(57)【要約】【課題】  排塵機の吸引状態を常時監視しながら、良好な運転を継続できる穀物乾燥機を提供すること。【解決手段】  箱体内に貯留室２と乾燥室５を備え、箱体の天井部１０に排塵ファン２１を有する排塵機２４と該排塵機２４内の圧力を検出する圧力センサ２９を備えており、乾燥運転中に圧力センサ２９が排塵機２４内を通過する吸引風の圧力が異常であることを検出すると、該異常を報知する報知器３６を備えている。しかし報知器３６が作動中であっても、乾燥運転を継続する制御を行うことができるような制御構成を制御装置５０は備えているので、乾燥運転中に圧力センサ２９が排塵機２４内を通過する吸引風の圧力の異常を検出すると、報知器３６が異常を報知すると共に、報知しながら乾燥運転を継続することができ、穀物の乾燥運転に支障をきたさない。また当然ながら報知器３６が異常を知らせるとオペレータの操作で乾燥運転を停止することもできる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体内に貯留室（２）と乾燥室（５）を備え、
箱体の天井部（１０）に排塵ファン（２１）を有する排塵機（２４）と、該排塵機（２４）内の圧力を検出する圧力センサ（２９）を備え、
乾燥運転中に排塵機（２４）の圧力センサ（２９）が排塵機（２４）内を通過する吸引風の圧力が異常であることを検出すると、該異常を報知する報知器（３６）を備え、
該報知器（３６）が作動中であっても、乾燥運転を継続する制御を行うことができる制御装置（５０）を備えた
ことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
制御装置（５０）が、乾燥運転の張り込み運転開始時に圧力センサ（２９）が異常を検出すると張り込み運転を停止する制御構成を備えていることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
張り込み運転時に一時的に排塵ファン（２１）を運転し、排塵機（２４）が正常か否かを検出することを特徴とする請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
排塵ファン（２１）による吸引風が通過する吸引ダクト（２６）に圧力センサ（２９）及び吸引ホース（３１）を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、乾燥機の天井部の上部螺旋樋部分に乾燥機内の塵埃を吸引する排塵機を配置した穀物乾燥機が開示されている。  
また、下記特許文献２には、乾燥室内に圧力センサを設け、点検窓の閉め忘れを防止する穀物乾燥機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８７１５７号公報
【特許文献２】特開昭６３−３４４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載された穀物乾燥機において、その天井部に乾燥機内の塵埃を吸引する排塵機を配置しているが、排塵機が多量の塵を吸引しながら乾燥機の外部に排出する構成であり、塵を吸引すればするほど排塵性能が弱くなっていくことは避けられない。しかし、排塵機の吸引性能についての配慮がなされていない。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、排塵機の吸引状態を常時監視しながら、良好な運転を継続できる穀物乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、箱体内に貯留室（２）と乾燥室（５）を備え、箱体の天井部（１０）に排塵ファン（２１）を有する排塵機（２４）と、該排塵機（２４）内の圧力を検出する圧力センサ（２９）を備え、乾燥運転中に排塵機（２４）の圧力センサ（２９）が排塵機（２４）内を通過する吸引風の圧力が異常であることを検出すると、該異常を報知する報知器（３６）を備え、該報知器（３６）が作動中であっても、乾燥運転を継続する制御を行うことができる制御装置（５０）を備えたことを特徴とする穀物乾燥機である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、制御装置（５０）が、乾燥運転の張り込み運転開始時に圧力センサ（２９）が異常を検出すると張り込み運転を停止する制御構成を備えていることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、張り込み運転時に一時的に排塵ファン（２１）を運転し、排塵機（２４）が正常か否かを検出することを特徴とする請求項１又は２記載の穀物乾燥機である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、排塵ファン（２１）による吸引風が通過する吸引ダクト（２６）に圧力センサ（２９）及び吸引ホース（３１）を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の穀物乾燥機である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、乾燥運転中に排塵機（２４）の圧力センサ（２９）が排塵機（２４）内を通過する吸引風の圧力の異常を検出すると、報知器（３６）が異常を報知すると共に、報知しながら乾燥運転を継続することができ、穀物の乾燥運転に支障をきたさない。また当然ながら報知器（３６）が異常を知らせるとオペレータの操作で乾燥運転を停止することもできる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排塵機（２４）の吸引能力が不十分な状態で穀物が乾燥機に張り込まれるのを防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、穀物の張り込み運転時に予め排塵機（２４）が正常であるか否かを検出でき、また排塵機（２４）は常時運転しないことで穀物を吸引しない。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、圧力センサ（２９）を吸引ダクト（２６）に設置するので、圧力センサ（２９）を吸引風内に曝さないので、確実に圧力を判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の穀物乾燥機の全体正面図である。
【図２】図１とは反対側から見た本発明の実施例の穀物乾燥機の全体背面図である。
【図３】図１の穀物乾燥機のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】図１の穀物乾燥機の排塵機の平面図（図４（ａ））と側面図（図４（ｂ））である。
【図５】図１の穀物乾燥機の操作パネルである。
【図６】図１の穀物乾燥機の駆動機構図である。
【図７】図１の穀物乾燥機の制御ブロック図である。
【図８】図１の穀物乾燥機の運転制御のフローチャートである。
【図９】図１の穀物乾燥機の運転制御のフローチャートである。
【図１０】図１の穀物乾燥機の運転制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。  
図１と図２には、それぞれ本実施例の穀物乾燥機の外観を互いに反対方向から見た斜視図を示し、図３は図１の穀物乾燥機内部のＡ−Ａ線断面矢視図であり、乾燥機内部の内部構造を示す。
【００１５】
乾燥機内には貯留室２、排風室３、熱風室４及び集穀室６が上方から順に積み重ねられ、乾燥機の壁面外部に昇降機１６を配置している。なお、排風室３及び熱風室４を合わせて乾燥室５ということがある。  
【００１６】
排風室３と熱風室４を仕切る壁８の間に上方から下方に向けて漏斗状の穀粒が落下する穀粒流路９が形成されており、この穀粒流路９を落下する間に穀粒は熱風で間接的に乾燥される。
【００１７】
従って、貯留室２内の穀粒は天井部１０から下方に落下していく過程で、排風室３と熱風室４の間の穀粒流路９で乾燥される。このとき、貯留室２内の天井部１０に設けた拡散羽根３５（図６）により穀粒は、貯留室２内の水平断面の全体に亘り広がりながら落下することで乾燥し易くなる。
【００１８】
乾燥された穀粒は、穀粒流路９の下端部に集められ、穀粒流路９の下端部に設けられたロータリバルブ３８を経由して集穀室６に集められ、集穀室６の下部に設けられた下部コンベア３９により乾燥機の外部にある昇降機１６に抜き出され、乾燥機の天井部１０側に搬送されて、天井部１０に設けられた上部ラセン２３により、再び貯留室２から下方に向けて落下する。
【００１９】
また、貯留室２内の適所に張り込みセンサ１２が配置されており、張り込み穀粒量を適宜検出できる。  
なお、乾燥機内の排風室３から図示しないモータで作動するファン１３（図２参照）により排風ダクト１４から排風を外部に排出する。また昇降機１６の適所に自動水分計１７を配置し、さらに昇降機１６の隣には熱風室４に熱風を供給する熱源として、例えば遠赤外線放射体１９などを設け、その熱源の上方に乾燥機の駆動制御を行うコントローラ５０（図７）を設けている。
【００２０】
また、乾燥機の天井部１０に配置された上部ラセン２３を覆う上部ラセン樋２２には排塵機２４が配置されており、乾燥機内及び上部ラセン樋２２内の塵埃は排塵機２４で吸引され、排塵ダクト２５から外部に排出される。
【００２１】
さらに詳述すると、排塵機２４は吸引ダクト２６を上部ラセン樋２２に接続する。そして、図４（ａ）の平面図と図４（ｂ）の側面図に示すように排塵機２４には排塵モータ２７と該排塵モータ２７で作動する排塵ファン２１及び圧力センサ２９が配置されている。圧力センサ２９は排塵機２４を構成する吸引ダクト２６の外側に設けられ、一端が吸引ダクト２６内と連通し、他端が圧力センサ２９に接続したパイプ３１が接続しており、該パイプ３１を経由して吸引ダクト２６内の雰囲気圧力が圧力センサ２９に導かれることで、排塵機２４内の圧力が検出できる。
【００２２】
図５には本実施例の穀物乾燥機の操作パネル３２を示す。穀類の張込ボタン３３ａ、通風ボタン３３ｂ、乾燥３３ｃ、排出ボタン３３ｄ、停止ボタン３３ｅが並列配置されており、上記ボタン３３ａ〜３３ｅによりそれぞれの運転操作を行うことができる。熱風温度、水分、残り時間について液晶画面３４に表示可能であり、また緊急停止ボタン３５により乾燥機を緊急停止することもできる。
【００２３】
その他に乾燥休止時間の設定、タイマの設定及び張り込み量と水分量の設定がそれぞれできるボタン４５ａ、４５ｂとその増減をそれぞれ行う増加ボタン４５ｃと減少ボタン４５ｄが設けられており、それらのボタン４５ａ〜４５ｄによる設定値は液晶画面３４に表示される構成になっている。
【００２４】
図６には穀物乾燥機の駆動機構を示し、図７には穀物乾燥機の制御機構をブロック図で示す。図６に示すファン３７は熱風室４を通過した熱風を排風室３を介して吸引し、機外に排風として排出する。
【００２５】
また、図８〜図１０には本実施例の穀物乾燥機の運転制御のフローチャートを示す。  
まず、張り込みスイッチ（ボタン）３３ａを押して乾燥機の作動準備を行う（Ｓ１）。最初に前回の穀物乾燥機の作動における排塵機２４の作動履歴に異常があったか、無かったかをチェックする（Ｓ２）。上記チェックで排塵機２４の作動履歴に異常がある場合には穀物乾燥機の張り込み運転を停止する（Ｓ６）。また、上記チェックで排塵機２４の作動に異常が無い場合には昇降機１６、上部ラセン２３及び拡散羽根３５の作動を開始し、同時に排塵機２４を作動させる（Ｓ３）。
【００２６】
次に、排塵機２４の作動に異常があったか、無かったかをチェックする（Ｓ４）。排塵機２４の作動については、排塵機２４内の圧力センサ２９の圧力低下があると、排塵機２４に異常があると判断して張り込み運転を停止する（Ｓ６）。排塵機２４の作動に異常がない場合には、張り込み中に穀粒を吸い込まないよう排塵機２４を停止させる（Ｓ５）。
【００２７】
次のようにして排塵機２４の点検をすることもできる。例えば排出ボタン３３ｄと通風ボタン３３ｂを同時にオンすると排塵機２４だけが作動する点検モードを設けることで、圧力センサ２９が正常か異常かを検出できる。
【００２８】
次に昇降機１６に取り付けた水分計１７（図６参照）により穀粒の有無を検出する（Ｓ７）。水分計１７による穀粒の検出は水分計１７による検出電流値に基づいて行う。水分計１７が穀粒を検出しない場合は、張り込まれる穀粒が昇降機１６内に無いということであるので、昇降機１６、上部螺旋２３及び拡散羽根３５の作動を停止し（Ｓ８）、穀粒の乾燥運転条件を設定する（Ｓ９）。穀粒の乾燥運転条件とは、目標水分値（水分設定スイッチ４５ｂにより、例えば１４．５％とする）、乾燥速度（乾燥速度スイッチ４６により行う）をそれぞれ設定することである（Ｓ９）。
【００２９】
次いで乾燥スイッチ３３ｃをオンとして（Ｓ１０）、乾燥運転を開始する（Ｓ１１）。ここで、常時作動している圧力センサ２９の検出圧力が低下して異常の範囲内に入ると（Ｓ１２）、異常を警報装置３６の報知で知らせ、又その異常を履歴として制御装置内のメモリ４７に残す（Ｓ１４）。しかし、上記異常の報知があっても乾燥運転は継続する（Ｓ１３）。そして目標とする穀類の水分値が得られたら（Ｓ１５）、乾燥運転は停止する（Ｓ１６）。
【００３０】
穀粒の乾燥が済むと、排出スイッチ３３ｄをオンにして（Ｓ１７）、ロータリバルブ３８、下部螺旋３９、昇降機１６及び排塵機２４の作動を開始すると、昇降機１６の頂部に設けられた排出シャッター４０（図１）が排出側に切り替わり、排出パイプ４２を通り、穀粒が乾燥機から排出される（Ｓ１８）。
【００３１】
穀粒の乾燥機からの排出により乾燥機内の穀粒の張り込み量が設定値より低下したことが、張込量センサ１２で検知されると（Ｓ１９）、排塵機２４をオフとし（Ｓ２０）、昇降機１６内に設置された水分計１７で穀粒が無いことを検出すると（Ｓ２１）、ロータリバルブ３８、下部螺旋３９及び昇降機１６をオフとして（Ｓ２２）、穀粒の乾燥運転を終了する。
【００３２】
次にステップ９で、少量の穀粒の乾燥に適した張り込み量の設定スイッチ４５ａをオンとし、又は張込量センサ１２で少量の穀粒を検出すると、設定量以下の少量の穀粒（例えば１トン以下）の乾燥を行うと判定し、乾燥スイッチ３３ｃをオンとして（Ｓ２３）乾燥運転を開始するが、排塵機２４はオフ状態で乾燥運転を継続する（Ｓ２４）。
【００３３】
次いで圧力センサ２９が設定した吸引圧力以下であるか、否かを検出する（Ｓ２５）。この場合、排塵機２４をオフにしているために圧力センサ２９が圧力を検知しないはずであるが、少量の穀粒の場合には穀粒層が熱風室４全体を覆うことができないため、熱風の一部が穀粒層を通過しないで貯留室２内を吹き抜けて排塵機２４内に入り、圧力センサ２９が圧力を検知する場合がある。従って圧力センサ２９が設定した圧力以上を検出すると、少量の穀粒が乾燥室５内にあると判断されるので、前記少量の乾燥を継続するために、乾燥運転と停止を設定時間毎（例えば１時間毎）に反復する（Ｓ２６）。こうして目標水分値に到達すると（Ｓ２７）、乾燥運転を停止する（Ｓ３０）。
【００３４】
また、圧力センサ２９が設定圧力以下を検出すると、乾燥室５内には少量ではあるが、熱風室４全体を覆うレベルの量の穀粒が張り込まれていると判断されるので、通常乾燥運転に移行し、排塵機２４をオンとして乾燥運転を継続させる（Ｓ２８）。そして目標水分値に到達すると（Ｓ２９）、乾燥運転を停止する（Ｓ３０）。
【００３５】
本実施の形態の圧力センサ２９は排塵機２４の吸引側を測定しているが、排出側に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
２  貯留室
３  排風室
４  熱風室
５  乾燥室
６  集穀室
８  壁
９  穀粒流路
１０  天井部
１２  張り込みセンサ
１６  昇降機
１７  水分計
１９  遠赤外線放射体
２０  電動モータ
２１  ファン
２２  上部ラセン樋
２３  上部ラセン
２４  排塵機
２５  排塵ダクト
２６  吸引ダクト
２７  排塵モータ
２８  排塵ファン
２９  圧力センサ
３１  パイプ
３３  設定ボタン
３４  液晶画面
３５  緊急停止ボタン
３５  拡散羽根
３６  警報装置
３８  ロータリバルブ
３９  下部コンベア
４０  排出シャッター
５０  コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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