(57)【要約】【課題】  製造に時間がかかり、コストが高く、製品不良率が高いという欠点を改善することができる薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体及び薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体を製造する製造方法を提供する。【解決手段】  この薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体は、一体形成され整合的に結合される金属底板、軸受、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁を含む。この製造方法は、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁のプラスチックが射出成形される時に、前記プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁と、金属底板及び軸受との間のワンタイムの整合的な結合を同時に達成する。【選択図】  図３
2015108368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部位に位置する環状搭載部、及び前記環状搭載部の外周に隣接する複数の結合穴を有する金属底板と、
中心に軸穴を有し、且つ対向する位置にある、前記金属底板の環状搭載部に当接する底端部、及び互いに連結される直胴セクションと斜め断面セクションを含む頂端部を有する環状体を具備する軸受と、
前記金属底板の複数の結合穴に一体成形して充填され、前記軸受の環状体の外周に取り囲まれ固定されるプラスチック中心管と、
前記金属底板の外周に一体成形して結合されるプラスチック流路隔壁と、
を含む薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体。
【請求項２】
複数の結合穴を有する金属底板を準備する工程と、
頂端部が互いに連結される直胴セクションと斜め断面セクションを有する軸受を準備する工程と、
隣接する金属底板収納部、軸受収納部、中心管射出成形室及び流路隔壁射出成形室を有する金型を準備する工程と、
前記金属底板と前記軸受をそれぞれ前記金型の金属底板収納部と軸受収納部に収納する工程と、
溶融したプラスチックを前記金型の中心管射出成形室及び前記流路隔壁射出成形室に注ぎ込む工程と、
前記溶融したプラスチックが凝固した後、前記金型を離型させ、前記凝固したプラスチックを、それぞれ、前記金属底板の複数の結合穴に充填され前記軸受の外周に取り囲まれ固定されるプラスチック中心管、及び前記金属底板の外周に結合されるプラスチック流路隔壁を形成させることにより、放熱ファンモーターのフレームを形成する工程と、
を含む薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整合性構造体に関し、特に、薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型モバイル電気製品が使用される時に熱を生じるが、ファンモーターは、その放熱の需要を満たす。ファンモーター製品は、小型モバイル電気製品市場の需要に応じるために、ファンモーター自体の厚さは、ますます薄くなる強い傾向がある。厚さが１０ｍｍから次第に４ｍｍまで下げられ、ひいては３ｍｍ以下まで下げられる必要がある。このような厚さを有する部材の製造は、通常のプラスチック射出の能力範囲を超える。従って、通常の薄型放熱ファンモーターフレームにとって、その底板として、一般的に金属底板が採用される。
【０００３】
薄型放熱ファンモーターフレームは、通常、金属底板、軸受、中心管及び流路隔壁を含む。
【０００４】
図１及び図２を参照されたい。従来の薄型放熱ファンモーターフレーム６００は、金属底板６１０、軸受６２０、銅製中心管６３０、流路隔壁６４０及び固定環６５０を含む。
金属底板６１０の中央部位に結合穴６１１が設けられる。銅製中心管６３０は、銅材料により旋削されたものであり、その底端が金属底板６１０の結合穴６１１に鋲接される。軸受６２０は、銅製中心管６３０の内径内に押圧される。固定環６５０も、銅製中心管６３０の内径内に押し込まれ、軸受６２０の端面を固定して、軸受が落ちないようにする。流路隔壁６４０については、板金で流路を成形してから金属底板６１０の外周と鋲接し、又はプラスチック射出で流路を形成してから金属底板６１０の外周と接着する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの構造体及びその組立方式は、下記の明らかな欠点がある。（一）必ず先に銅材料で銅製中心管６３０になるように旋削するので、製造時間及びコストが増加する。（二）銅製中心管６３０は、鋲接の方式で金属底板６１０の結合穴６１１に結合されるので、その鋲接による結合が、不安定や、銅製中心管６３０が傾斜するリスクを有する。（三）軸受６２０は、押し付け方式で銅製中心管６３０に押圧されるので、押圧不良及び変形のリスクがある。（四）軸受６２０は、銅製中心管６３０に押圧されるので、緩んだり落ちるリスクもあり、更に固定環６５０の補助で固定されなければならない。（五）流路隔壁６４０は、別途に作製されてから、また金属底板６１０と接着され又ははんだ付けされる。（六）以上の原因で、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの製造に時間がかかり、コストが高く、製品不良率が高いという欠点等がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、構造が安定しかつ精確である薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体を提供する。
【０００７】
本発明はまた、極めて簡単な方式で前記整合性構造体を作製する、薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造方法を提供する。
このように、
【０００８】
本発明の一態様によると、金属底板、軸受、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁を含む薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体を提供する。金属底板は、中央部位に位置する環状搭載部と、前記環状搭載部の外周に隣接する複数の結合穴と、を有する。軸受は、環状体を有し、環状体は、中心に軸穴を有し、対向する位置にある底端部と頂端部を有し、底端部は、金属底板の環状搭載部に当接し、頂端部は、互いに連結される直胴セクションと斜め断面セクションを有する。プラスチック中心管は、金属底板の複数の結合穴に一体成形して充填され、軸受の環状体の外周に取り囲まれ固定される。プラスチック流路隔壁は、金属底板の外周に一体成形して結合される。これによって、金属底板、軸受、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁からなる、一体成形され、整合的に結合される構造体を達成する。
【０００９】
本発明の別の態様によると、複数の結合穴を有する金属底板を準備する工程と、頂端部が互いに連結される直胴セクションと斜め断面セクションを有する軸受を準備する工程と、隣接する金属底板収納部、軸受収納部と中心管射出成形室及び流路隔壁射出成形室を有する金型を準備する工程と、金属底板と軸受をそれぞれ金型の金属底板収納部と軸受収納部に収納する工程と、溶融したプラスチックを金型の中心管射出成形室及び流路隔壁射出成形室に注ぎ込む工程と、溶融したプラスチックが凝固した後、金型を離型させ、凝固したプラスチックを、それぞれ、金属底板の複数の結合穴に充填され軸受の外周に取り囲まれ固定されるプラスチック中心管、及び金属底板の外周に結合されるプラスチック流路隔壁を形成させることにより、放熱ファンモーターのフレームを形成する工程と、を含む薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造の製造方法を提供する。プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁のプラスチック射出成形が完成する時に、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁と、金属底板及び軸受との間のワンタイムの整合的な結合が同時に完成し、薄型放熱ファンモーターフレームの製造をワンタイムで整合的に完成させた。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体によれば、金属底板、軸受、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁からなる、一体成形され整合的に結合される構造体を達成し、その各ユニットの間の結合を安定して精確とすることができる。
また、本発明の薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造方法によれば、その製造が簡単であり、組立に必要な時間、設備及び労働力を節約し、且つ作製されたファンモーターフレームの構造が安定し、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの欠陥を改善し、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの圧入組立方式の強力な押出による軸受の変形という欠点を避け、軸受の精度を確保し、製品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の薄型放熱ファンモーターフレームを示す断面模式図である。
【図２】図１に示した従来の薄型放熱ファンモーターフレームの分解図であり、組立方式を表す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体を示す断面模式図である。
【図４】図３に示した薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造金型を示す模式図であり、金型と放熱ファンモーターフレームの整合性構造体との関係を表す図である。
【図５】本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の上記及びその他の技術的内容、特徴と効果について、下記の参考図面に合わせた実施例の詳細説明において、明確に呈現することができる。
【００１３】
図３を参照されたい。本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体は、金属底板１００、軸受２００、プラスチック中心管３００及びプラスチック流路隔壁４００を含む。
【００１４】
金属底板１００は、中央部位に位置する環状搭載部１１０と、前記環状搭載部の外周に隣接する複数の結合穴１２０と、を有する。
【００１５】
軸受２００は、例えば粉末冶金により製造された含油軸受であり、環状体２１０を有し、環状体２１０は、中心に軸穴２２０を有し、且つ対向する位置にある底端部２１１と頂端部２１２を有する。底端部２１１は、金属底板１００の環状搭載部１１０に当接し、頂端部２１２は、互いに連結される直胴セクション２１３と斜め断面セクション２１４を有する。
【００１６】
プラスチック中心管３００は、金属底板１００の複数の結合穴１２０に一体成形して充填され、軸受２００の環状体２１０の外周に取り囲まれ固定される。プラスチック流路隔壁４００も、金属底板１００の外周に一体成形して結合される。軸受２００の環状体２１０の外周の直胴セクション２１３と斜め断面セクション２１４の曲がっている構成は、プラスチック中心管３００と軸受２００との間の結合の堅牢性を向上させることができる。また、軸受２００の底端部２１１は、金属底板１００の環状搭載部１１０に当接するため、軸受２００が底端方向から落ちないようにすることができる。なお、軸受２００の頂端部２１２は、斜め断面セクション２１４を有し、プラスチック中心管３００により取り囲まれ固定されるため、軸受２００が頂端方向から落ちないようにすることができる。
【００１７】
本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造では、プラスチック中心管３００は、金属底板１００の複数の結合穴１２０に一体成形して充填され、軸受２００の環状体２１０の外周に取り囲まれ固定される。プラスチック流路隔壁４００も、金属底板１００の外周に一体成形して結合される。これによって、金属底板、軸受、プラスチック中心管及びプラスチック流路隔壁からなる、一体成形され整合的に結合される構造体を達成し、その各ユニットの間の結合が安定して精確である。
【００１８】
図４及び図５を参照されたい。図４は、本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造金型を示す模式図であり、図５は、本発明の一実施形態による薄型放熱ファンモーターフレームの整合性構造体の製造方法を示すフロー図であり、前記整合性構造体を製造する工程を説明することに用いられる。
その製造工程は、以下のとおりである。
（一）複数の結合穴１２０を有する金属底板１００を準備する（Ｓ１）。
（二）頂端部２１２が互いに連結される直胴セクション２１３と斜め断面セクション２１４を有する軸受２００を準備する（Ｓ２）。
（三）隣接する金属底板収納部５１０、軸受収納部５２０、中心管射出成形室５３０及び流路隔壁射出成形室５４０を有する金型５００を準備する（Ｓ３）。
（四）金属底板１００と軸受２００をそれぞれ金型５００の金属底板収納部５１０と軸受収納部５２０に収納する（Ｓ４）。
（五）溶融したプラスチックを金型５００の中心管射出成形室５３０及び流路隔壁射出成形室５４０に注ぎ込む（Ｓ５）。
（六）溶融したプラスチックが凝固した後、金型５００を離型させ、前記凝固したプラスチックが、それぞれ、金属底板１００の複数の結合穴１２０に充填され軸受２００の外周に取り囲まれ固定されるプラスチック中心管３００、及び金属底板１００の外周に結合され放熱ファンモーターのフレームを形成するプラスチック流路隔壁４００を形成する（Ｓ６）。
【００１９】
本発明の製造方法によると、プラスチック中心管３００及びプラスチック流路隔壁４００のプラスチック射出成形が完成する時に、前記プラスチック中心管３００及び前記プラスチック流路隔壁４００と、金属底板１００及び軸受２００との間のワンタイムの整合的な結合が同時に完成し、薄型放熱ファンモーターフレームの製造をワンタイムで整合性構造体を完成させている。その製造が簡単であり、組立に必要な時間、設備及び労働力を節約し、且つ作製されたファンモーターフレームの構造が安定し、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの欠陥を改善し、従来の薄型放熱ファンモーターフレームの圧入組立方式の強力な押出による軸受の変形という欠点を避け、軸受の精度を確保し、製品の品質を向上させることができる。
【００２０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００２１】
１００、６１０…金属底板、  １１０…環状搭載部、  １２０、６１１…結合穴、
２００、６２０…軸受、  ２１０…環状体、  ２１１…底端部、  ２１２…頂端部、
２１３…直胴セクション、  ２１４…斜め断面セクション、  ２２０…軸穴、
３００…プラスチック中心管、  ４００…プラスチック流路隔壁、
５００…金型、  ５１０…金属底板収納部、  ５２０…軸受収納部、
５３０…中心管射出成形室、  ５４０…流路隔壁射出成形室、
６００…薄型ファンモーターフレーム、  ６３０…銅製中心管、  ６４０…流路隔壁、
６５０…固定環、  Ｓ１〜Ｓ６…工程。
【図１】
2015108368.tif 000003
【図２】
2015108368.tif 000004
【図３】
2015108368.tif 000005
【図４】
2015108368.tif 000006
【図５】
2015108368.tif 000007