(57)【要約】【課題】ガラス基板の破損を防止することができるガラス基板保護パッド及び大面積のガラス基板保護パッドの製造方法を提供する。【解決手段】ガラス基板に密着されてガラス基板を保護するガラス基板保護パッドであって、前記ガラス基板保護パッドは、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなることを特徴とするガラス基板保護パッド。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板保護パッドを準備するステップと、
前記ガラス基板保護パッドを各ガラス基板の間にそれぞれ介在させた状態で、前記ガラス基板を包装コンテナ内に包装するステップを含み、
前記ガラス基板保護パッドは、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなることを特徴とするガラス基板の包装方法。
【請求項２】
前記ガラス基板保護パッドの角部のエッジ面は、凸状にアール付けされて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項３】
前記ガラス基板に密着される面がエンボスを有することを特徴とする請求項１に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項４】
前記エンボスは、ストライプパターンまたはドットパターンを有することを特徴とする請求項３に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項５】
前記ガラス基板保護パッドを準備するステップは、
前記ガラス基板保護パッドを構成するための少なくとも２枚のサブパッドを用意するステップ、
前記少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドの接合する面を、所定の間隔離間して互いに向き合うように配置するステップ、及び
２枚のガラス基板保護サブパッドを接合する接合ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項６】
前記少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドの接合する面は、それぞれ、互いに逆の凹凸形状を有する段付き部を有することを特徴とする請求項５に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項７】
前記接合ステップでは、離間してなる空間に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）を充填し熱成形して前記少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドを接合することを特徴とする請求項５に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項８】
前記接合ステップにおける発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）の充填は、ポリプロピレン（ＰＰ）とスチーム（ｓｔｅａｍ）とを前記離間してなる空間に注入して実施されることを特徴とする請求項７に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項９】
前記接合ステップにおける熱成形は、１００〜１５０℃で実施されることを特徴とする請求項７に記載のガラス基板の包装方法。
【請求項１０】
前記接合される少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドは、接合する面の角部を除く角部のエッジ面が凸状にアール付けされて形成されたことを特徴とする請求項５に記載のガラス基板の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護パッドを用いたガラス基板の包装方法に係り、より詳しくは、ガラス基板の破損を防止することができるガラス基板の包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイパネル等に用いられるガラス基板を複数枚包装するための手段として包装コンテナが使用されている。例えば、ガラス基板の製造社では、製造された複数枚のガラス基板を包装コンテナ内に包装し、ディスプレイパネルの製造社に納品している。このようなガラス基板包装コンテナでは、ガラス基板同士の間に紙及び／またはフィルムを介在させた状態で、例えば１００〜５００枚のガラス基板をその内部に積載する。このとき、ガラス基板を保護するために、積載された１００〜５００枚のガラス基板の前面及び裏面にはガラス基板保護パッドが置かれる。
【０００３】
図１は、従来のガラス基板保護パッドの分解斜視図である。図１に示すように、従来のガラス基板保護パッド１０は、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）パッド１１、１３、１６と、アルミニウムパッド１２、１５、及びゴムパッド１４とからなる。
【０００４】
ここで、前面のＥＶＡパッド１１または裏面のＥＶＡパッド１６は、ガラス基板に密着され、アルミニウムパッド１２、１５はガラス基板保護パッド１０の反りを防止する機能を果たす。そして、アルミニウムパッド１２、１５で挟み込まれたＥＶＡパッド１３に形成された貫通孔１３ａに嵌め込まれたゴムパッド１４は、ガラス基板保護パッド１０の角部によってガラス基板が傷付けられることを防止する。
【０００５】
しかしながら、このような従来のガラス基板保護パッドは、その構造が複雑であり且つ多くの製造コストがかかるという不具合を有する。また、エッジ部乃至角部において内部素材と外部素材との接着力が強くないため、繰り返し使用すると図２に示すようにエッジ部や角部がほころびたり、破れたりするという不具合を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開２０１２−５３２８０６号（２０１２.０８.０９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、構造が簡単であり且つ生産コストが低廉なガラス基板保護パッドを提供することである。本発明の他の目的は、大面積であっても製造が容易な大面積のガラス基板保護パッドの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、ガラス基板に密着されてガラス基板を保護するガラス基板保護パッドであって、前記ガラス基板保護パッドは、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなることを特徴とするガラス基板保護パッドを提供する。
【０００９】
好ましくは、前記ガラス基板保護パッドの例えば４つ在る角部のエッジ面は、凸状にアール付けされて形成されていてよい。
また、前記ガラス基板に密着される面がエンボスを有していてよい。ここで、前記エンボスは、ストライプパターンまたはドットパターンを有していてよい。
【００１０】
また、本発明は、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなる少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドを接合して大面積のガラス基板保護パッドを製造する方法であって、該少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドの接合する面を、所定の間隔離間して互いに向き合うように配置する準備ステップ、及び該少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドを接合する接合ステップを含むことを特徴とする大面積のガラス基板保護パッドの製造方法を提供する。
【００１１】
好ましくは、前記接合ステップでは、離間してなる空間に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）を充填し熱成形して該少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドを接合していてよい。
接合する該少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの接合する面は、互いに逆の凹凸形状を有する段付き部（ｓｔｅｐ）を有することが好ましい。
そして、前記接合ステップにおける発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）の充填は、ポリプロピレン（ＰＰ）とスチーム（ｓｔｅａｍ）とを前記離間してなる空間に注入して実施されていてよい。
また、前記接合ステップにおける熱成形は、１００〜１５０℃で実施されていてよい。
好ましくは、前記接合される少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドは、接合する面の角部を除く角部のエッジ面が凸状にアール付けされて形成されていてよい。
そして、前記接合される少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッドは、ガラス基板に密着される面がエンボスを有していてよい。ここで、前記エンボスは、ストライプパターンまたはドットパターンを有していてよい。
【００１２】
また、本発明は、ガラス基板保護パッドを準備するステップと、前記ガラス基板保護パッドを各ガラス基板の間にそれぞれ介在させた状態で、前記ガラス基板を包装コンテナ内に包装するステップを含むことを特徴とするガラス基板の包装方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガラス基板保護パッドが単層構造からなることで、ガラス基板保護パッドの製作期間を短縮することができ、且つ生産コストを削減することができる。
また、本発明は、ガラス基板保護パッドの破損による修理や取り替えにかかるコストを削減することができる。
さらに、本発明は、ガラス基板の包装や包装解体作業の作業性を向上することができる。
また、本発明は、大面積のガラス基板保護パッドを容易に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のガラス基板保護パッドの分解斜視図である。
【図２】従来のガラス基板保護パッドの破損状態を示す写真である。
【図３】本発明の一実施形態に係るガラス基板保護パッドの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る大面積のガラス基板保護パッドの製造方法の概略的な流れ図である。
【図５】２枚のガラス基板保護サブパッドの接合する部位の一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態に係るガラス基板保護パッド及び大面積のガラス基板保護パッドの製造方法について詳述する。
【００１６】
なお、本発明を説明するにあたって、関連した公知機能あるいは構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に曖昧にし得ると判断された場合、その詳細な説明は省略することにする。
【００１７】
図３は、本発明の一実施形態に係るガラス基板保護パッドの斜視図である。
同図に示すようなガラス基板保護パッド１００は、ガラス基板の全面に密着されてガラス基板を保護する機能を果たし、且つ発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなる。
【００１８】
発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）に比べて剛性や緩衝性に優れているため、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）のみの単一素材でガラス基板保護パッド１００を製造しても、ガラス基板の保護機能やガラス基板の包装／解体の作業容易性を満たすことができる。
【００１９】
すなわち、従来は、剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）や緩衝性に劣るＥＶＡパッドを補完するために、ＥＶＡパッドにアルミニウム薄膜、弾性体などを積層してなる多層構造のガラス基板保護パッドを使用していたが、本発明では、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）素材を使用することで単層構造のガラス基板保護パッド１００を製造することができる。
【００２０】
これにより、従来のような多層構造のガラス基板保護パッドで生じていたエッジ部や角部がほころびたり、破れたりして廃棄せざるを得なかったという問題を根本的に解決することができ、またガラス基板保護パッド１００の生産コストを削減することができる。
【００２１】
そして、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）素材の単層構造からなることでガラス基板保護パッド１００を軽量化することができ、作業者によるガラス基板の包装や解体作業を容易に行うことができる。
【００２２】
好ましくは、ガラス基板保護パッド１００が例えば四角形である場合、その４つの角部のエッジを構成する面Ｅは、凸状にアール付けされて、云わば角が取れた形に形成されていてよい。
【００２３】
ガラス基板保護パッド１００の４つのエッジ面Ｅが凸状にアール付けされて形成されることで、ガラス基板保護パッド１００のエッジによってガラス基板が傷付けられることを防止することができる。すなわち、ガラス基板保護パッドは、ガラス基板にガラス基板保護パッドを密着させる作業を容易に行うためには、一定以上の剛性を持つ必要があるが、一定以上の剛性を持つガラス基板保護パッドの４つのエッジ面のいずれかがガラス基板の主面に対して垂直な状態でガラス基板保護パッドのエッジとガラス基板とがぶつかった場合、ガラス基板が破損されることがある。エッジ部をアール付けして曲線状にすることで、このような破損を防止することができる。
【００２４】
また、本発明の一実施形態に係るガラス基板保護パッド１００は、ガラス基板に密着される面がエンボスを有していてよい。
このように、ガラス基板に接合する面にエンボスを採用することで、ガラス基板からガラス基板保護パッドの剥離の際に面圧によって基板間に置かれたフィルム、紙、またはガラス基板がくっ付いてくることを防止することができる。
当該エンボスは、ストライプパターンまたはドットパターンなどの多様なパターンを有していてよい。
【００２５】
図４は、本発明の一実施形態に係る大面積のガラス基板保護パッドの製造方法の概略的な流れ図である。
図４に示すように、本発明の一実施形態に係る大面積のガラス基板保護パッドの製造方法は、該大面積の保護パッドを接合によって構成するための、少なくとも２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂを準備する準備ステップ（Ｓ１００）及びこれらを接合する接合ステップ（Ｓ２００）からなる。
【００２６】
以下、サブパッドが２枚である場合を例として製造方法を説明する。発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）からなる２枚のガラス基板保護サブパッドを接合して大面積のガラス基板保護パッドを製造するために、最初、２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの接合する面を所定の間隔離間して互いに向き合うように配置する（Ｓ１００）。ここで、接合する面は、ガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの４つのエッジ面のいずれであってよい。
【００２７】
接合される２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの接合する面は、互いに逆の凹凸形状を有する段付き部（ｓｔｅｐ）を有することが好ましい。例えば、図５に示すように、接合される２枚のガラス基板保護サブパッドのいずれか一方のガラス基板保護サブパッド１００ａの接合する面は下記形状
2015131684.tif 000003
の断面を有し、いずれか他方のガラス基板保護サブパッド１００ｂの接合する面は下記形状
2015131684.tif 000004
の断面を有していてよい。
接合する面がこのような互いに逆の凹凸形状を有することで、接合面積を大きくすることができ、その結果、接合力を向上することができる。なお、接合する面の形状が必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２８】
次いで、２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂを接合することで、大面積のガラス基板保護パッドを製造する（Ｓ２００）。
【００２９】
２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの接合は、接合剤を用いるなどの多様な方法が用いられていてよい。
【００３０】
好ましくは、離間してなる空間に発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）を充填し熱成形して２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂを接合することで、大面積のガラス基板保護パッドを製造することができる。
【００３１】
このように、２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂを接合剤を使用せずに、同一材質の発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）を使用して熱成形にて接合することで、接合されたガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂの接合力を向上することができる。また、接合剤から生じる異物によってガラス基板が汚れることを防止することができる。
【００３２】
このとき、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）の充填は、ポリプロピレン（ＰＰ）とスチームを離間してなる空間に注入することで行われていてよい。そして、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）が充填される側とは反対側からは、注入されたスチームが排出されていてよい。
【００３３】
好ましくは、熱成形は、１００〜１５０℃の範囲で行われていてよい。
一方、接合される２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂは、接合する面を除く３つのエッジ面が凸状にアール付けされて形成されたガラス基板保護サブパッドであってよい。このように、接合する面を除く３つのエッジ面が凸状にアール付けされて形成されたガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂを接合することで、４つのエッジ面が凸状にアール付けされて形成された大面積のガラス基板保護パッドを製造することができる。
【００３４】
また、好ましくは、接合される２枚のガラス基板保護サブパッド１００ａ、１００ｂは、ガラス基板に密着される面がエンボスを有していてよく、ここで、エンボスは、ストライプパターンまたはドットパターンからなるものであってよい。
【００３５】
以上、限定された実施例と図面に基づいて本発明について説明してきたが、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、かかる記載から種々の修正及び変形が可能である。
よって、本発明の範囲は、説明された実施例に局限されて決められるものではなく、特許請求の範囲や特許請求の範囲と均等なものなどによって決められるべきである。
【符号の説明】
【００３６】
１００  ガラス基板保護パッド
Ｅ  エッジ面
１００ａ、１００ｂ  ガラス基板保護サブパッド
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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