(57)【要約】【課題】靱性が低い層を含むフィルムを被貼合物に貼り合せる際に、靱性が低い層の破壊を防止可能な貼合方法及び装置を提供する。【解決手段】互いに対向して配置された押圧面を有する一組の押圧型であってかつ押圧面には開口穴が形成されている一組の押圧型の間に、被貼合物と、被貼合物よりも靱性が低い層を含むフィルムとを配置する。一組の押圧型のうちでフィルムに対向する第１押圧型の押圧面の開口穴側の第１エッジを、被貼合物に対向する第２押圧型の押圧面の開口穴側の第２エッジよりも開口穴の内側の位置にする。一組の押圧型により被貼合物及びフィルムを挟み込んで押圧することで、一組の押圧型により押圧されるフィルムの被押圧部分を被貼合物に貼り合せる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された押圧面を有する一組の押圧型であってかつ前記押圧面には開口穴が形成されている一組の押圧型の間に、被貼合物と、前記被貼合物よりも靱性が低い層を含むフィルムとを配置して、前記一組の押圧型により前記被貼合物及び前記フィルムを挟み込んで押圧することで、前記一組の押圧型により押圧される前記フィルムの被押圧部分を前記被貼合物に貼り合せる貼合方法において、
前記一組の押圧型のうちで前記フィルムに対向する第１押圧型の前記押圧面の前記開口穴側の第１エッジが、前記被貼合物に対向する第２押圧型の前記押圧面の前記開口穴側の第２エッジよりも前記開口穴の内側に位置する構成の前記一組の押圧型により、前記被押圧部分を前記被貼合物に貼り合せる貼合方法。
【請求項２】
前記第１エッジが面取りされている前記第１押圧型を用いて前記フィルムの押圧を行う請求項１記載の貼合方法。
【請求項３】
前記被押圧部分の前記被貼合物に対向する面側には接着層が形成されており、
前記一組の押圧型は、前記接着層を介して、前記被押圧部分を前記被貼合物に貼り合せる請求項１または２記載の貼合方法。
【請求項４】
前記一組の押圧型は、溶着により前記被押圧部分を前記被貼合物に貼り合せる請求項１または２記載の貼合方法。
【請求項５】
前記フィルムの被押圧部分を前記被貼合物の一面側に貼り合せた後で、前記一組の押圧型の間に、前記被貼合物と、前記被貼合物の他面側に位置しかつ前記フィルムよりも耐屈曲性の高い耐屈曲機能フィルムとを配置して、前記一組の押圧型により前記被貼合物及び前記耐屈曲機能フィルムを挟み込んで、前記第１押圧型で前記被貼合物の一面側の前記フィルムを押圧しかつ前記第２押圧型で前記耐屈曲機能フィルムを押圧することで、前記耐屈曲機能フィルムの被押圧部分を前記被貼合物の他面側に貼り合せる請求項１から４のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項６】
前記フィルムよりも耐屈曲性の高い耐屈曲機能フィルムを前記被貼合物の他面側に貼り合せた後、前記フィルムを前記耐屈曲機能フィルムよりも膨らみを抑えた状態で、前記一組の押圧型により前記フィルムの被押圧部分を前記被貼合物の一面側に貼り合せる請求項１から４のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項７】
前記第１押圧型及び前記第２押圧型の少なくとも一方を、金属、ゴム材料、樹脂材料、セラミック材料、木材のいずれかで形成している請求項１から６のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項８】
前記第１押圧型及び前記第２押圧型のうち少なくとも前記第１押圧型は、前記フィルムに対する離型性を有する前記押圧面により前記フィルムの押圧を行う請求項１から７のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項９】
前記第１押圧型及び前記第２押圧型のうち少なくとも前記第１押圧型の前記押圧面は、当該押圧面に貼り付けられたテープ、または当該押圧面と前記フィルムとの間に設けられたシートを介して前記フィルムを押圧する請求項１から８のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項１０】
前記第１押圧型の前記開口穴の輪郭をなす前記第１エッジのエッジ線を滑らかにつながる形状に形成し、かつ前記第２押圧型の前記開口穴の輪郭をなす前記第２エッジのエッジ線を滑らかにつながる形状に形成する請求項１から９のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項１１】
枠形状に形成された前記押圧面と、前記押圧面に囲まれる前記開口穴と、を有する前記一組の押圧型により前記被貼合物及び前記フィルムを挟み込んで押圧する請求項１から１０のいずれか１項記載の貼合方法。
【請求項１２】
互いに対向して配置された押圧面を有する一組の押圧型であってかつ前記押圧面には開口穴が形成されている一組の押圧型の間に、被貼合物と、前記被貼合物よりも靱性が低い層を含むフィルムとを配置して、前記一組の押圧型により前記被貼合物及び前記フィルムを挟み込んで押圧することで、前記一組の押圧型により押圧される前記フィルムの被押圧部分を前記被貼合物に貼り合せる貼合装置において、
前記一組の押圧型のうちで前記フィルムに対向する第１押圧型の前記押圧面の前記開口穴側の第１エッジが、前記被貼合物に対向する第２押圧型の前記押圧面の前記開口穴側の第２エッジよりも前記開口穴の内側に位置する貼合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被溶着物にフィルムを貼り合せる貼合方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液、粉末薬剤、食品、湿気に弱い粉末（糖など）、及び特定ガスを検出する検査チップなどは包装容器で包装されているのが通常である。このような包装容器の一種として、例えば糖、電解質液、アミノ酸、ビタミンなどを含む輸液が充填される輸液バッグが良く知られている。輸液バッグは、ハンドリング性の良さや、軽量化、ゴミの減容化などから樹脂フィルム（プラスチックフィルム）等で形成されている。
【０００３】
輸液バッグの材料として用いられる樹脂フィルムは、ガスバリア性を向上させる添加剤が輸液に溶出して人体に注入されることを防ぐため、このような添加剤が無添加の形で用いられているのでガスバリア性が低い。ここで、輸液バッグに充填されている糖、アミノ酸、電解質液などの薬液は、酸素の進入によって著しく変質し易いため、輸液バッグを大気中に放置しておくと、大気中の酸素が輸液バッグを透過して薬液を変質させてしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の輸液バッグでは、樹脂フィルム等で形成されたバッグ本体の前面の周縁部分に保護シートの周縁部分を貼り合せるとともに、バッグ本体の裏面の周縁部分にカバーシートの周縁部分を貼り合せている。保護シートやカバーシートにはガスバリア性を有する機能層が含まれているので、輸液バッグのガスバリア性が確保される。保護シートやカバーシートの周縁部分は、周縁部分の形状に対応した枠形状の押圧面を有する押圧型を用いて加熱及び押圧することで、バッグ本体に貼り合せられる。
【０００５】
特許文献２に記載の輸液バッグでは、特許文献１と同様に、樹脂フィルム等で形成されたバッグ本体の両面の周縁部分に、それぞれガスバリア性の機能層を有するガスバリア性フィルムの周縁部分を熱溶着することで、ガスバリア性を確保している。
【０００６】
特許文献３では、樹脂フィルム等で形成された輸液バッグをガスバリア性の輸液バッグ収納外包装袋に収納することで、輸液バッグのガスバリア性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−５６９７０号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８１７１号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１及び２では、バッグ本体に保護シートやガスバリア性フィルムの周縁部分を貼り合せる際に、この周縁部分を押圧型の枠形状の押圧面により押圧しているが、保護シート等に含まれるガスバリア性の機能層はバッグ本体よりも靱性が低い、すなわち脆性破壊が生じやすい。このため、枠形状の押圧面の押圧により、押圧面のエッジ付近でガスバリア性の機能層に変形が発生して破壊するおそれがある。
【０００９】
特許文献３に記載の輸液バッグでは、輸液バッグ収納外包装袋に収納する必要があるので、医療機関において輸液バッグ収納外包装袋から輸液バッグを取り出す手間が増えてしまう。また、ゴミが増えてしまうという問題も発生する。このため、バッグ本体にガスバリア性の保護シートやフィルムを溶着や接着等により貼り合せることが望ましい。
【００１０】
本発明の目的は、靱性が低い層を含むフィルムを被貼合物に貼り合せる際に、靱性が低い層の破壊を防止可能な貼合方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的を達成するための貼合方法は、互いに対向して配置された押圧面を有する一組の押圧型であってかつ押圧面には開口穴が形成されている一組の押圧型の間に、被貼合物と、被貼合物よりも靱性が低い層を含むフィルムとを配置して、一組の押圧型により被貼合物及びフィルムを挟み込んで押圧することで、一組の押圧型により押圧されるフィルムの被押圧部分を被貼合物に貼り合せる貼合方法において、一組の押圧型のうちでフィルムに対向する第１押圧型の押圧面の開口穴側の第１エッジが、被貼合物に対向する第２押圧型の押圧面の開口穴側の第２エッジよりも開口穴の内側に位置する構成の一組の押圧型により、被押圧部分を被貼合物に貼り合せる。
【００１２】
本発明によれば、一組の押圧型を用いて被貼合物にフィルムを貼り合せる際に、第１エッジによるフィルムの変形、またはフィルムに第１エッジの痕が残ることが防止される。
【００１３】
第１エッジが面取りされている第１押圧型を用いてフィルムの押圧を行うことが好ましい。これにより、フィルムの靱性が低い層の破壊を確実に防止することができる。
【００１４】
被押圧部分の被貼合物に対向する面側には接着層が形成されており、一組の押圧型は、接着層を介して、被押圧部分を被貼合物に貼り合せることが好ましい。被貼合物にフィルムを接着により貼り合せることができる。
【００１５】
一組の押圧型は、溶着により被押圧部分を被貼合物に貼り合せることが好ましい。被貼合物にフィルムを溶着により貼り合せることができる。
【００１６】
フィルムの被押圧部分を被貼合物の一面側に貼り合せた後で、一組の押圧型の間に、被貼合物と、被貼合物の他面側に位置しかつフィルムよりも耐屈曲性の高い耐屈曲機能フィルムとを配置して、一組の押圧型により被貼合物及び耐屈曲機能フィルムを挟み込んで、第１押圧型で被貼合物の一面側のフィルムを押圧しかつ第２押圧型で耐屈曲機能フィルムを押圧することで、耐屈曲機能フィルムの被押圧部分を被貼合物の他面側に貼り合せることが好ましい。耐屈曲機能フィルムを被貼合物の他面側に貼り合せる際に、被貼合物の一面側のフィルムの靱性が低い層が破壊されることが防止される。
【００１７】
フィルムよりも耐屈曲性の高い耐屈曲機能フィルムを被貼合物の他面側に貼り合せた後、フィルムを耐屈曲機能フィルムよりも膨らみを抑えた状態で、一組の押圧型によりフィルムの被押圧部分を被貼合物の一面側に貼り合せることが好ましい。フィルムを貼り合せる被貼合物が各種容器であるような場合に、耐屈曲機能フィルム側で膨らみを持たせて容器の内容物の容積を確保することで、フィルムの靱性が低い層が破壊されることなく耐屈曲機能フィルムを被貼合物に貼り合せられる。
【００１８】
第１押圧型及び第２押圧型の少なくとも一方を、金属、ゴム材料、樹脂材料、セラミック材料、木材のいずれかで形成していることが好ましい。
【００１９】
第１押圧型及び第２押圧型のうち少なくとも第１押圧型は、フィルムに対する離型性を有する押圧面によりフィルムの押圧を行うことが好ましい。これにより、第１押圧型（第２押圧型の押圧面が離型性を有する場合には第２押圧型も含む）によるフィルムの押圧後に、フィルムを押圧面から容易に剥離させることができる。
【００２０】
第１押圧型及び第２押圧型のうち少なくとも第１押圧型の押圧面は、押圧面に貼り付けられたテープ、または押圧面とフィルムとの間に設けられたシートを介してフィルムを押圧することが好ましい。これにより、第１押圧型（第２押圧型も可）によるフィルムの押圧後に、フィルムを押圧面から容易に剥離させることができる。
【００２１】
第１押圧型の開口穴の輪郭をなす第１エッジのエッジ線を滑らかにつながる形状に形成し、かつ第２押圧型の開口穴の輪郭をなす第２エッジのエッジ線を滑らかにつながる形状に形成することが好ましい。これにより、フィルムの靱性が低い層の破壊を確実に防止することができる。
【００２２】
枠形状に形成された押圧面と、押圧面に囲まれる開口穴と、を有する一組の押圧型により被貼合物及びフィルムを挟み込んで押圧することが好ましい。これにより、被貼合物の一面をフィルムで封止することができる。
【００２３】
本発明の目的を達成するための貼合装置は、互いに対向して配置された押圧面を有する一組の押圧型であってかつ押圧面には開口穴が形成されている一組の押圧型の間に、被貼合物と、被貼合物よりも靱性が低い層を含むフィルムとを配置して、一組の押圧型により被貼合物及びフィルムを挟み込んで押圧することで、一組の押圧型により押圧されるフィルムの被押圧部分を被貼合物に貼り合せる貼合装置において、一組の押圧型のうちでフィルムに対向する第１押圧型の押圧面の開口穴側の第１エッジが、被貼合物に対向する第２押圧型の押圧面の開口穴側の第２エッジよりも開口穴の内側に位置する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の貼合方法及び装置は、靱性が低い層を含むフィルムを被貼合物に貼り合せる際に、靱性が低い層の破壊を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】輸液バッグの分解斜視図である。
【図２】第１押圧型及び第２押圧型（一組の押圧型）の斜視図である。
【図３】第１押圧型及び第２押圧型によりガスバリア性機能フィルム及びバッグ本体を挟み込んで押圧する前の状態を説明するための説明図である。
【図４】第１押圧型及び第２押圧型によりガスバリア性機能フィルム及びバッグ本体を挟み込んで押圧している状態を説明するための説明図である。
【図５】第２エッジが第１エッジよりも開口穴内側に位置する比較例を説明するための説明図である。
【図６】第１エッジと第２エッジとが同じ位置にある比較例を説明するための説明図である。
【図７】ガスバリア性機能フィルムの封止機能層の破壊が防止される理由について説明するための説明図である。
【図８】第１押圧型及び第２押圧型により耐屈曲機能フィルム及びバッグ本体を挟み込んで押圧する前の状態を説明するための説明図である。
【図９】第１押圧型及び第２押圧型により耐屈曲機能フィルム及びバッグ本体を挟み込んで押圧している状態を説明するための説明図である。
【図１０】第１エッジを面取りしている他実施形態を説明するための説明図である。
【図１１】第１エッジのエッジ線の屈曲部を曲線状に形成している他実施形態を説明するための説明図である。
【図１２】バッグ本体にガスバリア性機能フィルムを溶着して貼り合せる他実施形態を説明するための説明図である。
【図１３】表面処理により第１押圧面がガスバリア性機能フィルムに対する離型性を有している他実施形態を説明するための説明図である。
【図１４】第１押圧面にテープの貼付を行う他実施形態を説明するための説明図である。
【図１５】バッグ本体に耐屈曲機能フィルムを貼り合せた後でガスバリア性機能フィルムの貼り合せを行う他実施形態を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［輸液バッグの全体構成］
図１に示すように輸液バッグ１０は、大別して、バッグ本体（被貼合物）１１と、ガスバリア性機能フィルム（フィルム）１２と、耐屈曲機能フィルム１３とにより構成されている。
【００２７】
バッグ本体１１は、例えば、軟性の樹脂フィルムを折り重ねた状態、或いは２枚を重ね合せた状態で四方シールすることにより形成される。バッグ本体１１には、本体周縁部１１ａを四方シールすることにより、輸液１５（図３参照）が充填及び密封される薬液室１６が形成されている。また、バッグ本体１１の一端部には、薬液室１６内に連通する筒状の口部１７が溶着等で一体に設けられている。なお、図示は省略するが、口部１７の開口穴は口栓により封止されている。
【００２８】
ガスバリア性機能フィルム１２は、バッグ本体１１の一面側（ここでは図中の上面側）に接着により貼り合せられる。より具体的には、ガスバリア性機能フィルム１２のフィルム周縁部１２ａ（例えば２点鎖線と外周と間の領域）が、薬液室１６を囲むようにバッグ本体１１の本体周縁部１１ａの一面側に接着される。このガスバリア性機能フィルム１２は、基材フィルム層１８ａ並びに１層または多層の封止機能層（靱性が低い層）１８ｂを含むフィルム本体１８と、バッグ本体１１に接着可能な接着層１９（図３参照）とを有している。なお、図中の符号Ａ２は、ガスバリア性機能フィルム１２の点線表示部分Ａ１の拡大表示である。
【００２９】
封止機能層１８ｂは、例えば基材フィルム層１８ａ上に形成された無機酸化物の蒸着層であり、酸素等のガスに対するガスバリア性、及び水分等に対する水分バリア性を有しているが、バッグ本体１１の樹脂フィルムよりも靱性が低い。すなわち、封止機能層１８ｂは、脆い材料で形成されている。このため、封止機能層１８ｂはバッグ本体１１よりも脆性破壊し易い。また、接着層１９は、一定温度以上で溶融して、その後に冷えて固まる或いはそのまま熱硬化することで、被接着物（ここではバッグ本体１１）に接着する。
【００３０】
なお、ガスバリア性機能フィルム１２の種類・構造は特に限定されるものではなく、公知のガスバリア性を有するフィルムを用いることができる。
【００３１】
耐屈曲機能フィルム１３は、バッグ本体１１の他面側（ここでは図中の下面側）に接着により貼り合せられる。より具体的には、耐屈曲機能フィルム１３のフィルム周縁部１３ａ（例えば２点鎖線と外周と間の領域）が、薬液室１６を囲むようにバッグ本体１１の他面側の本体周縁部１１ａに接着される。耐屈曲機能フィルム１３は、基材フィルム層（図示は省略）並びにアルミニウム層（図示は省略）等を含むフィルム本体２０（図８参照）と、バッグ本体１１に接着可能な接着層２１（図８参照）とを有している。この耐屈曲機能フィルム１３は、ガスバリア性及び水分バリア性を有しており、さらに、ガスバリア性機能フィルム１２よりも耐屈曲性に優れている。また、接着層２１は、前述の接着層１９と基本的に同じものである。
【００３２】
なお、耐屈曲機能フィルム１３の種類・構造は特に限定されるものではなく、ガスバリア性等を有しかつ耐屈曲性に優れた各種フィルムを用いることができる。
【００３３】
［輸液バッグの製造］
＜ガスバリア性機能フィルムの貼り合せ＞
図２及び図３に示すように、ガスバリア性機能フィルム１２は、本発明の貼合装置を構成する一組の押圧型（金型ともいう）２５により、バッグ本体１１の一面側に接着により貼り合せられる。なお、本実施形態では、輸液１５の充填後のバッグ本体１１にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せているが、輸液１５の充填前のバッグ本体１１にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せてもよい。
【００３４】
一組の押圧型２５は、バッグ本体１１及びガスバリア性機能フィルム１２を挟み込んで押圧することによりバッグ本体１１にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せる。この一組の押圧型２５は、金属で形成された第１押圧型２７と、軟性または硬性のゴムで形成された第２押圧型２８とを含んで構成されている。また、第１押圧型２７内には、第１押圧型２７を加熱するヒータ等の加熱部２９が内蔵されている。なお、加熱部２９は、第２押圧型２８内、または第１押圧型２７及び第２押圧型２８の両方に設けてもよい。
【００３５】
第１押圧型２７及び第２押圧型２８は、互いに対向して配置された枠形状（すなわち、バッグ本体１１の薬液室１６を囲む四方シールに対応した形状）の第１押圧面２７ａ、第２押圧面２８ａをそれぞれ有している。第１押圧面２７ａはガスバリア性機能フィルム１２を押圧する。第２押圧面２８ａはバッグ本体１１を押圧する。
【００３６】
第１押圧面２７ａには、この第１押圧面２７ａにより囲まれる矩形状の第１開口穴（キャビティともいう）２７ｂが開口し、第２押圧面２８ａには、この第２押圧面２８ａにより囲まれる矩形状の第２開口穴２８ｂが開口している。第１及び第２開口穴２７ｂ、２８ｂはそれぞれ本発明の開口穴に相当するものである。そして、第１押圧面２７ａの第１開口穴２７ｂ側の第１エッジ３０は、第２押圧面２８ａの第２開口穴２８ｂ側の第２エッジ３１よりも第１開口穴２７ｂ及び第２開口穴２８ｂの内側（以下、開口内側という）に位置するように形成されている。
【００３７】
具体的には、第１押圧面２７ａ及び第２押圧面２８ａの外形を同サイズに形成するとともに、第１押圧面２７ａの一辺の幅Ｗ１を５ｍｍに形成し、第２押圧面２８ａの一辺の幅Ｗ２を４ｍｍに形成している。これにより、第１押圧面２７ａが第２押圧面２８ａよりも開口内側に１ｍｍだけ広く形成されるので、第１エッジ３０が第２エッジ３１よりも１ｍｍだけ開口内側に位置する。
【００３８】
第１押圧型２７と第２押圧型２８との間には、バッグ本体１１及びガスバリア性機能フィルム１２が重ね合わされた状態でセットされる。この際に、ガスバリア性機能フィルム１２は、第１押圧型２７に対向する面側にセットされ、バッグ本体１１は第２押圧型２８に対向する面側にセットされる。また、ガスバリア性機能フィルム１２は、接着層１９がバッグ本体１１の本体周縁部１１ａに接するようにバッグ本体１１の一面側の所定の貼り合せ位置に重ね合せている。なお、接着層１９は、フィルム周縁部１２ａの第１押圧面２７ａ及び第２押圧面２８ａの間に挟み込まれて押圧される被押圧部分（以下、単に被押圧部分という）の他面側に枠形状に設けられている。
【００３９】
図４に示すように、加熱部２９により加熱された第１押圧型２７と、第２押圧型２８とによりガスバリア性機能フィルム１２及びバッグ本体１１を挟み込んで押圧する。これにより、第１押圧面２７ａによりフィルム周縁部１２ａが本体周縁部１１ａに向けて押圧され、第２押圧面２８ａにより本体周縁部１１ａがフィルム周縁部１２ａに向けて押圧される。そして、第１押圧型２７の加熱により接着層１９が溶融して、フィルム周縁部１２ａの被押圧部分（接着層１９の形成されている部分）が本体周縁部１１ａに接着により貼り合せられる。
【００４０】
第１押圧型２７及び第２押圧型２８による押圧は、予め定められている押圧時間経過後に解除される。以上でバッグ本体１１の一面側へのガスバリア性機能フィルム１２の貼り合せが完了する。これにより、バッグ本体１１の一面側に、バッグ本体１１内への酸素等の進入を防ぐ空間が形成される。この際に、本実施形態では、第１エッジ３０が第２エッジ３１よりも開口内側に位置しているので、第１押圧型２７による押圧によってガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂに破壊が生じることが防止される。
【００４１】
＜封止機能層の破壊が防止される理由＞
一方、比較例を示す図５において、第２エッジ３１が第１エッジ３０よりも開口内側に位置（Ｗ１＜Ｗ２）する場合には、第１押圧型２７及び第２押圧型２８の押圧によって、第１エッジ３０の近傍のフィルム周縁部１２ａに対して第１開口穴２７ｂの奥側（図中の上方）に変形させる方向の力が集中する。これにより、第１エッジ３０の近傍のフィルム周縁部１２ａが、第１開口穴２７ｂの奥側に向けて膨らむように急峻に屈曲変形する（図中の２点鎖線で囲まれる部分を参照）。その結果、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂに破壊が生じる。
【００４２】
また、比較例を示す図６において、第１エッジ３０と第２エッジ３１とが同じ位置（Ｗ１＝Ｗ２）にある場合でも、第１押圧型２７及び第２押圧型２８による押圧の際に僅かな当たり位置のズレが発生すると、第２エッジ３１が第１エッジ３０よりも開口内側に位置する可能性がある。また、設計上では第１エッジ３０と第２エッジ３１とを同じ位置にしている場合でも、第１押圧型２７及び第２押圧型２８の加工精度の差により第２エッジ３１が第１エッジ３０よりも開口内側に位置する可能性がある。このため、当たり位置のズレや加工精度の差によって第２エッジ３１が第１エッジ３０よりも開口内側に位置する場合には、図５に示したようにガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂ（図中の２点鎖線で囲まれる部分）の変形及び破壊が生じる。
【００４３】
このような比較例に対して、図７に示すように、本発明では第１エッジ３０が第２エッジ３１よりも開口内側に位置（Ｗ１＞Ｗ２）している。このため、第１押圧型２７及び第２押圧型２８の押圧により、図５に示した比較例とは逆に、第１エッジ３０の近傍の本体周縁部１１ａに対して第２開口穴２８ｂの奥側（図中の下方）に変形させる方向の力が集中する。これにより、第１エッジ３０の近傍の本体周縁部１１ａが第２開口穴２８ｂの奥側に向けて膨らむように変形する（図中の２点鎖線で囲まれる部分を参照）。その結果、第１エッジ３０によって、封止機能層１８ｂの破壊につながる急峻な屈曲変形がガスバリア性機能フィルム１２に生じたり、ガスバリア性機能フィルム１２に痕が残ったりすることが防止されるので、封止機能層１８ｂの破壊が防止される。
【００４４】
ここで本実施形態では、第１押圧面２７ａを第２押圧面２８ａよりも開口内側に１ｍｍだけ広く形成している、すなわち、第１エッジ３０の位置を第２エッジ３１の位置よりも１ｍｍだけ開口内側の位置に決定しているが、第１エッジ３０の位置は変更可能である。具体的には、第１エッジ３０の位置を第２エッジ３１の位置よりもおよそ０．５ｍｍ以上開口内側にすることで、第１エッジ３０によるガスバリア性機能フィルム１２の変形や痕が残ったりすることが防止される。
【００４５】
＜耐屈曲機能フィルムの貼り合せ＞
図８に示すように、ガスバリア性機能フィルム１２のフィルム周縁部１２ａをバッグ本体１１の一面側に貼り合せた貼合体３５の形成後に、バッグ本体１１への耐屈曲機能フィルム１３の貼り合せが開始される。この耐屈曲機能フィルム１３の貼り合せには、第１押圧型２７Ｓと第２押圧型２８Ｓとにより構成される一組の押圧型２５Ｓが用いられる。
【００４６】
第１押圧型２７Ｓは、前述の第１押圧型２７を下型としたものであるが、ゴムで形成されており、加熱部２９は有していない。一方、第２押圧型２８Ｓは、前述の第２押圧型２８を上型としたものであるが、金属で形成されており、加熱部２９を有している。また、第１押圧面２７ａの一辺の幅Ｗ１は４ｍｍに形成され、第２押圧面２８ａの一辺の幅Ｗ２は３ｍｍに形成されている。これにより、第１押圧面２７ａが第２押圧面２８ａよりも開口内側に１ｍｍだけ広く形成されるので、第１エッジ３０が第２エッジ３１よりも１ｍｍだけ開口内側に位置する。
【００４７】
最初に、第１押圧型２７Ｓと第２押圧型２８Ｓとの間に、貼合体３５及び耐屈曲機能フィルム１３が重ね合わされた状態でセットされる。この際に、貼合体３５は、第１押圧型２７Ｓに対向する面側でかつガスバリア性機能フィルム１２が第１押圧型２７Ｓに対向するようにセットされ、耐屈曲機能フィルム１３は第２押圧型２８Ｓに対向する面側にセットされる。また、耐屈曲機能フィルム１３は、接着層２１がバッグ本体１１の本体周縁部１１ａに接するようにバッグ本体１１の他面側の所定の貼り合せ位置に重ね合せられる。なお、接着層２１は、フィルム周縁部１３ａの被押圧部分の他面側に枠形状に設けられている。
【００４８】
図９に示すように、第１押圧型２７Ｓと、加熱部２９により加熱されている第２押圧型２８Ｓとにより貼合体３５及び耐屈曲機能フィルム１３を挟み込んで押圧する。これにより、第１押圧面２７ａが本体周縁部１１ａをフィルム周縁部１３ａに向けて押圧する。また、第２押圧面２８ａがフィルム周縁部１３ａを本体周縁部１１ａに向けて押圧する。そして、第２押圧型２８Ｓによる加熱により接着層２１が溶融して、フィルム周縁部１３ａの被押圧部分が本体周縁部１１ａの他面側に接着により貼り合せられる。これにより、バッグ本体１１の他面側にも、バッグ本体１１内への酸素等の進入を防ぐ空間が形成される。
【００４９】
このような耐屈曲機能フィルム１３（フィルム周縁部１３ａ）の貼り合せにおいても、耐屈曲機能フィルム１３よりも靱性が低い封止機能層１８ｂを含むガスバリア性機能フィルム１２は、第１押圧面２７ａにより押圧される。第１押圧面２７ａの第１エッジ３０は、第２押圧面２８ａの第２エッジ３１よりも開口内側に位置しているので、前述のガスバリア性機能フィルム１２の貼り合せ時と同様に、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂの破壊が防止される。
【００５０】
第１押圧型２７Ｓ及び第２押圧型２８Ｓによる押圧は、予め定められている押圧時間経過後に解除される。以上でバッグ本体１１の他面側への耐屈曲機能フィルム１３が貼り合せが完了して、輸液バッグ１０が形成される。
【００５１】
＜本発明の作用効果＞
以上のように本発明では、靱性が低い封止機能層１８ｂを含むガスバリア性機能フィルム１２を押圧する第１押圧面２７ａの第１エッジ３０の位置を、第２押圧面２８ａの第２エッジ３１の位置よりも開口内側（Ｗ１＞Ｗ２）にしている。これにより、貼り合せ時（押圧時）に第１エッジ３０によるガスバリア性機能フィルム１２の変形、またはガスバリア性機能フィルム１２に第１エッジ３０の痕が残ることが防止される。その結果、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂの破壊が防止されて、封止機能層１８ｂの封止機能を最大限保ったままガスバリア性機能フィルム１２によりバッグ本体１１の一面側を封止することができる。
【００５２】
＜他実施形態＞
上記実施形態では、第１エッジ３０が第１押圧面２７ａと第１開口穴２７ｂの側壁面とがなすコーナ部により形成されているが、図１０に示すように、第１エッジ３０を例えばＲ１．０で面取りして曲面状の第１エッジ３０ａを形成してもよい。面取りされた第１エッジ３０ａの方が第１エッジ３０よりもガスバリア性機能フィルム１２（フィルム周縁部１２ａ）を変形させる力が小さくなるので、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層の破壊をより確実に防止することができる。なお、第１エッジ３０の面取りはＲ面取りに限定されるものではなく、Ｃ面取りを行ってもよい。また、第１エッジ３０だけではなく第２エッジ３１も面取りしてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、第１開口穴２７ｂが矩形状に形成されているので、この第１開口穴２７ｂの輪郭をなす第１エッジ３０のエッジ線には、図１１に示すように、第１開口穴２７ｂの四隅部に対応する屈曲部４０ａ（２点鎖線で表示）が含まれている。従って、第１エッジ３０のエッジ線を滑らかにつながる形状に形成してもよい。具体的に、ここでは第１エッジ３０のエッジ線の屈曲部４０ａを曲線状の曲線部４０ｂに形成する。これにより、第１開口穴２７ｂの四隅部（角部）に対応する位置の第１エッジ３０が、ガスバリア性機能フィルム１２（フィルム周縁部１２ａ）を変形させる力が小さくなるので、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂの破壊をより確実に防止することができる。また、第１エッジ３０のエッジ線を滑らかにつながる形状に形成する場合には、第２開口穴２８ｂの輪郭をなす第２エッジ３１のエッジ線も滑らかにつながる形状に形成する（図示は省略）。さらに、図１０に示した実施形態と図１１に示した実施形態とを組み合わせてもよい。
【００５４】
上記実施形態では、ガスバリア性機能フィルム１２（耐屈曲機能フィルム１３も同様）をバッグ本体１１に接着により貼り合せているが、図１２に示すように、ガスバリア性機能フィルム１２を溶着によりバッグ本体１１に貼り合せてもよい。溶着を行う場合には、ガスバリア性機能フィルム１２に接着層１９の代わりに溶着層４２を設ける。溶着方式は、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などの公知の溶着方法を用いることができる。
【００５５】
例えば熱溶着を用いる場合には、ヒートシール用の一組の押圧型２５を用いる。そして、第１押圧型２７と第２押圧型２８との間にガスバリア性機能フィルム１２及びバッグ本体１１を挟み込んで押圧しつつ、加熱部２９により第１押圧面２７ａを高温に加熱する。これにより、溶着層４２が溶融することでフィルム周縁部１２ａ及び本体周縁部１１ａが溶着する。
【００５６】
このようにガスバリア性機能フィルム１２を溶着によりバッグ本体１１に貼り合せる場合でも、前述の接着による貼り合せと同様に、第１押圧型２７の第１エッジ３０の位置が、第２押圧型２８の第２エッジ３１の位置よりも開口内側にある。このため、第１押圧型２７及び第２押圧型２８による押圧によって、ガスバリア性機能フィルム１２の封止機能層１８ｂが破壊されることが防止される。なお、耐屈曲機能フィルム１３についても溶着によりバッグ本体１１に貼り合せることができる。
【００５７】
上記実施形態では、第１押圧面２７ａがガスバリア性機能フィルム１２に対する離型性を有していないが、例えば図１３に示すように、第１押圧面２７ａに対して表面処理を施して、ガスバリア性機能フィルム１２に対する離型性を有する表面処理層４５を形成してもよい。これにより、第１押圧面２７ａによるガスバリア性機能フィルム１２の押圧後に、ガスバリア性機能フィルム１２を第１押圧面２７ａから容易に剥離させることができる。なお、第１押圧面２７ａに施す表面処理の一種として、例えば焼付けを行ってもよい。
【００５８】
また、第１押圧面２７ａに表面処理を施す代わりに、例えば図１４に示すように、第１押圧面２７ａにテープ４６を貼り付けてもよい。これにより、第１押圧面２７ａのガスバリア性機能フィルム１２に対する離型性を確保することができる。さらに、図示は省略するが、第１押圧面２７ａとガスバリア性機能フィルム１２との間にシートを配置して、このシートを間に挟んだ状態で第１押圧面２７ａによりガスバリア性機能フィルム１２を押圧してもよい。この場合にも第１押圧面２７ａのガスバリア性機能フィルム１２に対する離型性を確保することができる。
【００５９】
なお、第２押圧型２８（第２押圧面２８ａ）についても、図１３や図１４に示した方法（表面処理、テープ貼付、シート配置）を用いて、バッグ本体１１や耐屈曲機能フィルム１３に対する離型性を確保することが好ましい。
【００６０】
上記実施形態では、バッグ本体１１の一面側にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せた後で、バッグ本体１１の他面側に耐屈曲機能フィルム１３を貼り合せているが、貼り合せの順番を逆にしてもよい。すなわち、図１５に示すように、最初にバッグ本体１１の他面側に耐屈曲機能フィルム１３を貼り合せた後で、バッグ本体１１の一面側にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せてもよい。
【００６１】
このように貼り合せの順番を逆にする場合には、ガスバリア性機能フィルム１２が耐屈曲機能フィルム１３よりも膨らまないように貼り合せを行う。すなわち、耐屈曲機能フィルム１３をガスバリア性機能フィルム１２よりも膨らませた状態にする。これにより、ガスバリア性機能フィルム１２をバッグ本体１１に貼り合せる際に、耐屈曲機能フィルム１３側に膨らみを持たせて内容物（輸液１５）の容積を確保することができる。その結果、封止機能層１８ｂを破壊することなく、ガスバリア性機能フィルム１２をバッグ本体１１に貼り合せることができる。
【００６２】
上記実施形態では、第１押圧型２７を金属で形成しかつ第２押圧型２８をゴム材料で形成しているが、第１押圧型２７及び第２押圧型２８の少なくとも一方を金属材料、ゴム材料、樹脂材料、セラミック材料、木材等で形成してもよい。なお、第１押圧型２７Ｓ及び第２押圧型２８Ｓについても、その少なくとも一方を金属材料、ゴム材料、樹脂材料、セラミック材料、木材等で形成してもよい。
【００６３】
上記実施形態では、本発明のフィルムとしてガスバリア性機能フィルム１２を例に挙げて説明を行ったが、ガスバリア性以外に水蒸気バリア性などの各種機能を有する（複数の機能を有する場合も含む）機能フィルムを用いてもよい。また、耐屈曲機能フィルム１３として、ガスバリア性機能フィルム１２よりも屈曲性の高い各種の機能フィルムを用いてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、第１押圧面２７ａ及び第２押圧面２８ａ（第１開口穴２７ｂ及び第２開口穴２８ｂ）が矩形状に形成されているが、薬液室１６の形状に合わせて適宜変更してもよい。
【００６５】
上記実施形態では、枠形状の第１押圧面２７ａ及び第２押圧面２８ａによって、バッグ本体１１とガスバリア性機能フィルム１２（耐屈曲機能フィルム１３）とを四方シールしているが、例えば二方シールや三方シールを行ってもよい。この場合には、第１押圧面２７ａ及び第２押圧面２８ａ（第１開口穴２７ｂ及び第２開口穴２８ｂ）を、二方シールや三方シールなどに対応した形状に形成すればよい。
【００６６】
上記実施形態では、バッグ本体１１にガスバリア性機能フィルム１２や耐屈曲機能フィルム１３をそれぞれ貼り合せているが、例えば、バッグ本体１１に形成される前の軟性の樹脂フィルムに、先にガスバリア性機能フィルム１２等を貼り合せてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、輸液バッグ１０のバッグ本体１１にガスバリア性機能フィルム１２を貼り合せる場合を例に挙げて説明を行ったが、各種の薬液、粉末薬剤、食品、湿気に弱い粉末（糖など）、及び特定ガスを検出する検査チップの包装容器などの輸液バッグ１０以外の各種の被貼合物に靱性が低い層を含む各種フィルムを貼り合せる貼合方法及び貼合装置にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０…輸液バッグ，１１…バッグ本体，１２…ガスバリア性機能フィルム，１３…耐屈曲機能フィルム，２５，２５Ｓ…一組の押圧型，２７，２７Ｓ…第１押圧型，２７ａ…第１押圧面，２７ｂ…第１開口穴，２８，２８Ｓ…第２押圧型，２８ａ…第２押圧面，２８ｂ…第２開口穴，３０…第１エッジ，３１…第２エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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