(57)【要約】【課題】意匠の自由度が高いステアリングスイッチ装置を提供する。【解決手段】ステアリングスイッチ装置１は、ステアリング５に配置されたノブ２２及びノブ３２と、ノブ２２及びノブ３２の押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わるマイクロスイッチ２０及びマイクロスイッチ３０と、ステアリング５の芯金５５とノブ３２との間の第３の面１１３にマイクロスイッチ３０が配置され、第３の面１１３とは異なる第１の面１１１にマイクロスイッチ２０が配置され、第３の面１１３が芯金５５の表面５５０を基準として上方に位置し、第１の面１１１が芯金５５の表面５５０を基準として下方に位置するフレキシブル基板１１と、を備えて概略構成されている。【選択図】図１
2015229450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングに配置された第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンと、
前記第１の操作ボタン及び前記第２の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第１のスイッチ素子及び第２のスイッチ素子と、
前記ステアリングの芯金と前記第１の操作ボタンとの間の第１の搭載面に前記第１のスイッチ素子が配置され、前記第１の搭載面とは異なる第２の搭載面に前記第２のスイッチ素子が配置され、前記第１の搭載面が前記芯金の表面を基準として上方に位置し、前記第２の搭載面が前記芯金の前記表面を基準として下方に位置するフレキシブル基板と、
を備えたステアリングスイッチ装置。
【請求項２】
前記ステアリングに配置された第３の操作ボタンと、
前記第３の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第３のスイッチ素子と、
を有し、
前記第３のスイッチ素子が前記芯金を挟んで前記第２のスイッチ素子とは反対側の前記フレキシブル基板の第３の搭載面に搭載される、
請求項１に記載のステアリングスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリングスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、車両のハンドルのスポークに配置された車両用ハンドルスイッチが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この車両用ハンドルスイッチは、スポーク内部に骨格となる芯金を有する。また、車両用ハンドルスイッチは、この芯金の上方に位置する配線基板に配置されたスイッチを有し、このスイッチが操作ボタンの操作によりオン、オフするように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−９３２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の車両用ハンドルスイッチは、配線基板が、折り曲げることが困難なリジッド基板であるため、芯金よりも上方に各スイッチを配置せざるを得ず、スポークの意匠が限定されると共に、芯金とスイッチとを合わせた厚みよりも薄くすることが困難であった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、意匠の自由度が高いステアリングスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、ステアリングに配置された第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンと、第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第１のスイッチ素子及び第２のスイッチ素子と、ステアリングの芯金と第１の操作ボタンとの間の第１の搭載面に第１のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面とは異なる第２の搭載面に第２のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面が芯金の表面を基準として上方に位置し、第２の搭載面が芯金の表面を基準として下方に位置するフレキシブル基板と、を備えたステアリングスイッチ装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、意匠の自由度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置が配置された車両のステアリングの正面図である。
【図２】図２は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置の図１のII-II線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。
【図３】図３は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置のマイクロスイッチと芯金の位置関係を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係るステアリングスイッチ装置は、ステアリングに配置された第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンと、第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第１のスイッチ素子及び第２のスイッチ素子と、ステアリングの芯金と第１の操作ボタンとの間の第１の搭載面に第１のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面とは異なる第２の搭載面に第２のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面が芯金の表面を基準として上方に位置し、第２の搭載面が芯金の表面を基準として下方に位置するフレキシブル基板と、を備えて概略構成されている。
【００１１】
このステアリングスイッチ装置は、第２のスイッチ素子が配置された部分の厚みが、第１のスイッチ素子が配置された部分の厚みよりも芯金がない分、薄くなるので、これらのスイッチ素子をリジッド基板に配置する場合と比べて、意匠の自由度が高い。
【００１２】
[実施の形態]
図１は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置が配置された車両のステアリングの正面図である。図２は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置の図１のII-II線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。なお、以下に記載する実施の形態に係る各図において、図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。また、図１に示すステアリング５の操作位置は、車両が走行中に直進状態を保てる操作位置である。
【００１３】
ステアリングスイッチ装置１は、図１に示すように、ステアリング５に配置されている。このステアリング５は、一例として、中央部５０と、リング部５１と、左スポーク部５２と、右スポーク部５３と、下スポーク部５４と、を備えている。
【００１４】
中央部５０には、車両のステアリングシャフトが連結されている。また、中央部５０には、例えば、警笛を発生させるためのホーンスイッチ、衝突時に膨らんで操作者を保護するエアバック等が配置されている。
【００１５】
リング部５１は、円環状の形状を有している。このリング部５１は、操作者が把持する部分である。また、リング部５１は、後述する芯金５５の周囲を覆うように、ウレタン（urethane）、ポリプロピレン（polypropylene）等の軟質の樹脂材料が形成され、さらに革、樹脂等が巻き回されている。
【００１６】
左スポーク部５２は、操作者から見てステアリング５の左側から中央部５０とリング部５１とを連結している。この左スポーク部５２には、スイッチ群５２０が配置されている。
【００１７】
右スポーク部５３は、操作者から見てステアリング５の右側から中央部５０とリング部５１とを連結している。この右スポーク部５３には、ステアリングスイッチ装置１が配置されている。このステアリングスイッチ装置１は、一例として、図１の上側から下側に配置された第１のスイッチ２〜第３のスイッチ４を有している。なお、変形例として、ステアリングスイッチ装置１のスイッチは、第１のスイッチ２と第２のスイッチ３、又は第２のスイッチ３及び第３のスイッチ４であっても良い。
【００１８】
下スポーク部５４は、操作者から見てステアリング５の下側から中央部５０とリング部５１とを連結している。
【００１９】
左スポーク部５２、右スポーク部５３及び下スポーク部５４は、図１及び図２に示すように、芯金５５を挟むように、アッパーカバー５６とロアカバー５７を備えている。なお、ステアリングスイッチ装置１は、左スポーク部５２、右スポーク部５３及び下スポーク部５４の少なくとも１つに配置される。
【００２０】
アッパーカバー５６及びロアカバー５７は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）等の樹脂材料を用いて形成されている。アッパーカバー５６は、例えば、図１に示すように、左スポーク部５２、右スポーク部５３及び下スポーク部５４に亘る形状を有している。
【００２１】
中央部５０に対応する位置には、カバー５００が配置されている。このカバー５００は、例えば、ホーンスイッチの操作部であると共に、上述のエアバックのカバーである。
【００２２】
ロアカバー５７は、中央部５０、左スポーク部５２、右スポーク部５３及び下スポーク部５４に亘る形状を有し、アッパーカバー５６と一体となるように構成されている。
【００２３】
芯金５５は、ステアリング５の強度を確保するための骨格部分である。芯金５５は、例えば、図２に示すように、周囲を保護部材５８に覆われている。この保護部材５８は、一例として、ウレタン等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００２４】
芯金５５は、一例として、鉄、アルミニウム、マグネシウム等の金属材料、又は合金材料を用いて形成されている。
【００２５】
以下では、右スポーク部５３に配置されたステアリングスイッチ装置１の構成について説明する。
【００２６】
（ステアリングスイッチ装置１の全体構成）
ステアリングスイッチ装置１は、ステアリング５に配置された第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンと、第１の操作ボタン及び第２の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第１のスイッチ素子及び第２のスイッチ素子と、ステアリング５の芯金５５と第１の操作ボタンとの間の第１の搭載面に第１のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面とは異なる第２の搭載面に第２のスイッチ素子が配置され、第１の搭載面が芯金５５の表面５５０を基準として上方に位置し、第２の搭載面が芯金５５の表面５５０を基準として下方に位置するフレキシブル基板１１と、を備えて概略構成されている。
【００２７】
また、ステアリングスイッチ装置１は、ステアリング５に配置された第３の操作ボタンと、第３の操作ボタンの押し下げ操作による接触により、オンとオフとが切り替わる第３のスイッチ素子と、を有する。この第３のスイッチ素子は、芯金５５を挟んで第２のスイッチ素子とは反対側のフレキシブル基板１１の第３の搭載面に搭載されている。
【００２８】
ここで、第１の操作ボタンは、一例として、図２に示すように、ノブ３２である。第２の操作ボタンは、一例として、ノブ２２である。第３の操作ボタンは、一例として、ノブ４２である。第１のスイッチ素子は、一例として、マイクロスイッチ３０である。第２のスイッチ素子は、一例として、マイクロスイッチ２０である。第３のスイッチ素子は、一例として、マイクロスイッチ４０である。第１の搭載面は、一例として、第３の面１１３である。第２の搭載面は、一例として、第１の面１１１である。第３の搭載面は、第５の面１１５である。なお、第２の操作ボタン、第２のスイッチ素子及び第２の搭載面は、ノブ４２、マイクロスイッチ４０及び第５の面１１５であっても良い。
【００２９】
ステアリングスイッチ装置１は、例えば、第１のスイッチ２〜第３のスイッチ４を有している。第１のスイッチ２〜第３のスイッチ４は、図１の紙面の上から下に並んで配置されている。
【００３０】
第１のスイッチ２は、主に、マイクロスイッチ２０と、ノブ２２と、を備えて構成されている。第２のスイッチ３は、主に、マイクロスイッチ３０と、ノブ３２と、を備えて構成されている。第３のスイッチ４は、主に、マイクロスイッチ４０と、ノブ４２と、を備えて構成されている。このマイクロスイッチ２０〜マイクロスイッチ４０は、先端部が押し下げられることにより、オンとオフとが切り替わるように構成されている。
【００３１】
（スイッチカバー１０の構成）
ステアリングスイッチ装置１は、スイッチカバー１０と、ステアリング５のアッパーカバー５６と、が一体となることでステアリングスイッチ装置１の筐体を構成している。このスイッチカバー１０は、第２のスイッチ３が配置される第２の配置部１０２が他の第１の配置部１０１及び第３の配置部１０３よりも突出した位置に形成されている。
【００３２】
従って、スイッチカバー１０は、中央近傍が矩形状に凹んで収容部１００が形成されている。この収容部１００には、保護部材５８に覆われた芯金５５が収納されている。つまり、スイッチカバー１０は、保護部材５８に覆われた右スポーク部５３の芯金５５を収容する収容部１００を有している。このスイッチカバーは、一例として、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００３３】
（フレキシブル基板１１の構成）
フレキシブル基板１１は、例えば、絶縁性を有するベースフィルムと、導電性を有する金属箔と、を貼り合わせた基材に電気回路を形成した基板である。このベースフィルムは、一例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等の樹脂材料を用いて形成される。また、導電性を有する金属箔は、一例として、銅箔である。
【００３４】
フレキシブル基板１１は、図２に示すように、スイッチカバー１０及びスイッチボディ１２の形状に応じて少なくとも４回、折り曲げられている。フレキシブル基板１１は、折り曲げられることにより、第１の面１１１〜第５の面１１５が形成されている。
【００３５】
第１の面１１１は、スイッチカバー１０の第１の配置部１０１とスイッチボディ１２の第１の基部１２１とで挟まれた面である。上述のように、第１の面１１１には、マイクロスイッチ２０が配置されている。
【００３６】
第２の面１１２は、第１の面１１１と第３の面１１３との間の面である。また、第４の面１１４は、第３の面１１３と第５の面１１５との間の面である。この第２の面１１２と第４の面１１４は、フレキシブル基板１１をスイッチボディ１２の凹部１２０に沿って折り曲げることにより形成される面である。
【００３７】
第３の面１１３は、スイッチカバー１０の第２の配置部１０２とスイッチボディ１２の第２の基部１２２とで挟まれた面である。上述のように、第３の面１１３には、マイクロスイッチ３０が配置されている。
【００３８】
第５の面１１５は、スイッチカバー１０の第３の配置部１０３とスイッチボディ１２の第３の基部１２３とで挟まれた面である。上述のように、第５の面１１５には、マイクロスイッチ４０が配置されている。
【００３９】
なお、変形例として、第１の面１１１、第３の面１１３及び第５の面１１５には、複数のマイクロスイッチが配置されても良い。
【００４０】
（スイッチボディ１２の構成）
ステアリングスイッチ装置１は、アッパーカバー５６とスイッチカバー１０との間に、スイッチボディ１２が配置されている。上述のスイッチカバー１０は、このスイッチボディ１２に形成された凹部１２０に、フレキシブル基板１１を挟んで嵌め込まれている。この凹部１２０は、スイッチカバー１０の外形に応じた形状を有している。スイッチボディ１２は、例えば、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００４１】
このスイッチボディ１２は、第１のスイッチ２が配置される第１の基部１２１と、第２のスイッチ３が配置される第２の基部１２２と、第３のスイッチ４が配置される第３の基部１２３と、を有している。
【００４２】
第１の基部１２１は、マイクロスイッチ２０が露出する開口１２１ａを有している。また、第１の基部１２１は、開口１２１ａの周囲から立ち上がるように凸部１２５が設けられている。この凸部１２５は、ノブ２２の押し下げ方向、及び押し下げ方向とは反対方向の移動を案内している。また、凸部１２５は、例えば、図２の紙面の上側よりも下側が長く、またノブ２２の操作部２２０を小さくした形状を有している。
【００４３】
フレキシブル基板１１の第１の面１１１は、スイッチカバー１０の第１の配置部１０１とスイッチボディ１２の第１の基部１２１とで挟まれている。従って、ステアリングスイッチ装置１は、フレキシブル基板１１が保持されているので、マイクロスイッチ２０の位置がノブ２２の操作の前後で安定している。
【００４４】
第２の基部１２２は、マイクロスイッチ３０が露出する開口１２２ａを有している。また、第２の基部１２２は、開口１２２ａの周囲から立ち上がるように凸部１２６が設けられている。この凸部１２６は、ノブ３２の押し下げ方向、及び押し下げ方向とは反対方向の移動を案内している。また、凸部１２６は、例えば、図２の紙面の上側と下側が同じ長さであり、またノブ３２の操作部３２０を小さくした形状を有している。
【００４５】
フレキシブル基板１１の第３の面１１３は、スイッチカバー１０の第２の配置部１０２とスイッチボディ１２の第２の基部１２２とで挟まれている。従って、ステアリングスイッチ装置１は、フレキシブル基板１１が保持されているので、マイクロスイッチ３０の位置がノブ３２の操作の前後で安定している。
【００４６】
第３の基部１２３は、マイクロスイッチ４０が露出する開口１２３ａを有している。また、第３の基部１２３は、開口１２３ａの周囲から立ち上がるように凸部１２７が設けられている。この凸部１２７は、ノブ４２の押し下げ方向、及び押し下げ方向とは反対方向の移動を案内している。また、凸部１２７は、例えば、図２の紙面の上側よりも下側が短く、またノブ４２の操作部４２０を小さくした形状を有している。
【００４７】
フレキシブル基板１１の第５の面１１５は、スイッチカバー１０の第３の配置部１０３とスイッチボディ１２の第３の基部１２３とで挟まれている。従って、ステアリングスイッチ装置１は、フレキシブル基板１１が保持されているので、マイクロスイッチ４０の位置がノブ４２の操作の前後で安定している。
【００４８】
（マイクロスイッチ２０〜マイクロスイッチ４０の構成）
マイクロスイッチ２０〜マイクロスイッチ４０は、例えば、ノブの押し下げ操作により、先端部が押されてオンとなるスイッチである。
【００４９】
（第１のスイッチ２のノブ２２の構成）
第１のスイッチ２のノブ２２は、アッパーカバー５６に形成された開口５６０に挿入されている。このノブ２２は、一例として、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００５０】
ノブ２２は、例えば、操作部２２０と、案内部２２１と、コンタクト２２３と、を有する。操作部２２０は、操作者が操作する部分である。この操作部２２０は、例えば、図１の紙面において、左側が右側より太い台形形状を有している。アッパーカバー５６は、図２に示すように、ロアカバー５７と共に、断面が楕円形状を有している。操作部２２０は、アッパーカバー５６の形状に合わせた曲面が形成されている。
【００５１】
案内部２２１は、操作部２２０の裏面側から突出している。この案内部２２１は、図２の紙面の上側が下側よりも短く形成されている。また、案内部２２１は、操作部２２０のような形状を有し、スイッチボディ１２の凸部１２５が内側に嵌り込んでいる。操作部２２０は、操作者の押し下げ操作により、案内部２２１が凸部１２５に案内され、押し下げ方向に移動する。
【００５２】
操作部２２０は、例えば、押し下げ操作により、押し下げ方向とは逆方向の弾性力がマイクロスイッチ２０から付加される。この弾性力により、操作部２２０は、操作感と共に、操作前の位置に戻る復元力が付加される。
【００５３】
案内部２２１には、この弾性力によりノブ２２がアッパーカバー５６から抜けないように、スイッチボディ１２とアッパーカバー５６の間に抜け止めとなるストッパ２２２が形成されている。なお、変形例として、第１のスイッチ２は、押し下げ方向とは反対の方向にノブ２２に弾性力を付加する弾性部材を備えても良い。
【００５４】
コンタクト２２３は、操作部２２０の裏面側から突出している。このコンタクト２２３は、操作部２２０の押し下げ操作により、マイクロスイッチ２０の先端部２００と接触してマイクロスイッチ２０をオンする。
【００５５】
（第２のスイッチ３のノブ３２の構成）
第２のスイッチ３のノブ３２は、アッパーカバー５６に形成された開口５６１に挿入されている。このノブ３２は、一例として、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００５６】
ノブ３２は、例えば、操作部３２０と、案内部３２１と、コンタクト３２３と、を有する。操作部３２０は、操作者が操作する部分である。この操作部３２０は、例えば、図１に示すように、矩形状を有している。操作部３２０は、アッパーカバー５６の形状に合わせた曲面が形成されている。
【００５７】
案内部３２１は、操作部３２０の裏面側から突出している。この案内部３２１は、図２の紙面の上側と下側が同形状となるように形成されている。また、案内部３２１は、操作部３２０のような形状を有し、スイッチボディ１２の凸部１２６が内側に嵌り込んでいる。操作部３２０は、操作者の押し下げ操作により、案内部３２１が凸部１２６に案内され、押し下げ方向に移動する。
【００５８】
操作部３２０は、例えば、押し下げ操作により、押し下げ方向とは逆方向の弾性力がマイクロスイッチ３０から付加される。この弾性力により、操作部３２０は、操作感と共に、操作前の位置に戻る復元力が付加される。
【００５９】
案内部３２１には、この弾性力によりノブ３２がアッパーカバー５６から抜けないように、スイッチボディ１２とアッパーカバー５６の間に抜け止めとなるストッパ３２２が形成されている。なお、変形例として、第２のスイッチ３は、押し下げ方向とは反対の方向にノブ３２に弾性力を付加する弾性部材を備えても良い。
【００６０】
コンタクト３２３は、操作部３２０の裏面側から突出している。このコンタクト３２３は、操作部３２０の押し下げ操作により、マイクロスイッチ３０の先端部３００と接触してマイクロスイッチ３０をオンする。
【００６１】
（第３のスイッチ４のノブ４２の構成）
第３のスイッチ４のノブ４２は、アッパーカバー５６に形成された開口５６２に挿入されている。このノブ４２は、一例として、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いて形成されている。
【００６２】
ノブ４２は、例えば、操作部４２０と、案内部４２１と、コンタクト４２３と、を有する。操作部４２０は、操作者が操作する部分である。この操作部４２０は、例えば、図１に示すように、平行四辺形形状を有している。操作部４２０は、アッパーカバー５６の形状に合わせた曲面が形成されている。
【００６３】
案内部４２１は、操作部４２０の裏面側から突出している。この案内部４２１は、図２の紙面の上側が下側よりも長い形状となるように形成されている。また、案内部４２１は、操作部４２０のような形状を有し、スイッチボディ１２の凸部１２７が内側に嵌り込んでいる。操作部４２０は、操作者の押し下げ操作により、案内部４２１が凸部１２７に案内され、押し下げ方向に移動する。
【００６４】
操作部４２０は、例えば、押し下げ操作により、押し下げ方向とは逆方向の弾性力がマイクロスイッチ４０から付加される。この弾性力により、操作部４２０は、操作感と共に、操作前の位置に戻る復元力が付加される。
【００６５】
案内部４２１には、この弾性力によりノブ４２がアッパーカバー５６から抜けないように、スイッチボディ１２とアッパーカバー５６の間に抜け止めとなるストッパ４２２が形成されている。なお、変形例として、第３のスイッチ４は、押し下げ方向とは反対の方向にノブ４２に弾性力を付加する弾性部材を備えても良い。
【００６６】
コンタクト４２３は、操作部４２０の裏面側から突出している。このコンタクト４２３は、操作部４２０の押し下げ操作により、マイクロスイッチ４０の先端部４００と接触してマイクロスイッチ４０をオンする。
【００６７】
（マイクロスイッチと芯金５５の位置関係について）
図３は、実施の形態に係るステアリングスイッチ装置のマイクロスイッチと芯金の位置関係を説明するための概略図である。図３は、図２と同じ個所で切断した断面を示しているが、主に、説明に必要な部分のみを図示している。
【００６８】
ステアリングスイッチ装置１は、図３に示すように、フレキシブル基板１１の第３の面１１３が芯金５５の表面５５０を基準として上方に位置し、第１の面１１１が芯金５５の表面５５０を基準として下方に位置している。また、ステアリングスイッチ装置１は、図３に示すように、第５の面１１５が芯金５５の表面５５０を基準として下方に位置している。この上方とは、図３の紙面において、基準５５１の上であり、下方とは、基準５５１の下である。
【００６９】
ここで、マクロスイッチが、折り曲げることが不可能なリジッド基板に配置された場合、マイクロスイッチ２０及びマイクロスイッチ４０は、マイクロスイッチ３０と同様に、芯金５５の表面５５０よりも上方に位置する。従って、右スポーク部５３は、第１のスイッチ２及び第３のスイッチ４の厚みを第２のスイッチ３より薄くすることが困難なため、意匠が限定されると共に、少なくとも第２のスイッチ３と同様かそれ以上の厚みとなる。
【００７０】
しかし、ステアリングスイッチ装置１は、芯金５５を挟んで配置されたマイクロスイッチ２０とマイクロスイッチ４０とが、芯金５５の表面５５０を基準として下方に配置されるので、リジッド基板と比べて、右スポーク部５３の意匠の自由度が増えると共に薄くすることが可能となる。
【００７１】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係るステアリングスイッチ装置１は、意匠の自由度を高くすることができる。具体的には、ステアリングスイッチ装置１は、マイクロスイッチ２０及びマイクロスイッチ４０が配置された部分の厚みが、マイクロスイッチ３０が配置された部分の厚みよりも薄くなるので、これらのマイクロスイッチをリジッド基板に配置する場合と比べて、意匠の自由度が高い。
【００７２】
ステアリングスイッチ装置１は、意匠の自由度が高いので、ステアリング５を把持した状態での操作を容易にするための意匠を作成し易い。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７４】
１…ステアリングスイッチ装置、２〜４…第１のスイッチ〜第３のスイッチ、５…ステアリング、１０…スイッチカバー、１１…フレキシブル基板、１２…スイッチボディ、２０…マイクロスイッチ、２２…ノブ、３０…マイクロスイッチ、３２…ノブ、４０…マイクロスイッチ、４２…ノブ、５０…中央部、５１…リング部、５２…左スポーク部、５３…右スポーク部、５４…下スポーク部、５５…芯金、５６…アッパーカバー、５７…ロアカバー、５８…保護部材、１００…収容部、１０１…第１の配置部、１０２…第２の配置部、１０３…第３の配置部、１１１〜１１５…第１の面〜第５の面、１２０…凹部、１２１〜１２３…第１の基部〜第３の基部、１２１ａ〜１２３ａ…開口、１２５〜１２７…凸部、２００…先端部、２２０…操作部、２２１…案内部、２２２…ストッパ、２２３…コンタクト、３００…先端部、３２０…操作部、３２１…案内部、３２２…ストッパ、３２３…コンタクト、４００…先端部、４２０…操作部、４２１…案内部、４２２…ストッパ、４２３…コンタクト、５００…カバー、５２０…スイッチ群、５５０…表面、５５１…基準、５６０〜５６２…開口
【図１】
2015229450.tif 000003
【図２】
2015229450.tif 000004
【図３】
2015229450.tif 000005