(57)【要約】【課題】液晶化合物を含有する光学異方性層を有するλ／４板を転写することにより円偏光板を作製する方法を提供する。【解決手段】光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板の製造方法であって、透明支持体に鹸化処理を施さずに、透明支持体上に配向膜を形成し、配向膜上に液晶化合物を含有する光学異方性層を形成することにより積層体Ａを作製する工程と、偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有する偏光板を準備する工程と、偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板を作製する工程を有する円偏光板の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板の製造方法であって、
透明支持体に鹸化処理を施さずに、前記透明支持体上に配向膜を形成し、前記配向膜上に液晶化合物を含有する光学異方性層を形成することにより積層体Ａを作製する工程と、  偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有する偏光板を準備する工程と、  偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板を作製する工程を有する円偏光板の製造方法。
【請求項２】
透明支持体がセルロースアシレートフィルムであって、
光学積層体は第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）を有し、
第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方は、液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であり、
波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の面内レタデーション値であるＲｅＨ（５５０）およびＲｅＱ（５５０）が、以下の式（１）〜（２）の関係を満足する、請求項１に記載の円偏光板の製造方法。
式（１）  ＲｅＨ（５５０）＝２×ＲｅＱ（５５０）±５０
式（２）  １００≦ＲｅＱ（５５０）≦１８０
【請求項３】
第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）は、いずれも液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であり、
第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方が、偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより作製される、請求項２に記載の円偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円偏光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外光反射による悪影響を抑制するために、円偏光板が有機ＥＬ表示装置やＬＣＤ表示装置などに使用されている。
円偏光板としては、例えば、特許文献１に記載されるように、光学異方性層を含む位相差板と直線偏光膜（偏光膜）とを組み合わせた態様が開示されている。より具体的には、光学異方性層としては、ディスコティック液晶化合物から構成される光学異方性層Ａおよび棒状液晶化合物から構成される光学異方性層Ｂを積層した積層体が使用されている。また、円偏光板の作製方法として、λ／４板を転写して円偏光板を作製する方法についても記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、λ／４板を転写して円偏光板を作製する方法が記載されているが、具体的な方法については記載されていない。本発明者らは、液晶化合物を含有する光学異方性層を有するλ／４板を転写することにより円偏光板を作製する方法について検討を行ったところ、上手く転写することができず、更なる改良が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
液晶化合物を含有する光学異方性層を有するλ／４板を転写することにより円偏光板を作製する方法について鋭意検討した。まず光学異方性層を形成するために、透明支持体上に配向膜を形成し、配向膜上に光学異方性層を形成する場合、転写する対象物や方法によっては上手く転写することができなかったが、透明支持体に鹸化処理を施さずに、透明支持体上に配向膜および光学異方性層を形成した積層体Ａを作製し、積層体Ａの光学異方性層側の面を転写対象に貼り合わせて、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
【０００６】
［１］  光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板の製造方法であって、
透明支持体に鹸化処理を施さずに、透明支持体上に配向膜を形成し、配向膜上に液晶化合物を含有する光学異方性層を形成することにより積層体Ａを作製する工程と、
偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有する偏光板を準備する工程と、偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、光学積層体と偏光膜とを有する円偏光板を作製する工程を有する円偏光板の製造方法。
［２］  透明支持体がセルロースアシレートフィルムであって、
光学積層体は第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）を有し、
第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方は、液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であり、
波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の面内レタデーション値であるＲｅＨ（５５０）およびＲｅＱ（５５０）が、以下の式（１）〜（２）の関係を満足する、［１］に記載の円偏光板の製造方法。
式（１）  ＲｅＨ（５５０）＝２×ＲｅＱ（５５０）±５０
式（２）  １００≦ＲｅＱ（５５０）≦１８０
［３］  第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）は、いずれも液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であり、
第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方が、偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより作製される、［２］に記載の円偏光板の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、転写による液晶化合物を含有する光学異方性層を有するλ／４板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の円偏光板の第１の実施態様の概略断面図である。
【図２】本発明の円偏光板の第２の実施態様の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜光学積層体＞
光学積層体はλ／４板であることが好ましい。ここで、λ／４板（λ／４機能を有する板）とは、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に（または円偏光を直線偏光に）変換する機能を有する板である。より具体的には、所定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値がλ／４（または、この奇数倍）を示す板である。λ／４板の波長５５０ｎｍでの面内レタデーション値（Ｒｅ（５５０））は、理想値（１３７．５ｎｍ）を中心として、２５ｎｍ程度の誤差があってもよく、例えば、１１０〜１６０ｎｍであることが好ましく、１２０〜１５０ｎｍであることがより好ましく、１３０〜１４５ｎｍであることがさらに好ましい。
また、λ／４板は単層構造でも複層構造でもよく、複層構造としては、例えば、λ／４板とλ／２板とを積層してなる広帯域λ／４板が挙げられる。本発明では、λ／４板とλ／２板とを積層してなる広帯域λ／４板が好ましい。広帯域λ／４板（λ／４板とλ／２板）については、本発明を逸脱しない範囲において、国際公開第２０１３／１３７４６４号）の［００３０］〜［００３３］段落に記載を適宜採用することができる。
【００１０】
光学積層体の好適な態様として、光学積層体は第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）を有し、第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方は、液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であり、波長５５０ｎｍで測定した第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の面内レタデーション値であるＲｅＨ（５５０）およびＲｅＱ（５５０）が、以下の式（１）〜（２）の関係を満足することが好ましい。
式（１）  ＲｅＨ（５５０）＝２×ＲｅＱ（５５０）±５０
式（２）  １００≦ＲｅＱ（５５０）≦１８０
更に好ましくは、第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）は、いずれも液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層であることが好ましく、第１光学異方性層（Ｈ）および第２光学異方性層（Ｑ）の少なくとも一方が、偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより作製されることが好ましい。
【００１１】
＜円偏光板の製造方法＞
円偏光板は、下記工程（１）〜（６）により作製することができる。なお、積層体Ａを作製する工程に関しては、下記工程（１）〜（３）の条件については、例えば特許文献１（国際公開第２０１４／０７３６１６号）の［０１３１］〜［０１３３］段落に記載された位相差板の製造方法における各工程を適宜採用することができる。
工程（１）：透明支持体に鹸化処理を施さずに、透明支持体上に配向膜を設ける。
工程（２）：配向膜上に、液晶性化合物（例えば、ディスコティック液晶性化合物）を含有する液晶組成物を塗布して、必要により加熱処理を行い、液晶性化合物を配向させる工程
工程（３）：液晶性化合物に対して、硬化処理を施し、光学異方性層を形成することにより積層体Ａを作製する工程
工程（４）：偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有する偏光板を準備する工程
工程（５）：偏光板に対して、積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせる工程
工程（６）：偏光板と貼り合わせた積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、光学積層体と偏光膜とを有する偏光板を作製する工程
【００１２】
＜透明支持体＞
透明支持体は、液晶化合物を含有する光学異方性層を形成するために使用する基材である。
透明支持体を形成する材料としては、光学性能透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるポリマーが好ましい。本発明でいう透明とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示し、好ましくは８０％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
透明支持体を形成する材料としては、従来偏光板の透明保護フィルムとして用いられてきた、トリアセチルセルロースに代表される、セルロース系ポリマー（特に好ましくは、セルロースアシレート）を好ましく用いることができる。
【００１３】
＜配向膜＞
本発明では、配向膜の表面に光学異方性層形成用組成物を塗布して、液晶性化合物（例えば、ディスコティック液晶化合物）の分子を配向させるのが好ましい。液晶性化合物を配向後にその配向状態を固定してしまえば、配向膜はその役割を果たしているために、本発明の製造方法により最終的に得られる円偏光板に対して、必ずしも必須のものではない。
配向膜は、一般的にはポリマーを主成分とする。配向膜用ポリマー材料としては、多数の文献に記載があり、多数の市販品を入手することができる。利用されるポリマー材料は、ポリビニルアルコールまたはポリイミド、および、その誘導体が好ましい。特に、変性または未変性のポリビニルアルコールが好ましい。使用可能な配向膜については、ＷＯ０１／８８５７４Ａ１号公報の４３頁２４行〜４９頁８行、特許第３９０７７３５号公報の段落［００７１］〜［００９５］に記載の変性ポリビニルアルコールを参照することができる。なお、配向膜には、通常、公知のラビング処理が施される。つまり、配向膜は、通常、ラビング処理されたラビング配向膜であることが好ましい。
配向膜の厚さは、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであることがさらに好ましい。
【００１４】
＜光学異方性層および積層体Ａ＞
積層体Ａはλ／４板またはλ／２板であり、液晶化合物を含有する光学異方性層がλ／４機能またはλ／２機能の役割を果たしている。
液晶化合物を含有する光学異方性層を有するλ／４板またはλ／２板は、透明支持体上に配向膜を形成し、配向膜上に液晶化合物を含有する光学異方性層を形成することにより得られることが知られている。一般的に、透明支持体上に配向膜を形成する工程の前に、透明支持体を鹸化することが行われているが、本発明では、透明支持体に鹸化処理を施さずに、透明支持体上に配向膜を形成する。
すなわち、透明支持体としては鹸化処理が施されていないセルロースアシレートフィルム（未鹸化セルロースアシレートフィルム）を使用することが好ましい。このセルロールアシレートフィルムを使用することにより、剥離性支持体と配向膜との界面での剥離強度がより低下し、剥離性支持体の分離がより容易となる。
【００１５】
光学異方性層における位相差をλ／４程度またはλ／２程度とするために、液晶化合物の配向状態を制御することがある。このとき、棒状液晶化合物を用いる場合には、棒状液晶化合物を水平配向した状態で固定化するのが好ましく、ディスコティック液晶化合物を用いる場合には、ディスコティック液晶化合物を垂直配向した状態で固定化するのが好ましい。なお、「棒状液晶化合物が水平配向」とは、棒状液晶化合物のダイレクタと層面が平行であることを言い、「ディスコティック液晶化合物が垂直配向」とは、ディスコティック液晶化合物の円盤面と層面が垂直であることを言う。
【００１６】
（液晶化合物）
一般的に、液晶化合物はその形状から、棒状タイプと円盤状タイプに分類できる。さらにそれぞれ低分子と高分子タイプがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井 正男 著，２頁，岩波書店，１９９２）。本発明では、いずれの液晶化合物を用いることもできるが、棒状液晶性化合物（以下、「ＣＬＣ」または「ＣＬＣ化合物」とも略す。）またはディスコティック液晶性化合物（円盤状液晶性化合物）（以下、「ＤＬＣ」または「ＤＬＣ化合物」とも略す。）を用いるのが好ましい。２種以上の棒状液晶性化合物、２種以上の円盤状液晶性化合物、または棒状液晶性化合物と円盤状液晶性化合物との混合物を用いてもよい。上述の液晶性化合物の固定化のために、重合性基を有する棒状液晶性化合物または円盤状液晶性化合物を用いて形成することがより好ましく、液晶性化合物が１分子中に重合性基を２以上有することがさらに好ましい。液晶性化合物が二種類以上の混合物の場合には、少なくとも１種類の液晶性化合物が１分子中に２以上の重合性基を有していることが好ましい。
【００１７】
棒状液晶性化合物としては、例えば、特表平１１−５１３０１９号公報の請求項１や特開２００５−２８９９８０号公報の段落［００２６］〜［００９８］に記載のものを好ましく用いることができ、ディスコティック液晶性化合物としては、例えば、特開２００７−１０８７３２号公報の段落［００２０］〜［００６７］や特開２０１０−２４４０３８号公報の段落［００１３］〜［０１０８］に記載のものを好ましく用いることができるが、これらに限定されない。
また、重合性基は、活性光線や電子線、熱などによって重合や架橋反応を起こしうる重合性基であれば特に限定されないが、例えば、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が挙げられ、具体的には、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、スチリル基、アリル基等が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイルオキシ基であるのが好ましい。なお、「（メタ）アクリロイルオキシ基」とは、アクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を包括的に表現する記載であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを包括的に表現する記載である。
【００１８】
また、液晶化合物を水平配向、垂直配向状態とするために、水平配向、垂直配向を促進する添加剤（配向制御剤）を使用してもよい。添加剤としては各種公知のものを使用できる。
【００１９】
光学異方性層の厚みは、０．１〜１０μｍであり、薄膜化の点から、０．５〜５μｍであるのが好ましい。
また、光学異方性層は、λ／４機能を実現できれば、単層構造であっても、積層構造であってもよい。このような構成については、各種公知のものを使用できる。
【００２０】
＜偏光板＞
偏光板は、偏光膜の片面または両面に偏光膜保護フィルムを有していることが好ましい。円偏光板の作製において、偏光膜とλ／４板等を貼り合わせる時に、偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有していると自己支持性を担保できるため、ロール・ツー・ロールでの作製が可能となる。偏光膜保護フィルムとしては、上述の透明支持体と同様のものが好ましい。
偏光膜の少なくとも一方の面に偏光膜保護フィルムを有する偏光板に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせる工程は、偏光膜に直接貼り合わせてもよいし、偏光膜保護フィルムに対して貼り合わせてもよいし、偏光板が偏光膜保護フィルムを有している面と反対の面に別の層を有していてもよく、その場合には別の層に貼り合せてもよい。また、粘着剤を介して貼り合わせることが好ましい。また、偏光板の積層体Ａとの貼合面における具体的な好適態様については以下に詳述する。
【００２１】
例えば、λ／４板とλ／２板とを積層してなる広帯域λ／４板を有する円偏光板であって、偏光板、λ／２板、λ／４板をこの順で有する円偏光板を作製する場合は、積層体Ａを貼り合わせる対象となる偏光板の構成によって、準備すべきλ／２板及び／またはλ／４板、さらに、その貼り合わせ方法の好ましい態様は変わり、具体的には、以下の態様（Ａ）、（Ｂ）が好ましい。
【００２２】
態様（Ａ）：偏光板が、偏光膜の両側に偏光膜保護フィルムを有している場合は、積層体Ａの光学異方性層側の面を、偏光板に（偏光膜保護フィルムを介して）貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、偏光板にλ／２板を貼り合わせることが好ましい。さらにλ／４板を貼り合せる際も同様に、積層体Ａの光学異方性層側の面を、偏光板に（λ／２板を介して）貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、λ／４板を貼り合わせることが好ましい（後述の実施例２，４に対応）。
【００２３】
態様（Ｂ）；偏光板が、偏光膜の一方の面のみに偏光膜保護フィルムを有している場合は、偏光板の積層体Ａとの貼り合せ面を偏光膜とし、偏光膜保護フィルムと同様の貼り合せ性能を得られる観点から、積層体Ａの偏光膜に貼り合せる面をセルロースアシレートフィルムとすることが好ましい。
このような偏光板に対しては、まずλ／２板として、セルロースアシレートフィルムの透明支持体上に、液晶性化合物（例えば、ディスコティック液晶性化合物）を含有する液晶組成物を塗布、配向、硬化させることにより形成した光学異方性層を有するλ／２板を準備して、λ／２板のセルロースアシレートフィルム側の面を偏光膜に貼り合わせることが好ましい。次に、λ／４板となる積層体Ａの光学異方性層側の面を、偏光板に（λ／２板を介して）貼り合わせ、積層体Ａより透明支持体を剥離することにより、λ／４板を貼り合わせることが好ましい（後述の実施例１，３に対応）。
なお、積層体Ａより透明支持体を剥離する工程は、偏光膜に対して積層体Ａの光学異方性層側の面を貼り合わせる工程の後でもよいし、同時に行ってもよい。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００２５】
＜実施例１＞
図１の実施態様に関して詳細に説明する。なお、図１に示すように、以下の実施態様によって得られる円偏光板１０は、偏光膜保護フィルム１２と、偏光膜１４と、透明支持体（セルロースアシレートフィルム）１６と、配向膜１８と、光学異方性層２０と、粘着剤２２と、光学異方性層および配向膜を有する光学フィルム２４とを少なくとも備える。
【００２６】
（１）セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）の作製
（セルロースエステル溶液Ａ−１の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースエステル溶液Ａ−１を調製した。
【００２７】
セルロースエステル溶液Ａ−１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・セルロースアセテート（アセチル化度２．８６） １００質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）               ３２０質量部
・メタノール（第２溶媒）                         ８３質量部
・１−ブタノール（第３溶媒）                       ３質量部
・トリフェニルフォスフェート                   ７．６質量部
・ビフェニルジフェニルフォスフェート           ３．８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００２８】
（マット剤分散液Ｂ−１の調製）
下記の組成物を分散機に投入し、攪拌して各成分を溶解し、マット剤分散液Ｂ−１を調製した。
【００２９】
マット剤分散液Ｂ−１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・シリカ粒子分散液（平均粒径１６ｎｍ）
"ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２"、日本アエロジル（株）製  １０．０質量部
・メチレンクロライド            ７２．８質量部
・メタノール                      ３．９質量部
・ブタノール                      ０．５質量部
・セルロースエステル溶液Ａ−１  １０．３質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００３０】
（紫外線吸収剤溶液Ｃ−１の調製）
下記の組成物を別のミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、紫外線吸収剤溶液Ｃ−１を調製した。
【００３１】
紫外線吸収剤溶液Ｃ−１の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ−１）  １０．０質量部
・紫外線吸収剤（下記ＵＶ−２）  １０．０質量部
・メチレンクロライド            ５５．７質量部
・メタノール                        １０質量部
・ブタノール                      １．３質量部
・セルロースエステル溶液Ａ−１  １２．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００３２】
【化１】
2015187717.tif 000002
【００３３】
（セルロースエステルフィルムの作製）
セルロースアシレート溶液Ａ−１を９４．６質量部、マット剤分散液Ｂ−１を１．３質量部とした混合物に、セルロースアシレート１００質量部当たり、紫外線吸収剤（ＵＶ−１）および紫外線吸収剤（ＵＶ−２）がそれぞれ１．０質量部となるように、紫外線吸収剤溶液Ｃ−１を加え、加熱しながら充分に攪拌して各成分を溶解し、ドープを調製した。得られたドープを３０℃に加温し、流延ギーサーを通して直径３ｍのドラムである鏡面ステンレス支持体上に流延した。支持体の表面温度は−５℃に設定し、塗布幅は１４７０ｍｍとした。流延したドープ膜をドラム上で３４℃の乾燥風を１５０ｍ3／分で当てることにより乾燥させ、残留溶剤が１５０％の状態でドラムより剥離した。剥離の際、搬送方向（長手方向）に１５％の延伸を行った。その後、フィルムの幅方向（流延方向に対して直交する方向）の両端をピンテンター（特開平４−１００９号公報の図３に記載のピンテンター）で把持しながら搬送し、幅手方向には延伸処理を行わなかった。さらに、熱処理装置のロール間を搬送することによりさらに乾燥し、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）を製造した。作製した長尺状のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）の残留溶剤量は０．２％で、厚みは６０μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅとＲｔｈはそれぞれ０．８ｎｍ、４０ｎｍであった。
【００３４】
（２）セルロースアシレートフィルム（Ｔ２）の作製
（コア層セルロースアシレートドープの作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し攪拌して各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート    １００質量部
・エステルオリゴマーＡ                              １０質量部
・偏光子耐久性改良剤（化−１）                        ４質量部
・紫外線吸収剤（ＵＶ−２）                            ２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）                  ４３０質量部
・メタノール（第２溶剤）                            ６４質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００３５】
【表１】
2015187717.tif 000003
【００３６】
偏光子耐久性改良剤
【化２】
2015187717.tif 000004
【００３７】
（外層セルロースアシレートドープの作製）
コア層セルロースアシレートドープ９０質量部に下記のマット剤溶液を１０質量部加え、外層セルロースアセテート溶液を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
"ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２"、日本アエロジル（株）製）
２質量部
・メチレンクロライド（第１溶媒）                    ７６質量部
・メタノール（第２溶剤）                            １１質量部
・コア層セルロースアシレートドープ                    １質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００３８】
（セルロースアシレートフィルムの作製）
コア層セルロースアシレートドープとその両側に外層セルロースアシレートドープとを３層同時に流延口から２０℃のドラム上に流延した。溶剤含有率略２０質量％の状態で剥ぎ取り、フィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、残留溶剤が３〜１５％の状態で、横方向に１．１倍延伸しつつ乾燥した。その後、熱処理装置のロール間を搬送することにより、さらに乾燥し、厚さ２５μｍのセルロースアシレートフィルム２を作製した。
【００３９】
（３）位相差板（Ｆ１）の作製
（アルカリ鹸化処理）
前述のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムのバンド面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍｌ／ｍ2で塗布し、１１０℃に加熱した（株）ノリタケカンパニーリミテド製のスチーム式遠赤外ヒーターの下に、１０秒間搬送した。続いて、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍｌ／ｍ2塗布した。次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに１０秒間搬送して乾燥し、アルカリ鹸化処理したセルロースアシレートフィルムを作製した。
【００４０】
アルカリ溶液組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
水酸化カリウム                                       ４．７質量部
水                                                 １５．８質量部
イソプロパノール                                   ６３．７質量部
界面活性剤ＳＦ−１：Ｃ14Ｈ29Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）20Ｈ   １．０質量部
プロピレングリコール                               １４．８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００４１】
（配向膜の形成）
セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）のアルカリ鹸化処理を行った面に、下記組成の配向膜塗布液（Ａ）を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、更に１００℃の温風で１２０秒乾燥した。使用した変性ポリビニルアルコールの鹸化度は９６．８％であった。
【００４２】
配向膜塗布液（Ａ）の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
下記変性ポリビニルアルコール−１                          １０質量部
水                                                      ３０８質量部
メタノール                                                ７０質量部
イソプロパノール                                          ２９質量部
光重合開始剤（イルガキュアー２９５９、ＢＡＳＦ製）      ０．８質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００４３】
[変性ポリビニルアルコール−１]
【化３】
2015187717.tif 000005
【００４４】
（第１光学異方性層（Ｈ）の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７５°とした（フィルム幅方向を０°、フィルム長手方向を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１５°）。
【００４５】
下記の組成のディスコティック液晶化合物を含む光学異方性層塗布液（Ａ）を上記作製した配向膜上に＃５．０のワイヤーバーで連続的に塗布し位相差板（Ｆ１）を作製した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間、続いて、１００℃の温風で６０秒間加熱し、８０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化した。第１光学異方性層（Ｈ）の厚みは２．０μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅは２５０ｎｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、遅相軸は１５°であった。
【００４６】
光学異方性層塗布液（Ａ）の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
ディスコティック液晶−１                                    ８０質量部
ディスコティック液晶−２                                    ２０質量部
配向膜界面配向剤−１                                    ０．５５質量部
配向膜界面配向剤−２                                    ０．０５質量部
含フッ素化合物（ＦＰ−１）                                ０．１質量部
変性トリメチロールプロパントリアクリレート                  １０質量部
光重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ製）            ３．０質量部
メチルエチルケトン                                        ２００質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００４７】
ディスコティック液晶−１
【化４】
2015187717.tif 000006
【００４８】
ディスコティック液晶−２
【化５】
2015187717.tif 000007
【００４９】
配向膜界面配向剤−１
【化６】
2015187717.tif 000008
【００５０】
配向膜界面配向剤−２
【化７】
2015187717.tif 000009
【００５１】
含フッ素化合物（ＦＰ−１）
【化８】
2015187717.tif 000010
【００５２】
（４）位相差板（Ｆ２）の作製（＝「積層体Ａ」の作製）
【００５３】
（剥離性支持体の作製）
前述のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）にアルカリ鹸化処理することなく、配向膜の作製を以下のように実施した以外は、配向膜の製造と同様の手順に従って、剥離性支持体を製造した。
【００５４】
（配向膜の形成）
セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）に、下記組成の配向膜塗布液（Ｂ）を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、更に１００℃の温風で１２０秒乾燥した。
【００５５】
配向膜塗布液（Ｂ）の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
下記変性ポリビニルアルコール−２                          １０質量部
水                                                      ３７１質量部
メタノール                                              １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤）                            ０．５質量部
クエン酸エステル（三協化学（株）製  ＡＳ３）        ０．１７５質量部
光重合開始剤（イルガキュアー２９５９、ＢＡＳＦ製）      ２．０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００５６】
[変性ポリビニルアルコール−２]
【化９】
2015187717.tif 000011
【００５７】
（第２光学異方性層（Ｑ）の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７５°とした（フィルム幅方向を０°、フィルム長手方向を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１５°）。
【００５８】
下記の組成の棒状液晶化合物を含む光学異方性層塗布液（Ｂ）を、上記作製した配向膜上に＃２．２のワイヤーバーで連続的に塗布し位相差板（Ｆ２）を作製した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥および棒状液晶化合物の配向熟成のために、６０℃の温風で６０秒間加熱し、６０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化した。第２光学異方性層（Ｑ）の厚みは０．８μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅは１２０ｎｍであった。棒状液晶化合物の長軸のフィルム面に対する平均傾斜角は０°であり、液晶化合物がフィルム面に対して、水平に配向していることを確認した。また、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、遅相軸は１０５°であった。
【００５９】
光学異方性層塗布液（Ｂ）の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
棒状液晶化合物−１                                        ８０質量部
棒状液晶化合物−２                                        ２０質量部
光重合開始剤（イルガキュアー９０７、ＢＡＳＦ製）            ３質量部
増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）            １質量部
含フッ素化合物（ＦＰ−２）                              ０．３質量部
メチルエチルケトン                                      １９３質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００６０】
[棒状液晶化合物−１]
【化１０】
2015187717.tif 000012
【００６１】
[棒状液晶化合物−２]
【化１１】
2015187717.tif 000013
【００６２】
[含フッ素化合物（ＦＰ−２）]
【化１２】
2015187717.tif 000014
【００６３】
（５）偏光膜の作製
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％濃度のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光膜を得た。
【００６４】
（６）偏光膜保護フィルムおよび位相差板の鹸化
上記作製したセルロースアシレートフィルム（Ｔ２）を１．５モル／リットルで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／リットルで３５℃の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。最後に試料を１２０℃で十分に乾燥させた。同様にして、位相差板（Ｆ１）も鹸化処理した。
【００６５】
（７）偏光板（Ｐ１）の作製
（６）で鹸化した位相差板（Ｆ１）の透明支持体の面と、（５）で作製した偏光膜と、（６）で鹸化した偏光膜保護フィルムとをポリビニルアルコール系接着剤を用いて連続的に貼り合せた。このようにして長尺状の偏光板（Ｐ１）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°であった。
【００６６】
（８）円偏光板（Ｐ２）の作製
前述の偏光板（Ｐ１）の光学異方性層が塗設された面と、前述の位相差板（Ｆ２）の光学異方性層の面とを粘着剤を用いて連続的に貼り合せ、同時に前述の剥離性支持体をセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）と配向膜との間で剥離させた。このようにして、偏光膜、第１光学異方性層（Ｈ）、第２光学異方性層（Ｑ）が、長尺状でこの順で積層された円偏光板（Ｐ２）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸は７５°であった。
【００６７】
＜実施例２＞
図２の実施態様に関して詳細に説明する。なお、図２に示すように、以下の実施態様によって得られる円偏光板１００は、偏光膜保護フィルム３０と、偏光膜３２と、透明支持体（セルロースアシレートフィルム）３４と、粘着剤３６と、光学異方性層および配向膜を有する光学フィルム３８と、粘着剤４０と、光学異方性層および配向膜を有する光学フィルム４２とを少なくとも備える。
【００６８】
（９）位相差板（Ｆ３）の作製（＝「積層体Ａ」の作製）
【００６９】
（剥離性支持体の作製）
前述のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）にアルカリ鹸化処理することなく、配向膜の作製を以下のように実施した以外は、配向膜の製造と同様の手順に従って、剥離性支持体を製造した。
【００７０】
（配向膜の形成）
セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）に、（３）で使用した配向膜塗布液（Ａ）を＃１４のワイヤーバーで連続的に塗布した。６０℃の温風で６０秒、更に１００℃の温風で１２０秒乾燥した。使用した変性ポリビニルアルコールの鹸化度は９６．８％であった。
【００７１】
（第１光学異方性層（Ｈ）の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７５°とした（フィルム幅方向を０°、フィルム長手方向を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１６５°）。
【００７２】
（３）で使用した光学異方性層塗布液（Ａ）を上記作製した配向膜上に＃５．０のワイヤーバーで連続的に塗布し位相差板（Ｆ３）を作製した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間、続いて、１００℃の温風で６０秒間加熱し、８０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化した。第１光学異方性層（Ｈ）の厚みは２．０μｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、遅相軸は１６５°であった。
【００７３】
（１０）偏光膜の作製
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％のヨウ素水溶液中に３０℃で６０秒浸漬して染色し、次いでホウ酸濃度４質量％濃度のホウ酸水溶液中に６０秒浸漬している間に元の長さの５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光膜を得た。
【００７４】
（１１）偏光膜保護フィルムの鹸化
セルロースアシレートフィルム（Ｔ２）を１．５モル／リットルで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／リットルで３５℃の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流した。最後に試料を１２０℃で十分に乾燥させた。
【００７５】
（１２）偏光板（Ｐ３）の作製
（１１）で鹸化した偏光膜保護フィルムと、（１０）で作製した偏光膜と、（１１）で鹸化した偏光膜保護フィルムとをポリビニルアルコール系接着剤を用いて連続的に貼り合せた。このようにして長尺状の偏光板（Ｐ３）を作製した。
【００７６】
（１３）偏光板（Ｐ４）の作製
偏光板（Ｐ３）と、位相差板（Ｆ３）の光学異方性層の面とを粘着剤を用いて連続的に貼り合せ、同時に剥離性支持体を、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）と配向膜との間で剥離させた。このようにして長尺状の偏光板（Ｐ４）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°であった。
【００７７】
（１４）円偏光板（Ｐ５）の作製
前述の偏光板（Ｐ４）の配向膜の面と、前述の位相差板（Ｆ２）の光学異方性層の面とを粘着剤を用いて連続的に貼り合せ、同時に剥離性支持体を、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）と配向膜との間で剥離させた。このようにして、偏光膜、第１光学異方性層（Ｈ）、第２光学異方性層（Ｑ）が、長尺状でこの順で積層された円偏光板（Ｐ５）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸は７５°であった。
【００７８】
＜実施例３＞
（１５）位相差板（Ｆ４）の作製
実施例１記載の位相差板（Ｆ１）の作製において、セルロースアシレレートフィルム（Ｔ１）を用いる代わりに、（２）で作製したセルロースアシレレートフィルム（Ｔ２）を用いる以外は、（３）に記載の方法と同様にして、配向膜および第１光学異方性層（Ｈ）を形成し、位相差板（Ｆ４）を作製した。第１光学異方性層（Ｈ）の厚みは２．０μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅは２５０ｎｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と平行で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、遅相軸は１５°であった。
【００７９】
（１６）位相差板（Ｆ５）の作製（＝「積層体Ａ」の作製）
実施例１と同様にして、長尺状のセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）に鹸化処理を行い、その上に配向膜（Ｂ）を形成した。
【００８０】
（第２光学異方性層（Ｑ）の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７５°とした（フィルム幅方向を０°、フィルム長手方向を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１５°）。
【００８１】
上記のディスコティック液晶化合物を含む光学異方性層塗布液（Ａ）を上記作製した配向膜上に＃２．４のワイヤーバーで連続的に塗布し位相差板（Ｆ５）を作製した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間、続いて、１００℃の温風で６０秒間加熱し、８０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化した。第２光学異方性層（Ｑ）の厚みは０．９６μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅは１２０ｎｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、遅相軸は１０５°であった。
【００８２】
（１７）偏光板（Ｐ６）の作製
実施例１記載の（６）偏光膜保護フィルムおよび位相差板の鹸化と同様にして、セルロースアシレートフィルム（Ｔ２）と位相差板（Ｆ４）を鹸化した。鹸化した位相差板（Ｆ４）の透明支持体の面と、（５）で作製した偏光膜と、鹸化したセルロースアシレートフィルム（Ｔ２）とをポリビニルアルコール系接着剤を用いて連続的に貼り合せた。このようにして長尺状の偏光板（Ｐ６）を作製した。なお偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第１光学異方性層（Ｈ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°であった。
【００８３】
（１８）円偏光板（Ｐ７）の作製
前述の偏光板（Ｐ６）の光学異方性層が塗設された面と、前述の位相差板（Ｆ５）の光学異方性層の面とを粘着剤を用いて連続的に貼り合せ、同時に前述の剥離性支持体をセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）と配向膜との間で剥離させた。このようにして、偏光膜、第１光学異方性層（Ｈ）、第２光学異方性層（Ｑ）が、長尺状でこの順で積層された円偏光板（Ｐ７）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸は７５°であった。
【００８４】
＜実施例４＞
（１９）位相差板（Ｆ６）の作製
（配向膜の形成）
実施例１に記載の位相差板フィルム（Ｆ１）の配向膜の形成において、下記組成の配向膜塗布液（Ｃ）を用いる以外は同様にして、鹸化したセルロースアシレートフィルム（Ｔ１）上に配向膜を形成した。
――――――――――――――――――――――――――――――――――
下記ポリビニルアルコール                                  １０質量部
水                                                      ３７１質量部
メタノール                                              １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤）                            ０．５質量部
クエン酸エステル（三協化学（株）製）                ０．１７５質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――
【００８５】
［ポリビニルアルコール］
【化１３】
2015187717.tif 000015
【００８６】
（第２光学異方性層（Ｑ）の形成）
上記作製した配向膜に連続的にラビング処理を施した。このとき、長尺状のフィルムの長手方向と搬送方向は平行であり、フィルム長手方向とラビングローラーの回転軸とのなす角度を７５°とした（フィルム幅方向を０°、フィルム長手方向を９０°とし、配向膜側から観察してフィルム幅方向を基準に時計回り方向を正の値で表すと、ラビングローラーの回転軸は１５°）。
【００８７】
下記のディスコティック液晶化合物を含む光学異方性層塗布液（Ｃ）を上記作製した配向膜上に＃２．４のワイヤーバーで連続的に塗布し位相差板（Ｆ６）を作製した。フィルムの搬送速度（Ｖ）は２６ｍ／ｍｉｎとした。塗布液の溶媒の乾燥およびディスコティック液晶化合物の配向熟成のために、１３０℃の温風で９０秒間、続いて、１００℃の温風で６０秒間加熱し、８０℃にてＵＶ照射を行い、液晶化合物の配向を固定化した。第２光学異方性層（Ｑ）の厚みは０．９６μｍで、５５０ｎｍにおけるＲｅは１２０ｎｍであった。ＤＬＣ化合物の円盤面のフィルム面に対する平均傾斜角は９０°であり、ＤＬＣ化合物がフィルム面に対して、垂直に配向していることを確認した。また、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸の角度はラビングローラーの回転軸と直交で、フィルムの幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、遅相軸は１０５°であった。なお、セルロースアシレートフィルム（Ｔ１）と配向膜（Ｃ）は密着しており、第２光学異方性層（Ｑ）は配向膜（Ｃ）から剥離することができた。
【００８８】
光学異方性層塗布液（Ｃ）の組成
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ディスコティック液晶−１                                        ８０質量部
ディスコティック液晶−２                                        ２０質量部
配向膜界面配向剤−１                                        ０．５５質量部
含フッ素化合物（ＦＰ−１）                                    ０．２質量部
含フッ素化合物（ＦＰ−２）                                    ０．１質量部
含フッ素化合物（ＦＰ−３）                                  ０．０５質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート    １０質量部
光重合開始剤（イルガキュアー８１９、ＢＡＳＦ製）              ３．０質量部
メチルエチルケトン                                            ２００質量部
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【００８９】
［含フッ素化合物（ＦＰ−３）］
【化１４】
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【００９０】
（２０）円偏光板（Ｐ８）の作製
実施例２に記載の方法により、偏光板（Ｐ３）と第１光学異方性層（Ｈ）とが貼り合わされた長尺状の偏光板（Ｐ４）を作製した。偏光板（Ｐ４）の配向膜の面と、位相差板（Ｆ６）の光学異方性層の面とを粘着剤を用いて連続的に貼り合せ、同時に剥離性支持体を、配向膜（Ｃ）と第２光学異方性層（Ｑ）との間で剥離させた。このようにして、偏光膜、第１光学異方性層（Ｈ）、第２光学異方性層（Ｑ）が、長尺状でこの順で積層された円偏光板（Ｐ８）を作製した。なお、偏光膜の吸収軸は、偏光板の長手方向と一致しており、偏光膜の幅方向を０°（長手方向を９０°）とすると、第２光学異方性層（Ｑ）側から見たとき、偏光膜の吸収軸は９０°、第１光学異方性層（Ｈ）の遅相軸は１５°、第２光学異方性層（Ｑ）の遅相軸は７５°であった。
【００９１】
＜比較例＞
実施例１および２における剥離性支持体の作製で、セルロースアシレートフィルムにアルカリ鹸化処理をおこなったこと以外は同様にして、円偏光板を作製したが、上手く剥離することができなかった。
【符号の説明】
【００９２】
１０    円偏光板
１２    偏光膜保護フィルム
１４    偏光膜
１６    透明支持体
１８    配向膜
２０    光学異方性層
２２    粘着剤
２４    光学フィルム
３０    偏光膜保護フィルム
３２    偏光膜
３４    透明支持体
３６    粘着剤
３８    光学フィルム
４０    粘着剤
４２    光学フィルム
１００    円偏光板
【図１】
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【図２】
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