(57)【要約】【課題】本発明は、水溶性金属加工油剤中の微生物の増殖を抑制して腐敗による悪臭発生を防止しる水溶性金属加工油剤の浄化方法、さらにはこれによって工作機械の安定した運転をもたらし得る金属加工方法を提供することを目的とする。【解決手段】水溶性金属加工油剤中に金属マグネシウムを存在させることにより、微生物の増殖を抑制することを特徴とする水溶性金属加工油剤の浄化方法。この水溶性金属加工油剤の浄化方法により、微生物の増殖を抑制された水溶性金属加工油を用いて、工作機械により工作物を金属加工する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性金属加工油剤中に金属マグネシウムを存在させることにより、微生物の増殖を抑制することを特徴とする水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項２】
水溶性金属加工油剤貯槽内に金属マグネシウムを存在させる請求項１に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項３】
水溶性金属加工油剤貯槽外に、金属マグネシウムを含有する槽または流路を設け、水溶性金属加工油剤を、この金属マグネシウムを含有する槽または流路と貯槽の間を循環させる請求項１または２に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項４】
水溶性金属加工油剤貯槽から工作機械への供給路内、および/または工作機械から水溶性金属加工油剤貯槽への回収路内に、金属マグネシウムを存在させる請求項１〜３のいずれか１項に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項５】
水溶性金属加工油剤廃液を油水分離して油剤分を回収するに際して、油剤分を金属マグネシウムと接触させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項６】
接触が油水分離相内または回収油剤分の導出流路内で行われる請求項５に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項７】
金属マグネシウムが粒状である請求項１〜３のいずれか１項に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項８】
金属マグネシウムと水溶性金属加工油剤の接触が、金属マグネシウム流動下に行われる請求項１〜７のいずれか１項に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法により、微生物の増殖を抑制された水溶性金属加工油を用いて、工作機械により工作物を金属加工することを特徴とする金属加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水溶性金属加工油剤の浄化法、ならびに浄化された水溶性金属加工油剤を用いた金属加工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工油剤は、切削加工および塑性加工等に広く用いられている。切削加工は、加工物の不要部分を機械的に除去して、加工物を目的とする形状と大きさとする加工である。一方、塑性加工は、材料に大きな力を加えて変形させることにより、目的とする形状と大きさとする加工である。これらの金属加工においては、油剤が潤滑剤、冷却剤等として用いられ、生産性の向上、仕上げ面粗さの精度向上、工具寿命の延長等の役割を果たしている。これらの加工油剤としては、鉱物油、油脂等で構成される水不溶性油剤と水で希釈して用いられる水溶性油剤が、用途等に応じて選択して使用されている。水溶性油剤としては、水に溶解するタイプと水に乳化するタイプがよく知られている。
【０００３】
水不溶性油剤は、主として潤滑剤として作用するのに対して、水溶性油剤は主として冷却剤として作用し、発生した熱の除去と刃先の軟化防止に有効である。水不溶性油剤には引火の危険性があること、冷却性が低いこと、そして水溶性油剤には、腐敗と分離のおそれがある点が難点とされている。水溶性油剤の腐敗は、細菌、かび等の微生物の増殖によるものであり、そのために、たとえば防腐剤、抗菌性界面活性剤等を添加して微生物の増殖を抑止する方法等が採用されている（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、これらは耐腐敗性能を長期間維持するために、性能およびコストの点で必ずしも十分に満足すべきものとはいい難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−６５５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、水溶性金属加工油剤中の微生物の増殖を抑制して腐敗による悪臭発生を防止し得る水溶性金属加工油剤の浄化方法、さらにはこれによって工作機械の安定した運転をもたらし得る金属加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の問題を解決するために、以下の発明を提供するものである。
（１）水溶性金属加工油剤中に金属マグネシウムを存在させることにより、微生物の増殖を抑制することを特徴とする水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（２）水溶性金属加工油剤貯槽内に金属マグネシウムを存在させる上記（１）に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（３）水溶性金属加工油剤貯槽外に、金属マグネシウムを含有する槽または流路を設け、水溶性金属加工油剤を、この金属マグネシウムを含有する槽または流路と貯槽の間を循環させる上記（１）または（２）に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（４）水溶性金属加工油剤貯槽から工作機械への供給路内、および/または工作機械から水溶性金属加工油剤貯槽への回収路内に、金属マグネシウムを存在させる上記（１）〜（３）のいずれかに記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（５）水溶性金属加工油剤廃液を油水分離して油剤分を回収するに際して、油剤分を金属マグネシウムと接触させる上記（１）〜（４）のいずれかに記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（６）接触が油水分離層内または回収油剤分の導出流路内で行われる上記（５）に記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（７）金属マグネシウムが粒状である上記（１）〜（６）のいずれかに記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（８）金属マグネシウムと水溶性金属加工油剤の接触が、金属マグネシウム流動下に行われる上記（１）〜（７）のいずれかに記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法。
（９）上記（１）〜（８）のいずれかに記載の水溶性金属加工油剤の浄化方法により、微生物の増殖を抑制された水溶性金属加工油を用いて、工作機械により工作物を金属加工することを特徴とする金属加工方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水溶性金属加工油剤中の微生物の増殖を抑制して腐敗による悪臭発生を防止し得る。さらに、水溶性金属加工油剤中で増殖した微生物は、油剤成分を分解して性能低下をもたらすので、本発明によれば、微生物の増殖を抑制して、工作機械の安定した運転をもたらし得る。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の水溶性金属加工油剤の浄化方法においては、水溶性金属加工油剤中に金属マグネシウムを存在させることにより、微生物の増殖が抑制され、腐敗による悪臭発生を防止し、工作機械の安定した運転をもたらし得る。
【００１０】
水溶性金属加工油剤としては、特に制限されないが、水に乳化するエマルション型、ならびに水に溶解するソルブル型およびソルーション型のいずれも好適である。たとえば、エマルション型は、水で希釈してエマルションを形成するものであり、基油である鉱物油または脂肪油に乳化剤である界面活性剤を少量含むものが一般的であり、通常１０〜２０倍程度に水で希釈される。鉱物油としては、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油等が用いられる。脂肪油としては、菜種油、大豆油、ひまし油、ヤシ油等の植物油、およびラード等の動物油が用いられる。ソルブル型は、合成ポリマーを基油とするのが一般的であり、半透明溶解型とも呼ばれ、通常１０〜４０倍程度に水で希釈される。また、ソルーション型は、完全溶解型とも呼ばれ、アルカノールアミンを主成分とするものが一般的であり、通常１０〜６０倍程度に水で希釈される。
【００１１】
水溶性金属加工油剤の主成分は有機物質であるため、細菌、カビ等の微生物の栄養源となり得るため、水溶性金属加工油剤を水中に分散させて循環させる環境は、それらの増殖に好適といえる。しかしながら、本発明においては、水溶性金属加工油剤中に金属マグネシウムを存在させることにより、微生物の増殖が抑制される。このように増殖が抑制されるのは、水溶液中で金属マグネシウムにより発生する水素によると推測される。このため、金属マグネシウムとの接触温度３０℃以上で、および/または金属マグネシウム流動下に行うのが効率的である。
【００１２】
金属マグネシウムとしては、高純度マグネシウム、たとえば純度９９．９％以上が微細な水素気泡を高密度に発生させ得るので最も好適であるが、マグネシウムを主成分とするマグネシウム合金も好適に使用される。添加元素としては、アルミニウム、亜鉛、リチウム等が一般的であるが、これらに限定されない。金属マグネシウムは、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜７ｍｍ程度の粒状で用いるのが、浄化効率、安全性等の点から好適である。金属マグネシウムの使用量は、通常、水溶性金属加工油剤１００Ｌに対し、１０〜１００ｇ程度であるが、これらに制限されない。
【００１３】
金属マグネシウムまたはその合金を存在させる態様としては、水溶性金属加工油剤貯槽内に金属マグネシウムを存在させる方式、水溶性金属加工油剤貯槽外に、金属マグネシウムを含有する槽または流路を設け、水溶性金属加工油剤を、この金属マグネシウムを含有する槽または流路と貯槽の間を循環させる方式、
水溶性金属加工油剤貯槽から工作機械への供給路内、および/または工作機械から水溶性金属加工油剤貯槽への回収路内に、金属マグネシウムを存在させる方式、水溶性金属加工油剤廃液を油水分離して油剤分を回収するに際して、油剤分を金属マグネシウムと接触させる方式（ここで接触は油水分離相内または回収油剤分の導出流路内で行われるのが好適である）、等が挙げられる。
【００１４】
上記方式において、金属マグネシウムは、通水性材料内に保持して用いるのがハンドリングの点からは好適である。通水性材料としては、網またはパンチングメタルの袋、等が挙げられる。網は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等のプラスチックスネットまたはメッシュ；ステンレス、アルミニウム等のメッシュ（金網）；ステンレス、アルミニウム等のパンチングメタル；通水性材料の開口の大きさは、上記の粒状金属マグネシウムを保持できれば特に制限されない。
【００１５】
本発明においては、上記の水溶性金属加工油剤の浄化方法により得られた、微生物の増殖を抑制された水溶性金属加工油を用いて、常法により工作機械により工作物を金属加工することができる。工作機械は特に制限されず、各種の旋盤、切削、穴あけ、研削用の工作機械に適用し得る。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によれば、水溶性金属加工油剤中の微生物の増殖を抑制して腐敗による悪臭発生を防止しる水溶性金属加工油剤の浄化方法、さらにはこれによって工作機械の安定した運転をもたらし得る金属加工方法を提供し得る。