(57)【要約】【課題】コンデンサケースに成形することができる良好な成形性、ならびに、コンデンサケースとして成形した後の高電圧に対する絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材を提供する。【解決手段】コンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂を主成分とし、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が１００℃〜１５０℃である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、
前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂を主成分とし、更に、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が１００℃〜１５０℃であることを特徴とするコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項２】
前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、メラミン樹脂およびポリイソシアネートを含有する塗料組成物の硬化物であって、前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂、前記ポリイソシアネートおよび前記メラミン樹脂の総量に対する前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量は５０〜９０mass％、前記ポリイソシアネートの含有量は７〜５０mass％、前記メラミン樹脂の含有量は０．５〜１０mass％であることを特徴とする、請求項１に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項３】
前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項４】
前記ポリエーテル骨格は、ネオペンチルグリコール骨格であることを特徴とする、請求項３に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧に対する絶縁性、ならびに、深絞り成形性、皮膜密着性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、成形後の絶縁用樹脂被覆が不要な樹脂被覆アルミニウム合金板材が、コンデンサケース材として使用されるようになってきている。このコンデンサケースは円筒形であり、様々な高さ／直径比を有する。板材を円筒形に形成するため、深絞り成形やしごき成形を組み合わせた厳しい条件での成形が施される。そのため、建材などに用いられる一般的な樹脂被覆アルミニウム合金板材を適用すると、樹脂層に亀裂や剥離などが発生して十分な絶縁性が得られない。特に、高さ／直径比の大きいケースの成形において、この傾向が顕著である。
【０００３】
特許文献１には、コンデンサケース等に利用され、成形性に優れ、耐熱変色性及び高温高湿耐久性を有する樹脂被覆アルミニウム材料が開示されている。この樹脂被覆アルミニウム材料は、純アルミニウム又はアルミニウム合金表面に有孔率５％以下の無孔質陽極酸化皮膜を形成し、その上層に数平均分子量が２０００〜１０００００のエポキシ系樹脂をシランカップリング剤を介して被覆した構造を有する。また、上記無孔質陽極酸化皮膜の膜厚が３０〜２００ｎｍ、上記シランカップリング剤の無孔質陽極酸化皮膜上への塗布量が０．５〜１０ｍｇ／ｍ２、ならびに、上記エポキシ系樹脂の数平均分子量が５０００〜８００００でその被覆厚さが２〜２０μｍであることが好ましいことが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、（Ａ）水酸基含有樹脂とブロックイソシアネート硬化剤を含有する皮膜形成樹脂組成物、（Ｂ）アルデヒド化合物吸着能を有する窒素含有化合物で表面処理された無機化合物、及び（Ｃ）リン酸チタニウム系化合物を、（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分０．１〜１０重量部及び（Ｃ）成分０．１〜１０重量部の割合で含有することを特徴とするプレコート用熱硬化型塗料組成物と、それを金属板に塗装して得られるプレコート金属板とが開示されている。また、（Ａ）成分に含まれる水酸基含有樹脂として、水酸基価５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１０００〜２００００である水酸基含有ポリエステル樹脂が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ポリエチレンワックス及び／又はカルナバワックスを含み、樹脂層厚さが２μｍ以上２２μｍ以下であり、樹脂層表面における長さ１００μｍの一の直線が切断するワックス粒子長さの和が１０μｍ以上であり、かつ、樹脂層厚さの８０％以下であって、０．１μｍ以上である長径部分を備える断面形状のワックス粒子が、３個以上５０個以下存在し、樹脂層厚さの８０％を超える長さの長径部分を備えるワックス粒子が１０個未満であるアルミニウム電解コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム合金板材が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、アルミニウム板の表面に、プレコート皮膜が形成されたプレコートアルミニウム板であって、プレコート皮膜は、エポキシ系樹脂と無黄変タイプのイソシアネート系硬化剤とが分子間架橋された熱硬化性樹脂からなり、プレコート皮膜のゲル分率が、７０％以上９２％以下であるプレコートアルミニウム板が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、溶融アルミニウムめっき鋼板上にクロメート皮膜を形成させた後、（Ａ）メタクリル酸メチルと、一般式ＣＨ2 ＝ＣＲ1−ＣＯＯＲ2ＯＨ（式中Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 であり、Ｒ2はアルキル基である）で示される単量体の１種または２種以上と、必要に応じてこれらの単量体に共重合可能な単量体（スチレンを除く）からなる共重合体であるアクリル樹脂が全固形分濃度の５０〜８５ｗｔ％、（Ｂ）エポキシ樹脂を全固形分濃度の５〜２０ｗｔ％、（Ｃ）メラミン樹脂を全固形分濃度の１０〜３０ｗｔ％、（Ｄ）耐候性添加剤を全固形分濃度の０．５〜５ｗｔ％，からなる組成の樹脂皮膜を２〜４．５μｍ被覆してなる樹脂被覆処理溶融アルミニウムめっき鋼板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１２５７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２０４５７９号公報
【特許文献３】特開２００９−０３２８８１号公報
【特許文献４】特開２０１０−２２７７５２号公報
【特許文献５】特開平１０−２６４３０７号公報
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の樹脂被覆アルミニウム材は、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂が最表面に形成されているために、成形性には優れているものの、加工後のプレス成形にて使用したプレス油を落とすための洗浄液によって塗膜の変性や溶解が生じる場合がある。また、組立てたコンデンサを過酷環境に曝すと、２次密着性が劣るため樹脂皮膜の剥離や変色が生じることがある。その結果、絶縁不良となり、コンデンサ自体として信頼性を損なうという問題がある。
【００１０】
また、特許文献３の樹脂被覆アルミニウム合金板材では、潤滑性を付与し成形性を向上させるために、表面にワックスを含有させているが、表面にワックスが存在することにより、印刷時にインクが弾かれてしまい、生産性が低下してしまうという問題がある。
【００１１】
また、特許文献４の樹脂被覆アルミニウム合金板材では、エポキシ系樹脂とイソシアネートを含有しているものの、十分な絶縁性を確保できないという問題がある。
【００１２】
また、特許文献５の樹脂被覆アルミニウム合金板材では、エポキシ系樹脂とメラミン樹脂を含有しているものの、十分な成形性や２次密着性を確保できないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、コンデンサケースとして成形した後の高い電圧にも耐えうる優れた絶縁性、ならびに、コンデンサケースに成形することができる成形性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂を主成分とし、更に、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が１００℃〜１５０℃であることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、メラミン樹脂およびポリイソシアネートを含有する塗料組成物の硬化物であって、前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂、前記ポリイソシアネートおよび前記メラミン樹脂の総量に対する前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量は５０〜９０mass％、前記ポリイソシアネートの含有量は７〜５０mass％、前記メラミン樹脂の含有量は０．５〜１０mass％であることが好ましい。
【００１６】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートであることが好ましい。
【００１７】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記ポリエーテル骨格は、ネオペンチルグリコール骨格であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、コンデンサケースに要求される成形した後の高い電圧にも耐えうる優れた絶縁性と、高い成形性、過酷な環境にも耐えうることができる耐高温水性、２次密着性を有し、更に洗浄液に曝しても変性しない優れた耐洗浄液性を有し、更に耐食性、印刷性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の表面に形成した化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成した塗膜とを備える。
【００２０】
本発明で用いる基材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材である。以下において、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる基材を、単に「アルミニウム基材」と記す。なお、アルミニウム以外の金属を基材に用いることもできる。
【００２１】
本発明で用いる化成皮膜は、塗布型であっても反応型であってもよいが、アルミニウム基材および塗膜への密着性の観点から、反応型が好ましい。具体的には、リン酸クロメート、クロム酸クロメート、リン酸ジルコニウム、リン酸チタニウムなどの処理液で形成される皮膜である。耐食性、２次密着性、経済性の観点から、リン酸クロメートがより好ましい。リン酸クロメート皮膜の付着量は金属Ｃｒ元素換算で２ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量がＣｒ元素換算で２ｍｇ／ｍ２未満では、十分な耐食性が得られず、さらに塗膜との２次密着性が得られない。また、付着量がＣｒ元素換算で５０ｍｇ／ｍ２を超えても、耐食性や塗膜との２次密着性の効果が飽和し経済性に欠ける。好ましい付着量はＣｒ元素換算で５ｍｇ／ｍ２〜４０ｍｇ／ｍ２である。
【００２２】
本発明で用いる塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂を主成分とし、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫと記す）による膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、ガラス転移温度が１００℃〜１５０℃である。
【００２３】
アルミニウム基材に、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を塗装することにより、高い絶縁性、耐湿性、密着性、耐高温水性、耐食性等において優れた塗膜が得られる。しかし、化成皮膜が強固なため、塗膜が変形すると塗膜中に歪が残存しやすく、２次密着性が低下する傾向があった。
【００２４】
そこで、本発明では、塗膜の主成分をビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂とし、塗膜のガラス転移温度を１００℃〜１５０℃にすることにより、加工後の歪を抑制することができ、２次密着性の低下を抑制することが可能となった。塗膜のガラス転移温度が１００℃未満であると、高い電圧を印加すると塗膜が破壊されてしまい、コンデンサの機能が果たせなくなる。一方、塗膜のガラス転移温度が１５０℃を超えると、塗膜自体の流動性が低くなるため、塗膜の柔軟性が不十分となり、加工時に塗膜割れが顕著になる。
【００２５】
また、本発明では、塗膜の表面自由エネルギーを３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍとすることにより、印刷性を十分に確保することができる。さらに、成形性を良好にする方法のひとつとして、ワックス等の潤滑剤を添加することが挙げられるが、添加したワックスが表面に露出し、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ未満に低下してしまうことがある。塗膜の表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ未満であると、印刷時にインクが弾かれたり、印刷部が剥離してしまうことがある。また、塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍを超えると、インクの有する表面張力と化成皮膜の表面自由エネルギーとの差が大きくなり、インクが弾かれ印刷しにくくなる。なお、塗膜の表面自由エネルギーは、表面自由エネルギーが既知の液体にて測定した接触角を基に拡張Fowkesの式より算出することができる。
【００２６】
また、本発明では、塗膜のＭＥＫによる膨潤度を１．５未満とすることにより、成形時の成形油や成形後の洗浄液等による塗膜の溶解を抑制することができ、耐洗浄液性を付与することができる。ＭＥＫによる膨潤度は、１．２以下であることがより好ましい。ＭＥＫによる膨潤度が１．５以上であると、成形時の成形油や成形後の洗浄液によって、塗膜の膨潤、溶解および変色等が生じ、絶縁性が劣る。また、高温に曝した際、塗膜の変色や溶解等が生じ、耐食性が劣る。
【００２７】
また、本発明において、塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂を含有する塗料組成物の硬化物であることが好ましい。ビスフェノールＡエポキシ樹脂は、工業的汎用性及び良好な耐食性等の点から好ましく用いられる。ビスフェノールＡエポキシ系樹脂の重量平均分子量は特に制限されないが、例えば、２００００〜１０００００である。また、エポキシ当量は特に制限されないが、例えば、１００〜１０００である。ビスフェノールＡエポキシ系樹脂を１種用いてもよく、又は、異なる種類のビスフェノールＡエポキシ系樹脂を２種以上用いてもよい。
【００２８】
本発明者らは、ビスフェノールＡエポキシ系塗料組成物にポリイソシアネートを含有させ、さらにメラミン樹脂を含有させ、ビスフェノールＡエポキシ樹脂が網目構造をとる塗膜を形成することにより、高電圧での絶縁性、成形性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性を向上できることを見出した。
【００２９】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂の総量に対するビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量は５０〜９０mass％、ポリイソシアネートの含有量は７〜５０mass％、メラミン樹脂の含有量は０．５〜１０mass％であることが好ましい。
【００３０】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が５０〜９０mass％であることによって、２次密着性、耐洗浄液性を満足することができる。ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が５０mass％未満では、塗膜自体のガラス転移温度が低くなり、絶縁性を満足することができない。また、ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が９０mass％を超えると、塗膜強度が不十分となり、塗膜が破断し、成形性、密着性や２次密着性を満足することができない。
【００３１】
本発明におけるポリイソシアネートとしては、炭素、水素、酸素及び窒素原子等で構成されるものが挙げられ、そのポリイソシアネートの炭素数が１０以上のジイソシアネートであることが好ましい。ポリイソシアネートとしては、特にポリエーテル骨格を有するジイソシアネートが好ましい。ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとは、ポリエーテル化合物にジイソシアネートを誘導した化合物である。ポリエーテル化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリネオペンチルグリコール等のグリコール類、これらのグリコール類同士を反応させて得られる化合物、アクリルポリオール、ポリエステルポリエーテル、アクリルポリエーテル等が挙げられる。
【００３２】
ポリエーテル骨格としては、特にネオペンチルグリコール骨格が好ましい。ネオペンチルグリコール骨格を有するジイソシアネートを含有させると、２次密着性が優れる。
【００３３】
ポリイソシアネートは、ビュレット体、アダクト体、イソシアヌレート体などの３官能以上のポリイソシアネートを使用することも可能である。また、イソシアネート基の反応性を抑制するために、イソシアネート基をブロック剤によってマスクしたブロック型ポリイソシアネートを使用するのが好ましい。ブロック剤は、例えば、フェノール、アルコール、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチル等の活性メチレンである。ブロック型ポリイソシアネートは、加熱によりブロック剤が解離することで架橋が開始するため、取り扱いや保管が容易である。
【００３４】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂の総量に対しするポリイソシアネート、特にポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が７〜５０mass％であることが好ましく、塗膜の柔軟性が増加し、２次密着性、耐洗浄液性を満足することができる。ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が７mass％未満では、塗膜のガラス転移温度が高く、塗膜が強固となり、成形性や２次密着性が劣る傾向がある。また、表面自由エネルギーが低くなり、印刷性が劣る傾向がある。一方、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が５０mass％を超えると、塗膜のＭＥＫによる膨潤度や表面自由エネルギーが高くなり、耐洗浄液性や印刷性が劣る傾向がある。
【００３５】
メラミン樹脂としてはアミノ化合物とアルデヒドとの反応によって得られるメチロール化メラミン樹脂や、メチロール化メラミン樹脂のメチロール基の少なくとも一部を炭素原子数１〜４の一価アルコールでエーテル化してなるアルキル化メラミン樹脂等が挙げられる。その中でもアルキル化メラミン樹脂が好ましく、アルキル化メラミン樹脂としては、一般の市販品はすべて使用可能であるがメチル化メラミン樹脂（メチルエーテル化メラミン樹脂）、ブチル化メラミン樹脂（ブチルエーテル化メラミン樹脂）、イソブチル化メラミン樹脂（イソブチルエーテル化メラミン樹脂）が望ましい。
【００３６】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリイソシアネートおよびメラミン樹脂の総量に対して、メラミン樹脂の含有量が０．５〜１０mass％であることが好ましく、塗膜が網目構造をとり、高い電圧にて塗膜破壊を生じない絶縁性を満足することができる。メラミン樹脂の含有量が０．５mass％未満では、十分な網目構造を構成することができず、絶縁性が劣る傾向がある。一方、メラミン樹脂の含有量が１０mass％を超えると、過度に架橋した塗膜となるため、塗膜の流動性を損ない、成形時に塗膜割れ等を生じる傾向がある。
【００３７】
（その他添加剤）
本発明における塗膜を形成する塗料組成物には、必要に応じて、防錆剤、レベリング剤、界面活性剤等を含有させてもよい。また、相溶性を損なわない範囲で着色剤を含有させてもよい。防錆剤としては、例えば、タンニン酸、没食子酸、フイチン酸、ホスフィン酸等が挙げられる。レベリング剤としては、例えば、ポリアルコールのアルキルエステル類等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、シリコーンオイル系、脂肪酸等が挙げられる。着色剤としては、例えば、フタロシアニン化合物等が挙げられる。
【００３８】
（塗膜の形成）
本発明のアルミニウム基材表面に塗膜用の液状の塗料組成物を塗装（塗布）し、それを焼付けることにより、塗膜を形成しうる。
【００３９】
本発明における塗膜を形成する塗料組成物は、溶媒を含有する。各成分は、溶媒に溶解、分散させて調製される。溶媒は、各成分を溶解又は分散できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水等の水性溶媒、アセトン、エチルエチルケトン、シクロケキサノン等のケトン系溶剤、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、プロピレングリコールアルキルエーテル系溶剤、及び一連のグリコールアルキルエーテル系溶剤のエステル化合物等が挙げられる。塗料組成物におけるビスフェノールＡエポキシ樹脂、およびポリイソシアネートの総含有量は、５〜５０mass％であることが好ましい。総含有量が５mass％未満であると、焼付け時に発泡等が生じ、塗膜が均一に形成できない。一方、総含有量が５０mass％を超えると、塗料組成物の粘度が高くなり、取り扱いが難しい上、塗料組成物を均一に塗布することが難しい。
【００４０】
塗料組成物の塗布方法としては、ロールコータ法、スプレー法、静電塗装法等の方法が用いられるが、塗膜の均一性に優れ、生産性が良好なロールコータ法が好ましい。ロールコータ法としては、塗布量管理が容易なグラビアロール方式や、厚塗りに適したナチュラルコート方式や、塗布面に美的外観を付与するのに適したリバースコート方式等を採用することができる。また、塗膜の乾燥には一般的な加熱法、誘電加熱法等が用いられる。
【００４１】
塗膜を形成する際の焼付けは、焼付け温度（到達板表面温度）が１５０℃〜３２０℃で行うのが好ましい。焼付け温度が１５０℃未満である場合には、塗膜が十分に形成されず化成皮膜との密着性が低下する。焼付け温度が３２０℃を超える場合には、塗膜が変性し、塗膜の強度・伸び等を著しく低下させ、成形性を低下させることになる。焼付け時間は１〜１２０秒の条件で行うのが好ましい。
【００４２】
塗膜の厚さは、例えばコンデンサケース用のアルミニウム塗装材に塗膜を形成する場合には、１μｍ〜２０μｍ、好ましくは５μｍ〜１５μｍとする必要がある。塗膜の厚さが１μｍ未満では、所望の耐食性、絶縁性が得られない。一方、塗膜の厚さが２０μｍより厚いと、耐食性、絶縁性の効果が飽和して不経済となる。
【００４３】
このようにして作製されるアルミニウム塗装板は、その表面にプレス成形加工用のプレス油を塗布してからスリット加工や深絞り加工等の成形加工を施すことにより、所望の円筒形状からなるコンデンサケースが作製される。このようなコンデンサケースは、例えば電解コンデンサとして好適に用いられるが、高い加工性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性が必要とされるものであれば使用可能であり、特に限定されるものではない。
【実施例】
【００４４】
以下、発明例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４５】
まず、表１〜４に示す各成分を含有する塗料組成物を調製した。塗料組成物の溶媒にはシクロヘキサノンとキシレン（シクロヘキサノン２０mass％）の混合液を用いた。
【００４６】
アルミニウム材表面には、塗膜を以下のようにして形成した。アルミニウム合金板（１１００−Ｈ２４材、０．３０ｍｍ厚さ）を弱アルカリ脱脂液で脱脂処理し、水洗した後に乾燥した。次いで、このように処理したアルミニウム合金板表面に、市販のリン酸クロメート処理液を用いて化成処理を施した。なお、比較例２０は、化成処理を施していない。このアルミニウム合金板に、各々の塗料組成物をロールコータにて塗布した。到達板表面温度（ＰＭＴ）は２７０℃、焼付け時間は４２秒となるように焼付けして、アルミニウム塗装材の供試材を得た。膜厚は、渦電流式膜厚計にて測定した。
【００４７】
（塗料組成物における各成分）
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ１）：重量平均分子量２８０００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ２）：重量平均分子量５００００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ３）：重量平均分子量２５０００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ポリイソシアネート（Ｂ１）：ポリエチレングリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｂ２）：ポリプロピレングリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｂ３）：ポリネオペンチルグリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｂ４）：ヘキサメチレンジイソシアネート
メラミン樹脂（Ｃ１）：メチロール化メラミン樹脂（部分メチルエーテル化メラミン樹脂）
メラミン樹脂（Ｃ２）：メチルエーテル化メラミン樹脂
メラミン樹脂（Ｃ２）：ブチルエーテル化メラミン樹脂
【００４８】
得られた供試材について、ＭＥＫによる膨潤度、表面自由エネルギー、ガラス転移温度を測定した。また、それぞれの供試材について、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性を後述の方法で測定した。結果を、あわせて表１〜４に示す。
【００４９】
【表１】
2015146375.tif 000002
【００５０】
【表２】
2015146375.tif 000003
【００５１】
【表３】
2015146375.tif 000004
【００５２】
【表４】
2015146375.tif 000005
【００５３】
（ＭＥＫによる膨潤度）
供試材をＭＥＫに２４時間浸漬し、表面に付着しているＭＥＫを拭き取り、重量を測定した。その後供試材を十分乾燥し、塗膜中のＭＥＫを蒸発させ、脱膜し、塗膜量を測定した。
膨潤度＝（ＭＥＫにて膨潤した塗膜量）／（乾燥した塗膜量）
【００５４】
（表面自由エネルギー）
表面自由エネルギーの各成分が既知の液体として、蒸留水、ジヨードメタン及びエチレングリコールを各供試材に滴下した。各液体の接触角を測定し、表面自由エネルギーを算出した。なお、水の分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、２９．１ｍＮ／ｍ、１．３ｍＮ／ｍ、４２．４ｍＮ／ｍとし、ジヨードメタンの分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、４６．８ｍＮ／ｍ、４ｍＮ／ｍ、０ｍＮ／ｍとし、エチレングリコールの分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、３０．１ｍＮ／ｍ、０ｍＮ／ｍ、１７．６ｍＮ／ｍとした。
【００５５】
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度は、周波数１０Ｈｚ、温度上昇速度５．０℃／ｍｉｎ、サンプル長５ｃｍ、振幅０．０１ｍｍの条件で動的粘弾性を測定することにより評価した。ｔａｎδを計算しそのピークをガラス転移温度とした。
【００５６】
（成形性）
成形性は、５段の絞りしごき成形方式にて、塗膜が形成されている側を外面にして絞り比１．６のコンデンサケースに成形し、成形後の塗膜を目視観察することにより評価した。成形の際、動粘度１．６ｍｍ２／ｓの揮発性プレス油を使用した。下記評価基準に基づいて評価した。
○：目視にて表面の変化がない。
△：表面が荒れており、目視でも塗膜の亀裂が確認できる。
×：表面が荒れて更に筋が観察され、目視でも塗膜の亀裂が確認できる。
○または△を合格とした。
【００５７】
（皮膜密着性）
成形品の側壁部におけるテープ剥離試験を実施し、塗膜の残存状況目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
○：塗膜の剥離が確認されなかった。
×：塗膜が剥離した。
○を合格とした。
【００５８】
（絶縁性）
試料を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断し、ＪＩＳ  Ｃ２１１０−１に準じて、交流５０Ｈｚ、空気中で、絶縁破壊電圧を測定した。絶縁性試験は、供試材の通常の状態での測定と、供試材に対して耐湿性試験５００Ｈ（ＪＩＳ Ｋ５６００−７−２）を実施した後の乾燥状態での測定とを実施した。
◎：３０００Ｖ以上
○：１０００Ｖ以上３０００Ｖ未満
△：１００Ｖ以上１０００Ｖ未満
×：１００Ｖ未満
絶縁部材として要求される電圧が１００Ｖ以上であることから、◎、○、△を合格とし、×を不合格とした。
【００５９】
（耐高温水性）
上記の成形品を、１２１℃の水蒸気に５日間暴露した。樹脂塗膜の変色状況を目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：塗膜の変色が確認されなかった。
○：塗膜の一部が変色したものの、製品の使用に耐えうる。
×：塗膜全体が変色した。
◎、○を合格とした。
【００６０】
（２次密着性）
上記の成形品を、１２１℃の水蒸気に５日間暴露した。成形品の側壁部におけるテープ剥離試験を実施し、塗膜の残存状況にて評価した。下記評価基準に基づいて評価した。
○：塗膜の剥離が確認されなかった。
×：塗膜が剥離した。
○を合格とした。
【００６１】
（耐洗浄液性）
洗浄液として使用されるアクアソルベントＧ（炭化水素系洗浄剤：アクア化学株式会社製、登録商標）に浸漬（常温にて１時間浸漬）し、塗膜の変色状況を目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：塗膜の溶解、変色が確認されなかった。
○：塗膜の一部が変色するものの、製品の使用に耐えうる。
△：塗膜は溶解しないものの、変色が確認された。
×：塗膜が溶解した。
◎、○又は△を合格とした。
【００６２】
（耐食性）
ＪＩＳ  Ｚ２３７１に基づき、塩水噴霧試験を１０００時間行い、レイティングナンバー（Ｒ．Ｎ．）により耐食性を測定した。
Ｒ．Ｎ  ９．０以上を合格とした。
【００６３】
（印刷性）
シルクスクリーンインキで供試材に印刷を行った。ＵＶ硬化後のインクとの密着性を碁盤目テープ剥離により碁盤目の非剥離率で評価した。シルクスクリーンインキはＲＩＧ（商品名、セイコーアドバンス社製、ＵＶ硬化性金属用インキ）を使用した。
○：剥離なし  １００／１００
△：一部剥離 １／１００〜９９／１００
×：全面剥離 ０／１００、又は印刷後インクが滲んで使用に耐えられなかった。
○を合格とした。
【００６４】
表１、２に示すように発明例１〜１９はいずれも、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性及び印刷性が良好であった。また、発明例４〜７、１５〜１６は成形性、絶縁性、耐高温水性、耐洗浄液性、耐食性、印刷性に際立って優れている。
【００６５】
これに対し、表３、４に示すように、比較例１では、ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用いたため、絶縁性や耐高温水性を満足することはできなかった。比較例２は、ベース樹脂としてポリエステル樹脂とポリアクリル酸を用いたため、絶縁性や耐高温水性を満足することはできなかった。比較例３は、ベース樹脂としてポリプロピレンを用いたため、絶縁性や印刷性を満足することはできなかった。比較例４は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のみを用い、ポリイソシアネート及びメラミン樹脂を用いなかったため、２次密着性を満足することができなかった。比較例５は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂とメラミン樹脂のみを用い、ポリイソシアネートを用いなかったため、成形性、２次密着性を満足することができなかった。比較例６は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂の代わりにベース樹脂としてポリエステル樹脂を用いたため、絶縁性を満足することはできなかった。比較例７は、メラミン樹脂を含有しなかったため、絶縁性を満足することができなかった。比較例８は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のほかにポリビニルアルコールを含有したため、絶縁性や印刷性を満足することができなかった。比較例９は、塗膜のＭＥＫによる膨潤度が高すぎ、ガラス転移温度が低かったため、絶縁性や耐洗浄性を満足することができなかった。比較例１０は、塗膜のガラス転移温度が低かったため、絶縁性を満足することはできなかった。比較例１１は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が多かったため、ガラス転移温度が高くなり、成形性を満足することはできなかった。比較例１２は、塗膜のガラス転移温度が高かったため、成形性や２次密着性を満足することができなかった。比較例１３は、塗膜のＭＥＫによる膨潤度が高かったため、耐洗浄液性やＵＶ印刷性を満足することができなかった。比較例１４、１６は、塗膜のガラス転移温度が低かったため、絶縁性を満足することができなかった。比較例１５、１７は、塗膜のガラス転移温度が高かったため、成形性を満足することができなかった。比較例１８は、塗膜のＭＥＫ膨潤度が高かったため、耐洗浄液性を満足することができなかった。比較例１９は、塗膜中にポリエチレンワックスを含有させたため、塗膜の表面自由エネルギーが低くなり、印刷性を満足することはできなかった。比較例２０は、化成処理を施していなかったため、耐食性、２次密着性を満足することができなかった。比較例２１は、ガラス転移温度が高かったため、成形性を満足することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明により、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性及び印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面において優れた性能を発揮する塗膜を表面に備えるコンデンサケース用アルミニウム塗装材が得られた。