(57)【要約】【課題】冷媒回路と冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタとを備えた空気調和装置において、冷媒サーミスタの素子への水分付着が発生している場合にだけ水分除去制御を行うことができるようにする。【解決手段】冷媒の温度と雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たす際に、雰囲気サーミスタ（４５、４７）の検出温度と冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）の検出温度とを比較して、水分付着判定を行う。そして、冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）の素子に水分が付着しているものと判定された場合に、冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）への供給電圧を温度検出用供給電圧よりも高い水分除去用供給電圧に切り換えることで、冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）における自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路（１０）と、前記冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）とを備えた空気調和装置において、
前記冷媒回路の所定部分における冷媒の温度と前記冷媒サーミスタが配置された場所における雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たす際に、前記雰囲気温度を検出するサーミスタである雰囲気サーミスタ（４５、４７）の検出温度と、前記冷媒サーミスタの検出温度とを比較し、
前記冷媒サーミスタの検出温度が前記雰囲気サーミスタの検出温度よりも所定温度差以上高い場合に、前記冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定する水分付着判定を行い、
前記水分付着判定によって前記冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定された場合に、前記冷媒サーミスタへの供給電圧を前記冷媒の温度を検出する際の供給電圧である温度検出用供給電圧よりも高い水分除去用供給電圧に切り換えることで、前記冷媒サーミスタにおける自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行う、
空気調和装置（１）。
【請求項２】
前記水分除去制御を行った後に、再度、前記水分付着判定を行う、
請求項１に記載の空気調和装置（１）。
【請求項３】
前記再度の水分付着判定によって前記冷媒サーミスタ（４３、４４、４６）の素子に水分が付着しているものと判定された場合には、前記冷媒サーミスタが異常である旨を報知する、
請求項２に記載の空気調和装置（１）。
【請求項４】
前記冷媒回路（１０）は、室外に設置される室外ユニット（２）と室内に設置される室内ユニット（４）とが接続されることによって構成されており、
前記水分付着判定において、前記室外ユニットに設けられた前記冷媒サーミスタ（４３、４４）の検出温度は、前記雰囲気サーミスタとしての前記室外ユニットに設けられた室外空気の温度を検出する室外サーミスタ（４５）の検出温度と比較され、前記室内ユニットに設けられた前記冷媒サーミスタ（４６）の検出温度は、前記雰囲気サーミスタとしての前記室内ユニットに設けられた室内空気の温度を検出する室内サーミスタ（４７）の検出温度と比較される、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気調和装置（１）。
【請求項５】
前記冷媒回路（１０）は、圧縮機（２１）、室外熱交換器（２３）、膨張機構（２４）及び室内熱交換器（４１）が接続されることによって構成されており、
前記冷媒サーミスタは、前記圧縮機の吸入側における冷媒の温度を検出する吸入サーミスタ（４３）、前記室外熱交換器における冷媒の温度を検出する室外熱交サーミスタ（４４）、及び／又は、前記室内熱交換器における冷媒の温度を検出する室内熱交サーミスタ（４６）である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気調和装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置、特に、冷媒回路と冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタとを備えた空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和装置を構成する冷媒回路の所定部分（冷媒管や熱交換器など）には、冷媒の温度を検出するための温度センサが設けられており、このような温度センサとして、サーミスタが多く使用されている。ここで、サーミスタは、図６や図７に示すように、素子と、素子に接続されるジュメット線と、ジュメット線に接続されるリード線とを有している。そして、通常は、素子、ジュメット線、及び、ジュメット線とリード線との接続部分は、樹脂で覆われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
冷媒回路を構成する冷媒管や熱交換器には、運転条件に応じて高温の冷媒や低温の冷媒が入れ替わり流れてくるため、冷媒の温度変化が非常に激しい。このため、冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタ（冷媒サーミスタ）では、図６（ａ）に示すように、冷媒の温度が低下した際に、その素子近傍において、リード線の被覆部分とその内部の銅線との間の僅かな隙間に存在する空気が結露する。そして、このような空気の結露によって、図６（ｂ）に示すように、リード線の隙間における圧力が低下し、リード線の被覆部分の端部を通じてリード線の隙間に空気が吸い込まれて、さらに空気が結露することになる。このようなリード線の隙間における空気の結露、圧力低下、空気の吸い込み、空気の結露を繰り返す現象（以下、「呼吸現象」と呼ぶ）が発生すると、（図６（ｃ）に示すように、リード線の素子近傍に侵入する水分量が増加することになる。また、冷媒サーミスタでは、上記のような冷媒の温度変化に伴って、図７（ａ）に示すように、リード線の銅線やジュメット線と樹脂との熱膨張率の違いに起因して、リード線の銅線やジュメット線と樹脂との間にも僅かな隙間が発生する。そうすると、呼吸現象によってリード線の素子近傍に侵入した水分が、リード線の銅線やジュメット線と樹脂との間の隙間に侵入し、素子まで到達することになる。このように水分が素子まで到達すると、図７（ｂ）に示すように、冷媒サーミスタの抵抗値が低下して、冷媒の温度を正確に検出することができなくなる。
【０００４】
ところで、サーミスタの素子への水分付着対策として、特開２０１０−０４０６２０号公報（特許文献１）には、ジュメット線とリード線との間にコネクタ又はファストンを介在させたり素子をキャップで覆う構造が示されているが、このような物理的な保護では、仮に水分が素子に付着してしまった場合に、水分付着の有無を判定することができない。また、特開２００２−３４０６９３号公報（特許文献２）には、サーミスタへの供給電圧を高める制御を行って自己発熱させることで素子に付着した水分を除去する制御構成が示されているが、水分が素子に付着しているかどうかにかかわらず、このような水分除去制御を行うものであるため、水分が素子に付着していない場合であっても、水分除去制御を無駄に行うことになってしまう。
【０００５】
本発明の課題は、冷媒回路と冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタとを備えた空気調和装置において、冷媒サーミスタの素子への水分付着が発生している場合にだけ水分除去制御を行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点にかかる空気調和装置は、冷媒回路と、冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタとを備えた空気調和装置において、冷媒回路の所定部分における冷媒の温度と冷媒サーミスタが配置された場所における雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たす際に、雰囲気温度を検出するサーミスタである雰囲気サーミスタの検出温度と、冷媒サーミスタの検出温度とを比較する。そして、冷媒サーミスタの検出温度が雰囲気サーミスタの検出温度よりも所定温度差以上高い場合に、冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定する水分付着判定を行う。そして、水分付着判定によって冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定された場合に、冷媒サーミスタへの供給電圧を冷媒の温度を検出する際の供給電圧である温度検出用供給電圧よりも高い水分除去用供給電圧に切り換えることで、冷媒サーミスタにおける自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行う。
【０００７】
ここでは、上記のように、冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているかどうかを判定する水分付着判定を行い、水分付着判定によって冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定された場合に、冷媒サーミスタにおける自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行うようにしている。
【０００８】
これにより、ここでは、従来とは異なり、水分が素子に付着していない場合には水分除去制御を無駄に行うことなく、冷媒サーミスタの素子への水分付着が発生している場合にだけ水分除去制御を行い、素子に付着した水分を除去して、冷媒サーミスタを正常な状態に復帰させることができる。
【０００９】
しかも、ここでは、上記のように、冷媒回路の所定部分における冷媒の温度と冷媒サーミスタが配置された場所における雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たす際に、雰囲気サーミスタの検出温度と冷媒サーミスタの検出温度とを比較することで水分付着判定を行うようにしている。ここで、温度比較条件とは、例えば、空気調和装置の運転が停止してから所定時間が経過した状態等のように、冷媒回路に存在する冷媒の温度が雰囲気温度と等しくなっているものとみなすことができる状態になっていることを意味する。また、冷媒サーミスタの検出温度と雰囲気サーミスタの検出温度とを比較しているのは、雰囲気サーミスタが、冷媒サーミスタに比べて温度変化が小さく呼吸現象が発生しにくいため、水分が素子に付着せずに正確な温度を検出しているものと考えられるからである。
【００１０】
これにより、ここでは、空気調和装置が有する雰囲気サーミスタの素子に水分が付着しにくいことを利用して、冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているかどうかを簡単かつ正確に判定することができる。
【００１１】
第２の観点にかかる空気調和装置は、第１の観点にかかる空気調和装置において、水分除去制御を行った後に、再度、水分付着判定を行う。
【００１２】
これにより、ここでは、水分除去制御によって冷媒サーミスタが正常な状態に復帰したかどうかを確認することができる。
【００１３】
第３の観点にかかる空気調和装置は、第２の観点にかかる空気調和装置において、再度の水分付着判定によって冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定された場合には、冷媒サーミスタが異常である旨を報知する。
【００１４】
冷媒サーミスタが素子への水分付着とは異なる原因で冷媒の温度を正確に検出できなくなる異常が発生している場合には、水分除去制御を行っても、冷媒サーミスタの異常を取り除くことができない。
【００１５】
そこで、ここでは、上記のように、水分除去制御後の再度の水分付着判定によって冷媒サーミスタの素子に水分が付着しているものと判定された場合には、冷媒サーミスタが異常である旨を報知するようにしている。
【００１６】
これにより、ここでは、冷媒サーミスタの異常が素子への水分付着による異常ではないものとみなして、その旨を速やかに報知することができる。
【００１７】
第４の観点にかかる空気調和装置は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路が、室外に設置される室外ユニットと室内に設置される室内ユニットとが接続されることによって構成されている。そして、水分付着判定において、室外ユニットに設けられた冷媒サーミスタの検出温度は、雰囲気サーミスタとしての室外ユニットに設けられた室外空気の温度を検出する室外サーミスタの検出温度と比較され、室内ユニットに設けられた冷媒サーミスタの検出温度は、雰囲気サーミスタとしての室内ユニットに設けられた室内空気の温度を検出する室内サーミスタの検出温度と比較される。
【００１８】
ここでは、上記のように、冷媒回路が室外ユニットと室内ユニットとが接続されることによって構成されている。このため、温度比較条件において、冷媒回路のうち室外ユニットに設けられた部分における冷媒の温度は、雰囲気サーミスタとしての室外サーミスタの検出温度に等しくなり、冷媒回路のうち室内ユニットに設けられた部分における冷媒の温度は、雰囲気サーミスタとしての室内サーミスタの検出温度に等しくなる。
【００１９】
そこで、ここでは、上記のように、水分付着判定において、室外ユニットに設けられた冷媒サーミスタの検出温度を室外サーミスタの検出温度と比較し、室内ユニットに設けられた冷媒サーミスタの検出温度を室内サーミスタの検出温度と比較するようにしている。
【００２０】
これにより、ここでは、水分付着判定において、冷媒サーミスタが配置された場所（室外又は室内）に応じて、比較対象となる雰囲気サーミスタを適切に選択して、冷媒サーミスタの素子への水分付着の有無を正確に判定することができる。
【００２１】
第５の観点にかかる空気調和装置は、第１〜第４の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、冷媒回路が、圧縮機、室外熱交換器、膨張機構及び室内熱交換器が接続されることによって構成されている。そして、冷媒サーミスタは、圧縮機の吸入側における冷媒の温度を検出する吸入サーミスタ、室外熱交換器における冷媒の温度を検出する室外熱交サーミスタ、及び／又は、室内熱交換器における冷媒の温度を検出する室内熱交サーミスタである。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２３】
第１及び第５の観点にかかる空気調和装置では、水分が素子に付着していない場合には水分除去制御を無駄に行うことなく、冷媒サーミスタの素子への水分付着が発生している場合にだけ水分除去制御を行い、素子に付着した水分を除去して、冷媒サーミスタを正常な状態に復帰させることができる。
【００２４】
第２の観点にかかる空気調和装置では、水分除去制御によって冷媒サーミスタが正常な状態に復帰したかどうかを確認することができる。
【００２５】
第３の観点にかかる空気調和装置では、冷媒サーミスタの異常が素子への水分付着による異常ではないものとみなして、その旨を速やかに報知することができる。
【００２６】
第４の観点にかかる空気調和装置では、水分付着判定において、冷媒サーミスタが配置された場所（室外又は室内）に応じて、比較対象となる雰囲気サーミスタを適切に選択して、冷媒サーミスタの素子への水分付着の有無を正確に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図である。
【図２】空気調和装置の制御ブロック図である。
【図３】冷媒サーミスタによる温度検出回路を示す図である。
【図４】雰囲気サーミスタによる温度検出回路を示す図である。
【図５】水分付着判定及び水分除去制御のフローチャートである。
【図６】冷媒サーミスタにおける呼吸現象を説明する図である。
【図７】呼吸現象によって侵入した水分が冷媒サーミスタの素子まで到達する現象を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明にかかる空気調和装置の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる空気調和装置の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２９】
（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる空気調和装置１の概略構成図である。
【００３０】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。
【００３１】
＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。
【００３２】
室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。
【００３３】
室内ユニット４は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン４２を有している。すなわち、室内ユニット４は、室内熱交換器４１を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器４１に供給するファンとして、室内ファン４２を有している。ここでは、室内ファン４２として、室内ファン用モータ４２ａによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。
【００３４】
室内ユニット４には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室内熱交換器４１には、室内熱交換器４１の中間部分における冷媒の温度Ｔｒｒｍを検出する冷媒サーミスタとしての室内熱交サーミスタ４６が設けられている。室内ユニット４には、室内ユニット４内に吸入される室内空気の温度Ｔｒａを検出する雰囲気サーミスタとしての室内サーミスタ４７が設けられている。これらのサーミスタ４６、４７としては、温度上昇に伴い抵抗値が低下する特性（ＮＴＣ特性）のサーミスタが使用されている。
【００３５】
室内ユニット４は、室内ユニット４を構成する各部の動作を制御する室内側制御部４０を有している。そして、室内側制御部４０は、室内ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、リモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、室外ユニット２との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
【００３６】
＜室外ユニット＞
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２７と、ガス側閉鎖弁２８とを有している。
【００３７】
圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。
【００３８】
四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス側閉鎖弁２８とを接続する冷媒管である。
【００３９】
室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５側とを接続する冷媒管である。
【００４０】
膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する膨張機構である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する膨張機構である。膨張弁２４は、液冷媒管３５の液側閉鎖弁２７寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。
【００４１】
液側閉鎖弁２７及びガス側閉鎖弁２８は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２７は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２８は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。
【００４２】
室外ユニット２は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン３６を有している。すなわち、室外ユニット２は、室外熱交換器２３を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２３に供給するファンとして、室外ファン３６を有している。ここでは、室外ファン３６として、室外ファン用モータ３６ａによって駆動されるプロペラファン等が使用されている。
【００４３】
室外ユニット２には、各種のセンサが設けられている。具体的には、吸入管３１には、圧縮機２１に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒の温度Ｔｓを検出する冷媒サーミスタとしての吸入サーミスタ４３が設けられている。室外熱交換器２３には、室外熱交換器２３の中間部分における冷媒の温度Ｔｏｒｍを検出する冷媒サーミスタとしての室外熱交サーミスタ４４が設けられている。室外ユニット２には、室外ユニット２内に吸入される室外空気の温度Ｔｏａを検出する雰囲気サーミスタとしての室外サーミスタ４５が設けられている。これらのサーミスタ４３、４４、４５としては、温度上昇に伴い抵抗値が低下する特性（ＮＴＣ特性）のサーミスタが使用されている。
【００４４】
室外ユニット２は、室外ユニット２を構成する各部の動作を制御する室外側制御部２０を有している。そして、室外側制御部２０は、室外ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット４（すなわち、室内側制御部４０）との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
【００４５】
＜冷媒連絡管＞
冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニットと室内ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
【００４６】
以上のように、室外ユニット２と、室内ユニット４と、冷媒連絡管５、６とが接続されることによって、空気調和装置１の冷媒回路１０が構成されている。冷媒回路１０は、主として、圧縮機２１、放熱器又は蒸発器としての室外熱交換器２３、膨張機構としての膨張弁２４、蒸発器又は放熱器としての室内熱交換器４１が接続されることによって構成されている。そして、圧縮機２１、放熱器としての室外熱交換器２３、膨張弁２４、蒸発器としての室内熱交換器４１の順に冷媒を循環させる冷凍サイクル運転としての冷房運転を行い、また、圧縮機２１、放熱器としての室内熱交換器４１、膨張弁２４、蒸発器としての室外熱交換器２３の順に冷媒を循環させる冷凍サイクル運転としての暖房運転を行うようになっている。
【００４７】
＜制御部＞
空気調和装置１は、室内側制御部４０と室外側制御部２０とから構成される制御部８によって、室外ユニット２及び室内ユニット４の各機器の制御を行うことができるようになっている。すなわち、室内側制御部４０と室外側制御部２０とによって、上記の冷房運転や暖房運転等の冷凍サイクル運転を含む空気調和装置１全体の運転制御を行う制御部８が構成されている。
【００４８】
制御部８は、図２に示すように、各種センサ４３〜４７等の検出信号を受けることができるように接続されるとともに、これらの検出信号等に基づいて各種機器２１ａ、２２、２４、３６ａ、４２ａ等を制御することができるように接続されている。また、制御部８には、各種機器やセンサ等に異常が発生していることを報知するためのランプ表示や画面表示等からなる異常報知部９が接続されている。
【００４９】
（２）空気調和装置の基本動作
次に、空気調和装置１の基本動作について、図１を用いて説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転及び暖房運転を行うことが可能である。尚、冷房運転や暖房運転は、制御部８によって行われる。
【００５０】
＜冷房運転＞
冷房運転時には、四路切換弁２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。
【００５１】
冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。
【００５２】
圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。
【００５３】
室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。
【００５４】
室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。
【００５５】
膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２７及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。
【００５６】
室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。
【００５７】
室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２８及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００５８】
＜暖房運転＞
暖房運転時には、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。
【００５９】
冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。
【００６０】
圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２８及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。
【００６１】
室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。
【００６２】
室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２７を通じて、膨張弁２４に送られる。
【００６３】
膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。
【００６４】
室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。
【００６５】
室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００６６】
（３）温度検出回路の構成
次に、図３及び図４を用いて、空気調和装置１に設けられたサーミスタ４３〜４７による温度検出回路５０、６０の構成について説明する。ここで、図３は、冷媒サーミスタ４３、４４、４６による温度検出回路５０を示す図である。図４は、雰囲気サーミスタ４５、４７による温度検出回路６０を示す図である。
【００６７】
ここでは、空気調和装置１に設けられたサーミスタ４３〜４７のうち、冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタ４３、４４、４６を冷媒サーミスタとし、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所における雰囲気温度を検出するサーミスタ４５、４７を雰囲気サーミスタとする。
【００６８】
＜冷媒サーミスタによる温度検出回路＞
冷媒サーミスタ４３、４４、４６による温度検出回路５０は、主として、固定抵抗器５１と、水分除去用電圧供給器５２と、冷媒サーミスタ４３、４４、４６と、電源切換リレー５３とを有している。固定抵抗器５１は、その一端が冷媒の温度を検出する際の供給電圧である温度検出用供給電圧Ｖ１を供給するための温度検出用電源７０に接続され、その他端が電源切換リレー５３の一方側の接点に接続されている。ここで、温度検出用電源７０としては、例えば、温度検出用供給電圧Ｖ１直流５Ｖの制御用電源が使用される。
【００６９】
そして、固定抵抗器５１は、電源切換リレー５３を介して冷媒サーミスタ４３、４４、４６に接続可能になっており、冷媒サーミスタ４３、４４、４６とともに分圧回路５４を構成するようになっている。
【００７０】
分圧回路５４は、固定抵抗器５１固有の抵抗値と冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度に応じた冷媒サーミスタ４３、４４、４６の抵抗値とで、温度検出用電源７０の温度検出用供給電圧Ｖ１を分圧し、その分圧点からＡ／Ｄ変換器（図示せず）等を介して冷媒サーミスタ４３、４４、４６における分圧を制御部８に出力できるようになっている。そして、制御部８は、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の電圧−温度特性に基づいて、分圧回路５４から出力された分圧を温度に変換することで冷媒の温度を検出するようになっている。
【００７１】
水分除去用電圧供給器５２は、その一端が温度検出用供給電圧Ｖ１よりも高い水分除去用供給電圧Ｖ２を供給するための水分除去用電源８０に接続され、その他端が電源切換リレー５３の他方側の接点に接続されている。ここで、水分除去用電源８０としては、例えば、水分除去用供給電圧Ｖ２が直流１２Ｖや直流１６Ｖのモータ用電源などが使用される。尚、ここでは、圧縮機２１やファン３６、４２がモータ駆動であるため、圧縮機用モータ２１ａやファン用モータ３６ａ、４２ａに電源を供給するためのモータ用電源を使用することができ、また、オプション機器を取り付けることが可能な場合にはオプション機器を駆動するためのオプション用電源なども使用することができる。
【００７２】
そして、水分除去用電圧供給器５２は、電源切換リレー５３を介して冷媒サーミスタ４３、４４、４６に接続可能になっており、後述の水分除去制御の際に、冷媒サーミスタ４３、４４、４６を含む分圧回路５４に対して温度検出用供給電圧Ｖ１を供給する状態から切り換えて、冷媒サーミスタ４３、４４、４６に対して水分除去用電源８０の水分除去用供給電圧Ｖ２を供給できるようになっている。
【００７３】
電源切換リレー５３は、冷媒サーミスタ４３、４４、４６を含む分圧回路５４に対して温度検出用供給電圧Ｖ１を供給する状態と、冷媒サーミスタ４３、４４、４６に対して水分除去用供給電圧Ｖ２を供給する状態とを切り換えるリレーである。電源切換リレー５３の接点の切り換え制御は、制御部８からの指令信号によって行われる。
【００７４】
＜雰囲気サーミスタによる温度検出回路＞
雰囲気サーミスタ４５、４７による温度検出回路６０は、主として、固定抵抗器６１と、雰囲気サーミスタ４５、４７とを有している。
【００７５】
固定抵抗器６１は、その一端が冷媒の温度を検出する際の供給電圧である温度検出用供給電圧Ｖ１を供給するための温度検出用電源７０に接続され、その他端が雰囲気サーミスタ４５、４７に接続されている。ここで、温度検出用電源７０としては、例えば、温度検出用供給電圧Ｖ１が５Ｖの制御用電源が使用される。
【００７６】
そして、固定抵抗器６１は、雰囲気サーミスタ４５、４７とともに分圧回路６４を構成するようになっている。
【００７７】
分圧回路６４は、固定抵抗器６１固有の抵抗値と冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所（ここでは、室外又は室内）における雰囲気温度に応じた雰囲気サーミスタ４５、４７の抵抗値とで、温度検出用電源７０の温度検出用供給電圧Ｖ１を分圧し、その分圧点からＡ／Ｄ変換器（図示せず）等を介して雰囲気サーミスタ４５、４７における分圧を制御部８に出力できるようになっている。そして、制御部８は、雰囲気サーミスタ４５、４７の電圧−温度特性に基づいて、分圧回路６４から出力された分圧を温度に変換することで雰囲気温度を検出するようになっている。
【００７８】
このように、ここでは、雰囲気サーミスタ４５、４７による温度検出回路６０は、冷媒サーミスタ４３、４４、４６による温度検出回路５０と同様に、温度を検出するための分圧回路６４を有しているが、雰囲気サーミスタ４５、４７に水分除去用供給電圧Ｖ２を供給するための水分除去用電圧供給器や電源切換リレーを有していない。
【００７９】
（４）水分付着判定及び水分除去制御
次に、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているかどうかを判定する水分付着判定、及び、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御について、図３〜図５を用いて説明する。ここで、図５は、水分付着判定及び水分除去制御のフローチャートである。尚、以下に説明する水分付着判定及び水分除去制御は、上記の基本動作と同様、制御部８によって行われる。
【００８０】
＜ステップＳＴ１＞
まず、制御部８は、ステップＳＴ１において、冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度と冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所における雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たすかどうかを判定する。
【００８１】
ここで、冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度とは、冷媒サーミスタ４３、４４、４６によって検出される圧縮機２１に吸入される冷媒の温度Ｔｓ、室外熱交換器２３の中間部分における冷媒の温度Ｔｏｒｍ、室内熱交換器４１の中間部分における冷媒の温度Ｔｒｒｍである。また、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所における雰囲気温度とは、雰囲気サーミスタ４５、４７によって検出される室外空気の温度Ｔｏａ、室内空気の温度Ｔｒａである。そして、冷媒の温度Ｔｓ、Ｔｏｒｍ、Ｔｒｒｍと雰囲気温度Ｔｏａ、Ｔｒａとが等しくなる温度比較条件とは、例えば、空気調和装置１の運転が停止（すなわち、圧縮機２１やファン３６、４２が停止）してから所定時間ｔｅが経過した状態等のように、冷媒回路１０に存在する冷媒の温度Ｔｓ、Ｔｏｒｍ、Ｔｒｒｍが雰囲気温度Ｔｏａ、Ｔｒａと等しくなっているものとみなすことができる状態になっていることを意味する。所定時間ｔｅは、冷媒回路１０を構成する機器や冷媒管の熱容量等を考慮して、数分から１時間程度までの時間値に設定される。
【００８２】
尚、ここでは、冷媒回路１０が室外に設置された室外ユニット２と室内に設置された室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。このため、室外ユニット２に設けられた冷媒サーミスタ４３、４４に対しては、室外ユニット２に設けられた室外サーミスタ４５によって検出される室外空気の温度Ｔｏａを雰囲気温度として使用し、室内ユニット４に設けられた冷媒サーミスタ４６に対しては、室内ユニット４に設けられた室内サーミスタ４７によって検出される室内空気の温度Ｔｒａを雰囲気温度として使用している。なぜなら、温度比較条件において、冷媒回路１０のうち室外ユニット２に設けられた部分における冷媒の温度Ｔｓ、Ｔｏｒｍは、雰囲気サーミスタとしての室外サーミスタ４５の検出温度Ｔｏａに等しくなり、冷媒回路１０のうち室内ユニット４に設けられた部分における冷媒の温度Ｔｒｒｍは、雰囲気サーミスタとしての室内サーミスタ４７の検出温度Ｔｒａに等しくなるからである。
【００８３】
このように、ステップＳＴ１において、空気調和装置１の運転が停止してから所定時間ｔｓが経過した状態になっている場合には、温度比較条件を満たすものと判定して、ステップＳＴ２の水分付着判定の処理に移行する。
【００８４】
＜ステップＳＴ２＞
次に、制御部８は、ステップＳＴ２において、雰囲気温度を検出する雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度と、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度とを比較する。そして、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度が雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度よりも所定温度差ΔＴｅ以上高い場合に、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定する水分付着判定を行う。
【００８５】
ここで、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度と雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度とを比較しているのは、雰囲気サーミスタ４５、４７が、冷媒サーミスタ４３、４４、４６に比べて温度変化が小さく呼吸現象が発生しにくいため、水分が素子に付着せずに正確な温度を検出しているものと考えられるからである。詳しくは、冷媒サーミスタ４３、４４、４６は、冷媒回路１０を構成する冷媒管や熱交換器を流れる冷媒の温度を検出しており、運転条件に応じて高温の冷媒や低温の冷媒が入れ替わり流れてくるため、冷媒の温度変化が非常に激しく呼吸現象が発生しやすいのに対して、雰囲気サーミスタ４５、４７は、冷媒に比べて温度変化が緩やかな空気の温度を検出しており、呼吸現象が発生しにくいということである。また、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度が雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度よりも所定温度差ΔＴｅ以上高い場合に、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定しているのは、素子に水分が付着すると、抵抗値が低下して検出温度が高い温度を示すようになるからである。詳しくは、温度比較条件を満たす場合には、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度と雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度とを比較しても、検出精度の範囲内で等しくなるはずであるが、呼吸現象によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着すると、抵抗値の低下によって、冷媒温度サーミスタ４３、４４、４６の検出温度が高い温度を示すことになるということである。所定温度差ΔＴｅは、サーミスタ４３〜４７の検出精度等を考慮して、数℃以内の温度値に設定される。
【００８６】
尚、ここでは、冷媒回路１０が室外に設置された室外ユニット２と室内に設置された室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。このため、このため、室外ユニット２に設けられた冷媒サーミスタ４３、４４の検出温度Ｔｓ、Ｔｏｒｍは、雰囲気サーミスタとしての室外ユニット２に設けられた室外空気の温度Ｔｏａを検出する室外サーミスタ４５の検出温度と比較される。また、室内ユニット４に設けられた冷媒サーミスタ４６の検出温度Ｔｒｒｍは、雰囲気サーミスタとしての室内ユニット４に設けられた室内空気の温度Ｔｒａを検出する室内サーミスタ４７の検出温度と比較される。
【００８７】
このように、ステップＳＴ２において、雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度と、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度とを比較して、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度が雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度よりも所定温度差ΔＴｅ以上高い場合には、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定して、ステップＳＴ３の水分除去制御の処理に移行する。
【００８８】
＜ステップＳＴ３＞
次に、制御部８は、ステップＳＴ３において、冷媒サーミスタ４３、４４、４６への供給電圧を冷媒の温度を検出する際の供給電圧である温度検出用供給電圧Ｖ１よりも高い水分除去用供給電圧Ｖ２に切り換えることで、冷媒サーミスタ４３、４４、４６における自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行う。
【００８９】
ここでは、固定抵抗器５１を通じて温度検出用電源７０に接続された状態（図３を参照）の冷媒サーミスタ４３、４４、４６の温度検出回路５０について、電源切換リレー５３を水分除去用電源８０側の接点に切り換えて、水分除去用電圧供給器５２を通じて水分除去用電源８０に接続された状態にする。これにより、冷媒サーミスタ４３、４４、４６への供給電圧を高くして、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の許容電流値近くまで電流を流して自己発熱で素子に付着した水分を蒸発除去する。この水分除去制御は、所定時間ｔｃ行う。ここで、所定時間ｔｃは、数秒から１分程度までの時間値に設定される。そして、所定時間ｔｃが経過したら、電源切換リレー５３を温度検出用電源７０側の接点に切り換えて、水分除去制御を終了する。
【００９０】
このように、ステップＳＴ３において、素子に水分が付着した冷媒サーミスタ４３、４４、４６に対して水分除去制御を行い、ステップＳＴ４の再度の水分付着判定の処理に移行する。
【００９１】
＜ステップＳＴ４＞
次に、制御部８は、ステップＳＴ４において、再度、水分付着判定を行う。
【００９２】
ここで、水分付着判定は、ステップＳＴ２と同様であるため、詳細な説明は省略する。この再度の水分付着判定によって、水分除去制御によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６が正常な状態に復帰したかどうかを確認する。しかし、この再度の水分付着判定によっても、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度が雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度よりも所定温度差ΔＴｅ以上高い場合には、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定して、ステップＳＴ５の異常報知の処理に移行する。
【００９３】
＜ステップＳＴ５＞
次に、制御部８は、ステップＳＴ５において、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が異常である旨を報知する。
【００９４】
ここで、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が素子への水分付着とは異なる原因で冷媒の温度を正確に検出できなくなる異常が発生している場合には、水分除去制御を行っても、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の異常を取り除くことができない。このため、ここでは、水分除去制御後の再度の水分付着判定によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定された場合には、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が異常である旨を報知するようにしている。
【００９５】
このように、ステップＳＴ５において、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の異常が素子への水分付着による異常ではないものとみなして、その旨を速やかに報知することができる。
【００９６】
（５）空気調和装置の特徴
本実施形態の空気調和装置１には、以下のような特徴がある。
【００９７】
＜Ａ＞
ここでは、上記のように、冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度を検出する冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているかどうかを判定する水分付着判定を行い、水分付着判定によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定された場合に、冷媒サーミスタ４３、４４、４６における自己発熱で素子に付着している水分を蒸発除去する水分除去制御を行うようにしている。
【００９８】
これにより、ここでは、従来とは異なり、水分が素子に付着していない場合には水分除去制御を無駄に行うことなく、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子への水分付着が発生している場合にだけ水分除去制御を行い、素子に付着した水分を除去して、冷媒サーミスタ４３、４４、４６を正常な状態に復帰させることができる。
【００９９】
しかも、ここでは、上記のように、冷媒回路１０の所定部分における冷媒の温度と冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所における雰囲気温度とが等しくなる条件である温度比較条件を満たす際に、雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度と冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度とを比較することで水分付着判定を行うようにしている。ここで、温度比較条件とは、上記のように、空気調和装置１の運転が停止してから所定時間が経過した状態等のように、冷媒回路１０に存在する冷媒の温度が雰囲気温度と等しくなっているものと考えられる状態を意味する。また、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の検出温度と雰囲気サーミスタ４５、４７の検出温度とを比較しているのは、雰囲気サーミスタ４５、４７が、冷媒サーミスタ４３、４４、４６に比べて温度変化が小さく呼吸現象が発生しにくいため、水分が素子に付着せずに正確な温度を検出しているものと考えられるからである。
【０１００】
これにより、ここでは、空気調和装置１が有する雰囲気サーミスタ４５、４７の素子に水分が付着しにくいことを利用して、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているかどうかを簡単かつ正確に判定することができる。
【０１０１】
＜Ｂ＞
ここでは、上記のように、水分除去制御を行った後に、再度、水分付着判定を行うようにしている。
【０１０２】
これにより、ここでは、水分除去制御によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６が正常な状態に復帰したかどうかを確認することができる。
【０１０３】
また、このとき、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が素子への水分付着とは異なる原因で冷媒の温度を正確に検出できなくなる異常が発生している場合には、水分除去制御を行っても、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の異常を取り除くことができない。
【０１０４】
そこで、ここでは、上記のように、水分除去制御後の再度の水分付着判定によって冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子に水分が付着しているものと判定された場合には、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が異常である旨を報知するようにしている。
【０１０５】
これにより、ここでは、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の異常が素子への水分付着による異常ではないものとみなして、その旨を速やかに報知することができる。
【０１０６】
＜Ｃ＞
ここでは、上記のように、水分付着判定において、室外ユニット２に設けられた冷媒サーミスタ４３、４４の検出温度を室外サーミスタ４５の検出温度と比較し、室内ユニット４に設けられた冷媒サーミスタ４６の検出温度を室内サーミスタ４７の検出温度と比較するようにしている。
【０１０７】
これにより、ここでは、水分付着判定において、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が配置された場所（室外又は室内）に応じて、比較対象となる雰囲気サーミスタ４５、４７を適切に選択して、冷媒サーミスタ４３、４４、４６の素子への水分付着の有無を正確に判定することができる。
【０１０８】
（６）変形例
＜Ａ＞
上記の実施形態では、冷媒回路１０が、圧縮機２１、室外熱交換器２３、膨張機構としての膨張弁２４及び室内熱交換器４１が接続されることによって構成されているが、これに限定されるものではなく、他の機器をさらに有するものであってもよい。
【０１０９】
＜Ｂ＞
上記の実施形態では、冷媒サーミスタとして、圧縮機２１の吸入側における冷媒の温度を検出する吸入サーミスタ４３、室外熱交換器２３における冷媒の温度を検出する室外熱交サーミスタ４４、及び、室内熱交換器４１における冷媒の温度を検出する室内熱交サーミスタ４６が設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サーミスタ４３、４４、４６のいずれか１つか２つだけが設けられていてもよい。また、冷媒サーミスタ４３、４４、４６だけでなく、他の冷媒サーミスタ（例えば、圧縮機２１の吐出側における冷媒の温度を検出するサーミスタや熱交換器２３、４１の出入口における冷媒の温度を検出するサーミスタ等）をさらに有するものであってもよい。
【０１１０】
＜Ｃ＞
上記の実施形態では、水分除去用電圧供給器５２の一端が温度検出用電源７０よりも供給電圧が高い水分除去用電源８０に接続されているが、これに限定されるものではない。例えば、水分除去用電圧供給器５２の一端を温度検出用電源７０に接続して短絡させることで、冷媒サーミスタ４３、４４、４６への供給電圧を、温度検出を行う場合よりも高くしてもよい。但し、上記の実施形態のように、水分除去用電圧供給器５２の一端を温度検出用電源７０よりも供給電圧が高い水分除去用電源８０に接続するほうが、水分除去制御を短時間で済ませることができる点で有利である。
【０１１１】
＜Ｄ＞
上記の実施形態では、水分除去制御後の再度の水分付着判定（ステップＳＴ４）を行うようにしているが、水分除去制御の所定時間ｔｃを十分に長く設定する等の配慮を行う場合には、必ずしも再度の水分付着判定を行わなくてもよい。但し、上記の実施形態のように、再度の水分付着判定を行うほうが、冷媒サーミスタ４３、４４、４６が正常な状態に復帰したかどうかを確認することができ、また、ステップＳＴ５のような異常報知も行うことができる点で有利である。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、冷媒回路と冷媒回路の所定部分における冷媒の温度を検出するサーミスタである冷媒サーミスタとを備えた空気調和装置に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
１    空気調和装置
２    室外ユニット
４    室内ユニット
１０  冷媒回路
２１  圧縮機
２３  室外熱交換器
２４  膨張弁（膨張機構）
４１  室内熱交換器
４３  吸入サーミスタ（冷媒サーミスタ）
４４  室外熱交サーミスタ（冷媒サーミスタ）
４５  室外サーミスタ（雰囲気サーミスタ）
４６  室内熱交サーミスタ（冷媒サーミスタ）
４７  室内サーミスタ（雰囲気サーミスタ）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１４】
【特許文献１】特開２０１０−０４０６２０号公報
【特許文献２】特開２００２−３４０６９３号公報
【図１】
2015108472.tif 000003
【図２】
2015108472.tif 000004
【図３】
2015108472.tif 000005
【図４】
2015108472.tif 000006
【図５】
2015108472.tif 000007
【図６】
2015108472.tif 000008
【図７】
2015108472.tif 000009