(57)【要約】【課題】弁体に作用するダンパー効果の程度を調節可能とする。【解決手段】圧縮機の吸入絞り弁５０においては、弁体５２と弁ハウジング５８とによりこれらの内側に弁室５１ｂが形成されている。弁体５２または弁ハウジング５８は、弁室５１ｂと弁体５２よりも上流側の空間５１ａとを繋ぐガス抜き管路を内部に形成する管路形成部を有している。ガス抜き管路のうちの弁体５２よりも上流側に位置する開口端は、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している。【選択図】図３
2015124769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に設けられた弁座と、
前記弁座よりも下流側に配置され、前記弁座に接離する弁体と、
前記弁座に接近する方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、
前記付勢部材を収容する弁ハウジングと、を備え、
前記弁体と前記弁ハウジングとによりこれらの内側には弁室が形成されており、
前記弁ハウジングまたは前記弁体は、前記弁室と前記弁体よりも上流側の空間とを繋ぐガス抜き管路を内部に形成する管路形成部を有しており、
前記ガス抜き管路のうちの前記弁体よりも上流側に位置する開口端は、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している、
圧縮機の吸入絞り弁。
【請求項２】
前記弁体が前記弁座から離れている状態において、前記開口端は前記弁体と離間する位置に形成されている、
請求項１に記載の圧縮機の吸入絞り弁。
【請求項３】
前記弁体が前記弁座と当接している状態において、前記開口端は前記弁体と離間する位置に形成されている、
請求項１または２に記載の圧縮機の吸入絞り弁。
【請求項４】
前記管路形成部は、前記弁ハウジングに設けられ、前記弁体の接離方向に延びる柱状の形状を有し、
前記弁体には、前記管路形成部が挿通される貫通孔が設けられている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り弁。
【請求項５】
前記管路形成部は、前記弁体に設けられ、前記弁体のうちの前記弁座に接離するシール面を跨ぐように延びる柱状の形状を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り弁。
【請求項６】
前記弁ハウジングは、前記弁体の外周面に摺接する周壁部を有し、
前記管路形成部は、前記周壁部の内部に位置している、
請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機の吸入絞り弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吸入絞り弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
吐出容量を制御する可変容量型の圧縮機が知られている。このような圧縮機は、吸入絞り弁を備えている。吸入絞り弁は、吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に設けられる。吸入絞り弁は、吸入通路の開度を変化させる。吸入する冷媒の流量が小さい時、脈動に起因する異音が発生しやすい。吸入絞り弁は、吸入する冷媒の流量に応じて吸入通路の開度を変化させることで、脈動の発生を抑制する。
【０００３】
下記の特許文献１，２に開示されているように、一般的な吸入絞り弁は、弁体（スプール）と、弁体を収容する弁室を内側に形成する筒状のハウジングと、弁孔が位置している側に向かって弁体を付勢するバネなどとを備えている。ハウジングの壁面には、弁体の移動によって開閉される開口窓が設けられる。弁孔、開口窓および吸入室は、この順序で連通している。一方で、ハウジングの底面等には、弁室（弁体とハウジングとにより囲まれた空間）と吸入室とを連通させるための連通孔が設けられる。弁室および吸入室は、この順序で連通している。
【０００４】
この連通孔は、一般的には次のように動作する。弁孔を開く方向に（吸入通路の開度を大きくする方向に）弁体が移動する際、弁体の移動に伴って弁室（弁体とハウジングとにより囲まれた空間）内の圧力が増加する。弁室内の流体は、ハウジングの底面等に設けられた連通孔を通して吸入室に吐出される。一方で、弁孔を閉じる方向に弁体が移動する際、弁体の移動に伴って弁室内の圧力は減少する。ハウジングの底面等に設けられた連通孔を通して吸入室から弁室内に流体が吸い込まれる。
【０００５】
このような連通孔は、弁室内に設けられたバネと協働して、弁体を適切な力で往復移動させるためのダンパー効果を発揮することができる。この連通孔の開口面積を増減させることで、連通孔内を通流可能な流体の量が変わるため、弁体に作用するダンパー効果の程度を調節できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１９６４６５号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ハウジングの底面等に設けられた従来の連通孔は、弁室（弁体とハウジングとにより囲まれた空間）と吸入室とを連通させるために、弁室と吸入室とを直接的に接続している。吸入室内には、略均一な圧力分布を有する静止空間が形成されており、吸入室内の圧力勾配は小さい。したがって、連通孔のうちの吸入室の側の開口端の位置を変更したとしても、弁体に作用するダンパー効果に影響はほとんど無い。弁体に作用するダンパー効果の程度を調節するためには、連通孔の開口面積を増減させる必要がある。
【０００８】
開口面積の増減のみならず、仮に、連通孔の位置を変更することでダンパー効果の程度を調節可能であれば、弁体に作用するダンパー効果の程度をより細かく設定でき、設計の自由度をより多く確保できることに繋がって便利である。
【０００９】
本発明は、連通孔の位置を変更することで弁体に作用するダンパー効果の程度を調節可能な構造を備えた圧縮機の吸入絞り弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に基づく圧縮機の吸入絞り弁は、圧縮機の吸入ポートと吸入室との間の吸入通路に設けられた弁座と、上記弁座よりも下流側に配置され、上記弁座に接離する弁体と、上記弁座に接近する方向に上記弁体を付勢する付勢部材と、上記付勢部材を収容する弁ハウジングと、を備え、上記弁体と上記弁ハウジングとによりこれらの内側には弁室が形成されており、上記弁ハウジングまたは上記弁体は、上記弁室と上記弁体よりも上流側の空間とを繋ぐガス抜き管路を内部に形成する管路形成部を有しており、上記ガス抜き管路のうちの上記弁体よりも上流側に位置する開口端は、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している。
【００１１】
好ましくは、上記弁体が上記弁座から離れている状態において、上記開口端は上記弁体と離間する位置に形成されている。
【００１２】
好ましくは、上記弁体が上記弁座と当接している状態において、上記開口端は上記弁体と離間する位置に形成されている。
【００１３】
好ましくは、上記管路形成部は、上記弁ハウジングに設けられ、上記弁体の接離方向に延びる柱状の形状を有し、上記弁体には、上記管路形成部が挿通される貫通孔が設けられている。
【００１４】
好ましくは、上記管路形成部は、上記弁体に設けられ、上記弁体のうちの上記弁座に接離するシール面を跨ぐように延びる柱状の形状を有する。
【００１５】
好ましくは、上記弁ハウジングは、上記弁体の外周面に摺接する周壁部を有し、上記管路形成部は、上記周壁部の内部に位置している。
【発明の効果】
【００１６】
上記の構成によれば、弁体よりも上流側の空間にガス抜き管路の一方の開口端が位置している。弁体よりも上流側の空間内には、吸入室に比べて均一でない圧力分布が形成されており、弁体よりも上流側の空間内の圧力勾配は吸入室のものに比べて大きい。したがって、弁体よりも上流側の空間に面しているガス抜き管路の一方の開口端の位置を変更することで、弁体に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における吸入絞り弁を備えた圧縮機を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における吸入絞り弁（開状態）を示す断面図である。
【図３】実施の形態１における吸入絞り弁（閉鎖状態）を示す断面図である。
【図４】実施の形態１における吸入絞り弁の動作を示す断面図である。
【図５】比較例における吸入絞り弁を示す断面図である。
【図６】比較例における吸入絞り弁の他の配置例を示す断面図である。
【図７】実施の形態１における吸入絞り弁の他の配置例を示す断面図である。
【図８】実施の形態２における吸入絞り弁を示す断面図である。
【図９】実施の形態３における吸入絞り弁を示す断面図である。
【図１０】実施の形態４における吸入絞り弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。同一の部品および相当部品には、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１９】
［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、容量可変型の斜板式圧縮機１００（以下、圧縮機という）を示す断面図である。本実施の形態の圧縮機の吸入絞り弁５０（以下、吸入絞り弁５０という）は、この圧縮機１００に組み付けられる（詳細は後述する）。圧縮機１００は、圧縮機１００の外殻を形成する本体ハウジング１１を備えている。本体ハウジング１１は、シリンダブロック１２、フロントハウジング１３およびリヤハウジング１４を含んでいる。
【００２０】
シリンダブロック１２の前側にフロントハウジング１３が接合され、シリンダブロック１２の後側にリヤハウジング１４が接合されている。シリンダブロック１２、フロントハウジング１３およびリヤハウジング１４は、フロントハウジング１３からリヤハウジング１４にまで通されるボルト１５により固定されている。
【００２１】
フロントハウジング１３の内側には、クランク室１６が形成されている。クランク室１６の後側は、シリンダブロック１２により閉鎖されている。クランク室１６の中には、駆動軸１７、ラグプレート２１および斜板２２が設けられている。駆動軸１７は、クランク室１６の中央付近を貫通し、前後方向に延びている。
【００２２】
駆動軸１７は、フロントハウジング１３に設けられたラジアル軸受１８と、シリンダブロック１２に設けられたラジアル軸受１９とにより、回転可能に支持されている。ラジアル軸受１８の前方には、軸封機構２０が設けられている。軸封機構２０は、駆動軸１７の外周面に摺接している。駆動軸１７の前端は、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源に連結されている。
【００２３】
クランク室１６内のラグプレート２１は、駆動軸１７に固着されており、駆動軸１７と一体的に回転する。斜板２２は、ラグプレート２１の後方に配置される。ラグプレート２１と斜板２２との間には、ヒンジ機構２３が設けられている。斜板２２は、容量変更機構を構成しており、駆動軸１７の軸線方向に沿ってスライド可能および傾動可能に支持されている。斜板２２は、ラグプレート２１および駆動軸１７に対して、ヒンジ機構２３を介して同期回転可能および傾動可能に連結されている。
【００２４】
ラグプレート２１と斜板２２との間には、コイルスプリング２４および筒状体２５が設けられている。筒状体２５は、駆動軸１７に対して摺動自在であり、コイルスプリング２４によって後方へ付勢されている。斜板２２は、コイルスプリング２４および筒状体２５によって、斜板２２の傾斜角度が減少する方向に向けて常に押圧されている。斜板２２の傾斜角度とは、駆動軸１７に対して直交する面と斜板２２とが成す角度である。
【００２５】
斜板２２が最大傾斜角度を形成する際の斜板２２の姿勢（位置）は、斜板２２の前端部２２ａがラグプレート２１に当接することにより決められる。斜板２２の後方には、コイルスプリング２７および止め輪２６が設けられている。止め輪２６は、駆動軸１７に取り付けられている。斜板２２が最小傾斜角度を形成する際の斜板２２の姿勢（位置）は、斜板２２がコイルスプリング２７に当接することにより決められる。図１の中で、実線で示す斜板２２は最大傾斜角度を形成しており、仮想線で示す斜板２２は最小傾斜角度を形成している。
【００２６】
シリンダブロック１２の内側には、複数のシリンダボア１２ａが形成されている。各シリンダボア１２ａには、片頭型のピストン２８が収容されている。各ピストン２８の首部には、凹部２８ａが形成されている。凹部２８ａには、一対のシュー２９ａ，２９ｂが収容されている。斜板２２の外周部２２ｂは、シュー２９ａ，２９ｂの間に配置されている。駆動軸１７の回転に伴い、斜板２２は駆動軸１７と同期して回転する。斜板２２は揺動し、各ピストン２８はシュー２９ａ，２９ｂを介してシリンダボア１２ａ内を前後方向に往復移動する。
【００２７】
一方で、シリンダブロック１２の後側とリヤハウジング１４の前側とは、バルブプレート３１を介して接合されている。バルブプレート３１には、吸入ポート３１ａおよび吐出ポート３１ｂが設けられている。リヤハウジング１４内の中心側には、吸入室３２が形成されている。リヤハウジング１４内の外周側には、吐出室３３が形成されている。吸入室３２は、吸入ポート３１ａを通してシリンダボア１２ａ内の圧縮室３０に連通しており、吐出室３３は、吐出ポート３１ｂを通してシリンダボア１２ａ内の圧縮室３０に連通している。
【００２８】
吸入ポート３１ａおよび吐出ポート３１ｂには、吸入弁３１ｃおよび吐出弁３１ｄがそれぞれ設けられている。ピストン２８が上死点位置から下死点位置に移動する際、吸入室３２内の冷媒ガスは、吸入ポート３１ａを通して圧縮室３０に吸入される。圧縮室３０内に吸入された冷媒ガスは、ピストン２８が下死点位置から上死点位置に移動することにより圧縮され、吐出ポート３１ｂを通して吐出室３３に吐出される。
【００２９】
リヤハウジング１４には、容量制御弁３４が配設されている。容量制御弁３４は、斜板２２の傾斜角度を変更させる。具体的には、容量制御弁３４は、クランク室１６と吐出室３３とを連通する給気通路３５の途中に配置されている。シリンダブロック１２には、クランク室１６と吸入室３２とを連通する抽気通路３６が形成されている。
【００３０】
容量制御弁３４の弁開度が調節されることに伴って吐出室３３からクランク室１６に導入される高圧の冷媒ガスの導入量と、抽気通路３６を通じてクランク室１６から吸入室３２へ導出させる冷媒ガスの導出量とのバランスにより、クランク室１６内の圧力が決定される。クランク室１６内と圧縮室３０内との間の圧力差が変更されることにより、斜板２２の傾斜角度が変更される。斜板２２の傾斜角度の変更によって、ピストン２８のストローク量が調節され、圧縮機１００の吐出容量も調節される。
【００３１】
（吸入通路３８）
リヤハウジング１４には、冷媒ガスを取り込むための吸入通路３８が貫設されている。吸入通路３８は有底孔状の形状を有しており、吸入通路３８の入口部分に吸入ポート３７が設けられる。吸入通路３８は、圧縮機１００の吸入ポート３７と吸入室３２との間に位置している。吸入ポート３７は、図示しない外部冷媒回路の低圧側に接続される。吸入ポート３７および吸入通路３８を通して、外部冷媒回路から吸入室３２に向けて冷媒ガスが吸入される。吸入通路３８の途中部分には、吸入通路３８の開度を変化させるための吸入絞り弁５０が設けられる。
【００３２】
図２は、吸入絞り弁５０（開状態）および吸入通路３８などを示す断面図である。図３は、吸入絞り弁５０（閉鎖状態）を示す断面図である。図４は、吸入絞り弁５０の動作を示す断面図である。
【００３３】
図２に示すように、吸入通路３８は、リヤハウジング１４の一部をくり抜くことにより形成された空間であり、吸入ポート３７の側から底部３８ａに向かって円柱状に延びる形状を有している。リヤハウジング１４には、吸入室３２と吸入通路３８とを連通させるために、くり抜き部４２がさらに設けられている。
【００３４】
くり抜き部４２は、吸入室３２と吸入通路３８との間において壁状に存在していたリヤハウジング１４の一部（吸入通路３８の側壁に相当する部分）に、吸入室３２の側から吸入通路３８の側に向かって貫通する孔を開けることで形成される。吸入室３２およびくり抜き部４２をリヤハウジング１４に設けた後に、吸入通路３８をリヤハウジング１４に設けてもよい。
【００３５】
くり抜き部４２は、吸入室３２の側から底部４２ａに向かって円柱状に延びる空間であり、この空間は吸入通路３８に交差している。くり抜き部４２は、吸入室３２の側から吸入通路３８が形成されている部分を通り越す位置にまで到達するように形成されている。吸入通路３８に吸入絞り弁５０が取り付けられた状態では（図２に示す状態では）、くり抜き部４２の底部４２ａは吸入絞り弁５０から離れており（図５参照）、くり抜き部４２の底部４２ａは間隔を空けて吸入絞り弁５０に対向している。
【００３６】
リヤハウジング１４には、吸入通路３８の底部３８ａの付近の空間とクランク室１６（図１参照）とを連通させるための通路４６も設けられている。通路４６は、吸入絞り弁５０に設けられた底孔５８ｇ（後述する）を通して、吸入絞り弁５０の弁室５１ｂ（後述する）に連通している。換言すると、吸入絞り弁５０の弁室５１ｂは、底孔５８ｇおよび通路４６を通してクランク室１６に連通している。
【００３７】
（吸入絞り弁５０）
図２および図３に示すように、吸入通路３８の中に配置される吸入絞り弁５０は、弁体５２、他の弁体５３、弁座５４、バネ５６、および弁ハウジング５８を備えている。
【００３８】
（弁座５４）
弁座５４は、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有している。弁座５４の内側には弁孔５４ｈが形成され、弁座５４の下端には座面５４ｂが形成される。座面５４ｂは、軸線Ｘ１と直交する平面に対して平行な平面上に位置している。座面５４ｂは、弁体５２よりも吸入ポート３７の側に設けられ、吸入ポート３７の側に変位した弁体５２の移動を規制する。弁座５４の上端には、軸線Ｘ１を中心とする円周に沿って間隔を空けて並ぶ複数の係止片５４ａが設けられている。
【００３９】
弁座５４の周りにＯリング５５を嵌め込んだ状態で、弁座５４は吸入ポート３７に遠い方から吸入ポート３７に近い方に向かって（図２紙面内の下から上に向かって）吸入通路３８の中に挿入される。リヤハウジング１４のうちの吸入通路３８を形成している内周面には、係止片５４ａに対応する凹部が設けられている。係止片５４ａがこの凹部に係止することにより、弁座５４はリヤハウジング１４に対して抜け止めされる。
【００４０】
（弁ハウジング５８）
弁ハウジング５８は、有底筒状の形状を有し、その内側には弁体５２，５３およびバネ５６を収容するための収容空間５１が形成されている。弁体５２，５３は、弁座５４よりも下流側に配置され、弁体５２は弁体５３よりも弁座５４の側に配置される。収容空間５１内に弁体５２が配設されることによって、収容空間５１は、弁体５２よりも弁座５４の側に位置する上流空間５１ａと、弁体５２よりも上流空間５１ａとは反対側に位置する弁室５１ｂとに仕切られる。弁室５１ｂは、弁体５２と弁ハウジング５８とによりこれらの内側に形成される。
【００４１】
具体的には、弁ハウジング５８は、円筒部５８ａ、周壁部５８ｂ、円盤部５８ｃ、および柱部５８ｄを含んでいる。円筒部５８ａおよび周壁部５８ｂは、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有している。周壁部５８ｂは、軸線Ｘ１が延びる方向に対して平行な方向に沿って、弁座５４に遠い側から弁座５４に近い側に向かって延びる形状を有している。
【００４２】
周壁部５８ｂは、弁体５２の外周面５２ｓを外側から取り囲むように配置されている。周壁部５８ｂの上端は、弁座５４に連結されている。周壁部５８ｂは、往復移動する弁体５２の外周面５２ｓに摺接することにより弁体５２を案内する。周壁部５８ｂには、吸入通路３８（弁孔５４ｈ）と吸入室３２とを連通するための貫通孔５４ｋが貫設されている。
【００４３】
円筒部５８ａは、周壁部５８ｂよりも吸入通路３８の底部３８ａの側に位置している。円筒部５８ａは、弁体５３の外周面を外側から取り囲むように配置されている。円筒部５８ａは、往復移動する弁体５３の外周面に摺接することにより弁体５３を案内する。円盤部５８ｃは、円筒部５８ａの下端を塞いでいる。上述の通り、円盤部５８ｃには底孔５８ｇが設けられる。円盤部５８ｃの外周には、軸線Ｘ１を中心とする円周に沿って間隔を空けて並ぶ複数の係止片５８ｆが設けられている。
【００４４】
弁ハウジング５８（円筒部５８ａ）の周りにＯリング５７を嵌め込んだ状態で、弁ハウジング５８は吸入ポート３７に近い方から吸入ポート３７に遠い方に向かって（図２紙面内の上から下に向かって）吸入通路３８のうちの底部３８ａの側の中に挿入される。リヤハウジング１４のうちの吸入通路３８を形成している内周面には、係止片５８ｆに対応する凹部が設けられている。係止片５８ｆがこの凹部に係止することにより、弁ハウジング５８はリヤハウジング１４に対して抜け止めされる。
【００４５】
柱部５８ｄは、管路形成部として機能する部位であり、弁体５２の接離方向に延びる円柱状の形状を有している。柱部５８ｄは、円盤部５８ｃ上に設けられており、弁室５１ｂの側から上流空間５１ａの側に向かって軸線Ｘ１に沿って延びている。柱部５８ｄは、往復移動する弁体５２，５３を案内する機能を有している。具体的には、弁体５２には軸線Ｘ１の方向に沿って延びる形状を有する貫通孔５２ｈが設けられており、弁体５３にも貫通孔５２ｈと同様の形状を有する貫通孔が設けられている。
【００４６】
柱部５８ｄは、弁体５２，５３の貫通孔にそれぞれ挿通される。柱部５８ｄは、往復移動する弁体５２，５３の貫通孔を形成している内周面に摺接することにより弁体５２，５３を案内する。本実施の形態の柱部５８ｄは、弁ハウジング５８の一部として円盤部５８ｃと一体的に構成されているが、柱部５８ｄは弁ハウジング５８とは独立した別部材から構成されていてもよい。
【００４７】
弁ハウジング５８の柱部５８ｄの内部には、ガス抜き管路５８ｈが設けられている。ガス抜き管路５８ｈの両方の開口端５８ｋ，５８ｊ（図３参照）は、弁室５１ｂと上流空間５１ａとにそれぞれ面しており、ガス抜き管路５８ｈは、吸入室３２を経由することなく弁室５１ｂと上流空間５１ａとを繋いでいる（連通させている）。弁室５１ｂ、開口端５８ｋ、ガス抜き管路５８ｈ、開口端５８ｊ、上流空間５１ａ、貫通孔５４ｋ、および吸入室３２は、この順序で連通している。
【００４８】
ガス抜き管路５８ｈのうちの上流空間５１ａ（弁体５２よりも上流側の空間）の側に位置している開口端５８ｊは、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している。この構成によれば、弁室５１ｂ内の流体は、弁室５１ｂ、開口端５８ｋ、ガス抜き管路５８ｈ、開口端５８ｊ、上流空間５１ａ、貫通孔５４ｋ、および吸入室３２の順序で流れる。このような開口端５８ｊは、たとえば、流体の通過する方向に対して直角以上の角度で交差する方向に開口しているという構成により実現できる。これに限られず、このような開口端５８ｊは、吸入通路３８からの流体（冷媒）の静圧を受ける静圧孔の形状によっても実現できる。この場合の開口端５８ｊは、ピトー管（流体の流れの速さを測定する計測器）に適用される静圧孔と同じ形状を有しており、吸入通路３８からの流体の動圧を受けない。
【００４９】
本実施の形態のガス抜き管路５８ｈの開口端５８ｊの側の部分は、軸線Ｘ１に沿って延びている部分から開口端５８ｊに向かってＬ字状に折れ曲がる形状を有しており、開口端５８ｊ（開口部分）は軸線Ｘ１に対して平行な面上に位置している。ガス抜き管路５８ｈの開口端５８ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している。吸入通路３８からの流体は、ガス抜き管路５８ｈ内に流れ込むことはなく、ガス抜き管路５８ｈの開口端５８ｊは、開口端５８ｋから吸い込んだ流体の吐出口として機能する。
【００５０】
ガス抜き管路５８ｈの開口端５８ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している場合に限られず、たとえば下流側を向いており吸入通路３８からの流体に対して９０°より大きな角度で交差していてもよい。開口端５８ｊが流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口しているという構成を実現するためには、開口端５８ｊから見て上流側の部分に庇状の形状を有する部材を設けて、開口端５８ｋが吐出口として機能するように流体の通過する方向を庇状の部材によって案内するようにしてもよい。
【００５１】
（弁体５２）
弁体５２は、弁座５４に対して吸入通路３８の下流側に位置し、弁座５４に接離する。具体的には、弁体５２は、軸線Ｘ１が延びる方向に沿って往復移動することにより、吸入通路３８の開度を調節する。弁体５２は、外円筒部５２ａ、円盤部５２ｂ、および内円筒部５２ｄを含んでいる。外円筒部５２ａおよび内円筒部５２ｄは、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有している。
【００５２】
円盤部５２ｂの前端には、シール面５２ｃが形成されている。シール面５２ｃは、軸線Ｘ１と直交する平面に対して平行である。弁体５２が前方に変位して、シール面５２ｃが弁座５４の座面５４ｂに当接することにより、弁体５２が弁座５４に着座し、シール面５２ｃは弁孔５４ｈ（吸入通路３８）を閉鎖する。円盤部５２ｂの中央には貫通孔５２ｈが設けられており、貫通孔５２ｈは、内円筒部５２ｄの内周面５２ｕの上端に位置している。
【００５３】
弁体５２の外円筒部５２ａ（外周面５２ｓ）の外径は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの内径とほぼ等しい。弁体５２の内円筒部５２ｄ（内周面５２ｕ）の内径は、弁ハウジング５８の柱部５８ｄの外径とほぼ等しい。弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら往復移動することができる。内円筒部５２ｄは、円盤部５２ｂの下面から垂れ下がる形状を有している。
【００５４】
（弁体５３）
弁体５３は、弁体５２に対して弁座５４が位置している側とは反対側に位置する。弁体５３は、軸線Ｘ１が延びる方向に沿って往復移動することができる。弁体５３は、円筒部５３ａおよび円盤部５３ｂを含んでいる。円筒部５３ａは、軸線Ｘ１を中心とする円筒形状を有している。円盤部５３ｂの中央には、柱部５８ｄを挿通するための貫通孔が設けられている。
【００５５】
弁体５３の円筒部５３ａの外径は、弁ハウジング５８の円筒部５８ａの内径とほぼ等しい。弁体５３の円盤部５３ｂに設けられた貫通孔の内径は、弁ハウジング５８の柱部５８ｄの外径とほぼ等しい。弁体５３は、弁ハウジング５８の円筒部５８ａおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら往復移動することができる。
【００５６】
弁体５２と弁体５３との間に、バネ５６（付勢部材）が設けられている。バネ５６は、弁体５２が弁座５４に接近する方向に弁体５２を付勢している。弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの内側には、環状の形状を有するストッパー５９が設けられている。弁体５２が最も上昇し、弁体５２のシール面５２ｃが弁座５４の座面５４ｂに当接した時には、吸入通路３８の開口面積は最小（閉鎖状態）となる。
【００５７】
（吸入絞り弁５０の動作）
図４を参照して、吸入通路３８（図１）を通して吸い込まれた流体（矢印ＤＲ１）の圧力が所定の値を超えると、弁体５２は弁座５４から離座する。弁体５２は、弁ハウジング５８の周壁部５８ｂおよび柱部５８ｄの双方に案内されながら、弁座５４から遠ざかる方向に移動する。流体の一部は、弁孔５４ｈ、上流空間５１ａおよび貫通孔５４ｋを通して吸入室３２（図１）に流れ込む（矢印ＤＲ２）。
【００５８】
流体の他の一部は、弁体５２と弁ハウジング５８の周壁部５８ｂとの間の隙間、ならびに弁体５２と弁ハウジング５８の柱部５８ｄとの間の隙間を通して、上流空間５１ａから弁室５１ｂに流れ込む。弁室５１ｂ内に存在していた流体は、開口端５８ｋからガス抜き管路５８ｈ内へ流れ込み、開口端５８ｊから吐出される（矢印ＤＲ３）。本実施の形態では、流体は、吸入室３２に比べて流れが強い（圧力勾配の大きい）弁孔５４ｈの中に吐出される。流体は、その後、上流空間５１ａおよび貫通孔５４ｋを通して吸入室３２（図１）に流れ込む（矢印ＤＲ２）。
【００５９】
吸入室３２に比べて流れが強い（圧力勾配の大きい）弁孔５４ｈの中に流体を吐出するという技術的思想を採用することにより、次のような効果を得ることができる。すなわち、弁ハウジング５８の開口端５８ｊの位置が変わると、開口端５８ｊが位置している部分における流体の圧力も変わる。開口端５８ｊの位置に応じて、弁室５１ｂ内の流体がガス抜き管路５８ｈを通して開口端５８ｊから吐出されるために必要な力も変わり、弁体５２に作用するダンパー効果の程度も変わる。したがって、開口端５８ｊの位置を変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。
【００６０】
本実施の形態のガス抜き管路５８ｈは、弁体５２が弁座５４から離れている状態においても、弁体５２が弁座５４に当接している状態においても、開口端５８ｊが弁体５２と離間する位置に形成されるように構成されている。換言すると、吸入絞り弁５０が開いている時も閉じている時も、開口端５８ｊは弁体５２によって閉じられない位置にある。開口端５８ｊが弁体５２から離間していることにより、流体が弁体５２に当たって流れる方向を変えたとしても、流体が開口端５８ｊから流れ込むことはほとんどなくなる。
【００６１】
［比較例］
図５は、比較例における吸入絞り弁５０Ｚを示す断面図である。吸入絞り弁５０Ｚは、開口部５２ｍを有する弁体５２と、連通孔５８ｈｚを有する弁ハウジング５８とを含んでいる。吸入通路３８（図１）を通して吸い込まれた流体（矢印ＤＲ１）の圧力が所定の値を超えると、弁体５２は弁座５４から離座する。流体の一部は、弁孔５４ｈ、上流空間５１ａおよび貫通孔５４ｋを通して吸入室３２に流れ込む。
【００６２】
流体の他の一部は、開口部５２ｍ、ならびに弁体５２と弁ハウジング５８の周壁部との間の隙間を通して、上流空間５１ａから弁室５１ｂに流れ込む。弁室５１ｂ内に存在していた流体は、上流空間５１ａを経由することなく、連通孔５８ｈｚを通して吸入室３２に流れ込む（矢印ＤＲ４）。流体は、上流空間５１ａや弁孔５４ｈの中に比べて流れが弱い（圧力勾配の小さい）吸入室３２の中に吐出される。
【００６３】
仮に、連通孔５８ｈｚの位置を変更したとしても、連通孔５８ｈｚが位置している部分における流体の圧力はほとんど変わらない。連通孔５８ｈｚの位置を変更したとしても、弁室５１ｂ内の流体が連通孔５８ｈｚから吸入室３２に吐出されるために必要な力もほとんど変わらず、弁体５２に作用するダンパー効果の程度もほとんど変わらない。
【００６４】
これに対して上述の実施の形態１では、吸入室３２に比べて流れが強い（圧力勾配の大きい）弁孔５４ｈの中に流体を吐出するという技術的思想が採用されている。開口端５８ｊの位置を設計段階において変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。ガス抜き管路５８ｈの開口面積の増減のみならず、ガス抜き管路５８ｈの位置を変更することでダンパー効果の程度を調節可能であるため、弁体５２に作用するダンパー効果の程度をより細かく設定でき、設計の自由度をより多く確保できることに繋がって便利である。
【００６５】
比較例の吸入絞り弁５０Ｚは、弁ハウジング５８に連通孔５８ｈｚを設けているため、連通孔５８ｈｚの吸入室３２の側には、広い開放空間が設けられる。吸入絞り弁５０Ｚは、リヤハウジング１４Ａに取り付けられる。リヤハウジング１４Ａは、吸入通路３８の底部３８ａの側に、比較的浅い深さを有する凹部を有している。吸入絞り弁５０Ｚは、このような形状を有するリヤハウジング１４Ａに取り付けることができる。
【００６６】
図６に示すように、比較例の吸入絞り弁５０Ｚは、実施の形態１で採用されていたリヤハウジング１４に取り付けることは難しい。リヤハウジング１４は、吸入通路３８の底部３８ａの側に、比較的深い深さを有する凹部を有している。リヤハウジング１４に吸入絞り弁５０Ｚを取り付けた場合、連通孔５８ｈｚは塞がれてしまい、冷房性能の低下を招く。上述の実施の形態１の吸入絞り弁５０の場合、比較的深い深さを有する凹部を設けたリヤハウジング１４であっても（図２参照）、ガス抜き管路５８ｈがリヤハウジング１４に塞がれてしまうことはない。
【００６７】
図７を参照して、吸入絞り弁５０は、リヤハウジング１４Ｂにも取り付けることができる。リヤハウジング１４Ｂは、底部４２ａ（図２参照）を有しておらず、吸入通路３８の底部３８ａの側にさらに深い深さを有する凹部を有している。比較例の吸入絞り弁５０Ｚ（図５）であれば、リヤハウジング１４Ａにのみ適用可能であるのに対して、実施の形態１の吸入絞り弁５０は、リヤハウジング１４，１４Ａ，１４Ｂのいずれにも適用可能である。上述の実施の形態１の吸入絞り弁５０は、リヤハウジングに取り付ける上で、吸入絞り弁５０Ｚに比べて格別な配慮が不要であると言う点において、設計の自由度が高く、場合によっては製造費用の低減を図ることもできる。
【００６８】
［実施の形態２］
図８を参照して、実施の形態２における吸入絞り弁５０Ａについて説明する。吸入絞り弁５０Ａでは、ガス抜き管路５８ｈが弁ハウジング５８の周壁部５８ｂの内部に設けられている。本実施の形態では、周壁部５８ｂのうちのガス抜き管路５８ｈを形成している部分が管路形成部として機能する。ガス抜き管路５８ｈの両方の開口端５８ｋ，５８ｊは、弁室５１ｂと上流空間５１ａとにそれぞれ面しており、ガス抜き管路５８ｈは、吸入室３２を経由することなく弁室５１ｂと上流空間５１ａとを連通させている。当該構成によっても、開口端５８ｊの位置を変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。吸入絞り弁５０Ａも、リヤハウジング１４，１４Ａ，１４Ｂ（図５，図７）のいずれにも適用可能であるという点において、設計の自由度が高いといえる。
【００６９】
弁体５２には、開口部５２ｍが設けられている。吸入通路３８（図１）を通して吸い込まれた流体は、開口部５２ｍ、ならびに弁体５２と弁ハウジング５８の周壁部との間の隙間を通して、上流空間５１ａから弁室５１ｂに流れ込む。開口部５２ｍは、流体の通過する方向に対して対向する方向に開口している。開口部５２ｍは、ピトー管（流体の流れの速さを測定する計測器）に適用される静圧孔とは異なる形状を有しており、吸入通路３８からの流体の動圧を受ける。弁体５２に開口部５２ｍを設けると言う構成は必須ではなく、必要に応じて設けられているとよい。
【００７０】
本実施の形態のガス抜き管路５８ｈは、弁体５２が弁座５４に当接している状態において、開口端５８ｊが弁体５２と離間する位置に形成されるようには構成されていない。換言すると、吸入絞り弁５０Ａが閉じている時、開口端５８ｊは弁体５２によって閉じられる。開口端５８ｊの形成位置を図８に示すものから変更する（たとえばより上流側にする）ことで、上述の実施の形態１の場合と同様に、弁体５２が弁座５４から離れている状態においても、弁体５２が弁座５４に当接している状態においても、開口端５８ｊが弁体５２と離間する位置に形成されるように構成することができる。
【００７１】
［実施の形態３］
図９を参照して、実施の形態３における吸入絞り弁５０Ｂについて説明する。吸入絞り弁５０Ｂでは、ガス抜き管路５２ｋが弁体５２に設けられている。弁体５２は、弁室５１ｂの側から上流空間５１ａの側に向かって柱状に延在する延在部５２ｅ（管路形成部）を含み、延在部５２ｅは、弁体５２のうちのシール面５２ｃを跨ぐように形成されている。ガス抜き管路５２ｋは、延在部５２ｅの内部に設けられている。
【００７２】
ガス抜き管路５２ｋの両方の開口端５２ｒ，５２ｊは、弁室５１ｂと上流空間５１ａとにそれぞれ面しており、ガス抜き管路５２ｋは、吸入室３２を経由することなく弁室５１ｂと上流空間５１ａとを連通させている。ガス抜き管路５２ｋのうちの上流空間５１ａの側に位置している開口端５２ｊは、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している。このような開口端５２ｊは、たとえば、流体の通過する方向に対して直角以上の角度で交差する方向に開口しているという構成により実現できる。これに限られず、このような開口端５２ｊは、吸入通路３８からの流体（冷媒）の静圧を受ける静圧孔の形状によっても実現できる。この場合の開口端５２ｊは、ピトー管（流体の流れの速さを測定する計測器）に適用される静圧孔と同じ形状を有しており、吸入通路３８からの流体の動圧を受けない。
【００７３】
本実施の形態のガス抜き管路５２ｋの開口端５２ｊの側の部分は、軸線Ｘ１に沿って延びている部分から開口端５２ｊに向かってＬ字状に折れ曲がる形状を有しており、開口端５２ｊ（開口部分）は軸線Ｘ１に対して平行な面上に位置している。ガス抜き管路５２ｋの開口端５２ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している。吸入通路３８からの流体は、ガス抜き管路５２ｋ内に流れ込むことはなく、ガス抜き管路５２ｋの開口端５２ｊは、開口端５２ｒから吸い込んだ流体の吐出口として機能する。ガス抜き管路５２ｋの開口端５２ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している場合に限られず、たとえば下流側を向いており吸入通路３８からの流体に対して９０°より大きな角度で交差していてもよい。
【００７４】
当該構成によっても、開口端５２ｊの位置を変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。吸入絞り弁５０Ｂも、リヤハウジング１４，１４Ａ，１４Ｂ（図５，図７）のいずれにも適用可能であるという点において、設計の自由度が高いといえる。
【００７５】
本実施の形態のガス抜き管路５２ｋは、弁体５２が弁座５４から離れている状態においても、弁体５２が弁座５４に当接している状態においても、開口端５２ｊが弁体５２（シール面６２ｃ）と離間する位置に形成されるように構成されている。流体が弁体５２に当たって流れる方向を変えたとしても、流体が開口端５２ｊから流れ込むことはほとんどない。
【００７６】
［実施の形態４］
図１０を参照して、実施の形態４における吸入絞り弁５０Ｃについて説明する。吸入絞り弁５０Ｃは、独立した弁ハウジング（上述の実施の形態における弁ハウジング５８に相当する部材）を備えておらず、吸入絞り弁５０Ｃは、本体ハウジング１１（図１）の一部であるリヤハウジング１４Ｃと一体的に構成されている。リヤハウジング１４Ｃが、吸入絞り弁５０Ｃの弁ハウジングとしての機能を兼ねている。
【００７７】
本実施の形態では、ガス抜き管路１４ｈがリヤハウジング１４Ｃの内部に設けられている。リヤハウジング１４Ｃが、管路形成部として機能する。ガス抜き管路１４ｈの両方の開口端１４ｒ，１４ｊは、弁室５１ｂと上流空間５１ａとにそれぞれ面しており、ガス抜き管路１４ｈは、吸入室３２を経由することなく弁室５１ｂと上流空間５１ａとを連通させている。ガス抜き管路１４ｈのうちの上流空間５１ａの側に位置している開口端１４ｊは、流体の通過する方向に対して対向する方向を避けて開口している。
【００７８】
本実施の形態のガス抜き管路１４ｈの開口端１４ｊの側の部分は、軸線Ｘ１（図２参照）に対して平行な方向に沿って延びている部分から開口端１４ｊに向かってＬ字状に折れ曲がる形状を有しており、開口端１４ｊ（開口部分）は軸線Ｘ１に対して平行な面上に位置している。ガス抜き管路１４ｈの開口端１４ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している。
【００７９】
吸入通路３８からの流体は、ガス抜き管路１４ｈ内に流れ込むことはなく、ガス抜き管路１４ｈの開口端１４ｊは、開口端１４ｒから吸い込んだ流体の吐出口として機能する。ガス抜き管路１４ｈの開口端１４ｊを含む部分の中心軸は、吸入通路３８からの流体に対して直交している場合に限られず、たとえば下流側を向いており吸入通路３８からの流体に対して９０°より大きな角度で交差していてもよい。当該構成によっても、開口端１４ｊの位置を変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。
【００８０】
本実施の形態のガス抜き管路１４ｈは、弁体５２が弁座５４に当接している状態において、開口端１４ｊが弁体５２と離間する位置に形成されるようには構成されていない。換言すると、吸入絞り弁５０Ｃが閉じている時、開口端５８ｊは弁体５２によって閉じられる。開口端１４ｊの形成位置を図１０に示すものから変更する（たとえばより上流側にする）ことで、上述の実施の形態１の場合と同様に、弁体５２が弁座５４から離れている状態においても、弁体５２が弁座５４に当接している状態においても、開口端１４ｊが弁体５２と離間する位置に形成されるように構成することができる。
【００８１】
［他の実施の形態］
実施の形態１におけるガス抜き管路５８ｈ（図２）と、実施の形態２におけるガス抜き管路５８ｈ（図８）と、実施の形態３におけるガス抜き管路５２ｋと、実施の形態４におけるガス抜き管路１４ｈ（図１０）とは、一部または全部が組み合わされて実施することも可能である。上流空間５１ａの側に位置するこれらの開口端の位置を変更することで、弁体５２に作用するダンパー効果の程度を調節することが可能となる。
【００８２】
以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、今回開示された内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８３】
１１  本体ハウジング、１２  シリンダブロック、１２ａ  シリンダボア、１３  フロントハウジング、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ  リヤハウジング（ハウジング）、１４ｈ，５２ｋ，５８ｈ  ガス抜き管路、１４ｊ，１４ｒ，５２ｊ，５２ｒ，５８ｊ，５８ｋ  開口端、１５  ボルト、１６  クランク室、１７  駆動軸、１８，１９  ラジアル軸受、２０  軸封機構、２１  ラグプレート、２２  斜板、２２ａ  前端部、２２ｂ  外周部、２３  ヒンジ機構、２４，２７  コイルスプリング、２５  筒状体、２６  止め輪、２８  ピストン、２８ａ  凹部、２９ａ，２９ｂ  シュー、３０  圧縮室、３１  バルブプレート、３１ａ，３７  吸入ポート、３１ｂ  吐出ポート、３１ｃ  吸入弁、３１ｄ  吐出弁、３２  吸入室、３３  吐出室、３４  容量制御弁、３５  給気通路、３６  抽気通路、３８  吸入通路、３８ａ，４２ａ  底部、４２  くり抜き部、４６  通路、５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｚ  吸入絞り弁、５１  収容空間、５１ａ  上流空間、５１ｂ  弁室、５２，５３  弁体、５２ａ  外円筒部、５２ｂ，５３ｂ，５８ｃ  円盤部、５２ｃ  シール面、５２ｄ  内円筒部、５２ｅ  延在部、５２ｈ，５４ｋ  貫通孔、５２ｍ  開口部、５２ｓ  外周面、５２ｕ  内周面、５３ａ，５８ａ  円筒部、５４  弁座、５４ａ，５８ｆ  係止片、５４ｂ  座面、５４ｈ  弁孔、５５，５７  リング、５６  バネ（付勢部材）、５８  弁ハウジング、５８ｂ  周壁部、５８ｄ  柱部、５８ｈｚ  連通孔、５８ｇ  底孔、５９  ストッパー、１００  斜板式圧縮機（圧縮機）。
【図１】
2015124769.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015124769.tif 000009
【図８】
2015124769.tif 000010
【図９】
2015124769.tif 000011
【図１０】
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