(57)【要約】【課題】接続部材の端部の加工処理をよりシンプルに行うことにある。【解決手段】加工具３０が、第一部材３１と、円筒状の第二部材３２を有し、第二部材３２が、その軸線周りに回転可能とされて第一部材３１に取付けられるとともに、接続部材２０の端部側において非導電部を途中で分断する分断部４０と、導電部を把持可能な把持部５０とを有するとともに、分断部４０にて非導電部を分断したのちその分断個所から先の非導電部部分を除去することにより、分断個所から先の接続部材２０から導電部のみを露出させるとともに、把持部５０にて導電部を把持した状態で第二部材３２を回転させることにより、露出した導電部の導線部分に撚りを加える構成である。【選択図】図５
2015080285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布材中の導電糸に電気的につなげられる通電可能な接続部材の端部を加工する加工具であって、
前記接続部材が、通電可能な導線と、前記導線とは異なる他の糸材を構成糸として備える帯状の布帛であるとともに、前記接続部材の長尺方向に向けて前記導線が配置する導電部と、前記導電部の側方に配置して前記他の糸材のみが前記接続部材の長尺方向に向けて配置する非導電部とを有し、
前記接続部材の端部から前記導電部のみを露出させるとともに、露出した前記導電部の前記導線部分に撚りを加える構成の加工具において、
前記加工具が、第一部材と、円筒状の第二部材を有し、前記第二部材が、その軸線周りに回転可能とされて前記第一部材に取付けられるとともに、前記接続部材の端部側において前記非導電部を途中で分断する分断部と、前記導電部を把持可能な把持部とを有するとともに、
前記分断部にて前記非導電部を分断したのちその分断個所から先の非導電部部分を除去することにより、前記分断個所から先の前記接続部材から前記導電部のみを露出させるとともに、前記把持部にて前記導電部を把持した状態で前記第二部材を回転させることにより、露出した前記導電部の導線部分に撚りを加える構成である加工具。
【請求項２】
前記接続部材が織物製であって、前記導電部と前記非導電部の双方を横断しつつ配置する一つなぎの前記他の糸材を有し、
前記第二部材が、前記導電部を横断する前記他の糸材に係止可能な係止部を有して、その軸線方向に移動可能に前記第一部材に取付けられ、
前記加工具が、前記分断部にて前記非導電部を分断したのち、前記把持部にて前記導電部を把持しつつ前記導電部を横断する前記他の糸材を前記係止部に係止した状態で、前記第二部材を、前記分断箇所から前記接続部材の端部側に回転させながら相対移動させることにより、露出した前記導電部の導線部分に撚りを加えつつ、前記導電部から前記他の糸材を引き抜きながら前記分断個所から先の非導電部部分を除去する構成である請求項１に記載の加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通電可能な帯状の接続部材（布材中の導電糸に電気的につなげられる部材）の端部を加工する加工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続部材の加工方法として、特許文献１に開示の接続部材の加工方法が公知である。
ここで公知技術の接続部材は、帯状の織物であり、導線（通電可能な線材）と、他の糸材（絶縁性の糸材）を構成糸とする。接続部材の中央部分は、経糸としての複数の導線が、接続部材の長尺方向に向けて配置される。また接続部材の側部は、経糸としての他の糸材が、接続部材の長尺方向に向けて配置される（導線が非配設状態である）。そして緯糸としての他の糸材が、経糸（導線，他の糸材）に適宜交差しつつ接続部材の短尺方向に向けて配置される。
そこで公知技術では、接続部材の端部から、レーザ等の加工具にて他の糸材を燃焼等して除去することにより、複数の導線だけを突出（露出）させる。つぎに露出した複数の導線を、他の加工具を用いて撚り合せたのち接続端子（ワイヤーハーネスや電源に接続される部材）に電気的につなげる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２７０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで公知技術では、複数の導線を露出させる作業と、複数の導線を撚り合わせる作業にそれぞれ別の加工具を用意する必要があった。そして公知技術では、各作業において加工具を適宜取り替える必要があり、作業工程がやや煩雑になりがちであった。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、接続部材の端部の加工処理をよりシンプルに行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の加工具は、布材中の導電糸に電気的につなげられる通電可能な接続部材の端部を加工する加工具である。
本発明では、接続部材が、通電可能な導線と、導線とは異なる他の糸材を構成糸として備える帯状の布帛である。そして接続部材の長尺方向に向けて導線が配置する導電部と、導電部の側方に配置して他の糸材のみが接続部材の長尺方向に向けて配置する非導電部とを有する。
そして本発明では、加工具を用いて、接続部材の端部から導電部のみを露出させるとともに、露出した導電部の導線部分に撚りを加える。この種の構成では、その端部の加工処理をよりシンプルに（一つの加工具で）行えることが望ましい。
【０００６】
そこで本発明では、加工具が、第一部材と、円筒状の第二部材を有し、第二部材が、その軸線周りに回転可能とされて第一部材に取付けられる。そして第二部材が、接続部材の端部側において非導電部を途中で分断する分断部と、導電部を把持可能な把持部とを有する。
そして本発明では、上述の加工具が、分断部にて非導電部を分断したのちその分断個所から先の非導電部部分を除去することにより、分断個所から先の接続部材から導電部のみを露出させる構成である。また加工具が、把持部にて導電部を把持した状態で第二部材を回転させることにより、露出した導電部の導線部分に撚りを加える構成である。
本発明では、一つの加工具により、導線を露出させる作業と、複数の導線を撚り合わせる作業の双方を行うことができる。また加工具の一連の動作により、上記二つの作業を連続して行うことができる。
【０００７】
第２発明の加工具は、第１発明の加工具において、接続部材が織物製であって、導電部と非導電部の双方を横断しつつ配置する他の糸材を有する。
そこで本発明では、第二部材が、導電部を横断する他の糸材に係止可能な係止部を有して、その軸線方向に移動可能に第一部材に取付けられる。
そして加工具が、分断部にて非導電部を分断したのち、把持部にて導電部を把持しつつ導電部を横断する他の糸材を係止部に係止した状態で、第二部材を、分断箇所から接続部材の端部側に回転させながら相対移動させる構成である。こうすることで加工具が、露出した導電部の導線部分に撚りを加えつつ、導電部から他の糸材を引き抜きながら分断個所から先の非導電部部分を除去する構成とされる。
本発明では、一つの加工具により、導電部内の他の糸材を除去することができる。また加工具の一連の動作により、上記二つの作業とともに導電部内の他の糸材を除去することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る第１発明によれば、接続部材の端部の加工処理をよりシンプルに行うことができる。また第２発明によれば、接続部材の端部の加工処理を更にシンプルに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】乗物用シートの斜視図である。
【図２】分断加工時のシートカバー一部の正面図である。
【図３】撚り加工後のシートカバー一部とワイヤーハーネスの正面図である。
【図４】接続部材一部と加工具の斜視図である。
【図５】接続部材一部と加工具の内部構成を示す概略図であり、（ａ）は、開き状態の加工具を示す図であり、（ｂ）は、閉じ状態の加工具を示す図である。
【図６】接続部材の概略正面図であり、（ａ）は、加工前の図であり、（ｂ）は、分断加工時の図であり、（ｃ）は、撚り加工後の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図６を参照して説明する。図１には、適宜、乗物用シート前方に符号Ｆ、乗物用シート後方に符号Ｂ、乗物用シート上方に符号ＵＰ、乗物用シート下方に符号ＤＷを付す。
図１の乗物用シート２は、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材は、各々、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。
【００１１】
本実施例では、シートクッション４のシートカバー４Ｓが、複数の表皮ピース（第一表皮ピース４０ｆ，第二表皮ピース４０ｓ等）を縫合して形成される（図１を参照）。
ここで第二表皮ピース４０ｓは、シート側部形状に倣った形状の面状部材であり、布帛（織物，編物，不織布）、皮革（天然皮革，合成皮革）又はこれらの複合材にて形成できる。
また第一表皮ピース４０ｆ（布材の一例）は、シート中央（座面）形状に倣った略矩形の面状部材である（図１〜図３を参照）。本実施例では、第一表皮ピース４０ｆが通電可能な布帛であり、複数種類の構成糸（導電糸１１，他の糸材１２）と、通電可能な帯状の接続部材２０を備える（各部材の詳細は適宜後述する）。
そして後述するように接続部材２０を、第一表皮ピース４０ｆの端部に取付けつつ導電糸１１の一部に電気的につなげる。さらに接続部材２０の端部（導線２６）を電源（図示省略）に電気的につなげることにより、第一表皮ピース４０ｆを静電容量式センサの電極やヒータ等として機能させる。このとき本実施例では、接続部材２０の端部から導線２６を露出させたのち導線２６に撚りを加えて（端部の加工処理を行って）、ワイヤーハーネスＷＨ（電源に電気的につながる部材）に電気的につなげる（図２及び図３を参照）。この種の構成では、接続部材２０の端部の加工処理をシンプルに行えることが望ましい。
そこで本実施例では、後述の加工具３０にて、接続部材２０の端部の加工処理をシンプルに行うこととした（図４及び図５を参照）。以下、各構成について詳述する。
【００１２】
［第一表皮ピース］
本実施例では、導電糸１１と他の糸材１２（詳細後述）を構成糸として第一表皮ピース４０ｆを作成する（図２を参照）。
このとき複数の導電糸１１を、第一表皮ピース４０ｆの一端から他端にかけて（シート幅方向に向けて）適宜の間隔で並列配置させる。ここで隣り合う導電糸１１同士の間隔寸法はシート構成に応じて適宜変更可能である。例えば第一表皮ピース４０ｆにヒータ機能を持たせる場合、導電糸１１同士の間隔寸法を６０ｍｍ以内に設定できる。また第一表皮ピース４０ｆに静電容量式センサの電極機能を持たせる場合においても、導電糸１１同士の間隔寸法を６０ｍｍ以内に設定することで、好適なセンサ機能（静電容量）を備えることとなる。
【００１３】
つぎに第一表皮ピース４０ｆの端部（両端又は片端）から導電糸１１の端部（図示省略）を露出させる（図２を参照）。
本実施例では、例えば加熱手段（光学的な加熱手段等）を用いて、他の糸材１２を溶融又は燃焼させて除去する。このとき加熱手段の温度や出力などを適宜設定することにより、導電糸１１を極力燃焼（溶融）又は断線させることなく、他の糸材１２を燃焼（溶融）させることが望ましい。そして加熱手段によって他の糸材１２だけを溶融（燃焼）させて、第一表皮ピース４０ｆの両側（片端）に切れ目を形成する。このとき他の糸材１２は、加熱手段によって切断されるが、導電糸１１は切断されることなくそのままの状態で残存する。そこで第一表皮ピース４０ｆ本体から端部側の布片を剥き取ることにより、導電糸１１の端部（一部）を露出させることができる。
【００１４】
（導電糸）
導電糸１１は、通電可能な導電性の糸材であり、典型的に比抵抗が１００〜１０−１２Ω・ｃｍである（図２を参照）。
ここで「比抵抗（体積抵抗率）」とは、どのような材料が電気を通しにくいかを比較するために用いられる物性値であり、例えば「ＪＩＳ  Ｋ−７１９４」に準拠して測定することができる。この種の導電糸１１として、金属線（例えば金属や合金などの導電性糸材）、炭素繊維のフィラメント、カバリンク糸（後述の他の糸材１２を金属線等でカバリングしてなる糸材）、メッキ糸材（他の糸材１２表面を金属又は合金でメッキ処理した糸材）を例示できる。
【００１５】
（他の糸材）
他の糸材１２は、絶縁性の糸材（導電糸１１よりも比抵抗が大きい糸材）である（なお図２では、便宜上、他の糸材で形成された組織部分の一部に符号１２を付す）。
この種の他の糸材１２（材質）として、植物系及び動物系の天然繊維、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からなる化学繊維及びこれらの混紡繊維を例示できる。そして他の糸材１２として、上記繊維の糸材（紡績糸、フィラメント、延伸糸又は伸縮加工糸（仮撚加工糸や座屈糸））を好適に使用できる。
【００１６】
［接続部材］
接続部材２０は、通電可能な面状部材（布帛製）であり、導電部２２と、非導電部２４ａ，２４ｂと、後述の導電端部２３を備える（図２、図３及び図６を参照）。
本実施例の接続部材２０は、比較的長尺な帯状部材であり、第一表皮ピース４０ｆの端部（シート幅方向の端部）に沿って配置可能な長さ寸法を有する。
そして導電部２２は、接続部材２０の長尺方向に向けて複数の導線２６が配置する部位（通電可能な部位）である（図６を参照）。ここで導線２６は、通電可能な各種の線材であり、導電部２２の一面から露出して導電糸１１の端部に対面可能に配置する。この種の導線２６として、金属や合金などの線材、メッキされた線材（合成繊維の芯材とメッキ層を備える線材）、炭素繊維等を例示できる。例えば本実施例では、導線２６として、各種の金属（銅、金、銀、黄銅、白金、鉄、鋼、亜鉛、錫、ニッケル、ステンレス、アルミニウム及びタングステン等）製の線材を用いることができる。
また非導電部２４ａ，２４ｂは、それぞれ導電部２２の側方に配置して他の糸材１２のみが接続部材２０の長尺方向に向けて配置する部位（通電不能の部位）である（なお便宜上、図６（ｃ）にのみ長尺方向に向けて配置する他の糸材を部分的に図示し、他の図では、便宜上、同他の糸材の図示を省略する）。
【００１７】
本実施例では、織物としての接続部材２０を、導線２６と他の糸材１２を構成糸として形成できる（図６を参照）。
例えば他の糸材１２と導線２６を経糸として使用するとともに、緯糸として他の糸材１２を使用する。そして導線２６（経糸）を導電部２２に相当する位置に配置しつつ整経する。また他の糸材１２（経糸）を非導電部２４ａ，２４ｂに相当する位置に配置しつつ整経する（図６（ｃ）を参照）。そしてこれら経糸に対して、他の糸材１２（一つなぎの緯糸）を打ち込むことで（他の糸材１２を横断状に配置することで）、織物としての接続部材２０を作成できる。
そして後述する接続部材２０の端部の加工処理にて、接続部材２０の端部から導電部２２の端部（導電端部２３）を露出させることとなる。
【００１８】
そして本実施例では、接続部材２０を、第一表皮ピース４０ｆの端部（両端又は片端）に取付けつつ、導電糸１１の端部に電気的につなげる（図２、図３及び図６を参照）。
このとき接続部材２０を、複数の導電糸１１の端部を横断するように直交状に（シート前後方向に）配置する。そして各導電糸１１の端部を、接続部材２０の一面（導線２６）に接触させつつ（電気的につなげつつ）、接続部材２０に適宜の位置で縫着する。
そして上述の作業に前後して、接続部材２０の導線２６を電源に電気的につなげることにより、第一表皮ピース４０ｆをヒータ等として機能させる。このとき接続部材２０の端部の加工処理を行うのであるが、本実施例では、後述の加工具３０を用いて、接続部材２０の端部の加工処理をシンプルに行うこととした。
【００１９】
［加工具］
加工具３０は、接続部材２０の端部の加工処理を行う器具であり、第一部材３１と、第二部材３２を有する（図４及び図５を参照）。
ここで第一部材３１は、両端開放状で円筒状の部材（短尺）であり、その内周面に、溝部３１ａが螺旋状に形成される（図５を参照）。また第二部材３２（詳細後述）は、第一部材３１内に嵌挿可能な円筒状の部材であり、第一部材３１よりも軸線方向に長尺である。そして第二部材３２の外周面には、溝部３１ａに嵌挿可能な突部３２ａが螺旋状に形成される。
本実施例では、第二部材３２を、その軸線周りに回転させながら、溝部３１ａに突部３２ａを嵌合せつつ第一部材３１内に嵌装する。このとき第二部材３２の（長尺方向の）一側と他側がそれぞれ第一部材３１から露出する。そして本実施例では、第一部材３１を固定した状態（回転不能の状態）で、第二部材３２をその軸線周りに回転させる。こうすることで第一部材３１に対して第二部材３２を、その軸線方向に向けて相対移動させる（第一部材３１に対して進退させる）ことができる。
【００２０】
（第二部材）
そして第二部材３２（一側）は、半割状態とされており、切欠き部３４と、蓋部３６と、後述の複数の部（分断部４０，把持部５０，係止部６０）を有する（図４及び図５を参照）。
ここで切欠き部３４は、第二部材３２一側を半割してなる断面視で略半円状の部位（第二部材３２と一体）であり、第一閉合せ面３５と、第一掛止部３８ａを有する。第一閉合せ面３５は、断面視でクランク状をなして先端側（一側）が一段低くされる。第一掛止部３８ａは、第一閉合せ面３５の他側に設けられた孔部（貫通孔）であり、第二部材３２の周面側に連通する。
また蓋部３６は、半割された残りの第二部材３２部分と略同形の部位（第二部材３２と別体）である。本実施例の蓋部３６は、切欠き部３４よりも軸方向で見てやや短尺であり、第二閉合せ面３７と、第二掛止部３８ｂを有する。第二閉合せ面３７は、第一閉合せ面３５と同様に断面視でクランク状をなして先端側（一側）が一段低くされる。そして第二掛止部３８ｂは、略逆Ｊ字状の突起であり、第二閉合せ面３７の他側から突出して第一掛止部３８ａに挿入可能に配置する。
【００２１】
本実施例では、第一閉合せ面３５と第二閉合せ面３７を対面状に配置しつつ、蓋部３６を、切欠き部３４に対して傾倒可能となる位置に配置する（図５を参照）。
そして切欠き部３４の他端と蓋部３６の他端に軸材ＡＭを配設したのち、この軸材ＡＭを回転中心として、切欠き部３４に対して蓋部３６を傾倒（回転）可能とする。そして付勢部材ＳＭ（捩じりバネ状）にて、蓋部３６を、切欠き部３４に対して倒れる方向（閉じ方向）に付勢する。
こうして本実施例では、付勢部材ＳＭの付勢力に抗して蓋部３６を起立する向きに傾斜させる（両閉合せ面３５，３７を離間させる）ことにより、第二部材３２が開き状態となる。
また蓋部３６を倒しつつ、両閉合せ面３５，３７（一段高い部分同士）を当接させることにより、第二部材３２が閉じ状態となる。このとき本実施例では、両閉合せ面３５，３７の当接と同時に、第一掛止部３８ａに第二掛止部３８ｂが挿入される。そして第二掛止部３８ｂの先端側が、第二部材３２の周面（第一掛止部３８ａの周縁）に掛止することにより、切欠き部３４に対する蓋部３６の倒れ状態（閉じ状態）が保持される。そして第一掛止部３８ａと第二掛止部３８ｂの掛止を解除することにより、切欠き部３４に対する蓋部３６の起立動作が許容されることとなる。
【００２２】
（分断部）
そして分断部４０は、非導電部２４ａ，２４ｂを途中で（その短尺方向に）分断する部位であり、一対の第一切断部４２ａ，４２ｂと、一対の第二切断部４４ａ，４４ｂを有する（図４及び図５を参照）。
一対の第一切断部４２ａ，４２ｂは、各々、対応する非導電部２４ａ，２４ｂをその短尺方向に横断可能な平板部位であり、先端側に刃付けがなされている。
本実施例では、一対の第一切断部４２ａ，４２ｂを、それぞれ第一閉合せ面３５（一段低い部分）の先端で蓋部３６に向けて突出配置する。このとき第一切断部４２ａ，４２ｂを、切欠き部３４の両側にそれぞれ配置しつつ、これらの間に適宜の間隔（導電部２２を配置可能なクリアランス）をあける。一方の第一切断部４２ａは切欠き部３４の一側に設けられて、一方の非導電部２４ａを横断可能な位置に配置する。また他方の第一切断部４２ｂは、切欠き部３４の他側に設けられて、他方の非導電部２４ｂを横断可能な位置に配置する。
【００２３】
また一対の第二切断部４４ａ，４４ｂは、各々、対応する非導電部２４ａ，２４ｂをその短尺方向に横断可能な平板部位であり、先端側に刃付けがなされている。
本実施例では、一対の第二切断部４４ａ，４４ｂを、それぞれ第二閉合せ面３７（一段低い部分）の先端で切欠き部３４に向けて突出配置する（図４を参照）。このとき一方の第二切断部４４ａを蓋部３６の一側に設けて、一方の第一切断部４２ａに対面可能（閉じ状態において先端側で当接又は隣接可能）に配置する。また他方の第二切断部４４ｂを蓋部３６の他側に設けて、他方の第一切断部４２ｂに対面可能に配置する。
そして本実施例では、後述するように第二部材３２が閉じ状態となることで、一方の第一切断部４２ａと第二切断部４４ａがその先端側で当接又は隣接して、一方の非導電部２４ａが分断される。また同様に第二部材３２が閉じ状態となることで、他方の第一切断部４２ｂと第二切断部４４ｂがその先端側で当接又は隣接して、他方の非導電部２４ｂが分断されることとなる。
【００２４】
（把持部）
把持部５０は、導電部２２を把持可能な部位であり、接続部材２０の端部（分断部よりも端部側）に形成できる（図５を参照）。
本実施例の把持部５０は、第一閉合せ面３５（一段高い部分）と、第二閉合せ面３７（一段高い部分）にて構成される。そして第二部材３２が閉じ状態とされることで、閉じ合せられた第一閉合せ面３５と第二閉合せ面３７（一段高い部分で形成された把持部５０）により、導電部２２が把持状態で保持されることとなる。なお本実施例では、導電部２２に対する把持部５０の把持力を適宜調節するなどして、導電部２２を把持部５０が把持した状態で、第一部材３１に対する第二部材３２の移動を許容する構成とされる。
そして本実施例では、分断部４０と把持部５０の相対位置関係を調節することにより、後述の導電端部２３（各分断片２５ａ，２５ｂ）の長さ寸法を調節することができる。
【００２５】
（係止部）
係止部６０は、導電部２２を横断する他の糸材１２に係止可能な部位である（図４〜図６を参照）。本実施例の係止部６０は、第一閉合せ面３５に向けて突出する三角形状の平板部位であり、一対の第一切断部４２ａ，４２ｂの間に配置する。
そして第二部材３２が閉じ状態とされて、第一閉合せ面３５と第二閉合せ面３７が閉じ合わされることにより、係止部６０の先端側（頂部側）が、第一閉じ合せ面３５に近接又は当接して、導電部２２内の他の糸材１２に係止されることとなる（図６を参照）。
【００２６】
［接続部材の末端の加工］
図４〜図６を参照して、接続部材２０を移動不能に固定したのち、加工具３０にて、接続部材２０の端部から導電部２２を露出させつつ撚り合わせる（導電端部２３を形成する）。
本実施例では、接続部材２０の端部（未加工状態）を、開き状態の第二部材３２内（切欠き部３４と蓋部３６の間）に配置したのち、第二部材３２を閉じ状態とする（図５を参照）。
このように第二部材３２を閉じ状態とすることで、接続部材２０の端部（導電部２２）が、把持部５０（両閉合せ面３５，３７の一段高い部分の間）に把持される。
また第二部材３２を閉じ状態とすることで、分断部４０（各切断部４２ａ，４４ａ）により、一方の非導電部２４ａをその途中の分断線ＢＬ（分断箇所）で分断する（図２及び図６を参照）。こうすることで分断線ＢＬを境として、非導電部２４ａ本体から分断片２５ａを分割することができる。また同様に分断部４０（各切断部４２ｂ，４４ｂ）により、他方の非導電部２４ａをその途中の分断線ＢＬ（分断箇所）で分断して、非導電部２４ｂ本体と分断片２５ｂに分割する。
さらに第二部材３２を閉じ状態とすることで、係止部６０が、第一閉合せ面３５側に近接又は当接して、導電部２２を横断状に配置する他の糸材１２に係止される（図６（ｂ）を参照）。
【００２７】
そこで本実施例では、上述の状態で、第二部材３２を、分断線ＢＬ（分断箇所）から接続部材２０の端部側に回転させながら相対移動させる（図５及び図６を参照）。
このように把持部５０にて導電部２２を把持した状態で第二部材３２を回転させることにより、露出した導電部（導電端部２３）の導線部分に撚りを加えることができる（図２及び図６（ｃ）を参照）。さらに第二部材３２を、接続部材２０の端部側に相対移動させることで、露出した導電部（導電端部２３）から他の糸材１２を引き抜きながら、各分断片２５ａ，２５ｂ（分断線ＢＬから先の非導電部部分）を除去することができる。
こうして本実施例では、接続部材２０の端部から導電端部２３（撚り合わせ状態の導線２６）のみが残存して露出することとなる。そこでこの導電端部２３を、直接又は間接的に（接続端子を介して）ワイヤーハーネスＷＨに電気的に接続することができる。
【００２８】
［シートカバーの作成及び使用］
こうして作成された第一表皮ピース４０ｆを、他の表皮ピース（第二表皮ピース４０ｓ等）に縫合することでシートカバー４Ｓを作成する（図１を参照）。
そして接続部材２０から各導電糸１１に電力を供給することにより、シートカバー４Ｓを、シートパッド４Ｐ上に配置しつつヒータ等として使用することができる（図２を参照）。本実施例では、撚り合わされた複数の導線２６に、極力他の糸材１２が混入しない構成であることから、各導電糸１１に安定的に電力を供給することができる。
【００２９】
以上説明したとおり本実施例では、一つの加工具３０により、複数の導線２６を露出させる作業と、複数の導線２６を撚り合わせる作業の双方を行うことができる。また加工具３０の一連の動作により、上記二つの作業を連続して行うことができる。
また本実施例では、一つの加工具３０により、導電部２２内の他の糸材１２を除去することができる。また加工具３０の一連の動作により、上記二つの作業とともに他の糸材１２を除去することができる。
このため本実施例によれば、接続部材２０の端部の加工処理をシンプルに行うことができる。
【００３０】
本実施形態の接続部材及び加工具等は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態をとり得る。
（１）本実施形態では、加工具３０の構成を例示したが、同器具（装置）の構成を限定する趣旨ではない。例えば第一部材は、第二部材を回転可能に保持可能であればよく、適宜形状や寸法を変更できる。また第二部材は、その軸周りに回転可能で且つ軸方向に相対移動不能に第一部材に取付けられる構成でもよい。また第一掛止部と第二掛止部の構成は適宜変更可能であり、また加工具の構成に応じて各掛止部を省略することもできる。例えば第一切断部と第二切断部（または第一閉合せ面と第二閉合せ面）を電磁的に吸引させることで、第二部材を閉じ状態で維持する構成とすることができる。また把持部と分断部と係止部の構成は適宜変更可能である。例えば分断部は、非導電部を分断する構成のほかに、導電部と非導電部の境を分断する構成を有することもできる（接続部材が、編物又は不織布で構成されている場合に好適の構成である）。また把持部は、導電部を把持可能な各種の構成をとり得る。また加工具から係止部を適宜省略することもできる。
（２）また本実施形態では、導電部２２内の他の糸材１２を引き抜きつつ、各分断片２５ａ，２５ｂを除去する構成を例示した。これとは異なり非導電部を一旦分断したのち、第二部材を開き状態として各分断片を除去する。こののち把持部で導電部を把持してこれに撚りを加えることもできる。
（３）また本実施形態では、導電部２２と、一対の非導電部２４ａ，２４ｂを備えた接続部材を例示した。接続部材は、複数又は単数の導電部２２と、複数又は単数の非導電部を有することができる。そして接続部材の構成に応じて、適宜加工具の構成を変更することができる。
【００３１】
（４）また本実施形態では、ワイヤーハーネスＷＨを介して、接続部材２０と電源をつなげる例を説明したが、接続部材の導電端部を電源に直接取付けることもできる。
（４）また本実施形態では、複数の導電糸１１を第一表皮ピース４０ｆに直線状に並列配置する例を説明したが、導電糸１１の構成を限定する趣旨ではない。例えば導電糸１１は、布材に波状に並列配置させることができる。また被接続部の形成位置は、導電糸１１の端部に限定されず適宜変更可能であり、それに応じて接続部材の取付け位置を適宜変更できる。
（５）また本実施形態では、シートクッション４のシートカバー４Ｓを一例に説明したが、本実施例の構成は、シートバックやヘッドレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに適用できる。また本実施例の構成は、車両用シートのほか、航空機や電車などの乗物用シート全般に適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
２     乗物用シート
４     シートクッション
６     シートバック
８     ヘッドレスト
４Ｓ   シートカバー
４Ｐ   シートパッド
１１   導電糸
１２   他の糸材
２０   接続部材
２２   導電部
２３   導電端部
２４ａ，２４ｂ  非導電部
２５ａ，２５ｂ  分断片
２６   導線
３０   加工具
３１   第一部材
３２   第二部材
３４   切欠き部
３５   第一閉じ合せ面
３６   蓋部
３７   第二閉じ合せ面
４０   分断部
４２ａ，４２ｂ  第一切断部
４４ａ，４４ｂ  第二切断部
５０   把持部
６０   係止部
４０ｆ 第一表皮ピース
ＡＭ   軸材
ＢＬ   分断線
ＳＭ   付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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