(57)【要約】【課題】ケースと電極端子との間に設けられた介設部材が同ケースの溶接加工に起因して熱変形することを抑えることができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池は、溶接加工される溶接部及び貫通孔を備えた金属製のケースと、貫通孔に挿通されてケースの内部から外部に延設される金属製の電極端子と、ケースと前記電極端子との間に介設される合成樹脂製の介設部材とを有する。ケースの蓋体１４は、その形成材料と比較して熱伝導率の低い形成材料からなる低熱伝導層６０ａ，６０ｂ，６０ｃが、介設部材との接触面を構成する態様で一体に設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接加工される溶接部及び貫通孔を備えた金属製のケースと、前記貫通孔に挿通されて前記ケースの内部から外部に延設される金属製の電極端子と、前記ケースと前記電極端子との間に介設される合成樹脂製の介設部材と、を有する蓄電装置において、
前記ケースは、その形成材料と比較して熱伝導率の低い形成材料からなる低熱伝導層が、前記介設部材との接触面を構成する態様で一体に設けられていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記ケースは、開口部を有するケース本体と前記開口部を塞ぐ蓋体とからなり、
前記蓋体は、前記貫通孔を有し、
前記溶接部は、前記ケース本体と前記蓋体とを溶接によって接合する部分である請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記介設部材は、前記ケースと前記電極端子との間を電気的に絶縁する絶縁部材である請求項１または請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記電極端子は、一端に前記貫通孔の開口面積よりも大きい断面積を有する鍔部が設けられた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記貫通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられており、
前記蓄電装置は、前記極柱部に前記ケースの外方から締結固定される金属製の締結部材を有し、
前記絶縁部材は、前記鍔部と前記ケースの内面との間、及び、前記極柱部の外面と前記貫通孔の内面との間、及び、前記ケースの外面と前記締結部材との間に介設されている請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記介設部材は、前記ケースと前記電極端子との間をシールするシール部材である請求項１または請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記ケースは、アルミニウム合金からなり、
前記低熱伝導層は、アルミナからなる請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極端子とケースとの間に樹脂材料からなる部材が介設された蓄電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、金属（例えばアルミニウム合金やステンレス鋼）製のケースと、金属（アルミニウム合金や銅合金）製の電極端子と、を有している。この電極端子は、ケースの貫通孔に挿通された状態で、同ケースの内部から外部まで延設されている。そうした二次電池では、電気絶縁性を有する樹脂材料（例えばポリプロピレン［ＰＰ］）からなる絶縁部材が、ケースと電極端子との間に介設された状態で、同ケースの貫通孔に取着されている（例えば特許文献１参照）。この絶縁部材により、ケースと電極部材とが電気的に絶縁されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０４９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、二次電池の製造に際して、電極端子などの構成部品を取り付けた後においてケース本体にその開口部を塞ぐ形状の蓋を溶接するなどといったように、ケースに電極端子が取着された状態で同ケースが溶接加工されるものがある。そうした二次電池では、溶接加工に伴いケースが高温になるため、同ケースの上記絶縁部材との接触部分も高温になってしまう。この場合、樹脂材料からなる絶縁部材は熱に弱いために、その熱によって変形するおそれがあり、これは絶縁部材の機能低下を招く一因になるため好ましくない。
【０００５】
なお、上述した絶縁部材に限らず、ケースと電極端子との間をシールするための合成ゴム製のＯリングなど、ケースと電極端子との間に介設される合成樹脂製の部材であれば、ケースの溶接加工に伴う熱変形は同様に生じうる。
【０００６】
上記課題に対し、特許文献１に開示された技術では、レーザーによって溶接される蓋体の周縁と、電極端子の絶縁性部材との間に、熱伝導抵抗を大きくする為の薄肉部を形成することを提案している。しかしながら、特許文献１にも記載のあるように、薄肉部の厚みは、電池内部の圧力上昇に対し開裂しない厚みに設定する必要がある。このため、軽量化のために、電池缶（ケース）や蓋体の厚みを、予め薄く設定している場合などは、採用が困難である。
【０００７】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ケースと電極端子との間に設けられた介設部材が同ケースの溶接加工に起因して熱変形することを抑えることができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を達成するための蓄電装置は、溶接加工される溶接部及び貫通孔を備えた金属製のケースと、前記貫通孔に挿通されて前記ケースの内部から外部に延設される金属製の電極端子と、前記ケースと前記電極端子との間に介設される合成樹脂製の介設部材と、を有する蓄電装置において、前記ケースは、その形成材料と比較して熱伝導率の低い形成材料からなる低熱伝導層が、前記介設部材との接触面を構成する態様で一体に設けられていることを要旨とする。
【０００９】
上記蓄電装置によれば、溶接部の溶接加工に伴ってケースが高温になるとはいえ、同ケースの低熱伝導層によって被覆された部分が介設部材と接触しているため、低熱伝導層を有していない蓄電装置と比較して、ケースから介設部材に伝導する熱量を少なくすることができる。これにより、介設部材の温度上昇を抑えることができるため、ケースの溶接加工に起因して介設部材が熱変形することを抑えることができる。
【００１０】
上記蓄電装置において、前記ケースは、開口部を有するケース本体と前記開口部を塞ぐ蓋体とからなり、前記蓋体は、前記貫通孔を有し、前記溶接部は、前記ケース本体と前記蓋体とを溶接によって接合する部分であってもよい。
【００１１】
上記蓄電装置によれば、ケース本体に蓋体を溶接加工によって接合する際に、蓋体の貫通孔に挿通された電極端子と同蓋体との間に介設された介設部材の熱変形を抑えることができる。
【００１２】
上記蓄電装置において、前記介設部材は、前記ケースと前記電極端子との間を電気的に絶縁する絶縁部材であることが好ましい。
上記蓄電装置によれば、ケースの溶接加工に際して、同ケースと電極端子との間に設けられた絶縁部材の熱変形を抑えることができる。そのため、絶縁部材の変形による絶縁機能の低下を抑えることができる。
【００１３】
上記蓄電装置において、前記電極端子は、一端に前記貫通孔の開口面積よりも大きい断面積を有する鍔部が設けられた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記貫通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられており、前記蓄電装置は、前記極柱部に前記ケースの外方から締結固定される金属製の締結部材を有し、前記絶縁部材は、前記鍔部と前記ケースの内面との間、及び、前記極柱部の外面と前記貫通孔の内面との間、及び、前記ケースの外面と前記締結部材との間に介設されていてもよい。
【００１４】
上記蓄電装置では、電極端子の極柱部に締結部材を締結することにより、絶縁部材が貫通孔の内面と極柱部の外面との間に介設された状態であり、且つ絶縁部材が締結部材とケースの外面との間、及び同ケースの内面と電極端子の鍔部との間にそれぞれ狭圧された状態で、電極端子がケースに締結固定される。上記蓄電装置によれば、そうした絶縁部材の熱変形を抑えることができる。
【００１５】
上記蓄電装置において、前記介設部材は、前記ケースと前記電極端子との間をシールするシール部材であることが好ましい。
上記蓄電装置によれば、ケースの溶接加工に際して、同ケースと電極端子との間に設けられたシール部材の熱変形を抑えることができる。そのため、シール部材の不要な変形によるシール機能の低下を抑えることができる。
【００１６】
上記蓄電装置において、前記ケースは、アルミニウム合金からなり、前記低熱伝導層は、アルミナからなることが望ましい。
上記蓄電装置によれば、パウダージェットでポジション法（ＰＪＤ法）などの加工方法によって、アルミニウム合金からなるケースの表面に、熱伝導率の低いアルミナからなる低熱伝導層を形成することができる。そして、その低熱伝導層によってケースから介設部材への熱伝導量を抑えることができる。
【００１７】
上記蓄電装置は、二次電池に適用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ケースと電極端子との間に設けられた介設部材が同ケースの溶接加工に起因して熱変形することを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極端子の極柱部周辺を示す断面図。
【図４】ケースの蓋体の平面図。
【図５】図４の５−５線に沿った蓋体の断面図。
【図６】蓋体の底面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態について説明する。
図１または図２に示すように、二次電池１０において、ケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋体１４とからなる。ケース本体１３と蓋体１４は、何れも金属（アルミニウム合金）製であり、ケース本体１３と蓋体１４との接合部位（図２の溶接部１５）はレーザー溶接などの溶接加工によって接合されている。ケース本体１３は、長方形状の底板１３ａと、底板１３ａの対向する一対の短側縁から立設された短側壁１３ｂと、底板１３ａの対向する一対の長側縁から立設された長側壁１３ｃとを備える。蓋体１４は、所定の間隔をあけて並設された一対の貫通孔１４ｂを有している。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２１】
図１に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２とを備えるとともに、それら正極電極２１と負極電極２２との間を絶縁するセパレータを介在させて層状をなす積層体とされている。電極組立体２０は、その正極電極２１に接続された正極タブ３１が正極導電部材３３に溶接されており、負極電極２２に接続された負極タブ３２が負極導電部材３７に溶接されている。
【００２２】
また、図１または図３に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、四角板状をなす端子接続部３４を有する。端子接続部３４において、後述の電極端子としての正極端子４１または負極端子４２が溶接される面を第１面３４ａとし、第１面３４ａと反対側の面を第２面３４ｂとする。正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、第２面３４ｂから第１面３４ａに向けて立ち上がる立上げ部３５を有するとともに、端子接続部３４から離れる方向に向けて立上げ部３５から延びるタブ溶接部３６を有している。なお、このタブ溶接部３６は矩形板状である。
【００２３】
正極導電部材３３の端子接続部３４には正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７の端子接続部３４には負極端子４２が溶接されている。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ八角板状をなす鍔部４３を有するとともに、この鍔部４３の平面形状は、各端子接続部３４における第１面３４ａの平面形状とほぼ同じである。そして、鍔部４３において、蓋体１４の内面１４ａに対向する面を座面４３ａとするとともに、鍔部４３の厚み方向に座面４３ａと反対側の面を組立体側端面４３ｂとする。
【００２４】
鍔部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設され、座面４３ａは極柱部４４を取り囲んでいる。極柱部４４は、外周面に雄ねじ４４ａを有するとともに、内周面にねじ溝としての雌ねじ４４ｂを有する。雄ねじ４４ａと雌ねじ４４ｂは逆ねじになっている。
【００２５】
鍔部４３には、合成樹脂（ポリフェニレンサルファイド［ＰＰＳ］）製の端子カバー５０が装着されている。端子カバー５０は、鍔部４３の座面４３ａと蓋体１４の内面１４ａとの間に配置される蓋側絶縁板５１を備える。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿入される挿入部５１ａを有し、蓋側絶縁板５１の内周縁は円弧状である。また、蓋側絶縁板５１は、挿入部５１ａを蓋側絶縁板５１の一側方に開口させる切れ込み状の連通部５１ｂを有し、挿入部５１ａと連通部５１ｂによって蓋側絶縁板５１は平面視Ｕ字状となっている。蓋側絶縁板５１は、その内側縁に、連通部５１ｂを挟んで対向し、且つ連通部５１ｂに向けて突出する突部５１ｃを有する。
【００２６】
蓋側絶縁板５１は、その端縁のうち、挿入部５１ａを挟んだ連通部５１ｂと反対側に位置する端縁にケース側絶縁板５２を備え、このケース側絶縁板５２は蓋体１４から離れる方向に向けて延びている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であり、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ケース側絶縁板５２において、蓋体１４から離れた側の先端には、組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて、且つ組立体側端面４３ｂに沿って延設されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状に形成されている。上記構成の端子カバー５０は、正極端子４１及び負極端子４２に対し、ケース本体１３の短側壁１３ｂ側から装着されている。
【００２７】
蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａには極柱部４４が挿入され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は鍔部４３の座面４３ａ上に支持されている。鍔部４３の座面４３ａ上には、シール部材としての合成ゴム製のＯリング５６が極柱部４４の周囲全周を取り囲む状態で設けられている。Ｏリング５６は、蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａ内に配置されるとともに、ほぼ全周が蓋側絶縁板５１によって取り囲まれている。すなわち、Ｏリング５６は、連通部５１ｂと対向する部位以外は、蓋側絶縁板５１の内周縁によって取り囲まれいる。組立体側絶縁板５３は、鍔部４３の組立体側端面４３ｂより電極組立体２０側に配置されるとともに、座面４３ａと反対側の組立体側端面４３ｂに沿って延びている。また、組立体側絶縁板５３は、鍔部４３と電極組立体２０との間に介装されている。
【００２８】
そして、端子カバー５０における蓋側絶縁板５１により、蓋体１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。また、ケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。さらに、組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。
【００２９】
蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａに挿入された極柱部４４の先端は、ケース１２の内部と外部とを連通するように蓋体１４に設けられた貫通孔１４ｂからケース１２の外部に突出（露出）している。そして、正極端子４１及び負極端子４２の鍔部４３は、極柱部４４の両端のうちケース本体１３内側に位置する一端に設けられている。また、鍔部４３は、蓋体１４と平行な断面積が、貫通孔１４ｂの開口面積よりも大きく設定されている。このため、鍔部４３は、ケース本体１３の内側で貫通孔１４ｂから抜け出し不能になっている。蓋体１４の貫通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面とは、合成樹脂（ＰＰＳ）製の絶縁部材１９によって絶縁されている。
【００３０】
絶縁部材１９は、円筒状の筒状部２４と、この筒状部２４の軸方向の一端から径方向外方へ延設された円環状のフランジ部２５とを有する。この絶縁部材１９は、筒状部２４が貫通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間で延びる状態であり、且つフランジ部２５がケース１２の蓋体１４の外面１４ｃに沿って延びる状態で、同蓋体１４に設けられている。極柱部４４の雄ねじ４４ａには締結部材としてのナット５５が螺合されて、極柱部４４にナット５５が取着（締結固定）されている。
【００３１】
二次電池１０では、蓋体１４の貫通孔１４ｂの内周面と極柱部４４の外周面との間に介設された筒状部２４、及びナット５５と蓋体１４との間に挟圧されたフランジ部２５によって、同ナット５５と蓋体１４とが絶縁されている。また、ナット５５が極柱部４４の雄ねじ４４ａに螺合されることによって、ナット５５と極柱部４４の鍔部４３との間にフランジ部２５、蓋体１４、蓋側絶縁板５１及びＯリング５６が狭圧された状態で、極柱部４４が蓋体１４に締結固定されている。この締結状態でのＯリング５６は、圧縮状態で蓋体１４の内面１４ａ及び鍔部４３の座面４３ａに密接して、貫通孔１４ｂの周囲をシールしている。
【００３２】
二次電池１０では、電極端子（正極端子４１及び負極端子４２）や電極組立体２０などの種々の構成部品を蓋体１４に取り付けた後に、ケース本体１３と蓋体１４との接合部位（溶接部１５）が溶接加工によって接合されて固定される。
【００３３】
本実施形態の二次電池１０では、ケース１２の蓋体１４に、上記絶縁部材１９との接触面、及び端子カバー５０との接触面、及び上記Ｏリング５６との接触面を構成する態様で、ケース１２の形成材料（アルミニウム合金）と比較して熱伝導率の低い形成材料（酸化アルミニウム［アルミナ］）からなる低熱伝導層６０が一体に設けられている。
【００３４】
本実施形態では、パウダージェットデポジション法（ＰＪＤ法）を用いて、蓋体１４の表面に低熱伝導層６０が形成されている。このＰＪＤ法では、蓋体１４の表面に、アルミナの微粒子を高速で吹き付けて堆積（積層）させることによって、アルミナからなる低熱伝導層６０が形成される。
【００３５】
以下、この低熱伝導層６０について詳しく説明する。
図４及び図５に示すように、蓋体１４の外面１４ｃにおける前記絶縁部材１９のフランジ部２５と接触する接触面は、アルミナからなる低熱伝導層６０ａを有する。この低熱伝導層６０ａは、蓋体１４における上記フランジ部２５と接触する部分全体を被覆する形状であり、詳しくは、蓋体１４における貫通孔１４ｂの開口端を含んで同貫通孔１４ｂの周囲全周にわたって延びる円環状である。なお図５では、理解を容易にするために、低熱伝導層６０の厚さを誇張して示している。
【００３６】
また、蓋体１４の貫通孔１４ｂの内周面、すなわち前記絶縁部材１９の筒状部２４と接触する接触面は、アルミナからなる低熱伝導層６０ｂを有する。この低熱伝導層６０ｂは、蓋体１４における上記筒状部２４と接触する部分全体を被覆する形状であり、詳しくは、蓋体１４における貫通孔１４ｂの内面全体を被覆する円筒状である。
【００３７】
図５及び図６に示すように、蓋体１４の内面１４ａにおける前記端子カバー５０の蓋側絶縁板５１やＯリング５６と接触する接触面は、アルミナからなる低熱伝導層６０ｃを有する。この低熱伝導層６０ｃは、蓋体１４における上記蓋側絶縁板５１と接触する部分全体、及び上記Ｏリング５６と接触する部分全体を被覆する形状であり、詳しくは、蓋体１４における貫通孔１４ｂの開口端を含んで同貫通孔１４ｂの周囲全周にわたって延びる円環状である。この低熱伝導層６０ｃの上記貫通孔１４ｂに隣接した内側部分がＯリング５６と接触し、上記貫通孔１４ｂから離間する側の外側部分が蓋側絶縁板５１と接触する。
【００３８】
次に、低熱伝導層６０の作用について説明する。
二次電池１０は、ケース１２の蓋体１４における上記絶縁部材１９のフランジ部２５との接触面が低熱伝導層６０ａを有しており、蓋体１４における上記絶縁部材１９の筒状部２４との接触面が低熱伝導層６０ｂを有している。これにより、二次電池１０の製造に際して、ケース１２の溶接部１５の溶接加工に伴って同ケース１２が高温になるとはいえ、ケース１２の蓋体１４は、低熱伝導層６０ａ、６０ｂによって被覆された部分が絶縁部材１９と接触するようになっている。そのため、そうした低熱伝導層を有していない二次電池と比較して、ケース１２から絶縁部材１９に伝導する熱量を少なくすることができる。
【００３９】
また二次電池１０は、ケース１２の蓋体１４における上記端子カバー５０との接触面、及び上記Ｏリング５６との接触面が低熱伝導層６０ｃを有している。これにより、ケース１２の蓋体１４が、低熱伝導層６０ｃによって被覆された部分が端子カバー５０やＯリング５６と接触するようになっている。そのため、二次電池１０の製造に際し、ケース１２の溶接部１５の溶接加工に伴って同ケース１２が高温になるとはいえ、端子カバー５０やＯリング５６に対してケース１２から伝導する熱量を少なくすることができる。
【００４０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ケース１２の蓋体１４における上記絶縁部材１９のフランジ部２５との接触面が低熱伝導層６０ａを有しており、蓋体１４における上記絶縁部材１９の筒状部２４との接触面が低熱伝導層６０ｂを有しており、蓋体１４における上記端子カバー５０との接触面が低熱伝導層６０ｃを有している。これにより、ケース１２から絶縁部材１９や端子カバー５０に伝導する熱量を少なくすることができるため、絶縁部材１９や端子カバー５０の温度上昇を抑えることができる。そのため、ケース１２の溶接加工に起因する絶縁部材１９や端子カバー５０の熱変形を抑えることができ、それら絶縁部材１９や端子カバー５０の変形による絶縁機能の低下やナット５５の締結力の低下を抑えることができる。
【００４１】
（２）ケース１２の蓋体１４における上記Ｏリング５６との接触面が低熱伝導層６０ｃを有している。これにより、Ｏリング５６に対してケース１２から伝導する熱量を少なくすることができるため、Ｏリング５６の温度上昇を抑えることができる。したがって、ケース１２の溶接加工に起因するＯリング５６の熱変形を抑えることができ、Ｏリング５６の不要な変形によるシール機能の低下を抑えることができる。
【００４２】
（３）アルミニウム合金からなるケース１２の表面に、熱伝導率の低いアルミナからなる低熱伝導層６０を形成している。そのため、低熱伝導層６０により、ケース１２と電極端子との間に介設された絶縁部材１９や、端子カバー５０、Ｏリング５６に上記ケース１２から伝導する熱量を抑えることができる。
【００４３】
（４）蓋体１４のアルミニウム合金よりなる素材の上に、ＰＪＤ法により、低熱伝導層６０が形成されている。そのため、蓋体１４のアルミニウム合金よりなる素材の形状に、薄肉部などの大きな凹凸は不要であり、本発明の採用により、蓋体１４の強度や剛性の低下を招くことは無い。このため、ケース１２や蓋体１４を薄肉化したときにも、適用が容易である。
【００４４】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
○  適正な絶縁機能が得られるのであれば、絶縁部材１９や端子カバー５０をＰＰＳ以外の合成樹脂材料（例えばＰＰ）によって形成してもよい。
【００４５】
○  低熱伝導層６０の形成に用いる加工方法としては、ＰＤＪ法に限らず、蒸着法や、溶射法、酸化被膜法など、アルミニウム合金の表面にアルミナの層を形成可能な加工方法であれば、任意の加工方法を採用することができる。
【００４６】
○  低熱伝導層６０ａの形状は、絶縁部材１９のフランジ部２５との接触面を含む形状であれば、外縁が多角形状になる形状など、任意の形状にすることができる。
○  低熱伝導層６０ｃの形状は、端子カバー５０との接触面及びＯリング５６との接触面を含む形状であれば、外側部分（端子カバー５０が接触する部分）が略Ｃ字形状で延びる形状や、外縁が多角形状になる形状など、任意の形状にすることができる。
【００４７】
○  低熱伝導層６０ａ、低熱伝導層６０ｂ、低熱伝導層６０ｃの内側部分（Ｏリング５６が接触する部分）、及び低熱伝導層６０ｃの外側部分（端子カバー５０が接触する部分）の何れか１つを省略したり、何れか２つを省略したり、何れか３つを省略したりすることができる。溶接加工時における絶縁部材１９の熱変形が適正に抑えられるのであれば、低熱伝導層６０ａや低熱伝導層６０ｂを省略することが可能である。また、溶接加工時におけるＯリング５６の熱変形を適正に抑えることが可能であれば、低熱伝導層６０ｃの内側部分を省略してもよい。更に、溶接加工時における端子カバー５０の熱変形が適正に抑えられるのであれば、低熱伝導層６０ｃの外側部分を省略することができる。
【００４８】
○  ケース１２における前記接触面に低熱伝導層６０を形成する構成は、ケース本体１３と蓋体１４とが溶接により接合される溶接部１５を有する二次電池１０に限らず、圧力調整弁などの別部材がケースに溶接される溶接部を有する二次電池にも適用することができる。
【００４９】
○  ケース１２を形成する金属材料や低熱伝導層６０を形成する材料は、ケース１２の形成材料と比較して低熱伝導層６０の形成材料の熱伝導率が低くなるのであれば、任意に変更することができる。例えば、ケース１２をステンレス鋼などの鉄系材料によって形成したり、低熱伝導層６０をジルコニアなどのアルミナ以外のセラミックス材料やステンレス鋼以外の金属材料によって形成したりすることができる。
【００５０】
○  上記実施形態の低熱伝導層６０は、電極端子をケース１２に締結固定するために、極柱部４４にナット５５を螺合する二次電池１０に限らず、電極端子の極柱部にかしめ部材をかしめ固定する二次電池にも適用することができる。
【００５１】
○  合成ゴム製のＯリング５６に限らず、極柱部４４の周囲全周にわたって電極端子と蓋体１４との間をシールすることの可能なシール部材であれば、任意の材質および形状のシール部材を設けることができる。
【００５２】
○  ケース１２の形状は、円柱状や、楕円柱状に形成してもよい。
○  蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…ケース、１３…ケース本体、１３ｄ…開口部、１４…蓋体、１４ａ…内面、１４ｂ…貫通孔、１４ｃ…外面、１５…溶接部、１９…介設部材としての絶縁部材、２４…筒状部、２５…フランジ部、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４３…鍔部、４４…極柱部、５０…介設部材としての端子カバー、５１…蓋側絶縁板、５５…締結部材としてのナット、５６…介設部材及びシール部材としてのＯリング、６０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ…低熱伝導層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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