(57)【要約】【課題】複数形状のヒートカバーに対応可能な射出成形機用パージカバーを提供することである。【解決手段】断面が矩形形状のヒートカバー２１、断面が台形形状のヒートカバー２２、断面が曲面部分を有する形状のヒートカバー２３が示されている。パージカバー１の、ヒートカバーとのはめ合いが発生する前面部一面が交換可能であり、パージカバー本体１１とパージカバー部材４１とのセット、パージカバー本体１１とパージカバー部材４２とのセット、パージカバー本体１１とパージカバー部材４３とのセットから構成されるものが示され、パージカバー部材４１，４２，４３はパージカバー本体１１のパージカバー前面部４に着脱及び交換可能である。複数の異なる形状のヒートカバー２１，２２，２３に対し、パージカバー部材４１，４２，４３のみを交換することで、隙間が小さく安全性の高いパージカバー１を容易に構成できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の溶融樹脂射出ノズル周辺において、樹脂飛散を防ぐために用いる射出成形機用パージカバーであって、
固定プラテンに取り付けられるパージカバー本体と、該パージカバー本体に対して着脱自在に取り付けられたパージカバー部材から構成され、該パージカバー部材とバレル周辺のヒータへの接触を防ぐために用いられるヒートカバーとのはめ合い部の形状を変更できることを特徴とする射出成形機用パージカバー。
【請求項２】
射出成形機の溶融樹脂射出ノズル周辺において、樹脂飛散を防ぐために用いる射出成形機用パージカバーであって、
固定プラテンに取り付けられるパージカバー本体と、該パージカバー本体に対する固定位置を変更可能なパージカバー部材とを備えたことを特徴とする射出成形機用パージカバー。
【請求項３】
前記パージカバー部材は、前記パージカバー本体に着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機用パージカバー。
【請求項４】
前記着脱自在のパージカバー部材が複数種類存在し、該パージカバー部材の交換によってヒートカバーとのはめ合い部の形状を変更できることを特徴とする請求項１又は３の何れかに記載の射出成形機用パージカバー。
【請求項５】
前記着脱自在のパージカバー部材の一部又は全部が透明であることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１つに記載の射出成形機用パージカバー。
【請求項６】
前記着脱自在のパージカバー部材の一部又は全部が扉形状であることを特徴とする請求項１、３乃至５の何れか１つに記載の射出成形機用パージカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機のパージカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機には、図５に示されるとおり、射出成形機の溶融樹脂射出ノズル近辺に、樹脂の飛散を防ぐためのパージカバー１が設置されることが多い。パージカバー１は、パージカバー前面部４とパージカバー側面部５を備えている。また、加熱バレル７の周囲には、ヒータへの接触を防ぐためのヒートカバー２が設置される。固定プラテン６は、タイバーを挿入するタイバー挿入孔９が設けられ、パージカバー１が取り付けられている。固定プラテン６に取り付けられた金型（図示せず）に樹脂を注入するため、加熱バレル７をノズル８が金型にタッチするまで固定プラテン６側に前進させる。バレル前進時にパージカバー１のパージカバー前面部４とヒートカバー２との間にはめ合いの隙間３が形成される。特許文献１には、射出成形機用カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−７３３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パージカバー１とヒートカバー２とのはめ合いの隙間３が大きいと、その隙間から樹脂飛散やヒータへの直接接触による火傷の危険性が高まる。そのため、はめ合いの隙間３はできる限り狭い方が望ましく、欧州や中国では、はめ合いの隙間３の大きさが安全規格によって制限されている。
【０００５】
しかし、ヒートカバー２とパージカバー１のはめ合いの隙間３が狭い場合、両者は形状が合致するものを必ずセットで使用しなければならない欠点がある。例えば、ヒートカバー２には保温材を用いた省エネ性に優れたカバーや、カバー表面温度の上昇を抑えた安全性の高いカバーなど種々あるが、それぞれのヒートカバー２の形状に合わせたパージカバー１をセットで用意しなければならない問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決するために、複数形状のヒートカバーに対応可能な射出成形機用パージカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
射出成形機用カバーは、パージカバー１を、パージカバー本体と、本体から着脱可能なパージカバー部材で構成し、パージカバー部材を着脱、移動又は交換することにより、ヒートカバー２とのはめ合い部の形状を、ヒートカバー２形状と合致するよう変更可能とする。これによって、複数形状のヒートカバー２に対応可能なパージカバー１を容易に得ることができる。  
そして、本願の請求項１に係る発明は、射出成形機の溶融樹脂射出ノズル周辺において、樹脂飛散を防ぐために用いる射出成形機用パージカバーであって、固定プラテンに取り付けられるパージカバー本体と、該パージカバー本体に対して着脱自在に取り付けられたパージカバー部材から構成され、該パージカバー部材とバレル周辺のヒータへの接触を防ぐために用いられるヒートカバーとのはめ合い部の形状を変更できることを特徴とする射出成形機用パージカバーである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、射出成形機の溶融樹脂射出ノズル周辺において、樹脂飛散を防ぐために用いる射出成形機用パージカバーであって、固定プラテンに取り付けられるパージカバー本体と、該パージカバー本体に対する固定位置を変更可能なパージカバー部材とを備えたことを特徴とする射出成形機用パージカバーである。  
請求項３に係る発明は、前記パージカバー部材は、前記パージカバー本体に着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形機用パージカバーである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記着脱自在のパージカバー部材が複数種類存在し、該パージカバー部材の交換によってヒートカバーとのはめ合い部の形状を変更できることを特徴とする請求項１又は３の何れかに記載の射出成形機用パージカバーである。  
請求項５に係る発明は、前記着脱自在のパージカバー部材の一部又は全部が透明であることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１つに記載の射出成形機用パージカバーである。  
請求項６に係る発明は、前記着脱自在のパージカバー部材の一部又は全部が扉形状であることを特徴とする請求項１、３乃至５の何れか１つに記載の射出成形機用パージカバーである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、複数形状のヒートカバーに対応可能な射出成形機用パージカバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】パージカバー本体に対して着脱及び交換可能なパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。
【図２】パージカバー本体の前面部の一部のみを交換可能なパージカバーの実施形態を説明する図である。
【図３】パージカバー本体に対して移動可能なパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。
【図４】パージカバー本体に対して着脱および交換可能なパージカバー部材として、はめ合い部に加え側面部の一部が着脱・交換可能なパージカバー部材、透明窓付きのパージカバー部材、扉付きのパージカバー部材、または、扉形状のパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。
【図５】従来の射出成形機用パージカバーを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同一または類似の構成については同じ符号を用いて説明する。  
図１はパージカバー本体に対して着脱及び交換可能なパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。加熱バレル７に取り付けられるヒートカバー２に形状が異なるものが用いられ、図１には、断面が矩形形状のもの（ヒートカバー２１）、断面が台形形状のもの（ヒートカバー２２）、断面が曲面部分を有する形状のもの（ヒートカバー２３）が示されている。
【００１３】
そして、パージカバー１の、ヒートカバーとのはめ合いが発生する前面部一面が交換可能となっており、パージカバー１が、パージカバー本体１１とパージカバー部材４１とのセットから構成されるもの、パージカバー本体１１とパージカバー部材４２とのセットから構成されるもの、パージカバー本体１１とパージカバー部材４３とのセットから構成されるものが示されている。パージカバー部材４１，４２，４３はパージカバー本体１１に着脱及び交換可能である。複数の異なる形状のヒートカバー２１，２２，２３に対し、パージカバー部材４１，４２，４３のみを交換することで、加熱バレル７を前進させ、ノズル８を金型にタッチしたときに、パージカバー１の前面部に取り付けられたパージカバー部材４１，４２，４３とヒートカバー２によって形成される隙間が小さく安全性の高いパージカバー１を容易に構成できる。
【００１４】
図２はパージカバー本体の前面部の一部のみを交換可能なパージカバーの実施形態を説明する図である。パージカバー本体１２の前面部にパージカバー部材４２またはパージカバー部材４３を取り付けることで、ヒートカバー２２またはヒートカバー２３に対応可能である。
【００１５】
図３はパージカバー本体に対して移動可能なパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。図３は、パージカバー１の前面部を正面から見た図であり、請求項２に記載された、幅方向パージカバー部材４４及び高さ方向パージカバー部材４５を移動可能とした例である。パージカバー本体１４に、一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５が取り付けられている。パージカバー本体１４の前面部の表面側に高さ方向パージカバー部材４５が取り付けられ、前面部の裏面側に幅方向パージカバー部材４４が取り付けられている。この配置は、幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５とが位置の変更の際に互いに干渉しないようにするためである。
【００１６】
パージカバー本体１４には、一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５のパージカバー本体１４に対する位置を変更可能とするために、長孔４６が設けられ、一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５には、ボルト孔が設けられている。パージカバー本体１４に対する一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５の位置決めをし、一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５のボルト孔と長孔４６にボルト４７をねじ込んで固定する。
【００１７】
パージカバー部材４４をポジションＡ（４４ａ）からポジションＢ（４４ｂ）までスライドすることが可能で、任意の幅のヒートカバーに対応することができる。同様に高さ方向パージカバー部材４５をスライドさせることで任意の高さに対応できる。また、不要な場合はポジションＡ（４４ａ）のように、邪魔にならない場所に固定しておくことで、可動部品である幅方向パージカバー部材４４や高さ方向パージカバー部材４５の紛失を防ぐことができる。なお、一対の幅方向パージカバー部材４４と高さ方向パージカバー部材４５をパージカバー本体１４に着脱自在、交換自在としてもよい。
【００１８】
図４はパージカバー本体に対して着脱および交換可能なパージカバー部材として、はめ合い部に加え側面部の一部が着脱・交換可能なパージカバー部材、透明窓付きのパージカバー部材、扉付きのパージカバー部材、または、扉形状のパージカバー部材を用いる実施形態を説明する図である。
【００１９】
パージカバー部材５１は、パージカバー本体１５に着脱・交換可能な部材であって、パージカバー１のはめ合い部に加え側面部の一部を変更可能な部材である。ヒートカバー２とのはめ合い部の形状を変更するだけでなく、パージカバー１のパージカバー側面部５まで着脱できることで、ノズル８や加熱バレル７、スクリュ（図示せず）等のメンテナンス作業がし易くなる利点がある。また、パージカバー部材５２や５３のように、窓を取り付けたり、パージカバー部材５４のように扉形状にしたりすることで、更に作業性を向上させることも可能である。  
なお、図４は操作盤側のパージカバー側面部５を着脱・交換する例であるが、同様に反操作盤側にも適用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１  パージカバー
２  ヒートカバー
３  はめ合いの隙間
４  パージカバー前面部
５  パージカバー側面部
６  プラテン
７  加熱バレル
８  ノズル
９  タイバー挿入孔
１１  パージカバー本体
１２  パージカバー本体
１４  パージカバー本体
１５  パージカバー本体
２１，２２，２３  ヒートカバー
４１，４２，４３  パージカバー部材
４４  幅方向パージカバー部材
４４ａ  ポジションＡ
４４ｂ  ポジションＢ
４５  高さ方向パージカバー部材
４６  長孔
４７  ボルト
５１  パージカバー部材
５２  パージカバー部材
５３  パージカバー部材
５４  パージカバー部材
【図１】
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【図２】
2015013372.tif 000004
【図３】
2015013372.tif 000005
【図４】
2015013372.tif 000006
【図５】
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