(57)【要約】【課題】シート状のマスキング部材と円筒形状部の内周面との密着性を十分に確保することが可能なマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置を提供する。【解決手段】マスキング部材固定方法は、シート状のマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に固定するマスキング部材固定方法であって、マスキング部材２０を内周面に沿って配置する配置ステップと、内周面に沿って配置されたマスキング部材２０の円筒形状部３０の軸方向における中央付近を内周面に押し付けた状態で保持する押し付けステップと、マスキング部材２０の中央付近を内周面に押し付けた状態で、マスキング部材２０を内周面に固定する固定ステップと、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のマスキング部材を円筒形状部の内周面に固定するマスキング部材固定方法であって、
前記マスキング部材を前記内周面に沿って配置する配置ステップと、
前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の軸方向における中央付近を前記内周面に押し付けた状態で保持する押し付けステップと、
前記マスキング部材の前記中央付近を前記内周面に押し付けた状態で、前記マスキング部材を前記内周面に固定する固定ステップと、を有することを特徴とする、
マスキング部材固定方法。
【請求項２】
前記固定ステップでは、外径が拡縮可能なリング状またはＣ字状の固定部材によって前記マスキング部材を内側から押圧することにより、前記マスキング部材を前記内周面に固定することを特徴とする、
請求項１に記載のマスキング部材固定方法。
【請求項３】
前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の周方向における両端部を、端部固定部材により内側から押圧して固定する端部固定ステップを有することを特徴とする、
請求項１または２に記載のマスキング部材固定方法。
【請求項４】
前記端部固定ステップでは、前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の周方向における両端の間の隙間を前記端部固定部材により覆うことを特徴とする、
請求項３に記載のマスキング部材固定方法。
【請求項５】
シート状のマスキング部材を円筒形状部の内周面に固定するマスキング部材固定装置であって、
前記マスキング部材を前記内周面に押し付けた状態で保持する押し付け手段と、
前記マスキング部材を前記内周面に固定する固定部材を前記円筒形状部内の所定の位置に配置する固定部材配置手段と、を備えることを特徴とする、
マスキング部材固定装置。
【請求項６】
前記押し付け手段は、
前記マスキング部材を前記内周面に向けて押圧する押圧部と、
前記押圧部を前記円筒形状部の軸方向に移動させる押圧部移動機構と、を備えることを特徴とする、
請求項５に記載のマスキング部材固定装置。
【請求項７】
前記固定部材は、外径が拡縮可能なリング状またはＣ字状に構成されることを特徴とする、
請求項５または６に記載のマスキング部材固定装置。
【請求項８】
前記固定部材配置手段は、
前記固定部材を保持する保持部と、
前記固定部材の外径を拡縮させる拡縮部と、
前記保持部を前記円筒形状部の軸方向に移動させる保持部移動機構と、を備えることを特徴とする、
請求項７に記載のマスキング部材固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング用のマスキング部材を固定するマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置に関し、特にシート状のマスキング部材を円筒形状部の内周面に固定するマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒形状部の内周面にブラスト加工を行う必要のある、例えば自動車等に用いられる摺動部材に関しては、マスキング用の型を当該円筒形状部の内周面に配置した状態でブラスト加工を施す方法が採用されている。この方法によれば、例えば円筒形状部の内周面にオイル溜まりとなる微小凹部を形成する場合でも、マスキング用の型に予め当該微小凹部と同じ形状の孔を形成しておくだけでよいため、コスト面及び品質面の観点からみて望ましい。
【０００３】
但し、上述した、マスキング用の型を円筒形状部の内周面に配置してブラスト加工を施す方法においては、当該マスキング用の型を当該円筒形状部の内周面に対して隙間無く密着させる必要がある。仮に、当該マスキング用の型と当該円筒形状部の内周面との間に隙間が生じている場合には、ブラスト加工を行ったときに、当該マスキング用の型に予め形成した孔と同じ寸法形状の凹部を当該円筒形状部の内周面に形成することが出来ない。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ブラスト加工用マスキング部材に関して開示されている。具体的には、特許文献１には、「ブラスト加工により凹部を形成するための透孔のパターンが形成された円筒状部位を有するマスキング部材であって、前記円筒状部位の直径は、前記円筒状部位が挿入及び装着される被加工部材の円筒状内周面の直径より大きいあるいは等しく、前記円筒状部位は、前記被加工部材の円筒状内周面に挿入及び装着される際に、前記円筒状部位の直径が縮小するように弾性変形するための弾性変形手段を有することを特徴とするマスキング部材」について開示がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５９１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、筒状形状部の内周面にブラスト加工を行うにあたって、特許文献１に開示のマスキング部材を用いた場合には、当該マスキング部材が金属素材等の剛性の比較的高いものであると、円筒形状部の内周面に十分に密着させることが出来ず、当該マスキング部材が樹脂素材等の剛性の比較的低いものであると、シート自身に変形が起こり易く、十分な密着性が得られない。従って、特許文献１のマスキング部材を用いた場合には、円筒形状部の内周面に対する密着性が十分に保たれていなかった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、シート状のマスキング部材と円筒形状部の内周面との密着性を十分に確保することが可能なマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、シート状のマスキング部材を円筒形状部の内周面に固定するマスキング部材固定方法であって、前記マスキング部材を前記内周面に沿って配置する配置ステップと、前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の軸方向における中央付近を前記内周面に押し付けた状態で保持する押し付けステップと、前記マスキング部材の前記中央付近を前記内周面に押し付けた状態で、前記マスキング部材を前記内周面に固定する固定ステップと、を有することを特徴とする、マスキング部材固定方法である。
【０００９】
（２）本発明はまた、前記固定ステップでは、外径が拡縮可能なリング状またはＣ字状の固定部材によって前記マスキング部材を内側から押圧することにより、前記マスキング部材を前記内周面に固定することを特徴とする、上記（１）に記載のマスキング部材固定方法である。
【００１０】
（３）本発明はまた、前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の周方向における両端部を、端部固定部材により内側から押圧して固定する端部固定ステップを有することを特徴とする、上記（１）または（２）に記載のマスキング部材固定方法である。
【００１１】
（４）本発明はまた、前記端部固定ステップでは、前記内周面に沿って配置された前記マスキング部材の前記円筒形状部の周方向における両端の間の隙間を前記端部固定部材により覆うことを特徴とする、上記（３）に記載のマスキング部材固定方法である。
【００１２】
（５）本発明はまた、シート状のマスキング部材を円筒形状部の内周面に固定するマスキング部材固定装置であって、前記マスキング部材を前記内周面に押し付けた状態で保持する押し付け手段と、前記マスキング部材を前記内周面に固定する固定部材を前記円筒形状部内の所定の位置に配置する固定部材配置手段と、を備えることを特徴とする、マスキング部材固定装置である。
【００１３】
（６）本発明はまた、前記押し付け手段は、前記マスキング部材を前記内周面に向けて押圧する押圧部と、前記押圧部を前記円筒形状部の軸方向に移動させる押圧部移動機構と、を備えることを特徴とする、上記（５）に記載のマスキング部材固定装置である。
【００１４】
（７）本発明はまた、前記固定部材は、外径が拡縮可能なリング状またはＣ字状に構成されることを特徴とする、上記（５）または（６）に記載のマスキング部材固定装置である。
【００１５】
（８）本発明はまた、前記固定部材配置手段は、前記固定部材を保持する保持部と、前記固定部材の外径を拡縮させる拡縮部と、前記保持部を前記円筒形状部の軸方向に移動させる保持部移動機構と、を備えることを特徴とする、上記（７）に記載のマスキング部材固定装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置によれば、シート状のマスキング部材と円筒形状部の内周面との密着性を十分に確保することが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るマスキング部材固定方法においてマスキング部材を円筒形状部の内部に挿入する方法を示した概略図である。
【図２】本発明に係るマスキング部材固定方法を用いてマスキング部材を固定した円筒形状部の内周面にブラスト加工を行う場合を示した概略図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）マスキング部材を固定するための固定部材の例を示した概略図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）マスキング部材の円筒形状部の周方向における両端部を端部固定部材により押圧して固定するようにした場合の一例を示した概略図である。
【図５】本発明に係るマスキング部材固定装置１の構造を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置の好ましい実施の形態について、添付図面を参照しながらより詳細に説明する。 
まず、本発明に係るマスキング部材固定方法について説明する。図１は、本発明に係るマスキング部材固定方法においてマスキング部材２０を円筒形状部３０の内部に挿入する方法を示した概略図である。また、図２は、本発明に係るマスキング部材固定方法を用いてマスキング部材２０を固定した円筒形状部３０の内周面にブラスト加工を行う場合を示した概略図である。
【００１９】
本発明に係るマスキング部材固定方法は、円筒形状部３０の内部に挿入したシート状のマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に密着固定するマスキング部材固定方法である。そして、本発明に係るマスキング部材固定方法は、円筒形状部３０の内部に挿入したマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に沿って配置し、円筒形状部３０の軸方向（図１及び２における上下方向）の中央付近で、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付けて密着させた状態で保持し、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に密着させた状態で、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に固定することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明に係るマスキング部材固定方法において用いるマスキング部材２０は、例えば円筒形状部３０の内周面に硬質粒子を噴射して所定パターンの凹部を形成する場合に、当該凹部を形成しない部分に硬質粒子が当たらぬよう保護するためのものである。本発明のマスキング部材２０は、所定パターンの孔が形成されたシート状であり、作業者が手で筒状に丸めて外径を円筒形状部３０の直径よりも小さくすることで円筒形状部３０の内部に挿入可能である。
【００２１】
なお、本発明のマスキング部材２０は、弾性変形可能であれば材質を問わず安定してマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に密着させることが出来るため、例えば金属製であっても樹脂製であっても好適に用いることが出来る。また、本発明に係るマスキング部材固定方法は、円筒形状部３０を備えたものであれば加工ワークの形状を問わず、例えば自動車用エンジンのシリンダライナやシリンダブロック等の備える円筒形状部３０の内周面にマスキング部材２０を固定する場合にも好適に用いることが出来る。
【００２２】
本発明に係るマスキング部材固定方法では、まずマスキング部材２０を図１に示されるように筒状に丸めた状態でシリンダライナ等の備える円筒形状部３０の内部に挿入し、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内部の所定の位置に配置する（配置ステップ）。このとき、マスキング部材２０の筒状に丸められる前の状態に戻ろうとする力、すなわち弾性変形の復元力が働くことにより、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に沿った状態で、所定の位置に留めることが出来る。
【００２３】
次に、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に配置した後、本発明に係るマスキング部材固定方法では、マスキング部材２０の円筒形状部３０の軸方向における中央付近で、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付け、密着させた状態で保持する（押し付けステップ）。このとき、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付ける部位を、円筒形状部３０の軸方向における中央付近にすることで、マスキング部材２０全体を円筒形状部３０の内周面に十分に密着させることが出来る。
【００２４】
次に、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に保持した後、本発明に係るマスキング部材固定方法では、マスキング部材２０と円筒形状部３０の内周面との密着が十分に保たれた状態で、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に固定する（固定ステップ）。このとき、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付けて十分に密着させた状態を保持したまま、円筒形状部３０の内周面に固定することで、その後図２に例示する方法でブラスト加工を行う際にもマスキング部材２０と円筒形状部３０の内周面との密着状態を十分に維持することが出来る。
【００２５】
図２には、円筒形状部３０を備えたシリンダライナ４０を加工ワークとし、このシリンダライナ４０の内周面にオイル溜まりとなる微小凹部を形成する方法の一例が示されている。本発明に係るマスキング部材固定方法を用いてシリンダライナ４０の内周面にオイル溜まりとなる微小凹部を形成する場合には、図２に示されるように、シリンダライナ４０を図中に示す矢印方向に回転させた状態で、硬質粒子噴射ガン５０を図中に示す矢印方向に上下移動させながら硬質粒子を噴射させる方法が用いられる。なお、この例において、シリンダライナ４０の中心軸を地面に対して略垂直となるように設置しているのは、噴射された硬質粒子が、シリンダライナ４０の内周面に固定されたマスキング部材２０の孔の端部まで十分に衝突して、均一な深さの微小凹部を形成することが出来るからである。
【００２６】
このような方法でシリンダライナ４０の内周面にオイル溜まりとなる微小凹部を形成する場合であっても、本発明に係るマスキング部材固定方法によればマスキング部材２０と円筒形状部３０の内周面との密着状態を良好に維持することが出来るため、マスキング部材２０に形成された孔と同じ寸法形状の凹部を円筒形状部３０の内周面に安定して形成することが出来る。
【００２７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、マスキング部材２０を固定するための固定部材５の例を示した概略図である。なお、図３（ａ）及び（ｂ）は、円筒形状部３０の軸方向に垂直な断面を示している。本発明に係るマスキング部材固定方法において、マスキング部材２０の固定方法は、特に限定されるものではなく、既知の各種手法を採用することができるが、より確実且つ簡便にマスキング部材２０を固定するためには、外径が拡縮可能なリング状またはＣ字状の固定部材５によってマスキング部材２０を固定することが好ましい。
【００２８】
すなわち、通常の状態における外径が円筒形状部３０の内径以上に設定されたリング状（図３（ａ）を参照）またはＣ字状（図３（ｂ）を参照）の固定部材５を、適宜に弾性変形等させることにより、外径を円筒形状部３０の内径より小さくした状態で円筒形状部３０内に配置し、弾性変形の復元力等によって内側から押圧することにより、マスキング部材２０を固定することが好ましい。
【００２９】
このようにすることで、マスキング部材２０に対し、円筒形状部３０の周方向に沿って略均一に押圧力を付加することが可能となるため、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に十分に密着させた状態で確実に固定することが出来る。また、硬質粒子噴射ガン５０等の移動を阻害することなく、マスキング部材２０を確実に固定することが出来る。さらに、例えば図３（ｂ）に示されるように、Ｃ字状の固定部材５に係合孔５ａ等を設けることで、従来の穴用スナップリング等と同様の手法によって固定部材５を拡縮することが可能であるため、きわめて簡便且つ迅速に固定部材５の配置及びマスキング部材２０の固定を行うことが出来る。
【００３０】
なお、固定部材５の外径を拡縮させる構造は、特に限定されるものではなく、既知の各種構造を採用することが出来る。例えば、リング状またはＣ字状のゴムや樹脂、金属等の部材をそのまま弾性変形させるようにしてもよいし、適宜の拡縮機構を設けるようにしてもよい。また、板ばね、すなわち金属や樹脂等からなる帯状の部材を丸めて固定部材５を構成するようにしてもよい。また、固定部材５を配置する位置は、特に限定されるものではないが、上述の押し付けステップにおける押し付け部位に対して、円筒形状部３０の軸方向の両側にそれぞれ配置することが好ましい（図４（ｂ）及び図５を参照）。
【００３１】
図４（ａ）及び（ｂ）は、マスキング部材２０の円筒形状部３０の周方向における両端部を端部固定部材８により押圧して固定するようにした場合の一例を示した概略図である。なお、図４（ａ）は円筒形状部３０の軸方向に垂直な断面を示しており、図４（ｂ）は円筒形状部３０の軸方向に平行な断面を示している。また、図４（ａ）は、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図を示している。本発明に係るマスキング部材固定方法では、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に沿って配置したときの、マスキング部材２０の円筒形状部３０の周方向における両端部を、端部固定部材８により押圧して固定する（端部固定ステップ）ことが好ましい。さらに、この場合、周方向の両端部の間に隙間Ｇが生じる場合には、この隙間Ｇを端部固定部材８により覆うことが好ましい。
【００３２】
このようにすることで、マスキング部材２０の周方向の両端部における撓みや変形等による浮き上がりを押え、円筒形状部３０の内周面に対するマスキング部材２０の密着性を高めることが可能となる。また、周方向の両端部の間に生じた隙間Ｇを覆うことで、隙間Ｇ部分に不要なブラスト加工等が施されるのを防止することが出来る。なお、端部固定部材８は、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、端部固定部材８が嵌り込む窪み５ｂを設ける等した固定部材５によって、マスキング部材２０と共に円筒形状部３０の内周面に向けて押圧されるものであることが好ましいが、端部固定部材８を押圧して固定するための専用の部材を別途使用するようにしてもよい。
【００３３】
なお、端部固定部材８の形状は、特に限定されるものではないが、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、棒状または帯状に端部固定部材を構成し、マスキング部材２０の周方向の端部の全範囲を一度に押圧して固定可能とすることが好ましい。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、端部固定部材は、１つの部材でマスキング部材２０の周方向の２つの端部の両方を押圧可能に構成されることが好ましく、この場合、両端部の間に生じた隙間は自動的に覆われることとなる。
【００３４】
次に、本発明に係るマスキング部材固定装置１について説明する。図５は、マスキング部材固定装置１の構造を示した概略図である。図５に示されるように、マスキング部材固定装置１は、円筒形状部３０を備えるシリンダライナ４０等の加工ワークを支持する支持台１０と、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付けた状態で保持する押し付け手段６０と、固定部材５を円筒形状部３０内の所定の位置に配置する２つの固定部材配置手段７０と、を備えている。
【００３５】
支持台１０は、シリンダライナ４０等の加工ワークを支持すると共に、所定の位置に位置決めするためのものである。支持台１０は、マスキング部材固定装置１に固定されたものであってもよいし、例えば加工ワークの搬送パレット等を支持台１０として兼用するようにしてもよい。
【００３６】
押し付け手段６０は、本発明に係るマスキング部材固定方法における押し付けステップを行うためのものである。押し付け手段６０は、図５に示されるように、円筒形状部３０内に配置されたマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に向けて押圧する押圧部６２と、押圧部６２を円筒形状部３０の軸方向に移動させる押圧部移動機構６４と、を備えている。
【００３７】
押圧部６２は、外径を縮小した状態で円筒形状部３０内に挿入され、所定の位置に配置された後に、外径を拡大させることによってマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に向けて押圧するように構成されている。また、押圧部６２は、固定部材５による固定が完了した後に円筒形状部３０内から退避可能なように、縮径時には固定部材５の内径よりも小径となるように構成されている。
【００３８】
押圧部６２の外径を拡縮させる構造は、特に限定されるものではなく、既知の各種構造を採用することが出来る。例えば、押圧部６２は、エアシリンダ等により移動する移動部材によって外径が拡縮するものであってもよいし、適宜のカムの回転やテーパ状の部材の移動に伴って外径が拡縮するものであってもよいし、適宜の流体の導入により袋状の部材が膨張することによって外径が拡大し、流体の排出により袋状の部材が収縮することによって外径が縮小するものであってもよい。
【００３９】
押圧部移動機構６４は、押圧部６２を円筒形状部３０の軸方向に移動させることで、押圧部６２を円筒形状部３０内の所定の位置に配置すると共に、マスキング部材２０の固定完了後に押圧部６２を円筒形状部３０内から退避させるように構成されている。押圧部移動機構６４の構造は、特に限定されるものではなく、例えば適宜のエアシリンダやボールネジ伝導機構等、各種既知の構造を採用することが出来る。
【００４０】
なお、図５に示す例では、押圧部６２を円筒形状部３０の軸方向に直線往復移動させるように押圧部移動機構６４を構成することにより、簡素な構成でありながらも迅速且つ確実な押圧部６２の配置を実現しているが、加工ワークの形状や配置等に応じて、その他の移動（例えば回転移動等）を押圧部６２に行わせるように押圧部移動機構６４を構成してもよい。
【００４１】
固定部材配置手段７０は、本発明に係るマスキング部材固定方法における固定ステップを行うためのものである。固定部材配置手段７０は、図５に示されるように、固定部材５を保持する保持部７２と、固定部材５の外径を拡縮させる拡縮部７４と、保持部７２を円筒形状部３０の軸方向に移動させる保持部移動機構７６とを備えている。
【００４２】
保持部７２は、移動中は固定部材５を適宜に保持し、固定部材５が円筒形状部３０内の所定の位置に配置された後は保持を解除するように構成されている。保持部７２の構造は、特に限定されるものではなく、例えば把持や吸着等、既知の各種手法による保持構造を採用することが出来る。
【００４３】
拡縮部７４は、固定部材５の円筒形状部３０内への挿入時には固定部材５の外径を縮径させ、固定部材５が円筒形状部３０内の所定の位置に配置された後に固定部材５の外径を拡大させるように構成されている。拡縮部７４の構造は、特に限定されるものではなく、固定部材５の拡縮構造に応じた適宜の構造を採用すればよい。また、拡縮部７４は、保持部７２として兼用されるものであってもよい。例えば、固定部材５を把持する把持力によって固定部材５の外径を縮径させ、把持力を解除することによって固定部材５の外径が拡大されると共に固定部材５の保持が解除されるように拡縮部７４を構成するようにしてもよい。
【００４４】
保持部移動機構７６は、保持部７２を円筒形状部３０の軸方向に移動させることで、保持部７２に保持された固定部材５を円筒形状部３０内の所定の位置に配置すると共に、固定部材５の保持を解除した保持部７２を円筒形状部３０内から退避させるように構成されている。保持部移動機構７６の構造は、特に限定されるものではなく、例えば適宜のエアシリンダやボールネジ伝導機構等、各種既知の構造を採用することが出来る。
【００４５】
なお、図５に示す例では、保持部７２を円筒形状部３０の軸方向に直線往復移動させるように保持部移動機構７６を構成することにより、簡素な構成と迅速且つ確実な固定部材５の配置とを両立させているが、加工ワークの形状や配置等によっては、その他の移動（例えば回転移動等）を保持部７２に行わせるように保持部移動機構７６を構成してもよい。
【００４６】
次に、マスキング部材固定装置１によるマスキング部材の固定の手順について説明する。マスキング部材固定装置１によるマスキング部材の固定では、まず筒状に丸めたマスキング部材２０を円筒形状部３０内に挿入し、円筒形状部３０の内周面に沿わせた状態で配置する（配置ステップ）。この配置ステップは、人力で行ってもよいし、専用の装置を使用して行ってもよい。
【００４７】
次に、マスキング部材２０を内部に配置したシリンダライナ４０等の加工ワークを支持台１０上に載置する。この加工ワークの載置は、人力で行ってもよいし、例えばロボットアーム等の搬送装置を使用してもよい。加工ワークを支持台１０上に配置したならば、次に、端部固定部材８を円筒形状部３０内の所定の位置に配置する。このとき、マスキング部材２０の円筒形状部３０の周方向の両端部が下側に位置するようにしておけば、端部固定部材８を当該両端部上に載置するだけでよい。また、粘着テープ等によって端部固定部材８を仮止めするようにしてもよい。なお、端部固定部材８の配置は、人力で行ってもよいし、端部固定部材８を円筒形状部３０内の所定の位置に配置する端部固定部材配置手段をマスキング部材固定装置１に設けるようにしてもよい。
【００４８】
端部固定部材８を配置したならば、次に、押し付け手段６０の押圧部移動機構６４が押圧部６２を所定の位置、すなわちマスキング部材２０の円筒形状部３０の軸方向における中央付近に配置する。そして、押圧部６２が外径を拡大させることによって、マスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付け、密着させた状態で保持する（押し付けステップ）。
【００４９】
次に、固定部材配置手段７０の保持部移動機構７６が保持部７２を移動させて固定部材５を円筒形状部３０内の所定の位置に配置する。なお、固定部材５は予め外径が縮径された状態で保持部７２に保持されている。固定部材５を所定の位置に配置したならば、拡縮部７４が固定部材５の外径を拡大させると共に、保持部７２が固定部材５の保持を解除する。この結果、固定部材５がマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に向けて押圧することとなり、これによりマスキング部材２０が円筒形状部３０の内周面に固定される（固定ステップ）。また、これと略同時に、固定部材５は端部固定部材８をマスキング部材２０に向けて押圧することとなるため、これによりマスキング部材２０の円筒形状部３０の周方向における両端部が固定される（端部固定ステップ）。
【００５０】
次に、固定部材配置手段７０の保持部移動機構７６は、保持部７２が固定部材５の保持を解除したならば、保持部７２を円筒形状部３０内から退避させる。また、これとほぼ同時に、押し付け手段６０の押圧部６２は外径を縮小させて押し付け状態を解除し、押圧部移動機構６４は縮径した押圧部６２を円筒形状部３０内から退避させる。この結果、シリンダライナ４０等の加工ワークを支持台１０上から搬出することが可能となる。
【００５１】
以上の手順により、マスキング部材固定装置１によるマスキング部材の固定が完了する。マスキング部材固定装置１によれば、適切な位置で確実にマスキング部材２０を円筒形状部３０の内周面に押し付けて密着させた状態で、固定部材５によるマスキング部材２０の確実な固定を迅速に行うことが出来る。すなわち、マスキング部材２０と円筒形状部３０の内周面との密着性の確保を、容易且つ確実に達成することが出来る。
【００５２】
なお、図５に示す例では、円筒形状部３０の軸方向を水平方向としているが、円筒形状部３０の軸方向はその他の方向であってもよい。また、押し付け手段６０及び固定部材配置手段７０は一体的に構成されるものであってもよい。すなわち、押圧部６２の前後に２つの保持部７２を設けて押圧部６２と保持部７２が共に移動するようにし、押圧部６２の配置と固定部材５の配置を同時に行うようにしてもよい。
【００５３】
また、円筒形状部３０内への端部固定部材８の配置及び固定は、端部固定部材８及び固定部材５の構造等によっては、固定部材５による固定の完了後に行うようにしてもよい。すなわち、端部固定ステップを固定ステップの後に行うようにしてもよい。また、端部固定部材８を専用の部材によって固定する場合には、当該部材を円筒形状部３０内の所定の位置に配置するための配置手段をマスキング部材固定装置１に設けるようにしてもよい。また、マスキング部材２０の円筒形状部３０の軸方向の両端部の固定が必要ない場合には、端部固定部材８の配置及び端部固定ステップを省略するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明のマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５５】
また、上記実施形態において示した作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したものに過ぎず、本発明による作用及び効果は、これらに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置によれば、マスキング部材を加工ワークに固定するに際して、作業者の熟練度を問わず、迅速且つ正確に当該マスキング部材を当該加工ワークに固定することが出来る。従って、本発明に係るマスキング部材固定方法及びマスキング部材固定装置は、ブラスト加工や塗装等の円筒形状部の内周面にマスキング部材を固定する必要のある作業において好適に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００５７】
１      マスキング部材固定装置
５      固定部材
８      端部固定部材
１０    支持台
２０    マスキング部材
３０    円筒形状部
６０    押し付け手段
６２    押圧部
６４    押圧部移動機構
７０    固定部材配置手段
７２    保持部
７４    拡縮部
７６    保持部移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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