(57)【要約】【課題】乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対しても、十分な付着防止効果が得られる蓋材を提供すること。【解決手段】基材１、アンカーコート層２、ヒートシール層３、内容物の付着を防止する付着防止層４をこの順に積層して成る蓋材であって、前記アンカーコート層２が粒子２ａを含有し、前記付着防止層４が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有していると共に、アンカーコート層２の前記粒子２ａに基づく凹凸を付着防止層表面に形成する。この凹凸と疎水性微粒子とが協働して、高い付着防止性を発揮する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に熱接着すると共に内容物が付着することを防止する蓋材であって、基材、アンカーコート層、ヒートシール層、内容物の付着を防止する付着防止層をこの順に積層して成る蓋材において、
前記アンカーコート層が粒子を含有し、前記付着防止層が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有していると共に、アンカーコート層の前記粒子に基づく凹凸が付着防止層表面に形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
アンカーコート層の前記粒子が、平均粒径１０〜１００μｍの粒子であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
付着防止層が、前記疎水性微粒子が分散された変性シリコーン化合物から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
基材上にアンカーコート層を形成する工程と、このアンカーコート層上にヒートシール層を形成する工程と、このヒートシール層上に付着防止層を形成する工程とを有する蓋材の製造方法において、
アンカーコート層を形成する前記工程が粒子を含有するアンカーコート剤を塗布する工程であり、
付着防止層を形成する前記工程が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有する塗布液を塗布する工程であり、しかも、この工程がアンカーコート層の前記粒子に基づく凹凸が付着防止層表面に形成されるように前記塗布液を塗布する工程であることを特徴とする蓋材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材とその製造方法に関するものである。特に食品、飲料、医薬品、化粧品、化学品等を包装する蓋材、更に具体的には、ヨーグルト、ゼリー、プリン、シロップなどの容器の蓋材や、お粥、スープなどのレトルト食品や、化学品や医薬品等の液体、半固体、ゲル状物質などの保存容器に用いる蓋材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の蓋材は、内容物が付着して取りづらく、内容物の無駄や汚れの原因となることが多かった。また、フッ素材やシリコーンを用いると、撥水性や付着防止効果はあるものの、熱シール性に乏しく、蓋材に使用することが困難であった。
【０００３】
これらの問題を解決するために、基材層及び熱接着層を有する積層体からなり、熱接着層が一方の面の最外層として積層され、他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径３〜１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子が付着し、疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層を形成している蓋材がある（特許文献１）。
【０００４】
しかし、この蓋材は、疎水性を発現させるために、疎水性酸化物微粒子を使用しているが、その付着防止性は不十分であり、特に、乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対して、十分な付着防止効果が得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３４８４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対しても、十分な付着防止効果が得られる蓋材を提供する。また、その製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、容器の開口部に熱接着すると共に内容物が付着することを防止する蓋材であって、基材、アンカーコート層、ヒートシール層、内容物の付着を防止する付着防止層をこの順に積層して成る蓋材において、
前記アンカーコート層が粒子を含有し、前記付着防止層が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有していると共に、アンカーコート層の前記粒子に基づく凹凸が付着防止層表面に形成されていることを特徴とする蓋材である。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、アンカーコート層の前記粒子が、平均粒径１０〜１００μｍの粒子であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、付着防止層が、前記疎水性微粒子が分散された変性シリコーン化合物から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋材である。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、基材上にアンカーコート層を形成する工程と、このアンカーコート層上にヒートシール層を形成する工程と、このヒートシール層上に付着防止層を形成する工程とを有する蓋材の製造方法において、
アンカーコート層を形成する前記工程が粒子を含有するアンカーコート剤を塗布する工程であり、
付着防止層を形成する前記工程が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有する塗布液を塗布する工程であり、しかも、この工程がアンカーコート層の前記粒子に基づく凹凸が付着防止層表面に形成されるように前記塗布液を塗布する工程であることを特徴とする蓋材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
後述する実施例から分かるように、本発明の蓋材は、アンカーコート層中の粒子に基づく凹凸が付着防止層表面に形成されているため、この凹凸と付着防止層の疎水性微粒子とが協働して、高い付着防止効果を発揮する。また、付着防止層を粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子が分散された変性シリコーン化合物で構成したときには、乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対しても、十分な付着防止効果を発揮する。また、本発明の蓋材の製造方法によれば、その蓋材が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の蓋材の一例の断面説明図
【図２】本発明の蓋材の別の例の断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、カップ容器などの容器の開口部に剥離可能に熱接着して、その開口部を密封すると共に、内容物が付着することを防止する蓋材であり、蓋材の基材の上に、アンカーコート層を介して、容器の開口部に熱接着するヒートシール層と、付着防止層とを、この順に積層して構成されるものである。図面の図１はその断面を示している。
【００１４】
アンカーコート層２は、その内部に粒子２ａを含有しており、この粒子２ａに基づく凹凸を表面に有している。そして、ヒートシール層３と付着防止層４とは、いずれも、この凹凸表面に沿って設けられており、このため、アンカーコート層２表面の凹凸は、ヒートシール層３の表面に反映されており、また、付着防止層４の表面にも反映されている。すなわち、アンカーコート層２の粒子２ａに基づく凹凸が付着防止層４の表面、言い換えると、蓋材の表面に形成されている。なお、後述する疎水性微粒子４ａと区別するため、以下、アンカーコート層２の粒子２ａを「大粒子」と呼ぶ。
【００１５】
そして、付着防止層４は、その内部に粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子４ａを含有しており、この疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸が付着防止層４の表面に形成されている。このため、付着防止層４の表面には、大粒子２ａに基づく凹凸と疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸とが重畳して形成されている。
【００１６】
なお、疎水性微粒子４ａは、それ自体、内容物の付着防止機能を有するが、本発明の蓋材においては、付着防止層４の表面に前記両凹凸が重畳して形成されているため、その付着防止性が増大する。
【００１７】
以下、基材１及び各層の材質と層形成の方法について、順次、説明する。
【００１８】
本発明に係る基材１は、任意のシートであってよい。単一のシートから構成されるものであっても良いし、多層構造を有するシートであってもよい。例えば、紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハン、アルミニウム箔などを使用することができる。また、これらを積層したものであってもよい。
【００１９】
また、基材１は、金属又は金属酸化物の薄膜を設けた蒸着フィルムを、その層構成中に含むものであってもよい。金属としては、ケイ素、アルミニウムなどが例示できる。また、金属酸化物としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化マグネシウム等が例示できる。また、これらの薄膜を形成する蒸着基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハン等が使用できる。そして、これら薄膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法等の真空プロセスによって、蒸着基材上に設けることが可能である。
【００２０】
なお、図２は、後述する実施例に使用した蓋材の断面を示すもので、この例では、基材１として５層構成の積層体を使用している。すなわち、まず紙１２に印刷１１を施し、次にポリエチレンテレフタレートフィルム１５にアルミニウム蒸着層１４を形成し、これら両者を接着剤１３で接着した積層体である。
【００２１】
次に、アンカーコート層２は、アンカーコート剤２ｂに大粒子２ａを添加して塗布することによって形成することができる。アンカーコート剤２ｂとしては、公知のアンカーコート剤が利用でき、例えば、ポリエステル系アンカーコート剤、ウレタン系アンカーコート剤、変性ポリオレフィン樹脂系アンカーコート剤、アクリル系アンカーコート剤、あるいはオキサゾリン基含有樹脂を使用することができる。
【００２２】
前述のように、アンカーコート層２の表面には、大粒子２ａに基づく凹凸が形成されている。この凹凸は、付着防止層４の疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸よりも大きいものである。このため、大粒子２ａは、その粒子径が疎水性微粒子４ａよりも大きいことが必要である。望ましくは、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒子径が１０〜１００μｍの粒子である。
【００２３】
また、この大粒子２ａとしては、任意の材質からなるものであってよいが、例えば、シリコーン製粒子、あるいはアルミナやチタニア等の金属酸化物の粒子を好適に使用することができる。また、この大粒子２ａとして、合成樹脂から成る粒子を使用することもできる。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂である。
【００２４】
アンカーコート剤２ｂと大粒子２ａとの配合比は、前述のように、得られるアンカーコート層２表面に大粒子２ａに基づく凹凸が形成され、しかも、この大粒子２ａが確実に固着されて脱落することがないように決定すればよい。望ましくは、その表面の十点平均粗さＲｚが５μｍ以上となるように配合比を決定する。
【００２５】
また、このアンカーコート層２の塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、キスリバースコーティング、ダイコーティング、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、ディップコーティング、スプレーコーティング、スプレーコーティングなどを用いることができる。
【００２６】
次に、ヒートシール層３の材料としては、容器の材質に応じて、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ホットメルト樹脂などを使用することができる。
【００２７】
例えば、容器のシール面が、ポリエチレンの場合、ヒートシール層３の材料は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、ポリエチレンとポリブテン−１の混合樹脂、ポリプロピレンのいずれかから選ぶことができる。
【００２８】
また、容器のシール面が、ポリプロピレンの場合、ヒートシール層３の材料は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、ポリエチレンとポリブテン−１の混合樹脂、ポリエチレンとポリブテン−１とエチレン・ブテン共重合体の混合樹脂、ポリエチレンとポリブテン−１とプロピレン・ブテン共重合体の混合樹脂、ポリプロピレンのいずれかから選ぶことができる。
【００２９】
また、容器のシール面が、ポリスチレンの場合、ヒートシール層３の材料は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、ポリエチレンとポリブテン−１の混合樹脂、ポリプロピレンのいずれかから選ぶことができる。
【００３０】
ヒートシール層３は、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、キスリバースコーティング、ダイコーティング、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、ディップコーティング、スプレーコーティング、スプレーコーティングなどの塗布方法を用いて塗布形成することができる。ヒートシール層３は、アンカーコート層２を被覆して、その全面に塗布すればよい。
【００３１】
また、溶融したヒートシール性樹脂を押し出しコーティングすることによってヒートシール層３を形成することも可能である。
【００３２】
付着防止層４は、平均粒径５〜１０００ｎｍの疎水性微粒子４ａをバインダー４ｂで固定したもので、その疎水性微粒子４ａに基づく微小な凹凸表面によって内容物の付着を防止するものである。このため、付着防止層４は、蓋材の最表面に露出するように配置されている必要がある。また、この蓋材はヒートシール層３によって容器に熱接着するものであるから、このヒートシール層３の上に、他の層を介することなく、直接、付着防止層４が配置されている必要がある。この場合、容器開口部に蓋材を配置し、加熱加圧することにより、付着防止層４がヒートシール層３に埋没して熱接着することができる。
【００３３】
疎水性微粒子４ａによって内容物の付着を防止するため、この微粒子４ａは、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒子径が１．０μｍ以下である必要がある。好ましくは、粒子径５ｎｍ〜１．０μｍの疎水性微粒子である。
【００３４】
このような疎水性微粒子４ａとしては、例えば、疎水官能基で表面処理した無機酸化物粒子が好ましく使用できる。コアとなる無機酸化物粒子としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタンなどが使用できる。
【００３５】
また、疎水官能基による表面処理としては、例えば、シランカップリング剤による処理やシリル化剤による処理が例示でき、この場合には、コアとなる無機酸化物粒子の表面に疎水性の官能基を付与して、その表面を疎水化することができる。
【００３６】
シランカップリング剤としては、ジメチルシリル系シランカップリング剤（化学式：（ＣＨ３ ）２ Ｓｉ（Ｏ−Ｒ）２ ）、トリメチルシリルシランカップリング剤（化学式：（ＣＨ３ ）３ ＳｉＯ−Ｒ）、ジメチルポリシロキサンシランカップリング剤（化学式：（ＣＨ３ ）２ −Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（Ｏ−Ｒ）３ ）、ジメチルシロキサンシランカップリング剤、アミノアルキルシリルシランカップリング剤、アルキルシリルシランカップリング剤、メタクリルシリルシランカップリング剤などが好ましいが、より好ましくはメチル基（化学式：ＣＨ３ ）が多いトリメチルシリルシランカップリング剤である。なお、化学式中、「Ｏ−Ｒ」は加水分解される置換基を示している。
【００３７】
また、シランカップリング剤としてフッ素系シランカップリング剤を使用することもできる。フッ素系シランカップリング剤としては、疎水基としてフルオロアルキル基（ＣＦ３（ＣＦ２）ｎ−）を有するシランカップリング剤などを使用することができる。例えば、トリフルオロプロピルトリアルコキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリアルコキシシラン等である。
【００３８】
また、シリル化剤としては、クロロトリメチルシラン、クロロトリエチルシラン、トリメチルシリルイミダゾール、ヘキサメチルジシロキサン、Ｎ，Ｎ−ジメチルトリメチルシリルアミン、クロロトリイソプロピルシリル、１，３−ジメチル−１，１，３，３−テトラフェニルジシラザンなどを例示することができる。
【００３９】
また、疎水性微粒子４ａとしてフッ素系樹脂の微粒子を使用することもできる。フッ素系樹脂の微粒子としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、パーフルオロアルコキシ樹脂などの微粒子が例示できる。例えば、ドライパウダーとして市販させているポリテトラフルオロエチレンである。
【００４０】
また、この疎水性微粒子４ａを固定するバインダー４ｂとしては、変性シリコーン化合物を使用することが好ましい。バインダー４ｂとして変性シリコーン化合物を使用することにより、乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対しても、十分な付着防止効果を発揮することができる。このほかの樹脂をバインダーとして使用した場合には、乳脂肪分や油脂分の多い内容物に対して、十分な付着防止効果が得られない。変性シリコーン化合物としては、例えば、ポリメチル水素シロキサンや、そのアルケン及びプロピレン化合物が好ましく使用できる。ポリメチル水素シロキサンのアルケン及びプロピレン化合物は、五洋紙工（株）から市販されている。
【００４１】
なお、付着防止層４は、疎水性微粒子４ａがバインダー４ｂ中に沈みこんで埋没することがなく、疎水性微粒子４ａの一部が表面に露出して、この疎水性微粒子４ａに基づく微小な凹凸表面を構成していることが望ましい。例えば、うねりを除去した後の十点平均粗さＲｚが２００ｎｍ以上の付着防止層４である。
【００４２】
付着防止層３は、バインダー４ｂ中に疎水性微粒子４ａを分散させて塗工液とし、この塗工液を塗布乾燥することによって形成することができる。塗工液の溶剤は任意のものでよい。バインダー３ｂと疎水性微粒子３ａとの混合比は、重量比で１００：５〜１００：１０が好ましい。また、付着防止層４の厚みは１〜３０μｍが好ましい。塗布方法としては、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、キスリバースコーティング、ダイコーティング、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、ディップコーティング、スプレーコーティング、スプレーコーティングなどを用いることができる。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
図２の断面図に示す蓋材を製造して、実施例１とした。
【００４４】
まず、坪量約５０ｇ／ｍ２の紙１２に印刷を施して印刷層１１を形成した。一方、ポリエチレンテレフタレートフィルム１５にアルミニウム蒸着層１４を形成して金属蒸着フィルムを製造した。そして、前記印刷紙の紙１２と金属蒸着フィルムのアルミニウム蒸着層１４を対向させ、接着剤層１３を介して両者を接着することにより、５層構造の基材１を作成した。
【００４５】
次に、ポリウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤に、粒子径２０μｍの球形アクリル粒子２ａを添加して、粒子入りのアンカーコート剤を製造した。なお、球形アクリル粒子２ａの添加量は、前記ポリウレタン系樹脂に対して球形アクリル粒子が３０質量％となる量である。
【００４６】
そして、この粒子入りアンカーコート剤を、基材１のポリエチレンテレフタレートフィルム１５の面に塗布してアンカーコート層２を形成した。塗布量は、固形分が１．０ｇ／ｍ２となる量である。得られたアンカーコート層２は、わずか１．０ｇ／ｍ２の被膜中に粒子径２０μｍの球形アクリル粒子２ａが固定されているため、図２に示すように、球形アクリル粒子２ａの存在する領域が突出していて、この結果、アンカーコート層２の表面に球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸が形成されていた。
【００４７】
次に、このアンカーコート層２を被覆して、その全面にアクリレート樹脂系ヒートシール剤を塗布して、ヒートシール層３を形成した。その塗布量は固形分が３．０ｇ／ｍ２となる量であり、塗布量が少ないため、形成されたヒートシール層３はアンカーコート層２表面の凹凸を反映して、ヒートシール層３の表面には前記球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸が形成されていた。
【００４８】
次に、付着防止層４用の塗布液のバインダー４ｂとしてポリメチル水素シロキサンのアルケン及びプロピレン化合物（五洋紙工（株）製）を使用し、疎水性微粒子４ａとしてジメチルポリシロキサンシランカップリング剤で表面処理した無機酸化物粒子（粒子径５０ｎｍ）を使用した。そして、バインダーのトルエン溶液に微粒子を５質量％添加して、塗布液とし、この塗布液をヒートシール層２上に塗布して付着防止層４を設けた。その塗布量は固形分が２．０ｇ／ｍ２となる量であり、塗布量が少ないため付着防止層４の表面には前記球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸が形成されており、しかも、疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸も形成されていて、この結果、両凹凸が重畳して形成されていた。
【００４９】
（実施例２）
実施例１と同様に５層構造の基材１を作成した。
【００５０】
次に、カルボキシル基を有するポリオレフィン系樹脂（ユニチカ社製アローベース）を主成分とするアンカーコート剤に、粒子径２０μｍの球形アクリル粒子２ａを添加して、粒子入りのアンカーコート剤を製造した。なお、球形アクリル粒子２ａの添加量は、前記ポリウレタン系樹脂に対して球形アクリル粒子が３０質量％となる量である。
【００５１】
そして、この粒子入りアンカーコート剤を、基材１のポリエチレンテレフタレートフィルム１５の面に塗布してアンカーコート層２を形成した。塗布量は、固形分が１．５ｇ／ｍ２となる量である。得られたアンカーコート層２は、わずか１．５ｇ／ｍ２の被膜中に粒子径２０μｍの球形アクリル粒子２ａが固定されているため、図２に示すように、球形アクリル粒子２ａの存在する領域が突出していて、この結果、アンカーコート層２の表面に球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸が形成されていた。
【００５２】
次に、このアンカーコート層２を被覆して、その全面にエチレン系エラストマーを主成分とするヒートシール剤を塗布して、ヒートシール層３を形成した。その塗布量は固形分が６．０ｇ／ｍ２となる量であり、形成されたヒートシール層３の表面には前記球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸が形成されていた。
【００５３】
次に、付着防止層４用の塗布液のバインダー４ｂとしてポリメチル水素シロキサンのアルケン及びプロピレン化合物（五洋紙工（株）製）を使用し、疎水性微粒子４ａとしてポ
リテトラフルオロエチレンの微粒子（粒子径０．５μｍ）を使用した。そして、バインダーのトルエン溶液に微粒子を１０質量％添加して、塗布液とし、この塗布液をヒートシール層２上に塗布して付着防止層４を設けた。その塗布量は固形分が２．０ｇ／ｍ２となる量であり、塗布量が少ないため、付着防止層４の表面には前記球形アクリル粒子２ａに基づく凹凸と疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸とが重畳した凹凸が形成されていた。
【００５４】
（比較例１）
アンカーコート剤に粒子２ａを添加することなく基材１に塗布してアンカーコート層２を形成した。その他は実施例１と同様である。
【００５５】
（比較例２）
アンカーコート剤に粒子２ａを添加することなく基材１に塗布してアンカーコート層２を形成した。その他は実施例２と同様である。
【００５６】
（比較例３）
前記疎水性微粒子３ａとしてジメチルシロキサンシランカップリング剤で表面処理した無機酸化物粒子（粒子径５．０μｍ）を使用した。その他は実施例１と同様である。
【００５７】
（比較例４）
前記疎水性微粒子３ａとしてポリテトラフルオロエチレンの微粒子（粒子径５．０μｍ）を使用した。その他は実施例２と同様である。
【００５８】
（撥ヨーグルト性試験１）
内面にポリエチレン層が設けられた紙カップを用意し、中にヨーグルト（プレーン、乳脂肪分２．０％）を充填して、実施例と比較例の蓋材を、紙カップのフランジ部にシールし、ひっくり返した後、蓋材を剥離、開封して、蓋材の撥ヨーグルト性を評価した。評価は、きれいにはじいていたものを◎とし、ほぼはじいていた蓋材を○とし、ややはじかずに残っていた蓋材を△とし、ほとんどはじかない蓋材を×とし、その結果を表１にまとめた。
【００５９】
（撥ヨーグルト性試験２）
乳脂肪分４．０％のプレーンヨーグルトを用いた以外は、撥ヨーグルト性１の試験と同様にして、撥ヨーグルト性２を評価した。その結果を表１にまとめた。
【００６０】
（シール性試験２）
撥ヨーグルト性の試験で熱板シールした蓋材を剥離、開封したとき、その密着性および剥離、開封を評価した。密着性や剥離、開封に問題がなかったものを○とし、問題があったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００６１】
【表１】
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（考察）
実施例１〜２、比較例１〜４のいずれの蓋材においても、そのシール性には問題がなかった。
【００６２】
また、粒子径５０ｎｍ〜１．０μｍの疎水性微粒子を使用した実施例１〜２，比較例１〜２では、乳脂肪分の少ない内容物（乳脂肪分２．０％）に対して十分な付着防止性を有していたが、粒子径５．０μｍの疎水性微粒子を使用した比較例３〜４はこれより劣り、しかも、ヨーグルト中の乳脂肪分が増えるにしたがって、その付着防止性が劣ることが分かった。この結果から、疎水性微粒子の粒子径が小さくなるにつれて、乳脂肪分の高い内容物に対する付着防止性が向上することが推測できる。そして、その粒子径は１．０μｍ
以下であれば十分である。なお、この結果は、疎水性微粒子がジメチルシロキサンシランカップリング剤で表面処理した無機酸化物粒子の場合（実施例１、比較例１，３）と、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子（実施例２、比較例２，４）のいずれの場合でも同じ傾向が見られたことから、疎水性微粒子の材質によらないことが分かる。
【００６３】
次に、アンカーコート剤に粒子２ａを添加して、この粒子２ａに基づく凹凸と疎水性微粒子４ａに基づく微細な凹凸とが重畳した凹凸を、付着防止層４表面に形成した実施例１〜２では、乳脂肪分の低い内容物（乳脂肪分２．０％）についてはもちろん、乳脂肪分の高い内容物（乳脂肪分４．０％）に対しても十分な付着防止性を有していた。これに対し、アンカーコート剤に粒子２ａを添加しなかった比較例１〜２では、乳脂肪分の低い内容物（乳脂肪分２．０％）に対しては十分な付着防止性を有していたが、乳脂肪分の高い内容物（乳脂肪分４．０％）に対しては付着防止性が低下していた。この結果から、乳脂肪分の高い内容物（乳脂肪分４．０％）に対する付着防止性を向上させるためには、単に疎水性微粒子の粒子径だけでなく、アンカーコート剤に粒子２ａを添加して、この粒子２ａに基づく凹凸を付着防止層４表面に形成することが重要であることが確認できた。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・基材
２・・・アンカーコート層
２ａ・・粒子
２ｂ・・アンカーコート剤
３・・・ヒートシール層
４・・・付着防止層
４ａ・・微粒子
４ｂ・・変性シリコーン化合物
【図１】
2015131658.tif 000004
【図２】
2015131658.tif 000005