(57)【要約】      （修正有）【課題】高分子膜又はアップリケの構築、適用、及び除去方法を提供する。【解決手段】経時的に変化する磁界の下で加熱される非高分子混合物が装填された、薄い熱可塑性又は熱硬化性の高分子膜を含み、追加の前記加熱層を構造的又は半構造的な異種積層板に挿入することにより、積層板を分解するための「オンデマンドの」結合解除部位が得られ、例えば、いくつかの実施形態では、硬化された炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層と高分子／金属膜スタック層との間に加熱層が挿入されるとき、（局所的に適用された経時的に変化する磁界から吸収されるエネルギーを使用するなどにより）加熱層をその軟化点を上回るまで選択的に加熱して、ＣＦＲＰ層からアップリケを容易に分離できる等の保護機能等を有するアップリケ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体層及び誘電層を含む保護層（７０）、
高分子材及び磁気材料（１０５）を含む加熱層（１００）、並びに
接着層（８５）
を備えるアップリケ。
【請求項２】
前記接着層（８５）は、前記加熱層（１００）の底面上に位置し、前記アップリケを取付面（９０）に付着させるように構成されている、請求項１に記載の前記アップリケ。
【請求項３】
前記保護層（７０）に隣接する前記加熱層（１００）の表面上に位置する第２の接着層（８５）をさらに備える請求項１又は２に記載の前記アップリケ。
【請求項４】
前記磁気材料はニッケル−鉄合金などの合金である、請求項１から３のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項５】
前記磁気材料（１０５）は、前記接着層（８５）中の接着剤の結合が結合解除する温度範囲内にキュリー点温度を有する磁気材料を含んでいる、請求項１から４のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項６】
前記磁気材料（１０５）は、繊維ワイヤセグメント（１１０）又は材料フレーク（１２０）などの粒子材料をさらに含んでいる、請求項１から５のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項７】
前記接着層（８５）は、熱硬化性フィルム接着剤、感圧接着剤、及び熱可塑性フィルム接着剤のうちの一つをさらに含んでいる、請求項１から６のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項８】
前記接着層（８５）中の前記接着剤の結合が結合解除する前記温度範囲内のキュリー点温度に前記磁気材料が到達するように選択された磁界を生成する磁界源に反応する、請求項１から７のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項９】
前記磁界源は、１５〜３００ＫＨｚの範囲の磁界を生成するコイルを含んでいる、請求項８に記載の前記アップリケ。
【請求項１０】
前記保護層（７０）を含む表面層（８８）をさらに備える請求項１から９のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【請求項１１】
空力効果層を含む表面層（８８）をさらに備える請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記アップリケ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、高分子膜又はアップリケの構築、適用、及び除去に関する。具体的には、本発明は、高分子膜又はアップリケの表面との結合及び結合解除を容易にする、高分子膜又はアップリケの少なくとも一部分を含む磁気サセプタを包含する層を、経時的に変化する磁界を用いて加熱することに関する。磁気サセプタを包含する層は、結合層自体でもよく、別の結合層又は接着層の近傍にあってもよい。
【背景技術】
【０００２】
航空機産業、並びに他の分野において、落雷のような環境危険に対する保護機構を提供することが時に望ましい。例えば、米国特許第７２７７２６６号（発明の名称「Ｌｉｇｈｔｎｉｎｇ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｆｏｒ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ」）を参照されたい。これは、炭素繊維強化プラスチック（ＣＲＦＰ）のような非金属構造にとって特別に重要である。落雷を受けた非金属構造へのいわゆる直接的影響の損害を軽減するうえで有用であることが判明しているいくつかの既存の機構には、高分子誘電層に結合された固体の又はパターン化された金属導体層から構成される異種膜のスタックが含まれる。例えば、上記米国特許第７２７７２６６号、及び同第７８６７６２１号（発明の名称「Ｗｉｄｅ  Ａｒｅａ  Ｌｉｇｈｔｎｉｎｇ  Ｄｉｖｅｒｔｅｒ  Ｏｖｅｒｌａｙ」を参照されたい。このような構成は、雷を導体層又はパターン化された層に閉じ込め、その下に位置する非金属構造に対する損害の防止を助ける。
【０００３】
アップリケ又は高分子多層膜に可能な他の使途には、環境抵抗を提供するための（例えば、塗料の代わりに）、又は空力抵抗に対する耐性を提供するための（例えば、外面層に形成されたリブレットを使用して）、表面の外側の上の層として機能させることが含まれる。他の使途も存在する。
【０００４】
現在使用されているアップリケ材料には、上記米国特許第７２７７２６６号及び７８６７６２１号に記載されるような、接地系統に電気的に接続される多層膜が含まれる。他のアップリケの種類には、高分子のみの膜及び層が含まれる。また他のアップリケには、装飾膜又は層、或いはフッ素重合体（例えば、塗料の代替品）、固体の銅箔、固体のアルミニウム箔、エキスパンド銅箔（ＥＣＦ）、エキスパンドアルミニウム箔（ＥＡＦ）、銅又はアルミニウムの蒸着、及びカーボンナノチューブ材料からなる導電層といった層が含まれる。いくつかの実施形態では、誘電層は、導体層と構造体の間の誘電体バリアから構成される。現在使用されている例示的材料は、フッ素重合体、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、繊維ガラスエポキシ積層板、又は誘電材料である。
【０００５】
構造に対してこれら多層膜が一般的に利用されている形態はアップリケとしてであり、アップリケは、過去において一般的には感圧接着剤（ＰＳＡ）で一表面をコーティングした固体の膜であった。この形態であることにより、アップリケは、付着されていた表面から比較的容易に除去することができる。しかしながら、航空宇宙産業の分野では、除去のこのような容易度は、世界中で利用されている民間航空機及び軍用航空機に予想されるようなすべての環境条件において接着を維持できるように制御されなければならない。今日、アップリケのような外部コーティングは、航空機の全使用期間にわたって存続しないので、時々新しくしなければならない。これは、主にＵＶの影響と、繰り返される衝撃による打こんによるものである。アップリケの局所的な除去は、衝撃、雨、浸食、摩耗、又は落雷により損害があった場合にも必要になる。落雷は、膜の接着領域に（及び電気接続の、アップリケ材料の一のスタックから別のスタックへ電流が流れる領域に  米国特許第２７２２２６６号参照）局所的な破壊を引き起こしやすい。アップリケは、一般的には、ＰＳＡを使用し且つ適切な圧力を印加することで、接着により表面に結合される。今日、ＰＳＡにより結合されたアップリケの除去を助けるために、加熱が用いられる。
【０００６】
このような多層膜が構造体を保護するために構造体に結合、又は溶接されることにより（例えば、熱可塑性層、又はフィルム接着剤を用いて）、ＳＫＹＤＲＯＬ（登録商標）（「ＳＫＹＤＲＯＬ」は米国ミズーリ州、セントルイスのＳｏｌｕｔｉａ  Ｉｎｃ．の登録商標である）のような航空機流体に対して高い耐性を有する結合が提供され、多層膜は、衝撃、雨による浸食、打こん、及び温度サイクリングに対して一般的なＰＳＡより良好な耐性を有することができる。しかしながら、熱可塑性接着剤による結合は、一般的に、構造体から多層膜又はアップリケを除去するために必要な熱量を著しく増大させ、温度が正確に制御されなかった場合に後に残る大量の熱可塑性残留物の影響を受け易い。
【０００７】
同様に、現在のアップリケ取付技術は多数の欠点を有している。例えば、一般的に、アップリケ材料を適用するための既存の技術は、手作業による材料の配置、接着させるための圧力印加、及び気泡、皺、又は他の欠陥を軽減するための材料の位置合わせを要する手間のかかるプロセスである。適用プロセスの一部として、構造体への適切な接着を維持するため、及びアップリケ材料の下への水又は空気の侵入を止めるため、すべての縁をシールする必要がある。現行システムには他の不利益及び欠点も存在する。
【発明の概要】
【０００８】
したがって、意図される環境にふさわしい十分な結合強度で、且つそれに対応して必要に応じた除去及び交換を容易にする結合解除強度で、表面に付着する膜又はアップリケを提供する必要がある。例えば、ＰＳＡを用いて表面に結合されるアップリケを磁気サセプタ層のような一体的加熱要素を用いて強化することにより、取付け及び除去の両方が改善される。
【０００９】
ここに開示されるように、いくつかの実施形態は、金属／高分子膜と、膜が適用されるその下に位置する構造体との間に、熱により結合強度を低下させることが可能な中間加熱層を有するアップリケを提供する。したがって、このような実施形態では、加熱層により、オペレータの判断でアップリケと構造体との間の結合をさらに容易に破壊することができる。開示されるシステム及び方法の一の利点は、落雷又は他の環境条件の直接的な影響を緩和するための保護として、金属／高分子膜をさらに広く使用することができるようになることである。
【００１０】
したがって、開示される実施形態は、導体層及び誘電層を含む落雷保護層を有する落雷保護アップリケを含む。アップリケの実施形態は、熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーと磁気材料とを含む加熱層、並びに接着層も含む。
【００１１】
開示される他の実施形態は、外表面の保護、空力抗力に対する耐性、又はアップリケが外層と加熱層とを有する他の目的のためのアップリケを含む。アップリケの実施形態は、熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーと磁気材料とを含む加熱層、並びに接着層も含む。
【００１２】
開示される別の実施形態は、アップリケの取付け又は除去のためのシステムを含む。システムの実施形態は、外層、熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーと磁気材料とからなる加熱層、並びに接着層を有するアップリケも含む。システムの実施形態は、可変周波数磁界を生成する磁界源も含む。
【００１３】
開示されるシステムの実施形態は、接着層中の接着剤が結合解除する温度範囲内にキュリー点温度を有する磁気材料を使用することも含む。同様に、実施形態は、接着層中の接着剤が結合解除する温度範囲内に含まれるキュリー点温度に磁気材料が到達するように選択された磁界を生成する磁界源を含む。
【００１４】
さらに、アップリケ製造方法の実施形態が開示される。方法のいくつかの実施形態は、外層を提供すること、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂と磁気材料とを含む加熱層を提供すること、並びに接着層を提供することを含む。他のシステム及び方法も存在する。
【００１５】
上述のフィーチャ、機能及び利点は、様々な実施形態において独立に実現することが可能であるか、さらに別の実施形態において組み合わせることが可能である。これらの実施形態について、以下の説明及び添付図面を参照してさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】開示されるいくつかの実施形態による航空機１０のいくつかの適用可能エリアを示している。
【図２】アップリケの除去のためのいくつかの現行技術を示している。
【図３】アップリケの従来技術によるシステムを示している。
【図４Ａ】本発明によるアップリケの一実施形態を示している。
【図４Ｂ】本発明によるアップリケの別の実施形態を示している。
【図４Ｃ】本発明によるアップリケのまた別の実施形態を示している。
【図５】内部の磁気材料１０５を示す加熱層１００の代替的実施形態の断面図である。
【図６】磁気材料１０５に可変周波数磁界を適用した場合の、経時的な温度変化を示すグラフである。
【図７】本発明によるアップリケ製造方法の一実施形態を示すフロー図である。
【００１７】
種々の図面において、類似の参照番号及び記号は類似の要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
後述の詳細な説明では、本出願の一部を形成する添付図面を参照する。これらの添付図面は、本発明が実施されうる特定の実施形態を説明することをのみを目的として示されている。これらの実施形態は、当業者が本発明を実施するために十分に詳細に記載されており、他の実施形態が利用可能であること、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、様々な変更を加えることができることが分かるであろう。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味を持たない。
【００１９】
航空機の分野において、アップリケ材料を使用することが可能ないくつかのエリアには、翼２０（避雷のため）、胴体３０（遮蔽及び避雷のため）、及び尾翼４０（避雷のため）が含まれる。図１は、開示されるいくつかの実施形態による航空機１０上のいくつかの適用可能エリアを示している。
【００２０】
上述のように、現在、アップリケに関する接着の問題が存在しており、これは使用される接着剤によって変わりうる。ＰＳＡ接着剤は、一般的に、低温で粘着性が低下するか又は失い、高温でせん断保持能が低下する。特別なＰＳＡ接着剤は、高温又は低温（例えば、華氏約−６５°〜約１８０°の温度範囲）で働くように作成される。熱硬化性高分子接着剤は、このような極限でうまく機能することが実証されているが、それだけでは、膜のスタックを除去／交換しなければならないときに必要な所望の結合解除特性を提供しない。熱可塑性接着剤は熱反応性であるが、効果的な接着剤の適用及び除去のために、加熱は十分に制御されなければならない。
【００２１】
図２は、アップリケの除去のためのいくつかの現行技術を示している。現行技術には、構造材料５８中への切削を軽減するために、アップリケを好適に特定の深さまで切る切断ツール（図示しない）を用いたアップリケ材料のスリッティングが含まれる。アップリケ５２をストリップ５４に切ることにより、相当の努力により（例えば、熱６０の適用により）構造体５８からアップリケを剥がすことができる。アップリケ除去のための他の技術も可能である。
【００２２】
上記のように、避雷のために金属／高分子落雷保護層を用いることのいくつかの利点には、（例えば塗装の前に）表面を覆うため、及び航空機外板の締め具から雷の電流をそらす機構を提供するための、アセンブリ後プロセスが可能になることが含まれる。
【００２３】
いくつかの可能な設計アプローチには、アップリケを全面積形式で適用し、航空機の全セクション又は大きなセクション（主翼ボックス）の上に導電層を適用することにより、雷の電流を、例えば前縁又は後縁、或いは翼付根に送ることが含まれる。加えて、重要なセクションの締め具及び任意の導電フィーチャを覆うように、誘電層を実施することができる。
【００２４】
別の可能な設計アプローチは、他の部分をほぼ覆わないまま、重要なセクション内の締め具又は他の導電フィーチャをほぼ覆うように適用されたアップリケの導電層及び誘電層の両方に、ストリップ形式を実施することである。このような設計は、例えば、表面流を前縁／後縁及び翼付根に向けることができる。他の設計オプションも存在する。さらに、アップリケの誘電層及び導電層（層厚、材料種、レイアップ構成）は、所望の性能要件（例えば、耐久性、機能性など）に合うようにすべて変更及び構成可能である。
【００２５】
他の可能な実施形態には、表面保護又は空力特性のためにアップリケを使用することが含まれる。このような場合、実施形態には、適切な特性を有する表面層（例えば、保護、空力など）、加熱層、及び接着層が含まれる。他の実施形態では、加熱層と接着層を単一の層に一体化することができる。他の構成も可能である。
【００２６】
したがって、ここに開示されるシステムの実施形態には、経時的に変化する磁界の下で加熱され易い非高分子混合物を含む薄い熱可塑性又は熱硬化性の高分子膜を含む加熱層が含まれる。このような追加の加熱層を構造的又は半構造的な異種積層板に挿入することにより、積層板を分解するための「オンデマンドの」結合解除部位が得られる。例えば、いくつかの実施形態では、硬化された炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）層と高分子／金属膜スタック層との間に加熱層が挿入されるとき、（局所的に適用された経時的に変化する磁界から吸収されるエネルギーを使用するなどにより）加熱層をその軟化点を上回るまで選択的に加熱して、ＣＦＲＰ層からアップリケを容易に分離することができる。
【００２７】
図３は、いくつかのアップリケに使用される従来技術のシステムを示している。図示のように、既存のアップリケのいくつかの実施形態は、金属導体のような導体層と、高分子誘電体のような誘電層とをさらに含む落雷保護（ＬＳＰ）層７０を含んでいる。上述のように、ＬＳＰ層７０は、ＣＦＲＰ積層板を含みうる表面９０に付着される。いくつかの実施形態の場合、アップリケは、感圧接着剤（ＰＳＡ）層８０も含みうる。既存のアップリケには他の構成も可能である。
【００２８】
図４Ａ〜Ｃは、本発明によるアップリケの実施形態を示している。図４Ａに示す実施形態は、航空機のＣＦＲＰ表面のような取付面９０に取り付けられるＬＳＰ層７０を含んでいる。実施形態は、一又は複数の接着層８５（例えば、熱硬化性フィルム接着剤（ＴＳＡ）層、ＰＳＡ層、熱可塑性接着層など）も含む。図４Ａには二つの接着層８５が示されているが、他の構成も可能である。例えば、単一の接着層８５を有するアップリケの実施形態も実施可能である。接着層８５の実施形態は、真空バッグ熱ブランケット修理型プロセスを用いて適用されるエポキシ薄膜（例えば、華氏２５０°で硬化するエポキシフィルム接着層）、ＰＳＡ接着層、又は熱可塑性接着層を含みうる。他の接着層８５も可能である。特定の一実施形態では、接着層８５は、加熱層１００の底面に位置し、取付面９０にアップリケを付着させるように構成される。
【００２９】
開示されるシステムの実施形態は、内部に磁気粒子を含む熱可塑性又は熱硬化性加熱層１００も含む。いくつかの実施形態では、加熱層１００は一体式の接着層としてアップリケに適用される。図４Ａ〜Ｂに示すような他の実施形態では、加熱層１００は、一又は複数の接着層８５を用いてアップリケのスタックに一体化される。加熱層１００と接着層８５とを一体にするか、又は層状にするかに影響するいくつかの要因には、経済的要因、所望の統合点に関する要因（例えば、ＬＳＰ７０層の結合が翼２０アセンブリにおいて生じるか、又は最終的な航空機１０アセンブリの間に生じるか）、並びに他の要因が含まれる。
【００３０】
図４Ｃの実施形態について示すように、表面保護、空気力学のためなどに使用されるいくつかアップリケは、表面９０の所望の部分を覆う表面層８８を含むことができる。表面層８８は、ＬＳＰ層７０のようなＬＳＰ層、表面保護層、及び／又は空力効果層を含む。図４Ｃに示す実施形態には、一体的な接着兼加熱層１１０が示されている。言うまでもなく、これら実施形態には、図４Ａ〜Ｂに示す別個の接着層８５及び加熱層１００を使用するといった、他の構成も可能である。
【００３１】
加熱層１００の実施形態は、任意の適切な熱可塑性又は熱硬化性高分子又は樹脂を含む。いくつかの実施形態及び応用例には、使用時の留意事項のために、並びに華氏２５０°で硬化するエポキシ接着剤を用いた一体化を可能にするために、華氏２７５°を上回る軟化点が望ましい。いくつかの実施形態には、延性と耐薬品性とが合理的に組み合わされた膜、及び軟化／溶解のために過剰な温度上昇を必要としない膜を使用することが望ましい。ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ、融点：〜華氏３５０°）、エチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ、融点：〜華氏４３０°）、又はフッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ、融点：〜華氏５００°）といったフッ化熱可塑性物質はすべて、加熱層１００に使用可能な物質である。他の実施形態も存在する。
【００３２】
加熱層１００の実施形態は、熱可塑性又は熱硬化性ポリマーに埋設された磁気材料１０５も含む。図５は、内部の磁気材料１０５を示す加熱層１００の代替的実施形態の断面図である。いくつかの実施形態では、磁気材料１０５は磁気合金（例えば、合金３０、３１、３２、３４、３６などのＮｉ−Ｆｅ合金）を含む。いくつかの実施形態では、接着層８５の軟化温度の範囲に含まれるキュリー点温度を有する磁気材料１０５を選択することが望ましい。
【００３３】
加えて、磁気材料１０５は、任意の適切な方式で加熱層１００に組み込むことができる。例えば、磁気材料１０５は、短繊維セグメント１１０、材料フレーク１２０、小粒子１３０などを含みうる。いくつかの実施形態では、磁気材料１０５は、接着フィルム及び複合構造と適合性の、長さ８分の１インチ、直径１ミルの短合金ワイヤを含みうる。磁気材料１０５は、数重量％で接着剤と混合することができる。他の実施形態も可能である。
【００３４】
開示されるシステムの実施方法の実施形態について後述する。可変周波数磁界の適用により一部の磁気材料１０５が熱を発生することが既知である。一般的に、磁気材料１０５は、キュリー点によって決定される温度に到達するまで温まる。キュリー点に到達すると、磁気材料１０５によって発生した熱は、可変周波数磁界がそのまま適用され続けても、一定の温度に安定する。これは、磁気材料１０５に可変周波数磁界を適用した場合の、経時的な温度の変化を示すグラフを示す図６に示されている。接着層８５の軟化点の範囲内に含まれるキュリー点温度を有する磁気材料１０５を選択することにより、可変磁界を適用すると磁気材料１０５中に熱が発生し、その結果接着層８５の結合が軟化する。
【００３５】
装填した接着剤を軟化させるために可変磁界を用いる加熱の一例は、以下のように行われる。樹脂及び合金３６を用いて加熱層１００を作製する。渦巻コイルを用いて可変磁界を作成する。一実施形態では、ＡＣ源発生器及び渦巻コイルを用いて１５ｋＨｚ、２０ｍＴの可変磁界が均一に生成される。可変磁界を生成する他のコイル又は方法も実施可能である。加熱層１００中の熱生成を経時的に測定する（図６と同様のグラフが得られる）。加熱層１００及び接着層８５からなるアップリケが構築され、可変磁界が適用されると接着層８５が十分に軟化してアップリケが結合解除する。可変磁界の適用による結合解除の他の方法も使用可能である。
【００３６】
このようにして、装填した加熱層１００の選択的加熱により、その層により結合された二つの基板の結合解除が極めて迅速に行われ、且つそのような結合解除が制御される。さらに、上記方法の実施により、高分子材又は基板（例えば、表面９０）を加熱しすぎることなく、加熱層１００のみを直接加熱することも可能になる。これは、加熱層１００がキュリー点に起因する限界温度で安定化するという事実によるものである（例えば、図６に示すように）。また、開示されるシステム及び方法の実施形態は比較的迅速に動作することが判明しており、接着層８５は、選択されたキュリー温度（華氏１５０°、３５０°、４５０°など）まで約３分で加熱されることが分かっている。また、開示されるシステム及び方法の実施により、接着層を結合解除するために細心の注意を払って時間のかかる熱ブランケットを実施する必要なく、アップリケを結合解除することが可能になる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、可変磁界は、熱可塑性層１００を加熱するための手持ち式コイル、ロボット運転式コイル、又は磁界生成機構の他の何らかの形態を使用して形成することができる。この場合、接着層８５が軟化すると、ＬＳＰ層７０、又は表面層８８は、剥離などにより除去、修理、又は交換することができる。
【００３８】
図７は、本発明によるアップリケ製造方法の一実施形態を示すフロー図である。２００に示すように、落雷保護（ＬＳＰ）層（例えば、ＬＳＰ層７０）は、アップリケの一部として含まれる。２１０において、加熱層（例えば、加熱層１００）は、ＬＳＰ層に連結されて、アップリケスタックの一部を形成する。２２０において、接着層（例えば、ＴＳＡ層、ＰＳＡ層、熱可塑性層など）は、アップリケスタックに連結される。上記実施形態はアップリケ層の製造の順序を示唆しているが、本発明は、そのように限定されることはなく、アップリケ層は他の任意の順序で形成されてよい。
【００３９】
本発明により、対象の温度範囲全体について機械的特性が改善されるとともに、現在のアプローチにより得られる除去可能特性が依然として保持され、且つ改善される。
【００４０】
本明細書は特定の好ましい実施形態の観点から記載されているが、本明細書に規定されたフィーチャ及び利点のすべてを提供しない当業者には明らかな他の実施形態も本発明の範囲に含まれる。したがって、本発明の範囲は、特許請求の範囲とその等価物のみを基準に規定される。
【００４１】
さらに、本明細書は、以下の条項による実施形態を含む。
【００４２】
条項１
導体層及び誘電層を含む保護層、高分子材及び磁気材料を含む加熱層、並びに接着層を含むアップリケ。
【００４３】
条項２
接着層が、加熱層の底面に位置し、取付面にアップリケを付着させるように構成されている、条項１に記載のアップリケ。
【００４４】
条項３
保護層に隣接する加熱層の表面上に位置する第２の接着層をさらに含む、条項１に記載のアップリケ。
【００４５】
条項４
磁気材料が合金である、条項１に記載のアップリケ。
【００４６】
条項５
合金がニッケル−鉄合金である、条項４に記載のアップリケ。
【００４７】
条項６
磁気材料が、接着層中の接着剤の結合が結合解除する温度範囲内にキュリー点温度を有する磁気材料を含む、条項１に記載のアップリケ。
【００４８】
条項７
磁気材料が粒子材料をさらに含む、条項１に記載のアップリケ。
【００４９】
条項８
粒子材料が繊維ワイヤのセグメントをさらに含む、条項７に記載のアップリケ。
【００５０】
条項９
粒子材料が材料フレークをさらに含む、条項７に記載のアップリケ。
【００５１】
条項１０
接着層が熱硬化性フィルム接着剤をさらに含む、条項１に記載のアップリケ。
【００５２】
条項１１
接着層が感圧接着剤をさらに含む、条項１に記載のアップリケ。
【００５３】
条項１２
接着層が熱可塑性フィルム接着剤をさらに含む、条項１に記載のアップリケ。
【００５４】
条項１３
アップリケの取付け又は除去のためのシステムであって、表面層、高分子材と磁気材料とを含む加熱層、及び接着層を含むアップリケ、並びに可変周波数磁界を生成するための磁界源を含むシステム。
【００５５】
条項１４
磁気材料が、接着層中の接着剤の結合が結合解除する温度範囲内にキュリー点温度を有する磁気材料を含む、条項１３に記載のシステム。
【００５６】
条項１５
磁界源が、接着層中の接着剤の結合が結合解除する温度範囲内に含まれるキュリー点温度に磁気材料が到達するように選択された磁界を生成する磁界源を含んでいる、条項１４に記載のシステム。
【００５７】
条項１６
磁界源が、１５〜３００ＫＨｚの範囲の磁界を生成するコイルを含む、条項１４に記載のシステム。
【００５８】
条項１７
表面層が、導体層及び誘電層をさらに含む落雷保護層を含む、条項１３に記載のシステム。
【００５９】
条項１８
表面層が表面保護層を含む、条項１３に記載のシステム。
【００６０】
条項１９
表面層が空力効果層を含む、条項１３に記載のシステム。
【００６１】
条項２０
アップリケ製造方法であって、表面層を、樹脂及び磁気材料を含む加熱層に連結することと、接着層を加熱層に連結することとを含む方法。
【００６２】
条項２１
接着層が、加熱層の底面に連結され、取付面にアップリケを付着させるように構成されている、条項２０に記載の方法。
【００６３】
条項２２
第２の接着層を、表面層に隣接する加熱層の表面上に連結させることをさらに含む、条項２０に記載のアップリケ。
【００６４】
条項２３
磁気材料に合金を含めることをさらに含む、条項２０に記載の方法。
【００６５】
条項２４
磁気材料に含まれる合金がニッケル−鉄合金である、条項２３に記載の方法。
【００６６】
条項２５
接着層中の接着剤の結合が結合解除する温度範囲内にキュリー点温度を有する磁気材料を、加熱層に含めることをさらに含む、条項２０に記載の方法。
【００６７】
条項２６
磁気材料に粒子材料を含めることをさらに含む、条項２０に記載の方法。
【００６８】
条項２７
含まれる粒子材料が短繊維ワイヤを含む、条項２６に記載の方法。
【００６９】
条項２８
含まれる粒子材料がフレーク状材料を含む、条項２６に記載の方法。
【符号の説明】
【００７０】
１０    航空機
４０    尾翼
５２    アップリケ
５４    ストリップ
５８    構造体
６０    熱
７０    落雷保護（ＬＳＰ）層
８０    感圧接着剤（ＰＳＡ）層
８５    接着層
８８    表面層
９０    表面／取付面
１００    加熱層
１０５    磁気材料
１１０    接着兼加熱層／短繊維セグメント
１２０    材料フレーク
１３０    小粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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