(57)【要約】【課題】キラつき及びシミ出しを抑制可能な接着芯地、及び、接着芯地を製造する方法を提供する。【解決手段】接着芯地１においては、基布３の表面３ａに接着樹脂部４が形成されている。そして、接着樹脂部４は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部５と、そのベース樹脂部５に添加された熱膨張マイクロカプセル６とを有する。このため、接着芯地１においては、表地２と当該接着芯地１とを重ねた状態で加圧及び加熱を施すことにより、熱膨張マイクロカプセル６の発泡によって、ベース樹脂や熱膨張マイクロカプセル６自体が表地２の接着面２ａに入り込みアンカー効果を発揮する。したがって、接着芯地１は、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いることなく、表地２等に接着することができる。よって、ホットメルトタイプの接着樹脂に起因したキラつきや接着樹脂のシミ出しを抑制することが可能となる。【選択図】図１
2015108199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、前記基布の表面に形成された接着樹脂部とを備える接着芯地であって、
前記接着樹脂部は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部と、前記ベース樹脂部に添加された発泡性材料とを有する、
ことを特徴とする接着芯地。
【請求項２】
前記発泡性材料は、前記ベース樹脂部内に分散するように前記ベース樹脂部に添加された熱膨張マイクロカプセルを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の接着芯地。
【請求項３】
前記発泡性材料は、前記ベース樹脂部の表面に分散するように前記ベース樹脂部に添加された熱膨張マイクロカプセルを含む、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着芯地。
【請求項４】
前記発泡性材料の添加量は、前記ベース樹脂部に対して１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲である、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着芯地。
【請求項５】
所定のベース樹脂、加熱により発泡する発泡性材料、及び溶媒を含む接着樹脂ペーストを基布の表面に配置する第１工程と、
前記接着樹脂ペーストを加熱することによって、前記溶媒を揮発させ、前記基布の表面に接着樹脂部を形成する第２工程と、を備え、
前記第２工程においては、前記溶媒が揮発する温度以上であって前記発泡性材料の発泡が開始する発泡開始温度未満の範囲の温度において、前記接着樹脂ペーストを加熱する、
ことを特徴とする接着芯地を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布と接着樹脂部とを備える接着芯地、及び、接着芯地を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基布の表面にホットメルトタイプの接着樹脂を固着して構成される接着芯地が知られている。接着芯地は、加熱して溶融させた接着樹脂を用いて衣料用布帛といった所定の表地に接着される。このため、表地の表面において接着樹脂がキラついたり、接着樹脂が表地からシミ出したりすることがあり、衣料品等の外観が損なわれるおそれがある。
【０００３】
これに対して、特許文献１には、基布の表面に形成された非接着樹脂層と、非接着樹脂層に被着形成された熱可塑性の接着樹脂とを有する接着芯地が記載されている。特許文献１に記載の接着芯地においては、シリカ粒子及び／又はアクリル粒子を非接着樹脂層に含ませることにより、キラつきの抑制を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接着芯地にあっては、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いた場合には、その接着樹脂に起因したキラつきや接着樹脂のシミ出しを抑制することが困難である。そこで、本発明は、キラつき及びシミ出しを抑制可能な接着芯地、及び、接着芯地を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る接着芯地は、基布と、基布の表面に形成された接着樹脂部とを備える接着芯地であって、接着樹脂部は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部と、ベース樹脂部に添加された発泡性材料とを有することを特徴とする。
【０００７】
この接着芯地においては、基布の表面に接着樹脂部が形成されている。そして、接着樹脂部は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部と、そのベース樹脂部に添加された発泡性材料とを有する。このため、この接着芯地においては、例えば、接着対象である表地と当該接着芯地とを重ねた状態で加圧及び加熱を施すことにより、発泡性材料の発泡によって、ベース樹脂や発泡性材料自体が表地の接着面に入り込みアンカー効果を発揮する。したがって、この接着芯地は、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いることなく、表地等に接着することができる。よって、ホットメルトタイプの接着樹脂に起因したキラつきや接着樹脂のシミ出しを抑制することが可能となる。なお、ここでの発泡性材料の発泡とは、例えば、発泡性材料から気体が生じてベース樹脂部に泡が発生する場合や、発泡性材料自体が膨張する場合等を含む。
【０００８】
本発明に係る接着芯地においては、発泡性材料は、ベース樹脂部内に分散するようにベース樹脂部に添加された熱膨張マイクロカプセルを含むことができる。この場合には、加熱によって膨張する熱膨張マイクロカプセルや、膨張した熱膨張マイクロカプセルによって押し出されるベース樹脂が、表地等の接着面に入り込みアンカー効果を発揮するため、接着性が向上する。
【０００９】
本発明に係る接着芯地においては、発泡性材料は、ベース樹脂部の表面に分散するようにベース樹脂部に添加された熱膨張マイクロカプセルを含むことができる。この場合には、ベース樹脂部の表面に分散された熱膨張マイクロカプセルが表地等の接着面に入り込みやすいので、より接着性が向上する。
【００１０】
本発明に係る接着芯地においては、発泡性材料の添加量は、ベース樹脂部に対して１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲とすることができる。この場合には、接着性の向上とコスト増加の抑制とを両立することができる。
【００１１】
本発明に係る接着芯地を製造する方法は、所定のベース樹脂、加熱により発泡する発泡性材料、及び溶媒を含む接着樹脂ペーストを基布の表面に配置する第１工程と、接着樹脂ペーストを加熱することによって、溶媒を揮発させ、基布の表面に接着樹脂部を形成する第２工程と、を備え、第２工程においては、溶媒が揮発する温度以上であって発泡性材料の発泡が開始する発泡開始温度未満の範囲の温度において、接着樹脂ペーストを加熱することを特徴とする。
【００１２】
この接着芯地を製造する方法によれば、基布の表面に接着樹脂ペーストを配置して加熱する際に、接着樹脂ペーストに含まれる溶媒が揮発する温度であって、接着樹脂ペーストに含まれる発泡性材料の発泡が開始する発泡開始温度未満の温度範囲とする。このため、製造中に発泡性材料が発泡することを避け、上述したようにキラつき及びシミ出しを抑制可能な接着芯地を好適に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、キラつき及びシミ出しを抑制可能な接着芯地、及び、接着芯地を製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接着芯地の模式的な構成を示す部分断面図である。
【図２】図１に示された接着芯地を製造する方法の主要な工程を示す模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る接着芯地の模式的な構成を示す部分断面図である。
【図４】図３に示された接着芯地を製造する方法の主要な工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面における各要素の寸法比率は、実際のものと異なる場合がある。
［第１実施形態］
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る接着芯地の模式的な構成を示す部分断面図である。図１に示される接着芯地１は、例えば、衣料用資材として使用されるものであり、衣服の形態を安定させて型崩れを防止する目的（すなわち保型性を向上する目的）、或いは、縫製の容易化といった目的で表地２に接着されて（貼り合わされて）使用される。
【００１７】
接着芯地１は、基布３と、基布３の表面３ａに形成された接着樹脂部４とを備える。基布３は、芯地に必要とされる強度を備えたものであれば、どのような素材、布組織でもよい。基布３の素材としては、例えば、綿、麻、絹、及び羊毛等の天然繊維、レーヨン、及びキュプラ等の再生繊維、アセテート、及びトリアセテート等の半合成繊維、並びに、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、ポリプロピレン、及びポリ塩化ビニル等の合成繊維を挙げることができる。一例としては、基布３として、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、及びアクリル繊維等を用いることができる。また、布組織としては、上記素材から作られた織物、編物、及び不織布等を挙げることができる。
【００１８】
基布３の単位面積当たりの質量は、例えば、５ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２程度とすることができる。基布３の単位面積当たりの質量が５ｇ／ｍ２以上であれば、基布３の隙間が大きくなり過ぎず、基布３の表面３ａに接着樹脂部４のための樹脂を十分に付着させることができる。
【００１９】
接着樹脂部４は、基布３の表面３ａにドット状に形成されている。ここでのドット状とは、基布３の表面３ａ上において不連続な多数の点又は小区域から形成される模様である。なお、基布３の裏面３ｂから表面３ａに向かう方向から見た場合の（すなわち平面視における）接着樹脂部４のドットの形状は、任意の形状とすることができるが、一例として、円形状、楕円形状、及び多角形状（例えば正方形、長方形、及び六角形等）等とするこができる。接着樹脂部４は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部５と、ベース樹脂部５に添加された熱膨張マイクロカプセル（発泡性材料）６とを有する。
【００２０】
ベース樹脂部５のベース樹脂は、ホットメルトタイプの樹脂でない非ホットメルトタイプの樹脂を用いることができる。本実施形態において、「非ホットメルトタイプの樹脂」とは、接着芯地１を表地２に接着するときに接着芯地１（ベース樹脂部５）に与えられる温度（接着温度）においてメルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍiｎ以下である樹脂（すなわち、接着温度において流動性を示さない接着剤）を意味している。接着芯地１を表地２に接着するときには、ベース樹脂部５に添加された発泡性材料（熱膨張マイクロカプセル及び熱分解性材料）を必要十分に発泡させる必要があることから、ここでの接着温度は、発泡性材料の発泡開始温度以上であり且つ最大発泡温度以下の範囲である。より具体的には、接着温度は、下記の表１に示されるように、熱分解性材料（ＮａＨＣＯ３）が添加される場合には５０℃以上２７０℃以下の範囲であり、熱膨張マイクロカプセルが添加される場合には９０℃以上１８５℃以下の範囲である。そのようなベース樹脂の一例としては、例えば、硬化前の熱硬化樹脂や熱可塑性樹脂等を用いることができる。特に、熱可塑性樹脂としては、アクリル系及びウレタン系樹脂を用いることができる。
【００２１】
熱膨張マイクロカプセル６は、ベース樹脂部５内に分散されるようにベース樹脂部５に添加されている。熱膨張マイクロカプセル６は、シェル６１と、シェル６１に内包される内容物６２とからなる。シェル６１は、例えばアクリル等の熱可塑性樹脂から構成される。内容物６２は、例えばブタン等の液状の炭化水素を含む。熱膨張マイクロカプセル６は、加熱によって気化した内容物６２の圧力に応じてシェル６１が膨張することにより、全体として膨張する。
【００２２】
このような熱膨張マイクロカプセル６としては、例えば、以下の表１に示されるように、松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」、松本油脂製薬株式会社製「Ｆ−１０５」、松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００Ｓ」、及び、松本油脂製薬株式会社製「Ｆ−４８」等を用いることができる。なお、後述するように、ベース樹脂部５に添加する発泡性材料としては、以上のような熱膨張マイクロカプセル６に代えて（或いは加えて）、炭酸水素ナトリウム等の熱分解性材料を用いることができる。熱分解性材料としては、例えば、表１に示されるように、ＮａＨＣＯ３（ナカライテスク株式会社製）等を用いることができる。
【表１】
2015108199.tif 000003
【００２３】
熱膨張マイクロカプセル６の添加量は、ベース樹脂部５（ベース樹脂）に対して１ｗｔ％以上１００ｗｔ％未満の範囲とすることができる。熱膨張マイクロカプセル６の添加量を１ｗｔ％以上とすれば、種々の表地２に対して広く接着性を生じさせることができる。また、熱膨張マイクロカプセル６の添加量を１００ｗｔ％未満とすれば、接着樹脂部４のドット形状を維持することが可能となる。
【００２４】
特に、熱膨張マイクロカプセル６の添加量は、ベース樹脂部５に対して１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲とすることができる。熱膨張マイクロカプセル６の添加量を３０ｗｔ％以下とすれば、表地２に対する接着性の向上とコスト増加の抑制とを両立させることができる。さらに、熱膨張マイクロカプセル６の添加量は、ベース樹脂部５に対して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲とすることができる。熱膨張マイクロカプセル６の添加量を２０ｗｔ％以下とすれば、表地２に対する接着性を維持しつつ、コスト増加を確実に抑制することができる。
【００２５】
また、熱膨張マイクロカプセル６の粒子径は、接着樹脂部４をドット状に形成する制約上、接着樹脂部４のドット径以下であればよいが、一例としては、接着樹脂部４のドット径の１％以上１００％以下の範囲とすることができる。熱膨張マイクロカプセル６の粒子径を接着樹脂部４のドット径の１％以上とすれば、効果的に接着性を得ることができる。熱膨張マイクロカプセル６の粒子径を接着樹脂部４のドット径の１００％以下とすれば、シミだしを抑制することができる。なお、熱膨張マイクロカプセル６の粒子径は、未膨張の状態におけるシェル６１の外径である。さらに、熱膨張マイクロカプセル６の膨張率（最大発泡倍率）は、上記の表１のとおり１よりも大きければよい。
【００２６】
なお、ベース樹脂部５は、重合開始剤、架橋剤、顔料、染料、乾燥抑制剤、及びその他改質剤等をさらに含むことができる。
【００２７】
以上説明したように、接着芯地１においては、基布３の表面３ａに接着樹脂部４が形成されている。そして、接着樹脂部４は、所定のベース樹脂を含むベース樹脂部５と、そのベース樹脂部５に添加された熱膨張マイクロカプセル６とを有する。このため、この接着芯地１においては、例えば、接着対象である表地２と重ねた状態で加圧及び加熱を施すことにより、熱膨張マイクロカプセル６の発泡（膨張）によって押し出されたベース樹脂部５のベース樹脂や、熱膨張マイクロカプセル６自体が表地２の接着面２ａに入り込み、表地２に対してアンカー効果を発揮する。
【００２８】
したがって、この接着芯地１は、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いることなく、表地２等に接着することができる。よって、ホットメルトタイプの接着樹脂に起因したキラつきや接着樹脂のシミ出しを抑制することが可能となる。よって、この接着芯地１によれば、衣料品等の外観を損ねることを抑制可能である。なお、この接着芯地１においては、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いる必要がないため、溶融した接着樹脂が基布３の裏面３ｂ側にシミ出すこと（ストライクバック）が生じることも抑制可能である。よって、この接着芯地１によれば、衣料品等の生産効率の低下等も抑制可能である。
【００２９】
引き続いて、接着芯地１を製造する方法について説明する。図２は、図１に示された接着芯地を製造する方法の主要な工程を示す模式図である。図２に示されるように、この方法においては、まず、基布３を用意する。用意した基布３は、円筒状のスクリーン１０とバックロール２０とに挟まれるように配置される。
【００３０】
続いて、接着樹脂ペーストＰを用意する。接着樹脂ペーストＰは、上述したベース樹脂部５のためのベース樹脂と、発泡性材料としての未発泡の状態の熱膨張マイクロカプセル６と、所定の溶媒（例えば水等）とを含む。用意した接着樹脂ペーストＰは、スクリーン１０内のスキージ３０に導入される。
【００３１】
続いて、接着樹脂ペーストＰを基布３の表面３ａに配置する（第１工程）。この工程では、基布３をスクリーン１０とバックロール２０とで搬送しながら、スキージ３０から供給される接着樹脂ペーストＰをスクリーンの周面に形成された複数の貫通孔から押し出して基布３の表面３ａに転写する。これにより、基布３の表面３ａにドット状に接着樹脂ペーストＰが配置される。
【００３２】
続いて、基布３の表面３ａに配置された接着樹脂ペーストＰを加熱することによって、接着樹脂ペーストＰから溶媒を揮発させ、基布３の表面３ａに接着樹脂部４を形成する（第２工程）。この工程では、接着樹脂ペーストＰが配置された基布３を搬送しつつヒーター４０及び熱風器５０に通過させることにより、接着樹脂ペーストＰの加熱を行う。ヒーター４０は、例えば、熱風循環式や遠赤ヒーター式のヒーターである。熱風器５０においては、接着樹脂ペーストＰに熱風が吹きつけられる。
【００３３】
特に、この工程においては、接着樹脂ペーストＰに含まれる溶媒が揮発する温度以上であって、熱膨張マイクロカプセル６の発泡（膨張）が開始する発泡開始温度未満の範囲の温度において、接着樹脂ペーストＰを加熱する。これにより、熱膨張マイクロカプセル６が発泡することなく溶媒が揮発し、ベース樹脂部５が形成されて基布３の表面３ａに固着し、接着樹脂部４が形成される。したがって、未発泡の状態の熱膨張マイクロカプセル６を含む接着樹脂部４が基布３の表面３ａに形成され、接着芯地１が製造される。
【００３４】
以上のような方法によれば、基布３の表面３ａに接着樹脂ペーストＰを配置して加熱する際に、その加熱の温度を、接着樹脂ペーストＰに含まれる溶媒が揮発する温度であって、接着樹脂ペーストＰに含まれる熱膨張マイクロカプセル６の発泡が開始する発泡開始温度未満の温度範囲とする。このため、製造中に熱膨張マイクロカプセル６が発泡することを避け、上述したようにキラつき及びシミ出しを抑制可能な接着芯地１を好適に製造することが可能となる。
［第２実施形態］
【００３５】
図３は、本発明の第２実施形態に係る接着芯地の模式的な構成を示す部分断面図である。図３に示される接着芯地１Ａは、第１実施形態に係る接着芯地１と比較して、熱膨張マイクロカプセル６がベース樹脂部５の表面に分散されるようにベース樹脂部５に添加されている点で相違している。接着芯地１Ａのその他の点は、接着芯地１と同様である。接着芯地１Ａにおいても、熱膨張マイクロカプセル６の添加量、粒子径、及び、膨張率は、接着芯地１の場合と同様とすることができる。このような接着芯地１Ａによれば、ベース樹脂部５の表面に分散された熱膨張マイクロカプセル６が表地２の接着面２ａに入り込みやすいので、表地２に対する接着性が向上する。
【００３６】
図４は、図３に示された接着芯地を製造する方法の主要な工程を示す模式図である。図４に示されるように、この方法においては、まず、基布３を用意する。用意した基布３は、円筒状のスクリーン１０とバックロール２０とに挟まれるように配置される。
【００３７】
続いて、接着樹脂ペーストＰ１を用意する。接着樹脂ペーストＰ１は、上述したベース樹脂部５のためのベース樹脂と所定の溶媒（例えば水等）とを含む。用意した接着樹脂ペーストＰ１は、スクリーン１０内のスキージ３０に導入される。
【００３８】
続いて、接着樹脂ペーストＰ１を基布３の表面３ａに配置する。この工程では、基布３をスクリーン１０とバックロール２０とで搬送しながら、スキージ３０から供給される接着樹脂ペーストＰ１をスクリーンの周面に形成された複数の貫通孔から押し出して基布３の表面３ａに転写する。これにより、基布３の表面３ａにドット状に接着樹脂ペーストＰ１が配置される。
【００３９】
続いて、接着樹脂ペーストＰ１が配置された基布３を搬送しながら、所定の散布手段６０によって未発泡の状態の熱膨張マイクロカプセル６を基布３の表面３ａに散布することにより、接着樹脂ペーストＰ１に熱膨張マイクロカプセル６を付着させて添加する（第１工程）。この工程により、ベース樹脂、熱膨張マイクロカプセル６、及び溶媒を含む接着樹脂ペーストＰが基布３の表面３ａに配置されることとなる。
【００４０】
続いて、接着樹脂ペーストＰが配置された基布３を搬送しながら、エアーブロー７０及びサクションノズル８０によって、基布３の表面３ａに散布された余分な熱膨張マイクロカプセル６を除去して回収する。この工程においては、エアーブロー７０によって余分な熱膨張マイクロカプセル６を吹き飛ばし、吹き飛ばされた熱膨張マイクロカプセル６をサクションノズル８０によって吸い込んで回収する。
【００４１】
続いて、基布３の表面３ａに配置された接着樹脂ペーストＰを加熱することによって、接着樹脂ペーストＰから溶媒を揮発させ、基布３の表面３ａに接着樹脂部４を形成する（第２工程）。この工程では、接着樹脂ペーストＰが配置された基布３を搬送しつつヒーター４０及び熱風器５０に通過させることにより、接着樹脂ペーストＰの加熱を行う。
【００４２】
特に、この工程においては、接着樹脂ペーストＰに含まれる溶媒が揮発する温度以上であって、熱膨張マイクロカプセル６の発泡（膨張）が開始する発泡開始温度未満の範囲の温度において、接着樹脂ペーストＰを加熱する。これにより、熱膨張マイクロカプセル６が発泡することなく溶媒が揮発し、ベース樹脂部５が形成されて基布３の表面３ａに固着し、接着樹脂部４が形成される。したがって、未発泡の状態の熱膨張マイクロカプセル６を含む接着樹脂部４が基布３の表面３ａに形成され、接着芯地１Ａが製造される。
【００４３】
以上のような方法によれば、基布３の表面３ａに接着樹脂ペーストＰを配置して加熱する際に、その加熱温度を、接着樹脂ペーストＰに含まれる溶媒が揮発する温度であって、接着樹脂ペーストＰに含まれる熱膨張マイクロカプセル６の発泡が開始する発泡開始温度未満の温度範囲とする。このため、製造中に熱膨張マイクロカプセル６が発泡することを避け、上述したようにキラつき及びシミ出しを抑制しつつ接着性を向上可能な接着芯地１Ａを好適に製造することが可能となる。
【００４４】
以上の実施形態は、本発明に係る接着芯地の一実施形態を説明したものである。したがって、本発明に係る接着芯地は、上述した接着芯地１，１Ａに限定されない。本発明に係る接着芯地は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上述した接着芯地１，１Ａを任意に変更したものとすることができる。
【００４５】
例えば、上記接着芯地１においては、接着樹脂部４を、ベース樹脂部５と、ベース樹脂部５の内部に分散されるようにベース樹脂部５に添付された熱膨張マイクロカプセル６とを含むものとし、上記接着芯地１Ａにおいては、接着樹脂部４を、ベース樹脂部５と、ベース樹脂部５の表面に分散されるようにベース樹脂部５に添加された熱膨張マイクロカプセル６とを含むものとした。
【００４６】
しかしながら、接着樹脂部４は、ベース樹脂部５と、ベース樹脂部５の内部及び表面の両方に分散されるようにベース樹脂部５に添加された熱膨張マイクロカプセル６とを含むものとすることができる。この場合には、ベース樹脂部５の内部の熱膨張マイクロカプセル６の発泡によってベース樹脂部５のベース樹脂を押し出して表地２の接着面２ａに入り込ませつつ、ベース樹脂部５の表面の熱膨張マイクロカプセル６自体が表地２の接着面２ａに確実に入り込むことにより、表地２に対する接着性をより向上させることが可能となる。なお、この場合の熱膨張マイクロカプセル６の添加量は、ベース樹脂部５の内部及び表面の全体として上述した範囲とすればよい。
【００４７】
また、接着樹脂部４は、発泡性材料として、熱膨張マイクロカプセル６に代えて、或いは、熱膨張マイクロカプセル６に加えて、ベース樹脂部５に添加された熱分解性材料を有することができる。熱分解性材料とは、熱によって部分的に気化する等して分解する材料である。ここでの熱分解性材料としては、一例として、上記表１に示される炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）等を用いることができる。つまり、接着樹脂部４は、事後的な加熱により発泡する任意の発泡性材料を有し得る。
【００４８】
なお、この場合にも、上述した熱膨張マイクロカプセル６の添加量の範囲は、熱膨張マイクロカプセル６と熱分解性材料との合計の添加量、或いは、（熱膨張マイクロカプセル６を用いない場合には）熱分解性材料のみの添加量として適用することができる。
【００４９】
このように熱分解性材料を用いた場合には、接着芯地１，１Ａを表地２と重ねた状態で加圧及び加熱を施すことにより、熱分解性材料から生じた気体によってベース樹脂部５に泡が発生することにより、ベース樹脂部５のベース樹脂が表地２の接着面２ａに入り込み、表地２に対するアンカー効果を発揮する。したがって、この熱分解性材料を用いた場合にも、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いることなく、接着芯地１，１Ａを表地２等に接着することができるため、ホットメルトタイプの接着樹脂に起因したキラつきや接着樹脂のシミ出しを抑制することが可能となる。
【００５０】
このように、本実施形態においては、発泡性材料の発泡とは、熱膨張マイクロカプセル自体が膨張する場合と、熱分解性材料から気体が生じてベース樹脂部５に泡が発生する場合等を含む。さらに、発泡性材料は、熱膨張性マイクロカプセルや熱分解性材料のように加熱により発泡するものに限定されない。
【実施例】
【００５１】
引き続いて、本発明に係る接着芯地の実施例について説明する。本実施例においては、上述した接着芯地１に相当する実施例１〜９を以下の通り用意した。なお、各実施例における熱膨張マイクロカプセルの詳細については、上記の表１に示される通りである。
【００５２】
［実施例１］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：１ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５３】
［実施例２］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：５ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５４】
［実施例３］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：１０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５５】
［実施例４］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：２０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５６】
［実施例５］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「Ｆ−４８」）
発泡性材料の添加量：２０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５７】
［実施例６］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００Ｓ」）
発泡性材料の添加量：２０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５８】
［実施例７］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：３０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００５９】
［実施例８］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：５０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００６０】
［実施例９］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱膨張マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製「ＦＮ−１００ＳＳ」）
発泡性材料の添加量：７０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００６１】
また、上述した接着芯地１の熱膨張マイクロカプセル６を熱分解性材料に代えたものに相当する実施例１０を以下の通り用意した。なお、実施例１０における熱分解性材料の詳細については、上記の表１に示される通りである。
【００６２】
［実施例１０］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
発泡性材料：熱分解性材料（ＮａＨＣＯ３）（ナカライテスク株式会社製）
発泡性材料の添加量：２０ｗｔ％
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００６３】
また、上述した接着芯地１において熱膨張マイクロカプセル６をベース樹脂部５に添加していないもの（すなわち、ベース樹脂部５がベース樹脂のみからなるもの）に相当する比較例１を以下の通り用意した。
【００６４】
［比較例１］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
製造方法：ロールスクリーンにて基布に転写
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００６５】
さらに、上述した接着芯地１において、熱膨張マイクロカプセル６をベース樹脂部５に添加せずに、ベース樹脂部５上にホットメルトタイプの接着樹脂を被着させたものに相当する比較例２（ダブルドットタイプ）を以下の通り用意した。
【００６６】
［比較例２］
基布：ポリエステル加工糸（３０ｄ１２ｆ）平織
ベース樹脂：アクリル樹脂
接着樹脂：ポリアミド樹脂
製造方法：アクリル樹脂をロールスクリーンにて基布に転写した後に、ポリアミド樹脂のパウダー（粒子径８０μｍ〜１６０μｍ）を散布し、加熱固着
ドット径：０．３５ｍｍ
ドット数：８／インチ
【００６７】
以上のように用意した実施例１〜８、及び比較例１，２に係る接着芯地ついて、表地に対する剥離強度（接着性）の評価試験と、シミ出し及びキラつきの評価試験とを行った。引き続いて、その試験結果について検討する。
【００６８】
まず、下記の表２に示されるように、実施例４に係る接着芯地について、表２の接着条件にて表地（ＴＣブロード）に接着した結果、剥離強度が比較的大きいことが確認されると共に、シミ出し及びキラつきの抑制が確認された。一方、実施例１０に係る接着芯地についても同様の接着条件にて表地（ＴＣブロード）に接着した結果、表地（ＴＣブロード）との接着が確認されると共に、シミ出し及びキラつきの抑制が確認された。なお、ＴＣブロードは、Ｔ６５％、Ｃ３５％からなる４５番手単糸の糸より製織した縦密度１４０本、緯密度７０本の織物である。
【００６９】
【表２】
2015108199.tif 000004
【００７０】
また、下記の表３に示されるように、実施例１〜４，７〜９のそれぞれに係る接着芯地について、表３の接着条件にて表地（ＴＣブロード）に接着した結果、いずれの場合にも、表地（ＴＣブロード）との接着が確認されると共に、シミだしキラつきの抑制が確認された。特に、熱膨張マイクロカプセルの添加量が２０ｗｔ％に至るまで増加するにつれて、剥離強度が向上することが確認された。一方、熱膨張マイクロカプセルの添加量が３０ｗｔ％である実施例７においては（２０ｗｔ％の実施例４と比較して）剥離強度の低下がみられた。また、熱膨張マイクロカプセルの添加量が５０ｗｔ％である実施例８、及び７０ｗｔ％である実施例９においては、剥離強度のさらなる低下が確認された。ただし、熱膨張マイクロカプセルの添加量が５０ｗｔ％及び７０ｗｔ％の実施例８及び実施例９においても、十分な剥離強度が確認されている。しかしながら、熱膨張マイクロカプセルの添加により得られる剥離強度の向上とコストとの兼ね合いから、熱膨張マイクロカプセルの添加量は、１ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましいと考えられる。
【００７１】
また、下記の表３に示されるように、実施例１〜４に係る接着芯地を表地（金巾３号）に接着した結果、いずれの場合にも、表地（金巾３号）との接着が確認されると共に、シミだしキラつきの抑制が確認された。特に、剥離強度が、実施例１と実施例２との間で概ね同等であったものの、熱膨張マイクロカプセルの添加量の増加に伴って向上することが確認された。
【００７２】
これに対して、比較例１に係る接着芯地について、表３の接着条件にて表地（ＴＣブロード）及び表地（金巾３号）のそれぞれに接着した結果、それぞれの表地においてシミだし及びキラつきの抑制が確認されたが、表地（ＴＣブロード）に対する剥離強度は実施例２に係る接着芯地の場合よりも小さく、表地（金巾３号）に対する剥離強度は実施例１に係る接着芯地の場合よりも小さかった。したがって、種々の表地に対して広く接着性を発揮させるためには、ベース樹脂部に対して所定の添加量の範囲で熱膨張マイクロカプセルを添加させることが好ましいと考えられる。なお、金巾３号は、Ｃ１００％からなる３０番手単糸を製織した縦密度７６本、緯密度６６本の織物である。
【００７３】
【表３】
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【００７４】
また、下記の表４に示されるように、熱膨張マイクロカプセルの平均粒子径を表４のとおり制御した実施例４〜６のそれぞれに係る接着芯地について、表４の接着条件にて表地（ＴＣブロード）への接着を試行した。その結果、熱膨張マイクロカプセルの平均粒子径を６μｍ〜１１μｍとした実施例４に係る接着芯地、熱膨張マイクロカプセルの平均粒子径を９μｍ〜１５μｍとした実施例５に係る接着芯地、及び、熱膨張マイクロカプセルの平均粒子径を１０μｍ〜２０μｍとした実施例６に係る接着芯地の全てにおいて、表地（ＴＣブロード）との接着が確認され、且つ、シミだし及びキラつきの抑制が確認された。なお、実施例４の熱膨張マイクロカプセルの最大発泡倍率は３であり、実施例５の熱膨張マイクロカプセルの最大発泡倍率は９であり、実施例６の熱膨張マイクロカプセルの最大発泡倍率は５である（表１参照）。この点に鑑みると、熱膨張マイクロカプセルの最大発泡倍率は、９以下とすることが好ましく、一例として３以上９以下の範囲とすることができる。
【００７５】
これに対して、下記の表４に示されるように、比較例１に係る接着芯地について、表４の接着条件にて表地（ＴＣブロード）への接着を試行した。その結果、表地（ＴＣ）への接着が確認された。
【００７６】
【表４】
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【００７７】
また、下記の表５に示されるように、実施例４に係る接着芯地について、接着条件の温度を表５の通り変化させつつ表地（ＴＣブロード）に接着させた。その結果、いずれの場合にも表地（ＴＣブロード）への接着が確認されると共に、シミだし及びキラつきの抑制が確認された。特に、温度を１００℃から１５０℃に高くしていくにつれて剥離強度が向上することが確認された。ただし、温度を１７０℃とした場合には、温度を１５０℃とした場合に比べて、剥離強度が低下した。これは、表地への接着時の温度を、実施例４に係る接着芯地の熱膨張マイクロカプセルの最大発泡温度（１４５℃〜１５５℃（表１参照））に至るまで高くしていけば表地との接着が強固になっていく一方で、最大発泡温度以上に高くした場合に表地との接着が弱まることを示していると考えられる。
【００７８】
【表５】
2015108199.tif 000007
【００７９】
また、下記の表６に示されるように、実施例６に係る接着芯地について、接着条件の圧力を表６の通り変化させつつ表地（ＴＣブロード）に接着させた。いずれの圧力の場合にも、表地（ＴＣブロード）への接着が確認されると共に、シミだし及びキラつきの抑制が確認された。特に、表６の通り圧力を０．４５ＭＰａ以上とすることにより、比較的高い剥離強度となることが確認された。
【００８０】
【表６】
2015108199.tif 000008
【００８１】
さらに、下記の表７に示されるように、実施例６に係る接着芯地について、接着条件の時間を表７の通り変化させつつ表地（ＴＣブロード）に接着させた。いずれの場合にも、表地（ＴＣブロード）への接着が確認されると共に、シミだし及びキラつきの抑制が確認された。特に、接着時間を長くしていくにつれて、剥離強度が向上することが確認された。
【００８２】
【表７】
2015108199.tif 000009
【００８３】
一方で、下記の表８に示されるように、ホットメルトタイプの接着樹脂を含む比較例２に係る接着芯地について、表８に示される条件にて表地（ＴＣブロード）に接着させた。その結果、いずれの接着条件の場合にも、表地（ＴＣブロード）との接着が確認されたが、シミ出し及びキラつきが生じることが確認された。
【００８４】
【表８】
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【００８５】
以上の試験結果から、ベース樹脂部に対して発泡性材料を添加した接着樹脂部を有する接着芯地を用いれば、ホットメルトタイプの接着樹脂を用いることなく表地との接着が可能であり、シミだし及びキラつきを抑制されることが確認された。なお、上記実施例１〜１０については、ストライクバックの抑制についても確認された。
【符号の説明】
【００８６】
１…接着芯地、３…基布、３ａ…表面、４…接着樹脂部、５…ベース樹脂部、６…熱膨張マイクロカプセル、Ｐ…接着樹脂ペースト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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