(57)【要約】【課題】製造誤差があっても結像特性のばらつきを小さくすることができる結像素子を提供する。【解決手段】  結像素子２０は、入射面２１、射出面２２、プリズム面２３を有している。入射面２１は、Ｙ軸方向に沿って１．０ｍｍピッチで形成された複数の入射光学面を有している。射出面２２は、Ｙ軸方向に沿って１．０ｍｍピッチで形成された複数の射出光学面を有している。プリズム面２３は、Ｙ軸方向に沿って０．１ｍｍピッチで形成された複数のプリズムを有している。そして、各プリズムの頂角は鈍角に設定されている。【選択図】図１２
2015108690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の方向に沿って配列された複数の光学面を有し、光が入射される第１の光学面アレイと、
前記一の方向に沿って配列された複数の光学面を有し、光が射出される第２の光学面アレイと、
前記一の方向に沿って配列された複数のプリズムを有し、前記第１の光学面アレイを通過した光を、前記第２の光学面アレイに向かう方向に反射するプリズムアレイと、を有し、
前記複数のプリズムにおける少なくとも連続した所定の個数のプリズムの頂角の平均値が鈍角となるように設定されている結像素子。
【請求項２】
前記プリズムアレイにおける複数のプリズムの配列ピッチは、前記第１の光学面アレイにおける複数の光学面の配列ピッチよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の結像素子。
【請求項３】
前記第１の光学面アレイにおける前記複数の光学面の配列ピッチｐ１、前記プリズムアレイにおける前記複数のプリズムの配列ピッチｐｐを用い、
前記所定の個数のプリズムは、前記ｐ１を前記ｐｐで割って四捨五入した整数値であるｍｐ個のプリズムであることを特徴とする請求項２に記載の結像素子。
【請求項４】
前記複数のプリズムの各頂角が鈍角であることを特徴とする請求項１又は２に記載の結像素子。
【請求項５】
前記鈍角は、９０度０分よりも大きく９０度５分よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の結像素子。
【請求項６】
前記鈍角は、９０度２分３０秒であることを特徴とする請求項５に記載の結像素子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の結像素子と、
前記結像素子における一の方向に沿って配置された複数の発光素子を有し、前記結像素子に向けて光を射出する光源と、を備えるプリントヘッド。
【請求項８】
像担持体と、
前記像担持体を露光する請求項７に記載のプリントヘッドと、を備える画像形成装置。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の結像素子と、
前記結像素子における一の方向に沿って配置された複数の受光素子を有し、前記結像素子を介した光を受光する受光器と、を備える画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結像素子、プリントヘッド、画像形成装置及び画像読取装置に係り、更に詳しくは、複数の光学面を有する結像素子、該結像素子を有するプリントヘッド、画像形成装置及び画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤアレイや有機ＥＬアレイなどの複数の発光部を有する光源とレンズアレイとを用いたプリントヘッドが、レーザプリンタや複写機の露光装置として用いられている。なお、半導体レーザとポリゴンスキャナを用いた露光装置（光走査装置）もあるが、装置の小型化という観点では、プリントヘッドの方が有利である。
【０００３】
そして、プリントヘッド用の光学系について種々のものが開示されている（例えば、特許文献１〜特許文献５参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の光学系に含まれる結像素子は、製造誤差によって結像特性のばらつきが多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一の方向に沿って配列された複数の光学面を有し、光が入射される第１の光学面アレイと、前記一の方向に沿って配列された複数の光学面を有し、光が射出される第２の光学面アレイと、前記一の方向に沿って配列された複数のプリズムを有し、前記第１の光学面アレイを通過した光を、前記第２の光学面アレイに向かう方向に反射するプリズムアレイと、を有し、前記複数のプリズムにおける少なくとも連続した所定の個数のプリズムの頂角の平均値が鈍角となるように設定されている結像素子である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の結像素子によれば、製造誤差があっても結像特性のばらつきを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンタの概略構成を説明するための図である。
【図２】プリントヘッドの構成を説明するための図である。
【図３】プリントヘッドの光源を説明するための図である。
【図４】発光部材及び駆動装置を説明するための図である。
【図５】結像素子の斜視図である。
【図６】結像素子のＸＺ断面図である。
【図７】入射光学面を説明するための図である。
【図８】射出光学面を説明するための図である。
【図９】プリズム面の作用を説明するための図である。
【図１０】プリズム面の形状を説明するための図（その１）である。
【図１１】プリズム面の形状を説明するための図（その２）である。
【図１２】発光部材から射出された光の光路を説明するための図である。
【図１３】結像素子を通過する光の光路を説明するための図である。
【図１４】比較例の結像素子を通過する光の光路を説明するための図である。
【図１５】実際のプリズム面の形状を説明するための図である。
【図１６】像面上でのビームスポット径とプリズムの頂角の９０度からのずれ量との関係を説明するための図である。
【図１７】プリズムの頂角を９０度＋１５０秒に設定したときのビームスポット径の変化を説明するための図である。
【図１８】プリズムの頂角を９０度に設定したときのビームスポット径の変化を説明するための図である。
【図１９】プリズムの頂角を９０度−１５０秒に設定したときのビームスポット径の変化を説明するための図である。
【図２０】支持部材の側面板を説明するための図である。
【図２１】側面板におけるヘッド支持部を説明するための図である。
【図２２】プリントヘッド３Ｋがヘッド支持部に支持されている状態を説明するための図である。
【図２３】プリントヘッド３Ｋ及び感光体ドラム１Ｋが支持部材に支持されている状態を説明するための図（その１）である。
【図２４】プリントヘッド３Ｋ及び感光体ドラム１Ｋが支持部材に支持されている状態を説明するための図（その２）である。
【図２５】カラープリンタの変形例を説明するための図である。
【図２６】画像読取装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図２４に基づいて説明する。図１には、一実施形態に係るカラープリンタ２０００の概略構成が示されている。
【０００９】
このカラープリンタ２０００は、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を重ね合わせてフルカラーの画像を形成するタンデム方式の多色カラープリンタであり、４つの感光体ドラム（１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ）、４つの帯電器（２Ｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ）、４つのプリントヘッド（３Ｋ、３Ｃ、３Ｍ、３Ｙ）、４つの現像器（４Ｋ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ）、４つの転写ローラ（５Ｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ）、４つのクリーニングユニット（６Ｋ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｙ）、中間転写ベルト２０１、搬送ベルト２０２、２次転写ローラ２０３、定着器２０４、給紙トレイ２０５、給紙コロ２０６、通信制御装置２０８、上記各部を統括的に制御するプリンタ制御装置２０９、及びそれらが収容されているプリンタ筐体２１０などを備えている。
【００１０】
通信制御装置２０８は、ネットワークなどを介した上位装置（例えばパソコン）との双方向の通信を制御する。
【００１１】
プリンタ制御装置２０９は、ＣＰＵ、該ＣＰＵにて解読可能なコードで記述されたプログラム及び該プログラムを実行する際に用いられる各種データが格納されているＲＯＭ、作業用のメモリであるＲＡＭ、アナログ信号をデジタル信号に変換するＡＤ変換回路、及びプリントヘッド毎の書き込み制御部などを有している。
【００１２】
感光体ドラム１Ｋ、帯電器２Ｋ、プリントヘッド３Ｋ、現像器４Ｋ、転写ローラ５Ｋ、及びクリーニングユニット６Ｋは、組として使用され、ブラックの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｋステーション」ともいう）を構成する。
【００１３】
感光体ドラム１Ｃ、帯電器２Ｃ、プリントヘッド３Ｃ、現像器４Ｃ、転写ローラ５Ｃ、及びクリーニングユニット６Ｃは、組として使用され、シアンの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｃステーション」ともいう）を構成する。
【００１４】
感光体ドラム１Ｍ、帯電器２Ｍ、プリントヘッド３Ｍ、現像器４Ｍ、転写ローラ５Ｍ、及びクリーニングユニット６Ｍは、組として使用され、マゼンタの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｍステーション」ともいう）を構成する。
【００１５】
感光体ドラム１Ｙ、帯電器２Ｙ、プリントヘッド３Ｙ、現像器４Ｙ、転写ローラ５Ｙ、及びクリーニングユニット６Ｙは、組として使用され、イエローの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｙステーション」ともいう）を構成する。
【００１６】
各感光体ドラムはいずれも、その表面に感光層が形成されている。ここでは、各感光体ドラムの表面がそれぞれ被露光面である。各感光体ドラムは、不図示の回転機構により、図１における面内で矢印方向に回転する。
【００１７】
各帯電器は、対応する感光体ドラムの表面をそれぞれ均一に帯電させる。
【００１８】
各プリントヘッドは、プリンタ制御装置２０９によって制御される。各プリントヘッドは、対応する帯電された感光体ドラムの表面に、対応する色の画像情報に基づいて変調された光を照射する。これにより、画像情報に対応した潜像が各感光体ドラムの表面にそれぞれ形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラムの回転に伴って対応する現像器の方向に移動する。なお、各プリントヘッドの詳細については後述する。
【００１９】
各感光体ドラムにおける潜像の移動方向は「副方向」と呼ばれ、各感光体ドラムにおける副方向に直交する方向は「主方向」と呼ばれている。
【００２０】
各現像器は、対応する感光体ドラムの表面に形成された潜像にトナーを付着させて顕像化させる。ここでトナーが付着した像（トナー画像）は、感光体ドラムの回転に伴って対応する転写ローラの方向に移動する。
【００２１】
各転写ローラは、トナー画像を中間転写ベルト２０１に転写する。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、中間転写ベルト２０１上で重ね合わされて多色のカラー画像が形成される。
【００２２】
給紙トレイ２０５には記録紙が格納されている。この給紙トレイ２０５の近傍には給紙コロ２０６が配置されており、該給紙コロ２０６は、記録紙を給紙トレイ２０５から１枚ずつ取り出し、所定のタイミングで搬送ベルト２０２に向けて送り出す。
【００２３】
搬送ベルト２０２上の記録紙は、中間転写ベルト２０１に向かって移動し、２次転写ローラ２０３によって、中間転写ベルト２０１上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された記録紙は、定着器２０４に送られる。
【００２４】
定着器２０４では、熱と圧力とが記録紙に加えられ、これによってトナーが記録紙上に定着される。トナーが定着された記録紙は、排紙ローラ（図示省略）を介して排紙トレイ（図示省略）に送られ、該排紙トレイ上に順次積み重ねられる。
【００２５】
各クリーニングユニットは、対応する感光体ドラムの表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。残留トナーが除去された感光体ドラムの表面は、再度対応する帯電器に対向する位置に戻る。
【００２６】
カラープリンタ２０００は、各プリントヘッドを、対応する感光体ドラムの表面に近接した第１の位置と、対応する感光体ドラムの表面に対して離間した第２の位置との間でそれぞれ個別に移動させる４つの移動機構（図示省略）を備えている。なお、前記第１の位置は、感光体ドラムに潜像を形成する際の位置である。また、前記第２の位置は、退避位置とも呼ばれており、メンテナンスの際の位置である。
【００２７】
次に、各プリントヘッドの詳細について説明する。４つのプリントヘッドは、同様な構成を有している。そこで、ここでは、代表として、Ｋステーションのプリントヘッド３Ｋについて詳細に説明する。
【００２８】
プリントヘッド３Ｋは、一例として図２に示されるように、光源１０、結像素子２０、ハウジング（図示省略）などを有している。
【００２９】
ここでは、ＸＹＺ３次元直交座標系において、感光体ドラム１Ｋの軸方向（長手方向）に沿った方向をＹ軸方向、プリントヘッド３Ｋからの光（主光線）の射出方向に沿った方向をＺ軸方向として説明する。
【００３０】
光源１０は、一例として図３に示されるように、発光部材１１、駆動装置１２、基板１３を有している。
【００３１】
基板１３は、Ｙ軸方向を長手方向とする長方形状の板状部材である。発光部材１１及び駆動装置１２は、基板１３の＋Ｘ側の面に実装されている。
【００３２】
発光部材１１は、一例として図４に示されるように、複数のＬＥＤアレイを有している。該複数のＬＥＤアレイは、Ｙ軸方向に沿って配列されている。そして、各ＬＥＤアレイは、Ｙ軸方向に沿って配列された複数のＬＥＤ素子を有している。すなわち、発光部材１１は、Ｙ軸方向に沿って基板１３上に配列された複数の発光部を有している。各ＬＥＤ素子は、＋Ｘ方向に光を射出する。
【００３３】
例えば、Ａ４幅（２１０ｍｍ）の記録紙に対応可能で、書き込み密度が６００ｄｐｉの場合、約４２．３μｍ間隔で４９６０個のＬＥＤ素子が必要である。このとき、１００個のＬＥＤ素子を有するＬＥＤアレイを用いると、５０個のＬＥＤアレイが基板１３上に実装されることになる。
【００３４】
また、例えば、Ａ３幅（２９７ｍｍ）の記録紙に対応可能で、書き込み密度が１２００ｄｐｉの場合、約２１．２μｍ間隔で１４００９個のＬＥＤ素子が必要である。このとき、１００個のＬＥＤ素子を有するＬＥＤアレイを用いると、１４１個のＬＥＤアレイが基板１３上に実装されることになる。
【００３５】
駆動装置１２は、一例として図４に示されるように、複数のＬＥＤアレイに対応して複数の駆動用ＩＣチップを有している。該複数の駆動用ＩＣチップは、Ｙ軸方向に沿って配列されている。各駆動用ＩＣチップには、複数の駆動用トランジスタが集積されており、ＬＥＤ素子ひとつに駆動用トランジスタひとつが対応している。
【００３６】
図２に戻り、結像素子２０は、光源１０の＋Ｘ側に配置されている。この結像素子２０の斜視図が図５に示されている。結像素子２０は、入射面２１、射出面２２、プリズム面２３を有している。結像素子２０は、樹脂成型品である。
【００３７】
また、図６には、入射面２１及び射出面２２の面頂点を通り、ＸＺ平面に平行な断面図が示されている。
【００３８】
入射面２１は、結像素子２０における−Ｘ側の面であり、一例として図７に示されるように、Ｙ軸方向に沿って所定のピッチ（以下では、「入射面ピッチ」ともいう。）で形成された複数の入射光学面を有している。ここでは、入射面ピッチは１．０ｍｍである。
【００３９】
射出面２２は、結像素子２０における＋Ｚ側の面であり、一例として図８に示されるように、Ｙ軸方向に沿って所定のピッチ（以下では、「射出面ピッチ」ともいう。）で形成された複数の射出光学面を有している。ここでは、射出面ピッチは１．０ｍｍである。
【００４０】
入射面２１の複数の入射光学面と、射出面２２の複数の射出光学面は、Ｙ軸方向に関してずれ（位相ずれ）がないように形成されている。すなわち、Ｙ軸方向に関して同じ位置にある一の入射光学面と一の射出光学面は対となっている。
【００４１】
プリズム面２３は、図９に示されるように、入射面２１を介した光の光路を射出面２２に向かう方向に折り曲げる。なお、ＸＺ面内で、プリズム面２３に平行な軸方向をα軸方向とし、該α軸方向に直交する軸方向をβ軸方向とする（図９参照）。
【００４２】
β軸方向からみたプリズム面２３が図１０に示され、α軸方向からみたプリズム面２３が図１１に示されている。
【００４３】
プリズム面２３は、ＹＺ面及びＸＹ面のいずれに対しても４５°傾斜した面である。また、プリズム面２３は、α軸方向に延びるＶ字形状の溝が所定のピッチ（以下では、「プリズム面ピッチ」ともいう。）で形成されている。すなわち、Ｙ軸方向に沿って複数のプリズムが配置されているのと同等である。ここでは、各プリズムの頂角φは９０度２分３０秒に設定されている。また、プリズム面ピッチは０．１ｍｍである。
【００４４】
そして、光源１０から射出された光は、結像素子２０の入射面２１、プリズム面２３、及び射出面２２を介して感光体ドラム１Ｋの表面に照射される（図１２参照）。
【００４５】
図１３は、結像素子２０内における光路をわかりやすくするため、入射面２１と射出面２２が紙面左右方向に関して対向するように、ＹＺ断面図とＸＹ断面図を混在させた図である。プリズム面２３に入射した光線は２回全反射される。これにより、プリズム面２３に入射した光線は、Ｙ軸方向については、プリズム面２３に入射する角度と同じ角度（図１３では、角度θ）でプリズム面２３から射出される。このような光学系は、再帰反射光学系とも呼ばれている。このように構成することで、光学面の配列方向（ここでは、Ｙ軸方向）については正立結像をさせることができ、その結果、物体上のある１点から射出された複数の光線は、異なる入射光学面に入射しても、略１点に集めることができる。この場合は、明るい結像が可能となる。
【００４６】
また、ＸＺ平面については、図１２に示されるように、プリズム面２３での全反射で光路を９０度折り曲げながら、入射面２１と射出面２２の２面で結像させる通常の結像光学系としている。このように、光学面の配列方向に直交する方向については倒立結像となる。
【００４７】
ここで、仮に、プリズム面ピッチが、入射面ピッチ及び射出面ピッチと同じ０．８ｍｍの場合について図１４を用いて説明する。図１４は、図１３と同様に入射面２１と射出面２２が紙面左右方向に対向するように、ＹＺ断面図とＸＹ断面図を混在させた図である。
【００４８】
そして、Ｙ軸方向に関して同じ位置にある入射光学面の端部と射出光学面の端部とを結ぶ仮想平面を通過する光線ａを考えると、この光線ａは、感光体ドラム１Ｋにおける所望の位置とは異なる位置に到達し、いわゆるゴースト光となる。これは、プリズム面２３上でのＹ軸方向に関する光線の位置ずれにより、光線ａが入射した入射光学面と、光線ａを射出した射出光学面とが対になっていないことによる。
【００４９】
本実施形態のように、プリズム面ピッチを入射面ピッチ及び射出面ピッチよりも小さくすることにより、ゴースト光を抑制しつつ、所望の位置に結像する光量を増大させることができる。
【００５０】
ところで、実際のプリズム面２３は、一例として図１５に示されるように、製造誤差として、うねりがあったり、円弧状になっているのが通常である。そのため、プリズムの頂角φがばらつくおそれがある。
【００５１】
ここでは、プリズムを構成する各面の全域に光が入射するため、実際の各面の面形状から面の傾き成分のみを抽出し、その傾き成分で形成される角度をプリズムの頂角φとする。
【００５２】
頂角φの測定については、形状測定機でプリズムを構成する各面の形状を測定し、その測定結果から傾き成分のみを抽出して、頂角φを求めることができる。また、別の方法の一例として、プリズムを構成する各面に光を照射し、戻ってきた光の角度ずれもしくは位置ずれより、各面の傾き成分に相当する面の角度を測定することで、頂角φを求めることもできる。
【００５３】
なお、形状測定において、プリズムの頂点付近や谷付近では測定誤差が乗りやすいため、その領域を除いて測定しても良い。また、光を照射して測定する際も、プリズムの頂点付近や谷付近に照射された光は誤差となりやすいため、プリズムを構成する各面の中央部のみに光を照射しても良い。
【００５４】
図１６には、像面上でのＹ軸方向に関するビームスポット径と頂角φの９０度からのずれ量との関係が示されている。なお、以下では、煩雑さを避けるため、頂角φの９０度からのずれ量を、単に「頂角φのずれ量」ともいう。ここでは、頂角φのずれ量は、９０度から大きくなる方向をプラス（＋）側、９０度から小さくなる方向をマイナス（−）側としている。すなわち、頂角φが鈍角になる方向がプラス側であり、鋭角になる方向がマイナス側である。
【００５５】
図１６によると、頂角φのずれ量がプラス側、すなわち、頂角φが鈍角になる方向にずれると、ビームスポット径は小さくなっている。そして、頂角φのずれ量が＋１５０秒付近でビームスポット径が最小となっている。一方、頂角φのずれ量がマイナス側、すなわち、頂角φが鋭角になる方向にずれると、ビームスポット径は大きくなっている。
【００５６】
そこで、頂角φのずれ量が＋１５０秒となるように設定すると、一例として図１７に示されるように、プリズム面２３における複数のプリズムの頂角φが製造誤差によりばらついても、各頂角φを鈍角とすることができ、像面上でのビームスポット径の変化を小さくすることが可能である。なお、一般的に、頂角φが製造誤差は±１００秒程度である。
【００５７】
また、頂角φのずれ量が０秒となるように設定すると、一例として図１８に示されるように、製造誤差により、プリズム面２３は、頂角φが鋭角のプリズムと頂角φが鈍角のプリズムとが混在する。この場合は、像面上でのビームスポット径の変化が大きくなる。
【００５８】
また、頂角φのずれ量が−１５０秒となるように設定すると、一例として図１９に示されるように、製造誤差により、像面上でのビームスポット径の変化がさらに大きくなる。
【００５９】
以上より、プリズム面２３における複数のプリズムの頂角φは、わずかに鈍角になるように設定するのが好ましい。そこで、本実施形態では、各頂角φのずれ量が＋１５０秒となるように設定している。なお、各頂角φのずれ量の設定値は、＋１５０秒に限定されるものではなく、０秒より大きく、３００秒より小さい範囲内であれば良い。
【００６０】
ところで、本実施形態では、１つのＬＥＤ素子からの光は、プリズム面２３における複数のプリズムを通って像面上に結像される。そのため、プリズム面２３における個々のプリズムに製造誤差が発生し、頂角φがばらついたとしても、その影響は、平均化される。そのため、プリズムの頂角φは、配列方向（ここでは、Ｙ軸方向）に連続した複数のプリズムで平均化して考えても良い。
【００６１】
具体的には、入射面ピッチをｐ１、プリズム面ピッチをｐｐとし、ｐ１をｐｐで割って四捨五入した整数値をｍｐとしたとき、プリズム面２３における隣接したｍｐ個のプリズムの頂角の平均値が鈍角であれば良い。
【００６２】
プリントヘッド３Ｋ及び感光体ドラム１Ｋは、支持部材によって支持されている。この支持部材は、２枚の側面板（側面板Ａ及び側面板Ｂという）、１枚の中央板、及び連結板などを有している。支持部材は、少なくともｂ軸方向に関して、プリントヘッド３Ｋよりも大きな剛性を有している。
【００６３】
連結板は、Ｙ軸方向を長手方向とする部材である。側面板Ａ、側面板Ｂ、及び中央板は、面がＹ軸方向に直交している。
【００６４】
側面板Ａは、連結板の−Ｙ側端部に固定されている。側面板Ｂは、連結板の＋Ｙ側端部に固定されている。中央板は、Ｙ軸方向に関して側面板Ａと側面板Ｂの中間位置に配置され、連結板に固定されている。
【００６５】
各側面板は、感光体ドラム１Ｋの回転軸を支持するための開口をドラム支持部として有するとともに、プリントヘッド３Ｋを支持するためのヘッド支持部を有している（図２０参照）。中央板は、プリントヘッド３Ｋを支持するためのヘッド支持部を有している。すなわち、プリントヘッド３Ｋは、３箇所で支持部材に支持されている。
【００６６】
各ヘッド支持部は、Ｚ軸方向に直交する第１支持部と、Ｘ軸方向に直交する第２支持部とを有している（図２１参照）。
【００６７】
そして、プリントヘッド３Ｋは、一例として図２２に示されるように、各ヘッド支持部の第１支持部に突き当てられるとともに、各ヘッド支持部の第２支持部に載置されている。なお、プリントヘッド３Ｋは、不図示の板ばねなどによって、＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向への押圧力が付加されている。
【００６８】
図２３及び図２４には、プリントヘッド３Ｋ及び感光体ドラム１Ｋが、側面板によって支持されている状態が示されている。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態に係る各プリントヘッドは、光源１０、結像素子２０、ハウジングなどを有している。
【００７０】
光源１０は、Ｙ軸方向に沿って等間隔に配置された複数のＬＥＤ素子を有している。
【００７１】
結像素子２０は、入射面２１、射出面２２、プリズム面２３を有している。入射面２１は、Ｙ軸方向に沿って入射面ピッチ（第１のピッチ）１．０ｍｍで形成された複数の入射光学面を有している。射出面２２は、Ｙ軸方向に沿って反射面ピッチ（第３のピッチ）１．０ｍｍで形成された複数の射出光学面を有している。プリズム面２３は、Ｙ軸方向に沿ってプリズム面ピッチ（第２のピッチ）０．１ｍｍで形成された複数のプリズムを有している。そして、各プリズムの頂角φは９０度２分３０秒に設定されている。
【００７２】
この場合は、製造誤差によって各プリズムの頂角φがばらついても、像面上でのビームスポット径の変化を小さくすることができる。すなわち、結像素子２０によれば、製造誤差があっても結像特性のばらつきを小さくすることができる。
【００７３】
そこで、各プリントヘッドは、小型化を図るとともに、高品質の潜像を安定して形成することができる。そして、その結果として、カラープリンタ２０００は、小型化を図るとともに、高品質の画像を安定して形成することができる。
【００７４】
なお、上記実施形態では、プリズム面２３が、ＹＺ面及びＸＹ面のいずれに対しても４５°傾斜した面である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリズム面２３が、ＹＺ面に対しても４５°よりも大きく傾斜した面であっても良い。
【００７５】
また、上記実施形態において、前記ＬＥＤ素子に代えて、有機ＥＬ素子を用いても良い。
【００７６】
また、上記実施形態では、複数のＬＥＤ素子がＹ軸方向に沿って一列に並んでいる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数列であっても良い。
【００７７】
また、上記実施形態では、画像形成装置として４つの感光体ドラムを有するカラープリンタについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、１つの感光体ドラムを有するプリンタであっても良い。また、更に補助色を用いるカラープリンタであっても良い。
【００７８】
図２５には、上記カラープリンタ２０００に対して、光沢感を向上させるため、透明色を追加したカラープリンタが示されている。感光体ドラム１Ｔ、帯電器２Ｔ、プリントヘッド３Ｔ、現像器４Ｔ、転写ローラ５Ｔ、クリーニングユニット６Ｔが、透明色に対応する画像形成ユニットである。
【００７９】
また、上記実施形態では、トナー像が感光体ドラムから中間転写ベルトを介して記録紙に転写される画像形成装置について説明したが、これに限定されるものではなく、トナー像が感光体ドラムから記録紙に直接転写される画像形成装置であっても良い。
【００８０】
また、一例として図２６に示されるように、上記実施形態における発光部材１１の位置に受光器を配置することにより、画像読取装置を実現することができる。この場合、像面からの光は、射出面２２、プリズム面２３、入射面２１を介して受光器で受光される。なお、像面からの光が、入射面２１、プリズム面２３、射出面２２を介して受光器で受光されても良い。受光器は、Ｙ軸方向に沿って配列された複数の受光素子を有している。この場合、画像読取装置の光学系をコンパクトにすることができる。また、入射光は必要最小限の数の光学面しか介していないため、光量ロスを小さくすることができる。すなわち、光利用効率が高いため、各受光素子での受光光量を従来よりも増大させることができる。その結果、画像読取装置では、画像を読み取る際のＳ／Ｎ比が向上し、読取画質を向上させることができる。また、画像読取装置では、安定して高画質で画像を読み取ることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０…光源、１１…発光部材、１２…駆動装置、１３…基板、２０…結像素子、２１…入射面（第１の光学面アレイ）、２２…射出面（第２の光学面アレイ）、２３…プリズム面（プリズムアレイ）、２０１…中間転写ベルト、２０２…搬送ベルト、２０３…２次転写ローラ、２０４…定着器、２０９…プリンタ制御装置、２０００…カラープリンタ（画像形成装置）、１Ｋ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ…感光体ドラム（像担持体）、２Ｋ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ…帯電器、３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ…プリントヘッド、４Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ…現像器（現像装置）、５Ｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ…転写ローラ、６Ｋ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ…クリーニングユニット。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８２】
【特許文献１】特開２０００−１０８４０５号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８４０３号公報
【特許文献３】特開平０４−３３６５５９号公報
【特許文献４】特開昭６３−２２５２１８号公報
【特許文献５】特開平１０−１５３７５１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２５】
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【図２６】
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【図５】
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【図２０】
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【図２３】
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【図２４】
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