(57)【要約】【課題】  粉体、又は、粒体等の積載物を所定薄均一厚の平面搬送可能な広幅ベルト装置の確立と、装置の経済性の追求を課題とする。【解決手段】  所定機長のチエ−ンベルトコンベヤー方式に於ける所定巾ベルト本体を、左右のチエ−ン間に、例えば、アルミ鋼等の所定巾のスラットをすき間無し、若しくは、すき間有りに設けて並列配置して、かつ、少なくとも２状の嵌合用長溝を設けて形成、かつ、シールゴムを、巾中間部を上方半円湾曲式、又は、Ｖ字状等の形状変化伸縮可能に設け、かつ、巾両端長手方向に嵌合用リブを設けて両者を接合してすき間無し連続回転走行可能なコンベヤーベルトを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温乾燥室内に於ける初期高含有水分率の粉粒体物質（以下「積載物」とも言う）を所定均一厚積載式の連続回転搬送式チエ−ンベルトコンベヤーに関するもので、該所定巾のベルト本体を、所定機長の左右に配した無限周長のチエ−ンに、鋼又は剛性素材からなる複数の短冊状平板積載板（以下「スラット」とも言う）を進行方向に対して直角並列のすだれ状に配し、かつ、水平走行時（以下「平時」とも言う）の前後のスラット同士をすき間無しに固定して各スラットの上面に少なくとも２条の長手方向の嵌め込み用円形凹部（以下「嵌合ポケット」と言う）を設けて形成、若しくは、各スラットを所定の間隙を設けて配置して上面、又は、端面に嵌合ポケットを形成し、かつ、所定巾の弾性目地部材（以下「シールゴム」とも言う）を、中央部を形状可変伸縮可能に設け、かつ、巾両端長手方向に丸棒状嵌合突起部（以下「リブ」とも言う）付きに成型して前方スラットの後部嵌合ポケットと後方スラットの前部嵌合ポケット間に圧入固定可能に形成して拡縮目地追随封止可能に構成された積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー。
【請求項２】
前記連続回転走行するチエ−ンベルトコンベヤーに於ける前記スラットを、平時、すき間無しに配置して上面に設けた前方スラットの後部嵌合ポケットと後方スラットの前部嵌合ポケット間に、又は、所定の間隙を設けて配置した各スラットの対面する端面の嵌合ポケット間に、前記所定巾の形状可変伸縮可能なシールゴムを、中間部形状を上方半円の湾曲状に設けて、かつ、巾両端の長手方向にリブを設けて圧入固定可能に形成して拡縮目地追随封止可能に構成された請求項１記載の積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー。
【請求項３】
前記連続回転走行するチエ−ンベルトコンベヤーに於ける前記スラットを、平時、所定の間隙を設けて配置して上面に設けた前方スラットの後部嵌合ポケットと後方スラットの前部嵌合ポケット間に、前記所定巾の形状可変伸縮可能なシールゴムを、中間部形状を下方襞付きのＶ字状に成型して巾両端リブを圧入固定可能に形成して拡縮目地追随封止可能に構成された請求項１記載の積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー。
【請求項４】
前記連続回転走行するチエ−ンベルトコンベヤーに於ける前記スラット上面を平坦に設けて固定、かつ、該前後スラット間の上面に装着の形状可変伸縮可能なシールゴムを、該前後方向両端部を長手方向のヒレ付きに成型して接合可能に形成して拡縮目地追随シール可能に構成された請求項１記載の積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー。
【請求項５】
前記連続回転走行するチエ−ンベルトコンベヤーに於ける並列配置のスラットを、該進行方向に対する前部端面長手方向に嵌合ポケットを設け、かつ、後方所定区間を下段差付きに設けて各前後スラットが重合、かつ、スライド可能に組み合わせ配置し、かつ、前記前部嵌合ポケットに単体シールゴムを、後方に嵌合リブを配して前方のヒレ板を俯角を設て一体成型して圧入固定可能に形成し、該シールゴムのヒレ板部が前方配置のスラット下段差上面に常時密接スライド可能に形成して拡縮目地追随封止可能に構成された請求項１記載の積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  例えば、高含有水分率のおがくず、或いは、おから等を遠赤外線等を用いてベルトコンベヤー方式で低速度で連続回転走行して高温乾燥させるため、鋼、又は、剛性素材からなる平面スラットを配置して積載物のすき間無し連続走行運転を可能にするチエ−ンベルトコンベヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、粉粒体を搬送する広幅のベルトは、主に、ゴム、又は、樹脂ベルトが用いられてキャリヤ−ローラー、又は、鉄板上面で滑走可能に形成され、かつ、蛇行防止手段を講ずる等の高コストとなる連続搬送装置が主流であった、一方、チエ−ンベルトに於ける短冊状の板は板の合わせ目、特に回転走行時に生ずるすき間に積載物が入ったり、目詰まりを生ずるために箱物等の固形物搬送に用いられて粉粒体の搬送に用いられることはなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は上記課題に着目して案出されたもので、高含水率のおがくずやおから等の高温乾燥化を図るために鋼又は剛性平板からなる配列積載板で面剛性を持たせ、かつ、拡縮するすき間を追随封止して積載物の漏れや目詰まり防止可能な連続回転走行式チエ−ンコンベヤーベルトの提供を目的とする。
【課題を解決発明するための手段】
【０００４】  本発明は上記課題を達成するため、請求項１の如く、例えば、高含有水分率の粉粒体を、遠赤外線照射等による高温強制蒸発乾燥装置の配備された室内で低速走行して乾燥させるための、所定巾の、所定機長のチエ−ン式コンベヤーのベルト本体を、例えば、所定巾のアルミ鋼等の複数の平板成型スラットを前記ベルト幅長さに設け、かつ、これをベルト進行方向に対して直角のすだれ状に配して、かつ、水平走行時の各スラットを突き合わせ状のすき間無しに並列配置し、かつ、これら各スラット上面の巾方向ほぼ両端に少なくとも２条の長手方向の円形凹状の嵌合ポケットを設け、かつ、伸縮可能なシールゴムを、巾方向中間部を形状可変可能な自在伸縮可能に設け、かつ、この巾両端下部長手方向に突起する嵌合用丸棒状リブを配して、このリブを前方スラットの後部嵌合ポケットと後方スラットの前部嵌合ポケットに圧入固定してベルト本体連続回転走行時の拡縮するすき間に中間部が形状変化してすき間追随封止可能な所定機長のエンドレスチエ−ンベルトコンベヤーを形成することが出来る。又は、本体のスラットを、所定の間隙を設けて左右のチエ−ンに並列固定配置し、スラットの対面する端面に嵌合ポケットを設けて伸縮するシールゴムを圧入固定可能に形成することが出来る。
【０００５】  この様に形成されたシールゴム装着のスラット式チエ−ンベルトコンベヤーは、ベルト本体の水平走行時のスラット間の縮小された状態の目地、又は、すき間が回転走行時に形状可変対応のシールゴムを使用することによっての前後両端が固定されて拡大する時、例えば、中間部の上方半円状に成型された湾曲シールゴムが形状変化によって拡縮するすき間に追随封止可能に設けて積載物の漏れや目詰まり無く搬送することが出来る。従って、従来のチエ−ンベルトコンベヤーは、所定大の箱物等の固形貨物の搬送が主であったが、本発明の如く、積載板のすき間が封止可能に形成されたことによって前記高水分率のおが屑やおから、或いは、タバコ、更には、一部汚泥に類する物体に至るまで搬送を可能にし、かつ、積載物を平面状の所定厚に積載して低速走行して効率的な乾燥手段を講ずることが出来る。かつ、本発明によるスラットの目地シール方式は形状変化による伸縮可能な両端嵌め込み式シールゴムを用いて簡易、かつ、確実にすき間を封止可能とするため、従来多く使われていたゴムベルト、或いは、樹脂ベルトに代わって、例えば、アルミ鋼等の成型材を用いることによって、スラット自身の剛性によって従来のキャリヤ−ローラーや滑送板等を一切不要とし、かつ、蛇行防止装置をも不要のトラフ無しの平面走行可能に形成して装置コストの大幅改善が期待できる。更には、スチールの熱伝導と蓄熱による底面からの加温乾燥効果も期待出来て大きなメリットをもたらすことが出来る。なお、スラット素材は硬質耐熱性樹脂を用いることも出来る。
【０００６】  また、本発明は請求項２の如く、前記平面積載板装着式チエ−ンベルトコンベヤーのスラットを、平時、すき間無しの突き合わせ状に固定して、請求項１の如き上面に２条の長手方向の嵌合ポケットを設け、この、後部と前部の嵌合ポケット間に、所定巾の、中間部形状を上方半円の湾曲状に設けたシールゴムを巾両端リブを圧入固定可能に形成して拡縮目地追随封止可能な積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤーを形成することが出来る。
或いは、本発明は、前記スラット同士を所定のすき間を設けて配し、かつ、この対面するスラットの前後端面に嵌合ポケットを設け、この前後の嵌合ポケット間に、前記中間部形状を上方湾曲状に設けたシールゴムを両端長手方向のリブを圧入固定可能に形成して同様にすき間に追随可能に形成してすき間無し積載板を形成することが出来る。
【０００７】  また、本発明は請求項３の如く、前記所定機長のチエ−ンベルトコンベヤー本体の左右に配した無限周長のチエ−ンに、進行方向に対して直角のすだれ状に所定の間隙を設けて配した上面に嵌合ポケットを配したスラット、若しくは、向かい合う両端面に嵌合ポケットを配したスラット間に、両端リブ付きの、中央部をＶ字状の襞付きに設けたシールゴムを間隙に挿入して両端のリブを嵌合ポケットに圧入装着可能に形成し、前記コンベヤー本体が水平、かつ、回転連続走行する時、シールゴムの中間形状変化によって各スラット間のすき間に追随伸縮して積載板すき間無し走行可能に形成することが出来る。又、シールゴムは中間部をＷ字状に設けることも出来る。
【０００８】  また、本発明は請求項４の如く、前記所定機長のチエ−ンベルトコンベヤー本体の左右に配した無限周長のチエ−ンに、進行方向に対して直角のすだれ状に配した前後のスラットをすき間無しの突き合わせ状、或いは、所定の間隙を設けて配置されて装着の中央部が形状変化して伸縮する上方半円湾曲状の、若しくは、Ｖ字状等のシールゴムを、両端を長手方向のヒレ付きに設けて、かつ、前後のスラット上面を平坦に設けて接合装着可能に形成して積載板すき間無しの連続回転走行可能に形成することが出来る。尚、このヒレ付きシールゴムは両端ヒレ部を俯角を設けて初期成型することによって回転走行時に生ずる前方走行のスラットの角度にも自在に密着可能に、かつ、屈曲疲労軽減可能に形成することが出来る。
【０００９】  また、本発明は請求項５の如く、前記連続回転走行する所定機長のチエ−ンベルトコンベヤー本体左右の無限周長のチエ−ンに並列配置の各スラットを、進行方向に対して前部端面に長手方向の嵌合ポケットを設け、後方の所定区間を下段差付きに設け、かつ、シールゴムを後方嵌合リブ付きの前方ヒレ板付きに設け、かつ、このヒレ板部を俯角を設けて一体成型して圧入固定可能に形成し、この平板部が隣り合う前部配置のスラット上面に常時密接スライド可能に組み合わせ形成して拡縮目地追随封止可能な積載板すき間無しチエ−ンベルトコンベヤーを形成出来る。この様に形成されたヒレ板付きの片リブ付きシールゴムは、ヒレ板部が俯角を設けて成型されているため回転走行時の前方走行のスラットの角度にも自在に密着、かつ、スライド可能に形成することが出来る。尚、前記下段差及び片リブゴムシールの装着向きはこれを反転装着形成することも出来る。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は、高温乾燥室内で高含有水分率の粉粒体を所定の薄肉厚で走行乾燥方式の装置を確立して乾燥効率の向上を図るため、チエ−ン式コンベヤーベルトに於ける走行積載板を耐熱性の鋼製、または、剛性のスラットをすき間無しに配置して形状可変可能な上方半円状のシールゴム、若しくは、スラット間に間隙を設けて同Ｖ字状の中間部が伸縮するシールゴムを両端を簡易に嵌め込み固定して、平時と回転時の拡縮するすき間を確実にシール可能に形成することによって、キャリヤーローラー不要の、また、蛇行防止対策不要の広幅ベルトを形成して装置製作のコストダウンを可能にし、かつ、スラット素材の熱伝導率と蓄熱性を利用して裏面加温可能に設けて乾燥効率の大幅向上を可能とする効果がある。かつ、メインテナンス、及び、耐久性に於いても極めて優れていると言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】以下、本発明の形態を図１〜図６によって説明する。
【実施例１】
【００１２】    本発明は図１に示す如く、乾燥室（図示しない）内で高含有水分率の粉粒体等の積載物１を、遠赤外線照射等による高温強制蒸発装置の配備された低速走行して乾燥させるための所定機長の積載板すき間無しベルトコンベヤー２の所定巾のベルト本体２Ａを、左右に無限周長のチエ−ン３を配した連続回転走行方式とし、この左右のチエ−ン３間に配置される複数の積載板を、例えば、所定巾のアルミ鋼等の平板スラット４Ａをベルト本体２Ａ幅長さに設け、これを進行方向に対して直角方向のすだれ状のすき間無しの突き合わせ状Ａに並列配置してチエ−ン３に固定し、かつ、この各スラット４Ａ面の巾上面両端に、少なくとも２条のほぼ円形の嵌合ポケット５Ａを設けて形成、かつ、平時の前方スラットの後部嵌合ポケット５ｂと後方スラットの前部嵌合ポケット５ａ間に所定巾のシールゴム６を巾中間部初期形状を、形状可変による自在伸縮可能に設けて両端下部に突起する丸棒状のリブ６ａを設けて両者圧入固定可能に形成してコンベヤーのベルト本体２Ａの連続回転走行時に生ずる前後スラット４Ａ間の拡大するすき間Ｃをシールゴムの中間部が形状可変に追随伸長して積載板すき間無しベルトコンベヤー２を形成出来る。【００１３】  従って、このように形成のコンベヤー本体２Ａは配列されたスラット４Ａが水平走行する時にはすき間無しＢで、回転走行の時はすき間Ａが拡大されるため、前後の両端が固定されて拡大するシールゴム６を、例えば、後記する請求項２の如く、初期、中間部を上方半円の湾曲状に設けて湾曲状のままで水平走行し、回転走行時の前後スラット４Ａ間の拡大するすき間Ａには中間湾曲部が変形追随伸長する湾曲シールゴム６Ａを用いてすき間封止可能に設けた積載板すき間無しのエンドレスに連続走行可能なチエ−ンコンベヤー本体２Ａを形成することが出来る。なお、本発明は図２の如く、平時のスラット４Ｂを前後の端面に嵌合ポケット５Ｂを設けて所定の間隔Ｂを設けて配置してシールゴムのリブ６ａを圧入して同様に形成することが出来る。かつ、図示しないがスラット素材は硬質耐熱性樹脂を用いることも出来る。【００１４】  この様に形成されたスラット式チエ−ン式ベルトコンベヤー本体２Ａは固定された積載板としての成型スラット４Ａ，４Ｂの嵌合ポケット５Ａ，５Ｂにシールゴム６のリブ６ａを圧挿入して固定するだけで拡大すき間Ｃ封止可能に形成したことによって、従来、固形物の搬送が主であったチエ−ン式ベルトコンベヤー本体２Ａを、前記高含水率のおが屑やおから、或いは、たばこ、更には、一部汚泥に類する物体に至る積載物１の搬送を可能にし、かつ、乾燥手段をも講ずることが出来る。かつ、本発明は、すだれ状に配置されたスラットの水平走行と、回転走行時に生ずる拡縮するすき間Ａ、Ｂ、Ｃのシールを形状可変可能なシールゴム６を用いて、簡易、かつ、確実に装着と固定を可能とするため、例えば、スラットにアルミ鋼等を用いることによって、スラット自身の剛性で従来のキャリヤ−ローラーや、滑り板、或いは、蛇行防止対策不要の平面走行可能に形成することができる。更には、スチールの熱伝導と蓄熱による底面からの加熱乾燥効果も期待出来て大きなメリットをもたらすことが出来る。かつ、従来のゴム、���いは、樹脂ベルトと比較してコンベヤー全体のメインテナンス、或いは、トラブル発生時の処理対策に於いて極めて優れているものと言える。
【実施例２】
【００１５】  また、本発明は図３で示す如く、平面積載走行式チエ−ンベルトコンベヤー本体２Ａの左右に配した所定機長の無限周長のチエ−ン３に、進行方向に対して直角のすだれ状に配した複数のスラット４Ａをすき間無しＡに配置して形成し、請求項１の如く上面の巾ほぼ両端に嵌合ポケット５Ａを設けてチエ−ンに３固定し、この前後のスラット４Ａの嵌合ポケット５Ａに、中間部が形状可変可能な上方湾曲半円状の湾曲シールゴム６Ａの巾方向の両端に設けたリブ６ａを圧挿入固定して積載板すき間Ａ，Ｃ封止の連続回転走行可能なチエ−ンコンベヤーベルト２を形成出来る。若しくは、これを図２の如く、平時の隣合うスラット同士を所定の間隙Ｂを設けて配置して、かつ、この端面に嵌合ポケット５Ｂを設けて形成し、前記中間部形状可変のシールゴム６Ａを用いて嵌合スラット４Ａ，４Ｂ配列式のコンベヤー２を形成出来る。
【実施例３】
【００１６】  また、本発明は図３で示す如く、平面積載板式チエ−ンベルトコンベヤー本体２Ａの左右に配した所定機長の無限周長のチエ−ン３に、進行方向に対して直角のすだれ状に配した嵌合ポケット５Ａ付きの隣り合うスラット４Ａを所定の間隙Ｂを設けて固定配置、かつ、シールゴム６Ｂを中間Ｖ字状に設け、巾方向両端部裏面長手方向にリブ６ａを設けて前方スラットの後部の嵌合ポケット５ｂと後方スラットの前部の嵌合ポケット５ａに圧入嵌合固定し、コンベヤー本体２Ａが水平、かつ、回転走行する時、前後の嵌合固定リブ６ｂの距離の拡大に伴いシールゴム６Ｂが無理なく追随伸縮して各スラット間のすき間Ｂ，Ｃ無し走行可能に形成することが出来る。なお、本Ｖ襞付きシールゴムは伸縮代大の時に有効である。なお、中間部をＷ字状に形成することも出来る。かつ、スラット４Ｂ端面に嵌合ポケット５Ｂを設けて装着することも出来る。
【実施例４】
【００１７】  また、本発明は図４の如く、前記広幅平面積載走行式チエ−ンベルトコンベヤー本体２Ａに装着された各スラット４Ｃ間のすき間Ａ，Ｂ，Ｃ防止に於いて、前記の如く、巾中間部を上方半円湾曲状に、又は、Ｖ字状等の形状変化可能に設けたシールゴム６Ｃを、前後方向の両端部を長手方向のヒレ６ｂ付きに設けて平坦スラット４Ｃの表面に固定装着することも出来る。なお、シールゴムのヒレ部６ｂを図４の如く俯角Ｘを設けて初期成型して回転走行時に於けるシールゴム自身での密着性を良くし、かつ、屈曲疲労の軽減を図ることが出来る。かつ、図示しないが、前記ひれ部を吸盤吸着式に設けることも出来る。
【実施例５】
【００１８】  また、本発明は図５の如く、前記広幅平面積載走行式すき間無しチエ−ンベルトコンベヤー２の本体２Ｂを、主に、各スラット４Ｄを巾進行方向の後方の所定区間を下段差Ｄ付きに設け、かつ、前部端面に嵌合ポケット５Ｂを設けて形成、かつ、常時前後のスラット４Ｄが重合スライド可能に組み合わせて固定配置し、かつ、シールゴム６Ｃを後方リブ６ａ付きの前方シールヒレ板６ｃ付きに形成して圧入固定し、ヒレ板６Ｃが前方スラット４Ｄ段差面に載置されてスライド可能に組み合わせ形成して回転走行時の拡大スライド時にもすき間封止可能に形成、かつ、水平走行時には縮小方向にスライドして積載物の目地新入無しに形成出来る。なお、本片リブ式シールゴム６Ｄはリブ６ａに対してヒレ板６ｃ成型角度を所定の俯角Ｘを設けて形成されている。尚、下段差と片リブ付きシールゴムは取り付け向きを反転して装着形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】すき間無しに並列配置の前後のスラット間に巾前後の両端が嵌め込み式に設けられて中間部が形状可変可能なシールゴムが拡縮可能に固定装着されたすき間無しコンベヤー本体形成の様子を示す断面部分図。
【図２】同上すき間が設けられて配置の端面のスラット嵌合ポケット間に，上方半円の湾曲シールゴム両端リブが固定装着されて拡縮追随の様子を断面で示す。
【図３】同上隣り合うスラットがすき間を設けて配置されて中間部がＶ字状の形状可変可能なシールゴムが両端嵌合固定した様子を示すベルト本体の断面図。
【図４】同上中間部が形状変化可能なシールゴムが前後両端をヒレ付きに設けて平時の平坦スラット上面に装着された様子を示す断面図。
【図５】片端嵌合ポケット式スラットに片端リブ付きシールゴムが装着されてすき間無しコンベヤー本体形成の様子を示す断面部分図。
【図６】片端リブ付きシールゴムが俯角を設けて成型された杯子を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】１  積載物      ２  積載物すき間無しのベルトコンベヤー
２Ａ  形状可変シールゴムコンベヤー本体  ２Ｂ  スライド積載板式コンベヤー本体
３  チエ−ン    ４Ａ  上面嵌合ポケット付き積載スラット
４Ｂ  端面嵌合ポケット付きスラット        ４Ｃ  上面の平坦なスラット
４Ｄ  段差付きスラット    ５Ａ  上面の嵌合ポケット    ５Ｂ  端面の嵌合ポケット
５ａ  前部嵌合ポケット      ５ｂ  後部嵌合ポケット  ６  形状可変可能なシールゴム
６Ａ  同上方湾曲シールゴム        ６Ｂ  同下方Ｖ襞付きシールゴム
６Ｃ  両端ヒレ付きシールゴム      ６Ｄ  片リブ式シールゴム      ６ａ  固定リブ
６ｂ  接合ヒレ        ６ｃ  シールヒレ板      ７  駆動プーリー
Ａ  すき間無し付き合わせ部  Ｂ  初期間隙  Ｃ  拡大すき間  Ｄ  下段差  Ｘ  俯角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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