(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンガーパイプを確実に固定しながら、ハンガーパイプの容易な着脱を実現する。【解決手段】ハンガーパイプと、ハンガーパイプを掛止するソケット３と、を備えるハンガーラックにおいて、ソケット３は、ハンガーラックの内側面に対向されるラック対向面３１ａと、ハンガーパイプの端面に当接されるパイプ当接面３１ｂと、が形成された本体部３１と、ラック対向面３１ａから突出して、ハンガーラックの内側面に掛止される掛止部３２と、パイプ当接面３１ｂから突出して、ハンガーパイプの端部を下方から支持する支持部３３と、を備え、ラック対向面３１ａに、弾性素材により形成された弾性体３４が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーラックに掛止されるとともにハンガーパイプを支持するソケットであって、
前記ハンガーラックの内側面に対向されるラック対向面と、前記ハンガーパイプの端面に当接されるパイプ当接面と、が形成された本体部と、
前記ラック対向面から突出して、前記ハンガーラックの内側面に掛止される掛止部と、
前記パイプ当接面から突出して、前記ハンガーパイプの端部を下方から支持する支持部と、
を備え、
前記ラック対向面に弾性体が設けられていることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記弾性体は、樹脂製である、
請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記掛止部が前記ハンガーラックの内側面に支持される支持位置のうち最も高い位置にある第一位置と、前記支持部が前記ハンガーパイプを支持する支持面のうち最も低い位置にある第二位置と、の中間位置又は当該中間位置よりも低い位置において、前記弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のソケット。
【請求項４】
前記掛止部は、前記ハンガーラックの内側面に形成された上下一対の穴に挿入される、上下一対の棒状の突起部であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のソケット。
【請求項５】
前記弾性体は、表面が球面状に形成されたドーム状に形成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載のソケット。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のソケットと、
前記支持部に支持されるハンガーパイプと、
を備えるハンガーラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーラックに掛止されるとともにハンガーパイプを支持するソケット及び当該ソケットが設けられるハンガーラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンガーに吊るした衣類などを収容するクローゼットなどのハンガーラックは、収納空間の利便性を向上させるために、棒状のハンガーパイプを水平方向に設置（横架）している。このハンガーパイプに関する技術としては、ハンガーパイプを伸縮自在の構造として、収納空間に合わせてハンガーパイプを伸縮させる技術（特許文献１，２参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１０９８１１号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０９８１２号公報
【特許文献３】特開２００２−３６９７４３号公報
【特許文献４】特許第５０１１１５６号公報
【特許文献５】特開２０１１−８３５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハンガーラックの利便性をより高めるためには、使用者の背丈や収容する衣類の種類によりハンガーパイプ設置位置を変更できることが好ましい。また、その際、設置性の観点から、ハンガーパイプの脱着が容易であることが望まれる。
【０００５】
この点、特許文献３には、ハンガーパイプの両端部を支持するハンガーパイプ取付手段を、支柱に形成された溝に取り付けることで、ハンガーパイプを上下方向に移動させる技術が開示されている。また、特許文献４には、ハンガーパイプを掛止するソケットを、ハンガーラックの内側面に固定される座部とハンガーパイプを支持する台座との二重構造とし、座部と台座とを弾性部材を介して接続する技術が開示されている。また、特許文献５には、支柱に対して移動可能に固定される梁材に、ハンガーパイプを弾性支持するバネ材を取り付ける技術が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献３〜５に開示された技術は、何れも、構造が複雑であり、ハンガーパイプやソケット自体の着脱が面倒であるという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、ハンガーパイプを確実に固定しながら、ハンガーパイプの容易な着脱を実現するソケット及びハンガーラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るソケットは、ハンガーラックに掛止されるとともにハンガーパイプを支持するソケットであって、ハンガーラックの内側面に対向されるラック対向面と、ハンガーパイプの端面に当接されるパイプ当接面と、が形成された本体部と、ラック対向面から突出して、ハンガーラックの内側面に掛止される掛止部と、パイプ当接面から突出して、ハンガーパイプの端部を下方から支持する支持部と、を備え、ラック対向面に、弾性素材により形成された弾性体が設けられていることを特徴とする。ここで、弾性体とは、弾性を有する部材であり、弾性材には、弾性素材により形成されているもののほか、ばね等の弾性伸縮する部材も含まれる。
【０００９】
本発明に係るソケットによれば、ハンガーラックの対向する一対の内側面に一対のソケットの掛止部を掛止し、ハンガーパイプの両端部を各ソケットの支持部により支持することで、ハンガーパイプをハンガーラックに設置することができる。このため、ハンガーラックの内側面に対する掛止部の掛止位置を変えることで、ハンガーパイプの設置位置を変えることができる。そして、ソケットにハンガーパイプを装着する際は、本体部とハンガーラックの内側面との間に弾性体が挟み込まれるが、この弾性体が弾性変形することにより、ハンガーパイプを容易に着脱することができる。しかも、ソケットにハンガーパイプが装着されている際は、弾性変形した弾性体の復元力が作用するため、ハンガーパイプを確実に固定することができる。
【００１０】
この場合、弾性体は、樹脂製であるものとすることができる。このように弾性体を樹脂製とすることで、ハンガーラックの内側面との間に適切な摩擦抵抗を生じさせることができるため、ハンガーパイプを更に確実に固定することができる。
【００１１】
また、掛止部がハンガーラックの内側面に支持される支持位置のうち最も高い位置にある第一位置と、支持部がハンガーパイプを支持する支持面のうち最も低い位置にある第二位置と、の中間位置又は当該中間位置よりも低い位置において、弾性体が設けられているものとすることができる。ハンガーパイプをソケットに装着する際は、ソケットの上方からハンガーパイプを降下させることになるため、ハンガーパイプは、まずパイプ当接面の上部に当接されることになる。そこで、弾性体をこのような位置に設けることで、ハンガーパイプがパイプ当接面の上部に当接された際に、ソケットが弾性体を支点としてパイプ当接面が上方を向くように回動し易くなるため、ソケットに対するハンガーパイプの装着を円滑にすることができる。
【００１２】
また、掛止部は、ハンガーラックの内側面に形成された上下一対の穴に挿入される、上下一対の棒状の突起部であるものとすることができる。このように掛止部材をハンガーラックの内側面に掛止することで、ハンガーラックの内側面に対してソケットを容易に着脱することができる。
【００１３】
また、弾性体は、表面が球面状に形成されたドーム状に形成されているものとすることができる。ハンガーパイプの脱着時はソケットが弾性体を支点として回動するが、弾性体をドーム状に形成することで、このソケットの回動が円滑に行われるため、ソケットに対するハンガーパイプの脱着を円滑にすることができる。
【００１４】
本発明に係るハンガーラックは、上記の何れかのソケットと、支持部に支持されるハンガーパイプと、を備える。このように上記のソケットを備えることで、上記と同様な作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ハンガーパイプを確実に固定しながら、ハンガーパイプの容易な着脱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るハンガーラックを示す正面図である。
【図２】図１に示すソケットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図を示す。
【図３】ハンガーラックの内側面とソケットとハンガーパイプとの接続関係を示す図である。
【図４】弾性体の設置位置を説明するための図である。
【図５】ソケットに対するハンガーパイプの取り付け状態を示す図であり、（ａ）は取付初期段階の状態、（ｂ）は取付完了段階の状態を示す。
【図６】ソケットとハンガーラックの内側面との位置関係を示す図である。
【図７】他の実施形態に係るソケットを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るソケット及びハンガーラックの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、以下の説明において、上下左右などの方向は、ハンガーラックの方向を意味する。
【００１８】
図１は、実施形態に係るハンガーラックを示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係るハンガーラック１は、ハンガー（不図示）を掛けるハンガーパイプ２と、ハンガーパイプ２をハンガーラック１に設置するためのソケット３と、を備えている。
【００１９】
ハンガーパイプ２は、直一対のソケット３に支持されることで、ハンガーラック１に水平方向に設置されるものであり、線状に延びる棒状又は筒状の部材により構成されている。なお、本実施形態のハンガーパイプ２は、楕円筒状の部材により構成されているが、その形状などは特に限定されるものではない。
【００２０】
図２は、図１に示すソケットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図を示す。図１及び図２に示すように、ソケット３は、ハンガーラック１の内側面１ａに掛止されるとともに、ハンガーパイプ２を支持するものである。このため、ソケット３は、本体部３１と、掛止部３２と、支持部３３と、弾性体３４と、を備えている。
【００２１】
本体部３１は、所定厚さの平板状に形成されており、その表裏面に、ハンガーラック１の内側面１ａに対向されるラック対向面３１ａと、ハンガーパイプ２の端面に当接されるパイプ当接面３１ｂと、が形成されている。また、本体部３１は、上下に長い楕円状に形成されており、ラック対向面３１ａ及びパイプ当接面３１ｂも、上下に長い楕円状に形成されている。なお、本体部３１の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１〜５ｍｍとすることができる。また、ラック対向面３１ａ及びパイプ当接面３１ｂの寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、横寸法が１０〜３０ｍｍ、縦寸法が２０〜６０ｍｍとすることができる。
【００２２】
ラック対向面３１ａは、ソケット３をハンガーラック１の内側面１ａに掛止した際に、当該内側面１ａ側に向けられる面である。ラック対向面３１ａは、平面状に形成されている。但し、ラック対向面３１ａは、必ずしも平面状である必要はなく、軽量化やコスト低減などの観点から、適宜肉抜きをしてもよい。
【００２３】
パイプ当接面３１ｂは、ソケット３をハンガーラック１の内側面１ａに掛止した際に、当該内側面１ａの反対側に向けられる面であり、ソケット３にハンガーパイプ２を装着する際に、ハンガーパイプ２の端面が当接及び摺動する面である。このため、パイプ当接面３１ｂは、ハンガーパイプ２の端面が摺動しやすいように、平面状に形成されている。なお、パイプ当接面３１ｂは、ハンガーパイプ２の端面が当接される部分のみ平面状に形成されていればよく、その他の部分は必ずしも平面状である必要はない。
【００２４】
本体部３１の素材としては、例えば、金属（アルミニウム、鉄、ステンレス、亜鉛、銅）や樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、塩化ビニル）が挙げられる。
【００２５】
掛止部３２は、ハンガーラック１の内側面１ａに掛止される部位であり、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂを備えている。
【００２６】
第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂは、それぞれ、本体部３１と一体的に形成されて、ラック対向面３１ａからラック対向面３１ａ及びパイプ当接面３１ｂに対して垂直な方向に突出した一対の棒状の突起部である。第一掛止部３２ａと第二掛止部３２ｂとは、互いに離間しており、第一掛止部３２ａが第二掛止部３２ｂの上側となるように上下方向に配列されている。なお、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂの具体的な形成位置は、特に限定されるものではないが、第一掛止部３２ａは、できるだけ上方に形成されていることが好ましく、第二掛止部３２ｂは、できるだけ下方に形成されていることが好ましい。なお、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂの突出高さは、特に限定されるものではないが、例えば、５〜２０ｍｍとすることができる。
【００２７】
ここで、図３を参照して、ハンガーラック１の内側面１ａに対する掛止部３２の掛止方法について説明する。図３は、ハンガーラックの内側面とソケットとハンガーパイプとの接続関係を示す図である。図３に示すように、ハンガーラック１の内側面１ａには、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂを挿入するための複数の掛止用穴１ｂが形成されている。
【００２８】
掛止用穴１ｂは、上下方向に一列に整列されており、掛止用穴１ｂの間隔は、第一掛止部３２ａと第二掛止部３２ｂとの間隔と同じになっている。掛止用穴１ｂの内径及び深さは、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂが挿入可能な範囲で適宜設定できるが、掛止用穴１ｂの内径は、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂの外径よりも大きいことが好ましく、掛止用穴１ｂの深さは、ハンガーラック１の内側面１ａの長さよりも深いことが好ましい。
【００２９】
そして、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂを、上下に隣接する一対の掛止用穴１ｂに挿入すると、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂの下端面が掛止用穴１ｂの下端面に当接されることにより、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂがハンガーラック１の内側面１ａに掛止される。
【００３０】
また、第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂを挿入する掛止用穴１ｂの位置を変えることで、ソケット３を上下方向に移動させることが可能となっている。
【００３１】
支持部３３は、ハンガーパイプ２の端部を下方から支持する部位である。支持部３３は、本体部３１と一体的に形成されて、パイプ当接面３１ｂに対して垂直な方向に突出している。また、支持部３３は、パイプ当接面３１ｂの下側の端縁に沿ったＵ字状に形成されている。具体的に説明すると、支持部３３は、上方に開口した半円弧状の円弧状底壁部３３ａと、円弧状底壁部３３ａの両端から直線状に上方に延びる一対の直線状側壁部３３ｂと、により形成されている。このため、支持部３３の上方が開口されている。そして、円弧状底壁部３３ａの内側面が、ハンガーパイプ２を支持する支持面３３ｃとなり、一対の直線状側壁部３３ｂの内側面が、ハンガーパイプ２を支持面３３ｃに案内するガイド面となる。なお、支持部３３の突出高さは、特に限定されるものではないが、例えば、１１．０ｍｍとすることができる。
【００３２】
弾性体３４は、弾性を有する弾性素材により形成されて、ラック対向面３１ａ取り付けられる部材である。ラック対向面３１ａに対する弾性体３４の取り付けは、特に限定されるものではなく、例えば、粘着剤による粘着や嵌合により行うことができる。
【００３３】
弾性体３４の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、表面が球面状に形成されたドーム状、円錐状、角錐状、円錐台状、角錐台状などのラック対向面３１ａから離れるに従い径が小さくなる形状や、円柱状、角柱状などのラック対向面３１ａから離れても径が変わらない形状、が挙げられる。
【００３４】
弾性体３４の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂、樹脂の発泡体、フェルトが挙げられる。弾性体３４の素材として用いる樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、軟質アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、プロピレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、軟質ゴムが挙げられる。
【００３５】
弾性体３４の突出高さは、使用する弾性体の形状や素材に応じて適宜調整すればよいが、例えば、２〜８ｍｍであることが好ましく、３〜６ｍｍであることがより好ましい。また、弾性体３４の幅、高さは、本体部３１の形状や使用態様に応じて適宜調整すればよいが、例えば、幅３〜１０ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
ラック対向面３１ａにおける弾性体３４の取付位置は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、図４に示す位置に取り付けられている。図４は、弾性体の設置位置を説明するための図である。図４に示すように、ソケット３において、掛止部３２がハンガーラック１の内側面１ａに支持される支持位置のうち最も高い位置、つまり、第一掛止部３２ａの下端面を第一位置Ｕとする。また、支持部３３がハンガーパイプ２を支持する支持面３３ｃのうち最も低い位置を第二位置Ｌとする。そして、弾性体３４は、上下方向における第一位置Ｕと第二位置Ｌとの中間の位置である中間位置Ｃと同じ又はこの中間位置Ｃよりも低い位置において、ラック対向面３１ａに取り付けられている。
【００３７】
ここで、ソケット３に対するハンガーパイプ２の装着方法について説明する。図５は、ソケットに対するハンガーパイプの取り付け状態を示す図であり、（ａ）は取付初期段階の状態、（ｂ）は取付完了段階の状態を示す。
【００３８】
まず、ソケット３をハンガーラック１の内側面１ａに掛止しただけの状態では、ソケット３の第一掛止部３２ａ及び第二掛止部３２ｂがハンガーラック１の内側面１ａに形成された掛止用穴１ｂに挿入されている。このとき、ラック対向面３１ａに弾性体３４が取り付けられているため、ラック対向面３１ａとハンガーラック１の内側面１ａとは、少なくとも弾性体３４の厚みだけ離隔した位置において平行に配置されている。
【００３９】
そこで、図５（ａ）に示すように、ソケット３の上方からハンガーパイプ２を降下させて、ハンガーパイプ２をパイプ当接面３１ｂの上部に当接させる。すると、パイプ当接面３１ｂの上部がハンガーラック１の内側面１ａ側に押圧されるため、ソケット３は、弾性体３４を支点としてパイプ当接面３１ｂが上方を向く方向に回動する。
【００４０】
このとき、弾性体３４が、中間位置Ｃと同じ又はこの中間位置Ｃよりも低い位置に取り付けられていると、弾性体３４を支点としたソケット３の回動が起こり易くなる。ハンガーパイプ２をソケット３に装着するためには、対向する内側面１ａに掛止された一対のソケット３の間にハンガーパイプ２を挿入する必要があるが、このようにソケット３が回動すると、パイプ当接面３１ｂの上部が上方に開かれてハンガーパイプ２を下方に押し込み易くなるため、ハンガーパイプ２を円滑にソケット３に装着することができる。
【００４１】
また、弾性体３４がドーム状であれば、弾性体３４を支点としたソケット３の回動が円滑に行われるため、ソケット３に対するハンガーパイプ２の脱着を円滑にすることができる。
【００４２】
そして、更にハンガーパイプ２を下方に押し込む。すると、図５（ｂ）に示すように、弾性体３４が弾性変形により圧縮されながらソケット３が回動し、ラック対向面３１ａとハンガーラック１の内側面１ａとが平行になるとともに、ハンガーパイプ２が支持部３３の支持面３３ｃに当接される。これにより、対向する内側面１ａに掛止された一対のソケット３の間にハンガーパイプ２が完全に挿入されて、ソケット３に対するハンガーパイプ２の装着が完了する。
【００４３】
ハンガーパイプ２がソケット３に装着されると、弾性体３４は弾性変形により圧縮された状態で保持されるため、弾性変形により圧縮された弾性体３４の復元力が作用する。そして、この復元力により、内側面１ａとソケット３との間に押圧力が働くと友井、ソケット３とハンガーパイプ２との間に押圧力が働くため、ハンガーパイプ２が確実に固定される。このとき、弾性体３４を樹脂製とすれば、ハンガーラック１の内側面１ａとの間に適切な摩擦抵抗が生じるため、ハンガーパイプ２が更に確実に固定される。
【００４４】
このように、弾性体３４は、その弾性変形によりハンガーパイプ２を確実に固定するように働くため、その０．５ｍｍ圧縮時の荷重、引張強さ、は、以下の範囲であることが好ましい。
【００４５】
即ち、弾性体３４の荷重と圧縮歪の関係で、０．５ｍｍ圧縮時の荷重は、特に限定されるものではないが、５Ｎ／ｃｍ２以上２００Ｎ／ｃｍ２以下とすることが好ましく、２０Ｎ／ｃｍ２以上１００Ｎ／ｃｍ２以下とすることが更に好ましい。０．５ｍｍ圧縮時の荷重を５Ｎ／ｃｍ２以上更には２０Ｎ／ｃｍ２以上とすることで、ハンガーパイプ２を好適に固定することができる。一方、０．５ｍｍ圧縮時の荷重を２００Ｎ／ｃｍ２以下更には１００Ｎ／ｃｍ２以下とすることで、ハンガーパイプ２の容易な着脱が実現できる。
【００４６】
弾性体３４の引張強さは、特に限定されるものではないが、１００Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２以下とすることが好ましく、３００Ｎ／ｃｍ２以上６００Ｎ／ｃｍ２以下とすることが更に好ましい。引張強さを１００Ｎ／ｃｍ２以上更には３００Ｎ／ｃｍ２以上とすることで、ハンガーパイプ２を好適に固定することができる。一方、引張強さを８００Ｎ／ｃｍ２以下更には６００Ｎ／ｃｍ２以下とすることで、ハンガーパイプ２の容易な着脱が実現できる。
【００４７】
また、図６に示すように、ソケット３にハンガーパイプ２を装着した際の、ハンガーラック１の内側面１ａとソケット３のラック対向面３１ａとの離隔距離Ｇは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。離隔距離Ｇを１ｍｍ以上とすることで、ハンガーパイプ２の装着時にも、内側面１ａとラック対向面３１ａとの間に遊びが形成されるため、ソケット３に対するハンガーラック１の着脱を容易に行うことができる。一方、離隔距離Ｇを３ｍｍ以下とすることで、ハンガーパイプ２の保持力を維持することができるとともに、ハンガーラック１の見栄えが悪くなるのを防止することができる。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、ハンガーラック１の対向する一対の内側面１ａに一対のソケット３の掛止部３２を掛止し、ハンガーパイプ２の両端部を各ソケット３の支持部３３により支持することで、ハンガーパイプ２をハンガーラック１に設置することができる。このため、ハンガーラック１の内側面１ａに対する掛止部３２の掛止位置を変えることで、ハンガーパイプ２の設置位置を変えることができる。
【００４９】
そして、ソケット３にハンガーパイプ２を装着する際は、本体部３１とハンガーラック１の内側面１ａとの間に弾性体３４が挟み込まれるが、この弾性体３４が弾性変形することにより、ハンガーパイプ２を容易に着脱することができる。しかも、ソケット３にハンガーパイプ２が装着されている際は、弾性変形した弾性体３４の復元力が作用するため、ハンガーパイプ２を確実に固定することができる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、上記実施形態において、弾性体は、弾性素材により形成されるものとして説明したが、弾性を有する部材であれば如何なる部材であってもよく、例えば、ばね等の弾性伸縮する部材であってもよい。
【００５２】
また、上記実施形態において、掛止部は、２本の第一掛止部及び第二掛止部により構成されるものとして説明したが、ハンガーラックの内側面に掛止することができれば如何なる構成であってもよい。例えば、図７に示すソケット３’のように、掛止部を１本のフック状のフック掛止部３２’としてもよい。この場合、フック掛止部３２’がハンガーラック１の内側面１ａに支持される支持位置が第一位置Ｕとなり、支持部３３がハンガーパイプ２を支持する支持面３３ｃのうち最も低い位置が第二位置Ｌとなる。そして、弾性体３４は、上下方向における第一位置Ｕと第二位置Ｌとの中間の位置である中間位置Ｃと同じ又はこの中間位置Ｃよりも低い位置において、ラック対向面３１ａに取り付けられる。
【実施例】
【００５３】
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１）
上記実施形態と同様のソケットを作製した。弾性体は、０．５ｍｍ圧縮時の荷重が３０．８Ｎ／ｃｍ２、引張強さが３４３Ｎ／ｃｍ２の軟質ゴムを使用した。弾性体の形状は、ラック対向面からの突出高さが３．０ｍｍ、直径１４．２ｍｍの円柱形状とした。
【００５５】
（実施例２）
実施例１と同形状のソケットを作製した。弾性体は、０．５ｍｍ圧縮時の荷重が４９．８Ｎ／ｃｍ２、引張強さが５１０Ｎ／ｃｍ２のポリウレタンを使用した。弾性体の形状は、ラック対向面からの突出高さが２．２ｍｍ、直径７．９ｍｍのドーム形状とした。
【００５６】
（比較例１）
実施例１と同形状のソケットを作製した。弾性体の代わりに０．５ｍｍ圧縮時の荷重が３４５０Ｎ／ｃｍ２、引張強さが２８００Ｎ／ｃｍ２の硬質ポリスチレンを使用した。硬質ポリスチレンの形状は、ラック対向面からの突出高さが１．０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１０．０ｍｍの直方体形状とした。
【００５７】
（比較例２）
実施例１のソケットから弾性体を取り外したものを作製した。
【００５８】
（装着容易性評価）
実施例１〜３及び比較例１，２のソケットを、それぞれハンガーラックの内側面に掛止し、このソケットにハンガーパイプを装着し、ハンガーパイプの装着容易性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５９】
（取り外し強度測定）
また、ソケットに装着したハンガーパイプを下方から０．８ｋｇの力で押し上げ、ハンガーパイプがソケットから外れる強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【表１】
2015023893.tif 000003
（考察）
表１の装着容易性評価の結果に示すように、実施例１〜２及び比較例２は、ソケットにハンガーパイプを容易に装着できたが、比較例１は、硬質ポリスチレンが弾性変形しないことから、ソケットにハンガーパイプを装着することができなかった。
【００６０】
また、表１の取り外し強度測定の結果に示すように、比較例２は、０．３Ｋｇという軽い力でハンガーパイプがソケットから外れてしまったが、実施例１〜２は、何れも比較例２よりも強い力でないと、ハンガーパイプがソケットから外れなかった。
【００６１】
このような結果から、ソケットに弾性体を設けることで、ハンガーパイプの装着性が向上するとともに、ハンガーパイプを確実に固定できることが分かった。更に、弾性体の引張強さを高めることで、ハンガーパイプの固定強度が向上することが分かった。
【符号の説明】
【００６２】
１…ハンガーラック、１ａ…内側面、１ｂ…掛止用穴、２…ハンガーパイプ、３，３’…ソケット、３１…本体部、３１ａ…ラック対向面、３１ｂ…パイプ当接面、３２…掛止部、３２’…フック掛止部、３２ａ…第一掛止部、３２ｂ…第二掛止部、３３…支持部、３３ａ…円弧状底壁部、３３ｂ…直線状側壁部、３３ｃ…支持面、３４…弾性体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015023893.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2015023893.tif 000009
【図７】
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