(57)【要約】【課題】焼結Ａｕ材及び焼結Ａｕ合金材において、装飾用材としての焼結体の場合、宝飾品としての光沢を出すためにはそのための後加工として装飾用加工を施さなければならない。【解決手段】  本発明は、粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末を５０〜９９．９質量％、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末を０．１〜５０質量％の割合で混合した粉末を成形、焼結したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きい粒径のＡｕ粉末に、その大きい粒径の十分の一以下の径の小さい粒径のＡｕ粉末を大きい粉末の半分以下の量の割合で混合した粉末を成形、焼結したことを特徴とする焼結体材。
【請求項２】
大きい粒径のＡｕ粉末に、その大きい粒径の十分の一以下の径の小さい粒径のＡｕ粉末を大きい粉末の半分以下および大きい粒径のＡｕ粉末と同様の粒径のＡｇ粉末を小さい粒径のＡｕ粉末の十分の一以下の量の割合で混合した粉末を成形、焼結したことを特徴とする焼結体材。
【請求項３】
粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末を５０〜９９．９質量％、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末を０．１〜５０質量％の割合で混合した粉末を成形、焼結したことを特徴とする焼結体材。
【請求項４】
粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末を５０〜９９．９質量％、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末を０．１〜５０質量％、粒径１μｍ〜２００μｍのＡｇ粉末を０．１〜５質量％の割合で混合した粉末を成形、焼結したことを特徴とする焼結体材。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３もしくは請求項４記載の焼結体材をベース層とし、表面層として溶解法を用いて作製したＡｕ層を接合したことを特徴とする焼結体材。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３もしくは請求項４記載の焼結体材に、芳香液を含浸させたことを特徴すとする焼結体材。
【請求項７】
請求項５記載の焼結体材に、芳香液を含浸させたことを特徴すとする焼結体材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結加工後に後加工を必要としない焼結Ａｕ材及び焼結Ａｕ合金材に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ａｕによる指輪、ネックレス、ブレスレット等の装飾品は、溶解法により製造され、その後、加工されたものが多くの消費者に提供されていることは周知である。
【０００３】
また、Ａｕ粉末を用いて、それを成形、焼結した焼結体材に対して、香水等を含浸させた芳香タイプの宝飾品などが開発されている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７９３７４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０４４０３号公報
【特許文献３】特開２００５−１５９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、焼結体材の場合、宝飾品としての光沢を出すためには後加工として鏡面加工等の装飾用加工を施さなければならない。
【０００６】
また、光沢を出すための後加工を必要としない溶解法を用いた材料の場合、香水を含浸させたい場合、含浸という特性を持たすことができないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は香水等を含浸させる特性を維持しながら、光沢を出すための後加工を必要としない焼結体材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者は上記問題の解決のために鋭意検討を重ねた結果、粒径の異なるＡｕ粉末を混ぜ込み焼結することによって焼結後の色調を変化させ、光沢を出すための後加工を加えなくとも装飾品として利用することが可能であるという知見に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末を５０〜９９．９質量％に粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末を０．１〜５０質量％の割合で混合した粉末を成形、焼結して得られる焼結Ａｕ材である。
【００１０】
ここで、Ａｕ粉末の粒径を０．１μｍ〜０．５μｍおよび１μｍ〜２００μｍとしているのは、成形をする際に粉末同士の隙間を減らし、形状の整った圧粉体を得るためである。
また、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末の添加量を０．１〜５０質量％としているのは、０．１質量％未満では焼結後に色調を変化させることが困難であり、５０質量％を超えると焼結後に形状が歪む危険性があるからである。
【００１１】
さらに、上記以外の添加元素として粒径１μｍ〜２００μｍのＡｇ粉末を０．１〜５質量％の割合で混合することも可能である。
【００１２】
Ａｇ粉末を添加する理由としてはＡｇが持つ光沢を材料に持たせるためであり、０．１質量％未満ではＡｇを添加する効果は小さく、５質量％を超えると焼結後形状を維持するのが困難となるためである。
【００１３】
また、本発明は前記焼結金合金材をベース層とし、表面層として、溶解法により作製したＡｕ材を接合したクラッド材としてもよい。
【００１４】
表面層として、溶解法により作製したＡｕ材を接合する理由としては、材料の表と裏で異なった光沢を持たせるためであり、さらに、焼結体と接合することで焼結体の表面積が減少し、芳香液を含浸させた場合、含浸させた芳香液が揮発して外部にもれにくくなるため、芳香をより長く持続させることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の焼結Ａｕ材および焼結Ａｕ合金材の実施例を説明する。
【００１６】
まず、全体の量が５０ｇとなるよう粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末、Ａｇ粉末を秤量し、回転バレル装置にて１００ｒｐｍの速度で１０分間攪拌する。つぎに、φ３０×ｔ５の型に粉末５０ｇを充填し、圧力２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で成形し、φ３０×ｔ２のメダル状の圧粉体を得た。
【００１７】
その後、６００℃×５ｈｒ大気中で焼結し、φ３０×ｔ２のメダル状の焼結体材を得た。焼結体材の表面の光沢を評価するため、焼結体のφ３０の面に対して垂直に可視光を照射し、反射率を測定した。
【００１８】
さらに、本発明で作製した焼結Ａｕ材および焼結Ａｕ合金材が芳香液を含浸させるという特性を維持しているかを確認するため、３人の被験者による官能評価を実施した。評価方法としては、φ３０×ｔ２の焼結体材に香水を１ｍｌ滴下し、１２時間毎に３人が匂いを嗅ぎ、匂いを感じられた時間を人数で平均し、芳香持続時間とした。
【００１９】
本発明の焼結白金材および焼結白金合金材の実施例を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
本発明の実施例１〜６を比較例１〜２と比較すると、表面の反射率および芳香持続時間が著しく向上していることから、表面の光沢および芳香液を含浸する性能が向上していることが分かる。
【００２２】
本発明の焼結Ａｕ合金材をベース層とし、表面に溶解法を用いて作製したＡｕ層を複合させたクラッド材の実施例を説明する。
【００２３】
まず、全体の量が２５ｇとなるよう粒径１μｍ〜２００μｍのＡｕ粉末、粒径０．１μｍ〜０．５μｍのＡｕ粉末、Ａｇ粉末を秤量し、回転バレル装置にて１００ｒｐｍの速度で１０分間攪拌する。次に、φ３０×ｔ５の型に粉末２５ｇを充填し、圧力２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で成形し、φ３０×ｔ１のメダル状の圧粉体を得た。その後、５００℃×５ｈｒ大気中で焼結し、φ３０×ｔ１のメダル状の焼結体材を得た。
【００２４】
φ３０×ｔ１の焼結体材をベース層とし、Ａｕ層として溶解法を用いて作製したφ３０×ｔ１のＡｕ板を重ね合わせ、２００℃×２ｈｒ大気中で加熱することで金属拡散によりベース層およびＡｕ層を接合しφ３０×ｔ２のメダル状のクラッド材を得た。
なお、今回は金属拡散による接合を用いたが、これは金属拡散に限定する必要はなく、ろう材を用いた接合やレーザー溶接、アーク溶接、スポット溶接等の従来使用されている金属の接合方法を用いることも可能である。
【００２５】
本発明のクラッド材の断面図を図１に示す。クラッド材の光沢を評価するため、図１のＡｕ層１のφ３０の面およびベース層２のφ３０の面に対して垂直に可視光を照射し、反射率を測定した。
【００２６】
また、ベース層２の香水を含浸させる特性を評価するため、香水を１ｍｌ滴下し、１２時間毎に３人が匂いを嗅ぎ、匂いを感じられた時間を人数で平均し、芳香持続時間とした。
【００２７】
本発明のクラッド材の実施例を表２に示す。
【００２８】
【表２】
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【００２９】
本発明のクラッド材の実施例７〜１２は表面層とベース層で反射率の違いが出ていることから表と裏で光沢の違うクラッド材となっていることがわかる。また、実施例７〜１２を実施例１〜６と比較すると芳香持続時間が長くなっていることがわかる。
【００３０】
以上説明した本発明による焼結Ａｕ材及び焼結Ａｕ合金材は、従来品の焼結Ａｕ材と比較し、宝飾品としての表面光沢および香水を含浸する性能が大きく向上する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】クラッド材の断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  Ａｕ層
２  ベース層
【図１】
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