(57)【要約】【課題】本発明は、スプレーガン本体に装着されるスプレーノズルの表面に位置する水滴が飛散することを抑制可能なスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置を提供することを目的とする。【解決手段】塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３と、スプレーノズル２２の外周部に配置され、水滴誘導部材３３が取り付けられることで水滴誘導部材３３の位置を規制する凹部３２Ｂ（水滴誘導部材取り付け部）と、有する。【選択図】図２
2015131281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端に塗料を噴出する塗料噴出孔を有し、底部を有する缶本体の内面に前記塗料を塗布するスプレーノズルであって、
前記スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、
前記スプレーノズルの外周部に配置され、前記水滴誘導部材が取り付けられることで該水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、
を有することを特徴とするスプレーノズル。
【請求項２】
前記水滴誘導部材は、チェーンであることを特徴とする請求項１記載のスプレーノズル。
【請求項３】
前記スプレーノズルの表面のうち、前記塗料噴出孔を露出する塗料噴出面は、前記塗料噴出孔から前記スプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面であることを特徴とする請求項１または２記載のスプレーノズル。
【請求項４】
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であり、
前記凹部内に、前記スプレーノズルの周囲を囲むように、前記水滴誘導部材の一部を配置することを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項５】
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であり、
前記凸部に、前記水滴誘導部材を巻き付けることを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項６】
前記スプレーノズルの表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であることを特徴とする請求項１ないし５のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項７】
前記水滴誘導部材の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であることを特徴とする請求項１ないし６のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項８】
前記水滴誘導部材の表面における水滴の接触角は、前記スプレーノズルの表面における水滴の接触角よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし７のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項９】
前記スプレーノズルは、前記塗料噴出孔を含むスプレーノズル本体と、
前記スプレーノズル本体をスプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、
を有することを特徴とする請求項１ないし８のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル。
【請求項１０】
前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部を囲むように配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であることを特徴とする請求項９記載のスプレーノズル。
【請求項１１】
前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部に配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、
前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であることを特徴とする請求項９記載のスプレーノズル。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のうち、いずれか１項記載の前記スプレーノズル、及び該スプレーノズルが装着されるスプレーガン本体を含む塗布用スプレーガンと、
前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記スプレーノズルの先端部を洗浄するクリーニング用スプレーガンと、
を有することを特徴とする缶本体内面塗布装置。
【請求項１３】
前記缶本体の中心軸は、鉛直方向に対して直交しており、
前記塗布用スプレーガンは、該塗布用スプレーガンの中心軸が前記缶本体の中心軸と交差し、かつ前記スプレーガン本体よりも前記スプレーノズル本体が上方に位置するように配置することを特徴とする請求項１２記載の缶本体内面塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶本体の内面を塗料で塗布する際に使用するスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、底部を有する缶本体（例えば、アルミニウムよりなる缶本体）に蓋体を取り付ける前に、缶本体の内面を覆うように塗料を塗布することが行われている。
缶本体の内面への塗料の塗布は、缶本体を回転させながら、スプレーノズル（スプレーガンの先端部を構成する部材）に設けられた塗料噴出孔から塗料を噴出させることで行う。
【０００３】
ところで、スプレーノズルの先端は、噴出した塗料のはね返りにより非常に汚れやすく、長時間継続して塗料の塗布処理を行うと、塗料噴出孔及びその周囲に、塗料よりなる固形物が固着する。これにより、塗料噴出孔が閉塞して、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することが困難になってしまう。
【０００４】
このような問題を解決可能な従来技術として、特許文献１がある。特許文献１には、スプレーノズル（塗料ガンノズル）の先端を洗浄する洗浄スプレーを有するノズル洗浄システムが開示されている。
また、特許文献１には、塗料として水性塗料を用いる場合、洗浄スプレーの洗浄溶液として水を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５７５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたノズル洗浄システムにおいて、洗浄スプレーから水を噴霧してスプレーノズルの先端を洗浄すると、噴霧された水がスプレーノズルの表面（塗料噴出孔の周囲を含む）に留まり、球体に近い形状とされた水滴となる。
そして、洗浄スプレーの噴霧や塗料を噴出させた際に、上記水滴が飛散して、缶本体の内面に付着すると、缶本体の内面に水性塗料が塗布できない領域が形成されてしまうため、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布できないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、スプレーノズルの表面に付着した水滴が飛散することを抑制可能なスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一観点によれば、一方の端に塗料を噴出する塗料噴出孔を有し、底部を有する缶本体の内面に前記塗料を塗布するスプレーノズルであって、前記スプレーノズルに付着した水滴を該スプレーノズルから離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、前記スプレーノズルの外周部に配置され、前記水滴誘導部材が取り付けられることで該水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、を有することを特徴とするスプレーノズルが提供される。
【０００９】
本発明によれば、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔から離間した位置に誘導する水滴誘導部材と、スプレーノズルの外周部に配置され、水滴誘導部材が取り付けられることで水滴誘導部材の位置を規制する水滴誘導部材取り付け部と、を有することで、例えば、クリーニング用スプレーガンによりスプレーノズルの表面を純水で洗浄した際に塗料噴出孔の周囲に付着する水滴を、水滴誘導部材により塗料噴出孔から離間した位置に誘導することが可能となる。
【００１０】
これにより、塗料噴出孔の周囲に水滴が溜まりにくくなるため、塗料噴出孔の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
したがって、塗料噴出孔の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
【００１１】
また、前記水滴誘導部材は、チェーンであってもよい。このように、水滴誘導部材として、チェーンを用いることで、スプレーノズルの外周部に対して、水滴誘導部材を容易に巻き付ける（取り付ける）ことができる。
【００１２】
また、前記スプレーノズルの表面のうち、前記塗料噴出孔を露出する塗料噴出面は、前記塗料噴出孔から前記スプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面であってもよい。
【００１３】
このように、塗料噴出孔を露出する塗料噴出面を、塗料噴出孔からスプレーノズルの他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴が塗料噴出孔から離間する方向へ移動するため、塗料噴出孔の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制できる。
【００１４】
また、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であり、前記凹部内に、前記スプレーノズルの周囲を囲むように、前記水滴誘導部材の一部を配置してもよい。
【００１５】
このように、水滴誘導部材取り付け部として、スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部を用いることで、スプレーノズルの外周部に対する水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。
【００１６】
また、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であり、前記凸部に、前記水滴誘導部材を巻き付けてもよい。
【００１７】
このように、水滴誘導部材取り付け部として、スプレーノズルの外周部に設けられた凸部を用いることで、スプレーノズルの外周部に対する水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。
【００１８】
また、スプレーノズルの表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であってもよい。
【００１９】
このように、スプレーノズルの表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、例えば、クリーニング用スプレーガンにより、スプレーノズルの表面を純水で洗浄した際、スプレーノズルの表面に付着する水滴がスプレーノズルの表面方向に広がるため、水滴の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。
【００２０】
このように、スプレーノズルの表面方向に水滴が広がることで、水滴の厚さが薄くなり、水滴が飛散しにくくなる。これにより、スプレーノズルの表面から飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
【００２１】
また、前記水滴誘導部材の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性であってもよい。
【００２２】
このように、水滴誘導部材の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材の表面に球形とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体の内面に付着することを抑制できる。
【００２３】
また、前記水滴誘導部材の表面における水滴の接触角は、前記スプレーノズルの表面における水滴の接触角よりも小さくてもよい。
【００２４】
このように、水滴誘導部材の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズルの表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズルの表面の親水性よりも水滴誘導部材の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。
【００２５】
また、前記スプレーノズルは、前記塗料噴出孔を含むスプレーノズル本体と、前記スプレーノズル本体を前記スプレーガン本体に対して着脱可能に装着する装着用部材と、を有してもよい。
【００２６】
このように、スプレーノズルを２つの部材（具体的には、スプレーノズル本体、及び装着用部材）で構成した場合でも、飛散した水滴が缶本体の内面に付着することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
【００２７】
また、前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部を囲むように配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられたリング状の凹部であってもよい。
【００２８】
このように、装着用部材本体の外周部を囲むように、水滴誘導部材の位置を規制する凹部を配置させることで、水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。
【００２９】
また、前記装着用部材は、装着用部材本体と、該装着用部材本体の外周部に配置された前記水滴誘導部材取り付け部と、を有し、前記水滴誘導部材取り付け部は、前記スプレーノズルの外周部に設けられた凸部であってもよい。
【００３０】
このように、装着用部材本体の外周部に、水滴誘導部材の位置を規制する凸部を配置させることで、水滴誘導部材の位置を容易に規制することができる。
【００３１】
また、請求項１ないし１１のうち、いずれか１項記載のスプレーノズル、及び該スプレーノズルが装着されるスプレーガン本体を含む塗布用スプレーガンと、前記スプレーノズルの先端部に純水を吹き付けることで、前記塗料噴出孔が目詰まりすることを抑制するクリーニング用スプレーガンと、を有するように缶本体内面塗布装置を構成してもよい。
【００３２】
このような構成とされた缶本体内面塗布装置では、スプレーノズルの先端部に純水が吹き付けられた際、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴が塗料噴出孔から離間した位置に誘導されるため、塗料噴出孔の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
これにより、塗料噴出孔の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
【００３３】
また、前記缶本体の中心軸は、鉛直方向に対して直交しており、前記塗布用スプレーガンは、該塗布用スプレーガンの中心軸が前記缶本体の中心軸と交差し、かつ前記スプレーガン本体よりも前記スプレーノズル本体が上方に位置するように配置してもよい。
【００３４】
このように、塗布用スプレーガンの中心軸が缶本体の中心軸と交差し、かつスプレーガン本体よりもスプレーノズル本体が上方に位置するように塗布用スプレーガンを配置することにより、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴が水滴誘導部材側に移動しやすくなる。
このため、水滴誘導部材により、塗料噴出孔の周囲に付着する水滴を、塗料噴出孔から離間した位置に効率良く誘導することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のスプレーノズルによれば、塗料噴出孔の周囲に付着した水滴が飛散することを抑制することで、缶本体の内面缶本体の内面に精度良く塗料を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。
【図２】図１に示す塗布用スプレーガンの水滴誘導部材が配置された先端部、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。
【図３】図２に示す構造体を分解した斜視図である。
【図４】スプレーノズル本体の親水性処理された塗料噴出面に位置する水滴の接触角を説明するための模式的な断面図である。
【図５】板材に付着した水滴の接触角が大きい場合を模式的に示す断面図である。
【図６】第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガンの主要部の斜視図である。
【図７】図６に示すスプレーノズル本体の模式的な断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置を構成する塗布用スプレーガンの主要部、水滴誘導部材、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置の寸法関係とは異なる場合がある。
【００３８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置が缶本体の内面に塗料を塗布している様子を模式的に示す図である。図１では、缶本体１８、及び缶本体１８に塗布された塗布層２０のみを断面として図示する。
また、図１において、Ａは塗料１９が塗布される際の缶本体１８の回転方向（以下、「Ａ方向」という）、Ｃ１は缶本体１８の中心軸（以下、「中心軸Ｃ１」という）、Ｃ２は塗布用スプレーガン１１の中心軸（以下、「中心軸Ｃ２」という）をそれぞれ示している。缶本体１８の中心軸Ｃ１は、鉛直方向に対して直交している。
【００３９】
図２は、図１に示す塗布用スプレーガンの水滴誘導部材が配置された先端部、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。図２に示すＢは、水滴誘導部材３３により誘導された水滴の移動方向（以下、「Ｂ方向」という）を示している。
図３は、図２に示す構造体を分解した斜視図である。図２及び図３において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００４０】
図１〜図３を参照するに、第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置１０は、塗布用スプレーガン１１と、塗料供給源１３と、クリーニング用スプレーガン１４と、水滴回収部材１５と、洗浄液供給源１６と、制御部１７と、を有する。
【００４１】
塗布用スプレーガン１１は、Ａ方向に回転させられる缶本体１８の内面１８ａを覆うように、塗料１９を塗布するスプレーガンである。
塗布用スプレーガン１１は、塗布用スプレーガン１１の中心軸Ｃ２が缶本体１８の中心軸Ｃ１と交差し、かつスプレーガン本体２１よりもスプレーノズル本体３１が上方に位置するように配置されている。
【００４２】
このように、塗布用スプレーガン１１の中心軸Ｃ２が缶本体１８の中心軸Ｃ１と交差し、かつスプレーガン本体２１よりもスプレーノズル本体３１が上方に位置するように塗布用スプレーガン１１を配置することにより、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴が水滴誘導部材側に移動しやすくなる。
このため、水滴誘導部材３３により、塗料噴出孔３８の周囲に付着する水滴を、塗料噴出孔３８から離間した位置に、効率良く誘導することができる。
【００４３】
缶本体１８は、底部１８−１を有し、かつ蓋体（図示せず）が取り付けられる前の缶である。缶本体１８の材質としては、例えば、アルミニウムを用いることができる。
【００４４】
塗布用スプレーガン１１は、スプレーガン本体２１と、スプレーノズル２２と、を有する。スプレーガン本体２１は、スプレーノズル２２が着脱可能に装着される接続部２４を有する。接続部２４は、円柱形状とされ、その一部に雄ねじが設けられた雄ねじ部２６と、スプレーノズル本体３１の接触面３５ａと接触する円形の平坦面２６ａと、平坦面２６ａの中心を貫通し、塗料供給源１３から供給された塗料１９を輸送する塗料輸送孔２７と、を有する。
【００４５】
スプレーノズル２２は、スプレーノズル本体３１と、装着用部材３２と、水滴誘導部材３３と、を有する。スプレーノズル本体３１は、円形板部材３５と、塗料噴射部３７と、塗料噴出孔３８と、を有する。円形板部材３５は、スプレーノズル２２を接続部２４に装着する際、雄ねじ部２６と接触する部材である。
【００４６】
円形板部材３５は、雄ねじ部２６の平坦面２６ａと接触し、平坦面２６ａと同じ直径とされた接触面３５ａを有する。また、円形板部材３５は、接触面３５ａの反対側に配置された平坦面３５ｂを有する。
【００４７】
塗料噴射部３７は、円形板部材３５の平坦面３５ｂから平坦面３５ｂに直交する方向に突出している。塗料噴射部３７は、円形板部材３５と一体とされている。塗料噴射部３７の形状は、円形板部材３５よりも直径の小さい円柱形状とされている。
【００４８】
塗料噴射部３７は、２つの端部のうち、円形板部材３５が配置された側とは反対側に位置する端部に平坦な塗料噴出面３７ａを有する。塗料噴出面３７ａは、円形とされている。
接続部２４に対して装着用部材３２が装着された際、塗料噴射部３７の塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂは、装着用部材３２から露出される。
【００４９】
つまり、塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂには、噴出させた塗料１９のはね返りによる塗料１９が付着したり、クリーニング用スプレーガン１４により、塗料噴射部３７を純水（洗浄液）で洗浄させた際に該純水よりなる水滴が付着したりする。
【００５０】
塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａに直交する方向に対して、円形板部材３５及び塗料噴射部３７を貫通するように設けられている。塗料噴出孔３８は、塗料噴出面３７ａの中心（言い換えれば、中心軸Ｃ２）を通過している。
塗料噴出孔３８の一方の端は、塗料噴出面３７ａにより露出されている。塗料噴出孔３８の他方の端は、雄ねじ部２６に設けられた塗料輸送孔２７と対向するように配置されている。
【００５１】
接続部２４に対してスプレーノズル２２が装着された際（図２に示す状態になった際）、塗料噴出孔３８の他方の端は、塗料輸送孔２７と接続される。
塗料輸送孔２７により輸送された塗料は、Ａ方向に回転する缶本体１８の内面１８ａに対して、塗料噴出孔３８の一方の端から所定の噴出角度で噴出される。これにより、缶本体１８の内面１８ａに、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。
【００５２】
図４は、スプレーノズル本体の親水性処理された塗料噴出面に位置する水滴の接触角を説明するための模式的な断面図である。図４において、図３と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００５３】
図４に示すように、上記構成とされたスプレーノズル本体３１の表面（塗料噴出面３７ａ及び側面３７ｂを含むスプレーノズル本体３１の全ての表面）は、水滴４２の接触角θ１が３０度以下となる親水性を有する。
スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ１が３０度よりも大きいと、缶本体１８の内面１８ａの塗布不良率が所定の塗布不良率以上（具体的には、例えば、塗布不良率が１％以上）となるため、好ましくない。
【００５４】
図５は、板材に付着した水滴の接触角が大きい場合を模式的に示す断面図である。
図５に示すように、板材４４の表面４４ａに付着した水滴４５の接触角θ２がかなり大きいと、水滴４５の形状が球体に近づくため、表面４４ａから落下しやすくなる。
このような球形の水滴４５が塗料噴射部３７の表面に形成されると、缶本体１８の内面１８ａに水滴４５が飛散しやすくなるため、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することが困難となってしまう。
【００５５】
一方、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル本体３１の表面は、水滴４２の接触角θ１が３０度以下となる親水性を有するため、例えば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際、スプレーノズル本体３１の表面に付着する水滴４２が面方向に広がるため、水滴４２の形状が球体に近づくことを抑制可能となる。
【００５６】
このように、スプレーノズル本体３１の表面方向に水滴４２が広がることで、厚さの薄い水滴４２が付着することになるため、スプレーノズル本体３１の表面に付着した水滴４２が飛散しにくくなる。
したがって、スプレーノズル本体３１の表面から飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。
【００５７】
上記スプレーノズル本体３１の材質としては、例えば、ステンレス鋼を用いることができる。
スプレーノズル本体３１の材質としてステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）を用いる場合、スプレーノズル本体３１の表面に位置する水滴４２の接触角θ１を３０度以下にするためには、スプレーノズル本体３１の表面処理として、例えば、親水性処理を行うとよい。
上記親水性処理としては、例えば、トーカロ株式会社の表面処理技術であるＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いることができる。
【００５８】
図１〜図３を参照するに、装着用部材３２は、スプレーノズル本体３１を接続部２４に装着させるための部材であり、装着部材本体３２−１と、貫通孔３２Ａと、水滴誘導部材取り付け部であるリング状の凹部３２Ｂと、を有する。
【００５９】
装着部材本体３２−１は、貫通孔３２Ａ及び凹部３２Ｂが形成される部材である。装着部材本体３２−１は、装着部材本体３２−１のうち、貫通孔３２Ａに露出された部分に設けられた雌ねじ（図示せず）を有する。
該雌ねじが雄ねじ部２６を構成する雄ねじと螺合されることで、スプレーノズル本体３１が接続部２４に装着される。装着部材本体３２−１の外形は、例えば、多角形（例えば、六角形）とされている。
【００６０】
装着部材本体３２−１の表面は、水滴の接触角が３０度以下となる親水性を有する。これにより、装着用部材３２は、先に説明したスプレーノズル本体３１と同様な効果を得ることができる。
具体的には、装着用部材３２の表面に付着した水滴が飛散しにくくなり、飛散した水滴４２が缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる（図１参照）。
【００６１】
装着部材本体３２−１の材質としては、例えば、スプレーノズル本体３１の材質と同様なものを用いることができる。また、装着部材本体３２−１の表面を親水性にする処理は、スプレーノズル本体３１の表面を親水性にする処理と同様な処理を用いることができる。
【００６２】
貫通穴３２Ａは、雄ねじ部２６及び塗料噴射部３７を挿入可能なように、装着部材本体３２−１を貫通している。
凹部３２Ｂは、装着部材本体３２−１の外周部に設けられている。凹部３２Ｂは、装着部材本体３２−１の外周部を囲むように配置されたリング状の溝である。凹部３２Ｂの深さは、凹部３２Ｂ内に水滴誘導部材３３の一部を収容させた際、水滴誘導部材３３の位置を規制可能な深さであればよい。
【００６３】
このように、装着部材本体３２−１の外周部を囲み、かつ水滴誘導部材３３の一部が収容される凹部３２Ｂを有することにより、水滴との接触面積が増加するため、凹部３２Ｂに水滴を集めることが可能になると共に、接続部２４への装着用部材３２の着脱（締結）作業に悪影響を及ぼすことなく、水滴誘導部材３３の位置を容易に規制することができる。
【００６４】
水滴誘導部材３３は、装着部材本体３２−１の周囲を囲むように、その一部が凹部３２Ｂ内に配置されている。水滴誘導部材３３は、スプレーノズル２２に付着した水滴をスプレーノズル２２から離間した位置に配置された水滴回収部材１５に誘導するための部材である。
【００６５】
このように、装着部材３２の凹部３２Ｂに取り付けられ、スプレーノズル２２に付着した水滴をスプレーノズル２２から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３を有することで、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間するように配置された水滴回収部材１５に導くことが可能となるので、スプレーノズル２２の表面に、水滴が溜まりにくい環境を形成することができる。
【００６６】
水滴誘導部材３３の両端部のうち、装着部材本体３２−１に巻き付けられていない側の一方の端部は、水滴回収部材１５に水滴を誘導可能な位置に配置されている。
水滴誘導部材３３の一方の端部は、水滴回収部材１５の上端部と接触していてもよいし、水滴回収部材１５から離間した状態で水滴回収部材１５の上端部の上方に配置させてもよい。
【００６７】
水滴誘導部材３３は、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴を水滴回収部材１５に誘導することが可能な部材であればよい。具体的には、水滴誘導部材３３としては、例えば、チェーンを用いることができる。
【００６８】
水滴誘導部材３３の材質は、水滴誘導部材３３の表面を親水性にすることが可能な材質が好ましい。具体的には、水滴誘導部材３３の材質としては、例えば、金属を用いることができる。親水性とされた水滴誘導部材３３としては、例えば、金属製（例えば、真鍮製や、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等）製等）のチェーン（例えば、ボールチェーン）を用いることができる。
【００６９】
このように、水滴誘導部材３３として金属製のチェーンを用いることで、スプレーノズル２２の周囲に対して、水滴誘導部材３３を容易に巻き付ける（取り付ける）ことができると共に、水滴誘導部材３３の表面を容易に親水性にすることができる。
【００７０】
水滴誘導部材３３の表面は、該表面に付着した水滴の接触角が３０度以下となるような親水性を有することが好ましい。
このように、水滴誘導部材３３の表面を、水滴の接触角が３０度以下となる親水性にすることで、水滴誘導部材３３の表面に球形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。これにより、水滴誘導部材３３の表面に形成された水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制できる（図１参照）。
【００７１】
また、水滴誘導部材３３の表面に付着した水滴の接触角は、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくするとよい。
このように、水滴誘導部材３３の表面に付着した水滴の接触角を、スプレーノズル２２の表面に付着した水滴の接触角よりも小さくすることで、スプレーノズル２２の表面の親水性よりも水滴誘導部材３３の表面の親水性の方が高くなるため、水滴誘導部材３３の水滴を誘導させる能力を向上させることができる。
【００７２】
第１の実施の形態のスプレーノズルによれば、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３と、スプレーノズル２２の外周部に配置され、水滴誘導部材３３が取り付けられることで水滴誘導部材３３の位置を規制する凹部３２Ｂ（水滴誘導部材取り付け部）と、を有することで、クリーニング用スプレーガン１４によりスプレーノズル２２の表面を純水で洗浄した際に塗料噴出孔３８の周囲に付着する水滴を、水滴誘導部材３３により塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導することが可能となる。
【００７３】
これにより、塗料噴出孔３８の周囲に水滴が溜まりにくくなるため、塗料噴出孔３８の周囲に、球体に近い形状とされた水滴が形成されることを抑制可能となる。
したがって、塗料噴出孔３８の周囲から水滴が飛散することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
【００７４】
なお、第１の実施の形態では、スプレーノズル２２の表面、及び水滴誘導部材３３の表面が親水性（具体的には、水滴の接触角が３０度以下となる親水性）の場合を例に挙げて説明したが、スプレーノズル２２の表面、及び水滴誘導部材３３の表面における水滴の接触角が３０度よりも大きい場合でも塗料噴出孔３８の周囲から水滴が飛散することを抑制可能である（後述する表３参照。）。
【００７５】
図１を参照するに、塗料供給源１３は、スプレーガン本体２１に塗料１９を供給可能な状態で、スプレーガン本体２１と接続されている。塗料供給源１３としては、例えば、水性塗料を用いることができる。缶本体１８の内面１８ａに塗料１９が塗布されることで、塗料１９よりなる塗布層２０が形成される。
【００７６】
クリーニング用スプレーガン１４は、ガン本体５１と、管路５２と、洗浄用スプレーノズル５４と、を有する。
管路５２は、ガン本体５１から延在している。管路５２は、その一方の端がガン本体５１と接続されており、他方の端が洗浄用スプレーノズル５４と接続されている。管路５２は、洗浄用スプレーノズル５４に洗浄液供給源１６から供給される洗浄液を供給する。
【００７７】
洗浄用スプレーノズル５４は、洗浄液噴出孔５４Ａを有する。洗浄液噴出孔５４Ａは、スプレーノズル２２に洗浄液を噴出させることが可能な位置に配置されている。
洗浄用スプレーノズル５４は、スプレーノズル２２からの塗料の噴出が停止された状態で、スプレーノズル２２に洗浄液を吹き付けることで、スプレーノズル２２の洗浄を行う。
【００７８】
図１では、一例として、塗布用スプレーガン１１の上方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の上方からスプレーノズル２２の表面を洗浄する構成を図示したが、塗布用スプレーガン１１の下方にクリーニング用スプレーガン１４を配置し、塗布用スプレーガン１１の下方からスプレーノズル２２の表面の洗浄を行ってもよい。
【００７９】
図２を参照するに、水滴回収部材１５は、水滴誘導部材３３の一方の端部を介して、水滴を回収するための部材である。水滴回収部材１５は、所定の方向に延在する底板部１５−１と、一対の側壁部１５−２，１５−３と、を有する。
側壁部１５−２は、底板部１５−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部１５−１の一方の側壁に配置されている。側壁部１５−３は、底板部１５−１の延在方向と同じ方向に延在しており、底板部１５−１の他方の側壁に配置されている。
【００８０】
水滴回収部材１５は、水滴回収部材１５の上端部からＢ方向に水滴が流れる（移動する）ように、水平方向に対して傾斜して配置されている。水滴回収部材１５の下端部は、水滴を回収する水滴回収容器（図示せず）と接続されている。
なお、図２に示す水滴回収部材１５は、一例であって、水滴回収部材１５の形状は、図２に示す形状に限定されない。
【００８１】
洗浄液供給源１６は、ガン本体５１に洗浄液を供給可能な状態で、ガン本体５１と接続されている。洗浄液供給源１６としては、例えば、純水を用いることができる。
なお、洗浄液供給源１６とガン本体５１とを接続するラインに、ソレノイド作動式弁（図示せず）を設けてもよい。
【００８２】
制御部１７は、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６と電気的に接続されている。
制御部１７は、記憶部（図示せず）を有する。該記憶部（図示せず）には、塗布用スプレーガン１１、塗料供給源１３、クリーニング用スプレーガン１４、及び洗浄液供給源１６を動作及び停止させるためのプログラムが格納されている。
制御部１７は、上記プログラムに基づいて、缶本体内面塗布装置１０の制御全般を行う。
【００８３】
第１の実施の形態の缶本体内面塗布装置によれば、クリーニング用スプレーガン１４により、スプレーノズル２２の先端部に吹き付けられる純水よりなる水滴が飛散して、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となるので、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
【００８４】
なお、第１の実施の形態では、スプレーノズル本体３１と装着用部材３２とを別体にした場合を例に挙げて説明したが、本発明は、スプレーノズル本体３１及び装着用部材３２が１つの部材で構成されたスプレーノズルにも適用可能であり、このような構成とされたスプレーノズルは、第１の実施の形態のスプレーノズル２２と同様な効果を得ることができる。
【００８５】
図６は、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガンの主要部の斜視図である。図６において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００８６】
図６を参照するに、第１の実施の形態の変形例に係る塗布用スプレーガン６０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１（図２参照）を構成するスプレーノズル２２に替えて、スプレーノズル６１を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成されている。
【００８７】
スプレーノズル６１は、スプレーノズル２２（図２参照）を構成するスプレーノズル本体３１に替えて、スプレーノズル本体６３を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成される。
【００８８】
スプレーノズル本体６３は、スプレーノズル６１の一方の端に位置する塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面６３ａを有する。塗料噴出面６３ａは、塗料噴出孔３８からスプレーノズル６１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とされている。
【００８９】
図７は、図６に示すスプレーノズル本体の模式的な断面図である。図７に示すθ３は、中心軸Ｃ２と塗料噴出面６３ａとが成す角度（以下、「傾斜角度θ３」という）を示している。図７において、図６に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図７に示す傾斜角度θ３は、例えば、４０度とすることができる。
【００９０】
第１の実施の形態の変形例に係るスプレーノズルによれば、塗料噴出孔３８を露出する塗料噴出面６３ａを、塗料噴出孔３８からスプレーノズル６１の他方の端に向かうにつれて、幅が広くなるテーパ面とすることで、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴がテーパ面により、塗料噴出孔３８から離間する方向へ流れていくため、塗料噴出孔３８の周囲に水滴が存在しにくい環境を形成することが可能となる。
これにより、スプレーノズル６１の表面から水滴が飛散しにくくなるため、缶本体１８の内面１８ａに付着することを抑制可能となる。したがって、缶本体１８の内面１８ａに精度良く塗料１９を塗布することができる。
【００９１】
なお、図６では、スプレーノズル本体６３と装着用部材３２とを別体にした場合を例に挙げて説明したが、本発明は、スプレーノズル本体６３及び装着用部材３２が１つの部材で構成されたスプレーノズルにも適用可能であり、このような構成とされたスプレーノズルは、第１の実施の形態の変形例に係るスプレーノズル６１と同様な効果を得ることができる。
【００９２】
（第２の実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る缶本体内面塗布装置を構成する塗布用スプレーガンの主要部、水滴誘導部材、及び水滴回収部材を拡大した斜視図である。図８において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００９３】
図８を参照するに、第２の実施の形態の塗布用スプレーガン７０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１を構成するスプレーノズル２２に替えて、スプレーノズル７１を有すること以外は、塗布用スプレーガン１１と同様に構成される。
【００９４】
スプレーノズル７１は、第１の実施の形態のスプレーノズル２２を構成する装着用部材３２に替えて、装着用部材７３を有すること以外は、スプレーノズル２２と同様に構成されている。
装着用部材７３は、装着用部材３２を構成する凹部３２Ｂ（水滴誘導部材取り付け部）に替えて、水滴誘導部材取り付け部である凸部７３Ａを有すること以外は、装着用部材３２と同様に構成される。
【００９５】
凸部７３Ａは、装着用部材本体３２−１の外周部に設けられている。凸部７３Ａは、装着部材本体３２−１の側面３２−１Ａから突出している。凸部７３Ａとしては、例えば、リング状の突出部を用いることができる。
装着部材本体３２−１の側面３２−１Ａを基準としたときの凸部７３Ａの高さは、凸部７３Ａに巻き付けられた水滴誘導部材３３が外れない高さであればよい。
【００９６】
水滴誘導部材３３は、その一方の端部が凸部７３Ａの両側に巻き付けられている。水滴誘導部材３３の両端部のうち、凸部７３Ａに巻き付けられていない他方の端部は、水滴回収部材１５に水滴を誘導可能な位置に配置されている。
水滴誘導部材３３の他方の端部は、水滴回収部材１５の上端部と接触していてもよいし、水滴回収部材１５から離間した状態で水滴回収部材１５の上端部の上方に配置させてもよい。
【００９７】
上記説明した第２の実施の形態の塗布用スプレーガンは、塗料噴出孔３８の周囲に付着した水滴を塗料噴出孔３８から離間した位置に誘導する水滴誘導部材３３と、装着部材本体３２−１の外周部に配置され、水滴誘導部材３３が取り付けられることで水滴誘導部材の３３の位置を規制する凸部７３Ａ（水滴誘導部材取り付け部）と、を有する。
このような構成とされた第２の実施の形態の塗布用スプレーガン７０は、第１の実施の形態の塗布用スプレーガン１１と同様な効果を得ることができる。
【００９８】
なお、図８では、スプレーノズル本体３１を用いる場合を例に挙げて図示したが、スプレーノズル本体３１に替えて、図６に示すスプレーノズル本体６３を用いてもよい。この場合、図６に示す塗布用スプレーガン６０と同様な効果を得ることができる。
【００９９】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０１００】
（試験例１）
試験例１では、図２に示す塗料噴出面３７ａが平坦な面とされたスプレーノズル本体３１（材質；ＳＵＳ３０３）と、図２に示す凹部３２Ｂが形成されていない装着部材本体３２−１（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＥを３つ準備した。
スプレーノズルＥを構成する塗料噴射部３７の直径は、１３ｍｍとした。また、塗料噴出孔３８の直径は、０．５ｍｍとした。
【０１０１】
次いで、３つのスプレーノズルＦのうち、１つのスプレーノズルＥの表面に対して親水化処理を行うことで、スプレーノズルＥの表面が親水性とされたスプレーノズルＥ１を作製した。
このときの親水化処理としては、トーカロ株式会社のＳＧＣ−ｋｏｔｅを用いた。
【０１０２】
次いで、残りの２つのスプレーノズルＥのうち、一方のスプレーノズルＥの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＥ２」という）、他方のスプレーノズルＥの表面に対しては疎水化処理を行った。
上記疎水化処理として、白色ワセリンをスプレーノズルＥの表面に塗布した。この疎水化処理されたスプレーノズルＥを、以下の説明では、スプレーノズルＥ３という。
【０１０３】
次いで、協和界面化学株式会社製の接触角計であるＦＡＣＥ  ＣＯＮＴＡＣＴ−ＡＮＧＬＥ  ＭＥＴＥＲ（型番）を用いて、各スプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＥ１の表面における水の接触角は、１２度、１７度、２８度、２０度、２３度、２１度であった。スプレーノズルＥ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１２度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＥ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２０．１度であった。
【０１０４】
また、スプレーノズルＥ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、５９度、４０度、４６度、３８度、４０度、４８度であった。スプレーノズルＥ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３８度以上５９度以下であった。スプレーノズルＥ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．２度であった。
【０１０５】
また、スプレーノズルＥ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、６３度、８７度、８４度、６１度、８８度、９１度であった。スプレーノズルＥ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６１度以上９１度以下であった。スプレーノズルＥ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．１度であった。
上記スプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表１に示す。
【０１０６】
【表１】
2015131281.tif 000003
【０１０７】
次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＥ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備した。
【０１０８】
その後、スプレーノズルＥ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。このとき、缶本体１８の回転速度は、２０００ｒｐｍ（１分間に２０００回転）とした。
【０１０９】
クリーニング用スプレーガン１４によるスプレーノズルＦ１の表面の洗浄は、連続して５缶塗布した後に、水性塗料の噴出を停止させた状態で実施した。このときの洗浄条件として、洗浄液が純水、純水の噴出量が０．５ｇ／ｓｅｃ、洗浄時間を５０ｍｓｅｃとした。
【０１１０】
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のエナメルレーター値（Ｅｎａｍｅｌ Ｒａｔｅｒ Ｖａｌｕｅ、以下、「ＥＲＶ」という）を測定した。
【０１１１】
ＥＲＶは、以下の方法により計測した。始めに、１％の濃度とされた食塩水を缶本体１８内に注ぎ込み、缶本体１８をアノード電極として利用し、缶本体１８内の食塩水にカソード電極となるステンレス製の棒を浸漬させた。次いで、アノード電極とカソード電極との間に６．２ボルトの電位差を４秒間与えた直後の瞬間的な電流（ＥＲＶ）を測定することで、ＥＲＶを取得した。
【０１１２】
試験例１では、塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のうち、ＥＲＶが２５ｍＡ以上の缶本体１８を塗布不良品とした。
測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％未満（言い換えれば、不良品が５缶未満）の場合、○（非常に良好）と判定した。また、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が０．５％以上１％未満（言い換えれば、不良品が５缶以上１０缶未満）の場合、△（良好）と判定した。
【０１１３】
さらに、測定したＥＲＶに基づいた塗布不良の缶本体１８の割合が１％以上（言い換えれば、不良品が１０缶以上）の場合、×（不良）と判定した。
上記判定に基づいた試験例１で使用したスプレーノズルＥ１のＥＶＲに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を表１に示す。
【０１１４】
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＥ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＥ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＥ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
【０１１５】
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＥ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＥ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＥ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＥ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＥ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
【０１１６】
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＥ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＥ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
【０１１７】
次いで、残りのスプレーノズルＥ３についても、スプレーノズルＥ１，Ｅ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、上記説明した判定基準、及びスプレーノズルＥ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表１に、ＥＲＶに基づく判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
【０１１８】
（試験例１の結果について）
表１を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＥ１は、塗布不良が非常に少なく（塗布不良は３缶）、かなり良好な結果が得られた。
【０１１９】
また、表１からスプレーノズルＥ１〜Ｅ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面３７ａが平坦な面とされたスプレーノズルＥの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を減少させることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。
【０１２０】
（試験例２）
試験例２では、図６に示す塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズル本体６３（材質；ＳＵＳ３０３）と、図６に示す凹部３２Ｂが形成されていない装着部材本体３２−１（材質；ＳＵＳ３０３）と、を有するスプレーノズルＦを３つ準備した。
【０１２１】
スプレーノズル本体６３のうち、塗料噴出面６３ａと装着部材本体３２−１との間に位置する部分の直径は、１３ｍｍとした。また、図７に示す傾斜角度θ３は、４０度とした。また、塗料噴出孔３８の直径は、試験例１で使用したスプレーノズルＥの直径と同じ大きさとした。
【０１２２】
次いで、３つのスプレーノズルＦのうち、１つのスプレーノズルＦの表面に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＥ１と同様な親水化処理を行うことで、スプレーノズルＦの表面が親水性とされたスプレーノズルＦ１を作製した。
【０１２３】
次いで、残りの２つのスプレーノズルＦのうち、一方のスプレーノズルＦの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＦ２」という）、他方のスプレーノズルＦの表面に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＥ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＦを、以下の説明では、スプレーノズルＦ３という。
【０１２４】
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＦ１の表面における水の接触角は、２８度、２０度、２４度、１７度、２０度、２３度であった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＦ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．８度であった。
【０１２５】
また、スプレーノズルＦ２の表面における６ヶ所の水の接触角は、３７度、５９度、４０度、５３度、３９度、４９度であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３７度以上５９度以下であった。スプレーノズルＦ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４５．９度であった。
【０１２６】
また、スプレーノズルＦ３の表面における６ヶ所の水の接触角は、９２度、８９度、７３度、６３度、８７度、８３度であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６３度以上９２度以下であった。スプレーノズルＦ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、８１．１度であった。
上記スプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表２に示す。
【０１２７】
【表２】
2015131281.tif 000004
【０１２８】
次いで、図１に示す接続部２４にスプレーノズルＦ１を取り付け、塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離が２０ｍｍとなるように位置を調整した。
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個（１０００缶）の缶本体１８（内径６６ｍｍ、深さ１２４ｃｍ）を準備し、試験例１と同じ処理条件（塗布条件、洗浄条件等）を用いて、スプレーノズルＦ１を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。
【０１２９】
次に、試験例１と同様に、水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定し、該ＥＲＶに対して試験例１と同様な判定条件で判定結果を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
【０１３０】
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＦ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＦ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＦ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
【０１３１】
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＦ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＦ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。なお、塗布条件は、スプレーノズルＧ１を使用した場合と同じ条件を用いた。
また、スプレーノズルＦ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＦ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
【０１３２】
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＦ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
【０１３３】
次いで、残りのスプレーノズルＦ３についても、スプレーノズルＦ１，Ｆ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＦ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表２に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を示す。
【０１３４】
（試験例２の結果について）
表２を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＦ１は、塗布不良が非常に少なく（塗布不良は２缶）、かなり良好な結果が得られた。
【０１３５】
また、表２からスプレーノズルＦ１〜Ｆ３の表面の水の接触角が大きくなればなるほど、先に説明した試験例１と同様に塗布不良の缶本体１８の数が増加することが確認できた。
このことから、塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズルＦの表面の水の接触角が３０度以下となるように、親水性処理することで、缶本体１８の塗布不良の数を５缶未満にすることが可能（言い換えれば、塗布工程での歩留りを向上させることが可能）であることが確認できた。
【０１３６】
また、表１及び表２を参照するに、水滴の接触角の範囲が同じ場合、テーパ面とされた塗料噴出面６３ａを有するスプレーノズルＦ１〜Ｆ３の方が、平坦な面とされた塗料噴出面３７ａを有するスプレーノズルＥ１〜Ｅ３のよりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。
このことから、塗布不良の缶本体１８の数を減少させるためには、スプレーノズルの塗料噴出面をテーパ面にすることが有効であることが確認できた。
【０１３７】
（試験例３）
試験例３では、図６に示す塗料噴出面６３ａがテーパ面とされたスプレーノズル本体６３と、図６に示す凹部３２Ｂを有する装着用部材３２と、図６に示す水滴誘導部材３３と、を有するスプレーノズルＧを３つ準備した。
スプレーノズル本体６３は、試験例３で使用したスプレーノズル本体６３と同じ材質及び同じ形状のものを用いた。
【０１３８】
装着用部材３２を構成する凹部３２Ｂとしては、幅が２．５ｍｍ、深さが２．５ｍｍのリング状の溝を用いた。
水滴誘導部材３３としては、ＳＵＳ３０３製のボールチェーン（留め具がカップリング式のボールチェーン）を用いた。このとき、ボールチェーンを構成するボールの直径は、２．０〜２．３ｍｍとした。
【０１３９】
次いで、３つのスプレーノズルＧのうち、１つのスプレーノズルＧの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対して、先に試験例１で説明したスプレーノズルＥ１と同様な親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面以外の表面が親水性とされたスプレーノズルＧ１を作製した。試験例３では、ボールチェーンの表面に対して何も表面処理を行わなかった。
【０１４０】
次いで、残りの２つのスプレーノズルＧのうち、一方のスプレーノズルＧの表面に対しては、何も表面処理を行わず（以下、このスプレーノズルを「スプレーノズルＧ２」という）、他方のスプレーノズルＧの表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）に対しては、試験例１で説明したスプレーノズルＧ３と同様な疎水化処理を行った。この疎水化処理されたスプレーノズルＧを、以下の説明では、スプレーノズルＧ３という。
【０１４１】
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＧ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、３０度、２０度、２８度、１７度、２６度、２３度であった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１７度以上３０度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＧ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２４．０度であった。
【０１４２】
スプレーノズルＧ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、３５度、６０度、４０度、５５度、３７度、５８度であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下であった。スプレーノズルＧ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、４７．５度であった。
【０１４３】
スプレーノズルＧ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、７０度、９０度、６２度、６５度、８２度、８７度であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６２度以上９０度以下であった。スプレーノズルＧ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７６．０度であった。
上記スプレーノズルＧ１〜Ｇ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表３に示す。
【０１４４】
【表３】
2015131281.tif 000005
【０１４５】
次いで、図１に示す接続部２４からスプレーノズルＧ１を取り外し、接続部２４にスプレーノズルＧ２を取り付けた。この段階において、スプレーノズルＧ２の塗料噴出孔３８と缶本体１８との距離を２０ｍｍにした。
【０１４６】
次いで、内面１８ａに塗料が塗布されていない１０００個の缶本体１８（スプレーノズルＧ１の評価に使用した缶本体と同じ形状及び同じ材質のもの）を準備し、スプレーノズルＧ２を介して、１０００個のアルミニウム製の缶本体１８の内面１８ａに水性塗料を塗布した。
なお、塗布条件は、スプレーノズルＧ１を使用した場合と同じ条件を用いた。また、スプレーノズルＧ２の表面の洗浄条件は、スプレーノズルＧ１の表面の洗浄条件と同じ条件を用いた。
【０１４７】
次に、水性塗料が良好に塗布されたか否かを判定するために、スプレーノズルＧ２により水性塗料が塗布された１０００個の缶本体１８のＥＲＶを測定した。その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ２を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。
【０１４８】
次いで、残りのスプレーノズルＧ３についても、スプレーノズルＧ１，Ｇ２と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズルＧ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定を行った。表３に、ＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体１８の数を示す。
【０１４９】
（試験例３の結果について）
表３を参照するに、表面が親水性とされた（言い換えれば、表面の水の接触角が３０度以下とされた）スプレーノズルＧ１は、塗布不良は無く、かなり良好な結果が得られた。
【０１５０】
また、表３を参照するに、白ワセリンが塗布されることで表面が疎水性とされたスプレーノズルＧ３において、表面処理がされていないスプレーノズルＧ２に近い結果が得られた。
これは、ボールチェーンが、スプレーノズルＧ３の表面に付着した水滴を塗料噴出面６３ａから離間させる水滴誘導部材３３として機能したためであると考えられる。
【０１５１】
（試験例４）
試験例４では、試験例３で説明したボールチェーンを有するスプレーノズルＧを３つ準備した。
３つのスプレーノズルＧのうち、１つのスプレーノズルＧの表面（ボールチェーンの表面を含む）に対して、試験例３で説明した親水化処理を行うことで、ボールチェーンの表面も親水性とされたスプレーノズルＨ１を作製した。
【０１５２】
残りの２つのスプレーノズルＧのうち、一方のスプレーノズルＧを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理した。これにより、ボールチェーンの表面のみが親水性とされ、他の表面がなにも表面処理されていないスプレーノズルＨ２を作製した。
【０１５３】
そして、残りの１つのスプレーノズルＧを構成するボールチェーンの表面のみを、試験例３で説明した親水化処理し、他のスプレーノズルＨの表面については、試験例３のスプレーノズルＧ３と同様な疎水化処理を行うことで、スプレーノズルＨ３を作製した。つまり、試験例４では、全てのボールチェーンの表面を親水性とした。
【０１５４】
次いで、試験例１で使用した接触角計を用いて、各スプレーノズルＨ１〜Ｈ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）の６ヶ所における水の接触角を測定した。
この結果、スプレーノズルＨ１の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における水の接触角は、２８度、２１度、１８度、２０度、２４度、１６度であった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の範囲は、１６度以上２８度以下であり、３０度以下におさまった。スプレーノズルＨ１の６ヶ所の水の接触角の平均は、２１．１度であった。
【０１５５】
スプレーノズルＨ２の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６０度、４８度、５７度、４８度、４２度、４６度であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の範囲は、４２度以上６０度以下であった。スプレーノズルＨ２の６ヶ所の水の接触角の平均は、５０．０度であった。
【０１５６】
スプレーノズルＨ３の表面（但し、ボールチェーンの表面は除く）における６ヶ所の水の接触角は、６７度、８７度、６５度、８２度、７８度、９６度であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の範囲は、６５度以上９６度以下であった。スプレーノズルＨ３の６ヶ所の水の接触角の平均は、７９．２度であった。
上記スプレーノズルＨ１〜Ｈ３の表面における６ヶ所の水の接触角の範囲を、表４に示す。
【０１５７】
【表４】
2015131281.tif 000006
【０１５８】
次いで、スプレーノズルＨ１〜Ｈ３を用いて、試験例３と同様な塗布処理及び洗浄処理を行った。その後、塗料が塗布された缶本体１８のＥＲＶを測定した。
その後、試験例１で説明した判定基準、及びスプレーノズＨ１〜Ｈ３を使用したときのＥＲＶに基づいて判定した判定結果、及び塗布不良の缶本体の数を表４に示す。
【０１５９】
（試験例４の結果について）
表３及び表４を参照するに、スプレーノズルＨ１を用いた場合、スプレーノズルＧ１を用いた場合と同じく、塗布不良の缶本体１８は無く、非常に良好な結果が得られた。
また、水滴の接触角の範囲が同じ場合、スプレーノズルＨ２，Ｈ３（ボールチェーンの表面が親水性とされたスプレーノズル）の方が、スプレーノズルＧ２，Ｇ３（ボールチェーンの表面が表面処理されていないスプレーノズル）よりも塗布不良の缶本体１８の数が少ない結果となった。
【０１６０】
これは、表面が親水性とされたボールチェーンの方が、表面処理がされていないボールチェーン（言い換えれば、表面が親水性でないボールチェーン）よりも塗料噴出孔３８から離間する方向に水滴を移動させる効果が高いためであると考えられる。
表３及び表４に示す結果から、ボールチェーンの表面を親水性にした方が、塗布不良の缶本体１８の数を少なくできることが確認できた。
【０１６１】
（試験例１〜４の水の接触角の範囲について）
表１〜４を参照するに、親水化処理されたスプレーノズルＥ１，Ｆ１，Ｇ１，Ｈ１の表面における水の接触角の範囲は、１２度以上３０度以下（つまり、３０度以下）であった。
また、表面処理がされていないスプレーノズルＥ２，Ｆ２，Ｇ２，Ｈ２の表面における水の接触角の範囲は、３５度以上６０度以下（言い換えれば、３０度よりも大きく、かつ６０度以下）であった。
また、疏水化処理されたスプレーノズルＥ３，Ｆ３，Ｇ３，Ｈ３の表面における水の接触角の範囲は、６１度以上９６度以下（言い換えれば、６０度よりも大きく、かつ１００度以下）であった。
【０１６２】
なお、上記試験例１〜４では、スプレーノズルの材質としてＳＵＳ３０３を用いた場合について説明したが、これに替えて、ＳＵＳ３０１と、ＳＵＳ３０４と、をそれぞれ用いた場合について、同様な実験を行ったところ、上記試験例１〜４と同様な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、缶本体の内面に塗料を塗布するスプレーノズル及び缶本体内面塗布装置に適用できる。
【符号の説明】
【０１６４】
１０…缶本体内面塗布装置、１１，６０，７０…塗布用スプレーガン、１３…塗料供給源、１４…クリーニング用スプレーガン、１５…水滴回収部材、１５−１…底板部、１５−２，１５−３…側壁部、１６…洗浄液供給源、１７…制御部、１８…缶本体、１８ａ…内面、１８−１…底部、１９…塗料、２０…塗布層、２１…スプレーガン本体、２２，６１，７１…スプレーノズル、２４…接続部、２６…雄ねじ部、２６ａ…平坦面、２７…塗料輸送孔、３１，６３…スプレーノズル本体、３２，７３…装着用部材、３２Ａ…貫通孔、３２Ｂ…凹部、３２−１…装着部材本体、３２−１Ａ…側面、３３…水滴誘導部材、３５…円形板部材、３５ａ…接触面、３５ｂ…平坦面、３７…塗料噴射部、３７ａ，６３ａ…塗料噴出面、３７ｂ…側面、３８…塗料噴出孔、４２，４５…水滴、４４…板材、４４ａ…表面、５１…ガン本体、５２…管路、５４…洗浄用スプレーノズル、５４Ａ…洗浄液噴出孔、７３Ａ…凸部、Ａ，Ｂ…方向、Ｃ１，Ｃ２…中心軸、θ１，θ２…接触角、θ３…傾斜角
【図１】
2015131281.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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