(57)【要約】【課題】アンダーカット部に損傷を与えることなく、成形品が突き出しピンで適切に取り出せるようにする。【解決手段】型装置１の型開きに伴いスライド駒４が弾性部材５の弾性により駒収容部３３から第１型２の側に突出して、成形品１０の内壁部１３及びアンダーカット部１４が第２型３の成形凹部３１から剥がされ、内壁部１３が内側に縮まり、この内壁部１３の内側への縮まりに伴いアンダーカット部１４がスライド駒４のアンダーカット成形部４２から第２型３の側に剥がれ易くなるので、突き出しピン７で成形品１０をスライド駒４から第１型２の側に突き出すことにより、成形品１０のアンダーカット部１４が撓んでアンダーカット成形部４２から損傷を受けることなく適切に剥がれ、成形品１０をスライド駒４から第１型２の側に取り出すことができ、成形品１０を突き出しピン７で適切に取り出すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁部と内壁部との間にアンダーカット部の有る成形品を射出成形する、第１型と第２型とスライド駒と弾性部材とを備えた型装置であって、第１型には成形品の外壁部を成形する部分を構成する成形凹部が第１型の分割面部から第１型の内部への窪みとして設けられ、第２型には成形品の内壁部及びアンダーカット部を成形する部分を構成する成形凹部と当該成形凹部を囲む環状の駒収容部とが第２型の分割面部から第２型の内部への窪みとして設けられ、スライド駒は駒収容部に第１型の側と第２型の側とに移動可能に収容された環状に構成され、スライド駒には第２型の成形凹部と対応する部分に設けられた内孔部と成形品の内壁部からアンダーカット部及び外壁部を成形する部分を構成するアンダーカット成形部とが設けられ、アンダーカット成形部はスライド駒から内部孔部の内部の側に突出した環状に構成され、弾性部材は駒収容部に収容されたスライド駒に第１型の側に押し出す方向の弾性を付与する構成であり、第１型の分割面部と第２型の分割面部とが互いに接触するように型締りされるのに伴い第１型の分割面部がスライド駒の第１型の側の面部を弾性部材の弾性に逆らって押してスライド駒を駒収容部の中に押し込むことにより、型装置の内部には成形空間部が前記第１型の成形凹部と第２型の成形凹部とスライド駒のアンダーカット成形部とから構成される一方、成形空間部に成形材料が射出された後に第１型の分割面部と第２型の分割面部とが互いに離れるように型開きされるのに伴いスライド駒が弾性部材の弾性により駒収容部から第１型の側に突出して、成形品のアンダーカット部及び内壁部が第２型の成形凹部から剥がされる構成になったことを特徴とする射出成形用の型装置。
【請求項２】
弾性部材が駒収容部の底部とスライド駒の底部との間に配置されたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用の型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用の型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１で開示された射出成形のアンダーカット処理機構は、成形品の型抜き時に、第１分割コアが成形位置からアンダーカット部の軸心に向かって縮径する方向へ移動した後に、第２分割コアが成形位置から傾斜方向へ移動することにより、成形品が型装置から取り出される構成になっている。
【０００３】
ところで、図５及び図６に示したように、外壁部１２と内壁部１３との間にアンダーカット部１４の有る成形品１０の射出成形を試みた。その試みについて説明すると、図６に仮想線で示したように型装置１５を第１型１６と第２型１７とから構成し、型装置１５のアンダーカット成形部１８を移動することができないことから第２型１７に一体に構成した。そして、型装置１５を図外の射出成形機に設置し、成形材料を型締められた型装置１５の成形空間部１９に射出した後、第２型１７の型開きにより成形品１０が第１型１６から剥がされた状態において、突き出しピン２０で成形品１０を第１型１６の側に突き出して第２型１７から取り出すようにしたが、アンダーカット部１４が第２型１７とアンダーカット成形部１８とで挟まれて逃げることができず、突き出しピン２０で成形品１０を第２型１７から取り出すことができなかった。そのため、成形品１０の中央部をペンチで引っ張り、成形品１０を第２型１７から無理に取り出すことはできた。しかしながら、アンダーカット部１４が損傷する不都合があった。
【０００４】
尚、成形品１０としては、図５及び図６に示した角形状の他に、図７及び図８に示した丸形状でも適用可能である。要するに、成形品１０としては、外壁部１２と内壁部１３との間にアンダーカット部１４の有る構造であれば適用可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２３７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、アンダーカット部に損傷を与えることなく、成形品が突き出しピンで適切に取り出せることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外壁部と内壁部との間にアンダーカット部の有る成形品を射出成形する型装置であって、第１型と第２型とスライド駒と弾性部材とを備えた構成であり、第１型には成形品の外壁部を成形する部分を構成する成形凹部が第１型の分割面部から第１型の内部への窪みとして設けられ、第２型には成形品の内壁部及びアンダーカット部を成形する部分を構成する成形凹部と当該成形凹部を囲む環状の駒収容部とが第２型の分割面部から第２型の内部への窪みとして設けられ、スライド駒は駒収容部に第１型の側と第２型の側とに移動可能に収容された環状に構成され、スライド駒には第２型の成形凹部と対応する部分に設けられた内孔部と成形品の内壁部からアンダーカット部及び外壁部を成形する部分を構成するアンダーカット成形部とが設けられ、アンダーカット成形部はスライド駒から内部孔部の内部の側に突出した環状に構成され、弾性部材は駒収容部に収容されたスライド駒に第１型の側に押し出す方向の弾性を付与する構成であり、型装置の型締りに伴い第１型がスライド駒を弾性部材の弾性に逆らって駒収容部の中に押し込んで、型装置の内部には成形空間部が前記第１型の成形凹部と第２型の成形凹部とスライド駒のアンダーカット成形部とから構成される一方、成形空間部に成形材料が射出された後の型装置の型開きに伴いスライド駒が弾性部材の弾性により駒収容部から第１型の側に突出して、成形品のアンダーカット部及び内壁部が第２型の成形凹部から剥がされる構成になったことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、型装置の型締りに伴い第１型がスライド駒を弾性部材の弾性に逆らって駒収容部の中に押し込んで、型装置の内部には成形空間部が前記第１型の成形凹部と第２型の成形凹部とスライド駒のアンダーカット成形部とから構成される一方、成形空間部に成形材料が射出された後の型装置の型開きに伴いスライド駒が弾性部材の弾性により駒収容部から第１型の側に突出して、成形品のアンダーカット部及び内壁部が第２型の成形凹部から剥がされることにより、成形品の内壁部が内側に縮まり、この内壁部の内側への縮まりに伴い成形品のアンダーカット部がスライド駒のアンダーカット成形部から第２型の側に剥がれ易くなる。このため、突き出しピンで成形品をスライド駒から第１型の側に突き出すことにより、成形品のアンダーカット部が撓んでスライド駒のアンダーカット成形部から損傷を受けることなく適切に剥がれ、成形品をスライド駒から第１型の側に取り出すことができ、成形品を突き出しピンで適切に取り出すことができる効果がある。又、本発明において、弾性部材が駒収容部の底部とスライド駒の底部との間に配置されれば、駒収容部とスライド駒との間を弾性部材の設置スペースとして活用できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】発明を実施するための形態に係る型装置の型開きの状態を示す断面図。
【図２】発明を実施するための形態に係る型装置の型締めの状態を示す断面図。
【図３】発明を実施するための形態に係る型装置の突き出しの状態を示す断面図。
【図４】発明を実施するための形態に係る型装置を用いた射出成形機を示す側面図。
【図５】従来の成形品の外観を示す斜視図。
【図６】図５の１０１−１０１線断面図。
【図７】別の従来の成形品の外観を示す斜視図。
【図８】図７の１０２−１０２線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図４を参照し、発明を実施するための形態に係る型装置１を用いた射出成形機７１の構造について説明する。型装置１の構造については、図３で説明する。図４において、射出成形機７１は、型締め装置７２と射出装置７３とが装置躯体７４の上に設けられ、制御装置７５が装置躯体７４に設けられた構成である。
【００１１】
型締め装置７２は、型装置１を開閉させる構成であり、固定板部７６、可動板部７７、タイバー部７８、エジェクタ部７９を備える。射出装置７３は、成形材料を可塑化させて射出する構成であり、ホッパー部８０、射出駆動部８１、ノズル部８２を備える。制御装置７５は、射出成形の射出速度及び圧力等の各種条件を制御する構成である。型装置１は、第１型２、第２型３、スライド駒４を備える。
【００１２】
図４に示した射出成形機７１の作用について説明する。第１型２が固定板部７６に取り付けられ、第２型３が可動板部７７に取り付けられることにより、型装置１が射出成形機７１に設置される。そして、固定板部７６と可動板部７７との間の距離が最も大きくなった型開き状態から型締め装置７２の型締めに伴い可動板部７７が固定板部７６の側に移動して第１型２と第２型３とがそれらの内部にスライド駒４を取り込みながら型締め状態になる。
【００１３】
次に、ノズル部８２が固定板部７６に接触し、可塑化された成形材料が射出駆動部８１からノズル部８２を経由して型装置１の内部の成形空間部に射出された後、型締め装置７２の型開きに伴い可動板部７７が固定板部７６から離れる側に移動して第１型２と第２型３とがスライド駒４を第１型２の側に移動しながら型開き状態になり、更に、成形品がエジェクタ部７９の排出動作により第２型３から排出される。この排出された成形品は第１型２と第２型３の間から下方に落下して射出成形機７１の外部に取り出される。
【００１４】
図３を参照し、型装置１の構造について詳述する。図３において、型装置１は、第１型２、第２型３、スライド駒４、弾性部材５、支持部材６を備える。図３では、エジェクタ部の突き出しピン７が型装置１のピン孔部３２に配置された態様を例示した。
【００１５】
第１型２は、成形凹部２１、成形凸部２２、空洞部２３、ゲート部２４を備える。成形凹部２１は、成形品１０の外壁部１２を成形する部分を構成するように第１型２の分割面部２５から第１型２の内部に窪みかつ成形凸部２２を囲む環状になっている。成形凸部２２は、成形品１０の中央部を成形する部分を構成するように成形凹部２１の底部から分割面部２５よりも第２型の側に突出した構成に設けられる。空洞部２３は、成形凸部２２の第２型３の側の面部から成形凸部２２の内部に窪む構成である。ゲート部２４は、第１型２の空洞部２３と図１に示した可動板部７７の側の面部２６とに貫通した構成である。
【００１６】
図３において、第２型３は、成形凹部３１、ピン孔部３２、駒収容部３３、弾性収容部３４、ストッパー部３５、貫通孔部３６を備える。成形凹部３１は、成形品１０の内壁部１２及びアンダーカット部１４を成形する部分を構成するように第２型３の分割面部３７から第２型３の内部への窪みとして第２型３に設けられる。ピン孔部３２は、成形凹部３１の底部と第２型３の図４に示した可動板部７７の側の面部３８とに貫通する構成である。
【００１７】
図３に戻り、駒収容部３３は、成形凹部３１を囲む環状であって、第２型３の分割面部３７から第２型３の内部に窪む構成である。弾性収容部３４は、成形凹部３１を囲む周方向に分かれて複数個設けられ、駒収容部３３の底部からストッパー部３５の側に窪む構成である。ストッパー部３５は、弾性収容部３４に対応して複数個設けられ、第２型３の面部３８から第２型３の内部に窪む構成になっている。
【００１８】
ストッパー部３５は、第２型３の面部３８から第２型３の内部に窪む構成である。貫通孔部３６は、第２型３の弾性収容部３４とストッパー部３５との間の部分に設けられ、弾性収容部３４の孔径及びストッパー部３５の孔径よりも小さな孔径であり、弾性収容部３４の底部とストッパー部３５の底部とに貫通する構成である。
【００１９】
スライド駒４は、駒収容部３３に第１型２の側と第２型３の側とに移動可能に収容された環状に構成され、内孔部４１、アンダーカット成形部４２、弾性収容部４３、支持取付部４４を備える。内孔部４１は、スライド駒４の成形凹部３１と対応する部分に設けられた構成である。
【００２０】
アンダーカット成形部４２は、成形品１０の内壁部１３からアンダーカット部１４及び外壁部１２を成形する部分を構成するように、スライド駒４から内部孔部４１の内部の側に突出した環状に構成される。
【００２１】
弾性収容部４３は、弾性収容部３４に対応した複数個設けられ、スライド駒４の第２型３の側の面部４５からスライド駒４の内部に窪む構成である。支持取付部４４は、弾性収容部３４に対応した複数個設けられ、弾性収容部４３の底部からスライド駒４の内部に窪む孔の内壁面部に雌ねじの形成されたねじ孔部として構成される。
【００２２】
弾性部材５は、スライド駒４に第１型２の側に押し出す方向の弾性を付与する構成であり、コイルスプリングからなる態様に限定されるものではないが、コイルスプリングからなる態様を例示した。
【００２３】
支持部材６は、一端部に取付部６１を有し、他端部にストッパー部６２を有する構成であり、穴付きボルトからなる態様に限定されるものではないが、穴付きボルトからなる態様を例示した。取付部６１としては、雄ねじ部を例示した。
【００２４】
スライド駒４が第２型３に組み付けられた構造について説明すると、駒収容部３３に配置された弾性部材５の両端部が第２型３の弾性収容部３４とスライド駒４の弾性収容部４３とに個別に収容され、支持部材６の取付部６１が第２型３のストッパー部３５から貫通孔部３６及び弾性部材５の内部空間を経由して支持取付部４４に締め付けられる。
【００２５】
上記のように支持部材６がスライド駒４に取り付けられたことにより、図３に示したように、スライド駒４が弾性部材５の弾性で第１型２の側に押し出され、支持部材６のストッパー部６２がストッパー部３５の貫通孔部３６の側に衝突し、それ以上、スライド駒４が駒収容部３３から第１型２の側に突出しないように、支持部材６がスライド駒４の第２型３から第１型２の側に突出するのを規制する構成になっている。
【００２６】
図１乃至図３を参照し、型装置１の作用について説明する。図２に示したように、第１型２が固定板部７６に取り付けられ、第２型３が可動板部７７に取り付けられ、図４に示した型締め装置７２の型締めに伴いスライド駒４が第１型２から第２型３の側に押されて弾性部材５を圧縮しつつ駒収容部３３に収容され、支持部材６のストッパー部６２が第２型３のストッパー部３５の弾性収容部３４の側の底部から離れ、第１型２の分割面部２５と第２型３の分割面部３７とが互いに接触すると共に、第１型２の分割面部２５とスライド駒４の第１型２の側の面部４６とが互いに接触し、第１型２と第２型３とが内部にスライド駒４を取り込んだ型締め状態になり、成形空間部８が型装置１の内部に構成される。
【００２７】
成形空間部８は、図３に示す成形凹部２１、成形凸部２２、空洞部２３、成形凹部３１、アンダーカット成形部４２、突き出しピン７から構成される。そして、可塑化された成形材料９が図４に示したノズル部８２から図２に示すゲート部２４を経由して成形空間部８に射出される。尚、図２には、成形空間部８に射出された成形材料９の図示は省略した。
【００２８】
その後、型締め装置７２の型開きにより第２型３が第１型２から離れるに伴い、スライド駒４が弾性部材５で第１型２に接触しながら第１型２の側に押し出され、図１に示したように、支持部材６のストッパー部６２が第２型３のストッパー部３５の貫通孔部３６の側に衝突し、スライド駒４の第１型２の側への移動が規制される。このようにスライド駒４の第１型２の側の部分が第２型３の駒収容部３３から第１型２の側に移動することにより、成形空間部８（図２参照）で成形された成形品１０が第２型３の成形凹部３１及び突き出しピン７から剥がれる。
【００２９】
つまり、図１に示したように、型装置１の型開きに伴いスライド駒４が弾性部材５の弾性により駒収容部３３から第１型２の側に突出して、成形品１０の内壁部１３及びアンダーカット部１４が第２型３の成形凹部３１及び突き出しピン７から剥がれることにより、成形品１０の内壁部１３が内側に縮まり、この内壁部１３の内側への縮まりに伴い成形品１０のアンダーカット部１４がスライド駒４のアンダーカット成形部４２から第２型３の側に剥がれ易くなる。その後も、上記型締め装置の型開きが進行し、スライド駒４と第２型３とが共に第１型２から離れる方向に移動し、第１型２とスライド駒４との間に成形品１０をスライド駒４のアンダーカット成形部４２からの取り出しに必要な落下空間部１１が形成される。この落下空間部１１の形成に伴い、上記型締め装置の型開きが停止する。
【００３０】
その後、図４のエジェクタ部７９の排出動作に伴い、突き出しピン７が図３に示したように第１型２の側に移動して成形品１０の内壁部１３よりも内側の中央部を第１型２の側に突き出すことにより、成形品１０の内壁部１３の内側への縮まりに伴いアンダーカット成形部４２から第２型の側に剥がれ易くなったアンダーカット部１４が撓んでスライド駒４のアンダーカット成形部４２から損傷を受けることなく適切に剥がれ、成形品１０をスライド駒４から第１型３の側に取り出すことができ、成形品１０を突き出しピン７で適切に取り出すことができる。この突き出しピン７で突き出された成形品１０は第１型２と第２型３の間の落下空間部１１から下方に落下して図４の射出成形機７１の外部に取り出される。
【００３１】
図１乃至図３では、図５及び図６に示した角形状の成形品１０を射出成形する型装置１の態様を例示して説明したが、図７及び図８に示した丸形状の成形品１０を射出成形する型装置１の態様でも適用可能である。図７及び図８に示した丸形状の成形品１０を射出成形する型装置１の態様は、図１に示した第１型２の成形凹部２１と成形凸部２２との造形並びに第２型３の成形凹部３１の造形が図７に示した成形品１０の中央部に適合する造形に変更される。又、突き出しピン７は単数に限定されるものではなく、複数個でも適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１は型装置、２は第１型、３は第２型、４はスライド駒、５は弾性部材、６は支持部材、７は突き出しピン、８は成形空間部、９は成形材料、１０は成形品、１１は落下空間部、１２は外壁部、１３は内壁部、１４はアンダーカット部、１５は型装置、１６は第１型２７は第２型、１８はアンダーカット成形部、１９は成形空間部、２０は突き出しピン、２１は成形凹部、２２は成形凸部、２３は空洞部、２４はゲート部、２５は分割面部、２６は面部、２７乃至３０は欠番、３１は成形凹部、３２はピン孔部、３３は駒収容部、３４は弾性収容部、３５はストッパー部、３６は貫通孔部、３７は分割面部、３８は面部、３９；４０は欠番、４１は内孔部、４２はアンダーカット成形部、４３は弾性収容部、４４は支持取付部、４５；４６は面部、４７乃至６０は欠番、６１は取付部、６２はストッパー部、６３乃至７０は欠番、７１は射出成形機、７２は型締め装置、７３は射出装置、７４は装置躯体、７５は制御装置、７６は固定板部、７７は可動板部、７８はタイバー部、７９はエジェクタ部、８０はホッパー部、８１は射出駆動部、８２はノズル部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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