(57)【要約】【課題】布入りベークライト製のガスケットを用いることなく必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備えるものとすることができ、しかも組立性を向上させることができる差圧式容器弁を提供すること。【解決手段】キャップナット１１に設けられた操作口１１ｂから開放封板１３を開裂して大気開放流路５の圧力を大気圧まで低下させることにより、ばね部材１７の付勢力に抗してピストン１５を大気開放流路５側に移動させて消火剤吐出流路４を開くようにした差圧式容器弁１Ａにおいて、ばね部材１７を保持するばね保持部２３とピストン１５の開弁動作時にそのピストン１５を受け止めて衝撃を吸収する衝撃吸収部２４とを有するばねホルダ２２を弁箱３Ａに抜け止め状態で装着するとともに、弁箱３Ａとキャップナット１１との間に両者間を封止するＯリング２６を配設するものとする。【選択図】図１
2015229066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火剤吐出流路と大気開放流路との間で往復移動可能に弁箱内に配設されるピストンをばね部材で消火剤吐出流路を閉じる方向に付勢するとともに、大気開放流路を塞ぐ開放封板を弁箱との間に介在させた状態でキャップナットを弁箱に締結して大気開放流路を閉鎖し、キャップナットに設けられた操作口から開放封板を開裂して大気開放流路の圧力を大気圧まで低下させることにより、ばね部材の付勢力に抗してピストンを大気開放流路側に移動させて消火剤吐出流路を開くようにした差圧式容器弁において、ばね部材を保持するばね保持部とピストンの開弁動作時にそのピストンを受け止めて衝撃を吸収する衝撃吸収部とを有するばねホルダを弁箱に抜け止め状態で装着するとともに、弁箱とキャップナットとの間に両者間を封止するＯリングを配設したことを特徴とする差圧式容器弁。
【請求項２】
ばねホルダに、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部と弁箱とでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の差圧式容器弁。
【請求項３】
弁箱に、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部とばねホルダとでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載の差圧式容器弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火対象区画内に放出するための消火剤が充填された消火剤貯蔵容器用の差圧式容器弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火対象区画内に消火剤を放出し、消火対象区画内の消火剤の濃度を消炎濃度以上に維持することによって消火するようにしたガス系消火設備として、消火剤に二酸化炭素ガスや窒素ガス等を使用するようにしたものが実用化されている。
【０００３】
この種のガス系消火設備においては、例えば、窒素ガスを複数本の消火剤貯蔵容器に加圧・充填して保管するとともに、各容器に差圧式容器弁を介して連結管を接続し、さらに連結管を１本の集合管に接続し、この集合管を各消火対象区画まで延設した主配管に接続するようにされている。
【０００４】
上記の差圧式容器弁としては、図１１（ａ）に示されるようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２８３４１０３号公報
【０００６】
図１１（ａ）に示される差圧式容器弁１００は、消火剤吐出流路１０１と大気開放流路１０２との間で往復移動可能に弁箱１０３内に配設されるピストン１０４をばね部材（圧縮コイルばね）１０５で消火剤吐出流路１０１を閉じる方向に付勢するとともに、大気開放流路１０２を塞ぐ開放封板１０６を弁箱１０３との間に介在させた状態でキャップナット１０７を弁箱１０３に締結して大気開放流路１０２を閉鎖し、キャップナット１０７に設けられた操作口１０７ａから開放封板１０６を開裂して大気開放流路１０２の圧力を大気圧まで低下させることにより、ばね部材１０５の付勢力に抗してピストン１０４を大気開放流路１０２側に移動させて消火剤吐出流路１０１を開くように構成されている。
【０００７】
ここで、弁箱１０３とキャップナット１０７との間には、両者間を封止する有孔円板状のガスケット１０８が配設されている。
ガスケット１０８は、比較的厚肉の布入りベークライト製で、中央に保持孔１０８ａを有しており、弁箱１０３とキャップナット１０７との締結部のシール機能以外に、先端部がピストン１０４内に差し込まれたばね部材１０５の基端部を保持孔１０８ａで保持するばね部材保持機能や、ピストン１０４の開弁動作時にそのピストン１０４を受け止めて衝撃を吸収する衝撃吸収機能に加え、大気開放流路１０２における消火剤をシールする機能を備えている。
【０００８】
図１１（ｂ）に示されるように、上記の差圧式容器弁１００は、以下のようにして組み立てられる。
まず、大気開放流路１０２側が下方に向けられた状態にある弁箱１０３の下方にキャップナット１０７を配し、開放封板１０６及びガスケット１０８をキャップナット１０７内に嵌め込むとともに、先端部がピストン１０４内に差し込まれた状態のばね部材１０５の基端部をガスケット１０８の中央の保持孔１０８ａに嵌め込み、ピストン１０４を手で支えながらピストン１０４を大気開放流路１０２側から弁箱１０３内に挿入する。
そして、キャップナット１０７の雌螺子が弁箱１０３の対応する雄螺子に差し掛かったら、ばね部材１０５がガスケット１０８の保持孔１０８ａから外れないように気を付けながらキャップナット１０７をゆっくりと弁箱１０３に対して締め込んでいき、かかる締込動作の途中で、弁箱１０３の消火剤吐出流路１０１側から図示されないピストン押え棒を差し込んで、ピストン１０４のストロークを適宜確認しつつ最後まで締め込み、図示されないトルクレンチを用いて規定の締付トルクで締め付ける。
【０００９】
ところで、布入りベークライトは、需要の低下により生産中止となる傾向にあり、今後、布入りベークライト製のガスケット１０８を使用することができなくなる。
このため、布入りベークライト製のガスケット１０８を用いなくても必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備える差圧式容器弁の出現が望まれている。
【００１０】
また、布入りベークライト製のガスケット１０８を用いた従来の差圧式容器弁１００は、上記のようにして組み立てを行わなくてはならず、熟練の技を要する職人的な作業が必要で、誰にでもできる組立作業ではなく、組立性が悪いという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような事情や従来の差圧式容器弁の有する問題点に鑑み、布入りベークライト製のガスケットを用いることなく必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備えるものとすることができ、しかも組立性を向上させることができる差圧式容器弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の差圧式容器弁は、消火剤吐出流路と大気開放流路との間で往復移動可能に弁箱内に配設されるピストンをばね部材で消火剤吐出流路を閉じる方向に付勢するとともに、大気開放流路を塞ぐ開放封板を弁箱との間に介在させた状態でキャップナットを弁箱に締結して大気開放流路を閉鎖し、キャップナットに設けられた操作口から開放封板を開裂して大気開放流路の圧力を大気圧まで低下させることにより、ばね部材の付勢力に抗してピストンを大気開放流路側に移動させて消火剤吐出流路を開くようにした差圧式容器弁において、ばね部材を保持するばね保持部とピストンの開弁動作時にそのピストンを受け止めて衝撃を吸収する衝撃吸収部とを有するばねホルダを弁箱に抜け止め状態で装着するとともに、弁箱とキャップナットとの間に両者間を封止するＯリングを配設したことを特徴とする。
【００１３】
この場合において、ばねホルダに、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部と弁箱とでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成することができる。
【００１４】
また、弁箱に、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部とばねホルダとでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の差圧式容器弁によれば、弁箱とキャップナットとの間に配設されるＯリングによって両者間が封止され、ばねホルダのばね保持部によってばね部材が保持されるとともに、ばねホルダの衝撃吸収部によってピストンの開弁動作時の衝撃が吸収されるので、布入りベークライト製のガスケットを用いることなく必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備えるものとすることができる。
また、ばね部材を保持するばねホルダを弁箱に抜け止め状態で装着する構成とされるので、ピストン及びばね部材の組込動作を行った後に、キャップナットの締込動作を行えばよく、従来はピストン組込動作と同時にキャップナット締込動作を行わなければならないとともに、キャップナット締込動作時にばね部材がガスケットの保持孔から外れないように注意しなければならないのに比べて、組立作業が容易になり、組立性を向上させることができる。
【００１６】
また、ばねホルダに、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部と弁箱とでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成することにより、Ｏリング溝の一部がばねホルダによって形成されるので、弁箱にＯリング溝を直接形成する場合と比べて、弁箱をコンパクトなものにすることができる。
【００１７】
また、弁箱に、開放封板側に開放された円環状の段差部を形成し、この段差部とばねホルダとでＯリングが嵌め込まれるＯリング溝を形成することにより、Ｏリング溝の一部がばねホルダによって形成されるので、弁箱にＯリング溝を直接形成する場合と比べて、弁箱をコンパクトなものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】同差圧式容器弁の組立説明図（１）である。
【図４】同差圧式容器弁の組立説明図（２）である。
【図５】同差圧式容器弁の組立説明図（３）である。
【図６】同差圧式容器弁の開弁動作説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図である。
【図８】図７のＣ部拡大図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＤ部拡大図である。
【図１１】従来の差圧式容器弁を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は組立説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の差圧式容器弁の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２０】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図が、図２には、図１のＡ部拡大図が、それぞれ示されている。
【００２１】
＜差圧式容器弁の概略構成の説明＞
図１に示される差圧式容器弁１Ａは、消火対象区画内に放出するための、例えば、二酸化炭素ガスや窒素ガス等の消火剤が充填された消火剤貯蔵容器２に装着される弁箱３Ａを備え、後述する所定の操作によって弁が開かれることにより、その弁箱３Ａに接続される図示されない連結管や集合管、主配管等を介して消火対象区画に消火剤を供給することができるようになっている。
【００２２】
＜弁箱の説明＞
弁箱３Ａは、その内部に、一方側に向けて延びる消火剤吐出流路４と、この消火剤吐出流路４の反対側に位置して他方側に向けて延びる大気開放流路５と、これら消火剤吐出流路４及び大気開放流路５の間に配されるピストン収容部６と、ピストン収容部６の側方に向けて延びる消火剤導入流路７とを有している。
弁箱３Ａには、消火剤吐出流路４を内包するように消火剤吐出口部８が、大気開放流路５を内包するように大気開放口部９が、消火剤導入流路７を内包するように消火剤導入口部１０が、それぞれ突設されている。
消火剤吐出口部８には、図示されない連結管が接続可能とされ、大気開放口部９には、キャップナット１１がねじ込み装着可能とされている。
また、消火剤導入口部１０は、消火剤貯蔵容器２の取付口にねじ込み可能とされ、かかる取付口に消火剤導入口部１０をねじ込み固定することで、消火剤貯蔵容器２からの消火剤を弁箱３Ａ内に導入することができる。
【００２３】
＜キャップナットの説明＞
キャップナット１１は、大気開放口部９に螺合可能で一方側に開放された取付凹部１１ａを有するとともに、その中心部が取付凹部１１ａに貫通して他方側に開放された操作口１１ｂを有している。
キャップナット１１には、操作口１１ｂと外部とを連通する連通孔１２が形成されている。
【００２４】
＜大気開放流路の閉鎖構造の説明＞
大気開放口部９の端面には、大気開放流路５を塞ぐ円板状の開放封板１３が押し当てられ、この開放封板１３を大気開放口部９との間に介在させた状態で大気開放口部９にキャップナット１１を締結することにより、大気開放流路５を閉鎖するようにされている。
【００２５】
＜ピストンの説明＞
ピストン収容部６には、消火剤吐出流路４と大気開放流路５との間で往復移動可能にピストン１５が摺動自在に配設されている。
ピストン１５は、消火剤吐出流路４側に向けた一端側部分に埋め込まれる弁体１６を有してなり、大気開放流路５側に向けた他端側部分にばね部材（圧縮コイルばね）１７が差し込み可能に構成されている。
【００２６】
ピストン収容部６と消火剤吐出流路４との境界部には、ピストン１５の弁体１６と当接可能な弁座１８が突設されている。
ピストン１５は、ばね部材１７により、消火剤吐出流路４を閉じる方向、つまり弁座１８に対し弁体１６を押し付ける方向に付勢されている。
【００２７】
＜ばねホルダ及びその取付構造の説明＞
図２に示されるように、大気開放口部９の内周には、ピストン収容部６と大気開放流路５との境界位置に段差部２０が形成され、この段差部２０と大気開放口部９の端面との間に、ばねホルダ装着孔２１が形成されている。
ばねホルダ装着孔２１は、段差部２０から大気開放口部９の端面に向かう図２中記号Ｂ矢印方向に向かって順に形成されるストレート嵌合孔部２１ａ、テーパ嵌合孔部２１ｂ及びＯリング嵌合孔部２１ｃにより構成されている。
ストレート嵌合孔部２１ａは、Ｂ矢印方向に真っ直ぐに延びる丸孔であり、テーパ嵌合孔部２１ｂは、Ｂ矢印方向に進むに従って内径寸法が大きくなる丸孔であり、Ｏリング嵌合孔部２１ｃは、テーパ嵌合孔部２１ｂの最大内径寸法と同径でＢ矢印方向に真っ直ぐに延びる丸孔である。
【００２８】
ばねホルダ装着孔２１には、ばねホルダ２２が嵌め込まれている。
ばねホルダ２２は、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等の合成樹脂製で、段差部２０に突き当て可能でストレート嵌合孔部２１ａに嵌合する円筒形状部２２ａと、テーパ嵌合孔部２１ｂに係合するテーパフランジ部２２ｂと、Ｏリング嵌合孔部２１ｃとの間に所定の隙間が生じるように開放封板１３側に開放された円環状の段差部２２ｃと、他端部において中心方向に向かって張り出すように形成される端壁部２２ｄとを有している。
ストレート嵌合孔部２１ａと円筒形状部２２ａとは、締め代を有するはめあい関係とされており、ストレート嵌合孔部２１ａに円筒形状部２２ａが圧入されることにより、大気開放口部９にばねホルダ２２がばね部材１７の付勢力に抗して抜け止め状態で装着されるようになっている。
【００２９】
なお、大気開放口部９にばねホルダ２２を抜け止め状態で装着する手段としては、ストレート嵌合孔部２１ａの内周面に雌螺子を形成する一方で、その雌螺子に螺合する雄螺子を円筒形状部２２ａの外周面に形成して、ストレート嵌合孔部２１ａに対し円筒形状部２２ａを螺着するといったものや、円筒形状部２２ａのストレート嵌合孔部２１ａへの押込みによって弾性変形する所要のリング状突起を円筒形状部２２ａの外周面に形成し、ストレート嵌合孔部２１ａに対し円筒形状部２２ａをそのリング状突起の弾性反発力によってばね部材１７の付勢力に抗してその押込み状態を維持させるようにしたものなどを採用することも可能である（後述する第２の実施形態及び第３の実施形態においても同様）。
【００３０】
ばねホルダ２２の端壁部２２ｄは、後述する刃体３０が挿通可能な開口部の周辺に形成されるばね保持部２３及び衝撃吸収部２４を有している。
ばね保持部２３は、ばね部材１７の他端を支えるばね座面２３ａと、ばね部材１７の他端部を取り囲むばね囲繞面２３ｂとよりなり、これらばね座面２３ａ及びばね囲繞面２３ｂによってばね部材１７の他端部を保持するように構成されている。
衝撃吸収部２４は、ピストン１５の開弁動作時（図６参照）にそのピストン１５を受け止めるピストン受止面２４ａを有して比較的厚肉の寸法（ｔ１）に形成されることでピストン１５の衝突時の衝撃を効果的に吸収することができるようになっている。
また、開弁動作でピストン１５がばねホルダ２２の衝撃吸収部２４に衝突し接触状態が保たれることにより、消火剤導入流路７からの消火剤が、ピストン収容部６とピストン１５との間を通って大気開放流路５内へと流れ、開裂された開放封板１３の開口１３ａから外部へと漏れるのを防ぐことができる。
【００３１】
＜Ｏリング溝の説明＞
大気開放口部９とばねホルダ２２との間には、Ｏリング嵌合孔部２１ｃと円環状の段差部２２ｃとによってＯリング溝２５が形成され、このＯリング溝２５には、段差部２２ｃとＯリング嵌合孔部２１ｃと開放封板１３とに同時に接触可能なＯリング２６が嵌め込まれ、これによって大気開放口部９とこれに螺着されるキャップナット１１との間が封止されるようになっている。
【００３２】
以上に述べたように構成される差圧式容器弁１Ａの組み立てについて、主に図３〜図５を用いて以下に説明する。
まず、図３（ａ）〜図３（ｂ）に示されるように、ピストン１５にばね部材１７を差し込むとともに、キャップナット１１における取付凹部１１ａの奥部に開放封板１３を嵌め込む。
次いで、図４（ａ）〜図４（ｂ）に示されるように、ばね部材１７が差し込まれた状態のピストン１５を弁箱３Ａのピストン収容部６に挿入し、その後、ばね部材１７の他端部をばね保持部２３で保持するようにばねホルダ２２をばねホルダ装着孔２１に嵌め込む。
このとき、図２に示されるように、ストレート嵌合孔部２１ａと円筒形状部２２ａとは、締め代を有するはめあい関係とされているから、ストレート嵌合孔部２１ａに円筒形状部２２ａが圧入されることで、大気開放口部９にばねホルダ２２をばね部材１７の付勢力に抗して抜け止め状態で装着することができる。
次いで、図４（ｂ）に示されるように、Ｏリング溝２５にＯリング２６を嵌め込む。
そして、図５（ａ）〜図５（ｂ）に示されるように、キャップナット１１の雌螺子が大気開放口部９の雄螺子に差し掛かったら、キャップナット１１を大気開放口部９に最後まで締め込み、図示されないトルクレンチを用いて規定の締付トルクで締め付けて、差圧式容器弁１Ａの組み立てが完了する。
【００３３】
次に、この差圧式容器弁１Ａの動作について、図１及び図６を用いて以下に説明する。
【００３４】
＜消火剤充填時の弁動作の説明＞
図１に示されるように、消火剤貯蔵容器２に装着された状態にある弁箱３Ａの消火剤吐出流路４側から消火剤貯蔵容器２に消火剤（例えば、窒素ガス）を加圧・充填する。
この場合、ピストン１５は、消火剤吐出流路４側から流入する消火剤の圧力を受けて、ばね部材１７の付勢力に抗して、大気開放流路５側に移動するため、消火剤吐出流路４及び消火剤導入流路７を介して、消火剤貯蔵容器２内に消火剤が充填される。
消火剤貯蔵容器２内への消火剤の充填が進むと、ピストン収容部６とピストン１５との間の微小な隙間を通って、大気開放流路５側に消火剤が徐々に流入し、これにより、消火剤吐出流路４、大気開放流路５及び消火剤導入流路７の三者間の圧力に差がなくなるため、ばね部材１７の付勢力により、ピストン１５は、閉鎖方向、すなわち消火剤吐出流路４側に移動し、ピストン１５の弁体１６が弁座１８に当接して、消火剤吐出流路４と消火剤導入流路７との間が遮断され、消火剤貯蔵容器２への消火剤の充填を完了する。
その後、消火剤吐出口部８に図示されない連結管、集合管等の配管を接続して、ガス消火設備を構成する。
【００３５】
ところで、火災が発生すると、それ自体公知の開放装置（図示省略）の自動又は手動操作により、図６に示されるように、キャップナット１１に形成した操作口１１ｂから刃体３０を挿入し、この刃体３０で開放封板１３を開裂して、開放封板１３に所要径の開口１３ａを形成する。
【００３６】
＜消火剤吐出時の弁動作の説明＞
上記の開放封板１３の開裂動作により、大気開放流路５から消火剤が開放封板１３に形成された開口１３ａ及び操作口１１ｂを通してその一部が連通孔１２を介して大気中に放出されるとともに、その残部が操作口１１ｂから開放装置に設けられた大気へと通ずる連通孔（図示省略）を介して大気中に放出される。
これによって、大気開放流路５の圧力が大気圧まで低下することから、ピストン１５は、消火剤導入流路７からの消火剤の圧力を受けて、ばね部材１７の付勢力に抗して、大気開放流路５側に移動し、遂にはばねホルダ２２の衝撃吸収部２４に衝突してその動きが止められる。
そして、この開弁動作でピストン１５がばねホルダ２２の衝撃吸収部２４に衝突し接触状態が保たれることにより、消火剤導入流路７からの消火剤が、ピストン収容部６とピストン１５との間を通って大気開放流路５内へと流れ、開裂された開放封板１３の開口１３ａから外部へと漏れるのを防ぐことができる。
このピストン１５の大気開放流路５側への移動によって、消火剤吐出流路４と消火剤導入流路７との間が開かれ、消火剤導入流路７及び消火剤吐出流路４を介して、消火剤貯蔵容器２内の消火剤が放出される。
消火剤貯蔵容器２内の消火剤の放出が進むと、消火剤吐出流路４、大気開放流路５及び消火剤導入流路７の三者間の圧力に差がなくなるため、ばね部材１７の付勢力により、ピストン１５は、閉鎖方向、すなわち消火剤吐出流路４側に移動し、ピストン１５の弁体１６が弁座１８に当接して、消火剤吐出流路４と消火剤導入流路７との間が遮断され、消火剤貯蔵容器２内の消火剤の放出が停止される。
【００３７】
＜作用効果の説明＞
第１の実施形態の差圧式容器弁１Ａによれば、Ｏリング溝２５に嵌め込まれるＯリング２６によって弁箱３Ａの大気開放口部９とキャップナット１１との間が封止され、ばねホルダ２２のばね保持部２３によってばね部材１７が保持されるとともに、ばねホルダ２２の衝撃吸収部２４によってピストン１５の開弁動作時の衝撃が吸収されるので、布入りベークライト製のガスケット１０８を用いることなく必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備えるものとすることができる。
また、ばね部材１７を保持するばねホルダ２２を弁箱３Ａの大気開放口部９に抜け止め状態で装着する構成とされるので、図４（ｂ）に示されるピストン１５及びばね部材１７の組込動作を行った後に、図５（ａ）〜図５（ｂ）に示されるキャップナット１１の締込動作を行えばよく、従来は図１１（ｂ）に示されるように、ピストン１０４及びばね部材１０５の組込動作と同時にキャップナット１０７の締込動作を行わなければならないとともに、キャップナット１０７の締込動作時にばね部材１０５がガスケット１０８の保持孔１０８ａから外れないように注意しなければならないのに比べて、組立作業が容易になり、組立性を向上させることができる。
【００３８】
また、Ｏリング２６が嵌め込まれるＯリング溝２５が、ばねホルダ２２の段差部２２ｃと、弁箱３ＡにおけるＯリング嵌合孔部２１ｃとによって形成され、Ｏリング溝２５の一部がばねホルダ２２によって形成される構成とされるので、弁箱３ＣにＯリング溝４５を直接形成する場合（図９及び図１０に示される第３の実施形態を参照）と比べて、弁箱３Ａをコンパクトなものにすることができ、これによって差圧式容器弁１Ａの小型化を図ることができる。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
図７には、本発明の第２の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図が、図８には、図７のＣ部拡大図が、それぞれ示されている。
なお、第２の実施形態の差圧式容器弁１Ｂにおいて、第１の実施形態の差圧式容器弁１Ａと同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第２の実施形態の差圧式容器弁１Ｂに特有の部分を中心に説明することとする。
【００４０】
図７に示されるように、第２の実施形態の差圧式容器弁１Ｂは、第１の実施形態の差圧式容器弁１Ａにおける弁箱３Ａと外観形状寸法等が若干異なるが、基本構造が同一の弁箱３Ｂを備えている。
【００４１】
＜ピストンの説明＞
ピストン収容部６には、消火剤吐出流路４と大気開放流路５との間で往復移動可能にピストン３５が摺動自在に配設されている。
ピストン３５は、中空状のピストン本体３５ａの内部に、一端側部分が弁座１８に当接可能で他端側部分にばね部材１７が差し込み可能な弁体３６が嵌込・固着されて構成されている。
【００４２】
＜ばねホルダ及びその取付構造の説明＞
図８に示されるように、大気開放口部９の内周に形成された段差部２０と大気開放口部９の端面との間に、真っ直ぐに延びる丸孔状のばねホルダ装着孔３７が形成されている。
大気開放口部９の端部における内周縁には、開放封板１３側に開放された円環状の段差部３８が形成されている。
【００４３】
ホルダ装着孔３７に嵌め込まれるばねホルダ３９は、一端から他端に至るまでその外径寸法が同じとされ、段差部２０に突き当て可能でばねホルダ装着孔３７に嵌合する円筒形状部３９ａと、他端部において中心方向に向かって張り出すように形成される端壁部３９ｂとを有している。
ばねホルダ装着孔３７と円筒形状部３９ａとは、締め代を有するはめあい関係とされており、ばねホルダ装着孔３７に円筒形状部３９ａが圧入されることにより、大気開放口部９にばねホルダ３９がばね部材１７の付勢力に抗して抜け止め状態で装着される。
ばねホルダ３９の端壁部３９ｂは、刃体３０が挿通可能な開口部の周辺に形成されるばね保持部４０及び衝撃吸収部４１を有している。
ばね保持部４０は、ばね部材１７の他端を支えるばね座面４０ａと、ばね部材１７の他端部を取り囲むばね囲繞面４０ｂとよりなり、これらばね座面４０ａ及びばね囲繞面４０ｂによってばね部材１７の他端部を保持するように構成されている。
衝撃吸収部４１は、ピストン３５の開弁動作時にそのピストン３５を受け止めるピストン受止面４１ａを有して比較的厚肉の寸法（ｔ２）に形成されることでピストン３５の衝突時の衝撃を効果的に吸収することができるようになっている。
【００４４】
＜Ｏリング溝の説明＞
大気開放口部９とばねホルダ３９との間には、大気開放口部９に設けられた円環状の段差部３８とばねホルダ３９の外周面とによってＯリング溝４２が形成され、このＯリング溝４２には、ばねホルダ３９と段差部３８と開放封板１３とに同時に接触可能なＯリング４３が嵌め込まれ、これによって大気開放口部９とこれに螺着されるキャップナット１１との間が封止されるようになっている。
【００４５】
＜作用効果の説明＞
以上に述べたような第２の実施形態の差圧式容器弁１Ｂによっても、第１の実施形態の差圧式容器弁１Ａと同様の作用効果を得ることができる。
また、Ｏリング４３が嵌め込まれるＯリング溝４２が、ばねホルダ３９と、弁箱３Ｂの段差部３８とによって形成され、Ｏリング溝４２の一部がばねホルダ３９によって形成される構成とされるので、弁箱３ＣにＯリング溝４５を直接形成する場合（図９及び図１０に示される第３の実施形態を参照）と比べて、弁箱３Ｂをコンパクトなものにすることができ、これによって差圧式容器弁１Ｂの小型化を図ることができる。
【００４６】
〔第３の実施形態〕
図９には、本発明の第３の実施形態に係る差圧式容器弁を示す縦断面図が、図１０には、図９のＤ部拡大図が、それぞれ示されている。
なお、第３の実施形態の差圧式容器弁１Ｃにおいて、上記の各実施形態の差圧式容器弁１Ａ，１Ｂと同一又は同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第３の実施形態の差圧式容器弁１Ｃに特有の部分を中心に説明することとする。
【００４７】
図９に示されるように、第３の実施形態の差圧式容器弁１Ｃは、上記各実施形態の差圧式容器弁１Ａ，１Ｂにおける弁箱３Ａ，３Ｂと外観形状寸法等が若干異なるが、基本構造が同一の弁箱３Ｃを備えている。
図１０に示されるように、この差圧式容器弁１Ｃにおいては、大気開放口部９の端面にＯリング溝４５が形成され、このＯリング溝４５に、開放封板１３に接触可能なＯリング４６が嵌め込まれ、これによって大気開放口部９とこれに螺着されるキャップナット１１との間が封止されるようになっている。
【００４８】
＜作用効果の説明＞
以上に述べたような第３の実施形態の差圧式容器弁１Ｃによっても、上記各実施形態の差圧式容器弁１Ａ，１Ｂと同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
以上、本発明の差圧式容器弁について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施形態に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の差圧式容器弁は、布入りベークライト製のガスケットを用いることなく必要なシール機能やばね部材保持機能、衝撃吸収機能を備えるものとすることができ、しかも組立性を向上させることができるという特性を有していることから、ガス系消火設備において用いられる消火剤貯蔵容器用の開閉弁としての用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ〜１Ｃ  差圧式容器弁
２  消火剤貯蔵容器
３Ａ〜３Ｃ  弁箱
４  消火剤吐出流路
５  大気開放流路
１１  キャップナット
１１ｂ  操作口
１３  開放封板
１５  ピストン
１７  ばね部材
２２，３９  ばねホルダ
２３，４０  ばね保持部
２４，４１  衝撃吸収部
２６，４３，４６  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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