(57)【要約】【課題】ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズの切替え時に要する調整作業を減らすとともに、高さおよび幅を小さくしたビードフィラー部材の形成を可能とし、しかも、ビードコア部材の外周面上に配設したビードフィラー部材の接合部での厚みの増大を小さく抑えることのできるビードフィラー成形装置および成形方法を提供する。【解決手段】この発明のビードフィラー成形装置は、ビード保持部１の側面に、該ビード保持部１とともにビードコア部材５０の中心軸線の周りに回転可能な成形ディスク６を取り付けて配設し、前記成形ディスク６に近接配置されて、該成形ディスク６および、前記ビードコア部材５０の外周面とともに、ビードフィラー部材の横断面形状に対応する空間Ｓを区画し、かつ、該空間Ｓに、押出機２から押し出されたフィラーゴムを吐出する口金４を設けてなるものである。【選択図】図４
2015013403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のビードコア部材を保持するビード保持部と、ビードフィラー部材を形成するためのフィラーゴムを押し出す押出機とを具えてなり、前記ビード保持部に保持させた前記ビードコア部材の外周面上に、ビードフィラー部材を形成するビードフィラー成形装置であって、
前記ビード保持部の側面に、該ビード保持部とともに前記ビードコア部材の中心軸線の周りに回転可能な成形ディスクを取り付けて配設し、
前記成形ディスクに近接配置されて、該成形ディスクおよび、前記ビードコア部材の外周面とともに、ビードフィラー部材の横断面形状に対応する空間を区画し、かつ、該空間に、押出機から押し出されたフィラーゴムを吐出する口金を設けてなるビードフィラー成形装置。
【請求項２】
前記ビードコア部材の外周面上に形成する前記ビードフィラー部材が、直角三角形の横断面形状となる外周側部分を有し、前記口金の、前記空間の一部を区画する吐出面を、前記ビードフィラー部材の、直角三角形となる前記外周側部分の斜辺に平行としてなる、請求項１に記載のビードフィラー成形装置。
【請求項３】
前記成形ディスクが、前記ビードフィラー部材の横断面形状を規定する着脱可能なアタッチメントを備える、請求項１に記載のビードフィラー成形装置。
【請求項４】
前記ビード保持部を、前記ビードコア部材の半径方向に拡縮変形可能としてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のビードフィラー成形装置。
【請求項５】
ビード保持部に保持させた環状のビードコア部材の外周面上に、押出機から押し出されたフィラーゴムを配設して、該外周面上にビードフィラー部材を形成するに当り、
前記押出機からフィラーゴムを押し出すとともに、該フィラーゴムを、前記ビード保持部の側面に取り付けられた成形ディスクに近接配置した口金に向けて送給し、
前記口金により、前記成形ディスクと前記ビードコア部材の外周面と前記口金とで区画される空間に、前記フィラーゴムを吐出させるとともに、該空間で該フィラーゴムに所要の横断面形状を付与しつつ、前記成形ディスクを前記ビード保持部とともに回転させて、前記ビードコア部材の外周面の全周にわたる前記ビードフィラー部材を形成するビードフィラー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、環状のビードコア部材を保持するビード保持部と、ビードフィラー部材を形成するためのフィラーゴムを押し出す押出機とを具えてなり、前記ビード保持部に保持させた前記ビードコア部材の外周面上に、ビードフィラー部材を形成するビードフィラー成形装置および成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グリーンタイヤの成型工程では、成型ドラム上で円筒状に形成したインナーライナ部材の外周側に、これも円筒状をなすカーカスプライ部材を配設し、そして、そのカーカスプライ部材の幅方向の両端部分のそれぞれの外周側に、ビードフィラー部材を外周側に予め配設した一対の環状のビードコア部材のそれぞれを配置した後、カーカスプライ部材の前記両端部分のそれぞれを、各ビードコア部材の周りに折り返して、グリーンケースを成型することが一般に行われている。
なお、かかるグリーンケースはその後、外周側に配置したベルト・トレッドバンドに向けて、幅方向の中央部分を膨出変形させるとともに、該ベルト・トレッドバンドに圧着させて、グリーンタイヤの成型に供される。
【０００３】
ここで従来は、環状のビードコア部材の外周面上に、それの全周にわたるビードフィラー部材を形成するに当り、円周方向に並べて配置されて、ビードコア部材が巻きかけられる複数個の駆動ローラおよびテンションローラと、ゴムストリップを押出成形する押出機と、押出機の先端に取り付けられて、押し出されたゴムストリップに所要の横断面形状を付与する口金と、該ゴムストリップを口金からビードコア部材の外周面まで案内するための、複数個のガイドローラを有するサーバと、サーバにより案内されたゴムストリップをビードコア部材の外周面上に圧着させる圧着ローラと、ビードコア部材の外周面上に配設されたゴムストリップを所要の長さで切断するカッターとを具える装置を用いていた。
【０００４】
このような装置を用いて、ビードコア部材の外周面上にゴムストリップを一周させて巻き付けた後は、オペレータによる手作業により、ビードコア部材の外周面上のゴムストリップの巻始端と巻終端とを相互に重ね合わせて接合して、ビードフィラー部材を形成していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ビードフィラー部材を形成するための上述した装置では、ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズの切替え時に、サーバを構成するガイドローラ等の位置の変更その他の調整作業が必要となるので、オペレータに高い技量が求められる他、生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
またこの装置では、高さないし幅を小さくしたビードフィラー部材を形成する際に、サーバから案内されるゴムストリップの断面積が小さくなり、ゴムストリップの先端の位置とビードコア部材の位置とを高い精度で位置合わせすることは困難であった。
しかもこの装置では、ビードコア部材の外周面上に巻き付けたゴムストリップの巻始端と巻終端との相互を、とくに手作業で重ね合わせて接合することから、当該接合部でのビードフィラーの厚みが、他の部分に比して厚くなり、それにより、それを用いて製造するタイヤのユニフォミティを悪化させる懸念があった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズの切替え時に要する調整作業を減らすとともに、高さおよび幅を小さくしたビードフィラー部材の形成を可能とし、しかも、ビードコア部材の外周面上に配設したビードフィラー部材の接合部での厚みの増大を小さく抑えることのできるビードフィラー成形装置および成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のビードフィラー成形装置は、環状のビードコア部材を保持するビード保持部と、ビードフィラー部材を形成するためのフィラーゴムを押し出す押出機とを具えてなり、前記ビード保持部に保持させた前記ビードコア部材の外周面上に、ビードフィラー部材を形成するものであって、前記ビード保持部の側面に、該ビード保持部とともに前記ビードコア部材の中心軸線の周りに回転可能な成形ディスクを取り付けて配設し、前記成形ディスクに近接配置されて、該成形ディスクおよび、前記ビードコア部材の外周面とともに、ビードフィラー部材の横断面形状に対応する空間を区画し、かつ、該空間にフィラーゴムを吐出する口金を設けてなるものである。
【０００９】
ここで好ましくは、前記ビードコア部材の外周面上に形成する前記ビードフィラー部材が、直角三角形の横断面形状となる外周側部分を有し、前記口金の、前記空間の一部を区画する吐出面を、前記ビードフィラー部材の、直角三角形となる前記外周側部分の斜辺に平行とする。
【００１０】
また好ましくは、前記成形ディスクが、前記ビードフィラー部材の横断面形状を規定する着脱可能なアタッチメントを備える。
【００１１】
なお好ましくは、前記ビード保持部を、前記ビードコア部材の半径方向に拡縮変形可能とする。
【００１２】
また、この発明のビードフィラー成形方法は、ビード保持部に保持させた環状のビードコア部材の外周面上に、押出機から押し出されたフィラーゴムを配設して、該外周面上にビードフィラー部材を形成するに当り、
前記押出機からフィラーゴムを押し出すとともに、該フィラーゴムを、前記ビード保持部の側面に取り付けられた成形ディスクに近接配置した口金に向けて送給し、
前記口金により、前記成形ディスクと前記ビードコア部材の外周面と前記口金とで区画される空間に、前記フィラーゴムを吐出させるとともに、該空間で該フィラーゴムに所要の横断面形状を付与しつつ、前記成形ディスクを前記ビード保持部とともに回転させて、前記ビードコア部材の外周面の全周にわたる前記ビードフィラー部材を形成することにある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のビードフィラー成形装置によれば、前記成形ディスクに近接配置されて、該成形ディスクおよび、前記ビードコア部材の外周面とともに、ビードフィラー部材の横断面形状に対応する空間を区画し、かつ、該空間にフィラーゴムを吐出する口金を設けたことにより、ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズの切替えには、ビード保持部の調整およびマシンパラメータの変更だけで対応することができるので、そのような切替え時に要する調整作業を減らすことができる。なおマシンパラメータとは、成形ディスクの回転速度、成形ディスクの設置面に対する水平二軸方向および／または垂直方向の位置、押出機のスクリューの回転速度、押出機の歯車ポンプの回転速度等である。
【００１４】
またこの装置では、フィラーゴムを吐出する口金を、ビード保持部の側面に取り付けた成形ディスクに近接させて配置することにより、従来技術のような、ゴムストリップを口金からビードコア部材の外周面まで案内するサーバの配設が不要となって、口金から吐出されたフィラーゴムに、前記空間で所要の横断面形状を付与しつつ、該フィラーゴムを直接的にビードコア部材の外周面上に配設することができるので、高さおよび幅の小さいビードフィラー部材を形成することが可能になる。
【００１５】
そしてまた、この発明では、上述した口金を設けたことにより、従来技術で行っていたような、ゴムストリップを所要の長さで切断してそれらの巻始端と巻終端とを接合させる作業をなくすことが可能となるので、ビードフィラー部材の接合部での厚みの増大を小さく抑えることができる。
【００１６】
ここで、前記口金の、前記空間の一部を区画する吐出面を、ビードフィラー部材の、直角三角形となる前記外周側部分の斜辺に平行としたときは、簡易な構成で、ビードコア部材の外周面上へのビードフィラー部材の形成を行うことができる。
【００１７】
ここで、前記成形ディスクが、前記ビードフィラー部材の横断面形状を規定する着脱可能なアタッチメントを備えるときは、ビードフィラー部材の横断面形状を簡単に様々なものとすることができる。
【００１８】
ここにおいて、前記ビード保持部を、前記ビードコア部材の半径方向に拡縮変形可能としたときは、ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズ変更に対して、より容易に対応することが可能となる。
【００１９】
また、この発明のビードフィラー成形方法によれば、先に述べた成形装置と同様に、ビードコア部材ないしビードフィラー部材のサイズの切替え時に要する調整作業を減らすことができるとともに、高さおよび幅を小さくしたビードフィラー部材の形成を可能とし、しかも、ビードコア部材の外周面上に配設したビードフィラー部材の接合部での厚みの増大を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のビードフィラー成形装置の一の実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す装置が具えるビード保持部の正面図である。
【図３】図１の装置から取り外した口金の斜視図である。
【図４】図１の装置が具える口金の、成形ディスクへの近接配置の態様を示す要部拡大斜視図（（ａ））および、そのｂ−ｂ線に沿う断面図（（ｂ）および（ｃ））である。
【図５】実施例におけるビードフィラー部材の高さおよび幅の測定箇所を示す、ビードフィラー部材を配設したビードコア部材の側面図および断面図である。
【図６】各測定箇所でのビードフィラー部材の高さおよび幅のそれぞれの測定値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すところにおいて、図中１は、たとえば、一本もしくは複数本のゴム被覆コードを、周方向に向けて幅方向に巻き回すとともに半径方向外側に巻き重ねて、四角形、六角形その他の多角形または円形等の横断面形状に形成される環状のビードコア部材を保持するビード保持部を示し、また２は、ビードコア部材の外周側にビードフィラー部材を形成するためのフィラーゴムを押し出す押出機を示す。
【００２２】
ここで、図示の実施形態では、たとえば、設置面に対して垂直な姿勢で配置されるビード保持部１は、図２に、その正面図で示すように、円周方向に分割されて、外周側にビードコア部材５０が配置される複数個、たとえば六個のセグメント１ａからなり、これらの各セグメント１ａは、図２に示す正面視で、ビードコア部材５０の内周面に当接する円弧状の外周面を有する。
【００２３】
ビード保持部１を、上述したような複数個のセグメント１ａで構成した場合は、たとえば、それらの各セグメント１ａを相互の同期下で半径方向に変位させる保持部拡縮手段３を設けることにより、ビード保持部１を、ビードコア部材５０の半径方向に拡縮変形させることができる。なお、ビード保持部１による、サイズの異なるビードコア部材５０の保持を可能とするこの保持部拡縮手段３は、たとえば、ビードコア部材５０の中心軸線方向への往復運動をもたらす図示しないピストンの周囲に、該ピストンと各セグメント１ａとをヒンジ連結するそれぞれのアーム部材３ａを取り付けて構成することができる。
【００２４】
またここでは、押出機２は、詳細は図示しないが、たとえば、未加硫のゴム材料を押出機シリンダー内へ供給するためのホッパーと、ホッパーから供給されたゴム材料が通過する、図１では左右方向に延びる内部通路と、内部通路に配置されて、モータ等による回転駆動力の付与の下、ゴム材料の混錬および送給に寄与するスクリューとで構成する。
【００２５】
そして、この押出機２の先端側には、図１に示すように、押出機２から押し出されたフィラーゴムを、ビードコア部材５０の外周面に向けて吐出する、金属材料の削り出し等により形成する口金４を、たとえば、それらの間に、口金４側へのフィラーゴムの定量押出しを実現するための、相互に噛合する一対の歯車等からなる歯車ポンプ５を介在させて取り付ける。
【００２６】
ここで、この実施形態では、押出機２から押し出されるフィラーゴムの送給方向（図１では左右方向）に沿って延びるブロック状の口金４の先端面を、図３に斜視図で示すように、前記送給方向の前方側に突出する、その送給方向に対して垂直な平坦突出面４ａと、その平坦突出面４ａに隣接して位置して、平坦突出面４ａに対して傾斜し、かつフィラーゴムの吐出口４ｂが存在する吐出面４ｃと、前記平坦突出面４ａよりも送給方向の後方側に奥まって位置して前記吐出面４ｃに隣接する、平坦突出面４ａと略平行な後方平坦面４ｄとで形成している。
【００２７】
ここにおいて、この発明では、先述したビード保持部１の側面に、そのビード保持部１よりも外径の大きい円盤状の成形ディスク６を、ビード保持部１と同様に設置面に対する垂直姿勢で取り付け、そして、押出機２の先端側に取り付けた口金４を、図４に示すように、ビード保持部１に配置したビードコア部材５０の外周側で、成形ディスク６に近接させて配置する。なおここでは、この成形ディスク６を、ビード保持部１とともに、環状ビードコア部材５０の中心軸線の周りに回転させるためのモータその他の、図示しない回転駆動手段を設ける。
【００２８】
より詳細には、図示の実施形態では、上述したような先端面形状を有する口金４の平坦突出面４ａを、ビードコア部材５０の外周側の、成形ディスク６の平坦な表面に、たとえば相互の接触状態で対向させるとともに、ビードコア部材５０の外周面と、成形ディスク６の表面と、口金４の前記吐出面４ｃおよび後方平坦面４ｄとで取り囲まれる空間Ｓを区画形成するべく、口金４を、成形ディスク６の表面および、ビードコア部材５０の外周面のそれぞれに十分に接近させて配置する。また、この実施形態では、後方平坦面４ｄの一部は、ビードコア部材５０の側面の一部と相互に接触して対向している。
ビードコア部材５０の周方向の両側に開口するこの空間Ｓは、ビードコア部材５０の周方向に直交する面で切断した断面が、図４（ｂ）に示すように、ビードコア部材５０の外周側に形成する図示しないビードフィラー部材の横断面形状に対応する形状を有する。
【００２９】
このような装置を用いてビードフィラー部材を形成するに当っては、はじめに、押出機２のスクリューおよび、歯車ポンプ５の作動の下、押出機２からフィラーゴムを、たとえば定量で押し出すとともに、押出機２の先端側に取り付けた口金４に向けて送給する。
【００３０】
次いで、成形ディスク６に近接配置した口金４を通過したフィラーゴムは、図４（ｂ）に示すように、当該口金４から、成形ディスク６の表面とビードコア部材５０の外周面と口金４の先端面とで区画される空間Ｓに吐出されることになるも、その空間Ｓの全体にフィラーゴムが充填されるまで、口金４からフィラーゴムを吐出させ続ける。
【００３１】
そして、空間Ｓにフィラーゴムが充填された後は、口金４による該空間Ｓへのフィラーゴムの吐出状態を維持したまま、たとえば、設置面に対して固定させて配置することのできる押出機２および口金４は変位させずに、成形ディスク６をビード保持部１とともに、図４（ａ）に矢印Ｘで示すように、ビードコア部材５０の中心軸線の周りに、所要の速度で回転駆動させて、空間Ｓを、ビードコア部材５０の周方向に沿って、その外周面の全周にわたって移動させる。
このように、成形ディスク６およびビード保持部１を回転させることで、口金４をビードコア部材５０の周りで略一周させたときは、口金４が、成形ディスク６を回転させる前の吐出開始位置に到達する手前で、その回転を停止させることができ、この場合、押出機２内での、フィラーゴムを送給するための残留圧力により、フィラーゴムが、ビードコア部材５０の外周側の吐出開始位置に達するまで流動して、フィラーゴムの巻始端と巻終端との相互が接合されることになる。
【００３２】
この結果として、空間Ｓで、成形ディスク６の表面、ビードコア部材５０の外周面および、口金４の先端面によって、所要の横断面形状を付与されたフィラーゴムが、ビードコア部材５０の外周面の全周にわたって配設されて、ビードコア部材５０の外周面上に、環状をなす所要の横断面形状のビードフィラー部材を形成することができる。
【００３３】
なお、グリーンケースの成型に用いるビードフィラー部材の横断面形状は一般に、直角三角形状となる外周側部分を含む台形状をなすことから、口金４の、空間Ｓの一部を区画する吐出面４ｃは、図４（ｂ）に示すように、ビードフィラー部材の周方向に直交する断面で、そのようなビードフィラー部材の外周側部分の斜辺に平行となるように、口金４を配置することが好ましい。
このことによれば、ビードフィラー部材の、直角三角形の横断面形状を有する外周側部分の、軸線方向の外側を向く二つの側面である傾斜側面および直立側面のうちの、前記斜辺に対応する傾斜側面が、口金４の前記吐出面４ｃによって形成されるとともに、その外周側部分の直立側面が、成形ディスク６の表面によって形成されることになり、そのような形状のビードフィラー部材を容易に形成することができる。なおここで、ビードフィラー部材の横断面形状を変更する場合は、成形ディスク６が、ビードフィラー部材の横断面形状を規定する着脱可能なアタッチメントを備えることで、ビードフィラー部材の横断面形状を簡単に様々なものとすることができる。例えば、図４（ｃ）に示すように、成形ディスク６が、前記外周側部分の直立側面を形成する領域の全周にわたって、外周側部分の該直立側面に所要の角度を付与するためのアタッチメント６ａを備えることができる。
【００３４】
このような装置によれば、ビードコア部材５０ないしビードフィラー部材のサイズの切替えに対しては、ビード保持部１を、たとえば、先述した保持部拡縮手段３により拡縮変形させること、および、ビードコア部材５０の外周側で成形ディスク６に近接配置する口金４の、成形ディスク６の表面に対する位置を変化させるべく、成形ディスク６およびビード保持部１を、設置面に対し、水平二軸方向、および／または、垂直方向に変位させること等により対応することができるので、サイズ切替え時の作業工数を減らすことができる。なお、ビードフィラーの横断面形状ないし寸法を変更する場合は、所要の吐出面形状を有する口金に取り換えることができる。
【００３５】
なお、サイズの切替えに際する、口金４の、成形ディスク６の表面に対する相対位置の変化を可能とするためには、押出機２を口金４とともに、水平ないし垂直方向に変位させることも可能であるが、それよりも重量の小さい成形ディスク６およびビード保持部１を変位させるほうが好ましい。
【００３６】
ここで、成形ディスク６の、回転駆動手段ならびに、水平二軸方向および垂直方向への往復駆動手段のそれぞれには、それらを相互に同期させて作動させるため、サーボモータを用いることが好ましく、また、押出機のヘッド、スクリュー及び／又は歯車ポンプには圧力センサを取り付けることが好ましい。
上述した装置は、たとえば、内径が、１３インチ（３３０．２ｍｍ）〜１９インチ（４８２．６ｍｍ）、必要に応じて１２インチ（３０４．８ｍｍ）〜２４インチ（６０９．６ｍｍ）のビードコア部材、および、半径方向に沿う高さが６ｍｍ〜２０ｍｍのビードフィラー部材のサイズに対応することができる。
【００３７】
また、この装置では、口金４を成形ディスク６に近接配置し、口金４から吐出されるフィラーゴムを、サーバ等を介することなしに直接的に、その口金４と成形ディスク６とビードコア部材５０の外周面とで区画される空間Ｓに吐出するものとしたので、形成する環状のビードフィラー部材の中心位置と、ビード保持部１の中心位置との位置合わせを、より確実かつ容易に行うことができて、たとえば７ｍｍ未満の高さを有する、高さおよび幅の小さいビードフィラー部材であっても形成することができる。
【００３８】
しかも、従来の装置では、そのような高さおよび幅の小さいビードフィラー部材を形成する場合、手作業で行うゴムストリップの巻始端と巻終端との重ね合わせ接合により、その接合部での厚みが、他の部分の厚み（幅）よりもかなり大きくなるが、この発明では、フィラーゴムの巻始端と巻終端との接合を、上述したように、それらの相互の重ね合わせなしに、口金４の吐出面４ｃ等で均しつつ行うことが可能であるので、その接合部での厚みの増大を有効に抑制することができる。
【００３９】
ここで、ビードコア部材５０の外周面上に形成するビードフィラー部材の前記接合部の側面を、より滑らかなものとするため、図３に示すように、成形ディスク６に近接配置される口金４の吐出面４ｃの、吐出口４ｂから、成形ディスク６の回転方向Ｘの後方側に位置する側縁Ｅに到るまでの表面領域に、該吐出面４ｃから窪ませてなる凹部４ｅを設けることが好ましい。これにより、口金４からのフィラーゴムの吐出量の制御、および、成形ディスク６の回転速度の制御下で、ビードコア部材５０の外周側に形成するビードフィラー部材の接合部の側面を、そこでの局所的な厚みの増大なしに、より平滑なものとして、タイヤのユニフォミティの悪化を防止することができる。
【００４０】
なお、このような装置では、成形ディスク６の背面側に、図１に示すように、他の成型ディスク１６および他のビード保持部１１等を設けることができ、この場合、一個の回転駆動手段により、両成形ディスク６，１６および両ビード保持部１，１１を回転駆動させることが可能となるので、一の成形工程で、二本分のビードフィラー部材を形成することができる。
【実施例】
【００４１】
以上に述べたようなビードフィラー成形装置を用いて、図５に示すような、内径１８インチ（４５７．２ｍｍ）のビードコア部材の外周側に、半径方向に沿う高さ６ｍｍのビードフィラー部材を形成し、そのビードフィラー部材の周上の八箇所で、ビードフィラー部材の前記高さおよび、ビードフィラー部材の、軸線方向に沿う幅のそれぞれを測定したところ、図６（ａ）および（ｂ）に示す結果を得た。
【００４２】
ここで、そのビードフィラー部材の形成に際して、成形ディスクの回転数、および歯車ポンプの回転数を互いに同期させている。ここで、成形ディスクの回転数、押出機スクリューの回転数および圧力、押出機ヘッド内の圧力、歯車ポンプの回転数のそれぞれを測定した。
【００４３】
図６、並びに、成形ディスクの回転数、押出機スクリューの回転数および圧力、押出機ヘッド内の圧力、歯車ポンプの回転数の測定結果から、このビードフィラー成形装置によれば、成形ディスクおよび歯車ポンプのそれぞれの回転数を互いに同期させることで、押出機ヘッド内の圧力の低下を抑えることができ、その結果として、ビードコア部材の外周面上に、安定した横断面形状のビードフィラー部材を形成できることが解かった。
【００４４】
またこの装置で、高さが６ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で異なるサイズのビードフィラー部材を形成したところ、いずれのサイズのビードフィラー部材においても、接合部での厚みは、他の部分の１２０％以下となり、従来の装置で形成したビードフィラー部材よりも接合部の厚みを抑えることができ、しかも、この装置では、そのようなサイズの切替えに当って、オペレータに高い技量を必要とすることなしに、サイズ切替えに要する時間を短縮させることができた。
【符号の説明】
【００４５】
１，１１  ビード保持部
１ａ  セグメント
２  押出機
３  保持部拡縮手段
３ａ  アーム部材
４  口金
４ａ  平坦突出面
４ｂ  吐出口
４ｃ  吐出面
４ｄ  後方平坦面
４ｅ  凹部
５  歯車ポンプ
６，１６  成形ディスク
６ａ  アタッチメント
Ｅ  口金吐出面の側縁
Ｓ  空間
【図１】
2015013403.tif 000003
【図２】
2015013403.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015013403.tif 000006
【図５】
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【図６】
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