(57)【要約】【課題】タイヤ軽量化を図りつつビード部剛性を適正に維持して、転がり抵抗の低減を図ったタイヤを提供する。【解決手段】ビードコア間にわたり延在する本体部と、ビードコアの周りで折り返されて径方向外側へ延びる折返し部とからなるカーカスを骨格とし、ビードコアの径方向外側であって本体部と折返し部との間にビードフィラーが配置され、タイヤ外表面にリムフランジと接触する凹部が形成されているタイヤである。折返し部がビードフィラーの径方向外側端より径方向外側まで延び、かつ、タイヤを規定リムに組んだ無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において、ビードフィラーの径方向内側端を通り軸方向に平行な直線と折返し部との交点Ａ、ビードフィラーの径方向外側端を通り軸方向に平行な直線と折返し部との交点Ｂ、点Ａ，Ｂ間の径方向距離の中点を通り軸方向に平行な直線と折返し部との交点Ｃの３点を通る円の曲率半径が１０〜２０ｍｍの範囲である。【選択図】図２
2015013557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコア間にわたりトロイド状に延在するカーカス本体部と、該カーカス本体部に連続して設けられ、該ビードコアの周りでタイヤ幅方向内側から外側へ折り返されてタイヤ径方向外側へ延びるカーカス折返し部とからなるカーカスを骨格とし、該ビードコアのタイヤ径方向外側であって該カーカス本体部と該カーカス折返し部との間にビードフィラーが配置されてなり、タイヤ外表面のうち、該ビードコアおよび該ビードフィラーのタイヤ幅方向外側の領域に、リムフランジと接触する凹部が形成されている乗用車用空気入りタイヤであって、
前記カーカス折返し部が、少なくとも前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端よりもタイヤ径方向外側まで延び、かつ、
タイヤを規定リムに組んで内圧を負荷しない無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において、前記ビードフィラーのタイヤ径方向内側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、前記カーカス折返し部との交点Ａ、該ビードフィラーのタイヤ径方向外側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、該カーカス折返し部との交点Ｂ、および、点Ａ，Ｂ間のタイヤ径方向距離の中点を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、該カーカス折返し部との交点Ｃ、の３点を通る円の曲率半径Ｒが１０〜２０ｍｍの範囲であることを特徴とする乗用車用空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向外側において、前記カーカス折返し部が前記カーカス本体部に沿って延びる近接領域を有し、かつ、該近接領域の該タイヤ折返し部に沿って測った距離が、５〜１５ｍｍの範囲である請求項１記載の乗用車用空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車用空気入りタイヤ（以下、単に「タイヤ」とも称する）に関し、詳しくは、ビード部構造の改良に係る乗用車用空気入りラジアルタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気入りタイヤにおける転がり抵抗の低減手法として、サイドウォール部からビードコア近傍までの部位、特にはビード部の剛性を下げて、この部位の変形を大きくすることが、一般的に行われている。この部位における変形を大きくすると、トレッド部における変形が小さくなって、トレッド部でのヒステリシスロスが低減されるので、転がり抵抗の低減に有利となる。
【０００３】
ビード部の剛性の改良に係る技術として、例えば、特許文献１には、ビードコアの周りに、所定の撚り数および破断強度を有する双撚りの有機繊維コードからなるカーカス層を折り返し、この折り返し部を本体部に接合させ、カーカス層の折り返し端部をベルト層の端末よりもタイヤ径方向内側で終端させ、カーカス層の折り返し部と本体部との接合部内端とビードコアの外周面との間にタイヤ径方向に対して２〜１５ｍｍの高さを有するフィラーゴムを介在させることで、荷重耐久性を維持しつつ軽量化を図った空気入りラジアルタイヤが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４４７７号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているようにビードフィラーを小型化した場合、ビード部の剛性が必要以上に低下して、接地時におけるビード部の変形が大きくなるためにビード部におけるヒステリシスロスが増大し、タイヤ全体として転がり抵抗が悪化する場合があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、ビード部構造の改良により、タイヤの軽量化を図りつつビード部の剛性を適正に維持して、転がり抵抗の低減を図った乗用車用空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、乗用車用タイヤの接地時におけるビード部の変形に着目して鋭意検討した結果、ビードフィラーを小型化した場合であっても、カーカス折返し部の形状を改良することでビード部の剛性を高く維持することができ、結果として転がり抵抗の低減とタイヤの軽量化とを両立できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の乗用車用空気入りタイヤは、一対のビードコア間にわたりトロイド状に延在するカーカス本体部と、該カーカス本体部に連続して設けられ、該ビードコアの周りでタイヤ幅方向内側から外側へ折り返されてタイヤ径方向外側へ延びるカーカス折返し部とからなるカーカスを骨格とし、該ビードコアのタイヤ径方向外側であって該カーカス本体部と該カーカス折返し部との間にビードフィラーが配置されてなり、タイヤ外表面のうち、該ビードコアおよび該ビードフィラーのタイヤ幅方向外側の領域に、リムフランジと接触する凹部が形成されている乗用車用空気入りタイヤであって、
前記カーカス折返し部が、少なくとも前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端よりもタイヤ径方向外側まで延び、かつ、
タイヤを規定リムに組んで内圧を負荷しない無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において、前記ビードフィラーのタイヤ径方向内側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、前記カーカス折返し部との交点Ａ、該ビードフィラーのタイヤ径方向外側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、該カーカス折返し部との交点Ｂ、および、点Ａ，Ｂ間のタイヤ径方向距離の中点を通りタイヤ軸方向に平行な直線と、該カーカス折返し部との交点Ｃ、の３点を通る円の曲率半径Ｒが１０〜２０ｍｍの範囲であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のタイヤにおいては、前記ビードフィラーのタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向外側において、前記カーカス折返し部が前記カーカス本体部に沿って延びる近接領域を有し、かつ、該近接領域の該タイヤ折返し部に沿って測った距離が、５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記構成としたことにより、タイヤの軽量化を図りつつビード部の剛性を適正に維持して、転がり抵抗の低減を図った乗用車用空気入りタイヤを実現することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の乗用車用空気入りタイヤの一例を示す幅方向片側断面図である。
【図２】本発明の乗用車用空気入りタイヤのビード部を示す拡大部分断面図である。
【図３】ビード部での変形の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の乗用車用空気入りタイヤの一例を示す幅方向片側断面図を示す。図示するように、本発明のタイヤは、一対のビード部１１にそれぞれ埋設されたビードコア１間にわたりトロイド状に延在するカーカス本体部２Ａと、カーカス本体部２Ａに連続して設けられ、ビードコア１の周りでタイヤ幅方向内側から外側へ折り返されてタイヤ径方向外側へ延びるカーカス折返し部２Ｂと、からなるカーカス２を骨格とする。また、一対のビード部１１のタイヤ径方向外側には一対のサイドウォール部１２が配置され、一対のサイドウォール部１２間には、接地面を形成するトレッド部１３が配置されている。
【００１３】
さらに、本発明のタイヤにおいては、ビードコア１のタイヤ径方向外側であって、カーカス本体部２Ａとカーカス折返し部２Ｂとの間にビードフィラー３が配置されており、タイヤ外表面のうち、ビードコア１およびビードフィラー３のタイヤ幅方向外側の領域に、リムフランジと接触する凹部４が形成されている。
【００１４】
図２に、本発明の乗用車用空気入りタイヤのビード部を示す拡大部分断面図を示す。図示するように、本発明のタイヤにおいては、カーカス折返し部２Ｂが、少なくともビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏよりもタイヤ径方向外側まで延びており、タイヤを規定リムに組んで内圧を負荷しない無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において、カーカス折返し部２Ｂの断面形状を規定する以下の３点を通る円の曲率半径Ｒが、１０〜２０ｍｍの範囲である点に特徴を有する。すなわち、１）ビードフィラー３のタイヤ径方向内側端３ｉを通りタイヤ軸方向に平行な直線ＬＡと、カーカス折返し部２Ｂとの交点Ａ、２）ビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏを通りタイヤ軸方向に平行な直線ＬＢと、カーカス折返し部２Ｂとの交点Ｂ、および、３）点Ａ，Ｂ間のタイヤ径方向距離の中点を通りタイヤ軸方向に平行な直線ＬＣと、カーカス折返し部２Ｂとの交点Ｃ、の３点である。
【００１５】
ここで、「規定リム」とは所定の産業規格に記載されている適用サイズにおける標準リム（または「Ａｐｐｒｏｖｅｄ  Ｒｉｍ」、「Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ  Ｒｉｍ」）のことである。所定の産業規格については、タイヤが生産もしくは使用される地域において、それぞれ定められており、例えば、アメリカ合衆国ではＴｈｅ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ｉｎｃ．のＹｅａｒ  Ｂｏｏｋ（デザインガイドを含む）により、欧州では、Ｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ Ｒｉｍ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎのＳｔａｎｄａｒｄｓ  Ｍａｎｕａｌにより、日本では日本自動車タイヤ協会のＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫにより、それぞれ規定されている。
【００１６】
乗用車用タイヤでは、トラックやバス等の重荷重車両用のタイヤと比較して、ビード部耐久性の要求レベルが低いことから、カーカス折返し部２Ｂに対応するビード部のゴムゲージを薄くすることで、上述したように、ビードコア１およびビードフィラー３のタイヤ幅方向外側の領域に、リムフランジと接触する凹部４が形成されている。このような構造を有することにより、乗用車用タイヤの接地時には、図３に示すように、ビード部１１において、タイヤ幅方向外側に大きく倒れ込む変形が生ずる。このビード部１１の倒れ込み変形の際、ラジアルタイヤにおいては、カーカス本体部２Ａに対しては引張り力、カーカス折返し部２Ｂに対しては圧縮力が働く（図３参照）。本発明者の検討によれば、このカーカス折返し部２Ｂに発生する圧縮力がカーカス本体部２Ａにも伝わることで、ビード部１１全体においてカーカス２に働く引張り力が低下して、変形時のビード部剛性が下がってしまうことが分かった。よって、軽量化と転がり抵抗の低減との両立のためには、カーカス折返し部２Ｂに作用する圧縮力を緩和することが有効であると考えられる。
【００１７】
本発明者は、かかる観点からさらに検討した結果、ビード部１１におけるカーカス折返し部２Ｂの断面形状を、小型化したビードフィラー３に対応する部位のカーカス折返し部２Ｂの曲率半径が従来よりも小さくなるよう規定することで、カーカス折返し部２Ｂの位置をビード部１１の曲げの中立軸に近づけることができ、これにより、カーカス折返し部２Ｂの圧縮力を緩和して、ビード部１１の剛性を高めることが可能となることを見出した。具体的には、本発明においては、上記により規定されるカーカス折返し部２Ｂの曲率半径Ｒを２０ｍｍ以下とすることで、所期の軽量化と転がり抵抗の低減との両立効果を得ることができる。一方で、曲率半径Ｒが小さすぎると、ビードフィラー３の体積自体が小さくなりすぎて、ビード部１１の変形がかえって増大してしまうため、曲率半径Ｒは１０ｍｍ以上とすることが必要である。このようにカーカス折返し部２Ｂの断面形状を規定したことで、ビード部１１の剛性を向上させて、接地時におけるサイドウォール部１２の変形の比率を大きくすることができ、タイヤ全体として転がり抵抗を低減することができる。
【００１８】
本発明において、カーカス折返し部２Ｂの曲率半径Ｒを従来よりも小さくするとは、実質的には、カーカス折返し部２Ｂの位置を、図３中に点線で示す従来のカーカス折返し部１０２Ｂの位置よりも、ビードフィラー３よりタイヤ径方向外側においてタイヤ幅方向内側にずらしていることを意味する。従来は、ビードフィラーを小型化する場合、それとともにビード部のゲージを薄くすることでさらなる軽量化が図られていたが、本発明においては、通常のカーカス折返し構造の場合と同じビード部ゲージを保ちつつビードフィラーを小型化するとともに、カーカス折返し部２Ｂの位置をタイヤ幅方向内側にずらしている。これにより、後述するように、カーカス折返し部２Ｂにおいて、カーカス本体部２Ａと平行な部位を設けることができ、ビード部の倒れ込み変形時に、カーカス折返し部２Ｂが従来よりも曲げ引張り側に位置することになって、引張り張力を発揮するので、適正なビード部剛性が確保できるものとなった。本発明においては、引張り張力による剛性の増加によってビード部の剛性を向上でき、ビード部のヒステリシスロスの減少を実現している。また、本発明では、ビード部ゲージを変化させないためにタイヤ質量は変わらないので、ビード部剛性を増大させているにもかかわらず、質量の増加を生ずることがない。本発明のタイヤにおいて、ビードフィラーに対応する部位で、厚み方向に沿って測ったビード部ゲージは、７〜１５ｍｍである。
【００１９】
上述したように、本発明のタイヤにおいては、ビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏよりタイヤ径方向外側において、カーカス折返し部２Ｂがカーカス本体部２Ａに沿って延びる近接領域を有することで、ビード部剛性が向上して、転がり抵抗が良化する。ここで、本発明においてカーカス折返し部２Ｂとカーカス本体部２Ａとの近接領域とは、カーカス折返し部２Ｂが上記曲率半径Ｒを有する円から離れる点、すなわち、ビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏに対応するカーカス折返し部２Ｂ上の交点Ｂから、カーカス折返し部２Ｂの上端までの領域をいう。本発明においては、この近接領域のタイヤ折返し部２Ｂに沿って測った距離ｘが、５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましい（図２参照）。カーカス折返し部２Ｂとカーカス本体部２Ａとが平行して延びる距離ｘを５ｍｍ以上とすることで、ビード部剛性の向上による転がり抵抗の向上効果を良好に得ることができる。一方、距離ｘが１５ｍｍを超えると、サイドウォール部の剛性が大きくなりすぎて、トレッド部で変形が生じやすくなり、トレッド部のゴム量が大きいために、転がり抵抗が悪化するおそれがある。
【００２０】
本発明においては、ビード部１１における、ビードフィラー３とカーカス本体部２Ａとの間やカーカス本体部２Ａとカーカス折返し部２Ｂとの間などに、補強ゴムや補強コード層よりなる補強層を設けて、さらにビード部剛性を向上させることも可能であるが、タイヤ質量が増加する点からは好ましくない。特に、ビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏよりもタイヤ径方向外側の領域においては、さらなる補強層を配置しないことが好ましい。この領域にさらなる補強層を配置すると、タイヤ質量が増大することに加え、カーカス折返し部２Ｂの配置位置が曲げの中立軸から離れて圧縮力が生じてしまい、本発明の所期の効果を損なうためである。この場合、カーカス本体部２Ａとカーカス折返し部２Ｂとの間には、カーカスを構成するプライコードの被覆ゴムのみが存在することになる。
【００２１】
本発明のタイヤにおいては、ビード部１１におけるカーカス２、特には、カーカス折返し部２Ｂの断面形状が上記条件を満足する点のみが重要であり、これにより、所期の効果を得ることができるものである。本発明のタイヤにおいて、上記以外の点については、常法に従い適宜構成することができ、特に制限されるものではない。
【００２２】
例えば、本発明において、カーカスを構成するプライコードとしては、有機繊維コードを用いることができる。また、特に制限されるものではないが、本発明においては図示するように、カーカス本体部２Ａの形状が、ビードフィラー３に対応する位置で、タイヤ幅方向内側に凸になるように湾曲しているものとすることができる。さらに、上記タイヤをリム組みした無内圧状態において、ビードトウ５を通りタイヤ軸方向に平行な直線Ｌ（ビード底面）を基準とするビードフィラー３のタイヤ径方向外側端３ｏのタイヤ径方向位置の高さＨ（ｍｍ）は、リムフランジ高さの６０％〜１１０％とすることが好ましい（図３参照）。
【００２３】
また、図示するタイヤにおいて、カーカス２のクラウン部タイヤ径方向外側には、通常２〜４枚、図示する例では３枚のベルト層６が配設されており、トレッド部１３の表面には、適宜トレッドパターンが形成されている。さらに、タイヤの最内層にはインナーライナーが配置されている。さらにまた、タイヤ内に充填する気体としては、通常の空気や酸素分圧を変えた空気、または、窒素等の不活性ガスを用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
タイヤサイズ１５５／６５Ｒ１４にて、下記の表中に示す条件に従い、図１，図２に示すような構造を有する各実施例および比較例の乗用車用空気入りラジアルタイヤを作製した。カーカスは１枚とし、プライコードの材質としてはポリエチレンテレフタレートを用いた。また、カーカスのクラウン部タイヤ径方向外側には、２枚のスチールベルトと１枚のナイロンからなる補強層とを、タイヤ内側から順次、タイヤ周方向に対し、左上がり３６度、右上がり３６度、および、０度（タイヤ周方向）で、交錯配置した。このタイヤの規定リム（リムサイズ：４．５Ｊ×１４）のリムフランジ高さは１７．５ｍｍであり、規定リムに組んで規定内圧２３０ｋＰａを負荷した際の、ビードトウを通るタイヤ軸方向に平行な直線Ｌ（ビード底面）を基準とするリム離反点までの高さは、１６ｍｍであった。
【００２５】
得られた各供試タイヤを上記規定リムに組み、内圧２３０ｋＰａを充填し、荷重２．６６ｋＮを負荷した状態で、直径１．７ｍの鉄板表面を持つドラム試験機を用いて、速度８０ｋｍ／ｈにて、転がり抵抗の評価試験を行った。また、得られた各供試タイヤの質量を測定した。結果はいずれも、比較例１の値を１００とする指数にて示した。いずれも、値が小さいほど良好である。これらの結果を、下記の表中に併せて示す。
【００２６】
【表１】
2015013557.tif 000003
＊１）タイヤを規定リムに組んで内圧を負荷しない無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において測った、ビードトウを通りタイヤ軸方向に平行な直線Ｌ（ビード底面）を基準とするビードフィラーのタイヤ径方向外側端３ｏのタイヤ径方向位置の高さＨ（ｍｍ）である。
＊２）ビードフィラーに対応する部位で厚み方向に垂直に図ったビード部ゲージを、比較例１の値を１００としたときの指数で示す。
＊３）タイヤを規定リムに組んで内圧を負荷しない無内圧状態でのタイヤ幅方向断面において、ビードフィラーのタイヤ径方向内側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線とカーカス折返し部との交点Ａ、ビードフィラーのタイヤ径方向外側端を通りタイヤ軸方向に平行な直線とカーカス折返し部との交点Ｂ、および、点Ａ，Ｂ間のタイヤ径方向距離の中点を通りタイヤ軸方向に平行な直線とカーカス折返し部との交点Ｃの３点を通る円の曲率半径Ｒ（ｍｍ）である。
＊４）ビードフィラーのタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向外側において、カーカス折返し部がカーカス本体部に沿って延びる近接領域の、タイヤ折返し部に沿って測った距離ｘ（ｍｍ）である。
【００２７】
【表２】
2015013557.tif 000004
【００２８】
上記表中、比較例２〜４は、比較例１に対し、ビードフィラー高さを低くしつつ、ビード部ゲージについても薄くしていった例であり、カーカス折返し部の曲率半径は変化していない。このため、ビード部ゲージの薄肉化によりタイヤ質量は低減しているものの、ビード部剛性の低減により、転がり抵抗は悪化している。
【００２９】
これに対し、比較例５は、ビードフィラー高さおよびビード部ゲージは比較例１と同一のまま、カーカス折返し部がカーカス本体部に沿って延びる近接領域の距離のみ変えた例であり、転がり抵抗は変わらないが、カーカス長さの増大により、タイヤ質量が増大している。
【００３０】
また、実施例１〜７および比較例６は、ビード部ゲージは比較例１と同一のまま、ビードフィラー高さを低くした例であり、実施例１〜３および比較例６については、カーカス本体部に沿うカーカス折返し部の距離ｘをすべて同一としている。この場合、ビードフィラー高さが変化しているので、カーカス折返し部の距離ｘが同一であってもカーカスの長さは変化している。すなわち、ビードフィラー高さが高いほどカーカス折返し部のタイヤ径方向外側端の実質的な高さは高くなるので、質量が増大する傾向となる。曲率半径Ｒが本発明の規定を満足する範囲である実施例１〜３では、比較例１に対し質量の増大を抑えつつあるいは質量を低減しつつ、曲率半径Ｒを小さくしたことに伴うビード部剛性の向上により、転がり抵抗は良化している。一方、比較例６では、曲率半径Ｒが小さすぎて、転がり抵抗が悪化傾向に転じている。
【００３１】
さらに、実施例４〜７については、すべて同じビードフィラー高さで、カーカス本体部に沿うカーカス折返し部の距離ｘを変えている。この場合も、ビードフィラー高さは同一であってもカーカス折返し部の距離ｘが変化しているので、カーカスの長さは変化している。すなわち、カーカス折返し部の距離ｘが大きいほど、質量が増大する傾向となる。曲率半径Ｒが本発明の規定を満足する範囲であるこれら実施例４〜６においても、比較例１に対し質量の増大を抑えつつあるいは質量を低減しつつ、曲率半径Ｒの低下に伴うビード部剛性の向上により、転がり抵抗は良化している。
【００３２】
以上の結果、本発明に係る曲率半径の規定を満足することにより、タイヤ軽量化と転がり抵抗の低減とを両立した乗用車用タイヤが得られることが確かめられた。
【符号の説明】
【００３３】
１  ビードコア
２  カーカス
２Ａ  カーカス本体部
２Ｂ，１０２Ｂ  カーカス折返し部
３  ビードフィラー
３ｉ  ビードフィラーのタイヤ径方向内側端
３ｏ  ビードフィラーのタイヤ径方向外側端
４  凹部
５  ビードトウ
６  ベルト層
１１  ビード部
１２  サイドウォール部
１３  トレッド部
Ａ，Ｂ，Ｃ  交点
【図１】
2015013557.tif 000005
【図２】
2015013557.tif 000006
【図３】
2015013557.tif 000007