(57)【要約】【課題】良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる物品などの提供。【解決手段】基材と、前記基材上に、柔らかな触感を付与するソフトフィール層と、水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上である防汚層とをこの順で有する物品である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に、柔らかな触感を付与するソフトフィール層と、水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上である防汚層とをこの順で有することを特徴とする物品。
【請求項２】
前記防汚層が、パーフルオロアルキル基を有するポリマーを含有する請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記防汚層における水の接触角が、１００°以上である請求項１から２のいずれかに記載の物品。
【請求項４】
前記防汚層におけるオレイン酸の接触角が、７５°以上である請求項１から３のいずれかに記載の物品。
【請求項５】
前記防汚層の平均厚みが、１．０μｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載の物品。
【請求項６】
筐体である請求項１から５のいずれかに記載の物品。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の物品を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、物品、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品には、素材の保護を目的として塗装が施されている。また、物品の保護に加えて、さらに消費者の製品に対する印象を高めるために、種々の色に塗装することも行われている。
【０００３】
近年、様々な工業製品においては、その商品力を高めるために、色だけでなく、高級な質感、特に従来とは異なる質感を付与することが求められている。異なる質感の一つとして、触感が挙げられる。
【０００４】
良好な触感を物品に付与する塗料は、ソフトフィール塗料と呼ばれ、電子機器、車の内装部品、住宅の内装設備部材などに使用されている。
前記ソフトフィール塗料は、既に市販されているものがあるが、それらのほとんどは、濃色系塗料である。それは、前記ソフトフィール塗料は、被塗装物の表面に凹凸を形成することにより良好な触感を付与することが多く、淡色系塗料の場合、物品に汚れが付着すると落ちにくく、汚れが目立ちやすいためである。即ち、前記ソフトフィール塗料が塗装された物品には、防汚性が不十分であるという問題がある。
【０００５】
そこで、ソフトフィール塗料において、更に防汚性を付与する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの提案の技術では、ソフトフィール塗料に防汚成分を添加している。
しかし、これらの提案の技術では、必ずしも防汚性が十分であるとはいえないという問題がある。
【０００６】
したがって、良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる物品、及び良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる電子機器の提供が求められているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２０３９２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７４０７６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１９５９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本件は、良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる物品、及び良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては、後述する付記に記載した通りである。即ち、
開示の物品は、基材と、前記基材上に、柔らかな触感を付与するソフトフィール層と、水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上である防汚層とをこの順で有する。
【００１０】
開示の電子機器は、開示の前記物品を備える。
【発明の効果】
【００１１】
開示の物品によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる物品を得ることができる。
開示の電子機器によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、良好な触感を有しつつ、防汚性にも優れる電子機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、ソフトフィール層の一例の断面写真である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、ソフトフィール層の一例の上面写真である。
【図２Ａ】図２Ａは、ソフトフィール層の他の一例の断面写真である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、ソフトフィール層の他の一例の上面写真である。
【図３】図３は、開示の電子機器の一例としてのノート型パソコンの斜視図である。
【図４】図４は、図３のノート型パソコンのフロントカバーを示す写真である。
【図５】図５は、図３のノート型パソコンのバックカバーを示す写真である。
【図６】図６は、図３のノート型パソコンのアッパカバーを示す写真である。
【図７】図７は、図３のノート型パソコンのロアカバーを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（物品）
開示の物品は、基材と、ソフトフィール層と、防汚層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記物品は、前記基材上に、前記ソフトフィール層と、前記防汚層とをこの順で有する。
【００１４】
＜基材＞
前記基材の材質、形状、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００１５】
前記基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂などが挙げられる。前記樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリカーボネート−ＡＢＳ混合樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸セルロース（トリアセチルセルロース等）などが挙げられる。
【００１６】
＜ソフトフィール層＞
前記ソフトフィール層は、前記物品に柔らかな触感を付与する層である。
前記ソフトフィール層は、前記基材上に配される。
前記ソフトフィール層は、前記基材に接するように前記基材上に配されていてもよいし、前記基材上に配された他の層（例えば、下地層）を介して前記基材上に配されていてもよい。
【００１７】
ここで、「柔らかな触感」とは、ラバーのようなソフト感、又は皮のスエードのような感触を意味する。
【００１８】
「柔らかな触感」は、簡易的には、ビッカース硬度（ＨＶ）により表すことができる。
前記ビッカース硬度とは、試料に対して対面角約１３６°の正四角錐のダイヤモンド圧子を押し込んだときの、荷重と、くぼみの表面積との比から定義される硬さである。
前記ビッカース硬度は、具体的には、以下のように求めることができる。対面角約１３６°の正四角錐のダイヤモンド圧子を試料表面に押し込み、荷重を除いたあとに前記試料表面に残ったへこみの対角線の長さｄから表面積Ｓを算出する。試験荷重Ｆを算出した表面積Ｓで割った値がビッカース硬度（ＨＶ）であり、以下の式で求められる。
【数１】
2015229293.tif 000002
前記物品における前記ビッカース硬度が小さいほど、「柔らかな触感」に優れるということができる。前記ビッカース硬度（ＨＶ）は、３０以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。
前記ビッカース硬度は、例えば、マイクロビッカース硬さ試験機ＨＭ２００（ミツトヨ社製）により測定できる。
【００１９】
前記ソフトフィール層は、例えば、バインダー樹脂と、微粒子とを含有する。
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
前記微粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機樹脂微粒子、無機微粒子などが挙げられる。
【００２０】
前記ソフトフィール層は、例えば、前記基材側と反対側の表面に凹凸形状を有する。前記凹凸形状は、例えば、前記ソフトフィール層に含有される前記微粒子により形成される。
前記凹凸形状は、例えば、高低差が１０μｍ以下であることが好ましい。前記高低差とは、前記ソフトフィール層の厚み方向の断面において、厚み方向における前記凹凸形状の凸部頂部と凹部底部との高さの差を意味する。
【００２１】
ここで、前記ソフトフィール層の一例を写真を用いて説明する。
図１Ａ及び図１Ｂは、ソフトフィール層の一例の写真である。図１Ａは、断面写真である。図１Ｂは、上面写真である。
図１Ａにおいては、基材１上に、下地層２と、ソフトフィール層３とがこの順に配されている。ソフトフィール層３は、２０μｍ程度の平均厚みを有する。ソフトフィール層３は、バインダー樹脂と、有機樹脂微粒子とを含有している。そして、前記有機樹脂微粒子により、ソフトフィール層３の表面は、不規則な凹凸形状を有している。ソフトフィール層３は、前記バインダー樹脂による適度な柔軟性と、前記有機樹脂微粒子による表面の不規則な凹凸形状により、前記物品に「柔らかな触感」を付与する。
【００２２】
図２Ａ及び図２Ｂは、ソフトフィール層の他の一例の写真である。図２Ａは、断面写真である。図２Ｂは、上面写真である。
図２Ａ及び図２Ｂのソフトフィール層３は、バインダー樹脂と、有機樹脂微粒子とを含有している。図２Ａ及び図２Ｂにおける有機樹脂微粒子は、図１Ａ及び図１Ｂにおける有機樹脂微粒子よりも大きい。そして、前記有機樹脂微粒子により、ソフトフィール層３の表面は、不規則な凹凸形状を有している。ソフトフィール層３は、前記バインダー樹脂による適度な柔軟性と、前記有機樹脂微粒子による表面の不規則な凹凸形状により、前記物品に「柔らかな触感」を付与する。
【００２３】
前記物品に付与される「柔らかな触感」の程度は、例えば、前記バインダー樹脂の種類、前記微粒子の種類、前記微粒子の大きさ、前記ソフトフィール層における前記微粒子の含有量などにより調整することができる。
【００２４】
前記ソフトフィール層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ〜５０μｍが好ましく、２０μｍ〜４０μｍがより好ましい。
前記ソフトフィール層の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡で断面を観察することにより求めることができる。例えば、走査型電子顕微鏡での断面観察により、前記ソフトフィール層の任意の１０点について、その厚みを測定し、それらを算術平均することで、前記ソフトフィール層の平均厚みを求めることができる。
【００２５】
前記ソフトフィール層は、例えば、ソフトフィール塗料を塗装することにより形成することができる。前記ソフトフィール塗料は、高触感塗料などと呼ばれることもある。前記ソフトフィール層を形成するための前記ソフトフィール塗料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、市販品であってもよい。前記市販品としては、例えば、水性ソフトフィール塗料Ｒ６４８３（大日本塗料株式会社製）、ソフトフィール塗料ＳＦ−１０００（株式会社トクシキ製）、ソフトフィール塗料ネオラバサン（武蔵塗料株式会社製）などが挙げられる。
前記塗装の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ディップコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、バーコート法などが挙げられる。
【００２６】
＜防汚層＞
前記防汚層は、水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上である。
前記防汚層における水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上であることにより、水性の汚れ、及び油性の汚れが、前記物品の表面の凹部に入り込みにくくなり、十分な防汚性を有する物品が得られる。
【００２７】
前記防汚層における水の接触角としては、１００°以上が、防汚性がより優れる点から好ましい。前記防汚層における前記水の接触角の上限値としては、大きいほど好ましいため、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記水の接触角は、例えば、１２０°以下が好ましく、１１０°以下がより好ましい。
前記防汚層におけるオレイン酸の接触角としては、７５°以上が、防汚性がより優れる点から好ましい。前記防汚層における前記オレイン酸の接触角の上限値としては、大きいほど好ましいため、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記オレイン酸の接触角は、９０°以下が好ましく、８０°以下がより好ましい。
【００２８】
水の接触角の測定方法は、以下のとおりである。水の接触角を測定することで水性の汚れに対する防汚性を評価することができる。
〔水の接触角〕
・測定装置：協和界面科学株式会社製、ＫＹＯＷＡ  Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ＤＭ−３０１
・水の滴下量：１μＬ
・測定温度：２５℃
蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて、評価面（防汚層の表面）に蒸留水を滴下する。
【００２９】
オレイン酸の接触角の測定方法は、以下のとおりである。なお、オレイン酸は、指紋の主成分であり、オレイン酸の接触角を測定することで油性の汚れに対する防汚性を評価することができる。
〔オレイン酸の接触角〕
・測定装置：協和界面科学株式会社製、ＫＹＯＷＡ  Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ＤＭ−３０１
・オレイン酸の滴下量：１μＬ
・測定温度：２５℃
オレイン酸をプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコート製の針を取り付けて、評価面（防汚層の表面）にオレイン酸を滴下する。
【００３０】
前記防汚層は、パーフルオロアルキル基を有するポリマーを含有することが好ましい。
前記パーフルオロアルキル基を有するポリマーにより、前記防汚層に、容易に防汚性を付与することができる。
【００３１】
前記パーフルオロアルキル基を有するポリマーとしては、例えば、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤の硬化物、パーフルオロアルキル基を含有するアクリル樹脂などが挙げられる。
【００３２】
前記防汚層における前記パーフルオロアルキル基を有するポリマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記防汚層が、前記パーフルオロアルキル基を有するポリマーを有することは、例えば、前記防汚層についてフッ素マッピング像を得ることにより確認できる。前記フッ素マッピング像の作成は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）とエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）とを組み合わせることにより行うことができる。
【００３３】
前記防汚層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ〜１．０μｍがより好ましく、０．５μｍ〜１．０μｍが特に好ましい。前記平均厚みが、１．０μｍを超えると、触感が低下することがある。
前記防汚層の平均厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡で断面を観察することにより求めることができる。例えば、走査型電子顕微鏡での断面観察により、前記防汚層の任意の１０点について、その厚みを測定し、それらを算術平均することで、前記防汚層の平均厚みを求めることができる。
【００３４】
前記防汚層は、前記ソフトフィール層における前記基材側と反対側の表面形状に追従した表面形状を有することが好ましい。そうすることにより、前記ソフトフィール層が付与する柔らかい触感を低下させずに、前記物品に防汚性を付与することができる。
【００３５】
前記防汚層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記パーフルオロアルキル基を有するポリマーを含有するコーティング剤を前記ソフトフィール層上に塗布する方法などが挙げられる。そのようなコーティング剤としては、例えば、エスエフコート（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）、ＭＸ−０３１（サーフ工業株式会社製）、自己治癒クリヤー（ナトコ株式会社製）、リオデュラスＦ（東洋インキ株式会社製）などが挙げられる。
前記塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ディップコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、バーコート法などが挙げられる。
【００３６】
＜その他の部材＞
前記その他の部材としては、例えば、下地層などが挙げられる。
【００３７】
−下地層−
前記下地層は、前記基材と、前記ソフトフィール層との間に配される。
前記下地層は、例えば、前記基材への前記ソフトフィール層の付着力を増大させるために使用される。
前記下地層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３８】
前記物品としては、例えば、筐体などが挙げられる。前記筐体としては、例えば、電子機器の筐体などが挙げられる。
【００３９】
前記物品は、表面にある凹部にも汚れが入らないために、汚れが蓄積されることなく、美観を保つことができる。そのため、これまで手垢や汚れの蓄積が目立ちやすいため使用できなかった淡色系ソフトフィール塗装が実用可能となる。
【００４０】
（電子機器）
開示の電子機器は、開示の前記物品を備えていること以外は、特に制限はなく、その形状、構造、大きさ等については適宜選択することができる。
前記電子機器は、前記物品以外に、例えば、電子部品を有している。前記電子部品としては、例えば、プリント基板、表示素子などが挙げられる。前記表示素子としては、例えば、表示パネルなどが挙げられる。
【００４１】
前記電子機器において、前記物品は、前記筐体であってもよいし、その他の部材であってもよい。前記その他の部材としては、例えば、キーボード部、ポインティングディバイスなどが挙げられる。
【００４２】
前記電子機器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パソコン（ノート型パソコン、デスクトップ型パソコン）、電話機、タブレット、携帯電話（スマートフォンを含む）、コピー機、ファクシミリ、各種プリンター、デジタルカメラ、テレビ、ビデオ、ＣＤ装置、ＤＶＤ装置、エアコン、リモコン装置などが挙げられる。これらの中でも、携帯して使用する点でノート型パソコン、タブレット、携帯電話（スマートフォンを含む）が特に好ましい。
【００４３】
ここで、図３に、開示の電子機器の一例としてのノート型パソコンを示す。
この図３のノート型パソコン２０は、ノート型パソコン本体２１と、回動して開かれる液晶表示パネル部２２とを備える。ノート型パソコン本体２１は、扁平形状のハウジング２５の上面に入力手段としてのキーボード部２３及びポインティングディバイス２４を有する。ハウジング２５の内部には、ハードディスク装置、及びＣＰＵ、メモリ等を搭載したプリント基板、バッテリなどが収納されている。
このノート型パソコンの筐体としては、図４に示すフロントカバー、図５に示すバックカバー、図６に示すアッパカバー、及び図７に示すロアカバーに分けられる。これらは、いずれも開示の前記物品であってもよい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて開示の物品をより具体的に説明するが、開示の技術は、これらの実施例に何ら制限されるものではない。
【００４５】
（比較例１）
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」をスプレーコートし、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層が形成された物品を得た。
【００４６】
（実施例１）
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」をスプレー塗装し、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層を形成した。
【００４７】
＜防汚層の形成＞
続いて、前記ソフトフィール層上に、防汚層を形成した。
具体的には、撥水撥油性コーティング剤として、パーフルオロアルキル基を有するポリマーを、固形分２質量％となるように溶剤（メタキシレンヘキサフロライド）に溶かした処理剤（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製、エスエフコート）を用いた。前記ソフトフィール層が形成された基材を、前記処理剤中に３０秒間浸漬させた後に、引き上げ、室温で２０分間乾燥させ、前記ソフトフィール層上に、平均厚み０．８μｍの防汚層を形成した。
以上により、基材上に、ソフトフィール層と、防汚層とがこの順で配された物品を得た。
【００４８】
（実施例２）
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」をスプレー塗装し、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層を形成した。
【００４９】
＜防汚層の形成＞
続いて、前記ソフトフィール層上に、防汚層を形成した。
具体的には、前記ソフトフィール層上に、撥水撥油性のフッ素樹脂コーティング剤（サーフ工業株式会社製、ＭＸ−０３１）をスプレーコートし、７０℃で３０分間乾燥させ、前記ソフトフィール層上に、平均厚み０．１μｍの防汚層を形成した。
以上により、基材上に、ソフトフィール層と、防汚層とがこの順で配された物品を得た。
【００５０】
（実施例３）
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」をスプレー塗装し、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層を形成した。
【００５１】
＜防汚層の形成＞
続いて、前記ソフトフィール層上に、防汚層を形成した。
具体的には、前記ソフトフィール層上に、撥水・撥油コート剤（ナトコ株式会社製、自己治癒クリヤー）をスプレーコートし、８０℃で１分間乾燥させ、更に、ＵＶ照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）を行い、前記ソフトフィール層上に、平均厚み２．０μｍの防汚層を形成した。
以上により、基材上に、ソフトフィール層と、防汚層とがこの順で配された物品を得た。
【００５２】
（比較例２）
＜塗料の作製＞
武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」に、フッ素系添加剤（メガファックＦ−５６２、ＤＩＣ株式会社製）を１質量％配合し、塗料を作製した。
【００５３】
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、前記塗料をスプレーコートし、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層が形成された物品を得た。
【００５４】
（比較例３）
＜ソフトフィール層の形成＞
基材としてのポリカーボネート（ＰＣ）基板上に、武蔵塗料株式会社製のソフトフィール塗料「ネオラバサン」をスプレー塗装し、７０℃で４０分間乾燥させ、前記基材上に、平均厚み３０μｍのソフトフィール層を形成した。
【００５５】
＜防汚層の形成＞
続いて、前記ソフトフィール層上に、防汚層を形成した。
具体的には、衣類用撥水スプレー（はっ水スプレー、アサヒペン社製）を用いてスプレーコートにより、前記ソフトフィール層上に、防汚層を形成した。得られた防汚層の平均厚みは、０．３μｍであった。
【００５６】
（評価）
上記で作製した物品について、以下の評価を行った。結果を表１に示した。
【００５７】
＜水の接触角＞
・測定装置：協和界面科学株式会社製、ＫＹＯＷＡ  Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ＤＭ−３０１
・水の滴下量：１μＬ
・測定温度：２５℃
蒸留水をプラスチックシリンジに入れて、その先端にステンレス製の針を取り付けて、評価面（物品の最表面：防汚層又はソフトフィール層の表面）に蒸留水を滴下し、滴下後の接触角を測定した。
【００５８】
＜オレイン酸の接触角＞
・測定装置：協和界面科学株式会社製、ＫＹＯＷＡ  Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ＤＭ−３０１
・オレイン酸の滴下量：１μＬ
・測定温度：２５℃
オレイン酸をプラスチックシリンジに入れて、その先端にテフロンコート製の針を取り付けて、評価面（物品の最表面：防汚層又はソフトフィール層の表面）にオレイン酸を滴下し、滴下後の接触角を測定した。
【００５９】
＜拭き取り性＞
１ｃｍ２の評価面（物品の最表面：防汚層又はソフトフィール層の表面）を、マーカー（マッキー、ゼブラ社製）で塗りつぶした。１０分間放置した後に、乾式拭き、又は湿式拭きを行った。
乾式拭きは、乾いたティッシュペーパーで評価面を拭くことにより行った。
湿式拭きは、イソプロピルアルコールを染み込ませたティッシュペーパーで評価面を拭くことにより行った。
乾式拭き、又は湿式拭きが終わった後の評価面を目視により観察し、以下の評価基準で評価した。
〔評価基準〕
○：インク跡がない。
△：インク跡がわずかにある。
×：拭き取る前と変化がない。
【００６０】
＜ビッカース硬度＞
評価面（物品の最表面：防汚層又はソフトフィール層の表面）のビッカース硬度を、マイクロビッカース硬さ試験機（ミツトヨ社製）により測定した。
【００６１】
【表１】
2015229293.tif 000003
【００６２】
ソフトフィール層上に防汚層を設けていない比較例１では、触感は良好なものの、水の接触角、及びオレイン酸の接触角が低く、防汚性の点では不十分であった。マーカーのインクの拭き取り性も不十分であった。
ソフトフィール層上に防汚層を設けた実施例１〜３では、触感は良好であり、かつ水の接触角、及びオレイン酸の接触角も高く、防汚性が十分であった。マーカーのインクの拭き取り性も十分であった。
防汚層の平均厚みが１．０μｍを超える実施例３では、防汚層が若干厚いことに起因して、触感が、実施例１及び２よりも低下した。
ソフトフィール層内に防汚成分を含有させた比較例２では、触感は良好なものの、水の接触角、及びオレイン酸の接触角が低く、防汚性の点では不十分であった。マーカーのインクの拭き取り性も不十分であった。
なお、実施例の防汚層の形成に用いたコーティング剤をソフトフィール塗料に配合した比較例を作成しようとしたが、塗料が分離してしまい、塗膜を作製することができなかった。
【００６３】
以上の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）  基材と、前記基材上に、柔らかな触感を付与するソフトフィール層と、水の接触角が９５°以上、かつオレイン酸の接触角が７０°以上である防汚層とをこの順で有することを特徴とする物品。
（付記２）  前記防汚層が、パーフルオロアルキル基を有するポリマーを含有する付記１に記載の物品。
（付記３）  前記防汚層における水の接触角が、１００°以上である付記１から２のいずれかに記載の物品。
（付記４）  前記防汚層におけるオレイン酸の接触角が、７５°以上である付記１から３のいずれかに記載の物品。
（付記５）  前記防汚層の平均厚みが、１．０μｍ以下である付記１から４のいずれかに記載の物品。
（付記６）  筐体である付記１から５のいずれかに記載の物品。
（付記７）  付記１から６のいずれかに記載の物品を備えることを特徴とする電子機器。
【符号の説明】
【００６４】
１        基材
２        下地層
３        ソフトフィール層
２０      ノート型パソコン
２１      ノート型パソコン本体
２２      液晶表示パネル部
２３      キーボード部
２４      ポインティングディバイス
２５      ハウジング
【図３】
2015229293.tif 000004
【図１Ａ】
2015229293.tif 000005
【図１Ｂ】
2015229293.tif 000006
【図２Ａ】
2015229293.tif 000007
【図２Ｂ】
2015229293.tif 000008
【図４】
2015229293.tif 000009
【図５】
2015229293.tif 000010
【図６】
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【図７】
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