(57)【要約】【課題】位置合せ精度がよく剛性が高いコリメータモジュールを簡便に実現させる。【解決手段】それぞれが一方向に間隔を置いて配列された実質的に直方形である複数のコリメータ板３を位置合せする位置合せステップと、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂに、複数のコリメータ板３の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第１の棒状部材４を接着するとともに、複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃに、前記配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第２の棒状部材５を接着する接着ステップとを備える製作方法により、コリメータモジュールを製作する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが一方向に間隔を置いて配列された実質的に直方形である複数のコリメータ板を位置合せする位置合せステップと、
前記複数のコリメータ板の上側エッジに、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第１の棒状部材を接着するとともに、前記複数のコリメータ板の下側エッジに、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第２の棒状部材を接着する接着ステップと、を備えるコリメータモジュールの製作方法。
【請求項２】
前記複数のコリメータ板の上側エッジ及び下側エッジの各々には、ノッチがそれぞれ形成されており、
前記第１及び第２の棒状部材は、前記ノッチにそれぞれ受け入れられる、請求項１に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項３】
前記位置合せステップの前に、
一対のエンドブロックを前記配列方向と直交する方向に間隔を置いて設置する設置ステップと、
前記一対のエンドブロックの間に前記複数のコリメータ板を配列する配列ステップとを備えており、
前記接着ステップは、前記複数のコリメータ板を前記一対のエンドブロックに接着する工程を含む、請求項１または請求項２に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項４】
前記一対のエンドブロックの互いに対向する２つの面の各々には、放射線放射方向に沿って伸びる複数のスロットが形成されており、
前記配列ステップは、前記複数のコリメータ板の各々を、互いに対向する一対のスロットに挿入する工程を含む、請求項３に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項５】
前記接着ステップの後に、
前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板の上側エッジに、該上側エッジを覆うように放射線透過性の第１の単一シートを貼り付けるとともに、該複数のコリメータ板の下側エッジに、該下側エッジを覆うように放射線透過性の第２の単一シートを貼り付ける貼付けステップをさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項６】
前記位置合せステップは、治具を用いて前記複数のコリメータを位置合せするステップであり、
前記接着ステップの後であり、かつ、前記貼付けステップの前に、前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板を前記治具から取り外す取外しステップを備える、請求項５に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項７】
前記治具は、前記複数のコリメータ板の上側エッジが挿入される少なくとも一対の第１の櫛状部材と、前記複数のコリメータ板の下側エッジが挿入される少なくとも一対の第２の櫛状部材とを含み、
前記位置合せステップは、対を成す前記第１の櫛状部材の一方と、対を成す前記第２の櫛状部材の一方とを固定した状態で、対を成す前記第１の櫛状部材の他方と、対を成す前記２の櫛状部材の他方とを前記配列方向の一方向にスライドさせて前記複数のコリメータ板を挟み込むことにより、位置合せをする工程を含む、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項８】
前記接着ステップは、前記少なくとも一対の第１の櫛状部材の近傍と、前記少なくとも一対の第２の櫛状部材の近傍とにおいて、前記第１及び第２の棒状部材を接着する工程を含む、請求項７に記載のコリメータモジュールの製作方法。
【請求項９】
それぞれが一方向に間隔を置いて配列された実質的に直方形である複数のコリメータ板と、
前記複数のコリメータ板の上側エッジに接着されており、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の少なくとも１つの第１の棒状部材と、
前記複数のコリメータ板の下側エッジに接着されており、前記配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の少なくとも１つの第２の棒状部材と、
前記複数のコリメータ板を前記配列方向と直交する方向に挟んで該複数のコリメータ板と接着されている一対のエンドブロックとを備えたコリメータモジュール。
【請求項１０】
前記第１及び第２の棒状部材は、前記配列方向に伸びている、請求項９に記載のコリメータモジュール。
【請求項１１】
前記複数のコリメータ板の上側エッジ及び下側エッジの各々には、ノッチがそれぞれ形成されており、
前記第１及び第２の棒状部材は、前記ノッチにそれぞれ受け入れられている、請求項９または請求項１０に記載のコリメータモジュール。
【請求項１２】
前記一対のエンドブロックの互いに対向する２つの面の各々には、放射線放射方向に沿って伸びる複数のスロットが形成されており、
前記複数のコリメータ板の各々は、互いに対向する一対のスロットに挿入されており、接着されている、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のコリメータモジュール。
【請求項１３】
前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板の上側エッジを覆うように該上側エッジに貼り付けられている放射線透過性の第１の単一シートと、該複数のコリメータ板の下側エッジを覆うように該下側エッジに貼り付けられている放射線透過性の第２の単一シートとをさらに備える、請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載のコリメータモジュール。
【請求項１４】
前記第１及び第２の単一シートは、前記複数のスロットを覆うように貼り付けられている、請求項１３に記載のコリメータモジュール。
【請求項１５】
前記第１の単一シートにおける前記複数のコリメータ板の上側エッジを覆う側のシート面には、該上側エッジが挿入される複数の溝が形成されており、
前記第２の単一シートにおける前記複数のコリメータ板の下側エッジを覆う側のシート面には、該下側エッジが挿入される複数の溝が形成されている、請求項１３または請求項１４に記載のコリメータモジュール。
【請求項１６】
前記第１及び第２の単一シートは、炭素樹脂により構成されている、請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載のコリメータモジュール。
【請求項１７】
前記第１及び第２の棒状部材は、炭素により構成されている、請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載のコリメータモジュール。
【請求項１８】
円弧状または直線状の所定の方向に配列された当該複数のコリメータモジュールの各々が、請求項１１から請求項１７のいずれか一項に記載のコリメータモジュールである複数のコリメータモジュールと、
前記複数のコリメータモジュールの放射線出射側において前記所定の方向に配列された複数の検出器モジュールと、を備える放射線検出装置。
【請求項１９】
放射線源と、請求項１８に記載の放射線検出装置とを備えており、該放射線源及び放射線検出装置を用いて撮影対象を撮影する放射線撮影装置。
【請求項２０】
前記放射線源と前記放射線検出装置とを前記撮影対象の周りに回転させながら放射線を放射して前記撮影対象の断層撮影を行う請求項１９に記載の放射線撮影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線検出装置におけるコリメータモジュール（collimator module）の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線検出装置におけるコリメータモジュールとして、複数のコリメータ板を治具を用いて位置合せし、複数のコリメータ板の上下のエッジ（edge）に炭素繊維強化プラスチック（carbon-fiber-reinforced
plastic, CFRP）などの放射線透過性のシート（sheet）を接着剤で貼り付けたものが提案されている。
【０００３】
このようなコリメータモジュールは、構造がシンプル（simple）であるため、製作が比較的容易である。また、位置合せ精度が高く、軽量であるため、放射線検出装置への設置も容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８７８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなコリメータモジュールの製作方法においては、複数のコリメータ板を治具で位置合せする際に、位置合せ精度を高めるため、それぞれのコリメータ板について、いくつかの箇所を治具上の所定の基準面へ当接させることが多い。
【０００６】
このやり方では、複数のコリメータ板の上下のエッジの一部を治具の一部が覆ってしまい、これらの上下のエッジに１枚続きの単一シートを貼り付けることができない。そのため、実際には、複数のコリメータ板の上下のエッジのうち治具で覆われていない部分についてのみ、シートを貼り付けることになる。あるいは、当該シートが貼り付けられた複数のコリメータ板を治具から取り外した後、残りの部分について、さらにシートを貼り付けることになる。
【０００７】
しかしながら、このように複数のコリメータ板の上下のエッジのうち部分的にシートを貼り付けたり、シートを分割して貼り付けたりすると、その分だけ剛性が弱まることになる。特に、コリメータモジュールが、放射線断層撮影装置における放射線検出装置に用いられる場合には、放射線検出装置が搭載された回転部が高速で回転するため、歪みが生じやすく、耐久性や散乱線除去能の安定性などへの影響が無視できなくなる。
【０００８】
他方、闇雲にコリメータモジュールの剛性を高めようとすると、製作工程が複雑になったり、多数の部品や高価な部品を余計に取り付けたりすることになりがちであり、コスト（cost）高を招き、また、製作が容易でなくなる。
【０００９】
このような事情により、位置合せ精度がよく剛性が高いコリメータモジュールを簡便に実現させる技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の観点の発明は、
それぞれが一方向に間隔を置いて配列された実質的に直方形である複数のコリメータ板を位置合せする位置合せステップ（step）と、
前記複数のコリメータ板の上側エッジに、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第１の棒状部材を接着するとともに、前記複数のコリメータ板の下側エッジに、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第２の棒状部材を接着する接着ステップと、を備えるコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１１】
ここで、上側とは、放射線入射側であり、下側とは、放射線出射側である。
【００１２】
第２の観点の発明は、
前記複数のコリメータ板の上側エッジ及び下側エッジの各々には、ノッチ（notch）がそれぞれ形成されており、
前記第１及び第２の棒状部材は、前記ノッチにそれぞれ受け入れられる、上記第１の観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１３】
ここで、ノッチとは、切欠き部または凹部である。
【００１４】
第３の観点の発明は、
前記位置合せステップの前に、
一対のエンドブロックを前記配列方向と直交する方向に間隔を置いて設置する設置ステップと、
前記一対のエンドブロック（end block）の間に前記複数のコリメータ板を配列する配列ステップとを備えており、
前記接着ステップが、前記複数のコリメータ板を前記一対のエンドブロックに接着する工程を含む、上記第１の観点または第２の観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１５】
第４の観点の発明は、
前記一対のエンドブロックの互いに対向する２つの面の各々には、放射線放射方向に沿って伸びる複数のスロットが形成されており、
前記配列ステップは、前記複数のコリメータ板の各々を、互いに対向する一対のスロット（slot）に挿入する工程を含む、上記第３の観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１６】
第５の観点の発明は、
前記接着ステップの後に、
前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板の上側エッジに、該上側エッジを覆うように放射線透過性の第１の単一シートを貼り付けるとともに、該複数のコリメータ板の下側エッジに、該下側エッジを覆うように放射線透過性の第２の単一シートを貼り付ける貼付けステップをさらに備える、上記第１の観点から第４の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１７】
第６の観点の発明は、
前記位置合せステップが、治具を用いて前記複数のコリメータを位置合せするステップであり、
前記接着ステップの後であり、かつ、前記貼付けステップの前に、前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板を前記治具から取り外す取外しステップを備える、上記第５の観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１８】
第７の観点の発明は、
前記治具が、前記複数のコリメータ板の上側エッジが挿入される少なくとも一対の第１の櫛状部材と、前記複数のコリメータ板の下側エッジが挿入される少なくとも一対の第２の櫛状部材とを含み、
前記位置合せステップが、対を成す前記第１の櫛状部材の一方と、対を成す前記第２の櫛状部材の一方とを固定した状態で、対を成す前記第１の櫛状部材の他方と、対を成す前記２の櫛状部材の他方とを前記配列方向の一方向にスライドさせて前記複数のコリメータ板を挟み込むことにより、位置合せをする工程を含む、上記第１の観点から第６の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００１９】
第８の観点の発明は、
前記接着ステップが、前記少なくとも一対の第１の櫛状部材の近傍と、前記少なくとも一対の第２の櫛状部材の近傍とにおいて、前記第１及び第２の棒状部材を接着する工程を含む、上記第７の観点のコリメータモジュールの製作方法を提供する。
【００２０】
第９の観点の発明は、
それぞれが一方向に間隔を置いて配列された実質的に直方形である複数のコリメータ板と、
前記複数のコリメータ板の上側エッジに接着されており、該複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第１の棒状部材と、
前記複数のコリメータ板の下側エッジに接着されており、前記配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる放射線透過性の第２の棒状部材と、
前記複数のコリメータ板を前記配列方向と直交する方向に挟んで該複数のコリメータ板と接着されている一対のエンドブロックとを備えたコリメータモジュールを提供する。
【００２１】
第１０の観点の発明は、
前記第１及び第２の棒状部材が、前記配列方向に伸びている、上記第９の観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２２】
第１１の観点の発明は、
前記複数のコリメータ板の上側エッジ及び下側エッジの各々には、ノッチがそれぞれ形成されており、
前記第１及び第２の棒状部材が、前記ノッチにそれぞれ受け入れられている、上記第９の観点または第１０の観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２３】
第１２の観点の発明は、
前記一対のエンドブロックの互いに対向する２つの面の各々には、放射線放射方向に沿って伸びる複数のスロットが形成されており、
前記複数のコリメータ板の各々が、互いに対向する一対のスロットに挿入されており、接着されている、上記第９の観点から第１１の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２４】
第１３の観点の発明は、
前記第１及び第２の棒状部材が接着された複数のコリメータ板の上側エッジを覆うように該上側エッジに貼り付けられている放射線透過性の第１の単一シートと、該複数のコリメータ板の下側エッジを覆うように該下側エッジに貼り付けられている放射線透過性の第２の単一シートとをさらに備える、上記第９の観点から第１２の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２５】
第１４の観点の発明は、
前記第１及び第２の単一シートが、前記複数のスロットを覆うように貼り付けられている、上記第１３の観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２６】
第１５の観点の発明は、
前記第１の単一シートにおける前記複数のコリメータ板の上側エッジを覆う側のシート面には、該上側エッジが挿入される複数の溝が形成されており、
前記第２の単一シートにおける前記複数のコリメータ板の下側エッジを覆う側のシート面には、該下側エッジが挿入される複数の溝が形成されている、請求項１４または請求項１４に記載のコリメータモジュールを提供する。
【００２７】
第１６の観点の発明は、
前記第１及び第２の単一シートが、炭素樹脂（カーボン（carbon）樹脂）により構成されている、上記第１３の観点から第１５の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２８】
第１７の観点の発明は、
前記第１及び第２の棒状部材が、炭素（カーボン）により構成されている、上記第９の観点から第１６の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールを提供する。
【００２９】
第１８の観点の発明は、
円弧状または直線状の所定の方向に配列された当該複数のコリメータモジュールの各々が、上記第１１の観点から第１７の観点のいずれか一つの観点のコリメータモジュールである複数のコリメータモジュールと、
前記複数のコリメータモジュールの放射線出射側において前記所定の方向に配列された複数の検出器モジュールと、を備える放射線検出装置を提供する。
【００３０】
第１９の観点の発明は、
放射線源と、上記第１８の観点の放射線検出装置とを備えており、該放射線源及び放射線検出装置を用いて撮影対象を撮影する放射線撮影装置を提供する。
【００３１】
第２０の観点の発明は、
前記放射線源と前記放射線検出装置とを前記撮影対象の周りに回転させながら放射線を放射して前記撮影対象の断層撮影を行う上記第１９の観点の放射線撮影装置を提供する。
【発明の効果】
【００３２】
上記観点の発明によれば、板厚方向に間隔を置いて位置合せされた複数のコリメータ板に対して、その上側エッジ及び下側エッジに、複数のコリメータ板の配列方向における一端のコリメータ板から他端のコリメータ板に渡って伸びる上側固定ロッド及び下側固定ロッドが接着固定されたコリメータモジュールを得ることができる。そのため、特殊な作業工程や部品を不要としつつ、複数のコリメータ板の位置合せ状態を保持することができ、位置合せ精度がよく剛性が高いコリメータモジュールを簡便に実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】Ｘ線ＣＴ装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】Ｘ線検出装置の構成例を示す図である。
【図３】コリメータモジュールをＩ方向、ＣＨ方向、ＳＬ方向に見たときの図である。
【図４】コリメータモジュールの分解斜視図である。
【図５】コリメータモジュールの製作用治具の構成を示す図である。
【図６】エンドブロックを固定治具に固定した様子を示す図である。
【図７】コリメータ板をエンドブロックのスロットに挿入する様子を示す図である。
【図８】コリメータ板のノッチに固定ロッドを挿入する様子を示す図である。
【図９】コリメータ板に固定シートを貼り付ける様子を示す図である。
【図１０】製作用治具を用いたコリメータモジュールの製作方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、これにより本発明は限定されない。
【００３５】
図１は、発明の実施形態に係るＸ線ＣＴ（Computed
Tomography）装置の構成を概略的に示す図である。図１に示すように、Ｘ線ＣＴ装置１００は、操作コンソール（console）２００と、撮影テーブル（table）３００と、走査ガントリ（gantry）４００とを具備している。
【００３６】
操作コンソール２００は、操作者からの入力を受け付ける入力装置２０１と、撮影対象５００の撮影を行うための各部の制御や画像を生成するためのデータ（data）処理などを行う中央処理装置２０２と、走査ガントリ４００で取得したデータを収集するデータ収集バッファ（buffer）２０３と、画像を表示するモニタ（monitor）２０４と、プログラム（program）やデータなどを記憶する記憶装置２０５とを具備している。
【００３７】
撮影テーブル３００は、撮影対象５００を載せて走査ガントリ４００の開口部４０１に入れ出しするクレードル（cradle）３０１を具備している。クレードル３０１は、撮影テーブル３００に内蔵するモータ（motor）で昇降および水平直線移動される。なお、ここでは、撮影対象５００の体軸方向すなわちクレードル３０１の水平直線移動方向をｚ方向、鉛直方向をｙ方向、ｚ方向およびｙ方向に垂直な水平方向をｘ方向とする。
【００３８】
走査ガントリ４００は、開口部４０１の周りを回転可能に支持された円環状の回転部４０２を有する。回転部４０２には、Ｘ線管４０３と、Ｘ線管４０３を制御するＸ線コントローラ（controller）４０４と、Ｘ線管４０３から発生したＸ線４０３ｘをファンビーム（fan
beam）或いはコーンビーム（cone beam）に整形するアパーチャ（aperture）４０５と、撮影対象５００を透過したＸ線４０３ｘを検出するＸ線検出装置４０６と、Ｘ線検出装置４０６の出力をＸ線投影データに変換して収集するデータ収集装置（ＤＡＳ；Data Acquisition System）４０７と、Ｘ線コントローラ４０４，アパーチャ４０５，Ｘ線検出装置４０６，データ収集装置４０７の制御を行う回転部コントローラ４０８とが搭載されている。走査ガントリ４００は、制御信号などを操作コンソール２００や撮影テーブル３００と通信する制御コントローラ４０９を備えている。回転部４０２は、これを支持する部分とスリップリング（slip ring）４１０を介して電気的に接続されている。
【００３９】
Ｘ線管４０３及びＸ線検出装置４０６は、撮影対象５００が載置される撮影空間、すなわち走査ガントリ４００の開口部４０１を挟んで互いに対向して配置されている。回転部４０２が回転すると、Ｘ線管４０３及びＸ線検出装置４０６は、その位置関係を維持したまま、撮影対象５００の周りを回転する。Ｘ線管４０３から放射されアパーチャ４０５で整形されたファンビーム或いはコーンビームのＸ線４０３ｘは、撮影対象５００を透過し、Ｘ線検出装置４０６の検出面に照射される。このファンビーム或いはコーンビームのＸ線４０３ｘのｘｙ平面における広がり方向をチャネル方向（ＣＨ方向）、ｚ方向における広がり方向もしくはｚ方向そのものをスライス方向（ＳＬ方向）という。また、Ｘ線管４０３からＸ線が放射される方向をＸ線放射方向（Ｉ方向）という。
【００４０】
ここで、Ｘ線検出装置４０６の構成について説明する。
【００４１】
図２は、Ｘ線検出装置４０６の構成を示す図である。図２（ａ）は、Ｘ線検出装置４０６をＩ方向に見たときの図（正面図）であり、図２（ｂ）は、Ｘ線検出装置４０６をＳＬ方向に見たときの図（側面図）である。
【００４２】
図２に示すように、Ｘ線検出装置４０６は、フレーム４０６ｆと、このフレーム４０６ｆに取り付けられたＸ線検出器４１１及びコリメータ装置４１２とを備えている。
【００４３】
Ｘ線検出器４１１は、ＣＨ方向に並べて配列された複数の検出器モジュール４１１ａを有している。検出器モジュール４１１ａは、ＣＨ方向及びＳＬ方向にマトリクス（matrix）状に配列された複数の検出素子を有しており、これら複数の検出素子によりほぼ長方形の検出面を構成する。
【００４４】
コリメータ装置４１２は、Ｘ線検出器４１１のＸ線入射側に配置されている。コリメータ装置４１２は、ＣＨ方向に並べて配列された複数のコリメータモジュール１を有している。
【００４５】
これより、コリメータモジュール１の構成について説明する。
【００４６】
図３及び図４は、コリメータモジュール１の構成を示す図である。図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、コリメータモジュール１をＩ方向、ＣＨ方向、ＳＬ方向に見たときの図である。図４は、コリメータモジュール１の分解斜視図である。なお、ここで示す各図は、各構成の主要部のみを示している。また、各図は、各構成の特徴を誇張して示しており、実際の構成、寸法、数とは異なることに留意されたい。
【００４７】
コリメータモジュール１は、一対（２個）のエンドブロック２と、複数のコリメータ板３と、２本の上側固定ロッド（rod）４と、２本の下側固定ロッド５と、１枚の上側固定シート６と、１枚の下側固定シート７とを有している。なお、上側固定ロッド４は、発明における第１の棒状部材の一例である。下側固定ロッド５は、発明における第２の棒状部材の一例である。上側固定シート６は、発明における第１の単一シートの一例である。また、下側固定シート７は、発明における第２の単一シートの一例である。
【００４８】
一対のエンドブロック２は、剛性が高く軽量で加工しやすい材料、例えばアルミニウム（aluminum）合金等により構成されている。一対のエンドブロック２は、ＳＬ方向にコリメータ板３のＳＬ方向の幅より若干短い距離だけ間隔を置いて配置されている。一対のエンドブロック２は、ＳＬ方向においてほぼ左右対称な形状を有している。一対のエンドブロック２は、それぞれ、ＣＨ方向、ＳＬ方向及びＩ方向に幅を有するほぼ直方形の部材である。この一対のエンドブロック２の互いに対向する２つ面の各々には、それぞれ、ＣＨ方向に幅を有しＩ方向に沿って伸びる複数のスロット２ａがＣＨ方向に一定の間隔を置いて形成されている。エンドブロック２の上側の面には、位置決めピン（不図示）が設けられている。この位置決めピンをＸ線検出装置４０６のフレーム（frame）４０６ｆに形成された穴（不図示）に差し込むことにより、コリメータモジュール１がフレーム４０６ｆに対して位置決めされるように設計されている。なお、１つのエンドブロック２に形成されるスロット２ａの数は、例えば３２本である。スロット２ａのＣＨ方向の幅は、コリメータ板３の板厚より広い幅であり、例えば０．４ｍｍである。スロット２ａのＳＬ方向の深さは、例えば１．０ｍｍである。隣接するスロット２ａ同士のＣＨ方向の間隔は、検出素子の配列間隔とほぼ同じであり、例えば１．０ｍｍである。
【００４９】
複数のコリメータ板３は、製作・加工時の誤差を除き、いずれも同じ材料、同じ形状を有している。コリメータ板３は、Ｘ線遮蔽性すなわちＸ線高吸収性を有する材料、例えば、タングステン（tungsten）やモリブデン（molybdenum）等により構成されている。コリメータ板３は、ほぼあるいは実施的に直方形の板形状を有している。複数のコリメータ板３は、その板面３ａの短辺、すなわち左側エッジ３ｄ及び右側エッジ３ｅはＩ方向と平行になり、板面３ａの長辺、すなわち上側エッジｂ及び下側エッジｃはＳＬ方向と平行になるよう配置される。コリメータ板３の上側エッジ３ｂ及び下側エッジ３ｃには、それぞれ、２つのノッチ３ｎが形成されている。上側エッジ３ｂの２つのノッチ３ｎは、上側エッジ３ｂのＳＬ方向における中央を挟んでほぼ左右対称な位置にある。下側エッジ３ｃの２つのノッチ３ｎも同様に、下側エッジ３ｃのＳＬ方向における中央を挟んでほぼ左右対称な位置にある。なお、上側エッジ３ｂのノッチ３ｎは、後述の上側位置合せ治具３０における上側基準部３３及び上側押圧部３４の近傍に位置している。また、下側エッジ３ｃのノッチ３ｎは、後述の下側位置合せ治具４０における下側基準部４３及び下側押圧部４４の近傍に位置している。ノッチ３ｎの形状は、例えば円弧状であるが、矩形（コの字形）やくさび形（Ｖの字形）等であってもよい。複数のコリメータ板３は、一対の対向するスロット３ａごとに、１枚のコリメータ板３のＳＬ方向における左側エッジ３ｄ及び右側エッジ３ｅが挿入されるよう、ＣＨ方向にほぼ一定の間隔を置いて配置されている。なお、複数のコリメータ板３の数は、例えば３２枚である。コリメータ板３の板厚は、例えば０．２ｍｍである。ノッチ３ｎの幅は、例えば０．３５ｍｍである。隣接するコリメータ板３同士のＣＨ方向の配置間隔は、検出素子の配列間隔と実質的に同じであり、例えば１．０ｍｍである。
【００５０】
上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５は、Ｘ線透過性で剛性が比較的高い材料、例えば炭素（カーボン）により構成されている。上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５は、ＣＨ方向に伸びる棒状を有している。これら上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５の軸断面は、例えば円であるが、矩形、多角形、楕円等であってもよい。上側固定ロッド４は、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂに形成されたノッチ３ｎに受け入れられ、複数のコリメータ板３に対して接着剤で接着固定されている。下側固定ロッド５も同様に、複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃに形成されたノッチ３ｎに受け入れられ、複数のコリメータ板３に対して接着剤で接着固定されている。これら上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５のＣＨ方向の長さは、エンドブロック２のＣＨ方向の幅とほぼ同じ長さである。これら上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５の軸断面の幅は、ノッチ３ｎの幅よりも若干小さい幅であり、例えば０．３ｍｍである。
【００５１】
上側固定シート６及び下側固定シート７は、Ｘ線透過性を有し剛性が比較的高い材料、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ；Carbon-Fiber-Reinforced Plastic）などの炭素樹脂（カーボン樹脂）により構成されている。上側固定シート６及び下側固定シート７は、ほぼあるいは実施的に直方形を有している。これら上側固定シート６及び下側固定シート７は、ＣＨ方向及びＳＬ方向に幅広なシート状である。これら上側固定シート６及び下側固定シート７は、ＳＬ方向の幅として、コリメータ板３が一対のスロット２ａに挿入された状態でＳＬ方向にコリメータ板３及び一対のスロット２ａを覆うことができる幅を有している。上側固定シート６は、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂを覆う側のシート面すなわち下側シート面６ａを有している。下側シート面６ａには、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂが挿入されるよう、ＣＨ方向に幅を有しＳＬ方向に伸びる複数の溝６ｂがＣＨ方向に一定の間隔を置いて形成されている。同様に、下側固定シート７は、複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃを覆う側のシート面すなわち上側シート面７ａを有している。上側シート面７ａには、複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｅが挿入されるよう、ＣＨ方向に幅を有しＳＬ方向に伸びる複数の溝７ｂがＣＨ方向に一定の間隔を置いて形成されている。なお、一つの固定シートに形成される溝の数は、例えば３２本である。溝６ｂ，７ｂのＣＨ方向の幅は、コリメータ板３の板厚より若干広い幅であり、例えば０．３ｍｍである。溝６ｂ，７ｂのＩ方向の深さは、例えば０．５ｍｍである。隣接する溝６ｂ同士及び溝７ｂ同士のＣＨ方向の間隔は、検出素子の配列間隔とほぼ同じであり、例えば１．０ｍｍである。上側固定シート６は、複数の溝６ｂに複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂが挿入された状態で、複数のコリメータ３板及び一対のエンドブロック２に対して接着剤で接着固定されている。下側固定シート７も同様に、複数の溝７ｂに複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃが挿入された状態で、複数のコリメータ板３及び一対のエンドブロック２に対して接着剤で接着固定されている。
【００５２】
次に、コリメータモジュールの製作用治具１０の構成について説明する。
【００５３】
図５は、コリメータモジュールの製作用治具１０の構成を示す図である。
【００５４】
コリメータモジュールの製作用治具１０は、主に、固定治具２０、上側位置合せ治具３０、及び下側位置合せ治具４０により構成されている。上側位置合せ治具３０と下側位置合せ治具４０とは、固定治具２０を上下方向に挟み混んで組み合わせることができるよう構成されている。これらの治具は、主に、例えば鋼鉄、ステンレス鋼、ばね鋼等の材料により加工・成形されている。なお、上側位置合せ治具３０及び下側位置合せ治具４０は、発明における治具の一例である。
【００５５】
固定治具２０は、フレーム基台２１と、２つの固定部２２とを有している。フレーム基台２１は、ＣＨ方向にほぼ平行に伸びる２本の柱状部材と、ＳＬ方向にほぼ平行に伸びる２本の柱状部材とが端部において接続されたフレーム状の部材である。固定部２２は、フレーム基台２１のＳＬ方向の両端部に一つずつ配置されている。２つの固定部２２は、一対のエンドブロック２を、複数のスロット２ａが互いに対向する向きで、ＳＬ方向に所定の間隔を空けて脱着可能に支持・固定するよう構成されている。固定治具２０は、固定部２２にエンドブロック２が設置された状態で、スロット２ａの上端部及び下端部にアクセス（access）可能に構成されている。また、固定治具２０は、エンドブロック２のスロット２ａにコリメータ板３が挿入された状態で、コリメータ板３の上側エッジ３ｂ及び下側エッジ３ｃにアクセス可能に構成されている。
【００５６】
下側位置合せ治具４０は、主に、下側基台４１と、２つの下側受部４２と、２つの下側基準部４３と、２つの下側押圧部４４とにより構成されている。なお、下側基準部４３及び下側押圧部４４は、発明における一対の第２の櫛状部材の一例である。
【００５７】
下側基台４１は、概ね、ＣＨ方向及びＳＬ方向に幅広な直方形を有しており、中央にアクセス用の開口が形成された部材である。
【００５８】
下側受部４２は、下側基台４１に接続し固定されている。下側受部４２は、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃを受けて支持するよう構成されている。２つの下側受部４２は、下側基台４１のＳＬ方向における中央を挟んだ左右対称な位置に設けられている。
【００５９】
下側基準部４３は、下側基台４１に接続し固定されている。下側基準部４３は、概ね、ＣＨ方向を長手方向としＩ方向を短手方向としＳＬ方向を厚み方向とする直方形を有している。下側基準部４３の上側エッジ４３ａには、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃが挿入されるよう、複数の切欠き溝４３ｂが形成されている。すなわち、下側基準部４３の上側エッジ４３ａは、上記複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃをコリメータ板３の板厚方向であるＣＨ方向に覆うように、櫛状に形成されている。各切欠き溝４３ｂの内壁のうちＣＨ方向の決められた一方側（例えば＋ＣＨ方向側）は、製作用治具１０に対して特定の相対位置に精度よく加工され位置合せされた基準面４３ｃとなっている。コリメータ板３の板面３ａが、この基準面４３ｃに当接すると、コリメータ板３は精度よく位置合せされる。
【００６０】
下側押圧部４４は、概ね、ＣＨ方向を長手方向としＩ方向を短手方向としＳＬ方向を厚み方向とする直方形を有している。下側押圧部４４の上側エッジ４４ａには、下側基準部４３と同様に、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃが挿入されるよう、複数の切欠き溝４４ｂが形成されている。すなわち、下側押圧部４４の上側エッジ４４ａは、上記複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃをコリメータ板３の板厚方向であるＣＨ方向に覆うように、櫛状に形成されている。ただし、下側押圧部４４における少なくとも切欠き溝４４ｂを構成する部分は、バネ性のあるばね鋼等の材料により構成されている。下側押圧部４４は、下側基準部４３とＳＬ方向に近接して配置され、ＣＨ方向にスライド（slide）可能に支持されている。下側押圧部４４は、このスライドにより、下側基準部４３と下側押圧部４４との切欠き溝同士４３ｂ，４４ｂがほぼ重なって切欠き溝の上側が開いた状態となる「開」の位置と、切欠き溝同士４３ｂ，４４ｂがずれて切欠き溝の上側が閉じた状態となる「閉」の位置との間で移動することができる。
【００６１】
上側位置合せ治具３０は、下側位置合せ治具４０と、ほぼ上下対照な構造である。上側位置合せ治具３０は、主に、上側基台３１と、２つの上側受部３２と、２つの上側基準部３３と、２つの上側押圧部３４とにより構成されている。なお、上側基準部３３及び上側押圧部３４は、発明における一対の第１の櫛状部材の一例である。
【００６２】
上側基台３１は、概ね、ＣＨ方向及びＳＬ方向に幅広な直方形を有しており、中央にアクセス用の開口が形成された部材である。
【００６３】
上側受部３２は、上側基台３１に接続し固定されている。上側受部３２は、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３がエンドブロック２に接着固定される前に、当該製作用治具１０を上下逆さまにした場合、複数のコリメータ板３が脱落しないよう、その上側エッジ３ｂを受けて支持するよう構成されている。２つの上側受部３２は、上側基台３１のＳＬ方向における中央を挟んだ左右対称な位置に設けられている。
【００６４】
上側基準部３３は、上側基台３１に接続し固定されている。上側基準部３３は、概ね、ＣＨ方向を長手方向としＩ方向を短手方向としＳＬ方向を厚み方向とする直方形を有している。上側基準部３３の下側エッジ３３ａには、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂが挿入されるよう、複数の切欠き溝３３ｂが形成されている。すなわち、上側基準部３３の下側エッジ３３ａは、上記複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂをコリメータ板３の板厚方向であるＣＨ方向に覆うように、櫛状に形成されている。各切欠き溝３３ｂの内壁のうちＣＨ方向の決められた一方側（例えば＋ＣＨ方向側）は、作成用治具１０に対して特定の相対位置に精度よく位置合せされた基準面３３ｃとなっている。コリメータ板３の板面３ａが、この基準面３３ｃに当接すると、コリメータ板３は精度よく位置合せされる。
【００６５】
上側押圧部３４は、概ね、ＣＨ方向を長手方向としＩ方向を短手方向としＳＬ方向を厚み方向とする直方形を有している。上側押圧部３４の下側エッジ３４ａには、上側基準部３３と同様に、エンドブロック２のスロット２ａに挿入された複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂが挿入されるよう、複数の切欠き溝３４ｂが櫛状に形成されている。すなわち、上側押圧部３４の下側エッジ３４ａは、上記複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂをコリメータ板３の板厚方向であるＣＨ方向に覆うように、櫛状に形成されている。ただし、上側押圧部３４における少なくとも切欠き溝３４ｂを構成する部分は、バネ性のあるばね鋼等の材料により構成されている。上側押圧部３４は、上側基準部３３とＳＬ方向に近接して配置され、ＣＨ方向にスライド可能に支持されている。上側押圧部３４は、このスライドにより、上側基準部３３と上側押圧部３４との切欠き溝３４ｂ同士がほぼ重なって切欠き溝の下側が開いた状態となる「開」の位置と、切欠き溝３４ｂ同士がずれて切欠き溝の下側が閉じた状態となる「閉」の位置との間で移動することができる。
【００６６】
なお、本例では、１つの上側基準部３３に対して１つの上側押圧部３４が近接して設けられているが、例えば、２つの上側基準部３３に対してその間に１つの上側押圧部３４が近接して設けられるように構成してもよい。下側基準部３４及び下側押圧部４４についても同様である。
【００６７】
これより、製作用治具１０を用いたコリメータモジュールの製作方法について説明する。
【００６８】
図１０は、製作用治具１０を用いたコリメータモジュールの製作方法のフロー（flow）図である。
【００６９】
ステップＳ１では、固定治具２０と下側位置合せ治具４０とを組み合わせた状態で用意する。
【００７０】
ステップＳ２では、図６に示すように、一対のエンドブロック２を固定治具２０の固定部２２に固定する。
【００７１】
ステップＳ３では、図７に示すように、複数のコリメータ板３をエンドブロック２のスロット２ａに挿入する。すなわち、下側位置合せ治具４０における下側押圧部４４を、「開」の位置にする。そして、一対のエンドブロック２において、一対の対向するスロット２ａごとに１枚のコリメータ板３が挿入されるよう、複数のコリメータ板３を挿入する。複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｂは、下側基準部４３及び下側押圧部４４の切欠き溝４４ｂに挿入され、下側受部４２により受けられて支持される。これにより、複数のコリメータ板３は、一旦、ＣＨ方向に間隔を置いて配列される。
【００７２】
ステップＳ４では、図７に示すように、上側位置合せ治具３０を固定治具２０に組み合わせる。すなわち、上側位置合せ治具３０における上側押圧部３４を「開」の位置にする。そして、固定治具２０に対して、その上から上側位置合せ治具３０を組み合わせる。これにより、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂは、上側基準部３３及び上側押圧部３４の切欠き溝３３ｂ，４３ｂに挿入される。
【００７３】
ステップＳ５では、上側位置合せ治具３０及び下側位置合せ治具４０を用いて、コリメータ板３の位置合せを行う。すなわち、上側押圧部３４及び下側押圧部４４を「閉」の位置に向けてスライドさせ、複数のコリメータ板３の板面３ａをＣＨ方向に押圧して、上側基準部３３及び下側基準部４３の基準面４３ｃに当接させる。これにより、複数のコリメータ板３は、ＣＨ方向に精度よく位置合せされる。
【００７４】
ステップＳ６では、図８に示すように、複数のコリメータ板３における上側エッジ３ｂのノッチ３ｎに、上側固定ロッド４を挿入する。なお、図８では、理解しやすいように、上側位置合せ治具３０については、図示を省略している。
【００７５】
ステップＳ７では、上側固定ロッド４、コリメータ板３及びエンドブロック２を接着する。すなわち、２本の上側固定ロッド４と複数のコリメータ板３とを接着剤で接着固定する。また、複数のコリメータ板３と一対のエンドブロック２とを接着剤で接着固定する。接着剤には、例えば、光硬化型、紫外線硬化型、または２液混合型など比較的に短時間で硬化する接着剤を用いる。このような接着剤を用いれば、接着に要する時間を短縮化でき、生産性を向上させることができる。
【００７６】
ステップＳ８では、製作用治具１０を上下逆さまにする。そして、複数のコリメータ板３における下側エッジ３ｃのノッチ３ｎに、下側固定ロッド５を挿入する。
【００７７】
ステップＳ９では、下側固定ロッド５、コリメータ板３及びエンドブロック２を接着する。すなわち、２本の下側固定ロッド５と複数のコリメータ板３とを接着剤で接着固定する。また、複数のコリメータ板３と一対のエンドブロック２とを接着剤で接着固定する。これにより、一対のエンドブロック２と複数のコリメータ板３とが位置合せされた状態で固定される。なお、複数のコリメータ板３は、ＳＬ方向における中央部付近において、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５で固定されている。そのため、固定治具２０から上側位置合せ治具３０及び下側位置合せ治具４０を取り外しても、コリメータ板３のＳＬ方向における中央部付近は撓み（歪み）難くくなっており、位置合せ状態がコリメータ板３のほぼ全体にわたって保持される。
【００７８】
ステップＳ１０では、固定治具２０から位置合せ治具を取り外す。すなわち、上側押圧部３４及び下側押圧部４４を、スライドさせて「開」の位置に戻す。そして、固定治具２０から上側位置合せ治具３０及び下側位置合せ治具４０を取り外す。
【００７９】
ステップＳ１１では、図９に示すように、コリメータ板３の上側及び下側に固定シートを貼り付ける。すなわち、複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂ及び一対のエンドブロック２のスロット２ａの上側部分とを覆うように、１枚つづきである単一の上側固定シート６を配置し、接着剤で貼り付ける。同様に、複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃ及び一対のエンドブロック２のスロット２ａの下側部分とを覆うように、１枚つづきである単一の下側固定シート７を配置し、接着剤で貼り付ける。これにより、コリメータモジュール１が完成する。なお、ここでは、複数のコリメータ板３及び複数のスロット２ａの上側及び下側の全体を、１枚つづきである単一の上側及び下側固定シート６，７で覆うように貼り付けているので、剛性は非常に高くなる。
【００８０】
ステップＳ１２では、完成したコリメータモジュール１を固定治具２０から取り外す。
【００８１】
以上、本実施形態によれば、ＣＨ方向に間隔を置いて位置合せされた複数のコリメータ板３に対して、その上側エッジ３ｂ及び下側エッジ３ｃに、ＣＨ方向の一端のコリメータ板３から他端のコリメータ板３に渡って伸びる上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５が接着固定されたコリメータモジュール１を得ることができる。そのため、特殊な作業工程や部品を不要としつつ、複数のコリメータ板３の位置合せ状態を保持することができ、位置合せ精度がよく剛性が高いコリメータモジュール１を簡便に実現させることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５の接着固定により、位置合せ治具３０，４０を複数のコリメータ板３から取り外す前に、その位置合せ状態を保持することができ、位置合せ治具３０，４０を取り外して位置合せ治具３０，４０が障害にならない状態で、上側固定シート６及び下側固定シート７を貼り付けることができる。その結果、上側固定シート６及び下側固定シート７として、複数のコリメータ板３及び複数のスロット２ａの全体を覆う１枚つづきの単一シートを用いることができ、コリメータモジュール１の剛性を非常に高めることができる。
【００８３】
また、本実施形態に係るコリメータモジュールの製作方法では、複数のコリメータ板３を位置合せ後に他の部品で接着固定する製作方法として一般的に考えられる製作方法と比較した場合、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５をコリメータ板３に接着固定する工程が増えるだけであるから、製作方法が非常に簡単である。また、上側固定シート６及び下側固定シート７を、それぞれ分割して貼り付ける必要がないので、工数やコストもほとんど増大することがない。
【００８４】
なお、発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の追加・変更等が可能である。
【００８５】
例えば、上記の実施形態では、コリメータ板３にノッチ３ｎを設け、このノッチ３ｎに上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５を嵌め込んで接着固定しているが、ノッチ３ｎを設けずに、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５をコリメータ板３の上側エッジ３ｂ及び下側エッジ３ｃにそのまま載せて接着固定し、その上から上側固定シート６及び下側固定シート７で接着固定してもよい。この場合、上側固定シート６及び下側固定ソート７のシート面にノッチ３ｎを設け、このノッチ３ｎに上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５が挿入されるようにしてもよい。
【００８６】
また例えば、上記の実施形態では、コリメータ板３における上側エッジ３ｂのノッチ３ｎと上側固定ロッド４との組合せ、コリメータ板３における下側エッジ３ｃのノッチ３ｎと下側固定ロッド５との組合せは、それぞれ、複数であるが、少なくともいずれか一方の組合せを１つだけとしてもよい。
【００８７】
また例えば、上記の実施形態では、上側固定シート６及び下側固定シート７を貼り付けているが、上側固定シート６及び下側固定シート７を貼り付ける代わりに、コリメータ板３の上側エッジ３ｂ及び下側エッジ３ｃのノッチ３ｎと、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５の数を増やして、多数の上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５で複数のコリメータ板３を固定し、剛性を高めるようにしても良い。
【００８８】
また例えば、上記の実施形態では、上側固定ロッド４及び下側固定ロッド５は、複数のコリメータ板３の配列方向であるＣＨ方向に伸びる棒状部材であるが、ＣＨ方向に対して斜め方向に伸びる棒状部材であってもよい。
【００８９】
また例えば、上側固定シート６には複数のコリメータ板３の上側エッジ３ｂが挿入される複数の溝が形成されており、下側固定シート７には複数のコリメータ板３の下側エッジ３ｃが挿入される複数の溝が形成されているが、上側固定シート６及び下側固定シート７の少なくとも一方として、溝が形成されていないフラットな固定シートを用いてもよい。
【００９０】
また例えば、一対のエンドブロック２の互いに対向する２つの面の各々には、Ｉ方向に沿った複数のスロット２ａが形成されているが、一対のエンドブロック２として、スロットが形成されていないエンドブロックを用いてもよい。
【００９１】
また例えば、上記の実施形態は、Ｘ線ＣＴ装置であるが、胸部などを撮影するためのＸ線一般撮影装置や、乳房を撮影するためのマンモグラフィ撮影装置、血管を造影撮影するための血管造影撮影装置、Ｘ線ＣＴ装置とＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）またはＳＰＥＣＴ（Single Photon
Emission Computed Tomography）とを組み合わせたＰＥＴ−ＣＴ装置やＳＰＥＣＴ−ＣＴ装置など、他の放射線撮影装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１  コリメータモジュール
２  エンドブロック
２ａ  スロット
３  コリメータ板
３ａ  板面
３ｂ  上側エッジ
３ｃ  下側エッジ
３ｄ  左側エッジ
３ｅ  右側エッジ
３ｎ  ノッチ
４  上側固定ロッド
５  下側固定ロッド
６  上側固定シート
６ａ  シート面
６ｂ  溝
７  下側固定シート
７ａ  シート面
７ｂ  溝
１０  製作用治具
２０  固定治具
２１  フレーム基台
２２  固定部
３０  上側位置合せ治具
３１  上側基台
３２  上側受部
３３  上側基準部
３３ａ  下側エッジ
３３ｂ  切欠き溝
３３ｃ  基準面
３４  上側押圧部
３４ａ  下側エッジ
３４ｂ  切欠き溝
４０  下側位置合せ治具
４１  下側基台
４２  下側受部
４３  下側基準部
４３ａ  上側エッジ
４３ｂ  切欠き溝
４３ｃ  基準面
４４  下側押圧部
４４ａ  上側エッジ
４４ｂ  切欠き溝
１００  Ｘ線ＣＴ装置
２００  操作コンソール
２０１  入力装置
２０２  中央処理装置
２０３  データ収集バッファ
２０４  モニタ
２０５  記憶装置
３００  撮影テーブル
３０１  クレードル
４００  走査ガントリ
４０１  開口部
４０２  回転部
４０３  Ｘ線管
４０３ｘ  Ｘ線
４０４  Ｘ線コントローラ
４０５  アパーチャ
４０６  Ｘ線検出装置
４０６ｆ  フレーム
４０７  データ収集装置
４０８  回転部コントローラ
４０９  制御コントローラ
４１０  スリップリング
４１１  Ｘ線検出器
４１２  コリメータ装置
５００  撮影対象
【図１】
2015108587.tif 000003
【図２】
2015108587.tif 000004
【図３】
2015108587.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015108587.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015108587.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015108587.tif 000011
【図１０】
2015108587.tif 000012