(57)【要約】【課題】切断部の寿命等による交換時期を確実に判断し、高品質なシートを製造可能なシート製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する形成部と、前記ウエブを切断する切断部と、前記ウエブの変位を検知する検知部と、を備えた。【選択図】図２
2015108205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維を含む材料を堆積してウエブを形成するウエブ形成部と、
前記ウエブを切断する切断部と、
前記切断部による切断動作時に前記ウエブの変位を検知する検知部と、を備えたことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記ウエブにテンションをかけた状態で前記切断部による切断動作時に、
前記検知部は、前記ウエブが前記切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知することを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記ウエブの搬送方向において前記切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、
前記切断部による切断動作時に、前記上流側ローラー及び前記下流側ローラーの少なくとも一方の回転変動を検知する回転検知部を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記ウエブの搬送方向において前記切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、
前記切断部により切断動作時に、前記上流側ローラー及び前記下流側ローラーの少なくとも一方の負荷変動を検知する負荷検知部を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記切断部の寿命の旨を表示する表示部を備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項６】
少なくとも繊維を含む材料を堆積したウエブを切断部により切断する動作の際に、前記切断部により前記ウエブが切れにくい状態であるか否かを検知し、前記ウエブが切れにくい状態であると検知したときに前記切断部が寿命であると判断することを特徴とするシート製造装置における切断部の寿命判断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置及びシート製造装置における切断部の寿命判断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃の消耗率及び切断回数に基づいて、刃の交換時期を判断する切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３４９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、刃の品質にばらつきがある場合、例えば、まだ被切断物を切れる能力がありながら、画一的に刃の交換が行われるため、無駄な交換となってしまう、という課題があった。また、被切断物の外観品質や機能品質に対して刃の交換時期の判断がなされていないため、刃を交換した際、被切断物に損傷等の不具合が生じてしまっている、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積してウエブを形成するウエブ形成部と、前記ウエブを切断する切断部と、前記切断部による切断動作時に前記ウエブの変位を検知する検知部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記シート製造装置では、形成されたウエブを規定の大きさに切断することにより、１枚のシートが製造される。ここで、ウエブを切断する際、切断部とウエブとが接触したときに、切断部がウエブを押圧してウエブが僅かに撓んだり、切断部に引き込まれたりして、変位した状態で切断される。このウエブの変位はウエブ或いはシートの品質面から重要な観点となる。その理由は、例えば、ウエブを切断する際に、大きく変位しながらウエブが切断された場合、ウエブに負荷がかかりすぎて切断部による切断箇所の他に破れ等の損傷が発生してしまうからである。一方、切断時におけるウエブの変位はウエブに対する切断部の切断具合に起因する。すなわち、切断時におけるウエブの変位が大きい場合には、ウエブの切れにくい状態であるといえるため、ウエブの変位から切断部の寿命や切断部の欠け等の不具合を予測することができる。従って、上記構成によれば、ウエブの変位が検知されるので、ウエブ或いはシートの品質を確保するとともに、切断部の交換を確実に行うことができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ウエブにテンションをかけた状態で前記切断部による切断動作時に、前記検知部は、前記ウエブが前記切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、ウエブが切断部による切断時の変位、すなわち、適正にウエブが切断される際に生じるウエブの変位はウエブの品質や切断部の品質等に問題のない許容範囲内である。しかしながら、ウエブに対して切断部が切断しにくい状態になると、許容範囲を超えてウエブが変位することになる。従って、ウエブが切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知することにより、切断部の寿命等によりウエブに対して切断部が切れにくい状態であることを検知することができる。切断時の変位とは、切断部によりウエブの切断が成功したときのウエブの変位量である。切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知するとは、切断時の変位よりも大きく変位したときに当接する検知部を設けて検知してもよいし、変位量を検知して切断時の変位と比較して大きいか否かを検知してもよい。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ウエブの搬送方向において前記切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、前記切断部による切断時動作に、前記上流側ローラー及び前記下流側ローラーの少なくとも一方の回転変動を検知する回転検知部を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、例えば、切断部の寿命等によりウエブに対して切断部が切れにくい状態になると、ウエブはより大きく変位する。その結果、ウエブを搬送するローラーの回転に変動が現れる。回転変動は、例えばローラーの速度変動や加速度変動や回転方向の変動などである。従って、ローラーの回転変動を検知することにより切断部の寿命等を検知することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ウエブの搬送方向において前記切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、前記切断部により切断時に、前記上流側ローラー及び前記下流側ローラーの少なくとも一方の負荷変動を検知する負荷検知部を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、例えば、切断部の寿命等によりウエブに対して切断部が切れにくい状態になると、ウエブはより大きく変位する。その結果、ウエブを搬送するローラーの回転に負荷がかかって負荷変動が現れる。負荷変動は、ローラーにかかるトルク値の変動であるが、ローラーを駆動するモーターのトルク値変動でもよいし、モーターの電流変動で代用してもよい。従って、ローラーの回転負荷の変動を検知することにより切断部の寿命等を検知することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記切断部の寿命の旨を表示する表示部を備えることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、切断部の寿命が表示されるため、ユーザーはその旨を認識し、切断部の交換等のメンテナンスを効率よく行うことができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例にかかるシート製造装置における切断部の寿命判断方法は、少なくとも繊維を含む材料を堆積したウエブを切断部により切断する際に、前記切断部により前記ウエブが切れにくい状態であるか否かを検知し、前記ウエブが切れにくい状態であると検知したときに前記切断部が寿命であると判断することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、ウエブが切れにくい状態であると検知したときに切断部が寿命であると判断されるので、ウエブ或いはシートの品質を確保するとともに、切断部の交換を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図。
【図３】第２実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図。
【図４】第３実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図。
【図５】第４実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１から第３実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２０】
（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する形成部と、ウエブを切断する切断部と、前記切断部による切断動作時にウエブの変位を検知する検知部とを備えたものである。なお、本実施形態にかかるウエブとは、繊維と樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、受け部５０と、添加物投入部６０と、ウエブ形成部７０と、搬送部１００と、切断部１１０、加熱加圧部１５０、検知部３００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部２を備えている。制御部２には、表示部８や入力部（図示せず）等が接続されている。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２３】
粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
【００２４】
解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒となって繊維と分離する（以下、「インク粒」という）。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って分級部４０に搬送される。なお、風発生機構を備えていない乾式の解繊部３０を用いる場合には、粗砕部２０から解繊部３０に向けて気流を発生させる気流発生装置を別途設けるようにすればよい。
【００２５】
分級部４０は、解繊物をインク粒と繊維とに分級するものである。本実施形態では、分級部４０としてのサイクロン（以下、分級部としてのサイクロン４０として説明する）を適用し、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級する。なお、サイクロン４０に替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン４０以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。
【００２６】
なお、サイクロン４０は、接線入力方式のサイクロンが比較的簡便な構造である。本実施形態のサイクロン４０は、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた円筒部４１と、円筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、円筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２７】
分級処理において、サイクロン４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、円筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、サイクロン４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、サイクロン４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０３を介して受け部５０に回収される。一方、サイクロン４０の下部取出口４０ｂから配管２０４を介してウエブ形成部７０に向けて脱墨された繊維が搬送される。なお、上部排気口４０ｃや配管２０３に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部を配置してもよい。
【００２８】
また、脱墨された繊維がサイクロン４０からウエブ形成部７０に搬送される配管２０４の途中には、搬送される脱墨繊維に対して樹脂（例えば、融着樹脂或いは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
【００２９】
ウエブ形成部７０は、配管２０４から投入された繊維と樹脂とを含むウエブを形成するものである。ウエブ形成部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。
【００３０】
まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、ウエブ形成部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。フォーミングドラム７１の表面には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより、小孔を通過した繊維を空気中に均一に分散させることができる。また、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより繊維中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。
【００３１】
一方、フォーミングドラム７１の下方には、張架ローラー７２（本実施形態では、４つの張架ローラー７２）によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３が配置されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。
【００３２】
また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３３】
そして、繊維がサイクロン４０からウエブ形成部７０のフォーミングドラム７１内に導入されると、繊維と樹脂とがフォーミングドラム７１の表面の小孔スクリーンを通過することでほぐされ、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属性でも、樹脂性でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものでもあってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３４】
メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部１００によって搬送される。本実施形態の搬送部１００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、後述の搬送ベルト装置１０１や各種ローラー等は搬送部１００の一部として機能する。搬送部としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。具体的には、まず、搬送部１００の一部であるメッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。次いで、ウエブＷは、メッシュベルト７３から搬送ベルト装置１０１に受け渡され、搬送方向（図中の矢印）に従って搬送される。
【００３５】
ウエブＷの搬送方向におけるウエブ形成部７０の下流側に加圧部が配置されている。なお、本実施形態の加圧部は、ウエブＷを加圧する一対のローラー１４１を有する加圧部１４０である。一対のローラー１４１間にウエブＷを通過させることにより、ウエブＷを加圧することができる。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。
【００３６】
ウエブＷの搬送方向における加圧部１４０よりも下流側には、切断部前ローラー１２０が配置されている。切断部前ローラー１２０は、一対のローラー１２１ａとローラー１２１ｂとで構成されている。ローラー１２１ａ，１２１ｂのうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。
【００３７】
また、切断部前ローラー１２０を回転させる駆動伝達部にはワンウエイクラッチが用いられている。ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するクラッチ機構を有し、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、切断部後ローラー１２５と切断部前ローラー１２０との速度差でウエブＷに過度のテンションが掛けられた際、切断部前ローラー１２０側で空転するため、ウエブＷへのテンションが抑制され、ウエブＷが引きちぎれることを防止することができる。
【００３８】
ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１１０が配置されている。切断部１１０は、カッターを備え、連続状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。切断部１１０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断が可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１１０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。
【００３９】
切断部１１０よりウエブＷの搬送方向の下流側には、切断部後ローラー１２５が配置されている。切断部後ローラー１２５は、一対のローラー１２６ａとローラー１２６ｂとで構成されている。ローラー１２６ａとローラー１２６ｂのうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。
【００４０】
本実施形態では、切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との速度差によってウエブＷにテンションをかけることができる。そして、ウエブＷにテンションをかけた状態で切断部１１０を駆動してウエブＷを切断するように構成されている。
【００４１】
切断部後ローラー１２５よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、加熱加圧部１５０を構成する一対の加熱加圧ローラー１５１が配置されている。当該加熱加圧部１５０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させるものである。加熱加圧ローラー１５１の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられており、当該一対の加熱加圧ローラー１５１間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱加圧ローラー１５１によって加熱加圧されることで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度が向上する。
【００４２】
加熱加圧部１５０よりもウエブＷの搬送方向の下流側に、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断する後切断部１３０が配置されている。後切断部１３０は、カッターを備え、ウエブＷの搬送方向における所定の切断位置に従って切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。
【００４３】
次に、シート製造装置における切断部の寿命判断方法について説明する。シート製造装置における切断部の寿命判断方法は、少なくとも繊維を含む材料を堆積したウエブを切断部により切断する際に、切断部によりウエブが切れにくい状態であるか否かを検知し、ウエブが切れにくい状態であると検知したときに切断部が寿命であると判断するものである。以下、当該シート製造装置における切断部の寿命判断方法を実現するためのシート製造装置の構成について説明する。具体的には、ウエブＷが変位することを検知する検知部の構成について説明する。図２は、本実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図である。なお、図２では、説明を容易にするため、ウエブＷの搬送方向が水平方向となるように表している。
【００４４】
図２に示すように、ウエブＷが切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知する検知部３００を備えている。本実施形態では、検知部３００としてのマイクロスイッチ３１０を備えている。マイクロスイッチ３１０は接点の動きによりオンまたはオフを行うスイッチであり、機械的信号を電気信号に変換するものである。マイクロスイッチ３１０は、制御部２に電気的に接続されており、制御部２は、マイクロスイッチ３１０からの電気信号を入力することができる。
【００４５】
マイクロスイッチ３１０は、ウエブＷの搬送方向において切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との間であって、切断部１１０とウエブＷを介して略対向した位置に配置されている。そして、マイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａがウエブＷの方向に向けられて固定配置されている。通常は、マイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａが上昇しており、接点が接触しておらずスイッチがオフ状態となっている。そして、例えば、マイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａが押し下げられると、接点が電気的に接続されスイッチがオン状態となる。なお、ウエブＷとマイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａの頂部との距離は、ウエブＷの形態や切断部１１０の形態等を考慮して設定される。例えば、切断部１１０による切断時におけるウエブＷの外観品質や切断部１１０の寿命を考慮してマイクロスイッチ３１０の位置を規定することができる。例えば、切断部１１０によるウエブＷの切断時の状態における変位量よりも１０％以上変位量が大きくなる位置にマイクロスイッチ３１０を配置する。
【００４６】
次に、図２を参照しながらシート製造装置の動作方法について説明する。図２（ａ）は、ウエブＷの切断前の状態を模式的に示している。切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との間におけるウエブＷは、ウエブＷをニップする切断部前ローラー１２０及び切断部後ローラー１２５の回転速度差によってテンションがかけられた状態である。具体的には、切断部前ローラー１２０を切断部後ローラー１２５より遅く回転させることにより、ウエブＷにテンションがかけられる。ウエブＷにテンションがかかることにより、切断部１１０でウエブＷを確実に切断することができるようになる。なお、この状態では、マイクロスイッチ３１０はオフ状態である。
【００４７】
図２（ｂ）では、切断部１１０によるウエブＷの切断動作時の状態を模式的に示している。すなわち、図２（ｂ）は通常にウエブＷが切断される状態を模式的に示した図である。まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触するとともに、ウエブＷが下方に押し下げられ僅かに撓んだ状態で切断される。この場合、図２（ａ）の状態（切断前）のウエブＷ’（破線）から図２（ｂ）に示す切断時の撓みを変位量Ｆ１として示している。上記したように、図２（ｂ）では通常にウエブＷが切断される状態であるため、変位量Ｆ１は許容範囲内である。従って、切断時に生じる変位量Ｆ１によるウエブＷの外観品質や機能的に品質に問題はない。ここで、ウエブＷを切断する際、ウエブＷがマイクロスイッチ３１０側に変位量Ｆ１で撓むが、ウエブＷとマイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａとが接しないため、スイッチはオフ状態である。この状態は、ウエブが前記切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知するうちの、否を検知したことになる。マイクロスイッチ３１０のスイッチがオフ状態であることは、換言すれば、ウエブＷの切断時において、ウエブＷに負荷がかかりすぎることがなく、切断部１１０においても切れにくい状態ではない状態を示している。すなわち、切断部１１０の寿命ではない（交換時期ではない）と判断される。
【００４８】
一方、図２（ｃ）では、切断部１１０による切断動作時に、ウエブＷが切断部１１０による切断時の撓みよりも大きく撓んだ状態を模式的に示している。図２（ｃ）に示すように、ウエブＷが切断部１１０によって切断される撓み（変位量Ｆ２（ウエブＷ’−ウエブＷ間の変位量））は、図２（ｂ）に示したように、切断部１１０によるウエブＷの切断時に生じる撓み（変位量Ｆ１（ウエブＷ’−ウエブＷ’’間の変位量）よりも大きい。このように切断時にウエブＷが大きく変位する場合は、切断部１１０が切れにくい状態であり、寿命により交換すべき状態であると判断される。以下、ウエブＷが切断部１１０による切断時の変位よりも大きく変位した場合の具体的なシート製造装置１の動作について説明する。
【００４９】
まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触する。このとき、切断部１１０はウエブＷを押し圧しながら切断しようとする。ところが、切断部１１０が切れにくい状態であるため、さらに切断部１１０はウエブＷを押し圧していく。そうすると、ウエブＷは許容範囲を超えて撓むことになる。そして、図２（ｃ）に示すように、ウエブＷの撓みが変位量Ｆ２に達するとウエブＷがマイクロスイッチ３１０に接し、アクチュエーター部３１０ａが押される。そして、アクチュエーター部３１０ａが押されると接点が電気的に接続されスイッチがオン状態となる。この状態は、ウエブが前記切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知するうちの、大きく変位したことを検知したことになる。スイッチがオンになると、マイクロスイッチ３１０から制御部２に電気信号が送信される。制御部２は、マイクロスイッチ３１０から電気信号が入力されると、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示させる。なお、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示方法は、表示部８に警告表示をしたり、点滅表示させたり等、特に限定されない。また、別に寿命の旨の警告音を発するように構成してもよい。さらに、制御部２は、マイクロスイッチ３１０のスイッチがオン状態になった場合に、切断部１１０等の駆動を自動的に停止させるように構成してもよい。このようにすれば、ユーザーは、切断部１１０の交換であると認識し、切断部の交換等のメンテナンスを効率よく行うことができる。なお、切断動作時以外にでもウエブＷが撓む場合もあるかもしれないが、本実施形態では切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であることを検知するのが目的のため、切断動作時にウエブＷが大きく変位したか否かを検知するのが望ましい。
【００５０】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５１】
切断部１１０によるウエブＷの切断時において、ウエブＷの変位量が許容範囲を超えた場合、マイクロスイッチ３１０のスイッチがオン状態となり、ウエブＷに対して切断部１１０が切れにくい状態であることを検知することができる。これにより、切断部１１０の寿命が判断され、切断部１１０を確実に交換することができる。また、切断部１１０の交換時期は、ウエブＷの変位量によって検知されるため、ウエブＷ自身の外観品質及び機能的品質を確保することができる。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置１ａの基本的な構成は第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する。以下、第１実施形態にかかる構成と異なる部分、すなわち、検知部の構成について説明する。図３は、本実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図である。本実施形態では、ウエブの搬送方向において切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、切断部による切断動作時に、上流側ローラー及び下流側ローラーの少なくとも一方の回転変動を検知する回転検知部を有している。すなわち、本実施形態では、回転変動によってウエブＷの撓み状態を検知する。以下、具体的に説明する。
【００５３】
図３に示すように、シート製造装置１ａは、切断部前ローラー１２０、ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側に配置された切断部１１０、ウエブＷの搬送方向における切断部１１０の下流側に配置された切断部後ローラー等を備えている。なお、切断部前ローラー１２０、切断部後ローラー１２５及び切断部１１０の構成は第１実施形態の構成を同様なので説明を省略する。
【００５４】
そして、図３に示すように、ウエブＷが撓むことを検知する検知部３００を備えている。本実施形態では、検知部３００としては、ローラーの回転変動を検知可能な回転検知部３５０を備えている。本実施形態では、切断部前ローラー１２０の一方側のローラー１２１ｂに回転検知部３５０が備えられている。回転検知部３５０は、ローラー１２１の回転速度を検出する回転速度計測装置であり、例えば、ローラー１２１にロータリーエンコーダーを備え、ロータリーエンコーダーによって得られた変位（速度）信号が制御部２に送信されるように構成されている。そして、制御部２では、変位信号に基づいて、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であるか否かを判断することができる。
【００５５】
次に、図３を参照しながらシート製造装置の動作方法について説明する。図３（ａ）では、ウエブＷの切断前の状態を模式的に示している。切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との間におけるウエブＷは、ウエブＷをニップする切断部前ローラー１２０及び切断部後ローラー１２５の回転速度差によってテンションがかけられた状態である。具体的には、切断部前ローラー１２０を切断部後ローラー１２５より遅く回転させることにより、ウエブＷにテンションがかけられる。ウエブＷにテンションがかかることにより、切断部１１０でウエブＷを確実に切断することができるようになる。この状態では、切断部前ローラー１２０のローラー１２１は一定速度で回転しており、回転検知部３５０ではほぼ一定の速度情報を示す。具体的には、変位（速度）信号が一定周期のパルス信号によって示される。
【００５６】
図３（ｂ）では、切断部１１０によるウエブＷの切断動作時の状態を模式的に示している。すなわち、図３（ｂ）通常にウエブＷが切断される状態を模式的に示した図である。まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触するとともに、ウエブＷが僅かに撓んだ状態で切断される。この場合、図３（ａ）の状態（切断前）のウエブＷ’（破線）から図３（ｂ）に示す切断時の撓みを変位量Ｆ１として示している。上記したように、図３（ｂ）では通常にウエブＷが切断される状態であるため、変位量Ｆ１は許容範囲内である。従って、切断時に生じる変位量Ｆ１によるウエブＷの外観品質や機能的に品質に問題はない。ここで、ウエブＷを切断する際、ウエブＷが変位量Ｆ１で撓むため、切断部前ローラー１２０のローラー１２１は、ウエブＷの搬送方向の下流側に強制的に引っ張られる。このため、回転検知部３５０において切断部前ローラー１２０のローラー１２１の回転が加速して計測される。具体的には、変位（速度）信号のパルス信号の周期が、許容範囲における周期よりも周期が短くなる。すなわち、ローラー１２１ｂの回転変動が現れる。しかし、変位量Ｆ１に対応する切断部前ローラー１２０のローラー１２１の回転速度は許容範囲内であるため、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態ではないと判断される。すなわち、切断部１１０の寿命ではない（交換時期ではない）と判断される。
【００５７】
一方、図３（ｃ）では、ウエブＷが切断部１１０による切断動作時の撓みよりも大きく撓んだ状態を模式的に示している。図３（ｃ）に示すように、ウエブＷが切断部１１０によって切断される撓み（変位量Ｆ２（ウエブＷ’−ウエブＷ間の変位量））は、図３（ｂ）に示したように、切断部１１０によるウエブＷの切断時に生じる撓み（変位量Ｆ１ウエブＷ’−ウエブＷ’’間の変位量）よりも大きい。このように切断時にウエブＷが大きく撓む場合には、切断部１１０が切れにくい状態であり、寿命により交換すべき状態であると判断される。例えば、以下、具体的なシート製造装置１の動作について説明する。
【００５８】
まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触する。このとき、切断部１１０はウエブＷを押し圧しながら切断しようとする。ところが、切断部１１０が切れにくい状態であるため、さらに切断部１１０はウエブＷを押し圧していく。そうすると、ウエブＷは許容範囲を超えて撓む。そして、図３（ｃ）に示すように、ウエブＷの撓みが変位量Ｆ２に達する。この場合、変位量Ｆ２は、例えば、切断部１１０によるウエブＷの切断時の状態における変位量Ｆ１よりも１０％以上多い変位量である。そうすると、回転検知部３５０では、ウエブＷの撓みの許容範囲に対応するローラー１２１ｂの回転速度よりも高い速度が計測される。すなわち、ローラー１２１の回転変動が現れる。そして、制御部２では、回転検知部３５０の速度データに基づいて、許容範囲内（規格値）における速度データと比較して、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であると検知し、切断部１１０が寿命であると判断する。そして、制御部２では、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示させる。なお、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示方法は、表示方法は、表示部８に警告表示をしたり、点滅表示させたり等、特に限定されない。また、別に寿命の旨の警告音を発するように構成してもよい。さらに、制御部２は、許容回転速度を超えた場合に、切断部１１０等の駆動を自動的に停止させるように構成してもよい。なお、切断動作時以外にでもウエブＷに過度のテンションがかかる場合もあるかもしれないが、本実施形態では切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であることを検知するのが目的のため、切断動作時に回転変動を検知するのが望ましい。また、回転変動は、速度としての変動だけではなく、加速度の変動でも判断できるし、ロータリーエンドコーダーの読取値の変動であってもよい。
【００５９】
以上、上記実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００６０】
ウエブＷを搬送するローラー１２１ｂの回転の変動によって、容易に切断部１１０の寿命等を検知することができる。
【００６１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置１ｂの基本的な構成は第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略する。以下、第１実施形態にかかる構成と異なる部分、すなわち、検知部の構成について説明する。図４は、本実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図である。本実施形態では、ウエブの搬送方向において切断部の上流側に位置する一対の上流側ローラーと下流側に位置する一対の下流側ローラーとを有し、切断部により切断時に、上流側ローラー及び下流側ローラーの少なくとも一方の負荷変動を検知する負荷検知部を有している。以下、具体的に説明する。
【００６２】
図４に示すように、シート製造装置１ｂは、切断部前ローラー１２０、ウエブＷの搬送方向における切断部前ローラー１２０の下流側に配置された切断部１１０、ウエブＷの搬送方向における切断部１１０の下流側に配置された切断部後ローラー等を備えている。なお、切断部前ローラー１２０、切断部後ローラー１２５及び切断部１１０の構成は第１実施形態の構成を同様なので説明を省略する。
【００６３】
そして、図４に示すように、ウエブＷの変位を検知する検知部３００を備えている。本実施形態では、検知部３００としては、ローラーの負荷変動を検知可能な負荷検知部３６０を備えている。本実施形態では、切断部前ローラー１２０の一方側のローラー１２１ｂに負荷検知部３６０が備えられている。負荷検知部３６０は、例えば、トルクメーターを備え、トルクメーターによって得られたトルク信号を制御部２に送信されるように構成されている。そして、制御部２では、トルク信号に基づいて、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であるか否かを判断することができる。
【００６４】
次に、図４を参照しながらシート製造装置の動作方法について説明する。図４（ａ）では、ウエブＷの切断前の状態を模式的に示している。切断部前ローラー１２０と切断部後ローラー１２５との間におけるウエブＷは、ウエブＷをニップする切断部前ローラー１２０及び切断部後ローラー１２５の回転速度差によってテンションがかけられた状態である。具体的には、切断部前ローラー１２０を切断部後ローラー１２５より遅く回転させることにより、ウエブＷにテンションがかけられる。ウエブＷにテンションがかかることにより、切断部１１０でウエブＷを確実に切断することができるようになる。この状態では、切断部前ローラー１２０のローラー１２１は一定速度で回転しており、負荷検知部３６０ではほぼ一定のトルク値を示す。
【００６５】
図４（ｂ）では、切断部１１０によるウエブＷの切断動作時の状態を模式的に示している。すなわち、通常にウエブＷが切断される状態を模式的に示した図である。まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触するとともに、ウエブＷが僅かに撓んだ状態で切断される。この場合、図４（ａ）の状態（切断前）のウエブＷ’（破線）から図４（ｂ）に示す切断時の撓みを変位量Ｆ１として示している。上記したように、図４（ｂ）では通常にウエブＷが切断される状態であるため、変位量Ｆ１は許容範囲内である。従って、切断時に生じる変位量Ｆ１によるウエブＷの外観品質や機能的に品質に問題はない。ここで、ウエブＷを切断する際、ウエブＷが変位量Ｆ１で撓むため、切断部前ローラー１２０のローラー１２１は、ウエブＷの搬送方向の下流側に強制的に引っ張られるため、すなわち、ローラー１２１ｂの回転方向に引っ張られるため、ローラー１２１ｂの回転にかかる負荷が低減される。従って、負荷検知部３６０においてトルク値が下がる。但し、変位量Ｆ１に対応する切断部前ローラー１２０のローラー１２１のトルク値（負荷変動）は許容範囲内であるため、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態ではないと判断される。すなわち、切断部１１０の寿命ではない（交換時期ではない）と判断される。
【００６６】
一方、図４（ｃ）では、ウエブＷが切断部１１０による切断動作時の撓みよりも大きく撓んだ状態を模式的に示している。図４（ｃ）に示すように、ウエブＷが切断部１１０によって切断される撓み（変位量Ｆ２（ウエブＷ’−ウエブＷ間の変位量））は、図４（ｂ）に示したように、切断部１１０によるウエブＷの切断時に生じる撓み（変位量Ｆ１ウエブＷ’−ウエブＷ’’間の変位量）よりも大きく撓んでいる。このように切断時にウエブＷが大きく撓む場合は、切断部１１０が切れにくい状態であり、寿命により交換すべき状態であると判断される。例えば、以下、具体的なシート製造装置１の動作について説明する。
【００６７】
まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１０がウエブＷ側に移動する。そして、切断部１１０の先端部がウエブＷに接触する。このとき、切断部１１０はウエブＷを押し圧しながら切断しようとする。ところが、切断部１１０が切れにくい状態であるため、さらに切断部１１０はウエブＷを押し圧していく。そうすると、ウエブＷは許容範囲を超えて撓む。そして、図４（ｃ）に示すように、ウエブＷの撓みが変位量Ｆ２に達する。この場合、変位量Ｆ２は、例えば、切断部１１０によるウエブＷの切断時の状態における変位量Ｆ１よりも１０％以上多い変位量である。このような場合、負荷検知部３６０では、ウエブＷの撓みの許容範囲に対応するローラー１２１ｂのトルク値よりも低いトルク値が計測される。すなわち、ローラー１２１ｂの負荷変動が現れる。そして、制御部２では、負荷検知部３６０のトルク値に基づいて、許容範囲内（規格値）におけるトルク値と比較して、切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であると検知し、切断部１１０が寿命であると判断する。そして、制御部２では、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示させる。なお、表示部８に切断部１１０の寿命の旨（交換時期である旨）を表示方法は、表示方法は、表示部８に警告表示をしたり、点滅表示させたり等、特に限定されない。また、別に寿命の旨の警告音を発するように構成してもよい。さらに、制御部２は、許容トルク値を超えた場合に、切断部１１０等の駆動を自動的に停止させるように構成してもよい。なお、切断動作時以外にでもウエブＷに負荷変動がかかる場合もあるかもしれないが、本実施形態では切断部１１０によりウエブＷが切れにくい状態であることを検知するのが目的のため、切断動作時に負荷変動を検知するのが望ましい。
【００６８】
以上、上記実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。
【００６９】
ウエブＷを搬送するローラー１２１ｂの負荷変動によって、容易に切断部１１０の寿命等を検知することができる。
【００７０】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置１ｃの構成は第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成と切断部が異なっており、それによってウエブＷの挙動が変わっている点が異なる。以下、第１実施形態にかかる構成と異なる部分について説明する。図５は、本実施形態にかかる検知部の構成を示す構成図である。本実施形態では、切断部１１１はウエブＷの上側に位置する上刃１１２と、ウエブＷの下側に位置する下刃１１３を備え、上刃１１２と下刃１１３とによりウエブＷを切断する。
【００７１】
次に、図５を参照しながらシート製造装置の動作方法について説明する。図５（ａ）は、ウエブＷの切断前の状態を模式的に示している。この状態は第１実施形態の図２（ａ）と同じであるため、説明は省略する。
【００７２】
図５（ｂ）では、切断部１１１によるウエブＷの切断動作時の状態を模式的に示している。すなわち、図５（ｂ）は通常にウエブＷが切断される状態を模式的に示した図である。まず、テンションがかけられたウエブＷに対して切断部１１１の上刃１１２がウエブＷ側に移動する。そして、上刃１１２の先端部がウエブＷに接触するとともに、ウエブＷが下方に押し下げられ僅かに撓んだ状態で切断される。このとき、上刃１１２よりもウエブＷの搬送方向で上流側のウエブＷは下刃１１３があるため、下流側のウエブＷよりも撓みによる変位量は小さくなる。そして、図５（ａ）の状態（切断前）におけるウエブＷの搬送方向下流側のウエブＷ’（破線）から図５（ｂ）に示す切断時の撓みを変位量Ｆ１として示している。上記したように、図５（ｂ）では通常にウエブＷが切断される状態であるため、変位量Ｆ１は許容範囲内である。従って、切断時に生じる変位量Ｆ１によるウエブＷの外観品質や機能的に品質に問題はない。ここで、ウエブＷを切断する際、ウエブＷがマイクロスイッチ３１０側に変位量Ｆ１で撓むが、ウエブＷとマイクロスイッチ３１０のアクチュエーター部３１０ａとが接しないため、スイッチはオフ状態である。この状態は、ウエブが前記切断部による切断時の変位よりも大きく変位したか否かを検知するうちの、否を検知したことになる。マイクロスイッチ３１０のスイッチがオフ状態であることは、換言すれば、ウエブＷの切断時において、ウエブＷに負荷がかかりすぎることがなく、切断部１１１においても切れにくい状態ではない状態を示している。すなわち、切断部１１１の寿命ではない（交換時期ではない）と判断される。
【００７３】
一方、図５（ｃ）では、切断部１１１による切断動作時に、ウエブＷの搬送方向下流側のウエブＷが切断部１１１による切断時の撓みよりも大きく撓んだ状態を模式的に示している。図５（ｃ）に示すように、ウエブＷが切断部１１１によって切断される撓み（変位量Ｆ２（ウエブＷ’−ウエブＷ間の変位量））は、図５（ｂ）に示したように、切断部１１０によるウエブＷの切断時に生じる撓み（変位量Ｆ１（ウエブＷ’−ウエブＷ’’間の変位量）よりも大きい。このように切断時にウエブＷが大きく変位する場合は、切断部１１１が切れにくい状態であり、寿命により交換すべき状態であると判断される。なお、ウエブＷの搬送方向上流側のウエブＷは下刃１１３があるため、図５（ｂ）の状態と図５（ｃ）の状態では撓みによる変位量は同じである。撓みによる変位量は同じだが、切断動作時には上刃１１２と下刃１１３の間にウエブＷが引き込まれるため、引き込みによりウエブＷは変位するので、引き込み量が変位量となる。以下、ウエブＷが切断部１１０による切断時の変位よりも大きく変位した場合の具体的なシート製造装置１の動作は実施形態１と同じため省略する。
【００７４】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００７５】
上刃１１２と下刃１１３を有する切断部１１１によるウエブＷの切断時において、ウエブＷの変位量が許容範囲を超えた場合、マイクロスイッチ３１０のスイッチがオン状態となり、ウエブＷに対して切断部１１１が切れにくい状態であることを検知することができる。これにより、切断部１１１の寿命が判断され、切断部１１１を確実に交換することができる。また、切断部１１１の交換時期は、ウエブＷの変位量によって検知されるため、ウエブＷ自身の外観品質及び機能的品質を確保することができる。
【００７６】
なお、上記第１から第３本実施形態にかかるシートとは、純パルプや古紙などの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００７７】
また、上記第１及び第２本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。
【００７８】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７９】
（変形例１）第１実施形態、第４実施形態では、検知部３００としてマイクロスイッチ３１０を設けてウエブＷの変位量を検出したが、これに限定されない。例えば、ウエブＷの張力を検出してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。また、第１実施形態では、ウエブＷに接触して変位したか否かを検知したが、この構成に限定されない。例えば、ウエブＷに対して非接触で変位量を検知する構成であってもよい。切断部１１０，１１１によりウエブＷを切断できるときの変位量Ｆ１を予め記憶しておき、測定した変位量Ｆ２が変位量Ｆ１よりも大きいか否かを検知してもよい。この場合、距離センサー、画像センサー、ストロボスコープ等、各種非接触型の検知手段を適用することができる。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
（変形例２）第２実施形態では、切断部前ローラー１２０の一方のローラー１２１ｂに回転検知部３５０を配置したが、これに限定されない。例えば、切断部前ローラー１２０の他方のローラー１２１ａに回転検知部３５０を配置してもよい。このようにしても、ローラー１２１ａの回転変動を検知することができ、切断部１１０の寿命等を判断することができる。さらに、切断部後ローラー１２５のローラー１２６ａまたはローラー１２６ｂに回転検知部３５０を配置してもよい。なお、切断部後ローラー１２５の場合、ウエブＷが変位した場合、ローラーの回転速度は低下することになる。回転検知部３５０は、速度が遅くなることや加速度の低下を検知してもよい。もしくは、回転方向が逆転する場合もあるので、回転検知部３５０は、回転方向の変動を検知してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
（変形例３）第３実施形態では、切断部前ローラー１２０の一方のローラー１２１ｂに負荷検知部３６０を配置したが、これに限定されない。例えば、切断部前ローラー１２０の他方のローラー１２１ａに負荷検知部３６０を配置してもよい。このようにしても、ローラー１２１ａの負荷変動を検知することができ、切断部１１０の寿命等を判断することができる。さらに、切断部後ローラー１２５のローラー１２６ａまたはローラー１２６ｂに負荷検知部３６０を配置してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００８２】
（変形例４）第１から第４実施形態では、ウエブＷに対して一定の環境下におけるシート製造装置１（１ａ，１ｂ）の構成について説明したが、これに限定されない。例えば、ウエブＷの材料の種類や特性に応じて、検知部３００（マイクロスイッチ３１０、回転検知部３５０、負荷検知部３６０）の設置位置や許容値等を変更してもよい。また、シート製造装置１（１ａ，１ｂ）の環境（湿度や温度等）に応じて、検知部３００（マイクロスイッチ３１０、回転検知部３５０、負荷検知部３６０）の設置位置や許容値等を変更してもよい。このようにすれば、さらに正確に切断部１１０の寿命等を判断することができる。
【００８３】
（変形例５）第１から第４実施形態では、切断部１１０の寿命の判断に対応するための検知部３００（マイクロスイッチ３１０、回転検知部３５０、負荷検知部３６０）の構成について説明したが、これに限定されず、後切断部１３０（図１参照）の寿命の判断に対応して検知部３００を配置してもよい。このようにすれば、後切断部１３０の寿命等を判断することができる。
【００８４】
（変形例６）なお、上記第１から第４実施形態及び変形例１から変形例５を適宜組み合わせてもよい。ここで、第４実施形態の切断部１１１に対して第２実施形態の検知を組み合わせた場合、下刃１１３があるため変位が少ないので、切断部前ローラー１２０を用いるよりも、変形例２や変形例３と組み合わせて、切断部後ローラー１２５を用いる方が望ましい。しかし、第２実施形態や第３実施形態を組み合わせても検知は可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ…シート製造装置、２…制御部、８…表示部、１０…供給部、２０…粗砕部、２１…粗砕刃、３０…解繊部、４０…分級部、５０…受け部、６０…添加物投入部、７０…ウエブ形成部、７１…フォーミングドラム、７２…張架ローラー、７３…メッシュベルト、７５…サクション装置、１００…搬送部、１１０…切断部、１１１…切断部、１１２…上刃、１１３…下刃、１２０…切断部、１２１ａ…ローラー、１２１ｂ…ローラー、１２５…切断部後ローラー、１２６ａ…ローラー、１２６ｂ…ローラー、１３０…後切断部、１４０…加圧部、１４１…ローラー、１５０…加熱加圧部、１５１…加熱加圧ローラー、１６０…スタッカー、３００…検知部、３１０…マイクロスイッチ、３１０ａ…アクチュエーター部、３５０…回転検知部、３６０…負荷検知部。
【図１】
2015108205.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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