(57)【要約】【課題】組立性を向上させることができる電流検出装置を提供する。【解決手段】電流検出装置１を組み立てる場合、まず、収容部材３に対して遮蔽部材４，４，…が一体的に取り付けられる。次に、夫々が導体２２及び電流検出部２１を保持する保持部材２３，２３，…が、各保持部材２３と他の保持部材２３との間に遮蔽部材４，４，…が位置するようにして、収容部材３に収容される。大型の部品である遮蔽部材４，４，…を取り付ける作業は、小型の部品である保持部材２３，２３，…夫々に個別に遮蔽部材に取り付ける作業に比べて簡易である。従って、電流検出装置１は組立性が向上している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
該導体に通流する電流を磁気的に検出する電流検出部と、
前記導体及び電流検出部を保持する保持部材と
を備える電流検出装置において、
前記保持部材を複数個収容する収容部材と、
前記収容部材に取り付けられており、隣り合う前記保持部材の間に配されており、磁気を遮蔽する遮蔽部材と
を備えることを特徴とする電流検出装置。
【請求項２】
前記収容部材は、前記保持部材が隣り合う方向に交差する方向に対向配置されて結合している第１及び第２の収容分体を用いてなり、
前記遮蔽部材は、
前記第１の収容分体に取り付けられており、前記保持部材の一部を覆う半筒状部を有する第１の遮蔽分体と、
該第１の遮蔽分体の半筒状部に対して内側同士が対向配置されており、前記保持部材の他部を覆う半筒状部を有し、前記第２の収容分体に取り付けられている第２の遮蔽分体とを用いてなることを特徴とする請求項１に記載の電流検出装置。
【請求項３】
各保持部材は、前記遮蔽部材に接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電流検出装置。
【請求項４】
前記電流検出部はコアレス型であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体に通流する電流を検出する電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車又はハイブリッド車等の車両には、モータ装置とインバータ装置とが搭載される。モータ装置とインバータ装置とは、複数本のバスバーを介して電気的に接続される。
インバータ装置は、モータ装置の電流値に基づいてモータ装置の動作を制御する。このために、磁気比例式且つコアレス型の電流検出部（以下、コアレスセンサという）を備える電流検出装置が提案されている（特許文献１参照）。コアレスセンサは、モータ装置装置とインバータ装置とを接続するバスバー夫々に対して配置される。
【０００３】
特許文献１に記載の電流検出装置は、３本のバスバー、３個のコアレスセンサ、３個の遮蔽部材、及び１個のケースを備える。３本のバスバーは夫々ケースを貫通しており、各３個のコアレスセンサ及び遮蔽部材は夫々ケースに収容されている。各遮蔽部材は筒状をなし、１本のバスバーの長さ方向中央部と、１個のコアレスセンサとを囲繞する。
【０００４】
コアレスセンサの検出結果は、インバータ装置に与えられる。インバータ装置は、与えられた検出結果であるバスバーの電流値に応じて最適な制御を行なう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２６３４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電流検出装置は、３個の保持部材と、これらを収容する１個の収容部材とを備えている場合がある。各バスバーは、両端部が収容部材の外部に露出している。このような構成の電流検出装置においては、各保持部材が、１組のバスバー及びコアレスセンサを保持している。各保持部材には遮蔽部材が取り付けられている。遮蔽部材は、保持部材が保持する１組のバスバー及びコアレスセンサを保持部材ごと囲繞する。
【０００７】
このような構成の電流検出装置を組み立てる場合、まず、バスバー及びコアレスセンサを保持する保持部材に、遮蔽部材が取り付けられる。次いで、遮蔽部材が取り付けられた保持部材が収容部材に収容される。
しかしながら、保持部材は、例えば収容部材よりも小型の部品である。小型の部品に１個ずつ遮蔽部材を取り付ける作業は煩雑であり、電流検出装置の組立性を悪化させる。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、組立性を向上させることができる電流検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電流検出装置は、導体と、該導体に通流する電流を磁気的に検出する電流検出部と、前記導体及び電流検出部を保持する保持部材とを備える電流検出装置において、前記保持部材を複数個収容する収容部材と、前記収容部材に取り付けられており、隣り合う前記保持部材の間に配されており、磁気を遮蔽する遮蔽部材とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る電流検出装置は、前記収容部材は、前記保持部材が隣り合う方向に交差する方向に対向配置されて結合している第１及び第２の収容分体を用いてなり、前記遮蔽部材は、前記第１の収容分体に取り付けられており、前記保持部材の一部を覆う半筒状部を有する第１の遮蔽分体と、該第１の遮蔽分体の半筒状部に対して内側同士が対向配置されており、前記保持部材の他部を覆う半筒状部を有し、前記第２の収容分体に取り付けられている第２の遮蔽分体とを用いてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る電流検出装置は、各保持部材は、前記遮蔽部材に接触していることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る電流検出装置は、前記電流検出部はコアレス型であることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、電流検出装置を組み立てる場合、まず、保持部材よりも大型の部品である収容部材に対して遮蔽部材が取り付けられる。次に、導体及び電流検出部を保持する保持部材が、この保持部材と他の保持部材との間に遮蔽部材が位置するようにして、収容部材に収容される。
大型の部品に遮蔽部材を取り付ける作業は、小型の部品に取り付ける場合に比べて簡易である。
【００１４】
本発明にあっては、電流検出装置を組み立てる場合、まず、収容部材の第１（及び第２）の収容分体に対して、遮蔽部材の第１（及び第２）の遮蔽分体が取り付けられる。次に、導体及び電流検出部を保持する保持部材が、保持部材の一部が第１の収容分体の半筒状部に覆われるように配置される。この後、第１及び第２の収容分体が結合する。このとき、第２の収容分体の半筒状部が保持部材の他部を覆い、第１の遮蔽分体の半筒状部の内側と第２の収容分体の半筒状部の内側とが対向配置される。故に、第１の収容分体の半筒状部と第２の収容分体の半筒状部とが、保持部材を囲繞する筒状部をなす。
【００１５】
つまり、閉鎖された空間である筒状部夫々の内部に個別に保持部材を挿入する煩雑な作業が不要である。従って、電流検出装置の組立性を更に向上させることができる。
【００１６】
本発明にあっては、保持部材を遮蔽部材に接触させることによって保持部材が位置決めされる。このため、電流検出装置の組立性を更に向上させることができる。
また、遮蔽部材以外に、保持部材を位置決めするための構成が不要である。このため、電流検出装置の構成を簡単にすることができる。
【００１７】
本発明にあっては、電流検出装置がコアレス型の電流検出部を備えている。コアレス型の電流検出部は、集磁コアを有する電流検出部よりも電流検出装置の小型化に寄与する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電流検出装置による場合、保持部材毎に１個ずつ遮蔽部材を取り付けていく煩雑な作業が不要である。このため、電流検出装置の組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電流検出装置の構成を示すブロック図である。
【図２】電流検出装置の構成を示す模式的な正面断面図である。
【図３】電流検出装置の構成を示す模式的な側面断面図である。
【図４】電流検出装置の組み立て手順を示す模式的な正面断面図である。
【図５】電流検出装置の組み立て手順を示す模式的な側面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電流検出装置の構成を示す模式的な正面断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る電流検出装置の構成を示す模式的な正面断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係る電流検出装置の構成を示す模式的な正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。
【００２１】
実施の形態  １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電流検出装置１の構成を示すブロック図である。
電流検出装置１、モータ装置５１、及びインバータ装置５２は、図示しない車両に搭載されている。
モータ装置５１は三相モータ装置を用いてなり、図示しない車輪を駆動する。
インバータ装置５２は、モータ装置５１の各相の電流値に基づいてモータ装置５１の動作を制御する。
【００２２】
モータ装置５１とインバータ装置５２とは、電流検出装置１の３個の導体２２，２２，…を介して電気的に接続されている。導体２２，２２，…夫々の電流値は、モータ装置５１の各相の電流値に対応する。
電流検出装置１は、導体２２，２２，…夫々の電流値を検出し、検出結果をインバータ装置５２に与える。
【００２３】
図２及び図３は、電流検出装置１の構成を示す模式的な正面断面図及び側面断面図である。
図４及び図５は、電流検出装置１の組み立て手順を示す模式的な正面断面図及び側面断面図である。
電流検出装置１は、各３個のセンサユニット２，２，…及び遮蔽部材４，４，…と、収容部材３とを備える。
センサユニット２，２，…及び遮蔽部材４，４，…は夫々左右方向に隣り合っている。各センサユニット２の構成及び各遮蔽部材４の構成は夫々同一である。
各センサユニット２は、電流検出部２１、導体２２、及び保持部材２３を有する。
【００２４】
導体２２は、バスバーのような剛性を有する導体である。なお、導体２２は、網組線、フラットケーブル、又は被覆電線等のような柔軟性を有する導体でもよい。
導体２２は前後方向に長い。導体２２の長手方向の前端部（及び後端部）は、モータ装置５１（及びインバータ装置５２）とに電気的に接続されている。
なお、導体２２は、モータ装置５１（又はインバータ装置５２）に直接的に接続されていてもよく、モータ装置５１（又はインバータ装置５２）に電気的に接続されている他の導体又は端子台等に接続されていてもよい。
【００２５】
電流検出部２１は、磁気検出素子２１１、プリント基板２１２、及び配線部２１３を用いてなる。ただし、図２及び図３における配線部２１３の図示は省略している。
磁気検出素子２１１と配線部２１３とは、夫々プリント基板２１２に実装されている。両者はプリント基板２１２に形成されている図示しない配線部を介して互いに電気的に接続されている。配線部２１３の一端部はインバータ装置５２に電気的に接続されている。
【００２６】
磁気検出素子２１１は、例えばホール素子を用いてなり、磁界を検出する。このために、磁気検出素子２１１は、プリント基板２１２の配線部及び配線部２１３を介してインバータ装置５２から給電される。磁気検出素子２１１の検出結果は、プリント基板２１２の配線部及び配線部２１３を介してインバータ装置５２に与えられる。
【００２７】
保持部材２３は絶縁性を有し、導体２２と電流検出部２１のプリント基板２１２とを夫々保持している。
導体２２は、保持部材２３を前後方向に貫通している。つまり、導体２２の前端部側及び後端部側が、保持部材２３の前側及び後ろ側へ突き出ている。
電流検出部２１のプリント基板２１２は、保持部材２３に取り付けられている。磁気検出素子２１１と導体２２との離隔距離は一定に保たれている。配線部２１３の一端部側は、保持部材２３の外部へ引き出されている。
【００２８】
電流検出部２１はコアレスセンサである。従って、センサユニット２に備えられている電流検出部２１の磁気検出素子２１１及び導体２２を、他のセンサユニット２に備えられている電流検出部２１の磁気検出素子２１１及び導体２２から磁気的に遮蔽する必要がある。
このために、本実施の形態では、各センサユニット２が、磁性を有する四角筒状の遮蔽部材４に囲繞されている。故に、磁気検出素子２１１の検出結果は、導体２２の電流値に対応する。
【００２９】
遮蔽部材４は、前後方向に沿う横姿勢で配されている。遮蔽部材４は、夫々適宜の厚み（例えば0.5mm の厚み）を有する各半四角筒状（コ字板状）の第１及び第２の遮蔽分体４１，４２を用いてなる。つまり、第１及び第２の遮蔽分体４１，４２は何れも本発明の実施の形態における半筒状部でもある。
第１の遮蔽分体４１は、各前後方向の縦姿勢に配される左板部４１１及び右板部４１２と、左板部４１１及び右板部４１２を連結し、前後方向の横姿勢に配される連結板部４１３とを一体に有する。第２の遮蔽分体４２は、第１の遮蔽分体４１と同様の構成であり、左板部４２１、右板部４２２、及び連結板部４２３を有する。
【００３０】
遮蔽部材４は、連結板部４１３を下向きにした第１の遮蔽分体４１を下側に、連結板部４２３を上向きにした第２の遮蔽分体４２を上側にして対向配置させることによって、四角筒状になしてある。つまり、遮蔽部材４の下周壁、上周壁、前周壁、並びに後周壁は、連結板部４１３、連結板部４２３、左板部４１１，４２１、並びに右板部４１２，４２２によって構成される。左板部４１１，４２１夫々の先端部同士、及び右板部４１２，４２２夫々の先端部同士は、適長離隔して対向配置されている。ただし、第１及び第２の遮蔽分体４１，４２は、左板部４１１，４２１間又は右板部４１２，４２２間からの磁束漏れが磁気検出素子２１１の検出結果に影響することがないよう配置される。なお、右板部４１２，４２２は接触してもよい。
【００３１】
遮蔽部材４の四角筒部分の内部には、センサユニット２が配されている。導体２２は、遮蔽部材４の軸長方向に沿う姿勢で、遮蔽部材４の前側開口及び後側開口夫々から延出している。配線部２１３の一端部側は、遮蔽部材４の前側開口又は後側開口から延出している。
なお、電流検出装置１は、３個の遮蔽部材４，４，…に替えて、２個の遮蔽部材４，４を備えていてもよい。この場合、左端及び右端のセンサユニット２，２が遮蔽部材４，４で囲繞されていればよい。
【００３２】
収容部材３は絶縁性を有し、本実施の形態では矩形箱状になしてある。収容部材３の前壁及び後壁には、各３個の前側開口３０１，３０１，…及び後側開口３０２，３０２，…が設けられている。前側開口３０１，３０１，…夫々の上下左右方向の配置位置は、後側開口３０２，３０２，…夫々の上下左右方向の配置位置と同じである。
導体２２は、収容部材３の何れかの前側開口３０１及び後側開口３０２夫々から延出している。配線部２１３の一端部側は、収容部材３の何れかの前側開口３０１又は後側開口３０２から延出している。
【００３３】
収容部材３は、各有底四角筒状の第１及び第２の収容分体３１，３２を有する。収容部材３は、有底四角筒の底部を下向きにした第１の収容分体３１を下側に、有底四角筒の底部を上向きにした第２の収容分体３２を上側にして対向配置させ、両者を結合することによって、矩形箱状になしてある。つまり、第１の収容分体３１は、収容部材３の前後左右各壁の概ね下半分と底壁とを構成し、第２の収容分体３２は、収容部材３の前後左右各壁の概ね上半分と天壁とを構成する。
【００３４】
第１の収容分体３１（及び第２の収容分体３２）の前周壁の先端部には、前側開口３０１，３０１，…夫々の下半分（及び上半分）に相当する凹部３１１，３１１，…（及び凹部３２１，３２１，…）が設けられている。第１の収容分体３１（及び第２の収容分体３２）の後周壁の先端部には、後側開口３０２，３０２，…夫々の下半分（及び上半分）に相当する凹部３１２，３１２，…（及び凹部３２２，３２２，…）が設けられている。第１及び第２の収容分体３１，３２夫々の前周壁（及び後周壁）に設けられている各凹部３１１，３２１（及び各凹部３１２，３２２）は、第１の収容分体３１と第２の収容分体３２とが結合することによって、何れかの前側開口３０１（及び後側開口３０２）を構成する。
【００３５】
第１の収容分体３１の内部には、左右方向に並置された第１の遮蔽分体４１，４１，…が取り付けられている。これらの取り付けは、各第１の遮蔽分体４１の連結板部４１３が樹脂モールドされることによって行なわれている。このため、第１の収容分体３１の底壁内面には各第１の遮蔽分体４１の連結板部４１３が封入された合成樹脂層３１３が形成されている。各第１の遮蔽分体４１の左板部４１１及び右板部４１２は、合成樹脂層３１３の表面から上側に突出している。
第１の遮蔽分体４１，４１，…の左右方向の配置位置と、第１の収容分体３１における凹部３１１，３１１，…（及び凹部３１２，３１２，…）の左右方向の配置位置とは対応している。
【００３６】
同様に、第２の収容分体３２の内部には、左右方向に並置された第２の遮蔽分体４２，４２，…が樹脂モールドによって取り付けられている。このため、第２の収容分体３２の天壁内面には各第２の遮蔽分体４２の連結板部４２３が封入され合成樹脂層３２３が形成されている。各第２の遮蔽分体４２の左板部４２１及び右板部４２２は、合成樹脂層３２３の表面から下側に突出している。
第２の収容分体３２の内部における第２の遮蔽分体４２，４２，…夫々の前後左右方向の位置は、第１の収容分体３１の内部における第１の遮蔽分体４１，４１，…夫々の前後左右方向の位置と同じである。
なお、第１及び第２の遮蔽分体４１，４２の固定は樹脂モールドに限定されず、例えばビス留め又は接着等によるものであってもよい。
【００３７】
第１の収容分体３１の内部には、センサユニット２，２，…を取り付けるべき各図示しない３個の取付部が左右方向に並設されている。取付部に取り付けられたセンサユニット２は、何れかの第１の遮蔽分体４１の左板部４１１と右板部４１２との間に配置される。
なお、収容部材３は、電流検出装置１以外の装置を構成する収容部材と共通であってもよい。
【００３８】
次に、図４及び図５を参照しつつ、電流検出装置１の組み立てについて説明する。
電流検出装置１の製造者は、まず、第１の収容分体３１、第２の収容分体３２、各３個のセンサユニット２，２，…、第１の遮蔽分体４１，４１，…、及び第２の遮蔽分体４２，４２，…を準備する。
次に、製造者は、第１の収容分体３１の内部において第１の遮蔽分体４１，４１，…を左右方向に並置し、樹脂モールドを行なう。また、製造者は、第２の収容分体３２の内部において第２の遮蔽分体４２，４２，…を左右方向に並置し、樹脂モールドを行なう。
【００３９】
次いで、製造者は、各センサユニット２を、第１の収容分体３１の３個の取付部の何れかに取り付ける。このとき、センサユニット２から突出している導体２２を、第１の収容分体３１の前壁及び後壁に設けられている凹部３１１，３１２の内部に配置する。
【００４０】
更に、製造者は、第２の収容分体３２を第１の収容分体３１に取り付けることによって収容部材３を構成する。この結果、第１の遮蔽分体４１，４１，…と第２の遮蔽分体４２，４２，…とが対面配置されて、センサユニット２，２，…を１個ずつ囲繞している遮蔽部材４，４，…が自然に構成される。このとき、隣り合うセンサユニット２，２の間には、遮蔽部材４，４の左板部４１１，４２１と右板部４１２，４２２とが配される。また、各センサユニット２から突出している導体２２が、収容部材３の前側開口３０１及び後側開口３０２に自然に挿通される。このため、収容部材３からは、各導体２２の前端部側及び後端部側が延出する。
【００４１】
組み立てられた電流検出装置１は、車両に搭載される。そして、各導体２２，２２，…がモータ装置５１及びインバータ装置５２夫々に電気的に接続される。
以上のような電流検出装置１を組み立てる場合には、小型の部材である３個のセンサユニット２，２，…夫々に、遮蔽部材を直接的に且つ個別に取り付けていく煩雑な作業が不要である。
一方、大型の部材である第１及び第２の収容分体３１，３２に第１の遮蔽分体４１，４１，…と第２の遮蔽分体４２，４２，…とを取り付ける作業は容易である。また、第１及び第２の収容分体３１，３２を結合すれば、各センサユニット２が遮蔽部材４に囲繞される。
従って、電流検出装置１の組立性は向上している。
【００４２】
仮に、遮蔽部材４が一体物の筒状部材である場合、第１の収容分体３１（又は第２の収容分体３２）に取り付けられている遮蔽部材４の内部にセンサユニット２を配置する作業は煩雑である。
【００４３】
実施の形態  ２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る電流検出装置１の構成を示す模式的な正面断面図である。図６は実施の形態１の図２に対応する。
本実施の形態の電流検出装置１は、実施の形態１の電流検出装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
本実施の形態の遮蔽部材４は、実施の形態１の第１及び第２の遮蔽分体４１，４２に対応する第１及び第２の遮蔽分体４３，４４を用いてなる。
【００４４】
第１の遮蔽分体４３は、実施の形態１の左板部４１１、右板部４１２、及び連結板部４１３に対応する左板部４３１、右板部４３２、及び連結板部４３３を一体に有する。左板部４３１及び右板部４３２夫々は弾性を有する。左板部４３１と右板部４３２との前後方向の離隔距離は、センサユニット２の保持部材２３の前後方向の長さ以下である。
第２の遮蔽分体４４は、実施の形態１の左板部４２１、右板部４２２、及び連結板部４２３に対応する左板部４４１、右板部４４２、及び連結板部４４３を一体に有する。
【００４５】
実施の形態１の左板部４１１，４２１（及び右板部４１２，４２２）は、先端部同士が上下方向に適長離隔して対向配置されている。一方、本実施の形態の左板部４３１，４４１（及び右板部４３２，４４２）は、先端部同士が左右方向に適長離隔して対向配置されている。このために、連結板部４３３は連結板部４４３よりも短い。
【００４６】
製造者は、センサユニット２の保持部材２３を、第１の遮蔽分体４３の左板部４３１と右板部４３２との間で挟持させる。このために、製造者は左板部４３１と右板部４３２とを離反方向に弾性変性させることによって、両者間に保持部材２３を配置する。この後、元の形状に復元した左板部４３１と右板部４３２とが保持部材２３を挟持する。この結果、センサユニット２は左右方向に位置決めされ、且つ、第１の遮蔽分体４３及び合成樹脂層３１３を介して第１の収容分体３１に取り付けられる。
センサユニット２の上下方向の位置決めは、保持部材２３が合成樹脂層３１３，３２３夫々の表面に載置されること、又は、導体２２が凹部３１１，３１２の内面に載置されることによって行なわれる。
【００４７】
以上のような電流検出装置１は、センサユニット２の保持部材２３を遮蔽部材４に接触させることによって、センサユニット２が位置決めされる。このため、電流検出装置１の組立性を更に向上させることができる。
また、遮蔽部材４以外に、センサユニット２を位置決めするための構成が不要である。このため、電流検出装置１の構成を簡単にすることができる。
更に、第１及び第２の遮蔽分体４３，４４からなる遮蔽部材４は、実施の形態１の遮蔽部材４に比べて、第１及び第２の遮蔽分体４３，４４間の空隙からの磁束漏れが更に抑制される。
なお、センサユニット２の保持部材２３は、左板部４３１の右面及び右板部４３２の左面夫々に単に接触する構成でもよい。この場合でも、センサユニット２は左右方向に位置決めされる。
【００４８】
実施の形態  ３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る電流検出装置１の構成を示す模式的な正面断面図である。図７は実施の形態１の図２に対応する。
本実施の形態の電流検出装置１は、実施の形態１の電流検出装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
本実施の形態においては、収容部材３の内部には、合成樹脂層３１３，３２３が設けられていない。また、３個の取付台座３１４，３１４，…が左右方向に並置されている。各取付台座３１４は、第１の収容分体３１の底壁内面に配置されている。
【００４９】
電流検出装置１は、実施の形態１の３個の遮蔽部材４，４，…に替えて、２個の遮蔽部材４０１，４０１を備える。各遮蔽部材４０１は、前後方向に沿う縦姿勢の平板状部材１枚を用いてなる。２個の遮蔽部材４０１，４０１は、３個の取付台座３１４，３１４，…の内、左右方向中央部の１個の左右両側部に取り付けられる。
各センサユニット２の保持部材２３は、取付台座３１４の先端部に取り付けられる。この結果、左右方向に隣り合う２個のセンサユニット２，２の間に遮蔽部材４が配される。
【００５０】
以上のような電流検出装置１は、実施の形態１の電流検出装置１と同様に、組立性が向上している。
【００５１】
実施の形態  ４．
図８は、本発明の実施の形態４に係る電流検出装置１の構成を示す模式的な正面断面図である。図８は実施の形態１の図２に対応する。
本実施の形態の電流検出装置１は、実施の形態１の電流検出装置１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００５２】
実施の形態１の電流検出装置１は、３個のセンサユニット２，２，…を個別に囲繞する３個の遮蔽部材４，４，…を備える。
一方、本実施の形態の電流検出装置１は、３個のセンサユニット２，２，…に共通する１個の遮蔽部材４０２を備える。
本実施の形態の遮蔽部材４０２は、実施の形態１の３個の遮蔽部材４，４，…に対応する３個の筒状部４０，４０，…を有する。
【００５３】
また、遮蔽部材４０２は、第１及び第２の遮蔽分体４５，４６を用いてなる。第１及び第２の遮蔽分体４５，４６夫々は、矩形波状の板状部材である。
第１の遮蔽分体４５は、夫々が第１の遮蔽分体４１と同様の形状を有する３個の半筒状部４５１，４５１，…と、夫々が隣り合う半筒状部４５１，４５１を連結する２個の連結部４５２，４５２とを一体に有する。
第２の遮蔽分体４６は、夫々が第２の遮蔽分体４２と同様の形状を有する３個の半筒状部４６１，４６１，…と、夫々が隣り合う半筒状部４６１，４６１を連結する２個の連結部４６２，４６２とを一体に有する。
遮蔽部材４０２の各筒状部４０は、第１及び第２の遮蔽分体４５，４６の各半筒状部４５１，４６１が上下方向に対向配置されてなる。
【００５４】
電流検出装置１を組み立てる際には、製造者は、第１の遮蔽分体４５の半筒状部４５１，４５１，…の内部にセンサユニット２，２，…を配置する。次いで、第１及び第２の収容分体３１，３２を互いに取り付ければ、センサユニット２，２，…夫々が遮蔽部材４０２の筒状部４０，４０，…に囲繞される。
以上のような電流検出装置１は、実施の形態１の電流検出装置１と同様に、組立性が向上している。
【００５５】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、電流検出装置１に、実施の形態１〜４に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    電流検出装置
２１  電流検出部
２２  導体
２３  保持部材
３    収容部材
３１  第１の収容分体
３２  第２の収容分体
４，４０１，４０２  遮蔽部材
４１，４３  第１の遮蔽分体（半筒状部）
４２，４４  第２の遮蔽分体（半筒状部）
４５  第１の遮蔽分体
４６  第２の遮蔽分体
４５１，４６１  半筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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