(57)【要約】【課題】間接転写技術を利用することを前提とし、被転写体上に、可視画像に加えて、紫外線吸収パターン層と蛍光発色層とで構成される潜像を形成して偽造防止媒体を製造する技術であって、中間転写媒体を不正入手しても偽造することができず、しかも、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることができる技術を提供すること。【解決手段】紫外線吸収パターン層１３を備える中間転写媒体１と、パターン状蛍光発色層２２を備える被転写体２とを使用し、中間転写媒体の受像層１４に可視画像１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋを形成した後、この受像層と紫外線吸収パターン層を被転写体に転写する。中間転写媒体を不正入手しても潜像は形成できない。また、薄く撓みやすい中間転写媒体基材１１に紫外線吸収パターン層を形成するわけではないから、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写媒体基材上に紫外線吸収パターン層と受像層とをこの順に備えて構成される中間転写媒体と、被転写体基材の表面に蛍光発色層を備えて構成される被転写体とを準備し、
中間転写媒体の受像層に可視画像を形成した後、当該可視画像を有する受像層と紫外線吸収パターン層とを被転写体の蛍光発色層上に転写して、蛍光発色層と紫外線吸収パターン層の両者で潜像を構成することを特徴とする偽造防止媒体の製造方法。
【請求項２】
被転写体基材の表面に蛍光発色層と可視画像を形成した受像層と紫外線吸収パターン層をこの順に備え、かつ、蛍光発色層と紫外線吸収パターン層の両者で潜像を構成した偽造防止媒体。
【請求項３】
蛍光発色層がパターン状に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の偽造防止媒体。
【請求項４】
蛍光発色層が発泡剤を含有する被膜を発泡させて形成したものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の偽造防止媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を表示する可視画像と共に紫外線照射によって可視化する潜像を有し、この潜像の有無によって真正品か否かを判定することのできる偽造防止媒体とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報を表示する可視画像と共に紫外線照射によって可視化する潜像を有し、その潜像の有無によって、真偽を判定する技術は、例えば、特許文献１に記載されている。この技術は、例えば、各種カード類（ＩＤカード、クレジットカード等）、免許証、パスポート等の冊子類に利用されている。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、間接転写技術あるいは再転写技術と呼ばれる転写技術を利用して、被転写体の上に前記可視画像と潜像とを同時に形成するものである。この転写技術では、被転写体のほかに、中間転写媒体と、この中間転写媒体に可視画像を形成する画像形成手段とを利用する。被転写体は前述の各種カード類などであり、画像形成手段としては、一般に、インキ又は染料を画像パターン状に転写する転写箔を使用する。
【０００４】
中間転写媒体は、その基材（以下「中間転写媒体基材」という）の上に、剥離可能に、紫外線吸収パターン層、蛍光発色層、受像層をこの順に設けたものである。そして、前記画像形成手段を使用して、中間転写媒体の受像層の上に可視画像を転写形成する。そして、可視画像が形成された受像層を接着層として利用して、あるいは、受像層の上に別途設けられた接着剤層を利用して、被転写体上に、紫外線吸収パターン層、蛍光発色層、受像層の三層を一体的に加熱転写する。
【０００５】
得られた偽造防止媒体は、例えばカード基材の上に、順に、可視画像が形成された受像層、蛍光発色層、紫外線吸収パターン層が積層されたもので、蛍光発色層とその一部に設けられた紫外線吸収パターン層とで潜像を構成している。すなわち、紫外線照射前においては蛍光発色層が蛍光を発することがないから、この潜像を肉眼観察することはできず、潜像の存在そのものを認知することができない。一方、この偽造防止媒体に紫外線を照射すると、紫外線吸収パターン層の存在しない部位では紫外線が蛍光発色層に到達し蛍光を発するが、紫外線吸収パターン層を有する部位では紫外線が吸収遮断されて蛍光発色層に到達しないから、この部位の蛍光発色層が蛍光を発することはない。このように、紫外線照射によってこの偽造防止媒体はパターン状に蛍光を発生し、蛍光発色層と紫外線吸収パターン層とで構成される潜像を可視化する。
【０００６】
以上のように、この技術によれば、真正品に紫外線を照射すると、予め定められた潜像パターンに蛍光が発生する。一方、この潜像の存在を認知することは困難であるから、偽造品はこの潜像を有していないことが通常である。そこで、紫外線を照射しても所定パターンの潜像が可視化しない場合には、偽造品と判断できる。すなわち、紫外線照射の際の可視化した潜像の有無によってその真偽を判定できるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８４０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記技術においては、紫外線吸収パターン層と蛍光発色層の両者が中間転写媒体に設けられており、したがって、この中間転写媒体には潜像が形成されている。このため、仮にこの中間転写媒体を不正入手したとすると、前記潜像を有するカード等を偽造することができるのである。
【０００９】
また、カード等加熱転写する際の熱伝導性を考慮して、中間転写媒体基材は薄く撓み易いフィルムから構成されていることが通常である。このような薄く不安定な中間転写媒体基材に蛍光発色層を形成すると、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることができないという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明は、間接転写技術あるいは再転写技術と呼ばれる転写技術を利用することを前提とし、被転写体上に、可視画像に加えて、紫外線吸収パターン層と蛍光発色層とで構成される潜像を形成して偽造防止媒体を製造する偽造防止技術であって、中間転写媒体を入手しても偽造することができず、しかも、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることができる技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明は、潜像を構成する構成要素のうち、蛍光発色層を被転写体に設け、紫外線吸収パターン層を有する中間転写媒体を使用して、転写することとした。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の発明は、中間転写媒体基材上に紫外線吸収パターン層と受像層とをこの順に備えて構成される中間転写媒体と、被転写体基材の表面に蛍光発色層を備えて構成される被転写体とを準備し、
中間転写媒体の受像層に可視画像を形成した後、当該可視画像を有する受像層と紫外線吸収パターン層とを被転写体の蛍光発色層上に転写して、蛍光発色層と紫外線吸収パターン層の両者で潜像を構成することを特徴とする偽造防止媒体の製造方法である。
【００１３】
この発明によれば、潜像を構成する構成要素のうち、一方（紫外線吸収パターン層）のみが中間転写媒体に設けられているため、不正に入手した中間転写媒体を使用しても、所定の潜像を有する偽造品を製造することができない。このため、その偽造判定精度が向上するのである。
【００１４】
また、蛍光発色層は、薄く不安定な中間転写媒体基材に形成されておらず、被転写体に形成されているから、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることが可能である。
【００１５】
次に、こうして得られた偽造防止媒体は、蛍光発色層と受像層との積層順序の点で特許文献１に記載の偽造防止媒体と相違している。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法で得られた偽造防止媒体に関するもので、被転写体基材の表面に蛍光発色層と可視画像を形成した受像層と紫外線吸収パターン層をこの順に備え、かつ、蛍光発色層と紫外線吸収パターン層の両者で潜像を構成した偽造防止媒体である。
【００１６】
なお、不正に入手した中間転写媒体を使用して偽造品を製造する際、所定の潜像を形成することを一層困難とするため、被転写体上の蛍光発色層はパターン状に形成されていることが好ましい。請求項３に記載の発明はこのような理由でなされたもので、蛍光発色層がパターン状に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の偽造防止媒体である。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、蛍光発色層が発泡剤を含有する被膜を発泡させて形成したものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の偽造防止媒体であり、例えば、被転写体の基材シートが紙基材のような多孔質の場合、その基材内部に蛍光発色層を浸入
させて両者を強固に密着させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、紫外線吸収パターン層と蛍光発色層とで構成される潜像を利用して、しかも、中間転写媒体を入手してもこの潜像を偽造することができず、しかも、十分な耐性を有する蛍光発色層を設けることが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る中間転写媒体の例を示すもので、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図。
【図２】本発明に係る中間転写媒体の別の例の断面図。
【図３】顔料転写技術を利用して可視画像を形成した中間転写媒体の断面図。
【図４】本発明に係る被転写体の例を示すもので、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は断面図。
【図５】中間転写媒体から被転写体に転写する工程（二次転写工程）を示す分解断面図。
【図６】本発明に係る偽造防止媒体の例を示すもので、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は断面図。
【図７】本発明に係る偽造防止媒体の別の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
前述のように、本発明は、中間転写媒体と被転写体とを使用して、この被転写体に可視画像と共に潜像を形成する技術である。中間転写媒体は、可視画像を形成する受像層と、潜像を構成する構成要素の一部を備えている。潜像を構成する構成要素の残部は被転写体に設けられており、この両者を一体化することにより潜像が完成する。この潜像は、通常の条件下では肉眼で認知できないが、紫外線を照射することにより蛍光を発光するものである。
【００２１】
（中間転写媒体）
そこで、本発明に係る中間転写媒体は、可視画像を形成する受像層と共に、潜像を構成する構成要素の一部として紫外線吸収パターン層を有することが必要である。また、受像層に可視画像を形成する必要があることから、その基材（中間転写媒体基材）上に、紫外線吸収パターン層、受像層の順に設けられていることが必要である。一般に、受像層は中間転写媒体の最も表面側に位置する。
【００２２】
なお、本発明に係る中間転写媒体は、後述するように、受像層と紫外線吸収パターン層の他に種々の層を備えることが可能である。例えば、剥離層、ホログラム形成層と光反射層、断熱層などである。もっとも、これらのいずれの層も透明であることを必要とする。
【００２３】
図１は本発明に係る中間転写媒体の例を示すもので、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。この例では、中間転写媒体１は、中間転写媒体基材１１上に、剥離層１２を介して、紫外線吸収パターン層１３と、この紫外線吸収パターン層１３を被覆して設けられた受像層１４とを有して構成されている。紫外線吸収パターン層１３は、被転写体２に設けられた蛍光発色層と共に潜像を構成するもので、この潜像に対応した形状を有していることが必要である。図１の例では、紫外線吸収パターン層１３は４本の線状のパターン形状を有しているが、特定の情報を示す文字又は記号状であることができる。
【００２４】
なお、図２に中間転写媒体の別の例を示す。この中間転写媒体１は、中間転写媒体基材１１上に、順次、剥離層１２、ホログラム形成層１６、透明な光反射層１７、紫外線吸収パターン層１３、断熱層１８、受像層１４を積層して構成されている。
【００２５】
中間転写媒体基材１１としては、薄く、熱伝導性の高い樹脂フィルムを好適に使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン等である。
【００２６】
中間転写媒体１の剥離層１２は、被転写体２に転写する際に中間転写媒体基材１１から剥離して、紫外線吸収パターン層１３等と共に、被転写体２に転移するものである。被転写体２に転移した後には剥離層１２は被転写体の最外面を構成して、紫外線吸収パターン層１３を磨耗や損傷から保護する役割を有する。
【００２７】
このような剥離層１２は、バインダ樹脂と離型性材料とを含有する組成物から形成することができる。バインダ樹脂としては、熱可塑性アクリル樹脂、塩化ゴム系樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂等が使用できる。離型性材料としては、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレンパウダー、動物系ワックス、植物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、水素化ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、合成動物ロウ系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、及び、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩などの耐摩擦剤等が使用できる。そして、これらバインダ樹脂と離型性材料とを溶剤に溶解又は分散して、中間転写媒体基材１１に塗布すればよい。
【００２８】
ホログラム形成層１６は、透明な光反射層１７と共に反射型ホログラムを構成するものである。ホログラム形成層１６は、透明樹脂層を形成した後、表面凹凸の形態で干渉縞が設けられたスタンパを押圧して、このスタンパの凹凸を転写することで形成することができる。このような樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、あるいは紫外線硬化型樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が例示できる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が例示できる。
【００２９】
透明な光反射層１７は、ホログラム形成層１６の凹凸表面に沿って設けられ、この凹凸界面からの光反射率を増大させるものである。光反射率の増大によって、ホログラム形成層１６と光反射層１７との界面からの回折光の強度が高くなり、明るいホログラム画像を観察することが可能となる。このような透明光反射層１７は金属酸化物の薄膜によって構成することができる。例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）や硫化亜鉛（ＺｎＳ）の薄膜である。このような薄膜は、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法などの気相堆積法によって形成することができる。
【００３０】
紫外線吸収パターン層１３は、被転写体２の蛍光発色層と共に潜像を構成するものであるから、部分的に設けられている必要がある。このような紫外線吸収パターン層１３は、紫外線吸収剤を含有するインキ組成物をパターン状に印刷することによって得ることができる。なお、紫外線吸収剤に加えて、発泡剤を添加したインキ組成物を使用してもよい。
【００３１】
紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート及びｐ−オクチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン及び２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート及びエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤、又は、これらの混合物を使用することができる。また、ＴｉＯ２及びＺｎＯなどの微粉末からなる無機紫外線遮蔽材や紫外線吸収剤を共有結合させた樹脂も使用可能である。
【００３２】
次に、断熱層１８は、熱可塑性樹脂から成るバインダー中に発泡剤を混合してインキとし、このインキを印刷した後発泡剤を発泡させることによって形成できる。バインダーとしては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が使用できる。発泡剤としては、有機発泡剤又はマイクロカプセル型の発泡剤が好適に使用できる。
【００３３】
有機発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジアゾアミノベンゼン、アゾジヘキサヒドロキシベンゾジニトリル、４，４−オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾイソブチルニトリル、字にトロソペンタメチレンテトラミン、パラトリエンスルホニルヒドラジド等が例示できる。
【００３４】
また、マイクロカプセル型の発泡剤は、熱可塑性樹脂の外殻の内部に液状ガスを封入したマイクロカプセルである。このマイクロカプセルを含むインキを印刷してその被膜を形成し、次に加熱すると、外殻が軟化すると共にブタンガスが膨張し、外殻が破裂して発泡する。外殻の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが使用できる。液状ガスとしては、例えば、不活性ガス、ブタン等の活性ガスが使用できる。
【００３５】
なお、断熱層１８が薄過ぎると断熱効果が不足し、厚過ぎると、中間転写媒体１から被転写体２に転写する際に転写熱を断熱して転写が不完全となる。このような理由から、断熱層１８の厚さは０．３〜１０．０μｍであることが適切である。
【００３６】
次に、受像層１４は、この受像層１４の上に可視画像を形成する役割を有すると共に、被転写体２に対する接着剤の役割も有するものである。
【００３７】
可視画像は、例えば、昇華転写技術あるいは顔料転写技術によって形成することができる。なお、本明細書において、これら転写技術を利用して受像層１４に可視画像を形成する転写工程を「一次転写工程」と呼ぶ。他方、中間転写媒体１から被転写体２に転写する工程を「二次転写工程」と呼ぶ。
【００３８】
ところで、昇華転写技術は、昇華性染料を含むインキ層を転写箔基材上に形成した昇華転写箔を使用して可視画像を転写形成する技術である。すなわち、昇華転写箔のインキ層を受像層１４に重ね、昇華転写箔の基材背面側からサーマルヘッドで加熱すると、加熱された部位の染料が昇華して受像層１４に浸透し、定着する。この昇華転写技術は公知である。
【００３９】
また、顔料転写技術は、顔料を含むインキ層を、剥離可能に転写箔基材上に形成した顔料転写箔を使用して可視画像を転写形成する技術である。すなわち、顔料転写箔のインキ層を受像層１４に重ね、顔料転写箔の背面からサーマルヘッドで加熱すると、加熱された部位のインキ層が転写箔基材から剥離して、受像層１４に接着する。なお、転写箔基材と
インキ層の間に剥離層を設けることもできる。また、インキ層の上に接着剤層を設けて、インキ層と受像層１４との接着強度を高めてもよい。いずれの技術も公知である。
【００４０】
このような昇華転写技術あるいは顔料転写技術によって可視画像を形成することが可能であって、しかも、被転写体２に対して接着できる受像層１４としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等が利用できる。
【００４１】
図３は、顔料転写技術を利用して、図１に示した中間転写媒体１に対して、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色から成る可視画像１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋを形成した状態を示す断面図である。なお、形成する可視画像は、被転写体の所有者等を示す情報を構成していることが望ましい。例えば、被転写体が社員証であれば、その所有者の氏名、顔写真、社員番号などである。また、パスポートであれば、氏名と顔写真のほかに、住所、生年月日、パスポート番号などである。
【００４２】
（被転写体）
被転写体２としては、各種カード類（ＩＤカード、クレジットカード等）、小切手や商品券等の債券、免許証、パスポート等の冊子類をその基材（以下、「被転写体基材」と呼ぶ）２１として使用できる。被転写体２は、この被転写体基材２１の表面に蛍光発色層２２を形成して構成されるものである。
【００４３】
蛍光発色層２２は、その上に、中間転写媒体１から受像層１４と紫外線吸収パターン層１３とを転写してこれらを接着し、一体化して支持するものである。また、転写された紫外線吸収パターン層１３と共に、潜像を構成する役割も有している。
【００４４】
蛍光発色層２２は、被転写体基材２１の全面に設けられていてもよいが、これをパターン状に設けることによって、その偽造防止効果が向上する。この場合には、仮に中間転写媒体１を不正に入手した者がいたとしても、蛍光発色層２２のパターン形状が分からない限り、潜像の形状を把握することができない。
【００４５】
図４は、このように蛍光発色層２２をパターン状に設けた被転写体２の例を示している。図４（ａ）はその平面図、図４（ｂ）は断面図である。この例では、蛍光発色層２２は、中央の直線状の非塗布領域２３を除いて、被転写体２の全面に形成されている。非塗布領域２３は、前記紫外線吸収パターン層１３と重畳した非発光パターンを構成するものであるから、この非発光パターンがカード類等の真正を表示するマークや文字などを構成することが望ましい。なお、非塗布領域２３には、蛍光発色することなく、受像層１４との接着性に優れた易接着層が設けられていることが望ましい。
【００４６】
蛍光発色層２２は、バインダー樹脂に蛍光材料を混合して印刷インキとし、このインキを印刷することで形成できるが、これら蛍光材料に加えて発泡剤を添加した印刷インキを使用して印刷した後、発泡させて形成することが望ましい。このように蛍光発色層２２を、発泡させた多孔質構造とすることにより、被転写体基材２１と蛍光発色層２２との密着性を向上させることができる。特に、被転写体基材２１が商品券やパスポート等から成り、その表面が紙で構成されている場合には、発泡させた多孔質構造の蛍光発色層２２が紙表面の繊維と絡み合って強固に接合する。なお、ローラー等により押圧した状態で加熱発泡させると、熱可塑性であるバインダー樹脂が流動して紙表面に侵入し、一層強固に接合させることができる。印刷はスクリーン印刷によって可能である。
【００４７】
蛍光発色層２２のバインダーとしては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂等が使用できる。
【００４８】
また、蛍光材料は、波長１０〜３８０ｎｍの紫外光により励起され、これよりも低いエネルギー準位に戻るときに発するスペクトルのピークが青、緑、赤、等の波長域にあるものである。このような蛍光材料は、硫化亜鉛やアルカリ土類金属の硫化物の高純度蛍光体に、発光をより強くするために微量の金属（銅、銀、マンガン、ビスマス、鉛など）を付活剤として加えた後、高温焼成にて製造することができる。なお、高純度蛍光体の母体結晶と付活剤の組み合わせにより、色相、明るさ、色の減衰の度合いを調整できる。
【００４９】
次に、発泡剤としては、有機発泡剤又はマイクロカプセル型の発泡剤が好適に使用できる。有機発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジアゾアミノベンゼン、アゾジヘキサヒドロキシベンゾジニトリル、４，４−オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾイソブチルニトリル、字にトロソペンタメチレンテトラミン、パラトリエンスルホニルヒドラジド等が例示できる。また、マイクロカプセル型の発泡剤は、熱可塑性樹脂の外殻の内部に液状ガスを封入したマイクロカプセルである。外殻の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが使用できる。液状ガスとしては、不活性ガス、あるいはブタン等の活性ガスが使用できる。
【００５０】
なお、非塗布領域２３に形成する易接着層は、蛍光材料を含まない他、蛍光発色層２２同様のインキをスクリーン印刷し、加熱発泡させて形成することができる。すなわち、この易接着層の形成に適用する印刷インキは、バインダー樹脂にマイクロカプセル型発泡剤を混合したインキである。
【００５１】
（二次転写工程及び偽造防止媒体）
次に、中間転写媒体１から被転写体２に、可視画像を有する受像層と紫外線吸収パターン層とを転写する工程（二次転写工程）を経て、本発明に係る偽造防止媒体を製造することができる。図５はこの二次転写工程を示す分解断面図である。また、図６は得られた偽造防止媒体を示すもので、図６（ａ）はその平面図、図６（ｂ）は断面図である。
【００５２】
二次転写工程は、中間転写媒体１と被転写体２とを位置合わせして、両者を加熱加圧して接着し、中間転写媒体基材１１を剥離除去することによって行うことができる。中間転写媒体１が、剥離層１２の上にホログラム形成層１６や光反射層１７、断熱層１８を有するものである場合には、これらの各層も同時に転写される（図７参照）。
【００５３】
得られた偽造防止媒体は、被転写体基材の表面に蛍光発色層と可視画像を形成した受像層と紫外線吸収パターン層をこの順に備えたものである。そして、紫外線を照射したとき、紫外線吸収パターン層１３と非塗布領域２３との両方の部位（非発光部）においては蛍光の発光がないが、その他に部位（発光部）では蛍光が発光する。このため、非発光部と発光部とで潜像を構成することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明を説明する。
【００５５】
１．中間転写媒体の製造
まず、中間転写媒体１として、中間転写媒体基材１１上に、順次、剥離層１２、ホログラム形成層１６、透明な光反射層１７、紫外線吸収パターン層１３、断熱層１８、受像層１４を有するものを製造した（図２参照）。
【００５６】
中間転写媒体基材１１としては、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
を使用した。
【００５７】
剥離層１２は、次の組成から成る剥離層用インキを、中間転写媒体基材１１の全面にグラビア印刷して形成した。インキの乾燥温度は110℃、剥離層１２の厚みは１．５μｍである。
【００５８】
（剥離層用インキ）
アクリル樹脂                                                  ３０質量部
トルエン                                                      ４０質量部
メチルエチルケトン                                            ４０質量部
メチルイソブチルケトン                                        ２０質量部
【００５９】
ホログラム形成層１６は、次の組成から成るホログラム形成層用インキを、剥離層１２の全面にグラビア印刷して形成した。インキの乾燥温度は110℃、剥離層１２の厚みは２．０μｍである。なお、印刷の後、ホログラムの干渉縞が表面凹凸の形態で形成されたニッケル製スタンパを使用して、１６０℃の温度で加熱加圧することにより、ホログラム形成層１６の表面にエンボスホログラムを形成した。
【００６０】
（ホログラム形成層用インキ）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂との混合物        ２５質量部
メチルエチルケトン                                            ７０質量部
トルエン                                                      ３０質量部
【００６１】
光反射層１７は、ホログラム形成層１６の全面に硫化亜鉛（ＺｎＳ）を真空蒸着することによって形成した。膜厚は約８００オングストロームである。
【００６２】
紫外線吸収パターン層１３は、次の組成から成る紫外線吸収パターン層用インキを、光反射層１７の上にグラビア印刷して形成した。その印刷パターンは、図２に示すように、複数本の直線から構成されるストライプ状である。インキの乾燥温度は110℃であり、紫外線吸収パターン層１３の膜厚は０．８μｍである。この乾燥によって、マイクロカプセル型発泡剤が発泡し、多孔質の紫外線吸収パターン層が形成された。
【００６３】
（紫外線吸収パターン層用インキ）
アクリル酸エステルエマルジョン（不揮発分５０質量％）          ７０質量部
マイクロカプセル型発泡剤                                      ２０質量部
(ポリ塩化ビニリデン製外殻にブタンガスを内包させたもの)
水                                                            １０質量部
紫外線吸収剤                                                    ５質量部
【００６４】
断熱層１８は、次の組成から成る断熱層用インキを、紫外線吸収パターン層１３を覆って、光反射層１７の全面にグラビア印刷して形成した。インキの乾燥温度は1５0℃であり、断熱層１８の膜厚は０．８μｍである。この乾燥によって、マイクロカプセル型発泡剤が発泡し、多孔質の断熱層１８が形成された。
【００６５】
（断熱層用インキ）
アクリル酸エステルエマルジョン（不揮発分５０質量％）          ７０質量部
マイクロカプセル型発泡剤                                      ３０質量部
(ポリ塩化ビニリデン製外殻にブタンガスを内包させたもの)
水                                                            １０質量部
【００６６】
受像層１４は、は、次の組成から成る受像層用インキを、断熱層１８の全面にグラビア印刷して形成した。インキの乾燥温度は1０0℃であり、受像層１４の膜厚は２．０μｍである。
【００６７】
（受像層用インキ）
ポリエステル樹脂                                              ４０質量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂                                ５質量部
メチルエチルケトン                                            ４０質量部
トルエン                                                      ４０質量部
【００６８】
最後に、顔料転写箔を使用して、受像層１４の上に４色のカラー画像を形成した。
【００６９】
２．被転写体の製造
次に、紙を被転写体基材２１として、この上に、蛍光発色層２２と易接着層とを印刷して被転写体を製造した。
【００７０】
すなわち、まず、紙製被転写体基材２１に、蛍光材料と発泡剤を含有するインキをパターン状に印刷した。印刷パターンは非塗布領域２３を除いた全面である。そして、非塗布領域２３には、蛍光材料を含有しない発泡性インキにて易接着層を印刷した。最後に、加熱して蛍光発色層２２及び易接着層の両者を発泡させた。
【００７１】
３．偽造防止媒体
前記中間転写媒体１を被転写体２に重ね、加熱ロールにて加熱加圧した後、中間転写媒体基材１１を剥離して、偽造防止媒体を製造した。
【００７２】
この偽造防止媒体を観察したところ、その表面には、顔料転写箔で形成した４色のカラー画像が確認できたが、このほか、何の画像も認知できなかった。次に、紫外線を照射したところ、前記紫外線吸収パターン層１３の存在部位及び非塗布領域２３の両部分を除いて、それ以外の部位が蛍光を発色した。この結果、紫外線吸収パターン層１３の存在部位及び非塗布領域２３の両部分（非発光部）と、発光部との間で画像が認知できた。
【符号の説明】
【００７３】
１‥中間転写媒体    １１‥中間転写媒体基材    １２‥剥離層    １３‥紫外線吸収パターン層    １４‥受像層    １５Ｃ‥可視画像（シアン）    １５Ｍ‥可視画像（マゼンタ）    １５Ｙ‥可視画像（イエロー）  １５Ｋ‥可視画像（ブラック）    １６‥ホログラム形成層    １７‥光反射層１７    １８‥断熱層１８    ２‥被転写体    ２１‥被転写体基材  ２２‥蛍光発色層  ２３‥非塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図４】
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【図６】
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