(57)【要約】【課題】  美観を重視する個所でも使用可能で、しかも経年などで部材が変形した場合でも、緩みを生じることのない二部材の補強構造を提供すること。【解決手段】  一方材４１と他方材５１の連結部近傍に組み込む補強構造として、一方材４１と他方材５１の間に挟み込む板状の火打ち金物１１と、一方材４１および他方材５１を貫通する下孔４３、５３に埋め込むラグスクリュー３１と、火打ち金物１１を取り付けるためのボルト３８と、を用いる。この火打ち金物１１は、一方材４１や他方材５１に接触する当接面２６と、当接面２６の先端同士を斜方向に結ぶ外側面２７と、を有する形状として、当接面２６には、ボルト３８と螺合するメネジ２８を設ける。そして下孔４３、５３に埋め込んだラグスクリュー３１の一端面を当接面２６に接触させ、ラグスクリュー３１の中孔３３に差し込んだボルト３８をメネジ２８と螺合させることで、火打ち金物１１の緩みを防止できる。【選択図】      図１
2015124565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる方向に伸びる一方材（４１）と他方材（５１）との連結部近傍に組み込む補強構造であって、
前記一方材（４１）と前記他方材（５１）の側面同士が向かい合う箇所に配置し、且つ中央で屈曲した板状の火打ち金物（１１乃至１４）と、
前記一方材（４１）の側面および前記他方材（５１）の側面を貫通する下孔（４３、５３）に埋め込むラグスクリュー（３１）と、
前記火打ち金物（１１乃至１４）を取り付けるためのボルト（３８）と、
を用い、
前記火打ち金物（１１乃至１４）は、前記一方材（４１）または前記他方材（５１）に接触する当接面（２６）と、該当接面（２６）の先端同士を斜方向に結ぶ外側面（２７）と、を有し、該当接面（２６）には、前記ボルト（３８）と螺合するメネジ（２８）を設け、
該メネジ（２８）と前記下孔（４３、５３）は、同心に揃うよう配置し、且つ前記ラグスクリュー（３１）の中心には、前記ボルト（３８）の軸部を挿通させるための中孔（３３）を設け、
前記下孔（４３、５３）に埋め込んだ前記ラグスクリュー（３１）の一端面は、前記当接面（２６）に接触させ、且つ該ラグスクリュー（３１）の他端面側の前記中孔（３３）に差し込んだ前記ボルト（３８）を前記メネジ（２８）と螺合させ、前記火打ち金物（１１乃至１４）を据え付けることを特徴とする補強構造。
【請求項２】
前記火打ち金物（１２乃至１４）には、内部を切り抜いた窓部（２２乃至２５）を設けてあることを特徴とする請求項１記載の補強構造。
【請求項３】
前記窓部（２３）と前記外側面（２７）との間には、該外側面（２７）に沿って伸び且つ断面積が一定の緩衝区間（２９）を設けてあることを特徴とする請求項２記載の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、火打ち金物を用いた二部材の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築で広く普及している軸組構法は、棒状の部材同士を組み上げていく建築方法で、その強度を向上するため、部材同士の連結部の近傍に火打ち材を組み込むことがある。火打ち材は、連結される二部材を斜方向に結ぶように配置され、曲げーモーメントなどに対して強力に対抗でき、古くから火打ち土台や火打ち梁などが使用されている。なお近年は、火打ち材の代替として、火打ち金物を使用することもある。火打ち金物は、ネジ釘などで部材に固定するため、従来の火打ち材よりも取り扱いが容易で、施工性にも優れる。
【０００３】
このような各種火打ちに関しては、強度の向上などを目的として様々な技術開発が進められており、その例として後記特許文献が挙げられる。特許文献１では、あらゆる方向の力に抵抗できるよう、三角形状のリブ部と、リブ部から直角に突出するフランジで構成された火打ち金具が開示されている。このフランジはＬ字形に配置してあり、しかもリブ部とフランジを立体的に一体化してあるため剛性が高く、部材を強固に連結できる。加えてこの火打ち金具は、部材に埋め込んだラグスクリューボルトなどを介して取り付けるため、部材と強固に密着する。
【０００４】
特許文献２では、外力減衰部材を備える建築補強部材が開示されている。この補強部材は、いずれも帯状に伸びる鉛直材と水平材と斜材を三角形状に組み合わせたもので、これを柱と梁などの連結部に組み込むことで、火打ちと同様の機能を発揮する。さらに斜材には、ゴム体やスプリング体を用いた外力減衰部材を組み込んであり、衝撃を緩和することができる。このように、火打ち自体に外力減衰部材を組み込むことで、建築物の安全性を向上できるほか、外力減衰部材の能力も都度調整可能で、設計時の自由度も高い。
【０００５】
特許文献３では、デザイン性に優れた火打ち金具が開示されている。この火打ち金具は、ブーメラン形状に切り抜かれた板状で、部材（軒げたなど）同士の角部に組み込まれるが、従来のように部材の側面に配置するのではなく、部材の上面に配置することを特徴とする。そのため火打ち金具を組み込んだ後も、三角板などが室内に突出することはなく、美観を損ねることもない。なお部材の上面に配置することを考慮して、この火打ち金具の上下面には、ビスなどを差し込むための透孔を連続的に形成してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０３６７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１９６２号公報
【特許文献３】特開２０１２−８７４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
住宅を始めとする木造建築を設計する際、室内の開放感を向上するなどの目的で、吹き抜け構造を導入する場合がある。吹き抜け構造は、強度上の制約が生じやすく、その外縁は、梁などの部材で囲むが、この部材の片側は室内に露出するため、他の部材よりも剛性の確保が難しい。その対策として、吹き抜け構造の中に筋交いや火打ちなどを配置することも考えられるが、これらの存在が目立つと室内の美観や視界を悪化させる。そこで前記特許文献３のように、部材の上面に火打ち金具を配置して、室内への突出を避けることも有効な対策だが、その場合、火打ち金具の上面に柱や床板を載せることが難しく、建物の中層部などでは使用できない恐れがある。
【０００８】
連結された二部材の角部の側面に火打ち金物を組み込んだ後、この二部材の交角を狭めるような外力が作用すると、火打ち金物が部材の側面を押圧して、陥没を生じる恐れがある。一旦陥没が生じると、火打ち金物の取り付けが緩み、以降、本来の機能を発揮できなくなる。これを防ぐため、前記特許文献１のように、面積の広いフランジを設けることが多い。しかしフランジは、部材を広く覆い隠すことから、美観上、吹き抜け構造の中での使用には適さない。また経年による乾燥などで部材が収縮した場合、フランジと部材に隙間が生じて、本来の機能を発揮できなくなる恐れもある。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、美観を重視する個所でも使用可能で、しかも経年などで部材が変形した場合でも、緩みを生じることのない二部材の補強構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、異なる方向に伸びる一方材と他方材との連結部近傍に組み込む補強構造であって、前記一方材と前記他方材の側面同士が向かい合う箇所に配置し、且つ中央で屈曲した板状の火打ち金物と、前記一方材の側面および前記他方材の側面を貫通する下孔に埋め込むラグスクリューと、前記火打ち金物を取り付けるためのボルトと、を用い、前記火打ち金物は、前記一方材または前記他方材に接触する当接面と、該当接面の先端同士を斜方向に結ぶ外側面と、を有し、該当接面には、前記ボルトと螺合するメネジを設け、該メネジと前記下孔は、同心に揃うよう配置し、且つ前記ラグスクリューの中心には、前記ボルトの軸部を挿通させるための中孔を設け、前記下孔に埋め込んだ前記ラグスクリューの一端面は、前記当接面に接触させ、且つ該ラグスクリューの他端面側の前記中孔に差し込んだ前記ボルトを前記メネジと螺合させ、前記火打ち金物を据え付けることを特徴とする補強構造である。
【００１１】
本発明は、二部材をより強固に連結するためのもので、二部材は便宜上、一方材および他方材と称するものとする。さらに一方材と他方材は、側面と端面を接触させ、直角または斜方向に連結することを想定しており、一直線に連結する形態は想定していない。また一方材と他方材のいずれも、棒状の木材（集成材などを含む）であることを前提とする。そのほか一方材と他方材との接触部での連結方法は、継手やホゾや金具など、従来技術を自在に選択できる。
【００１２】
本発明では、一方材と他方材をより強固に連結するため、火打ち金物とラグスクリューとボルトを用いる。火打ち金物は、従来の火打ちと同様の役割を果たし、二部材の角部に組み込み、中央で屈曲したブーメランのような形状だが、鋼板を切り抜いた単純な板状で、部材との接触面積を増やすためのフランジは設けない。また火打ち金物は、一方材と他方材の双方の側面と接触するように配置する。この側面は自在に選択できる訳ではなく、相手方の部材と向かい合う側面に限る。つまり火打ち金物は、二部材の側面で挟み込まれる。
【００１３】
板状の火打ち金物の側周面のうち、一方材や他方材の側面と接触する区間は、当接面と称するものとする。そのため当接面は、火打ち金物の中央を基点として、左右両方向に向けて「ハ」の字状に伸びている。対して火打ち金物の側周面のうち、当接面の左右の先端（火打ち金物の中央から最も離れた位置）の間を斜方向に結ぶ区間は、外側面と称するものとする。当接面は部材の側面に沿った直線状になるが、外側面は直線状に限定される訳ではなく、美観などを考慮して曲面としても構わない。
【００１４】
ラグスクリューは金属製の円柱形で、その側周面には、螺旋状に伸びる凸条を形成してある。凸条を部材に食い込ませることで、ラグスクリューと部材が強固に一体化するほか、凸条が部材を拘束することで、割れや経年変形を抑制できる。さらにラグスクリューに作用する軸線方向の荷重は、凸条全体を介して部材に伝達するため、部材に作用する応力が緩和され、割れなどを抑制できる。
【００１５】
ラグスクリューを埋め込むため、部材にはあらかじめ下孔を加工する。下孔の内径は、ラグスクリューの外径（凸条を除く）と同等として、凸条だけを部材の中に食い込ませる。また下孔は、部材の側面を貫通させる。さらに下孔は、一方材と他方材のいずれも、二箇所以上とする。そしてラグスクリューを下孔に埋め込む際は、ラグスクリューと火打ち金物が面接触できるよう、ラグスクリューの一端面を部材の側面と段差なく揃える。
【００１６】
ボルトは、火打ち金物とラグスクリューを一体化するために使用する。このボルトの軸部を差し込むため、ラグスクリューの中心には、両端を貫通する中孔を設ける。また火打ち金物の当接面には、ボルトと螺合するメネジを設ける。施工時は、部材に埋め込まれたラグスクリューの一端側に火打ち金物を接触させ、次にラグスクリューの他端側の中孔にボルトを差し込み、その先端をメネジに螺合させて締め付け、火打ち金物を所定の位置に据え付ける。当然ながらラグスクリューを埋め込む下孔と、火打ち金物に設けるメネジは、同心に揃うよう位置を調整する。
【００１７】
このように、部材にラグスクリューを埋め込み、ラグスクリューの端面に火打ち金物の当接面を接触させることで、火打ち金物と部材は、ラグスクリューを介して一体化して、火打ち金物が部材に陥没することがなく、しかも部材の変形による強度の低下を生じない。また本発明で用いる火打ち金物は単純な板状で、従来のようなフランジは不要で、部材を覆い隠す領域が限定される。そのため、吹き抜け構造の中で使用した場合でも、美観に及ぼす影響が少ない。そのほか火打ち金物は、部材の側面に取り付けるため、部材の上下面には何らの部品も配置されない。
【００１８】
請求項２記載の発明は、火打ち金物の形状を限定するもので、火打ち金物には、内部を切り抜いた窓部を設けてあることを特徴とする。火打ち金物は、一方材と他方材をより強固に連結するものだが、過大な荷重が作用した際は、火打ち金物で衝撃を吸収して、部材などの破損を防止することが好ましい。そこで本発明のように、火打ち金物の内部を切り抜き、表裏面を結ぶ窓部を設け、剛性を意図的に低下させることもできる。
【００１９】
窓部の形状や配置は自在で、複数を設けることもできる。仮に円形の窓部を中央一箇所だけに設けた場合、火打ち金物に過大な荷重が作用すると、窓部と外側面との距離が最も狭くなる箇所に応力が集中して、ここで弾塑性変形を引き起こし、衝撃を吸収する。なお窓部を設けることで軽量化が実現し、取り扱いが容易になるほか、わずかではあるが視界も広くなる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、窓部の形状を限定するもので、窓部と外側面との間には、外側面に沿って伸び且つ断面積が一定の緩衝区間を設けてあることを特徴とする。緩衝区間は、窓部外縁の一部を外側面と平行に沿うように形成した区間で、同一幅の細長い帯状となり、その断面積も一定になる。このような火打ち金物に過大な荷重が作用すると、緩衝区間の全体に均一の応力が加わり、その全域で弾塑性変形を生じ、必然的に変形量も大きくなり、効率よく衝撃を吸収できる。なお緩衝区間の延長は限定されないが、この窓部はバランス上、火打ち金物の中央に配置すべきである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明のように、板状の火打ち金物とラグスクリューとボルトを用い、連結される二部材のそれぞれにラグスクリューを埋め込み、火打ち金物の当接面をラグスクリューに接触させ、双方をボルトで一体化することで、火打ち金物が部材に陥没することを防止でき、しかも部材が経年などで収縮した場合でも、その影響を受けることなく強度を維持できる。
【００２２】
本発明による火打ち金物は単純な板状で、またラグスクリューやボルトは、部材の中に埋め込まれ、施工後は、二部材の角部に挟み込まれた薄い火打ち金物だけが露出し、部材を覆い隠す面積も狭い。そのため、本発明を吹き抜け構造の中で使用した場合でも、美観や視界を悪化させることがなく、室内に木材の自然な雰囲気を醸し出すことができるほか、火打ち金物による重厚感や安心感を演出することもできる。さらに本発明では、部材の上下面に何らの部品も配置する必要がなく、建物の中層部でも無理なく使用できる。
【００２３】
請求項２記載の発明のように、火打ち金物の内部を切り抜いた窓部を設けることで、火打ち金物の変形性が向上する。そのため過大な荷重が作用した際、火打ち金物が弾塑性変形することで衝撃を吸収し、建築物に及ぶ被害を軽減できる。また窓部によって軽量化が実現し、持ち運びや施工作業なども容易になる。そのほか、火打ち金物を吹き抜けの中で使用した場合、わずかではあるが視界が広くなる。
【００２４】
請求項３記載の発明のように、窓部外縁の一部を外側面と平行に沿わせた緩衝区間を設けることで、火打ち金物に過大な荷重が作用した際、緩衝区間の全域が弾塑性変形する。そのため効率よく衝撃を吸収して、建築物に及ぶ被害を一段と軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による補強構造の具体例を示す斜視図である。
【図２】図１の火打ち金物を所定の位置に組み込んだ状態を示す斜視図と横断面図である。
【図３】中央に円形の窓部を設けた火打ち金物を用いた補強構造を示す斜視図と横断面図である。
【図４】図３の火打ち金物の左右両側を引き伸ばすような荷重が作用した状態を示す斜視図と横断面図である。
【図５】窓部と外側面との間に緩衝区間を設けた火打ち金物を用いた補強構造を示す斜視図と横断面図である。
【図６】図５の火打ち金物に荷重が作用した状態を示す横断面図で、上方の図は他方材が右側に変形した場合で、下方の図は他方材が左側に変形した場合である。
【図７】火打ち金物の形状例を示す斜視図と横断面図で、火打ち金物の側周面を直線状にして、さらに複数の窓部を配置してある。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明による補強構造の具体例を示している。ここでは、一方材４１の側面と他方材５１の端面が「Ｔ」字状に接触する連結部を補強するため、火打ち金物１１とラグスクリュー３１とボルト３８を用いている。なお一方材４１と他方材５１との接触部では、何らかの手段で双方を強固に連結する必要があるが、これについては従来技術を自在に選択すればよく、作図を省略している。また一方材４１と他方材５１は、いずれも木製（集成材を含む）で、木造建築を始めとする各種木構造の一部となる。
【００２７】
ラグスクリュー３１は金属製の円柱形で、その側周面には、螺旋状に伸びる凸条３５を形成してある。またその一端面には、工具を掛けるための頭部３４を形成してあるほか、中心には、両端を貫通する中孔３３を形成してある。なお中孔３３は、ボルト３８の軸部を無理なく差し込み可能な内径である。そしてラグスクリュー３１を埋め込むため、一方材４１と他方材５１のいずれも、下孔４３、５３を二箇所に加工してある。下孔４３、５３は、一方材４１や他方材５１の側面を貫通しており、その内径は、ラグスクリュー３１の外径（凸条３５を除く）と同じである。そのため、ラグスクリュー３１の一端面を下孔４３、５３に押し付け、以降、頭部３４に工具を掛けて回転を与えると、凸条３５が下孔４３、５３の内周を削り込んで内部に食い込んでいく。
【００２８】
火打ち金物１１は、鋼板をブーメラン形状に切り抜いたもので、その側周面のうち、一方材４１や他方材５１の側面と接触する区間は、当接面２６と称している。当接面２６は、中央を基点として左右両側に伸びている。なお左右の当接面２６が接近する中央付近は、曲面としてあり、一方材４１や他方材５１とは接触しない。そして火打ち金物１１の側周面のうち、左右の当接面２６の両先端（中央から最も離れた位置）を結ぶ区間は、外側面２７と称している。図１の外側面２７は、一方材４１や他方材５１からの距離が大きくならないよう、内部に食い込むような曲面としてある。
【００２９】
当接面２６には、ボルト３８の先端部と螺合するメネジ２８を計四箇所に形成してある。メネジ２８は、美観を考慮して有底となっており、外側面２７には到達していない。そのためボルト３８は、一方材４１や他方材５１の裏側から火打ち金物１１に向けて差し込む。また火打ち金物１１の当接面２６は、一方材４１や他方材５１のほか、ラグスクリュー３１とも接触する必要があり、ラグスクリュー３１を埋め込む際は、その頭部３４側の端面を一方材４１や他方材５１の側面と段差なく並べる。
【００３０】
図２は、図１の火打ち金物１１を所定の位置に組み込んだ状態を示している。一方材４１の側面と他方材５１の端面は何らかの手段（図示は省略）で連結してあり、その連結を補強するため、火打ち金物１１を組み込んでいる。火打ち金物１１は、ラグスクリュー３１に差し込んだボルト３８で引き寄せられ、その当接面２６は、一方材４１や他方材５１のほか、ラグスクリュー３１とも密着する。
【００３１】
ラグスクリュー３１の凸条３５は、その全域が一方材４１や他方材５１に食い込んでおり、軸線方向の荷重を広範囲に分散できるほか、一方材４１や他方材５１の変形を規制でき、火打ち金物１１を安定して取り付けることができる。またラグスクリュー３１の全長は、下孔４３、５３の延長よりも短く、ボルト３８の頭部が下孔４３、５３から突出することはない。そのほか火打ち金物１１の厚さは、下孔４３、５３の内径よりもわずかに大きく、下孔４３、５３やそこに埋め込まれたラグスクリュー３１は、火打ち金物１１に覆い隠され、周辺の美観を悪化させることはない。
【００３２】
火打ち金物１１は、一方材４１と他方材５１の各側面のうち、相手方の部材と対向している面に組み込み、必然的に一方材４１と他方材５１で挟み込まれる。そのため、一方材４１と他方材５１との交角を変化させるような荷重が作用すると、火打ち金物１１がこれに対抗する。さらに過大な荷重により、火打ち金物１１が一方材４１や他方材５１を強く押圧した場合でも、これをラグスクリュー３１が受け止め、火打ち金物１１の陥没を防止でき、火打ち金物１１の取り付けが緩みこともなく、建築物などの安全性を維持できる。また一方材４１や他方材５１が経年によって収縮して、当接面２６に隙間が生じた場合でも、ラグスクリュー３１との接触は維持され、美観はやや低下するものの、強度は低下しない。
【００３３】
火打ち金物１１は板状で、一方材４１や他方材５１を広範囲に覆い隠すことはなく、自然な雰囲気を醸し出す。また外側面２７の方から眺めた場合、ラグスクリュー３１やボルト３８は全く視認できず、あたかも一方材４１や他方材５１に火打ち金物１１を貼り付けたような印象を受ける。そのため、火打ち金物１１が吹き抜け構造の中に露出した場合でも、居住者などに違和感を与えることがなく、むしろ火打ち金物１１に由来する安心感を与えることができる。なお外側面２７は、できるだけ一方材４１や他方材５１に近づけ、しかも緩やかな曲面とすることで、美観が向上するほか、視界も広くなる。
【００３４】
図３は、中央に円形の窓部２２を設けた火打ち金物１２を用いた補強構造を示している。この図でも、一方材４１の側面に他方材５１の端面が接触しており、一方材４１と他方材５１のそれぞれに二個のラグスクリュー３１を埋め込み、角部に火打ち金物１２を取り付けている点は、先の図２と同じである。また火打ち金物１２の外形状も、先の図２と同じだが、円形に切り抜いた窓部２２を中央に設けている点が異なる。
【００３５】
窓部２２によって火打ち金物１２が軽量化するため、持ち運びや施工の際の利便性が向上するほか、火打ち金物１２の左右両側を引き伸ばすような荷重が作用した際、窓部２２周辺を弾塑性変形させ、衝撃を吸収する。なお窓部２２は、隣接するメネジ２８との兼ね合いで直径を決めている。
【００３６】
火打ち金物１２の左右両側を引き伸ばすような荷重が作用した際は、窓部２２と外側面２７を最短距離で結ぶ面の応力が最も大きくなり、この部分で弾塑性変形が集中的に発生して、衝撃を効率よく吸収する。なお火打ち金物１２が塑性変形した後も、ラグスクリュー３１やボルト３８が破損していないならば、一方材４１と他方材５１との連結に緩みが生じることもなく、建築物などの安全性を維持できる。
【００３７】
図４は、図３の火打ち金物１２の左右両側を引き伸ばすような荷重が作用した状態を示している。このような荷重が作用すると、窓部２２と外側面２７との間の応力が最も大きくなり、この箇所が細く引き伸ばされ、窓部２２は楕円形になる。このように火打ち金物１２がある程度変形した際も、ラグスクリュー３１やボルト３８は破損しないよう、設計段階で一定の強度を確保しておく。
【００３８】
図５は、窓部２３と外側面２７との間に緩衝区間２９を設けた火打ち金物１３を用いた補強構造を示している。この図においても、火打ち金物１３の窓部２３以外の構成は、先の図２と同じである。窓部２３については、図３で描いたものよりも大きい三角形状としてあり、その外縁の一部は、外側面２７と一定の間隔を維持する緩衝区間２９としてある。緩衝区間２９は、火打ち金物１３の左右両側を引き伸ばすような荷重が作用した際、その全域に均等な応力が加わり、弾塑性変形量の増大により、衝撃を効率よく吸収する。
【００３９】
火打ち金物１３の窓部２３を大きくすることで、その外縁にメネジ２８が到達している。しかしこのメネジ２８は、外側面２７に露出する訳ではなく、また螺合したボルト３８の先端が窓部２３に突出することもなく、美観を悪化させることはない。なお緩衝区間２９を過度に細長くすると、火打ち金物としての機能を発揮できなくなる恐れがあり、事前に強度解析を行う必要がある。
【００４０】
図６は、図５の火打ち金物１３に荷重が作用した状態を示している。この図の上方に描くように、荷重によって他方材５１が図の右側に変形すると、火打ち金物１３は引き伸ばされ、緩衝区間２９は細長く直線状に変形する。また図の下方に描くように、荷重によって他方材５１が図の左側に変形すると、火打ち金物１３全体が「Ｖ」字状に押し潰され、緩衝区間２９は「Ｌ」字状に屈曲する。
【００４１】
図７は、火打ち金物の形状例を示している。本発明で使用する火打ち金物は、板状でラグスクリュー３１と接触するなどの要件を満たすならば、詳細は自在に決めて構わない。そこでこの図の火打ち金物１４のように、当接面２６や外側面２７を含む全側周面を直線状にして、角のある鋭利な形状とすることもできる。また窓部の配置も自在であり、この図のように、中央に大径の窓部２２を設け、その先に小径２４の窓部を設け、その先に長円形２５の窓部を設けることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  火打ち金物（窓部のないもの）
１２  火打ち金物（窓部が中央一箇所）
１３  火打ち金物（緩衝区間のあるもの）
１４  火打ち金物（外縁が直線状のもの）
２２  窓部（中央の大径円のもの）
２３  窓部（緩衝区間のあるもの）
２４  窓部（小径円のもの）
２５  窓部（長円形のもの）
２６  当接面
２７  外側面
２８  メネジ
２９  緩衝区間
３１  ラグスクリュー
３３  中孔
３４  頭部
３５  凸条
３８  ボルト
４１  一方材
４３  下孔
５１  他方材
５３  下孔
【図１】
2015124565.tif 000003
【図２】
2015124565.tif 000004
【図３】
2015124565.tif 000005
【図４】
2015124565.tif 000006
【図５】
2015124565.tif 000007
【図６】
2015124565.tif 000008
【図７】
2015124565.tif 000009