(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末にコーティングを施すための、処理時間及びコストが低減されたプロセス及び装置の提供。【解決手段】マイクロ波共振空洞４を貫通する反応管３に担体１を気体２とともに供給し、導波管６からマイクロ波を導入することにより反応管内３にマイクロ波プラズマ５を発生させて担体１の表面を活性化させ、次いでポリマー前駆体ゾーン７においてコーティング用ポリマー８の粉末雲と接触させると、活性化された担体１表面にポリマー８が静電的に集積してコーティング８Ａが形成され、さらに管状路を通過させてコーティングポリマーを溶解、付着させることにより、担体１の表面にポリマーがコーティングされた担体粒子９を調製する、粉末にコーティングを施すプロセス及び装置。【選択図】図１
2015091579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤組成物で使用するためのコーティングされた担体粒子を調製するためのプロセスであって、
キャリアガスに担体コアを提供することと；
プラズマを発生させることと；
担体コアにプラズマを照射し、帯電した担体コアを生成することと；
帯電した担体コアをポリマーで連続的にコーティングし、ポリマーコーティングを生成することとを含む、プロセス。
【請求項２】
プラズマがマイクロ波エネルギーによって発生する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
担体コアは、平均粒径が、直径で約２０μｍ〜約４００μｍである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
ポリマーは、アクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン、ウレタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
ポリマーコーティングは、脂肪族シクロアクリレートおよび酸性アクリレートモノマーを含むモノマーから誘導されるコポリマーを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
脂肪族シクロアクリレートが、コポリマーの約８５重量％〜約９９重量％の量で存在する、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
酸性アクリレートモノマーが、コポリマーの約０．１重量％〜約５重量％の量で存在する、請求項５に記載のプロセス。
【請求項８】
ポリマーコーティングが、コーティングされた担体粒子の合計重量を基準として約０．５重量％〜約１０重量％の量で存在する、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
ポリマーコーティングは、厚みが約５０ｍｉｌ〜約３５０ｍｉｌである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１０】
請求項１に記載のコーティングされた担体粒子を調製するための装置であって、
担体コアおよびキャリアガスを供給するための反応管と；
プラズマを発生させるための導波管と；
担体コアおよびキャリアガスをプラズマにさらすためのマイクロ波共振空洞と；
帯電した担体コアをコーティングするための前駆体ゾーンと；
帯電した担体コアにポリマーコーティングを接着するための管状炉とを備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プラズマを用い、コーティングされた担体を調製するプロセスに関する。現時点で、コーティングされた担体粒子は、粉末コーティングプロセスを用いて調製される。典型的な粉末コーティングプロセスは、担体コアおよびポリマーを混合する（タンブルブレンド）工程と、このポリマーを用い、高温で担体コアをコーティングする工程とを含む複数の工程を必要とする。
【背景技術】
【０００２】
現行のコーティングプロセスを単純化する必要がある。本開示のプロセスは、担体コアとポリマーを混合する工程をなくすことによって、処理時間および労働コストを下げ、粉末コーティングプロセスにとって利点がある。このプロセスは、さらに環境にも優しい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本明細書に示す実施形態によれば、キャリアガスに担体コアを提供することと；プラズマを発生させることと；担体コアにプラズマを照射し、帯電した担体コアを生成することと；帯電した担体コアをポリマーで連続的にコーティングし、ポリマーコーティングを生成することとを含む、現像剤組成物に使用するためのコーティングされた担体粒子を調製するためのプロセスが提供される。
【０００４】
いくつかの実施形態では、キャリアガスに金属コアを提供することと；マイクロ波エネルギーによってプラズマを発生させることと；担体コアにプラズマを照射し、帯電した担体コアを生成することと；帯電した担体コアをポリマーで連続的にコーティングし、ポリマーコーティングを生成することとを含む、現像剤組成物で使用するためのコーティングされた担体粒子を調製するためのプロセスが提供される。
【０００５】
本開示は、さらに、担体コアおよびキャリアガスを供給するための反応管と；プラズマを発生させるための導波管と；担体コアおよびキャリアガスをプラズマにさらすためのマイクロ波共振空洞と；帯電した担体コアをコーティングするための前駆体ゾーンと；帯電した担体コアにポリマーコーティングを接着するための管状炉とを備える、請求項１に記載のコーティングされた担体粒子を調製するための装置も提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、特定の本開示の実施形態のプラズマ担体コーティングプロセスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本開示は、プラズマ活性化手段によってコーティングされた担体粒子を調製するプロセス、およびこれを使用するための装置に関する。コーティングされた担体粒子を現像剤組成物、例えば、ゼログラフィー現像剤組成物に使用してもよい。本開示は、プラズマ活性化によって担体コアにポリマーを連続的にコーティングするためのプロセスを提供する。
【０００８】
図面を用いることによって、本開示の実施形態をさらに詳細に説明する。本明細書に示す実施例は、本開示の理解を促進するために与えられるが、特許請求の範囲に規定されるような保護範囲を制限するために与えられるものではない。図１は、コーティングされた担体粒子を調製するための導波管に基づくプラズマシステムを示す。担体コア１および気体２を、マイクロ波共振空洞４を通る反応管３に供給する。マイクロ波プラズマ５を導波管６で発生させ、マイクロ波共振空洞４に送り、ここで、反応管３からマイクロ波担体共振空洞へと入ってきたコア１および気体２にさらされる。反応管３とマイクロ波共振空洞４が交差する点で、気体のプラズマが着火する。マイクロ波プラズマ（またはプラズマ）５は、担体コア１の表面を活性化させる。次いで、活性化した担体コア１は、ポリマー前駆体ゾーン７を通り、ここで、コーティングポリマー８の粉末雲にさらされる。ポリマー８は、電荷によって担体コア表面に引き寄せられる。ポリマー８は、担体コア１が通過するにつれて、担体コア１の上に薄いコーティング８Ａを生成する。次いで、表面にポリマーを有する担体コアが管状炉を通過し、迅速にポリマーコーティングが溶解し、表面に付着し、コーティングされた担体９が生成する。管状炉の温度は、典型的には、約１７５℃〜約２９０℃の範囲である。
【０００９】
本開示のプロセスは、担体コアとコーティングポリマーとを混合する必要がない。
【００１０】
「連続的に」という用語は、活性化された（または帯電した）担体コアの上にポリマーを堆積させるとき、大きな中断または間隔がないという事実を指す。担体コアがポリマー前駆体ゾーンを通過するにつれて、所定の厚みおよび被覆量のポリマーコーティングが連続的に処理される。
【００１１】
「プラズマ」という用語は、本明細書で使用する場合、電子、イオン、遊離ラジカル、解離原子および／または励起した原子または生成する分子を含有する気体または蒸気の任意の部分を含むと定義される。
【００１２】
十分なエネルギーが気体に加わると、気体がイオン化し、プラズマ状態に入る。プラズマ（すなわち、イオン化した気体）を生成するために気体に供給される励起エネルギーは、電気的放電、直流、高周波、マイクロ波、または他の形態の電磁放射線に由来するものであってもよい。特定の実施形態では、プラズマは、導波管、例えば、円筒形または長方形の導波管の中で、マイクロ波エネルギーを用いて発生させることができる。マイクロ波プラズマは、周波数が約１メガギガヘルツ〜約３００ギガヘルツ、約１０メガヘルツ〜約２００ギガヘルツ、または約２．５メガヘルツ〜約９０ギガヘルツのマイクロ波を用いて発生させることができる。典型的には、マイクロ波プラズマは、大気圧で発生させることができる。マイクロ波プラズマの発生は、なんら熱を必要としない場合がある。マイクロ波共振空洞の温度は、約１５０℃〜約２６０℃の範囲であってもよい。
【００１３】
マイクロ波プラズマは、ＧＨｚ範囲の高周波数の電磁放射線であり、無電極気体放電を励起することができるプラズマの一種である。表面波により発生した態様に適用する場合、これらは特に、高プラズマ密度の大きな領域のプラズマを発生させるのに十分に適している。これらが、表面波態様および共振態様の両方である場合、高レベルの空間的な局在化度を示し得る。これにより、表面処理の位置からのプラズマ発生位置と空間的に分けることができる。
【００１４】
一般的に、所与の周波数の電場が、気体の固有の破壊電界強度を超えると、マイクロ波プラズマが放出される。
【００１５】
プラズマは、完全にイオン化していてもよく、または部分的にイオン化していてもよい。典型的には、プラズマは、担体コアと接触するとき、約１％〜約１０％の範囲でイオン化している。プラズマのイオン化度は、失われたまたは得られた電子を有する原子の割合であり、ほとんどが温度によって制御される。１％程度の少ない粒子がイオン化しているような、部分的にイオン化した気体でさえ、プラズマの特徴を有する場合がある。
【００１６】
プラズマが担体コアと接触する（すなわち、プラズマを照射する）と、そのエネルギーが、担体コアの表面に作用し、特定の特性（例えば、表面エネルギー）を変える。プラズマを照射すると、担体表面の表面エネルギーが増加する。表面エネルギーは、表面が作られるときに生じる分子間結合の破壊を定量化する。固体の物理学において、表面は、本来、材料の塊よりもエネルギー的に望ましくないものでなければならない（すなわち、表面にある分子は、材料の塊の中にある分子と比較して、もっとエネルギーが大きい）。
【００１７】
プラズマを照射すると、担体コアは、電荷およびイオンを保有し（帯電した担体コア）、それによって、周囲のポリマー粉末を表面に引き寄せ、ポリマーコーティングを生成する。プラズマは、ほぼ完全にイオン化している場合に、「ホット」であると呼ばれることがあり、または、気体分子のごく一部（例えば、５％未満、または約０．０１％〜約２％）のみがイオン化している場合、「コールド」であると呼ばれることがある。マイクロ波の波長を調節することによって、プラズマの温度を調節することができる。マイクロ波の波長は、典型的には、約０．３ＧＨｚ〜約３００ＧＨｚ、約３ＧＨｚ〜約３０ＧＨｚの範囲である。
【００１８】
種々の気体をプラズマ発生器に供給し、窒素、酸素、アルゴン、水素を含むプラズマを生成してもよい。一般的に、不活性雰囲気が望ましい場合、窒素またはアルゴンを使用してもよく、酸化雰囲気が望ましい場合、酸素を用いてもよく、還元雰囲気が望ましい場合、水素を使用してもよい。特定の実施形態では、プラズマを発生させるために、２種類以上の気体を含有する気体混合物を使用しなくてもよい。
【００１９】
種々の適切な固体コア材料を本開示の担体に使用してもよい。特徴的なコアの特性としては、いくつかの実施形態では、トナー粒子が正電荷または負電荷を獲得することができるような特性、電子写真式画像化装置に存在する現像剤容器内で望ましい流動特性を可能にする担体コアが挙げられる。コアの他の望ましい特性としては、例えば、磁気ブラシ現像プロセスで磁気ブラシの生成を可能にするのに適切な磁性特徴；望ましい機械的なエージング特徴、および担体と適切なトナーを含む任意の現像剤の高い電気伝導性を可能にする望ましい表面形状が挙げられる。
【００２０】
担体コアは、金属、ポリマー、またはこれらの混合物を含んでいてもよい。
【００２１】
使用可能な金属担体コアの例としては、鉄および／または鋼鉄、例えば、Ｈｏｅｇａｎａｅｓ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＰｏｍａｔｏｎ  Ｓ．ｐ．Ａ（イタリア）およびＩＤ  Ｈｏｇａｎａｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（スウェーデン）から入手可能な原子化した鉄および鋼鉄粉末；酸化第二鉄および金属（例えば、銅、亜鉛、ニッケル、マンガン、マグネシウム、カルシウム、リチウム、ストロンチウム、ジルコニウム、チタン、タンタル、ビスマス、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム、ランタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、アルミニウム、ガリウム、ケイ素、ゲルマニウム、アンチモン、これらの組み合わせなどのアロイを含むフェライトが挙げられ、フェライトの具体例としては、例えば、約１１％の酸化銅、約１９％の酸化亜鉛および約７０％の酸化鉄を含むＣｕ／Ｚｎ−フェライト（Ｄ．Ｍ．Ｓｔｅｗａｒｄ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＰｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されるもの、およびＩＥＤＯＷＡ（日本）から市販されるものを含む）、Ｐｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＮｉ／Ｚｎ−フェライト、例えば、Ｐｏｗｄｅｒｔｅｃｈ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＢａ−ｆｅｒｒｉｔｅから市販される約１４％の酸化ストロンチウムおよび約８６％の酸化鉄を含むＳｒ（ストロンチウム）−フェライト；例えば、Ｈｏｇａｎａｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（スウェーデン）およびＩＥＤＯＷＡ（日本）から市販されるものを含むマグネタイト；ニッケル、これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切な担体コアとしては、顆粒状ジルコン、顆粒状ケイ素、ガラス、二酸化ケイ素、これらの組み合わせなどが挙げられるだろう。
【００２２】
いくつかの実施形態では、適切な担体コアは、平均粒径が、例えば、直径で約２０μｍ〜約４００μｍ、約３０μｍ〜約３００μｍ、いくつかの実施形態では、約４０μｍ〜約２００μｍであってもよい。
【００２３】
担体コアのポリマーコーティングは、ポリマーを含む。一般的に、任意の熱可塑性ポリマーまたは熱硬化性プラスチックポリマーを、ポリマーコーティングの材料として使用することができる。ポリマーの例としては、限定されないが、アクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン（すなわち、ポリアミド）、ウレタンおよびこれらの混合物などが挙げられる。
【００２４】
いくつかの実施形態では、担体コアのコーティングとして利用されるポリマーは、脂肪族シクロアクリレートおよび酸性アクリレートモノマーと、場合によりカーボンブラックとを含むモノマーから誘導されてもよい。ポリマーコーティングを作成するときに利用可能な適切な脂肪族シクロアクリレートとしては、例えば、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロプロピル、アクリル酸シクロブチル、アクリル酸シクロペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロプロピル、メタクリル酸シクロブチル、メタクリル酸シクロペンチル、これらの組み合わせなどが挙げられる。ポリマーコーティングを生成するときに利用可能な適切な酸性アクリレートモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、これらの組み合わせなどが挙げられる。
【００２５】
脂肪族シクロアクリレートは、担体コアのポリマーコーティングとして利用されるポリマー中に、コポリマーの約８５重量％〜約９９重量％、いくつかの実施形態では、約９０重量％〜約９７重量％の量で存在していてもよい。酸性アクリレートは、このようなコポリマー中に、コポリマーの約０．１重量％〜約５重量％、いくつかの実施形態では、約１重量％〜約３重量％の量で存在していてもよい。
【００２６】
大きさが直径で約４０ｎｍ〜約２００ｎｍの粒子として、ポリマーコーティングを担体コアに塗布してもよい。ポリマーコーティングの厚みを、約５０ｍｉｌ〜約３５０ｍｉｌ、約１００ｍｉｌ〜約２５０ｍｉｌ、または約１４５ｍｉｌ〜約１９５ｍｉｌになるように制御してもよい。コーティングの厚みおよびコーティングの被覆率は、使用するポリマーの重量、加熱時間および温度によって制御することができる。
【００２７】
いくつかの実施形態では、コーティングされた担体粒子は、約０．５重量％〜約１０重量％、いくつかの実施形態では、約０．７重量％〜約５重量％、約１％〜約４％の本開示のポリマーコーティングを含有していてもよい。
【００２８】
いくつかの実施形態では、担体コアのポリマーコーティングは、１つ以上の着色剤、例えば、染料、顔料、染料混合物、顔料混合物、染料と顔料の混合物などを含んでいてもよい。着色剤は、ポリマーコーティング中に、例えば、担体コアの約０．１〜約５重量％、トナーの約０．３〜約３重量％、担体コアの約０．５〜約２重量％の量で含まれていてもよいが、これらの範囲からはずれた量を利用してもよい。
【００２９】
適切な着色剤の例として、ＲＥＧＡＬ  ３３０（登録商標）のようなカーボンブラック；マグネタイト、例えば、ＭＯ８０２９（商標）、Ｍ０８０６０（商標）のようなＭｏｂａｙマグネタイト；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎマグネタイト；ＭＡＰＩＣＯ  ＢＬＡＣＫＳ（商標）および表面処理されたマグネタイト；ＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）のようなＰｆｉｚｅｒマグネタイト；Ｂａｙｅｒマグネタイト、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ  ８６００（商標）、８６１０（商標）；Ｎｏｒｔｈｅｒｎ  Ｐｉｇｍｅｎｔマグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６０８（商標）；ＴＭＢ−１００（商標）またはＴＭＢ−１０４（商標）のようなＭａｇｎｏｘマグネタイトなどから作られるものが挙げられるだろう。着色した顔料として、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルーまたはこれらの混合物から選択されてもよい。一般的に、シアン、マゼンタまたはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物を使用する。１種類以上の顔料は、一般的に、水系顔料分散物として使用される。
【００３０】
顔料の具体例としては、ＳＵＮＳＰＥＲＳＥ  ６０００、ＳＵＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＦＬＥＸＩＶＥＲＳＥおよびＡＱＵＡＴＯＮＥ水系顔料分散物、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＨＥＬＩＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  Ｌ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＹＥＬＬＯＷ（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  １（商標）、Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  Ｌｔｄ．（トロント、オンタリオ）から入手可能なＰＩＧＭＥＮＴ  ＶＩＯＬＥＴ  １（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＲＥＤ  ４８（商標）、ＬＥＭＯＮ  ＣＨＲＯＭＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＤＣＣ  １０２６（商標）、Ｅ．Ｄ．ＴＯＬＵＩＤＩＮＥ  ＲＥＤ（商標）およびＢＯＮ  ＲＥＤ  Ｃ（商標）、ＮＯＶＡＰＥＲＭ  ＹＥＬＬＯＷ  ＦＧＬ（商標）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ  ＰＩＮＫ  Ｅ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）およびＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  ＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などが挙げられる。一般的に、選択可能な着色剤は、ブラック、シアン、マゼンタまたはイエロー、およびこれらの混合物である。マゼンタの例は、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣＩ  ６０７１０として特定される２，９−ジメチル−置換キナクリドンおよびアントラキノン染料、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣＩ  ２６０５０として特定されるジアゾ染料であるＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｒｅｄ  １５、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９などである。シアンの具体例としては、銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ７４１６０として特定されるｘ−銅フタロシアニン顔料、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  ６９８１０として特定されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅ  Ｂｌｕｅ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌｕｅ  Ｘ−２１３７などが挙げられる。イエローの具体例は、ジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＣｌ  １２７００として特定されるモノアゾ顔料、Ｃｌ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃｏｌｏｒ  ＩｎｄｅｘでＦｏｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＥ／ＧＬＮとして特定されるニトロフェニルアミンスルホンアミド、Ｃｌ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３３、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬである。着色したマグネタイト（例えば、ＭＡＰＩＣＯ  ＢＬＡＣＫ（商標）およびシアン成分の混合物）を着色剤として選択してもよい。例えば、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ａ−ＳＦ（Ｍｉｌｅｓ、Ｂａｙｅｒ）およびＳｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＬＨＤ  ９３０３（ＳＵＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）および着色した染料、例えば、Ｎｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ０１（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＨＤ  ６０００（ＳＵＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＣＡ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ６４７０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＶ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ２２０（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０４０（ＢＡＳＦ）、Ｏｒｔｈｏ  Ｏｒａｎｇｅ  ＯＲ２６７３（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４０（ＢＡＳＦ）、Ｎｅｏｐｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＢＡＳＦ）、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧ  １（Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＥ  ０３０５（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＨＤ  ６００１（ＳＵＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｓｕｃｏ−Ｇｅｌｂ  Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｆａｎａｌ  Ｐｉｎｋ  Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ（ＤｕＰｏｎｔ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）、Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｃａｒｌｅｔ  ｆｏｒ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  ＮＳＤ  ＰＳ  ＰＡ（Ｕｇｉｎｅ  Ｋｕｈｌｍａｎｎ  ｏｆ  Ｃａｎａｄａ）、Ｅ．Ｄ．Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｔｏｎｅｒ（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ４４４０（ＢＡＳＦ）、Ｂｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｒｏｙａｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ＲＤ−８１９２（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｏｒａｃｅｔ  Ｐｉｎｋ  ＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３３４０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）、上述の組み合わせなどの他の既知の着色剤を選択してもよい。
【００３１】
いくつかの実施形態では、担体コアのポリマーコーティングは、さらに添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤の例としては、金属酸化物、例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化スズ、これらの混合物など；コロイド状シリカおよびアモルファスシリカ、例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを含む金属塩および脂肪酸金属塩、または長鎖アルコール、例えば、ＵＮＩＬＩＮ  ７００、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
上述の開示された特徴および機能、および他の特徴および機能、またはその代替物を、望ましくは多くの他の異なるシステムまたは用途と組み合わせてもよいことが理解されるだろう。さらに、その後、当業者によって、種々の現時点では予測されていないか、または予期されていない代替物、改変物、変更物または改良がなされてもよく、さらに、以下の特許請求の範囲に包含されることも意図している。
【００３３】
上の記載は、具体的な実施形態に言及するが、多くの改変が、本発明の精神から逸脱することなくなされてもよいことが理解されるだろう。添付の特許請求の範囲が、本明細書の実施形態の真の範囲および精神の中に入るようなこのような改変を包含することを意図している。
【００３４】
従って、ここに開示されている実施形態は、すべての観点において、実例となるが、制限的ではないと考えられるべきであり、実施形態の範囲は、上の記載ではなく、添付した特許請求の範囲によって示される。特許請求の範囲の等価物の意味および範囲に入るすべての変更が、特許請求の範囲に包含されることを意図している。
【実施例】
【００３５】
（実施例１）
フェライト担体前駆体（１００グラム／分のＦｅｒｒｉｔｅコアＥＭＣ１０１０）が、キャリアガス（例えば、窒素）によって運ばれる。交差する管と空洞との相互作用で着火する窒素気体のマイクロ波プラズマは、反応管の中でＦｅｒｒｉｔｅコアの表面を活性化し、コアは、ポリマー前駆体（ＳＬＳ／カーボンブラック／メラミンの比率約８０．４重量％／９．６重量％／１０重量％の混合物）にさらされ、１．２２グラム／分の速度で反応管に供給され、フェライトコア表面に、１．２２％の重量のコーティングを生成する。次いで、ポリマーコーティングされた担体が瞬間的な熱にさらされ、フェライトコア上のポリマーが溶融し、粉末コーティングされた担体が生成する。
【００３６】
元々存在しているような特許請求の範囲、および補正されてもよい特許請求の範囲は、現時点で予測または予期されているもの、また、例えば、出願人／特許権者などから生じ得る本明細書に開示する実施形態および教示の変更例、代替物、改変例、改良、等価物および実質的に等価なものを包含する。特許請求の範囲で具体的に引用されていない限り、特許請求の範囲の工程または要素は、任意の特定の順序、数、位置、大きさ、形状、角度、色または材料のような明細書または任意の他の特許請求の範囲の仕様から暗示されるべきではなく、または組み入れられるべきではない。
【００３７】
本明細書で言及するすべての特許および刊行物は、本明細書に全体的に参考として具体的に、また全体的に参考として組み込まれる。
【図１】
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