(57)【要約】【課題】波形状に形成された外装板の外面を固定板で固定する場合に、凹溝と固定板との間の隙間から音が漏れ出す虞のない外装板固定構造を提供する。【解決手段】外装板固定構造は、上下方向に延びる壁面に上下に間隔を有して配設された一対の保持部材と、前記壁面に沿って配置されて前記一対の保持部材間に保持された吸音材と、前記吸音材の前記壁面と反対側の外面に沿って配設され、該吸音材の上下方向に延びる凸条と凹溝が該吸音材の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成された外装板と、前記外装板の上部及び下部のそれぞれの外側に配置されて対応する前記保持部材に設けられ、前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹凸部を有して前記外装板を固定する一対の固定板と、を備える。【選択図】図３
2015124968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる壁面に上下に間隔を有して配設された一対の保持部材と、
前記壁面に沿って配置されて前記一対の保持部材間に保持された吸音材と、
前記吸音材の前記壁面と反対側の外面に沿って配設され、該吸音材の上下方向に延びる凸条及び凹溝が該吸音材の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成された外装板と、前記外装板の上部及び下部のそれぞれの外側に配置されて対応する前記保持部材に設けられた一対の固定板と、を備え、前記固定板は、前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹凸部を含む
ことを特徴とする外装板固定構造。
【請求項２】
前記固定板は、
上下方向に延びる板状の固定本体部と、
該固定本体部の外装板側の側面に形成され、前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に嵌合される凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する前記凹凸部と、を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の外装板固定構造。
【請求項３】
前記固定板は、
上下方向に延びる板状の固定本体部と、
該固定本体部に取り付けられて前記外装板側へ延び、前記外装板側の端部に前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する前記凹凸部が形成された突出嵌合部と、を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の外装板固定構造。
【請求項４】
前記外装板の前記凸条及び前記凹溝は、断面視四角状に形成されて前記吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成され、
前記固定部の前記凹凸部は、平面視において、矩形波形状に形成された前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の外装板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ボイラやガスタービンの煙道等の壁面に沿って配設される遮音板の外面に外装板を固定する外装板固定構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
燃料を燃焼させて得られる熱によって水を加熱して高温高圧の蒸気を得る装置として、ボイラが知られている。このボイラは、燃料の燃焼時に、火炉を形成する炉壁が振動して騒音が発生する。
【０００３】
また、特許文献１には、ガスタービンで生成する燃焼ガスの持つエネルギを回収して蒸気を発生させ、得られた蒸気を用いて蒸気タービンにより発電を行う排熱回収ボイラのダクト壁構造が開示されている。このダクト壁構造は、ガス流側の内板と外気側の外板との間に保温部材を充填し、内板と外板の中間部に中間部材を配置し、内板と中間部材とをスタッドボルトにより間隔保持し、外板と中間部材とをスタッドボルトにより間隔保持して、防振性ワッシャを介してスタッドボルトと外板を締め付けるように構成されている。この排熱回収ボイラのダクト壁構造によれば、外板と内板の間の騒音伝搬経路は、内板→スタッドボルト→中間板→スタッドボルト→外板となり、内板から外板に伝搬される騒音経路と比較して、経路長が長くなり、騒音を小さくすることができる。
【０００４】
この特許文献１に記載のダクト壁構造をボイラの炉壁に適用しても、騒音が大きい場合には、騒音を完全に遮断することが困難な場合がある。そこで、炉壁の外面に沿うように遮音板を配設し、遮音板の外面に沿うように外装板を設けてもよい。外装板は、遮音板を通過する騒音が外部に漏れ出すのを規制するとともに、遮音板を通過した騒音を反射させて遮音板内に再び戻す機能を有する。
【０００５】
遮音板は、炉壁に上下に配設された一対の保持部材間に保持され、外装板は遮音板の外面にボルト・ナットによって遮音板に締結されて固定される。また、外装板の上部及び下部は、一対の保持部材の各内面に設けられて外装板の外面に接するように延びる固定板によって固定される。
【０００６】
外装板は肉厚の薄い板金製であるので、平板状であると撓みやすい。そこで、外装板として、遮音板の上下方向に延びる凸条と凹溝が遮音板の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成されたもの用いると、外装板の剛性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１５９３４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、波形状に形成された外装板の外面に固定板が接するように固定板を設けると、波形の凸条が固定板に接触して、遮音板を通過する騒音を凸条の外装板の内面で反射させて再び遮音板内に戻して吸音効果を向上させることができるが、波形の凹溝の部分は固定板との間に隙間を形成するので、外装板の内面で生じた音（例えば、ファンの音）は前記隙間を通って外部に漏れ出す虞がある。
【０００９】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、波形状に形成された外装板の外面を固定板で固定する場合に、凹溝と固定板との間の隙間から音が漏れ出す虞のない外装板固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の幾つかの実施形態に係わる外装板固定構造は、上下方向に延びる壁面に上下に間隔を有して配設された一対の保持部材と、
前記壁面に沿って配置されて前記一対の保持部材間に保持された吸音材と、
前記吸音材の前記壁面と反対側の外面に沿って配設され、該吸音材の上下方向に延びる凸条と凹溝が該吸音材の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成された外装板と、
前記外装板の上部及び下部のそれぞれの外側に配置されて対応する前記保持部材に設けられた一対の固定板と、を備え、
前記固定板は、前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹凸部を含むように構成される。
【００１１】
上記外装板固定構造によれば、外装板の上部及び下部のそれぞれの外側に配置されて対応する保持部材に一対の固定板が設けられ、この一対の固定板は、外装板の凸条及び凹溝に密着して嵌合する凹凸部を有して外装板の上部及び下部を固定するので、固定板による外装板の固定時には、外装板の凸条及び凹溝は固定板の凹凸部に密着して嵌合する。このため、外装板の凸条及び凹溝と固定板の凹凸部との間に隙間は形成されない。従って、吸音材を通過した音が外装板の凹溝の内面に衝突して内面を振動させようとしても、この振動は固定板の凹凸部を介して固定板に吸収される。また、凹溝の内面が振動しても、外装板の凹溝と固定板の凹凸部との間には隙間がないので、振動によって発生する音は外部に漏れる虞はない。よって、外装板の凹溝と固定板との間の隙間から音が漏れ出す虞のない外装板固定構造を実現できる。
【００１２】
また、幾つかの実施形態では、
前記固定板は、
上下方向に延びる板状の固定本体部と、
該固定本体部の外装板側の側面に形成され、前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に嵌合される凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する前記凹凸部と、を含むように構成される。
【００１３】
この場合には、固定本体部の外装板側の側面に凹凸部が形成され、凹凸部は、外装板の凸条及び凹溝に嵌合される凹部及び凸部が外装板の幅方向に交互に位置するように構成されているので、外装板の外面に固定板を対向配置して固定部材を外装板に接近移動させるだけで、外装板の凸条及び凹溝に、固定板の凹凸部を構成する凹部及び凸部を密着させて嵌合させることができる。よって、外装板固定構造の組み立て作業の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、幾つかの実施形態では、
前記固定板は、
上下方向に延びる板状の固定本体部と、
該固定本体部に取り付けられて前記外装板側へ延び、前記外装板側の端部に前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する前記凹凸部が形成された突出嵌合部と、を含むように構成される。
【００１５】
この場合には、固定板は、上下方向に延びる板状の固定本体部と、固定本体部に取り付けられて前記外装板側へ延びる突出嵌合部とを含み、突出嵌合部は外装板側の端部に外装板の凸条及び凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が外装板の幅方向に交互に位置する凹凸部を形成しているので、外装板の凹溝内に固定板の凸部が嵌合すると、凸部が凹溝内を埋めるように嵌合するとともに、凹溝に蓋をするように嵌合する。このため、凹溝の内壁で発生した音が凸部の下方から漏れ出した場合に、この音は凸部が邪魔をして上方から漏れ出す虞を防止することができる。
【００１６】
また、幾つかの実施形態では、
前記外装板の前記凸条及び前記凹溝は、断面視四角状に形成されて前記吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成され、
前記固定部の前記凹凸部は、平面視において、矩形波形状に形成された前記外装板の前記凸条及び前記凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が前記外装板の幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されている。
【００１７】
この場合には、外装板の凸条及び凹溝は、断面視四角状に形成されて吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成され、固定部の凹凸部は、平面視において、外装板の凸条及び凹溝に密着して嵌合する凹部及び凸部が外装板の幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されているので、外装板の凸条及び凹溝に対向して固定部の凹凸部を配置して接近させると、外装板の凸条及び凹溝に凹凸部の凹部及び凸部を容易に嵌合させることができる。このため、外装板固定構造の組み立て作業の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態によれば、波形状に形成された外装板の外面を固定板で固定する場合に、凹溝と固定板との間の隙間から音が漏れ出す虞のない外装板固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】同図（ａ）は、同図（ｂ）のＩa−Ｉa矢視に相当する遮音構造体の断面図であり、同図（ｂ）は、遮音構造体の側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＩb−Ｉb矢視に相当する外装板固定構造の断面図である。
【図３】外装板固定構造の一部である固定板の斜視図である。
【図４】図１（ｂ）のＩc−Ｉc矢視に相当する外装板固定構造の断面図である。
【図５】他の実施形態に係わる固定板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って本発明の外装板固定構造の実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。本実施形態では、断面視において矩形波形状に形成された外装板を例にした外装板固定構造について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２１】
本発明の外装板固定構造は、図２（断面図）に示すように、上下方向に延びるボイラ６０の炉壁６１の壁面６１ａに突出して取り付けられた複数の保持部材６２を備えている。複数の保持部材６２は、炉壁６１の壁面６１ａに上下方向に間隔を有して配設されるとともに、炉壁６１の壁面６１ａの幅方向に間隔を有して配設された保持部材基部６３と、保持部材基部６３の先端部に炉壁６１の幅方向にスライド可能に設けられたた保持部材本体部６５と、を備えている。
【００２２】
保持部材基部６３の頂部には、炉壁６１の幅方向に保持部材本体部６５をスライド可能に保持するスライド部６４が設けられている。このスライド部６４は、保持部材本体部６５を介して後述する遮音構造体５０をスライド可能に保持する。保持部材基部６３の高さは、遮音構造体５０に用いられるボルト４０が炉壁６１の壁面６１ａに接触しないような隙間６７を形成するとともに、炉壁６１の壁面６１ａに保温材６８を設置可能な大きさを有している。
【００２３】
保持部材本体部６５は、側面視においてＨ形に形成されて炉壁６１の壁面６１ａに沿って直線状に延びるいわゆるＨ型鋼から形成されている。保持部材本体部６５は、側面視において幅方向に対称的に構成され、上下方向に略並行に延びる左右一対のフランジ部左６５ａ及びフランジ部右６５ｂと、フランジ部左６５ａ及びフランジ部右６５ｂの上下方向中央部間を繋ぐ板状のウェブ６５ｃとを有してなる。フランジ部右６５ｂが上下方向に延びた状態で保持部材基部６３のスライド部６４に取り付けられて、保持部材本体部６５は炉壁６１の壁面６１ａに沿ってスライド移動可能である。
【００２４】
保持部材本体部６５のウェブ６５ｃの内側面には、炉壁６１の幅方向に間隔を有して配置された２つの保持部材本体部６５間に亘って掛け渡された固定板６６が取り付けられている。固定板６６は、遮音構造体５０に設けられた外装板２０に沿って延在している。なお、固定板６６は、遮音構造体５０が保持部材本体部６５に保持された後に、ウェブ６５ｃの内側面に固着される（例えば、溶接によって固着される）。固定板６６の詳細な構造については、後述する。
【００２５】
固定板６６とフランジ部右６５ｂとの間の寸法Ｘは、後述する吸音材１０に外装板２０及び締結板３０を設けて構成された遮音構造体５０を収容可能な大きさを有している。このため、固定板６６とフランジ部右６５ｂとの間に遮音構造体５０を収容すると、固定板６６及びフランジ部右６５ｂによって遮音構造体５０の厚さ方向の移動を規制することができる。
【００２６】
吸音材１０は、図１（ａ）に示すように、側面視において長方形状に形成された板状部材であり、ガラス繊維又は鉄鋼石から生まれた繊維を集めて形成されている。このため、吸音材１０は荷重が作用すると潰れる虞があるため、大きな荷重を作用させることができない。吸音材１０は、作業者が把持して運ぶことが可能な大きさ（例えば、横寸法600mm、縦寸法1800mm）に形成されている。吸音材１０には、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに沿って取り付けるためのボルト挿通孔１０ｂが複数設けられている。このボルト挿通孔１０ｂは、上下方向に一定の間隔を有して設けられている。
【００２７】
次に、外装板２０について、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照しながら説明する。外装板２０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、側縁にそれぞれ上下方向に延びる重ね合わせ部２０ａを有する。外装板２０は、吸音材１０の外面１０ａに沿って相互に重ね合わせ部２０ａを重ねて配列され、相互に重ね合わされた外装板２０の重ね合わせ部２０ａ間に締結板３０が配置され、締結板３０は重ね合わせ部２０ａに沿って延在されている。相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａと締結板３０は、これらを貫くとともに吸音材１０を貫通するボルト４０にナット４３を螺合して締結されている。
【００２８】
外装板２０は、板金を折り曲げ加工して成形され、上下方向へ延びる凸条２１及び凹溝２３が幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されるとともに、外装板２０の全体が側面視において縦長の長方形状に形成されている。外装板２０は、作業者が把持して運ぶことが可能な大きさ（例えば、横寸法600mm、縦寸法1800mm）を有している。凸条２１及び凹溝２３は、側面視において略同じ大きさの正方形状に形成されている。外装板２０の幅方向両側の側縁には、凸条２１及び凹溝２３に沿って上下方向に延びる板状の前述した重ね合わせ部２０ａが形成されている。この重ね合わせ部２０ａは、側面視において長方形状に形成され、重ね合わせ部２０ａの幅は、外装板２０を吸音材１０に固定するナット４３を回転させる工具が挿入可能な大きさを有している。
【００２９】
重ね合わせ部２０ａには、上下方向に一定間隔を有して複数の孔部２０ｂが設けられている。この孔部２０ｂにボルト４０の軸部４０ａが挿通される。この孔部２０ｂの間隔は、吸音材１０に設けられた複数のボルト挿通孔１０ｂの間隔と同一である。
【００３０】
締結板３０は、側面視において長方形状に形成された板状部材である。締結板３０の上下方向長さは、外装板２０の重ね合わせ部２０ａの上下方向長さと略同じ長さを有している。また、締結板３０の幅は、外装板２０の重ね合わせ部２０ａの幅よりも小さい。締結板３０の幅方向中央部には、上下方向に間隔を有して複数の孔部３０ａが設けられている。複数の孔部３０ａの間隔は、吸音材１０に設けられた複数のボルト挿通孔１０ｂの間隔と同一である。
【００３１】
締結板３０は、ボルト４０及びナット４３による締結時に変形し難い剛性を有している。吸音材１０は、前述したように、ガラス繊維等から形成されているので、大きな荷重が作用すると潰れる虞がある。そこで、ボルト４０及びナット４３の締結時に締結力が過大にならないように、締結力の上限が設定されている。この設定された上限の締結力が締結板３０に作用したときに、締結板３０の変形が小さくなるように、締結板３０の剛性（例えば、板厚、材質等）が設定されている。
【００３２】
固定板６６は、図３及び図４に示すように、上下方向に延びる板状の固定本体部６６ａと、固定本体部６６ａの外装板側の側面に形成され、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に嵌合される凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板２０の幅方向に交互に位置する凹凸部６６ｂとを有して構成される。凹凸部６６ｂは、平面視において、矩形波形状に形成された外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に密着して嵌合する凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板２０の幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されている（図３参照）。凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２はともに上下方向に延びている。また、凹部及び凸部は、平面視において略同じ大きさの正方形状に形成されるとともに、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３と密着して嵌合可能な大きさを有している。このため、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２を嵌合させると、これらは隙間がない状態で密着する。
【００３３】
次に、吸音材１０に取り付けた外装板２０を固定する外装板固定方法について説明する。先ず、外装板２０を吸音材１０に固定する方法について説明する。図２に示すように、吸音材１０を、ボイラ６０の炉壁６１に取り付けられた上下一対の保持部材本体部６５間に挿入する。なお、吸音材１０の保持部材本体部６５間への挿入の際には、吸音材１０の裏面１０ｃに沿って、複数の孔部４５ａを有して音が通過可能な通過板４５（例えば、金網）を貼設しておき、また、ボルト４０の軸部４０ａを吸音材１０の裏面側からボルト挿通孔１０ｂに挿入しておき、さらに、複数のボルト挿通孔１０ｂが上下方向に配置されるように吸音材１０の向きを変えておく。
【００３４】
そして、外装板２０によって吸音材１０の外面１０ａを覆うため、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３が上下方向に延びるように外装板２０の向きを変えて、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに対向配置する。外装板２０の吸音材１０の外面１０ａへの配置時には、吸音材１０から突出するボルト４０の軸部４０ａを外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂに挿通する。
【００３５】
そして、締結板３０を重ね合わせ部２０ａの表面に沿って配置し、重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂから突出するボルト４０の軸部４０ａを締結板３０の孔部３０ａに挿通する。そして、他の外装板２０によって吸音材１０の表面を覆うため、他の外装板２０の凸条２１及び凹溝２３が上下方向に延びるように外装板２０の向きを変えて、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに配置する。外装板２０の吸音材１０の外面１０ａへの配置時には、締結板３０から突出するボルト４０の軸部４０ａを他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂに挿通する。そして、他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂから突出するボルト４０の軸部４０ａにナット４３を螺合して、ボルト４０及びナット４３によって外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａを締結板３０に締結するとともに、２つの重ね合わせ部２０ａを吸音材１０の外面１０ａに固定する。
【００３６】
そして、他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａに、締結板３０を介して別の外装板２０の重ね合わせ部２０ａを締結する。別の外装板２０の締結方法は、前述した方法と同様であるので、その説明は省略する。このようにして、複数の外装板２０は吸音材１０の外面１０ａを覆った状態で吸音材１０に締結される。
【００３７】
次に、図１（ａ）、図１（ｂ）、図３に示すように、固定板６６の凹凸部６６ｂが外装板２０側へ向くように固定板６６の向きを変えて、固定板６６を外装板２０の上部及び下部にそれぞれ配置する。そして、固定板６６を外装板２０側へ移動させながら固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２を外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に嵌合させる。そして、固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に嵌合した状態のままで、固定板６６を対応する保持部材本体部６５（図２参照）のウェブ６５ｃの内面に溶接等によって固着して、外装板固定構造が完成する。
【００３８】
ここで、図２に示すように、複数の外装板２０が吸音材１０の外面１０ａに装着された状態では、吸音材１０を挿通するボルト４０の頭部４０ｂは上下に配置された一対の保持部材基部６３間の隙間６７内であって炉壁６１から離反した位置に配置されている。このため、ボイラ６０で発生した振動が直接にボルト４０を介して遮音構造体５０に伝達することはない。
【００３９】
また、図１（ａ）に示すように、ボイラ６０で発生した音Ｓは炉壁６１を伝わってボイラ６０の外部に放出されるが、この放出された音は、吸音材１０を通る際に熱に変わって吸音され、さらに外装板２０で反射して吸音材１０内で熱に変わって吸音される。ここで、固定板６６によって外装板２０が固定されると、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３は固定板６６の凹凸部６６ｂの凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２に密着して嵌合される。このため、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３と固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２との間に隙間は形成されていない。従って、吸音材１０を通過した音Ｓが外装板２０の凹溝２３の内面に衝突して内面を振動させようとしても、この振動は固定板６６の凹凸部６６ｂを介して固定板６６に吸収される。また、凹溝２３の内面が振動しても、外装板２０の凹溝２３と固定板６６の凹凸部６６ｂとの間には隙間がないので、振動によって発生する音は外部に漏れる虞はない。よって、外装板２０の凹溝２３と固定板６６との間の隙間から音が漏れ出す虞のない外装板固定構造を実現できる。
【００４０】
また、固定板６６の固定本体部６６ａに形成された凹凸部６６ｂは、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に嵌合される凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板２０の幅方向に交互に位置するように構成されているので、外装板２０の外面に固定板６６を対向配置して固定板６６を外装板２０に接近移動させるだけで、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に、固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２を密着させて嵌合させることができる。よって、外装板固定構造の組み立て作業の作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３は、断面視四角状に形成されて吸音材１０の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成され、固定板６６の凹凸部６６ｂは、平面視において、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に密着して嵌合する凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板２０の幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されている。このため、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に対向して固定板６６の凹凸部６６ｂを配置して接近させると、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に凹凸部６６ｂの凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２を容易に嵌合させることができる。このため、外装板固定構造の組み立て作業の作業性をより向上させることができる。
【００４２】
なお、前述した実施形態では、固定板６６の固定本体部６６ａ及び凹凸部６６ｂが一体的に構成されたものを示したが、図５に示すように、固定板６６'は、上下方向に延びる板状の固定本体部６６ａ'と、固定本体部６６ａ'の上部に取り付けられて外装板側へ延びる突出嵌合部６６ｃとを有した２つの部品から構成されるようにしてもよい。この場合、突出嵌合部６６ｃの外装板側の端部には、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３に密着して嵌合する凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２が外装板の幅方向に交互に位置する凹凸部６６ｂが形成される。凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２は、図３に示す固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２の形状に準じるので、その説明は省略する。
【００４３】
凹部６６ｂ１の先端は、固定本体部６６ａ'の凸部６６ｂ２が突出する側の側面６６ａ'１と略同一平面上に位置している。また、突出嵌合部６６ｃは、複数のボルト６６ｄを介して固定本体部６６ａ'に固定されている。
【００４４】
この固定板６６'の凸部６６ｂ２が外装板２０（図１（ａ）参照）の凹溝２３に嵌合すると、凸部６６ｂ２は凹溝２３内を埋めるように嵌合するとともに、凹溝２３に蓋をするように嵌合する。このため、凹溝２３の内壁で発生した音Ｓが凸部６６ｂ２の下方から漏れ出しても、この漏れ出した音は凸部６６ｂ２が邪魔をして上方から音が漏れ出す虞を防止することができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態では、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３と固定板６６の凹部６６ｂ１及び凸部６６ｂ２は、矩形波形状に形成された場合を示したが、曲線状に湾曲した波形状や三角波形状でもよい。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。例えば、上述した各種実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０  吸音材
１０ａ、６１ａ  外面
２０  外装板
２１  凸条
２３  凹溝
６２  保持部材
６６，６６'  固定板
６６ａ，６６ａ'  固定本体部
６６ｂ  凹凸部
６６ｂ１  凹部
６６ｂ２  凸部
６６ｃ  突出嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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