(57)【要約】【課題】吸着ステージ（１）に吸引固定された基材（４）の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シート（３）であって、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートを提供する。【解決手段】前記通気性シートは、不織布（３ｂ）と、織物又は編物（３ａ）とを備えており、前記不織布における前記吸着ステージ側に前記織物又は編物を備えている。【選択図】図１
2015080867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、
通気性シートは不織布と、織物又は編物とを備えており、
前記不織布における前記吸着ステージ側に前記織物又は編物を備えている、通気性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートに関するものであり、特に、基材の表面に電子部品を印刷形成する際、好適に使用できる通気性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器の小型化に伴い、小型化や軽量化された、あるいは厚さの薄い、例えば集積回路や配線材あるいは電子基板などの電子部品（以降、合わせて電子部品と称することがある）の開発が求められている。このような要望を満足できる技術として、近年、プリンテッドエレクトロニクスという技術分野が注目を浴びている。
プリンテッドエレクトロニクスとは、導電性成分を含んだインクや半導体成分を含んだインクなどの各種インク（以降、プリンテッドエレクトロニクスに使用される各種インクを、インクと称することがある）を、フィルムや布帛（例えば、不織布、織物、編物など）などの基材の表面へ印刷することで付与し、前記基材の表面に電子部品を形成する技術分野である。
プリンテッドエレクトロニクスに係る技術を用いることで、例えば、フィルムや布帛などの軽くて薄い基材や、柔軟性を有する基材の表面に電子部品を形成することで、軽くて薄い、および/または、フレキシブルな電気機器を提供できる。
【０００３】
基材の表面へ印刷を施す際、吸引穴が設けられた吸着ステージに基材を吸引固定することが行われている。
しかし、フィルムなど変形し易い基材を吸引固定した場合、前記吸着ステージに空けられた前記吸引穴に基材の一部が引き込まれることがあり、基材の表面における前記吸引穴上の部分が陥没したり、前記吸引穴付近の部分に皺が形成されることがあった。
そして、表面に陥没や皺が形成された基材の表面へ印刷を施した場合には、基材の表面に吸引穴の形状が印刷形成されたり、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されるなどして、インクが意図したように印刷付与されないことがあった。そして、プリンテッドエレクトロニクスに係る技術において、インクを意図したように印刷により付与できないことは、電子部品の破断やショートあるいは動作不良を招く原因となった。
【０００４】
吸引穴が設けられた吸着ステージに基材を吸引固定する際に、表面に陥没や皺が形成されるのを防止できる方法として、特開２００９−１１７５５２号公報（以降、特許文献１と称する）には、ステージベースと基材との間に、表面と裏面との間を連通する複数の粗孔を有する平板と、不織布などの細孔が形成されたシート部材の積層体を介在させた状態で、ステージベースに基材を吸引固定する方法が開示されている。
なお、特許文献１は平板として、金属材料を切削等の加工により板状に形成したものを採用できることを開示しており、特許文献１の図１には、厚さ方向に貫通した粗孔を備えた平板が図示されている。そして、前記平板はステージベースに接して設けられている。
【０００５】
また、別の方法として、特開２０１２−６１５５６号公報（以降、特許文献２と称する）には、真空吸着装置の吸着面（吸気穴が設けられた吸着ステージ）と基材の間にカーディングした不織布の積層体を介在させた状態で、吸着面に基材を吸引固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１１７５５２号公報（特許請求の範囲、段落００１５、００２５、図１など）
【特許文献２】特開２０１２−６１５５６号公報（特許請求の範囲、段落０００９、００１８、００２２など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定するため、吸着ステージと基材との間に、特許文献１や特許文献２が開示する不織布を備えた通気性シートを介在させた状態で、基材を吸着ステージに吸引固定することを検討した。
しかし、上述のようにして吸引固定された基材の表面へ印刷を施したにも関わらず、基材の表面に吸引穴の形状が印刷形成されたり、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されるなどして、インクが意図したように印刷付与されないことがあった。
特に、薄いフィルムなどのより変形し易い基材を採用した場合、あるいは、基材の表面へマイクロメートルオーダーなど極小のパターンを形成しようとした場合に、上述の問題は顕著に発生するものであった。
【０００８】
本発明者らは検討を続けた結果、特許文献１が開示するような構成の通気性シートを用いると共に、前記通気性シートを構成している平板を不織布よりも吸着ステージ側に配置した状態で、基材を吸引固定した場合には、吸引固定した基材の表面に陥没や皺が形成され易くなることを見出した。
つまり、吸着ステージによる気体の吸引力が、不織布における平板の各粗孔付近の一部
分へ局所的に強く作用することで、粗孔へ引き込まれるなどして前記不織布が意図せず変形する。そして、前記変形した不織布を備えた通気性シートの表面には陥没部分や皺が形成されるため、通気性シート上に基材を平滑な状態で吸引固定できず、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できなくなると考えた。
【０００９】
また、本発明者らは検討を続けた結果、特許文献２が開示するような構成の通気性シートを用いると共に、前記通気性シートを構成している不織布を吸着ステージに接して設けた状態で、基材を吸引固定した場合には、吸引固定した基材の表面に陥没や皺が形成され易くなることを見出した。
つまり、吸着ステージによる吸引が直接不織布へ作用すると、不織布が吸引穴へ引き込まれるなどして前記不織布が意図せず変形する。そして、前記変形した不織布を備えた通気性シートの表面には陥没部分や皺が形成されるため、通気性シート上に基材を平滑な状態で吸引固定できず、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できなくなると考えた。
【００１０】
本発明は、真空吸着装置の吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートの提供を目的とするものであり、特に、基材の表面に電子部品を印刷形成する際、好適に使用できる通気性シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
「吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、
通気性シートは不織布と、織物又は編物とを備えており、
前記不織布における前記吸着ステージ側に前記織物又は編物を備えている、通気性シート。」
である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明者らは上述の問題を解決するため検討を続けた結果、吸着ステージと基材の間に介在させて使用する通気性シートとして、不織布と、織物又は編物とを備えており、不織布における吸着ステージ側に織物又は編物を備えている、通気性シートを採用することで、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できることを見出した。
【００１３】
この理由は完全に明らかになっていないが、以下の作用効果が発揮されるためだと考えられる。
織物又は編物は厚さ方向以外にも、例えば厚さ方向と直交する方向などに通気性を有しており、吸着ステージによる吸引を織物又は編物の厚さ方向以外にも分散できる。つまり、吸着ステージの吸引時に気体が織物又は編物を通過することで、不織布の主面全体へ吸引が均一に作用して、不織布へ作用する吸引が局所的に強くなるのを防ぐことができる。
その結果、基材の吸引固定時に、不織布が意図せず変形するのを防ぐことができると考えられる。
【００１４】
また、同一種類の繊維を同量用いて調製された不織布と織物又は編物とを比べた場合、織物又は編物は長繊維束が縦横均一に織られて形成されているため、繊維が不均一に絡合されて形成された不織布よりも、縦横の引っ張りや剛性に優れる傾向がある。つまり、織物又は編物は吸着ステージによる吸引によって変形し難いため、基材の吸引固定時に織物又は編物が意図せず変形するのを防ぐことができる。
その結果、基材の吸引固定時に、前記織物又は編物に隣接する不織布など通気性シートの構成部材が意図せず変形するのを防ぐことができると考えられる。
【００１５】
以上から、通気性シート上に基材を表面が平滑な状態で吸引固定できるため、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定できる。
【００１６】
更に、本発明の通気性シートは、不織布を備えていることによって、通気性シートにおける基材側の主面を平滑化できるため、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで、吸着ステージに基材を吸引固定できる。
【００１７】
そのため、本発明の通気性シートを用いる事で、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の通気性シートの使用時における、模式的断面図である。
【図２】実施例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真である。
【図３】実施例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真である。
【図４】比較例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真である。
【図５】比較例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真である。
【図６】比較例３で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
不織布を構成する繊維の繊維成分の種類は適宜選択するものであるが、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、エポキシ系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルと塩化ビニルまたは塩化ビニリデンを共重合したモダアクリル系樹脂など）など、公知の有機ポリマーからなることができる。
【００２０】
なお、これらの有機ポリマーは、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また有機ポリマーがブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、また有機ポリマーの立体構造や結晶性の有無がいかなるものでもよい。更には、複数の有機ポリマーを混ぜ合わせたものでも良い。
【００２１】
不織布を構成する繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を吸着することで繊維径が細い繊維を除去する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。
【００２２】
繊維は、一種類あるいは複数種類の樹脂成分から構成されてなるものでも構わず、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型などの複合繊維を使用することができる。
【００２３】
繊維の繊度は適宜調整するが、繊度は２０ｄｔｅｘ以下であることができ、６ｄｔｅｘ以下であることができ、１ｄｔｅｘ以下であることができる。なお、繊維の繊度は適宜調整するが、０．００００１ｄｔｅｘ以上であるのが現実的である。また、短繊維や長繊維あるいは連続繊維を使用することができる。
【００２４】
上述のようにして用意した繊維を用いて、不織布を調製する方法は適宜選択する。
不織布を製造可能な繊維ウェブの調製方法として、例えば、乾式法、湿式法などを用いることができる。そして、繊維ウェブを構成する繊維同士を絡合および／または接着や融着して不織布にする方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維同士をバインダで接着する方法、あるいは、繊維ウェブが熱可塑性樹脂を含んでいる場合には、繊維ウェブを加熱処理することで前記熱可塑性樹脂を溶融して、繊維同士を融着する方法を挙げることができる。なお、繊維ウェブを加熱処理する方法として、例えば、カレンダーロールにより加熱加圧する方法、熱風乾燥機により加熱する方法、無圧下で赤外線を照射する方法などを用いることができる。
【００２５】
また、直接紡糸法を用いて、紡糸溶液や溶融した樹脂を細径化して直接紡糸すると共に繊維を捕集して不織布を調製してもよい。なお、直接紡糸法を用いて調製した不織布を、上述したような繊維同士を絡合および／または接着や融着する方法へ供してもよい。
直接紡糸法を用いて調製された不織布の構成繊維は、繊維長が長い繊維や、連続繊維と
なる傾向がある。繊維長が短い繊維を含んだ不織布は主面に露出する繊維端部の数が多くなり、その結果、不織布の主面が毛羽立ったようになり凹凸を有し易い傾向がある。
そのため、通気性シートにおける基材側の主面をより平滑化でき、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できることから、直接紡糸法を用いて調製された不織布を用いるのが好ましい。特に、静電紡糸法を用いると繊維径の細い繊維からなる不織布を調製できるため、静電紡糸不織布は表面が更に平滑となる傾向があり最も好ましい。
なお、不織布は導電性を有するのが好ましい。通気性シートが導電性を有する不織布を備えていることによって、通気性シートの主面上に載せた基材が印刷後に通気性シートから離れる際に起こる剥離帯電を低減でき、帯電量の少ない取り扱い性に優れた態様で、表面に電子部品が印刷形成された基材を製造でき、そして、搬送できるという効果を期待できる。
【００２６】
不織布の目付、厚さ、嵩密度、通気度などの諸構成は、適宜調整するのが好ましいが、不織布の目付は、５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。なお、不織布の目付の上限は適宜調整するが、１０００ｇ／ｍ２以下であるのが現実的である。
【００２７】
また、不織布の厚さは、１０〜１０００μｍであるのが好ましく、１００〜９００μｍであるのがより好ましく、２００〜８００μｍであるのが最も好ましい。
【００２８】
嵩密度の高い不織布であると、不織布の表面に存在する繊維の割合が多くなり、表面の平滑性が更に優れる傾向があり好ましい。一方、嵩密度が高すぎると、不織布の通気性が低くなり基材を吸引固定し難くなるおそれがあることから、嵩密度は、０．０１〜１ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、０．０５〜０．７５ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましく、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３であるのが最も好ましい。
【００２９】
不織布の通気度は適宜調整するが、通気度は０．１（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのが好ましく、１（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのがより好ましく、５０（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以上であるのが最も好ましい。なお、不織布の通気度の上限は適宜調整するが、２００（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）以下であるのが現実的である。
【００３０】
なお、本発明では、目付とは面積１ｍ２あたりの質量をいう。厚さとは厚さ測定器（デジマチック標準外側マイクロメータ（ＭＤＣ−ＭＪ／ＰＪ）１／１０００ｍｍ（株）ミツトヨ）により計測した、５００ｇ荷重時測定値の５点の厚さの算術平均値をいう。嵩密度は目付（単位：ｇ／ｍ２）を厚さ（μｍ）で除した値をいう。通気度はＪＩＳ  Ｌ１０９６に規定されるフラジール形法により測定された値をいう。
【００３１】
本発明でいう織物又は編物（以降、総称して織編物と称することがある）とは、例えば繊維や平紐など、糸状物を経緯に織り形成された構造物を意味するものであり、同一種類の糸状物のみを用いて形成しても、複数種類の糸状物を用いて形成してもよい。
織編物の種類は適宜選択するが、例えば、平織り、綾織り、平畳織りなどして調製された織編物を使用することができる。
織編物を構成する糸状物を構成可能な成分は適宜選択するが、例えば、ステンレス鋼などの金属や上述した不織布を構成可能な繊維成分を用いることができる。
【００３２】
織編物を構成する糸状物の横断面における直径の大きさは適宜選択するが、例えば、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであるのがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであるのが最も好ましい。なお、前記横断面の形状が非円形である場合、前記横断面の面積と同一の面積を有する円の直径を、糸状物の横断面における直径の大きさとみなす。
【００３３】
織編物の目付、厚さ、１インチあたりの糸状物の本数などの諸構成は、適宜調整するのが好ましいが、織編物の目付は１０ｇ／ｍ２〜２０００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、２００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であるのが最も好ましい。
【００３４】
また、織編物の厚さは、０．０１ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、０．０５ｍｍ〜５ｍｍであるのがより好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのが最も好ましい。
【００３５】
織編物の１インチあたりの糸状物の本数は適宜調整するが、１０本／インチよりも少ない場合には、吸引固定時に織編物と隣接する不織布など通気性シートの構成部材が織編物の開孔に引き込まれて、前記構成部材の一部分が意図せず変形するおそれがあることから、１０本／インチ以上の織編物であるのが好ましく、３０本／インチ以上の織編物であるのがより好ましく、５０本／インチ以上の織編物であるのが最も好ましい。なお、織編物の１インチあたりの糸状物の本数の上限値も適宜調整するが、織編物における１インチあたりの糸状物の本数が多過ぎる場合には、織編物における１インチあたりに存在する糸状物の線径が細いことで織編物の強度が低くなり、基材の吸引固定時に織編物が変形するおそれがあることから、１０００本／インチ以下の織編物であるのが現実的であり、５００本／インチ以下の織編物であるのがより現実的であり、２００本／インチ以下の織編物であるのが最も現実的である。
【００３６】
本発明の通気性シートは、少なくとも一層の不織布と、少なくとも一層の織編物とを含み、後述するように、所望により他の通気性部材を更に含むことができ、それらが積層した状態にある。本発明の通気性シートは、不織布における吸着ステージ側に織編物を備えていれば良い。本発明の通気性シートは、不織布と織編物が隣接した態様であっても、間の他の通気性部材を介在させ不織布と織編物が配置している態様であってもよいが、本発明者らは、不織布と織編物が隣接した通気性シートであると、更に、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートを提供し易くなる傾向があり好ましいことを見出した。すなわち、本発明の通気性シートとしては、吸着ステージ側から基材側に向かい、前記織物又は編物、前記不織布の順で隣接し積層していることが特に好ましい。
【００３７】
ここでいう、「隣接」しているとは、織編物における不織布側の主面と不織布における織編物側の主面が、前記主面同士の間に他の通気性部材を介在させることなく対面した状態で、織編物と不織布が積層している状態を意味する。なお、織編物と不織布がバインダやホットメルト樹脂などの接着剤によって接着して積層している態様や、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維が絡み合い積層している態様、あるいは、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維が融着一体化して積層している態様も、織編物と不織布が隣接した状態に含む。
【００３８】
織編物と不織布が隣接した通気性シートを調製する方法は適宜選択するが、例えば、
１．織編物と不織布を一体化することなく、直接重ね合わせる方法、
２．織編物および／または不織布の主面にバインダやホットメルト樹脂などの接着剤を付与し、織編物と不織布を直接重ね合わせて接着一体化する方法、
３．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体を、例えばニードルパンチ装置や水流絡合装置に供することで、織編物を構成する繊維と不織布を構成する繊維を絡み合わせて一体化する方法、
４．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体を、加熱手段に供することで、織編物を構成する繊維および/または不織布を構成する繊維の一部を融着一体化する方法、
５．織編物と不織布を直接重ね合わせてなる積層体の周辺を、縫製や接着、あるいは、超音波融着を用いたポイントシール処理などを施して一体化する方法、
６．静電紡糸法など直接紡糸法を用いて紡糸された繊維を織編物の主面に捕集することで、織編物と直接紡糸不織布の積層構造体を調製する方法、
７．織編物の主面に短繊維を抄き上げることで、織編物と湿式不織布の積層構造体を調製する方法、
などを用いることができる。
【００３９】
上述のようにして調製した織編物と不織布を備える構造体は、構造体単体で本発明に係る通気性シートとして使用することができるが、構造体において不織布が露出している主面上、および／または、織編物が露出している主面上に、他の通気性部材を積層して通気性シートを調製してもよい。
他の通気性部材は適宜選択して使用できるが、例えば、布帛、通気性フィルム、通気性発泡体、多孔板などの通気性を有する部材を使用することができ、これら他の通気性部材を構造体に複数積層してもよい。
また、構造体に他の通気性部材を積層する方法は、上述した織編物と不織布を積層する方法を採用することができる。
【００４０】
なお、通気性シートにおける織編物が露出している主面が吸着ステージと接触していると、吸着ステージの吸引穴上に前記織編物が存在することで、吸着ステージの吸引穴に通気性シートの一部が引き込まれ、通気性シートの表面に陥没部分や皺が形成されるのを効率良く防止できる傾向がある。
そのため、構造体に他の通気性部材を積層してなる通気性シートを調製する場合には、通気性シートにおける織編物が露出している主面が吸着ステージと接触できるように、構造体において不織布が露出している主面上のみに他の通気性部材を積層するのが好ましい。
【００４１】
本発明の通気性シートの使用方法の一例について、本発明の通気性シートの使用時における、模式的断面図である図１を用いて説明する。なお、図１では、不織布（３ｂ）と織物又は編物（３ａ）が隣接した通気性シート（３）を図示している。
【００４２】
まず、吸引穴（２）を備えた吸着ステージ（１）を用意する。吸着ステージ（１）の形状は適宜選択できるが、例えば、図１に図示したように主面に吸引穴（２）を備えた平板状の部材や、主面に吸引穴（２）を備えたロール部材などを採用できる。
なお、使用する吸着ステージ（１）に設けられた吸引穴（２）の、例えば、大きさ、形状、数、あるいは、吸引穴（２）同士の配置態様などは、通気性シート（３）の態様および、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
【００４３】
次いで、通気性シート（３）における織物又は編物（３ａ）が露出している主面が吸着ステージ（１）と接触するようにして、吸着ステージ（１）上に通気性シート（３）を載せ、通気性シート（３）における不織布（３ｂ）が露出している主面上に基材（４）を載せる。このとき、通気性シート（３）側から基材（４）側に向かい、織物又は編物（３ａ）、不織布（３ｂ）の順で隣接した通気性シート（３）が、吸着ステージ（１）と基材（４）の間に介在した状態となる。
なお、基材（４）を構成する成分などの諸構成や、厚さや剛性などの諸物性は、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
【００４４】
そして、吸着ステージ（１）の吸引穴（２）による吸引によって、吸着ステージ（１）と基材（４）の間に通気性シート（３）を介在させた状態で、吸着ステージ（１）に基材（４）を吸引固定する。
なお、吸着ステージ（１）に基材（４）を吸引固定する際に、例えば、吸引穴（２）が吸引する気体の量など、吸着ステージ（１）の吸引穴（２）による吸引は、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
【００４５】
最後に、印刷ノズルなどのインク付与部材（５）によって基材表面へインクを付与することで、吸引固定された基材（４）の露出している表面に印刷が施される。
なお、印刷方法については適宜選択するものであり、インクジェット印刷などのインクを基材表面へ吐出する方法以外にも、例えば、オフセット印刷やスクリーン印刷などの方法を採用することができる。
そして、その際に使用するインク付与部材（５）の態様については、採用する印刷方法に伴い適宜選択するものであり、例えば、ローラや転写板などの印刷技術に使用される各種転写装置を用いることができる。
また、印刷に使用するインクの種類や濃度、インク付与部材（５）から基材（４）に付与されるインクの量などは、インクの種類や基材の表面に形成するインクのパターン形状などの印刷条件により適宜調整する。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４７】
（静電紡糸不織布の調製方法）
重量平均分子量２０万のポリアクリロニトリルを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに濃度１６ｗｔ％になるように溶解させ、ポリマー溶液（粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）を得た。
ケースに周囲を囲われた空間（縦：１０００ｍｍ、横：１０００ｍｍ、高：１０００ｍｍ）に、ポリマー溶液を吐出できる内径が０．３３ｍｍの金属製ノズルを固定し、直流高電圧発生装置を金属製ノズルに接続した。次いで、捕集体として金属板を用意しアースした。
金属製のノズルからポリマー溶液を３ｇ／ｈで吐出させると共に、金属製ノズルに１７ｋＶの電圧を印加することでポリマー溶液を繊維化し、形成された繊維を金属板の主面上に捕集することで、金属板の主面上に繊維層を調製した。なお、調製された繊維層を構成する繊維の平均繊維径は４００ｎｍであり、目付は、１７ｇ／ｍ２であった。
この繊維層を３枚重ね、１６０℃に調整したリライアントプレス機に２０秒間通し、積層接着させることで静電紡糸不織布（目付：５１ｇ／ｍ２、厚さ：２００μｍ、通気度：０．２（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）、嵩密度：０．２６ｇ／ｃｍ３、平均繊維径：４００ｎｍ）を調製した。
【００４８】
（湿式不織布の調製方法）
芯鞘型複合繊維Ａ（芯成分：ポリプロピレン樹脂（融点：１６０℃）、鞘成分：高密度ポリエチレン樹脂（融点：１２０℃）、繊度：０．８ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）と、芯鞘型複合繊維Ｂ（芯成分：ポリプロピレン樹脂（融点：１６０℃）、鞘成分：高密度ポリエチレン樹脂（融点：１２０℃）、繊維径：２μｍ、繊維長：５ｍｍ）を用いて、（芯鞘型複合繊維Ａ：芯鞘型複合繊維Ｂ＝８０質量％：２０質量％）の質量比率で含むスラリーを形成した後、傾斜棚網方式に抄紙して湿式繊維ウェブを形成した。
次いで、湿式繊維ウェブを温度１４０℃に設定した熱風乾燥機により乾燥した後、熱カレンダーロールにて厚みを調整し、高密度ポリエチレン樹脂成分により繊維同士が融着してなる湿式不織布（目付：４５ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ、通気度：４（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ）、嵩密度：０．４５ｇ／ｃｍ３）を調製した。
【００４９】
（織物の用意）
織物としてステンレス製メッシュ（関西金網株式会社製、１インチあたりの糸状物の本数：７０本、線径：０．１５ｍｍ、織り方：平織り、厚さ：０．４５ｍｍ、目付：１２００ｇ／ｍ２）を用意した。
【００５０】
（基材の表面に印刷形成する方法）
１．基材の準備
一辺１７０ｍｍの正方形のポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人株式会社製、品番：ＳＥ−１２、厚さ：１２μｍ）を、基材として用意した。
【００５１】
２．吸着ステージの準備
１５０ｍｍ角の平板に、前記平板の一方の主面ともう一方の主面間を貫通する直径１．５ｍｍの円形の吸引穴が、等間隔で格子状（縦８個、横８個）に合計６４個空いた吸着ステージを用意した。
【００５２】
３．インクの準備
導電性成分を含んだインク（ナミックス株式会社製、ＨＩＭＥＣ  Ｘ７１０９）を用意した。
【００５３】
４．スクリーン印刷に使用するスクリーン製版の準備
短辺３００μｍ、長辺１０００μｍの長方形の突起（インク付与部分）が等間隔で格子状に並べられ、これらのパターンが一辺１００ｍｍ角の正方形の領域に存在する、版全体としてのサイズが３２０ｍｍ×３２０ｍｍのスクリーン製版を用意した。なお、隣接する各突起間の最短距離は２００μｍであった。
【００５４】
５．印刷方法
一辺１７０ｍｍの正方形形状に切り取った通気性シートを、吸着ステージの合計６４個の吸引穴を全て覆うようにして、吸着ステージ上に載せた。
そして、通気性シートおよび吸着ステージの側周面をビニールテープでシーリングすることで、吸着ステージによる吸引固定時に、通気性シートの側周面からリークが発生しないようにした。
次いで、通気性シートを完全に覆うようにして、基材を通気性シート上に載せた。そして、吸着ステージの吸引穴から吸引を行い、吸着ステージに基材を吸引固定した。
最後に、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷することで、吸引固定されている基材の露出している表面に、電子部品として見立てた長方形のパターンを印刷形成した。
なお、前記スクリーン製版を用いてインクを基材へ印刷する際には、スクリーン印刷機のスキージがスライドする方向と、スクリーン製版におけるインク付与部分の長辺方向が平行を成すように合わせた。また、印刷対象となる基材とスクリーン製版とのクリアランスを２ｍｍに調整した。
【００５５】
（実施例１）
静電紡糸不織布とステンレス製メッシュを一体化することなく、直接重ね合わせて、静電紡糸不織布がステンレス製メッシュに隣接した通気性シートＡ（一辺の長さが１７０ｍｍの正方形形状）を調製した。
そして、このようにして調製した通気性シートＡを用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
なお、（５．印刷方法）の項目では、ステンレス製メッシュを吸着ステージに接触させて、吸着ステージ上に通気性シートＡを載せた。そのため、通気性シートＡは、静電紡糸不織布における吸着ステージ側にステンレス製メッシュを備えていると共に、静電紡糸不織布とステンレス製メッシュが隣接していた。
【００５６】
実施例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図２に図示する。
なお、図２における基材表面の中央部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、実施例１で調製したインクを印刷付与した基材の表面には、吸引穴の形状が印刷形成された部分は存在しなかった。
また、インクのパターン同士が接触することなく印刷形成されていた。
更に、印刷形成されたインクパターンの輪郭が直線であった。
【００５７】
（実施例２）
湿式不織布とステンレス製メッシュを一体化することなく、直接重ね合わせて、湿式不織布がステンレス製メッシュに隣接した通気性シートＢ（一辺の長さが１７０ｍｍの正方形形状）を調製した。
そして、このようにして調製した通気性シートＢを用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
なお、（５．印刷方法）の項目では、ステンレス製メッシュを吸着ステージに接触させて、吸着ステージ上に通気性シートＢを載せた。そのため、通気性シートＢは、湿式不織布における吸着ステージ側にステンレス製メッシュを備えていると共に、湿式不織布とステンレス製メッシュが隣接していた。
【００５８】
実施例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図３に図示する。
なお、図３における基材表面の中央部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、実施例２で調製したインクを印刷付与した基材の表面には、吸引穴の形状が印刷形成された部分は存在しなかった。
また、インクのパターン同士が接触することなく印刷形成されていた。
しかし、印刷形成されたインクパターンの輪郭の一部が非直線状であり、部分的に歪んでいた。
【００５９】
（比較例１）
通気性シートを用いることなく、（５．印刷方法）の項目において、吸着ステージの合計６４個の吸引穴を全て覆うようにして、基材を吸着ステージ上に直接載せたこと以外は、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
【００６０】
比較例１で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図４に図示する。
なお、図４における基材表面の中央から上に寄った部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、前記部分には楕円形状をなす印刷形成されたインクのパターンが存在しており、吸引穴の形状が印刷形成されていた。
【００６１】
（比較例２）
静電紡糸不織布単体を通気性シートとして用いて、上述した（基材の表面に印刷形成する方法）に基づき、基材の表面にインクを印刷付与した。
【００６２】
比較例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図５に図示する。
なお、図５における基材表面の中央から右に寄った部分が、スクリーン印刷時に吸着ステージの吸引穴上に存在していた部分であったが、前記部分には楕円形状をなす印刷形成されたインクのパターンが存在しており、吸引穴の形状が印刷形成されていた。
更に、インクのパターン同士が接触して印刷形成されていた。
【００６３】
（比較例３）
（５．印刷方法）の項目において、静電紡糸不織布を吸着ステージに接触させた状態にして、吸着ステージ上に通気性シートＡを載せたこと以外は実施例１と同様にして、基材の表面にインクを印刷付与した。
そのため、通気性シートＡは、ステンレス製メッシュにおける吸着ステージ側に静電紡糸不織布を備えていた。
【００６４】
比較例３で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を、図６に図示する。
なお、図６における基材表面には、インクのパターン同士が接触した状態で印刷形成されていた。
【００６５】
実施例および比較例で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を目視で確認することで、基材の表面に印刷付与されたインクのパターンの態様を評価して表１にまとめた。
【００６６】
【表１】
2015080867.tif 000003
○：インクのパターンが印刷形成された基材の表面に、吸引穴の形状が印刷されていなかった。また、インクのパターン同士が接触することなく印刷形成されていた。
×：インクのパターンが印刷形成された基材の表面に、吸引穴の形状が印刷されていた、または、インクのパターン同士が接触して印刷形成されていた。
【００６７】
実施例および比較例で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を比較した結果から、本発明の通気性シートは、基材の吸引固定時に不織布の一部分が意図せず変形するのを防ぐ効果を発揮でき、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートであることが判明した。
【００６８】
また、実施例１、実施例２で調製した、インクを印刷付与した基材表面の拡大写真を比較した結果から、実施例１の通気性シートを構成する不織布が静電紡糸不織布であることによって、印刷形成されたインクパターンの輪郭が部分的に歪むのを防いで、更に、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる通気性シートであることが判明した。
この理由として、不織布として静電紡糸不織布を用いることで、通気性シートにおける基材側の主面をより平滑化でき、基材の表面に陥没や皺が発生するのを防いで吸着ステージに基材を吸引固定できたためだと考えられた。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
吸着ステージに吸引固定された基材の表面へ印刷を施す際に、前記吸着ステージと前記基材の間に介在させて使用する通気性シートであって、基材の表面へ望む態様でインクを印刷付与できる。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・吸着ステージ
２・・・吸引穴
３・・・通気性シート
３ａ・・・織物又は編物
３ｂ・・・不織布
４・・・基材
５・・・インク付与部材
【図１】
2015080867.tif 000004
【図２】
2015080867.tif 000005
【図３】
2015080867.tif 000006
【図４】
2015080867.tif 000007
【図５】
2015080867.tif 000008
【図６】
2015080867.tif 000009