(57)【要約】【課題】熱伝導性樹脂が気泡を有さず水平に充填されていることを容易かつ正確に視認することである。【解決手段】伝熱構造板３は、回路基板に実装された発熱部品の熱を放熱する。伝熱構造板３は、熱伝導性樹脂用プール３１と高さ確認部３ａとを有する。熱伝導性樹脂用プール３１には、上記電子部品の熱を伝熱構造板３へ伝熱する熱伝導性樹脂４が注入される。高さ確認部３ａは、熱伝導性樹脂４の液面高を視認可能な様に熱伝導性樹脂用プール３１に形成され、プール外縁部３１ａより低くプール底面部３１ｂより高い位置に、階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２とを階段状に有する。熱伝導性樹脂４が熱伝導性樹脂用プール３１に正常に充填されている時に、高さ確認部３ａの有する階段下面部３ａ−２が熱伝導性樹脂４に覆われ、かつ、階段上面部３ａ−１が熱伝導性樹脂４に覆われずに露出される。【選択図】図４Ｂ
2015018971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に実装された電子部品の熱を放熱する放熱板であって、
前記電子部品の熱を前記放熱板へ伝熱する熱伝導性樹脂が注入される窪み部と、
前記熱伝導性樹脂の液面高を視認可能な様に前記窪み部に形成され、該窪み部の外縁部より低く、該窪み部の底面部より高い位置に、上面部と下面部とを階段状に有する複数の確認部とを有し、
前記熱伝導性樹脂が前記窪み部に正常に充填されている時に、前記複数の確認部の有する前記下面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われ、かつ、前記上面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われずに露出されることを特徴とする放熱板。
【請求項２】
前記複数の確認部は、前記窪み部内の３箇所以上に形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱板。
【請求項３】
前記複数の確認部は、前記窪み部の外縁部と離れた位置に、島状に形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱板。
【請求項４】
前記複数の確認部は、前記窪み部の外縁部の角部に形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱板。
【請求項５】
電子部品の実装された回路基板と、
前記電子部品の熱を放熱する放熱板であって、
前記電子部品の熱を前記放熱板へ伝熱する熱伝導性樹脂が注入される窪み部と、
前記熱伝導性樹脂の液面高を視認可能な様に前記窪み部に形成され、該窪み部の外縁部より低く、該窪み部の底面部より高い位置に、上面部と下面部とを階段状に有する複数の確認部とを有し、
前記熱伝導性樹脂が前記窪み部に正常に充填されている時に、前記複数の確認部の有する前記下面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われ、かつ、前記上面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われずに露出される放熱板と
を有することを特徴とする海中機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱板、及び海中機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路基板上で発熱する電子部品（以下、「発熱部品」と記す。）を、ファンを用いた対流熱伝達により冷却する電子機器が利用されている。ところが、海中で使用される海底中継器等の電子機器（以下、「海中機器」と記す。）では、ファンモータの寿命が短いことや故障時の交換が困難であることから、電子部品の冷却にファンが採用されることはなかった。このため、海中機器では、物体内部の熱移動である熱伝導により、電子部品の熱を筺体外部に放出することとなる。熱伝導用の部材として、例えば、流動性が高く、有害ガス（硫黄等）の発生する恐れの無い熱伝導性樹脂が用いられる。
【０００３】
海中機器が、熱伝導性樹脂を用いて、発熱部品を冷却する方法では、例えば、回路基板の片面側に発熱部品を配置し、反対側の面に他の電子部品を配置する。発熱部品が、上記回路基板に対向する伝熱構造板上のプールに充填された熱伝導性樹脂に浸されることで、発熱部品の熱は、熱伝導性樹脂経由で伝熱構造板に放出される。
【０００４】
発熱部品が少数（例えば、１個）である場合には、海中機器は、ＩＭＤ（Insertion  Mounting  Device）部品等の高背の部品を発熱部品に使用し、回路基板の端部に配置していた。この場合、発熱部品が少数であることから、熱伝導性樹脂を溜めるプールの面積は狭くて済み、かつ、発熱部品も高背であるため、プール内の熱伝導性樹脂の水平性をあまり意識せずとも、発熱部品は、熱伝導性樹脂に確実に浸されることとなる。また、上述した様に、発熱部品は、回路基板の端部に有ることから、海中機器の製造者は、回路基板を伝熱構造板に取り付け後においても、上記発熱部品が熱伝導性樹脂に確実に浸されていることを、視認可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４４４４９号公報
【特許文献２】特開２００４−２２２４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年では、海中機器の小型・高密度化に伴い、１つの回路基板上に多数の発熱部品が搭載されることがある。特に、ＩＴＵ−Ｔ（International  Telecommunications  Union−Telecommunication  standardization  sector）では、海底ケーブルを、通信と観測の共用ケーブルとする動きもある。この場合、ＩＭＤ部品と比較して低背の部品であるＳＭＤ（Surface  Mounting  Device）部品等の発熱部品が、回路基板上に多数搭載されることとなる。
【０００７】
回路基板上に発熱部品が多くなると、全ての発熱部品に、熱伝導性樹脂用のプールを個別に設けることは困難となる。このため、熱伝導性樹脂用のプールの面積は、回路基板の面積と略等しい程、大きなものとなる。これにより、伝熱構造板が水平でない状態で、回路基板が取り付けられた場合、発熱部品が、熱伝導性樹脂に確実に浸されないことが懸念される。また、プール面積の増大により、特に、回路基板の中央付近において、回路基板取付け後の目視による接触確認が極めて困難となる。
【０００８】
ここで、図７は、従来技術において、回路基板１０１が伝熱構造板１０２に取り付けられる様子を示す図である。図７に示す様に、伝熱構造板１０２のプール内には、熱伝導性樹脂１０３が事前に注入されている。このため、回路基板１０１が伝熱構造板１０２側に閉じて取り付けられる際、回路基板１０１上に配設された複数の発熱部品１０１ａ、１０１ｂが、プール内の熱伝導性樹脂１０３に浸されることとなる。その結果、発熱部品１０１ａ、１０１ｂが、熱伝導性樹脂１０３に接触することで、熱伝導性樹脂１０３及び伝熱構造板１０２を介した、筺体外部への放熱が可能となる。
【０００９】
ところが、伝熱構造板１０２が傾いた状態で、熱伝導性樹脂１０３がプール内に注入されると、熱伝導性樹脂１０３の上面は水平性を欠くこととなる。図８は、従来技術における回路基板１０１取付け後の伝熱構造板１０２のＸ−Ｘ断面図である。図８に示す様に、伝熱構造板１０２のプール内に注入された熱伝導性樹脂１０３の上面は、水平にならないことがある。図８では、熱伝導性樹脂１０３の高さは、左側ほど高く、右側ほど低くなっている。その結果、回路基板１０１の片面に配設された発熱部品１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄの内、左側の部品１０１ｂや高背の部品１０１ａは、熱伝導性樹脂１０３に浸っている。これに対し、右側に配置された低背の部品１０１ｃ、１０１ｄは、囲み破線Ｌ１に示す様に、発熱するにも拘らず、熱伝導性樹脂１０３に接触していない。
【００１０】
この様に、特に、低背の発熱部品では、高背の部品と比較して、熱伝導性樹脂が浸る部分が少ないため、伝熱構造板の僅かな傾きが、発熱部品と熱伝導性樹脂との接触に影響を与え、冷却効果を低下させることとなる。冷却効果の低下は、発熱部品の破損の要因となる。
【００１１】
更に、上述した熱伝導性樹脂による冷却方法では、熱伝導性樹脂をプールに注入する前に、その体積と重量を計測するが、該計測時や注入時に、熱伝導性樹脂が、空気を巻き込むことがある。発熱部品が少数（例えば、１個）であれば、上述した様に、回路基板を伝熱構造板に取り付け後においても、上記発熱部品が熱伝導性樹脂に浸されていることが、容易に視認可能である。また、熱伝導性樹脂における気泡（空気）の有無についても、同様に確認可能である。しかしながら、回路基板上に低背の発熱部品が多数搭載された場合、海中機器の製造者は、回路基板の取付け後に、上記発熱部品が熱伝導性樹脂に浸されていることを視認することができなかった。また、上記気泡の有無についても、確認することができなかった。
【００１２】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、熱伝導性樹脂が気泡を有さず水平に充填されていることを容易かつ正確に視認することのできる放熱板、及び海中機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本願の開示する放熱板は、一つの態様において、回路基板に実装された電子部品の熱を放熱する。前記放熱板は、窪み部と複数の確認部とを有する。前記窪み部には、前記電子部品の熱を前記放熱板へ伝熱する熱伝導性樹脂が注入される。前記複数の確認部は、前記熱伝導性樹脂の液面高を視認可能な様に前記窪み部に形成され、該窪み部の外縁部より低く、該窪み部の底面部より高い位置に、上面部と下面部とを階段状に有する。前記熱伝導性樹脂が前記窪み部に正常に充填されている時に、前記複数の確認部の有する前記下面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われ、かつ、前記上面部の各々が前記熱伝導性樹脂に覆われずに露出される。
【発明の効果】
【００１４】
本願の開示する放熱板の一つの態様によれば、熱伝導性樹脂が気泡を有さず水平に充填されていることを容易かつ正確に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、海中機器の外観斜視図である。
【図２】図２は、海中機器内の放熱ユニットの分解斜視図である。
【図３】図３は、放熱ユニットの回路基板が伝熱構造板に取り付けられる様子を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例１に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、実施例１に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、実施例２に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、実施例２に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施例３に係る伝熱構造板の外観斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、実施例３に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大斜視図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、実施例３に係る伝熱構造板の高さ確認部の拡大Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】図７は、従来技術において、回路基板が伝熱構造板に取り付けられる様子を示す図である。
【図８】図８は、従来技術における回路基板取付け後の伝熱構造板のＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本願の開示する放熱板、及び海中機器の実施例を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施例により本願の開示する放熱板、及び海中機器が限定されるものではない。
【００１７】
まず、本願の開示する一実施例に係る海中機器の構成を説明する。図１は、海中機器１の外観斜視図である。図１に示す様に、海中機器１は、両端が海底ケーブルｃ１、ｃ２により、他の海中機器と接続されている。海中機器１は、内部ユニットと、該内部ユニットを水圧から保護する耐圧性の筺体とを有する。更に、内部ユニットは、放熱が必要なユニット（以下、「放熱ユニット」と記す。）を有する。
【００１８】
図２は、海中機器１内の放熱ユニットの分解斜視図である。図２に示す様に、放熱ユニットは、回路基板２を伝熱構造板３に取り付けることにより構成される。回路基板２の発熱部品搭載面２１には、複数の発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃが配置される。伝熱構造板３は、回路基板２が取り付けられる面に、熱伝導性樹脂用プール３１を有する。熱伝導性樹脂用プール３１は、高背の発熱部品（例えば、発熱部品２ｂ）が嵌合される高背部品用溝３２と、３つの高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃとを有する。放熱ユニットのサイズは、例えば、幅２００ｍｍ、奥行き２５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ程度である。
【００１９】
図３は、放熱ユニットの回路基板２が伝熱構造板３に取り付けられる様子を示す図である。放熱ユニットを組み立てる際、回路基板２が伝熱構造板３に取り付けられる直前に、図３に示す様に、熱伝導性樹脂用プール３１に熱伝導性樹脂４が注入される。該注入後、熱伝導性樹脂４が充填された伝熱構造板３に、回路基板２が取り付けられる。これにより、回路基板２上の発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃは、熱伝導性樹脂４と接触することとなる。その結果、各発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃの発する熱は、熱伝導性樹脂４を経由して、伝熱構造板３に伝わり、筺体外部に放出される。
【００２０】
以下、図４Ａ〜図６Ｃを参照し、上記放熱ユニットの実施例について、より詳細に説明する。
【００２１】
（実施例１）
図４Ａは、実施例１に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大斜視図である。図４Ａに示す様に、伝熱構造板３の熱伝導性樹脂用プール３１の外縁部３１ａには、注入された熱伝導性樹脂４の液面高を確認するための高さ確認部３ａが突出する様に形成されている。図４Ｂは、実施例１に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大Ａ−Ａ断面図である。図４Ｂに示す様に、高さ確認部３ａは、２段の階段状に形成される。高さ確認部３ａは、プール外縁部３１ａとプール底面部３１ｂとの間に位置し、階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２とを有する。階段上面部３ａ−１は、上記液面高の上限値となる高さに形成され、階段下面部３ａ−２は、上記液面高の下限値となる高さに形成される。
【００２２】
海中機器１の製造者は、熱伝導性樹脂用プール３１に熱伝導性樹脂４を注入する工程において、注入された熱伝導性樹脂４の液面高が、階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２との間にくる様に、伝熱構造板３の傾きを調整する。図４Ａ、図４Ｂでは、高さ確認部３ａのみを図示するが、他の高さ確認部３ｂ、３ｃにも同様の階段面が形成され、同様の調整が行われる。これにより、熱伝導性樹脂用プール３１内に、適量の熱伝導性樹脂４が水平に溜まる。
【００２３】
上記調整の結果、熱伝導性樹脂４の液面が水平であっても、熱伝導性樹脂４が階段上面部３ａ−１を超えて溜まっている場合には、上記液面高は、上記上限値を超えている。この場合、熱伝導性樹脂４が注入される際、空気の巻き込み等により、熱伝導性樹脂４の体積は、事前に計測された本来の体積よりも、大きくなっている可能性がある。特に、全ての高さ確認部３ａ〜３ｃの階段上面部３ａ−１〜３ｃ−１が、熱伝導性樹脂４により覆われている場合には、熱伝導性樹脂用プール３１に充填された熱伝導性樹脂４が気泡を含んでいる可能性が高い。
【００２４】
空気は熱伝導性樹脂４と比較して、熱伝導率が低いため、熱伝導性樹脂４における気泡の混在は、放熱ユニットの放熱効果を阻害する要因となる。そこで、海中機器１の製造者は、脱泡機等により、熱伝導性樹脂用プール３１内の熱伝導性樹脂４を振動させ、気泡を除去する、あるいは、注入工程を再度行う。
【００２５】
なお、図４Ｂでは、熱伝導性樹脂４の液面高は、該液面高の上限値を規定する階段上面部３ａ−１の高さとほぼ同等である場合を図示しているが、必ずしも同等の高さでなくてもよい。すなわち、熱伝導性樹脂４の液面高は、階段上面部３ａ−１を超えず、かつ、階段下面部３ａ−２を超える程度の高さであればよい。また、液面高の許容範囲となる階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２との高低差ｈ１は、液面の傾き調整を高精度に行う観点から、階段下面部３ａ−２が熱伝導性樹脂４に覆われているかを目視可能な範囲で、小さい値であることが望ましい。階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２との高低差ｈ１は、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度（例えば、１ｍｍ）である。また、プール底面部３１ｂを基準とした液面高ｈ２は、例えば、５ｍｍ程度である。
【００２６】
一方、階段下面部３ａ−２の横幅ｗ１は、熱伝導性樹脂４の表面張力の影響や、階段下面部３ａ−２が熱伝導性樹脂４に覆われているか否かの視認の可否等を考慮して決定され、例えば、２〜３ｍｍ程度である。
【００２７】
なお、伝熱構造板３の材料としては、高い放熱効果を得るため、銅、アルミニウム等の良導体が好適であるが、伝熱量、重量、コストを考慮して、ステンレス鋼、チタン合金、ベリリウム銅等の金属を用いることもできる。更に、熱伝導性が高く、アウトガスの発生しない樹脂材料の使用も可能である。
【００２８】
以上説明した様に、海中機器１は、回路基板２と伝熱構造板３とを有する。回路基板２は、発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃを実装する。伝熱構造板３は、回路基板２に実装された発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃの熱を放熱する。伝熱構造板３は、熱伝導性樹脂用プール３１と高さ確認部３ａとを有する。熱伝導性樹脂用プール３１には、発熱部品２ａ、２ｂ、２ｃの熱を伝熱構造板３へ伝熱する熱伝導性樹脂４が注入される。高さ確認部３ａは、熱伝導性樹脂４の液面高を視認可能な様に熱伝導性樹脂用プール３１に形成され、プール外縁部３１ａより低くプール底面部３１ｂより高い位置に、階段上面部３ａ−１と階段下面部３ａ−２とを階段状に有する。熱伝導性樹脂４が熱伝導性樹脂用プール３１に正常に充填されている時に、高さ確認部３ａの有する階段下面部３ａ−２が熱伝導性樹脂４に覆われ、かつ、階段上面部３ａ−１が熱伝導性樹脂４に覆われずに露出される。
【００２９】
熱伝導性樹脂４は、熱伝導性樹脂用プール３１に充填される前に、メスシリンダやビーカにより、体積と重量が計測される。このため、充填後に、熱伝導性樹脂４の液面が、３箇所の高さ確認部３ａ〜３ｃの階段上面部３ａ−１〜３ｃ−１と階段下面部３ａ−２〜３ｃ−２との間に位置する場合には、熱伝導性樹脂４が傾きなく充填されているとの判断が可能である。従って、海中機器１の製造者は、階段上面部３ａ−１〜３ｃ−１が熱伝導性樹脂４に覆われずに露出していることと、階段下面部３ａ−２〜３ｃ−２が覆われていることとを視認することで、熱伝導性樹脂４が正常に充填されているか否かを判定することができる。
【００３０】
一方、上記充填後に、熱伝導性樹脂４の液面が、３箇所の高さ確認部３ａ〜３ｃの階段上面部３ａ−１〜３ｃ−１を超えている場合には、熱伝導性樹脂４が、充填時に気泡を巻き込んだ分、液面が上昇している可能性が高い。従って、海中機器１の製造者は、階段下面部３ａ−２〜３ｃ−２のみならず、階段上面部３ａ−１〜３ｃ−１が熱伝導性樹脂４に覆われているか否かを視認することで、熱伝導性樹脂４が気泡を含んでいるか否かを判定することができる。
【００３１】
上述した様に、海中機器１の製造者は、伝熱構造板３に回路基板２を取り付ける直前に、熱伝導性樹脂用プール３１に熱伝導性樹脂４が水平に充填されていることを、熱伝導性樹脂４の液面の高さから、容易且つ正確に確認することができる。また、海中機器１の製造者は、充填された熱伝導性樹脂４が気泡を巻き込んでいないことについても、熱伝導性樹脂４の液面の高さを基に、容易且つ正確に確認することができる。これにより、ＩＭＤ部品と比較して低背の部品であるＳＭＤ部品等の発熱部品が、回路基板２上に多数実装された場合でも、発熱部品が熱伝導性樹脂４に浸されない可能性が低下する。併せて、発熱部品が、気泡を含む熱伝導性樹脂４に浸される可能性が低下する。従って、海中機器１の製造者は、放熱性の高い放熱ユニットを有する海中機器１を製造することが可能となる。その結果、海中機器１の信頼性が向上する。
【００３２】
（実施例２）
実施例１では、高さ確認部３ａ〜３ｃは、熱伝導性樹脂用プール３１のプール外縁部３１ａから突出する様に形成されるものとしたが、実施例２では、高さ確認部３ａ〜３ｃは、プール外縁部３１ａから離間した島状に形成される。
【００３３】
図５Ａは、実施例２に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大斜視図である。図５Ａに示す様に、伝熱構造板３の熱伝導性樹脂用プール３１の外縁部３１ａ近傍には、注入された熱伝導性樹脂４の液面高を確認するための高さ確認部３ａが、離れ小島状に形成されている。図５Ｂは、実施例２に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大Ｂ−Ｂ断面図である。図５Ｂに示す様に、高さ確認部３ａは、２段の階段状に形成される。高さ確認部３ａは、プール外縁部３１ａとプール底面部３１ｂとの間に位置し、階段上面部３ａ−３と階段下面部３ａ−４とを有する。階段上面部３ａ−３は、上記液面高の上限値となる高さに形成され、階段下面部３ａ−４は、上記液面高の下限値となる高さに形成される。
【００３４】
海中機器１の製造者は、熱伝導性樹脂用プール３１に熱伝導性樹脂４を注入する工程において、注入された熱伝導性樹脂４の液面高が、階段上面部３ａ−３と階段下面部３ａ−４との間にくる様に、伝熱構造板３の傾きを調整する。図５Ａ、図５Ｂでは、高さ確認部３ａのみを図示するが、他の高さ確認部３ｂ、３ｃにも同様の階段面が形成され、同様の調整が行われる。これにより、熱伝導性樹脂用プール３１内に、適量の熱伝導性樹脂４が水平に溜まる。
【００３５】
なお、図５Ｂでは、熱伝導性樹脂４の液面高は、該液面高の上限値を規定する階段上面部３ａ−３の高さとほぼ同等である場合を図示しているが、必ずしも同等の高さでなくてもよく、階段上面部３ａ−３を超えず、かつ、階段下面部３ａ−４を超える程度の高さであればよい。また、液面高の許容範囲となる階段上面部３ａ−３と階段下面部３ａ−４との高低差ｈ３は、液面の傾き調整を高精度に行う観点から、階段下面部３ａ−４が熱伝導性樹脂４に覆われているかを目視可能な範囲で、小さい値であることが望ましく、例えば、１ｍｍ程度である。プール底面部３１ｂを基準とした液面高ｈ４は、例えば、５ｍｍ程度である。一方、階段下面部３ａ−４の幅ｗ２は、熱伝導性樹脂４の表面張力の影響や、階段下面部３ａ−４が熱伝導性樹脂４に覆われているか否かの視認可能性等を考慮して決定され、例えば、２〜３ｍｍ程度である。
【００３６】
更に、図５Ａ及び図５Ｂでは、高さ確認部３ａが直方体である場合を例示したが、これに限らず、円筒や三角柱等、他の形状であってもよい。また、階段上面部３ａ−３を形成する上段部分と、階段下面部３ａ−４を形成する下段部分とは、必ずしも同様の形状である必要は無い。例えば、下段部分が直方体であり、上段部分が円筒形状であってもよい。
【００３７】
（実施例３）
図６Ａは、実施例３に係る伝熱構造板３の外観斜視図である。実施例２では、高さ確認部３ａ〜３ｃは、プール外縁部３１ａから離間した島状に形成されるものたしたが、実施例３では、図６Ａに示す様に、高さ確認部３ａ〜３ｄが、熱伝導性樹脂用プール３１の四つ角にそれぞれ形成される。実施例３に係る伝熱構造板３は、高さ確認部３ａ〜３ｄを熱伝導性樹脂用プール３１の角部にのみ配置すれば足りるため、回路基板２上の発熱部品が狭いエリアに集中的に配置され、熱伝導性樹脂用プール３１の面積が狭い場合に、特に好適である。
【００３８】
図６Ｂは、実施例３に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大斜視図である。図６Ｂに示す様に、伝熱構造板３の熱伝導性樹脂用プール３１の外縁部３１ａの角には、注入された熱伝導性樹脂４の液面高を確認するための高さ確認部３ａが形成されている。図６Ｃは、実施例３に係る伝熱構造板３の高さ確認部３ａの拡大Ｃ−Ｃ断面図である。図６Ｃに示す様に、高さ確認部３ａは、２段の階段状に形成される。高さ確認部３ａは、プール外縁部３１ａとプール底面部３１ｂとの間に位置し、階段上面部３ａ−５と階段下面部３ａ−６とを有する。階段上面部３ａ−５は、上記液面高の上限値となる高さに形成され、階段下面部３ａ−６は、上記液面高の下限値となる高さに形成される。
【００３９】
海中機器１の製造者は、熱伝導性樹脂用プール３１に熱伝導性樹脂４を注入する工程において、注入された熱伝導性樹脂４の液面高が、階段上面部３ａ−５と階段下面部３ａ−６との間にくる様に、伝熱構造板３の傾きを調整する。図６Ｂ、図６Ｃでは、高さ確認部３ａのみを図示するが、他の高さ確認部３ｂ、３ｃ、３ｄにも同様の階段面が形成され、同様の調整が行われる。これにより、熱伝導性樹脂用プール３１内に、適量の熱伝導性樹脂４が水平に溜まる。
【００４０】
なお、図６Ｃでは、熱伝導性樹脂４の液面高は、該液面高の上限値を規定する階段上面部３ａ−５の高さとほぼ同等である場合を図示しているが、必ずしも同等の高さでなくてもよく、階段上面部３ａ−５を超えず、かつ、階段下面部３ａ−６を超える程度の高さであればよい。また、液面高の許容範囲となる階段上面部３ａ−５と階段下面部３ａ−６との高低差ｈ５は、液面の傾き調整を高精度に行う観点から、階段下面部３ａ−６が熱伝導性樹脂４に覆われているかを目視可能な範囲で、小さい値であることが望ましく、例えば、１ｍｍ程度である。プール底面部３１ｂを基準とした液面高ｈ６は、例えば、５ｍｍ程度である。一方、階段下面部３ａ−６の幅ｗ３は、熱伝導性樹脂４の表面張力の影響や、階段下面部３ａ−６が熱伝導性樹脂４に覆われているか否かの視認可能性等を考慮して決定され、例えば、２〜３ｍｍ程度である。
【００４１】
上記各実施例では、高さ確認部は、伝熱構造板３の３箇所または４箇所に形成されるものした。水平面は３点により確定するため、高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、費用対効果の観点から３箇所以上に形成されることが望ましいが、２箇所であってもよい。
【００４２】
また、高さ確認部の形成される位置に関しても、高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、実施例１、３の様に、プール外縁部３１ａに近接して配設されてもよいし、実施例２の様に、プール外縁部３１ａから所定距離以上離間して配設されてもよい。更に、複数の高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ間の位置関係についても、各高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが、所定値以上の間隔を確保可能な様に分散配置されてもよいし、所定の領域内に集中的に配置されるものとしてもよい。また、治具によっては、伝熱構造板３は、全ての高さ確認部が、熱伝導性樹脂用プール３１の中央付近に配置される様な構成を採ることも可能である。
【００４３】
高さ確認部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに形成される階段の数についても、階段上面部が露出していること、及び階段下面部が熱伝導性樹脂４に覆われていることを識別可能であれば、２段に限らず、３段以上であってもよい。
【００４４】
また、上記説明では、個々の実施例毎に個別の構成を説明した。しかしながら、各実施例に係る伝熱構造板３は、他の実施例に特有の構成要素を併せて有するものとしてもよい。また、実施例毎の組合せについても、２つに限らず、３つ以上の組合せ等、任意の形態を採ることができる。例えば、実施例１に係る伝熱構造板３の熱伝導性樹脂用プール３１に対し、実施例２に係る島状の高さ確認部、あるいは、実施例３に係る角部の高さ確認部を追加するものとしてもよい。更に、高さ確認部３ａがプール外縁部３１ａから突出して設けられ、高さ確認部３ｂが熱伝導性樹脂用プール３１内に島状に形成され、高さ確認部３ｃがプール外縁部３１ａの角に設けられる、といった適用も可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  海中機器
２  回路基板
２ａ、２ｂ、２ｃ  発熱部品
３  伝熱構造板
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  高さ確認部
３ａ−１、３ａ−３、３ａ−５  階段上面部
３ａ−２、３ａ−４、３ａ−６  階段下面部
４  熱伝導性樹脂
２１  発熱部品搭載面
３１  熱伝導性樹脂用プール
３１ａ  プール外縁部
３１ｂ  プール底面部
３２  高背部品用溝
３３  伝熱構造板筺体
１０１  回路基板
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ  発熱部品
１０２  伝熱構造板
１０３  熱伝導性樹脂
ｃ１、ｃ２  海底ケーブル
ｈ１、ｈ３、ｈ５  階段高低差
ｈ２、ｈ４、ｈ６  プール底面部からの液面高
Ｌ１  囲み破線（発熱部品と熱伝導性樹脂との非接触部分）
ｗ１、ｗ２、ｗ３  階段下面部幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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