(57)【要約】【課題】セルフシール効果を向上させて、継手の外部の液体が外圧により継手の内部に浸入するのを確実に防止することができるシール材を提供することを目的とする。【解決手段】受口５に挿口７を挿入する継手１に用いられるシール材６であって、受口５の嵌込部１０に嵌込まれるヒール部２１と、受口５と挿口７との間に挟まれて圧縮されるバルブ部２２とを有し、バルブ部２２の内周部が挿口７の外周面に押付けられ、バルブ部２２の外周部が受口５の内周面に押付けられ、継手１の外圧を導入して、バルブ部２２の内周部を径方向内向きに押圧する第１内向き押圧力とバルブ部２２の外周部を径方向外向きに押圧する第１外向き押圧力とを発生させる外圧導入用凹部３３がバルブ部２２に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される受口に挿口を挿入する継手に用いられる弾性材製の環状のシール材であって、
受口の内周面に形成された嵌込部に嵌め込まれるヒール部と、受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されるバルブ部とを有し、
バルブ部の内周部が挿口の外周面に押し付けられるとともに、バルブ部の外周部が受口の内周面に押し付けられ、
継手の外圧を導入して、バルブ部の内周部を径方向内向きに押圧する第１内向き押圧力とバルブ部の外周部を径方向外向きに押圧する第１外向き押圧力とを発生させる外圧導入用凹部がバルブ部に形成されていることを特徴とするシール材。
【請求項２】
外圧導入用凹部は、一端部がバルブ部の外周に開放され、他端部が一端部よりも受口奥側に位置しており、
外圧が外圧導入用凹部に導入された場合、バルブ部の内周部と挿口の外周面との接触領域の受口開口側端部が外圧導入用凹部の他端部よりも受口開口端側に位置することを特徴とする請求項１記載のシール材。
【請求項３】
バルブ部は、受口の内周面に押し付けられる耐外水圧用リップ部を外周部に有するとともに、径方向内向きに突出して挿口の外周面に押し付けられる突部を内周部に有し、
突部は第１内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、
耐外水圧用リップ部は第１外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール材。
【請求項４】
継手の内圧を受けて、バルブ部の内周部を径方向内向きに押圧する第２内向き押圧力とバルブ部の外周部を径方向外向きに押圧する第２外向き押圧力とを発生させる内圧導入用凹部がバルブ部に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシール材。
【請求項５】
内圧導入用凹部は、一端部が受口奥側に開放され、他端部が一端部よりも受口開口端側に位置していることを特徴とする請求項４記載のシール材。
【請求項６】
バルブ部は、受口の内周面に押し付けられる耐内水圧用受口側リップ部を外周部に有するとともに、挿口の外周面に押し付けられる耐内水圧用挿口側リップ部を内周部に有し、
耐内水圧用挿口側リップ部は第２内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、
耐内水圧用受口側リップ部は第２外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のシール材。
【請求項７】
外圧導入用凹部の一端部はヒール部よりも受口奥側に位置しており、
ヒール部に、受口開口端側における一端面と外圧導入用凹部とに連通する外圧導入用連通部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のシール材。
【請求項８】
上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシール材を備えた継手であって、
挿口が受口に挿入され、
シール材のヒール部が受口内の嵌込部に嵌め込まれ、
シール材のバルブ部が受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されることを特徴とする継手。
【請求項９】
受口の内周面に収容凹部が形成され、
収容凹部は嵌込部よりも受口奥側に位置し、
シール材のバルブ部が収容凹部に収容され、
嵌込部と収容凹部との間に、受口の内周面から径方向内向きに突出する受口突部が形成され、
受口突部はシール材のヒール部とバルブ部との接合部分に嵌まり込み、
受口突部に、嵌込部内と外圧導入用凹部とに連通する外圧導入用連通部が形成されていることを特徴とする請求項８記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受口に挿口を挿入して接合する継手に用いられるシール材、および、シール材を備えた継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の継手としては、例えば、図１０に示すように、地中に埋設された水道管等の管８１同士を接合する管継手８２が知られている。この管継手８２は、一方の管８１の受口８３の内面にゴム輪８４を装着して他方の管８１の挿口８５を挿入して接合するＴ形の管継手である。
【０００３】
受口８３の内周面には嵌込溝８６と収容凹部８７とが全周にわたり形成されている。収容凹部８７は嵌込溝８６よりも受口奥側に位置している。
図１１に示すように、ゴム輪８４はヒール部８８とバルブ部８９とを有している。ヒール部８８は横断面形状（周方向に対して垂直な断面の形状）が方形をした環状の部材である。また、バルブ部８９は、受口奥側ほど内径が縮小し、横断面形状がほぼ円形をした環状の部材である。ヒール部８８とバルブ部８９との接合部分の外周には、径方向内向きに窪んだ窪み部９０が形成されている。また、ゴム輪８４の内周には、ヒール部８８からバルブ部８９に向かうほど縮径されるテーパー面９１が形成されている。
【０００４】
図１０に示すように、ヒール部８８は受口８３の嵌込溝８６に嵌め込まれている。また、バルブ部８９は、収容凹部８７に収容されて、受口８３の内周面の一部を形成する収容凹部８７の底面８７ａと挿口８５の外周面との間に挟まれて管径方向に圧縮されている。
【０００５】
これによると、受口８３の内面にゴム輪８４を装着し、受口８３に挿口８５を挿入して管８１同士を接合した状態において、収容凹部８７の奥側は管８１の内部と連通しているため、図１２に示すように、管８１内の水圧Ｐｉ（以下、内水圧Ｐｉと記載）がバルブ部８９に作用し、バルブ部８９の内周面を径方向内向きに押圧する内向き押圧力Ｆｉと、バルブ部８９の外周面を径方向外向きに押圧する外向き押圧力Ｆｏとが発生する。これにより、バルブ部８９と挿口８５との間およびバルブ部８９と受口８３との間でセルフシール効果が発揮される。
【０００６】
尚、上記のようなゴム輪を備えた管継手は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１４５４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記の従来形式では、管８１が地中に埋設されている場合等においては、図１３に示すように、管８１の外部の地下水９２によって管継手８２に外水圧Ｐｏが負荷される。この際、地下水９２は、受口８３の開口端と挿口８５の外周面との隙間９３を通って、ゴム輪８４のテーパー面９１と挿口８５の外周面との間、ヒール部８８の端面と受口８３の内面との間、ヒール部８８の外周面と嵌込溝８６の底面との間、窪み部９０と受口８３の内周面との間に浸入する。
【０００９】
このような地下水９２の浸入により、ゴム輪８４のテーパー面９１には、内向き押圧力Ｆｉ（図１２参照）とは反対方向の外水圧Ｐｏが作用し、ヒール部８８の外周面と窪み部９０とには、外向き押圧力Ｆｏ（図１２参照）とは反対方向の外水圧Ｐｏが作用する。
【００１０】
このように、従来形式では、セルフシール効果は、図１２に示した内水圧Ｐｉのみによって発揮され、図１３に示した外水圧Ｐｏによっては発揮されない。このため、外水圧Ｐｏが上昇した場合、内水圧Ｐｉのみによるセルフシール効果だけではシール性を保つことが困難になり、汚れた地下水９２が、受口８３の開口端と挿口８５の外周面との隙間９３から、ゴム輪８４の内周面と挿口８５の外周面との間およびゴム輪８４の外周面と受口８３の内周面との間を通過して、管８１の内部に浸入する虞がある。
【００１１】
本発明は、セルフシール効果によるシール性を向上させて、継手の外部の液体が外圧により継手内部の流路に浸入するのを確実に防止することができるシール材および継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本第１発明は、互いに接合される受口に挿口を挿入する継手に用いられる弾性材製の環状のシール材であって、
受口の内周面に形成された嵌込部に嵌め込まれるヒール部と、受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されるバルブ部とを有し、
バルブ部の内周部が挿口の外周面に押し付けられるとともに、バルブ部の外周部が受口の内周面に押し付けられ、
継手の外圧を導入して、バルブ部の内周部を径方向内向きに押圧する第１内向き押圧力とバルブ部の外周部を径方向外向きに押圧する第１外向き押圧力とを発生させる外圧導入用凹部がバルブ部に形成されているものである。
【００１３】
これによると、シール材のヒール部を受口の嵌込部に嵌め込み、挿口を受口に挿入することにより、シール材のバルブ部が受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮される。これにより、継手の内部を流れる流体は、バルブ部でシールされるため、受口の内周面と挿口の外周面との間から継手の外部に漏出するのを防止される。
【００１４】
また、継手に外圧（外水圧等）が負荷されると、外圧は外圧導入用凹部に導入され、第１内向き押圧力と第１外向き押圧力とが発生し、バルブ部の内周部が第１内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、バルブ部の外周部が第１外向き押圧力によって径方向外向きに押圧される。これにより、外圧によってセルフシール効果が発揮されるため、シール性が向上し、外圧が上昇しても、継手の外部の液体がシール材によるシール部分を通過して継手内部の流路に浸入するのを確実に防止することができる。
【００１５】
本第２発明におけるシール材は、外圧導入用凹部は、一端部がバルブ部の外周に開放され、他端部が一端部よりも受口奥側に位置しており、
外圧が外圧導入用凹部に導入された場合、バルブ部の内周部と挿口の外周面との接触領域の受口開口側端部が外圧導入用凹部の他端部よりも受口開口端側に位置するものである。
【００１６】
これによると、外圧が外圧導入用凹部に導入されると、外圧導入用凹部の他端部と接触領域の受口開口側端部との間の所定領域だけに、第１内向き押圧力が作用するため、バルブ部の内周部と挿口の外周面との間のシール性が向上する。
【００１７】
本第３発明におけるシール材は、バルブ部は、受口の内周面に押し付けられる耐外水圧用リップ部を外周部に有するとともに、径方向内向きに突出して挿口の外周面に押し付けられる突部を内周部に有し、
突部は第１内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、
耐外水圧用リップ部は第１外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されるものである。
【００１８】
これによると、外圧が外圧導入用凹部に導入されると、突部が第１内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、耐外水圧用リップ部は第１外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されるため、外圧によってセルフシール効果が発揮される。
【００１９】
また、万一、挿口が受口に対して径方向にずれても、突部と挿口の外周面との接触が保たれている限り、バルブ部の内周部と挿口の外周面との間のシール性を確保することができるため、継手の外部の液体が継手内部の流路に浸入するのを防止することができる。
【００２０】
本第４発明におけるシール材は、継手の内圧を受けて、バルブ部の内周部を径方向内向きに押圧する第２内向き押圧力とバルブ部の外周部を径方向外向きに押圧する第２外向き押圧力とを発生させる内圧導入用凹部がバルブ部に形成されているものである。
【００２１】
これによると、継手に内圧（内水圧等）が負荷されると、内圧は内圧導入用凹部に受けられ、第２内向き押圧力と第２外向き押圧力とが発生し、バルブ部の内周部が第２内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、バルブ部の外周部が第２外向き押圧力によって径方向外向きに押圧される。これにより、外圧負荷時と内圧負荷時との両方において、セルフシール効果が発揮されるため、シール性が向上する。
【００２２】
本第５発明におけるシール材は、内圧導入用凹部は、一端部が受口奥側に開放され、他端部が一端部よりも受口開口端側に位置している。
これによると、バルブ部に外圧導入用凹部と内圧導入用凹部とを形成することにより、挿口を受口に挿入する際、バルブ部が径方向に変形し易くなるので、バルブ部が容易に圧縮され、挿口を挿入するのに要する挿入力が低減される。
【００２３】
本第６発明におけるシール材は、バルブ部は、受口の内周面に押し付けられる耐内水圧用受口側リップ部を外周部に有するとともに、挿口の外周面に押し付けられる耐内水圧用挿口側リップ部を内周部に有し、
耐内水圧用挿口側リップ部は第２内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、
耐内水圧用受口側リップ部は第２外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されるものである。
【００２４】
これによると、内圧が内圧導入用凹部に受けられると、耐内水圧用挿口側リップ部が第２内向き押圧力によって径方向内向きに押圧され、耐内水圧用受口側リップ部が第２外向き押圧力によって径方向外向きに押圧されるため、内圧によってセルフシール効果が発揮される。
【００２５】
本第７発明におけるシール材は、外圧導入用凹部の一端部はヒール部よりも受口奥側に位置しており、
ヒール部に、受口開口端側における一端面と外圧導入用凹部とに連通する外圧導入用連通部が形成されているものである。
【００２６】
これによると、シール材のヒール部と外圧導入用凹部の一端部との間に、外圧の導入を妨げるような障害物があっても、外圧はヒール部の一端面から外圧導入用連通部を経て外圧導入用凹部に確実に導入される。
【００２７】
本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載のシール材を備えた継手であって、
挿口が受口に挿入され、
シール材のヒール部が受口内の嵌込部に嵌め込まれ、
シール材のバルブ部が受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されるものである。
【００２８】
本第９発明における継手は、受口の内周面に収容凹部が形成され、
収容凹部は嵌込部よりも受口奥側に位置し、
シール材のバルブ部が収容凹部に収容され、
嵌込部と収容凹部との間に、受口の内周面から径方向内向きに突出する受口突部が形成され、
受口突部はシール材のヒール部とバルブ部との接合部分に嵌まり込み、
受口突部に、嵌込部内と外圧導入用凹部とに連通する外圧導入用連通部が形成されているものである。
【００２９】
これによると、受口突部が外圧導入用凹部への外圧の導入の妨げとなっても、外圧は嵌込部内から外圧導入用連通部を経て外圧導入用凹部に確実に導入される。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によると、外圧によってセルフシール効果が発揮されるため、シール性が向上し、外圧が上昇しても、継手の外部の液体が外圧により継手内部の流路に浸入するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における管継手の断面図である。
【図２】同、管継手に使用されるシール材の断面図であり、管継手から取り外した単品の状態を示す。
【図３】同、シール材の断面形状を示す拡大図である。
【図４】同、管継手に内水圧が負荷された際のセルフシール効果を示す拡大断面図である。
【図５】同、管継手に外水圧が負荷された際のセルフシール効果を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるシール材の図であり、（ａ）はシール材の一部拡大正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】同、シール材を備えた管継手の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における管継手の断面図である。
【図９】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１０】従来の管継手の断面図である。
【図１１】同、管継手に使用されるシール材の断面図であり、管継手から取り外した単品の状態を示す。
【図１２】同、管継手に内水圧が負荷された際のセルフシール効果を示す拡大断面図である。
【図１３】同、管継手に外水圧が負荷された際の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製の水道管２同士を接合するＴ形の管継手（継手の一例）である。この管継手１は、一方の管２の受口５の内面にゴム（弾性材の一例）製の円環状のシール材６を装着して、他方の管２の挿口７を挿入して接合するものである。
【００３３】
受口５は端部が開口しており、受口５の内周面には、嵌込溝１０（嵌込部の一例）と収容凹部１１と受口突部１２とがそれぞれ全周にわたり形成されている。収容凹部１１は嵌込溝１０よりも受口奥側に位置している。受口突部１２は、嵌込溝１０と収容凹部１１との間に位置し、受口５の内周面から径方向内向きに突出している。
【００３４】
シール材６は、嵌込溝１０に嵌め込まれるヒール部２１と、収容凹部１１に収容され且つ受口５の内周面の一部をなす収容凹部１１の底面１１ａと挿口７の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮されるバルブ部２２とを有する。シール材６を装着して受口５と挿口７とを接合した場合、バルブ部２２の内周部が挿口７の外周面に押し付けられるとともに、バルブ部２２の外周部が収容凹部１１の底面１１ａに押し付けられる。
【００３５】
図２，図３に、受口５から取り外した圧縮変形していないシール材６の単品での横断面形状（周方向に対して垂直な断面の形状）を示す。ヒール部２１は横断面形状が方形をした環状の部材である。また、バルブ部２２の外周部にはそれぞれ、受口５の収容凹部１１の底面１１ａに押し付けられる耐外水圧用リップ部２３と耐内水圧用受口側リップ部２４とが全周にわたり形成されている。
【００３６】
さらに、バルブ部２２の内周部には、径方向内向きに突出して挿口７の外周面に押し付けられる突部２６と、挿口７の外周面に押し付けられる耐内水圧用挿口側リップ部２７とが全周にわたり形成されている。耐外水圧用リップ部２３と耐内水圧用受口側リップ部２４と耐内水圧用挿口側リップ部２７とはそれぞれ、先端が鋭角に尖った山形状の断面を有している。また、突部２６は円弧状の断面を有している。
【００３７】
耐内水圧用受口側リップ部２４の先端と耐内水圧用挿口側リップ部２７の先端とはそれぞれ、バルブ部２２の受口奥側の端部に位置している。また、耐外水圧用リップ部２３は、管軸方向において、ヒール部２１と耐内水圧用受口側リップ部２４との間に位置している。さらに、突部２６は、管軸方向において、ヒール部２１と耐内水圧用挿口側リップ部２７との間に位置している。
【００３８】
シール材６の内周部には、ヒール部２１からバルブ部２２に向かうほど縮径されるテーパー面２９が形成されている。尚、突部２６はテーパー面２９から径方向内向きに突出しており、耐内水圧用挿口側リップ部２７の内径Ｄ１は突部２６の内径Ｄ２よりも小さい。
【００３９】
ヒール部２１とバルブ部２２との接合部分の外周部には、径方向内向きに窪んだ第１窪み部３１が全周にわたり形成されている。また、突部２６と耐内水圧用挿口側リップ部２７との間の内周面には、径方向外向きに窪んだ第２窪み部３２が全周にわたり形成されている。
【００４０】
バルブ部２２には、管継手１の外水圧Ｐｏ（外圧の一例）を導入して、バルブ部２２の内周部を径方向内向きに押圧する第１内向き押圧力Ｆ１ｉ（図５参照）とバルブ部２２の外周部を径方向外向きに押圧する第１外向き押圧力Ｆ１ｏ（図５参照）とを発生させる外圧導入用凹部３３が全周にわたり形成されている。
【００４１】
外圧導入用凹部３３の一端部３３ａは、バルブ部２２の外周部に開放されており、ヒール部２１よりも受口奥側に位置して、第１窪み部３１に面している。また、外圧導入用凹部３３の他端部３３ｂは一端部よりも受口奥側に位置している。外圧導入用凹部３３は、一端部から他端部に向かうほど、径方向内向きに傾斜している。尚、突部２６と外圧導入用凹部３３の他端部３３ｂとは径方向の一直線Ｌ上に位置している。
【００４２】
また、バルブ部２２には、管継手１の内水圧Ｐｉ（内圧の一例）を受けて、バルブ部２２の内周部を径方向内向きに押圧する第２内向き押圧力Ｆ２ｉ（図４参照）とバルブ部２２の外周部を径方向外向きに押圧する第２外向き押圧力Ｆ２ｏ（図４参照）とを発生させる内圧導入用凹部３５が全周にわたり形成されている。
【００４３】
内圧導入用凹部３５は、円弧状に窪んだ窪みであり、バルブ部２２の受口奥側の端面に形成され、径方向において耐内水圧用受口側リップ部２４と耐内水圧用挿口側リップ部２７との間に位置している。また、内圧導入用凹部３５の一端部は受口奥側に開放され、他端部は一端部よりも受口開口端側に位置している。
【００４４】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、シール材６のヒール部２１を受口５の嵌込溝１０に嵌め込み、挿口７を受口５に挿入することにより、受口突部１２が第１窪み部３１に嵌まり込むとともに、バルブ部２２が、受口５の収容凹部１１に収容され、底面１１ａと挿口７の外周面との間に挟まれて径方向に圧縮される。これにより、耐外水圧用リップ部２３と耐内水圧用受口側リップ部２４とが収容凹部１１の底面１１ａに押し付けられ、突部２６と耐内水圧用挿口側リップ部２７とが挿口７の外周面に押し付けられ、水道管２の内部を流れる水（流体の一例）がバルブ部２２でシールされる。このため、水道管２内の水が受口５の内周面と挿口７の外周面との間から管継手１の外部に漏出するのを防止することができる。
【００４５】
尚、図１に示すように、バルブ部２２が径方向に圧縮されることにより、内圧導入用凹部３５は円弧状の窪みからＶ形状の窪みに変形する。また、シール材６のテーパー面２９と挿口７の外周面との間には間隙３７が全周にわたり形成されている。
【００４６】
図４に示すように、水道管２内の水の圧力Ｐｉ（以下、内水圧Ｐｉと記載）が管継手１内に負荷されると、内水圧Ｐｉは内圧導入用凹部３５に受けられ、第２内向き押圧力Ｆ２ｉと第２外向き押圧力Ｆ２ｏとが発生し、耐内水圧用挿口側リップ部２７が第２内向き押圧力Ｆ２ｉによって径方向内向きに押圧され、耐内水圧用受口側リップ部２４が第２外向き押圧力Ｆ２ｏによって径方向外向きに押圧される。これにより、内圧負荷時において、セルフシール効果が発揮されるため、シール性が向上する。
【００４７】
また、図５に示すように、水道管２の外部の地下水３９等が、受口５の開口端と挿口７の外周面との隙間４０を通って受口５の内部に浸入し、嵌込溝１０とヒール部２１との間および受口突部１２と第１窪み部３１との間を通って外圧導入用凹部３３内に浸入すると、地下水３９の圧力Ｐｏ（以下、外水圧Ｐｏと記載）がヒール部２１の端面および外周面とテーパー面２９とに作用するとともに外圧導入用凹部３３に導入される。
【００４８】
このように、外水圧Ｐｏが外圧導入用凹部３３に導入されると、第１内向き押圧力Ｆ１ｉと第１外向き押圧力Ｆ１ｏとが発生し、突部２６が第１内向き押圧力Ｆ１ｉによって径方向内向きに押圧され、耐外水圧用リップ部２３が第１外向き押圧力Ｆ１ｏによって径方向外向きに押圧される。これにより、外水圧Ｐｏによってもセルフシール効果が発揮されるため、シール性が向上し、外水圧Ｐｏが上昇しても、地下水３９が水道管２の内部に浸入するのを確実に防止することができる。
【００４９】
また、図５に示すように、バルブ部２２の内周部と挿口７の外周面とが接触する領域を接触領域Ａとし、接触領域Ａの受口開口側端部をＡ１とし、外水圧Ｐｏがテーパー面２９に作用する領域を非接触領域Ｂとすると、上記のように外水圧Ｐｏが外圧導入用凹部３３に導入された場合、接触領域Ａの受口開口側端部Ａ１が外圧導入用凹部３３の他端部３３ｂ（奥端部）よりも受口開口端側に位置する。この際、非接触領域Ｂにおいては、外圧導入用凹部３３に作用する外水圧Ｐoによってバルブ部２２に発生する径方向内向きの力と、テーパー面２９に作用する外水圧Ｐｏによってバルブ部２２に発生する径方向外向きの力とが互いに釣り合っている。その結果、外圧導入用凹部３３の他端部３３ｂと接触領域Ａの受口開口側端部Ａ１との間の所定領域Ｃだけに、第１内向き押圧力Ｆ１ｉ（すなわち外水圧Ｐｏによる径方向内向きの力）が作用することになる。これにより、外水圧Ｐｏが作用した場合のバルブ部２２の内周部と挿口７の外周面との間のシール性が向上する。
【００５０】
また、万一、挿口７が受口５に対して径方向にずれても、シール材６の突部２６と挿口７の外周面との接触が保たれている限り、バルブ部２２の内周部と挿口７の外周面との間のシール性を確保することができるため、地下水３９が水道管２の内部に浸入するのを防止することができる。
【００５１】
また、図３に示すように、バルブ部２２に外圧導入用凹部３３と内圧導入用凹部３５とを形成したことにより、外圧導入用凹部３３の奥端部（他端部３３ｂ）と内圧導入用凹部３５の奥端部（他端部）との間が細くくびれた形状になる。これにより、挿口７を受口５に挿入する際、バルブ部２２が径方向に変形し易くなり、バルブ部２２が容易に圧縮されるため、挿口７を挿入するのに要する挿入力が低減される。
【００５２】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６，図７に示すように、シール材６のヒール部２１の周方向における１箇所に、外圧導入用切欠部５１（外圧導入用連通部の一例）が形成されている。外圧導入用切欠部５１は、第１窪み部３１を経て、ヒール部２１の受口開口端側における一端面２１ａと外圧導入用凹部３３とに連通している。
【００５３】
これによると、受口突部１２が外水圧Ｐｏの外圧導入用凹部３３への導入を妨げても、地下水３９がヒール部２１の一端面２１ａと受口５の内面との間から外圧導入用切欠部５１を通って外圧導入用凹部３３内に浸入するため、外水圧Ｐｏが確実に外圧導入用凹部３３に導入される。
【００５４】
上記第２の実施の形態では、外圧導入用切欠部５１をヒール部２１の周方向における１箇所に形成したが、複数箇所に形成してもよい。
上記第２の実施の形態では、外圧導入用連通部の一例として外圧導入用切欠部５１を形成したが、ヒール部２１の一端面２１ａと外圧導入用凹部３３とに連通する外圧導入用孔部などであってもよい。
【００５５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図８，図９に示すように、受口突部１２の周方向における１箇所に、外圧導入用切欠部５６（外圧導入用連通部の一例）が形成されている。外圧導入用切欠部５６は嵌込溝１０内とシール材６の外圧導入用凹部３３の一端部３３ａとに連通している。
【００５６】
これによると、受口突部１２が外水圧Ｐｏの外圧導入用凹部３３への導入を妨げても、地下水３９が嵌込溝１０から外圧導入用切欠部５６を通って外圧導入用凹部３３内に浸入するため、外水圧Ｐｏが確実に外圧導入用凹部３３に導入される。
【００５７】
上記第３の実施の形態では、外圧導入用切欠部５６を受口突部１２の周方向における１箇所に形成したが、複数箇所に形成してもよい。
上記各実施の形態では、管の一例として水道管２を挙げたが、水道管２に限定されるものではなく、別の用途の管であってもよい。
【００５８】
上記各実施の形態では、継手の一例として、図１に示すように、管２同士を接合する管継手１にシール材６を備えているが、管継手１に限定されるものではなく、例えば、弁やポンプ等の流体機器と管とを接合する継手等であってもよい。
【００５９】
上記各実施の形態では、Ｔ形の管継手１を挙げたが、Ｔ形以外の形式の管継手であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１      管継手（継手）
５      受口
６      シール材
７      挿口
１０    嵌込溝（嵌込部）
１１    収容凹部
１２    受口突部
２１    ヒール部
２１ａ  ヒール部の一端面
２２    バルブ部
２３    耐外水圧用リップ部
２４    耐内水圧用受口側リップ部
２６    突部
２７    耐内水圧用挿口側リップ部
３３    外圧導入用凹部
３３ａ  外圧導入用凹部の一端部
３３ｂ  外圧導入用凹部の他端部
３５    内圧導入用凹部
５１，５６    外圧導入用切欠部（外圧導入用連通部）
Ａ      接触領域
Ａ１    受口開口側端部
Ｆ１ｉ  第１内向き押圧力
Ｆ１ｏ  第１外向き押圧力
Ｆ２ｉ  第２内向き押圧力
Ｆ２ｏ  第２外向き押圧力
Ｐｉ    内水圧（内圧）
Ｐｏ    外水圧（外圧）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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