(57)【要約】【課題】  コンクリート型枠に内外装材６を設置した際、該内外装材６に対して地震等の揺れを吸収する免震及び耐震の効果を有するとともに、型枠パネルに対して内外装材６の固定が容易な内外装材の取付具１を提供する。【解決手段】  金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略コ字形のリブ部４ａを複数並列に形成したコンクリート型枠用の型枠パネル４において、該リブ部４ａに装着する内外装材の取付具１であって、前記リブ部４ａに嵌合可能な筒状の本体部２のリブ部４ａ底面との対向面側に、前記リブ部４ａの底面に接続するための接続部としての係止片３を備えてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータを挿通するためのセパレータ孔を所定の間隔で設けたコンクリート型枠用の型枠パネルの該リブ部に装着する内外装材の取付具であって、
前記リブ部に嵌合可能な筒状の本体部からなり、該本体部のリブ部底面との対向面側に、該リブ部底面又は該リブ部底面に設けたセパレータ孔に接続するための接続部を一又は二以上形成してなることを特徴とする内外装材の取付具。
【請求項２】
前記本体部を前記リブ部に装着した際、前記接続部が設けられた本体部のリブ部底面との対向面から両側面にかけての傾斜角が、前記断面凹状のリブ部の底面から両溝側面にかけての傾斜角よりも急勾配であることにより、本体部側面及びリブ部の両溝側面の間に夫々間隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載の内外装材の取付具。
【請求項３】
金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータ孔を所定の間隔で複数設けた型枠パネルであって、
請求項１又は２のいずれかに記載の内外装材の取付具が嵌合可能となるように、該内外装材の取付具の形状に沿って前記断面略凹状のリブ部が形成され、且つ、前記内外装材の取付具を接続するための接続部が接続可能となるように前記セパレータ孔が形成されていることを特徴とする型枠パネル。
【請求項４】
前記リブ部の底面は、前記請求項１又は２のいずれかに記載の内外装材の取付具を装着した際、該内外装材の取付具の本体部のリブ部底面との対向面よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の型枠パネル。
【請求項５】
前記リブ部は、前記請求項１又は２のいずれかに記載の内外装材の取付具を装着した際、該内外装材の取付具の本体部が型枠パネルから外側に突出する深さで形成されていることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の型枠パネル。
【請求項６】
前記セパレータ孔は、前記リブ部の底面に複数のＣ型スリットが所定の間隔で形成され、該各Ｃ型スリットに囲まれた領域を型枠パネル内方へ屈曲することで前記内外装材の取付具を装着可能に形成されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の型枠パネル。
【請求項７】
請求項１又は２のいずれかに記載の内外装材の取付具のうち、二以上の接続部が形成された内外装材の取付具を装着する型枠パネルにおいて、
該型枠パネルに複数のセパレータ孔又はＣ型スリットが設けられる所定の間隔が、前記内外装材の取付具の接続部が形成された間隔に対応していることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の型枠パネル。
【請求項８】
前記各リブ部間に、リブ部に平行な折り目を形成して型枠パネルを折り曲げ可能とし、
前記リブ部間に、当該リブ部と平行で且つリブ部よりも突出量の小さい折り曲げ案内用の小リブが、前記折り目を形成する折り曲げ部分を両側から挟むように一対形成され、当該一対の折り曲げ案内用の小リブは、当該一対の小リブ間に屈曲力を集中的に作用させて前記折り目が曲がることなく一直線上に形成されるように、互いに隣接した位置に配置されていることを特徴とする請求項３乃至７のいずれかに記載の型枠パネル。
【請求項９】
金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータ孔を所定の間隔で複数設けた前記請求項３乃至８のいずれかに記載の型枠パネルと、該リブ部に嵌合可能な本体部からなり、該本体部のリブ部底面との対向面側に該リブ部底面又は前記セパレータ孔に接続するための接続部を設けた内外装材の取付具とから構成され、前記リブ部底面又はセパレータ孔に該接続部を接続することにより、前記型枠パネルのリブ部底面の任意の箇所に該内外装材の取付具を装着してなることを特徴とするコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠用の型枠パネルに内外装材を固定するための内外装材の取付具及びコンクリート型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリートの打設に用いる型枠パネルにおいて、木材合板製の型枠パネルに代わり、鋼板製の型枠パネルが普及している。該鋼板製の型枠パネルは、建築物の基礎を構築する型枠としては、コンクリートの打設・硬化後に解体撤去されることなく地中に埋没するのが通例であるため、解体の手間、資材の撤去又は建築現場からの運搬による人件費、工期及び運搬費用の削減を図ることができるという点にメリットがある。
【０００３】
このように、鋼板製の型枠パネルは、建築物の基礎を構築する際にはそのまま埋設され、一方で、建築物の地上階の壁面等を構築する際には、壁面等から撤去されることなく露出した状態のまま残される。そのため、露出したままの型枠パネルを被覆する内外装材を設置する必要があるところ、そんな中、以下の技術が提供されている。
【０００４】
例えば、コンクリート壁形成時に埋め殺し状態で配設された金属板の角波板からなる型枠パネルと発泡合成樹脂成形パネルとを係合片を用いて係合固定するコンクリート壁構造が提供されている（特許文献１、段落「００２３」、「図５」）。該係合片は、一端が型枠パネルの表面に形成された凹溝の底面に連結する連結部を備えるとともに、他端の肉厚部が発泡合成樹脂成形パネルと当接して、ネジやもくネジなどを発泡合成樹脂成形パネルに貫通させて打ち込むことにより固定することができる。
【０００５】
また、型枠パネルに形成されたセパレータ孔に嵌め込む挿入具であって、一方に開口する又は貫通するネジ挿入孔を有する長筒状に形成され、該ネジ挿入孔の挿入方向に対して垂直方向に切欠いた一対の溝部が前記長筒状の外周面において対向するように平行に形成された挿入具が提供され（特許文献２）、型枠パネルの大開口部から下方に続く幅の狭い小開口部からなるセパレータ孔に該挿入具を挿入した後、挿入具に形成された溝部を小開口部の縁端に嵌合して固定することにより、該挿入具のネジ挿入孔にネジを螺合して内外装材を取付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１２０６２３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、係合片の連結部及び肉厚部がセパレータ孔及び凹溝にほぼ完全に隙間なく嵌合しているため、該係合片を用いて内外装材を設置し、仮に地震等の強い揺れがあった場合には、係合箇所に地震等の揺れを吸収する余裕がなく、内外装材に貼着されたタイルや装飾物が剥離して落下したり、内外装材自体に破断や亀裂が生じたりするという問題があった。すなわち、該係合片自体には、免震及び耐震の対策が何も為されていなかった。
【０００８】
また、特許文献２に記載の技術では、型枠パネルのセパレータ孔に嵌め込んだ状態の挿入具に、ネジを内外装材に貫通して螺合することにより、コンクリート型枠に内外装材を堅固に設置することができるものの、内外装材の外側からは挿入具のネジ挿入孔を目視することができず、また、挿入具の長手方向両端が溝部を支点にして上下動することもあり、ネジによる内外装材の設置に手間が掛かるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、コンクリート型枠に内外装材を設置した際、該内外装材に対して地震等の揺れを吸収する免震及び耐震の効果を有するとともに、型枠パネルに対して内外装材の固定が容易な内外装材の取付具及びコンクリート型枠を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に係る請求項１に記載の挿入具は、金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータを挿通するためのセパレータ孔を所定の間隔で設けたコンクリート型枠用の型枠パネルの該リブ部に装着する内外装材の取付具であって、前記リブ部に嵌合可能な筒状の本体部からなり、該本体部のリブ部底面との接合面側に、該リブ部底面に設けたセパレータ孔に接続するための接続部を一又は二以上形成してなることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の内外装材の取付具は、前記本体部を前記リブ部に装着した際、前記接続部が設けられた本体部のリブ部底面との接合面から両側面にかけての傾斜角が、前記断面凹状のリブ部の底面から両溝側面にかけての傾斜角よりも急勾配であることにより、本体部側面及びリブ部の両溝側面の間に夫々間隙が形成されることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３に記載の型枠パネルは、金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータ孔を所定の間隔で複数設けた型枠パネルであって、前記内外装材の取付具が嵌合可能となるように、該内外装材の取付具の形状に沿って前記断面略凹状のリブ部が形成され、且つ、前記内外装材の取付具を接続するための接続部が接続可能となるように前記セパレータ孔が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４に記載の型枠パネルは、前記リブ部の底面が、前記内外装材の取付具を装着した際、該内外装材の取付具の本体部のリブ部底面との対向面よりも狭く形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５に記載の型枠パネルは、前記リブ部が、前記請求項１又は２のいずれかに記載の内外装材の取付具を装着した際、該内外装材の取付具の本体部が型枠パネルから外側に突出する深さで形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項６に記載の型枠パネルは、前記セパレータ孔が、前記リブ部の底面に複数のＣ型スリットが所定の間隔で形成され、該各Ｃ型スリットに囲まれた領域を型枠パネル内方へ屈曲することで前記内外装材の取付具を装着可能に形成されることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項７に記載の型枠パネルは、前記内外装材の取付具のうち、二以上の接続部が形成された内外装材の取付具を装着する型枠パネルにおいて、該型枠パネルに複数のセパレータ孔又はＣ型スリットが設けられる所定の間隔が、前記内外装材の取付具の接続部が形成された間隔に対応していることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項８に記載の型枠パネルは、前記各リブ部間に、リブ部に平行な折り目を形成して型枠パネルを折り曲げ可能とし、前記リブ部間に、当該リブ部と平行で且つリブ部よりも突出量の小さい折り曲げ案内用の小リブが、前記折り目を形成する折り曲げ部分を両側から挟むように一対形成され、当該一対の折り曲げ案内用の小リブは、当該一対の小リブ間に屈曲力を集中的に作用させて前記折り目が曲がることなく一直線上に形成されるように、互いに隣接した位置に配置されていることを特徴としている。
【００１８】
さらに、請求項９に記載のコンクリート型枠は、金属製薄板を屈曲させて片側面に開口する断面略凹状のリブ部を複数並列に形成し、該リブ部の底面にセパレータ孔を所定の間隔で複数設けた型枠パネルと、該リブ部に嵌合可能な本体部からなり、該本体部のリブ部底面との対向面側に該リブ部底面又は前記セパレータ孔に接続するための接続部を設けた内外装材の取付具とから構成され、前記リブ部底面又はセパレータ孔に該接続部を接続することにより、前記型枠パネルのリブ部底面の任意の箇所に該内外装材の取付具を装着してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る請求項１に記載の取付具によれば、接続部を型枠パネルのセパレータ孔に接続部し、取付具を型枠パネルのリブ部に装着することにより、内外装材を当接する本体部の周面の何処であっても、その面の範囲内であれば内外装材を螺合するネジを打ち込むことができるので、容易に内外装材を型枠パネルに設置することができる。また、地震等の揺れが発生した際に、本体部の内外装材と対向する面が前後方向に撓むことによって揺れを吸収し、型枠パネルに設置した内外装材に対する免震及び耐震効果を得ることができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の取付具によれば、地震等の揺れが発生した際に、前記間隙の範囲内で、筒状体の本体部が左右方向にも撓むことによって揺れを吸収し、型枠パネルに設置した内外装材に対する免震及び耐震効果を得ることができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の型枠パネルによれば、前記リブ部が前記取付具の形状に沿って嵌合可能な断面略凹状に形成されているため、前記内外装材の取付具を該型枠パネルに適切且つ即座に装着することができ、効率的に型枠パネルに内外装材を取付けることができる。
【００２２】
また、請求項４に記載の型枠パネルによれば、該リブ部の底面を取付具のリブ部底面の対向面よりも狭く形成することにより、該取付具をリブ部に装着しようとする際に、該取付具のリブ部底面の対向面の両端がリブ部両側の傾斜面接触して止まるため、リブ部の底面と取付具１との間に隙間が生じ、それにより型枠パネル４から外側に取付具を突出させることができ、内外装材を型枠パネルに設置した際には、型枠パネルと内外装材の間隙に空間を形成することができる。そして、該空間は、建築物隔壁に設置された断熱材と内外装材との間の通気層として利用することが可能となる。なお、請求項５に記載の型枠パネルにおいても、取付具の本体部が型枠パネルの外側に突出するように構成されているため、請求項４に記載の型枠パネルと同様の効果を奏することができる。
【００２３】
また、請求項６に記載の型枠パネルによれば、該リブ部底面にＣ型スリットを設けたことにより、該Ｃ型スリットを型枠パネルの内側に僅かに押して隙間を作り、該僅かな隙間に前記取付具の接続部を接続することができるため、コンクリート打設時にセパレータ孔からのコンクリートの漏洩を防止することができ、且つ、適度に余剰水の排出を行うことができる。
【００２４】
また、請求項７に記載の型枠パネルによれば、該型枠パネルに複数のセパレータ孔又はＣ型スリットが設けられる所定の間隔が、前記内外装材の取付具の接続部が形成された間隔に対応していることにより、前記複数の接続部を設けた取付具をスムーズ且つ適切に装着することができる。
【００２５】
また、請求項８に記載の型枠パネルによれば、該各リブ部間に、リブ部に平行な折り目を形成して型枠パネルを折り曲げ可能とし、一対の小リブを設けて屈曲力を該折り目に集中的に作用させて前記折り目が曲がることなく一直線上に形成したことにより、型枠パネルを容易に折り曲げて使用することができ、且つ、該型枠パネルの折り曲げ角度に沿って容易に内外装材を取付けることができる。
【００２６】
さらに、請求項９に記載のコンクリート型枠によれば、接続部を型枠パネルのセパレータ孔に接続し、取付具を型枠パネルのリブ部に装着したことにより、内外装材を当接する本体部の周面の何処であっても、その面の範囲内であれば内外装材を螺合するネジを打ち込むことができるので、容易に内外装材を型枠パネルに設置することができる。また、地震等の揺れが発生した際に、本体部の内外装材と対向する面が前後方向に撓むことによって揺れを吸収し、型枠パネルに設置した内外装材に対する免震及び耐震効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る内外装材の取付具の構成を示す斜視図である。
【図２】取付具を型枠パネルに装着した状態を示す斜視図である。
【図３】取付具を型枠パネルに装着した状態を示す側面視断面図である。
【図４】取付具を型枠パネルに装着した状態を示す平面視断面図である。
【図５】内外装材を型枠パネルに設置する状態を示す断面図である。
【図６】内外装材を型枠パネルに設置した状態を示す側面視断面図である。
【図７】内外装材を型枠パネルに設置した状態を示す平面視断面図である。
【図８】取付具の撓みを示す平面視断面図である。
【図９】他の実施例の取付具を示す斜視図である。
【図１０】該実施例の取付具を型枠パネルに装着する状態を示す斜視図である。
【図１１】他の実施例の取付具を示す斜視図である。
【図１２】他の実施例の取付具を示す斜視図である。
【図１３】他の実施例の取付具を示す斜視図及び断面図である。
【図１４】他の実施例の取付具を示す斜視図及び展開図である。
【図１５】他の実施例の取付具を示す斜視図及び展開図である。
【図１６】他の実施例の型枠パネルを示す正面図である。
【図１７】他の実施例の型枠パネルを示す拡大正面図である。
【図１８】他の実施例の型枠パネルを示す平面視断面図である。
【図１９】他の実施例の型枠パネルを示す側面視断面図である。
【図２０】他の実施例の型枠パネルを示す平面視断面図である。
【図２１】他の実施例の型枠パネルを示す平面視断面図である。
【図２２】他の実施例の型枠パネルを示す斜視図である。
【図２３】他の実施例の型枠パネルを示す断面図である。
【図２４】他の実施例の型枠パネルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明を具体的に説明する。まず、本発明に係る取付具の第一の実施例について、図１乃至図８を用いて詳細に説明する。図１は、本取付具１を示す斜視図であって、該取付具１は、断面視ロ字型の筒状である金属製の本体部２と、該本体部２の周面の一部から突出して側面視Ｌ字型の鍵状に形成された接続部としての係止片３とから構成される。
【００２９】
上記取付具１は、コンクリートを打設する際に用いられるコンクリート型枠用の金属製薄板である型枠パネル４を屈曲させて複数並列で形成した断面略コ字形のリブ部４ａに装着するものである。よって、本体部２は、図２の取付具１を型枠パネル４に装着した状態を示す斜視図に表したように、型枠パネル４に形成されたリブ部４ａに嵌め込み可能なサイズの金属製の四角筒状体であり、また、係止片３は、該リブ部４ａの底面を貫通したセパレータ孔４ｂに係止可能な側面視Ｌ字型の鍵状に形成されている。該セパレータ孔４ｂは、通常、コンクリート型枠を組み立てる際、対向する一対の型枠パネル４を橋架して固定するセパレータ（図示せず。）を挿通するために、リブ部４ａの底面に所定の距離間隔で複数形成されており、そのうちの任意のセパレータ孔４ｂに係止片３を係止し、取付具１を型枠パネル４に装着すればよい。なお、取付具１は、金属製に限られるものではなく、合成樹脂製又は木製等で形成された本体部２及び係止片３からなるものであってもよく、金属製、合成樹脂製又は木製の組み合わせで形成された本体部２及び係止片３からなるものであってもよい。
【００３０】
図３は、取付具１を型枠パネル４に装着した状態を示す側面視断面図であり、図４は、その平面視断面図である。図３に示すように、取付具１は、該本体部２の周面に形成された側面視Ｌ字型の係止片３が型枠パネル４のリブ部４ａの底面に形成されたセパレータ孔４ｂに係止され、リブ部４ａに沿った状態で型枠パネル４に装着されている。
【００３１】
また、図４に示すように、本体部２の周面のうち、係止片３が形成されている面、すなわち、型枠パネル４に装着した際にリブ部４ａと対向する面は、リブ部４ａの底面よりも僅かに幅広に形成されており、取付具１を型枠パネル４に装着した状態では、本体部２とリブ部４ｂ底面とは接面せずに僅かな間隙が形成され、さらに、本体部２の係止片３が設けられた面から両側面への傾斜角が型枠パネル４のリブ部４ａの底面から両側面への傾斜角よりも僅かに急角度であって、リブ部４ａと本体部２の側面のリブ部４ａ底面に対する傾斜角度が異なることから、本体部２の両側面及びリブ部４ａの側面間にも僅かな間隙が形成されている。また、本体部２がリブ部４ａの深さ方向よりも大きな四角筒状体で構成されているため、突出幅αの長さだけリブ部４ａから突出した状態で、取付具１は型枠パネル４に装着されている。すなわち、該型枠パネル４のリブ部４ａの両側面は、該リブ部４ａの本体部２の両側面の傾斜角度よりも緩やかな傾斜面で形成され、本体部２の四角筒状よりも浅い溝形状で形成されている。また、型枠パネル４のリブ部４ａの底面を取付具１のリブ部４ａ底面の対向面よりも狭く形成することで、取付具１をリブ部４ａに装着した際に、取付具１の本体部２がリブ部４ａ両側の傾斜面に接触して止まるため、リブ部４ａの底面と取付具１との間に隙間が生じ、それにより前記突出幅αを生じさせることも可能である。
【００３２】
ここで、該取付具１は、本体部２の長手方向の長さが８０ｍｍ、傾斜面の幅が１３ｍｍ、型枠パネル４に装着した際にリブ部４ａと対向する面の幅が２０ｍｍ、外側の内外装材５を取り付ける面の幅が２２ｍｍの寸法で形成され、該取付具１の係止片３は、側面視Ｌ字型の鍵状で、本体部２の表面から１ｍｍの幅で突出し、そこから下方へ１５ｍｍの寸法で形成されている。該取付具１の寸法の対応するように前記型枠パネル４のリブ部４ａを形成することにより、該取付具１を型枠パネル４に適切に装着することができる。なお、該取付具１の寸法は、該実施例の取付具１の寸法に限られるものではなく、内外装材５の取付けに応じた寸法の取付具１に形成してもよく、該取付具１の寸法に応じて適切に装着可能できるように型枠パネル４のリブ部４ａを形成すればよい。
【００３３】
このように、取付具１の係止片３が形成された周面をリブ部４ａの底面側に対向させ、取付具１の本体部２をリブ部４ａに嵌め込みながら、リブ部４ａ底面の任意のセパレータ孔４ｂに係止片３を係止することにより、本取付具１を型枠パネル４に装着する。なお、該取付具１は、該型枠パネル４を組立ててコンクリート型枠を形成した後に型枠パネル４に装着するものである。そして、該コンクリート型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後、取付具１に内外装材５を取付ける。
【００３４】
次に、型枠パネル４に装着した取付具１に対して内外装材５を取付ける様子を図５乃至図７を用いて以下に説明する。
【００３５】
図５は、内外装材５を型枠パネル４に設置する様子を示す斜視図である。上記のように、リブ部４ａ底面の複数のセパレータ孔４ｂのうち、任意に選択したセパレータ孔４ｂに装着した取付具１の本体部２の露出面に対し、内外装材５を当接するとともに、該本体部２及び内外装材５にネジ６を貫通させて螺合し、型枠パネル４に装着した取付具１に内外装材５を固定する。取付具１の型枠パネル４に対する装着箇所及びその装着数は、内外装材５のサイズに合せて任意に決めればよい。このように、ネジ６をネジ穴などに打ち込むのとは異なり、取付具１の本体部２の露出した面の範囲であれば何処であってもネジ６を打ち込むことができるため、内外装材５の外側からであっても容易にネジ６を螺合して内外装材５を型枠パネル４に設置することができる。なお、ネジ６は、取付具１の周面を貫通するのに適したドリルビス等を利用するのがよい。
【００３６】
図６は、内外装材５を型枠パネル４に設置した状態を示す側面視断面図であり、図７は、その平面視断面図である。上記図４で説明したように、取付具１の本体部２は、型枠パネル４から外側に突出幅αだけ突出しているため、内外装材５を型枠パネル４に設置した際には、型枠パネル４と内外装材５の間隙に空間が形成される。該空間は、建築物隔壁に設置された断熱材（図示せず。）と内外装材５との間の通気層として利用することが可能であり、本取付具１によれば、いわゆる通気工法をも容易に実現することができる。なお、当該突出幅αを設けずに、内外装材５が型枠パネル４に接触する程度に当該取付具１の筒状が形成された場合でも、前記本発明の効果を奏することができるのは言うまでもない。
【００３７】
また、図４で説明した本体部２のリブ部４ａ底面と対向する面及びリブ部４ａ間の間隙からは、コンクリートを打設した際、セパレータ孔４ｂを通じてコンクリートの余剰水或いは残留雨水が排出される。該余剰水等が排出されずにコンクリート内に残留すると、コンクリート硬化後の強度が低下するため、十分に余剰水等を排出する必要がある。また、該間隙には、余剰水等の排出と同時にコンクリートが満たされるので、取付具１の型枠パネル４への固定にも寄与することができる。
【００３８】
なお、前記本体部２のリブ部４ａと対向する面とリブ部４ａ底面との間に間隙を設けずに接面させても本発明に係る免震及び耐震効果を得ることができる。この際も、打設したコンクリートの余剰水等を排出するための切欠き等を別に設け、余剰水等を排出してもよい。
【００３９】
さらに、本体部２の両側面及びリブ部４ａの側面間に間隙を形成したことにより、地震等の振動があった際、四角筒状体である本体部２が、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、該隙間の範囲内で左右方向に撓んで地震等の揺れを吸収し、或いは、図８（ｃ）及び（ｄ）に示すように、地震等の揺れによって内外装材５が前後に移動するのに伴い、本体部２の内外装材５と対向する面が内外装材５の重量によって前後方向に撓んで地震等の揺れを吸収するので、免振・耐震効果を得ることができ、内外装材に貼着されたタイルや装飾物の剥離及び落下並びに内外装材の破断又は亀裂の発生を防止することができる。この時、本体部２のリブ部４ａ底面側の対向面は、上述のようにコンクリートで固定されているため、地震等の揺れによって移動することはない。なお、本体部２をリブ部２の溝形状に対応する形状で形成したことにより、本体部２及びリブ部４ａ両側面の間に間隙が形成されなくとも、該本体部２の内外装材５と対向する面の前後方向の撓みは実現可能であり、地震等の揺れを十分に吸収することができる。
【００４０】
以上のように、本取付具１を利用すれば、ネジ穴ではなく本体部２の露出面に対してネジ６を貫通して打ち込むことにより、その露出面に範囲内であれば、何処であってもネジ６を打ち込むことができるので、容易に内外装材１を型枠パネル４に設置することができ、また、余剰水又は残留雨水が十分に排出されるので、コンクリート硬化後の強度の低下を防止することができ、さらに、取付具１と型枠パネル４のリブ部４ａとの間に間隙を設けたことにより、内外装材５に対する免震及び耐震効果をも得ることができる。
【００４１】
図９は、第二の実施例の取付具１を示す斜視図である。該取付具１は、四角筒状体の本体部２のリブ部４ａ底面と対向する面の上下端にネジ孔３’ａを有する接続部としての接続片３’が設けられている。図１０は、該実施例の取付具１を型枠パネル４に装着する様子を示す斜視図である。型枠パネル４のリブ部４ａの底面に対して、該取付具１の本体部２の上下端に接続片３’が設けられた面を当接し、該接続片３’に設けられたネジ孔３’ａにネジ７を挿入してリブ部４ａ底面に螺合することのより、取付具１を型枠パネル４に装着する。該実施例の取付具１は、上記実施例のように型枠パネル４に設置する際、係止片３をセパレータ孔４ｂに係止する必要がないので、リブ部４ａ底面であればセパレータ孔４ｂが形成されてなくとも任意の箇所に取付具１を装着することができる。なお、既設のセパレータ孔４ｂにセパレータ（図示せず。）を挿通したことにより、セパレータ孔４ｂが塞がれた場合には余剰水等が排出されにくくなるため、別に切欠き等を設けて余剰水等を排出してもよい。なお、本実施例では、該接続片３’は、本体部２のリブ部２ａ対向面から同程度の幅で１５ｍｍ突出して形成され、ネジ孔３’が直径３ｍｍで形成されているが、該寸法の限られるものではなく、取付具１の寸法等に応じて適宜形成すればよい。
【００４２】
図１１は、第三の実施例の取付具１を示す斜視図である。該取付具１は、平板の一方の面に三角筒状体を連結してなる本体部２と、該平板のもう一方の面に設けた係止片３とから構成される。該平板をリブ４ａ底面に対向して、係止片３をセパレータ孔４ｂに係止することにより、該取付具３を型枠パネル４に装着する。なお、該係止片３ではなく、平板の上下端に上記接続片３’を設けてリブ部４ａ底面に取付具１を固定してもよい。
【００４３】
このように、取付具１は、四角筒状体の本体部２と係止片３に限られるものではなく、円筒形状又は多角筒形状であってもよく、また、上記第二の実施例で示したように、接続片３’によってリブ部４ａ底面に固定してもよい。
【００４４】
また、上記の係止片３を設けた取付具１においては、図１２に示すように、型枠パネル４に形成されたセパレータ孔４ｂの間隔に沿って上下に２つの係止片３を設けてよい。この上下の係止片３を夫々セパレータ孔４ｂに係止することにより、上記実施例に比してより強固に取付具１を型枠パネル４に装着することができる。なお、該上下に設けられた２つの係止片３の間隔幅は５ｍｍ程度であるが、該２つの係止片３の間隔幅は、セパレータ孔４ｂの開口間隔幅との関係によって設定する。
【００４５】
ここでは、本体部２の上下に２つの係止片３を設けたが、本体部２のサイズに応じて、３つ以上の複数の係止片３を型枠パネル４に形成されたセパレータ孔４ｂに対応して設けてもよい。また、前記第一の実施例では、接続部としての係止片３を本体部２の長手方向中央よりも下側に設けたが（図１参照。）、上側であっても中央近傍であってもよい。
【００４６】
その他実施例として、図１３（ａ）及び（ｂ）を用いて、上記係止片３を縦方向に三叉に形成した取付具１について説明する。図１３（ａ）は、当該取付具１を示す外観斜視図であり、図１３（ｂ）は、その断面図である。当該実施例の係止片３は、当該図１３（ａ）に示すように、係止片３の長手方向にスリットが入って三叉に分割され、中央の中央係止片３ａ、左側の左係止片３ｂ及び右係止片３ｃが形成されている。当該中央係止片３ａ、左係止片３ｂ及び右係止片３ｃは夫々折り曲げ可能であって、例えば、図１３（ｂ）に示すように、左係止片３ｂ及び右係止片３ｃに対して中央係止片３ａを鉛直に、或いは、当該図中に破線で示すように、左係止片３ｂ及び右係止片３ｃとは反対方向にまで中央係止片３ａを折り曲げて用いる。
【００４７】
このように、中央係止片３ａを折り曲げることにより、当該中央係止片３ａが左係止片３ｂ及び右係止片３ｃ以上に打設したコンクリートに深く埋没する。これにより、硬化後のコンクリートから係止片３が容易に抜脱されるのを防止することができ、その結果、取付具１及び当該取付具１に取付けた内外装材５が容易に脱落するのを防止し、建築作業員又は建築物の利用者に対する安全性を向上させることができる。
【００４８】
また、その他実施例の取付具１について、図１４（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。図１４（ａ）は、当該取付具１を示す外観斜視図であり、図１４（ｂ）は、その展開図である。当該取付具１は、筒状の本体部２において係止片３が設けられた面が長手方向に係止片３とともに二分割され、取付具１が展開可能に形成されている。当該取付具１の使用時には、二分割された係止片３がセパレータ孔２ｂに係止されて取付具１の筒状が維持されるため、使用態様において展開可能であることが強度上の問題とはならない。
【００４９】
このように取付具１を展開可能に形成したことにより、取付具１の製造時において、金属板を筒状にするために溶接し、当該筒状を維持させる必要がなく、一枚の金属板を筒状に折り込むだけで足りるために製造が容易であって、製造コストを削減することができる。
【００５０】
また、その他実施例の取付具１について、図１５（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。図１５（ａ）は、当該取付具１を示す外観斜視図であり、図１５（ｂ）は、その展開図である。当該取付具１は、筒状の本体部２に係止片３が設けられているとともに、当該係止片３が設けられた面の上下端に夫々接続片３’が設けられ、且つ、本体部２の係止片３が設けられた本体部２の面が長手方向に係止片３とともに二分割されるのに際して、二分割した当該面の左右のどちらか一方にのみ接続片３’が延設されている。また、当該接続片３’には、ネジ孔３’ａが開口して形成されている。当該取付具１を使用するに際しては、係止片３をセパレータ孔４ｂに係止するほか、接続片３’のネジ孔３’ａでリブ部４ａの底面にネジで留めるため、上記図１４で示した実施例よりも強固に取付けることができる。
【００５１】
次に、図１６乃至図２１を用いて、該型枠パネル４の他の実施例について説明する。図１６及び図１７に示すように、該型枠パネル４の実施例では、該型枠パネル４のリブ部４ａの底面に所定の間隔で複数のＣ型スリット４ｃが設けられる。該Ｃ型スリット４ｃは、円形の一部を残して型枠パネル４の表裏を貫通したものであり、図１８において二点鎖線で示したように、該Ｃ型スリット４ｃに囲まれて蓋状に形成された領域を型枠パネルの表面又は裏面側に押し曲げて開口することにより、セパレータ孔４ｂとして利用することができる。
【００５２】
このとき、該Ｃ型スリット４ｃに取付具１を装着するに際しては、図１９に示すように、該Ｃ型スリット４ｃを型枠パネル４の内側に僅かに押して隙間を作り、該僅かな隙間に前記取付具１の係止片３を係止することによって装着することができる。これにより、コンクリート打設時にセパレータ孔４ｂからのコンクリートの漏洩を防止することができ、且つ、適度に余剰水の排出を行うことができる。また、該Ｃ型スリット４ｃは、円形の上側を残してスリットが形成されているため、該Ｃ型スリット４ｃの下側を開くのは容易であり、前記係止片３のような接続部であればスムーズに接続することができる。
【００５３】
また、前記図１２で示すような複数の係止片３が設けられた取付具１を型枠パネル４に装着するためには、該係止片３が設けられた間隔幅に対応させて該Ｃ型スリット４ｃを型枠パネル４のリブ部４ａ底面に設ける必要があり、これにより、該複数の係止片３を設けた取付具１をスムーズ且つ適切に型枠パネル４に装着することができる。
【００５４】
また、該実施例の型枠パネル４において、図１６及び１７に示すように、各リブ部４ａ間に、折り目４ｄとして破線状のスリットが一直線上に設けられ、該折り目４ｄの両側に一対の小リブ４ｅが形成されている。ここで、図２０及び図２１は、該折り目４ｄに沿って型枠パネル４を折り曲げた状態を示す平面視断面図である。このように、折り目４ｄが設けられたことにより、型枠パネル４を建築現場で容易に折り曲げて利用することができるようになり、また、一対の小リブ４ｅを設けたことにより、折り目４ｄ近傍の強度を得ることができるのはもとより、屈曲力が該折り目４ｄに集中的に作用させて該折り目４ｄの一直線上で確実に折れ曲げることができ、折れ曲がり部分が湾曲することがないため、高精度で十分な強度のあるコーナー部分を得ることができる。
【００５５】
これにより、該折り曲げた型枠パネル４のリブ部４ａに取付具１を装着すれば、コーナー部分に十分な強度を確保させた状態で、該型枠パネル４の折り曲げ角度に沿って内外装材５を容易に取り付けることができる。
【００５６】
また、その他実施例の取付具１について、図２２及び図２３を用いて説明する。図２２は、型枠パネル４に当該取付具１を取付けた状態を示す外観斜視図であり、図２３は、当該型枠パネル４及び取付具１の断面図である。本実施例では、上記各実施例において種々の取付具１を取付けた後に、横方向に複数取付けられた取付具１に渡って当該取付具１の露出面側にネジ８を打ち込んで横胴縁９を取付けている。また、図示はしないが、同一のリブ部４ａに縦方向に取付けた取付具１の表面に対して縦胴縁を取付けてもよく、また、横胴縁９及び縦胴縁を取付けて格子状の胴縁としてもよい。
【００５７】
これにより、横胴縁９又は縦胴縁の表面、すなわち、ネジ６を打ち込む対象面が取付具１と比較して広いため、当該対象面を視認できない内外装材５の外側からでも容易にネジ６を打ち込むことができ、内外装材５を容易に取り付けることができる。また、当該横胴縁９又は縦胴縁は、取付具１との内外装材５との間で緩衝材としての機能を有し、さらに、型枠パネル４と内外装材５との間隔が広くなるため通気性を向上させることができる。
【００５８】
なお、上記の各実施例において、図２２及び図２３に示すように、セパレータ１１の露出部分に防錆処理を施し、当該セパレータ１１の端部に設けられたネジ溝にスペーサ１２を取付けて座金１３及びナット１４で固定し、型枠パネル４が硬化後のコンクリートから脱落することを防止し、これにより、型枠パネル４とともに内外装材５が脱落するのも防止することができ、安全性を向上させることができる。
【００５９】
その他、取付具１や型枠パネル４等を上記各実施例よりも厚く構成することによって強度を向上させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
図２４に示すように、取付具１を利用することなく、型枠パネル４自体にリブ部４ａの一部を蓋部１０で被覆することにより、該リブ部の一部を断面略ロ字形の筒状に形成してもよい。これにより、該蓋部１０に内外装材５を当接するとともに、該蓋部１０の範囲内にネジ６を打ち込むことにより、内外装材５を容易に型枠パネル４に設置することができる。
【００６１】
また、本取付具１は、型枠パネル４に内外装材５を取付けない場合であっても、セパレータ孔４ｂに装着することにより、セパレータ孔４ｂを閉口することができるとともに、余剰水等を排出する透水性型枠の機能を発揮することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１      取付具
２      本体部
３      係止片
３’    接続片
３’ａ  ネジ孔
４      型枠パネル
４ａ    リブ部
４ｂ    セパレータ孔
４ｃ    Ｃ型スリット
４ｄ    折り目
４ｅ    小リブ
５      内外装材
６      ネジ
７      ネジ
８      ネジ
９      横胴縁
１０    蓋部
１１    セパレータ
１２    スペーサ
１３    座金
１４    ナット
α      突出幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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