(57)【要約】【課題】基板側接続部を配線基板側のコネクタの挿入口に対して挿入する際の操作力を低減できて、組立性の向上を図る。【解決手段】本実施形態のプリント基板は、基板本体と、この基板本体の一辺部に設けられ複数の基板側接点部を有する基板側接続部を備える。このプリント基板は、前記基板側接続部を、接続対象の配線基板に設けられ複数のコネクタ側接点部を有するコネクタの挿入口に相対的に挿入させることにより、前記複数の基板側接点部が対応する前記コネクタ側接点部にそれぞれ接触して電気的に接続される。前記基板側接続部にあって、挿入対象の前記コネクタ側に前記コネクタ側接点部があるにもかかわらず前記基板側接点部が存しない部分に、前記基板側接点部が存しない部分に切欠き部を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板本体と、この基板本体の一辺部に設けられ複数の基板側接点部を有する基板側接続部を備え、前記基板側接続部を、接続対象の配線基板に設けられ複数のコネクタ側接点部を有するコネクタの挿入口に相対的に挿入させることにより、前記複数の基板側接点部が対応する前記コネクタ側接点部にそれぞれ接触して電気的に接続される構成のプリント基板であって、
前記基板側接続部にあって、挿入対象の前記コネクタ側に前記コネクタ側接点部があるにもかかわらず前記基板側接点部が存しない部分に、切欠き部を設けたことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記基板側接続部および切欠き部は前記基板本体の異なる二辺部に設けられていて、それら各基板側接続部が、異なる二枚の配線基板に設けられた各コネクタの挿入口にそれぞれ相対的に挿入されることで前記二枚の配線基板を電気的に接続することを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】
前記基板側接続部および切欠き部は、前記基板本体にあって対向する二辺部に設けられていることを特徴とする請求項２記載のプリント基板。
【請求項４】
前記基板本体は、正面から見て、上下方向の中央線を挟んで上下対称で、かつ左右方向の中央線を挟んで左右対称の形状であることを特徴とする請求項３記載のプリント基板。
【請求項５】
前記切欠き部の底部は、非直線状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態はプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に基板間の電気的な接続においては、接続対象の配線基板に設けられたコネクタの挿入口に、接続用のプリント基板の一辺部に設けられた基板側接続部を挿入して接続する方法や、接続対象の２枚の配線基板にそれぞれコネクタを設けるとともに、対向する二辺部に基板側接続部を有する接続用のプリント基板を用意し、この接続用のプリント基板の二辺部の基板側接続部を前記２枚の配線基板におけるコネクタの挿入口にそれぞれ挿入して接続する方法が実施されている。この場合、接続用のプリント基板における前記基板側接続部には複数の基板側接点部が設けられていて、これら複数の基板側接点部が、接続対象のコネクタの挿入口に設けられた複数のコネクタ側接点部に接触することで、電気的な接続が行われる。
【０００３】
上記したような接続において、接続対象の配線基板側のコネクタにおけるコネクタ側接点部間の電気的絶縁を確保する必要がある場合には、前記コネクタとしてはコネクタ側接点部の数の多いものを使用した上で、接続用のプリント基板における基板側接続部においては、前記コネクタの電気的絶縁を確保する部分に対応する部分に基板側接点部を設けない構成とすることにより、前記コネクタにおけるコネクタ側接点部間の電気的絶縁距離を確保するようにしていた。この場合、接続用のプリント基板の基板側接続部を、配線基板側のコネクタの挿入口に挿入する際に、基板側接点部が存していない部分もコネクタの挿入口に挿入する必要があり、その部分の操作力も必要であり、結果的に大きな操作力を必要とするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１６４８１４号公報
【特許文献２】特開平９−２６６３８９号公報
【特許文献３】特開２００４−３３５６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、基板側接続部を配線基板側のコネクタの挿入口に対して挿入する際の操作力を低減できて、組立性の向上を図ることができるプリント基板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態のプリント基板は、基板本体と、この基板本体の一辺部に設けられ複数の基板側接点部を有する基板側接続部を備える。このプリント基板は、前記基板側接続部を、接続対象の配線基板に設けられ複数のコネクタ側接点部を有するコネクタの挿入口に相対的に挿入させることにより、前記複数の基板側接点部が対応する前記コネクタ側接点部にそれぞれ接触して電気的に接続される。前記基板側接続部にあって、挿入対象の前記コネクタ側に前記コネクタ側接点部があるにもかかわらず前記基板側接点部が存しない部分に、前記基板側接点部が存しない部分に切欠き部を設けた。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態を示すもので、組立途中状態における概略的な斜視図
【図２】基板間接続用のプリント基板を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図３】基板間接続用のプリント基板を、第１の配線基板のコネクタに挿入する前の状態での正面図
【図４】基板間接続用のプリント基板を、第１の配線基板のコネクタに挿入した状態での正面図
【図５】図４の状態での平面図
【図６】図４中Ｘ６−Ｘ６線に沿う縦断側面図
【図７】組立完了状態での正面図
【図８】従来の基板間接続用のプリント基板を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図９】第２実施形態における基板間接続用のプリント基板の正面図
【図１０】第３実施形態における基板間接続用のプリント基板の正面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、複数の実施形態によるプリント基板を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について図１から図７を参照して説明する。まず、図１には、全体の概略構成が示されている。第１実施形態においては、接続対象の第１の配線基板１と、この第１の配線基板１上に設けられたコネクタ２と、もう一方の接続対象の第２の配線基板３と、この第２の配線基板３の下面に設けられたコネクタ４と、基板間接続用のプリント基板５と、を備えている。
【０００９】
第１の配線基板１は、プリント配線基板により構成されていて、図示はしないが配線パターンが設けられている。この第１の配線基板１上に設けられたコネクタ２は、図１において左右方向に長い矩形状をなしていて、上面が開口した挿入口６を有している。挿入口６は、図５に示すように、左右方向に長いスリット状に形成されている。この挿入口６は、後述するプリント基板５の一辺部を挿入し得る大きさの長さおよび幅に設定されている。コネクタ２には、その挿入口６を幅方向から挟むようにして、複数対の接点収容部７が設けられている。接点収容部７は、挿入口６の延び方向に等間隔で複数対配置されている。各接点収容部７には、図６に示すようにコネクタ側接点部８が配設されている。各コネクタ側接点部８は、例えば板ばね製で、弾性変形可能な構成となっている。対をなすコネクタ側接点部８は、互いに近接する方向に付勢されている。この場合、コネクタ側接点部８は、３２対設けられている。
【００１０】
第２の配線基板３も、第１の配線基板１と同様にプリント基板により構成されている。また、第２の配線基板３に設けられたコネクタ４は、第１の配線基板１に設けられたコネクタ２と同様に構成されている。
【００１１】
基板間接続用のプリント基板５は、前記挿入口６に挿入可能な厚さの板状の基板本体１０を備えている。この基板本体１０は、左右方向に長いほぼ矩形板状をなしていて、その一辺部となる図２における下辺部に基板側接続部１１が設けられているとともに、この下辺部と異なる辺部である、対向する上辺部にも基板側接続部１２が設けられている。各基板側接続部１１、１２には、表裏両面にそれぞれ複数の基板側接点部１３が設けられている。各基板側接点部１３は、例えば金の導電パッドにより形成されている。この場合、図２における下辺部側の基板側接続部１１には、表裏両面にそれぞれ基板側接点部１３が２個ずつ、６箇所に設けられている。したがって、下辺部側の基板側接続部１１には、基板側接点部１３は合計１２個設けられている。下辺部側の基板側接続部１１にあって、基板側接点部１３が存しない部分には、下面が開口した矩形状の切欠き部１４が設けられている。下辺部側の基板側接続部１１には、切欠き部１４が５箇所に設けられている。
【００１２】
プリント基板５において、上辺部側の基板側接続部１２にも、下辺部側の基板側接続部１１と同様に、表裏両面に基板側接点部１３が２個ずつ、６箇所に設けられているとともに、基板側接点部１３が存しない部分には、上面が開口した矩形状の切欠き部１４が５箇所に設けられている。各切欠き部１４の底部１４ａは、直線状をなしている。下辺部側の基板側接点部１３と、これと対応する上辺部側の基板側接点部１３とは、それぞれ配線パターン１５（図２参照）によって接続されている。
【００１３】
この場合、プリント基板５における基板本体１０は、図２に示すように、正面から見て、上下方向の中央線Ｃ１を挟んで上下対称で、かつ左右方向の中央線Ｃ２を挟んで左右対称の形状となっている。プリント基板５における基板本体１０は、下辺部および上辺部にそれぞれ複数個の切欠き部１４を有した櫛歯状をなしている。
【００１４】
上記構成において、接続対象の第１の配線基板１と第２の配線基板３とを基板間接続用のプリント基板５で接続する場合の組立手順を説明する。まず、図１、図３から図５に示すように、プリント基板５の下辺部側の基板側接続部１１を、第１の配線基板１におけるコネクタ４の挿入口６に上方から挿入する。これに伴い、下辺部側の基板側接続部１１が、コネクタ４において対向して対をなす２個のコネクタ側接点部８間に挿入されて、各基板側接点部１３が、対応するコネクタ側接点部８に接触して電気的に接続される。このとき、下辺部側の基板側接続部１１において、切欠き部１４の底部１４ａ部分は、コネクタ４の挿入口６まで到達しないため、少なくとも対応するコネクタ側接点部８間には挿入されることはない。このため、下辺部側の基板側接続部１１において、挿入対象のコネクタ４側にはコネクタ側接点部８があっても、基板側接点部１３が存しない部分（切欠き部１４部分）を挿入口６に挿入する必要がない分、下辺部側の基板側接続部１１を挿入口６に挿入する際の操作力を低減することができる。
【００１５】
この後、図１に示すように、第２の配線基板３におけるコネクタ４の挿入口６を下向きにした状態で、そのコネクタ４の挿入口６に、プリント基板５の上辺側の基板側接続部１２を相対的に挿入する。これに伴い、前述と同様に、上辺部側の基板側接続部１２が、コネクタ４において対向して対をなす２個のコネクタ側接点部８間に挿入されて、各基板側接点部１３が、対応するコネクタ側接点部８に接触して電気的に接続される。このときも、図７に示すように、上辺部側の基板側接続部１２において、切欠き部１４の底部１４ａ部分は、コネクタ４の挿入口６まで到達しないため、少なくとも対応するコネクタ側接点部８間には挿入されることはない。このため、上辺部側の基板側接続部１２において、基板側接点部１３が存しない部分（切欠き部１４部分）を挿入口６に挿入する必要がない分、上辺部側の基板側接続部１２を挿入口６に挿入する際の操作力を低減することができる。なお、図７において、上側の第２の配線基板３には、これを所定の部位に固定する固定部材１６が設けられている。
【００１６】
ここで、図８には、従来の基板間接続用のプリント基板２０が示されている。このプリント基板２０においては、第１実施形態のプリント基板５とは次の点が異なっている。すなわち、プリント基板２０の基板本体２１において、下辺部側の基板側接続部１１および上辺部側の基板側接続部１２に上記切欠き部１４が設けられていない。このため、基板本体２１としては、単純な矩形板状であり、プリント基板２０の下辺部側の基板側接続部１１を、第１の配線基板１におけるコネクタ４の挿入口６に挿入する際には、基板側接点部１３が存しない部分２２も、挿入口６内のコネクタ側接点部８間に挿入する必要があり、その部分２２の操作力も必要であり、結果的に大きな操作力を必要とする。また、上辺部側の基板側接続部１２を、上側のコネクタ４の挿入口６に相対的に挿入する場合においても同様である。これに対して、本実施形態においては、従来のプリント基板２０の場合よりも、上記操作力を低減することができる。
【００１７】
また、上記した実施形態においては、プリント基板５の基板本体１０は矩形状をなしていて、基板側接続部１１，１２および切欠き部１４は、基板本体１０にあって対向する上下二辺部に設けられていて、基板本体１０は、上下方向の中央線Ｃ１を挟んで上下対称で、かつ左右方向の中央線Ｃ２を挟んで左右対称の形状である。これによれば、上下のコネクタ４に対するプリント基板５の誤挿入を防止できる利点がある。
【００１８】
（第２実施形態）
図９は第２実施形態を示している。この第２実施形態は、第１実施形態とは次の点が異なっている。プリント基板２５の基板本体１０における下辺部側の基板側接続部１１において、左から２番目と４番目の切欠き部１４は塞がれ、ここには閉塞部２７が形成されている。この場合、下辺部側の基板側接続部１１には、３箇所に同形状の切欠き部１４が形成されている。上辺部側の基板側接続部１２において、左から２番目の切欠き部１４は塞がれ、ここに閉塞部２７が形成され、また、左から４番目の切欠き部２８は、切欠き部１４よりも左右方向の幅が狭く形成されている。
【００１９】
この実施形態の場合、プリント基板２５の基板本体１０としては、上下方向の中央線Ｃ１を挟んで上下対称でなく、また、左右方向の中央線Ｃ２を挟んで左右対称の形状でもないが、第１実施形態とほぼ同様な作用効果を得ることができる。
【００２０】
（第３実施形態）
図１０は第３実施形態を示している。この第３実施形態は、第１実施形態とは次の点が異なっている。プリント基板３０の基板本体１０において、各切欠き部１４の底部１４ｂは、この場合、１箇所に他より深くなる凹部１４ｃが形成されていて、非直線状に形成されている。このような構成とすることにより、切欠き部１４を介して隣り合った基板側接点部１３間の沿面距離を長く確保することが可能となる。
【００２１】
（その他の実施形態）
上記した各実施形態では、プリント基板としては、下辺部と上辺部に基板側接続部１１，１２を有し、上下に対向配置される第１の配線基板１と第２の配線基板３とを接続する基板間接続用のプリント基板を例示したが、これに限られず、例えばプリント基板の下辺部とこれに隣り合った側辺部に基板側接続部を有し、２つの配線基板を、プリント基板の下辺部と側辺部に接続する構成とすることもできる。
【００２２】
また、プリント基板としては、基板間を接続するものに限られず、例えば当該プリント基板に回路が設けられていて、このプリント基板を、接続対象の配線基板に接続する構成の場合にも適用できる。
【００２３】
切欠き部１４の幅や深さは適宜設定できる。
以上説明したように、本実施形態のプリント基板によれば、基板本体の基板側接続部にあって基板側接点部が存しない部分に切欠き部を設けたことにより、基板側接続部を配線基板側のコネクタの挿入口に対して挿入する際の操作力を低減できて、組立性の向上を図ることができるという優れた作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００２４】
図面中、１は第１の配線基板、２はコネクタ、３は第２の配線基板、４はコネクタ、５はプリント基板（基板間接続用）、６は挿入口、７は接点収容部、８はコネクタ側接点部、１０は基板本体、１１，１２は基板側接続部、１３は基板側接点部、１４は切欠き部、１５は配線パターン、２５はプリント基板、２７は閉塞部、２８は切欠き部、３０はプリント基板、１４ｂは底部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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