(57)【要約】      （修正有）【課題】飛散防止フィルム等の貼り付けフィルム部材に関して、作業性の向上と環境保護との両立を図るフィルム部材の提供。【解決手段】基体層１１と、基体層１１上に積層された粘着層１３と、当該粘着層１３上に積層された剥離層１５とから構成されるフィルム部材１。剥離層１５を酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）により構成する貼り付けフィルム部材。窓ガラスＧ側或いはフィルム部材１の剥離層１５側に水を吹き付けることにより、剥離層１５が溶解して粘着層１３を表面に出現させることができ、フィルム部材１を窓ガラスＧに貼り付ける際には、ガラス表面ＧＦに水を付着させるのみで良く、作業性の向上を図ることができ、また、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が水に溶解するため廃棄物を生じない。これにより、環境保護にも寄与することができる貼り付けフィルム部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体層と、
該基体層上に積層された粘着層と、
該粘着層上に積層され酸化ゲルマニウムから構成された剥離層と、を備える
ことを特徴とするフィルム部材。
【請求項２】
前記酸化ゲルマニウムは、スパッタリング法により前記粘着層上に成膜されるよう構成されている請求項１に記載のフィルム部材。
【請求項３】
前記剥離層は、層厚が０.０１μｍ〜０.１μｍの範囲内となるように構成されている請求項１または２に記載のフィルム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り付け対象物に貼り付けるフィルム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１１−１３９３号公報（特許文献１）には、アクリル系樹脂からなる透明層と、アクリル系粘着性樹脂からなる粘着層と、ポリエチレンあるいはポリプロピレンからなる剥離層と、がこの順で積層された飛散防止フィルムが記載されている。
【０００３】
この飛散防止フィルムでは、剥離層の厚みを５０μｍ〜２００μｍの範囲内に設定することにより、剥離作業性と製造コスト低減の両立を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した飛散防止フィルムでは、剥離層としてのポリエチレンあるいはポリプロピレンを剥がす手間を要するため、フィルムを貼り付ける作業性という観点において改良の余地がある。また、剥がしたポリエチレンあるいはポリプロピレンが廃棄物とってしまい、環境保護という観点においても改良の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、作業性の向上と環境保護との両立を図ることができるフィルム部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフィルム部材は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明に係るフィルム部材の好ましい形態によれば、基体層と、当該基体層上に積層された粘着層と、当該粘着層上に積層され酸化ゲルマニウムから構成された剥離層と、を備えている。本発明における「フィルム部材」は、典型的には、窓ガラスに貼り付けるウィンドウフィルムがこれに該当する。「ウィンドウフィルム」とは、飛散防止フィルムや、熱線反射フィルム、遮光フィルムを含む概念である。
【０００９】
本発明によれば、粘着層上に酸化ゲルマニウムから構成された剥離層が積層される構成であるため、粘着層を保護することができる。なお、フィルム部材を貼り付け対象物、例えば、窓ガラスに貼り付ける際には、酸化ゲルマニウムから構成された剥離層を水で溶解することで、粘着層を表面に出現させることができる。しかも、酸化ゲルマニウムから構成された剥離層が水で溶解するため廃棄物が生成されることもない。これにより、粘着層を剥離シートにより保護する従来の構成に比べて、貼り付け作業時の作業性が向上するとともに、環境保護にも寄与することができる。
【００１０】
本発明に係るフィルム部材の更なる形態によれば、酸化ゲルマニウムは、スパッタリング法により粘着層上に成膜されるように構成されている。
【００１１】
本形態によれば、スパッタリング法を用いることにより、成膜厚さを精度よく制御できる。これにより、酸化ゲルマニウムの使用料を最小限に抑えることができ、コスト低減を図ることができる。
【００１２】
本発明に係るフィルム部材の更なる形態によれば、剥離層は、層厚が０.０１μｍ〜０.１μｍの範囲内となるように構成されている。
【００１３】
本形態によれば、粘着層に対する保護性と剥離層の溶解性との両立を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フィルム部材において、作業性の向上と環境保護との両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るフィルム部材１の構成の概略を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフィルム部材１を窓ガラスＧに貼り付ける際の様子を示す説明図である。
【図３】水が付着したガラス表面ＧＦ上に本発明の実施の形態に係るフィルム部材１を設置した様子を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るフィルム部材１が窓ガラスＧに貼り付いた状態を示す状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【００１７】
本発明の実施の形態に係るフィルム部材１は、図１に示すように、基体層１１と、基体層１１上に積層された粘着層１３と、粘着層１３上に積層された剥離層１５と、を備えている。フィルム部材１は、例えば、窓ガラス等へ貼り付けられることにより当該窓ガラス等を保護する飛散防止フィルムや、窓ガラスからの日射熱（赤外線）を反射する熱線反射フィルム、窓ガラスから入る太陽光を遮る遮光フィルムなどに適用される。フィルム部材１および飛散防止フィルムは、本発明における「フィルム部材」に対応し、基体層１１は、本発明における「基体層」に対応し、粘着層１３は、本発明における「粘着層」に対応し、剥離層１５は、本発明における「剥離層」に対応する実施構成の一例である。以下、説明の便宜上、フィルム部材１が飛散防止フィルムに適用された場合について説明する。
【００１８】
基体層１１は、例えば、ＰＥＴにより構成されている。また、基体層１１の厚みは、５０μｍ〜４００μｍの範囲内となるように構成されている。基体層１１の厚みが５０μｍ未満であると飛散防止性が低下する場合がある。一方、基体層１１の厚みが４００μｍを超えると可撓性が低下する場合がある。基体層１１の上面（図１における上側の面）には、さらに保護層（図示せず）を積層することが望ましい。
【００１９】
粘着層１３は、粘着性と柔軟性とを併せ持つ材料、例えば、アクリル系で構成されている。粘着層１３の厚みは、３μｍ〜１００μｍの範囲内となるように構成されている。粘着層１３の厚みが３μｍ未満であると基体層１１との粘着性が低下する場合がある。粘着層１３の厚みが１００μｍを超えるとコスト高となる。
【００２０】
剥離層１５は、スパッタリング法により粘着層１３上に水溶性を有する酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を成膜させることにより構成されている。具体的には、剥離層１５は、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）をターゲットとして、真空中で不活性ガス（主にアルゴンガス）を導入しながら粘着層１３と酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）との間に直流高電圧を印加し、イオン化した不活性ガス（主にアルゴンガス）を酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）に衝突させて、粘着層１３上に酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を成膜させることにより構成されている。
【００２１】
スパッタリング法を用いることにより、成膜厚さを精度よく（ｎｍ単位で）制御できる。これにより、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）の使用料を最小限に抑えることができ、コスト低減を図ることができる。
【００２２】
剥離層１５(酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）)の厚みは、０.０１μｍ(１０ｎｍ)〜０.１μｍ(１００ｎｍ)の範囲内となるように構成されている。酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）の厚みが０.０１μｍ未満であると、粘着層１３の保護を十分に行えない場合が生ずる。例えば、湿気等により酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が溶解してしまい、粘着層１３が表面に現れ、そこに埃やゴミなどが付着して、その粘着性が低下したり、意図しない対象物に接着したりする場合がある。一方、剥離層１５(酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）)の厚みが０.１μｍを超えると、当該酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）の溶解性が低下し、粘着層１３が完全に表面に現れない状態を生じてしまい、飛散防止フィルム自体の粘着性が低下してしまう。即ち、フィルム部材１の窓ガラス等に対する施工性が低下してしまう。
また、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）の厚みは、０.０１μｍ(１０ｎｍ)〜０.０３μｍ(３０ｎｍ)の範囲内がより好ましい。この範囲であると、粘着層１３の保護が十分であると共に、湿気等による剥離層１５の意図しない溶解を防止し、フィルム部材１の窓ガラス等に対する施工性がさらに向上する。
【００２３】
次に、こうして構成された飛散防止フィルムとしてのフィルム部材１を窓ガラスに貼り付ける際の様子について説明する。まず、図２に示すように、貼り付け対象となる窓ガラスＧに霧吹き２１等により水を吹きかけ、ガラス表面ＧＦに水を付着させる。続いて、本実施の形態に係るフィルム部材１を、剥離層１５をガラス表面ＧＦに対向させた状態でガラス表面ＧＦの所定の位置に設置する。
【００２４】
ここで、剥離層１５は、水溶性の酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）により構成されているため、図３に示すように、ガラス表面ＧＦに付着した水によって徐々に溶解されていく。そして、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が完全に溶解したときに、粘着層１３が表面に現れ、ガラス表面ＧＦと当接し、その粘着性によってフィルム部材１が窓ガラスＧに貼着される。
【００２５】
このように、本実施の形態に係るフィルム部材１によれば、剥離層１５を水溶性の酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）により構成したため、フィルム部材１を窓ガラスＧに貼り付けるに際し、貼り付け対象となる窓ガラスＧのガラス表面ＧＦに水を付着させるのみで良く、剥離シートを備える従来の構成のように剥離シートを剥がす手間を要しない。これにより、作業性の向上を図ることができる。
【００２６】
また、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が水に溶解するため廃棄物を生じない。これにより、環境保護にも寄与することができる。
【００２７】
次に、本実施の形態に係るフィルム部材１について、その水溶性の酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）により構成した剥離層１５の厚さを変化させた場合の各特性について確認する実験を行った。
【００２８】
(実験方法)
(マグネトロン)スパッタリング装置のチャンバー内に基体層(フィルム基材)を取り付け、チャンバー内のカソードにゲルマニウムターゲットを配置した。
そしてチャンバー内を真空排気し、チャンバー内の圧力を３×１０-3Ｐａ〜４×１０-3Ｐａ程度とし、その後にゲルマニウムターゲットを設置したカソードに酸素（Ｏ2）ガスを導入し、成膜圧力を０.４Ｐａに調整した。
次に、基体層を任意の速度で搬送し、カソードに接続した電源（直流パルス電源ＲＰＧ−１００：日本ＭＫＳ社製）でカソードに電力を供給しスパッタリング成膜を行うことで、基体層上に下記の表２に示す厚さとなる酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）により構成した剥離層を形成した実施例１〜７および比較例１〜３に係る計１０の試料を作成した。
なお、カソードに投入する電力は１０００Ｗと一定にし、剥離層が所要の成膜厚さになるように搬送速度を調整した。
また、基体層としては、透明遮熱フィルム(製品名：マルチレイヤーＮａｎｏ７０Ｓ、住友スリーエム社製)を使用した。
【００２９】
(評価方法)
各実施例、比較例に係るサンプルを、図１〜図３に示したと同様の方法で、ガラス表面に貼り付け、その際の(Ａ)粘着層に対する保護性と、(Ｂ)剥離層の溶解性とを観察し、夫々◎：とてもよい、○：よい、×：悪い、で評価し、この(Ａ)、(Ｂ)の各評価を合わせて「総合評価」(◎：とてもよい、○：よい、×：悪い)を行った。
なお、(Ａ)粘着層に対する保護性は、粘着層に埃やゴミなどが付着して、その粘着性が低下していないか、によって判断し、(Ｂ)剥離層の溶解性は、ガラス表面に対する試料の施工性(しわ等がなく、容易に施行できるか)によって判断した。
【００３０】
(結果)
表２に(評価)結果を併記する。即ち、剥離層の厚さは、０.０１μｍ(１０ｎｍ)〜０.１μｍ(１００ｎｍ)の範囲内が好ましく、より好ましくは０.０１μｍ(１０ｎｍ)〜０.０３μｍ(３０ｎｍ)の範囲内であることが確認された。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
なお、図３に示すように、ガラス表面ＧＦに付着した水によって徐々に溶解され、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）が完全に溶解したときに、粘着層１３が表面に現れ、ガラス表面ＧＦと当接し、その粘着性によってフィルム部材１が窓ガラスＧに貼着される場合において、ガラス表面ＧＦ上に付着した水による粘着層１３の粘着性の低下の有無についての評価を行った。
評価は、ガラス表面ＧＦ上に水を吹き付け、そこに各試料が貼り付くか否かを確認することにより行った。各試料および評価結果を以下の表１に示す。評価結果は、○；各試料が貼り付く、×：各試料が貼り付かない、で評価した。
その結果、いずれの試料においても粘着性の明らかな低下は見られなかった。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
本実施形態では、フィルム部材１を飛散防止フィルムに適用する構成としたが、熱線反射フィルムや遮光フィルムなどに適用する構成としても構わない。
【００３５】
本実施形態では、スパッタリング法を用いて粘着層１３に酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を成膜する構成としたが、これに限らない。例えば、真空蒸着法やイオンプレーティング法などの他の物理蒸着法を用いて成膜する構成としても構わない。
【００３６】
本実施形態では、窓ガラスＧ側に水を吹き付ける構成としたが、フィルム部材１の剥離層１５側に水を吹き付ける構成としても構わない。
【００３７】
本実施形態では、酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を溶解するために水を用いる構成としたが、お湯あるいはスチームであっても構わない。この場合、水を用いる場合に比べてより速やかに酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ2）を溶解することができる。
【００３８】
（実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１        フィルム部材
１１      基体層
１３      粘着層
１５      剥離層
２１      霧吹き
Ｇ        窓ガラス
ＧＦ      ガラス表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015187237.tif 000007
【図４】
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