(57)【要約】【課題】フラックス入り糸半田の溝入れ加工送り装置にあって、手半田付け、自動半田付けに両用出来る部分を持ち、かつ該装置の設置、取り付けの自在性のある、取り扱いが容易で小型軽量、さらには安価な該装置が求められる。【解決手段】カッター刃保護体にフラックス入り糸半田装填機能を組み合わせ、該半田の溝入れ加工送り装置の外形形状を円筒とした。【選択図】図１
2015229192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックス入り糸半田に溝入れ加工を施すカッター刃の保護体に、該半田の未加工あるいはフラックスまで到達しない半加工の半田を、カッター刃加工部まで挿入するためのノズル部を設けるか挿入ガイドを取り付け、かつ加工後の該半田を排出するための排出ガイド取り付けて、該保護体をカッター刃と該カッター刃を駆動するモーターと連結する為のベースに取り付けた該糸半田の溝入れ加工送り装置。
【請求項２】
請求項１のカッター刃の保護体とベースを一体化したフラックス入り糸半田の溝入れ加工送り装置。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に有って、保護体及びベースが円形であり、その円形外径に見合ったモーター部分を覆う円筒を取り付けたフラックス入り糸半田の溝入れ加工送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、フラックス入り糸半田溝入れ加工送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】フラックス入り糸半田を使用して半田付けする時、糸半田に溝入れ加工を施して、半田、フラックス飛散を防止する糸半田溝入れ加工送り装置が近年使用されることが多くなった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４５２８３９６
【特許文献２】特許４９９９１４８
【特許文献３】特許５３８８１２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】手半田付け、自動半田付けで使用される従来の糸半田溝入れ加工送り装置は、それぞれ様々な形状を有している。また手半田付けにあっては作業台上に置く据置き構造であり、天吊り、壁取付け、既存のリールスタンド取付けには向いていない、かつ手持ちのできるものもない。これらの種々の取付けや手持ちが出来、かつ自動半田付けにも使用出来得る自在性のある構造の該装置が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】フラックス入り糸半田に、溝入れ加工を施すカッター刃の保護体を金属または樹脂、磁器等で一元的に構成し、該カッター刃挿入側の該保護体部分にノズル形状の加工を施す、あるいは挿入ガイドを埋め込み、出口側の該保護体に手作業を必要としない自動排出が可能な形状の排出ガイドを埋め込んで、該保護体をカッター刃と駆動モーターを連結するためのベースに取付ける。【０００６】［０００５］とは異なる手段として、カッター刃保護体に金属その他材料等の丸棒、あるいは型材を使用し、カッター刃保護部に加え挿入、排出ガイドそれぞれの保持部を成型し、該保護体をベースに取付ける。【０００７】モーターを取付けるベースが丸型であり、その円形外径に見合ったモーター部分を覆う円筒カバーを取付ける。
【発明の効果】
【０００８】フラックス入り糸半田の溝入れ加工送り装置への装填作業において、カッター刃保護体の挿入部分に該糸半田を一元的に導くだけで該装置への装填が完結する。【０００９】カッター刃保護体に挿入排出の装填機能を持たせることで該装置を小型化出来る。【００１０】該装置を円筒形状にした場合、手半田付け時には手持ちが容易となる、また、市販されている半田リールスタンドに容易に取付けることが出来る、また、円筒形状は取付けの自在性があり、該装置の設置場所の任意性がひろがる等、使い勝手の多様性が増し、小型化出来ることと相まって作業場所に於ける該装置の占有度が下がる。自動半田付けロボットにあっても該ロボットの作業先端部分への取付けが容易。一方、手半田付け、自動半田付け両面に於いて、部品の共通化を図ることが出来、かつ外形形状の単純性も含め、製作コストを下げることが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】フラックス入り糸半田の挿入、排出部分を持つカッター刃保護体と駆動モーターを取付ける為のベースを一体化する。【００１２】カッター刃と駆動するモーターを連結するためのベース、あるいはベースと一体化した該保護体を円形にし、その円形外径に見合ったモーター部分を覆う円筒を取付ける。
【実施例１】
【００１３】図１の１のフラックス入り糸半田を、２のベース一体化カッター刃保護体に取付けられた３の挿入ガイドから、４のカッター刃と該保護体に取付けられた５の固定軸に対して回転できる６のガイドローラーからなる溝入れ加工部へ挿入する。該糸半田は、８のモーターの軸に直結されているカッター刃によって溝入れ加工され、７の排出ガイドを通して排出される。９の円筒モーターカバーを該保護体に取付け、該カバーからは１０のモーターリード線を引き出してモーターを駆動させる。【００１４】手半田付け用の使い勝手として、図２の１１の半田リールの１２のリールスタンドを天吊りにし、１３のホルダを用いて［００１３］に示す構造のフラックス入り糸半田の溝入れ加工送り装置を取付ける。図３の１２のリールスタンドを壁掛けにし、１３のホルダを用いて該送り装置を取付ける。図４の１２のリールスタンドを机上に置き、１３のホルダを用いて該送り装置を取付ける。図５の１４の市販リールスタンドに、１５の金属棒ホルダを用いて、該送り装置を取付ける。
【実施例２】
【００１５】カッター刃保護体が［実施例１］の於ける１体化したブロックではなく、図６の１本の１７の金属棒で、カッター刃保護体部、挿入、排出の螺旋巻き部をそれぞれ成型し、螺旋巻部にはその内径に見合った３の挿入ガイドと７の排出ガイドを取付ける。
成型された該保護体のそれぞれの端部を１６のベースに固定する。【００１６】［００１５］の使い勝手の一例として、図７の９の円筒モーターカバー部を手持ちし、７の排出ガイドに１８の供給ノズルを取付けて、１のフラックス入り糸半田を所要の位置に供給する。
【実施例３】
【００１７】図８の７の排出ガイドに、１のフラックス入り糸半田の供給機能を持つ１９の直針ノズル部を設け、２０の自動半田付けロボットの２１の先端作業部分に２２の連結ホルダを取付ける、該ホルダには２のベース一体化カッター刃保護体と２３の半田コテを搭載した２４のコテスライダを取付ける。該糸半田は２５のフィッティング挿入ガイドに配管された２６の半田チューブを通して、４のカッター刃部分に導かれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の断面図と上面図。
【図２】図１の使用例にあって天吊りを示す説明図。
【図３】図１の使用例にあって壁掛けを示す説明図。
【図４】図１の使用例にあって机上置きを示す説明図。
【図５】図１の使用例にあって市販リールスタンド取付けを示す説明図。
【図６】実施例２の断面図と上面図。
【図７】図６の使用例を示す説明図。
【図８】実施例３の説明図。
【符号の説明】
【００１９】１    フラックス入り糸半田
２    ベース一体化カッター刃保護体
３    挿入ガイド
４    カッター刃
５    固定軸
６    ガイドローラー
７    排出ガイド
８    モーター
９    円筒モーターカバー
１０  モーターリード線
１１  半田リール
１２  リールスタンド
１３  ホルダ
１４  市販リールスタンド
１５  金属棒ホルダ
１６  ベース
１７  金属棒
１８  供給ノズル
１９  直進ノズル部
２０  自動半田付けロボット
２１  先端作業部分
２２  連結ホルダ
２３  半田コテ
２４  コテスライダ
２５  フィッティング挿入ガイド
２６  半田チューブ
【図１】
2015229192.tif 000003
【図２】
2015229192.tif 000004
【図３】
2015229192.tif 000005
【図４】
2015229192.tif 000006
【図５】
2015229192.tif 000007
【図６】
2015229192.tif 000008
【図７】
2015229192.tif 000009
【図８】
2015229192.tif 000010