(57)【要約】【課題】  簡便且つ迅速に、比較的安価に、しかも、測定者によるバラツキが小さい混合粉体の混合比率の確認方法を提供する。【解決手段】収容容器に、その開口よりも上方に盛り上がった状態となるように混合粉体を収容する収容工程と、前記盛り上がった粉体を下方に押し込んで該混合粉体による前記開口と面一な平坦面を形成する押し込み工程と、前記開口よりも小さな透明な板状部材を有する測色装置を用い、前記板状部材を前記平坦面に当接させ、さらに、前記開口から下方に所定深さまで押し下げ、該押し下げられた粉体表面のＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値を測定する測定工程と、前記測定工程において測定された測定結果を基準値と比較することによって、前記混合粉体の混合比率を確認する確認工程とを備えた混合粉体の混合状態の確認方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の粉体が混合された混合粉体の混合状態の確認方法であって、
上部に開口が形成されて内部に前記混合粉体を収容可能な収容容器に、前記開口よりも上方に盛り上がった状態となるように前記混合粉体を収容する収容工程と、
前記盛り上がった混合粉体を下方に押し込んで、該混合粉体による前記開口と面一な平坦面を形成する押し込み工程と、
前記開口よりも小さな透明の板状部材を有する測色装置を用い、前記板状部材を前記平坦面に当接させ、前記開口から所定深さまで下方に押し下げ、該押し下げられた混合粉体表面の色を測定する測定工程と、
前記測定工程において測定された測定結果を基準値と比較することによって、前記混合粉体の混合比率を確認する確認工程とを備え、
前記測定工程では、前記混合粉体表面の色として、Ｌ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ＸＹＺ表色系のＹ値、または、白色度Ｗ値を測定することを特徴とする混合粉体の混合状態の確認方法。
【請求項２】
前記押し込み工程では、押し込まれた混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように前記混合粉体を押し込むことを特徴とする請求項１に記載の混合粉体の混合状態の確認方法。
【請求項３】
前記確認工程では、前記基準値として、複数の配合比率で配合された標準混合粉体のＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗを予め測定して作成した検量線上の値を使用し、前記測定工程で測定されたＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値を前記検量線上の値と比較して、前記混合粉体の混合比率を確認することを特徴とする請求項１または２に記載の混合粉体の混合状態の確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合粉体の混合状態の確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製品等の形成には、セメントクリンカー、石膏といった複数の成分粉体を含有するセメント組成物、すなわち混合粉体が用いられている。該混合粉体は、該混合粉体に含有される各成分粉体が、予め所定の配合比率で配合され、混合されることによって作製される。
【０００３】
この種の混合粉体では、各成分粉体が均一に混合されていないと、該混合粉体を用いた製品の外観や性能といった品質に悪影響を及ぼすことになるため、各成分粉体が十分に混合されていることを確認する（品質管理を行う）必要がある。
【０００４】
かかる混合粉体の混合状態を確認する方法としては、例えば、成分粉体を混合した後、蛍光Ｘ線分析によって混合比率を測定したり、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２に規定された湿式の化学分析によって混合比率を測定したりする方法が用いられている。
【０００５】
しかし、蛍光Ｘ線によって混合比率を測定する方法では、ビード作成装置や粉末プレス用の圧縮機等を用いて測定用試料を調製する必要があり、しかも、１つの試料を測定するのに１５分程度を要するため、混合現場で簡便且つ迅速に混合比率を測定することができない。加えて、測定に用いる装置が非常に高価である。
また、化学分析によって混合比率を測定する方法では、分析を行う者が精度良く測定するためには熟練を要し、しかも、結果が判るまでに半日以上の時間がかかるため、混合現場にて簡便且つ迅速に混合比率を測定することができない。
【０００６】
そこで、簡便且つ迅速に混合粉体の混合状態を確認する方法として、測色装置を用いて混合粉体表面の色を測定して、混合比率を測定する方法が提案されている。
【０００７】
例えば、透明なガラス板（板状部材）を有する測色装置を用い、収容容器に混合粉体を収容し、該混合粉体の上面にガラス製のカバーを接触させ、該カバーと上記ガラス板とが非接触な状態で、上記カバーを介して混合粉体表面のＬ*値、ａ*値及びｂ*値を測定する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
また、例えば、透明なガラス板（板状部材）を有する測色装置を用い、透明なガラス製または樹脂製の収容容器に粉体を収容し、収容容器の底面側から、該底面部及び上記ガラス板を介してＬ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ａ*値及びｂ*値を測定し、測定されたＬ*値、ａ*値及びｂ*値を、基準のＬ*値、ａ*値及びｂ*とそれぞれ比較し、各差を用いて色差ΔＥを測定する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００９】
また、例えば、上方に開口を有する収容容器に、開口よりも上方に盛り上がった状態となるように混合粉体を収容し、開口に沿って擦り切ることによって開口と面一な平坦面を形成し、透明で且つ上記開口よりも小さなガラス板（板状部材）を有する測色装置を用い、該ガラス板を上記平坦面に当接させ、さらに、上記開口から下方に所定深さまで押し下げ、該押し下げられた混合粉体表面のＬ*値を測定する方法が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−２３００９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４１１８５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２７６５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１で提案された方法では、混合粉体と測色装置のガラス板とが非接触であるため、これらの間に空気が介在し、これに起因して測定結果にバラツキが生じる。また、タッピングによって得た混合粉体の平滑面を測定しているため、粉体の種類やタッピング条件に起因して、測定結果にバラツキが生じる。また、カバーを介して測定するため、カバーの材質に起因して測定結果にバラツキが生じる。
【００１２】
また、特許文献２で提案された方法では、収容容器の底面部（ガラスまたは樹脂）を介して測定するため、その材質に起因して測定バラツキが大きくなる。さらに、ΔＥの値が比較的小さい場合には、検量線から読み取る混合比率に比較的大きな誤差が生じる。
【００１３】
また、特許文献３で提案された方法では、測定者が異なると、測定結果（Ｌ*値）にバラツキが発生する。
【００１４】
上記の事情に鑑み、本発明は、簡便且つ迅速に、比較的安価に、しかも、測定者による測定バラツキが小さい混合粉体の混合状態の確認方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明に係る混合粉体の混合状態の確認方法は、
２種類以上の粉体が混合された混合粉体の混合状態の確認方法であって、
上部に開口が形成されて内部に前記混合粉体を収容可能な収容容器に、前記開口よりも上方に盛り上がった状態となるように前記混合粉体を収容する収容工程と、
前記盛り上がった混合粉体を下方に押し込んで、該混合粉体による前記開口と面一な平坦面を形成する押し込み工程と、
前記開口よりも小さな透明の板状部材を有する測色装置を用い、前記板状部材を前記平坦面に当接させ、前記開口から所定深さまで下方に押し下げ、該押し下げられた混合粉体表面の色を測定する測定工程と、
前記測定工程において測定された測定結果を基準値と比較することによって、前記混合粉体の混合比率を確認する確認工程とを備え、
前記測定工程では、前記混合粉体表面の色として、Ｌ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ＸＹＺ表色系のＹ値、または、白色度Ｗ値を測定することを特徴とする。
【００１６】
ここで、Ｌ*ａ*ｂ表色系のＬ*値とは、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定されたＬ*値を意味する。
また、ＸＹＺ表色系のＹ値とは、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定されたＹ値を意味する。
また、白色度Ｗ値は、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定された白色度Ｗの値を意味する。
【００１７】
かかる構成によれば、測色装置を用いて混合粉体の混合状態を確認することによって、簡便且つ迅速に、しかも、比較的安価に、混合粉体の調査を行うことができる。
また、混合粉体を収容容器に、開口よりも上方に盛り上がった状態となるように収容し、盛り上がった混合粉体を下方に押し込んで、開口と面一の平坦面を形成し、上記開口よりも小さな透明の板状部材を平坦面に当接させ、開口から所定深さまで下方に押し下げ、該押し下げられた混合粉体表面の色を測定することによって、板状部材と、下方に押し下げられた平坦面との接触面に空気などが介在することを抑制することができるため、非接触の場合よりも測定バラツキを抑制し得る。加えて、接触状態に起因した測定バラツキをも抑制し得る。また、押し込まれた粉体が、板状部材によってさらに押し下げられるため、混合粉体ができる限り密に充填された状態で、測色装置によって測定される。これらにより、測定者による測定バラツキを抑制し得る。
さらに、板状部材を混合粉体表面に直接当接させるため、板状部材と混合粉体表面との間に、別部材を介して測定する場合と比較して、該別部材に起因する測定バラツキを抑制することもできる。
しかも、混合粉体表面の色として、上記Ｌ*値、Ｙ値またはＷ値を測定することによって、色差ΔＥを測定（または算出）する場合と比較して、測定バラツキを抑制することができる。
【００１８】
また、上記構成の混合粉体の混合状態の確認方法においては、
前記押し込み工程では、押し込まれた混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように前記混合粉体を押し込むことが好ましい。
【００１９】
かかる構成によれば、押し込まれた混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように前記混合粉体を押し込むことによって、より確実に、測定バラツキを抑制することができる。
【００２０】
また、上記構成の混合粉体の混合状態の確認方法においては、
前記確認工程では、前記基準値として、複数の配合比率で配合された標準混合粉末のＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗを予め測定して作成した検量線上の値を使用し、前記測定工程で測定されたＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値を前記検量線上の値と比較して、前記混合粉体の混合比率を確認することが好ましい。
【００２１】
かかる構成によれば、より確実に、混合粉体の混合状態を確認することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の通り、本発明によれば、簡便且つ迅速に、比較的安価に、しかも、測定者による測定バラツキが小さい混合粉体の混合状態の確認方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態における混合粉体の混合状態の確認方法を示す概略工程図
【図２】本発明の他の実施形態における混合粉体の混合状態の確認方法を示す概略工程図
【図３】実施例１についてのＬ*値の検量線を示すグラフ
【図４】実施例２についてのＬ*値の検量線を示すグラフ
【図５】比較例１についてのＬ*値の検量線を示すグラフ
【図６】比較例２についてのＬ*値の検量線を示すグラフ
【図７】比較例３についてのＬ*値の検量線を示すグラフ
【図８】実施例１についてのΔＥの検量線を示すグラフ
【図９】実施例２についてのΔＥの検量線を示すグラフ
【図１０】実施例３についてのＹ値の検量線を示すグラフ
【図１１】実施例４についてのＹ値の検量線を示すグラフ
【図１２】比較例４についてのＹ値の検量線を示すグラフ
【図１３】比較例５についてのＹ値の検量線を示すグラフ
【図１４】比較例６についてのＹ値の検量線を示すグラフ
【図１５】実施例５についてのＷ値の検量線を示すグラフ
【図１６】実施例６についてのＷ値の検量線を示すグラフ
【図１７】比較例７についてのＷ値の検量線を示すグラフ
【図１８】比較例８についてのＷ値の検量線を示すグラフ
【図１９】比較例９についてのＷ値の検量線を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る混合粉体の混合状態の確認方法について説明する。
【００２５】
まず、図面を参照しつつ、本実施形態の混合粉体の混合状態の確認方法に用いる測色装置及び収容容器について説明する。
なお、図１には、本実施形態に係る混合粉体の混合状態の確認方法に用いる粉体収容容器１の部分切欠断面図と、測色装置２の正面図とを示すとともに、これらによって混合粉体Ｅの色を測定する手順を示している。
【００２６】
前記測色装置２は、測色計２０と、ガラス板２３（透明の板状部材）を有するターゲットマスク２１とを備えており、前記測色計２０とターゲットマスク２１とが接続された状態で被測定物（混合粉体Ｅ）の色を測定し得るように構成されている。
【００２７】
前記測色計２０は、通常、被測定物に測定光を照射するための光源（不図示）と、被測定物からの反射光を取り込むための円形の測定窓（開口）２０ａと、該測定窓２０ａの周囲を囲む窓枠２０ｂとを有しており、光源から光の照射を行い、被測定物からの反射光を取り込んで、得られた反射光の色を測定するように構成されている。
さらに、測色計２０は、反射光の測定において、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定されたＬ*ａ*ｂ*表色系のＬ*値、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定されたＸＹＺ表色系のＹ値、及び、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定された白色度のＷの値のうち、少なくともいずれか１つを測定するように構成されている。
【００２８】
より具体的には、本実施形態の測色計２０は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のＬ*値、ａ*値及びｂ*値を測定する第１のモードと、ＸＹＺ表色計のＸ値、Ｙ値及びＺ値を測定する第２のモードとを切り換えて測定することができるようになっており、第１のモードでは、測定結果として、Ｌ*値と共に、ａ*値及びｂ*値も表示されるようになっている。また、第２のモードでは、測定結果として、Ｙ値と共に、Ｘ値及びＹ値も表示されるようになっている。
さらに、測色計２０は、上記の第１のモードで測定されたＬ*値、ａ*値及びｂ*値から、ＪＩＳ  Ｚ８７２９（２００４）に規定された計算式に従って、白色度Ｗ値を算出し、その算出値を、測定結果として表示するようにもなっている。
このような測色計２０としては、例えば、従来公知のものを用いることができ、例えば、「色彩計」、「色彩色差計」など称されて市販されているものを用いることができる。また、前記光源としては、例えば、Ｃ光源、Ｄ６５光源等が挙げられる
【００２９】
前記ターゲットマスク２１は、遮光筒となる筒状本体２２と被測定物に接触されるガラス板２３とを有している。
より具体的には、前記筒状本体２２は、その一端部２２ａから他端部２２ｂにかけて直径が小さくなるような円筒状に形成されており、全体として円錐台形状を有している。
そして、前記ターゲットマスク２１は、比較的直径が大きな一端部２２ａが測定窓２０ａの周囲の窓枠部２０ｂに接続されることによって、測色計２０に装着されるようになっている。また、一端部２２ａよりも直径が小さな他端部２２ｂには、前記測定窓２０ａよりも小さな円形の開口が形成され、この開口にガラス板２３が取り付けられるようになっている。
このようなターゲットマスク２１としては、例えば、測色計２０に対して視野角を所定での測定を実施させ得るものであればよく、特に限定されるものではない。かかる所定の角度としては、例えば２°または１０°が挙げられる。
【００３０】
前記ガラス板２３は、上記他端部２２ｂの開口に取り付けられるような大きさの円板状に形成されており、前記開口を覆う状態で上記他端部２２ｂに取り付けられている。
【００３１】
かかる測色装置２は、ターゲットマスク２１を測色計２０に装着した状態で測色計２０から測定光を射出することにより、その先端部に位置するターゲットマスク２１の開口から、開口を覆っているガラス板２３を通して被測定物に光を照射し、この被測定物の表面から反射する反射光を、ガラス板２３を通して筒状本体２２の内部に取り込み、測色計２０によって色を測定するように構成されている。
【００３２】
前記収容容器１は、上部に開口１ｘを有する有底容器であり、略円形の底面１１と、該底面１１の周縁部から立設された周側壁１２とを有しており、これら底面１１と周側壁１２とによって内部に略円柱状の収容スペースが形成されている。
前記周側壁１２は、底面１１からその上端縁１２ａまでの高さが全周において同一であり、上端縁１２ａが、底面１１と平行な同一平面上に位置している。
すなわち、前記周側壁１２の上端縁１２ａは、同一平面上において底面１１と相似である略円形に形成されており、これにより、開口１ｘが略円形に画定されている。
なお、収容容器１は、前記開口１ｘが、前記ターゲットマスク２１の筒状本体２２における一端部２２ａよりも大きく、窓枠２０ｂの周縁よりも小さな直径を有している。これにより、前記ターゲットマスク２１の一端部２２ａ側を、前記開口１ｘから上記収容スペース内に侵入させた際、該開口１ｘに、窓枠２０ｂが当接するようになっている。これにより、前記ターゲットマスク２１は、収容容器１内の混合粉体Ｅを押し込んだとき、前記ターゲットマスク２１のガラス板２３が、開口１ｘから所定の深さ（ターゲットマスク２１の高さ）だけ下方の一定の位置で停止するようになっている。
【００３３】
次に、上記した測色装置２と収容容器１とを用いた本実施形態の混合粉体の混合状態の確認方法について説明する。
【００３４】
本実施形態の混合粉体の混合比率の確認方法は、
２種類以上の粉体が混合された混合粉体Ｅの確認方法であって、
上部に開口１ｘが形成されて内部に前記混合粉体Ｅを収容可能な収容容器１に、前記開口１ｘよりも上方に盛り上がった状態となるように前記混合粉体Ｅを収容する収容工程と、
前記開口１ｘよりも上方に盛り上がった混合粉体Ｅを下方に押し込んで該混合粉体による前記開口１ｘと面一な平坦面ＦＳを形成する押し込み工程と、
前記開口１ｘよりも小さなガラス板（透明の板状部材）２３を有する測色装置２を用い、前記ガラス板２３を前記平坦面ＦＳに当接させ、前記開口１ｘから所定深さまで下方に押し下げ、該押し下げられた混合粉体Ｅの表面の色を測定する測定工程と、
前記測定工程において測定された測定結果を基準値と比較することによって、前記混合粉体Ｅの混合比率を確認する確認工程とを備え、
前記測定工程では、前記混合粉体Ｅの表面の色として、Ｌ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ＸＹＺ表色系のＹ値、または、白色度Ｗ値を測定する。
【００３５】
具体的には、例えば、確認対象となる混合粉体Ｅは、成分粉体同士の色の違いによって混合比率を測定可能なものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、セメント組成物粉体が挙げられる。より具体的には、例えば、セメント（普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント）と、高炉水砕スラグ粉、石膏粉（二水石膏、半水石膏、無水石膏）、石灰（生石灰、消石灰）、フライアッシュ、及び炭酸カルシウム等から選択される１種類以上とが混合されたセメント組成物粉体が挙げられ、これらのうちでも、セメントと、高炉水砕スラグ粉、石膏粉または石灰とが混合されたセメント組成物粉体が好ましい。セメントのように色が黒色に近いものと、高炉水砕スラグ粉、石膏粉または石灰のようにほぼ白色に近いものとを混合することによって、混合する粉体の色の違いを用いて混合比率を測定し易くなる。
また、混合粉体Ｅは、押し込まれる前の真比重が２．００〜３．３０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。当該真比重が、２．００〜３．３０ｇ／ｃｍ3であることによって、盛り上がった混合粉体Ｅを押し込むことができ、さらに、ガラス板２３によって押し下げられ易くなる。
また、混合粉体Ｅは、押し込まれる前のかさ密度が０．７９〜１．１９ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。当該かさ密度が、０．７９〜１．１９ｇ／ｃｍ3であることによって、盛り上がった混合粉体Ｅを押し込むことができ、さらに、混合粉体Ｅがガラス板２３によって押し下げられ易くなる。
【００３６】
前記収容工程においては、セメント組成物粉体を収容容器１に、混合粉体Ｅが盛り上がった状態となるように収容する。かかる状態で収容された混合粉体Ｅの量（全量）は、前記押し込み工程において前記開口１ｘと面一な平坦面ＦＳを形成可能であれば、特に限定されるものではない。例えば、前記押し込み工程で押し込まれた混合粉体のかさ密度が、０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように、上記混合粉体Ｅの量を設定することが好ましく、例えば、この量は、予備実験等によって適宜設定すればよい。例えば、後述する実施例に示されたようなネオミニカップを収容容器１として用いた場合には、５０〜７５ｇとすることができる。なお、収容容器１の容量は一定であるため、収容容器１に収容される混合粉体Ｅの量が変更されると、盛り上がった混合粉体の量も変更されることになる。
【００３７】
前記押し込み工程においては、収容容器１の開口１ｘよりも盛り上がった混合粉体Ｅを、例えば、図１に示すように、平坦面を有する金属製の重量物（重し）Ｇを用いたり、その他、金属製のヘラ等を用いたりして下方に押し込んで、混合粉体Ｅによる前記開口１ｘと面一な平坦面ＦＳを形成する。
また、押し込まれた（平坦面ＦＳが形成された）混合粉体Ｅのかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように、混合粉体Ｅを押し込むことが好ましい。
当該かさ密度は、以下の測定方法によって測定される値である。すなわち、該測定方法は、収容容器１の体積Ｓ及び質量Ｔを測定し、混合粉体Ｅのかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように、混合粉体Ｅを押し込んで平坦面ＦＳを形成し、押し込まれた混合粉体Ｅと収容容器１の質量Ｔとの合計質量Ｕを測定し、下記式にそれぞれの測定値を代入し、押し込まれた混合粉体Ｅのかさ密度を測定する。
押し込まれた混合粉体Ｅのかさ密度（ｇ／ｃｍ3）＝（質量Ｕ−質量Ｔ）÷体積Ｓ
このように、押し込まれた混合粉体Ｅのかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3未満となるように前記混合粉体Ｅを押し込むことによって、より確実に、測色装置２による測定バラツキを抑制することができる。
なお、混合粉体Ｅを押し込む際、盛り上がった混合粉体Ｅが収容容器１の外にこぼれてもよい。
【００３８】
前記測定工程においては、前記ターゲットマスク２１のガラス板２３を、前記平坦面ＦＳに当接させ、前記平坦面ＦＳを前記開口１ｘよりも下方に所定深さまで押し下げ、該押し下げられた混合粉体Ｅの色を前記測色装置２によって測定する。
このように、前記ガラス板２３で平坦面ＦＳを押し下げることによって、ガラス板２３と、下方に押し下げられた平坦面ＦＳとの接触面に空気などが介在することを抑制することができるため、非接触の場合よりも測定バラツキを抑制し得る。加えて、接触状態に起因した測定バラツキをも抑制し得る。
また、押し込まれた混合粉体Ｅが、ガラス板２３によってさらに押し下げられることによって、混合粉体Ｅができる限り密に充填された状態で測色装置２によって測定される。これらにより、測定者による測定バラツキを抑制することができる。
前記所定深さとしては、例えば、前記開口１ｘから１〜３０ｍｍであることが好ましい。平坦面ＦＳの深さが開口１ｘから１ｍｍ以上であることによって、ガラス板２３と平坦面ＦＳとの間に空気が入ることを抑制し得る。また、平坦面ＦＳの深さが開口１ｘから３０ｍｍ以下であることによって、測色装置２の測色計２０に粉体が付着し、測色計２０内部に粉体が入り込んで不具合が生じることを、抑制し得る。
また、平坦面ＦＳが押し下げられてなる混合粉体Ｅのかさ密度と、押し下げられる前の混合粉体Ｅのかさ密度との比が、１．０：１．０〜１．０：２．０であることが好ましい。かかる比がこの範囲であることによって、混合粉体Ｅができる限り密に充填された状態で、測色装置２によって色を測定し得る。なお、平坦面ＦＳが押し下げられることによって、押し下げられる前よりも混合粉体Ｅのかさ密度は大きくなるが、その大きくなる程度が小さいと、上記比を小数点第１位までの数値として表した場合には、１．０：１．０となる場合もあり得る。
また、平坦面ＦＳが押し下げられてなる混合粉体Ｅのかさ密度と、押し下げられる前の混合粉体Ｅのかさ密度との差が０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ3であることが好ましい。かかる差がこの範囲であることによって、混合粉体Ｅができる限り密に充填された状態で、測色装置２によって色を測定し得る。
【００３９】
前記測定工程においては、前記測色装置２を用いて、混合粉体Ｅの表面の色として、Ｌ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ＸＹＺ表色系のＹ値、または、白色度Ｗ値を測定する。
より具体的には、測色装置２の測色計２０を、白色板を用いて校正する。続いて、押し込まれた混合粉体Ｅに対し、測定装置２のガラス板２３を、混合粉体Ｅの平坦面ＦＳに接触させて所定深さまで押し下げ、上記測定モードを選択して測色計２０によって色の測定を行った後、ガラス板２３を混合粉体Ｅから離間させ、測色計２０に表示されたＬ*ａ*ｂ表色系のＬ*値、ＸＹＺ表色系のＹ値、または、白色度Ｗ値を測定結果とする。このようにして、混合粉体ＥのＬ*値、Ｙ値またはＷ値を測定する。なお、校正時及び測定時の環境温度は、０〜４０℃の間で適宜設定することが可能であるが、より精度良測定する点を考慮すれば、例えば、該環境温度は、２０℃±５℃が好ましい。
【００４０】
前記確認工程においては、前記測定工程において測定された測定結果を基準値と比較することによって、前記混合粉体の混合比率を確認する。
より具体的には、まず、複数の配合比率で配合された標準混合粉体を用い、該標準混合粉体について上記と同様に、収容工程、押し込み工程及び測定工程を行って、基準のＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値を、予め測定しておく。また、得られた測定結果から、配合比率に対する、基準のＬ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値の検量線（検量線上の値が基準値となる）を予め作成しておく。
そして、測定対象である混合粉体Ｅについて、上記のように収容工程、押し込み工程、及び、測定工程を実施する。得られた測定結果（Ｌ*値、Ｙ値または白色度Ｗ値）を上記検量線上の基準値と比較することによって、混合粉体Ｅにおける成分粉体の混合比率を求めることができる。そして得られた混合比率を、当初の配合比率（秤量値）と比較することによって、混合粉体Ｅが適切に混合されたか否かを判断することができる。
なお、本明細書においては、配合比率とは、成分粉体を混合する前の各成分粉体の質量比率を意味し、混合比率とは、成分粉体を混合した後の混合粉体における各成分粉体の質量比率を意味する。
また、各成分比率の混合比率をより精度良く求め得るという観点を考慮すれば、上記検量線を作成するための色の測定時と、当該測定工程での色の測定時とで、環境温度の差が少ない方が好ましい。
【００４１】
本実施形態の混合粉体の混合比率の確認方法は上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本発明の混合粉体の混合状態の確認方法に用いる測色装置及び収容容器も、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、ターゲットマスク２１として、筒状本体２２の一端部２２ａが、収容容器１の開口１ｘよりも大きな直径を有し、他端部２２ｂが、該開口１ｘよりも小さなものを用い、前記平坦面ＦＳにガラス板２３を当接させて下方に移動させたとき、筒状本体２２のテーパ面が開口１ｘと当接するような構成を採用し、これにより、ガラス板２３を所定の深さの位置に配するようにしてもよい。
【００４３】
また、例えば、図１の収容容器１に代えて、図２に示すように、窓枠２０ｂよりも直径が大きな開口１ｘを有する収容容器１を用い、前記平坦面ＦＳにガラス板２３を当接させた後に、一定の移動距離で測色計２０を下方に移動させて、ガラス板２３の進入深さを一定に保つようにしてもよい。
【実施例】
【００４４】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４５】
試験１：混合粉体の測定（Ｌ*値）バラツキ
（実施例１）かさ密度とＬ*値との関係
【００４６】
・測色装置
測色計として、色彩色差計「ＣＲ−１３」（コニカミノルタ社製）を用いた。また、この測色計に、ターゲットマスクとして保護ガラスキャップ「ＣＲ-Ａ７９」（先端部の内径φ２５ｍｍ，基端部の内径φ５０ｍｍ，高さ２０ｍｍ，コニカミノルタ社製）を装着して、図１と同様の測色装置を構成した。
なお、上記の通り、この保護ガラスキャップは、図１に示すターゲットマスクと同様にガラス板の装着された先端部に向けて直径が小さくなるように形成されたものである。また、筒状本体は、収容容器の開口よりも直径が小さな形状に形成され、色彩測色計の窓枠は、収容容器の開口よりも直径が大きな形状に形成されている。
【００４７】
・収容容器
収容容器としては、上記保護ガラスキャップの基端部（一端部）よりも小さな直径を有する開口が形成された、ネオミニカップ（内径φ４３．５ｍｍ×高さ４４．９ｍｍ、実質容量６６．１ｍＬ、株式会社マルエム社製）を用いた。
【００４８】
・測定対象
Ｌ*値の異なる２種類の粉体（粉体Ａ：高炉セメントＢ種、粉体Ｂ：無水石膏粉）を用意し、Ａ：Ｂ＝７０：３０での配合比率で混合粉体を作製し、上記測色装置によるＬ*値の測定対象試料とした。
なお。粉体Ａ及び粉体Ｂとして、真比重が２．８〜３．３、ブレーン比表面積が３０００〜４５００ｃｍ2／ｇであるような粉体をそれぞれ用いた。
【００４９】
・Ｌ*値の測定
２０℃の環境温度下で、上記混合粉体について、表１に示すように、５０〜９５ｇの各混合粉体を、ネオミニカップに、該ネオミニカップの開口よりも上方に盛り上がった状態となるように収容した後、盛り上がった粉体を、鉄製の円柱状の重し（直径φ６９．２×高さ１５．５４ｍｍ、質量：４３２ｇ）を用い、その底面を当接させて下方に押し込み、ネオミニカップの開口と面一の平坦面を形成した。また、このとき、押し込まれる前の混合粉体のかさ密度と、押し込まれた後の混合粉体のかさ密度との比は、１．０：１．０〜1．０：１．７であった。
続いて、上記環境温度下で、色彩色差計を、白色板を用いて校正した。そして、この環境温度下で、ネオミニカップの開口から、測色装置の保護ガラスキャップ先端のガラス板を平坦面に当接させ、ネオミニカップの開口が、色彩測色計の窓枠と当接するまで下方に、該平坦面を押し下げた。すなわち、ミニカップの高さの分（１５ｍｍ）だけ、平坦面を押し下げた。また、このとき、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との比は、１．０：１．１であった。また、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との差は、０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であった。
この状態で、色彩色差計においてＬ*ａ*ｂ*表色系のＬ*値、ａ*値及びｂ*値を測定する第１のモードを選択し、該色彩測色計によって、混合粉体表面のＬ*値を測定し後、ガラス板を混合粉体から離間させ、色彩測色計に表示されたＬ*ａ*ｂ表色系のＬ*値を測定結果とした。
また、この一連の測定を、同じ測定者によって５回繰り返し、５回の繰り返しにおける測定結果（Ｌ*値）の標準偏差を算した。結果を表１に示す。
さらに、この一連の測定を、異なる３人の測定者（測定者Ａ、Ｂ、Ｃ）によってそれぞれ一連の測定を５回ずつ繰り返し、各測定者について、５回の繰り返しにおける測定結果（Ｌ*値）の標準偏差を算した。結果を表２に示す。
表２の判定基準については、標準偏差が０．００〜０．１０の場合を○、０．１０を超える場合を×とした。
【００５０】
【表１】
2015187556.tif 000003
【００５１】
表１の結果、押し込み後の混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3以下の場合には、この範囲を外れる場合よりも、測定バラツキが小さいことが明らかとなった。
【００５２】
（実施例２）測定者の違いによるＬ*値の測定結果への影響
混合粉体として、粉体Ａと粉体Ｂの配合比率が７０：３０であるものを用いた。
そして、金属製の重しの代わりに金属製のヘラを用いたこと、及び、異なる３人の測定者（測定者Ａ、Ｂ、Ｃ）によってそれぞれ一連の測定を５回ずつ繰り返したこと以外は実施例１と同様にして、混合粉体についてＬ*値の測定を行った。また、各測定者について、５回の繰り返しにおける測定結果（Ｌ*値）の標準偏差を算した。結果を表２に示す。
【００５３】
（比較例１）
盛り上がった状態の混合粉体を、ヘラで摺り切ったこと以外は、実施例２と同様にして、Ｌ*値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表２に示す。
【００５４】
（比較例２）
粉体が盛り上がった状態の粉体を、そのままの状態（押し込むことも平坦面を作成することもなく）測定に用いたこと以外は、実施例２と同様にして、Ｌ*値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表２に示す。
なお、いずれの測定においても、混合粉体が盛り上がった状態では、かさ密度は、１００ｇ／ｃｍ3以上であった。
【００５５】
（比較例３）
透明な並質ガラスシャーレ（内径φ８５．５ｍｍ×高さ２０ｍｍ）を用い、該並質ガラスシャーレに、実施例２と同様の混合粉体を１１０ｇ程度を投入し、１０回タッピングして厚みが５ｍｍ以上であって、かさ密度が０．９６ｇ/ｃｍ3程度となるように測定試料を調製した。
上記並質ガラスシャーレの底面を、ミニカップが装着されていない上記色彩色差計「ＣＲ−１３」色差計の光の照射口に静置してＬ*値、ａ*値及びｂ*値を測定し、基準のＬ*値、ａ*値及びｂ*値を用いて、下記式によって色差（ΔＥ）を算出した。また、この一連の測定を、異なる３人の測定者（測定者Ａ、Ｂ、Ｃ）によってそれぞれ５回ずつ繰り返し、５回の繰り返しにおける測定結果（Ｌ*値）の標準偏差を算出した。さらに、３人の測定者におけるＬ*値の最大値と最小値との差を算出した。結果を表２に示す。
なお、基準のＬ*値、ａ*値及びｂ*値としては、２種類の粉体Ａ、Ｂのうち、いずれか単独の粉体を、上記と同様にして測定した値を用いた。
ΔＥ＝［（Ｌ*ｍ−Ｌ*ｓ）2＋（ａ*ｍ−ａ*ｓ）2+(ｂ*ｍ−ｂ*ｓ)2］0.5
Ｌ*ｍ、ａ*ｍ及びｂ*ｍ：測定されたＬ*、ａ*及びｂ*
Ｌ*ｓ、ａ*ｓ及びｂ*ｓ：基準のＬ*、ａ*及びｂ*
【００５６】
【表２】
2015187556.tif 000004
【００５７】
表２の結果、実施例１及び２の方が、比較例１〜３よりも、同じ測定者による繰り返しにおいても、測定者の違いにおいても、測定結果のバラツキが少ないことが明らかとなった。
一方、比較例１では、測定のバラツキは小さい（標準偏差小）が、測定者の違いによりＬ*値の測定バラツキが生じることがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例２では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキ自体が大きいことがわかった（標準偏差大）。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例３では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキだけでなく、測定者の違いによる測定バラツキも大きい（標準偏差大）ことがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
【００５８】
試験２：混合粉体の確認
・検量線を作成するための測定対象（標準混合粉体）
実施例１で用いた２種類の粉体（粉体Ａ、粉体Ｂ）を、下記９種類の配合比率（質量比率）で配合して標準混合粉体を作製し、上記測色装置によって基準のＬ*値、ΔＥ値を測定することとした。
標準混合粉体１：（Ａ：Ｂ）＝１００：０
標準混合粉体２：（Ａ：Ｂ）＝９５：５
標準混合粉体３：（Ａ：Ｂ）＝９０：１０
標準混合粉体４：（Ａ：Ｂ）＝８５：１５
標準混合粉体５：（Ａ：Ｂ）＝８０：２０
標準混合粉体６：（Ａ：Ｂ）＝７５：２５
標準混合粉体７：（Ａ：Ｂ）＝７０：３０
標準混合粉体８：（Ａ：Ｂ）＝６５：３５
標準混合粉体９：（Ａ：Ｂ）＝６０：４０
【００５９】
・検量線の作成
上記混合粉体１〜９について、１人の測定者が１回測定すること以外は上記実施例１、２、比較例１〜３と同様にしてＬ*値及びΔＥ値を測定した。結果を表３に示す。また、これらについて、粉体Ｂの混合割合（配合割合、質量％）をＸ軸、測定結果たるＬ*値をＹ軸としてグラフにプロットし、２次の曲線近似を行うことによって、検量線を作成した。結果を図３〜図９に示す。
【表３】
2015187556.tif 000005
【００６０】
図３〜図９から、実施例１、２では、比較例１〜３よりも、相関関係の良い検量線を作成できることがわかった。また、２次の近似曲線で検量線を作成できることがわかった。すなわち、幅広い配合比率において、精度良く、混合粉体の混合比率を確認し得ることがわかった。
この結果、実施例１、２の混合粉体の混合状態の確認方法によれば、複数の配合比率（質量比率）で手混合等によって混合した試料（標準混合粉体）を予め作成し、その標準混合粉体のＬ*値（基準値）を予め測定しておき、その後、実機で製造された混合粉体のＬ*値を測定し、測定結果と基準値とを比較することによって、混合粉体の確認を行うことができ、この確認方法を製造管理に利用し得ることがわかった。
例えば、図３において、上記粉体Ａと粉体Ｂとを、配合比率がＡ：Ｂ＝７５：２５で混合したい場合、この割合で手混合した標準混合粉体のＬ*値が６９．３であったとする。このとき、同じ配合比率で実機製造した混合粉体のＬ*値が７０．３であれば、この値を図３の数式にあてはめて粉体Ｂの混合比率を算出すると、３４％となる。これにより、粉体Ａと粉体Ｂとの混合比率は、Ａ：Ｂ＝６６：３４となるため、実機では十分に混合されていなかったこととを把握できる。
【００６１】
・混合比率を確認するための測定対象
実施例１で用いた２種類の粉体（粉体Ａ、粉体Ｂ）を、下記３種類の配合比率（質量比率）で秤量し、混合して混合粉体を作製し、成分粉体の混合比率を確認する対象とした。
確認用混合粉体１：（Ａ：Ｂ）＝７９：２１
確認用混合粉体２：（Ａ：Ｂ）＝７４：２６
確認用混合粉体３：（Ａ：Ｂ）＝６９：３１
【００６２】
・混合比率の確認
確認用混合粉体１〜３について、同じ１人の測定者（上記した測定者Ｃ）で１回測定すること以外は上記実施例１、２、比較例１〜３と同様にようにして、それぞれＬ*値を測定し、５回の繰り返しにおける標準偏差を算出した。
また、得られたＬ*値の平均値を、各検量線にあてはめて、確認用混合粉体中の粉体Ｂの混合比率を算出し、実際の配合比率に対する混合比率の差（粉体Ｂの混合比率−粉体Ｂの配合比率）を算出した。結果を表４に示す。
また、実施例１、２の確認用混合粉体１〜３について、色差ΔＥを測定すること以外は、上記とＬ*値の場合と同様にして、色差ΔＥの測定、標準偏差の算出、及び、実際の配合比率に対する混合比率の差を算出した。結果を表５に示す。
【００６３】
【表４】
2015187556.tif 000006
【００６４】
【表５】
2015187556.tif 000007
【００６５】
表４、表５の結果、実施例１、２では、比較例１〜３よりも、実際の配合比率との差が小さく、精度良く混合粉体の混合状態を確認することができるため、混合粉体の確認を適切に行い得ることがわかった。また、Ｌ*値を測定する方が、ΔＥ値を測定する場合よりも、精度良く混合粉体の混合状態を確認することができることもわかった。
【００６６】
試験３：混合粉体の測定（Ｙ値）バラツキ
（実施例３）かさ密度とＹ値との関係
【００６７】
・測色装置
上記実施例１で用いたのと同様の測色装置、及び、収容容器を用いた。
【００６８】
・測定対象
Ｙ値の異なる２種類の粉体（粉体Ａ：高炉セメントＢ種、粉体Ｂ：無水石膏粉）を用意し、Ａ：Ｂ＝７０：３０で混合粉体を作製し、上記測色装置によるＹ値の測定対象試料とした。
【００６９】
・Ｙ値の測定
上記混合粉体について、Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、上記試験１の実施例１と同様にして測定を行い、判定を行った。結果を表６に示す。なお、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との比は、１．０：１．１であった。また、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との差は、０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であった。
【００７０】
【表６】
2015187556.tif 000008
【００７１】
表６の結果、押し込み後の混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3以下の場合には、この範囲を超える場合よりも、測定結果のバラツキが小さいことが明らかとなった。
【００７２】
（実施例４）測定者の違いによるＹ値の測定結果への影響
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、上記試験１の実施例２と同様にして測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表７に示す。
【００７３】
（比較例４）
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例１と同様にして、Ｙ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表７に示す。
【００７４】
（比較例５）
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例２と同様にして、Ｙ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表７に示す。
なお、いずれの測定においても、混合粉体が盛り上がった状態では、かさ密度は、１００ｇ／ｃｍ3以上であった。
【００７５】
（比較例６）
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例３と同様にして、Ｙ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表７に示す。
【００７６】
【表７】
2015187556.tif 000009
【００７７】
表７の結果、実施例３及び４の方が、比較例４〜６よりも、同じ測定者による繰り返しにおいても、測定者の違いにおいても、測定バラツキが少ないことが明らかとなった。
一方、比較例４では、測定バラツキは小さい（標準偏差小）が、測定者の違いによりＹ値の測定バラツキが生じることがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例５では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキ自体が大きいことがわかった（標準偏差大）。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例６では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキだけでなく、測定者の違いによる測定バラツキも大きい（標準偏差大）ことがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
【００７８】
試験４：混合粉体の確認
・検量線を作成するための測定対象（標準混合粉体）
試験２と同様にして調製した標準混合粉体１〜９を用いた。
【００７９】
・検量線の作成
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、試験２と同様にして、検量線を作成した。結果を表８、図１０〜１４に示す。
【００８０】
【表８】
2015187556.tif 000010
【００８１】
図１０〜図１４から、実施例３、４では、比較例５〜６よりも、相関関係の良い検量線を作成できることがわかった。また、２次の近似曲線で検量線を作成できることがわかった。すなわち、幅広い混合割合において、精度良く、混合粉体の混合状態を確認し得ることがわかった。
この結果、実施例３、４の混合粉体の混合状態の確認方法によれば、複数の配合比率（質量割合）で手混合等によって混合した試料（標準混合粉体）を予め作成し、その標準混合粉体のＹ値を測定し、実機で製造された混合粉体のＹ値を測定し、測定結果と基準値とを比較することによって、混合粉体の確認を行うことができ、この確認方法を製造管理に利用し得ることがわかった。
例えば、図１０において、上記粉体Ａと粉体Ｂとを、混合割合がＡ：Ｂ＝７５：２５で混合したい場合、この割合で手混合した試料を標準混合粉体のＹ値が４１．７であったとする。このとき、同じ混合比率で実機製造した混合粉体のＹ値が４１．７であれば、この値を図１０の数式にあてはめて粉体Ｂの混合割合を算出すると、３０％となる。これにより、粉体Ａと粉体Ｂとの混合割合は、Ａ：Ｂ＝７０：３０となるため、実機では十分に混合されていなかったことを把握できる。
【００８２】
・混合比率を確認するための測定対象
試験２で用いた確認用混合粉体１〜３を用いた。
【００８３】
・混合比率の確認
Ｌ*値に代えてＹ値を測定すること以外は、試験２と同様にして、推定用混合粉体１〜３について測定を行った。結果を表９に示す。
【００８４】
【表９】
2015187556.tif 000011
【００８５】
表９の結果、実施例３、４では、比較例１〜３よりも、実際の配合比率との差が小さく、精度良く混合粉体の混合状態を確認することができるため、混合粉体の確認を適切に行い得ることがわかった。
【００８６】
試験５：混合粉体の測定（Ｗ値）バラツキ
（実施例５）かさ密度とＷ値との関係
【００８７】
・測色装置
上記実施例１で用いた色彩色差計「ＣＲ−１３」（コニカミノルタ社製）に代えて、色彩色差計「ＣＲ−１４」を用い、Ｗ値（白色度）をＡＳＴＭ３１３−７３に準拠して測定するように構成されていること以外は、上記実施例１と同様の測色装置、及び、収容容器を用いた。
【００８８】
・測定対象
上記実施例３と同様の混合粉体を、上記測色装置によるＷ値の測定対象試料とした。
【００８９】
・Ｗ値の測定
上記混合粉体について、Ｌ*値に代えて白色度Ｗ値を測定すること以外は、上記試験１の実施例１と同様にして測定を行い、判定を行った。結果を表１０に示す。なお、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との比は、１．０：１．１であった。また、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との差は、０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であった。
【００９０】
【表１０】
2015187556.tif 000012
【００９１】
表１０の結果、押し込み後の混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3以下の場合には、この範囲を超える場合よりも、測定結果のバラツキが小さいことが明らかとなった。
【００９２】
（実施例６）測定者の違いによるＹ値の測定結果への影響
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、上記試験１の実施例２と同様にして測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表１１に示す。
【００９３】
（比較例７）
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例１と同様にして、Ｗ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表１１に示す。
【００９４】
（比較例８）
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例２と同様にして、Ｗ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表１１に示す。
なお、いずれの測定においても、混合粉体が盛り上がった状態では、かさ密度は、１００ｇ／ｃｍ3以上であった。
【００９５】
（比較例９）
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、上記試験１の比較例３と同様にして、Ｗ値の測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表１１に示す。
【００９６】
【表１１】
2015187556.tif 000013
【００９７】
表１１の結果、実施例５及び６の方が、比較例７〜９よりも、同じ測定者による繰り返しにおいても、測定者の違いにおいても、測定バラツキが少ないことが明らかとなった。
一方、比較例７では、測定バラツキは小さい（標準偏差小）が、測定者の違いによりＷ値の測定バラツキが生じることがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例８では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキ自体が大きいことがわかった（標準偏差大）。従って、後述するように、検量線から読み取った混合比率と、実際の配合比率との差が大きくなることがわかった。
また、比較例９では、同じ測定者での繰り返しによる測定バラツキだけでなく、測定者の違いによる測定バラツキも大きい（標準偏差大）ことがわかった。従って、後述するように、検量線から読み取った混合割合と、実配合との差が大きくなることがわかった。
【００９８】
試験６：混合粉体の確認
・検量線を作成するための測定対象（標準混合粉体）
試験２と同様にして調製した標準混合粉体１〜９を用いた。
【００９９】
・検量線の作成
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、試験１と同様にして、検量線を作成した。結果を表１２、図１５〜図１９に示す。
【０１００】
【表１２】
2015187556.tif 000014
【０１０１】
図１５〜図１９から、実施例５、６では、比較例７〜９よりも、相関関係の良い検量線を作成できることがわかる。２次の近似曲線で検量線を作成できることがわかった。すなわち、幅広い混合比率において、精度良く、粉体の混合状態を調査し得ることがわかった。
この結果、実施例５、６の混合粉体の混合状態の確認方法によれば、複数の配合比率（質量割合）で手混合等によって混合した試料（標準混合粉体）を予め作成し、その標準混合粉体のＹ値を測定し、実機で製造された混合粉体のＹ値を測定し、測定結果と基準値とを比較することによって、混合粉体の確認を行うことができ、この確認方法を製造管理に利用し得ることがわかった。
例えば、図１５において、上記粉体Ａと粉体Ｂとを、混合比率がＡ：Ｂ＝７５：２５で混合したい場合、この比率で手混合した試料を標準混合粉体としたとき、そのＷ値が２０．６であったとする。このとき、同じ混合比率で実機製造した混合粉体のＷ値が２１．６であれば、この値を図１５の数式にあてはめて粉体Ｂの混合比率を算出すると、２９％となり、粉体Ａと粉体Ｂとの混合比率は、Ａ：Ｂ＝７１：２９となるため、実機では十分に混合されていなかったことを把握できる。
【０１０２】
・混合比率を確認するための測定対象
試験２で用いた確認用混合粉体１〜３を用いた。
【０１０３】
・混合比率の確認
Ｌ*値に代えてＷ値を測定すること以外は、試験２と同様にして、推定用混合粉体１〜３について測定を行った。結果を表１３に示す。
【０１０４】
【表１３】
2015187556.tif 000015
【０１０５】
表１３の結果、実施例５、６では、比較例７〜９よりも、実際の配合比率との差が小さく、精度良く混合粉体の混合状態を推測することができるため、混合粉体の確認を適切に行い得ることがわかった。
【０１０６】
試験７：成分粉体の種類とＬ*値の測定バラツキの関係
・測色装置
実施例１で用いたのと同様の測色装置、及び、収容容器を用いた。
・測定対象
Ｌ*値の異なる２種類の粉体（粉体Ｃ：早強ポルトランドセメント、粉体Ｄ：炭酸カルシウム）を用意し、粉体Ｃ：粉体Ｄ＝７０：３０で混合粉体を作製し、上記測色装置によるＬ値の測定対象試料とした。
・Ｌ*値の測定
上記混合粉体について、上記試験１の実施例１と同様にして測定を行い、判定を行った。結果を表１４に示す。なお、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との比は、１．０：１．１であった。また、押し下げられる前の混合粉体のかさ密度と、押し下げられた後の混合粉体のかさ密度との差は、０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であった。
【０１０７】
【表１４】
2015187556.tif 000016
【０１０８】
表１４の結果、成分粉体の種類が異なる場合であっても、押し込み後の混合粉体のかさ密度が０．８０ｇ／ｃｍ3以上１．２０ｇ／ｃｍ3以下の場合には、この範囲を超える場合よりも、測定結果のバラツキが小さいことが明らかとなった。
【０１０９】
（実施例７）測定者の違いによるＬ*値の測定結果への影響
上記試験１の実施例２と同様にして測定を行い、標準偏差を算出した。結果を表１５に示す。
【０１１０】
【表１５】
2015187556.tif 000017
【０１１１】
表１５の結果、成分粉体の種類が異なる場合であっても、実施例７及び８の方が、比較例１０〜１２よりも、同じ測定者による繰り返しにおいても、測定者の違いにおいても、測定結果のバラつきが少ないことが明らかとなった。
【０１１２】
試験８：ガラス板を押し下げる深さとＬ*値の測定バラツキの関係
・測色装置
実施例１で用いたのと同様の測色装置、及び、収容容器を用いた。
・測定対象
Ｌ*値の異なる２種類の粉体（粉体Ａ：高炉セメントＢ種、粉体Ｂ：無水石膏粉）を用意し、Ａ：Ｂ＝７０：３０で混合粉体を作製し、上記測色装置によるＬ値の測定対象試料とした。
・Ｌ*値の測定
ガラス板を押し下げる深さを１ｍｍ、３０ｍｍとすること以外は、試験２と同様にして、上記混合粉体について測定を行った。結果を表１６、１７に示す。
【０１１３】
【表１６】
2015187556.tif 000018
【０１１４】
【表１７】
2015187556.tif 000019
【０１１５】
表１６、１７、及び、前述した表２の結果、ガラス板を押し下げる深さが、１〜３０ｍｍと幅広い範囲で、測定のバラつきが少ないことが読み取れる。
【符号の説明】
【０１１６】
１：収容容器、１ｘ：開口、２：測色装置、１１：底面、１２：周側壁、１２ａ：上端縁、２０：測色計、２０ａ：測定窓、２０ｂ：窓部、２１：ターゲットマスク、２２：筒状本体、２２ａ：一端部、２２ｂ：他端部、２３：ガラス板、Ｂ：押し込み用部材、Ｅ：混合粉体、ＦＳ：平坦面
【図１】
2015187556.tif 000020
【図２】
2015187556.tif 000021
【図３】
2015187556.tif 000022
【図４】
2015187556.tif 000023
【図５】
2015187556.tif 000024
【図６】
2015187556.tif 000025
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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