(57)【要約】【課題】輝度効率を向上させる。【解決手段】光が入射する端面と光を出射させる出射面とを有する導光板と、前記導光板の前記端面に対向配置された複数の光源と、前記導光板の前記出射面に対向配置された波長変換部材とを備える。前記光源は、収容部を含むパッケージと、前記収容部に収容された発光素子と、前記収容部に充填された封止材とを有する。前記封止材は、屈折率が１．４８以下であり、前記封止材の表面は、全体として前記パッケージの上面よりも低くなる表面形状を有し、前記パッケージの上面に対する前記封止材の表面の高さｈが、以下の条件を満足する。ただし、ｈは、前記パッケージの上面よりも高さが低くなる方向をマイナスとする。  −０．０５ｍｍ≦ｈ＜０【選択図】図６
2015035504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が入射する端面と光を出射させる出射面とを有する導光板と、
前記導光板の前記端面に対向配置された複数の光源と、
前記導光板の前記出射面に対向配置された波長変換部材と
を備え、
前記光源は、収容部を含むパッケージと、前記収容部に収容された発光素子と、前記収容部に充填された封止材とを有し、
前記封止材は、屈折率が１．４８以下であり、
前記封止材の表面は、全体として前記パッケージの上面よりも低くなる表面形状を有し、前記パッケージの上面に対する前記封止材の表面の高さｈが、以下の条件を満足する
光源装置。
−０．０５ｍｍ≦ｈ＜０
ただし、ｈは、前記パッケージの上面よりも高さが低くなる方向をマイナスとする。
【請求項２】
前記封止材の表面は、周辺部から中央部に行くに従い、前記パッケージの上面よりも高さが低くなる形状を有する
請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記封止材の表面は凹形状である
請求項１に記載の光源装置。
【請求項４】
基板をさらに備え、
前記複数の光源は、前記基板上において所定の方向に列状に配置され、
前記所定の方向において、前記複数の光源のそれぞれの前記パッケージの長さを足した値が、前記基板の長さに対して、７３％以上、８５％以下となっている
請求項１に記載の光源装置。
【請求項５】
前記発光素子から発せられた光に対する反射率が、前記基板の表面よりも前記パッケージの表面の方が高い
請求項４に記載の光源装置。
【請求項６】
前記発光素子はＬＥＤである
請求項１に記載の光源装置。
【請求項７】
前記光源は、青色光を発するものであり、
前記波長変換部材は、前記光源から発せられた青色光の一部を赤色光と緑色光とに変換する
請求項１に記載の光源装置。
【請求項８】
前記光源は、青色光を発するものであり、
前記波長変換部材は、前記光源から発せられた青色光の一部を黄色光に変換する
請求項１に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、面光源に好適な光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトなどに用いられる光源装置の方式には、直下方式と、導光板の側面方向に光源を配置したエッジライト方式とがある。これらの光源装置として、近年では、光源にＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いることが多くなってきている。例えば、発光素子としてのＬＥＤを封止材で充填したＬＥＤパッケージが光源として用いられている。特許文献１には、エッジライト方式において、導光板の側面方向に、ＬＥＤパッケージからの照明光を反射する反射部材を配置した構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８２５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの光源装置では輝度効率を高くすることが望まれる。特に、エッジライト方式では、光源装置全体としての輝度効率を高くするために、光源自体の発光効率と、光源から導光板への光の入光効率とを向上させることが望まれる。
【０００５】
本開示の目的は、輝度効率を向上させることができる光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示による光源装置は、光が入射する端面と光を出射させる出射面とを有する導光板と、導光板の端面に対向配置された複数の光源と、導光板の出射面に対向配置された波長変換部材とを備えたものである。光源は、収容部を含むパッケージと、収容部に収容された発光素子と、収容部に充填された封止材とを有し、封止材は、屈折率が１．４８以下であり、封止材の表面は、全体としてパッケージの上面よりも低くなる表面形状を有し、パッケージの上面に対する封止材の表面の高さｈが、以下の条件を満足する。
−０．０５ｍｍ≦ｈ＜０
ただし、ｈは、パッケージの上面よりも高さが低くなる方向をマイナスとする。
【０００７】
本開示による光源装置では、封止材の表面が、全体としてパッケージの上面よりも低くなる表面形状を有し、パッケージの上面に対する封止材の表面の高さｈが所定の条件を満足することで、発光素子からの光の取り出し効率と、光源から導光板の端面への光の入光効率とが向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の光源装置によれば、封止材の表面形状を最適化するようにしたので、発光素子からの光の取り出し効率と、光源から導光板の端面への光の入光効率とが向上し、輝度効率を向上させることができる。
なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の一実施の形態に係る光源装置の一構成例を示す断面図である。
【図２】図１に示した光源装置をＡＡ’線方向から見た状態を示す断面図である。
【図３】図１に示した光源装置における光源の一構成例を示す断面図である。
【図４】図１に示した光源装置における波長変換シートの一構成例を示す断面図である。
【図５】光源の変形例を示す断面図である。
【図６】光源における封止材の表面形状についての説明図である。
【図７】光源における封止材の表面の高さと光の取り出し量との関係の一例を示す特性図である。
【図８】光源における封止材の屈折率と光の取り出し量との関係の一例を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．構成
２．作用
２．１  光源装置全体の作用
２．２  封止材の表面形状および屈折率を最適化することによる作用
２．３  光源の大きさを最適化することによる作用（数値実施例）
３．効果
４．その他の実施の形態
【００１１】
［１．構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る光源装置の一構成例を示している。図２は、図１に示した光源装置をＡＡ’線方向から見た状態を示している。図３は、光源２の一構成例を示している。図４は、この光源装置における波長変換シート３の一構成例を示している。この光源装置は、面光源として好適で、例えばエッジライト方式のバックライトとして利用されるものである。
【００１２】
この光源装置は、光源基板１と、複数の光源２と、波長変換部材としての波長変換シート３と、光学シート５と、反射シート６と、レジスト層７と、導光板１０と、背面筐体（バックシャーシ）１０１と、中間筐体（ミドルシャーシ）１０２と、ヒートシンク１０３とを備えている。
【００１３】
導光板１０は、複数の光源２が発した光ＬＢが入射する側面（端面１１Ａ）を有している。導光板１０はまた、上側に光を出射させる出射面１１Ｂと、反射シート６が対向配置されることにより光を反射させる反射面が形成された底面１１Ｃとを有している。導光板１０の出射面１１Ｂ側には波長変換シート３と、光学シート５とが順番に対向配置されている。図１および図２では、導光板１０における横方向（Ｘ方向）の１つの側面に複数の光源２が対向配置された構造となっているが、他の側面に複数の光源２が対向配置された構造であってもよい。また、２以上の側面に複数の光源２が対向配置された構造であってもよい。
【００１４】
背面筐体１０１およびヒートシンク１０３は、周辺部が上側に折り曲げられた形状とされている。導光板１０の底面１１Ｃの周辺部は、反射シート６およびヒートシンク１０３を介して背面筐体１０１の底面に支持されている。中間筐体１０２は周辺部が下側に折り曲げられた形状とされ、その下側に折り曲げられた部分が、背面筐体１０１の側面の外側に取り付けられている。導光板１０の出射面１１Ｂの周辺部は、中間筐体１０２によって上側から支持されている。背面筐体１０１の側面の内側には、ヒートシンク１０３を介して光源基板１が取り付けられている。この光源装置を表示装置に適用する場合、光学シート５の光出射面（表面）側に表示パネルが配置されていてもよい。その場合、表示パネルの周辺部が中間筐体１０２に支持されてもよい。
【００１５】
反射シート６は、光源２が発した光ＬＢおよび波長変換シート３によって波長変換された光ＬＹに対して高い反射率を有している。反射シート６は、高い反射率を有する材料として、Ａｇを含んでいてもよい。
【００１６】
光学シート５は、波長変換シート３の光出射面（表面）側に配置されている。光学シート５は例えば、輝度を向上させるためのシートやフィルムで構成されている。光学シート５は、例えばプリズムシートを含んでいてもよい。光学シート５はまた、ＤＢＥＦ（Dual Brightness Enhancement Film）等の反射型偏光フィルムを含んでいてもよい。
【００１７】
光源基板１には、光源２を発光制御するための図示しない配線パターンが形成されている。光源基板１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やフッ素、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などの樹脂製フィルムに配線パターンを印刷したものを用いることができる。その他、表面にポリイミドやエポキシ系などの絶縁性樹脂層が形成された、アルミニウム（Ａｌ）などのメタルベース基板の当該絶縁性樹脂層上に光反射性を有する材質の配線パターンを印刷したものを用いてもよい。また、ＦＲ４（ガラスエポキシ樹脂）やＣＥＭ３（ガラスコンポジット樹脂）などのガラス含有樹脂からなるフィルム基材上に光反射性を有する材質の配線パターンを印刷したものとしてもよい。光反射性を有する材質としては、例えばＡｌ，銀（Ａｇ）あるいはこれらの合金等が挙げられる。
【００１８】
光源基板１上には、レジスト層７が配置されている。レジスト層７は、光源２が発した光ＬＢに対して反射率が比較的高い白色のレジスト層となっている。白色のレジストとしては、例えば酸化チタン（ＴｉＯ2）微粒子や硫酸バリウム（ＢａＳＯ4）微粒子などの無機材料、光散乱のための無数の孔を有する多孔質アクリル樹脂微粒子やポリカーボネイト樹脂微粒子などの有機材料が挙げられる。
【００１９】
光源２は、図３に示したように、発光素子２１と、パッケージ２２と、封止材２３とを有している。パッケージ２２は、凹形状の収容部を有し、その凹形状の収容部の底面に発光素子２１が配置されている。凹形状の収容部には封止材２３が充填されている。発光素子２１は、例えば点光源であり、具体的にはＬＥＤにより構成されている。パッケージ２２は、図示しないリードフレーム等からなる外部電極を介して光源基板１に半田等により実装されている。パッケージ２２における凹形状の収容部の表面は、発光素子２１からの光に対して高い反射率を有していることが好ましい。凹形状の収容部の表面は例えば、高い反射率を有する材料として、Ａｇを含んでいてもよい。封止材２３は、例えばシリコーンやアクリルなどの透明樹脂で構成されている。
【００２０】
封止材２３の表面形状および屈折率は、後述する理由により、最適化されていることが好ましい。すなわち、封止材２３の屈折率は１．４８以下であることが好ましい。封止材２３の表面２６は、全体としてパッケージ２２の上面２５よりも低くなる表面形状を有していることが好ましい。パッケージ２２の上面２５に対する封止材２３の表面２６の高さｈが、以下の条件を満足することが好ましい。ただし、ｈは、図６に示したように、パッケージ２２の上面２５よりも高さが低くなる方向をマイナスとする。なお、封止材２３の表面２６の周縁部（パッケージ２２の上面２５との境界部）はパッケージ２２の上面２５と同じ高さであってもよい。
−０．０５ｍｍ≦ｈ＜０
【００２１】
封止材２３の表面２６は、周辺部から中央部に行くに従い、パッケージ２２の上面２５よりも高さが低くなる形状を有していることが好ましい。このような形状の例として、図３では封止材２３の表面２６が曲線状に傾斜した、凹形状である場合を示している。他の形状の例として、図５に示した光源２Ａのように、封止材２３の表面２６が周辺部から中央部に行くに従い直線状に傾斜した、Ｖ字形状となっていてもよい。
【００２２】
光源２の大きさは、後述する数値実施例のように、最適化されていることが好ましい。光源２は、図２に示したように、光源基板１上において所定の方向（図２のＹ方向）に配置間隔Ｄ２で列状に配置されている。光源基板１の最表面は、主として光源２のパッケージ２２およびレジスト層７となる。一般に、発光素子２１が発した光ＬＢに対する反射率は、レジスト層７よりもパッケージ２２の表面の方が高い。そこで、光源基板１の表面における反射効率を向上させるために、光源基板１の最表面において、通常よりも光源２のパッケージ２２が占める面積の割合を大きくすることが好ましい。具体的には、後述する数値実施例に示すように、所定の方向において、複数の光源２のそれぞれのパッケージ２２の長さＤ１を足した値が、光源基板１の全体の長さに対して、７３％以上、８５％以下となっていることが好ましい。
【００２３】
波長変換シート３は、導光板１０の出射面１１Ｂに対向するように配置されている。波長変換シート３は、図４に示したように、波長変換物質３１を含んでいる。波長変換物質３１は、例えば、蛍光顔料や蛍光染料などの蛍光体（蛍光物質）、または量子ドットを含んでおり、光源２が発した光ＬＢによって励起され、蛍光発光等の原理により、光源２が発した光ＬＢを原波長とは異なる別波長の光ＬＹに波長変換し、これを放出するものである。
【００２４】
光源２は例えば青色光源（例えば、波長４４０ｎｍ〜４６０ｎｍ）であり、波長変換物質３１は光源２の青色光を吸収して、その一部を赤色光（例えば、波長６２０ｎｍ〜７５０ｎｍ）、または緑色光（例えば、波長４９５ｎｍ〜５７０ｎｍ）に変換する。この場合、光源２の光が波長変換物質３１を通過することにより、赤色，緑色および青色の光が合成されて白色光が生成される。波長変換物質３１はまた、青色光を吸収して、その一部を黄色光に変換するものであってもよい。この場合、光源２の光が波長変換物質３１を通過することにより、黄色および青色の光が合成されて白色光が生成される。
【００２５】
波長変換物質３１は、量子ドットを含むことが好ましい。量子ドットは、長径１ｎｍ〜１００ｎｍ程度の粒子であり、離散的なエネルギー準位を有している。量子ドットのエネルギー状態はその大きさに依存するので、サイズを変えることにより自由に発光波長を選択することが可能となる。また、量子ドットの発光光はスペクトル幅が狭い。このような急峻なピークの光を組み合わせることにより色域が拡大する。従って、波長変換物質３１に量子ドットを用いることにより、容易に色域を拡大することが可能となる。更に、量子ドットは応答性が高く、光源２の光を効率良く利用することが可能となる。加えて、量子ドットは安定性も高い。量子ドットは、例えば、１２族元素と１６族元素との化合物、１３族元素と１６族元素との化合物あるいは１４族元素と１６族元素との化合物であり、例えば、ＣｄＳｅ，ＣｄＴｅ，ＺｎＳ，ＣｄＳ，ＰｂＳ，ＰｂＳｅまたはＣｄＨｇＴｅ等である。
【００２６】
［２．作用］
（２．１  光源装置全体の作用）
この光源装置では、図１に示したように、光源２から発せられた光ＬＢ（例えば青色光）が、端面１１Ａから導光板１０の内部に入射する。入射した光ＬＢは、導光板１０の底面１１Ｃの反射シート６で反射され、出射面１１Ｂから導光板１０の外部に出射される。出射面１１Ｂから出射された光源２からの光ＬＢの一部は、波長変換シート３内の波長変換物質３１（図４）によって波長変換（発光）された光ＬＹとなる。波長変換された光ＬＹは、例えば赤色光と緑色光、または黄色光である。波長変換された光ＬＹの一部は、波長変換シート３の前方（光学シート５側）に出射する。光源２から発せられ、出射面１１Ｂから出射された光ＬＢのうち、波長変換物質３１に当たり吸収されなかった光ＬＢ３の一部も波長変換シート３の前方に出射する。光源２から発せられ、出射面１１Ｂから出射された光ＬＢのうち、波長変換物質３１に当たらなかった光ＬＢ２は波長変換シート３からそのままの状態で出射される。これら波長変換されなかった光ＬＢ２，ＬＢ３のうち前方に向かう光と波長変換された光ＬＹのうち前方に向かう光とが合成されて白色光が生成され、光学シート５を介して前方（光源装置の外部）に出射される。
【００２７】
また、波長変換されなかった光ＬＢ２，ＬＢ３のうち一部は波長変換シート３から後方（導光板１０側）に向かう光（下向きの光ＬＢ１）となる。また、波長変換されなかった光ＬＢ２，ＬＢ３のうち前方に向かう光の一部はＤＢＥＦ等の光学シート５による回帰光となって、下向きの光ＬＢ１となる。下向きの光ＬＢ１は、導光板１０の底面１１Ｃの反射シート６で反射されて再び出射面１１Ｂを経て波長変換シート３に向かい、一部が波長変換される。同様に、波長変換された光ＬＹのうち下向きの光ＬＹ１は、導光板１０の底面１１Ｃの反射シート６で反射されて前方に向かう光となる。このように下向きの光ＬＢ１，ＬＹ１は、導光板１０の底面１１Ｃの反射シート６で反射されて白色光を生成するためのリサイクル光となる。下向きの光ＬＢ１，ＬＹ１のリサイクルは複数回に亘って行われることもある。従って、光源装置から出射される白色光の最終的な輝度は、リサイクル光も含めたもので成り立っている。
【００２８】
（２．２  封止材２３の表面形状および屈折率を最適化することによる作用）
図６〜図８を参照して、光源２における封止材２３の形状および屈折率を最適化することによる作用を説明する。
【００２９】
通常の面光源装置では例えば、青色ＬＥＤチップに黄色、または緑色と赤色とに波長変換する蛍光体を混ぜた封止材を載せた白色のＬＥＤパッケージが光源として用いられている。この場合、蛍光体から発光（波長変換）された光は全方位に出射される。また、蛍光体に吸収されずに蛍光体表面で反射した青色光も全方位に反射する。すなわち封止材自体が発光体のようになっており、ＬＥＤパッケージからの光の取り出し効率は、封止材＝レンズ形状によって大きくは変わらない。しかし、本実施の形態に係る光源装置のように、光源２とは別に波長変換シート３を配置し、光源２には透明な封止材２３を用いる場合、封止材２３の表面形状は、封止材２３の底に配置された発光素子２１に対して純粋なレンズとしての機能が大きくなる。
【００３０】
通常、封止材２３に使われるのはシリコーンであり、その屈折率は、１．４〜１．５８程度が一般的である。発光素子２１から出射される光の取り出し効率がこの封止材２３によって変わる大きな要因は２つある。１つは発光素子２１としてのＬＥＤチップの基材であるサファイアと封止材２３との屈折率の差である。例えば波長λ＝５９０ｎｍに対するサファイアの屈折率ｎは、ｎ＝１．７７近辺である。もう一つは空気（屈折率ｎ＝約１）と封止材２３との屈折率の差と、封止材２３の表面形状である。前者において、ＬＥＤチップから封止材２３に入光させる光量（ＬＥＤチップから封止材２３へ取り出す光量）を増やすためには、封止材２３の屈折率を高く取り、サファイアとの界面での反射を減らす必要がある。エッジライト方式に用いられるＬＥＤパッケージでは、導光板１０の端面１１Ａとの接触を防ぐために封止材２３の表面形状は凹形状になっているのが一般的である。ここで、白色のＬＥＤパッケージの場合は、封止材自体が発光物であり全体が光るため封止材２３の形状による効率の差はあまりなく、ＬＥＤチップの基材であるサファイアと封止材２３との界面での反射を抑えるため、封止材２３としてはできる限り屈折率の高いシリコーンを用いる。しかし、本実施の形態のように、波長変換シート３を配置し、光源２における封止材２３は透明なものを用いる構成の場合、封止材２３であるシリコーンと空気との屈折率の違いにより、臨界角を超えた光は封止材２３から外に出られず、パッケージ２２の底面に帰ってくる。そして、パッケージ２２の底面との反射を繰り返していくうちに、減衰をしてしまう。
【００３１】
図７は、光源２として青色のＬＥＤパッケージを用いた場合における、封止材２３の表面２６の高さｈと光の取り出し量との関係を示す実験データである。高さｈは、図６に示したように、パッケージ２２の上面２５よりも高さが低くなる方向をマイナス、上面２５よりも高さが高くなる方向をプラスとする。また、凹形状または凸形状の中心部からの高さとする。高さｈがマイナスの場合は凹形状、プラスの場合は凸形状とする。図７に示したように、高さｈの値が大きくなるほど光の取り出し効率が向上する。ここで、図６に示したように、封止材２３の表面２６における法線２７に対する角度θを入光角とする。このとき、封止材２３の表面形状が、凹形状が深く（パッケージ２２の上面２５に対する高さが低く）なればなるほど、入光角θが大きくなる。入光角θが大きくなると、臨界角を超える光が多くなり、光の取り出し効率が悪くなる。このため、封止材２３の表面形状はできるだけ平坦に近い方が好ましい。ただし、凸形状にして封止材２３をパッケージ２２の上面２５から出っ張らせると、導光板１０との干渉が生じるおそれがある。また、凸形状にすると、光源２からの配光が広くなり、導光板１０の端面１１Ａに対する入光角が大きくなる光が多くなる。結果として、導光板１０への入光効率が悪くなる。このため、凸形状にはしないことが好ましい。以上のことから、パッケージ２２の上面２５に対する封止材２３の表面２６の高さｈが、以下の条件を満足することが好ましい。
−０．０５ｍｍ≦ｈ＜０
【００３２】
図８は、光源２における封止材２３の屈折率と光の取り出し量との関係を示す実験データである。図８には、光源２としての青色のＬＥＤパッケージの実験データのほかに、比較例として白色のＬＥＤパッケージの実験データを示している。この実験データは、封止材２３の外形を同じ近フラット形状にして屈折率を変化させた場合における、ＬＥＤパッケージから出射される光の光束量の変化を測定した結果である。青色のＬＥＤパッケージの場合、封止材２３には蛍光体を含まないため、光はＬＥＤチップのみから発生する。このため、青色のＬＥＤパッケージでは、ＬＥＤチップ基材（サファイア）と封止材２３との屈折率の差よりも、封止材２３と空気との屈折率の差がＬＥＤパッケージからの光の取り出し効率に影響を与える。つまり、光源２を青色のＬＥＤパッケージとし、波長変換シート３と組み合わせてエッジライト式の光源装置を構成する場合、封止材２３の外形形状をフラットに近くし、かつ、封止材２３の屈折率を低く設定した方がＬＥＤパッケージから青色光を多く取り出せ、面光源としての輝度効率が向上する。このとき、図８の結果から、封止材２３の屈折率は１．４８以下であることが好ましい。
【００３３】
（２．３  光源２の大きさを最適化することによる作用）
図２に示したように、光源２が発した光ＬＢの一部は端面１１Ａで反射されて、光源基板１側に帰ってくる光となる。その帰って来た光は光源基板１の表面で反射され、再び導光板１０の端面１１Ａに入光する。このため光源基板１の表面の反射率が低いと光源装置としての輝度効率が低下してしまう。ここで、端面１１Ａで反射され光源基板１側に向かう光には、図２に示したように、光源２に向かう光ＬＢ４と、光源２が配置されていない領域（レジスト層７）に向かう光ＬＢ５とがある。
【００３４】
光源基板１の表面には配線パターンから放電をしないようにレジスト剤が塗布されてレジスト層７が形成されてるのが通常であるが、光源基板１の反射率を上げられるように白色のレジスト剤となっている。しかし、光源２としてのＬＥＤパッケージの実装工程において、光源基板１が高温の炉に入れられて熱がかけられため、完成品の光源基板１の表面の反射率（レジスト層７の反射率）は７０％程度になってしまう。一方、光源２のパッケージ２２の表面の反射率は例えば９０％程度である。そこで、通常よりも光源２のパッケージ２２が占める面積の割合を大きくすれば、光源基板１の表面における反射効率を向上させることができる。ひいては輝度効率を向上させることができる。
【００３５】
一般的に、エッジライト式の面光源装置に使用されるＬＥＤパッケージのサイズとしては、例えば長さＤ１が７ｍｍ、幅が３ｍｍまたは２ｍｍのものがある。また、長さＤ１が４ｍｍのものもある。どちらの場合も、ＬＥＤパッケージ単体での光源２としての輝度効率はほぼ同じであるが、光源装置として使用する場合には、図２に示したように複数のＬＥＤパッケージを光源基板１上に列状に配置して使用する。このため、光源基板１上での全体としての輝度効率（反射効率）は異なる。
【００３６】
（数値実施例）
以下に、光源２として、長さＤ１が７ｍｍのＬＥＤパッケージと４ｍｍのＬＥＤパッケージとの２種類を用いた場合の反射効率を計算した数値実施例を示す。必要に応じて、長さＤ１が７ｍｍのＬＥＤパッケージを「７ｍｍＰＫＧ」、４ｍｍのＬＥＤパッケージを「４ｍｍＰＫＧ」と呼称する。
【００３７】
ＬＥＤパッケージには、配線用の足があり、その足を光源基板１に半田付けする。このため、ＬＥＤパッケージを密に実装しようと思っても、半田付けスペースを空けて並べなければならない。７ｍｍＰＫＧと４ｍｍＰＫＧとで、足の出っ張りは略同様であり、半田付けに必要なスペースは、約１．５ｍｍとなる。
【００３８】
光源装置全体の大きさは６５インチとし、縦方向に光源２としてのＬＥＤパッケージを一列に配列するものとする。６５インチの縦寸法（光源基板１の長さ）を８２５ｍｍとする。この場合において、配列されるＬＥＤパッケージの数は、
７ｍｍＰＫＧの場合、８２５／（７＋１．５）＝９７個
４ｍｍＰＫＧの場合、８２５／（４＋１．５）＝１５０個
となる。
【００３９】
従って、すべてのＬＥＤパッケージの長さＤ１を足したトータルの長さが、光源基板１の長さに対して占める長さの比率は、
７ｍｍＰＫＧの場合、７×９７／８２５＝８２．３％
４ｍｍＰＫＧの場合、４×１５０／８２５＝７２．７％
となる。
【００４０】
ここで、光源基板１の表面のレジスト層７の反射率が７０％、ＬＥＤパッケージの表面の反射率を９０％とする。半田面は微小領域のため無視してレジスト層７の反射率と同じ７０％とする。この場合、７ｍｍＰＫＧが実装された光源基板１上の平均反射率と４ｍｍＰＫＧが実装された光源基板１上の平均反射率はそれぞれ以下のようになる。
７ｍｍＰＫＧの場合、（９０％×８２．３％）＋（７０％×１７．７％）＝８６．５％
４ｍｍＰＫＧの場合、（９０％×７２．７％）＋（７０％×２７．３％）＝８４．５％
【００４１】
以上の結果から、光源２として、サイズの大きい７ｍｍＰＫＧを用いた方が、光源基板１上での反射効率が向上し、ひいては全体の輝度効率が向上する。また、以上の結果から、所定の方向において、複数の光源２のそれぞれのパッケージ２２の長さＤ１を足した値が、光源基板１の全体の長さに対して、７３％以上、８５％以下となっていることが好ましい。
【００４２】
［３．効果］
以上のように、本実施の形態によれば、封止材２３の構成を最適化するようにしたので、発光素子２１からの光の取り出し効率と、光源２から導光板１０の端面１１Ａへの光の入光効率とが向上し、輝度効率を向上させることができる。また、光源２の大きさを最適化するようにしたので、光源基板１上での反射効率が向上し、ひいては全体の輝度効率が向上する。
なお、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。
【００４３】
＜４．その他の実施の形態＞
本開示による技術は、上記実施の形態の説明に限定されず種々の変形実施が可能である。
【００４４】
例えば、本技術は以下のような構成を取ることができる。
（１）
光が入射する端面と光を出射させる出射面とを有する導光板と、
前記導光板の前記端面に対向配置された複数の光源と、
前記導光板の前記出射面に対向配置された波長変換部材と
を備え、
前記光源は、収容部を含むパッケージと、前記収容部に収容された発光素子と、前記収容部に充填された封止材とを有し、
前記封止材は、屈折率が１．４８以下であり、
前記封止材の表面は、全体として前記パッケージの上面よりも低くなる表面形状を有し、前記パッケージの上面に対する前記封止材の表面の高さｈが、以下の条件を満足する
光源装置。
−０．０５ｍｍ≦ｈ＜０
ただし、ｈは、前記パッケージの上面よりも高さが低くなる方向をマイナスとする。
（２）
前記封止材の表面は、周辺部から中央部に行くに従い、前記パッケージの上面よりも高さが低くなる形状を有する
上記（１）に記載の光源装置。
（３）
前記封止材の表面は凹形状である
上記（１）または（２）に記載の光源装置。
（４）
基板をさらに備え、
前記複数の光源は、前記基板上において所定の方向に列状に配置され、
前記所定の方向において、前記複数の光源のそれぞれの前記パッケージの長さを足した値が、前記基板の長さに対して、７３％以上、８５％以下となっている
上記（１）ないし（３）のいずれか１つに記載の光源装置。
（５）
前記発光素子から発せられた光に対する反射率が、前記基板の表面よりも前記パッケージの表面の方が高い
上記（４）に記載の光源装置。
（６）
前記発光素子はＬＥＤである
上記（１）ないし（５）のいずれか１つに記載の光源装置。
（７）
前記光源は、青色光を発するものであり、
前記波長変換部材は、前記光源から発せられた青色光の一部を赤色光と緑色光とに変換する
上記（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光源装置。
（８）
前記光源は、青色光を発するものであり、
前記波長変換部材は、前記光源から発せられた青色光の一部を黄色光に変換する
上記（１）ないし（６）のいずれか１つに記載の光源装置。
【符号の説明】
【００４５】
１…光源基板、２…光源、２Ａ…光源、３…波長変換シート、５…光学シート、６…反射シート、７…レジスト層、１０…導光板、１１Ａ…端面、１１Ｂ…出射面、１１Ｃ…底面、２１…発光素子、２２…パッケージ、２３…封止材、２５…パッケージの上面、２６…封止材の表面、２７…法線、３１…波長変換物質、１０１…背面筐体（バックシャーシ）、１０２…中間筐体（ミドルシャーシ）、１０３…ヒートシンク、θ…入光角、ｈ…高さ、ＬＢ…光、ＬＢ１…下向きの光、ＬＢ２…光、ＬＢ３…光、ＬＢ４…光、ＬＢ５…光、ＬＹ…波長変換された光、ＬＹ１…下向きの光、Ｄ１…パッケージの長さ、Ｄ２…配置間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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