(57)【要約】【課題】作業に要する労力を抑制しつつ、ステータに対してロータを軸方向に移動させることが可能なロータ移動方法及びエアキャスターを提供する。【解決手段】実施形態によれば、ロータ移動方法は、空気供給源から供給された空気をステータ１０側に吐出可能なエアキャスター５０を、ロータ２０のうちステータ１０のコイル１２に対向するコイル対向部２２の鉛直下側に配置する。そして、空気供給源からエアキャスター５０に空気を送給してエアキャスター５０からコイル１２向けて空気を吐出させ、エアキャスター５０からステータ１０側に空気が吐出されている状態で、ロータ２０に対して軸方向の力を加えることにより、エアキャスター５０と共に当該ロータ２０を移動させる。【選択図】図１
2015124012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機のステータに対してロータを軸方向に移動させるロータ移動方法であって、
空気供給源から供給された空気を前記ステータ側に吐出可能なエアキャスターを、前記ロータのうち、ステータのコイルに対向する部分であるコイル対向部の下側に、配置するステップと、
空気供給源から前記エアキャスターに空気を送給して当該エアキャスターから前記コイルに向けて空気を吐出させるステップと、
前記エアキャスターから前記ステータ側に空気が吐出されている状態で、前記ロータに対して軸方向の力を加えることにより、当該エアキャスターと共に当該ロータを移動させるステップと、
を含むことを特徴とするロータ移動方法。
【請求項２】
前記移動させるステップにおいては、前記ステータ内に位置している前記ロータを、軸方向外側または軸方向内側に移動させる
ことを特徴とする請求項１に記載のロータ移動方法。
【請求項３】
前記配置するステップにおいて、前記エアキャスターは、前記コイル対向部の周方向に配列される
ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載のロータ移動方法。
【請求項４】
発電機のロータのうちコイルに対向する部分であるコイル対向部に沿うように湾曲しており、当該コイル対向部に取り付けられて当該コイル対向部と接する接触面を有する部材である接触部材と、
前記接触部材のうち前記接触面とは反対側に設けられており、空気供給源から供給された空気を前記ステータ側に吐出可能な空気吐出部材と、
を有することを特徴とするエアキャスター。
【請求項５】
前記接触部材は、前記コイル対向部に沿って湾曲する板状をなしており、
前記空気吐出部材は、トーラス状をなしており、当該トーラスの中心軸が延びる方向であるトーラス軸方向の一方側が、前記接触部材のうち前記接触面とは反対側の面である取付面に結合されており、当該トーラス軸方向の他方側から空気を吐出する
ことを特徴とする請求項４に記載のエアキャスター。
【請求項６】
前記空気吐出部材は、
空気供給源からの空気の供給を受ける空気室と、
当該空気室に供給された空気を前記ステータに向けて吐出する吐出口と、
を有することを特徴とする請求項５に記載のエアキャスター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発電機のステータに対してロータを移動させるロータ移動方法と、当該ロータ移動方法に用いるエアキャスターに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所等において用いられる比較的大型の発電機においては、据付けや定期点検を行う場合に、ステータ内にロータを挿入する場合や、ステータ内からロータを抜く場合等、ステータに対してロータを軸方向に移動させる必要がある。このような発電機においてロータを移動させる作業を行う際、従来は、クレーン等によりロータを吊り上げた後、ステータに下敷板を挿入すると共にロータとステータとの間にロータシューを挿入し、ロータシューを下敷板の上を滑らせることにより、ステータに対してロータを軸方向に移動させていた。
【０００３】
なお、下記の特許文献１には、大型の重量物を移動させる際に、当該重量物を空気圧によって浮上させるエアキャスターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような従来の方法では、ステータに対してロータを移動させる際には、クレーン等により重量物であるロータを吊り上げた状態で、ステータへの下敷板の挿入や、ロータへのロータシューの挿入等を行う必要があり、下敷板とロータシューとの間に蝋（ろう）等の潤滑材を塗布する必要がある。加えて、ロータを軸方向に移動させるためには、当該ロータをウインチ等により引っ張る必要もある。このため、ウインチやクレーン等を設置するための作業スペースを確保する必要があり、作業に要する労力が大きいという問題がある。
【０００６】
したがって、上述したような発電機において、ステータ内へのロータの挿入や、ステータ内にあるロータを抜く場合等、ステータに対してロータを軸方向に移動させる場合には、当該作業に要する労力を、より軽減可能な新規な手法が要望されている。
【０００７】
本発明の実施形態は、上記に鑑みてなされたものであって、作業に要する労力を抑制しつつ、ステータに対してロータを軸方向に移動させることが可能なロータ移動方法及びエアキャスターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態のロータ移動方法は、発電機のステータに対してロータを軸方向に移動させるロータ移動方法であって、空気供給源から供給された空気を前記ステータ側に吐出可能なエアキャスターを、前記ロータのうち、ステータのコイルに対向する部分であるコイル対向部の下側に、配置するステップと、空気供給源から前記エアキャスターに空気を送給して当該エアキャスターから前記コイルに向けて空気を吐出させるステップと、前記エアキャスターから前記ステータ側に空気が吐出されている状態で、前記ロータに対して軸方向の力を加えることにより、当該エアキャスターと共に当該ロータを移動させるステップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の実施形態のエアキャスターは、発電機のロータのうちコイルに対向する部分であるコイル対向部に沿うように湾曲しており、当該コイル対向部に取り付けられて当該コイル対向部と接する接触面を有する部材である接触部材と、前記接触部材のうち前記接触面とは反対側に設けられており、空気供給源から供給された空気を前記ステータ側に吐出可能な空気吐出部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、ロータを移動させているとき、エアキャスターからは、ステータ側に空気が吐出されているので、ロータと共に移動するエアキャスターとステータとの間において作用する摩擦力を低減することができる。ステータに対してロータを軸方向に移動させるときに、当該作業に要する労力を、より軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ステータ内にロータが位置している状態を示している。
【図２】第１の実施形態のエアキャスターの概略構成を示す横断面図であり、ロータに取り付けられた状態を示している。
【図３】第１の実施形態のエアキャスターを空気吐出部材側から見た外観図である。
【図４】第１の実施形態のエアキャスターの断面図であり、図３のIV−IV線による断面図である。
【図５】第１の実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ロータをステータ内から所定の距離、コレクタ側に移動させた状態を示している。
【図６】第１の実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ロータをステータ外から所定の距離、タービン側に移動させた状態を示している。
【図７】第２の実施形態のロータ移動方法においてエアキャスターが配置される場所を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００１３】
〔第１の実施形態〕
まず、本実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の概略構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ステータ内にロータが位置している状態を示している。
【００１４】
なお、発電機を構成するロータの回転の中心軸、すなわちロータの軸心を、図に点Ａ又は一点鎖線Ａで示す。加えて、当該中心軸が延びる方向を、単に「軸方向」と記す。また、当該軸方向と直交する方向を単に「径方向」と記す。軸方向が、水平方向と一致するよう発電機は設置されている。
【００１５】
また、図１において、発電機において鉛直上側を矢印Ｕで示し、鉛直下側を矢印Ｄで示す。加えて、上述した軸方向のうちタービンが設けられる側を「タービン側」と記して図に矢印Ｔで示す。一方、軸方向のうちタービン側とは反対側を、単に「コレクタ側」と記して図に矢印Ｃで示す。
【００１６】
図１に示すように、発電機１は、ステータ１０と、ステータ１０内に配置されるロータ２０と、ステータ１０に対してロータ２０を回転可能に支持するベアリングブラケットとして、タービン側ベアリングブラケット３とコレクタ側ベアリングブラケット４とを有している。本実施形態において、発電機１は、汽力発電所に設けられており、ロータ２０には、図示しないタービンのロータが結合される。
【００１７】
ステータ１０は、鉄心に界磁巻線が巻回されたコイル１２を有している。コイル１２のうち径方向内側の面（以下、内周面と記す）１３は、所定の空隙を挟んでロータ２０と対向している。
【００１８】
ロータ２０は、当該コイル１２と対向する部分（以下、コイル対向部と記す）２２を有している。コイル対向部２２の径方向外側の面（以下、外周面と記す）２３は、上述したステータ１０の内周面１３と、所定の空隙を挟んで対向している。ロータ２０のうちコイル対向部２２より軸方向タービン側（図に矢印Ｔで示す）には、タービンのロータ（図示せず）と結合されるフランジ２６が形成されている。なお、ロータ２０のうち軸方向コレクタ側（図に矢印Ｃで示す）の端部を符号２８で示す。
【００１９】
以上のように構成された発電機１において、例えば、定期点検等を行う場合、ロータ２０を、ステータ１０から抜く必要がある。すなわち、ステータ１０内に位置するロータ２０を、ステータ１０外に位置するよう軸方向コレクタ側に移動させる必要がある。
【００２０】
［エアキャスターの構成］
ステータ１０に対してロータ２０を移動させる際、本実施形態においては、空気を所定の方向に吐出する器具（以下、エアキャスターと記す）を、ロータ２０に取り付ける。以下に、本実施形態のエアキャスターの構成について、図２〜図４を用いて説明する。
【００２１】
図２は、本実施形態のエアキャスターの概略構成を示す横断面図であり、ロータに取り付けられた状態を示している。図３は、本実施形態のエアキャスターを空気吐出部材側から見た外観図である。図４は、本実施形態のエアキャスターの断面図であり、図３のIV−IV線による断面図である。なお、ロータの中心軸Ｃを中心とする周方向を、単に「周方向」と記して図に矢印Ｅで示す。
【００２２】
図２に示すように、エアキャスター５０は、ロータ２０のコイル対向部２２に沿うように湾曲する板状をなしており、当該コイル対向部２２に接触する部材（以下、接触部材と記す）５２を有している。接触部材５２は、コイル対向部２２の外周面２３に沿うように湾曲しており、当該外周面２３と接触する面（以下、接触面と記す）５１を有している。接触面５１を外周面２３に接触させた状態において、接触部材５２は、コイル対向部２２の周方向に延びるように構成されている。なお、本実施形態において、接触部材５２は、剛体として構成されている。
【００２３】
接触部材５２のうち、接触面５１とは反対側には、空気を所定の方向に吐出する部材（以下、空気吐出部材と記す）５５が設けられている。接触部材５２は、接触面５１とは反対側に、空気吐出部材５５を取り付けるための面（以下、取付面と記す）５３を有している。本実施形態のエアキャスター５０においては、図３に示すように、例えば３つの空気吐出部材５５が接触部材５２の取付面５３に固定されている。
【００２４】
空気吐出部材５５は、図２に破線矢印Ａ１で示すように、空気供給源としてのエアポンプ６０から空気の供給を受けることが可能に構成されている。当該エアポンプ６０と空気吐出部材５５は、図示しないエアホース等により接続されている。エアキャスター５０がコイル対向部２２に取り付けられた状態においてエアポンプ６０を作動させると、空気吐出部材５５は、エアポンプ６０から空気の供給を受ける。
【００２５】
空気吐出部材５５は、図４に示すように、トーラス（torus）状をなしており、且つ内部に空気室５６が形成された部材である。本実施形態において、空気吐出部材５５は、弾性変形可能な袋状の部材として構成されている。空気吐出部材５５は、当該トーラス形状の中心軸（図に一点鎖線Ｇで示す）が延びる方向（以下、トーラス軸方向と記す）の一方側が、取付面５３に結合されており、他方側から空気を吐出する。
【００２６】
空気吐出部材５５は、エアポンプ６０（図２参照）から空気の供給を受ける空気室５６と、当該空気室５６に供給された空気を、ステータ１０の内周面１３に向けて吐出する開口（以下、吐出口と記す）５７を有している。空気吐出部材５５は、空気室５６に供給された空気を吐出口５７からステータ１０の内周面１３（図に二点鎖線で示す）に向けて吐出する。これにより、空気吐出部材５５と内周面１３との間に作用する摩擦力を、吐出口５７から空気を吐出しない場合に比べて低減することができる。
【００２７】
［ロータの移動１］
以上のように構成されたエアキャスター５０を用いたロータ移動方法について、図１〜図５を用いて説明する。図５は、本実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ロータをステータ内から所定の距離、軸方向コレクタ側に移動させた状態を示している。なお、図５においては、理解を容易にするために、ロータとステータとの間隔を大きく表示している。
【００２８】
まず、ロータ２０をステータ１０から抜く場合、すなわちステータ１０内に位置しているロータ２０を、ステータ１０外に位置するよう軸方向外側に移動させる場合について図１〜図５を用いて説明する。図１に示すように、移動前のロータ２０は、ステータ１０内に位置しており、コイル対向部２２は、コイル１２に対向している。
【００２９】
この状態において、上述したエアキャスター５０を、コイル対向部２２の鉛直下側に配置する。エアキャスター５０は、接触部材５２の接触面５１（図４参照）がロータ対向部２２の外周面２３に接すると共に、空気吐出部材５５の吐出口５７が、コイル１２の内周面１３を向くように配置する。これにより、エアキャスター５０は、コイル１２に向けて空気を吐出することが可能となる。このとき、エアキャスター５０は、ロータ２０のコイル対向部２２においては、軸方向に位置を変えて複数配置することが好ましい。
【００３０】
そして、空気供給源であるエアポンプ６０（図２参照）を作動させて、当該エアポンプ６０からエアキャスター５０に空気を送給することにより、空気吐出部材５５の吐出口５７からコイル１２に向けて空気を吐出させる。
【００３１】
これにより、エアキャスター５０の空気吐出部材５５と、ステータ１０のコイル１２の内周面１３との間に生じる力を低減させることできる。なお、空気を比較的大量に吐出させた場合、ステータ１０に対してロータ２０を浮遊させることが可能となる。
【００３２】
なお、ロータ２０を軸方向に移動させる前に、ロータ２０からタービン側ベアリングブラケット３及びコレクタ側ベアリングブラケット４を外す。なお、図１には、コレクタ側ベアリングブラケット４がロータ２０から外された状態を示している。タービン側ベアリングブラケット３についても、コレクタ側ベアリングブラケット４と同様にロータ２０から外す。
【００３３】
そして、ベアリングブラケット３，４をロータ２０から外し、且つエアキャスター５０の空気吐出部材５５からステータ１０の内周面１３に向けて空気が吐出されている状態で、ロータ２０に対して軸方向の力を加えることにより、エアキャスター５０と共にロータ２０を軸方向コレクタ側（図に矢印Ｃで示す）に移動させる。
【００３４】
例えば、図５に示すフランジ２６に対して軸方向コレクタ側に押す力（図に矢印Ｐ１で示す）を加えることにより、ロータ２０を軸方向コレクタ側に移動させることができる。フランジ２６に対して軸方向コレクタ側に押す力を加える方法としては、例えば、作業者等が、当該フランジ２６を軸方向コレクタ側に押す方法がある。
【００３５】
また、コレクタ側端部２８に対して軸方向コレクタ側に引っ張る力（図に矢印Ｐ２で示す）を加えることにより、ロータ２０を移動させることも好適である。コレクタ側端部２８に対して軸方向コレクタ側に引く力を加える方法には、例えば、図示しないウインチによりコレクタ側端部２８を軸方向コレクタ側に引っ張る方法がある。
【００３６】
ロータ２０に対して軸方向コレクタ側に向かう力を加えることにより、ステータ１０内に位置しているロータ２０を、ステータ１０外に移動させることができる。ロータ２０を移動させているとき、ロータ２０と共に移動するエアキャスター５０の空気吐出部材５５からは、ステータ１０側に空気が吐出されているので、エアキャスター５０とステータ１０との間において作用する摩擦力を低減することができる。エアキャスター５０を用いない場合に比べて、ロータ２０に対して軸方向に加える力を、比較的小さなものにすることができる。なお、空気吐出部材５５から吐出される空気により、ステータ１０に対してロータ２０及びエアキャスター５０を浮上させることができた場合には、作業者の人力のみにより、ロータ２０を軸方向に移動させることが可能となる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、ロータ２０のうちコイル対向部２２以外の部位の鉛直下側にも、エアキャスター５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄが配置される。エアキャスター５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄは、エアキャスター５０と略共通の機能を有するよう構成されている。エアキャスター５０Ｂは，ロータ２０を軸方向に移動させるステップにおいて、コイル１２との間に配置される。同様に、エアキャスター５０Ｃ，５０Ｄも、ロータ２０を軸方向に移動させるステップにおいて、ステータ１０外に設けられた台９との間に配置される。
【００３８】
［ロータの移動２］
次に、ロータ２０をステータ１０内に挿入する場合、すなわちステータ１０外に位置しているロータ２０を、ステータ１０内に位置するよう軸方向内側に移動させる場合について図６を用いて説明する。図６は、本実施形態のロータ移動方法が適用される発電機の一例を示す断面立面図であり、ロータをステータ外から所定の距離、軸方向タービン側に移動させた状態を示している。
【００３９】
移動前のロータ２０は、ステータ１０の外に位置している。このとき、ワイヤー８（図１参照）や図示しないクレーン等により、吊り上げられている。そして、ステータ１０のコイル１２内に、ロータ２０をフランジ２６から挿入する。ロータ２０に対して軸方向の力を加えることにより、ロータ２０を軸方向タービン側（図に矢印Ｔで示す）に移動させる。
【００４０】
例えば、図６に示すコレクタ側端部２８に対して軸方向タービン側に押す力（図に矢印Ｐ３で示す）を加えることにより、ロータ２０を軸方向タービン側に移動させることができる。また、フランジ２６に対して軸方向タービン側に引っ張る力（図に矢印Ｐ４で示す）を加えることにより、ロータ２０をステータ１０内に移動させることもできる。
【００４１】
このとき、ロータ２０とコイル１２との間であってロータ２０の鉛直下側には、エアキャスター５０，５０Ｂが配置される。ロータ２０を軸方向タービン側に移動させながら、エアキャスター５０Ｂをコイル１２とロータ２０との間に配置し、その後、エアキャスター５０をコイル１２とロータ２０のコイル対向部２２との間に配置する。コイル１２とロータ２０との間に配置されたエアキャスター５０，５０Ｂには、空気供給源であるエアポンプ６０から空気が供給されてステータ１０側に空気を吐出させる。
【００４２】
なお、本実施形態においては、コイル１２とロータ２０との間以外にも、エアキャスター５０Ｃ，５０Ｄが配置される。エアキャスター５０Ｃ，５０Ｄは、ロータ２０を軸方向タービン側に移動させるステップにおいて、ステータ１０外に設けられた台９との間に配置される。
【００４３】
ロータ２０を軸方向タービン側に移動させているとき、ロータ２０と共に移動するエアキャスター５０，５０Ｂからは、ステータ１０側に空気が吐出されているので、ステータ１０との間において作用する摩擦力を低減することができる。
【００４４】
以上に説明したように本実施形態のロータ移動方法は、空気供給源（エアポンプ６０）から供給された空気をステータ１０側に吐出可能なエアキャスター５０を、ロータ２０のうち、ステータ１０のコイル１２に対向するコイル対向部２２の鉛直下側に、配置するステップを有している。さらに、本実施形態のロータ移動方法は、空気供給源からエアキャスター５０に空気を送給してエアキャスター５０からコイル１２に向けて空気を吐出させるステップと、エアキャスター５０からステータ１０側に空気が吐出されている状態で、ロータ２０に対して軸方向の力を加えることにより、エアキャスター５０と共に当該ロータ２０を移動させるステップとを含んでいる。
【００４５】
ロータ２０を移動させているとき、エアキャスター５０からは、ステータ１０側に空気が吐出されている。これにより、ロータ２０と共に移動するエアキャスター５０と、ステータ１０との間において作用する摩擦力を低減することができる。エアキャスター５０から吐出される空気により、ステータ１０に対してロータ２０及びエアキャスター５０を浮上させることができた場合には、作業者の人力のみにより、ロータ２０を軸方向に移動させることが可能となり、ステータ１０に対してロータ２０を軸方向に移動させるときに、当該作業に要する労力を、より軽減することが可能となる。
【００４６】
なお、本実施形態のロータ移動方法について、エアキャスター５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄは、ロータ２０の鉛直下側に配置されるものとしたが、本発明に係るエアキャスターが配置される場所は、この態様に限定されるものではない。以下に、その一例について説明する。
【００４７】
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態のロータ移動方法について図７を用いて説明する。図７は、第２の実施形態のロータ移動方法においてエアキャスターが配置される場所を説明する模式図である。なお、第１の実施形態と略共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施形態のロータ移動方法のエアキャスターを配置するステップにおいて、エアキャスター５０，５０Ｅ，５０Ｆ，５０Ｇは、コイル対向部２２の周方向に配列される。コイル対向部２２の鉛直下側には、第１の実施形態と同様にエアキャスター５０が配置される。加えて、本実施形態においては、コイル対向部２２の水平方向（図に矢印Ｈで示す）の一方側に、エアキャスター５０Ｅが配置され、他方側には、エアキャスター５０Ｆが配置される。さらに、コイル対向部２２の鉛直上側には、エアキャスター５０Ｇが配置される。
【００４９】
このようにコイル対向部２２の周方向にエアキャスター５０，５０Ｅ，５０Ｆ、５０Ｇを配列することにより、ロータ２０を軸方向（図にロータの軸心を点Ａで示す）に移動させているときに、コイル対向部２２の外周面２３が、コイル１２の内周面１３に接触してしまうことを防止することができる。ロータ２０の移動中にコイル１２やコイル対向部２２が損傷することを抑制できる。
【００５０】
〔他の実施形態〕
以上に説明した各実施形態において、エアキャスター５０は、ロータ２０と接触する接触部材５２と、ステータ１０側に空気を吐出する空気吐出部材５５とを有するものとしたが、本発明に係るエアキャスターの態様は、これに限定されるものではない。エアキャスターは、例えば、空気吐出部材５５のうち吐出口５７が形成される側とは反対側の面（すなわちロータ２０側の面）を、ロータ２０と接触する接触面としても良い。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１  発電機
３  タービン側ベアリングブラケット
４  コレクタ側ベアリングブラケット
８  ワイヤー
９  台
１０  ステータ
１２  コイル
１３  内周面
２０  ロータ
２２  コイル対向部
２３  外周面
２６  フランジ
２８  コレクタ側端部
５０，５０Ｂ，５０Ｃ、５０Ｄ，５０Ｅ，５０Ｆ，５０Ｇ  エアキャスター
５１  接触面
５２  接触部材
５３  取付面
５５  空気吐出部材
５６  空気室
５７  吐出口
６０  エアポンプ（空気供給源）
【図１】
2015124012.tif 000003
【図２】
2015124012.tif 000004
【図３】
2015124012.tif 000005
【図４】
2015124012.tif 000006
【図５】
2015124012.tif 000007
【図６】
2015124012.tif 000008
【図７】
2015124012.tif 000009