(57)【要約】【課題】ケーシング内に２つの熱交換器を別々の取付位置に配置するような場合であっても、各熱交換器を各取付位置に対して簡単に精度よく配置することができる組み付け性及び位置出し精度に優れた固定構造を提供する。【解決手段】ケーシングＣの底面ＣＢに固定される固定体１と、第１熱交換器Ｅ１の端部に取り付けられる第１取付体２と、第２熱交換器Ｅ２の端部に取り付けられる第２取付体３と前記固定体１に対して前記第１取付体２を押し当てることによって、前記第１熱交換器１が予め定められた第１取付位置となるように導く第１位置出し構造５と、前記第１取付体２に対して前記第２取付体３を押し当てることによって、前記第２熱交換器Ｅ２が予め定められた第２取付位置となるように導く第２位置出し構造６とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換器及び第２熱交換器をケーシング内のそれぞれの取付位置に固定するための固定構造であって、
前記ケーシングの底面に固定される固定体と、
第１熱交換器の端部に取り付けられる第１取付体と、
第２熱交換器の端部に取り付けられる第２取付体と、
前記固定体及び前記第１取付体間、又は、前記固定体に形成されており、前記固定体に対して前記第１取付体を押し当てることによって、前記第１熱交換器が予め定められた第１取付位置となるように導く第１位置出し構造と、
前記第１取付体及び前記第２取付体間、又は、前記固定体に形成されており、前記第１取付体に対して前記第２取付体を押し当てることによって、前記第２熱交換器が予め定められた第２取付位置となるように導く第２位置出し構造と、を備え、
前記第１取付体又は前記第２取付体が、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が予め定められた第１取付位置及び第２取付位置に配置された状態において前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器の各端部間の隙間を塞ぐように構成されていることを特徴とする固定構造。
【請求項２】
前記第１位置出し構造が、前記固定体及び前記第１取付体間に形成された受け部と挿入部とからなる嵌合構造と、前記固定体に形成されており、前記嵌合構造により前記固定体及び前記第１取付体が嵌合した状態において前記第１熱交換器と接触する第１ストッパ部とから構成されている請求項１記載の固定構造。
【請求項３】
前記第２位置出し構造が、前記第１取付体及び前記第２取付体間に形成された係合部と被係合部とからなる仮保持構造と、前記固定体に形成されており、前記仮保持構造により前記第１取付体に対して前記第２取付体が仮保持された状態において前記第２熱交換器と接触する第２ストッパ部とから構成されている請求項１又は２記載の固定構造。
【請求項４】
前記固定体及び前記第１取付体を嵌合させた状態において、前記第１取付体から前記固定体にねじ止めされるように構成されている請求項２又は３に記載の固定構造。
【請求項５】
前記第１取付体に対して前記第２取付体が仮保持された状態において、前記第２取付体から前記第１取付体にねじ止めされるように構成されている請求項３又は４に記載の固定構造。
【請求項６】
前記第１熱交換器及び前記第２熱熱交換器が予め定められた第１取付位置及び第２取付位置となった状態で、前記第１熱交換器及び第２熱交換器の上面側に形成される隙間を塞ぐ蓋体をさらに備えた請求項１乃至５いずれかに記載の固定構造。
【請求項７】
請求項１乃至６にいずれかに記載の固定構造を備えた室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置の室外機において熱交換器をケーシング内の取付位置に配置及び固定するための固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和装置の室外機には、熱交換効率を高めるために２つの熱交換器を備えたものがある。このような室外機では、特許文献１に示されるように室外機のケーシング内において各熱交換器が例えば左右対称となるように固定されている。
【０００３】
このような複数の熱交換器を備えた室外機を組み立てる際には、まず、圧縮機や電装箱、配管等を入れ、その後に２つの熱交換器をケーシングの外周に沿った各取付位置に配置する。
【０００４】
ところで、ケーシングの前側は圧縮機、電装箱、及び、配管等によって略塞がれているので、ケーシングの前側から各熱交換器を各取付位置まで移動させることは難しい。したがって、各熱交換器はケーシングの後側から内部へと移動させて予め定められた取付位置に配置されることになる。
【０００５】
しかしながら、ケーシングの後側は壁に寄せて配置される等して作業スペースが限られていることが多く、作業者が熱交換器の現在の位置が取付位置に到達したかどうかを確認しながら、取付位置に対して高い精度で位置出しすることは難しい。
【０００６】
また、２つの熱交換器がそれぞれの取付位置に精度良く位置決めされないと、各熱交換器の端部間に形成される隙間の大きさが変化してしまい、この隙間を塞ぐための衝立の大きさと合わなくなってしまう。そうすると、例えば前記衝立により端部間の隙間を完全に塞ぐことができず、設計通りに熱交換器を通らずに前記隙間から室外機内に流入する風の量が増加し、熱交換効率が低下してしまうといった問題が生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２６７２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、２つの熱交換器をケーシング内に簡単に精度よく配置することができる固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の固定構造は、第１熱交換器及び第２熱交換器をケーシング内のそれぞれの取付位置に固定するための固定構造であって、前記ケーシングの底面に固定される固定体と、第１熱交換器の端部に取り付けられる第１取付体と、第２熱交換器の端部に取り付けられる第２取付体と、前記固定体及び前記第１取付体間、又は、前記固定体に形成されており、前記固定体に対して前記第１取付体を押し当てることによって、前記第１熱交換器が予め定められた第１取付位置となるように導く第１位置出し構造と、前記第１取付体及び前記第２取付体間、又は、前記固定体に形成されており、前記第１取付体に対して前記第２取付体を押し当てることによって、前記第２熱交換器が予め定められた第２取付位置となるように導く第２位置出し構造と、を備え、前記第１取付体又は前記第２取付体が、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が予め定められた第１取付位置及び第２取付位置に配置された状態において前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器の各端部間の隙間を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、前記ケーシングの底面に固定された固定体を基準として、作業者は前記第１熱交換器に取り付けられた第１取付体を前記固定体に押し当てることによって前記第１位置出し構造により自然と前記第１熱交換器を第１取付位置へと配置させることができる。同様に前記第２熱交換器についても前記固定体に固定されている前記第１取付体に対して前記第２熱交換器に取り付けられた第２取付体を押し当てることによって前記第２位置出し構造により自然と前記第２熱交換器を第２取付位置へと配置することができる。
【００１１】
言い換えると、ケーシングの後側から熱交換器を搭載しなくてはならず、各熱交換器の各取付位置への配置を確認する事が困難な場合でも、各位置出し構造によって自然と各熱交換器は各取付位置に配置されるので、作業者は前記固定体に対して前記第１取付体又は前記第２取付体を押し当てたことをもって各熱交換器がケーシング内の各取付位置に配置されたと判断することができる。
【００１２】
したがって、作業者は各熱交換器をケーシング内に搭載している最中に、熱交換器の現在位置がどの程度取付位置からずれているか等を確認しながら配置作業を進める必要が無く、各熱交換器を簡単に配置及び固定することができる。
【００１３】
また、このようなケーシング内への各熱交換器の固定を前記固定体、前記第１取付体、前記第２取付体といった３つの部品のみで実現することができる。
【００１４】
さらに、前記第１取付体又は前記第２取付体は各熱交換器の端部間の隙間を塞ぐように構成されているので、各熱交換器の隙間を通る風を遮るために別途衝立を設ける必要が無い。
【００１５】
これらのことから、各熱交換器を固定するために必要な部品点数を減らし、製造コストを低減する事が可能となる。
【００１６】
前記固定体に対して第１取付体を押し当てることにより、前記第１熱交換器が第１取付位置に対して正確に配置されるようにするための具体的な構成としては、前記第１位置出し構造が、前記固定体及び前記第１取付体間に形成された受け部と挿入部とからなる嵌合構造と、前記固定体に形成されており、前記嵌合構造により前記固定体及び前記第１取付体が嵌合した状態において前記第１熱交換器と接触する第１ストッパ部とから構成されているものが挙げられる。
【００１７】
このようなものであれば、前記固定体に対して前記第１取付体が嵌合することにより、前記第１取付体の姿勢はある姿勢に規制され、当該第１取付体が取り付けられている第１熱交換器も合わせてその位置や姿勢が調整されることになる。さらに前記第１ストッパ部により前記第１熱交換器のケーシング内への押し込み量や姿勢が調整されるので、前記第１熱交換器を第１取付位置に正確に配置する事が可能となる。
【００１８】
前記固定体に固定された前記第１取付体に対して前記第２取付体を押し当てるだけで、前記第２熱交換器の位置及び姿勢が調整されて、正確に第２取付位置へと配置されるようにするための具体的な構成例としては、前記第２位置出し構造が、前記第１取付体及び前記第２取付体間に形成された係合部と被係合部とからなる仮保持構造と、前記固定体に形成されており、前記仮保持構造により前記第１取付体に対して前記第２取付体が仮保持された状態において前記第２熱交換器と接触する第２ストッパ部とから構成されていればよい。
【００１９】
このようなものであれば、前記第１取付体に前記第２取付体が仮保持されることによって、前記第２取付体の姿勢がある姿勢に規制されることになり、第２取付体が取り付けられている第２熱交換器についても位置や姿勢が調整される。さらに、前記第２ストッパ部が前記第２熱交換器と接触することで、当該第２熱交換器のケーシング内への押し込み量や姿勢が自然と調整されるので、前記第２熱交換器も第２取付位置へと正確に配置する事が可能となる。加えて、前記仮保持構造によって前記第１取付体と前記第２取付体との間でねじ止めするために設けた締結穴も近接させた状態で保つことが可能となり、穴のズレを調節する等しなくても簡単にねじ止めによる固定作業を行うことができる。
【００２０】
ケーシングの中央部に熱交換器以外の部材が先に配置されていたとしても、これらの他の部材に干渉することなく、前記固定構造の各部材のねじ止めして第１熱交換器をケーシング内に固定しやすくするには、前記固定体及び前記第１取付体を嵌合させた状態において、前記第１取付体から前記固定体にねじ止めされるように構成されていればよい。このようなものであれば、例えばケーシングの中央部にある熱交換器以外の部材とは反対側となるケーシングの後側から効率よく固定作業を行うことが可能となる。
【００２１】
第２熱交換器の固定作業をより簡単に行えるようにし、組み付け性をさらに向上させるには、前記第１取付体に対して前記第２取付体が仮保持された状態において、前記第２取付体から前記第１取付体にねじ止めされるように構成されていればよい。
【００２２】
各熱交換器の隙間から設計にはない流路で風が通り、熱交換効率が低下することを防ぐには、前記第１熱交換器及び前記第２熱熱交換器が予め定められた第１取付位置及び第２取付位置となった状態で、前記第１熱交換器及び第２熱交換器の上面側に形成される隙間を塞ぐ蓋体をさらに備えたものであればよい。
【００２３】
本発明の固定構造を用いた室外機であれば、３つという少ない部品点数で熱交換器の固定作業における組み付け性や位置出し精度を従来に比べて大幅に高めることができ、設置や組み付けに係るコストを低減することができる。また、各熱交換器は前記固定体に基づいてケーシング内において強固に固定する事が可能であるため、搬送時等に取付位置からずれないように剛性を持たせてケーシングに保持させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明の固定構造によれば、各位置出し構造によって作業者は各熱交換器を前記固定体へ押し当てるだけで、自然と各熱交換器を各取付位置に配置することができ、各熱交換器の組み付け性や位置出し精度を非常に良いものとすることができる。また、従来であれば、熱交換効率の低下をさけるために各熱交換器間の端部の隙間等から風が室外機内部に流入するのを防ぐ仕切り部材や衝立を別途設けていたが本発明であれば、各熱交換器を固定するための前記第１取付体又は前記第２取付体によってその機能を兼ねさせることができ、部品点数を削減し、製造コスト低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る固定構造を用いた室外機を示す模式的斜視図。
【図２】同実施形態における固定構造の分解状態及び組立状態を示した模式的斜視図。
【図３】同実施形態における固定構造を構成する各部材の熱交換器への取り付け状態を示す模式的斜視図。
【図４】同実施形態における固定構造の取付手順について示す模式的斜視図。
【図５】同実施形態における各熱交換器が配置された状態を示す模式的上面図。
【図６】同実施形態における各熱交換器が配置された状態を示す模式的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の一実施形態について図１乃至６を参照しながら説明する。
【００２７】
本実施形態の固定構造１００は、空気調和装置の室外機２００を構成するケーシングＣ内に２つの熱交換器をそれぞれ所定の位置に配置及び固定するために用いられるものである。
【００２８】
すなわち、図１に示すように室外機２００のケーシングＣの中央部には圧縮機や配管等の熱交換器以外の部材が配置され、ケーシングＣの側面及び背面の近傍に２つの熱交換器を配置してある。なお、各図においては圧縮機以外のその他の部材については大型の部材を除いて省略表記しているが、実際にはケーシングＣの中央部には多数の配管等が密集して通っており、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２をその他の部材の間を通って動かすことはできないようになっている。また、前記ケーシングＣの前側ＣＦから固定構造１００まで手を入れようとすると、前記ケーシングＣの中央部にある多数の配管等により遮られるため、固定構造１００のねじ止めを行うことは難しい。特に固定構造１００の下部を前記ケーシングＣの前側ＣＦからねじ止めすることは不可能である。本実施形態の固定構造１００はこのような問題を解決できるようにケーシングＣの後側ＣＲから各熱交換器Ｅ１、Ｅ２をボルトにより固定できるように構成してある。
【００２９】
各熱交換器Ｅ１、Ｅ２は、上面側から見て概略Ｊ字状に曲げられており、前側ＣＦに配置される端部には冷媒チューブが露出し折り返している冷媒チューブ露出面が形成されており、後側ＣＲに配置される端部には圧縮機等と接続される接続端面が形成されている。本実施形態では、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の冷媒チューブ露出面についてはケーシングＣの前側ＣＦに配置され、接続端面についてはケーシングＣの後側ＣＲ中央に配置される。つまり、図１のように各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の配置が完了した場合、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２はケーシングＣの前側ＣＦから見て概略Ｍ字状に配置されており、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の接続端面はケーシングＣの後側ＣＲの中央に集められるようにしてある。また、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の接続端面間の幅は、ケーシングＣの後側ＣＲから前記固定構造１００のボルト締めを行うのに必要な幅に設定してあり、少なくともインパクトドライバが各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の間に入り、その先端が前記固定構造１００まで届くように構成してある。
【００３０】
なお、本実施形態における熱交換器とは、複数の熱交換器を積層したもの、及び、単体の熱交換器の両方を含む概念である。また、以下の説明においてはケーシングＣの前側ＣＦから見て右手に配置される熱交換器については第１熱交換器Ｅ１、左手に配置される熱交換器については第２熱交換器Ｅ２ともよぶ。
【００３１】
各熱交換器Ｅ１、Ｅ２を図１に示すようにそれぞれ別々の取付位置に配置及び固定するために本実施形態では図２に示すような固定構造１００を用いている。図２（ａ）に示すようにこの固定構造１００は、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の位置出し機能を実現するための構成を３つの部材のみで実現しており、図３及び図４に示すようにケーシングＣの底面ＣＢに固定される固定体１と、第１熱交換器Ｅ１に取り付けられる第１取付体２と、第２熱交換器Ｅ２に取り付けられる第２取付体３を備えている。前記固定体１に対して第１取付体２を固定し、そのあと第１取付体２に対して第２取付体３を固定することによって図２（ｂ）に示すような組み立て後の状態となる。また、本実施形態の固定構造１００は、図１に示すように各熱交換器Ｅ１、Ｅ２が取付位置に固定された状態において形成される上面側の隙間を塞ぐための蓋体４もさらに備えている。
【００３２】
前記固定構造１００は、図２に示すように前記第１熱交換器Ｅ１をケーシングＣにおいて右側面近傍から背面右側近傍の位置である第１取付位置に対して位置出しするための第１位置出し構造５と、前記第２熱交換器Ｅ２をケーシングＣにおいて左側面近傍から背面左側近傍の位置である第２取付位置に対して位置出しにするための第２位置出し構造６と、をさらに備えており、これらの位置出し構造は前記固定体１、前記第１取付体２、及び、前記第２取付体３間に形成してある。
【００３３】
各部について詳述する。
【００３４】
前記固定体１は、図２に示すようにケーシングＣに対して固定された状態において起立した状態となり、前記第１取付体２と嵌合する受け部１１と、ケーシングＣの底面ＣＢに対してねじ止めされる一対の固定部１２とを備えたものである。
【００３５】
前記受け部１１は、横断面が概略コの字状であり、ケーシングＣの底面ＣＢから上面側に向かって延びるように形成してある。この受け部１１で上下方向に延びる凹面５１は、固定された状態でケーシングＣの背面を向くとともに、前記第１取付体２の凸面５２と略がたなく嵌合するように構成してある。
【００３６】
前記一対の固定部１２は、一端が上下方向に起立する起立端を有する概略Ｌ字状の板材であって、その起立している部分がケーシングＣの後側ＣＲを向くように固定される。
【００３７】
前記第１取付体２は、横断面が概略コの字状をした板材であり、前記第１熱交換器Ｅ１の端部の上下方向の長さとほぼ同じ長さで形成してある。各図に示すように各熱交換器Ｅ１、Ｅ２がケーシングＣ内の各取付位置に固定された状態において各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の端部間に形成される前後方向の隙間はこの第１取付体２自体により塞がれるようにしてある。この第１取付体２の一方の側板部分２１が前記第１熱交換器Ｅ１の端部に固定され、他方の側板部分２２が前記第２取付部材を仮保持するための構造を有している。また、上面側には前記蓋体４をねじ止めするための蓋体固定部２４が設けてある。そして、前記第１取付体２の外側の凸面５２形状は前記受け部１１の凹面５１と略同形状に形成してあり、がたなく嵌合するようにしてあるとともに、前記受け部１１とこの底面部分２３との間は開口側からねじ止めできるように構成してある。
【００３８】
前記第２取付体３は、横断面が概略Ｌ字状に形成された板材であって、その長さが前記第２熱交換器Ｅ２の端部と略同じ長さを有するように形成してある。この第２取付体３の側板部分３１は前記第１取付体２の他方の側板部分２２で仮保持されるものであり、前記第２熱交換器Ｅ２の端部に取り付けられる。また、前記第２取付体３の底板部分３２は、仮保持された状態において前記第１取付体２の底板部分に沿って略並行となるように形成してある。そして、この第２取付体３の底板部分３２側から前記第１取付体２の底板部分２３へと前記第１取付体２の開口側からねじ止めできるように構成してある。
【００３９】
前記第１位置出し構造５は、前記固定体１の前記受け部１１と、前記第１取付体２の外側の凸面５２であってケーシングＣの底面ＣＢ側の一部分である挿入部と、から構成される嵌合構造５Ｆと、ケーシングＣの前側面から見て右手に配置される固定部１２の起立端に形成された第１ストッパ部５３とから構成してある。
【００４０】
前記嵌合構造５Ｆは、図２乃至図４に示すように前記固定体１の受け部１１の凹面５１に対して前記第１取付体２に形成した挿入部を押し当てていくことにより、前記第１取付体２のケーシングＣ内における位置及び姿勢を所定の向きに規制するものである。そして、この第１取付体２の位置及び姿勢が予め定められたものに規制されると、これに伴って当該第１取付体２が取り付けられている第１熱交換器Ｅ１のケーシングＣ内での位置及び姿勢も第１取付位置に近づくように規制されることになる。
【００４１】
前記第１ストッパ部５３は、図４及び図５に示すように前記嵌合構造５Ｆによって前記第１取付体２及び前記第１熱交換器Ｅ１のケーシングＣ内での位置及び姿勢が規制された状態で、前記第１熱交換器Ｅ１の端部底面側と接触するように配置してある。そして、この第１ストッパ部５３によって前記第１熱交換器Ｅ１の端部がケーシングＣ内においてこれ以上前側ＣＦへと移動しなくなることにより、当該第１熱交換器Ｅ１が第１取付位置へ位置出しされるようにしてある。
【００４２】
前記第２位置出し構造６は、図２乃至図４に示すように前記第１取付体２の他方の側板部分２２に形成された係合部６１と、前記第２取付体３の側板部分３１に形成された被係合部６２とからなる仮保持構造６Ｆと、ケーシングＣの前側面から見て左手に配置される前記固定体１の起立端に形成された第２ストッパ部６３とから構成してある。
【００４３】
前記仮保持構造６Ｆは、前記第１取付体２に対して前記第２取付体３をねじ止めするまでの間、所定の位置及び姿勢で第２取付体３を第１取付体２に対して掛かり留めて仮保持するものである。前記係合部６１は前記第１取付体２の他方の側板部分２２に形成された係合爪であり、前記被係合部６２は前記第２取付体３の側板部分に形成された係合穴である。前記第２取付体３は、前記仮保持構造６Ｆにより掛かり留められるとその底面部分２３が前記第１取付体２の底面部分２３に沿うように配置されるとともに、ケーシングＣ内での位置及び姿勢が予め定められたものとなるように規制される。そして、第２取付体３の位置及び姿勢が規制されるのに伴って、第２取付体３が取り付けられている第２熱交換器Ｅ２の位置及び姿勢も第２取付位置に近づくように規制されることになる。
【００４４】
前記第２ストッパ部６３は、図４及び図５に示すように前記仮保持構造６Ｆにより前記第１取付体２に対して前記第２取付体３が仮保持された状態において前記第２熱交換器Ｅ２の端部底面側と接触するように配置してある。そして、この第２ストッパ部６３によって、前記第２熱交換器Ｅ２がケーシングＣ内においてこれ以上前側ＣＦへと移動しなくなることにより、当該第２熱交換器Ｅ２が第２取付位置へと位置出しされるようにしてある。
【００４５】
このように構成された固定構造１００を用いて、ケーシングＣの後側ＣＲから各熱交換器Ｅ１、Ｅ２を搭載し、各取付位置に位置出しした上で固定する手順について説明する。
【００４６】
図４に示すようにケーシングＣの中央部には各熱交換器Ｅ１、Ｅ２以外の部材が先に配置及び固定してある。そして、前記固定体１はケーシングＣの概略中央部において予め定められた固定位置に前記受け部１１の凹面５１の開口側がケーシングＣの後側ＣＲを向くように前記固定部１２をねじ止めして固定される。ここで、前記受け部１１の上下方向の高さは、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の端部の上下方向の長さに対して概略１／５程度と短く設定してあるので、固定される際に配管等と干渉しにくい。
【００４７】
前記固定体１がケーシングＣの底面ＣＢに固定されると、前記第１取付体２が取り付けられた状態の第１熱交換器Ｅ１がケーシングＣの後側ＣＲから前側ＣＦへと押し込まれる。この際、前記第１取付体２の挿入部である凸面５２が前記受け部１１の凹面５１と嵌合しあうように概略の位置合わせがされた上で、前記第１熱交換器Ｅ１はケーシングＣの前側ＣＦへと押し込まれる。
【００４８】
前記第１取付体２が前記固定体１に対して押し当てられると、前記嵌合構造５Ｆが嵌り込んでいき、これに伴って前記第１取付体２及び前記第１熱交換器Ｅ１のケーシングＣにおける左右方向の位置が第１取付位置に近づいていく。
【００４９】
そして、前記嵌合構造５Ｆが完全に嵌め合った状態となると、前記第１熱交換器Ｅ１の底面ＣＢ側の端部は前記第１ストッパ部５３と接触し、ケーシングＣの前側ＣＦへは前記第１熱交換器Ｅ１をこれ以上押し込むことができなくなる。すなわち、第１熱交換器Ｅ１のケーシングＣ内における前後方向及び左右方向の位置は前記固定体１によって規制されており、その結果、図５及び図６に示すように前記第１熱交換器Ｅ１は第１取付位置に位置出しされることになる。
【００５０】
その後、前記固定体１の受け部１１と前記第１取付体２はそれぞれに連通するように形成されたねじ穴に対してケーシングＣの後側ＣＲからねじを通し、前記固定体１に対して前記第１取付体２がねじ止めされて、前記第１熱交換器Ｅ１のケーシングＣ内への固定が完了する。
【００５１】
続いて、図４に示すように前記第２取付体３が取り付けられた状態の第２熱交換器Ｅ２がケーシングＣの後側ＣＲから前側ＣＦへと押し込まれる。この際、前記第２取付体３の側板部分と前記第１取付体２の他方の側板部分２２とが概略一致するように位置合わせされた上で前記第２熱交換器Ｅ２はケーシングＣの前側ＣＦへと押し込まれる。
【００５２】
前記第２取付体３が前記第１取付体２及び前記固定体１に押し当てられると、前記係合部６１及び前記被係合部６２からなる前記仮保持構造６Ｆによりよって前記第２取付体３は第１取付体２に対して掛かり留められることになる。つまり、前記第２取付体３及び前記第２熱交換器Ｅ２のケーシングＣにおける左右方向の位置は前記係合部６１及び前記被係合部６２が係合し合うことにより、第２取付位置に対応する位置へと固定されることになる。
【００５３】
また、前記仮保持構造６Ｆにより前記第１取付体２に対して前記第２取付体３が仮保持されると、前記第２熱交換器Ｅ２の底面ＣＢ側の端部が前記第２ストッパ部６３と接触することにより、前記第２熱交換器Ｅ２はこれ以上ケーシングＣの前側ＣＦへ第２熱交換器Ｅ２を押しこむことはできなくなる。すなわち、第２熱交換器Ｅ２のケーシングＣ内における前後方向及び左右方向の位置は前記固定体１によって規制され、その結果、図５及び図６に示すように第２熱交換器Ｅ２についても第２取付位置へ位置出しされることになる。
【００５４】
その後、前記第１取付体２の底板部分と前記第２取付体３の底板部分との間で連通するように形成されたねじ穴に対して後側ＣＲからボルトを通して、前記第１取付体２に対して前記第２取付体３がねじ止めされて、前記第２熱交換器Ｅ２のケーシングＣ内への固定が完了する。ここで、第１取付体２の底板部分と前記第２取付体３の底板部分は前記仮保持機構により略並行に保たれた状態となるため、各ねじ穴を一致させる等の位置調整を行う必要が無く、容易にねじ止めすることができる。より具体的には、前記第１取付体２に対して前記第２取付体３が仮保持されている状態で、上側の穴から順番にボルトを締めあげていくことにより、後側ＣＲから前記第２取付体３を前記第１取付体２へと手で抑えつけることなく、ボルトの軸力によって締めあげている部分に隣接する締結部の離間距離を縮めることができる。つまり、前記第２取付体３を前記第１取付体に対して上側から順番にボルトを締めあげていくだけで、前記第１取付体２に対して前記第２取付体３が嵌りこんでいき、スムーズに第１取付体２に対して前記第２取付体３を固定できるよう構成してある。
【００５５】
最後に、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の上面側の間に形成された上下方向の隙間を塞ぐように概略台形板状の前記蓋体４の上底部分を前記第１取付体２の蓋体固定部２４に対してねじ止めして、図１のような状態となる。
【００５６】
このように本実施形態の固定構造１００によれば、前記固定体１に対して前記第１取付体２を押し当てていき、前記第１ストッパ部５３に対して前記第１熱交換器Ｅ１の端部が接触し、これ以上押し込めなくなった時点で前記第１熱交換器Ｅ１が第１取付位置に自然に位置出しされている。また、第２熱交換器Ｅ２についても同様に前記第２取付体３を前記第１取付体２及び前記固定体１に押し当てていき、前記第２ストッパ部６３が前記第２熱交換器Ｅ２の端部と接触してこれ以上押し込むことができなくなった時点で、自然に前記第２熱交換器Ｅ２は第２取付位置へと位置出しされている。
【００５７】
したがって、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の固定作業を行う作業者は、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２が各ストッパ部に接触したことを返ってくる反力を感じた時点で各熱交換器Ｅ１、Ｅ２を押し込むのを終了すれば、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２を各取付位置に精度良く位置出しした状態にすることができる。
【００５８】
すなわち、作業者は各熱交換器Ｅ１、Ｅ２が各ストッパ部に押し当てられたことを持って各熱交換器Ｅ１、Ｅ２が各取付位置に位置出しされた判断することができ、後側ＣＲからでは困難な視認による各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の位置確認等を行う必要が無い。したがって、従来と比較して容易に各熱交換器Ｅ１、Ｅ２をケーシングＣ内の所定の取付位置へと位置出ししたうえで固定することができる。
【００５９】
また、前記第１取付体２は各熱交換器Ｅ１、Ｅ２が各取付位置に固定された状態において、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の端部により形成される前後方向の隙間についても塞ぐように構成してあるので、別途衝立等を設けることなく、この固定構造１００だけで設計通りの風路を形成する事が可能となる。したがって、本来であれば４部品必要である所を３部品のみで構成することができ、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２の固定のために必要な部品点数を減らし、製造コストを低減することができる。
さらに、各熱交換器Ｅ１、Ｅ２間の端部間の離間幅、すなわち、前記第１取付体２及び前記第２取付体３の幅寸法は、ケーシングＣの後側ＣＲから各熱交換器Ｅ１、Ｅ２に邪魔されずに前記第２取付板３の底板部分３２までインパクトドライパが届くように設定してあり、かつ、前記仮保持構造６Ｆによって上側から順番にボルト締めを行うことで前記第１取付体２の底板部分２３と前記第２取付体３の底板部分３２が抑えつけることなく自然に合致していくよう構成されているので、組立時に固定構造１００まで手を入れることなくスムーズに組立を完了させることができる。
【００６０】
その他の実施形態について説明する。
【００６１】
前記実施形態では、ケーシングの前側から見て右手側にある熱交換器に第１取付体を設け、左手側にある熱交換器に第２取付体を設けたが、この関係は逆になっても構わない。
【００６２】
各位置出し構造については、前記実施形態で示したものに限られず、例えばストッパ部のみで構成してもよいし、ストッパ部を省略し、嵌合構造及び仮保持構造によって各熱交換器が各取付位置へ位置出しされるようにしてもよい。
【００６３】
前記固定体と前記第１取付体との間に仮保持構造を形成してもよいし、第１取付体と第２取付体との間に嵌合構造を形成してもよい。また、係合構造及び嵌合構造を構成する各部については、固定体、第１取付体、第２取付体の間で入れ替え可能である。例えば固定体に凸面を設け、第１取付体に凹面を設けてもよいし、第１取付体に被係合部を設け、第２取付体に係合部を設けても構わない。
【００６４】
その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な変形や実施形態の組み合わせを行っても構わない。
【符号の説明】
【００６５】
２００・・・室外機
１００・・・固定構造
１    ・・・固定体
１１  ・・・受け部
１２  ・・・固定部
２    ・・・第１取付体
３    ・・・第２取付体
４    ・・・蓋体
５    ・・・第１位置出し構造
５Ｆ  ・・・嵌合構造
５１  ・・・凹面
５２  ・・・凸面（挿入部）
５３  ・・・第１ストッパ部
６    ・・・第２位置出し構造
６Ｆ  ・・・仮保持構造
６１  ・・・係合部
６２  ・・・被係合部
６３  ・・・第２ストッパ部
Ｃ    ・・・ケーシング
ＣＦ  ・・・ケーシングの前側
ＣＲ  ・・・ケーシングの後側
ＣＢ  ・・・ケーシングの底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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