(57)【要約】【課題】処理室内部が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気となるような処理装置において、被処理体を当該処理室内に搬入させるための前室に設けられる搬送機構が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気に曝されないようにすることができる構成の連続式処理装置を提供する。【解決手段】被処理体を処理する処理室と、前記処理室に搬入する前の被処理体を待機させる搬入待機室と、前記処理室から搬出された被処理体を待機させる搬出待機室と、前記搬入待機室、処理室及び搬出待機室の内部を排気する排気手段と、前記搬入待機室から前記処理室に向けて被処理体を搬入させる搬入機構と、を備え、前記搬入機構は、被処理体を前記処理室に押し込む押込み部と、当該押込み部を駆動させる駆動部から構成され、前記押込み部は前記搬入待機室に配置され、前記駆動部は前記搬入待機室の外部に配置されることを特徴とする、連続式処理装置が提供される。【選択図】図１
2015108457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理体を連続的に熱処理する連続式処理装置であって、
被処理体を処理する処理室と、
前記処理室に搬入する前の被処理体を待機させる搬入待機室と、
前記処理室から搬出された被処理体を待機させる搬出待機室と、
前記搬入待機室、処理室及び搬出待機室の内部を排気する排気手段と、
前記搬入待機室から前記処理室に向けて被処理体を搬入させる搬入機構と、を備え、
前記搬入機構は、被処理体を前記処理室に押し込む押込み部と、当該押込み部を駆動させる駆動部から構成され、
前記押込み部は前記搬入待機室に配置され、前記駆動部は前記搬入待機室の外部に配置されることを特徴とする、連続式処理装置。
【請求項２】
前記駆動部は前記搬入待機室の天井部外壁に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の連続式処理装置。
【請求項３】
前記駆動部は前記搬入待機室の側面外壁に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の連続式処理装置。
【請求項４】
前記駆動部は、油圧機構と延伸自在なシリンダーロッドを備えた油圧装置であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の連続式処理装置。
【請求項５】
前記シリンダーロッドの先端には、当該シリンダーロッドの伸長に伴い前記搬入待機室内部に伸長し、挿入されるエクステンションロッドが取り付けられ、
当該エクステンションロッドは、前記油圧機構の内部まで戻らない長さに構成されることを特徴とする、請求項４に記載の連続式処理装置。
【請求項６】
記搬入待機室の内部には、前記エクステンションロッドが伸長した際に当該エクステンションロッドの表面を覆う被覆機構が設けられることを特徴とする、請求項５記載の連続式処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理体を処理室内で連続的に処理する連続式処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク等の被処理体を加熱して熱処理する処理装置として、焼却炉やＰＣＢ含有廃棄物の処理装置等が知られている。このような処理装置では、被処理体の搬入出時に処理室内のガスが外部に漏れるのを防止し、処理室内の雰囲気を外部と遮断するために、処理室内に被処理体を搬入する際に被処理体を待機させる前室（搬入待機室）や、処理室内から被処理体を搬出する際に被処理体を待機させる後室（搬出待機室）が設けられるのが一般的である。処理室内の雰囲気を外部と遮断することで、処理室内の粉塵等が外部に漏れないため環境負荷が小さくて済み、また、処理室内の熱効率の向上が図られる。具体的には、廃棄物清掃法第１５条によって、設備の構造基準、維持管理基準が規定されており、廃棄物の焼却等を処理装置において行うといった場合には「外気と遮断された状態で焼却炉に廃棄物を投入すること」が必要とされている。
【０００３】
上述した理由から、このような処理装置においては、処理室内の雰囲気ができるだけ遮断された状態で被処理体の搬入出を行うことが望ましいため、従来より様々な待機室の構成が創案されている。例えば特許文献１には被処理体を載置する黒鉛製のトレイの端部を案内・支持する溝を設け、トレイの揺動（ジャムアップ）を抑えて被処理体の搬送を行うといったトレイプッシャー式の装置構成が開示されている。
【０００４】
この特許文献１に記載の構成によれば、トレイの揺動が抑えられるため処理装置の熱効率が向上し、また、トレイの容積を小さくすることでコスト削減等が図られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３２６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、処理室の内部が高温雰囲気あるいは粉塵が含まれる雰囲気である場合に、前室に設けられた被処理体を処理室内に搬入させるための搬送機構が高温雰囲気や粉塵雰囲気に曝されてしまい、搬送機構の寿命が短くなる恐れや、設備不良が生じてしまう恐れがある。上記特許文献１ではトレイを搬送する搬送機構（プッシャー機構）について具体的な構成は記載されていないものの、被処理体の搬送時に搬送機構が処理室内（炉内）雰囲気に曝されてしまうことは明らかであり、搬送機構の短命化や設備不良が懸念される。
【０００７】
例えば搬送機構が油圧式シリンダー装置である場合には、シリンダーロッドに粉塵等の異物が付着し、シリンダーロッドやパッキンが損傷しオイル漏れ等が生じてしまう恐れがある。また、このような場合に、油圧式シリンダー装置のシリンダーロッドやパッキンを交換するためには、処理装置自体を停止させて整備を行う必要があるため処理効率が低下してしまうといった問題がある。また、高温雰囲気下におけるオイル漏れは火災の原因ともなるため上記のような設備不良はできるだけ回避する必要がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、処理室内部が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気となるような処理装置において、被処理体を当該処理室内に搬入させるための前室に設けられる搬送機構が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気に曝されないようにすることができる構成の連続式処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
更には、上記処理装置において搬送機構として油圧式シリンダー装置を用いた場合に、オイル漏れ等の設備不良の発生を回避し、処理効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、本発明によれば、被処理体を連続的に熱処理する連続式処理装置であって、被処理体を処理する処理室と、前記処理室に搬入する前の被処理体を待機させる搬入待機室と、前記処理室から搬出された被処理体を待機させる搬出待機室と、前記搬入待機室、処理室及び搬出待機室の内部を排気する排気手段と、前記搬入待機室から前記処理室に向けて被処理体を搬入させる搬入機構と、を備え、前記搬入機構は、被処理体を前記処理室に押し込む押込み部と、当該押込み部を駆動させる駆動部から構成され、前記押込み部は前記搬入待機室に配置され、前記駆動部は前記搬入待機室の外部に配置されることを特徴とする、連続式処理装置が提供される。
【００１１】
前記駆動部は前記搬入待機室の天井部外壁に配置されても良い。
【００１２】
前記駆動部は前記搬入待機室の側面外壁に配置されても良い。
【００１３】
前記駆動部は、油圧機構と延伸自在なシリンダーロッドを備えた油圧装置であっても良い。
【００１４】
前記シリンダーロッドの先端には、当該シリンダーロッドの伸長に伴い前記搬入待機室内部に伸長し、挿入されるエクステンションロッドが取り付けられ、当該エクステンションロッドは、前記油圧機構の内部まで戻らない長さに構成されても良い。
【００１５】
記搬入待機室の内部には、前記エクステンションロッドが伸長した際に当該エクステンションロッドの表面を覆う被覆機構が設けられても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、処理室内部が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気となるような処理装置において、被処理体を当該処理室内に搬入させるための前室に設けられる搬送機構が高温雰囲気あるいは粉塵雰囲気に曝されないようにすることができる。また、上記処理装置において搬送機構として油圧式シリンダー装置を用いた場合に、オイル漏れ等の設備不良の発生を回避し、処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態にかかる処理装置の概略説明図である。
【図２】本実施の形態にかかる処理装置の概略平面図である。
【図３】搬入待機室についての概略拡大図である。
【図４】エクステンションロッドを設けた駆動部（油圧装置）の概略説明図である。
【図５】被覆機構を設けた構成を示す概略説明図である。
【図６】駆動部を搬入待機室の側面外壁に設けた構成の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、本実施の形態では、本発明を適用する処理装置としてＰＣＢ含有廃棄物の処理装置を例に挙げて図示・説明するが本発明の適用範囲はこれに限られるものではない。
【００１９】
ＰＣＢとは、ビフェニルの水素が塩素に置換された化合物の総称であり、化学的に安定で絶縁性に優れることから、かつてコンデンサやトランスの絶縁油等に幅広く用いられていたが、近年ではその毒性の高さから使用が禁止されており、ＰＣＢを含有する製品に対しては、ＰＣＢの加熱分離処理を行うことが求められている。本実施の形態で挙げるＰＣＢ含有廃棄物の処理装置は、このような点に鑑み、例えばＰＣＢを含有する電気機器等の廃棄物に加熱処理を施し安全に処理するものである。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係るＰＣＢ含有廃棄物の処理装置１の概略説明図である。処理装置１は、被処理体としてＰＣＢ含有廃棄物４（以下、単に廃棄物４とも記載する）を加熱処理する連続式の加熱炉２と、加熱炉２で発生する排ガスを処理する排ガス処理手段３を有する。加熱炉２は、搬入待機室１１と、処理室１２と、搬出待機室１３とで構成されている。処理室１２は、被処理物であるＰＣＢ含有廃棄物４を８５０℃以上に昇温させる昇温部１４と、廃棄物４を搬出方向に搬送しながら８５０℃〜９５０℃で４時間〜６時間加熱する温度保持部１５と、冷却部１６とを有する。昇温部１４および温度保持部１５には、加熱炉２内を所定温度に加熱するバーナー（図示省略）が、適宜台数設置されている。搬入待機室１１と昇温部１４との間、及び、冷却部１６と搬出待機室１３との間には、油圧等により開閉可能な扉１７、１８が設けられている。なお、処理室１２内の温度保持部１５と冷却部１６との間にも、同様の構成の扉を設けてもよい。加熱炉２を連続炉とすることにより、バッチ方式の炉で加熱処理を行うよりも温度のロスが少なく効率的であり、且つ大量の廃棄物を処理することができる。また、処理室１２の前後に搬入待機室１１と搬出待機室１３が設けられていることで、外気と遮断した状態で扉の開閉を行い、台車（後述する台車３８）の搬送を行うことができる。
【００２１】
開閉自在な扉１７、１８は扉本体１７ａ、１８ａと、扉１７、１８が開放した際に扉本体１７ａ、１８ａを収納する収納部１７ｂ、１８ｂから構成されており、これら収納部１７ｂ、１８ｂは処理室１２の天井部上方に設けられる。
【００２２】
処理室１２の天井には、加熱炉２の処理室１２内の排ガスを排出するガス排出口２１が設けられている。ガス排出口２１は、８５０℃以上に加熱される昇温部１４の天井に設けられる。ガス排出口２１は、煙道２２を介して、排ガス処理手段３のガス燃焼炉２４のガス導入口２３に連結される。ガス燃焼炉２４は、例えばロータリーキルンなど、十分な温度及び滞留時間を得ることができる燃焼炉からなり、加熱炉２からの排ガスを１１００℃以上で２秒以上燃焼する。
【００２３】
ガス排出口２１の位置は、図１の例に限らないが、搬入待機室１１と処理室１２との間の扉１７が過熱されないために、搬入待機室１１側の扉１７付近で排気が行われることが好ましい。さらに、昇温部１４は燃焼ガスの発生量が多いために、昇温部１４の排気を行うことが好ましく、これにより、温度保持部１５において、搬出側から搬入側へ熱を移動させ、熱効率を上昇させることができる。したがって、図１に示すように、搬入待機室１１付近に設けることが好ましい。また、昇温部１４に複数のガス排出口２１を設けて排気してもよい。
【００２４】
また、搬入待機室１１の天井には、搬入待機室１１内の排気を行うガス排出口２７が設けられている。ガス排出口２７は、煙道２８を介して排ガス処理手段３のガス燃焼炉２４のガス導入口２９に連結される。ガス排出口２７の位置は、図１の例に限らないが、内部雰囲気を処理装置１外部に漏洩させないといった観点から、処理装置１内が外気に対して負圧となる程度に排気可能な最適位置に設けられる。なお、このような排気は常時行われることが好ましい。また、同様に、図示しないが、搬出待機室１３や扉１７の収納部１７ｂにおいても当該搬出待機室１３内の排気を行うような構成が設けられていても良い。
【００２５】
排ガス処理手段３は、前述のガス燃焼炉２４と、ガス燃焼炉２４に連結された冷却塔３０、バグフィルタ３１、脱臭塔３２、誘引排風機３３、煙突３４により構成される。なお、本発明において、排ガス処理手段３は、これらの構成に限ることはない。この排ガス処理手段３によって搬入待機室１１、処理室１２の内部ガスを吸引しているため、これら搬入待機室１１、処理室１２の内部は、外部大気圧に対して負圧となり、台車（後述する台車３８）搬送時に搬入待機室１１に流入した処理室１２の内部ガスも含む加熱炉２内で発生した内部ガスが処理装置１の外部に漏洩することはない。
【００２６】
ＰＣＢ含有廃棄物４は、例えばドラム缶等の容器に収納され、容器の上方を開放した状態で台車３８に載せて、連続加熱処理される。廃棄物４は、図１に示すように、火格子３７等を介して台車３８に載せて、加熱炉２内を搬送することが望ましい。火格子３７の格子の隙間を通って廃棄物４の底面から加熱されるうえ、廃棄物４または廃棄物４を収容した容器の底面にゆがみや変形等があっても、格子上であれば安定して設置できる。
【００２７】
また、搬入待機室１１には、上述したように台車３８に載置された廃棄物４を搬入待機室１１から処理室１２内部に搬入させるための搬入機構４０が設置されている。この搬入機構４０は、台車３８を処理室１２内に押し込む押込み部４２と、この押込み部４２を駆動させるための駆動部４３から構成されている。この搬入待機室１１については、図３を参照して搬入待機室１１の詳細な構成について後述する。
【００２８】
また、図２に示すように、搬入待機室１１の側面には、処理装置１外部から廃棄物４を搬入するための開閉自在な搬入口５０が設けられている。一方、搬出待機室１３の側面には、処理装置１から外部へ処理後の廃棄物４を搬出するための開閉自在な搬出口５１が設けられている。即ち、処理前の廃棄物４は搬入口５０を介して処理装置１内に搬入され、処理後の廃棄物４は搬出口５１を介して外部へ搬出される構成となっている。
【００２９】
また、図３は処理装置１の搬入待機室１１についての概略拡大図である。図３に示すように、搬入待機室１１の内部には、廃棄物４が載置された台車３８を処理室１２内に押し込む押込み部４２が設置されており、その押圧方向は処理室１２に向かう方向（即ち、扉１７方向）である。押込み部４２としては、例えば図３に示すようなパンタグラフ型プッシャーが例示される。なお、廃棄物４（及び台車３８）を処理室１２内に押し込む際には、扉１７は開放状態とされ、扉本体１７ａが収納部１７ｂに収納された状態で行われる。
【００３０】
搬入待機室１１の天井部外壁には、上記押込み部４２に接続し、当該押込み部を駆動させるための駆動部４３が設けられており、この駆動部４３と押込み部４２により搬入機構４０が構成されている。駆動部４３の一部が搬入待機室１１内に延伸し、押込み部４２を押圧することで押込み部４２を駆動させるような構成となっている。本実施の形態においては、駆動部４３として油圧機構とシリンダーロッドから構成される油圧装置が例示される。即ち、図３に示すように、搬入待機室１１の天井部外壁に油圧機構４５が設置され、油圧機構４５に接続するシリンダーロッド４６が搬入待機室１１内部まで延伸可能となっている（図３は伸長時を図示している）。シリンダーロッド４６の下端は押込み部４２に接続しており、シリンダーロッド４６の伸縮に伴い押込み部４２が駆動し、搬入待機室１１内部の廃棄物４が処理室１２内に押し込まれる。なお、上記油圧機構４５は、搬入待機室１１に隣接する支持構造４７によって支持されている。この支持構造４７は、図３に示すような部屋状の構成でも良く、又は、Ｈ形鋼等の単純構造の鋼材によって油圧機構４５を支持するといった構成でも良い。
【００３１】
以下、本実施の形態に係る処理装置１を用いた廃棄物４の処理手順について説明する。
【００３２】
ＰＣＢ含有廃棄物の処理装置１により処理される被処理体は、微量のＰＣＢを含む絶縁油によって汚染された電気機器やケーブル等のＰＣＢを含有する廃棄物４であり、具体的には、例えば微量ＰＣＢ含有絶縁油を液抜きした後のトランス、切断したＯＦケーブル（油浸紙絶縁ケーブル）、それらの機器の解体や抜油を行う際に発生するＰＣＢ汚染物等である。このような廃棄物４は、有姿のままで、またはＰＣＢ汚染物等の場合には容器に収納して、台車３８上に載置する。トランスの場合は、ＰＣＢ含有絶縁油を液抜きした後に、上方を開放した状態で台車３８に乗せる。ＯＦケーブルの場合は、断面が露出するようにケーブルの軸方向に垂直に切断し、容器に入れて台車３８に載せる。ＰＣＢ汚染物の場合も同様に容器に入れて台車３８に載せる。この容器は、切断したＯＦケーブルを立てた状態で収容できて、且つ加熱炉２内の熱に耐える材質のものであり、例えばスチールドラム缶などが用いられる。そして、加熱により発生するガスをケーブルに残留させないように、容器の上方を開放する。本発明の実施において、ＯＦケーブルやＰＣＢ汚染物を容器に収容せずに処理してもよいが、容器に入れて処理することで、効率良く処理できる。
【００３３】
台車３８上に載置したＰＣＢ含有廃棄物４は、搬入待機室１１の内部がその天井に設置されたガス排出口２７によって十分に換気されている状態で、先ず搬入口５０の扉を開け、搬入待機室１１内に搬送される。そして、搬送動作を外気と遮断した状態で行うために搬入口５０の扉が完全に閉まるのを待った後、加熱炉２の扉１７を開け、搬入待機室１１から処理室１２内へ搬送される。ここで、扉１７を開けると共に搬入機構４０が駆動され、押込み部４２によって廃棄物４（及び台車３８）が処理室１２方向へ押される。
【００３４】
処理室１２内では、廃棄物４を搬送方向に搬送しながら、バーナーにより昇温部１４が昇温されて８５０℃以上になってから、温度保持部１５において、８５０℃〜９５０℃に保持された状態で、４時間〜６時間加熱する。この加熱は、酸化雰囲気下で行うのがよい。加熱温度が低いと、油分などの揮発が進まないことがあり、高すぎると、コストの増大を招く。また、加熱の際には、一定の昇温幅であることが、燃焼ガスの発生量を一定に制御できる点で好ましい。さらに、処理室１２での加熱処理は、酸化雰囲気下で行うことが、焼却残物の量（質量、体積）が減量する点で好ましく、酸素濃度は１０％以上であることが好ましい。廃棄物４の搬送は、例えばプッシャーにより行い、図中矢印方向に一定の速度で搬送する。この加熱により、ＰＣＢで汚染された廃棄物４からＰＣＢ含有液とともにＰＣＢを揮発させ、除去することができる。処理後の廃棄物４は、その後、冷却部１６で冷却される。冷却部１６で冷却された廃棄物４は、扉１８を開けて搬出待機室１３へ搬送され、最終的には搬出口５１を通って処理装置１外部へ搬出される。
【００３５】
また、排ガス処理手段３においては、加熱炉２から排出される排ガスを無害にするための処理が行われる。加熱炉２の処理室１２内で発生したＰＣＢを含む排ガスは、ガス排出口２１から煙道２２を通ってガス燃焼炉２４へ送られ、ガス燃焼炉２４において、１１００℃以上で２秒以上加熱される。排ガスを１１００℃以上で２秒以上高温燃焼することにより、排ガス中のＰＣＢを含む有機成分を分解することができる。煙道２２は、昇温部１４で発生する多量の燃焼ガスの排気効率を高めるため、廃棄物４の進行方向に複数設け、それらをガス燃焼炉２４に接続してもよい。また、温度保持部１５の余熱を昇温部１４で利用するための煙道を設けることもできる。また、搬入待機室１１の天井に設けられる煙道２８によって排気が行われ、温度上昇の緩和や、搬入待機室１１に漏れた排ガスの処理も行われる。
【００３６】
ガス燃焼炉２４でＰＣＢが高温燃焼された後の排ガスは、冷却塔３０で冷却された後、消石灰や活性炭等の中和剤を加えて中和され、バグフィルタ３１で集塵されて固形物は飛灰となり、気体は脱臭塔３２で脱臭された後、煙突３４から排出される。
【００３７】
なお、処理済みのトランスは、特別管理産業廃棄物の判定基準を満たすことを確認した後に解体し、ケースは、電炉や転炉のスクラップ源として利用される。ケースから取り出されたトランスコアは、モービルシャーにより銅コイルを切断し、コイル線とコアを分離する。分離したコアや銅コイルは、スクラップ源としてリサイクルすることができる。
【００３８】
以上説明した本実施の形態に係る処理装置１を用いた廃棄物４の処理においては、上述したように、廃棄物４を処理室１２内に搬入する際に扉１７が開放される。一方で、処理装置１では複数の廃棄物４が連続的に処理されているため、処理室１２内部は高温雰囲気・粉塵雰囲気となっており、排ガスが充満している状態である。従って、扉１７を開放した際に、処理室１２内の高温雰囲気・粉塵雰囲気である排ガスが搬入待機室１１に流入してしまう。これにより、搬入機構４０、特に駆動部４３が搬入待機室１１内に設置された従来の装置構成では、搬入機構４０が高温雰囲気に曝され、また駆動部４３に粉塵等の異物が付着し設備不良が生じてしまう。
【００３９】
そこで、本実施の形態に係る構成では、搬入機構４０の駆動部４３を搬入待機室１１の外部（具体的には、天井部外壁）に配置している。これにより、駆動部４３が搬入待機室１１内に流入した排ガスに直接接触しないような構成としたことで、駆動部４３が高温雰囲気に曝され、粉塵等の異物が付着してしまうといった問題がなくなり、搬入機構４０に設備不良が生じてしまうことを防止することが可能となる。
【００４０】
また、駆動部４３が油圧機構４５とシリンダーロッド４６から構成される油圧装置である場合、仮に駆動部４３が排ガスに直接接触し、設備不良によってオイル漏れ等が発生してしまう恐れがあり、そのような場合には処理装置１全体の稼働を停止させて設備交換等の整備を行う必要がある。このような事態は処理効率を大きく低下させてしまうため望ましくない。この点、本実施の形態に係る構成によれば、駆動部４３あるいは搬入機構４０に設備不良が生じてしまうことが防止されるため処理装置１の稼働を停止させるといった事態を回避することができ、処理効率の向上が図られる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。そこで、以下では本発明の他の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４２】
例えば上記実施の形態で説明したように、駆動部４３が油圧装置である場合、廃棄物４を処理室１２内に搬入する際には、シリンダーロッド４６は搬入待機室１１の内部まで延伸する構成となる。従って、シリンダーロッド４６が高温雰囲気に曝され、粉塵等の異物が付着してしまう。シリンダーロッド４６が高温により損傷したり、異物が付着したりしてしまうと、油圧機構４５のパッキンが損傷し、オイル漏れ等の設備不良が発生し望ましくない。具体的には、シリンダーロッド４６の延伸時に付着した異物（例えばスス）が油圧機構４５のパッキンに堆積し、ススの堆積部において酸露点腐食が生じ、シリンダーロッド４６に凹凸が形成され、シールが不十分となってしまう恐れがある。このような点に鑑み、例えば通常は、シリンダーロッド４６は縮んだ際に油圧機構４５の内部に収納される程度の長さとされるが、このシリンダーロッド４６の先端に更なる延長ロッドとしてのエクステンションロッド６５を設けても良い。
【００４３】
図４は、本発明の他の実施の形態に係るエクステンションロッド６５を設けた駆動部４３（油圧装置）の概略説明図であり、図４（ａ）が伸長時、図４（ｂ）が縮んだ状態を示している。図４に示すように、シリンダーロッド４６の下端部（先端部）には、シリンダーロッド４６の延伸方向と同一方向に延伸するエクステンションロッド６５が設けられている。図４（ａ）に示したように、シリンダーロッド４６及びエクステンションロッド６５が最大に延伸した場合であっても、搬入待機室１１の内部にはエクステンションロッド６５のみが延伸・露出し、シリンダーロッド４６は搬入待機室１１の外部にある状態とされる。一方で、図４（ｂ）に示したように、油圧機構４５内にシリンダーロッド４６が収納された場合（即ち、駆動部４３を縮めた場合）であっても、エクステンションロッド６５は油圧機構４５の外部に露出したままの状態となる。
【００４４】
本構成によれば、搬入待機室１１内部まで延伸したエクステンションロッド６５が高温に曝され変形等した場合や、粉塵等の異物が付着した場合であっても、エクステンションロッド６５が油圧機構４５に収納されることがないため、油圧機構４５のパッキンにおけるシール不良といった設備不良が発生することはない。即ち、油圧機構４５のパッキンの交換や修繕といった整備を行う頻度が低減され、処理効率の向上が図られる。
【００４５】
また、駆動部４３にエクステンションロッド６５を設けた構成においては、油圧機構４５に関するトラブルは軽減されるが、エクステンションロッド６５自体は搬入待機室１１の内部に露出している。そこで、搬入待機室１１の内部において延伸したエクステンションロッド６５の表面を覆う被覆機構が設けられても良い。
【００４６】
図５は本発明の更なる他の実施の形態に係る搬入待機室１１の構成を示す説明図である。なお、本構成は図３に示す実施の形態に係る構成に被覆機構を加えたものであり、その他の構成については上記実施の形態と同様であるためその説明は省略する。図５に示すように、本形態においては、エクステンションロッド６５の搬入待機室１１内部に対向する側面には、被覆機構６０が設けられている。この被覆機構６０としてはシリンダーロッド４６の伸縮に合わせて伸縮自在に構成されるジャバラが例示される。なお、被覆機構６０はエクステンションロッド６５の周面全面を覆うように設けられても良い。
【００４７】
エクステンションロッド６５の側面に被覆機構６０を設けたことにより、当該エクステンションロッド６５が搬入待機室１１内部に延伸した場合であっても、エクステンションロッド６５が高温雰囲気に曝されることが抑制され、損傷が回避される。また、エクステンションロッド６５への粉塵等の異物の付着が防止される。よって、設備不良に伴う処理効率の低下が抑制され、処理効率の向上が図られる。
【００４８】
また、上記実施の形態では、駆動部４３を搬入待機室１１の天井部外壁に設ける構成について説明したが、本発明において駆動部４３は搬入待機室１１の外部に設けられていれば良く、その配置場所は天井部外壁に限定されるものではない。即ち、例えば図６に示すように、駆動部４３を搬入待機室１１の側面外壁に設けるといった構成も可能である。この場合には、シリンダーロッド４６の延伸により、直接（即ち、押込み部等を介することなく）廃棄物４（及び台車３８）を押し込む構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、被処理体を処理室内で連続的に処理する連続式処理装置に適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１…処理装置
２…加熱炉
３…排ガス処理手段
４…ＰＣＢ含有廃棄物（廃棄物）
１１…搬入待機室
１２…処理室
１３…搬出待機室
１４…昇温部
１５…温度保持部
１６…冷却部
１７、１８…扉
２１…ガス排出口
２２…煙道
２３…ガス導入口
２４…ガス燃焼炉
２７…ガス排出口
２８…煙道
２９…ガス導入口
３０…冷却塔
３１…バグフィルタ
３２…脱臭塔
３３…誘引排風機
３４…煙突
３７…火格子
３８…台車
４０…搬入機構
４２…押込み部
４３…駆動部
４５…油圧機構
４６…シリンダーロッド
４７…支持構造
５０…搬入口
５１…搬出口
６０…被覆機構
６５…エクステンションロッド
【図１】
2015108457.tif 000003
【図２】
2015108457.tif 000004
【図３】
2015108457.tif 000005
【図４】
2015108457.tif 000006
【図５】
2015108457.tif 000007
【図６】
2015108457.tif 000008