(57)【要約】【課題】  一または複数の凹部を有するガラス物品として、肉厚のバラツキを可及的に抑制した上で、面性状が適切なガラス物品を提供する。【解決手段】  ガラス板２の表裏面のうち裏面側に配列され且つ表面側からの可視光を反射する反射部３と、該反射部３の裏面側に配列され且つ該反射部３を保護する保護部４とを有する鏡面体であって、保護部４の裏面側に、ガラス板２よりも曲げ剛性が大きく且つ該ガラス板２の表裏面を平面状に維持するバックアップ部材５を配列する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の表裏面のうち裏面側に配列され且つ表面側からの可視光を反射する反射部と、該反射部の裏面側に配列され且つ該反射部を保護する保護部とを有する鏡面体であって、
前記保護部の裏面側に、前記ガラス板よりも曲げ剛性が大きく且つ該ガラス板の表裏面を平面状に維持するバックアップ部材を配列したことを特徴とする鏡面体。
【請求項２】
前記ガラス板は、可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載の鏡面体。
【請求項３】
前記ガラス板は、厚みが５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の鏡面体。
【請求項４】
前記バックアップ部材の曲げ剛性は、前記ガラス板の曲げ剛性の２倍以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鏡面体。
【請求項５】
前記バックアップ部材は、少なくとも前記保護部と相接する部位がカーボンファイバを含む構造材で形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の鏡面体。
【請求項６】
前記バックアップ部材は、前記ガラス板の表裏面と直交する方向に延び且つカーボンファイバを含む構造材で形成されたリブを有することを特徴とする請求項５に記載の鏡面体。
【請求項７】
前記バックアップ部材は、前記リブが複数形成された凹凸形状とされ且つその凹部に樹脂製発泡材が充填されていることを特徴とする請求項６に記載の鏡面体。
【請求項８】
前記ガラス板は、レーザー溶断またはレーザー割断の何れかによって切断されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の鏡面体。
【請求項９】
前記ガラス板、反射部、保護部及びバックアップ部材の外周面を覆う枠部が設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の鏡面体。
【請求項１０】
前記ガラス板、反射部、保護部及びバックアップ部材の総厚みが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の鏡面体。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載の鏡面体を収納する収納部材を設け、該収納部材の内面と前記鏡面体との間に、該収納部材に対する前記鏡面体の出し入れを案内するガイド部を付設したことを特徴とする鏡面体構造物。
【請求項１２】
前記ガイド部は、前記鏡面体の互いに対向する二端面と前記収納部材の内面との間で摺動可能とされた摺動支持部であることを特徴とする請求項１１に記載の鏡面体構造物。
【請求項１３】
４つ以上の鏡面体が前記収納部材に並列に収納された状態と、前記４つ以上の鏡面体が直列に並ぶように前記収納部材の横方向一方側から引き出された状態とに変化する構造となっていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の鏡面体構造物。
【請求項１４】
４つ以上の鏡面体が前記収納部材に並列に収納された状態と、前記４つ以上の鏡面体のうち２つ以上ずつが直列に並ぶように前記収納部材の横方向両側からそれぞれ引き出された状態とに変化する構造となっていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の鏡面体構造物。
【請求項１５】
厚みが２００μｍ以下のガラス板と、前記ガラス板の裏面側に配列され且つ裏面側からの可視光を反射する反射部とを備えてなることを特徴とする鏡面体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡面体とその鏡面体を使用する鏡面体構造物とに係り、特に、薄肉化が推進されているガラス板を有効利用して鏡面体及び鏡面体構造物を作製するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、地震などの災害により家屋等の建造物に振動が生じた場合には、当該建造物に設置され或いは立て掛けられているガラス製の鏡が破損して、その破片が床面に飛散するため、屋内から屋外に素足で避難しようとすると、切創や刺創などの傷創を負う危険性がある。
【０００３】
そこで、近年においては、ガラス製の鏡に代替する軽量な鏡として、ポリエステルフィルム等にアルミニウムや銀を蒸着したフィルム状の鏡に全域に亘って均等な張力を加えた上で、その周縁部を矩形の枠体に巻き付けて固着した樹脂製の鏡の使用が試みられ或いは実用化が図られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、これと同一の目的を達成するために、樹脂製の鏡と同様に、薄肉且つ軽量であって、しかも割れない鏡として、成形加工が容易なステンレスなどを用いた金属製の鏡が使用される場合もある（特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、上述の場合と同様の観点から、軽量化を図るために、金属シリコンを用いると共に、その基体に炭素繊維複合体、或いはセラミックマテリアル複合体を用いた鏡も公知となっている（特許文献３参照）。
【０００６】
これらの鏡は、一般に、個人住宅、或いは多目的ホールや運動施設などに代表される公共や私設等の建造物の屋内もしくは屋外において、顔面像や全身像を見るための姿見用鏡として用いられているのが実情であって、この種の姿見用鏡は、その鏡面の面積が大きくなるに連れて、一度に全身像を映せるという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−２０６４０９号公報
【特許文献２】特開平１０−６２６１３号公報
【特許文献３】特開平７−１９８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の樹脂製の鏡によれば、経時的に鏡面上に付着した種々の汚れを清掃等により除去しようとする場合には、塵などの埃を巻き込んだ状態で鏡面を擦ることになって、微細な傷が発生するため、鏡面としての性能が著しく劣化し易いという問題がある。
【０００９】
また、この樹脂製の鏡は、その鏡面に機械的な外力が加えられる際の脆弱性には細心の注意を払う必要があり、その使用時や搬送時などに誤って強い力で鏡面を押圧した場合には、その鏡面に局所的な凹みの発生などを惹き起こすおそれがある。
【００１０】
さらに、この樹脂製の鏡は、その製造時に、矩形の枠体を通じてフィルム状の鏡に張力を加えて平面状にする必要がある関係上、矩形状の鏡面の角部近傍に作用する張力が不均等になり易く、角部近傍で皺が生じるなどして、鏡面の一部で人物像などに歪みが生じるばかりでなく、鏡自体の外観性の悪化をも招く。
【００１１】
一方、上記の金属製の鏡によるにしても、樹脂製の鏡と同様に、当初の外観や性状を長期に亘って維持するのは困難である。例えば、金属表面に発生する酸化などの化学的な変質による表面の曇りの問題や、表面の硬度が小さいために摩耗などにより発生する傷による耐久性の低下の問題を有している。これらの問題に対処するため、仮に金属表面を保護する透明な被膜を施したとしても、被膜の経時的な劣化などに起因して、当初の美観や性状を長期に亘って維持することは実質上不可能である。
【００１２】
さらに、上記の金属シリコンを用いてその基体に炭素繊維複合体或いはセラミックマテリアル複合体を用いる鏡によるにしても、軽量化は可能であるものの、製造費用が高価になるため、一般家庭で用いる姿見用鏡などに適用するには、大きな無駄が生じ、実用化を図るには無理がある。
【００１３】
以上のように、ガラス製の鏡を使用した場合には、既に述べたように地震等の災害時における割れの発生に伴う致命的な問題が生じ、これに対処すべく、ここで例示した三種の鏡を使用しても上述の新たな問題が生じることに鑑みれば、これら全ての問題を一挙に解決するためには、どのような対策を講じればよいかが問題となる。
【００１４】
これに対して、本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、近年におけるガラス板の薄肉化を有効利用して鏡を製作することを案出するに至ったが、そのようにした場合には、薄肉のガラス板を所定形状に維持することが困難となったり、或いは、ガラス製の鏡を傾斜状に立て掛けて支持すれば容易に曲げ変形する等のさらなる新たな問題が浮上するに至った。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、軽量化及びコストの低廉化を図ることが可能であり、且つ摩擦や押圧等の機械的な外力或いは鏡表面の汚れ等に対しても十分に対処することができ、しかも鏡表面を平面状に維持して容易に曲げ変形が生じない鏡面体及び鏡面体構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の表裏面のうち裏面側に配列され且つ表面側からの可視光を反射する反射部と、該反射部の裏面側に配列され且つ該反射部を保護する保護部とを有する鏡面体であって、前記保護部の裏面側に、前記ガラス板よりも曲げ剛性が大きく且つ該ガラス板の表裏面を平面状に維持するバックアップ部材を配列したことに特徴づけられる。ここで、ガラス板、反射部、保護部及びバックアップ部材は、積層体として固着一体化されている。
【００１７】
このような構成によれば、ガラス板よりも曲げ剛性が大きいバックアップ部材の存在により、その表面側のガラス板の曲げ変形が阻止されて、ガラス板の表裏面は平面状に維持されることになる。なお、本発明における曲げ剛性は、数１の式により表される。すなわち、曲げ剛性Ｄは、ヤング率Ｅ（縦弾性係数とも呼ぶ）に板材の厚みｔの３乗を掛けた積の値を、１からポアソン比（Ｐｏｉｓｓｏｎ'ｓ  ｒａｔｉｏ）νの２乗を引き、１２を掛けた値で除して求められる値である。これにより、鏡面体が平面の場合には、映し出される人物像等に歪みが生じ難くなるため、品質に優れた姿見用の鏡が得られると共に、製作の困難化を招かないため、低コスト化にも寄与することができる。さらに、ガラス板の表面が鏡面として使用されるため、樹脂を使用する場合のように表面に傷が付き易いという問題が回避され、摩擦や押圧等の機械的な外力に対して十分な耐久性を確保することができる。加えて、金属を使用する場合のように酸化などの化学的な変質による表面の曇りの問題や表面の硬度が低いことによる摩耗傷に対する耐久性低下の問題も生じない。しかも、薄肉化されたガラス板を使用した場合であっても、当該ガラス板の表裏面はバックアップ部材により平面状に維持されると共に、地震等の災害時に揺れ等が生じても、ガラス板は薄肉であるために破損が生じ難いため、屋外への素足による避難時等に傷創を負う危険性が緩和される。さらに、薄肉化されたガラス板を使用すれば、軽量化を図ることが可能となるため、面積の大きな鏡面体であっても、大人一人が人力で容易に持ち運ぶことが可能となる。
【００１８】
【数１】
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【００１９】
また、鏡面体が平面ではない場合、例えば一定の有限な曲率半径を有して湾曲した形状となっている場合、所定の曲率半径から外れた形状になり難いものとなるため、外力などが印加された場合であっても、鏡面体の反射性能が損なわれることなく、安定した反射性能を発揮できる。
【００２０】
以下、上記の鏡面体を構成している各構成要素について詳述する。
【００２１】
ガラス板の裏面側に配列された可視光線の反射部は、例えば、反射膜、反射板などをガラス板の裏面に積層した構造とすればよい。反射膜としては、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）のような金属薄膜、或いは酸化物系材料を多層に積層した反射膜であってもよく、可視光線を８５％以上の反射率で反射する適正な材料を介在させるものであればよい。但し、反射部を製作する場合、低コスト化に着目すれば、例えば３層以下の金属薄膜で構成することが好ましい。ここで可視光線とは、具体的には、波長範囲が４００ｎｍ以上で且つ８００ｎｍ以下の波長範囲の電磁波を意味している。
【００２２】
また、ガラス板の裏面への反射膜の積層方法としては、例えば蒸着、スパッタ、ＣＶＤ、無電界メッキあるいは塗布などの方法を必要に応じて用いればよい。酸化物系材料を多層に積層した反射膜については、例えば屈折率の異なる２種以上の可視光線透過膜を交互に積層したものであればよく、具体的には、低屈折率材料としては二酸化珪素、高屈折率材料としては二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、五酸化タンタルあるいは五酸化ニオブなどを用いればよい。
【００２３】
さらに、ガラス板と相接する反射部の面積は、顔面像全体を映すことを目的とする場合は、６２×１０3ｍｍ2以上であることが好ましく、２５×１０4ｍｍ2を超えた面積であることがより好ましく、また全身像を映すことを目的とする場合は、２７×１０4ｍｍ2以上の面積を有することが好ましい。但し、９９６×１０4ｍｍ2を超えると、鏡面体がその自重によって撓むことに起因して湾曲しやすくなるため、家庭などで鏡面体を取扱う際に、人手による搬送が容易ではなくなり、収納や設置の際に手軽に扱う上で支障を来たす。このような観点から、５５０×１０4ｍｍ2以下の面積を有することがより好ましく、３９６．８×１０4ｍｍ2以下の面積を有することがさらに好ましく、１９８．４×１０4ｍｍ2以下の面積を有することがさらに一層好ましく、１４８．８×１０4ｍｍ2以下の面積を有することが最も好ましい。
【００２４】
ガラス板と相接する反射部の面については、その正面視での形状は問わない。具体的なその正面視形状としては、例えば、矩形状、略矩形状、略多角形状、略楕円形状、あるいは略長円形状とすればよい。
【００２５】
また、人手による搬送性の向上や、設置時における自重による撓み、屈曲などに対する変形のし難さに配慮すれば、鏡面体は、ガラス板と相接する反射部の面の縦寸法（長尺な方向の長さ）Ａに対する横寸法（短尺な方向の長さ）Ｂの比率であるＢ／Ａは、０．１以上で１．０以下とすることが好ましく、０．２以上で１．０以下とすることがより好ましく、０．３以上で１．０以下とすることがさらに好ましく、０．４以上で１．０以下とすることがさらに一層好ましく、０．５以上で１．０以下とすることが最も好ましい。
【００２６】
なお、ガラス板の材質は、ケイ酸塩ガラス、ホウ硅酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラス、あるいは無アルカリガラスなど様々な材質の無機酸化物系のガラス材質を用いてもよい。板ガラスは、イオン交換などの化学強化処理や、風冷強化などの物理強化処理を適用した板ガラスであってもよい。
【００２７】
一方、反射部の裏面側に配列される保護部は、反射部を化学的な腐食や酸化などの変質から保護するものであればよい。具体的には、反射部よりも化学的な耐久性に富む金属材、樹脂材、無機材あるいはこれらを２以上包含する複合材などを適宜採用してもよい。
【００２８】
また、バックアップ部材の曲げ剛性は、既に述べたように、ガラス板のそれよりも大きくされているので、薄肉のガラス板を用いたことによる不十分な剛性を高めることができる。そして、このバックアップ部材の存在により、鏡面体を建造物などの壁面に立て掛けて使用する場合であっても、鏡面体の自重によって鏡面が湾曲し難くなるため、可視光に対して正反射を容易に得ることができ、鏡面体の設置場所を選ばずとも様々な場所で利用できる。このような観点から、バックアップ部材の曲げ剛性は、ガラス板のそれよりも１割以上大きいことが好ましく、２割以上大きいことがより好ましく、３割以上大きいことがさらに好ましく、４割以上大きいことが最も好ましい。この場合、バックアップ部材の曲げ剛性は、ガラス板のそれの２倍以上であってもよい。なお、ここで、曲げ剛性Ｄは、具体的には、１からポアソン比νの２乗の差を求め、１２を掛けた値に対して、ヤング率Ｅ（縦弾性係数とも呼ぶ）に任意位置の１０点平均厚みの寸法値ｔの３乗を掛けた積の値の比率を表す数値のことである。ヤング率の測定方法としては、例えばＪＩＳ−Ｚ２２８０（１９９３）に準拠して、常温で、試験片に機械的、あるいは電気的に強制振動を付与して共振周波数を計測し、この値からヤング率を計算する共振法を用いればよい。ポアソン比の測定方法としては、ＪＩＳ−Ｋ７１６５（２００８）、ＪＩＳ−Ｋ７１６４（２００５）等の規格に準拠して計測した値を用いればよい。
【００２９】
さらに、バックアップ部材の比剛性が、ガラス板のそれよりも大きければ、自重による撓み、湾曲などの変形を抑えることができるばかりでなく、搬送性に優れた軽量なものとなるため好ましい。ここで、比剛性とは、部材のヤング率（ＧＰａ）を、その部材の密度（×１０3ｋｇ／ｍ3）で除した無名数である。具体的には、バックアップ部材の比剛性は０．０３５以上の値であれば好ましい。さらに好ましくは、バックアップ部材の密度は、ガラスより小さければ、軽い鏡面体とできるので好適である。このような条件を満たす部材としては、例えばカーボン、タングステンカーバイドなどを用いればよい。
【００３０】
上記の構成を備えた鏡面体の構成要素であるガラス板は、可撓性を有することが好ましい。
【００３１】
このようにすれば、ガラス板が可撓性を有していても、バックアップ部材の存在により、そのガラス板は、常に表裏面が平面状に維持されて、撓むことがなくなるため、映し出される人物像などに歪みが生じなくなって、高品位の鏡面体を得ることができる。しかも、自重による曲げ変形などが生じ難くなると共に、鏡面体の軽量化にも確実に寄与することが可能となる。
【００３２】
さらに、このガラス板は、厚みが５００μｍ以下の所謂ガラスフィルムであることが好ましい。鏡面体の軽量化という観点から、ガラス板の厚みは、５００μｍ未満であることがより好ましく、さらに好ましくは４００μｍ以下、一層好ましくは３００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以下とすることである。
【００３３】
このようにすれば、フィルム状で極めて高い可撓性を有するガラス板であっても、バックアップ部材の存在により、当該ガラス板の表裏面は平面状に維持されるため、人物像などの映し出し作用が優れたものとなるだけでなく、樹脂フィルムを使用した場合と略同等の軽量化を図り得ることになる。
【００３４】
上記の構成を備えた鏡面体の構成要素であるバックアップ部材は、少なくとも前記保護部と相接する部位が、カーボンファイバを含む構造材で形成されていることが好ましい。
【００３５】
このようにすれば、バックアップ部材が、ガラス板よりも曲げ剛性の大きいカーボンファイバを含む構造材で形成され、且つこのカーボンファイバを含む構造材が保護部材と相接しているため、ガラス板の表裏面を平面状に維持する上で極めて好都合となる。
【００３６】
この場合、カーボンファイバは、ＰＡＮ系、ピッチ系のいずれの炭素繊維であってもよく、両方を組み合わせてもよい。ＰＡＮ系であれば、例えばアクリロニトリルからポリアクリロニトリル繊維（ＰＡＮ繊維）を重合し、空気中で熱処理し、さらに不活性ガス雰囲気中で加熱した後にサイジング剤などを塗布した直径５〜７μｍ程度のものを用いればよい。ピッチ系であれば、例えばコールタールピッチや石油ピッチを精製、改質、熱処理し、不融化後に所定温度で炭化した等方性ピッチ系を用いた直径７〜１０μｍ程度のものを用いるのが好適である。しかしメソフィーズピッチ系の繊維を排除するものではない。なお、カーボンファイバについては、その形状を問わないが、特に短繊維よりも長繊維を用いる方が好ましい。また、カーボンファイバの横断面形状は、略円形、略多角形、長円形、あるいは略扁平形状を有するものであればよい。
【００３７】
そして、カーボンファイバを含む構造材は、母材としてエポキシ樹脂などの合成樹脂を使用したプリプレグを用いて、炭素繊維強化プラスチックとしたものであればよい。プリプレグとしては、一方向のみにカーボンファイバを引き揃えた構成でも、クロスさせた構成であってもよい。また、複数のプリプレグを積層させた構成としてもよい。
【００３８】
さらに、このバックアップ部材は、ガラス板の表裏面と直交する方向に延び且つカーボンファイバを含む構造材で形成されたリブを有することが好ましい。
【００３９】
このようにすれば、リブの存在によりバックアップ部材の剛性がさらに高くなるため、ガラス板の表裏面を平面状に維持する作用がより確実化されて、鏡面体の品位が飛躍的に向上する。しかも、このようなバックアップ部材の成型方法について考慮すれば、ガラス板の表裏面と直交する方向にカーボンファイバを含む構造材を引き抜き成形することのみをもって、リブを有するバックアップアップ部材を得ることができるため、成形の容易化が図られる。
【００４０】
加えて、このバックアップ部材は、上述のリブが複数形成された凹凸形状とされ且つその凹部に樹脂製発泡材が充填されていることが好ましい。
【００４１】
このようにすれば、鏡面体全体の形状を平板状とすることができると共に、さらなる軽量化を図ることも可能となる。この場合、樹脂製発泡材としては、合成樹脂中に気体を分散させ、独立した気泡となった発泡状構造、あるいは連続した構造となった多孔状構造に成形されたものであればよい。なお、この樹脂製発泡材は、セルラープラスチックス、プラスチックフォーム、或いは海綿状プラスチックなどとも呼ばれる。具体的には、例えばポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体架橋発泡体、ＰＥＴ樹脂発泡体、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、或いはポリイミドフォーム等の発泡体であればよい。
【００４２】
これらの樹脂製発泡材については、どのような成形方法を採用して形成してもよい。但し、成形効率と費用の点から、予め成形した後に切断装置を用いて定形状に切断したものを用いれば寸法精度の揃ったものが容易に得られる。この場合、バックアップ部材は、保護部に両面テープ、接着剤などのいずれか、あるいは両方を部分的に適所に用いて貼着すればよい。また、樹脂製発泡材は、バックアップ部材の体積の６割以上であれば、鏡面体が軽量なものとなるので好ましい。このような観点から、樹脂製発泡材は、バックアップ部材の体積の７割以上であることがより好ましい。
【００４３】
さらに、上記の構成を備えた鏡面体の構成要素であるガラス板は、レーザー溶断またはレーザー割断の何れかによって切断されたものであることが好ましい。
【００４４】
このようにすれば、予め成形された大判のガラス板から所定寸法のガラス板を容易に加工して切り出すことができ、歩留まりが良いため製造効率が高く、寸法精度の優れたガラス板が得られる。なお、レーザー溶断とは、ガラス板を炭酸ガスレーザーなどで加熱して融かして分断する方法である。またレーザー割断は、板ガラス表面にレーザーによって局所的な加熱を行った後、サーマルショックにより破断面を伝播させて分断する方法である。
【００４５】
さらに、上記の構成を備えた鏡面体は、ガラス板、反射部、保護部及びバックアップ部材の外周面を覆う枠部が設けられていることが好ましい。
【００４６】
このようにすれば、当該外周面に材質の相違があったり、段差が形成されていても、枠部の存在により持ち運びが容易になると共に外観性の向上にもつながる。この場合、枠部は、当該外周面の全周を覆うものでもよく、また部分的に覆うものでもよい。そして、枠部は、樹脂、木材、あるいは金属等の適正な材料を使うことが好ましい。また、枠部の外表面の形状は問わない。なお、枠部或いはバックアップ部材の何れか一方または双方の適所の外表面に様々な装飾を施してもよく、また建造物等の壁面に一時的に固定し或いは吊すための治具などを複数箇所に適宜設けてもよい。そして、枠部は、接着剤などを使用して当該外周面に接着することができる。
【００４７】
加えて、上記の構成を備えた鏡面体におけるガラス板、反射部、保護部及びバックアップ部材の総厚みは、１０ｍｍ以下であることが好ましい。この事は、鏡面体の厚みが、１０ｍｍ以下であることが好ましいことを意味している。
【００４８】
このようにすれば、鏡面体の厚みが小さいため、家庭などで使用しない時に、家具と住戸の壁面との隙間や家具同士の隙間などの狭い間隙に、鏡面体を挿入して収納することが容易となる。このような観点から、上記の厚みは８ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下或いは５ｍｍ以下であることがより一層好ましく、４ｍｍ以下或いは３ｍｍ以下であることが最も好ましい。
【００４９】
なお、上記の構成を備えた鏡面体は、ガラス板の裏面に、光学的な性能を向上させる可視光線の反射防止膜（ＡＲ膜とも呼ぶ）や、ガラス板の裏面の化学的耐久性或いは機械的硬度を向上させるシリカコートを必要に応じて施してもよい。また、この鏡面体は、ガラス板の表面に化学的なエッチング処理や研磨加工などを行い、様々なデザインを施してもよい。
【００５０】
一方、上記課題を解決するために創案された本発明の鏡面体構造物は、上述の鏡面体を収納する収納部材を設け、該収納部材の内面と鏡面体との間に、該収納部材に対する鏡面体の出し入れを案内するガイド部を付設したことに特徴づけられる。
【００５１】
このようにすれば、鏡面体そのものは上述の利点が得られることに加えて、鏡面体を使用しない時には収納部材の内部に格納しておき、鏡面体を使用する場合にのみ収納部材から引き出して姿見用鏡などとして利用することができる。これにより、鏡面体の不使用時にはその保護がなされて、清浄な状態に保持しておくことができるため、鏡面体の汚れ等に起因する清掃作業の煩雑さを有効に回避することができる。この場合、収納部材は、鏡面体の厚み方向における両面を覆う構造であってもよく、或いは片面のみを覆う構造であってもよいが、片面のみ覆う場合は、収納部材の開放側を建造物等の壁面に取り付けて用いられる。なお、両面を覆う場合は、収納部材に鏡面体を格納した状態で様々な場所に運んで使用することもできる。収納部材は、相応の強度を有するならば木材、プラスチック、強化ガラス、ガラスセラミックス、繊維強化材及び金属のうち、１以上より構成されたものであればよい。収納部材には、必要に応じて装飾を施してもよく、その側面（鏡面体の表面を覆う面）にフラットパネルディスプレイ、掲示板、ホワイトボード、時計、電光掲示ボードあるいはコルクボードなどを取り付けてもよい。
【００５２】
また、ガイド部は、鏡面体を収納部材の内部空間へと移動させて格納する際に、所定の軌道上を案内移動させ、収納部材と鏡面体とが接触しないようにすることが好ましい。従って、ガイド部は、その形状がレール、凹凸構造、溝、車輪、あるいはボールなどの形状を有する摩擦を低減する構成部材を適正に組み合わせることにより構成され、鏡面体を支持しつつ、収納部材と鏡面体とが十分な間隔を保った状態で、収納部材の内部空間に案内移動させるに適したものであればよい。
【００５３】
上記の構成を備えた鏡面体構造物の構成要素であるガイド部は、鏡面体の互いに対向する二端面と前記収納部材の内面との間で摺動可能とされた摺動支持部とすることができる。
【００５４】
このようにすれば、収納部材の内部空間に対する鏡面体の出し入れを、安定して行うことが可能となると共に、上述のように鏡面体が十分な剛性を有するため、摺動時に鏡面体の鏡面が湾曲して枠体と接触することはなくなり、しかも収納部材の内面との接触によってガラス板の表面に傷などが生じることもない。なお、この摺動支持部は、複数の支持部材を組み合わせた構造であってもよい。
【００５５】
さらに、上記の構成を備えた鏡面体構造物は、４つ以上の鏡面体が収納部材に並列に収納された状態と、４つ以上の鏡面体が直列に並ぶように収納部材の横方向一方側から引き出された状態とに変化する構造となっていてもよい。
【００５６】
このようにすれば、各鏡面体が収納部材の内部空間に格納された状態では、各鏡面体が並列に重ねられた状態となり得るため、鏡面体構造物の全体の大きさがコンパクトになるにもかかわらず、各鏡面体を収納部材から引き出して直列に展開して並べた状態では、広範囲の壁面等に大面積の鏡面体を配置することが可能である。この場合、狭い面積の設置場所に鏡面体構造物を据えるには、鏡面体の数を増やした方がよく、４以上とすることが適切である。但し、その数が１０を超えると直列に連なった複数の鏡面体全体の自重が大きくなりすぎる場合がある。このような観点から、より好ましくは鏡面体の数は８以下とするのがよい。
【００５７】
この場合、４つ以上の鏡面体が前記収納部材に並列に収納された状態と、前記４つ以上の鏡面体のうち２つ以上ずつが直列に並ぶように前記収納部材の横方向両側からそれぞれ引き出された状態とに変化する構造となるようにしてもよい。
【００５８】
このようにすれば、上記と同様の利点を享受した上で、さらに収納部材の横方向両側での重量バランスが良くなるという利点をも享受することができる。
【００５９】
また、本発明に係る鏡面体は、厚みが２００μｍ以下のガラス板と、前記ガラス板の裏面側に配列され且つ裏面側からの可視光を反射する反射部とを備えてなる鏡面体であってもよい。
【００６０】
このような構成によれば、鏡面体の重量が極めて軽量になるため、平坦な壁面等にテープ等のフィルム状部材等で確実に固定することが可能となる。このような観点から、この鏡面体は、上記のガラス板と上記の反射部とのみからなることが好ましい。
【００６１】
以上の構成を備えた鏡面体及び鏡面体構造物は、鏡が必要となる場所に自在に設置場所を変えて設置できる。特に、これらの鏡面体及び鏡面体構造物は、可視光線を正反射するために用いられるミラーとしての用途であれば、様々な用途で用いてもよいが、特に人体全身などを映す姿見用鏡として用いることが好適である。
【発明の効果】
【００６２】
以上のように本発明に係る鏡面体によれば、軽量であるため持ち運びが容易で様々な場所に設置できると共に、製作コストを抑えることができ、且つガラス板の表面（鏡面）への摩擦や押圧等の機械的な外力に対しても十分な耐久性を有する。しかも、バックアップ部材の存在により、ガラス板が薄肉であっても表面を平面状に維持して曲げ変形を生じ難くすることができる。さらに、鏡面が板ガラスで構成されることによって、経時的な汚れなどを清掃する際にも鏡面に傷が生じ難くなり、一時的に鏡面に汚れが付着しても手入れが簡単で、可視光に対する高い反射率を長期間に亘って維持することが可能となる。
【００６３】
また、本発明に係る鏡面体構造物は、鏡面体自体が上記の効果を奏することに加えて、多目的の集合室などで大面積の鏡面体を用いる際に充分な効果を発揮できると共に、不使用時にもコンパクトに鏡面体を収納でき、場所をとらないため多様な目的に適用することが可能である。また、収納部材に鏡面体が格納された状態であれば、地震などの災害などで鏡面体が破損しても飛散物が床面に飛散せずに、収納部材の内部空間に留まるため、災害時の避難の妨げになることもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る鏡面体の位置部破断斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に従って切断した拡大横断平面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る鏡面体構造物を示し、その収納部材から鏡面体を引き出す途中の状態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る鏡面体構造物を示し、その収納部材に鏡面体が格納された状態を示す縦断側面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る鏡面構造物を示し、その収納部材の横方向一方側から４つの鏡面体が引き出されて展開された状態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る鏡面構造物を示し、その収納部材に４つの鏡面体が格納された状態を示す縦断側面図である。図５の鏡面体構造物について、鏡面体を鞘部に収納した状態の部分断面説明図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る鏡面構造物を示し、その収納部材の横方向両側から４つの鏡面体が２つずつ引き出されて展開された状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６５】
以下、本発明の実施形態に係る鏡面体及び鏡面体構造物について、それぞれ添付図面を参照して説明する。
【００６６】
図１は、本発明の第一実施形態に係る鏡面体の部分破断概略斜視図である。同図に示すように、鏡面体１は、主たる構成要素として、ガラス板２、反射部３、保護部４及びバックアップ部材５と、これらの外周面を全面に亘って覆う枠部６とを備えている。この場合、ガラス板２、反射部３、保護部４及びバックアップ部材５は、積層体として固着一体化されており、それぞれの構成要素２、３、４、５は、正面視で、同一形状及び略同一面積の矩形平面を有すると共に、枠部６は、矩形の額縁状をなしている。
【００６７】
ガラス板２は、無アルカリガラスであって、オーバーフローダウンドロー法によって成形された厚みが０．４８ｍｍの大板のガラス板を、レーザー割断法によって複数枚に切断分離したものから一枚取り出したものである。このガラス板２は、縦方向寸法（上下方向寸法）が９００ｍｍであり且つ横方向寸法（水平方向寸法）が４５０ｍｍである。従って、ガラス板２と相接する反射部３の縦寸法Ａに対する横寸法Ｂの比率であるＢ／Ａは、０．５である。また、ガラス板２の表面（手前の面）と裏面（奥の面）とのそれぞれの面積は、４０５×１０3ｍｍ2である。
【００６８】
図２は、図１のＸ−Ｘ線に従って切断した拡大横断平面図である。同図に詳細に示すように、鏡面体１の構成要素であるガラス板２の厚みは、５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下とされ、可撓性を有している。そして、このガラス板２の表裏面のうち裏面側には、厚みが８０ｎｍの金属銀の層からなる反射部３が形成されている。この反射部３は、無電界メッキにより形成されたものである。ちなみに、この無アルカリガラスのヤング率は、７０ＧＰａである。なお、ヤング率の測定方法は、ＪＩＳ−Ｚ２２８０（１９９３）に従って、試験片に電気的な強制振動を付与して共振周波数を計測し、この値からヤング率を計算する共振法を用いて、常温２０℃での値を測定したものである。従って、鏡面体１のガラス板２の曲げ剛性は、３５×１０3ＧＰａ・μｍ以下、好ましくは１４×１０3ＧＰａ・μｍ以下とされている。
【００６９】
さらに、この鏡面体１は、反射部３を保護することを目的として、反射部３（金属銀の層）の裏面側に、厚みが３０ｎｍの金属銅の層４ａが形成されると共に、この金属銅の層４ａの裏面側には、合成樹脂塗料の被覆層４ｂが形成されている。したがって、この実施形態では、金属銅の層４ａと合成樹脂塗料の被覆層４ｂとから二層構造の保護部４が形成されており、この保護部４の厚みは３０μｍである。なお、合成樹脂塗料の被覆層４ｂは、合成樹脂をフローコーターで塗装して遠赤外線ヒーターを用いてキュアリング（硬化反応）を高速で行って形成されたものである。
【００７０】
加えて、この鏡面体１は、ガラス板２を平面状に維持することを目的として、保護部４の裏面側に、樹脂製発泡材５ａとカーボンファイバ部材（カーボンファイバを含む構造材）５ｂとの複合材によって構成されたバックアップ部材５が配列されている。樹脂製発泡材５ａは、合成樹脂中に独立した気泡を有する発泡状構造をもつフェノールフォームである。カーボンファイバ部材５ｂは、連続引き抜き成形法（プルトリュージョン成形法）により成形されたプリプレグを焼き固めて形成したもので、引き抜き方向に延在する複数本（図例では４本）のリブ５ｘが裏面側に３ｍｍだけ突出して形成されている。すなわち、カーボンファイバ部材５ｂは、炭素繊維強化プラスチック製であって、鏡面体１の縦方向に延伸した４本のリブ５ｘを有し、鏡面体１の横断面については、４本のリブ５ｘにより形成された凹凸構造を有している。なお、樹脂製発泡材５ａとカーボンファイバ部材５ｂは、接着剤で接着されている。このような構成を有するバックアップ部材５の曲げ剛性は、ガラス板２と同様の計測方法を用いて測定したヤング率とバックアップ部材５の任意位置の１０点平均厚みとの積から算出すると、ガラス板２よりも４割以上大きい値であることが判明している。また、ガラス板２とバックアップ部材５との互いに相対する面の縦横の寸法は、いずれも９９％以上の適合性を有している。なお、カーボンファイバ部材５ｂを構成するカーボンファイバの比剛性は０．１である。また、バックアップ部材５の密度は、ガラスよりも小さい値となっている。
【００７１】
ここで、フェノールフォームは、フェノール樹脂、発泡剤、及び硬化剤を所定配合比で混合及び攪拌して搬送コンベヤ上に載せて搬送する途中で、トンネル加熱炉内を通過させて加熱し、さらに長尺状の発泡成形体を得た後に裁断して、縦寸法が９００ｍｍ、横寸法が１３０ｍｍ、厚み寸法が３ｍｍの平面形状となるように成形したものである。なお、樹脂製発泡材５ａとカーボンファイバ部材５ｂの複合構造材より構成されたバックアップ部材５の板厚は４ｍｍである。よって、ガラス板２、反射部３、保護部４及びバックアップ部材５の総厚みは、約４．５２ｍｍである。このバックアップ部材５は、保護部４に０．０１ｍｍの厚みの両面テープ（図示省略）で部分的に貼り付けられて固定されている。
【００７２】
また、ガラス板２、反射部３、保護部４及びバックアップ部材５からなる積層体の外周面には、その全周に亘って、厚みが２ｍｍの板状をなす合成樹脂製の枠部６が接着剤（図示省略）で接着されている。この枠部６は、鏡面体１の端面を保護すると共に、搬送、据え付け、または使用の際に、ガラス端面などで手を切るなどの弊害が生じないように設けられている。
【００７３】
なお、バックアップ部材５には、建造物等の壁面に取り付けるためのステンレス製の取り付け具（図示省略）が着脱自在に設けられている。このステンレス製の取り付け具を用いれば、建造物等の壁面から鏡面体１を吊すこともでき、また床面に鏡面体１を直接置くと共に傾斜させた状態にして壁面に立て掛け支持することもできる。
【００７４】
また、このバックアップ部材５の体積は、約１６．１×１０5ｍｍ3であり、樹脂製発泡材５ａの体積は、約１４．０×１０5ｍｍ3である。したがって、バックアップ部材５の体積の約８７％、すなわち約８割７部の体積が樹脂製発泡材５ａによって構成されていることに鑑みれば、概ね、樹脂製発泡材５ａは、バックアップ部材５の体積の６割以上になっている。
【００７５】
以上の構成を備えた鏡面体１は、十分な剛性を有し且つ薄肉のガラス板２を平面状に維持することができるため、ガラス板２ひいては鏡面体１の自重による湾曲変形が阻止される。しかも、この鏡面体１は、軽量であるために大人一人で容易に搬送することができると共に、その厚さが薄いために不使用時には、箪笥や本棚などの家具同士の隙間や、家具と住居屋内の壁面との間の狭い隙間などに置いておくことができる。
【００７６】
図３は、本発明の第二実施形態に係る鏡面体構造物１０を示す概略斜視図であり、図４は、収納部材１１に鏡面体１が格納された状態を示す縦断面図である。これらの図に示すように、鏡面体構造物１０の構成要素である収納部材１１は、合成樹脂で形成されている。この収納部材１１は、鏡面体１が出し入れ可能に格納される内部空間１２を有し、その底面及び天井面の対向位置には、アルミニウム製のレール１３が固設されている。このレール１３は、鏡面体１の出し入れを案内する役割を果たすガイド部としての摺動支持部の受け側部材である。一方、鏡面体１の上下に対向する二端面には、凹状部１４ａを有するアルミニウムプレート１４が貼着されている。このアルミニウムプレート１４の凹状部１４ａは、鏡面体１の出し入れを案内する役割を果たすガイド部としての収納支持部の支持側部材である。従って、この実施形態では、収納部材１１に対して鏡面体１の出し入れを案内するガイド部としての摺動支持部が、アルミニウム製のレール１３と、アルミニウムプレート１４の凹状部１４ａとで構成されている。
【００７７】
このような構成によれば、鏡面体１０は、使用時において収納部材１１の内部空間１２からアルミニウム製のレール１３に沿って摺動させて引き出すことができ、使用後はアルミニウム製のレール１３に沿って摺動させて収納部材１１の内部空間１２に格納することができる。このように、使用時においては、実質的に面積の大きい鏡が得られるため、利便性が向上し、また使用しない場合には、鏡のない方が心理的に落ち着ける等の要請に応じることができる。また、公共建造物では、集合教育などを行う施設内で大型の姿見用の鏡が使用される場合があり、この種の施設では、一部屋を複数の目的で使用することが多いが、そのような目的に対処することが可能となる。すなわち、例えば、ヨガ、ストレッチ、ダンス、着物の着付けなど、全身像を鏡に映しながら教育を受ける際には、大型の姿見用鏡としての役目を果たすことができる。一方、ＰＣソフトの使用方法の習得、各種筆記試験、算盤などの学習を行う場合、あるいは会議室などとして使用する場合は、鏡があると出席者の集中力を散漫にさせるが、収納部材１１に各鏡面体１を格納させることで、このような不具合が回避される。
【００７８】
なお、この収納部材１１には、その外側底面の四隅周辺部に、床面を転がして鏡面体構造物１０を適所に移動させるために用いる着脱自在な複数の車輪（図示省略）などを取り付けることができる。なお、このようにした場合には、人力で搬送し易くするように、必要に応じて収納部材１１の外側上面や外側側面などに、搬送用の取手或いはハンドルなどを取り付けてもよい。また、建造物等の壁面の適所に鏡面体構造物１０を固定設置することも可能である。
【００７９】
図５は、本発明の第三実施形態に係る鏡面体構造物１０を示す概略斜視図であり、図６は、収納部材１１の内部空間１２に４つ以上（図例では４つ）の鏡面体１が格納された状態を示す縦断面図である。この４つの鏡面体１の個々の構造は、上述の第二実施形態に係る鏡面体１と基本的には同一であって、収納部材１１にも同様の４つのレール１３が固設されている。従って、図５及び図６において、両実施形態に係る鏡面体構造物１０の共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。そして、両実施形態に係る鏡面体構造物１０において、大きく相違している点は、隣り合う鏡面体１の上端及び下端が、連結ロッド１５でそれぞれ連結されている点である。詳しくは、図６に示すように、隣り合う一方の鏡面体１に連結ロッド１５の一端のフランジ部１５ａを固定し、他方の鏡面体１に形成された横方向（紙面と直行する方向）に延びるガイド溝１６に連結ロッド１５の他端のフランジ部１５ｂを案内移動可能に嵌め込んだ状態とされている。従って、隣り合う一方の鏡面体１と他方の鏡面体１とは、出し入れ方向に相対移動可能とされている。なお、収納部材１１の内部空間の奥行き寸法（図６の左右方向）は、４つの鏡面体１が互いに僅かな隙間を空けて並列に格納可能となるように長尺とされている。
【００８０】
この鏡面体構造物１０は、スポーツジム、町内の集会所、或いは公共建造物の屋内などで、全身を映す必要のある用途で用いられる際に、４つの鏡面体１を収納部材１１の横方向一方側から引き出すことにより展開して利用できる。そして、同じ部屋を会議室などとして使用するため、部屋の壁面に沿って展開された鏡面体１が姿見用鏡として不要な場合には、４つの鏡面体１を収納部材１１の内部空間１２にコンパクトに収納できる。なお、収納部材１１は、必要に応じて部屋の壁のデザインなどと調和させるため、その表面１１ａに部屋室内の彩色に見合う適正な彩色を施すことが好ましい。
【００８１】
図７は、本発明の第四実施形態に係る鏡面体構造物１０を示す概略斜視図である。この第四実施形態に係る鏡面体構造物１０が、上述の第三実施形態に係るそれと相違している点は、収納部材１１の横方向両側から鏡面体１を２つずつ引き出すことで展開して利用できる点である。その他の構成は、上述の第三実施形態に係る鏡面体構造物１０と実質的に同一であるので、この両実施形態における共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。なお、中央部に存する収納部材１１の表面１１ａには、空きスペースを利用して、例えば掲示板、絵画、及びフラットディスプレイなどを必要に応じて設置してもよい。また、この収納部材１１の裏面１１ｂを室内の壁面に固定設置するようにしてもよい。
【００８２】
なお、以上の実施形態に係る鏡面体１の構成要素であるガラス板２は、無アルカリガラスであるが、例えばアルミノシリケート系の板ガラスを使用するようにしてもよい。また、鏡面体１におけるバックアップ部材５のリブ５ｘは、引き抜き成形法の使用の観点から縦方向にのみ延びているが、成形方法の種類を問わなければ、縦横に延びるリブであってもよい。さらに、鏡面体１における保護部４は、金属銅の層４ａと合成樹脂塗料の被覆層４ｂとの二層構造としたが、いずれか一方の層のみであってもよく、或いは他の層を付加して三層以上の複数層構造としてもよい。
【００８３】
一方、以上の実施形態に係る鏡面体構造物１０は、鏡面体１を引き出す操作或いは収納する操作を行うと同時に、収納部材１１に搭載されたＬＥＤ照明装置の電源がオン、オフの切り替えを行えるような機構を搭載してもよい。加えて、収納部材１１の内部空間１２に鏡面体１を完全に収納している間は、鏡面体１の上端及び下端に、収納部材１１の内部空間１２の底面及び天井面からそれぞれ上下方向の押圧力を付与して、鏡面体１を固定状態にする機構を搭載してもよい。このような機構を搭載していれば、地震等の災害時に鏡面体１が収納部材１１から飛び出し難くなるため、安全性等の観点から、好ましい状態となる。
【符号の説明】
【００８４】
１  鏡面体
２  ガラス板
３  反射部
４  保護部
５  バックアップ部材
６  枠部
１０    鏡面体構造物
１１    収納部材
１３  ガイド部（レール）
１４ａ  ガイド部（凹状部）
【図１】
2015080486.tif 000004
【図２】
2015080486.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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