(57)【要約】【課題】厚肉部と板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークにおいて厚肉部を均一に加熱できる加熱方法と、均一に熱処理できる熱処理方法と、そのような加熱方法及び熱処理方法に使用できる加熱コイル及び複合コイルと、を提供する。【解決手段】厚肉部Ｗａと薄肉部Ｗｂとが段差部Ｗｃで隣接した異形ワークＷを、加熱コイル２０により取り囲んで誘導加熱する際、厚肉部Ｗａの一方側に対向配置させる一方側加熱部２１を備えた加熱コイルを用い、異形ワークＷの厚肉部Ｗａ及び薄肉部Ｗｂの外周輪郭を加熱コイル２０で取り囲み、一方側加熱部２１を厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側に配置し、加熱コイルに通電して厚肉部Ｗａを誘導加熱することで、異形ワークＷの厚肉部Ｗａ全体を昇温する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側に配置される厚肉部と他方側に配置される板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークの加熱方法であって、
上記厚肉部の一方側に対向配置させる一方側加熱部を備えて上記異形ワークを取り囲む加熱コイルを準備し、
上記厚肉部及び上記薄肉部の外周輪郭を上記加熱コイルで取り囲み、上記一方側加熱部を上記厚肉部の厚み方向における上記薄肉部が存在しない端部側に配置し、
上記加熱コイルに通電して上記厚肉部を誘導加熱することで該厚肉部全体を昇温する、異形ワークの加熱方法。
【請求項２】
間隙を空けて並列に配置された一対の分割部を前記一方側加熱部に設け、
前記薄肉部が前記厚肉部の厚み方向における中間位置に配置された前記異形ワークを前記加熱コイルで取り囲み、前記間隙を前記薄肉部に対応する中間位置に配置すると共に前記一対の分割部をそれぞれ前記厚肉部の厚み方向の両端側に配置する、請求項１に記載の異形ワークの加熱方法。
【請求項３】
前記厚肉部の他方側に沿って配置させる他方側加熱部を備えた二次コイルを準備し、
前記他方側加熱部を前記薄肉部が存在しない端部側に配置し、
前記二次コイルにより前記厚肉部の他方側を誘導加熱する、請求項１又は２に記載の異形ワークの加熱方法。
【請求項４】
前記薄肉部が前記厚肉部の厚み方向の中間位置に配置された前記異形ワークに対し、前記二次コイルを前記厚肉部の厚み方向の両端側にそれぞれ配置する、請求項３に記載の異形ワークの加熱方法。
【請求項５】
前記二次コイルの一部を前記加熱コイルに近接配置し、前記加熱コイルに通電することで前記二次コイルに二次電流を流すことで前記厚肉部を誘導加熱する、請求項３又は４に記載の異形ワークの加熱方法。
【請求項６】
前記薄肉部に冷却液を接触させながら前記厚肉部を誘導加熱する、請求項１乃至５の何れかに記載の異形ワークの加熱方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の異形ワークの加熱方法により、前記厚肉部を加熱した後、該厚肉部に冷却液を接触させて冷却する、異形ワークの熱処理方法。
【請求項８】
一方側に厚肉部が配置され、他方側に板状の薄肉部が上記厚肉部の厚み方向の中間位置に配置され、上記厚肉部と上記薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークを取り囲んで誘導加熱するための加熱コイルであって、
上記厚肉部の一方側に対向配置される一方側加熱部を備え、該一方側加熱部は、間隙を空けて並列に配置された一対の分割部を有する、加熱コイル。
【請求項９】
一方側に配置される厚肉部と他方側に配置される板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークの該厚肉部及び該薄肉部の外周輪郭を取り囲む加熱コイルと、外周囲が上記加熱コイルに囲まれる二次コイルと、を備え、
上記加熱コイルは、上記厚肉部の一方側における上記薄肉部が存在しない端部側に配置される一方側加熱部を備え、
上記二次コイルは、上記厚肉部の他方側における上記薄肉部が存在しない端部側に配置される他方側加熱部と、該他方側加熱部の両端間を環状に連結する環状連結部と、を備え、上記加熱コイルに通電された際に上記二次コイルに二次電流が流れる、複合コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚肉部と板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークを誘導加熱する異形ワークの加熱方法と異形ワークの熱処理方法、そして、加熱の際に使用する加熱コイル及び複合コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方側に配置された厚肉部と他方側に配置された板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークとして、厚肉部に熱処理が施こされるものが知られている。
【０００３】
例えば下記特許文献１では、一方側の厚肉部に複数個のスプロケット歯が設けられ、他方側に薄肉部からなる取付部が設けられたスプロケットホイールセグメントが記載されている。このような異形ワークでは、厚肉部の表面に高周波誘導加熱により焼入処理を施すことで、例えば表面硬度や耐摩耗性等が向上されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１５６３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように厚肉部と板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークでは、厚肉部の表面だけでなく内部まで熱処理を施すことが容易でなかった。
【０００６】
即ち、厚肉部の内部まで熱処理を施すには、加熱時に厚肉部全体を十分に昇温させる必要があるが、厚肉部と薄肉部とが段差部で隣接しているため、加熱コイルを用いて誘導加熱を行うと不均一に加熱され易い。
例えば図６（ａ）（ｂ）に示すような断面形状を有する異形ワークＷを加熱する際、厚肉部Ｗａ及び薄肉部Ｗｂの外周輪郭を加熱コイルにより取り囲んで誘導加熱すると、厚肉部Ｗａの厚み方向において薄肉部Ｗｂが設けられている中間位置に流れる誘導電流が多くなる。
【０００７】
そのため、厚肉部Ｗａの厚み方向において薄肉部Ｗｂが設けられた中間位置が強く加熱されて端部側が十分に加熱されず、誘導加熱では厚肉部Ｗａに位置による温度のバラツキが生じる。
【０００８】
厚肉部Ｗａを内部まで熱処理する場合、加熱炉を用いて異形ワーク全体を均一に所定温度まで加熱して、厚肉部だけに冷却液を接触させて急冷することで、熱処理を施すことがあった。このような方法では、加熱時間に長時間を要したり、設備が大型化するなどの問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、厚肉部と板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークにおいて、厚肉部の位置における温度のバラツキを小さくして厚肉部全体を容易に加熱できる異形ワークの加熱方法を提供することを第１の目的とし、異形ワークの厚肉部全体にできるだけ均一に熱処理を施すことができる異形ワークの熱処理方法を提供することを第２の目的とし、さらにそのような加熱に好適に使用できる加熱コイル及び複合コイルを提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記第１の目的を達成する異形ワークの加熱方法は、一方側に配置される厚肉部と他方側に配置される板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークの加熱方法であって、厚肉部の一方側に対向配置させる一方側加熱部を備えて上記異形ワークを取り囲む加熱コイルを準備し、厚肉部及び薄肉部の外周輪郭を加熱コイルで取り囲み、一方側加熱部を厚肉部の厚み方向における薄肉部が存在しない端部側に配置し、加熱コイルに通電して厚肉部を誘導加熱することで厚肉部全体を昇温する方法である。
【００１１】
本加熱方法では、間隙を空けて並列に配置された一対の分割部を一方側加熱部に設け、
薄肉部が厚肉部の厚み方向における中間位置に配置された異形ワークを加熱コイルで取り囲み、間隙を薄肉部に対応する中間位置に配置すると共に一対の分割部をそれぞれ厚肉部の厚み方向の両端側に配置することができる。
【００１２】
本加熱方法では、厚肉部の他方側に沿って配置させる他方側加熱部を備えた二次コイルを準備し、他方側加熱部を薄肉部が存在しない端部側に配置し、二次コイルにより厚肉部の他方側を誘導加熱するようにしてもよい。
薄肉部が厚肉部の厚み方向の中間位置に配置された異形ワークの場合、異形ワークに対し、二次コイルを厚肉部の厚み方向の両端側にそれぞれ配置するのがよい。
これらでは、二次コイルの一部を加熱コイルに近接配置し、加熱コイルに通電することで二次コイルに二次電流を流し、これにより厚肉部を誘導加熱するのが好適である。
【００１３】
本加熱方法では、薄肉部に冷却液を接触させながら厚肉部を誘導加熱するのが好ましい。
【００１４】
上記第２の目的を達成する異形ワークの熱処理方法は、上述のような異形ワークの加熱方法により、厚肉部を加熱した後、厚肉部に冷却液を接触させて冷却する方法である。
【００１５】
上記第３の目的を達成する加熱コイルは、一方側に厚肉部が配置され、他方側に板状の薄肉部が厚肉部の厚み方向の中間位置に配置され、厚肉部と薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークを取り囲んで誘導加熱するための加熱コイルであって、厚肉部の一方側に対向配置される一方側加熱部を備え、一方側加熱部は間隙を空けて並列に配置された一対の分割部を有するものである。
【００１６】
また上記第３の目的を達成する複合コイルは、一方側に配置される厚肉部と他方側に配置される板状の薄肉部とが段差部で隣接した異形ワークの厚肉部及び薄肉部の外周輪郭を取り囲む加熱コイルと、外周囲が加熱コイルに囲まれる二次コイルと、を備え、加熱コイルは、厚肉部の一方側における薄肉部が存在しない端部側に配置される一方側加熱部を備え、二次コイルは、厚肉部の他方側における薄肉部が存在しない端部側に配置される他方側加熱部と、他方側加熱部の両端間を環状に連結する環状連結部と、を備え、加熱コイルに通電された際に二次コイルに二次電流が流れるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、厚肉部及び薄肉部の外周輪郭を取り囲む加熱コイルの一方側加熱部を、厚肉部の厚み方向における薄肉部が存在しない端部側に配置して通電するので、厚肉部の厚み方向における薄肉部が存在しない端部側に誘導される電流が多くなり、発熱量を増大できる。そのため、誘導加熱により厚肉部全体を昇温させた際、厚み方向における薄肉部が存在する位置と薄肉部が存在しない端部側の位置との温度差を小さくすることができる。よって、厚肉部の温度のバラツキを小さくして、厚肉部全体を均一に加熱することが容易な異形ワークの加熱方法を提供できる。
【００１８】
本発明の異形ワークの熱処理方法によれば、上述のような加熱方法により加熱するので、異形ワークの厚肉部全体を容易に均一に加熱でき、加熱後に厚肉部に冷却液を接触させて急冷することで、厚肉部全体に均一な熱処理を施すことができる。
【００１９】
本発明の加熱コイルによれば、厚肉部の一方側に対向配置される一方側加熱部が、間隙を空けて並列に配置された一対の分割部を有する。そのため、厚肉部の厚み方向の中間位置に薄肉部が配置された異形ワークを加熱コイルで取り囲むと、間隙を薄肉部に対応する位置に配置して、一対の分割部をそれぞれ厚肉部の厚み方向の両端側に配置できる。
【００２０】
この状態で通電すると、厚肉部における厚み方向の両端側に誘導される電流を多くして、厚肉部の厚み方向の両端側の発熱量を増大できる。そのため、厚肉部全体を昇温させた際、厚み方向における薄肉部が存在する位置と薄肉部が存在しない端部側の位置との温度差を小さくすることができる。よって、厚肉部の温度のバラツキを小さくして厚肉部全体を均一に加熱し得る加熱コイルが提供される。
【００２１】
本発明の複合コイルによれば、異形ワークの厚肉部及び薄肉部の外周輪郭を取り囲む加熱コイルと、外周囲が加熱コイルに囲まれる二次コイルと、を備えているので、異形ワークの厚肉部を加熱コイルと二次コイルとにより加熱できる。
その際、加熱コイルが、厚肉部の一方側における薄肉部が存在しない端部側に配置される一方側加熱部を備えているので、加熱コイルに通電すると、厚肉部の厚み方向における薄肉部が存在しない端部側に誘導される電流を多くして発熱量を増大できる。
【００２２】
また二次コイルが、厚肉部の他方側における薄肉部が存在しない端部側に配置される他方側加熱部と、他方側加熱部の両端間を環状に連結する環状連結部と、を備えているので、加熱コイルに通電すると、二次コイルに二次電流が流れ、この二次電流により厚肉部の厚み方向における薄肉部が存在しない端部側に誘導される電流を多くして、発熱量を増大できる。
そのため厚肉部全体を昇温させた際、厚み方向における薄肉部が存在する位置と薄肉部が存在しない端部側の位置との温度差を小さくすることができ、厚肉部の温度のバラツキを小さくして、厚肉部全体を均一に加熱し得る複合コイルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態において異形ワークを加熱する状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態において異形ワークを加熱する状態を示す図１のＢ矢視図である。
【図３】本発明の実施形態において異形ワークを加熱する状態を示す図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図４】本発明の実施形態において異形ワークの加熱時を説明する模式図である。
【図５】本発明の実施形態において異形ワークを冷却する状態を示す部分断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施形態において加熱する異形ワークの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図を用いて説明する。
本実施形態は異形ワークを熱処理する例である。熱処理対象のワークは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、厚肉部Ｗａが一方側に配置され、板状の薄肉部Ｗｂが他方側に配置された異形ワークＷである。薄肉部Ｗｂは厚肉部Ｗａの厚み方向の中間位置に配置されており、厚肉部Ｗａと薄肉部Ｗｂとが段差部Ｗｃで隣接している。厚肉部Ｗａ及び薄肉部Ｗｂは略円弧状に延びており、段差部Ｗｃは円弧形状となっている。
【００２５】
ワークＷの厚肉部Ｗａの一方側には凹凸部Ｗｄが設けられている。凹凸部Ｗｄの各凸形状は、厚肉部Ｗａの厚み方向における中間位置で最も突出している。ワークＷの薄肉部Ｗｂは、略一定厚みの板状に形成され、幅方向に湾曲している。薄肉部Ｗｂには、異形ワークＷを他の部材に固定するための取付孔等が設けられていてもよい。
このような異形ワークＷの例としては、上述の特許文献１等に記載されている分割スプロケットホイールセグメントなどが挙げられる。
【００２６】
次に、異形ワークＷを熱処理する方法について説明する。
この実施形態では、異形ワークＷの薄肉部Ｗｂを熱処理しない状態で維持して厚肉部Ｗａ全体を熱処理する。
使用する熱処理装置は、図１乃至図４に示すように、複合コイル１０及び冷却液のノズル１１を有する加熱部１２と、図５に示すように、加熱された異形ワークＷを冷却する冷却部１３と、を備えている。詳細な図示は省略しているが、加熱部１２及び冷却部１３には、異形ワークＷを固定して支持する支持部が設けられている。
【００２７】
加熱部１２の複合コイル１０は、図１乃至図３に示すように、異形ワークＷの外周輪郭を取り囲むように配置される加熱コイル２０と、外周囲が加熱コイル２０に囲まれて薄肉部Ｗｂの厚み方向両側に配置される一対の二次コイル３０と、を備えている。
【００２８】
加熱コイル２０は、異形ワークＷの厚肉部Ｗａの一方側に沿って対向配置される一方側加熱部２１と、電源側に接続される一対の給電部２２と、一対の給電部２２と一方側加熱部２１の両端とを連結する連結部２３と、を有する。これらは略帯板状の導体材料から形成されていてもよく、内部又は表面に冷却液通路が設けられていてもよい。
【００２９】
一方側加熱部２１は、凹凸部Ｗｄに応じた凹凸形状を有しており、間隙２５を空けて並列に配置された一対の分割部２６を備えている。一方側加熱部２１の幅は、厚肉部Ｗａの厚みに応じた幅、具体的には厚肉部Ｗａの厚みより若干広い幅に形成されている。
【００３０】
一対の二次コイル３０は、それぞれ異形ワークＷの厚肉部Ｗａの他方側に応じた形状を有して厚肉部Ｗａの他方側に沿って配置される他方側加熱部３１と、他方側加熱部３１の両端間を環状に連結する環状連結部３２と、を有している。これらは加熱コイル２０よりも細い導体材料から形成されていてもよく、内部又は表面に冷却液通路が設けられていてもよい。
【００３１】
このような複合コイル１０を用いて異形ワークＷを加熱するには、まず図１乃至図３に示すように、異形ワークＷと加熱コイル２０及び二次コイル３０とを加熱部１２の所定位置に装着する。ここでは、厚肉部Ｗａと薄肉部Ｗｂとが横に並ぶように異形ワークＷを配置し、厚肉部Ｗａ及び薄肉部Ｗｂの側周囲の外周輪郭を加熱コイル２０で取り囲む。また一対の二次コイル３０を異形ワークＷの薄肉部Ｗｂの両面側に配置して、外周囲を加熱コイル２０で囲む。異形ワークＷと加熱コイル２０と一対の二次コイル３０とは互いに離間して絶縁状態に保たれる。
【００３２】
この装着状態では加熱コイル２０の一方側加熱部２１が厚肉部Ｗａの一方側に対向配置される。ここでは凹凸形状が凹凸部Ｗｄに対向し、間隙２５が厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂに対応した中間位置に配置され、一対の分割部２６が、異形ワークＷのそれぞれ厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない両端側の位置に対向する。本実施形態では、厚肉部Ｗａの厚み方向の両端縁にそれぞれ分割部２６を対向させている。
【００３３】
一方、各二次コイル３０の他方側加熱部３１が、異形ワークＷの厚肉部Ｗａの他方側における薄肉部Ｗｂが存在しない両端側の位置に配置される。また各二次コイル３０の環状連結部３２の一部が、加熱コイル２０の連結部に沿って略平行に近接配置される。
【００３４】
この状態で加熱コイル２０に高周波電流を通電すると、異形ワークＷの厚肉部Ｗａが誘導加熱される。このとき図３に示すように、ノズル１１から冷却液を噴射して薄肉部Ｗｂに冷却液を接触させながら誘導加熱することで、薄肉部Ｗｂを低温に維持しつつ厚肉部Ｗａを加熱する。
【００３５】
図１、図３及び図４に示すように、加熱コイル２０の給電部２２に給電すると、まず加熱コイル２０により異形ワークＷの輪郭外周が囲まれているため、外周囲に電流が誘導される。このとき間隙２５を空けて厚肉部Ｗａの厚み方向の両端側に各分割部２６が設けられているため、各分割部２６に並列に通電されることで、異形ワークＷの厚肉部Ｗａの厚み方向の両端側が強く加熱される。
【００３６】
また加熱コイル２０に通電されると、各二次コイル３０の一部が加熱コイル２０に近接配置されているため、図３及び図４に示すように二次コイル３０に二次電流が流れる。各二次コイル３０の他方側加熱部３１に流れる二次電流により、異形ワークＷの厚肉部Ｗａの他方側における厚み方向の両端側が強く加熱される。
【００３７】
これらにより薄肉部Ｗｂを所定温度未満に維持しつつ、加熱コイル２０及び二次コイル３０で厚肉部Ｗａを十分に発熱させて内部まで所定温度以上に昇温させる。昇温させる温度は熱処理に応じて適宜設定でき、例えば焼入れ処理を行う場合には厚肉部Ｗａ全体を焼入温度以上にする。
【００３８】
厚肉部Ｗａ全体を内部まで所定温度以上に加熱した後、例えば異形ワークＷを冷却部１３に移動させ、図５に示すように、冷却ジャケット１４から多量の冷却液を吹き付けて、厚肉部Ｗａを冷却液に接触させることで、厚肉部Ｗａを所望の冷却速度で急冷して熱処理を完了する。
【００３９】
以上のような熱処理装置において、複合コイル１０を用いて異形ワークＷを加熱すれば、厚肉部Ｗａ及び薄肉部Ｗｂの外周輪郭を取り囲む加熱コイル２０の一方側加熱部を、厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側に対向配置して通電するので、厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側に誘導される電流を多くでき、発熱量を増大できる。そのため、誘導加熱により厚肉部Ｗａ全体を昇温させた際、厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在する位置と薄肉部Ｗｂが存在しない端部側の位置との温度差を小さくでき、厚肉部Ｗａ全体を均一に加熱することができる。
【００４０】
また加熱コイル２０の一方側加熱部２１が、間隙２５を空けて並列に配置された一対の分割部２６を有しているので、一方側加熱部２１を厚肉部Ｗａの一方側に沿って対向配置させた際、間隙２５を薄肉部Ｗｂに対応する位置に配置することで、一対の分割部２６をそれぞれ厚肉部Ｗａの厚み方向の両端側に配置できる。
【００４１】
その状態で加熱コイル２０に通電すると、間隙２５及び一対の分割部２６により、厚肉部Ｗａにおける厚み方向の両端側に誘導される電流が多くなり、厚肉部Ｗａの厚み方向の両端側の発熱量を増大できる。そのため、加熱時に厚肉部Ｗａ全体を昇温させた際、厚み方向の両端側と中間位置との温度差を小さくして、厚肉部Ｗａ全体を容易に均一に加熱できる。
【００４２】
また厚肉部Ｗａの他方側における厚み方向の両端部に沿って、二次コイル３０の他方側加熱部３１を配置し、厚肉部Ｗａの他方側を誘導加熱するので、厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側に誘導される電流を多くして、発熱量を増大できる。そのため、厚肉部Ｗａの位置における温度のバラツキをより小さくして、厚肉部Ｗａ全体を均一に加熱することが容易である。
【００４３】
しかも、一対の二次コイル３０の一部をそれぞれ加熱コイル２０に近接配置し、加熱コイル２０に通電することで二次コイル３０に二次電流を通電して厚肉部Ｗａを加熱するので、二次コイル３０に給電するための設備が不要で、より簡素でコンパクトな装置によりワークを加熱することができる。
【００４４】
この加熱方法では、薄肉部Ｗｂに冷却液を接触させながら厚肉部Ｗａを誘導加熱するので、薄肉部Ｗｂが高温に加熱されることを防止でき、薄肉部Ｗｂの熱による変形を防止して厚肉部Ｗａを加熱することができる。
【００４５】
また以上のような熱処理装置において異形ワークＷを熱処理すれば、上述のような加熱方法により異形ワークＷが加熱されるので、異形ワークＷの厚肉部Ｗａ全体を容易に均一に加熱できるため、加熱後に厚肉部Ｗａに冷却液を接触させて冷却することで、厚肉部Ｗａ全体に均一な焼入れなどの熱処理を施すことができる。
【００４６】
なお上記実施形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば上記実施形態では、異形ワークＷとして、厚肉部Ｗａが一方側に配置され、板状の薄肉部Ｗｂが他方側に配置され、薄肉部Ｗｂが厚肉部Ｗａの厚み方向の中間位置に配置されている例について説明したが、ワークは特に限定されない。
例えば、薄肉部Ｗｂが厚肉部Ｗａの他方側に厚み方向の一方の端部側に配置されている異形ワークであっても、本発明を適用可能である。その場合、加熱コイル２０の一方側加熱部２１は、分割部２６を設けることなく、厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側に配置したり、二次コイル３０の他方側加熱部３１を厚肉部Ｗａの厚み方向における薄肉部Ｗｂが存在しない端部側にだけ配置したりすればよい。
【００４７】
また上記実施形態では、加熱コイル２０と二次コイル３０との両方を配置して加熱する例について説明したが、何れか一方だけを配置したとしても、厚肉部Ｗａの厚み方向における端部側の発熱量を増加できるため、厚肉部Ｗａの温度の位置によるバラツキを低減することができる。
さらに上記では、二次コイル３０として、加熱コイル２０に通電した際に二次電流が流れる構造のものを使用したが、二次コイル３０は、加熱コイル２０とは別に通電して厚肉部Ｗａを誘導加熱するものであっても使用可能である。
【００４８】
また上記では、加熱コイル２０の一方側加熱部２１及び二次コイル３０の他方側加熱部３１は、厚肉部Ｗａの一方側と他方側とに精度よく沿わせなくても、各部において温度のムラが生じない形状であれば使用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｗ  異形ワーク
Ｗａ  厚肉部
Ｗｂ  薄肉部
Ｗｃ  段差部
Ｗｄ  凹凸部
１０  複合コイル
１１  ノズル
１２  加熱部
１３  冷却部
１４  冷却ジャケット
２０  加熱コイル
２１  一方側加熱部
２２  給電部
２３  連結部
２５  間隙
２６  分割部
３０  二次コイル
３１  他方側加熱部
３２  環状連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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