(57)【要約】【課題】施工の際にシーリング剤が床材の表面側に出てくるおそれがなく、かつシーリング作業を効率よく行うことができる床材を提供する。【解決手段】床材１は、側端部１ａ、１ａの端面の上部に、隣設される床材１とさね結合されたときに隣設される床材１の端面との間に表面側が開口されたシーリング投入路２２が形成されるようにした非当接部１１、１１が形成され、非当接部１１、１１の下端より下方に連なる部位に、隣設される床材とさね結合されたときにシーリング溜まり空所２３が形成されるようにした凹部１０、１０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方向の両方の側端部のそれぞれが、隣設される床材とさね結合し得る床材であって、
前記側端部の端面の上部に、前記隣設される床材とさね結合されたときに前記隣設される床材の端面との間に表面側が開口されたシーリング投入路が形成されるようにした非当接部が形成され、該非当接部の下端より下方に連なる部位に、前記隣設される床材とさね結合されたときにシーリング溜まり空所が形成されるようにした凹部が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、     
前記凹部の下端よりも下方に連なる部位に、前記隣設される床材とさね結合されたときに端面同士が当接し合う当接部が形成されている、床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方向の両方の側端部のそれぞれが、隣設される床材とさね結合し得る床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材には、水回りにも使用できるように、雄さねの上側にシーリング溜まり空所を有したものがある（たとえば、特許文献１参照）。この種の床材は、シーリング溜まり空所にシーリング剤を充填させ硬化させてシール部を形成することで、防水床材として使用できるようになっている。
【０００３】
このようなシール部を形成するためには、シーリング溜まり空所として形成された床材端面の凹部にあらかじめシーリング剤を注入、塗布しておき、その後、両床材をさね結合させるようにすればよい。さね結合の際にシーリング剤が両床材間で押圧され、シーリング溜まり空所内に隙間なく行き渡り、硬化してシール部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のものは、シーリング剤をあらかじめ塗布する方式であるため、床下地上で床材同士をさね結合させる際に端面同士の押圧によりシーリング剤が表面側に飛び出すことがあった（特許文献１の図７参照）。なお、特許文献１に記載された発明は、シーリング剤の飛び出しを防止するために、床材同士の結合の前に、注入、配置したシーリング剤をへらのような道具で塗り伸ばすようにしているが、道具を必要とするし、手間もかかる。また、へらで取り除いた一部のシーリング剤は破棄されることになるため、無駄が多い。また、塗布したシーリング剤が硬化する前に隣設される床材を設置しなければならないため、ていねいで迅速な作業を強いられることとなり、そのため熟練者による作業が必要とされる。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、施工の際にシーリング剤が床材の表面側に出てくるおそれがなく、かつシーリング作業を簡単に効率よく行うことができる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、少なくとも一方向の両方の側端部のそれぞれが、隣設される床材とさね結合し得る床材であって、側端部の端面の上部に、隣設される床材とさね結合されたときに隣設される床材の端面との間に表面側が開口されたシーリング投入路が形成されるようにした非当接部が形成され、非当接部の下端より下方に連なる部位に、隣設される床材とさね結合されたときにシーリング溜まり空所が形成されるようにした凹部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材によれば、上述した構成となっているため、床材の施工の際にシーリング剤が床材の表面側に出てくるおそれがなく、さらにシーリング作業を効率よく行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は床材の一部を省略した概略縦断面図、（ｂ）は床材同士の結合状態を示す要部概略縦断面図および部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態に係る床材について、添付図面を参照しながら説明する。まず、以下の実施の形態に係る床材の概略について説明する。
【００１１】
図１に示した床材１は、少なくとも一方向の両方の側端部１ａ、１ａのそれぞれが、隣設される床材１とさね結合し得る床材１である。床材１の側端部１ａ、１ａの端面の上部に、隣設される床材１とさね結合されたときに隣設される床材１の端面との間に、表面側が開口されたシーリング投入路２２が形成されるようにした非当接部１１、１１が形成されている。その非当接部１１、１１の下端より下方に連なる部位には、隣設される床材１とさね結合されたときにシーリング溜まり空所２３が形成されるようにした凹部１０、１０が形成されている（以上、図１参照）。
【００１２】
なお、床材１、１間でさね結合し得る床材１として、隣設される床材１と、雄さね１４と雌さね１５とにより雌雄結合するものや、相じゃくりさねで結合するものなど、種々の形態のさねを有したものが含まれる。
【００１３】
床材１は、キッチンなどの水回り用の床材として使用し得るものであり、上述したシーリング溜まり空所２３にシーリング剤５が収容、配置されて、床材１、１間の結合部にはシール部２０（図１（ｂ）の拡大図のクロスハッチングを付した部分）が形成されるようになっている。そのシール部２０によって、床材１の表面上に発生した水分が床材１、１間を伝って下方（床材１の内部や床下地３）へ浸入しないようになっている。ついで、このような床材１の各部および隣設される床材１との結合構造の詳細について説明する。
【００１４】
床材１の一方向の一方の側端部１ａ（図１（ａ）中の左側）の厚み方向の中央より下側には突条よりなる雄さね１４が形成され、他方の側端部１ａ（図１（ａ）中の右側）には雄さね１４と嵌合し得る凹溝よりなる雌さね１５が形成されている。
【００１５】
雄さね１４の上には上凹条１４ａ、雄さね１４の下には上凹条１４ａよりも横方向の凹み量の小さい下凹条１４ｂが形成されている。雌さね１５側の側端部１ａには、上凹条１４ａと端面同士が突き合わされる上凸条１５ａと、下凹条１４ｂと端面同士が突き合わされる下凸条１５ｂとが形成されている。また、両側端部１ａ、１ａの表面側の角部には、傾斜面を有した面取り部１７、１７が形成されている（以上、図１（ａ）参照）。この面取り部１７は、隣設される床材１の面取り部１７と組み合わされて意匠溝を構成する（図１（ｂ）参照）。
【００１６】
このような側端部１ａ、１ａの部位のうち、さね（雄さね１４、雌さね１５）の上方部つまり上凹条１４ａと上凸条１５ａとは、床下地３上での床材１、１同士の結合によって端面同士が突き合わされ、結合部に上述したシーリング溜まり空所２３が形成される。
【００１７】
具体的には、図１（ａ）に示すように、上凹条１４ａおよび上凸条１５ａのそれぞれの端面には、側方に向けて開口した溝状の凹部１０、１０が形成されている。その凹部１０、１０の上端よりも上方には床材１の裏面に対してほぼ垂直な端面を有した上端面部１１、１１が形成され、凹部１０、１０の下端よりも下方には床材１の裏面に対してほぼ垂直な端面を有した下端面部１２、１２が形成されている。凹部１０、１０、上端面部１１、１１および下端面部１２、１２のそれぞれは、両側端部１ａ、１ａ間で相互にほぼ同一高さに形成されている。また、図１（ａ）に２点鎖線を付記して示したように、下端面部１２、１２は上端面部１１、１１よりもわずかに（約０．１ｍｍ）突出している。
【００１８】
この床材１が床下地３上に設置され、床材１、１同士が雄さね１４と雌さね１５とによりさね結合されたときには、図１（ｂ）に示すように、凹部１０、１０の下端より下方に連なる下端面部１２、１２同士は当接し合う。一方、凹部１０、１０の上端より上方に連なる上端面部１１、１１同士は当接し合わず、それらの間に約０．２ｍｍ（０．１ｍｍ＋０．１ｍｍ）程度の隙間が形成される。
【００１９】
このように、下端面部１２、１２は当接部を構成する一方、上端面部１１、１１は非当接部を構成する。また床材１、１同士が結合したときには、両さねの端面同士および下凹条１４ｂ、下凸条１５ｂの端面同士も接触せず、これらの間にもわずかな隙間ができる。つまり、本実施形態のものでは、床材１、１同士がさね結合したときには、側端部１ａ、１ａの端面のうち下端面部１２、１２の端面同士だけが当接し合う。なお、床材１の床下地３への設置に際しては、雄さね１４、雌さね１５間の隙間および下凹条１４ｂ、下凸条１５ｂ間の隙間に接着剤７を行き渡らせることで、両床材１、１は接合する。
【００２０】
こうして、床材１を設置、結合していくと隣接する床材１、１間の結合部には、面取り部１７、１７の傾斜面の下端間に開口よりなるシーリング投入口２１が形成され、その下方に連なるシーリング投入路２２が形成される。そして、さらにその下方には、シーリング投入路２２に連なるシーリング溜まり空所２３が形成される。このシーリング溜まり空所２３の底部２３ａは、当接部１２、１２同士が当接し合って形成されているため下方に通じる隙間はなく、塞がれている。
【００２１】
そして、表面側が開口し下部が閉ざされた、床材１、１間のシーリング溜まり空所２３に、表面側のシーリング投入口２１、シーリング投入路２２を通じてシーリング剤５を注入し、それを硬化させることでシール部２０を形成することができる。その結果、施工後の床材１、１の側端部１ａ、１ａ間の結合部の防水性を高めることができる。なお、図例ではシール部２０はシーリング溜まり空所２３の上方のシーリング投入路２２にはみ出ていないが、このシーリング投入路２２内をもシーリング剤５で充満させるようにしてもよい。
【００２２】
このようなシーリング投入路２２に連通したシーリング溜まり空所２３は、床材１を適切に床下地３上に施工していくことで形成される。そのため、シーリング剤５の注入、つまりシール部２０の形成処理は、床材１を床下地３上に設置したのちに実施することができる。
【００２３】
ようするに、シール部２０の形成処理は、床材１を１枚ずつ設置するごとに行う必要がない。たとえば全床材１を設置したのちなどにまとめてできるので、作業を効率よく実施することができる。また、床材１の設置後にシーリング剤５を注入することができるので、隣設される床材１を既設の床材１に対して結合する際には、端面同士の押圧によりシーリング剤５が表面側に出てくるような事態にはなり得ない。よって、それによる床材１表面のふき取り作業も発生するおそれはなく、作業の迅速化が図れる。もちろん、シーリング剤５を伸ばしたり、削り取ったりするための道具も必要としない。さらに、シーリング剤５をあらかじめ塗布しておく作業方法のように、隣設される床材１の設置を、シーリング剤５の硬化時間を気にしながらする必要がないため、熟練者でなくても効率よく施工作業をすることができる。
【００２４】
また、シーリング溜まり空所２３の底部２３ａには下方に連通する隙間が形成されていないため、注入されたシーリング剤５は底部２３ａよりも下方に流れることなく、シーリング溜まり空所２３に充満するように留まり、シール部２０が形成される。そのため、シール部２０はすぐれたシーリング効果を発揮する。また、シーリング剤５の下方への流れ出しが食い止められる構成であるため、シーリング剤５はシーリング溜まり空所２３内を充満させるだけの量があればよく、無駄がなく、シーリング作業用の材料コストを最小限に抑えることができる。
【００２５】
シーリング投入路２２の開口幅（シーリング投入口２１の幅）は、シーリング剤５を注入できるように、上述したように約０．２ｍｍ程度であればよい。硬化後のシール部２０の色を面取り部１７、１７の色に合わせることが望ましいが、上下に通じるシーリング投入路２２が形成してあり、その開口幅寸法が０．２ｍｍ程度であれば、シーリング溜まり空所２２に形成されたシール部２０が上方から見えるおそれはなく、美感上の問題が発生するおそれはほとんどない。
【００２６】
以上に説明したように、凹部１０の下端より下方に連なる部位である下端面部１２、１２を当接部として構成することが、シーリング溜まり空所２３から下方へのシーリング剤５の流れ出しを防止するうえで望ましいが、これには限られない。床材１、１同士が結合することによって、下端面部１２、１２間に隙間ができる代わりに、それよりも下方の他の部位間が当接するような構成であってもよい。
【００２７】
つまり、床材１、１同士の結合により、雄さね１４、雌さね１５間、下凹条１４ｂ、下凸条１５ｂ間の少なくとも一方の端面同士が当接し合うような側端部形状であってもよい。ようするに、下端面部１２、１２よりも下方側のいずれかの部位に、隣設される床材１とさね結合されたときに端面同士が当接し合うような当接部が形成された床材であってもよい。
【００２８】
このような形状であっても、それぞれの側端部１ａ、１ａに凹部１０、１０と非当接部１１、１１が形成されていれば、床材１、１同士の結合によりシーリング溜まり空所２３とシーリング投入路２２が形成される。そのため、シーリング剤５を床材１の設置後に注入することができる。なお、この構成であればシーリング溜まり空所２３の底部２３ａに隙間ができ、シーリング剤５の下方への流れ出しが発生するが、それよりも下方に形成された当接部同士が当接し合うため、床材１の結合部には適切なシール部２０を形成することができる。
【００２９】
また、図１（ｂ）のように、下端面部１２、１２の下方空間に接着剤７が充填され、それがシーリング剤５を注入する際に硬化していれば、かりに端面間のいずれの部位同士も当接していなくても、硬化した接着剤７でシーリング剤５の降下を止めることができる。たとえば、成形誤差により上端面部１１、１１と下端面部１２、１２との突出量に差ができなかった場合でも、その床材を不良品と扱わず、やや多めの接着剤７を用いて、両床材の端面同士が当接し合わないように施工すればよい。そうすることで、硬化した接着剤７が堰となり、シーリング剤５の下方への流れ出しを回避することができる。
【００３０】
以上には側端部１ａ、１ａ間が雌雄結合する床材１を示したが、上述したように側端部１ａ、１ａが相じゃくり形状の床材にも上記のシール部構造を適用することができる。また、やといさねを用いる場合も同様である。これらの場合、相じゃくり形状の床材であれば上さね側の端面に、やといさねを用いる床材であればやといさねよりも上側の端面に、非当接部、凹部および当接部を形成することが望ましい。
【００３１】
図１には床材１の一方向についての床材１、１間の結合のことが図示してあるが、他の方向についても同様である。このように、床材１の全側端部に非当接部１１、凹部１０および当接部１２を形成することで、床材１の全周にシール部２０を形成することができる。なお、シール部２０は床材１の一方向の両側端部（たとえば長手の辺縁）だけに形成されるものでもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１            床材
１ａ          側端部
３            床下地
５            シーリング剤
１０          凹部
１１          上端面部（非当接部）
１２          下端面部（当接部）
１４          雄さね
１５          雌さね
２２          シーリング投入路
２３          シーリング溜まり空所
【図１】
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