(57)【要約】【課題】切断した草の再生を阻害して草刈の作業負担を少なくする刈払刃を提供する。【解決手段】円盤状基板１の外周端縁部２に沿って配設された超硬チップ刃３を備えた刈払刃に於て、円盤状基板１の裏面に、草の被切断面をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面４を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状基板（１）の外周端縁部（２）に沿って配設された超硬チップ刃（３）を備えた刈払刃に於て、
上記円盤状基板（１）の裏面に、草の被切断面（Ｃ）をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面（４）を形成したことを特徴とする刈払刃。
【請求項２】
円盤状基板（１）の外周端縁部（２）に沿って配設された超硬チップ刃（３）を備えた刈払刃に於て、
上記円盤状基板（１）の裏面に、中央領域（１０）と、外周端縁近傍領域（２０）と、上記中央領域（１０）と上記外周端縁近傍領域（２０）を連結する複数の放射状領域（９）とを除いて、砥粒（５）を付着させ、草の被切断面（Ｃ）をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面（４）を形成したことを特徴とする刈払刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈払刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円盤状基板の外周端縁部に沿って配設されたチップ刃によって草を断ち切る刈払刃が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の刈払刃によって草刈をする際、チップ刃により断ち切られる草の被切断面が平滑面状となる為、被切断面の草の組織がすぐに再生を開始して、草刈後２カ月〜３カ月もすれば、草が生長して元通りに戻る。従って、１年間で４回〜６回の草刈が必要であった。
【０００５】
そこで、本発明は、切断した草の再生を阻害して草刈の作業負担を少なくする刈払刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る刈払刃は、円盤状基板の外周端縁部に沿って配設された超硬チップ刃を備えた刈払刃に於て、上記円盤状基板の裏面に、草の被切断面をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面を形成したものである。
【０００７】
また、円盤状基板の外周端縁部に沿って配設された超硬チップ刃を備えた刈払刃に於て、上記円盤状基板の裏面に、中央領域と、外周端縁近傍領域と、上記中央領域と上記外周端縁近傍領域を連結する複数の放射状領域とを除いて、砥粒を付着させ、草の被切断面をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の刈払刃によれば、超硬チップ刃によって草を断ち切った直後に、粗面によって被切断面をギザギザ状に刻んで草の再生を阻害でき、草刈後の草の生長速度を２０％遅らせることができる。即ち、草刈の作業回数を１年間で１回〜２回少なく済ませることができ、作業負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の刈払刃の実施の一形態を示した底面図である。
【図２】本発明の刈払刃の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の刈払刃の使用状態を示した説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明の刈払刃は、円盤状基板１の外周端縁部２に沿って配設された超硬チップ刃３を備えた刈払刃に於て、円盤状基板１の裏面に、草の被切断面をギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面４を形成している。
【００１１】
超硬チップ刃３は、小ブロック状の超硬合金から成り、円盤状基板１の外周端縁部２に同一ピッチで形成された突出状の歯部７の一端面にロウ付けされている。超硬チップ刃３の先端は、歯部７の先端より僅かにラジアル外方に突出し、基板１の中心点Ｏから超硬チップ刃３の先端までの外径ｒ０は、１１０ｍｍ〜１４０ｍｍに設定されている。基板１には、軽量化のために、全体にわたって複数の小孔部６が形成され、また、中心点Ｏ近傍には取付穴部１４が貫設されている。基板１の中心点Ｏから粗面４の外周縁までの外周半径ｒ１は、９０ｍｍ〜１００ｍｍに設定されている。
【００１２】
円盤状基板１の裏面に於て、中央領域１０と、外周端縁近傍領域２０と、中央領域１０と外周端縁近傍領域２０を連結する複数の放射状領域９とを除いて、砥粒５を付着させ、粗面４を形成している。
砥粒５は、ダイヤモンド、あるいは、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）から成り、基板１の裏面に、電着により固着されている。粗面４を形成する際、基板１の表て面と、裏面の中央領域１０及び外周端縁近傍領域２０及び放射状領域９を、剥離自在のマスキングシートで覆い、小孔部６を除く裏面の露出面に砥粒５を付着させてメッキ等で固着している。粗面４は、基板１の裏面から隆起しており、粗面４の突出高さ寸法ｔは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されている（図２参照）。
なお、砥粒５の粒度は、ＪＩＳ−Ｂ４１３０に規定される＃８０〜＃２００の番手、具体的には、平均粒径を７４μｍ〜１７７μｍに設定するのが好ましい。より好ましくは、砥粒５の粒度は、上記ＪＩＳ−Ｂ４１３０の＃１２０〜＃１７０（平均粒径８８μｍ〜１２５μｍ）に設定する。
【００１３】
上述した本発明の刈払刃の使用方法（作用）について説明する。
本発明の刈払刃は、刈払機のロッドの先端に略水平状に取付けられ、裏面を下にして回転駆動され、超硬チップ刃３によって草を刈り払う。
図３に示すように、超硬チップ刃３は、回転しながら図中矢印の方向に進行し、草を上下方向中間位置で断ち切る。この際、超硬チップ刃３による草の被切断面Ｃは、平滑面状に形成される。
【００１４】
次に、粗面４が、草の被切断面Ｃに摺接する。この際、粗面４によって、草の被切断面Ｃにギザギザ状の刻み目が形成される。
そして、草は、被切断面Ｃがギザギザ状に刻まれることで、被切断面Ｃの断面積（表面積）が増大して水分を含み易くなり、また、被切断面Ｃに腐敗菌が付着し易くなる等の原因で腐りやすくなる。その後、多くの草は枯れてしまう。また、草が枯れずに残った場合であっても、被切断面Ｃの組織の多くが壊れた状態となり、再生の開始が遅れ、生長が阻害される。結果として、草刈後の草の生長速度を２０％遅らせて、草刈作業の間隔を延長する。
【００１５】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、図１では、粗面４が、船のスクリューのような形状として形成されているが、放射状領域９にも砥粒５を付着させて、閉じた円環状の粗面４を形成するも望ましい。
【００１６】
以上のように、本発明に係る刈払刃は、円盤状基板１の外周端縁部２に沿って配設された超硬チップ刃３を備えた刈払刃に於て、円盤状基板１の裏面に、草の被切断面Ｃをギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面４を形成したので、超硬チップ刃３によって草を断ち切った後、粗面４によって被切断面Ｃをギザギザ状に刻んで草の再生を阻害でき、草刈後の草の生長速度を２０％遅らせることができる。即ち、草刈の作業回数を１年間で１回〜２回少なく済ませることができ、作業負担を軽減できる。草刈の作業回数を減らした結果として、人件費を節約できる。
【００１７】
また、円盤状基板１の外周端縁部２に沿って配設された超硬チップ刃３を備えた刈払刃に於て、円盤状基板１の裏面に、中央領域１０と、外周端縁近傍領域２０と、中央領域１０と外周端縁近傍領域２０を連結する複数の放射状領域９とを除いて、砥粒５を付着させ、草の被切断面Ｃをギザギザ状に刻むための草再生阻害用粗面４を形成したので、超硬チップ刃３によって草を断ち切った後、粗面によって被切断面Ｃをギザギザ状に刻んで草の再生を阻害でき、草刈後の草の生長速度を２０％遅らせることができる。即ち、草刈の作業回数を１年間で１回〜２回少なく済ませることができ、作業負担を軽減できる。基板１の裏面から粗面４が隆起して、確実に被切断面Ｃに摺接でき、草再生阻害の効果を十分に発揮できる。
【符号の説明】
【００１８】
１  基板
２  外周端縁部
３  超硬チップ刃
４  粗面
５  砥粒
９  放射状領域
１０  中央領域
２０  外周端縁近傍領域
Ｃ  被切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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