(57)【要約】  【課題】本発明は、電池モジュールのシーリング構造を提供する。  【解決手段】電池モジュールのシーリング構造は、電池モジュールとシールハウジングを含み、電池モジュールをシーリングハウジング内に収容する。シールハウジングは、筐体、蓋体及び連接部を含む。筐体は、台座、第１側壁及び第２側壁を有し、そのうち、第１側壁及び第２側壁は台座の支持面から突出し、且つ第１側壁と第２側壁は隣接する。第１側壁は、第１頂面を有し、第２側壁は第２頂面を有し、第２頂面から支持面の距離は第１頂面から支持面の距離より大きい。蓋体は、嵌合面と第１斜面を有し、そのうち、第１斜面の斜面頂部は、嵌合面の一側辺から延伸する。連接部は、第１頂面と第１斜面において連接し、且つ連接部は少なくとも湾曲部を有する。【選択図】図1A
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールと、前記電池モジュールを収容するシールハウジングとを含み、
前記シールハウジングは、筐体と、蓋体と、連接部とを有し、
前記筐体は、台座と第１側壁と第２側壁とを有し、前記台座は、支持面を有し、且つ前記第１側壁及び前記第２側壁は、前記支持面から突出し、前記第２側壁は、前記第１側壁と隣接し、前記第２側壁の第２頂面から前記支持面への距離は、前記第１側壁の第１頂面から前記支持面への距離よりも大きく、
前記蓋体は、嵌合面及び第１斜面を有し、前記第１斜面は前記嵌合面の一側辺から延伸し、前記蓋体の前記嵌合面と前記第１斜面との間の夾角は、９０度以上、１８０度以下であり、
前記連接部は、前記第１頂面と前記第１斜面との間に連接し、且つ前記連接部は、湾曲部を含み、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記嵌合面と前記第２頂面は相互に対向する
ことを特徴とする電池モジュールのシーリング構造。
【請求項２】
前記第１側壁は、外壁面と内壁面とを有し、前記第１頂面は前記外壁面と前記内壁面との間で連接し、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記連接部は、内凹曲面と前記内凹曲面に相対する外凸曲面とを含み、且つ前記外凸曲面は前記外壁面に隣接することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項３】
前記第１側壁は、外壁面及び内壁面を有し、前記第１頂面は前記外壁面と前記内壁面との間で連接し、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記連接部は、内凹曲面と前記内凹曲面に相対する外凸曲面とを含み、且つ前記内凹曲面は前記外壁面に隣接することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項４】
前記第２頂面は、接合面及び第２斜面を有し、前記第２斜面は前記接合面と前記第１頂面との間で連接することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項５】
前記第１斜面及び前記第２斜面が曲面又は平面であることを特徴とする請求項４記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項６】
封止ストリップをさらに含み、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記封止ストリップは前記嵌合面と前記第２頂面との間に挟設されて、電池モジュールのシールハウジングを防水構造に形成することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項７】
前記封止ストリップは、前記連接部、前記第１斜面、前記第２斜面との間に更に挟設されることを特徴とする請求項６記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項８】
前記連接部は、少なくとも一の裂け目を有し、前記裂け目の幅は前記第１頂面の長さより小さく、前記裂け目は前記蓋体と前記第１側壁との間の交わり箇所に位置することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項９】
前記裂け目は前記連接部を少なくとも二つの連接ユニットに仕切ることを特徴とする請求項８記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１０】
前記第２側壁には、前記第１側壁と共に第１開口が環状に設けられ、前記嵌合面は第２開口を有し、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記第１開口は前記第２開口と連通して収容空間を形成することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１１】
前記シールハウジングは、更に、コード孔を含み、前記電池モジュールを前記収容空間に収容したとき、前記電池モジュールのリード線が前記コード孔を通過して前記シールハウジングの外へ延伸することを特徴とする請求項１０記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１２】
シーリング材を更に含み、前記蓋体が前記筐体に嵌合するとき、前記シーリング材を前記リード線と前記コード孔の孔壁が形成する間隙の間に充填することを特徴とする請求項１１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１３】
シーリング部を更に含み、前記蓋体が前記筐体に嵌合した時、前記シーリング部は前記蓋体と前記筐体との間に位置し、電池モジュールのシールハウジングを防水構造に形成することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１４】
前記シーリング部は、更に防水シーリング材を含み、前記蓋体が前記筐体に嵌合した時、前記防水シーリング材を前記筐体、前記蓋体及び前記連接部により形成された間隙の間に充填することを特徴とする請求項１３記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１５】
前記シーリング部は、前記筐体及び前記蓋体を溶接して形成するものであることを特徴とする請求項１３記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１６】
前記シーリング部は、前記筐体及び前記蓋体を非実体接触方法によりエネルギーを供給し溶接して形成されるものであることを特徴とする請求項１５記載の電池モジュールのシーリング構造。
【請求項１７】
更に、前記シールハウジングを収容する容器を含むことを特徴とする請求項１記載の電池モジュールのシーリング構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング構造に関し、特に電池モジュールのシールハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
石油価格の高騰、環境保護意識の高まりに伴い、電池モジュールを動力源とする交通運輸車両が一般的な交通手段となることは、将来の趨勢となる。前述の交通運輸車両は、例えば、電動自転車、電動オートバイ、ハイブリッド自動車など電動輸送機器である。
【０００３】
しかし、湿度が高い地域では、交通運輸車両に応用された電池モジュールは、湿気の影響を受けやすく、電池モジュールの寿命が短くなる。特に、これら電動車両が運行中に、雨が降ったり、路面に積水すると、電池モジュールへ湿気が容易に浸入し、電池モジュールに非常に重大な損害が発生する恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、電池モジュールのシーリング構造を提供し、それを利用する連接部がシールハウジングにより簡便に組み立てることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施例は、電池モジュールのシーリング構造を提供し、電池モジュールとシールハウジングを含み、シールハウジングは、筐体、蓋体及び連接部を含む。筐体は、台座、第１側壁及び第２側壁を有し、そのうち、第１側壁及び第２側壁は台座の支持面から突出し、且つ第１側壁と第２側壁は隣接する。第１側壁は、第１頂面を有し、第２側壁は第２頂面を有し、第２頂面から支持面の距離は第１頂面から支持面の距離より大きい。蓋体は、嵌合面と第１斜面を有し、そのうち、第１斜面の斜面頂部は、嵌合面の一側辺から延伸し、そのうち、蓋体の嵌合面と第１斜面との間に形成された角度は、９０度より大きく、１８０度より小さい。連接部は、第１頂面と第１斜面を連接し、且つ連接部は少なくとも湾曲部を有し、蓋体が前記筐体を嵌合した場合、嵌合面と第２頂面は相互に対向する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明が提供する電池モジュールのシーリング構造は、電池モジュールを外界の湿気から隔絶し、湿気が電池モジュールに侵入する確率を低減させる。
【０００７】
本発明の達成するための技術、方法及び効果を更に理解するために、以下の本発明に関する詳細な説明、図面を参照して、本発明の特徴が理解できる。これにより更に深く、具体的に理解できるが、添付した明細書及び図面は、本発明を説明するために用いるものであり、本発明に制限を加えるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の実施例のシーリング構造の封止前の立体図である。
【図１Ｂ】図１Ａ中の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。
【図１Ｃ】図１ＡのＡ領域中の連接部の一部拡大図である。
【図２Ａ】本発明の実施例のシールハウジングの封止後の立体図である。
【図２Ｂ】図２Ａのシールハウジングの連接部の一部拡大図である。
【図３Ａ】本発明の別の実施例のシールハウジングの封止後の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ中のシールハウジングの連接部の一部拡大図である。
【図４】本発明の別の実施例のシールハウジングの封止前の立体図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１Ａから図１Ｃを参照すると、図１Ａは、本発明の実施例のシーリング構造の封止前の立体図であり、図１Ｂは、図１Ａ中の線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。図１Ｃは、図１Ａ中のＡ領域中の連接部の一部拡大図である。
【００１０】
＜実施例＞
本発明の実施例のシーリング構造は、シールハウジング１及び電池モジュール２を含む。シールハウジング１の封止前の構造を以下のように詳細に説明する。本発明の実施例のシールハウジング１は、電池モジュール２を収容し、且つシールハウジング１は、筐体１０と、蓋体１１と連接部１２とを含む。シールハウジング1を構成する材質は、例えば、ポリエチレン(polyethylene, PE)、ポリエチレンテレフタラート(Polyethylene Terephthalate, PET)、ポリ塩化ビニル(PolyVinyl Chloride, PVC)、ポリプロピレン(Polypropylene, PP)等のプラスチック材料であってもよい。シールハウジング１は、射出成型、熱成形又は圧縮成形などの方法により製造され、筐体１０、蓋体１１及び連接部１２を一体成型する。
【００１１】
図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、筐体１０は、台座１００、第１側壁１０１及び第２側壁１０２を含む。台座１００は、支持面(図示せず)を有する。本実施例に記載された支持面は、筐体１０内部の最も低く位置する平面を指す。第１側壁１０１及び第２側壁１０２はいずれも支持面より突出し、且つ第２側壁１０２と第１側壁１０１には共に第１開口１０３が環状に設けられる。又、本発明の実施例において、蓋体１１は、嵌合面１１０に位置する第２開口１１２を有し、蓋体１１が筐体１０に嵌合するとき、第１開口１０３と第２開口１１２は共に収容空間を形成して、電池モジュール２を収容する。別の実施例において、蓋体１１はプレートであり、直接筐体１０に嵌合する。
【００１２】
図１Ｂに示すように、第１側壁１０１は、第１頂面１０１ａ、内壁面１０１ｂ及び外壁面１０１ｃを有する。前記内壁面１０１ｂは、支持面に隣接し、外壁面１０１ｃと内壁面１０１ｂは対向する。第１頂面１０１ａは内壁面１０１ｂ及び外壁面１０１ｃとの間に連接する。
【００１３】
再度、図１Ａを参照すると、第２側壁１０２は、第１側壁１０１と隣接し、且つ第２側壁１０２は、第２頂面１０２ａを有する。実施例において、第２頂面１０２ａから支持面の距離は、第１頂面１０１ａから支持面の距離より大きい。図１Ｃを参照すると、本発明の実施例の連接部の一部拡大図を示す。第２頂面１０２ａは接合面１０２１及び第２斜面１０２２を含み、そのうち、第２斜面１０２２は、接合面１０２１と第１頂面１０１ａとの間で連接する。つまり、第２斜面１０２２の斜面頂部が接合面１０２１の一側辺から延伸し、第２斜面１０２２の斜面底部が第１頂面１０１ａと連接する。第２斜面１０２２は平面又は曲面である。つまり、第２側壁１０２の接合面１０２１と第２斜面１０２２に形成された夾角は９０度以上、１８０度以下である。
【００１４】
図１Ｃを参照すると、蓋体１１は、嵌合面１１０及び第１斜面１１１を有し、第１斜面１１１の斜面頂部は、嵌合面１１０のうちの位置側から延伸する。実施例において、嵌合面１１０は、平面であり、第１斜面１１１は平面又は曲面であってもよい。嵌合面１１０及び第１斜面１１１は平面である時、第１斜面１１１の延伸方向と嵌合面１１０の延伸方向の間に夾角θを形成し、且つ夾角θは鈍角である。つまり、蓋体１１が嵌合面１１０と第１斜面との間の夾角θは、９０度以上、１８０度以下である。
【００１５】
連接部１２は、第１頂面１０１ａ及び第１斜面１１１の間で連接され、且つ連接部１２は、少なくとも湾曲部１２０を有する。具体的には、連接部１２は、第１斜面１１１の斜面底部及び第２斜面１０２２の斜面底部において連接される。本発明の実施例において、連接部１２は、第１板状体１２１及び第２板状体１２２を含み、そのうち、第１板状体１２１は第１頂面１０１ａに連接され、第２板状体１２２は第１斜面１１１に連接される。又、第１板状体１２１と第２板状体１２２がともに連接する箇所は前記湾曲部１２０を形成し、湾曲部１２０は稜線Ｏを有する。
【００１６】
図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、図２Ａは、本発明の実施例のシールハウジングの立体図であり、且つ、シールハウジング１内に電池モジュール２が収容されていることが示されている。図２Ｂは、図２ＡのＢ領域の連接部の一部拡大図である。
【００１７】
図２Ｂに示されるように、蓋体１１が筐体１０に嵌合されたとき、第２板状体１２２は稜線Ｏを軸として、嵌合面１１０と第２頂面１０２ａが相互に対向するまで蓋体１１を回転させる。具体的には、嵌合面１１０は、接合面１０２１に向かい合い、第１斜面１１１は第２斜面１０２２に向かい合う。又、図２Ｂ中からわかるように、本発明の実施例において、蓋体１１は筐体１０に嵌合したのち、第１板状体１２１と第２板状体１２２が連接した箇所に折り返し部１２３が形成される。
【００１８】
特に、前述の筐体１０に位置する第２斜面１０２２及び蓋体１１に位置する第１斜面１１１は、蓋体１１が筐体１０に嵌合した後、連接部１２に収容空間が設けられ、連接部１２が第１側壁１０１の外壁面１０１ｃから突出しすぎない。詳細には、嵌合状態では、連接部１２は、内凹曲面１２ａと内凹曲面１２ａに相対する外凸曲面１２ｂとを含み、外凸曲面１２ｂは外壁面１１０ｃに隣接する。
【００１９】
本実施例中の蓋体１１、筐体１０及び連接部１２は、一体成形であり、蓋体１１が嵌合した後、折り返し部１２３は通常大きな応力を受ける。又、折り返し部１２３が外壁面１０１ｃから突出すると、摩耗を受けやすい。時間が経過すると、折り返し部１２３に亀裂が入り、湿気の進入を防止する効果が低下する可能性がある。本発明の実施例において、外凸曲面１２ｂの曲率半径は大きく、折り返し部１２３が受ける応力を分散できる。その他、外凸曲面１２ｂが外壁面１０１ｃ及び蓋体１１の外表面にわずかに突出しているので、外凸曲面１２ｂが摩耗する確率を低下でき、折り返し部１２３の材料構造が劣化するまでの時間を延長できる。
【００２０】
図１Ａ及び図２Ｂを参照すると、シールハウジング１は更に、シールハウジング１を完全に密封するシーリング部を含む。実施例において、シーリング部は、封止ストリップ３を含み、蓋体１１が筐体１０に嵌合したとき、封止ストリップ３が蓋体１１と筐体１０との間に環状的に設けられる。具体的に、封止ストリップ３は嵌合面１１０と第２頂面１０２ａとの間と、第１板状体１２１、第２板状体１２２、第１斜面１１１及び第２斜面１０２２からなる間隙中に挟設され、湿気が電池モジュール２へ侵入することを更に減少できる。封止ストリップ３は、例えば、シリコン又はプラスチックなどの材料からなる。
【００２１】
この他、電池モジュール２がシールハウジング１内に配置された後、シールハウジング１を密封する方法は、例えば一部を加熱して、蓋体１１と筐体１０の接合箇所を溶接して密封する。シールハウジング１の密封方法は、更に非実体接触方法により、エネルギーをシールハウジング１の接合面１０２１と嵌合面１１０を提供し、蓋体１１と筐体１０の接合箇所を溶接して密封することもできる。非実体接触方法は、超音波（Ultrasonic）接合技術、レーザー接合（laser welding）技術、熱接合（heat inserted）技術、又は上述技術の如何なる組み合わせであってもよい。前述実施例において、シールハウジング１を構成する材料は熱塑性材料である。別の実施例において、シーリング部は、さらに防水シーリング材を含み、蓋体１１、筐体１０と連接部１２との間に形成される間隙中に充填される。
【００２２】
特に、別の実施例において、電池モジュールのシーリング構造は、更に、容器を含んでよい。容器は、例えば、防水袋又は防水ケースであり、前述の密封後のシールハウジング１を収容してシールハウジング１内の電池モジュールを更に保護する。実施例において、防水ケースは本実施例のシールハウジング１と大きさが異なるが形状が同一である。別の実施例において、防水ケースの蓋体と筐体は相互に分離できる。つまり、防水ケースの蓋体と筐体は、本願発明のように連接部が連接されていない。その他の実施例において、電池モジュール２は、防水袋又は防水ケース内に収容されることもでき、更にシールハウジング１内に収容して、シールハウジング１を密封する。
【００２３】
図２Ａを参照すると、本発明の実施例において、シールハウジング１には、更に、コード孔１４が設けられ、電池モジュール２のリード線２１をコード孔１４に通過させてシールハウジング１の外へ延伸させる。具体的には、再度図１Ａを参照すると、電池モジュール２は、コネクタ２２を含み、例えば、電圧コードのようなリード線２１をコネクタに接続する。配線の簡便性を考慮すると、コード孔１４は、コネクタ２２が位置する電池モジュール２の同一側にであってもよい。例えば、コネクタ２２を電池モジュール２２の底端に設置すると、コード孔１４もまたシールハウジング１の底部に位置する。この他、シールハウジング１は、シーリング材を更に含み、リード線２１とコード孔１４の孔壁に形成された間隙の間に充填する。前述のシーリング材は、例えば、エポキシ類シーリング材、有機シリコン類シーリング材、ポリウレタンシーリング材及び紫外線硬化シーリング材などである。
【００２４】
本発明の実施例において、第２頂面１０２ａに窪んだ第１欠口１０２３を形成し、蓋体１１の嵌合面１１０に窪んだ第２欠口１１０３を形成する。第２欠口１１０３は第１欠口１０２３の位置に対応し、蓋体１１が筐体１０に嵌合するとき、第１欠口１０２３と第２欠口１１０３は合わさり前述のコード孔１４を形成する。防水シーリング材により蓋体１１と筐体１０との間の隙間を密封するとき、リード線２１とコード孔１４の孔壁の間の間隙も共に密封する。
【００２５】
図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、図３Ａは、本発明の別の実施例におけるシールハウジングが密封された後の側面図である。図３Ｂは図３Ａ中のシールハウジングのＣ領域の接続部の一部拡大図である。本実施例と一つ前の実施例は同一の部材であるので、ここでは詳細に説明せず、異なる部分のみについて説明する。本実施例において、連接部１２'は、内凹曲面１２'ａと内凹曲面１２'ａに対向する外凸曲面１２'ｂとを含む。一つ前の実施例と異なる個所は、蓋体１１が筐体１０に嵌合するとき、内凹曲面１２'ａは外壁面１０１ｃと隣接する。本実施例において、連接部１２'は蓋体１１の側表面又は外壁面１０１ｃから突出しないので、摩耗を受けにくい。
【００２６】
図４を参照すると、本発明の別の実施例のシールハウジングを密封する前の立体図である。本実施例において、一つ前の実施例と異なる個所だけを詳細に説明する。本実施例において、連接部１２' 'は、少なくとも一の裂け目１２４を有し、裂け目１２４の幅Ｗは、第１頂面１０１ａの長さＬ１より小さい。本実施例において、裂け目１２４は蓋体１１と第１側壁１０１の交わり箇所に位置し、連接部１２' 'を少なくとも２つの連接ユニット１２５、１２６に仕切る。また、この二つの連接ユニット１２５、１２６は、第１側壁１０１の第１頂面１０１ａの前後両端に分設され、第１側壁１０１と第１側壁１０２が隣接する個所に近接する。  
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上により、本発明の実施例が提供する電池モジュールのシールハウジングは、電池モジュールを外界の湿気から隔絶し、湿気が電池モジュール内に進入する確率を低減する。又、シールハウジングの蓋体と筐体との間を連接部により連接し、蓋体が筐体に嵌合するとき、蓋体を筐体に容易に合わせることができ、組み立て時の簡便性を向上させる。この他、蓋体、筐体及び連接部は一体成形であるので、連接部により湿気を隔絶することができる。
【００２８】
本発明を、上記のように実施例により開示したが、本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の本質及び範囲を逸脱しない限り、行った変更及び装飾などの等価置換は、依然、本発明の特許保護範囲内である。
【符号の説明】
【００２９】
1  シールハウジング
10  筐体
100  台座
101  第１側壁
101a  第１頂面
101b  内壁面
101c  外壁面
102  第２側壁
102a  第２頂面
1021  接合面
1022  第２斜面
103  第１開口
11  蓋体
110  嵌合面
111  第１斜面
112  第２開口
12、12'、12"  連接部
120  湾曲部
121  第１板状体
122  第２板状体
O  稜線
θ  夾角
123  折り返し部
124  裂け目
W  裂け目幅
L1  第１側壁長さ
125、126  連接ユニット
12a、12'a  内凹曲面
12b、12'b  外凸曲面
3  シールストリップ
14  コード孔
2  電池モジュール
21  リード線
22  コネクタ
1023  第１欠口
1103  第２欠口
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2015023029.tif 000004
【図１Ｃ】
2015023029.tif 000005
【図２Ａ】
2015023029.tif 000006
【図２Ｂ】
2015023029.tif 000007
【図３Ａ】
2015023029.tif 000008
【図３Ｂ】
2015023029.tif 000009
【図４】
2015023029.tif 000010