(57)【要約】【課題】一度曲げ加工した箇所に対して再度曲げ加工してしまう可能性を低減する。【解決手段】間隔をあけて配置された２つの受け部８と、該受け部８間に掛け渡されるように支持されたプレート状の被加工材を受け部８の間に向かって押圧する押圧部９と、該押圧部９による押圧力を生じさせるための外力を作用させる操作部５，６と、押圧部９および受け部８側の少なくとも一方に取り付けられ、押圧力によって被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に付着させるマーカを保持するマーカ保持部１０とを備える曲げ加工装置１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて配置された２つの受け部間に掛け渡されるようにプレート状の被加工材を配置する配置ステップと、
前記受け部に配置された前記被加工材を前記受け部の間に向かって押圧するように押圧部に押圧力を作用させる押圧ステップとを含み、
該押圧ステップにおいて、前記被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に押圧されたことを示すマーカを付着させる曲げ加工方法。
【請求項２】
前記押圧ステップが、前記被加工材の前記押圧部側に前記マーカを配置して、押圧力によりマーカを前記被加工材の表面に付着させる請求項１に記載の曲げ加工方法。
【請求項３】
前記押圧ステップが、前記被加工材側の表面に前記マーカを保持させた前記押圧部により、前記被加工材を押圧する請求項２に記載の曲げ加工方法。
【請求項４】
前記押圧ステップが、前記被加工材の前記受け部側に前記マーカを配置して、押圧力によりマーカを前記被加工材の表面に付着させる請求項１に記載の曲げ加工方法。
【請求項５】
前記被加工材が骨接合用プレートであり、
前記マーカが、生体適合性材料からなる請求項１から請求項４のいずれかに記載の曲げ加工方法。
【請求項６】
間隔をあけて配置された２つの受け部と、
該受け部間に掛け渡されるように支持されたプレート状の被加工材を前記受け部の間に向かって押圧する押圧部と、
該押圧部による押圧力を生じさせるための外力を作用させる操作部と、
前記押圧部および前記受け部側の少なくとも一方に取り付けられ、押圧力によって前記被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に付着させるマーカを保持するマーカ保持部とを備える曲げ加工装置。
【請求項７】
前記マーカ保持部が、前記押圧部および前記受け部側の少なくとも一方に着脱可能に取り付けられている請求項６に記載の曲げ加工装置。
【請求項８】
前記マーカが粉体または液体からなり、
前記マーカ保持部が、前記マーカを気孔内に保持可能な多孔質状に構成されている請求項６または請求項７に記載の曲げ加工装置。
【請求項９】
前記マーカ保持部が、前記押圧部の前記受け部側の面に取り付けられている請求項６から請求項８のいずれかに記載の曲げ加工装置。
【請求項１０】
前記マーカ保持部が、２つの前記受け部の間に取り付けられている請求項６から請求項８のいずれかに記載の曲げ加工装置。
【請求項１１】
前記被加工材が骨接合用プレートであり、
前記マーカが、生体適合性材料からなる請求項６から請求項１０のいずれかに記載の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工方法および曲げ加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、骨接合用プレートを掛け渡すように間隔をあけて配置された２つの受け突起と、該受け突起の間に向かって移動する押付部とを備え、受け突起間に支持した骨接合用プレートを押圧部と受け突起との間で挟んで、押付部で押圧することにより曲げる加工用具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の加工用具が想定している骨接合用プレートの材質は、ステンレス鋼やチタン合金等の靭性の高い材質であり、骨接合用プレートとして、脆性の高いマグネシウム材やマグネシウム合金製のものを使用する場合に、一端曲げ加工を施した箇所に対して再度曲げ加工を行うと、繰り返しの塑性変形によって簡単に破断してしまうという不都合がある。特に、視認し難い微妙な曲げ加工後に、同一箇所を逆方向に曲げる曲げ加工を行う場合等に材料が破断してしまい、医師が骨接合治療のために術場で行う曲げ加工が困難であるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、一度曲げ加工した箇所に対して再度曲げ加工してしまう可能性を低減することができる曲げ加工方法および曲げ加工装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明の一態様は、間隔をあけて配置された２つの受け部間に掛け渡されるようにプレート状の被加工材を配置する配置ステップと、前記受け部に配置された前記被加工材を前記受け部の間に向かって押圧するように押圧部に押圧力を作用させる押圧ステップとを含み、該押圧ステップにおいて、前記被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に押圧されたことを示すマーカを付着させる曲げ加工方法を提供する。
【０００７】
本態様によれば、配置ステップにおいて、２つの受け部間に掛け渡すようにプレート状の被加工材を支持させて、押圧ステップにおいて、押圧部を受け部の間に向かって移動させると、押圧部により被加工材が押圧され、被加工材の曲げ加工が開始される。押圧部により押圧部と受け部との間に配置された被加工材に押圧力が作用すると、被加工材のいずれかの表面の押圧される部位にマーカが付着する。これにより、操作者は、被加工材の曲げ加工が視認できないほど微妙なものであっても、マーカの付着により、一度曲げ加工された部位であることを認識できる。そして、操作者はそのようなマーカを確認することにより、マーカの付着している部位の再度の曲げ加工を容易に回避することができる。
【０００８】
上記態様においては、前記押圧ステップが、前記被加工材の前記押圧部側に前記マーカを配置して、押圧力によりマーカを前記被加工材の表面に付着させてもよい。
このようにすることで、押圧部によって押圧される側の被加工材の表面にマーカが付着するので、曲げ加工後に凹側となる表面において曲げ加工がなされた位置を確認することができる。ここで、被加工材の押圧部側にマーカを配置するとは、曲げ加工を行う押圧部にマーカを保持させることの他、押圧部と被加工材との間に挟まれる位置にマーカを担持したシート等の部材を配置することを意味している。いずれによっても被加工材の表面に曲げ加工を行った部位を示すマーカを付着させることができる。
【０００９】
また、上記態様においては、前記押圧ステップが、前記被加工材側の表面に前記マーカを保持させた前記押圧部により、前記被加工材を押圧してもよい。
このようにすることで、押圧部と受け部との間に被加工材を挟んで押圧するだけで、被加工材にマーカを付着させることができ、簡易に曲げ加工を行うことができる。
【００１０】
また、上記態様においては、前記押圧ステップが、前記被加工材の前記受け部側に前記マーカを配置して、押圧力によりマーカを前記被加工材の表面に付着させてもよい。
このようにすることで、被加工材の受け部側の表面にマーカが付着するので、曲げ加工後に凸部となる表面において曲げ加工がなされた位置を確認することができる。ここで、被加工材の受け部側にマーカを配置するとは、曲げ加工を行う受け部側にマーカを保持させることの他、受け部と被加工材との間に挟まれる位置にマーカを担持したシート等の部材を配置することを意味している。いずれによっても被加工材の表面に曲げ加工を行った部位を示すマーカを付着させることができる。
【００１１】
また、上記態様においては、前記被加工材が骨接合用プレートであり、前記マーカが、生体適合性材料からなっていてもよい。
このようにすることで、曲げ加工を行った後にマーカを除去することなく骨に適用することができる骨接合用プレートを製造することができる。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、間隔をあけて配置された２つの受け部と、該受け部間に掛け渡されるように支持されたプレート状の被加工材を前記受け部の間に向かって押圧する押圧部と、該押圧部による押圧力を生じさせるための外力を作用させる操作部と、前記押圧部および前記受け部側の少なくとも一方に取り付けられ、押圧力によって前記被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に付着させるマーカを保持するマーカ保持部とを備える曲げ加工装置を提供する。
【００１３】
本態様によれば、２つの受け部間に掛け渡すように被加工材を支持させて、操作部に外力を作用させると、受け部の間に向かって押圧部により被加工材が押圧され、被加工材の曲げ加工が開始される。手動操作部に加える外力を大きくしていくと、押圧力が大きくなって、被加工材を構成する材料が弾性域を超えて塑性域に入り、被加工材が塑性変形していく。
【００１４】
この場合において、押圧部または受け部側から被加工材に押圧力が作用した際に、押圧部および受け部側の少なくとも一方に取り付けられたマーカ保持部に保持されているマーカが、被加工材のいずれかの表面の押圧される部位に付着させられる。これにより、微細な曲げ加工が行われた場合であっても、付着しているマーカによって、曲げ加工位置を特定することができ、一度曲げ加工を施した箇所に重ねて曲げ加工を施さないように注意を喚起することができる。
【００１５】
上記態様においては、前記マーカ保持部が、前記押圧部および前記受け部側の少なくとも一方に着脱可能に取り付けられていてもよい。
このようにすることで、曲げ加工を行うことによりマーカ保持部に保持されているマーカが減少した場合に、マーカ保持部を取り外して新たなマーカ保持部に交換することによって、継続して、曲げ加工を施した箇所にマーカを付着させつつ曲げ加工を行うことができる。
【００１６】
また、上記態様においては、前記マーカが粉体または液体からなり、前記マーカ保持部が、前記マーカを気孔内に保持可能な多孔質状に構成されていてもよい。
このようにすることで、マーカを多孔質状のマーカ保持部の気孔内に保持させやすく、押圧力が作用した際に、気孔内の粉体または液体からなるマーカを被加工材の表面に容易に転写させることができる。
【００１７】
また、上記態様においては、前記マーカ保持部が、前記押圧部の前記受け部側の面に取り付けられていてもよい。
このようにすることで、押圧部によって押圧される側の被加工材の表面にマーカが付着するので、曲げ加工後に凹側となる表面において曲げ加工がなされた位置を確認することができる。
【００１８】
また、上記態様においては、前記マーカ保持部が、２つの前記受け部の間に取り付けられていてもよい。
このようにすることで、被加工材の受け部側の表面にマーカが付着するので、曲げ加工後に凸部となる表面において曲げ加工がなされた位置を確認することができる。
【００１９】
また、上記態様においては、前記被加工材が骨接合用プレートであり、前記マーカが、生体適合性材料からなっていてもよい。
このようにすることで、曲げ加工を行った後にマーカを除去することなく骨に適用することができる骨接合用プレートを加工することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一度曲げ加工した箇所に対して再度曲げ加工してしまう可能性を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る曲げ加工装置を示す側面図である。
【図２】図１の曲げ加工装置の押圧部および受け部の（ａ）間隔が広げられた状態、（ｂ）間隔が狭められた状態をそれぞれ示す斜視図である。
【図３】図１の曲げ加工装置により曲げられた被加工材を示す斜視図である。
【図４】図１の曲げ加工装置のマーカ保持部の第１の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１の曲げ加工装置のマーカ保持部の第２の変形例を示す斜視図である。
【図６】図５の曲げ加工装置により曲げられた被加工材を示す斜視図である。
【図７】図１の曲げ加工装置のマーカ保持部の第２の変形例であって（ａ）取り付けられた状態、（ｂ）取り外された状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図８】図１の曲げ加工装置のマーカ保持部の第３の変形例であって（ａ）取り付けられた状態、（ｂ）取り外された状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図９】図１の曲げ加工装置のマーカ保持部の第４の変形例であって（ａ）取り付けられた状態、（ｂ）取り外された状態をそれぞれ示す縦断面図である。
【図１０】図１の曲げ加工装置の変形例におけるズレ防止機構が設けられた部分の（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る曲げ加工装置１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る曲げ加工装置１は、図１に示されるように、揺動軸２回りに揺動可能に連結された２つの構成部品３，４を備えている。両構成部品３，４には、一端に、医師により片手で把持されるグリップ部５，６（操作部）がそれぞれ設けられている。また、一方の構成部品３の他端には、図２（ａ），（ｂ）に示されるように、横断面略半円状の溝部７を挟んで間隔をあけて配置された平面状の２つの受け部８が設けられ、他方の構成部品４の他端には、２つの構成部品３，４が相対的に揺動させられることにより、溝部７に嵌る位置まで移動させられる円柱状の押圧部９が設けられている。
【００２３】
また、本実施形態に係る曲げ加工装置１の押圧部９には、図２（ａ）に示されるように、マーカ保持部１０が設けられている。このマーカ保持部１０は、円柱状の押圧部９の表面に形成された多数の気孔を有する多孔質構造を備え、該多孔質構造の気孔内に粉末状のマーカＭを保持させることにより構成されている。本実施形態においては、マーカ保持部１０は、受け部８側の溝部７に対向することとなる領域に部分的に設けられている。
【００２４】
粉末状のマーカＭとしては、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の生体適合性セラミックスの粉末（白色）のような有色の生体適合性材料を採用することが好ましい。
【００２５】
このように構成された本実施形態に係る曲げ加工装置１を用いた曲げ加工方法について、以下に説明する。
本実施形態に係る曲げ加工装置１を用いてプレート状の被加工材Ａの曲げ加工を行うには、図２（ａ）に示されるように、２つの受け部８間に掛け渡されるようにプレート状の被加工材Ａを配置し（配置ステップ）、グリップ部５，６を握ることにより、図２（ｂ）に示されるように、受け部８に配置された被加工材Ａを２つの受け部８の間に向かって押圧するように押圧部９に押圧力を作用させる（押圧ステップ）。
【００２６】
押圧部９にはマーカ保持部１０が設けられ、マーカ保持部１０内にマーカＭが保持されているので、押圧部９が被加工材Ａの表面に押し付けられて被加工材Ａが押圧されると、マーカ保持部１０に保持されているマーカＭが、押圧部９により押圧された被加工材Ａの部分に転写される。これにより、曲げ加工を行っている作業者は、被加工材Ａの表面に付着しているマーカＭを目視により確認するだけで、曲げ加工が微妙な場合であっても、既に曲げ加工が行われた箇所を容易に特定することができる。
【００２７】
その結果、本実施形態に係る曲げ加工装置１および曲げ加工方法によれば、一度曲げ加工を行った箇所に再度曲げ加工を行ってしまうことによる被加工材Ａの破断を防止することができるという利点がある。
また、本実施形態に係る曲げ加工装置１および曲げ加工方法によれば、マーカ保持部１０が押圧部９に設けられているので、マーカＭは、図３に示されるように、曲げ加工後の被加工材Ａの凹側に付着する。したがって、被加工材Ａの凹側のマーカＭを目視確認することにより、曲げ加工された箇所を容易に特定することができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、マーカＭとして生体適合性材料からなるものを採用したので、被加工材Ａとして骨接合用プレートのような生体内に埋設するものを用いる場合に、曲げ加工後に付着しているマーカＭを除去しなくても、そのまま生体内に埋設することができる。したがって、医師等の作業者がマーカＭを洗浄する手間を省くことができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、被加工材Ａの表面に付着させるマーカＭとして粉末を例示したが、これに代えて、ポビドンヨード等の液体（黒色）のような生体適合性材料からなる液体を採用してもよい。
【００３０】
また、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の生体適合性セラミックスの粉末（白色）、あるいは、ポビドンヨード等の液体（黒色）のような有色の生体適合性材料を採用したが、これに限定されるものではなく、骨接合用プレートのような生体内埋込用途でなければ、生体適合性はなくてもよいし、生体内埋込用途であっても、埋込前に洗浄できれば、生体適合性はなくてもよい。また、付着した状態で（例えば、被加工材Ａの表面に盛り上がった状態等によって）視認可能であれば、無色であってもよい。
【００３１】
また、本実施形態に係る曲げ加工装置１においては、マーカ保持部１０が円柱状の押圧部９の周方向の一部の溝部７に対向する位置に設けられていることとしたが、これに代えて、図４に示されるように押圧部９の全周にわたって設けられていてもよい。
また、本実施形態においては、マーカ保持部１０が押圧部９に設けられていることとしたが、これに代えて、図５に示されるように受け部８側に設けられていてもよい。
【００３２】
受け部８側にマーカ保持部１０を設ける場合、図５に示されるように、溝部７の底部に配置されるように設けることが好ましい。曲げ加工によって湾曲させられた被加工材Ａの凸側の頂部がマーカ保持部１０に接触することにより、マーカＭが付着させられる。したがって、作業者は、図６に示されるように、被加工材Ａの凸側に付着しているマーカＭを目視確認することにより、曲げ加工された箇所を容易に特定することができる。
【００３３】
また、押圧部９および受け部８側の両方にマーカ保持部１０が設けられていてもよい。これによれば、被加工材Ａの両面にマーカＭが付着するので、作業者はどちらの面を見ても曲げ加工が行われた箇所を特定することができる。
【００３４】
また、マーカ保持部１０は、押圧部９または受け部８側に着脱可能に設けられていてもよい。マーカ保持部１０を押圧部９に着脱可能にする方法としては、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、ネジ１１，１２により取り付ける方法や、図８（ａ），（ｂ）に示されるように、押圧部９の内部に配置される芯材部９ａの外側にキャップのように嵌め込む方法を採用してもよい。
このようにすることで、マーカ保持部１０を滅菌処理せず、交換することによって複数の被加工材の曲げ加工を行うことができる。また、曲げ加工を繰り返すことによりマーカ保持部１０内に保持されているマーカＭが消耗しても、マーカ保持部１０を交換するだけで簡易に補充することができる。
【００３５】
いずれの場合においても、押圧部９を構成する芯材９ａの表面にマーカ保持部１０が配置されるようにすることで、押圧部９の強度を高め、安定的に曲げ加工を行うことができる。
マーカ保持部１０を受け部８側に着脱可能に設ける方法としては、図９（ａ），（ｂ）に示されるように、マーカ保持部１０をベース１３に固定したユニット１４を、受け部８の間に嵌め込むようにして取り付けることにすればよい。
【００３６】
また、本実施形態に係る曲げ加工装置１においては、曲げ加工に際して押圧部９および受け部８と被加工材Ａとのズレを防止するズレ防止機構１５を備えていてもよい。
ズレ防止機構１５としては、図１０（ａ）に示されるように、被加工材Ａが曲げ加工される部分の両側に孔Ｂを有するプレートの場合に、例えば、その孔Ｂに挿入される爪１６ａを有する把持部１５を押圧部９の両側に押圧部９の長手軸に平行な軸線１７回りに揺動可能に取り付けることにより構成されたものを挙げることができる。
【００３７】
このようなズレ防止機構１５を有する曲げ加工装置１によれば、図１０（ｂ）に示されるように、受け部８に掛け渡されるように被加工材Ａを配置した状態で、グリップ部５，６を操作して押圧部９を受け部８の間の溝部７に向けて近接させると、押圧部９の両側に配置された把持部１６も被加工材Ａに近接する。そして、さらに押圧部９と溝部７とを近接させると、把持部１６に備えられた爪１６ａが被加工材Ａの孔Ｂに挿入され、その後に、押圧部９が被加工材Ａの表面に接触する。
【００３８】
したがって、押圧部９によって押圧力が被加工材Ａに加えられ、曲げ加工が行われても、把持部１６の爪１６ａが被加工材Ａの孔Ｂに挿入されているので、押圧部９および受け部８に対して被加工材Ａがズレないように位置決めされる。また、曲げ加工が行われると、被加工材Ａが曲がって孔Ｂ位置が変化するが、これに応じて把持部１６が軸線１７回りに揺動することにより、爪１６ａの位置も変位して孔Ｂに挿入された状態に維持される。これにより、曲げ加工の進行中も、押圧部９および受け部８に対して被加工材Ａがズレないように支持される。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  被加工材
Ｍ  マーカ
１  曲げ加工装置
５，６  グリップ部（操作部）
８  受け部
９  押圧部
１０  マーカ保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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