(57)【要約】【課題】ケースをアルミニウム系金属製とした場合、貫通部材が蓋体に形成された孔を貫通した状態でシール部材を介して蓋体に固定された蓄電装置が長期間振動を受けても、ケースの密閉性を確保する。【解決手段】二次電池１０は、電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを有するケース本体１３と、開口部１３ａを塞ぐ蓋体１４とで構成されたケース１１内に、電極組立体１２が収容された状態で、蓋体１４がケース本体１３に溶接されている。ケース本体１３及び蓋体１４はアルミニウム系金属製であり、蓋体１４は、貫通部材としての正極端子１５や負極端子１６が貫通する電極端子取り付け孔１４ｂを有し、貫通部材は、シール部材２２を介して、かつシール部材２２が軸方向に圧縮された状態で蓋体１４に固定されている。電極端子取り付け孔１４ｂの周りの少なくとも片面に熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の窒化物層３０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋体とで構成されたケース内に、前記電極組立体が収容されるとともに前記蓋体が前記開口部を塞ぐ状態で前記ケース本体に溶接された蓄電装置であって、
前記ケース本体及び前記蓋体はアルミニウム系金属製であり、
前記蓋体は、貫通部材が貫通する孔を有し、
前記貫通部材は、シール部材を介して、かつ前記シール部材が軸方向に圧縮された状態で前記蓋体に固定されており、
前記孔の周りの少なくとも片面に熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層が形成されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記セラミック層は、前記貫通部材あるいは前記シール部材との接触面圧の大きな位置に形成されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記セラミック層は、前記孔の内周面にも形成されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記セラミック層は、窒化アルミニウムを主成分とした窒化物層である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記窒化物層は、窒化処理により形成されたものである請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に係り、詳しくは、ケースの蓋体に設けられた孔を貫通する貫通部材がシール部材を介して、かつシール部材が軸方向に圧縮された状態で蓋体に固定された密閉構造の蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池として、電極組立体をケース本体と蓋体を溶接して形成されたケース内に収容して構成されたものがある。また、ケース本体内に収容された電極組立体には、電極端子が電気的に接続されている。電極端子は、蓋体の孔を貫通して、かつ蓋体との電気的絶縁性が確保された状態でケース本体の内部から外部に突出している。
【０００３】
特許文献１には、蓋体に対する電極端子の取り付け構造として、次の構成が開示されている。図６に示すように、電極端子としての正極端子６０は、図示しない電極組立体の正極と接続される内部端子６１と、蓋体７０の孔７０ａから外部に突出して外部機器と接続される円柱状の外部端子６３と、内部端子６１が電池内部側の面に固定される一方、外部端子６３が電池外部側の面に固定される接続板６２とを有する。この接続板６２と蓋体７０との間には絶縁体７２が介在されるとともに、この絶縁体７２には外部端子６３が挿通される挿通孔７２ａが形成されている。そして、蓋体７０の内面と絶縁体７２との間にシール部材７３を、絶縁体７２と接続板６２との間にシール部材７４を配置した状態で、絶縁部材７５とワッシャ７６とを介して、ナット７７が外部端子６３に螺着されている。負極端子も同様の構成で蓋体７０に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８７６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、蓄電装置の軽量化を図るため、ケースをアルミニウム系金属製とした場合、シール部材によるシール性を高めるために、シール部材を強い軸力で締め付けると、純アルミ系の柔らかいＡ１０１０などで製造された蓋体の当接面が変形し、シール性能が低下してしまう場合がある。また、蓄電装置が車両に搭載された状態で車両が走行する際に発生する振動で、圧縮された状態のシール部材と当接する蓋体の接触面が摩耗して、シール性能が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ケースをアルミニウム系金属製とした場合、貫通部材が蓋体に形成された孔を貫通した状態でシール部材を介して蓋体に固定された蓄電装置が長期間振動を受けても、ケースの密閉性を確保することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋体とで構成されたケース内に、前記電極組立体が収容されるとともに前記蓋体が前記開口部を塞ぐ状態で前記ケース本体に溶接された蓄電装置である。そして、前記ケース本体及び前記蓋体はアルミニウム系金属製であり、前記蓋体は、貫通部材が貫通する孔を有し、前記貫通部材は、シール部材を介して、かつ前記シール部材が軸方向に圧縮された状態で前記蓋体に固定されており、前記孔の周りの少なくとも片面に熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層が形成されている。ここで、「アルミニウム系金属」とは、工業用純アルミニウム（例えば、Ａ１０００系アルミニウム）やアルミニウム合金（例えば、Ａ３０００系アルミニウム合金）等のようにアルミニウムを主成分とする金属を意味する。また、「軸方向」とは、貫通部材が蓋体を貫通する方向を意味する。
【０００８】
この構成によれば、貫通部材を固定するため蓋体に形成された孔を介してケース内部とケース外部との気密性を確保するシール部材と、アルミニウム系金属製の蓋体との当接部に熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層が形成されている。セラミックのビッカース硬度は、アルミニウム系金属のそれより二桁大きいため、蓄電装置の振動により蓋体とシール部材との接触面が相対移動することによる蓋体の摩耗が抑制される。また、セラミックのヤング率は、アルミニウムのそれより数倍程度大きいため、シール部材を強い軸力で締め付けた場合における蓋体のシール部材との接触面の変形が抑制される。その結果、シール部材のシール性能の悪化が抑制防止される。また、セラミック層の熱伝導率が小さいと、蓋体とケース本体とを溶接する際、セラミック層に比べて線膨張係数の大きなアルミニウム系金属製の蓋体の熱分布が生じることで熱応力分布ができ、蓋体が歪むことによりシール性が悪くなる。しかし、セラミック層は、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上あるため、蓋体とケース本体とを溶接する際、アルミニウム系金属製の蓋体の熱応力分布に起因して蓋体が歪むことは抑制され、蓋体の歪みによるシール性の悪化が防止される。したがって、ケースをアルミニウム系金属製とした場合、貫通部材が蓋体に形成された孔を貫通した状態でシール部材を介して蓋体に固定された蓄電装置が長期間振動を受けても、ケースの密閉性を確保することができる。
【０００９】
前記セラミック層は、前記貫通部材あるいは前記シール部材との接触面圧の大きな位置に形成されていることが好ましい。この構成によれば、蓋体の摩耗が効率良く抑制される。
【００１０】
前記セラミック層は、前記孔の内周面にも形成されていることが好ましい。この構成によれば、貫通部材の位置決めを貫通部材が孔の内周面と当接することで行う構成としても支障がない。
【００１１】
前記セラミック層は、窒化アルミニウムを主成分とした窒化物層であることが好ましい。この構成によれば、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層の形成が、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の他のセラミック層を形成する場合に比べて容易になる。
【００１２】
前記窒化物層は、窒化処理により形成されたものであることが好ましい。窒化物（窒化アルミニウム）の溶射で蓋体の表面に窒化物層を形成したものに比べ、窒化物層は、窒化処理により形成されたもの、即ちアルミニウム系金属製の蓋体の表面を窒化させて窒化物層を形成したものであるため、蓋体に対するセラミック層の密着性が高い。
【００１３】
前記蓄電装置は二次電池である。この構成によれば、二次電池は、前述の蓄電装置が有する効果と同様の効果を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ケースをアルミニウム系金属製とした場合、貫通部材が蓋体に形成された孔を貫通した状態でシール部材を介して蓋体に固定された蓄電装置が長期間振動を受けても、ケースの密閉性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は二次電池の模式断面図、（ｂ）は正極端子の取り付け状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図。
【図２】（ａ）は電極端子等を取り付ける前の蓋体の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】二次電池モジュールの概略部分斜視図。
【図４】別の実施形態の二次電池の断面図。
【図５】別の実施形態の正極端子の取り付け状態を示す断面図。
【図６】従来技術の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に積層型の電極組立体１２が収容されている。また、ケース１１には、電解液（図示せず）も収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを閉塞する蓋体１４とからなる。蓋体１４のケース本体１３と対向する面の周縁には段差部１４ａが形成され、蓋体１４とケース本体１３との溶接箇所がケース１１の周面となるように蓋体１４がケース本体１３と嵌合した状態で、ケース本体１３と蓋体１４とは溶接によって接合されている。この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。ケース本体１３及び蓋体１４は、アルミニウム系金属製である。アルミニウム系金属とは、アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。アルミニウム合金とは、例えば、アルミニウムを主成分とし、銅、マンガン、亜鉛、シリコン、マグネシウムなどが添加されたものを含み、熱処理型合金も含む。
【００１７】
蓋体１４には、貫通部材としての電極端子、即ち正極端子１５及び負極端子１６が固定されている。正極端子１５及び負極端子１６は、雄ねじ部１５ａ，１６ａ及び鍔部１５ｂ，１６ｂを有する。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋体１４に形成された電極端子取り付け孔１４ｂ（図１（ｂ），（ｃ）及び図２（ｂ）に図示）を、鍔部１５ｂ，１６ｂがケース１１の内側に位置する状態で、蓋体１４を貫通した雄ねじ部１５ａ，１６ａに螺合するナット１７により、蓋体１４に締め付け固定されている。正極端子１５及び負極端子１６は、複数の二次電池１０を電気的に接続するバスバー１８をボルト１９により締め付け固定可能に構成されている。
【００１８】
詳述すると、図１（ｂ）に示すように、正極端子１５にはその上端（ケース１１からの突出端）からねじ穴２０が形成され、ねじ穴２０に螺合されるボルト１９によりバスバー１８が正極端子１５に締結固定されるようになっている。なお、ナット１７と蓋体１４との間には絶縁部材２１が設けられている。また、正極端子１５の鍔部１５ｂと蓋体１４との間にはシール部材２２が介在する。図示しないが、負極端子１６にも同様にねじ穴が形成され、そのねじ穴に螺合されるボルト１９によりバスバー１８が負極端子１６に締結固定されるようになっている。また、負極端子１６においてもナット１７と蓋体１４との間には絶縁部材が設けられ、鍔部１６ｂと蓋体１４との間にシール部材２２が介在する。即ち、電極端子は、蓋体１４に形成された電極端子取り付け孔１４ｂを貫通した状態で、かつ蓋体１４の内面と対向する対向面である鍔部１５ｂ，１６ｂとの間にシール部材２２が配置され、かつシール部材が圧縮された状態で蓋体１４に取り付けられている。シール部材２２としてＯーリングが使用されている。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、正極端子１５は鍔部１５ｂに接合された導電部材２３を介して電極組立体１２の正極タブ１２ｐに電気的に接続されている。負極端子１６は鍔部１６ｂに接合された導電部材２４を介して電極組立体１２の負極タブ１２ｎに電気的に接続されている。
【００２０】
次に蓋体について詳述する。
図１（ａ）に示すように、蓋体１４には、ケース１１内に電解液を注入するための注液孔２５が設けられており、注液孔２５は封止部材２６により閉塞されている。封止部材２６はアルミニウム系金属製で、蓋体１４に溶接されている。
【００２１】
蓋体１４には、ケース１１内の圧力が設定された圧力に上昇したときに開放する安全弁２７が設けられている。安全弁２７はアルミニウム系金属製で、蓋体１４に形成された安全弁取り付け孔２８内に収容されて蓋体１４に溶接されている。
【００２２】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、蓋体１４は、１個の注液孔２５と、１個の安全弁取り付け孔２８と、２個の電極端子取り付け孔１４ｂとを有する。電極端子取り付け孔１４ｂは蓋体１４の長手方向端部寄りに設けられ、安全弁取り付け孔２８は蓋体１４の中央に設けられている。注液孔２５は安全弁取り付け孔２８と一方の電極端子取り付け孔１４ｂとの中間に設けられている。
【００２３】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、蓋体１４には、少なくともシール部材２２と当接する部分に、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層としての窒化物層３０が形成されている。窒化物層３０は、電極端子取り付け孔１４ｂの内周面及び電極端子取り付け孔１４ｂの周縁に形成されている。この実施形態では窒化物層３０として窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を主成分とした窒化物層３０が形成されている。窒化物層３０は、厚さが５μｍ程度である。窒化物層３０は、バレル窒化法により形成されたものである。窒化物層３０は、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）のみから構成されているのではなく、バレル窒化法で使用された充填粉末の材質（例えば、アルミナやマグネシウム等）も含まれている。
【００２４】
次に、蓋体１４に窒化物層３０を形成する方法を説明する。窒化物層３０の形成は、バレル窒化法により行われる。バレル窒化法として、例えば、特開２０１２−１７８８号公報に開示されている方法と基本的に同様な方法が使用される。具体的には、側方から見て正八角形のバレル容器内に、アルミニウム系金属製の蓋体１４と、研磨剤としてのアルミナ粉末と、活性化粉末としてのマグネシウム粉末とを充填粉末として入れた状態で、容器内を窒素ガス雰囲気とし、ヒータで容器内を所定の窒化温度まで加熱する。窒化温度は、通常６００℃程度である。その状態で容器を揺動あるいは回転させる。
【００２５】
蓋体１４の電極端子取り付け孔１４ｂの内面及び周縁のみに窒化物層３０を形成するため、蓋体１４の窒化物層３０を形成すべき以外の部分にマスキング材を取り付けた状態で窒化処理を行う。マスキング材としては、例えば、塗布式のガス浸炭防止剤、ガス窒化防止剤を用いることができる。また、例えば、酸化硼素にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、シリカ、アルミナ等の無機添加材を混練分散した粉体をレーザー照射、高周波加熱等により所望の部分のみに熱融着することでマスキング材を設けることができる。バレル容器内が窒素雰囲気下で窒化温度に加熱された状態で、バレル容器が揺動あるいは回転されることにより、蓋体１４のマスキング材が取り付けられた部分以外の部分、即ち蓋体１４の電極端子取り付け孔１４ｂの内面及び周縁のみに窒化物層３０が形成される。窒化物層３０が形成された後、マスキング材が除去される。マスキング材の除去は、蓋体１４をケース本体１３に溶接するための溶接代を設けるためであり、少なくとも溶接代となる蓋体１４の周縁部のマスキング材料を除去すればよく、必ずしも、全てのマスキング材料を除去する必要はない。この実施形態ではマスキング材が全て除去された蓋体１４として図示している。
【００２６】
次に前記のように構成された二次電池１０の作用を説明する。
二次電池１０は、ケース本体１３内に電極組立体１２が収容された後、蓋体１４がケース本体１３の開口部１３ａを覆う状態で、ケース本体１３に対して溶接により気密状態に接合される。蓋体１４の電極端子取り付け孔１４ｂの内面及び周縁に、アルミナ層のように熱伝導率が低い（２３Ｗ／（ｍ・Ｋ））セラミック層が形成されている場合は、溶接のため、蓋体１４の周縁である溶接箇所が加熱された際、線膨張係数の大きなアルミニウム系金属製の蓋体１４の熱分布が生じることで熱応力分布ができる。その結果、蓋体１４が歪み、蓋体１４の歪みによりシール性が悪化する。しかし、窒化物層３０のように熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上と高いセラミック層の場合は、蓋体１４に熱応力分布ができず、蓋体１４が歪まないため支障は無い。
【００２７】
蓋体１４とシール部材２２との間のシール性を高めるため、ナット１７の締め付け力を大きくすると、即ち強い軸力で締め付けると、窒化物層３０が形成されていない場合は、アルミニウム系金属製の蓋体１４の絶縁部材２１やシール部材２２との当接面が変形し、シール性能が低下してしまう場合がある。また、二次電池１０が車両に搭載された状態で車両が走行する際に発生する振動で、圧縮された状態のシール部材２２と当接する蓋体１４の接触面が摩耗して、シール性能が低下してしまう。特にフォークリフト等の産業車両では、乗用車に比べて振動が激しいため、摩耗が生じ易い。
【００２８】
しかし、蓋体１４には、絶縁部材２１やシール部材２２と対向する位置に窒化物層３０が形成されているため、強い軸力で締め付けても、アルミニウム系金属製の蓋体１４の絶縁部材２１やシール部材２２との当接面の変形が抑制防止される。また、圧縮された状態でケース１１が長期間振動しても、蓋体１４の摩耗が抑制され、シール部材２２のシール性能の低下が抑制防止される。
【００２９】
図３に示すように、二次電池１０は、通常は複数の二次電池１０がバスバー１８を介して直列に接続された組電池を構成した状態で使用される。ボルト１９によりバスバー１８を正極端子１５あるいは負極端子１６に締め付け固定する場合、正極端子１５あるいは負極端子１６がシール部材２２を蓋体１４に押圧する力が強くなる。しかし、蓋体１４の電極端子取り付け孔１４ｂの周縁には窒化物層３０が形成されているため、シール性能の低下が抑制防止される。
【００３０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）蓄電装置（二次電池１０）は、電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを有するケース本体１３と、開口部１３ａを塞ぐ蓋体１４とで構成されたケース１１内に、電極組立体１２が収容されるとともに蓋体１４が開口部１３ａを塞ぐ状態でケース本体１３に溶接されている。そして、ケース本体１３及び蓋体１４はアルミニウム系金属製であり、蓋体１４は、貫通部材としての正極端子１５や負極端子１６が貫通する孔（電極端子取り付け孔１４ｂ）を有し、貫通部材は、シール部材２２を介して、かつシール部材２２が軸方向（貫通部材が蓋体１４を貫通する方向）に圧縮された状態で蓋体１４に固定されている。電極端子取り付け孔１４ｂの周りの少なくとも片面に熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のセラミック層（窒化物層３０）が形成されている。したがって、ケース１１をアルミニウム系金属製とした場合、貫通部材（正極端子１５及び負極端子１６）が蓋体１４に形成された孔（電極端子取り付け孔１４ｂ）を貫通した状態でシール部材２２を介して蓋体１４に固定された蓄電装置が長期間振動を受けても、ケース１１の密閉性を確保することができる。また、金属製の蓋体１４と電極端子（正極端子１５及び負極端子１６）とは絶縁部材２１を介して電気的絶縁性を確保しているが、蓋体１４に形成されたセラミック層（窒化物層３０）の存在により、絶縁性が向上する。
【００３１】
（２）セラミック層は、貫通部材あるいはシール部材２２との接触面圧の大きな位置に形成されている。そのため、蓋体１４の摩耗が効率良く抑制される。
（３）セラミック層は、電極端子取り付け孔１４ｂの内周面にも形成されている。この構成によれば、貫通部材の位置決めを貫通部材が電極端子取り付け孔１４ｂの内周面と当接することで行う構成としても支障がなく、貫通部材を所定の位置に固定する構成が簡単になる。
【００３２】
（４）セラミック層は、窒化アルミニウムを主成分とした窒化物層３０である。この構成によれば、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の他のセラミック層を形成する場合に比べて製造が容易になる。
【００３３】
（５）窒化物層３０は、窒化処理により形成されたものである。窒化物（窒化アルミニウム）の溶射で蓋体１４の表面に窒化物層３０を形成したものに比べ、窒化物層３０は、窒化処理により形成されたもの、即ちアルミニウム系金属製の蓋体１４の表面を窒化させて窒化物層３０を形成したものであるため、蓋体１４に対するセラミック層の密着性が高い。
【００３４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図４に示すように、注液孔２５を塞ぐ封止部材２６として、蓋体１４を貫通する貫通部材としてのブラインドリベット４１を使用してもよい。ブラインドリベット４１は、ケース１１内への電解液の注入が行われた後、蓋体１４に形成された孔としての注液孔２５をスリーブ４２が蓋体１４の外面からケース１１の内側へ貫通した状態で固定される。ブラインドリベット４１は、フランジ４３と蓋体１４との間にシール部材としての樹脂製ワッシャ４４が介装された気密状態で蓋体１４に固定されている。蓋体１４の表面には、注液孔２５の周縁及び内周面にセラミック層として窒化物層３０が形成されている。この実施形態では、注液孔２５の封止部材２６が蓋体に溶接されずに、ブラインドリベット４１で塞がれている。しかし、蓋体１４には、ブラインドリベット４１や樹脂製ワッシャ４４との当接面に窒化物層３０が形成されているため、ブラインドリベット４１が蓋体１４に固定された状態で長期間振動を受けても、ケース１１の密閉性を確保することができる。
【００３５】
○  蓋体１４とケース本体１３とは、蓋体１４のケース本体１３と対向する面の周縁に段差部１４ａが形成され、蓋体１４とケース本体１３との溶接箇所がケース１１の周面となるように蓋体１４がケース本体１３と嵌合した状態で、互いに溶接により接合された構成に限らない。例えば、図４に示すように、蓋体１４の周面がケース本体１３の開口端部に嵌合する状態で、蓋体１４とケース本体１３とが溶接により接合された構成であってもよい。また、ケース本体１３の開口端部の内側に段差部が形成され、蓋体１４がその段差部に嵌合した状態で蓋体１４とケース本体１３とが溶接により接合された構成であってもよい。
【００３６】
○  貫通部材としての正極端子や負極端子を、蓋体１４に対する電気的絶縁性を確保し、かつケースの気密性を確保した状態で固定する構成として、特許文献１と同様な構成を採用してもよい。正極端子を例にして説明すると、図５に示すように、正極端子５１は、電極組立体の正極と接続される内部端子５２と、蓋体１４の電極端子取り付け孔１４ｂから外部に突出する外部端子５３と、内部端子５２が電池内部側の面に固定される一方、外部端子５３が電池外部側の面に固定される接続板５４とを有する。この接続板５４と蓋体１４との間には絶縁体５５が介在されるとともに、この絶縁体５５には外部端子５３が挿通される挿通孔５５ａが形成されている。そして、蓋体１４の内面と絶縁体５５との間にシール部材５６を、絶縁体５５と接続板５４との間にシール部材５７を配置した状態で、絶縁部材５８と樹脂製ワッシャ５９とを介して、ナット１７が外部端子５３に螺着されている。
【００３７】
蓋体１４のケース内面側に位置するように、蓋体１４と正極端子５１との間に絶縁体５５を配置した場合、電極端子取り付け孔１４ｂを介したケース内部からケース外部への漏れ経路は、絶縁体５５の両面に存在するため、絶縁体５５と蓋体１４との間及び絶縁体５５と正極端子５１との間にそれぞれシール部材５６，５７が必要となる。負極端子も同様の構成で蓋体１４に固定されている。蓋体１４の表面には、電極端子取り付け孔１４ｂの周縁及び内周面にセラミック層として窒化物層３０が形成されている。この場合、複数の二次電池１０を電気的に接続するバスバー１８の正極端子５１や負極端子への固定は、外部端子５３に貫通された状態にバスバー１８を配置して、外部端子５３に螺合される図示しないナットで、バスバー１８を締め付け固定する。そのため、正極端子１５や負極端子１６にねじ穴２０を形成してそのねじ穴２０に螺合するボルト１９でバスバー１８を締め付け固定する構成に比べて、正極端子５１や負極端子の雄ねじ部を有する部分を細く形成することができる。
【００３８】
○  前記実施形態では、窒化物層３０を形成する際に蓋体１４に形成したマスキング材を窒化物層３０形成後に全て除去したが、ケース本体１３と溶接するための溶接代となる部分のマスキング材を除去して、その他の部分のマスキング材を残してもよい。
【００３９】
○  セラミック層は、熱伝導率が１５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であればよく、窒化物層３０に限らず、他のセラミック層、例えば、炭化ケイ素（ＳｉＣ）層であってもよい。
○  セラミック層は、蓋体１４に固定される貫通部材が貫通する孔の周りの少なくとも片面に形成されていればよく、孔としての電極端子取り付け孔１４ｂや注液孔２５の内周面や孔の両端部周縁の全てに設ける必要はない。例えば、電極端子が電極端子取り付け孔１４ｂの内周面と接触しない状態で電極端子取り付け孔１４ｂを貫通して蓋体１４に固定される構成の場合は、電極端子取り付け孔１４ｂの内周面にセラミック層を形成しなくてもよい。
【００４０】
○  電極組立体１２は積層型に限らず、巻回型であってもよい。
○  二次電池１０は電解液が必須ではなく、電解質として電解液を使用する構成であっても、電解液を使用せずに固体電解質や高分子電解質を使用する構成であってもよい。
【００４１】
○  蓄電装置が搭載される車両は、フォークリフトやショベルローダ等の産業車両に限らず、乗用車であってもよい。また、運転者を必要とする車両に限らず無人搬送車であってもよい。
【００４２】
○  蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１４…蓋体、１４ｂ…孔としての電極端子取り付け孔、１５…貫通部材としての正極端子、１６…貫通部材としての負極端子、２２，５６，５７…シール部材、２５…孔としての注液孔、３０…セラミック層としての窒化物層、４１…貫通部材としてのブラインドリベット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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