(57)【要約】【課題】軽量・小型化された電子部品のプリント配線板等の製造に用いられる樹脂付き金属箔を、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく安定に保管できる保存方法を提供することである。【解決手段】少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする、樹脂付き金属箔の保存方法、および、このような保存方法に用いる、少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする、樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項２】
前記シート状乾燥材を前記積層体の少なくとも両最表面側に配置することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項３】
前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項４】
前記樹脂付き金属箔の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項５】
前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項６】
前記シート状乾燥材が、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項７】
前記シート状乾燥材と樹脂付き金属箔とをロール状に重ねて積層体を保管することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項８】
前記樹脂付き金属箔が、金属箔を除いた樹脂の質量に対する２００℃、１５分加熱処理による揮発分が０．２質量％以上であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項９】
前記樹脂付き金属箔の銅含有量が９５質量％以上であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項１０】
前記積層体を梱包体に格納して保管することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項１１】
前記積層体を梱包体に格納し、減圧密封して保管することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂付き金属箔の保存方法。
【請求項１２】
少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体。
【請求項１３】
前記シート状乾燥材が前記積層体の両最表面側に配置されてなることを特徴とする、請求項１２に記載の積層体。
【請求項１４】
前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の積層体。
【請求項１５】
前記樹脂付き金属箔の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれかに記載の積層体。
【請求項１６】
前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれかに記載の積層体。
【請求項１７】
前記シート状乾燥材と前記樹脂付き金属箔を、ロール状に重ねたことを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれかに記載の積層体。
【請求項１８】
請求項１２〜１７のいずれかに記載の積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有することを特徴とする、積層体梱包物。
【請求項１９】
前記梱包体が密封機能を有することを特徴とする、請求項１８に記載の積層体梱包物。
【請求項２０】
前記梱包体が吸湿機能を有することを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の積層体梱包物。
【請求項２１】
前記梱包体がアルミ蒸着処理されていることを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれかに記載の積層体梱包物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板等の製造に用いられる樹脂付き金属箔の保存方法、その積層体及び梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活は簡便化、効率化、省力化の点から身の周りの品々が電子化され、それに使用される電子部品の軽量、小型化がされている。そのため、これらの電子部品に使用されるプリント配線板も薄型，小型化され、配線の細密化、絶縁層厚みの薄型化が進められている。
これらの要求を満たすため、ガラスクロスなどの繊維基材を使用せず、金属箔に直接樹脂組成物を塗布し、内層回路形成用銅箔と絶縁層を合わせ、薄型化することによって、プリプレグでは達成できない細線形成性と平滑性や耐プロセス性などの特性を有した樹脂付き金属箔が製造され、軽量、小型化された電子部品のプリント配線板として多用されている。
【０００３】
このような樹脂付き金属箔はその表面が錆びると、次工程でパターン形成の際にパターンの変形や断線、短絡などの不具合を起しやすくなる。そのため、金属箔製造時に、例えば銅箔では銅以外の金属層を形成したり、珪素系のカップリング処理などを行い、防錆処理を施している(例えば、特許文献１及び特許文献２を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−８１１５７号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂付き金属箔は製造工程上、金属箔に樹脂組成物を塗布し、加熱工程により溶剤の除去や樹脂組成物の硬化を行うため、樹脂組成物に被覆されていない部分の金属箔面が、樹脂組成物から揮発した溶剤蒸気の存在下で加熱されることになる。また塗布後の製品は、吸湿やよごれ防止のために梱包袋に保管され、保管中も塗布した樹脂組成物に含有されている残留溶剤に晒されることになる。
【０００６】
このような樹脂付き金属箔の保管方法としては、酸素量低減や擦動防止のため、梱包袋を減圧して密封する方法が取られるが、減圧を行うため残留溶剤の揮発が促進され、結果的に溶剤に晒される。このため金属箔表面の防錆処理が変質・劣化し、金属箔製造当初の見込まれた防錆能力が保持されず発錆の原因となる。
この防錆処理の変質、劣化を防止するために粒状の固形乾燥剤が用いられているが、前記記載の通り、薄型化を目的とした樹脂付き金属箔は、非常に厚みが薄いため、粒状乾燥剤を樹脂付き金属箔に挟む、または粒状乾燥剤を樹脂に載せて梱包を行うと、この粒状乾燥剤の形状が金属箔に転写され、パターン形成への影響を回避できない。また、このような粒状乾燥剤では、水分の吸湿、溶剤の吸収量が十分ではなく、防錆効果が不十分である。
【０００７】
本発明の目的は、こうした現状に鑑み、軽量・小型化された電子部品のプリント配線板等の製造に用いられる樹脂付き金属箔を、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく安定に保管できる保存方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記の課題を解決すべく検討を進めた結果、少なくとも１枚のシート状乾燥材と樹脂付き金属箔とを重ねて保管することにより、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形など無しに樹脂付き金属箔の品質を劣化することなく安定に保管できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００９】
即ち本発明は、以下の樹脂付き金属箔の保存方法、積層体及び積層体梱包物を提供する。
１．少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする、樹脂付き金属箔の保存方法。
２．前記シート状乾燥材を前記積層体の少なくとも両最表面側に配置することを特徴とする、上記１の樹脂付き金属箔の保存方法。
３．前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、上記１又は２の樹脂付き金属箔の保存方法。
４．前記樹脂付き金属箔の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、上記１〜３いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
５．前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、上記１〜４いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
６．前記シート状乾燥材が、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物からなる、上記１〜５いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
７．シート状乾燥材と樹脂付き金属箔とをロール状に重ねて積層体を保管することを特徴とする、上記１〜６いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
８．前記樹脂付き金属箔が、金属箔を除いた樹脂の質量に対する２００℃、１５分加熱処理による揮発分が０．２質量％以上であることを特徴とする、上記１〜７いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
９．前記樹脂付き金属箔の銅含有量が９５質量％以上であることを特徴とする、上記１〜８いずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
１０．前記積層体を梱包体に格納して保管することを特徴とする、上記１〜９のいずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
１１．前記積層体を梱包体に格納し、減圧密封して保管することを特徴とする、上記１〜１０のいずれかの樹脂付き金属箔の保存方法。
１２．少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体。
１３．前記シート状乾燥材が前記積層体の両最表面側に配置されてなることを特徴とする、上記１２の積層体。
１４．前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、上記１２又は１３の積層体。
１５．前記樹脂付き金属箔の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、上記１２〜１４いずれかの積層体。
１６．前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、上記１２〜１５いずれかの積層体。
１７．前記シート状乾燥材と前記樹脂付き金属箔を、ロール状に重ねた上記１２〜１６いずれかの積層体。
１８．上記１２〜１７いずれかの積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有することを特徴とする、積層体梱包物。
１９．前記梱包体が密封機能を有することを特徴とする、上記１８の積層体梱包物。
２０．前記梱包体が吸湿機能を有することを特徴とする、上記１８又は１９の積層体梱包物。
２１．前記梱包体がアルミ蒸着処理されていることを特徴とする、上記１８〜２０いずれかの積層体梱包物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂付き金属箔の樹脂組成物に含有されている残留溶剤や水分がシート状乾燥材に吸着するので、乾燥材の形状が金属箔表面に転写されることなく、金属箔表面が変質劣化せずに、金属箔の製造当初の防錆能力が保持されて、高信頼性を有するプリント配線板を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の樹脂付き金属箔の保存方法は、少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体を保管することを特徴とするものである。
このように樹脂付き金属箔が空気に晒される面積が小さくなり、更に、シート状乾燥材が接触する空気中の水分量を減少させるので、空気中の水による樹脂付き金属箔への影響を最小限にとどめることができる。
【００１２】
〔樹脂付き金属箔〕
本発明で保管の対象となる樹脂付き金属箔は、ガラスクロスなどの繊維基材を使用せずに、金属箔に樹脂組成物を直接塗布したものであり、内層回路形成用銅箔と絶縁層が薄型化されたものであるので、この樹脂付き金属箔よりプリプレグでは達成できない細線形成性と平滑性や耐プロセス性などの特性を有するプリント配線板を得ることができる。
【００１３】
樹脂付き金属箔に用いられる金属箔としては、銅箔、錫箔、錫鉛合金（はんだ）箔、ニッケル箔などが挙げられ、特に銅箔に有効である。この金属箔は特に限定されないが、ＪＩＳ規格（プリント配線板用電解銅箔：ＪＩＳ−Ｃ−６５１２、プリント配線板用圧延銅箔：ＪＩＳ−Ｃ−６５１３）やＩＰＣ規格（ＩＰＣ−４５６２規格Ｇｒａｄｅ１，２，３）に準拠したものがプリント配線板の用途に好ましい。使用する銅箔のグレードや厚みは製造するプリント配線板の回路設計に応じて選択されるが、銅含有量が９５質量％以上であることが好ましい。
【００１４】
金属箔に塗布される樹脂組成物としては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂やそれらを任意に混ぜ合わせたものが用いられる。また、樹脂の特性を向上させるために、硬化剤、硬化促進剤を配合することが好ましい。
さらに、樹脂組成物には、要求される特性に応じて、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルクなどの充填材などの添加剤を加えてもよい。
【００１５】
本発明で用いられる樹脂付き金属箔は、上記の樹脂組成物を溶剤に溶解、分散させ、金属箔に塗布することによって得られる。溶剤としてはアセトン、ブタノン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、４−メチル−２−ペンタノン、酢酸エチル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられ、単独もしくは併用して使用してよい。また特性上問題なければ粉末状にした上記材料を混合し鹸濁化した水溶液を用いてもよい。
【００１６】
金属箔への樹脂組成物の塗布は、金属箔の光沢面、粗化面のどちら側でもよく、使用目的により任意に使い分けることができる。また、塗布する樹脂厚みも使用目的により任意に使い分けることができる。塗布後熱風や輻射により加熱し、溶剤の除去、硬化度調整を行うことが好ましい。
本発明において樹脂付き金属箔は、金属箔を除いた樹脂の質量に対する２００℃、１５分加熱処理による揮発分が０．２質量％以上であるものについて好適に用いられる。
【００１７】
〔シート状乾燥材料〕
本発明で用いられるシート状乾燥材は、樹脂付き金属箔の特性を損なわないものであれば特に制限はされないが、例えば、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物をシート状に加工したものを用いることができる。このシート状乾燥材は、乾燥剤樹脂組成物を用いることで、乾燥剤が適度な柔軟性を有し、樹脂付き金属箔の表面保護を同時に行うことができる。柔軟性のあるシート状乾燥材を用いることで、樹脂付き金属箔の乾燥だけでなく、前記樹脂付き金属箔の表面保護を同時に行うことができる。
また、乾燥剤樹脂組成物を用いることで、紙等で作られるシート状の乾燥材と比較して、異物が落ちにくく樹脂付き金属箔の汚染を防止することができる。
【００１８】
乾燥剤樹脂組成物に用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ乳酸、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。
【００１９】
乾燥剤樹脂組成物に用いられる乾燥剤としては、特に限定されないが、例えば硫酸マグネシウム、硫酸銅、塩化コバルト、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、硫酸マグネシウムが好ましく、より好ましくは、式ＭｇＳＯ4・ｎＨ2Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシウム、更に好ましくは無水硫酸マグネシウムである。
乾燥剤樹脂組成物としては、特に限定されないが、例えば、特開２００８−０５６７８４号公報に記載された樹脂を用いることができる。
【００２０】
シート状乾燥材の最大吸湿量は、０．５ｇ／ｍ2以上であると好ましく、１．０ｇ／ｍ2以上であるとさらに好ましく、１．３ｇ／ｍ2以上であると特に好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、５．０ｇ／ｍ2である。最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることで、樹脂付き金属箔を空気中の水分から保護できる時間をより長く保つことができる。最大吸湿量は、シート状乾燥材の表面積に対する吸湿量を意味する。最大吸湿量は、温度８５℃／相対湿度８５％の恒温恒湿槽に２４時間放置し、その前後の重量変化から算出される。
【００２１】
また、シート状乾燥材が相対湿度５０％以下を保持できる吸湿性を有していると好ましく、相対湿度４０％以下を保持できる吸湿性を有しているとさらに好ましく、相対湿度３５％以下を保持できる吸湿性を有していると特に好ましい。下限は特に限定されないが、例えば、相対湿度が０％を保持できる吸湿性である。吸湿性は、相対湿度を９０％以上にした密閉できる容器にシート状乾燥材を入れ、２４時間経過後の容器内の相対湿度を確認することで測定できる。
【００２２】
また、シート状乾燥材は、上記乾燥剤樹脂組成物からなる吸湿層と、該吸湿層の片側、または両側に透湿性を有する保護層を有するものを用いると、発塵量を抑制できるため好ましい。この際、片側に透湿性を有する保護層の反対面に透湿性を有さない保護層を有してよいが、樹脂付き金属箔を空気中の水分から保護する点から両側に透湿性を有する保護層がある方が好ましい。
【００２３】
シート状乾燥材の形状は、樹脂付き金属箔の形状と概ね同じ形状であることが好ましい。
また、樹脂付き金属箔の片面の面積に対するシート状乾燥材の片面の面積との比［（シート状乾燥材面積）／（樹脂付き金属箔面積）］が、０．８以上であることが好ましく、０．９以上であることがより好ましく、１．０以上であることが更に好ましい。上限は特に限定されないが、経済性のため、１．８以下が好ましい。このような面積比とすることで、樹脂付き金属箔の表面を覆うことができ、空気中に含まれる水分の影響を最小限にとどめることができる。
【００２４】
シート状乾燥材の厚みは１０〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましく、２５〜２００μｍがさらに好ましい。
【００２５】
前記により塗工が終了した樹脂付き金属箔は、ロール状もしくは一定サイズに切断され、シート状乾燥材に積み重ねる。その際、シート状乾燥材をロール品の場合は同時に巻き入れ、切断品の場合は製品毎に組み入れる。また、短期間内に外観検査やスリット工程に送られ、巻き直し、積み替えが行われる場合は、塗工後にフィルム状乾燥材を入れず、外観検査やスリット工程終了時にシート状乾燥材を同時に巻き入れ、もしくは組み入れても良い。
【００２６】
［梱包体］
本発明において用いられる梱包体は、シート状乾燥材と樹脂付き金属箔との積層体を格納できるものであれば特に限定されない。
梱包体は、空気中の水分が入ること防ぐため、密閉機能を有するものが好ましい。密閉機能を有する梱包体としては、チャック付き袋が挙げられる。
梱包体は、吸湿機能を有することが好ましく、内装が吸湿機能を有する乾燥剤樹脂組成物により形成されることがより好ましい。ここで乾燥剤樹脂組成物は、前記の乾燥剤樹脂組成物と同様のものを使用することができる。
また、梱包体は、耐透湿性を顕著に得るために、アルミ蒸着処理されていることが好適であり、外装がアルミ蒸着フィルムで構成されることがより好適である。
【００２７】
［保存方法及び積層体］
本発明の樹脂付き金属箔の保存方法は、少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の樹脂付き金属箔と、を重ねた積層体を保管する。
ここで、シート状乾燥材と樹脂付き金属箔とを重ね合わせた積層体は、シート状乾燥材を該積層体の両最表面側に配置することが好ましい。
また、積層体の構成は、特に限定されないが、例えば、樹脂付き金属箔を複数枚重ね合わせて、その両最表面側（二面）にシート状乾燥材を重ねた積層体（ａ）や、樹脂付き金属箔とシート状乾燥材を交互に重ねた積層体（ｂ）が挙げられる。これらの中でも、本発明においては、経済性の観点から積層体（ａ）が好ましい。
【００２８】
本発明の樹脂付き金属箔の保存方法は、空気中の水分の吸収を防ぐために、上記の積層体を梱包体に格納して保管することが好適である。すなわち、上記の積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有する積層体梱包物の状態で保管することが好適である。梱包体としては上述のものを使用することができる。
保管時間は、目的に応じて適宜設定され、特に制限されないが、例えば、３時間から１年である。
【００２９】
この梱包体には密封機能を有するものが用いられる。梱包体は密封機能を有するものとし、さらに真空化することにより真空梱包し、減圧密封下で保管することにより、樹脂付き金属箔の吸湿や汚れ防止の効果が増大すると共に、保管、輸送時のズレが少なくなるので、作業上も有利である。
【実施例】
【００３０】
次に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：エピコート８２８）：５０質量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名：エピクロンＮ−８６５）：１０質量部、ノボラック型フェノール樹脂（日立化成（株）製、商品名：ＨＰ−８５０Ｎ）：４０質量部、ポリフェニルエーテル樹脂（日本ジーイー（株）製、商品名：ＮＯＲＸＬ）：３０重量部及び硬化促進剤（四国化成（株）製、商品名：２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ）：２質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解し、不揮発分７０質量％のワニスとした。
このワニスを５４０ｍｍ幅の電解銅箔（古河電気工業株式会社製、商品名：ＧＴＳ−１８）の粗化面に塗布・乾燥後に絶縁層厚み５０μｍになるように調整して塗工を行った。塗工後巻き取る際に５４０ｍｍ幅のシート状乾燥剤（佐々木化学薬品（株）製、商品名：ドライキープ、厚み４０μｍ）を巻き込み、樹脂付き金属箔のロール状積層体を製造した。
なお、得られた樹脂付き金属箔を２００℃で１５分加熱処理したときの金属箔を除いた樹脂の質量に対する揮発分は１．５質量％であった。
得られた樹脂付き金属箔の積層体を２０℃±２℃、５０％ＲＨで温度と湿度を管理した室内で２０日間保管した。保管後、ロール品を巻きだして銅箔面の観察した結果、銅箔面の変色は見られなかった。
【００３２】
比較例１
実施例１において、シート状乾燥材を巻き込まずに樹脂付き銅箔のロール品を作製した。得られた樹脂付き銅箔のロール品を２０℃±２℃で温度管理して室内で２０日間保管した。保管後、ロール品を巻きだして銅箔面の観察をした結果、銅箔面で自重が掛かっていた部分が変色していた。
【００３３】
実施例２
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：エピコート８２８）：１７７．５質量部、ビスフェノールＡ：１１５．５質量部及び水酸化カリウム：１．７７質量部をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：５４７．９質量部に溶解させ温度を１２０℃に保ち、そのまま４時間攪拌して高分子量エポキシ重合体が３０質量％の溶液を得た。
得られたエポキシ重合体溶液：４００質量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：５０質量部及びフェノールノボラック樹脂：５０質量部を混合、撹拌、溶解させワニスとした。
このワニスを５４０ｍｍ幅の電解銅箔（古河電気工業株式会社製、商品名：ＧＴＳ−１２）の光沢面に塗布・乾燥後に絶縁層厚み５μｍになるように調整して塗工を行った。塗工後幅５２０ｍｍにスリット、長さ４３０ｍｍに切断した。得られた樹脂箔付金属箔シート１００枚と、シート状乾燥剤（佐々木化学薬品（株）製、商品名：ドライキープ、厚み４０μｍ）を幅５３０ｍｍ長さ４４０ｍｍに切断したシートパネル１００枚を交互に積載しアルミシュリンク袋（厚み１００μｍ）に入れ減圧度６００ｍｍＨｇ（２１ｋＰａ）で梱包し、５℃±２℃、湿度６０％ＲＨの倉庫内で９０日保管した。
なお、得られた樹脂付き金属箔を２００℃で１５分加熱処理したときの金属箔を除いた樹脂の質量に対する揮発分は１．８質量％であった。
９０日保管した後、樹脂箔付金属箔シートをプリプレグ（日立化成（株）製、商品名：ＧＥＡ−６７９ＦＧＲ（ＧＳＫＥ））の両側に樹脂面を内側にして構成し、厚み１．５ｍｍのＳＵＳ３０４製鏡板間に挟んで積層し、セミアディティブ工法用銅張り積層板とした。
得られた銅張り積層板の外層銅箔をエッチングして残銅を観察した結果：径０．４ｍｍ以上の残銅が４点／１０シートパネルであった。
【００３４】
比較例２
実施例２において、シート状乾燥材を用いずに樹脂付き銅箔を積載してアルミシュリンク袋に入れ、５℃±２℃、湿度６０％ＲＨの倉庫内で９０日保管した後、プリプレグの両側に樹脂面を内側にして構成して、セミアディティブ工法用銅張り積層板とした。
得られた銅張り積層板の外層銅箔をエッチングして残銅を観察した結果：径０．４ｍｍ以上の残銅が３２点／１０シートパネルであった。
【００３５】
比較例３
実施例２において、シート状乾燥材を用いずに樹脂付き銅箔を積載して、脇に乾燥剤（シリカゲル：１００ｇ）を置いてアルミシュリンク袋に入れ、５℃±２℃の倉庫内で９０日保管した後、プリプレグの両側に樹脂面を内側にして構成して、セミアディティブ工法用銅張り積層板とした。
得られた銅張り積層板の外層銅箔をエッチングして残銅を観察した結果：径０．４ｍｍ以上の残銅が２８点／１０シートパネルであった。
【００３６】
以上の実施例及び比較例の保存方法及び評価結果を表１に示す。本発明の方法により樹脂付き金属箔を保管することによって樹脂付き金属箔の吸湿や汚れが防止され、樹脂付き金属箔の金属箔面の錆び（変色）を防止することができ、また、銅張り積層板のエッチング残銅が減少することから、本発明により、樹脂付き金属箔を水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく安定に保管することにより、信頼性の高いプリント配線板を得ることができることが分かる。
【００３７】
【表１】
2015131425.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明により、樹脂付き金属箔の表面が変質劣化せずに、金属箔の製造当初の防錆能力が保持されて、信頼性の高いプリント配線板を得ることができ、携帯電話機器などの軽量、小型化された電子機器に用いることができる。