(57)【要約】【課題】サーミスタによって定着ローラが部分的に磨耗してしまうことを防止できる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置１２は、回転して用紙を搬送する定着ローラ３１と、定着ローラ３１に圧接して用紙を加圧する加圧ローラ３２と、定着ローラ３１の周面の温度を検出するサーミスタ６０と、回転駆動して定着ローラの周面をクリーニングするクリーニング部材（巻き取りローラ３４３）と、クリーニング部材を回転駆動させる駆動力を伝達して、サーミスタ６０の定着ローラ３１に対する当接位置を移動させる伝達機構（当接部材７０および端面カム８０）とを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転して用紙を搬送する回転部材と、前記回転部材に圧接して前記用紙を加圧する加圧部材とを備え、前記回転部材と前記加圧部材とで前記用紙を挟持して、前記用紙に形成されたトナー像を定着させる定着装置であって、
前記回転部材の周面の温度を検出する温度検出部材と、
回転駆動して前記回転部材の周面をクリーニングするクリーニング部材と、
前記クリーニング部材を回転駆動させる駆動力を伝達して、前記温度検出部材の前記回転部材に対する当接位置を移動させる伝達機構とを備えること
を特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置であって、
前記温度検出部材は、前記回転部材の軸方向に往復移動する構成とされていること
を特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記温度検出部材は、前記回転部材の周面に接する検出面が設けられ、
前記検出面は、前記回転部材の軸方向の両端に、端部に向かうに従って、前記回転部材の周面から離間する方向に傾斜した傾斜部が設けられていること
を特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
複数の前記温度検出部材を備える構成とされ、
前記温度検出部材は、前記回転部材の軸方向の中央および端部に対向する位置にそれぞれ設けられていること
を特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記伝達機構は、前記クリーニング部材の駆動力によって回転する端面カムと、前記端面カムに連動して前記温度検出部材を往復移動させる当接部材とを含む構成とされていること
を特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記回転部材によって搬送される用紙を剥離する剥離部材を備え、
前記伝達機構は、前記剥離部材の前記回転部材に対する当接位置を移動させること
を特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置であって、
前記温度検出部材および前記剥離部材は、前記回転部材の軸方向でそれぞれ離間した位置に設けられていること
を特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の定着装置であって、
複数の前記伝達機構を備える構成とされ、
前記温度検出部材および前記剥離部材は、それぞれに対応した前記伝達機構に連動して移動する構成とされていること
を特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に形成されたトナー像を定着させる定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、電子写真技術を用いて画像を形成するようにしたものがある。このような画像形成装置において、用紙に画像を形成する場合には、像担持体上にトナー像を形成し、その後、トナー像を用紙の上に定着させている。
【０００３】
ここで、トナー像を用紙に定着させる方法としては、熱を加えて粉末状のトナーを溶融し、トナーと用紙とを圧迫させるように圧力をかけるのが最も有用である。このため、電子写真方式を用いた画像形成装置においては、一般的に、トナー像を用紙に定着させる手段として、定着ローラおよび加圧ローラを有する定着装置を備えている。そして、トナー像を定着させる場合は、トナー像が転写された用紙を定着ローラおよび加圧ローラによって形成されたニップ部に進入させて、トナー像を加熱および加圧している。
【０００４】
ところで、上述した熱定着方式の定着装置では、定着温度を所定の温度に維持することが重要とされており、定着ローラの表面にサーミスタを接触配置して、検出した温度に基づいて定着温度を制御している。しかしながら、定着ローラの表面に接するサーミスタを設けたことで、定着ローラの接触部分が局部的に磨耗するという問題がある。そこで、用紙が非通紙の際は、定着ローラの回転速度を遅くして接触部分の磨耗を防ぐ定着装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９０１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の定着装置では、サーミスタは常に定着ローラの同じ部分に接しているため、定着ローラの回転速度を制御したとしても、稼働時間が長くなれば局部的な磨耗を防ぐことはできない。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、サーミスタによって定着ローラが部分的に磨耗してしまうことを防止して、定着ローラの寿命を延ばすことができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る定着装置は、回転して用紙を搬送する回転部材と、前記回転部材に圧接して前記用紙を加圧する加圧部材とを備え、前記回転部材と前記加圧部材とで前記用紙を挟持して、前記用紙に形成されたトナー像を定着させる定着装置であって、前記回転部材の周面の温度を検出する温度検出部材と、回転駆動して前記回転部材の周面をクリーニングするクリーニング部材と、前記クリーニング部材を回転駆動させる駆動力を伝達して、前記温度検出部材の前記回転部材に対する当接位置を移動させる伝達機構とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る定着装置では、前記温度検出部材は、前記回転部材の軸方向に往復移動する構成としてもよい。
【００１０】
本発明に係る定着装置では、前記温度検出部材は、前記回転部材の周面に接する検出面が設けられ、前記検出面は、前記回転部材の軸方向の両端に、端部に向かうに従って、前記回転部材の周面から離間する方向に傾斜した傾斜部が設けられている構成としてもよい。
【００１１】
本発明に係る定着装置では、複数の前記温度検出部材を備える構成とされ、前記温度検出部材は、前記回転部材の軸方向の中央および端部に対向する位置にそれぞれ設けられている構成としてもよい。
【００１２】
本発明に係る定着装置では、前記伝達機構は、前記クリーニング部材の駆動力によって回転する端面カムと、前記端面カムに連動して前記温度検出部材を往復移動させる当接部材とを含む構成としてもよい。
【００１３】
本発明に係る定着装置では、前記回転部材によって搬送される用紙を剥離する剥離部材を備え、前記伝達機構は、前記剥離部材の前記回転部材に対する当接位置を移動させる構成としてもよい。
【００１４】
本発明に係る定着装置では、前記温度検出部材および前記剥離部材は、前記回転部材の軸方向でそれぞれ離間した位置に設けられている構成としてもよい。
【００１５】
本発明に係る定着装置では、複数の前記伝達機構を備える構成とされ、前記温度検出部材および前記剥離部材は、それぞれに対応した前記伝達機構に連動して移動する構成としてもよい。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、温度検出部材によって回転部材が部分的に磨耗してしまうことを防止して、回転部材の寿命を延ばすことができる。また、クリーニング部材の駆動力を用いることで、温度検出部材を移動させる駆動源を省いた簡易な構成とすることができ、クリーニングのタイミングに合わせて定期的に温度検出部材を移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略側面図である。
【図２】第１実施形態に係る定着装置を模式的に示す側断面図である。
【図３Ａ】第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａにおける矢符Ｅ−Ｅでの断面図である。
【図４】第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す定着装置の端部を拡大した拡大斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す側面図である。
【図７】端面カムの構成例を示す外観斜視図である。
【図８】端面カムの構成例を示す外観側面図である。
【図９】当接部材の構成例を示す平面図である。
【図１０】サーミスタの構成例を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る定着装置のサーミスタの構成例を示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態に係る定着装置の当接部材の構成例を示す平面図である。
【図１３】第４実施形態に係る定着装置の構成例を示す側面図である。
【図１４】第４実施形態に係る定着装置の構成例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略側面図である。
【００２１】
画像形成装置１は、原稿を読み取って用紙に画像形成する複写機能を有しており、画像読取装置Ｃ、画像読取装置Ｃの上側に設けられた原稿搬送装置（ＡＤＦ）Ｂ、画像読取装置Ｃの下側に設けられた画像形成部Ａ、給紙カセット１０、および積載トレイ１５を備えている。
【００２２】
原稿搬送装置Ｂは、画像読取装置Ｃに対して開閉自在に支持されている。原稿搬送装置Ｂが開かれると、画像読取装置Ｃの上方が開放され、原稿を手置きで置くことができるようになっている。また、原稿搬送装置Ｂは、載置された原稿を画像読取装置Ｃの上に自動で搬送する。画像読取装置Ｃは、載置された原稿または原稿搬送装置Ｂから搬送された原稿を読み取って画像データを生成する。
【００２３】
画像形成装置１では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、または単色（例えば、ブラック）を用いたモノクロ画像に応じた画像データが扱われる。画像形成部Ａには、４種類のトナー像を形成するための現像装置２、感光体ドラム３、ドラムクリーニング装置４、および帯電器５が４つずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローに対応付けられ、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。
【００２４】
ドラムクリーニング装置４は、感光体ドラム３の表面の残留トナーを除去および回収する。帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置６は、感光体ドラム３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置２は、感光体ドラム３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム３の表面に各色のトナー像が形成される。
【００２５】
感光体ドラム３の上側には、中間転写ベルト７が配置されている。中間転写ベルト７は、矢印Ｄの方向へ周回移動し、ベルトクリーニング装置９によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト７の表面にカラーのトナー像が形成される。
【００２６】
２次転写装置１１の転写ローラ１１ａは、中間転写ベルト７との間にニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｓを通じて搬送されて来た用紙をニップ域に挟み込んで搬送する。用紙は、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト７の表面のトナー像が転写されて定着装置１２に搬送される。
【００２７】
定着装置１２は、用紙を挟んで回転する定着ローラ３１および加圧ローラ３２を備えている。定着装置１２は、定着ローラ３１および加圧ローラ３２の間にトナー像が転写された用紙を挟み込んで加熱および加圧し、トナー像を用紙に定着させる。なお、定着装置１２については、後述する図２を参照して、詳細に説明する。
【００２８】
給紙カセット１０は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのトレイであり、光走査装置６の下側に設けられている。用紙は、ピックアップローラ１６によって給紙カセット１０から引き出されて、用紙搬送経路Ｓを通じて搬送され、２次転写装置１１や定着装置１２を経由し、排紙ローラ１７を介して積載トレイ１５へと搬出される。用紙搬送経路Ｓには、用紙を一旦停止させて、用紙の先端を揃えた後、中間転写ベルト７と転写ローラ１１ａとの間のニップ域でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて用紙の搬送を開始するレジストローラ１４、レジスト前ローラ１９、用紙の搬送を促す搬送ローラ１３、および排紙ローラ１７が配置されている。
【００２９】
また、用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙を排紙ローラ１７から反転経路Ｓｒへと逆方向に搬送して、用紙の表裏を反転させ、用紙をレジストローラ１４へと再度導き、表面と同様にして裏面に画像形成を行い、用紙を積載トレイ１５へと搬出する。
【００３０】
図２は、第１実施形態に係る定着装置を模式的に示す側断面図である。
【００３１】
本発明の実施の形態に係る定着装置１２は、定着ローラ３１（回転部材の一例）と加圧ローラ３２（加圧部材の一例）とが圧接された状態で、定着ローラ３１と加圧ローラ３２との間に用紙を挟み込む定着ニップ域Ｎ１を形成している。定着ローラ３１は、中空の円筒状に形成され、内部に設けられたハロゲンヒータランプ等の熱源によって加熱される。加圧ローラ３２は、定着ローラ３１の側面（図では、右側）に圧接されている。そして、定着ローラ３１は、図中に矢印として示す方向に回転駆動することによって、加圧ローラ３２を従動回転させつつ、用紙を搬送する。用紙は、定着ニップ域Ｎ１を通過する際に、加熱および加圧されてトナー像が熱定着される。
【００３２】
また、定着装置１２は、定着ローラ３１の周面の温度を検出するサーミスタ６０（温度検出部材の一例）と、定着ローラ３１の周面に張り付いた用紙を剥離させる剥離爪３３（剥離部材の一例）とを備えている。サーミスタ６０および剥離爪３３は、定着ローラ３１の回転方向における定着ニップ域Ｎ１より下流側に配置されている。具体的には、サーミスタ６０および剥離爪３３は、定着ローラ３１の近傍（図では、上側）に揺動自在に設けられた当接部材７０に支持され、先端が定着ローラ３１に当接するように配置されている。剥離爪３３は、バネ等の弾性部材（図示しない）によって定着ローラ３１側に付勢されており、先端の爪が弱い力で定着ローラ３１の周面に圧接された状態とされている。なお、サーミスタ６０については、後述する図１０を参照して、詳細に説明し、当接部材７０については、後述する図９を参照して、詳細に説明する。
【００３３】
さらに、定着装置１２は、定着ローラ３１の周面を払拭するクリーニング部材３４を備えている。クリーニング部材３４は、ウェブシート３４１、送り出しローラ３４２、巻き取りローラ３４３、圧接ローラ３４４、および回転駆動部３４５を含む構成とされている。
【００３４】
ウェブシート３４１は、オイルを含ませた薄布を用いて形成されており、一端が送り出しローラ３４２に巻き掛けられ、他端が巻き取りローラ３４３に巻き掛けられている。巻き取りローラ３４３は、回転駆動部３４５の駆動力によって回転駆動し、送り出しローラ３４２に巻き掛けられたウェブシート３４１を巻き取る。圧接ローラ３４４は、送り出しローラ３４２と巻き取りローラ３４３との間に張架されたウェブシート３４１を定着ローラ３１の側面（図では、左側）に圧接している。従って、ウェブシート３４１は、定着ローラ３１の側面側の周面に圧接され、定着ローラ３１の周面に付着した残留トナーを拭き取り除去する。
【００３５】
上述したように、ウェブシート３４１は、圧接ローラ３４４と定着ローラ３１との間の払拭ニップ域Ｎ２で、圧接ローラ３４４によって定着ローラ３１に圧接されている。払拭ニップ域Ｎ２のウェブシート３４１が拭き取った残留トナーで汚れ、さらなる残留トナーの除去が困難になった場合、回転駆動部３４５は、巻き取りローラ３４３を一定量回転させてウェブシート３４１を一定量送り出す。これにより、払拭ニップ域Ｎ２のウェブシート３４１を新しくして、残留トナーの除去を可能にする。
【００３６】
定着装置１２は、クリーニング部材３４を回転駆動させる駆動力を伝達する伝達機構を備え、伝達された駆動力によって定着ローラ３１に対するサーミスタ６０の当接位置を移動させる構成とされている。従って、サーミスタ６０によって定着ローラ３１が部分的に磨耗してしまうことを防止して、定着ローラ３１の寿命を延ばすことができる。また、クリーニング部材３４の駆動力を用いることで、サーミスタ６０を移動させる駆動源を省いた簡易な構成とすることができ、クリーニングのタイミングに合わせて定期的にサーミスタ６０を移動させることができる。
【００３７】
以下では、サーミスタ６０を移動させる伝達機構の具体例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図３Ａは、第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す平面図であり、図３Ｂは、図３Ａにおける矢符Ｅ−Ｅでの断面図であり、図４は、第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す斜視図であり、図５は、図４に示す定着装置の端部を拡大した拡大斜視図であり、図６は、第１実施形態に係る定着装置の構成例を示す側面図である。なお、図４ないし図６は、定着装置が備える各種構成の関係を容易に把握できるように、各種カバー等の一部の構成を省略して示している。
【００３９】
定着装置１２は、多角形の柱状に形成され、定着ローラ３１、加圧ローラ３２、サーミスタ６０、剥離爪３３、およびクリーニング部材３４等の構成を備えている。各ローラは、軸が軸方向Ｚと平行に配置されている。
【００４０】
当接部材７０は、一端（図３Ａでは、下側）に当接部７１を有し、長手方向を軸方向Ｚと平行にして、定着ローラ３１の近傍に配置されている。当接部材７０は、圧縮バネ７２によって一端側に付勢されており、当接部７１は、端面カム８０の端面に当接している。また、当接部材７０は、段ビス７５によって、定着装置１２の支持板７３に摺動自在にビス止めされている。端面カム８０は、円周面に歯が刻設されたギアであって、回転軸が軸方向Ｚと平行に配置されている。なお、端面カム８０については、後述する図７および図８を参照して、詳細に説明する。
【００４１】
図４ないし図６に示すように、巻き取りローラ３４３の一端には、巻き取りローラ駆動ギア９１が取り付けられている。巻き取りローラ駆動ギア９１には、第１中間ギア９２が歯合している。第１中間ギア９２は、２段ギアであって、同じ回転軸に半径が異なる第２中間ギア９３を有している。第２中間ギア９３は、第３中間ギア９４と歯合しており、第３中間ギア９４は、端面カム８０と歯合している。従って、巻き取りローラ３４３（クリーニング部材３４）を回転させる駆動力は、第１中間ギア９２、第２中間ギア９３、および第３中間ギア９４を介して端面カム８０に伝達され、端面カム８０を回転させる。
【００４２】
図７は、端面カムの構成例を示す外観斜視図であり、図８は、端面カムの構成例を示す外観側面図である。
【００４３】
端面カム８０は、円筒状に形成されたギア部８１と、ギア部８１の周縁に沿って回転軸方向に突設されたカム部８２とを有している。カム部８２には、周縁に沿って高さが変化するカム面８３が形成されている。カム面８３には、図３Ａに示すように、当接部材７０の当接部７１が当接する。つまり、カム部８２の高さに変位が設けられていることから、端面カム８０が回転するに従って、当接部材７０に周方向の高さの変位が伝わり、当接部材７０は、長手方向（軸方向Ｚ）に往復運動を行う。
【００４４】
図９は、当接部材の構成例を示す平面図である。
【００４５】
当接部材７０は、長尺板状に形成されており、長手方向の端面カム８０の側に当接部７１が設けられている。また、当接部材７０は、一方の長辺に沿って剥離爪３３が取り付けられており、他方の長辺に沿ってサーミスタ６０が取り付けられている。本実施の形態では、２つのサーミスタ６０を備える構成とされ、定着ローラ３１の軸方向Ｚの中央および端部に対向する位置にそれぞれ設けられている。つまり、定着ローラ３１において、用紙に接する頻度が異なる中央と端部との温度を検出することで、温度分布が把握できるので適切な温度制御を実施することができる。また、剥離爪３３は、軸方向Ｚに沿って、６つがそれぞれ離隔して配置されている。さらに、サーミスタ６０および剥離爪３３は、軸方向Ｚでそれぞれ離間した位置に設けられている。つまり、定着ローラ３１の周面のうち、サーミスタ６０および剥離爪３３に接する部分を分散させることで、定着ローラ３１の寿命を長くすることができる。
【００４６】
また、当接部材７０は、長手方向の両端近傍にそれぞれビス孔７４が開設されており、ビス孔７４には、上述した段ビス７５が挿入される。ビス孔７４は、当接部材７０の長手方向に伸びる長円状に形成されており、当接部材７０は、長手方向に往復運動が可能な状態で支持板７３に支持される。
【００４７】
図１０は、サーミスタの構成例を示す斜視図である。
【００４８】
サーミスタ６０（平面サーミスタ６０Ａ）は、当接部材７０に取り付けられる取付部６１と、取付部６１から延伸されたフレーム６３とで構成されている。フレーム６３は、平板状に形成され、温度を検出するサーミスタ素子が設けられており、表面を保護するポリテトラフルオロエチレンやポリイミドテープなどで形成された保護テープに覆われている。定着ローラ３１には、フレーム６３に設けられた検出面６２が当接する。検出面６２は、軸方向Ｚの幅が４ｍｍ程度とされている。なお、本実施の形態では、サーミスタ６０の移動範囲は、４ｍｍ程度とされており、サーミスタ６０が定着ローラ３１に対し軸方向Ｚで接する幅と同じくらいサーミスタ６０を移動させる構成とされている。
【００４９】
上述したように、クリーニング部材３４を回転駆動させる駆動力は、複数のカムを用いて構成された機構によって、端面カム８０に伝達されるため、巻き取りローラ３４３が回転すると、端面カム８０が回転する。端面カム８０のカム部８２には、当接部材７０（当接部７１）が付勢された状態で当接しており、端面カム８０の回転運動に連動して当接部材７０が往復運動を行う。
【００５０】
本実施の形態では、伝達機構は、クリーニング部材３４の駆動力によって回転する端面カム８０と、端面カム８０に連動してサーミスタ６０を往復移動させる当接部材７０とを含む構成とされている。つまり、クリーニング部材３４の駆動力で動作する伝達機構によって、高価になりがちな制御回路を設けることなく、サーミスタ６０を往復移動させることができる。なお、クリーニング部材３４の駆動力を伝達する部材として、巻き取りローラ駆動ギア９１、第１中間ギア９２、第２中間ギア９３、および第３中間ギア９４を備える構成としたが、これに限定されず、ベルト等の他の部材を用いてもよい。さらに、駆動力の伝達経路は、適宜設計することが可能であり、本実施の形態に限るものではなく、例えば、クリーニング部材３４の駆動力を直に端面カム８０に伝達する構成としてもよい。
【００５１】
上述したように、サーミスタ６０は、軸方向Ｚに往復移動する構成とされている。従って、サーミスタ６０の移動範囲は、定着ローラ３１の周面の搬送方向に対して直交しているので、サーミスタ６０と接する面積を広くすることができ、部分的な磨耗を確実に防止することができる。
【００５２】
上述したように、定着装置１２は、定着ローラ３１によって搬送される用紙を剥離する剥離爪３３を備える構成とされ、伝達機構は、剥離爪３３の定着ローラ３１に対する当接位置を移動させる。従って、剥離爪３３による定着ローラ３１の磨耗を防ぐことができる。つまり、剥離爪３３もサーミスタ６０と同様に定着ローラ３１に接しており、伝達機構によって移動させることで定着ローラ３１の損傷を防止することができる。なお、本実施の形態では、剥離爪３３を備える構成としたが、これに限定されず、剥離爪３３の換わりに、定着ローラ３１に対する位置が固定された剥離板等を備える構成としてもよい。この場合、剥離板は、定着ローラ３１に対して僅かに離間して配置されており、当接部材７０に取り付けて往復移動させる必要がない。
【００５３】
また、本実施形態では、回転部材として定着ローラ３１を挙げたが、これに限定されず、複数のローラに張架された定着ベルトを回転部材としてもよい。この場合、加圧ローラ３２は、定着ベルトを介して定着ローラ３１に圧接され、サーミスタ６０およびクリーニング部材３４は、定着ベルトの周面に当接する構成とすればよい。
【００５４】
次に、サーミスタ６０を異なる形状とした第２実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５５】
図１１は、第２実施形態に係る定着装置のサーミスタの構成例を示す斜視図である。なお、第１実施形態と機能が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
第１実施形態では、サーミスタ６０（平面サーミスタ６０Ａ）の検出面６２が平面状に形成されているのに対して、第２実施形態では、サーミスタ６０（傾斜サーミスタ６０Ｂ）の検出面６２が異なる形状とされている。具体的には、傾斜サーミスタ６０Ｂにおいて検出面６２は、軸方向Ｚの両端に、端部に向かうに従って、定着ローラ３１の周面から離間する方向に傾斜した傾斜部６２ａが設けられている。従って、傾斜部６２ａを設けることで、サーミスタ６０が摺動する際の引っかかりを防止することができる。なお、傾斜部６２ａは、検出面６２に対して傾斜した平面状としたが、これに限定されず、例えば、湾曲した曲面状としてもよい。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態を参照するものとし、説明を省略する。
【００５７】
次に、サーミスタ６０の取り付け位置を変更した第３実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５８】
図１２は、第３実施形態に係る定着装置の当接部材の構成例を示す平面図である。なお、第１実施形態および第２実施形態と機能が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
第３実施形態では、図に示すように、サーミスタ６０と剥離爪３３とが当接部材７０の同じ長辺に沿って取り付けられている。つまり、第１実施形態では、６つの剥離爪３３を備える構成としたが、第３実施形態では、４つの剥離爪３３を備える構成とされており、２つの剥離爪３３に換えてサーミスタ６０が取り付けられている。また、第１実施形態と同様に、２つのサーミスタ６０は、定着ローラ３１の軸方向Ｚの中央および端部に対向する位置にそれぞれ設けられている。サーミスタ６０と剥離爪３３との両方を当接部材７０に取り付けた構造とした際、サーミスタ６０および剥離爪３３を当接部材７０の同じ長辺に沿って設けることで、他の長辺の形状を考慮する必要が無くなり、設計の自由度を向上させることができる。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態を参照するものとし、説明を省略する。
【００６０】
次に、複数の伝達機構を備える第４実施形態について、図面を参照して説明する。
【００６１】
図１３は、第４実施形態に係る定着装置の構成例を示す側面図であり、図１４は、第４実施形態に係る定着装置の構成例を示す概略断面図である。なお、第１実施形態ないし第３実施形態と機能が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
第４実施形態では、複数の伝達機構を備える構成とされており、サーミスタ６０が取り付けられた第１当接部材７０Ａ、剥離爪３３が取り付けられた第２当接部材７０Ｂ、第１当接部材７０Ａを移動させる第１端面カム８０Ａ、および第２当接部材７０Ｂを移動させる第２端面カム８０Ｂを備えている。具体的には、第１端面カム８０Ａは、第２端面カム８０Ｂと異なる位置（図１３では、第３中間ギア９４の下方）で第３中間ギア９４と歯合している。なお、第２端面カム８０Ｂは、第１実施形態と同様の位置（図１３では、第３中間ギア９４の右方）に設けられている。第１当接部材７０Ａは、当接部７１が第１端面カム８０Ａに当接しており、第１端面カム８０Ａが回転駆動するのに連動して往復移動し、サーミスタ６０を移動させる。なお、第２端面カム８０Ｂと第２当接部材７０Ｂとの配置および構造については、第１実施形態と略同様であるので、説明を省略する。但し、サーミスタ６０については、第１当接部材７０Ａに取り付けられているので、第２当接部材７０Ｂに取り付ける必要はない。その他の構成については、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態を参照するものとし、説明を省略する。
【００６３】
上述したように、サーミスタ６０および剥離爪３３は、それぞれに対応した伝達機構（端面カム８０および当接部材７０）に連動して移動する構成とされている。従って、サーミスタ６０および剥離爪３３のそれぞれに対応した伝達機構を設けることで、異なる動きをさせることができ、それぞれに応じた移動範囲とすることができる。また、第４実施形態では、サーミスタ６０は、定着ローラ３１の回転方向における定着ニップ域Ｎ１より上流側に配置されている。つまり、定着ローラ３１において、定着ニップ域Ｎ１に到達する直前の領域の温度を検出することによって、さらに正確に定着温度を把握することができる。
【００６４】
なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１  画像形成装置
１２  定着装置
３１  定着ローラ（回転部材の一例）
３２  加圧ローラ（加圧部材の一例）
３３  剥離爪（剥離部材の一例）
３４  クリーニング部材
６０  サーミスタ（温度検出部材の一例）
６０Ａ  平面サーミスタ
６０Ｂ  傾斜サーミスタ
６２  検出面
６２ａ  傾斜部
７０  当接部材（伝達機構の一例）
７０Ａ  第１当接部材
７０Ｂ  第２当接部材
７１  当接部
７２  圧縮バネ
８０  端面カム（伝達機構の一例）
８０Ａ  第１端面カム
８０Ｂ  第２端面カム
９１  巻き取りローラ駆動ギア（伝達機構の一例）
９２  第１中間ギア（伝達機構の一例）
９３  第２中間ギア（伝達機構の一例）
９４  第３中間ギア（伝達機構の一例）
Ｎ１  定着ニップ域
Ｎ２  払拭ニップ域
Ｚ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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