(57)【要約】【課題】  開封操作が簡単で、綿棒に直接に手指が触れることなく包装体から綿棒を１本ずつ取り出すことができる２本入り綿棒包装体を提供することである。【解決手段】  対向する側端縁熱接着部とこれを結ぶ連結端縁熱接着部を３周辺に有する平面視矩形状の密封された包装体であって、前記両側端熱接着部の中央の前記連結端縁熱接着部から垂設される仕切熱接着部と前記仕切熱接着部内に分割用切込線を設け、前記分割用切込線の範囲内であって前記両側端熱接着部の外縁の対向する位置に開封用手段を設け、前記仕切熱接着部で区画された領域それぞれに１本の綿棒が前記開封用手段よりも前記連結端縁熱接着部側の位置の固着部で固着されて収容されていること特徴とする２本入り綿棒包装体。【選択図】        図２
2015131072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３周辺に端縁熱接着部を有する平面視矩形状の密封された包装体であって、前記端縁熱接着部は対向する位置にある側端縁熱接着部と該側端縁熱接着部を結ぶ連結端縁熱接着部からなり、前記連結端縁熱接着部の前記両側端縁熱接着部間の中央部内縁に連接して前記側端縁熱接着部に略平行に前記連結端縁熱接着部と対向する位置にある対向端縁に間隔を開けて延びて包装体内を２つの領域に区画する仕切熱接着部を設け、前記仕切熱接着部内であって前記連結端縁熱接着部側の位置を始点として前記側端縁熱接着部に略平行に前記対向端縁側に延びて前記仕切熱接着部内に止まる点を終点とする分割用切込線を設け、前記分割用切込線の終点より前記連結端縁熱接着部側の前記両側端縁熱接着部の外縁の対向する位置に開封用手段を設けると共に包装体内の２つの前記領域それぞれに一方の端部に綿球を備えた綿棒が１本ずつ前記綿球を前記対向端縁側に位置するように、綿棒の軸部分であって前記開封用手段よりも前記連結端縁熱接着部側の位置の固着部で包装体内面に固着されて収容されていることを特徴とする２本入り綿棒包装体。
【請求項２】
前記分割用切込み線の始点から前記側端縁熱接着部に略平行に前記連結端縁熱接着部の外縁近傍まで延びるミシン目線を設けてなることを特徴とする請求項１記載の２本入り綿棒包装体。
【請求項３】
前記綿棒がその軸部分で包装体のいずれか一方の内面の固着部で固着していることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体。
【請求項４】
前記綿棒の軸部分に平坦部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体。
【請求項５】
前記綿棒の軸部分に平坦部を設け、前記平坦部で包装体内面の固着部で固着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の２本入り綿棒包装袋。
【請求項６】
綿球に含浸されて使用される薬液が収容されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の綿棒を一組として収容してなる包装体に関するものである。さらに詳しくは、本発明は綿棒の軸に直接に手を触れることなく、１本ずつ容易に取り出して使用することができると共に綿棒の軸を把持し易く、衛生性や作業性に優れる、２本入り綿棒包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿棒を使用するに際し、使用前の汚染を防止するために個包装した綿棒が市販されており、さらに、医療従事者の薬液調合等の負担を軽減するため、予め薬液を含浸させた綿棒やヘビーユーザー向けに２本入りの綿棒も市販されている。
【０００３】
医療従事者が綿棒を使用する際に最も注意することは、たとえば、濃い褐色のよう素液が付着し、汚れたように見える指先で処理することにより患者に不安を与えたり、指先に付着した刺激性薬液が他の器具や衣類を汚染したり、綿棒で清拭きした薬液が施術者の指先に付着することによる二次汚染や院内感染の懸念等、綿棒に含浸させた薬液を、綿棒を把持する指先等に付着させないことである。そのため、医療従事者は個包装された綿棒を
包装材を介して把持して使用することが習慣となっている。
【０００４】
このような医療従事者の習慣に対応した綿棒包装体として、たとえば、消毒液含浸綿棒パッケージ１０のＡ辺、Ｂ辺の端縁熱接着部に対をなす切り口１４、１６を設け、かつ、Ａ辺、Ｂ辺の端縁熱接着部間に破断容易線１８が形成された境界帯域を設けた２本の綿棒を収容した２本入りの消毒液含浸綿棒パッケージが開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
この特許文献１に開示された技術は、容器入り消毒液、ピンセット、ガーゼ、綿球容器あるいは綿棒容器等を用意することなく、消毒処理時に必要な２本の消毒液含浸綿棒を便利に使用でき、消毒作業が単純化されて、作業能率が向上し、しかも、常に、最善の状態にある汚染のない消毒用綿棒で万全な消毒処理を患者に施すことかできるという優れた効果を奏するものである。
【０００６】
しかしながら、引用文献１に開示された消毒液含浸綿棒パッケージ１０は、その明細書の記載からも明らかなように、パッケージから２本の綿棒を１本ずつ取り出すためには、まず、（１）境界帯域Ｅに形成された破断容易線１８を切り口１４、１６に対応する位置まで破断し、次に、（２）破断容易線の切り口１４、１６に対応する位置のいずれか一方の側（たとえば、切り口１４）に向かって横方向に綿棒２０まで破断（切断）を行い、次に、（３）切り口１４から横方向に破断を進め、綿棒２０の位置まで破断を続行し、次に、（４）前記２方向からの破断により袋１２の一部が切り離された袋部分ごと、一方の綿棒２０の掴み部２４を把持して袋１２から引きちぎってパッケージ１０から最初の１本を取り出す。その後に、（５）破断容易線の他方の側（切り口１６）に向かって横方向に綿棒２０まで破断（切断）を行い、次に、（６）切り口１６から横方向に破断を進め、綿棒２０の位置まで破断を続行し、次に、（７）前記２方向からの破断により袋１２の一部が切り離された袋部分ごと、他方の綿棒２０の掴み部２４を把持して袋１２から引きちぎってパッケージ１０から残りの１本を取り出す。このように、引用文献１に開示された消毒液含浸綿棒パッケージ１０は、２本の綿棒を取り出すためには、合計７つの手順を経ないと取り出すことができないため、非常に手間のかかる開封を余儀なくされた。
【０００７】
また、特許文献１に開示された消毒液含浸綿棒パッケージ１０は、袋１２ごと綿棒２０を把持して使用することになるが、力を入れて綿球を擦りつけた場合に綿棒２０の軸と袋１２の内面がスリップして綿棒２０を落としてしまうことや、特に、綿棒２０の軸は断面形状が円形状やドーナツ形状であるために把持し難く、把持している間に指の間から綿棒をスルリと滑って落としてしまうという問題があった。
【０００８】
また、別の問題として、上記問題を解決するために袋１２ごと綿棒２０を確実に把持して使用するためにはそれなりに強い把持力が求められ、このことが、綿棒２０を廃棄する際に、把持した袋１２が指に付着して指から離れ難くなり、ゴミ箱に使用済みの綿棒２０を廃棄する時に、綿棒２０のみが先にゴミ箱に廃棄されて袋１２は落下のタイミングがズレてゴミ箱に捨てられることなくゴミ箱の外に捨てる結果となり、これを拾ってゴミ箱に捨てることは、衛生上からその後に手指を洗浄し直さねばならないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１０８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、開封操作が簡単で、綿棒に直接に手指が触れることなく包装体から綿棒を１本ずつ取り出すことができて薬液で手指が汚れることがなく、また、綿棒を把持し易く、使用中の落下も低減することができる等々の優れた２本入り綿棒包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の２本入り綿棒包装体
は、少なくとも３周辺に端縁熱接着部を有する平面視矩形状の密封された包装体であって、前記端縁熱接着部は対向する位置にある側端縁熱接着部と該側端縁熱接着部を結ぶ連結端縁熱接着部からなり、前記連結端縁熱接着部の前記両側端縁熱接着部間の中央部内縁に連接して前記側端縁熱接着部に略平行に前記連結端縁熱接着部と対向する位置にある対向端縁に間隔を開けて延びて包装体内を２つの領域に区画する仕切熱接着部を設け、前記仕切熱接着部内であって前記連結端縁熱接着部側の位置を始点として前記側端縁熱接着部に略平行に前記対向端縁側に延びて前記仕切熱接着部内に止まる点を終点とする分割用切込線を設け、前記分割用切込線の終点より前記連結端縁熱接着部側の前記両側端縁熱接着部の外縁の対向する位置に開封用手段を設けると共に包装体内の２つの前記領域それぞれに一方の端部に綿球を備えた綿棒が１本ずつ前記綿球を前記対向端縁側に位置するように、綿棒の軸部分であって前記開封用手段よりも前記連結端縁熱接着部側の位置の固着部で包装体内面に固着されて収容されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の２本入り綿棒包装体において、前記分割用切込み線の始点から前記側端縁熱接着部に略平行に前記連結端縁熱接着部の外縁近傍まで延びるミシン目線を設けてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体において、前記綿棒がその軸部分で包装体のいずれか一方の内面の固着部で固着していることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体において、前記綿棒の軸部分に平坦部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の２本入り綿棒包装袋において、前記綿棒の軸部分に平坦部を設け、前記平坦部で包装体内面の固着部で固着されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の２本入り綿棒包装体において、綿球に含浸されて使用される薬液が収容されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、綿棒の軸部分が包装体内面に固着しているために、（１）一方の側端縁熱接着部の外縁に設けた開封用手段から包装体を連結端縁熱接着部に略平行に仕切熱接着部に設けた分割用切込線まで引き裂き、そのまま連続して前記分割用切込線に沿って連結端縁熱接着部を引き裂いて最初の１本目を包装体の一部で軸部分の一部を覆った状態で取り出し、次いで（２）他方の側端縁熱接着部の外縁に設けた開封用手段から包装体を連結端縁熱接着部に略平行に仕切熱接着部に設けた分割用切込線まで引き裂いて残った１本（２本目）を包装体の一部で軸部分を覆った状態で取り出すことができ、結果として２つの手順で取り出しが完了するので、開封操作が極めて簡単であると共に、綿棒に直接に手指が触れることなく包装体から綿棒を１本ずつ取り出すことができるので薬液で手指が汚れることがなく、また簡便に使用することができるという優れた効果を奏するものである。
【００１８】
また、前記分割用切込み線の始点から前記側端縁熱接着部に略平行に前記連結端縁熱接着部の外縁近傍まで延びるミシン目線を設けてなる構成とすることにより、分割用切込線に連接して設けられたミシン目線の効果により、スムーズな引き裂きを得ることができるという効果を奏するものである。
【００１９】
また、綿棒は軸部分で包装体内面に固着しているので、綿棒を把持し易いので薬液塗布作業を容易に行うことができると共に使用中の落下も低減することができるという優れた効果を奏するものである。
【００２０】
また、包装体の連結端縁熱接着部が未接着状態の開口状態の時に、この開口から薬液が充填されるのであるが、綿棒の軸部分が包装体のいずれか一方の内面で固着される構成とすることにより、包装体の両方の内面で固着される構成の場合と比べて、十分に大きい開口を得ることができるので、薬液を充填し易く、熱接着して連結端縁熱接着部とする際に薬液が熱接着部に付着して接着不良を起こす虞を少なくすることができるという効果を奏するものである。
【００２１】
また、特許文献１に記載の消毒液含浸綿棒パッケージは、廃棄に際しては、パッケージの底部パーツと綿棒を袋の一部で把持して最終的に２本の綿棒を取り出すために、廃棄時には、底部パーツ、２本の綿棒、２つの袋の一部の合計５パーツとなるのに対し、本願は綿棒と包装体の一部が固着しているので、底部パーツと２つの綿棒が固着した包装体の一部の合計３パーツとなり、廃棄時のパーツが少ない分だけ廃棄処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】医療用の綿棒であって、（ａ）は一般的な綿棒の平面図、（ｂ）は本発明にかかる軸の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図である。
【図２】本発明にかかる２本入り綿棒包装体の一実施例を図解的に示す平面図である。
【図３】本発明にかかる２本入り綿棒包装体の他の実施例を図解的に示す平面図である。
【図４】図２に示す一実施例の開封方法を図解的に示す説明用平面図である。
【図５】図２に示す一実施例の開封完了状態を図解的に示す説明用平面図である。
【図６】実施例１〜３の綿棒と包装体の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。図１は医療用の綿棒であって、（ａ）は一般的な綿棒の平面図、（ｂ）は本発明にかかる軸の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図、図２は本発明にかかる２本入り綿棒包装体の一実施例を図解的に示す平面図、図３は本発明にかかる２本入り綿棒包装体の他の実施例を図解的に示す平面図である。図４は図２に示す一実施例の開封方法を図解的に示す説明用平面図である。図５は図２に示す一実施例の開封完了状態を図解的に示す説明用平面図、図６は実施例１〜３の綿棒と包装体の位置関係を示す図であり、図中の１は２本入り綿棒包装体（包装体という場合もある）、１’は包装材、２は綿棒、３は綿棒の軸部分、４は綿球、５は平坦部、６は連結端縁熱接着部（天シール部という場合もある）、７は側端縁熱接着部（サイドシール部という場合もある）、８は仕切熱接着部、９は対向端縁（折返し辺という場合もある）、９’は端縁熱接着部、１０は固着部、１１は開封用手段、１２は分割用切込線、１３は包装体の一部（包装体切片という場合もある）、１４は摘み部、１５はミシン目線をそれぞれ示す。
【００２４】
最初に、綿棒について説明する。図１は医療用の綿棒であって、（ａ）は一般的な綿棒、（ｂ）は本発明にかかる軸の一部分に平坦部を有する綿棒の平面図であって、（ａ）の綿棒２は綿球４と軸部分３とからなり、軸部分３の断面形状は円形状またはドーナツ形状のものが殆どであるが、綿棒２は包装体の一部（包装体切片）１３（図５参照）を介して把持されるために軸部分３に薬液が付着していると薬液塗布作業時に手指に力を入れると綿棒２が回転や移動して薬液塗布作業の妨げとなる場合があり、これを防止するために発明されたのが（ｂ）の軸部分３の一部に平坦部５を設けた綿棒２である。本発明の綿棒２は平坦部５で把持することができるために薬液塗布作業時に手指に力を入れても綿棒２が回転や移動することがなくスムーズに薬液塗布作業をすることができる。なお、本書において用いる「〜に略平行」なる文言は、数学における純然たる「〜に平行」だけを意味するものではなく、多少の角度があってもよい概念であり、寧ろ「〜に沿って」という意味で用いているものである。
【００２５】
通常、綿棒の軸はパルプ、木、または、熱可塑性樹脂の成形品からなる。本発明は綿棒２が包装体１内面に固着される構成を採るために、用いられる薬液に耐性のある適当な接着剤を用いて綿棒を包装体１内面（図２、３参照）に固着してもよいものであるが、固着の容易性や薬液に対する耐性を考慮すれば、綿棒２の軸部分３と包装体１内面とを熱接着（ヒートシール）することで固着することができれば極めて好ましいことである。そういう意味から、綿棒２の軸部分３の材質と後述する包装体１の内面の材質は同じ樹脂系が適当であり、同じ樹脂系であれば樹脂種にこだわるものではないが、コストや入手のし易さ、使い勝手を考慮するとポリエチレンまたはポリプロピレンが適当である。また、綿棒２の軸部分３に設ける平坦部５は、軸部分３をポリエチレンまたはポリプロピレンを射出成形する際に平坦部５を設けた軸部分３を製造してもよいものであるし、また、ポリエチレンまたはポリプロピレンからなる軸部分３を有する綿棒２を軸部分３で包装体１内面に熱接着（ヒートシール）して固着する際に、熱と圧により円形状またはドーナツ形状等の軸部分３を押し潰して平坦部５を形成してもよいものであるが、後者の方が簡単でコスト面でも優位である。
【００２６】
なお、平坦部５は大きさに関係なく容易に手指で持つことができればよいのであって、その大きさは長さが５〜１０ｍｍ、幅が３〜８ｍｍ程度が適当である。
【００２７】
次に、本発明の２本入り綿棒包装体１について説明する。図２は本発明にかかる２本入り綿棒包装体の一実施例を図解的に示す平面図であって、２本入り綿棒包装体１は、少なくとも内層に熱接着性を有する熱可塑性樹脂層を備えた包装材１’と綿棒２から構成される。矩形状の前記包装材１’を内層が重なるように折り返し、折り返した１辺（以後、折返し辺という）９を除く対向する位置にある２辺の端縁に側端縁熱接着部（サイドシール部）７、７を設けと共に折り返した前記折返し辺９と対向する位置にある１辺の端縁に連結端縁熱接着部（天シール部）６を設け、前記連結端縁熱接着部６の前記両側端縁熱接着部７、７間の中央部内縁に連接して前記側端縁熱接着部７に略平行に前記折返し辺９に間隔を開けて延びて包装体内を２つの領域に区画する仕切熱接着部８を設け、前記仕切熱接着部８内であって前記連結端縁熱接着部６側の位置を始点として前記側端縁熱接着部７に略平行に前記折返し辺９側に延びて前記仕切熱接着部８内に止まる点を終点とする分割用切込線１２を設け、前記分割用切込線１２の終点より前記連結端縁熱接着部６側の前記両側端縁熱接着部７、７の外縁の対向する位置に開封用手段１１としてＩノッチを設けると共に包装体内の２つの前記領域それぞれに一方の端部に綿球４を備えた１本の綿棒２が前記綿球４を前記折返し辺９側に位置するように、綿棒２の軸部分３であって前記開封用手段１１よりも前記連結端縁熱接着部６側の位置の固着部１０で包装体１内面に固着されて収容されている。なお、前記分割用切込線１２の前記始点の位置は、包装体１内面の前記綿棒２の軸部分３を固着する固着部１０の位置よりも前記連結端縁熱接着部６側が好ましい位置である。
【００２８】
図３は本発明にかかる２本入り綿棒包装体の他の実施例を図解的に示す平面図であって、図２において前記折返し辺９とした端縁に代えて端縁熱接着部９’が設けられ、綿棒２の軸部分３に平坦部５を設けると共に前記平坦部５で包装体内面に熱接着（ヒートシール）され、前記仕切熱接着部８内に形成された前記分割用切込線１２の始点から前記連結端縁熱接着部６の外縁近傍（外縁手前の位置）までミシン目線１５が形成されたものであって、これ以外は、図２と同じである。なお、前記ミシン目線１５を前記連結端縁熱接着部６の外縁手前まで形成するとしたのは、不可抗力により外力が前記連結端縁熱接着部６に加わったとしても前記連結端縁熱接着部６から前記分割用切込線１２に亀裂が走って包装体１が分離されるのを防止することができる。また、図３においては、綿棒２の軸部分３の平坦部５を固着部１０として包装体１内面に固着されたものを示したが、綿棒２の軸部分３に設ける平坦部５以外の軸部分３で包装体１内面に固着していてもよいものであるし、平坦部５が複数存在してもよいものである。つまり、固着部１０は綿棒２の軸部分３であればいずれの部位であってもよいし、平坦部５も綿棒２の軸部分３であればいずれの部位であってもよいのである。要するに、本発明は包装体１内面に綿棒２が軸部分３で固着していることが第１の発明であり、次に綿棒２の軸部分３に平坦部５が存在することが第２の発明である。なお、図３において、前記端縁熱接着部９’は前記折返し辺９上に形成した意味合いとなっているが、折返し辺ではなくて上下２枚の矩形状の包装材１’の重ね合わせた端縁から形成したものであってもよいものである。
【００２９】
なお、図２、３においては、前記綿棒２を包装体１内に宙吊り状態となるように周縁に接触しない配置としたが、これは、包装機上での取り扱いを容易とするためであって、開封用手段１１を設けた前記側端縁熱接着部７の内縁に沿わせて前記綿棒２の軸部分３を配置して固着すれば前記綿棒２の軸部分３を手指で把持した状態で開封する（引き裂く）ことができるので、極めて好ましい。
【００３０】
また、前記綿棒２を軸部分３で包装体１内面に熱接着（ヒートシール）して固着するタイミングとしては、包装体１を形成する前の包装材１’の状態で綿棒２をその軸部分３で包装材１’の内層に熱接着（ヒートシール）する場合と、いずれかの１辺を開口とした包装体１の開口した箇所から綿棒２を挿入して包装体１内面に熱接着（ヒートシール）する場合の二通りがあり、どちらでも構わない。熱接着（ヒートシール）する手段は熱板方式、インパルスシール、超音波シール、誘導加熱シール、高周波シール等、周知の手段を用いればよいものである。
【００３１】
次に、２本入り綿棒包装体１を構成する包装材１’について説明する。前記包装材１’としては、単体フィルムと積層フィルムがある。引き裂き可能な単体フィルムとしては、ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）製：ＦＯＨ（商品名）〕、あるいは、ポリアミド樹脂とポリエチレン樹脂の共押出し延伸フィルム〔グンゼ（株）製：ヘプタックスＢ（商品名）〕等を挙げることができる。
【００３２】
また、積層フィルムとしては、基材フィルムと熱接着性を有する熱可塑性樹脂フィルム（以後、熱接着性樹脂フィルム）との積層フィルム、また、基材フィルムと熱接着性樹脂フィルムとの間に、１ないし複数の中間層を積層した積層フィルムを挙げることができる。基材フィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等、物理的強度に優れ、機械適性や印刷適性に優れる二軸延伸フィルムを使用することでき、特に積層中に直進引裂き性を有する二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムを少なくとも１層用いることにより手で容易に引き裂くことが可能になる。
【００３３】
直進引裂き性を有する二軸延伸フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ユニチカ（株）製：エンブレムＰＣ（商品名）〕や二軸延伸ポリアミドフィルム〔出光ユニテック（株）製：ユニアスロン（商品名）〕を挙げることができ、また、一軸延伸ポリプロピレンフィルムや一軸延伸ポリエチレンフィルムも好適に用いることができる。
【００３４】
また、基材フィルムに金属蒸着層や金属酸化物蒸着層を設けたもの、あるいは、ポリ塩化ビニリデンに代表されるようなバリア性コーティング層を設けたものは、内容物の保存性を高めるのに好適に用いることができる。
【００３５】
また、前記中間層に使用可能なものとしては、上記した各種の二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルムを用いることができるが、他にはエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、金属箔やその他のフィルムを、バリア性、遮光性、耐ピンホール性等の求められる耐性に応じて用いることができる。
【００３６】
また、前記熱接着性樹脂フィルムとしては、綿棒２の軸部分３の材質に合わせて用い、綿棒２の軸部分３の材質がポリエチレンであれば、未延伸ポリエチレンフィルムを、綿棒２の軸部分３の材質がポリプロピレンであれば、未延伸ポリプロピレンフィルムを用いればよいものである。また、開封時の引裂き性を向上させたい場合には、ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンやヒートシール性二軸延伸ポリエチレンフィルム〔三井化学東セロ（株）製：エルスマート（商品名）〕を好適に用いることができる。
【００３７】
また、基材フィルムとして手で引き裂くことができるセロハンあるいは手切れ性基材フィルム〔東洋紡（株）製：ティアファイン（商品名）〕等を用いて、たとえば、「手切れ性基材フィルム／Ｔダイ押出しポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔／Ｔダイ押出しポリエチレン樹脂層」なる積層フィルムを包装材１’とし、これから包装体１を構成した場合、包装体１にノッチ等の開封用手段１１を設けなくても手で容易に引き裂くことができるので、好ましい態様であるが、本発明にかかる２本入り綿棒包装体１は、開封用手段１１の位置、具体的には開封用手段１１の位置が分割用切込線１２の終点より連結端縁熱接着部６側であって綿棒２の軸部分３で包装体１内面に固着された固着位置より折返し辺９（または端縁熱接着部９’）側であることが重要であり、物理的な開封用手段１１が不必要な場合でも、たとえば、印刷により開封用位置を明示する必要がある。
【００３８】
包装材１’を積層フィルムとする場合、積層方法は限定されるものではなく、ドライラミネート法、Ｔダイ押出しラミネート法等、周知の積層方法で積層すればよいものである。また、必要に応じて、包装体１（包装材１’）を形成する、たとえば、基材フィルムにはグラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の各種の印刷方法で文字や図柄等の印刷層を設けることができるものである。
【００３９】
また、包装体１を構成する端縁熱接着部の形成手段は、上記した前記綿棒２を軸部分３で包装体１内面に熱接着（ヒートシール）する手段と同じである。
【００４０】
また、前記開封用手段１１は、Ｉノッチ、多角形状切欠、Ｕ字状切欠、傷痕群等いずれの開封用手段を用いてもよいものである。また、本発明の包装体１としては、三方シールタイプや四方シールタイプの平パウチは元より、スタンディングパウチや底ガセット袋を挙げることができる。
【００４１】
図４は図２に示す一実施例の開封方法を図解的に示す説明用平面図であって、（１）２本入り綿棒包装体１の一方の側端縁熱接着部７（図４上、左側の側端縁熱接着部）を含む摘み部１４を両方の手指で摘んで、太い矢印で示した方向（図４上の上下方向）であって、かつ、図４上の紙面の裏表方向に互いに乖離するように一方の前記側端縁熱接着部７の外縁に設けた開封用手段１１としてのＩノッチから引き裂き、引き裂き線が仕切熱接着部８に設けた分割用切込線１２に達するまで引き裂きを続行し、次いで引き裂き線が前記分割用切込線１２に達すると、そのまま連続して前記分割用切込線１２に沿って引き裂き、さらに引き裂き線が前記分割用切込線の図４上の上端に到達すると前記上端から前記連結端縁熱接着部６を横断するように引き裂いて１本目の綿棒２を包装体切片１３を介して取り出す。次に、（２）２本入り綿棒包装体１の他方の側端縁熱接着部７（図４上、右側の側端縁熱接着部）を、上記と同様にして他方の前記側端縁熱接着部７の外縁に設けた開封用手段１１としてのＩノッチから引き裂き、引き裂き線が仕切熱接着部８に設けた前記分割用切込線１２に達するまで引き裂きを続行し、前記分割用切込線１２に達すると２本目の綿棒２を包装体切片１３を介して取り出す。このように包装体切片１３に綿棒が固着部１０で固着しているため、包装体切片１３を介して綿棒２の軸部分３を把持することなく側端縁熱接着部７のみを把持して開封しても綿棒２は落下することがなく、２つの手順で２本の綿棒２の取り出しが完了するので、開封操作が極めて簡単である。
【００４２】
図５は図２に示す一実施例の開封完了状態を図解的に示す説明用平面図であって、それぞれの綿棒２は包装体切片１３と一体として取り出されるために、綿棒に直接に手指が触れることなく包装体から綿棒を１本ずつ取り出すことができるので薬液で手指が汚れることがなく、衛生的かつ取り扱いが容易である。また、２本入り綿棒包装体１は、綿棒２を取り出すと図５に示すように３つのパーツになり、パーツが少ない分だけ廃棄処理が容易になる。
【００４３】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００４４】
〔包装袋の製造〕
厚さ３０μｍのヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）製：ＦＯＨ（商品名）〕を８０ｍｍ×２４０ｍｍの矩形状に裁断し、ヒートシール面が内側となるように長尺方向の中央で折り返して重ね合わせ、折返し辺に垂直な方向の両端縁を熱接着して５ｍｍ幅の側端縁熱接着部（サイドシール部）を設けて１辺が開口（開口辺）した開口部を有する袋となし、両側端縁熱接着部の中央に側端縁熱接着部に略平行に開口端縁から前記折返し辺に１００ｍｍ延びる１０ｍｍ幅の仕切熱接着部を設け、前記仕切熱接着部の左右方向中央に前記側端縁熱接着部に略平行に前記仕切熱接着部の上端から１０ｍｍ長さのミシン目線とこれに続く５０ｍｍ長さの分割用切込線を設けると共に前記両側端縁熱接着部（両サイドシール部）の開口辺から４０ｍｍ折返し辺側の対向する外縁に長さ２ｍｍのＩノッチを設けた一辺に開口部を有する本発明の包装袋を作製した。
【００４５】
〔２本入り綿棒包装体の製造〕
ポリプロピレンからなる直径２ｍｍ、長さが９５ｍｍの軸を有し、一方の端部に直径が約５ｍｍで長さが約１５ｍｍの綿球を有する綿棒を綿球が折返し辺側に位置するようにして仕切熱接着部で区画されたそれぞれの空間の中央部に位置（開口部となる端縁および折返し辺から約１２．５ｍｍ開けた位置で、側端縁熱接着部と仕切熱接着部の対向する内縁から約１５ｍｍ開けた位置）するように開口部から挿入して収容すると共に綿棒の軸の上端から５ｍｍの位置であって包装袋の両内面に直径３ｍｍの円形ポイントシールで綿棒の軸部分を潰すことなく熱接着して固着した後に、開口辺を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図６（ａ）に示す本発明の２本入り綿棒包装体を得た。
【００４６】
上記の２本入り綿棒包装体は、上記したように２つの手順で２本の綿棒を取り出すことができ、開封操作が極めて簡単であった。また、取り出した綿棒は包装体の一部（包装体切片）を介して把持できると共に使用することができた。また、綿棒を使用する際、手指で摘んだ綿棒は軸が動いても包装体切片を把持していれば綿棒を落とすことがなく、また、手指で包装体切片全体を把持するために、力を入れ易く、摘む位置の変更や持ち替えも容易であった。
【実施例２】
【００４７】
〔積層フィルムの製造〕
１２μｍ厚さの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、二軸延伸ＰＥＴフィルムと呼称する）〔ユニチカ（株）製：ＰＴＭ（商品名）〕の一方の面に印刷を施した後、該印刷面と二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、２軸延伸ＰＰフィルムと呼称する）〔三井化学東セロ（株）製：ピースマート（商品名）〕が対向するようにして前記２枚のフィルムをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、二軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＰフィルム（３０μｍ）からなる積層フィルムを得た。
【００４８】
〔包装袋の製造〕
２５０ｍｍ幅に切断したロール状の前記積層フィルムを製袋機にセットし、半折しつつＰＰフィルム面同士を重ね合わせ、製袋機の機械方向に８０ｍｍ間隔で幅１０ｍｍの側端縁熱接着部を設け、前記側端縁熱接着部間の中央部に半折部から２０ｍｍ開けて半折部に対向する端縁（開口部となる）まで１０ｍｍ幅の仕切熱接着部を設け、前記仕切熱接着部の幅方向中央に前記側端縁熱接着部に略平行に前記端縁から半折部方向に２５ｍｍ長さのミシン目線とこれに続く５５ｍｍ長さの分割用切込線を設けると共に前記側端縁熱接着部の半折部から８０ｍｍの位置であって幅方向の中央部に六角形の切欠部を抜き形成した後に前記端縁を５ｍｍ幅化粧断ちすると共に前記側端縁熱接着部を幅方向中央部で裁断して前記側端縁熱接着部の対向する外縁に五角形状の切欠を有し、一辺に開口部を有する本発明の包装袋を作製した。
【００４９】
〔軸部分に平坦部を有する綿棒の製造〕
実施例１と同じ綿棒を用い、綿球のない軸の端部の５ｍｍ〜１５ｍｍの位置に掛けて軸方向に幅１０ｍｍのヒートシールバーを押圧して綿棒の軸を潰し、幅６ｍｍ、長さ１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの平坦部を有する綿棒を作製した。
【００５０】
〔２本入り綿棒包装体の製造〕
実施例１と同様に、開口部から綿棒を挿入して収容すると共に綿棒の平坦部を包装袋の一方の内面に３本の線シール（０．５ｍｍ幅で長さ２ｍｍの線シール）で熱接着して固着した後に、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図６（ｂ）に示す本発明の２本入り綿棒包装体を得た。
【００５１】
綿棒を包装袋の一方の内面に固着したことで、十分な大きさの開口を得ることができ、ピペットの先端を挿入し易く、一気に水を注水しても水が溢れてこぼれることはなかった。また、実施例１と同様の効果が得られたことは言うまでもないことである。また、綿棒が平坦部を備えているために実施例１よりも綿棒を把持することが容易であり、使い易いものであった。
【実施例３】
【００５２】
〔積層フィルムの製造〕
１２μｍ厚さの二軸延伸ＰＥＴフィルム〔ユニチカ（株）製：ＰＴＭ（商品名）〕の一方の面に印刷を施した後、該印刷面と７μｍ厚さのアルミニウム箔をウレタン系接着剤でドライラミネートすると共に前記アルミニウム箔と１２μｍ厚さの直進引裂き性二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔ユニチカ（株）製：エンブレットＰＣＢ（商品名）〕と２５μｍ厚さの易引裂き性ポリプロピレンフィルム〔三井化学東セロ（株）製：Ｔ．Ａ．Ｆ．５４１Ｃ（商品名）〕を順にウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし、
二軸延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／印刷層／接着剤層／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤層／直進引裂き性二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤層／易引裂き性ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）からなる積層フィルムを得た。
【００５３】
〔包装袋の製造〕
５２０ｍｍ幅に切断したロール状の前記積層フィルムを製袋機にセットし、半裁（幅方向中央部で製袋機の機械方向に裁断）して２６０ｍｍ幅としてＰＰフィルム面同士を重ね合わせ、重ね合わせた前記積層フィルムの幅方向（２６０ｍｍ幅）の中央部（両端縁から１３０ｍｍの位置が中心となるように）に１０ｍｍ幅の底部熱接着部を製袋機の機械方向に連続して形成すると共に製袋機の機械方向に８０ｍｍ間隔で幅１０ｍｍの側端縁熱接着部を製袋機の幅方向であって積層フィルムの両端縁まで設け、前記側端縁熱接着部間の中央部に前記底部熱接着部の内縁から２０ｍｍ開けた位置から製袋機の幅方向であって積層フィルムの両端縁まで１０ｍｍ幅の仕切熱接着部を設け、前記仕切熱接着部の幅方向中央に前記側端縁熱接着部に略平行に前記両端縁から前記底部熱接着部方向に２５ｍｍ長さのミシン目線とこれに続く５５ｍｍ長さの分割用切込線を設け、前記側端縁熱接着部の幅方向中央部の前記積層フィルムの両端縁から４５ｍｍの位置に六角形の切欠部を抜き形成した後に積層フィルムの両端縁を５ｍｍ幅で化粧断ちすると共に前記底部熱接着部の幅方向中央部（１０ｍｍ幅の中央部）で機械方向に裁断した後に、前記側端縁熱接着部を幅方向中央部で裁断して前記側端縁熱接着部の対向する外縁に五角形状の切欠を有し、一辺に開口部を有する本発明の包装袋を作製した。
【００５４】
〔２本入り綿棒包装体の製造〕
ポリプロピレンからなる直径２ｍｍ、長さが９５ｍｍの軸を有し、一方の端部に直径が約５ｍｍで長さが約１５ｍｍの綿球を有する綿棒を綿球が前記底部熱接着部側に位置するようにして仕切熱接着部で区画されたそれぞれの空間の中央部に位置（開口部となる端縁および底部熱接着部内縁からそれぞれ約１２．５ｍｍ開けた位置で、側端縁熱接着部と仕切熱接着部の対向する内縁から１５ｍｍ開けた位置）するように開口部から挿入して収容すると共に綿棒の軸の上端から１０ｍｍの位置であって包装袋の一方の内面に直径３ｍｍの円形ポイントシールで綿棒の軸部分を潰して平坦部を形成すると同時に熱接着して固着した後に、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図６（ｃ）に示す本発明の２本入り綿棒包装体を得た。
【００５５】
実施例１、２と同様な効果を得ることができた。さらに、実施例３においては積層フィルムは直進引裂き性を有するので、引き裂きに要する力が小さく、綿棒の取り出しを極めて容易に行うことができた。
【００５６】
［比較例１］
〔２本入り綿棒包装体の製造〕
実施例３で製造した包装袋を用い、両側端縁熱接着部の外縁に設けた切欠を結ぶ線上であって前記仕切熱接着部に設けた前記分割用切込線と交差する５ｍｍ長さの切込線を前記仕切熱接着部内に設けた包装袋の仕切熱接着部で区画されたそれぞれの空間に固着することなく実施例１で用いた綿棒を収容し、薬液の代わりに水３ｍｌをピペットで充填し、開口部を５ｍｍ幅の連結端縁熱接着部で密封した、図６（ｄ）に示す比較例とする２本入り綿棒包装体を得た。
【００５７】
比較例の２本入り綿棒包装体を、切欠より上側（連結端縁熱接着部側）の前記側端熱接着部と前記仕切熱接着部の空間の中央部に位置する綿棒の軸を包装体を介して一方の手指で摘み、他方の手指で、前記切欠より下側の前記側端縁熱接着部を摘み、切欠を図６（ｄ）上の上下方向であって、紙面の表裏方向に乖離するように引き裂きを試みたが、開封できなかった。しかし、包装体内に収容された綿棒を引き裂こうとする切欠のある側端縁熱接着部の内縁側に位置するようにした場合は、相当に強い引き裂く力を必要とするが、開封できる場合もあったが、引き裂き方向に工夫が必要であり、万人全てが良好に引き裂けることはなかった。
【００５８】
また、比較例の２本入り綿棒包装体を、従来技術として例示した引用文献１に記載の開封方法で開封した場合は、包装体切片を介して綿棒に直接に手指が触れることなく開封することができたが、開封作業が非常に面倒であった。また、水が綿球に含浸した綿棒を包装体切片を介して把持して塗布作業を行ったが綿棒が包装体内面に固着されておらず、綿棒の軸が回転や移動するために綿棒を落とす不安が生じ、手指に力を入れ難く、また、摘む位置を変更する際には、包装体を介してしっかりと摘んでいる必要があり、極めて面倒であった。
【符号の説明】
【００５９】
１                                      ２本入り綿棒包装体
１’                                    包装材
２                                      綿棒
３                                      綿棒の軸部分
４                                      綿球
５                                      平坦部
６                                      連結端縁熱接着部
７                                      側端縁熱接着部
８                                      仕切熱接着部
９                                      対向端縁
９’                                    端縁熱接着部
１０                                    固着部
１１                                    開封用手段
１２                                    分割用切込線
１３                                    包装体の一部
１４                                    摘み部
１５                                    ミシン目線
【図１】
2015131072.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015131072.tif 000007
【図６】
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