(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、駆動源の回転力の伝達状態を切り替えることができるシート供給装置を提供する。【解決手段】シート供給装置１３は、シート１４を収容可能な収容部４１と、収容部４１からシート１４を送り出す給送機構４２と、給送機構４２が送り出したシート１４を搬送する搬送機構４０と、搬送機構４０を駆動させる駆動源４８と、駆動源４８が第１方向に回転駆動したときの回転力を給送機構４２に伝達する一方で、駆動源４８が第１方向の逆方向となる第２方向に回転駆動したときの回転力を給送機構４２に伝達しないワンウェイクラッチ６７と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容可能な収容部と、
前記収容部から前記シートを送り出す給送機構と、
前記給送機構が送り出した前記シートを搬送する搬送機構と、
前記搬送機構を駆動させる駆動源と、
前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記給送機構に伝達する一方で、前記駆動源が前記第１方向の逆方向となる第２方向に回転駆動したときの回転力を前記給送機構に伝達しないワンウェイクラッチと、を備えるシート供給装置。
【請求項２】
前記シート供給装置は、同シート供給装置と同様の構成を備える他のシート供給装置に対して積層可能であって、
前記シート供給装置が備える前記駆動源の回転力を、前記他のシート供給装置が備える前記搬送機構に伝達するための動力伝達部を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記給送機構は前記シートを送り出すための給送ローラーと、前記給送ローラーを支持する支持軸とを備え、
前記ワンウェイクラッチは前記給送ローラーと前記支持軸との間に組み込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記ワンウェイクラッチを第１のワンウェイクラッチとする場合に、
前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達しない一方で、前記駆動源が前記第２方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達する第２のワンウェイクラッチと、
前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達する一方で、前記駆動源が前記第２方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達しない第３のワンウェイクラッチと、
を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記搬送機構は、前記シートを搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーに前記駆動源の回転力を伝達する第１歯車と、前記第１歯車と一体回転する回転軸と、前記回転軸に支持されるとともに前記第１歯車と前記回転軸の軸方向に並ぶ位置に配置された第２歯車及び第３歯車とを備え、
前記第２のワンウェイクラッチは前記第２歯車と前記回転軸との間に組み込まれている一方で、前記第３のワンウェイクラッチは前記第３歯車と前記回転軸との間に組み込まれていることを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部を有する装置本体と、
前記装置本体に取り付けられる請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のシート供給装置と、を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙などのシートを供給するシート供給装置及び同シート供給装置を備えるプリンターなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の一例として、画像形成部を有する装置本体に別体の給紙ユニットを取り付けて、この給紙ユニットから送り出されたシートに対して、装置本体内において印刷を行うプリンターがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記給紙ユニットは、シートを送り出す給紙ローラーと、給紙ローラーによって送り出されたシートを装置本体に向けて搬送する搬送ローラーと、両ローラーを回転させるためのモーターと、モーターの駆動力を両ローラーに伝達するための駆動力伝達機構とを備える。また、駆動力伝達機構は、太陽ギアと、この太陽ギアに噛合する２つの遊星ギアと、２つの遊星ギアを保持する二股アームとを備えて、二股アームを回動させることによって、モーターの駆動力を給紙ローラー及び搬送ローラーに伝達する状態と、駆動力を搬送ローラーのみに伝達する状態とを切り替える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１４３１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の駆動力伝達機構のように、二股アームを回動させることによって動力の伝達状態を切り替える場合には、二股アームを回動させるためのスペースが必要になるために、給紙ユニットが大型化してしまう、という課題がある。
【０００６】
なお、こうした課題は、モーターの駆動力を給紙ローラー及び搬送ローラーに伝達する駆動力伝達機構を備える給紙ユニットに限らず、シートを供給するための駆動源を備えるシート供給装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置を大型化することなく、駆動源の回転力の伝達状態を切り替えることができるシート供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するシート供給装置は、シートを収容可能な収容部と、前記収容部から前記シートを送り出す給送機構と、前記給送機構が送り出した前記シートを搬送する搬送機構と、前記搬送機構を駆動させる駆動源と、前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記給送機構に伝達する一方で、前記駆動源が前記第１方向の逆方向となる第２方向に回転駆動したときの回転力を前記給送機構に伝達しないワンウェイクラッチと、を備える。
【０００９】
上記構成によれば、駆動源の回転力を給送機構に伝達する状態と、同回転力を給送機構に伝達しない状態とを、ワンウェイクラッチによって切り替えることができる。そして、ワンウェイクラッチは、駆動源の駆動力によって回転する回転体に組み込むことができるので、装置を大型化することなく、駆動源の回転力の伝達状態を切り替えることができる。
【００１０】
上記シート供給装置において、前記シート供給装置は、同シート供給装置と同様の構成を備える他のシート供給装置に対して積層可能であって、前記シート供給装置が備える前記駆動源の回転力を、前記他のシート供給装置が備える前記搬送機構に伝達するための動力伝達部を備える。
【００１１】
この構成によれば、複数のシート供給装置が積層された場合に、１つのシート供給装置の駆動源が駆動すれば、他のシート供給装置の駆動源が駆動しなくても、他のシート供給装置の搬送機構を駆動させることができる。したがって、装置本体との間に他のシート供給装置が介在するシート供給装置からシートを供給する場合にも、電力消費量の増大を抑制することができる。
【００１２】
上記シート供給装置において、前記給送機構は前記シートを送り出すための給送ローラーと、前記給送ローラーを支持する支持軸とを備え、前記ワンウェイクラッチは前記給送ローラーと前記支持軸との間に組み込まれている。
【００１３】
この構成によれば、ワンウェイクラッチは給送ローラーと支持軸との間に組み込まれているので、ワンウェイクラッチを取り付けるために別の回転体を備える必要がない。そして、別の回転体のためのスペースを確保する必要がないために、装置の大型化を抑制することができる。
【００１４】
上記シート供給装置は、前記ワンウェイクラッチを第１のワンウェイクラッチとする場合に、前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達しない一方で、前記駆動源が前記第２方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達する第２のワンウェイクラッチと、前記駆動源が第１方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達する一方で、前記駆動源が前記第２方向に回転駆動したときの回転力を前記搬送機構に伝達しない第３のワンウェイクラッチと、を備える。
【００１５】
この構成によれば、第２及び第３のワンウェイクラッチによって、駆動源が第１方向及び第２方向のいずれに回転駆動した場合にも、駆動源の回転力を搬送機構に伝達することができる。したがって、駆動源が第１方向に回転駆動したときには、給送機構によってシートを送り出しつつ、その送り出されたシートを搬送機構によって搬送することができる。一方、駆動源が第２方向に回転駆動したときには、収容部から次のシートを送り出すことなく、先に送り出されたシートを搬送機構によって搬送することができる。
【００１６】
上記シート供給装置において、前記搬送機構は、前記シートを搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーに前記駆動源の回転力を伝達する第１歯車と、前記第１歯車と一体回転する回転軸と、前記回転軸に支持されるとともに前記第１歯車と前記回転軸の軸方向に並ぶ位置に配置された第２歯車及び第３歯車とを備え、前記第２のワンウェイクラッチは前記第２歯車と前記回転軸との間に組み込まれている一方で、前記第３のワンウェイクラッチは前記第３歯車と前記回転軸との間に組み込まれている。
【００１７】
この構成によれば、第２のワンウェイクラッチは第２歯車と回転軸との間に組み込まれているので、第２のワンウェイクラッチを配置するためのスペースを第２歯車の外部に確保する必要がない。また、第３のワンウェイクラッチは第３歯車と回転軸との間に組み込まれているので、第３のワンウェイクラッチを配置するためのスペースを第３歯車の外部に確保する必要がない。したがって、装置を大型化することなく、駆動源の回転力の伝達状態を切り替えることができる。
【００１８】
上記課題を解決する画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部を有する装置本体と、前記装置本体に取り付けられる上記シート供給装置と、を備える。
この構成によれば、上記シート供給装置と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態の画像形成装置の構成を示す模式図。
【図２】一実施形態のシート供給装置の構成を示す模式図。
【図３】同シート供給装置の動力伝達機構の斜視図。
【図４】同動力伝達機構を構成する三連歯車の斜視図。
【図５】駆動源が第１方向に回転駆動したときのシート供給装置を示す模式図。
【図６】駆動源が第２方向に回転駆動したときのシート供給装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、シート供給装置及び画像形成装置の実施形態について、図を参照して説明する。画像形成装置は、例えば、シートに液体の一例であるインクを付着させることによって画像を形成するインクジェット式のプリンターである。
【００２１】
図１に示すように、画像形成装置１１は、装置本体１２と、装置本体１２の鉛直方向下側に着脱可能に取り付けられた１または複数のシート供給装置１３とを備えている。なお、装置本体１２に複数のシート供給装置１３が取り付けられる場合には、シート供給装置１３は鉛直方向に沿って積層される。
【００２２】
装置本体１２の後部（図１における右端側の部分）には、シート１４を手差しによって挿入可能な挿入部１５が設けられている一方で、装置本体１２の前部（図１における左端側の部分）には、装置本体１２内からシート１４を排出するための排出部１６が設けられている。
【００２３】
装置本体１２内には、挿入部１５から排出部１６に向けてシート１４を搬送する搬送ローラー対１７，１８，１９，２０がシート１４の搬送方向に沿って配置されている。シート１４の搬送方向において搬送ローラー対１８と搬送ローラー対１９との間には、シート１４に画像を形成するための画像形成部２１が配置されている。
【００２４】
画像形成部２１は、シート１４の搬送方向と直交する幅方向（図１では紙面と直交する方向）に沿って往復移動するキャリッジ２５と、キャリッジ２５の底部に配置された液体噴射ヘッド２６とを備えている。そして、画像形成部２１の上方には、インクを収容した収容体２７を着脱可能に装着する装着部２８が配置されている。
【００２５】
液体噴射ヘッド２６には、収容体２７に収容されたインクが供給チューブ２９を介して供給される。そして、画像形成部２１においては、搬送ローラー対１７〜２０によって搬送されるシート１４に液体噴射ヘッド２６がインクを噴射して画像を形成することによって、印刷が行われる。
【００２６】
装置本体１２の下部には、複数のシート１４を積層した状態で収容可能な収容カセット３１と、収容カセット３１に収容されたシート１４を一枚ずつ画像形成部２１に向けて送り出す供給部３２とが設けられている。
【００２７】
供給部３２は、収容カセット３１において最上部に位置するシート１４に接触するピックアップローラー３３と、分離ローラー３４と、分離ローラー３４と対をなすリタードローラー３５とを備えている。また、供給部３２は、搬送ローラー対１７の後方に配置された中間ローラー３６と、中間ローラー３６との間にシート１４を挟持する従動ローラー３７，３８とを備えている。
【００２８】
そして、装置本体１２に設けられた図示しない駆動源の駆動力によってピックアップローラー３３、分離ローラー３４及び中間ローラー３６が図１における反時計方向に回転すると、収容カセット３１に収容されたシート１４が一枚ずつ搬送ローラー対１７に向けて送り出される。なお、装置本体１２において中間ローラー３６及び従動ローラー３７の下方には、装置本体１２の底部から上方に向けて延びる給送経路３９が形成されている。
【００２９】
次に、シート供給装置１３の構成について説明する。
シート供給装置１３は、複数のシート１４を積層した状態で収容可能な収容部４１と、収容部４１に収容されたシート１４を一枚ずつ送り出す給送機構４２と、給送機構４２が送り出したシート１４を搬送する搬送機構４０と、給送機構４２及び搬送機構４０を駆動させる駆動源４８とを備えている。
【００３０】
給送機構４２は、収容部４１において最上部に位置するシート１４に接触するピックアップローラー４３と、シート１４を搬送機構４０に向けて送り出すための給送ローラー４４と、給送ローラー４４と対をなすリタードローラー４５とを備えている。搬送機構４０は、搬送ローラー４６と、搬送ローラー４６と対をなす従動ローラー４７とを備えている。
【００３１】
駆動源４８は、例えば電流の向きを切り替えることで第１方向及び第１方向の逆方向となる第２方向に回転駆動可能な直流モーターである。また、シート供給装置１３は、駆動源４８の駆動力をピックアップローラー４３、給送ローラー４４及び搬送ローラー４６に伝達するための動力伝達機構４９を備えている。なお、駆動源４８及び動力伝達機構４９は、シート１４の幅方向（図１において紙面と直交する方向）において、収容部４１の外側（図１においては収容部４１よりも手前側）に配置されている。
【００３２】
そして、駆動源４８が回転駆動してピックアップローラー４３、給送ローラー４４及び搬送ローラー４６が図１おける反時計方向に回転すると、収容部４１に収容されたシート１４が一枚ずつ装置本体１２の給送経路３９に向けて供給される。なお、以下の説明において、例えばピックアップローラー４３、給送ローラー４４及び搬送ローラー４６など、駆動源４８の駆動力によって回転する回転体がシート１４を供給するときの回転方向を正転方向（図１における反時計方向）という一方、その逆の回転方向を逆転方向（図１における時計方向）ということがある。
【００３３】
なお、リタードローラー４５は、ピックアップローラー４３が複数枚のシート１４を送り出した場合に、一番上のシート１４のみが給送されるように、一番上のシート１４と、その下側に位置するシート１４とを分離する。また、シート供給装置１３において搬送ローラー４６及び従動ローラー４７の下方には、シート供給装置１３の底部から上方に向けて延びる給送経路５０が形成されている。
【００３４】
次に、動力伝達機構４９の構成について説明する。
図２に示すように、駆動源４８の出力軸に取り付けられたモーターピニオン５５の回転は、ベルト５６を介してタイミングプーリ５７に伝達される。タイミングプーリ５７は小径歯部５８を有している。
【００３５】
小径歯部５８には、第１歯車列６１を構成する第１平歯車６２が噛合しているとともに、第２歯車列７１を構成する第２平歯車７２及び第３平歯車７３が噛合している。なお、第１歯車列６１は駆動源４８の駆動力をピックアップローラー４３及び給送ローラー４４に伝達する一方で、第２歯車列７１は駆動源４８の駆動力を搬送ローラー４６に伝達する。
【００３６】
第１歯車列６１は、第１平歯車６２と、第１平歯車６２に噛合する第１伝達歯車６３と、第１伝達歯車６３に噛合する第１駆動歯車６４と、第１駆動歯車６４に噛合する第２伝達歯車６５と、第２伝達歯車６５に噛合する第２駆動歯車６６とを備えている。第２駆動歯車６６は、ピックアップローラー４３を支持する駆動軸４３ａと一体回転可能な状態で、駆動軸４３ａに取り付けられている。
【００３７】
第１駆動歯車６４は、給送ローラー４４を支持する支持軸４４ａと一体回転可能な状態で、支持軸４４ａに取り付けられている。そして、給送ローラー４４と支持軸４４ａとの間には、第１のワンウェイクラッチ６７が組み込まれている。
【００３８】
ワンウェイクラッチ６７は、第１駆動歯車６４が正転方向（図２における反時計方向）に回転したときの回転力を給送ローラー４４に伝達する一方で、第１駆動歯車６４が逆転方向（図２における時計方向）に回転したときの回転力を給送ローラー４４に伝達しない。
【００３９】
第２歯車列７１は、第２平歯車７２と、第３平歯車７３と、第３平歯車７３に噛合する第１中継歯車７４と、三連歯車７５と、中間伝達歯車７６と、中間伝達歯車７６に噛合する第３駆動歯車７７及び第２中継歯車７８と、第２中継歯車７８に噛合する連結歯車７９とを備えている。
【００４０】
第３駆動歯車７７は、搬送ローラー４６を支持する駆動軸４６ａに取り付けられている。また、複数のシート供給装置１３が積層されている場合には、鉛直方向に並ぶ２つのシート供給装置１３のうち、上側に位置するシート供給装置１３の連結歯車７９がその下側に位置するシート供給装置１３の第３駆動歯車７７に噛合する。
【００４１】
図３に示すように、三連歯車７５は、回転軸８１の軸方向に並ぶ３つの歯車７５ａ，７５ｂ，７５ｃによって構成されている。そして、三連歯車７５のうち、第１歯車７５ａは中間伝達歯車７６に、第２歯車７５ｂは第２平歯車７２に、第３歯車７５ｃは第１中継歯車７４にそれぞれ噛合している。
【００４２】
図４に示すように、第１歯車７５ａは回転軸８１と一体回転するように、回転軸８１に対して固定されている。また、第２歯車７５ｂと回転軸８１と間には第２のワンウェイクラッチ８２が組み込まれているとともに、第３歯車７５ｃと回転軸８１と間には第３のワンウェイクラッチ８３が組み込まれている。
【００４３】
図４において、回転軸８１の軸方向に沿って三連歯車７５を第１歯車７５ａ側からみた場合に反時計方向となる方向（図３に矢印で示す方向）を正転方向、正転方向の反対方向を逆転方向とする。ワンウェイクラッチ８２は、第２歯車７５ｂが正転方向に回転したときには回転軸８１を介して第１歯車７５ａに回転力を伝達する一方で、第２歯車７５ｂが逆転方向に回転したときには第１歯車７５ａに回転力を伝達しない。また、ワンウェイクラッチ８３は、第３歯車７５ｃが正転方向に回転したときには回転軸８１を介して第１歯車７５ａに回転力を伝達する一方で、第３歯車７５ｃが逆転方向に回転したときには第１歯車７５ａに回転力を伝達しない。なお、第１歯車７５ａが正転方向に回転しても、ワンウェイクラッチ８２，８３は歯車７５ｂ，７５ｃに回転力を伝達しない。
【００４４】
次に、以上のように構成された画像形成装置１１の作用について説明する。
例えば、図１に示すように、装置本体１２の鉛直方向下側に３つのシート供給装置１３が取り付けられて、その３つのシート供給装置１３のうち、真ん中のシート供給装置１３の収容部４１に収容されたシート１４に画像を形成する場合について説明する。
【００４５】
なお、以下の説明においては、３つのシート供給装置１３のうち、装置本体１２に直接取り付けられたものを第１のシート供給装置１３、真ん中のものを第２のシート供給装置１３、最も下側に配置されたものを第３のシート供給装置１３ということがある。
【００４６】
第２のシート供給装置１３に収容されたシート１４に画像を形成する場合には、第２のシート供給装置１３の駆動源４８が回転駆動して、収容部４１に収容されたシート１４を装置本体１２に向けて供給する。このとき、まず給送機構４２が収容部４１からシート１４を一枚ずつ送り出して、その後、給送機構４２が送り出したシート１４を搬送機構４０が装置本体１２に向けて搬送する。
【００４７】
図５に示すように、シート１４を収容部４１から送り出すときには、駆動源４８が第１方向に回転駆動することによって、モーターピニオン５５を図５における時計方向に回転させる。
【００４８】
モーターピニオン５５が図５における時計方向に回転すると、その回転がベルト５６を介してタイミングプーリ５７に伝達される。また、タイミングプーリ５７の回転に伴って平歯車６２，７２，７３が図５における反時計方向に回転する。
【００４９】
第１歯車列６１において、第１平歯車６２が回転すると、その回転が第１伝達歯車６３を介して第１駆動歯車６４に伝達される。このとき、第１駆動歯車６４は正転方向（図５における反時計方向）に回転するので、ワンウェイクラッチ６７を介して給送ローラー４４に回転が伝達される。
【００５０】
また、第１駆動歯車６４の回転が第２伝達歯車６５を介して第２駆動歯車６６に伝達されることによって、ピックアップローラー４３が正転方向（図５における反時計方向）に回転する。すると、ピックアップローラー４３が接触しているシート１４が収容部４１から取り出される。そして、ピックアップローラー４３によって取り出されたシート１４は、正転方向に回転する給送ローラー４４によって、搬送ローラー４６に向けて送り出される。
【００５１】
このようにシート１４が収容部４１から送り出されているとき、第２歯車列７１においては、第２平歯車７２の回転が第２歯車７５ｂに伝達されるとともに、第３平歯車７３の回転が第１中継歯車７４を介して第３歯車７５ｃに伝達される。
【００５２】
このとき、第２歯車７５ｂは逆転方向（図５における時計方向）に回転するので、第２歯車７５ｂの回転は第１歯車７５ａに伝達されない。一方、第３歯車７５ｃは正転方向（図５における反時計方向）に回転するので、その回転がワンウェイクラッチ８３を介して第１歯車７５ａに伝達される。
【００５３】
すると、第１歯車７５ａの正転方向への回転が中間伝達歯車７６を介して第３駆動歯車７７に伝達されて、搬送ローラー４６が正転方向（図５における反時計方向）に回転する。これにより、収容部４１から送り出されたシート１４は、搬送ローラー４６及び従動ローラー４７によって、その上側に配置された第１のシート供給装置１３の給送経路５０に向けて搬送される。
【００５４】
さらに、第３駆動歯車７７の回転は、その上側に配置された第１のシート供給装置１３の連結歯車７９に伝達される。すると、連結歯車７９の回転が第２中継歯車７８及び中間伝達歯車７６を介して第３駆動歯車７７に伝達されて、第１のシート供給装置１３の搬送ローラー４６が正転方向（図５における反時計方向）に回転する。
【００５５】
これにより、第２のシート供給装置１３の搬送機構４０が搬送したシート１４が第１のシート供給装置１３の給送経路５０を通過すると、そのシート１４は図１に示すように第１のシート供給装置１３の搬送機構４０によって装置本体１２の給送経路３９に向けて搬送される。また、給送経路３９を通過したシート１４は、装置本体１２に設けられた中間ローラー３６及び搬送ローラー対１７〜２０の回転に伴って、画像形成部２１に向けて搬送される。
【００５６】
なお、第２のシート供給装置１３の中間伝達歯車７６の回転は、第２中継歯車７８及び連結歯車７９を介して、その下側に配置された第３のシート供給装置１３の第３駆動歯車７７に伝達される。その結果、第３のシート供給装置１３の搬送ローラー４６が正転方向（図５における反時計方向）に回転する。
【００５７】
すなわち、第３駆動歯車７７及び連結歯車７９は、駆動源４８の回転力を、他のシート供給装置１３が備える搬送機構４０に伝達するための動力伝達部として機能する。そして、いずれか１つのシート供給装置１３に設けられた駆動源４８が駆動したときには、全てのシート供給装置１３の搬送ローラー４６が正転方向に回転する。
【００５８】
ただし、駆動源４８が駆動していない第１及び第３のシート供給装置１３においては、中間伝達歯車７６の回転に伴って第１歯車７５ａが正転方向に回転したときに、ワンウェイクラッチ８２，８３は歯車７５ｂ，７５ｃに回転を伝達しない。そのため、第２のシート供給装置１３から第１及び第３のシート供給装置１３に伝達された回転は、第１及び第３のシート供給装置１３において第１歯車７５ａまでしか伝達されず、モーターピニオン５５、ピックアップローラー４３及び給送ローラー４４は回転しない。
【００５９】
さて、一枚のシート１４が収容部４１から送り出された後、駆動源４８は第２方向に回転駆動する。
すると、図６に示すように、モーターピニオン５５が図６における反時計方向に回転して、その回転がベルト５６を介してタイミングプーリ５７に伝達される。また、タイミングプーリ５７の回転に伴って平歯車６２，７２，７３が図６における時計方向に回転する。
【００６０】
第１歯車列６１において、第１平歯車６２が回転すると、その回転が第１伝達歯車６３を介して第１駆動歯車６４に伝達される。このとき、第１駆動歯車６４は逆転方向（図６における時計方向）に回転するので、ワンウェイクラッチ６７は給送ローラー４４に回転力を伝達しない。
【００６１】
すなわち、ワンウェイクラッチ６７は、駆動源４８が第１方向に回転駆動したときの回転力を給送機構４２に伝達する一方で、駆動源４８が第２方向に回転駆動したときの回転力を給送機構４２に伝達しない。そのため、駆動源４８が第２方向に回転駆動したときには、ピックアップローラー４３及び給送ローラー４４は回転せず、次のシート１４が送り出されることはない。
【００６２】
一方、第２歯車列７１においては、第２平歯車７２の回転が第２歯車７５ｂに伝達されるとともに、第３歯車７５ｃの回転が第１中継歯車７４を介して第３歯車７５ｃに伝達される。
【００６３】
このとき、第２歯車７５ｂは正転方向（図６における反時計方向）に回転するので、その回転がワンウェイクラッチ８３を介して第１歯車７５ａに伝達される。一方、第３歯車７５ｃは逆転方向（図６における時計方向）に回転するので、第３歯車７５ｃの回転は第１歯車７５ａに伝達されない。
【００６４】
すると、第２歯車７５ｂから回転力が伝達された第１歯車７５ａは正転方向（図６における反時計方向）に回転する。また、第１歯車７５ａの正転方向への回転が中間伝達歯車７６を介して第３駆動歯車７７に伝達されるので、搬送ローラー４６が正転方向（図５における反時計方向）に回転する。
【００６５】
すなわち、ワンウェイクラッチ８２は、駆動源４８が第１方向に回転駆動したときの回転力を搬送機構４０に伝達しない一方で、駆動源４８が第２方向に回転駆動したときの回転力を搬送機構４０に伝達する。また、ワンウェイクラッチ８３は、駆動源４８が第１方向に回転駆動したときの回転力を搬送機構４０に伝達する一方で、駆動源４８が第２方向に回転駆動したときの回転力を搬送機構４０に伝達しない。
【００６６】
そのため、第２歯車列７１においては、駆動源４８が第１及び第２のいずれの方向に回転駆動した場合にも、搬送ローラー４６に回転力を伝達する第１歯車７５ａを介して同じ方向の回転が第３駆動歯車７７に伝達されて、搬送ローラー４６は正転方向に回転する。
【００６７】
また、第２のシート供給装置１３の第３駆動歯車７７の回転が第１及び第３のシート供給装置１３に設けられた搬送ローラー４６に伝達されるので、次のシート１４を送り出すことなく、第２のシート供給装置１３から先に送り出されたシート１４が第１のシート供給装置１３の給送経路５０を通じて、装置本体１２の給送経路３９に向けて搬送される。
【００６８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）駆動源４８の回転力を給送機構４２に伝達する状態と、同回転力を給送機構４２に伝達しない状態とを、ワンウェイクラッチ６７によって切り替えることができる。そして、ワンウェイクラッチ６７は、駆動源４８の駆動力によって回転する回転体に組み込むことができるので、装置を大型化することなく、駆動源４８の回転力の伝達状態を切り替えることができる。
【００６９】
（２）複数のシート供給装置１３が積層された場合に、１つのシート供給装置１３の駆動源４８が駆動すれば、他のシート供給装置１３の駆動源４８が駆動しなくても、他のシート供給装置１３の搬送機構４０を駆動させることができる。したがって、装置本体１２との間に他のシート供給装置１３が介在するシート供給装置１３からシート１４を供給する場合にも、電力消費量の増大を抑制することができる。
【００７０】
（３）ワンウェイクラッチ６７は給送ローラー４４と支持軸４４ａとの間に組み込まれているので、ワンウェイクラッチ６７を取り付けるために別の回転体を備える必要がない。そして、別の回転体のためのスペースを確保する必要がないために、装置の大型化を抑制することができる。
【００７１】
（４）ワンウェイクラッチ８２，８３によって、駆動源４８が第１方向及び第２方向のいずれに回転駆動した場合にも、駆動源４８の回転力を搬送機構４０に伝達することができる。したがって、駆動源４８が第１方向に回転駆動したときには、給送機構４２によってシート１４を送り出しつつ、その送り出されたシート１４を搬送機構４０によって搬送することができる。一方、駆動源４８が第２方向に回転駆動したときには、収容部４１から次のシート１４を送り出すことなく、先に送り出されたシート１４を搬送機構４０によって搬送することができる。
【００７２】
（５）第２のワンウェイクラッチ８２は第２歯車７５ｂと回転軸８１との間に組み込まれているので、第２のワンウェイクラッチ８２を配置するためのスペースを第２歯車７５ｂの外部に確保する必要がない。また、第３のワンウェイクラッチ８３は第３歯車７５ｃと回転軸８１との間に組み込まれているので、第３のワンウェイクラッチ８３を配置するためのスペースを第３歯車７５ｃの外部に確保する必要がない。したがって、装置を大型化することなく、駆動源４８の回転力の伝達状態を切り替えることができる。
【００７３】
（６）積層された複数のシート供給装置１３のうちの１つのシート供給装置１３に設けられた駆動源４８が駆動したときに、全てのシート供給装置１３の搬送ローラー４６が回転するので、シート１４を供給するときに駆動源４８にかかる負荷を一定にすることができる。そのため、複数のシート供給装置１３に同じ性能の駆動源４８を搭載することができるので、装置本体１２に複数のシート供給装置１３の位置を任意の順序で取り付けることができる。
【００７４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第３駆動歯車７７に第４のワンウェイクラッチを組み込んで、シート１４を供給するシート供給装置１３の搬送機構４０から、それよりも鉛直方向上方に配置されるシート供給装置１３の搬送機構４０へは回転力が伝達される一方で、それよりも鉛直方向下方に配置されるシート供給装置１３の搬送機構４０へは回転力が伝達されないようにしてもよい。この構成によれば、特に鉛直方向上側に配置されるシート供給装置１３ほど、シート１４を搬送するときに要する駆動力が小さくてすむので、シート１４を供給するときの電力消費量を低減することができる。
【００７５】
・ワンウェイクラッチ８２，８３は必ずしも同軸上に配置しなくてもよく、例えばワンウェイクラッチ８２を第１中継歯車７４に組み込む一方で、ワンウェイクラッチ８３を第２平歯車７２に組み込むようにしてもよい。また、ワンウェイクラッチ６７は必ずしも給送ローラー４４と支持軸４４ａとの間に組み込まなくてもよく、例えば第１平歯車６２に組み込むようにしてもよい。こうした構成によれば、より駆動源４８に近い位置で、シート１４の供給に寄与しない回転体の回転を止めることができるので、駆動源４８にかかる負荷を低減して、電力消費量の増大を抑制することができる。
【００７６】
・装置本体１２に取り付けられるシート供給装置１３が１つのみである場合には、動力伝達部として機能する連結歯車７９及び第２中継歯車７８を備えなくてもよい。
・シート供給装置１３は、装置本体１２に対して着脱可能でなくてもよく、取り外し不能な状態に組み付けられるようにしてもよい。
【００７７】
・シート供給装置１３が取り付けられる装置本体は、シートに画像を形成する画像形成部を有するものに限らない。例えば、シートに形成された画像を読み取る画像読取部を有する装置本体や、シートに折り加工や切断加工等の各種加工を施すための加工部を有する装置本体や、シートを計数する計数部を有する装置本体などに上記シート供給装置１３を取り付けてもよい。
【００７８】
・画像形成部２１がキャリッジ２５を備えず、シート１４の幅全体と対応した長尺状の固定された液体噴射ヘッドを備える、いわゆるフルラインタイプの画像形成装置に変更してもよい。この場合の液体噴射ヘッドは、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって画像形成範囲がシート１４の幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドにシート１４の幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、画像形成範囲がシート１４の幅全体に亘るようにしてもよい。
【００７９】
・液体噴射ヘッド２６に供給されるインクを収容する収容体２７は、キャリッジ２５上に着脱可能に装着されるカートリッジに限らず、装置本体１２内においてキャリッジ２５以外の所定箇所に固定されるタンクであってもよい。
【００８０】
・収容体２７は、剛性を有するケースの中に、インクを収容した可撓性を有するパックが収容された構成としてもよいし、剛性を有するケースの中に直接インクを収容する構成としてもよい。
【００８１】
・収容体２７にインクを注入可能な注入口を設けて、この注入口を通じてインクを注入したり補充したりすることができるようにしてもよい。この構成によれば、収容体２７を着脱することなくインクを補充することができる。
【００８２】
・収容体２７を装置本体１２の外側に配置して、この収容体２７に収容されたインクをキャリッジ２５に接続された供給チューブ等を介して液体噴射ヘッド２６に供給する構成にしてもよい。この場合には、収容体２７を装置本体１２の外面に固定してもよいし、収容体２７を装置本体１２から離間した位置に配置してもよい。この構成によれば、収容体２７の大きさが装置本体１２の容積に制限されないために、収容体２７を大型化して、より多くの記録を連続して行うことができる。
【００８３】
なお、装置本体１２の外側から供給チューブを介して液体噴射ヘッド２６にインクを供給する場合には、供給チューブを通すための孔や切り欠きを装置本体１２に設けてもよい。この構成によれば、装置本体１２の外側から液体噴射ヘッド２６にインクを供給する供給チューブが剛性の低い材料によって構成されている場合にも、供給チューブの潰れを抑制して、装置本体１２の外側に配置された収容体２７から液体噴射ヘッドへの流路を確保することができる。
【００８４】
あるいは、装置本体１２に対して開閉可能に設けられた画像読取装置や蓋部などの開閉体が完全に閉じないようにボスなどを立て、このボスによって装置本体１２と開閉体との間に形成される隙間に供給チューブを通してもよい。この構成によれば、装置本体１２に孔や切り欠きを設けることなく、供給チューブの潰れを抑制することができる。
【００８５】
・画像形成に用いられる材料は、インク以外の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）ものであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して画像を形成する構成にしてもよい。
【００８６】
また、画像形成装置は、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式画像形成装置）であってもよい。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。
【００８７】
・画像形成装置は、インクなどの流体を噴射することで画像を形成するインクジェット式のプリンターに限らず、例えばレーザープリンター、ＬＥＤプリンター、熱転写プリンター（昇華型プリンターを含む）などのノンインパクトプリンターでもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターでもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１１…画像形成装置、１２…装置本体、１３…シート供給装置、１４…シート、２１…画像形成部、４０…搬送機構、４１…収容部、４２…給送機構、４４…給送ローラー、４４ａ…支持軸、４６…搬送ローラー、４８…駆動源、６７…第１のワンウェイクラッチ、７５ａ…第１歯車、７５ｂ…第２歯車、７５ｃ…第３歯車、８１…回転軸、８２…第２のワンウェイクラッチ、８３…第３のワンウェイクラッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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