(57)【要約】【課題】打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る。【解決手段】フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ、トウ側測定点ＰＴ、ヒール側測定点ＰＨは、インサート部材１４上に位置する。パター用ヘッド１０を固定した状態で、曲率半径２３ｍｍの凸球面３００２を呈する圧子３０をフェース面１６Ａに当接させて圧子３０にフェース面１６Ａと直交する方向に１００ｋｇの荷重を加えた際に圧子３０が当接したフェース面１６Ａの箇所が窪む量を、中心点Ｐｃと、トウ側測定点ＰＴと、ヒール側測定点ＰＨとでそれぞれ測定した場合、中心点Ｐｃにおける窪む量をｄ１、トウ側測定点ＰＴにおける窪む量をｄ２、ヒール側測定点ＰＨにおける窪む量をｄ３とした場合、パター用ヘッド１０の重心点回りの慣性モーメントをＭとした場合、Ｄが以下の式を満足する。０．０００３Ｍ−０．４９２５≦Ｄ≦０．０００３Ｍ−０．３９２５……（１）【選択図】図１
2015146931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース面を有するヘッド本体と、前記ヘッド本体に取着され前記フェース面の一部を構成する板状のインサート部材とを備えるパター用ヘッドであって、
前記フェース面の中心点からトウヒール方向に沿ってトウ側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をトウ側測定点とし、前記フェース面の中心点からトウヒール方向に沿ってヒール側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をヒール側測定点としたとき、
前記フェース面の中心点、前記トウ側測定点、前記ヒール側測定点は、前記インサート部材上に位置し、
前記パター用ヘッドを固定した状態で、曲率半径２３ｍｍの凸球面を呈する圧子を前記フェース面に当接させて前記圧子に前記フェース面と直交する方向に１００ｋｇの荷重を加えた際に前記圧子が当接した前記フェース面の箇所が窪む量を、前記中心点と、前記トウ側測定点と、前記ヒール側測定点とでそれぞれ測定し、前記中心点における窪む量をｄ１、前記トウ側測定点における窪む量をｄ２、前記ヒール側測定点における窪む量をｄ３とした場合、Ｄ＝ｄ２／ｄ１＝ｄ３／ｄ１を満足し、
前記パター用ヘッドの重心点回りの慣性モーメントをＭとした場合、Ｄが下記の式（１）を満足することを特徴とするパター用ヘッド。
０．０００３Ｍ−０．４９２５≦Ｄ≦０．０００３Ｍ−０．３９２５……（１）
【請求項２】
前記インサート部材は、合成樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム、金属、セラミック材の何れかで形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のパター用ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッド本体は、前記インサート部材を収容する凹部と、前記凹部の周囲に形成され前記フェース面の一部を形成する前面とを有し、
前記凹部は、トウヒール方向に延在する底面を有する第１の凹部と、前記底面の延在方向の中央部に形成された第２の凹部とを備え、
前記インサート部材は、前記フェース面を有し前記第１の凹部に取着される第１のインサート部材と、前記フェース面と反対に位置する前記第１のインサート部材の背面に重ね合わされ前記第２の凹部に取着される第２のインサート部材とを含み、
前記第１のインサート部材および前記第２のインサート部材は同一の材料で構成され、
前記フェース面の中心点は、前記第２のインサート部材が重ね合わされた前記第１のインサート部材の前記フェース面の部分に位置し、
前記トウ側測定点および前記ヒール側測定点は、前記第２のインサート部材が重ね合わされた部分を除く前記第１のインサート部材の前記フェース面の部分に位置し、
前記第１のインサート部材の前記フェース面の面積は、前記ヘッド本体の前記前面と前記第１のインサート部材のフェース面とを加えた前記フェース面全体の面積の２５％以上９９％以下であり、前記インサート部材の背面に重ね合わされる前記第２のインサート部材の面積は、前記フェース面全体の面積の４％以上５０％以下である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のパター用ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパター用ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
パター用ヘッドによりゴルフボールを打撃した場合、打点位置がスイートスポットと合致していれば、ボールの転がり距離は最長となり、打点位置がスイートスポットからトウ側あるいはヒール側に離れるほど、ボールの転がり距離は短くなる。
このような打点位置の違いによる転がり距離の差を抑制するため、フェース面を形成するインサート部材として、フェース面に置かれた比較的高弾性率を有する外側の板と、外側の板の背後に重ね合わされた比較的低弾性率を有する内側の板とを設け、内側の板をスイートスポット近辺のみに重ね合わせたパター用ヘッドが提案されている（特許文献１参照）。
このパター用ヘッドによれば、打点位置がスイートスポット近辺の場合、比較的低弾性率を有する内側の板の作用により反発力が低減する一方、打点位置がスイートスポットからトウ側あるいはヒール側に離れると、比較的高弾性率を有する外側の板により反発力が確保されるため、打点位置の違いによる転がり距離の差が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４１５３３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、パター用ヘッドの転がり距離は、フェース面の弾性率の他にパター用ヘッドの慣性モーメントＭの影響も受ける。
図１６は、慣性モーメントＭの大小と、打点位置の違いによる転がり距離の変化との関係の一例を示す線図である。
図１６（Ａ）、（Ｂ）において横軸は打点位置を示しており、パター用ヘッドのフェース面の中心点を０とし、トウヒール方向におけるトウ方向の位置を負の数値（ｍｍ）、ヒール方向の位置を正の数値（ｍｍ）で示している。縦軸は、転がり距離を示しており、打点位置が中心点である場合の転がり距離を０（ｍｍ）として示している。
図１６（Ａ）、（Ｂ）は、慣性モーメントＭの大きさが異なる２つのパター用ヘッドを用いて同じ条件でボールを打撃した場合の転がり距離の実験結果を示しており、（Ａ）は慣性モーメントＭが５４００（ｇ・ｃｍ３）、（Ｂ）は慣性モーメントＭが２６００（ｇ・ｃｍ３）である。
図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、打点位置がスイートスポットからトウ側あるいはヒール側に離れるほど転がり距離が低下する。
しかしながら、図１６（Ａ）に示すように、慣性モーメントＭが大きいと、転がり距離の変化が穏やかであり、図１６（Ｂ）に示すように、慣性モーメントＭが小さいと、転がり距離の変化が急激となる。
すなわち、上記従来技術は、単に弾性率が異なる２枚の板を重ね合わせることに留まっており、パター用ヘッドの慣性モーメントＭについては何ら考慮されていないため、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で改善の余地がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で有利なパター用ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、フェース面を有するヘッド本体と、前記ヘッド本体に取着され前記フェース面の一部を構成する板状のインサート部材とを備えるパター用ヘッドであって、前記フェース面の中心点からトウヒール方向に沿ってトウ側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をトウ側測定点とし、前記フェース面の中心点からトウヒール方向に沿ってヒール側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をヒール側測定点としたとき、前記フェース面の中心点、前記トウ側測定点、前記ヒール側測定点は、前記インサート部材上に位置し、前記パター用ヘッドを固定した状態で、曲率半径２３ｍｍの凸球面を呈する圧子を前記フェース面に当接させて前記圧子に前記フェース面と直交する方向に１００ｋｇの荷重を加えた際に前記圧子が当接した前記フェース面の箇所が窪む量を、前記中心点と、前記トウ側測定点と、前記ヒール側測定点とでそれぞれ測定した場合、前記中心点における窪む量をｄ１、前記トウ側測定点における窪む量をｄ２、前記ヒール側測定点における窪む量をｄ３とした場合、Ｄ＝ｄ２／ｄ１＝ｄ３／ｄ１を満足し、前記パター用ヘッドの重心点回りの慣性モーメントをＭとした場合、Ｄが下記の式（１）を満足することを特徴とする。
０．０００３Ｍ−０．４９２５≦Ｄ≦０．０００３Ｍ−０．３９２５……（１）
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、パター用ヘッドの慣性モーメントＭが大きくなるほど比率Ｄを大きくし、パター用ヘッドの慣性モーメントＭが小さくなるほど比率Ｄを小さくした。
したがって、慣性モーメントＭを考慮してフェース面の中心点近傍の反発力とトウ側測定点ＰＴ近傍およびヒール側測定点ＰＨ近傍の反発力との差が低下するようにしたので、慣性モーメントＭを考慮せずにフェース面の弾性率のみを設定した場合に比較して、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）は本実施の形態に係るパター用ヘッドの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ矢視図である。
【図２】パター用ヘッドの構成を示す分解図である。
【図３】フェース面の中心点Ｐｃの規定方法を示す第１の説明図である。
【図４】フェース面の中心点Ｐｃの規定方法を示す第２の説明図である。
【図５】フェース面の中心点Ｐｃの規定方法を示す第３の説明図である。
【図６】フェース面の中心点Ｐｃの規定方法を示す第４の説明図である。
【図７】フェース面が窪む量の測定方法の説明図である。
【図８】（Ａ）は圧子の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図９】慣性モーメントＭと比率Ｄとの関係を示す線図である。
【図１０】ゴルフクラブヘッドの慣性モーメントを測定する慣性モーメント測定器を示す模式的斜視図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は慣性モーメントの測定方法を工程順に示す模式図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は慣性モーメントを測定する際におけるゴルフクラブヘッドを治具に固定する固定位置を説明するための模式図である。
【図１３】慣性モーメントを測定する際におけるゴルフクラブヘッドを治具に固定する固定位置の好ましい形態を説明するための模式図である。
【図１４】実験結果を示す図である。
【図１５】第１〜第３の変形例のパター用ヘッドにおける図１（Ｂ）に対応する断面図を示し、（Ａ）は第１の変形例のパター用ヘッドの断面図、（Ｂ）は第２の変形例のパター用ヘッドの断面図、（Ｃ）は第３の変形例のパター用ヘッドの断面図を示す。
【図１６】慣性モーメントＭの大小と、打点位置の違いによる転がり距離の変化との関係の一例を示す線図であり、（Ａ）は慣性モーメントＭが大きい場合を示し、（Ｂ）は慣性モーメントが小さい場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）〜（Ｄ）、図２に示すように、パター用ヘッド１０は、ヘッド本体１２と、インサート部材１４とを含んで構成されている。
ヘッド本体１２は、フェース面１６Ａと、バックフェース面１６Ｂと、ブレード部１８と、ソール部２０とを備えている。
フェース面１６Ａは、上下左右に延在しており、上下方向の高さＨよりも左右方向の幅Ｗが大きな細長形状を呈している。
バックフェース面１６Ｂは、フェース面１６Ａの後方でフェース面１６Ａに対向している。
ブレード部１８は、フェース面１６Ａおよびバックフェース面１６Ｂの上縁に沿って左右に延在している。
ソール部２０は、フェース面１６Ａの下部とバックフェース面１６Ｂの下部とを接続しバックフェース面１６Ｂよりも後方に延在しており、ヘッド本体１２の下面を構成している。
ソール部２０の上面には、ヘッド本体１２（フェース面１６Ａ）のトウヒール方向の中央を示す指標であるアライメント２１が前後方向に沿って直線状に表示されている。
ヘッド本体１２の上面の幅方向の一端寄りの箇所からホーゼル２２が起立して設けられ、ホーゼル２２にシャフトＳの一端が挿入して取着されることでシャフトＳがヘッド本体１２に連結されている。
なお、図中、符号２４はトウ、符号２６はヒールを示す。
図１（Ｂ）、（Ｃ）、図２に示すように、ヘッド本体１２は、インサート部材１４を収容する凹部１２０２と、凹部１２０２の周囲に形成されフェース面１６Ａの一部を構成する前面１２０４とを有している。
凹部１２０２は、トウヒール方向に延在する底面を有する第１の凹部１２０２Ａと、底面の延在方向の中央部に形成された第２の凹部１２０２Ｂとを備えている。
【０００９】
インサート部材１４は、板状を呈し、ヘッド本体１２に取着されフェース面１６Ａの残りの部分を構成するものである。
本実施の形態では、インサート部材１４は、第１のインサート部材１４Ａと、第２のインサート部材１４Ｂとを備えている。
本実施の形態では、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂとは、それぞれ均一の厚さの板状を呈し、同一の合成樹脂材料で構成されている。なお、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂとの厚さはそれぞれ同一であっても異なっていても良い。
なお、第１、第２のインサート部材１４Ｂを形成する材料は、合成樹脂に限定されず、熱可塑性エラストマー、ゴム、金属、セラミック材など従来公知の様々な材料が使用可能である。
第１のインサート部材１４Ａは、フェース面１６Ａを有し第１の凹部１２０２Ａに接着剤により取着される。
したがって、本実施の形態では、フェース面１６Ａは、ヘッド本体１２の前面１２０４と、第１のインサート部材１４Ａの表面とで構成されている。
第２のインサート部材１４Ｂは、フェース面１６Ａと反対に位置する第１のインサート部材１４Ａの背面に重ね合わされ第２の凹部１２０２Ｂに接着剤により取着されている。
【００１０】
ここで、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからトウヒール方向に沿ってトウ側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をトウ側測定点ＰＴとする。
また、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからトウヒール方向に沿ってヒール側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をヒール側測定点ＰＨとする。
なお、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨの範囲（２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下）は、人が実際にパター用ヘッド１０を用いてボールを打撃した場合におけるフェース面１６Ａ上における打点のバラツキの実測データに基づいて決定した。
すなわち、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点Ｐが、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内であれば、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点Ｐが実際の打点のバラツキの範囲を反映したものとなっていると考えられる。
一方、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨが、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲を下回ると、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点Ｐが実際の打点のバラツキの範囲に比較して狭すぎると考えられる。
また、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨが、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲を上回ると、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点Ｐが実際の打点のバラツキの範囲に比較して広すぎると考えられる。
なお、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃとは、フェース面１６Ａの重心であり、フェース面１６Ａが平面の場合、フェース面１６Ａの図心である。
言い換えると、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃは、フェース面１６Ａの幾何学的中心であり、中心点Ｐｃの規定方法としては以下に例示する規定方法を含め従来公知のさまざまな方法が採用可能である。
【００１１】
フェース面１６Ａが曲面を呈し、フェース面１６Ａと他のパター用ヘッド１０の部分との境目が明確である場合、言い換えると、フェース面１６Ａの周縁が稜線によって特定される場合における中心点Ｐｃの規定方法について説明する。この場合はフェース面１６Ａが明瞭に定義されることになる。
図３〜図６はフェース面１６Ａの中心点Ｐｃの規定方法を示す説明図である。
【００１２】
（１）まず、図３に示すように、ライ角およびフェース角が規定値となるように基準面Ｐ上にパター用ヘッド１０を載置する。このときのパター用ヘッド１０の状態を基準状態とする。なお、ライ角およびフェース角の設定値は、例えば製品カタログに記載された値である。
【００１３】
（２）次に、ブレード部１８及びソール部２０を結ぶ方向における仮中心点ｃ０を求める。
すなわち、図３に示すように、トウ２４およびヒール２６を結ぶ基準面と平行な線（以下水平線という）の概略中心点と交差する垂線ｆ０を引く。
この垂線ｆ０とフェース面１６Ａの上縁とが交差するａ０点と、垂線ｆ０とフェース面１６Ａの下縁とが交差するｂ０点の中点を仮中心点ｃ０とする。
【００１４】
（３）次に図４に示すように仮中心点ｃ０を通る水平線ｇ０を引く。
（４）次に図５に示すように水平線ｇ０とフェース面１６Ａのトウ２４側の縁とが交差するｄ０点と、水平線ｇ０とフェース面１６Ａのヒール２６側の縁とが交差するｅ０点の中点を仮中心点ｃ１とする。
【００１５】
（５）次に図６に示すように仮中心点ｃ１を通る垂線ｆ１を引き、この垂線ｆ１とフェース面１６Ａの上縁とが交差するａ１点と、垂線ｆ１とフェース面１６Ａの下縁とが交差するｂ１点の中点を仮中心点ｃ２とする。
ここで、仮中心点ｃ１とｃ２とが合致したならばその点をフェース面１６Ａの中心点Ｐｃとして規定する。
仮中心点ｃ１とｃ２が合致しなければ、（２）乃至（５）の手順を繰り返す。
なお、フェース面１６Ａは曲面を呈しているため、水平線ｇ０の中点、垂線ｆ０、ｆ１の中点を求める場合の水平線ｇ０の長さ、垂線ｆ０、ｆ１の長さはフェース面１６Ａの曲面に沿った長さを用いるものとする。
そして、フェースセンターラインＣＬは、中心点Ｐｃを通りかつトウ２４−ヒール２６方向と直交する方向に延在する直線で定義される。
以上のようにしてフェース面１６Ａの中心点Ｐｃの規定がなされる。
【００１６】
図１の説明に戻る。
フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ、トウ側測定点ＰＴ、ヒール側測定点ＰＨは、インサート部材１４（第１のインサート部材１４Ａ）上に位置している。
より詳細には、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃは、第２のインサート部材１４Ｂが重ね合わされた第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの部分に位置している。
トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨは、第２のインサート部材１４Ｂが重ね合わされた部分を除く第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの部分に位置している。
【００１７】
また、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積は、ヘッド本体１２の前面１２０４と第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａとを加えたフェース面１６Ａ全体の面積の２５％以上９９％以下である。
第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、ヘッド本体１２の前面１２０４と第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａとを加えたフェース面１６Ａ全体の面積の２５％以上９９％以下の範囲内であると、第１のインサート部材１４Ａの面積が打点のバラツキの範囲をカバーすることができ、スイートスポットを確保する上で有利となる。
なお、打点のバラツキの範囲は、人が実際にパター用ヘッド１０を用いてボールを打撃した場合におけるフェース面１６Ａ上における打点のバラツキの実測データに基づいて決定した。
第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、ヘッド本体１２の前面１２０４と第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａとを加えたフェース面１６Ａ全体の面積の２５％以上９９％以下の範囲を下回ると、第１のインサート部材１４Ａの面積が打点のバラツキの範囲よりも小さいため、スイートスポットを確保する効果が低下する。
第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、ヘッド本体１２の前面１２０４と第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａとを加えたフェース面１６Ａ全体の面積の２５％以上９９％以下の範囲を上回った場合、打点のバラツキの範囲を考慮すると第１のインサート部材１４Ａの面積が大きすぎるため、第１のインサート部材１４Ａの材料費が嵩み、また、第１のインサート部材１４Ａを収容する凹部１２０２が大きすぎるため、パター用ヘッド１０の加工が難しくなる。
【００１８】
また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積は、フェース面１６Ａ全体の面積の４％以上５０％以下である。
インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の４％以上５０％以下の範囲内であると、第２のインサート部材１４Ｂの面積が打点のバラツキの範囲をカバーすることができ、スイートスポットを確保する上で有利となる。
インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の４％以上５０％以下の範囲を下回ると、第２のインサート部材１４Ｂの面積が打点のバラツキの範囲よりも小さいため、スイートスポットを確保する効果が低下する。
インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の４％以上５０％以下の範囲を上回った場合、打点のバラツキの範囲を考慮すると第２のインサート部材１４Ｂの面積が大きすぎるため、第２のインサート部材１４Ｂの材料費が嵩み、また、第２のインサート部材１４Ｂを収容する凹部１２０２が大きすぎるため、パター用ヘッド１０の加工が難しくなる。
【００１９】
パター用ヘッド１０は、以下に説明する規定を満たしている。
すなわち、図７に示すように、パター用ヘッド１０を固定した状態で、曲率半径２３ｍｍの凸球面３００２を呈する圧子３０をフェース面１６Ａに当接させて圧子３０にフェース面１６Ａと直交する方向に１００ｋｇの荷重を加えた際に圧子３０が当接したフェース面１６Ａの箇所が窪む量を、中心点Ｐｃと、トウ側測定点ＰＴと、ヒール側測定点ＰＨとでそれぞれ測定する。
中心点Ｐｃと、トウ側測定点ＰＴと、ヒール側測定点ＰＨとでフェース面１６Ａが窪む量の測定は、例えば以下のようにして行なう。
【００２０】
測定装置としては、汎用の試験装置であるオートグラフ（例えば、（株）島津製作所のＡＧ−Ｇ  ５０ｋＮ）を用いる。
まず、図１（Ａ）に示すように、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ、トウ側測定点ＰＴ、ヒール側測定点ＰＨの３箇所の測定点に印を付ける。
図７に示すように、フェース面１６Ａが水平面と平行となり、かつ、上記の測定点が圧子３０に当接するように専用治具を用いてヘッド本体１２を測定装置に対して位置決めしたのち、移動不能に固定する。
なお、圧子３０は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、曲率半径２３ｍｍの凸球面３００２を呈している。
測定装置により圧子３０を介してフェース面１６Ａと直交する方向に１００ｋｇの荷重を加え、フェース面１６Ａ、すなわち、測定点でインサート部材１４が窪む量を測定する。
測定は、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ、トウ側測定点ＰＴ、ヒール側測定点ＰＨの３箇所の測定点について順次行なう。
【００２１】
そして、中心点Ｐｃにおける窪む量をｄ１、トウ側測定点ＰＴにおける窪む量をｄ２、ヒール側測定点ＰＨにおける窪む量をｄ３とする。
この場合、ｄ１を１とした場合のｄ２、ｄ３の比率を求め、その比率をＤとすると、Ｄ＝ｄ２／ｄ１＝ｄ３／ｄ１を満足することが必要である。
さらに、パター用ヘッド１０の重心点回りの慣性モーメントをＭとした場合、比率Ｄが下記の式（１）を満足することが必要である。
なお、慣性モーメントＭの測定方法については後述する。
０．０００３Ｍ−０．４９２５≦Ｄ≦０．０００３Ｍ−０．３９２５……（１）
図９は、式（１）の範囲を示す線図であり、横軸が慣性モーメントＭを示し、縦軸が比率Ｄを示している。
なお、図中、符号Ａは、式（１）のうち、Ｄ＝０．０００３Ｍ−０．４９２５を示し、符号Ｂは、Ｄ＝０．０００３Ｍ−０．３９２５を示している。
また、符号Ｃは、以下の式（２）を示しており、式（２）で示す比率Ｄである場合に、打点位置の違いによる転がり距離の差が最小となる。
Ｄ＝０．０００３Ｍ−０．４４２５……（２）
これら式（１）、式（２）は、以下の様な実験によって実測されたボールの転がり距離に基づいて求めたものである。
すなわち、慣性モーメントＭと比率Ｄとを異ならせたパター用ヘッド１０を複数作製する。
それらパター用ヘッド１０をパター用のスウィングロボットを用いて以下の打点位置でゴルフボールを打撃してボールの転がり距離を実測する。
打点位置は、中心点Ｐｃ、中心点Ｐｃからトウ側に７ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ離れた点、中心点Ｐｃからヒール側に７ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ離れた点の合計７つとした。
【００２２】
比率Ｄが式（１）に規定する範囲内であると、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で有利となる。
比率Ｄが式（１）に規定する範囲を下回ると、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨに比較して中心点Ｐｃにおける反発力が低下し過ぎる。そのため、中心点Ｐｃ近傍でボールを打撃した場合の転がり距離がトウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨ近傍でボールを打撃した場合に比較して低下することになり、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で不利となる。
比率Ｄが式（１）に規定する範囲を上回ると、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨに比較して中心点Ｐｃにおける反発力が増加し過ぎる。そのため、中心点Ｐｃ近傍でボールを打撃した場合の転がり距離がトウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨ近傍でボールを打撃した場合に比較して増加することになり、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で不利となる。
【００２３】
次に、図１０〜図１３を参照して、ゴルフクラブヘッド１０の慣性モーメントＭの測定方法について詳細に説明する。
ここで、図１０は、ゴルフクラブヘッド１０の慣性モーメント測定器を示す模式的斜視図である。慣性モーメントＭは、図１０に示す慣性モーメント測定器により測定される。
【００２４】
慣性モーメント測定器６０は、測定部６２、演算部６４、スタートレバー６６、表示部６８、操作ボタン６９を備え、測定部６２の上に慣性モーメントＭの測定対象物が載置され、スタートレバー６６を手で摘んで変位させた後、手を放して捩れ振動させ、この時の捩れ振動の周期を測ることによって演算部６４を通して慣性モーメントＭを測定し、表示部６８に慣性モーメントＭの数値を表示する装置である。
なお、慣性モーメント測定器６０として、Ｉｎｅｒｔｉａ  Ｄｙｎａｍｉｃｓ社製、慣性モーメント測定器  Ｍｏｄｅｌ  ＭＯＩ−００５−０１４が例示される。このような慣性モーメント測定器は公知のものであればよく、本発明において、特に制限されない。
【００２５】
図１０（Ａ）に示すように、慣性モーメント測定器６０に治具７０を固定して、治具７０の慣性モーメントＩａを測定する。
次いで、図１０（Ｂ）に示すように、治具７０の上面部７２にパター用ヘッド１０のソール部２０を固定して、パター用ヘッド１０および治具７０の合計の慣性モーメントＩｂを測定する。次に、得られた各慣性モーメントＩａ、Ｉｂから、（Ｉｂ−Ｉａ）よりパター用ヘッド１０の慣性モーメントＭを得る。
なお、通常の慣性モーメント測定器６０では、上記Ｉａの数値は、操作ボタン６９を駆使し一連の手順によって自動的に風袋引きをされ、（Ｉｂ−Ｉａ）の数値が表示される。
【００２６】
なお、パター用ヘッド１０と治具７０とを固定するためには、例えば、両面テープ、粘土等の粘着体による固定、接着剤による固定、または磁力を用いた固定などが挙げられる。
固定は、パター用ヘッド１０のソール部２０が治具７０の上面部７２に固定される。しかしながら、ソール部２０が凸の曲面を有していれば、上面部７２は凸の曲面に合致するような凹の曲面であることが好ましく、ソール部２０が平面であれば、上面部７２は平面であることが好ましい。つまり、固定する両面が合致することが好ましい。
パター用ヘッド１０のソール部２０が曲面である場合には、粘着体（図示せず）をソール部２０及び上面部７２に合致するように設け、パター用ヘッド１０を固定する。この場合、粘着体のように接着剤などの固定手段の内質量を有するものは、治具の一部に含まれ、風袋引きにおいては治具と同様に風袋として引かれることは言うまでもない。
【００２７】
パター用ヘッド１０は、図１２（Ａ）に示すパター用ヘッド１０の重心点Ｇ０を通り、水平面Ｂに直交する第１の直線Ｖと、図１２（Ｂ）に示す慣性モーメント測定器６０の捩れ振動の回転軸Ｒとが、図１２（Ｃ）に示すように一致もしくは概ね一致するように慣性モーメント測定器６０に固定されることが好ましい。
概ね一致とは、回転軸Ｒが水平面Ｂを通る点と第１の直線Ｖが水平面Ｂを通る点ｐとのなす距離が３ｍｍ以内、好ましくは２ｍｍ以内、より好ましくは１ｍｍ以内とすることである。
この範囲内にパター用ヘッド１０のソール部２０を固定することによって、より正確にパター用ヘッド１０の慣性モーメントＭを測定することが可能になる。
【００２８】
また、回転軸Ｒが水平面Ｂを通る点と第１の直線Ｖが水平面Ｂを通る点ｐとのなす距離を上記範囲内とする必要は必ずしもなく、この距離を知り、自動的に風袋引きをして得られた（Ｉｂ−Ｉａ）の数値からパター用ヘッド１０の質量にこの距離の自乗を掛けた積を減算することによって補正することができる。
この補正方法によってパター用ヘッド１０の慣性モーメントＭを得てもよい。このように、パター用ヘッド１０の慣性モーメントＭの測定方法については、特に限定されない。
【００２９】
慣性モーメント測定器６０の回転軸Ｒ及びこの回転軸Ｒがソール部２０を通る点は、慣性モーメント測定器６０により定められるものである。回転軸Ｒは鉛直または概ね鉛直になることが好ましい。
ここで、概ね鉛直とは、鉛直方向に対する傾きが２°以内、好ましくは１°以内のことである。回転軸Ｒを鉛直または概ね鉛直に設定するためには、慣性モーメント測定器６０に設けられた水準器部分を目安に測定器の水平を調整すること、又は測定器を水平に調整された平面板上に設置すること等が考えられる。
上記範囲内に設定することによって、パター用ヘッド１０の重心Ｇを通り水平面Ｂに直交する第１の直線Ｖを第１の回転軸とする回転軸回りの慣性モーメントＭをより正確に測定することができる。
【００３０】
また、治具７０の上面部７２によって支持された平面は水平または概ね水平になることが好ましい。本発明における概ね水平とは、水平面に対する傾きが２°以内、好ましくは１°以内のことである。
上記範囲内に設定することによって、パター用ヘッド１０の慣性モーメントＭをより正確に測定することができる。
【００３１】
また、治具７０は、治具自体の重心位置が回転軸Ｒに一致もしくは概ね一致するように慣性モーメント測定器６０に装着されることが好ましい。概ね一致とは、図１３に示すように治具７０の重心位置をＣとすると、重心位置Ｃと回転軸Ｒとの距離δを２ｍｍ以内、好ましくは１ｍｍ以内とすることである。
治具７０の重心位置Ｃを上記範囲内に設定することによって、パター用ヘッド１０の慣性モーメントＭをより正確に測定することができる。
【００３２】
以上説明したように本実施の形態のパター用ヘッド１０は、フェース面１６Ａを有するヘッド本体１２と、ヘッド本体１２に取着されフェース面１６Ａの一部を構成する板状のインサート部材１４とを備える。
パター用ヘッド１０は、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからトウヒール方向に沿ってトウ側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をトウ側測定点ＰＴとし、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからトウヒール方向に沿ってヒール側に２０ｍｍ以上離れかつ４０ｍｍ以下の範囲内に位置する点をヒール側測定点ＰＨとしたとき、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ、トウ側測定点ＰＴ、ヒール側測定点ＰＨは、インサート部材１４上に位置し、パター用ヘッド１０を固定した状態で、曲率半径２３ｍｍの凸球面３００２を呈する圧子３０をフェース面１６Ａに当接させて圧子３０にフェース面１６Ａと直交する方向に１００ｋｇの荷重を加えた際に圧子３０が当接したフェース面１６Ａの箇所が窪む量を、中心点Ｐｃと、トウ側測定点ＰＴと、ヒール側測定点ＰＨとでそれぞれ測定し、中心点Ｐｃにおける窪む量をｄ１、トウ側測定点ＰＴにおける窪む量をｄ２、ヒール側測定点ＰＨにおける窪む量をｄ３とした場合、Ｄ＝ｄ２／ｄ１＝ｄ３／ｄ１を満足し、パター用ヘッド１０の重心点回りの慣性モーメントをＭとした場合、Ｄが下記の式（１）を満足する。
０．０００３Ｍ−０．４９２５≦Ｄ≦０．０００３Ｍ−０．３９２５……（１）
【００３３】
すなわち、パター用ヘッド１０は、その慣性モーメントＭが大きいほど、打点位置がスイートスポットからトウ側あるいはヒール側に離れても転がり距離の変化（低下）が穏やかであり、慣性モーメントＭが小さいほど、打点位置がスイートスポットからトウ側あるいはヒール側に離れると転がり距離の変化が急激となっている。
そこで、本実施の形態では、パター用ヘッド１０の慣性モーメントＭが大きくなるほど比率Ｄを大きくし、パター用ヘッド１０の慣性モーメントＭが小さくなるほど比率Ｄを小さくした。
したがって、慣性モーメントＭを考慮してフェース面の中心点近傍の反発力とトウ側測定点ＰＴ近傍およびヒール側測定点ＰＨ近傍の反発力との差が低下するようにしたので、慣性モーメントＭを考慮せずにフェース面１６Ａの弾性率のみを設定した場合に比較して、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上で極めて有利となる。
また、インサート部材１４を設けるといった簡単な構造で比率Ｄを容易に設定することができ、パター用ヘッド１０の製造コストの低減を図る上で有利となる。
【００３４】
また、インサート部材１４は、合成樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム、金属、セラミック材の何れかで形成されているので、比率Ｄを容易に設定することができ、パター用ヘッド１０の製造コストの低減を図る上で有利となる。
【００３５】
また、本実施の形態では、ヘッド本体１２に第１の凹部１２０２Ａ、第２の凹部１２０２Ｂを設けると共に、インサート部材１４は、フェース面１６Ａを有し第１の凹部１２０２Ａに取着される第１のインサート部材１４Ａと、フェース面１６Ａと反対に位置する第１のインサート部材１４Ａの背面に重ね合わされ第２の凹部１２０２Ｂに取着される第２のインサート部材１４Ｂとを含んでいる。
そして、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃは、第２のインサート部材１４Ｂが重ね合わされた第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの部分に位置し、トウ側測定点ＰＴおよびヒール側測定点ＰＨは、第２のインサート部材１４Ｂが重ね合わされた部分を除く第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの部分に位置している。
さらに、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積は、ヘッド本体１２の前面１２０４と第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａとを加えたフェース面１６Ａ全体の面積の２５％以上９９％以下であり、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積は、フェース面１６Ａ全体の面積の４％以上５０％以下である。
したがって、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂの面積を上記範囲とすることで、スイートスポットの拡大を図ることができ、打点位置の違いによる転がり距離の差の低減を図る上でより一層有利となる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、インサート部材１４が第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂとで構成されている場合について説明したが、インサート部材１４を以下のように構成してもよく、要するに、比率Ｄが式（１）を満たせばインサート部材１４の構成はどのようなものであってもよい。
【００３７】
（変形例１）
図１５（Ａ）に示すように、インサート部材１４は、均一の厚さを有した板状を呈している。
凹部１２０２は、インサート部材１４を収容するに足る均一の深さで形成されている。
インサート部材１４は、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍に設けられた中央部１４０２と、中央部１４０２を除く残りの周辺部１４０４とで構成されている。
中央部１４０２は第１の材料で形成され、周辺部１４０４は第１の材料よりも高い硬度を有する第２の材料で形成されている。
高硬度の材料としては、例えば、金属材料、セラミック材料、合成樹脂が使用可能である。
低硬度の材料としては、例えば、合成樹脂、エラストマー、ゴムが使用可能である。
【００３８】
（変形例２）
後述する実験例９に相当するものであり、図１５（Ｂ）に示すように、インサート部材１４は、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍の中央部１４１０の厚さが、中央部１４１０を除く周辺部１４１２の厚さよりも大きくなるように形成されている。
なお、凹部１２０２は、中央部１４１０を収容するに足る深さの中央部用凹部１２１０と、周辺部１４１２を収容するに足る深さの周辺部用凹部１２１２とで構成されている。
【００３９】
（変形例３）
図１５（Ｃ）に示すように、第１の実施の形態と同様に、インサート部材１４は、第１のインサート部材１４Ａと、第２のインサート部材１４Ｂとが重ね合わされて構成され、凹部１２０２も第１の実施の形態と同様に第１の凹部１２０２Ａと第２の凹部１２０２Ｂとを備えている。
しかしながら、第１の実施の形態と異なり、第１のインサート部材１４Ａは、高硬度の材料で形成され、第２のインサート部材１４Ｂは、第１のインサート部材１４Ａの材料よりも低硬度の材料で形成されている。
高硬度の材料、低硬度の材料としては、上記変形例１で説明したものと同様の材料が使用可能である。
【００４０】
以下、本発明の実験例について説明する。
なお、以下の実験例の説明では、上記の実施の形態と同一の箇所、部材に同一の符号を付しその説明を省略する。
図１６は、本発明に係るパター用ヘッド１０の実験結果を示す図である。
試料となるパター用ヘッド１０を各実験例毎に作成し、１本のパター用ヘッド１０について以下の試験を行った。
【００４１】
グリーンでのパッティング評価
１）グリーン上で１０ｍ離間した位置を目標としてフェース面１６Ａの中心点Ｐｃを打点位置としてボールを打撃してボールが停止した位置を目標位置とする。
２）上記目標位置を目標として、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからトウ側に１５ｍｍ離れた点を打点位置としてボールを１０回打撃する。
３）上記目標位置を目標として、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃからヒール側に１５ｍｍ離れた点を打点位置としてボールを１０回打撃する。
４）目標位置を中心にして半径３０ｃｍの範囲内に位置する球数を点数として計数する。
５）ボールを転がす方向を１０方向変化させて上記２）〜４）を繰り返す。
６）合計１００回のパッティングで半径３０ｃｍの範囲内に位置する球数の合計数を評価点とする。したがって、１００点が最高点となる。
【００４２】
次に、実験例１〜２１について説明する。
なお、実験例１、５〜８は、本発明の範囲外である。
実験例２〜４、９〜２１は、本発明の範囲内である。
【００４３】
実験例１〜２１の構造について説明する。
実験例１は、フェース面１６Ａが１枚のインサート部材１４で構成されており、インサート部材１４は均一厚さかつ均一の硬度で形成されている。
実験例２〜８、１０〜２１は、実施の形態と同様に、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂとが重ね合わされたインサート部材１４を備えるものである。
第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂは、同一の合成樹脂で形成されており、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂの厚さは同一で１．２５ｍｍとされている。したがって、第１のインサート部材１４Ａと第２のインサート部材１４Ｂとが重ね合わされた箇所の厚さは２．５ｍｍとなっている。
【００４４】
実験例９は、図１６に示すように、インサート部材１４は１枚であるが、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍におけるインサート部材１４の厚さが、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍を除くインサート部材１４の厚さよりも大きくなるように形成されている。なお、インサート部材１４は、実験例２〜８、１０〜２１と同様の合成樹脂で形成されている。
また、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍におけるインサート部材１４の厚さが２．５ｍｍとされ、フェース面１６Ａの中心点Ｐｃ近傍を除くインサート部材１４の厚さは１．２５ｍｍとされている。
【００４５】
実験例１は、本発明の範囲外であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲を上回っている。
実験例５は、本発明の範囲外であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲を下回っている。
実験例６は、本発明の範囲外であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲を下回っている。
実験例７は、本発明の範囲外であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲を下回っている。
実験例８は、本発明の範囲外であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲を下回っている。
【００４６】
実験例２〜４、９〜１３、１６〜１８は、請求項１、２、３の規定の全てを満たすものである。
実験例２は、本発明の範囲内であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲内のほぼ下限値となっている。
実験例３は、本発明の範囲内であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲内のほぼ上限値となっている。
実験例４は、本発明の範囲内であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲内であり、かつ、比率Ｄが式（２）で規定する数値と合致している。
実験例９は、本発明の範囲内であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲内であり、かつ、比率Ｄが式（２）で規定する数値と合致している。
【００４７】
実験例１０〜１３、１６〜１８は、本発明の範囲内であり、比率Ｄが式（１）で規定する範囲内であるが、比率Ｄは式（２）で規定する数値と合致していない。
【００４８】
また、実験例１１は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の８５％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の１０％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
実験例１２は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の９６％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲のほぼ上限値となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の１０％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
実験例１３は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の２７％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲のほぼ下限値となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の７％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
【００４９】
実験例１６は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の３０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の１５％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
実験例１７は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の７０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の４７％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲のほぼ上限値となっている。
実験例１８は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の７０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の５％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲のほぼ下限値となっている。
【００５０】
実験例１４、１５、１９〜２１は、請求項１、２の規定を満たすが、請求項３の規定を満たさないものである。
実験例１４は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の１００％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲を上回っている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の６％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
実験例１５は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の２３％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲を下回っている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の１０％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲内である。
実験例１９は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の７０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の６０％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲を上回っている。
実験例２０は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の７０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲内となっている。また、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の２％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲を下回っている。
実験例２１は、本発明の範囲内であり、第１のインサート部材１４Ａのフェース面１６Ａの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の２０％であり、請求項３の規定のうち、２５％以上９９％以下の範囲を下回っており、かつ、インサート部材１４の背面に重ね合わされる第２のインサート部材１４Ｂの面積が、フェース面１６Ａ全体の面積の２％であり、請求項３の規定のうち、４％以上５０％以下の範囲を下回っている。
【００５１】
図１４に示すように、本発明の範囲内であり、請求項１、２、３の規定の全てを満たす実験例２〜４、９〜１３、１６〜１８は、評価点が６７〜８２点であり、最も優れている。
本発明の範囲内であり、請求項１、２の規定を満たすが、請求項３の規定を満たさない実験例１４、１５、１９〜２１は、評価点が５０〜６４点であり、次に優れている。
本発明の範囲外であり、請求項１の規定を満たさない実験例１、５〜８は、評価点が２９〜４６点であり、本発明の範囲外のものは評価点が低いものとなっている。
【符号の説明】
【００５２】
１０  パター用ヘッド
１２  ヘッド本体
１２０２  凹部
１２０２Ａ  第１の凹部
１２０２Ｂ  第２の凹部
１２０４  前面
１４  インサート部材
１４Ａ  第１のインサート部材
１４Ｂ  第２のインサート部材
１６Ａ  フェース面
１６Ｂ  バックフェース面
３０  圧子
３００２  凸球面
ＰＴ  トウ側測定点
ＰＨ  ヒール側測定点
Ｐｃ  フェース面の中心点
【図１】
2015146931.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015146931.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2015146931.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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