(57)【要約】【課題】絞り圧着綴じを行う場合に、装置の大型化及び画像へのダメージを招くことなく所望の綴じ強度を得ることができるようにする。【解決手段】シートＰ１，・・・Ｐｎを搬送する入口ローラ２０３、排紙ローラ２０５と、前記搬送されたシートを集積するシート搬送路２４０及び分岐搬送路２４１と、前記集積されたシート束ＰＢに対して上側の第１の歯型部２６１ａと下側の第２の歯型部２６１ｂ（一対の歯型部：凹部と凸部）が噛み合うようにして厚み方向から押圧力を加えて綴る綴じ具２１０と、を有するシート後処理装置２０１であって、シート束ＰＢの最終のシートＰｎがシート後処理装置２０１内に搬入されてから綴じられるまでの待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉ）を可変制御する。【選択図】図１９
2015013386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送されたシートを集積する集積手段と、
前記集積されたシート群に対して一対の歯型部によって厚み方向から押圧力を加えて綴る綴じ手段と、
を有するシート処理装置であって、
前記シート群の最終のシートが装置内に搬入されてから綴じられるまでの待機時間を可変制御するシート処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート処理装置であって、
前記装置内に搬入されてきたシートを検出するシート検出手段をさらに備え、
前記最終のシートを前記シート検出手段が検出した時点から前記待機時間の計測を開始し、前記可変制御で設定された時間に達すると綴じ処理を実行するシート処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシート処理装置であって、
前記綴じ手段により綴じられるシート群の綴じ強度を変更する場合、前記可変制御により綴じ強度を強くする場合は前記待機時間を長くし、綴じ強度を弱くする場合は前記待機時間を短くするシート処理装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のシート処理装置であって、
前記シートの温度を検出する温度検出手段をさらに備え、
検出された前記シートの温度に応じて前記待機時間を可変制御するシート処理装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
シートに画像を形成する画像形成装置と、
を備えた画像形成システム。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成システムであって、
前記画像形成装置によって前記シートに画像形成を施す面数に応じて前記待機時間を可変制御する画像形成システム。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の画像形成システムであって、
前記画像形成装置に備えられたシート加熱手段の前記シートに対する設定加熱温度に応じて前記待機時間を可変制御する画像形成システム。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
ユーザが前記時間を設定する設定手段をさらに備え、
前記設定手段によって設定された前記時間に基づいて前記待機時間を可変制御する画像形成システム。
【請求項９】
搬送手段によりシートを搬送し、集積手段に集積されたシート群に対して一対の歯型部を有する綴じ手段によって厚み方向から押圧力を加えて綴るシート綴じ方法であって、
綴じ強度、シート温度、シート面数及び設定加熱温度のいずれかに基づいて前記シート群の最終のシートが装置内に搬入されてから綴じられるまでの待機時間を可変制御するシート綴じ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置、画像形成システム及びシート綴じ方法に係り、特に用紙、転写紙、シートなどのシート状記録媒体（以下、本明細書では、特許請求の範囲を含め「シート」と称する。）に対して綴じ処理を実行するシート処理装置、このシート処理装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの内少なくとも２つの機能を複合して有するデジタル複合機などの画像形成装置とを備えた画像形成システム、及びシート処理装置において実行されるシート綴じ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタあるいはデジタル複合機（MFP:Multi Function Peripheral）などの画像形成装置で画像が形成された後、装置外に排出されたシートを集積トレイに一旦集積し、整合した後、金属針を使用するステープラで綴じ処理をするシート後処理装置、所謂フィニッシャは広く知られている。この種のシート後処理装置では、複数枚のシートに対し、端部や中央部をステープルで綴じることによって、シート束を作成している。
【０００３】
一方、近年は環境問題の観点でプリント済みシートをリサイクルすることが求められている。しかし、ステープラで綴じられた冊子をリサイクルする場合、シートを綴じている金属針を取り除き、シートと金属針を分別して回収する必要がある。このような回収作業には、非常に手間がかかる。また、金属針に関しては使用後廃棄されるので、資源の無駄に繋がる。
【０００４】
これに対応して金属針を使用しないシート綴じ手段が近年、提案されている。このシート綴じ手段は、金属針で綴じ処理を行わず、重ね合わせたシートをエンボス加工（歯型を使用した加工）によって加圧し、絞りを加えることにより重なり合うシートの繊維同士を絡ませてシート同士を結合する綴じ手段である。あるいは、シートの一部に半抜き形状を作成し、半抜きした紙片端面とその抜き穴端部との摩擦によって綴じたりする手段等である。
【０００５】
しかし、シート束の一部をエンボス加工し、該エンボス部で重なり合うシート間の摩擦力によってシート束を綴じる方法では、シートの含水量が、シート束の綴じ力に影響することがあった。
【０００６】
なお、以下の説明において、重ね合わせたシートを一対の歯型（圧着型）によって加圧し、絞りを加えることによりシートの繊維同士を絡ませてシート同士を結合（圧着）する綴じ方法を絞り圧着綴じと称する。
【０００７】
そこで、例えば特許第３５０２２０４号公報（特許文献１）には、重ねた複数枚のシートに、重ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴じ部材により圧力をかけて、該複数枚のシートを綴じるシートの綴じ方法において、シートを重ねる前に、綴じるべきシートの１枚１枚のシートについて綴じ代に水分を供給し、綴じ代に予め水分を供給されて、綴じ代が水分を吸収した状態とされた綴じ代吸湿済みシートを複数枚重ね、重ねた複数枚の綴じ代吸湿済みシートの吸湿済みの綴じ代に、重ねた方向から、上記綴じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み綴じ代の間でシートの繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴じ代吸湿済みシートを綴じるようにしたシートの綴じ方法が記載されている。
【０００８】
そして、この方法によって綴じると、吸湿させることなく綴じた場合にくらべて、シートの繊維が深く複雑に絡み合い、強く綴じることができるという効果を主張している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、シートの含水量によらず、所定の綴じ力にするためには、強い綴じ力にて綴じる以外になく、強い綴じ力にて綴じるためには、装置が大型化し、その分コストアップを招き、さらには、消費電力の増大を招く結果となっていた。
【００１０】
また、前記特許文献１記載の技術のように、シートに水分を供給するように構成すると、その供給機構を追加することにより、装置の大型化及び装置の大型化に伴うコストアップは否めない。また、水分をシートに供給することによるシート及びシート上に形成された画像へのダメージも無視することはできない。
【００１１】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、装置の大型化及び画像へのダメージを招くことなく所望の綴じ強度を得ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送されたシートを集積する集積手段と、前記集積されたシート群に対して一対の歯型部によって厚み方向から押圧力を加えて綴る綴じ手段と、を有するシート処理装置であって、前記シート群の最終のシートが装置内に搬入されてから綴じられるまでの時間を可変制御する手段を備えたことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、装置の大型化及び画像へのダメージを招くことなく所望の綴じ強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの２つの態様を示す図である。
【図２】図１におけるシート後処理装置の平面図である。
【図３】図１におけるシート後処理装置の正面図である。
【図４】図３における分岐爪がシート搬送状態であるときの分岐爪を中心とするシート後処理装置の要部を示す図である。
【図５】図３における分岐爪がシートをスイッチバックさせるとき分岐爪を中心とするシート後処理装置の要部を示す図である。
【図６】綴じ具の非綴じ時の状態を示す図である。
【図７】図６の綴じ具の綴じ時の状態を示す図である。
【図８】シート後処理装置でオンライン綴じを行う場合のイニシャル動作完了時の状態を示す動作説明図である。
【図９】図８の状態から１枚目のシートが画像形成装置より排紙され、シート後処理装置に搬入された直後の状態を示す動作説明図である。
【図１０】図９の状態からシート後端が入口ローラのニップから離脱して分岐路を超えたときの状態を示す動作説明図である。
【図１１】図１０の状態からシートをスイッチバックしてシートの搬送方向を整合するときの状態を示す動作説明図である。
【図１２】図１１の状態から分岐路に１枚目のシートを待機させ、次の２枚目のシートを搬入するときの状態を示す動作説明図である。
【図１３】図１２の状態から２枚目のシートが搬入されてきたときの状態を示す動作説明図である。
【図１４】図１３の状態から最終紙を整合してシート束を形成したときの状態を示す動作説明図である。
【図１５】図１４の状態から綴じ動作時を行うときの状態を示す動作説明図である。
【図１６】図１５の状態からシート束を排紙するときの状態を示す動作説明図である。
【図１７】本発明の実施形態における画像形成システムのシステム構成を示すブロック図である。
【図１８】実施例１の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１９】実施例２の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図２０】実施例２における綴じ強度と待機時間との関係を示す図である。
【図２１】実施例３の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図２２】実施例３における最終シート温度と待機時間の関係を示す図である。
【図２３】実施例４の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図２４】実施例４における画像形成面数と待機時間との関係を示す図である。
【図２５】実施例４における定着設定温度と待機時間との関係を示す図である。
【図２６】実施例４における画像形成装置の入力部における待機時間設定キーの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、シート群に対して絞り圧着綴じを行う綴じ装置において、綴じ処理を施すシート群の最後のシートが本装置に搬送されたことを検出してから、綴じ処理を実施するまでの待機時間を可変制御することにより、シートの含水量の減少量を回復させ、絞り圧着綴じを行った場合の綴じ強度を確保することを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係る画像形成システムの２つの態様を示す図である。本実施形態に係る画像形成システム１００は、画像形成装置１０１とシート処理装置としてのシート後処理装置（フィニッシャ）２０１とからなる。シート後処理装置２０１は、綴じ装置が画像形成装置１０１からシートを排出するシート搬送路内に設けられた所謂搬送路綴じ装置である。図１（ａ）は、画像形成装置１０１の搬送路内に設置された態様を、図１（ｂ）は搬送路外に設置された態様をそれぞれ示す。このシート後処理装置２０１は、搬送路内でシートを重ね合わせ整合する整合機能と、整合されたシート束を搬送路内で綴じる綴じ機能とを備えている。図１（ａ）の態様は画像形成装置１０１の胴内で後処理することから胴内処理装置とも呼ばれている。このように本実施形態に係るシート後処理装置２０１は小型で、画像形成装置１０１の形態に応じて胴内でも側面でも簡単に取り付け、あるいは配置することが可能である。
【００１８】
画像形成装置１０１は、画像処理部、給紙部及び定着部１０２ａを含む画像形成エンジン部１０２と、画像読み取って画像データに変換する読み取りエンジン部１０３と、読み取りエンジン部１０３に読み取る原稿を自動的に送り込む自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１０４とを備えている。図１（ａ）の態様では、画像形成後のシートの排出が画像形成装置１０１の胴内に設けられた排紙部により行われ、図１（ｂ）の態様では、画像形成後のシートは画像形成装置１０１の外部に排出する排紙部により行われる。
【００１９】
図２は図１におけるシート後処理装置２０１の平面図、図３は正面図である。図２及び図３において、シート後処理装置２０１は、シート搬送路２４０に沿って入口側から入口センサ２０２、入口ローラ２０３、分岐爪２０４、綴じ具２１０及び排紙ローラ２０５を備えている。入口センサ２０２は、画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２から排紙され、シート後処理装置２０１に搬入されたシートの先端、後端及びシートの有無を検知する。入口センサ２０２としては、例えば反射型の光センサが使用される。なお、反射型の光センサに代えて透過型の光センサを使用することもできる。
【００２０】
入口ローラ２０３は、シート後処理装置２０１の入口に位置し、画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２によって排紙されるシートを受け取り、綴じ具（ステープル装置）２１０内に搬入する機能を有する。また、後述するが、停止、回転、搬送量を制御可能な駆動源（駆動モータ）２６６５ｓと、この駆動源２６５ｓを制御する図示しないＣＰＵ３６０も備えている。入口ローラ２０３は対となるローラとのニップに画像形成装置１０１側から搬送されてきたシートの先端部を突き当て、スキュー補正も行う。
【００２１】
入口ローラ２０３の後段には分岐爪２０４が配置されている。分岐爪２０４はシート後端を分岐搬送路２４１に導くために設けられている。この場合には、シート後端が分岐爪２０４を越えた後、分岐爪２０４は図３において時計回り方向に回転し、シートを搬入方向と逆の方向に搬送する。これにより、シート後端側は分岐搬送路２４１側に導かれる。分岐爪２０４は後述するが、ソレノイドによって駆動され、揺動動作を行う。なお、ソレノイドに代えてモータとすることもできる。分岐爪２０４は図３において反時計回り方向に駆動され、回転したとき、分岐搬送路２４１の搬送面にシートあるいはシート束を押圧することが可能である。これにより分岐爪２０４はシートあるいはシート束を分岐搬送路２４１で固定することができる。
【００２２】
排紙ローラ２０５はシート後処理装置２０１のシート搬送路２４０の最後段の出口直前に位置し、シートの搬送、シフト、排出を行う機能を有する。また、入口ローラ２０３と同様に排紙ローラ２０５の停止、回転、搬送量を制御可能な駆動源（駆動モータ）２６５ｓを備え、この駆動源２６５ｓは前記ＣＰＵ３６０によって制御される。排紙ローラ２０５のシフトはシフト機構２０５Ｍによって行われる。シフト機構２０５Ｍは、シフトリンク２０６、シフトカム２０７、シフトカムスタッド２０８及びシフトホームポジションセンサ２０９からなる。
【００２３】
シフトリンク２０６は排紙ローラ２０５の軸端２０５ａに設けられ、シフトの移動力を受ける。シフトカム２０７はシフトカムスタッド２０８を有し、回転をする円盤状の部品であり、この部品の回転によってシフトカムスタッド２０８を介しシフトリンク長穴部２０７ａに移動可能に挿入された排紙ローラ２０５をシート搬送方向と直交する方向に移動させる。この移動が所謂シフトである。シフトカムスタッド２０８はシフトリンク長穴部２０７ａと連動し、シフトカム２０７の回転運動を排紙ローラ２０５の軸方向の直動運動に変換する機能を有する。シフトホームポジションセンサ２０９はシフトリンク２０６の位置を検出し、シフトホームポジションセンサ２０９で検出した位置をホームポジションとし、このホームポジションを基準にシフトカム２０７の回転制御を実行する。この制御は前記ＣＰＵ３６０によって実行される。
【００２４】
綴じ具２１０は、シート端検知センサ２２０、綴じ具ホームポジションセンサ２２１及び綴じ具移動のためのガイドレール２３０を備えている。綴じ具２１０は、シート束ＰＢを綴じる機構で、所謂ステープラと称されるものである。本実施形態では一対の歯型２６１で挟み込み、加圧することによってシートを変形させ、シートの繊維を絡めて綴じる機能を備えたものである。この綴じ方式の他に、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用するハンドステープラも知られている。いずれにしてもサプライ消費を抑制し、あるいはリサイクルし易くし、そのままシュレッダにかけられるなどのことから省資源に大きく貢献する。そのため、このような綴じ具２１０を使用すると、シート後処理装置、所謂フィニッシャにおいても、金属針を使わず、絞り圧着綴じのようにシート単体で綴じ処理が可能となる。
【００２５】
なお、絞り圧着綴じを行うハンドステープラとしては、例えば実公昭３６−１３２０６号公報に開示された綴じ具が公知であり、切り曲げてさらに穴に通して綴じるハンドステープラとしては、例えば実公昭３７−７２０８号公報に開示された綴じ具が公知である。
【００２６】
シート端検知センサ２２０はシートの側端を検出するセンサで、シートを揃えるときに、このセンサ検知位置を基準に揃える。綴じ具ホームポジションセンサ２２１はシート幅方向に移動可能な綴じ具２１０の位置を検出するセンサで、最大サイズのシートが搬送されても邪魔にならない位置に綴じ具２１０が位置するポジションをホームポジションとし、その位置を検出する。ガイドレール２３０は綴じ具２１０がシート幅方向に安定して移動可能なように、その綴じ具２１０の移動をガイドするレールである。ガイドレール２３０は、綴じ具２１０がホームポジションから最小シートサイズのシートを綴じることができる位置までシート後処理装置２０１の搬送路２４０のシート搬送方向に直交する方向に移動可能なように設置されている。なお、綴じ具２１０は図示しない駆動モータを含む移動機構によってガイドレール２３０に沿って移動する。
【００２７】
搬送路２４０は受け入れたシートを搬送し、排出する搬送経路であって、シート後処理装置２０１の入口側から出口側まで貫通している。分岐搬送路２４１はシートを反転搬送して（スイッチバックさせて）後端側から搬入される搬送路であり、シート搬送路２４０から分岐している。分岐搬送路２４１はシートを重ね合わせて整合するために設けられ、集積手段として機能する。突き当て面２４２は、分岐搬送路２４１の末端に設けられ、シート後端を突き当て整合する基準面である。歯型２６１は、本実施形態では一対の凹部と凸部が噛み合うような形状の加圧挟持材であり、上側の第１の歯型部２６１ａと下側の第２の歯型部２６１ｂとからなり、シート束ＰＢを対向する両者の歯型面の間に挟み込んで加圧し、絞り圧着綴じを行う機能を有する。
【００２８】
図４及び図５は分岐爪２０４を中心とするシート後処理装置２０１の要部を示す図である。図４は分岐爪２０４がシート搬送にあるときの、図５はシートをスイッチバックさせるときの関連機構の詳細をそれぞれ示す。分岐爪２０４は、シートの搬送経路を搬送路２４０と分岐搬送路２４１のいずれかに切り換えるために支軸２０４ｂに関して予め設定された角度範囲で揺動可能に設けられている。分岐爪２０４は図中の右側より受け入れたシートが抵抗なく下流側に搬送できる位置、すなわち図４の位置がホームポジションとなっており、スプリング２５１により常時図示反時計回り方向に弾性的に加圧されている。
【００２９】
スプリング２５１は分岐爪可動レバー部２０４ａに掛けられ、分岐爪可動レバー部２０４ａには分岐ソレノイド２５０のプランジャが連結されている。なお、分岐搬送路２４１と分岐爪２０４は図５の状態でシートが分岐搬送路２４１に搬送された後、図４の状態になると、分岐搬送路２４１内にあるシートを挟持状態で保持することができる。搬送経路の切り換えは、分岐ソレノイド２５０のＯＮ／ＯＦＦによって行われる。すなわち、分岐ソレノイド２５０をＯＮすると、分岐爪２０４は図５において矢印Ｒ１方向に回転し、搬送路２４０を閉鎖し分岐搬送路２４１を開放することにより、分岐搬送路２４１にシートを導くことができる。
【００３０】
図６及び図７は本実施形態に係る綴じ具２１０の詳細を示す図である。綴じ具２１０は、歯型２６１、加圧レバー２６２、リンク群２６３、駆動モータ２６５、偏心カム２６６及びカムホームポジションセンサ２６７を構成要素として含んでいる。歯型２６１は上下対となり噛み合う形状の加圧部材として第１及び第２の歯型部２６１ａ，１６１ｂを備えている。この歯型２６１は複数に組み合わせたリンク群２６３の作動端に位置し、動作端である加圧レバー２６２の加圧及び加圧解除動作によって接離する。
【００３１】
加圧レバー２６２は、回転する偏心カム２６６によって回動する。この偏心カム２６６は駆動モータ２６５より駆動力を与えられて回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報に基づいてカムの回転位置が制御される。回転位置は偏心カム２６６の回転軸２６６ａとカム表面との距離を規定し、この距離に基づいて加圧レバー２６２の押圧量が決まる。カムホームポジションセンサ２６７が偏心カム２６６の被検知対象であるフィラー２６６ｂを検知した位置がホームポジションである。図６に示すように、偏心カム２６６の回転位置がホームポジションにあるとき、歯型２６１は開いた状態となっている。この状態では、綴じ処理は不能であり、シート束の受け入れが可能な状態である。
【００３２】
シート束を綴じる場合には、図６に示した歯型２６１が開いた状態で、歯型２６１間にシート束を挿入し、駆動モータ２６５を回転させる。駆動モータ２６５が回転を開始すると、偏心カム２６６は図７中矢印Ｒ２方向へ回転する。この回転に応じて、偏心カム２６６のカム面が変位し、加圧レバー２６２は図中矢印Ｒ３方向に回転する。その回転力は、てこを利用したリンク群を介して力を増し、その作動端の歯型２６１に伝達される。
【００３３】
偏心カム２６６が一定量回転した時点で、上下の歯型２６１は噛み合い、シート束を挟み込み、加圧する。この加圧によってシート束は変形し、隣接したシート同士の繊維が絡み合い、綴じられる。その後、駆動モータ２６５が逆回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報で停止する。これにより、上下の歯型２６１は図６の状態に戻り、シート束を移動させることが可能な状態となる。また、加圧レバー２６２はバネ性を有しており、過負荷が加わったときは撓んで、その過負荷を逃がすようになっている。
【００３４】
図８ないし図１６はシート後処理装置２０１の綴じ具２１０によるオンライン綴じの綴じ動作を示す動作説明図である。なお、各図において（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。また、本実施形態でオンライン綴じとは、図１に示すように画像形成装置１０１の排紙口にシート後処理装置２０１を設置し、画像形成装置１０１で画像形成されたシートをシート後処理装置２０１に連続的に受け入れて整合し、綴じ処理を行うことを言う。これに対してマニュアル綴じも行うことができる。マニュアル綴じとは、画像形成装置１０１から印字出力されたシートをユーザがシート束ＰＢに形成し、若しくは別途印字出力されたシートをシート束ＰＢとしてシート後処理装置２０１の綴じ具２１０で綴じるものである。マニュアル綴じは画像形成装置１０１の排紙から一連の動作で綴じるものでないので、オフライン綴じに含まれる。
【００３５】
図８はオンライン綴じ動作のイニシャル動作完了時の状態を示す図である。画像形成装置１０１から画像形成されたシートの出力が開始されると、各部はホームポジションに移動し、イニシャル処理（動作）を完了する。図８はこのときの状態を示す。
【００３６】
図９は画像形成装置１０１から１枚目のシートＰ１が排紙され、シート後処理装置２０１に搬入された直後の状態を示す図である。画像形成装置１０１から１枚目のシートＰ１がシート後処理装置２０１に搬入される前に、シート後処理装置２０１のＣＰＵ３６０は画像形成装置１０１のＣＰＵ（不図示）からシート処理の制御モードに関するモード情報とシート情報を受け取る。そして、シート後処理装置３０１は、その情報に基づき、シートＰ１の受け入れ待機状態になる。
【００３７】
制御モードには、ストレートモード、シフトモード及び綴じモードの３つのモードが設定されている。ストレートモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５はシート搬送方向に回転を開始し、シートＰ１，・・・Ｐｎが順次搬送され、排出されて最終シートＰｎが排出された後、入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５は停止する。なお、ｎは２以上の正の整数である。
【００３８】
シフトモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５は搬送方向に回転を開始する。シフト排紙動作は、１枚目のシートＰ１を受け入れて搬送し、１枚目のシートＰ１の後端が入口ローラ２０３を抜けたところで、シフトカム２０７が一定量回転し排紙ローラ２０５が軸方向に移動する。このとき１枚目のシートＰ１も排紙ローラ２０５の移動と共に移動する。また、１枚目のシートＰ１が排出されると、シフトカム２０７が回転してホームポジションに復帰し、次の２枚目のシートＰ２の搬入に備える。この排紙ローラ２０５のシフト動作を同じ部のｎ枚目（最終）のシートＰｎの排出が完了するまで繰り返す。これにより、１部（１冊）分のシート束ＰＢが一方にシフトした状態で排紙され、積層される。次の部の１枚目のシートＰ１が搬入された場合、シフトカム２０７は前の部とは逆方向に回転し、シートＰ１は前の部とは逆側に移動し、排出される。
【００３９】
綴じモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３は停止しており、排紙ローラ２０５が搬送方向に回転を開始する。また、綴じ具２１０はシート幅より一定量退避した待機位置に移動して待機する。この場合、入口ローラ２０３はレジストローラとしても機能する。すなわち、１枚目のシートＰ１がシート後処理装置２０１に搬入され、シート先端は入口センサ２０２により検知され、さらに入口ローラ２０３のニップに突き当たる。そして、１枚目のシートＰ１は、突き当たった位置からさらに一定量の撓みを生じさせる距離だけ画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２によって搬送される。前記距離搬送された後、入口ローラ２０３の回転が開始される。これにより１枚目のシートＰ１のスキュー補正が行われる。図９（ａ）及び（ｂ）はこのときの状態を示す。
【００４０】
図１０はシート後端が入口ローラ２０３のニップから離脱して分岐搬送路２４１を超えたときの状態を示す図である。１枚目のシートＰ１の搬送量は、シート後端の入口センサ２０２による検知情報に基づいてカウントされ、シート搬送位置の位置情報はシート後処理装置２０１のＣＰＵ３６０によって把握されている。シート後端が入口ローラ２０３のニップを通過したら、入口ローラ２０３は次の２枚目のシートＰ２の受け入れのために回転を停止する。それと同じタイミングでシフトカム２０７が図１０の矢印Ｒ４方向（図示時計回り方向）に回転し、１枚目のシートＰ１をニップした状態で排紙ローラ２０５は軸方向に移動を開始する。これにより１枚目のシートＰ１は図１０において矢印Ｄ１方向に斜行しながら搬送される。その後、綴じ具２１０に併設又は組み込まれたシート端検知センサ２２０がシートＰの側端部を検知すると、シフトカム２０７は停止し、次いで逆転し、シート端検知センサ２２０がシートＰの非検知状態でシフトカム２０７は停止する。そして、前記動作が完了し、シート後端が分岐爪２０４先端を通過した所定の位置で排紙ローラ２０５は停止する。
【００４１】
図１１はシートＰ１をスイッチバックしてシートＰ１の搬送方向を整合するときの状態を示す図である。図１０の状態から分岐爪２０４を図示矢印Ｒ５方向に回転させ、搬送経路を分岐搬送路２４１に切り換えた後、排紙ローラ２０５を逆回転させる。これにより１枚目のシートＰ１は矢印Ｄ２方向にスイッチバックされ、シート後端が分岐搬送路２４１に搬入され、さらに、突き当て面２４２に突き当てられる。このシート後端の突き当てによりシート後端は突き当て面２４２を基準に揃えられる。１枚目のシートＰ１が揃えられると、排紙ローラ２０５は停止する。このとき、排紙ローラ２０５は１枚目のシートＰ１が突き当て面２４２に突き当たるとスリップし、搬送力が付与されないようになっている。すなわち、１枚目のシートＰ１がスイッチバックして突き当て面２４２に突き当たり、シート後端が突き当て面２４２を基準に揃えられると、それ以上、搬送されてシートが座屈しないように設定されている。
【００４２】
図１２は分岐搬送路２４１に１枚目のシートＰ１を待機させ、次の２枚目のシートＰ２を搬入するときの状態を示す図である。先行の１枚目のシートＰ１が突き当て面２４２を基準に揃えられた後、分岐爪２０４を図示矢印Ｒ６方向に回転させる。これにより分岐搬送路２４１に位置しているシート後端を、分岐爪２０４の下面である接触面２０４ｃが分岐搬送路２４１の表面に強力に押さえ付け、動かない状態にして待機する。後行の２枚目のシートＰ２が画像形成装置１０１から搬入されてくると、先行の１枚目のシートＰ１と同様に入口ローラ２０３でスキュー補正を行う。次いで、入口ローラ２０３の回転が開始するのと同時に排紙ローラ２０５も搬送方向に回転を開始する。
【００４３】
図１３は２枚目のシートＰ２が搬入されてきたときの状態を示す図である。図１２の状態から２枚目のシートＰ２、さらに３枚目以降のシートＰ３，・・・，Ｐｎが搬送されてきたときも、図１０及び図１１に示した動作を実行する。そして、順次、画像形成装置１０１から搬送されてくるシートを予め設定した位置に移動させて重ね合わせ、整合状態のシート束ＰＢを搬送路２４０内にスタック（集積）する。
【００４４】
図１４は最終シートＰｎを整合してシート束ＰＢを形成したときの状態を示す図である。最終紙Ｐｎを整合状態のシート束ＰＢとして動作完了したら、排紙ローラ２０５を一定量搬送方向に回転させ停止する。この動作でシート後端を突き当て面２４２に突き当てたときに発生した撓みを解消させる。その後、分岐爪２０４を図示矢印Ｒ５方向に回転させ、接触面２０４ｃを分岐搬送路２４１から離間させることによりシート束ＰＢへの加圧力を開放する。これによりシート束ＰＢは分岐爪２０４による拘束力が解除され、排紙ローラ２０５による搬送が可能となる。
【００４５】
図１５は綴じ動作時の状態を示す図である。図１４の状態から排紙ローラ２０５を搬送方向に回転させ、綴じ具２１０の歯型２６１の位置とシート束ＰＢの綴じ位置が一致する距離分シート束ＰＢを搬送し、その位置で停止させる。これによりシート束ＰＢの搬送方向の加工位置が歯型２６１の搬送方向の位置と合致する。そして、綴じ具２１０を綴じ具２１０の歯型２６１の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけ図示矢印Ｄ３方向に移動させ、停止する。これによりシート束ＰＢの幅方向の加工位置が歯型２６１の位置と搬送方向及び幅方向で合致することになる。このとき、分岐爪２０４は図示矢印Ｒ６方向に回転し、シート受け入れ状態に復帰する。その後、駆動モータ２６５をＯＮし、歯型２６１によってシート束ＰＢを加圧し、絞ることによって圧着綴じを行う。なお、本実施形態では、絞り圧着綴じを行う綴じ具２１０を使用した例を例示しているが、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用しても良いことは言うまでもない。
【００４６】
図１６はシート束ＰＢを排紙するときの状態を示す図である。図１５に示したようにして綴じられたシート束ＰＢは、排紙ローラ２０５の回転により排紙トレイ２４５（図１参照）に排出される。シート束ＰＢが排紙トレイ２４５に排出され後、シフトカム２０７を矢印Ｒ７方向に回転させ、ホームポジション（図８の位置）に復帰させる。これと並行して綴じ具２１０を図示矢印Ｄ４方向に移動させ、ホームポジション（図８の位置）に復帰させる。これにより、１部（１冊）のシート束ＰＢの整合動作を綴じ動作が完了する。次の部がある場合には、図８から図１６の動作を繰り返し、同様にして絞り圧着綴じされた１部のシート束ＰＢを作成する。
【００４７】
図１７は、本実施形態における画像形成システム１００のシステム構成を示すブロック図である。
【００４８】
画像形成システム１００は図１にも示したように画像形成装置１０１及びシート後処理装置２０１と、を備えている。画像形成装置１０１は図示しないＣＰＵと通信ポートを備えている。シート後処理装置２０１も同様にＣＰＵ３６０及び画像形成装置１０１と通信を行うための通信ポートを備えている。これにより、画像形成装置１０１とシート後処理装置２０１は通信ポートを介して接続された通信線３７０によって相互の通信が可能となっている。そして、この通信線３７０によって綴じに関するモード情報、シート情報及び画像形成装置１０１に関する情報を取得し、後処理装置２０１からの情報を画像形成装置１０１に通知する。
【００４９】
ＣＰＵ３６０には、入口センサ２０２、温度センサ２２２などの各種センサやスイッチ２８０の信号が入力されており、これらの情報をもとに、モータドライバ３６９，３６８への信号を制御し、用紙搬送や用紙後処理をする各モータ２６５ｓを駆動する。また、入口センサ２０２によって、シートが後処理装置２０１に搬送されてきたことを検出することも可能である。
【００５０】
ＣＰＵ３６０はタイマ部３６３を備え、入口センサ２０２によってシートを検出してからの時間を検出することが可能である。また、通信線３７０を通じて、シート後処理装置２０１にシートが搬送されてきたことを検出することも可能である。ＣＰＵ３６０は、また、制御部と演算部を含み、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。また、プログラムは記憶部３６２に格納され、実行すべき命令（ある数値又は数値の並び）を前記プログラムの置かれたメモリから取り出し、前記プログラムを実行する。なお、図１７のブロック図では、ＣＰＵ３６０内部に記憶部３６２が存在しているが、記憶部３６２はＣＰＵ３６０の外部に別途設けても良いことは言うまでもない。
【００５１】
以下、各実施例における制御について説明する。なお、以下の制御は、これまでに説明した本実施形態に係る画像形成システムを前提としているので、各実施例について重複する各部の説明は省略する。
【実施例１】
【００５２】
図１８は、本実施形態における実施例１の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００５３】
同図において、本実施例では、綴じ処理の制御が開始されると、綴じ処理をするシートＰ１，・・・，Ｐｎがシート搬送路２４０及び分岐搬送路２４１に集積されていく（ステップＳ１０１）。そして、綴じ処理されるシート束ＰＢ（シート群）の最終シートＰｎを入口センサ２０２によって検出すると（ステップＳ１０２）、タイマカウンタＴをスタートさせる（ステップＳ１０３）。
【００５４】
最終シートＰｎがシート搬送路２４０及び分岐搬送路２４１に集積され（ステップＳ１０４）、綴じ処理可能な状態になり、タイマカウンタＴのカウント値が所定時間Ｗｃ以上経過した後（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、綴じ処理を実施する（ステップＳ１０６）。
【００５５】
所定時間Ｗｃは、所定温度以下にシート温度が下がるのを待つ時間として一義的に設定可能であり、記憶部３６２にこの設定時間が保存されている。
【００５６】
すなわち、ＣＰＵ３６０は最終シートＰｎが集積されてから綴じ処理を行うまでの時間を可変制御し、所定時間Ｗｃを長くする。これにより、前工程までで暖められ、含水量の低下したシートＰ１，・・・，Ｐｎの温度が下がり、シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量を例えば初期状態の含水量に戻すことができる。このようにシートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量が増えることにより、絞り圧着綴じを行う場合にシートＰ１，・・・，Ｐｎの繊維同士が絡み合い易くなり、綴じ力が強くなるという効果を得ることができる。
【実施例２】
【００５７】
図１９は、実施例２の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００５８】
実施例２は実施例１に対してステップＳ１０４の後段に待機時間Ｗｆを取得するステップＳ１０４ａの処理を実行し、その後、ステップＳ１０５の処理を実行するようにした例である。待機時間Ｗｆは、綴じ強度（図では綴じ力と記す。）Ｆに対応した待機時間（待ち時間）Ｗを記憶部３６２から読み出して設定する。
【００５９】
すなわち、図１９において、綴じ処理の制御が開始されると、まず、綴じ強度Ｆを取得する（ステップＳ１００）。そして、ステップＳ１０１からステップＳ１０４までの処理を実施例１と同じ手順で実行し、ステップＳ１０４ａで、ステップＳ１００で取得した綴じ強度Ｆに対応した待機時間Ｗｆを記憶部３６２から取得する。そして、ステップＳ１０５で、取得した待機時間Ｗｆが経過した後、綴じ処理を実施する（ステップＳ１０６）。
【００６０】
図２０は綴じ強度Ｆと待機時間Ｗｆの関係を示す図である。綴じ強度Ｆと待機時間Ｗｆ［msec］の関係は、図２０に示すようなテーブルがシート後処理装置２０１内の記憶部３６２に記憶されている。このテーブルでは綴じ力が強い方が、より待機時間Ｗｆが長くなるように設定されている。すなわち、綴じ強度Ｆが
５（強い）＞４＞３＞２＞１（弱い）
と設定されたとき、待機時間Ｗｆは、
Ｗ５≧Ｗ４≧Ｗ３≧Ｗ２≧Ｗ１
となる。
【００６１】
本実施例では、実施例１と同様にＣＰＵ３６０が前記待機時間Ｗｆを可変制御し、この待機時間Ｗｆを長くする。これにより、前工程までで暖められ、含水量が低下したシートＰ１，・・・，Ｐｎの温度が下がり、シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量を例えば初期状態に戻すことができる。シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量が増えることにより実施例１と同様に、絞り圧着綴じを行う場合に、シートＰ１，・・・，Ｐｎの繊維同士が絡み合い易くなり、綴じ力が強くなるという効果を得ることができる。
【実施例３】
【００６２】
図２１は、実施例３の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００６３】
実施例３は実施例１に対してステップＳ１０３の後段に最終シートＰｎの温度Ｈを取得するステップＳ１０３ａの処理を実行し、その後、ステップＳ１０４及び実施例２におけるステップＳ１０４ａの処理を実行するようにした例である。
【００６４】
すなわち、図２１において、綴じ処理の制御が開始されると、ステップＳ１０１からステップＳ１０３の処理を実行する。そして、最終シートＰｎ検出後、最終シートＰｎの温度Ｈをシート後処理装置２０１内の温度センサ２２２から出力された信号として温度検出部３６５を介して取得する。取得した信号のデータが温度データとなる。ＣＰＵ３６０は、この最終シート温度Ｈに対応した待機時間Ｗｈを記憶部３６２より取得する（ステップＳ１０３ａ）。そして、最終シートＰｎが集積され（ステップＳ１０４）、取得した待機時間Ｗｈが経過した後（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、綴じ処理を実施する（ステップＳ１０６）。
【００６５】
図２２は最終シート温度Ｈと待機時間Ｗｈの関係を示す図である。最終シート温度Ｈと待機時間Ｗｈ［msec］の関係は、図２２に示すようなテーブルがシート後処理装置２０１内の記憶部３６２に記憶されている。このテーブルでは最終シート温度が高い方が、より待機時間Ｗｈが長くなるように設定されている。すなわち、
Ｈ＞ｘ１    のとき  Ｗ５
ｘ１≧Ｈ＞ｘ２  のとき  Ｗ４
ｘ２≧Ｈ＞ｘ３  のとき  Ｗ３
ｘ３≧Ｈ＞ｘ４  のとき  Ｗ２
ｘ４≧Ｈ    のとき  Ｗ１
に設定され、待機時間Ｗｈは、
Ｗ５≧Ｗ４≧Ｗ３≧Ｗ２≧Ｗ１
となる。
【００６６】
本実施例では、実施例１と同様にＣＰＵ３６０が前記待機時間Ｗｈを可変制御し、この待機時間Ｗｈを長くすることにより、前工程までで暖められ、含水量が低下したシートＰ１，・・・，Ｐｎの温度が下がり、シートの含水量を例えば初期状態に戻すことができる。シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量が増えることにより実施例１と同様に、絞り圧着綴じを行う場合に、シートＰ１，・・・，Ｐｎの繊維同士が絡み合い易くなり、綴じ力が強くなるという効果を得ることができる。
【実施例４】
【００６７】
図２３は、実施例４の綴じ処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００６８】
実施例４は実施例１に対してステップＳ１０３の後段に画像形成装置１０１からデータを取得するステップＳ１０３ｂの処理を実行し、その後、ステップＳ１０４及び実施例２におけるステップＳ１０４ａの処理を実行するようにした例である。
【００６９】
すなわち、図２１において、綴じ処理の制御が開始されると、ステップＳ１０１からステップＳ１０３の処理を実行する。そして、画像形成装置１０１から通信線３７０を介して情報を取得する（ステップＳ１０３ｂ）。最終シートＰｎが集積され（ステップＳ１０４）、取得した待機時間Ｗｉが経過した後（ステップＳ１０５：」ＹＥＳ）、綴じ処理を実施する（ステップＳ１０６）。
【００７０】
図２４は画像形成面数と待機時間Ｗｉとの関係を示す図、図２５は定着温度設定と待機時間Ｗｉとの関係を示す図、図２６は画像形成装置の入力部における待機時間設定キーの状態を示す図である。
【００７１】
図２４に示す画像形成面数と待機時間Ｗｉとの対応を示すテーブル、及び図２５に示す定着温度設定と待機時間Ｗｉとの対応を示すテーブルがシート後処理装置２０１内の記憶部３６２に記憶されている。そこで、図２４に示すように、画像形成される面数を取得情報とする場合、両面の場合の方が、より待機時間Ｗｉが長くなるように片面の場合の待機時間Ｗ５と、両面の場合の待機時間Ｗ４との関係が、
Ｗ５≧Ｗ４
に設定されている。
【００７２】
また、図２５に示すように、画像形成装置１０１の定着部１０２ａ若しくは定着装置に対する定着温度設定を取得情報とする場合、定着温度設定で設定された温度が高い方が、より待機時間Ｗｉが長くなるようにする。すなわち、定着温度設定が高温であるとき待機時間をＷ５、低温であるときの待機時間をＷ３、両者の中間であるときの待機時間をＷ４とすると、待機時間Ｗｉは、
Ｗ５≧Ｗ４≧Ｗ３
に設定されている。
【００７３】
また、図２６に示すように、画像形成装置１０１の入力部（操作部）１０１ａから入力された待機時間設定値を取得情報とする場合、その取得情報を、待機時間Ｗｉとして使用する。
【００７４】
いずれも、この待機時間Ｗｉを長くすることにより、前工程までで暖められ、含水量が低下したシートの温度が下がり、シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量を例えば初期状態に戻すことができる。シートＰ１，・・・，Ｐｎの含水量が増えることにより実施例１と同様に、絞り圧着綴じを行う場合に、シートＰ１，・・・，Ｐｎの繊維同士が絡み合い易くなり、綴じ力が強くなるという効果を得ることができる。
【００７５】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【００７６】
１）シートＰ１，・・・Ｐｎを搬送する入口ローラ２０３、排紙ローラ２０５（搬送手段）と、前記搬送されたシートを集積するシート搬送路２４０及び分岐搬送路２４１（集積手段）と、前記集積されたシート束ＰＢ（シート群）に対して上側の第１の歯型部２６１ａと下側の第２の歯型部２６１ｂ（一対の歯型部：凹部と凸部）が噛み合うようにして厚み方向から押圧力を加えて綴る綴じ具２１０（綴じ手段）と、を有するシート後処理装置２０１（シート処理装置）であって、シート束ＰＢ（シート群）の最終のシートＰｎがシート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてから綴じられるまでの時間（待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉ）を可変制御するＣＰＵ３６０を備えたので、前工程までで暖められ、含水量の低下したシートの温度が下がり、シートの含水量を例えば初期状態若しくは所望の含水量に戻すことができる。このようにシートの含水量が増えることにより、シートの繊維同士が絡み合い易くなり、絞り圧着綴じの綴じ力を強くすることができる。その際、待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉは、綴じ強度Ｆに対応した待機時間を記憶部３６２から読み出して設定するので、所望の綴じ強度Ｆを得ることができる。
【００７７】
２）シート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてきたシートを検出する入口センサ２０２（シート検出手段）をさらに備え、ＣＰＵ３６０（可変制御する手段）は、最終のシートＰｎを入口センサ２０２（シート検出手段）が検出した時点から可変制御する時間を計測するので、正確な待機時間の可変制御が可能になる。
【００７８】
３）綴じ部２１０（綴じ手段）により綴じられるシート束ＰＢ（シート群）の綴じ強度Ｆを変更する場合、可変制御するＣＰＵ３６０は綴じ強度Ｆを強くする場合は前記待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉを長くし、綴じ強度Ｆを弱くする場合は前記待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉを短くするので、簡単な圧着時間の時間制御で綴じ力を調整し、若しくは制御することができる。
【００７９】
４）シートＰ１，・・・Ｐｎの温度を検出する温度センサ２２２（温度検出手段）をさらに備え、可変制御するＣＰＵ３６０は、検出されたシート温度に応じて前記待機時間を変更するので、例えば、最終シートＰｎの温度が高い方が、より待機時間Ｗｈが長くなるように制御することが可能となり、シート温度Ｈを考慮した含水量の制御を行うことができる。
【００８０】
５）前記１）ないし４）に記載したシート後処理装置２０１（シート処理装置）と、シートＰ１，・・・Ｐｎに画像を形成する画像形成装置１０１と、を備えた画像形成システム１００としたので、画像形成装置１０１で画像が形成されたシートＰ１，・・・Ｐｎに対して前記１）ないし４）に記載した効果を奏することができる。
【００８１】
６）画像形成装置１０１によってシートＰ１，・・・Ｐｎに画像形成を施す面数に応じて可変制御するＣＰＵ３６０がシート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてから綴じられるまでの時間を変更するので、例えば両面の場合の方が、片面の場合よりも待機時間Ｗｉが長くなるように制御することが可能となり、画像形成面数を考慮した含水量の制御を行うことができる。
【００８２】
７）画像形成装置１０１に備えられた定着部１０２ａ（シート加熱手段）のシートＰ１，・・・，Ｐｎに対する定着温度設定の温度（設定加熱温度）に応じて可変制御するＣＰＵ３６０がシート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてから綴じられるまでの待機時間を変更するので、例えば定着温度設定の温度が高い場合の方が低い場合よりも待機時間Ｗｉが長くなるように制御することが可能となり、定着温度を考慮した含水量の制御を行うことができる。
【００８３】
８）ユーザがシート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてから綴じられるまでの時間を設定する入力部１０１ａ（設定手段）をさらに備え、可変制御するＣＰＵ３６０は、入力部１０１ａによって設定された前記待機時間Ｗｉに基づいて当該待機時間Ｗｉを変更するので、入力設定時間を考慮した含水量の制御が可能となる。
【００８４】
９）入口ローラ２０３、排紙ローラ２０５（搬送手段）によりシートＰ１，・・・，Ｐｎを搬送し、シート搬送路２４０及び分岐搬送路２４１（集積手段）に集積されたシート束ＰＢ（シート群）に対して一対の歯型部２６１ｂを有する綴じ具２１０（綴じ手段）によって厚み方向から押圧力を加えて綴じるシート綴じ方法において、綴じ強度Ｆ、シート温度Ｈ、シート面数及び定着温度設定の温度（設定加熱温度）のいずれかに基づいて前記シート束ＰＢ（シート群）の最終のシートＰｎがシート後処理装置２０１（装置）内に搬入されてから綴じられるまでの待機時間Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉを変更するので、前記１）、４）、６）及び７）に記載した効果を得ることができる。
【００８５】
なお、前記実施形態における効果の説明では、本実施形態の各部について、特許請求の範囲における各構成要素をかっこ書きで示し、若しくは参照符号を付し、両者の対応関係を明確にした。
【００８６】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態及び実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８７】
１００  画像形成システム
１０１  画像形成装置
１０２ａ  定着部
２０１  シート後処理装置（シート処理装置）
２０３  入口ローラ
２０５  搬送ローラ
２１０  綴じ具
２２２  温度センサ
２４０  シート搬送路
２４１  分岐搬送路
２６１ａ  第１の歯型部
２６１ｂ  第２の歯型部
Ｆ  綴じ強度（綴じ力）
Ｈ  シート温度
Ｐ１，・・・Ｐｎ  シート
Ｐｎ  最終シート
ＰＢ  シート束
Ｗｆ，Ｗｈ，Ｗｉ  待機時間
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８８】
【特許文献１】特許第３５０２２０４号公報
【図１】
2015013386.tif 000003
【図２】
2015013386.tif 000004
【図３】
2015013386.tif 000005
【図４】
2015013386.tif 000006
【図５】
2015013386.tif 000007
【図６】
2015013386.tif 000008
【図７】
2015013386.tif 000009
【図８】
2015013386.tif 000010
【図９】
2015013386.tif 000011
【図１０】
2015013386.tif 000012
【図１１】
2015013386.tif 000013
【図１２】
2015013386.tif 000014
【図１３】
2015013386.tif 000015
【図１４】
2015013386.tif 000016
【図１５】
2015013386.tif 000017
【図１６】
2015013386.tif 000018
【図１７】
2015013386.tif 000019
【図１８】
2015013386.tif 000020
【図１９】
2015013386.tif 000021
【図２０】
2015013386.tif 000022
【図２１】
2015013386.tif 000023
【図２２】
2015013386.tif 000024
【図２３】
2015013386.tif 000025
【図２４】
2015013386.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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