(57)【要約】【課題】  カートリッジ装着検出回路を用いて、カートリッジの装着状態の検出と、ヒューズ切れの判定の両方を行う印刷装置等を提供すること。【解決手段】  印刷装置１０は、カートリッジが装着可能なカートリッジ装着部（ホルダー部２００に対応）と、高電圧電源４４０が供給され、カートリッジ１００の装着状態の検出のためのカートリッジ装着検出回路３００と、高電圧電源４４０のノードとカートリッジ装着検出回路３００の間に設けられるヒューズ５００と、カートリッジ装着検出回路３００の検出ノードＮＤの状態に基づいて、カートリッジ１００の装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行う制御部４００を含む。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジが装着可能なカートリッジ装着部と、
高電圧電源が供給され、前記カートリッジの装着状態の検出のためのカートリッジ装着検出回路と、
前記高電圧電源のノードと前記カートリッジ装着検出回路との間に設けられるヒューズと、
前記カートリッジ装着検出回路の検出ノードの状態に基づいて、前記カートリッジの前記装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行う制御部と、
を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記カートリッジ装着検出回路は、
前記高電圧電源の電位とは異なる基準電位のノードと、前記ヒューズとの間に直列に接続される本体側装着検出用抵抗及び基準電位側抵抗を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着された状態において、
前記本体側装着検出用抵抗は、前記カートリッジが備えるカートリッジ側装着検出用抵抗と並列に接続されることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記制御部は、
前記本体側装着検出用抵抗と前記基準電位側抵抗との間の前記検出ノードの電位に基づいて、前記カートリッジの前記装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれかにおいて、
前記カートリッジ装着部は、
第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）のカートリッジが装着可能であり、
前記カートリッジ装着部に前記第１〜第Ｎのカートリッジが装着された状態において、前記本体側装着検出用抵抗は、前記第１〜第Ｎのカートリッジの各カートリッジが備える第１〜第Ｎのカートリッジ側装着検出用抵抗のそれぞれと並列に接続されることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記カートリッジ装着検出回路は、
前記第１〜第Ｎのカートリッジに対応して設けられる抵抗であって、互いに抵抗値の異なる第１〜第Ｎの抵抗を含み、
前記カートリッジ装着部に第ｋ（ｋは１≦ｋ≦Ｎを満たす整数）のカートリッジが装着された状態において、前記第ｋのカートリッジに対応して設けられた第ｋの抵抗と、第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗とは直列に接続され、
前記本体側装着検出用抵抗は、直列に接続された前記第ｋの抵抗及び前記第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗と並列に接続されることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれかにおいて、
前記制御部は、
前記本体側装着検出用抵抗と前記基準電位側抵抗との間の前記検出ノードの電位が、前記基準電位側抵抗によりプルダウンされた電位であることが検出された場合に、前記ヒューズが切れたと判定することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかにおいて、
前記高電圧電源は、印刷用のヘッド駆動、及び前記カートリッジの前記装着状態の検出に使用される電源であることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
取り外し可能に装着されるカートリッジ（インクカートリッジ、トナーカートリッジ等）を使用する印刷装置においては、カートリッジが非装着のまま印刷処理を行うことを防止するために、装着の有無を検出することが必要になっている。
【０００３】
この課題に対して例えば特許文献１には、印刷装置側端子とインクカートリッジ側端子との間の電気的導通の有無によって装着の有無を検出する手法が開示されている。また、例えば特許文献２には、短絡の検出を行うことで、安全性や確実性を高めたカートリッジの装着の検出手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４８７０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４５７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印刷装置のヘッドの駆動や、上述したカートリッジの装着検出においては、比較的電圧の高い高電圧電源が用いられることがある。ここでの高電圧電源とは例えば４２Ｖ程度の電圧である。このような高電圧電源が用いられる場合、短絡等の異常が生じた際には、非常に大きい電流が流れることになり、回路素子の損傷や発熱、発火等のおそれがある。それに対しては、高電圧電源の供給を遮断するヒューズを設けるとよい。
【０００６】
しかし、特許文献２等の従来手法では、カートリッジの装着検出を行う回路（カートリッジ装着検出回路）の構成上、当該回路においては全てのカートリッジが装着されていない状態と、ヒューズが切れている状態とを判別することができなかった。そのため、ヒューズ切れの判別を行うためには、カートリッジ装着検出回路とは別に、ヒューズ切れ検出用の構成を設ける必要があった。
【０００７】
本発明の幾つかの態様によれば、カートリッジ装着検出回路を用いて、カートリッジの装着状態の検出と、ヒューズ切れの判定の両方を行う印刷装置等を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、カートリッジが装着可能なカートリッジ装着部と、高電圧電源が供給され、前記カートリッジの装着状態の検出のためのカートリッジ装着検出回路と、前記高電圧電源のノードと前記カートリッジ装着検出回路との間に設けられるヒューズと、前記カートリッジ装着検出回路の検出ノードの状態に基づいて、前記カートリッジの前記装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行う制御部と、を含む印刷装置に関係する。
【０００９】
本発明の一態様では、カートリッジ装着検出回路の検出ノードの状態に基づいて、カートリッジの装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定の両方を行う。これにより、ヒューズ切れを判定するためのＩＣ（ＡＳＩＣ等）を追加することなく、カートリッジ装着検出回路によりヒューズ切れの判定を行うこと等が可能になる。
【００１０】
また、本発明の一態様では、前記カートリッジ装着検出回路は、前記高電圧電源の電位とは異なる基準電位のノードと、前記ヒューズとの間に直列に接続される本体側装着検出用抵抗及び基準電位側抵抗を含んでもよい。
【００１１】
これにより、本体側装着検出用抵抗を有することで、カートリッジが全て非装着である状態と、ヒューズが切れている状態とを区別すること等が可能になる。
【００１２】
また、本発明の一態様では、前記カートリッジ装着部に前記カートリッジが装着された状態において、前記本体側装着検出用抵抗は、前記カートリッジが備えるカートリッジ側装着検出用抵抗と並列に接続されてもよい。
【００１３】
これにより、カートリッジの装着状態に応じて回路の合成インピーダンスを変更することができ、検出ノードの状態からカートリッジの装着状態の検出等を行うことが可能になる。
【００１４】
また、本発明の一態様では、前記制御部は、前記本体側装着検出用抵抗と前記基準電位側抵抗との間の前記検出ノードの電位に基づいて、前記カートリッジの前記装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行ってもよい。
【００１５】
これにより、所定のノードを検出ノードとして用いること等が可能になる。
【００１６】
また、本発明の一態様では、前記カートリッジ装着部は、第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）のカートリッジが装着可能であり、前記カートリッジ装着部に前記第１〜第Ｎのカートリッジが装着された状態において、前記本体側装着検出用抵抗は、前記第１〜第Ｎのカートリッジの各カートリッジが備える第１〜第Ｎのカートリッジ側装着検出用抵抗のそれぞれと並列に接続されてもよい。
【００１７】
これにより、カートリッジが複数装着可能な場合にも、各カートリッジの装着状態に応じて回路の合成インピーダンスを変更することができ、検出ノードの状態からカートリッジの装着状態の検出等を行うことが可能になる。
【００１８】
また、本発明の一態様では、前記カートリッジ装着検出回路は、前記第１〜第Ｎのカートリッジに対応して設けられる抵抗であって、互いに抵抗値の異なる第１〜第Ｎの抵抗を含み、前記カートリッジ装着部に第ｋ（ｋは１≦ｋ≦Ｎを満たす整数）のカートリッジが装着された状態において、前記第ｋのカートリッジに対応して設けられた第ｋの抵抗と、第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗とは直列に接続され、前記本体側装着検出用抵抗は、直列に接続された前記第ｋの抵抗及び前記第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗と並列に接続されてもよい。
【００１９】
これにより、カートリッジが複数装着可能な場合にも、各カートリッジの装着状態に応じて回路の合成インピーダンスを変更することができ、検出ノードの状態からカートリッジの装着状態の検出等を行うことが可能になる。
【００２０】
また、本発明の一態様では、前記制御部は、前記本体側装着検出用抵抗と前記基準電位側抵抗との間の前記検出ノードの電位が、前記基準電位側抵抗によりプルダウンされた電位であることが検出された場合に、前記ヒューズが切れたと判定してもよい。
【００２１】
これにより、検出ノードの電位が基準電位側抵抗によりプルダウンされた電位であるか否かに基づいて、ヒューズ切れの判定を行うこと等が可能になる。
【００２２】
また、本発明の一態様では、前記高電圧電源は、印刷用のヘッド駆動、及び前記カートリッジの前記装着状態の検出に使用される電源であってもよい。
【００２３】
これにより、ヘッド駆動用の高電圧電源を用いてカートリッジの装着状態の検出を行うこと等が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）、図１（Ｂ）は従来手法のカートリッジ装着検出回路の例。
【図２】図２（Ａ）、図２（Ｂ）は従来手法のカートリッジ装着検出回路ではヒューズ切れを判別できないことを説明する図。
【図３】本実施形態に係る印刷装置の構成例。
【図４】本実施形態に係るカートリッジ装着検出回路の簡略化した回路構成例。
【図５】図５（Ａ）、図５（Ｂ）は本実施形態のカートリッジ装着検出回路ではヒューズ切れを判別できることを説明する図。
【図６】印刷装置の外観構成を示す概略斜視図。
【図７】印刷装置の筐体内に収容されている本体部の外観構成を示す概略斜視図。
【図８】ホルダー部に装着されている状態の第１、第２のカートリッジを示す概略斜視図。
【図９】ホルダー部の背面側上方斜視図。
【図１０】装置側端子部の後方側の面を示す概略斜視図。
【図１１】第１のカートリッジの下方斜視図。
【図１２】回路基板における複数の端子の配列構成を示す概略図。
【図１３】図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）は各端子を用いて第１、第２のカートリッジが接続された状態を表す回路図。
【図１４】本実施形態に係るカートリッジ装着検出回路の構成例。
【図１５】カートリッジの装着状態、及びヒューズ切れの状態に対応する合成抵抗及び検出ノードの電位を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本実施形態について説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２６】
１．本実施形態の手法
まず本実施形態の手法について説明する。特許文献２に開示されているように、カートリッジの装着状態に応じてインピーダンスの変化する回路を用いて、カートリッジの装着状態を判定する手法が知られている。
【００２７】
インピーダンスの変化を検出することでカートリッジの装着状態を検出する回路を、簡略化して示したものが図１（Ａ）〜図２（Ｂ）である。図１（Ａ）等では、印刷装置に対して４つのカートリッジＩＣ１〜ＩＣ４が装着可能である例を示しているが、カートリッジの数はこれに限定されない。
【００２８】
印刷装置のカートリッジ装着検出回路は、装着検出用の端子ＤＥＴＯｎ、ＤＥＴＩｎ（ｎ＝１〜４）を有し、ＩＣｎが装着された場合には、ＤＥＴＯｎとＤＥＴＩｎとの間に、ＩＣｎが有するカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤｎが接続される。そのため、図１（Ａ）のようにＩＣ１〜ＩＣ４の全てのカートリッジが接続されている場合には、４つの抵抗が並列に接続された状態となる。
【００２９】
また、所与のカートリッジが装着されていない場合、当該カートリッジに対応するＤＥＴＯｎとＤＥＴＩｎの間は開放状態となる。図１（Ｂ）はＩＣ１及びＩＣ２が装着され、ＩＣ３及びＩＣ４が装着されていない状態に対応する図である。この場合には図１（Ｂ）に示したように、ＩＣ１に対応する抵抗ＲＤ１と、ＩＣ２に対応する抵抗ＲＤ２が並列に接続されたものが合成抵抗となる。つまり、カートリッジの装着状態に応じて検出ノードの状態が異なるため、検出ノードの状態を見ればカートリッジの装着状態を判別可能である。
【００３０】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）では、ＤＥＴＩｎに接続され、且つ基準電位側抵抗ＲＣを介して基準電位（ここではグラウンド）に接続されるノードを検出ノードとしており、且つ検出ノードの状態として、検出ノードの電位を判定する例を示している。ただし、検出ノードの状態はこれに限定されず、特許文献２に開示されているように検出ノードを流れる電流値等を用いてもよい。
【００３１】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）の例であれば、検出ノードの電位は、高電圧電源の電位と基準電位との電位差を、合成抵抗（カートリッジの装着状態に応じて値の変化する抵抗）と基準電位側抵抗ＲＣで分配した電位となる。つまり、電位の値を見ればカートリッジの装着状態を判定することができる。ただし、各カートリッジの装着状態を個別に判定するのであれば、各装着状態（カートリッジが４つであれば、２４＝１６通り）での合成抵抗の値は、他のいずれの装着状態における合成抵抗の値とも異なるものとする必要があり、後述する第１〜第Ｎの抵抗（ＲＢ１〜ＲＢＮ）等の抵抗値の設定を考慮する必要がある。詳細については後述する。
【００３２】
しかしこのような回路では、図２（Ａ）に示したように全てのカートリッジが非装着の状態である場合が問題となる。図２（Ａ）のように、全てのカートリッジが非装着であれば、すべてのＤＥＴＯｎとＤＥＴＩｎの間が開放となる。結果として、検出ノードに対しては高電圧電源が供給されないため、検出ノードの電位は基準電位側抵抗ＲＣによりプルダウンされた電位（図２（Ａ）の例であれば０Ｖ，グラウンド）となる。カートリッジの装着状態の検出だけを考慮するのであれば、少なくとも１つのカートリッジが装着状態であれば、検出ノードの電位は０Ｖとならないため、図２（Ａ）の状態にも問題はない。
【００３３】
しかし、高電圧電源が４２Ｖ等の高い電圧である場合、当該高電圧による発熱、発火の可能性を抑止するために、高電圧電源とカートリッジ装着検出回路の間にヒューズを設けることが考えられる。その場合、ヒューズが切れると図２（Ｂ）に示したようにカートリッジ装着検出回路に対する高電圧電源の供給が遮断されるため、検出ノードの電位は０Ｖとなってしまう。つまり、検出ノードの電位が基準電位側抵抗ＲＣによりプルダウンされた電位となった場合、図２（Ａ）等に示したカートリッジ装着検出回路では、それが全てのカートリッジが非装着であるために生じたのか、ヒューズ切れのために生じたのかを判別することができない。
【００３４】
なお、ヒューズとカートリッジ装着検出回路の間に何らかのＩＣ（ＡＳＩＣ等）を設け、当該ＩＣにおいて電源状態を判定することで、ヒューズ切れを検出することも可能である。しかしその場合には、カートリッジ装着検出回路とは別にヒューズ切れ検出用のＩＣを追加する必要が生じる。部品点数の削減や回路構成の簡略化を考えれば、カートリッジ装着検出回路においてヒューズ切れも判定することに対する要求は高く、その際には図２（Ａ）、図２（Ｂ）の２つの状態を区別する必要がある。
【００３５】
そこで本出願人は、カートリッジ装着検出回路を用いて、カートリッジの装着状態の検出と、ヒューズ切れの判定の両方を行う手法を提案する。具体的には、本実施形態に係る印刷装置１０は図３に示したように、カートリッジ１００が装着可能なカートリッジ装着部と、高電圧電源４４０が供給され、カートリッジ１００の装着状態の検出のためのカートリッジ装着検出回路３００と、高電圧電源４４０のノードとカートリッジ装着検出回路３００の間に設けられるヒューズ５００と、カートリッジ装着検出回路３００の検出ノードＮＤの状態に基づいて、カートリッジ１００の装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行う制御部４００と、を含む。なお、図３ではカートリッジ装着部は不図示であるが、具体的には図８や図９等を用いて後述するホルダー部２００に対応する。また、図３における制御部４００は、例えば後述する図７の制御部２１として実現されるものである。
【００３６】
なお、ここでの高電圧電源４４０は、印刷用のヘッド駆動、及びカートリッジの装着状態の検出に使用される電源であってもよい。印刷用のヘッド駆動とは、例えばピエゾ振動子の高精度での制御により実現されるものであり、このような駆動には高電圧の電源が用いられることになる。また、ここでの高電圧とは、制御部４００に含まれる回路素子（ＩＣ等）の耐圧よりも高い電圧であってもよい。
【００３７】
このようにすれば、ＡＳＩＣ等のヒューズ切れ判定用の他の構成を追加することなく、カートリッジ装着検出回路を用いてヒューズ切れも判定することが可能になる。
【００３８】
具体的には、カートリッジ装着検出回路３００は、図４に示したように、高電圧電源４４０の電位（ＶＨＶ）とは異なる基準電位ＶＲのノードと、ヒューズ５００との間に直列に接続される本体側装着検出用抵抗ＲＡ及び基準電位側抵抗ＲＣを含んでもよい。
【００３９】
ここでの本体側装着検出用抵抗は、図４のＲＡに対応し、例えば７５０ｋΩ程度の抵抗値を有する。また、基準電位側抵抗は、図４のＲＣに対応し、例えば３ｋΩ程度の抵抗値を有する。このようにすれば、全てのカートリッジが非装着状態であったとしても、高電圧電源ＶＨＶと検出ノードＮＤとは本体側装着検出用抵抗ＲＡを介して接続されることになる。
【００４０】
つまり、図５（Ａ）に示したようにヒューズ切れであれば、検出ノードＮＤは基準電位側抵抗ＲＣによりプルダウンされた電位（０Ｖ）となる一方、図５（Ｂ）に示したようにヒューズ切れでなく且つ全てのカートリッジが非装着状態であれば、検出ノードＮＤは０Ｖではない何らかの電位（図５（Ｂ）の例であればＶＨＶ＊ＲＣ／（ＲＡ＋ＲＣ）に相当する電位）となり、これらの状態をカートリッジ装着検出回路３００の検出ノードＮＤの状態から判別できる。
【００４１】
以下、印刷装置１０の構成例について説明した後、本実施形態に係るカートリッジ装着検出回路３００の具体的な構成例、及びカートリッジ装着状態検出手法、ヒューズ切れ判定手法の詳細について説明する。
【００４２】
２．印刷装置の構成例
図６は、本実施形態に係る印刷装置１０の外観構成を示す概略斜視図であり、具体的にはインクカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」と呼ぶ。）の装着機構を有する印刷装置の概略斜視図である。図６には互いに直交する三方向を示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが図示されている。矢印Ｘは、印刷装置１０の横方向（幅方向）に平行な左右方向を示しており、印刷装置１０に正対したときに左側から右側に向かう方向を示している。矢印Ｙは、印刷装置１０の前後方向に平行な方向を示しており、後方（背面側）から前方（正面側）に向かう方向を示している。矢印Ｚは、印刷装置１０の高さ方向を示しており、印刷装置１０が載置される載置面に対して垂直上方を示している。なお、本明細書の説明に用いられる他の各図においても、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚが、適宜、図６と対応するように図示されている。また、本明細書において、「上」あるいは「下」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｚの方向を基準とする方向を意味している。同様に、「前」あるいは「後」と呼ぶときは、印刷装置１０の矢印Ｙの方向を基準とする方向を意味しており、「左」あるいは「右」と呼ぶときは、矢印Ｘの方向を基準とする方向を意味している。
【００４３】
印刷装置１０は、本実施形態に係る印刷装置の一態様であるインクジェットプリンターである。印刷装置１０は、外部から供給される印刷データに応じて印刷用紙にインク滴を吐出することによって画像を形成する。印刷装置１０は、筐体１１と、給紙口１２と、上面カバー１３と、排紙口１４と、操作部１６と、を備える。筐体１１は印刷装置１０の印刷機構を備える本体部（後述）を収容する外装部材である。給紙口１２は筐体１１の後方において上方に向かって開口するように設けられた開口部である。印刷媒体である印刷用紙は、給紙口１２を介して筐体１１の内部の本体部に供給される。
【００４４】
上面カバー１３は給紙口１２近傍において筐体１１に回動可能に取り付けられた板状部材である。上面カバー１３は開いた状態（図示されている状態）のときには、給紙口１２に印刷用紙を送り込むときのガイド板として機能し、閉じた状態のときには筐体１１の上面中央を被覆して保護する蓋部として機能する。排紙口１４は筐体１１の前面に設けられた開口部である。給紙口１２を介して筐体１１内部に送り込まれた印刷用紙は排紙口１４を介して外部に排出される。操作部１６は、ユーザーの操作を受け付けるボタンや、ユーザーに対して情報を表示する表示部を備える。操作部１６は、筐体１１の上面に設けられており、ユーザーは上面カバー１３が開いた状態のときに操作部１６にアクセスすることができる。
【００４５】
図７は印刷装置１０の筐体１１内から取り出された本体部２０の外観構成を示す概略斜視図である。図７にはキャリッジ２７の移動軌跡が破線によって模式的に図示されている。本体部２０は、制御部２１と、搬送部２２と、印刷部２３と、を備える。制御部２１は中央処理装置と主記憶装置とを備えるマイクロコンピューターによって構成されている。制御部２１は、操作部１６を介したユーザーの操作や外部のコンピューターからの指令に応じて印刷装置１０の各構成部を制御して印刷処理を実行する。搬送部２２は、給紙口１２（図６）から導入された印刷用紙を、搬送ローラー２５の回動駆動によって、本体部２０の内部において矢印Ｙの方向（副走査方向）に向かって延びている搬送路（図示は省略）を介して排紙口１４まで搬送する。
【００４６】
印刷部２３は、印刷用紙の搬送路上に配置されており、搬送部２２によって搬送されている印刷用紙に対する印刷を実行する。印刷部２３は、キャリッジ２７と、ガイドレール２８と、を備える。キャリッジ２７はインク滴を吐出する印刷ヘッド（図示は省略）を備えている。キャリッジ２７は、制御部２１の制御下において、主走査方向（矢印Ｘの方向）に架設されているガイドレール２８に沿って往復移動しつつ、搬送部２２によって副走査方向に搬送されていく印刷用紙の紙面に向かってインク滴を吐出する。本実施形態の印刷装置１０は、いわゆるオンキャリッジタイプであり、キャリッジ２７には、ホルダー部２００を介して２つのカートリッジ１００ａ，１００ｂが着脱可能に装着されている。
【００４７】
図８は、印刷装置１０においてホルダー部２００に装着されている状態の第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを示す概略斜視図である。ホルダー部２００は、本実施形態に係るカートリッジ装着部に相当し、上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれが独立にホルダー部２００に対して着脱可能に装着される。ホルダー部２００に装着されている状態において第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの側面および底面はホルダー部２００の壁部に囲まれており、上面全体は上方に露出している。
【００４８】
第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂは、例えばインクカートリッジであり、印刷装置１０に供給するためのインクを収容している。第１のカートリッジ１００ａは１種類の色インクを収容し、第２のカートリッジ１００ｂは種類が異なる複数の色インクを収容する。本実施形態では、第１のカートリッジ１００ａにはブラックの色インクが収容されており、第２のカートリッジ１００ｂにはシアンとイエローとマゼンタの色インクが収容されている。
【００４９】
第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂはそれぞれ略直方体形状を有している。第１のカートリッジ１００ａの長さ（矢印Ｙの方向の長さ）と高さ（矢印Ｚの方向の長さ）は第２のカートリッジ１００ｂとほぼ同じである。第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂは、長さと高さとがほぼ揃った状態でホルダー部２００に並列に収容される。
【００５０】
以下では、ホルダー部２００の構成の詳細と、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの構成の詳細とを順に説明する。なお、ホルダー部２００の構成を示す図面に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向は、印刷装置１０における方向と対応している。また、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを示す図面に示されている矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向は、上述の印刷装置１０に装着された状態での方向を示している。
【００５１】
図９はホルダー部２００を背面側からみたときの上方斜視図である。ホルダー部２００は、上述したように、上方が開口している略直方体形状の箱体として構成されている。正面壁部２０２には、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂのそれぞれに対応する２つのレバー部２３０が隣り合うように配設されている。２つのレバー部２３０は同じ構成を有している。各レバー部２３０は、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂの着脱の際に回動移動する回動機構である。各レバー部２３０は、第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂにそれぞれ係合して第１と第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂを係止する係合部としての機能を有する。なお、本実施形態に直接的に関係しない構造については説明を省略する。
【００５２】
図１０は装置側端子部２５０の後方側の面を示す概略斜視図である。端子部表面２５１には、上段端子部２５３と下段端子部２５４が設けられている。上段端子部２５３は、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２６１〜２６４を有している。下段端子部２５４は、上段端子部２５３より下方に位置しており、矢印Ｘの方向に配列された複数の端子２６５〜２６９を有している。端子部表面２５１の各端子２６１〜２６９は、各カートリッジ１００ａ，１００ｂがホルダー部２００に装着されたときに、各カートリッジ１００ａ，１００ｂが有する回路基板の対応する各端子と直接的に接触する。
【００５３】
第１と第２の端子２６１，２６２はそれぞれ、上段端子部２５３において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第３と第４の端子２６３，２６４は第１と第２の端子２６１，２６２の間において矢印Ｘの方向に順に配置されている。第５と第６の端子２６５，２６６はそれぞれ下段端子部２５４において矢印Ｘの方向の両端に配置されている。第７と第８と第９の端子２６７，２６８，２６９は、第５と第６の端子２６５，２６６の間において、矢印Ｘの方向に順に配置されている。
【００５４】
図１１を参照して第１のカートリッジ１００ａの構成の詳細を説明する。図１１は第１のカートリッジ１００ａの下方斜視図である。壁部１０４は、第１のカートリッジ１００ａの正面を構成し、第１のカートリッジ１００ａがホルダー部２００に装着されたときには印刷装置１０の前方（矢印Ｙの方向）に向き、ユーザーと正対する。壁部１０４には、ホルダー部２００のレバー部２３０に係合される主係合部１２０が設けられている。
【００５５】
壁部１０４における主係合部１２０の下方には、印刷装置１０との間で電気的信号のやりとりを行うための回路基板１３０が配置されている。回路基板１３０は、その表面が下方に向くように、例えば矢印Ｚ方向に対して１０°〜４５°の傾斜角を有して壁部１０４に固定されている。
【００５６】
図１２は、回路基板１３０における複数の端子１５１〜１５９の配列構成を示す概略図である。図１２では、各端子１５１〜１５９における接触部ＣＰの位置が破線で図示されている。複数の端子１５１〜１５９はそれぞれ、接触部ＣＰを有する。各端子１５１〜１５９における各接触部ＣＰは、ホルダー部２００の装置側端子部２５０（図１０）に設けられている端子２６１〜２６９のうちの対応するひとつと接触して電気的に導通する部位である。各端子１５１〜１５９の接触部ＣＰは、ホルダー部２００の装置側端子部２５０における各端子２６１〜２６９に接続可能なように上段と下段の２列に分けられて、矢印Ｘの方向に平行な配列方向に配列されている。
【００５７】
ここでは、各カートリッジは、第５と第６の端子１５５，１５６の接触部ＣＰにより、本体側のカートリッジ装着検出回路３００に対して電気的に接続されるものとする。そして、第５と第６の端子１５５，１５６は、回路基板１３０の内部において、所与の抵抗値（例えば６２ｋΩ）を有するカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤを介して接続されている。つまり、以上で説明した印刷装置１０及びカートリッジ（１００ａ、１００ｂ）を用いることで、カートリッジが適切に装着されている場合には、印刷装置１０のカートリッジ装着検出回路３００の所定の端子に対して、カートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤが接続されることになる。すなわち、インピーダンスの変化に応じてカートリッジの装着状態を検出する手法を実現することが可能になる。なお、装置側端子部２５０や回路基板１３０の他の端子はクロック信号やリセット信号、データ信号の送受信等に用いられるが、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５８】
第１，第２のカートリッジ１００ａ，１００ｂが装着された場合の接続例を図１３（Ａ）に示す。印刷装置１０側の第５の端子２６５が、各カートリッジの第５の端子１５５と接続される。実際には、第１のカートリッジ１００ａに対応するレバー部２３０の第５の端子２６５と、第１のカートリッジ１００ａの第５の端子１５５が接続されるとともに、第２のカートリッジ１００ｂに対応するレバー部２３０の第５の端子２６５と、第２のカートリッジ１００ｂの第５の端子１５５が接続されることになる。そして第５の端子１５５はカートリッジ側に設けられる抵抗（後述するカートリッジ側装着検出用抵抗）ＲＤを介して第６の端子１５６に接続され、各カートリッジの第６の端子１５６が、印刷装置１０側の第６の端子２６６に接続される。なお、ここでは詳細な説明を省略するが、カートリッジ内で短絡された第１の端子１５１と第２の端子１５２を用いて、カートリッジの装着状態の検出を行ってもよい。これを図示したものが図１３（Ｂ）である。
【００５９】
３．カートリッジの装着判定手法
次に印刷装置１０に含まれるカートリッジ装着検出回路３００の具体的な回路構成について図１４を用いて説明する。なお、本実施形態に係るカートリッジ装着検出回路３００は、制御部４００を構成するＣＰＵ等が実装される基板（メイン基板）上に実装されてもよいし、メイン基板とは異なる基板上に実装されてもよい。或いは、回路素子の一部をメイン基板に実装し、当該メイン基板に電気的に接続される他の基板に他の回路素子を実装してもよく、種々の変形実施が可能である。図１４では、印刷装置１０に対して２つのカートリッジＩＣ１〜ＩＣ２が装着可能な場合であって、ＩＣ１〜ＩＣ２はそれぞれカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤ１及びＲＤ２（例えばともに６２ｋΩ）を有している例を示している。ただし、装着されるカートリッジの数は種々の変形実施が可能である。
【００６０】
上述したように、カートリッジ装着検出回路３００は、高電圧電源ＶＨＶの電位とは異なる基準電位ＶＲのノードと、ヒューズ５００との間に直列に接続される本体側装着検出用抵抗ＲＡ（例えば７５０ｋΩ）及び基準電位側抵抗ＲＣ（例えば３ｋΩ）を含む。
【００６１】
また、カートリッジ装着部（ホルダー部２００）にカートリッジが装着された状態において、本体側装着検出用抵抗ＲＡは、カートリッジが備えるカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤと並列に接続される。特に、カートリッジ装着部は、第１〜第Ｎ（Ｎは２以上の整数）のカートリッジが装着可能であり（上述したように図１４はＮ＝２の例である）、カートリッジ装着部に第１〜第Ｎのカートリッジが装着された状態において、本体側装着検出用抵抗ＲＡは、第１〜第Ｎのカートリッジの各カートリッジが備える第１〜第Ｎのカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤ１〜ＲＤＮのそれぞれと並列に接続される。図１４の例であれば、第１のカートリッジＩＣ１が装着された場合には、第１のカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤ１とＲＡが並列に接続されるし、第２のカートリッジＩＣ２が装着された場合には、第２のカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤ２とＲＡが並列に接続される。
【００６２】
また、カートリッジ装着検出回路３００は、第１〜第ＮのカートリッジＩＣ１〜ＩＣＮに対応して設けられる抵抗であって、互いに抵抗値の異なる第１〜第Ｎの抵抗ＲＢ１〜ＲＢＮを含み、カートリッジ装着部に第ｋ（ｋは１≦ｋ≦Ｎを満たす整数）のカートリッジＩＣｋが装着された状態において、第ｋのカートリッジＩＣｋに対応して設けられた第ｋの抵抗ＲＢｋと、第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤｋとは直列に接続される。図１４の例であれば、カートリッジ装着検出回路３００は、第１のカートリッジＩＣ１に対応して設けられる第１の抵抗ＲＢ１と、第２のカートリッジＩＣ２に対応して設けられる第２の抵抗ＲＢ２を含み、第１の抵抗ＲＢ１が３３ｋΩであり、第２の抵抗ＲＢ２が１００ｋΩである。そして、第１のカートリッジＩＣ１が装着された場合には、ＲＢ１とＲＤ１とは直列に接続される。
【００６３】
また、本体側装着検出用抵抗ＲＡは、直列に接続された第ｋの抵抗ＲＢｋ及び第ｋのカートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤｋと並列に接続される。図１４の例であれば、第１のカートリッジＩＣ１が装着された場合には、直列に接続されるＲＢ１とＲＤ１とが、ＲＡと並列に接続されている。
【００６４】
また、制御部４００は、本体側装着検出用抵抗ＲＡと基準電位側抵抗ＲＣとの間の検出ノードＮＤの電位Ｖｄｅｔに基づいて、カートリッジの装着状態の検出、及びヒューズ切れの判定を行う。
【００６５】
なお、カートリッジ装着検出回路３００を流れる電流を制限するために、何らかの電流制限用抵抗を追加してもよい。例えば図１４では、ＲＥに示した１０ｋΩの抵抗を追加した構成になっている。この場合、当該電流制限用抵抗ＲＥによる電圧降下を考慮した上で、Ｖｄｅｔを用いた判定を行う必要がある点に留意すべきである。
【００６６】
以下、図１４の構成を用いた場合の具体的なＶｄｅｔの数値例を、図１５を用いて説明する。図１５においてＩＣ１及びＩＣ２の列における「○」は対応するカートリッジが適切に装着されている状態を表し、「×」は対応するカートリッジが非装着である状態を表す。また、「ヒューズ切れ」はカートリッジの装着状態を問わず、ヒューズ切れが生じている状態を表す。
【００６７】
ＩＣ１、ＩＣ２の両方が装着されている場合には、ＲＤ１とＲＢ１が直列接続された抵抗９５（＝６２＋３３）ｋΩ、ＲＤ２とＲＢ２が直列接続された抵抗１６２（＝６２＋１００）ｋΩ、及び本体側装着検出用抵抗７５０ｋΩが並列接続されるため、当該部分の合成抵抗は５５．５ｋΩとなる。つまり回路全体としては図１５のＲの列に示したように、ＶＨＶとグラウンドとの間に、１０ｋΩ、５５．５ｋΩ、３ｋΩの抵抗が直列に接続された状態となり、検出ノードの電位Ｖｄｅｔは、そのうちの５５．５ｋΩと３ｋΩの抵抗の間の電位となる。ここではＶＨＶ＝４２Ｖを想定しているため、具体的にはＶｄｅｔの列に示したように１．８４Ｖとなる。なお、検出ノードＮＤの電圧値として、ここではアナログの電圧値を示しているが、所与のデジタル値に変換する等の変形実施が可能である。
【００６８】
また、ＩＣ１が装着され、ＩＣ２が非装着状態の場合には、ＤＥＴＯ２とＤＥＴＩ２の間は開放となり、ＲＡ＝７５０ｋΩと、ＲＤ１とＲＢ１が直列接続された抵抗９５ｋΩが並列接続された８４．３ｋΩを考えればよい。回路全体としては図１５のＲの列に示したように、ＶＨＶとグラウンドとの間に、１０ｋΩ、８４．３ｋΩ、３ｋΩの抵抗が直列に接続された状態となり、検出ノードの電位ＶｄｅｔはＶｄｅｔの列に示したように１．２９Ｖとなる。
【００６９】
同様に、ＩＣ１が非装着状態であり、ＩＣ２が装着された場合には、ＤＥＴＯ１とＤＥＴＩ１の間は開放となり、ＲＡ＝７５０ｋΩと、ＲＤ２とＲＢ２が直列接続された抵抗１６２ｋΩが並列接続された１３２．２ｋΩを考えればよい。回路全体としては図１５のＲの列に示したように、ＶＨＶとグラウンドとの間に、１０ｋΩ、１３２．２ｋΩ、３ｋΩの抵抗が直列に接続された状態となり、検出ノードの電位ＶｄｅｔはＶｄｅｔの列に示したように０．８６Ｖとなる。
【００７０】
また、ＩＣ１とＩＣ２の両方が非装着状態の場合には、ＤＥＴＯ１とＤＥＴＩ１の間、及びＤＥＴＯ２とＤＥＴＩ２の間が開放となる。そのため、回路全体としては図１５のＲの列に示したように、ＶＨＶとグラウンドとの間に、１０ｋΩ、７５０ｋΩ、３ｋΩの抵抗が直列に接続された状態となり、検出ノードの電位ＶｄｅｔはＶｄｅｔの列に示したように０．１７Ｖとなる。図１（Ａ）等で上述した従来例とは異なり、カートリッジが全て非装着状態であったとしても、基準電位（この場合グラウンド）とは異なる電圧値が出力されることになる。
【００７１】
ヒューズ切れの場合には、図５（Ａ）を用いて上述したようにカートリッジ装着検出回路には高電圧電源が供給されないため、図１５に示したように合成抵抗等を考慮するまでもなくＶｄｅｔは０Ｖとなる。
【００７２】
以上に示したように、カートリッジの装着状態、及びヒューズ切れの状態に応じて、０Ｖ〜１．８４Ｖの間で、互いに区別可能な程度に電圧値が変動することになる。つまり、検出ノードの電位を用いて、カートリッジの装着状態及びヒューズ切れの両方を判定することが可能である。具体的には、検出ノードの電位が基準電位と異なる場合には、図１５に示した４つの電位のうちのいずれに近いかを判定することで、カートリッジの装着状態を判定できる。
【００７３】
また、制御部４００は、本体側装着検出用抵抗ＲＡと基準電位側抵抗ＲＣとの間の検出ノードＮＤの電位Ｖｄｅｔが、基準電位側抵抗ＲＣによりプルダウンされた電位（図１４であれば０Ｖ）であることが検出された場合に、ヒューズが切れたと判定できる。
【００７４】
なお、図１５に示した状態の他に、抵抗短絡という他の状態を判別してもよい。ここでの抵抗短絡とは、図１４に示した抵抗（本体側装着検出用抵抗ＲＡ、第１〜第Ｎの抵抗ＲＢ１〜ＲＢＮ、電流制限用抵抗ＲＥ等）のうちの少なくとも１つが短絡し、抵抗値が非常に小さくなった状態を表す。この場合、抵抗値が小さくなることで検出ノードＮＤの電位Ｖｄｅｔは本来の値よりも大きくなることが想定される。そのため、検出ノードＮＤの電位Ｖｄｅｔが正常状態における最大値（図１５の例であれば１．８４Ｖ）に対して十分大きい場合には、いずれかの抵抗において抵抗短絡が生じていると判定することが可能である。
【００７５】
例えば、高電圧電源ＶＨＶの電位の誤差や、各抵抗の抵抗値の誤差、或いは種々のノイズ等の影響を考慮して、Ｖｄｅｔに想定される誤差範囲を求め、当該誤差範囲の上限よりもさらに大きい電圧値が検出された場合には、抵抗短絡の状態であると判定すればよい。具体的には、ＩＣ１，ＩＣ２の両方が装着された場合のＶｄｅｔが、上記誤差要因によりＶｍｉｎ〜１．８４Ｖ〜Ｖｍａｘの範囲で変動しうることがわかっているのであれば、当該Ｖｍａｘを閾値として用い、ＶｄｅｔがＶｍａｘよりも大きい場合を抵抗短絡と判定すればよい。
【００７６】
なお、図１４、図１５では装着されるカートリッジが２つであったため、第１の抵抗ＲＢ１と第２の抵抗ＲＢ２の抵抗値を異なるものとしておけば、カートリッジの装着状態に対応するインピーダンスを異なるものとできた。具体的には、ＩＣ１の装着非装着、ＩＣ２の装着非装着に応じた４つの状態を考えた場合、所与の１つの状態におけるインピーダンスを、他のいずれの状態とも明確に区別可能な程度に異ならせることが可能であった。
【００７７】
これに対して、カートリッジがＮ個となった場合には、２Ｎ個の状態において、相互にインピーダンスが異なるものとなるように抵抗値を設定する必要がある。例えば特許文献２に開示されているように、カートリッジ側装着検出用抵抗ＲＤの抵抗値をＲとし、第ｋの抵抗ＲＢｋの抵抗値を（２ｋ−１）Ｒとすればよい。このようにすれば、第ｋのカートリッジＩＣｋが接続された場合、ＲＤｋと第ｋの抵抗ＲＢｋの直列による合成抵抗の値が２ｋＲとなるため、２Ｎ個の状態のそれぞれでインピーダンスを異なるものとすることが可能である。抵抗値の設定については従来手法においても開示があるため、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００７８】
なお、以上のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また印刷装置の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
ＣＰ  接触部、ＩＣ１-ＩＣＮ  カートリッジ、ＮＤ  検出ノード、
ＲＡ  本体側装着検出用抵抗、ＲＢ１-ＲＢＮ  第１〜第Ｎの抵抗、
ＲＣ  基準電位側抵抗、ＲＤ１-ＲＤＮ  第１〜第Ｎのカートリッジ側装着検出用抵抗、
ＲＥ  電流制限用抵抗、ＶＨＶ  高電圧電源、ＶＲ  基準電位、
Ｖｄｅｔ  検出ノードの電位、１０  印刷装置、１１  筐体、１２  給紙口、
１３  上面カバー、１４  排紙口、１６  操作部、２０  本体部、２１  制御部、
２２  搬送部、２３  印刷部、２５  搬送ローラー、２７  キャリッジ、
２８  ガイドレール、１００  カートリッジ、１０４  壁部、１２０  主係合部、
１３０  回路基板、１５１-１５９  回路基板の端子、２００  ホルダー部、
２０２  正面壁部、２３０  レバー部、２５０  装置側端子部、２５１  端子部表面、
２５３  上段端子部、２５４  下段端子部、２６１-２６９  装置側端子部の端子、
３００  カートリッジ装着検出回路、４００  制御部、５００  ヒューズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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