Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】液体クロマトグラフ法等の流路切替に使用する電磁弁の駆動として、電圧制限抵抗をが不要で、駆動用スイッチング素子を１個の構成にすることができる駆動回路を提供する。【解決手段】制御周波数、デューティおよび電磁弁起動時間に関するパラメータを設定した設定レジスタと、前記パラメータによりＰＷＭ制御を行うための制御ロジックと、を設けたプログラマブルロジックデバイスを備えた電磁弁駆動回路を用いて電磁弁を駆動させる。【選択図】図４
2015124835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御周波数、デューティおよび電磁弁起動時間に関するパラメータを設定した設定レジスタと、
前記パラメータによりＰＷＭ制御を行うための制御ロジックと、
を設けたプログラマブルロジックデバイスを備えた電磁弁駆動回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁弁を起動し保持する電磁弁駆動回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体クロマトグラフ法等の流路切替に使用する電磁弁を連続駆動させると、電磁弁自体の発熱がおこる。その熱が、流路を通る液の温度に影響を与えるのを防ぐ必要があり、そのために電磁弁の発熱対策として、従来は例えば図１のように駆動回路に電圧制限抵抗を付けた構成とし、図２のように電磁弁起動電流と保持電流とを並列駆動させる制御を行い、一定の起動時間後に印加電圧を下げることを行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この図１のような構成の場合、電圧制限抵抗に電流を流すことにより制限抵抗に熱が発生するので、排熱を検討する必要がある。また図１に示すように、駆動用スイッチング（ＳＷ）素子は、起動用と保持用の２個が必要となる。さらに、保持電圧（保持電流）は固定値となっているので、流路を流れる液体の粘性あるいは流速に合わせて保持電圧を変更する場合には制限抵抗を別の定数値のものに交換しなければならない。このように従来の電磁弁駆動回路には、種々の課題が見受けられた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。即ち本発明は、制御周波数、デューティおよび電磁弁起動時間に関するパラメータを設定した設定レジスタと、
前記パラメータによりＰＷＭ制御を行うための制御ロジックと、
を設けたプログラマブルロジックデバイスを備えた電磁弁駆動回路である。
【０００５】
以下に本発明を更に詳細に説明する。
【０００６】
本発明において使用するプログラマブルロジックデバイスとしては、例えばフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）等のロジックデバイスが好適である。このようなロジックデバイスはワンチップ内で制御回路を構成できる。プログラマブルロジックデバイスによって電磁弁駆動のためのパルス幅変調（ＰＷＭ）制御を実施することにより、例えば図３に示すように、電圧制限抵抗が不要で、駆動用スイッチング（ＳＷ）素子が１個で駆動回路を構成することができ、その結果、連続駆動させたときの電磁弁自体の発熱を抑えることができ、部品点数や実装面積を低減することができる。
【０００７】
具体的には、制御回路は、図４に示すように、ＣＰＵから随時アクセスできる設定レジスタと制御ロジックとで構成することができる。このＣＰＵとしては、電磁弁を備えた計測装置たとえば液体クロマトグラフ装置を制御するＣＰＵを利用することができる。この制御回路の設定は、電磁弁固有の特性に合わせた適切なＰＷＭ周波数を設定するための制御周波数用レジスタ、デューティを設定するためのデューティ用レジスタ、および起動時間を設定するための起動時間用レジスタにＣＰＵからそれぞれパラメータを入力とすることで可能である。そして、それらのパラメータが入力されたレジスタ値と、制御開始信号（ＳＶ  ｏｎ）の入力により、制御ロジックにおいて、図５に示すような起動時間およびデューティ（Ｄｕｔｙ）の制御信号のタイミングを生成するものである。
【０００８】
また、設定レジスタと制御ロジックは前述のようにＣＰＵからアクセスできるので、使用する電磁弁や流路を流れる液体の粘性あるいは流速に合わせて、プログラマブルに設定変更することも可能である。
【０００９】
ＰＷＭの基本周波数、Ｄｕｔｙおよび起動時間については、任意の設定が可能であるが、Ｄｕｔｙは５０〜１００％が好ましく、７０％程度が更に好ましい。
【００１０】
このような駆動回路を用いて、電磁弁を駆動させることができる。その際、電磁弁固有の特性（インダクタンス等）を考慮して、起動時間、ＰＷＭ周波数を設定することが好ましい。電磁弁としては特に限定はないが、例えばクロマトグラフ法等の流路切替に用いられる２方弁、３方弁をあげることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、流路を通る液温に影響を与えないように連続駆動での電磁弁使用時の発熱を抑え、従来の駆動回路と比較して、部品点数や実装面積を低減することができる。また制御回路を設定レジスタと制御ロジックで構成し、それらをワンチップ内に実現することができ、設定レジスタに設定するパラメータ「制御周波数」および「デューティ」、「起動時間」の値を電磁弁の特性、流体の粘性、流速に合わせてプログラマブルに設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の駆動回路の構成を示す図である。
【図２】従来の駆動回路での制御のタイミングを示す図である。
【図３】本発明による駆動回路の一例を示す図である。
【図４】本発明による制御回路の一例を示すブロック図である。
【図５】本発明による駆動回路での制御のタイミングの一例を示す図である。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１４】
［実施例１］
本実施例では図３に示す駆動回路を作製した。これは図４に示す設定レジスタと制御ロジックで構成した制御回路を有するものである。この実施例では起動時間を１００ｍｓと設定し、保持電圧をＤｕｔｙ７０％とし、電磁弁のインダクタンスを考慮して周波数を５０ＫＨｚとした。Ｄｕｔｙ１００％（起動時間におけるＤｕｔｙと同じ）の場合と対比してその制御タイミングを図５に示す。
【図１】
2015124835.tif 000003
【図２】
2015124835.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】２通りの突出寸法に対応させた鉄筋端縁被冠用キャップを提供し、その製造数及び保管数を半減させる。【解決手段】交差鉄筋S1、S2の縦筋端縁X1、X2を被冠する鉄筋端縁被冠用キャップ１において、縦筋端縁X1、X2の挿嵌穴２の開口部2aには一直径方向で所定の段差を有する上下２段の端面3a、3bを形成することにより、縦筋端縁X1、X2の挿嵌穴２への挿嵌状態で上記各端面3a、3bから縦筋端面Xa、Xbが着座する挿嵌穴２の内底2bまでの長短２通りの縦筋挿入深さD1、D2を有することになり、かかる２通りの縦筋挿入深さD1、D2に対応した突出寸法T1、T2を有する２種類の交差鉄筋S1、S2に対する使用が可能となる。【選択図】図１
2015124471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差鉄筋の縦筋端縁を被冠する鉄筋端縁被冠用キャップにおいて、縦筋端縁の挿嵌穴の開口部は、一直径方向で所定の段差を有する上下２段の端面を形成して成ることを特徴とする鉄筋端縁被冠用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート工事、その他コンクリート製品中に埋設される交差鉄筋であって、縦筋の端縁に取付けて鉄筋と型枠の間隔を保持する鉄筋端縁被冠用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、交差鉄筋の縦筋端縁を被冠する先細り状のキャップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５４−３２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記キャップにあっては、交差鉄筋の縦筋端縁の挿嵌穴の深さをその縦筋端面から横筋の円周上の最下点までの長さ（以下、突出寸法と称する。）に対応させ、縦筋を挿嵌した状態で、その先端を型枠内面に当接することにより、型枠から所定の被り厚さを保持できる様に設定している。
したがって、上記突出寸法に挿嵌穴の深さが対応したキャップを使用しないと、型枠内に整然と納まる様に交差鉄筋を配筋できないから、各突出寸法に対応した複数種のキャップを製造し、保管する必要があった。
そこで、本発明では、２通りの突出寸法に対応させた鉄筋端縁被冠用キャップを提供し、その製造数及び保管数を半減させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明の鉄筋端縁被冠用キャップは、交差鉄筋の縦筋端縁を被冠するものであって、その縦筋端縁の挿嵌穴の開口部は、一直径方向で所定の段差を有する上下２段の端面を形成して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、鉄筋端縁被冠用キャップにおいて、交差鉄筋における縦筋端縁の挿嵌穴の開口部に、一直径方向で所定の段差を有する上下２段の端面を形成して成るので、縦筋端縁の挿嵌穴への挿嵌状態で前記各端面から縦筋端面が着座する挿嵌穴の内底までの長短２通りの縦筋挿入深さを有することになり、かかる２通りの縦筋挿入深さに対応した突出寸法を有する２種類の交差鉄筋に対する確実な嵌挿使用が可能となるため、従来に比し鉄筋端縁被冠用キャップの製造数及び保管数を半減させることができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る鉄筋端縁被冠用キャップの斜視図である。
【図２】同上正面図である。
【図３】同上平面図である。
【図４】同上底面図である。
【図５】同左側面図である。
【図６】一使用例を示す中央縦断面図である。
【図７】他の使用例を示す中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る鉄筋端縁被冠用キャップ１（以下、単にキャップ１と称する。）は、合成樹脂製から成り、２つの異なる突出寸法（交差鉄筋S1、S2における縦筋X1、X2の端面Xa、Xbから横筋Y1、Y2の円周上で鉛直線と交差する最下点Ya、Ybまでの長さ）T1、T2を夫々に有する交差鉄筋S1、S2における縦筋端縁X1、X2のいずれかに被冠し、その先端を鉄筋コンクリート工事やコンクリート製品等の型枠Ｐ内面に当接することにとより、型枠Ｐと交差鉄筋S1、S2とのかぶり厚さを保持するものである。
【０００９】
キャップ１は、縦筋端縁X1、X2が挿嵌される所定深さの挿嵌穴２を有する有底筒状の縦筋挿嵌部３を設け、該縦筋挿嵌部３の底部に十字板状の鍔部４を介して所定長さを有する先細り状の突起部５を連続一体形成している。
突起部５は、鍔部４の十字に対応した十文字状の断面を、先端に向かうに従い徐々に縮小させた略錐状に形成され、その先端に球冠状の極小な凸部5aを設けている。
【００１０】
また、縦筋挿嵌部３の周面において、鍔部４の十字に対応した４箇所には、鍔部４の各突片4aに底辺を接地して成る縦筋挿嵌部３の母線方向に長い直角三角板状の補強リブ片６を突設している。
【００１１】
挿嵌穴２の開口部2aには、一直径方向で所定の段差を有する上下２段の円弧状の端面3a、3bを形成している。
これにより、縦筋端縁X1、X2の挿嵌穴２への挿嵌状態で上記各端面3a、3bから縦筋端面Xa、Xbが着座する挿嵌穴２の内底2bまでの長短２通りの縦筋挿入深さD1、D2を有することになり、かかる２通りの縦筋挿入深さD1、D2の夫々に対応した突出寸法T1、T2を有する２種類の交差鉄筋S1、S2に対する使用が可能となる。
尚、縦筋挿入深さD1、D2は、突出寸法T1、T2と同一長に設定するか、若しくは図示例の様に突出寸法T1、T2よりも若干短く設定される。
【００１２】
上記の様に構成されたキャップ１にあっては、縦筋挿入深さD1、D2が交差鉄筋S1、S2の突出寸法T1、T2に対応するものが選択され、かかる交差鉄筋S1、S2における横筋Y1、Y2の最下点Ya、Ybに、交差鉄筋S1、S2の突出寸法T1、T2に対応した縦筋挿入深さD1、D2の基準面となる端面3a、3bを対向させ、縦筋端縁X1、X2を挿嵌穴２に挿入する。
【００１３】
挿嵌穴２の内底2bに縦筋端面Xa、Xbが着座すると、挿嵌穴２への縦筋端縁X1、X2の挿嵌が完了し、縦筋端縁X1、X2にキャップ１が被冠される。
かかる状態では、横筋Y1、Y2の最下点Ya、Ybが開口部2aの端面3a、3b上に当接又は図示例の様に近接し、縦筋端面Xa、Xbが挿嵌穴内底2bに着座することを妨げず、挿嵌穴２への縦筋端縁X1、X2の安定した挿嵌状態が確保される。
【００１４】
上記の如くキャップ１が装着された交差鉄筋S1、S2は、キャップ１における突起部５の凸部5aを型枠Ｐに当接する様に配筋されることにより、突起部５が型枠Ｐと交差鉄筋S1、S2との所望のかぶり厚さを確保する。
【符号の説明】
【００１５】
１      鉄筋端縁被冠用キャップ
２      挿嵌穴
2a      開口部
3a、3b  端面
S1、S2  交差鉄筋
X1、X2  縦筋端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015124471.tif 000009
(57)【要約】【課題】網戸の張り替え作業は、面倒な上にきれいに仕上げるのは難しいものであった。また、細かな凹凸のため網戸の汚れは落としにくいものである。本発明は、面倒で難しい網戸の張り替え作業を容易にし、きれいな仕上がりとその後の簡単な手入れを可能にする網戸の張り替え用網である。【手段】切り込みを入れたコーナー嵌め込み部、コーナー嵌め込み部分をつなぐ四辺の差し込み部、網戸サッシ装着のため引き伸ばした際に適切なサイズになるような穴を多数開けたメッシュ部からなり、これらをゴム等の伸縮性のある素材で成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網の部分と四隅に設けた網戸サッシに固定するための部分をゴム等の伸縮性のある素材で成型した網戸の張り替え用の網。
【請求項２】
「請求項１」の網戸サッシに固定するための部分に切り込みを入れることで、複数の規格がある網戸サッシの溝に対応できる網戸の張り替え用の網。
【請求項３】
網戸サッシに装着した際に隙間が生じないように、「請求項１」の網戸サッシに固定するための部分をつなぐ四辺に、網戸サッシの網固定用溝に差し込む部分を備えた網戸の張替え用の網。
【請求項４】
網戸サッシに装着するため引き伸ばした際に、通気性を得るための穴のサイズが適切になるように考慮された網戸の張り替え用の網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、張り替えおよび清掃の容易な網戸の網に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  網戸はサッシに設けられた網固定用溝にゴム管を押し込むことで網を固定するものである。
従来の網戸の張り替え作業は、網戸サッシにそれより大きなサイズの網をあてがい、ゴム管で固定し、余分な網を切り取るというものであった。
また、網の周縁四辺を網押えのゴムに挿入し閉じ込めるもの（特許文献１）、面ファスナーを用いるもの（特許文献２）、マジックテープ（登録商標）を用いるもの（特許文献３）、把持枠を備えるもの（特許文献４）などが知られている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００９−２９９４４９
【特許文献２】特許公開２００６−９７２４２
【特許文献３】特許公開２００３−７４２７０
【特許文献４】特許公開平１０−１２１８７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これまでの網戸の張り替え用網には、次のような欠点があった。
（イ）、張り替え時に網戸サッシを窓枠から外す必要があるなど、面倒で手間のかかる作業だった。
（ロ）、ゴム管による網の固定作業が難しく、きれいに張り替えるには熟練が必要。
（ハ）、ゴム管による固定後、余分な網を切り離す際に網戸サッシにカッターナイフ等で傷をつけてしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  切り込みを入れたコーナー嵌め込み部（１）、コーナー嵌め込み部分をつなぐ四辺の差し込み部（２）、網戸サッシ装着のため引き伸ばした際に適切なサイズになるような穴を多数開けたメッシュ部（３）からなる。
以上の構成をゴム等の伸縮性のある素材で成形した網戸の張り替え用の網。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することによって、網戸の張り替えを容易かつきれいに行うことができる。また、網戸サッシの加工等は必要ない上、ある程度までなら網戸サッシのサイズに合わせて伸長させて使用することができる。さらに、余計な凹凸がないため清掃が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の網戸の張り替え用網の斜視図
【図２】本発明の網戸の張り替え用網の網戸サッシへの装着図
【図３】本発明の網戸の張り替え用網の概観図
【図４】本発明の網戸の張り替え用網の装着のため引き伸ばした際の概観図
【本発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）装着する網戸サッシに合わせて引き伸ばされ、装着時に適切な大きさとなる多数の穴を開けてあるメッシュ部（３）、網戸サッシ（４）の網固定用溝（５）に嵌め込んで固定するためのコーナー嵌め込み部（１）、網戸サッシとの間に隙間が生じることを防ぐために網戸サッシ（４）の網固定用溝（５）に差し込む差し込み部（２）を設け、全体をゴム等の伸縮性のある素材で成形する。
（ロ）コーナー嵌め込み部（１）に切り込みを入れることで、サイズの異なる２種類以上の網固定用溝（５）への対応を可能としている。
（ハ）コーナー嵌め込み部（１）は素材が厚くなっているため、装着のために引き伸ばした際にもほとんど形状が変わらない一方、メッシュ部（３）は引き伸ばしの影響を大きく受ける。メッシュ部に開けられた穴は、引き伸ばした際に最適となるように部分ごとにサイズや配置を定めてある。
【符号の説明】
【０００９】  １  コーナー嵌め込み部
２  差し込み部
３  メッシュ部
４  網戸サッシ
５  網固定用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015108280.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】老朽化が進行し、レール幅の拡大が顕著となり、危険な状況にある木製の枕木を簡単に低コストで補強することのできる枕木補強用具を提供する。【解決手段】枕木補強用具として、レールと枕木の間に挿入する略長方形剛性板又はオール形剛性板１の両端に、左右レールを規定値寸法に連結固定する犬くぎ穴２と、レール幅の拡大、縮小を防止する突起部３と、中央部に、枕木と補強用具を結合する小穴４とをそれぞれ複数設ける。レールを突起部３，３の間におさめ、犬くぎを犬くぎ穴２から枕木に打ち込み、レールを規定値寸法に固定する。【選択図】図４
2015108276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右レールと、枕木の間に挿入する、略長方形剛性板の両端に、左右レールを規定値寸法に、枕木との結合を可能とする犬くぎ穴を複数設けることを特徴とする、木製の枕木補強用具。
【請求項２】
略長方形剛性板の両端に、複数設けた犬くぎ穴の傍らに、左右レールを、規定値寸法におさめる突起部を、複数設けることを特徴とする、請求項１の、木製の枕木補強用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄道線路の左右レール幅拡大を原因とする列車脱線事故を防止する木製の枕木補強用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、日本国内で鉄道線路に使用されている枕木は、従前から使用されている木製の枕木と、近年、普及を始めたコンクリート製の枕木がある。
コンクリート製の枕木は、堅牢で耐用年数が長く、レール幅の規定値寸法が長期に渡り維持されるので、安全性の面から大きく普及している。
ところが地域によっては、まだ半数にも及ぶ木製の枕木が使用されていて、その多くに老朽化が始まり、左右のレール幅が整備基準値を越えるものが急速に増加し、危険な現状にある。
しかも、保線担当者の実測検査と補修作業が行き届かない状況にあり、それらを象徴としたレール幅の拡大を原因とする脱線事故が発生した。
現在の木製の枕木の補修方法は、犬くぎを外し、そこに込栓をして、再度犬くぎを打ち直し、レール幅を調えるだけであったため、短期間で、また、同じようにレール幅は拡大してしまう。
こうした枕木の弱体化が危険をまねく要因となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  木製の枕木を使用した鉄道線路の構造では、左右レールを連結しているのは枕木と犬くぎである。
しかし、犬くぎは枕木に守られ、レールを固定している訳で、したがってレール幅拡大を守っているのは唯一枕木であるといっても過言ではない。
防腐処理を施した木製の枕木の耐用年数は、１５年、２０年とされているが、太陽に焼かれ、雨風にさらされ、１０年を過ぎる頃から急激に老朽化が始まり、犬くぎは緩み、レール幅の拡大が顕著になる。
これは、植物である枕木の宿命であり、それをカバーしいているのが、従前から引き継がれてきた定期検査と補修作業技術であるが、しかし、現在、枕木の一斉老朽化が始まり、それに加え様々な要因が重なり、保線員の人手不足からレール幅拡大が守られていない状況が続き、再度の列車脱線事故が危惧されている。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  木製の枕木補強用具として、枕木とレールの間に挿入する略長方形剛性板、又はオール形剛性板の両端に、左右レールを規定値寸法に連結固定する犬くぎ穴を複数設ける。
略長方形剛性板の両端に設けた犬くぎ穴の各股部に、左右レールが規定値寸法におさまり、なおかつレール幅拡大、縮小を防止する突起部を複数設ける。
略長方形剛性板のほぼ中央部に、枕木と補強用具を結合する小穴を複数設ける。
以上の構成よりなる木製の枕木補強用具。
【発明の効果】
【０００５】  従来、老朽化した木製枕木では、レール幅拡大の補修をしても、また、すぐ幅拡大がおこり、規定値寸法を長期に維持することは不可能であった。
本発明の木製の枕木補強用具は、左右両端に設けた犬くぎ穴と、レール幅拡大、縮小防止突起部を設けた略長方形剛性板、又はオール形剛性板をレールと枕木の間に挿入し、突起と突起の間にレールをおさめ、犬くぎを、犬くぎ穴から枕木に打ち込み、レールと、略長方形剛性板と、枕木の三者をゆるぎなく結合固定する。
以降、補強された枕木は寿命を延ばし、新設された枕木は耐用年数を著しく延ばして、レール幅拡大による列車事故はおこらず、列車利用客の安全と尊い命は守られる。
さらに、いままで頻繁に行っていた点検と補修作業の回数を大幅に減らして経費削減を可能とし、その資金をさらなる安全対策に使用できるという好循環が生まれる。
本発明は、極めてシンプル構造で、制作費、搬送費、設置費などは安価である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の木製の枕木補強用具、略長方形剛性板に犬くぎ穴を設けた斜視図である。
【図２】  本発明の図１の使用状態を示した斜視図である。
【図３】  本発明の略長方形剛性板に突起部と小穴を設けた斜視図である。
【図４】  本発明の図３の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）略長方形剛性板（１）に、犬くぎ穴を複数設ける。
（ロ）略長方形剛性板（１）に、突起部（２）と小穴（４）を複数設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、木製の枕木補強用具である、略長方形剛性板（１）を、レールと枕木の間に挿入し、突起部（３）と突起部（３）の間にレールをおさめ、犬くぎ穴（２）から、犬くぎを枕木に打ち込み、レールと本発明の略長方形剛性板（１）と、枕木の三者をしっかりと結合し、中央部の小穴（４）からビスなどで枕木と結合する。
【符号の説明】
【０００８】    １  長方形剛性板
２  犬くぎ穴
３  レール幅拡大、縮小防止突起部
４  小穴
【図１】
2015108276.tif 000003
【図２】
2015108276.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015108276.tif 000006
(57)【要約】【課題】  一般的なＥＰＤＭ製Ｏリングは、水素により「ブリスタ破壊」や「はみ出し破壊」といった破壊が起こってしまう。従来のＥＰＤＭ製Ｏリングが水素に対して有するこれらの欠点を解消し、−４０℃にプレクールされた水素をシールすることができる新規なＯリングを提供する。【解決手段】  水素による破壊を抑制する方法として、フィラーにカーボンブラックとホワイトカーボンを併用し、且つガラス転移温度をさげる目的として可塑剤を混合したＥＰＤＭを用いて、加硫成形法により低温特性を備えた耐水素用ＥＰＤＭ製Ｏリングを得た。尚、このとき使用するホワイトカーボンは、高充填可能なシリカが好ましく、その中でも特にシラン処理シリカが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材として使用するＥＰＤＭは、耐寒性に優れ、温度における圧縮永久性、硬さ、弾性率の温度依存性が小さいものを選択する。
【請求項２】
前記ＥＰＤＭ主材１００重量部に対して、少なくとも３０重量部以上の可塑剤を混合した材料からなる低温特性を備えたＥＰＤＭ製Ｏリング。
【請求項３】
前記３０重量部以上の可塑剤に加え、カーボンブラック：２０〜４０重量部、及びホワイトカーボンをさらに含む請求項１又は２記載の低温特性を備えたＥＰＤＭ製Ｏリング。
【請求項４】
前記ホワイトカーボンの特徴として、外観：さらさらしたパウダー状、密度：１．５〜３．５ｇ／ｃｍ３、吸油：３０〜８０ｇ／１００ｇ、表面積ＢＥＴ：３〜１０ｍ２／ｇからなるビニルシラン処理シリカ。
【請求項５】
比重が１．３０〜１．４０の範囲内である請求項１〜４の何れか１項記載のＥＰＤＭ製Ｏリング。
【請求項６】
前記ＥＰＤＭ主材１００重量部に対して、少なくとも３０重量部以上の可塑剤、カーボンブラック：２０〜４０重量部、及びホワイトカーボン、老化防止剤、加硫促進助剤、供架橋剤、架橋剤を混合した材料を用いて、加硫成形法によりＯリング形状に成形加工することを特徴とする低温特性を備えた耐水素用ＥＰＤＭ製Ｏリングの製造方法。
以上、本発明のＥＰＤＭ製Ｏリングについて説明したが、本発明に係るＥＰＤＭ製Ｏリングは上記の例に限定されず、各請求項記載の技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水素ステーション向けディスペンサーやバルブを代表とする水素機器に用いるシール材に関し、ＥＰＤＭを主材としながら低温環境下での耐水素性を有するＯリングに関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、ＣＯ２を排出しないクリーンなエネルギーとして水素の利用が考えられるようになった。水素は一般的なゴム材料では、「ブリスタ破壊」や「はみ出し破壊」を起こしてしまい、シールすることが困難である。そこで、水素による破壊を抑制可能なゴム材料の配合を研究することが必要となった。
【発明の概要】
【０００３】  従来の合成ゴム材料では成しえなかった−４０℃という低温環境下での水素のシールを、ＥＰＤＭ主材のゴム材料で可能にした。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  一般的なＥＰＤＭ材で作製したＯリングを用いて高圧水素をシールした場合、水素による膨潤のため、「はみ出し破壊」や「座屈破壊」を起こしてしまう。
また、高圧水素曝露時にゴム材料中に溶解した水素が減圧に伴い気化することにより、気泡発生からき裂進展に至る「ブリスタ破壊」が発生するという問題があった。【０００５】  本発明はこのようなＥＰＤＭ製Ｏリングが水素に対して有する欠点を解消し、−４０℃にプレクールされた水素をシールできる新規なＯリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の目的を達成するために本発明は、耐寒性に優れ、温度における圧縮永久性，硬さ，弾性率の温度依存性が小さいＥＰＤＭ主材１００重量部に対して、少なくとも３０重量部以上の可塑剤を混合した材料からなる低温特性を備えたＥＰＤＭ製Ｏリングであることを特徴とする。【０００７】  高圧水素下でのＯリング破壊に起因する『水素による膨潤』及び『ゴム材料中への水素の溶解』を抑制するには、フィラーとしてカーボンブラックとホワイトカーボンを併用することが好ましい。特にカーボンブラックについては、ＥＰＤＭ主材１００重量部に対して、２０〜４０重量部が適量である。
【発明の効果】
【０００８】  本発明に係るＥＰＤＭ製Ｏリングは、合成ゴム材料を用いてなるので、シール材として適度な硬さと弾性復元力を兼ね備えており、可塑剤を添加したことで低温環境下でもその性能を有することができる。
また、水素によるゴム材料の破壊は、配合するフィラーの調整である程度抑制できることから、水素をシールするシール材として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明に係るＥＰＤＭ製Ｏリングの実施形態の一例を示す。
【実施例】  ＥＰＤＭ主材１００重量部に対し、３０重量部以上の可塑剤、カーボンブラック：２０〜４０重量部、及びホワイトカーボン、老化防止剤、加硫促進助剤、供架橋剤、架橋剤を混合した配合物を、練りロールで撹拌混合して合成ゴム材料を作製した。
そして、この合成ゴム材料を用いてＯリング形状に成形加工して、本発明の実施例としての低温特性を備えたＥＰＤＭ製Ｏリングを得た。このＥＰＤＭ製Ｏリングは、線径３．５３ｍｍ、内径１１．９ｍｍの試料とした。【００１０】（比較例）
実施例における前述の合成ゴム材料において、ホワイトカーボンを含有しないＥＰＤＭ製Ｏリングを得た。このＯリングも実施例と同サイズの試料とした。【００１１】  これら実施例と比較例を用いて、以下の測定試験を行った。
（水素溶解量の測定）
３０℃、１００ＭＰａの条件で２４時間水素曝露した試料を昇温脱離分析装置を用いて曝露後の水素溶解量を測定したところ、実施例：５１７ｗｔ．ｐｐｍ、比較例：２６１３ｗｔ．ｐｐｍと、配合による差が見られた。ゴム材料への水素の溶解量は、ブリスタ破壊の原因となり、比較例は溶解量が多すぎて水素のシールには不向きであることが確認できた。
(57)【要約】【課題】  従来の潤滑剤は超低温、超高温や酸、アルカリ、紫外線等の影響による経年変化がみられる。【解決手段】  弗素樹脂、液状珪素樹脂に微粉末の人工ダイヤモンド、酸化アルミニウム等の不燃性、不揮発性の素材を混合しペースト化するペースト潤滑剤の製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
弗素樹脂３０％、液状珪素樹脂３５％に不燃性、不揮発性で微粉末状の人工ダイヤモンド２％、微粉末状の真球アルミナ２０％、雲母１３％を混合することによってペースト化することを特徴とするペースト潤滑剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種プラスチック、ゴム、金属、ガラス、タイル、木、塗装品等の摺動箇所や回転する部位に塗布することによって摩耗や摩擦抵抗が極めて少なくなるペースト潤滑剤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、各種プラスチックやゴム、金属、ガラス、タイル、木製品、塗装品等の摺動する箇所や回転する部位に使用されている潤滑剤にも摩耗や摩擦抵抗を少なくする効果は存在しているが、酸化等により長時間の効果は望めず、従って所定の時間を見計らって補給しなければならなかった。
又、従来の潤滑剤は超低温（−６０℃）〜超高温（＋２５０℃）や酸、アルカリ、紫外線等の影響による経年変化がみられている。
【特許文献１】  特願２００７−５０４０８６号公報
【特許文献２】  特願２００９−５３８７１１号公報
【特許文献３】  特開平７−１０２２７６号公報
【特許文献４】  特願平５−１８８２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来使用されている潤滑剤には次のような問題点があった。
摩耗や摩擦抵抗を少なくする効果は存在しているが、長時間の効果は望めないため、所定の時間を見計らって補給しなければならなかった。
又、従来の潤滑剤は超低温（−６０℃）〜超高温（＋２５０℃）や酸、アルカリ、紫外線等の影響による経年変化がみられている。
本発明は上記の欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記問題点を解決するため本発明は、弗素樹脂、珪素樹脂に微粉末状の人工ダイヤモンド、酸化アルミニウム（真球アルミナ）等の不燃性、不揮発性の素材を混合し、ペースト状に固形化する潤滑剤の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】  上記のような方法によって製造される潤滑剤は次のような効果がある。
本発明による潤滑剤は摺動面、回転部の潤滑、チェーン、ワイヤ、ベルト等のあらゆる面の潤滑、摩耗の低減に効果があり、防汚、金属の艶出しにも優れた効果がある。
パイプやネジの部分に塗布した場合、パイプ等の接続部のシール効果があり、シール用のテープは不要となる。
又、パイプの接続部の雄ネジと雌ネジのゆるみを防止すると共にパイプ内の液体又はガスの漏れを防止する効果がある。
酸化アルミニウム（真球アルミナ）は１〜１０ミクロンであり、マイクロベアリングの作用効果により、摩擦抵抗が極めて低く、ボルトとナット又はパイプの接触、接続の細部に充填されことによってパイプ内の液体やガス等の漏れは完全に防止される。
又、本発明による潤滑剤は潤滑皮膜の耐久性が高く、素材が不揮発、不活性であるため経年変化は殆どなく、不活性による経年変化は殆どないので、着脱はスムーズで供給回数も極めて少ない。
又、真球アルミナはツヤ出し、金属磨き、防汚コートとして使用可能で、メガネ、スマホ、液晶、フィルム等に使用でき、その効果は公知されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下本発明の実施の形態について説明する。
所定量の弗素樹脂又は珪素樹脂の中に所定量の微粉末状の人工ダイヤモンド、又は微粉末状の酸化アルミニウム（真球アルミナ）等の不燃性、不揮発性の素材を混合し、ペースト状に固形化する。
本発明は以上のような方法で製造されるもので、実際に使用する場合は、ペースト化された潤滑剤を潤滑面やネジの噛合する部分に万遍なくゆき渡るように塗布する。
塗布が不可能な場合は布、刷毛等に付着させ、必要箇所に塗布することによって確実に塗布することができる。
(57)【要約】【課題】  抜け毛の減少、薄毛の改善のために１００％天然成分のオイルを提供する。【解決手段】  オーガニックのゴールデンホホバオイルとアルガンオイルのブレンドをベースに７種類の頭皮環境を改善する効果のある精油を配合したオイルを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガニックのゴールデンホホバオイルとアルガンオイルをベースに７種類の精油を配合したオイル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、抜け毛や薄毛、頭髪のハリ・コシの改善を促すものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ホホバオイル、アルガンオイルそれぞれ単品での育毛効果を期待する商品や精油を何種類か    組み合わせた製品はあった。
【発明の課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
従来、育毛系のローションやオイル（医薬部外品を含む）は、ケミカル製剤を多く含むため、逃避や体内へのダメージが強いものが多かった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    オーガニックのゴールデンホホバオイルとアルガンオイルのブレンドをベースに７種類の頭皮環境を改善する効果のある精油を配合した。
本発明は、以上の構成によりなる１００％天然成分の育毛オイルである。
【発明の効果】
【０００５】  ホホバオイルは分子構造上、人間の皮脂に近い構造を持つため、頭皮に塗布したときに非常に高い吸収力を持つという特性がある。この特性を利用し、ホホバオイルの中に毛根に作用し、活性化する精油を加えることで、更なる育毛効果を期待できる。また、ケミカル物質を一切含まないため、頭皮からの経皮吸収ＩＩ関し無害で身体に安心でありながら毛根を活性化し、新陳代謝を促すものである。
【発明を実施するための形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明はオーガニックのゴールデンホホバオイルとアルガンオイルをベースに７種類の精油を配合したオイルである。
これを頭皮に塗布することにより抜け毛や薄毛などの改善を促すものである。
本発明は液体状である。
(57)【要約】【課題】  道路上などに散在する塵などを清掃するときは、収集するための清掃用トング、または箒を個別に用意して、収集した塵を袋へ入れる、または塵取により収容した塵などを拡散しないよう芥箱へ移す必要があるが、袋へ入れるときには、手で袋の開口部分を固定しないと開口部分が安定して開かずスムーズに収容できない。また、塵取に集めた塵などを芥箱へ移すときには、芥箱の形状などにより塵などの移動範囲が大きくなり塵などが拡散して、スムーズに芥箱へ収容することができなかった。【手段】  清掃具の先方に角度が調整できる取手を設け、清掃具の後方に蓋を設け、蓋を開閉するための開閉具を設け、袋を固定することができ、清掃具を芥箱に挿入したときに一定の位置で止めるための留具を設ける。さらに、芥箱に清掃具の後方を挿入するための挿入部を設け、掴む、掃く機能を一体的に併せ持つ併用具を設ける。【選択図】図６
2015229103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃具（１）の先方には、角度が調整できる取手（３）を設け、清掃具（１）の後方には、蓋（６）を設け、蓋（６）を開閉するための開閉具（７）を設け、袋（２１）を固定することができ、清掃具（１）を芥箱（１３）に挿入したときに一定の位置で止めるための留具（１１）を設けた清掃具。
【請求項２】
芥箱（１３）に清掃具（１）の後方を挿入するための挿入部（１４）を設けた請求項１の清掃具。
【請求項３】
塵などを掴む、または掃く機能を一体的に併せ持つ併用具（１７）を設けた請求項１、または請求項２の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、掴む、掃く機能を一体的に併せ持つ併用具により集めた塵などを拡散させずに芥箱、または袋へスムーズに収容することができる清掃具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、塵などを清掃する清掃具は、箒により集めた塵などを塵取で集めた後、芥箱へ収容する。または清掃用のトングにより掴んだ塵などを袋へ収容する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の清掃具は、次のような欠点があった。
（イ）、塵取に集めた塵などを芥箱へ収容する際、芥箱の形状などにより塵などの移動範囲が大きくなり塵などが拡散し、スムーズに芥箱へ収容することができなかった。
（ロ）、清掃用のトングで掴んだ塵などを袋へ収容する際、手で袋の開口部分を固定しなければ袋の開口部分が安定して開かずスムーズに袋へ収容することができなかった。
（ハ）、清掃用のトングと箒は、掴む、掃く機能を一体的に併せ持つものはなく、個別に用意する必要があり不便であった。
本発明は、以上のような欠点をなくすために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  清掃具（１）の先方には、角度が調整できる取手（３）を設け、清掃具（１）の後方には、蓋（６）を設け、蓋（６）を開けるためのばね（５）と蓋（６）を開閉するための開閉具（７）を設け、袋（２１）を固定することができ、清掃具（１）を芥箱（１３）に挿入したときに一定の位置で止めるための留具（１１）を設ける。さらに、芥箱（１３）に清掃具（１）の後方を挿入するための挿入部（１４）を設け、清掃具（１）、または芥箱（１３）に併用具（１７）を設ける。
以上の構成よりなる清掃具。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用することによって、塵などの状況に応じて的確に収集することができ、収容した塵などを拡散させることなく芥箱、または袋へスムーズに移すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の清掃具の正面図である。
【図２】  本発明の芥箱の斜視図である。
【図３】  本発明の清掃具の蓋を閉じた状態を示す側面図である。
【図４】  本発明の清掃具の蓋を開けた状態を示す側面図である。
【図５】  本発明の清掃具の底面図である。
【図６】  本発明の清掃具が芥箱に挿入された状態を示す斜視図である。
【図７】  本発明の清掃具に袋を装着した使用状態を示す側面図である。
【図８】  本発明の併用具の掴むときの使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
清掃具（１）の先方には、角度が調整できる取手（３）を設け、清掃具（１）の後方には、蓋（６）を設け、蓋（６）を開けるためのばね（５）と蓋（６）を開閉するための開閉具（７）を設け、袋（２１）を固定することができ、清掃具（１）を芥箱（１３）に挿入したときに一定の位置で止めるための留具（１１）を設ける。さらに、芥箱（１３）に清掃具（１）の後方を挿入するための挿入部（１４）を設け、芥箱（１３）の側面の併用具留具（１５）に併用具（１７）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は、つまみ部（４）で角度調整ねじ（２）を調整し、取手（３）の位置を決めたら、清掃具（１）の蓋（６）が閉じられた状態で、道路上などに散在する塵などを併用具（１７）の先端の挟み部（１８）で掴んで清掃具（１）の開口部（１２）から収容する、または箒部（１９）で掃き集め開口部（１２）から収容する。
清掃具（１）に収容した塵などを芥箱（１３）へ移すときは、清掃具（１）の後方を芥箱（１３）の挿入部（１４）から留具（１１）が当たるところまで挿入し、開閉つまみ（９）を清掃具（１）の先方へ引き上げることで差し棒（８）が差し棒受（１０）の差し棒受の穴（１６）から外れて、ばね（５）により蓋（６）が開放された状態になり清掃具（１）に収容された塵などが芥箱（１３）へスムーズに移すことができる。また、清掃具（１）の蓋（６）を閉じるときは、開閉つまみ（９）を清掃具（１）の後方へ押し下げることで差し棒（８）が差し棒受（１０）を押しながら差し棒受の穴（１６）へ挿入され、差し棒受（１０）に連結された蓋（６）を閉めることができる。
清掃具（１）に収容した塵などを袋（２１）へ移すときは、清掃具（１）の留具（１１）に袋（２１）の一部を固定し、袋（２１）を清掃具（１）の後方を覆うように装着することで袋（２１）の開口部分が開いた状態になり塵などを袋（２１）へ移すことができる。
【符号の説明】
【０００８】  １  清掃具
２  角度調整ねじ
３  取手
４  つまみ部
５  ばね
６  蓋
７  開閉具
８  差し棒
９  開閉つまみ
１０  差し棒受
１１  留具
１２  開口部
１８  芥箱
１４  挿入部
１５  併用具留具
１６  差し棒受の穴
１７  併用具
１８  挟み部
１９  箒部
２０  手
２１  袋
【図１】
2015229103.tif 000003
【図２】
2015229103.tif 000004
【図３】
2015229103.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015229103.tif 000009
【図８】
2015229103.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】背骨が曲がると寝返りが自由にできない。寝たきりになると床ずれをする。人生の三分の一が睡眠の時間に充てるのが理想なのに苦痛が伴うのでは休息をして明日に繋げるのに明るく考えることができない。そんな時本発明を背骨の湾曲に合わせたピースを敷くことによって身体の凸凹を平行にして、今までのように楽に睡眠をとれる寝具を特徴とする。【解決手段】空気の漏れない素材を使用。頭部ア、頸椎エ、肩オ、背中カ、腰カ、尻キ、脚ウ、足ウの部分に合わせた（ベッドの幅×縦×高さ）のピース（袋）を作成する。ピースの側面に弁を設ける。弁からエアーを入れ高さ調節、微調節をする。湾曲に合わせたピースをマジックテープ（登録商標）で連ねることによって曲った背骨を気にせず手足を伸ばして楽に睡眠できるベッドを特徴とする。【選択図】図２
2015229104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアーの漏れない素材でベッド（敷布団）の幅×それぞれの部位、湾曲の高さ×部位の長さのピースを作る。
【請求項２】
ピースの側面に弁を設けエアーを入れ湾曲に合わせる。
【請求項３】
湾曲に合わせたピースをマジックテープで接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は背骨の曲った人も背を下に天井を向いて寝る、以前の眠りを取り戻せる寝具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般的な寝具としてはベッドの背になるところが、リモコン操作で背を起こすことが楽にできる。又は少しの曲りに対応できるようになっている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  見当らなかった
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    従来の寝具（式布団）ベッドは次のような欠点があった。
畳の上に敷く布団やベッドを使用している人も睡眠中何度も無意識に寝返りを繰り返しているが、背骨に欠陥を持っている人はそれが出来ず限られた動きを強いられている。
満足な眠りにつくことができない。
このような欠点を無くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】背骨の曲り方は千差万別。当事者の背骨の湾曲の形をよく知らなくては解決できない。
2015229104.tif 000003
２、枕、頸椎、肩、背中、腰、尾骨、脚、足のピースをつくる。
2015229104.tif 000004
４、湾曲している個所の形に応じてピースを揃える。
５、ピースの上部、下部にマッジックテープを施す。
６、頭から必要なピースを揃え連ねるためのマジックテープの帯（両端、上下）を用いる。
本発明は以上の構成の寝具である。
【発明の効果】
【０００６】発明の構成は当事者の頭から足までの湾曲した部分に沿った形をピースのエアーの量で高さ調節、微調節をして今まで寝返りが限られた人も、心置きなく自由にして熟睡できる寝具である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】体全体から見て『く』の字型、９０度に曲った腰骨。
【図２】体全体から見て頸椎から背骨上部に曲った背骨。
【図３】体全体から見て頭部から背骨の上部にかけて直線に曲った背骨。各部位のピースの形
【図４】（ア）（図２）枕、頸椎、肩、背の部分が曲がっているので頭部を高くした。立方体で上面、下面は同様に三個所にマジックテープを施した。側面はエアーの出入り口の弁で、柔軟に体を受け止めるようにエアーの調節。
【図５】（イ）枕、（図１）（図３）頭部から背骨、腰骨にかけて直線に曲っている骨。頭部を高くして底辺を長くした三角柱の形。斜面三個所にマジックテープを施した。側面に弁を設け後頭部の窪みもエアーで調節する。
【図６】
2015229104.tif 000005
【図７】（エ）頸椎の部分  短い部分で、頭と体を繋ぐ大切な所なので側面の弁で繊細にエアーを調節する。
【図８】（オ）肩の部分  短い部分なので疲れが残らないよう傾斜を繊細に観て側面の弁でエアーの調節をする。
【図９】（カ）背の部分  （エ）（オ）（キ）連携で、（エ）（オ）（キ）勾配を腹部に無理の無いように寝返りを容易にできるように側面の弁からのエアーで優しく曲線を描くように調節する。
【図１０】（キ）腿の部分  尾骨から足にかけての高さが寝返りを容易にできるように側面の弁のエアーで調節する。
【図１１】１、マジックテープの帯三本  ２．背骨の湾曲に応じたピースを集め、ピースの弁からエアーを注入する。３．マジックテープの帯で一度連ねる。４．その上に当事者に横になってもらって、当事者の好みの高さや弾力を調節する。５．４．の作業が終わると改めて頭部から足に向かって、一ピースずつ左右、中央のマジックテープにマジックテープの帯で結わえ又、裏から足から頭部に向かい折り返す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】１、人の寝る姿を頭部、頸椎、肩、背中、腰、尻、脚、足の８部分に分けて意識する。
２、エアーが漏れない素材で［図５］のピースをつくる。
３、当事者のそれぞれの湾曲した形に合うピースを選ぶ。
４、側面の弁からエアーを入れ高さを調節、微調節をする。
５、４、をマジックテープで連ねる。
【符号の説明】
【０００９】ア、枕
イ、頭、肩、背中の連なった枕
ウ、頭とほぼ同じ高さの足の高さのピース
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【図１】
2015229104.tif 000007
【図２】
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【図３】
2015229104.tif 000009
【図４】
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【図５】
2015229104.tif 000011
【図６】
2015229104.tif 000012
【図７】
2015229104.tif 000013
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015229104.tif 000017
(57)【要約】      （修正有）【課題】長物鋼板を安全に曲げ加工することができる振り子式プレス機を提供する。【解決手段】長物鋼板１２をロ−ラ１１上に乗せて曲げ位置に搬入し、プレス機の油圧モ−タを作動させると油圧シリンダ−が作動して曲げ刃４がレ−ルに沿ってスライドし、曲げ刃４が長物鋼板１２の曲げ位置を押す力で、Ａ部が曲げ角度の半分位まで、シャフト１０を中心に、振り子原理で角度を自動に偏角して、長物鋼板１２の端部の曲げ加工ができる構成とした。【選択図】図４
2015229193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の長物を曲げるプレス機で、安全を確保するために、プレス機を振り子式にした。
長物鋼板の重い方が水平を保ち、軽い方にプレス機がプレスと同時に曲げ角度に反応する様に振り子の原理で作動し、軽い方の鋼板が上に曲がる振り子式プレス機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、長物鋼板を曲げる時に用いるプレス機。
【背景技術】
【０００２】  従来、長物鋼板を曲げる時、重い方をクレンなどで吊りながら曲げていた、曲げた後プレス機の圧力を緩めながらクレンを降ろす操作をして、長物鋼板を曲げている、特に降ろす時長物鋼板を吊っているワイヤ−が切れるなど安全性に課題があった。【０００３】  長物鋼板の曲げは、固定式プレス機で重い方をクレンなどで曲がる早さにあわせて巻き上げて、降ろすときが危険なので課題があった。【０００４】  長物鋼板の端曲げ加工で橋梁、建築鉄骨、パイプのロ−ル端曲げ加工は固定式プレスでクレンで重い方を吊りながら曲げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来機の長物鋼板のプレス機では、固定式でプレス力に併せて鋼板が曲がるので長い方が天井に当たるなどして、長物鋼板の曲げは危険である。【０００７】  固定式プレス機で長物鋼板を曲げ終えた後が大変で、クレンの操作とプレス機の加圧バルブの操作をいつにしないと危険な作業である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するため、本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、長物鋼板の重い方が水平を保ち、軽い方にプレス機がプレスと同時に曲げ角度に反応する様に振り子原理で作動し、軽い方の鋼板が上に曲がる、長物鋼板曲げをした後振り子式プレス機の加圧バルブを解放すると、振り子式プレス機のベットが元の水平位置に戻る様に、重さで作動する様に設置した振り子式プレス機。
この様にして、長物鋼板の軽い方のみ上に曲がり、重い方は水平に保つので安全に長物鋼板の曲げ作業ができる振り子式プレス機
【発明の効果】
【０００９】  本装置の発明は、  長物鋼板の曲げは、固定式プレス機で重い方をクレンなどで曲がる早さにあわせて巻き上げ、降ろすときが危険なので課題があった、上記課題をプレスのベットを振り子式にすることで安全に曲げ作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の振り子式プレス機の正面図。
【図２】  本発明の振り子式プレス機の側面図。
【図３】  本発明の実施形態の長物鋼板を装着した側断面図。
【図４】  本発明の実施形態の長物鋼板を装着した実施例の側断面図。全体釣り具６
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の実施形態について図面を参照して説明する。Ａ部は、図１，図２、振り子部、ベット１に固着されたフレ−ム２，レ−ル３はフレ−ム２に固着して曲げ刃４が油圧シリンダ５の力で、３レ−ルに沿って曲げ刃４がスライドする様に創設した振り子部。
Ｂ部は固定部で、固定フレ−ム９にシャフト１０を介して振り子部Ａを装着した。
【実施例】
【００１２】  本発明の架台ロ−ラ１１上に長物鋼板１２を装着し曲げる位置にセットして、油圧モ−タ８を作動させて油圧タンク７の油圧油が、油圧ホ−ス図示せずを介して油圧シリンダ５に送られて、曲げ刃４がレ−ル３に沿って稼働し、長物鋼物鋼板１２を加圧すると、振り子部Ａがシャフト１０を中心に振り子の原理で加圧稼働しながら長物鋼板１２の軽い方を上に曲げる、振り子式プレス機である。
【符号の説明】
【００１３】Ａ部  振り子部
１  ベット１
２  フレ−ム２
３  レ−ル３
４  曲げ刃４
５  シリンダ−５
６  吊り具６
Ｂ部  固定部
７  油圧タンク７
８  油圧モ−タ８
９  固定フレ−ム９
１０  シャフト１０
１１  荷台ロ−ラ１１
１２  長物鋼板１２
【受託番号】
【００１４】
【図１】
2015229193.tif 000003
【図２】
2015229193.tif 000004
【図３】
2015229193.tif 000005
【図４】
2015229193.tif 000006