(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリウレタンフォーム原料中炭酸ガスの溶存濃度管理ができ、安定的に発泡倍率が管理できる発泡成形品の製造方法を提供する。【解決手段】ポリオールを主とするポリウレタンフォーム原料内に炭酸ガスを混入して発泡する低密度発泡工法において、ポリウレタンフォーム原料内に炭酸ガスを混入後、ポリウレタンフォーム原料を減圧用測定器内に取り入れ、ポリオール内の炭酸ガスが減圧して泡化する泡の体積膨張率を測定する工程を備えた発泡成形品の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ガスが混入されたポリウレタンフォーム原料から、発泡成形品を形成する発泡成形品の製造方法において、
ポリウレタンフォーム原料内に発泡ガスが混入された後、発泡ガスが混入されたポリウレタンフォーム原料を減圧容器内に取り入れた際の体積膨張率を測定することにより、混入された発泡ガスの濃度を検出する工程を備えたことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
前記発泡ガスは炭酸ガスである請求項１記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形品の製造方法に関し、詳しくは、ポリオールを主とするポリウレタンフォーム原料に炭酸ガスを混入して発泡する低密度発泡工法において、ポリウレタン原料の炭酸ガス溶存濃度を測定する工程に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶存炭酸ガス濃度表示機は、浴槽内または炭酸水製造装置で生成された炭酸水の溶存炭酸ガス濃度を測定表示するもの（特開２０１２−２３７６８９号公報）、溶存ガスを減圧により析出して、析出した溶存ガスの体積により、溶存ガス濃度を計測するものがある（特開２０１２−２３７６９０号公報）。これらは、溶存ガスを直接析出して、析出した溶存ガスにより、溶存ガス濃度を計測するものである。
ところで、車両用シートを構成するパッド材は、一例として、低密度発泡工法により製造されており、この低密度発泡工法では、ポリウレタンフォーム原料内に、発泡ガスとしての炭酸ガスを強制混入させて、炭酸ガスの膨張力を利用しながら発泡させ、ポリウレタンフォームが製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３７６８９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来の技術では、ポリウレタンフォーム原料内に、炭酸ガスを強制混入させて、炭酸ガスの膨張力を利用しながら発泡させ、発泡成形品であるポリウレタンフォームが製造されているが、炭酸ガスの溶存濃度を管理しないと、発泡倍率が変化し、製品管理、製品の大きさなどに影響し、初期目的の製品で製造できない。炭酸ガスである発泡ガスの溶存濃度管理ができれば、安定的に発泡倍率が管理でき、発泡成形品は目的通りの体積膨張にすることができ好適である。
【０００５】
本発明は、発泡ガスの溶存濃度管理ができ、安定的に発泡倍率が管理できる発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、発泡ガスが混入されたポリウレタンフォーム原料から、発泡成形品を形成する発泡成形品の製造方法において、
ポリウレタンフォーム原料内に発泡ガスが混入された後、発泡ガスが混入されたポリウレタンフォーム原料を減圧容器内に取り入れた際の体積膨張率を測定することにより、混入された発泡ガスの濃度を検出する工程を備えたことを特徴とする。
【０００７】
かかる発泡成形品の製造方法では、発泡ガスが溶存するポリウレタンフォーム原料には、主としてポリオールが含まれており、その粘度が２０℃で５００乃至２０００（ｃｐｓ）で、このポリオールを含むポリウレタンフォーム原料を減圧容器内に取り入れると、減圧された発泡ガスが気化しようとし、その時に、ポリウレタンフォーム原料自体が泡化して体積が膨張する。この泡の体積膨張率を測定することにより、ポリウレタンフォーム原料の溶存発泡ガス濃度が測定でき、発泡ガスの溶存濃度管理ができて安定的に発泡倍率が管理できるので、発泡成形品を目的通りの体積膨張にすることができる。
【０００８】
前記発泡ガスは炭酸ガスであることが好ましい。炭酸ガスであれば、オゾン層保護や地球温暖化防止の環境保護の点から好適である
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発泡ガスの溶存濃度管理ができ、安定的に発泡倍率が管理できる発泡成形品の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る一実施形態の工程図である。
【図２】図1に示す工程図における要部の工程図である。
【図３】図１に示すセンサーの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態につき、図1乃至図３に基づき説明する。
本発明に係る発泡成形品の製造方法は、図１に示すように、ポリオールを主とするポリウレタンフォーム原料内に発泡ガスとして炭酸ガスを混入して発泡する低密度発泡工法の場合につき説明する。
【００１２】
ポリオールを主とするポリウレタンフォーム原料１は、原料用タンク２内に注入され、炭酸ガス用タンク３から炭酸ガスが混入されるミキシング用タンク４に炭酸ガスとともに原料用タンク２からポリウレタンフォーム原料が注入される。炭酸ガスが混入したポリウレタンフォーム原料はブレンド用タンク５内に注入され、別ルートからの添加剤などが注入されている別タンク６との素材とミキシングされて製品素材となる。
【００１３】
溶存炭酸ガス濃度検出器１０は、図２、３に示すように、ブレンド用タンク５からのポリウレタンフォーム原料を取り入れて、ポリウレタンフォーム原料を減圧できる減圧用測定器である減圧用タンク７に設けられている。減圧用タンク７は、ブレンド用タンク５内よりもその圧力が減圧、例えば５０％減圧されており、ブレンド用タンク５からのポリウレタンフォーム原料は、主として粘度が２０℃で５００乃至２０００（ｃｐｓ）のポリオールを含むので、減圧により炭酸ガスが気化しようとする。この時、ポリウレタンフォーム原料に粘度があるので、泡化して体積が膨張する。溶存炭酸ガス濃度検出器１０は、この泡化して体積が膨張するので、体積膨張度合いを非接触式のレベルセンサー８用いて、既定の高さまで膨張する時間を測定することにより、ポリウレタンフォーム原料内の溶存炭酸ガス濃度を測定する。そして、この炭酸ガス濃度が規定値を超えたり、規定値に達しない場合には、警報音により作業者に警告し、規定値となるべく、炭酸ガス用タンク３から炭酸ガスが混入されるミキシング用タンク４への炭酸ガス濃度を調整する。
【００１４】
その結果、ポリウレタンフォーム原料内の溶存炭酸ガス濃度を随時測定することができるので、ミキシング用タンク４への炭酸ガスの混入量の調節ができ、初期目的のポリウレタンフォームが製造できる。すなわち、安定的に発泡倍率が管理できる発泡成形品が得られる。
この溶存炭酸ガス濃度検出器１０は、図３に示すように、ポリウレタンフォーム原料に粘度があるので、泡化して体積が膨張するという特性を利用して、体積膨張度合いを非接触式のレベルセンサー８を用いて、既定の高さまで膨張する時間を測定することにより、ポリウレタンフォーム原料内の溶存炭酸ガス濃度を測定することができるので、溶存ガス濃度の測定が簡単である。しかも、非接触式レベルセンサー８より、溶存炭酸ガス濃度が測定できるので、溶存炭酸ガス濃度検出器１０の構造が簡単化でき、安価な溶存炭酸ガス濃度検出器１０により、発泡倍率が管理できる発泡成形品が得られる。
【００１５】
上記では溶存炭酸ガス濃度検出器１０は溶存炭酸ガス濃度を測定する場合につき説明しているが、この溶存炭酸ガス濃度検出器１０の溶存炭酸ガス濃度により、ミキシング用タンク４への炭酸ガスの混入量の調節ができるように、制御装置９に接続することができることは言うまでもない。
また、発泡ガスとして炭酸ガスを用いた場合につき説明したが、発泡ガスは炭酸ガスに限られるものではない。
【符号の説明】
【００１６】
１０は溶存炭酸ガス濃度検出器である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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