(57)【要約】【課題】高額な設備を必要とせず、したがって安価に形成できて、しかも、耐久性に優れた前記装飾模様を有するプラスチックカードを提供すること。【解決手段】コアシート１に凹凸１ａを設け、この凹凸表面に透明オーバーシート３ａ，３ｂと磁気テープ４，４を積層して、全体を平坦に構成する。透明オーバーシートを透かして、凹凸で構成される立体的装飾模様を観察することができる。そして、前記凹凸は透明オーバーシートにより保護されているから優れた耐久性を有している。また、電子線描画装置のような高額な設備を必要としない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面又は両面に凹凸を有するコアシートと、コアシートの凹凸表面に積層された透明オーバーシートとを備えて構成され、その表面が平坦であることを特徴とするプラスチックカード。
【請求項２】
前記コアシートと透明オーバーシートとが、熱プレスによって積層されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックカード。
【請求項３】
前記コアシートが耐熱性を有することを特徴とする請求項２に記載のプラスチックカード。
【請求項４】
前記コアシートの凹凸の段差が、０．０２〜０．０８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックカード。
【請求項５】
前記コアシートが不透明であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカード。
【請求項６】
前記コアシートが不透明な印刷層又は金属層を形成したシートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカード。
【請求項７】
前記透明オーバーシートの表面の一部に磁気層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体感のある装飾模様を有するプラスチックカードに関するものである。本発明に係るプラスチックカードとしては、例えば、ストライプ状の磁気記録層を備える磁気カードが例示できる。
【背景技術】
【０００２】
磁気カードは、一般に、不透明白色のコアシートに印刷絵柄を施し、その両面に透明なオーバーシートを積層すると共に、いずれか一方又は両方のオーバーシート表面に磁気テープを埋め込んで、全体を平坦にして構成している。コアシートに施される印刷絵柄は、発行するカードに共通する情報を表示するもので、例えば、カードの種類、発行者名、地紋などである。個別のカードに特有の情報、例えば、カード所有者の氏名、住所、社員番号、顔写真などについては、カード発行時にオーバーシートの表面に印刷される。
【０００３】
この磁気カードは、印刷済みのコアシートの両面にオーバーシートと磁気テープとを重ね、全体を熱プレスした後、カードサイズに打ち抜くことで製造される。熱プレスにより、これら構成材料が一体化すると共に、磁気テープがオーバーシート表面に押し込まれ、全体が面一に形成される。
【０００４】
ところで、このような磁気カードに立体感のある装飾模様を施す方法としては、ホログラムを貼着する方法と、エンボスによって凹凸を付ける方法とが知られている。
【０００５】
ホログラムは、その表面が平坦であるにも拘らず、光の回折現象を利用して立体感のある装飾模様を施すことができる。一般に、反射型のエンボスホログラムが利用されている。すなわち、可視光線の波長と同程度のピッチを有する微細な凹凸を基材上に設け、この微細な凹凸面に光反射膜を形成したものである。このような微細な凹凸面から反射する回折光は互いに干渉して、視差のある立体像を構成する。このため、ホログラムは、その表面に、肉眼で認識できる凹凸がないにも拘らず、立体感のある装飾模様を形成することができるのである（特許文献１）。
【０００６】
エンボスによって立体装飾模様を施す方法は、ホログラムよりピッチの大きい凹凸を施す方法である。そのピッチは、例えば、数百ミクロンである。中でも、カード表面に金属の薄膜を積層し、この金属表面に数百ミクロンの凹凸を施すと、その凹部と凸部の反射方向が異なるため、その表面に陰影の有無による模様が観察できる。そして、陰影のある部分は凹部、陰影のない部分は凸部に見えるため、立体感が感じられるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２５７０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ホログラムを作成するためには、まず可視光線の波長と同程度のピッチを有する微細な凹凸を形成しなければならない。このような凹凸を精度よく形成するためには、電子線描画装置を使用して電子線硬化樹脂を走査することが必要であり、しかも、大面積のホログラムを走査することは事実上不可能である。２以上のレーザー光同士を重ねあわせて定在波を作り、この定在波で感光性樹脂を露光することで微細な凹凸を形成することもできるが、わずかな振動によっても定在波が壊れるため、わずかな振動も生じない設備が必要である。しかも、このような方法（二光束干渉法）によっても、精度良く微細な凹凸を形成することは困難である。
【０００９】
一方、エンボスによって立体感のある装飾模様を施す方法によれば、電子線描画装置のような高額な設備を必要としない。しかしながら、エンボスによる方法では、その凹凸がカードの外表面に露出している必要がある。このため、凹凸が磨耗したり、汚染したりして、耐久性の乏しい立体模様となる欠点がある。また、磁気カードには規格があり、この規格の制約を超えた立体模様を付けることができない。
【００１０】
そこで、本発明は、高額な設備を必要とせず、したがって安価に形成できて、しかも、耐久性に優れた前記装飾模様を有するプラスチックカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、請求項１に記載の発明は、片面又は両面に凹凸を有するコアシートと、コアシートの凹凸表面に積層された透明オーバーシートとを備えて構成され、その表面が平坦であることを特徴とするプラスチックカードである。
【００１２】
次に、請求項２に記載の発明は、前記コアシートと透明オーバーシートとが、熱プレスによって積層されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックカードである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記コアシートが耐熱性を有することを特徴とする請求項２に記載のプラスチックカードである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記コアシートの凹凸の段差が、０．０２〜０．０８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックカードである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記コアシートが不透明であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカードである。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記コアシートが不透明な印刷層又は金属層を形成したシートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカードである。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、前記透明オーバーシートの表面の一部に磁気層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックカードである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るプラスチックカードは、コアシートが凹凸を有しており、この凹凸表面に透明なオーバーシートが積層されているから、コアシートの凹凸で構成される装飾模様を、透明オーバーシートを透かして観察することができる。しかも、その模様は凹凸で構成されているから、立体感のある装飾模様である。
【００１９】
このような凹凸模様を形成するためには、電子線描画装置のような高額な設備を必要としない。例えば、前記凹凸を反転した形状のエンボス版を使用して、コアシートをエンボスすれば十分である。また、紫外線硬化型インキを印刷して凹凸を形成することもできる。あるいは、レーザーなどを利用して、コアシート表面を切削又は掘削することで形成することもできる。いずれにしても、高額な設備を要することはない。
【００２０】
そして、前記凹凸は透明オーバーシートにより保護されているから、凹凸が磨耗したり
、汚染したりすることがなく、優れた耐久性を有している。そして、このプラスチックカードは、その表面が平坦に構成されているから、磁気カードに関する規格も充足するのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプラスチックカードの説明用断面図。
【図２】本発明のプラスチックカードの説明用平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のプラスチックカードは、コアシートと透明オーバーシートとを必須の構成要素とするものである。このほか、印刷層や金属蒸着層、あるいは磁気記録層を有していてもよい。
【００２３】
図１に示すプラスチックカードは、コアシート１と２枚の透明オーバーシート３ａ，３ｂの他に、印刷層２，２及び磁気記録層４，４を構成要素とするプラスチック製磁気カードの例である。図から分かるように、コアシート１はその片面に凹凸１ａを有しており、この凹凸１ａ面を含めてコアシート１の両面に透明オーバーシート３ａ，３ｂが積層されて、平坦な外表面のカードになっている。
【００２４】
コアシート１としては不透明なプラスチックシートを使用することが望ましい。例えば、白色顔料を練り込んで製膜した白色プラスチックシートである。もっとも、透明なプラスチックシートであっても、その片面又は両面の全面に不透明な印刷層又は金属蒸着層を形成することにより、これら印刷層又は金属蒸着層を含めた全体として不透明としてもよい。
【００２５】
コアシート１には、その片面又は両面に凹凸が形成されている必要がある。例えば、図１に示すように、コアシート１の一方の表面の一部に凸部１ａを設けることによって、コアシート１表面と凸部１ａで凹凸を構成することができる。また、コアシート１の一方の表面の一部に凹部を設けることによって凹凸とすることもできる。もちろん、コアシート１の両面に凹凸を設けることも可能である。
【００２６】
この凹凸１ａは、立体感のある装飾模様を構成するものである。図２は、装飾模様として、アルファベットのＡＢＣＤを形成した例を示している。凹凸１ａの段差は、前記装飾模様が立体感を持って認知できる程度である必要がある。例えば、０．０２ｍｍ以上である。凹凸１ａの段差は大きくてもよいが、オーバーシート３ａの厚みを０．１０ｍｍとすると、０．０８ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２７】
また、後述するように、コアシート１とオーバーシート３ａとを熱プレスして一体化する場合には、凹凸１ａがこの熱プレスの際の熱及び圧力に耐えて、その形状を維持できるように、耐熱性の高いコアシート１を使用する必要がある。このような耐熱性の高いコアシート１としては、例えば、ポリカーボネートのシートが例示できる。
【００２８】
凹凸１ａは、例えば、コアシート１をエンボスしたり、コアシート１を切削又は掘削したり、あるいは耐熱性のインキで凸部を印刷することにより形成することができる。コアシート１の片面又は両面に印刷を施した後、この印刷層を含めてエンボスすると、凹凸面１ａに印刷層が残存する。図１は、コアシート１の両面に印刷層２，２を形成した後、エンボスして凹凸１ａを形成したものである。一方、コアシート１に印刷層を形成した後に切削又は掘削すると、削った部分の印刷層が除去される。また、コアシート１に印刷層を形成した後、耐熱性インキで印刷して凸部を形成すると、この凸部によって印刷層が被覆される。耐熱性インキが透明な場合には、この耐熱性インキ製凸部によって覆われた部位
の印刷層も、カード外面から観察することができる。一方、耐熱性インキが不透明な場合には、耐熱性インキ製凸部によって覆われた部位の印刷層はカード外面から観察することができない。このように、要求されるデザインに応じて、凹凸１ａの形成方法を選択することができる。
【００２９】
エンボスによって凹凸１ａを形成するためには、まず、凹凸１ａを反転した形状の表面を有するエンボス版を準備する。そして、このエンボス版をコアシート１表面に重ね、コアシート１の軟化温度以上の高温に加熱した状態でプレスすることにより、コアシート１表面に前記凹凸１ａを形成することができる。エンボス版は金属又は耐熱性の樹脂で構成することが望ましい。
【００３０】
また、コアシート１の切削又は掘削は、例えば、刃物を使用することにより可能である。あるいは、レーザー光を使用して切削又は掘削することもできる。この場合には、コアシート１の一部を削って、削った部分を凹部とすることが望ましい。前述のように、削って形成した凹部と、削っていない部位との間で、凹凸を構成することができる。
【００３１】
また、耐熱性インキで印刷して凸部を形成する場合には、例えば、紫外線硬化型インキや電子線硬化型インキを使用することができる。そして、これら耐熱性インキで印刷した凸部と、印刷されていない部位との間で、凹凸を構成することができる。
【００３２】
こうして凹凸１ａが形成されたコアシート１の表面に、オーバーシート３ａ，３ｂを積層し、全体を一体化することによって本発明のプラスチックカードを製造することができる。一体化する方法としては、例えば、接着剤を使用してコアシート１とオーバーシート３ａ，３ｂとを接着する方法が利用できる。また、コアシート１の表面に、オーバーシート３ａ，３ｂを重ね、表面平滑な熱プレス盤で熱プレスして全体を一体化することも可能である。
【００３３】
接着剤を使用して積層する場合、あるいは熱プレスによって積層する場合のいずれの場合でも、積層一体化して得られるプラスチックカードの外表面は実質的に平坦である必要がある。すなわち、オーバーシート３ａ，３ｂが前記凹凸１ａを埋めて、その外表面を平坦に構成する必要がある。
【００３４】
磁気カードを製造する場合には、得られるカードの外表面を平坦に構成するため、熱プレスによって一体化することが望ましい。すなわち、コアシート１の上に、オーバーシート、磁気テープをこの順に重ね、表面平滑な熱プレス盤で熱プレスすることにより、磁気テープがオーバーシートの内部に侵入して、表面が面一で平坦なプラスチック製磁気カードを製造することができる。なお、コアシート１の凹凸１ａを反映して、カードの外表面にわずかな凹凸があってもよいが、この場合でも、磁気カードの規格を遵守する範囲内でなければならない。規格の範囲内でわずかな凹凸がカード外表面に存在する場合、指でその凹凸を確認することができるから、触覚によっても立体感を楽しむことができる。
【００３５】
ところで、オーバーシートは、コアシート１の凹凸１ａ面に積層される必要がある。例えば、コアシート１の片面に凹凸１ａが形成されている場合には、凹凸１ａが形成された面にオーバーシートが積層される必要がある。もちろん、凹凸１ａが形成されていない面を含めて、コアシート１の両面にオーバーシートを積層してもよい。図１のプラスチックカードは、片面に凹凸１ａが形成されたコアシート１を使用して、その両面にオーバーシート３ａ，３ｂと磁気テープ４，４を重ね、熱プレスして全体を一体化した例である。なお、コアシート１の両面に凹凸１ａが形成されている場合には、その両面にオーバーシートを積層する必要がある。
【００３６】
次に、熱プレスによって一体化する場合には、オーバーシート３ａ，３ｂとして、凹凸１ａを損傷することのない熱プレス条件で軟化して、この凹凸１ａに沿って変形するシートを使用することが望ましい。例えば、ＰＥＴ−Ｇ、あるいはＰＥＴ−Ｇ／ＰＣ（ＰＥＴ−Ｇとポリカーボネートとのポリマーアロイ）である。また、熱プレスは、温度１４０℃、圧力３００Ｎの条件で可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１‥‥‥‥‥コアシート
１ａ‥‥‥‥凹凸
２‥‥‥‥‥印刷層
３ａ，３ｂ‥透明オーバーシート
４‥‥‥‥‥磁気テープ
【図１】
2015080912.tif 000003
【図２】
2015080912.tif 000004