(57)【要約】【課題】加熱シリンダと運動変換部とが同じ取付部材に取り付けられる場合に運動変換部が滑らかに動作できる、射出成形機の提供。【解決手段】成形材料を加熱する加熱シリンダと、該加熱シリンダ内の成形材料を外部に送り出す送出部材と、前記送出部材と共に前後に移動する可動部材と、モータによる回転運動を直線運動に変換して前記可動部材に伝達する運動変換部と、前記加熱シリンダおよび前記運動変換部が取り付けられる取付部材とを備え、前記取付部材は、前記加熱シリンダと前記運動変換部との間の伝熱を遮る断熱部を有する、射出成形機。【選択図】図２
2015080866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を加熱する加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内の成形材料を外部に送り出す送出部材と、
前記送出部材と共に前後に移動する可動部材と、
モータによる回転運動を直線運動に変換して前記可動部材に伝達する運動変換部と、
前記加熱シリンダおよび前記運動変換部が取り付けられる取付部材とを備え、
前記取付部材は、前記加熱シリンダと前記運動変換部との間の伝熱を遮る断熱部を有する、射出成形機。
【請求項２】
前記可動部材を前後に案内する複数のガイドを備え、
前後方向に対して垂直な所定方向視において、前記複数のガイドの間に前記運動変換部が位置する、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記モータは、前記可動部材の側面または前記取付部材の側面に取り付けられる、請求項１または２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、成形材料を加熱する加熱シリンダ、および加熱シリンダ内の成形材料を外部に送り出すスクリュなどの送出部材を備える（例えば特許文献１参照）。加熱シリンダ内において送出部材を前後に移動させるため、モータによる回転運動を直線運動に変換する運動変換部が用いられる。運動変換部としては、例えばボールねじ機構が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加熱シリンダと運動変換部とが同じ取付部材に取り付けられる場合、加熱シリンダの熱が運動変換部に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、加熱シリンダと運動変換部とが同じ取付部材に取り付けられる場合に運動変換部が滑らかに動作できる、射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
成形材料を加熱する加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内の成形材料を外部に送り出す送出部材と、
前記送出部材と共に前後に移動する可動部材と、
モータによる回転運動を直線運動に変換して前記可動部材に伝達する運動変換部と、
前記加熱シリンダおよび前記運動変換部が取り付けられる取付部材とを備え、
前記取付部材は、前記加熱シリンダと前記運動変換部との間の伝熱を遮る断熱部を有する、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、加熱シリンダと運動変換部とが同じ取付部材に取り付けられる場合に運動変換部が滑らかに動作できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による射出成形機の射出装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による射出成形機の押出装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。図２は、本発明の一実施形態による射出成形機の射出装置の断面図である。図３は、本発明の一実施形態による射出成形機の押出装置の断面図である。
【００１１】
射出成形機１０は、射出装置２０および押出装置４０を有する。押出装置４０は、成形材料を加熱する押出シリンダ４１を有し、液状の成形材料を射出装置２０に供給する。射出装置２０は、押出装置４０から供給される成形材料を加熱する射出シリンダ２１を有し、射出シリンダ２１の前端部に配設されるノズルから金型装置内に成形材料を充填させる。
【００１２】
先ず、図１および図３を参照して押出装置４０について説明する。押出装置４０は、押出シリンダ４１、スクリュ４２、プレッシャプレート４３、ボールねじ機構４４、押出サポート４５、ガイドバー４６、ガイドバーサポート４７、ベース４８、押出モータ４９、および計量モータ５０を有する。
【００１３】
押出シリンダ４１は、成形材料を加熱する加熱シリンダである。押出シリンダ４１は、水平に配設されてよい。押出シリンダ４１の外周には加熱源としてのヒータが取り付けられる。押出シリンダ４１には温度センサが埋設され、温度センサの検出結果に基づいてヒータの出力が制御される。
【００１４】
スクリュ４２は、押出シリンダ４１内の成形材料を外部に送り出す送出部材である。スクリュ４２は、押出シリンダ４１内において進退自在に且つ回転自在に配設される。
【００１５】
プレッシャプレート４３は、スクリュ４２と共に前後に移動する可動部材であって、スクリュ４２を後から押す。
【００１６】
プレッシャプレート４３は、スクリュ４２に対して同軸的に連結される駆動軸５３を回転自在に支持する軸受を保持する。駆動軸５３は、回転軸５４とスプライン結合され、回転軸５４と共に回転し、回転軸５４に対して進退自在とされる。回転軸５４は、減速機５７などを介して計量モータ５０と連結される。計量モータ５０を駆動して回転軸５４を回転させると、スクリュ４２が回転される。
【００１７】
ボールねじ機構４４は、押出モータ４９による回転運動を直線運動に変換しプレッシャプレート４３に伝達する運動変換部である。ボールねじ機構４４は、スクリュ４２の中心線に対して平行に配設される。複数の押出モータ４９に対応して、複数のボールねじ機構４４が設けられる。
【００１８】
複数のボールねじ機構４４は、スクリュ４２の中心線を中心に対称に配設されてよい。複数のボールねじ機構４４を同時に作動させてプレッシャプレート４３を前進させるとき、スクリュ４２を真っ直ぐ押すことができる。
【００１９】
各ボールねじ機構４４は、スクリュ４２の中心線にできるだけ近くなるように配設されてよい。プレッシャプレート４３における前進力の入力場所と出力場所とが近く、プレッシャプレート４３の撓みが抑制できる。
【００２０】
各ボールねじ機構４４は、ボールねじ軸４４ａ、およびボールねじ軸４４ａと螺合するボールねじナット４４ｂを含む。ボールねじ軸４４ａはプレッシャプレート４３に対して回転自在に且つ相対的に進退不能に取り付けられる。プレッシャプレート４３はボールねじ軸４４ａを回転自在に支持する軸受を保持してよい。一方、ボールねじナット４４ｂは押出サポート４５に対して回転不能に且つ進退不能に取り付けられる。
【００２１】
押出モータ４９は、プレッシャプレート４３に取り付けられ、ボールねじ軸４４ａと同軸的に連結される。押出モータ４９を駆動してボールねじ軸４４ａを回転させながら進退させると、プレッシャプレート４３と共にスクリュ４２が進退させられる。尚、押出モータ４９の回転は、ベルトやプーリなどを介してボールねじ軸４４ａに伝達されてもよい。
【００２２】
尚、押出サポート４５に対するボールねじ機構４４の取り付け方法は、多種多様であってよく、特に限定されない。例えば下記（１）〜（２）の取り付け方法が挙げられる。
【００２３】
（１）ボールねじ軸４４ａが押出サポート４５に対して回転自在に且つ進退不能に取り付けられる。押出サポート４５はボールねじ軸４４ａを回転自在に支持する軸受を保持してよい。一方、ボールねじナット４４ｂはプレッシャプレート４３に対して回転不能に且つ相対的に進退不能に取り付けられる。押出モータ４９は例えば押出サポート４５に取り付けられ、押出モータ４９の回転は例えばベルトやプーリなどを介してボールねじ軸４４ａに伝達されてよい。ボールねじ軸４４ａの回転に伴い、ボールねじナット４４ｂと共にプレッシャプレート４３が進退させられる。
【００２４】
（２）ボールねじナット４４ｂが押出サポート４５に対して回転自在に且つ進退不能に取り付けられる。押出サポート４５はボールねじナット４４ｂを回転自在に支持する軸受を保持してよい。一方、ボールねじ軸４４ａの端部はプレッシャプレート４３に対して回転不能に且つ相対的に進退不能に取り付けられる。押出モータ４９は例えば押出サポート４５に取り付けられ、押出モータ４９の回転は例えばベルトやプーリなどを介してボールねじナット４４ｂに伝達されてよい。ボールねじナット４４ｂの回転に伴い、ボールねじ軸４４ａと共にプレッシャプレート４３が進退させられる。
【００２５】
押出サポート４５は、押出シリンダ４１およびボールねじ機構４４が取り付けられる取付部材である。押出サポート４５は、ベース４８に固定される。ベース４８にはガイドバーサポート４７も固定される。押出サポート４５とガイドバーサポート４７との間にガイドバー４６が架設される。
【００２６】
ガイドバー４６は、プレッシャプレート４３を前後に案内するガイドである。プレッシャプレート４３にはガイド孔が形成され、ガイド孔にガイドバー４６が挿通される。複数のガイドバー４６に対応して複数のガイド孔が形成される。ガイド孔の直径はガイドバー４６の直径よりも僅かに大きく、プレッシャプレート４３が傾きうる。
【００２７】
そこで、側方方向視において、図１に示すように複数のガイドバー４６の間にボールねじ機構４４が位置してよい。側方方向は、前後方向および上下方向に対して互いに垂直な方向である。側方方向は、複数のボールねじ機構４４が並ぶ方向でもある。側方方向視においてボールねじ機構４４の外側にガイドバー４６が位置するため、ガイドバー４６同士の上下方向の間隔が広い。つまり、複数のガイドバー４６によるプレッシャプレート４３の支持点の間隔が上下方向に広い。そのため、側方方向視において、プレッシャプレート４３の傾きが抑制でき、プレッシャプレート４３の直進性が良い。上述の如くボールねじ機構４４をスクリュ４２の中心線にできるだけ近くなるように配設するためにも、ボールねじ機構４４の外側にガイドバー４６が位置してよい。
【００２８】
押出サポート４５、ガイドバー４６、ガイドバーサポート４７、およびベース４８で押出フレーム５５が構成される。ベース４８には上下方向に平行な回動軸が設けられる。この回動軸を中心に押出フレーム５５を回動させ、押出シリンダ４１を回動させることにより、スクリュ４２の交換が可能となる。回動前においては、押出シリンダ４１の前方に型締装置が存在するため、スクリュ４２を交換する作業スペースが確保しにくい。
【００２９】
計量モータ５０を駆動してスクリュ４２を回転させると、スクリュ４２に形成される螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、押出シリンダ４１内を前進しながら、徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ４２の前方に送られ、押出シリンダ４１の前部に蓄積されるにつれて、スクリュ４２が後退させられる。
【００３０】
押出モータ４９を駆動してスクリュ４２を前進させると、スクリュ４２の前方に蓄積された成形材料が押出シリンダ４１から射出シリンダ２１に供給される。プランジャ２２の前方に成形材料が蓄積されるにつれて、プランジャ２２が後退させられる。
【００３１】
ところで、本実施形態では、図３に示すように押出シリンダ４１およびボールねじ機構４４の両方が、押出サポート４５に取り付けられる。
【００３２】
そこで、押出サポート４５は、押出シリンダ４１とボールねじ機構４４との間の伝熱を遮る断熱部としての冷媒流路４５ａを有する。冷媒流路４５ａは、伝熱経路の途中に設けられ、ボールねじ機構４４の温度上昇を抑制する。よって、ボールねじ機構４４からの潤滑剤の流出が抑制できる。また、ボールねじ機構４４の構成部品の寸法変化が抑制できる。これらのため、ボールねじ機構４４が滑らかに動作できる。また、潤滑剤の使用量が低減できる。上述の如くボールねじ機構４４をスクリュ４２の中心線にできるだけ近くなるように配設する場合、ボールねじ機構４４と押出シリンダ４１との伝熱経路が短いため、伝熱経路の途中での冷媒流路４５ａによる断熱が特に有効である。冷媒流路４５ａには冷却装置５８が接続される。
【００３３】
冷却装置５８は、制御部６０による制御下で、冷媒流路４５ａに冷媒を供給する。冷媒は、水などの液体、空気などの気体のいずれでもよい。冷却装置５８は、例えば熱交換器やポンプなどで構成され、熱交換器と冷媒流路４５ａとの間で冷媒を循環させてよい。尚、冷却装置５８は、熱交換器を有しなくてもよく、冷媒流路４５ａにおいて温められた冷媒を廃棄してもよい。
【００３４】
制御部６０は、マイクロコンピュータなどで構成され、メモリなどの記憶部およびＣＰＵを有する。制御部６０は、記憶部に記憶されたプログラムをＣＰＵに実行させることにより、冷却装置５８を制御する。
【００３５】
例えば、制御部６０は、ボールねじ機構４４の温度、押出シリンダ４１の温度、押出サポート４５の温度のうちの少なくとも１つを温度センサによって監視し、冷却装置５８を制御する。冷媒の流量、冷媒の温度などが調整できる。冷媒の流量、冷媒の温度は、押出サポート４５の温度が所定範囲内となるように調整されてよい。押出サポート４５の過冷却が制限でき、押出シリンダ４１の加熱効率が良い。
【００３６】
制御部６０は、押出サポート４５の温度が上限温度を上回る場合、警報装置を作動させてもよいし、押出シリンダ４１の加熱を制限してもよい。また、制御部６０は、押出サポート４５の温度が下限温度を下回る場合、警報装置を作動させてもよいし、押出サポート４５の冷却を制限してもよい。
【００３７】
次に、図１および図２を参照して射出装置２０について説明する。射出装置２０は、射出シリンダ２１、プランジャ２２、プレッシャプレート２３、ボールねじ機構２４、射出サポート２５、ガイドバー２６、ガイドバーサポート２７、ベース２８、および射出モータ２９を有する。
【００３８】
射出シリンダ２１は、成形材料を加熱する加熱シリンダである。射出シリンダ２１の外周には加熱源としてのヒータが取り付けられる。射出シリンダ２１には温度センサが埋設され、温度センサの検出結果に基づいてヒータの出力が制御される。
【００３９】
射出シリンダ２１は、押出シリンダ４１に対して平行に配設されてよく、水平に配設されてよい。押出シリンダ４１は、射出シリンダ２１よりも長く、射出シリンダ２１よりも上方に配設されてよい。射出シリンダ２１は、連結管を介して押出シリンダ４１と連結され、押出シリンダ４１から供給される成形材料を加熱する。
【００４０】
プランジャ２２は、射出シリンダ２１内の成形材料を外部に送り出す送出部材である。プランジャ２２は、射出シリンダ２１内において進退自在に配設される。
【００４１】
プレッシャプレート２３は、プランジャ２２と共に前後に移動する可動部材である。プレッシャプレート２３は、プランジャ２２に対して同軸的に連結される駆動軸３３を保持する。
【００４２】
ボールねじ機構２４は、射出モータ２９による回転運動を直線運動に変換しプレッシャプレート２３に伝達する運動変換部である。ボールねじ機構２４は、プランジャ２２の中心線に対して平行に配設される。複数の射出モータ２９に対応して、複数のボールねじ機構２４が設けられる。
【００４３】
複数のボールねじ機構２４は、プランジャ２２の中心線を中心に対称に配設されてよい。複数のボールねじ機構２４を同時に作動させてプレッシャプレート２３を前進させるとき、プランジャ２２を真っ直ぐ押すことができる。
【００４４】
各ボールねじ機構２４は、プランジャ２２の中心線にできるだけ近くなるように配設されてよい。プレッシャプレート２３における前進力の入力場所と出力場所とが近く、プレッシャプレート２３の撓みが抑制できる。
【００４５】
各ボールねじ機構２４は、ボールねじ軸２４ａ、およびボールねじ軸２４ａと螺合するボールねじナット２４ｂとを含む。ボールねじ軸２４ａはプレッシャプレート２３に対して回転自在に且つ相対的に進退不能に取り付けられる。プレッシャプレート２３はボールねじ軸２４ａを回転自在に支持する軸受を保持してよい。一方、ボールねじナット２４ｂは射出サポート２５に対して回転不能に且つ進退不能に取り付けられる。
【００４６】
射出モータ２９は、プレッシャプレート２３に取り付けられ、ベルトやプーリなどを介して射出モータ２９の出力軸に連結される。射出モータ２９を駆動してボールねじ軸２４ａを回転させながら進退させると、プレッシャプレート２３と共にプランジャ２２が進退させられる。尚、射出モータ２９は、ボールねじ軸２４ａと同軸的に連結されてもよい。
【００４７】
尚、射出サポート２５に対するボールねじ機構２４の取り付け方法は、押出サポート４５に対するボールねじ機構４４の取り付け方と同様に多種多様であってよく、特に限定されない。
【００４８】
射出サポート２５は、射出シリンダ２１およびボールねじ機構２４が取り付けられる取付部材である。射出サポート２５は、ベース２８に固定される。ベース２８にはガイドバーサポート２７も固定される。射出サポート２５とガイドバーサポート２７との間にガイドバー２６が架設される。
【００４９】
ガイドバー２６は、プレッシャプレート２３を前後に案内するガイドである。プレッシャプレート２３にはガイド孔が形成され、ガイド孔にガイドバー２６が挿通される。複数のガイドバー２６に対応して複数のガイド孔が形成される。ガイド孔の直径はガイドバー２６の直径よりも僅かに大きく、プレッシャプレート２３が傾きうる。
【００５０】
そこで、側方方向視において、図１に示すように複数のガイドバー２６の間にボールねじ機構２４が位置してよい。側方方向は、前後方向および上下方向に対して垂直な方向である。側方方向は、複数のボールねじ機構２４が並ぶ方向でもある。
【００５１】
側方方向視においてボールねじ機構２４の外側にガイドバー２６が位置するため、ガイドバー２６同士の上下方向の間隔が広い。つまり、複数のガイドバー２６によるプレッシャプレート２３の支持点の間隔が上下方向に広い。そのため、側方方向視において、プレッシャプレート２３の傾きが抑制でき、プレッシャプレート２３の直進性が良い。
【００５２】
また、上下方向視において、図２に示すように複数のガイドバー２６の間にボールねじ機構２４が位置する。上下方向視においてボールねじ機構２４の外側にガイドバー２６が位置するため、ガイドバー２６同士の側方方向の間隔が広い。つまり、複数のガイドバー２６によるプレッシャプレート２３の支持点の間隔が側方方向に広い。そのため、上下方向視において、プレッシャプレート２３の傾きが抑制でき、プレッシャプレート２３の直進性が良い。
【００５３】
上述の如くボールねじ機構２４をプランジャ２２の中心線にできるだけ近くなるように配設するためにも、ボールねじ機構２４の外側にガイドバー２６が位置してよい。
【００５４】
射出サポート２５、ガイドバー２６、ガイドバーサポート２７、およびベース２８で射出フレーム３５が構成される。射出フレーム３５は押出フレーム５５よりも前方に配設される。
【００５５】
押出フレーム５５の回動時に押出シリンダ４１と射出モータ２９との衝突を防止するため、射出モータ２９はプレッシャプレート２３の側面に取り付けられてよい。プレッシャプレート２３の上面に射出モータ２９が取り付けられてもよいが、その場合、射出モータ２９との衝突を防止するためには押出シリンダ４１の位置が高くなり、射出成形機１０が大型化する。
【００５６】
射出モータ２９を駆動してプランジャ２２を前進させると、プランジャ２２の前方に蓄積された成形材料が射出シリンダ２１の前端部に設けられるノズルから金型装置内に充填される。
【００５７】
ところで、本実施形態では、図２に示すように射出シリンダ２１およびボールねじ機構２４の両方が、射出サポート２５に取り付けられる。
【００５８】
そこで、射出サポート２５は、射出シリンダ２１とボールねじ機構２４との間の伝熱を遮る断熱部としての冷媒流路２５ａを有する。冷媒流路２５ａは、伝熱経路の途中に設けられ、ボールねじ機構２４の温度上昇を抑制する。よって、ボールねじ機構２４からの潤滑剤の流出が抑制できる。また、ボールねじ機構２４の構成部品の寸法変化が抑制できる。これらのため、ボールねじ機構２４が滑らかに動作できる。また、潤滑剤の使用量が低減できる。上述の如くボールねじ機構２４をプランジャ２２の中心線にできるだけ近くなるように配設する場合、ボールねじ機構２４と射出シリンダ２１との伝熱経路が短いため、伝熱経路の途中での冷媒流路２５ａによる断熱が特に有効である。冷媒流路２５ａには、冷却装置３８が接続される。
【００５９】
冷却装置３８は、制御部６０による制御下で、冷媒流路２５ａに冷媒を供給する。冷媒は、水などの液体、空気などの気体のいずれでもよい。冷却装置３８は、例えば熱交換器やポンプなどで構成され、熱交換器と冷媒流路２５ａとの間で冷媒を循環させてよい。尚、冷却装置３８は、熱交換器を有しなくてもよく、冷媒流路２５ａにおいて温められた冷媒を廃棄してもよい。
【００６０】
例えば、制御部６０は、ボールねじ機構２４の温度、射出シリンダ２１の温度、射出サポート２５の温度のうちの少なくとも１つを温度センサによって監視し、冷却装置３８を制御する。冷媒の流量、冷媒の温度などが調整できる。冷媒の流量、冷媒の温度は、射出サポート２５の温度が所定範囲内となるように調整されてよい。射出サポート２５の過冷却が制限でき、射出シリンダ２１の加熱効率が良い。
【００６１】
制御部６０は、射出サポート２５の温度が上限温度を上回る場合、警報装置を作動させてもよいし、射出シリンダ２１の加熱を制限してもよい。また、制御部６０は、射出サポート２５の温度が下限温度を下回る場合、警報装置を作動させてもよいし、射出サポート２５の冷却を制限してもよい。
【００６２】
尚、本実施形態では、射出装置２０用の冷却装置３８と、押出装置４０用の冷却装置５８とが別々に設けられるが、共通の冷却装置が用いられてもよい。
【００６３】
以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００６４】
例えば、上記実施形態の射出成形機１０は、射出シリンダ２１と押出シリンダ４１とを有するプリプラ式であるが、１つの加熱シリンダを有するインライン式でもよい。インライン式の加熱シリンダ内には、スクリュが回転自在に且つ進退自在に配設される。
【００６５】
また、上記実施形態の射出シリンダ２１は、水平に配設されるが、鉛直に配設されてもよい。つまり、上記実施形態の射出成形機１０は、横型であるが、竪型でもよい。
【００６６】
また、上記実施形態の押出シリンダ４１は、射出シリンダ２１に対して平行に配設されるが、射出シリンダ２１に対して垂直または斜めに配設されてもよい。例えば押出シリンダ４１は鉛直に配設されてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では運動変換部としてボールねじ機構が用いられるが、ねじ軸とナットとの間にボールがなくてもよい。また、射出装置２０の運動変換部は、複数ではなく、単数でもよい。同様に、押出装置４０の運動変換部は、複数ではなく、単数でもよい。
【００６８】
また、上記実施形態の射出装置２０では、プレッシャプレート２３を前後に案内するガイドとして、射出サポート２５とガイドバーサポート２７との間に架設されるガイドバー２６が用いられるが、ベース２８に敷設されるガイドレールが用いられてもよい。同様に、押出装置４０において、押出サポート４５とガイドバーサポート４７との間に架設されるガイドバー４６の代わりに、ベース４８に敷設されるガイドレールが用いられてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態の射出装置２０では、射出シリンダ２１とボールねじ機構２４との間の伝熱を遮る断熱部として、冷媒流路２５ａが用いられるが、断熱材が用いられてもよい。断熱材と断熱材を保持するサポート本体とで射出サポート２５が構成される。射出シリンダ２１およびボールねじ機構２４はサポート本体に取り付けられ、サポート本体よりも低い熱伝導率の材料を用いて断熱材が形成される。また、断熱部は単なる孔でもよく、当該孔は空気で満たされてもよい。同様に、押出装置４０において、断熱部として、冷媒流路４５ａの代わりに、断熱材または単なる孔が用いられてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態の射出モータ２９は、プレッシャプレート２３に取り付けられるが、ボールねじ機構２４の取付方法によっては射出サポート２５に取り付けられてよい。この場合、押出フレーム５５の回動時に押出シリンダ４１と射出モータ２９との衝突を防止するため、射出モータ２９は射出サポート２５の側面に取り付けられてよい。同様に、押出モータ４９は、ボールねじ機構４４の取付方法によっては押出サポート４５に取り付けられてよく、押出サポート４５の側面に取り付けられてよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０  射出成形機
２０  射出装置
２１  射出シリンダ
２２  スクリュ
２３  プレッシャプレート
２４  ボールねじ機構
２５  射出サポート
２５ａ  冷媒流路
２６  ガイドバー
２９  射出モータ
４０  押出装置
４１  押出シリンダ
４２  プランジャ
４３  プレッシャプレート
４４  ボールねじ機構
４５  押出サポート
４５ａ  冷媒流路
４６  ガイドバー
４９  押出モータ
５０  計量モータ
【図１】
2015080866.tif 000003
【図２】
2015080866.tif 000004
【図３】
2015080866.tif 000005