(57)【要約】【課題】設置スペースが小さい食品生地の圧延装置を提供する。【解決手段】所定の経路に架け渡された無端ベルト３６に、作業台４からパイ生地１００を投入して、一対の圧延ローラ５２で圧延して、食品生地離脱部８で表裏反転させて、巻取ローラ７２，７４の回転で作業台４の方向に送り出す。その後、必要に応じて、巻取ローラ７２，７４と対向する巻取位置７６に置いた巻取棒８０（８２）にパイ生地１００を巻き取って、パイ生地１００が巻き取られた巻取棒８０（８２）を無端ベルト３６上の送出位置７８に置いて、パイ生地１００を無端ベルト３６に送り出し、送り出されたパイ生地１００を圧延して、巻取位置７６に置いた別の巻取棒８２（８０）に巻き取る。以後、巻取棒８０，８２を置き替えながら、圧延と巻き取りと送り出しを繰り返す。【選択図】図２
2015080467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品生地を載せて、所定の経路に沿って搬送する、複数のガイドローラに架け渡された無端ベルトと、
前記無端ベルトを挟んで対向する位置に設置されて、前記食品生地を圧延する一対の圧延ローラと、
前記無端ベルトへの前記食品生地の投入と圧延された前記食品生地の受け取りとを行う作業台と、
前記一対の圧延ローラによって圧延された後、前記食品生地を前記無端ベルトから表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部と、
表裏反転された前記食品生地を、前記作業台に向けて送り出す駆動力を有する食品生地送出部と、
必要に応じて、前記食品生地送出部と対向する巻取位置に置かれて、前記食品生地離脱部から送り出された前記食品生地を巻き取るとともに、巻き取られた前記食品生地を、前記無端ベルト上の前記作業台の近傍に設けられた送出位置に移して、前記食品生地を前記無端ベルト上に送り出す巻取棒と、
前記一対の圧延ローラと前記食品生地送出部とに駆動力を与える駆動力伝達部と、を備えることを特徴とする食品生地の圧延装置。
【請求項２】
前記食品生地離脱部は、前記経路が、前記食品生地を載せた前記無端ベルトが前記一対の圧延ローラを通過して上方に向かって離脱する際に、前記食品生地を表裏反転させて離脱させる傾きをなすように設定されるか、
または、前記一対の圧延ローラから離脱した前記無端ベルトに接触して前記食品生地を表裏反転するように掻き取る食品生地掻取部を備えることを特徴とする請求項１に記載の食品生地の圧延装置。
【請求項３】
前記巻取位置は、前記巻取位置に置かれた巻取棒の両端部近傍を支承し、前記巻取棒を前記巻取位置に保持する第１ストッパを備えて、
前記送出位置は、前記送出位置に置かれた巻取棒の両端部近傍を支承し、前記巻取棒を前記送出位置に保持する第２ストッパを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の食品生地の圧延装置。
【請求項４】
前記食品生地送出部は、前記食品生地を、前記一対の圧延ローラを通過するときよりも高い速度で移動させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の食品生地の圧延装置。
【請求項５】
前記一対の圧延ローラは、厚さ調整ハンドルにより、前記一対の圧延ローラの間隔を調整するローラ間隔調整部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の食品生地の圧延装置。
【請求項６】
前記一対の圧延ローラのうち、少なくとも一方の圧延ローラは、回転継手を介して前記一方の圧延ローラの内部に冷媒を流入させる冷媒流入口と、
他の回転継手を介して前記圧延ローラの内部から冷媒を流出させる冷媒流出口と、を有して、前記圧延ローラの内部に、前記冷媒流入口から流入した冷媒を前記冷媒流出口に向けて循環させる冷媒流路が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の食品生地の圧延装置。
【請求項７】
作業台に載せた食品生地を無端ベルト上に投入し、一対の圧延ローラで圧延し、前記食品生地の表裏を反転して前記作業台へ送り出す工程を、前記一対の圧延ローラの間隔を調整しながら、前記食品生地を巻取棒に巻き取るのに適当な厚さになるまで繰り返し、
その後、前記食品生地を巻取位置で前記巻取棒に巻き取り、前記食品生地が巻き取られた巻取棒を送出位置に置いて、前記巻き取られた食品生地を前記無端ベルトに送り出し、前記一対の圧延ローラで圧延して前記巻取位置で他の巻取棒に巻き取らせ、必要に応じて前記一対の圧延ローラの間隔を調整しながら、前記食品生地が所望の厚さになるまで、前記巻取位置から前記送出位置へ、前記食品生地が巻き取られた巻取棒を移動して、前記食品生地の送り出しと圧延、巻き取りを繰り返すことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の食品生地の圧延装置を用いた食品生地の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイ生地やパン生地等の食品生地を圧延する食品生地の圧延装置および食品生地の圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイ生地やパン生地等の食品生地の圧延に用いる圧延装置として、図１３に示すように、一対の圧延ローラを挟んで両側に配置された受台としての無端ベルト上に食品生地を載せて往復運動させながら、食品生地を圧延していく構造の圧延装置が知られている。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２８６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この圧延装置９０にあっては、図１３に示すように、圧延ローラの一方側の無端ベルト９４と他方側の無端ベルト９６とをそれぞれ駆動することによって往復運動させて、無端ベルト９４，９６に載せたパン生地９８を圧延手段９２の圧延ローラを通過させて圧延する構成になっている。そのため、圧延ローラを通過するたびに、パン生地９８は圧延されて大きく広げられていく。したがって、大きく広げられたパン生地９８を受けるために、長く、かつ幅広い無端ベルトが、圧延ローラの両側で必要とされていた。
【０００５】
したがって、圧延ローラを挟んで、両側に、長く、幅広の、作業台を兼ねた無端ベルトを配置しなければならないため、大きな設置スペースが必要であった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、設置スペースが小さい食品生地の圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明に係る食品生地の圧延装置は、食品生地を載せて、所定の経路に沿って搬送する、複数のガイドローラに架け渡された無端ベルトと、前記無端ベルトを挟んで対向する位置に設置されて、前記食品生地を圧延する一対の圧延ローラと、前記無端ベルトへの前記食品生地の投入と圧延された前記食品生地の受け取りとを行う作業台と、前記一対の圧延ローラによって圧延された後、前記食品生地を前記無端ベルトから表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部と、表裏反転された前記食品生地を、前記作業台に向けて送り出す駆動力を有する食品生地送出部と、必要に応じて、前記食品生地送出部と対向する巻取位置に置かれて、前記食品生地離脱部から送り出された前記食品生地を巻き取るとともに、巻き取られた前記食品生地を、前記無端ベルト上の前記作業台の近傍に設けられた送出位置に移して、前記食品生地を前記無端ベルト上に送り出す巻取棒と、前記一対の圧延ローラと前記食品生地送出部とに駆動力を与える駆動力伝達部と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成された食品生地の圧延装置によれば、圧延されて薄くなり、面積が増大した食品生地は、作業台に送り出されることなく、巻取位置に置かれた巻取棒に巻き取られる。そして、巻取位置に置かれた巻取棒に巻き取られた食品生地は、送出位置に移されて、無端ベルトの移動に伴って無端ベルト上に送り出されて圧延され、巻取位置に置いた別の巻取棒に巻き取られる。以後、食品生地の圧延と、巻取棒への巻き取りと、巻取棒からの送り出しが繰り返されることによって食品生地が圧延されるため、食品生地の投入と受け入れを行う作業台は、一対の圧延ローラの片側のみに設ければよい。そのため、圧延されて面積が増大した食品生地の投入と受け入れを行うための広いスペースを圧延ローラの両側に用意しておく必要がない。したがって、圧延装置の設置スペースが小さくて済む。また、圧延装置の操作者は圧延ローラの片側だけで圧延作業を行うことができるため、従来のように、圧延ローラの両側に移動する必要がないため、作業効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置の全体像を示す斜視図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示した食品生地の圧延装置の平面図である。
【図２】図１（ａ）に示した食品生地の圧延装置を、右側板を取り外した状態で矢印Ａの方向から見た右側面図である。
【図３】図１（ａ）に示した食品生地の圧延装置を、左側板を取り外した状態で矢印Ｂの方向から見た左側面図である。
【図４】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置が有する、冷却機能を備えた圧延ローラの構造を示す図である。
【図５】厚さ調整ハンドルの構造図である。
【図６】図５に示した厚さ調整ハンドルを、切断線Ｅ−Ｅで切断した断面図である。
【図７】図１（ｂ）に示した食品生地の圧延装置を、切断線Ｃ−Ｃで切断した断面図である。
【図８】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置において、食品生地を第１圧延状態にするまで圧延する第１の動作について説明する図である。
【図９】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置において、食品生地を第１圧延状態にするまで圧延する第２の動作について説明する図である。
【図１０】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置において、第１圧延状態にある食品生地を第２圧延状態にするまで圧延する第３の動作について説明する図である。
【図１１】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置において、第１圧延状態にある食品生地を第２圧延状態にするまで圧延する第４の動作について説明する図である。
【図１２】本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置において、第１圧延状態にある食品生地を第２圧延状態にするまで圧延する第５の動作について説明する図である。
【図１３】従来の食品生地の圧延装置の概略構成について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の１実施形態である食品生地の圧延装置の実施例について、図面を用いて説明する。
［圧延装置の概略構造の説明］
【００１１】
本食品生地の圧延装置１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、パイ生地やパン生地に代表される、シート状に圧延された食品生地を製造するために用いられる。以後、食品生地の圧延装置を単に圧延装置と呼ぶ。また、本実施例で説明する圧延装置は、パイ生地を圧延するものとして説明する。
【００１２】
本発明の実施例１に係る圧延装置１は、図１（ａ）に示すように、略縦長直方体形状をなす躯体９の上部にパイ生地１００（食品生地）を圧延する圧延機構を有し、その前面にパイ生地１００を投入する作業台４を備えている。具体的には、躯体９の左側板２と右側板３との間に作業台４を備える。そして、この作業台４から投入されたパイ生地１００を搬送する無端ベルト３６と、無端ベルト３６に載せられて搬送されるパイ生地１００を圧延する一対の圧延ローラ５２と、一対の圧延ローラ５２の間隔を調整してパイ生地１００の圧延量を調整する厚さ調整ハンドル７と、圧延されたパイ生地１００を無端ベルト３６から表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部８（図２参照）と、無端ベルト３６に接触するように備えられて、無端ベルト３６に付着したパイ生地１００を掻き取って表裏反転離脱させるスクレーパー６０と、無端ベルト３６から表裏反転離脱したパイ生地１００を作業台４の方向に送り出す渡し板５０と巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）と、圧延されたパイ生地１００を巻き取る巻取棒８０，８２と、巻取棒８０（８２）の脱落を防止する第１ストッパ８４、および第２ストッパ８６と、無端ベルト３６の移動と停止を指示するフットスイッチ６を備える。
【００１３】
パイ生地１００は、強力粉，薄力粉，バター，水，塩，砂糖，牛乳，卵等を、所定の比率で混ぜ合わせることによって製造される。そして、圧延装置１によって、最終的には２〜３ｍｍの厚さになるまで圧延される。
【００１４】
無端ベルト３６は、投入されたパイ生地１００の搬送経路を形成しており、そこに置かれた食品生地の剥離性が高いコンベアベルトであり、図１（ｂ）に示すように、圧延装置１の左右側面に直交する方向が幅方向となるように設置されている。この無端ベルト３６は、後述するように、複数のガイドローラに架け渡されており、フットスイッチ６の操作に応じて、移動状態、および停止状態となる。
【００１５】
一対の圧延ローラ５２は、無端ベルト３６を挟んで設置されており、後述する圧延ローラ５２ａと圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂ（図２参照）からなる。そして、無端ベルト３６の上に置かれたパイ生地１００は、一対の圧延ローラ５２の間を通過することによって、その厚さが、一対の圧延ローラ５２の間隔と等しくなるまで圧延される。
【００１６】
厚さ調整ハンドル７は、操作者が前後に動かすことによって、後述するローラ間隔調整部１０（図２参照）を作用させて、一対の圧延ローラ５２の間隔を調整する。そして、一対の圧延ローラ５２の間隔を調整することによって、圧延されたパイ生地１００の厚さを調整する。
【００１７】
食品生地離脱部８（図２参照）は、無端ベルト３６の経路が、一対の圧延ローラ５２を通過した後で、無端ベルト３６が一対の圧延ローラ５２から上方に向けて離脱する際の離脱方向を、無端ベルト３６に置かれたパイ生地１００が表裏反転して無端ベルト３６から離脱するように設定されている。詳細は後述する。
【００１８】
スクレーパー６０は、無端ベルト３６の経路上に、無端ベルト３６の表面に接するように備えられている。そして、一対の圧延ローラ５２を通過して上方に離脱した無端ベルト３６の表面に接して、食品生地離脱部８において反転離脱しなかったパイ生地１００を掻き取って、無端ベルト３６から表裏反転離脱させる。詳細は後述する。
【００１９】
渡し板５０と巻取ローラ７２，７４は、無端ベルト３６から表裏反転離脱したパイ生地１００を作業台４の方向に送り出す。巻取ローラ７２，７４は、渡し板５０の上を搬送されてきたパイ生地１００に対して、作業台４の方向に送り出す力を加える。
【００２０】
巻取棒８０，８２は同一形状であり、それぞれ区別することなく使用される。未使用時には、図１（ａ）の巻取棒ホルダ５に置かれて保持される。そして、圧延されたパイ生地１００の巻き取りを行うときに、２本の巻取ローラ７２，７４の隙間に設けられた巻取位置７６に置かれる。巻取位置７６の詳細は後述する。
【００２１】
また、巻取棒８０（８２）に巻き取られたパイ生地１００は、作業台４の近傍に設けられた、無端ベルト３６上の送出位置７８に置かれる。そして、巻取棒８０（８２）に巻き取られたパイ生地１００は無端ベルト３６上に送り出される。送出位置７８の詳細は後述する。
【００２２】
第１ストッパ８４は、巻取棒８０（８２）の両端部近傍を支承し、巻取棒８０（８２）を巻取位置７６に保持する。巻取棒８０（８２）は第１ストッパ８４に押さえられて、巻取位置７６から脱落することなく回転して、パイ生地１００ｆを巻き取る。なお、詳細は後述する（図１１参照）。
【００２３】
第２ストッパ８６は、巻取棒８０（８２）の両端部近傍を支承し、巻取棒８０（８２）を送出位置７８に保持する。巻取棒８０（８２）は第２ストッパ８６に押さえられて、送出位置７８から脱落することなく回転して、パイ生地１００ｇを無端ベルト３６上に送り出す。なお、詳細は後述する（図１２参照）。
【００２４】
以下、無端ベルト３６の具体的な経路の構成と、無端ベルト３６と巻取ローラ７２，７４を駆動する駆動力伝達機構の構成、圧延ローラ５２ａの内部構造、ローラ間隔調整機構の構造、厚さ調整ハンドル７の構造について順に説明する。
［無端ベルトの経路の説明］
【００２５】
図２は、圧延装置１を躯体９の右側板３の方向（図１（ａ）の矢印Ａ方向）から見た右側面図である。なお、図２は、圧延装置１の内部構造がわかるように右側板３を取り外した状態を示している。
【００２６】
無端ベルト３６は、図２に示すように、複数のガイドローラ４２，４３，４４に架け渡されている。
【００２７】
このうちガイドローラ４２は、作業台４の近傍に配置されている。パイ生地１００は、この位置から無端ベルト上に投入される。作業台４は略水平に設けられており、作業台４の近傍において、作業台４の延長面と無端ベルト３６の経路が略同一平面をなすように、無端ベルト３６の経路が設定されている。
【００２８】
略水平方向に延びた無端ベルト３６は、無端ベルト３６を挟む一対の圧延ローラ５２（圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂ）の間を通過する。
【００２９】
一対の圧延ローラ５２を通過した無端ベルト３６は、圧延ローラ５２ａから上方に向かって離脱する。このとき、無端ベルト３６の経路は、無端ベルト３６が圧延ローラ５２ａに当接する方向と無端ベルト３６が圧延ローラ５２ａから離脱する方向（図２の角度θ）が鋭角をなすように設定されている。
【００３０】
圧延ローラ５２ａから上方に向かって離脱した無端ベルト３６は、ガイドローラ４３に架け渡される。そして、ガイドローラ４３によって無端ベルト３６の経路は下向きに設定される。
【００３１】
こうして下方に向かって架け渡された無端ベルト３６は、次に、ガイドローラ４４に架け渡される。ガイドローラ４４はテンションアーム４５に接続されており、テンションアーム４５に係止された引っ張りバネ４６の弾性力によって、無端ベルト３６の張りが調整される。
【００３２】
ガイドローラ４４に架け渡された無端ベルトは、再び、ガイドローラ４２の位置に戻る。このようにして、無端ベルト３６の経路が設定されている。
［駆動力伝達機構の説明］
【００３３】
無端ベルト３６は、図２に示すモータ２０が発生する回転力によって駆動力を与えられて移動する。モータ２０の回転力は、まず、スプロケット２２の回転力として出力されて、スプロケット２２に架け渡された、駆動力伝達部２８を構成するチェーン２８ａによって伝達される。
【００３４】
チェーン２８ａは、スプロケット２２から、テンショナー２４，主駆動スプロケット２６，圧延ローラ５２ａ，駆動軸スプロケット３０，アイドルスプロケット３２の順に架け渡されている。そして、チェーン２８ａは、矢印Ｄ０の方向に移動する。また、主駆動スプロケット２６は、図２に非図示のギヤースプロケットを介して厚さ調整ローラ５２ｂと噛み合っている。
【００３５】
このため、チェーン２８ａが矢印Ｄ０の方向へ移動するのに伴って、チェーンが架け渡された圧延ローラ５２ａが回転する。すると、圧延ローラ５２ａに接する無端ベルト３６が矢印Ｄ１の方向に移動する。また、厚さ調整ローラ５２ｂが、圧延ローラ５２ａと反対の回転方向に圧延ローラ５２ａと等しい周速で回転する。
【００３６】
ここで、駆動軸スプロケット３０には、駆動力伝達部２８を構成する駆動ベルト２８ｂが架け渡されている。この駆動ベルト２８ｂは、巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）に架け渡されており、駆動軸スプロケット３０の回転に伴って、巻取ローラ７２，７４がそれぞれ回転する。
［圧延ローラの内部構造の説明］
【００３７】
図４に示すように、圧延ローラ５２ａの一方の軸端部には回転継手５６が接続されている。
【００３８】
回転継手５６は、圧力のある流体を漏洩することなく固定配管から回転部分に供給あるいは排出する際に用いられ、ロータリージョイントとも呼ばれる。
【００３９】
本実施例に示す回転継手５６は、外部から冷媒を流入する冷媒流入口５８と冷媒を外部に流出する冷媒流出口５９をともに有する。そして、回転している圧延ローラ５２ａの内部に冷媒を送り込むとともに、回転している圧延ローラ５２ａから吐出された冷媒を外部に排出する。
【００４０】
圧延ローラ５２ａの内部には、冷媒パイプ５３とローラ内部空間５４によって、冷媒流路５５が形成されている。このような構造の回転継手５６は、複式内管固定式と呼ばれており、回転するローラやドラム，シリンダ等の中に、水や蒸気，油を供給して、供給した側と同じ側から排出させる場面で使用されている。
【００４１】
冷媒流入口５８から流入した冷媒は、冷媒パイプ５３を通してローラ内部空間５４に流入する。冷媒パイプ５３には、冷媒流入口５８を通して次々と冷媒が流入するため、冷媒が有する圧力によって、ローラ内部空間５４に流入した冷媒は冷媒吐出口５７に向けて移動する。この冷媒の移動によって、圧延ローラ５２ａの表面はまんべんなく冷却される。
【００４２】
冷媒吐出口５７から吐出した冷媒は、再び回転継手５６を通って、冷媒流出口５９から外部に流出する。
【００４３】
すなわち、冷媒は、圧延ローラ５２ａの内部を、図４に示した矢印Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３，Ｉ４に沿って循環する。
【００４４】
圧延ローラ５２ａの外部には、図４に図示しない熱交換部が備えられており、圧延ローラ５２ａから流出した暖められた冷媒は、この熱交換部で冷却されて、再び、冷媒流入口５８に供給される。
［ローラ間隔調整機構の構造の説明］
【００４５】
図３は、圧延装置１を躯体９の左側板２の方向（図１（ａ）の矢印Ｂ方向）から見た左側面図である。なお、図３は、圧延装置１の内部構造がわかるように左側板２を取り外した状態を示している。
【００４６】
図３において、厚さ調整ローラ５２ｂの回転軸であるローラ軸１０ｉは、ローラ駆動板１０ｇに係止されている。
【００４７】
このローラ駆動板１０ｇは、ローラ支持ピン１０ｈの位置を中心として、図３の紙面で時計回りまたは反時計回りに回転するように、圧延装置１のフレーム（非図示）に係止されている。
【００４８】
ローラ駆動板１０ｇの上方部には、ロッドエンドバー１０ｅの一方の端部が、ローラ駆動ピン１０ｆによって回転可能に係止されている。
【００４９】
そして、ロッドエンドバー１０ｅの他方の端部は、レバー金具ピン１０ｄによって、レバー金具１０ａに回転可能に係止されている。
【００５０】
レバー金具１０ａの下方部は、カム軸１０ｂによって、圧延装置１のフレーム（非図示）に対して回転可能に係止されており、レバー金具１０ａの上方部には、厚さ調整ハンドル７が連設されている。
【００５１】
この厚さ調整ハンドル７を、カム軸１０ｂを支点として、図３の紙面で時計回りまたは反時計回りに回転させると、レバー金具ピン１０ｄの位置が移動して、それに連動してロッドエンドバー１０ｅが移動し、ローラ駆動ピン１０ｆの位置が移動する。
【００５２】
すると、ローラ駆動ピン１０ｆによってロッドエンドバー１０ｅと回転可能に係止されたローラ駆動板１０ｇが、ローラ支持ピン１０ｈの周りに回転するため、ローラ駆動板１０ｇに対して回転可能に係止されたローラ軸１０ｉの位置が移動し、厚さ調整ローラ５２ｂの位置が移動する。
【００５３】
このように、厚さ調整ハンドル７を移動させることによって、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂとの間隔を調整することができる。
【００５４】
圧延装置１では、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間隔調整を確実に行うために、圧延装置１の右側板３（図１（ａ）参照）側にも、前述したのと同様の機構が組み込まれている。
【００５５】
すなわち、カム軸１０ｂは、圧延装置の左側面側から右側面側まで貫通しており、厚さ調整ハンドル７の移動量は、カム軸１０ｂの回転角度となって圧延装置１の右側面側にも伝達される。
【００５６】
カム軸１０ｂの回転は、図２においてレバー金具１０ｃを回転させて、レバー金具ピン１０ｊによってレバー金具１０ｃに回転可能に係止されたロッドエンドバー１０ｋの位置を移動させる。
【００５７】
さらに、ローラ駆動ピン１０ｌによってロッドエンドバー１０ｋに回転可能に係止されたローラ駆動板１０ｍの位置を移動させる。
【００５８】
このローラ駆動板１０ｍは、ローラ支持ピン１０ｎの周りに回転可能に係止されているため、ローラ駆動板１０ｍに係止されたローラ軸１０ｉの位置、すなわち、厚さ調整ローラ５２ｂの位置を移動させる。
【００５９】
こうして、厚さ調整ハンドル７の移動量は、厚さ調整ローラ５２ｂの両端に与えられる。これによって、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂとの間隔を、安定して確実に調整することができる。
【００６０】
そして、前記したレバー金具１０ａ（１０ｃ），カム軸１０ｂ，レバー金具ピン１０ｄ（１０ｊ），ロッドエンドバー１０ｅ（１０ｋ），ローラ駆動ピン１０ｆ（１０ｌ），ローラ駆動板１０ｇ（１０ｍ），ローラ支持ピン１０ｈ（１０ｎ），ローラ軸１０ｉが、ローラ間隔調整部１０を構成している。
［厚さ調整ハンドルの構造の説明］
【００６１】
厚さ調整ハンドル７は、図５，図６に示すように、レバー金具パイプ６５と、ハンドル６４と、コイルスプリング６６と、第１保持レバー６８と、第２保持レバー６９から構成される。
【００６２】
レバー金具パイプ６５は、レバー金具１０ａの上方に接続されており、中空の筒状形状を有している。
【００６３】
ハンドル６４は、レバー金具パイプ６５に内包された棒状部材であり、レバー金具パイプ６５の内部で摺動する。ハンドル６４の端部のうち、レバー金具パイプ６５に挿入された側の端部とレバー金具パイプ６５の内側端部の間には、コイルスプリング６６等の弾性部材が備えられており、ハンドル６４はこのコイルスプリング６６の付勢力によって、レバー金具パイプ６５から突出する方向の力を受けている。
【００６４】
第１保持レバー６８は、レバー金具パイプ６５の側面に直角に締結されている。
【００６５】
第２保持レバー６９は、レバー金具パイプ６５の側面に設けられたスリット孔７０を貫通してハンドル６４の側面に直角に締結されている。
【００６６】
ハンドル６４は、レバー金具パイプ６５の内部で、第２保持レバー６９がスリット孔７０の中を移動する範囲内で、その位置を移動させることができる。
【００６７】
このハンドル６４の移動に応じて、ハンドル６４の一方の端部に設けられた爪部６３の、レバー金具パイプ６５からの突出量が変化する。
【００６８】
爪部６３は、通常時はコイルスプリング６６の付勢力によってレバー金具パイプ６５から外部に突出している。そして、この突出した爪部６３が、圧延装置１のフレーム（非図示）に固定されたラッチ板６２に設けられたラッチ爪６１と係合することによって、厚さ調整ハンドル７の位置が保持されている。
【００６９】
そして、厚さ調整ハンドル７の操作者が第１保持レバー６８と第２保持レバー６９を把持して力を加えると、第２保持レバー６９に締結されたハンドル６４が、コイルスプリング６６の付勢力に抗して、図５または図６の紙面上方に移動するため、爪部６３が、レバー金具パイプ６５の先端から引っ込む方向に移動する。
【００７０】
すると、爪部６３とラッチ爪６１との係合が解除されて、厚さ調整ハンドル７に接続されたレバー金具１０ａは、カム軸１０ｂの周りに回転可能となる。
【００７１】
操作者は、このようにして厚さ調整ハンドル７を前後に移動させて、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間隔を調整する。
【００７２】
なお、図５において、厚さ調整ハンドル７を反時計回り（前方）に移動させると、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂとの間隔が狭くなる。一方、図５において、厚さ調整ハンドル７を時計回り（後方）に移動させると、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間隔が広くなる。
【００７３】
圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂが所定の間隔になったところで、第２保持レバー６９の把持を緩めると、コイルスプリング６６の付勢力によって、爪部６３がレバー金具パイプ６５の先端から突出する方向に移動する。そして、爪部６３とラッチ爪６１とが係合されることによって厚さ調整ハンドル７の位置が保持され、このようにして、設定された圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間隔が保持される。
［実施例１の作用の説明］
【００７４】
次に、図７から図１２を用いて、圧延装置１の作用について説明する。
【００７５】
図７は、圧延装置１を図１（ｂ）の切断線Ｃ−Ｃに沿って切断した断面図であり、作業台４から投入されるパイ生地１００（食品生地）の搬送経路を示している。そして、図８から図１２は、図７と同じ断面図を用いてパイ生地１００の圧延動作の流れを表している。
【００７６】
（パイ生地投入動作（第１の動作）の説明）
図８は、作業台４にあるパイ生地１００ａを、無端ベルト３６に投入する第１の動作の様子を示している。圧延装置１の操作者は、フットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を開始する。
【００７７】
このとき、圧延ローラ５２ａは、前述したように、チェーン２８ａ（図２）から回転駆動力を与えられて、矢印Ａ１の方向に回転する。そして、無端ベルト３６は、圧延ローラ５２ａに架け渡されているため、圧延ローラ５２ａの回転に伴って、矢印Ｄ１の方向に移動する。
【００７８】
そして、無端ベルト３６が架け渡されているガイドローラ４２は矢印Ａ２の方向に回転して、ガイドローラ４３は矢印Ａ３の方向に回転して、ガイドローラ４４は矢印Ａ４の方向に回転する。
【００７９】
厚さ調整ローラ５２ｂは、チェーン２８ａ（図２）と主駆動スプロケット２６（図２）を介して回転駆動力を与えられて、圧延ローラ５２ａと等しい周速で矢印Ａ５の方向に回転する。
【００８０】
巻取ローラ７２，７４は、それぞれ、前述したように、駆動ベルト２８ｂ（図２）から回転駆動力を与えられて、矢印Ａ６の方向に回転する。
【００８１】
そして、無端ベルト３６の上に投入されたパイ生地１００ｂは、無端ベルト３６の移動とともに、矢印Ｄ１の方向に搬送される。
【００８２】
（パイ生地圧延動作（第２の動作）の説明）
図９は、圧延装置１によってパイ生地１００ｃを圧延して、パイ生地１００ｄの状態を経てパイ生地１００ｅの状態にする第２の動作の様子を示している。
【００８３】
無端ベルト３６に置かれて搬送されたパイ生地１００ｃは、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間に挟まれて、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂの間隔によって規定される厚さになるまで圧延されて、パイ生地１００ｄの状態となる。
【００８４】
このとき、圧延ローラ５２ａと無端ベルト３６の間にパイ生地１００ｄが挟まると、パイ生地１００ｄは、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂから、それぞれ、厚さ方向に押し潰される向きの力を受けて圧延される。
【００８５】
その後、パイ生地１００ｄは圧延ローラ５２ａの回転に伴って上方へ移動する。ここで、無端ベルト３６は、圧延ローラ５２ａへの当接方向と圧延ローラ５２ａからの離脱方向とのなす角度θが鋭角をなすように架け渡されて食品生地離脱部８を構成している。したがって、パイ生地１００ｄは、圧延ローラ５２ａから離脱して、重力の作用によって、無端ベルト３６から表裏反転して離脱する。
【００８６】
なお、パイ生地１００ｄが無端ベルト３６に付着したままの状態で搬送されたときは、パイ生地１００は、ガイドローラ４３と対向する位置に備えられたスクレーパー６０に接触することによって剥ぎ取られて、無端ベルト３６から表裏反転して離脱する。
【００８７】
その後、無端ベルト３６から表裏反転して離脱したパイ生地１００ｄは、圧延ローラ５２ａの回転によって矢印Ｄ２の方向に搬送されて、パイ生地１００を作業台４の方向にガイドする渡し板５０の上を、図９の左から右に向かって移動する。
【００８８】
そして、パイ生地１００ｄは、矢印Ａ６の方向に回転している巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）の上を通過して、パイ生地１００ｅとして作業台４の方向に送り出される。
【００８９】
巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）の回転速度（周速）は、パイ生地１００ｅが圧延ローラ５２ａを通過する速度よりも高い速度で、パイ生地１００ｅを移動させるように設定されている。そのため、圧延ローラ５２ａを通過したパイ生地１００ｅは、巻取ローラ７２，７４の位置で弛むことなく、作業台４の方向に送り出される。
【００９０】
圧延装置１の操作者は、表裏反転して送り出されたパイ生地１００ｅの先端に手を添えて作業台４の上に導く。そして、作業台４の上に広げられたパイ生地１００ｅの表面に、打粉を振りかける。この打粉は、パイ生地１００ｅが、無端ベルト３６や圧延ローラ５２ａに付着するのを防止するために振りかけるものであり、例えば、小麦粉や澱粉粉が使用される。
【００９１】
そして、パイ生地１００ｅを、表裏反転した状態のまま、再び作業台４から無端ベルト３６に投入する。
【００９２】
以後、圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂとの間隔を徐々に小さく調整しながら、パイ生地１００ｅが所望の厚さになるまで第２の動作を繰り返す。
【００９３】
（パイ生地圧延動作（第３の動作）の説明）
第２の動作を繰り返すと、パイ生地１００ｅの厚さが徐々に薄くなって、やがて、パイ生地１００ｅの厚さが第１所定値を下回る。このとき、作業台４に送り出されたパイ生地１００ｅは薄くなって面積が増大するため、生地が破れやすくなり、無端ベルト３６に投入する作業が困難になる。また、パイ生地１００ｅの面積が増大するため、作業台４に収まりきらなくなる。
【００９４】
このような状態になったとき、圧延装置１の操作者は、図１０に示す第３の動作を行う。
【００９５】
すなわち、フットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を停止する。このときのパイ生地１００ｅの状態を第１圧延状態と呼ぶ。圧延装置１の操作者は、パイ生地１００の厚さが、巻取棒８０（８２）に巻き取るのに適当な厚さになったときに、第１圧延状態になったと判断する。なお、第１圧延状態になったパイ生地を、以後、パイ生地１００ｆと呼ぶ。
【００９６】
フットスイッチ６を操作して無端ベルト３６の移動を停止したとき、第１圧延状態となったパイ生地１００ｆの先端は、図１０に示すように、２本の巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）に架け渡された状態となるようにしておく。
【００９７】
（パイ生地圧延動作（第４の動作）の説明）
次に、圧延装置１の操作者は、図１１に示す第４の動作を行う。まず、巻取棒ホルダ５に保持された巻取棒８２（８０）を取り出して、第１圧延状態にあるパイ生地１００ｆの先端を、図１１に示すように矢印Ｄ３の方向（反時計回り）に、巻取棒８２（８０）に少なくとも１回転巻き付ける。そして、パイ生地１００ｇの先端が巻き付けられた巻取棒８２（８０）を、２本の巻取ローラ７２，７４の間の巻取位置７６に置く。なお、巻取棒８０，８２は同一形状であるため、どちらを使用しても構わない。
【００９８】
このとき、無端ベルト３６は停止しているため、操作者は両手を自由に使って、巻取棒８２（８０）へのパイ生地１００ｆの巻き付けと巻取棒８２（８０）を巻取位置７６へ置く作業を容易に行うことができる。
【００９９】
この後、フットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を開始させる。すると、巻取棒８２（８０）は、矢印Ａ６の方向に回転する巻取ローラ７２，７４の回転に伴って、巻取位置７６において矢印Ｄ３の方向に回転する。そのため、作業台４から投入されたパイ生地１００ｆは、圧延されて、反時計回りに巻取棒８２（８０）に巻き取られる。
【０１００】
このとき、巻取棒８２（８０）は、巻取ローラ７２，７４から、図１１の右方向に向かう力を受ける。しかし、巻取位置７６の両端部の近傍には、図１１に示すように、巻取棒８２（８０）の右方に接触する壁状部材を有する第１ストッパ８４が設置されており、この第１ストッパ８４は、巻取棒８２（８０）の両端部近傍を支承し、巻取棒８２（８０）を巻取位置７６に保持している。そのため、巻取棒８２（８０）は、この第１ストッパ８４に押さえられて、巻取位置７６から脱落することなく、矢印Ｄ３の方向（反時計回り）に回転して、パイ生地１００ｆを巻取棒８２（８０）に巻き取ることができる。
【０１０１】
このようにしてパイ生地１００ｆが巻取棒８０（８２）に巻き取られると、圧延装置１の操作者は、フットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を停止する。
【０１０２】
（パイ生地圧延動作（第５の動作）の説明）
次に、圧延装置１の操作者は、図１２に示す第５の動作を行う。すなわち、パイ生地１００ｆが巻き取られた巻取棒８２（８０）を巻取位置７６から取り外して、無端ベルト３６を挟んでガイドローラ４２と対向する位置である送出位置７８に置く。この送出位置７８は、図１２に示すように、作業台４の近傍に設けられているため、圧延装置１の操作者は、巻取棒８２（８０）を容易に送出位置７８に置くことができる。以後、巻取棒８２（８０）に巻き取られたパイ生地をパイ生地１００ｇと呼ぶ。
【０１０３】
ここでフットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を開始する。すると、巻取棒８２（８０）は、送出位置７８において、無端ベルト３６の移動に伴って時計回りに回転し、巻取棒８２（８０）に巻き取られたパイ生地１００ｇが、無端ベルト３６の上に送り出される。
【０１０４】
このとき、巻取棒８２（８０）は、無端ベルト３６から、図１２の左方向に向かう力を受ける。しかし、送出位置７８の両端部の近傍には、図１２に示すように、巻取棒８２（８０）の左方に接触する壁状部材を有する第２ストッパ８６が設置されており、この第２ストッパ８６は、巻取棒８２（８０）の両端部近傍を支承し、巻取棒８２（８０）を送出位置７８に保持している。そのため、巻取棒８２（８０）は、この第２ストッパ８６に押さえられて、送出位置７８から脱落することなく、矢印Ｄ４の方向（時計回り）に回転して、パイ生地１００ｇを無端ベルト３６に送り出すことができる。
【０１０５】
このようにして巻取棒８２（８０）から無端ベルト３６に送り出されたパイ生地１００ｇは、前述した所定の経路を辿って、巻取ローラ７２，７４の位置に達する。
【０１０６】
そして、圧延されたパイ生地１００ｇの先端が、２本の巻取ローラ７２，７４に架け渡された状態になったときに、圧延装置１の操作者は、フットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を停止する。
【０１０７】
次に、圧延装置１の操作者は、図１２に示すように、巻取棒ホルダ５に保持された別の巻取棒８０（８２）を取り出して、圧延されたパイ生地１００ｇの先端を、図１１に示すように反時計回りに、巻取棒８０（８２）に少なくとも１回転巻き付ける。そして、パイ生地１００ｇの先端が巻き付けられた巻取棒８０（８２）を、前述した巻取位置７６に置く。
【０１０８】
ここで、再びフットスイッチ６（図１参照）を操作して無端ベルト３６の移動を開始させる。すると、巻取棒８０（８２）は、矢印Ａ６の方向に回転する巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）の回転に伴って、矢印Ｄ３の方向に回転する。そのため、巻取棒８２（８０）から送り出されたパイ生地１００ｇは、圧延されて、反時計回りに巻取棒８０（８２）に巻き取られる。
【０１０９】
以後、パイ生地１００ｇが送り出された巻取棒８２（８０）とパイ生地１００ｇが巻き取られた巻取棒８０（８２）を入れ替えて、第５の動作を繰り返す。
【０１１０】
このように、パイ生地１００ｇの圧延と巻き取り、送り出しを繰り返すことによって、パイ生地１００ｇは、第１所定値よりも小さい第２所定値を下回る、厚さ２〜３ｍｍにまで圧延されて圧延動作を完了する。このときのパイ生地１００ｇの状態を、第２圧延状態と呼ぶ。
【０１１１】
以上、第１の動作から第５の動作を経て、第２圧延状態となったパイ生地１００ｇが、巻取棒８０または巻取棒８２に巻き取られたときに、パイ生地１００の圧延作業を終了する。
【０１１２】
以上説明したように、実施例１に係る食品生地の圧延装置１によれば、パイ生地１００（食品生地）を載せて、所定の経路に沿って搬送する、複数のガイドローラ４２，４３，４４に架け渡された無端ベルト３６と、無端ベルト３６を挟んで対向する位置に設置されて、パイ生地１００を圧延する一対の圧延ローラ５２と、無端ベルト３６へのパイ生地１００の投入と圧延されたパイ生地１００の受け取りとを行う作業台４と、一対の圧延ローラ５２によって圧延された後、パイ生地１００を無端ベルト３６から表裏反転させて離脱させる食品生地離脱部８と、表裏反転されたパイ生地１００を、作業台４に向けて送り出す駆動力を有する巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）と、必要に応じて、巻取ローラ７２，７４と対向する巻取位置７６に置かれて、食品生地離脱部８から送り出されたパイ生地１００を巻き取るとともに、巻き取られたパイ生地１００を、無端ベルト３６上の作業台４の近傍に設けられた送出位置７８に移して、パイ生地１００を無端ベルト３６上に送り出す巻取棒８０（８２）と、一対の圧延ローラ５２と巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）とに駆動力を与える駆動力伝達部２８と、を備える。
【０１１３】
したがって、圧延されて薄くなり、面積が増大したパイ生地１００（食品生地）は、作業台４に送り出されることなく、巻取位置７６に置かれた巻取棒８０（８２）に巻き取られる。そして、巻取位置７６に置かれた巻取棒８０（８２）に巻き取られたパイ生地１００は、送出位置７８に移されて、無端ベルト３６の移動に伴って無端ベルト３６上に送り出されて圧延され、巻取位置７６に置いた別の巻取棒８２（８０）に巻き取られる。以後、パイ生地１００の圧延と、巻取棒８０（８２）への巻き取りと、巻取棒８０（８２）からの送り出しが繰り返されることによって、パイ生地１００が圧延されるため、パイ生地１００の投入と受け入れを行う作業台４は、一対の圧延ローラ５２の片側のみに設ければよい。そのため、圧延されて面積が増大したパイ生地１００の投入と受け入れを行うための広いスペースを一対の圧延ローラ５２の両側に用意しておく必要がない。したがって、圧延装置１の設置スペースが小さくて済む。また、圧延装置の操作者は一対の圧延ローラ５２の片側だけで圧延作業を行うことができるため、従来のように、一対の圧延ローラ５２の両側に移動する必要がないため、作業効率がよい。
【０１１４】
また、実施例１に係る食品生地の圧延装置１によると、食品生地離脱部８は、無端ベルト３６の経路が、パイ生地１００（食品生地）を載せた無端ベルト３６が一対の圧延ローラ５２を通過して上方に向かって離脱する際に、パイ生地１００を表裏反転させて離脱させる傾きをなすように設定されるか、または、一対の圧延ローラ５２から離脱した無端ベルト３６に接触して、パイ生地１００（食品生地）を表裏反転するように掻き取るスクレーパー６０（食品生地掻取部）を備える。
【０１１５】
したがって、無端ベルト３６に置かれたパイ生地１００（食品生地）は、一対の圧延ローラ５２で圧延された後、食品生地離脱部８において、パイ生地１００の自重によって無端ベルト３６から表裏反転して離脱する。また、パイ生地１００が無端ベルト３６に強く付着して自重によって無端ベルト３６から離脱しないときには、無端ベルト３６に接触するように備えられたスクレーパー６０（食品生地掻取部）によって掻き取られて、無端ベルト３６から表裏反転して離脱する。そのため、パイ生地１００は、圧延装置１で圧延される毎に、表裏反転されて作業台４の方向に送り出される。これによって、無端ベルト３６や圧延ローラ５２ａへのパイ生地１００の付着を防止する打粉を、パイ生地１００を表裏反転させる手間無く、容易にパイ生地１００の両面に振りかけることができる。  
【０１１６】
また、実施例１に係る食品生地の圧延装置１は、巻取位置７６は、巻取位置７６に置かれた巻取棒８０（８２）の両端部近傍を支承し、巻取棒８０（８２）を巻取位置７６に保持する第１ストッパ８４を備えて、送出位置７８は、送出位置７８に置かれた巻取棒８２（８０）の両端部近傍を支承し、巻取棒８２（８０）を送出位置７８に保持する第２ストッパ８６を備える。
【０１１７】
したがって、巻取位置７６に置かれた巻取棒８０（８２）は、巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）が移動しても、巻取位置７６に保持されて回転を続ける。また、送出位置７８に置かれた巻取棒８２（８０）は、無端ベルト３６が移動しても、送出位置７８に保持されて回転を続ける。そのため、パイ生地１００（食品生地）を確実に巻取棒８０（８２）から送り出して、別の巻取棒８２（８０）に巻き取ることができる。さらに、巻取棒８０，８２は、巻取位置７６および送出位置７８に、何ら固定されることなく置かれるだけであるため、容易に取り外して入れ替えることができ、圧延作業の作業性が向上する。
【０１１８】
また、実施例１に係る食品生地の圧延装置１によれば、巻取ローラ７２，７４（食品生地送出部）は、パイ生地１００（食品生地）を、一対の圧延ローラ５２を通過するときよりも高い速度で移動させるため、一対の圧延ローラ５２を通過したパイ生地１００は、巻取ローラ７２，７４の位置で弛むことなく作業台４の方向に送り出される。
【０１１９】
したがって、食品生地離脱部８において無端ベルト３６から表裏反転して離脱したパイ生地１００（食品生地）を、経路の途中で留まらせることなく、作業台４の方向に送り出すことができる。また、巻取位置７６に置いた巻取棒８０（８２）に、一対の圧延ローラ５２を通過したパイ生地１００を弛ませることなく巻き取ることができる。これによって圧延作業の作業性が向上する。  
【０１２０】
また、実施例１に係る食品生地の圧延装置１によれば、一対の圧延ローラ５２（圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂ）は、厚さ調整ハンドル７により、一対の圧延ローラ５２の間隔を調整する、カム軸１０ｂ，レバー金具（１０ａ，１０ｃ），レバー金具ピン（１０ｄ，１０ｊ），ロッドエンドバー（１０ｅ，１０ｋ），ローラ駆動ピン（１０ｆ，１０ｌ），ローラ駆動板（１０ｇ，１０ｍ），ローラ支持ピン（１０ｈ，１０ｎ），ローラ軸１０ｉからなるローラ間隔調整部１０を有する。
【０１２１】
したがって、厚さ調整ハンドル７を操作することによって、ローラ間隔調整部１０の作用によって、パイ生地１００（食品生地）の厚さを容易に調整することができる。これによって圧延作業の作業性が向上する。
【０１２２】
また、実施例１に係る食品生地の圧延装置１によれば、一対の圧延ローラ５２を構成する圧延ローラ５２ａと厚さ調整ローラ５２ｂのうち、少なくとも一方の圧延ローラ５２ａが、回転継手５６を介して圧延ローラ５２ａの内部に冷媒を流入させる冷媒流入口５８と、回転継手５６を介して圧延ローラ５２ａの内部から冷媒を流出させる冷媒流出口５９と、を有して、圧延ローラ５２ａの内部には、冷媒流入口５８から流入した冷媒を冷媒流出口５９に向けて循環させる冷媒流路５５が形成される。
【０１２３】
したがって、圧延ローラ５２ａの表面が常に冷却されるため、圧延中のパイ生地１００（食品生地）の温度上昇が抑えられるため、パイ生地１００を形成する油脂の膜が溶けずに保持されて、高品質を有するパイ生地１００を安定して製造することができる。
【０１２４】
そして、実施例１に係る食品生地の圧延装置１を用いた食品生地の圧延方法によれば、作業台４に載せたパイ生地１００（食品生地）を無端ベルト３６上に投入し、一対の圧延ローラ５２で圧延し、パイ生地１００の表裏を反転して作業台４へ送り出す工程を、一対の圧延ローラ５２の間隔を調整しながら、パイ生地１００を巻取棒８０（８２）に巻き取るのに適当な厚さになるまで繰り返し、その後、パイ生地１００を巻取位置７６で巻取棒８０（８２）に巻き取り、パイ生地１００が巻き取られた巻取棒８０（８２）を送出位置７８に置いて、巻き取られたパイ生地１００を無端ベルト３６に送り出し、一対の圧延ローラ５２で圧延して巻取位置７６で他の巻取棒８２（８０）に巻き取らせ、必要に応じて一対の圧延ローラ５２の間隔を調整しながら、パイ生地１００が所望の厚さになるまで、巻取位置７６から送出位置７８へ、パイ生地１００が巻き取られた巻取棒８０（８２）を移動して、パイ生地１００の送り出しと圧延、巻き取りを繰り返す。
【０１２５】
したがって、圧延されて薄くなり面積が増大したパイ生地１００（食品生地）は、巻取棒８０（８２）に巻き取られるとともに、巻取棒８２（８０）から送り出されてさらに圧延されるため、圧延されて面積が増大したパイ生地１００の投入と受け入れを行うための広いスペースを用意しておく必要がない。したがって、圧延装置１の設置スペースが小さくて済む。
【０１２６】
なお、本実施例で説明した圧延装置１において、圧延ローラ５２ａは、複式内管固定式の回転継手５６を有するが、これは、別の形式の回転継手を用いて実現することもできる。例えば、圧延ローラ５２ａの一方の軸端部に冷媒を流入する回転継手を設けて、他方の軸端部に冷媒を排出する別の回転継手を設けてもよい。
【０１２７】
このような構成にすることにより、圧延ローラ５２ａの一方の軸端部から流入された冷媒が、圧延ローラ５２ａの内部で他方の軸端部に向けて移動して、他方の軸端部から排出されるため、圧延ローラ５２ａの内部に冷媒流路を形成することができ、本実施例で説明したのと同様の効果を奏することができる。
【０１２８】
また、図示はしないが、圧延装置１の上部に、さらに冷気ダクトを設置して、パイ生地１００の周辺に冷気を導き、パイ生地１００を保冷する機能をもたせることによって、パイ生地１００の温度上昇をより一層抑えることもできる。
【０１２９】
さらに、パイ生地１００が通過する部分に保冷用のカバーを設けることによって、パイ生地１００の温度上昇をより一層抑えることができる。
【０１３０】
なお、本実施例で説明した圧延装置１において、圧延ローラ５２ａは冷却機能を有しているが、本発明は、冷却機能を有していない圧延装置であっても適用可能なことは言うまでもない。
【０１３１】
以上、この発明の実施例を図面により詳述したが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【０１３２】
１  圧延装置
４  作業台
７  厚さ調整ハンドル
８  食品生地離脱部
１０  ローラ間隔調整部
２８  駆動力伝達部
３６  無端ベルト
４２，４３，４４  ガイドローラ
５２  一対の圧延ローラ
５２ａ  圧延ローラ
５２ｂ  厚さ調整ローラ
６０  スクレーパー（食品生地掻取部）
７２，７４  巻取ローラ（食品生地送出部）
７６  巻取位置
７８  送出位置
８０，８２  巻取棒
８４  第１ストッパ
８６  第２ストッパ
１００  パイ生地（食品生地）
【図１】
2015080467.tif 000003
【図２】
2015080467.tif 000004
【図３】
2015080467.tif 000005
【図４】
2015080467.tif 000006
【図５】
2015080467.tif 000007
【図６】
2015080467.tif 000008
【図７】
2015080467.tif 000009
【図８】
2015080467.tif 000010
【図９】
2015080467.tif 000011
【図１０】
2015080467.tif 000012
【図１１】
2015080467.tif 000013
【図１２】
2015080467.tif 000014
【図１３】
2015080467.tif 000015