(57)【要約】【課題】  透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材を提供すること。【解決手段】  透光性部材と、透光性部材を固定するホルダとを有する光学部材であって、ホルダは、開口と、開口に沿って形成された溝と、溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部とを有する透光性部材保持部を有しており、透光性部材は、外周部が接着剤を介して溝に固定されている光学部材。【選択図】  図１
2015187624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性部材と、前記透光性部材を固定するホルダとを有する光学部材であって、
前記ホルダは、開口と、前記開口に沿って形成された溝と、前記溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部とを有する透光性部材保持部を有しており、
前記透光性部材は、外周部が接着剤を介して前記溝に固定されていることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
前記溝の底面と前記接着剤注入部の底面とが同一平面上にあることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
前記透光性部材は、レンズと、前記レンズの外周に位置し、前記ホルダの前記溝と対向する平面を有するつば部とを有するつば付レンズであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学部材。
【請求項４】
前記ホルダは、前記透光性部材保持部を複数有しており、
複数の前記透光性部材保持部に、それぞれ１つの透光性部材が固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の光学部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載の光学部材の製造方法であって、
透光性部材を準備する工程、
開口と、前記開口に沿って形成された溝と、前記溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部とを有する透光性部材保持部を有するホルダを準備する工程、
前記ホルダの前記溝に前記透光性部材の外周部が当接するように配置する工程、及び、
前記接着剤注入部に接着剤を注入し、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせる工程
を含むことを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材、及び、光学部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）やＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）から出射される光は、用途に応じてレンズ等の透光性部材を透過させて利用されている。
【０００３】
レンズは、光を位置ずれ等起こさせることなく所定の方向へ透過させる必要があるため、基台等に固定されて使用される。従来、レンズの基台等への固定は、レンズ又は基台に直接に接着剤を塗布した後、両者を貼り合わせる手法が採られている（例えば、特許文献１、及び、特許文献２参照）。
【０００４】
以下、レンズホルダに接着剤を直接塗布してレンズをレンズホルダに固定する方法について説明する。
【０００５】
図１７（ａ）は、従来のレンズ固定方法を説明するための側断面模式図であり、図１７（ｂ）は、その平面図である。図１８及び図１９は、従来のレンズ固定方法を説明するための側断面模式図である。図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、レンズホルダ１００は、開口１０２と、開口１０２に沿って形成された溝１０４とを有する。従来のレンズ固定方法では、まず、溝１０４に一定の間隔をおいて、接着剤１０６を塗布する（図１７（ｂ）参照）。塗布は、ディスペンサー１０８を用いて行なう。次に、つば付きレンズ１１０のつば部１１４が溝１０４に嵌まり込むように位置合わせしながら（図１８参照）、つば付きレンズ１１０をレンズホルダ１００に押しつける（図１９参照）。これにより、つば部１１４が接着剤１０６を介して溝１０４に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４５１８５９号公報
【特許文献２】実開平７−４１８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、溝１０４は、幅が狭いため、接着剤１０６の塗布量が多いと、接着時にレンズ１１０の有効面１１２側にはみ出し、レンズ１１０の有効面１１２を汚してしまうおそれがあるといった問題があった。また、レンズ１１０の有効面１１２を汚さないために塗布量を少なくすると、接着強度が低下して剥がれやすくなり、場合によっては、レンズ１１０が脱落するといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材、及び、当該光学部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学部材は、透光性部材と、前記透光性部材を固定するホルダとを有する光学部材であって、
前記ホルダは、開口と、前記開口に沿って形成された溝と、前記溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部とを有する透光性部材保持部を有しており、
前記透光性部材は、外周部が接着剤を介して前記溝に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、前記ホルダが、前記溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部を有しているため、前記透光性部材と前記ホルダとを接着する際に、前記接着剤注入部に接着剤を注入すれば、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせることができる。その結果、接着強度を高くすることができる。また、前記接着剤注入部に接着剤を注入し、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせるため、その注入量を定量とし易い。その結果、接着剤がはみ出て透光性部材の有効面を汚すおそれが少ない。さらに、接着剤注入部に接着剤を注入すれば、前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤が行き渡るため、作業効率が向上する。
このように、上記構成によれば、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材を提供できる。
【００１１】
前記した本発明の構成において、前記溝の底面と前記接着剤注入部の底面とが同一平面上にあることが好ましい。前記溝の底面と前記接着剤注入部の底面とが同一平面上にあると、接着剤を毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に行き渡らせやすい。また、前記溝の底面と前記接着剤注入部の底面とを同一平面上にすると、当該ホルダを製造し易い。
【００１２】
前記した本発明の構成において、前記透光性部材は、レンズと、前記レンズの外周に位置し、前記ホルダの前記溝と対向する平面を有するつば部とを有するつば付レンズであることが好ましい。前記透光性部材が前記つば付レンズであると、つば部と溝とが対向するため、レンズの光軸が一定方向となるように配置できる。また、前記透光性部材が前記つば付レンズであると、前記溝と前記つば部との間に前記接着剤をより均一に行き渡らせることができる。その結果、より接着強度を向上させることができる。
【００１３】
また、前記した発明の構成において、前記ホルダは、前記透光性部材保持部を複数有しており、複数の前記透光性部材保持部に、それぞれ１つの透光性部材が固定されていてもよい。ホルダが透光性部材保持部を複数有しており、複数の前記透光性部材保持部に、それぞれ１つの透光性部材が固定されていると、ホルダの切削精度でレンズ間の位置を決めることができる。
【００１４】
また、本発明の光学部材の製造方法は、前記光学部材の製造方法であって、
透光性部材を準備する工程、
開口と、前記開口に沿って形成された溝と、前記溝の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部とを有する透光性部材保持部を有するホルダを準備する工程、
前記ホルダの前記溝に前記透光性部材の外周部が当接するように配置する工程、及び、
前記接着剤注入部に接着剤を注入し、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせる工程
を含むことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、前記接着剤注入部に接着剤を注入し、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせるため、透光性部材とホルダとの接着強度を高くすることができる。また、前記接着剤注入部に接着剤を注入し、毛細管現象によって前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤を行き渡らせるため、その注入量を定量とし易い。その結果、接着剤がはみ出て透光性部材の有効面を汚すおそれが少ない。さらに、接着剤注入部に接着剤を注入すれば、前記透光性部材と前記溝との間に前記接着剤が行き渡るため、作業効率が向上する。
このように、上記構成によれば、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光学部材、及び、光学部材の製造方法によれば、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る光学部材を模式的に示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示した光学部材の平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その側面図であり、（ｄ）は、その底面図である。
【図３】図２（ｄ）のＡ‐Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための断面模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための断面模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための断面模式図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための平面模式図である。
【図８】図６のＢ部の部分拡大図である。
【図９】図６のＣ部の部分拡大図である。
【図１０】本実施形態に係る光学部材を用いたＬＥＤ照射装置を模式的に示す断面側面図である。
【図１１】他の実施形態に係るホルダを模式的に示す断面側面図である。
【図１２】他の実施形態に係るホルダを模式的に示す断面側面図である。
【図１３】他の実施形態に係るホルダを模式的に示す断面側面図である。
【図１４】他の実施形態に係るホルダを模式的に示す断面側面図である。
【図１５】（ａ）は、他の実施形態に係るホルダを模式的に示す底面図であり、（ｂ）は、そのＤ‐Ｄ断面図である。
【図１６】（ａ）は、実施例１において使用したホルダを示す平面図であり、（ｂ）は、実施例１に係る光学部材の側面断面図である。
【図１７】（ａ）は、従来のレンズ固定方法を説明するための側断面模式図であり、図１７（ｂ）は、その平面図である。
【図１８】従来のレンズ固定方法を説明するための側断面模式図である。
【図１９】従来のレンズ固定方法を説明するための側断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る光学部材につき、図面を参照しつつ説明する。なお、各図において図面の寸法比と実際の寸法比は必ずしも一致しない。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る光学部材を模式的に示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示した光学部材の平面図であり、図２（ｂ）は、その正面図であり、図２（ｃ）は、その側面図であり、図２（ｄ）は、その底面図である。図３は、図２（ｄ）のＡ‐Ａ断面図である。
【００２０】
図１に示すように、光学部材１０は、つば付きレンズ１２と、つば付きレンズ１２を固定するホルダ２０とを有する。つば付きレンズ１２は、本発明の透光性部材に相当する。なお、本実施形態では、本発明の透光性部材がつば付きレンズである場合について説明するが、本発明の透光性部材は光（可視光、紫外光、赤外光を含む）をある程度透過させる部材であれば、この例に限定されず、例えば、透光性部材を透過する光の光路上にある部材（例えば、ＬＥＤ素子やＬＤ素子等）を汚れ等から保護するための板状の部材（フタ）が挙げられる。
【００２１】
図２（ｄ）、及び、図３に示すように、つば付きレンズ１２は、レンズ１２ａと、レンズ１２ａの外周にレンズ１２ａと一体的に形成されたつば部１２ｂとを有する。つば部１２ｂは、平面視でレンズ１２ａの外形よりも一回り大きい円形形状をした板状の形状を有しており、ホルダ２０の溝２４と対向する平面を有している。本実施形態では、本発明の透光性部材がつば付レンズ１２であるため、つば部１２ｂと溝２４とが対向する。そのため、レンズ１２ａの光軸が一定方向となるようにホルダ２０に配置できる。また、つば部１２ｂと溝２４とが平行に対向するため、溝２４とつば部１２ｂとの間に接着剤をより均一に行き渡らせることができる。
【００２２】
レンズ１２ａの直径としては、特に限定されないが、ある程度小さいものが好ましく、例えば、１５ｍｍ以下が挙げられる。レンズの直径がある程度小さいものであると、溝の幅も狭くする必要がある。そのため、溝に直接接着剤を塗布する従来の方法では、レンズの有効面を汚してしまうか、塗布量が少ないことによる接着強度低下が問題となる。本実施形態では、レンズ１２ａの直径を１５ｍｍ以下等の小さいものとしたときに、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材１０を提供することができる。
なお、レンズの直径が大きいものであれば、溝もそれに比例して大きくすることができ、従来の直接塗布方法でも、ホルダへの接着強度と、透光性部材の有効面の汚れの抑制とを両立し得る。すなわち、本発明は、特に、レンズの直径が小さい場合であっても、ホルダへの接着強度と、透光性部材の有効面の汚れの抑制とを両立できる点で優れる。
【００２３】
図１及び図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、ホルダ２０は、横方向に長辺を有する板状の形態をしており、ホルダ２０の裏面縦方向中央には、横方向全体にわたって凹部２６が形成されている。また、凹部２６には、さらに、縦方向中央に横一列に開口２２（図２（ｄ）及び図４参照）が４つ設けられている。
【００２４】
また、ホルダ２０の裏面には、各開口２２の外周に沿ってそれぞれ溝２４が形成されている（図２（ｄ）、図３、図４参照）。溝２４は、つば付きレンズ１２のつば部１２ｂが嵌合する程度の幅を有している。
【００２５】
つば部１２の幅、及び、溝２４の幅としては、特に限定されないが、ある程度小さいものが好ましく、例えば、２ｍｍ以下が挙げられる。
つば部の幅、及び、溝の幅が、２ｍｍ以下程度と狭い場合、溝に直接接着剤を塗布する従来の方法では、レンズの有効面を汚してしまうか、塗布量が少ないことによる接着強度低下が問題となる。本実施形態では、つば部１２の幅、及び、溝２４の幅を２ｍｍ以下等の狭いものとしたときに、透光性部材のホルダへの接着強度が高く、且つ、透光性部材の有効面の汚れが抑制された光学部材１０を提供することができる。
なお、つば部の幅、及び、溝の幅が広いものであれば、従来の直接塗布方法でも、ホルダへの接着強度と、透光性部材の有効面の汚れの抑制とを両立し得る。すなわち、本発明は、特に、つば部の幅、及び、溝の幅が小さい場合であっても、ホルダへの接着強度と、透光性部材の有効面の汚れの抑制とを両立できる点で優れる。
【００２６】
溝２４には、その一部から外側に向けて接着剤注入部２８が形成されている。接着剤注入部２８は、溝２４から外側に向けて一定の幅２８ａ（図２（ｄ）参照）で伸びており、終端が円弧形状となっている。幅２８ａは、接着剤を注入する際のディスペンサーの太さよりも一回り大きくなるように形成されており、且つ、終端の円弧形状は、ディスペンサーの外周よりも大きくなるように設定されている。
接着剤注入部２８が形成されているため、光学部材１０の製造において、つば付きレンズ１２とホルダ２０とを接着する際に、接着剤注入部２８に接着剤３２（図６参照）を注入すれば、毛細管現象によってつば付きレンズ１２と溝２４との間に接着剤を行き渡らせることができる。その結果、接着強度を高くすることができる。また、接着剤注入部２８に接着剤を注入し、毛細管現象によってつば付きレンズ１２と溝２４との間に接着剤を行き渡らせるため、その注入量を定量とし易い。その結果、接着剤がはみ出てつば付きレンズ１２の有効面を汚すおそれが少ない。さらに、接着剤注入部２８に接着剤を注入すれば、つば付きレンズ１２と溝２４との間に接着剤が行き渡るため、作業効率が向上する。
図３に示すように、接着剤注入部２８には、毛細管現象によって、つば付きレンズ１２と溝２４との間に行き渡った後の余りの接着剤３２が硬化されている。
【００２７】
また、本実施形態では、溝２４の底面と接着剤注入部２８の底面とは、同一平面上にある。溝２４の底面と接着剤注入部２８の底面とが同一平面上にあるため、接着剤を毛細管現象によってつば付きレンズ１２のつば部１２ｂと溝２４との間に行き渡らせやすい。また、溝２４の底面と接着剤注入部２８の底面との間に段差を形成しなくてもよいため、製造し易い。
【００２８】
ホルダ２０には、開口２２と溝２４と接着剤注入部２８とを有する透光性部材保持部２１（図２（ｄ）参照）が４つ形成されている。各透光性部材保持部２１には、それぞれ１つのつば付きレンズ１２が固定されている。ホルダ２０に４つの（複数の）つば付きレンズが固定されているため、ホルダの切削精度でレンズ間の位置を決めることができる。
なお、本実施形態では、ホルダ２０に４つの透光性部材保持部２１が形成されており、各透光性部材保持部２１に、それぞれ１つのつば付きレンズ１２が固定されている場合について説明する。しかしながら、本発明において、透光性部材保持部の数は、特に限定されない。１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【００２９】
上述した実施形態では、１つの透光性部材保持部２１に対して、接着剤注入部２８が１つ（１箇所）形成されている場合について説明した。しかしながら、本発明においては、この例に限定されず、本発明の趣旨に反しない範囲内において、複数設けることを妨げるものではない。例えば、使用する接着剤の粘度が高い場合や、接着剤塗布から熱硬化までの時間を短縮させたい場合等、毛細管現象による接着剤の行き渡り速度が遅くなることが見込まれる場合は、複数設けてもよい。ただし、毛細管現象により接着剤を充分に行き渡らせることができるため、通常は、１つの透光性部材保持部に対して接着剤注入部は１つあればよい。
なお、本発明者らは、接着剤注入部を、溝の一部から外側に向けて形成するのではなく、溝の全周から外側に向けて形成する方法によっても、透光性部材の有効面を汚すことなく、接着強度を高く保つことが可能であるとも考えた。
しかしながら、溝の全周から外側に向けて接着剤注入部が形成されていると、ホルダに透光性部材を配置した際に、接着剤注入部が形成されている範囲が遊び（隙間）となり、開口の中心と透光性部材の中心とが一致するように位置させることが困難となる。従って、本発明者らは、溝２４の底面と接着剤注入部２８の底面が同一平面上にある場合、接着剤注入部を、溝の一部から外側に向けて形成することとした。
【００３０】
以上光学部材１０の構成について説明した。
【００３１】
次に、光学部材１０の製造方法について説明する。
【００３２】
本実施形態に係る光学部材１０の製造方法は、
つば付きレンズ１２を準備する工程、
開口２２と、開口２２に沿って形成された溝２４と、溝２４の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部２８とを有する透光性部材保持部２１を有するホルダ２０を準備する工程、
ホルダ２０の溝２４につば付きレンズ１２の外周部（つば部１２ｂ）が当接するように配置する工程、及び、
接着剤注入部２８に接着剤を注入し、毛細管現象によってつば付きレンズ１２と溝２４との間に前記接着剤を行き渡らせる工程
を少なくとも含む。
【００３３】
図４〜図６は、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための断面模式図である。図７は、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法を説明するための平面模式図である。
【００３４】
［つば付きレンズ準備工程］
本実施形態に係る光学部材の製造方法では、まず、つば付きレンズ１２を準備する。
【００３５】
［ホルダ準備工程］
一方、図４に示すように、ホルダ２０を準備する。ホルダ２０は、上述の通り、開口２２と、開口２２に沿って形成された溝２４と、溝２４の一部から外側に向けて形成された接着剤注入部２８とを有する透光性部材保持部２１を４つ有している。
【００３６】
［配置工程］
次に、図５に示すように、ホルダ２０の溝２４に、つば付きレンズ１２の外周部（つば部１２ｂ）が当接するように配置する。具体的には、ホルダ２０の裏側から開口２２に向かってつば付きレンズ１２を配置する。この際、レンズ１２ａ側をホルダ２０側に向けて配置する。これにより、つば部１２ｂが溝２４に嵌合する。
【００３７】
［接着剤注入工程］
次に、図６に示すように、ディスペンサー３０を用いて、接着剤注入部２８に接着剤３２を注入する。これにより、毛細管現象によってつば付きレンズ１２と溝２４との間に接着剤３２を行き渡らせる（図７参照）。
この点について、以下に説明する。
図８は、図６のＢ部の部分拡大図であり、図９は、図６のＣ部の部分拡大図である。図８、及び、図９に示すように、接着剤注入部２８に接着剤３２が注入されると、毛細管現象により、狭い間隙であるつば付きレンズ１２と溝２４との間隙２９に接着剤３２が行き渡る。さらに、ごく僅かの接着剤３２は、溝２４の側面とレンズ１２ａの側面との間隙２９ａにまで入り込むが、この間隙２９ａは、間隙２９から遠ざかるにつれて急激に広がるため、毛細管現象による接着剤３２の行き渡りは、起りにくくなる。そのため、接着剤３２の浸入は、わずかに、間隙２９ａに入り込んだ状態で停止する。これにより、接着剤３２は、過不足なくつば付きレンズ１２と溝２４との間隙２９に行き渡ることになる。従って、接着剤３２がはみ出てつば付きレンズ１２の有効面を汚すおそれが少ない。また、接着面積が充分に確保されるため、接着強度の向上が図れる。
なお、接着剤３２の注入は、毛細管現象を好適に発現できる程度に、すなわち、間隙２９が充分狭くなるように、つば付きレンズ１２をホルダ２０に対して一定の力で押しつけた状態で行なうことが好ましい。
接着剤３２としては、硬化前に毛細管現象を生じさせることができる程度の粘度を有し、硬化させることにより、つば付きレンズ１２をホルダ２０に接着できるものであれば、特に限定されず、例えば、従来公知のシリコーン系接着剤や、エポキシ樹脂系接着剤を採用することができる。
【００３８】
［接着剤硬化工程］
次に、必要に応じて加熱等を行い、接着剤を硬化させる。これにより、つば付きレンズ１２をホルダ２０に強固に固定することができる。
【００３９】
以上、光学部材１０の製造方法の一例を説明した。
【００４０】
次に、光学部材１０の一使用例について説明する。
図１０は、本実施形態に係る光学部材を用いたＬＥＤ照射装置を模式的に示す断面側面図である。
【００４１】
ＬＥＤ照射装置５０は、ヒートシンク５２と、ヒートシンク５２上に設けられたＬＥＤ基板５４と、ＬＥＤ基板５４が有するＬＥＤ素子５６を覆うように設けられた光学部材１０とを有する。つば付きレンズ１２は、上述の通り、位置精度よくホルダ２０に固定されている。従って、ホルダ２０をＬＥＤ基板５４との位置関係で所定の箇所に設置すれば、ＬＥＤ素子５６から発せられる光の光軸が、つば付きレンズ１２の光軸と一致することとなる。
【００４２】
このように、光学部材１０を用いたＬＥＤ照射装置５０によれば、ＬＥＤ素子５６から発せられる光の光軸が、つば付きレンズ１２の光軸と高精度で一致しているため、高性能なＬＥＤ照射装置を提供することができる。
なお、上述の例では、ＬＥＤ素子５６を用いたＬＥＤ照射装置５０について説明したが、本発明の光学部材は、各種の光照射装置に用いることができる。例えば、ＬＥＤ素子５６の代わりに、ＬＤ素子を用いてもよく、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いてもよい。
【００４３】
上述した実施形態では、溝２４の底面と接着剤注入部２８の底面とが、同一平面上にある場合について説明した。しかしながら、本発明における接着剤注入部の形状はこの例に限定されない。以下、接着剤注入部の形状が上述した実施形態とは異なる他の実施形態について説明する。
なお、以下で図１１〜図１５を用いて説明するホルダは、接着剤注入部の形状のみが上述した実施形態と異なり、他の点で共通する。そこで、共通する部分の説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、ホルダ１０と共通する部分については同一の符号を付している。
【００４４】
図１１〜図１４は、他の実施形態に係るホルダを模式的に示す断面側面図である。図１５（ａ）は、他の実施形態に係るホルダを模式的に示す底面図であり、図１５（ｂ）は、そのＤ‐Ｄ断面図である。
【００４５】
図１１に示すホルダ６０は、深さが溝２４の深さよりも浅い接着剤注入部６１を有する。ホルダ６０によれば、接着剤注入部６１の深さが溝２４の深さよりも浅いため、接着剤注入部６１に接着剤を注入すると、高い位置からつば付きレンズと溝２４との間に接着剤を行き渡らせることになる。高い位置から毛細管現象により行き渡らせるため、より確実に接着剤を行き渡らせることができる。このタイプであれば、レンズ位置決め機能をもたせたまま接着できるので接着剤注入部が溝２４の周方向全域にあっても良い。
【００４６】
図１２に示すホルダ６２は、溝２４方向に向かって深くなるように傾斜した接着剤注入部６３を有する。ホルダ６２によれば、接着剤注入部６３の深さが溝２４方向に向かって深くなるように傾斜しているため、注入した接着剤を効率的につば付きレンズと溝２４との間に行き渡らせることができる。
【００４７】
図１３に示すホルダ６４は、溝２４から遠ざかるにつれて深くなるように傾斜してた接着剤注入部６５を有する。また、図１４に示すホルダ６６は、深さが溝２４の深さよりも深い接着剤注入部６７を有する。図１３に示すホルダ６４や図１４に示すホルダ６６であっても、つば付きレンズのホルダへの接着強度が高く、且つ、つば付きレンズの有効面の汚れが抑制された光学部材を提供できる。
【００４８】
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すホルダ６８は、底面に溝２４に対して垂直方向にＶ溝６９ａが形成された接着剤注入部６９を有する。ホルダ６８によれば、接着剤注入部６９にＶ溝６９ａが形成されているため、特に、接着剤の注入量が少ない場合に、Ｖ溝６９ａに接着剤が流れ込み、Ｖ溝６９ａを介してつば付きレンズと溝２４との間に接着剤を行き渡らせることができる。なお、接着剤注入部に上記のような溝を形成する場合、溝は、Ｖ溝に限定されず、例えば、Ｒ溝であってもよく、溝の形状は特に限定されない。
【００４９】
なお、上述した以外にも、接着剤注入部の形状は適宜設計可能であり、ディスペンサーで接着剤の注入が行なえる形状であれば、平面視で四角形や三角形であってもよい。
【実施例】
【００５０】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。
【００５１】
（実施例１）
（光学部材の製造）
図１６（ａ）は、実施例１において使用したホルダを示す平面図であり、図１６（ｂ）は、実施例１に係る光学部材の側面断面図である。
まず、図１６（ａ）に示すホルダ８０、及び、図１６（ｂ）に示すつば付きレンズ８２を準備した。ホルダ８０、及び、つば付きレンズ８２の各寸法は下記の通りである。
＜ホルダ＞
開口：直径６ｍｍの円形
溝の幅：０．５ｍｍ
溝の深さ：０．５ｍｍ
接着剤注入部：開口の中心から４ｍｍの箇所を中心として直径１．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍにザグリ加工を行なうことにより形成
材質：アルミニウム（白アルマイト処理済）
なお、溝の底面と接着剤注入部の底面とは、同一平面上にある。
＜つば付きレンズ＞
レンズの直径：５．８ｍｍ
レンズのＲ（曲率半径）：３ｍｍ
つば部の直径：７ｍｍ
つば部の厚さ：０．５ｍｍ
【００５２】
次に、ホルダ８０の溝に、つば付きレンズ８２のつば部が当接するように配置した。
【００５３】
次に、接着剤注入部にディスペンサーを用いて接着剤を注入した。ディスペンサーのノズルの外径は、０．５〜１ｍｍのものを用いた。接着剤には、シリコーン系接着剤（室温（２３℃）での粘度：６００ｍＰａ・ｓ）を用い、注入量は、１ｍｇとした。これにより、毛細管現象によってつば付きレンズとホルダの溝との間に接着剤を行き渡らせた。
【００５４】
その後、つば付きレンズとホルダとを治具で固定した状態で、１００℃で１時間、さらに、１５０℃で２時間加熱し、接着剤を硬化させた。以上により、光学部材を製造した。
【００５５】
（外観評価）
得られた光学部材を目視にて外観を観察したところ、レンズの有効面に接着剤の付着はなかった。
【００５６】
（接着強度評価）
プッシュゲージを用いて、得られた光学部材のつば付きレンズをレンズ側から垂直に剥離するまで押し込み、その最大値を読み取った。その結果、１２Ｎ・ｍであった。なお、同等のサイズの従来の光学部材（図１７〜図１９を用いて説明した製造方法にて製造された光学部材）においては、同様の接着強度試験にて接着強度が９Ｎ・ｍ程度であったことから、本実施例の光学部材は、従来の光学部材と比較して接着強度が向上していることがわかった。
【００５７】
以上、本発明の実施形態、及び、実施例について説明したが、本発明は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  光学部材
１２、８２  つば付きレンズ
１２ａ  レンズ
１２ｂ  つば部
２０、６０、６２、６４、６６、６８、８０  ホルダ
２１  透光性部材保持部
２２  開口
２４  溝
２６  凹部
２８、６１、６３、６５、６７、６９  接着剤注入部
３０  ディスペンサー
３２  接着剤
５０  ＬＥＤ照射装置
５２  ヒートシンク
５４  ＬＥＤ基板
５６  ＬＥＤ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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