(57)【要約】【課題】高温下でも、第１及び第２の電気部品の双方に確実に接触し、双方を電気的に接続することができる。【解決手段】対向する第１及び第２の電気部品２，３との間に配設され、双方を電気的に接続する電気的接続装置１であって、板面部４１を有する耐熱性の板材で構成され、一端に設けられた第１接触部４２で第１の電気部品に接触すると共に、他端に設けられた第２接触部４３で第２の電気部品に接触する複数のコンタクトピン４０と、複数のコンタクトピンの板面部に軸６０を貫通させ、軸を介して複数のコンタクトピンを回動可能に保持する耐熱性の本体部１０，３０と、複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ第１接触部を第１の電気部品側に向けて付勢する耐熱性を有する第１バネ部材９０と、複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ第２接触部を第２の電気部品側に向けて付勢する耐熱性を有する第２バネ部材１１０と、を有する電気的接続装置。【選択図】図１
2015022821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１の電気部品と第２の電気部品との間に配設され、双方を電気的に接続する電気的接続装置であって、
板面部を有する耐熱性の板材で構成され、一端に設けられた第１接触部で前記第１の電気部品に接触すると共に、他端に設けられた第２接触部で前記第２の電気部品に接触する複数のコンタクトピンと、
該複数のコンタクトピンの前記板面部に軸を貫通させ、当該軸を介して前記複数のコンタクトピンを回動可能に保持する耐熱性の本体部と、
前記複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ、前記第１接触部を前記第１の電気部品側に向けて付勢する、耐熱性を有する第１バネ部材と、
前記複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ、前記第２接触部を前記第２の電気部品側に向けて付勢する、耐熱性を有する第２バネ部材と、
を有することを特徴とする電気的接続装置。
【請求項２】
前記コンタクトピンにおける前記板面部の前記第１接触部側に、該第１接触部と前記第１の電気部品とが離接する方向に延びる長孔が設けられており、
該長孔に前記軸が貫通していることを特徴とする請求項１に記載の電気的接続装置。
【請求項３】
前記コンタクトピンにおける前記第１接触部側に耐熱性の第１絶縁パッドが設けられると共に、前記コンタクトピンにおける前記第２接触部側に耐熱性の第２絶縁パッドが設けられており、
前記第１絶縁パッドと対向する前記本体部との間に、前記第１バネ部材が配設され、前記第２絶縁パッドと対向する前記本体部との間に、前記第２バネ部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気的接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板等の第１の電気部品と半導体装置等の第２の電気部品とを電気的に接続する電気的接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気的接続装置としては、複数のスリット内に各々配置された複数の長尺板状のコンタクトピン（接触子）が弾性変形可能となっており、さらに複数のスリットを貫通するように配置された弾性変形可能なゴム製棒状の針押えと棒状のゴム部材が、複数のコンタクトピンの両側に配置されているものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、この電気的接続装置では、第１の電気部品（基板）の導電性部と第２の電気部品（半導体装置）の電極とで複数のコンタクトピンの両端を挟持してコンタクトピンが弾性変形すると、当該コンタクトピンにより針押えとゴム部材が弾性変形し、これらの弾性変形による反発力で第１の電気部品と第２の電気部品にコンタクトピンが押し当てられることで、コンタクトピンが双方に対する接圧を保ち、当該コンタクトピンを介して第１の電気部品と第２の電気部品とが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１３４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１のような電気的接続装置を高温下で使用すると、弾性変形可能に形成されたコンタクトピンや、ゴム製の針押え及びゴム部材等が、高温で応力緩和してしまって弾性力を失ってしまい、第１の電気部品と第２の電気部品とが電気的に接続できなくなる可能性があった。
【０００５】
そこで、この発明は、高温下でも、第１の電気部品と第２の電気部品の双方に確実に接触し、双方を電気的に接続することができる電気的接続装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、対向する第１の電気部品と第２の電気部品との間に配設され、双方を電気的に接続する電気的接続装置であって、板面部を有する耐熱性の板材で構成され、一端に設けられた第１接触部で前記第１の電気部品に接触すると共に、他端に設けられた第２接触部で前記第２の電気部品に接触する複数のコンタクトピンと、該複数のコンタクトピンの前記板面部に軸を貫通させ、当該軸を介して前記複数のコンタクトピンを回動可能に保持する耐熱性の本体部と、前記複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ、前記第１接触部を前記第１の電気部品側に向けて付勢する、耐熱性を有する第１バネ部材と、前記複数のコンタクトピンの各々に対して設けられ、前記第２接触部を前記第２の電気部品側に向けて付勢する、耐熱性を有する第２バネ部材と、を有する電気的接続装置としたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記コンタクトピンにおける前記板面部の前記第１接触部側に、該第１接触部と前記第１の電気部品とが離接する方向に延びる長孔が設けられており、該長孔に前記軸が貫通していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記コンタクトピンにおける前記第１接触部側に耐熱性の第１絶縁パッドが設けられると共に、前記コンタクトピンにおける前記第２接触部側に耐熱性の第２絶縁パッドが設けられており、前記第１絶縁パッドと対向する前記本体部との間に、前記第１バネ部材が配設され、前記第２絶縁パッドと対向する前記本体部との間に、前記第２バネ部材が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、軸で回動可能に保持された耐熱性を有する板状のコンタクトピンと、当該コンタクトピンの第１接触部と第２接触部をそれぞれ第１の電気部品と第２の電気部品に向けて付勢する耐熱性を有する第１バネ部材と第２バネ部材を有しており、これにより、高温下で、コンタクトピン自体を弾性変形させずに、コンタクトピンを第１の電気部品と第２の電気部品の双方に接圧を保って接触させることができる。その結果、高温下でも、構成する部材を変形させることなく、第１の電気部品と第２の電気部品の双方に確実に接触させることができ、双方を電気的に確実に接続することができる電気的接続装置とすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、長孔を介して軸をコンタクトピンに貫通させることで、コンタクトピンが軸を介して回動すると共にスライド移動することができる。これにより、第１の電気部品と第２の電気部品に向けて、回動だけでなくスライド移動でも付勢することができ、その結果、第１の電気部品と第２の電気部品の双方により確実に接触させることができ、双方を電気的により確実に接続することができる電気的接続装置とすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、コンタクトピンに第１絶縁パッドと第２絶縁パッドが設けられており、これらを介して第１バネ部材と第２バネ部材が配設されていることで、コンタクトピンを介して第１の電気部品と第２の電気部品の間を流れる電流が、バネ部材側に流れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態に係る電気的接続装置の斜視図である。
【図２】図１をＡ−Ａ線で切断した斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同実施の形態に係る電気的接続装置の上面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同実施の形態に係る電気的接続装置の正面図である。
【図７】同実施の形態に係る電気的接続装置の下面図である。
【図８】同実施の形態に係る電気的接続装置の右側面図である。
【図９】同実施の形態に係る電気的接続装置を基板及びデバイスに当接させた状態の縦断面図である。
【図１０】図１から厚板部材を取り外した状態の斜視図である。
【図１１】図１０から薄板部材を取り外した状態の斜視図である。
【図１２】図１１からスプリングを取り外した状態の斜視図である。
【図１３】図１２から外側ケースを取り除いた状態の斜視図である。
【図１４】図１３からユニットケースを取り除いた状態の斜視図である。
【図１５】同実施の形態に係る電気的接続装置のユニットケースの上面図である。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ断面図である。
【図１７】同実施の形態に係る電気的接続装置のユニットケースの正面図である。
【図１８】同実施の形態に係る電気的接続装置のユニットケースの下面図である。
【図１９】同実施の形態に係る電気的接続装置のユニットケースの右側面図である。
【図２０】図１５のＤ−Ｄ断面図である。
【図２１】同発明の実施の形態に電気的接続装置の第１絶縁パッドの（ａ）正面図及び（ｂ）上面図である。
【図２２】同実施の形態に係る電気的接続装置のスペーサの右側面図である。
【図２３】同実施の形態に係る電気的接続装置の外側ケースの上面図である。
【図２４】図２３のＥ−Ｅ断面図である。
【図２５】同実施の形態に係る電気的接続装置の外側ケースの正面図である。
【図２６】図２５のＦ−Ｆ断面図である。
【図２７】同実施の形態に係る電気的接続装置の外側ケースの下面図である。
【図２８】同実施の形態に係る電気的接続装置の外側ケースの右側面図である。
【図２９】同実施の形態に係る電気的接続装置のフリー状態の断面図である。
【図３０】同実施の形態に係る電気的接続装置に基板を当接させた状態の断面図である。
【図３１】同実施の形態に係る電気的接続装置に基板及びデバイスを当接させた状態の断面図である。
【図３２】同実施の形態に係る電気的接続装置に基板及びデバイスを当接させて挟持した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１〜図３２には、この発明の実施の形態を示す。
【００１５】
まず構成を説明すると、図１〜図８における符号１は電気的接続装置であり、この電気的接続装置１は、図９に示すように、上側に設けられた例えば銅板からなる第１の電気部品としての並行平板２と、その並行平板２と対向する下側に配置された第２の電気部品としてのデバイス３との間に配設されて、両者の間の電気的接続を図るものである。
【００１６】
具体的には、この電気的接続装置１は、高さが６ｍｍ、幅が２６ｍｍ程度の直方体を呈するものであり、図２に示すように、大別すると、外側に配置された外側ケース１０と、この外側ケース１０内に配置された内側ユニット２０とを有している。
【００１７】
その内側ユニット２０は、図１３，図１５〜図２０に示すように、耐熱性を有するポリベンゾイミダゾールからなるユニットケース３０を有し、このユニットケース３０の両側壁部３１の間に、複数の板状のコンタクトピン４０及び絶縁性を有する複数の板状のスペーサ５０が交互に配列されている。
【００１８】
そして、図１３及び図１４に示すように、これら複数のコンタクトピン４０、複数のスペーサ５０及び両側壁部３１に軸としての第１シャフト６０が左右に貫通する一方、コンタクトピン４０を貫通することなく複数のスペーサ５０及び両側壁部３１に第２シャフト７０が左右に貫通している。これら第１シャフト６０及び第２シャフト７０により、各コンタクトピン４０及び各スペーサ５０がユニットケース３０に支持されている。なお、このユニットケース３０と外側ケース１０とで、本発明の本体部を構成している。
【００１９】
コンタクトピン４０は、例えば黄銅にロジウムメッキを施したもので形成されており、４００℃の耐熱性を有し、図３に示すように、板面部としての第１板面部４１を有する板材が大略Ｓ字状に形成された、厚み１．２ｍｍ程度のものである。図３中の右側上部の一端には、並行平板２に電気的に接触される第１接触部としての並行平板側接触部４２が形成され、図３中の左側下部の他端には、デバイス３に電気的に接触される第２接触部としてのデバイス側接触部４３が形成されている。そして、図３に示すように、並行平板側接触部４２からデバイス側接触部４３までの距離Ｌが、７．６９ｍｍ〜７．７７ｍｍと短く設定されている。
【００２０】
これらコンタクトピン４０の第１板面部４１の並行平板接触部４２側には、図３に示すように、並行平板側接触部４２と並行平板２とが離接する方向である上下方向に沿う第１長孔（長孔）４４が形成され、この第１長孔４４に軸としての第１シャフト６０が貫通されており、各コンタクトピン４０は、その第１シャフト６０を中心に回動可能となっていると共に、第１長孔４４により上下方向にスライド移動可能に保持されている。また、このコンタクトピン４０の並行平板側接触部４２、及び、デバイス側接触部４３は、回転中心である第１シャフト６０を略中心とした円弧形状に形成されている。
【００２１】
さらに、図２及び図３に示すように、複数のコンタクトピン４０の各々の並行平板側接触部４２の下部側には、図２１に示すような、ポリベンゾイミダゾールからなり、第１スプリング挿入孔８１が形成された第１絶縁パッド８０が配設されている。また、この第１絶縁パッド８０の第１スプリング挿入孔８１と、ユニットケース３０に配設された後述する裏側厚板部材１４０及び裏側厚板部材１５０との間に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる耐熱性を有する第１バネ部材としての第１コイルスプリング９０が配設されている。そして、この第１コイルスプリング９０により、並行平板側接触部４２が上方の並行平板２側に向けて付勢されている。
【００２２】
また、図２及び図３に示すように、複数のコンタクトピン４０の各々のデバイス側接触部４３の上部側には、ポリベンゾイミダゾールからなり、第２スプリング挿入孔１０１が形成された第２絶縁パッド１００が配設されている。また、この第２絶縁パッド１００の第２スプリング挿入孔１０１と、外側ケース１０に配設された後述する厚板部材１２０及び薄板部材１３０との間に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる耐熱性を有する第２バネ部材としての第２コイルスプリング１１０が配設されている。そして、この第２コイルスプリング１１０により、デバイス側接触部４２が下方のデバイス３側に向けて付勢されている。なお、この実施の形態の第２絶縁パッド１００及び第２コイルスプリング１１０は、第１絶縁パッド８０及び第１コイルスプリング９０と同じものを使用しており、第２絶縁パッド１００については第１絶縁パッド８０と逆向きに配置されている。
【００２３】
一方、スペーサ５０は、ポリベンゾイミダゾールから形成され、図２２に示すように、右側面視で左上部側と右下部側とが切り欠かれた板状を呈した第２板面部５１を有している。この第２板面部５１には、第１シャフト６０が貫通して当該第１シャフト６０と略同径の第１貫通孔５２が右側面視で右上部側に形成され、第２シャフト７０が貫通して当該第２シャフト７０と略同径の第２貫通孔５３が右側面視で左中央部側に形成されている。
【００２４】
また、ユニットケース３０は、図１５〜図２０に示すように、平面視で略コ字状に形成されている。また、ユニットケース３０のコ字状の開口側（前部側）と対向する側（後部側）の下部側に、図２，図３，図７，図１４〜図２０に示すように、耐熱性を有するポリベンゾイミダゾールからなる裏側厚板部材１４０と裏側薄板部材１５０とが掛け渡されており、図７及び図１４に示す両端部のネジ止め孔１４２，１５２を介して、図示しないユニットケース３０のネジ止め孔にネジ止めされるようになっている。
【００２５】
その裏側薄板部材１５０には、図３に示すように、複数の第１コイルスプリング９０の下端部が挿通される第１スプリング挿通孔１５１が形成されている。また、裏側厚板部材１４０には、図３に示すように、第１スプリング挿通孔１５１を貫通した第１コイルスプリング９０の下端部を挿入して支持する第１スプリング挿入凹部１４１が形成されている。
【００２６】
また、このユニットケース３０の前部側の左右上面には、図１１〜図１３，図１５，図１７，図１９，図２０に示すように、後述する第３コイルスプリング１１０の下端部を挿入して支持する第３スプリング挿入凹部３３が形成されている。
【００２７】
一方、このユニットケース３０の後部側の左右下部側には、図７，図８，図１３〜図１９に示すように、後述する外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの切欠き凹部１６に挿入された第４コイルスプリング１７０を下側から支持する支持突起３２が左右に一対形成されている。
【００２８】
さらに、ユニットケース３０の両側壁部３１には、図１３，図１５，図１６，図１９，図２０に示すように、第１シャフト６０が貫通して当該第１シャフト６０と略同径部分と側壁部３１に向かって拡がるテーパ部分を有する第３貫通孔３４が右側の側壁部３１の右上部側（左側の側壁部３１の左上部側）に形成され、第２シャフト７０が貫通して当該第２シャフト７０と略同径部分と側壁部３１に向かって拡がるテーパ部分を有する第４貫通孔３５が右側の側壁部３１の左中央部側（左側の側壁部３１の右中央部側）に形成されている。
【００２９】
そして、この内側ユニット２０が、外側ケース１０に対して、互いに並行平板２とデバイス３の対向方向である上下方向に、相対的にスライド移動可能に組み合わされている。そして、内側ユニット２０と外側ケース１０とは、左右前部側に配設された２つの第３コイルスプリング１６０と、左右後部側に配設された２つの第４コイルスプリング１７０の、計４個のスプリングにより、互いに離間する方向に付勢されている。
【００３０】
詳しくは、その外側ケース１０は、図２３〜図２８に示すように、４００℃程度まで耐熱性を有するポリベンゾイミダゾールからなり、平面視で略コ字状の外側ケース本体１０Ａを有している。また、外側ケース本体１０Ａのコ字状の開口側（前部側）に、図１及び図１０に示すように、同じく耐熱性を有するポリベンゾイミダゾールからなる厚板部材１２０と薄板部材１３０とが掛け渡されており、両端部のネジ止め孔１２１，１３２を介して、図１１及び図１２に示す外側ケース本体１０Ａのネジ止め孔１５にネジ止めされるようになっている。
【００３１】
その薄板部材１３０には、図１０に示すように、複数の第２スプリング挿入孔１０１に挿入された複数の第２コイルスプリング１１０の上端部が挿通される複数の第２スプリング挿通孔１３１と、２つの第３スプリング挿入凹部３３に挿入された２つの第３コイルスプリング１６０の上端部が挿通される２つの第３スプリング挿通孔１３３が形成されている。また、厚板部材１２０は、図１〜図３に示すように、それら第２コイルスプリング１１０及び第３コイルスプリング１６０の上端部を押さえるように板状に形成されている。
【００３２】
また、この外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの後部側には、図４，図７，図２３，図２４，図２６〜図２８に示すように、第４コイルスプリング１７０が挿入される切欠き凹部１６が左右に一対形成されている。この２つの切欠き凹部１６に挿入された２つの第４コイルスプリング１７０は、前記した支持突起３２でそれぞれ下側から支持されるようになっている。
【００３３】
さらに、外側ケース本体１０Ａの両側壁１１には、第１シャフト６０が挿入される上下方向（並行平板２とデバイス３との対向方向）に延びる第２長孔１２と、第２シャフト７０が挿入される上下方向（第２長孔１２と同方向）に延びる第３長孔１３が、それぞれ形成されている。
【００３４】
また、第２長孔１２を貫通して外側ケース本体１０Ａの両側壁１１に突出した第１シャフト６０には、図４〜図８に示すように、例えばＥリング６１が取り付けられており、電気的接続装置１から抜けないようになっている。また、第３長孔１３を貫通して外側ケース本体１０Ａの両側壁１１に突出した第２シャフト７０には、図４〜図８に示すように、第１シャフト６０のＥリング６１と同じＥリング７１が取り付けられており、電気的接続装置１から抜けないようになっている。
【００３５】
また、外側ケース本体１０Ａの上面には、図１に示すように、位置決め突起１４が２箇所に形成されており、これにより、並行平板２に対して位置決めが行われるようになっている。
【００３６】
このような構成の電気的接続装置１を組み立てる際には、まず、内側ユニット２０のユニットケース３０に各コンタクトピン４０やスペーサ５０、第１コイルスプリング９０、第２コイルスプリング１１０、第３コイルスプリング１６０等を組み付け、第４コイルスプリング１７０を組み付けた外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの内側に、内側ユニット２０が外側ケース１０の下側から装着されるように配置する。
【００３７】
それから、第１シャフト６０を、外側ケース本体１０Ａの両側壁１１の第２長孔１２と、ユニットケース３０の両側壁部３１の第３貫通孔３４と、複数のコンタクトピン４０の第１板面部４１の第１長孔４４と、複数のスペーサ５０の第２板面部５１の第１貫通孔５２とに貫通させると共に、第２シャフト７０を、外側ケース本体１０Ａの両側壁１１の第３長孔１３と、ユニットケース３０の両側壁部３１の第４貫通孔３５と、複数のスペーサ５０の第２板面部５１の第２貫通孔５３とに貫通させる。
【００３８】
そして、第２長孔１２を貫通して外側ケース本体１０Ａの両側壁１１に突出した第１シャフト６０を、Ｅリング６１で係止し、第３長孔１３を貫通して外側ケース本体１０Ａの両側壁１１に突出した第２シャフト７０を、Ｅリング７１で係止する。
【００３９】
その後、外側ケース本体１０Ａに薄板部材１３０及び厚板部材１２０をネジ止めし、ユニットケース３０に裏側薄板部材１５０及び裏側厚板部材１４０をネジ止めして、電気的接続装置１の組み立てを終了する。
【００４０】
次に、この実施の形態の電気的接続装置１の作用について、図２９〜図３２を用いて説明する。
【００４１】
まず、この電気的接続装置１は、並行平板２とデバイス３の双方に当接していない所謂フリー状態のときには、図２９に示すように、コンタクトピン４０は、第１コイルスプリング９０の上方への付勢力と第２コイルスプリング１１０の下方への付勢力により、第１シャフト６０を回転中心として右側面視で左回りに回転する方向に付勢されている。これにより、コンタクトピン４０の並行平板側接触部４２は、内側ユニット２０のユニットケース３０の上端面から突出しており、かつ、外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの上端面からも突出している。
【００４２】
また、このフリー状態のときには、前記した第１コイルスプリング９０及び第２コイルスプリング１１０の付勢力により、コンタクトピン４０のデバイス側接触部４３は、内側ユニット２０のユニットケース３０の下端面から突出しており、かつ、外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの下端面からも突出している。
【００４３】
また、このフリー状態のときには、内側ユニット２０と外側ケース１０とは、第３コイルスプリング１６０と第４コイルスプリング１７０の付勢力により、互いに離間する方向に付勢されており、外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの上端面が内側ユニット２０のユニットケース３０の上端面より突出すると共に、内側ユニット２０のユニットケース３０の下端面が外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの下端面より突出するようになっている。
【００４４】
次に、図３０に示すように、並行平板２がコンタクトピン４０の並行平板側接触部４２に当接すると、コンタクトピン４０は、第１コイルスプリング９０の上方への付勢力に抗して、第１シャフト６０を回転中心として右側面視で右回りに回転すると共に第１長孔４４に沿って下方にスライド移動し、並行平板側接触部４２が外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの上端面と面一になるまで押し込まれる。
【００４５】
次に、図３１に示すように、デバイス３がコンタクトピン４０のデバイス側接触部４３に当接すると、コンタクトピン４０は、第２コイルスプリング１１０の下方への付勢力に抗して、第１シャフト６０を回転中心として右側面視で右回りに回転し、デバイス側接触部４３が内側ケース２０のユニットケース３０の下端面と面一になるまで押し込まれる。
【００４６】
さらに、図３２に示すように、並行平板２とデバイス３とで外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの上端面及び内側ユニット２０のユニットケース３０の下端面を挟持すると、コンタクトピン４０は、第１コイルスプリング９０の上方への付勢力及び第２コイルスプリング１１０の下方への付勢力に抗して、第１シャフト６０を回転中心として右側面視で右回りに回転し、同時に、第３コイルスプリング１６０及び第４コイルスプリング１７０の離間する方向への付勢力に抗して、外側ケース１０に対して内側ユニット２０が近づく方向にスライド移動する。これにより、並行平板側接触部４２及び外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの上端面が内側ユニット２０のユニットケース３０の上端面と面一になると共に、デバイス側接触部４３及び内側ユニット２０のユニットケース３０の下端面が外側ケース１０の外側ケース本体１０Ａの下端面と面一になるまで、押し込まれる。
【００４７】
このように、この実施の形態の電気的接続装置１は、第１シャフト６０で回動可能に保持された耐熱性を有する板状のコンタクトピン４０と、当該コンタクトピン４０の並行平板側接触部４２とデバイス側接触部４３をそれぞれ並行平板２とデバイス３に向けて付勢する耐熱性を有する第１コイルスプリング９０と第２コイルスプリング１１０を有しており、これにより、高温下で、コンタクトピン４０自体を弾性変形させずに、コンタクトピン４０を並行平板２とデバイス３の双方に接圧を保って接触させることができる。その結果、高温下でも、構成する部材を変形させることなく、並行平板２とデバイス３の双方に確実に接触させることができ、双方を電気的に確実に接続することができる電気的接続装置１とすることができる。
【００４８】
また、この実施の形態の電気的接続装置１によれば、第１長孔４４を介して第１シャフト６０をコンタクトピン４０に貫通させることで、コンタクトピン４０が第１シャフト６０を介して回動すると共にスライド移動することができる。これにより、並行平板２とデバイス３に向けて、回動だけでなくスライド移動でも付勢することができ、その結果、並行平板２とデバイス３の双方により確実に接触させることができ、双方を電気的により確実に接続することができる電気的接続装置１とすることができる。
【００４９】
さらに、この実施の形態の電気的接続装置１によれば、コンタクトピン４０に第１絶縁パッド８０と第２絶縁パッド１００が設けられており、これらを介して第１コイルスプリング９０と第２コイルスプリング１１０が配設されていることで、コンタクトピン４０を介して並行平板２とデバイス３の間を流れる電流が、スプリング側に流れることを防止することができる。
【００５０】
またさらに、この実施の形態の電気的接続装置１によれば、内側ユニット２０のコンタクトピン４０が回動して並行平板２とデバイス３に接触するように付勢されており、かつ、外側ケース１０と内側ユニット２０が離間する方向に付勢されると共に並行平板２とデバイス３との対向方向に相対的にスライド移動可能となっているため、並行平板２とデバイス３に対して、コンタクトピン４０自体の回動及び付勢による接圧に加え、外側ケース１０と内側ユニット２０のスライド移動及び付勢による接圧をもって、コンタクトピン４０を並行平板２とデバイス３に接触させることができる。これにより、並行平板２とデバイス３の接触点４２，４３間の距離Ｌ（コンタクトピン４０の長さ）を短くすることができ、このような弾性変形を伴わずに回動しかしない短いコンタクトピン４０でも、並行平板２とデバイス３に対する充分な接圧を保つことができる。その結果、低インダクタンスで、かつ、並行平板２とデバイス３の双方に確実に接触し、双方を電気的に確実に接続することができる電気的接続装置１とすることができる。
【００５１】
また、この実施の形態の電気的接続装置１によれば、コンタクトピン４０とスペーサ５０とユニットケース３０を貫通した第１シャフト６０が、外側ケース１０に設けられた第２長孔１２に貫通するようになっているため、外側ケース１０と内側ユニット２０が第１シャフト６０と第２長孔１２によって相対的にスライド移動することができる。これにより、外側ケース１０と内側ユニット２０を支持する第１シャフト６０をガイドである第２長孔１２に貫通させた構成を利用して、外側ケース１０に対して内側ユニット２０を相対的にスライド移動させる構成を形成することができ、これらを別々に設けなくても良くなり、その結果、部品点数を削減することができる。
【００５２】
さらに、この実施の形態の電気的接続装置１によれば、電気的接続装置１を構成する部材が耐熱性を有する部材からなるため、低インダクタンスで、さらに、高温下の条件でも、並行平板２とデバイス３の双方に確実に接触し、双方を電気的に確実に接続することができる電気的接続装置１とすることができる。
【００５３】
なお、本発明の電気的接続装置は、前記した実施の形態で説明し、図に示したものに限るものではなく、各部の形状、大きさ、材質等は、発明の作用効果を奏するものであれば、適宜の構成に変更しても良い。また、本発明の電気的接続装置は、前記した実施の形態のように並行平板とデバイスを接続する場合に限らず、適宜の電気部品同士を接続する際に使用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
1   電気的接続装置
2   並行平板（第１の電気部品）
3   デバイス（第２の電気部品）
10  外側ケース（本体部）
12  第２長孔
20  内側ユニット
30  ユニットケース（本体部）
40  コンタクトピン
41  第１板面部（板面部）
42  並行平板側接触部（第１接触部）
43  デバイス側接触部（第２接触部）
44  第１長孔（長孔）
50  スペーサ
51  第２板面部
60  第１シャフト（軸）
70  第２シャフト
80  第１絶縁パッド
90  第１コイルスプリング（第１バネ部材）
100 第２絶縁パッド
110 第２コイルスプリング（第２バネ部材）
160 第３コイルスプリング
170 第４コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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