(57)【要約】【課題】装置の大型化を招かないで、ジャムが発生しても、成果物として利用可能なシートを無駄にすることなく予定の排紙順を維持する。【解決手段】ジャムが発生すると、ジャム紙より下流の用紙の排出後、用紙搬送が停止され、残留紙の中に、ジャム紙よりも上流に位置する利用可能紙が存在するか否かが判別される。利用可能紙が存在しない場合は、残留紙の全てが除去対象紙として報知され、再印刷したリカバリ紙は、ジャム発生前と同一の元の指定排紙先に排出される。一方、利用可能紙が存在する場合は、利用可能紙以外の残留紙が除去対象紙として報知され、利用可能紙は、指定排紙先とは別の排紙トレイに排出される。ジャム紙に対応するリカバリ紙は、指定排紙先に排出される。ジャム紙の上流に位置していた残留紙のリカバリ紙は、指定排紙先とは別の排紙トレイに排出される。【選択図】図１２
2015013430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を形成する像形成手段と、
前記像形成手段によりシートに形成されたトナー像を定着する定着手段と、
前記定着手段によりトナー像が定着されたシートが排出される複数の排紙トレイと、
シートのジャムを検知するジャム検知手段と、
前記複数の排紙トレイのうちの第１の排紙トレイへシートを排出する印刷ジョブにおいて、前記ジャム検知手段により前記定着手段を通過した第１のシートのジャムが検知され、且つ前記第１のシートよりも上流で前記定着手段を通過した第２のシートが存在する場合、前記第２のシートをジャム処理における除去対象シートから除外し、前記ジャム処理後の再印刷において、前記第２のシートを前記第１の排紙トレイとは別の第２の排紙トレイへ排出させ、前記第１のシートに対応して像形成されるシートを前記第１の排紙トレイへ排出させ、前記第２のシートの後続となるページの画像が形成されるシートを前記第２の排紙トレイへ排出させる制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記印刷ジョブにおいて、前記ジャム検知手段により前記第１のシートのジャムが検知され、且つ前記第２のシートが存在しない場合、前記制御手段は、前記ジャム処理後の再印刷において、前記第１のシートに対応して像形成されるシート、及び、前記第１のシートの後続となるページの画像が形成されるシートを、前記第１の排紙トレイへ排出させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印刷ジョブにおいて、排紙された後の後処理の適用が指定されている場合、前記制御手段は、前記第２のシートが存在するときであっても、前記ジャム処理後の再印刷において、前記第１のシートに対応して像形成されるシート、前記第２のシート、及び、前記第２のシートの後続となるページの画像が形成されるシートを、前記第１の排紙トレイへ排出させることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記後処理はステープル処理であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
シートの排紙先の切り替えについて有効または無効を設定する設定手段を有し、前記設定手段により無効が設定されている場合、前記第２のシートが存在するときであっても、前記ジャム処理後の再印刷において、前記第１のシートに対応して像形成されるシート、前記第２のシート、及び、前記第２のシートの後続となるページの画像が形成されるシートを、前記第１の排紙トレイへ排出させることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記除去対象シートを報知する報知手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ジャム処理後の再印刷は、ジャム検知時の残留位置が下流側に近いシートから順に、対応するシートに対してなされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記印刷ジョブにおいて、シートの各々には、前記第１の排紙トレイの情報が対応付けられ、前記制御手段は、前記第２の排紙トレイに排紙するように制御するシートについては、対応付けられる排紙トレイの情報を書き替えることで排紙先を切り替えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記制御手段は、排紙先を切り替えた場合にそのことを報知することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、ジャムが検知された前記第１のシートよりも下流側にあるシートを、前記第１の排紙トレイへ排出させることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャム発生時にジャム紙を除去して再印刷を行える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の画像形成動作において、用紙（シート）の搬送中に紙詰まり（ジャム）が発生した場合には、動作を停止し、搬送路上の用紙を取り除く必要がある。
【０００３】
ジャムが発生すると、搬送路上には、ジャム紙となった用紙以外にも複数の用紙が残留している場合がある。ジャム紙を中心に、搬送路上における排紙方向を「下流」、給紙される方向を「上流」とする。ジャム紙から上流にある用紙は、ジャム紙が障害物となるため搬送できない状態で停止する。
【０００４】
ジャム紙でない残留紙については、ジャム紙とは異なり、用紙自体のダメージがなく、利用が可能である。このようなジャム紙でない残留紙は、ユーザによる除去・廃棄の対象とするのではなく、そのまま機内に残しておき、ジャム紙が取り除かれた後に再搬送して利用すれば、除去の手間が省略される。しかも、不要な廃棄が行われないことから、ユーザメリットにも繋がる。
【０００５】
特に、トナー像の定着が完了した用紙があって且つ、その用紙よりも下流の用紙でジャムが発生した場合には、定着完了した用紙をそのまま排紙できれば、正常な出力物（成果物）として利用することが可能であり、用紙やトナーの無駄も削減される。
【０００６】
このような観点から、特許文献１の技術では、ジャムが発生した場合に、定着後の正常紙をユーザによる除去対象とせず、機内に設けた一時退避用の回収部に滞留させる構成が提案されている。そして、ジャムからの復帰後には、一時退避用の回収部に収納した用紙を正常に画像形成が完了した用紙として排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２０７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、用紙を一時退避させる専用の箇所を機内に設けることは、装置の小型化を困難にし、コストアップにも繋がる。
【０００９】
一方で、ジャムからの復帰前に、定着後の正常紙を退避させずに排紙トレイに排出する構成とした場合には、排出された用紙のページ順が前後逆転する場合があるという問題が生じる。すなわち、定着後の正常紙よりも下流でジャムが発生した場合、ジャム紙に対応して再印刷した用紙よりも定着後の正常紙の方が先に排紙されることになるから、同じ排紙トレイに排紙された出力物において、順番が入れ替わることになる。
【００１０】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものである。その目的は、装置の大型化を招かないで、ジャムが発生しても、成果物として利用可能なシートを無駄にすることなく予定の排紙順を維持することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、シートにトナー像を形成する像形成手段と、前記像形成手段によりシートに形成されたトナー像を定着する定着手段と、前記定着手段によりトナー像が定着されたシートが排出される複数の排紙トレイと、シートのジャムを検知するジャム検知手段と、前記複数の排紙トレイのうちの第１の排紙トレイへシートを排出する印刷ジョブにおいて、前記ジャム検知手段により前記定着手段を通過した第１のシートのジャムが検知され、且つ前記第１のシートよりも上流で前記定着手段を通過した第２のシートが存在する場合、前記第２のシートをジャム処理における除去対象シートから除外し、前記ジャム処理後の再印刷において、前記第２のシートを前記第１の排紙トレイとは別の第２の排紙トレイへ排出させ、前記第１のシートに対応して像形成されるシートを前記第１の排紙トレイへ排出させ、前記第２のシートの後続となるページの画像が形成されるシートを前記第２の排紙トレイへ排出させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、装置の大型化を招かないで、ジャムが発生しても、成果物として利用可能なシートを無駄にすることなく予定の排紙順を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】制御機構のブロック図である。
【図３】ジャム検知時のタイムチャートである。
【図４】複数の用紙の搬送状態を示す画像形成装置の断面図である。
【図５】ジャム発生時に除去対象紙を報知するための報知画面の例である。
【図６】除去対象紙が除去された状態を示す画像形成装置の断面図である。
【図７】第１、第２の排紙トレイにおける排紙状態を示す模式図である。
【図８】用紙への印刷や排出の振り分けの概念図である。
【図９】各用紙に対応するページ情報の概念図である。
【図１０】ページ情報の管理方法を説明するための概念図である。
【図１１】排紙先の選択画面である。
【図１２】画像形成装置における制御処理のフローチャートである。
【図１３】排紙口切り替え処理のフローチャートである。
【図１４】リカバリ終了時の確認画面である。
【図１５】排紙先の切り替えの有効／無効の設定画面の例である。
【図１６】第２の実施の形態における制御処理のフローチャートである。
【図１７】排紙トレイを３つ設けた変形例における排紙状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の断面図である。
【００１６】
この画像形成装置１００は、一例として電子写真方式のカラープリンタとして構成される。画像形成装置１００は、様々な種類の記録用のシートである用紙を積載保持する給紙部２（２ａ〜２ｄ）を備える。また、排紙口として、第１の排紙トレイ１４、第２の排紙トレイ１５の２つを備える。給紙部２ａ〜２ｄから排紙トレイ１４、１５にかけて装置内の搬送路Ｒを用紙が搬送される。また、ユーザインターフェイスとして、操作部１１０を備えている。
【００１７】
給紙部２ａ〜２ｄから、それぞれ対応するピックアップローラ１ａ〜１ｄで給紙された用紙には、画像形成部４で形成したトナー像が転写部（転写ローラ）３にて転写される。その後、定着部５においてトナー像が用紙に熱定着され、排紙部６（６ａ、６ｂ）から排紙トレイ１４、１５に排紙される。排紙トレイ１４、１５のいずれに排紙するかは、操作部１１０を用いてユーザにより指定される（図１１で後述）。ユーザは、複数枚の印刷を行わせる場合、その印刷ジョブで印刷される用紙の排紙先を指定する。排紙トレイ１４、１５のいずれかが、それら複数の用紙の共通の指定排紙先となる。
【００１８】
搬送路Ｒ上には、搬送ローラ１０（１０ａ〜１０ｐ）が設けられる。これら搬送ローラ１０ａ〜１０ｐは、搬送モータ１０５（図２）による駆動に応じて、用紙を、搬送路Ｒに沿って挟持搬送する。以降、給紙部２ａ〜２ｄから、搬送路Ｒにおいて転写部３、定着部５を経由して排紙トレイ１４、１５に向かう方向を搬送方向における下流側とし、その反対側を上流側とする。搬送路Ｒ上にはまた、ジャム検知用の搬送センサ９（９ａ〜９ｊ）が配置される。これら搬送センサ９ａ〜９ｊは、各々の位置で、搬送中の用紙の有無を検知する。
【００１９】
また、画像形成装置１００の筐体には、開閉可能なドア８（８ａ〜８ｅ）が設けられる。ドア８ａ〜８ｅは、ジャム紙除去用のドアであり、開けることで装置内に残留した用紙にユーザがアクセスできるようになっている。図１において開状態のドア８ａ〜８ｅは仮想線（二点鎖線）で示される。ドア８ａ〜８ｅには、それぞれの開閉状態を検知するためのドアセンサ１１（１１ａ〜１１ｅ）が設けられる。
【００２０】
図２は、画像形成装置１００の制御機構のブロック図である。
【００２１】
ＣＰＵ１０１は、画像形成装置１００の全体を制御する。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納された制御プログラムに従って、ＲＯＭ１０２やＲＡＭ１０３に格納されデータを用いて各種制御を実行する。その際、ＲＡＭ１０３は作業領域としても利用される。
【００２２】
ＣＰＵ１０１は、搬送モータ１０５の駆動を制御すると共に、搬送モータ１０５の回転と搬送ローラ１０ａ〜１０ｐの各々との駆動連結状態を個別に切り替えて、用紙の搬送を制御する。さらに、ＣＰＵ１０１は、排紙先を第１の排紙トレイ１４と第２の排紙トレイ１５との間で切り替えることができる。すなわち、排紙部６ａ、６ｂの分岐部には、ＣＰＵ１０１によって駆動制御される不図示の可動フラッパが設けられている。ＣＰＵ１０１は、この可動フラッパの位置を切り替えて、排紙部６ａ、６ｂのいずれかに用紙を誘導する。それにより、第１の排紙トレイ１４または第２の排紙トレイ１５に排紙される。
【００２３】
ＣＰＵ１０１はまた、転写部３の転写ローラを駆動するための転写モータ９９、及び画像形成部４内のレーザ１０６を制御する。搬送センサ９ａ〜９ｊ、ドアセンサ１１ａ〜１１ｅの検知結果はＣＰＵ１０１に供給される。
【００２４】
ＣＰＵ１０１は、操作部１１０に備わる表示部やキー入力部を制御する。ユーザは、キー入力部を通じて画像形成動作モードや表示の切り替えをＣＰＵ１０１に指示し、ＣＰＵ１０１は装置の状態やキー入力によるモード設定状態を表示部に表示させる。また、ＣＰＵ１０１には、外部機器との間で画像データ・処理データ等を送受信するための外部Ｉ／Ｆ処理部１０７、画像に対して伸張処理や一時的な蓄積処理等をする画像メモリ部１０８が接続される。
【００２５】
次に、図３を用いてジャム検知の一例を説明する。図３は、転写部３の下流側に配置される搬送センサ９ｄによるジャム検知時のタイムチャートである。図３において、転写モータ９９の駆動状態４００、正規タイミングにおける搬送センサ９ｄの出力状態４０１、及び、ジャム（ＪＡＭ）発生時における搬送センサ９ｄの出力状態４０２の関係が示される。
【００２６】
ＣＰＵ１０１は、転写モータ９９の駆動を開始すると、搬送センサ９ｄの出力結果から用紙の搬送状態を監視する。転写モータ９９の駆動オンから正規タイミングＥが経過したタイミングＡを基準として、搬送センサ９ｄがオフ（未検知状態）からオン（検知状態）に切り替わるタイミングが遅延するかどうかで、ＣＰＵ１０１がジャム発生の有無を判断する。正規タイミングＥは、転写部３の上流側の搬送ローラ１０ｇの駆動開始から、距離と速度から計算される。
【００２７】
用紙搬送状態に異常がなければ、タイミングＡにて搬送センサ９ｄはオンに切り替わる。しかし、タイミングＡからマージンＣを超えて遅延したタイミングＢになっても搬送センサ９ｄがオンに切り替わらない場合は、用紙が遅延していると判断できる。そこでＣＰＵ１０１は、搬送センサ９ｄより上流にて用紙の搬送不良が発生したと判断する。
【００２８】
用紙の搬送タイミングは、例えば搬送ローラ１０の耐久劣化による搬送効率の低下等を要因として多少のばらつきを持っている。そのばらつきを吸収するため、マージンＣが設定されている。
【００２９】
なお、他の搬送センサ９の位置においても同様にして搬送不良が判断される。そして、搬送不良が発生したと判断された搬送センサ９のうち、最も下流に位置するものの位置で、ジャムが発生したと、ＣＰＵ１０１は判断する。
【００３０】
なお、上記したジャムの検知手法は一例であり、ジャム発生の有無とジャム発生位置がわかる方法であれば、他のジャム検知手法を用いてもよい。
【００３１】
図４は、複数の用紙の搬送状態を示す画像形成装置１００の断面図である。用紙は、搬送路Ｒを順に搬送され、搬送路Ｒ上の異なる位置に各用紙が存在している。図４において、用紙１５０〜１５４が、搬送途中の用紙である。
【００３２】
いずれかの箇所でジャム発生が検知されると、ＣＰＵ１０１は、搬送モータ１０５と搬送ローラ１０ａ〜１０ｐとの連結状態を制御して、ジャムとなった用紙（以下、「ジャム紙」という）及びジャム紙よりも上流側に位置している用紙の搬送を停止させる。ＣＰＵ１０１は、ジャム紙よりも下流の用紙については、搬送を継続して、指定されている排紙先に排紙する。
【００３３】
例えば、用紙１５０がジャム紙となった場合は、ジャム紙である用紙１５０に加えて、それより上流に位置する用紙１５１、１５２、１５３、１５４の搬送も停止させる。あるいは仮に、用紙１５１がジャム紙となった場合は、ジャム紙である用紙１５１に加えて、それより上流に位置する用紙１５２、１５３、１５４の搬送も停止させるが、用紙１５０については搬送を継続して排紙する。搬送が停止された用紙はジャム発生時に装置内に残留する残留紙となる。
【００３４】
次に、ジャム発生時のジャム復帰（リカバリ）の動作を、用紙１５０がジャム紙となった場合を事象例にとって説明する。
【００３５】
ジャムが発生すると、ユーザは、残留紙に対応するドア８を開閉して除去処理を行う必要がある。定着部５の下流に位置している用紙１５１は、残留紙であるものの、トナー像の定着が完了しており、排紙されれば正規の成果物（正常な出力物）として採用可能な用紙である。以下、このような成果物として利用できる残留紙を「利用可能紙（利用可能シート）」と呼称する。利用可能紙は、除去する必要のない用紙である。
【００３６】
残留紙のうち利用可能紙になり得ない用紙が除去の対象とされるべき用紙（以下、「除去対象紙（除去対象シート）」という）であり、この事象例では、除去対象紙には、ジャム紙である用紙１５０に加えて、用紙１５２、１５３、１５４が該当する。用紙１５０にアクセスするためのドア８はドア８ａである。用紙１５２、１５３にはドア８ｃを開けてアクセス可能である。用紙１５４にはドア８ｄを開けてアクセス可能である。従って、ドア８ｂからのアクセスはせずに、ドア８ａ、８ｃ、８ｄから残留紙を除去するようにユーザを誘導する必要がある。このような誘導を行うために、図５（ａ）〜（ｄ）に示すような報知画面を表示する。
【００３７】
図５（ａ）〜（ｄ）は、ジャム発生時に除去対象紙を報知するための報知画面の例である。図５（ａ）の画面は、除去対象紙の位置を報知している。図５（ａ）における黒丸印「●」は、それぞれが、図４に示す状態における用紙１５０、１５２、１５３、１５４の残留位置を表示している。除去対象でない用紙１５１の位置は表示しない。
【００３８】
図５（ｂ）は、用紙１５２、１５３にアクセスするためのドア８ｃを報知している。図５（ｃ）は、用紙１５４にアクセスするためのドア８ｄを報知している。図５（ｄ）は、用紙１５０にアクセスするためのドア８ａを報知している。このほか、図５には図示しないが、用紙１５１にアクセスするためのドア８ｂを報知するための画面も用意されている。
【００３９】
ユーザは、これらの報知画面を見て、除去対象紙の位置とアクセス用のドア８とを知る。ユーザは、それに従って、除去対象紙を取り除く作業を行って、全てのドア８を閉める。ＣＰＵ１０１は、ドアセンサ１１の検知結果によりドア８が閉じたことを確認すると、ジャム処理が完了したと判断する。
【００４０】
除去対象紙が除去された後は、図６に示すように、利用可能紙である用紙１５１が搬送路Ｒに残留した状態となる。ジャム処理が完了すると、ＣＰＵ１０１は、リカバリ動作（ジャム復帰処理）、すなわち、用紙１５１の排紙処理と共にジャム処理後の再印刷処理を実行する。なお、リカバリ動作は、ジャム処理の完了後、所定のボタンのオンを待って開始されるようにしてもよい。
【００４１】
ＣＰＵ１０１は、除去対象紙に印刷されるべきであった画像を、除去対象紙の除去後に除去対象紙に代わって給紙部２から新たに供給される用紙に対して再印刷するよう制御する。以下、除去対象紙に対応して新たに供給される用紙を「リカバリ紙」と呼称し、それを元の除去対象紙と同じ符号に「’」を付して表記する。用紙１５０がジャム紙で用紙１５１が利用可能紙となる上記事象例においては、除去対象紙である用紙１５０、１５２、１５３、１５４に対応する用紙はリカバリ紙１５０’、１５２’、１５３’、１５４’である。
【００４２】
図７は、第１、第２の排紙トレイ１４、１５における排紙状態を示す模式図である。図８（ａ）〜（ｄ）は、用紙への印刷や排出の振り分けの概念図である。
【００４３】
ジャム発生のない正常時には、図８（ｂ）に示すように、用紙１５０〜１５４の全てが、指定排紙先である第１の排紙トレイ１４に排出される。用紙１５０がジャム紙となると、図８（ｃ）に示すように、用紙１５１が利用可能紙となり、用紙１５０、１５２〜１５４が除去対象紙となる。
【００４４】
上記事象例におけるリカバリ動作時には、ＣＰＵ１０１は、ジャム発生時における搬送路Ｒ上の残留位置が下流側に近い用紙に印刷されるべきであった画像から順に再印刷を行うよう制御する。従って、図８（ａ）に示すように、リカバリ紙１５０’、１５２’、１５３’、１５４’の順に再印刷される。
【００４５】
利用可能紙である用紙１５１は、先行して排出した用紙の排出先（指定排紙先）とは別の排紙トレイに排出される。例えば、今回の印刷ジョブに対する指定排紙先が第１の排紙トレイ１４であった場合、先行排紙された用紙（用紙１５０よりも下流にあった用紙）は第１の排紙トレイ１４に排出されている。従って、図８（ｄ）に示すように、用紙１５１は第２の排紙トレイ１５に排出される。
【００４６】
また、ジャム紙（用紙１５０）に対応するリカバリ紙１５０’は、指定排紙先である第１の排紙トレイ１４に排出される（図８（ｄ）参照）。利用可能紙（用紙１５１）、及び、ジャム紙よりも後続の、上流側にあった用紙１５２〜１５４に対応するリカバリ紙１５２’〜１５４’は、指定排紙先とは別の排紙トレイに排出され、この事象例では第２の排紙トレイ１５に排出される（図８（ｄ）参照）。その結果、全体の排紙態様は図７に示すものとなる。
【００４７】
ここで、ジャム発生のない正常時であれば、用紙１５１よりも先に用紙１５０が排紙され、用紙１５１よりも後に用紙１５２〜１５４が排紙される。しかしこの事象例のジャム発生時には、リカバリ動作の最初に利用可能紙（用紙１５１）が排紙され、その次に、再印刷後のリカバリ紙１５０’が排紙され、さらにその後に再印刷後のリカバリ紙１５２’〜１５４’が排紙されることになる（図８（ｄ）参照）。
【００４８】
そこで、元の排紙順が逆転したまま同じトレイに積層されてしまうことを回避するために、本実施の形態では上記のように排紙先を振り分けている。図７に示す第１の排紙トレイ１４への出力物と第２の排紙トレイ１５への出力物とをユーザが取り出すとき、リカバリ紙１５０’と用紙１５１とが隣接するように出力物同士を重ねることで、元々所望していた順番通りの出力物となる。すなわち、用紙１５０〜１５４の順序が損なわれない。
【００４９】
仮に、用紙１５１をリカバリ紙１５０’と同じトレイに排出してしまうと、用紙１５１の後にリカバリ紙１５０’が排紙されるから、１５１、１５０’、１５２’の積層順となり、所望する出力順とは異なったものになってしまう。トレイの入れ替えは、予定通りの出力順を保証するために行われる。
【００５０】
次に、トレイの入れ替えを含む、各用紙に付帯させる情報の管理について、図９、図１０を用いて説明する。図９は、各用紙に対応するページ情報の概念図である。図１０は、ページ情報の管理方法を説明するための概念図である。
【００５１】
印刷ジョブの実行において、給紙された用紙の各々には、ページ情報Ｐｊが対応付けられる。ページ情報ＰｊはＲＡＭ１０３に格納され、印刷される各ページは、ＲＡＭ１０３上でページ情報Ｐｊを用いてＣＰＵ１０１によって管理される。
【００５２】
図９に示すように、ページ情報Ｐｊには、ページＩＤ、モノクロ／カラー情報、厚紙や薄紙といった用紙種類を規定するメディア情報、どの給紙部から給紙するかという給紙口情報が含まれる。これらの情報は、印刷ジョブの開始時には、ユーザ設定または自動検知により定まっている。ページ情報Ｐｊにはまた、どの排紙トレイに排紙するか、すなわち用紙の排紙先を規定する排紙口情報１８０が含まれる。本実施の形態では、排紙口情報１８０として、上トレイ（第１の排紙トレイ１４）または下トレイ（第２の排紙トレイ１５）のいずれかを示す情報が格納されている。
【００５３】
排紙口情報１８０は、印刷ジョブ開始時には、ユーザによる指定によって決定されている。すなわち、図１１に示すように、操作部１１０に備えられるタッチパネル式操作部の操作により、上トレイ指定ボタン１７０か、下トレイ指定ボタン１７１を押下することで、ユーザは任意の排紙先を選択する。指定ボタン１７０、１７１のオンにより、それぞれ排紙トレイ１４、１５が排紙先として指定される。
【００５４】
ページ情報Ｐｊにはまた、ＪＡＭ状態情報１８１、定着部通過完了情報１８４、再印字ページ情報１８５が含まれる。ＪＡＭ状態情報１８１は、当該用紙がジャム紙であるかどうか等を示す情報である。具体的にはＪＡＭ状態情報１８１は、「ジャム紙ではない」、「ジャム紙」、「ジャム紙よりも上流に位置する用紙」のいずれかを示す情報である。ＪＡＭ状態情報１８１の初期値は「ジャム紙ではない」という設定となっている。上記した事象例のジャムが発生すると、ＣＰＵ１０１は、用紙１５０については「ジャム紙」、用紙１５１〜１５４については「ジャム紙よりも上流に位置する用紙」に、各々のＪＡＭ状態情報１８１を書き替える。
【００５５】
定着部通過完了情報１８４は、当該用紙（後端）が定着部５を通過したかどうかを示す情報である。定着部通過完了情報１８４の初期値は「未通過」であるが、ＣＰＵ１０１は、搬送センサ９ｂを用紙が通過したことを検知すると、その用紙について定着部通過完了情報１８４を「通過済み」に書き替える。
【００５６】
再印字ページ情報１８５は、当該用紙が除去対象紙に代えて供給され印刷されるリカバリ紙であることを示す「オン」で示す情報である。除去対象紙が排紙されると、それに付随していたページ情報Ｐｊが、除去対象紙に対応するリカバリ紙に対応付けられることになる。再印字ページ情報１８５の初期値は「オフ」であるが、リカバリ紙に対応付けられるときに再印字ページ情報１８５は「オン」に書き替えられる。その際、ＪＡＭ状態情報１８１及び定着部通過完了情報１８４はリセットされる。
【００５７】
ＣＰＵ１０１は、図１０に示すように、ページ情報Ｐｊをファーストインファーストアウトの情報として管理する。以下、ページ情報Ｐｊを用紙ごとに表記するとき、Ｐｊの後に、用紙の符号を付加する。例えば、用紙１５０に対応付けられたページ情報Ｐｊをページ情報Ｐｊ−１５０と記す。
【００５８】
ＣＰＵ１０１は、図１０の符号３００に示すように、各用紙のページ情報ＰｊをＲＡＭ１０３上に確保し、排紙部６に配置された搬送センサ９ａを用紙後端が通過し、排紙完了したと判断すると、該当するページ情報Ｐｊを順次消去する。また、新たにジョブとして入力されるページ情報Ｐｊを順次生成する。
【００５９】
例えば、上記した事象例のジャム発生時には、符号３００のように、用紙１５０〜１５４のページ情報Ｐｊが管理されている。用紙１５１以外は取り除く対象となるため、ＣＰＵ１０１は、搬送センサ９の検知結果から、除去対象紙が取り除かれたことを検知すると、用紙１５１以外の除去対象紙に付加されているページ情報Ｐｊを消去する（符号３０１、３０２）。次に、ＣＰＵ１０１は、再印刷の対象となる新たなリカバリ紙１５０’、１５２’、１５３’、１５４’に対応付けられるページ情報Ｐｊ−１５０’、Ｐｊ−１５２’、Ｐｊ−１５３’、Ｐｊ−１５４’を順次生成する（符号３０３）。
【００６０】
上記した事象例にて、指定排紙先に関してさらに説明する。ユーザが上トレイ指定ボタン１７０をオンしてジョブを投入したとする。すると、ページ情報Ｐｊの排紙口情報１８０は第１の排紙トレイ１４を示し、図８（ｂ）に示したように、全ての用紙の排紙先が第１の排紙トレイ１４となる。
【００６１】
ＣＰＵ１０１は、ジャム発生時のリカバリ動作の際には、利用可能紙（１５１）、及び、ジャム紙以外の除去対象紙に対応するリカバリ紙（１５２’〜１５４’）のページ情報Ｐｊの排紙口情報１８０を、指定排紙先とは別の排紙トレイに書き替える。従って、これらの排紙口情報１８０は第１の排紙トレイ１４から第２の排紙トレイ１５に切り替わる（図８（ｄ）参照）。
【００６２】
これら、トレイの切り替えを含む制御処理を図１２以降で説明する。
【００６３】
図１２は、画像形成装置における制御処理のフローチャートである。この処理は、電源のオンにより開始される。
【００６４】
まず、ＣＰＵ１０１が起動する（ステップＳ１０１）。ＣＰＵ１０１は、ジョブ開始となったか、すなわち、外部Ｉ／Ｆ処理部１０７や操作部１１０を介して画像形成装置１００に印字ジョブ信号が入力されたか否かを判別する（ステップＳ１０２）。そして、ジョブ開始となって印字動作を開始すると、ＣＰＵ１０１は、搬送中の用紙に対して図３で例示したジャム検知手法によりジャムが発生したか否かを判別する（ステップＳ１０３）。
【００６５】
その判別の結果、ＣＰＵ１０１は、ジャムが発生していない場合は印刷動作を継続し、外部Ｉ／Ｆ処理部１０７や操作部１１０の状態からジョブ終了となったか否かを判別する（ステップＳ１０７）。例えば、外部Ｉ／Ｆ処理部１０７や操作部１１０からのページ情報が一定時間発生しない場合や、明示的に入力された終了指示を検知した場合に、ＣＰＵ１０１はジョブ終了と判別する。その判別の結果、ＣＰＵ１０１は、ジョブ終了となっていない場合は、処理をステップＳ１０３に戻す一方、ジョブ終了となると、画像形成装置１００の動作を停止させる（ステップＳ１０８）。
【００６６】
一方、ステップＳ１０３でジャム発生が検知されると、ＣＰＵ１０１は、搬送センサ９ａ〜９ｊの出力状態からジャム紙を特定し、ジャム紙、及び搬送路Ｒ上のジャム紙よりも上流に位置する用紙の搬送を停止させる（ステップＳ１０４）。このとき、ジャム紙よりも下流の用紙の搬送は継続される。上述のように、用紙の搬送停止は、対応する搬送ローラ１０と搬送モータ１０５との駆動上の連結を解くことでなされる。
【００６７】
そしてＣＰＵ１０１は、ジャム紙よりも下流の用紙の排出完了を待つ（ステップＳ１０５）。ＣＰＵ１０１は、各用紙が排紙されることで更新されるページ情報Ｐｊ（図１０）によって、ジャム紙より下流の用紙の排出完了を判別する。そしてこれら下流の用紙の排出が完了すると、ステップＳ１０６では、ＣＰＵ１０１は、搬送モータ１０５等の全ての駆動を停止させ、用紙搬送を停止させる。それと共にＣＰＵ１０１は、搬送センサ９の検知結果から、改めて残留紙の位置を検出する。この時に、ＣＰＵ１０１は、ジャム紙に付加されているページ情報ＰｊのＪＡＭ状態情報１８１を「ジャム紙」に書き替える。さらにＣＰＵ１０１は、ジャム紙よりも上流の残留紙に付加されているページ情報ＰｊのＪＡＭ状態情報１８１を「ジャム紙よりも上流に位置する用紙」に書き替える。
【００６８】
次にＣＰＵ１０１は、残留紙の中に利用可能紙が存在するか否かを判別する（ステップＳ１０９）。ＣＰＵ１０１は、残留紙の各ページ情報Ｐｊを参照し、定着部通過完了情報１８４が「通過済み」になっていて且つ、ＪＡＭ状態情報１８１が「ジャム紙よりも上流に位置する用紙」となっている残留紙を、利用可能紙として把握する。例えば、図４に例示した搬送状態において、用紙１５０がジャム紙となった場合は、用紙１５１が利用可能紙となる。なお、用紙１５１〜１５４のいずれかがジャム紙となった場合は利用可能紙は存在しないことになる。
【００６９】
その判別の結果、利用可能紙が存在しない場合は、ジャム処理において残留紙を全て除去するようにユーザに促すべく、ＣＰＵ１０１は、残留紙全除去表示を操作部１１０における報知画面にて行う（ステップＳ１１２）。例えば、図５（ａ）に例示するような報知画面において、残留紙の全ての位置を表示させると共に、各々にアクセスするのに適したドア８を報知するための表示を図５（ｂ）〜（ｄ）のような態様で表示させる。
【００７０】
次に、ＣＰＵ１０１は、除去対象紙（ここでは利用可能紙が存在しないので残留紙の全て）が除去されたか否かを判別する（ステップＳ１１３）。ここでＣＰＵ１０１は、報知したドア８が閉められたことを対応するドアセンサ１１から検知し、且つ、除去対象紙を検知していた搬送センサ９がオフとなることを検知することで、除去が完了したと判別する。
【００７１】
次に、ＣＰＵ１０１は、停止した各モータを再度駆動して回転させる等して、リカバリ紙に再印刷等を行うリカバリ動作を開始する（ステップＳ１１９）。このときＣＰＵ１０１は、除去対象紙に付加されていたページ情報Ｐｊの再印字ページ情報１８５を「オン」に書き替える等して更新したページ情報Ｐｊを、除去対象紙に代わって供給されるリカバリ紙に対応付ける。その際、ページ情報Ｐｊを書き替えてリカバリ紙に対応付けることは、除去対象紙のうち下流側に近いもののページ情報Ｐｊから順に行われる。従って、複数のリカバリ紙のうち先頭のものがジャム紙に対応することになる。
【００７２】
さらにＣＰＵ１０１は、画像形成部４、転写部３及び定着部５等を制御して、未印刷の画像についてリカバリ紙に再印刷する処理を行わせる。次に、ＣＰＵ１０１は、再印刷したリカバリ紙を、ジャム発生前と同一の元の排紙口、すなわち、指定排紙先に排出するよう制御する（ステップＳ１２０）。その後、処理はステップＳ１１８に進む。
【００７３】
ステップＳ１０９の判別の結果、残留紙の中に利用可能紙が存在する場合は、ジャム処理において除去すべき用紙と除去する必要のない用紙とを区別してユーザに認識させる必要がある。そこでＣＰＵ１０１は、選択的な残留紙除去表示を操作部１１０における報知画面にて行う（ステップＳ１１０）。例えば、図５（ａ）に例示するような報知画面において、利用可能紙以外の残留紙の位置を表示させると共に、各々にアクセスするのに適したドア８を報知するための表示を図５（ｂ）〜（ｄ）のような態様で表示させる。
【００７４】
次に、ＣＰＵ１０１は、除去対象紙（ここでは利用可能紙が存在するので利用可能紙以外の残留紙）が除去されたか否かを、ドアセンサ１１及び搬送センサ９の検知結果から判別する（ステップＳ１１１）。
【００７５】
次にステップＳ１１４では、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１１９と同様に、リカバリ動作を開始すると共に、除去対象紙に代わって供給されるリカバリ紙へのページ情報Ｐｊの対応付けや再印刷処理を行うよう制御する。
【００７６】
次に、ステップＳ１１５では、ＣＰＵ１０１は、図１３の排紙口切り替え処理を実行する。図１３は、この排紙口切り替え処理のフローチャートである。
【００７７】
この処理では、ＣＰＵ１０１は、予定の排紙順を維持するために、利用可能紙、及び、除去対象紙に代わって供給されるリカバリ紙の各々について、排紙先を振り分ける。この処理は、利用可能紙、及び再印刷されて排紙されるべきリカバリ紙の各々について、順番に判断対象の用紙として実行される。
【００７８】
まず、図１３のステップＳ２０１では、ＣＰＵ１０１は、今回の判断対象の用紙が利用可能紙であるか否かを判別する。この判別は、ページ情報Ｐｊを参照することでなされ、ページ情報ＰｊのＪＡＭ状態情報１８１が「ジャム紙よりも上流に位置する用紙」となっていれば、利用可能紙であると判断される。一方、ＪＡＭ状態情報１８１が「ジャム紙ではない」となっていれば、リカバリ紙であると判断される。あるいは、再印字ページ情報１８５が「オン」になっている場合に、リカバリ紙であると判断してもよい。
【００７９】
その判別の結果、今回の判断対象の用紙が利用可能紙である場合は、ジャム発生前に排出する予定であった指定排紙先とは別の排紙トレイに、その利用可能紙を排出するよう制御する（ステップＳ２０２）。一方、今回の判断対象の用紙が利用可能紙でない場合は、それはリカバリ紙であるので、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ２０３に処理を進める。ステップＳ２０３では、ＣＰＵ１０１は、今回の判断対象の用紙が、ジャム紙に対応するリカバリ紙であるか否かを判別する。
【００８０】
ここで、図１３の処理ループにおいて、ステップＳ２０１からステップＳ２０３へ最初に処理が移行した場合であれば、今回の判断対象の用紙は、先頭のリカバリ紙であり、ジャム紙に対応するものであると判断できる。そこでＣＰＵ１０１は、今回の判断対象の用紙が、最初にステップＳ２０３の処理対象となった用紙であるならば、その用紙はジャム紙に対応するリカバリ紙であると判別する。一方、ＣＰＵ１０１は、２回目以降にステップＳ２０３の処理対象となったリカバリ紙は、ジャム紙の上流側の残留紙に対応するリカバリ紙であると判断できるので、ジャム紙に対応するリカバリ紙でないと判別する。なお、リカバリ紙がジャム紙に対応するものであるかどうかの判断のために、ジャム紙であったことを示す情報をリカバリ紙になっても保持させ、その情報に基づいて判断できるようにしてもよい。
【００８１】
ステップＳ２０３の判別の結果、今回の判断対象の用紙がジャム紙に対応するリカバリ紙である場合は、ＣＰＵ１０１は、再印刷したリカバリ紙を、ジャム発生前と同一の元の排紙口、すなわち指定排紙先に排出するよう制御する（ステップＳ２０４）。
【００８２】
一方、今回の判断対象の用紙がジャム紙に対応するリカバリ紙でない場合は、ジャム紙の上流に位置していた残留紙のリカバリ紙である。従って、ＣＰＵ１０１は、再印刷したリカバリ紙を、ジャム発生前に排出する予定であった指定排紙先とは別の排紙トレイに排出するよう制御する（ステップＳ２０２）。
【００８３】
ステップＳ２０２またはステップＳ２０４の処理後は、ＣＰＵ１０１は、ジャム発生のために正常終了しなかった用紙全てに対するリカバリが完了したか否かを判別する（ステップＳ２０５）。ＣＰＵ１０１は、ページ情報Ｐｊの再印字ページ情報１８５を参照することで、再印刷の対象が全て処理されて排紙されたと判断できると、リカバリ完了と判別する。ＣＰＵ１０１は、リカバリが完了するまでステップＳ２０１〜ステップＳ２０５の処理を繰り返し、リカバリが完了すると、図１３の処理を終了させる。
【００８４】
ここで、改めて、図４に示したような用紙１５０〜１５４の用紙搬送状態において、用紙１５０がジャム紙となった場合、用紙１５１がジャム紙となった場合、用紙１５２がジャム紙となった場合の、各々の排紙振り分けを比較説明する。用紙１５１は定着済みである。指定排紙先はいずれの場合も第１の排紙トレイ１４であったとする。
【００８５】
まず、用紙１５０がジャム紙となった場合、これは上記した事象例の場合である。用紙１５０より下流の未排紙の用紙は存在せず、利用可能紙は用紙１５１である。この場合は、ジャム紙（１５０）のリカバリ紙（１５０’）は第１の排紙トレイ１４に排出される。利用可能紙（１５１）、及び、除去対象紙（１５２〜１５４）のリカバリ紙（１５２’〜１５４’）は第２の排紙トレイ１５に排出される（ステップＳ２０２）。
【００８６】
一方、用紙１５１がジャム紙となった場合、用紙１５１より下流の未排紙の用紙１５０は第１の排紙トレイ１４に排出される。利用可能紙は存在しないため排紙先の切り替えはなされず、全てのリカバリ紙（１５１’〜１５４’）は第１の排紙トレイ１４に排出される（ステップＳ１１９）。
【００８７】
また、用紙１５２がジャム紙となった場合、用紙１５２より下流の未排紙の用紙１５０、１５１は第１の排紙トレイ１４に排出される。利用可能紙は存在しないため排紙先の切り替えはなされず、全てのリカバリ紙（１５２’〜１５４’）は第１の排紙トレイ１４に排出される（ステップＳ１１９）。
【００８８】
図１３の処理が終了すると、図１２に処理が戻り、ステップＳ１１６では、ＣＰＵ１０１は、図１４に例示するような、リカバリ終了時の確認画面を操作部１１０に表示させる。ジョブの継続、すなわちジャム発生時に未だ給紙されていなかった用紙への印刷を開始するに当たって、リカバリに伴い排紙先が振り分けられたことをユーザに知らせるのが適切である。そこで、ＣＰＵ１０１は、図１４に示す確認画面を表示させることで、ジャム処理によって、用紙の排紙先が指定排紙先から変更になったものがあることをユーザに報知する。
【００８９】
ユーザは、この確認画面を見て、それまでに分割して排紙されている用紙束を一旦取り出し、重ねることで予定の順番に積層することができる。また、ユーザに確認を促すことで、ユーザの意図しない出力が継続しないことが保証される。さらに、用紙束が取り出されれば、次にジャムが発生したとしても、改めて同じように図１２の処理によって排紙先の振り分けを適切に行えるようになる。なお、確認画面では、排紙トレイ１４、１５の各用紙束の重ね合わせ方を何らかの方法で知らせるようにするのが望ましい。
【００９０】
次に、ＣＰＵ１０１は、図１４の確認画面において、確認が完了したか否かを判別する（ステップＳ１１７）。すなわち、ＯＫボタンの押下を待ち、ＯＫボタンが押下されると、ＣＰＵ１０１は、ユーザによる確認が完了したと判断して、その後のジョブによる印刷動作を続行し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０３に戻す。継続したジョブにおける用紙の排紙先は、元の指定排紙先のままである。
【００９１】
本実施の形態によれば、ジャム発生時のリカバリ動作において、残留紙の中に利用可能紙が存在しない場合は、残留紙の全てが除去対象紙として報知される。そして、除去対象紙に代わって供給されるリカバリ紙は、再印刷がなされて、ジャム発生前と同一の元の指定排紙先に排出される。一方、利用可能紙が存在する場合は、利用可能紙を除外した残留紙が除去対象紙として報知され、利用可能紙は、指定排紙先とは別の排紙トレイに排出される。また、ジャム紙に対応するリカバリ紙は指定排紙先に排出され、ジャム紙の上流に位置していた残留紙のリカバリ紙は、指定排紙先とは別の排紙トレイに排出される。
【００９２】
これにより、リカバリ動作後に排紙先を振り分けられて排紙された用紙を重ねるだけで、予定していた通りの順番で用紙を束ねることができる。用紙を一時退避させる専用の箇所を装置内に設ける必要がないので、装置の大型化を招くことがなく、コストアップも回避できる。また、利用可能紙は成果物として採用され、廃棄されないので、用紙やトナーの無駄を削減できる。よって、装置の大型化を招かないで、ジャムが発生しても、成果物として利用可能なシートを無駄にすることなく予定の排紙順を維持することができる。
【００９３】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、画像形成装置１００に後処理装置が接続される構成を考慮していなかったが、後処理装置が接続された画像形成システムにおいても、本発明は有効である。しかし、後処理装置において、後処理としてステープル処理の適用が指定されたジョブを実行する場合には、上記のような排紙先の振り分けを適用できない。出力物を２つの排紙トレイに分割して排紙するという形態が、ステープル処理とはなじまないからである。従って、ステープル処理が適用されている場合には、ジャム紙の上流側の残留紙の全てを除去対象紙とするように制御する必要がある。
【００９４】
また、第１の実施の形態における排紙先の振り分けを実行するかどうかを、予めユーザが指定できるようにする構成も考えられる。以下、これらについて説明する。
【００９５】
第２の実施の形態では、ステープル処理の適用の有無、及び、排紙先の振り分けの有効／無効が、ジョブにおいてユーザにより指定されるとする。
【００９６】
図１５は、排紙先の切り替えの有効／無効の設定画面の例である。この設定画面は、ジョブの投入時に操作部１１０に表示される。ユーザは、この設定画面において、有効指定ボタン１９０または無効指定ボタン１９１を押下することで、排紙先の切り替えを有効／無効に設定することができる。
【００９７】
図１６は、第２の実施の形態における制御処理のフローチャートの一部を示す図である。ステップＳ１０１〜Ｓ１０９、ステップＳ１１０以降の処理、ステップＳ１１２以降の処理については、図１２と同様である。
【００９８】
まず、図１３のステップＳ１０９の判別の結果、残留紙の中に利用可能紙が存在する場合は、ＣＰＵ１０１は、処理をステップＳ３０１に進める。ステップＳ３０１では、ＣＰＵ１０１は、排紙先の切り替え設定が有効になっているか否かを判別する。その判別の結果、排紙先の切り替え設定が有効になっている場合は、ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブにおいてステープル処理の適用が指定されているか否かを判別する（ステップＳ３０２）。
【００９９】
図示はしないが、ステープル処理が適用されたジョブにおいて給紙される用紙のページ情報Ｐｊにはステープル情報が付加される。ＣＰＵ１０１は、ページ情報Ｐｊにステープル情報が付加されているかどうかによって、ステープル処理の適用が指定されているか否かを判別する。
【０１００】
その判別の結果、ステープル処理の適用が指定されていない場合は、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１１０に処理を進める。一方、排紙先の切り替え設定が無効である場合、または排紙先の切り替え設定が有効であってもステープル処理の適用が指定されている場合は、ＣＰＵ１０１は、処理をステップＳ１１２に進める。
【０１０１】
従って、排紙先の切り替え設定が有効で且つステープル処理の適用が指定されていない場合にだけ、第１の実施の形態と同様にステップＳ１１０〜Ｓ１１８の処理が実行され、図１３の排紙口切り替え処理も実行されることになる。しかし排紙先の切り替え設定が無効、またはステープル処理の適用が指定されている場合は、第１の実施の形態とは異なり、ステップＳ１１２以降の処理が実行される。すなわち、利用可能紙がない場合と同様に扱われ、全ての残留紙が除去対象紙とされて、再印刷されたリカバリ紙は全て元の指定排紙先に排出されることになる。
【０１０２】
本実施の形態によれば、装置の大型化を招かないで、ジャムが発生しても、成果物として利用可能なシートを無駄にすることなく予定の排紙順を維持することに関し、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。それだけでなく、ステープル処理が適用されるジョブの実行が、排紙先の切り替えがなされることで返って煩雑になることを回避することができる。また、ユーザの意思によって排紙先の切り替えを禁止することができ、使い勝手を向上させることができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態では、排紙先の切り替えを禁止することになる事由の１つとして、後処理であるステープル処理の適用の指定を挙げたが、後処理としては、ステープル処理に限定されるものではない。例えば、２つ以上に分割排紙されたのでは適切に実行するのが困難となるような後処理であれば、排紙先の切り替え禁止の事由となり、例えば、綴じ処理やパンチ処理等であってもよい。
【０１０４】
なお、第１、第２の実施の形態において、排紙トレイが２つ設けられる構成を例示したが、３つ以上の排紙トレイが設けられる構成においても本発明を適用可能である。その場合、排紙先を２つに振り分けるには、指定排紙先とは別の排紙トレイとして用いるトレイを予め１つ決めておけばよい。
【０１０５】
なお、第１、第２の実施の形態では、排紙先を２つに振り分ける構成を例示したが、排紙トレイを３つ以上設けて、排紙先の振り分けを３つとする構成も除外されるものではない。この例を図１７で説明する。
【０１０６】
図１７は、排紙トレイを３つ設けた変形例における排紙状態を示す模式図である。図１７に示すように、排紙口として、第１、第２の排紙トレイ１４、１５に加えて、第３の排紙トレイ１６が設けられる。上記した事象例と同様に、指定排紙先として第１の排紙トレイ１４が指定され、用紙１５０がジャム紙となった場合を例にとって説明する。
【０１０７】
この例においては、利用可能紙（１５１）は、指定排紙先（第１の排紙トレイ１４）とは別の排紙トレイ（第２の排紙トレイ１５）に排出される。ジャム紙（１５０）に対応するリカバリ紙（１５１’）は、指定排紙先（第１の排紙トレイ１４）に排出される。ジャム紙の上流に位置していた残留紙（１５２〜１５４）のリカバリ紙（１５２’〜１５４’）は、指定排紙先とは別の排紙トレイ（第３の排紙トレイ１６）に排出される。
【０１０８】
すなわち、図７と比較してわかるように、ジャム紙に対応するリカバリ紙（１５１’）、及び、ジャム紙の上流に位置していた残留紙のリカバリ紙（１５２’〜１５４’）は、いずれも指定排紙先とは別の排紙トレイに排出する点では共通である。しかし図１７に示す変形例では、図７の例とは異なり、ジャム紙に対応するリカバリ紙（１５１’）と、ジャム紙の上流に位置していた残留紙のリカバリ紙（１５２’〜１５４’）との間でも、排紙先をさらに別に分ける。
【０１０９】
図１７のように排紙された後、確認画面（図１４）に、排紙トレイ１４、１５、１６の順で、用紙束を重ねる旨を報知することで、ユーザは、予定の排紙順を維持した状態で用紙を重ねることができる。
【０１１０】
なお、上記各実施の形態において、利用可能紙は、定着済みの用紙としたが、これに限られない。すなわち、画像形成が完了して、排紙すれば利用できる状態となっている用紙であればよい。
【０１１１】
なお、本発明が適用される画像形成装置としては、カラープリンタに限られず、複写機、複合機、白黒プリンタ、ファクシミリ等であってもよい。
【０１１２】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１１３】
９  搬送センサ
１０  搬送ローラ
１４  第１の排紙トレイ
１５  第２の排紙トレイ
１０１  ＣＰＵ
１０５  搬送モータ
１１０  操作部
【図１】
2015013430.tif 000003
【図２】
2015013430.tif 000004
【図３】
2015013430.tif 000005
【図４】
2015013430.tif 000006
【図６】
2015013430.tif 000007
【図７】
2015013430.tif 000008
【図８】
2015013430.tif 000009
【図９】
2015013430.tif 000010
【図１０】
2015013430.tif 000011
【図１１】
2015013430.tif 000012
【図１２】
2015013430.tif 000013
【図１３】
2015013430.tif 000014
【図１４】
2015013430.tif 000015
【図１５】
2015013430.tif 000016
【図１６】
2015013430.tif 000017
【図１７】
2015013430.tif 000018
【図５】
2015013430.tif 000019