(57)【要約】【課題】遠心力機構の汚染の危険を減少させる。【解決手段】糸を紡績機または加撚機のスピンドルにクランプするためのクランプ装置１が、スピンドルに対して固定のクランプエレメント３と、該固定のクランプエレメント３に対して軸方向可動のクランプエレメント５との間の中間室２２をシールするための部分的に弾性変形可能なダストシール装置２５を有しており、該ダストシール装置２５が、スピンドル回転数に関連して半径方向２６に弾性変形可能である。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を紡績機または加撚機のスピンドル（２；１０２；２０２；３０２）にクランプするためのクランプ装置（１；１０１；２０１；３０１）であって、該クランプ装置（１；１０１；２０１；３０１）が、スピンドル（２；１０２；２０２；３０２）に対して固定のクランプエレメント（３；１０３；２０３；３０３）と、該固定のクランプエレメント（３；１０３；２０３；３０３）に対して軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）とを有しており、該軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）が、クランプ装置（１；１０１；２０１；３０１）のクランプギャップ（１２；１１２；２１２；３１２）内で糸をクランプするように、固定のクランプエレメント（３；１０３；２０３；３０３）に対して配置かつ支承されているクランプ装置において、
該クランプ装置（１；１０１；２０１；３０１）が、両クランプエレメント（３，５；１０３，１０５；２０３，２０５；３０３，３０５）の間の中間室（２２；１２２）をシールするための部分的に弾性変形可能なダストシール装置（２５；１２５；２２５；３２５）を有しており、該ダストシール装置（２５；１２５；２２５；３２５）が、スピンドル回転数に関連して半径方向（２６；３２６）に弾性変形可能であることを特徴とする、糸を紡績機または加撚機のスピンドルにクランプするためのクランプ装置。
【請求項２】
少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置（２５；１２５；２２５；３２５）が、遠心力によって操作可能に形成された弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７；３２７）を有している、請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７；３２７）が、半径方向外向きに拡張可能な閉じられた環状体部材、特にＯリング（２９；１２９；２２９）を有している、請求項２記載のクランプ装置。
【請求項４】
弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７；３２７）が、スピンドル（２；１０２；２０２；３０２）に配置されているかまたはスピンドル（２；１０２；２０２；３０２）に対して固定のクランプエレメント（３；１０３；２０３；３０３）に配置されている、請求項２または３記載のクランプ装置。
【請求項５】
弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７）が、支承座（３０；１３０）内に配置されていて、半径方向外向きに運動させられ、これによって、半径方向でさらに外側に配置された構成部材と相互作用するようになっている、請求項２から４までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項６】
弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７；３２７）が、半径方向外側シール面（３１；１３１）を有している、請求項２から５までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項７】
少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置（２５；１２５；２２５；３２５）が、軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）と共に軸方向可動のシールエレメント（２８；１２８；２２８；３２８）を有しており、軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）は、軸方向可動のシールエレメント（２８）の半径方向内側シール面（３２）が、半径方向でさらに内側に位置する構成部材と密に相互作用するように、軸方向可動のシールエレメント（２８）に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項８】
軸方向可動のシールエレメント（２８；１２８；２２８）が、弾性的なシールエレメント（２７；１２７；２２７）よりも半径方向でさらに外側に配置されている、請求項７記載のクランプ装置。
【請求項９】
軸方向可動のシールエレメント（２８；１２８；２２８；３２８）が、軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）の、クランプギャップ（１２；１１２；２１２；３１２）と反対の側の端部（２１；１２１；２２１；３２１）において、特に軸方向で遠心力ユニット（１５；１１５；２１５；３１５）よりも完全に下側に配置されている、請求項７または８記載のクランプ装置。
【請求項１０】
軸方向可動のシールエレメント（２８；１２８；２２８；３２８）が、固定のクランプエレメント（３；１０３；２０３；３０３）に少なくとも部分的に下方から係合している、請求項７から９までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１１】
軸方向可動のシールエレメント（２８）が、軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）と異なる材料から製造されていて、特に軸方向可動のクランプエレメント（５；１０５；２０５；３０５）に形状接続的、摩擦接続的または材料接続的に固定されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１２】
軸方向可動のシールエレメント（３２８）が、少なくとも部分的に弾性的に形成されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１３】
軸方向可動のシールエレメント（３２８）を弾性的なカバーキャップ部材が含んでいる、請求項１から１２までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１４】
軸方向可動のシールエレメント（３２８）の半径方向内側シール面（３２；１３２）が、スピンドル（３０２）の周面に半径方向で接触している、請求項７から１３までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１５】
スピンドル静止時に、弾性的なシールエレメント（１２７）と軸方向可動のシールエレメント（１２８）との間に、弾性的なシールエレメント（１２７）の直径よりも小さく寸法設定された隙間（１４２）が存在している、請求項７から１３までのいずれか１項記載のクランプ装置。
【請求項１６】
少なくとも１つのスピンドル（２；１０２；２０２；３０２）を備えた紡績機または加撚機において、請求項１から１５までのいずれか１項記載のクランプ装置（１；１０１；２０１；３０１）が設けられていることを特徴とする、紡績機または加撚機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を紡績機または加撚機のスピンドルにクランプするためのクランプ装置であって、該クランプ装置が、スピンドルに対して固定のクランプエレメントと、該固定のクランプエレメントに対して軸方向可動のクランプエレメントとを有しており、該軸方向可動のクランプエレメントが、クランプ装置のクランプギャップ内で糸をクランプするように、固定のクランプエレメントに対して配置かつ支承されているクランプ装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、少なくとも１つのスピンドルを備えた紡績機または加撚機に関する。
【背景技術】
【０００３】
冒頭に記載のクランプ装置ならびに紡績機または加撚機は、公知先行技術に基づき十分に公知である。たとえば、独国特許出願公開第１０２００８０５８６５５号明細書には、糸を紡績機または加撚機のスピンドルに一時的にクランプするためのクランプ装置が記載されている。このクランプ装置によって、その過度に早期の開閉を良好に阻止することができ、これによって、特に確実な紡績開始が保証されている。クランプ装置のクランプギャップを通してガイドされる糸をクランプするためには、ばね予荷重が加えられたクランプエレメントが、予荷重力によって、スピンドルに固く結合されたクランプエレメントに向かって押圧される。たとえば紡績開始工程に際してスピンドルが回転し始めると、ばね予荷重が加えられたクランプエレメントが、半径方向外向きに進む遠心おもりによって、予荷重力に抗して軸方向に移動させられる。これによって、クランプギャップが開放され、糸がリリースされる。問題は、遠心力機構が汚染粒子またはこれに類するものによって汚染され、その機能が重大な障害を被ってしまうことである。これによって、クランプ工程が望ましくない形で損なわれ、特に障害のない紡績開始工程が危険にさらされてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０５８６５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、遠心力機構の汚染の危険を減少させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明に係るクランプ装置では、該クランプ装置が、両クランプエレメントの間の中間室をシールするための部分的に弾性変形可能なダストシール装置を有しており、該ダストシール装置が、スピンドル回転数に関連して半径方向に弾性変形可能である。
【０００７】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置が、遠心力によって操作可能に形成された弾性的なシールエレメントを有している。
【０００８】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、弾性的なシールエレメントが、半径方向外向きに拡張可能な閉じられた環状体部材、特にＯリングを有している。
【０００９】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、弾性的なシールエレメントが、スピンドルに配置されているかまたはスピンドルに対して固定のクランプエレメントに配置されている。
【００１０】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、弾性的なシールエレメントが、支承座内に配置されていて、半径方向外向きに運動させられ、これによって、半径方向でさらに外側に配置された構成部材と相互作用するようになっている。
【００１１】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、弾性的なシールエレメントが、半径方向外側シール面を有している。
【００１２】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置が、軸方向可動のクランプエレメントと共に軸方向可動のシールエレメントを有しており、軸方向可動のクランプエレメントは、軸方向可動のシールエレメントの半径方向内側シール面が、半径方向でさらに内側に位置する構成部材と密に相互作用するように、軸方向可動のシールエレメントに配置されている。
【００１３】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントが、弾性的なシールエレメントよりも半径方向でさらに外側に配置されている。
【００１４】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントの、クランプギャップと反対の側の端部において、特に軸方向で遠心力ユニットよりも完全に下側に配置されている。
【００１５】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントが、固定のクランプエレメントに少なくとも部分的に下方から係合している。
【００１６】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントと異なる材料から製造されていて、特に軸方向可動のクランプエレメントに形状接続的、摩擦接続的または材料接続的に固定されている。
【００１７】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントが、少なくとも部分的に弾性的に形成されている。
【００１８】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントを弾性的なカバーキャップ部材が含んでいる。
【００１９】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、軸方向可動のシールエレメントの半径方向内側シール面が、スピンドルの周面に半径方向で接触している。
【００２０】
本発明に係るクランプ装置の好ましい態様では、スピンドル静止時に、弾性的なシールエレメントと軸方向可動のシールエレメントとの間に、弾性的なシールエレメントの直径よりも小さく寸法設定された隙間が存在している。
【００２１】
さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る紡績機または加撚機では、本発明に係るクランプ装置が設けられている。
【発明の効果】
【００２２】
ダストシール装置は、相応のスピンドル回転数の際に半径方向に弾性変形可能であるように支承されていることによって、半径方向に作用して、中間室を、特に確実にシールするようになっている。
【００２３】
半径方向でシールする本発明におけるダストシール装置によって、たとえば、相応のシール性を得ることができるようにするために、クランプ装置の、クランプギャップと反対の側の端部に設けられる、軸方向可動のクランプエレメントに対する軸方向ストッパは不要となる。このことは、特に有利である。なぜならば、このような軸方向ストッパは、軸方向可動のクランプエレメントの軸方向の運動自由度を極端に制限してしまうからである。このことは、クランプギャップの領域におけるクリーニング工程の際に極端に不利である。なぜならば、クランプギャップへの十分に良好な接近を保証することができるようにするために、軸方向可動のクランプエレメントが、軸方向ストッパのため、もはや十分に移動することができないからである。
【００２４】
したがって、本発明におけるダストシール装置によって、特に軸方向の運動自由度を制限する軸方向ストッパなしに、固定のクランプエレメントと軸方向可動のクランプエレメントとの間の中間室をシールすることが可能となり、これによって、汚染粒子、たとえば糸粒子または繊維粒子が中間室内に全く侵入しないかまたは無視できるほど僅かしか侵入せず、その際、クランプ装置の遠心力機構に達し得ないようになっている。
【００２５】
ワーブ側から、既存の遠心力ユニットのボールポケットまたはこれに類するものへの汚染粒子の侵入は、特に問題である。しかし、この問題は、本発明により顕著に阻止することができる。
【００２６】
「中間室」という概念は、本発明では、クランプ装置の、クランプギャップと反対の側の端部に配置された領域を意味している。この中間室は、軸方向可動のクランプエレメントが、スピンドルに定置に固定された固定のクランプエレメントに対して軸方向で移動可能となるようにするために、軸方向可動のクランプエレメントが、ガイド領域を除いて、固定のクランプエレメントから半径方向に間隔を置いてスピンドルを取り囲んで配置されていることによって必然的に生じてしまう。軸方向可動のクランプエレメントの可能な限り大きな軸方向の移動ストロークを得るためには、遠心力ユニットの遠心力おもりの可能な限り大きな半径方向の移動が必要となる。しかし、これは、さらに増加させられた中間室を招くことになり、この中間室を通って、汚染粒子が遠心力機構にまで達してしまう。中間室は、両クランプエレメントの間に環状ギャップとして延びている。この環状ギャップは、本発明によれば、本発明におけるダストシール装置によって閉鎖することができる。
【００２７】
有利には、固定のクランプエレメントが、公知の形式で、好ましくはスピンドルの駆動ワーブ領域に位置固定されたアンダワインディングスリーブ部材として形成されている。
【００２８】
これに相応して、軸方向可動のクランプエレメントは、公知の形式で、スピンドルの長手方向において固定のクランプエレメントに軸方向可動に支承されているように、この固定のクランプエレメントを中心として同心的に配置されたスライディングスリーブ部材として形成されている。
【００２９】
ダストシール装置が少なくとも部分的に弾性変形可能であることによって、特に運転安全性が確保された密封を保証することができる。そして、さらに、ダストシール装置が、スピンドル回転数に関連して半径方向に弾性変形可能である結果、スピンドルが高い回転数で回転している場合でさえ、中間室の、十分に運転安全性が確保された密封が保証されている。
【００３０】
遠心力ユニットが、ダストシール装置のすぐ上側に配置されていると、本発明におけるダストシール装置をクランプ装置に構造的に簡単に組み込むことができる。理想的には、遠心力ユニットが、軸方向可動のクランプエレメントにばね予荷重を加えるばねエレメントの下側に装着されている。
【００３１】
好適な変化態様は、少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置が、遠心力によって操作可能に形成された弾性的なシールエレメントを有していることも提案している。遠心力により弾性変形可能なシールエレメントによって、特にスピンドルの回転時に所定の最低回転数以降、特にシールエレメントが遠心力に起因して半径方向に変形可能である場合に、中間室の極端に良好な密封を確保することができる。
【００３２】
弾性的なシールエレメントが、半径方向外向きに拡張可能な閉じられた環状体部材、特にＯリングを有していると、本発明におけるダストシール装置を構造的に簡単に提供することができる。
【００３３】
弾性的なシールエレメントが、スピンドルに配置されているかまたはスピンドルに対して固定のクランプエレメントに配置されていると、本発明におけるダストシール装置を構造的に簡単に実現することができる。
【００３４】
理想的には、弾性的なシールエレメントは、スピンドルもしくは固定のクランプエレメントを同心的に取り囲んで配置されている。この場合、弾性的なシールエレメントが、スピンドルの相応の回転数の際に半径方向外向きに運動することができるか、伸長することができるかまたは変位することができる限り、弾性的なシールエレメントが、半径方向内側でスピンドルまたは固定のクランプエレメントに緩く嵌められて接触しているか、クランプされて接触しているかまたは固く結合されて接触しているかは重要でない。
【００３５】
したがって、以下でさらに詳しく説明するように、弾性的なシールエレメントが、支承座内に配置されていて、半径方向外向きに運動させられるかもしくは変位させられ、これによって、半径方向でさらに外側に配置された構成部材と相互作用するようになっていると有利である。
【００３６】
弾性的なシールエレメントが、半径方向外側シール面を有していると特に有利である。この半径方向外側シール面によって、弾性的なシールエレメントが、半径方向でさらに外側に配置された対応するシール面と極めて良好に密に相互作用することができる。有利には、半径方向外側シール面は弾性変形可能であるので、この半径方向外側シール面は、これに対応するシール面に特に密着することができる。これによって、シール作用を一層改善することができる。
【００３７】
特に有利な変化態様は、少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置が、軸方向可動のクランプエレメントと共に軸方向可動のシールエレメントを有しており、軸方向可動のクランプエレメントは、軸方向可動のシールエレメントの半径方向内側シール面が、半径方向でさらに内側に位置する構成部材と密に相互作用するように、軸方向可動のシールエレメントに配置されていることを提案している。
【００３８】
軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントと共に軸方向に移動可能である場合、クランプ装置におけるクランプギャップを開放するために、軸方向可動のクランプエレメントが、従来の形式で、外向きに進む遠心おもりによって軸方向に移動させられると、この遠心力機構によって、軸方向可動のシールエレメントが構造的に簡単に軸方向に移動させられるようになっている。
【００３９】
したがって、本発明におけるダストシール装置は、好ましくは、互いに変位可能な２つのシールエレメント、つまり、弾性変形可能なシールエレメントと、軸方向可動のシールエレメントとを有している。
【００４０】
この限りにおいて、本発明に係るクランプ装置は、スピンドルの運転中に互いに近づく方向に運動可能な２つのシールエレメントの点で優れており、これによって、スピンドルの運転中、少なくとも規定のスピンドル回転数以降、本発明におけるダストシール装置が運転安全性を確保してシールしている。
【００４１】
ダストシール装置の両シールエレメントの際立った相互作用は、軸方向可動のシールエレメントが、弾性的なシールエレメントよりも半径方向でさらに外側に配置されている場合に保証することができる。
【００４２】
有利には、軸方向可動のシールエレメントが、固定のクランプエレメントを半径方向でさらに外側でかつ同心的に取り囲んで配置されている。この限りにおいて、弾性変形可能なシールエレメントは、軸方向可動のシールエレメントよりも半径方向でさらに内側に配置されている。
【００４３】
ダストシール装置の変位可能な両シールエレメントの協働は、軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントの、クランプギャップと反対の側の端部に配置されている場合に構造的に簡単に保証することができる。
【００４４】
さらに、軸方向可動のシールエレメントが、軸方向で遠心力ユニットよりも完全に下側に配置されていると、クランプ装置の直径を相変わらず小さく保つことができる。なぜならば、軸方向可動のシールエレメントが、クランプ装置の直径を付加的に拡径しないからである。
【００４５】
この限りにおいて、有利には、ダストシール装置全体が、クランプ装置の遠心力ユニットよりも下側に配置されている。
【００４６】
軸方向可動のシールエレメントが、固定のクランプエレメントに少なくとも部分的に下方から係合していると、軸方向可動のシールエレメントを固定のクランプエレメントまたはスピンドルの極めて近くの領域にまで案内することができるので、ダストシール装置の弾性的なシールエレメントを相応に精巧に形成することができ、これによって、弾性的なシールエレメントが、良好な弾性特性を持って問題なく提供可能となる。
【００４７】
軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントと異なる材料から製造されていると、軸方向可動のシールエレメントを少ない自重で形成することができる。
【００４８】
その上、さらに、軸方向可動のシールエレメントが、軸方向可動のクランプエレメントに形状接続的、摩擦接続的または材料接続的に固定されていると、軸方向可動のシールエレメントを構造的に極めて簡単に組み付けることができる。なお、「形状接続的に固定されている」とは、軸方向可動のクランプエレメントと軸方向可動のシールエレメントとが、互いに対応する幾何学的な形状部分の係合に基づき固定され合っていることを意味しており、「摩擦接続的に固定されている」とは、軸方向可動のクランプエレメントと軸方向可動のシールエレメントとが、摩擦力に基づき固定され合っていることを意味しており、「材料接続的に固定されている」とは、軸方向可動のクランプエレメントと軸方向可動のシールエレメントとが、互いの原子や分子の力に基づき固定され合っていることを意味している。
【００４９】
択一的な変化態様は、軸方向可動のシールエレメントが、少なくとも部分的に弾性的に形成されていることを提案している。これによって、軸方向可動のシールエレメントが軸方向可動のクランプエレメントと一緒に軸方向に移動させられる場合でさえ、軸方向可動のシールエレメントを、たとえば半径方向でさらに内側に位置する構成部材にも結合し続けることができる。
【００５０】
これに相俟って、軸方向可動のシールエレメントが、その軸方向の本体延在の方向で少なくともまたは専ら弾性的に形成されていると有利である。
【００５１】
軸方向可動のシールエレメントを弾性的なカバーキャップ部材が含んでいると、軸方向可動のシールエレメントによって、特に軸方向運動を極めて良好に補償することができる。
【００５２】
たとえば、軸方向可動のシールエレメントは、相応の結合箇所で軸方向可動のクランプエレメントにも固定のクランプエレメントまたはスピンドルにも固定されたゴム製ブーツまたはこれに類するものとして形成されている。
【００５３】
したがって、軸方向可動のシールエレメントの半径方向内側シール面が、スピンドルの周面に半径方向で固定されていても有利である。好ましくは、軸方向可動のシールエレメントが、スピンドルの、相応に形成されたワーブ領域に固定されている。
【００５４】
しかし、別の好適な変化態様では、スピンドル静止時に、弾性的なシールエレメントと軸方向可動のシールエレメントとの間に、弾性的なシールエレメントの直径よりも小さく寸法設定された隙間が存在していると有利である。このような半径方向隙間は、弾性的なシールエレメントが遠心力に基づき半径方向に伸長した場合に、この弾性的なシールエレメントによって問題なく橋渡しすることができるかもしくはダスト密に閉鎖することができる。
【００５５】
たとえば、隙間は、０．８ｍｍ未満または０．５ｍｍ未満、好ましくは０．３ｍｍに寸法設定されている。
【００５６】
好ましくは、隙間は、スピンドル静止時に０．１ｍｍよりも大きく寸法設定されており、これによって、たとえばクランプギャップの領域におけるクリーニング目的のために、軸方向可動のシールエレメントを弾性的なシールエレメントに対して、この弾性的なシールエレメントを越してさえ問題なく変位させることができる。
【００５７】
しかし、このような隙間が存在せずに、軸方向可動のシールエレメントと弾性変形可能なシールエレメントとが半径方向で僅かに重なっていたとしても、このことは問題ではない。なぜならば、軸方向可動のクランプエレメントを手で軸方向に変位させる際に、弾性的なシールエレメントが軸方向可動のシールエレメントによって過圧されるかもしくは押し潰され、これによって、クリーニング目的のために、軸方向可動のクランプエレメントの十分な軸方向変位が達成されるからである。
【００５８】
本発明の課題は、前述した複数の特徴のうちの１つの特徴に記載のクランプ装置の点で優れた、少なくとも１つのスピンドルを備えた紡績機または加撚機によっても解決される。なぜならば、本発明に係るクランプ装置によって、このクランプ装置を備えた紡績機または加撚機における運転安全性を大幅に高めることができるからである。
【００５９】
本発明の更なる利点、目的および特性は、種々異なる形で形成された部分的に弾性変形可能なダストシール装置を備えたクランプ装置を例示的に示しかつ説明した添付の図面および以下の記述に説明してある。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】半径方向弾性的なシールエレメントを有する少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置を備えた、糸クランプ位置にある第１の実施の形態に係るクランプ装置の概略的な断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示したクランプ装置の開放位置における概略的な断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａおよび図１Ｂに示したクランプ装置の糸クランプ位置における、長手方向軸線を中心として回動させられた切断平面に沿った概略的な断面図である。
【図１Ｄ】図１Ａ〜図１Ｃに示したクランプ装置のクリーニング位置における概略的な側面図である。
【図１Ｅ】図１Ａ〜図１Ｃに示したクランプ装置の概略的な分解図である。
【図１Ｆ】図１Ａ〜図１Ｄに示したクランプ装置を支持するスピンドルの概略図である。
【図２Ａ】スピンドルに配置された、半径方向弾性的なシールエレメントを有する少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置を備えた、糸クランプ位置にある第２の実施の形態に係るクランプ装置の概略的な断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示したクランプ装置の開放位置における概略的な断面図である。
【図３】遠心力おもりユニットよりも完全に下側に配置された少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置を備えた第３の実施の形態に係るクランプ装置の概略的な断面図である。
【図４】少なくとも部分的に弾性的なカバースリーブ部材としての、軸方向可動のクランプエレメントと共に軸方向可動のシールエレメントを有する少なくとも部分的に弾性変形可能なダストシール装置を備えた第４の実施の形態に係るクランプ装置の概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００６２】
図１Ａ〜図１Ｅに示した、糸（図示せず）を紡績機または加撚機（同じく図示せず）のスピンドル２（図１Ｆ参照）、特に紡績スピンドルまたは加撚スピンドルにクランプするためのクランプ装置１は、スピンドル２に対して固定されたクランプエレメント、つまり、固定のクランプエレメント３と、軸方向４に移動可能なクランプエレメント、つまり、軸方向可動のクランプエレメント５とを有している。この軸方向可動のクランプエレメント５は、公知の形式で、スピンドル２の回転軸線７（図１Ｆ参照）も同時に成す長手方向軸線６に沿って移動することができる。
【００６３】
固定のクランプエレメント３は、スピンドル２に差し被せられた巻管（図示せず）に面した上側の端部８に、第１の押付け面１０を備えた末端部材９を有している。この末端部材９は、好適には切欠きナイフ(Kerbmesser)として形成されている。末端部材９はスピンドル２にプレス嵌めされていて、固定のクランプエレメント３を、特に軸方向の変位に対して位置固定している。
【００６４】
第１の押付け面１０は、軸方向可動のクランプエレメント５に設けられた別の押付け面１１と協働して、クランプ装置１のクランプギャップ１２を形成しており、このクランプギャップ１２内で糸をスピンドル２にクランプすることができる。
【００６５】
軸方向可動のクランプエレメント５は、自動化されてまたは手により末端部材９から矢印方向１４に移動させられていない限り、押付け面１１で常に第１の押付け面１０を押圧しているように、コイルばね１３によって軸方向に予荷重が加えられた状態で固定のクランプエレメント３に支承されている。
【００６６】
軸方向可動のクランプエレメント５を自動化して移動させるためには、クランプ装置１が、公知の形式で遠心力ユニット１５を有している。この遠心力ユニット１５の遠心力機構は、多数の遠心おもり１６（本実施の形態では、例示的に符号を付したにすぎない）を有している。これらの遠心おもり１６は、スピンドル２が規定の最低回転数で回転すると、可動のクランプエレメント５に位置する斜面に沿って半径方向外向きに移動させられて、軸方向可動のクランプエレメント５を矢印方向１４に移動させる。
【００６７】
したがって、クランプ装置１は遠心力操作式であり、特に２つの位置、つまり、糸がクランプギャップ１２内でクランプされるクランプ位置（図１Ａおよび図１Ｃ参照）ならびに糸を供給することができるかもしくはリリースして投げ飛ばすことができる開放位置をとることができる。
【００６８】
このような遠心力ユニット１５は、冒頭に記載したクランプ装置に相俟って、たとえば冒頭で述べた独国特許出願公開第１０２００８０５８６５５号明細書に基づいても十分に公知であるので、本願での遠心力ユニット１５の構造および機能についての詳しい説明は省略する。
【００６９】
固定のクランプエレメント３はアンダワインディングスリーブ１７として形成されている。このアンダワインディングスリーブ１７は、スピンドル２の駆動ワーブ１８の領域でねじ山１９にねじ被せることができる（図１Ｆ参照）。しかし、好適には、固定のクランプエレメント３が駆動ワーブ１８の領域でスピンドル２に差し被せられて、プレス嵌めされた末端部材９によってスピンドル２に位置固定されている。したがって、固定のクランプエレメント３はスピンドル２に不動にかつ相対回動不能に固定されている。
【００７０】
これに対して、軸方向可動のクランプエレメント５は、アンダワインディングスリーブ１７を同心的に取り囲むスライディングスリーブ２０として形成されている。
【００７１】
この場合、クランプ装置１の下側の端部２１では、固定のクランプエレメント３と軸方向可動のクランプエレメント５との間に中間室２２が生じ、この中間室２２を通って汚染粒子が遠心力ユニット１５にまで達してしまう。汚染度に応じて、遠心力機構が重大な障害を被り、これによって、クランプ装置１に誤機能が生じてしまう。たとえば、クランプ装置１がもはや適時に開放されなくなり、その結果、挟持された糸が、紡績開始のために、適時にリリースされなくなってしまう。
【００７２】
この欠点を克服するために、クランプ装置１は、両クランプエレメント３，５の間の中間室２２をシール（密封）するための部分的に弾性変形可能なダストシール装置２５を有している。このダストシール装置２５は、スピンドル回転数に関連して半径方向２６に弾性変形可能である。
【００７３】
ダストシール装置２５は、主として、遠心力の作用に基づき半径方向２６に弾性的に伸長可能である弾性的なシールエレメント２７と、さらに、この弾性的なシールエレメント２７を取り囲んで半径方向でさらに外側に配置された軸方向可動のシールエレメント２８とから成っている。
【００７４】
本実施の形態では、弾性的なシールエレメント２７が、固定のクランプエレメント３に相応に加工された全周にわたって延びる支承溝３０内に装着されたＯリング２９として形成されている。
【００７５】
このＯリング２９は、半径方向外向きに拡張可能な環状体部材として支承溝３０内に挿入されていて、スピンドル２の回転数の増加と共に拡張され、その際、軸方向可動のシールエレメント２８をますます強く押圧する。これによって、中間室２２が完全に閉鎖されるので、汚染粒子が外部から侵入することはなくなる。このとき、Ｏリング２９の大部分は支承溝３０内にとどまっている。
【００７６】
当然ながら、弾性的なシールエレメント２７と支承溝３０との間の比は、弾性的なシールエレメント２７が、遠心力の作用に基づき半径方向外向きに伸長させられる際に、支承溝３０内に相変わらず十分深くとどまっているように選択されている。
【００７７】
弾性的なシールエレメント２７は半径方向外側シール面３１を有している。この半径方向外側シール面３１は、軸方向可動のクランプエレメント５の半径方向内側シール面３２と密に相互作用する。図１Ａ〜図１Ｆに示した第１の実施の形態では、クランプ装置１がクランプギャップ１２に関して閉鎖状態（図１Ａおよび図１Ｃ参照）にあろうと、開放状態（図１Ｂ参照）にあろうと、弾性的なシールエレメント２７が常に軸方向可動のシールエレメント２８に接触している。
【００７８】
クランプ装置１が、自動化されて閉鎖状態と開放状態との間で切り換えられる場合には、軸方向可動のシールエレメント２８が弾性的なシールエレメント２７に沿って滑動する。したがって、常にクランプ装置１の下側の端部２１に十分なシール性が提供されている。
【００７９】
図１Ｃに良好に認めることができるように、軸方向可動のシールエレメント２８は多数の係止突起３３でもって、軸方向可動のクランプエレメント５に設けられた対応するアンダカット３４に係止されており、これによって、軸方向可動のシールエレメント２８と軸方向可動のクランプエレメント５との間に、解除可能な形状接続的な結合が形成されている。この場合、係止突起３３は、遠心力に基づき常にアンダカット３４の背後に押圧されるように配置されており、これによって、まさにスピンドル回転数が高い場合でも運転安全性を確保して、軸方向可動のシールエレメント２８が軸方向可動のクランプエレメント５に固定されている。
【００８０】
さらに、固定のクランプエレメント３の下側の端部２１の領域では、固定のクランプエレメント３にその周方向において複数の細長いばね弾性付与スリット３６が加工されている。これらのばね弾性付与スリット３６によって、固定のクランプエレメント３をその下側の端部２１において軸方向４でばね弾性的に形成することが可能となる。これによって、固定のクランプエレメント３が軸方向でも常に密にスピンドル２の段部もしくはプレス嵌めされた末端部材９に接触していることを保証することができる。したがって、スピンドル座（本実施の形態では明示的に符号を付していない）と、プレス嵌めされた末端部材９とに対して、固定のクランプエレメント３におけるダストシール性を一層改善することができる。
【００８１】
図１Ｄでは、軸方向可動のシールエレメント２８が、手により矢印方向１４で完全に下方に引き下げられており、これによって、このクリーニング位置において、クランプ装置１の上側の端部８を、良好に露出させた状態でクリーニングすることができる。有利には、矢印方向１４への軸方向可動のクランプエレメント５の軸方向の移動は、本実施の形態において使用されるダストシール装置２５によって妨害されない。なぜならば、このダストシール装置２５が、軸方向の動きを制限するストッパ面を有しておらず、半径方向２６にしか作用しないからである。
【００８２】
軸方向可動のシールエレメント２８は、同じく図１Ｄに良好に認めることができるように、クリーニング位置で弾性的なシールエレメント２７の下方にまで十分に移動させられている。
【００８３】
図１Ｆに例示した、紡績機または加撚機のスピンドル２は、金属から成るブレード３５を備えたスピンドル上側部分２Ａを有している。このスピンドル上側部分２Ａは、糸が巻き上げられて、コップが形成される巻管（図示せず）を被せるために働く。このためには、スピンドル上側部分２Ａに紡績リング（図示せず）が配置されている。この紡績リングはスピンドル上側部分２Ａを同心的に取り囲んでいる。また、紡績リングでは、糸を巻管に変向させて、この巻管に巻き上げるトラベラが滑走する。
【００８４】
スピンドル上側部分２Ａには、駆動ワーブ１８が配置されている。この駆動ワーブ１８を介して、スピンドル上側部分２Ａが紡績機または加撚機の運転の間に駆動可能となる。駆動ワーブ１８は、形成されたコップのドッフィング時に糸をクランプするための本発明に係るクランプ装置１を固定するために働くねじ山１９も有している。
【００８５】
図２Ａおよび図２Ｂには、第２の実施の形態が示してある。以下では、主として、第１の実施の形態と異なる第２の実施の形態の特徴だけを説明することにする。なお、すでに第１の実施の形態において説明した特徴の符号を第２の実施の形態でも相応に使用するが、ただし、この符号は、１００だけ増やした数字で記載してある。
【００８６】
図２Ａおよび図２Ｂに示したクランプ装置１０１は、前述したクランプ装置１とほぼ同じ構造で形成されている。したがって、これについては、前述した説明を参照することを示唆しておく。
【００８７】
しかし、クランプ装置１０１は、やや異なるダストシール装置１２５を有している。このダストシール装置１２５では、軸方向可動のシールエレメント１２８が固定のクランプエレメント１０３に下方から係合しているので、この固定のクランプエレメント１０３は、閉鎖状態（図２Ａ参照）でも、開放状態（図２Ｂ参照）でも、完全に半径方向内側シール面１３２よりも上側に配置されている。
【００８８】
さらに、軸方向可動のシールエレメント１２８は、鉛直平面１４０に対して傾けられた半径方向内側シール面１３２の点で優れている。この半径方向内側シール面１３２は鉛直平面１４０に対して所定の傾角１４１を成して傾けられており、これによって、軸方向可動のシールエレメント１２８が、スピンドル１０２に配置された弾性的なシールエレメント１２７に向かって円錐形に開放されている。
【００８９】
弾性的なシールエレメント１２７は、やはりＯリング１２９として形成されているものの、第２の実施の形態では、スピンドル１０２に加工された支承溝１３０内に装着されている。
【００９０】
弾性的なシールエレメント１２７は半径方向外側シール面１３１を有している。この半径方向外側シール面１３１は、クランプ装置１０１が開放状態（図２Ｂ参照）にある場合、軸方向可動のシールエレメント１２８の半径方向内側シール面１３２と密に相互作用することができる。これは、遠心力ユニット１１５の作用によって、軸方向可動のクランプエレメント１０５が矢印方向１１４で下方に移動させられる最低回転数でもってスピンドル１０２が回転している場合である。Ｏリング１２９は、遠心力に基づき僅かに半径方向に拡張することができ、これによって、その半径方向外側シール面１３１で半径方向内側シール面１３２に、より強く押圧される。したがって、クランプ装置１０１の下側の端部１２１に設けられた中間室１２２が、ダストシール装置１２５によって完全にかつ十分に運転安全性を確保した状態でシールされており、これによって、この側からクランプ装置１０１内に汚染粒子が侵入しないようになっている。
【００９１】
スピンドル１０２がこの最低回転数で回転しなくなると、クランプ装置１０１（図２Ａ参照）がコイルばね１１３のばね作用によって自動的に閉鎖し、糸（図示せず）がクランプギャップ１１２内でクランプされる。この場合、クランプ装置１０１は、図２Ａに示した閉鎖状態にあり、軸方向可動のシールエレメント１２８と弾性的なシールエレメント１２７との間に約０．３ｍｍの隙間１４２が生じている。
【００９２】
この第２の実施の形態でも、有利には、ダストシール装置１２５が、軸方向可動のクランプエレメント１０５の可能な移動ストロークを決して制限していない。なぜならば、ダストシール装置１２５が、軸方向の動きを制限するストッパを有していないからである。
【００９３】
むしろ、軸方向可動のシールエレメント１２８は、手により矢印方向１１４でさらに下方に弾性的なシールエレメント１２７を越えて移動させることができ、これによって、クランプ装置１０１をクリーニング位置（図示しないが、図１Ｄ参照）に移行させることができる。
【００９４】
第３の実施の形態として図３に示した別のクランプ装置２０１は、図１Ａ〜図１Ｆに示した第１の実施の形態とほぼ同じ構造で形成されている。
【００９５】
クランプ装置２０１もやはり、主として、スピンドル２０２に位置固定された固定のクランプエレメント２０３と、コイルばね２１３によってばね予荷重が加えられた状態で固定のクランプエレメント２０３に公知の形式で支承された軸方向可動のクランプエレメント２０５とから成っている。クランプ装置２０１の第１の端部２０８には、末端部材２０９が位置している。この末端部材２０９は、クランプギャップ２１２を形成するための第１の押付け面２１０を有している。第２の押付け面２１１もやはり軸方向可動のクランプエレメント２０５に位置している。また、クランプ装置２０１は、遠心おもり２１６を備えた遠心力ユニット２１５も有しており、これによって、軸方向可動のクランプエレメント２０５が、相応のスピンドル回転数の際に軸方向２０４で矢印方向２１４に移動させられる。遠心力ユニット２１５の遠心力機構を、下側の端部２２１から到来する汚染粒子に対して防護するためには、クランプ装置２０１もこの領域にダストシール装置２２５を有している。このダストシール装置２２５は、Ｏリング２２９として形成された弾性的なシールエレメント２２７と、この弾性的なシールエレメント２２７に対応する軸方向可動のシールエレメント２２８とを有している。両シールエレメント２２７，２２８は、すでに第１の実施の形態に関して記載した形式で互いに相互作用する。
【００９６】
さらに、クランプ装置２０１は、付加的に、塑性変形可能なゾーン２５０，２５１の点で優れている。この塑性変形可能なゾーン２５０，２５１によって、固定のクランプエレメント２０３において目標塑性変形が可能となり、この目標塑性変形によって、製造誤差を補償することができる。塑性変形可能なゾーン２５０，２５１は、クランプ装置２０１の上側の端部２０８と下側の端部２２１とにおいて、クランプ装置２０１のその他の機能に影響を与えない領域に設けられている。固定のクランプエレメント２０３を製造した材料の弾性的な力は、クランプ装置１に設けられた細長いばね弾性付与スリット３６によって可能となる形態に類似して、固定のクランプエレメント２０３をスピンドル２０２に対して軸方向でもシールするのに十分な大きさに設定されている。
【００９７】
クランプ装置２０１のその他の構造および機能については、第１の実施の形態の説明を参照することを示唆しておく。同じ構成要素または同作用の構成要素は、同じ符号で示してあるものの、２００だけ増やした数字で示してある。
【００９８】
さらに別の実施の形態として図４に示したクランプ装置３０１も同じく、主として、スピンドル３０２に対して固定のクランプエレメント３０３と、軸方向可動のクランプエレメント３０５とから成っている。クランプ装置３０１の上側の端部３０８には、糸（図示せず）を一時的にクランプするためのクランプギャップ３１２が実現されている。軸方向可動のクランプエレメント３０５を軸方向に移動させるための遠心力ユニット３１５の遠心力機構を、クランプ装置３０１の下側の端部３２１から侵入し得る汚物に対して一層良好に防護するためには、クランプ装置３０１が下側の端部３２１にやはりダストシール装置３２５を備えている。このダストシール装置３２５は、この別の実施の形態では、弾性的なカバーキャップ部材３６０を有している。このカバーキャップ部材３６０は、一方では、固定のクランプエレメント３０３よりも下側でスピンドル３０２のワーブハブ部分３６１に固く固定されていて、他方では、軸方向可動のクランプエレメント３０５に同じく固く固定されている。したがって、この実施の形態のダストシール装置３２５の特殊性は、このダストシール装置３２５が、半径方向３２６で弾性的に作用するだけでなく、さらに、軸方向３０４でも弾性的に作用することにある。したがって、ダストシール装置３２５の、遠心力に起因した変形だけでなく、軸方向可動のクランプエレメント３０５の軸方向の移動に基づく変形も、弾性的なカバーキャップ部材３６０によって補償することができる。なお、その際に、このカバーキャップ部材３６０は、ワーブハブ部分３６１からも、軸方向可動のクランプエレメント３０５からも離反しない。これによって、常に、すなわち、クランプ装置３０１のあらゆる運転状態で、完全なシール性が保証されている。それどころか、カバーキャップ部材３６０は、クランプ装置３０１の開閉が妨害されず、たとえばヒステリシスの増大がアシストされるように設計されている。この実施の形態のダストシール装置３２５では、弾性的なシールエレメント３２７と軸方向可動のシールエレメント３２８とが、弾性的なカバーキャップ部材３６０として一体に形成されている。
【００９９】
このカバーキャップ部材３６０は、たとえばSimmerring（登録商標）、つまり、オイルシールを含んでいてもよい。このオイルシールは部分的に剛性的な材料から成っていてよく、場合により、弾性的なブーツによってワーブハブ部分３６１または軸方向可動のクランプエレメント３０５に対して摺動することができる。
【０１００】
念のために付言しておくと、クランプ装置３０１は、その他の点では、すでに前述したクランプ装置１，１０１，２０１と同様に機能するので、これについては、繰返しを避けるために、前述した説明を参照することを示唆しておく。
【０１０１】
ここで明示的に指摘しておくと、前述したかもしくは特許請求の範囲および／または図面に記載した解決手段の特徴は、場合により組み合わされてもよく、これによって、相応に累積して、説明した特徴、効果および利点を実現することができるかもしくは得ることができる。
【０１０２】
当然ながら、前述した実施の形態は、本発明に係るクランプ装置の一構成でしかない。したがって、本発明の構成は、これらの実施の形態に限定されるものではない。
【０１０３】
本願に開示した全ての特徴は、これが個々にまたは組み合わされて公知先行技術に対して新規である限り、本発明にとって重要なものとして請求される。
【符号の説明】
【０１０４】
１  クランプ装置
２  スピンドル
２Ａ  スピンドル上側部分
３  固定のクランプエレメント
４  軸方向
５  軸方向可動のクランプエレメント
６  長手方向軸線
７  回転軸線
８  上側の端部
９  末端部材
１０  第１の押付け面
１１  別の押付け面
１２  クランプギャップ
１３  コイルばね
１４  矢印方向
１５  遠心力ユニット
１６  遠心おもり
１７  アンダワインディングスリーブ
１８  駆動ワーブ
１９  ねじ山
２０  スライディングスリーブ
２１  下側の端部
２２  中間室
２５  ダストシール装置
２６  半径方向
２７  弾性的なシールエレメント
２８  軸方向可動のシールエレメント
２９  Ｏリング
３０  支承溝
３１  半径方向外側シール面
３２  半径方向内側シール面
３３  係止突起
３４  アンダカット
３５  軸部
３６  細長いばね弾性付与スリット
１０１  クランプ装置
１０２  スピンドル
１０３  固定のクランプエレメント
１０５  軸方向可動のクランプエレメント
１１２  クランプギャップ
１１３  コイルばね
１１４  矢印方向
１１５  遠心力ユニット
１２１  下側の端部
１２２  中間室
１２５  ダストシール装置
１２７  弾性的なシールエレメント
１２８  軸方向可動のシールエレメント
１２９  Ｏリング
１３０  支承溝
１３１  半径方向外側シール面
１３２  半径方向内側シール面
１４０  鉛直平面
１４１  傾角
１４２  隙間
２０１  クランプ装置
２０２  スピンドル
２０３  固定のクランプエレメント
２０４  軸方向
２０５  軸方向可動のクランプエレメント
２０８  上側の端部
２０９  末端部材
２１０  第１の押付け面
２１１  別の押付け面
２１２  クランプギャップ
２１３  コイルばね
２１４  矢印方向
２１５  遠心力ユニット
２１６  遠心おもり
２２１  下側の端部
２２５  ダストシール装置
２２７  弾性的なシールエレメント
２２８  軸方向可動のシールエレメント
２２９  Ｏリング
２５０  上側の塑性変形可能なゾーン
２５１  下側の塑性変形可能なゾーン
３０１  クランプ装置
３０２  スピンドル
３０３  固定のクランプエレメント
３０４  軸方向
３０５  軸方向可動のクランプエレメント
３０８  上側の端部
３１２  クランプギャップ
３１５  遠心力ユニット
３２１  下側の端部
３２５  ダストシール装置
３２６  半径方向
３２７  弾性的なシールエレメント
３２８  軸方向可動のシールエレメント
３６０  弾性的なカバーキャップ部材
３６１  ワーブハブ部分
【図１Ａ】
2015108212.tif 000003
【図１Ｂ】
2015108212.tif 000004
【図１Ｄ】
2015108212.tif 000005
【図１Ｅ】
2015108212.tif 000006
【図１Ｆ】
2015108212.tif 000007
【図１Ｃ】
2015108212.tif 000008
【図２Ａ】
2015108212.tif 000009
【図２Ｂ】
2015108212.tif 000010
【図３】
2015108212.tif 000011
【図４】
2015108212.tif 000012