(57)【要約】【課題】簡単且つコンパクトな構成で、端部セルの温度低下を確実に阻止することを可能にする。【解決手段】燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が積層される積層体１４の両端部に、インシュレータ１８ａ、１８ｂが配設される。インシュレータ１８ａのエンドプレート２０ａに対向する面１８ａｆには、酸化剤ガス流路４２に供給される端部酸化剤ガスが流通する酸化剤ガス通路６８が形成される。インシュレータ１８ｂのエンドプレート２０ｂに対向する面１８ｂｆには、酸化剤ガスが流通する端部酸化剤ガス通路７２が形成される。【選択図】図３
2015018665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側にアノード電極及びカソード電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備え、前記アノード電極に沿って燃料ガスを供給する燃料ガス流路と、前記カソード電極に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス流路とが電極面方向に沿って形成されると共に、前記燃料ガス流路に連通して前記発電セルの積層方向に貫通する燃料ガス連通孔と、前記酸化剤ガス流路に連通して前記積層方向に貫通する酸化剤ガス連通孔とが形成され、前記積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設される燃料電池スタックであって、
前記インシュレータと前記エンドプレートとの間には、前記酸化剤ガス連通孔に連通し、前記電極面方向に沿って前記酸化剤ガスを流通させる端部酸化剤ガス通路が設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、前記端部酸化剤ガス通路の圧損は、前記酸化剤ガス流路の圧損よりも大きく設定されることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備え、前記積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設される燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒（電極触媒層）及び多孔質カーボン（ガス拡散層）を有するアノード電極とカソード電極とを配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を備えている。電解質膜・電極構造体は、セパレータ（バイポーラ板）間に挟持されることにより発電セルが構成されている。燃料電池は、発電セルを所定の数だけ積層することにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
ところで、燃料電池スタックでは、外部への放熱により他の発電セルに比べて温度低下が惹起され易い発電セルが存在している。例えば、積層方向端部に配置されている発電セル（以下、端部発電セルともいう）は、例えば、各発電セルによって発電された電荷を集める電力取り出し用ターミナルプレート（集電板）や、積層された発電セルを保持するために設けられたエンドプレート等からの放熱が多く、上記の温度低下が顕著になっている。
【０００４】
この温度低下によって、端部発電セルでは、燃料電池スタックの中央部分の発電セルに比べて結露が発生し易くなる。このため、生成水の排出性が低下して、発電性能が低下するという不具合が指摘されている。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池のスタック構造が知られている。このスタック構造では、燃料電池のセル積層体の、少なくともガス出入り側端部に、発電に寄与しない、ガス流路を形成した層を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３８３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の層は、ガス流路を形成するために複数枚の層が積層されており、ダミーセルを構成している。このため、発電セルの他に該発電セルとは異なる構造を有するダミーセルが必要となり、セル種類が増加して製造コストが高騰するという問題がある。しかも、ダミーセルは、発電に寄与しないため、燃料電池スタック全体の発電効率が低下すると共に、前記燃料電池スタックが積層方向に長尺化するという問題がある。
【０００８】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、端部セルの温度低下を確実に阻止することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る燃料電池スタックは、電解質の両側にアノード電極及びカソード電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備えている。燃料電池スタックには、アノード電極に沿って燃料ガスを供給する燃料ガス流路と、カソード電極に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス流路とが電極面方向に沿って形成されている。
【００１０】
燃料ガス流路には、発電セルの積層方向に貫通する燃料ガス連通孔が連通し、酸化剤ガス流路には、前記積層方向に貫通する酸化剤ガス連通孔が連通している。積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設されている。
【００１１】
そして、インシュレータとエンドプレートとの間には、酸化剤ガス連通孔に連通し、電極面方向に沿って酸化剤ガスを流通させる端部酸化剤ガス通路が設けられている。
【００１２】
また、この燃料電池スタックでは、端部酸化剤ガス通路の圧損は、酸化剤ガス流路の圧損よりも大きく設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インシュレータとエンドプレートとの間に端部酸化剤ガス通路が形成されると共に、前記端部酸化剤ガス通路に沿って酸化剤ガスが流通している。このため、燃料電池スタックからの放熱を抑制することができ、積層体の端部に配置される端部セルの温度低下を確実に阻止することが可能になる。
【００１４】
しかも、専用のダミーセルが不要になるため、セル種類が増加することがなく、製造コストの高騰を抑制することができる。さらに、燃料電池スタックが積層方向に長尺化することがない。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、端部セルの温度低下を確実に阻止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池スタックの一部分解概略斜視図である。
【図３】前記燃料電池スタックの、図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】前記燃料電池スタックを構成する発電セルの分解斜視説明図である。
【図５】前記燃料電池スタックを構成するインシュレータの正面説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックを構成するインシュレータの正面説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタックを構成するインシュレータの正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、例えば、図示しない燃料電池電気自動車に搭載される車載用燃料電池スタックとして使用される。
【００１７】
燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が水平方向（矢印Ａ方向）に積層された積層体１４を備える。積層体１４の積層方向（矢印Ａ方向）一端には、ターミナルプレート１６ａ、インシュレータ（絶縁プレート）１８ａ及びエンドプレート２０ａが積層方向外方に向かって、順次、配設される（図２参照）。積層体１４の積層方向他端には、ターミナルプレート１６ｂ、インシュレータ（絶縁プレート）１８ｂ及びエンドプレート２０ｂが積層方向外方に向かって、順次、配設される。
【００１８】
図１に示すように、エンドプレート２０ａ、２０ｂは、横長（縦長でもよい）の長方形状を有すると共に、各辺間には、連結バー２４が配置される。各連結バー２４は、両端をエンドプレート２０ａ、２０ｂの面内にボルト２６を介して固定され、複数の積層された発電セル１２に積層方向（矢印Ａ方向）の締め付け荷重を付与する。なお、燃料電池スタック１０では、エンドプレート２０ａ、２０ｂを端板とする筐体を備え、前記筐体内に積層体１４を収容するように構成してもよい。
【００１９】
発電セル１２は、図３及び図４に示すように、電解質膜・電極構造体３０が、第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４に挟持される。第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４は、例えば、カーボンセパレータにより構成される。なお、第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属薄板を波形にプレス成形して構成される金属セパレータを採用してもよい。
【００２０】
発電セル１２の矢印Ｂ方向（図４中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び燃料ガス排出連通孔３８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。酸化剤ガス供給連通孔３６ａは、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給する一方、燃料ガス排出連通孔３８ｂは、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出する。
【００２１】
発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３８ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔３６ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２２】
発電セル１２の矢印Ｃ方向の上端縁部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔４０ａが設けられる。発電セル１２の矢印Ｃ方向の下端縁部には、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔４０ｂが設けられる。
【００２３】
第１セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通する酸化剤ガス流路４２が設けられる。酸化剤ガス流路４２は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の流路溝４２ａを有する。
【００２４】
第２セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、燃料ガス供給連通孔３８ａと燃料ガス排出連通孔３８ｂとに連通する燃料ガス流路４４が設けられる。燃料ガス流路４４は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の流路溝４４ａを有する。
【００２５】
互いに隣接する発電セル１２を構成する第１セパレータ３２の面３２ｂと、第２セパレータ３４の面３４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔４０ａと冷却媒体排出連通孔４０ｂとを連通する冷却媒体流路４６が設けられる。冷却媒体流路４６は、鉛直方向（矢印Ｃ方向）に延在する複数本の流路溝４６ａを有する。
【００２６】
第１セパレータ３２と第２セパレータ３４とには、第１シール部材４８と第２シール部材５０とが、一体的又は個別に設けられる。第１シール部材４８及び第２シール部材５０としては、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が使用される。
【００２７】
電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するカソード電極５４及びアノード電極５６とを備える。
【００２８】
固体高分子電解質膜５２は、カソード電極５４及びアノード電極５６よりも大きな平面寸法を有している。なお、電解質膜・電極構造体３０は、カソード電極５４とアノード電極５６とが互いに異なる平面寸法に設定される段差ＭＥＡを構成してもよい。
【００２９】
カソード電極５４及びアノード電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、例えば、固体高分子電解質膜５２の両面に形成されている。
【００３０】
図２に示すように、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの略中央には、積層方向外方に延在する端子部５８ａ、５８ｂが設けられる。端子部５８ａは、絶縁性筒体６０に挿入されて、インシュレータ１８ａの孔部６２ａ及びエンドプレート２０ａの孔部６４ａを貫通して前記エンドプレート２０ａの外部に突出する。端子部５８ｂは、絶縁性筒体６０に挿入されて、インシュレータ１８ｂの孔部６２ｂ及びエンドプレート２０ｂの孔部６４ｂを貫通して前記エンドプレート２０ｂの外部に突出する。
【００３１】
インシュレータ１８ａ、１８ｂは、電気絶縁性材料、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やフェノール樹脂等で形成される。インシュレータ１８ａ、１８ｂの中央部には、積層体１４側の端部が開口される凹部６６ａ、６６ｂが形成される。凹部６６ａ、６６ｂには、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂが収容される。
【００３２】
図２及び図３に示すように、インシュレータ１８ａとエンドプレート２０ａとの間には、第１の実施形態では、前記インシュレータ１８ａの面１８ａｆ（凹部６６ａとは反対の面）には、端部酸化剤ガス通路６８が形成される。端部酸化剤ガス通路６８は、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通し、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の通路溝６８ａを有する。なお、端部酸化剤ガス通路６８は、インシュレータ１８ａに代えて、又は、前記インシュレータ１８ａと共に、エンドプレート２０ａの前記インシュレータ１８ａに対向する面に設けてもよい。
【００３３】
端部酸化剤ガス通路６８の圧損は、酸化剤ガス流路４２の圧損よりも大きく設定される。具体的には、例えば、端部酸化剤ガス通路６８の通路溝６８ａの開口断面積は、酸化剤ガス流路４２の流路溝４２ａの開口断面積よりも小さな寸法に設定される。また、通路溝６８ａは、流路溝４２ａと同一の開口断面積を有し且つ前記流路溝４２ａよりも長尺に設定してもよい。なお、端部酸化剤ガス通路６８と酸化剤ガス供給連通孔３６ａとの連結部位、及び前記端部酸化剤ガス通路６８と酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとの連結部位には、絞り部６９ａ、６９ｂを設けることにより、圧損を大きくしてもよい。
【００３４】
インシュレータ１８ａには、端部酸化剤ガス通路６８と酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂを囲繞すると共に、孔部６２ａを周回してシール部材７０が設けられる。なお、シール部材７０は、必要に応じて設ければよい。
【００３５】
図２及び図５に示すように、インシュレータ１８ｂには、少なくとも酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂが貫通形成される。図５に示すように、インシュレータ１８ｂの面１８ｂｆ（凹部６６ｂとは反対の面）には、端部酸化剤ガス通路７２が形成される。端部酸化剤ガス通路７２は、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通し、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の通路溝７２ａを有する。なお、端部酸化剤ガス通路７２は、インシュレータ１８ｂに代えて、又は、前記インシュレータ１８ｂと共に、エンドプレート２０ｂの前記インシュレータ１８ｂに対向する面に設けてもよい。
【００３６】
端部酸化剤ガス通路７２の圧損は、酸化剤ガス流路４２の圧損よりも大きく設定される。具体的には、例えば、端部酸化剤ガス通路７２の通路溝７２ａの開口断面積は、酸化剤ガス流路４２の流路溝４２ａの開口断面積よりも小さな寸法に設定される。また、通路溝７２ａは、流路溝４２ａと同一の開口断面積を有し且つ前記流路溝４２ａよりも長尺に設定してもよい。なお、端部酸化剤ガス通路７２と酸化剤ガス供給連通孔３６ａとの連結部位、及び前記端部酸化剤ガス通路７２と酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとの連結部位には、絞り部７３ａ、７３ｂを設けることにより、圧損を大きくしてもよい。以下に説明する他の実施形態でも、同様である。
【００３７】
インシュレータ１８ｂには、端部酸化剤ガス通路７２と酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂを囲繞すると共に、孔部６２ｂを周回してシール部材７４が設けられる。なお、シール部材７４は、必要に応じて設ければよい。
【００３８】
図１に示すように、エンドプレート２０ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂ、燃料ガス供給連通孔３８ａ、燃料ガス排出連通孔３８ｂ、冷却媒体供給連通孔４０ａ及び冷却媒体排出連通孔４０ｂが形成される。なお、エンドプレート２０ａとエンドプレート２０ｂとには、所定の連通孔を振り分けて形成してもよい。
【００３９】
このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。
【００４０】
先ず、図１に示すように、酸素含有ガス等の酸化剤ガスは、エンドプレート２０ａの酸化剤ガス供給連通孔３６ａに供給される。水素含有ガス等の燃料ガスは、エンドプレート２０ａの燃料ガス供給連通孔３８ａに供給される。純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体は、エンドプレート２０ａの冷却媒体供給連通孔４０ａに供給される。
【００４１】
図４に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔３６ａから第１セパレータ３２の酸化剤ガス流路４２に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路４２に沿って水平方向（矢印Ｂ方向）に流動しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するカソード電極５４に供給される。
【００４２】
一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３８ａから第２セパレータ３４の燃料ガス流路４４に導入される。燃料ガスは、燃料ガス流路４４に沿って水平方向（矢印Ｂ方向）に流動しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するアノード電極５６に供給される。
【００４３】
従って、電解質膜・電極構造体３０では、カソード電極５４に供給される酸化剤ガスと、アノード電極５６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４４】
次いで、カソード電極５４に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。一方、アノード電極５６に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔３８ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４５】
また、冷却媒体供給連通孔４０ａに供給された冷却媒体は、第１セパレータ３２及び第２セパレータ３４間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｃ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体排出連通孔４０ｂから排出される。
【００４６】
この場合、第１の実施形態では、図２に示すように、インシュレータ１８ａのエンドプレート２０ａに対向する面１８ａｆには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに連通する端部酸化剤ガス通路６８が形成されている。同様に、図５に示すように、インシュレータ１８ｂのエンドプレート２０ｂに対向する面１８ｂｆには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに連通する端部酸化剤ガス通路７２が形成されている。
【００４７】
このため、図示しないエアポンプ等を介して燃料電池スタック１０の酸化剤ガス供給連通孔３６ａに供給された大気の温度よりも高く比較的高温（及び低湿度）の酸化剤ガス（空気）は、端部酸化剤ガス通路６８、７２に沿って流通されている（図３参照）。従って、燃料電池スタック１０では、エンドプレート２０ａ、２０ｂから外部への放熱を抑制することができる。これにより、積層体１４の端部に配置される発電セル１２（端部セル）の温度低下を確実に阻止することが可能になる。
【００４８】
しかも、専用のダミーセルが不要になるため、発電セル１２の他にセル種類が増加することがない。このため、燃料電池スタック１０全体の製造コストが高騰することを有効に抑制することができる。さらに、燃料電池スタック１０は、積層方向に長尺化することがない。従って、簡単且つコンパクトな構成で、端部に配置されている発電セル１２の温度低下を確実に阻止することが可能になるという効果が得られる。
【００４９】
また、保温媒体として、酸化剤ガスが使用されており、端部酸化剤ガス通路６８、７２には、比較的高温で且つ低湿度の前記酸化剤ガスが流通している。これにより、保温媒体として、例えば、冷却媒体が使用される場合に比べ、液絡（液体を介して電気的に接続され、液間電位が発生すること）の発生が可及的に抑制される。
【００５０】
さらにまた、端部酸化剤ガス通路６８の圧損は、酸化剤ガス流路４２の圧損よりも大きく設定されると共に、端部酸化剤ガス通路７２の圧損は、前記酸化剤ガス流路４２の圧損よりも大きく設定されている。このため、端部酸化剤ガス通路６８、７２を酸化剤ガスが急速に通過することがなく、良好な保温機能を確保することが可能になる。さらに、発電に寄与することなく排出される酸化剤ガスの流量を抑制することができる。
【００５１】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックを構成するインシュレータ８０の正面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０を構成するインシュレータ１８ａと同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
インシュレータ８０では、孔部６２ａに相当する孔部が設けられていない。図示しないが、ターミナルプレートには、積層方向外方に延在する端子部５８ａに代えて、外周端部から積層方向に交差するプレート面方向に延在する端子板部が設けられている。
【００５３】
インシュレータ８０の面８０ｆには、端部酸化剤ガス通路８２が形成される。端部酸化剤ガス通路８２は、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通し、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の通路溝８２ａを有する。なお、インシュレータ１８ｂに対応する図示しないインシュレータでは、上記のインシュレータ８０と同様に構成される。
【００５４】
このように構成される第２の実施形態では、簡単且つコンパクトな構成で、端部に配置されている発電セルの温度低下を確実に阻止することが可能になる等、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５５】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタックを構成するインシュレータ９０の正面説明図である。
【００５６】
インシュレータ９０では、孔部６２ａに相当する孔部が設けられておらず、前記インシュレータ９０の面９０ｆには、端部酸化剤ガス通路９２が形成される。端部酸化剤ガス通路９２は、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通し、水平方向（矢印Ｂ方向）に折り返す複数本の蛇行（サーペンタイン）通路溝９２ａを有する。なお、インシュレータ１８ｂに対応する図示しないインシュレータでは、上記のインシュレータ９０と同様に構成される。
【００５７】
このように構成される第３の実施形態では、特に端部酸化剤ガス通路９２がサーペンタイン通路を形成するため、通路長が一層長尺化される。従って、端部酸化剤ガス通路９２の保温機能が良好に向上すると共に、圧損も増加するという効果が得られる。さらに、簡単且つコンパクトな構成で、端部に配置されている発電セルの温度低下を確実に阻止することが可能になる等、上記の第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５８】
１０…燃料電池スタック              １２…発電セル
１４…積層体                        １６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート
１８ａ、１８ｂ、８０、９０…インシュレータ
２０ａ、２０ｂ…エンドプレート      ３０…電解質膜・電極構造体
３２、３４…セパレータ              ３６ａ…酸化剤ガス供給連通孔
３６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔        ３８ａ…燃料ガス供給連通孔
３８ｂ…燃料ガス排出連通孔          ４０ａ…冷却媒体供給連通孔
４０ｂ…冷却媒体排出連通孔          ４２…酸化剤ガス流路
４４…燃料ガス流路                  ４６…冷却媒体流路
４８、５０、７０、７４…シール部材  ５２…固体高分子電解質膜
５４…カソード電極                  ５６…アノード電極
６６ａ、６６ｂ…凹部
６８、７２、８２、９２…端部酸化剤ガス通路
６８ａ、７２ａ、８２ａ…通路溝      ９２ａ…蛇行通路溝
【図１】
2015018665.tif 000003
【図２】
2015018665.tif 000004
【図３】
2015018665.tif 000005
【図４】
2015018665.tif 000006
【図５】
2015018665.tif 000007
【図６】
2015018665.tif 000008
【図７】
2015018665.tif 000009