(57)【要約】【課題】面内における温度分布の均熱化が可能なゴムヒータを提供する。【解決手段】このゴムヒータは、所定間隔をおいて配置された一対の電極１０，１０と、一対の電極間に配置された導電性ゴム層２０とを備え、電極１０，１０間に電圧を印加することで導電性ゴム層２０が発熱するように構成されている。そして、導電性ゴム層２０は、電流の流通方向に沿った断面において、導電性ゴム層２０よりも電気伝導率の高い低抵抗層２１が形成された低抵抗領域２２と、低抵抗層２１が形成されていない発熱領域２５とを備え、発熱領域２５が、低抵抗領域２２によって複数に分割されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔をおいて配置された一対の電極と、前記一対の電極間に配置された導電性ゴム層とを備え、電極間に電圧を印加することで前記導電性ゴム層が発熱するように構成されたゴムヒータであって、
前記導電性ゴム層は、電流の流通方向に沿った断面において、前記導電性ゴム層よりも電気抵抗の低い低抵抗層が形成された低抵抗領域と、前記低抵抗層が形成されていない発熱領域とを備え、前記発熱領域が、前記低抵抗領域によって複数に分割されていることを特徴とするゴムヒータ。
【請求項２】
前記導電性ゴム層は、一方の電極側から他方の電極側に向かって形成されたスリットによって、幅方向に複数に分割されている請求項１に記載のゴムヒータ。
【請求項３】
前記低抵抗領域は、前記導電性ゴム層と、前記導電性ゴム層に付着して配置された前記低抵抗層とで構成されている請求項１又は２に記載のゴムヒータ。
【請求項４】
前記低抵抗領域は、前記導電性ゴム層と、前記導電性ゴム層に埋設された前記低抵抗層とで構成されている請求項１又は２に記載のゴムヒータ。
【請求項５】
前記低抵抗領域は、前記低抵抗層のみで構成されている請求項１又は２に記載のゴムヒータ。
【請求項６】
前記低抵抗層は、金属又は、前記導電性ゴム層よりも電気抵抗の低い導電性ゴムで構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴムヒータ。
【請求項７】
前記低抵抗層の電気抵抗が、前記発熱領域の電気抵抗の０．７倍以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴムヒータ。
【請求項８】
印刷装置用ヒータとして用いられる請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴムヒータ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴムヒータの表面を、耐熱性ゴム組成物で被覆した印刷装置用部品。
【請求項１０】
前記印刷装置用部品が、熱転写用パッド、スキージ、及び、印刷ローラから選ばれる１種である請求項９に記載の印刷装置用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムヒータ及びそれを用いた印刷装置用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
面状発熱体の一つに、所定間隔をおいて配置された一対の電極間に導電性ゴム層を配置し、電極間に電圧を印加することで導電性ゴム層が発熱するように構成されたゴムヒータがある。ゴムヒータは、フレキシブルで、弾性に富むので、様々な産業に利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、シリコンラバーヒータが埋設されたスキージを備えた印刷装置が開示されている。また、特許文献２には、芯体の外周面に電気絶縁層が形成され、さらにその外側に、耐熱導電性ゴムで構成された面状発熱体層が形成された加熱ロールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３１４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ゴムヒータは、電極間に電圧を印加して導電性ゴム層を発熱させると、中央部が局所的に高温になり、面内において発熱ムラが生じ易かった。このため、例えば、印刷装置用部品にゴムヒータを用いた場合においては、インクの加熱ムラが生じ、印刷不良が生じる恐れがあった。
【０００６】
よって、本発明の目的は、面内における温度分布の均熱化が可能なゴムヒータ、及び、それを用いた印刷装置用部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ゴムヒータに発熱ムラが生じる理由について種々検討した結果、周囲全てが発熱する中央部の方が、端部に比べて熱が逃げにくいため、中央部が局所的に高温になり易いと考えた。そして、ゴムヒータの発熱領域を複数に分割することで、面内における温度分布の均熱化を図ることができると考え、上記目的を達成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のゴムヒータは、所定間隔をおいて配置された一対の電極と、前記一対の電極間に配置された導電性ゴム層とを備え、電極間に電圧を印加することで前記導電性ゴム層が発熱するように構成されたゴムヒータであって、前記導電性ゴム層は、電流の流通方向に沿った断面において、前記導電性ゴム層よりも電気抵抗の低い低抵抗層が形成された低抵抗領域と、前記低抵抗層が形成されていない発熱領域とを備え、前記発熱領域が、前記低抵抗領域によって複数に分割されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のゴムヒータは、導電性ゴム層の電流の流通方向に沿った断面において、低抵抗層が形成されていない発熱領域が、低抵抗層が形成された低抵抗領域によって複数に分割されている。低抵抗層領域では、発熱領域に比べて発熱が小さい、又は、殆ど発熱しないので、導電性ゴム層の電流の流通方向における発熱領域を複数に分割することができ、それによって発熱ムラを低減して、面内における温度分布が均熱化されたゴムヒータとすることができる。
【００１０】
本発明のゴムヒータにおいて、前記導電性ゴム層は、一方の電極側から他方の電極側に向かって形成されたスリットによって、幅方向に複数に分割されていることが好ましい。この態様によれば、導電性ゴム層が、更に、幅方向（電流の流れに対して直交する方向）に複数に分割されているので、導電性ゴム層の幅方向における発熱ムラも低減することができる。このため、導電性ゴム層が、幅広であっても、面内における温度分布が均熱化されたゴムヒータとすることができる。
【００１１】
本発明のゴムヒータの１つの態様において、前記低抵抗領域は、前記導電性ゴム層と、前記導電性ゴム層に付着して配置された前記低抵抗層とで構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明のゴムヒータの別の態様において、前記低抵抗領域は、前記導電性ゴム層と、前記導電性ゴム層に埋設された前記低抵抗層とで構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明のゴムヒータの更に別の態様において、前記低抵抗領域は、前記低抵抗層のみで構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明のゴムヒータにおいて、前記低抵抗層は、金属又は、前記導電性ゴム層よりも電気抵抗の低い導電性ゴムで構成されていることが好ましい。
【００１５】
本発明のゴムヒータにおいて、前記低抵抗層の電気抵抗が、前記発熱領域の電気抵抗の０．７倍以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明のゴムヒータは、印刷装置用ヒータとして用いられることが好ましい。
【００１７】
一方、本発明の印刷装置用部品は、上記ゴムヒータの表面を、耐熱性ゴム組成物で被覆したものである。前記印刷装置用部品としては、熱転写用パッド、スキージ、及び、印刷ローラから選ばれる１種が好ましく挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のゴムヒータは、導電性ゴム層の、電流の流通方向に沿った断面において、低抵抗層が形成されていない発熱領域が、低抵抗層が形成された低抵抗領域によって複数に分割されているので、導電性ゴム層の電流の流通方向における発熱ムラを低減でき、面内における温度分布が均熱化されたゴムヒータとすることができる。更に、導電性ゴム層を幅方向に複数に分割した場合には、導電性ゴム層の幅方向における発熱ムラも低減することができる。
【００１９】
また、本発明の印刷装置用部品は、本発明のゴムヒータの表面を、耐熱性ゴム組成物で被覆したものであるので、発熱ムラを防いでインクを効率よく加熱でき、擦れや滲みの少ない印刷を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のゴムヒータの概略図である。
【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明のゴムヒータの他の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明のゴムヒータの他の実施形態を示す概略図である。
【図５】本発明のゴムヒータを用いた熱転写用パッドの概略図である。
【図６】同熱転写用パッドに用いたゴムヒータの概略図である。
【図７】本発明のゴムヒータを用いた印刷ローラの断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線で切断したときの斜視図である。
【図９】本発明のゴムヒータを用いたスキージの一実施形態の斜視図である。
【図１０】本発明のゴムヒータを用いたスキージの他の実施形態の斜視図である。
【図１１】実施例のゴムヒータの温度分布を示す図である。
【図１２】比較例のゴムヒータの温度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のゴムヒータについて、図１，２を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すゴムヒータは、所定間隔をおいて配置された一対の電極１０，１０と、一対の電極１０，１０間に配置された導電性ゴム層２０とを備えている。
【００２３】
導電性ゴム層２０は、所要の弾性力を有し、耐久性、耐熱性に優れたゴム材料に、導電性粒子を分散させたものが好ましく用いられる。
【００２４】
ゴム材料としては、常温〜３００℃の温度範囲で、耐熱性のあるものが用いられる。例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらを１種または２種以上を用いることができる。なかでも、耐熱性に優れ、経済的であるのでシリコンゴムが好ましい。シリコンゴムとしては、ミラブル型シリコンゴム、ＲＴＶ型（室温硬化型）シリコンゴム等が挙げられる。
【００２５】
導電性粒子としては、導電性、熱伝導性に優れたものであれば特に限定はない。例えば、カーボンフィラー、カーボンナノチューブ、金属フィラー（インジウム、酸化亜鉛など）等が挙げられる。これらを１種または２種以上を用いることができる。
【００２６】
導電性ゴム層２０上には、電極１０とほぼ並行して、導電性ゴム層よりも電気抵抗の低い低抵抗層２１が所定間隔をおいて２列配置されている。なお、本発明において、電気抵抗は、二端子による定電流印加法で測定した値である。
【００２７】
図２（ａ）を併せて参照すると、導電性ゴム層２０は、電流の流通方向に沿った断面（図１のＡ−Ａ断面）において、低抵抗層２１が形成された低抵抗領域２２と、低抵抗層２１が形成されていない領域（以下、発熱領域という）２５とを備えている。そして、発熱領域２５が、低抵抗領域２２によって複数（この実施形態では３つの領域）に分割されている。
【００２８】
低抵抗層２１は、導電性ゴム層２０よりも電気抵抗の低いものであればよく、特に限定は無い。金属、導電性ゴム等が挙げられる。金属としては、銅、アルミニウム、銀等が挙げられる。導電性ゴムとしては、導電性ゴム層２０よりも導電性粒子の含有量を増やして電気抵抗を低下させたものや、導電性ゴム層２０に含まれる導電性粒子よりも電気抵抗の低い導電性粒子を配合して電気抵抗を低下させたもの等が挙げられる。
【００２９】
低抵抗層２１の電気抵抗は、導電性ゴム層２０の電気抵抗の０．７倍以下であることが好ましい。そして、低抵抗領域２２の電気抵抗は、発熱領域２５の電気抵抗の０．７倍以下であることが好ましく、０．６倍以下がより好ましい。低抵抗領域２２の電気抵抗が、発熱領域２５の電気抵抗の０．７倍以下であれば、通電時において、導電性ゴム層の電流の流通方向における発熱を効果的に分散させて発熱ムラをより効率よく低減できる。
【００３０】
低抵抗層２１の厚みは、０．１〜４．５ｍｍが好ましく、０．２〜３．０ｍｍがより好ましい。低抵抗層２１の厚みが上記範囲であれば、低抵抗領域２２における発熱を効果的に抑制でき、導電性ゴム層の電流の流通方向における発熱ムラをより効率よく低減できる。
【００３１】
導電性ゴム層２０の、電流の流通方向に沿った断面（図１のＡ−Ａ断面）において、低抵抗領域２２の長さＬ１は、１．０〜４．０ｍｍであることが好ましく、１．０〜３．０ｍｍであることがより好ましい。また、発熱領域２５の長さＬ２は、１０〜２０ｍｍであることが好ましく、１０〜１５ｍｍであることがより好ましい。低抵抗領域２２の長さＬ１が１．０ｍｍ未満であると、発熱領域２５を複数に分割する効果が小さく、面内における発熱ムラが生じ易くなる傾向にある。４．０ｍｍを超えると、発熱領域２５の面積が減少するので発熱効率が低下する。更には、面内における発熱ムラが生じ易くなる傾向にある。また、発熱領域２５の長さＬ２が１０ｍｍ未満であると、発熱領域が発熱しなくなる傾向にある。２０ｍｍを超えると、面内における発熱ムラが生じ易くなる傾向にある。
【００３２】
図２（ｂ）を併せて参照すると、この実施形態では、導電性ゴム層２０は、一方の電極側から他方の電極側に向かって形成されたスリット２６によって、幅方向（電流の流れに対して直交する方向）に複数（この実施形態では４列）に分割されている。導電性ゴム層２０を、幅方向に複数に分割することで、導電性ゴム層２０の幅方向における発熱ムラも低減することができる。このため、導電性ゴム層２０が、幅方向に長いものであっても、面内における温度分布が均熱化されたゴムヒータとすることができる。
【００３３】
なお、この実施形態では、低抵抗層２１は、導電性ゴム層２０の幅方向には分割されていないが、導電性ゴム層２０と整合する間隔で、幅方向に複数に分割されていてもよい。
【００３４】
スリット２６の幅Ｌ３は０．５〜３．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ未満であると、ゴムの加工精度上難しくなる傾向にある。３．０ｍｍを超えると、発熱領域２５の面積が減少するので発熱効率が低下する。更には、面内における発熱ムラが生じ易くなる傾向にある。なお、スリット２６の隙間は、導電性粒子を含まない絶縁性のゴム層が充填されていてもよい。
【００３５】
また、発熱領域２５の幅Ｌ４は、１０〜２０ｍｍが好ましく、１０〜１５ｍｍがより好ましい。１０ｍｍ未満であると、その発熱領域が発熱しなくなる傾向にある。２０ｍｍを超えると、発熱領域を幅方向に複数に分割する効果が小さく、面内における発熱ムラが生じ易くなる傾向にある。
【００３６】
本発明のゴムヒータは、導電性ゴム層２０の、電流の流通方向に沿った断面において、発熱領域２５が、低抵抗領域２２によって複数に分割されているので、導電性ゴム層２０の電流の流通方向における発熱ムラを低減できる。更に、導電性ゴム層２０が、スリット２６によって幅方向に複数に分割されているので、導電性ゴム層２０の幅方向における発熱ムラも低減することができる。このため、面内における温度分布が均熱化されたゴムヒータとすることができる。
【００３７】
本発明のゴムヒータは、フレキシブル性の要求される機器の加熱・保温ヒータとして好適に用いることができる。例えば、印刷装置用ヒータ等が挙げられる。なかでも、熱転写用パッド、スキージ、印刷ローラ等の各種印刷装置用ヒータとして好適に用いることができる。
【００３８】
なお、この実施形態では、低抵抗領域２２は、導電性ゴム層２０と、導電性ゴム層２０上に配置された低抵抗層２１とで構成されているが、図３に示すように、低抵抗層２１のみで構成されていてもよい。また、図４に示すように、低抵抗層２１が導電性ゴム層２０に埋設されて構成されていてもよい。
【００３９】
また、この実施形態では、導電性ゴム層２０を、スリット２６によって、幅方向に複数に分割しているが、導電性ゴム層２０の幅が短い場合には、幅方向に複数に分割しなくてもよい場合がある。
【００４０】
次に、本発明のゴムヒータを用いた印刷装置用部品について説明する。
【００４１】
本発明の印刷装置用部品は、ゴムヒータの表面を、耐熱性ゴム組成物で被覆したものである。
【００４２】
耐熱性ゴム組成物としては、特に限定は無い。弾性力を有し、耐久性、耐熱性に優れたものであればよい。具体的には、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等のゴム材料を用いたものが挙げられる。好ましくは、耐熱性に優れているという理由から、シリコンゴム、フッ素ゴムである。耐熱性ゴム組成物中におけるゴム材料の含有量は、１０〜１００質量％が好ましく、５０〜１００質量％がより好ましい。また、耐熱性ゴム組成物には、窒化ケイ素、窒化アルミ、窒化ホウ素、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン、セラミックス等の放熱性フィラーを更に含んでいてもよい。耐熱性ゴム組成物中における放熱性フィラーの含有量は、１０〜５０質量％が好ましい。放熱性フィラーを含有させることで、ゴムヒータ表面における放熱性が向上し、加熱効率が向上する。１０質量％未満であると、添加効果が殆ど得られないことがある。５０質量％を超えると、フレキシブル性が低下したり、強度が低下して、外力によって破損し易くなる傾向にある。
【００４３】
本発明の印刷装置用部品の一例としては、熱転写用パッド、スキージ、印刷ローラ等が挙げられる。以下、具体例を挙げて説明する。
【００４４】
（熱転写用パッド）
本発明のゴムヒータを用いた熱転写用パッドの一実施形態について、図５、６を用いて説明する。
【００４５】
この熱転写用パッド１００は、ベース基板１０１上に、スタンプベース１０２が形成され、スタンプベース１０２上に、ゴムヒータ１１０が配置されている。そして、ゴムヒータ１１０の表面が、耐熱性ゴム組成物で被覆されてパッド部１０４が形成されている。
【００４６】
ゴムヒータ１１０は、本発明のゴムヒータで構成されている。すなわち、図６に示すように、所定間隔をおいて配置された一対の電極１１１，１１１と、一対の電極１１１，１１１間に配置された導電性ゴム層１１２とを備えている。導電性ゴム層１１２上には、電極１１１とほぼ並行して、低抵抗層１１３が所定間隔をおいて２列配置されている。また、導電性ゴム層１１２は、一方の電極側から他方の電極側に向かって形成されたスリット１１４によって、幅方向に複数に分割されている。図５に再び戻ると、ゴムヒータ１１０の電極１１１には、図示しない外部電源から伸びた金属リード線１０５が接続している。
【００４７】
この熱転写用パッドは、図示しない外部電源から電極１１１間に電圧を印加すると、ゴムヒータ１１０の導電性ゴム層１１２が発熱して、パッド部１０４が加熱される。そして、箔やインキ等からなる転写図柄を形成した転写シートに、加熱したパッド部１０４を押圧し、パッド部１０４の表面に転写シートの図柄を接着させ、その後に、該パッド１０４を被転写体の被転写面に押圧することで、図柄を被転写面に転写することができる。
【００４８】
（印刷ローラ）
本発明のゴムヒータを用いた印刷ローラの一実施形態について、図７、８を用いて説明する。図７は印刷ローラの断面図であり、図８は、図７のＡ−Ａ線で切断した斜視図である。
【００４９】
この印刷ローラ２００は、ローラ芯２０１の外周が絶縁層２０２で被覆されている。絶縁層２０２上には、ゴムヒータ２１０が配置されている。そして、ゴムヒータ２１０の外周が耐熱性ゴム組成物で被覆されて表面保護層２０３が形成されている。
【００５０】
ローラ芯２０１は、耐熱性があって、強度のあるもので形成されていればよい。例えば、金属、ガラス、セラミック、耐熱性樹脂（フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂など）などが挙げられる。
【００５１】
絶縁層２０２は、耐熱性があって、絶縁性を有する材料で形成されていればよい。例えば、絶縁性ゴム組成物、ガラス、セラミック、耐熱性樹脂等が挙げられる。絶縁性ゴム組成物に用いられるゴム材料としては、常温〜３００℃の温度範囲で、耐熱性のあるものであればよく、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、フッ素ゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。
【００５２】
ゴムヒータ２１０は、本発明のゴムヒータで構成されている。すなわち、絶縁層２０２の外周であって、軸方向に所定間隔をおいて複数列（この実施形態では３列）形成された低抵抗層２１３と、低抵抗層２１３及び絶縁層２０２上に形成された導電性ゴム層２１２と、導電性ゴム層２１２の軸方向両端に配置された、電極２１１，２１１とで主に構成されている。電極２１１には、図示しない外部電源から伸びた金属リード線２０４が接続している。図７を併せて参照すると、導電性ゴム層２１２は、軸方向に形成されたスリット２１４により、周方向に複数に分割されている。なお，スリット２１４には、絶縁性のゴム層が充填されている。導電性ゴム層２１２の外周には、表面保護層２０３が被覆されている。
【００５３】
（スキージ）
本発明のゴムヒータを用いたスキージの一実施形態について、図９を用いて説明する。
【００５４】
このスキージ３００は、剛性のある金属、樹脂など構成された平板状のホルダー部３０１の下端部に、耐熱性ゴム組成物で構成されたブレード部３０２が取り付けられている。ブレード部３０２の先端部には、ゴムヒータ３１０が埋設されている。
【００５５】
ゴムヒータ３１０は、本発明のゴムヒータで構成されている。すなわち、所定間隔をおいて配置された一対の電極３１１，３１１と、一対の電極３１１，３１１間に配置された導電性ゴム層３１２とを備えている。導電性ゴム層３１２の上面には、電極３１１とほぼ並行して、低抵抗層３１３が所定間隔をおいて３列配置されている。電極３１１には、図示しない外部電源から伸びた金属リード線３０４が接続している。
【００５６】
このスキージは、スクリーン印刷用のスキージとして好ましく用いることができる。このスキージを用いたスクリーン印刷方法について説明する。
【００５７】
まず、被印刷物の上方に、印刷パターンが形成されたスクリーンを配置し、スクリーン内に印刷用ペーストを注入する。そして、電極３１１に電圧を印加して、ブレード部３０２の先端部を所定温度に加熱しつつ、ブレード部３０２で、スクリーン内面を加圧、摺動してスクリーン上面に印刷用ペーストをローリングさせ、印刷用ペーストをレジストのない部分（ピット）より押出す。このようにして、スクリーンの下方におかれた被印刷物表面に印刷を施すことができる。
【００５８】
本発明のスキージの他の実施形態について、図１０を用いて説明する。なお、図９と実質的に同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
図１０に示すスキージ３００’は、低抵抗層３１３が、導電性ゴム層３１２の側面に形成されたゴムヒータ３１０’を用いている点が図９と相違する。なお、低抵抗層３１３は、導電性ゴム層３１２の一方の側面にのみ形成されていてもよく、両側面に形成されていてもよい。
【実施例】
【００６０】
（実施例）
一対の銅電極（厚さ０．３ｍｍ、幅５．０ｍｍ、長さ６３ｍｍ）を、４９ｍｍ離間させて配置し、電極間に導電性ゴム（シリコンゴム７０質量％、カーボンフィラー３０質量％）を充填して、厚さ１．５ｍｍ導電性ゴム層を形成した。次に、導電性ゴム層上に、銅箔（厚さ０．３ｍｍ、幅２．０ｍｍ、長さ６３ｍｍ）を１５ｍｍ間隔で、銅電極と並行して２本配置した。次に、導電性ゴム層に、幅１．０ｍｍのスリットを、１５ｍｍ間隔で３本、一方の電極側から他方の電極側に向かって形成し、導電性ゴム層を銅電極の長さ方向に４列に分断した。このようにして、図１に示す構造のゴムヒータを製造した。
【００６１】
このゴムヒータの銅電極に、１０．０Ｖの電圧を印加したところ、導電性ゴム層はほぼ均等に発熱して、面内における発熱ムラが非常に小さかった。発熱時の温度分布を図１１に示す。なお、温度分布は、赤外線サーモグラフィーで測定した。
【００６２】
（比較例）
一対の銅電極（厚さ０．３ｍｍ、幅５．０ｍｍ、長さ６３ｍｍ）を、４９ｍｍ離間させて配置し、電極間に導電性ゴム（シリコンゴム７０質量％、カーボンフィラー３０質量％）を充填して、厚さ１．５ｍｍ導電性ゴム層を形成し、ゴムヒータを製造した。
【００６３】
このゴムヒータの銅電極に、１０．０Ｖの電圧を印加したところ、導電性ゴム層は中央部近傍が局所的に発熱して、面内における発熱ムラが非常に大きかった。発熱時の温度分布を図１２に示す。
【符号の説明】
【００６４】
１０：電極
２０：導電性ゴム層
２１：低抵抗層
２２：抵抗領域
２５：発熱領域
２６：スリット
１００：熱転写用パッド
１０１：ベース基板
１０２：スタンプベース
１０４：パッド部
１０５：金属リード線
１１０：ゴムヒータ
２００：印刷ローラ
２０１：ローラ芯
２０２：絶縁層
２０３：表面保護層
２０４：金属リード線
２１０：ゴムヒータ
３００、３００’：スキージ
３０１：ホルダー部
３０２：ブレード部
３０４：金属リード線
３１０、３１０’：ゴムヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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