(57)【要約】【課題】シース管の軽量化に伴うシース管の鉛直度及び直線度の低下を抑制する。【解決手段】スリップフォーム工法により施工されるＰＣ躯体１に鉛直に建て込まれ型枠１１、１２及び型枠支保工２０の上昇に合わせて継ぎ足されるシース管３、４を保持する装置であって、型枠支保工２０に支持され鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管４を位置決めする複数のガイドを備え、前記複数のガイドは、最上位のガイドであって、水平方向の位置が固定である上段ガイド１１０と、前記最上位のガイドより下のガイドであって、その水平方向の位置を調整する調整機構が設けられた中段ガイド１２０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリップフォーム工法により施工されるＰＣ躯体に鉛直に建て込まれ型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足されるシース管を保持する装置であって、
前記型枠支保工に支持され鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めする複数のガイドを備え、
前記複数のガイドは、
最上位のガイドであって、水平方向の位置が固定である固定ガイドと、
前記固定ガイドより下のガイドであって、その水平方向の位置を調整する調整機構が設けられた位置調整ガイドと
を備えるスリップフォーム工法におけるシース管の保持装置。
【請求項２】
前記ＰＣ躯体は円筒状であり、
前記調整機構は、前記位置調整ガイドの前記ＰＣ躯体の周方向及び半径方向の位置を調整する請求項１に記載のスリップフォーム工法におけるシース管の保持装置。
【請求項３】
前記位置調整ガイドは、複数設けられている請求項１又は請求項２に記載のスリップフォーム工法におけるシース管の保持装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載のシース管の保持装置を備える、スリップフォーム工法によりＰＣ躯体を施工するためのスリップフォーム装置。
【請求項５】
スリップフォーム工法により施工するＰＣ躯体に鉛直に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すシース管を保持する方法であって、
前記型枠支保工に支持される複数のガイドにより、鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めし、
最上位のガイドの水平方向の位置を固定とし、
前記最上位のガイドより下のガイドは、その水平方向の位置を調整可能とするスリップフォーム工法におけるシース管の保持方法。
【請求項６】
スリップフォーム工法によりＰＣ躯体を施工する方法であって、
前記ＰＣ躯体に鉛直に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すシース管を、前記型枠支保工に支持される複数のガイドにより、鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めし、
最上位のガイドの水平方向の位置を固定とし、
前記最上位のガイドより下のガイドは、その水平方向の位置を調整可能とするスリップフォーム工法によるＰＣ躯体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム工法で使用されるシース管の保持装置、スリップフォーム装置、スリップフォーム工法におけるシース管の保持方法、及びスリップフォーム工法によるＰＣ躯体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガスタンクの防液堤等のコンクリート壁を、スリップフォーム工法により施工することが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスリップフォーム工法では、円周上に所定間隔おきに配された多数の鳥居型ヨークをその内周側及び外周側の主弦材及びリングビームにより連結して、これらからなる架構の剛性を高めることにより、型枠の位置及び形状の精度を高めて構築するコンクリート構造物の形状を維持しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＰＣ（プレストレストコンクリート）ＬＮＧ地上式タンクの施工では、水平方向及び鉛直方向にプレストレスを導入することから、ＰＣ鋼線を挿通するためのシース管を、躯体にその水平方向及び鉛直方向に埋設する。ここで、ＰＣＬＮＧ地上式タンクをスリップフォーム工法により施工する場合には、型枠の上昇に合わせて鉛直方向のシース管を継ぎ足して行くが、鉛直方向のシース管には、鉛直に張架されるＰＣ鋼線の干渉による摩擦の増加を避けるのに十分な鉛直度及び直線度が要求される。そのため、コンクリート打設時の側圧等によりシース管がずれることを抑制する必要がある。
【０００５】
しかしながら、鋼製スパイラルシース等の軽量のシース管を用いる場合には、それよりも重量が大きいシース管（例えば、鋼管等）を用いる場合に比して、コンクリート打設時の側圧によるシース管のずれが生じ易くなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、シース管の軽量化に伴うシース管の鉛直度及び直線度を確保、修正することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るスリップフォーム工法におけるシース管の保持装置は、スリップフォーム工法により施工されるＰＣ躯体に鉛直に建て込まれ型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足されるシース管を保持する装置であって、前記型枠支保工に支持され鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めする複数のガイドを備え、前記複数のガイドは、最上位のガイドであって、水平方向の位置が固定である固定ガイドと、前記固定ガイドより下のガイドであって、その水平方向の位置を調整する調整機構が設けられた位置調整ガイドとを備える。
【０００８】
前記スリップフォーム工法におけるシース管の保持装置において、前記ＰＣ躯体は円筒状であってもよく、前記調整機構は、前記位置調整ガイドの前記ＰＣ躯体の周方向及び半径方向の位置を調整してもよい。また、前記位置調整ガイドは、複数設けられてもよい。
【０００９】
また、本発明に係るスリップフォーム装置は、スリップフォーム工法によりＰＣ躯体を施工するためのスリップフォーム装置であって、前記シース管の保持装置を備える。
【００１０】
また、本発明に係るスリップフォーム工法におけるシース管の保持方法は、スリップフォーム工法により施工するＰＣ躯体に鉛直に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すシース管を保持する方法であって、前記型枠支保工に支持される複数のガイドにより、鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めし、最上位のガイドの水平方向の位置を固定とし、前記最上位のガイドより下のガイドは、その水平方向の位置を調整可能とする。
【００１１】
また、本発明に係るスリップフォーム工法によるＰＣ躯体の施工方法は、スリップフォーム工法によりＰＣ躯体を施工する方法であって、前記ＰＣ躯体に鉛直に建て込み型枠及び型枠支保工の上昇に合わせて継ぎ足すシース管を、前記型枠支保工に支持される複数のガイドにより、鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管を位置決めし、最上位のガイドの水平方向の位置を固定とし、前記最上位のガイドより下のガイドは、その水平方向の位置を調整可能とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シース管の軽量化に伴うシース管の鉛直度及び直線度を確保、修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係るスリップフォーム装置を示す立断面図である。
【図２】一実施形態に係る保持装置を構造物の周方向から示す立断面図である。
【図３】一実施形態に係る保持装置を構造物の内周側から示す立断面図である。
【図４】一実施形態に係る保持装置の最上段を示す平断面図である。
【図５】一実施形態に係る保持装置の中段を示す平断面図である。
【図６】上段ガイドを拡大して示す立面図である。
【図７】上段ガイドを拡大して示す平面図である。
【図８】中段ガイドを拡大して示す立面図である。
【図９】中段ガイドを拡大して示す平面図である。
【図１０】シース管を建て込む手順を示す立断面図である。
【図１１】シース管を建て込む手順を示す平面図である。
【図１２】シース管を建て込む手順を示す立面図である。
【図１３】シース管を建て込む手順を示す立断面図である。
【図１４】シース管を建て込む手順を示す立面図である。
【図１５】シース管にＰＣ鋼材を挿通させた状態を示す立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るスリップフォーム装置１０を示す立断面図である。本実施形態に係るスリップフォーム装置１０を用いて施工するＰＣ（プレストレストコンクリート）造の躯体１は、ＬＮＧ地上式タンクの防液堤である。
【００１５】
スリップフォーム装置１０は、共に円環状の内周側の型枠１１および外周側の型枠１２と、これらを支持する円環状の型枠支保工２０と、装置全体を揚重する複数の油圧ジャッキ１５と、シース管４を保持する保持装置１００とを備えている。型枠支保工２０は、躯体１の円周方向に所定間隔おきに配された複数の鳥居型のヨーク２１と、複数のヨーク２１を円周方向に連結する内周側のビーム４０Ａ〜Ｃおよび外周側のビーム４１Ａ〜Ｃとを備えている。
【００１６】
また、各油圧ジャッキ１５は、各ヨーク２１に対応して設けられており、躯体１の上端から上方に突出するクライミングロッド１６を締め付けている。また、クライミングロッド１６は、各ヨーク２１に対応して設けられ、鉛直に躯体１に埋設されており、油圧ジャッキ１５は、クライミングロッド１６に反力をとって鉛直方向に上昇し、スリップフォーム装置１０を揚重する。
【００１７】
ヨーク２１は、施工中の躯体１を跨ぐように配されており、ヨーク２１の内外の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に内外の型枠１１、１２が配されている。内周側の型枠１１の内周面には上下の腹起こし材２３が固定され、外周側の型枠１２の外周面には上下の腹起こし材２４が固定されている。また、内周側の腹起こし材２３は、ライナーを介して内周側の柱材２１Ａに固定され、外周側の腹起こし材２４は、ライナーを介して外周側の柱材２１Ｂに固定されている。
【００１８】
ヨーク２１の上段横材２１Ｃと内周側の柱材２１Ａとのコーナー部には、内側上段足場２７が固定され、上段横材２１Ｃと外周側の柱材２１Ｂとのコーナー部には、外側上段足場２８が固定されている。また、内周側の柱材２１Ａには、ビーム４０Ｂ、４０Ｃを介して内側中段足場２９が固定され、外周側の柱材２１Ｂには、ビーム４１Ｂ、４１Ｃを介して外側中段足場３０が固定されている。内側中段足場２９は、足場板を支える横材２９Ａ及び斜材２９Ｂを備えており、横材２９Ａはビーム４０Ｂに固定され、斜材２９Ｂはビーム４０Ｃに固定されている。また、外側中段足場３０は、足場板を支える横材３０Ａ及び斜材３０Ｂを備えており、横材３０Ａはビーム４１Ｂに固定され、斜材３０Ｂはビーム４１Ｃに固定されている。さらに、内周側の柱材２１Ａの下端には吊部材３３を介して内側下段足場３１が固定され、外周側の柱材２１Ｂの下端には吊部材３４を介して外側下段足場３２が固定されている。
【００１９】
内外のビーム４０Ａ〜Ｃ、４１Ａ〜Ｃは、円環状のＨ形鋼である。内周側のビーム４０Ａは、内周側の柱材２１Ａの上端に固定され、内周側のビーム４０Ｂは、内側中段足場２９の足場板の高さで内周側の柱材２１Ａに固定され、内周側のビーム４０Ｃは、内周側の柱材２１Ａの下端に固定されている。また、外周側のビーム４１Ａは、外周側の柱材２１Ｂの上端に固定され、外周側のビーム４１Ｂは、外側中段足場３０の足場板の高さで外周側の柱材２１Ｂに固定され、外周側のビーム４１Ｃは、外周側の柱材２１Ｂの下端に固定されている。
【００２０】
内側上段足場２７及び外側上段足場２８には、足場板４３を挟んだ両側に柵４２が設けられている。また、内側上段足場２７の内周側の柵４２には、シース管４の仮置き場４４が設けられている。
【００２１】
図２は、保持装置１００を躯体１の周方向から示す立断面図であり、図３は、保持装置１００を躯体１の内周側から示す立断面図である。また、図４は、保持装置１００の最上段を示す平断面図であり、図５は、保持装置１００の中段を示す平断面図である。これらの図に示すように、ヨーク２１とヨーク２１との間（クライミングロッド１６とクライミングロッド１６との間）には、複数本（例えば、図示するように３本）のシース管３が、躯体１の周方向に所定間隔で鉛直に配されている。このシース管３は、所定長さ（例えば、４０００ｍｍ程度）のシース管４が継ぎ足されて躯体１の底部から躯体１の上端から突出する高さまで延びている。
【００２２】
ここで、シース管３は、鋼製のスパイラルシースであり、クレーンを用いることなく作業者がハンドリングできる軽量なものである。それに対して、鋼管からなるシース管は、クレーンでの楊重を要する重量物である。そこで、本実施形態では、鋼管に比して軽量でハンドリングがよくクレーンを不要にできる鋼製のスパイラルシースを採用している。
【００２３】
保持装置１００は、各シース管３を、上段の１点と中段の２点とで保持するところ、上段に配された上段ガイド１１０と、中段に配された上下一対の中段ガイド１２０とを備えている。上段ガイド１１０は、内側上段足場２７及び外側上段足場２８の柵４２の上部の高さに配されている。また、上側の中段ガイド１２０は、内側上段足場２７及び外側上段足場２８の足場板４３と上段横材２１Ｃとの間の高さに配され、下側の中段ガイド１２０は、油圧ジャッキ１５の高さに配されている。
【００２４】
図６は、上段ガイド１１０を拡大して示す立面図であり、図７は、上段ガイド１１０を拡大して示す平面図である。これらの図及び図２〜図５に示すように、上段ガイド１１０は、Ｕボルト１１２と、Ｌアングル１１４とを各シース管４毎に備えている。Ｕボルト１１２は、Ｌアングル１１４の一方の片の長手方向中央部に、ナット１１６とＵボルト１１２の凸部１１２Ａとで締め付けられた状態で固定されている。ここで、内側上段足場２７の柵４２と外側上段足場２８の柵４２との間には、左右一対のＬアングルである鉄筋ガイド用アングル１１８が躯体１の接線方向に沿って配され、ヨーク２１に支持された内側上段足場２７及び外側上段足場２８に固定されている。外周側の鉄筋ガイド用アングル１１８は、躯体の周方向に見てＬ字の向きに配され、内周側の鉄筋ガイド用アングル１１８は、同方向に見て逆Ｌ字の向きに配されており、これらに、Ｌアングル１１４の長手方向両端が溶接されている。即ち、上段ガイド１１０がヨーク２１に支持されているため、スリップフォーム装置１０が上昇すると上段ガイド１１０も上昇する。
【００２５】
Ｕボルト１１２は、両側の直線部が水平方向に並ぶように配されており、シース管４は、Ｕボルト１１２とＬアングル１１４との間に通されて、これらにより、水平方向の位置を決められる。ここで、Ｌアングル１１４は、水平方向の相対位置が不変な状態でヨーク２１に支持され、また、Ｕボルト１１２はＬアングル１１４に対して、ナット１１６と凸部１１２Ａとにより締め付けられた状態で固定されていることから、上段ガイド１１０の水平方向の位置は調整できず、一定である。
【００２６】
図８は、中段ガイド１２０を拡大して示す立面図であり、図９は、中段ガイド１２０を拡大して示す平面図である。図８、９及び図２〜図５に示すように、中段ガイド１２０は、鋼管である鞘管１２２と、一対の寸切りボルト１２４と、各寸切りボルト１２４毎に対で設けられたナット１２６とを各シース管４毎に備える。また、中段ガイド１２０は、Ｌアングル１２８を備えている。一対の寸切りボルト１２４は、互いに平行に鞘管１２２の軸方向中央部を直径方向に挟むように配されており、各寸切りボルト１２４の先端が鞘管１２２の軸方向中央部に溶接されている。
【００２７】
上側の中段ガイド１２０のＬアングル１２８は、内側上段足場２７と外側上段足場２８の間に躯体の接線方向に沿って配され、下側の中段ガイド１２０のＬアングル１２８は、左右の柱材２１Ａ、２１Ｂの間に躯体の接線方向に沿って配されている。また、Ｌアングル１２８は、躯体の接線方向に見てＬ字状に配されており、その鉛直な片に一対の寸切りボルト１２４が一対のナット１２６で締め付けられた状態で固定されている。即ち、上下の中段ガイド１２０は、Ｌアングル１２８を介してヨーク２１に支持されているため、スリップフォーム装置１０が上昇すると上下の中段ガイド１２０も上昇する。
【００２８】
一対の寸切りボルト１２４は、水平方向に並ぶように配され、鞘管１２２は、鉛直に配されており、シース管４は、鞘管１２２内に通されて、鞘管１２２により、水平方向の位置を決められる。ここで、一対のナット１２６を寸切りボルト１２４の軸方向に移動させて寸切りボルト１２４を躯体１の径方向に進退させることにより、鞘管１２２の躯体１の径方向についての位置を調整できる。また、Ｌアングル１２８の鉛直な片には、水平方向に延びる長穴１２８Ａが形成されており、該長穴１２８Ａに寸切りボルト１２４が挿通されている。このため、寸切りボルト１２４を長穴１２８Ａの長手方向に移動させることにより、鞘管１２２の躯体１の接線方向（周方向）についての位置を調整できる。
【００２９】
図１０〜図１５は、シース管３を建て込む手順を示す図である。これらの図に示すように、建て込み済のシース管３の上端の近傍までコンクリートを打設した後に、建て込み済のシース管３の上端にシース管４を接続する作業を実施する。また、クレーンでシース管４を内側上段足場２７まで楊重して仮置き場４４に仮置きする。そして、内側上段足場２７上の作業者が、シース管４を鉛直上方から柵４２の間を通して内側中段足場２９上の作業者に受け渡す。内側中段足場２９上の作業者は、建て込み済みのシース管３の上端とその上のシース管４の下端とを接続する作業を実施する。
【００３０】
まず、図１０に示すように、建て込み済みのシース管３の上端が、下側の中段ガイド１２０と躯体１の天端との間に位置する時点で、内側上段足場２７上の作業者が、シース管４を上段ガイド１１０のＵボルト１１２と上下の中段ガイド１２０の鞘管１２２とを通して建て込み済みのシース管３の上に下降させる。
【００３１】
ここで、シース管３の上端にずれが生じている場合には、その上のシース管４の上部が上段ガイド１１０により設計位置に決められることから、シース管３の上端とその上のシース管４の下端の位置が合わない。そこで、シース管３の上端の位置を測定し、その設計値からのずれ量に応じて上下の中段ガイド１２０の鞘管１２２の水平方向の位置を調整する。ここで、シース管４の上端と下端との水平方向の位置がずれているため、シース管４は途中で曲がるが、そこでの曲率が小さくなるように、上下の鞘管１２２の水平方向の位置を調整する。
【００３２】
図１１に示すように、一対のナット１２６を寸切りボルト１２４の軸方向に移動させて寸切りボルト１２４を鞘管１２２の径方向に進退させることにより、シース管４の躯体１の径方向についての位置を調整する。また、隣り合ったシース管４の間の距離が基準範囲外である場合には、図１２に示すように、一方のナット１２６を緩めて寸切りボルト１２４を長穴１２８Ａの長手方向に移動させることにより、シース管４の躯体１の接線方向（周方向）についての位置を調整する。
【００３３】
そして、上下の中段ガイド１２０の水平方向の位置を調整した後に、シース管４の下端とシース管３の上端とを接続する。ここで、図１３に示すように、シース管４の一端にはジョイントシース５が嵌められており、このジョイントシース５を下にしてシース管４を下降させて建て込み済みのシース管３の上端をジョイントシース５に嵌め込む。
【００３４】
次に、図１４に示すように、ジョイントシース５の上端と上側のシース管４とにこれらに跨るように熱収縮チューブ６を巻き付け、ジョイントシース５の下端と建て込み済みのシース管３の上端とにこれらに跨るように熱収縮チューブ６を巻き付ける。そして、熱収縮チューブ６をガストーチ７を用いて熱収縮させることにより、ジョイントシース５と上下のシース管３、４を接続する。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係るスリップフォーム工法におけるシース管４の保持装置１００では、型枠支保工２０に支持され鉛直方向に互いに離れた複数点でシース管４を位置決めする複数のガイド（上段ガイド１１０、及び上下一対の中段ガイド１２０）が備えられており、最上段のガイドである上段ガイド１１０は、水平方向の位置が固定であり、上段ガイド１１０より下の上下一対の中段ガイド１２０は、その水平方向の位置を調整する調整機構が設けられている。
【００３６】
ところで、本実施形態では、シース管３として、作業性を考慮して軽量の鋼製スパイラルシースを用いていることから、コンクリート打設時の側圧によりシース管３のずれが生じ易くなっている。ここで、図１５に示すように、躯体１内に埋設したシース管３内には、緊張状態のＰＣ鋼線であるＰＣ鋼材８が鉛直に挿通されるところ、シース管３の鉛直度及び直線度が低い場合には、ＰＣ鋼材８とシース管３とが干渉しＰＣ鋼材８の摩擦量が増加するおそれがある。
【００３７】
そこで、本実施形態では、最上段のガイドである上段ガイド１１０のみならず、その下に上下の中段ガイド１２０を設けることにより、シース管３のずれを制御・修正している。ここで、上段ガイド１１０のみならず、中段ガイド１２０も水平方向の位置調整ができない固定ガイドとした場合には、躯体１の天端から中段ガイド１２０までの距離が短いことから、シース管３、４が大きい曲率で湾曲してシース管４が中段ガイド１２０に至る。この場合、シース管３、４が大きい曲率で湾曲するので、シース管３、４とＰＣ鋼材８との干渉による摩擦量が増加する。
【００３８】
ここで、シース管３、４とＰＣ鋼材８との干渉による摩擦量の増加を低減するには、シース管３、４の曲率を小さくすればよいため、本実施形態では、上下の中段ガイド１２０の水平方向の位置調整を可能にすることで、ずれたシース管３及びその上に接続されるシース管４を、上下の中段ガイド１２０により、小さい曲率で湾曲するように上段ガイド１１０へ案内できるようにしている。即ち、ずれたシース管３及びその上に接続されるシース管４を、上下の中段ガイド１２０で正規位置まで戻すのではなく、上下の中段ガイド１２０で徐々に正規位置に近づける。これによって、シース管３、４の曲率を小さく抑えてシース管３、４の直線度を保つことにより、ＰＣ鋼材８とシース管３、４との干渉による摩擦量の増加を防止できる。特に、本実施形態では、水平方向の位置調整が可能な中段ガイド１２０を上下２段設けたことにより、ずれたシース管３及びその上に接続されるシース管４を、小さい曲率で湾曲するように上段ガイド１１０へ案内することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、上段ガイド１１０を、水平方向の位置が固定の固定ガイドとすることにより、スリップフォーム装置１０の最上段においてシース管４を正規位置に位置決めすることができ、連続してシース管４の上部を正規位置に位置決めすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、円筒状のＰＣ躯体１を施工するにあたり、中段ガイド１２０を躯体１の半径方向及び周方向に調整可能にしたことにより、躯体１の半径方向及び周方向についてのシース管３の鉛直度及び直線度を高めることができ、シース管３とＰＣ鋼材８との干渉を低減し摩擦量を減らすことができる。
【００４１】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の実施形態では、上下一対の中段ガイド１２０を設けたが、中段ガイド１２０は、１以上設ければよい。また、中段ガイド１２０の位置調整機構の構成は、上述の実施形態に限られるものではなく、適宜変更してもよい。さらに、上段ガイド１１０のＵボルト１１２や中段ガイド１２０の鞘管１２２についても、これらに限られるものではなく、シース管４が挿通される挿通孔を形成するものであれば適宜採用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  躯体、３、４  シース管、５  ジョイントシース、６  熱収縮チューブ、７  ガストーチ、８  ＰＣ鋼材、１０  スリップフォーム装置、１１、１２  型枠、１５  油圧ジャッキ、１６  クライミングロッド、２０  型枠支保工、２１  ヨーク、２１Ａ、２１Ｂ  柱材、２１Ｃ  上段横材、２３、２４  腹起こし材、２７  内側上段足場、２８  外側上段足場、２９  内側中段足場、２９Ａ  横材、２９Ｂ  斜材、３０  外側中段足場、３０Ａ  横材、３０Ｂ  斜材、３１  内側下段足場、３２  外側下段足場、３３、３４  吊部材、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ  ビーム、４２  柵、４３  足場板、４４  仮置き場、１００  保持装置、１１０  上段ガイド、１１２  Ｕボルト、１１２Ａ  凸部、１１４  Ｌアングル、１１６  ナット、１１８  鉄筋ガイド用アングル、１２０  中段ガイド、１２２  鞘管、１２４  寸切りボルト、１２６  ナット、１２８  Ｌアングル、１２８Ａ  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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