(57)【要約】【課題】使用されているモータが同じであれば、付設される部品が異なっても確実に保持できる支持体を備えた小型モータの包装箱を提供する。【解決手段】本発明の包装箱は、箱体３０と支持体１０Ａからなり、それぞれ一枚の段ボールから折り上げている。支持体１０Ａは、両側端に差込片１１が延設され、両側から中央に向けてそれぞれ縦に平行な折り目ａ〜ｅを順次折り曲げて上面が外側へ下方傾斜した角筒１０Ｄを形成し、差込片１１を底板１６に設けた差込部１６ａから角筒１０Ｄの外側へ貫通させ、外側壁１５に係止して組み立てられている。そして、角筒１０Ｄの上板１４にはモータケースが挿嵌する嵌合穴１４ａが複数個設けられ、下板１２にはモータケースの先端の凸部が係合する係止穴１２ａが設けられている。また、下板１２は底板１６に対して傾斜するように内側壁１３の下端に複数個の足１３ａを形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型モータを複数個保持する支持体を箱体に収納した小型モータの包装箱であって、箱体と支持体はそれぞれ一枚の段ボールから折り上げられ、該支持体は、両側端に差込片が延設され、両側から中央に向けてそれぞれ縦に平行な折り目ａ〜ｅを順次折り曲げて上面が若干外側に向かって下方へ傾斜した角筒を形成し、該差込片を底板に設けた差込部から該角筒の外側へ貫通させ、該差込片の両側の支持片を折り曲げて該角筒の外側壁に係止することにより組み立てられ、該角筒の上板には小型モータのモータケースの嵌合穴が複数個設けられるとともに、下板にはモータケースの先端の凸部が係合する係止穴が設けられ、さらに、該下板は底板に対して斜めに傾斜するように該角筒の内側壁の下端に複数個の足を形成したことを特徴とする小型モータの包装箱。
【請求項２】
前記両側端の差込片は、それぞれ２個設けたことを特徴とする請求項１に記載の小型モータの包装箱。
【請求項３】
前記底板に継板を延設し、両内側壁に係止したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の小型モータの包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の小型モータを包装する包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型モータを複数個収納する包装箱は、一般に一枚の段ボールから箱状に折り上げられる箱体と、この中で、各小型モータを隔離して緩衝されて保持される別の段ボールから折り上げられる支持体とから構成されている。
ところで、パワーウィンドウモーターのように小型モータには、減速歯車や配線用コネクタなど、別の部品が一体に付設されているものが少なくない。
【０００３】
このような小型モータを支持する支持体は、井桁状の仕切を形成し、この個々の空間に小型モータを収納するようにしたものが一般的である。しかしながら、仕切の組立作業に時間を要するばかりでなく、収納した小型モータは、載置されているだけなので、振動や衝撃によって移動してしまう。
そこで、底面に多数の隆起部を列設し、これに凹部を形成してモータを斜めに起きた状態で収納し、移動し難いようにした（特許文献１参照）ものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１７７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の小型モータの包装箱は、輸送時における振動などで移動せず、仕切がないので、支持体を組み立てる作業時間が短縮され、斜めに起きた状態で保持するので、収容個数も多く、ロボットによる取出しも可能である。
しかしながら、この小型モータ包装箱は、隆起部に形成される凹部は、製品毎に異なるので、モータの仕様が同じであっても一体に付設される部品（例えば、ギアハウジングや、配線用のコネクタ）の形状や大きさが異なると、同じ支持体は使用できず、製品毎に作らなければならない。このため、支持体の種類が非常に多くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は使用されているモータが同じであれば、付設される部品が異なっても確実に保持できる支持体を備えた小型モータの包装箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため本発明の小型モータの包装箱は、次のように構成した。
すなわち、小型モータを複数個保持する支持体を箱体に収納した小型モータの包装箱であって、箱体と支持体はそれぞれ一枚の段ボールから折り上げられ、該支持体は、両側端に差込片が延設され、両側から中央に向けてそれぞれ縦に平行な折り目ａ〜ｅを順次折り曲げて上面が若干外側に向かって下方へ傾斜した角筒を形成し、該差込片を底板に設けた差込部から該角筒の外側へ貫通させ、該差込片の両側の支持片を折り曲げて該角筒の外側壁に係止することにより組み立てられ、該角筒の上板には小型モータのモータケースの嵌合穴が複数個設けられるとともに、下板にはモータケースの先端の凸部が係合する係止穴が設けられ、さらに、該下板は底板に対して斜めに傾斜するように該角筒の内側壁の下端に複数個の足を形成したことを特徴としている。
【０００８】
発明者等は種々の小型モータについて調べたところ、付設される部品が種々であってもモータが同じであれば、モータケースの寸法が殆ど同じであることが解った。
本発明の小型モータの包装箱に使用する支持体は、小型モータのモータケース部を嵌挿する嵌合穴を複数個有する２個の角筒とし、各小型モータを隔離し、モータケースを取り付けているブラケットを支持し、モータケースの先端の端部を底板から浮かせて収納するようにしたものである。
【０００９】
角筒の上面は外側へ向かって漸次低くなる傾斜を持たせ、小型モータのモータケースは、若干外側に向けて傾いた状態で保持される。モータケースの先端の凸部は下板の内側寄りの係止穴に係止する。
差込片は、角筒の長手方向の中央部に設ければよいが、必要により２箇所に設けてもよい（請求項２）。また、請求項３に記載のように、底板に継板を延設し、両内側壁に係止して角筒同士を繋ぐとよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の小型モータの包装箱は、支持体が両側端に差込片を延設し、両側から中央に向けてそれぞれ縦に平行な折り目ａ〜ｅを順次折り曲げて上面が若干外側に向かって下方へ傾斜した角筒を形成し、該差込片を角筒の外側へ貫通させ、差込片の両側の支持片を折り曲げて外側壁に係止することにより組み立てられ、下板は底板に対して斜めに傾斜するように該角筒の内側壁の下端に複数個の足を形成したので、小型モータのモータケース部を角筒の上板に設けた複数個の嵌合穴へ若干外側へ傾斜させて格納し、モータケースの先端の凸部は、下板と底板の間で内側寄りに位置させて保持されるので、小型モータは安定した状態で、しかも底面から浮かせた状態で収納され、振動や多少の衝撃に対しても緩衝して保護され移動することもない。また、モータケースのサイズが一致すれば、形式や付設されるものの形状や大きさが異なっても収納できる。
また、差込片をそれぞれ２個にすれば（請求項２）角筒が外側へ倒れないようにしっかリ保持される。さらに、底板に継板を延設して、角筒の内側壁同士を繋ぐ（請求項３）と、支持体の剛性が高まり、小型モータをより安定的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の小型モータ包装箱の実施の形態の全体を示す斜視図である。
【図２】同上、支持体１０Ａの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図３】同上、支持体１０Ａの展開図で、段ボール１００である。
【図４】同上、支持体１０Ａの組立途中の斜視図である。
【図５】同上、本発明の別の支持体１０Ｂの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図６】同上、支持体１０Ｂの展開図で、段ボール１０１である。
【図７】同上、ウインドウモータを収納したときの状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図８】同上、箱体３０の展開図で、段ボール１０２である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の小型モータの包装箱の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態では、小型モータは自動車用ウインドウモータとし、これを２０個収納するもので説明する。
図１は、本実施の形態の小型モータ包装箱の全体を示す斜視図で、箱体３０内に支持体１０Ａが装着されている。図２は、支持体１０Ａの全体を示す斜視図で、図３は、これの展開図である段ボール１００である。また、図４は、支持体１０Ａを組立てる途中の状態を示す斜視図である。
【００１３】
箱体３０は、底板３１の四辺に側板３２と端板３５が立設した直方体で、図８に示す段ボール１０２を組立てて作られる。端板３５は２重壁となり側板３２に延設された差込片３４が挿入されている。側板３２には蓋片３３が付設され、両端部に係止片３３ａが設けられている。係止片３３ａは、端板３５の上縁に形成された溝３５ａへ嵌挿することにより蓋板３３を閉鎖することができる。なお、箱体３０の大きさは、ここでは、３１ｃｍ×５５ｃｍ、高さ１３ｃｍとしている。
【００１４】
自動車用ウインドウモータ２０は、図７にその概要を示すように、モータ２１が収納されたモータケース２２の基端にはフランジ２６が固設され、これに減速歯車が収納されたギアハウジング２４と配線のためのコネクタ２５が付設されている。
【００１５】
支持体１０Ａは、一枚の段ボール１００を折り上げて作られており、図２に示すように、底板１６の両側に角筒１０Ｄがそれぞれ並行に形成され、その外側には支持片１１ａを備えた差込片１１が設けられている。
角筒１０Ｄは、下板１２，内側壁１３，上板１４、外側壁１５からなり、上板１４にはウインドウモータ２０のモータケース２２が装着される嵌合穴１４ａが複数個設けられ、下板１２には、モータケース２２の凸部２３が挿通する係止穴１２ａが設けられている。
そして、内側壁１３の下端は足１３ａが複数個設けられ、外側壁１５には差込片１１の支持片１１ａが係止している。
上板１４は、外側へ向かって若干下方へ傾斜し、内側壁１３も若干傾斜している。そして、下板１２は足１３ａの高さ分底板１６に対して傾斜している。
【００１６】
段ボール１００は、図３に示すように、ほぼ矩形状であり、左右両側端に、差込片１１が延設されている。そして、縦方向に平行な折り目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを備え、差込片１１、下板１２、内側壁１３、上板１４、外側壁１５、底板１６に分割されている。この差込片１１は、切れ目ｈと折り目ｆによって上下方向に折り曲げ可能としている。
また、上板１４には、モータケース２２が装着される嵌合穴１４ａが角筒１０Ｄそれぞれに１０個設けられ、下板１２には、モータケース２２の凸部２３が挿通する係止穴１２ａが対向して設けられている。また、内側壁１３は、Ｖ字状の切れ目ｋによって足１３ａが形成されている。
【００１７】
次に、上記のように構成された段ボール１００（図３）を段ボールケース１０Ａ（図２）へ折り上げる手順について説明する。
【００１８】
両側から折り目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅに沿って、それぞれ四角に囲うように折り曲げ、差込片１１を切れ目ｍの差込部１６ａへ差し込む。図４は、角筒１０Ｄの組立て作業の途中の状態を示すもので、左（図で上側）の角筒１０Ｄは差込片１１が差込部１６ａへ差し込む前の状態で、右（図で手前側）の角筒１０Ｄは差込片１１が差込部１６ａに差し込まれて角筒１０Ｄの外側へ突出している状態を示している。
【００１９】
差込片１１が差込部１６ａから完全に外に出たら、差込片１１の折り目ｆを上方へ折り曲げて支持片１１ａを立設し、係止片１１ｂを外側壁１５に形成したスリット１５ａへ挿入する。これにより、底板１６の両側に並列に角筒１０Ｄが形成された支持体１０Ａが折り上がる。そして、これを、箱体３０に装着すれば、小型モータの包装箱が完成する。
【００２０】
次に、ウインドウモータ２０を小型モータ包装箱へ収納する作業について説明する。
この作業は、図７に示すように、ウインドウモータ２０のモータケース２２を下側にして、支持体１０Ａの角筒１０Ｄの上面に形成されている嵌合穴１４ａへ装着する。この場合、モータケース２２の先端の凸部２３が下板１２の係止穴１２ａへ挿通するように装着する。これにより、モータケース２２が取り付けられているブラケット２６が嵌合穴１４ａのある上板１４に当接して保持される。
【００２１】
上板１４は、外側へ向かって下方に傾斜しているので、モータケース２２は、若干外側へ傾斜して保持され、下端の凸部２３は、係止穴１２ａの内側寄りの円形部に嵌合し、安定した状態に保持される。しかも、ウインドウモータ２０は、底板１６に接地せず、大きな衝撃が加わった場合には、支持体１０Ａが撓むことによって保護される。
なお、ウインドウモータ２０は、一方の角筒１０Ｄと他方の角筒１０Ｄへは全体としての重量バランスを取るため、図７に示すように反対向きにして装着収納している。
【００２２】
次に、支持体１０Ａの別の実施の形態である支持体１０Ｂ（請求項２および請求項３）について図５〜図６に基づいて説明する。なお、支持体１０Ａと同じ部材については同一符号を用いている。
支持体１０Ｂは、一枚の段ボール１０１を折り上げて作られており、図５に示すように、底板１６の両側に角筒１０Ｄがそれぞれ並行に形成され、その外側には支持片１７ａを備えた差込片１７がそれぞれ２個設けられている。そして、角筒１０Ｄの両端は、継板１８で互いに連結されている。
【００２３】
角筒１０Ｄは、下板１２，内側壁１３，上板１４、外側壁１５からなり、上板１４にはウインドウモータ２０のモータケース２２が装着される嵌合穴１４ａが設けられ、下板１２には、モータケース２２の凸部２３が挿通する係止穴１２ａが設けられている。
また、内側壁１３の下端は足１３ａが複数個設けられ、外側壁１５には差込片１７の支持片１７ａが係止している。
上板１４は、外側へ向かって若干下方へ傾斜し、内側壁１３も若干傾斜している。そして、下板１２は足１３ａの高さ分底板１６に対して傾斜している。
支持体１０Ｂが、上記の支持体１０Ａと異なる点は、差込片１１が２個ずつ設けられていることと、２個の角筒１０Ｄが継板１８で連結されていることである。
【００２４】
段ボール１０１は、図６に示すように、ほぼ矩形状であり、左右両側端に、差込片１７がそれぞれ２個延設され、底板１６の角筒１０Ｄの長手方向の両側に継板１８が延設されている。段ボール１０１は、縦方向に平行な折り目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅを備え、差込片１１、下板１２、内側壁１３、上板１４、外側壁１５、底板１６に分割されている。
そして、差込片１７は、切れ目ｈと折り目ｆによって上下方向に折り曲げ可能である。また、継板１８は、折り目ｐによって上方へ折り曲げ可能で、折り目ｑによって角筒１０Ｄへ連結可能である。
また、上板１４には、モータケース２２が装着される嵌合穴１４ａが１０個ずつ設けられ、下板１２には、モータケース２２の凸部２３が挿通する係止穴１２ａが１０個ずつ設けられている。また、内側壁１３は、Ｖ字状の切れ目ｋによって足１３ａが形成されている。
【００２５】
次に、上記のように構成された段ボール１０１（図６）を段ボールケース１０Ｂ（図５）へ折り上げる手順について説明する。
段ボール１０１の折り目ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅの位置から、それぞれ四角に囲うように折り曲げ、差込片１７を切れ目ｍへ差し込む。差込片１７が底板１６から完全に外に出たら、差込片１７の折り目ｆを上方へ折り曲げて支持片１７ａを立設し、係止片１７ｂを外側壁１５に形成したスリット１５ａへ挿入する。
これにより、底板１６の両側に角筒１０Ｄが形成されるので、続いて、継板１８を折り目ｐから立ち上げて、さらに、折り目ｑから折り曲げてスリット１８ａを内側壁１３のスリット１３ｂに係止する。これにより支持体１０Ｂが折り上がる。
【００２６】
このように組み立てられた支持体１０Ｂは、支持体１０Ａと同じく、ウインドウモータ２０を格納することができるが、支持体１０Ａに比べて堅固なものとなっており、特に支持体１０Ａは角筒１０Ｄの長手方向両端側はウインドウモータ２０の重量によって撓みが生ずる場合があるが、支持体１０Ｂは、ほとんど撓むことがない。
【００２７】
なお、上記の実施の形態においては、発明の内容をより理解しやすくするために、段ボールケースの各部の寸法を示して説明したが、これに限定するものでないことは当然である。
【符号の説明】
【００２８】
ａ、ｂ、ｃ  折り目
ｄ、ｅ、ｆ  折り目
ｈ、ｊ、ｋ  切れ目
ｌ、ｍ、ｎ  切れ目
ｐ、ｑ  折り目
１００  段ボール（支持体１０Ａ）
１０１  段ボール（支持体１０Ｂ）
１０２  段ボール（箱体３０）
１０Ａ  支持体
１０Ｂ  支持体
１０Ｄ  角筒
１１  差込片
１１ａ  支持片
１１ｂ  係止片
１２  下板
１２ａ  係止穴
１３  内側壁
１３ａ  足
１３ｂ  スリット
１４  上板
１４ａ  嵌合穴
１５  外側壁
１５ａ  スリット
１６  底板
１６ａ  差込部
１７  差込片
１７ａ  支持片
１８  継板
１８ａ  スリット
２０  小型モータ（ウインドウモータ）
２１  モータ
２２  モータケース
２３  凸部
２４  ギアケース
２５  コネクタ
２６  ブラケット
３０  箱体
３１  底板
３２  側板
３３  蓋板
３３ａ  係止片
３４  差込片
３５  端板
３５ａ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015187007.tif 000008
【図７】
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【図８】
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