(57)【要約】【課題】動作中に回転モーメントが発生する機器に使用しても、機器の移動を効果的に防止することができ、被設置面への吸着を容易に解除することができる機器用脚を得る。【解決手段】弾性体によって笠状に形成された機器用脚１０。機器用脚１０の下端に形成されている設置面と、設置面の一部をなし設置面の外周縁部に沿い設置面の全周にわたり連続して形成されているリブ１１と、設置面の一部をなすとともにリブ１１に連続しかつ設置面の周方向に一定間隔で形成されている複数の半径方向の凹凸１２と、を有し、設置面の上方が中空になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体によって笠状に形成された機器用脚であって、
上記機器用脚の下端に形成されている設置面と、
上記設置面の一部をなし上記設置面の外周縁部に沿い上記設置面の全周にわたり連続して形成されているリブと、
上記設置面の一部をなすとともに上記リブに連続しかつ上記設置面の周方向に一定間隔で形成されている複数の半径方向の凹凸と、を有してなり、
上記設置面の上方が中空になっている機器用脚。
【請求項２】
リブがジグザグ状に形成されることにより、リブが半径方向の凹凸を兼ねている請求項１記載の機器用脚。
【請求項３】
笠状に形成された機器用脚の本体の外周に沿ってリブが形成され、上記リブの内周側に複数の半径方向の凹凸が形成されている請求項１記載の機器用脚。
【請求項４】
笠状に形成された機器用脚の本体の外周と平行にリブが形成され、上記リブの内周側と外周側にそれぞれ複数の半径方向の凹凸が形成されている請求項１記載の機器用脚。
【請求項５】
設置面は、縦断面において外周側より内周側が高くなっていて、機器用脚の中心に荷重がかかることにより上記設置面が同一平面となる請求項１記載の機器用脚。
【請求項６】
機器用脚の本体が弾性体によって笠状に形成され、上記本体の中央部上端から上方に向かい機器への取付け部が一体に延び出ている請求項１記載の機器用脚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動作中に機械的な振動を発生する機器に使用することによって、機器の移動を効果的に防止することができる機器用脚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
動作中に機械的な振動を発生する各種機器がある。例えば、ニーダーと称してパン生地づくり専用のこね機がある。ニーダーは、生地材料を入れるポットの底部に羽根を有していて、この羽根を回転駆動することにより生地材料をこねるものである。
【０００３】
図９は、ニーダーによって生地材料をこねるときの生地材料の挙動とこれを原因とする振動発生のメカニズムを概略的に示す。図９において、駆動モータ、制御部、操作部などを有するニーダーの本体１の上には生地材料を入れるポット２が装着されている。ポット２の底部には、上記駆動モータによりポット２の底面に沿い回転駆動される羽根５が装着されている。ポット２に生地材料を入れ、羽根５を回転駆動して生地材料をこねる。生地材料はこねられることによりボール状に一塊になり、更なる羽根５の回転駆動によって「こね」が進行する。図９において符号６はボール状の生地材料を示している。ニーダーの本体１の四隅には脚３が取り付けられていて、これらの脚３の介在のもとにニーダーが例えばテーブルトップなどの被設置面４に載せられている。
【０００４】
ボール状になった上記生地材料６の下を羽根５が通り過ぎるとき、隆起している羽根５によって生地材料６が一旦持ち上げられるとともにポット２の内壁面に押し付けられ、羽根５が通り過ぎると生地材料６がポット２の底面に落ちる。羽根５によって生地材料６が持ち上げられるときの反力、生地材料６がポット２の底面に落ちるときあるいはポット２の内壁面に当たるときの衝撃力でニーダーに回転モーメントが発生する。
【０００５】
図９に示すように、ポット２の一隅にあるボール状の生地材料６の位置を羽根５が通過するときを想定すると、上記反力や衝撃力がポット２内の偏った位置で発生する。上記反力や衝撃力でポット２に外向きの加速力Ｓが発生し、加速力Ｓによって、ニーダーの一側部とその反対側に互いに逆向きの回転モーメントＭ１，Ｍ２が発生する。回転モーメントＭ１，Ｍ２は上記反力や衝撃力の発生源に近い脚３と被設置面４との接触位置を中心にして発生する。図９の例では、右側の脚３と被設置面４との接触位置を中心にして、一側部の脚３を押し下げる向きの回転モーメントＭ１と他側部の脚３を押し上げる向きの回転モーメントＭ２が発生する。回転モーメントＭ１，Ｍ２の発生位置は羽根５の回転に伴って変動し、この回転モーメントＭ１，Ｍ２の発生位置の変動によって、ニーダーの位置をずらそうとする力が発生する。
【０００６】
ニーダーが例えば業務用で、ある程度以上の大きさと重量があれば、上記のような位置をずらそうとする力が生じても特に不都合は感じられなかった。ところが、家庭で使用することを想定して、エンジニアプラスチック材料を多用して低コスト化を図り、かつ、小型化したニーダーを開発したところ、上記ずらそうとする力を無視することができないことがわかった。プラスチック材料を多用し、かつ、小型化したニーダーは、脚が被設置面に吸着していても、上記ずらそうとする力が滑り摩擦抵抗に打ち勝って、被設置面４上を移動するのである。数十分間ニーダーを作動させると、ニーダーが被設置面４から落下することもあり得る。
【０００７】
このような問題を解決するために本発明者は、ニーダーのような機器が作動することによって回転モーメントが生じても機器の移動を防止することができる機器用脚の開発に着手した。当初、被設置面に吸着する機器用脚を考えた。広く知られているような柔軟なプラスチックで作られた吸盤と同じ構造のものを機器の脚として使用するものである。しかしながら、脚が被設置面に吸着していても、機器をずらそうとする力が被設置面に対する脚の滑り摩擦抵抗に打ち勝ち、脚が被設置面上を滑りながら機器が移動することがわかった。
【０００８】
また、上記のような吸着式の脚を用いると、脚の全周が均一に被設置面に吸着しており、機器を片付けようとして持ち上げるとき、脚の吸着力に打ち勝つ大きな力で持ち上げる必要があり、機器の取り扱いが不便になる難点があった。さらに、機器の被設置面に凹凸があると、吸着できないという問題点もある。
【０００９】
本発明に係る機器用脚に関連のある従来技術として以下のようなものがある。特許文献１には、柔らかく弾力のあるシリコンゴムなどで加工された吸盤用補助具であって、大きい平板状のリングの中に小さい平板状のリングを並べ、リング同士を橋渡しして連結した形状のものが記載されている。取り付け面の表面が凸凹の面であっても吸着できるようにし、取り外しも容易にすることを狙ったものである。
【００１０】
特許文献２には、「親子吸盤」と称して、吸盤本体の外周辺部には環状の大きな吸盤を、この吸盤に囲まれた範囲内には複数個の小さい吸盤を設けた構造のものが記載されている。この「親子吸盤」に係る発明は、大きな吸盤で被設置面に吸着し、小さな吸盤で回転力を阻止することを狙ったものである。
【００１１】
特許文献３には、吸着面の縁部全周に、容易に変形することができかつ変形した形状を保持する材料を接着した吸盤が記載されている。特許文献１記載の発明と同様に、取り付け面の表面が凸凹の面であっても吸着できるようにすることを狙ったものである。
【００１２】
特許文献１に記載されている吸盤用補助具によれば、大きな吸着力を得るには、吸盤を構成するゴムなどの弾性材料の硬度を高くする必要がある。しかし、すでに述べた通り、吸盤の吸着力が大きくなると、吸盤を被設置面から引き離すのに大きな力が必要になり、取り扱いが不便になる。吸盤を被設置面から容易に引き離すには、例えば梃とカムを利用して吸盤を圧縮して吸盤内部を正圧にする機構を装着することが考えられる。しかし、このような機構を設けると、吸盤が大型化し、コスト高となり、吸着を解除する操作が必要となって面倒であるといった問題がある。また、吸着式の脚は、これを一つの機器に対して複数装着することになるので、脚の吸着を解除するには複数の吸盤の吸着解除機構を同時に操作する必要がある。しかし、実際上、複数の吸盤の吸着解除を同時に行うことは困難である。
【００１３】
特許文献２記載の発明によれば、すべての小吸盤が吸着力を発生するためには、すべての小吸盤の先端縁が全周にわたり一様に座屈しなければならない。そのための条件は、被設置面の条件、小吸盤の寸法精度、吸着させるときの圧力の掛け方など、多くの条件がすべて満足されている必要がある。しかし、これらの条件がすべて満足されることは稀であり、目論見通りの吸着力を得ることは困難である。しかも、小吸盤で回転力を阻止するとあるが、回転力が加わると、小吸盤は傾くので、吸盤内部に空気が入って吸着力がなくなり、目論見通りの回転阻止効果は得られない。
【００１４】
特許文献３記載の発明によれば、特許文献１記載の発明と同様に、大きな吸着力を得ようとすると、吸盤を被設置面から引き離すのに大きな力が必要になり、取り扱いが不便になる。吸盤を被設置面から容易に引き離すには、特許文献１記載の発明について説明したように、吸着解除機構を設けるとよいが、吸盤の大型化、コスト高、操作が面倒になる、といった問題が生じる。また、特許文献３に記載されている吸盤を機器の脚として採用すると、これを一つの機器に対して複数装着することになるので、機器を片付けようとするとき、すべての脚の吸着を同時に解除する必要があり、操作性に劣る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】実用新案登録第３１２７９１６号公報
【特許文献２】特開昭４９−２７７５４号公報
【特許文献３】特開平１０−２４６２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、動作中に回転モーメントが発生する機器に使用しても、機器の移動を効果的に防止することができ、かつ、機器を片付けようとする場合などに、被設置面への吸着を容易に解除することができる機器用脚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、
弾性体によって笠状に形成された機器用脚であって、
上記機器用脚の下端に形成されている設置面と、
上記設置面の一部をなし上記設置面の外周縁部に沿い上記設置面の全周にわたり連続して形成されているリブと、
上記設置面の一部をなすとともに上記リブに連続しかつ上記設置面の周方向に一定間隔で形成されている複数の半径方向の凹凸と、を有してなり、
上記設置面の上方が中空になっている
ことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
機器に回転モーメントが発生すると、設置面の外周縁部に周方向に一定間隔で形成されている複数の凹凸に不均一な荷重がかかる。荷重の大小に応じて個々の凹凸が変形し、個々の凹凸は変形量に対応した熱エネルギーを発生して振動エネルギーを吸収し、被設置面に対する吸着力がなくても、被設置面上での機器用脚の移動を防止する。リブは設置面の全周にわたり連続して形成されているため、機器用脚に荷重がかかると設置面の上方の中空部分が圧縮されて空気が追い出され、被設置面に対する吸着力が働き、被設置面上での機器用脚の移動防止効果が強化される。吸着力が働いていても、機器を持ち上げると、脚の内周側から引上げ力がかかり、内周側の凹凸が部分的に引き上げられて設置面の上方の中空部分に空気が流入し、機器用脚を被設置面から容易に引き離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る機器用脚の第１実施例を示す底面図である。
【図２】上記機器用脚の第１実施例を機器に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】上記機器用脚の第１実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る機器用脚の第２実施例を示す底面図である。
【図５】本発明に係る機器用脚の第３実施例を示す底面図である。
【図６】本発明に係る機器用脚の第４実施例を示す底面図である。
【図７】本発明に係る機器用脚の第５実施例を示す底面図である。
【図８】本発明に係る機器用脚の第６実施例を示す底面図である。
【図９】機器用脚の適用例であるニーダーにおける振動発生のメカニズムを概略的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る機器用脚の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１乃至図３は本発明に係る機器用脚の第１実施例を示す。本実施例に係る機器用脚１０は、図２、図３に示すように、弾性体によって笠状に形成されていて、笠形の本体１５と、本体１５の中央部上端から上方に向かって一体に延び出た機器への取付け部１８からなる。取付け部１８は円柱状になっていて、中心軸線の周りに円形の孔が形成され、この孔の上端部は小径の取付け孔１９になっている。取付け孔１９にボルトを通し、このボルトを機器１（図２参照）の底板などにねじ込む、といった構造を採用することにより、機器用脚１０が機器１の底部に取り付けられる。機器用脚１０は、例えば機器１の四隅にそれぞれ取り付けられる。
【００２２】
上記笠形の本体１５は、緩やかな傾斜による末広がりの円錐形になっていて、外周縁部の底面が設置面１６になっている。設置面１６が、テーブルトップなどの被設置面に載せられる。設置面１６は、図１に示すリブ１１と半径方向の複数の凹凸１２からなる。リブ１１は、設置面１６の一部をなしていて、設置面１６の外周縁部に沿い設置面１６の全周にわたり連続して形成されている。凹凸１２は、設置面１６の一部をなすとともにリブ１１と同一面をなしてリブ１１に連続しかつ設置面１６の周方向に一定間隔で形成されている。
【００２３】
ただし、本実施例では、リブ１１が上記本体１５の外周縁に沿ってジグザグ状に形成され、このジグザグ形状が半径方向の凹凸１２になっている。したがって、リブ１１が半径方向の凹凸１２を兼ねている。凹凸１２は、リブ１１がＶ字形の波を連続させた形になっている。別の表現をすると、本体１５の外周縁に沿って一定幅で形成された設置面１６に、外周側および内周側からＶ字形の切込みを周方向に一定間隔でかつ内外の切込み位置を交互にずらして入れた形になっている。リブ１１は一定の幅で連続し、リブ１１よりも内方の空間を囲っている。
【００２４】
図３に示すように、設置面１６は、機器用脚１０の縦断面において外周側より内周側が高くなっている。機器用脚１０の中心に機器１の荷重がかかると、弾性体からなる機器用脚１０の本体１５が撓み、設置面１６が同一平面となるように構成されている。
【００２５】
機器用脚１０はニーダーなどの機器１の底部に取付けられる。機器用脚１０の設置面１６が被設置面に載せられると、本体１５が撓み、設置面１６が同一平面となって被設置面に接合する。本体１５が撓むことにより、本体１５の内部空間１７が狭められて内部空間１７の空気が追い出され、機器用脚１０を被設置面から引き離そうとすると内部空間１７が負圧になるため、機器用脚１０に被設置面への吸着力が生じる。
【００２６】
機器用脚１０が取り付けられているニーダーなどの機器１を作動させることにより、図９について説明したように、機器１に回転モーメントＭ１，Ｍ２が発生する。回転モーメントＭ１，Ｍ２によって、機器用脚１０には周方向のランダムな位置において圧縮力または引っ張り力が発生する。圧縮力または引っ張り力の発生位置におけるリブ１１ないしは凹凸１２が、圧縮力または引っ張り力の大小に対応して局部的に変形し、機械的なエネルギーを熱エネルギーに変換する。これによって回転モーメントＭ１，Ｍ２に基づく被設置面上における機器用脚１０の移動、したがって機器１の移動を軽減することができる。上記被設置面への吸着力も、機器１の移動を軽減することに寄与する。
【００２７】
被設置面から機器１を撤去しようとして機器１を抱え上げると、機器用脚１０にはまず内周側に引上げ力がかかり、内周側のリブ１１ないしは凹凸１２に被設置面から引き離す向きに力がかかる。リブ１１ないしは凹凸１２は半径方向の凹凸として形成されているため、上記引上げ力で半径方向内周側のリブ１１ないしは凹凸１２が局部的に、上記引き離す向きに容易に変形する。このリブ１１ないしは凹凸１２の局部的な変形で前記内部空間１７に空気が流入し上記吸引力を容易に解除することができる。よって、使用後の機器１の片付けが容易になる。
【００２８】
ちなみに、従来よく知られている円形のリブのみを有し、半径方向の複数の凹凸を持たない吸着方式の機器用脚によれば、吸着力に打ち勝つ大きな力で機器全体を引っ張らなければ被設置面から引き離すことができない。上記円形のリブの全周に均等に引っ張り力がかかり、上記引っ張り力でリブの一部のみを変形させることは難しいからである。
【００２９】
第１実施例の以上述べたような作用および効果をより有効に得るために、機器用脚１０の硬度、各部寸法比率を考慮する。第１実施例では、機器用脚１０の材料をゴム質の材料とし、その硬度を４０°とした。また、図３に示すように、取付け部１８の外径をａ、取付け部１８の高さをｂ、設置面の最大径をｃとしたとき、ａ：ｂ：ｃを、６：２：１０とした。第１実施例の具体的な数値を示すと、ａは２４ｍｍ、ｂは８ｍｍ、ｃは４０ｍｍとした。この第１実施例に係る機器用脚１０は、家庭用のニーダーに使用することを想定している。取付け部１８の高さｂを比較的大きくしており、圧縮力または引っ張り力による取付け部１８の圧縮、伸長を容易にして振動エネルギーの吸収を容易にしている。機器用脚１０の材料の硬度は、例えば６０〜４０°とすることによって良好な振動吸収効果を得ることができる。
【００３０】
リブ１１による被設置面への吸着機能を成立させるためには、リブ１１が機器用脚１０の全周にわたって被設置面に隙間なく接触し、本体１５の内部空間１７が負圧に保たれていなければならない。機器１がニーダーの場合、本体の重量、ポットの重量、生地材料の重量を合わせて、荷重は６〜９ｋｇになる。この荷重が４個の機器用脚１０に均等にかかるものとすると、１個の機器用脚１０に１．５〜２．２５ｋｇ程度の荷重がかかる。この荷重がかかっているとき被設置面への吸着機能が成立し、ニーダーを撤去しようとして抱え上げ、機器用脚１０にかかる荷重が０となったとき吸盤機能が解消するのが望ましい。かかる条件を満足するように、リブ１１ないしは凹凸１２の形状、幅などを設定し、前記ａ，ｂ，ｃの寸法を設定し、機器用脚１０の材質の硬度を設定する。
【００３１】
リブ１１とこれに連続する複数の凹凸１２を周方向に等間隔で有しているため、被設置面に凸凹があっても、この凸凹に倣って複数の凹凸１２が個々に圧縮、伸長され、被設置面への吸着機能を維持することができる。
【００３２】
次に、本発明に係る機器用脚の各種変形実施例について説明する。各実施例に共通の構成は、設置面の一部をなし設置面の全周にわたり連続して形成されているリブと、設置面の一部をなし上記リブに連続しかつ設置面の周方向に一定間隔で形成されている複数の半径方向の凹凸を有していることである。また、各実施例はいずれも、弾性体によって笠状に形成され、下端が設置面になっており、設置面の上方が中空になっている。図４ないし図８に示す機器用脚の各種変形実施例は、特徴のある形状がわかる底面のみを示している。
【実施例２】
【００３３】
第２実施例を図４に示す。図４において、機器用脚２０は、笠状の本体の底面が設置面となっていて、この設置面はリブ２１と凹凸２２で構成されている。リブ２１は、上記本体の底面に形成されている上記設置面の外周に沿って形成されている。リブ２１はその内周側から台形状の複数の切込みが上記本体の周方向に等間隔で入れられることにより、複数の半径方向の凹凸２２が形成されている。したがって、凹凸２２は設置面の一部をなすとともにリブ２１に連続し、リブ２１と同一面に形成されている。機器用脚２０の本体の中央部上端からは、図３について説明したような上方に向かって機器への取付け部が一体に延び出ていて、取付け部には取付け孔２９が設けられている。
【００３４】
第１の実施例と同様に、リブ２１は被設置面への吸着機能を成立させる。複数の凹凸２２は、機器用脚２０が取り付けられている機器が動作することによって発生する前記回転モーメントＭ１，Ｍ２（図９参照）に伴う圧縮力または引っ張り力に対応して局部的に変形することができる。この凹凸２２の変形によって圧縮力または引っ張り力を熱エネルギーに変換し、回転モーメントＭ１，Ｍ２に基づく機器用脚２０の移動を防止する。そのほか、第１実施例と同様の効果を奏する。
【実施例３】
【００３５】
第３実施例を図５に示す。図５において、機器用脚３０は、笠状の本体の底面が設置面となっていて、この設置面はリブ３１と凹凸３２，３３で構成されている。リブ３１は、笠状に形成された機器用脚３０の本体の外周と平行に、上記本体の外周より半径方向内側に全周にわたり形成されている。リブ３１の外周側に凹凸３２が形成され、リブ３１の内周側に凹凸３３が形成されている。凹凸３２はリブ３１の外周縁部にＶ字状の波を周方向に一定周期で連続的に形成した形になっている。他方の凹凸３３も、リブ３１の内周縁部にＶ字状の波を周方向に一定周期で連続的に形成した形になっている。リブ３１と凹凸３２，３３は同一面をなし互いに連続している。符号３９は機器への取付け孔を示している。
【００３６】
第１の実施例と同様に、リブ３１は被設置面への吸着機能を成立させる。複数の凹凸３２，３３は、機器用脚２０が取り付けられている機器が動作することによって発生する前記回転モーメントＭ１，Ｍ２に伴う圧縮力または引っ張り力に対応して局部的に変形することができる。これによって機器用脚３０の移動を防止することができ、そのほか、第１、第２実施例と同様の効果を奏する。
【実施例４】
【００３７】
第４実施例を図６に示す。図６において、機器用脚４０は、笠状の本体の底面が設置面となっていて、この設置面はリブ４１と凹凸４２，４３で構成されている。この実施例は、図５に示す第３実施例とほぼ同じ構成になっていて、凹凸４２，４３の形状が第３実施例における凹凸３２，３３の形状と異なっている。すなわち、リブ４１の外周側にリブ４１に連続している凹凸４２の凸形状が半円形、リブ４１の内周側にリブ４１に連続している凹凸４３の凸形状がＶ字形になっている。符号４９は機器への取付け孔を示している。第４実施例も、これまで説明してきた実施例と同様の効果を奏する。
【実施例５】
【００３８】
第５実施例を図７に示す。図７において、機器用脚５０は、笠状の本体の底面が設置面となっていて、この設置面はリブ５１と凹凸５２で構成されている。この実施例は、図１に示す第１実施例と同様に、リブ５１が凹凸５２を兼ねているものと考えてよい。第１実施例は、リブ１１がＶ字状の波形に連続して形成されることによりリブ１１が凹凸１２を兼ねた構成になっていた。図７に示す第５実施例では、リブ５１が矩形波状に連続して形成されることにより、リブ５１が凹凸５２を兼ねた形になっている。符号５９は機器への取付け孔を示している。第５実施例も、これまで説明してきた実施例と同様の効果を奏する。
【実施例６】
【００３９】
第６実施例を図８に示す。図８において、機器用脚６０は、笠状の本体の底面が設置面となっていて、この設置面はリブ６１と凹凸６２，６３で構成されている。この実施例は、図５、図６に示す第３、第４実施例とほぼ同様に構成されていて、凹凸６２，６３の形状が第３、第４実施例における凹凸の形状と異なっている。すなわち、リブ６１の外周側に連続している凹凸６２は、リブ６１の外周縁部に半円状の複数の切込みが周方向に一定間隔で入れられることにより形成されている。リブ６１の内周側に連続している凹凸６３は、リブ６１の内周縁部に半円状の複数の切込みが周方向に一定間隔で入れられることにより形成されている。符号６９は機器への取付け孔を示している。
【００４０】
第６実施例も、これまで説明してきた実施例と同様の効果を奏する。第６実施例は、リブ６１の幅が比較的大きく、リブ６１が占める割合に対して凹凸６２，６３が占める割合が小さくなっていて、被設置面に対する吸着力は大きくすることができ、大きな荷重がかかる機器の脚として適している。局部的な圧縮力、引っ張り力に対する凹凸６２，６３の局部的な縮小、伸長の度合いは少ないため、機器にかかる回転モーメントに基づく移動阻止効果は、他の実施例、特に第１実施例よりも小さい。
【００４１】
本発明に係る機器用脚は、例えば一つの機器の四隅に１個ずつ合計４個取り付けて使用するというように、一つの機器に複数個使用する場合が多い。その場合、一つのタイプの機器用脚に統一して一つの機器に使用してもよいし、一つ一つの脚に係る荷重が異なる場合は、荷重の大小に応じて異なったタイプの機器用脚を使い分けてもよい。例えば、荷重が小さい部分には第１実施例に係る機器用脚１０を、荷重が大きい部分には第６実施例に係る機器用脚６０を使用する、というような使い分けが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る機器用脚は、家庭用のニーダーに限らず業務用のニーダーにも適用可能であり、また、ニーダーに限らず、作動することによって回転モーメントや振動が生じる機器であればどのような機器にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    機器用脚
１１    リブ
１２    凹凸
１５    本体
１６    設置面
１８    取付け部
２０    機器用脚
２１    リブ
２２    凹凸
３０    機器用脚
３１    リブ
３２    凹凸
３３    凹凸
４０    機器用脚
４１    リブ
４２    凹凸
４３    凹凸
５０    機器用脚
５１    リブ
５２    凹凸
６０    機器用脚
６１    リブ
６２    凹凸
６３    凹凸
【図１】
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【図２】
2015019673.tif 000004
【図３】
2015019673.tif 000005
【図４】
2015019673.tif 000006
【図５】
2015019673.tif 000007
【図６】
2015019673.tif 000008
【図７】
2015019673.tif 000009
【図８】
2015019673.tif 000010
【図９】
2015019673.tif 000011