(57)【要約】【課題】ロールから巻き出されたテキスタイル反が早い段階から規格幅の中心値付近まで充分に幅出しされて、ゴムシートの加工工程において早い段階から所定の幅のゴムシートを得ることができるテキスタイル反の幅出し技術を提供する。【解決手段】テキスタイル反の幅出し装置に設けられたテキスタイル反の幅出し補助装置であって、テキスタイル反の幅出し装置の上流側に配置されてテキスタイル反の幅方向に沿って弓状に湾曲したエキスパンドロールを有しており、エキスパンドロールの弓状の凸部がテキスタイル反に所定のテンションで押し当てられるように構成されているテキスタイル反の幅出し補助装置。エキスパンドロールをテキスタイル反に押し当てる際にエキスパンドロールを回転させることによりエキスパンドロールがテキスタイル反に押し当てられる当たり角を調整する当たり角調整手段を有しているテキスタイル反の幅出し補助装置。【選択図】図１
2015131463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テキスタイル反の幅出しを行うテキスタイル反の幅出し装置に設けられたテキスタイル反の幅出し補助装置であって、
前記テキスタイル反の幅出し装置の上流側に配置されて、前記テキスタイル反の幅方向に沿って弓状に湾曲したエキスパンドロールを有しており、
前記エキスパンドロールの弓状の凸部が、前記テキスタイル反に所定のテンションで押し当てられるように構成されている
ことを特徴とするテキスタイル反の幅出し補助装置。
【請求項２】
前記エキスパンドロールを前記テキスタイル反に押し当てる際に、前記エキスパンドロールを回転させることにより、前記エキスパンドロールが前記テキスタイル反に押し当てられる当たり角を調整する当たり角調整手段を有していることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイル反の幅出し補助装置。
【請求項３】
前記エキスパンドロールを待機位置から前記テキスタイル反へ進退自在に移動させる移動手段を有しており、
前記移動手段が、前記エキスパンドロールを待機位置から前記テキスタイル反へ移動させることにより、前記エキスパンドロールを前記テキスタイル反に所定のテンションで押し当てるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテキスタイル反の幅出し補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用のテキスタイル反の幅出しにおいて、テキスタイル反の幅出し装置と共に使用されて、所定の幅まで素早くテキスタイル反を幅出しすることができるテキスタイル反の幅出し補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーカスプライ等のタイヤ構成部材の製造に際しては、所定のピッチで配列された複数のタイヤコードを縦糸にし、縦糸のピッチに比べて疎のピッチに配列された繊維を横糸にして織り合わした後、所定の長さにロール巻きされたテキスタイル反が使用されている。
【０００３】
そして、ロールから巻き出されたテキスタイル反の両面にカレンダーロールを用いてトッピングゴムを圧着（トッピング）して幅広のゴムシートに加工した後、縦糸に沿って所定の幅にスリットしてトップ反とし、さらに、このトップ反をバイアスカットしてジョイントすることにより、タイヤ構成部材が製造される（特許文献１）。
【０００４】
このとき、ロール巻きされたテキスタイル反の巻き終端部、即ち、巻き出し始端部では幅方向の縮みが発生しているため、ロールから巻き出す際には、従来より、縮んだテキスタイル反を元の幅まで拡げる、所謂、幅出しが行われている。
【０００５】
具体的には、巻き出されたテキスタイル反がカレンダーロールに搬送されるまでの間に、マウントホープバー２つとクロスガイダーとが設けられた幅出し装置を用いて、縮んだテキスタイル反の幅を拡げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８６３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この幅出しは徐々に幅を拡げていく処理であるため、上記した従来の幅出し装置を使用した場合、テキスタイル反をロールから巻き出した後約１５０ｍ程度までは規格幅の下限値程度の幅出しに留まっていた。
【０００８】
このように規格幅の下限値程度の幅出しに留まっているテキスタイル反を用いてゴムシートの加工を行うと、所定のコード本数毎にスリットしてトップ反を得る工程において幅の狭いトップ反が得られたり、トップ反をバイアスカット、ジョイントする工程において長さの短いタイヤ構成部材が得られたりするため、以降の工程において生産性の低下を招く恐れがあった。
【０００９】
このため、ロールから巻き出されたテキスタイル反が早い段階から規格幅の中心値付近まで充分に幅出しされて、ゴムシートの加工工程において早い段階から所定の幅のゴムシートを得ることができ、以降の工程において生産性の低下を招く恐れがないテキスタイル反の幅出し技術が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
テキスタイル反の幅出しを行うテキスタイル反の幅出し装置に設けられたテキスタイル反の幅出し補助装置であって、
前記テキスタイル反の幅出し装置の上流側に配置されて、前記テキスタイル反の幅方向に沿って弓状に湾曲したエキスパンドロールを有しており、
前記エキスパンドロールの弓状の凸部が、前記テキスタイル反に所定のテンションで押し当てられるように構成されている
ことを特徴とするテキスタイル反の幅出し補助装置である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記エキスパンドロールを前記テキスタイル反に押し当てる際に、前記エキスパンドロールを回転させることにより、前記エキスパンドロールが前記テキスタイル反に押し当てられる当たり角を調整する当たり角調整手段を有していることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイル反の幅出し補助装置である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
前記エキスパンドロールを待機位置から前記テキスタイル反へ進退自在に移動させる移動手段を有しており、
前記移動手段が、前記エキスパンドロールを待機位置から前記テキスタイル反へ移動させることにより、前記エキスパンドロールを前記テキスタイル反に所定のテンションで押し当てるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテキスタイル反の幅出し補助装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ロールから巻き出されたテキスタイル反が早い段階から規格幅の中心値付近まで充分に幅出しされて、ゴムシートの加工工程において早い段階から所定の幅のゴムシートを得ることができ、以降の工程において生産性の低下を招く恐れがないテキスタイル反の幅出し技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るテキスタイル反の幅出し補助装置が組み込まれたゴムシート製造ラインを示す図である。
【図２】エキスパンドロールの周囲の構造を示す正面図および側面図である。
【図３】エキスパンドロールの一動作を説明する正面図および側面図である。
【図４】エキスパンドロールの他の動作を説明する正面図および側面図である。
【図５】エキスパンドロールによるテキスタイル反の幅出しを説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１７】
１．ゴムシート製造ライン
図１は、本実施の形態に係るテキスタイル反の幅出し補助装置（以下、単に「幅出し補助装置」とも言う）が組み込まれたゴムシート製造ラインを示す図である。このゴムシート製造ラインは、幅出し補助装置Ａの上流側にテキスタイル反１が巻き出される巻き出しロール２が配置されており、幅出し補助装置Ａの下流側にテキスタイル反１の幅出し装置（以下、単に「幅出し装置」とも言う）Ｂと、テキスタイル反１の両面にトッピングゴムを圧着するカレンダーロール８が配置されている。
【００１８】
即ち、テキスタイル反１は、巻き出しロール２から巻き出され、幅出し補助装置Ａおよび幅出し装置Ｂによって所定の幅に幅出しされた後、カレンダーロール８により両面にトッピングゴムが圧着されて、幅広のゴムシートに加工される。
【００１９】
２．幅出し装置
本実施の形態において、幅出し装置Ｂは、図１に示すように、アキューム装置４、第１マウントホープバー５、第２マウントホープバー６およびクロスガイダー７を備えており、これらは従来の幅出し装置と同様である。
【００２０】
３．幅出し補助装置
しかし、本実施の形態においては、従来と同様の幅出し装置Ｂの上流側、具体的には、第１マウントホープバー５の上流側に、テキスタイル反の幅方向に沿って弓状に湾曲したエキスパンドロール３を有する幅出し補助装置Ａを備えている。
【００２１】
このエキスパンドロール３の弓状の凸部が、巻き出されてきたテキスタイル反１に所定のテンションで押し当てられることにより、予めテキスタイル反１の幅が拡げられるため、幅出し装置Ｂの第１マウントホープバー５、第２マウントホープバー６およびクロスガイダー７において、従来以上に幅出しすることができ、テキスタイル反をロールから巻き出した後、素早く規格幅の中心値付近にまで充分な幅出しを行うことが可能となる。
【００２２】
充分に幅出しされたテキスタイル反１は、その後、カレンダーロール８に搬送されて両面にトッピングゴムが圧着されて、幅広のゴムシートに加工される。
【００２３】
このように、本実施の形態においては、従来の幅出し装置Ｂの上流側に幅出し補助装置Ａを設けて、幅出し装置Ｂによる幅出しに先立って、幅出し補助装置Ａにより予めテキスタイル反１の幅を拡げているため、ロールから巻き出されたテキスタイル反が早い段階から規格幅の中心値付近まで充分に幅出しされて、ゴムシートの加工工程において早い段階から所定の幅のゴムシートを作成することができる。
【００２４】
そして、この結果、所定のコード本数毎にスリットしてトップ反を得る工程やトップ反をバイアスカット、ジョイントする工程など以降の工程において生産性の低下を招く恐れがなく、充分な生産性を確保することができる。
【００２５】
具体的な一例として、規格幅１４３０ｍｍのテキスタイル反１を巻き出した場合、カレンダーロール８に搬送されるまでに、テキスタイル反１の幅を約１００ｍｍ（片側５０ｍｍずつ）広げることができるため、巻き出し開始後１５０ｍ以内のテキスタイル反１であっても、規格幅の中心値付近の幅広のゴムシートを作製することができる。
【００２６】
本実施の形態においては、テキスタイル反１にエキスパンドロール３を所定のテンションで押し当てて幅出しを行うため、テキスタイル反１に適度のテンションが掛かっている必要がある。この観点から、エキスパンドロール３は、アキューム装置４の手前に配置されていることが好ましい。具体的なエキスパンドロール３の配置箇所としては、アキューム装置４の内部の入口部分が最も好ましいが、アキューム装置４の内部ではロールが昇降するため、エキスパンドロール３を配置することが難しく、通常、アキューム装置４の外側の入口近傍に配置される。
【００２７】
（１）エキスパンドロール
以下、本実施の形態の幅出し補助装置において使用されるエキスパンドロールについて、さらに具体的に説明する。
【００２８】
図２（ａ）はエキスパンドロールの周囲の構造を示す正面図であり、（ｂ）は側面図である。そして、図３および図４はエキスパンドロールの動作を説明する図であり、それぞれ、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また図５はエキスパンドロールによるテキスタイル反の幅出しを説明する側面図である。
【００２９】
本実施の形態においては、上記した通り、エキスパンドロール３は、テキスタイル反の幅方向に沿って弓状に湾曲している。このエキスパンドロールとしては、例えば、暁機械社製のＳ型エキスパンダーロールを挙げることができる。
【００３０】
このエキスパンドロール３の弓状の凸部が、テキスタイル反１に所定のテンションで押し当てられると、テキスタイル反１がエキスパンドロール３の弓状の湾曲に沿って幅方向の中央から外側に向けて押し拡げられて、適宜幅出しされる。
【００３１】
（２）当たり角調整手段
なお、本実施の形態に係る幅出し補助装置には、テキスタイル反１に押し当てる際に、エキスパンドロール３を回転させることにより、エキスパンドロール３の弓状の凸部がテキスタイル反に押し当てられる当たり角を適宜調整する当たり角調整手段が設けられていることが好ましい。
【００３２】
この当たり角調整手段は、例えば、第１電動シリンダー３Ｃ（例えば、椿本エマソン社製のＬＰＦ３００Ｌ３．ＯＬＪ）と、第１回転軸３Ｄと、第１電動シリンダー３Ｃの伸縮をエキスパンドロール３の回転運動に変換する変換手段３Ａとから構成されている。
【００３３】
図３および図４に示すように、変換手段３Ａは、第１回転軸３Ｄの一端に取り付けられた第１歯車３Ｋと、エキスパンドロール３に取り付けられた第２歯車３Ｍとから構成されている。
【００３４】
上記した当たり角調整手段においては、先ず、第１電動シリンダー３Ｃを伸縮させて、第１回転軸３Ｄと第１歯車３Ｋを回転させる。このとき、第１歯車３Ｋの回転が、第２歯車３Ｍを介してエキスパンドロール３に伝えられる。これにより、エキスパンドロール３が回転して、凸状に湾曲した部分の向きが変えられ、エキスパンドロール３の弓状の凸部がテキスタイル反に押し当てられる当たり角が適宜調整される。
【００３５】
（３）移動手段
また、本実施の形態に係る幅出し補助装置には、エキスパンドロール３を待機位置からテキスタイル反１へ進退自在に移動させる移動手段が設けられていることも好ましい。そして、この移動手段には、エキスパンドロール３がテキスタイル反１を押し込む量（テンション）を調整するテンション調整機能が備えられており、エキスパンドロール３を待機位置からテキスタイル反１へ移動させることにより、テキスタイル反１を所定のテンションで押し当てるように構成されている。
【００３６】
具体的には、この移動手段は、図２に示すように、第２電動シリンダー３Ｅ（例えば、椿本エマソン社製のＬＰＦ１００Ｈ１．ＯＬＪ）と、第２回転軸３Ｆと、第２電動シリンダー３Ｅの伸縮を第２回転軸３Ｆの回転運動に変換するクランク３Ｇと、第２回転軸３Ｆに伴って回転するアーム３Ｊとを備えている。また、アーム３Ｊには、上述の第１回転軸３Ｄとエキスパンドロール３が取り付けられている。
【００３７】
エキスパンドロール３をテキスタイル反に押し当てる場合、先ず、第２電動シリンダー３Ｅを伸長させて、クランク３Ｇの先端を押し下げることにより、第２回転軸３Ｆを回転させる。このとき、第２回転軸３Ｆの回転に伴って、アーム３Ｊが反時計回りに回転することにより、エキスパンドロール３がテキスタイル反１に接触するように、押し当て位置まで進入して、所定のテンションで押し当てられる（図５（ａ）参照）。
【００３８】
一方、テキスタイル反１からエキスパンドロール３を離す場合には、第２電動シリンダー３Ｅを縮ませることにより、アーム３Ｊを時計回りに回転させて、エキスパンドロール９をテキスタイル反１の押し当て位置から退避させる（図５（ｂ）参照）。この結果、必要に応じてエキスパンドロール３をテキスタイル反１に所定のテンションで押し当てることができる。
【００３９】
上記のようなテンション調整機能を有する移動手段は、例えば、待避位置、押し込み量小位置、押し込み量中位置、押し込み量大位置の４つのポジションの何れかで、エキスパンドロール３を近接スイッチにより停止させて、テキスタイル反１を押し込み量小、押し込み量中、押し込み量大の３段階のテンションで押し当てるように構成されていることがより好ましい。
【００４０】
このように、本実施の形態に係る幅出し補助装置は、上記した当たり角調整手段と移動手段とを用いることにより、エキスパンドロール３によるテキスタイル反１の幅出しを適切に調整することができる。
【００４１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１        テキスタイル反
２        巻き出しロール
３        エキスパンドロール
３Ａ      変換手段
３Ｃ      第１電動シリンダー
３Ｄ      第１回転軸
３Ｅ      第２電動シリンダー
３Ｆ      第２回転軸
３Ｇ      クランク
３Ｊ      アーム
３Ｋ      第１歯車
３Ｍ      第２歯車
４        アキューム装置
５        第１マウントホープバー
６        第２マウントホープバー
７        クロスガイダー
８        カレンダーロール
Ａ        幅出し補助装置
Ｂ        幅出し装置
【図１】
2015131463.tif 000003
【図２】
2015131463.tif 000004
【図３】
2015131463.tif 000005
【図４】
2015131463.tif 000006
【図５】
2015131463.tif 000007