(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形用金型の加工コストを増加させず、且つ、設計の自由度を減少させずに真円度を向上させることができる繊維強化樹脂歯車及びその射出成形方法を提供する。【解決手段】キャビティ１０内のウェブ形成部分３Ａで、且つ、ピンポイントゲート１３よりも径方向外方側の位置には、ピンポイントゲート１３から強化繊維入り溶融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピン１４が突き出される。そして、ピンポイントゲート１３からキャビティ１０内に射出された強化繊維入り溶融樹脂の流れが複数のエジェクタピン１４に衝突して分岐された後で、且つ、キャビティ１０内の歯部形成部分４Ａが強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、複数のエジェクタピン１４がキャビティ１０内から退出させられる。エジェクタピン１４よりも径方向外方側の位置に径方向へ延びるウエルドライン１６が形成され、エジェクタピン１４の退出部分に溶融樹脂が充填される。【選択図】図４
2015013431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に複数のピンポイントゲートから強化繊維入り溶融樹脂を射出し、ウェブ
の外周側に歯部が成形される繊維強化樹脂歯車において、
前記キャビティ内のウェブ形成部分で、且つ、前記ピンポイントゲートよりも径方向外
方側の位置には、前記キャビティ内に前記ピンポイントゲートから前記強化繊維入り溶融
樹脂を射出する前に複数のエジェクタピンが突き出され、
前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂
の流れが前記複数のエジェクタピンに衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ内
の歯部形成部分が前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエジェクタピ
ンが前記キャビティ内から退出させられることにより、前記複数のエジェクタピンよりも
径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドラインが形成されると共に、前記複
数のエジェクタピンの退出部分に前記強化繊維入り溶融樹脂が充填されてなる、
ことを特徴とする繊維強化樹脂歯車。
【請求項２】
キャビティ内に複数のピンポイントゲートから強化繊維入り溶融樹脂を射出し、円板状
部の外周側に筒状部が成形される繊維強化樹脂回転体において、
前記キャビティ内の円板状部形成部分で、且つ、前記ピンポイントゲートよりも径方向
外方側の位置には、前記キャビティ内に前記ピンポイントゲートから前記強化繊維入り溶
融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピンが突き出され、
前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂
の流れが前記複数のエジェクタピンに衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ内
の筒状部形成部分が前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエジェクタ
ピンが前記キャビティ内から退出させられることにより、前記複数のエジェクタピンより
も径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドラインが形成されると共に、前記
複数のエジェクタピンの退出部分に前記強化繊維入り溶融樹脂が充填されてなる、
ことを特徴とする繊維強化樹脂回転体。
【請求項３】
キャビティ内に複数のピンポイントゲートから強化繊維入り溶融樹脂を射出し、ウェブ
の外周側に歯部が成形される繊維強化樹脂歯車の射出成形方法において、
前記キャビティ内のウェブ形成部分で、且つ、前記ピンポイントゲートよりも径方向外
方側の位置には、前記キャビティ内に前記ピンポイントゲートから前記強化繊維入り溶融
樹脂を射出する前に複数のエジェクタピンが突き出され、
前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂
の流れが前記複数のエジェクタピンに衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ内
の歯部形成部分が前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエジェクタピ
ンが前記キャビティ内から退出させられることにより、前記複数のエジェクタピンよりも
径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドラインが形成されると共に、前記複
数のエジェクタピンの退出部分に前記強化繊維入り溶融樹脂が充填される、
ことを特徴とする繊維強化樹脂歯車の射出成形方法。
【請求項４】
キャビティ内に複数のピンポイントゲートから強化繊維入り溶融樹脂を射出し、円板状
部の外周側に筒状部が成形される繊維強化樹脂回転体の射出成形方法において、
前記キャビティ内の円板状部形成部分で、且つ、前記ピンポイントゲートよりも径方向
外方側の位置には、前記キャビティ内に前記ピンポイントゲートから前記強化繊維入り溶
融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピンが突き出され、
前記ピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂
の流れが前記複数のエジェクタピンに衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ内
の筒状部形成部分が前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエジェクタ
ピンが前記キャビティ内から退出させられることにより、前記複数のエジェクタピンより
も径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドラインが形成されると共に、前記
複数のエジェクタピンの退出部分に前記強化繊維入り溶融樹脂が充填される、
ことを特徴とする繊維強化樹脂回転体の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強化繊維を含有する樹脂で形成された繊維強化樹脂歯車、繊維強化樹脂回転
体、及びこれらの射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車、産業機械、複写機等の各種機械の動力伝達機構において、金属製の
歯車に代えて高強度の繊維強化樹脂歯車が使用されている。このような繊維強化樹脂歯車
は、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維を含んだ溶融樹脂がキャビティ内に射出されるこ
とにより製造されている。しかしながら、このような繊維強化樹脂歯車は、強化繊維の繊
維配向の不均一に起因する収縮率の差が生じ、成形後の真円度が損なわれる不具合のある
ことが知られている。
【０００３】
（第１従来例）
図５は、第１従来例に係る繊維強化樹脂歯車１００の繊維配向を模式的に示すものであ
る。この図５に示す繊維強化樹脂歯車１００は、隣り合うピンポイントゲート１０１から
キャビティ１００Ａ内に射出された強化繊維入り溶融樹脂が合流する部分に径方向に沿っ
て延びるウエルドライン１０２が形成され、このウエルドライン１０２及びその近傍で強
化繊維１０３がウエルドライン１０２にほぼ沿った方向に配向され、ウエルドライン１０
２，１０２間の位置で強化繊維１０３がほぼ周方向に沿った方向に配向される。その結果
、繊維強化樹脂歯車１００は、ウエルドライン１０２及びその近傍で径方向の収縮が小さ
く、ウエルドライン１０２，１０２の間で径方向の収縮が大きくなり、歯部１０４の歯先
真円度が損なわれていた。
【０００４】
（第２従来例）
図６は、第２従来例に係る繊維強化樹脂歯車１１０を示すものである。この図６に示す
繊維強化樹脂歯車１１０は、第１従来例に係る繊維強化樹脂歯車１００よりも歯部１１１
の歯先真円度を向上させたものである。この第２従来例に係る繊維強化樹脂歯車１１０は
、射出成形時のピンポイントゲート１１２の数を７以上の多点ゲートとし、ウエルドライ
ン１１３の数を増やし、ウエルドライン１１３，１１３間の幅（周方向に沿った幅）を小
さくすることにより、径方向への収縮の小さい部分を増やし、径方向への収縮の大きな部
分を減少させることにより、径方向への収縮ばらつきを抑え、歯先真円度を向上させるよ
うになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
（第３従来例）
図７は、第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車１２０を示すものである。この図７に示す
繊維強化樹脂歯車１２０は、第１従来例に係る繊維強化樹脂歯車１００よりも歯部１２１
の歯先真円度を向上させたものである。この第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車１２０は
、図８に示す射出成形金型１２２を使用して射出成形される。
【０００６】
図８に示す射出成形金型１２２は、キャビティ１２３内で且つ複数のピンポイントゲー
ト１２４の径方向外方側の位置に、各ピンポイントゲート１２４に対応するように小円柱
１２５が配置され、隣り合うピンポイントゲート１２４，１２４間に径方向へ延びるウエ
ルドライン１２６が形成されると共に、小円柱１２５の径方向外方に径方向へ延びるウエ
ルドライン１２６が小円柱１２５の数だけ形成されることになり、ウエルドライン１２６
が倍増する結果、径方向の収縮率のばらつきが減少し、真円度が向上するようになってい
る（特許文献２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１４９５０２号公報
【特許文献２】特開平１０−３４７６２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３１１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、第２従来例に係る繊維強化樹脂歯車１１０は、ピンポイントゲート１１
２の数を増やすために射出成形用金型を加工しなければならず、射出成形用金型の加工コ
ストが嵩むという問題が生じる。また、第２従来例に係る繊維強化樹脂歯車１１０は、歯
車緒元によっては所望数のピンポイントゲート１１２を加工できない場合がある。
【０００９】
また、第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車１２０は、図７に示すように、小円柱１２５
に対応する穴１２７が小円柱１２５の数だけウェブ１２８に形成されてしまう。したがっ
て、この第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車１２０は、例えば、ウェブ１２８の側面に径
方向リブや周方向リブを形成したくても形成できない場合が生じ、設計の自由度が減少す
るという問題が生じる。また、この第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車１２０は、強度的
な理由からウェブ１２８に複数の穴１２７を形成することが許されない場合に、使用でき
なくなるという不都合を生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、射出成形用金型の加工コストを増加させず、且つ、設計の自由度を
減少させずに真円度を向上させることができる繊維強化樹脂歯車、繊維強化樹脂回転体及
びそれらの射出成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、図１乃至図４に示すように、キャビティ１０内に複数のピンポイン
トゲート１３から強化繊維入り溶融樹脂を射出し、ウェブ３の外周側に歯部４が成形され
る繊維強化樹脂歯車１に関するものである。この発明において、前記キャビティ１０内の
ウェブ形成部分３Ａで、且つ、前記ピンポイントゲート１３よりも径方向外方側の位置に
は、前記キャビティ１０内に前記ピンポイントゲート１３から前記強化繊維入り溶融樹脂
を射出する前に複数のエジェクタピン１４が突き出される。そして、前記ピンポイントゲ
ート１３から前記キャビティ１０内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂の流れが前記
複数のエジェクタピン１４に衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ１０内の歯
部形成部分４Ａが前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエジェクタピ
ン１４が前記キャビティ１０内から退出させられることにより、前記複数のエジェクタピ
ン１４よりも径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドライン１６が形成され
ると共に、前記複数のエジェクタピン１４の退出部分に前記強化繊維入り溶融樹脂が充填
される。
【００１２】
請求項２の発明は、図１乃至図４に示すように、キャビティ１０内に複数のピンポイン
トゲート１３から強化繊維入り溶融樹脂を射出し、円板状部３の外周側に筒状部４が成形
される繊維強化樹脂回転体１に関するものである。この発明において、前記キャビティ１
０内の円板状部形成部分３Ａで、且つ、前記ピンポイントゲート１３よりも径方向外方側
の位置には、前記キャビティ１０内に前記ピンポイントゲート１３から前記強化繊維入り
溶融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピン１４が突き出される。そして、前記ピンポ
イントゲート１３から前記キャビティ１０内に射出された前記強化繊維入り溶融樹脂の流
れが前記複数のエジェクタピン１４に衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビティ１
０内の筒状部形成部分４Ａが前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数のエ
ジェクタピン１４が前記キャビティ１０内から退出させられることにより、前記複数のエ
ジェクタピン１４よりも径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドライン１６
が形成されると共に、前記複数のエジェクタピン１４の退出部分に前記強化繊維入り溶融
樹脂が充填される。
【００１３】
請求項３の発明は、図１乃至図４に示すように、キャビティ１０内に複数のピンポイン
トゲート１３から強化繊維入り溶融樹脂を射出し、ウェブ３の外周側に歯部４が成形され
る繊維強化樹脂歯車１の射出成形方法に関するものである。この発明において、前記キャ
ビティ１０内のウェブ形成部分３Ａで、且つ、前記ピンポイントゲート１３よりも径方向
外方側の位置には、前記キャビティ１０内に前記ピンポイントゲート１３から前記強化繊
維入り溶融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピン１４が突き出される。そして、前記
ピンポイントゲート１３から前記キャビティ１０内に射出された前記強化繊維入り溶融樹
脂の流れが前記複数のエジェクタピン１４に衝突して分岐された後で、且つ、前記キャビ
ティ１０内の歯部形成部分４Ａが前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に、前記複数
のエジェクタピン１４が前記キャビティ１０内から退出させられることにより、前記複数
のエジェクタピン１４よりも径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエルドライン
１６が形成されると共に、前記複数のエジェクタピン１４の退出部分に前記強化繊維入り
溶融樹脂が充填される。
【００１４】
請求項４の発明は、図１乃至図４に示すように、キャビティ１０内に複数のピンポイン
トゲート１３から強化繊維入り溶融樹脂を射出し、円板状部３の外周側に筒状部４が成形
される繊維強化樹脂回転体１の射出成形方法に関するものである。この発明において、前
記キャビティ１０内の円板状部形成部分３Ａで、且つ、前記ピンポイントゲート１３より
も径方向外方側の位置には、前記キャビティ１０内に前記ピンポイントゲート１３から前
記強化繊維入り溶融樹脂を射出する前に複数のエジェクタピン１４が突き出される。そし
て、前記ピンポイントゲート１３から前記キャビティ１０内に射出された前記強化繊維入
り溶融樹脂の流れが前記複数のエジェクタピン１４に衝突して分岐された後で、且つ、前
記キャビティ１０内の筒状部形成部分４Ａが前記強化繊維入り溶融樹脂で充たされる前に
、前記複数のエジェクタピン１４が前記キャビティ１０内から退出させられることにより
、前記複数のエジェクタピン１４よりも径方向外方側の位置に径方向に沿って延びるウエ
ルドライン１６が形成されると共に、前記複数のエジェクタピン１４の退出部分に前記強
化繊維入り溶融樹脂が充填される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、射出成形時にエジェクタピンによって強化繊維の配向が揃えられるた
め、ピンポイントゲートの数を増やした高価な射出成形金型を使用することなく、繊維強
化樹脂歯車（繊維強化樹脂回転体）の歯部（筒状部）の真円度を向上させることができる
。
【００１６】
また、本発明によれば、エジェクタピンに対応する穴がウェブ（円板状部）に形成され
ることがないため、ウェブ（円板状部）に径方向リブや周方向リブを形成する場合に、設
計的な制限を受け難く、繊維強化樹脂歯車（繊維強化樹脂回転体）の設計の自由度が向上
する。
【００１７】
また、本発明の繊維強化樹脂歯車（繊維強化樹脂回転体）は、ウェブ（円板状部）に穴
を形成することが強度的に許されない場合にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車を示す図であり、図１（ａ）が繊維強化樹脂歯車の正面図、図１（ｂ）が図１（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す繊維強化樹脂歯車の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車の射出成形金型を示す図であり、図２（ａ）が射出成形金型の縦断面図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す射出成形金型の一部断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車の射出成形方法を説明するための図であり、図３（ａ）が第１の工程を示す図、図３（ｂ）が第２の工程を示す図、図３（ｃ）が第３の工程を示す図、図３（ｄ）が第４の工程を示す図である。
【図４】キャビティ内の強化繊維入り溶融樹脂の流れを模式的に示す図である。
【図５】第１従来例に係る繊維強化樹脂歯車を示す正面図であり、射出成形時におけるキャビティ内の強化繊維入り溶融樹脂の流れを模式的に重ねて示す図である。
【図６】第２従来例に係る繊維強化樹脂歯車を示す正面図であり、ピンポイントゲートとウエルドラインとの関係を重ねて示す図である。
【図７】第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車を示す図であり、図７（ａ）が繊維強化樹脂歯車の正面図、図７（ｂ）が図７（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す繊維強化樹脂歯車の断面図である。
【図８】第３従来例に係る繊維強化樹脂歯車の射出成形金型を示す図であり、図８（ａ）が射出成形金型の一部断面図、図８（ｂ）が図８（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示すキャビティの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂回転体としての繊維強化樹脂歯車１を示
す図である。なお、図１（ａ）が繊維強化樹脂歯車１の正面図であり、図１（ｂ）が図１
（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す繊維強化樹脂歯車１の断面図である。
【００２１】
この図１に示すように、本実施形態の繊維強化樹脂歯車１は、中心部に位置する円筒状
のボス部２と、このボス部２の軸方向中央部から径方向外方へ向かって延びる円板状のウ
ェブ（円板状部）３と、このウェブ３の径方向外方端に接続される円筒状の歯部（筒状部
）４と、を有している。なお、歯部４は、円筒状のリム５の外周側に複数の歯６が形成さ
れている。また、ボス部２には軸穴７が形成されている。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１の射出成形に使用される射出成形
金型８を示す図である。なお、図２（ａ）は、キャビティ１０内に繊維強化入り溶融樹脂
を射出する直前の射出成形金型８の縦断面図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の
Ａ２−Ａ２線に沿って切断して示す射出成形金型１の一部断面図である。
【００２３】
射出成形金型１は、固定型１１と可動型１２に分割されており、型開きした状態から可
動型１２を固定型１１へ向けて移動させることができ、可動型１２を固定型１１に突き合
わせて型締めすることにより、固定型１１と可動型１２の型合わせ面側にキャビティ１０
が形成される（図３（ｄ）参照）。キャビティ１０は、繊維強化樹脂歯車１を形作るため
の空間であり、円筒状のボス部２を形作るボス部形成部分２Ａと、円板状のウェブ（円板
状部）３を形作るウェブ形成部分（円板状部形成部分）３Ａと、円筒状の歯部（筒状部）
４を形作る歯部形成部分（筒状部形成部分）４Ａと、を有している。
【００２４】
固定型１１は、キャビティ１０内に強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）入り溶融樹脂
を射出するためのピンポイントゲート１３が３箇所設けられている。このピンポイントゲ
ート１３は、キャビティ１０のウェブ形成部分３Ａで且つボス部形成部分２Ａ寄りの位置
に開口するように、キャビティ１０の中心軸ＣＬを中心とする円周上に等間隔（１２０°
間隔）で配置されている。
【００２５】
可動型１２は、射出成形されてキャビティ１０内に残った繊維強化樹脂歯車１をキャビ
ティ１０内から突き出すエジェクタピン１４が１２箇所設けられている（図３（ｄ）参照
）。このエジェクタピン１４は、図外の駆動手段（油圧シリンダ、空圧シリンダ、カム、
又はリンク機構）によって可動型１２とは別に独立して動かされるエジェクタピン駆動プ
レート１５に取り付けられており、キャビティ１０のウェブ形成部分３Ａ内に出し入れさ
れるか、又はキャビティ１０の外方へ向けて突き出されるようになっている。また、この
エジェクタピン１４は、ピンポイントゲート１３よりも径方向外方側に位置しており、キ
ャビティ１０の中心軸ＣＬを中心とする円周上に等間隔（３０°間隔）で配置されている
。なお、エジェクタピン駆動プレート１５及びエジェクタピン１４は、可動型１２と一体
になって移動できるようになっている。
【００２６】
図３は、本発明の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車（繊維強化樹脂回転体）１の射出成
形方法を説明するための図である。
【００２７】
先ず、図３（ａ）に示すように、可動型１２を固定型１１に突き合わせた状態で型締め
し、可動型１２と固定型１１の型合わせ面側にキャビティ１０を形成する。この際、エジ
ェクタピン駆動プレート１５が可動型１２と一体に移動し、エジェクタピン１４がキャビ
ティ１０内から退出した位置に保持されている。
【００２８】
次に、図３（ｂ）に示すように、強化繊維入り溶融樹脂がピンポイントゲート１３から
キャビティ１０内に射出される前に、エジェクタピン１４がキャビティ１０内に押し込ま
れる。そして、エジェクタピン１４は、先端面が固定型１１に当接した状態で保持される
。次に、強化繊維入り溶融樹脂がピンポイントゲート１３からキャビティ１０のウェブ形
成部分３Ａ内に射出される。ここで、ピンポイントゲート１３からキャビティ１０のウェ
ブ形成部分３Ａ内に射出された強化繊維入り溶融樹脂の一部は、径方向外方（歯部形成部
分４Ａ）へ向かう流れとなり、エジェクタピン１４に衝突して分岐させられた後、エジェ
クタピン１４の径方向外方側の位置で合流し、その合流した強化繊維入り溶融樹脂の流れ
が径方向外方側へ向かう流れとなる（図４参照）。この強化繊維入り溶融樹脂の合流部に
おいて、強化繊維入り溶融樹脂の流れに沿うように径方向外方側へ向かって延びるウエル
ドライン１６が生じる。また、このウエルドライン１６及びその近傍において、ウエルド
ライン１６に沿うように（強化繊維入り溶融樹脂の流れに沿うように）強化繊維１７の向
きが揃えられる（図１及び図４参照）。そして、このウエルドライン１６は、エジェクタ
ピン１４と同数（１２箇所）形成されている。したがって、１２本のエジェクタピン１４
は、１２箇所のピンポイントゲートと同様に機能して、１２箇所のウエルドライン１６を
生じさせ、その１２箇所のウエルドライン１６に沿って強化繊維１７の向きを揃える（図
１及び図４参照）。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示すように、強化繊維入り溶融樹脂の歯部形成部分４Ａへの充填が
完了する前に（強化繊維入り溶融樹脂がキャビティ１０内の歯部形成部分４Ａを充たす前
に）、エジェクタピン１４がキャビティ１０内から退出させられる（引き抜かれる）。こ
の際、キャビティ１０内の強化繊維入り溶融樹脂は、未だ流動性を有しており、エジェク
タピン１４がキャビティ１０内から退出させられた後の空間を埋める。その結果、図１に
示すように、射出成形後の繊維強化樹脂歯車１は、エジェクタピン１４に対応した穴がウ
ェブ３に形成されない。なお、図１に示す繊維強化樹脂歯車１は、ウエルドライン１６及
び強化繊維１７の位置と配向を明らかにするため、ピンポイントゲート１３とエジェクタ
ピン１４の位置を細線で示してある。
【００３０】
次に、図３（ｄ）に示すように、可動型１２が固定型１１から離され、キャビティ１０
内で冷えて固まった状態の繊維強化樹脂歯車１が１２本のエジェクタピン１４によってキ
ャビティ１０内から押し出され、図１の形状に射出成形された繊維強化樹脂歯車１が可動
型１２から分離される（取り出される）。
【００３１】
以上のようにして射出成形された図１に示す本実施形態の繊維強化樹脂歯車１と、図５
に示した第１従来例の繊維強化樹脂歯車１００に関し、１ピッチかみ合い誤差、全噛み合
い誤差、及び歯先真円度を測定し、その測定結果を対比できるように表したのが表１であ
る。なお、図１の繊維強化樹脂歯車１（本発明品）及び図５の繊維強化樹脂歯車１００（
従来品）は、ウエルドライン１７，１０２の形成状態を除き、形状が同一のものであり、
モジュール：１、圧力角：２０度、ねじれ角：０度、歯数：３０、並歯、インボリュート
歯形の歯車である。また、本発明品と従来品は、共にＤｕＰｏｎｔ社のＺｙｔｅｌ  ７０
Ｇ３３Ｌ（ポリアミド６６ガラス繊維強化材含有率３３％）を使用して成形された。
【００３２】
【表１】
2015013431.tif 000003
【００３３】
表１に示すように、本実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１（本発明品）は、図５に示し
た第１従来例の繊維強化樹脂歯車１００（従来品）と比較し、１ピッチ噛み合い誤差が２
１．８μｍ向上し、全噛み合い誤差が６５．９μｍ向上し、歯先真円度が３５．２μｍ向
上した。
【００３４】
以上のように、本実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１は、射出成形時にエジェクタピン
１４によって強化繊維１７の配向が径方向に沿った方向に揃えられるため、ピンポイント
ゲート１３の数を増やした高価な（ピンポイントゲート１３の加工コストが嵩む）射出成
形金型８を使用することなく、歯先真円度を向上させることができると共に、噛み合い誤
差を小さくすることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１は、エジェクタピン１４に対応する穴がウ
ェブ３に形成されることがないため、ウェブ３に穴を形成することが強度的に許されない
場合や、ウェブ３に径方向リブや周方向リブを形成する場合に、設計的な制限を受け難く
、設計の自由度が向上する。
【００３６】
なお、上述の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１の射出成形金型８は、ピンポイントゲ
ート１３が３箇所設けられたものに限定されず、もともとその繊維強化樹脂歯車１を成形
するのに適したピンポイントゲート数のものであって（歯車形状等の異なる繊維強化樹脂
歯車１に応じて従来から使用されているピンポイントゲート数のものであって）、歯先真
円度を向上させる目的で新たにピンポイントゲート１３を増加させたものでない限り、ピ
ンポイントゲート１３が２箇所又は４箇所以上設けられたものでもよい。
【００３７】
また、上述の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１の射出成形金型８は、エジェクタピン
１４が１２本設置される態様を例示したが、所望の歯先真円度を得ることができる限り、
エジェクタピン１４が１２本以外のものであってもよい。
【００３８】
また、上述の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１の射出成形金型８は、エジェクタピン
１４が同一円周上に等間隔で設置される態様を例示したが、エジェクタピン１４がピンポ
イントゲートのようなウエルドラインを生じさせる機能を発揮し、所望の歯先真円度の繊
維強化樹脂歯車１を射出成形できる限り、エジェクタピン１４が同一円周上に不等間隔で
設置されるものや、エジェクタピン１４が周方向及び径方向に不規則に設置されるもので
あってもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態に係る繊維強化樹脂歯車１の射出成形金型８は、同一太さのエジ
ェクタピン１４が１２本設置される態様を例示したが、所望の歯先真円度の繊維強化樹脂
歯車１を射出成形できる限り、ピンポイントゲート１３の位置等に応じて、エジェクタピ
ン１４の太さを変えてもよい。例えば、射出成形金型８は、ピンポイントゲート１３に最
も近いエジェクタピン１４を最も太くし、ピンポイントゲート１３から離れるにしたがっ
てエジェクタピン１４の太さを細くしたものでもよい。
【００４０】
また、本発明に係る繊維強化樹脂回転体は、上述の繊維強化樹脂歯車１に限定されるも
のではなく、外周に複数の歯が形成された筒状部を有する繊維強化樹脂スプロケット、外
周にベルトを掛ける筒状部を有する繊維強化樹脂プーリ、外周側にころがり接触する筒状
部を有する繊維強化樹脂ローラにも適用できる。
【００４１】
また、本発明に係る繊維強化樹脂歯車は、平歯車に限定されるものではなく、はすば歯
車、やまば歯車にも適用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１……繊維強化樹脂歯車（繊維強化樹脂回転体）、３……ウェブ（円板状部）、３Ａ…
…ウェブ形成部分（円板状部形成部分）、４……歯部（筒状部）、４Ａ……歯部形成部分
（筒状部形成部分）、１０……キャビティ、１３……ピンポイントゲート、１４……エジ
ェクタピン、１６……ウエルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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