(57)【要約】【課題】操作者が丸鋸刃の切込み深さを容易に把握でき、かつ作業性が非常に高い電動切削工具を得る。【解決手段】この電動切削工具１０は、定盤１１から丸鋸刃４１が突出する突出量を表示する切込み深さ表示手段５１，６１を有しており、切込み深さ表示手段５１，６１は、本体部２１に開口して設けられる切込み深さ表示窓５１と、少なくとも切込み深さ表示窓５１の位置で当該切込み深さ表示窓５１に沿って配置されるとともに、当該切込み深さ表示窓５１から視認できる所定間隔で配置された目盛を備える切込み深さ表示スケール部６２と、を有し、定盤１１に対して本体部２１が傾動動作したときに、切込み深さ表示窓５１に対して切込み深さ表示スケール部６２が相対移動することで、切込み深さ表示窓５１から視認できる切込み深さ表示スケール部６２の目盛が、丸鋸刃４１の切込み深さを示すように構成されている。【選択図】図５
2015080829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤と、
前記定盤に傾動自在に設けられる本体部と、
前記本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃と、
前記定盤に対する前記本体部の傾動動作によって、前記定盤から前記丸鋸刃が突出する突出量を当該丸鋸刃の切込み深さとして表示する切込み深さ表示手段と、
を備える電動切削工具であって、
前記切込み深さ表示手段は、
前記本体部に開口して設けられる切込み深さ表示窓と、
少なくとも前記切込み深さ表示窓の位置で当該切込み深さ表示窓に沿って配置されるとともに、当該切込み深さ表示窓から視認できる所定間隔で配置された目盛を備える切込み深さ表示スケール部と、
を有し、
前記定盤に対して前記本体部が傾動動作したときに、前記切込み深さ表示窓に対して前記切込み深さ表示スケール部が相対移動することで、前記切込み深さ表示窓から視認できる前記切込み深さ表示スケール部の前記目盛が、前記丸鋸刃の切込み深さを示すように構成されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動切削工具において、
前記切込み深さ表示スケール部は、
前記目盛が記される帯状部材と、
前記帯状部材を巻き取り巻き出し自在に保持するリール部材と、
を有し、
前記リール部材が前記本体部側に固定設置されるとともに、前記帯状部材の端部が前記定盤側に固定設置されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項３】
請求項２に記載の電動切削工具において、
前記帯状部材が、バネ弾性力を有するバネテープ部材として構成されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項４】
請求項２に記載の電動切削工具において、
前記帯状部材がメジャーテープとして構成され、前記リール部材が前記メジャーテープを巻き取り巻き出し自在なゼンマイバネを有して構成されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動切削工具において、
前記定盤と前記本体部とは、一端側が枢軸を介して回動可能に連結されるとともに、他端側がリンク部材を介して傾動自在にリンク接続されており、さらに、
前記リンク部材に対して前記切込み深さ表示スケール部が連結して構成されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項６】
請求項５に記載の電動切削工具において、
前記リンク部材又は前記本体部には、前記切込み深さ表示スケール部を案内する案内形状が形成されていることを特徴とする電動切削工具。
【請求項７】
請求項１に記載の電動切削工具において、
前記定盤と前記本体部とは、一端側が枢軸を介して回動可能に連結されるとともに、他端側がリンク部材を介して傾動自在にリンク接続されており、一方、
前記切込み深さ表示スケール部は、前記定盤と前記本体部とをリンク接続する前記リンク部材とは別の第二リンク部材によって、前記定盤とリンク接続されていることを特徴とする電動切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動切削工具に係り、特に、操作者が丸鋸刃の切込み深さを容易に把握することのできる電動切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
定盤と、定盤に傾動自在に設けられる本体部と、この本体部が備える駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃と、を備える電動切削工具において、従来から、操作者が丸鋸刃の切込み深さを把握することのできる機構を備えたものが知られている。例えば、下記特許文献１には、ソーカバーに目盛視認部を設け、ソーカバー内に配置されるガイドリンクに設けられた目盛を目盛視認部で視認することで切込み深さの確認を可能とした電動切削工具としての丸鋸が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ベースとなる定盤に対して本体部が傾動することで切込み深さを調整する丸鋸の場合、上述した従来の機構を適用しようとすると、目盛視認部とガイドリンクの目盛が離間しないように、ガイドリンクが変形（弾性変形）することが必要となる。このため、切断作業時に丸鋸を被加工材に押し付けると、ガイドリンクが変形してしまい、高い精度での切削加工ができなくなってしまう可能性があった。
【０００５】
また、上述した従来の機構では、ガイドリンクは所定の長さが必要となるため、目盛視認部がソーカバーの後部にしか配置できないといった不具合も存在していた。さらに、ガイドリンクを弾性変形させるための負荷により、操作者による切込み深さ調整の作業性が低下してしまうといった不具合も存在していた。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術に存在する種々の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、操作者が丸鋸刃の切込み深さを容易に把握することができ、しかも切込み深さ調整の作業性が非常に高い従来にはない新たな電動切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係る電動切削工具（１０，１００）は、定盤（１１）と、前記定盤（１１）に傾動自在に設けられる本体部（２１）と、前記本体部（２１）が備える駆動手段（２５）からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃（４１）と、前記定盤（１１）に対する前記本体部（２１）の傾動動作によって、前記定盤（１１）から前記丸鋸刃（４１）が突出する突出量を当該丸鋸刃（４１）の切込み深さとして表示する切込み深さ表示手段（５１，６１）と、を備える電動切削工具（１０，１００）であって、前記切込み深さ表示手段（５１，６１）は、前記本体部（２１）に開口して設けられる切込み深さ表示窓（５１）と、少なくとも前記切込み深さ表示窓（５１）の位置で当該切込み深さ表示窓（５１）に沿って配置されるとともに、当該切込み深さ表示窓（５１）から視認できる所定間隔で配置された目盛を備える切込み深さ表示スケール部（６１）と、を有し、前記定盤（１１）に対して前記本体部（２１）が傾動動作したときに、前記切込み深さ表示窓（５１）に対して前記切込み深さ表示スケール部（６１）が相対移動することで、前記切込み深さ表示窓（５１）から視認できる前記切込み深さ表示スケール部（６１）の前記目盛が、前記丸鋸刃（４１）の切込み深さを示すように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る電動切削工具（１０，１００）において、前記切込み深さ表示スケール部（６１）は、前記目盛が記される帯状部材（６２，６２ａ）と、前記帯状部材（６２，６２ａ）を巻き取り巻き出し自在に保持するリール部材（６３，６３ａ）と、を有し、前記リール部材（６３，６３ａ）が前記本体部（２１）側に固定設置されるとともに、前記帯状部材（６２，６２ａ）の端部が前記定盤（１１）側に固定設置されていることとすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る電動切削工具（１０）では、前記帯状部材が、バネ弾性力を有するバネテープ部材（６２）として構成されていることとすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る電動切削工具（１００）では、前記帯状部材がメジャーテープ（６２ａ）として構成され、前記リール部材（６３ａ）が前記メジャーテープ（６２ａ）を巻き取り巻き出し自在なゼンマイバネを有して構成されていることとすることができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る電動切削工具（１０，１００）において、前記定盤（１１）と前記本体部（２１）とは、一端側が枢軸（２２）を介して回動可能に連結されるとともに、他端側がリンク部材（１３）を介して傾動自在にリンク接続されており、さらに、前記リンク部材（１３）に対して前記切込み深さ表示スケール部（６１（６２，６２ａ，６２ｃ））が連結して構成されていることとすることができる。
【００１３】
またさらに、本発明に係る電動切削工具（１０，１００）において、前記リンク部材（１３）又は前記本体部（２１）には、前記切込み深さ表示スケール部（６１（６２，６２ａ，６２ｃ））を案内する案内形状（６６）が形成されていることとすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る電動切削工具（１０，１００）において、前記定盤（１１）と前記本体部（２１）とは、一端側が枢軸（２２）を介して回動可能に連結されるとともに、他端側がリンク部材（１３）を介して傾動自在にリンク接続されており、一方、前記切込み深さ表示スケール部（６１（６２ｃ））は、前記定盤（１１）と前記本体部（２１）とをリンク接続する前記リンク部材（１３）とは別の第二リンク部材（９１）によって、前記定盤（１１）とリンク接続されていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、操作者が丸鋸刃の切込み深さを容易に把握することができ、しかも切込み深さ調整の作業性が非常に高い従来にはない新たな電動切削工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第一の実施形態に係る電動切削工具の基本構造を説明するための右側面透視図である。
【図２】第一の実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図である。
【図３】第一の実施形態に係る電動切削工具の概略構成を説明するための部分横断面平面図である。
【図４】第一の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための左側面透視図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。
【図５】第一の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための左側面透視図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【図６】図４中のＡ部断面を示す図である。
【図７】図４中のＢ部断面を示す図である。
【図８】図４中のＣ部断面を示す図である。
【図９】図４中のＤ部矢視を示す図である。
【図１０】図６中のＥ部断面を示す図である。
【図１１】第二の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための右側面透視図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。
【図１２】第二の実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図である。
【図１３】第二の実施形態に係る電動切削工具の概略構成を説明するための部分横断面平面図である。
【図１４】第二の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための右側面透視図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【図１５】本発明の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。
【図１６】本発明の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【図１７】本発明の別の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。
【図１８】本発明の別の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【図１９】本発明のさらに別の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部左側面図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。
【図２０】本発明のさらに別の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部左側面図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
まず、図１〜図３を用いて、第一の実施形態に係る電動切削工具の基本構造について説明を行う。ここで、図１は、第一の実施形態に係る電動切削工具の基本構造を説明するための右側面透視図であり、図２は、第一の実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図であり、図３は、第一の実施形態に係る電動切削工具の概略構成を説明するための部分横断面平面図である。なお、第一の実施形態に係る電動切削工具１０は、手持ち式の電動丸鋸として構成される場合を例示したものである。また、本明細書で定義した方向については、上記図面の名称にて表した通りであるが、この方向は電動切削工具１０を操作する操作者から見た方向と合致するように定義したものである。
【００１９】
第一の実施形態に係る電動切削工具１０は、被加工材に載置される定盤１１と、この定盤１１に傾動自在に設けられる本体部２１と、本体部２１が備えるモータ２５等の駆動手段からの駆動力によって回動自在とされる丸鋸刃４１と、を備えて構成されている。
【００２０】
定盤１１は、本体部２１をその上方に設置する部材であり、上面から見たときに、概略矩形形状をして構成されている。また、その下面は、被加工材に安定して載置できるように平滑な摺接面として形成されており、定盤１１の下面を被加工材上で滑らせながら電動切削工具１０を操作することにより、安定した切込み動作ができるようになっている。
【００２１】
定盤１１には、本体部２１が備える丸鋸刃４１を上下に移動可能とするための開口部１２が形成されている。操作者は、この開口部１２から被加工材を目視することで被加工材の切込み位置を特定できるようになっている。なお、図示は略したが、定盤１１上面における開口部１２の近傍に切込みのための照準となる印などを形成しておき、被加工材上に引かれた墨線とこの印を合わせて切込み加工を行うことで、正確な加工を行うことが可能となる。
【００２２】
また、開口部１２には、丸鋸刃４１の下周りに設けられている後述する安全カバー４２が通過することにもなるので、これら丸鋸刃４１や安全カバー４２などの形状に応じた開口部１２形状が採用されている。特に、切込み加工が行われるときに、回転する丸鋸刃４１からは被加工材から出る切粉が巻き上げられることになるが、開口部１２は必要最低限の開口範囲に狭められて形成されているので、切粉が定盤１１上に堆積するのを効果的に防止している。
【００２３】
以上説明した定盤１１の上方には、本体部２１が上下方向（すなわち、丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向）および左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）でそれぞれ傾動自在な状態にて設置されている。かかる動作を実現するための定盤１１と本体部２１の接続構造について、図１を参照しつつ説明すると、電動切削工具１０の正面側（図１における紙面右側）では、枢軸２２を介して定盤１１と本体部２１とが回動可能に連結されており、本体部２１は、この枢軸２２を回動中心として本体部２１の背面側（図１における紙面左側）を定盤１１に対して上下方向に傾動させることが可能となっている。したがって、操作者は、本体部２１の背面側（図１における紙面左側）を定盤１１に対して上下方向に傾動させ、丸鋸刃４１を定盤１１の開口部１２から突出させたり引っ込ませたりすることによって丸鋸刃４１の回転方向に沿った方向に移動させることができるので、丸鋸刃４１による切込み加工を行うことができるようになっている。また、丸鋸刃４１の突出量を調整することで、切込み深さを調整することができるようになっている。
【００２４】
上述した本体部２１を所望の傾動位置に固定するために、定盤１１には、その背面方向の上面側にリンク部材１３が設置されている。このリンク部材１３は、定盤１１の上面側から本体部２１の傾動方向に沿うように延びて形成される部材であり、定盤１１との接続端は、軸部材１４を介して傾動自在にリンク接続されている。また、リンク部材１３の胴体には、案内孔１３ａが形成されている。この案内孔１３ａは、段差の付いた開口孔として形成されるものであり、この案内孔１３ａの段差部分には、係合ナット２３が嵌め込まれている。したがって、リンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを緩めることによって、所望の傾動位置に本体部２１を傾動させることができ、さらに、所望の位置でリンク部材１３の案内孔１３ａに対する係合ナット２３の締め付けを実施することにより、本体部２１を所望の傾動位置で固定することが可能となっている。
【００２５】
一方、詳細な図示は省略するが、定盤１１と本体部２１とは、その正面および背面においても軸部材によって接続されており、この軸部材を傾動中心として左右方向（すなわち、丸鋸刃４１が側面側に倒れる方向）に傾動することが可能となっている。なお、図１では、正面側の軸部材を操作するための操作部１５と、背面側の軸部材を操作するための操作部１６とが図示されている。かかる構成によって、丸鋸刃４１の側面側に倒れる方向での所望の傾き角度を、丸鋸刃４１に対して設定することができる。
【００２６】
本体部２１は、図２により詳細に示されるように、駆動源であるモータ２５を収納するハウジング２６と、丸鋸刃４１の上部を覆うカバー部２７と、電動切削工具１０を操作するためにハウジング２６の上部に形成される把持部としてのハンドル２８とを備えている。
【００２７】
ハンドル２８には、丸鋸刃４１の回転を駆動するためのスイッチレバー２８ａが設けられており、操作者がこのスイッチレバー２８ａを押し込むことでモータ２５が駆動され、その回転駆動力が丸鋸刃４１に伝達されることで切込み加工を実施できるようになっている。
【００２８】
また、丸鋸刃４１の下半分は安全カバー４２によって覆われている。この安全カバー４２は、被加工材を切込む際、被加工材に押されることで丸鋸刃４１を覆ったカバー部２７の内部に回動しながら収納されるように構成されており、切込み動作を阻害しないようにしながらも、操作者に対する安全性の確保を実現している。
【００２９】
図２に示すように、ハウジング２６の内部には、駆動源となるモータ２５と、このモータ２５の回転駆動力を丸鋸刃４１に伝達するための回転駆動力伝達手段としての複数の歯車群が収納されている。
【００３０】
モータ２５が有するモータ軸２５ａの右側面側（図２における紙面左側）の軸先端部にはファン２５ｂが固定されており、モータ２５駆動時にファン２５ｂが回転して冷却風をハウジング２６内に導入することにより、発熱源となるモータ２５等が適切に冷却され、電動切削工具１０を安定して動作させることが可能となっている。
【００３１】
また、モータ２５が有するモータ軸２５ａの両端は、それぞれベアリング３１，３２によって軸支されている。そして、モータ軸２５ａの右側面側（図２における紙面左側）の軸端部には、始端歯車２５ｃが形成されている。一方、始端歯車２５ｃの下方（図２における紙面下側）には、複数の歯車群を介して丸鋸刃４１が設置された鋸刃軸４１ａが設置されている。鋸刃軸４１ａは、ハウジング２６の内部に対してベアリング３３，３４を介して軸支されており、このような構成によって、丸鋸刃４１の略下半分がハウジング２６の下端から下方に向けて定盤１１の開口部１２を介して突出している。なお、ハウジング２６内に入り込んだ鋸刃軸４１ａの軸中央箇所には、終端歯車４１ｂが固定されている。
【００３２】
図２に示すように、始端歯車２５ｃと終端歯車４１ｂとの間を連結する歯車群は、中間歯車となる第１歯車３５ａと第２歯車３５ｂとで構成されており、これら第１歯車３５ａおよび第２歯車３５ｂは、同一の軸上で直列に並んで当該軸上に固着されている。
【００３３】
このように構成された第一の実施形態に係る電動切削工具１０では、モータ２５の回転駆動力が、モータ軸２５ａの始端歯車２５ｃから第１歯車３５ａ、第２歯車３５ｂ、終端歯車４１ｂへと伝達されて鋸刃軸４１ａに及ぼされるので、その結果、丸鋸刃４１が回転駆動するように構成されている。
【００３４】
以上、第一の実施形態に係る電動切削工具１０の基本構成を説明した。次に、図４〜図１０を参照図面に加えることで、第一の実施形態に係る電動切削工具１０の備える特徴的な構成を説明する。ここで、図４および図５は、第一の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための左側面透視図であり、特に、図４が丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示しており、図５が本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。また、図６は図４中のＡ部断面を、図７は図４中のＢ部断面を、図８は図４中のＣ部断面を、図９は図４中のＤ部矢視を、図１０は図６中のＥ部断面を示す図である。
【００３５】
図４および図５に示すように、第一の実施形態に係る電動切削工具１０は、本体部２１に開口して設けられる切込み深さ表示窓５１と、切込み深さ表示スケール部６１と、を有して構成されている。
【００３６】
切込み深さ表示窓５１は、丸鋸刃４１の上部を覆うカバー部２７の一部を開口して形成されるものであり、その形成箇所は、側面視において把持部としてのハンドル２８の設置位置と重畳した位置となっている。かかる箇所は、操作者がハンドル２８を把持して電動切削工具１０を操作する際に操作者から見え易い位置となっている。
【００３７】
また、切込み深さ表示窓５１には、図９に示すように、正確な切込み深さ寸法を読み取り把握するための目印５２が形成されており、後述するバネテープ部材６２の表面に所定間隔で配置された目盛から正確な切込み深さ寸法を読み取ることができるようになっている。
【００３８】
一方、第一の実施形態に係る切込み深さ表示スケール部６１は、目盛が記される帯状部材としてのバネテープ部材６２と、このバネテープ部材６２を巻き取り巻き出し自在に保持するリール部材６３と、を有して構成されている。
【００３９】
バネテープ部材６２は、バネ弾性力を有する部材であり、一端側が定盤１１側の部材であるリンク部材１３に対して固定されており、第一の実施形態では、図４中の符号αで示す箇所、すなわち、リンク部材１３が定盤１１と軸部材１４を介して傾動自在にリンク接続されている接続箇所の近傍位置に固定されている。一方、バネテープ部材６２の他端側は、ドラム状に形成されたリール部材６３に対して巻き回された状態で固定されている。さらに、リール部材６３は、バネテープ部材６２の一端側が固定設置された電動切削工具１０の後方側とは逆側の、電動切削工具１０の前方側の本体部２１側に固定設置されている。
【００４０】
また、バネテープ部材６２は、切込み深さ表示窓５１の位置で当該切込み深さ表示窓５１に沿って配置されるように、リール部材６３から切込み深さ表示窓５１の間の領域と、切込み深さ表示窓５１から図４中の符号αで示す一端側の固定箇所の間の領域に形成される案内路６５を通るように構成されている。また、バネテープ部材６２はバネ弾性力を有しているので、常にリール部材６３に対して巻き付こうとする弾性力が働く状態となっていることから、第一の実施形態では、バネテープ部材６２は案内路６５の底面側に常に張り付いた状態となるようになっている。したがって、切込み深さ表示窓５１から視認できるバネテープ部材６２は、常に同一の状態で目盛を観察できる状態が維持されることとなる。
【００４１】
以上のように、バネテープ部材６２は、本体部２１前方のリール部材６３から案内路６５を介して切込み深さ表示窓５１の直下を通過し、さらに案内路６５を介してリンク部材１３の上方を通り、定盤１１後方の軸部材１４の近傍位置まで掛け渡されている。したがって、図４の状態から図５に示す状態となるように本体部２１を上方向に傾動させると、バネテープ部材６２は、バネ弾性力に抗した力を受けてリール部材６３から引き出されることとなり、逆に、図５の状態から図４の状態となるように本体部２１を下方向に傾動させると、バネテープ部材６２は、バネ弾性力を利用しながらリール部材６３に巻き戻されることとなる。
【００４２】
このとき、バネテープ部材６２は、バネ弾性力の作用によって常に経路中の部材の下方側に張り付いた状態で位置が保持されるので、本体部２１を繰り返し傾動させたとしても、切込み深さ表示窓５１に対してバネテープ部材６２が安定して相対移動することができ、操作者は丸鋸刃の切込み深さを正確かつ容易に把握することが可能となっている。また、バネテープ部材６２が有するバネ弾性力の作用によって、バネテープ部材６２のリール部材６３に対する巻き取り巻き出しはスムーズに行われることになるので、従来技術のように切込み深さ表示手段５１，６１の存在が本体部２１の傾動動作を阻害する要因となることが無い。したがって、第一の実施形態に係る切込み深さ表示手段５１，６１によれば、操作者が丸鋸刃４１の切込み深さを容易に把握することができ、しかも切込み深さ調整の作業性が非常に高い従来にはない新たな電動切削工具１０を提供することが可能となっている。
【００４３】
なお、第一の実施形態では、図５で示すようにバネテープ部材６２がリール部材６３から大きく引き出された状態となった際にも、バネテープ部材６２のさらに安定した状態を保持するために、バネテープ部材６２の相対移動の経路となるリンク部材１３の上面に対して、図１０で示すような案内溝６６を形成することとした。この案内溝６６の存在によって、バネテープ部材６２は左右方向にズレが生じることが無いので、リール部材６３に対する巻き取り巻き出しが常に安定化することとなる。
【００４４】
以上、第一の実施形態に係る電動切削工具１０についての説明を行った。上述した第一の実施形態では、切込み深さ表示スケール部６１を構成する帯状部材に、バネ弾性力を有するバネテープ部材６２を適用した場合を例示して説明を行った。しかし、本発明の範囲は、上述したものには限られず、種々の変形が可能である。そこで、図１１〜１４を用いて、第二の実施形態に係る電動切削工具１００についての説明を行う。この第二の実施形態に係る電動切削工具１００では、切込み深さ表示手段５１，６１を構成する切込み深さ表示スケール部６１が、帯状部材としてのメジャーテープ６２ａと、リール部材としてのゼンマイバネ６３ａを有して構成されている場合を例示するものである。
【００４５】
ここで、図１１は、第二の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための右側面透視図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。また、図１２は、第二の実施形態に係る電動切削工具の駆動機構を説明するための部分縦断面正面図であり、図１３は、第二の実施形態に係る電動切削工具の概略構成を説明するための部分横断面平面図である。さらに、図１４は、第二の実施形態に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための右側面透視図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。なお、第一の実施形態で説明した部材と同一又は類似の部材については、同一符号を付すことで説明を省略する場合がある。
【００４６】
第二の実施形態に係る切込み深さ表示スケール部６１では、帯状部材がメジャーテープ６２ａとして構成されるとともに、リール部材がメジャーテープ６２ａを巻き取り巻き出し自在なゼンマイバネを有するゼンマイリール６３ａとして構成されている。
【００４７】
メジャーテープ６２ａは、第一の実施形態のバネテープ部材６２とは異なり、バネ弾性力を有さない部材である。第二の実施形態に係るメジャーテープ６２ａは、一端側が定盤１１側の部材であるリンク部材１３に対して固定されており、第二の実施形態では、図１４中の符号βで示す箇所、すなわち、リンク部材１３の中央部分の位置に固定ピン７１を用いて固定されている。一方、メジャーテープ６２ａの他端側は、ゼンマイバネを有するゼンマイリール６３ａに対して巻き回された状態で固定されている。さらに、ゼンマイリール６３ａは、メジャーテープ６２ａの一端側が固定設置された電動切削工具１０の後方側とは逆側の、電動切削工具１０の前方側の本体部２１側に固定設置されている。
【００４８】
また、メジャーテープ６２ａは、切込み深さ表示窓５１の位置で当該切込み深さ表示窓５１に沿って配置されるように、切込み深さ表示窓５１の下方の位置に形成された案内リブ７５に掛け渡されて配置されている。また、メジャーテープ６２ａが掛け渡される案内リブ７５とゼンマイリール６３ａとの間には、棒状リブ７６が配置されており、メジャーテープ６２ａの掛け渡し経路が規定されている。
【００４９】
そして、第二の実施形態に係る切込み深さ表示スケール部６１では、メジャーテープ６２ａの一端側が固定ピン７１によってリンク部材１３の中央部分の位置に固定され、切込み深さ表示窓５１直下の案内リブ７５と棒状リブ７６を経由してゼンマイリール６３ａの箇所まで掛け渡されており、バネ弾性力を有さないメジャーテープ６２ａには、ゼンマイリール６３ａが有するゼンマイバネからのバネ弾性力が引張方向で加わることになるので、メジャーテープ６２ａには、掛け渡し経路中において常に下方側に向けた張力が負荷される状態となっている。したがって、切込み深さ表示窓５１から視認できるメジャーテープ６２ａは、常に同一の状態で目盛を観察できる状態が維持されることとなる。
【００５０】
なお、メジャーテープ６２ａに対しては、上述したように、常にゼンマイリール６３ａが有するゼンマイバネからのバネ弾性力が引張方向で加わることになるので、図１１の状態から図１４に示す状態となるように本体部２１を上方向に傾動させると、メジャーテープ６２ａは、ゼンマイバネからのバネ弾性力に抗した力を受けてゼンマイリール６３ａから引き出されることとなり、逆に、図１４の状態から図１１の状態となるように本体部２１を下方向に傾動させると、メジャーテープ６２ａは、ゼンマイバネからのバネ弾性力を利用しながらリール部材６３に巻き戻されることとなる。
【００５１】
このとき、メジャーテープ６２ａは、ゼンマイバネからのバネ弾性力の作用によって常に経路中の部材の下方側に張り付いた状態で位置が保持されるので、本体部２１を繰り返し傾動させたとしても、切込み深さ表示窓５１に対してメジャーテープ６２ａが安定して相対移動することができ、操作者は丸鋸刃の切込み深さを正確かつ容易に把握することが可能となっている。また、ゼンマイバネからのバネ弾性力の作用によって、メジャーテープ６２ａのゼンマイリール６３ａに対する巻き取り巻き出しはスムーズに行われることになるので、従来技術のように切込み深さ表示手段５１，６１の存在が本体部２１の傾動動作を阻害する要因となることが無い。したがって、第二の実施形態に係る切込み深さ表示手段５１，６１によれば、操作者が丸鋸刃４１の切込み深さを容易に把握することができ、しかも切込み深さ調整の作業性が非常に高い従来にはない新たな電動切削工具１０を提供することが可能となっている。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記各実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００５３】
例えば、上述した第一および第二の実施形態は、いずれも切込み深さ表示スケール部の構成部材としてバネテープ部材６２やメジャーテープ６２ａなどといった帯状部材を用いたものであった。しかしながら、本発明に係る切込み深さ表示スケール部については、剛性の高い板状部材あるいは棒状部材を用いることができる。その様な変形例を、図１５および図１６に示す。ここで、図１５は、本発明の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、丸鋸刃を定盤下方に最大限突出させた状態を示している。また、図１６は、本発明の変形例に係る電動切削工具の具体的構造を説明するための要部右側面図であり、特に、本体部を傾動させて丸鋸刃を定盤から上方に最大限引き上げた状態を示している。
【００５４】
図１５および図１６に示すように、本発明の変形例に係る電動切削工具では、切込み深さ表示スケール部６２ｃを、曲線形状を有する棒板状部材とし、この切込み深さ表示スケール部６２ｃをリンク部材１３に対して小リンク部材８１を介してリンク接続する構成が採用されている。また、切込み深さ表示スケール部６２ｃが安定して切込み深さ表示窓５１の直下を移動できるように、切込み深さ表示スケール部６２ｃには案内凸部６２ｃ´が、カバー部２７の内部には案内凸部６２ｃ´が嵌り込むことで切込み深さ表示スケール部６２ｃの動作を案内するための案内溝部８２が形成されている。このような構成であっても、上述した第一および第二の実施形態と同様の作用効果を発揮することが可能である。
【００５５】
また、図１５および図１６で示した変形例のうち、切込み深さ表示スケール部６２ｃとリンク部材１３をリンク接続していた小リンク部材８１については、これを省略した構成を採用することもできる。具体的には、図１７および図１８に示すように、小リンク部材８１の代わりに切込み深さ表示スケール部６２ｃに対して係合リンク形状６２ｄを形成し、この係合リンク形状６２ｄに形成されたガイド孔６２ｄ´に、リンク部材１３に固定設置したピン部材１３´を嵌め込むことにより、切込み深さ表示スケール部６２ｃとリンク部材１３とをリンク接続することができる。かかる構成によっても、図１５および図１６で示した変形例の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００５６】
さらに、図１５〜図１８で例示した変形例では、切込み深さ表示スケール部６２ｃをリンク部材１３に対してリンク接続する場合の構成例を示したが、本発明の切込み深さ表示スケール部については、上述したリンク部材１３とは別のリンク部材（第二リンク部材）によって、定盤１１とリンク接続される構成を採用することもできる。すなわち、図１９および図２０に示すように、定盤１１にリンク接続する第二リンク部材９１を設け、この第二リンク部材９１に対して切込み深さ表示スケール部６２ｃをリンク接続することができる。かかる構成によっても、上述した変形例の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００５７】
なお、上述した様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５８】
１０，１００  電動切削工具、１１  定盤、１２  開口部、１３  リンク部材、１３ａ  案内孔、１３´  ピン部材、１４  軸部材、１５，１６  操作部、２１  本体部、２２  枢軸、２３  係合ナット、２５  モータ、２５ａ  モータ軸、２５ｂ  ファン、２５ｃ  始端歯車、２６  ハウジング、２７  カバー部、２８  ハンドル、２８ａ  スイッチレバー、３１，３２，３３，３４  ベアリング、３５ａ  第１歯車、３５ｂ  第２歯車、４１  丸鋸刃、４１ａ  鋸刃軸、４１ｂ  終端歯車、４２  安全カバー、５１  切込み深さ表示窓、５２  目印、６１  切込み深さ表示スケール部、６２  バネテープ部材、６２ａ  帯状部材がメジャーテープ、６２ｃ  切込み深さ表示スケール部、６２ｃ´  案内凸部、６２ｄ  係合リンク形状、６２ｄ´  ガイド孔、６３  リール部材、６３ａ  ゼンマイリール、６５  案内路、６６  案内溝、７１  固定ピン、７５  案内リブ、７６  棒状リブ、８１  小リンク部材、８２  案内溝部、９１  第二リンク部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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