(57)【要約】      （修正有）【課題】間接的な印刷プロセスで使用する硬化性ラテックスインクの提供【解決手段】インク全量の約１から約３０重量％の硬化性モノマーおよび／またはオリゴマーを含有する硬化性材料、光開始剤、およびインク全量の約１から約２０重量％、軟化点が４０から１０５℃、ガラス転移点が４０から１５０℃であるアモルファスおよび／または結晶性のポリエステルポリマーを含み、間接的な印刷方法で使用するのに適した硬化性水系ラテックスインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接的な印刷プロセスで使用するための硬化性水系ラテックスインクであって、
硬化性材料と；
光開始剤と；
ポリマーとを含み、
このポリマーは、軟化温度が約４０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が約４０℃〜約１５０℃である、水系ラテックスインク。
【請求項２】
硬化性材料は、硬化性モノマー、硬化性オリゴマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のインク。
【請求項３】
硬化性材料は、インクの合計重量を基準として約１〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載のインク。
【請求項４】
ポリマーは、アモルファスポリエステル、結晶性ポリエステル、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載のインク。
【請求項５】
ポリマーは、重量平均分子量が約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のインク。
【請求項６】
ポリマーは、体積平均粒径が約５０ｎｍ〜約６００ｎｍである、請求項１に記載のインク。
【請求項７】
ポリマーは、インクの合計重量を基準として約１重量％〜約２０重量％の量で存在する、請求項１に記載のインク。
【請求項８】
ポリマーは、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−テレフタレート  コ−フマレート、ポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）、またはこれらの混合物を含む、請求項１に記載のインク。
【請求項９】
インクは、吐出温度での表面張力が約１５〜約５０ダイン／ｃｍである、請求項１に記載のインク。
【請求項１０】
インクは、吐出温度での粘度が約２センチポイズ〜約２０センチポイズである、請求項１に記載のインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示する実施形態は、一般的に、間接的な印刷方法のための硬化性水系ラテックスインク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
間接的な印刷プロセスは、まず、インクジェット印刷ヘッドを用い、中間受け入れ部材（ドラム、ベルトなど）に対し、インクを画像の状態に塗布する２工程印刷プロセスである。このインクは、中間受け入れ部材を濡らし、広がり、一時的な画像を生成する。次いで、一時的な画像は、特性の変化を受け（例えば、部分的または完全な乾燥、熱または光による硬化、ゲル化など）、次いで、得られた一時的な画像が基材に転写される。
【０００３】
このような間接的な印刷プロセスに適したインクを、高速で高品質の印刷を可能にする異なるサブシステム（例えば、吐出、転写など）と適合するように設計し、最適化しなければならない。典型的には、良好な濡れ性を示すインクは、基材に転写されず、または逆に、基材に効果的に転写するインクは、中間受け入れ部材を濡らさない。今日まで、濡れ機能および転写機能の両方を可能にする市販インクは存在しない。
【０００４】
したがって、間接的な印刷プロセスに適したインクを現像する必要性が存在し、特に、中間受け入れ部材の良好な濡れ性を示し、最終的な基材に効率的に転写することができるインクを現像する必要性が存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に示す実施形態によれば、硬化性材料と；光開始剤と；ポリマーとを含み、このポリマーは、軟化温度が約４０℃から１０５℃未満であり、ガラス転移温度が約４０℃〜約１５０℃である、間接的な印刷プロセスで使用するための硬化性水系ラテックスインクを提供する。
【０００６】
いくつかの実施形態では、本開示は、間接的な印刷プロセスで使用するための硬化性水系ラテックスインクであって、硬化性材料と；光開始剤と；ガラス転移温度が約４０℃〜約１５０℃であるポリマーとを含み、このインクは、吐出温度での表面張力が約１５〜約５０ダイン／ｃｍである、硬化性水系ラテックスインクを提供する。
【０００７】
さらなる実施形態では、間接的な印刷プロセスで使用するための硬化性水系ラテックスインクであって、メタクリレートモノマー、アクリレートモノマー、ジメタクリレートモノマー、ジアクリレートモノマー、トリアクリレートモノマー、ジアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される硬化性材料と；光開始剤と；ガラス転移温度が約４０℃〜約１５０℃であるポリマーとを含み、このインクは、吐出温度での表面張力が約１５〜約５０ダイン／ｃｍであり、吐出温度での粘度が約２センチポイズ〜約２０センチポイズである、硬化性水系ラテックスインクを提供する。
【０００８】
本発明の実施形態をよく理解するために、添付の図面を参照してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、間接的な印刷システムで２工程の転写硬化プロセスを適用するための本発明の実施形態の画像化部材の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
「硬化性」という用語は、例えば、遊離ラジカル経路を含む重合によって硬化させ得るか、および／または放射線感受性の光開始剤を用いることによって、重合が光によって開始する材料を記載する。「放射線硬化性」という用語は、例えば、光源および熱源を含む放射線源に露光したときに、開始剤の存在下または非存在下で硬化するすべての形態を指す。例示的な放射線硬化技術としては、限定されないが、場合により光開始剤および／または感作剤の存在下での紫外（ＵＶ）光（例えば、２００〜４００ｎｍの波長を有する紫外光）またはもっとまれな可視光を用いた硬化、場合により、光開始剤非存在下での電子線照射を用いた硬化、高温熱開始剤存在下または非存在下で熱硬化を用いた硬化（吐出温度で主に不活性であってもよい）、および適切なこれらの組み合わせが挙げられる。
【００１１】
本明細書で使用する場合、「粘度」という用語は、サンプルに一定の剪断歪みを加えるか、または小さな振幅の正弦波変形を加えることが可能な機械的なレオメーターによって与えられる典型的な測定値である複素粘度を指す。この種の装置では、剪断歪みは、操作者によってモーターに加えられ、サンプルの変形（トルク）をトランスデューサによって測定する。このような装置の例は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｆｌｕｉｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ  ＲＦＳ３またはＡＲＥＳ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒであり、両方ともＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓの一部門であるＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ製である。本明細書には、間接的な印刷プロセス、または間接的な印刷インクジェット用途に適した硬化性水系ラテックスインクが開示される。本発明の実施形態の硬化性水系インクは、インクジェット（例えば、圧電）印刷ヘッドで使用するのに必要な表面張力（１５〜５０ｍＮ／ｍ）、粘度（３〜２０ｃＰ）および粒径（＜６００ｎｍ）を有していてもよい。
【００１２】
いくつかの実施形態では、硬化性水系インクは、吐出温度での表面張力が約１５ｍＮ／ｍ〜約５０ｍＮ／ｍ、例えば、約１８ｍＮ／ｍ〜約４０ｍＮ／ｍ、または約２０ｍＮ／ｍ〜約３０ｍＮ／ｍである。
【００１３】
いくつかの実施形態では、硬化性水系ラテックスインクは、吐出温度での粘度が約２ｃＰ〜約２０ｃＰ、例えば、約３ｃＰ〜約１５ｃＰ、または約４ｃＰ〜約１２ｃＰである。具体的な実施形態では、インク組成物は、約７０℃未満、例えば、約２５℃〜約７０℃、または約３０℃〜約５０℃、例えば、約３０℃〜約４０℃の温度で吐出される。
【００１４】
いくつかの実施形態では、硬化性水系ラテックスインクは、平均顔料粒径が約６００ｎｍ未満、例えば、約２５ｎｍ〜約５００ｎｍ、または約５０ｎｍ〜約３００ｎｍである。
【００１５】
図１は、２工程の転写硬化プロセスを適用するための本発明の実施形態の画像化システムの模式図を開示し、それによって、本開示のインクが、その後に受け入れ基材に転写するために中間体転写表面に印刷される。間接的な印刷プロセス中、本発明の実施形態のインクが吐出され、インクジェット印刷ヘッド１を介して中間受け入れ部材５に広げられる。中間受け入れ部材５は、図１に示すように、ドラムの形態で与えられてもよいが、ウェブ、平板、ベルト、帯状物または任意の他の適切な設計として与えられてもよい。
【００１６】
図１を再び参照すると、中間受け入れ部材５を加熱デバイス３によって加熱し、インク２のインク媒剤中の内容物である水を（部分的または完全に）除去し、ポリマーおよび硬化性材料（例えば、モノマー／オリゴマー）を含む残留インクによる膜生成を誘発してもよい。残留インクを、場合により、ＵＶ照射源４によって部分的に硬化（前硬化）させ、インク画像８を転写する前に、膜の分離を減らす。次いで、インク画像８を、中間受け入れ部材５から最終的な受け入れ基材１０に転写する。インク画像の転写は、加圧状態および／またはインクのラテックスの軟化点付近で接触させることによって行われてもよい。次いで、転写された画像９にさらにＵＶ照射６を加えて完全な架橋を誘発し、堅牢性の高い画像１１を得る。画像堅牢性は、特に、包装用途（例えば、折り畳みカートン）にとって重要である。
【００１７】
間接的な印刷プロセスに適したインクは、中間受け入れ部材５を濡らし、一時的な画像２を作成することができ、刺激によって誘発される特性変化を受け、転写工程で、中間受け入れ部材５から剥離することができるものでなければならないことを注記しておくのが重要である。
【００１８】
（ラテックス）
ラテックスは、一般的に、水系媒体中のポリマーマイクロ粒子の安定な分散物（またはエマルション）を含む。本発明の実施形態の硬化性水系ラテックスは、１つ以上のポリマーを含んでいてもよい。適切なポリマーは、１つ以上のアモルファス樹脂、結晶性樹脂およびこれらの混合物を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーは、アモルファスポリエステル、結晶性ポリエステル、またはこれらの混合物を含む。いくつかの実施形態では、ラテックスは、ポリエステルの水性分散物を含む。
【００１９】
ラテックスは、任意の適切なポリマー材料または望ましいポリマー材料を含んでいてもよい。任意の適切なポリエステルまたは望ましいポリエステルを本明細書のインク組成物に使用することができる。いくつかの実施形態では、ポリエステルは、米国特許第６，５９３，０４９号および米国特許第６，７５６，１７６号に記載される材料であってもよく、それぞれ、その全体が本明細書に参考として組み込まれる。適切な樹脂は、米国特許第６，８３０，８６０号に記載されるように、アモルファスポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂の混合物を含んでいてもよく、その全体が本明細書に参考として組み込まれる。
【００２０】
いくつかの実施形態では、適切なアモルファス樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、これらの組み合わせなどが挙げられる。いくつかの実施形態では、不飽和アモルファスポリエステル樹脂をラテックス樹脂として使用してもよい。例示的な不飽和アモルファスポリエステル樹脂としては、限定されないが、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−フマレート）、ポリ（１，２−プロピレン  フマレート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−マレエート）、ポリ（１，２−プロピレン  マレエート）、ポリ（プロポキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（ブチルオキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−エトキシル化ビスフェノール  コ−イタコネート）、ポリ（１，２−プロピレン  イタコネート）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、コアに利用されるアモルファス樹脂は、直鎖であってもよい。いくつかの実施形態では、適切なアモルファスポリエステル樹脂は、以下の式（Ｉ）を有するポリ（プロポキシル化ビスフェノールＡ  コ−フマレート）であってもよく、
【化１】
2015091956.tif 000002
式中、ｍは、約５〜約１０００であってもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態では、適切な結晶性樹脂としては、種々の任意の結晶性ポリエステル、例えば、ポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（プロピレン−アジペート）、ポリ（ブチレン−アジペート）、ポリ（ペンチレン−アジペート）、ポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）、ポリ（エチレン−サクシネート）、ポリ（プロピレン−サクシネート）、ポリ（ブチレン−サクシネート）、ポリ（ペンチレン−サクシネート）、ポリ（ヘキシレン−サクシネート）、ポリ（オクチレン−サクシネート）、ポリ（エチレン−セバケート）、ポリ（プロピレン−セバケート）、ポリ（ブチレン−セバケート）、ポリ（ペンチレン−セバケート）、ポリ（ヘキシレン−セバケート）、ポリ（オクチレン−セバケート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（エチレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（プロピレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ブチレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（オクチレン−サクシネート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−セバケート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、コポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）およびポリ（オクチレン−アジペート）が挙げられる。
【００２２】
一実施形態では、ポリマーは、ポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−テレフタレート  コ−フマレート  アモルファスポリエステル樹脂、ポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）結晶性ポリエステル、およびこれらの混合物を含む。
【００２３】
アモルファスポリエステルおよび結晶性ポリエステルの典型的な特性を以下に列挙する。
2015091956.tif 000003
【００２４】
いくつかの実施形態では、ポリマーは、アモルファス樹脂、例えば、アモルファスポリエステルを含む。
【００２５】
いくつかの実施形態では、ポリマーは、結晶性樹脂、例えば、結晶性ポリエステルを含む。結晶性樹脂は、種々の融点を有していてもよく、例えば、約３０℃〜約１２０℃、約５０℃〜約９０℃、または約６０℃から約８０℃未満であってもよい。
【００２６】
いくつかの実施形態では、ポリマーは、アモルファスポリエステルと結晶性ポリエステルの両方を含む。
【００２７】
アモルファスポリマーは、軟化温度が約４０℃から１０５℃未満、５０℃から１０５℃未満、約６０℃から１０５℃未満、または約７０℃から１０５℃未満であってもよい。
【００２８】
アモルファスポリマーは、ガラス転移温度が約４０℃〜約１５０℃、約４５℃〜約１００℃、約４５℃〜約９０℃、約６０℃〜約１２０℃、または約７０℃〜約１１０℃であってもよい。
【００２９】
本発明の実施形態のポリマーは、酸価が約８〜約２５、約１０〜約２２、約１４〜約１７、約９〜約１３の範囲であってもよい。
【００３０】
ポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約４０，０００ｇ／ｍｏｌ、いくつかの実施形態では、約１５，０００ｇ／ｍｏｌ〜約３０，０００ｇ／ｍｏｌ、または約１８，０００ｇ／ｍｏｌ〜約２５，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。
【００３１】
ポリマーは、体積平均粒径が約５０〜約６００ｎｍ、約５０〜約５００ｎｍ、または約５０〜約３００ｎｍであってもよい。
【００３２】
インク組成物に含まれるポリマーの合計量は、例えば、インク組成物の約１重量％〜約２０重量％、例えば、約１重量％〜約１５重量％、または約１重量％〜約１０重量％であってもよい。
【００３３】
本明細書のインク組成物は、水のみからなっていてもよく、または、水と水溶性または水混和性の有機成分（共溶媒、保水剤などとも呼ばれる（以下、共溶媒））との混合物を含んでいてもよく、共溶媒は、例えば、アルコールおよびアルコール誘導体（脂肪族アルコール、芳香族アルコール、ジオール、グリコールエーテル、ポリグリコールエーテル、長鎖アルコール、一級脂肪族アルコール、二級脂肪族アルコール、１，２−アルコール、１，３−アルコール、１，５−アルコール、エチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールアルキルエーテル、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロール、ポリエチレングリコールアルキルエーテルのもっと高級な同族体などを含む）、具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３，−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、３−メトキシブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、２，４−ヘプタンジオールなどが挙げられ、さらに、アミド、エーテル、尿素、置換尿素、例えば、チオ尿素、エチレン尿素、アルキル尿素、アルキルチオ尿素、ジアルキル尿素およびジアルキルチオ尿素、カルボン酸およびこれらの塩、例えば、２−メチルペンタン酸、２−エチル−３−プロピルアクリル酸、２−エチル−ヘキサン酸、３−エトキシプロパン酸など、エステル、有機スルフィド、有機スルホキシド、スルホン（例えば、スルホラン）、カルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブ、エーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エーテル誘導体、ヒドロキシエーテル、アミノアルコール、ケトン、Ｎ−メチルピロリジノン、２−ピロリジノン、シクロヘキシルピロリドン、アミド、スルホキシド、ラクトン、ポリ電解質、メチルスルホニルエタノール、イミダゾール、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ベタイン、糖類、例えば、１−デオキシ−Ｄ−ガラクチトール、マンニトール、イノシトールなど、置換および非置換のホルムアミド、置換および非置換のアセトアミドおよび他の水溶性または水混和性の物質、およびこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、共溶媒は、エチレングリコール、Ｎ−メチルピロリドン、メトキシル化グリセロール、エトキシル化グリセロールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。水と水溶性または水混和性の有機液体の混合物が液体媒体剤として選択される場合、水と有機物の比率の範囲は、任意の適切な範囲または望ましい範囲であってもよく、いくつかの実施形態では、約１００：０〜約３０：７０、または約９７：３〜約４０：６０、または約９５：５〜約６０：４０であってもよい。液体媒剤の非水成分は、一般的に、沸点が水（１００℃）より高い保水剤または共溶媒として役立つ。インク媒剤の有機成分は、インク表面張力を変え、インクの粘度を変え、着色剤を溶解または分散し、および／またはインクの乾燥特徴に影響を与えるのにも役立つだろう。
【００３４】
特定の実施形態では、共溶媒は、スルホラン、メチルエチルケトン、イソプロパノール、２−ピロリジノン、ポリエチレングリコールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
【００３５】
液体媒剤の合計量は、任意の適切な量または望ましい量で与えられてもよい。いくつかの実施形態では、液体媒剤は、硬化性水系ラテックスインク組成物中、インクの合計重量の約７５〜約９７重量％、または約８０〜約９５重量％、または約８５〜約９５重量％の量で存在する。
【００３６】
（硬化性材料）
硬化性材料としては、硬化性モノマー、硬化性オリゴマーおよびこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、硬化性モノマーは、メタクリレートモノマー、アクリレートモノマー、ジメタクリレートモノマー、ジアクリレートモノマー、トリアクリレートモノマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、硬化性オリゴマーは、ジアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
【００３７】
いくつかの実施形態では、硬化性水系ラテックスインクは、水溶性硬化性要素を含む。硬化性要素の例としては、水溶性の任意の適切な硬化性モノマー、および／またはオリゴマーが挙げられる。水溶性硬化性要素の例としては、硬化性モノマー化合物、例えば、アクリレートおよびメタクリレートモノマー化合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのモノマーまたはオリゴマーは、単官能アクリレートモノマー、多官能アクリレートモノマー、単官能メタクリレートモノマー、多官能メタクリレートモノマー、またはこれらの混合物であってもよい。
【００３８】
水溶性硬化性アクリレートおよびメタクリレートモノマーの具体例としては、例えば、メトキシポリエチレングリコール（５５０）モノメタクリレート（ＣＤ５５２（登録商標））、メトキシポリエチレングリコール（５５０）モノアクリレート（ＣＤ５５３（登録商標））、ポリエチレングリコール（６００）ジメタクリレート（ＳＲ２５２（登録商標））、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート（ＳＲ３４４（登録商標））、エトキシル化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ４１５（登録商標））、メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノメタクリレートモノマー（ＳＲ５５０（登録商標））、メトキシポリエチレングリコール（３５０）モノマー（ＳＲ５５１（登録商標））、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート（ＳＲ６１０（登録商標））、エトキシル化（１５）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ９０３５（登録商標））など、およびこれらの混合物が挙げられる。上に開示するすべてのモノマーは、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．Ｉｎｃ．から市販される。
【００３９】
水溶性硬化性アクリレートオリゴマーおよびメタクリレートオリゴマーの具体例としては、例えば、低粘度脂肪族ジアクリレートオリゴマー（ＣＮ１３２（登録商標））（わずかに可溶性）、ポリエステルアクリレートオリゴマー（ＣＮ２２５５（登録商標））、ポリエステルアクリレートオリゴマー（ＣＮ２２５６（登録商標））など、およびこれらの混合物が挙げられる。上に開示するすべてのオリゴマーは、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏ．Ｉｎｃ．から市販される。
【００４０】
モノマー、オリゴマー、またはこれらの混合物は、任意の適切な量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、モノマー、オリゴマー、またはこれらの混合物は、硬化性水系ラテックスインクの合計重量を基準として、約１〜約３０重量％、約１〜約２０重量％、または約１〜約１０重量％の量で存在する。
【００４１】
（光開始剤）
本発明の実施形態の硬化性水系ラテックスインクは、水系インク配合物と適合性の光開始剤を含んでいてもよい（水に可溶性であってもよく、または不溶性であってもよい）。いくつかの実施形態では、光開始剤としては、ベンゾフェノン、ヒドロキシケトン（例えば、アルファ−ヒドロキシケトン）、アシルホスフィンオキシド、フェニルグリオキシレート、およびこれらの混合物が挙げられる。光開始剤の具体例としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンおよびベンゾフェノンの１：１混合物（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）５００）；メチルベンゾイルホルメート（Ｄａｒｏｃｕｒ  ＭＢＦ）；エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート（Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ）；アシルホスフィンオキシドの液体ブレンド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）２１００）；ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）（活性物質４５％、Ｈ２Ｏに分散、３２％の活性な光開始剤２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドに由来するＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９−ＤＷ）および安定な水エマルション、アルファ−ヒドロキシケトン、ベンゾフェノン（Ｅｓａｃｕｒｅ  ＤＰ２５０）；およびこれらの混合物が挙げられる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、光開始剤は、硬化を開始させるために約２００ｎｍ〜約４２０ｎｍの波長の放射線を吸収してもよいが、もっと長い波長を吸収する開始剤の使用も、制限なく使用することができる。
【００４３】
インク組成物に含まれる開始剤の合計量は、例えば、インク組成物の約１重量％〜約２０重量％、例えば、約３重量％〜約１５重量％、または約４重量％〜約１０重量％であってもよい。
【００４４】
（着色剤）
いくつかの実施形態では、着色剤は、インクに望ましい色を付与するのに十分な量で、顔料、染料、これらの組み合わせ、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー、ブラウン、これらの組み合わせを含んでいてもよい。
【００４５】
着色剤は、着色剤分散物の形態で与えられてもよい。いくつかの実施形態では、着色剤分散物は、平均粒径が約２０〜約５００ナノメートル（ｎｍ）、または約２０〜約４００ｎｍ、または約３０〜約３００ｎｍである。いくつかの実施形態では、着色剤は、染料、顔料、およびこれらの組み合わせからなる群から選択され、場合により、着色剤は、着色剤と、任意要素の界面活性剤と、任意要素の分散剤とを含む分散物である。
【００４６】
示されるように、本発明のいくつかの実施形態では、任意の適切な着色剤または望ましい着色剤を選択することができる。着色剤は、染料、顔料、またはこれらの混合物であってもよい。適切な染料の例としては、アニオン系染料、カチオン系染料、非イオン系染料、双性イオン系染料などが挙げられる。適切な染料の具体例としては、Ｆｏｏｄ染料、例えば、Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．２、Ｆｏｏｄ  Ｒｅｄ  Ｎｏ．  ４０、Ｆｏｏｄ  Ｂｌｕｅ  Ｎｏ．１、Ｆｏｏｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｎｏ．７など、ＦＤ  ＆  Ｃ染料、Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．１、７、９、２４、２６、４８、５２、５８、６０、６１、６３、９２、１０７、１０９、１１８、１１９、１３１、１４０、１５５、１５６、１７２、１９４など）、Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、８、３２、３５、３７、５２、５７、９２、１１５、１１９、１５４、２４９、２５４、２５６など）、Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、７、９、２５、４０、４５、６２、７８、８０、９２、１０２、１０４、１１３、１１７、１２７、１５８、１７５、１８３、１９３、２０９など）、Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３、７、１７、１９、２３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７２、７３、１１４、１２８、１５１など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．４、１４、１７、２２、２７、３８、５１、１１２、１１７、１５４、１６８など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ染料（Ｎｏ．１、６、８、１４、１５、２５、７１、７６、７８、８０、８６、９０、１０６、１０８、１２３、１６３、１６５、１９９、２２６など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．１、２、１６、２３、２４、２８、３９、６２、７２、２３６など）、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．４、１１、１２、２７、２８、３３、３４、３９、５０、５８、８６、１００、１０６、１０７、１１８、１２７、１３２、１４２、１５７など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｄｙｅ、例えば、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ染料（Ｎｏ．４、３１、５６、１８０など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ染料（Ｎｏ．３１など）、Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ染料（Ｎｏ．３７など）；アントラキノン染料、モノアゾ染料、ジアゾ染料、フタロシアニン誘導体（種々のフタロシアニンスルホネート塩を含む）、アザ（１８）アヌレン、ホルマザン銅錯体、トリフェノジオキサジンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００４７】
適切な顔料の例としては、黒色顔料、白色顔料、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料などが挙げられる。さらに、顔料は、有機物または無機粒子であってもよい。適切な無機顔料としては、カーボンブラックが挙げられる。しかし、他の無機顔料は、酸化チタン、コバルトブルー（ＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３）、クロムイエロー（ＰｂＣｒＯ４）および酸化鉄のような適切なものであってもよい。適切な有機顔料としては、例えば、ジアゾ顔料およびモノアゾ顔料を含むアゾ顔料、多環状顔料（例えば、フタロシアニン顔料、例えば、フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーン）、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、ピラントロン顔料およびキノフタロン顔料）、不溶性染料キレート（例えば、塩基性染料型キレートおよび酸性染料型キレート）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アンサントロン顔料、例えば、ＰＲ１６８などが挙げられる。フタロシアニンブルーおよびフタロシアニングリーンの代表例としては、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、およびこれらの誘導体（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）が挙げられる。キナクリドンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ４２が挙げられる。アントラキノンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２６が挙げられる。ペリレンの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８９およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２４が挙げられる。チオインジゴイドの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３８が挙げられる。ヘテロ環イエローの代表例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、Ｐ��ｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５およびＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２１３が挙げられる。このような顔料は、粉末またはプレスケーキの形態で、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎを含む多くの供給業者から市販される。使用可能な黒色顔料の例としては、炭素顔料が挙げられる。炭素顔料は、許容範囲の光学密度および印刷特徴を与えるほとんどの市販される炭素顔料であってもよい。本システムおよび方法で使用するのに適した炭素顔料としては、限定されないが、カーボンブラック、グラファイト、ガラス状炭素、石炭、およびこれらの組み合わせが挙げられる。このような炭素顔料は、例えば、チャネル法、コンタクト法、ファーネス法、アセチレン法または加熱法を含む種々の既知の方法によって製造することができ、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｖｏｎｉｋ、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙのような販売者から市販される。適切なカーボンブラック顔料としては、限定されないが、Ｃａｂｏｔ顔料、例えば、ＭＯＮＡＲＣＨ  １４００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １１００、ＭＯＮＡＲＣＨ  １０００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ９００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８８０、ＭＯＮＡＲＣＨ  ８００、ＭＯＮＡＲＣＨ  ７００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ３００、ＲＥＧＡＬ、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ、ＥＬＦＴＥＸ、ＭＯＧＵＬおよびＶＵＬＣＡＮ顔料；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ顔料、例えば、ＲＡＶＥＮ  ５０００およびＲＡＶＥＮ  ３５００；Ｅｖｏｎｉｋ顔料、例えば、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  ２００、ＦＷ  ２、ＦＷ  ２Ｖ、ＦＷ  １、ＦＷ１８、ＦＷ  Ｓ１６０、ＦＷ  Ｓ１７０、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４、ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ  ＶおよびＰＲＩＮＴＥＸ  １４０Ｖが挙げられる。上のリストの顔料としては、改質されていない顔料粒状物、低分子が接続した顔料粒状物、ポリマーが分散した顔料粒状物が挙げられる。他の顔料およびその混合物を選択することもできる。顔料の粒径は、液体媒剤中で粒子の安定なコロイド懸濁物を可能にし、サーマルインクジェットプリンタまたは圧電インクジェットプリンタでインクを用いるときにインクの経路が詰まるのを防ぐために、できる限り小さいことが望ましい。
【００４８】
開示されているインクは、さらに、界面活性剤を含んでいてもよい。適切な界面活性剤の例としては、イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、双性イオン系界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。適切な界面活性剤の例としては、アルキルポリエチレンオキシド、アルキルフェニルポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシドブロックコポリマー、アセチレン系ポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシド（ジ）エステル、ポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミン、プロトン化されたポリエチレンオキシドアミド、ジメチコーンコポリオール、置換アミンオキシド（具体的な例として、一級、二級および三級のアミン塩化合物、例えば、ラウリルアミン、ココナツアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンの塩酸塩、酢酸塩を含む）；四級アンモニウム塩型化合物、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンザルコニウムクロリドなど；ピリジニウム塩型化合物、例えば、セチルピリジニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミドなど；非イオン系界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、アセチレンアルコール、アセチレングリコール；および他の界面活性剤、例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、ステアリルジメチルベタイン、およびラウリルジヒドロキシエチルベタイン；フルオロ界面活性剤など、およびこれらの混合物が挙げられる。非イオン系界面活性剤のさらなる例としては、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃからＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１Ｏ（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられ、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ、例えば、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ（商標）ＰＥ／Ｆ  １０８として市販されているものが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト���ウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびスルホネート、酸、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸、第一工業株式会社から入手可能なＮＥＯＧＥＮ  Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）、これらの組み合わせなどが挙げられる。適切なアニオン系界面活性剤の他の例としては、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネートＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、および／またはＴａｙｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の分枝鎖ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートＴＡＹＣＡ  ＰＯＷＥＲ  ＢＮ２０６０が挙げられる。通常は正に帯電している適切なカチオン系界面活性剤の他の例としては、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、ジアルキルベンゼンアルキルアンモニウムクロリド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルメチルアンモニウムクロリド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド、ベンザルコニウムクロリド、セチルピリジニウムブロミド、Ｃ１２，Ｃ１５，Ｃ１７トリメチルアンモニウムブロミド、四級化したポリオキシエチルアルキルアミンのハロゲン化物塩、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ＭＩＲＡＰＯＬ（商標）およびＡＬＫＡＱＵＡＴ（商標）（Ａｌｋａｒｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）、Ｋａｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳＡＮＩＺＯＬ（商標）（ベンザルコニウムクロリド）、およびこれらの混合物が挙げられる。任意の２種類以上の界面活性剤の混合物を使用してもよい。
【００４９】
任意要素の界面活性剤は、任意の望ましい量または効果的な量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、界面活性剤は、インク組成物の合計重量を基準として約０．０１〜約５重量％の量で存在する。ある場合には、界面活性剤を分散剤と呼ぶことを注記しておくべきである。
【００５０】
いくつかの実施形態では、着色剤は、硬化性水系ラテックスインク中、例えば、硬化性水系ラテックスインクの約０．１〜約３５重量％、または約１〜約１５重量％、または約３〜約１０重量％の量で含まれていてもよい。
【００５１】
（インクの調製および使用）
インク組成物は、任意の適切な技術およびプロセスによって、例えば、成分を単純に混合することによって調製されてもよい。あるプロセスは、すべてのインク成分を一緒に混合し、混合物を濾過してインクを得ることを伴う。インクは、成分を混合し、所望な場合、加熱し、濾過し、その後に、この混合物に任意の望ましいさらなる添加剤を加え、室温で中程度に振り混ぜつつ、均質な混合物が得られるまで（いくつかの実施形態では、約５分〜約１０分）混合することによって調製することができる。または、インク調製プロセス中に任意要素のインク添加剤を他のインク成分と混合してもよく、この混合は、任意の望ましい手順によって、例えば、すべての成分を混合し、所望な場合、加熱し、濾過することによって行う。
【００５２】
具体的な実施形態では、インクは、以下のように調製される。（１）場合により界面活性剤で安定化されたポリマーラテックスの調製；（２）場合により界面活性剤で安定化された着色剤の分散物の調製；（３）ラテックスと着色剤分散物とを混合する；（４）場合により、混合物を濾過する；（５）他の要素、例えば、水、共溶媒、モノマーおよび／またはオリゴマー、光開始剤および任意要素の添加剤の添加；および（６）場合により、組成物を濾過する。
【００５３】
インク調製方法のさらなる例を以下の実施例に記載する。
【００５４】
本明細書に記載するインク組成物を、約７０℃未満、例えば、約２５℃〜約７０℃、または約３０℃〜約５０℃、または約３０℃〜約４０℃の温度で吐出してもよい。したがって、インク組成物は、圧電インクジェットデバイスに使用するのに理想的に適している。
【００５５】
インク組成物を、水系硬化性ラテックスインクの液滴を画像状のパターンになるように記録基材に放出し、記録基材が中間転写体であり、画像状のパターンのインクを、その後、中間転写体から最終的な記録基材に転写する間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途で使用することができる。
【００５６】
具体的な実施形態では、本明細書に開示するように調製したインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インク液滴を画像状のパターンになるように中間転写体に放出することと、この画像を加熱し、溶媒を部分的または完全に除去することと、場合により、画像状のパターンのインクを部分的に硬化させ、中間転写体から最終的な記録基材に転写することと、次いで、完全に硬化させ、堅牢性の高い画像を作成することを伴う。具体的な実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートより高く、印刷装置内のインクの温度より低い温度まで加熱する。ある具体的な実施形態では、印刷装置は、インク液滴が、圧電振動要素の振動によって画像状のパターンになるように放出される圧電インクジェットプロセスを使用する。
【００５７】
中間転写体は、任意の適切な形態（例えば、ドラムまたはベルト）でなされてもよい。
【００５８】
中間転写体表面に存在すると、吐出したインク組成物が、中間転写体表面でインクが制限された状態で硬化するように、放射線に限定された程度まで露光してもよい（すなわち、部分的に硬化してもよい）。この中間体の硬化は、インク組成物を完全な程度まで硬化しないが、単に吐出されたインクを硬化するのに役立ち、割れが最小限の状態で画像受け入れ基材に転写してもよく、転写前に、インク液滴が特定の粘度を有する必要がある。中間体の硬化が行われる場合、硬化の程度を制御するには、同時係属中の出願番号第１１／０３４，８５０号および第１１／００５，９９１号（それぞれ本明細書に参考として組み込まれる）に言及がなされる。この中間体硬化工程は、中間体状態が、インク液滴に所望な粘度を付与するのに十分な実施形態では必要ではない。
【００５９】
中間転写体および任意要素の中間体に吐出し、硬化させた後、インク組成物をその後に画像受け入れ基材に転写する。基材は、任意の適切な材料、例えば、紙、非多孔性の柔軟な食品包装用基材、食品包装紙のための接着剤、箔が積層した布地、プラスチック、ガラス、金属などであってもよい。基材に転写した後に、次いで、基材の上の画像を放射線に露光することによって、インク組成物を硬化させる。例えば、適切な波長（主に、インク開始剤が放射線を吸収する波長）を有する放射線を使用してもよい。これにより、インク組成物の硬化反応が始まる。放射線の露光は、長時間である必要はなく、例えば、約０．０５〜約１０秒、例えば、約０．２〜約２秒起こってもよい。これらの露光時間は、ＵＶランプの下を通過するインク組成物の基材速度として表現されることがかなり多い。例えば、マイクロ波でエネルギーを与えられ、ドープされたＵＶ  Ｆｕｓｉｏｎから入手される水銀球を、楕円形の鏡集合体に幅１０ｃｍになるように配置し、複数のユニットを直列に配置してもよい。したがって、０．１ｍｓ−１のベルト速度では、１個のユニットの下を画像が通過する点について、１秒が必要であろう。一方、４．０ｍｓ−１のベルト速度では、４個の球集合体を通過するのに０．２秒が必要であろう。組成物の放射線硬化性成分の架橋を開始するのに用いられるエネルギー源は、化学線、例えば、スペクトルの紫外線領域または可視光領域の波長を有する放射線、例えば、電子線照射、加熱、例えば、熱および赤外線照射の促進された粒子などであってもよい。いくつかの実施形態では、エネルギーは、化学線である。このようなエネルギーによって、架橋の開始および架橋速度の優れた制御を与えるからである。適切な化学線源としては、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、タングステンフィラメントランプ、レーザー、発光ダイオード、日光、電子線エミッターなどが挙げられる。所望な場合、または必要な場合、硬化する光をフィルタリングしてもよい。インク組成物の硬化性要素を反応させ、適切な硬度の硬化または架橋した網目構造を生成する。いくつかの実施形態では、硬化は、実質的に完成した状態から、完成した状態までである（すなわち、硬化性成分の少なくとも７５％が硬化している（反応および／または架橋している））。これにより、インク組成物が実質的に硬化し、それによって、もっと高い耐引っ掻き性を可能にする。
【００６０】
中間転写体から最終的な記録基材への転写は、任意の望ましい方法または適切な方法によって、例えば、中間転写体と背面部材（任意の望ましい構造または効果的な構造、例えば、ドラムまたはローラー、ベルトまたはウェブ、平坦な表面または平板などであってもよい）によって作られる爪によって最終的な記録基材を通過させることによって行うことができる。任意の望ましい爪圧または効果的な爪圧（例えば、約５ポンド／平方インチ〜約２，０００ポンド／平方インチ、例えば、約１０〜約２００ポンド／平方インチ）で転写が行われてもよい。転写表面は、硬質または軟質であってもよく、弾性であってもよい。転写に続き、基材の上の画像を硬化させる。インク組成物の光重合可能な成分の放射線硬化は、限定されないが、キセノンランプ、レーザー光、中圧水銀ランプ、Ｈ球として知られることが多い、マイクロ波で励起される水銀ランプ、Ｄ球またはＶ球と呼ばれることが多いドープされた水銀ランプ、ＬＥＤなどの種々の可能な技術によって与えられてもよい。
【実施例】
【００６１】
（実施例１）
（アモルファスポリエステル分散物）
１９０グラムのポリ（コ−プロポキシル化ビスフェノール  コ−テレフタレート  コ−フマレートポリエステル樹脂を１リットルケトルに秤量して入れた。１００グラムのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）および４０グラムのイソプロパノール（ＩＰＡ）を別個に秤量し、ビーカーに一緒に混合した。樹脂の入った上の１リットルケトルに溶媒を注いだ。ケトル（ガスケット、凝縮器、２個のゴムストッパーで覆われている）を、樹脂が「柔らかく」なるまで、４８℃に設定した水浴に１時間入れた。アンカーブレードインペラをケトルに設置し、電源を入れ、毎分約１５０回転（ｒｐｍ）で回転させる。３時間後、すべての樹脂が溶解したら、ゴムストッパーを介し、使い捨てピペットによって８．６９グラムの１０％  ＮＨ４ＯＨを混合物に滴下した。混合物を１０分間攪拌した。ゴムストッパーを介し、ポンプによって６００グラムの脱イオン水（ＤＩＷ）をこのケトルに加えた。ポンプを４．４４グラム／分の速度に設定し、第１の４００グラムを９０分かけて加えた。ポンプを６．７グラム／分に設定し、最後の２００グラムを３０分かけて加えた。この装置を分解し、混合物をガラス皿に注ぎ、ドラフトに一晩放置し、溶媒が蒸発してしまうまで、磁気攪拌棒で攪拌した。ＮｉＣｏｍｐ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定される粒径は、１７０ナノメートルであった。
【００６２】
（実施例２）
（結晶性ポリエステル分散物）
結晶性ポリエステル分散物を実施例１と同様に調製したが、但し、結晶性ポリエステルであるポリ（１，９−ノナンジオール−コ−ドデカン二酸）をアモルファスポリエステルの代わりに使用した。
【００６３】
（実施例３）
（予想実施例：インク配合物Ａ）
１００ｍＬ褐色ガラス瓶に、ＳＲ５５０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ５００、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ−Ｌ、Ｉｒｇａｓｔａｂ  ＵＶ１０、ＢＹＫ  ３４７界面活性剤およびカーボンブラック分散物を加える。磁気攪拌棒を用い、混合物を２００ＲＰＭで攪拌しつつ、水（ラテックスビーカーを洗浄するために、約２０％）をゆっくりと加える。ラテックスのｐＨを別個に６．８に調整し、次いで、２０％水を入れたバイアルにゆっくりと加え、ラテックスの残渣を洗浄する。次いで、インクを２０００ＲＰＭで５分間均質化する。以下の表１は、インク配合物Ａの成分を示す。
【表１】
2015091956.tif 000004
【００６４】
「間接的な印刷アプリケーションのためのインクジェットインク」という名称でＪ．Ｅｌｉｙａｈｕらに対し、同じ日に一緒に電子出願された（代理人整理番号２０１２１６６６−ＵＳ−ＮＰ）の米国特許出願第１４／０６６，７１６および「間接的な印刷のための適切なポリスチレンコポリマーラテックスを含有するインクジェットインク」という名称でＪ．Ｅｌｉｙａｈｕらに対し、同じ日に一緒に電子出願された（代理人整理番号２０１２１６６５−４２０４７６）の米国特許出願第１４／０６７，４６９に開示されている以前の日付および既知のモノマー特性に基づき、予想インク配合物Ａは、吐出のために適切な粘度（５〜２０ｃＰ）および表面張力（２０〜２２ｍＮ／ｍ）であることが予想される。
【００６５】
配合物Ａをインクジェット１（図１を参照）によって、液体インクの表面張力よりも高い表面エネルギーを有する中間受け入れ部材５（例えば、ドラム）に塗布する。吐出した画像を加熱デバイス３によって加熱し、水を除去し、ラテックスおよびモノマー／オリゴマーによる膜の生成を誘発する。この膜を、場合により、膜の割れを減らすために必要な場合にはＵＶ照射源４によって前硬化し、次いで、加圧状態および／またはラテックスインクフィルムの軟化点付近で接触させることによって基材５に転写する。転写した画像に、さらにＵＶ照射６を行い、完全な架橋を誘発することによって、きわめて堅牢性の高い画像が得られる。画像堅牢性は、特に、包装用途（例えば、折り畳みカートン）にとって重要である。
【図１】
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