(57)【要約】【課題】多孔質体に充填剤を塗布する際に、充填剤中の微細な粒子を多孔質体の内部深くまで浸透させることができる電極シートの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】多孔質体１０裏面に活物質を含む充填剤２０を塗布する電極シートの製造装置１において、充填剤２０を多孔質体１０に塗布する際に、特定周波数の振動を多孔質体１０に付与する振動付与部３４を備えた。振動付与部３４は、多孔質体１０裏面に接触するように設けられた加振ロール３６を備え、加振ロール３６が多孔質体１０を介して充填剤２０の活物質に振動を付与する。【選択図】図１
2015022916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質体に前記多孔質体の一側表面に活物質を含む充填剤を塗布する電極シートの製造方法において、
前記充填剤を前記多孔質体に塗布する際に、特定周波数の振動を前記多孔質体に付与する
ことを特徴とする電極シートの製造方法。
【請求項２】
多孔質体に前記多孔質体の一側表面に活物質を含む充填剤を塗布する電極シートの製造装置において、
前記充填剤を前記多孔質体に塗布する際に、特定周波数の振動を前記多孔質体に付与する振動付与部を備えた
ことを特徴とする電極シートの製造装置。
【請求項３】
前記振動付与部は、前記多孔質体の他側表面に接触するように設けられた加振ロールに前記振動を付与することを特徴とする請求項２に記載の電極シートの製造装置。
【請求項４】
前記振動付与部は、前記多孔質体の他側表面に接触するように設けられ前記多孔質体を走行させる走行ロールに前記振動を付与することを特徴とする請求項２に記載の電極シートの製造装置。
【請求項５】
前記振動付与部は、塗布される前の前記充填剤に振動を付与することを特徴とする請求項４に記載の電極シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質体に活物質を含む充填剤を塗布する電極シートの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、高容量であることが求められている。このような要求から、単位面積あたりにより多くの活物質を保持できる、３次元網目構造の金属集電体の開発が検討されている。この３次元網目構造の集電体では、活物質を効率的に充填させることが重要課題となっている。
【０００３】
３次元網目構造の多孔質体に対し充填剤を充填する装置としては、充填剤補給槽の出口付近に電気的または機械的な振動器を設置し、上記出口部分を振動させるようにした製造装置が提案されている（例えば特許文献１）。この製造装置では、振動器による振動を利用して充填剤の粘度を充填剤浴内の粘度と同じに調整し、多孔質体に塗布する充填剤厚のばらつきを抑えている。
【０００４】
また、例えば多孔質基板の表面に塗布した熱電活性半導体材料に電界若しくは磁場等を印加し、多孔質基板の孔へ半導体材料を充填するようにした熱電素子の製造方法も提案されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平３−４５８６５号公報（第２頁第３欄第２６行目〜第３１行目参照）
【特許文献２】特表２０１０−５１０６８２号公報（第５頁［請求項３０］、第６頁［請求項３５］参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された製造装置では、活物質が多孔質である集電体の構造部分に引っ掛かり、活物質を効率良く集電体内部へ浸透させるのは困難である。
【０００７】
また、特許文献２に記載の製造方法では、電磁力発生用機器等を設置する場合には装置が大型になるという懸念がある。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑み、３次元網目構造の多孔質体に充填剤を効率的に充填できる電極シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、多孔質体に前記多孔質体の一側表面に活物質を含む充填剤を塗布する電極シートの製造方法において、前記充填剤を前記多孔質体に塗布する際に、特定周波数の振動を前記多孔質体に付与することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の観点は、多孔質体に前記多孔質体の一側表面に活物質を含む充填剤を塗布する電極シートの製造装置において、前記充填剤を前記多孔質体に塗布する際に、特定周波数の振動を前記多孔質体に付与する振動付与部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第３の観点は、第２の観点に基づく発明であって、前記振動付与部は、前記多孔質体の他側表面に接触するように設けられた加振ロールに前記振動を付与することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４の観点は、第２の観点に基づく発明であって、前記振動付与部は、前記多孔質体の他側表面に接触するように設けられ前記多孔質体を走行させる走行ロールに前記振動を付与することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第５の観点は、第４の観点に基づく発明であって、前記振動付与部は、塗布される前の前記充填剤に振動を付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の観点の電極シートの製造方法では、多孔質体に充填剤を塗布する際に、特定周波数の振動を多孔質体に付与するので、振動によって充填剤中の微細な活物質に回転力が与えられる。その結果、得られた回転力により活物質が多孔質体の孔から内部の空隙へ効果的に侵入できる。したがって、３次元網目構造の多孔質体に充填剤を効率的に充填することができる。
【００１５】
本発明の第２の観点〜第４の観点の電極シートの製造装置では、特定周波数の振動を多孔質体に付与する振動付与部を備えている。したがって、第１の観点の電極シートの製造方法と同様、回転力を利用して多孔質体の孔から内部へ活物質が効果的に侵入できるので、３次元網目構造の多孔質体に充填剤を効率的に充填できる。
【００１６】
本発明の第５の観点の電極シートの製造装置では、塗布される前の充填剤に振動を付与することにより、充填剤の粘度を低下させる。これにより、充填剤は、より容易に多孔質体に浸透していくことができる。したがって３次元網目構造の多孔質体に充填剤を効率的に充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の電極シートの製造装置を示す概略構成図である。
【図２】第２実施形態の電極シートの製造装置を示す概略構成図である。
【図３】第３実施形態の電極シートの製造装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
１．第１実施形態
（１）全体構成
図１に示す第１実施形態に係る電極シートの製造装置１は、帯状の多孔質体１０が巻き付けられた供給ロール１２と、供給ロール１２に多孔質体１０を押し当てる押え板１４と、供給ロール１２から供給される多孔質体１０を走行させる走行ロールとしてのバックロール１６及び引張りロール１８と、多孔質体１０の一側表面（以下、表面とよぶ）に充填剤２０を塗布する塗工部２２と、充填剤２０が塗布された多孔質体１０を乾燥する乾燥炉２４とを備える。なお、本実施形態の電極シートの製造装置１は、リチウムイオン二次電池に使用する電極シートを製造する装置であるが、特にリチウムイオン二次電池用に限定されるものではない。
【００２０】
多孔質体１０は、集電体を構成する３次元網目構造を有し、外面から内部に至るまで微細な空間からなる隙間が多数形成されている。多孔質体１０は、電気伝導性を有しており、例えばアルミニウムや銅の発泡体で形成される。
【００２１】
多孔質体１０は、供給ロール１２に巻き付けられている。供給ロール１２に対し、多孔質体１０の走行方向に関して下流側に、基台４０に支持されたバックロール１６と、引張りロール１８とが順に設けられている。供給ロール１２から送り出された多孔質体１０は、バックロール１６及び引張りロール１８上を走行する。即ち、多孔質体１０は、他側表面（以下、裏面とよぶ）がバックロール１６及び引張りロール１８に接触した状態で走行する。押え板１４は、多孔質体１０をバックロール１６へ安定した状態で当接させるものであり、多孔質体１０を押し当てる先端部がバックロール１６の、多孔質体１０走行方向の上流側に配置される。バックロール１６と引張りロール１８の間には、塗工部２２と乾燥炉２４が順に設けられている。
【００２２】
充填剤２０は、合材部としての活物質、導電助剤、及びバインダーを含むスラリーである。充填剤２０は、正極用の電極シートに用いられる正極充填剤と、負極用の電極シートに用いられる負極充填剤とで、選択される活物質、導電助剤、バインダーが異なる。
【００２３】
正極充填剤について説明する。活物質は、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２、以下「ＬＣＯ」という）、ニッケルマンガンコバルト酸リチウム（ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２、以下「ＮＭＣ」という）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４、以下「ＬＭＯ」という）、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰｏ４、以下「ＬＦＰ」という）などを用いることができる。導電助剤は、例えばアセチレンブラックなどのカーボンブラック、ケッチェンブラック、気相成長炭素繊維（Vapor Grown Carbon Fiber :ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、黒鉛等を用いることができる。バインダーは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）などを用いることができる。
【００２４】
負極充填剤について説明する。活物質は、例えば黒鉛、一酸化ケイ素（ＳｉＯ）、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、以下「ＬＴＯ」という）などを用いることができる。導電助剤は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、アセチレンブラック（ＨＳ１００）を用いることができる。バインダーは、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とスチレンブタジエンポリマー（ＳＢＲ）の混合物や、ＰＶＤＦなどを用いることができる。
【００２５】
塗工部２２は、充填剤２０を多孔質体１０の表面に塗布する。本実施形態の塗工部２２は、ダイコータ法により充填剤２０を塗布するように構成されている。塗工部２２は、タンク２８と、圧送ポンプ３０と、スロットダイ３２を備えており、タンク２８内の充填剤２０を圧送ポンプ３０で連続的にスロットダイ３２へ圧送する。スロットダイ３２は、供給された充填剤２０を先端部分の塗工ノズルから連続的にかつ均一に吐出する。多孔質体１０への充填剤２０の塗布量は、圧送ポンプ３０の回転数、多孔質体１０の搬送速度、塗工幅等で調整されている。
【００２６】
上記基本的構成に加え、本実施形態に係る電極シートの製造装置１は、多孔質体１０に裏面側から特定周波数の振動を付与する振動付与部３４を備える。本実施形態の振動付与部３４は、バックロール１６と引張りロール１８の間を走行する多孔質体１０の裏面に接するように設けられた加振ロール３６を振動させる。具体的には、振動付与部３４は、図示しないが出力端子が加振ロール３６の回転軸に接続されている。振動付与部３４は、活物質の大きさに応じて特定の周波数領域の振動、例えば１０ＫＨｚ〜５ＭＨｚの振動を付与し得るように構成されている。これにより、振動付与部３４は、加振ロール３６を介して特定周波数の振動を多孔質体１０の裏面に付与することが可能となる。
【００２７】
（２）動作及び効果
次に上記のように構成された電極シートの製造装置１の動作及び効果を説明する。
まず、帯状の多孔質体１０と、多孔質体１０に塗布する充填剤２０とを用意する。
【００２８】
充填剤として正極充填剤を作製するには、最初に正極活物質、導電助剤を含有した分散液、及びバインダーを所定の質量比となるように量る。次いで、分散液にバインダーと溶媒を添加し攪拌する。その後、活物質を添加してさらに攪拌することにより、適正粘度、例えば粘度５Ｐａ・ｓに調整した正極充填剤を得ることができる。
【００２９】
負極充填剤を作製するには、最初に増粘剤、負極活物質、導電助剤、及びバインダーを所定の質量比となるように量る。次いで、増粘剤であるＣＭＣを水に溶かして、その後、負極活物質の天然黒鉛とＳｉＯを投入し、自転公転ハイブリッドミキサーで撹拌する。次に、この溶液内に導電助剤であるＣＮＴを投入し、再度、自転公転ハイブリッドミキサーで撹拌する。この溶液内に、バインダーであるＳＢＲが分散された液を投入し、再度、自転公転ハイブリッドミキサーで撹拌する。その後、多少の水を加えさらに攪拌することにより、適正粘度、例えば粘度５００ｍＰａ・ｓに調整した負極充填剤を得ることができる。
【００３０】
次に、多孔質体１０に充填剤２０を塗布する動作について説明する。なお、多孔質体１０に充填剤２０を塗布する動作は、正極及び負極の場合において同じである。
【００３１】
初めに、供給ロール１２に巻き付けられている多孔質体１０を、バックロール１６と引張りロール１８により引き出す。引き出された多孔質体１０は、押え板１４でバックロール１６に押さえつけられながら、バックロール１６から引張りロール１８へ走行する。このときの多孔質体１０の走行速度は例えば５０ｃｍ／ｍｉｎである。走行する多孔質体１０は、振動付与部３４により加振ロール３６を介して特定の周波数域（例えば１０ＫＨｚ〜５ＭＨz）内の振動が裏面に付与される。
【００３２】
振動している多孔質体１０に対し、スロットダイ３２から充填剤２０を塗布する。これにより、多孔質体１０に塗布された充填剤２０中の活物質にも振動が伝播する。そうすると、活物質は、付与された振動により回転するので、多孔質体１０に形成された無数の孔の内面に引っ掛かることなく、多孔質体１０の内部まで浸入していく。
【００３３】
充填剤２０が塗布された多孔質体１０は、乾燥炉２４内へ搬送される。乾燥炉２４では、充填剤２０が塗布された多孔質体１０を一定温度（例えば、２００℃）で加熱することにより充填剤２０を乾燥させる。このようにして電極シートを製造できる。
【００３４】
上記したように、本実施形態に係る電極シートの製造装置１によれば、振動付与部３４が加振ロール３６を介して多孔質体１０に振動を付与することにより、多孔質体１０の孔から内部へ活物質が効果的に浸入することができる。したがって、電極シートの製造装置１は、３次元網目構造の多孔質体１０に充填剤２０を効率的に充填することができる。特に、活物質が１０〜１５μｍ程度の大きな粒径であっても、活物質は多孔質体１０内部へ浸入することができる。したがって、リチウムイオン二次電池に使用する活物質等のように活物質の粒径が大きくても、多孔質体１０と活物質の間の電気的なパスが確保され、良好な電池特性を得ることができる。
【００３５】
２．第２実施形態
次に、図２に示す本発明の第２実施形態に係る電極シートの製造装置２について説明する。なお、この実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同様の符号を付し、説明を省略する。
【００３６】
（１）全体構成
本実施形態の電極シートの製造装置２は、主に塗工部がコンマコータ法を用いて充填剤２０を塗布するように構成されている点が上記第１実施形態と異なる。即ち、本実施形態では、供給ロール１２と、押え板１４と、バックロール１６と、引張りロール１８と、塗工部３８と、乾燥炉２４と、振動付与部３４とを備える。
【００３７】
塗工部３８は、コンマコータ法により充填剤２０を塗布する。塗工部３８は、基台４０に設けられたバックロール１６の上部に形成されたナイフロール４４を有する。多孔質体１０は、バックロール１６とナイフロール４４の間を走行する。押え板１４は、多孔質体１０と、ナイフロール４４の間に、充填剤２０を貯めるダム４６を形成する。多孔質体１０への充填剤２０の塗布量は、バックロール１６とナイフロール４４のギャップ、多孔質体１０の搬送速度、塗工幅などで調整される。
【００３８】
振動付与部３４は、加振ロール３６を介して多孔質体１０に裏面側から振動を付与する点で第１実施形態と同じである。本実施形態の場合、加振ロール３６は、ナイフロール４４及びバックロール１６と、乾燥炉２４の間に設けられている。
【００３９】
（２）動作及び効果
次に上記のように構成された電極シートの製造装置２の動作及び効果を説明する。まず、多孔質体１０と、多孔質体１０に塗布する充填剤２０とを用意する。なお、使用する充填剤２０は第１実施形態と同様である。また、本実施形態でも、多孔質体１０に充填剤２０を塗布する動作は、正極及び負極の何れの場合において同じである。
【００４０】
初めに、供給ロール１２に巻き付けられている多孔質体１０を、バックロール１６と引張りロール１８により引き出す。引き出された多孔質体１０は、押え板１４でバックロール１６に押さえつけられながら、バックロール１６とナイフロール４４の間を引張りロール１８へ走行する。ナイフロール４４と多孔質体１０の間の隙間（例えば、３５０〜５００μｍ）で塗布される充填剤２０の厚さが調整される。走行する多孔質体１０は、振動付与部３４により加振ロール３６を介して特定の周波数域（例えば１０ＫＨｚ〜５ＭＨz）内の振動が裏面に付与される。これにより、多孔質体１０に塗布された充填剤２０中の活物質にも振動が伝播する。そうすると、活物質は、付与された振動により回転するので、多孔質体１０に形成された無数の孔の内面に引っ掛かることなく、多孔質体１０の内部まで浸入していく。
【００４１】
充填剤２０が塗布された多孔質体１０は、乾燥炉２４内へ搬送される。乾燥炉２４では、充填剤２０が塗布された多孔質体１０を加熱することにより充填剤２０が乾燥される。これにより、電極シートが製造される。
【００４２】
上記したように、本実施形態に係る電極シートの製造装置２によれば、振動付与部３４が加振ロール３６を介して多孔質体１０に振動を付与するので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
３．第３実施形態
次に、図３に示す本発明の第３実施形態に係る電極シートの製造装置３について説明する。なお、この実施形態において、第２実施形態と同様の構成には同様の符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
（１）全体構成
本実施形態の電極シートの製造装置３は、振動付与部がバックロール１６及びナイフロール４４を回転自在に支持する基台４０に付設されている点が上記第２実施形態と異なる。
【００４５】
本実施形態の振動付与部４８は、基台４０に所要周波数の振動を付与する。具体的には、振動付与部４８は、基台４０と床（図示しない）の間に設けられており、基台４０そのものに振動を付与する。これにより、基台４０に支持されたバックロール１６及びナイフロール４４が振動する。振動付与部４８は、バックロール１６を介して多孔質体１０に裏面側から特定周波数の振動を付与する。また、振動付与部４８は、ナイフロール４４を介してダム４６に満たされた充填剤２０に特定周波数の振動を付与する。本実施形態の振動付与部４８は、第１及び第２実施形態と同様、活物質の大きさに応じて特定の周波数領域の振動、例えば１０ＫＨｚ〜５ＭＨｚの振動を付与し得るように構成される。
【００４６】
（２）動作及び効果
次に上記のように構成された電極シートの製造装置３の動作及び効果を説明する。まず、多孔質体１０と、多孔質体１０に塗布する充填剤２０とを用意する。なお、使用する充填剤２０は第１実施形態と同様である。また、本実施形態でも、多孔質体１０に充填剤２０を塗布する動作は、正極及び負極の何れの場合において同じである。
【００４７】
初めに、供給ロール１２に巻き付けられている多孔質体１０を、バックロール１６と引張りロール１８により引き出す。引き出された多孔質体１０は、押え板１４でバックロール１６に押さえつけられながら、バックロール１６とナイフロール４４の間を引張りロール１８へ走行する。ナイフロール４４と多孔質体１０の間の隙間（例えば、３５０〜５００μｍ）で塗布される充填剤２０の厚さが調整される。走行する多孔質体１０は、振動付与部４８によりバックロール１６を介して特定の周波数域（例えば１０ＫＨｚ〜５ＭＨz）内の振動が裏面に付与される。これにより、多孔質体１０に塗布された充填剤２０中の活物質にも振動が伝播する。そうすると、活物質は、付与された振動により回転し、多孔質体１０に形成された無数の孔の内面に引っ掛かることなく、多孔質体１０の内部まで浸入していく。さらに本実施形態の場合、ナイフロール４４を介して塗布される前の充填剤２０にも振動が付与される。充填剤２０は、振動が付与されることにより、粘度が低下する。粘度が低下することにより充填剤２０は、流動性が向上するので、多孔質体１０の内部により容易に浸透していく。
【００４８】
充填剤２０が塗布された多孔質体１０は、乾燥炉２４内へ搬送される。乾燥炉２４では、充填剤２０が塗布された多孔質体１０を加熱することにより充填剤２０が乾燥される。これにより、電極シートが製造される。
【００４９】
上記したように、本実施形態に係る電極シートの製造装置３によれば、振動付与部４８がバックロール１６を介して多孔質体１０に振動を付与するので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに本実施形態の場合、ナイフロール４４を介して充填剤２０にも振動を付与することにより、充填剤の流動性を向上することができる。したがって電極シートの製造装置３は、多孔質体１０に充填剤２０をより効率的に充填することができる。
【００５０】
４．変形例
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更することが可能である。
【００５１】
上記第１実施形態の場合、振動付与部３４は、加振ロール３６を介して多孔質体１０に振動を付与する例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、振動付与部３４は、走行ロールとしてのバックロール１６又は引張りロール１８を介して多孔質体１０に振動を付与することとしてもよい。
【００５２】
上記第３実施形態の場合、振動付与部４８は、走行ロールとしてのバックロール１６を介して多孔質体１０に振動を付与する例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、振動付与部４８は、走行ロールとしての引張りロール１８を介して多孔質体１０に振動を付与することとしてもよい。この場合、振動付与部４８の出力端子を引張りロール１８の回転軸に接続することにより、所要周波数域の振動を引張りロール１８を介して多孔質体１０に付与することができる。
【００５３】
また、振動付与部３４，４８は、励起すべき振動の生成のための周波数信号を変調可能とする、変調器を備えていてもよい。これにより、周波数信号を適宜に周波数変換させて励振する周波数を調整すれば、使用する充填剤２０の比重や充填剤２０に含む活物質の粒径の大きさ、或いは充填剤２０の粘度等に応じて、最適な周波数振動に調整可能になる。
【００５４】
さらに上記実施形態では、帯状の多孔質体１０に振動を付与しながら充填剤２０を充填する場合について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、帯状の多孔質体１０を短冊状に切断し、短冊状の多孔質体に振動を付与しながら充填剤２０を充填することとしてもよい。
【００５５】
５．実施例
第１実施形態〜第３実施形態に対応した製造装置で製造した実施例１〜実施例９の電極板について、充填率を評価した。以下、具体的に説明する。
【００５６】
（１）試料
表１に示す活物質、導電助剤、バインダーを用い、上記第１実施形態で説明した要領で作製した充填剤を塗工部により多孔質体に塗布した。第１〜第６実施例は、充填剤の粘度を５Ｐａ・ｓに調整した。第７〜第９実施例は、充填剤の粘度を５００ｍＰａ・ｓに調整した。供給ロール及びバックロールは、直径が１５０ｍｍのものを使用した。多孔質体は、厚さ２００μｍ、幅３０ｃｍのアルミニウム製又は銅製の３次元網目構造体とし、５０ｃｍ／ｍｉｎで走行させた。アルミニウム製の３次元網目構造体は空隙率が８５％、銅製の次元網目構造体は空隙率が８０％のものを用いた。
【００５７】
コンマコータ法を用いて塗布する場合、ナイフロールと多孔質体の間のギャップは、３５０〜５００μｍとした。塗工される活物質の電池容量が、１０ｍＡｈ／ｃｍ２になるように調整した。振動付与部は、周波数を１０ｋＨｚ〜５ＭＨｚの可変とし、出力を１００Ｗ一定とした。温度を２００℃一定とした乾燥炉において、充填剤を塗布した多孔質体を乾燥し、実施例に係る電極シートを作製した。
【００５８】
乾燥後の電極シートを３ｃｍ×４ｃｍのサイズのカットポンチで打ち抜いて、評価用の電極板を作製した。対極用として、金属Ｌｉを同じサイズに打ち抜き、微多孔のポリエチレン製のセパレータを挟んで、アルミラミネートパックに挿入した。その後、エチレンカーボネート（ＥＣ）：ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）＝１：１の溶媒中に１ＭのＬｉＰＦ６が含まれた電解液を注入し、真空パックをし、実施例に係るラミネートセルを作製した。実施例１，７，８は上記第１実施形態に対応し、実施例２，３は上記変形例に対応し、実施例４，５，６は上記第２実施形態に対応し、実施例９は上記第３実施形態に対応する。
【００５９】
また、上記実施例に対し、多孔質体に振動を付与せずに充填剤を塗布して比較例に係る電極シート、当該電極シートからラミネートセルを作製した。比較例１は実施例１〜３に対応し、比較例２は実施例４に対応し、比較例３は実施例５に対応し、比較例４は実施例６に対応し、比較例５は実施例７に対応し、比較例６は実施例８に対応する。上記実施例及び比較例に係る電極シートの充填剤の構成、塗布条件を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2015022916.tif 000003
【００６１】
（２）充填率の評価
作製した電極シートに対し、多孔質体内への活物質の充填率の定量評価を行った。なお、充填剤には、活物質、バインダー、導電助剤の固形分のほかに溶媒を含んでおり、充填率は最大であっても固形分の比率以上に高めることができない。例えば、充填剤の固形分の比率が８０％の場合には、多孔質体へ充填可能な最大の充填率は、溶媒分の２０％を除いた８０％である。
【００６２】
充填率は、（多孔質体の空隙部分に詰まった乾燥後の合材部の体積）／（多孔質体の空隙部分の体積）で表される。多孔質体の空隙部分の体積は、（多孔質体を平板と仮定した場合の体積）−（多孔質体構造部分の体積）で表される。なお、多孔質体の上部に堆積した充填剤は除外して算出した。その結果を表２に示す。さらに、（充填率）／（固形分比率）を算出し、実効充填率として表２に示した。本結果から、それぞれ対応する実施例と比較例の実効充填率を比較すると、比較例に比べ実施例は効率的に充填剤が充填されていることが分かった。
【００６３】
【表２】
2015022916.tif 000004
【００６４】
（３）放電容量の評価
次に、作製したラミネートセルに対し、放電容量の評価を行った。２５℃の雰囲気温度で、表３に示す条件にて充放電を行った。表３に示すように、放電容量は、実施例１〜９が５．４〜７．７ｍＡｈ／ｃｍ２であるのに対し、比較例１〜６が４．０〜４．８であることが確認できた。本結果から、比較例に比べ実施例に係る電極シートは、放電容量が高いことが分かった。これにより、本実施形態に係る製造装置により、高い放電容量が得られる電極シートを製造することができることが確認できた。
【００６５】
【表３】
2015022916.tif 000005
【符号の説明】
【００６６】
１，２，３  電極シートの製造装置
１０  多孔質体
１２  供給ロール
１４  押え板
１６  バックロール
１８  引張りロール
２０  充填剤
２２  塗工部
２４  乾燥炉
２８  タンク
３０  圧送ポンプ
３２  スロットダイ
３４  振動付与部
３６  加振ロール
３８  塗工部
４０  基台
４４  ナイフロール
４６  ダム
４８  振動付与部
【図１】
2015022916.tif 000006
【図２】
2015022916.tif 000007
【図３】
2015022916.tif 000008