(57)【要約】【課題】突出部先端部の熱溶融による変形でバリが発生してもこのバリの発生による弊害を無くすことができるバスバーの固定構造を提供する。【解決手段】バスバー１０３に形成された貫通孔１０５を、ハウジング１０７に形成された突出部１０９が貫通し、この貫通している突出部の先端部１１１を熱溶融して変形させた後固化することで、前記バスバーを前記ハウジングに固定したバスバーの固定構造１０１において、前記熱変形した後固化した突出部の先端部の外径Ｄ２が、前記貫通孔の内径よりも大きくなっており、前記バスバーの貫通孔の近傍における前記バスバーの部位には、前記熱変形した後固化した突出部の先端部に発生したバリ１１７を収容するためのバリ収容凹部１１９が設けられている。【選択図】図５
2015022979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーに形成された貫通孔を、ハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記バスバーを前記ハウジングに固定したバスバーの固定構造において、
前記熱変形した後固化した突出部の先端部の外径が、前記貫通孔の内径よりも大きくなっており、
前記バスバーの貫通孔の近傍における前記バスバーの部位には、前記熱変形した後固化した突出部の先端部に発生したバリを収容するためのバリ収容凹部が設けられていることを特徴とするバスバーの固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバーの固定構造において、
前記バスバーの貫通孔を貫通している前記ハウジングの突出部の先端部は、溶着治具によって熱溶融されて変形したものであり、
前記バリ収容凹部は、円環状に形成されており、
前記円環状のバリ収容凹部の外径は、前記熱変形した突出部の先端部の外径よりも大きくなっていることを特徴とするバスバーの固定構造。
【請求項３】
請求項２に記載のバスバーの固定構造において、
前記バリ収容凹部の外周壁部にはテーパ部が形成されており、前記溶着治具の外周にもテーパ部が形成されており、前記バスバーの貫通孔を貫通している突出部の先端部を前記溶着治具で熱溶融して変形させるときに、前記溶着治具のテーパ部が前記バリ収容凹部のテーパ部に係合するように構成されていることを特徴とするバスバーの固定構造。
【請求項４】
貫通孔をハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記ハウジングに固定されるバスバーにおいて、
前記ハウジングの、熱変形した後固化した突出部の先端部の外径が、前記貫通孔の内径よりも大きくなっており、
前記貫通孔の近傍の部位には、ハウジングの、熱変形した後固化した突出部の先端部に発生したバリを収容するためのバリ収容凹部が設けられていることを特徴とするバスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーの固定構造およびバスバーに係り、たとえば、各種の電気機器の固定構造に適用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の室内照明灯等のようにバスバーの接点（固定接点）の開閉（オン／オフ）切り替えをするスイッチを備えた電気機器は、バスバーから距離を隔てて位置し揺動自在またはスライド自在に支持（たとえば、レンズ等を備えた意匠部等に対して揺動自在またはスライド自在に支持）されたスイッチノブ、バスバーに対し圧接されながら前記スイッチノブ操作に連動（揺動またはスライド）して当該バスバーを摺動する導電性のコンタクト（可動接点）を具備している。そして、当該スイッチノブ操作によりコンタクトのバスバーに対する圧接位置を変更し、バスバー接点の開閉を選択的に切り替えするように構成されている（たとえば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【０００３】
このような電気機器の構成例としては、たとえば、スイッチノブ、コンタクト、バスバー等をハウジングに収容し、コンタクト、バスバー等が互いに電気的接続（開閉切り替え自在に接続）するように当該ハウジングにバスバーを固定し、レンズ等を有する意匠部を取り付けた構造の照明灯が挙げられる。バスバーは、種々の固定手段を用いてハウジングに固定することが考えられるが、それら部品（固定手段等）数の増加や固定構造の複雑化（工数の増加等）を招く虞がある。
【０００４】
そこで、図１６、図１７で示すようなバスバーの固定構造３０１が考えられる。バスバーの固定構造３０１では、バスバー３０３に貫通形成された固定用孔３０５に、ハウジング３０７に突出形成された溶着ピン（ピン状の突起）３０９を貫装させ、その固定用孔３０５から突出した溶着ピン３０９の先端部を、この溶着ピン３０９の軸心方向（先端部側から基部側方向）に溶着治具３１１で押圧しながら熱溶融して変形（拡径および短縮）させてバスバー３０３に熱溶着（および固化）することにより、バスバー３０３（固定用孔周縁側の部位３１３）を、上記の熱溶着した溶着ピン３０９の先端部とハウジング３０７における溶着ピン３０９の周縁側部（基端側の大径部）とにより保持（挟持）して、固定している。
【０００５】
なお、円形状の固定用孔３０５の内径は、円柱状の溶着ピン３０９先端の小径部の外径よりも僅かに大きくなっており、固定用孔３０５に、ハウジング３０７に突出形成された溶着ピン３０９を貫装させた状態では、固定用孔３０５と溶着ピン３０９先端の小径部との間に隙間３１４が形成されている。
【０００６】
また、熱溶着した溶着ピン３０９の先端部は、球決状になっており、球決状の溶着ピン３０９先端部の外径は固定用孔３０５の内径よりも大きくなっている。そして、球決状の溶着ピン３０９先端部の外径部が係わり代になって、溶着ピン３０９の基端部と溶着ピン３０９先端部とで、バスバー３０３を挟持してハウジング３０７に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１４２２２９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５００２号公報
【特許文献３】特開２００５−３２９８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１６や図１７で示すバスバーの固定構造３０１では、図１８で示すように、溶着治具３１１によって溶着ピン３０９の先端部が溶けて形状が変わるときに、溶着治具３１１による加圧によって、溶着ピン３０９の過剰分がバリ３１５として発生するという問題がある。
【０００９】
バリ３１５の発生により、図１９（ａ）で示すように、コンタクト３１７とバリ３１５との距離ＬＡが小さくなり、ひどい場合には、接点不良が発生する。また、バリ３１５の発生により、図１９（ｂ）で示すように、コンタクト３１７とバスバー３０３との間の導通が妨げられることがある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、バスバーに形成された貫通孔を、ハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記バスバーを前記ハウジングに固定したバスバーの固定構造において、突出部先端部の熱溶融による変形でバリが発生してもこのバリの発生による弊害を無くすことができるバスバーの固定構造およびバスバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、バスバーに形成された貫通孔を、ハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記バスバーを前記ハウジングに固定したバスバーの固定構造において、前記熱変形した後固化した突出部の先端部の外径が、前記貫通孔の内径よりも大きくなっており、前記バスバーの貫通孔の近傍における前記バスバーの部位には、前記熱変形した後固化した突出部の先端部に発生したバリを収容するためのバリ収容凹部が設けられているバスバーの固定構造である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバスバーの固定構造において、前記バスバーの貫通孔を貫通している前記ハウジングの突出部の先端部は、溶着治具によって熱溶融されて変形したものであり、前記バリ収容凹部は、円環状に形成されており、前記円環状のバリ収容凹部の外径は、前記熱変形した突出部の先端部の外径よりも大きくなっていることをバスバーの固定構造である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のバスバーの固定構造において、前記バリ収容凹部の外周壁部にはテーパ部が形成されており、前記溶着治具の外周にもテーパ部が形成されており、前記バスバーの貫通孔を貫通している突出部の先端部を前記溶着治具で熱溶融して変形させるときに、前記溶着治具のテーパ部が前記バリ収容凹部のテーパ部に係合するように構成されているバスバーの固定構造である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、貫通孔をハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記ハウジングに固定されるバスバーにおいて、前記ハウジングの、熱変形した後固化した突出部の先端部の外径が、前記貫通孔の内径よりも大きくなっており、前記貫通孔の近傍の部位には、ハウジングの、熱変形した後固化した突出部の先端部に発生したバリを収容するためのバリ収容凹部が設けられているバスバーである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、バスバーに形成された貫通孔を、ハウジングに形成された突出部が貫通し、この貫通している突出部の先端部を熱溶融して変形させた後固化することで、前記バスバーを前記ハウジングに固定したバスバーの固定構造において、突出部先端部の熱溶融による変形でバリが発生してもこのバリの発生による弊害を無くすことができるバスバーの固定構造およびバスバーを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３においてバスバーを組み付けた状態（載置した状態）を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶＢ部の拡大図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）と同様な図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＢ―ＶＢ断面図であり、（ｃ）は（ｂ）において熱変形によるカシメが終了した突出部を示す断面図である。
【図６】図４（ａ）で示すものに金属クリップを取り付ける前の状態を示す図である。
【図７】スイッチノブの分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯の分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造が採用されている自動車の室内照明灯の分解斜視図である。
【図１１】図４（ａ）におけるＸＩ矢視図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ部の拡大図である。
【図１３】突出部の先端部をカシメる工程を示す図である。
【図１４】（ａ）は突出部の先端部のカシメが終了した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＶＢ部の拡大図である。
【図１５】（ａ）は変形例に係るバスバーの固定構造を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ−ＸＶＢ断面図である。
【図１６】従来のバスバーの固定構造を示す図である。
【図１７】従来のバスバーの固定構造を示す図である。
【図１８】従来のバスバーの固定構造を示す図である。
【図１９】従来のバスバーの固定構造を示す図である。
【図２０】従来のバスバーの固定構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係るバスバーの固定構造１０１は、図５で示すように、バスバー１０３（５）に形成された貫通孔１０５を、ハウジング１０７（４）に形成された突出部１０９（溶着ピン４Ｐ）が貫通し、この貫通している突出部１０９の先端部１１１を熱溶融して変形させた後固化することで、バスバー１０３を前記ハウジング１０７に固定したものである。
【００１８】
バスバーの固定構造１０１は、たとえば、自動車の室内照明灯等の電気機器に採用されるものである。バスバーの固定構造１０１は、たとえば、図１〜図４、図６〜図１２に示すような自動車用室内照明灯アセンブリ１に適用することができる。
【００１９】
まず、自動車用室内照明灯アセンブリ１について説明する。図１や図２で示すように、アセンブリ１は、レンズ２とハウジング４とを、当該レンズ２の係止孔２Ｋと、ハウジング４の係止突起４Ｋ（図１参照）とを係合して一体化して成るものであり、たとえば、図２に示すように、図示上方向から順に、金属クリップ７、バスバー５、ハウジング４、バルブ８、コンタクト６、スイッチノブ３（図８では３Ｒ（右），３Ｍ（中央）、３Ｌ（左））、レンズ２より構成されている。
【００２０】
レンズ２は、たとえば、図１０で示すように、バルブ８からの光を通過させるレンズの機能を有した略矩形状の部材（たとえば、樹脂材料等から成る部材）から成り、係止孔２Ｋを備えた係止部材２Ｌがレンズ２周縁の全周に亘って複数個（本実施例では全周で６個）備え、また、スイッチノブ３を挿入する挿入口２Ｎ（本実施例では３個）が穿設されている。なお、図２においては、レンズ２の裏側の意匠面を臨む図となっている。
【００２１】
ハウジング４は、たとえば、レンズ２以外のスイッチノブ３、バスバー５、コンタクト６、金属クリップ７、バルブ８等を収容可能な部材（たとえば、樹脂材料等の部材）から成り、そのハウジング４のレンズ２に対向する面が略矩形状となっている。その矩形の周縁で当該周縁の垂直面よりも外方向に突出する係止突起４Ｋが、当該周縁の全周に亘って複数個（本実施例では全周で６個）備えている。
【００２２】
スイッチノブ３は、たとえば、コンタクト６を圧入して成るシーソー式スイッチであり、シーソー運動によって、当該スイッチノブ３の押圧部の一方が押圧されることによりコンタクト６の先端が相手方の端子（図示省略）に接触し、他方が押圧されることによりコンタクト６の先端が相手方端子から離れて他の端子に接続されるように構成することができる。
【００２３】
スイッチノブ３においては、たとえば、図７に示すように、平らな細長い蓋状をした押圧部３Ｎと、その押圧部３Ｎから図示垂直上方に間隔を隔てて柱状に立設する２本の収納部３Ｓと、それら２本の収納部３Ｓの間の中央においてシーソー運動の中心となる軸孔３Ｈと、前記の２本の柱状の収納部３Ｓの対向面にコンタクト６の圧入部６Ｐが圧入される圧入溝３Ｐと、が形成されて成る。
【００２４】
このようにスイッチノブ３における２本の柱状の収納部３Ｓの圧入溝３Ｐにコンタクト６の圧入部６Ｐを図７の図示上方から圧入すると、たとえば、コンタクト６の圧入部６Ｐがスイッチノブ３に収納され、コンタクト６の圧入部６Ｐから互いに逆方向に延びる２つの脚部６Ｓが、スイッチノブ３から突出することになる。そして、スイッチノブ３の軸孔３Ｈを中心に当該スイッチノブ３がシーソー運動をすると、スイッチノブ３から突出する２つの脚部６Ｓは、軸孔３Ｈを中心に旋回するようになる。
【００２５】
バスバー５は、たとえば、ハウジング４に装着されたスイッチノブ３、コンタクト６、バルブ８のうち電気的に接続されるべき部位間を接続するための金属製長尺板であり、たとえば、複数本のバスバー部材を組み合わせて構成されたものが適用される。このバスバー５を、たとえば、図２や図３で示すように、図示上方からハウジング４に嵌め込んで互いに固定（詳細を組み立て手順例に基づいて後述する）することにより、ランプ機能部分が構成される。
【００２６】
コンタクト６においては、たとえば、図７に示すように、スイッチノブ３の２本の収納部３Ｓ間に圧入される圧入部６Ｐと、この圧入部６Ｐの中心から同じ距離離れた２点より同じ側でそれぞれ互いに逆方向に図示斜め上方に延びる脚部６Ｓ，６Ｓと、それら脚部６Ｓ，６Ｓのそれぞれの先端にある接触部（接点）６Ａ，６Ｂと、が一体に形成されている。
【００２７】
金属クリップ７は、たとえば、図２や図６で示すように、弾性金属板等をＵ字状に曲げ形成して成り、Ｕ字形状の１脚に係止片７Ｈが形成されている。ここで、ハウジング４の外周側のクリップ係止部４Ｃには、係止孔４Ｈが形成されていることから、金属クリップ７の係止片７Ｈをハウジング４のクリップ係止部４Ｃの係止孔４Ｈに係合させることにより、金属クリップ７は図１（ｂ）のようにハウジング４に組み付けられることになる。
【００２８】
バルブ８は光源であって、車輌からの信号により点灯・消灯等を行うものであり、図９で示すようにハウジング４の擂鉢状のバルブ収納部位４Ｌの底部に収納され、たとえば、図１０で示すように底部に収納されたバルブ８から発する光はレンズ２側に向かうようになる。
【００２９】
次に、アセンブリ１の組み立て手順について説明する。
【００３０】
まず、図７に示すように、スイッチノブ３の２本の柱状の収納部３Ｓの圧入溝３Ｐにコンタクト６の圧入部６Ｐを図示上方から圧入して、コンタクト６をスイッチノブ３に取り付ける。
【００３１】
バスバー５においては、図２で示すように複数本のバスバー部材を組み合わせたものが、ハウジング４の所定位置に取り付けて固定される。このバスバー５（１０３）においては、所定箇所（溶着ピン４Ｐの位置）に、溶着ピン４Ｐ（ハウジング１０７の突出部１０９）が貫装可能な形状の固定用孔５Ｈ（貫通孔１０５：図３参照）が穿設されている。
【００３２】
また、ハウジング４（１０７）においては、所定箇所（固定用孔５Ｈの位置）に、たとえば、図５等で示すピン状の溶着ピン４Ｐが立設されている。したがって、バスバー５をハウジング４の所定位置へ載置することにより、バスバー５の固定用孔５Ｈにハウジング４の溶着ピン４Ｐが貫装される。
【００３３】
続いて、金属クリップ７の係止片７Ｈをハウジング４のクリップ係止部４Ｃの係止孔４Ｈに係合させることで、当該金属クリップ７をハウジング４に組み付ける。次に、前述のようにコンタクト６が装着されたスイッチノブ３を、前述のようにバスバー５が固定されたハウジング４に対し、図８の矢印で示すような位置に組み付ける。さらに、コンタクト６のアセンブリおよびバルブ８を、ハウジング４の図９の矢印で示すような位置に組み付ける。そして、図１０で示すように、ハウジング４に対してレンズ２が組み付けられる。ハウジング４にレンズ２を組み付けるには、たとえば、レンズ２の係止部材２Ｌの係止孔２Ｋに、ハウジング４の係止突起４Ｋを係合させればよい。
【００３４】
バスバー５に対して接触するコンタクト６は、たとえば、図１１や図１２で示すようにバスバー５の周縁に位置する接点部等に弾性を有して接することになる。このため、バスバー５は、コンタクト６の弾性力によりたとえば、図１１の図示左右上下方向等への所謂ガタツキ現象が起こり得るが、当該バスバー５が溶着ピン４Ｐによって固定されていれば、ガタツキ現象は抑制されることになる。
【００３５】
ここで、バスバーの固定構造１０１について、詳しく説明する。
【００３６】
バスバーの固定構造１０１は、上述したように、バスバー１０３に形成された貫通孔１０５に、ハウジング１０７に形成された突出部１０９を貫通させ、この貫通している突出部１０９の先端部１１１を熱溶融して変形させた後固化することでカシメて、バスバー１０３をハウジング１０７に固定したものである（図５等参照）。
【００３７】
バスバー１０３は、たとえば、金属等の導電性材料で板状に形成されており、バスバー１０３に形成された貫通孔１０５は、円形状に形成されており、バスバー１０３をこの厚さ方向で貫通している。ハウジング１０７は、たとえば、可塑性樹脂で構成されており、突出部（溶着ピン部）１０９は、段付きの円柱状に形成されている。すなわち、突出部１０９は、基端側が円柱状の大径部１１３で構成されており、先端側が円柱状の小径部１１５で構成されており、大径部１１３の中心軸と小径部１１５の中心軸とはお互いが一致している。
【００３８】
熱変形した後固化した突出部１０９の先端部１１１（バスバー係止部１２５）の外径Ｄ２は、図５（ｃ）等で示すように、貫通孔１０５の内径Ｄ５よりも大きくなっている。また、バスバー１０３の貫通孔１０５の近傍におけるバスバー１０３の部位には、熱変形した後固化した突出部１０９の先端部１１１に発生したバリ１１７を収容するためのバリ収容凹部１１９が設けられている。
【００３９】
バスバー１０３の貫通孔１０５を貫通しているハウジング１０７の突出部１０９の先端部１１１（バスバー係止部１２５）は、溶着治具１２１によって熱溶融されて変形したものであり（図１３等参照）、バリ収容凹部１１９は、円環状（リング状）に形成されている。
【００４０】
また、円環状のバリ収容凹部１１９の外径（リングの外径）Ｄ１は、熱変形した突出部１０９の先端部１１１の外径（突出部１０９の先端部１１１を熱変形させるための溶着治具１２１の凹部１２３の内径）Ｄ２よりも大きくなっている。
【００４１】
図５（ｃ）で示すように、円環状のバリ収容凹部１１９の外径Ｄ１は、溶着治具１２１の外径Ｄ３よりも小さく、突出部１０９の大径部１１３の外径Ｄ７とほぼ等しくなっている。バリ収容凹部１１９の中心とバスバー１０３の貫通孔１０５の中心とはお互いが一致しており、バリ収容凹部１１９の内径Ｄ４は、バスバー１０３の貫通孔１０５の直径Ｄ５よりも大きくなっている。
【００４２】
バスバー係止部１２５は球決状（球をこの中心から離れている平面で２つに切断したときに得られる小さいほうの立体の形状）に形成されており、バスバー係止部１２５を形成する溶着治具１２１の凹部１２３は、バスバー係止部１２５と同形状になっている。また、球決状のバスバー係止部１２５の平面状部が、バスバー１０３と接触している。
【００４３】
バスバー１０３の貫通孔１０５の内径Ｄ５は、突出部１０９の小径部１１５の直径Ｄ６よりも僅かに大きくなっており、突出部１０９の中心とバリ収容凹部１１９の中心とバスバー係止部１２５の中心とはお互いが一致している。
【００４４】
また、バリ収容凹部１１９は、図５で示すように、この断面（バスバー１０３の貫通孔１０５の中心軸を含む平面による断面）が矩形状に形成されている。
【００４５】
なお、バリ収容凹部１１９の断面が、図１３や図１４で示すように、等脚台形状に形成されていてもよい。
【００４６】
これにより、バリ収容凹部１１９の外周壁部１２７にはテーパ部（メス状のテーパ部）１２９が形成されており、バリ収容凹部１１９の内周壁部１３０にはテーパ部（メス状のテーパ部）１３２が形成されている。
【００４７】
また、溶着治具１２１先端部の外周にもテーパ部（オス状のテーパ部）１３１が形成されている。そして、バスバー１０３の貫通孔１０５を貫通している突出部１０９の先端部１１１を溶着治具１２１で熱溶融して変形させるときに（バスバー係止部１２５を形成するときに）、溶着治具１２１のテーパ部１３１がバリ収容凹部１１９のテーパ部１２９に係合して、バスバー１０３に対する溶着治具１２１の位置決めがなされるように構成されている。
【００４８】
次に、ハウジング１０７へのバスバー１０３の設置手順について、バリ収容凹部１１９や溶着治具１２１にテーパ部１２９，１３１が形成されている場合を例に掲げて説明する。
【００４９】
まず、図１３（ａ）で示すように、ハウジング１０７の突出部１０９にバスバー１０３を設置（載置）する。この状態では、バスバー１０３の貫通孔１０５を突出部１０９の小径部１１５が貫通しており、バスバー１０３が大径部１１３に接触している。
【００５０】
また、図１３（ａ）で示す状態では、溶着治具１２１が小径部１１５から離れており、突出部１０９の中心軸と溶着治具１２１の中心軸との間には、「Δｘ」の芯ずれが存在している。
【００５１】
続いて、図１３（ｂ）で示すように、溶着治具１２１をバスバー１０３や小径部１１５に近づけるとともに、小径部１１５を加熱して小径部１１５を溶融させ、凹部１２３で変形させる。
【００５２】
続いて、図１３（ｃ）、図１４で示すように、溶着治具１２１をバスバー１０３や小径部１１５にさらに近づけることで、溶着治具１２１のテーパ部１３１がバスバー１０３のバリ収容凹部１１９のテーパ部１２９に当接すると、上記芯ずれが無くなる。
【００５３】
続いて、溶着治具１２１の凹部１２３に形状に変形した小径部１１５を冷却して固化すし、溶着治具１２１を、バスバー１０３や突出部１０９から離すことで、バスバー係止部１２５が形成され、バスバー１０３がハウジング１０７に設置されて固定される。
【００５４】
バスバーの固定構造１０１によれば、突出部１０９が貫通する貫通孔１０５の近傍におけるバスバー１０３の部位に、熱変形した後固化した突出部１０９の先端部１１１に発生したバリ１１７を収容するためのバリ収容凹部１１９が設けられているので、突出部１０９の先端部１１１の熱溶融による変形で発生したバリ１１７がバリ収容凹部１１９に収容されてバリ収容凹部１１９の外に出ることが無く、バリ１１７の発生による弊害を無くすことができる。
【００５５】
また、バスバーの固定構造１０１によれば、バスバー１０３に形成された貫通孔１０５をハウジング１０７に形成された突出部１０９が貫通しこの貫通している突出部１０９の先端部１１１を熱溶融して変形させた後固化することで、バスバー１０３をハウジング１０７に固定してあるので、ネジ等を用いた他の固定手段を採用する場合に比べて構成を簡素化することができるとともに、ハウジング１０７とバスバー１０３との保持力を高めて、両者の固定構造において所望の信頼性が得られる。
【００５６】
また、バスバーの固定構造１０１によれば、バリ収容凹部１１９が円環状に形成されており、円環状のバリ収容凹部１１９の径Ｄ１が熱変形した突出部１０９の先端部１１１の外径Ｄ２よりも大きくなっているので、ハウジング１０７によるバスバー１０３の保持力をバランス良く一層高めることができるとともに、発生したバリ１１７がバリ収容凹部１１９内に溜まりバリ収容凹部１１９の外側にはみ出ることがなく、バスバー１０３とコンタクト等の接触がバリ１１７で阻害されることがなく、接点不良が発生しない。
【００５７】
また、バスバーの固定構造１０１によれば、バリ収容凹部１１９の外周壁部１２７にはテーパ部１２９が形成されており、溶着治具１２１の外周にもテーパ部１３１が形成されており、バスバー１０３の貫通孔１０５を貫通している突出部１０９の先端部１１１を溶着治具１２１で熱溶融して変形させるときに、溶着治具１２１のテーパ部１３１がバリ収容凹部１１９のテーパ部１２９に係合するので、突出部１０９に対する溶着治具１２１の芯ずれを無くした状態で、突出部１０９の先端部１１１を熱溶融して固化させることができる。
【００５８】
すなわち、突出部１０９を溶着治具１２１で熱溶融する前に突出部１０９と溶着治具１２１との間に芯ずれがあっても、溶着治具１２１で突出部１０９を熱溶融するときに、溶着治具１２１のテーパ部１３１がバリ収容凹部１１９のテーパ部１２９に係合し、突出部１０９の中心に対して溶着治具１２１の中心が移動する。そして、突出部１０９の中心と溶着治具１２１の中心とがお互いに一致し、この中心がお互いに一致した状態で、突出部１０９が熱溶融し固化するようになっている。
【００５９】
これに対して、各テーパ部１２９，１３１が設けられていないと、図２０で示すように、溶着ピン３０９に対する溶着治具３１１の芯ずれが存在している状態で、溶着ピン３０９の先端部の変形等がなされ、熱溶融して固化した溶着ピン３０９の先端部の中心が溶着ピン３０９の基端部の中心からずれてしまう。
【００６０】
なお、上記説明では、バリ収容凹部１１９を円環状に形成してあるが、矩形な環状に形成してもよいし、環状以外の形状に形成してよい。たとえば、図１５で示すように突出部１０９の中心軸に対して対称に２箇所だけバリ収容凹部１１９を設けて、このバリ収容凹部１１９の形状に合わせた形状に、バスバー係止部１２５を形成してもよい。
【００６１】
さらに、図１５で示すものにおいて、バリ収容凹部１１９を、バスバー１０３をこの厚さ方向で貫通している貫通孔にしてもよい。
【００６２】
また、図１５において、バリ収容凹部１１９を突出部１０９の中心軸を中心とした円に沿って３つ以上の複数個、断続的に設けた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０１  バスバーの固定構造
１０３  バスバー
１０５  貫通孔
１０７  ハウジング
１０９  突出部
１１１  突出部の先端部
１１７  バリ
１１９  バリ収容凹部
１２１  溶着治具
１２９  バリ収容凹部のテーパ部
１３１  溶着治具のテーパ部
Ｄ１  バリ収容凹部の外径
Ｄ２  熱変形した突出部の先端部の外径
【図１】
2015022979.tif 000003
【図２】
2015022979.tif 000004
【図３】
2015022979.tif 000005
【図４】
2015022979.tif 000006
【図５】
2015022979.tif 000007
【図６】
2015022979.tif 000008
【図７】
2015022979.tif 000009
【図８】
2015022979.tif 000010
【図９】
2015022979.tif 000011
【図１０】
2015022979.tif 000012
【図１１】
2015022979.tif 000013
【図１２】
2015022979.tif 000014
【図１３】
2015022979.tif 000015
【図１４】
2015022979.tif 000016
【図１５】
2015022979.tif 000017
【図１６】
2015022979.tif 000018
【図１７】
2015022979.tif 000019
【図１８】
2015022979.tif 000020
【図１９】
2015022979.tif 000021
【図２０】
2015022979.tif 000022