(57)【要約】【課題】本開示の実施形態は、タービンのロータの周りに配置されるように構成されたステータリングを含む面シールに関する。【解決手段】ステータリングは、協働してステータリングを形成するように構成された第１のリング分割片及び第２のリング分割片を備え、第１のリング分割片と第２のリング分割片は周方向に分割されて第１のリング分割片と第２のリング分割片間に１以上のベアリング要素を配置させ、１以上のベアリング要素は、第１のリング分割片と第２のリング分割片の界面で第１のリング分割片と第２のリング分割片間の相対的な軸方向移動を可能にするように構成されている。【選択図】図１
2015187442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービン（３６）と、
蒸気タービン（３６）の面シール（１００）であって、蒸気タービン（３６）のロータ（４０）に連結されるロータリング（１０８）、及び蒸気タービン（３６）の固定ハウジング（１１０）に連結されるステータリング（１０６）を備える面シール（１００）と
を備えるシステム（１０）であって、
ステータリング（１０６）は周方向に複数の周方向分割片に分割され、複数の周方向分割片の各々の間には１以上ベアリング要素が配置されており、１以上ベアリング要素は複数の分割片が互いに対し相対的に軸方向に動くことができるように構成されている、
システム（１０）。
【請求項２】
複数の周方向分割片は、第１の周方向分割片（１５０）及び第２の周方向分割片（１５２）を備え、第１の周方向分割片（１５０）と第２の周方向分割片（１５２）とは、１以上ベアリング要素を有する重複する接合界面（１５４）を介して、協働してステータリング（１０６）を形成する、請求項１記載のシステム（１０）。
【請求項３】
ステータリング（１０６）は、固定ハウジング（１１０）に連結される支持部分（１２６）を備え、ステータリング（１０６）は、ロータリング（１０８）と流体力学的に係合するように構成されている、請求項２記載のシステム（１０）。
【請求項４】
ステータリング（１０６）は、支持部分（１２６）とステータリング（１０６）間に延びるばね（１２９）によってロータリング（１０８）に向けて付勢される、請求項３記載のシステム（１０）。
【請求項５】
重複する接合界面（１５４）は、２つのＬ字型接合界面を備える、請求項２記載のシステム（１０）。
【請求項６】
２つのＬ字型接合界面は、ステータリング（１０６）の垂直軸線の周りで互いに対しほぼ対称的であるか、又は、２つのＬ字型接合界面はそれぞれ第１の接合面（１６４）、第２の接合面（１６６）、及びローラー接合面（１６８）を備え、第１の接合面（１６４）とローラー接合面（１６８）は互いに概ね平行であり、第２の接合面（１６６）は第１の接合面（１６４）及びローラー接合面（１６８）に対し概ね垂直である、請求項５記載のシステム（１０）。
【請求項７】
第２の接合面（１６６）は、第１の接合面（１６４）とローラー接合面（１６８）間に延びる、請求項６記載のシステム（１０）。
【請求項８】
第１の周方向分割片（１５０）と第２の周方向分割片（１５２）とが第２の接合面（１６６）で互いに接触するように構成されている、請求項６記載のシステム（１０）。
【請求項９】
ロータ（４０）、
ロータ（４０）の周りに配置される固定ハウジング（１１０）、及び
ロータ（４０）の周りに配置される面シール（１００）であって、
ロータ（４０）に連結されるか又は一体のロータリング（１０８）、及び
固定ハウジング（１１０）に連結されるステータリング（１０６）を備える面シール（１００）
を備えるタービンであって、
ステータリング（１０６）は、
第１の分割片（１５０）、
第２の分割片（１５２）、及び
２以上のベアリング要素を備え、第１の分割片（１５０）と第２の分割片（１５２）は周方向に分割され、２以上のベアリング要素は第１の分割片（１５０）と第２の分割片（１５２）間に配置され、第１の分割片（１５０）、第２の分割片（１５２）、及び２以上のベアリング要素は、協働してステータリング（１０６）を形成する、
タービン。
【請求項１０】
第１の分割片（１５０）と第２の分割片（１５２）はそれぞれ、固定ハウジング（１１０）及び一次リング部分に連結される支持部分（１２６）を備える、請求項９記載のタービン。
【請求項１１】
第１の分割片（１５０）と第２の分割片（１５２）は、２つの接合界面（１５４）で互いに当接し支持し、接合界面（１５４）はそれぞれ、互いに概ね垂直の２以上の接合面を備える、請求項９記載のタービン。
【請求項１２】
２以上のベアリング要素は、２つの円筒形ローラーピン（１７４）を備える、請求項９記載のタービン。
【請求項１３】
タービンのロータ（４０）の周りに配置されるように構成されたステータリング（１０６）を備えるシステム（１０）であって、ステータリング（１０６）は、協働してステータリング（１０６）を形成するように構成された第１のリング分割片（１５０）及び第２のリング分割片（１５２）を備え、第１のリング分割片（１５０）と第２のリング分割片（１５２）は周方向に分割されて第１のリング分割片（１５０）と第２のリング分割片（１５２）間に１以上のベアリング要素を配置させ、１以上のベアリング要素は、第１のリング分割片（１５０）と第２のリング分割片（１５２）の界面で第１のリング分割片（１５０）と第２のリング分割片（１５２）間の相対的な軸方向移動を可能にするように構成されている、システム（１０）。
【請求項１４】
界面（１５４）は、Ｌ字型界面を備える、請求項１３記載のシステム（１０）。
【請求項１５】
ステータリング（１０６）は、タービンのロータ（４０）の周りに配置されるロータリング（１０８）と流体力学的に係合するように構成されている、請求項１３記載のシステム（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の主題は、ターボ機械に関し、より詳細には、ターボ機械の様々な部品間の流れの漏れを低減又は防ぐ面シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械は、圧縮機及び／又はガスタービン、蒸気タービン及び水力タービンなどのタービンを含む。一般に、ターボ機械はロータを含み、該ロータは軸又はドラムであり得、ターボ機械の動翼を支持する。例えば、ターボ機械の動翼は、ターボ機械のロータに沿って段に配列され得る。ターボ機械はさらに、ターボ機械の様々な部品間の流れ（例えば作動流体の流れ）の漏れを低減又は防ぐために様々なシールを含み得る。例えば、ターボ機械は、ターボ機械の軸（例えば回転軸）とハウジング間の流れの漏れを低減又は防ぐように構成された１以上面シールを含み得る。しかし、従来の面シールは組立が難しい場合があり、及び／又は面が大きく変形しやすい場合があり結果として早期に摩耗するか又は性能が低下し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国公開特許第２０１２／０２６１８８７号
【発明の概要】
【０００４】
一実施形態では、システムが、蒸気タービン及び蒸気タービンの面シールを含む。蒸気タービンの面シールは、蒸気タービンのロータに連結されるロータリング、蒸気タービンの固定ハウジングに連結されるステータリングを含み、ステータリングは周方向に複数の周方向分割片に分割され、複数の周方向分割片の各々の間には１以上ベアリング要素が配置されており、１以上ベアリング要素は複数の分割片が互いに対し軸方向に動くことができるように構成されている。
【０００５】
別の実施形態では、蒸気タービンが、ロータ、ロータの周りに配置される固定ハウジング、及びロータの周りに配置される面シールを含む。面シールは、ロータに連結されるか又はロータと一体のロータリング、及び固定ハウジングに連結されるステータリングを含む。ステータリングは、第１の分割片、第２の分割片、及び２以上のベアリング要素を含み、第１の分割片と第２の分割片は周方向に分割され、２以上のベアリング要素は第１の分割片と第２の分割片間に配置され、第１の分割片、第２の分割片、及び２以上のベアリング要素は、協働してステータリングを形成する。
【０００６】
別の実施形態では、システムが、タービンのロータの周りに配置されるように構成されたステータリングを含み、ステータリングは、協働してステータリングを形成するように構成された第１のリング分割片及び第２のリング分割片を備え、第１のリング分割片と第２のリング分割片は周方向に分割されて第１のリング分割片と第２のリング分割片間に１以上のベアリング要素を配置させ、１以上のベアリング要素は、第１のリング分割片と第２のリング分割片の界面で第１のリング分割片と第２のリング分割片間の相対的な軸方向移動を可能にするように構成されている。
【０００７】
本発明のこれら及び他の特性、態様、及び利点は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照しながら読むことでよりよく理解される。全図面を通して同じ符号は同じ部材を表す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガスタービンシステム、蒸気タービン、及び排熱回収蒸気発生（ＨＲＳＧ）システムを備えるコンバインドサイクル発電システムの一実施形態の概略図である。
【図２】蒸気タービンの面シールを例示する、蒸気タービンの一実施形態の部分断面図である。
【図３】ターボ機械の面シールの一実施形態を例示する、ターボ機械の部分断面図である。
【図４】一次封止リングの分割リング構成を例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図５】ターボ機械の面シールの一実施形態を例示する、ターボ機械の部分断面図である。
【図６】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドを例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図７】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドを例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図８】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドを例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図９】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドを付勢するばねを例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の部分斜視図である。
【図１０】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドの配列を例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図１１】一次封止リングの局所的に応従性のある封止パッドの配列を例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図１２】一次封止リングの表面特性を例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【図１３】一次封止リングの表面特性を例示する、面シールの一次封止リングの一実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の実施形態は、面シールを越える漏れを減じ、面シールの性能及び寿命が改善されるように構成された特性を有する改良された面シールに関する。面シールは、メイティングリング（例えば回転リング）とともに封止関係又は界面を形成する一次リング（例えば固定リング）を含み得ることが理解されよう。例えば、一次リングとメイティングリングは、面シールを越える作動流体の漏れを低減又は防ぐように構成され得る。ある実施形態では、一次リングは、転がり界面などのベアリング要素を有する分割構成を有し得る。より具体的には、一次リングは、協働して一次リングを形成する２つ以上の分割片を含み得、また、一次リングは、１以上転がり界面（例えばベアリング要素）を該２つ以上の分割片間に含み得る。例えば、２つ以上の分割片同士が互いに当接している場合、１以上ピン又は他の丸みのある要素が、該２つ以上の分割片間に配置され得る。以下に説明するようにして、２つ以上の分割片間のベアリング要素（例えば転がり界面）は、一次リングの２つ以上の分割片間での低摩擦相対移動（例えば軸方向移動）を可能にし得る。こうすると、一次リングの各分割片は、面シールのメイティング（例えば回転）リングに対し個別に流体力学的平衡を得ることができる。さらに、一次リングの転がり界面は、一次リングの各分割片からの半径方向圧力又は荷重を吸収又は支持するように構成され得る。
【００１０】
ある実施形態では、面シールの一次リングは、メイティングリングと係合するように構成された局所的に応従性のある流体力学的パッドを含み得る。すなわち、一次リングの局所的に応従性のある流体力学的パッドはそれぞれ、メイティングリングと個別の封止関係を形成するように構成され得る。具体的には、各流体力学的パッドは、メイティングリングに向けて（例えば一次リングに連結されたばねによって）個別に付勢され得る。こうすると、各流体力学的パッドは、メイティングリングの動的に変化する向きに個別に応従することができ、それによって一次リングとメイティングリング間の全体的な封止界面及び漏れ封じが向上する。加えて、流体力学的パッドは、分割された一次リングがメイティングリングにより均等に迫って一次リングとメイティングリング間に反りや部分接触が生じなくなることを確実にし得る。加えて、後に詳述するように、各流体力学的パッドは、一次リングとメイティングリング間の直接接触を阻止しながら、漏れ間隙の上昇を減じ得る。
【００１１】
なお、以下の説明では、面シールの様々な部品（例えば、一次リング、メイティングリング、流体力学的パッドなど）間の接触に言及する場合がある。しかし、そのような部品間の接触への言及は、それら部品間の実際の接触というよりも、それら部品間又は部品の部材間のほんのわずかな間隙（例えば０．０１〜０．２５ｍｍの間隙）を包含し得ることを理解されたい。
【００１２】
次に図面を参照すると、図１は、本開示の面シールを使用し得る様々なターボ機械を備える、従来のコンバインドサイクルシステム１０の一実施形態の概略的ブロック図である。具体的には、ターボ機械は、転がり界面を有する分割構成の一次リング及び／又は局所的に応従性のある流体力学的パッドを有する一次リングを含み得る面シールを含み得る。図示のように、コンバインドサイクルシステム１０は、圧縮機１２、燃料ノズル１６を備える燃焼器１４、及びガスタービン１８を備えるガスタービンシステム１１を含む。燃料ノズル１６は、液体燃料及び／又は天然ガスもしくは合成ガスなどの気体燃料を燃焼器１４内に通す。燃焼器１４は、燃料空気混合物を点火し燃焼し、次いで高温の圧縮された燃焼ガス２０（例えば排気ガス）をガスタービン１８内に通す。タービン動翼２２がロータ２４に連結されるが、例示のとおりロータ２４はコンバインドサイクルシステム１０全体のいくつかの他の部品にも連結される。例えば、タービン動翼２２は段に配列され得る。換言すると、タービン動翼２２は、ロータ２４の様々な軸方向箇所でロータ２４の周りに周方向に配列され得る。燃焼ガス２０がガスタービン１８のタービン動翼２２を通過すると、ガスタービン１８は駆動されて回転し、ロータ２４を回転軸線２６に沿って回転させることになる。ある実施形態では、ガスタービン１８は、タービン内のロータとステータの間隙を越えての燃焼ガス２０の望ましくない漏れを低減又は防ぐように構成された面シールを含み得る。最終的に、燃焼ガス２０は、排気出口２８（例えば排気ダクト、排気筒、サイレンサなど）を通ってガスタービン１８から流出する。
【００１３】
例示の実施形態では、圧縮機１２は圧縮機動翼３０を含む。圧縮機１２内の圧縮機動翼３０もロータ２４に連結され、ロータ２４がガスタービン１８によって上述したように駆動されて回転すると、回転する。タービン動翼２２と同様に、圧縮機動翼３０も段に配列され得る。圧縮機動翼３０が圧縮機１２内で回転すると、圧縮機動翼３０は吸気口からの空気を圧縮して圧縮空気３２にし、圧縮空気３２は燃焼器１４、燃料ノズル１６、及びコンバインドサイクルシステム１０の他の部分に送られる。加えて、圧縮機１２は、圧縮機内の様々なロータとステータの間隙を越えての圧縮空気３２の望ましくない漏れを封じるように構成された面シールを含み得る。
【００１４】
燃料ノズル１６は、圧縮空気３２と燃料を混合して適当な燃料空気混合物を生成し、該混合物は燃焼器１４内で燃焼して燃焼ガス２０を生成してタービン１８を駆動する。さらに、ロータ２４は第１負荷３４に連結され得、第１負荷３４はロータ２４の回転を介して動力を得ることができる。例えば、第１負荷３４は、発電所又は外部の機械的負荷など、コンバインドサイクルシステム１０の回転出力を介して動力を生成し得る任意の適当な装置であり得る。例えば、第１負荷３４は、発電機、航空機のプロペラなどを含み得る。
【００１５】
システム１０はまた、第２負荷３８を駆動する蒸気タービン３６を含む（例えば蒸気タービン３６の軸４０の回転を介して駆動する）。例えば、第２負荷３８は電力を発生させる発電機であり得る。しかし、第１負荷３４も第２負荷３８も、ガスタービンシステム１１及び蒸気タービン３６によって駆動されることができる他のタイプの負荷であってもよい。加えて、ガスタービンシステム１１及び蒸気タービン３６は、例示の実施形態では別々の負荷（例えば第１負荷３４及び第２負荷３８）を駆動するが、ガスタービンシステム１１及び蒸気タービン３６は、直列式に用いられて単一の負荷を一軸で駆動してもよい。
【００１６】
システム１０はさらに、排熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）システム４２を含む。ガスタービン１８からの加熱された排気ガス４４は、ＨＲＳＧシステム４２内に輸送されて水を加熱し、蒸気タービン３６に動力を与えるのに使用される蒸気４６が生成される。ＨＲＳＧシステム４２は、様々な節減器、復水器、蒸発器、加熱器などを含んで、蒸気タービン３６に動力を与えるのに使用される蒸気４６を生成し加熱し得ることが理解されよう。ＨＲＳＧシステム４２によって生成された蒸気４６は、蒸気タービン３６のタービン動翼４８を通過する。上述したのと同様に、蒸気タービン３６のタービン動翼４８は軸４０に沿って段に配列され得、蒸気タービン３６は蒸気タービン３６内の様々なロータとステータの間隙を越えての蒸気４６の望ましくない漏れを封じるために面シールを含み得る。蒸気４６が蒸気タービン３６内のタービン動翼４８を通過すると、蒸気タービン３６のタービン動翼４８は駆動されて回転し、軸４０を回転させ、それによって第２負荷３８に動力を与える。
【００１７】
以下の記述では、圧縮機１２、ガスタービン１８、又は蒸気タービン３６の軸線２６の軸方向５０、軸線２６から離れる半径方向５２、及び軸線２６の周りの周方向５４など、様々な方向又は軸線が言及され得る。加えて、上述したように以下に説明する面シールはあらゆる種類のターボ機械（例えば圧縮機１２、ガスタービン１８、又は蒸気タービン３６）で使用され得るが、以下では蒸気タービン３６の文脈における改良された面シールを説明する。
【００１８】
図２は、蒸気タービン３６内の面シール１００の位置を例示する蒸気タービン３６の部分断面図である。上述したように、蒸気タービン３６は、蒸気タービン３６内の様々なロータとステータの間隙を越えての作動流体（例えば蒸気４６）の漏れを低減又は防ぐために１以上面シール１００を含み得る。
【００１９】
例示の実施形態では、蒸気タービン３６は、ケーシング６０、内部シェル６２、及び蒸気タービン３６の軸４０の周りに配置された封止部品６４を含む。図示のように、蒸気４６は、入口６６から蒸気タービン３６の入口側６８へと、蒸気タービン３６に流入する。上述したように、蒸気４６はタービン動翼４８の回転を駆動し得、それによって軸４０の回転を駆動する。図示のように、封止部品６４の一部は蛇行路（例えば蛇行封止路）を蒸気タービン３６のステータ部品７０と蒸気タービン３６の軸４０との間に形成する。蒸気４６は蒸気タービン３６内でタービン動翼４８に向けられるが、蒸気４６の一部は蒸気タービン３６の漏れ領域７２を通って漏れる場合があり、蒸気タービン３６の効率が低下し得ることが理解されよう。したがって、蒸気タービン３６は、蒸気タービン３６内の蒸気４６の流れの漏れを封じるか又は減じるために面シール１００も含む。
【００２０】
図３は、エンドパッキン領域の第１の領域１０２（例えば上流領域）から第２の領域１０４（例えば下流領域）に蒸気４６の流れが漏れるのを封じるか又は減じるように構成された面シール１００の一実施形態を例示する、蒸気タービン３６の部分断面図である。具体的には、面シール１００は一次リング１０６（固定リング）及びメイティングリング１０８（ロータリング）を含む。一次リング１０６は蒸気タービン３６の内部シェル６２に取り付けられ、軸方向５０にだけ動くことができる。例えば、一次リング１０６は、二次シール１１８及び回転防止部１２８によって固定ハウジング１１０に取り付けられ得る。メイティングリング１０８（ロータリング）は軸４０（又はロータ）と一体でもよいし、整備しやすい別部品として軸４０に連結されていてもよい。さらに、メイティングリング１０８は蒸気タービン３６の軸４０に機械的組立てにより固着される。より具体的には、メイティングリング１０８は軸４０に第１の保持フランジ１１２及び第２の保持フランジ１１４によって固着される。第１の保持フランジ１１２及び第２の保持フランジ１１４は協働してメイティングリング１０８を軸４０に対し軸方向に拘束する。例えば、蝋付け、溶接、機械的留め具（例えばボルト１１６）、摩擦嵌め、ねじ止め、又は他の保持機構を用いてメイティングリング１０８を第１の保持フランジ１１２及び第２の保持フランジ１１４に固着し、第１の保持フランジ１１２及び第２の保持フランジ１１４を軸４０に固着することができる。ボルト１１６はフランジ１１４を軸４０及びフランジ１１２に対して締めるが、回転リング１０８を圧縮して回転リング１０８を傾斜させるようなことはない。軸４０はタービン動翼４８を通過する蒸気４６によって駆動されて回転しているので、メイティングリング１０８も駆動されて回転する。
【００２１】
さらに、二次シール１１８（例えば環状シール）は、一次リング１０６と固定ハウジング１１０間に配置される。二次シール１１８が所定の位置にあると、固定ハウジング１１０と一次リング１０６間の漏れが制限されながら、一次封止リング１０６は回転しているメイティングリング１０８（ロータリング）に軸方向に近寄ったり離れたりして、ロータ４０の固定ハウジング１１０に対する異なる熱膨張又は逆スラストによるロータ４０の軸方向５０のあらゆる並進に対応することができる。二次シール１１８の直径、又は一般に圧力均衡直径と呼ばれる直径が、一次リング１０６の閉力を制御するために選択される。同様に、シール１２０がメイティングリング１０８と第１の保持フランジ１１２間に配置される。シール１１８及び１２０は固定シールである。これらのシールは面シール１００、固定ハウジング１１０、軸４０間の蒸気４６又は他の作動流体の漏れを封じ得る。他の実施形態では、面シール１００は違う数又は種類のシールを含んで面シール１００及び蒸気タービン３６の様々な部品間の蒸気４６又は他の作動流体の流れを封じ得ることが理解されよう。
【００２２】
図示のように、一次リング１０６とメイティングリング１０８とで封止界面１２２を形成する。上述したように、封止界面１２２は、蒸気タービン３６の第１の領域（高圧領域）１０２（例えば上流領域）から第２の領域１０４（低圧領域）（例えば下流領域）に蒸気４６又は他の作動流体が漏れるのを低減又は防ぐように構成される。支持部分１２６があり、ここではばね１２９が凹所１３０内に配置され、一次リング１０６に連結されて軸方向の力を一次リング１０６に及ぼす。こうすると、一次リング１０６は面シール１００のメイティングリング１０８に向けて付勢されて、封止界面１２２を形成することができる。具体的には、ばね１２９が一次リング１０６に付勢力を及ぼすと、一次リング１０６の面１３２はメイティングリング１０８の面１３４に向けて付勢され得る。加えて、図３に示す実施形態は支持部分１２６の１個の凹所１３０内に配置される１個のばね１２９を例示するが、他の実施形態は、支持部分１２６の周方向の周りのそれぞれの凹所１３０内に配置される複数のばね１２９を含み得る。同様に、他の実施形態では、各凹所１３０は、一次リング１０６をメイティングリング１０８に向けて付勢するように構成された複数のばね１２９を含み得る。
【００２３】
メイティングリング１０８は一次リング１０６に対して相対的に回転するので、流体力学的特性（例えば図１０〜図１３で説明する溝又はパッド）は、界面（面１３２、１３４）で流体動圧を生成し、したがって動作中に面１３２を面１３４と接触させない剥離力を生成する、膜厚の周方向勾配（一次リング１０６とメイティングリング１０８間の間隙）を生成する。このことは、ばね１２９によって一次リング１０６に作用する外圧によって生成される正味の閉力よりも流体力学的開力が大きい場合に生じる。一次リング１０６及び／又はメイティングリング１０８の表面特性（溝、パッドなど）、一次リング１０６及びメイティングリング１０８の寸法、ならびにばね１２９の力を選択することによって、一次リング１０６とメイティングリング１０８間に所望の平衡状態に「乗る」間隙を得ることができる。蒸気／ガスの漏れ体積は、この平衡状態に乗る間隙のサイズによって決定される。なんらかの追加の力（例えば動作時の熱又は圧力過渡による過渡力）によってメイティングリング１０８が一次リング１０６の方に移動すると、間隙は減少し平衡値を下回る。このように減少した間隙のせいで、一次リング１０６とメイティングリング１０８間の界面の流体力が増大する。このように増大した流体力は、追加の力（例えば動作時の熱又は圧力過渡による過渡力）に抵抗し、この追加の力のせいで通常は生じたはずの一次リング１０６とメイティングリング１０８間の接触が防止される。この時点で、一次リング１０６とメイティングリング１０８間のわずかに縮小した間隙のところで動的平衡が取り戻される。他方で、過渡的外乱が正味の閉力を減じる場合、流体力はもとの設計値未満に低下し、一次リング１０６とメイティングリング１０８間のもとの設計値と比べてわずかに拡大した間隙のところで動的平衡が取り戻される。ほぼ一定の小さな間隙を維持しながらのそのような動的非接触動作は、面シール１００が漏れをほんの少量に維持しつつ機械的に劣化することなく動作することを可能にする。流体動圧分布及び流体膜の剛性の生成を左右する一次リング１０６及びメイティングリング１０８の表面特性（ならびに、一次リング１０６及びメイティングリング１０８の寸法及び形状ならびに閉力の生成を左右するばね１２９）は、平衡状態に乗る所望の間隙のサイズが得られるように、したがって所望の漏れ特徴及び非接触動作が得られるように選択され得ることが理解されよう。
【００２４】
以下に詳述するように、面シール１００のある実施形態では、一次リング１０６は分割構成を有し得る。より具体的には、一次リング１０６は、一次リング１０６を協働して形成する、周方向に分割又は分離された２つ以上の分割片を含み得る。加えて、支持部分１２６も分割構成を有し得る。さらに、一次リング１０６の２つの分割片間の接合界面は、ローラー界面を含み得る。したがって、以下に説明するようにして、ローラー界面は、一次リング１０６の２つの分割片間の相対的な軸方向移動を可能にし得る。こうすると、面シール１００の性能が向上し得る。例えば、一次リング１０６の分割片間の相対的な軸方向移動は、面シール１００の望ましくない漏れ間隙を減じるか又は制御し、面シール１００の動的平衡を向上させ、かつ／又は蒸気タービン３６の運転中面シール１００の様々な部品の機械的摩耗及び劣化を減じることができる。さらに、一次リング１０６の分割構成は、面シール１００をロータ（軸）４０の一端から摺動させなければならない（大径のタービンでは不可能な場合あり）代わりに、面シール１００を特定の軸方向箇所で直接組み立てることを可能にするので、面シール１００をより大型のタービン（例えば蒸気タービン３６）で使用することを可能にし得る。このことは、個別に応従性を有する分割リング設計の主要な利点のひとつである。
【００２５】
図４は、面シール１００の一次リング１０６の斜視図である。具体的には、一次リング１０６の例示の実施形態は、分割構成を有する。すなわち、一次リング１０６は、周方向に複数の分割片に分割されている。具体的には、例示の実施形態では、一次リング１０６は、第１の分割片１５０及び第２の分割片１５２を含み、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２は協働して一次リング１０６を形成する。換言すると、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２は一緒に一次リング１０６を形成する。具体的には、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２は接合界面１５４で接合する。以下にさらに詳述するように、接合界面１５４は、接合界面１５４に転がり部材を含むことによって、一次リング１０６の第１の分割片１５０と第２の分割片１５２の相対的な軸方向移動を可能にするように構成されている。加えて、例示の実施形態は第１の分割片１５０と第２の分割片１５２を含むが、他の実施形態は、周方向に分割され協働して一次リング１０６を形成する他の数（例えば３、４、５、６個又はそれより多く）の分割片を含み得る。さらに、ある実施形態では、支持部分１２６も分割構成を有し得る。例えば、例示の実施形態では、一次リング１０６の第１の分割片１５０は、支持部分１２６の第１の分割片１５８も含む。同様に、一次リング１０６の第２の分割片１５２は、支持部分１２６の第２の分割片１６２も含む。しかし、他の実施形態では、支持部分１２６と一次リング１０６とはそれぞれ異なる数の分割片を有し得る。
【００２６】
上述したように、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２とは一次リング１０６の接合界面１５４で互いに当接する。分割片の接合界面１５４は、接合界面１５４を越えて直接漏れる流路を減じるために、重複する段差のある界面を特徴とする。図示のように、各接合界面１５４は、第１の接合面１６４、第２の接合面１６６、及びローラー接合面１６８を含む。具体的には、各接合界面１５４の第１の接合面１６４とローラー接合面１６８は、周方向５４に互いにオフセットし、概ね半径方向５２に延びる。加えて、各接合界面１５４の第２の接合面１６６は、第１の接合面１６４とローラー接合面１６８間で周方向５４に延びる。したがって、各接合界面１５４は概ねＬ字型の構成を有する。換言すると、一次リング１０６の第１の分割片１５０と第２の分割片１５２は、概ねＬ字型の線に沿って分割されている。例えば、概ね半径方向５２に延びる第１の接合面１６４と概ね周方向５４に延びる第２の接合面１６６とが一緒にＬ字型を形成する。同様に、概ね周方向５４に延びる第２の接合面１６６と概ね半径方向５２に延びるローラー接合面１６８とが一緒にＬ字型を形成する。以下に説明するようにして、この一次リング１０６の第１の分割片１５０と第２の分割片１５２間の接合界面１５４のＬ字型の構成は、一次リング１０６が組み立てられると、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２間の封止関係を提供する一方で、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２間の相対的な軸方向移動を可能にする。Ｌ字型の構成は、ローラー接合面１６８に沿う潜在的な漏れをすべて第２の（例えば垂直方向の）接合面１６６で封じるので、一次リング１０６の外径からの漏れを防止する。換言すると、Ｌ字型の構成は蛇行流路を生成して漏れの減少を可能にする。さらに、第１の接合面１６４に沿ってシム（例えば薄い金属のシム）を配置して、あらゆる潜在的な漏れを減じることができる。
【００２７】
蒸気タービン３６の運転中、一次リング１０６の外径圧力（例えば矢印１７０で表される半径方向内向き圧力）が、一次リング１０６の内径圧力（例えば矢印１７２で表される半径方向外向き圧力）を上回り得ることが理解されよう。したがって、面シール１００の一次リング１０６は、半径方向内向きの正味の圧力を受け得る。内向きの荷重を吸収するための界面１６８のベアリング要素１７４（ローラーピン）がなければ、一次リング１０６に作用する半径方向内向きの正味の圧力は、各接合界面１５４の第１の接合面１６４及び第２の接合面１６６で、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２とを面一にするか又は互いに当接させ得る。これらの界面同士が接触すると、分割片１５０と分割片１５２間の自由な相対的軸方向移動を妨げることになる。したがって、第１の接合面１６４及び第２の接合面１６６は、半径方向内向きの正味の圧力の荷重が界面１６８のローラーピン（例えばベアリング要素１７４）に担持される間、最小限の間隙を有するように設計される。ある実施形態では、第１の分割片１５０及び第２の分割片１５２は、第１の接合面１６４及び第２の接合面１６６で厳しい公差を有して間隙を最小限化し、接合界面１５４の封止を向上させるように製造され得る。加えて、又は代わりに、接合界面１５４は、第１の接合面１６４に配置されて接合界面１５４の封止を向上させるシール片を含み得る。第１の接合面１６４と第２の接合面１６６間を封止すると、面シール１００の分割片の接合部を越えての蒸気４６又は他の作動流体の望ましくない漏れを封じるのに役立つ。さらに、例示の実施形態では、一次リング１０６の垂直軸線１７３の周りの接合界面１５４（例えば第１の接合面１６４及び第２の接合面１６６）の対称的な向きにより、横方向の圧力不均衡が減少する。
【００２８】
上述したように、一次リング１０６の接合界面１５４はそれぞれローラー接合面１６８を含む。より具体的には、各ローラー接合面１６８は、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２間に配置された１以上ローラーピン１７４を含む。ローラーピン１７４の円筒形状は、一次リング１０６に作用する半径方向内向きの正味の圧力をローラー接合面１６８が担持又は伝達することを可能にしながら、一次リング１０６の第１の分割片１５０と第２の分割片１５２がなおも互いに対し軸方向（例えば方向５０）に移動することを可能にしている。こうすると、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２は、蒸気タービン３６の運転中、メイティングリング１０８に対してそれぞれ個別に流体力学的平衡を得ることができる。より具体的には、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２とは互いに独立して自由に軸方向に移動するので、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２間のあらゆる相対的な傾斜は、第１の分割片１５０と第２の分割片１５２とにかかる対応する流体動圧（例えばメイティングリング１０８により近い分割片には他方の分割片よりも大きい流体動圧）によって修正されることになる。自動修正する流体動圧は、動的平衡が取り戻されるまで、一方の分割片を他方の分割片に対して相対的に軸方向移動させ得る。結果として、第１の分割片１５０及び第２の分割片１５２は、メイティングリング１０８に対する個々の平衡位置で動作又は「乗る」ことができる一方で、第１の分割片１５０及び第２の分割片１５２とメイティングリング１０８間の擦れの発生率は減少する。こうすると、面シール１００の機械的劣化を減じることができ、面シール１００の寿命が延び得、整備が軽減され得る。
【００２９】
図５は、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を有する一次リング１０６を例示する、面シール１００の一実施形態の部分断面図である。具体的には、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００は、一次リング１０６内で一次リング１０６に隣接して、面シール１００のメイティングリング１０８に対向して配置される。すなわち、例示の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００は、一次リング１０６のポケット又は凹所２０２内に配置される。加えて、流体力学的パッド２００はそれぞれ１以上ばね２０４（例えばコイルばね）によってメイティングリング１０８に向けて付勢され得る。結果として、流体力学的パッド２００はメイティングリング１０８と係合するように構成される。局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の機能のひとつは、一次リング面１３２の大部分がメイティングリング面１３４に接近する前に、メイティングリング１０８と係合することである。局所的に応従性のある流体力学的パッド２００は、一次リング１０６をメイティングリング１０８と適切に揃えるのにも役立つ。さらに、ある実施形態では、各流体力学的パッド２００は、各流体力学的パッド２００の周方向５４及び／又は各流体力学的パッド２００の半径方向５２の軸方向溝深さに変化をもたせたミクロン長レベルの輪郭を（例えば流体力学的パッド２００の軸方向面２０６に）有し得、各流体力学的パッド２００にかかる流体動圧の特定の輪郭を形成して、面シール１００が非接触動作を維持するのを助ける。なお、同様に、以下に詳述するが、面シール１００の流体力学的に荷重を支える性能を向上させるために、一次リング封止面２０８及び／又はメイティングリング封止面２１０も様々な輪郭や表面特性を有し得る。
【００３０】
上述したように、ばね２０４が、一次リング１０６のそれぞれのポケット又は凹所２０２内に配置される。すなわち、凹所２０２は、面シール１００が組み立てられたときに面シール１００のメイティングリング１０８に対向する一次リング１０６内に形成される。ばね２０４は、流体力学的パッド２００にある程度の自由度を可能にするように設計されることが理解されよう。例えば、ばね２０４は、一次リング１０６の面（ｐｌａｎｅ）を出入りする（例えば軸方向５０の移動）第１の並進自由度、周方向５４に搖動又は枢動する第２の回転自由度、及び半径方向５２に搖動又は枢動する第３の回転自由度を可能にし得る。したがって、流体力学的パッド２００はメイティングリング１０８の向き及び／又は変形によりよく応従できる。結果として、流体力学的パッド２００は、一次リング１０６とメイティングリング１０８間の接触を阻止しながら、面シール１００の一次リング１０６とメイティングリング１０８間に大きな漏れ間隙が形成されるのを阻止することもできる。換言すると、流体力学的パッド２００は、一次リング１０６がメイティングリング１０８に対して相対的に「流体力学的に固定された」位置を維持することを可能にする。個々のポケットのばね２０４によって促進される局所閉力及び個々のパッド２００によって促進される局所流体力学的開力は、一次リング１０６がメイティングリング１０８と接触することなしにメイティングリング１０８に対する動的平衡を得るために、精密に機能するのを補助する。このことは、機能している力が楔形の間隙を一次リング１０６とメイティングリング１０８間に作ろうとしているときに、擦れを防止又は減じるのを助け得る。そのような事象の間、メイティングリング１０８により近い一次リング１０６のパッド２００は、メイティングリング１０８からより離れているパッド２００と比較して、より大きい流体力学的開力を生成する傾向があり、対応する局所のばね２０４を支持部分１２６内へとさらに圧縮することになる。この開力の半径方向の差異は、一次リング１０６を章動させ、楔形間隙を平行にしようとする。面シール１００がこのような平行な間隙で乗ることができると、擦れの可能性が減少する。こうすると、一次リング１０６とメイティングリング１０８間の擦れ及び機械的劣化を減少させながら、蒸気４６の漏れをなおも極めて低い設計値に維持することができる。面シール１００の部品の機械的劣化の減少により、蒸気タービン３６のダウンタイム及び整備費用も減少し得、面シール１００の部品の有効寿命は延長され得、蒸気４６の漏れの減少により蒸気タービン３６の効率が向上し得ることが理解されよう。
【００３１】
上述したように、各流体力学的パッド２００の軸方向面２０６は、面シール１００の動作を改善する様々な輪郭を有し得る。例えば、１以上流体力学的パッド２００の面２０６は、回転方向（例えば周方向５４）に集束する輪郭を有して、メイティングリング１０８がパッドを通過して一方向（例えば時計回り）に回転すると、流体力を発生させることができる。他の実施形態では、パッド２００は、波形の輪郭を有して蒸気タービン３６の二方向の運転を可能にし得る。別の実施形態では、１以上流体力学的パッド２００の面２０６は、蒸気４６の半径方向５２内向きの流れに対しダム区画を形成する段差を半径方向５２に有して、流体動圧分布を改善させる追加の動圧部品を（流れの衝突によって）生成することができる。そのような特性は、様々な面シール１００部品の公差についての要求又は要件を軽減させるのに役立ち得る。なお、面シール１００の流体力学的に荷重を支える性能を向上させるために、一次リング１０６の封止面２０８及びメイティングリング１０８の封止面２１０も様々な輪郭又は表面特性を有し得る。
【００３２】
さらに、各流体力学的パッド２００を付勢するばね２０４の数及びそれぞれの流体力学的パッド２００に対するばね２０４の位置は、他の実施形態では変わり得る。例えば、例示の実施形態では、流体力学的パッド２００は、流体力学的パッド２００の概ね中心部に連結された１個のばね２０４によってメイティングリング１０８に向けて付勢される。他の実施形態では、各流体力学的パッド２００は、流体力学的パッド２００をメイティングリング１０８に向けて付勢する複数のばね２０４を有し得る。例えば、各流体力学的パッド２００は、流体力学的パッド２００の四隅に１個ずつ連結された計４個のばね２０４によってメイティングリング１０８に向けて付勢され得る（図８参照）。さらなる例として、ある実施形態では、各流体力学的パッド２００は、流体力学的パッド２００の中心部から（例えば半径方向５２内側又は外側に）ずれて流体力学的パッド２００に連結された１個のばね２０４を含み得る。図示のコイルばねの代わりに板ばねを用いることもできる。
【００３３】
図６及び図７は、一次リング１０６の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を例示する、面シール１００の一次リング１０６の一実施形態の斜視図である。上述したように、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００はそれぞれ、１以上ばね２０４によって支持され得る。結果として、各流体力学的パッド２００は、一次リング１０６の面（ｐｌａｎｅ）に個別に（例えば他の流体力学的パッド２００とは関係なく）出入りすることができる。こうすると、各流体力学的パッド２００は、熱、圧力駆動、及び／又は過渡力から生じるメイティングリング１０８の動的に変化する向きに応従し得る。
【００３４】
例示の実施形態では、一次リング１０６は、一次リング１０６の周りに周方向５４に略等間隔で離間している６個の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を含む。しかし、他の実施形態では、以下に述べるように、一次リング１０６は、他の数の流体力学的パッド２００及び／又は他の構成で配列された流体力学的パッド２００を含み得る。例えば例示の実施形態では、流体力学的パッド２００は、一次リング１０６に沿って半径方向５２に略同位置を有する。しかし、他の実施形態では、流体力学的パッド２００は半径方向５２に互い違いであり得る。例えば、ある流体力学的パッド２００は第１の半径方向５２位置を有し得、その両隣の流体力学的パッド２００は第２の半径方向５２位置を有し得、それによって一次リング１０６の周方向５４に互い違いの配列を作っている。
【００３５】
さらに、一次リング１０６の例示の実施形態は、図４に関して上述したのと同様の第１の分割片１５０及び第２の分割片１５２を含む。加えて、一次リング１０６の接合界面１５４は、第１の分割片と第２の分割片の相対的な軸方向５０の移動を可能にするローラーピン１７４を含む。しかし、一次リング１０６の他の実施形態は、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００は含むが分割構成は含まない場合があることに留意すべきである。同様に、他の実施形態では、一次リング１０６は、分割構成は含むが上述の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００は含まない場合がある。
【００３６】
図８及び図９は、一次リング１０６の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を例示する、面シール１００の一次リング１０６の他の実施形態の斜視図である。具体的には、図８は、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を有する一次リング１０６を例示し、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００はそれぞれ、一次リング１０６の面に開けられたそれぞれの凹所２０２内の４個のばね２０４によってメイティングリング１０８に向けて付勢される。図示のように、各凹所２０２はその四隅のそれぞれに１個のばね２０４を含む。そのような配列は、パッド２００の四隅で個別にばね２０４の硬さを調節する能力を提供するので、一次リング１０６におけるあらゆる傾斜の偏りを修正する所望のモーメント特徴を提供する。例えば、上側の二隅のばね２０４の硬さが増すことによって、パッド２００の外径付近の領域を内径に対して相対的に低応従性とすることができるので、流体膜厚がパッド２００の外径よりも内径で局所的に高くなり、内径の膜厚を外径よりも低くさせるようなあらゆる傾斜を生成する動作上の現象が補正される。例示の実施形態では、ばね２０４はコイルばねだが、他の実施形態では、ばね２０４は板ばね又はビームなどの他のタイプのばねであり得る。図９は、局所的に応従性のある流体力学的シール２００を有する一次リング１０６の一実施形態を例示し、局所的に応従性のある流体力学的シール２００はそれぞれ、一次リング１０６のそれぞれの凹所２０２内に配置されるそれぞれの蛇腹ばね３００によって付勢される。蛇腹の厚さ、蛇腹の折り返し間の間隔、及び折り返しの数を選択することによって、シールの流体力学的性能を不安定化しようとするあらゆる空力学的モーメント（例えば風損による）に抵抗する、パッドの応従機構の所望の力及び構造的モーメント特徴を得ることができる。例示の実施形態では局所的に応従性のある流体力学的シール２００はそれぞれ１個の蛇腹ばね３００によって付勢されるが、他の実施形態は他の数の蛇腹ばね３００を含み得る。
【００３７】
図１０及び図１１は、一次リング１０６の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の別の配列を例示する、面シール１００の一次リング１０６の他の実施形態の斜視図である。具体的には、図１０及び図１１では、一次リング１０６は、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の第１の半径方向内側のセット３１０、及び局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の第２の半径方向外側のセット３１２を含む。加えて、局所的に応従性のある流体力学的パッドの第１の半径方向内側のセット３１０と第２の半径方向外側のセット３１２は、互いに対し一次リング１０６の周方向５４に互い違いになっている。しかし、他の実施形態では、第１の半径方向内側のセット３１０と第２の半径方向外側のセット３１２は、互いに対し周方向に互い違いになっていないかもしれない。加えて、第１の半径方向内側のセット３１０と第２の半径方向外側のセット３１２は、同じ又は異なる数の局所的に応従性のある流体力学的パッド２００を有し得ることが理解されよう。さらに、図１１では、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の第２の半径方向外側のセット３１２のそれぞれが表面処理３１４を含む。具体的には、局所的に応従性のある流体力学的パッド２００の第２の半径方向外側のセット３１２のそれぞれは、各流体力学的パッド２００のそれぞれの面２０６にミクロン長レベルの輪郭又は溝３１４を含む。各流体力学的パッド２００のそれぞれの面２０６のミクロレベルの輪郭又は溝３１４は、一次リング１０６の内径３１６に向けて追加の圧力を生成し得るので、一次リング１０６がメイティングリング１０８に接触するのを防止する追加の流体力学的剥離力を提供することが理解されよう。
【００３８】
図１２及び図１３は、一次リング１０６の封止面２０８に形成された様々な表面処理又は特性を例示する、面シール１００の一次リング１０６の他の実施形態の斜視図である。例えば、図１２では、一次リング１０６の封止面２０８は、溝３２０（例えば渦巻状の溝）を含み、この溝は封止面２０８の外径３２２から内径３２４に向けて延びる。溝３２０は、封止面２０８の内径３２４に向けて途中まで延びる、封止面２０８に形成された凹所であり得ることが理解されよう。むしろ、各溝３２０はダム部分３２６を有する。したがって、蒸気４６又は他のガスは、蒸気タービン３６の運転中、外径側から溝３２０に流入して溝を通って流れ、溝の曲線に沿って各溝３２０のダム部分３２６に向けて加速し、最終的にダム部分３２６に衝突して、動圧の上昇を生成して流体力学的剥離力を提供する。こうして溝３２０は、一次リング１０６の内径３２４に向けて追加の圧力の発生を可能にし得る。図１３では、一次リング１０６の封止面２０８はＹ字型の溝３３０を含む。図示のように、各Ｙ字型の溝３３０は、ステム部分３３２を発して封止面２０８の中心から外径３２２側及び内径３２４側へと延び、内径及び外径に達する前に終わるＹ字型の溝３３０を形成する。蒸気４６又は他のガスが穴３３４からＹ字型の溝３３０に供給されると、Ｙ字型の溝３３０は流体を外径３２２側及び内径３２４側に同時に送り出して、一次リング１０６の外径３２２又は内径３２４付近の領域で流体動圧を生じさせる。溝がこのようにＹ字型に構成されていると、Ｙ字型の外側及び内側の手は、メイティングリング封止面２１０のすべてのコーニングに追従するのに必要な自動修正する流体力を提供する。
【００３９】
上記の実施形態の各特性（例えば表面処理及び／又は輪郭）は、面シール１００の様々な部品の１以上一部として、各自又は互いに組み合わせて含まれ得ることが理解されよう。例えば、図１２及び図１３の一次封止面２０８に示す流体力学的特性をメイティングリング封止面２１０に適用し、一次封止面２０８は何もない平坦な表面としてもよい。加えて、当業者であれば、上記の様々な配列、表面処理、及び他の特性は、本開示の範囲内とみなされる他の構成を備え得ることを理解する。
【００４０】
本明細書では、最良の形態も含め本発明を開示するために、また、あらゆる当業者が、あらゆるデバイスやシステムを作製し利用し、あらゆる組み入れた方法を実施することを含め本発明を実施することを可能にするために、諸例を用いている。本発明の特許可能な範囲は、請求項により定められ、当業者が想到する他の例も含み得る。そのような他の例は、それらが請求項の文言と異ならない構造的要素を備える場合、又は請求項の文言と実質的に差異のない均等な構造的要素を含む場合は、請求項の範囲内とする。
【図１】
2015187442.tif 000003
【図２】
2015187442.tif 000004
【図３】
2015187442.tif 000005
【図４】
2015187442.tif 000006
【図５】
2015187442.tif 000007
【図６】
2015187442.tif 000008
【図７】
2015187442.tif 000009
【図８】
2015187442.tif 000010
【図９】
2015187442.tif 000011
【図１０】
2015187442.tif 000012
【図１１】
2015187442.tif 000013
【図１２】
2015187442.tif 000014
【図１３】
2015187442.tif 000015
【外国語明細書】
2015187442000001.pdf