(57)【要約】【課題】従来の燃料電池スタックでは、セパレータの断面の波形状と膜電極接合体の膨潤を起因とする問題点については考慮されていなかった。【解決手段】膜電極接合体２を一対のセパレータ３，４で挟持して成る単セルＣを発電要素とし、単セルＣを複数枚積層した構造を有する燃料電池スタックＦＳであって、セパレータ３，４が、断面波形状の流路形成部２３，２４を有し、積層方向に隣接する二枚の単セルＣ間においてセパレータ２，３の波形凸部２３Ａ，２４Ａ同士を接合する接合部３１を有し、膜電極接合体２における膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくした。セパレータ３，４の波形ピッチを小さくした場合でも、膜電極接合体２の膨潤を起因とするセパレータ３，４同士の面内方向のずれを防止して、セパレータ３，４の変形を防ぐようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜電極接合体を一対のセパレータで挟持して成る単セルを発電要素とし、前記単セルを複数枚積層した構造を有する燃料電池スタックであって、
セパレータが、単セルの内側に反応用ガスの流路を形成し且つ単セルの外側に冷却用流体の流路を形成するための断面波形状の流路形成部を有し、
積層方向に隣接する二枚の単セル間においてセパレータの波形凸部同士を接合する接合部を有し、
膜電極接合体における膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部の面積を大きくしたことを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
膜電極接合体の発電時の膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部の面積を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
セパレータの流路形成部が、断面正弦波形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
接合部が、溶接及び導電性接着剤の少なくとも一方により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
セパレータが金属製であり、接合部が、溶接により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子型燃料電池の単セルを発電要素とし、この単セルを複数枚積層した構造を有する燃料電池スタックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃料電池スタックとしては、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の燃料電池スタックは、膜電極接合体を一対のセパレータで挟持して燃料電池セル（単セル）を構成し、この燃料電池セルを複数枚積層したものである。燃料電池セルを構成するセパレータは、その両面側に反応用ガス及び冷却用流体の流路を形成するために、主面部分が断面波形状に形成してある。
【０００３】
そして、燃料電池スタックは、積層方向の端部に配置する集電板とこれに隣接する燃料電池セルのセパレータとを接合する接合部を有し、集電板とセパレータとの間において電流密度が相対的に高い部位に接合部を多く分布させた構成にしている。これにより、燃料電池スタックは、集電板とセパレータとの間の貫通電気抵抗が低減されて発電性能が高められることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０７６３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記したような燃料電池スタックでは、セパレータの断面の波形状と膜電極接合体の膨潤を起因とする問題点については考慮されていなかった。
【０００６】
つまり、この種の燃料電池スタックでは、膜電極接合体におけるガスの拡散性や、膜電極接合体とセパレータとの間の電気抵抗ロスを考慮すると、セパレータの波形ピッチが小さくて凹凸の数が多い方が好ましい。しかしながら、波形ピッチが小さい場合、膜電極接合体の膨潤により、隣接する二枚の単セルにおいてセパレータ同士の間に面内方向の極僅かなずれが生じただけでも、互いの波形が食い込むようにセパレータが変形してしまう可能性があるという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、セパレータの波形ピッチを小さくした場合でも、膜電極接合体の膨潤を起因とするセパレータ同士の面内方向のずれを防止し、このずれによるセパレータの変形を防ぐことができる燃料電池スタックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる燃料電池スタックは、膜電極接合体を一対のセパレータで挟持して成る単セルを発電要素とし、前記単セルを複数枚積層した構造を有している。この燃料電池スタックは、セパレータが、単セルの内側に反応用ガスの流路を形成し且つ単セルの外側に冷却用流体の流路を形成するための断面波形状の流路形成部を有している。
【０００９】
そして、燃料電池スタックは、積層方向に隣接する二枚の単セル間においてセパレータの波形凸部同士を接合する接合部を有し、膜電極接合体における膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部の面積を大きくした構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。なお、単位面積あたりの接合部の面積を大きくするには、接合部自体の面積を大きくしたり、一定の大きさを有する接合部の数を多くしたりすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係わる燃料電池スタックは、上記構成を採用したことにより、膜電極接合体における膨潤量の大きさに応じて接合部が配置されるので、セパレータの波形ピッチを小さくした場合でも、膜電極接合体の膨潤を起因とするセパレータ同士の面内方向のずれを防止し、このずれによるセパレータの変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の燃料電池スタックを説明する斜視図（Ａ）及び分解状態の斜視図（Ｂ）である。
【図２】図１に示す単セルを分解状態にして示す平面図である。
【図３】燃料電池スタックの要部の断面図（Ａ）、及びセパレータがずれた状態を示す断面図（Ｂ）である。
【図４】第１実施形態における膜電極接合体の膨潤量とガス流れ方向の位置との関係を示すグラフ（Ａ）、セパレータの平面図（Ｂ）接合部の他の例を示すセパレータの平面図（Ｃ）である。
【図５】第２実施形態における膜電極接合体の膨潤量とガス流れ方向の位置との関係を示すグラフ（Ａ）、及びセパレータの平面図（Ｂ）である。
【図６】セパレータの具体例を説明する各々断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〈第１実施形態〉
図１に示す燃料電池スタックＦＳは、とくに図１（Ｂ）に示すように、単セルＣを複数枚積層して一体化した少なくとも二つ以上のセルモジュールＭと、セルモジュールＭ同士の間に介装するシールプレートＰとを備えている。図示例の単セルＣ及びシールプレートＰは、いずれもほぼ同じ縦横寸法を有する矩形板状を成している。なお、図１（Ｂ）には、２つのセルモジュールＭと、１つのシールプレートＰを示しているが、実際には、それ以上の数のセルモジュールＭ及びシールプレートＰを積層する。
【００１３】
また、燃料電池スタックＦＳは、セルモジュールＭの積層方向の両端部に、エンドプレート５６Ａ，５６Ｂを夫々配置し、単セルＣの長辺側の積層端面（図１中で上下面）に、締結板５７Ａ，５７Ｂが設けてあると共に、短辺側の積層端面に、補強板５８Ａ，５８Ｂが設けてある。各締結板５７Ａ，５７Ｂ及び補強板５８Ａ，５８Ｂは、セルモジュールＭ及びシールプレートＰから成る積層体Ａの積層方向全長にわたる大きさを有し、図示しないボルトにより両エンドプレート５６Ａ，５６Ｂに連結する。
【００１４】
このようにして、燃料電池スタックＦＳは、図１（Ａ）に示すようなケース一体型構造となり、各セルモジュールＭ及びシールプレートＰを積層方向に拘束・加圧して個々の単セルＣに所定の接触面圧を加え、ガスシール性や導電性等を良好に維持する。
【００１５】
単セルＣは、図２に示すように、膜電極接合体２をアノード側及びカソード側のセパレータ３，４で挟持した構造を有している。この実施形態の膜電極接合体２は、その周囲に樹脂製のフレーム１を一体的に有している。このフレーム１及びセパレータ３，４は、いずれもほぼ同じ縦横寸法を有する矩形板状である。
【００１６】
膜電極接合体２は、一般に、ＭＥＡ（Membrane  Electrode Assembly)と呼ばれるものであって、図３（Ａ）に示すように、固体高分子から成る電解質層１１を燃料極層（アノード）１２と空気極層（カソード）１３とで挟持した構造を有している。燃料極層１１及び空気極層１３は、図示を省略したが、膜電極接合体２側から、触媒層と、多孔質体から成るガス拡散層を夫々備えたものである。この膜電極接合体２は、燃料極層１２にアノードガス（水素）が供給されると共に、空気極層１３にカソードガス（空気）が供給されて、電気化学反応により発電をする。
【００１７】
各セパレータ３，４は、表裏反転形状を有する金属製の板部材であって、例えばステンレス製であり、プレス加工により適宜の形状に成形することができる。各セパレータ３，４は、膜電極接合体２に対応する中央部分が、短辺方向の断面において波形状に形成してある。この波形状は図示の如く長辺方向に連続している。なお、これらのセパレータ３，４については、後に詳しく述べる。
【００１８】
膜電極接合体２のフレーム１及び各セパレータ３，４は、短辺側の両端部に、各々三個ずつのマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ３，Ｈ４〜Ｈ６を有している。図２の左側に示す各マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ３は、カソードガス供給用（Ｈ１）、冷却用流体供給用（Ｈ２）及びアノードガス排出用（Ｈ３）であり、積層方向に互いに連通して夫々の流路を形成する。また、図２の右側に示す各マニホールド穴Ｈ４〜Ｈ６は、アノードガス供給用（Ｈ４）、冷却流体排出用（Ｈ５）及びカソードガス排出用（Ｈ６）であり、積層方向に互いに連通して夫々の流路を形成する。なお、供給用と排出用は、一部または全部が逆の位置関係でも良い。
【００１９】
また、フレーム１及び各セパレータ３，４の周縁部や、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周囲には、シール部材Ｓが連続的に配置してある。これらのシール部材Ｓは、接着剤としても機能するもので、フレーム１及び膜電極接合体２とセパレータ３，４とを気密的に接合する。また、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周囲に配置したシール部材Ｓは、各マニホールドの気密性を維持する一方で、各層間に応じた流体を供給するために該当箇所に開口を有している。
【００２０】
上記の単セルＣは、所定枚数を積層してセルモジュールＭを形成する。このとき、隣接する単セルＣ同士の間には、冷却用流体（例えば水）の流路を形成し、隣接するセルモジュールＭ同士の間にも冷却用流体の流路を形成する。したがって、シールプレートＰは、セルモジュールＭ同士の間、すなわち冷却用流体の流路内に配置されている。
【００２１】
シールプレートＰは、導電性の一枚の金属板を成形したものであり、平面視において上記した単セルＣとほぼ同じ矩形板状で且つ同じ大きさに形成され、両短辺側には、単セルＣと同様のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６が形成されている。このシールプレートＰは、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の各周囲に、図示しないシール部材を備えると共に、その周縁部分に、外周シール部材５１及び内周シール部材５２が、全周にわたって平行に設けてあり、外周シール部材５１により外部からの雨水等の浸入を防止すると共に、内周シール部材５２によりセルモジュールＭ間の流路を流通する冷却用流体の漏出を防止する。
【００２２】
ここで、上記の燃料電池スタックＦＳは、膜電極接合体２を一対のセパレータ２，３で挟持して成る単セルＣを発電要素とし、前記単セルＣを複数枚積層した構造を有しており、セパレータ３，４が、単セルＣの内側に反応用ガスの流路を形成し且つ単セルＣの外側に冷却用流体の流路を形成するための断面波形状の流路形成部２３，２４を有している。
【００２３】
各セパレータ３，４は、先述したように、膜電極接合体２に対応する中央部分に断面波形状の部分を有しており、この中央部分が流路形成部２３，２４である。また、この実施形態の流路形成部２３，２４は、図３（Ａ）に示すように、断面が正弦波形状を成しており、図１に示す如く長辺方向に連続している。
【００２４】
より具体的には、図３（Ａ）で上側に示すアノード側のセパレータ３は、膜電極接合体２の面（下面）において、流路形成部２３の波形凸部２３Ａで膜電極接合体２に接触し、波形凹部２３Ｂで膜電極接合体２との間にアノードガスの流路ＧＡを形成している。これに対して、図３（Ａ）で下側に示すカソード側のセパレータ４は、膜電極接合体２の面（上面）において、流路形成部２４の波形凸部２４Ａで膜電極接合体２に接触し、波形凹部２４Ｂで膜電極接合体２との間にカソードガスの流路ＧＣを形成している。
【００２５】
なお、上記の波形凸部２３Ａ，２４Ａ及び波形凹部２３Ｂ，２４Ｂは、両セパレータ３，４が表裏反転形状を有するので、反対側の面において波形凹部２３Ｂ，２４Ｂ及び波形凸部２３Ａ，２４Ａになる。
【００２６】
そして、両セパレータ３，４は、積層方向に隣接する二枚の単セルＣ，Ｃにおいて、アノードセパレータ２３の波形凸部２３Ａと、カソードセパレータ４の波形凸部２４Ａとを接触させて、双方の間に冷却用流体の流路Ｆを形成している。また、両セパレータ３，４は、流路形成部２３，２４の断面が正弦波形状であるため、波形凸部２３Ａ，２４Ａの頂部には平面が無く、膜電極接合体２や相手側のセパレータに対して概ね線接触である。
【００２７】
すなわち、この種のセパレータ（３，４）では、波形凸部（２３Ａ，２４Ａ）の頂部が平面であると、膜電極接合体（２）に接触させた際に、波形凸部（２３Ａ，２４Ａ）の平面に覆われた部分で反応用ガスの拡散性が低下する。これを解消するために、セパレータ（３，４）と膜電極接合体（２）との接触面積を小さくすると、ガス拡散性が向上する反面、接着面積の減少で電気抵抗ロスが大きくなる。
【００２８】
そこで、上記のセパレータ３，４は、流路形成部２３，２４の断面を正弦波形状にすることで、波形凸部２３Ａ，２４Ａと膜電極接合体２との接触面積を小さくして、膜電極接合体２における良好なガス拡散性を確保する。しかも、セパレータ２，３は、流路形成部２３，２４の波形ピッチ（一組の凹凸の長さ）を小さくして凹凸の数を多くすることにより、各波形凸部２３Ａ，２４Ａと膜電極接合体２との総接触面積を大きく確保し、電気抵抗ロスを小さくする。
【００２９】
ところが、セパレータ３，４は、上記の如く流路形成部２３，２４の断面を正弦波形状にして波形ピッチを小さくした場合、図３（Ｂ）に示すように、膜電極接合体の膨潤によって面内方向にずれる応力が発生すると、互いの波形が食い込むように変形する。このような変形が生じると、両セパレータ３，４間の導電性が低下し、また、両セパレータ３，４の間で形成される冷却用流体の流路Ｆも変形して冷却用流体の流通が困難になり、冷却効率が低下するおそれがある。
【００３０】
これに対して、上記の燃料電池スタックＦＳは、図３（Ａ）及び図４に示すように、積層方向に隣接する二枚の単セルＣ間においてセパレータ３，４の波形凸部２３Ａ，２４Ａ同士を接合する接合部３１を有している。そして、燃料電池スタックＦＳは、膜電極接合体２における膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくした構成になっている。より望ましくは、膜電極接合体２の発電時の膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくしている。
【００３１】
また、上記の燃料電池スタックＦＳにおいて、接合部３１は、溶接及び導電性接着剤の少なくとも一方により形成することができ、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくするには、接合部３１自体の面積を大きくしたり、一定の大きさを有する接合部３１の数を多くしたりすることができる。なお、溶接により接合部３１を形成する場合、セパレータ３，４は金属製である。
【００３２】
図４に示す実施形態は、カソードガス（空気）の加湿度が高い燃料電池ＦＳに好適である。カソードガスの加湿度が高い燃料電池ＦＳでは、図４（Ａ）に示すように、ガス流れ方向において、膜電極接合体２の厚さ方向の膨潤量が変化し、入口側から出口側にかけて低下する。この膨潤量の変化は、積層方向における各部位の荷重変化により判断することができる。
【００３３】
そこで、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すカソード側のセパレータ４は、その下面側に配置されるアノード側のセパレータ（図示せず）との接合部３１を有し、膜電極接合体における膨潤量（又は発電時の膨潤量）が相対的に大きい入口側の領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくすると共に、出口側に向けて単位面積あたりの接合部３１の面積を漸次減少させている。
【００３４】
図４（Ｂ）に示すセパレータ４における接合部３１は、ローラ電極を用いたシーム溶接等の連続的な溶接、若しくは導電性接着剤を用いた接着によるもので、その面積（長さ）を変えている。図示のセパレータ４には、各波形凹部２４Ｂに同数（図示例では４個）の接合部３１が所定間隔で設けてあり、入口側から出口側に向けて各接合部３１の面積（長さ）を次第に小さくしている。なお、波形凹部２４Ｂは、図３（Ａ）に示すカソードガスのガス流路ＧＣを形成し、その裏側である波形凸部（２４Ａ）においてアノード側のセパレータに接合される。
【００３５】
図４（Ｃ）に示すセパレータ４における接合部３１は、スポット溶接等の局部的な溶接、若しくは導電性接着剤を用いた接着によるもので、一定の大きさを有すると共に、その間隔を変えている。図示のセパレータ４には、個々の波形凹部２４Ｂに同数（図示例では１５個）の接合部３１が配列してあり、入口側から出口側に向けて各接合部３１の間隔を次第に大きくしている。
【００３６】
上記の燃料電池スタックＦＳは、セパレータ３，４が、断面波形状の流路形成部２３，２４を有すると共に、積層方向に隣接する二枚の単セルＣ間において波形凸部２３Ａ，２４Ａ同士を接合する接合部３１を有している。この燃料電池スタックＦＳは、膜電極接合体２における膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくしたことから、膜電極接合体２における膨潤量の大きさに応じて接合部３１が配置されるので、セパレータ３，４の波形ピッチを小さくした場合でも、膜電極接合体２の膨潤を起因とするセパレータ３，４同士の面内方向のずれを防止し、このずれによるセパレータ３，４の変形、すなわち互いの波形が食い込むような変形を防ぐことができる。
【００３７】
また、燃料電池スタックＦＳは、セパレータ３，４の変形を防止することで、両セパレータ３，４間の導電性を確保すると共に、セパレータ３，４間に形成される冷却用流体の流路Ｆの変形（図３Ｂ参照）も防止して、冷却効率の低下を未然に阻止し得る。
【００３８】
さらに、燃料電池スタックＦＳは、セパレータ３，４の流路形成部２３，２４が断面正弦波形状であるものとしたので、面内方向にずれが生じやすいセパレータ３，４、換言すれば、流路形成部２３，２４の波形ピッチが小さくて凹凸の数が多いセパレータ３，４、すなわち膜電極接合体２におけるガス拡散性が良好であり且つ膜電極接合体２との間の電気抵抗ロスが小さいセパレータ３，４を採用し得る。
【００３９】
そして、燃料電池スタックＦＳは、上記のセパレータ３，４を採用したうえで、膜電極接合体２の膨潤を起因とするセパレータ３，４同士の面内方向のずれを防止して、セパレータ３，４の変形を未然に阻止することができる。つまり、燃料電池スタックＦＳは、ガス拡散性の確保、電気抵抗ロスの低減、並びにセパレータ３，４のずれ防止及び変形防止のいずれをも実現したものとなる。また、燃料電池スタックＦＳは、膜電極接合体２の発電時の膨潤量が相対的に大きい領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくすることで、接合部３１の面積が一層適切なものとなり、セパレータ３，４の変形防止効果がより高められる。
【００４０】
さらに、燃料電池スタックＦＳは、接合部３１が、溶接及び導電性接着剤の少なくとも一方により形成されているものとしたので、単セルＣ若しくは燃料電池スタックＦＳの製造過程において、接合部３１を容易に形成することが可能であると共に、セパレータ３，４間の貫通電気抵抗が非常に小さいものとなり、発電性能のさらなる向上を実現することができる。
【００４１】
〈第２実施形態〉
図５に示す実施形態は、カソードガス（空気）の加湿度が低い燃料電池ＦＳに好適である。カソードガスの加湿度が低い燃料電池ＦＳでは、図５（Ａ）に示すように、ガス流れ方向において、膜電極接合体２の厚さ方向の膨潤量が変化し、入口側から中間部にかけて上昇してピークとなり、中間部から出口側にかけて低下する。
【００４２】
そこで、図５（Ｂ）に示すカソード側のセパレータ４は、その下面側に配置されるアノード側のセパレータ（図示せず）との接合部３１に関して、膜電極接合体における膨潤量（又は発電時の膨潤量）が相対的に大きいピーク領域に対して、単位面積あたりの接合部３１の面積を大きくしている。また、セパレータ４は、ピーク領域の入口側で接合部３１の面積を小さくし、ピーク領域から出口側に向けて接合部３１の面積を漸次減少させている。
【００４３】
図５（Ｂ）に示すセパレータ４における接合部３１は、ローラ電極を用いたシーム溶接等の連続的な溶接、若しくは導電性接着剤を用いた接着によるもので、その面積（長さ）を変えている。図示のセパレータ４では、各波形凹部２４Ｂに同数（図示例では４個）の接合部３１が所定間隔で設けてあり、ピーク領域に対応する二番目の接合部３１の面積（長さ）を最大にしている。
【００４４】
上記のセパレータ４を備えた燃料電池スタックＦＳは、先の実施形態と同様に、セパレータ３，４の波形ピッチを小さくした場合でも、膜電極接合体２の膨潤を起因とするセパレータ３，４同士の面内方向のずれを防止し、そのずれによるセパレータ３，４の変形を防ぐことができる。
【００４５】
〈参考例〉
図６は、セパレータの具体例を説明する各々断面図（Ａ）（Ｂ）である。図示のセパレータ３は、素材として厚さ０．１ｍｍのステンレス板を用いて、プレス加工により波形凸部２３Ａ及び波形凹部２３Ｂを形成したものである。
【００４６】
セパレータ３は、図６（Ｂ）に示す波形ピッチＰｔ、すなわち隣接する波形凸部２３Ａ同士の中心線の間隔を１．４ｍｍにすると、図中の点線円内に示すように、波形凸部２３Ａの頂部には平面がほとんど無い状態になる。これは、プレス加工における成形限界なども影響している。
【００４７】
そこで、図６（Ａ）に示すように、波形ピッチＰｔを１．８ｍｍ程度まで広げると波形凹部２３Ａの頂部（点線円で示す）に平面ができる。このような平面があれば、セパレータの波形凸部同士を接触させた場合、面内方向にずれても波形凸部が波形凹部に脱落し難いものとなる。
【００４８】
しかしながら、セパレータ３は、波形ピッチＰｔを広げた場合、波形凸部２３Ａと、膜電極接合体２のガス拡散層との接触面積が減少し、膜電極接合体との間の電気抵抗ロスが増加する。また、その電気抵抗ロスを防ぐために、波形ピッチＰｔを大きくすると、波形凸部の平面に覆われた部分でのガス拡散性が低下して濃度過電圧が増加する。
【００４９】
そのため、セパレータ３は、波形ピッチＰｔを小さくして凹凸の数を多くすることで、波形凸部が接触した部分でのガス拡散性を維持しつつ、全体的な接触面積を確保し、電気抵抗ロスの低減と濃度過電圧の低減との両立を図ることができる。本発明の燃料電池スタックは、上記のセパレータ３，４を用いたうえで、セパレータの断面の波形状と膜電極接合体の膨潤を起因とする問題点を解消している。なお、上記したセパレータ素材の厚さや波形ピッチＰｔの各数値は、一例であって、これに限定されるものではない。
【００５０】
なお、本発明に係わる燃料電池スタックは、その構成が上記各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各部材の材料、形状、大きさ及び数などを変更することができる。例えば、一つのセパレータに、溶接による接合部と導電性接着剤を用いた接着による接合部の両方を設けることも可能であり、どのような接合部を設けるかは要求される性能や製造条件等に応じて適宜選択し得る。
【符号の説明】
【００５１】
Ｃ  単セル
Ｆ  冷却用流体の流路
ＦＳ  燃料電池スタック
ＧＡ，ＧＣ  ガス流路
２  膜電極接合体
３  アノード側セパレータ
４  カソード側セパレータ
２３，２４  流路形成部
２３Ａ，２４Ａ  波形凸部
２３Ｂ，２４Ｂ  波形凹部
３１  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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