(57)【要約】【課題】十分なインサート取付強度を確保しつつ、円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に取り付けることができて経済的かつ効率的であり、しかも標準的な規格品の切削インサートやネガティブタイプの切削インサートも取り付けることができる刃先交換式切削工具ホルダを提供する。【解決手段】切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座２がホルダ本体１に形成された刃先交換式切削工具ホルダであって、インサート取付座２は底面４と、この底面４の周囲に底面４に対して立ち上がる壁面５とを備え、壁面５には、底面４の外周縁４Ａ、４Ｂに沿ってインサート取付座２の外側に凹曲する凹曲面部５ａと、この凹曲面部５ａに隣接して外周縁４Ａ、４Ｂに沿って真っ直ぐ延びる平面部５ｂとが形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がホルダ本体に形成された刃先交換式切削工具ホルダであって、
上記インサート取付座は、底面と、この底面の周囲に該底面に対して立ち上がる壁面とを備え、
上記壁面には、上記底面の外周縁に沿って上記インサート取付座の外側に凹曲する凹曲面部と、この凹曲面部に隣接して上記外周縁に沿って真っ直ぐ延びる平面部とが形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具ホルダ。
【請求項２】
上記凹曲面部と平面部との交差稜線部には面取部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具ホルダ。
【請求項３】
上記壁面には、上記凹曲面部の両側に隣接して上記外周縁に沿って真っ直ぐ延びる２つの上記平面部が、同一仮想平面上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具ホルダ。
【請求項４】
上記インサート取付座には、２つの上記壁面が、上記底面に対向する方向から見て互いの上記平面部が直交する方向に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具ホルダ。
【請求項５】
上記凹曲面部と平面部とは、上記底面側に向かうに従い上記インサート取付座の内側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具ホルダ。
【請求項６】
上記凹曲面部と平面部とは、上記底面に直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がホルダ本体に形成された刃先交換式切削工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式切削工具ホルダとして、例えば特許文献１、２には、１つの刃先交換式切削工具ホルダに円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に取り付け可能としたものが提案されている。このような刃先交換式切削工具ホルダによれば、切削インサートの形状に応じて複数の刃先交換式切削工具ホルダを用意する必要が無く、経済的かつ効率的である。
【０００３】
このうち、特許文献１に記載された刃先交換式切削工具ホルダでは、円形の切削インサートの側面に正多角形の切削インサートの側面と同様の平面状部分を形成してインサート取付座の平面状の側壁に当接させることにより、円形の切削インサートを取り付けるようにしている。また、特許文献２に記載された刃先交換式切削工具ホルダでは、切削インサートの下部に多角形状の凸部を形成するとともに、インサート取付座には上記凸部と係合する凹部を形成し、これら凹凸部の係合によって切削インサートを取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９０３０６号公報
【特許文献２】国際公開第９９／４７２９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された刃先交換式切削工具ホルダでは、円形の切削インサートの平面状部分はすくい面側に向かうに従い小さくなるため、インサート取付座の側壁との当接面積も小さくなり、最も大きな切削負荷が作用する切削インサートのすくい面の近くを側壁によって強固に支持することができなくなって、十分な取付強度を確保することが困難となるおそれがある。これは、切削インサート下部の凸部をインサート取付座の底面の凹部と係合させる特許文献２に記載された刃先交換式切削工具ホルダでも同様である。
【０００６】
また、特許文献１に記載された刃先交換式切削工具ホルダにおいては円形の切削インサートに平面状部分を、特許文献２に記載された刃先交換式切削工具ホルダにおいては正多角形の切削インサートと円形の切削インサートの双方に凸部を、それぞれ形成しなければならず、いずれも標準的な規格品の正多角形の切削インサートと円形の切削インサートを選択的に取り付けることはできない。しかも、これら特許文献１、２に記載された刃先交換式切削工具ホルダでは、切削インサートを反転させることにより表裏の円形面または正多角形面をすくい面として使用可能なネガティブタイプの円形および多角形の切削インサートを選択的に取り付けることもできない。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、十分なインサート取付強度を確保しつつ、円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に取り付けることができて経済的かつ効率的であり、しかも標準的な規格品の切削インサートやネガティブタイプの切削インサートも取り付けることができる刃先交換式切削工具ホルダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座がホルダ本体に形成された刃先交換式切削工具ホルダであって、上記インサート取付座は、底面と、この底面の周囲に該底面に対して立ち上がる壁面とを備え、上記壁面には、上記底面の外周縁に沿って上記インサート取付座の外側に凹曲する凹曲面部と、この凹曲面部に隣接して上記外周縁に沿って真っ直ぐ延びる平面部とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された刃先交換式切削工具ホルダでは、インサート取付座の壁面に、底面の外周縁に沿ってインサート取付座の外側に凹曲する凹曲面部と、この凹曲面部に隣接して上記外周縁に沿って真っ直ぐ延びる平面部とが形成されているので、円形の切削インサートを取り付けるときにはその凸曲面状をなす側面を上記凹曲面部に、また多角形の切削インサートを取り付けるときには平面状をなす側面を上記平面部に、それぞれ当接させて支持することができる。
【００１０】
このため、１つの刃先交換式切削工具ホルダに円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に取り付けることができるとともに、すくい面とされる円形面や多角形面に近い位置の切削インサートの側面に面接触でインサート取付座の壁面を当接させることができ、十分な取付強度を確保することができる。また、このようにすくい面とされる円形面や多角形面に連なる側面を凹曲面部や平面部で支持することにより、標準規格品の切削インサートやネガティブタイプの切削インサートでもそのままインサート取付座に取り付けることが可能となる。
【００１１】
ここで、上記凹曲面部と平面部との交差稜線部には面取部を形成することにより、円形の切削インサートを取り付けて切削加工を行った後に多角形の切削インサートを取り付けて切削加工を行う場合や、逆に多角形の切削インサートを取り付けて切削加工を行った後に円形の切削インサートを取り付けて切削加工を行う場合に、先の切削加工に用いた切削インサートによってこれら凹曲面部と平面部との交差稜線部が潰れて変形しても、後の切削加工に用いる切削インサートと干渉するのを防いで取り付けが不安定となるのを避けることができる。
【００１２】
また、上記壁面に、上記凹曲面部の両側に隣接して上記外周縁に沿って真っ直ぐ延びる２つの上記平面部を、同一仮想平面上に位置するように形成することにより、多角形の切削インサートを取り付けた際に、この多角形の１つの辺に連なる切削インサートの側面の両側部を上記２つの平面部によって支持することができて、切削インサートの取付安定性を向上させることができる。
【００１３】
さらに、上記インサート取付座に、２つの上記壁面を、上記底面に対向する方向から見て互いの上記平面部が直交する方向に延びるように形成することにより、円形の切削インサートを取り付けるときにはこれら２つの壁面の両凹曲面部により、また多角形の切削インサートを取り付けるときにはこれら２つの壁面の少なくとも１つずつの平面部により、やはり切削インサートをより安定して取り付けることが可能となる。
【００１４】
なお、逃げ面とされる側面に逃げ角が付されていて、すくい面と鋭角に交差するとともにインサート取付座の底面に密着する着座面とは鈍角に交差する、ポジティブタイプの切削インサートを取り付けるには、上記凹曲面部と平面部とを、上記底面側に向かうに従い上記インサート取付座の内側に向かうように傾斜させればよい。また、切削インサートの側面と表裏の円形面または正多角形面とが直交する上述のネガティブタイプの切削インサートを取り付けるには、上記凹曲面部と平面部も、上記底面に直交する方向に形成すればよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートの取付強度を十分に確保して安定した切削加工を行うことが可能となるとともに、標準規格品やネガティブタイプの切削インサートであっても、１つの刃先交換式切削工具ホルダに円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的にインサート取付座に取り付けることができて経済的かつ効率的である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の底面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図５】図１に示す実施形態のインサート取付座の拡大斜視図である。
【図６】図１に示す実施形態に取り付けられる円形板状の切削インサートの（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図７】図１に示す実施形態に取り付けられる正八角形板状の切削インサートの（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図８】図１に示す実施形態に取り付けられる正方形板状の切削インサートの（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図９】図１に示す実施形態に、図６に示した円形板状の切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図１０】図９に示す刃先交換式切削工具の側面図である。
【図１１】図１０におけるＹＹ拡大断面図である。
【図１２】図１０におけるＺＺ拡大断面図である。
【図１３】図１に示す実施形態に、図７に示した正八角形板状の切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図１４】図１３に示す刃先交換式切削工具の側面図である。
【図１５】図１４におけるＷＷ拡大断面図である。
【図１６】図１４におけるＸＸ拡大断面図である。
【図１７】図１４におけるＹＹ拡大断面図である。
【図１８】図１４におけるＺＺ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図５は本発明の刃先交換式切削工具ホルダの一実施形態を示すものであり、図６ないし図８はこの実施形態の刃先交換式切削工具ホルダに取り付けられる円形板状、正八角形板状、正方形板状の切削インサートをそれぞれ示すものである。また、図９ないし図１２は上記実施形態の刃先交換式切削工具ホルダに図６に示した円形板状の切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を示すものであり、図１３ないし図１８は上記実施形態の刃先交換式切削工具ホルダに図７に示した正八角形板状の切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具をそれぞれ示すものである。
【００１８】
本実施形態の刃先交換式切削工具ホルダは、そのホルダ本体１が鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした概略円筒状に形成され、このホルダ本体１の先端部（図３および図４において下側部分）の外周に形成されたインサート取付座２に、図６ないし図８に示す切削インサート１１〜１３のいずれか一種が選択的に取り付けられる刃先交換式転削工具（正面フライス）用のホルダである。このような刃先交換式転削工具は、上記軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることにより、取り付けられた上記切削インサート１１〜１３のいずれか一種によって被削材の切削加工を行う。
【００１９】
ホルダ本体１の先端部外周には、軸線Ｏ方向先端側から見て図３に示すようにＬ字形の凹溝状をなすチップポケット３が周方向に等間隔に複数（本実施形態では５つ）形成されており、これらのチップポケット３の工具回転方向Ｔを向く壁面３ａの先端外周部に上記インサート取付座２がそれぞれ形成されている。従って、インサート取付座２も周方向に等間隔に複数（本実施形態では５つ）ずつ形成されることになり、これら複数のインサート取付座２およびチップポケット３はそれぞれ互いに同形同大に形成されていて、すなわち本実施形態のホルダ本体１の先端部は軸線Ｏ回りに７２°ずつ回転対称形状に形成されている。
【００２０】
インサート取付座２は、チップポケット３の上記壁面３ａから工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むようにして工具回転方向Ｔを向く底面４と、この底面４の周囲から該底面４に対して工具回転方向Ｔに立ち上がる壁面５とを備え、ホルダ本体１の先端面と外周面とに開口する凹所として形成されている。なお、本実施形態では、ホルダ本体１の先端外周部１Ａは、このように凹所として形成されたインサート取付座２と凹溝状のチップポケット３によって切り欠かれた部分を除いて、軸線Ｏを含む断面が外形略正八角形状をなすように形成され、この正八角形は、その一辺が先端内周部よりも先端側に突出して軸線Ｏに垂直な平面上に位置させられるとともに、他の一辺が先端部の外周側に突出して軸線Ｏに平行に延びるように配設させられている。
【００２１】
インサート取付座２の上記底面４は平面状をなしており、工具回転方向Ｔ側から見て、ホルダ本体１の先端外周部１Ａが上述のように断面正八角形状に形成されるのに伴い先端側から外周側に突出する部分の外周縁が同様に正八角形状をなすとともに、ホルダ本体１の内周側に位置する底面４の外周縁４Ａは軸線Ｏに平行な直線状をなすように、またホルダ本体１の後端側に位置する底面４の外周縁４Ｂは軸線Ｏに垂直な直線状をなすように形成される。また、本実施形態では、底面４はホルダ本体１の先端側から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように僅かに傾斜しており、この底面４の中央部には該底面４に垂直にネジ孔４ａが形成されている。
【００２２】
さらに、本実施形態では、インサート取付座２に２つの上記壁面５が備えられている。これらの壁面５のうち、第１の壁面５Ａは底面４周囲のホルダ本体１内周側の上記外周縁４Ａから該底面４に対して立ち上がるようにして外周側を向いており、第２の壁面５Ｂは同じく底面４周囲のホルダ本体１後端側の上記外周縁４Ｂから該底面４に対して立ち上がるようにして先端側を向いている。これら第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂは、チップポケット３の上記壁面３ａに略沿って底面４から間隔をあけるとともに、この底面４のホルダ本体１内周側と後端側の上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿って延びるように形成されており、底面４に形成された上記ネジ孔４ａの中心線方向の幅は互いに略等しくされている。
【００２３】
また、これら第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂと底面４との間には、それぞれ第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂが、同じく底面４のホルダ本体１内周側と後端側の上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿って延びるように形成されている。さらに、これら第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂと底面４との間と、第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂと第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂとの間と、第１の壁面５Ａおよび第１の位置合わせ壁部６Ａと第２の壁面５Ｂおよび第２の位置合わせ壁部６Ｂとの間には、インサート取付座２と切削インサート１１〜１３との接触による干渉を防ぐための凹状の逃げ部７がそれぞれ形成されている。
【００２４】
そして、上記壁面５には、底面４の外周縁４Ａ、４Ｂに沿ってインサート取付座２の外側に凹曲する凹曲面部５ａと、この凹曲面部５ａに隣接して上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿って真っ直ぐ延びる平面部５ｂとが形成されている。本実施形態では、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの双方にこのような凹曲面部５ａと平面部５ｂとが形成されている。さらに、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂにはそれぞれ、凹曲面部５ａの両側に隣接して上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿って延びる２つの平面部５ｂが、同一仮想平面上に位置するように形成されている。また、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂ同士では、それぞれの平面部５ｂが位置する上記仮想平面が、底面４に対向する方向から見て互いに直交する方向に延びるように形成されている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、上記凹曲面部５ａは、底面４側に向かうに従いインサート取付座２の内側に向かうように傾斜する凹円錐面状に形成されていて、しかも第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの両凹曲面部５ａが１つの凹円錐面上に位置するように形成されている。この１つの凹円錐面の中心線は、底面４に形成されたネジ孔４ａの中心線と平行で、すなわち底面４に対しては垂直であり、このネジ孔４ａの中心線よりもホルダ本体１の先端外周側に僅かに偏心した位置に延びている。なお、凹曲面部５ａの上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿った方向の長さは、個々の平面部５ｂの長さや第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの１つに形成される２つの平面部５ｂの長さの和よりも長くされている。
【００２６】
また、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの各平面部５ｂも、底面４側に向かうに従いインサート取付座２の内側に向かうように傾斜する傾斜平面状に形成されている。これら第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの平面部５ｂが位置する上記仮想平面は、互いに等しい角度で底面４に鈍角に交差する方向に延びているとともに、これらの仮想平面同士の交差稜線は、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの両凹曲面部５ａが位置する上記１つの凹円錐面の中心線とネジ孔４ａの中心線とを含む平面上に位置している。
【００２７】
なお、本実施形態では、上記第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂは、それぞれが隣接する第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの平面部５ｂが位置する上記仮想平面に沿った平面状とされており、従ってこれら第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂも平面部５ｂと同じく底面４側に向かうに従いインサート取付座２の内側に向かうように傾斜する傾斜平面状に形成される。さらに、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの凹曲面部５ａと平面部５ｂとの交差稜線部には、これら凹曲面部５ａと平面部５ｂとに鈍角に交差する面取部５ｃが形成されている。
【００２８】
このように構成された刃先交換式切削工具ホルダには、例えば図６に示す円形板状の切削インサート１１、図７に示す正八角形板状の切削インサート１２、または図８に示す正方形板状の切削インサート１３のいずれか一種が選択されて、同形同大のものが複数のインサート取付座２にそれぞれ着脱可能に取り付けられる。これらの切削インサート１１〜１３は、いずれも超硬合金等の硬質材料により形成された穴付きのポジティブタイプの切削インサートである。
【００２９】
すなわち、切削インサート１１〜１３は、それぞれ表裏の円形状、正八角形状、または正方形状をなす平坦かつ互いに平行なすくい面１４および着座面１５と、その周囲に配置される側面１６とを備え、この側面１６のすくい面１４側には逃げ面が形成されていて、これら逃げ面とすくい面１４との交差稜線部に切刃１７が形成されている。また、すくい面１４と着座面１５の中央部には、切削インサート１１〜１３を貫通する取付孔１８が開口している。この取付孔１８のすくい面１４側の開口部は、その内径が着座面１５側に向かうに従い漸次縮径するように形成されている。
【００３０】
逃げ面が形成された側面１６は、すくい面１４と鋭角に交差して着座面１５に向かうに従い切削インサート１１〜１３の内側に向かうように傾斜している。この側面１６が着座面１５に対してなす傾斜角は、インサート取付座２の第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの凹曲面部５ａと平面部５ｂとが底面４に対してなす傾斜角と等しくされている。
【００３１】
従って、円形板状の切削インサート１１においては、側面１６は取付孔１８の中心線を中心とする円錐面状をなすことになり、この円錐面の切刃１７よりも僅かに着座面１５側の部分における大きさは凹曲面部５ａがなす凹円錐面と略同じ大きさとされていて、後述するように着座面１５を底面４に密着させた状態で側面１６のこの部分が凹曲面部５ａに当接可能とされて両円錐面の中心線が一致するようにされている。
【００３２】
また、正八角形板状の切削インサート１２においては、側面１６は正八角錐面状をなすことになり、上記と同様に着座面１５をインサート取付座２の底面４に密着させた状態では、この正八角錐面のうち周方向に１つおきの２つずつの面が、切刃１７よりも僅かに着座面１５側の部分で第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの２つずつの平面部５ｂに当接可能とされている。
【００３３】
さらに、正方形板状の切削インサート１３においては、側面１６は正四角錐面状をなしており、やはり着座面１５を底面４に密着させた状態で、周方向に隣接する２つの正四角錐面の切刃１７よりも僅かに着座面１５側の部分が同じく第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの２つずつの平面部５ｂに当接可能とされる。そして、これらの切削インサート１２、１３では、こうして側面１６を平面部５ｂに当接させた状態で、上記取付孔１８の中心線がインサート取付座２の凹曲面部５ａがなす凹円錐面の中心線と一致させられる。
【００３４】
なお、この側面１６の上記凹曲面部５ａや平面部５ｂと当接する部分よりも着座面１５側には、側面１６の傾斜角と等しい傾斜角で傾斜する平面によって着座面１５側の部分を切り欠くようにして、切削インサート１１〜１３の内側に凹む位置合わせ面部１６ａが形成されている。ここで、円形板状の切削インサート１１では図６（ａ）、（ｃ）に示すように、周方向に等間隔に４つの位置合わせ面部１６ａが、上述のように円錐面状をなす側面１６に形成されている。
【００３５】
また、正八角形板状および正方形板状の切削インサート１２、１３では図７（ａ）、（ｃ）および図８（ａ）、（ｃ）に示すように正八角錐面状または正四角錐面状をなす各側面１６に位置合わせ面部１６ａが形成されている。従って、着座面１５に対向する方向から見て、円形板状の切削インサート１１と正方形板状の切削インサート１３では周方向に隣接する２つの位置合わせ面部１６ａ同士が、また正八角形板状の切削インサート１２では周方向に１つおきの２つの位置合わせ面部１６ａ同士が、互いに直交する方向に延びることになる。
【００３６】
このような切削インサート１１〜１３は、本実施形態ではこうして互いに直交する方向に延びる２つの位置合わせ面部１６ａを第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂに対向させ、上述のように着座面１５を底面４に密着させるとともに側面１６を第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの凹曲面部５ａまたは平面部５ｂに当接させてインサート取付座２に着座させられ、上記取付孔１８にすくい面１４側から挿通されたクランプネジ１９が底面４のネジ孔４ａにねじ込まれることによって取り付けられる。なお、位置合わせ面部１６ａは、凹曲面部５ａまたは平面部５ｂに当接する側面１６から凹んでいるので、第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂとの間には間隔があけられる。
【００３７】
ここで、取付孔１８のすくい面１４側の開口部が着座面１５側に向けて縮径しているのと、この取付孔１８の中心線と一致する凹曲面部５ａがなす凹円錐面の中心線がネジ孔４ａの中心線に対して偏心しているため、クランプネジ１９の頭部が取付孔１８の開口部を押圧することにより、切削インサート１１〜１３はホルダ本体１の後端内周側に押し込まれ、円形の切削インサート１１の場合には図９ないし図１２に示すように側面１６が壁面５の凹曲面部５ａに押し付けられて固定される。また、多角形の切削インサート１２、１３の場合は、例えば図１３ないし図１８に示す正八角形板状の切削インサート１２のように側面１６が壁面５の平面部５ｂに押し付けられて固定される。
【００３８】
このように、上記構成の刃先交換式切削工具ホルダにおいては、１つのホルダ本体１のインサート取付座２に、図６に示した円形板状の切削インサート１１と、図７に示した正八角形板状の切削インサート１２や図８に示した正方形板状の切削インサート１３のような多角形の切削インサートを取り付けることができる。このため、インサート形状にそれぞれ合わせたインサート取付座を有する複数種の刃先交換式切削工具ホルダを用意する必要が無く、経済的であるとともに効率的である。
【００３９】
そして、このように円形板状の切削インサート１１や多角形状の切削インサート１２、１３を取り付けるときでも、これらの切削インサート１１〜１３は、その側面１６のすくい面１４側の部分が、インサート取付座２の壁面５のうち、円形板状の切削インサート１１の場合は凹曲面部５ａに、また多角形の切削インサート１２、１３の場合は平面部５ｂに、それぞれ当接して面接触により支持される。すなわち、切削加工時に最も大きな切削負荷が作用する切刃１７が形成されたすくい面１４に近い部分で切削インサート１１〜１３を支持することができるので、このような切削負荷に対しても十分な取付強度を確保して安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態では、インサート取付座２の壁面５における凹曲面部５ａと平面部５ｂとの交差稜線部に、これら凹曲面部５ａと平面部５ｂとに鈍角に交差する面取部５ｃが形成されている。このため、円形の切削インサート１１と多角形の切削インサート１２、１３との一方を取り付けて先に切削加工を行った後に他方に取り付け直して切削加工を行おうとした際、先の切削加工による負荷によって壁面５の凹曲面部５ａと平面部５ｂとの交差稜線部が潰れて変形したりしても、この変形を面取部５ｃ内に抑えて後の切削加工に用いる他方の切削インサートの側面１６と干渉するのを避けることができ、安定して切削インサートを取り付けることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、インサート取付座２の１つの壁面５において凹曲面部５ａの両側に隣接して上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿って真っ直ぐ延びる２つの平面部５ｂが形成されており、これらの平面部５ｂは同一の仮想平面上に位置するように形成されている。このため、多角形の切削インサート１２、１３を取り付ける際に、多角錐面状の側面１６のうち１つの錐面の両側部をこれらの平面部５ｂに当接させて支持することができ、切削インサート１２、１３の取付安定性をさらに向上させることができる。
【００４２】
しかも、壁面５における凹曲面部５ａの上記外周縁４Ａ、４Ｂに沿った方向の長さは、個々の平面部５ｂの長さはもとより、２つの平面部５ｂの長さの和よりも長くされていて、これら２つの平面部５ｂは、より離れた位置で多角形の切削インサート１２、１３を支持することになるため、さらに安定して切削インサート１２、１３を取り付けることができる。その一方で、こうして凹曲面部５ａの長さが長いため、円形の切削インサート１１を取り付ける場合には、側面１６と凹曲面部５ａとの接触面積を大きく確保することができて、やはり高い取付安定性を得ることができる。
【００４３】
さらにまた、本実施形態においては、インサート取付座２に第１、第２の２つのこのような壁面５Ａ、５Ｂが形成されており、これら第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂは底面４に対向する方向から見て、互いの平面部５ｂが直交する方向に延びるように形成されている。従って、正八角形板状の切削インサート１２の場合は正八角錐面状なす側面１６の周方向に１つおきの２つの錐面を、また正方形板状の切削インサート１３の場合は正四角錐面状をなす側面１６の周方向に隣接する２つの錐面を、これらの壁面５Ａ、５Ｂの平面部５ｂによって確実に支持することができる。さらに、第１、第２の壁面５Ａ、５Ｂの２つの凹曲面部５ａは１つの凹円錐面上に位置するように形成されているので、円形の切削インサート１１を取り付ける場合にも、これらの凹曲面部５ａによる確実な支持を図って取付安定性を向上させることができる。
【００４４】
一方、本実施形態では、インサート取付座２の底面４と壁面５との間に第１、第２の位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂが形成されていて、位置合わせ面部１６ａを対向させることにより切削インサート１１〜１３の位置合わせを容易としているが、このような位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂや位置合わせ面部１６ａは省略し、上記実施形態の第１の変形例として、位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂの部分は逃げ部７とするとともに、切削インサートとしては、その側面１６が単なる円錐面、または正八角錐面や正四角錐面等の多角錐面のものを取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
すなわち、このような切削インサートは、例えばＪＩＳ−Ｂ４１２０−１９９８に規定される標準規格品の切削インサートとなるので、この第１の変形例の刃先交換式切削工具ホルダによれば、このような標準規格品の切削インサートにおいても、円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に十分な取付強度で取り付けることができ、一層経済的かつ効率的である。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、切削インサート１１〜１３がポジティブタイプの切削インサートであるので、インサート取付座２の壁面５の凹曲面部５ａおよび平面部５ｂが底面４に対して鈍角に交差する方向に形成されているが、ネガティブタイプの切削インサートを取り付ける上記実施形態の第２の変形例として、第１の変形例と同じく位置合わせ壁部６Ａ、６Ｂを逃げ部７とするとともに、壁面５の凹曲面部５ａおよび平面部５ｂを底面４に対して直交する方向に形成してもよい。
【００４７】
従って、このような第２の変形例の刃先交換式切削工具ホルダによれば、上述したネガティブタイプの切削インサートのように、その表裏の円形面または多角形面と側面とが直交していて、表裏反転してインサート取付座に取り付けることにより、これら表裏の円形面または多角形面を選択的にすくい面として切削加工に使用することが可能な切削インサートでも、円形の切削インサートと多角形の切削インサートを選択的に取り付けることができ、さらに一層効率的かつ経済的である。
【００４８】
なお、上記実施形態では、切削インサート１１〜１３がポジティブタイプであるため、インサート取付座２の底面４はホルダ本体１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように傾斜しているが、ネガティブタイプの切削インサートを取り付ける第２の変形例の刃先交換式切削工具ホルダでは、少なくともホルダ本体１の先端側に向けられる切刃１７に連なる側面１６に逃げ角を与えるため、底面４はホルダ本体１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ側に向かうように傾斜させられることになる。
【００４９】
また、上記実施形態においては、本発明を刃先交換式の正面フライスのような転削工具用のホルダに適用した場合について説明したが、エンドミルのような他の転削工具や、刃先交換式のバイトのような旋削工具のホルダに適用することも可能である。また、多角形の切削インサートとしては、図７に示した正八角形板状の切削インサート１２や図８に示した正方形板状の切削インサート１３の他に、例えば正三角形板状や正六角形板状の切削インサートを取り付けるようにしてもよく、このような場合に第１、第２の２つの壁面５Ａ、５Ｂをインサート取付座２に設けるには、底面４に対向する方向から見て互いの平面部５ｂが６０°で交差する方向に延びるように形成すればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  ホルダ本体
２  インサート取付座
４  インサート取付座２の底面
４ａ  ネジ孔
４Ａ、４Ｂ  底面４の外周縁
５（５Ａ、５Ｂ）  インサート取付座２の壁面
５ａ  凹曲面部
５ｂ  平面部
５ｃ  面取部
６Ａ、６Ｂ  位置合わせ壁部
１１〜１３  切削インサート
１４  すくい面
１５  着座面
１６  側面
１６ａ  位置合わせ面部
１７  切刃
１８  取付孔
１９  クランプネジ
Ｏ  ホルダ本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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