(57)【要約】【課題】現場作業を大幅に減らして、安定した品質を確保して、工期の短縮を図る。【解決手段】躯体の垂直面に横方向のアンカー溝を形成し、垂直面にプライマー層、接着剤層を形成し、垂直面のアンカー溝の付近まで、施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、上端部をアンカー溝付近に位置させ、アンカー溝に、樹脂固定具の挿入突起を差込み、樹脂固定具のシート押さえ部で防水シートの端部を垂直面側へ押さえる、もしくは、防水シートは、アンカー溝の直下で弛ませて、アンカー溝に防水シートの端部を差込み、接着剤樹脂で固定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の垂直面に横方向のアンカー溝を形成し、垂直面にプライマー層、接着剤層を形成し、垂直面のアンカー溝の付近まで、施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、
上端部をアンカー溝付近に位置させ、アンカー溝に、樹脂固定具の挿入突起を差込み、樹脂固定具のシート押さえ部で防水シートの端部を垂直面側へ押さえることを特徴とする防水シートの端部処理方法。
【請求項２】
躯体の垂直面にアンカー溝を形成し、垂直面にプライマー層、接着剤層を形成し、垂直面のアンカー溝の付近まで、施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、
防水シートは、アンカー溝の直下で弛ませて、アンカー溝に防水シートの端部を差込み、接着剤樹脂で固定することを特徴とする防水シートの端部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の屋上、ベランダなどの床面の防水方法に使用する防水シートの端部処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
【０００４】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
【０００５】
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００６】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
【０００７】
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。
【０００８】
また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
【０００９】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
【００１０】
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
【００１１】
なお、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記アスファルト防水は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【００１３】
前記ゴムシート防水は、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【００１４】
前記ウレタン塗膜防水は、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。
【００１５】
また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【００１６】
前記塩化ビニルシート床は、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【００１７】
上記いずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【００１８】
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。
【００１９】
さらに、樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。
【００２０】
従って、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００２１】
本発明の目的は、ウレタン系の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができ、また、防水シートの端部処理に金属製のアンカーを使用しないで済むので、コンクリートに割れが生じるおそれもなく、追随性が有り、防水シートの変形が生じるおそれもない防水シートの端部処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記目的を達成するため本発明は、躯体の垂直面に横方向のアンカー溝を形成し、垂直面にプライマー層、接着剤層を形成し、垂直面のアンカー溝の付近まで、施工現場外で成型したウレタン樹脂系のウレタン防水剤からなる防水シートを貼り、上端部をアンカー溝付近に位置させ、アンカー溝に、樹脂固定具の挿入突起を差込み、樹脂固定具のシート押さえ部で防水シートの端部を垂直面側へ押さえること、もしくは、防水シートは、アンカー溝の直下で弛ませて、アンカー溝に防水シートの端部を差込み、接着剤樹脂で固定することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
以上述べたように本発明の防水シートの端部処理方法は、ウレタン系の防水材層の含む１層または複数層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができ、また、防水シートの端部処理に金属製のアンカーを使用しないで済むので、コンクリートに割れが生じるおそれもなく、追随性が有り、防水シートの変形が生じるおそれもないので、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図３】図３（ａ）は樹脂固定具の断面図、（ｂ）（ｃ）は垂直面での防水シート等の端部処理を説明する縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、防水シートの端部処理を説明する図、（ｄ）は機能性部材を一体に成形した防水シートである。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、他の例で、防水シートの端部処理を説明する図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面に基づき本発明の端部処理方法の前提となる実施例を説明する。この実施例は、予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する（図１（ａ）（ｂ））。
【００２６】
１．防水シート１０Ａの製造
【００２７】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図２（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００２８】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００２９】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図２（ｂ））。この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３０】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図２（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００３１】
続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図２（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。
【００３２】
（４）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０  厚さｔ１＝０，２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する（図２（ｅ）、図１（ａ））。
【００３３】
（５）  防水シート１０の他の実施例
【００３４】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図２（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００３５】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図２）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００３６】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００３７】
また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図１（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。
【００３８】
また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００３９】
垂直面８への防水シート１０の固定（図３、図５）
【００４０】
（１）  この実施例に使用する樹脂固定具（エポキシ樹脂製。水切りプレート）６０は、基部６１に、アンカー溝５１に入る挿入突起６２、挿入突起６２と直角にシート押さえ部６３を形成して構成する（図３（ａ））。この樹脂固定具６０の図３（ａ）の奥行き方向の長さは、アンカー溝５１の形状に対応させる。
また、シート押さえ部６３の外側（基部６１の先端側）にシート押さえ部６３に並列して、水切りカバー部６６を形成してある（図３）。水切りカバー部６６の先端６６ａ（基部６１から離れる方向）は、シート押さえ部６３の先端６３ａより短く形成してある。
【００４１】
（２）  パラペット３の垂直面３ｃその他の躯体の垂直面８に横方向のアンカー溝５１を空ける（図３（ｂ））。必要ならば垂直面８、アンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を施す（図示していない）。また、アンカー溝５１は、連続した又は断続したスリット状（目地状）、または並列した平面円形等に形成する。
垂直面８に下方から防水シート１０Ａを貼り、上端部１０ａをアンカー溝５１付近に位置させる（図３（ｂ））。
【００４２】
（３）  アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図３（ｃ））。この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。
【００４３】
（４）  ここで、防水シート１０Ａを使用したが、トップコート層３０を形成しない等の防水シート１０Ｂに適用することもできる。また、従来の任意の防水シートや、現場で超速硬化ウレタンスプレー（ポリウレア系など）を吹き付けてシート状に形成した防水シートに適用することもできる（図示していない）。
【００４４】
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形して現場に搬入して使用することもできる（図４（ｄ）、図１２（ｄ）、図１７参照）。この場合、例えば、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する（図示していない）。
【００４５】
（５）  また、図９では、垂直面８を外壁側の壁を想定しているが、前述のように、防水立ち上がり部に同様に適用することもできる（図４）。また、樹脂固定具６０は、水切りカバー部６６の基端側（基部６１側）に傾斜部６６ｂを形成して、先端６６ａをシート押さえ部６３の先端６３ａよりも長く形成する（図４（ｃ））。
【００４６】
この場合、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図４（ａ））。前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図４（ｂ）。この場合、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下まで形成されている（図４（ｂ））。
【００４７】
前記図９の場合と同様に、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成した後に、アンカー溝５１に、樹脂固定具６０の挿入突起６２を差込み、シート押さえ部６３で防水シート１０Ａの端部１０ａを垂直面８側へ強く押さえる（図４（ｃ））。
【００４８】
この状態で、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填して、樹脂固定具６０の挿入突起６２及びシート押さえ部６３と、アンカー溝５１との間隙を埋める。この状態で、樹脂固定具６０の挿入突起６２の連通孔６５内にもエポキシ樹脂が回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される。
【００４９】
この場合、水切りカバー部６６が、シート押さえ部６３の外側を覆うように配置されるので、アンカー溝５１、樹脂固定具６０、防水シート１０Ａの端部１０ａを保護できる図４（（ｃ））。
【００５０】
なお、この樹脂固定具６０は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートや現場で吹きつけ等によりシート状に形成された現場作業による防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
【００５１】
また、樹脂固定具（機能性部材）６０を一体に成形した予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）を使用することもできる（図４（ｄ））。この場合、樹脂固定具６０の基部６１に防水シート１０の端縁１０ａが連続して、シート押さえ部６３と防水シート１０の端縁１０ａが一致する。また、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）も略水平部分と略垂直部分とが予め一体に成形された構造として現場に搬入して使用することもできる（図４（ｄ））。
【００５２】
（６）  また、前記図４の場合で、樹脂固定具６０を使用しないで、垂直面８（コンクリート面）にアンカー溝５１内に、防水シート１０Ａの端部１０ａを直接に挿入する例である（図５）。
図４と同様に、ベランダ床面４に続き、垂直面８（垂直面３ｃ）が形成され、垂直面８にアンカー溝５１を形成する（図５（ａ））。
【００５３】
前記同様に、ベランダ床面４及び垂直面８にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、必要ならばアンカー溝５１内にプライマー層４１、接着剤層４３を形成する。
【００５４】
その後、ベランダ床面４及び垂直面８のアンカー溝５１の付近まで、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を貼る（図４（ｂ））。
【００５５】
続いて、防水シート１０Ａは、アンカー溝５１の直下で弛ませて、アンカー溝５１に防水シート１０Ａの端部１０ａを差込み、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填する。防水シート１０Ａの端部１０ａ側に連通孔１３、１３を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔１３、１３に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される（図５（ｂ）（ｃ））。
なお、この場合、先にアンカー溝５１内に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して、固めた後に、垂直面８、ベランダ床面４に防水シート１０Ａの他の部分を貼ることもできる。
【００５６】
なお、この端部処理は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
【００５７】
また、この場合、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、ベランダ床面４の部分から上方に突出した立ち上げ部（機能性部材）１８、立ち上げ部１８の上縁に連続した横方向に端縁１０ａまでの挿入部（機能性部材）１９を一体に成形して、図５（ｂ）の形状を予め構成して現場に搬入して使用することもできる（図５（ｂ））。
【符号の説明】
【００５８】
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ  防水シート（トップコート層無し）
１１  防水シートの表面
１２  防水シートの底面
１３  防水シートの連通孔
１７  防水シートの水切り部（機能性部材）
１８  防水シートの立ち上げ部（機能性部材）
１９  防水シートの挿入部（機能性部材）
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２  防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
５１  アンカー溝
５３  固定開口（防水シート）
５５  固化樹脂アンカー
５７  基材
６０  樹脂固定具
６１  樹脂固定具の基部
６２  樹脂固定具の挿入突起
６３  樹脂固定具のシート押さえ部
６４  樹脂固定具のパラペット押さえ部
６５  樹脂固定具の連通孔
６６  樹脂固定具の水切りカバー部
６７  エポキシ樹脂
６８  上補強材
６９  下補強材
７０  隅部
７１  隙間
７２Ａ、７２Ｂ  建物
７３  建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ  免震構造の上階
７４Ｂ  免震構造の下階
７５  隙間
７６  ガスケット
８０  庇
８１  立ち壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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