(57)【要約】【課題】コンパクト化が可能で、且つ、熱交換を十分に行い、適切な温度環境において使用することが可能な蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１は、複数本の円筒型蓄電セル９が各円筒型蓄電セル９の長手方向と直交する一方向に並んで配置されてなる２以上のセル列１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが、長手方向及び一方向と直交する方向に並んで配置されて構成された蓄電セル群５と、内部に熱媒体が流れ且つ１本以上の円筒型蓄電セル９に添って長手方向に延びて１本以上の円筒型蓄電セル９との間で熱交換を行う複数本の熱交換用配管１９を備えた配管ネットワーク７とを有する。配管ネットワーク７に含まれる複数の熱交換用配管１９のうち、３本以上の円筒型蓄電セル９によって囲まれる位置に配置される熱交換用配管１９は、３本以上の円筒型蓄電セル９の外面にそれぞれ沿うように湾曲して長手方向に延びる３つ以上の外側面を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の円筒型蓄電セルが各円筒型蓄電セルの長手方向と直交する一方向に並んで配置されてなる２以上のセル列が、前記長手方向及び前記一方向と直交する方向に並んで配置されて構成された蓄電セル群と、
内部に熱媒体が流れ且つ１本以上の前記円筒型蓄電セルに添って前記長手方向に延びて前記１本以上の円筒型蓄電セルとの間で熱交換を行う複数本の熱交換用配管を備えた配管ネットワークとを有する蓄電モジュールであって、
前記配管ネットワークに含まれる前記複数の熱交換用配管のうち、３本以上の前記円筒型蓄電セルによって囲まれる位置に配置される前記熱交換用配管は、前記３本以上の円筒型蓄電セルの外面にそれぞれ沿うように湾曲して前記長手方向に延びる３つ以上の外側面を有していることを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
前記蓄電セル群は、隣接する２つの前記セル列の一方の前記セル列に含まれる１本の円筒型蓄電セルが、他方の前記セル列に含まれて隣接する２本の円筒型蓄電セルの間に形成される空間と対向するように前記複数の円筒型蓄電セルが配置された構成を有しており、
前記配管ネットワークに含まれる前記複数の熱交換用配管のうち、前記１本の円筒型蓄電セルと前記２本の円筒型蓄電セルとによって囲まれる位置に配置される前記熱交換用配管は、それぞれ前記１本の円筒型蓄電セルの外面と前記２本の円筒型蓄電セルの外面に沿うように湾曲して前記長手方向に延びる３つの前記外側面を有していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記配管ネットワークは、前記蓄電セル群の最外周部に位置する１本以上の前記円筒型蓄電セルと接触する複数本の前記熱交換用配管を備えている請求項１または２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記配管ネットワークは、熱媒体源に対して並列に接続された複数本の前記熱交換用配管からなる１以上の並列配管グループを含んでいる請求項１または２に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記熱交換用配管は、ゴム素材または樹脂素材で形成されている請求項１乃至４のいずれ１項に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記熱交換用配管の内部に通す熱媒体は、３０℃〜７０℃の温度範囲である請求項１または２に記載の蓄電モジュール。
【請求項７】
前記複数本の熱媒体用配管のうち、前記円筒型蓄電セルと接していない部分は、円筒形状を有している請求項１乃至４のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の円筒型蓄電セルと、円筒型蓄電セルとの間で熱交換を行う複数本の熱交換用配管を備えた配管ネットワークとからなる蓄電モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、カート、トラックなどの車両や各種の機器に搭載される蓄電モジュールは、所望の電圧や容量を得るために、複数本の蓄電セルを直列または並列に接続し、ホルダ部材を用いて保持して構成している。そのため、従来は、発熱量の多い円筒型蓄電セルを用いる場合には、各蓄電セルが発する熱を冷却するために、特表２００５−５３４１４３号公報（特許文献１）や、特開２００５−２８５４５５号公報（特許文献２）に示されるように、ホルダ部材に設けた通路内に冷媒を通して、蓄電セルの発する熱を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５３４１４３号公報
【特許文献２】特開２００５−２８５４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、蓄電モジュールは、設置スペースなどの問題から、大きさに制限があるため、高出力と省スペースを両立する必要がある。従来のように、ホルダを用いて円筒型蓄電セルを保持する構成とすると、円筒型蓄電セルと円筒型蓄電セルの間にホルダ部材を挟む構成となるため、円筒型蓄電セル同士を接近させて配置させてコンパクト化することに限界があった。また、ホルダ部材を用いる場合には、予め決められた蓄電セルの本数以外の本数に対応することができない。
【０００５】
本発明の目的は、コンパクト化が可能で、且つ、熱交換を十分に行い、適切な温度環境において使用することが可能な蓄電モジュールを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、蓄電セルの本数の変更に柔軟に対応可能な蓄電モジュールを提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、上記の課題を解決しながら、従来の蓄電モジュールで用いている汎用部品を利用可能な蓄電モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数本の円筒型蓄電セルが各円筒型蓄電セルの長手方向と直交する一方向に並んで配置されてなる２以上のセル列が、長手方向及び一方向と直交する方向に並んで配置されて構成された蓄電セル群と、内部に熱媒体が流れ且つ１本以上の円筒型蓄電セルに添って長手方向に延びて１本以上の円筒型蓄電セルとの間で熱交換を行う複数本の熱交換用配管を備えた配管ネットワークとを有する蓄電モジュールを対象としている。本発明では、配管ネットワークに含まれる複数の熱交換用配管のうち、３本以上の円筒型蓄電セルによって囲まれる位置に配置される熱交換用配管を、３本以上の円筒型蓄電セルの外面にそれぞれ添うように湾曲して長手方向に延びる３つ以上の外側面を有するように構成している。このように構成することにより、円筒型蓄電セル同士を、ホルダ部材を介さずに、接近させて配置することが可能になるため、蓄電モジュールをコンパクト化することができる。また、配管ネットワークに含まれる複数の熱交換用配管のうち、３本以上の円筒型蓄電セルによって囲まれる位置に配置される熱交換用配管の３つ以上の外側面が、円筒型蓄電セルの外面にそれぞれ沿うように湾曲して上記長手方向に延びているため、円筒型蓄電セルと熱交換用配管の接触面積が大きくなる。そのため、蓄電セル群の内部領域に位置する複数の円筒型蓄電セルと熱交換用配管との間で、効率良く熱交換を行うことができ、適切な温度環境において、蓄電モジュールを使用することができる。
【０００９】
隣接する２つのセル列に含まれる複数の円筒型蓄電セルの配置構成が、一方のセル列に含まれる１本の円筒型蓄電セルが、他方のセル列に含まれて隣接する２本の円筒型蓄電セルの間に形成される空間と対向するように配置された構成（いわゆる「俵積み」構成）になるように蓄電セル群を構成すれば、隣接する２つのセル列にそれぞれ含まれて隣接する２本の円筒型蓄電セル間の間隔を最も短くなる状態にして、蓄電モジュールをコンパクトにすることができる。この構成において、配管ネットワークに含まれる複数の熱交換用配管のうち、１本の円筒型蓄電セルと２本の円筒型蓄電セルとによって囲まれる位置に配置される熱交換用配管は、それぞれ１本の円筒型蓄電セルの外面と２本の円筒型蓄電セルの外面に沿うように湾曲して長手方向に延びる３つの外側面を有するように構成することができる。このように構成すれば、隣接する２つのセル列にそれぞれ含まれて隣接する２本の円筒型蓄電セル間の間隔を最も短くなる状態にして、蓄電モジュールをコンパクト化しながら、蓄電セル群の内部領域に位置する複数の円筒型蓄電セルと熱交換用配管の接触面積を大きくして、蓄電セル群の内部領域に位置する複数の円筒型蓄電セルと熱交換用配管との間で、効率良く熱交換を行うことができる。
【００１０】
なお、複数本の熱媒体用配管のうち、円筒型蓄電セルと接していない部分を、円筒形状を有するように構成すれば、接続部分の形状が円筒形状を有する汎用のジョイントを利用して複数本の熱媒体用配管を相互に接続することが可能となる。
【００１１】
蓄電セル群の最外周部においては、円筒型蓄電セルによって囲まれない空間が存在する。熱交換の効果を高めるためには、配管ネットワークに、蓄電セル群の最外周部に位置する１本以上の円筒型蓄電セルと接触する複数本の熱交換用配管を設けることが好ましい。なお、これらの熱交換用配管も、円筒型蓄電セルの外面に沿うように湾曲して長手方向に延びる外側面を有していてもよいのはもちろんである。
【００１２】
配管ネットワークの構成は任意であるが、例えば、熱媒体源に対して並列に接続された複数本の熱交換用配管からなる１以上の並列配管グループを含むように構成してもよい。
【００１３】
熱交換用配管は、ゴム素材または樹脂素材のような、変形して円筒型蓄電セルに沿って湾曲する素材により形成されたものを用いるのが好ましい。ゴム素材または樹脂素材からなる熱交換用配管を用いれば、熱交換用配管が絶縁性を有する緩衝材としての機能も果たす。そのため、蓄電セル群中の隣接する円筒型蓄電セル同士の直接接触が発生することを防止することができる。また隣接する円筒型蓄電セル間の距離にバラツキが発生することを抑制して、蓄電セル群の形状が不安定になることを抑制することができる。
【００１４】
なお、蓄電セルは、高温環境においてだけでなく、低温環境において十分な性能を発揮できないことがあるため、蓄電モジュールを低温環境において使用する場合には、加温が必要な場合もある。その場合には、熱交換用配管に通す熱媒体との熱交換によって、蓄電セルを加温することも可能である。蓄電セルの適切な温度は５５℃±１０℃程度であるため、環境温度に合わせて、熱交換用配管の内部に通す熱媒体を３０℃〜７０℃の温度範囲で調整すれば、蓄電セルの温度を適切に管理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態の蓄電モジュールと熱交換器の組み合わせを示す右側面から見た概略構成図である。
【図２】本実施の形態の蓄電モジュールの配管を一部省略した正面図である。
【図３】本実施の形態の蓄電モジュールの配管を一部省略した背面図である。
【図４】本実施の形態の蓄電モジュールの配管の平面図である。
【図５】（Ａ）は、円筒型蓄電セルを省略して、配管ネットワークの配管の一部を模式的に示した図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示した配管ネットワークの配管を蓄電モジュールに適用する場合の熱交換用配管の接続例を示した蓄電モジュールの正面図である。
【図６】（Ａ）は、円筒型蓄電セルを省略して、配管ネットワークの配管の一部を模式的に示した第２の実施の形態の図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示した配管ネットワークの配管を蓄電モジュールに適用する場合の熱交換用配管の接続例を示した蓄電モジュールの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の蓄電モジュールの実施の形態の一例を説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態の蓄電モジュール１と熱交換器３の組み合わせを示す右側面から見た概略構成図である。蓄電モジュール１は、マニホールド４を介して熱交換器３と組み合わされている。熱交換器３は、熱媒体に水等を用いた一般的な熱交換器である。熱交換器３は、熱交換器接続配管２でマニホールド４と接続されている。図１においては、マニホールド４から延びる配管等については、概念的に点線でのみ示してあり、具体的な配管については後述する。図２は、本実施の形態の蓄電モジュールの配管を一部省略した正面図、図３は、その背面図、図４は、平面図を示している。なお、図１乃至図４において、複数存在する部材等については、一部のみに符号を付している場合がある。
【００１８】
［蓄電モジュールの構成］
蓄電モジュール１は、主に、蓄電セル群５と、配管ネットワーク７とから構成されている。蓄電モジュール１の正面が負荷と接続する側の面であり、背面がマニホールド４と対向する面である。
【００１９】
［蓄電セル群］
蓄電セル群５は、リチウムイオンキャパシタである１６本の円筒型蓄電セル９が各円筒型蓄電セルの長手方向と直交する一方向に並んで配置されてなるセル列３列（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）が、長手方向及び一方向と直交する方向に並んで配置されて構成されている。１６本の円筒型蓄電セル９は、複数のバスバ１１を用いて隣り合う正極端子９Ａと負極端子９Ｂを電気的に接続して、直列接続になるように相互に接続されている。
【００２０】
各円筒型蓄電セル９は、一方の端部が正極端子９Ａ、他方の端部が負極端子９Ｂになるように構成されたものであり、周囲は絶縁性のチューブ９Ｃによって覆われている。１６本の円筒型蓄電セル９は、図２及び図３に図示したように、順番に９ａ，９ｂ・・・９ｏ，９ｐとし、円筒型蓄電セル９を個別に指し示す場合にはこの符号を用いるものとする。
【００２１】
複数の円筒型蓄電セル９によってセル列１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが構成されており、各セル列内においては、正極端子と負極端子が交互に並ぶように配置されている。セル列１０Ａは、円筒型蓄電セル９ａ〜９ｅの５本から構成されている。具体的には、円筒型蓄電セル９ａの負極端子と円筒型蓄電セル９ｂの正極端子をバスバ１１を用いて背面で接続し、円筒型蓄電セル９ｂの負極端子と円筒型蓄電セル９ｃの正極端子をバスバ１１を用いて正面で接続し、円筒型蓄電セル９ｅまで同様に接続することで、セル列１０Ａが構成されている。バスバ１１は、抵抗溶接により正極端子９Ａまたは負極端子９Ｂに固定されており、このことにより、円筒型蓄電セル９同士も相互に固定されている。セル列１０Ｂは６本、セル列１０Ｃは５本の円筒型蓄電セル９から構成されており、セル列１０Ａと同様にバスバ１１を用いて接続及び固定されている。なお、図２及び図３では、理解を容易にするために、バスバ１１は透明な部材として描いてある。後述の図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）においても同様である。また、図１及び図４では、理解を容易にするため、バスバ１１の図示は省略してある。
【００２２】
本実施の形態では、円筒型蓄電セル同士を、ホルダ部材を介さずに、接近させて配置するためにセル列１０Ａと１０Ｂ、及び、セル列１０Ｂと１０Ｃに含まれる円筒型蓄電セル９の配置構成が、一方のセル列に含まれる１本の円筒型蓄電セル９が、他方のセル列に含まれて隣接する２本の円筒型蓄電セル９，９の間に形成される空間と対向するように配置された構成（いわゆる「俵積み」構成）になるように積まれている。このようにセル列１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを積み上げてから、セル列１０Ａの円筒型蓄電セル９ｅの負極端子とセル列１０Ｂの円筒型蓄電セル９ｆの正極端子をバスバ１１を用いて背面で接続し、セル列１０Ｂの円筒型蓄電セル９ｋの負極端子とセル列１０Ｃの円筒型蓄電セル９ｌの正極端子をバスバ１１を用いて背面で接続することで、１６本の円筒型蓄電セル９が電気的に直列接続され、且つ、セル列同士が固定されている。
【００２３】
図２に示すように、円筒型蓄電セル９ａに正極出力端子１３が備えられ、円筒型蓄電セル９ｐに負極出力端子１５が備えられ、図示しない負荷に対して接続されるように構成されている（なお、正極出力端子１３及び負極出力端子１５は、図２にのみ図示してある）。蓄電モジュール１の周囲は、後述のように、熱交換用配管１９を配置した後に、２本のベルト状のテープ１７で周囲を締め付けてあり、このことにより１６本の円筒型蓄電セル９が固定されている。
【００２４】
［配管ネットワーク］
配管ネットワーク７は、図１に概念的に示すように、内部に熱媒体が流れ且つ円筒型蓄電セル９に添って長手方向に延びて円筒型蓄電セル９との間で熱交換を行う熱交換用配管１９と、熱交換用配管１９をマニホールド４に接続するマニホールド接続配管２１と、ジョイント配管２３とから構成されている。
【００２５】
熱交換用配管１９は、ゴム素材により形成されたものであり、円筒型蓄電セル９によって囲まれた空間に配置される内部熱交換用配管１９Ａと、外周部に配置される外周部熱交換用配管１９Ｂの二種類がある（以下、内部熱交換用配管１９Ａと、外周部熱交換用配管１９Ｂとを区別しない場合には、単に「熱交換用配管１９」という）。
【００２６】
内部熱交換用配管１９Ａは１本の円筒型蓄電セル９と２本の円筒型蓄電セル９，９とによって囲まれる位置２５に配置されており、本実施の形態では、同位置２５が１８カ所存在しており、それぞれに１本ずつ計１８本の内部熱交換用配管１９Ａが配置されている。内部熱交換用配管１９Ａは、それぞれ１本の円筒型蓄電セルの外面と２本の円筒型蓄電セルの外面に沿うように湾曲して長手方向に延びる３つの外側面を有する略三角形状をしている。ただし、内部熱交換用配管１９Ａは、円筒型蓄電セル９と接していない部分は、円筒形状を有するように構成されている（なお、図２及び図３においては、円筒型蓄電セル９と接している部分の形状のみが見えるように図示している）。
【００２７】
蓄電セル群５を積み上げた後に、位置２５に内部熱交換用配管１９Ａを側面から圧縮した状態で挿入して、内部熱交換用配管１９Ａが内部で復元することで所定の位置に配置されるようになっている。内部熱交換用配管１９Ａは、蓄電セル群５内の所定の位置に配置されることにより、円筒型蓄電セル９同士がぶつからないようにするための緩衝材としての役割も果たすことになる。
【００２８】
外周部熱交換用配管１９Ｂは、蓄電モジュール１の外周部に配置され、隣り合う２本の円筒型蓄電セル９，９の間に位置する円筒型蓄電セルによって囲まれない空間２７に配置されている。本実施の形態では、同空間２７が１２カ所存在しており、それぞれに１本ずつ計１２本の外周部熱交換用配管１９Ｂが配置されている。外周部熱交換用配管１９Ｂは、蓄電モジュール１の外周部をテープ１７で固定する際に、テープ１７と接触することにより、蓄電モジュール１を締め付ける力を増加させるために円筒形状をしている。
【００２９】
内部熱交換用配管１９Ａ及び外周部熱交換用配管１９Ｂを蓄電セル群５における所定の位置に配置してから、ベルト状のテープ１７で周囲を締め付けて蓄電モジュール１の全体が固定されている。
【００３０】
ジョイント配管２３は、内部熱交換用配管１９Ａと外周部熱交換用配管１９Ｂとを接続するものである。
【００３１】
［配管ネットワークの配管］
図５（Ａ）は、円筒型蓄電セル９を省略して、配管ネットワーク７の配管の一部を模式的に示した図である。この例では、偶数本の熱交換用配管１９をマニホールド接続配管２１とジョイント配管２３によって直列に接続し、マニホールド４から流れ出る熱媒体が矢印に示す方向に流れてマニホールド４に戻る、流路を形成するように構成されている。奇数本の熱交換用配管１９を直列に接続することも可能であるが、その場合には蓄電モジュール１の正面側からマニホールド４に接続するように配管する必要があるため、本実施の形態では採用していない。
【００３２】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示した配管ネットワーク７の配管を蓄電モジュール１に適用する場合の熱交換用配管１９の接続例を示した蓄電モジュール１の正面図である。本実施の形態では、熱交換用配管１９を点線で囲んだ（ａ）〜（ｅ）の５つのグループに分けている。各グループ内の１番の番号を付した熱交換用配管１９が蓄電モジュール１の背面側でマニホールド接続配管２１と接続されており、図５（Ａ）に示した要領でジョイント配管２３によって１→２→３→・・・と番号順に熱交換用配管１９が直列に接続されるように接続されている。すなわち、１番と２番の熱交換用配管１９を接続するジョイント配管２３は、蓄電モジュール１の正面側に現れ、２番と３番の熱交換用配管１９を接続するジョイント配管２３は、蓄電モジュール１の背面側に現れることになる。そして各グループ内の最後の番号（例えば、（ａ）グループの場合には８番、（ｂ）グループの場合には４番、（ｃ）グループの場合には６番）を付した熱交換用配管１９がマニホールド接続配管２１と接続されている。なお、内部熱交換用配管１９Ａは、円筒型蓄電セル９と接していない部分は、円筒形状を有するように構成されているため、外周部熱交換用配管１９Ｂと共通のマニホールド接続配管２１及びジョイント配管２３を用いることが可能である。また、汎用の円筒形のジョイント配管を利用することも可能である。
【００３３】
本実施の形態の蓄電モジュール１は、十分な性能を発揮するためには、高温環境においては冷却することが必要であり、低温環境においては加温することが必要になる場合がある。そこで、配管ネットワーク７内を流れる熱媒体は、蓄電モジュール１を使用する環境に応じて温度を変えることが可能である。実験により、本実施の形態の円筒型蓄電セル９の場合は、適切な温度は５５℃±１０℃程度であることがわかっているため、この温度を維持できるように、熱媒体の温度は環境温度に合わせて、３０℃〜７０℃の温度範囲で調整を行う。
【００３４】
［第２の実施の形態］
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施の形態の配管ネットワークの配管を示す図である。配管ネットワークの一部構成が異なる以外は図５（Ａ）及び（Ｂ）と同じ構成であるため、第１の実施の形態と共通する部分については、図５（Ａ）及び（Ｂ）に付した符号に１００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
図６（Ａ）は、円筒型蓄電セル１０９を省略して、配管ネットワーク１０７の配管の一部を模式的に示した図である。本実施の形態では、ジョイント配管を使用しておらず、２つのマニホールド１０４Ａ及び１０４Ｂで複数本の熱交換用配管１１９を挟むように構成し、熱交換用配管１１９のそれぞれをマニホールド接続配管１２１でマニホールド１０４Ａ及び１０４Ｂに接続し、熱交換器接続配管１０２Ａ及び１０２Ｂと接続することで、熱交換器１０３から流れ出る熱媒体が矢印の方向に流れて熱交換器１０３に戻る流路を形成するように構成されている。
【００３６】
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示した配管ネットワーク１０７の配管を蓄電モジュール１０１に適用する場合の熱交換用配管１１９の接続例を示した蓄電モジュール１０１の正面図である。本実施の形態では、熱交換用配管１１９を点線で囲んだ（ａ）〜（ｄ）の４つのグループに分けている。各グループに対応してマニホールド１０４Ａ及び１０４Ｂが配置され、熱交換用配管１１９がマニホールド接続配管１２１で接続されている。このように配置することで、円筒型蓄電セル１０９と熱交換用配管１１９との間で、効率良く熱交換を行うことができる。
【００３７】
上記実施の形態は、一例として記載したものであり、その要旨を逸脱しない限り、本実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、円筒型蓄電セルとしてリチウムイオンキャパシタを例にしたが、これに限られるものではなく他のタイプの大容量キャパシタや、リチウムイオン二次電池などの二次電池を用いた蓄電モジュールにも応用することが可能である。
【００３８】
また、例えば、上記の蓄電モジュールの円筒型蓄電セルの本数、セル列内の円筒型蓄電セルの本数、積み上げ方法等は一例として示したものである。そのため、１６本よりも多くの、または、少ない本数で蓄電モジュールを構成することももちろん可能である。また、より多くのまたは少ないセル列を積み上げて蓄電モジュールを構成することも可能である。さらに、上記のように、いわゆる俵積み構成とせずに、セル列内の各円筒型蓄電セルの中心線が垂直方向に重なるように積み上げるようにしてもよい。その場合には、内部熱交換用配管１９Ａは、４本の円筒型蓄電セルの外面に沿うように湾曲して長手方向に延びる４つの外側面を有する略矩形状のものが望ましい。
【００３９】
熱交換用配管はゴム素材に限られるものではなく、樹脂素材や金属素材のものを用いることも可能である。また、外周部熱交換用配管を備えないようにしてもよい。
【００４０】
上記の配管ネットワークの配管は一例として示したものであり、他の配管方法で接続してもよいのはもちろんである。
【００４１】
蓄電モジュール１の組み立て方法も上記に限られるものではなく、例えば、セル列１０Ａを構成した後に、内部熱交換用配管１９Ａを配置し、その上にセル列１０Ｂを積み上げる、というように組み立てることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、円筒型蓄電セル同士を、ホルダ部材を介さずに、接近させて配置することが可能になるため、蓄電モジュールをコンパクト化することができる。また、配管ネットワークに含まれる複数の熱交換用配管のうち、３本以上の円筒型蓄電セルによって囲まれる位置に配置される熱交換用配管の３つ以上の外側面が、円筒型蓄電セルの外面にそれぞれ沿うように湾曲して上記長手方向に延びているため、円筒型蓄電セルと熱交換用配管の接触面積が大きくなる。そのため、蓄電セル群の内部領域に位置する複数の円筒型蓄電セルと熱交換用配管との間で、効率良く熱交換を行うことができ、適切な温度環境において、蓄電モジュールを使用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  蓄電モジュール
２  熱交換器接続配管
３  熱交換器
４  マニホールド
５  蓄電セル群
７  配管ネットワーク
９  円筒型蓄電セル
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  セル列
１１  バスバ
１３  正極出力端子
１５  負極出力端子
１７  テープ
１９  熱交換用配管
２１  マニホールド接続配管
２３  ジョイント配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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