(57)【要約】【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、高い冷却性能を有する冷却器を提供する。【解決手段】冷却器１００は、冷却媒体の入口および出口と、筐体と、を備え、筐体内部に、第一のフィンユニット１０８と、第二のフィンユニット１１２と、第一のフィンユニット１０８と第二のフィンユニット１１２との間に設けられた攪拌ユニット１０９と、が設けられ、攪拌ユニット１０９が、板部１１０と、複数のルーバー１１１と、を備え、複数のルーバー１１１が、板部１１０の表面および裏面の両側に向けて切り起こされ、冷却媒体が流れる方向Ｙ１に対向するように設けられる。【選択図】図２
2015023044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体の入口および出口と、
筐体と、
を備え、
前記筐体内部に、第一のフィンユニットと、第二のフィンユニットと、前記第一のフィンユニットと前記第二のフィンユニットとの間に設けられた攪拌ユニットと、が設けられ、
前記攪拌ユニットが、板部と、複数のルーバーと、を備え、
前記複数のルーバーが、前記板部の表面および裏面の両側に向けて切り起こされ、前記冷却媒体が流れる方向に対向するように設けられた、
ことを特徴とする冷却器。
【請求項２】
前記複数のルーバーと前記板部とが成す角度が、前記冷却媒体が流れる方向に対して鋭角である、
ことを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
【請求項３】
前記板部の表面または裏面の少なくとも一方の側に切り起こされた前記複数のルーバーの先端部が前記筐体と熱的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の冷却器。
【請求項４】
前記複数のルーバーの全ての先端部が前記筐体と熱的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷却器。
【請求項５】
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンが、前記冷却媒体の進行方向に対してオフセットされて配置された、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷却器。
【請求項６】
前記フィンのオフセット長さをａとし、
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンの間隔をＬとしたとき、
０．５Ｌ＜ａ＜Ｌである、
ことを特徴とする請求項５に記載の冷却器。
【請求項７】
前記複数のルーバーが、前記板部の表面と裏面とに交互に切り起こされ、
前記複数のルーバーのうちの少なくとも一つが、前記冷却媒体の進行方向に対して前記フィンのオフセット位置の手前側にあり、
前記複数のルーバーのうちの他の少なくとも一つが、前記冷却媒体の進行方向に対して前記フィンのオフセット位置の奥側にある、
ことを特徴とする請求項５または６に記載の冷却器。
【請求項８】
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンが、相対的に広いフィン間隔と、相対的に狭いフィン間隔と、を交互に有するように設けられ、
前記相対的に広いフィン間隔に前記ルーバーが入る、
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の冷却器。
【請求項９】
前記冷却媒体の入口および出口と前記筐体との間の接合、前記筐体と前記第一のフィンユニットとの間の接合、および、前記筐体と前記第二のフィンユニットとの間の接合が、ロウ付け接合である、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、集積回路、半導体素子などの電子部品、電子機器および各種電子機器においては、放熱のために冷却器が設けられる。従来、これらの素子または機器の放熱のために、押し出しで作られた、くし型冷却器等が使われていたが、近年、発熱量、発熱密度が増大する傾向にあることからより高い熱交換性能をもったものが求められている。
【０００３】
たとえば、省エネルギーの観点などからハイブリッド車が多く生産されるようになってきたが、このハイブリッド車の駆動モーターの制御を行っているインバーターにはＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇａｔｅ  Ｂｉｐｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子などの発熱体が実装されており、発熱体動作時に冷却を行うことが必要となり、インバーターには高い熱交換性能をもった冷却器が設けられている。
【０００４】
また、ハイブリッド車等に搭載されるリチウムイオン電池などでは、動作時の温度上昇による性能の低下をふせぐために、冷却器が設けられることもある。
【０００５】
ＣＰＵ、集積回路、半導体素子などの電子部品、電子機器および各種電子機器の冷却器において、冷却性能を上昇させるための構造を採用した場合に、冷却器の製造コストが上昇する傾向がある。このため、製造コストの上昇を抑制することが可能な構造を備える冷却器が求められている。
【０００６】
こういった要求に対して、特許文献１および特許文献２等に記載された切り起こしを用いた冷却器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２５０７５３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１６３７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の冷却器においては、冷媒の流れを効果的に誘導することが困難であったため、高い冷却性能を有することができなかった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、製造コストの上昇を抑制しつつ、高い冷却性能を有する冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷却器は、
冷却媒体の入口および出口と、
筐体と、
を備え、
前記筐体内部に、第一のフィンユニットと、第二のフィンユニットと、前記第一のフィンユニットと前記第二のフィンユニットとの間に設けられた攪拌ユニットと、が設けられ、
前記攪拌ユニットが、板部と、複数のルーバーと、を備え、
前記複数のルーバーが、前記板部の表面および裏面の両側に向けて切り起こされ、前記冷却媒体が流れる方向に対向するように設けられた、
ことを特徴とする。
【００１１】
前記複数のルーバーと前記板部とが成す角度が、前記冷却媒体が流れる方向に対して鋭角であってもよい。
【００１２】
前記板部の表面または裏面の少なくとも一方の側に切り起こされた前記複数のルーバーの先端部が前記筐体と熱的に接続されていてもよい。
【００１３】
前記複数のルーバーの全ての先端部が前記筐体と熱的に接続されていてもよい。
【００１４】
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンが、前記冷却媒体の進行方向に対してオフセットされて配置されてもよい。
【００１５】
前記フィンのオフセット長さをａとし、
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンの間隔をＬとしたとき、
０．５Ｌ＜ａ＜Ｌであってもよい。
【００１６】
前記複数のルーバーが、前記板部の表面と裏面とに交互に切り起こされ、
前記複数のルーバーのうちの少なくとも一つが、前記冷却媒体の進行方向に対して前記フィンのオフセット位置の手前側にあり、
前記複数のルーバーのうちの他の少なくとも一つが、前記冷却媒体の進行方向に対して前記フィンのオフセット位置の奥側にあってもよい。
【００１７】
前記第一のフィンユニットおよび前記第二のフィンユニットを構成するフィンが、相対的に広いフィン間隔と、相対的に狭いフィン間隔と、を交互に有するように設けられ、
前記相対的に広いフィン間隔に前記ルーバーが入ってもよい。
【００１８】
前記冷却媒体の入口および出口と前記筐体との間の接合、前記筐体と前記第一のフィンユニットとの間の接合、および、前記筐体と前記第二のフィンユニットとの間の接合が、ロウ付け接合であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、製造コストの上昇を抑制しつつ、高い冷却性能を有する冷却器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る冷却器の外形の概略を模式的に示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷却器を模式的に示す部分分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷却器の筐体の部分的な構造を模式的に示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の変形例に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る冷却器のフィンユニットの形状を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明の変形例に係る冷却器を模式的に示す部分分解斜視図である。
【図９】本発明の変形例に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、本発明の変形例に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係る冷却器を模式的に示す部分分解斜視図である。
【図１２】本発明の変形例に係る冷却器を部分的に模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る冷却器について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る冷却器１００の外形の概略を模式的に示す上面図である。また、図２は、冷却器１００の内部構造を模式的に示す部分分解斜視図である。冷却器１００は、たとえば半導体素子や電池などの発熱体（図示せず）を、矢印Ｙ１の方向に流れる水や不凍液などの冷却媒体を用いて冷却できるように構成されている。図１に示すように、冷却器１００は、冷却媒体の入口１０２と、冷却媒体の出口１０４と、筐体１０６と、を備える。また、図２に示すように、冷却器１００は、筐体１０６の内部に、下部フィンユニット１０８（第一のフィンユニット）と、攪拌ユニット１０９と、上部フィンユニット１１２（第二のフィンユニット）と、を備える。本発明の実施形態においては、冷却媒体は、たとえばモーターなどで駆動されるポンプ（図示せず）によって冷却器１００に向けて送り込まれ、入口１０２、出口１０４、および、筐体１０６の内部を流通する。
【００２３】
入口１０２、出口１０４、筐体１０６、下部フィンユニット１０８、攪拌ユニット１０９、上部フィンユニット１１２のそれぞれは、たとえば、銅、ステンレス、アルミニウムなどの熱伝導性の高い材料で形成される。
【００２４】
図３は、冷却媒体が流れる方向からみた筐体１０６の分解断面図である。すなわち、冷却媒体が流れる方向Ｙ１は、図３中、手前側から奥側である。本発明の実施形態においては、入口１０２および出口１０４はパイプ状に形成され、図３に示すように、筐体１０６は、上側ケースプレート１０６ａと下側ケースプレート１０６ｂとの２つの部材を組み合わせて形成される。上側ケースプレート１０６ａおよび下側ケースプレート１０６ｂは、入口１０２および出口１０４を収容するように、それぞれ半円状の凹部を有する（図示せず）。また、図３に示すように、下部フィンユニット１０８、攪拌ユニット１０９、上部フィンユニット１１２を収容するように、上側ケースプレート１０６ａおよび下側ケースプレート１０６ｂはそれぞれ凹部を有し、それらの凹部が空間を形成するように上側ケースプレート１０６ａと下側ケースプレート１０６ｂとが対向するように組み合わせられる。本発明の実施形態においては、上側ケースプレート１０６ａと上部フィンユニット１１２との間、上部フィンユニット１１２と攪拌ユニット１０９との間、攪拌ユニット１０９と下部フィンユニット１０８との間、下部フィンユニット１０８と下側ケースプレート１０６ｂとの間、上側ケースプレート１０６ａと下側ケースプレート１０６ｂとの間は、ロウ付けによって接合される。筐体１０６の外壁と接するように、発熱体（図示せず）が設けられる。
【００２５】
図２に示すように、下部フィンユニット１０８および上部フィンユニット１１２は、冷却媒体が流れる方向（Ｙ１）と並行となるように複数枚並べられた板状のフィンを備える。下部フィンユニット１０８は下側ケースプレート１０６ｂと接するように設けられ、上部フィンユニット１１２は上側ケースプレート１０６ａと接するように設けられる。こうすることで、下部フィンユニット１０８および上部フィンユニット１１２は、発熱体から発せられ、筐体１０６を介して下部フィンユニット１０８および／または上部フィンユニット１１２に伝えられた熱を冷却媒体へ伝えることが可能になる。
【００２６】
図２に示すように、攪拌ユニット１０９は、元板１１０（板部）と、切り起こしによって成形された複数の切り起こし部１１１（複数のルーバー）と、を備え、冷却器１００内を流れる冷却媒体を攪拌する機能を有する。切り起こし部１１１の形状は、本発明の効果を奏する範囲で適宜選択され、以下に限定されるものではないが、たとえば、図２に示すような三角形状などが用いられる。図２に示すように、切り起こし部１１１は、元板１１０の表面および裏面の両側に設けられ、また、冷却媒体が流れる方向（Ｙ１）と向かい合うように（対向するように）切り起こされている。また、図２に示すように、切り起こし部１１１の縁は、元板１１０と切り離されている。攪拌ユニット１０９が上述の形状を有することによって、冷却媒体が上部フィンユニット１１２および下部フィンユニット１０８のそれぞれのフィンの広い面および筐体１０６の内壁に効果的に誘導されるようになるため、冷却媒体と筐体１０６との間の温度境界層、冷却媒体と上部フィンユニット１１２との間の温度境界層、および、冷却媒体と下部フィンユニット１０８との間の温度境界層をそれぞれ破壊することが可能となり、冷却器１００の冷却性能を向上させることができる。
【００２７】
また、冷却器１００を部分的に模式的に示す断面図である図４（ａ）に示すように、攪拌ユニット１０９の切り起こし部１１１の切り起こし角度θは、冷却媒体が流れる方向Ｙ１に対して鋭角である。これによって、図４（ｂ）に示すように、攪拌ユニット１０９を挟んで両側の冷却媒体を混ぜ合わせることができるため、冷却媒体の温度境界層の破壊がより促進され、冷却器１００の冷却性能を、より向上させることができる。切り起こし部１１１の切り起こし角度θは、本発明の効果を奏する範囲で適宜選択され、以下に限定されるものではないが、２０°≦θ≦７０°が好適に用いられる。切り起こし角度θが２０°以上７０°以下であることによって、攪拌ユニットの製造性を一層向上させることができる。
【００２８】
また、本発明の実施形態においては、冷却器１００を部分的に模式的に示す断面図である図５に示すように、攪拌ユニット１０９の切り起こし部１１１のそれぞれの先端部は、上側ケースプレート１０６ａおよび下側ケースプレート１０６ｂの両側と接するように設けられる。こうすることによって、攪拌ユニット１０９も冷却用のフィンとして機能することが可能になるため、冷却器１００の冷却性能を、より一層向上させることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば種々の変形が可能である。たとえば、本発明の実施形態においては、冷却媒体として、水や不凍液を用いた形態について説明したが、空気や二酸化炭素などの気体を用いてもよい。
【００３０】
また、本発明の実施形態においては、切り起こし部１１１と冷却媒体の進行方向とがなす角度θが鋭角である形態について説明したが、直角であってもよいし、鈍角であってもよい。
【００３１】
また、本発明の実施形態においては、図５に示すように、攪拌ユニット１０９の切り起こし部１１１の先端部が、上側ケースプレート１０６ａおよび下側ケースプレート１０６ｂの両側と接するように設けられる形態について説明したが、図６に示すように、冷却器１２０の攪拌ユニット１０９の切り起こし部１１１の先端部が、下側ケースプレート１０６ｂとのみ接していてもよい。
【００３２】
また、本発明の実施形態においては、切り起こし部１１１の形状が三角形状である形態について説明したが、本発明の効果を奏する範囲で適宜選択され、以下に限定されるものではないが、四角形の一部を切り欠いた形状（たとえば五角形状）、平行四辺形状、台形状、ひし形形状などの他の形状であってもよい。
【００３３】
また、本発明の実施形態においては、図２に示すように下部フィンユニット１０８および上部フィンユニット１１２は、冷却媒体が流れる方向（Ｙ１）に並行となるように複数枚並べられた板状のフィンを備える形態について説明したが、図７の斜視図に示すように、フィンユニット２０７が、金属板を矩形波状に曲折すると共に、各波の稜線に沿って、一定間隔で、各波の立ち上がり面とに、その波の進行方向へ平行に切起してオフセットされたコルゲートフィンであってもよい。図８は、図２同様に、冷却器２００の内部構造を模式的に示す部分分解斜視図である。図８に示すように、下部フィンユニット２０８および上部フィンユニット２１２が、冷却媒体の進行方向Ｙ１に対してオフセットされて配置されていてもよい。すなわち、図９に示される下部フィン２０８ａ、２０８ｂおよび上部フィン２１２ａ、２１２ｂが、金属板を矩形波状に曲折すると共に、各波の稜線に沿って、一定間隔で、各波の立ち上がり面とに、その波の進行方向へ平行に切起してオフセットされたコルゲートフィンを構成してもよい。ここで、図９は、冷却器２００を冷却媒体の進行方向にみた時の断面図であり、相対的に濃い色で示す下部フィン２０８ａ、上部フィン２１２ａは冷却媒体の進行方向手前側を示し、相対的に淡い色で示す下部フィン２０８ｂ、上部フィン２１２ｂは、冷却媒体の進行方向に向かって、下部フィン２０８ａ、上部フィン２１２ａの一つ奥に設けられたフィンを示す。下部フィンおよび上部フィンを図７〜図９に示すオフセットされたコルゲートフィンとすることによって、より一層均一に冷却媒体を攪拌することができる。すなわち、コルゲートフィンがオフセットされることによって、攪拌ユニット２０９の切り起こし部が入り込むことができない流路（たとえば、図９のＡのエリア）を流れる冷却媒体が、切り起こし部が入っている流路（たとえば、図９のＢのエリア）を流れる冷却媒体と入れ替えることによって、より効率的に冷却媒体の攪拌を行うことが可能となり、冷却器２００の冷却性能を、より向上させることができる。
【００３４】
また、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、フィンユニットのフィン間隙間Ｌのオフセット量aが０．５Ｌ＜ａ＜Ｌの範囲であるようにすることで、切り起こし部が入れない流路（たとえば、図１０（ａ）のＡのエリア）を通った冷却水の半分以上が、フィンがオフセットされた部分で、切り起こしが入る流路（たとえば、図１０（ａ）のＢのエリア）に誘導されるようにしてもよい。このようにすることで、冷却水全体をより一層効率良く使えるので、冷却器２２０の冷却性能を、より一層向上させることができる。なお、相対的に濃い色で示す下部フィン２０８ａ、上部フィン２１２ａは冷却媒体の進行方向手前側に設けられたフィンを示し、相対的に淡い色で示す下部フィン２０８ｂ、上部フィン２１２ｂは、冷却媒体の進行方向に向かって、下部フィン２０８ａ、上部フィン２１２ａの一つ奥に設けられたフィンを示す。同様に、相対的に濃い色で示す攪拌ユニット２０９は冷却媒体の進行方向手前側に設けられた攪拌ユニットを示し、相対的に淡い色で示す攪拌ユニット２０９’は、冷却媒体の進行方向に向かって、攪拌ユニット２０９の一つ奥に設けられた攪拌ユニットを示す。
【００３５】
また、図１１に示すように、攪拌ユニット２１６において、元板２１０に対して、切り起こし部２１１を表側、裏側、表側、裏側と交互に形成し（表側を切り起こし部２１１ａ、裏側を切り起こし部２１１ｂとする）、切り起こし部が上部フィンユニット２１２および下部フィンユニット２０８内でのそれぞれのオフセット位置まで続くようにしてもよい。こうすることによって、元板２１０の表側を流れる冷却媒体と、元板２１０の裏側を流れる冷却水とを一層効率良く混ぜることができ、冷却器２３０の冷却性能を一層向上させることができる。
【００３６】
また、図１２に示すように、オフセットフィンが、相対的に広いフィン間隔Ｗ１と、相対的に狭いフィン間隔Ｗ２とを交互に有するように設けられ、相対的に広い間隔フィンＷ１に攪拌ユニット２０９の切り起こし部が入るようにしてもよい。こうすることによって、相対的に狭いフィン間隔Ｗ２の側での冷却媒体の流量が減少し、相対的に広いフィン間隔Ｗ１を通過する冷却媒体の流量が増加する。さらに、相対的に広いフィン間隔Ｗ１に切り起こし部が入ることで、攪拌される冷却媒体の量が増加するので、冷却器２４０の冷却性能をより一層向上させることができる。
【００３７】
また、本発明の実施形態においては、ロウ付けによって冷却器１００の各構成要素を接合した形態について説明したが、たとえば、プレス接合等の他の接合方法を用いてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１〜２に用いる冷却器を以下のように製造した。
上部フィンユニット、攪拌ユニット、下部フィンユニット、下側ケースプレートの材料として、アルミニウムが用いられた。上部フィンユニットおよび下部フィンユニットの寸法は、板状フィンの厚さが０．２ｍｍ、各フィン間の隙間（フィンの間隔Ｌ）が０．５ｍｍ、フィン高さが１．１ｍｍ、冷却媒体の進行方向の長さは３．０ｍｍであった。また、各フィンの配置は、図１１に示される冷却器のようにオフセットされた。攪拌ユニットの形状は、冷却媒体の進行方向の長さは上部フィンユニットおよび下部フィンユニットと同様に３．０ｍｍであり、切り起こし部の形状は三角形であり、攪拌ユニットの元板と切り起こし部との接続部の長さは０．５ｍｍであり、切り起こし角度は４５°であった。下側ケースプレートの寸法は、幅４０ｍｍ×長さ８０ｍｍで、板厚は３ｍｍであった。上部フィンユニット、攪拌ユニット、下部フィンユニット、下側ケースプレートをこの順に上から積層し、ロウ付けによって接合して実験用の冷却器を製造した。
【００４０】
実施例１の冷却器では、フィンのオフセット長さａが０．２ｍｍであった。実施例２の冷却器では、フィンのオフセット長さが０．３ｍｍであった。すなわち、実施例１においてはａ＝０．４Ｌであり、実施例２においてはａ＝０．６Ｌであった。
【００４１】
実施例１〜２についてそれぞれ以下の実験を行った。
冷却媒体として水を用い、流入側における冷却媒体の流速を０．１３ｍ／秒として冷却器の内部に注入した。また、下側ケースプレートのフィンユニットが設けられていない側の表面から３００Ｗの熱量を加えた。
【００４２】
３００Ｗの熱量を加え始めてから１０分間にわたって、常用の熱電対を用いて、実施例１〜２における下側ケースプレートの最大温度上昇値ΔＴを測定した。表１に測定結果を示す。最大温度上昇値ΔＴが１０℃以上１５℃以下を「○」とし、最大温度上昇値ΔＴが０℃以上１０℃未満を「◎」とした。
【００４３】
【表１】
2015023044.tif 000003
【００４４】
表１に示すように、実施例１の冷却性能が優れていることがわかった。また、実施例２においては、フィンのオフセット長さをａとし、上部フィンユニットおよび下部フィンユニットを構成するフィンの間隔をＬとしたときに０．５Ｌ＜ａ＜Ｌであったため、最大温度上昇値ΔＴがより一層小さくなり、冷却性能がより一層優れていることがわかった。
【符号の説明】
【００４５】
１００      冷却器
１０２      入口
１０４      出口
１０６      筐体
１０６ａ    上側ケースプレート
１０６ｂ    下側ケースプレート
１０８      下部フィンユニット
１０９      攪拌ユニット
１１０      元板
１１１      切り起こし部
１１２      上部フィンユニット
１２０      冷却器
２００      冷却器
２０７      フィンユニット
２０８      下部フィンユニット
２０８ａ    下部フィン
２０８ｂ    下部フィン
２０９      攪拌ユニット
２０９’    攪拌ユニット
２１０      元板
２１１      切り起こし部
２１１ａ    切り起こし部
２１１ｂ    切り起こし部
２１２      上部フィンユニット
２１２ａ    上部フィン
２１２ｂ    上部フィン
２１６      攪拌ユニット
２２０      冷却器
２３０      冷却器
２４０      冷却器
【図１】
2015023044.tif 000004
【図３】
2015023044.tif 000005
【図４】
2015023044.tif 000006
【図５】
2015023044.tif 000007
【図６】
2015023044.tif 000008
【図７】
2015023044.tif 000009
【図２】
2015023044.tif 000010
【図８】
2015023044.tif 000011
【図９】
2015023044.tif 000012
【図１０】
2015023044.tif 000013
【図１１】
2015023044.tif 000014
【図１２】
2015023044.tif 000015