(57)【要約】【課題】塗布対象毛に塗布した塗布液の調整操作をやりやすくする。【解決手段】芯材１１を構成する線材１５Ａ・１５Ｂから突出するブラシ素材１２を構成する糸材１７を、当該糸材１７の先端位置をランダムに配置するようにランダム配置加工するようにしたことにより、ブラシ素材１２の外周面位置において、糸材１７間に保持された塗布液を高い均一性をもつように液塗布対象毛に塗布することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を構成する２本の線材を互いにねじり合わせることにより当該２本の線材の間に形成されるら旋状保持面にブラシ素材を構成する糸材を保持した中間ブラシ材料の当該糸材の突出方向に変形加工することにより上記ブラシ素材の外表面部の位置における上記糸材の先端位置をランダムに配置するようにランダム配置加工を施したブラシ本体を有し、
上記ブラシ素材の上記ランダム配置加工した上記糸材の先端間に保持した塗布液によって塗布対象毛に対して均一性が大きい塗布液を塗布する
ことを特徴とする液塗布具。
【請求項２】
上記ブラシ本体は、上記線材から突出する上記ブラシ素材の当該線材の近傍位置に、上記糸材の先端によって閉塞されて塗布液を保持する塗布液溜め溝を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【請求項３】
上記ブラシ本体は、上記糸材の先端がランダムに配置されている外表面に外側からカット溝が形成され、上記カット溝を利用して外表面位置に塗布液を保持する
ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【請求項４】
上記ブラシ本体は、上記ブラシ素材の一部に上記ランダム配置加工を施したランダム配置加工部を有すると共に、上記ブラシ素材の他部に上記ランダム配置加工を施していない非ランダム配置加工部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液塗布具に関し、特にブラシ型液塗布具に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラシ型液塗布具として、芯材を構成する２本の線材の間に毛材を構成する多数の糸材を挟んでねじり合わせることにより、ら旋状保持面に保持された糸材を放射状に外方に突出させた構成のものが多用されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１９３６０４号公報
【特許文献２】特表２００３−５１５４１０公報
【特許文献３】特表平１０−５０１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばマスカラブラシのようなこの種の液塗布具の、場合は、図３４に示すように、液塗布具Ｒ１は、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３からキャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられたブラシ本体Ｒ６を出し入れすることにより、ブラシ本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。
【０００５】
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性を持ったゴム材でなる円環状のしごき部材Ｒ７が設けられ、ブラシ本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、ブラシ本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出したブラシ本体Ｒ６やシャフトＲ５から塗布液をぼた落ちさせないように構成されている。
【０００６】
ブラシ本体Ｒ６は、芯材を構成する２本の線材の間に毛材を構成する多数の糸材を挟んでねじり合わせることにより、芯材のら旋状保持面に保持された糸材を放射状に外方に突出させたブラシ毛材Ｒ６Ａによって構成されている。
【０００７】
この構成によれば、ブラシ毛材Ｒ６Ａにおいてら旋状保持面近傍には多量の塗布液がしごき残されていることにより、液塗布対象であるまつ毛に濃い塗布液を塗布できる。
【０００８】
このような機能に加えて、必要な場合には液量を適正にできるようなブラシ毛材を提案できれば、ユーザの実用性が一段と高い液塗布具を実現できると考え得る。
【０００９】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、ユーザが多様かつ緻密な塗布操作をなし得るようにした液塗布具を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため本発明においては、芯材１１を構成する２本の線材１５Ａ・１５Ｂを互いにねじり合わせることにより当該２本の線材１５Ａ・１５Ｂの間に形成されるら旋状保持面１６にブラシ素材１２を構成する多数の糸材１７を保持した中間ブラシ材料１８の当該糸材１７の突出方向を変更加工することによりブラシ素材１２の外表面部の位置における糸材１７の先端位置をランダムに配置するようにランダム配置加工を施したブラシ本体３を有し、ブラシ素材１２のランダム配置加工した糸材１７の先端間に保持した塗布液によって塗布対象毛に対して均一性が大きい塗布液を塗布するようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、芯材を構成する線材から突出するブラシ素材を構成する糸材を、当該糸材の先端位置をランダムに配置するようにランダム配置加工するようにしたことにより、ブラシ素材の外周面位置において、糸材間に保持された塗布液を高い均一性をもって緻密な塗装作業できる液塗布具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による液塗布具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】中間ブラシ材料の作成手順を示す略線図である。
【図３】中間ブラシ材料の構成を示す斜視図である。
【図４】糸材のランダム配置加工の説明に供する略線図である。
【図５】ランダム配置加工用治具を示す略線図である。
【図６】ランダム配置加工によって変形処理された糸材の先端配置の説明に供する略線図である。
【図７】ランダム配置加工用治具を示す略線図である。
【図８】ランダム配置加工用治具の第１実施例を示す略線図である。
【図９】第２実施例を示す略線図である。
【図１０】第３実施例を示す略線図である。
【図１１】第４実施例を示す略線図である。
【図１２】第５実施例を示す略線図である。
【図１３】第６実施例を示す略線図である。
【図１４】第２の実施の形態におけるブラシ素材の第１実施例として横２分割の場合を示す斜視図である。
【図１５】横４分割の場合を示す斜視図である。
【図１６】横８分割の場合を示す斜視図である。
【図１７】縦２分割の場合を示す斜視図である。
【図１８】縦４分割の場合を示す斜視図である。
【図１９】縦８分割の場合を示す斜視図である。
【図２０】（Ａ）〜（Ｇ）断面円形形状の場合を示す端面図である。
【図２１】（Ａ）〜（Ｕ）断面変形形状の場合を示す端面図である。
【図２２】（Ａ）〜（Ｎ）円筒側面の場合を示す側面図である。
【図２３】（Ａ）〜（Ｎ）変形側面の場合を示す側面図である。
【図２４】（Ａ）〜（Ｇ）第３の実施の形態の縦型カット溝の構成を示す斜視図である。
【図２５】（Ａ）〜（Ｉ）スパイラル溝カット型の場合を示す斜視図である。
【図２６】（Ａ）〜（Ｓ）カット溝形状の実施例を示す横断面図である。
【図２７】（Ａ）、（Ｂ）中間ブラシ材料として糸材の太さの組み合わせを示す側面図及び断面図である。
【図２８】（Ａ）、（Ｂ）糸材の材質の組み合わせの場合を示す側面図及び断面図である。
【図２９】（Ａ）、（Ｂ）糸材の毛量の組み合わせを示す側面図及び端面図である。
【図３０】糸材の長さの組み合わせの場合を示す側面図及び断面図である。
【図３１】（Ａ）〜（Ｈ）中間ブラシ材料の横断面形状の実施例を示す横断面図である。
【図３２】（Ａ）〜（Ｉ）側面形状の実施例を示す側面図である。
【図３３】ブラシ型液塗布具の基本構成を示す斜視図である。
【図３４】ブラシ型液塗布具の基本構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１４】
（１）第１の実施の形態
（１−１）全体構成
図１（Ａ）において、１は全体として液塗布具を示し、図３４のシャフトＲ５に対応するシャフト２の先端にブラシ本体Ｒ６に対応するブラシ本体３が形成されている。
【００１５】
図１（Ａ）において、ブラシ本体３は、中間部分について、ランダム配置加工された状態を明示するように、ブラシ素材１２を構成する糸材１７（例えばナイロン製糸でなる）のランダム加工状態を示す。
【００１６】
ブラシ本体３は、図１（Ｂ）に示すように、シャフト２にその長手方向に延長するように取り付けられる芯材１１と、当該芯材１１から外方に突出するように保持された糸材１７でなるブラシ素材１２とで構成されている。
【００１７】
ブラシ本体３は図２（Ａ）に示すように、１本の線材を２つ折りにして得られる一対の線材１５Ａ及び１５Ｂ間に、図２（Ｂ）に示すように、束ねた糸材１７を配列した状態でより合わせることにより、図２（Ｃ）に示すように、長手方向に多数のら旋状保持面１６を形成してなる芯材１１を形成し、その結果ら旋状保持面１６によって糸材１７を保持する。
【００１８】
２つ折りにした一対の線材１５Ａ及び１５Ｂ間には、図２（Ａ）に示すように、矢印ａで示す縦方向に順次糸材１７を配列させた状態において、矢印ｂで示す方向により合わせる。
【００１９】
ここで糸材１７の配列のさせ方は、ブラシ素材１２の密度に応じて任意本数を重ね合わせて配列させる。
【００２０】
かくしてより合わされた２本の線材１５Ａ及び１５Ｂには縦方向ａの方向に順次配列するように糸材１７を保持したら旋状保持面１６が形成される。
【００２１】
この段階において、ら旋状保持面１６に保持された糸材１７が当該ら旋状保持面１６から放射状に外方に突出した状態の中間ブラシ材料１８が得られる。
【００２２】
ここでら旋状保持面１６によって放射状に突出するように保持される糸材１７は、図３（Ａ）のブラシ素材１２Ｘの中央部分について図３（Ｂ）に示すように、線材１５Ａ及び１５Ｂ間に挟まれた多数の糸材１７が、ら旋状保持面１６に沿うように、集合糸材１７Ａとして外方に突出されることになるので、中間ブラシ材料１８のブラシ本体３Ｘとして形成されるブラシ素材１２Ｘの外表面の構成は、図３（Ａ）に示すように、集合糸材１７Ａの先端の配列によって形成される集合糸材先端面部１９と、その間に、集合糸材１７Ａが突出していないら旋状溝部２０とが、縦方向ａの方向に、順次配列した構成（これを非ランダム配置加工構成と呼ぶ）を有する。
【００２３】
（１−２）糸材のランダム配置加工
図１に示す液塗布具１は、図４に示すように、中間ブラシ材料１８（図３）の芯材１１を構成する線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出する集合糸材１７Ａの１本１本の糸材１７について、その芯材１１からの突出方向をランダム配置加工用治具２５によってランダムな方向に変形させるような糸材１７のランダム配置加工処理を施し、これにより図１の液塗布具１のブラシ本体３を構成するブラシ素材１２の外周面に、図３において上述したら旋状溝部２０間に集合糸材先端面部１９を形成した構成から、糸材１７の先端位置がら旋状形状に制限されることなく、集合糸材先端面部１９の外表面位置と、ら旋状溝部２０を閉塞する位置とにランダムに配設し直すような加工処理（これをランダム配置加工処理という）を行う。
【００２４】
図４（Ａ１）の実施の形態の場合、集合糸材１７Ａが、図５に示すように、底面構成が円形の円柱棒状のランダム配置加工用治具２５を、線材１５Ａ及び１５Ｂでなる芯材１１の近傍位置を、矢印ｃ１で示すように、集合糸材１７Ａを形成する糸材１７をランダムな方向に変形させる。
【００２５】
この実施の形態の場合、ランダム配置加工用治具２５の変形加工動作方向ｃ１は、（ａ）集合糸材１７Ａを、線材１５Ａ及び１５Ｂを横方向に横切る方向（これを横断方向と呼ぶ）に移動させたり、（ｂ）線材１５Ａ及び１５Ｂに沿う方向（これを前後方向と呼ぶ）に移動させたり、（ｃ）線材１５Ａ及び１５Ｂを斜め方向に横切るように移動させたり（これを斜め方向と呼ぶ）、（ｄ）線材１５Ａ及び１５Ｂに沿ってら旋状方向（これをスパイラル方向と呼ぶ）に移動させたりする（これを全体としてランダムな方向と呼ぶ）。
【００２６】
このようにランダム配置加工用治具２５を横断方向、前後方向、斜め方向及びスパイラル方向に移動させながら、ランダム配置加工用治具２５によって集合糸材１７Ａを構成する１本１本の糸材１７をランダムな方向に変形加工する。
【００２７】
糸材１７はナイロン製糸によって構成されているので、ランダム配置加工用治具２５が線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍をランダムな方向に移動加工動作したとき、受けた変形形状が常温で残るような変形（これを変形記憶と呼ぶ）が行われ、これにより集合糸材１７Ａを構成する糸材１７が線材１５Ａ及び１５Ｂの位置を基準にしてランダムな方向に折れ曲がり加工される。
【００２８】
図４（Ａ２）の場合のランダム配置加工用治具２５は、先端が比較的鈍角な断面三角形状を有し、図４（Ａ１）の場合と同様に、矢印ｃ２で示方向に移動することにより、ランダム配置加工用治具２５の先端の三角形状部を使って線材１５Ａ及び１５Ｂから突出する集合糸材１７Ａに、横ないし斜め方向から干渉するような変形加工動作をする。
【００２９】
図４（Ｂ１）の場合のランダム配置加工用治具２５は、比較的幅広で、先端部が比較的鋭角な断面三角形状を有し、矢印ｃ３で示すように、線材１５Ａ及び１５Ｂから突出する集合糸材１７Ａに、先端方向から集合糸材１７Ａを構成する糸材１７の間に縦方向に挿入するように干渉させ、これにより集合糸材１７Ａを形成する糸材１７を押し広げるように、変形加工する。
【００３０】
図４（Ｂ２）の場合のランダム配置加工用治具２５は、比較的幅広で、先端部が比較的鈍角な断面三角形状を有し、矢印ｃ４で示すように、線材１５Ａ及び１５Ｂから突出する集合糸材１７Ａに、先端方向から糸材１７の間に縦方向に挿入するように干渉させ、これにより集合糸材１７Ａを形成する糸材１７を押しつぶすように、変形加工する。
【００３１】
この結果、図１の液塗布具１を構成するブラシ素材１２の糸材１７の先端配置は、図６（Ａ）〜（Ｇ）に示すように、集合糸材１７Ａの先端位置にら旋状溝部２０（図３）が生じないようにランダム配置される。
【００３２】
その結果、各糸材１７の先端は、ブラシ素材１２の外表面において略等間隔を維持するように配列されたランダム配置毛材２６が形成される。
【００３３】
図６（Ａ）は、図３の中間ブラシ材料１８について、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出した集合糸材１７Ａの先端部をランダムな方向に湾曲させるように変形加工をすることによりランダム配置毛材２６を形成した実施例で、この場合隣り合う集合糸材１７Ａについて、先端部がランダムな方向に交差することによって中間ブラシ材料１８の先端のら旋状溝部２０が閉塞されることにより、当該閉塞されたら旋状溝部２０によって線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍位置にら旋状液溜り溝２７が形成される。
【００３４】
図６（Ｂ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出した集合糸材１７Ａの先端がランダムな方向に直線状に広がるように変形することにより、中間ブラシ材料１８のら旋状溝部２０がランダム配置毛材２６によって閉塞され、これにより線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍位置にら旋状液溜り溝２７が形成される。
【００３５】
図６（Ｃ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出した集合糸材１７Ａの先端部分を線材１５Ａ及び１５Ｂに沿う方向に外側に湾曲するように変形することにより、集合糸材１７Ａの先端部のら旋状溝部２０が閉塞される。
【００３６】
これにより、ら旋状に延長する線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍位置に当該線材１５Ａ及び１５Ｂに沿うようにら旋状にトンネル状のら旋状液溜り溝２７が形成される。
【００３７】
図６（Ｄ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出した集合糸材１７Ａを線材１５Ａ及び１５Ｂに沿う方向、すなわち前後方向に先端部を湾曲させた場合で、この結果ら旋状溝部２０が閉塞されることにより、ら旋状液溜り溝２７が形成される。
【００３８】
図６（Ｅ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出する集合糸材１７Ａについて、当該集合糸材１７Ａを先端側から分けるように糸材１７を横断方向に湾曲させる。
【００３９】
この結果隣り合う線材１５Ａ及び１５Ｂ間にら旋状溝部２０を閉塞したことによりら旋状液溜り溝２７を形成すると共に、集合糸材１７Ａの内部に集合糸材内液溜り２８を形成する。
【００４０】
図６（Ｆ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出した集合糸材１７Ａを先端側から根元部を残して直線的に横断方向に変形させることにより、集合糸材１７Ａ内に集合糸材内液溜り２８を形成させる。
【００４１】
このとき、隣り合う線材１５Ａ及び１５Ｂ間のら旋状溝部２０が閉塞されることにより、当該線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍にら旋状液溜り溝２７が形成される。
【００４２】
図６（Ｇ）の場合は、集合糸材１７Ａを上方から押し潰すような変形が付与される。
【００４３】
この結果、隣り合う線材１５Ａ及び１５Ｂ間に形成されていたら旋状溝部２０が閉塞されることにより線材１５Ａ及び１５Ｂの近傍にら旋状液溜り溝２７が形成されることに加えて、集合糸材１７Ａの先端部に、当該先端の糸材１７が左右に開くように変形することにより先端液溜り２９が形成されると共に、隣り合う集合糸材１７Ａ間に中間液溜り３０が形成される。
【００４４】
以上の構成によれば、図３のブラシ型構成の中間ブラシ材料１８について、芯材１１を構成する線材１５Ａ及び１５Ｂから外方に突出する集合糸材１７Ａをら旋状溝部２０を閉塞させるようにランダム配置加工して液塗布具１（図１）のブラシ素材１２を形成するようにしたことにより、ブラシ素材１２の外表面に糸材１７の先端が略等間隔を維持するように配置し、その結果ユーザが液塗布具１のブラシ素材１２を用いて、液塗布対象毛に対して液塗布操作をする際に、表面に配置された糸材１７の先端によって液塗布対象毛１本１本に対して均一性がありかつ緻密に塗布液を塗布できるような、塗布調整操作を行うことができる。
【００４５】
かくするにつきブラシ素材１２の内部及び外面には、中間ブラシ材料１８をランダム配置加工した際に形成されたら旋状液溜り２７や、集合糸材内液溜り２８や、先端液溜り２９や、中間液溜り３０が設けられていることにより、当該液溜りに溜まった塗布液を使って必要なボリュームの塗布液を塗布対象毛に塗布することができる。
【００４６】
（１−３）第１の実施の形態の変形例
図７は第１の実施の形態の変形例を示すもので、図５との対応部分に同一符号を付して示すように、ランダム配置加工用治具２５Ｘとして、断面が偏平長方形状の治具本体２５ＸＡを有し、その下面がかまぼこ状に断面半円形状に突出する突出部２５ＸＢを有するような形状を有する。
【００４７】
図７の構成によれば、図６について上述した先端配置加工において、集合糸材１７Ａの変形加工をするにつき、多数の糸材１７を簡便に変形できるようなランダム配置加工用治具を得ることができる。
【００４８】
（１−４）ランダム配置加工用治具の実施例
図５について上述したランダム配置加工用治具２５によって図６（Ａ）〜（Ｇ）によって上述したような集合糸材１７Ａの変形効果を得るにつき、以下に述べる第１〜第６実施例の構成を用いても図６について上述したと同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
（１−４−１）第１実施例
図８のランダム配置加工用治具２５Ｘ１は、円柱状治具本体２５Ｘ１Ａの先端に半球状突出部２５Ｘ１Ｂを設けた構成を有する。
【００５０】
（１−４−２）第２実施例
図９の場合のランダム配置加工用治具２５Ｘ２には、断面長方形状の治具本体２５Ｘ２Ａの先端に断面半円形状の突出部２５Ｘ２Ｂを有する。
【００５１】
（１−４−３）第３実施例
図１０の場合のランダム配置加工用治具２５Ｘ３は、円柱状治具本体２５Ｘ３Ａの先端に円錐形状の突出部２５Ｘ３Ｂを有する。
【００５２】
（１−４−４）第４実施例
図１１のランダム配置加工用治具２５Ｘ４は、断面長方形状の治具本体２５Ｘ４Ａの先端に断面三角形状の突出部２５Ｘ４Ｂを有する。
【００５３】
（１−４−５）第５実施例
図１２のランダム配置加工用治具２５Ｘ５は、円柱状治具本体２５Ｘ５Ａの先端に断面が錐台形状の突出部２５Ｘ５Ｂを有する。
【００５４】
（１−４−６）第６実施例
図１３のランダム配置加工用治具２５Ｘ６は、断面長方形状の偏平な治具本体２５Ｘ６Ａの先端に断面台形の偏平な突出部２５Ｘ６Ｂを有する。
【００５５】
（２）第２の実施の形態
図１の第１の実施の形態においては、液塗布具１のブラシ本体３として、全体をランダム配置加工をしたブラシ素材１２で構成した場合について述べたが、これに代え、図１４〜図１６に示すように、液塗布具１のブラシ本体３Ｙのブラシ素材１２Ｙとして、ランダム配置加工部３０と、非ランダム配置加工部３１とを形成する。
【００５６】
（２−１）第１実施例
図１４の場合は、ブラシ本体３Ｙのブラシ素材１２Ｙを芯材１１に沿う方向について横断面を２分割し、一方の分割部分をランダム配置加工部３０とし、かつ他方の２分割部分に非ランダム配置加工部３１を形成する。
【００５７】
このようにすれば、液塗布具１のユーザは、ランダム配置加工部３０を使って内部に形成されているら旋状液溜り溝２７や、集合糸材内液溜り２８や、先端液溜り２９や、中間液溜り３０（図６（Ａ）〜（Ｇ））に溜まった塗布液を利用しながらランダム配置毛材２６によってボリュームのある液塗布操作をすることができる。
【００５８】
これに加えて、ユーザは非ランダム配置加工部３１を使ってら旋状溝部２０に溜まった塗布液を直接的に塗布対象毛に塗布するようなボリュームのある塗布操作を行うことができる。
【００５９】
かくして非ランダム配置加工部３１のら旋状溝部２０に溜まった塗布液を必要に応じて利用しながら、ランダム配置加工部３０のランダム配置毛材２６を使ったていねいな均一塗布調整操作をできるような液塗布具１が実現できる。
【００６０】
図１５及び図１６は、ランダム配置加工部３０と非ランダム配置加工部３１とをそれぞれ１／４及び１／８の広さに分割した第２及び第３の実施例で、このように細かく分割すればさらにユーザの要求に対応するような塗布操作を実現できる。
【００６１】
（２−２）第２実施例
図１７、図１８及び図１９は、図１４〜図１６との対応部分に同一符号を付して示すように、ランダム配置加工部３０及び非ランダム配置加工部３１を、ブラシ本体３Ｙのブラシ素材１２Ｙについて、芯材１１に沿った縦方向ａの方向について、２分割、４分割及び８分割して形成したもので、このようしても、図１４〜図１６について上述したと同様の塗布液の塗布作業効果を得ることができる。
【００６２】
（２−３）第３実施例
図１４〜図１６の第１実施例においては、ブラシ本体３Ｙのブラシ素材１２Ｙの外表面において、ランダム配置加工部３０及び非ランダム配置加工部３１を縦方向に１／２分割、１／４分割及び１／８分割した場合について述べたが、これに変え、図２０、図２１、図２２及び図２３について以下に述べるように、ブラシ素材１２Ｙの外表面におけるランダム配置加工部５０及び非ランダム配置加工部５１の構成に変更しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
（２−３−１）断面円形形状
図２０（Ａ）〜（Ｇ）は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状が断面円形形状を有する場合の実施例で、図２０（Ａ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外周縁部分に、内部に非ランダム配置加工部５１を閉じ込めるようにランダム配置加工部５０を形成したもので、これによりユーザは非ランダム配置加工部５１に形成された塗布液溜り溝に保持された塗布液を利用しながら塗布対象毛に対する塗布を行うことができることに加えて、当該塗布された塗布対象毛に対して、ブラシ素材１２Ｙの外周部分に先端がランダムに配置された糸材１７を使って塗布対象毛に対する塗布状態をていねいに調整操作することにより、ユーザの希望に応じた液塗布状態を実現できる。
【００６４】
図２０（Ｂ）及び（Ｃ）の場合は、図２０（Ａ）の場合と比較して、ブラシ素材１２Ｙの外周縁部の一部及び芯材１１を挟む対向部分にランダム配置加工部５０を設けたもので、これによりユーザは外周縁部に設けられたランダム配置加工部５０と、ランダム配置加工部５０が設けられていない非ランダム配置加工部５１とについて、非ランダム配置加工部５１の塗布液溜め溝の塗布液を利用してボリューム塗りを行うと共に、ブラシ素材１２Ｙを簡易に回転させるだけで、ランダム配置加工部５０を使って塗布対象毛１本１本に対する塗布状態の調整を行うことができる。
【００６５】
図２０（Ｄ）及び（Ｅ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外周縁を円周方向にそれぞれ１／３及び１／４に分割して非ランダム配置加工部５１の周囲にランダム配置加工部５０を形成したもので、これにより図２０（Ａ）について上述したと同様の作用効果を得ることができる。
【００６６】
図２０（Ｆ）及び図２０（Ｇ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外周縁部を円周方向に８分割及び１２分割して、当該分割部分に間欠的にランダム配置加工部５０を形成することにより、ユーザはブラシ素材１２Ｙを細かく回転操作することにより、非ランダム配置加工部５１によるボリューム塗布と、ランダム配置加工部５０による均一な調整操作とを簡便に行い得る。
【００６７】
（２−３−２）断面変形形状
図２１（Ａ）〜（Ｕ）は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状を種々の形状にすると共に、その外周縁部についてランダム配置加工部５０及び非ランダム配置加工部５１を形成し、これにより図２０（Ａ）〜（Ｇ）について上述したと同様の作用効果を得るようにする。
【００６８】
図２１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の場合は、断面楕円形状の外周縁部、短辺部分、長辺部分及び四隅の湾曲部に、ランダム配置加工部５０を形成する。
【００６９】
図２１（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状を断面三角形状にすると共に、その外周縁部の３つの角部及び３つの辺部並びに全周についてランダム配置加工部５０を形成する。
【００７０】
図２１（Ｅ）、（Ｆ）及び（Ｇ）によれば、ブラシ素材１２Ｙの三角形状の角部又は三角辺部を用いてランダム配置加工部５０による細かい調整操作と、非ランダム配置加工部５１によるボリューム塗り操作を行うことができる。
【００７１】
図２１（Ｈ）、（Ｉ）、（Ｊ）及び（Ｋ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙを断面四角形状に構成すると共に、その全周面、４つの角部、４つの辺部及び４つの角部だけを残した４つの辺部に、それぞれランダム配置加工部５０を形成する。
【００７２】
このようにすれば、断面四角形状の４つの角部又は４つの辺部を利用してユーザが細かい塗布操作をすることができる。
【００７３】
図２１（Ｌ）、（Ｍ）及び（Ｎ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状を断面六角形にすると共に、その角部、辺部及び全周に亘ってランダム配置加工部５０を形成する。
【００７４】
図２１（Ｏ）、（Ｐ）、（Ｑ）及び（Ｒ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状を断面ひょうたん型にすると共に、その全周面、長手方向の両端面、２つの膨出部分の４つの両側面及び一方の膨出形状部の外周面にランダム配置加工部５０を設ける。
【００７５】
図２１（Ｓ）、（Ｔ）及び（Ｕ）の場合は、断面星形外観形状のブラシ素材１２Ｙの突起部分全体に、ランダム配置加工部５０を形成し、又は１つ置きの突起部にランダム配置加工部５０と非ランダム配置加工部５１とを形成する。
【００７６】
このようにすれば、星形形状の突起部分を利用してランダム配置加工部５０による細かい調整操作をすることができ、これと共に、非ランダム配置加工部５１の塗布液溜め溝の塗布液を利用してボリューム塗りの操作をすることができる。
【００７７】
（２−３−３）円筒側面
図２２（Ａ）〜（Ｎ）は、外観形状が円筒形状のブラシ素材１２Ｙの外表面について、種々の形状のランダム配置加工部５０を形成し、これによりユーザの希望に応じた塗布操作をすることができるようにしたものである。
【００７８】
図２２（Ａ）の場合は円筒形状の外表面全体に亘ってランダム配置加工部５０を形成する。
【００７９】
図２２（Ｂ）及び（Ｃ）の場合は、円周方向に２分割及び４分割し、当該分割部分に１つ置きにランダム配置加工部５０を形成する。
【００８０】
図２２（Ｄ）及び（Ｅ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外表面を縦方向に２分割及び４分割し、当該分割部分に横方向に１つ置きにランダム配置加工部５０を形成する。
【００８１】
図２２（Ｆ）及び（Ｇ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外周面に対して斜め方向に１本及び２本のランダム配置加工部５０を形成する。
【００８２】
図２２（Ｈ）〜（Ｎ）の場合は、根元側に円筒形状部１２Ｙ１を有すると共に、先端に設けられた円錐台形状部１２Ｙ２によって塗布状態の調整操作をするような構成のブラシ素材１２Ｙについて、その外表面に選択的にランダム配置加工部５０を形成する。
【００８３】
図２２（Ｈ）の場合は、円筒形状部１２Ｙ１の外周面上に縦方向に２本のランダム配置加工部５０を形成する。
【００８４】
図２２（Ｉ）の場合は、図２２（Ｈ）の場合にさらに円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２にまで延長するようなランダム配置加工部５０を形成する。
【００８５】
図２２（Ｊ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２の全体に亘って、縦方向の複数の位置に、並列に、横方向に、複数のランダム配置加工部５０と非ランダム配置加工部５１とを交互に形成する。
【００８６】
図２２（Ｋ）の場合は、円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２に亘って斜めに複数のランダム配置加工部５０及び非ランダム配置加工部５１を交互に形成する。
【００８７】
図２２（Ｌ）の場合は、円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２に亘って、互いに交差するように複数のランダム配置加工部５０を形成する。
【００８８】
図２２（Ｍ）の場合は、円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２に亘って、複数のスパイラル状のランダム配置加工部５０及び非ランダム配置加工部５１とを交互に平行になるように形成する。
【００８９】
図２２（Ｎ）の場合は、円筒形状部１２Ｙ１及び円錐台形状部１２Ｙ２に亘って、スパイラル状の複数のランダム配置加工部５０を互いに交差させるように形成する。
【００９０】
図２２（Ａ）〜（Ｎ）の構成によれば、ブラシ素材１２Ｙの外表面にランダム配置加工部５０を形成すると共に非ランダム配置加工部５１を形成することにより、ユーザの使用目的に応じて、ランダム配置加工部５０による調整操作と、非ランダム配置加工部５１によるボリューム塗り操作とを行うことができる。
【００９１】
（２−３−４）変形側面
図２３（Ａ）〜（Ｎ）は、ブラシ素材１２Ｙとして円筒形状以外の変形形状のものを適用した場合の実施例を示す。
【００９２】
図２３（Ａ）〜（Ｇ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状がひょうたん型形状の場合で、図２３（Ａ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外表面の根元側から先端側に亘って縦方向に直線的に１本のランダム配置加工部５０を形成する。
【００９３】
図２３（Ｂ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの２つの膨出部の膨出端部に４つのランダム配置加工部５０を形成する。
【００９４】
図２３（Ｃ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの２つの膨出部の外周面にそれぞれランダム配置加工部５０を形成する。
【００９５】
図２３（Ｄ）の場合は、ひょうたん型ブラシ素材１２Ｙの外表面に直線状に交差するランダム配置加工部５０を設ける。
【００９６】
図２３（Ｅ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの根元側から先端側に亘って縦方向に複数の直線状のランダム配置加工部５０を形成する。
【００９７】
図２３（Ｆ）及び（Ｇ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの根元側から先端側に亘って複数のスパイラル状のランダム配置加工部５０を互いに平行になるように又は互いに交差するように形成する。
【００９８】
図２３（Ｈ）〜（Ｎ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外観形状が根元側から先端側に行くに従って細くなる円錐形状を有する場合の実施例である。
【００９９】
図２３（Ｈ）の場合は、円錐形状の根元側の広がり部分に部分的にランダム配置加工部５０を形成する。
【０１００】
図２３（Ｉ）の場合は円錐形状のブラシ素材１２Ｙの表面に、根元側端から先端部に亘ってほぼ平行に縦方向に複数のランダム配置加工部５０を形成する。
【０１０１】
図２３（Ｊ）の場合は、根元側端から先端側方向に亘る縦方向の複数の位置に、並行に配設するように、横方向に延長する複数のランダム配置加工部５０を形成する。
【０１０２】
図２３（Ｋ）及び（Ｌ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外表面上に、斜めに直線状に延長する複数のランダム配置加工部５０を互いに平行に又は互いに交差するように形成する。
【０１０３】
図２３（Ｍ）及び（Ｎ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙの外表面上にスパイラルに延長する複数のランダム配置加工部５０を、互いにほぼ平行に又は互いに交差するように形成する。
【０１０４】
（３）第３の実施の形態
図２４、図２５及び図２６は、第３の実施の形態を示すもので、図１について上述したように、全体としてランダム配置加工を施された円筒形状のブラシ素材１２を有するブラシ本体３に対して、その外表面に塗布液保持用のカット溝を形成し、これによりブラシ素材１２の外表面に、ユーザがボリューム塗りをしながら均一性がある緻密な調整操作ができるランダム配置加工部５０と、塗布液を保持できるカット溝とを形成する。
【０１０５】
（３−１）縦溝カット型
図２４（Ａ）は、ブラシ本体３としてランダム配置加工部５０を表面に構成してなるブラシ素材１２に、根元側から先端側に亘って、芯材１１とほぼ平行に１本の縦型カット溝５５が形成されている。
【０１０６】
図２４（Ａ）の構成によれば、円筒形状のブラシ素材１２のランダム配置加工部５０を使ってユーザが液塗布対象毛に対して１本１本の塗布調整作業をすることができる。
【０１０７】
その際に、当該ランダム配置加工部５０を形成する糸材１７の先端位置に、形成された縦型カット溝５５に多量の塗布液が保持されていることにより、当該保持された塗布液を必要に応じて使って塗布対象毛に対してボリューム塗りをすると共に、当該多量の塗布液を隣接して設けられたランダム配置加工部５０によって１本１本の塗布液に均一かつ緻密な塗布液が残るように調整操作できるような液塗布具が実現できる。
【０１０８】
図２４（Ｂ）の場合は、一対の縦型カット溝５５が設けられている。
【０１０９】
図２４（Ｃ）の場合は、四対の縦型カット溝５５が設けられている。
【０１１０】
このようにしても、図２４（Ａ）について上述したと同様の作用効果を得ることができる。
【０１１１】
図２４（Ａ）について上述した実施例においては、断面が矩形状の縦型カット溝５５が芯材１１とほぼ平行にブラシ素材１２の表面に設けられていたが、これに代え、図２４（Ｄ）に示すように、芯材１１に対してスパイラル状の縦型カット溝５５が形成されていると共に、図２４（Ｅ）においては一対のスパイラル状の縦型カット溝５５がブラシ素材１２の表面に設けられている。
【０１１２】
このようにすれば、縦型カット溝５５がスパイラルに形成されていることにより、ユーザの好みに応じて使い勝手の良い液塗布具を実現できる。
【０１１３】
図２４（Ｆ）の場合は、円筒形状のブラシ素材１２の外形表面状に一対の幅広な縦型カット溝５５が形成されている。
【０１１４】
図２４（Ｆ）の構成によれば、ブラシ素材１２の表面に形成されているランダム配置加工部５０に隣り合うように、幅広な縦型カット溝５５が形成された部分にはランダム配置加工部５０が除去されていることにより、その内部の非ランダム配置加工部５１が露出している。
【０１１５】
かくしてユーザが順次隣接しているランダム配置加工部５０と非ランダム配置加工部５１とを必要に応じて使いながら被塗布対象毛に対して、ボリューム塗り操作と、１本１本に対する塗布液の調整操作とを簡易に行うことができる。
【０１１６】
図２４（Ｇ）の構成は、図２４（Ｂ）において、その外形形状を楕円形状にしたと同様の構成を有し、従って図２４（Ｂ）について上述したと同様の作用効果を持つ液塗布具を得ることができる。
【０１１７】
（３−２）スパイラル溝カット型
図２５（Ａ）〜（Ｉ）の実施例は、図１について上述したブラシ素材１２の円筒状外表面に１本又は複数本のら旋状の縦型カット溝５５が形成されている。
【０１１８】
図２５（Ａ）の場合、１本の縦型カット溝５５が、芯材１１を中心としてこれを取囲むようにスパイラル状に形成されている。
【０１１９】
図２５（Ａ）の構成によれば、ブラシ素材１２の表面のランダム配置加工部５０に対して、芯材１１を囲い込むようにスパイラル縦型カット溝５５を形成するようにしたことにより、当該縦型カット溝５５の多量の塗布液を利用してボリューム塗りをしながら隣接するランダム配置加工部５０によって当該塗布された塗布液の調整操作を簡易に行うことができる。
【０１２０】
図２５（Ｂ）の場合は、図２５（Ａ）の場合と比較して、一対のスパイラル状の縦型カット溝５５を芯材１１を取囲むように設けた構成を有する。
【０１２１】
このように構成すれば、ボリューム塗りができる縦型カット溝５５とランダム配置加工部５０とが均一にかつ一段と細かく形成されていることにより、ユーザの必要に応じて細かい塗布液の塗布及び調整を行うことができる。
【０１２２】
図２５（Ｃ）の場合は、さらに四対の縦型カット溝５５を芯材１１を囲むように形成するように構成されており、これによりさらに緻密なボリューム塗り及びその調整操作を行うことができような液塗布具を実現し得る。
【０１２３】
図２５（Ｄ）の場合は、図１のブラシ素材１２に対して、互いに交差する一対のスパイラル状の縦型カット溝５５が、ブラシ素材１２のランダム配置加工部５０に対して芯材１１を取囲むように互いに交差するように構成されている。
【０１２４】
図２５（Ｅ）の場合は、ブラシ素材１２の円筒状のランダム配置加工部５０上に、二対の互いに交差するスパイラル状の縦型カット溝５５が形成され、これによりさらに密度が濃く縦型カット溝５５がランダム配置加工部５０上に形成される。
【０１２５】
かくして図２５（Ｄ）及び（Ｅ）の構成によれば、さらにユーザの希望に対応できるようにボリューム塗りと塗られた塗布液の調整操作とを一段と緻密に行うことができる液塗布具が得られる。
【０１２６】
図２５（Ｆ）の場合は、ブラシ素材１２Ｙのランダム配置加工部５０上に、芯材１１を中心としてこれを取囲むように３本のスパイラル状の縦型カット溝５５が形成されている。
【０１２７】
この場合の縦型カット溝は断面がＶ字状に構成され、これにより縦型カット溝５５に溜め込まれる塗布液の塗布量を少量にする。
【０１２８】
これにより縦型カット溝５５によるボリューム塗りの際の塗布液量を軽減することができることにより、過剰なボリューム塗りをせずにランダム配置加工部５０による緻密な調整操作を行うことができる。
【０１２９】
図２５（Ｇ）の場合は、図２５（Ｄ）について上述したと同様に断面矩形状のスパイラル状の一対の縦型カット溝５５に加えて、このスパイラル状の縦型カット溝と交差するように、４本の断面三角形状であって、根元側から先端側まで直線状に延長する４本の縦型カット溝５５Ｘが旋状の縦型カット溝５５と交差するように形成されている。
【０１３０】
図２５（Ｇ）の構成によれば、多量の断面方形の縦型カット溝５５に蓄えられているボリューム塗り用の塗布液と、当該縦型カット溝５５より少量の塗布液を塗布できる縦型カット溝５５Ｘをランダム配置加工部５０上に形成するようにしたことにより、塗布対象毛に対するボリューム塗り操作と、ランダム配置加工部５０によるその調整操作とを、ユーザの希望に対応した液量の塗布液を用いて行い得る液塗布具が得られる。
【０１３１】
図２５（Ｈ）及び（Ｉ）の場合は、図２５（Ｂ）の場合と比較して、ブラシ素材１２の外観形状が円筒形状ではなくそれぞれ断面楕円形上及びだるま形状にしたことを除いて同様の構成を有する。
【０１３２】
かくして図２５（Ｈ）及び（Ｉ）によっても、図２５（Ｂ）について上述したと同様の効果を得ることができる。
【０１３３】
（３−３）カット溝の断面形状の他の実施例
図２６（Ａ）〜（Ｓ）は、図２４及び図２５について上述した縦溝カット型及びスパイラル溝カット型のカット溝構造について、カット溝の断面形状として採用できる実施例を示す。
【０１３４】
図２６（Ａ）の場合は、円筒形状のブラシ素材１２の外表面に形成されているランダム配置加工部５０に対して、断面矩形形状のカット溝５５−１が形成されている。
【０１３５】
この断面矩形形状のカット溝５５−１によれば、図２４及び図２５について上述したボリューム塗りできる塗布液をランダム配置加工部５０上の位置に形成できる。
【０１３６】
図２６（Ｂ）の場合のカット溝５５−２は、断面長方形状を有する点においては図２６（Ａ）の場合と同様であるが、この場合のカット溝５５−２はランダム配置加工部５０から線材１５Ａ及び１５Ｂまでの深さとして大きい値が選定されている。
【０１３７】
かくして図２６（Ｂ）の構成によれば、保持できる塗布液の量が一段と多量な液塗布具を実現できる。
【０１３８】
図２６（Ｃ）のカット溝５５−３は、ランダム配置加工部５０が円周方向に広い範囲で除去されており、これによりランダム配置加工部５０に隣接して、非ランダム配置加工部５１の外表面に多量の塗布液を保持できるような液塗布具が得られる。
【０１３９】
図２６（Ｄ）の場合のカット溝５５−４は、ブラシ素材１２の外表面の一部を線材１５Ａ及び１５Ｂに沿う方向に大きく切り取ったと同様の構成を有する。
【０１４０】
これによりカット溝５５−４は、ランダム配置加工部５０に隣接するように非ランダム配置加工部５１を露出させ、これにより非ランダム配置加工部５１の糸材１７間の溝によってランダム配置加工部５０と隣接するような関係で多量の保持液を保持できるような液塗布具が得られる。
【０１４１】
図２６（Ｅ）の場合は、ブラシ素材１２の外周面上に線材１５Ａ及び１５Ｂを間に挟んで対向するように開口を外方に広げたような一対のカット溝５５−５が形成される。
【０１４２】
図２６（Ｅ）の構成によれば、ランダム配置加工部５０に隣接するように、非ランダム配置加工部５１の部分を含めて多量の塗布液を保持できる液塗布具を得ることができる。
【０１４３】
図２６（Ｆ）及び（Ｇ）の場合は、円筒形状のランダム配置加工部５０と隣接するように、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として３つのカット溝５５−６及び４つのカット溝５５−７が形成されている。
【０１４４】
図２６（Ｆ）及び（Ｇ）の構成によればカット溝５５−６及びカット溝５５−７によるボリューム塗り操作と、隣接するランダム配置加工部５０による１本１本の各塗布対象毛に対する均一な調整操作とをなし得る液塗布具が得られる。
【０１４５】
図２６（Ｈ）の場合は、円筒形状のランダム配置加工部５０の内、線材１５Ａ及び１５Ｂを挟む両側位置に、当該ランダム配置加工部５０の部分を切り落としたと同様の一対のカット溝５５−８が形成される。
【０１４６】
この場合もランダム配置加工部５０に隣接して非ランダム配置加工部５１と合わせて塗布液を外周面に保持できる液塗布具が得られる。
【０１４７】
図２６（Ｉ）の場合は、図１のブラシ素材１２の外周面に形成されたランダム配置加工部５０が形成されるランダム配置加工部仮想位置５０Ｘについて、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心とする３つの角等間隔位置において切り落とした３つのカット溝５５−９が形成される。
【０１４８】
ここでランダム配置加工部仮想位置５０Ｘは、３つのカット溝５５−９を切り落とす前のブラシ素材１２の外表面位置を一点鎖線によって示したものである。
【０１４９】
かくしてブラシ素材１２には、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として、３つのカット溝５５−９の間の角部分に、３つのランダム配置加工部５０が形成され、当該ランダム配置加工部５０に隣接するように、非ランダム配置加工部５１を含むカット溝５５−９が形成されることによって、十分な塗布液を保持できる液塗布具が得られる。
【０１５０】
図２６（Ｊ）の場合は、ブラシ素材１２のランダム配置加工部仮想位置５０Ｘおいて、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心とする３つの角等間隔位置に狭いランダム配置加工部５０を残して、当該ランダム配置加工部５０間にランダム位置加工部仮想位置５０Ｘを切り落として３つのカット溝５５−１０を形成する。
【０１５１】
図２６（Ｊ）の構成によれば、塗布液の調整機能を果たす３つのランダム配置加工部５０間に、非ランダム配置加工部５１を含め多量の塗布液を外部に保持できる液塗布具が得られる。
【０１５２】
図２６（Ｋ）の場合は、ブラシ素材１２の外周面に形成されるランダム配置加工部５０のランダム配置加工部仮想位置５０Ｘにおいて、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心とし４つの角等間隔位置にランダム配置加工部仮想位置５０Ｘを切り落としたと同様の４つのカット溝５５−１１を形成する。
【０１５３】
これにより、ブラシ素材１２の外周面において、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として、断面形状が四角形のブラシ本体３が形成され、当該四角形の角部分にランダム配置加工部５０を形成すると共に、当該４つのランダム配置加工部５０間に、非ランダム配置加工部５１を含めて、多量の塗布液を外周面に保持できると共に、断面四角形の角部に形成されたランダム配置加工部５０によって塗布対象毛に対する緻密な調整操作ができる液塗布具を得ることができる。
【０１５４】
図２６（Ｌ）の場合は、ランダム配置加工部仮想位置５０Ｘにおいて、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として４つの角等間隔位置に幅狭のランダム配置加工部５０を形成し、当該４つのランダム配置加工部５０間においてランダム配置加工部仮想位置５０Ｘを切り落としたと同様の構成の４つのカット溝５５−１２を形成する。
【０１５５】
図２６（Ｌ）の構成によれば、４つのカット溝５５−１２によって、非ランダム配置加工部５１の塗布液保持機能と共に、カット溝５５−１２によってブラシ本体３の外表面に塗布液を保持すると共に、その隣接部分に残された幅狭な４つのランダム配置加工部５０によって塗布対象毛に対する塗布液の調整をなし得る液塗布具が得られる。
【０１５６】
図２６（Ｍ）の場合は、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心とするランダム配置加工部仮想位置５０Ｘについて、線材１５Ａ及び１５Ｂを挟む両側位置に、断面円弧状に切り落としたと同様の２つのカット溝５５−１３を形成する。
【０１５７】
図２６（Ｍ）によれば、カット溝５５−１３においてランダム配置加工部５０による均一な塗布液の調整機能を得ると共にカット溝５５−１３によってブラシ素材１２の外周位置にボリューム塗りをするための多量の塗布液を保持できる。
【０１５８】
図２６（Ｎ）の場合は、ランダム配置加工部仮想位置５０Ｘの位置において、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として９０〔°〕の角間隔位置に４つの幅狭なランダム配置加工部５０を残して当該ランダム配置加工部５０間に断面円弧状にブラシ素材１２を切り落としたと同様の４つのカット溝５５−１４が形成されている。
【０１５９】
同様に図２６（Ｏ）の場合は、図２６（Ｎ）の場合と同様に９０〔°〕の角間隔位置に残したランダム配置加工部５０間のブラシ素材１２を断面Ｖ字状に切り落としたと同様の４つのカット溝５５−１５を形成する。
【０１６０】
図２６（Ｐ）の場合は、同様に線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として９０〔°〕の角間隔位置に４つのランダム配置加工部５０を残すと共に当該４つのランダム配置加工部５０相互間に断面が深い矩形形状の４つのカット溝５５−１６が設けられている。
【０１６１】
図２６（Ｎ）、（Ｏ）及び（Ｐ）の構成によれば、比較的大きい断面形状を有する４つのカット溝５５−１４、５５−１５及び５５−１６を設けるようにしたことにより、ブラシ素材１２の外表面位置に多量の塗布液を保持する液塗布具を得ることができる。
【０１６２】
図２６（Ｑ）の場合は、ランダム配置加工部仮想位置５０Ｘについて、線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として４５〔°〕の角等間隔位置に、８つのランダム配置加工部５０を設けると共に、隣り合うランダム配置加工部５０間に、断面形状がＶ字状の８つのカット溝５５−１７を設ける。
【０１６３】
図２６（Ｑ）の構成によれば、ランダム配置加工部５０が形成されたブラシ素材１２の外表面に、８つのカット溝５５−１７を設けたことにより、当該カット溝５５−１７内に露出した非ランダム配置加工部５１と共に、ブラシ素材１２の外部に多量かつ多数の塗布液を保持できることにより、当該多量の塗布液を塗布対象毛に塗布したときこれを隣接するランダム配置加工部５０によって一段と簡便に均一な塗布液の調整操作ができる液塗布具が得られる。
【０１６４】
図２６（Ｒ）の場合のブラシ素材１２は、断面形状が線材１５Ａ及び１５Ｂを中心として長楕円形状を形成し、その２つの長径部分にランダム配置加工部５０を形成すると共に、当該２つのランダム配置加工部５０間を２つのカット溝５５−１８によって隣接させた構成を有する。
【０１６５】
図２６（Ｒ）の構成によれば、長楕円のうち長い二辺に非ランダム配置加工部５１が露出するカット溝５５−１８によって多量の塗布液を保持できる液塗布具が得られる。
【０１６６】
図２６（Ｓ）の場合は、ブラシ素材１２の外表面を形成するランダム配置加工部仮想位置５０Ｘに、線材１５Ａ及び１５Ｂ近傍位置まで深く切り込まれた２つのカット溝５５−１９が形成されている。
【０１６７】
図２６（Ｓ）の構成によれば、ブラシ素材１２に線材１５Ａ及び１５Ｂに向って細くかつ深いカット溝５５−１９を形成したことにより、当該カット溝５５−１９に保持されている多量の塗布液を細いカット溝から少しずつ塗布対象毛に塗布すると共に、これをブラシ素材１２の表面に広く展開しているランダム配置加工部５０によってユーザは均一性の高い調整操作をすることができる。
【０１６８】
（４）その他の実施の形態
（４−１）中間ブラシ材料の変形例
上述の実施の形態においては、図３について上述した中間ブラシ材料１８を得る際に、図２について上述したように、同じ材質・形状の糸材１７を線材１５Ａ及び１５Ｂ間に挟んでより合わせるようにしたが、これに代え、当該糸材１７の糸として異なる種類のものを組み合せるようにしてもよい。
【０１６９】
（４−１−１）図２７の場合は、中間ブラシ材料１８を構成する糸材１７として、太い糸６１Ａと、中間の太さの糸６１Ｂと、細い糸６１Ｃとを、順次線材１５Ａ及び１５Ｂ間に配列させて線材１５Ａ及び１５Ｂをよることにより中間ブラシ材料１８を得る。
【０１７０】
図２７の中間ブラシ材料１８によれば、当該中間ブラシ材料１８に対してランダム配置加工をして図１のブラシ素材１２を得ることにより、ブラシ素材１２の外表面に並ぶ糸材１７の先端の太さが、太い太さ、中間の太さ及び細い太さになることにより、ユーザが塗布対象毛に塗布された塗布液を調整操作する際に、さらに一段と緻密な調整操作をすることができる。
【０１７１】
（４−１−２）図２８の場合の中間ブラシ材料１８は、ブラシ素材１２Ｘを構成する糸材１７として、腰の強さが強い材質（例えばポリエステル）の糸６２Ａを通常の強さの材質の糸（例えばナイロン）６２Ｂに混在させる。
【０１７２】
図２８の構成の中間ブラシ材料１８にランダム配置加工を施してブラシ素材１２を得たとき、ブラシ素材１２の外表面に腰の強さが異なる腰の強い糸６２Ａ及び腰の弱い糸６２Ｂの先端が配列することになる。
【０１７３】
その結果ユーザは、当該腰の強さを意識しながら塗布対象毛に塗布された塗布液の調整操作をすることにより、ユーザの希望に適合するような塗布操作をすることができる。
【０１７４】
（４−１−３）図２９の場合の中間ブラシ材料１８は、線材１５Ａ及び１５Ｂの延長方向について、糸材１７の毛量が多い多量毛量部６３Ａと、糸の毛量が少ない少量毛量部６３Ｂとを交互に設ける。
【０１７５】
図２９の構成によれば、ランダム配置加工処理をした結果得られるブラシ素材１２の表面には、多量毛量部６３Ａについて多量な糸材１７の先端が密集した部分と、少量毛量部６３Ｂにおいて糸材１７の先端密度が小さい部分とが順次交互に構成される。
【０１７６】
これによりユーザは、多量毛量部６３Ａの糸材１７の先端と、少量毛量部６３Ｂの糸材１７の先端との密度が相違することを利用して、これを選択しながら使うことにより、塗布対象毛に対する緻密な調整操作をすることができる。
【０１７７】
（４−１−４）図３０の場合は、長い糸６４Ａ、中間の長さの糸６４Ｂ、短い糸６４Ｃのように、中間ブラシ材料１８を構成する糸材１７の長さを、線材１５Ａ及び１５Ｂの長さ方向に行くに従って変更するような構成を有する。
【０１７８】
糸材１７の長さの種類としては、例えば２種類、又は３種類、又は４種類、又は５種類、又は６種類としてもよい。
【０１７９】
図３０の中間ブラシ材料１８について、ランダム配置加工処理を行うことにより得られるブラシ素材１２は、ランダム配置加工処理されたブラシ素材１２の表面に、長さが違う複数種類の糸材１７の先端が凹凸状に並ぶことにより、塗布対象毛に塗布した塗布液の調整をユーザの希望に沿うように操作することができる。
【０１８０】
（４−２）中間ブラシ材料の形状
図３について上述した中間ブラシ材料１８の作成時に、図３１（Ａ）〜（Ｈ）のように、その外観形状を選択すれば、当該中間ブラシ材料１８をランダム配置加工処理することにより得られるブラシ素材１２の形状を中間ブラシ材料１８の形状によって決めることができる。
【０１８１】
（４−２−１）横断面形状
図３１（Ａ）は横断面形状が円形の場合であり、図３１（Ｂ）の場合は三角形状であり、図３１（Ｃ）の場合は正方形状であり、図３１（Ｄ）の場合は長方形状であり、図３１（Ｅ）の場合は楕円形状であり、図３１（Ｆ）の場合は偏平形状であり、図３１（Ｇ）の場合は六角形状であり、図３１（Ｈ）の場合は八角形状である。
【０１８２】
図３１（Ａ）〜（Ｈ）のように断面形状を選択すれば、ユーザの使用目的に適合するような外観形状を持つブラシ素材１２を得ることができる。
【０１８３】
（４−２−２）側面形状
図３２は中間ブラシ材料１８の側面形状を選択したもので、図３２（Ａ）の場合は芯材１１の延長方向に縦方向に長方形状であり、図３２（Ｂ）の場合は錐形形状であり、図３２（Ｃ）の場合は先端先細り形状部を有する長方形状であり、図３２（Ｄ）の場合はだるま形状であり、図３２（Ｅ）の場合は中央部に外方への膨出部を有する膨出形状であり、図３２（Ｆ）の場合は中央部が内側に凹む凹み形状であり、図３２（Ｇ）の場合は長方形状が全体として左側に曲がる曲がり形状であり、図３２（Ｈ）の場合は矩形形状が中央部位置において左側に折れ曲がる折れ曲がり形状であり、図３２（Ｉ）の場合は根元部から先端方向に行くに従って左側に湾曲する湾曲形状である。
【０１８４】
中間ブラシ材料１８の側面形状を図３２（Ａ）〜（Ｉ）のように適宜選択すれば、ユーザが中間ブラシ材料１８の表面部分にランダム配置加工された結果ブラシ素材１２が得られる際に、ユーザは種々の側面形状のうち塗布対象毛に対する塗布操作に適するような側面形状のブラシ素材１２を選択できることにより、塗布目的に適した塗布操作をすることができる。
【０１８５】
（４−３）変形例
（４−３−１）上述の実施の形態においては、ブラシ素材１２を構成する材料として、ナイロン、ポリエステルを適用したが、これに代え、要は、図６について上述したブラシ素材の先端配置加工ができる材質のものを用いれば良い。
【０１８６】
（４−３−２）上述の実施の形態においては、先端配置加工処理を、常温で行うようにした場合について述べたが、これに代え、熱間において糸材１７の熱可塑特性を利用するようにしても良い。
【０１８７】
（４−３−３）図１４〜図１６並びに図１７〜図１９においては、ブラシ素材１２Ｙに、芯材１１に沿う矢印ａの方向に、縦方向並びに横方向に、交互に、ランダム配置加工部３０及び非ランダム配置加工部３１を設けるようにしたが、これに代え、図３３（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ブラシ素材１２に芯材１１の周囲に巻きつけるように、ブラシ素材１２の縦方向の長さの１／２、１／４及び１／８分割した範囲に、交互に、ランダム配置加工部５０及び非ランダム配置加工部５１を形成するようにしても良い。
【０１８８】
このようにすれば、ユーザが被塗布対象毛に対して、さらに緻密な塗布操作をすることができる。
【０１８９】
（４−３−４）上述の実施の形態においては、一対の線材１５Ａ及び１５Ｂ間に糸材１７を任意本数重ね合わせて配列させた場合について述べたが、これに代え、重ね合わさせずに、１本づつ配列させるようにしても良い。
【０１９０】
このようにすれば、被塗布対象毛１本１本に対する調整操作が容易なブラシ素材１２を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１９１】
本発明はブラシ型の液塗布具に利用できる。
【符号の説明】
【０１９２】
１……液塗布具、２……シャフト、３……ブラシ本体、１１……芯材、１２……ブラシ素材、１５Ａ、１５Ｂ……線材、１６……ら旋状保持面、１７……糸材、１７Ａ……集合糸材、１８……中間ブラシ材料、１９……集合糸材先端面部、２０……ら旋状溝部、２５……ランダム配置加工用治具、２５Ｘ、２５Ｘ１〜２５Ｘ６……ランダム配置加工用治具、２６……ランダム配置毛材、３０、５０……ランダム配置加工部、３１、５１……非ランダム配置加工部、５５……縦型カット溝、５５−１〜５５−１９……カット溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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