ステップＳ５）底シート材を用意する。底シート材は、例えば、紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有するシート材である。底シート材を第２の胴部１２０の底部側外カール１２１の外形に合わせて型抜きし、底部１３０を形成する。
底部１３０に逆流防止弁３を設置する場合、底シート材に逆流防止弁用の小穴を開けて、内側の面に逆流防止弁を取り付ける。取付けには、ホットメルト接着剤や熱融着などの方法が採用できる。
【００３３】
（ステップＳ６）底部１３０の一方の面の周縁部を底部側外カール１２１の全周に接着する。接着は、熱溶着または超音波溶着により行う。
【００３４】
（ステップＳ７）底部１３０の他方の面の周縁部にホットメルト接着剤を塗布する。その後、底部１３０を接着した第２の胴部１２０を、第１の胴部１１０に挿入する。
【００３５】
（ステップＳ８）リング１４１を用意する。
第１の胴部１１０および第２の胴部１２０の蓋部１４０側の各開放端に、リング１４１を嵌合する。リング１４１を各胴部の開放端に嵌合した後、内リング部と第２の胴部１２０の開放端の全周とを、超音波溶着により接着する。この際、リング１４１および各胴部の他の部分がさらに接着されてもよい。なお、収容部１５０への内容物の封入は、例えば、このステップＳ８と次のステップＳ９との間に行う。
【００３６】
（ステップＳ９）第１の胴部１１０の開放端のうち、底部１３０側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、図１に示す縦断面のように、底部側内カール１１１を形成する。底部側内カール１１１は、カールを１周以上巻き込んで形成される。しかし
、底部側内カール１１１の形状はこれに限定されず、第１のシート材を巻かずに折ることで形成してもよく、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成してもよい。その後、ステップＳ７でホットメルト接着剤が塗布された底部１３０の他方の面の周縁部を、第１の胴部１１０の底部側内カール１１１に圧着して接着する。底部１３０は、底部側内カール１１１の全周に接着してもよいし、部分的に接着してもよい。
【００３７】
図７に、内容物の充填と、蓋部１４０の製造と、蓋部をステップＳ９までに製造した包装容器にシールする工程を断面図で示した。
まず、シール蓋１４２を用意する。シール蓋１４２は、バリア性を有するフィルムであり、樹脂またはアルミニウム箔等で形成される。
図７−１で示すように、シール蓋１４２に逆流防止弁用の小穴３１を開ける。
そして、図７−２の工程で、シール蓋１４２内側の面に逆流防止弁３を取り付ける。取付けには、ホットメルト接着剤や熱融着などの方法が採用できる。
図７−３の工程で、シール蓋１４２の外形を抜く。
この時、図７−４で示すように、シール蓋１４２の外周一端に飛び出したタブ１４３を設け、融着されたシール蓋１４２をリング１４１から剥離して、包装容器１００を開ける時のきっかけになるようにすると良い。
図７−５はシール蓋１４２がない胴部と底部で構成される包装容器で、図４の製造工程で示した包装容器である。ここに、内容物を充填する。リング１４１に内容物が付着して融着を阻害しないように、工夫する。
図７−６で、シール蓋に逆流防止弁３を取り付けた蓋部１４０をリング１４１に合わせ、図７−７で、シール蓋１４２の周縁部をリング１４１の天面に全周にわたって熱溶着によって接着し、シール蓋１４２でリング１４１の孔を覆う。これにより、蓋部１４０が加わり、包装容器１００の製造と充填が完成する。
【００３８】
以上の工程により、図１に示す包装容器１００を製造することができる。各ステップは、適宜変更したり順序を交換したりしてもよい。
【００３９】
以上のような製造方法により、従来のような胴部の端部で底部の周縁部を挟むような複雑な加工が不要となり、また、スパイラル紙管を作成しないのでロール供給が不要となる。そのため、製造コストを従来より低くすることができ、小ロットであっても多様な口径、高さの包装容器を安価に提供することができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
図８は本実施形態に係る包装容器２００の縦断面を模式的に示す図である。本実施形態と第１の実施形態との差異を中心に説明する。また、同一の構成要素には同一の参照符号を付与する。
【００４１】
包装容器２００は、蓋部２４０が包装容器１００の蓋部１４０と異なる。また、第１の胴部１１０には、蓋部２４０側の開放端を内側に折って蓋部側内カール１１２が形成されている。また、第２の胴部１２０には、蓋部１４０側の開放端を外側に折って蓋部側外カール１２２が形成されている。蓋部２４０は、一方の面の周縁部が蓋部側外カール１２２の全周に接着された天面部２４１を含む。天面部２４１は他方の面において周縁部が第１の胴部１１０の蓋部側内カール１１２によって保護される。図８に示す例では、蓋部側内カール１１２は、第１の胴部１１０の開放端を１周以上巻き込んで形成されている。また、蓋部側外カール１２２は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることで形成されている。
また、第１の胴部１１０には、線状に凹んだ罫線を付けても良い。包装容器２００の使用後に、罫線に沿って折ることで、容易に折り畳んで廃棄することができる。罫線は折り畳みのきっかけとなればよく、形状は特に限定されない。罫線は、第２の胴部１２０に形成
されてもよい。なお、第１の実施形態の包装容器１００にも同様の罫線を設けてもよい。
【００４２】
天面部２４１は孔を有し、孔には開封時に開口する開口予定部として、スパウト４が挿入され、スパウト４のフランジが全周にわたって天面部２４１に接着されている。スパウトには外ネジが形成され、内ネジが形成されたキャップと螺合する。包装容器２００の開封は、キャップを回して開栓することで行う。また、開封後、キャップを再び取り付けることで、包装容器２００の再封止が可能である。
もちろん、キャップとスパウトがヒンジで繋がったキャップであってもかまわないし、螺合するネジ式でなく、打栓式のスパウトとキャップの組み合わせであってもかまわない。
【００４３】
天面部２４１は、バリア性を有するシート材で形成することが好ましい。例えば、包装容器２００の外側から内側にかけて紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有することが好ましい。また、スパウト４はＰＥなどの樹脂で形成することが好ましい。
【００４４】
なお、蓋部側内カール１１２は、天面部２４１からみて蓋部側外カール１２２の反対側ではなく、同じ側に位置していてもよい。
【００４５】
図８に示した第２の実施形態における包装容器２００の製造方法を、包装容器１００との違いについて、下記に説明する。
本実施形態では、リング１４１は用いない。
第２胴部の形成は、第２の胴部１２０の開放端のうち、蓋部２４０側となるほうの開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、蓋部側外カール１２２を形成する。本実施形態では、蓋部側外カール１２２は、第２のシート材を巻き込まずに単に１回折ることで形成する。蓋部側外カール１２２の形状は、底部側の各カールと同様、限定されず、カールを１周以上巻き込んで形成してもよく、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成してもよい。
【００４６】
天面シート材は、例えば、紙／ＰＥ／ＧＬ／ＰＥの層構成を有するシート材である。天面シート材を第２の胴部１２０の蓋部側外カール１２２の外形に合わせて型抜きする。また、天面シート材にスパウト４の穴と逆流防止弁３用の小穴３１を形成する。
【００４７】
蓋部の形成は、まず、スパウト４と逆流防止弁３を用意する。スパウト４は、例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高圧法低密度ポリエチレン樹脂のような蓋部内面に融着可能な熱可塑性樹脂で成形される。スパウトに螺合するキャップも、例えばＰＥまたはポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のオレフィン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂などが考えられる。
天面シート材の孔に、スパウト４と逆流防止弁３を挿入し、スパウト４に形成されたフランジを全周にわたって、また、逆流防止弁３においてはその小穴３１周縁にわたって、天面部２４１に超音波溶着により接着する。ホットメルト接着剤や熱融着であってもかまわない。
【００４８】
天面部２４１の周縁部を第２の胴部１２０の蓋部側外カール１２２の全周に熱溶着により接着する。このように、スパウト４を第２の胴部１２０に直接接着せず、天面部２４１に接着することで、スパウト２４２の直径を第２の胴部１２０の直径より小さくすることができ、超音波溶着による接着をしやすくすることができる。なお、収容部１５０への内容物の封入は、例えば、この工程の直前に行う。
【００４９】
第１の胴部１１０の開放端のうち、蓋部２４０側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、蓋部側内カール１１２を形成する。蓋部側内カール１１２は、天面部２４１の周縁部をおさえる位置に形成する。本実施形態では、蓋部側内カール１１２は、
第１のシート材を１周以上巻き込んで形成する。蓋部側内カール１１２の形状は、他の各カールと同様、限定されず、第１のシート材を単に１回折ることで形成してもよく、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成してもよい。なお、天面部２４１と蓋部側内カール１１２とを接着してもよく、しなくてもよい。
各ステップは、適宜変更したり順序を交換したりしてもよい。
【００５０】
包装容器１００、２００はさらに、シュリンクフィルムや紙製の筒等を備えてもよい。これらは、例えば、蓋部１４０、２４０と第１の胴部１１０の蓋部側の端部を含む部分を覆い、蓋部を保護する保護蓋として機能する。紙製の保護蓋は、例えば、矩形の紙を丸めて筒状にし、一方の開放端に天面板をホットメルト接着して開放端をふさぐことで製造される。
【００５１】
図９に本発明のさらに他の変形例に係る包装容器３００の縦断面図を示す。
包装容器３００は、第１の実施形態に係る包装容器１００において、リング１４１を、外リング部が第１の胴部１１０の内面に接触するように嵌合し、リング１４１の天面の周縁部をおさえるように第１の胴部１１０の蓋部側開放端に蓋部側内カール１１２を形成し、蓋部側内カール１１２の天面の全周にわたってシール蓋１４２を接着したものである。包装容器３００は、上述の各実施形態における製造方法を適宜変更して製造することができる。
【００５２】
本発明は、上述の実施形態に限られず、例えば、内容物の性質や包装容器の機能、意匠性等の設計に応じて、各構成要素の形状、位置、大きさを適宜変形して実施可能である。スパウトの代わりに、単に剥離可能な剥離フィルム４１（図９）を貼った孔（内容物注出用）１４４にしてもよい。シール蓋２４２が紙基材の場合、孔１４４はエッジプロテクトする必要がある。
さらに、天面部全体を射出成形された大型のスパウトとし、スパウトの台座がリング１４１の形状を持って、一体で接着可能にしてもよい。
このような変形例以外にも、多様な蓋部、注出口、飲み口等の形状が実施可能である。
また、各構成要素の材質や接着方法も上述したものに限定されず、適宜変更可能であり、本発明は、とくに紙を主材料としていなくても適用可能である。
【００５３】
本発明の包装容器は以上のようなもので、包装容器の壁に逆流防止弁３を備えることで、内容物から発生するガスを効率よく排出可能にする筒状の包装容器において、底部１３０および蓋部１４０によって封止された第２の胴部１２０が、第１の胴部１１０に収納されて保護され、中空部を有する二重構造となり、底部１３０においても、周縁部が底部側外カール１２１に保護されている。このため、保形性、保温性、保冷性に優れ、バリア性を有する材質を用いることで、収容部１５０の密封性が高まり、とくに食品や飲料の容器として優れる。
さらに、包装容器を、電子レンジで加熱した場合、二重構造により、第２の胴部１２０が高温になっても、第１の胴部１１０が極端には熱くなりにくいので、安全性が高い。
この包装容器は、二重構造にする為、容器の価格は上昇するが、生産性の高い製造方法が可能であり、胴部が二重になって強度が高く、従来の紙製容器より薄い紙を用いることができるなど、価格上昇を抑えることが出来る。
以上のように本発明の包装容器は、メリットの大きな容器である。
【符号の説明】
【００５４】
１００、２００、３００・・・包装容器
１１・・・・・・・・・・・・・胴部
１１０・・・・・・・・・・・・第１の胴部
１１１・・・・・・・・・・・・底部側内カール
１１２・・・・・・・・・・・・蓋部側内カール
１１３・・・・・・・・・・・・隙間（第１の胴部と第２の胴部との隙間）
１２０・・・・・・・・・・・・第２の胴部
１２１・・・・・・・・・・・・底部側外カール
１２２・・・・・・・・・・・・蓋部側外カール
１３・・・・・・・・・・・・・底材
１３０・・・・・・・・・・・・底部
１３１・・・・・・・・・・・・周縁部（底材）
１４・・・・・・・・・・・・・蓋材
１４０、２４０、３４０・・・・蓋部
１４１・・・・・・・・・・・・リング
１４２・・・・・・・・・・・・シール蓋
１４３・・・・・・・・・・・・タブ
１４４・・・・・・・・・・・・孔（内容物注出用）
１５０・・・・・・・・・・・・収容部
２４１・・・・・・・・・・・・天面部
３・・・・・・・・・・・・・・逆流防止弁
３０・・・・・・・・・・・・・取付け位置を変更した逆流防止弁
３１・・・・・・・・・・・・・小穴（逆流防止弁用）
３２・・・・・・・・・・・・・弁
３３・・・・・・・・・・・・・シリコンオイル
４・・・・・・・・・・・・・・スパウト
４１・・・・・・・・・・・・・剥離フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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