(57)【要約】【課題】ラミネートセルを積層して備える電池モジュールにおいて、簡単な構成で、かつ、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制すること。【解決手段】熱伝導性部材５と、熱伝導性部材５の一面２１に接して設けられる第１のラミネートセル４ａと、熱伝導性部材５の他面２２に接して設けられる第２のラミネートセル４ｂと、熱伝導性部材５と第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとを収容するケース６と、を備え、熱伝導性部材５の一端部２３は、ケース６の一端部１９から外部に出ていることを特徴とするラミネートセルユニット１１。【選択図】図３
2015022849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性部材と、
前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、
前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、
前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、
前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ていることを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記熱伝導性部材は、可撓性を有することを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記熱伝導性部材は、絶縁性であることを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記熱伝導性部材は、粘着性を有することを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記第１のラミネートセルは、第１の正極と、第１の負極と、前記第１の正極と接続される第１の正極タブと、前記第１の負極と接続される第１の負極タブと、を有し、
前記第２のラミネートセルは、第２の正極と、第２の負極と、前記第２の正極と接続される第２の正極タブと、前記第２の負極と接続される第２の負極タブと、を有し、
前記第１の正極タブ、前記第１の負極タブ、前記第２の正極タブ及び前記第２の負極タブは、前記ケースの他端部から外部に出ていることを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項６】
請求項５に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとは、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブとが対向し、前記第１の負極タブと前記第２の正極タブとが対向する位置関係で設けられ、
前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブが接続されていることを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のラミネートセルユニットにおいて、
前記ケースは、弾性変形可能であることを特徴とするラミネートセルユニット。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のラミネートセルユニットと、
前記熱伝導性部材の前記一端部と接触する熱放出部と、を備えることを特徴とする電池モジュール。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載のラミネートセルユニットを複数積層して備え、
隣り合うラミネートセルユニット間に空間が設けられていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項１０】
請求項６に記載のラミネートセルユニットを複数積層して備え、
前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブの接続されていない方は、隣り合うラミネートセルユニット間で、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブが接続されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項１１】
熱伝導性部材の一面に第１のラミネートセルを貼り付ける工程と、
熱伝導性部材の他面に第２のラミネートセルを貼り付ける工程と、
前記第１のラミネートセル及び前記第２のラミネートセルが貼り付けられた前記熱伝導性部材を、前記熱伝導性部材の一端部がケースの一端部から外部に出るように前記ケースに収容する工程と、を有することを特徴とするラミネートセルユニットの製造方法。
【請求項１２】
可撓性を有する熱伝導性部材と、前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ているラミネートセルユニットを収容する電池モジュールの製造方法であって、
前記ケースの一端部を先頭方向にして、熱放出部を備える電池モジュールの筐体に、前記熱伝導性部材の一端部が前記熱放出部と面接触するように、前記ラミネートセルユニットを挿入することを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
粘着性を有する熱伝導性部材と、前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ているラミネートセルユニットを収容する電池モジュールの製造方法であって、
前記ケースの一端部を先頭方向にして、熱放出部を備える電池モジュールの筐体に、前記熱伝導性部材の一端部が前記熱放出部と貼り付くように、前記ラミネートセルユニットを挿入することを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートセルユニット、電池モジュール、ラミネートセルユニットの製造方法及び電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リチウムイオン二次電池等の電池モジュールでは、電池モジュールの充放電に伴って電流が流れると、電池モジュールの内部抵抗に起因する発熱が生じる。この発熱により電池モジュールの温度が上昇するほど、電池モジュールは性能劣化を起こしやすくなる。  
このため、電池モジュールの温度上昇を抑制するために、例えば、特許文献１には、電極端子から絶縁性を有する熱伝導性部材を介して電池容器に熱を伝える缶型の二次電池モジュールが開示されている。
【０００３】
また、例えば、特許文献２及び特許文献３に開示されるように、リチウムイオン二次電池等の電池モジュールとして、電極を有するラミネートセルを積層して備える電池モジュールが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８６１１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８１３６９号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４８３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２及び特許文献３に開示されるような電極を有するラミネートセルを積層して備える電池モジュールは、積層したラミネートセルが筐体に入れられており、特許文献１に開示されるような缶型の二次電池モジュールとは構成が異なる。一般的に、ラミネートセルを積層して備える構成の電池モジュールにおいては、充放電に伴う温度上昇を抑制するのは困難であった。例えば、このような構成の電池モジュールの温度上昇を抑制するために、特許文献１に開示されるような、電極と接続される電極端子から絶縁性を有する熱伝導性部材を介して電池容器に熱を伝える技術を採用しても、電極と熱伝導性部材との接触面積は小さくなる。このため、電池モジュールの温度上昇を抑制する効果は不十分である。
【０００６】
一方、特許文献３に開示される電池モジュールは、ラミネートセルと金属製の熱伝導板とを交互に積層し、バネ部を介して、熱伝導板から筐体に伝熱可能な構成である。  
ここで、電池モジュールは、複数並べて又は積み重ねて使用される場合があるが、このような場合、一般的に、筐体の電極端子が設けられた面が同じ向きになるように、複数並べ又は積み重ねられる。  
しかしながら、特許文献３に開示される電池モジュールは、筐体の電極端子が設けられた面から見て側面側に向かって伝熱させる構成であるため、該電池モジュールを筐体の電極端子が設けられた面から見て側面側に複数並べて配置すると、隣接する電池モジュール側に熱が伝わり、熱が籠り易い。すなわち、該電池モジュールは効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる構成であるとは言えない。さらに、特許文献３に開示される電池モジュールは、バネ部を介して熱伝導板から筐体に伝熱させるという複雑な構成であり、製造するのが容易ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ラミネートセルを積層して備える電池モジュールにおいて、簡単な構成で、かつ、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係るラミネートセルユニットは、熱伝導性部材と、前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「前記ケース」に収容されるラミネートセルは、２個に限定されない。例えば、３個、４個及びそれ以上ラミネートセルを収容していてもよく、ラミネートセルに対応して熱伝導性部材を増やしてもよい。  
本態様によれば、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ている。このため、前記第１のラミネートセル及び前記第２のラミネートセルの熱を、前記ケースの一端部を介して一方向に伝えることができる。このため、この伝熱方向を電池モジュールの電極端子が備えられる方向と逆方向になるように該ラミネートセルユニットを配置するという簡単な構成で、電池モジュールを電極端子が設けられた面が同じ向きになるように複数並べ又は積み重ねた場合でも、これら複数の電池モジュールの熱を隣接する電池モジュール側に伝えず、熱を籠り難くすることができる。すなわち、簡単な構成で、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第１の態様において、前記熱伝導性部材は、可撓性を有することを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記熱伝導性部材は可撓性を有するので、前記熱伝導性部材を前記熱放出部に押し付けるという簡単な方法で、前記熱伝導性部材と前記熱放出部とを面接触させるなど確りと接触させることができ、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。  
なお、前記熱伝導性部材は、少なくとも前記ケースの外側に出ている部分が可撓性を有すればよい。
【００１２】
本発明の第３の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第１又は第２の態様において、前記熱伝導性部材は、絶縁性であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記熱伝導性部材は絶縁性であるので、熱放出部への予期せぬ電流の発生や隣接セルとの短絡電流の発生を抑制することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記熱伝導性部材は、粘着性を有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、「前記熱伝導性部材は、粘着性を有する」とは、前記熱伝導性部材が粘着性を有する材料を用いて構成される場合のほか、前記熱伝導性部材に粘着性物質を付着させた構成も含む意味である。  
本態様によれば、前記熱伝導性部材は粘着性を有するので、前記熱伝導性部材を前記熱放出部に貼り付けるという簡単な方法で、前記熱伝導性部材と前記熱放出部とを確りと接触させることができ、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記第１のラミネートセルは、第１の正極と、第１の負極と、前記第１の正極と接続される第１の正極タブと、前記第１の負極と接続される第１の負極タブと、を有し、前記第２のラミネートセルは、第２の正極と、第２の負極と、前記第２の正極と接続される第２の正極タブと、前記第２の負極と接続される第２の負極タブと、を有し、前記第１の正極タブ、前記第１の負極タブ、前記第２の正極タブ及び前記第２の負極タブは、前記ケースの他端部から外部に出ていることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、電池モジュールの電極端子と接続される、前記第１の正極タブ、前記第１の負極タブ、前記第２の正極タブ及び前記第２の負極タブの位置する方向は、前記ケースにおいて、前記熱伝導性部材の一端部が前記ケースから外部に出ている方向（伝熱方向）と異なる方向（例えば反対方向）になる。すなわち、電池モジュールを電極端子が設けられた面が同じ向きになるように複数並べ又は積み重ねた場合でも、これら複数の電池モジュールの熱を隣接する電池モジュール側に伝えず、熱を籠り難くすることができる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第５の態様において、前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとは、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブとが対向し、前記第１の負極タブと前記第２の正極タブとが対向する位置関係で設けられ、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブが接続されていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとは、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブとが対向し、前記第１の負極タブと前記第２の正極タブとが対向する位置関係で設けられる。このため、前記ラミネートセルユニットを直列に接続する場合、正極のタブと負極のタブとの接続が容易になる。
【００２０】
本発明の第７の態様に係るラミネートセルユニットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記ケースは、弾性変形可能であることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記ケースは弾性変形可能であるので、前記ケースはラミネートセルが過放電または過充電された際のラミネートセルの膨張を一定量許容しつつ抑制することができる。  
なお、「前記ケースは、弾性変形可能である」とは、具体的には、例えば、前記ケースが樹脂などの弾性変形可能な材料で構成されている場合の他、前記ケースに、溝を設けることや、円形や矩形等の孔部を設けることなどで弾性変形可能としている場合等が挙げられる。
【００２２】
本発明の第８の態様に係る電池モジュールは、前記第１から第７のいずれか１つの態様のラミネートセルユニットと、前記熱伝導性部材の前記一端部と接触する熱放出部と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記一端部と接触する熱放出部を備えるので、該熱放出部から熱を放出することにより効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。
【００２４】
本発明の第９の態様に係る電池モジュールは、前記第１から第７のいずれか１つの態様のラミネートセルユニットを複数積層して備え、隣り合うラミネートセルユニット間に空間が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、隣り合うラミネートセルユニット間に空間が設けられているので、ラミネートセルの破裂を抑制しつつ膨張も抑制することを効果的に達成できる。膨張したラミネートセルユニット同士の干渉を抑制できるためである。  
なお、気流を発生可能なファン等を電池モジュールに設けることにより、該空間を空気の流路とし、ラミネートセルユニットを冷却することが可能になる。
【００２６】
本発明の第１０の態様に係る電池モジュールは、前記第６の態様のラミネートセルユニットを複数積層して備え、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブの接続されていない方は、隣り合うラミネートセルユニット間で、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブが接続されていることを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブは、同じラミネートセルユニット同士で接続され、前記第１の正極タブと前記第２の負極タブ又は前記第１の負極タブと前記第２の正極タブの同じラミネートセルユニット同士で接続されていない方は、隣り合うラミネートセルユニット間で接続される。このため、ラミネートセルユニットを複数積層して備える構成の電池モジュールにおいて、前記ラミネートセルユニットを直列に接続する場合、正極のタブと負極のタブとの接続が容易になる。
【００２８】
本発明の第１１の態様に係るラミネートセルユニットの製造方法は、熱伝導性部材の一面に第１のラミネートセルを貼り付ける工程と、熱伝導性部材の他面に第２のラミネートセルを貼り付ける工程と、前記第１のラミネートセル及び前記第２のラミネートセルが貼り付けられた前記熱伝導性部材を、前記熱伝導性部材の一端部がケースの一端部から外部に出るように前記ケースに収容する工程と、を有することを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができるラミネートセルユニットを簡単に製造することができる。
【００３０】
本発明の第１２の態様に係る電池モジュールの製造方法は、可撓性を有する熱伝導性部材と、前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ているラミネートセルユニットを収容する電池モジュールの製造方法であって、前記ケースの一端部を先頭方向にして、熱放出部を備える電池モジュールの筐体に、前記熱伝導性部材の一端部が前記熱放出部と面接触するように、前記ラミネートセルユニットを挿入することを特徴とする。
【００３１】
本態様によれば、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる電池モジュールを簡単に製造することができる。
【００３２】
本発明の第１３の態様に係る電池モジュールの製造方法は、粘着性を有する熱伝導性部材と、前記熱伝導性部材の一面に接して設けられる第１のラミネートセルと、前記熱伝導性部材の他面に接して設けられる第２のラミネートセルと、前記熱伝導性部材と前記第１のラミネートセルと前記第２のラミネートセルとを収容するケースと、を備え、前記熱伝導性部材の一端部は、前記ケースの一端部から外部に出ているラミネートセルユニットを収容する電池モジュールの製造方法であって、前記ケースの一端部を先頭方向にして、熱放出部を備える電池モジュールの筐体に、前記熱伝導性部材の一端部が前記熱放出部と貼り付くように、前記ラミネートセルユニットを挿入することを特徴とする。
【００３３】
本態様によれば、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる電池モジュールを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る電池モジュールの一部を透視した概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る電池モジュールにおいて筐体の一部を外した状態の該電池モジュールの正面側の部分を表す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る電池モジュールの背面側の部分を表す概略側断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る電池モジュールの背面側から見た概略断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係るラミネートセルユニットの概略分解図である。
【図６】本発明の一実施例に係る電池モジュールと比較例の電池モジュールとの充放電に伴う温度上昇の比較結果を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について説明する。  
図１は、本発明の一実施例に係る電池モジュール１の一部を透視した概略斜視図である。また、図２は、本発明の一実施例に係る電池モジュールにおいて筐体の一部を外した状態の該電池モジュールの正面側の部分を表す概略斜視図である。また、図３は、本発明の一実施例に係る電池モジュールの背面側の部分を表す概略側断面図である。また、図４は、本発明の一実施例に係る電池モジュールの背面側から見た概略断面図である。
【００３６】
図１に示されるように、本実施例の電池モジュール１は、樹脂製の筐体１６で周囲を囲まれており、正極端子２と負極端子３の両方の電極端子を筐体１６の正面側の第１の面１４に有する。また、第１の面１４と反対側の面である筐体１６の第２の面１５に、フィン状の金属で構成される熱放出部７を備えている。
【００３７】
また、図１及び図２で示されるように、電池モジュール１の内部には、樹脂製のセルケース６が複数収容されている。図３及び図４に示されるように、セルケース６は、第１の正極１２ａ及び第１の負極１３ａの両方の電極を有する第１のラミネートセル４ａと、熱伝導性部材５と、第２の正極１２ｂ及び第２の負極１３ｂの両方の電極を有する第２のラミネートセル４ｂと、を積層して備えている。詳細には、図４に示されるように、板状の熱伝導性部材５の一面２１に第１のラミネートセル４ａが貼り付けられ他面２２に第２のラミネートセル４ｂが貼り付けられ、それをセルケース６が覆い、ラミネートセルユニット１１を構成している。なお、別の表現をすると、ラミネートセルユニット１１は、熱伝導性部材５と、熱伝導性部材５の一面２１に接して設けられる第１のラミネートセル４ａと、熱伝導性部材５の他面２２に接して設けられる第２のラミネートセル４ｂと、熱伝導性部材５と第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとを収容するセルケース６と、を備えている。  
そして、熱伝導性部材５の一端部２３は、セルケース６の一端部１９から外部に出ており、熱放出部７と接触（面接触）している。このため、該熱放出部７から熱を放出することにより効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。
【００３８】
また、図４で示されるように、第１のラミネートセル４ａは第１の正極１２ａと第１の負極１３ａとを有し、第２のラミネートセル４ｂは第２の正極１２ｂと第２の負極１３ｂとを有する。ここで、図２で示される第１の正極タブ１７ａは第１の正極１２ａと接続され、第１の負極タブ１８ａは第１の負極１３ａと接続され、第２の正極タブ１７ｂは第２の正極１２ｂと接続され、第２の負極タブ１８ｂは第２の負極１３ｂと接続される。すなわち、第１のラミネートセル４ａは、第１の正極１２ａと、第１の負極１３ａと、第１の正極１２ａと接続される第１の正極タブ１７ａと、第１の負極１３ａと接続される第１の負極タブ１８ａと、を有する。また、第２のラミネートセル４ｂは、第２の正極１２ｂと、第２の負極１３ｂと、第２の正極１２ｂと接続される第２の正極タブ１７ｂと、第２の負極１３ｂと接続される第２の負極タブ１８ｂと、を有する。  
そして、第１の正極タブ１７ａ、第１の負極タブ１８ａ、第２の正極タブ１７ｂ及び第２の負極タブ１８ｂは、セルケース６の他端部２０から外部に出ている。
【００３９】
また、図４で示されるように、第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとは、第１の正極１２ａと第２の負極１３ｂとが対向し、第１の負極１３ａと第２の正極１２ｂとが対向する位置関係で設けられている。ここで、セルケース６の他端部２０側において、第１の正極１２ａは第１の正極タブ１７ａに接続し、第２の負極１３ｂは第２の負極タブ１８ｂに接続し、第１の負極１３ａは第１の負極タブ１８ａに接続し、第２の正極１２ｂは第２の正極タブ１７ｂと接続している。すなわち、第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとは、第１の正極タブ１７ａと第２の負極タブ１８ｂとが対向し、第１の負極タブ１８ａと第２の正極タブ１７ｂとが対向する位置関係で設けられている。  
そして、図２で示されるように、同じラミネートセルユニット１１に設けられる第１の負極タブ１８ａと第２の正極タブ１７ｂとが接続されている。  
また、図２で示されるように、第１の正極タブ１７ａと第２の負極タブ１８ｂとは、隣り合うラミネートセルユニット１１間で接続されている。  
すなわち、本実施例の電池モジュール１は、ラミネートセルユニット１１を直列に接続する構成の電池モジュールである。本実施例の電池モジュール１は、このような構成となっていることにより正極のタブと負極のタブとの接続が容易になっている。
【００４０】
なお、本実施例のラミネートセルユニット１１は、同じラミネートセルユニット１１の第１の負極タブ１８ａと第２の正極タブ１７ｂとが接続されている構成であるが、その代わりに第１の正極タブ１７ａと第２の負極タブ１８ｂが接続されている構成であってもよい。  
すなわち、第１の正極タブ１７ａと第２の負極タブ１８ｂ又は第１の負極タブ１８ａと第２の正極タブ１７ｂが同じラミネートセルユニット１１間で接続され、同じラミネートセルユニット１１間で接続されていない方が隣り合うラミネートセルユニット１１間で接続されていればよい。このような構成であれば、ラミネートセルユニット１１を直列に接続する構成の電池モジュールである場合、正極のタブと負極のタブとの接続が容易になる。ただし、本発明はこのような構成には限定されない。
【００４１】
ここで、本実施例の熱伝導性部材５は絶縁性である。なお、熱伝導性部材５は、絶縁性の第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの外装（ラミネートフィルム部分）と接するため、絶縁性でなくてもよいが、絶縁性であることが好ましい。例えば、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂのいずれか１つが破損した場合等、熱放出部７への予期せぬ電流の発生や隣接するラミネートセルとの短絡電流の発生を抑制することができるためである。
【００４２】
また、本実施例の熱伝導性部材５は可撓性を有する。このため、熱伝導性部材５を熱放出部７に押し付けるという簡単な方法で、図３で示されるように、熱伝導性部材５と熱放出部７とを面接触させることができ、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。なお、本実施例の熱伝導性部材５は、全体が可撓性を有するが、少なくとも前記ケースの外側に出ている部分が可撓性を有すればこのような効果を有する。
【００４３】
また、本実施例の熱伝導性部材５は粘着性を有する。このため、熱伝導性部材５を熱放出部７に貼り付けるという簡単な方法で、熱伝導性部材５と熱放出部７とを確りと接触させることができ、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。なお、「熱伝導性部材５は粘着性を有する」とは、熱伝導性部材５が粘着性を有する材料を用いて構成される場合も含むが、ここでは、熱伝導性部材５に粘着性物質を付着させた構成である。  
ただし、熱伝導性部材５はこのようなものに限定されない。
【００４４】
また、熱伝導性部材５は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、さらに、２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。充放電に伴う第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの熱を効率的に熱放出部７に伝えることができ、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができるためである。熱伝導性部材５の好ましい構成材料は、例えば、アクリル系熱伝導部材、シリコン系熱伝導部材等が挙げられる。具体的には、例えば、ＫＩＴＡＧＡＷＡ  ＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ  ＣＯ．，ＬＴＤ．製のクールプロバイド（熱伝導率：２．０Ｗ／ｍ・Ｋ）、竹内工業株式会社製のＴＭＳ−２２（熱伝導率：２．２Ｗ／ｍ・Ｋ）、株式会社タイカ製のラムダゲルＣＯＨシリーズ（熱伝導率：１．０〜２．１Ｗ／ｍ・Ｋ）等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００４５】
また、本実施例の電池モジュール１における熱伝導性部材５は可撓性を有し粘着性を有するため、図３に示されるように熱伝導性部材５は熱放出部７に確りと面接触で貼り付けられている。さらに、図２の方向Ａにラミネートセルユニット１１を挿入することにより、簡単に、熱伝導性部材５を熱放出部７に、面接触で貼り付けて、確り接触させることができる。  
すなわち、可撓性を有する熱伝導性部材５と、熱伝導性部材５の一面２１に接して設けられる第１のラミネートセル４ａと、熱伝導性部材５の他面２２に接して設けられる第２のラミネートセル４ｂと、熱伝導性部材５と第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとを収容するセルケース６と、を備え、熱伝導性部材５の一端部２３は、セルケース６の一端部１９から外部に出ているラミネートセルユニット１１を収容する電池モジュール１を、セルケース６の一端部１９を先頭方向にして、熱放出部７を備える電池モジュール１の筐体１６に、熱伝導性部材５の一端部２３が熱放出部７と面接触するように、ラミネートセルユニット１１を挿入させることにより簡単に製造が可能である。  
また、粘着性を有する熱伝導性部材５と、熱伝導性部材５の一面２１に接して設けられる第１のラミネートセル４ａと、熱伝導性部材５の他面２２に接して設けられる第２のラミネートセル４ｂと、熱伝導性部材５と第１のラミネートセル４ａと第２のラミネートセル４ｂとを収容するセルケース６と、を備え、熱伝導性部材５の一端部２３は、セルケース６の一端部１９から外部に出ているラミネートセルユニット１１を収容する電池モジュール１を、セルケース６の一端部を先頭方向にして、熱放出部７を備える電池モジュール１の筐体１６に、熱伝導性部材５の一端部２３が熱放出部７と貼り付くように、ラミネートセルユニット１１を挿入することにより簡単に製造が可能である。
【００４６】
また、図２で示されるように、セルケース６にはスリット状の溝１０が設けられており、詳細には、セルケース６の上下の面に夫々３ヶ所のスリット状の溝１０が設けられている。このような構成となっていることにより、セルケース６の内部に熱が籠ることを抑制するとともに、セルケース６は弾性変形可能になり第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂが過放電または過充電された際の膨張を一定量許容しつつ抑制することができる。  
第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂが過放電または過充電された際には、ガスが第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの内部に溜まって圧力が加わり、外側から強い圧力を受けると第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂが破裂する虞がある。しかしながら、本実施例のセルケース６は、溝１０による該セルケース６の一定量の歪みを許容することで外側から強い圧力を第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂに与えることを抑制し、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの破裂を抑制しつつ膨張も抑制することを可能にしている。
【００４７】
なお、本実施例のセルケース６にはスリット状の溝１０が設けられている。しかしながら、スリット状の溝１０ではなく、例えば、セルケース６に円形や矩形等の孔部を設けることによって、セルケース６の一定量の歪みを許容することで外側から強い圧力を第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂに与えることを抑制し、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの破裂を抑制しつつ膨張も抑制してもよい。
【００４８】
また、本実施例のラミネートセルユニット１１は、図２及び図４に示されるように、筐体１６に設けられた突起部８により、ラミネートセルユニット１１同士が接触しないように空間９を介して電池モジュール１に収容されている。このように空間９が設けられていることにより、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの破裂を抑制しつつ膨張も抑制することを効果的に達成できる。膨張したラミネートセルユニット１１同士の干渉を抑制できるためである。ただしこのような構成に限定されない。なお、突起部８は、電池モジュール１の両方の側面に、短い突起と長い突起とが上下方向に交互に形成されることによって構成されている。そして、短い突起はラミネートセルユニット１１の左右方向の動きを規制する役割をし、長い突起はラミネートセルユニット１１の上下方向の動きを規制する役割とともにラミネートセルユニット１１同士の干渉を抑制するための空間９を形成する役割をしている。  
なお、気流を発生可能なファン等を別途電池モジュール１に設けることにより、空間９を空気の流路とし、ラミネートセルユニット１１を冷却することが可能な構成としてもよい。
【００４９】
また、図１で示されるように、本実施例の電池モジュール１は、電極端子を筐体１６の第１の面１４に有し、第１の面１４と反対側の第２の面１５に、フィン状の金属で構成される熱放出部７を備えているため、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの熱を、第２の面１５の方向への一方向に伝えることができる。このため、電池モジュール１を筐体１６の電極端子が設けられた第１の面１４が同じ向きになるように複数並べ又は積み重ねた場合、これら複数の電池モジュール１の熱は隣接する電池モジュール側に伝わらず、熱が籠り難い。すなわち、効率的に充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。
【００５０】
なお、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂの熱伝導性部材５に対する接触面積は広い方が効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができるため好ましい。特に、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂにおける熱伝導性部材５と対向する側の面の面積の７０％以上の面積となるように、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂと熱伝導性部材５とが面接触している構成が好ましい。
【００５１】
本実施例の熱放出部７は、フィン状であるとともにアルミニウムで構成されており、熱放出効果が高い。このため、効率よく充放電に伴う温度上昇を抑制することができる。ただし、このような形状及び構成材料に限定されない。熱放出部７の好ましい構成材料としては、例えば、アルミニウム、黒色アルマイト、銅等が挙げられる。
【００５２】
また、本実施例の正極端子２及び負極端子３は平板状であり、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂを薄く構成できるため該第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂを積層し易い。ただし、このような構成に限定されない。  
なお、正極端子２は、アルミニウム等で構成されていることが好ましい。導電効果が高いためである。ただし、このような構成材料に限定されない。  
一方、負極端子３は、ニッケルメッキ銅等で構成されていることが好ましい。導電効果が高いためである。ただし、このような構成材料に限定されない。
【００５３】
次に、ラミネートセルユニット１１の構成についてさらに詳細に説明する。  
図５は、ラミネートセルユニット１１の概略分解図である。  
図５並びに図３及び図４で示されるように、本実施例のラミネートセルユニット１１は、セルケース６、第１のラミネートセル４ａ、熱伝導性部材５、第２のラミネートセル４ｂ、セルケース６の順に上下方向に積層される。
【００５４】
そして、本実施例のラミネートセルユニット１１は、熱伝導性部材５の一面２１に第１のラミネートセル４ａを貼り付ける工程と、熱伝導性部材５の他面２２に第２のラミネートセル４ｂを貼り付ける工程と、第１のラミネートセル４ａ及び第２のラミネートセル４ｂが貼り付けられた熱伝導性部材５を、熱伝導性部材５の一端部２３がセルケース６の一端部１９から外部に出るようにセルケース６に収容する工程と、を有する簡単な工程で製造可能である。
【００５５】
ここで、本実施例のラミネートセルユニット１１は、ラミネートセルを２個収容する構成であるが、セルケース６に収容されるラミネートセルは、２個に限定されない。例えば、３個、４個及びそれ以上ラミネートセルを収容していてもよく、ラミネートセルに対応して熱伝導性部材を増やしてもよい。また、ラミネートセルユニット１１を構成するケースもセルケースに限定されない。
【００５６】
なお、本実施例の電池モジュール１は、セルケース６、第１のラミネートセル４ａ、熱伝導性部材５、第２のラミネートセル４ｂ、セルケース６の順に上下方向に積層されるラミネートセルユニット１１を複数収容して構成される。ただし、このような構成に限定されず、例えば、ケース、ラミネートセル、熱伝導性部材が規則性なく積層される構成でもよい。
【００５７】
次に、本実施例の電池モジュール１の充放電に伴う温度上昇を抑制する効果について説明する。  
図６は、本実施例の電池モジュール１と、比較例としての熱伝導性部材を有しない従来の電池モジュールと、の充放電に伴う温度上昇の比較結果を表す図である。  
なお、比較例の電池モジュールは、熱伝導性部材を有しないこと以外は本実施例の電池モジュール１と同様の構成である。
【００５８】
ここで、図６は、横軸が経過時間（分）、縦軸が電池モジュールの上昇温度（℃）を表している。詳細には、本実施例の電池モジュール１及び比較例の電池モジュールを、経過時間が２０分まで充電させ、その後経過時間が１２０分まで放電させ、その後経過時間が１４０分まで充電させた際の夫々の電池モジュールの上昇温度（℃）を表している。  
図６で表されるように、本実施例の電池モジュール１は、比較例の電池モジュールと比較して、明らかに充放電に伴う温度上昇を抑制できている。
【符号の説明】
【００５９】
１  電池モジュール、２  正極端子、３  負極端子、４ａ  第１のラミネートセル、
４ｂ  第２のラミネートセル、５  熱伝導性部材、６  セルケース、７  熱放出部、
８  突起部、９  空間、１０  溝、１１  ラミネートセルユニット、１２ａ  第１の正極、
１２ｂ  第２の正極、１３ａ  第１の負極、１３ｂ  第２の負極、
１４  電池モジュール１の第１の面、１５  電池モジュール１の第２の面、１６  筐体、
１７ａ  第１の正極タブ、１７ｂ  第２の正極タブ、１８ａ  第１の負極タブ、
１８ｂ  第２の負極タブ、１９  セルケース６の一端部、２０  セルケース６の他端部、
２１  熱伝導性部材５の一面、２２  熱伝導性部材５の他面、
２３  熱伝導性部材５の一端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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