(57)【要約】【課題】施工性に優れる、あと施工アンカー工法等で用いるアンカー部材、該アンカー部材の接合構造および位置決め構造、ならびに合成構造体の防水構造を提供する。【解決手段】本発明のアンカー部材は、長手状の軸部と、前記軸部の途上に設ける鍔状の密着板と、を少なくとも有する。前記軸部の一部または全部を、前記密着板と螺合関係を呈することで、密着板を任意の位置に取り付けることができる。当該構成によって、アンカー部材の定着長の確保や、既設構造物に付設する防水シートの浮き上がり防止などの効果を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物を削孔してなる挿入孔に硬化剤を充填してから挿入するアンカー部材であって、
長手状の軸部と、
前記軸部の途上に設ける鍔状の密着板と、
を少なくとも有することを特徴とする、アンカー部材。
【請求項２】
前記軸部の一部または全部が、前記密着板と螺合関係を呈することを特徴とする、請求項１に記載のアンカー部材。
【請求項３】
前記軸部の途上であって、前記密着板の後方に、鍔状の反力板を更に設けたことを特徴とする、請求項１または２に記載のアンカー部材。
【請求項４】
コンクリート構造物に対する、アンカー部材の接合構造であって、
コンクリート構造物を削孔して挿入孔を形成し、
硬化剤を充填した前記挿入孔に、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のアンカー部材を挿入して、前記密着板で前記挿入孔を閉塞してあることを特徴とする、
アンカー部材の接合構造。
【請求項５】
既設のコンクリート構造物と一体化するように新設のコンクリート構造物を構築してなる合成構造体の防水構造であって、
既設のコンクリート構造物の表面に設置した防水シートに開口を設けるとともに、前記既設のコンクリート構造物を削孔して挿入孔を形成し、
硬化剤を充填した前記挿入孔に、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のアンカー部材を挿入して、前記密着板で前記防水シートを既設のコンクリート構造物に密着しつつ、前記開口および挿入孔を閉塞した状態で、新設のコンクリート構造物を構築してあることを特徴とする、
合成構造体の防水構造。
【請求項６】
コンクリート構造物に挿入するアンカー部材の位置決め構造であって、
コンクリート構造物に所定のパターンで削孔して設けた複数の挿入孔のうち、二箇所以上の挿入孔に、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のアンカー部材を先行配置してあり、
前記先行配置したアンカー部材の開放端同士を、前記所定のパターンの一部または全部を軌跡とする形状を呈する帯板で連結してあり、
残る挿入孔には、請求項３に記載のアンカー部材が、前記反力板と帯板との間で離反力を付勢する弾性部材を介して配置してあることを特徴とする、
アンカー部材の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物に挿入するアンカー部材、および該アンカー部材を用いた各種構造に関し、より詳しくは、コンクリート構造物に挿入するアンカー部材、該アンカー部材の接合構造および位置決め構造、ならびに既設のコンクリート構造物と一体化するように新設のコンクリート構造物を構築してなる合成構造体において、該アンカー部材を用いた防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設のコンクリート構造物（例：ＲＣ壁など）に隣接するように新設コンクリート構造物（例：ＲＣ壁に内巻きで設けるＲＣ躯体など）を構築し、両者を一体化して合成構造体を構築するための方法として、あと施工アンカー工法による接合筋（アンカー部材）を介して、既設のコンクリート構造物と、新設コンクリート構造物とを接合する方法が知られている。
【０００３】
その他、あと施工アンカー工法の従来技術として、以下の特許文献に記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４４９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記する接合筋を使用する際、以下に記載する問題のうち、少なくとも一つの問題が生じうる。
【０００６】
（１）接合筋の接合位置の精度の観点
既設のコンクリート構造物に対し、接合筋（アンカー部材）を正しい位置で固定し硬化させる方法がなかった。
これは、削孔径に対し接合筋の径が小さく、遊びがあるため、硬化剤が硬化するまでに接合筋が傾いたりすることに起因する。
この問題は、特に、上向き削孔の場合において、接合筋の抜け落ちや硬化剤の液だれが生じやすくなるため顕著であった。
【０００７】
（２）合成構造と防水構造の両立の困難性
既設のコンクリート構造物と新設コンクリート構造物との境界に下地材や防水シートを貼る際に、接合筋が障害となってしまう。
よって、接合筋を設けてから防水構造を付与することが困難である。
【０００８】
反対に、前記境界に、予め下地材や防水シートを設置して防水構造を実現してから、接合筋を設ける方法も考えられる。
しかし、この場合、接合筋の根元はコーキング処理などによって、うまく密着しないため、引っ張りは伝達できても曲げはできない構造となり、合成構造の実現に至らないという問題がある。
【０００９】
また、連壁のＲＣ壁にＲＣ躯体を接合筋にて接合する場合において、予め連壁篭筋に埋め込められた機械式継ぎ手をはつり出して、接合筋により接合する方法もあるが、接合表面が凹凸となり、結局防水シートがうまく密着しないため、防水構造の実現には至らなかった。
【００１０】
上記の通り、従来知られる何れの方法を選択しても、既設のコンクリート構造物と新設コンクリート構造物との間において、合成構造と防水構造を両立することはできない、という問題があった。
【００１１】
すなわち、本願発明は、施工性に優れる、あと施工アンカー工法等で用いるアンカー部材、該アンカー部材の接合構造および位置決め構造、および既設のコンクリート構造物と一体化するように新設のコンクリート構造物を構築する、合成構造体の防水構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題のうち何れかの課題を解決すべくなされた本願発明のうち、本願の第１発明は、コンクリート構造物を削孔してなる挿入孔に硬化剤を充填してから挿入するアンカー部材であって、長手状の軸部と、前記軸部の途上に設ける鍔状の密着板と、を少なくとも有することを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記軸部の一部または全部が、前記密着板と螺合関係を呈することを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１または第２発明において、前記軸部の途上であって、前記密着板の後方に、鍔状の反力板を更に設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本願の第４発明は、コンクリート構造物に対する、アンカー部材の接合構造であって、コンクリート構造物を削孔して挿入孔を形成し、硬化剤を充填した前記挿入孔に、前記第１乃至第３発明のうち何れか１つの発明に記載のアンカー部材を挿入して、前記密着板で前記挿入孔を閉塞してあることを特徴とする。
【００１４】
また、本願の第５発明は、既設のコンクリート構造物と一体化するように新設のコンクリート構造物を構築してなる合成構造体の防水構造であって、既設のコンクリート構造物の表面に設置した防水シートに開口を設けるとともに、前記既設のコンクリート構造物を削孔して挿入孔を形成し、硬化剤を充填した前記挿入孔に、前記第１乃至第３発明のうち何れか１つの発明に記載のアンカー部材を挿入して、前記密着板で前記防水シートを既設のコンクリート構造物に密着しつつ、前記開口および挿入孔を閉塞した状態で、新設のコンクリート構造物を構築してあることを特徴とする。
【００１５】
また、本願の第６発明は、コンクリート構造物に挿入するアンカー部材の位置決め構造であって、コンクリート構造物に所定のパターンで削孔して設けた複数の挿入孔のうち、二箇所以上の挿入孔に、前記第１乃至第３発明のうち何れか１つの発明に記載のアンカー部材を先行配置してあり、前記先行配置したアンカー部材の開放端同士を、前記所定のパターンの一部または全部を軌跡とする形状を呈する帯板で連結してあり、残る挿入孔には、前記第３発明に記載のアンカー部材が、前記反力板と帯板との間で離反力を付勢する弾性部材を介して配置してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも一つの効果を得ることができる。
（１）硬化剤の液だれ防止
アンカー部材に設けた密着板が、コンクリート構造物の削孔部分や、防水シートの開口部分を閉塞するため、挿入孔内部に充填した硬化剤の漏れを防止することができる。
（２）アンカー部材の挿入長の調整ならびに確保
アンカー部材の軸部と密着板とが螺合関係を呈することにより、密着板を軸部の任意の位置に設けることができる。よって、コンクリート構造物の挿入孔の長さに合わせて密着板の位置を調整することで、アンカー部材の挿入長を確実に保持することができる。
また、コンクリート構造物内の既存鉄筋が障害となって、アンカー部材の規定の定着長が確保できない場合などに、現場で密着板の位置を調節出来る点においても有益である。
また、コンクリート構造物の表面と密着板との位置関係でもって、アンカーの抜け出しの有無を確認することもできる。
（３）防水シートの密着性の向上
アンカー部材に設けた密着板が防水シートを押さえるため、既設コンクリート構造物と防水シートとの密着性を高めることとなり、防水機能を確実に発揮できる。
（４）アンカー部材の位置決め精度の向上
先行配置したアンカー部材同士を連結した帯板から反力を得た状態で後行のアンカー部材を挿入孔に設けるため、後行のアンカー部材を精度良く配置することができる。当該効果はアンカー部材が乱立する現場や、アンカー部材を上向き施工する現場において特に有益である。
（５）合成構造体の耐震性能の向上
前記（４）の方法を用いて、既設のコンクリート構造物と新設のコンクリート構造物とを接合してなる合成構造体は、前記密着板と反力板とが既設のコンクリート構造物を抑え込み、新設のコンクリート構造物を挟み込むように作用するため、せん断耐力が増大し、耐震性能の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例に係るアンカー部材の概略図。
【図２】第１実施例に記載のアンカー部材の設置例を示す概略図。
【図３】本発明の第２実施例に係るアンカー部材の概略図。
【図４】本発明の第３実施例に係るアンカー部材の概略図。
【図５】本発明の第４実施例に係る合成構造体の防水構造を示す概略手順図。
【図６】本発明の第５実施例に係るアンカー部材の位置決め構造を示す概略手順図。
【図７】本発明の第６実施例に係る合成構造体の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、各図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
＜１＞全体構成
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の第１実施例に係るアンカー部材の概略図である。
本実施例に係る発明は、コンクリート構造物を削孔してなる挿入孔に硬化剤を充填してから挿入するアンカー部材である。
本実施例に係るアンカー部材Ａは、長手状の軸部１と、前記軸部１の途上に設ける鍔状の密着板２と、を少なくとも有する。
以下、各構成要素について説明する。
【００２０】
＜２＞軸部
軸部１は、アンカー部材Ａの本体部分に相当する部材である。
軸部１は長手状の棒材であり、あと施工アンカー工法において従来知られる部材を用いることができる。
軸部１は、用途に応じた公知の加工を施しておくことができる。
前記加工方法としては、例えば、軸部１の挿入側の端部（前端部１１）を、硬化剤の撹拌性を向上させるために、斜めに切断しておくことができる。
また、露出側の端部（後端部１２）にドリル機と接続するためのナットを設けるためのネジを切っておくことができる。
また、軸部１の外周面は、図１（ａ）のように平滑面１３としてもよいし、図１（ｂ）凹凸面１４としてもよい。凹凸面１４を設けておくと硬化剤との密着性を高めることができる。
前記凹凸面１４は、ネジ鉄筋や、鋼棒にネジ溝を新たに形成したものなど、公知の態様で設けておくことができる。
【００２１】
＜３＞密着板
密着板２は、コンクリート構造物の表面と、直接的または間接的に接して密着する部材である。
密着板２は、後述する、コンクリート構造物Ｘを削孔してなる挿入孔Ｂを閉塞可能な平面形状を少なくとも含む形状を呈するようにする。
よって、密着板２の形状は、少なくとも軸部１の途上に、軸部１を拡径したような鍔状の部位が形成されれば良く、中央に貫通孔を設けた円盤形状のみに限定されない。
本実施例では、密着板２は、軸部１の途上で溶接等によって固定している。
【００２２】
＜４＞使用状態
前記アンカー部材の使用状態について説明する。
図２は、コンクリート構造物に本実施例のアンカー部材を取り付けた例を示す概略図である。
アンカー部材Ａの設置手順は、公知のあと施工アンカー工法と同等の手順であるため、詳細な説明は省略する。
図２に示すとおり、密着板２は、軸部１を挿入する挿入孔Ｂの径を閉塞した状態を呈するため、挿入孔Ｂの内部に充填した硬化剤Ｃが外部へと漏れ出すことはない。
また、密着板２がコンクリート構造物Ｘの表面に密着されていることを確認できれば、密着板２より先端側の軸部１が、挿入孔Ｂ内に確実に挿入されていることが確認できるため、規定した定着長が確保されていることを、目視確認することができる。
【実施例２】
【００２３】
図３は、本発明の第２実施例に係るアンカー部材の概略図である。
実施例１に示すアンカー部材Ａと異なる点は、軸部１と密着板２とが螺合関係を呈する点である。
本実施例では、軸部１をボルト（雄ネジ部１５）、密着板２をナット（雌ネジ部２１）に見立てた螺合構造を呈している。
軸部に設ける雄ネジ部１５は、軸部の全体に亘って設けても良いし、一部であってもよい。
本実施例によれば、密着板２を軸部１の軸方向中の何れの位置に設けるかを任意に決定することができるため、現場にてアンカー部材Ａの挿入長を容易に調整することができる。
【実施例３】
【００２４】
図４は、本発明の第３実施例に係るアンカー部材の概略図である。
＜１＞反力板
本発明に係るアンカー部材Ａは、前記軸部１の途上であって、前記密着板２の後方に、鍔状の反力板３を設けておくこともできる。
反力板３は、後述する帯板Ｅとの間に配置される弾性部材４を圧縮させた反発力を受ける為の部材である。
反力板３の形状は、前記密着板２と同様、少なくとも軸部１の途上に、軸部１を拡径するような鍔状の部位が形成されれば良く、中央に貫通孔を設けた円盤形状のみに限定されない。
また、反力板３は、前記密着板２と同様、軸部１との間で螺合関係を呈するようにしてもよい。
よって、反力板３は、前記密着板２と同じ部材を用いることができる。
本実施例に係るアンカー部材Ａの使用方法は、後述する実施例５において説明する。
【実施例４】
【００２５】
［使用例（合成構造体の防水手順）］
前記した実施例１乃至３のうち何れかに記載のアンカー部材を用い、既設のコンクリート構造物（以下、既設構造物Ｙ）と一体化するように新設のコンクリート構造物（以下、新設構造物Ｚ）を構築する際の、合成構造体の防水構造に係る手順について、図５を参照しながら説明する。図５では、説明の便宜上、既設構造物Ｙ内の既存鉄筋の図示を省略している。
なお、本構造の構築方法は、矛盾の無い限りにおいて、下記の手順をそれぞれ入れ換えて実施することができる。
【００２６】
（１）防水シートの設置（図５（ａ））
既設構造物Ｙの表面を下地処理し滑らかにし、防水シートＤを設置する。
防水シートＤは、公知の部材を用いればよい。
【００２７】
（２）防水シートの開口（図５（ｂ））
防水シートＤの設置後、鉄筋探査機にて、アンカー部材Ａの削孔位置を確定し、リングポンチで防水シートＤに孔を開け、開口Ｄ１を設ける。
【００２８】
（３）挿入孔の形成・硬化剤の充填（図５（ｃ））
開口Ｄ１を設けた後、既設構造物Ｙを削孔し、挿入孔Ｂを形成する。
その後、挿入孔Ｂの内部に硬化剤Ｃを充填する。
【００２９】
（４）アンカー部材の挿入（図５（ｄ））
最後に、既設構造物Ｙの壁面に密着するよう、予め前記挿入孔Ｂおよび防水シートの開口Ｄ１よりも大きく、かつ軸部１の定着長を確保する位置に設けてある密着板２を固定したアンカー部材Ａを挿入孔Ｂ内に挿入し、密着板２を、硬化剤Ｃを介して防水シートＤと既設構造物Ｙの壁面に密着させて、アンカー部材Ａを仮保持し、硬化剤Ｄの効果を待つ。
【００３０】
（５）作用効果
以上説明した通り、本実施例に係る方法によれば、既設構造物Ｙの削孔部分（挿入孔Ｂ）や、防水シートＤの開口部分（開口Ｄ１）が、密着板２で閉塞されるため、挿入孔Ｂの内部に充填した硬化剤Ｃの漏れを防止することができる。
また、アンカー部材Ａに設けた密着板２が防水シートＤを押さえるため、既設構造物Ｙと防水シートＤとの密着性を高めることとなり、防水シートＤの浮きあがりを防止することができる。
そして、この状態から、公知の方法で既設構造物と隣接するように新設構造物Ｚを構築することにより、アンカー部材Ａのモーメント伝達を実現したＲＣ合成構造として成立し、かつシームレスな防水層を形成した合成構造体、すなわち防水構造と合成構造の両方を実現した合成構造体を構築することができる。
【実施例５】
【００３１】
［使用例（アンカー部材の位置決め構造）］
前記した実施例１乃至３のうち何れかに記載のアンカー部材を用いてなる、コンクリート構造物に設けるアンカー部材の位置決め構造の構築手順について、図６を参照しながら説明する。図６では、説明の便宜上、既設構造物Ｙ内の既存鉄筋の図示を省略している。
なお、本構造の構築方法は、矛盾の無い限りにおいて、下記の手順をそれぞれ入れ換えて実施することができる。
【００３２】
（１）先行アンカーの設置（図６（ａ））
まず、既設構造物Ｙに対し、所定のパターンで削孔してなる複数の挿入孔Ｂのうち、二箇所以上の挿入孔Ｂに、複数のアンカー部材（先行アンカーＡ１）を、それぞれ離隔をおいて２本以上設置し、硬化剤Ｃの硬化を待つ。
先行アンカーＡ１には、前記実施例１〜３のうち何れかに記載のアンカー部材を用いることができる。
【００３３】
（２）帯板による先行アンカーの連結（図６（ａ））
次に、前記先行アンカーＡ１の開放端同士を、前記所定のパターンの一部または全部を軌跡とする形状を呈する帯板Ｅで連結する。
帯板Ｅには、貫通孔を設けておき、当該貫通孔に、アンカー部材Ａを差し入れるようにすることができる。そして、先行アンカーＡ１と帯板Ｅとの固定は、先行アンカーＡ１の後方端をネジ仕様として、ナットＦで固定するなどの方法が考えられる。
帯板Ｅは、硬質ゴム製や薄鉄板製としておけば、前記貫通孔の形成が容易になる面で有益である。
【００３４】
（３）後行アンカーの設置（図６（ｂ））
次に、残る挿入孔Ｂに、アンカー部材（後行アンカーＡ２）を後行配置する。
後行アンカーＡ２は前記実施例３に記載のアンカー部材を用いる。
そして、後行アンカーＡ２が未硬化のうちに、先行アンカーＡ１および後行アンカーＡ２の開放端同士を、前記所定のパターンの一部または全部を軌跡とする形状を呈する帯板Ｅで連結する。
この帯板Ｅとの連結にあたり、後行アンカーＡ２は、前期反力板３よりも解放端側に、弾性部材４を挿入しておき、該弾性部材４が帯板Ｅに反力をとって、反力板３に離反力を付勢するように取り付ける。
弾性部材４は、バネなど、弾性力を有する周知の部材を用いることができる。
このように構成することで、後行アンカーＡ２は、既設構造物Ｘに押しつけられた状態となり、硬化剤Ｃが硬化するまで軸部１１の定着部分が正しい位置で保持されるようになる。
【００３５】
（４）作用効果
以上説明した通り、後行アンカーＡ２は、未硬化の状態であっても、弾性部材４によって重力に抗って正しい位置に固定できる。
この効果は、アンカー部材Ａが乱立して、作業員の手が入らない場合や、作業性の悪い上向き施工の場合に、特に顕著となる。
【実施例６】
【００３６】
本発明に係るアンカー部材、および該アンカー部材を用いた各種構造は、あと施工プレート定着型せん断補強鉄筋を用いた耐震補強工法にも防水効果を付与する効果を得ることもできる。
図７に、本実施例に係る、既設構造物と新設構造物とが一体化した合成構造体の概略図を示す。
アンカー部材Ａの密着板２は、既設構造物Ｙに密着しており、且つ防水シートＤに密着しているため、既設構造物Ｙに新設構造物Ｚを一体化させて、剛性向上かつ防水機能の付与を実現している。
さらに密着板２および反力板３は、既設構造物Ｙを抑え込み、新設構造物Ｚを挟みこむので、せん断耐力を増大させる効果があり、耐震性能の向上に寄与し得る。
【符号の説明】
【００３７】
１    軸部
１１  前端部
１２  後端部
１３  平滑面
１４  凹凸面
１５  雄ネジ部
２    密着板
２１  雌ネジ部
３    反力板
４    弾性部材
Ａ    アンカー部材
Ａ１  先行アンカー
Ａ２  後行アンカー
Ｂ    挿入孔
Ｃ    硬化剤
Ｄ    防水シート
Ｅ    帯板
Ｆ    ナット
Ｘ    コンクリート構造物
Ｙ    既設構造物
Ｚ    新設構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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