(57)【要約】【課題】画像が形成された媒体を引き戻して反転手段に送り込むときに未乾燥状態のインクが搬送回転体に転写して画像品質が低下する。【解決手段】第２搬送回転手段１２５は、周面１２５ａがコロ（ローラ）形状になって用紙１００に対する接触面積が大きくなる状態と、周面１２５ａから突起１２５ｂが突出して拍車形状になって用紙１００に対する接触面積が小さくなる状態とに変化し、用紙１００を第１の方向（矢印Ａ方向）に搬送するときには、第２搬送回転手段１２５は接触面積が大きくなる状態になり、用紙１００を第２の方向（矢印Ｂ方向）に搬送するときには、第２搬送回転手段１２５は接触面積が小さくなる状態になる。【選択図】図２
2015131700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送装置であって、
前記媒体を搬送する第１搬送回転手段と、
前記媒体に対して前記第１搬送回転手段と反対側に配置された第２搬送回転手段と、を有し、
前記第２搬送回転手段は、
前記媒体を第１の方向に搬送するときと前記媒体を前記第１の方向とは逆方向の第２の方向に搬送するときとで、前記媒体に対する接触面積が異なる手段であり、
前記第１の方向に搬送するときは前記接触面積が大きく、前記第２の方向に搬送するときには前記接触面積が小さくなる
ことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記第２搬送回転手段は、
前記媒体に接触する接触面積の大きな第１回転体と、
前記媒体に接触する接触面積の小さな第２回転体と、を有し、
前記第１回転体と前記第２回転体とは同軸上に配置され、
前記第２回転体は、回転軸から外周までの径が変化可能であり、
前記第１の方向に搬送するときには、前記第２回転体は径が小さくなって前記第２回転体の外周が前記第１回転体の外周面よりも内側に位置し、
前記第２の方向に搬送するときには、前記第２回転体は径が大きくなって前記第２回転体の外周が前記第１回転体の外周面よりも外側に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記第２搬送回転手段は、
前記媒体に接触する接触面積の大きな第１回転体と、
前記媒体に接触する接触面積の大きな第２回転体と、を有し、
前記第１回転体と前記第２回転体とは、前記媒体に接触する位置に選択的に移動可能に配置され、
前記第１の方向に搬送するときには、前記第１回転体が前記媒体に接触する位置に移動し、
前記第２の方向に搬送するときには、前記第２回転体は前記媒体に接触する位置に移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記媒体の両面に画像を形成可能であり、
前記媒体を第１の方向に搬送して前記媒体の表面に画像を形成した後、前記媒体を第２の方向に搬送し、
前記媒体の表裏面を反転した後、再度、前記媒体を第１の方向に搬送して前記媒体の裏面に画像を形成する
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてのインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置として、媒体の表面に画像を形成した後、媒体を画像形成時の搬送方向と逆方向に搬送して（引き戻して）反転手段に送り込み、反転手段によって媒体の表裏面を反転し、再度、媒体を給紙して搬送方向に搬送して裏面に画像を形成するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０２４００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように画像が形成された媒体を引き戻して反転手段に送り込む構成にあっては、表面印刷のインクが未乾燥状態のまま引き戻されて、媒体を搬送する搬送回転体にインクが転写し、再度裏面印刷で搬送回転体からインクが裏面に転写されて画像品質が低下することがある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、媒体の画像形成面に接触する搬送回転手段への画像形成剤の転写を低減して、画像品質を向上できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係る搬送装置は、
媒体を搬送する搬送装置であって、
前記媒体を搬送する第１搬送回転手段と、
前記媒体に対して前記第１搬送回転手段と反対側に配置された第２搬送回転手段と、を有し、
前記第２搬送回転手段は、
前記媒体を第１の方向に搬送するときと前記媒体を前記第１の方向とは逆方向の第２の方向に搬送するときとで、前記媒体に対する接触面積が異なる手段であり、
前記第１の方向に搬送するときは前記接触面積が大きく、前記第２の方向に搬送するときには前記接触面積が小さくなる
構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構成で、媒体の画像形成面を搬送する搬送回転手段への画像形成剤の転写を低減して、画像品質を向上できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る搬送装置を含む画像形成装置の一例の模式的説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態の説明に供する第２搬送回転手段の説明図である。
【図３】同実施形態における第２搬送回転手段の一例の説明に供する説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態の説明に供する第２搬送回転手段の説明図である。
【図５】印刷処理の一例の説明に供するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る搬送装置を含む画像形成装置の一例について図１を参照して説明する。図１は同画像形成装置の模式的説明図である。
【００１１】
この画像形成装置は、両面印刷が可能なシリアル型インクジェット記録装置である。この画像形成装置は、用紙１００に画像形成剤としてのインクの液滴を吐出して画像を形成する画像形成部１０１と、画像形成部１０１に対向して用紙１００を搬送する搬送手段としての搬送部１０２と、用紙１００を収容する給紙部１０３と、反転部である両面ユニット１０４を有している。
【００１２】
画像形成部１０１は、液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッド１１１がキャリッジ１１２に搭載され、キャリッジ１１２は主走査方向（紙面垂直方向）に往復移動する。なお、ライン型画像形成部とすることもできる。
【００１３】
搬送部１０２は、搬送ローラ１２１と、従動ローラ１２２との間に掛け回した搬送ベルト１２０を備えている。ここでは、搬送ベルト１２０で第１搬送回転手段を構成している。
【００１４】
なお、搬送ベルト１２０に対する用紙１００の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。
【００１５】
そして、搬送される用紙１００に対して搬送ベルト１２０とは反対側に第２搬送回転手段１２５が配置されている。この第２搬送回転手段１２５の用紙搬送方向下流側には用紙１００を除電する除電ローラ１２６が配置されている。
【００１６】
給紙部１０３に収容された用紙１００は、ピックアップローラ１３１によって一枚ずつ分離されて、給紙ローラ１３２と分離ローラ１３３との間に送り込まれ、搬送経路１３４を経由して中間搬送ローラ対１３５に送られる。
【００１７】
そして、中間搬送ローラ対１３５から搬送経路１３６を経由し、中間搬送ローラ１３７を経て、搬送部１０２の搬送ローラ１２１と第２搬送回転手段１２５との間に送り込まれる。
【００１８】
両面ユニット１０４は、搬送部１０２の引き戻し搬送によって送り込まれる用紙１００を反転する反転経路１４１を有して、用紙１００の表裏面を反転して、再度、搬送部１０２の搬送ローラ１２１と第２搬送回転手段１２５との間に送り込む。
【００１９】
このように構成したこの画像形成装置において、両面印刷を行うときには、搬送部１０２によって用紙１００を矢印Ａ方向（第１の方向、正方向）に搬送しながら画像形成部１０１から液滴を吐出して、用紙１００の表面に画像を形成する。
【００２０】
その後、搬送部１０２の搬送ベルト１２０を逆転駆動して、搬送部１０２によって用紙１００を矢印Ｂ方向（第２の方向、逆方向）に搬送して（引き戻して）、表面に画像が形成された用紙１００を両面ユニット１０４内に送り込む。
【００２１】
そして、両面ユニット１０４で用紙１００の表裏面が反転され、用紙１００の裏面が画像形成面になった状態で、両面ユニット１０４から搬送部１０２に送りこまれる。
【００２２】
そこで、搬送部１０２によって用紙１００を矢印Ａ方向（第１の方向、正方向）に搬送しながら画像形成部１０１から液滴を吐出して、用紙１００の裏面に画像を形成する。
【００２３】
このようにして両面に画像が形成された用紙１００は図示しない排紙部に排紙される。
【００２４】
次に、本発明の第１実施形態について図２を参照して説明する。図２は同実施形態の説明に供する第２搬送回転手段の説明図である。
【００２５】
第２搬送回転手段１２５は、図２（ａ）に示すように周面１２５ａがコロ（ローラ）形状になって媒体である用紙１００に対する接触面積が大きくなる状態と、図２（ｂ）に示すように周面１２５ａから突起１２５ｂが突出して拍車形状になって媒体である用紙１００に対する接触面積が小さくなる状態とに変化できる。
【００２６】
そして、用紙１００を第１の方向（矢印Ａ方向）に搬送するときには、第２搬送回転手段１２５は図２（ａ）に示す接触面積が大きくなる状態になる。
【００２７】
これにより、用紙１００を確実に搬送することができる。
【００２８】
一方、用紙１００を第２の方向（矢印Ｂ方向）に搬送するときには、第２搬送回転手段１２５は図２（ｂ）に示す接触面積が小さくなる状態になる。
【００２９】
これにより、用紙１００の表面に吐出された液体が未乾燥状態であっても、未乾燥液体が第２搬送回転手段１２５に転移することが少なくなる。
【００３０】
このようにして、両面印刷を行うときに、一面（表面）に画像が形成された用紙１００を引き戻して両面ユニット１０４内に送り込むときに、未乾燥液体が第２搬送回転手段１２５に転移し、他面（裏面）を汚すことが低減し、画像品質を向上できる。
【００３１】
ここで、第１実施形態における第２搬送回転手段の具体例について図３を参照して説明する。図３は同第２搬送回転手段の説明に供する説明図である。
【００３２】
第２搬送回転手段１２５は、用紙１００に接触する接触面積の大きな外周面１２５ａを形成する第１回転体であるローラ（コロも同義）２０１と、用紙１００に接触する接触面積の小さな突起１２５ｂが形成された第２回転体である筒状の拍車ローラ２０２とを同軸上に有している。
【００３３】
拍車ローラ２０２は、周方向で複数（ここでは４個とするが、これに限らない）に分割され、径方向に移動可能に配置されている。拍車ローラ２０２の内側にはカム形状部２０３が形成されている。そして、カム形状部２０３には回転軸（ローラ軸）２０４の回転に連動する固定爪２０５が配置されている。
【００３４】
これにより、固定爪２０５が当たって接触するカム形状部２０３の位置が回転方向で変化することによって、拍車ローラ２０２の各部は径方向に移動し、回転軸２０４から突起１２５ｂの先端（外周）までの径が変化可能である。
【００３５】
つまり、拍車ローラ２０２は、図３（ａ）に示すローラ２０１の外周面１２５ｂよりも突起１２５ｂが内側に位置する状態と、図３（ｂ）に示すローラ２０１の外周面よりも突起１２５ｂが突出（外側に位置する）状態とに変化可能である。
【００３６】
したがって、用紙１００を第１の方向に搬送するときには、図３（ａ）に示すように、第２搬送回転手段１２５は、矢印ａ方向（正方向）に回転して、拍車ローラ２０２は径が小さくなって拍車ローラ２０２の爪部１２５ｂ（外周）がローラ２０１の外周面１２５ａよりも内側に位置する状態になる。
【００３７】
これに対し、用紙１００を第２の方向に搬送するときには、図３（ｂ）に示すように、第２搬送回転手段１２５は、矢印ｂ方向（逆方向）に回転して、拍車ローラ２０２は径が大きくなって拍車ローラ２０２の爪部１２５ｂ（外周）がローラ２０１の外周面より突出して外側に位置する状態になる。
【００３８】
なお、ここでは、機械的に拍車ローラ２０２の径方向への移動（突起１２５ｂの出し入れ）を行うようにしているが、搬送ベルト１２０（搬送手段１０２）の搬送方向の切替えに応じてモータなどで拍車ローラ２０２の径方向への移動を行う構成とすることもできる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する第２搬送回転手段の説明図である。
【００４０】
第２搬送回転手段１２５は、用紙１００に接触する接触面積の大きな第１回転体であるローラ２１１と、用紙１００に接触する接触面積の小さな第２回転体である拍車２１２とを有している。
【００４１】
これらのローラ２１１と拍車２１２とは連結部材２１３で連結され、媒体である用紙１００に接触する位置に選択的に移動可能に配置されている。
【００４２】
つまり、用紙１００を第１の方向に搬送するときには、図４（ａ）に示すようにローラ２１１が用紙１００に接触する位置に移動し、用紙１００を第２の方向に搬送するときには、拍車２１２が用紙に接触する位置に移動する。
【００４３】
なお、ローラ２１１と拍車２１２との選択的移動は、搬送ベルト１２０（搬送手段１０２）の搬送方向の切替えに応じてモータなどで行う。
【００４４】
次に、印刷処理の一例について図５のフロー図を参照して説明する。
【００４５】
出力命令を受けると、給紙部１０３から用紙１００を給紙し、搬送部１０２によって用紙１００を搬送しながら、画像形成部１０１によって用紙１００の第１面（表面）に印刷を行う。
【００４６】
そして、両面印刷か否かを判別し、両面印刷であれば、用紙１００を逆方向に搬送して（引き戻して）、両面ユニット１０４に送り込む。このとき、第２搬送回転手段１２５を、機械的に、あるいは、駆動源を使用して、接触面積が小さな状態にする。
【００４７】
その後、両面ユニット１０４によって表裏面が反転された用紙１００を、搬送部１０２に送り込み、搬送部１０２によって用紙１００を搬送しながら、画像形成部１０１によって用紙１００の第２面（裏面）に印刷を行う。
【００４８】
その後、排紙する。また、両面印刷でないときには、第１面印刷後排紙する。
【００４９】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、媒体、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００５０】
また、「画像形成装置」は、媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００５１】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００５２】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００５３】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１０１  画像形成部
１０２  搬送部
１０３  給紙部
１０４  両面ユニット（反転部）
１２０  搬送ベルト
１２５  第２搬送回転手段
２０１、２１１  ローラ
２０２  拍車ローラ
２１２  拍車
【図１】
2015131700.tif 000003
【図２】
2015131700.tif 000004
【図３】
2015131700.tif 000005
【図４】
2015131700.tif 000006
【図５】
2015131700.tif 000007