(57)【要約】【課題】複数のセグメントを並設して構成された一対のプレス金型により板材にプレス加工を施す際に、隣接する任意の２つのセグメントの間の接合部と対応する板材上の位置に段差が生じるおそれを抑制することができる。【解決手段】成形面１１１，１２１を形成する複数のセグメント１４，１４ｘを並設した一対のプレス金型１１，１２により、板材１３に対してプレス加工が施される。一方のプレス金型１１，１２と他方のプレス金型１２，１１との間で、セグメント１４，１４ｘの接合部１４１がオフセットして配置されるように構成されている。【選択図】図１
2015131344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材をプレス加工するためのプレス金型装置において、
成形面を形成する複数のセグメントを並設して構成される第１プレス金型及び第２プレス金型を備え、
前記第１プレス金型の互いに隣接する２つの前記セグメントの間に第１プレス金型の接合部が形成され、
前記第２プレス金型の互いに隣接する２つの前記セグメントの間に第２プレス金型の接合部が形成され、
前記第１プレス金型及び第２プレス金型のそれぞれの前記成形面が対面したとき、前記第１プレス金型の接合部と、前記第２プレス金型の接合部とがオフセットして配置されている、
プレス金型装置。
【請求項２】
前記第２プレス金型の接合部が、前記第１プレス金型の前記複数のセグメントの配列方向における前記セグメントの中間部に対応するように配置されている、
請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項３】
前記第１プレス金型及び第２プレス金型の各々は前記セグメントの列を複数並設して構成され、
前記接合部のうち前記セグメントの列が並設される方向に延びる接合部が第１接合部と規定され、
前記第１接合部は、隣接する２つの前記セグメントの列の間でオフセットして配置されている、
請求項１または請求項２に記載のプレス金型装置。
【請求項４】
前記各プレス金型の成形面には、前記セグメントの配列方向に延びる凸条及び凹溝が、前記セグメントの配列方向に直交する方向に交互に形成されている、
請求項３に記載のプレス金型装置。
【請求項５】
前記接合部のうち前記凸条及び凹溝の延長方向に延びる接合部が第２接合部と規定され、
前記第２接合部の位置が、前記第１及び第２プレス金型の間でオフセットして配置されている、
請求項４に記載のプレス金型装置。
【請求項６】
前記各セグメントの側面には、コーティングが施されている、
請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載のプレス金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば燃料電池用セパレータ等の成形に用いられるプレス金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池に用いられるセパレータとしては、図１０に示す構成が知られている。このセパレータはチタン等の硬質材料製のプレート４１からなり、その第１側面には複数の第１凹溝４１１が所定間隔おきに形成されている。また、プレート４１における第１側面とは反対側の側面には、複数の第２凹溝４１２が形成されている。互いに隣接する２つの前記第１凹溝４１１の間に１つの第２凹溝４１２が配置されている。そして、プレート４１の凹溝４１１，４１２が、それぞれ燃料ガス（水素）のガス流路及び酸化ガス（酸素）のガス流路を構成している。
【０００３】
このような燃料電池用セパレータを成形する場合には、例えば図１１に示すようなプレス金型装置が従来から使用されている。このプレス金型装置は、上面に凹凸状の成形面４３１を有する下金型４３と、その下金型４３に対して接近及び離間可能に配置され、下面に下金型４３の成形面４３１と対応する凹凸状の成形面４４１を有する上金型４４とを備える。そして、下金型４３の成形面４３１上にワークとしてのプレート４１が載置された状態で、上金型４４が下金型４３に向かって移動されることにより、両金型４３，４４の成形面４３１，４４１の間でプレート４１に第１、第２凹溝４１１，４１２がプレス成形される。
【０００４】
前記のようなプレス金型装置の下金型４３及び上金型４４を製作する場合には、金型素材の表面に切削加工を施して、凹凸状の成形面４３１，４４１を形成している。この切削加工において、金型素材が高速度鋼等の超硬質の金属材料製である場合には、切削工具が鈍化しやすいため、１つの切削工具により成形面４３１，４４１の凹凸をその凹凸の延長方向へ一回で切削することは困難である。
【０００５】
このような問題に対処するため、図１２及び図１３に示すようなプレス金型装置も従来から提案されている。この従来装置においては、下金型４３が四角柱状等の複数のセグメント４５に分割されるように構成されている。これらのセグメント４５は台４６上において枠４７内に嵌め込まれて、枠４７の長さ方向及び幅方向に整列するように配置されている。枠４７の内側面と各セグメント４５との間には、スペース部材４８がそれぞれ介在されている。この構成によれば、狭小な面積を有する各セグメント４５への切削加工によって凹凸面が形成され、各セグメント４５を整列させて各セグメント４５の凹凸面を総合することによって、凹凸状の成形面４３１を形成することができる。従って、この構成においては、成形面４３１の切削加工が容易になる。上金型４４についても下金型４３の場合と同様に、複数のセグメント４５の整列により構成されている。
【０００６】
一方、特許文献１には、上下一対の金型により波形状に湾曲した複数のエルボを連接状態で同時に、原管から成形するプレス加工装置が開示されている。このプレス加工装置においては、両金型が複数のセグメントに分割して構成され、各セグメントには波形状の凹溝を有する成形面が形成されている。そして、下金型の成形面上に原管が載置されるとともに、原管内に液圧が付与された状態で、上金型が下金型に向かって移動されることにより、両金型の成形面間で複数のエルボが連接状態で同時にプレス成形されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２５５７２５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記の従来構成においては、次のような問題があった。
図１２及び図１３に記載の従来構成では、両金型４３，４４の間において、隣接する２つのセグメント４５の間の接合部４５１が互いに対応するように配置されている。そして、図１３に示すように、両金型４３，４４の間でプレート４１にプレス成形が施されたとき、その成形時の圧力によって、両金型４３，４４の各セグメント４５の側面の中腹部が外側へ膨張するように変形する。このセグメント４５の変形により、隣接するセグメント４５の間に隙間を生じさせようとする力が作用する。一方、前記隙間は両金型４３，４４の間のプレート４１を跨ぐように、プレート４１の両側に位置する。このため、２つのセグメント４５の間の接合部４５１において、プレート４１に作用する応力が急変し、接合部４５１に沿ってプレート４１に不要な段差４９が発生するという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１に記載の従来構成では、本願における装置とは、加工されるワークの形状が異なるだけでなく、加工後の製品の技術分野が異なり、両者間に機能や使用目的の関連性はない。そして、特許文献１は、上金型及び下金型の間において内部に空間を有する管状のエルボを成形するためのものであり、上金型及び下金型はエルボを構成する周壁と、エルボ内の流体とを介して対向するものである。従って、特許文献１の従来構成においては、図１２及び図１３のような１枚のプレートに段差４９が生じるという課題とは無縁である。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、複数のセグメントを並設して構成された一対のプレス金型により板材にプレス加工を施す際に、隣接する任意の２つのセグメントの間の接合部と対応する板材上の位置に段差が生じるおそれを抑制することができるプレス金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、このプレス金型装置は、板材をプレス加工するための装置であり、成形面を形成する複数のセグメントを並設して構成される第１プレス金型及び第２プレス金型を備え、前記第１プレス金型の互いに隣接する２つの前記セグメントの間に第１プレス金型の接合部が形成され、前記第２プレス金型の互いに隣接する２つの前記セグメントの間に第２プレス金型の接合部が形成され、前記第１プレス金型及び第２プレス金型のそれぞれの前記成形面が対面したとき、前記第１プレス金型の接合部と、前記第２プレス金型の接合部とがオフセットして配置されている。
【００１２】
この構成によれば、両プレス金型間において、一方の金型の隣接する２つのセグメント間の接合部が、他方の金型の隣接する２つのセグメントの間の接合部に対応して配置されることなく、異なった位置に配置される。よって、板材のプレス加工時に、両プレス金型の各セグメントの側面の中腹部が外側へ膨張するように変形しても、両プレス金型間に介在する板材を跨いで対応する位置の複数のセグメントの間に隙間が生じるという現象は発生しない。従って、セグメント間の接合部に沿って板材に段差が発生するおそれを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
前記のプレス金型装置によれば、板材上に段差が生じるおそれを抑制することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のプレス金型装置を示す断面図。
【図２】上下のプレス金型装置の接合部の位置関係を示す模式図。
【図３】図１のプレス金型装置の下プレス金型の平面図。
【図４】図１のプレス金型装置の上プレス金型の平面図。
【図５】プレス金型のセグメントを示す斜視図。
【図６】第２実施形態のプレス金型装置の下プレス金型の平面図。
【図７】第２実施形態のプレス金型装置の接合部の位置関係を示す模式図。
【図８】変更例のプレス金型装置の接合部の位置関係を示す模式図。
【図９】別の変更例のプレス金型装置の接合部の位置関係を示す模式図。
【図１０】燃料電池用セパレータを示す部分斜視図。
【図１１】図６の燃料電池用セパレータを成形するための従来のプレス金型装置を示す断面図。
【図１２】従来のプレス金型装置の別の構成を示す断面図。
【図１３】図１２のプレス金型装置の動作状態を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、プレス金型装置の第１実施形態を図１〜５に従って説明する。
図１，図３及び図４に示すように、この実施形態のプレス金型装置は、下プレス金型１１と、その下プレス金型１１に接近及び離間可能な上プレス金型１２とを備える。下プレス金型１１の上面及び上プレス金型１２の下面には互いに嵌り合うような凹凸形状の成形面１１１，１２１が形成されている。そして、上プレス金型１２が下プレス金型１１に向かって移動されることにより、両プレス金型１１，１２の成形面１１１，１２１の間において板材１３が所定形状にプレス成形される。
【００１６】
図１及び図３に示すように、前記下プレス金型１１は、複数の四角柱状のセグメント１４に分割されるように構成されている。各セグメント１４は、横長四角の平面形状を有する枠１５内において、台１６上にシム１７を介して配置されている。枠１５及び台１６は、支持板１８上に固定されている。そして、複数のセグメント１４は、所定方向（実施形態では図１の左右方向）に延びる複数のセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ（本実施形態では３列）を構成する。そして、各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが枠１５内において、上記所定方向に対して直交する方向（前後方向）に沿って並設されている。前記各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃには、その列の延長方向の長さを前記各セグメント１４より短く構成したセグメント１４ｘが混入されている。
【００１７】
図３に示すように、互いに隣接するセグメント１４，１４ｘの間には、各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが並設される方向に延びる第１接合部１４１が形成される。また、互いに隣接するセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの間には、上記列延長方向に延びる第２接合部１４０が形成される。互いに隣接するセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの間においては、上記列延長方向における第１接合部１４１の配列間隔が互いに等しくなるように設定されている。列延長方向の長さの短いセグメント１４ｘは、各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの第１端部に配列されている。すべてのセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおいて、隣接する２つの任意のセグメント１４，１４ｘの間の複数の接合部１４１，１４０は縦方向及び横方向に交差するように形成されている。これらの接合部１４１，１４０を接合ライン１４１，１４０と称してもよい。
【００１８】
図５に示すように、各セグメント１４，１４ｘの表面には、複数の凸条部１４２及び凹溝部１４３が交互に形成されている。そして、各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの配列状態で、これらの凸条部１４２及び凹溝部１４３が連続して配置されることによって、図３に示すように、下プレス金型１１の成形面１１１上には、凸条１９及び凹溝２０が形成されている。そして、下プレス金型１１の成形面１１１全体において、凸条１９及び凹溝２０は成形面１１１の端部の２箇所すなわち、２つのセグメント列１４Ｂ，１４Ｃの第１端部及び２つのセグメント列１４Ａ，１４Ｂの第１端部とは反対側の第２端部において、１８０度屈曲して折り返されて、途切れることなく延長されている。このため、各セグメント１４，１４ｘの凸条部１４２及び凹溝部１４３は、上記第１及び第２端部の屈曲部のセグメント１４，１４ｘを除いて第１接合ライン１４１に対して直交する方向に延びている。
【００１９】
この構成によれば、狭小な面積を有する各セグメント１４，１４ｘの表面に凸条部１４２及び凹溝部１４３が切削加工される。そして、各セグメント１４，１４ｘを整列させることで各セグメント１４，１４ｘの凸条部１４２及び凹溝部１４３を総合する。これによって凹凸状の成形面１１１を形成することができる。よって、成形面１１１の切削加工が容易になる。
【００２０】
図１及び図３に示すように、下プレス金型１１の枠１５の長手方向において互いに対向する枠１５の左側部と各セグメント１４ｘとの間には、ブロック状のスペース部材２１が介在されている。また、枠１５の短手方向において互いに対向する枠１５の後側部と、セグメント列１４Ａの各セグメント１４，１４ｘとの間には、ブロック状のスペース部材２２が介在されている。これらのスペース部材２１，２２は、ねじ２３により台１６に固定されている。
【００２１】
図１及び図３に示すように、枠１５の長手方向において互いに対向する枠１５の右側部と、計３つの第２端部の各セグメント１４との間には、楔２４が介在されている。枠１５の短手方向において互いに対向する枠１５の前側部と、セグメント列１４Ｃの各セグメント１４，１４ｘとの間には、楔２５が介在されている。両楔２４，２５は、同じ構成であるとともに、各セグメント１４，１４ｘに隣接して配置された第１楔部材２６と、枠１５に隣接して配置された第２楔部材２７とを備える。図１に示すように、各第２楔部材２７は、ねじ２８により台１６に固定されている。各第１楔部材２６と各第２楔部材２７との接触面は楔効果を発生させるための斜面を形成している。そして、各楔２４，２５の楔効果により、枠１５内で長手方向及び短手方向に配列された複数のセグメント１４，１４ｘが対応するスペース部材２１，２２に向かって押圧されることで整列状態に固定されている。
【００２２】
図４に示すように、前記上プレス金型１２においても、前記下プレス金型１１と同様に、複数の四角柱状のセグメント１４，１４ｘに分割されて構成されている。図４に示す上プレス金型１２の各セグメント１４，１４ｘは、図３に示す下プレス金型１１の各セグメント１４，１４ｘを左右反転させた構成である。この点を除き、下プレス金型１１の各セグメント１４，１４ｘと、上プレス金型１２の各セグメント１４，１４ｘとの構成は同一である。
【００２３】
図２に示すように、上プレス金型１２の各セグメント１４，１４ｘは、枠１５内において下プレス金型１１に対して線Ｌを介して線対称な整列状態に配置されている。従って、図１及び図２に示すように、上プレス金型１２の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの第１接合部１４１が、下プレス金型１１の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの第１接合部１４１に対してオフセットして配置されるように構成されている。すなわち、図３に示すように、下プレス金型１１では、下プレス金型１１の長さ方向の幅が狭いセグメント１４ｘがセグメント１４，１４ｘの配列方向の第１端部（左端部）に位置するように配列されている。これに対して、図４に示すように、上プレス金型１２では、上プレス金型１２の長さ方向の幅が狭いセグメント１４ｘがセグメント１４，１４ｘの配列方向の第２端部（右端部）に位置するように配列されている。これによって、図２に示すように、上プレス金型１２の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおいて隣接する２つのセグメント１４，１４ｘの間の第１接合部１４１が、両プレス金型１１，１２が対面するとき、下プレス金型１１の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４の中間部に位置するように配置されている。同様に、下プレス金型１１の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおいて隣接する２つのセグメント１４，１４ｘ間の第１接合部１４１が、両プレス金型１１，１２が対面するとき、上プレス金型１２の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４の中間部に位置するように配置されている。
【００２４】
なお、図２において、斜線によって、下プレス金型１１のセグメント１４，１４ｘの一部が示され、ドットによって、上プレス金型１２のセグメント１４，１４ｘの一部が示される。
【００２５】
次に、この実施形態のプレス金型装置について作用を説明する。
このプレス金型装置の運転時には、図１に示すように、両プレス金型１１，１２の間であって、下プレス金型１１上に板材１３が配置された状態で、上プレス金型１２が下プレス金型１１に向かって移動される。これにより、板材１３が両プレス金型１１，１２の成形面１１１，１２１の間においてプレスされて、板材１３が所定形状にプレス成形される。この板材１３のプレス成形時には、両プレス金型１２，１１の各セグメント１４，１４ｘに強い押圧力が作用して、それらのセグメント１４，１４ｘの側面の中腹部が外方向へ向かって膨張するように変形する。この場合、凸条部１４２及び凹溝部１４３が直線状に延長されるセグメント１４，１４ｘ、すなわち、凸条部１４２及び凹溝部１４３の屈曲部が形成されていないセグメント１４，１４ｘにおいては、凸条部１４２及び凹溝部１４３を有する成形面が凸条部１４２及び凹溝部１４３の配列方向（図３上下方向）に広がりやすい。このため、第２接合部１４０に接するセグメント１４，１４ｘの第１側面１４ａの中腹部（図３参照）はあまり膨張せず、第１側面１４ａが接する２つのセグメント１４，１４ｘ間で隙間が生じづらい。このとき、セグメント１４，１４ｘは凸条部１４２及び凹溝部１４３の延長方向に交わる第２側面１４ｂ（上記第１側面１４ａに直交する側面）の中腹部が膨張しやすい。
【００２６】
そして、この実施形態においては、図２に示すように、両プレス金型１２，１１の間で、それらのセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの第１接合部１４１がオフセットして配置されるように構成されている。これにより、いずれか一方のプレス金型１１，１２の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにおいて配列方向に互いに隣接する２つのセグメント１４，１４ｘ間の第１接合部１４１が、他方のプレス金型１２，１１の各セグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのセグメント１４，１４ｘの中間部に配置されている。このため、各セグメント１４，１４ｘの各側面１４ａ，１４ｂの中腹部が外側へ膨張するように変形しても、特に、凸条部１４２及び凹溝部１４３の延長方向に交わる第２側面１４ｂの中腹部が膨張しやすく、第１接合部１４１に隙間が生じやすい。しかし、この場合、図１３の従来例とは異なり、両プレス金型１１，１２間に位置する板材１３の上下方向に一体的な隙間が生じるような現象は起こらない。よって、セグメント１４，１４ｘ間の第１接合部１４１に沿って板材１３に段差が発生するおそれを抑制することができる。また、第２接合部１４０の位置においては、セグメント１４，１４ｘの成形面が広がるため、その第１側面１４ａの中腹部はあまり膨張しない。このため、セグメント１４，１４ｘ間に上記隙間がほとんど生じることはなく、従って，板材１３に段差はほとんど形成されない。
【００２７】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）この実施形態では、成形面１１１，１２１を形成する複数のセグメント１４，１４ｘを並設した一対のプレス金型１１，１２により、板材１３に対してプレス加工が施される。一方のプレス金型１１，１２と他方のプレス金型１２，１１との間で、セグメント１４，１４ｘの接合部１４１がオフセットして配置されるように構成されている。
【００２８】
この構成によれば、両プレス金型１１，１２の間において、隣接するセグメント１４，１４ｘの間の第１接合部１４１が互いに対応して配置されることなく、異なった位置に配置される。よって、互いに隣接するセグメント１４，１４ｘの間であって、両プレス金型１１，１２の間を跨ぐ位置に隙間が生じるような現象を避けることができる。従って、セグメント１４，１４ｘ間の第１接合部１４１に沿って板材１３に段差や凹凸が発生するおそれを抑制することができる。
【００２９】
（２）両プレス金型１１，１２は対称形状をなしているため、同じ形状のセグメント１４，１４ｘを上下のプレス金型１１，１２において使用することが可能になる。このため、部品の種類を減らすことができる。
【００３０】
（３）一方のプレス金型１１，１２の接合部１４１が他方のプレス金型１２，１１のセグメント１４，１４ｘの中間部に位置している。このため、成形圧力に起因する応力が特定の箇所に集中することを緩和でき、従って、高精度加工が可能になるとともに、セグメント１４，１４ｘの耐久性を向上できる。
【００３１】
（４）セグメント１４，１４ｘは、凸条部１４２及び凹溝部１４３の延長方向に交わる第２側面１４ｂの中腹部、言い換えれば第１接合部１４１の延出方向に沿う側面の中腹部が膨張しやすい。従って、この部分で隙間が形成されやすい。しかし、実施形態では、両プレス金型１１，１２の接合部１４１が一致するように配置されていないため、板材１３上における段差の形成を有効に防止できる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、プレス金型装置の第２実施形態を前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３３】
第２実施形態では、図６及び図７に示すように、各プレス金型１１，１２の隣接する２つのセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの間において、セグメント１４，１４ｘの接合部１４１がオフセットして配置されている。すなわち、図６に示す下プレス金型１１における両側のセグメント列１４Ａ，１４Ｃでは、幅が狭いセグメント１４ｘが配列方向の第１端部に配置されるとともに、中央のセグメント列１４Ｂでは、幅が狭いセグメント１４ｘが配列方向の第２端部に配置されている。これに対して、図７の右上に示すように、上プレス金型１２における両側のセグメント列１４Ａ，１４Ｃでは、幅が狭いセグメント１４ｘが配列方向の第２端部（下プレス金型１１の場合と反対側の端部）に配置されるとともに、中央のセグメント列１４Ｂでは、幅が狭いセグメント１４ｘが配列方向の第１端部に配置されている。これによって、隣接する２つのセグメント列１４Ａ，１４Ｂ及び１４Ｂ，１４Ｃ間において、一方のセグメント列１４Ａ，１４Ｂの各第１接合部１４１が、他方の各セグメント列１４Ｂ，１４Ｃの隣接する２つの第１接合部１４１の間の中間部に対応するように配置されている。
【００３４】
図５に示すように、第２実施形態においては、各セグメント１４，１４ｘの周側面１４４に金属の保護コーティング２９が施されている。よって、板材１３のプレス成形時に、セグメント１４，１４ｘのコーナ部等が、隣接する他のセグメント列１４Ａ〜１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの側面１４４に接触しても、そのセグメント１４，１４ｘの側面１４４に傷が生じるおそれを少なくできる。
【００３５】
従って、第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）第２の実施形態では、前記各プレス金型１１，１２において、隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間におけるセグメント１４，１４ｘの第１接合部１４１がオフセットして配置されるように構成されている。このため、隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間において、第１接合部１４１は、セグメント列１４Ａ〜１４Ｃが並列される方向に連続して配置されることなく、異なった位置に配置される。よって、板材１３のプレス成形時に、隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間において、セグメント１４，１４ｘのコーナ部が相互に衝突することを防止できる。このため、セグメント１４，１４ｘコーナ部が傷つくおそれを減少させることができる。
【００３６】
（４）各セグメント１４，１４ｘの周側面１４４に保護コーティング２９が施されている。このため、板材１３のプレス成形時に、隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間において、セグメント１４，１４ｘのコーナ部等が、他のセグメント列１４Ａ〜１４Ｃにおけるセグメント１４，１４ｘの周側面１４４に接触して、その周側面１４４に傷が生じるおそれを少なくすることができる。
【００３７】
（変更例）
前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図８に示すように、前記第１実施形態の隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間においてセグメントの第１接合部１４１を異ならせる構成に加えて、下プレス金型１１及び上プレス金型１２の少なくとも一方に金型の短辺方向の幅の狭いセグメント１４ｙ，１４ｚを用いてもよい。このようにすれば、両プレス金型１１，１２間において、セグメント列１４Ａ〜１４Ｃ（図８においては、一方の金型はセグメント列が１４Ａ〜１４Ｄ）の第２接合部１４０がずれる。このため、下プレス金型１１の隣接するセグメント列１４Ａ〜１４Ｃ間の接合部である第２接合部１４０が、上プレス金型１２のセグメント列１４Ａ〜１４Ｄ間の互いに隣接する２つの第２接合部１４０の中間部に位置する。
【００３８】
・図９に示すように、図７に示す構成と図８に示す構成とを組み合わせてもよい。すなわち、両金型１１，１２内の隣接するセグメント列１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ間において、セグメント１４，１４ｘ，１４ｙ，１４ｚの第１接合部１４１がオフセットして配置されるとともに、両プレス金型１１，１２間においてもセグメント１４，１４ｘの接合部１４０，１４１がオフセットして配置されるように構成してもよい。
【００３９】
・セグメント１４，１４ｘ，１４ｙ，１４ｚの大きさや配列個数を変更して構成してもよい。
・セグメントは、三角柱あるいは六角柱で形成されてもよい。
・セグメント列は複数設けられているが、１列であってもよい。この構成においても、両プレス金型１１，１２間で、第１接合部１４１の位置を異ならせることで、上記各実施形態と同様の作用効果が得られる。
・上プレス金型１２の第１接合部１４１は、下プレス金型１１の隣接する２つの第１接合部１４１間であれば、プレス金型１１のセグメント１４，１４ｘの中間部以外であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１１…下プレス金型（第１プレス金型）、１１１…成形面、１２…上プレス金型（第２プレス金型）、１２１…成形面、１３…板材、１４，１４ｘ…セグメント、１４Ａ〜１４Ｃ…セグメント列、１４１…接合部、１４２…凸条部、１４３…凹溝部、１４４…周側面、１９…凸条、２０…凹溝、２９…コーティング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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