(57)【要約】【課題】発光装置の外形寸法をなるべく大きくさせないで、キセノン管などの発光手段が発光する光が、意図しない発光装置外観面から漏れることを防ぐことである。【解決手段】被写体に光を照射するための発光手段１６と、前記発光手段１６を収容する少なくとも二つの筺体２，３を有した発光装置２０において、前記二つの筺体２，３が当接することで生じる隙間９を塞ぐ遮光部材１３，１４を有し、前記遮光部材１３，１４は前記二つの筺体２，３で挟持される。【選択図】  図５
2015022004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被写体に光を照射するための発光手段６と、前記発光手段６を収容する少なくとも二つの筺体２，３を有した発光装置２０において、前記二つの筺体２，３が当接することで生じる隙間９を塞ぐ遮光部材１３，１４を有し、前記遮光部材１３，１４は前記二つの筺体２，３で挟持されることを特徴とする発光装置２０、及び発光装置２０を具備した撮影装置１０。
【請求項２】
前記筺体の一つ３は、前記隙間９が生じる当接面３ｆ  とは異なる面３ｄ，３ｅを有し、前記遮光部材１３，１４と面３ｄ，３ｅで当接し、他方の筺体２と共に前記遮光部材１３，１４を挟持することを特徴とする請求項１に記載の発光装置２０、及び発光装置２０を具備した撮影装置１０。
【請求項３】
発光手段はキセノン管６であり、遮光部材１３，１４にはキセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂ，１４ｂを具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発光装置２０、及び発光装置２０を具備した撮影装置１０。
【請求項４】
前記遮光部材１３，１４は弾性部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の発光装置２０、及び発光装置２０を具備した撮影装置１０。
【請求項５】
遮光部材１３，１４は前記筺体２内面に沿って配置されており、遮光部材１３，１４の前記筺体２内面に沿う部分の面１３ａ，１４ａの形状は、発光装置筺体２内面形状と同一であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の発光装置２０、及び発光装置２０を具備した撮影装置１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被写体に光を照射するための発光装置、及び前記発光装置を具備した撮影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
撮影装置で暗い被写体を撮影する場合に、被写体に光を照射する発光手段の一つにキセノン管がある。キセノン管は、キセノンガスをガラス管内に封入したもので、キセノンガス中に放電して発光させるものである。発光手段としてキセノン管を用いた発光装置を具備した撮影装置は広く一般に開示されている。
【０００３】
特許文献１では、キセノン管の両端子部が、キセノン管を反射笠に付勢する弾性部材で覆われていない発光装置を開示している。反射笠はキセノン管の発光を被写体側に集光させ、かつキセノン管に発光を促すトリガー放電を発生させる役割を行っている。前記公報の発光装置では、キセノン管を反射笠に対して密着性を良くするために、キセノン管と弾性部材の間に反射笠を挟んで、弾性部材をキセノン管両端に挿入して、キセノン管を反射笠側に弾性部材の弾性力で付勢する実施例を開示している。不図示のコンデンサからのリード線をキセノン管両端に各々電気的接続するために、キセノン管両端子部が弾性部材で覆われていない開放された構成になっている。この構成のために、キセノン管を発光させた場合、ガラスで出来たキセノン管端部からも光が漏れるという問題があった。以下この問題に対して図を用いて説明する。
【０００４】
図１は従来の発光装置を示した図である。
【０００５】
図１に表した発光装置は、特許文献１で開示されているような、キセノン管の両端子部が、キセノン管を保持する弾性部材で覆われていない発光装置である。
【０００６】
図１（ａ）は従来の発光装置を搭載した撮影装置を示した図である。
【０００７】
図１（ａ）において、１００は撮影装置であり、撮影に必要な不図示の撮影レンズ駆動装置、センサーなどの不図示の画像情報生成装置、不図示の制御装置、後述する発光装置１１０などを有している。１１０は、内部に発光手段として後述するキセノン管６００、後述するリード線７００や後述するトリガーコイルなどの実装部品、後述するフレネル板４００や反射笠５００などの光学部品を有している発光装置である。
【０００８】
４００は、後述するキセノン管６００の発光を被写体方向に集光させるためのフレネル板であり、撮影レンズ１２０と同じ側を向いて発光装置１１０に配置されている。発光装置１１０を発光させる時は、図１（ａ）のように、不図示の発光装置駆動手段によって、撮影装置１００から発光装置１１０が飛び出し、フレネル板４００が撮影装置１００の外観上に見える位置にくる。２００は発光装置１１０の最外装を構成する第一の筺体である。３００は第二の蓋体であり、発光装置１１０の第一の筺体２００の背面部から、第一の筺体２００が内包するキセノン管などの上記発光装置が有する部品を覆い、第一の筺体２００に固定されている。発光装置１１０は、不図示の発光装置駆動手段を用いて撮影装置１００から進退駆動される部分全体を示している。
【０００９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）の発光装置１１０の内部構成の一例を示す図である。図１（ｂ）で表されているのは、図１（ａ）における発光装置１１０の略ａ部での断面である。図１（ｂ）において、５００は後述するキセノン管６００の発光を、被写体側に反射させて集光させる、高輝度アルミ材などで出来た反射笠である。６００はキセノン管で、ガラス管の両端に金属でできた端子部６００ａがあり、ガラス管内にキセノンガスが封入されており、ガラス管内で電気放電させることで発光させる。７００はリード線で、一端をキセノン管６００の両端子部６００ａに、他端を不図示のコンデンサに電気的に接続されるように固定されている。このリード線７００をキセノン管端子部６００ａに電気的に接続させるために、両方のキセノン管端子部６００ａは、後述する弾性部材８００で覆われておらず、開放されている。
【００１０】
８００はゴム等の粘弾性を有する材料で出来た弾性部材で、弾性部材８００の両端部に筒状部８１０と、両筒状部８１０を繋ぐように固定バンド部８２０を有している。弾性部材８００は、固定バンド部８２０とキセノン管６００で反射笠５００を挟み、かつ両方の筒状部８１０にキセノン管６００の端部を挿入している。故に弾性部材８００の弾性力で、キセノン管６００を反射笠５００側に付勢し、キセノン管６００は反射笠５００に精度良く保持される。
【００１１】
発光手段であるキセノン管６００が発光すると、図中６００ｂで示すキセノン管６００の長手方向の中心部では、キセノン管６００の光が反射笠５００やフレネル板４００で被写体側に集光される。キセノン管６００には、図中６００ｃで示すキセノン管端子部６００ａを支持しているガラス端部がある。キセノン管６００の両ガラス端部６００ｃでは、弾性部材８００で覆われていないため、キセノン管６００の発光が第一の筺体２００内部に漏れる。
【００１２】
またキセノン管６００から発光された一部の光は、フレネル板４００を通過する時、フレネル板４００によって導光されて、フレネル板４の部品端面から第一の筺体２００内部に漏れる。
【００１３】
９００は発光装置１１０の、第一の筺体２００と第二の筺体３００の当接部に出来る隙間である。第二の筺体３００には、第一の筺体２００との当接面の隙間９００から、直接第一の筺体２００内部のキセノン管６００が発光した光が漏れないようにするために、第一の筺体２００と第二の筺体３００の当接面と異なる高さに遮光リブ面３００ｄを設けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−７７５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図１（ｂ）で示した構成の場合、キセノン管６００発光時の、ガラス端部６００ｃ両端から漏れる光や、フレネル板４００の部品端部を通して漏れる光が、直接外部に漏れないものの、第一の筺体２００内面で反射する間接反射光が、第一の筺体２００と第二の筺体３００の当接面の隙間９００から漏れる問題があった。本来、キセノン管６００の光は、発光装置１１０の最外観に現れたフレネル板４００から被写体に向けて発光されるものである。暗所で撮影する場合、前記間接反射光であっても、撮影装置１００を保持している撮影者から、発光装置１１０の最外装にある隙間９００から、不用意に漏れる光が見えてしまい、品位が損なわれていた。この間接反射光が外部に漏れないようにするために以下の方法があった。
【００１６】
図１（ｃ）は図１（ａ）の発光装置の他の例を示す図である。
【００１７】
図１（ｃ）は、隙間９００からのキセノン管６００の発光漏れが有る場合の対策を示した断面図である。第二の筺体３００の遮光リブ面３００ｄに対向する位置に、第一の筺体２００側に段差面２００ａを追加することで、キセノン管６００の間接反射光が隙間９００から発光装置１１０の最外観に漏れることを防いでいる。しかし、段差面２００ａを、発光漏れ防止効果が有る幅で設けるためには、図中ｃで示すキセノン管端子６００ａを覆っている第一の筺体２００の壁の厚さを厚くしなければならない。壁の厚さｃを厚くすると、第一の筺体２００のキセノン管長手方向の外形寸法が大きくなってしまう。すなわち発光装置１１０、発光装置１１０を具備する撮影装置１００の外形寸法が大きくなってしまうという問題が有る。
【００１８】
本件が解決しようとする課題は、発光装置の外形寸法をなるべく大きくさせないで、キセノン管などの発光手段が発光する光が、意図しない発光装置外観面から漏れることを防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、
被写体に光を照射するための発光手段６と、前記発光手段を収容する少なくとも二つの筺体２，３を有した発光装置２０において、前記二つの筺体２，３が当接することで生じる隙間９を塞ぐ遮光手段１３，１４を有し、前記遮光手段１３，１４は前記二つの筺体２，３で挟持される構成とした。
【００２０】
また前記筺体の一つ３は、前記隙間９が生じる当接面３ｆ  とは異なる面３ｄ，３ｅを有し、前記遮光手段１３，１４と面３ｄ，３ｅで当接し、他方の筺体２と共に前記遮光手段１３，１４を挟持する構成とした。
【００２１】
また発光手段がキセノン管６である場合、遮光手段１３，１４には少なくともキセノン管端子６ａを避けた形状１３ａ，１４ｂを具備した構成とした。
【発明の効果】
【００２２】
本発明を用いた発光装置２０、及びこの発光装置２０を具備した撮影装置１０では、発光手段６による発光が二つの発光装置筺体２、３の最外観接合面の隙間９などから意図せず漏れることを防ぐことができる。
【００２３】
さらに発光手段がキセノン管６である場合、発光装置２０のキセノン管長手方向外形をなるべく大きくせずに、二つの発光装置筺体２、３の最外観接合面の隙間９などからの不用意な発光漏れを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の発光装置を示した図であって、（ａ）は従来の発光装置を搭載した撮影装置を示した図、（ｂ）は（ａ）の発光装置１１０の内部構成の一例を示す図、（ｃ）は（ａ）の発光装置の他の例を示す図
【図２】本発明を実施した発光装置を具備する撮影装置の斜視図であって、（ａ）は本実施例の撮影装置の発光装置が非使用時の斜視図、（ｂ）は本実施例の撮影装置の発光装置が使用時の斜視図
【図３】本実施例の発光装置２０の斜視図であって、（ａ）は本実施例の発光装置２０を正面から見た斜視図、（ｂ）は本実施例の発光装置２０を背面から見た斜視図
【図４】本実施例の発光装置２０の分解斜視図
【図５】本実施例の発光装置の断面図であって、（ａ）は本実施例の発光装置２０の横断面図、（ｂ）は本実施例の発光装置２０の縦断面図
【図６】本実施例の発光装置２０に用いる遮光部材Ａ１３及びＢ１４の斜視図であって、（ａ）は遮光部材Ａ１３の第一の筺体２内側を向く側の斜視図、（ｂ）は遮光部材Ａ１３のキセノン管６を向く側の斜視図、（ｃ）は遮光部材Ｂ１４の第一の筺体２内壁を向く側の斜視図、（ｄ）は遮光部材Ｂ１４のキセノン管６を向く側の斜視図
【図７】本実施例の発光装置２０の主要部品の構成を示した斜視図であって、（ａ）は本実施例の発光装置２０の主要部品を第一の筺体２の壁Ｂ側から見た斜視図、（ｂ）は本実施例の発光装置２０の主要部品を第一の筺体２の壁Ａ側から見た斜視図
【図８】本実施例の別の形態の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施例）
図２は本発明を実施した発光装置を具備する撮影装置の斜視図である。図２（ａ）は本実施例の撮影装置の発光装置が非使用時の斜視図である。図２（ｂ）は本実施例の撮影装置の発光装置が使用時の斜視図である。
【００２６】
図２（ａ）、（ｂ）において、１０は撮影装置であり、撮影に必要な不図示の撮影レンズ駆動装置、センサーなどの不図示の画像情報生成装置、不図示の制御装置、後述する発光装置２０などを有している。２０は発光装置であり、内部に発光手段として後述するキセノン管６、後述するリード線群７やトリガーコイル１２などの実装部品、後述するフレネル板４や反射笠５などの光学部品を有している。２は第一の筺体であり、後述のキセノン管６などの上記発光装置２０が有する部品を内包している。３は第二の筺体であり、発光装置２０の第一の筺体２の背面部を覆い、第一の筺体２に固定されている。発光装置２０の外装は、第一の筺体２と第二の筺体３で構成されている。４は後述のキセノン管６の発光を被写体方向に集光させるためのフレネル板である。発光装置２０は、不図示の発光装置駆動手段を用いて撮影装置１０から進退駆動される部分全体を示している。本実施例では、発光手段としてＬＥＤ照明部品など幾つか有る中で、キセノン管６を用いて説明する。
【００２７】
図２（ａ）のように、発光手段であるキセノン管６を発光させない発光装置２０の非使用時は、発光装置２０は撮影装置１０内部に不図示の発光装置駆動手段を用いて収納されている。
【００２８】
図２（ｂ）のように、発光手段であるキセノン管６を発光させる発光装置２０の使用時は、不図示の発光装置駆動手段を用いて発光装置２０を撮影装置１０から外部に飛び出させて、フレネル板４が撮影装置１０の外観に見える位置に来るようにしている。
【００２９】
図２で示したように、発光手段であるキセノン管６を発光させる発光装置２０の使用時には、発光装置２０は撮影装置１０から飛び出し、発光装置２０の外装を成す二つの筺体２，３が撮影装置１０の最外観面として露出する。
【００３０】
図３は本実施例の発光装置２０の斜視図である。
【００３１】
図３（ａ）は本実施例の発光装置２０を正面から見た斜視図である。第二の筺体３は、不図示の引っ掛け爪などで構成された複数の係止部３ａを有しており、前記複数の係止部３ａを用いて、第一の筺体２に係止されている。
【００３２】
図３（ｂ）は本実施例の発光装置２０を背面から見た斜視図である。第二の筺体３は、ビス１１で第一の筺体２に止められている
図３で示したように、発光装置２０は、最外装を二つの筺体２，３で構成され、第一の筺体２と第二の筺体３は複数の係止部３ａやビス１１によって接合されている。
【００３３】
図４は、本実施例の発光装置２０の分解斜視図である。
【００３４】
同図では、本実施例の発光装置２０の部品の構成と機能の説明を行う。
【００３５】
同図において、フレネル板４は、図中２ｂで示す第一の筺体２の前面穴部に挿入されて設置される。フレネル板４には四隅に脚部４ａが有り、フレネル板４は第一の筺体２と、第二の筺体３に挟まれて発光装置２０内に保持されている。６は発光手段であるキセノン管で、ガラス管の両端に金属でできた端子部６ａがあり、ガラス管内にキセノンガスが封入されており、ガラス管内に電気放電させることで発光させる。図中、キセノン管６の両端部を覆っている第一の筺体２の左壁を壁Ａ、右壁を壁Ｂとする。７は電気的接続を行う複数のリード線で構成されたリード線群で、そのうちの一つのリード線の一端は、キセノン管６の両端子部６ａに電気的に接続され固定されている。５は、図中６ｂで示すキセノン管６のキセノン管中心で発した光を、被写体側に反射させて集光させる、高輝度アルミ材などで出来た反射笠である。１２はキセノン管６に発光を促すためのトリガーコイルであり、トリガーコイル１２と反射笠５はリード線群７のあるリード線で電気的に接続されているものとする。キセノン管６の両端近傍には、円筒状のシリコンゴムなどの粘弾性を有する材料で出来た弾性部材１５が挿入されている。
【００３６】
１３は遮光部材Ａ、１４は遮光部材Ｂである。遮光部材Ａ１３は第一の筺体２の壁Ａ内壁に、遮光部材Ｂ１４は第一筺体２の壁Ｂ内壁に密着させるように組み込まれている。遮光部材Ａ１３，Ｂ１４は、シリコンゴムなどの粘弾性を有する材料で出来た弾性部材で出来ている。
【００３７】
遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が粘弾性を有する材料で出来た弾性部材であると、近傍のリード線群７の一部に遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の角部が接触した状態で、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が振動している場合であっても、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の角部が柔らかいためにリード線群７の被覆が破れたりする問題が起きにくい。
【００３８】
また遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が弾性部材で出来ていると、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の形状を、挿入する第一の筺体２側の空間形状よりやや大きめに作っておけば、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が弾性変形することで、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４を第一の筺体２に隙間無く密着させやすい。遮光部材Ａ１３、Ｂ１４を第一の筺体２の内面に密着させることで、キセノン管６の光が第一の筺体２の壁Ａ，Ｂ内壁に反射することを防ぐことができる。
【００３９】
また遮光部材Ａ１３，Ｂ１４がシリコンゴムで出来ていると、キセノン管６が発光した際に発する熱に対しても、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の熱変形が少なく、かつキセノン管放電の高電圧に対する絶縁性も高い。またシリコンゴムは、成型する前にシリコン用の顔料をシリコンゴム原料に添加して着色を行うことが出来る。故にシリコンゴムそのものを遮光性の高い黒色とし、さらに黒色の濃度を高く調整して遮光性を高めることが出来る。
【００４０】
図５は本実施例の発光装置２０の断面図である。
【００４１】
図５では、図４が本実施例の発光装置２０を分解した図を示したのに対して、実使用時の前記発光装置２０の断面図を示しており、図５を用いて構成部品の配置と機能を説明する。
【００４２】
図５（ａ）は本実施例の発光装置２０の横断面図である。図５（ｂ）は本実施例の発光装置２０の縦断面図である。
【００４３】
図５（ａ）において、遮光部材Ａ１３は、キセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂの後述するＵ字溝を有しており、遮光部材Ａ１３はキセノン管端子６ａに接触していない。同様に、遮光部材Ｂ１４は、キセノン管端子部６ａを避けた形状１４ｂの後述するＵ字溝を有しており、遮光部材Ｂ１４はキセノン管端子６ａに接触していない。
【００４４】
キセノン管６には、前述したように両端部に端子部６ａがあり、さらに端子部６ａを支持しているガラス端部６ｃがある。キセノン管６の、両方のガラス端部６ｃ近傍には、弾性部材１５が挿入されている。第一の筺体２に装着されたフレネル板４が弾性部材１５を押すことで、キセノン管６が反射笠５と共に第二の筺体３側に付勢される。
【００４５】
第二の筺体３には、図中３ｃで示す反射笠５を支持するための支持部が有り、キセノン管６と共に弾性部材で付勢された反射笠５は、第二の筺体３の支持部３ｃに当接して保持される。故に反射笠５とキセノン管６は発光装置２０内に精度良く保持される。さらに第二の筺体３には、第一の筺体２と第二の筺体３の当接部を形成する当接面３ｆがある。第二の筺体３の当接面３ｆと、当接面３ｆと対向する第一の筺体２の接合面は、第二の筺体の係止部３ａやビス１１を用いて接合させるが、それぞれの面を平面で成形することは困難であり、さらに第一の筺体２と第二の筺体３を歪み無く成形することも困難である。故に前記当接面３ｆ、及び接面３ｆと対向する第一の筺体２の面のいづれかに歪みが有ったり、第一の筺体２と第二の筺体３そのものに歪みが有ると、接面３ｆと対向する第一の筺体２の面の接合部が、歪みの無い平面同士の接合ではなくなり、隙間が生じる。同図において、９は上記理由で出来るような、該当接面３ｆと第一の筺体２との間に出来る隙間である。キセノン管６は、前述したように主にキセノン管中心部６ｂで発光した光を、フレネル板４や反射笠５を用いて被写体側に集光して照射する。しかしながら、キセノン管６の光は前記キセノン管６のガラス端部６ｃからも第一の筺体２内部に漏れる。さらにフレネル板４を通過するキセノン管６の一部の光が、フレネル板４によって導光されて、第一の筺体２内部のフレネル板４部品の端面から、第一の筺体２内部にも漏れてしまう。
【００４６】
第二の筺体３には、第一の筺体２との当接面の隙間９から、キセノン管６が発した第一の筺体２内部に漏れた光が出ないようにするために、図中３ｄで示す第二の筺体３の当接面３ｆと異なる高さに遮光リブ面を、第一の筺体２の壁Ａ壁Ｂに沿って設けている。
【００４７】
そして遮光部材Ａ１３とＢ１４は、第二の筺体３の遮光リブ面３ｄで当接する。遮光リブ面３ｄと接合面３ｆの間に段差を設けて同一面としないことで、遮光リブ面３ｄと遮光部材Ａ１３又は遮光部材Ｂ１４の当接部に僅かに隙間が生じた場合でも、キセノン管６から第一の筺体２内部に漏れた光が、直接又は間接的に隙間９へ出ることを防ぐことが出来る。
【００４８】
また遮光部材Ａ１３，Ｂ１４がシリコンゴム等の粘弾性の材料で出来た弾性部材である場合、遮光部材Ａ１３、Ｂ１４自体の色や表面状態が、第一と第二の筺体２，３の外観色や艶などの表面仕上げ状態と合わない場合がある。本実施例では、発光装置２０の最外観部になる第二の筺体３の接合面３ｆに、直接遮光部材Ａ１３，Ｂ１４を挟む構造ではない。故に直接発光装置２０の外部から遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が見えない。故に本実施例では、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の材料色や表面仕上げ状態を第一と第二の筺体２，３の外観色や表面仕上げ状態に合わせるような意匠上の調整をする必要がないといった効果がある。
【００４９】
さらに図５で説明した遮光部材Ａ１３，Ｂ１４に関して、図６で詳細形状の機能説明を行う。
【００５０】
図６は、本実施例の発光装置２０に用いる遮光部材Ａ１３及びＢ１４の斜視図である。図６（ａ）は遮光部材Ａ１３の第一の筺体２内側を向く側の斜視図である。図６（ｂ）は遮光部材Ａ１３のキセノン管６を向く側の斜視図である。図６（ｃ）は遮光部材Ｂ１４の第一の筺体２内壁を向く側の斜視図である。図６（ｄ）は遮光部材Ｂ１４のキセノン管６を向く側の斜視図である。
【００５１】
図６（ａ）で、１３は遮光部材Ａであり、前述したように第一の筺体２の壁Ａ内側に密着させるように組み込まれており、キセノン管６から第一の筺体２の内部に漏れた光が、第一の筺体２の壁Ａ近傍に反射して、第一の筺体２と第二の筺体３の当接面に出来る隙間９から漏れることを防いでいる。１３ａは、遮光部材Ａ１３が有する第一の筺体２の壁Ａ内側に密着する面であり、第一の筺体２の壁Ａ内側形状と略等しい形状となっている。遮光部材Ａ１３は、キセノン管６の光が第一の筺体２の壁Ａ内部近傍で反射しないように、キセノン管端子部６ａ近傍の空間を遮光部材Ａ１３でなるべく埋めるような厚みのある形状にしている。
【００５２】
１３ｂは遮光部材Ａ１３に設けられたキセノン管端子部６ａを避けた形状であり、実施例ではＵ字溝形状を成している。キセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂは、遮光部材Ａ１３を第一の筺体２に組み込む時に、さらには組み込んだ後に、遮光部材Ａ１３がキセノン管端子部６ａに接触しないように、キセノン管端子部６ａを避ける役割をしている。本実施例では、遮光部材Ａ１３がキセノン管端子部６ａを不用意に押圧して、キセノン管端子部６ａに負荷がかかり、キセノン管６のガス抜けや破損を防ぐために形状１３ｂを設けている。
【００５３】
遮光部材Ａ１３は、キセノン管端子６ａをキセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂで避けているので、遮光部材Ａ１３を第一の筺体２に挿入するために、第一の筺体２のキセノン管長手方向の大きさを広げる必要が無い。
【００５４】
図６（ｃ）で、１４は遮光部材Ｂであり、第一の筺体２の壁Ｂ内壁に密着させるように組み込まれており、機能としては遮光部材Ａ１３と同一である。１４ａは筺体２の壁Ｂ内壁に密着する面であり、前記密着面１３ａに相当する。１４ｂは遮光部材Ｂ１４に設けられたキセノン管端子部６ａを避けた形状であり、前記形状１３ｂに相当する。
【００５５】
このように、遮光部材Ａ１３、Ｂ１４は、第一の筺体２を大きくすることなく設置可能となっている。
【００５６】
図７は本実施例の発光装置２０の主要部品の構成を示した斜視図である。図７（ａ）は、本実施例の発光装置２０の主要部品を第一の筺体２の壁Ｂ側から見た斜視図である。図７（ｂ）は、本実施例の発光装置２０の主要部品を第一の筺体２の壁Ａ側から見た斜視図である。
【００５７】
図７（ａ）において、遮光部材Ａ１３と遮光部材Ｂ１４は、キセノン管端子部６ａそれぞれを、形状１３ｂと形状１４ｂで避けており、遮光部材Ａ１３とＢ１４が直接キセノン管端子６ａに接触しない隙間をもって配置されている。そのため遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が第一の筺体２に組みつけられて、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４が遮光リブ面３ｄで押されて変形しても、キセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂ，１４ｂがキセノン管端子部６ａ接触しないようになっている。
【００５８】
図８は本実施例の別の形態の横断面図である。図６の断面図で示した前記実施例との違いは、第二の筺体３に、遮光リブ面３ｄの代わりに遮光溝面３ｅを設けたことである。遮光溝面３ｅは、第二の筺体３の当接面３ｆと異なる高さの面で、第二の筺体３の当接面３ｆに対して凹面になるように設けてある。第二の筺体３は、前記遮光溝面３ｅに、遮光部材Ａ１３、遮光部材Ｂ１４を密着させて、第一の筺体２と共に遮光部材Ａ１３，Ｂ１４を挟持する。第二の筺体３の遮光溝面３ｅと接合面３ｆとの間に段差を設けて同一面としないことで、遮光溝面３ｅと遮光部材Ａ１３又は遮光部材Ｂ１４の当接部に僅かに隙間が生じた場合でも、キセノン管６からの隙間９への光漏れを防ぐことが出来る。
【００５９】
図８で示した本実施例の別の形体においても、前記隙間９に遮光部材Ａ１３、遮光部材Ｂ１４を直接挟んでいないので、発光装置２０の外観から隙間９を通して遮光部材Ａ１３、遮光部材Ｂ１４は見え難い。故に図８における本実施例の別の形体も、図５で説明した内容と同様に、遮光部材Ａ１３，Ｂ１４の材料色や表面仕上げ状態を、第一と第二の筺体２，３の外観色や表面仕上げ状態に合わせるような意匠上の調整をする必要は無い。
【００６０】
また本実施例では、発光手段の一例としてキセノン管６を用いて説明したが、ＬＥＤ等を用いた他の発光部品を用いても構わない。
【００６１】
また遮光部材Ａ１３，Ｂ１４を弾性部材の材料としてシリコンゴムを用いたが、遮光性のある樹脂やゴムであっても構わない。
【００６２】
また、キセノン管端子部６ａを避けた形状１３ｂ、１４ｂは、本実施例ではＵ字溝形状であったが、キセノン管端子部６ａを避けた形状であれば他の形状でも構わない。
【符号の説明】
【００６３】
２は第一の筺体
３は第二の筺体
４はフレネル板
５は反射笠
６はキセノン管
７はリード線
８は弾性部材
９は隙間
１０は本実施例の撮影装置
１１はビス
１２はトリガーコイル
１３は遮光部材Ａ
１４は遮光部材Ｂ
１５は弾性部材
２０は発光装置
１００は従来例の撮影装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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