(57)【要約】【課題】製造過程においてバリが発生することを抑制することができるステータの製造方法及びステータを得る。【解決手段】ステータ１０は、回転電機の径方向に延在された複数のティース部１４を有すると共に軸心部に開口部２９を有するステータコア１２を形成するコア形成工程と、複数のティース部１４に巻線１６を巻回する巻回工程と、開口部２９の内径Ｄ１よりも小さな外径Ｄ２の筒状に形成されたセンタピース１８を開口部２９内に配置させ、センタピース１８を径方向内側から径方向外側に向けて押圧してステータコア１２の内周面とセンタピース１８の外周面の少なくとも一部とを当接させることによってステータコア１２とセンタピース１８とを一体化するかしめ工程と、を経て製造される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の径方向に延在された複数のティース部を有すると共に軸心部に開口部を有するステータコアを形成するコア形成工程と、
複数の前記ティース部に巻線を巻回する巻回工程と、
前記開口部の内径よりも小さな外径の筒状に形成されたセンタピースを前記開口部内に配置させ、前記センタピースを径方向内側から径方向外側に向けて押圧して前記ステータコアの内周面と前記センタピースの外周面の少なくとも一部とを当接させることによって前記ステータコアと前記センタピースとを一体化するかしめ工程と、
を有するステータの製造方法。
【請求項２】
前記かしめ工程において、前記センタピースにおける少なくとも回転電機の軸方向の２箇所を径方向内側から径方向外側に向けて押圧する請求項１記載のステータの製造方法。
【請求項３】
回転電機の軸方向に沿って形成された溝部を内周部に有する前記センタピースを用い、
前記かしめ工程において、前記センタピースにおける前記溝部の両側部を押圧する請求項１又は請求項２記載のステータの製造方法。
【請求項４】
回転電機の径方向に延在された前記ティース部と、前記ティース部の基端側に連結された連結部と、を有する複数の分割コアを用いて形成された前記ステータコアを用い、
前記かしめ工程において、前記センタピースにおける前記連結部と対向する部位を押圧する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項５】
回転電機の周方向一方側に向けて突出する嵌合凸部と、回転電機の周方向他方側に向けて開放された嵌合凹部と、を有する前記分割コアを用い、
前記コア形成工程において、一の前記分割コアの前記嵌合凸部を回転電機の周方向に隣接する他の前記分割コアの前記嵌合凹部に回転電機の周方向にクリアランスを有して嵌合させることによって複数の前記分割コアを環状に配列させて前記ステータコアを形成する請求項４記載のステータの製造方法。
【請求項６】
前記ステータコアの一部に当接する位置決め部を備えた前記センタピースを用い、
前記かしめ工程において、前記位置決め部を前記ステータコアの一部に当接させることによって前記センタピースを前記開口部の中心部に配置する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項７】
前記コア形成工程において、環状に形成された一のインシュレータに保持された複数の前記分割コアと、環状に形成された他の一のインシュレータに保持された複数の前記分割コアとを組み合わせることによって前記ステータコアを形成する請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項８】
回転電機の径方向に延在された複数のティース部を有すると共に軸心部に開口部を有するステータコアと、
複数の前記ティース部に巻回された巻回と、
前記開口部の内径よりも小さな外径の筒状に形成されていると共に少なくとも一部に径方向内側に向けて突出する突起部を有し、該突起部の突出方向の先端部が前記ステータコアの内周面に当接することによって前記ステータコアと一体化されたセンタピースと、
を備えたステータ。
【請求項９】
前記ステータコアは、回転電機の径方向に延在された前記ティース部と、前記ティース部の基端側に連結された連結部と、を有する複数の分割コアを環状に配列させた分割構造とされており、
前記センタピースにおける複数の分割コアの前記連結部と対向する部位に前記突起部が設けられている請求項８記載のステータ。
【請求項１０】
前記センタピースには、前記ステータコアの一部に当接することによって前記センタピースを前記開口部の中心部に配置する位置決め部が設けられている請求項８又は請求項９記載のステータ。
【請求項１１】
前記分割コアは、回転電機の周方向一方側に向けて突出する嵌合凸部を備えていると共に、前記分割コアは、回転電機の周方向他方側に向けて開放されかつ隣接する他の一の前記分割コアの前記嵌合凸部と回転電機の周方向にクリアランスを有して嵌合される嵌合凹部を備えており、
一の前記分割コアの前記嵌合凸部を回転電機の周方向に隣接する他の一の前記分割コアの前記嵌合凹部に嵌合させることによって複数の前記分割コアが環状に配列されており、
前記ステータコアと前記センタピースとが一体化された状態において、前記嵌合凸部における回転電機の径方向外側及び径方向内側の部位が前記嵌合凹部と線接触している請求項９又は請求項１０記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの製造方法及びステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、８極構造のステータ及びその製造方法が開示されている。この文献に記載された技術について簡単に説明すると、ステータは、ステータコア（電機子鉄心）を構成する複数の分割コア（分割鉄心）と、分割コアのティース部（コイル巻装極部）に巻回される巻線と、分割コアを支持する台板と、を有して構成されている。また、ステータは、一の分割コアの凹部と隣接する他の一の分割コアの凸部とを圧入嵌合させることによって複数の分割コアを環状に配列させる工程と、環状に配列された複数の分割コアを固定螺子を介して台板に固定する工程と、を経て製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、分割コアの凹部と凸部とを圧入嵌合させる際に当該圧入部においてバリが発生することが考えられる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、製造過程においてバリが発生することを抑制することができるステータの製造方法及びステータを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のステータの製造方法は、回転電機の径方向に延在された複数のティース部を有すると共に軸心部に開口部を有するステータコアを形成するコア形成工程と、複数の前記ティース部に巻線を巻回する巻回工程と、前記開口部の内径よりも小さな外径の筒状に形成されたセンタピースを前記開口部内に配置させ、前記センタピースを径方向内側から径方向外側に向けて押圧して前記ステータコアの内周面と前記センタピースの外周面の少なくとも一部とを当接させることによって前記ステータコアと前記センタピースとを一体化するかしめ工程と、を有する。
【０００７】
請求項１記載のステータの製造方法によれば、上記のコア形成工程、巻回工程及びかしめ工程を経てステータが製造される。ここで、本発明では、センタピースの外径がステータコアの開口部の内径よりも小さな外径に形成されているため、センタピースをステータコアの開口部内に配置させる際にセンタピースとステータコアとが当たり難い。これにより、製造過程においてバリが発生することを抑制することができる。なお、巻回工程をかしめ工程の後に行うことによってステータを製造することもできる。
【０００８】
請求項２記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１記載のステータの製造方法の前記かしめ工程において、前記センタピースにおける少なくとも回転電機の軸方向の２箇所を径方向内側から径方向外側に向けて押圧する。
【０００９】
請求項２記載のステータの製造方法によれば、前述のかしめ工程において、センタピースにおける少なくとも回転電機の軸方向の２箇所が押圧される。これにより、センタピースの外周面とステータコアの内周面とを少なくとも回転電機の軸方向の２箇所で当接させることができる。これにより、ステータコアがセンタピースに対して傾くことを抑制することができる。
【００１０】
請求項３記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１又は請求項２記載のステータの製造方法において、回転電機の軸方向に沿って形成された溝部を内周部に有する前記センタピースを用い、前記かしめ工程において、前記センタピースにおける前記溝部の両側部を押圧する。
【００１１】
請求項３記載のステータの製造方法によれば、上記構成の溝部を内周部に備えたセンタピースが用いられている。すなわち、溝部が設けられた部位が薄肉とされたセンタピースが用いられている。そのため、センタピースにおける溝部の両側部が押圧された際に、当該押圧された部位がセンタピースの径方向外側に向けて変形し易い。これにより、かしめ工程における加工力を低減することができる。
【００１２】
請求項４記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のステータの製造方法において、回転電機の径方向に延在された前記ティース部と、前記ティース部の基端側に連結された連結部と、を有する複数の分割コアを用いて形成された前記ステータコアを用い、前記かしめ工程において、前記センタピースにおける前記連結部と対向する部位を押圧する。
【００１３】
請求項４記載のステータの製造方法によれば、ステータコアが上記構成の分割構造とされていると共に、前述のかしめ工程において、センタピースにおける連結部と対向する部位が押圧される。これにより、分割コアの連結部とセンタピースの外周面とを安定して当接させることができる。すなわち、分割構造とされたステータコアとセンタピースとを安定して固着（一体化）させることができる。
【００１４】
請求項５記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項４記載のステータの製造方法において、回転電機の周方向一方側に向けて突出する嵌合凸部と、回転電機の周方向他方側に向けて開放された嵌合凹部と、を有する前記分割コアを用い、前記コア形成工程において、一の前記分割コアの前記嵌合凸部を回転電機の周方向に隣接する他の前記分割コアの前記嵌合凹部に回転電機の周方向にクリアランスを有して嵌合させることによって複数の前記分割コアを環状に配列させて前記ステータコアを形成する。
【００１５】
請求項５記載のステータの製造方法によれば、上記構成の嵌合凸部と嵌合凹部とを互いに嵌合させることによって複数の分割コアが環状に配列されてステータコアが形成される。ここで、センタピースの外周面がステータコアの内周面に当接して、ステータコアが拡径すると（各々の分割コアが回転電機の径方向外側に向けて移動すると）、嵌合凸部と嵌合凹部とがより強固に嵌合する。これにより、センタピースの外周面がステータコアの内周面に当接した際に分割コアの配列が崩れることを抑制することができ、ひいては、ステータコアの真円度を確保することができる。
【００１６】
請求項６記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のステータの製造方法において、前記ステータコアの一部に当接する位置決め部を備えた前記センタピースを用い、前記かしめ工程において、前記位置決め部を前記ステータコアの一部に当接させることによって前記センタピースを前記開口部の中心部に配置する。
【００１７】
請求項６記載ステータの製造方法によれば、上記構成の位置決め部がセンタピースに設けられていることにより、位置決め冶具を用いることなくセンタピースをステータコアの開口部の中心部に配置させることができる。
【００１８】
請求項７記載の本発明に係るステータの製造方法は、請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載のステータの製造方法の前記コア形成工程において、環状に形成された一のインシュレータに保持された複数の前記分割コアと、環状に形成された他の一のインシュレータに保持された複数の前記分割コアとを組み合わせることによって前記ステータコアを形成する。
【００１９】
請求項７記載ステータの製造方法によれば、ステータコアが、一のインシュレータに支持された複数の分割コアと他のインシュレータに支持された複数の分割コアとを組み合わせることによって形成される。ここで、前述のように、本発明では、分割コアの連結部とセンタピースの外周面とを安定して当接させることができる。これにより、各々のインシュレータの一部に応力が集中することを抑制することができ、ひいては、かしめ工程においてインシュレータが破損することを抑制することができる。
【００２０】
請求項８記載の本発明に係るステータは、回転電機の径方向に延在された複数のティース部を有すると共に軸心部に開口部を有するステータコアと、複数の前記ティース部に巻回された巻回と、前記開口部の内径よりも小さな外径の筒状に形成されていると共に少なくとも一部に径方向内側に向けて突出する突起部を有し、該突起部の突出方向の先端部が前記ステータコアの内周面に当接することによって前記ステータコアと一体化されたセンタピースと、を備えている。
【００２１】
請求項８記載のステータは、上記構成のステータコア、巻線、及びセンタピースを有して構成されている。そのため、前述のコア形成工程、巻回工程、及びかしめ工程を経ることによって当該ステータを製造することができ、これにより、製造過程においてバリが発生することを抑制することができる。
【００２２】
請求項９記載の本発明に係るステータは、請求項８記載のステータにおいて、前記ステータコアは、回転電機の径方向に延在された前記ティース部と、前記ティース部の基端側に連結された連結部と、を有する複数の分割コアを環状に配列させた分割構造とされており、前記センタピースにおける複数の分割コアの前記連結部と対向する部位に前記突起部が設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項９記載のステータでは、センタピースにおける複数の分割コアの連結部と対向する部位に突起部が設けられている。当該突起部の配置とすることにより、分割コアの連結部とセンタピースの突起部とを安定して当接させることができる。すなわち、分割構造とされたステータコアとセンタピースとを安定して固着（一体化）させることができる。
【００２４】
請求項１０記載の本発明に係るステータは、請求項８又は請求項９記載のステータにおいて、前記センタピースには、前記ステータコアの一部に当接することによって前記センタピースを前記開口部の中心部に配置する位置決め部が設けられていることを特徴としている。
【００２５】
請求項１０記載のステータは、上記構成の位置決め部がセンタピースに設けられている。そのため、位置決め冶具を用いることなくセンタピースをステータコアの開口部の中心部に配置することができる。
【００２６】
請求項１１記載の本発明に係るステータは、請求項９又は請求項１０記載のステータにおいて、前記分割コアは、前記回転電機の周方向一方側に向けて突出する嵌合凸部を備えていると共に、前記分割コアは、前記回転電機の周方向他方側に向けて開放されかつ隣接する他の一の前記分割コアの前記嵌合凸部と前記回転電機の周方向にクリアランスを有して嵌合される嵌合凹部を備えており、一の前記分割コアの前記嵌合凸部を前記回転電機の周方向に隣接する他の一の前記分割コアの前記嵌合凹部に嵌合させることによって複数の前記分割コアが環状に配列されており、前記ステータコアと前記センタピースとが一体化された状態において、前記嵌合凸部における前記回転電機の径方向外側及び径方向内側の部位が前記嵌合凹部と線接触していることを特徴としている。
【００２７】
請求項１１記載のステータでは、ステータコアとセンタピースとが一体化された状態において、嵌合凸部における回転電機の径方向外側及び径方向内側の部位が嵌合凹部と線接触している。そのため、嵌合凸部と嵌合凹部との接触抵抗が大きくなり、各々の分割コアを強固に連結させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ステータを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたステータを回転電機の軸方向から見た平面図である。
【図３】かしめ工程におけるステータコア、センタピース及びパンチ等の断面を示す側断面図である。
【図４】図３に示された４−４線に沿って切断したセンタピース及びパンチ等の断面を示す平断面図である。
【図５】第１変形例に係るセンタピース及び変形例に係るかしめ冶具等の断面を示す図４に対応する平断面図である。
【図６】第２変形例に係るセンタピースを示す図３に対応する拡大側断面図である。
【図７】変形例に係る嵌合凸部を示す平断面図である。
【図８】複数の分割コアが互いに組み付けられる過程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
先ず、図１〜図４を用いて本発明の実施形態に係るステータの構成及びステータの製造方法について説明する。
【００３０】
（ステータ１０の構成）
図１及び図２に示されるように、本実施形態のステータ１０は、アウタロータタイプのブラシレスモータに用いられるものであり、図示しないアウターロータの径方向内側に配置されるステータコア１２と、ステータコア１２に設けられた各々のティース部１４に巻回された巻線１６と、ステータコア１２の径方向内側に配置されて当該ステータコア１２と一体化されたセンタピース１８と、を有して構成されている。
【００３１】
ステータコア１２は、回転電機の周方向（矢印Ｃ１及び矢印Ｃ２方向）に沿って複数（本実施形態では１２個）の分割コア２０が配列されることによって構成された分割構造とされている。具体的には、分割コア２０は、回転電機の径方向（矢印Ｒ１及び矢印Ｒ２方向）に延在された矩形ブロック状のティース部１４を備えている。また、分割コア２０は、ティース部１４の先端側（回転電機の径方向外側）に連結されていると共に、回転電機の周方向（矢印Ｃ１及び矢印Ｃ２方向）に延びるティース先端部２２を備えている。また、分割コア２０は、ティース部１４の基端側（回転電機の径方向内側）に連結された連結部２４を備えている。
【００３２】
また、連結部２４は、回転電機の軸方向から見て略扇形状に形成されており、連結部２４における回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）の端部には、当該方向に向けて突出する嵌合凸部２６が設けられている。また、嵌合凸部２６は回転電機の周方向一方側（矢印Ｃ１方向）に向けて幅が広がるように形成されており、これにより、嵌合凸部２６には、一対の嵌合凸部側テーパ面２６Ａが形成されている。
【００３３】
また、連結部２４における回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）の端部には、該方向に向けて開放された嵌合凹部２８が設けられている。さらに、この嵌合凹部２８は回転電機の周方向他方側（矢印Ｃ２方向）に向けて幅が狭まるように形成されており、これにより、嵌合凹部２８には、一対の嵌合凹部側テーパ面２８Ａが形成されている。また、嵌合凹部２８は、隣り合う他の一の分割コア２０の嵌合凸部２６と回転電機の周方向にクリアランスを有して嵌合される、すなわち、嵌合凸部２６と嵌合凹部２８とが遊嵌される。
【００３４】
以上説明した分割コア２０の嵌合凸部２６が、隣り合う分割コア２０の嵌合凹部２８に嵌合（遊嵌）されることによって、１２個の分割コア２０が環状に配列され、ステータコア１２が形成される。また、１２個の分割コア２０が環状に配列されることによって、ステータコアの軸心部に開口部２９が形成される。なお、分割コア２０は、一例としてシート状に形成された分割コア構成片が、回転電機の軸方向（矢印Ｌ方向）に積層されることによって構成されている。
【００３５】
また、ステータコア１２のティース部１４には、一例として銅やアルミニウムを用いて形成された導電性の巻線１６が巻回されている。これにより、各々のティース部１４に沿ってコイル部３０が形成されている。
【００３６】
図３に示されるように、センタピース１８は、ステータコア１２の開口部２９の内径Ｄ１よりも小さな外径Ｄ２の円筒状に形成された筒状部３２と、筒状部３２の軸方向（回転電機の軸方向）他方側の端部から当該筒状部３２の径方向外側に向けて延びるフランジ部３４と、を備えている。なお、図３においてはＤ１とＤ２の差が誇張して示されている。また、筒状部３２の内周部には、当該筒状部３２の径方向内側に向けて突出する被加工部３６が設けられている。この被加工部３６が後に詳述する第１のパンチ４２によって押圧される。
【００３７】
また、筒状部３２には、当該筒状部３２の径方向に外側に向けて突出する突起部３８が形成されている。突起部３８の突出方向の先端部がステータコア１２の内周面（連結部２４）に当接することによってステータコア１２とセンタピース１８とが一体化されている。さらに、本実施形態では、上記の突起部３８が、分割コア２０の連結部２４と対向する部位に設けられている。なお、突起部３８は、後述するかしめ工程を経ることによって形成されている。また、図３においては突起部３８の突出量を誇張して表現している。
【００３８】
（ステータ１０の製造方法）
次に、前述したステータ１０の製造方法について説明する。
【００３９】
図１及び図２に示されるように、本実施形態では、先ず鋼板材が打抜き加工されること等により、分割コア構成片が形成される。次いで、この分割コア構成片が回転電機の軸方向に積層されることによって前述の分割コア２０が形成される。そして、一の分割コア２０の嵌合凸部２６を回転電機の周方向に隣接する他の分割コア２０の嵌合凹部２８に嵌合させることによって、１２個の分割コア２０が環状に配列される。これにより、前述のステータコア１２が形成される（コア形成工程）。
【００４０】
次いで、本実施形態では、導電性の巻線１６が、ステータコア１２の各々のティース部１４に巻回される（巻回工程）。なお、巻線１６のティース部１４への巻回は、フライヤ等を用いて自動で行ってもよいし、手動で行ってもよい。
【００４１】
次いで、図３に示されるように、前述のセンタピース１８の筒状部３２がステータコア１２の軸心部に形成された開口部２９内に配置される。そして、かしめ冶具４０を介して当該筒状部３２がその径方向内側から径方向外側に向けて押圧され、ステータコア１２の内周面とセンタピース１８の外周面とが当接される。これにより、ステータコア１２とセンタピース１８とが一体化される（かしめ工程）。
【００４２】
ここで、かしめ冶具４０の構成について説明すると、本実施形態のかしめ冶具４０は、筒状部３２に設けられた被加工部３６を押圧する４個の第１のパンチ４２と、４個の第１のパンチ４２を回転電機の径方向外側に移動させる第２のパンチ４４と、を有して構成されている。
【００４３】
図３及び図４に示されるように、４個の第１のパンチ４２はそれぞれ図示しないベースによって回転電機の径方向に移動可能に支持されている。また、第１のパンチ４２には、回転電機の径方向外側に向けて突出する略円錐状に形成された２個の押圧突起４２Ａが設けられており、さらに２個の押圧突起４２Ａは、回転電機の軸方向に沿って間隔を空けて配置されている。すなわち、第１のパンチ４２が回転電機の径方向外側に移動することによって、第１のパンチ４２（２個の押圧突起４２Ａ）がセンタピース１８における回転電機の軸方向の２箇所を押圧するようになっている。また、４個の第１のパンチ４２は、回転電機の軸方向から見て回転電機の周方向に沿って等間隔に配置されている。これにより、４個の第１のパンチ４２（押圧突起４２Ａ）が、センタピース１８の筒状部３２に設けられた被加工部３６を合計８箇所押圧するようになっている。また、本実施形態では、４個の第１のパンチ４２の押圧突起４２Ａが、それぞれ連結部２４における回転電機の周方向の中間部と対向するように配置されている。また、被加工部３６が押圧突起４２Ａに押圧されることによって、上記構成の突起部３８が筒状部３２に形成される。すなわち、本実施形態では、８個の突起部３８が筒状部３２に形成される。
【００４４】
また、第１のパンチ４２における回転電機の周方向内側の面は、回転電機の軸方向に対して傾斜する傾斜面４２Ｂとされている。
【００４５】
第２のパンチ４４は、回転電機の軸方向に沿って延びる棒状に形成されており、また第２のパンチ４４における回転電機の軸方向一方側の端部は、該方向に向けて窄まる略円錐台状に形成された先端部４４Ａとされている。第２のパンチ４４が回転電機の軸方向一方側に移動して、第２のパンチ４４の先端部４４Ａと第１のパンチ４２の傾斜面４２Ｂとが当接及び摺接することによって、４個の第１のパンチ４２が回転電機の径方向外側に向けてそれぞれ移動することが可能となっている。
【００４６】
（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４７】
図１〜図４に示されるように、本実施形態では、上記のコア形成工程、巻回工程及びかしめ工程を経てステータ１０が製造される。ここで、本実施形態では、センタピース１８の筒状部３２の外径Ｄ２がステータコア１２の開口部２９の内径Ｄ１よりも小さな外径に形成されているため、センタピース１８の筒状部３２をステータコア１２の開口部２９内に配置させる際にセンタピース１８の筒状部３２とステータコア１２とが当たり難い。これにより、製造過程においてバリが発生することを抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、かしめ工程で用いられる第１のパンチ４２が、回転電機の軸方向に沿って間隔を空けて配置された２個の押圧突起４２Ａを有して構成されている。これにより、センタピース１８の筒状部３２とステータコア１２の内周面とを少なくとも回転電機の軸方向の２箇所で当接させることができ、ひいては、ステータコア１２がセンタピース１８に対して傾くことを抑制することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、ステータコア１２が１２個の分割コア２０を環状に配列させることによって構成された分割構造とされている。これに加えて、本実施形態では、４個の第１のパンチ４２の押圧突起４２Ａが、それぞれ連結部２４における回転電機の周方向の中間部と対向するように配置されている。これにより、分割コア２０の連結部２４とセンタピース１８の筒状部３２の外周面とを安定して当接させることができる。すなわち、本実施形態では、分割構造とされたステータコア１２とセンタピース１８とを安定して固着（一体化）させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上記構成の嵌合凸部２６と嵌合凹部２８とを互いに嵌合させることによって１２個の分割コア２０が環状に配列されてステータコア１２が構成される。ここで、本実施形態では、センタピース１８の筒状部３２の外周面（突起部３８）がステータコア１２の内周面に当接して、ステータコア１２が拡径すると（各々の分割コア２０が回転電機の径方向外側に向けて移動すると）、嵌合凸部２６と嵌合凹部２８との嵌合力が増す。これにより、本実施形態では、センタピース１８の筒状部３２の外周面（突起部３８）がステータコア１２の内周面に当接した際に分割コア２０の配列が崩れることを抑制することができ、ひいてはステータコア１２の真円度を確保することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、かしめ工程を巻回工程を経た後に行った例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、巻回工程をかしめ工程を経た後に行うことによってステータを製造することもできる。
【００５２】
また、本実施形態では、上記形状の嵌合凸部２６と嵌合凹部２８とを嵌合させることによって複数の分割コア２０を環状に配列させた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。嵌合凸部及び嵌合凹部の形状等は、当該嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合力等を考慮して適宜設定すればよい。
【００５３】
さらに、本実施形態では、ステータコア１２が分割構造とされた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ステータコアが一体構造とされていてもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、上記の構成の第１のパンチ４２を用いることによってセンタピース１８の筒状部３２に突起部３８を形成し、当該突起部３８の先端部をステータコア１２の内周面に当接させてステータコア１２とセンタピース１８とを一体化させた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。ステータコアの内周面とセンタピースの外周面との接触状態は、当該ステータコアとセンタピースとの固着力等を考慮して適宜設定すればよい。すなわち、ステータコアの内周面とセンタピースの外周面との接触状態が所望の接触状態となるようにかしめ冶具の形状等を設定すればよい。
【００５５】
（第１変形例に係るセンタピース及び変形例に係るかしめ冶具）
次に、図５を用いて第１変形例に係るセンタピース及び変形例に係るかしめ冶具について説明する。なお、上記実施形態と基本的に同一の部材及び部分については上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
図５に示されるように、本変形例に係るセンタピース４６の筒状部３２には、回転電機の軸方向に沿って４個の溝部５０が形成されている。この溝部５０は、回転電機の径方向内側に向けて開放されていると共に回転電機の軸方向から見て縁部が略Ｕ字状に形成されている。また、４つの溝部５０は、回転電機の軸方向から見て回転電機の周方向に沿って等間隔に配置されている。さらに、溝部５０が形成された部位の筒状部３２の外周面は、回転電機の径方向外側に向けて突出する膨らみ部５２とされている。
【００５７】
また、本変形例のかしめ冶具４８は、上記実施形態の４個の第１のパンチ４２に代えて４個の第１のパンチ５４を有して構成されている。詳述すると、第１のパンチ５４には、回転電機の径方向外側に向けて突出すると共に回転電機の軸方向を長手方向として延びる一対の押圧突起５４Ａを備えている。この一対の押圧突起５４Ａがセンタピース４６の筒状部３２における溝部５０を跨ぐ両側の部位を押圧するようになっている。
【００５８】
以上説明した本変形例では、上記の溝部５０がセンタピース４６の筒状部３２に設けられている。すなわち、センタピース４６の筒状部３２における溝部５０が設けられた部位が薄肉とされている。そのため、センタピース４６の筒状部３２における溝部５０を跨ぐ両側の部位が第１のパンチ５４（押圧突起５４Ａ）に押圧された際に、当該押圧された部位がセンタピース４６の筒状部３２の径方向外側に向けて変形し易くなる。これにより、本変形例では、かしめ工程における加工力を低減することができる。
【００５９】
（第２変形例に係るセンタピース）
次に、図６を用いて第２変形例に係るセンタピースについて説明する。なお、上記実施形態と基本的に同一の部材及び部分については上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
図６に示されるように、本変形例に係るセンタピース５６は、ステータコア１２の開口部２９の内周面に当接することによってセンタピース５６の筒状部３２を開口部２９の中心部に配置する位置決め部５８が設けられていることに特徴がある。具体的には、筒状部３２におけるフランジ部３４側の部位が位置決め部５８とされており、この位置決め部５８の外径Ｄ３はステータコア１２の開口部２９の内径Ｄ１よりも若干小さな外径とされている。位置決め部５８の外周面とステータコア１２の内周面とが当接することによってセンタピース５６の筒状部３２を開口部２９の中心部に配置することが可能となる。
【００６１】
以上説明した本変形例では、上記構成の位置決め部５８がセンタピース５６に設けられている。そのため、位置決め冶具を用いることなくセンタピース５６の筒状部３２をステータコア１２の開口部２９の中心部に配置することができる。
【００６２】
（変形例に係る嵌合凸部）
次に、図７を用いて変形例に係る嵌合凸部について説明する。なお、上記実施形態と基本的に同一の部材及び部分については上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図７に示されるように、本変形例では、上記実施形態の嵌合凸部２６に代えて回転電機の軸方向に沿って延びる円柱状に形成された嵌合凸部６０が設けられている。これにより、ステータコア１２とセンタピース１８とが一体化された際に（かしめ工程を経た際に、嵌合凸部６０における回転電機の径方向外側及び径方向内側の部位をそれぞれ嵌合凹部２８の嵌合凹部側テーパ面２８Ａに線接触させることが可能となっている。
【００６４】
以上説明した本変形例では、嵌合凸部６０における回転電機の径方向外側及び径方向内側の部位がそれぞれ嵌合凹部２８の嵌合凹部側テーパ面２８Ａと線接触している。そのため、嵌合凸部６０と嵌合凹部２８との接触抵抗が大きくなり、各々の分割コア２０を強固に連結させることができる。
【００６５】
（変形例に係るコア形成工程）
次に、図８を用いて変形例に係るコア形成工程について説明する。なお、上記実施形態と基本的に同一の部材及び部分については上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図８に示されるように、本変形例では、先ず前述の分割コア２０を環状に形成されたインシュレータ６２に取付ける。詳述すると、本変形例では、４個の分割コア２０をインシュレータ６２の周方向に沿って等間隔に配置した状態で当該インシュレータ６２に取付ける。これにより、ステータ構成部６４を形成する。また、本件変形例では、３個のステータ構成部６４を構成する。次いで、巻線１６を各々の分割コア２０のティース部１４に巻回する（巻回工程）。そして、３個のステータ構成部６４を組み合せる、即ち、インシュレータ６２に保持された複数の分割コア２０を組み合わせることによってステータコア１２を形成する（コア形成工程）。次いで、前述のかしめ工程を経ることによってステータコア１２とセンタピース１８とを一体化させる。
【００６７】
以上説明した本変形例では、分割コア２０の連結部２４とセンタピース１８の筒状部３２とを安定して当接させることができることにより、各々のインシュレータ６２の一部に応力が集中することを抑制することができ、ひいてはかしめ工程においてインシュレータ６２が破損することを抑制することができる。
【００６８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…ステータ，１２…ステータコア，１４…ティース部，１６…巻線，１８…センタピース，２０…分割コア，２４…連結部，２６…嵌合凸部，２８…嵌合凹部，２９…開口部，４６…センタピース，５０…溝部，５６…センタピース，５８…位置決め部，６０…嵌合凸部，６２…インシュレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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