(57)【要約】【課題】容易にセル電圧を測定することができ、安全性が高く、かつコンパクト化を図ることができる蓄電デバイスを提供する。【解決手段】本発明に係る蓄電デバイス１００は、第１方向の端部１１ａに設けられた第１端子１４、および第１方向と反対の第２方向の端部１１ｂに設けられた第２端子１６を有する蓄電セル１０と、第１端子１４に接続され、第１端子１４から第２端子１６側に延出している、導電性の端子接続板２０と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有する蓄電セルと、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の端子接続板と、
を含む、蓄電デバイス。
【請求項２】
請求項１において、
前記蓄電セルを支持する、絶縁性の支持体を含み、
前記端子接続板は、前記支持体に固定されている、蓄電デバイス。
【請求項３】
請求項２において、
前記端子接続板は、前記支持体の表面に沿って設けられている、蓄電デバイス。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタである、蓄電デバイス。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、
前記端子接続板の厚さは、前記第１端子の厚さ、および前記第２端子の厚さよりも大きい、蓄電デバイス。
【請求項６】
直列に接続された第１蓄電デバイスと第２蓄電デバイスとを含み、
前記第１蓄電デバイスは、
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有する第１蓄電セルと、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の第１端子接続板と、
を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第１方向の端部に設けられた第３端子、および前記第２方向の端部に設けられた第４端子を有する第２蓄電セルと、
前記第４端子に接続され、前記第４端子から前記第３端子側に延出している、導電性の第２端子接続板と、
を有し、
前記第２端子接続板は、前記第２端子と電気的に接続されている、蓄電モジュール。
【請求項７】
請求項６において、
前記第１蓄電デバイスは、
前記第１蓄電セルを支持する、絶縁性の第１支持体を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第２蓄電セルを支持する、絶縁性の第２支持体を有し、
前記第１端子接続板は、前記第１支持体に固定され、
前記第２端子接続板は、前記第２支持体に固定されている、蓄電モジュール。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１端子接続板は、前記第１支持体の表面に沿って設けられ、
前記第２端子接続板は、前記第２支持体の表面に沿って設けられている、蓄電モジュール。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項において、
前記第１蓄電セルおよび前記第２蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタである、蓄電モジュール。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項において、
前記第１蓄電セルおよび前記第２蓄電セルと電気的に接続された制御基板を含む、蓄電モジュール。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記制御基板は、前記第１蓄電セルのセル電圧および前記第２蓄電セルのセル電圧が均等になるように制御する、蓄電モジュール。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記制御基板は、前記第１蓄電セルのセル電圧および前記第２蓄電セルのセル電圧を、抵抗放電によって制御する、蓄電モジュール。
【請求項１３】
請求項６ないし１２のいずれか１項において、
前記第１端子接続板の厚さは、前記第１端子の厚さ、および前記第２端子の厚さよりも大きく、
前記第２端子接続板の厚さは、前記第３端子の厚さ、および前記第４端子の厚さよりも大きい、蓄電モジュール。
【請求項１４】
直列に接続された第１蓄電セルを有する第１蓄電デバイスと第２蓄電セルを有する第２蓄電デバイスとを含む蓄電モジュールにおいて、前記第１蓄電セルのセル電圧を測定する、蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧測定方法であって、
前記第１蓄電セルは、
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有し、
前記第１蓄電デバイスは、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の第１端子接続板を有し、
前記第２蓄電セルは、
前記第１方向の端部に設けられた第３端子、および前記第２方向の端部に設けられた第４端子を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第４端子に接続され、前記第４端子から前記第３端子側に延出している、導電性の第２端子接続板を有し、
前記第２端子接続板は、前記第２端子と電気的に接続され、
前記第１端子接続板および前記第２端子接続板を用いて、前記第１蓄電セルのセル電圧を測定する、蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイス、蓄電モジュール、および蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
正極および負極を備えた電極積層体を、電解液とともに外装体の内部に収容した構造の蓄電デバイスが知られている。
【０００３】
このような蓄電デバイスを複数積層して構成された蓄電モジュールを、長時間充放電して使用する場合、各蓄電デバイスの蓄電セルのセル電圧にバラつきが生じてくる。各蓄電セルにおいてセル電圧のバラつきが生じたままで充放電を繰り返すと、電圧値が低い蓄電セルは、過放電気味となって劣化し、蓄電モジュール全体の長寿命化を図ることができなくなる。
【０００４】
そのため、例えば特許文献１には、均等化制御回路を用いて、蓄電セル（キャパシタセル）間の電圧バランスを補正するモジュールが記載されている。このようなモジュールでは、例えば、制御基板に予め設定された所定電圧を基準として、該所定電圧よりも低いセル電圧値になった蓄電デバイスを確認した後、低い電圧値になった蓄電セルのセル電圧よりも電圧の高い蓄電セルを、抵抗放電するなどして電圧値を低下させ、電圧値が低下した蓄電セルの電圧値と揃えることで、各蓄電デバイスの電圧値の均等化を図ることができる。
【０００５】
上記のような各蓄電デバイスの電圧値の均等化を図るためには、蓄電セルのセル電圧を測定する必要がある。例えば、特許文献２には、電圧検出端子板が設けられた扁平型電池を複数積層された組電池が記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の組電池では、電圧検出端子板が組電池の両側に位置している。そのため、特許文献２に記載の組電池では、各扁平型電池の電圧を測定する場合、例えば、電圧検出端子板からハーネスで引き回す必要があり、作業が複雑化し、電圧検出端子板とハーネスとの接続間違いが生じる場合がある。さらに、作業が複雑化するため、作業者が端子板に触れてしまい、危険な場合がある。さらに、ハーネスを引き回すために、コンパクト化を図ることが困難となる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５８０８６号公報
【特許文献２】特許第４８４８７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、容易にセル電圧を測定することができ、安全性が高く、かつコンパクト化を図ることができる蓄電デバイスを提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、容易にセル電圧を測定することができ、安全性が高く、かつコンパクト化を図ることができる蓄電モジュールを提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、容易にセル電圧を測定することができ、安全性が高く、かつコンパクト化を図ることができる蓄電デバイスにおけ
る蓄電セルのセル電圧測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【００１０】
［適用例１］
本発明に係る蓄電デバイスの一態様は、
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有する蓄電セルと、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の端子接続板と、
を含む。
【００１１】
［適用例２］
適用例１において、
前記蓄電セルを支持する、絶縁性の支持体を含み、
前記端子接続板は、前記支持体に固定されていてもよい。
【００１２】
［適用例３］
適用例２において、
前記端子接続板は、前記支持体の表面に沿って設けられていてもよい。
【００１３】
［適用例４］
適用例１ないし３のいずれか１例において、
前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタであってもよい。
【００１４】
［適用例５］
適用例１ないし４のいずれか１例において、
前記端子接続板の厚さは、前記第１端子の厚さ、および前記第２端子の厚さよりも大きくてもよい。
【００１５】
［適用例６］
本発明に係る蓄電モジュールの一態様は、
直列に接続された第１蓄電デバイスと第２蓄電デバイスとを含み、
前記第１蓄電デバイスは、
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有する第１蓄電セルと、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の第１端子接続板と、
を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第１方向の端部に設けられた第３端子、および前記第２方向の端部に設けられた第４端子を有する第２蓄電セルと、
前記第４端子に接続され、前記第４端子から前記第３端子側に延出している、導電性の第２端子接続板と、
を有し、
前記第２端子接続板は、前記第２端子と電気的に接続されている。
【００１６】
［適用例７］
適用例６において、
前記第１蓄電デバイスは、
前記第１蓄電セルを支持する、絶縁性の第１支持体を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第２蓄電セルを支持する、絶縁性の第２支持体を有し、
前記第１端子接続板は、前記第１支持体に固定され、
前記第２端子接続板は、前記第２支持体に固定されていてもよい。
【００１７】
［適用例８］
適用例７において、
前記第１端子接続板は、前記第１支持体の表面に沿って設けられ、
前記第２端子接続板は、前記第２支持体の表面に沿って設けられていてもよい。
【００１８】
［適用例９］
適用例６ないし８のいずれか１例において、
前記第１蓄電セルおよび前記第２蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタであってもよい。
【００１９】
［適用例１０］
適用例６ないし９のいずれか１例において、
前記第１蓄電セルおよび前記第２蓄電セルと電気的に接続された制御基板を含んでもよい。
【００２０】
［適用例１１］
適用例１０において、
前記制御基板は、前記第１蓄電セルのセル電圧および前記第２蓄電セルのセル電圧が均等になるように制御してもよい。
【００２１】
［適用例１２］
適用例１１において、
前記制御基板は、前記第１蓄電セルのセル電圧および前記第２蓄電セルのセル電圧を、抵抗放電によって制御してもよい。
【００２２】
［適用例１３］
適用例６ないし１２のいずれか１例において、
前記第１端子接続板の厚さは、前記第１端子の厚さ、および前記第２端子の厚さよりも大きく、
前記第２端子接続板の厚さは、前記第３端子の厚さ、および前記第４端子の厚さよりも大きくてもよい。
【００２３】
［適用例１４］
本発明に係る蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧測定方法の一態様は、
直列に接続された第１蓄電セルを有する第１蓄電デバイスと第２蓄電セルを有する第２蓄電デバイスとを含む蓄電モジュールにおいて、前記第１蓄電セルのセル電圧を測定する、蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧測定方法であって、
前記第１蓄電セルは、
第１方向の端部に設けられた第１端子、および前記第１方向と反対の第２方向の端部に設けられた第２端子を有し、
前記第１蓄電デバイスは、
前記第１端子に接続され、前記第１端子から前記第２端子側に延出している、導電性の
第１端子接続板を有し、
前記第２蓄電セルは、
前記第１方向の端部に設けられた第３端子、および前記第２方向の端部に設けられた第４端子を有し、
前記第２蓄電デバイスは、
前記第４端子に接続され、前記第４端子から前記第３端子側に延出している、導電性の第２端子接続板を有し、
前記第２端子接続板は、前記第２端子と電気的に接続され、
前記第１端子接続板および前記第２端子接続板を用いて、前記第１蓄電セルのセル電圧を測定する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る蓄電デバイスでは、ハーネスを複雑に引き回すことなく、端子接続板および第２端子を用いて、容易に蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧を測定することができる。さらに、本発明に係る蓄電デバイスでは、作業が複雑化することなく、容易に蓄電セルのセル電圧を測定することができるので、作業者が第１端子および第２端子に触れて感電する可能性を低くすることができ、高い安全性を有することができる。さらに、本発明に係る蓄電デバイスでは、ハーネスを複雑に引き回す必要がないため、コンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す分解斜視図。
【図２】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図。
【図３】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す底面図。
【図４】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す側面図。
【図５】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す側面図。
【図６】本実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す図。
【図７】本実施形態に係る蓄電デバイスの蓄電セルを模式的に示す断面図。
【図８】本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す斜視図。
【図９】本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、下記に記載された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変型例も含むものとして理解されるべきである。
【００２７】
なお、本発明に係る蓄電デバイスにおける蓄電セルのセル電圧とは、正極と負極との電位差を示すものであり、セル電圧を測定するとは、本発明に係る蓄電デバイスを構成する他の部材を介してセル電圧を測定することである。
【００２８】
１．  蓄電デバイス
まず、本実施形態に係る蓄電デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す底面図である。図４は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す側面図（図２に示す蓄電デバイス１００を左側から見た側面図）である。図５は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す側面図（図２に示す蓄電デバイス１００を右側から見た側面図）である。図６は、本実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す図である。
【００２９】
なお、便宜上、図１では、蓄電セル１０の外装体１２を簡略化して図示している。また、図６では、支持体３０および蓋体４０の図示を省略し、蓄電セル１０および端子接続板２０を簡略化して図示している。また、図１〜図６および以下に示す各図では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を図示している。また、図１および図２は、左右を逆にした状態を図示している。
【００３０】
蓄電デバイス１００は、図１〜図６に示すように、蓄電セル１０と、端子接続板２０と、支持体３０と、蓋体４０と、を含む。
【００３１】
蓄電セル１０は、例えば、リチウムイオンキャパシタ、二次電池、電気二重層キャパシタである。以下では、蓄電セル１０がリチウムイオンキャパシタである場合について、説明する。なお、リチウムイオンキャパシタとは、一般的な電気二重層キャパシタの原理を使いながら負極材料としてリチウムイオン吸蔵可能な炭素系材料を用い、負極材料にリチウムイオンを添加することでエネルギー密度を向上させたキャパシタである。
【００３２】
蓄電セル１０は、外装体１２と、第１端子１４と、第２端子１６と、を有している。以下では、第１端子１４を負極端子とし、第２端子１６を正極端子として説明する。
【００３３】
外装体１２は、正極、負極、および電解液を収容している。外装体１２の形状は、正極、負極、および電解液を収容することができれば特に限定されないが、例えば、外装体１２は、２枚のラミネートフィルムを、熱圧着や超音波溶接によって張り合わせて構成されている。ラミネートフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔や銅箔などの金属箔を、ポリプロピレンやナイロンなどの合成樹脂で挟んだものを用いる。このようなフィルム状の外装体１２を用いることにより、例えば、金属等からなる硬質の外装体（金属缶等）を用いる場合に比べて、蓄電セル１０の小型化や軽量化を図ることができる。外装体１２の厚さ（Ｚ軸方向の大きさ）は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００３４】
第１端子１４は、図１に示すように、蓄電セル１０の第１方向（図示の例では＋Ｘ軸方向）の端部１１ａに設けられている。図示の例では、第１端子１４は、外装体１２から＋Ｘ軸方向に延出している。第２端子１６は、蓄電セル１０の第１方向と反対の第２方向（図示の例では−Ｘ軸方向）の端部１１ｂに設けられている。図示の例では、第２端子１６は、外装体１２から−Ｘ軸方向に延出している。このように、端子１４，１６は、外装体１２から互いに反対方向に延出している。具体的には、端子１４，１６は、外装体１２の密閉性を保持した状態で、外装体１２の内側から外側に延出している（後述する図７参照）。
【００３５】
第１端子１４の形状は、特に限定されないが、図示の例では、第１端子１４は、外装体１２から延出して、−Ｚ軸方向側に曲がった形状である。これにより、第１端子１４と端子接続板２０とを容易に接続することができる。第２端子１６の形状は、特に限定されないが、図示の例では、第２端子１６は、外装体１２から延出して、＋Ｚ軸方向側に曲がった形状を有している。これにより、例えば、複数の蓄電デバイス１００を積層させて蓄電モジュールを構成する場合、第１の蓄電デバイス１００の第２端子１６と、第２の蓄電デバイス１００（第１の蓄電デバイス１００の＋Ｚ軸方向側に位置する蓄電デバイス１００）の端子接続板２０および第２の蓄電デバイス１００の第１端子１４と、を容易に電気的に接続することができる。なお、３つの蓄電デバイスが積層される場合は、第１の蓄電デバイス１００の−Ｚ軸方向側に、さらに第３の蓄電デバイス１００が設けられ、第１の蓄電デバイス１００の第１端子１４と、第３の蓄電デバイス１００の第２端子１６とが容易に電気的に接続された構成となる。
【００３６】
第１端子１４には、例えば、第１端子１４をネジによって固定するためのネジ孔１５が設けられている。第２端子１６には、例えば、第２端子１６をネジによって固定するためのネジ孔１７が設けられている。
【００３７】
第１端子１４の厚さおよび第２端子１６の厚さは、例えば、２００μｍ以上１ｍｍ以下である。第１端子１４は、外装体１２内の負極と電気的に接続されている。第２端子１６は、外装体１２内の正極と電気的に接続されている。第１端子１４の材質は、例えば、銅、ニッケル、ステンレスである。第２端子１６の材質は、例えば、アルミニウムである。
【００３８】
端子接続板２０は、例えば、支持体３０に固定されている。図３に示す例では、端子接続板２０には、貫通孔２５が設けられており、支持体３０の表面（−Ｚ軸方向側の面、すなわち底面）３１に設けられた凸部３２が貫通孔２５と嵌合することにより、端子接続板２０は支持体３０に固定されている。端子接続板２０は、例えば、支持体３０の表面３１に沿って、蓄電セル１０に接触しないように離間した状態で設けられている。支持体３０は、絶縁性であるため、蓄電セル１０と端子接続板２０とを離間して配置することにより、蓄電セル１０と端子接続板２０とが短絡することを防止することができる。
【００３９】
端子接続板２０は、第１端子１４に接続されている。具体的には、端子接続板２０は、第１端部２１および第２端部２２を有し、第１端部２１において、第１端子１４に接続されている。例えば、ネジ孔１５、および第１端部２１に設けられたネジ孔２１ａに、ネジ（図示せず）挿入することにより、第１端子１４と第１端部２１とを接続してもよい。また、溶接によって第１端子１４と第１端部２１とを接続してもよい。第１端部２１は、例えば、端子接続板２０の、外装体１２の＋Ｘ軸方向側に位置する部分である。第２端部２２は、例えば、端子接続板２０の、外装体１２の−Ｘ軸方向側に位置する部分である。第２端部２２は、端子１４，１６と離間している。
【００４０】
端子接続板２０の第１端部２１は、第１端子１４と同様に、例えば、外装体１２の＋Ｘ軸方向側に位置している。端子接続板２０の第２端部２２は、第２端子１６と同様に、外装体１２の−Ｘ軸方向側に位置している。
【００４１】
端子接続板２０は、第１端子１４から第２端子１６側に延出している。図示の例では、端子接続板２０は、外装体１２の＋Ｘ軸方向側に位置する第１端部２１から、外装体１２の−Ｙ軸方向側を通って、外装体１２の−Ｘ軸方向側に位置する第２端部２２に至る形状を有している。
【００４２】
端子接続板２０の第１端部２１は、端子２３を有している。端子２３は、支持体３０および蓋体４０から露出している。図示の例では、端子２３は、＋Ｚ軸方向側に折れ曲がっている。端子接続板２０の第２端部２２は、端子２４を有している。端子２４は、支持体３０および蓋体４０から露出している。図示の例では、端子２４は、＋Ｚ軸方向側および−Ｚ軸方向に折れ曲がっている。複数の蓄電デバイス１００を積層させて蓄電モジュールを構成する場合、例えば、＋Ｚ軸方向もしくは−Ｚ軸方向の端子２３，２４を用いて、各蓄電デバイス１００における蓄電セル１０のセル電圧を測定することができる。
【００４３】
なお、図２および図３に示す例では、第１端部２１の第１端子１４と接触する接触部分は、第１端子１４の＋Ｚ軸方向側に位置しているが、該接触部分は、第１端子１４の−Ｚ軸方向側に位置していてもよい。
【００４４】
端子接続板２０の厚さは、第１端子１４の厚さ、および第２端子１６の厚さよりも大きい。具体的には、端子接続板２０の厚さは、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下である。端子接続板２０は、導電性である。具体的には、端子接続板２０は、銅、アルミニウム、鉄、ステ
ンレスなどからなる金属板であるが、電気抵抗を下げる観点から、銅からなる金属板であることが好ましい。
【００４５】
支持体３０は、蓄電セル１０を支持している。支持体３０の形状は、蓄電セル１０を支持することができれば、特に限定されない。図１および図３に示す例では、支持体３０には、開口部３４が設けられている。これにより、複数の蓄電デバイス１００を積層させて蓄電モジュールを構成する場合、例えば、第１の蓄電デバイス１００の蓄電セル１０は、第２の蓄電デバイス１００（第１の蓄電デバイス１００の−Ｚ軸方向側に位置する蓄電デバイス１００）の蓋体４０と接触することができ、一の蓄電デバイス１００の放熱性を向上させることができる。
【００４６】
支持体３０は、例えば、図１に示すように、第２端子１６を載置するための端子載置部３６を有している。例えば、ネジ孔１７、および端子載置部３６に設けられたネジ孔３６ａに、ネジ（図示せず）挿入することにより、第２端子１６を支持体３０に固定することができる。第１端子１４は、支持体３０から露出している。すなわち、第１端子１４は、平面視において、支持体３０と重ならない部分を有している。
【００４７】
支持体３０は、絶縁性である。具体的には、支持体３０の材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂である。
【００４８】
蓋体４０は、外装体１２を覆っている。第１端子１４および第２端子１６は、蓋体４０から露出している。すなわち、端子１４，１６は、平面視において、蓋体４０と重ならない部分を有している。蓋体４０の形状は、外装体１２を覆い、端子１４，１６が露出していれば、特に限定されない。
【００４９】
蓋体４０は、導電性である。具体的には、蓋体４０は、アルミニウム、チタン、銅、ニッケルなどからなる金属板である。蓋体４０としてこのような金属板を用いることにより、蓄電デバイス１００の放熱性を向上させることができる。なお、蓋体４０の材質は、軽量化の観点から、アルミニウムであることが特に好ましい。また、蓋体４０の材質は、セラミックスでもよい。
【００５０】
図示の例では、支持体３０および蓋体４０は、Ｚ軸方向において、蓄電セル１０を挟持している。例えば、蓄電デバイス１００に外部圧力による加重がかかったとしても、支持体３０および蓋体４０によって、蓄電セル１０が折れ曲がることを抑制し、内部短絡を抑制することができる。
【００５１】
なお、上記では、端子接続板２０に接続されている第１端子１４が負極端子であり、端子接続板２０と離間している第２端子１６が正極端子である例について説明したが、端子接続板２０に接続されている第１端子１４は、正極端子であり、端子接続板２０と離間している第２端子１６は、負極端子であってもよい。
【００５２】
次に、蓄電デバイス１００の蓄電セル１０の内部構造について説明する。図７は、蓄電セル１０を示す断面図あって、蓄電セル１０の（外装体１２の）内部構造を模式的に示す断面図である。
【００５３】
蓄電セル１０は、図７に示すように、外装体１２に収容された電極積層体５および電解液（図示せず）を有している。図示の例では、電極積層体５および電解液は、第１ラミネートフィルム１２ａと第２ラミネートフィルム１２ｂとからなる外装体１２内に収容されている。
【００５４】
電極積層体５は、電解液に浸漬されている。電極積層体５は、正極１と、負極２と、リチウム極３と、セパレータ４と、を有している。正極１、負極２、リチウム極３、およびセパレータ４は、シート状の形状を有している。図示の例では、電極積層体５は、第１ラミネートフィルム１２ａ側から、リチウム極３、負極２、正極１、負極２、正極１、負極２、リチウム極３の順で積層され、極と極との間、および極とラミネートフィルムとの間にセパレータ４を介することによって構成されている。電極積層体５において、正極１および負極２は、並列に接続されている。
【００５５】
なお、正極１および負極２の数は、特に限定されない。同様に、リチウム極３の数および設置場所も特に限定されない。また、電極積層体５の形態は、図示の例に限定されず、例えば、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを捲回させてなる捲回型でもよい。
【００５６】
正極１は、正極集電体１ａと、正極活物質層１ｂと、を有している。正極集電体１ａとしては、多孔性の金属箔を用いることができる。正極集電体１ａの材質は、例えば、アルミニウム、ステンレスである。正極集電体１ａの厚さは、例えば、１５μｍ以上５０μｍ以下である。正極集電体１ａは、正極リード６を介して、第２端子１６に接続されている。正極リード６の材質は、例えば、正極集電体１ａの材質と同じである。
【００５７】
正極活物質層１ｂは、正極集電体１ａに形成されている。図示の例では、正極活物質層１ｂは、正極集電体１ａの両面に形成されているが、片面にのみ形成されていてもよい。正極活物質層１ｂの厚さは、例えば、３０μｍ以上９０μｍ以下である。
【００５８】
正極活物質層１ｂは、正極活物質を含有している。正極活物質は、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ６−）や、テトラフルオロボレート（ＢＦ４−）のようなアニオンを可逆的に担持できる物質である。より具体的には、正極活物質としては、活性炭、芳香族系縮合ポリマーの熱処理物であるポリアセン系物質（ＰＡＳ）が挙げられる。
【００５９】
正極活物質層１ｂの形成方法としては、まず、正極活物質粉末およびバインダーを、水系媒体または有機溶媒中に分散してスラリーを調整する。必要に応じて、導電性粉末を混入させてもよい。次に、調整したスラリーを正極集電体１ａの表面に塗布して乾燥させる。このようにして、正極活物質層１ｂを得ることをできる。
【００６０】
負極２は、負極集電体２ａと、負極活物質層２ｂと、を有している。負極集電体２ａとしては、多孔性の金属箔を用いることができる。負極集電体２ａの材質は、例えば、銅、ステンレス、ニッケルである。負極集電体２ａの厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。負極集電体２ａは、負極リード７を介して、第１端子１４に接続されている。負極リード７の材質は、例えば、負極集電体２ａの材質と同じである。
【００６１】
負極活物質層２ｂは、負極集電体２ａに形成されている。図示の例では、負極活物質層２ｂは、負極集電体２ａの両面に形成されているが、片面にのみ形成されていてもよい。負極活物質層２ｂの厚さは、例えば、２０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００６２】
負極活物質層２ｂは、負極活物質を含有している。負極活物質は、リチウムイオンを可逆的に吸蔵できる物質である。より具体的には、負極活物質としては、黒鉛（グラファイト）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）、もしくはそれらの粉砕品が挙げられる。
【００６３】
負極活物質層２ｂの形成方法としては、まず、負極活物質粉末およびバインダーを、水系媒体または有機溶媒中に分散してスラリーを調整する。必要に応じて、導電性粉末を混入させてもよい。次に、調整したスラリーを負極集電体２ａの表面に塗布して乾燥させる
。このようにして、負極活物質層２ｂを得ることをできる。
【００６４】
リチウム極３は、リチウム極集電体３ａと、リチウム箔３ｂと、を有している。リチウム極集電体３ａとしては、多孔性の金属箔を用いることができる。リチウム極集電体３ａの材質は、例えば、銅、ステンレスである。リチウム極集電体３ａの厚さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。
【００６５】
リチウム箔３ｂは、例えば、リチウム極集電体３ａの一方の面に圧着されている。リチウム箔３ｂの材質は、リチウムである。リチウム箔３ｂは、リチウムイオンの供給源として機能することができる。すなわち、リチウム極集電体３ａと負極集電体２ａとを負極リード７を介して接続させて短絡させることにより、リチウム箔３ｂは、電解液に溶解してリチウムイオンとなることができる。そして、リチウムイオンは、電気化学的に電解液を介して負極活物質層２ｂにドープ（「プレドープ」ともいう）される。その結果、負極２の電位を下げることができる。これにより、エネルギー密度を大きくすることができる。リチウム箔３ｂの厚さは、例えば、５０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００６６】
なお、リチウム箔３ｂは、プレドープによって、電解液にイオン化するが、図示の例では、便宜上、電解液の図示を省略し、電解液に溶解する前のリチウム箔３ｂを図示している。
【００６７】
電解液としては、リチウム塩を電解質とする非プロトン性有機溶媒電解質溶液を用いることができる。非プロトン性有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、塩化メチレン、スルホランなどが挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎなどが挙げられる。
【００６８】
セパレータ４は、正極活物質、負極活物質、および電解質に対して耐久性がある多孔性材料を用いることができる。セパレータ４としては、セルロース、レーヨン、セルロース／レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、アミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドなどの繊維を少なくとも１種含む不織布や、多孔質のフィルムなどを用いることができる。セパレータ４の厚さは、例えば、２０μｍ以上５０μｍ以下である。セパレータは、正極１と負極２との間や、負極２とリチウム極３との間を、隔離することができる。さらに、セパレータ４は、電解質を浸潤することができる。
【００６９】
蓄電デバイス１００は、例えば、以下の特徴を有する。
【００７０】
蓄電デバイス１００では、蓄電セル１０の第１端子１４に接続され、第１端子１４から蓄電セル１０の第２端子１６側に延在する、導電性の端子接続板２０を含む。そのため、蓄電デバイス１００では、第２端子１６および端子接続板２０を用いて、蓄電デバイス１００における蓄電セル１０のセル電圧を測定することができる。具体的には、端子接続板２０の第２端部２２は、第２端子１６と同様に、外装体１２の−Ｘ軸方向側に位置している。そのため、蓄電デバイス１００では、ハーネスを複雑に引き回すことなく、第２端部２２および第２端子１６を用いて、容易に蓄電セル１０のセル電圧を測定することができる。蓄電セル１０のセル電圧は、テスターを用いて測定されてもよい。例えば、蓄電デバイス１００が複数積層される場合は、電圧測定用のＩＣ回路で各蓄電セル１０のセル電圧を測定し、ＣＰＵを搭載した制御基板によって、各蓄電セル１０のセル電圧を均等化させてもよい。
【００７１】
さらに、蓄電デバイス１００では、作業が複雑化することなく、容易に蓄電セル１０のセル電圧を測定することができるので、作業者が第１端子１４および第２端子１６に触れて感電する可能性を低くすることができ、高い安全性を有することができる。
【００７２】
さらに、蓄電デバイス１００では、ハーネスを複雑に引き回す必要がないため、コンパクト化を図ることができる。さらに、ハーネスを用いて蓄電セル１０の電圧を測定する場合は、例えば、ハーネスの抵抗が高いために発熱する場合があるが、蓄電デバイス１００では、例えば、端子接続板２０の方がハーネスに比べて導電性部分の面積が大きいため、抵抗をハーネスの抵抗よりも小さくすることができ、発熱を抑制することができる。そのため、蓄電デバイス１００は、高い安全性を有することができる。
【００７３】
さらに、蓄電デバイス１００では、蓄電セル１０は、第１方向（図示の例では＋Ｘ軸方向）の端部１１ａに設けられた第１端子１４、および第１方向と反対の第２方向（図示の例では−Ｘ軸方向）の端部１１ｂに設けられた第２端子１６を有している。具体的には、端子１４，１６は、外装体１２から互いに反対方向に延出している。そのため、蓄電デバイス１００では、２つの端子（正極端子および負極端子）が外装体から同じ方向に延出している場合に比べて、第１端子１４と第２端子１６との間の距離を大きくすることができる。これにより、蓄電デバイス１００では、第１端子１４と第２端子１６とが接触して短絡することを防止することができる。正極端子および負極端子は、薄いので外力等により曲がりやすく、両端子が外装体から同じ方向に延出していると、互いに接触する場合がある。特に、蓄電デバイスを振動が多い移動体に搭載する際には、蓄電セルそのものが変形する場合があり、両端子が外装体から同じ方向に延出していると、互いに接触する可能性が高くなる。これに対し、本発明に係る蓄電デバイス１００の場合、端子接続板２０の第２端部２２と、同一方向に（外装体１２の同じ方向側に）存在する第２端子１６と、の距離を大きくすることができる。なぜなら、端子接続板２０は、正極端子や負極端子と異なりＹ軸方向の幅が小さいため、両端子が同一方向に存在する場合に比べて、接続端子板と第２端子１６との間の距離を大きくすることが可能となるからである。
【００７４】
蓄電デバイス１００では、蓄電セル１０を支持する、絶縁性の支持体３０を含み、端子接続板２０は、支持体３０に固定されている。そのため、第２端子１６が支持体３０に接触しても、第１端子１４と第２端子１６とが短絡することを防止することができる。
【００７５】
蓄電デバイス１００では、蓄電セル１０は、リチウムイオンキャパシタである。そのため、蓄電セル１０は、電気二重層キャパシタと比べて、大きなエネルギー密度や静電容量を有することができる。さらに、蓄電セル１０は、リチウムイオン二次電池と比べて、熱暴走を起こしにくく高い安全性を有することができる。
【００７６】
蓄電デバイス１００では、端子接続板２０の厚さは、第１端子１４の厚さ、および第２端子１６の厚さよりも大きい。そのため、端子接続板２０は、例えば、端子１４，１６に比べて、曲がり難い。したがって、蓄電デバイス１００では、端子接続板２０の第２端部２２と第２端子１６とが、外装体１２の同じ方向側（図示の例では−Ｘ軸方向側）に位置していても、第２端部２２と第２端子１６とが接触することを防止することができる。２つの端子（正極端子および負極端子）が外装体から同じ方向に延出している場合（外装体の同じ方向側に位置している場合）には、２つの端子が折れ曲がることにより、互いに接触する場合がある。
【００７７】
２．  蓄電モジュール
次に、本実施形態に係る蓄電モジュールについて、図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態に係る蓄電モジュール２００を模式的に示す斜視図である。図９は、本実施形態に係る蓄電モジュール２００を模式的に示す図である。なお、図９では、支持体３
０、蓋体４０、および制御基板５０の図示を省略し、蓄電セル１０および端子接続板２０を簡略化して図示している。
【００７８】
蓄電モジュール２００は、本発明に係る蓄電デバイスを含む。以下では、図８および図９に示すように、本発明に係る蓄電デバイスとして、蓄電デバイス１００を用いた場合について説明する。
【００７９】
蓄電モジュール２００は、複数の蓄電デバイス１００を含む。図示の例では、３つの蓄電デバイス１００（第１蓄電デバイス１００ａ、第２蓄電デバイス１００ｂ、第３蓄電デバイス１００ｃ）を含んでいるが、蓄電デバイス１００の数は、特に限定されない。第２蓄電デバイス１００ｂは、第１蓄電デバイス１００ａの＋Ｚ軸方向側に設けれ、第３蓄電デバイス１００ｃは、第２蓄電デバイス１００ｂの＋Ｚ軸方向側に設けられている。蓄電デバイス１００ａ，１００ｂ，１００ｃは、直列に接続されている。
【００８０】
第１蓄電デバイス１００ａは、第１蓄電セル１０ａと、第１支持体３０ａに固定されている第１端子接続板２０ａと、を有している。第１蓄電セル１０ａは、第１方向（図示の例では＋Ｘ軸方向）の端部に設けられた第１端子（負極端子）１４ａ、および第２方向（図示の例では−Ｘ軸方向）の端部に設けられた第２端子（正極端子）１６ａを有している。
【００８１】
第２蓄電デバイス１００ｂは、第２蓄電セル１０ｂと、第２支持体３０ｂに固定されている第２端子接続板２０ｂと、を有している。第２蓄電セル１０ｂは、第１方向（図示の例では＋Ｘ軸方向）の端部に設けられた第３端子（正極端子）１６ｂ、および第２方向（図示の例では−Ｘ軸方向）の端部に設けられた第４端子（負極端子）１４ｂを有している。
【００８２】
第２蓄電デバイス１００ｂの第２端子接続板２０ｂは、第２蓄電デバイス１００ｂの第４端子１４ｂに接続され、第４端子１４ｂから第３端子１６ｂ側に延出している。第２端子接続板２０ｂは、第１蓄電デバイス１００ａの第２端子１６ａと電気的に接続されている。図示の例では、第２端子接続板２０ｂが第２蓄電デバイス１００ｂの第４端子１４ｂに接続され、第４端子１４ｂが第１蓄電デバイス１００ａの第２端子１６ａに接続されることにより、第２端子接続板２０ｂは、第２端子１６ａと電気的に接続されている。
【００８３】
なお、図示はしないが、第２蓄電デバイス１００ｂの第２端子接続板２０ｂは、第１蓄電デバイス１００ａの第２端子１６ａ、および第２蓄電デバイス１００ｂの第４端子１４ｂに接続されていてもよい。
【００８４】
第３蓄電デバイス１００ｃは、第３蓄電セル１０ｃと、第３支持体３０ｃに固定されている第３端子接続板２０ｃと、を有している。第３蓄電セル１０ｃは、第１方向（図示の例では＋Ｘ軸方向）の端部に設けられた第５端子（負極端子）１４ｃ、および第２方向（図示の例では−Ｘ軸方向）の端部に設けられた第６端子（正極端子）１６ｃを有している。
【００８５】
第３蓄電デバイス１００ｃの第３端子接続板２０ｃは、第３蓄電デバイス１００ｃの第５端子１４ｃに接続され、第５端子１４ｃから第６端子１６ｃ側に延出している。第３端子接続板２０ｃは、第２蓄電デバイス１００ｂの第３端子１６ｂと電気的に接続されている。図示の例では、第３端子接続板２０ｃが第３蓄電デバイス１００ｃの第５端子１４ｃに接続され、第５端子１４ｃが第２蓄電デバイス１００ｂの第３端子１６ｂに接続されることにより、第３端子接続板２０ｃは、第３端子１６ｂと電気的に接続されている。
【００８６】
なお、図示はしないが、第３蓄電デバイス１００ｃの第３端子接続板２０ｃは、第２蓄電デバイス１００ｂの第３端子１６ｂ、および第３蓄電デバイス１００ｃの第５端子１４ｃに接続されていてもよい。
【００８７】
蓄電モジュール２００では、第１端子接続板２０ａの端子２４、および第２端子接続板２０ｂの端子２３を用いて、第１蓄電デバイス１００ａにおける第１蓄電セル１０ａのセル電圧を測定する。さらに、蓄電モジュール２００では、第２端子接続板２０ｂの端子２３、および第３端子接続板２０ｃの端子２４を用いて、第２蓄電デバイス１００ｂにおける第２蓄電セル１０ｂのセル電圧を測定する。さらに、蓄電モジュール２００では、第３端子接続板２０ｃの端子２４、および第３蓄電デバイス１００ｃの第６端子１６ｃを用いて、第３蓄電デバイス１００ｃにおける第３蓄電セル１０ｃのセル電圧を測定する。このような構成にすることで、セル電圧を均等化制御するための各蓄電セル１０のセル電圧を測定する際の測定位置が、Ｘ軸方向に離散せず、いずれか一方の方向で（外装体１２の一方側で）測定することが可能となる。
【００８８】
なお、蓄電モジュール２００では、第１端子接続板２０ａの端子２３、および第２端子接続板２０ｂの端子２４を用いて、第１蓄電デバイス１００ａにおける第１蓄電セル１０ａのセル電圧を測定してもよい。また、第２端子接続板２０ｂの端子２４、および第３端子接続板２０ｃの端子２３を用いて、第２蓄電デバイス１００ｂにおける第２蓄電セル１０ｂのセル電圧を測定してもよい。また、図示はしないが、第３蓄電デバイス１００ｃの＋Ｚ軸方向に、さらに蓄電デバイス１００が積層されている場合は、該蓄電デバイス１００の端子接続板２０、および第３蓄電デバイス１００ｃの第３端子接続板２０ｃを用いて、第３蓄電デバイス１００ｃにおける第３蓄電セル１０ｃのセル電圧を測定してもよい。
【００８９】
蓄電モジュール２００は、複数の蓄電セル１０と電気的に接続された制御基板５０を含む。具体的には、制御基板５０は、蓄電セル１０ａ，１０ｂ，１０ｃと電気的に接続されている。制御基板５０が設けられる位置は、特に限定されないが、図示の例では、制御基板５０は、第３蓄電デバイス１００ｃの蓋体４０の＋Ｚ軸方向側に設けられている。
【００９０】
制御基板５０は、第１蓄電デバイス１００ａにおける第１蓄電セル１０ａのセル電圧、第２蓄電デバイス１００ｂにおける第２蓄電セル１０ｂのセル電圧、および第３蓄電デバイス１００ｃにおける第３蓄電セル１０ｃのセル電圧が、均等になるように制御する。具体的には、制御基板５０は、制御基板５０に予め設定された所定電圧を基準として、該所定電圧よりも高い電圧値になった蓄電セル１０を確認した後、高い電圧値になった蓄電セル１０を放電（抵抗に電流を流すことで放電させること）などによって電圧値を低下させるように制御を行う。すなわち、制御基板５０は、蓄電セル１０ａ，１０ｂ，１０ｃのセル電圧を、抵抗放電によって制御することができる。これにより、各蓄電デバイス１００における蓄電セル１０の電圧値の均等化を図ることができる。
【００９１】
なお、制御基板５０は、所定電圧よりも低い電圧値になった蓄電セル１０を確認した後、低い電圧値になった蓄電セル１０の電圧よりも電圧の高い蓄電セル１０を、放電するなどして電圧値を低下させるように制御を行ってもよい。
【００９２】
制御基板５０は、例えば、集積回路（ＩＣ）等の電子部品を表面に固定し、その部品間を配線で接続することで電子回路を構成している板状のＩＣ基板である。なお、制御基板５０は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）基板や、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）基板であってもよい。
【００９３】
また、上記では、第１端子１４ａを負極端子とし、第２端子１６ａを正極端子とし、第３端子１６ｂを正極端子とし、第４端子１４ｂを負極端子とし、第５端子１４ｃを負極端
子とし、第６端子１６ｃを正極端子とした例について説明したが、第１端子１４ａを正極端子とし、第２端子１６ａを負極端子とし、第３端子１６ｂを負極端子とし、第４端子１４ｂを正極端子とし、第５端子１４ｃを正極端子とし、第６端子１６ｃを負極端子としてもよい。
【００９４】
蓄電モジュール２００は、例えば、以下の特徴を有する。
【００９５】
蓄電モジュール２００では、上記のように、第１蓄電デバイス１００ａの第１端子接続板２０ａ、および第２蓄電デバイス１００ｂの第２端子接続板２０ｂを用いて、第１蓄電デバイス１００ａにおける蓄電セル１０ａのセル電圧を測定することができる。具体的には、第１端子接続板２０ａの端子２４、および第２端子接続板２０ｂの端子２３を用いて、第１蓄電セル１０ａのセル電圧を測定する。第１端子接続板２０ａの端子２３と、第２端子接続板２０ｂの端子２４とは、例えば、外装体１２の＋Ｘ軸方向側に位置している。そのため、蓄電モジュール２００では、ハーネスを複雑に引き回すことなく、第１端子接続板２０ａの端子２４と第２端子接続板２０ｂの端子２３とを用いて、容易に、第１蓄電セル１０ａのセル電圧を測定することができる。
【００９６】
さらに、蓄電モジュール２００では、作業が複雑化することなく、容易に第１蓄電デバイス１００ａにおける第１蓄電セル１０ａのセル電圧を測定することができるので、作業者が第１端子１４および第２端子１６に触れて感電する可能性を低くすることができ、高い安全性を有することができる。
【００９７】
さらに、蓄電モジュール２００では、ハーネスを複雑に引き回す必要がないため、コンパクト化を図ることができる。
【００９８】
同様に、蓄電モジュール２００では、第２蓄電デバイス１００ｂの第２端子接続板２０ｂ、および第３蓄電デバイス１００ｃの第３端子接続板２０ｃを用いて、第２蓄電デバイス１００ｂにおける第２蓄電セル１０ｂのセル電圧を測定することができる。
【００９９】
上述した蓄電デバイス１００および蓄電モジュール２００は、例えば、自動搬送機、自動車、フォークリフト等の車載用途や、発電装置、風力発電装置等の静置用途などに適用することができる。
【０１００】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を包含する。また本発明は、上記の実施形態で説明した構成の本質的でない部分を他の構成に置き換えた構成を包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成をも包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成をも包含する。
【符号の説明】
【０１０１】
１…正極、１ａ…正極集電体、１ｂ…正極活物質層、２…負極、２ａ…負極集電体、２ｂ…負極活物質層、３…リチウム極、３ａ…リチウム極集電体、３ｂ…リチウム箔、４…セパレータ、５…電極積層体、６…正極リード、７…負極リード、１０…蓄電セル、１０ａ…第１蓄電セル、１０ｂ…第１蓄電セル、１０ｃ…第１蓄電セル、１１ａ，１０ｂ…端部、１２…外装体、１２ａ…第１ラミネートフィルム、１２ｂ…第２ラミネートフィルム、１４…第１端子、１４ａ…第１端子、１４ｂ…第４端子、１４ｃ…第５端子、１５…ネジ孔、１６…第２端子、１６ａ…第２端子、１６ｂ…第３端子、１６ｃ…第６端子、１７…ネジ孔、２０…端子接続板、２０ａ…第１端子接続板、２０ｂ…第２端子接続板、２０ｃ
…第３端子接続板、２１…第１端部、２１ａ…ネジ孔、２２…第２端部、２３，２４…端子、２５…貫通孔、３０…支持体、３０ａ…第１支持体、３０ｂ…第２支持体、３０ｃ…第３支持体、３１…表面、３２…凸部、３４…開口部、３６…端子載置部、３６ａ…ネジ孔、４０…蓋体、５０…制御基板、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…蓄電デバイス、２００…蓄電モジュール
【図１】
2015146377.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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