(57)【要約】【課題】化粧材の位置決め作業が可能で、かつ位置決め後には化粧材を固定するに十分な粘着力を有する加圧接着型粘着シート及び該加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材を提供すること。【解決手段】加圧接着型両面粘着シート１において、粘着剤層３における非粘着性マスキング部材５に被覆されている部分の面積の、粘着剤層３の表面３ａ全体の面積に対する割合が５〜１１％の範囲であり、かつ、（粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ／発泡体シート厚み）が０．１４以上０．５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体シートと、発泡体シートの両面に配置された粘着剤層と、粘着剤層の少なくとも一方の表面に、該表面よりも突出するようにかつ粘着剤層の表面を部分的に被覆するように配置された非粘着性マスキング部材とを備えた加圧接着型両面粘着シートにおいて、
粘着剤層における前記非粘着性マスキング部材に被覆されている部分の面積の粘着剤層表面全体の面積に対する割合が５〜１１％の範囲であり、かつ、（粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ／発泡体シート厚み）が０．１４以上０．５以下であることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート。
【請求項２】
前記非粘着性マスキング部材は、２つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ又は３つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープからなることを特徴とする請求項１に記載の加圧接着型両面粘着シート。
【請求項３】
加圧接着型両面粘着シートの非粘着性マスキング部材が存在する側とは反対側の面で加圧接着型両面粘着シートが化粧材に貼り付けられるように、請求項１又は２に記載の加圧接着型両面粘着シートが化粧材に積層されていることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材。
【請求項４】
合成樹脂からなる独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層と該粘着層の一方に第１の離型層とを積層してなる原反シートを作製する工程と、該粘着剤層のゲル化を安定させる工程と、第１の離型層が積層されていない粘着剤層上に非粘着性マスキング部材、及び第２の離型層の順に積層する工程と、第１の離型層を剥離除去する工程とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧接着型両面粘着シートの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、幅木、壁材、及び天井材などの化粧材を、壁及び床などの下地材の所定の位置に固定するための加圧接着型両面粘着シートならびに加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築関係においては、建材を固定するに際して接着剤が広く用いられている。すなわち、床材、幅木、壁材、及び天井材などの建材を建築現場において躯体に固定するに際し、接着剤が幅広く用いられてきている。しかしながら、接着剤を用いて建材を固定する場合には、接着剤を用意した後、接着剤を塗布し、建材を貼り合わせ、接着剤の硬化を待たなければ次の工程を始められず、比較的長い時間を必要とする。
【０００３】
そこで、近年、接着剤に代えて両面粘着テープを用いて幅木などの建材を建築物の躯体に固定する方法が広く普及してきている。両面粘着テープを用いた固定方法では、両面粘着テープの一方の粘着剤層面を建材に貼り合わせることにより、建材に両面粘着テープの一方の粘着剤層面を固定し、しかる後、両面粘着テープの他方の粘着剤層面を貼付位置すなわち躯体の表面に貼り合わせることにより建材が固定される。あるいは、建材を固定する躯体の貼付位置に予め両面粘着テープの一方の粘着剤層面を貼付しておき、両面粘着テープの他方の粘着剤層面を利用して建材を貼り合わせる方法も行われている。
【０００４】
しかしながら、上記何れの方法においても、建材を建築物の躯体に両面粘着テープを用いて一旦貼り合わせた後には、貼付位置の修正が極めて困難であるという問題があった。すなわち、一旦貼付された後に、躯体や建材を損傷することなく建材を再剥離したりあるいは建材を正しい位置にずらしたりすることは非常に困難であった。
【０００５】
そこで、一旦貼付した後に再剥離を容易に行い得る方法として、以下の二通りの方法が提案されている。
【０００６】
第１の方法は、両面粘着テープの離型紙に背割り加工を施し、仮止め用離型紙と、本止め用離型紙を用いて貼付する方法である。この方法では、仮止め用離型紙を先ず剥離して建材を貼付位置に仮固定する。仮止め用離型紙の剥離により露出された粘着剤層部分の粘着力は十分でないため、貼付位置が目的とする位置からずれている場合には、再剥離したり、貼付位置をずらしたりすることができる。次に、位置調整後に、本止め用の離型紙を剥離し、建材を最終的に貼り合わせる。しかしながら、離型紙に背割り加工を施す方法では、上記のように作業が煩雑であり、かつ十分な再剥離性を有するように調整することは困難であった。加えて、建材の形状や寸法などに応じて、種々の形態で離型紙に背割り加工を施さねばならなかった。
【０００７】
第２の方法は、両面粘着テープの粘着剤として、初期接着強度が低く、従って再剥離性を有し、経日変化により接着が昂進するものを用いる方法であるが、再剥離に際し糊残りが生じたりし、かつ十分な再剥離性を与えることが困難であった。
【０００８】
上記のような問題を解決するものとして、特許文献１には、粘着剤層の少なくとも片面に固形状の非粘着性物質による凸部を形成してなる接着シートが開示されている。この接着シートでは、固形状の非粘着性物質による凸部の存在により、貼付に際し接着シートの微調整を容易に行うことができ、かつ接着時の圧接力により非粘着性物質が粘着剤の表面以下に沈み込むことにより十分な接着力を発現し得るとされている。 しかしながら、この文献では、非粘着性物質として矩形のガラスクロスをシート状接着剤に張り合わせるか、ガラスビーズをシート状接着剤に分散配置するかにより、非粘着性物質を均一な高さでシート状接着剤に配置しているのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−３１００５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
床材、幅木、壁材、及び天井材などの化粧材を、加圧接着型両面粘着シートを用いて、壁及び床などの下地材の所定の位置に固定する際に、位置のズレが生じた場合、通常の加圧接着型両面シートは一度貼り付いてしまうと剥がれないか、剥がれる場合でも下地材や化粧材あるいは該両面粘着シートそのものが破損してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、化粧材の位置決め作業が可能で、位置決め後に強く圧着した後は化粧材を固定するに十分な粘着力を有する加圧接着型粘着シート及び該加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を達成するために成されたものであり、以下の通りのものが提供される。
［１］発泡体シートと、発泡体シートの両面に配置された粘着剤層と、粘着剤層の少なくとも一方の表面に、該表面よりも突出するようにかつ粘着剤層の表面を部分的に被覆するように配置された非粘着性マスキング部材とを備えた加圧接着型両面粘着シートにおいて、
粘着剤層における前記非粘着性マスキング部材に被覆されている部分の面積の粘着剤層表面全体の面積に対する割合が５〜１１％の範囲であり、かつ、（粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ／発泡体シート厚み）が０．１４以上０．５以下であることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート。
［２］前記非粘着性マスキング部材は、２つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ又は３つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープからなることを特徴とする［１］に記載の加圧接着型両面粘着シート。
［３］加圧接着型両面粘着シートの非粘着性マスキング部材が存在する側とは反対側の面で加圧接着型両面粘着シートが化粧材に貼り付けられるように、［１］又は［２］に記載の加圧接着型両面粘着シートが化粧材に積層されていることを特徴とする加圧接着型両面粘着シート貼付化粧材。
［４］合成樹脂からなる独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層と該粘着層の一方に第１の離型層とを積層してなる原反シートを作製する工程と、該粘着剤層のゲル化を安定させる工程と、第１の離型層が積層されていない粘着剤層上に非粘着性マスキング部材、及び第２の離型層の順に積層する工程と、第１の離型層を剥離除去する工程とからなることを特徴とする［１］又は［２］に記載の加圧接着型両面粘着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加圧に先立つ加圧接着型両面粘着シートの被着体の貼付位置の調整に際しては、非粘着性マスキング部材が被着面に当接するだけであり、粘着剤表面の被着面に対する接触が抑制又は防止されるため、被着体に対する加圧接着型両面粘着シートの位置を、自由に調整できる上、位置調整が終了した後には、被着体に向かって加圧接着型両面粘着シートを加圧することにより、被着体に対する加圧接着型両面粘着シートの良好な接着強度を維持することができる。
【００１４】
また、加圧接着型両面粘着シートを貼り付けた化粧材では、加圧接着型両面粘着シートが化粧材の片面に形成されているので、該化粧材を貼付位置に当接させた状態で貼付位置を正確に調整することができ、かつ、しかる後加圧することにより、加圧位置に容易にかつ確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の加圧接着型両面粘着シートの部分断面図。
【図２】本発明の加圧接着型両面粘着シートを化粧材に加圧接着した場合の粘着シートの変形状態の部分断面図。
【図３】２軸の合成樹脂フィラメントテープからなる非粘着マスキング部材を説明するための説明図。
【図４】３軸の合成樹脂フィラメントテープからなる非粘着マスキング部材を説明するための説明図。
【図５】本発明の加圧接着型両面粘着シートの製造工程を説明するための製造装置の概略図。
【図６】貼り直し性を評価するための試験治具の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る加圧接着型両面粘着シートの構成及び原理を、図を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の加圧接着型両面粘着シートの一例を示す部分断面図である。加圧接着型両面粘着シート１は、発泡体シート２と、発泡体シート２の両面に形成された粘着剤層３，４と、一方の粘着剤層３の表面に配置された非粘着性マスキング部材５とを積層した構造を有する。なお、非粘着性マスキング部材５は他方の粘着剤層４の表面にも設けられていてもよい。粘着剤層３，４の少なくとも一方の表面には、被着体又は化粧材に接着させる前に、表面保護のために離型層（非図示）を積層しておいてもよい。
【００１８】
図１に示した加圧接着型両面粘着シートの原理を説明する。
【００１９】
加圧接着型両面粘着シート１では、図示の状態では、粘着剤層３の表面３ａに非粘着性マスキング部材５が粘着剤層３の表面３ａよりも突出するように積層され、非粘着性マスキング部材５は粘着剤層３と接触する部分において粘着剤層３の表面３ａを部分的に被覆している。従って、加圧接着型両面粘着シート１を粘着剤層３の側から、被着体２０である躯体の表面に接触させた状態では、マスキング部材５が先に躯体表面と接着するため粘着剤層３は躯体表面に接触しない。加圧時には発泡体シート２が圧縮変形し、躯体の表面と接触した非粘着性マスキング部材５は発泡体シート２に沈みこむが、位置決め作業時に貼り直しする際には、発泡体シート２の変形が回復して非粘着性マスキング部材５が再度粘着剤層３の表面３ａから突出する。よって、加圧接着型両面粘着シート１を被着体表面に当接させた状態で自由にその位置を調整することができる。本実施形態では、加圧接着型両面粘着シート１は、非粘着性マスキング部材５が存在する面とは反対側、つまり粘着剤層４側の面に化粧材２２を貼り合わされているが、反対に躯体表面に加圧接着型両面粘着シート１の粘着剤層４を貼付した後に、粘着剤層３側に化粧材を貼り合わせてもよい。
【００２０】
なお、化粧材２２としては、特に限定されるものではなく、例えば、床材、幅木、壁材、及び天井材などの建材の他、車両用材などの種々の用途において装飾性を発揮する板状部材を用いることができる。
【００２１】
上記のように、非粘着性マスキング部材５が存在するため、加圧接着型両面粘着シート１は、被着体表面に当接された状態で自由にその位置を調整することができ、該位置調整が終了した後に、被着体に向かって加圧接着型両面粘着シート１を加圧することにより、加圧接着型両面粘着シート１を貼付することができる。
【００２２】
より詳細には、図２に示すように、加圧により、発泡体シート２が圧縮変形し、非粘着性マスキング部材５は、粘着剤層３の表面３ａと同じ位置に沈むまでに移動されることになる。他方、加圧により発生する発泡体シート２における圧縮応力が粘着剤層３の発泡体シート２と接する面から粘着剤層３を被着体２０の表面に圧接することになる。従って、非粘着性マスキング部材５が積層されている部分以外の粘着剤層３の部分は、上記圧縮応力により被着体２０の表面に圧接されて強固に接着することになる。
【００２３】
よって、加圧接着型両面粘着シート１では、貼付位置の最終的な決定に至るまでの位置調整を容易に行うことができ、位置調整が終了した後には、加圧することにより正しい位置にかつ強固に接着させることができる。
【００２４】
各構成要素の詳細について説明する。
【００２５】
発泡体シート２は合成樹脂からなる独立気泡型の発泡体シートである。発泡体シート２を構成する材料としては、上記のような作用を果たすものであれば任意の材料であってよく、例えばポリオレフィン系発泡体がある。合成樹脂は、例えば、ポリエチレン単独でもよいが、エチレン─酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン─エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン─メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン─アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などの共重合体とポリエチレンとの混合物であってもよい。
【００２６】
より具体的には、ポリエチレン系独立気泡型発泡体シートである積水化学工業社製、商品名：ソフトロン、ポリエチレンの独立気泡型発泡体シートであるハイシート社製、商品名：ハイシート、エチレン─酢酸ビニル共重合体の独立気泡型発泡体シートである積水化学工業社製、商品名：ボラーラなどを挙げることができる。
【００２７】
発泡体シート２の厚みは、少なくとも前記非粘着性マスキング部材５の厚み以上が必要であり、０．３ｍｍ〜１ｍｍが望ましい。
【００２８】
粘着剤層３，４については、両面粘着テープの粘着剤層を構成するのに慣用されている適宜の粘着剤を用いて構成することができる。このような粘着剤としては、アクリル酸エステル系、ポリエーテル系、ウレタン系、天然もしくは合成ゴム系などの適宜の粘着剤を挙げることができるが、なかでも、接着強度の観点から、アクリル酸エステル系粘着剤を用いることが好ましい。
【００２９】
また、粘着剤層３，４を構成する粘着剤については、養生後ゲル化が安定した後のゲル分率が１０〜９９重量％の範囲にあるものが粘着力と凝集力の双方を満足し得るため好ましい。 粘着剤層３のゲル化が安定していない状態で非粘着性マスキング部材５を積層した場合、粘着剤層３の内部に非粘着性マスキング部材５が沈み込んでしまい、本発明の位置調整機が低下する。
【００３０】
粘着剤層３，４を構成する粘着剤は、適宜の架橋剤を用いて架橋されていてもよく、このような架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属錯化合物などを用いることができる。
【００３１】
粘着剤層３，４の厚みは特に限定されるものではなく、かつ用途や非粘着性もしくはマスキング部材５の形態や厚みによっても異なるが、通常は、２０〜１００μｍ程度が望ましい。
【００３２】
また、本発明のアクリル系粘着剤としては、例えば、ステンレス板に対する粘着力や対コンクリート粘着力が５〜６０Ｎ／２５ｍｍ程度であり、ガラス転移温度が−６０℃〜−４０℃のものが挙げられる。
【００３３】
非粘着性マスキング部材５を構成する材料は特に限定されないが、例えば、織布、金属メッシュ、成形ネット、及びこれらの組み合わせの何れかである。非粘着性マスキング部材５は、図１に示した構造では、粘着剤層３の表面３ａに均一にかつ粘着剤層３の表面３ａを部分的に被覆するような形状とされている。非粘着性マスキング部材５は、粘着剤層３の表面３ａより突出しており、部分的被覆により粘着剤層３の粘着力を抑制する限り、適宜の形状をとってもよい。すなわち、格子状であってもよく、円形やその他の形状の開口が分散形成されたネットや多孔性シートの形状であってもよい。
【００３４】
例えば、図３に示すように、非粘着性マスキング部材５は、２つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ５ａ，５ｂであってもよい。この場合、第１方向（図３において上下方向）に延びる複数のフィラメントテープ５ａと、第１方向と略垂直な第２方向（図３において左右方向）に延びる複数のフィラメントテープ５ｂは、矩形の開口６を区画形成し、フィラメントテープ５ａ，５ｂは複数の開口６が分散形成された、多孔性構造体であるネット７を構成する。Ｐ1はフィラメントテープ５ｂが一つのみの箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層３からの最低高さとなる。つまり、この実施形態では、最低高さは接着剤層の上面からフィラメントテープ５ｂの上端までの長さである。Ｐ2はフィラメントテープ５ｂの上にフィラメント５ａが重なった箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層３からの最高高さとなる。つまり、この実施形態では、最高高さは接着剤層の上面からフィラメントテープ５ａの上端までの長さである。
【００３５】
あるいは、例えば図４に示すように、非粘着性マスキング部材５は、３つの方向に延びる合成樹脂製のフィラメントテープ５ａ，５ｃ，５ｄであってもよい。この場合、第１方向（図４において上下方向）に延びる複数のフィラメントテープ５ａと、フィラメントテープ５ａに対し角度αをなして斜めに延びる複数のフィラメントテープ５ｃと、フィラメントテープ５ａに対しフィラメントテープ５ｃとはフィラメントテープ５ａの長手方向軸とは反対側に角度β（本実施形態ではα＝β）をなして斜めに延びる複数のフィラメントテープ５ｄとが、フィラメントテープ５ｃ及びフィラメントテープ５ｄの間で矩形（α＝βではひし形）の開口８ａ、フィラメントテープ５ａ，フィラメントテープ５ｃ及びフィラメントテープ５ｄの間で三角形の開口８ｂを区画形成し、フィラメントテープ５ａ，５ｃ及び５ｄは複数の開口８ａ，８ｂが分散形成された、多孔性構造体であるネット９を構成する。α，βの角度は、０°よりも大きく９０°未満であればよく、通常１０〜８０°、より好ましくは３０〜６０°である。Ｐ3はフィラメントテープ５ｄが一つのみの箇所
であり、フィラメントテープのうちの接着剤層からの最低高さとなる。Ｐ4はフィラメントテープ５ｄの上にフィラメントテープ５ｃが重なった箇所であり、Ｐ5はフィラメントテープ５ｃの上にさらにフィラメントテープ５ａが重なった箇所であり、フィラメントテープのうちの接着剤層からの最高高さとなる。図３の実施形態と同様、フィラメントの高さは、接着剤層３の上面からフィラメントテープの上端までの長さを測定したものである。
【００３６】
もっとも、非粘着性マスキング部材５が形成する開口すなわち粘着剤層３が被着体に露出される部分の形状は正方形や多角形に限らず、円形などの他の任意の形状とすることもできる。
【００３７】
開口６，８ａ，８ｂの粘着剤層３，４の表面全体の面積に対する割合、すなわち開口率は、８９〜９５％の範囲であることが好ましい。開口率が９５％を超える場合には、非粘着性マスキング部材５を積層していたとしても加圧に先立って粘着剤層３，４の表面が被着体２０の表面に粘着しがちとなり、加圧前の位置調整が困難となる。逆に、開口率が８９未満であると、位置調整は容易であるが、加圧したとしても粘着剤層３，４の表面を被着体２０に十分に粘着させ難くなる。
【００３８】
本発明では、非粘着性マスキング部材５を構成する材料については、非粘着性であれば特に限定はされず、綿などの天然繊維、オレフィン系樹脂、特にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートなどから構成された合成繊維、同オレフィン系樹脂などの合成樹脂、金属などの任意の材料を用いることができる。かかる材料の非粘着性マスキング部材５から、綿糸や合成樹脂繊維を編み込んだもの、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくはポリエチレンテレフタレートなどからなるメッシュやネット、ポリエステル繊維を用いて構成された不織布、真鍮やステンレスなどの金属からなる金属メッシュなどの多孔性構造体を形成することができる。
【００３９】
非粘着性マスキング部材５は、貼付に際しての位置調整の際には粘着剤層の表面より突出していることが求められるが、加圧接着時には、粘着剤層表面と同一面に移動されて、もはや位置調整の機能を果たさないものである。
【００４０】
また、非粘着性マスキング部材５として各種材料からなるメッシュを用いた場合、メッシュの目が細かすぎると、粘着剤が十分に突出せず接着面積を十分に確保できないことがあるため、目の粗いものが好ましい。
【００４１】
粘着剤層３，４における非粘着性マスキング部材５により被覆されている部分の面積（すなわち非粘着性マスキング部材５の粘着剤層３，４を被覆している部分の面積）の粘着剤層３，４の表面全体の面積に対する割合、すなわち被覆率は、５〜１１％の範囲である。被覆率が５％未満の場合には、非粘着性マスキング部材５を積層していたとしても加圧に先立って粘着剤層３，４の表面が被着体２０の表面に粘着しがちとなり、加圧前の位置調整が困難となる。逆に、被覆率が１１％を超えると、位置調整は容易であるが、加圧したとしても粘着剤層３，４の表面を被着体２０に十分に粘着させ難くなる。
【００４２】
非粘着性マスキング部材５から構成された多孔性構造体の最も低い部分の厚み、つまり多孔性構造体の最も低い部分の、非粘着性マスキング部材５の下にある粘着剤層（図１では粘着剤層３）の表面から非粘着性マスキング部材５の上端（図４でＰ3）までの最低高さは、特に限定されないが、好ましくは３００μｍ以下である。一実施形態では最低高さは２５０μｍ以上３００以下である。この最低高さが３００μｍより大きい場合、粘着剤層表面への被着体表面の粘着が困難となる。
【００４３】
本発明の構成では、粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さの、発泡体シート厚みに対する比（粘着剤層の表面から前記非粘着性マスキング部材までの最低高さ／発泡体シート厚み）が０．１４以上０．５以下である。好ましくは該比の下限値は０．１４６以上である。好ましくは該比の上限値は０．４以下、より好ましくは０．３以下である。比が０．１４未満であると位置調整が困難となり、比が０．５を超えると接着強度が低くなる。比が０．１４以上０．５以下の範囲内にあると、位置調節可能としつつ、高い接着強度を維持できる。
また、本発明の構成では、粘着剤層３の厚みに対する非粘着性マスキング部材５の厚みが非常に大きく、通常２〜３０倍、好ましくは４〜１０倍である。このため、位置調整機能が効果的に実現される。
【００４４】
本発明はさらに、上記の加圧接着型両面粘着シートが化粧材の片面に非粘着性マスキング部材が露出するように積層されていることを特徴とする粘着剤積層化粧材を包含する。この場合、該化粧材を貼付位置に当接させた状態で貼付位置を正確に調整することができ、かつ、しかる後加圧することにより、加圧位置に容易にかつ確実に固定することができる。
【００４５】
図５に示されるように、本発明の加圧接着型両面粘着シート１は、合成樹脂からなる独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層と該粘着層の一方に第１の離型層１１とを積層してなる原反シート１０を作製する工程と、粘着剤層のゲル化を安定させる工程と、原反シート１０の第１の離型層１１が積層されていない粘着剤層上に非粘着性マスキング部材５、及び第２の離型層１２の順に積層する工程と、第１の離型層１１を剥離除去する工程とにより製造される。
【００４６】
そうすることで該加圧接着型両面粘着シートを巻取りロールに巻回された状態で提供することができ、その場合であっても、加圧接着型両面粘着シート１の性能が損なわれることもない。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の非限定的な実施例及び比較例を説明することにより、本発明を明らかにする。
実施例１
先ず、離型紙として、上質紙の両面にポリエチレンをラミネートすることにより離型処理されたもの（住化加工紙社製、商品名：ＳＬＢ−７３Ｄ）を用意し、該離型紙の片面に粘着剤層の厚みが６０μｍとなるように、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：ＡＴ−Ｄ４５）１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤・同社製、商品名：ＡＬを１重量部配合したものを塗布し、１１０℃で３分間乾燥した。
このようにして得られた粘着剤層を有する離型紙を２枚用意し、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート（積水化学工業社製、商品名：ボラーラＸＬ−ＥＥ１００１、厚み１．０ｍｍ、見かけ密度１００ｋｇ/ｍ3）の両面に粘着剤を転写し、両面粘着シートを作製した。
しかる後、一方の離型紙を剥離し、非粘着性マスキング部材として、図４の３軸交差形状を有するポリエチレン製ネット（モノフィラメント（ＭＦ）直径２８０μｍ、経糸ピッチ１５ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率９２．５％）を積層した。
さらにその上に上記と同様にして上記離型紙を積層し、実施例１の加圧接着型両面粘着シートを得た。
【００４８】
実施例２
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（モノフィラメント直径２８０μｍ、経糸ピッチ２０ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率９５％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
【００４９】
実施例３
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（モノフィラメント直径２８０μｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率９０％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
【００５０】
実施例４
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（モノフィラメント直径３３０μｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率９０％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
実施例５
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート（積水化学工業社製、商品名：ボラーラＸＬＩＭ（厚み０．３ｍｍ）を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（経糸にフラットヤーン厚み４４μｍ、幅０．８ｍｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸にフラットヤーン厚み４４μｍ、幅０．８ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率８９％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
実施例６
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート（積水化学工業社製、商品名：ボラーラＸＬＩＭ（厚み０．３ｍｍ）を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（経糸にフラットヤーン厚み６６μｍ、幅０．８ｍｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸にフラットヤーン厚み６６μｍ、幅０．８ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率８９％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
【００５１】
比較例１
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（経糸にモノフィラメント直径２８０μｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸にフラットヤーン（ＦＹ）厚み６６μｍ、幅０．８ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率８４％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
【００５２】
比較例２
非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（モノフィラメント直径３３０μｍ、経糸ピッチ８ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率８７％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
比較例３
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート（積水化学工業社製、商品名：ボラーラＸＬＩＭ（厚み０．３ｍｍ）を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（経糸にフラットヤーン厚み３３μｍ、幅０．８ｍｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸にフラットヤーン厚み３３μｍ、幅０．８ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率８９％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
比較例４
発泡体シートとして、独立気泡型のポリエチレン系発泡体シート（積水化学工業社製、商品名：ボラーラＸＬＩＭ（厚み０．３ｍｍ）を用いたことと、非粘着性マスキング部材として、ポリエチレン製ネット（モノフィラメント直径３３０μｍ、経糸ピッチ１０ｍｍ、斜め糸ピッチ２５ｍｍ、開口率９０％）を用いたことを除いては、実施例１と同様にして加圧接着型両面粘着シートを作製した。
【００５３】
実施例１〜６及び比較例１〜４の評価
（１）位置調整機能の評価
まず、平滑なフロートガラス板（JIS R 3202）厚み６ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍを化粧板に見立てた。次に、上記実施例１〜６および比較例１〜４の加圧接着型両面粘着シートの経糸を長手方向に取り、幅２５ｍｍ×長さ３００ｍｍに切断し、テープ形状とした。
建築内装下地材として、JIS A6901の[シージングせっこうボード(GB-S)]吉野石膏社製「タイガー防水ボード」厚み１２．５ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍを用意した。
位置調整機能の評価方法として、
[１]水平面に置いた上記シージングせっこうボードに３００ｍｍ×３００ｍｍ四方の下書きを描き、同３００ｍｍ×３００ｍｍ内に上記幅２５ｍｍにテープ加工した加圧接着型両面粘着シート５本を均等な間隔にて配列し、上記非粘着性マスキング部材が無い粘着面をシージングせっこうボードに貼り合わせた。
[２]上記[１]にて貼り合わせた加圧接着型両面粘着シートの残りの離型紙を剥がし、非粘着性マスキング部材が配された粘着面を露出させた。
[３]上記フロートガラス板を[２]で露出した粘着面上に静かに置いた。
[４]評価の判別として、[３]のフロートガラスが軽く手で水平に動けば合格（可）、動かない場合は不合格（不可）とした。
【００５４】
（２）接着力の評価
図６に示すステンレス製の４０ｍｍ角の面積を持つ試験治具１４を用いて、治具１４の底面１４ａに実施例１〜６、比較例１〜４の加圧接着型両面粘着シートのマスキング部材が積層されていない側を圧着し、マスキング部材が積層されている側を普通石膏ボード１５（吉野石膏社製、商品名：ＧＢ−Ｒ  厚み１２．５ｍｍ）に乗せ、５００ｇ荷重時及び５ｋｇ荷重を１分間載荷した後、石膏ボード１５を固定し、試験治具１４を接着面に垂直な方向に速度５ｍｍ／分の速度で剥離し、最大試験力を測定し、平方センチあたりの最大試験力を接着強度（Ｎ／ｃｍ2）とした。
（３）２３℃×１ヶ月後の剥落の有無
上記（１）の位置調整の評価後、フロートガラスの上から素手にて強く圧着した後、２３℃に一定に保った室内にて、一体となった試験体を垂直に立て掛け、経時でのフロートガラスの剥落の有無を観察した。
上記評価結果を、下記の表１に示す。
【００５５】
【表１】
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表中のＭＦはモノフィラメント、ＦＹはフラットヤーンの略記号とし、数字は直径μｍを意味する。
【００５６】
表１から、実施例１〜６では位置調整可能で、かつ、接着強度高くも剥落しなかった。
比較例１と３では位置調整ができなかった。比較例２、４は位置調整ができたものの接着強度が低く、強圧着貼り付け後２８時間までに剥落した。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・加圧接着型両面粘着シート、２・・・発泡体シート、３，４・・・粘着剤層、５・・・非粘着性マスキング部材、７，９・・・多孔性構造体としてのネット、１０・・・原反シート、１１・・・第１の離型層、１２・・・第２の離型層、２０・・・被着体、２２・・・化粧材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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