(57)【要約】      （修正有）【課題】防汚性に優れる搬送用ベルトを提供する。【解決手段】本発明の搬送用ベルトは、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有し、前記親水性材料又は撥水性材料であり、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、表面の水接触角が８５°以下又は９５°以上、ベルト本体とベルト本体の表面に設けられた親水性層又は撥水性層を有し、親水性材料又は撥水性材料が分散しているベルト本体を表面に有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有することを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
前記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である請求項１に記載の搬送用ベルト。
【請求項３】
前記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の水接触角が８５°以下又は９５°以上である請求項１又は２に記載の搬送用ベルト。
【請求項４】
前記搬送用ベルトが、ベルト本体と、当該ベルト本体の表面に設けられた親水性層又は撥水性層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送用ベルト。
【請求項５】
前記搬送用ベルトが、親水性材料又は撥水性材料が分散しているベルト本体を表面に有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚性に優れる搬送用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送用ベルトとしては、例えば、食品工場において食品・食材等を搬送するためのベルト（食品搬送用ベルト）が挙げられる。
【０００３】
上記食品搬送用ベルトによって搬送される食品等には、水分を含んだものや粘着性のあるものなどがあるため、このような食品等を搬送した後のベルトは、食品等が残存していることが多く、ベルトの洗浄は容易ではなかった。また、洗浄後であってもベルトには食品等の残留物が存在していることが多く、そこからカビや菌が発生することも考えられる。このため、搬送用ベルトには、洗浄性などの高い防汚性が求められていた。
【０００４】
高い洗浄性を有する搬送用ベルトとしては、例えば、駆動部材の周囲を無端状に回動して使用されるハンドベルトやコンベアベルトにおいて、ベルト本体とその上に固着された抗菌部材とを有し、前記抗菌部材は、断面山形状の凹凸部とその凹部面に形成された光触媒機能層とを有する防汚抗菌性ベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。上記防汚抗菌性ベルトによれば、長期間の使用においても表面を清浄に維持することを可能としている。
【０００５】
また、食品搬送用ベルトに高い防汚性を付与する方法としては、例えば、ベルト表面を高度に平滑化し洗浄性を向上することで、洗浄後のベルトに食品等が残存しにくくする方法がとられている。あるいは、ベルトに抗菌剤や防カビ剤を付与し、食品等の残留物が存在していてもカビや菌が発生しにくくする方法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５１４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ベルト表面を平滑化する方法は、例えば油性の液状の食品等、ベルトに特に残存しやすい物質に対しては、十分な防汚性は得られていなかった。また、ベルトに抗菌剤や防カビ剤を付与する方法は、ベルトの防汚性を向上させるものではないため、食品等の残留物の発生を防止するものではなかった。従って、ベルトに残存しやすい物質であっても付着しにくく、また付着した物質を容易に洗浄可能な、防汚性に優れるベルトが求められているのが現状である。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、防汚性に優れる搬送用ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有するベルトを用いると、ベルトの防汚性に優れることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有することを特徴とする搬送用ベルトを提供する。
【００１１】
前記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であってもよい。
【００１２】
前記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の水接触角が８５°以下又は９５°以上であってもよい。
【００１３】
前記搬送用ベルトは、ベルト本体と、当該ベルト本体の表面に設けられた親水性層又は撥水性層を有していてもよい。
【００１４】
前記搬送用ベルトは、親水性材料又は撥水性材料が分散しているベルト本体を表面に有していてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の搬送用ベルトによれば、ベルト表面が親水性又は撥水性を有するため、食品等の比較的ベルトに残存しやすい物質が付着しにくく、また当該物質が付着した場合であっても洗浄性が高く、従来よりも防汚性に優れる。さらに、防汚性に優れることにより、ベルトに物質が残存しにくいため、付着した物質が食品・食材等のカビや菌を発生させるものであっても、抗菌性、防カビ性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の搬送用ベルトは、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有する。親水性材料をベルト表面に有することにより、物質が付着しにくく、また物質が付着しているベルト表面を水で洗浄する際には、ベルト表面に水が強く引き寄せられることにより、ベルト表面と付着物質との間に水が入り込み、付着物質を浮き上がらせることができるため、ベルト表面の洗浄性が優れる。また、撥水性材料をベルト表面に有することにより、物質がベルト表面に付着しにくくなり、また付着した物質の洗浄性にも優れる。
【００１７】
［親水性材料］
上記親水性材料としては、親水性を有し、ベルトの物性を損なわない範囲内の材料であれば特に限定されないが、例えば、親水性樹脂、親水性フィラーなどが挙げられる。
【００１８】
上記親水性フィラーとしては、例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、ゼオライト、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイド状酸化チタン、イオン性化合物（特に、親水性基の塩）、その他の親水性基を有する低分子化合物などが挙げられる。また、親水性樹脂から構成されるフィラーも含まれる。
【００１９】
上記親水性樹脂としては、例えば、親水性基を有する樹脂などが挙げられる。
【００２０】
上記親水性基としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エステル基、エーテル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基、シアノ基、スルホン酸基、リン酸基、イミド基、イソシアネート基、アンモニウム基、イミノ基、メルカプト基、酸素原子及び／又は窒素原子を有する複素環基などが挙げられる。
【００２１】
上記親水性樹脂としては、具体的には、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール（例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等）、ポリエステルポリオール類、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール類、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、ポリスチレンスルホン酸又はその塩、ポリビニルスルホン酸又はその塩、無水マレイン酸共重合体、親水性多糖類、水溶性セルロース類、アクリルウレタン系樹脂、シラノール基又はアルコキシシリル基を有するシロキサン化合物、親水性基を有するアクリル系樹脂、親水性基を有するウレタン系樹脂などが挙げられる。上記親水性樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。また、上記親水性樹脂は、２種以上の上記親水性樹脂の共重合体であってもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び／又は「メタクリル」（アクリル及びメタクリルのうちのいずれか一方又は両方）を表す。
【００２２】
上記親水性樹脂は、特に限定されないが、ベルト表面の親水性をより向上させる観点から、親水性成分を構成成分として構成された重合体（共重合体）であってもよい。上記親水性成分としては、特に限定されないが、例えば、上記親水性フィラー、界面活性剤などが挙げられる。上記界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
【００２３】
上記アクリルウレタン系樹脂は、特に限定されないが、ウレタン成分とアクリル成分を必須の構成成分として構成された重合体（共重合体）である。
【００２４】
上記アクリルウレタン系樹脂におけるアクリル成分は、（メタ）アクリロイル基を有するモノマー（単量体）を必須のモノマー成分として構成される。上記アクリル成分を構成するモノマー成分には（メタ）アクリロイル基を有するモノマー以外のモノマー成分が含まれていてもよいが、アクリル成分を構成するモノマー成分は（メタ）アクリロイル基を有するモノマーのみからなることが好ましい。
【００２５】
上記（メタ）アクリロイル基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸；カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル；ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド誘導体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル類などが挙げられる。上記（メタ）アクリロイル基を有するモノマーは、１種のみを用いてもよいし２種以上を用いてもよい。
【００２６】
上記（メタ）アクリロイル基を有するモノマー以外のアクリル成分を構成するモノマー成分としては、特に限定されないが、例えば、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のスチレン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；塩化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有ビニル化合物；エチレン、プロピレンなどが挙げられる。
【００２７】
上記アクリルウレタン系樹脂におけるウレタン成分は、特に限定されないが、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物を原料成分として構成される。
【００２８】
上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどの公知のジイソシアネート類が挙げられる。上記ジイソシアネート類としては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。上記ジイソシアネート類は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。また、必要に応じて３官能以上のポリイソシアネート類を上記ジイソシアネート類と組み合わせて用いることもできる。
【００２９】
なお、上記ポリイソシアネート化合物として、上記ジイソシアネート類や３官能以上のポリイソシアネート類の二量体や三量体、反応生成物又は重合物（例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの二量体や三量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等）なども用いることができる。また、上記ポリイソシアネート化合物の二量体や三量体は、アダクト構造、イソシアヌレート構造、ウレトジオン構造、ビウレット構造、アロファネート構造を有していてもよい。
【００３０】
上記ポリオール化合物は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリルポリオールなどが挙げられる。上記ポリオール化合物は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
【００３１】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）などのポリアルキレンエーテルグリコールの他、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体などのモノマー成分として複数のアルキレンオキシドを含む（アルキレンオキサイド−他のアルキレンオキサイド）共重合体などが挙げられる。
【００３２】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物；環状エステル（ラクトン）の開環重合物（ポリラクトンポリオール）；多価アルコール、多価カルボン酸及び環状エステルの３種類の成分による反応物などを用いることができる。多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物において、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、シクロヘキサンジオール類（１，４−シクロヘキサンジオール等）、シクロヘキサンジメタノール類（１，４−シクロヘキサンジメタノール等）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）、糖アルコール類（キシリトールやソルビトール等）などを用いることができる。一方、多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。また、環状エステルの開環重合物において、環状エステルとしては、例えば、プロピオラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられる。３種類の成分による反応物において、多価アルコール、多価カルボン酸、環状エステルとしては、前記例示のものなどを用いることができる。
【００３３】
上記ポリアクリルポリオールは、上記アクリル成分のうち、分子内にヒドロキシル基を少なくとも２つ有するアクリル成分である。上記アクリル成分が上記ポリアクリルポリオールである場合は、ポリオール化合物として上記アクリル成分を用いることができる。この場合、上記アクリル成分以外にさらにポリオール化合物を使用してもよく、使用しなくてもよい。
【００３４】
上記ポリオール化合物としては、中でも、ポリアクリルポリオールが好ましい。即ち、上記アクリルウレタン系樹脂におけるウレタン成分としては、中でも、ポリイソシアネート化合物とポリアクリルポリオールを原料成分として構成されることが好ましい。また、上記アクリルウレタン系樹脂におけるアクリル成分としては、上記ポリアクリルポリオールが好ましい。従って、上記アクリルウレタン系樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリアクリルポリオールを必須の構成成分として構成されることが特に好ましい。また、上記ポリオール化合物として、さらに、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリラクトンポリオールなど、上記ポリアクリルポリオール以外のポリオール化合物を用いてもよい。
【００３５】
上記アクリルウレタン系樹脂が、ポリイソシアネート化合物とポリアクリルポリオールを必須の構成成分として構成される場合、上記ポリイソシアネート化合物としては、中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、若しくはトルエンジイソシアネートのイソシアヌレート構造、ビウレット構造、又はアロファネート構造を有するポリイソシアネートが特に好ましい。
【００３６】
上記アクリルウレタン系樹脂は、上記ウレタン成分及び上記アクリル成分以外の成分（他の成分）を構成成分として構成されていてもよい。上記他の成分としては、例えば、上記親水性フィラー、シランカップリング剤、界面活性剤などが挙げられる。
【００３７】
上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基を有するシランカップリング剤が好ましい。また、上記イソシアネート基を有するシランカップリング剤と、上記親水性フィラーであるコロイダルシリカを併用することが好ましい。この場合、上記シランカップリング剤中のイソシアネート基が上記ポリオール化合物とウレタン結合を形成し、さらに上記シランカップリング剤中のアルコキシシリル基によりコロイダルシリカの表面のシラノール基とシラノール結合を形成する。そして、上記ポリオール化合物とコロイダルシリカとの間にシランカップリング剤を介して架橋構造を形成することにより、上記アクリルウレタン系樹脂はより高い親水性を有することができる。
【００３８】
上記アクリルウレタン系樹脂の構成成分としての界面活性剤としては、中でも、イソシアネートと反応性を有する官能基（例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基、リン酸基、メルカプト基等）を有する界面活性剤（イソシアネートと反応性を有する界面活性剤）が好ましい。上記イソシアネートと反応性を有する界面活性剤は、ポリイソシアネート化合物やシランカップリング剤と反応することにより、アクリルウレタン系樹脂の親水性の向上効果が長時間維持されるため、好ましい。
【００３９】
イソシアネートと反応性を有するアニオン系界面活性剤としては、例えば、ヒマシ油モノサルフェート、ヒマシ油モノホスフェート、ソルビタン脂肪酸エステルサルフェート、ソルビタン脂肪酸エステルホスフェート、ポリオキシアルキレングリセリンエーテルモノサルフェート、ポリオキシアルキレングリセリンエーテルモノホスフェート、パーフルオロアルキルエステルホスフェートなどが挙げられる。
【００４０】
イソシアネートと反応性を有するカチオン系界面活性剤としては、例えば、ジアルカノールアミン塩、ポリオキシアルキレンアルキルアミンエーテル塩、ポリオキシアルキレンアルキルアンモニウム塩、ポリオキシアルキレンジアルカノールアミンエーテル塩などが挙げられる。
【００４１】
イソシアネートと反応性を有するノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００４２】
イソシアネートと反応性を有する両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジ（β−ヒドロキシアルキル）Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−カルボキシアルキルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）−Ｎ−アルキル−Ｎ−スルホアルキルアンモニウムベタイン、パーフルオロアルキルベタインなどが挙げられる。
【００４３】
上記親水性基を有する樹脂の水酸基価は、特に限定されないが、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（例えば、１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましく、より好ましくは１５〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは２０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に好ましくは２２〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇである。上記水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、ベルト表面の親水性がより向上し、好ましい。なお、上記水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準拠して電位差滴定法により測定することができる。
【００４４】
［撥水性材料］
上記撥水性材料としては、撥水性を有し、ベルトの物性を損なわない範囲内の材料であれば特に限定されないが、例えば、撥水性樹脂、撥水性フィラーなどが挙げられる。
【００４５】
上記撥水性樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。なお、上記撥水性樹脂は、撥水性により優れる観点から、上記親水性基を有しないことが好ましい。具体的には、例えば、上記シリコーン系樹脂は、シラノール基及びアルコキシシリル基を有しないことが好ましい。また、上記撥水性フィラーとしては、例えば、上記撥水性樹脂から構成されるフィラー、撥水性を有するシランカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理されたフィラーなどが挙げられる。
【００４６】
［本発明の搬送用ベルト］
本発明の搬送用ベルトは、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を少なくとも有する。このような本発明の搬送用ベルトとしては、特に限定されないが、例えば、ベルト本体と、当該ベルト本体の少なくとも一方の面に、親水性材料又は撥水性材料を少なくとも含む層を有する構造が挙げられる。なお、本明細書において、「親水性材料を少なくとも含む層」を、「親水性層」と称する場合がある。また、本明細書において、「撥水性材料を少なくとも含む層」を、「撥水性層」と称する場合がある。また、本発明の搬送用ベルトとしては、例えば、親水性材料又は撥水性材料が分散しているコンパウンド（以下、単に「コンパウンド」と称する場合がある）であるベルト本体を表面に有する構造が挙げられる。なお、本明細書において、上記ベルト本体と、当該ベルト本体の少なくとも一方の面に設けられた親水性層又は撥水性層を有する本発明の搬送用ベルトを、「本発明の搬送用ベルト（１）」と称する場合がある。また、本明細書において、上記コンパウンドであるベルト本体を表面に有する本発明の搬送用ベルトを、「本発明の搬送用ベルト（２）」と称する場合がある。中でも、本発明の搬送用ベルトとしては、ベルト表面の親水性あるいは撥水性をより高くし、ベルト表面の防汚性をより高くする観点から、本発明の搬送用ベルト（１）が特に好ましい。なお、本発明の搬送用ベルト（１）におけるベルト本体は、上記コンパウンドであってもよい。
【００４７】
（ベルト本体）
本発明の搬送用ベルトにおけるベルト本体は、熱可塑性樹脂を少なくとも含有することが好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を使用できる。上記熱可塑性樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
【００４８】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、塩化ビニル樹脂、ポリビニル系樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない。また上記熱可塑性樹脂としては単独でも複数でもよいし、共重合、添加、ブレンド、アロイなどの多成分系を単独で用いても複数で用いてもよい。
【００４９】
上記熱可塑性樹脂のより具体的な例としては、例えば、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６６、ポリアミド４６、ポリアミド１０Ｔ、ポリアミド６Ｔ、アラミド樹脂（全芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリイミド；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリクロロトリフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリエーテルサルホン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール等のポリビニル系樹脂などを挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂には、ガラス繊維などの補強フィラーなどの添加物が入っていてもよい。また、明確な融点を持たない非晶質系の材料（熱可塑性樹脂）も、熱可塑性樹脂成形機により成形できる場合は含むことができる。化石原料から得られる樹脂や天然系樹脂などでもよい。
【００５０】
上記熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いてもよい。熱可塑性エラストマーは、硬質相（ハードセグメント）と軟質相（ソフトセグメント）からなり、常温でゴムとしての性質を示すが、高温で熱可塑性を示すポリマーである。熱可塑性エラストマーを用いることにより、ベルト本体の耐摩耗性、機械的強度、成形加工性を向上させることができる。
【００５１】
また、上記熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。上記熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーと、熱可塑性エラストマー以外の樹脂とを併用してもよい。
【００５２】
上記熱可塑性エラストマーとして、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、フッ素ポリマー系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリイミド系エラストマーなどが挙げられるが、これらに限定されない。上記熱可塑性エラストマーとしては、樹脂とエラストマーやオリゴマー成分をブレンドした熱可塑性エラストマーであってもよい。
【００５３】
上記ベルト本体が上記コンパウンドである場合、上記ベルト本体中には、上記親水性材料又は上記撥水性材料が分散している。なお、上記コンパウンドは、親水性及び撥水性のいずれかの性質を有することが好ましい観点から、親水性材料及び撥水性材料のうちのいずれか一方のみを含むことが好ましい。
【００５４】
上記ベルト本体中の、上記熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されないが、上記ベルト本体の重量（１００重量％）に対して、４０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは６５重量％以上である。上記含有量が４０重量％以上であると、ベルトとしての性質を十分に確保できるため、好ましい。なお、上記ベルト本体が上記親水性材料又は上記撥水性材料を含まない場合、上記含有量の上限は、１００重量％であってもよい。なお、本明細書において、上記ベルト本体の重量には、心線及び帆布の重量は含まれない。
【００５５】
上記ベルト本体が上記コンパウンドである場合、上記親水性材料又は上記撥水性材料の含有量は、特に限定されないが、上記ベルト本体の重量（１００重量％）に対して、３〜６０重量％が好ましく、より好ましくは４〜４０重量％、さらに好ましくは４．５〜３０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。上記含有量が３重量％以上であると、ベルト本体の表面の親水性又は撥水性を十分に得ることができるため、好ましい。上記含有量が６０重量％以下であると、ベルトとしての性質を十分に確保できるため、好ましい。
【００５６】
上記ベルト本体は、上記熱可塑性樹脂、上記親水性材料、上記撥水性材料以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、安定剤、離型剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電材、着色剤（顔料、染料）、難燃剤、発泡剤、滑剤、潤滑剤、充填剤、架橋剤、溶剤、展開液、増量剤、ワックス、オイル、グリース、加工助剤、加工剤、補強材、フィラー、ブロッキング防止剤、老化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００５７】
上記ベルト本体に含まれていてもよい界面活性剤としては、特に限定されないが、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。中でも、ＨＬＢ値が８〜１８であるノニオン系界面活性剤を好ましく使用できる。ＨＬＢ値が８〜１８であるノニオン系界面活性剤を使用すると、ベルト本体の親水性が顕著に向上するため、好ましい。ＨＬＢ値が８〜１８であるノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、ポリオキシアルキレン脂肪酸モノグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などが挙げられる。
【００５８】
上記補強材としては、例えば、繊維、粉末、クロス、基材、長繊維、短繊維、ガラスクロス、布、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイト、カーボンブラック、発泡体、ビーズ、無機フィラー、放熱フィラー、導電フィラー、セラミックス、ファインセラミックス、炭素繊維などが挙げられる。
【００５９】
（親水性層）
上記親水性層は、上記親水性材料を少なくとも含む層である。上記親水性層は、上記親水性材料以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、安定剤、離型剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電材、着色剤（顔料、染料）、難燃剤、発泡剤、滑剤、潤滑剤、充填剤、架橋剤、溶剤、展開液、増量剤、ワックス、オイル、グリース、加工助剤、加工剤、補強材、フィラー、ブロッキング防止剤、老化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。上記界面活性剤としては、例えば、上記ベルト本体に含まれていてもよい界面活性剤として例示及び説明された界面活性剤などが挙げられる。中でも、親水性層の親水性をより向上させる観点から、ＨＬＢ値が８〜１８であるノニオン系界面活性剤が好ましい。
【００６０】
上記親水性層中の、上記親水性材料の含有量は、特に限定されないが、上記親水性層の重量（１００重量％）に対して、９０重量％以上が好ましく、より好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９７重量％以上、特に好ましくは９８重量％以上である。上記含有量の上限は、１００重量％であってもよい。
【００６１】
（撥水性層）
上記撥水性層は、上記撥水性材料を少なくとも含む層である。上記撥水性層は、上記撥水性材料以外に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、安定剤、離型剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電材、着色剤（顔料、染料）、難燃剤、発泡剤、滑剤、潤滑剤、充填剤、架橋剤、溶剤、展開液、増量剤、ワックス、オイル、グリース、加工助剤、加工剤、補強材、フィラー、ブロッキング防止剤、老化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００６２】
上記撥水性層中の、上記撥水性材料の含有量は、特に限定されないが、上記撥水性層の重量（１００重量％）に対して、９０重量％以上が好ましく、より好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは９７重量％以上、特に好ましくは９８重量％以上である。上記含有量の上限は、１００重量％であってもよい。
【００６３】
本発明の搬送用ベルトは、上記ベルト本体の内部に、抗張用の心線（例えば、アラミドコード、ガラスコード、スチールコードなど）が埋設されていてもよい。また、本発明の搬送用ベルトは、上記ベルト本体の内部又は他方の表面（ベルト本体の、上記親水性材料又は撥水性材料を有する表面とは反対側の表面）に、芯体とする帆布を有していてもよい。また、上記帆布は、１層であってもよいし、２層以上有していてもよい。
【００６４】
また、本発明の搬送用ベルト（１）において、上記親水性層又は上記撥水性層は、特に限定されないが、上記ベルト本体の表面に設けられていてもよいし、上記ベルト本体の少なくとも一方の面に他の層を介して設けられていてもよい。上記親水性層又は上記撥水性層がベルト本体の少なくとも一方の面に他の層を介して設けられている場合、上記親水性層又は上記撥水性層は、上記他の層の表面に設けられている。このような他の層としては、例えば、帆布、プライマー層などが挙げられる。
【００６５】
（本発明の搬送用ベルトの物性等）
本発明の搬送用ベルトにおける、上記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、特に限定されないが、０．５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．４５μｍ以下、さらに好ましくは０．４２μｍ以下、特に好ましくは０．４μｍ以下、最も好ましくは０．３８μｍ以下である。上記Ｒａが小さいほどベルト表面が平滑となる傾向にあるため、ベルト表面に物質が付着しにくくなり、また洗浄性が向上し、好ましい。また、上記親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であると、上記親水性材料又は撥水性材料を有するがＲａが０．５μｍを超える表面や、Ｒａが０．５μｍ以下であるが親水性材料又は撥水性材料を有しない表面と比べて、高度に洗浄性が向上するため、特に好ましい。上記算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に準拠した測定により得ることができる。上記算術平均粗さ（Ｒａ）の測定は、例えば、（株）ミツトヨ製の表面粗さ計「サーフテスト４０２」を用いて行うことができる。なお、上記親水性材料又は撥水性材料を有する表面は、本発明の搬送用ベルト（１）の場合は親水性層表面又は撥水性層表面であり、本発明の搬送用ベルト（２）の場合はコンパウンドであるベルト本体の表面である。なお、本発明の搬送用ベルト（１）の場合、親水性層又は撥水性層が設けられる前のベルト本体や帆布の表面のＲａは上記範囲外であってもよく、親水性層又は撥水性層が設けられた状態における親水性層表面又は撥水性層表面のＲａが上記範囲内であればよい。
【００６６】
上記算術平均粗さは、周知乃至慣用の方法で調節することができる。本発明の搬送用ベルトがベルト表面に親水性層又は撥水性層を有する場合は、例えば、親水性層又は撥水性層の形成方法、親水性層又は撥水性層を形成する組成物の塗工方法、塗工装置の種類、表面処理（例えば、プレス成形等）、上記組成物の粘度、親水性材料又は撥水性材料の種類や大きさなどによって調節可能である。また、ベルト本体が本発明の搬送用ベルトの表面となる場合は、例えば、ベルト本体の成形方法、表面処理（例えば、プレス成形等）などによって調節可能である。
【００６７】
本発明の搬送用ベルトの、親水性材料を有する表面の水接触角は、特に限定されないが、８５°以下が好ましく、より好ましくは８０°以下、さらに好ましくは７５°以下、特に好ましくは７０°以下である。上記水接触角が８５°以下であると、本発明の搬送用ベルトの表面の親水性がより向上し、防汚性、洗浄性がより向上するため、好ましい。上記水接触角の下限は、特に限定されず、０°であってもよく、２０°、４０°、４５°であってもよい。なお、本明細書において、水接触角は、ＪＩＳ  Ｒ  ３２５７に準拠して測定した値である。なお、上記親水性材料を有する表面は、本発明の搬送用ベルト（１）の場合は親水性層表面であり、本発明の搬送用ベルト（２）の場合はコンパウンドであるベルト本体の表面である。
【００６８】
本発明の搬送用ベルトの、撥水性材料を有する表面の水接触角は、特に限定されないが、９５°以上が好ましく、より好ましくは１００°以上、さらに好ましくは１２０°以上、特に好ましくは１３０°以上である。上記水接触角が９５°以上であると、本発明の搬送用ベルトの表面の撥水性がより向上し、防汚性、洗浄性がより向上するため、好ましい。上記水接触角の上限は、特に限定されず、１８０°であってもよい。なお、上記撥水性材料を有する表面は、本発明の搬送用ベルト（１）の場合は撥水性層表面であり、本発明の搬送用ベルト（２）の場合はコンパウンドであるベルト本体の表面である。
【００６９】
本発明の搬送用ベルト（１）における上記親水性層又は上記撥水性層の厚みは、特に限定されないが、５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは６〜８０μｍ、さらに好ましくは８〜６０μｍ、特に好ましくは１０〜２０μｍである。上記厚みが５μｍ以上であると、本発明の搬送用ベルトの表面の親水性あるいは撥水性がより向上し、防汚性、洗浄性がより向上するため、好ましい。上記厚みが１００μｍ以下であると、屈曲性が向上し、ベルトとしての寿命が向上するため、好ましい。また、上記親水性層又は上記撥水性層の膜の割れや剥離を起こりにくくなり、好ましい。
【００７０】
本発明の搬送用ベルト（１）において、上記親水性層又は上記撥水性層は、上記ベルト本体の少なくとも一方の表面の全面に設けられていてもよいし、一部に設けられていてもよいが、本発明の搬送用ベルトの表面全体が親水性又は撥水性をより向上させる観点から、全面に設けられていることが好ましい。
【００７１】
本発明の搬送用ベルトは、無端状に形成（エンドレス加工）されているベルト（エンドレスベルト）であることが好ましい。
【００７２】
本発明の搬送用ベルトの種類は、特に限定されないが、平ベルト、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、歯付きベルトなどが挙げられる。中でも、搬送用に用いる観点から、平ベルトが好ましい。
【００７３】
本発明の搬送用ベルトの用途は、特に限定されないが、金融端末装置（いわゆるＡＴＭ）において入金された現金の搬送用、駅の自動改札機において挿入された切符の搬送用、印刷機における印刷物の搬送用、食品工場における食品や食材の搬送用（食品搬送用）、電子部品の搬送用などが挙げられる。中でも、水による洗浄性が特に求められる観点から、食品搬送用が好ましい。本発明の搬送用ベルトは、洗浄が比較的困難である油性の液状の食品残留物に対しても防汚性、洗浄性に優れる。
【００７４】
（本発明の搬送用ベルトの製造方法）
本発明の搬送用ベルト（１）の製造方法は、ベルト本体の少なくとも一方の表面に、親水性層又は撥水性層を設ける工程を少なくとも有する。なお、本明細書では、上記「ベルト本体の少なくとも一方の表面に、親水性層又は撥水性層を設ける工程」を、「親水性層又は撥水性層形成工程」と称する場合がある。
【００７５】
上記親水性層又は撥水性層形成工程において、上記親水性層は、上記親水性材料又は上記親水性材料を構成する成分を少なくとも含む組成物（「組成物（Ｃ１）」と称する場合がある）を、上記ベルト本体の少なくとも一方の表面に塗工、乾燥及び／又は硬化する方法（直写法）で形成することができる。また、上記親水性層は、上記ベルト本体の少なくとも一方の表面に、あらかじめ作製された上記親水性層を転写する方法（転写法）で形成することもできる。また、撥水性層の形成も、上記撥水性材料又は上記撥水性材料を構成する成分を少なくとも含む組成物（「組成物（Ｃ２）」と称する場合がある）を用いて、上記親水性層の形成と同様に、直写法や転写法によって形成することができる。中でも、親水性材料又は撥水性材料を有する表面をより平滑にする観点から、転写法で形成することが好ましい。
【００７６】
上記直写法では、ベルト表面の少なくとも一方の表面に、上記組成物（Ｃ１）又は上記組成物（Ｃ２）を塗工、乾燥及び／又は硬化して上記親水性層又は上記撥水性層を設けることができる。なお、上記塗工には、公知乃至慣用の塗工装置を使用することができ、特に限定されないが、例えば、フローコーター、スピンコーター、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、インクジェットコーターなどの公知乃至慣用の塗工装置（コーター）が使用できる。
【００７７】
上記塗工された組成物（Ｃ１）又は組成物（Ｃ２）は、必要に応じて乾燥及び／又は硬化されることによって上記親水性層又は上記撥水性層が形成される。上記乾燥は、加熱により行ってもよい。また、上記硬化は、加熱により行ってもよいし、紫外線照射、電子線照射等の活性エネルギー線照射により行ってもよい。
【００７８】
上記組成物（Ｃ１）は、上記親水性材料及び上記親水性材料を構成する成分（例えば、上記親水性材料を構成するモノマー成分など）のいずれか又は両方を少なくとも含む組成物である。上記組成物（Ｃ２）は、上記撥水性材料及び上記撥水性材料を構成する成分（例えば、上記撥水性材料を構成するモノマー成分など）のいずれか又は両方を少なくとも含む組成物である。上記組成物（Ｃ１）及び上記組成物（Ｃ２）は、さらに、必要に応じて、溶剤、重合開始剤、界面活性剤、シランカップリング剤、硬化金属触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、消泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。
【００７９】
上記硬化金属触媒としては、例えば、スズ、チタン、亜鉛、鉄、コバルト、アルミニウムの金属塩、アルコキシド、キレート化合物などが挙げられる。具体的にはアルミニウムモノアセチルアセトネート、ジイソプロポキシチタニウムビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラエチルアセトアセテートなどが挙げられる。
【００８０】
また、上記組成物（Ｃ１）及び上記組成物（Ｃ２）は、１液型であってもよいし、２液混合型であってもよい。特に、上記親水性材料が上記アクリルウレタン系樹脂である場合、上記ポリイソシアネート化合物を含む組成物（組成物（Ｃ１１））と、上記ポリイソシアネート化合物以外の構成成分を含む組成物（組成物（Ｃ１２））の２つの組成物をあらかじめ調整し、塗工直前に当該２つの組成物（組成物（Ｃ１１）と組成物（Ｃ１２））を混合して用いる２液混合型であることが好ましい。
【００８１】
上記転写法では、上記直写法と同様に、適当な支持体（フィルム、剥離処理された紙等）上に上記組成物（Ｃ１）又は上記組成物（Ｃ２）を塗工、乾燥及び／又は硬化する方法によって上記親水性層又は上記撥水性層を形成し、形成された上記親水性層又は上記撥水性層と、上記ベルト本体の一方の表面が接触するように重ね合わせ、圧着し、その後上記支持体を剥離して、ベルト本体の少なくとも一方の表面に上記親水性層又は上記撥水性層を設けることができる。
【００８２】
上記転写法における圧着は、特に限定されないが、上記接触面におけるベルト本体の熱可塑性樹脂が流動性を持った状態で行うことが好ましい。このような状態とするには、例えば、上記接触面におけるベルト本体を１４０〜２２０℃とすることが挙げられる。
【００８３】
上記支持体への塗工には、公知乃至慣用の塗工装置を使用することができ、特に限定されないが、例えば、上記直写法における塗工装置として例示及び説明された塗工装置が挙げられる。
【００８４】
本発明の搬送用ベルト（１）において、上記ベルト本体は、市販のものを用いてもよいし、製造したものを用いてもよい。上記ベルト本体を製造する場合、上記ベルト本体は、上記熱可塑性樹脂を少なくとも含む組成物（「熱可塑性樹脂組成物」と称する場合がある）を、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、注型などの任意の成形法を用いて成形して製造することができる。
【００８５】
上記ベルト本体は、具体的には、例えば、上記熱可塑性樹脂組成物を、押し出し成形機にて、先端ダイ（Ｔダイ）よりシート状に連続的に溶融押し出して熱可塑性樹脂組成物からなる層（熱可塑性樹脂層）を成形して製造することができる。上記ベルト本体が帆布を有する場合、上記ベルト本体は、帆布の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を成形して製造することができる。また、上記ベルト本体に心線が埋め込まれている場合、上記ベルト本体は、熱可塑性樹脂組成物を溶融押し出しし、金型ロールとスチールバンドとの間に形成されたキャビティに、溶融した熱可塑性樹脂組成物を流し込むとともに、心線を引き込んで、心線が埋め込まれた熱可塑性樹脂層を成形して製造することができる。
【００８６】
本発明の搬送用ベルト（１）及び（２）において、上記ベルト本体が上記コンパウンドである場合（即ち、上記ベルト本体に上記親水性材料又は上記撥水性材料が分散している場合）、上記ベルト本体は、例えば、上記組成物（Ｃ１）又は上記組成物（Ｃ２）を含む熱可塑性樹脂組成物を用いて、上記と同様にして製造することができる。また、上記組成物（Ｃ１）又は上記組成物（Ｃ２）を熱可塑性樹脂組成物に添加する場合、上記組成物（Ｃ１）又は上記組成物（Ｃ２）は、１液型であってもよいし、２液混合型であってもよい。
【００８７】
上記で得られた本発明の搬送用ベルトは、必要に応じて加工してもよい。例えば、長尺状の本発明の搬送用ベルトを一定幅のフィンガー形状（Ｗ形状）の刃物で所定の長さにカットし、カットされたベルトのフィンガー形状を有する両端部を合わせ、熱プレスにて合わせた部分を用着して継ぎ手を形成して、エンドレスベルトである本発明の搬送用ベルトを得ることができる。なお、本発明の搬送用ベルトが上記親水性層又は上記撥水性層を有する搬送用ベルトである場合、搬送面の防汚性、洗浄性を向上させる観点から、上記エンドレスベルトにおいては、エンドレスベルトの筒状の少なくとも外周側に上記親水性層又は上記撥水性層を有することが好ましい。また、心線を有する場合、長尺状の本発明の搬送用ベルトをカットした際に心線は切断されるが、ベルト本体中の熱可塑性樹脂層部分が溶着して一体化されるため、ベルトとして必要な強度は確保される。なお、エンドレスベルトは、継ぎ手のないシームレスベルトであってもよい。
【実施例】
【００８８】
以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、これらに何ら限定されるものではない。
【００８９】
実施例１
（ベルト本体の作製）
ＰＥＴ製の帆布の表面に、押し出し成形機を用いて、熱可塑性ポリウレタン製のベルト本体を作製した。
【００９０】
（搬送用ベルトの作製）
上記で作製したベルト本体の表面に、アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ａ（ヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマー、コロイダルシリカ、及びシランカップリング剤を含む組成物と、ポリイソシアネート化合物を含む組成物の２液混合型）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、１２０℃で１２分間乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９１】
実施例２
アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ａの代わりに、アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ｂ（ヒドロキシル基を有するアクリル系ポリマーを含む組成物と、ポリイソシアネート化合物を含む組成物の２液混合型）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９２】
実施例３
実施例１で作製したベルト本体の表面に、リン酸基及びアンモニウム基を有するアクリル系樹脂を構成する組成物（日油（株）製、商品名「リピジュア  ＣＦ」）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、１２０℃で３分間乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９３】
実施例４
実施例１で作製したベルト本体の表面にプライマー液を塗布し室温で１０分間乾燥してプライマー層を設けた。当該プライマー層表面に、アミノ酸型ベタイン構造を有するメタクリル樹脂組成物（大阪有機化学工業（株）製、商品名「ＴＲＡＰＩＳＴ−１００ＥＰ」）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、８０℃で１０分間乾燥及び硬化を行い、その後室温冷却し、再度８０℃で１０分間乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９４】
実施例５
実施例１で作製したベルト本体の表面に、フッ素系コーティング剤（（株）ハーベス製、商品名「デュラサーフ  ＤＳ−１９４０Ｈ」）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、６０℃で２時間乾燥及び硬化を行って撥水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９５】
実施例６
実施例１で作製したベルト本体の表面に、シリカを含む組成物（（株）エルティーホームズ製、商品名「Ｌ．Ｔ．コート」）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、室温で乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９６】
実施例７
実施例１で作製したベルト本体の表面に、第４級アンモニウム塩を含む組成物（日油（株）製、商品名「エレガン２６４ＷＡＸ」）のエタノール溶液（第４級アンモニウム塩を含む組成物の不揮発分濃度：６重量％）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、室温で乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９７】
実施例８
実施例１で作製したベルト本体の表面に、メチルシリケートオリゴマーを含む組成物（三菱化学（株）製、商品名「ＭＳ５１」）を、フローコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、８０℃で３時間乾燥及び硬化を行って親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。
【００９８】
実施例９
（ベルト本体）
８０℃で６時間予備乾燥を行った熱可塑性ポリウレタン９３重量部に、フッ素系樹脂（日油（株）製、商品名「モディパー  Ｆ６０６」）７重量部を、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製、４Ｃ１５０型、ミキサー型式Ｒ６０）を用いて、２００℃で１０分間溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた熱可塑性樹脂組成物を、フッ素系シート（中興化成工業（株）製、商品名「チュウコウフロー  スカイブドテープ  ＭＳＦ−１００」、厚み：０．０５ｍｍ）を敷いた金型に流し込み、小型ハンドプレスを用いて、２１５℃で１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１分間プレスし、次いで水で冷却しながら５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で、常温になるまでプレスしてプレス成形して、シート状の熱可塑性樹脂層からなるコンパウンドであるベルト本体を製造した。このようにして、撥水性材料が分散されたコンパウンドからなり、少なくとも一方の表面に撥水性材料を有する搬送用ベルトを作製した。
【００９９】
比較例１
搬送用ベルトとして、食品搬送用ベルト（ニッタ（株）製、商品名「ニューライトグリップ」）を用いた。
【０１００】
（評価）
実施例及び比較例で得られた搬送用ベルトについて、以下の評価を行った。評価結果は表１に示した。
【０１０１】
（１）算術平均粗さ（Ｒａ）
実施例及び比較例で得られた搬送用ベルトの所定の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を、（株）ミツトヨ製の表面粗さ計「サーフテスト４０２」を用いて測定した。結果を表１に示した。なお、上記所定の表面は、実施例１〜９で得られた搬送用ベルトについては親水性材料又は撥水性材料を有する表面であり、比較例１で得られた搬送用ベルトについては任意の表面である。
【０１０２】
（２）水接触角
実施例及び比較例で得られた搬送用ベルトの所定の表面の水接触角を、協和界面科学（株）製の接触角計（商品名「ＣＡ−Ｓ１５０」）を用いて測定した。結果を表１に示した。なお、上記所定の表面は、実施例１〜９で得られた搬送用ベルトについては親水性材料又は撥水性材料を有する表面であり、比較例１で得られた搬送用べルトについては任意の表面である。
【０１０３】
（３）防汚性
実施例及び比較例で得られた搬送用ベルトから測定用サンプル（２０ｍｍ×４０ｍｍ）を切り出し、上記測定用サンプルの表面に、フローコートを用いて３０℃の下記の３種の防汚性評価用組成物をそれぞれ塗布して静置した。７時間経過後、測定用サンプルの表面を、キムタオル（日本製紙クレシア（株）製）で拭き取って防汚性評価用組成物を十分に除去し、当該表面の防汚性を、以下の基準で評価した。なお、上記所定の表面は、実施例１〜９で得られた搬送用ベルトについては、親水性材料又は撥水性材料を有し、且つ、上記（１）算術平均粗さ（Ｒａ）の測定を行った表面と同一の表面であり、比較例１で得られた搬送用ベルトについては任意の表面である。また、上記防汚性評価用組成物として、油性顔料であるシヤチハタ（株）製のＸｓｔａｍｐｅｒ補充インキ（朱）、油性染料であるシヤチハタ（株）製のＸｓｔａｍｐｅｒ補充インキ（朱）、及び水性着色料である食紅の３つを用いた。それぞれの防汚性評価用組成物を用いた防汚性の評価結果を表１に示した。
防汚性が極めて良好（◎）  ：  防汚性評価用組成物による着色が全て拭き取れる
防汚性が良好（○）        ：  防汚性評価用組成物による着色がほとんど拭き取れる
若干の防汚性あり（△）    ：  防汚性評価用組成物による着色がある程度拭き取れる
防汚性が不良（×）        ：  防汚性評価用組成物による着色が全く拭き取れない
【０１０４】
【表１】
2015229558.tif 000002
【０１０５】
表１に示すように、本発明の搬送用ベルトによれば、ベルト表面の防汚性に優れていた。なお、実施例の中でも、親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下の搬送用ベルト（実施例１、２）は、親水性材料又は撥水性材料を有する表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超える搬送用ベルト（実施例３〜９）に比べて、防汚性が高かった。一方、親水性材料又は撥水性材料を有する表面を有しない搬送用ベルト（比較例１）は、防汚性が低かった。
【０１０６】
実施例１０
（親水性層の作製）
離型剤が塗布された離型紙の、離型剤の表面に、アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ａを、ナイフコーターを用いて、硬化後の厚さが１５μｍとなるように塗工し、１２０℃で３０分間乾燥及び硬化を行って、親水性層を設けた。
【０１０７】
（搬送用ベルトの作製）
上記親水性層を有する離型紙を、親水性層が、実施例１で作製したベルト本体の表面と接触するように、１４０〜２２０℃で接触面が流動性を持った状態のベルト本体と重ね合わせて圧着して、上記親水性層を上記ベルト本体の一方の表面に転写させた。このようにして、ベルト本体の一方の表面に親水性層を有する搬送用ベルトを作製した。
【０１０８】
実施例１１
アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ａの代わりに、アクリルウレタン系樹脂を構成する組成物Ｂを用いたこと以外は、実施例１０と同様にして親水性層を設けて、搬送用ベルトを作製した。