(57)【要約】      （修正有）【課題】リボルバー式の多重プレス成形装置であっても、プレス時において、リボルバーにおけるプレスシリンダー側のドラムプレートに対する反対側のドラムプレートが変形してしまうことを防止する。【解決手段】多重プレス成形装置１は、プレスシリンダー１２と他方側のフレーム２０との間で、複数の成形型群８６のうちのプレス部位に位置する成形型群８６の各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄがプレスシリンダー１２の伸縮によって型締め型開き可能となっている。他方側のドラムプレート５０には、プレスシリンダー１２が型締め動作したときの型締め荷重を他方側のドラムプレート５０自身が受けることなく他方側のフレーム２０に逃がす中間プレート５６が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスシリンダーを有する一方側のフレームと、この一方側のフレームにタイロッドを介して対向するように配置された他方側のフレームと、から成るベースと、
一方側のドラムプレートと、この一方側のドラムプレートにタイロッドを介して対向するように配置された他方側のドラムプレートと、この他方側のドラムプレートの周方向に複数吊られた成形型群と、から成るリボルバーと、を備えており、
プレスシリンダーと他方側のフレームとの間で、複数の成形型群のうちのプレス部位に位置する成形型群の各成形型がプレスシリンダーの伸縮によって型締め型開き可能となっている多重プレス成形装置であって、
他方側のドラムプレートには、プレスシリンダーが型締め動作したときの型締め荷重を他方側のドラムプレート自身が受けることなく他方側のフレームに逃がす中間プレートが設けられていることを特徴とする多重プレス成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の多重プレス成形装置であって、
中間プレートは、他方側のドラムプレートに対して吊り下げられる格好で設けられていることを特徴とする多重プレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重プレス成形装置に関し、詳しくは、ワークを成形する成形型群を簡便に交換できるリボルバー式の多重プレス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型と下型とを有する成形型を、その型締め、型開き方向に沿って複数連ねた成形型群を有するプレス成形装置、いわゆる、多重プレス成形装置が既に知られている。ここで、例えば、図８〜１２に示すように、成形型群１８６が円形のリボルバー１０３に周方向に複数（この例では、４つ）吊られており、これら複数の成形型群１８６のうちのプレス部位に位置する成形型群１８６によってワーク（図示しない）を成形可能な多重プレス成形装置１０１、いわゆる、リボルバー式の多重プレス成形装置１０１が開示されている。これにより、リボルバー１０３を回転させると成形型群１８６を簡便に交換できるため、１台の多重プレス成形装置１０１であっても、成形品の多品種、少生産が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−１７８１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、リボルバー１０３を円滑に回転させるため、リボルバー１０３は、そのプレスシリンダー１１２側のドラムプレート１４０に対する反対側のドラムプレート（この例では、上ドラムプレート）１５０がベース１０２の上フレーム１２０に対して隙ｓを有するように下フレーム１１０に回転可能に組み付けられている（図１３参照）。そのため、プレス時において、ホルダー１７０の固定プレート（一番上のプレート）１７２ａは、リボルバー１０３の上ドラムプレート１５０がこの隙ｓを詰めるまで、リボルバー１０３の上ドラムプレート１５０を上フレーム１２０に押し当てる（図１４参照）。すなわち、プレス時において、ホルダー１７０の固定プレート（一番上のプレート）からの型締め荷重がリボルバー１０３の上ドラムプレート１５０に及ぶことになる。このとき、この押し当ては、リボルバー１０３の平面視において、プレス部位（円形の上ドラムプレート１５０のうちの約１／４の領域）のみ行われるため、このプレス部位のみ上ドラムプレート１５０が変形してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、リボルバー式の多重プレス成形装置であっても、プレス時において、リボルバーにおけるプレスシリンダー側のドラムプレートに対する反対側のドラムプレートが変形してしまうことを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、プレスシリンダーを有する一方側のフレームと、この一方側のフレームにタイロッドを介して対向するように配置された他方側のフレームと、から成るベースと、一方側のドラムプレートと、この一方側のドラムプレートにタイロッドを介して対向するように配置された他方側のドラムプレートと、この他方側のドラムプレートの周方向に複数吊られた成形型群と、から成るリボルバーと、を備えており、プレスシリンダーと他方側のフレームとの間で、複数の成形型群のうちのプレス部位に位置する成形型群の各成形型がプレスシリンダーの伸縮によって型締め型開き可能となっている多重プレス成形装置であって、他方側のドラムプレートには、プレスシリンダーが型締め動作したときの型締め荷重を他方側のドラムプレート自身が受けることなく他方側のフレームに逃がす中間プレートが設けられていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、プレス時において、このプレス部位に位置する成形型群を吊るプレートは、中間プレートを介して他方側のフレームに対して底づく格好となる。したがって、従来技術とは異なり、プレス時において、この吊りプレートからの型締め荷重がリボルバーの他方側のドラムプレートに及ぶことがない。結果として、このプレス時において、この他方側のドラムプレートが変形してしまうことがない。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多重プレス成形装置であって、中間プレートは、他方側のドラムプレートに対して吊り下げられる格好で設けられていることを特徴とする構成である。この構成によれば、プレス部位に位置する成形型群の各成形型の型開き時において、中間プレートが他方側のドラムプレートから抜け落ちることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例に係る多重プレス成形装置の全体斜視図である。
【図２】図１の一部を分解した斜視図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１の平面図である。
【図６】図３の主要部の縦断面の模式図である。
【図７】図６において、型締めした状態を示す図である。
【図８】従来技術に係る多重プレス成形装置の全体斜視図である。
【図９】図８の一部を分解した斜視図である。
【図１０】図８の正面図である。
【図１１】図８の右側面図である。
【図１２】図８の平面図である。
【図１３】図１０の主要部の縦断面の模式図である。
【図１４】図１３において、型締めした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜７を用いて説明する。まず、図１〜６を参照して、本発明の実施例に係る多重プレス成形装置１の構成を説明する。図１に示すように、この多重プレス成形装置１は、主として、ベース２とリボルバー３とから構成されている。以下に、これらベース２とリボルバー３とを個別に説明していく。
【００１０】
まず、図２を参照して、ベース２から説明していく。ベース２は、床フロア（図示しない）に設置される下フレーム１０と、この下フレーム１０に対向する上フレーム２０と、この両フレーム１０、２０の向かい合う面（下フレーム１０の上面、上フレーム２０の下面）の２隅を橋渡すように締結する２本のタイロッド３０とから構成されている。
【００１１】
この下フレーム１０の下面には、シリンダーロッド１２ａがこの下フレーム１０の厚み方向を貫通するようにプレスシリンダー１２が締結されている。このプレスシリンダー１２は、その外部からの油圧によってシリンダーロッド１２ａを伸縮させることができるように構成されている。これにより、後述するリボルバー３において、４つの成形型群８６のうちのプレス部位（プレスシリンダー１２と対向する部位）に位置する成形型群８６の各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄを型締め、型開きできる。
【００１２】
また、この下フレーム１０の下面には、駆動軸１４ａを有するモータ１４が締結されている（図３〜５参照）。この駆動軸１４ａは、後述するリボルバー３の回転軸６２にベルト１６を介して連結されている。これにより、リボルバー３を回転させて、４つの成形型群８６のうちの任意の成形型群８６がプレス部位に位置するように設定できる。ベース２は、このように構成されている。
【００１３】
次に、図２、６を参照して、リボルバー３を説明する。リボルバー３は、円形の下ドラムプレート４０と、この下ドラムプレート４０に対向する円形の上ドラムプレート５０と、この両ドラムプレート４０、５０の向かい合う面（下ドラムプレート４０の上面、上ドラムプレート５０の下面）の４箇所を橋渡すように締結する４本のタイロッド６０とから構成されている。
【００１４】
この上ドラムプレート５０の下面には、後述するホルダー７０を吊り下げ可能な一対の吊りガイド５２が形成されている。この一対の吊りガイド５２は、上ドラムプレート５０の下面に周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。また、この上ドラムプレート５０には、段差５４ａを有する貫通孔５４が形成されている。この貫通孔５４も、上ドラムプレート５０の吊りガイド５２に対応する位置に周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。
【００１５】
この貫通孔５４には、その段差５４ａに対応する（一致する）ように段差５６ａを有する中間プレート５６が嵌め込まれている。このとき貫通孔５４の段差５４ａに対して中間プレート５６の段差５６ａが引っ掛かるため、中間プレート５６は上ドラムプレート５０の貫通孔５４に吊り下げられた格好となっている。この記載が、特許請求の範囲に記載の「中間プレートは、他方側のドラムプレートに対して吊り下げられる格好で設けられている」に相当する。
【００１６】
この中間プレート５６は、中間プレート５６自身を貫通孔５４に吊り下げたとき、この吊り下げた中間プレート５６の上面と上ドラムプレート５０の上面とが面一となるように形成されている（図６参照）。また、この中間プレート５６は、中間プレート５６自身を貫通孔５４に吊り下げたとき、この吊り下げた中間プレート５６の下面が上ドラムプレート５０の下面から所定の長だけ突出するように形成されている。
【００１７】
この突出の長さＬは、図６の一部拡大図から明らかなように、後述するように下フレーム１０の上面に対して組み付けたリボルバー３の上ドラムプレート５０の上面と上フレーム２０の下面との隙の長さＳより大きくなるように設定されている（Ｌ＞Ｓ）。なお、４箇所の貫通孔５４の全てに中間プレート５６は吊り下げられている。リボルバー３は、このように構成されている。このように構成されたリボルバー３は、リボルバー３自身を円滑に回転させるために、その上ドラムプレート５０がベース２の上フレーム２０に対して隙を有するように下フレーム１０に回転可能に組み付けられている。
【００１８】
ここで、このリボルバー３の上ドラムプレート５０に吊り下げられるホルダー７０について詳述すると、ホルダー７０は、５枚の吊りプレート７２と、２本の案内軸７４、７４から構成されている。この５枚の吊りプレート７２は、第１の吊りプレート（固定プレート）７２ａ、第２の吊りプレート（従動プレート）７２ｂ、第３の吊りプレート（従動プレート）７２ｃ、第４の吊りプレート（従動プレート）７２ｄ、第５の吊りプレート（駆動プレート）７２ｅとから構成されている。
【００１９】
この第１の吊りプレート７２ａの下面には、下方に向けて２本の案内軸７４が形成されている。そして、この２本の案内軸７４には、第２の吊りプレート７２ｂ、第３の吊りプレート７２ｃ、第４の吊りプレート７２ｄ、第５の吊りプレート７２ｅがストッパ（図示しない）を介して所定の等間隔（後述する各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの型開きに必要な等間隔）を隔てるように順に吊り下げられている（挿し込まれている）。
【００２０】
そのため、これら第２の吊りプレート７２ｂ、第３の吊りプレート７２ｃ、第４の吊りプレート７２ｄ、第５の吊りプレート７２ｅは、ストッパ（図示しない）によってそれ以上の下方への移動は規制されていることになっている。しかし、逆に上方への移動は規制されていることにはなっていない。
【００２１】
この５枚の吊りプレート７２には、４つの成形型８４（第１の成形型８４ａ、第２の成形型８４ｂ、第３の成形型８４ｃ、第４の成形型８４ｄ）が組み付けられている。この第１の成形型８４ａは、第１の上型８０ａと、この第１の上型８０ａに対を成す第１の下型８２ａとから構成されている。これと同様に、この第２の成形型８４ｂは、第２の上型８０ｂと、この第２の上型８０ｂに対を成す第２の下型８２ｂとから構成されている。
【００２２】
また、これと同様に、この第３の成形型８４ｃは、第３の上型８０ｃと、この第３の上型８０ｃに対を成す第３の下型８２ｃとから構成されている。また、これと同様に、この第４の成形型８４ｄは、第４の上型８０ｄと、この第４の上型８０ｄに対を成す第４の下型８２ｄとから構成されている。
【００２３】
なお、第１の上型８０ａは第１の吊りプレート７２ａの下面に組み付けられ、第１の下型８２ａは第２の吊りプレート７２ｂの上面に組み付けられている。これと同様に、第２の上型８０ｂは第２の吊りプレート７２ｂの下面に組み付けられ、第２の下型８２ｂは第３の吊りプレート７２ｃの上面に組み付けられている。
【００２４】
また、これと同様に、第３の上型８０ｃは第３の吊りプレート７２ｃの下面に組み付けられ、第３の下型８２ｃは第４の吊りプレート７２ｄの上面に組み付けられている。また、これと同様に、第４の上型８０ｄは第４の吊りプレート７２ｄの下面に組み付けられ、第４の下型８２ｄは第５の吊りプレート７２ｅの上面に組み付けられている。
【００２５】
ホルダー７０は、このように構成されている。このように構成されているホルダー７０は、その第１の吊りプレート７２ａが上ドラムプレート５０の一対の吊りガイド５２に吊り下げられている。なお、ホルダー７０は、４箇所の吊りガイド５２にそれぞれ吊り下げられている。
【００２６】
続いて、図６〜７を参照して、上述した多重プレス成形装置１の作用を説明する。図６に示すように、プレス部位に位置する成形型群８６の各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの型開き状態から、これら各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの間に素材（図示しない）をそれぞれ挟み込む。次に、プレスシリンダー１２を作動させて、これら各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄを型締めして、挟み込んだ素材（図示しない）をプレスする。
【００２７】
すると、このプレス部位に位置する第１の吊りプレート７２ａは、中間プレート５６を介して上フレーム２０に対して底づく格好となる（図７参照）。したがって、従来技術とは異なり、プレス時において、第１の吊りプレート７２ａからの型締め荷重がリボルバー３の上ドラムプレート５０に及ぶことがない。結果として、このプレス時において、上ドラムプレート５０が変形してしまうことがない。
【００２８】
また、既に説明したように、中間プレート５６は上ドラムプレート５０の貫通孔５４に吊り下げられた格好となっている。そのため、このプレス部位に位置する各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの型開き時において、中間プレート５６が上ドラムプレート５０から抜け落ちることを防止できる。
【００２９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、プレスシリンダー１２は、下フレーム１０の下面に締結されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、プレスシリンダー１２は、上フレーム２０の上面に締結されていても構わない。その場合、各成形型８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄの型締め、型開き方向が上下に逆となる。
【符号の説明】
【００３０】
１      多重プレス成形装置
２      ベース
３      リボルバー
１０    下フレーム（一方側のフレーム）
２０    上フレーム（他方側のフレーム）
１２    プレスシリンダー
３０    タイロッド
４０    下ドラムプレート（一方側のドラムプレート）
５０    上ドラムプレート（他方側のドラムプレート）
５６    中間プレート
８４ａ  第１の成形型
８４ｂ  第２の成形型
８４ｃ  第３の成形型
８４ｄ  第４の成形型
８６    成形型群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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