(57)【要約】【課題】チェーンの黒色化を抑制することの容易なチェーン用潤滑剤組成物及びそれを適用したチェーンを提供する。【解決手段】チェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤、及び防錆剤を含有する。チェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるように構成されている。チェーン用潤滑剤組成物は、さらに、油性剤を含有し、その油性剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。油性剤は、脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。チェーン用潤滑剤組成物は、チェーン浸漬用の槽内で用いられることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油、増粘剤、及び防錆剤を含有するチェーン用潤滑剤組成物であって、
前記組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるように構成されていることを特徴とするチェーン用潤滑剤組成物。
【請求項２】
さらに、油性剤を含有し、前記油性剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の化合物からなる請求項１に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記油性剤は、脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含む請求項２に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
【請求項４】
チェーン浸漬用の槽内で用いられる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のチェーン用潤滑剤組成物を適用したことを特徴とするチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チェーン用潤滑剤組成物及びそれを適用したチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チェーンの潤滑に用いられるチェーン用潤滑剤組成物としては、基油と増粘剤とを含有する構成が知られている。例えば、特許文献１には、増粘剤の一種であるワックスを含有し、ちょう度が６０以上４７５以下であり、滴点が６０℃以上、１２０℃以下であるチェーン用潤滑剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４４００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、チェーンの外観は、チェーン用潤滑剤組成物の黒色化によって損なわれることがある。また、黒色化したチェーン用潤滑剤組成物が、チェーンの使用時に周囲に飛散した場合、その周囲における汚れが目立ち易くなる。なお、上述した特許文献１は、チェーンの黒色化の改善について何ら教示していない。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、チェーンの黒色化を抑制することの容易なチェーン用潤滑剤組成物及びそれを適用したチェーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するチェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤、及び防錆剤を含有するチェーン用潤滑剤組成物であって、前記組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるように構成されている。
【０００７】
本発明者は、チェーン用潤滑剤組成物に硫黄、リン及びアロマ分の少なくとも一種が含有されると、加熱による黒色化が促進されることを見いだした。すなわち、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるようにチェーン用潤滑剤組成物を構成することで、硫黄、リン及びアロマ分を要因とした黒色化が抑制される。
【０００８】
上記チェーン用潤滑剤組成物は、さらに、油性剤を含有し、前記油性剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。
【０００９】
上記チェーン用潤滑剤組成物について、前記油性剤は、脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。
上記チェーン用潤滑剤組成物は、チェーン浸漬用の槽内で用いられることが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するチェーンは、前記チェーン用潤滑剤組成物を適用したチェーンである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、チェーンの黒色化を抑制することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のチェーンの一部を概略的に示す分解斜視図。
【図２】チェーンを概略的に示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、チェーン用潤滑剤組成物及びチェーンの実施形態について説明する。
チェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤、及び防錆剤を含有する。チェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるように構成されている。
【００１４】
＜基油＞
基油は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の基油からなることが好ましい。基油としては、鉱油及び合成油から選ばれる少なくとも一種が好適に用いられる。鉱油としては、硫黄の含有量が少なく、リン及びアロマ分を実質的に含有しないものが好適である。こうした鉱油は、プロセス油として市販されるものから選択して用いることができる。鉱油の成分としては、流動パラフィン等のパラフィン系炭化水素が挙げられる。パラフィン系炭化水素は、ｎ−ｄ−Ｍ法の環分析において、パラフィン炭素数（％ＣＰ）が５０以上のものを示す。
【００１５】
合成油としては、例えば、合成炭化水素（ポリ−α−オレフィン：ＰＡＯ、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマー、ポリブテン等）、エステル、ポリフェニルエーテル、ポリアルキレングリコール、シリコーン、及びフルオロカーボンが挙げられる。エステルとしては、例えば、ヒンダードエステル（二塩基酸エステル、ポリオールエステル等）、ジエステル、及びケイ酸エステルが挙げられる。
【００１６】
基油は、一種又は二種以上を用いることができる。
チェーン用潤滑剤組成物中における基油の含有量は、好ましくは７０質量％以上である。
【００１７】
＜増粘剤＞
増粘剤は、常温（２５℃）で固体状であり、基油に分散又は溶解することで基油を増粘する働きを有する。増粘剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下であり、リンが１質量％以下であり、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。増粘剤としては、重合型ポリエチレンワックス、及びポリマーから選ばれる少なくとも一種が好適に用いられる。ポリマーとしては、例えば、ポリメタクリレート、及びポリイソブチレンが挙げられる。
【００１８】
増粘剤は、一種又は二種以上を用いることができる。
チェーン用潤滑剤組成物中における増粘剤の含有量は、好ましくは１質量％以上である。チェーン用潤滑剤組成物中の増粘剤の含有量は、好ましくは２５質量％以下である。
【００１９】
＜防錆剤＞
防錆剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。防錆剤としては、例えば、ソルビタン系防錆剤、ラノリン系防錆剤、コハク酸系防錆剤、アミン系防錆剤、及び金属石けんが好適に用いられる。
【００２０】
ソルビタン系防錆剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリステアレート等）が挙げられる。
ラノリン系防錆剤としては、例えば、ラノリン脂肪酸アルコール、及びラノリン脂肪酸アルコールエステルが挙げられる。
【００２１】
コハク酸系防錆剤としては、例えば、無水アルキルコハク酸等のアルキルコハク酸誘導体が挙げられる。
アミン系防錆剤としては、例えば、有機酸アミン塩、及び脂肪酸アミン塩が挙げられる。
【００２２】
金属石けんとしては、例えば、ラノリン脂肪酸石けんが挙げられる。
防錆剤は、一種又は二種以上を用いることができる。防錆剤は、ソルビタン脂肪酸エステルを含むことが好ましい。
【００２３】
チェーン用潤滑剤組成物中における防錆剤の含有量は、好ましくは１質量％以上である。チェーン用潤滑剤組成物中の防錆剤の含有量は、好ましくは１０質量％以下である。
＜その他の成分＞
チェーン用潤滑剤組成物には、油性剤を含有させることができる。
【００２４】
油性剤は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。
油性剤としては、例えば、脂肪酸エステル、ラノリン脂肪酸アルコールエステル、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸塩、有機アルコール、及びアルキルアミンが挙げられる。脂肪酸エステルは、例えば、下記一般式（１）で表される。
【００２５】
Ｒ１ＣＯＯＲ２  ・・・（１）
一般式（１）中、Ｒ１は炭素数７〜１８の飽和又は不飽和アルキル基であり、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示す。
【００２６】
ラノリン脂肪酸アルコールエステルとしては、例えば、ラノリン脂肪酸ラノリンアルコールエステル（商品名：Ｅｃｏｌａｎｏ  ＬＹ，ＬＣ、日本精化株式会社製）、及びラノリン脂肪酸ペンタエリスリトールエステル（商品名：ネオコートＥＰＳ−２，ＥＰＳ−２４、日本精化株式会社製）が挙げられる。なお、ラノリン脂肪酸アルコールエステルは、防錆効果も得られ易い。
【００２７】
長鎖脂肪酸としては、炭素数７〜１７の飽和又は不飽和脂肪酸が挙げられる。長鎖脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、及びオレイン酸が挙げられる。有機アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコールが挙げられる。アルキルアミンとしては、例えばステアリルアミンが挙げられる。
【００２８】
油性剤は、一種又は二種以上を用いることができる。
チェーン用潤滑剤組成物は、油性剤を含有することが好ましく、その油性剤は脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含むことがより好ましい。
【００２９】
チェーン用潤滑剤組成物中の油性剤の含有量は、好ましくは１質量％以上、１０質量％以下の範囲である。チェーン用潤滑剤組成物は、脂肪酸エステルを１質量％以上、１０質量％以下の範囲で含有することがより好ましい。
【００３０】
チェーン用潤滑剤組成物には、必要に応じて、極圧剤、酸化防止剤、及び消泡剤を含有させることもできる。
＜チェーン用潤滑剤組成物中の硫黄、リン及びアロマ分＞
チェーン用潤滑剤組成物中に含まれる硫黄は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ２５４１に規定される方法で定量することができる。チェーン用潤滑剤組成物中に含まれるリンは、例えば、プラズマ発光分光分析で定量することができる。チェーン用潤滑剤組成物中に含まれるアロマ分は、例えば、ｎ−ｄ−Ｍ法の環分析で定量することができる。
【００３１】
＜チェーン用潤滑剤組成物の調製方法＞
チェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤及び防錆剤を周知の撹拌機で撹拌することで調製される。このとき、必要に応じて油性剤等を含有させる。チェーン用潤滑剤組成物の調製の際には、増粘剤の溶融温度以上に加熱されることが好ましい。
【００３２】
＜チェーンの構成＞
図１に示すように、本実施形態のチェーン１１は、ローラチェーンであり、隣り合って配置される内リンク２１と外リンク３１が回動自在に連結された構成を有する。
【００３３】
内リンク２１は、対向して配置される２つの内プレート２２，２３と、内プレート２２，２３を支持する円筒状のブシュ２４，２５と、ブシュ２４，２５に回転自在に支持される円筒状のローラ２６，２７とを備えている。
【００３４】
内プレート２２，２３は、ブシュ２４，２５により連結されることで、互いに離間した状態で保持されている。
内プレート２２において、チェーン１１の連なる方向に沿って位置する一端部及び他端部は、貫通孔２２ａ，２２ｂを有している。内プレート２３においても、一端部及び他端部は、貫通孔２３ａ，２３ｂを有している。ブシュ２４の有する孔は、貫通孔２２ａ，２３ａを通じて内プレート２２，２３の対向する面とは反対側となる外面に開口している。ブシュ２５の有する孔についても、貫通孔２２ｂ，２３ｂを通じて内プレート２２，２３の対向する面とは反対側となる外面に開口している。
【００３５】
外リンク３１は、対向して配置される２つの外プレート３２，３３と、外プレート３２，３３を連結する２つの円柱状のピン３４，３５を有している。外プレート３２，３３は、ピン３４，３５により連結されることで、互いに離間した状態で保持されている。
【００３６】
ピン３４，３５は、内リンク２１の有するブシュ２５と、その内リンク２１に隣り合って配置される内リンク２１の有するブシュ２４とにそれぞれ挿入されている。これにより、隣り合う内リンク２１，２１は、外リンク３１を介して連結される。
【００３７】
図２に示すように、ピン３４，３５の外周面とブシュ２４，２５の内周面との間には隙間が形成されている。チェーン１１は、例えば、鋼材から形成することができる。
＜チェーン用潤滑剤組成物の使用方法及び作用＞
チェーン用潤滑剤組成物のチェーン１１への適用は、例えば、チェーン用潤滑剤組成物にチェーン１１を浸漬することで、ピン３４，３５の外周面とブシュ２４，２５の内周面との間にチェーン用潤滑剤組成物を供給する。この浸漬において、チェーン用潤滑剤組成物は、増粘剤の融点以上の温度で維持されることが好ましい。チェーン用潤滑剤組成物は、例えば１００℃以上の温度に加熱されることで、ピン３４，３５の外周面とブシュ２４，２５の内周面との間に流入し易くなる。
【００３８】
上述した浸漬では、チェーン浸漬用の槽が用いられる。チェーン浸漬用の槽内では、チェーン用潤滑剤組成物が加熱された状態で維持される。この槽内では、チェーン１１が所定時間浸漬された後に、そのチェーン１１は槽内から搬出され、新たなチェーン１１が浸漬される。このようにチェーン浸漬用の槽では、チェーン用潤滑剤組成物のチェーン１１への適用、すなわち給油が繰り返される。なお、槽内には、チェーン１１に給油された組成物の量に応じて、新たなチェーン用潤滑剤組成物が補給される。
【００３９】
こうしたチェーン浸漬用の槽内では、チェーン用潤滑剤組成物が長時間加熱された状態で維持されることがある。このとき、本実施形態のチェーン用潤滑剤組成物は、黒色化の要因となる成分、すなわち硫黄、リン、及びアロマ分が実質的に含有されないか、又は、極めて低濃度で含有される構成であるため、槽内のチェーン用潤滑剤組成物の黒色化を抑制することが容易となる。このように構成されたチェーン用潤滑剤組成物は、加熱された状態においても、例えば、褐色又は淡褐色に維持され易くなる。
【００４０】
チェーン１１は、例えば、物品の搬送又は動力の伝達に用いられる。チェーン１１は、例えば、複数のスプロケットに巻回されて用いられる。このとき、ピン３４，３５の外周面とブシュ２４，２５の内周面との間などがチェーン用潤滑剤組成物によって潤滑される。
【００４１】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）基油、増粘剤、及び防錆剤を含有するチェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下であり、リンが１質量％以下であり、アロマ分が１質量％以下となるように構成されているため、硫黄、リン、及びアロマ分を要因としたチェーン用潤滑剤組成物の黒色化を抑制することができる。これにより、チェーン１１の黒色化を抑制することが容易となる。従って、外観の良好なチェーン１１が得られ易い。
【００４２】
（２）チェーン用潤滑剤組成物は、さらに油性剤を含有し、この油性剤は硫黄が１００質量ｐｐｍ以下であり、リンが１質量％以下であり、アロマ分が１質量％以下の化合物からなることが好ましい。この構成によれば、油性剤の含有によって、例えばチェーン摩耗寿命を改善する場合であっても、チェーン１１の黒色化を抑制することが容易となる。こうした油性剤としては、例えば、脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含むことが好適である。
【００４３】
（３）チェーン用潤滑剤組成物に含有させる防錆剤は、ソルビタン脂肪酸エステルを含むことが好ましい。防錆剤の中でも、ソルビタン脂肪酸エステルは、チェーン用潤滑剤組成物中の含有量を比較的低減しても、防錆効果が得られ易い。ソルビタン脂肪酸エステルは、硫黄、リン及びアロマ分を実質的に含有しないため、硫黄、リン、及びアロマ分を要因としたチェーン用潤滑剤組成物の黒色化を抑制することができる。
【００４４】
（４）ソルビタン脂肪酸エステル又はラノリン脂肪酸アルコールエステルは、チェーン用潤滑剤組成物中に含まれる増粘剤の結晶化を妨げる働きを有する。このため、チェーン用潤滑剤組成物中で増粘剤の一部が固化したとしても、その状態が視認され難くなることで、チェーン１１の外観が改善される。
【００４５】
（５）チェーン浸漬用の槽内では、チェーン用潤滑剤組成物が加熱された状態で維持されることがある。すなわち、チェーン浸漬用の槽内は、チェーン用潤滑剤組成物の黒色化が進行し易い環境下である。このようなチェーン浸漬用の槽内において黒色化を抑制することが容易となる点で、本実施形態のチェーン用潤滑剤組成物は特に有利である。例えば、チェーン浸漬用の槽内でチェーン用潤滑剤組成物が黒色化した場合、その組成物と新たに調製したチェーン用潤滑剤組成物とを交換する対策が考えられる。ところが、その交換の頻度が高い場合、交換作業の手間が増すとともに経済的にも不利となる。この点、上述したチェーン用潤滑剤組成物では、槽内のチェーン用潤滑剤組成物において、黒色化を要因とした交換の頻度を低減することができる。
【００４６】
（変更例）
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・チェーン用潤滑剤組成物に配合する基油中には、硫黄が１００質量ｐｐｍを超えて含有されていてもよい。この場合であっても、例えば硫黄を実質的に含有しない増粘剤及び防錆剤を用いて、配合比を調整することで、チェーン用潤滑剤組成物中における硫黄の含有量を１００質量ｐｐｍ以下にすることもできる。すなわち、硫黄、リン、及びアロマ分の少なくとも一種の濃度が、上述したチェーン用潤滑剤組成物中の濃度を超える原料を用いることもできる。
【００４７】
・前記チェーン用潤滑剤組成物を適用するチェーンは、特に限定されず、前記チェーン用潤滑剤組成物は、例えば、ローラ２６，２７を省略したブシュチェーンに適用されてもよい。
【００４８】
・前記チェーン用潤滑剤組成物は、所謂プレ給油用としてチェーン１１に適用しているが、チェーン１１の使用途中に給油するメンテナンス用としてチェーン１１に適用することもできる。すなわち、チェーン浸漬用の槽内以外で前記チェーン用潤滑剤組成物を使用する場合であっても、例えばチェーン１１の使用時の発熱や使用環境による加熱に基づく黒色化を抑制することができる。
【実施例】
【００４９】
次に、試験例を説明する。
（基油の試験例）
表１に示される基油について、１５０℃で維持する黒色化試験を行った。黒色化について以下の基準で評価した。
【００５０】
２０００時間経過しても黒色化しない：最適（◎）
１０００時間を超え、２０００時間以内に黒色化したもの：好適（○）
１００時間を超え１０００時間以内に黒色化したもの：やや不適（△）
１００時間以内に黒色化したもの：不適（×）
黒色化試験の評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2015013966.tif 000003
高精製鉱油は、リン及びアロマ分を実質的に含有しない。高精製鉱油中の硫黄の含有量は、数１０質量ｐｐｍ以下である。合成炭化水素は、硫黄、リン、及びアロマ分のいずれも実質的に含有しない。
【００５２】
（増粘剤の試験例）
表２に示される増粘剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2015013966.tif 000004
（防錆剤の試験例）
表３に示される防錆剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
2015013966.tif 000005
（その他の成分の試験例）
表４に示される油性剤及び極圧剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
2015013966.tif 000006
次に、実施例を説明する。
【００５６】
（実施例１及び２）
表５に示される各成分を混合することで、各実施例のチェーン用潤滑剤組成物を調製した。表５中の基油は、高精製鉱油（商品名：サンピュアＰ１００、日本サン石油株式会社製）であり、増粘剤は、ポリエチレンワックス（三井ハイワックス２００Ｐ、三井化学株式会社製）である。表５中の防錆剤は、ソルビタン脂肪酸エステルであり、油性剤は脂肪酸エステルである。各実施例のチェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が１００質量ｐｐｍ以下、リンが１質量％以下、アロマ分が１質量％以下となるように構成されている。
【００５７】
（比較例１及び２）
表５に示される各成分を混合することで、各比較例のチェーン用潤滑剤組成物を調製した。表５中の極圧剤として、比較例１では硫化オレフィンを用い、比較例２ではジアルキルジチオフォスフェートを用いた。各比較例のチェーン用潤滑剤組成物に含まれる硫黄の含有量は、
１００質量ｐｐｍを超えている。
【００５８】
【表５】
2015013966.tif 000007
得られた各例のチェーン用潤滑剤組成物をそれぞれチェーン浸漬用の槽に供給し、その組成物を１５０℃で１０００時間維持した。その結果、各実施例のチェーン用潤滑剤組成物では黒色化は確認されなかった。各比較例のチェーン用潤滑剤組成物では１００時間以内に黒色化が確認された。
【００５９】
次に、チェーン浸漬用の槽内で図１及び図２に示されるチェーン１１を各例のチェーン用潤滑剤組成物に浸漬し、１０分経過後、槽内からチェーン１１を取り出した。各実施例のチェーン用潤滑剤組成物が適用されたチェーン１１では、黒色化が抑制された良好な外観を有していた。各比較例のチェーン用潤滑剤組成物が適用されたチェーン１１では、黒色化が抑制されず、外観が不良であった。
【符号の説明】
【００６０】
１１…チェーン、２１…内リンク、２２，２３…内プレート、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ…貫通孔、２４，２５…ブシュ、２６，２７…ローラ、３１…外リンク、３２，３３…外プレート、３４，３５…ピン。
【図１】
2015013966.tif 000008
【図２】
2015013966.tif 000009