(57)【要約】【課題】連通路の開口面積を大きくすることが可能な構造を実現する。【解決手段】圧縮機の吸入絞り機構は、弁体５２、弁座５４および弁ハウジング５８を備える。弁ハウジング５８と弁座５４とは別体として形成され、弁ハウジングと弁座とは互いに離間している。弁ハウジング５８には、弁体５２と摺接することにより弁体を接離方向に移動させる案内部５８ｂ，５８ｄが設けられている。弁体５２が弁座５４から離間した時に、吸入ポートから弁座を通過して弁体に向かって流れた流体は、弁座５４と弁ハウジング５８との間を通って吸入室に流れ込む。【選択図】図２
2015124770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に配置され、内部を流体が通過するように筒状に形成された弁座と、
前記吸入通路内で前記弁座に接離する方向に移動することにより前記吸入通路の開度を調節する弁体と、
前記弁体が前記弁座に接近する方向に前記弁体を付勢する付勢部材を収容する弁ハウジングと、を備え、
前記弁ハウジングと前記弁座とは別体として形成され、前記弁ハウジングと前記弁座とは互いに離間しており、
前記弁ハウジングには、前記弁体と摺接することにより前記弁体を接離方向に移動させる案内部が設けられており、
前記弁体が前記弁座から離間した時に、前記吸入ポートから前記弁座を通過して前記弁体に向かって流れた流体は、前記弁座と前記弁ハウジングとの間を通って前記吸入室に流れ込む、
圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項２】
前記弁体には、前記弁体が前記弁座と接離する方向に設けられた貫通孔が形成されており、
前記案内部は、前記貫通孔に挿通され、該貫通孔の内周面に摺接することにより前記弁体を案内する柱部を含む、
請求項１に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項３】
前記柱部の先端部は、前記弁座内に延在する、
請求項２に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項４】
前記柱部の先端部は、前記弁座に遠い側から前記弁座に近い側に向かうにつれて先細りとなるテーパー形状を有している、
請求項２または３に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項５】
前記付勢部材はコイルバネであり、
前記柱部は、前記コイルバネの内周側に延在している、
請求項２から４のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項６】
前記弁ハウジングと、前記弁体と、前記柱部とによって弁室が形成され、
前記弁ハウジングには、前記弁室内を前記吸入室に連通させる抜き穴が形成されている、
請求項２から５のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項７】
前記弁体は、前記弁座と対向する円盤部と、該円盤部から前記弁体の接離方向に延在する円筒部とを有している、
請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項８】
前記案内部は、前記弁体の外周面に摺接することにより前記弁体を案内する周壁部を含む、
請求項１から７のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【請求項９】
前記吸入通路は、略Ｌ字状に屈曲して形成され、
前記弁座と前記弁ハウジングとは、互いに対向するように前記吸入通路の屈曲部分に嵌め込まれており、
前記弁座は、前記吸入通路を形成する壁面から突出している、
請求項１から８のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吸入絞り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
吐出容量を制御する可変容量型の圧縮機が知られている。このような圧縮機は、吸入絞り機構を備えている。吸入絞り機構は、吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に設けられる。吸入絞り機構は、吸入通路の開度を変化させる。吸入する冷媒の流量が小さい時、脈動に起因する異音が発生しやすい。吸入絞り機構は、吸入する冷媒の流量に応じて吸入通路の開度を変化させることで、脈動の発生を抑制する。
【０００３】
下記の特許文献１〜３に開示されているように、圧縮機の一般的な吸入絞り機構は、吸入通路を開閉する弁体（スプール）と、弁体を案内する筒状の案内手段（ハウジングなど）とを備えている。弁体が往復移動する際、弁体は案内手段により案内される。弁体が弁座から離れて弁孔を開くことにより、吸入ポートと吸入室とは吸入通路を通して連通する。弁体の変位量（リフト量）に応じて、吸入通路の開度が調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９６４６５号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７４６５号公報
【特許文献３】特開２０００−１３６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された圧縮機は、ハウジングと、ハウジングに貫設された吸入通路と、吸入通路の内側に配置された吸入絞り弁とを備えている。吸入絞り弁は、円筒状の弁ハウジングと、弁ハウジングの内側空間（弁室）の中に配置され、弁ハウジングの内周面に摺接しながら往復移動する弁体とを含んでいる。弁ハウジングの側壁には、弁室と吸入室とを連通するための連通路（貫通穴）も貫設されている。吸入ポートから弁孔を通して弁室に流入した冷媒は、連通路を通して吸入室の側に流れる。弁ハウジングは、弁体を案内するという機能に加えて、連通路を形成するための機能も有している。
【０００６】
このような構成の下では、連通路の開口面積を大きくすることは、弁ハウジングなどの案内手段に貫設する貫通穴の大きさを大きくすることであり、これは案内手段のうちの弁体を案内する部分（側壁）の大きさを小さくすることでもある。案内手段のうちの弁体を案内する部分は、冷媒の流れに対して抵抗として作用するものの、一定以上の強度を有している必要がある。従来は、案内手段のうちの弁体を案内する部分の大きさを小さくすること、すなわち連通路の開口面積を大きくすることが難しかった。
【０００７】
本発明は、連通路の開口面積を大きくすることが可能な構造を備えた圧縮機の吸入絞り機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に基づく圧縮機の吸入絞り機構は、圧縮機の吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に配置され、内部を流体が通過するように筒状に形成された弁座と、上記吸入通路内で上記弁座に接離する方向に移動することにより上記吸入通路の開度を調節する弁体と、上記弁体が上記弁座に接近する方向に上記弁体を付勢する付勢部材を収容する弁ハウジング
と、を備え、上記弁ハウジングと上記弁座とは別体として形成され、上記弁ハウジングと上記弁座とは互いに離間しており、上記弁ハウジングには、上記弁体と摺接することにより上記弁体を接離方向に移動させる案内部が設けられており、上記弁体が上記弁座から離間した時に、上記吸入ポートから上記弁座を通過して上記弁体に向かって流れた流体は、上記弁座と上記弁ハウジングとの間を通って上記吸入室に流れ込む。
【０００９】
好ましくは、上記弁体には、上記弁体が上記弁座と接離する方向に設けられた貫通孔が形成されており、上記案内部は、上記貫通孔に挿通され、該貫通孔の内周面に摺接することにより上記弁体を案内する柱部を含む。
【００１０】
好ましくは、上記柱部の先端部は、上記弁座内に延在する。好ましくは、上記柱部の先端部は、上記弁座に遠い側から上記弁座に近い側に向かうにつれて先細りとなるテーパー形状を有している。
【００１１】
好ましくは、上記付勢部材はコイルバネであり、上記柱部は、上記コイルバネの内周側に延在している。
【００１２】
好ましくは、上記弁ハウジングと、上記弁体と、上記柱部とによって弁室が形成され、上記弁ハウジングには、上記弁室内を上記吸入室に連通させる抜き穴が形成されている。
【００１３】
好ましくは、上記弁体は、上記弁座と対向する円盤部と、該円盤部から上記弁体の接離方向に延在する円筒部とを有している。
【００１４】
好ましくは、上記案内部は、上記弁体の外周面に摺接することにより上記弁体を案内する周壁部を含む。
【００１５】
好ましくは、上記吸入通路は、略Ｌ字状に屈曲して形成され、上記弁座と上記弁ハウジングとは、互いに対向するように上記吸入通路の屈曲部分に嵌め込まれており、上記弁座は、上記吸入通路を形成する壁面から突出している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、連通路の開口面積を大きくすることが可能な構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における吸入絞り機構を備えた圧縮機を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における吸入絞り機構（閉鎖状態）を示す断面図である。
【図３】実施の形態１における吸入絞り機構（開状態）を模式的に示す斜視図である。
【図４】実施の形態１における吸入絞り機構（全開状態）を示す断面図である。
【図５】図４中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【図６】比較例における吸入絞り機構（全開状態）を示す断面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図８】実施の形態２における吸入絞り機構（閉鎖状態）を示す断面図である。
【図９】実施の形態３における吸入絞り機構（閉鎖状態）を示す断面図である。
【図１０】実施の形態４における吸入絞り機構（開状態）を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量など
に限定されない。同一の部品および相当部品には、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１９】
［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、容量可変型の斜板式圧縮機１００（以下、圧縮機という）を示す断面図である。本実施の形態の圧縮機の吸入絞り機構５０（以下、吸入絞り機構５０という）は、この圧縮機１００に備えられる（詳細は後述する）。圧縮機１００は、圧縮機１００の外殻を形成するハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、シリンダブロック１２、フロントハウジング１３およびリヤハウジング１４を含んでいる。
【００２０】
シリンダブロック１２の前側にフロントハウジング１３が接合され、シリンダブロック１２の後側にリヤハウジング１４が接合されている。シリンダブロック１２、フロントハウジング１３およびリヤハウジング１４は、フロントハウジング１３からリヤハウジング１４にまで通されるボルト１５により固定されている。
【００２１】
フロントハウジング１３の内側には、クランク室１６が形成されている。クランク室１６の後側は、シリンダブロック１２により閉鎖されている。クランク室１６の中には、駆動軸１７、ラグプレート２１および斜板２２が設けられている。駆動軸１７は、クランク室１６の中央付近を貫通し、前後方向に延びている。
【００２２】
駆動軸１７は、フロントハウジング１３に設けられたラジアル軸受１８と、シリンダブロック１２に設けられたラジアル軸受１９とにより、回転可能に支持されている。ラジアル軸受１８の前方には、軸封機構２０が設けられている。軸封機構２０は、駆動軸１７の外周面に摺接している。駆動軸１７の前端は、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源に連結されている。
【００２３】
クランク室１６内のラグプレート２１は、駆動軸１７に固着されており、駆動軸１７と一体的に回転する。斜板２２は、ラグプレート２１の後方に配置される。ラグプレート２１と斜板２２との間には、ヒンジ機構２３が設けられている。斜板２２は、容量変更機構を構成しており、駆動軸１７の軸線方向に沿ってスライド可能および傾動可能に支持されている。斜板２２は、ラグプレート２１および駆動軸１７に対して、ヒンジ機構２３を介して同期回転可能および傾動可能に連結されている。
【００２４】
ラグプレート２１と斜板２２との間には、コイルスプリング２４および筒状体２５が設けられている。筒状体２５は、駆動軸１７に対して摺動自在であり、コイルスプリング２４によって後方へ付勢されている。斜板２２は、コイルスプリング２４および筒状体２５によって、斜板２２の傾斜角度が減少する方向に向けて常に押圧されている。斜板２２の傾斜角度とは、駆動軸１７に対して直交する面と斜板２２とが成す角度である。
【００２５】
斜板２２が最大傾斜角度を形成する際の斜板２２の姿勢（位置）は、斜板２２の前端部２２ａがラグプレート２１に当接することにより決められる。斜板２２の後方には、コイルスプリング２７および止め輪２６が設けられている。止め輪２６は、駆動軸１７に取り付けられている。斜板２２が最小傾斜角度を形成する際の斜板２２の姿勢（位置）は、斜板２２がコイルスプリング２７に当接することにより決められる。図１の中で、実線で示す斜板２２は最大傾斜角度を形成しており、仮想線で示す斜板２２は最小傾斜角度を形成している。
【００２６】
シリンダブロック１２の内側には、複数のシリンダボア１２ａが形成されている。各シリンダボア１２ａには、片頭型のピストン２８が収容されている。各ピストン２８の首部
には、凹部２８ａが形成されている。凹部２８ａには、一対のシュー２９ａ，２９ｂが収容されている。斜板２２の外周部２２ｂは、シュー２９ａ，２９ｂの間に配置されている。駆動軸１７の回転に伴い、斜板２２は駆動軸１７と同期して回転する。斜板２２は揺動し、各ピストン２８はシュー２９ａ，２９ｂを介してシリンダボア１２ａ内を前後方向に往復移動する。
【００２７】
一方で、シリンダブロック１２の後側とリヤハウジング１４の前側とは、バルブプレート３１を介して接合されている。バルブプレート３１には、吸入ポート３１ａおよび吐出ポート３１ｂが設けられている。リヤハウジング１４内の中心側には、吸入室３２が形成されている。リヤハウジング１４内の外周側には、吐出室３３が形成されている。吸入室３２は、吸入ポート３１ａを通してシリンダボア１２ａ内の圧縮室３０に連通しており、吐出室３３は、吐出ポート３１ｂを通してシリンダボア１２ａ内の圧縮室３０に連通している。
【００２８】
吸入ポート３１ａおよび吐出ポート３１ｂには、吸入弁３１ｃおよび吐出弁３１ｄがそれぞれ設けられている。ピストン２８が上死点位置から下死点位置に移動する際、吸入室３２内の冷媒ガスは、吸入ポート３１ａを通して圧縮室３０に吸入される。圧縮室３０内に吸入された冷媒ガスは、ピストン２８が下死点位置から上死点位置に移動することにより圧縮され、吐出ポート３１ｂを通して吐出室３３に吐出される。
【００２９】
リヤハウジング１４には、容量制御弁３４が配設されている。容量制御弁３４は、斜板２２の傾斜角度を変更させる。具体的には、容量制御弁３４は、クランク室１６と吐出室３３とを連通する給気通路３５の途中に配置されている。シリンダブロック１２には、クランク室１６と吸入室３２とを連通する抽気通路３６が形成されている。
【００３０】
容量制御弁３４の弁開度が調節されることに伴って吐出室３３からクランク室１６に導入される高圧の冷媒ガスの導入量と、抽気通路３６を通じてクランク室１６から吸入室３２へ導出させる冷媒ガスの導出量とのバランスにより、クランク室１６内の圧力が決定される。クランク室１６内と圧縮室３０内との間の圧力差が変更されることにより、斜板２２の傾斜角度が変更される。斜板２２の傾斜角度の変更によって、ピストン２８のストローク量が調節され、圧縮機１００の吐出容量も調節される。
【００３１】
（吸入通路３８）
リヤハウジング１４には、冷媒ガスを取り込むための吸入通路３８が貫設されている。吸入通路３８は、略Ｌ字状に屈曲して形成されており、吸入通路３８の入口部分に吸入ポート３７が設けられる。吸入ポート３７は、図示しない外部冷媒回路の低圧側に接続される。吸入ポート３７および吸入通路３８を通して、外部冷媒回路から吸入室３２に向けて冷媒ガスが吸入される。吸入通路３８の途中部分には、吸入通路３８の開度を変化させるための吸入絞り機構５０が設けられる。
【００３２】
図２は、吸入絞り機構５０（閉鎖状態）および吸入通路３８などを示す断面図である。図３は、吸入絞り機構５０（開状態）を模式的に示す斜視図である。図４は、吸入絞り機構５０（全開状態）および吸入通路３８などを示す断面図である。図５は、図４中のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。
【００３３】
図２に示すように、吸入通路３８は、リヤハウジング１４の一部をくり抜くことにより形成された空間であり、吸入ポート３７の側から底部３８ａに向かって円柱状に延びる部分（円柱状の空間）を有している。リヤハウジング１４には、この円柱状の空間と吸入室３２とを連通させるために、くり抜き部４２がさらに設けられている。吸入通路３８は、この円柱状の空間とくり抜き部４２とによって略Ｌ字状の形状を呈している。
【００３４】
くり抜き部４２は、吸入ポート３７の側から底部３８ａに向かって円柱状に延びる部分（円柱状の空間）と吸入室３２との間において壁状に存在していたリヤハウジング１４の一部（円柱状の空間の側壁に相当する部分）に、吸入室３２の側からこの円柱状の空間の側に向かって貫通する穴を開けることで形成される。吸入室３２およびくり抜き部４２をリヤハウジング１４に設けた後に、上記の円柱状の空間をリヤハウジング１４に設けてもよい。
【００３５】
くり抜き部４２は、吸入室３２の側から底部４２ａに向かって円柱状に延びる空間であり、この空間は上記の円柱状の空間（吸入ポート３７の側から底部３８ａに向かって円柱状に延びる部分）に交差している。くり抜き部４２は、吸入室３２の側から上記の円柱状の空間が形成されている部分を通り越す位置にまで到達するように形成されている。吸入通路３８に吸入絞り機構５０が取り付けられた状態では（図２に示す状態では）、くり抜き部４２の底部４２ａは吸入絞り機構５０（弁ハウジング５８など）から離れており（図５参照）、くり抜き部４２の底部４２ａは間隔を空けて吸入絞り機構５０に対向している。
【００３６】
（吸入絞り機構５０）
図２および図３に示すように、吸入通路３８の中に配置される吸入絞り機構５０は、弁体５２、弁座５４、コイルバネ５６（図２）、および弁ハウジング５８を備えている。弁座５４および弁ハウジング５８は、互いに対向するように吸入通路３８の屈曲部分に嵌め込まれている。
【００３７】
（弁座５４）
弁座５４は、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有し、圧縮機１００の吸入ポート３７と吸入室３２との間の吸入通路３８に配置される。弁座５４の内側には弁孔５４ｈが形成され、冷媒は弁孔５４ｈ（弁座５４の内部）を通過する。弁座５４の下端には座面５４ｂが形成される。座面５４ｂは、軸線Ｘ１と直交する平面に対して平行な平面上に位置している。座面５４ｂは、弁体５２よりも吸入ポート３７の側に設けられ、吸入ポート３７の側に変位した弁体５２の移動を規制する。弁座５４の上端には、４つの係止片５４ａが設けられている。
【００３８】
弁座５４の周りにＯリング５５（図２）を嵌め込んだ状態で、弁座５４は吸入ポート３７に遠い方から吸入ポート３７に近い方に向かって（図２紙面内の下から上に向かって）吸入通路３８の中に挿入される。リヤハウジング１４のうちの吸入通路３８を形成している内周面には、係止片５４ａに対応する凹部が設けられている。係止片５４ａがこの凹部に係止することにより、弁座５４はリヤハウジング１４に対して抜け止めされる。この状態で、弁座５４の下端部は、リヤハウジング１４のうちの弁座５４を固定している内周面（壁面）から吸入通路３８の底部３８ａの側に向かって突出しており、座面５４ｂはくり抜き部４２内に位置している。
【００３９】
（弁ハウジング５８）
弁ハウジング５８は、弁座５４とは別体として形成された部材であり、円筒部５８ａ、周壁部５８ｂ（案内部）、円盤部５８ｃ、および柱部５８ｄ（案内部）を含んでいる。円筒部５８ａおよび周壁部５８ｂは、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有している。周壁部５８ｂは、軸線Ｘ１が延びる方向に対して平行な方向に沿って、弁座５４に遠い側から弁座５４に近い側に向かって延びる形状を有している。
【００４０】
周壁部５８ｂは、弁体５２の外周面５２ｓを外側から取り囲むように配置されている。周壁部５８ｂは、弁体５２の外周面５２ｓに摺接することにより弁体５２を接離方向（図
３中に示す矢印ＡＲ方向）に移動させる。円筒部５８ａは、周壁部５８ｂよりも吸入通路３８の底部３８ａの側に位置している。円筒部５８ａには、抜き穴５８ｈが設けられている。
【００４１】
弁ハウジング５８（円筒部５８ａ、周壁部５８ｂ、円盤部５８ｃおよび柱部５８ｄ）と弁体５２とによって、これらの内側には弁室が形成される。抜き穴５８ｈは、この弁室と吸入室３２とを連通させる。抜き穴５８ｈの開口面積およびコイルバネ５６のバネ定数等を変更することによって、冷媒が弁体５２を押し下げて吸入通路３８を開くために必要な力が調節される。円盤部５８ｃは、円筒部５８ａの下端を塞いでいる。円盤部５８ｃの外周には、４つの係止片５８ｆが設けられている。
【００４２】
柱部５８ｄは、円柱状の形状を有している。柱部５８ｄは、円盤部５８ｃ上に設けられており、軸線Ｘ１に沿って延びている。柱部５８ｄの先端部５８ｅは、弁座５４に遠い側から弁座５４に近い側に向かうにつれて先細りとなるテーパー形状を有している。柱部５８ｄは、接離方向に移動する弁体５２を案内する機能を有している。
【００４３】
具体的には、柱部５８ｄは、弁体５２に形成された貫通孔５２ｈ（後述する）に挿通され、弁体５２の貫通孔５２ｈを形成している内周面に摺接することにより、弁体５２を案内しながら弁体５２を接離方向（図３中に示す矢印ＡＲ方向）に移動させる。本実施の形態の柱部５８ｄは、弁ハウジング５８の一部として円盤部５８ｃと一体的に構成されているが、柱部５８ｄは弁ハウジング５８とは独立した別部材から構成されていてもよい。
【００４４】
弁ハウジング５８（円筒部５８ａ）の周りにＯリング５７（図２）を嵌め込んだ状態で、弁ハウジング５８は吸入ポート３７に近い方から吸入ポート３７に遠い方に向かって（図２紙面内の上から下に向かって）吸入通路３８のうちの底部３８ａの側の中に挿入される。リヤハウジング１４のうちの吸入通路３８を形成している内周面には、係止片５８ｆに対応する凹部が設けられている。係止片５８ｆがこの凹部に係止することにより、弁ハウジング５８はリヤハウジング１４に対して抜け止めされる。
【００４５】
この状態で、弁ハウジング５８と弁座５４とは互いに離間している。弁ハウジング５８（周壁部５８ｂ）の上端部は、リヤハウジング１４のうちの弁ハウジング５８を固定している内周面から吸入通路３８の吸入ポート３７の側に向かって突出している。柱部５８ｄの先端部５８ｅは、弁座５４の弁孔５４ｈ内に到達する位置にまで延在している。軸線Ｘ１が延びる方向（弁体５２の接離方向）において、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂは弁座５４から離間している。弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔという）は、くり抜き部４２内に位置している。案内端部５８ｔは、軸線Ｘ１が延びる方向において周壁部５８ｂ（案内壁）のうちの最も弁座５４の側に位置する部分である。
【００４６】
（弁体５２）
弁体５２は、弁座５４に対して吸入通路３８の下流側に位置する。弁体５２は、吸入通路３８内で軸線Ｘ１が延びる方向（弁座５４に接離する方向）に沿って移動することにより、吸入通路３８の開度を調節する。弁体５２は、外円筒部５２ａ、円盤部５２ｂ、および内円筒部５２ｄを含んでいる。円盤部５２ｂは、弁座５４に対向する。外円筒部５２ａおよび内円筒部５２ｄは、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有し、円盤部５２ｂから弁体５２の接離方向に延在している。
【００４７】
円盤部５２ｂの前端には、シール面５２ｃが形成されている。シール面５２ｃは、軸線Ｘ１と直交する平面に対して平行である。弁体５２が前方に変位して、シール面５２ｃが弁座５４の座面５４ｂに当接することにより、弁体５２が弁座５４に着座し、シール面５２ｃは弁孔５４ｈ（吸入通路３８）を閉鎖する。円盤部５２ｂの中央には、弁体５２が弁
座５４に接離する方向に沿って延びる形状を有する貫通孔５２ｈが形成されており、貫通孔５２ｈは、内円筒部５２ｄの内周面５２ｕの上端に位置している。
【００４８】
弁体５２の外円筒部５２ａ（外周面５２ｓ）の外径は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの内径とほぼ等しい。弁体５２の貫通孔５２ｈの内径および内円筒部５２ｄ（内周面５２ｕ）の内径は、弁ハウジング５８の柱部５８ｄの外径とほぼ等しい。弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら接離方向に移動することができる。本実施の形態では、柱部５８ｄの先端部５８ｅは弁座５４の弁孔５４ｈ内に延在しているため、弁体５２が弁座５４に着座する時点およびその付近でも、弁体５２は柱部５８ｄにより支持されており終始安定して移動することができる。内円筒部５２ｄは、円盤部５２ｂの下面から垂れ下がる形状を有している。内円筒部５２ｄは、必須の構成ではないが、弁体５２が柱部５８ｄに摺接しながら接離方向に移動する際に、弁体５２が安定して移動できるように一定以上の長さを有していることが好ましい。
【００４９】
弁ハウジング５８の円盤部５８ｃ上には、台座５３が設けられており、弁体５２の円盤部５２ｂと台座５３との間に、コイルバネ５６（付勢部材）が設けられている。弁ハウジング５８に収容されたコイルバネ５６は、弁体５２が弁座５４に接近する方向に弁体５２を付勢している。弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの内側には、環状の形状を有するストッパー５９が設けられている。柱部５８ｄは、コイルバネ５６の内周側に延在しており、柱部５８ｄおよびコイルバネ５６によって弁体５２の安定した動作が可能となっている。
【００５０】
弁体５２が最も上昇し、弁体５２のシール面５２ｃが弁座５４の座面５４ｂに当接した時には、吸入通路３８の開口面積は最小（閉鎖状態）となる。図２に示す弁体５２は、弁座５４に着座しており、吸入通路３８は閉鎖状態を形成している。ここで、軸線Ｘ１が延びる方向において、弁体５２の外周面５２ｓのうちの最も弁座５４の側に位置する部分を外周端部５２ｔとする。弁体５２が弁座５４に着座している状態では、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔという）は、弁体５２の外周端部５２ｔよりも弁座５４から遠くに位置している。
【００５１】
図４を参照して、弁体５２が弁座５４から離座する際には、弁体５２は、弁座５４と弁ハウジング５８の周壁部５８ｂとの間の空間内において移動する。弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら、弁座５４から遠ざかる方向に移動する。弁体５２が最も下降し、弁体５２が弁ハウジング５８内のストッパー５９に当接した時には、吸入通路３８の開口面積は最大（全開状態）となる。図４に示す弁体５２の下端部は、ストッパー５９に当接しており、吸入通路３８は全開状態を形成している。上述のとおり、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔ）は、弁座５４の座面５４ｂから十分に離れているため、弁体５２のシール面５２ｃと弁座５４の座面５４ｂとの間には広い連通路３９が形成されている。
【００５２】
図４および図５に示すように、弁体５２が弁座５４から離座している状態において、連通路３９は軸線Ｘ１を中心とする円周に沿って３６０°にわたって開口する形状を有している。弁体５２が弁座５４から離間した時に、冷媒（流体）は、吸入ポート３７から弁座５４の弁孔５４ｈを通過し、弁体５２に向かって流れる。この際、柱部５８ｄの先端部５８ｅはテーパー形状を有しているため、冷媒は、柱部５８ｄの先端部５８ｅの形状に沿って滑らかに流れることができ、柱部５８ｄが冷媒の流れに対して抵抗となることは抑制されている。
【００５３】
その後、冷媒は連通路３９を経由し、軸線Ｘ１に対して直交する全方向の外側に広がり、弁座５４と弁ハウジング５８（周壁部５８ｂ）との間を通過しながら吸入室３２に連続的に流れ込むことができる。当該構成によれば、連通路３９の開口面積を大きくすること
により冷媒の流量を容易に増加させることが可能であり、ひいては圧縮機１００の冷媒能力を向上させることができる。
【００５４】
本実施の形態では、くり抜き部４２をリヤハウジング１４に設けることにより、３６０°にわたって開口する連通路３９が形成されている。くり抜き部４２をリヤハウジング１４に設けることは、必須の構成ではない。くり抜き部４２をリヤハウジング１４に設けない場合には、３６０°にわたって開口する連通路３９が形成されない場合も含まれる。この場合であっても、弁ハウジング５８の柱部５８ｄおよび周壁部５８ｂが案内機能を発揮するため、案内手段のうちの弁体５２を案内する部分の大きさを小さくすることが可能であり、ひいては連通路（連通路３９に相当する空間）の開口面積を大きくすることが可能である。
【００５５】
［比較例］
図６は、比較例における吸入絞り機構５０Ｚ（全開状態）を示す断面図である。図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。吸入絞り機構５０Ｚの弁ハウジング５８は、弁座５４の下端に連結された周壁部５８ｂを有している。弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端５８ｔｚは、弁座５４の座面５４ｂよりも上方に位置している。吸入絞り機構５０Ｚにおいては、弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂのみに案内されながら接離方向に移動する。
【００５６】
周壁部５８ｂには、吸入通路３８（弁孔５４ｈ）と吸入室３２とを連通するための貫通穴５２ｋが貫設されている。周壁部５８ｂのうちの貫通穴５２ｋが貫設されていない部分は、側壁５２ｗ（図７）を構成している。弁体５２が弁座５４から離座した際には、弁体５２のシール面５２ｃと弁座５４の座面５４ｂとの間には連通路３９ｚが形成される。図７に示すように、連通路３９ｚは、側壁５２ｗが設けられていない部分にのみ形成されており、軸線Ｘ１を中心とする円周に沿って３６０°にわたって開口する形状を有してはいない。
【００５７】
側壁５２ｗは、弁体５２を案内するための部位であるが、冷媒の流れに対して抵抗として作用する。側壁５２ｗは、弁体５２を安定して案内するために一定以上の強度を有している必要があるため、側壁５２ｗの大きさ（表面積）を小さくすること、すなわち連通路３９ｚの開口面積を大きくすることが難しい。
【００５８】
［実施の形態２］
図８を参照して、実施の形態２における吸入絞り機構５０Ａについて説明する。図８は、吸入絞り機構５０Ａ（閉鎖状態）を示す断面図である。実施の形態２では、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔ）の位置が、上述の実施の形態１の場合に比べて底部３８ａの側（弁座５４から遠い側）に位置している。
【００５９】
上述の実施の形態１では、弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に終始案内されながら接離方向に移動する。実施の形態２においても、弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら接離方向に移動するが、弁体５２が弁座５４に着座した状態およびその直前の状態においては、弁体５２は弁ハウジング５８の周壁部５８ｂには案内されていない。
【００６０】
弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔ）の位置が、底部３８ａの側（弁座５４から遠い側）に位置していることによって、連通路３９（図４参照）の開口面積を実施の形態１に比べて大きくすることが可能である。弁ハウジング５８が周壁部５８ｂを備えていないという構成を採用してもよい。この場合、弁体５２は、弁ハウジング５８の柱部５８ｄのみに案内されながら接離方向に移動する。連通路３９の開口面積をさら
に大きくすることが可能である。
【００６１】
［実施の形態３］
図９を参照して、実施の形態３における吸入絞り機構５０Ｂについて説明する。図９は、吸入絞り機構５０Ｂ（閉鎖状態）を示す断面図である。実施の形態３では、弁ハウジング５８が柱部５８ｄを備えていない。弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂのみに案内されながら接離方向に移動する。
【００６２】
本実施の形態でも、弁体５２が弁座５４に着座している状態では、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの上端（案内端部５８ｔ）は、弁体５２の外周端部５２ｔよりも弁座５４から遠くに位置している。当該構成によっても、上述の実施の形態１と同様に、連通路３９（図４参照）の開口面積を大きくすることにより冷媒の流量を容易に増加させることが可能であり、ひいては圧縮機の冷媒能力を向上させることができる。
【００６３】
［実施の形態４］
図１０を参照して、実施の形態４における吸入絞り機構５０Ｃについて説明する。図１０は、吸入絞り機構５０Ｃ（開状態）を模式的に示す斜視図である。上述の実施の形態１（図３参照）では、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂは円筒状の形状を有している。実施の形態４では、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂは柱状の形状を有しており、周壁部５８ｂは２つの部位５８ｂ１，５８ｂ２に分かれている。部位５８ｂ１，５８ｂ２の間には、開口５８ｕが形成される。開口５８ｕは、周壁部５８ｂの周方向において１８０°離れた位置に２つ形成されている。弁ハウジング５８（円筒部５８ａ、周壁部５８ｂ、円盤部５８ｃおよび柱部５８ｄ）と弁体５２とによって、これらの内側には弁室が形成され、開口５８ｕは、弁ハウジング５８の内側空間（弁室）と、吸入室３２とを連通させる。開口５８ｕは、実施の形態１における抜き穴５８ｈ（図３参照）の機能を担うことができる。
【００６４】
当該構成によっても、上述の実施の形態１と同様に、連通路３９（図４参照）の開口面積を大きくすることにより冷媒の流量を容易に増加させることが可能であり、ひいては圧縮機の冷媒能力を向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、今回開示された内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
１１  ハウジング、１２  シリンダブロック、１２ａ  シリンダボア、１３  フロントハウジング、１４  リヤハウジング、１５  ボルト、１６  クランク室、１７  駆動軸、１８，１９  ラジアル軸受、２０  軸封機構、２１  ラグプレート、２２  斜板、２２ａ
前端部、２２ｂ  外周部、２３  ヒンジ機構、２４，２７  コイルスプリング、２５  筒状体、２６  止め輪、２８  ピストン、２８ａ  凹部、２９ａ，２９ｂ  シュー、３０
圧縮室、３１  バルブプレート、３１ａ，３７  吸入ポート、３１ｂ  吐出ポート、３１ｃ  吸入弁、３１ｄ  吐出弁、３２  吸入室、３３  吐出室、３４  容量制御弁、３５
給気通路、３６  抽気通路、３８  吸入通路、３８ａ，４２ａ  底部、３９，３９ｚ  連通路、４２  くり抜き部、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｚ  吸入絞り機構、５２  弁体、５２ａ  外円筒部（円筒部）、５２ｂ，５８ｃ  円盤部、５２ｃ  シール面、５２ｄ  内円筒部（円筒部）、５２ｈ，５２ｋ，５８ｈ  貫通穴、５２ｓ  外周面、５２ｔ  外周端部、５２ｕ  内周面、５２ｗ  側壁、５３  台座、５４  弁座、５４ａ，５８ｆ  係止片、５４ｂ  座面、５４ｈ  弁孔、５５，５７  Ｏリング、５６  コイルバネ（付勢部材）、５８  弁ハウジング、５８ａ  円筒部、５８ｂ  周壁部（案内部）、５８ｂ
１，５８ｂ２  部位、５８ｄ  柱部（案内部）、５８ｅ  先端部、５８ｔ  案内端部、５８ｔｚ  上端、５８ｕ  開口、５９  ストッパー、１００  斜板式圧縮機（圧縮機）、Ｘ１  軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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