(57)【要約】【課題】    製造コストが安く、断熱性能の高い容器ホルダを提供する。【解決手段】  容器ホルダ１は、上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の容器胴部５１に重ねられる。容器ホルダ１は樹脂シートを成形してなる。容器ホルダ１は、上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の本体部１０と、この本体部１０の上端縁の全周に連なり、この上端縁から径方向外方向に突出する環状の補強部２０とを備えている。本体部１０は、周方向に間隔をおいて形成されるとともに径方向内方向に突出する複数の支持凸部１１を有している。これら支持凸部１１が容器胴部５１に当たることにより、本体部１０と容器胴部５１との間に、上端が開放された断熱空間１５が形成される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の容器胴部に重ねられる容器ホルダにおいて、
樹脂シートを成形してなり、
上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の本体部と、この本体部の上端縁の全周に連なり、この上端縁から径方向外方向に突出する環状の補強部とを備え、
上記本体部は、周方向に間隔をおいて形成されるとともに径方向内方向に突出する複数の支持凸部を有し、これら支持凸部が上記容器胴部に当たることにより、上記本体部と上記容器胴部との間に、上端が開放された断熱空間が形成されることを特徴とする容器ホルダ。
【請求項２】
上記支持凸部が上下方向に延びて上記本体部の下端に至り、
隣接する支持凸部の下端間には架橋部が形成され、この架橋部は、上記隣接する支持凸部の下端縁およびこれら支持凸部間に位置する上記本体部の壁部の下端縁に連なっていることを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダ。
【請求項３】
上記架橋部の内周縁が円弧をなし、上記支持凸部の下端の内接円に沿って配置されていることを特徴とする請求項２に記載の容器ホルダ。
【請求項４】
上記支持凸部が上記本体部の軸方向の全長にわたって直線状に延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器ホルダ。
【請求項５】
上記補強部が上記本体部より厚いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器ホルダ。
【請求項６】
上記補強部が、上記本体部の上端縁から径方向外方向に突出する第１鍔部と、この第１鍔部の外周縁から起立する筒状の起立部と、この起立部の上端縁から径方向外方向に突出する第２鍔部とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器ホルダ。
【請求項７】
上記第２鍔部の内径が上記第１鍔部の外径より小さいことを特徴とする請求項６に記載の容器ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外周に重ねられるホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー等の高温の液体やビール等の低温の液体を収容する紙製または樹脂製の使い捨て容器は周知である。この種の容器は、保管時に場所をとらないようにするため、胴部の径が上方に向かって漸次大きくなっていて積み重ね可能になっている。
【０００３】
上記容器に高温の液体を収容したままその胴部を持ち続けると、液体の熱が容器の胴部を介して手に伝わってしまい、長く持っていることができない。
これとは逆に、上記容器に低温の液体を収容したままその胴部を持ち続けると、手の熱が容器の胴部を介して液体に伝わってしまう。また、容器胴部に凝結した水滴が手を濡らす。
上記の不都合を防ぐために、容器の胴部外周に重ねられる断熱用のホルダが種々提案されている。
【０００４】
最も簡易なホルダは紙を筒状にしたものである。ホルダの径は上方に向かって漸次拡大し、その中心軸線に対する傾斜は、容器胴部の傾斜とほぼ等しい。しかし、このような紙製ホルダでは、断熱効果が不十分である。
【０００５】
ホルダの断熱性能を高めるために、特許文献１では段ボール紙を用いたホルダを提案している。しかし、段ボール紙を用いると製造コストが嵩む。
特許文献２では、容器を安定して保持するために、内周面に周方向に間隔をおいて複数の舌片を設けたホルダが提案されている（図４参照）。この舌片は、ホルダと容器との間に断熱空間を形成するためのスペーサの役割を果たすようにも見える。しかし、このホルダは複数の舌片を取り付けるため、製造コストが嵩む。
【０００６】
特許文献３は、樹脂シートを成形してなる帯状のホルダを提案している。このホルダは一定幅をなして円弧状に延び、一端に接続用の凸部が形成され、他端に接続用の孔が形成されている。さらにこのホルダには、支持凸部が帯の延び方向に間隔をおいて多数形成されている。これら支持凸部は帯の延び方向と直交して直線的に延びている。
上記帯状のホルダは、その一端の凸部を他端の孔に嵌め込んで両端を連結することにより、径が上方に向かって漸次拡大する筒形状となり、第１、第２の特許文献と同様に容器胴部に装着される。この装着状態で、上記支持凸部が容器胴部の外周面に当たることにより、ホルダと容器胴部との間に断熱空間が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６８３４５号公報
【特許文献２】特開２００７−３７８６９号公報
【特許文献３】特開２００７−１４５３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３のホルダは、樹脂シートを成形して得られるので、特許文献１，２の紙製のホルダに比べて製造コストを低減できるが、容器への装着の際に帯の両端を連結する作業が必要であり、装着作業が煩雑であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の容器胴部に重ねられる容器ホルダにおいて、
樹脂シートを成形してなり、
上方に向かって径が漸次拡大する筒形状の本体部と、この本体部の上端縁の全周に連なり、この上端縁から径方向外方向に突出する環状の補強部とを備え、
上記本体部は、周方向に間隔をおいて形成されるとともに径方向内方向に突出する複数の支持凸部を有し、これら支持凸部が上記容器胴部に当たることにより、上記本体部と上記容器胴部との間に、上端が開放された断熱空間が形成されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、容器ホルダは樹脂シートを成形することにより得られるので、製造コストを低減できる。
本体部が筒形状をなしているので、容器胴部への装着のための準備作業が不要であり、装着作業を容易にすることができる。
径方向外方向に突出した環状の補強部により本体部の筒形状を保持することができるので、容器ホルダを安定して積み重ねることができ、容器への装着作業をより一層円滑に行うことができる。
周方向に離れた複数の支持凸部が容器胴部に当たることにより、本体部と上記容器胴部との間に断熱空間が形成されるので、断熱性能を確保できる。さらにこの断熱空間の上端が開放されているので、容器の収容物が熱い場合にはその熱を逃がすことができる。
さらに、容器ホルダは樹脂シートを成形してなるので、弾性変形が可能であり、手で持った時にソフト感、フィット感が得られる。
【００１１】
好ましくは、上記支持凸部が上下方向に延びて上記本体部の下端に至り、隣接する支持凸部の下端間には架橋部が形成され、この架橋部は、上記隣接する支持凸部の下端縁およびこれら支持凸部間に位置する上記本体部の壁部の下端縁に連なっている。
この構成によれば、架橋部により隣接する支持凸部同士が連なるので、この支持凸部が互いに広がるようにして潰れるのを抑制でき、断熱空間を良好に維持できる。
【００１２】
好ましくは、上記架橋部の内周縁が円弧をなし、上記支持凸部の下端の内接円に沿って配置されている。
この構成によれば、容器内の収容物が冷たい場合に、容器胴部に凝結した水滴を架橋部で受け止めることができ、容器から水滴が落下するのを防止できる。
【００１３】
好ましくは、上記支持凸部が上記本体部の軸方向の全長にわたって直線状に延びている。
この構成によれば、支持凸部間に形成される断熱空間も直線状になり、断熱空間に溜まった熱気を円滑に逃がすことができる。また、支持凸部が容器胴部に接触する領域を最大限に確保でき、手からの圧力を受けても断熱空間を安定して維持できる。
【００１４】
好ましくは、上記補強部が上記本体部より厚い。
この構成によれば、本体部の筒形状をより一層安定して維持できる。
【００１５】
好ましくは、上記補強部が、上記本体部の上端縁から径方向外方向に突出する第１鍔部と、この第１鍔部の外周縁から起立する筒状の起立部と、この起立部の上端縁から径方向外方向に突出する第２鍔部とを有する。
この構成によれば、補強部が２つの鍔部を有し、その断面形状が起立部を介して折れ曲がった形状であるため、補強部の強度を高めることができ、ひいては、本体部の筒形状をより一層安定して維持できる。
【００１６】
好ましくは、上記第２鍔部の内径が上記第１鍔部の外径より小さい。
この構成によれば、起立部の高さ分の間隔で容器ホルダを積み重ねることができ、容器ホルダを積み重ね状態から容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の容器ホルダは、安価で断熱性能が高く、筒形状を良好に維持できるため、安定して積み重ねることができるとともに容器への装着作業も円滑に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態をなす容器ホルダの正面図である。
【図２】同第１実施形態の容器ホルダの平面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ線に沿う端面図である。
【図４】図１中Ｂ部の拡大断面図である。
【図５】同Ｂ部の拡大斜視図である。
【図６】図１中Ｃ部の拡大斜視図である。
【図７】同第１実施形態の容器ホルダを容器に装着した状態を示す正面図である。
【図８】図７中Ｄ−Ｄ線に沿う端面図である。
【図９】図７中Ｅ−Ｅ線に沿う端面図である。
【図１０】指の圧力付与領域と、容器ホルダの支持凸部および壁部との関係を示す拡大断面図であり、（Ａ）は最小長さの圧力付与領域が１つの壁部に接した状態を示し、（Ｂ）は最大長さの圧力付与領域が２つの壁部に接した状態を示す。
【図１１】第２実施形態をなす容器ホルダを容器に装着した状態で示す、一部を断面にした正面図である。
【図１２】第３実施形態をなす容器ホルダを容器に装着した状態で示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係わる容器ホルダについて、図面を参照しながら説明する。本発明に係る容器ホルダは、熱可塑性樹脂からなるシートを圧空成形、真空成形等で成形することにより得られる。樹脂材料は、ＨＩＰＳ（ハイインパクトスチロール）、ＰＰ（ポリプロピレン）、Ａ−ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＦ（ポリプロピレンタルク入り）等である。
【００２０】
図１〜図９は本発明の第１実施形態に係わる容器ホルダ１を示す。
図１，図２に示すように、容器ホルダ１は、筒形状をなし上端開口と下端開口を有する本体部１０と、この本体部１０の上端縁の全周にわたって連なり、この上端縁から径方向外方向に突出する環状の補強部２０とを備えている。
【００２１】
上記本体部１０はいわゆるラッパ形状（裁頭円錐形状）をなし、その中心軸線Ｌに対して一定の角度で傾斜するよう、下端から上端にわたって漸次径が拡大している。
図２，図３に示すように、上記本体部１０は、周方向に間隔をおいて形成され径方向内方向に突出する複数の支持凸部１１を有している。本実施形態ではこれら支持凸部１１は横断面３角形をなし、本体部１０の軸方向全長にわたって直線状に延びている。
上記本体部１０において、上記支持凸部１１間に位置する壁部１２は横断面円弧をなしている。
【００２２】
上記支持凸部１１の直線状の稜線部１１ａ（径方向内端）は、後述するように容器５０への接触部となる。上記壁部１２は、使用者が手で掴んだ時に手が接触する部位となる。本実施形態では、稜線部１１ａと壁部１２は、中心軸線Ｌに対して同一角度で傾斜している。
上記複数の稜線部１１ａに内接する仮想筒面は、上方に向かって漸次径が拡大し、後述する容器５０の胴部５１の外周面と一致している。
【００２３】
図４，図５に示すように、上記環状の補強部２０は、上記本体部１０の上端縁の全周にわたって連なり径方向外方向に突出する環状の第１鍔部２１と、この第１鍔部２１の外周縁に連なる短筒形状の起立部２２と、この起立部２２の上端縁から径方向外方向に突出する第２鍔部２３と、この第２鍔部２３の外周縁から斜め下方に突出する垂下部２４とを有している。本実施形態では上記第１鍔部２１と第２鍔部２３は中心軸線Ｌと直交して水平をなしている。
【００２４】
上記起立部２２は、上記本体部１０とは逆に下端から上端に向かって径が漸次小さくなっており、上端の径が下端の径より小さい。換言すれば、上記第２鍔部２３の内径が上記第１鍔部２１の外径より小さくなっている。
容器ホルダ１は、支持凸部１１同士を位置合わせた状態で、図４に示すように積み重ねられるようになっている。この積み重ね状態では、下側の容器ホルダ１（想像線で示す）の第２鍔部２３の上に、上側の容器ホルダ１（実線で示す）の第１鍔部２１が載り、両者は、起立部２２の高さ分だけ軸方向に離れている。
【００２５】
図２，図６に示すように、本実施形態の容器ホルダ１は、隣接する支持凸部１１の下端間に水平の架橋部３０を有している。この架橋部３０は、隣接する支持凸部１１の下端縁およびこれら支持凸部１１間に位置する壁部１２の下端縁に連なっている。
上記架橋部３０の内周縁３０ａは円弧をなし、支持凸部１１の稜線部１１ａの内接円に沿って配置されている。より具体的には、上記架橋部３０の内周縁３０ａは上記内接円上にある。すなわち、これら内周縁３０ａは上記内接円と同径である。なお、これら内周縁３０ａの径は上記内接円の径より小さくてもよい。
【００２６】
上記容器ホルダ１は、前述したように樹脂シートを成形することにより得られる。成形後、その中心部を円形に打ち抜いて架橋部３０の内周縁３０ａを形成し、垂下部２４の外周縁を切断して容器ホルダ１を樹脂シートから切り離す。
図では明示しないが、補強部２０は、本体部１０および架橋部３０の２倍以上厚い。例えば０．３〜０．７ｍｍの厚さの樹脂シートを用い、補強部２０の厚さを０．２〜０．６ｍｍとし、本体部１０，架橋部３０の厚さを０．１〜０．３ｍｍとする。これら厚みの差は、樹脂シートの圧空成形、真空成形によって必然的に得られる。
【００２７】
上記構成をなす容器ホルダ１は、図４に示す積み重ね状態から、１つずつ取り出され、図７〜図９に示すように、紙製または樹脂製の容器５０の外周に重なるようにして装着される。容器５０には、容器ホルダ１の装着と相前後して例えばコーヒー等の高温の液体が注がれる。
【００２８】
上記容器ホルダ１の積み重ね状態において、容器ホルダ１同士が起立部２２の高さ分だけ軸方向に離間した状態を維持できるので、互いにきつく嵌め合わされることが無く、その取り出し作業は、円滑に行なわれる。
【００２９】
上記補強部２０は、本体部１０の上端縁から径方向に突出して環状をなしていること、本体部１０より肉厚であること、２つの鍔部２１，２３を有するとともに全体の断面形状が折り曲げられた形状をなしていることにより、安定して円環状態を維持でき、ひいては本体部１０を薄肉に成形しても安定して筒形状に維持することができる。そのため、上記積み重ね状態を安定して維持できるとともに、積み重ね状態から取り出して容器５０に装着する作業も円滑に行うことができる。
【００３０】
図７，図８に示すように、上記容器５０は、胴部５１と、この胴部５１の下端を塞ぐ底部５２と、この胴部５１の上端縁を丸めた開口縁部５３とを有している。
上記胴部５１の径は、下端から上端に向かって漸次拡大している。上記容器ホルダ１の本体部１０の傾斜角度は、この胴部５１の傾斜角度はほぼ等しい。より具体的には、上記容器ホルダ１の支持凸部１１の稜線部１１ａに内接する仮想筒面は、胴部５１の外周面とほぼ一致している。これにより、上記容器ホルダ１の装着状態で、容器ホルダ１の支持凸部１１の稜線部１１ａが全長にわたって胴部５０の外周面が接した状態になる。そのため、容器ホルダ１を介して容器５０を安定して持つことができる。
【００３１】
上述したように、容器ホルダ１の支持凸部１１が容器５０の胴部５１の外周面に当たるため、隣接する支持凸部１１と壁部１２と容器５０の胴部５１との間に断熱空間１５が形成され、容器５０内の液体の熱が容器ホルダ１を掴んでいる手に短時間で伝わるのを防止することができ、苦痛を感じずに持ち運びすることができる。また、これら断熱空間１５は上下方向に直線状をなし、その上端が開放されているので、熱気を良好に逃がすことができ、この点からも手への熱伝達を遅らせることができる。
【００３２】
上記容器ホルダ１の架橋部３０が隣接する支持凸部１１を連結することにより、隣接する支持凸部１１の下端間の距離をほぼ一定に維持できる。そのため、上記容器ホルダ１の容器５０への装着状態において、隣接する支持凸部１１がその間隔を広げるようにして潰れるのを防止でき、断熱空間１５を確保することができる。
【００３３】
上記容器５０には、冷たいビール等の液体やアイスクリーム等が収容される場合もある。この場合には、容器ホルダ１を容器５０に重ねることにより、手の熱が収容物に伝わるのを防止でき、また容器５０の胴部５１の外周面に凝結した水滴が手に付くのを防止できる。
【００３４】
上記容器ホルダ１の容器５０への装着状態において、容器ホルダ１の架橋部３０の内周縁３０ａが胴部５１の外周面に接し、断熱空間１５の下端を塞いでいる。そのため、上述したように容器５０の収容物が低温の場合に、容器５０の胴部５１の外周面に凝結した水滴が胴部５１に沿って下方に移動しても上記架橋部３０で受け止めることができ、この水滴が容器５０から落下するのを防止することができる。
【００３５】
上記容器ホルダ１の本体部１０は樹脂シートを成形してなり、弾性変形可能であるため、持った時に指に吸い付くようなフィット感、ソフト感が得られる。特に本実施形態では薄肉であるためフィット感、ソフト感を一層高めることができる。本発明者は、上記断熱空間１５を確保しながら、このフィット感、ソフト感を得るための条件について考察した。
【００３６】
（条件１）
フィット感を得るため、および断熱空間１５を十分に確保するためには、指が直接接触する壁部１２の幅ｂを指が接触しない支持凸部１１の幅ａ以上とするのが好ましい。
ｂ≧ａ・・・（１）
【００３７】
図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、人が容器５０に装着された容器ホルダ１を掴む時、親指と、人差指及び／又は中指の指先に最も力を入れる。この圧力付与領域Ｒは、指の先端から５ｍｍ後退した位置と第１関節近傍との間である。この圧力付与領域Ｒの長さは、親指，人差指，中指の差や個人差があるので、最大値をＬmax、最小値をＬminとする。
【００３８】
（条件２）
壁部１２の幅ｂが広すぎると、上記圧力付与領域Ｒが１つの壁部１２だけに圧力を付与することになり、断熱空間１５の潰れを招く可能性がある。そのため、圧力付与領域Ｒが１つの壁部１２にのみ接した場合、この壁部１２がある程度弾性変形した時に隣接する少なくとも１つの壁部１２の一部が指に当たるようにするのが好ましい。この条件を、圧力付与領域Ｒの長さが最小値Ｌminにある場合にも満たすことができるようにする。これを式で表すと下記のようになる。
Ｌmin≧２ａ＋ｂ・・・（２）
【００３９】
（条件３）
他方、圧力付与領域Ｒが接する壁部１２の数が多くなるほど圧力が分散され、壁部１２の弾性変形が十分でなくなり、フィット感、ソフト感が十分に得られなくなる。そこで、圧力付与領域Ｒが２つの壁部１２の全幅に接した場合に、これら２つの壁部１２が弾性変形した時に、その左右に隣接する２つの壁部１２に同時に接しないようにするのが好ましい。この条件を、圧力付与領域Ｒの長さが最大値Ｌmaxにある場合にも満たすことができるようにする。これを式で表すと下記のようになる。
Ｌmax≦３ａ＋２ｂ・・・（３）
【００４０】
上記条件（２）、（３）は、圧力付与領域Ｒが常に２つまたは３つの壁部１２に圧力を付与することを保証し、壁部１２の適度な弾性変形により、断熱空間１５が大きく潰れることなく、フィット感、ソフト感を得ることができる。
【００４１】
上記圧力付与領域Ｒの最大長さＬmax＝２４ｍｍ、最小長さＬｍｉｎ＝２０ｍｍと設定し、上記条件（１）〜（３）を満足するように、支持凸部１１の幅ａと、壁部１２の幅ｂを定める。
【００４２】
本実施形態では、容器ホルダ１の支持凸部１１の幅ａを全長にわたって５ｍｍとし、壁部１２の幅ｂを上方に向かって漸次増大させ下端５ｍｍ、上端７ｍｍとした。そのため、本体部１０の全長にわたって、上記条件（１）〜（３）を満足する。
なお、容器ホルダ１を容器５０に装着した状態で容器ホルダ１を持つ場合、本体部１０の上端近傍、下端近傍を除く中間領域で掴むのが一般的である。この把持領域だけで、上記条件（１）〜（３）を満足するようにしてもよい。
【００４３】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において、第１実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図１１に示す第２実施形態では、支持凸部１１が本体部１０の上端まで延びていない。そのため、本体部１０の壁部１２の上端部と容器５０の胴部５１との間には環状の断熱空間１６が形成されている。この実施形態では、直線状に延びる断熱空間１５の上端が上記断熱空間１６に連なり下端が開放されている。
【００４４】
図１２に示す第３実施形態では、第１実施形態のような本体部１０の全長にわたって連続して延びる各支持凸部１１の代わりに、上下方向に並んで形成された複数の支持凸部１１１を有している。これら支持凸部１１１の上端角部１１１ａ（容器接触部）に内接する仮想筒面は、第１実施形態と等しい。周方向に隣接する支持凸部１１１の列間には、上下方向に直線的に延びる断熱空間１１５が形成されている。断熱空間１１５の上端および下端は開放されている。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。
第１、第２実施形態において、上記支持凸部１１の横断面形状は３角形であるが、半円弧形、台形等であってもよい。
第１、第２実施形態において、支持凸部１１間に位置する壁部１２の横断面形状は円弧をなしているが、直線状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、熱い又は冷たい液体等を収容する容器のホルダに適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  容器ホルダ
１０  本体部
１１  支持凸部
１２  壁部
１５  断熱空間
２０  環状の補強部
２１  第１鍔部
２２  起立部
２３  第２鍔部
３０  架橋部
３０ａ  架橋部の内周縁
５０  容器
５１  容器の胴部
１１１  支持凸部
１１５  断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015013688.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015013688.tif 000013
【図１２】
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