(57)【要約】【課題】  短いろ布の走行距離で高圧の脱水が行え、且つコンパクトなベルトプレスを提供する。【解決手段】  多数並列したロールに上下一対のろ布２、２を走行自在に掛け回し、このろ布２、２間に原液を供給すると共に、中心ロール１に巻き掛けたろ布２を加圧ろ布１３により押圧して圧搾するベルトプレスにおいて、ろ布２の上から中心ロール１に巻き掛けた加圧ろ布１３を他のロールで中心ロール１と加圧ろ布１３の間に回帰させ、再度中心ロール１に巻き掛けることで中心ロール１に加圧ろ布１３を複数回巻き掛け、中心ロール１方向に加圧ろ布１３の押しつけ力を付与して圧搾力を高めることを特徴としたベルトプレスで、高圧の脱水が行えると共にろ布を長期間走行させる必要が無く、装置自体もコンパクトにできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数並列したロールに上下一対のろ布（２、２）を走行自在に掛け回し、このろ布（２、２）間に原液を供給すると共に、中心ロール（１）に巻き掛けたろ布（２）を加圧ろ布（１３）により押圧して圧搾するベルトプレスにおいて、
ろ布（２）の上から中心ロール（１）に巻き掛けた加圧ろ布（１３）を他のロールで中心ロール（１）と加圧ろ布（１３）の間に回帰させ、再度中心ロール（１）に巻き掛けることで中心ロール（１）に加圧ろ布（１３）を複数回巻き掛け、中心ロール（１）方向に加圧ろ布（１３）の押しつけ力を付与して圧搾力を高める
ことを特徴としたベルトプレス。
【請求項２】
前記中心ロール（１）に複数回巻き掛けた加圧ろ布（１３）間に複数の間接ロール（６・・・）を配設し、
前記間接ロール（６）を中心ロール（１）の円周面から離接自在とすることを特徴とした請求項１に記載のベルトプレス。
【請求項３】
前記複数の間接ロール（６・・・）は、排出部（８）に向かって配設間隔及びロール径が漸増することを特徴とする請求項２に記載のベルトプレス。
【請求項４】
前記中心ロール（１）に複数の減圧ロール（１１・・・）を当接して配設し、減圧ロール（１１）を介して中心ロール（１）にろ布（２）を巻き掛けると共に、減圧ロール（１１）を隣接段の間接ロール（６）の移動軸上に配設しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のベルトプレス。
【請求項５】
前記間接ロール（６）を、隣接段の間接ロール（６）の移動軸上に配設しないことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載のベルトプレス。
【請求項６】
前記間接ロール（８）を中心ロール（１）の両端に立設されたフレーム（１０）に支持し、該フレーム（１０）は間接ロール（６）を挿通自在かつ移動自在に支持する支持穴（１２）を設けたことを特徴とした請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載のベルトプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ろ布の張力を加圧機構の押しつけ力に利用し、中心となるロールに加圧ろ布を複数回掛け回すことで、押しつけ力を高めて高圧脱水を行うベルトプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ろ布をロールに掛け回して脱水するベルトプレスは、ロールを縦横に数多く並べてそれらにろ布を掛け回したタイプや、大径のロールにろ布を掛けてその上から加圧ベルトや加圧ロールで押し付ける加圧装置付きのもの等がある。
また、特許文献１には中心ロールの周りに掛け回したろ布を折り返し、加圧ロールを介在させて再び中心ロールに掛け回すことで、折り返したろ布が加圧ロールに張力を伝えて可圧力の調整を行うベルトプレスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−１８４５００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のベルトプレスは、ロール巻き掛け部のせん断力、面圧およびろ布張力による脱水を行うため、ロールを数多く配設している。また、脱水時間を確保するためにはロール本数を増やし、ろ布の長さを長大とする必要があり、装置寸法も大きくなっていた。加圧ベルトのような加圧装置については装置が複雑となり、価格も含めメンテナンス費・消耗品費が高価となってしまう。また、ろ過性能についても従来のベルトプレスでは加圧力が小さく、十分といえるものではなかった。
【０００５】
特許文献１に開示されているベルトプレスは１枚のろ布とロールに汚泥を挟んで脱水するもので、メインロールに当接している部分のみで脱水することになる。従って、最終段加圧ロールから折り返すと装置の機構上、ケーキは排出するしかない。脱水時間はろ布とロールが当接している時間となるため短時間であり、十分な脱水が行えない。
圧搾時は、加圧ロールが当接する場所から急激に圧力が大きくなるため、含水率が高い汚泥に急激に高圧の圧搾を加えることとなり、サイドリークが発生する。よって、徐々に脱水するような理想的な脱水は行えない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
多数並列したロールに上下一対のろ布を走行自在に掛け回し、このろ布間に原液を供給すると共に、中心ロールに巻き掛けたろ布を加圧ろ布により押圧して圧搾するベルトプレスにおいて、ろ布の上から中心ロールに巻き掛けた加圧ろ布を他のロールで中心ロールと加圧ろ布の間に回帰させ、再度中心ロールに巻き掛けることで中心ロールに加圧ろ布を複数回巻き掛け、中心ロール方向に加圧ろ布の押しつけ力を付与して圧搾力を高めるため、ロールを数多く配設して脱水期間を長大にする必要が無く、装置のコンパクト化が図れる。
【０００７】
前記中心ロールに複数回巻き掛けた加圧ろ布間に複数の間接ロールを配設し、前記間接ロールを中心ロールの円周面から離接自在とすることで、間接ロールに掛け回した加圧ろ布によって押しつけ力が加えられ、間接ロールの配設位置により中心ロールに当接したろ布に加わる圧力を調整できる。
【０００８】
前記複数の間接ロールは、排出部に向かって配設間隔及びロール径が漸増することで、間接ロールに当接するろ布に掛かる圧力を段階的に高めることができる。
【０００９】
前記中心ロールに複数の減圧ロールを当接して配設し、減圧ロールを介して中心ロールにろ布を巻き掛けると共に、減圧ロールを隣接段の間接ロールの移動軸上に配設しないことで、間接ロールから加わる押しつけ力を軽減させることができ、圧搾圧力の調整が行える。
【００１０】
前記間接ロールを、隣接段の間接ロールの移動軸上に配設しないことで、複数段に巻きかけたろ布に掛かる圧力のばらつきを小さくできる。
【００１１】
前記間接ロールを中心ロールの両端に立設されたフレームに支持し、該フレームは間接ロールを挿通自在かつ移動自在に支持する支持穴を設けたことで、間接ロールを中心ロールの放射線状に移動自在に支持している。
【発明の効果】
【００１２】
中心ロールに当接したろ布は、間接材が中心ロールの中心から放射線状に移動自在なため、間接材に掛け回した加圧ろ布によって押しつけ力が加えられる。同様にして、中心ロールに回帰させた加圧ろ布を何度も巻き掛けることで、中心ロールに当接したろ布には巻き掛けた加圧ろ布の数だけ、更に押しつけ力を加えることができる。従って、外側に巻き掛けてあるろ布が内側に巻き掛けてある加圧ろ布へ押しつけ力を与えるため、外側から内側にかけて次第に圧力が上昇しており、中心ロールに巻き掛けてあるろ布は最も高い圧力で圧搾される。加圧ろ布が重なる区間を任意に設定し、脱水後期で多くの加圧ろ布が重なるよう構成すれば徐々に圧力が上昇するため、サイドリークが発生せず、理想的な脱水が行える。
【００１３】
中心ロールに巻き掛けてあるろ布は、加圧ろ布により高圧の圧搾が行われるため、その他のロールを多数配設して脱水時間を確保する必要がなくなる。従って、装置がコンパクトになり、ろ布も短くなる。
【００１４】
中心ロールに掛け回した加圧ろ布と他のロールに掛け回して回帰させた加圧ろ布の間には加圧ろ布同士の摩擦を軽減する間接材を配設するため、加圧ろ布はスムーズに走行する。
間接材の大きさ、配設位置を変更することで、所定位置の圧力を自在に調整できる。
【００１５】
ろ過用の一対のろ布には高い張力を掛けないため、強度の低いろ布でも使用でき、繊維径が小さい目の細かいろ布を使用すると目抜けを防止して高圧脱水を行うことができる。
加圧ろ布を複数回掛け回すことにより高い押圧を得ているため、加圧機構として油圧装置や特殊な高圧ベルトを設ける必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けたベルトプレスの概略側面図である。
【図２】同じく、加圧ろ布を２重に掛けたベルトプレスの要部側面図である。
【図３】同じく、加圧ろ布を２重に掛けた圧力漸増型ベルトプレスの要部側面図である。
【図４】同じく、加圧ろ布を２重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
【図５】同じく、加圧ろ布を２重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部拡大図である。
【図６】同じく、加圧ろ布を２重に掛けた低圧漸増仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
【図７】同じく、加圧ろ布を４重に掛けたベルトプレスの概略側面図である。
【図８】同じく、加圧ろ布を４重に掛けたベルトプレスの要部側面図である。
【図９】同じく、加圧ろ布を４重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
【図１０】同じく、ベルトプレスの間接材を支持するフレームの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
≪ベルトプレス≫
本発明のベルトプレスは、上下一対のろ布と、ろ布を押圧する加圧ろ布と、ろ布と加圧ろ布を無端状に張設する複数のロールと、これらを支持するフレームより構成され、一対のろ布間で汚泥を脱水するものである。中心ロールに加圧ろ布を複数回掛け回すことで、高い圧力を掛けながら脱水できる機構を備えている。複数回掛け回した加圧ろ布と加圧ろ布の間には、加圧ろ布同士の摩擦を軽減する間接材が配設されている。間接材は中心ロールの中心から放射線状に移動自在で、間接材に掛け回した加圧ろ布の張力を内側のろ布へ伝え、圧力をかける。加圧ろ布は中心ロールの回転方向に併せて走行しながらろ布を押圧し、間接材に巻き掛けた加圧ろ布からろ布に当接した加圧ろ布へ向かうように走行させて脱水を行う。
【００１８】
≪２重掛け加圧ろ布≫
図１は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けたベルトプレスの概略側面図である。
中心ロール１に加圧ろ布１３を２重に掛けるベルトプレスは、汚泥を供給する原液供給部３と、汚泥を挟んで脱水する上下一対の無端状のろ布２、２と、ろ布２を押圧する加圧ろ布１３と、ろ布２を掛け回す中心ロール１と、ろ布２を中心ロール１に案内するせん断ロール４と、ろ布２と加圧ろ布１３を案内する案内ロール１４と、中心ロール１に掛け回したろ布２上を２重に対向して走行する加圧ろ布１３間に配設する複数の間接材６・・・と、ろ布２を駆動する駆動ロール７、７と、汚泥を排出する排出部８と、ろ布２及び加圧ろ布１３のテンションを調整する緊張ロール９と、で構成される。
テンションの調整は公知のろ布緊張装置を採用できる。
【００１９】
複数の間接材６・・・は中心ロール１から等距離に配設し、中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設してある。加圧ろ布１３を間接材６の外側から巻き掛けた後、続けてろ布２の下からせん断ロール４に巻き掛け、ろ布２に沿って中心ロール１に回帰させる。回帰させた加圧ろ布１３を間接材６より内側を通り中心ロール１上のろ布２に当接するよう巻き掛けることで、中心ロール１には間接材６を介して加圧ろ布２を２重に巻き掛ける構成となる。
【００２０】
≪間接材≫
間接材６としては、加圧ろ布２間の摩擦を軽減できる公知の技術を採用でき、ここでは回転自在な円筒状のロールを用いる。以下、間接材６として用いるロールを間接ロール６とする。間接ロール６の回転方向が加圧ろ布２の走行方向と一致しているため、加圧ろ布１３、１３の摩擦は極めて軽減される。また、間接ロール６で構成される加圧ろ布１３、１３間の隙間からろ液が排出されることもあり、複数のロールを間接ロール６として用いることが好ましい。間接ロール６は中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設してある。そのため、間接ロール６の外側を走行する加圧ろ布１３の張力により、間接ロール６を介して中心ロール１に当接したろ布２に圧力を加える。従って、中心ロール１に当接したろ布２には、中心ロール１の面圧、加圧ろ布１３の押しつけ力と共に、間接ロール６の押しつけ力による線圧も加わるため、高圧の脱水が行われる。
また、本発明では間接ロール６の移動方向を放射線状としているが、移動方向としては放射曲線状、あるいは平行状等、間接ロール６が中心ロール１の円周面から離接自在であればどのような移動方向としてもよい。
【００２１】
複数の間接ロール６・・・は小径のものを狭い間隔で配設することで、間接ロール６による線圧が連続で加わり、中心ロール１に当接したろ布２に掛ける圧力を均一にすることができる。間接ロール６を円周方向に多く配設し、加圧ろ布１３と当接する区間を長くすると長時間圧搾が可能なため、脱水性の悪い汚泥などに適した運転ができる。このように、間接ロール６の大きさ、配設間隔等は処理汚泥に応じて適宜変更することができる。
【００２２】
また、間接ロール６が移動自在であるため、加圧ろ布１３を各ロールに巻き掛ける際などの作業性は良い。間接ロール６の移動は支持しているフレーム１０で制限されるが、ろ布２、加圧ろ布１３及び供給する汚泥の厚み分移動できるように支持すれば本発明の作用効果が得られる。
【００２３】
その他、間接材６として摩擦抵抗の低い樹脂シートを利用することもできる。加圧ろ布１３、１３間に樹脂シートを配設し、樹脂シート上を滑らせて加圧ろ布１３を走行させる。樹脂シートは中心ロール１に当接したろ布２に面で圧力を掛けるため、より均一な脱水が行える。
≪２重掛け詳細図≫
【００２４】
図２は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けたベルトプレスの要部側面図である。
本発明のベルトプレスは濃縮工程Ａ、せん断工程Ｂ、加圧工程Ｃ、圧搾工程Ｄの４段階の脱水が行われる。
【００２５】
濃縮工程Ａでは、供給部より供給された汚泥が、間隔が漸減する一対のろ布２、２間で濃縮されている。一対のろ布２、２はせん断ロール４に近づくにつれ漸近するため、流動性の高い汚泥であっても徐々にろ過される。
【００２６】
せん断工程Ｂでは、一対のろ布２、２をせん断ロール４に巻き掛けて、汚泥を脱水している。せん断ロール４は、ろ布２に面圧を加える。更にせん断ロール４に巻き掛けた一対のろ布２，２において、内周するろ布２の走行速度が速いことから内部にせん断力が生じている。従って、せん断工程Ｂでは、せん断ロール４による面圧とろ布２のせん断力が掛かり、汚泥の液分がろ布２を通して外部に排出される。
せん断ロール４の径は後段の圧搾工程に必要な含水率や汚泥性状に応じて適宜設定する。
【００２７】
加圧工程Ｃでは、ろ布２が中心ロール１に巻き掛けられており、加圧ろ布１３がろ布２を押圧して脱水している。ろ布２には中心ロール１から掛かる面圧と、せん断工程Ｂと同様にせん断力が加わる。更に、ろ布２には加圧ろ布１３が当接して押圧しているため、加圧ろ布１３による押しつけ力も加わり脱水が行われる。
【００２８】
圧搾工程Ｄでは、ろ布２を押圧する加圧ろ布１３と、間接ロール６に巻きかけて中心ロール１方向に押しつけ力を加える加圧ろ布１３により圧搾されている。
ここでは加圧工程Ｃ同様、中心ロール１からの面圧、せん断力、加圧ろ布１３による押圧が加わっている。更に、間接ロール６に巻き掛けた加圧ろ布１３の張力が、間接ロール６を中心ロール１方向に押し付けるため、間接ロール６による線圧も加わる。従って、上述した工程の中で圧搾工程Ｄが最も高い圧力を受けて脱水されている。
【００２９】
圧搾工程Ｄを通過した脱水ケーキは排出部８で排出される。
せん断ロール４の径を大きくしていくとせん断工程Ｂ、加圧工程Ｃの期間が長くなり、圧搾工程Ｄの期間を短くすることができ、せん断ロール４の径は汚泥性状に合わせて適宜設定する。
【００３０】
≪２重掛け漸増仕様≫
図１では間接材６を同一の大きさの間接ロール６として、等間隔で配設しているが、間接材６の構成を変更することで目的に合わせた運用が可能となる。
図３は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けた圧力漸増型ベルトプレスの要部側面図である。
圧力漸増型のベルトプレスでは、間接ロール６の構成によってろ過圧力を漸増させている。
利用する間接ロール６は、最終段の圧搾工程Ｄで圧搾作用が進むにつれ、ロールの径と配設する間隔を、段階的に大きくなるよう配設している。
具体的には圧搾工程Ｄで加圧ろ布１３と最初に当接する間接ロール６を最も小さな間接ロール６とし、脱水ケーキの排出側で最も大きな間接ロール６となるよう、排出部８に向かって段階的に間接ロール６の径を大きくし、それに伴って間接ロール６の間隔を広げて配設している。
【００３１】
加圧ろ布１３を２重に掛けた圧力漸増型ベルトプレスの濃縮工程Ａ、せん断工程Ｂ、加圧工程Ｃでは、通常の２重掛けベルトプレスと同様の脱水が行われる。
圧搾工程Ｄでは、加圧ろ布１３間には小径の間接ロール６から配設されており、脱水ケーキの排出側に向かって徐々に大きい間接ロール６を配設する。
【００３２】
間接ロール６は中心ロール１に当接したろ布２に圧力を加える際、間接ロール６の径と配設間隔によって加える圧力が変動する。小径の間接ロール６を狭い間隔で配設する場合、一つの間接ロール６に巻き掛ける加圧ろ布１３の巻き掛け角は大きくなる。巻き掛け角が大きいと中心ロール１方向の押しつけ力が小さくなるため、間接ロール６が中心ロール１に当接したろ布２に加える線圧は小さくなる。逆に大径の間接ロール６を広い間隔で配設する場合、一つの間接ロール６に巻き掛ける加圧ろ布１３の巻き掛け角は小さく、中心ロール１方向の押しつけ力は大きい。従って、大きい間接ロール６が中心ロール１に当接したろ布２に加える線圧は大きくなる。
【００３３】
これらのことから、間接ロール６の径と間隔が排出側に向かって徐々に大きくなるよう配設することで、中心ロール１と間接ロール６に挟まれたろ布２は、汚泥の排出側で最も大きな線圧を受けることになる。
【００３４】
≪２重掛け低圧仕様≫
図４は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
低圧仕様型ベルトプレスは間接ロール６の大きさを変えず、中心ロール１と中心ロール１に当接していたろ布２の間に複数の減圧ロール１１・・・を回転自在に配設したものである。
また、減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設し、減圧ロール１１は間接ロール６の移動軸上に配設しない。
本実施例では減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設しているが、隣接段の間接ロール６の移動軸上に減圧ロール１１を配設していなければ間接ロール６の押しつけ力を分散するという減圧効果が得られるため、減圧ロール１１の配設位置は汚泥性状によって適宜設定する。
【００３５】
図５は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部拡大図である。
通常の２重掛けベルトプレスの構造とは異なり、減圧ロール１１を中心ロール１上に配設することで、ろ布２が中心ロール１と当接しないようにしている。間接ロール６は減圧ロール１１と千鳥状に配設しているため、間接ロール６から伝わる押しつけ力は分散され、ろ布２に強い線圧が掛からない。
従って、圧搾工程Ｄでろ布２と加圧ろ布１３は減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接し、面圧を掛けられながら圧搾される。
この様に減圧ロール１１を配設することで、低圧の脱水も可能となり、処理汚泥によってベルトプレスの運転を変更できる。
【００３６】
≪２重掛け低圧漸増仕様≫
図６は本発明に係る加圧ろ布を２重に掛けた低圧漸増仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
図６は前記漸増加圧仕様（図３）と低圧仕様（図４）とを組み合わせたものである。中心ロール１と中心ロール１に当接したろ布２の間に減圧ロール１１を複数配設し、圧搾工程Ｄで加圧ろ布１３に当接する間接ロール６は、ロールの径と配設間隔を漸増させるように配設している。
【００３７】
ろ布２と中心ロール１の間には複数の減圧ロール１１・・・を配設する。また、減圧ロール１１と間接ロール６は千鳥状に配設し、互いの移動軸上からずらして配設する。従って、圧搾工程Ｄで間接ロール６の配設間隔は徐々に広くなるため、ろ布２と当接する減圧ロール１１の配設間隔も徐々に広くなる。
【００３８】
圧搾工程Ｄでは、ろ布２と加圧ろ布１３が減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接し面圧を掛けられる。減圧ロール１１により間接ロール６の押しつけ力が分散されているが、間接ロール６が徐々に大きくなるため、間接ロール６の押しつけ力は段階的に上昇している。
従って、減圧ロール１１により漸増加圧仕様より低圧ではるが、漸増加圧仕様と同様に徐々に圧力が高くなる脱水が行える。
【００３９】
≪４重掛け≫
図７は本発明に係る加圧ろ布を４重に掛けたベルトプレスの概略側面図である。
中心ロール１に加圧ろ布１３を４重に掛けるベルトプレスは、汚泥を供給する汚泥供給部３と、汚泥を挟んで脱水する上下一対の無端状のろ布２，２と、ろ布２を押圧する加圧ろ布１３と、加圧ろ布１３を四回掛け回す中心ロール１と、ろ布２及び加圧ろ布１３を中心ロール１に案内するせん断ロール４と、加圧ろ布１３を中心ロール１に向かって回帰させるために巻き掛ける第一ロール５ａ、第二ロール５ｂと、中心ロール１上を４重に対向して走行する加圧ろ布１３間に配設する間接材６と、ろ布２を駆動する駆動ロール７、７と、汚泥を排出する排出部８と、ろ布２と加圧ろ布１３のテンションを調整する緊張ロール９と、で構成される。以下、２重掛けと同様に間接材６は間接ロール６を用いる。
【００４０】
間接ロール６は中心ロール１の周辺に沿って三段で構成し、外側から一段目を間接ロール６ａ、二段目を間接ロール６ｂ、三段目を間接ロール６ｃとする。
まず加圧ろ布１３は、中心ロール１周辺に配設した間接ロール６ａに当接して巻き掛けてある。間接ロール６ａに巻き掛けた加圧ろ布１３は、続けて第一ロール５ａに巻き掛ける。第一ロール５ａに巻き掛けた加圧ろ布１３は中心ロール１方向に回帰させて間接ロール６ａより内側に配設した間接ロール６ｂに巻き掛ける。この時、加圧ろ布１３は間接ロール６ａの中心ロール１側を通るように走行させる。
同様に、間接ロール６ｂに巻き掛けた加圧ろ布１３を第二ロール５ｂに巻き掛けて回帰させた後、間接ロール６ｂの内側に配設した間接ロール６ｃに巻き掛ける。ここでも加圧ろ布１３は間接ロール６ｂの中心ロール１側を通るように走行させ、加圧ろ布１３を間接ロール６ｂ、間接ロール６ｃ間で挟持するよう走行させる。
そして、間接ロール６ｃに巻き掛けた加圧ろ布１３はろ布２の下からせん断ロール４に巻き掛け、ろ布２に沿って中心ロール１に巻き掛ける。中心ロール１に巻き掛けた加圧ろ布１３は間接ロール６ｃの中心ロール１側を通るよう走行させ、加圧ろ布１３は間接ロール６ｃと中心ロール１に巻き掛けたろ布２で挟持するよう走行させる。
中心ロール１に当接した一対のろ布２、２に沿って走行する加圧ろ布１３は、ケーキ排出部８でろ布２と離間し、案内ロール１４を介して無端状に走行させる。
【００４１】
各間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃを中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に配設しているので、加圧ろ布１３を走行させると、加圧ろ布１３の張力は、それぞれ間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃを介して中心ロール１側を走行する加圧ろ布１３に押しつけ力を伝える。
【００４２】
間接材６としては２重掛けのベルトプレスと同様のものが利用できる。間接ロール６を利用する場合、各段の間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃはロールによる面圧を連続的に掛けるため、千鳥状に配設する。
なお、各段の間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃの移動軸を同一線上とすれば、間接ロール６間で加圧ろ布１３に線圧を加えることも可能で、強い圧力を掛けることもできる。
【００４３】
中心ロール１周辺を走行する加圧ろ布１３は、それぞれ間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃに巻き掛けた外側の加圧ろ布１３から、中心ロール１側の加圧ろ布１３に向かって走行する。外側の加圧ろ布１３はそれぞれ間接ロール６ａ、６ｂ、６ｃを介して内側の加圧ろ布１３へ押しつけ力を掛けるため、中心ロール１側の加圧ろ布１３に近づくほど外側の加圧ろ布１３の押しつけ力が加わり、高い圧力が掛けられている。従って、加圧ろ布１３の重なる区間をずらして、脱水後期に全ての加圧ろ布１３が重なるように構成すると、低い圧力から徐々に高い圧力で脱水するようになるため、急激に圧力を掛けた際に生じるサイドリークが発生せず、適切な脱水を行える。
【００４４】
≪４重掛け詳細≫
図８は本発明に係る加圧ろ布を４重に掛けたベルトプレスの要部側面図である。
本発明の４重掛けのベルトプレスの中心ロール１に掛け回した一対のろ布２、２は、２重掛けのベルトプレス同様、濃縮工程Ａ、せん断工程Ｂ、加圧工程Ｃ、圧搾工程Ｄを具備する。これらのろ布２は一対の無端状ろ布２、２が重なり合って構成されており、ろ布２、２間には汚泥が供給されている。
【００４５】
加圧ろ布を４重に掛けたベルトプレスの濃縮工程Ａ、せん断工程Ｂ、加圧工程Ｃでは、通常の２重掛けベルトプレスと同様の脱水が行われる。
【００４６】
加圧ろ布１３を４重に掛けるベルトプレスでは２重に掛けるベルトプレスと異なり、圧搾工程Ｄの中に圧搾工程Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と３つの工程を有する。
【００４７】
圧搾工程Ｄは、加圧ろ布１３を間接ロール６ｃに巻き掛けてある場所からを圧搾工程Ｄ１とし、同様に間接ロール６ｂに巻き掛けてある場所からを圧搾工程Ｄ２、間接ロール６ａに巻き掛けてある場所からを圧搾工程Ｄ３とする。
【００４８】
圧搾工程Ｄ１では、ろ布２に当接した加圧ろ布１３の押しつけ力が加わっており、さらに間接ロール６ｃが当接する場所では、間接ロール６ｃに巻き掛けた加圧ろ布１３の押しつけ力が、間接ロール６ｃを介して加わる。従って、加圧工程Ｃより高い圧力での圧搾が行われる。圧搾工程Ｄ１の区間は、せん断ロールの径と第一ロール５ａの配設位置によって適宜設定できる。
【００４９】
圧搾工程Ｄ２では、ろ布２に上記圧搾工程Ｄ１で掛かる押しつけ力に加えて、間接ロール６ｂに巻き掛けた加圧ろ布１３の押しつけ力が加わる。従って、ろ布２には圧搾工程Ｄ１より高い圧力が加わる。圧搾工程Ｄ２の区間は、第一ロール５ａの径、配設位置によって設定できる。
【００５０】
圧搾工程Ｄ３では、ろ布２に上記圧搾工程Ｄ１、Ｄ２で掛かる押しつけ力に加えて、間接ロール６ａに巻き掛けた加圧ろ布１３の押しつけ力が加わる。従って、ろ布２には圧搾工程Ｄ２より高い圧力が加わり、圧搾工程Ｄの中では最も高い圧力が掛かっている。つまり圧搾工程Ｄでは、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の順に圧搾力が徐々に大きくなる。圧搾工程Ｄ３の区間は、第一ロール５ａの径、配設位置によって設定できる。
【００５１】
≪４重掛け減圧≫
図９は本発明に係る加圧ろ布を４重に掛けた低圧仕様型ベルトプレスの要部側面図である。
中心ロール１に４重に加圧ろ布１３を掛け回すベルトプレスは２重掛けベルトプレス同様、低圧仕様の構成をとることもできる。中心ロール１と中心ロール１に当接していたろ布２の間に複数の減圧ロール１１・・・を配設している。
減圧ロール１１は中心ロール１に回転自在に当接し、ろ布２は減圧ロール１１を介して中心ロール１に巻き掛けてある。
【００５２】
減圧ロール１１・・と間接ロール６・・・は千鳥状となるよう配設する。それにより、減圧ロール１１と間接ロール６でろ布２と加圧ろ布１３を直接挟み込むような強い線圧が加わらない。
減圧ロール１１に巻き掛けたろ布２は、間接ロール６により押しつけ力を受けるが、ろ布２と加圧ろ布１３が減圧ロール１１と間接ロール６に交互に当接して面圧を加えている。減圧ロール１１により押しつけ力が分散されるため、通常の４重掛けのベルトプレスより圧搾圧力は低下する。
【００５３】
この様に減圧ロール１１を配設することで、低圧の脱水も可能となり、処理汚泥によってベルトプレスの運転を適切なものに変更できる。
また、本実施例のベルトプレスは加圧ろ布１３を２重掛け、４重掛けとしているが、３重掛け、４重掛け以上の多重に巻き掛ける形態をとることも可能である。
【００５４】
≪フレーム≫
図１０は本発明に係るベルトプレスの間接材を支持するフレームの側面図である。
フレーム１０は中心ロール１の左右に立設され、間接材６、ここでは間接ロール６が、中心ロール１の中心から放射線状に移動自在となるよう、間接材６の可動域に配設する。フレーム１０は、間接材６を挿入支持する放射線状の支持穴１２を有しており、間接材６が挿通自在、更に中心ロール１の中心から放射線状に移動自在に支持できる。
【００５５】
図示しないが、その他のベルトプレスの形態においても、それぞれ対応した支持穴１２をフレーム１０に形成することで間接材６を支持することができるため、同様のフレーム１０を利用することができる。また、減圧ロール１１を支持するフレームとしても利用できる。
【００５６】
フレーム１０には間接材６が軸方向へ移動しないように保護板を設けてもよい。ベルトプレスの運転中にフレーム１０の外に保護板を配設することで、ろ布２の蛇行により間接材６が左右にずれることや、支持穴１２からの落下を防止することができる。また、保護板を着脱自在とすることで、メンテナンス時に取り外せば間接材６の装着、取り外しが容易に行える。アクリルガラス等の透過性を有する素材を用いると、ベルトプレス運転中に間接材６の不具合がすくさま発見できる。
フレーム１０は間接材６を支持できるようなものであればどのようなものでもよいが、実施例でフレーム１０は平板状で中心ロール１の軸周辺に開口を設けているため、メンテナンス等の作業性がよくなっている。
【００５７】
この様なフレーム１０で間接材６を支持することにより、ろ布２による外側からの押しつけ力を中心ロール１方向に伝えることができる。
また、本実施例では支持穴１２が放射線状に形成されているが、支持穴１２を放射曲線状、あるいは平行状等、間接ロール６が中心ロール１の円周面から離接自在に支持できるのであればどのような支持穴１２でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るベルトプレスは中心ロールに掛け回したろ布の上から加圧ろ布を複数回掛け回すことで、掛け回された加圧ろ布の押圧により中心ロールに巻き掛けたろ布を加圧するベルトプレスである。一つの中心ロールに何度も加圧ろ布を掛け回すことにより、ろ布には高い脱水圧力が得られる。また少ないロール本数で脱水時間を確保することができるため、装置のコンパクト化が可能となる。ロール本数が少なくてよいことから、ろ布長さは従来より短く、消耗品費が抑えられ、高圧搾用の汚泥処理に適した脱水機となる。
【符号の説明】
【００５９】
１  中心ロール
２  ろ布
６  間接ロール
８  排出部
１０  フレーム
１２  支持穴
１３  加圧ろ布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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