(57)【要約】      （修正有）【課題】設計どおりの形状のテーパネジを安定して製造する。【解決手段】転造テーパネジ形成工程は、転造ローラ１０により金属管３０の端部に転造テーパネジ33を形成する工程であり、金属管３０と転造ローラ１０とが相対移動する。転造ローラ１０が所定のピッチで並ぶ複数のネジ山部を有している。転造テーパネジ３３形成工程において、金属管３０と転造ローラ１０とが、金属管３０から見て相対回転している転造ローラ１０に対して金属管３０が接触した状態で、金属管３０の管軸方向Ｙに相対移動する。転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸方向Ｙの移動距離が、転造ローラ１０のネジ山部のピッチよりも小さいことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管と転造ローラとが相対移動することで前記転造ローラにより前記金属管の端部に転造テーパネジを形成する転造テーパネジ形成工程を備え、
前記転造ローラが所定のピッチで並ぶ複数のネジ山部を有しており、
前記転造テーパネジ形成工程において、前記金属管と前記転造ローラとが、前記金属管から見て相対回転している前記転造ローラに対して前記金属管が接触した状態で、前記金属管の管軸方向に相対移動する、金属管に対する転造テーパネジの形成方法であって、
前記転造ローラが前記金属管の周りを一周する間における前記金属管から見た前記転造ローラの前記管軸方向の移動距離が、前記転造ローラの前記ネジ山部の前記ピッチよりも小さいことを特徴とする金属管に対する転造テーパネジの形成方法。
【請求項２】
前記金属管から見た前記転造ローラの前記管軸方向の移動距離が、前記転造ローラの前記ネジ山部の前記ピッチの９３％以上９７％以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属管に対する転造テーパネジの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属管に対する転造テーパネジの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は特許文献１に開示されたテーパネジ転造装置２０の概略図である。図３は特許文献１に開示された転造ローラ１０の断面図である。図２と図３とに基づき、特許文献１に開示されたテーパネジ転造装置２０の構造が説明される。
【０００３】
特許文献１に開示されたテーパネジ転造装置２０において、ヘッド９は転造ローラ１０を有する。ヘッド９はモータ１３に連結される。モータ１３はヘッド９を回転させる。モータ１３及びヘッド９は、モータ支持台２１を介して基部２３に対し軸線Ｙ方向（即ち長手方向）に設置される。モータ１３及びヘッド９は、基部２３を滑ることが可能である。基部２３には軸２５が形成されている。軸２５に沿ってモータ支持台２１が移動する。金属管３０は保持部材２７によりクランプされる。クランプハンドル２９は保持部材２７に金属管３０をクランプする。クランプハンドル２９を手動にて回転すると金属管３０は締付固定される。
【０００４】
ヘッド９において、転造ローラ１０はそれぞれシャフト１１に嵌められる。各シャフト１１は、ヘッド９の長手軸線Ｙを中心とした所定の円の周上に軸線Ｙを囲む様に配置される。各シャフト１１は、シャフト貫通穴１７を貫通する。シャフト１１の両端部には周溝が設けられている。シャフト１１は、シャフト貫通穴１７に挿入後、リングピン１４がその周溝に嵌め込まれることにより、軸線Ｘ方向の移動が制限される。一方、ヘッド９の開口部にはヘッドカバー１５が装着される。ヘッドカバー１５には、シャフト１１の数と同数のシャフト貫通穴１７'と、金属管３０を通すための管穴１９とが形成されている。ヘッド底部より突出したシャフト１１の端部と同様に、ヘッドカバー１５から突出した端部にもリングピン１４'が嵌め込まれる。
【０００５】
転造ローラ１０にはシャフト嵌合孔７が設けられている。シャフト嵌合孔７により、シャフト１１に転造ローラ１０が装着される。転造ローラ１０は、転造成形ネジ部１と、絞り成形ネジ部３とからなる。転造成形ネジ部１は、リード角θのネジ山部５を有する。絞り成形ネジ部３は転造成形ネジ部１に隣接する。絞り成形ネジ部３のテーパ周面部分において、そのテーパ勾配は転造成形ネジ部１のテーパ勾配より大きい。
【０００６】
図２と図３とに基づき、特許文献１に開示された転造テーパネジの形成方法が説明される。この方法は、金属管３０と複数個の転造ローラ１０とを相対回転させる工程と、転造ローラ１０もしくは金属管３０を相対移動することで転造ローラ１０により金属管３０の端面３５から徐々にテーパ絞り加工及び転造ネジ加工をする工程とを備える。金属管３０は保持部材２７を通り挿入される。次いで金属管３０は転造ローラ１０と接触した後クランプハンドル２９により固定される。その際、金属管３０の中心軸はモータ１３及びヘッド９の軸線Ｙ上に配置される。転造ローラ１０は、絞り成形ネジ部３（図２ではネジ山部５が省略されている）を備えている。このため、挿入された金属管３０は絞り成形ネジ部３の周面とローラ端面３１との接点（即ちエッジ）で接する必要はない。金属管３０は絞り成形ネジ部３の周面上で係合すれば良い。金属管３０が固定された後、作業者はモータ１３を始動させる。これによりヘッド９が回転する。ヘッド９の回転に伴い、ヘッド９に回転可能に装着された各シャフト１１は軸線Ｙの周りを公転する。各シャフト１１は転造ローラ１０と共にシャフト軸線Ｘを中心として回転する。転造ローラ１０はそれぞれネジ山部５を有する。これにより金属管３０の端部より次々と転造テーパネジ３３が形成される。金属管３０は保持部材２７により軸線Ｙ上の移動を制止されているため、連続的な転造テーパネジ３３の形成に伴いヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１とは、クランプハンドル２９方向へと自動的に移動する。金属管３０の端面３５はやがて転造ローラ１０のネジ部１へと導かれる。これにより、金属管３０に所望のテーパ勾配を有するネジが形成されることになる。そして金属管３０の端面３５が転造ローラ１０のネジ部１の端面３４に到達した時点でモータ１３を停止させる。モータ１３の回転を逆転することで転造終了後の金属管３０が取り外される。これにより特許文献１に開示された転造テーパネジの形成方法は終了する。
【０００７】
特許文献１に開示されたテーパネジ転造装置は、転造ローラ１０を装着したヘッド９が金属管３０に向けて移動する機構である。ただし、特許文献１には、モータ１３を基部２３上に固定して保持部材２７及びクランプハンドル２９がヘッド９に向かって左方向へと移動する機構でも良いとの開示がある。
【０００８】
特許文献１に開示された転造テーパネジの形成方法によると、製造時間を短縮できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−１６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示された転造テーパネジの形成方法には、設計どおりの形状のテーパネジがなかなか形成されないという問題点がある。すなわち、製造されたテーパネジには、変形した箇所がしばしば見出される。
【００１１】
本発明は、この問題点を解消するものである。本発明の目的は、設計どおりの形状のテーパネジを安定して製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
図面を参照し本発明の金属管に対する転造テーパネジの形成方法を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【００１３】
本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討した結果、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が転造ローラ１０のネジ山部５のピッチより小さい場合に設計どおりの形状の転造テーパネジ３３を安定して製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、金属管３０に対する転造テーパネジ３３の形成方法にかかる発明である。本発明にかかる金属管３０に対する転造テーパネジ３３の形成方法は、転造テーパネジ形成工程を備える。転造テーパネジ形成工程は、転造ローラ１０により金属管３０の端部に転造テーパネジ３３を形成する工程である。そのため、金属管３０と転造ローラ１０とが相対移動する。転造ローラ１０が所定のピッチで並ぶ複数のネジ山部５を有している。転造テーパネジ形成工程において、金属管３０と転造ローラ１０とが、金属管３０から見て相対回転している転造ローラ１０に対して金属管３０が接触した状態で、金属管３０の管軸Ｙ方向に相対移動する。本発明は、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチよりも小さいことを特徴とする。
【００１５】
また、上述した、金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチの９３％以上９７％以下であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、設計どおりの形状のテーパネジを安定して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】転造テーパネジの山部の断面形状の例を示す概念図である。
【図２】公知のテーパネジ転造装置の概略図である。
【図３】公知の転造ローラの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１９】
本発明には、公知のテーパネジ転造装置が用いられる。ただし、本発明に用いられるテーパネジ転造装置は、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離を設定できるものである。図２に示されたテーパネジ転造装置２０に即して本発明に用いられるテーパネジ転造装置の一例が説明されるならば、それは、ヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１との移動速度すなわちこれらの送り速度を所定の速度に設定できるという要件を満たすものである。これらの送り速度を任意の速度に設定できることは必ずしも必要ではない。たとえば、これらの送り速度が何種類かの速度の中から選択されるものでもよい。ただし、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が転造ローラ１０のネジ山部５のピッチよりも小さくなるようにヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１との送り速度を設定できることが必要である。もちろん、ヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１との送り速度を任意の速度に設定できることは、好ましいことである。なお、後述する実施例及び比較例においては、テーパネジ転造装置はヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１との送り速度を任意の速度に設定できる。また、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離を設定するための具体的な構造は周知なので、ここではその詳細は説明されない。
【００２０】
本発明は、転造テーパネジ形成工程を備える。転造テーパネジ形成工程は、転造ローラ１０により金属管３０の端部に転造テーパネジ３３を形成する工程である。そのため、金属管３０と転造ローラ１０とが相対移動する。この相対移動は、金属管３０のみが移動するものでも、転造ローラ１０のみが移動するものでも、金属管３０と転造ローラ１０との双方が移動するものでもよい。この転造ローラ１０が所定のピッチで並ぶ複数のネジ山部５を有している。転造テーパネジ形成工程において、金属管３０と転造ローラ１０とが、金属管３０の管軸Ｙ方向に相対移動する。その際、転造ローラ１０に対して金属管３０が接触した状態である。この場合、転造ローラ１０は金属管３０から見て相対回転している。この相対回転は、転造ローラ１０のみが回転するものでも、金属管３０のみが回転するものでも、金属管３０と転造ローラ１０との双方が回転するものでもよい。ただし、転造ローラ１０が金属管３０に対して常に同一面を向けているように金属管３０と転造ローラ１０との双方が回転するものは除かれる。
【００２１】
本発明は、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチよりも小さいことを特徴とする。これを実現するための具体的な手段は特に限定されない。
【００２２】
本発明の一形態においては、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチの９３％以上９７％以下である。本発明においては、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離は、例えば、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチの９３％である。
【００２３】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００２４】
［実施例の説明］
以下、本発明の実施例が説明される。ただし、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００２５】
＜実施例１＞
図２に示されたテーパネジ転造装置と同様の構造であり、かつ、ヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１との送り速度を任意に設定できるテーパネジ転造装置が使用された。まず、作業者は、金属管３０の端部を転造ローラ１０の少し保持部材２７寄りの位置に配置し、かつ、金属管３０をクランプハンドル２９により固定した。その際、金属管３０は保持部材２７を貫通した。金属管３０の中心軸はモータ１３及びヘッド９の管軸Ｙ上に配置された。本実施例の場合、金属管３０は呼び径２０ＡのＳＧＰ管（日本工業規格Ｇ３４５２において寸法などが定められている鋼管）であった。このため、金属管３０の外径は２７．２ｍｍ、内径２１．６ｍｍ、肉厚２．８ｍｍであった。金属管３０が固定された後、作業者はモータ１３を始動させた。これによりヘッド９が回転した。転造ローラ１０の回転速度すなわち転造速度は１６ｍ／分であった。ヘッド９により形成される転造ネジは、日本工業規格Ｂ０２０３に準拠する管用テーパネジであった。この転造テーパネジ３３の呼び径はＲ３／４であった。このため、転造ローラ１０のネジ山部５のピッチは１．８１４３ｍｍであった。ヘッド９の回転開始後、作業者は、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における移動距離が１．６５ｍｍとなるようにヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１とを移動させた。その後、金属管３０の先端が転造ローラ１０に接触すると、金属管３０の端部に転造テーパネジ３３が形成された。転造テーパネジ３３が形成されている間、転造ローラ１０と金属管３０との間には潤滑油が供給されていた。潤滑油はユシロ化学株式会社製のユシローケン（登録商標）ＦＸ３０を水道水で３０倍に希釈したものであった。この潤滑油の動粘度は１ｍｍ２／秒であった。金属管３０の端面３５が転造ローラ１０のネジ部１の端面３４に到達した時点で作業者はモータ１３を停止させた。モータ１３の回転を逆転することで転造終了後の金属管３０が取り外された。これにより本発明にかかる転造テーパネジの形成方法は終了した。作業者は、同様の手順で１２本の金属管３０の端部に転造ネジを形成した。その後、作業者は、転造ネジが形成された金属管３０をその管軸Ｙに沿って割った。作業者は割られた金属管３０の断面を観察した。転造テーパネジ３３の１山目の形状はどの金属管３０においても良好ではなかった。すべての金属管３０のうち２５％において、転造テーパネジ３３の２山目の形状は良好であった。図１（Ａ）は、転造テーパネジ３３の山部の断面形状の第１の例を示す概念図である。転造テーパネジ３３の山部の断面形状が図１（Ａ）に示されているものと同様であれば、その山部の断面形状は良好である。すべての金属管３０のうち７５％において、転造テーパネジ３３の２山目の形状は台形であった。図１（Ｂ）は、転造テーパネジ３３の山部の断面形状の第２の例を示す概念図である。転造テーパネジ３３の山部の断面形状が図１（Ｂ）に示されているものと同様であれば、その山部の断面形状は良好と言えない。なお、転造テーパネジ３３の山部の断面形状が図１（Ｂ）に示されているものと同様であれば、その山部の断面形状は「台形」と称される。すべての金属管３０のうち８３％において、転造テーパネジ３３の３山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち１７％において、転造テーパネジ３３の３山目の形状は台形であった。すべての金属管３０において、転造テーパネジ３３の４山目から１０山目までの形状は良好であった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジ３３の１１山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジ３３の１１山目は不完全ネジ部であった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジ３３の１２山目は不完全ネジ部であった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジ３３の１２山目は形成されていなかった。
【００２６】
＜実施例２＞
転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における移動距離が１．７０ｍｍとなるようにヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１とを移動させた点を除き、本実施例における転造テーパネジ形成工程の具体的な内容は実施例１と同一である。転造テーパネジの１山目の形状はどの金属管３０においても良好ではなかった。すべての金属管３０のうち４２％において、転造テーパネジの２山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち５８％において、転造テーパネジの２山目の形状は台形であった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジの３山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジの３山目の形状は台形であった。すべての金属管３０において、転造テーパネジの４山目から１０山目までの形状は良好であった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジの１１山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジの１１山目の形状は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジの１２山目は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジの１２山目は形成されていなかった。
【００２７】
＜実施例３＞
転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における移動距離が１．７６ｍｍとなるようにヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１とを移動させた点を除き、本実施例における転造テーパネジ形成工程の具体的な内容は実施例１と同一である。転造テーパネジの１山目の形状はどの金属管３０においても良好ではなかった。すべての金属管３０のうち３０％において、転造テーパネジの２山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち７０％において、転造テーパネジの２山目の形状は台形であった。すべての金属管３０のうち６７％において、転造テーパネジの３山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち３３％において、転造テーパネジの３山目の形状は台形であった。すべての金属管３０において、転造テーパネジの４山目から１０山目までの形状は良好であった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジの１１山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジの１１山目の形状は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち９２％において、転造テーパネジの１２山目は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち８％において、転造テーパネジの１２山目は形成されていなかった。
【００２８】
＜比較例１＞
転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における移動距離が１．８１ｍｍとなるようにヘッド９とモータ１３とモータ支持台２１とを移動させた点を除き、本実施例における転造テーパネジ形成工程の具体的な内容は実施例１と同一である。転造テーパネジの１山目の形状はどの金属管３０においても良好ではなかった。すべての金属管３０のうち２５％において、転造テーパネジの２山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち７５％において、転造テーパネジの２山目の形状は台形であった。すべての金属管３０のうち８６％において、転造テーパネジの３山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち１４％において、転造テーパネジの３山目の形状は台形であった。すべての金属管３０において、転造テーパネジの４山目から９山目までの形状は良好であった。すべての金属管３０のうち８９％において、転造テーパネジの１０山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち１１％において、転造テーパネジの１０山目には表面部分の剥離といった異常が発生していた。すべての金属管３０のうち７５％において、転造テーパネジの１１山目の形状は良好であった。すべての金属管３０のうち１４％において、転造テーパネジの１１山目の形状は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち１１％において、金属管３０表面に施されていた鍍金層がネジ山部５内に巻き込まれていた。すべての金属管３０のうち８６％において、転造テーパネジの１２山目は不完全ネジであった。すべての金属管３０のうち１４％において、転造テーパネジの１２山目は形成されていなかった。
【００２９】
＜比較例２＞
周知の装置により周知の方法で金属管３０を切削することにより、金属管３０の端部にテーパネジを形成した。このテーパネジは、日本工業規格Ｂ０２０３に準拠する管用テーパネジであった。このテーパネジの呼び径はＲ３／４であった。このテーパネジの１山目の形状はどの金属管３０においても良好ではなかった。すべての金属管３０において、テーパネジの２山目から１０山目までの形状は良好であった。すべての金属管３０において、テーパネジの１１山目と１２山目とは不完全ネジであった。
【００３０】
［実施例１ないし実施例３にかかる効果の説明］
実施例１ないし実施例３と比較例１と比較例２とにかかる実験結果を表１に示す。
【表１】
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【００３１】
上述した通り、各実施例において１２本の金属管３０に転造テーパネジ３３が形成された。表１には、１２本の金属管３０に対する、ネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合が百分率で示されている。表１には、ネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合がネジ山の位置ごとに示されている。例えば、ネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合のうち管端から１山目のネジに関するものは、表１の「１山目」欄に示されている。
【００３２】
表１から明らかなように、実施例１ないし実施例３において、管端から１１山目のネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合は９２％である。比較例１において、その割合は７５％にとどまる。管端から１１山目のネジ山において、実施例１ないし実施例３にかかる金属管３０のネジ山の形状は比較例１のそれに比べ大幅に優れている。
【００３３】
実施例１ないし実施例３において、管端から１０山目のネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合は９２％である。比較例１において、その割合は８９％である。管端から１０山目のネジ山においても、実施例１ないし実施例３にかかる金属管３０のネジ山の形状は比較例１のそれに比べて優れている。
【００３４】
実施例２において、管端から２山目のネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合は４２％である。実施例３において、管端から２山目のネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合は３０％である。比較例１において、その割合は２５％である。管端から２山目のネジ山においても、実施例２と実施例３とにかかる金属管３０のネジ山の形状は比較例１のそれに比べて優れている。
【００３５】
実施例２において、管端から３山目のネジ山の形状が良好であった金属管３０の割合は９２％である。比較例１において、その割合は８６％である。管端から３山目のネジ山においても、実施例２にかかる金属管３０のネジ山の形状は比較例１のそれに比べて優れている。
【００３６】
以上の説明から明らかな通り、転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のピッチよりも小さい場合、転造テーパネジのうち管端から離れた部分のネジ山の形状は改善される。
【００３７】
転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のピッチの９３％以上９７％以下である場合、転造テーパネジ３３のうち管端に近い部分のネジ山の形状は改善される。
【００３８】
転造ローラ１０が金属管３０の周りを一周する間における金属管３０から見た転造ローラ１０の管軸Ｙ方向の移動距離が、転造ローラ１０のピッチの９３％である場合、転造テーパネジ３３のネジ山の形状が特に好ましいものとなる。
【符号の説明】
【００３９】
１…ネジ部、
３…成形ネジ部、
５…ネジ山部、
７…シャフト嵌合孔、
９…ヘッド、
１０…転造ローラ、
１１…シャフト、
１３…モータ、
１４…リングピン、
１５…ヘッドカバー、
１７…シャフト貫通穴、
１９…管穴、
２０…テーパネジ転造装置、
２１…モータ支持台、
２３…基部、
２５…軸、
２７…保持部材、
２９…クランプハンドル、
３０…金属管、
３１…ローラ端面、
３３…転造テーパネジ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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