(57)【要約】【課題】重心位置の安定化が図られるダーツバレルの提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係るダーツバレル１０は、バレル本体１３に形成された芯材挿通孔１６に芯材２０を挿通してなる。芯材挿通孔１６は、バレル本体１３の前端から中間位置に亘って形成され、芯材挿通孔１６の前端部の内周面にのみ、チップ１０１の雄螺子部１０１Ｎが結合される雌螺子部１１Ｎが形成されている。そして、芯材２０は、芯材挿通孔１６のうち雌螺子部１１Ｎよりも奥側に受容されて、芯材挿通孔１６の内面に接着剤３０で固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダーツの前側部分と後側部分を構成するチップとシャフトが結合される結合部を前後の両端に備えて前記ダーツの中間部を構成するダーツバレルであって、
バレル本体の中心部に形成された芯材挿通孔に前記バレル本体より比重が大きな芯材を挿通してなるダーツバレルにおいて、
前記芯材挿通孔は、前記バレル本体の前後の一端から中間位置に亘って形成され、
前記芯材挿通孔においては、開口側の端部の内周面にのみ螺子部が形成されて前記結合部が構成されると共に、
前記芯材を、前記芯材挿通孔の前記螺子部よりも奥側部分に嵌合して、前記芯材挿通孔の内面に接着剤で固定したことを特徴とするダーツバレル。
【請求項２】
前記芯材挿通孔は、前記螺子部より奥側で段付き状に縮径されることで、大径部と小径部とを開口側から並べて備え、
前記芯材には、外径が前記小径部より大きくなって前記大径部と前記小径部との間に形成された段差面と当接可能な大径芯材と、外径が前記小径部よりも小さくなって前記小径部の奥面と当接可能な小径芯材とが備えられ、
前記大径芯材及び前記小径芯材から選択された一の前記芯材が前記芯材挿通孔の内面に固定されたことを特徴とする請求項１に記載のダーツバレル。
【請求項３】
前記大径芯材と前記小径芯材の重量を同じにしたことを特徴とする請求項２に記載のダーツバレル。
【請求項４】
ダーツの前側部分と後側部分を構成するチップとシャフトが結合される結合部を前後の両端に備えて前記ダーツの中間部を構成するダーツバレルであって、
バレル本体の中心部に形成された芯材挿通孔に前記バレル本体より比重が大きな芯材を挿通してなるダーツバレルにおいて、
前記芯材挿通孔は、前記バレル本体の前後の一端から中間位置に亘って形成され、
前記結合部は、前記芯材の一端部に形成され、
前記芯材は、前記結合部と反対側の端部から前記芯材挿通孔に挿通されて前記芯材挿通孔の内面に接着剤で固定されたことを特徴とするダーツバレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダーツの前側部分と後側部分を構成するチップとシャフトが結合される螺子部を前端部と後端部に有して、ダーツの中間部を構成するダーツバレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のダーツバレルとして、バレル本体を前後方向に貫通した螺子孔にバレル本体よりも比重が大きな芯材を螺入することで、ダーツバレルの重心が所望の前後位置に調整されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３１３０３８５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のダーツバレルでは、バレル本体と芯材との螺合が緩むと、ダーツバレルの重心位置が不安定になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、重心位置の安定化が図られるダーツバレルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るダーツバレルは、ダーツの前側部分と後側部分を構成するチップとシャフトが結合される結合部を前後の両端に備えてダーツの中間部を構成するダーツバレルであって、バレル本体の中心部に形成された芯材挿通孔にバレル本体より比重が大きな芯材を挿通してなるダーツバレルにおいて、芯材挿通孔は、バレル本体の前後の一端から中間位置に亘って形成され、芯材挿通孔においては、開口側の端部の内周面にのみ螺子部が形成されて結合部が構成されると共に、芯材を、芯材挿通孔の螺子部よりも奥側部分に嵌合して、芯材挿通孔の内面に接着剤で固定したところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のダーツバレルにおいて、芯材挿通孔は、螺子部より奥側で段付き状に縮径されることで、大径部と小径部とを開口側から並べて備え、芯材には、外径が小径部より大きくなって大径部と小径部との間に形成された段差面と当接可能な大径芯材と、外径が小径部よりも小さくなって小径部の奥面と当接可能な小径芯材とが備えられ、大径芯材及び小径芯材から選択された一の芯材が芯材挿通孔の内面に固定されたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のダーツバレルにおいて、大径芯材と小径芯材の重量を同じにしたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明に係るダーツバレルは、ダーツの前側部分と後側部分を構成するチップとシャフトが結合される結合部を前後の両端に備えてダーツの中間部を構成するダーツバレルであって、バレル本体の中心部に形成された芯材挿通孔にバレル本体より比重が大きな芯材を挿通してなるダーツバレルにおいて、芯材挿通孔は、バレル本体の前後の一端から中間位置に亘って形成され、結合部は、芯材の一端部に形成され、芯材は、結合部と反対側の端部から芯材挿通孔に挿通されて芯材挿通孔の内面に接着剤で固定されたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１，４の発明］
本発明では、バレル本体の前後の一端から中間位置に亘って形成された芯材挿通孔の内面に芯材を接着剤で固定する構成となっているので、芯材の前後位置がずれることが抑えられ、ダーツバレルの重心位置の安定化が図られる。
【００１１】
なお、チップ又はシャフトが結合される結合部は、請求項１の発明のように、芯材挿通孔の開口側の端部に螺子部を形成することで構成されてもよいし、請求項４の発明のように、芯材の一端部に形成されてもよい。請求項１の発明によれば、芯材挿通孔を、螺子孔としてチップ又はシャフトとの結合部に兼用することができる。請求項４の発明によれば、結合部の形状や大きさが異なる複数種類の芯材を用意することで、種々のチップ又はシャフトを取り付けることが可能になる。
【００１２】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、共通のバレル本体に、大径芯材又は小径芯材を組み合わせることで、重心位置が異なるダーツバレルのラインナップを増やすことができる。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、大径芯材と小径芯材の何れを選択しても、ダーツバレル全体の重量を同じにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係るダーツの斜視図
【図２】ダーツの分解斜視図
【図３】（Ａ）ダーツバレルの側断面図、（Ｂ）バレル本体及び芯材の側断面図
【図４】（Ａ）芯材挿通孔に接着剤が注入されたときのバレル本体の側断面図、（Ｂ）芯材挿通孔に芯材が挿通される前のバレル本体の側断面図、（Ｃ）ダーツバレルの側断面図
【図５】第２実施形態に係るダーツバレルの構成部品の側断面図
【図６】（Ａ）芯材挿通孔に小径芯材が挿通されたダーツバレルの側断面図、（Ｂ）芯材挿通孔に大径芯材が挿通されたダーツバレルの側断面図
【図７】（Ａ）第３実施形態に係るダーツバレルの構成部品の側断面図、（Ｂ）ダーツバレルの側断面図
【図８】（Ａ）ダーツバレルの側断面図、（Ｂ）ダーツバレルの側断面図
【図９】変形例に係る大径芯材の側断面図
【図１０】変形例に係るダーツバレルの側断面図
【図１１】変形例に係るダーツバレルの側断面図
【図１２】（Ａ）参考例に係るダーツバレルの構成部品の側断面図、（Ｂ）参考例に係るダーツバレルの構成部品の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態に係るダーツバレル１０は、ダーツ１００の前端部を構成するチップ１０１と、ダーツ１００の後端部を構成するシャフト１０２の間に配置されて、ダーツ１００の中間部を構成する。なお、ダーツバレル１０は、プレイヤーがダーツ１００を投擲する際に把持する部分となっている。
【００１６】
具体的には、ダーツバレル１０は、図２に示すように、前端部と後端部とに、雌螺子部１１Ｎ，１２Ｎを備え、前側の雌螺子部１１Ｎがチップ１０１の雄螺子部１０１Ｎと螺合し、後ろ側の雌螺子部１２Ｎがシャフト１０２の雄螺子部１０２Ｎと螺合する。
【００１７】
図３に示すように、ダーツバレル１０は、バレル本体１３と芯材２０とで構成されている。バレル本体１３は、例えば、金属や樹脂等で構成されている。バレル本体１３を構成する金属の例としては、チタンやアルミが挙げられる。また、芯材２０は、バレル本体１３を構成する材料よりも比重の大きな材料で構成されている。具体的には、芯材２０は、タングステン、銀、ニッケルといった金属で構成されている。
【００１８】
具体的には、バレル本体１３は、図２及び図４に示すように、全体が前後方向に延びた円柱状をなし、前端部と後端部の外周面には、複数の環状溝１４が設けられて、ダーツバレル１０のグリップ性の向上が図られている。
【００１９】
図４に示すように、バレル本体１３の後端部には、上述した後側の雌螺子部１２Ｎが形成されている。具体的には、後側の雌螺子部１２Ｎは、バレル本体１３の後端から前後方向の中間位置まで延びた後側受容孔１５の内周面に螺子部が設けられることで形成されている。
【００２０】
また、バレル本体１３の前端部には、前端位置から前後方向の中間位置まで延びた芯材挿通孔１６が設けられている。そして、芯材挿通孔１６の前端部の内周面に螺子部が設けられることで、上述した前側の雌螺子部１１Ｎが形成されている。なお、芯材挿通孔１６と後側受容孔１５とは、中間壁２２によって隔てられている。
【００２１】
芯材２０は、芯材挿通孔１６の内径よりも若干小径かつ芯材挿通孔１６の長さよりも短い円柱状をなしている。そして、芯材２０は、芯材挿通孔１６のうち雌螺子部１１Ｎよりも奥側部分に嵌合されて、接着剤３０にて芯材挿通孔１６の内面に固定されている。即ち、本実施形態のダーツバレル１０は、重心が前側に偏った構成となっている。
【００２２】
なお、本実施形態では、芯材挿通孔１６の長さを変更することで、ダーツバレル１０の重心位置を変更することができる。具体的には、長さが短い芯材挿通孔１６に芯材２０を挿通することで、ダーツバレル１０の重心位置を前側に偏らせることが可能である。
【００２３】
ところで、芯材２０は、以下のようにして、芯材挿通孔１６の内面に固定される。即ち、図４（Ａ）に示すように、まず、接着剤３０を芯材挿通孔１６の奥部に注入する。次いで、図４（Ｂ）に示すように、芯材２０を芯材挿通孔１６に挿入して奥側に押し付ける。すると、図４（Ｃ）に示すように、芯材２０の外周面と芯材挿通孔１６の内周面との間の隙間に接着剤３０が流れ込み、芯材２０が芯材挿通孔１６の奥面と内周面とに固定される。
【００２４】
ここで、芯材２０の別の固定方法として、芯材２０の外面に接着剤３０を塗布してから芯材挿通孔１６に挿入する方法が考えられる、しかしながら、当該方法では、芯材２０の外径が大きい場合、芯材２０を挿入するときに、芯材２０の外周面に塗布された接着剤３０が芯材挿通孔１６の開口縁部によって削ぎ落とされ、接着強度が低くなってしまうという問題が生じる。
【００２５】
これに対し、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示した本実施形態の固定方法では、芯材２０の外径が大きい場合であっても、上述の如く、芯材２０を芯材挿通孔１６の奥面と内周面とに固定することができるので、接着強度の向上が図られる。別の見方をすれば、本実施形態の固定方法を採用することによって、芯材２０の外径を大きくする、即ち、芯材２０の体積を大きくすることができ、ダーツバレル１０の重心を前側に大きく偏らせることができる。
【００２６】
なお、図４（Ｃ）では、芯材２０の外周面と芯材挿通孔１６の内周面との間の隙間の大きさが、誇張して示されている。また、図３（Ａ）では、芯材２０の外周面と芯材挿通孔１６の内周面との間の接着剤３０が省略して示されている。
【００２７】
本実施形態のダーツバレル１０の構成に関する説明は以上である。次に、ダーツバレル１０の作用効果について説明する。
【００２８】
本実施形態のダーツバレル１０によれば、芯材２０を芯材挿通孔１６の内面に接着剤３０で固定したので、芯材２０の前後位置がずれることが抑えられ、ダーツバレル１０の重心位置の安定化が図られる。また、芯材挿通孔１６に雌螺子部１１Ｎが形成されたことで、芯材挿通孔１６を、チップ１０１が結合される螺子孔として兼用できる。しかも、芯材挿通孔１６においては、開口側の端部にのみ螺子部（雌螺子部１１Ｎ）が形成されているので、従来のダーツバレルのように、バレル本体１３の前後方向全体に亘って螺子部が形成する必要がなくなり、安価に製造することが可能になる。
【００２９】
また、本実施形態のダーツバレル１０の製造方法によれば、芯材２０の外径を大きくしても、芯材２０を芯材挿通孔１６の内面に接着することができる。これにより、ダーツバレル１０の重心を前側に大きく偏らせることが可能になる。
【００３０】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を、図５〜図６に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態を変形したものであり、主として、バレル本体の構成が異なっている。
【００３１】
図６に示すように、本実施形態のダーツバレル１０Ｖでは、バレル本体１３Ｖに形成された芯材挿通孔１６Ｖが、雌螺子部１２Ｎの奥側で段付き状に縮径されている。即ち、芯材挿通孔１６Ｖは、前側に大径部１７、後側に小径部１８を備えた構成となっている。
【００３２】
ここで、本実施形態の芯材２０Ｖには、外径が小径部１８の内径より小さい小径芯材２０ＶＡと、外径が小径部１８の内径より大きくなって大径部１７と小径部１８との間の段差面１６Ｄと当接可能な大径芯材２０ＶＢ（図６（Ｂ）参照）の２種類が備えられている。小径芯材２０ＶＡと大径芯材２０ＶＢとは、重量が等しくなっていて、小径芯材２０ＶＡの方が大径芯材２０ＶＢよりも長くなっている。図６（Ａ）には、小径芯材２０ＶＡが芯材挿通孔１６に挿通されたダーツバレル１０Ｖが示されており、図６（Ｂ）には、大径芯材２０ＶＢが芯材挿通孔１６に挿通されたダーツバレル１０Ｖが示されている。小径芯材２０ＶＡと大径芯材２０ＶＢの何れを用いても、ダーツバレル１０Ｖ全体の重量は同じとなり、大径芯材２０ＶＢを用いた場合には、小径芯材２０ＶＡを用いた場合より、ダーツバレル１０Ｖの重心は前側に配置される。
【００３３】
ダーツバレル１０Ｖのその他の構成については、上記第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
【００３４】
本実施形態のダーツバレル１０Ｖによれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、共通のバレル本体１３Ｖに、小径芯材２０ＶＡ又は大径芯材２０ＶＢを組み合わせることで、重心位置が異なるダーツバレル１０Ｖのラインナップを増やすことができる。
【００３５】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を、図７〜図８に基づいて説明する。図７（Ａ）に示すように、本実施形態のダーツバレル１０Ｗでは、雌螺子部１２Ｎが芯材挿通孔１６Ｗの内周面に形成されておらず、芯材２０Ｗの前端部に形成されている点が上記第１実施形態と異なっている。具体的には、芯材２０の前端面には、受容孔２０Ａが陥没形成され、この受容孔２０Ａの内周面に螺子部が設けられることで芯材２０に雌螺子部１２Ｎが形成されている。
【００３６】
なお、図７（Ｂ）に示す例では、芯材２０Ｗの前端面２０Ｍが、バレル本体１３Ｗの前端面と面一になっているが、チップ１０１の後端部の形状によって、図８（Ａ）に示すように、バレル本体１３Ｗの前端面１３Ｍより前方に位置してもよいし、図８（Ｂ）に示すように、バレル本体１３Ｗの前端面１３Ｍより後方に位置してもよい。
【００３７】
ダーツバレル１０Ｗのその他の構成については、上記第１実施形態と同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
【００３８】
本実施形態のダーツバレル１０Ｗによれば、芯材２０Ｗを芯材挿通孔１６Ｗの内面に接着剤３０で固定したので、芯材２０Ｗの前後位置がずれることが抑えられ、ダーツバレル１０Ｗの重心位置の安定化が図られる。また、従来のダーツバレルのように、バレル本体１３Ｗの前後方向全体にわたって螺子部を形成する必要がなくなるので、ダーツバレル１０Ｗを安価に製造することができる。また、本実施形態では、芯材２０Ｗに雌螺子部１２Ｎを形成したので、雌螺子部１２Ｎの形状や大きさが異なる複数種類の芯材２０Ｗを用意することで、種々のチップ１０１を取り付けることが可能になる。
【００３９】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４０】
（１）芯材２０〜２０Ｗは、単一の材料で構成されていてもよいし、前側部分と後側部分とで比重が異なる材料で構成されていてもよい。
【００４１】
（２）シャフト１０２の前端部に雌螺子部が形成されている場合には、ダーツバレル１０〜１０Ｗ（バレル本体１３〜１３Ｗ）の後端部に雄螺子部を備えた構成としてもよい。
【００４２】
（３）上記第１〜第３実施形態において、ダーツバレル１０〜１０Ｗの前後の両端部に、螺子部１１Ｎ，１２Ｎを設けずに、チップ１０１及びシャフト１０２と凹凸係合する凹部又は突部を設けて、ダーツバレル１０〜１０Ｗが、圧入によってチップ１０１及びシャフト１０２と結合される構成としてもよい。
【００４３】
（４）上記第２実施形態において、芯材挿通孔１６Ｖは、複数回段付き状に縮径されてもよい。本構成によれば、第２実施形態の小径芯材２０ＶＡ及び大径芯材２０ＶＢと同様にして外径及び長さが異なった３種類以上の芯材から、一の芯材を選択することで、ダーツバレル１０Ｖの重心位置を変更することができる。
【００４４】
（５）上記第２実施形態では、小径芯材２０ＶＡと大径芯材２０ＶＢの重量が同じであったが、異なっていてもよい。この場合であっても、小径芯材２０ＶＡ又は大径芯材２０ＶＢを組み合わせることで、重心位置が異なるダーツバレル１０Ｖのラインナップを増やすことができる。
【００４５】
（６）上記第２実施形態において、大径芯材２０ＶＢは、図９に示すように、一端部が段付き状に縮径されて小径部１７に突入した構成であってもよい。なお、大径芯材２０ＶＢの重量は、小径芯材２０ＶＡの重量と同じであっても異なっていてもよい。
【００４６】
（７）上記第３実施形態において、チップ１０１の後端部に雌螺子部が形成されている場合には、図１０に示すように、芯材２０Ｗの前端面２０Ｍから雄螺子部２５Ｎが突出した構成としてもよい。本構成においても、芯材２０Ｗの前端面２０Ｍの位置は、チップ１０１の後端部の形状によって、バレル本体１３Ｗの前端面１３Ｍより前方に位置してもよいし、バレル本体１３Ｗの前端面１３Ｍより後方に位置してもよい。
【００４７】
（８）図１１に示すように、上記第３実施形態において、芯材２０Ｘの前端面にチップ固定孔２６Ａ（本発明の「結合部」に相当する。）を設け、このチップ固定孔２６Ａにニードル状のチップ１１１が嵌合固定される構成としてもよい。
【００４８】
なお、本発明の技術的範囲には属さないが、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すダーツバレル１０Ｙのように、バレル本体１３Ｙを、１対のバレル構成体１３ＹＡ，１３ＹＢを前後に並べて結合した構成とすると共に、一方のバレル構成体１３ＹＡを、筒状にして内側に芯材挿通孔１６Ｙを形成し、この芯材挿通孔１６Ｙが他方のバレル構成体１３ＹＢ側で段付き状に拡径されることで、大径部１７と小径部１８とを他方のバレル構成体１３ＹＢ側から並べて備えた構成とすれば、上記第２実施形態と同様に、小径芯材２０ＹＡ又は大径芯材２０ＹＢから選択した一の芯材２０Ｙを芯材挿通孔１６Ｙに挿通して接着剤で固定して、重心位置が異なるダーツバレル１０Ｙのラインナップを増やすことができる。なお、大径部１７に大径芯材２０ＹＢを挿入する場合には、１対のバレル構成体１３ＹＡ，１３ＹＢを結合する前に、一方のバレル構成体１３ＹＡの芯材挿通孔１６Ｙに大径芯材２０ＹＢを固定すればよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０Ｖ、１０Ｗ    ダーツバレル
１１Ｎ    雌螺子部
１２Ｎ    雌螺子部
１３，１３Ｖ，１３Ｗ    バレル本体
１４Ｘ    環状溝
１６，１６Ｖ，１６Ｗ    芯材挿通孔
１６Ｄ    段差面
１７    大径部
１８    小径部
２０，２０Ｖ，２０Ｗ    芯材
２０ＶＡ    小径芯材
２０ＶＢ    大径芯材
３０    接着剤
１００    ダーツ
１０１，１１１    チップ
１０２    シャフト
【図１】
2015013053.tif 000003
【図２】
2015013053.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015013053.tif 000009
【図８】
2015013053.tif 000010
【図９】
2015013053.tif 000011
【図１０】
2015013053.tif 000012
【図１１】
2015013053.tif 000013
【図１２】
2015013053.tif 000014