(57)【要約】【課題】本発明は、ワークピースに溝をフライス削りするように形成されるフライス工具用の切削インサートに関する。【解決手段】ワークピースに溝をフライス削りするためのフライス工具は複数の切削インサート（４）を含み、切削インサートは下面（１１）と、延長面と平行に延び切りくず流出面を形成する反対側の上面（１２）と、上面（１２）と下面（１１）の間の端面（１３）とを含む。端面と切りくず流出面の間に延びる切れ刃は、第１の主切れ刃（１５）と、稜線（Ｌ）に沿って延びる前切れ刃（１７）と、第１の主切れ刃と前切れ刃の間に延びてそれらを結合する第１のコーナー切れ刃（１８）とを含む。第１のコーナー切れ刃は、凸の形状を有し、切削インサートの後方部分（１４）に対して、前切れ刃から前方に仮想線の他方側のある位置まで延び、該仮想線は、稜線の延長線を成して接線方向で第１のコーナー切れ刃上のあるポイントまで延びる。【選択図】図７Ｇ
2015013367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークピース（２）に溝をフライス削りするように形成されるフライス工具のための切削インサートであって、
切削インサート（４）は、
下面（１１）と、
延長面（Ｐ）と平行に延びて切りくず流出面を形成する反対側の上面（１２）と、
上面（１２）と下面（１１）の間の端面（１３）と、
下面（１１）と上面（１２）を通って延長面（Ｐ）と直角に延びる貫通軸（Ａ）と、
貫通軸（Ａ）と直角に交わり切削インサート（４）の後方部分（４Ａ）を通って延びる長手軸（Ｓ）と、
端面（１３）と切りくず流出面の間に延びる切れ刃と、
を含み、
切れ刃は、
フライス削りの間、ワークピース（２）と係合するように形成される第１の主切れ刃（１５）と、
フライス削りの間、ワークピース（２）と係合するように形成される前切れ刃（１７）とを含み、
前切れ刃（１７）は稜線（Ｌ）に沿って延び、
延長面（Ｐ）の法線が切れ刃に沿った端面（１３）に対して鋭角の逃げ角（γ）を成している切削インサートにおいて、
切れ刃は、フライス削りの間、ワークピース（２）と係合するように形成され第１の主切れ刃（１５）と前切れ刃（１７）の間に位置する第１のコーナー切れ刃（１８）を含み、
第１のコーナー切れ刃（１８）は凸の形状を有し、
第１のコーナー切れ刃（１８）は、後方部分（４Ａ）に対して、前切れ刃（１７）から前方に仮想線の一端のある位置まで延び、
前記仮想線は、稜線（Ｌ）の第１の延長線（Ｌ’）を成して、前切れ刃（１７）の端から接線方向でさらに前方に第１のコーナー切れ刃（１８）上のある第１のポイント（Ｐ’）まで延びていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
第１のコーナー切れ刃（１８）が前切れ刃（１７）から少なくとも第１のポイントまで一定の曲率半径（ｒ）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
第１のコーナー切れ刃（１８）が、切削インサート（４）の長手軸（Ｓ）及び中央部分（４Ｂ）に関して、第１の主切れ刃（１５）から外側へ、仮想線の一端のある位置まで延び、前記仮想線は、第１の主切れ刃（１５）の延長線（１５Ｌ）を成し、第１の主切れ刃（１５）の端から接線方向にさらに第１の主切れ刃（１８）上のあるポイント（１５Ｐ）まで延びることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
第１のコーナー切れ刃（１８）は、第１のコーナー切れ刃（１８）と第１の主切れ刃（１５）の間のカーブした移行を形成する第１の移行ゾーン（１５’）によって第１の主切れ刃（１５）に結合していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
第１の主切れ刃（１８）は、第１のコーナー切れ刃（１８）と前切れ刃（１７）の間のカーブした移行を形成する第１の境界ゾーン（１８’）によって前切れ刃（１７）に結合していることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
切れ刃は、フライス削りの間、ワークピース（２）と係合するように形成された第２の主切れ刃（１６）と、フライス削りの、ワークピース（２）と係合するように形成され、第２の主切れ刃（１６）と前切れ刃（１７）の間に延びてそれらを結合する第２のコーナー切れ刃（１９）とを含み、第２のコーナー切れ刃（１９）は、凸の形状を有し、後方部分（４Ａ）に対して前切れ刃（１７）から前方に、仮想線の他方側のある位置まで延び、  前記仮想線は、稜線（Ｌ）の第２の延長線（Ｌ”）を成して前切れ刃（１７）の端からさらに接線方向に第２のコーナー切れ刃（１９）上の第２のポイント（Ｐ”）まで延びていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
第２のコーナー切れ刃（１９）は、第２のコーナー切れ刃（１９）と第２の主切れ刃（１６）の間のカーブした移行を形成する第２の移行ゾーン（１６’）において第２の主切れ刃（１６）に結合していることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
第２のコーナー切れ刃（１９）は、第２のコーナー切れ刃（１９）と前切れ刃（１７）の間のカーブした移行を形成する第２の境界ゾーン（１９’）によって前切れ刃（１７）に結合していることを特徴とする請求項６又は７に記載の切削インサート。
【請求項９】
第２のコーナー切れ刃（１９）は、切削インサート（４）の長手軸（Ｓ）と中央部分（４Ｂ）に対して、第２の主切れ刃（１６）から外側へ、仮想線の他端のある位置まで延び、
前記仮想線は、第２の主切れ刃（１６）の延長線（１６Ｌ）を成して第２の主切れ刃（１６）の端からさらに接線方向に第２のコーナー切れ刃（１９）上のあるポイント（１６Ｐ）まで延びていることを特徴とする請求項６〜８までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１０】
第１の主切れ刃（１５）と第２の主切れ刃（１６）は、それぞれ第１のコーナー切れ刃（１８）及び第２のコーナー切れ刃（１９）まで、互いの方へ向かって収束することを特徴とする請求項６〜９までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
長手軸（Ｓ）は、第１の主切れ刃（１５）及び第２の主切れ刃（１６）のそれぞれとある収束角（α）を成し、該収束角（α）は１５〜４５°の範囲にあることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート。
【請求項１２】
第１の主切れ刃（１５）と第２の主切れ刃（１６）が長手軸（Ｓ）に関して対称であることを特徴とする請求項６〜１１までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
第１の主切れ刃（１５）と第２の主切れ刃（１６）の各々が前切れ刃（１７）よりも長いことを特徴とする請求項６〜１２までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前切れ刃（１７）が凹であることを特徴とする請求項１〜１３までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１５】
前切れ刃（１７）が凸であることを特徴とする請求項１〜１３までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１６】
前切れ刃（１７）が真直であることを特徴とする請求項１〜１３までの何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１７】
端面（１３）は貫通軸（Ａ）と平行な方向で所定の厚さを有し、上面（１２）は長手軸（Ｓ）及び貫通軸（Ａ）と直交する延長部分を有し、該延長部分が厚さよりも長いことを特徴とする請求項１〜１６の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１８】
切削インサート（４）が、下面（１１）の長手方向溝（２０）を含み、長手軸（Ｓ）と平行に延びていることを特徴とする請求項１〜１７の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項１９】
ワークピースに溝をフライス削りするように形成されたフライス工具であって、
フライス工具は回転軸（Ｃ1）を中心に回転するように形成され、
フライス工具は、工具ボディ（３）と、請求項１〜１８の何れか一項に記載の複数の切削インサート（４）とを含み、該切削インサート（４）が工具ボディに装着されることを特徴とするフライス工具。
【請求項２０】
各切削インサート（４）の長手軸（Ｓ）が回転軸（Ｃ1）と交わることを特徴とする請求項１９に記載のフライス工具。
【請求項２１】
工具ボディ（３）は各切削インサート（４）のためのインサート座（８）を含み、該インサート座（８）は、第１の支持表面（２４）を有し、回転軸（Ｃ1）と平行な支持面に沿って延びていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載のフライス工具。
【請求項２２】
支持表面（２４）は隆起（２３）を含み、該隆起（２３）が切削インサート（４）の下面（１１）の長手方向溝（２０）と相互作用することを特徴とする請求項２１に記載のフライス工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークピースに溝をフライス削りするように形成されるフライス工具用の切削インサートに関する。この切削インサートは、スプライン継手、例えばＩＳＯ１４に記載されたスプライン継手、いわゆるスプライン、の内側又は外側の溝をフライス削りするように形成される。スプライン継手はトルクを伝達するための構成物であり、シャフト（shaft）とハブ（hub）を含む。フライス工具はスリッティング・カッター及び／又はホブ切り工具を含む。もっと詳しく言うと、本発明は請求項１の前文に記載されるような切削インサートに関する。本発明はまた、ワークピースに溝をフライス削りするように形成されるフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
作用歯を有する歯車、又は非作業歯を有するスプライン継手の溝を切削加工する場合、図１８を参照して、隣接する歯８３の間の歯溝８２のいわゆる基部（root）、すなわち歯溝８２の底面８１と歯溝８２の底部部分、の最終形状を与えることは今日の技法によっては一般に困難であり、特にスプライン継手のシャフト８０の場合には困難である。この困難はスプライン継手のハブ９０にも存在する。現在、このような溝の加工はいくつかのステップで行われており、ルートの形、すなわち最終形状、は別のフライス削りインサートを用いるフライス削りと別のマシンと別のセットアップでの研削を含むその後の加工工程で達成され、そのために最終加工の前に先行するワークピースの測定が必要になる。
【０００３】
ＩＳＯ１４に従って形成されるスプライン継手はいわゆるボトム・ガイドを有する。これはスプライン継手の位置決めがシャフト８０における歯溝８２の底面８１によって行われるということを意味する。この底面８１はまた、シャフト８０のハブ９０に対する当接面を形成する。このスプライン継手では、同時にシャフト８０の歯８３の外縁面９１とハブ９０の歯溝９２の間にギャップがある。
【０００４】
シャフト８０とハブ９０の重要な当接面は高い許容精度を必要とし、多くの場合それは表面を研削することによって得られることは理解されるであろう。しかし、当接面を形成するシャフト８０の底面８１を研削するためには、シャフト８０が歯溝８１と隣接するそれぞれの歯８３の側面８５の間にアンダーカット８４を有する必要がある。
【０００５】
通常、シャフトは、ギャップをガイド面の最終曲率半径よりも大きな曲率半径までひとつずつ削ることによって製造される。これは自身のセンターシャフトを中心としてワークピース上で回転するスリッティング・カッターによって行われ、シャフトは長手軸方向で前方に送られる。この作業はホブ切り工具によって行うこともできる。この工具では、切削インサートが円筒状工具ボディにおいて何巻きかのらせんに沿って配置される、工具が回転すると同時にワークピース（シャフト）も回転し、同時にシャフト又は工具がシャフトの長手方向に直線的に送られる。
【０００６】
次のステップで、上述したアンダーカット８４が、例えばスリット・カッティング、ホブ切り、又は他の何らかの仕方で作られる。
【０００７】
第３のステップで、表面が所望の円形の円筒形に加工され、ガイド面、この場合はシャフトの歯の間の底面又は当接面、が最終曲率半径に到達する。
【０００８】
特許文献１は歯車溝のフライス削りによる粗加工の切削用のフライス工具を示している。このフライス工具は、複数のセグメントを含み、その各々は次々に並べられた複数の切れ刃を含む。それらのセグメントは異なっており、粗加工、半微細加工、及び最終加工用に形成されている。特許文献１は粗加工用の切れ刃を開示している。それらの切れ刃の各々は下面、切りくず流出面を構成する上面、及び下面と上面の間の端面を含む。下面と上面を通ってシャフトが延びている。切れ刃は端面と切りくず流出面の間に延びて部分的にワークピースと係合するように形成される。切れ刃は比較的短い第１の横切れ刃、比較的短い第２の横切れ刃、並びに比較的長い前切れ刃を含み、これが第１の横切れ刃の境界となって第１の横切れ刃と第２の横切れ刃を結合している。前切れ刃は曲率を有する異なるデザインであってもよい。前切れ刃のそれらのデザインは切りくず除去と切れ刃の強度を左右する機能を有する。
【０００９】
特許文献２はタービン・ディスクの溝のフライス削りによる粗加工の切削用の別のフライス工具を開示している。各溝は、その後の最終加工の後、タービン・ディスクにタービン羽根を受容して保持するように形成される。このフライス工具は、第１の横切れ刃と第２の横切れ刃、及び第１の横切れ刃と第２の横切れ刃を結合する前切れ刃から成る切れ刃を有する複数の切削インサートを含む。
【００１０】
特許文献３は歯をフライス削りするためのフライス工具を開示している。このフライス工具は複数の切削インサートを含み、その各々は前切れ刃と第２の横切れ刃（co-lateral）を有する。前切れ刃は第２の横切れ刃と直接に境を接する。
【００１１】
特許文献４はカムシャフトのフライス削りのためのフライス工具に装着されるように形成された別のタイプの切削インサートを開示している。この切削インサートは、下面、反対側の上面、及び切りくず流出面を形成する端面を含む。切削インサートの取り付けのための主固定方向はフライス工具で径方向に延びている。
【００１２】
特許文献５はカムシャフトのフライス削りのためのフライス工具に装着されるように形成されるタイプの切削インサートの別の例を開示している。
【００１３】
特許文献６はカムシャフトのフライス削りのためのフライス工具に装着されるように形成される切削インサートの別の例を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】欧州特許第５８０５９１号明細書
【特許文献２】米国特許出願第２００８／０２０６００７号明細書
【特許文献３】独国特許第９２９５６８号明細書
【特許文献４】欧州特許第１３５６８８５号明細書
【特許文献５】米国特許出願第２００３／０１６５３６３号明細書
【特許文献６】米国特許出願第２００３／０００５８０３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、スプライン継手のもっと効率的な製造を可能にすることである。詳しくは、本発明の目的は、スプライン継手のもっと効率的な製造を可能にする切削インサート及びフライス工具を提供することである。
【００１６】
この目的は、序論で述べたような切削インサートによって達成される。この切削インサートは、切れ刃が上記フライス削りのさいにワークピースと係合するように構成された第１のコーナー切れ刃を含み、それが第１の主切れ刃と前切れ刃の間で延びてそれらを結合し、第１のコーナー切れ刃が凸の形状を有し、第１のコーナー切れ刃が、後方部分に関して、前切れ刃から前方へ、稜線の第１の延長線を形成して前切れ刃の端から第１のコーナー切れ刃上の第１のポイントまでさらに接線方向に延びる仮想線の他方側のある位置まで延びていることを特徴とする。
【００１７】
このような第１のコーナー切れ刃により、ワークピースの溝、例えばシャフトとハブの形のスプライン継手の歯溝、のフライス削り加工における作業工程（working operation）の数を減らすことが可能になる。本発明によれば、単一の同じ作業工程で、すなわち工具を交換することなしに、溝、溝の底面、及び溝の底面とひとつの側面、すなわち歯の側面、の間のアンダーカット、が得られる。すなわち、本発明に係わる切削インサートによって、少なくとも上で述べた最初の２つの作業工程を単一の作業工程に置き換えることができる。その後の表面、特に底面、の仕上げは溝がフライス削りされた直後に行うことができる。それにより、本発明はスプライン継手の製造において効率の本質的な改善を可能にする。有利な形として、第１の主切れ刃は前切れ刃よりも長くすることができる。
【００１８】
本発明のある実施形態では、第１のコーナー切れ刃は、前切れ刃から少なくとも第１のポイントまで一定のある曲率半径を有する。このような一定の曲率半径はアンダーカットの均一な表面と一様な切り屑の流れを保証する。
【００１９】
本発明の別の実施形態では、第１のコーナー切れ刃は、切削インサートの長手軸及び中央部分に対して、第１の主切れ刃から外側へ、第１の主切れ刃の延長線を形成して第１の主切れ刃の端からさらに接線方向に第１のコーナー切れ刃上のあるポイントまで延びる仮想線の他方側のある位置まで延びる。こうして、アンダーカットは底面と境を接する延長線を歯の中にも有する。
【００２０】
本発明のさらに別の実施形態では、第１のコーナー切れ刃は、第１のコーナー切れ刃と第１の主切れ刃の間でカーブした移行部を形成する第１の移行ゾーンによって第１の主切れ刃に結合される。このようにして、第１の主切れ刃と第１のコーナー切れ刃の間でなめらかな移行が実現され、それが切削インサートの使用寿命を長くすることに寄与する。
【００２１】
本発明のさらに別の実施形態では、第１のコーナー切れ刃は、第１のコーナー切れ刃と前切れ刃の間でカーブした移行部を形成する第１の境界ゾーンによって前切れ刃に結合される。このようにして、第１のコーナー切れ刃と前切れ刃の間でなめらかな移行が実現され、それが切削インサートの使用寿命を長くすることに寄与する。
【００２２】
本発明のさらに別の実施形態では、切れ刃は上記フライス削りのさいにワークピースと係合するように形成された第２の主切れ刃と、上記フライス削りのさいにワークピースと係合するように形成され第２の主切れ刃と前切れ刃の間に延びてそれらを結合する第２のコーナー切れ刃を含み、第２のコーナー切れ刃は凸の形状を有し、後方部分に関して、前切れ刃から前方へ、稜線の延長線を形成してさらに接線方向に前切れ刃の端から第２のコーナー切れ刃上のある点まで延びる仮想線の他方側のある位置まで延びている。このような切削インサートによって、同じ作業工程で、すなわち工具を交換することなく、スプライン継手のシャフト又はハブの溝、溝の底面、及び底面と２つの隣接する歯の両方の間のアンダーカット、を与えることが可能になる。
【００２３】
本発明のさらに別の実施形態では、第２のコーナー切れ刃は、第２のコーナー切れ刃と第２の主切れ刃の間でカーブした移行部を形成する第２の移行ゾーンによって第２の主切れ刃に結合される。このようにして、第２の主切れ刃と第２のコーナー切れ刃の間でなめらかな移行が実現され、それが切削インサートの使用寿命を長くすることに寄与する。
【００２４】
本発明のさらに別の実施形態では、第２のコーナー切れ刃は、第２のコーナー切れ刃と前切れ刃の間でなめらかな移行を形成する第２の境界ゾーンによって前切れ刃に結合される。このようにして、第２の主切れ刃と前切れ刃の間でなめらかな移行が実現され、それが切削インサートの使用寿命を長くすることに寄与する。
【００２５】
本発明のさらに別の実施形態では、第２のコーナー切れ刃は切削インサートの長手軸及び中央部分に対して、第２の主切れ刃から外側へ、第２の主切れ刃の延長線を形成し第２の主切れ刃の端からさらに接線方向に第２のコーナー切れ刃上のあるポイントまで延びる仮想線の他方側のある位置まで延びている。
【００２６】
本発明のさらに別の実施形態では、第１の主切れ刃と第２の主切れ刃は、それぞれ第１のコーナー切れ刃及び第２のコーナー切れ刃まで、互いの方に収束する。
【００２７】
本発明のさらに別の実施形態では、長手軸は第１の主切れ刃と第２の主切れ刃の各々に対してある収束角を成し、この収束角は１５〜４５°の範囲にある。例えば、収束角は１５〜４５°の範囲にあり、それは特にホブ（hob）工具における切削インサートの使用で有利である。
【００２８】
本発明のさらに別の実施形態では、第１の主切れ刃と第２の主切れ刃は長手軸に関して対称である。
【００２９】
本発明のさらに別の実施形態では、第１の主切れ刃と第２の主切れ刃のそれぞれは前切れ刃より長い。
【００３０】
本発明のさらに別の実施形態では、前切れ刃は凹である。このようにして、２つのアンダーカットで囲まれる凸の底面を２つの隣接する歯の間の溝に設けることができる。
【００３１】
本発明のさらに別の実施形態では、前切れ刃は凸である。このようにして、２つのアンダーカットで囲まれる凹の底面を２つの隣接する歯の間の溝に設けることができる。
【００３２】
本発明のさらに別の実施形態では、前切れ刃は真直である。このようにして、２つのアンダーカットで囲まれる真直の底面を２つの隣接する歯の間の溝に設けることができる。
【００３３】
本発明のさらに別の実施形態では、端面は貫通シャフトと平行な厚さを有し、上面は長手軸及び貫通シャフトに直交する延長線を有し、この延長線は上記厚さよりも長い。このような幾何形状は切削インサートのいわゆる径方向装着を可能にする。
【００３４】
本発明のさらに別の実施形態では、切削インサートは下面の長手方向溝を含み、これは長手軸と平行に延びる。このような溝はフライス工具のインサート座の支持表面の隆起（ridge）と相互作用して切削インサートのフライス工具への正確な位置決めと安定した取り付けを保証する。
【００３５】
上記目的はまた、ワークピースに溝をフライス削りするように構成されたフライス工具によっても達成され、このフライス工具はある回転軸上で回転するように形成され、フライス工具は工具ボディと工具ボディに装着される上記のような複数の切削インサートを含む。
【００３６】
本発明のさらに別の実施形態では、各切削インサートの長手軸は回転軸と交わる。
【００３７】
本発明のさらに別の実施形態では、工具ボディは各切削インサートのためのインサート座を含み、インサート座は支持表面を有し、それが回転軸と平行な支持面に沿って延びている。
【００３８】
本発明のさらに別の実施形態では、上記支持表面は隆起（ridge）を含み、それが切削インサートの下面の長手方向の溝と相互作用する。
【００３９】
次に本発明をいろいろな実施形態について添付された図面を参照してさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】複数の切削インサートを含むフライス工具を示す斜視図である。
【図２】図１のフライス工具を前方から見た図を示す。
【図３】図１のフライス工具を前方から見た別の図を示す。
【図４】複数の切削インサートを含む別のフライス工具を示す斜視図である。
【図５】図４のフライス工具を前方から見た図を示す。
【図６】図４のフライス工具を側方から見た図を示す。
【図７Ａ】本発明の第１の実施形態に係わる切削インサートを示す斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａの切削インサートを上から見た図を示す。
【図７Ｃ】図７Ａの切削インサートを前方から見た図を示す。
【図７Ｄ】図７Ａの切削インサートを側方から見た図を示す。
【図７Ｅ】図７Ａの切削インサートを下から見た図を示す。
【図７Ｆ】図７Ａの切削インサートによって機械加工されたワークピースを通る断面図を示す。
【図７Ｇ】図７Ａの切削インサートを上から見た拡大図を示す。
【図７Ｈ】図７Ａの切削インサートの前方部分を上から見た別の拡大図を示す。
【図８Ａ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図８Ｂ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図８Ｃ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図８Ｄ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図８Ｅ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図８Ｆ】本発明の第２の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図９Ａ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図９Ｂ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図９Ｃ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図９Ｄ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図９Ｅ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図９Ｆ】本発明の第３の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１０Ａ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１０Ｂ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１０Ｃ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１０Ｄ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１０Ｅ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１０Ｆ】本発明の第４の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１１Ａ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１１Ｂ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１１Ｃ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１１Ｄ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１１Ｅ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１１Ｆ】本発明の第５の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１２Ａ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１２Ｂ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１２Ｃ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１２Ｄ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１２Ｅ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１２Ｆ】本発明の第６の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１３Ａ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１３Ｂ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１３Ｃ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１３Ｄ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１３Ｅ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１３Ｆ】本発明の第７の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１４Ａ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１４Ｂ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１４Ｃ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１４Ｄ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１４Ｅ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１４Ｆ】本発明の第８の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１５Ａ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ａに対応する図を示す。
【図１５Ｂ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｂに対応する図を示す。
【図１５Ｃ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｃに対応する図を示す。
【図１５Ｄ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｄに対応する図を示す。
【図１５Ｅ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｅに対応する図を示す。
【図１５Ｆ】本発明の第９の実施形態に係わる切削インサートの図７Ｆに対応する図を示す。
【図１６】第１の実施形態に係わる切削インサートのある変型を上から見た図を示す。
【図１７】ワークピースと係合している図１６の切削インサートを示す平面図である。
【図１８】スプライン継手を通る断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１〜３はフライス工具１を示しており、これはワークピース２に溝をフライス削りするように構成されたもので、例えば図１７を参照すると、スプライン継手、いわゆるスプライン、及びラック、などの歯つき要素の歯溝をフライス削りするためのものである。スプライン継手はシャフト８０とハブ９０を含む、図１８参照。シャフト８０は外側の歯溝８２を有し、ハブ９０は内側の歯溝９２を有する。歯溝８２，９２はシャフト８０及びスプライン継手の長手軸Ｙと平行に延びている。
【００４２】
ワークピース２はワークピース・スピンドル（図示せず）に固定される。図１〜３に示されたフライス工具１は、いわゆる溝入れカッターの形をしており、鋼から製造される工具ボディ３と、多数の交換可能な切削インサート４を含む。工具ボディ３は回転軸Ｃ1を画定し、フライス工具１はこの軸のまわりで回転方向Ｒ1に回転する。
【００４３】
図４〜６はワークピース２に溝、例えばスプライン継手の歯溝、及びラック及び同様の歯つき要素の歯溝、をフライス削りするように形成されたフライス工具１を示す。図４〜６に示されたフライス工具１は、いわゆるホブ工具であり、鋼から製造される工具ボディ３と、多数の交換可能な切削インサート４を含む。工具ボディ３は回転軸Ｃ1を画定し、フライス工具１はこの軸のまわりで回転方向Ｒ1に回転する。
【００４４】
図１〜６のフライス工具１の工具ボディ３は、回転軸Ｃ1のまわりに延びる周縁面７を有し、この周縁面７に配置された多数の分離したインサート座８を含む。各インサート座８は切削インサート４のひとつを受容するように形成される。
【００４５】
インサート座８と切削インサート４はラインＸに沿って次々に配置される、図２と５を参照。図１〜３に示されたフライス工具１では、ラインＸは回転軸Ｃ1に直交する平面内にある。図３〜５に示されたホブ工具の形をしたフライス工具１では、切削インサート４は工具ボディ３でラインＸに沿って配置されている。このフライス工具では、ラインＸはらせん形状になっており、回転軸Ｃ1に直交する平面に対してピッチ角βで一定のピッチを有する。ピッチ角βは１〜１０°である。
【００４６】
切削インサート４のいろいろな実施形態について、特に図７Ａ〜１９を参照してさらに詳しく説明する。フライス工具１のすべての切削インサート４は同一であってもよいが、フライス工具１における異なる位置で異なる切削インサート４を用いることも可能であることに注意しておきたい。切削インサート４は工具ボディ３よりも硬い材料、例えば超硬合金から製造される。
【００４７】
図７Ａ〜７Ｇを参照すると、そこには切削インサート４の第１の実施形態が示されており、それは下面１１，反対側にあって切りくず流出面を構成して延長面Ｐと平行に延びる上面１２、及び上面１２と下面１１の間に延びる端面１３を含む。貫通軸Ａが切削インサート４の中央部分４Ｂを通り、下面１１と上面１２を通って延長面Ｐと直角に延びている。長手軸Ｓは上記貫通軸Ａに直角に交わる。切削インサート４はまた、後方部分４Ａと前方部分４Ｃを含む。長手軸Ｓは後方部分４Ａ、中央部分４Ｂ及び前方部分４Ｃを通って延びる。第１の実施形態では、後方部分が上面１２と下面１１の間の背面１４を構成している。背面１４は長手軸Ｓと直角に、少なくとも延長面Ｐ内で、又は延長面Ｐと同じレベルで延びる。
【００４８】
切削インサート４はまた、端面１３と切りくず流出面すなわち上面１２の間に延びる切れ刃を含む。切れ刃は第１の主切れ刃１５，第２の主切れ刃１６，前切れ刃１７，第１のコーナー切れ刃１８、及び第２のコーナー切れ刃１９を含む。第１のコーナー切れ刃１８は第１の主切れ刃１５と前切れ刃１７の間に位置している。第２のコーナー切れ刃１９は第２の主切れ刃１６と前切れ刃１７の間に位置している。第１のコーナー切れ刃１８、前切れ刃１７，及び第２のコーナー切れ刃１９は前方部分４Ｃに位置している。
【００４９】
切削インサート４はポジティブの切削幾何形状を有する、これは、延長面Ｐの法線が切れ刃に沿った、すなわち第１の主切れ刃１５，第２の主切れ刃１６，前切れ刃１７，第１のコーナー切れ刃１８，及び第２のコーナー切れ刃１９に沿った端面１３に対して鋭角の逃げ角γを成すということを意味する。 逃げ角γは切れ刃全体にわたって等しくてもよいが、第１の主切れ刃１５，第２の主切れ刃１６，前切れ刃１７，第１のコーナー切れ刃１８，及び／又は第２のコーナー切れ刃１９に沿って変化し異なっていてもよい。有利な形では、各切削インサート４の長手軸Ｓは、図１〜３に示された工具ボディ３，並びに図４〜６に示された工具ボディ３の回転軸Ｃ1と交わる。言い換えると、各切削インサート４の切りくず表面の延長面Ｐは回転軸Ｃ1に対して径方向に延びる。
【００５０】
特に図７Ｃと７Ｅで見られるように、切削インサート４の下面１１は長手軸Ｓと平行に延びる長手方向溝２０を含む。長手方向溝２０は、切削インサート４がインサート座８に装着されたとき、回転軸Ｃ1に対して径方向の、又は本質的に径方向の、延長線を有する。長手方向溝２０は底面２１と２つの側面２１を含む。側面２２は底面２１を下面１１に結合する。
【００５１】
底面２１と側面２１は、切削インサート４を工具ボディ３に装着したとき、工具ボディ３のインサート座８の第１の支持表面２４から上向きに延びる隆起２３の対応する表面と相互作用するように形成される、図１と４を参照。側面２２は互いにある角度を成す。この角度は隆起２３の対応する側面の角度と同一又は等しい。したがって、切削インサート４をインサート座８に装着したとき、細長い溝２０と隆起２３は互いに係合する。その関係で、側面２２は隆起２３の対応する側面に当接している。底面２１と隆起２３の対応する上面の間にはギャップがあってもよい。
【００５２】
第１の実施形態に係わる切削インサート４は、固定ねじ２６によりほぼ径方向内向きに圧されるくさび２５によってインサート座８に装着される。くさび２５が内側へ変位すると、それが切削インサート４を下向きに第１の支持表面２４及び隆起２３に圧しつけ、同時に第２の支持表面２７に内向きに押し付け、背面１４が第２の支持表面２７に当接するようになる。切削インサート４がインサート座８に装着されると、切削インサート４の上面１２又は切りくず流出面の延長面Ｐはフライス工具１の回転軸Ｃ1に対して径方向外側に延びる。端面１３は貫通軸Ａと平行な厚さを有する。上面１２は長手軸Ｓ及び貫通軸Ａに対して直角方向の延長線を有する。この延長線は厚さよりも長い。
【００５３】
第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６はどちらもフライス削りのさいにワークピース２と係合するように形成される。第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６は製造される歯溝の側面をフライス削りするためのものである。
【００５４】
一方における第１の主切れ刃１５とコーナー切れ刃１８，及び他方における第２の主切れ刃１６とコーナー切れ刃１９は、第１の実施形態では長手軸Ｓに関して対称であり、この実施形態では長手軸Ｓが対称線になる。第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６は前切れ刃１７の方へ互いに収束する。図示の実施形態では、第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６はそれぞれの主切れ刃の全体にわたって前切れ刃１７の方へ収束する。長手軸Ｓは第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６のそれぞれと収束角αを成す。特に図４−６に示されたホブ工具のための切削インサート４に関しては、この収束角αは１５〜３２°の範囲にある。しかし、収束角αは第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６の全体にわたって一定である必要はなく、変化していてもよい、図１０Ｂと１１Ｂを参照。
【００５５】
さらに、収束角αは上で示したものと異なる値をとることもでき、用途によっては１５〜４５°の範囲にあるということに注意しておきたい。スプライン継手すなわちスプラインの場合、収束角αは３０〜４５°の範囲にあり、例えば、基準によって３０，３７．５，又は４５°である。
【００５６】
また、第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６は長手軸Ｓに関して対称であることはないということに注意しておきたい。例えば、第１の主切れ刃１５の収束角αと第２の主切れ刃１６の収束角αは、好ましくは小さな量だけ、異なってもよい。このような非対称な切削インサートは、例えば、スプライン継手の主たる荷重方向を最適化することが望ましい場合に用いられる。
【００５７】
第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６のそれぞれは、図示の実施形態では、前切れ刃１７よりも長い、又はかなり長い。前切れ刃１７は稜線Ｌに沿って延びる。
【００５８】
前切れ刃１７，第１のコーナー切れ刃１８，及び第２のコーナー切れ刃１９もフライス削りのさいにワークピース２と係合するように形成される。前切れ刃１７，第１のコーナー切れ刃１８，及び第２のコーナー切れ刃１９は、ワークピース２の２つの隣接する歯溝８２の間の溝で底面の最終形状を与えるように構成され、歯溝８２は２つのアンダーカットを有し、第１のアンダーカット８４は底面８１と歯溝８２の第１の側面８５の間にあり、第２のアンダーカット８４は底面８１と歯溝８２の第２の側面８５の間にある、図７Ｆと１８を参照。
【００５９】
第１のコーナー切れ刃１８と第２のコーナー切れ刃１９は凸の形状を有する。
【００６０】
第１のコーナー切れ刃１８は、後方部分４Ａに対して、前切れ刃１７から前方に仮想線の一方側（一端）にある位置まで延びる。仮想線は、稜線の第１の延長線Ｌ’を形成し、前切れ刃１７の端からさらに接線方向に第１のコーナー切れ刃１８上のある第１のポイントＰ’まで延びる、すなわち特に図７Ｇと７Ｈに見られるように、第１の延長線Ｌ’は上面１２で第１のコーナー切れ刃１８の内側にある。
【００６１】
第２のコーナー切れ刃１９も、後方部分４Ａに対して、前切れ刃１７から前方に仮想線の他方側（他端）のある位置まで延びる。仮想線は、稜線Ｌの第２の延長線Ｌ”を形成し前切れ刃１７の端からさらに接線方向に第２のコーナー切れ刃１９上のある第２のポイントＰ”まで延びる、すなわち第２の延長線Ｌ”は上面１２で第２のコーナー切れ刃１９の内側にある。
【００６２】
さらに、第１のコーナー切れ刃１８は、長手軸及び中央部分４Ｂに対して、第１の主切れ刃１５から外側へ仮想線の一方側（一端）のある位置まで延びる。仮想線は、第１の主切れ刃１５の延長線１５Ｌを成している第１の主切れ刃１５の端からさらに接線方向に第１のコーナー切れ刃上のあるポイント１５Ｐまで延びる、すなわち、この延長線１５Ｌは上面１２で第１のコーナー切れ刃１８の内側にある。
【００６３】
それに対応して、第２のコーナー切れ刃１９は、長手軸及び中央部分４Ｂに対して、第２の主切れ刃１６から外側へ仮想線の一方側（一端）のある位置まで延びる。第２の主切れ刃１６の延長線１６Ｌを成している第２の主切れ刃１６の端からさらに接線方向に第２のコーナー切れ刃上のあるポイント１６Ｐまで延びる、すなわち、この延長線１６Ｌは上面１２で第２のコーナー切れ刃１９の内側にある。
【００６４】
このような突出する凸のコーナー切れ刃１８と１９によって、上記アンダーカット８４は歯溝において確実にフライス削りされる。
【００６５】
第１の実施形態では、第１のコーナー切れ刃１８と第２のコーナー切れ刃１９は、前切れ刃１７から、それぞれ少なくとも第１のポイントＰ’及び第２のポイントＰ”まで、好ましくはこれらのポイントＰ’及びＰ”を超えて、一定の曲率半径を有する。
【００６６】
第１のコーナー切れ刃１８は、切れ刃の一部及び第１の主切れ刃１５と第１のコーナー切れ刃１８の間のカーブした又は曲がった移行を形成する第１の移行ゾーン１５’によって第１の主切れ刃１５に結合される。第２のコーナー切れ刃１９は、切れ刃の一部及び第２の主切れ刃１６と第２のコーナー切れ刃１９の間のカーブした又は曲がった移行を形成する第２の移行ゾーン１６’によって第２の主切れ刃１６に結合される。これらの移行ゾーン１５’と１６’はある曲率半径を有する。こうして、なめらかな移行が第１のコーナー切れ刃１８と第１の主切れ刃１５の間、並びに第２のコーナー切れ刃１９と第２の主切れ刃１６の間で実現される。
【００６７】
第１のコーナー切れ刃１８は、切れ刃の一部及び第１のコーナー切れ刃１８と前切れ刃１７の間のカーブした又は曲がった移行部を形成する第１の境界ゾーン１８’によって前切れ刃１７に結合される。第２のコーナー切れ刃１９は、切れ刃の一部及び第２のコーナー切れ刃１９と前切れ刃１７の間のカーブした又は曲がった移行を形成する第２の境界ゾーン１９’によって前切れ刃１７に結合される。これらの境界ゾーン１８’と１９’はある曲率半径を有する。こうして、第１のコーナー切れ刃１８と前切れ刃１７の間、並びに第２のコーナー切れ刃１９と前切れ刃１７の間、でもなめらかな移行が実現される。
【００６８】
第１の実施形態では、前切れ刃１７は凹である。このようにして、２つのアンダーカット８４に囲まれた凸の底面８１を隣接する歯８３の間の溝８２に設けることができる、図７Ｆと１８を参照。
【００６９】
図８Ａ〜８Ｆは、切削インサート４の第２の実施形態を示しており、これは第１の実施形態に係わる切削インサート４とは、前切れ刃１７が凸であるという点が異なっている。このようにして、２つのアンダーカット８４に囲まれた凹の底面８１を隣接する歯８３の間の溝８２に設けることができる、図８Ｆと１８を参照。第２の実施形態は、また、底面１１が平坦であってもよい、すなわち第１の実施形態に示された長手方向の溝２０がなくてもよいことを示す。このように、第２の実施形態に係わる切削インサート４は平坦な第１の支持表面２４を有するインサート座８に装着するようになっている。
【００７０】
図９Ａ〜９Ｆは切削インサート４の第３の実施形態を示しており、これは第１の実施形態に係わる切削インサート４とは、前切れ刃１７が真直であるという点が異なっている、図９Ｆと１８を参照。このようにして、２つのアンダーカット８４に囲まれた真直の底面８１を隣接する歯８３の間の溝８２に設けることができる。
【００７１】
図１０Ａ〜１０Ｆは切削インサート４の第４の実施形態を示しており、これは第１の実施形態に係わる切削インサート４とは、第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６が凹であるという点が異なっている。これらの主切れ刃１５，１６は、インボリュート曲線をとる歯側面を設けるのに適している。
【００７２】
図１１Ａ〜１１Ｆは切削インサート４の第５の実施形態を示しており、これは第１の実施形態に係わる切削インサート４とは、第１の主切れ刃１５と第２の主切れ刃１６が凸であるという点が異なっている。これらの主切れ刃１５，１６は、いわゆる逆インボリュート曲線をとる歯側面を設けるのに適している。さらに、第５の実施形態に係わる切削インサート４は第２の実施形態における前切れ刃１７のように凸である。
【００７３】
図１２Ａ〜１２Ｆは切削インサート４の第６の実施形態を示しており、これは第３の実施形態に係わる切削インサート４とは、端面１３が、第１の端面１３’と、切れ刃と境界を接する第１の端面１３’から外れた面にある高くなった第２の端面１３”を含むという点で異なっている。このように高くなった第２の端面１３”、研削シェルフと呼ばれる第２の端面１３”は、切削インサート４の最終仕上げに関連して第２の端面１３”だけを研削すればよいので、切削インサート４の製造を簡単にする。
【００７４】
図１３Ａ〜１３Ｆは切削インサート４の第７の実施形態を示しており、これは第６の実施形態に係わる切削インサート４とは、上面１２が切れ刃と境界を接する高くなった周縁切りくず流出面１２’と周縁切りくず流出面１２’の内側にあって周縁切りくず流出面１２’から外れた面にある中央切りくず流出面１２”を含むという点が異なっている。もっと詳しく言うと、中央切りくず流出面１２”は周縁切りくず流出面１２’よりも低いレベルにある。研削シェルフと呼ばれるこのような周縁切りくず流出面１２’はまた切削インサート４の製造を簡単にする。切削インサート４の仕上げ及び最終研磨において、多くの材料を加工除去する必要はなく、周縁切りくず流出面１２’のある層だけを除去すればよいからである。
【００７５】
図１４Ａ〜１４Ｆは切削インサート４の第８の実施形態を示しており、これは第３の実施形態に係わる切削インサート４とは、第２のコーナー切れ刃１９が稜線Ｌからその延長線を超えて外側へ張り出していないという点が異なっている。言い換えると、第２のコーナー切れ刃１９は、第２のコーナー切れ刃１９の接線と前切れ刃１７の接線が平行であり第２の境界ポイント１９’で合致するように前切れ刃１７と境界を接する。しかし、第２のコーナー切れ刃１９は、外側へ第２の主切れ刃１６を超えて、第２のコーナー切れ刃１９の接線と第２の主切れ刃１６の接線が平行であり第２の境界ポイント１６’で合致するように第２の主切れ刃１６と境界を接する。第２のコーナー切れ刃１９のこのような変形は、代わりに第１の主切れ刃１５に対してなされてもよいということに注意しておきたい。
【００７６】
図１５Ａ〜１５Ｆは切削インサート４の第９の実施形態を示しており、これは第８の実施形態に係わる切削インサート４とは、第２のコーナー切れ刃１９が外側へ第２の主切れ刃１６を超えて延びているという点で異なっている。言い換えると、第２のコーナー切れ刃１９は欠けており、前切れ刃１７は第２の主切れ刃１６と境界を接してそれに移行するということができる。第２のコーナー切れ刃１９のこの変形は、代わりに第１の主切れ刃１５に対してなされてもよいということに注意しておきたい。
【００７７】
図１６は第２の実施形態のある変型を示しており、第２の実施形態に係わる切削インサート４とは、切削インサート４が割出可能な切削インサート４として形成され、貫通軸Ａのまわりで１８０°回すことができ、２組の切れ刃を有するという点が異なっている。この割出可能性はすべての実施形態に係わる切削インサート４に適用できるということに注意しておきたい。割出可能な切削インサート４では、後方部分４Ａは中央エリアから成り、それが２つの切れ刃の後方部分４Ａを構成する。
【００７８】
割出可能な切削インサート４は、また、固定ねじ（図示せず）によって切削インサート４を取り付けるための中央固定孔２８を含み、固定ねじは固定孔２８を通って工具ボディ３のインサート座の第１の支持表面２４におけるねじ溝つきの孔に延びている。この代替的な取り付け方法は他の実施形態に係わる切削インサート４にも適用できる。
【００７９】
本発明は図示の実施形態に限定されず以下の特許請求の範囲内で変型し変更することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１    フライス工具
２    ワークピース
３    工具ボディ
４    切削インサート
４Ａ    後方部分
４Ｂ    中央部分
４Ｃ    前方部分
７    周縁面
８    インサート座
１１    下面
１２    上面
１２’    中央切りくず流出表面
１２”    周縁切りくず流出表面
１３    端面（側面）
１３’    第１の端面（側面）
１３”    第２の端面（側面）
１４    背面
１５    第１の切れ刃
１５’    第１の移行ゾーン
１５Ｌ    延長線
１５Ｐ    ポイント
１６    第２の主切れ刃
１６’    第２の移行ゾーン
１６Ｌ    延長線
１６Ｐ    ポイント
１７    前切れ刃
１８    第１のコーナー切れ刃
１８’    第１の境界ゾーン
１９    第２のコーナー切れ刃
１９’    第２の境界ゾーン
２０    長手方向溝
２１    底面
２２    側面
２３    隆起
２４    第１の支持表面
２５    くさび
２６    固定ねじ
２７    第２の支持表面
２８    中央固定孔
Ｃ1    回転軸
Ｒ1    回転方向
Ａ    貫通軸
Ｓ    長手軸
Ｐ    延長面
Ｌ    稜線
Ｌ’    第１の延長線
Ｌ”    第２の延長線
Ｐ’    第１のポイント
Ｐ”    第２のポイント
ｘ    ライン
α    収束角
β    ピッチ角
γ    逃げ角
ｒ    曲率半径
８０    軸
８１    底面
８２    歯溝
８３    歯
８４    アンダーカット
８５    側面
９０    ハブ
９１    周縁面
９２    歯溝
【図１】
2015013367.tif 000003
【図２】
2015013367.tif 000004
【図３】
2015013367.tif 000005
【図４】
2015013367.tif 000006
【図５】
2015013367.tif 000007
【図６】
2015013367.tif 000008
【図７Ａ】
2015013367.tif 000009
【図７Ｂ】
2015013367.tif 000010
【図７Ｃ】
2015013367.tif 000011
【図７Ｄ】
2015013367.tif 000012
【図７Ｅ】
2015013367.tif 000013
【図７Ｆ】
2015013367.tif 000014
【図７Ｇ】
2015013367.tif 000015
【図７Ｈ】
2015013367.tif 000016
【図８Ａ】
2015013367.tif 000017
【図８Ｂ】
2015013367.tif 000018
【図８Ｃ】
2015013367.tif 000019
【図８Ｄ】
2015013367.tif 000020
【図８Ｅ】
2015013367.tif 000021
【図８Ｆ】
2015013367.tif 000022
【図９Ａ】
2015013367.tif 000023
【図９Ｂ】
2015013367.tif 000024
【図９Ｃ】
2015013367.tif 000025
【図９Ｄ】
2015013367.tif 000026
【図９Ｅ】
2015013367.tif 000027
【図９Ｆ】
2015013367.tif 000028
【図１０Ａ】
2015013367.tif 000029
【図１０Ｂ】
2015013367.tif 000030
【図１０Ｃ】
2015013367.tif 000031
【図１０Ｄ】
2015013367.tif 000032
【図１０Ｅ】
2015013367.tif 000033
【図１０Ｆ】
2015013367.tif 000034
【図１１Ａ】
2015013367.tif 000035
【図１１Ｂ】
2015013367.tif 000036
【図１１Ｃ】
2015013367.tif 000037
【図１１Ｄ】
2015013367.tif 000038
【図１１Ｅ】
2015013367.tif 000039
【図１１Ｆ】
2015013367.tif 000040
【図１２Ａ】
2015013367.tif 000041
【図１２Ｂ】
2015013367.tif 000042
【図１２Ｃ】
2015013367.tif 000043
【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１３Ｆ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１４Ｅ】
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【図１４Ｆ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１５Ｅ】
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【図１５Ｆ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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