(57)【要約】【課題】太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制できる、太陽電池用の封止材シート、及びロールを提供する。【解決手段】シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０４〜１．４であることを特徴とする太陽電池封止材シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０４〜１．４であることを特徴とする太陽電池封止材シート。
【請求項２】
シートの端部の平均粗さＲａ（Ａ１）と、中央部の平均粗さＲａ（Ａ２）の比（Ａ１／Ａ２）が４〜３０であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池封止材シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池封止材シートを巻き取ることにより得られたロールであって、
前記ロールの端部の直径（Ｄ１）と、中央部の直径（Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０２〜１．１５であることを特徴とする太陽電池封止材ロール。
【請求項４】
受光面保護材、請求項１又は２に記載の太陽電池封止材シート、太陽電池セル、請求項１又は２に記載の太陽電池封止材シート、及び裏面保護材を、この順に配置して、封止することにより得られる太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池封止材シートに関する。特に、太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制できる、太陽電池封止材シート、および、同シートを用いたロール、および、同シートを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用やＣＯ２排出量削減の観点から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太陽電池が注目され、技術開発が進められている。
【０００３】
現在主流である結晶シリコン系太陽電池では、ガラス、封止材シート、太陽電池セル、封止材シート、バックシートをこの順に積層し、該積層体を真空・加熱条件下でラミネートし、溶融した封止材樹脂でセルを封止して太陽電池モジュールを製造している。
【０００４】
封止材シートにおいて現在主に用いられている樹脂は、エチレン酢酸ビニル共重合体（以降、エチレン酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと表すこともある）であるが、前記の樹脂は密着しやすい材料であり、封止材シートをロールや積層保管する場合に封止材シート同士が密着するブロッキングが発生し、上記の積層工程で作業性が大きく低下する課題がある。
【０００５】
また、封止材シートは、一般的に溶融押し出し成形や、カレンダー圧延成形によりフィルム状に成形され巻き取られるが、フィルム成形工程で幅方向に厚みムラが発生した場合、巻き取り後のロールに凸部が発現するゲージバンドが発生し、同部位でシートが変形する課題がある。
【０００６】
上記トラブルを回避するため、特許文献１、２では、ポリエステルフィルムの製造工程で、両端に幅１０ｍｍで押出し加工（ナーリング）を行った後、巻き取る技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２８７５６号公報
【特許文献２】特開２０１３−４５９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１、２に記載の技術でも、ゲージバンドの抑制や、耐ブロッキング性の向上に一定の効果を奏するが、特に、変形や密着の発生しやすいＥＶＡ樹脂では、シート変形の抑制や十分な作業性を確保できるものではなかった。
【０００９】
そこで本発明の目的は、太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドと保管時におけるブロッキングを同時に抑制できる、太陽電池封止材シート、および、同シートを用いたロール、および、同シートを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。すなわち、
（１）シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０４〜１．４であることを特徴とする太陽電池封止材シート。
（２）シートの端部の平均粗さＲａ（Ａ１）と、中央部の平均粗さＲａ（Ａ２）の比（Ａ１／Ａ２）が４〜３０であることを特徴とする、（１）に記載の太陽電池封止材シート。
（３）（１）または（２）に記載の太陽電池封止材シートを巻き取ることにより得られたロールであって、
前記ロールの端部の直径（Ｄ１）と、中央部の直径（Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０２〜１．１５であることを特徴とする太陽電池封止材ロール。
（４）受光面保護材、（１）又は（２）に記載の太陽電池封止材シート、太陽電池セル、（１）又は（２）に記載の太陽電池封止材シート、及び裏面保護材を、この順に配置して、封止することにより得られる太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制できる、太陽電池封止材シート、および同シートを用いたロール、および、同シートを用いた太陽電池モジュールを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の太陽電池封止材シートに用いられる樹脂は、特に限定されないが、透明性があり、真空ラミネート時の熱板温度（１３０〜１６０℃）で溶融する熱可塑性樹脂であることが好ましく、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」と記載）、変性ポリエチレン、アイオノマー、ポリビニルブチラールなどが好適に使用される。
【００１４】
また本発明の太陽電池封止材シートは、封止特性向上のために、必要に応じて架橋剤、架橋助剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、光安定化剤などの添加剤を適宜含有してもよい。
本発明の太陽電池封止材シートは、シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０４〜１．４である。比（Ｔ１／Ｔ２）を１．０４〜１．４にすることにより、シートを巻き取った後のシート中央部のロール内巻き圧力が低減され、厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制することができる。前記の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．０４を下回ると、ゲージバンドやブロッキングの抑制の実効が得られない。一方、比（Ｔ１／Ｔ２）が１．４を上回ると巻き取り後のロールの中央部におけるシート間の空隙が大きくなり、ロールの中央部の巻き形状が崩れるダブつきが発生する。
【００１５】
なお、本発明で言うシートの端部とは、シートの最端部から幅方向中央部に向かって５０ｍｍ程度の部分であり、この端部の距離は５〜２００ｍｍ程度が好ましい。また、好ましくは両端部の見掛け厚み（Ｔ１）を中央部の見掛け厚み（Ｔ２）より大きくすることが、ゲージバンドやブロッキング抑制の実効が得られやすく好ましい。
【００１６】
上記のように、シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）を中央部の見掛け厚み（Ｔ２）より大きくする手段としては、シート端部の目付け厚み（シートの質量から算出される実厚み）を大きくする方法や、シートの端部の粗さを中央部の粗さに対して粗くし、端部の空隙を大きくする手段が挙げられる。
前記の中でも、シートの端部の粗さを中央部の粗さに対して粗くする、すなわち、シートの端部の平均粗さＲａ（Ａ１）と、中央部の平均粗さＲａ（Ａ２）の比（Ａ１／Ａ２）が４〜３０であることが好ましい。比（Ａ１／Ａ２）を４〜３０にすることにより、シートの端部と中央部の目付け厚みが同一の前提で、シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）を１．０４〜１．４とすることができる。前記の比（Ａ１／Ａ２）が４を下回ると、ゲージバンドやブロッキングの抑制の実効が得られないため好ましくない。一方、比（Ａ１／Ａ２）が３０を上回ると巻き取り後のロールの中央部におけるシート間の空隙が大きくなり、ロールの中央部の巻き形状が崩れるダブつきが発生するため好ましくない。
【００１７】
なお、シート端部の目付け厚み（シートの質量から算出される実厚み）を中央部の目付け厚みに比べて大きくする方法においても本発明の効果を得ることは可能であるが、太陽電池モジュールを作成した場合に、モジュール内の封止材の厚みのムラが発生し、太陽電池セルにかかる歪みが大きくなり、モジュール寿命を縮める恐れがあるため好ましくない。
前記の太陽電池封止材シートを巻き取ることによって、ロールの端部の直径（Ｄ１）と、中央部の直径（Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）を１．０２〜１．１５とすることができる。このような形状のロールとすることにより、中央部のロール内巻き圧力が低減され、厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制することができるため好ましくない。前記の比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０２を下回ると、ゲージバンドやブロッキングの抑制の実効が得られない。一方、比（Ｄ１／Ｄ２）が１．１５を上回るとロールの中央部におけるシート間の空隙が大きくなり、ロールの中央部の巻き形状が崩れるダブつきが発生するため好ましくない。
【００１８】
このような太陽電池封止材シートは、所望長さのカットシートに裁断され、太陽電池モジュールの製造に用いられる。
【００１９】
本発明の太陽電池モジュールは、受光面保護材、本発明の太陽電池封止材シート、太陽電池セル、本発明の太陽電池封止材シート、及び裏面保護材を、この順に配置して、封止することにより得られる。本発明の封止材シートは、太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制できるため、太陽電池を製造する際の作業性（ハンドリング性）に優れ、製造効率を向上することができる。
以下、本発明の封止材シート、およびロールを得るための好ましい製造方法について説明する。
【００２０】
前述のように、シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）を中央部の見掛け厚み（Ｔ２）より大きくする手段としては、シート端部の目付け厚み（シートの質量から算出される実厚み）を大きくする方法が挙げられる。この場合は、溶融押し出し成形時に端部の膜厚が中央部の膜厚より大きくなるよう、ダイのリップ間隔を調整し、製造することができる。
【００２１】
一方、シートの端部の粗さを中央部の粗さに対して粗くし、端部の空隙を大きくする手法については、端部の粗さが、中央部に比べて粗い凹凸を有する金属製のエンボスローラー、またはゴム製のエンボスローラーを用い、前記ローラーからの凹凸の転写によってシートの粗さを調整することができる。好ましくは凹凸の転写性を向上させる目的で、金属製とゴム製の対向する２本のエンボスローラーに、高温状態のシートを導入する方法を挙げることができる。
【００２２】
上記のシートをワインダーを用いて、巻き張力５〜３０Ｎ／ｍで巻き取ることにより、本発明の太陽電池封止材ロールを得ることが出来る。
【実施例】
【００２３】
本実施例で用いた測定法を下記に示す。
【００２４】
（１）シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）と、中央部の見掛け厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）
ＰＥＡＣＯＣＫ社製接触式ダイヤルゲージ（形式：Ｇ２−２０５）を用い、シートの端部の厚みをシートの流れ方向に向かって、５ｃｍ間隔で１０点測定し、平均値をシートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）とした。
【００２５】
一方、シートの中央部を同一の方法で測定し、同平均値をシートの中央部の見掛け厚み（Ｔ２）とした。
【００２６】
下式により（Ｔ１／Ｔ２）を求めた。
【００２７】
（Ｔ１／Ｔ２）＝シートの端部の見掛け厚み（Ｔ１）／中央部の見掛け厚み（Ｔ２）
（２）シートの端部の平均粗さＲａ（Ａ１）と、中央部の平均粗さＲａ（Ａ２）の比（Ａ１／Ａ２）
シートの端部を、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠し、形状測定レーザーマイクロスコープＶＫ―Ｘ１００（キーエンス社製）を用いて、シート表面を倍率１００で撮影する。得られた画像を用い、評価長さが２５００μｍとなる様に輪郭曲線を作成し、カットオフ値（λｃ）を８．０ｍｍ、カットオフ値（λｓ）を０．２５μｍとしたときのＲａ値をＲａ（Ａ１）とした。なお、任意の測定は直交する２方向について、それぞれｎ数１０で行い、２方向の平均値を採用した。
【００２８】
一方、シートの中央部を同一の方法で測定し、同Ｒａ値をＲａ（Ａ２）とした。
【００２９】
下式により（Ａ１／Ａ２）を求めた。
【００３０】
（Ａ１／Ａ２）＝シートの端部の平均粗さＲａ（Ａ１）／中央部の平均粗さＲａ（Ａ２）
（３）ロールの端部の直径（Ｄ１）と、中央部の直径（Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）
ロールの端部の周長を、巻尺を用いてｎ＝１で測定した。
【００３１】
一方で、ロールの中央部の周長を同一の方法で測定した。
【００３２】
下式により、（Ｄ１、Ｄ２）を求めた。
【００３３】
端部の直径（Ｄ１）＝端部の周長／３．１４
中央部の直径（Ｄ２）＝中央部の周長／３．１４
下式により（Ｄ１／Ｄ２）を求めた。
【００３４】
（Ｄ１／Ｄ２）＝ロールの端部の直径（Ｄ１）／中央部の直径（Ｄ２）
（４）ゲージバンド有無
封止材シートを、ワインダを用いて巻き張力１５Ｎ／ｍで１００ｍ巻き取った後、ロールを得た。同ロールを２５℃×５０％ＲＨの環境下で２ヶ月間放置した後、ゲージバンドの有無を目視にて確認した。
（５）ロールの耐ブロッキング性
封止材シートを、ワインダを用いて巻き張力１５Ｎ／ｍで１００ｍ巻き取った後、ロールを得た。同ロールを２５℃×５０％ＲＨの環境下で２ヶ月間放置した後、シートの全量を巻き出し、耐ブロッキング性を目視にて確認し、以下の基準で判定した。
○：  シートは接着することなく、剥離できる。
△：  シート同士に若干の粘着が発生しているが、簡単に剥離できる。
×：  シート同士に粘着が発生し、剥離が困難である。
【００３５】
（実施例１）
ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量：２８質量％、メルトフローレイト：１５ｇ／１０分（１９０℃）、融点：７１℃）１００質量部、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（１時間半減期温度：１１９℃）０．７質量部を２軸押出機に供給して溶融混練し、Ｔダイから押出して厚み４５０μｍのＥＶＡシートを得た。このＥＶＡシートを、セラミックヒータでシート温度７０℃まで加熱し、前記加熱状態で、両端部の粗さが中央部の粗さの１０倍の凹凸を有するＳＵＳ製のエンボスローラー（表面温度２５℃）と、シリコンゴム製のエンボスローラー（表面温度２５℃）との間（線圧：３５０Ｎ／ｃｍ）に通し、封止材シートを得た。
【００３６】
得られたシートの（Ｔ１／Ｔ２）、（Ａ１／Ａ２）、（Ｄ１／Ｄ２）、及び、ゲージバンド有無、ロールの耐ブロッキング性を評価した。結果を表１に示す。表１に示すとおり、ゲージバンドの発生は無く、耐ブロッキング性にも優れる封止材ロールであった。
【００３７】
（実施例２）
シートの端部のＲａ（Ａ１）が大きくなるようにＳＵＳ製のエンボスローラーを変更した以外は、実施例１と同様の方法で封止材シートを作成した。得られた封止材シートは表１に示すとおり、ゲージバンドの発生は無く、耐ブロッキング性にも優れる封止材ロールであった。
【００３８】
（実施例３）
シートの端部のＲａ（Ａ１）が更に大きくなるようにＳＵＳ製のエンボスローラーを変更した以外は、実施例１と同様の方法で封止材シートを作成した。得られた封止材シートは表１に示すとおり、ゲージバンドの発生は無く、耐ブロッキング性にも優れる封止材ロールであった。
【００３９】
（実施例４）
シートの端部のＲａ（Ａ１）がやや小さくなるようにＳＵＳ製のエンボスローラーを変更した以外は、実施例１と同様の方法で封止材シートを作成した。得られた封止材シートは表１に示すとおり、ゲージバンドの発生は無く、耐ブロッキング性にも優れる封止材ロールであった。
【００４０】
（比較例１）
シートの端部のＲａ（Ａ１）とシートの中央部のＲａ（Ａ２）が同等となるようにＳＵＳ製のエンボスローラーを変更した以外は、実施例１と同様の方法で封止材シートを作成した。得られた封止材シートは表１に示すとおり、ゲージバンドが発生し、耐ブロッキング性にも劣る封止材ロールであった。
【００４１】
【表１】
2015023125.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の封止材シート、及びロールは、太陽電池封止材の厚みムラによるゲージバンドや、保管時におけるブロッキングを同時に抑制できるため、太陽電池用の封止材シートとして好適に用いられる。