(57)【要約】【解決手段】本発明は、ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームにおいて、上記ポリウレタンフォーム配合物にパール材、ラメ材または真鍮材を添加することを特徴とするポリウレタンフォーム、或いは、ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームの全面または表層に、パール材、ラメ材または真鍮材を含有する含浸液を含浸付着させることを特徴とするポリウレタンフォームを提供する。【効果】本発明のポリウレタンフォームによれば、光輝感、ファッション性を十分に有し、商品外観価値を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームにおいて、上記ポリウレタンフォーム配合物にパール材、ラメ材または真鍮材を添加することを特徴とするポリウレタンフォーム。
【請求項２】
上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）が３質量部以上となる請求項１記載のポリウレタンフォーム。
【請求項３】
ワンショット法またはプレポリマー法によるスラブ発泡方式の発泡成形により得られるポリウレタンフォームであり、その密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ3である請求項１又は２記載のポリウレタンフォーム。
【請求項４】
上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）×上記ポリウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ3）の値が３００以上となる請求項３記載のポリウレタンフォーム。
【請求項５】
メカニカルフロス発泡方式の発泡成形により得られるポリウレタンフォームであり、その密度が２００〜６００ｋｇ／ｍ3である請求項１記載のポリウレタンフォーム。
【請求項６】
上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）×上記ポリウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ3）の値が１０００以上となる請求項５記載のポリウレタンフォーム。
【請求項７】
ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームの全面または表層に、パール材、ラメ材または真鍮材を含有する含浸液を含浸付着させることを特徴とするポリウレタンフォーム。
【請求項８】
上記含浸液が、乾燥前のウエット状態のバインダー樹脂１００質量部に対して、パール材、ラメ材または真鍮材を３質量部以上含有させたものである請求項７記載のポリウレタンフォーム。
【請求項９】
上記含浸液を含浸させた後、ポリウレタンフォームを絞り込み及び乾燥させることにより、該ポリウレタンフォームの全面または表層にパール材、ラメ材または真鍮材を付着させる請求項７記載のポリウレタンフォーム。
【請求項１０】
上記含浸液をポリウレタン全面に含浸付着させる際、該含浸液に含まれるパール材、ラメ材または真鍮材の付着量が３０〜７２０ｇ／ｍ2である請求項７記載のポリウレタンフォーム。
【請求項１１】
上記含浸液をポリウレタン表層又はその一部に含浸付着させる際、該含浸液に含まれるパール材、ラメ材または真鍮材の付着量が５〜１６０ｇ／ｍ2である請求項７記載のポリウレタンフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッドやマットレス等の自動車部品，室内生活用品などに用いられるポリウレタンフォームに関するものであり、従来にないファッション性、光輝性に優れたポリウレタンフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、種々の用途にポリウレタンフォームが使用されているが、通常のウレタンフォームは、空気中のＮＯｘガスやＵＶ等で変色してしまうという欠点がある。使い捨ての用途や、例えば厚めの生地に被覆されて見た目には中のウレタンの変色が分かり難いものは顔料を特に配合せず白色のままで使用されるものが多い。しかしながら、商品外観に関わるものは、通常、顔料や染料をウレタンフォーム配合に混合させることにより着色させ、ウレタンフォームの変色を目立たない様に工夫がなされている。また、生活用品等で用いられるウレタンフォームには、着色したものや、コーティング、ラミネートなど加工がなされ機能付与されるものがある。
【０００３】
しかしながら、上記のように着色されたウレタンフォームは存在するものではあるが、決して見た目が綺麗で鮮やかで明るい色を呈するものではなかった。また、このようなウレタンフォームは光輝感または高級感を有するものではなく、商品外観価値をより一層高めるというものではなかった。
【０００４】
特に、マットレス、布団、枕等の寝具類においては、ウレタンフォーム生地にカバーを覆うものが多いが、最近では、デザイン性重視の点から、生地の一部が透けてみえるような寝具類も提案されている。従って、ウレタンフォームそのものの色目や外観も商品価値を高める点で重要な要素となることもある。
【０００５】
なお、従来技術として、ポリウレタンフォームに金属粉を適量配合した技術が多数存在する。例えば、電子写真，静電記録等のプリンターにおけるトナー搬送用ローラーや現像ローラーに適用されるものであって、導電性付与のために金属粉をウレタンフォームに配合したもの（特開平６−７３２８６号公報）、或いは、帯電防止剤として金属粉を配合したポリウレタンフォームマットレス（特開２００６−２９７０１５号公報）が挙げられる。
【０００６】
しかしながら、上記提案のポリウレタンフォームは、導電性や帯電防止性を付与するために金属粉を使用するものであり、けっして見た目が魅力なものであり、商品外観価値を高めるというものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−７３２８６号公報
【特許文献２】特開２００６−２９７０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、光輝感を十分に有し、商品外観価値を向上させるポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ポリオールとイソシアネートとを主成分とし、発泡剤、触媒、整泡剤等の各種添加物を配合したポリウレタンフォーム配合物を発泡させるポリウレタンフォームについて、上記ポリウレタンフォーム配合物にパール材、ラメ材または真鍮材を所定量添加することにより、光輝感が十分にあり、ファッション性が高く、商品価値を向上させることができるポリウレタンフォームを得ることができることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
また、本発明者らは、ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させてポリウレタンフォームを形成した後、上記ポリウレタンフォームの全面または表層に、パール材、ラメ材または真鍮材を含有する含浸液を含浸付着させることにより、上記と同様、本発明の所望の効果を発揮し得るポリウレタンフォームを得ることができることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１１】
従って、本発明は、下記のポリウレタンフォームを提供する。
〔１〕ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームにおいて、上記ポリウレタンフォーム配合物にパール材、ラメ材または真鍮材を添加することを特徴とするポリウレタンフォーム。
〔２〕上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）が３質量部以上となる〔１〕記載のポリウレタンフォーム。
〔３〕ワンショット法またはプレポリマー法によるスラブ発泡方式の発泡成形により得られるポリウレタンフォームであり、その密度が２０〜１００ｋｇ／ｍ3である〔１〕又は〔２〕記載のポリウレタンフォーム。
〔４〕上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）×上記ポリウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ3）の値が３００以上となる〔３〕記載のポリウレタンフォーム。
〔５〕メカニカルフロス発泡方式の発泡成形により得られるポリウレタンフォームであり、その密度が２００〜６００ｋｇ／ｍ3である〔１〕記載のポリウレタンフォーム。
〔６〕上記ポリウレタンフォーム配合物中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮材の配合量（質量部）×上記ポリウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ3）の値が１０００以上となる〔５〕記載のポリウレタンフォーム。
〔７〕ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡させて得られるポリウレタンフォームの全面または表層に、パール材、ラメ材または真鍮材を含有する含浸液を含浸付着させることを特徴とするポリウレタンフォーム。
〔８〕上記含浸液が、乾燥前のウエット状態のバインダー樹脂１００質量部に対して、パール材、ラメ材または真鍮材を３質量部以上含有させたものである〔７〕記載のポリウレタンフォーム。
〔９〕上記含浸液を含浸させた後、ポリウレタンフォームを絞り込み及び乾燥させることにより、該ポリウレタンフォームの全面または表層にパール材、ラメ材または真鍮材を付着させる〔７〕記載のポリウレタンフォーム。
〔１０〕上記含浸液をポリウレタン全面に含浸付着させる際、該含浸液に含まれるパール材、ラメ材または真鍮材の付着量が３０〜７２０ｇ／ｍ2である〔７〕記載のポリウレタンフォーム。
〔１１〕上記含浸液をポリウレタン表層又はその一部に含浸付着させる際、該含浸液に含まれるパール材、ラメ材または真鍮材の付着量が５〜１６０ｇ／ｍ2である〔７〕記載のポリウレタンフォーム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポリウレタンフォームによれば、光輝感を十分に有し、ファッション性もあり商品外観価値を向上させることができる。また、本発明のポリウレタンフォームは、ポリウレタンフォーム配合物にパール材またはラメ材等を所定量添加することにより、ポリウレタンフォームの硬度を容易に上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例に係るポリウレタンフォーム成形品の概略斜視図であり、（Ｂ）は他の実施例の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。本発明のポリウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートとを主成分とするポリウレタンフォーム配合物を発泡、または後加工（含浸処理）して得られるものである。
【００１５】
ここで、上記ポリオールとしては、数平均分子量６００〜１００００、特に２０００〜５０００のポリオールが好ましく、これらポリオールのＯＨ価は２０〜２８０、特に２０〜６０であることが推奨される。このようなポリオールとしては、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリエステルポリエーテル系ポリオール等やこれらの変性ポリオールとしてスチレン及び／又はアクリロニトリルグラフトポリマーポリオール等を使用でき、本発明においては、特にポリエーテル系ポリオールを好適に使用することができ、これらは１種を単独で又は２種以上を併用配合して使用することができる。
【００１６】
また、上記各種ポリオールの市販品としては、ＧＳ−３０００（分子量３０００、ｆ＝３、三洋化成工業（株）製ポリエーテル系ポリオール）、Ｖ３９４３Ａ（ベースポリオール分子量３０００、ｆ＝３、ダウポリウレタン日本（株）製アクリロニトリル／スチレン４３％グラフトコポリマーポリオール）、３Ｐ５６Ｄ（分子量３０００、ｆ＝３、三井化学ポリウレタン（株）製ポリエステルポリエーテル系ポリオール）等を挙げることができる。
【００１７】
上記イソシアネートとしては、公知のイソシアネートを挙げることができ、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００１８】
上記イソシアネートの配合量は特に制限されるものではないが、イソシアネートインデックス７０〜１５０が好ましく、特に９０〜１２０が好ましい。イソシアネートインデックスとは、配合中の活性水素基（例えばポリオールの水酸基や発泡剤としての水等）に対するイソシアネート基の当量比（百分率）である。イソシアネートインデックスが７０未満であると樹脂化反応が進まない場合があったり、耐久性に問題が出る事があり、逆に１５０を超えるとウレタンフォームのクッション性が損なわれたり、通気性が低下する場合がある。
【００１９】
本発明は、上記ポリウレタンフォーム配合物に、（Ｉ）パール材、（ＩＩ）ラメ材または（ＩＩＩ）真鍮材を配合するものである。これらの（Ｉ）〜（ＩＩＩ）について以下に詳述する。
【００２０】
Ｉ．パール材
パール材としては、特に制限はないが、市販品を用いることができ、例えば、商品名「ツインクルパール」、「パールグレイズ」（日本光研工業社製）や「合成パールマイカー」（ダイヤ工業社製）等のパール顔料などが挙げられ、これらは１種を単独で、あるいは２種以上を併用することも可能である。また、パール材は、通常使用される各種の顔料や染料と併用しても使用しても良い。
【００２１】
上記パール材の配合量は、ポリオール成分（全量）の１００質量部に対して、０．１〜１００質量部配合することが好適であり、特に好ましくは、０．５〜６０質量部である。この配合量より少ないと、光輝感を十分に得ることができず本発明の効果が得られず、また、配合量が多いと、コストが上がる他、反応を阻害したり、反応液粘度上昇によりピンホール等の不具合の原因になるおそれがある。
【００２２】
パール材の粒子径については、特に制限はないが、粒子径が大きくなるほど光輝性が上昇し、更には液粘度が下がるため、具体的には、５μｍ以上、特に、１５μｍ以上であることが好適である。
【００２３】
ＩＩ．ラメ材
ラメ材としては、特に制限はないが、市販品を用いることができ、例えば、商品名「ダイヤホログラム  Ｓ５ＵＣ−Ｃ」、「ダイヤホログラム  Ｓ１５ＵＣ−Ｃ」、「ダイヤホログラム  Ｓ２０ＵＣ−Ｃ」、或いは「ダイヤホログラム  Ｓ４０ＵＣ−Ｃ」（いずれも、ダイヤ工業社製）等が挙げられ、これらを１種単独、あるいは２種以上を併用することも可能である。
また、ラメ材は、通常使用される各種の顔料や染料と併用しても使用しても良い。
【００２４】
上記ラメ材の配合量は、ポリオール成分（全量）の１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１００質量部、より好ましくは、０．５〜６０質量部配合することである。この配合量が上記よりも少ないと、ポリウレタンフォームの光輝感を十分に得ることができず本発明の効果が得られなくなるおそれがある。また、配合量が多いと、コストが上がる他、反応を阻害したり、液粘度上昇によりピンホール等の不具合の原因になるおそれがある。
【００２５】
ＩＩＩ．真鍮材
真鍮材としては、特に制限はないが、市販品を用いることができ、例えば、商品名「真鍮粉ＢＲＯＮＺＥ  ＰＯＷＤＥＲＳ  ２Ｌ５」、「真鍮粉ＢＲＯＮＺＥ  ＰＯＷＤＥＲＳ  Ｅ」、「真鍮粉ＢＲＯＮＺＥ  ＰＯＷＤＥＲＳ  Ｌ」、或いは、「真鍮粉ＢＲＯＮＺＥ  ＰＯＷＤＥＲＳ  ５−１７０」（いずれも、ダイヤ工業社製）等が挙げられ、これらを１種単独、あるいは２種以上を併用することも可能である。また、真鍮材は、通常使用される各種の顔料や染料と併用しても使用しても良い。
【００２６】
上記真鍮粉の配合量は、ポリオール成分（全量）の１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１００質量部、より好ましくは、０．５〜６０質量部配合することが好ましい。この配合量より少ないと、光輝感を十分に得ることができず本発明の効果が得られず、また、多いとコストが上がる他、反応を阻害したり、液粘度上昇によりピンホール等の不具合の原因になるおそれがある。
【００２７】
上記ポリウレタンフォーム配合物中には、通常のポリウレタンフォーム配合物と同様にして、必要に応じて発泡剤、触媒、整泡剤などを配合することができる。
【００２８】
ここで、発泡剤は必要に応じて適宜配合し得、例えば水を好適に使用することができるが、メチレンクロライド、モノフッ化トリ塩化メタンなどの低沸点の化合物を使用することもできる。発泡剤の配合量は適宜調製され、通常全ポリオール１００質量部に対して０〜１５質量部、特に０〜５質量部とすることができる。
【００２９】
触媒としては、アミン系、錫系のいずれの触媒も好適に使用することができ、アミン系触媒としては、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン等、錫系触媒としては、スタナスオクテート、ジブチルチンジラウレート等を挙げることができる。これらの触媒は、単独で又は２種以上併用してもよい。触媒の配合量は、全ポリオール１００質量部に対して、例えば０〜５質量部、特に０．０５〜２質量部とすることができる。
【００３０】
整泡剤としては、例えば、オルガノポリシロキサン、アルキルカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等を挙げることができる。整泡剤の配合量は、全ポリオール１００質量部に対して０〜５質量部、特に０．３〜４質量部とすることができる。
【００３１】
更に、本発明のポリウレタンフォーム配合物に対しては、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、顔料、染料等の着色剤、炭酸カルシウム等の充填剤、架橋剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤、湿潤分散剤、増粘剤、減粘剤などを配合することができる。
【００３２】
本発明のポリウレタンフォームは、上記ポリウレタフォーム配合物を発泡することにより得られるものである。その発泡方法としては、例えば、ワンショット法、プレポリマー法、メカニカルフロス法などを採用できる。
【００３３】
上記ポリウレタンフォームの発泡方法としては、ポリウレタン発泡原料を走行コンベアベルトに吐出し、コンベアベルト上で移動しながら発泡を行い連続したポリウレタンフォームスラブを得るスラブ方式のものや、金型内にポリウレタン原料を吐出し、金型内で発泡を行うモールド方式、機械的な攪拌により気泡を混入するメカニカルフロス方式にて発泡したもののいずれにも適用が可能である。そして、ウレタンフォームを得る配合においてパール材等を含む配合を用いて上記の方法により発泡しウレタンフォームを作製することによって、ウレタンフォーム表面の光輝感を得ることができる。具体的な態様としては、例えば、図１（Ａ）に示したように、パール材、ラメ材または真鍮材５を含有したウレタンフォーム１０が挙げられる。光輝性を発現させるためには、配合中のポリオール１００質量部に対するパール材、ラメ材または真鍮粉の配合部数Ａ（質量部）に、パール材等を含有させたウレタンフォームの密度Ｂ（ｋｇ／ｍ3）を掛け合わせた値（Ａ×Ｂ）が３００以上であることが好適であり、より好ましくは１０００以上、更には好ましくは２０００以上である。この値が３００よりも小さくなると、十分な光輝性が発現しない。なお、上記の配合部数Ａ（質量部）とウレタンフォーム密度Ｂ（ｋｇ／ｍ3）とを掛け合わせた値には下記の技術的意義を有する。即ち、ウレタンフォーム密度は、フォームセルの気孔や骨格の大きさと深く関係し、これらの大きさによって光の反射によってフォームの見た目（外観印象）が大きく関与する。密度が小さいと、フォームセルの気孔が大きくなるので、配合部数Ａを多量にしないと光輝性を高めることが困難となる。逆に、密度が大きいと、フォームのセル骨格が細かくなり（表面積が増える）ので、同じ部数だけパール剤を添加しても密度が高い方が表層に出る確率が上がり、その結果、フォーム自体の光反射効果が大きくなる。よって、配合部数Ａが少量であっても所望の光輝性を得ることができると考えられる。
【００３４】
また、本発明では、上記のパール材またはラメ材等をウレタンフォームに後加工することにより、ポリウレタンフォームに光輝感を付与することができ、本発明の所望の効果を発揮させることができる。この後加工としては、パール材またはラメ材等を含有したコーティング液または含浸液をポリウレタンフォームに含浸、コーティングまたは吹き付け等により施すことができる。ポリウレタンフォームに含浸液を含浸させる後加工を採用する場合には、乾燥前のウエットな状態の含浸液中のパール材、ラメ材または真鍮材は、バインダー樹脂１００質量部に対して３質量部以上含有させることが好適である。そして、後加工により所望の光輝感が付与されたポリウレタンフォームの具体的な態様としては、例えば、図１（Ｂ）に示したように、ウレタンフォーム表面にパール材、ラメ材または真鍮材５を含有したコート層２０を被覆したウレタンフォーム１０を作製することができる。また、ポリウレタン全面に含浸させる場合には、パール材またはラメ材等の付着量を、３０〜７２０ｇ／ｍ2程度、特に、５０〜５００ｇ／ｍ2とすることが好適であり、ポリウレタンの表層または一部に付着させる場合には、上記付着量を５〜１６０ｇ／ｍ2程度とすることが好ましく、特に好ましくは１０〜１２０ｇ／ｍ2である。
【００３５】
なお、本発明のポリウレタンフォームは、熱プレス等の種々の加工が施されものであってもよく、この場合、加工の種類には特に制限はない。
【００３６】
また、本発明では、ポリウレタンフォーム配合物にパール材またはラメ材等を所定量添加することにより、ポリウレタンフォーム成形品の硬度を容易に上げることができる。
【００３７】
また、本発明のポリウレタンフォームは、当該ウレタンフォームの性能確保の点から、その使用用途にも依るが、密度が２０〜６００ｋｇ／ｍ3、特に、３０〜５５０ｋｇ／ｍ3であることが望ましい。
【００３８】
本発明のポリウレタンフォームについては、使用用途については特に制限はなく、例えば、自動車・輸送車輌用のシートパッドや、マットレス，枕等の寝具類、ブラジャー，ブラジャーパッド等の女性用下着、更には、傷を防止するための椅子やソファーの脚カバー、食器の下敷き、床材、テーブル用シート、コースター、その他雑貨などの美的外観を呈し、商品価値を高める種々の成形品に好適に用いることができる。また、目的とする成形品に要求される密度、引張強さ、圧縮残留歪、反発弾性率、伸び等の種々の特性を所定の数値範囲内に適宜調整することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４０】
［実施例Ｉ、比較例Ｉ（スラブ発泡によるポリウレタンフォーム）］
表１に示す各配合にて、ワンショット法にてフリー発泡し１５０ｍｍ高さ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍのポリウレタンフォームを得た。
【００４１】
各実施例及び比較例のポリウレタンフォームの光輝性について、下記の基準により目視評価した。その結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
上記表中の配合材料は下記のとおりである。
・ポリオール（１）：三洋化成工業（株）製の「サンニックスＧＳ−３０００」
・イソシアネート（１）：三井化学（株）製の「コスモネートＴ−８０」
・イソシアネート（２）：三井化学（株）製の「コスモネートＴ−６５」
・アミン触媒：花王（株）製の「カオーライザーＮＯ．２５」
・顔料（１）：ＤＩＣ（株）製の「ポリトンＷレッド  Ｕ−１６１８５Ｗ」
・顔料（２）：ＤＩＣ（株）製の「ポリトンブラック  ＵＥ−１９５００」
・シリコーン：モーメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン製の「ＮＩＡＸ  ＳＩＬＩＣＯＮＥ  Ｌ６３８Ｊ」
・パール材（１）：日本光研工業（株）製の「ＴＷＩＮＣＬＥＰＥＡＲＬ  ＹＸＥ」
・パール材（２）：日本光研工業（株）製の「ＴＷＩＮＣＬＥＰＥＡＲＬ  ＲＹＸＥ」
・真鍮粉：ダイヤ工業（株）製の「真鍮粉ＢＲＯＮＺＥ  ＰＯＷＤＥＲＳ  ２Ｌ５」
・スズ触媒：日本化学産業（株）製の「ニッカオクチックス錫」
【００４４】
光輝性
検査員が下記の基準に従って目視で判定した。
◎  ・・・  強い光輝性がある
○  ・・・  光輝性に優れる
△  ・・・  光輝性がある
×  ・・・  光輝性がない
【００４５】
［実施例ＩＩ、比較例ＩＩ（メカニカルフロス発泡によるポリウレタンフォーム）］
表２に示す各配合原料において、ポリオール１００ｃｃ／ｍｉｎに対して１１３ｃｃ／ｍｉｎの空気を供給し、オークスミキサーにて攪拌後、バーコーターにて反応液をフィルム上にシーティングし、１５０℃で１５分乾燥させて２ｍｍ×５００ｍｍ×５００ｍｍのシート状のポリウレタンフォームを得た。
【００４６】
そして、各実施例及び比較例により得たポリウレタンフォームの光輝性について、上記実施例Ｉと同様の方法により目視評価した。その結果を表２に併記する。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
上記表２中の配合材料は、下記のとおりである（下記以外の配合材料は表１と同じ）。
・ポリオール（１）：三洋化成工業（株）製の「サンニックスＧＳ−３０００」
・ポリオール（２）：ＢＡＳＦ製の１，４−ブタンジオール
・イソシアネート（２）：住化バイエルウレタン（株）製の「スミジュール４４Ｖ２０」
・シリコーン：モーメンティブパフォーマンスマテリアルズジャパン製の「ＮＩＡＸ  ＳＩＬＩＣＯＮＥ  Ｌ６２６」
【００４９】
［実施例ＩＩＩ、比較例ＩＩＩ（後加工（含浸）を使用したポリウレタンフォーム）］
バインダー、硬化剤、各添加剤を攪拌機で１０００ｒｐｍ×３分攪拌して下記表３に示す含浸液を作成した。この含浸液に６ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍの所定のウレタンフォームを入れ含浸し、絞りローラーにかけて余分な液を除去後、１１０℃の恒温槽にて３時間乾燥した。
そして、各実施例及び比較例により得たポリウレタンフォームの光輝性について、上記実施例Ｉと同様の方法により目視評価した。その結果を表３に併記する。
【００５０】
【表３】
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【００５１】
上記表３中の配合材料は、下記のとおりである（下記以外の配合材料は表１と同じ）。
・バインダー：大日精化工業（株）製の「ノンソルボンドＷＡ−４７０−２」
・硬化剤：大日精化工業（株）製の「ノンソルボンドＣ−２４」
【図１】
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