(57)【要約】      （修正有）【課題】構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施可能にすることができる位置調整工法を提供する。【解決手段】構真柱５０の天端５２の周りに、内側にジャッキ受面１０４が形成されたコンクリート製の環状の反力受部材１００を設置して、構真柱を埋め戻す埋戻工程と、埋め戻した埋戻材を掘削し、天端を露出させる掘削工程と、天端と反力受部材のジャッキ受面との間にジャッキ２００を設け、掘削後の構真柱５０の天端５２の位置調整において、ジャッキの反力受けとして用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建て込まれた構真柱の天端の周りに埋設され、内側にジャッキ受面が形成されたコンクリート製の環状の反力受部材。
【請求項２】
建て込まれた構真柱の天端の周りに、内側にジャッキ受面が形成されたコンクリート製の環状の反力受部材を設置して、前記構真柱を埋め戻す埋戻工程と、
埋め戻した埋戻材を掘削し、前記天端を露出させる掘削工程と、
前記天端と前記反力受部材の前記ジャッキ受面との間にジャッキを設け、前記天端の位置調整を行う調整工程と、
を備える構真柱の位置調整工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反力受部材及び構真柱の天端の位置調整工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆打工法においては、地上１階の床・梁コンクリート打設後、地下掘削を行い、地下１階の床・梁コクリートを打設し、順次地下２階、地下３階の順で、地下掘削や床・梁工事を行う。よって、上階の床・梁荷重を受けるための構真柱（鉄骨柱）を設けている。また、構真柱建て込み工法とは、場所打ち杭の杭体の中に上部構造の鉄骨支柱を挿入し、杭と上部の柱とを一体の構造物として施工する工法である。
【０００３】
そして、先行文献１〜先行文献４には、構真柱を建て込む際の構真柱の位置修正を高精度で行う技術が開示されている。
【０００４】
ここで、構真柱は、０節の鉄骨柱および１階の梁鉄骨を設計通りに収めるために、構真柱天端の水平位置調整を行う必要がある。よって、非特許文献１には、逆打ち工事の基準床となる１階の床版(トップスラブ)の施工の際に、構真柱天端の廻りは捨てコンクリートを打設せずに箱抜きとし、捨てコンクリートをジャッキの反力受けとすることが開示されている。
【０００５】
しかし、このような仮設の作業床コンクリート（捨てコンクリート）を、構真柱天端の水平位置調整を行う際の反力受けとして利用する方法は、作業床コンクリートを打設し、更にコンクリートが乾燥し固化するまで、構真柱天端の水平位置調整を行うことができないため、地上階の鉄骨工事を先行して行うことができない。
【０００６】
よって、構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施することによる工期短縮が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−５３１２号公報
【特許文献２】特開平６−２６２０４号公報
【特許文献３】特開平７−１０９７３３号公報
【特許文献４】特開平１０−２８０４０８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】鴻池組技術研究報告  ２０１０  「逆打ち工法による高層事務所ビルの施工」  ２１頁〜２６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明では、構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施可能とすることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、建て込まれた構真柱の天端の周りに埋設され、内側にジャッキ受面が形成されたコンクリート製の環状の反力受部材である。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、構真柱の天端の周りに埋設させたコンクリート製の環状の反力受部材を、掘削後の構真柱の天端の位置調整の際のジャッキの反力受けとして用いる。よって、掘削後に、例えば仮設の作業床コンクリートを反力受けとする必要がないので、構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施可能となる。
【００１２】
請求項２の発明は、建て込まれた構真柱の天端の周りに、内側にジャッキ受面が形成されたコンクリート製の環状の反力受部材を設置して、前記構真柱を埋め戻す埋戻工程と、埋め戻した埋戻材を掘削し、前記天端を露出させる掘削工程と、前記天端と前記反力受部材の前記ジャッキ受面との間にジャッキを設け、前記天端の位置調整を行う調整工程と、を備える構真柱の位置調整工法である。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、構真柱の天端の周りに埋設させたコンクリート製の環状の反力受部材を、掘削後の構真柱の天端の位置調整工程において、ジャッキの反力受けとして用いる。よって、掘削後に、例えば、仮設の作業床コンクリートを構築して反力受けとする必要がないので、構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構真柱の天端の位置調整を前倒しして実施可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の反力受部材を用いて構真柱の天端の位置調整作業を行っている状態の斜視図である。
【図２】図１の反力受部材を用いて構真柱の天端の位置調整作業を行った後に、上部の鉄骨柱を接合した状態の斜視図である。
【図３】図１の反力受部材を作製している状態の斜視図である。
【図４−１】構真柱を建て込んで埋め戻すまでの工程の（Ａ）〜（Ｃ）を示す工程図である。
【図４−２】構真柱を建て込んで埋め戻すまでの工程の（Ｄ）〜（Ｆ）を示す工程図である。
【図４−３】構真柱を建て込んで埋め戻すまでの工程の（Ｇ）〜（Ｈ）を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る反力受部材と、反力受部材を用いた構真柱の天端の位置調整について説明する。
【００１７】
＜反力受部材＞
まず、反力受部材１００について説明する。
【００１８】
図１に示すように、反力受部材１００は、平面視で略正方形状の外形とされ、中心部に略正六角形状の孔１０２が形成された環状のブロック材である。なお、この孔１０２の側面（内周面）が、後述するジャッキ２００の反力を受けるジャッキ受面１０４である。
【００１９】
本実施形態の反力受部材１００は、鉄筋コンクリート製（プレキャスト）とされ、また、図３に示すように、鉄板１５２の上に木製の型枠１５０を組んでコンクリートを打設して作製されている。
【００２０】
なお、本実施形態の反力受部材１００には、吊フック(曲げ鉄筋）１０６を含む鉄筋（図示略）が配筋されている。なお、鉄筋は、反力受部材１００を設置時に吊り下げる際に必要な強度や剛性を有する程度の最小限の配筋であればよい。
【００２１】
また、反力受部材１００は、後述するようにジャッキ２００の反力を受けることが可能な剛性と強度があればよく、また最終的には解体する。よって、反力受部材１００には高い精度や品質は必要とされない。したがって、鉄板１５２の上に型枠１５０を組んでコンクリートを打設して作製することができる。また、別の工事で余ったコンクリートを使用することができる。
【００２２】
＜構真柱天端の位置調整＞
つぎに、逆打工法における０節の鉄骨柱６０（図２参照）および１階の梁鉄骨を設計通りに収めるための構真柱５０の天端５２の反力受部材１００を用いた水平位置調整について説明する。
【００２３】
なお、逆打工法においては、地上１階の床・梁コンクリート打設後、地下掘削を行い、地下１階の床・梁コクリートを打設し、順次地下２階、地下３階の順で、地下掘削や床・梁工事を行う。よって、上階の床・梁荷重を受けるための構真柱（鉄骨柱）２０を設けている。
【００２４】
また、図４（Ａ）〜図４（Ｈ）は構真柱を立て込んで埋め戻すまでの工程を模式的に順番に示す図である。
【００２５】
図４（Ａ）に示すように、表層ケーシング１２を建て込み、杭穴１０を図示していないアークドリルで掘削する。また、杭穴１０の下端部を拡径し拡径部１０Ａを形成する。また、スライムクリーナー４０でスライム処理（底浚い）を行う。
【００２６】
図４（Ｂ）示すように、杭穴１０の下部に鉄筋籠１４をクレーン４２（図４（Ａ）も参照）で吊り降ろし建て込む。図４（Ｃ）に示すように、杭穴１０の上に構真柱５０（図１参照）を建て込むための建込架台２０を設置する。
【００２７】
図４（Ｄ）及び図４（Ｅ）に示すように、構真柱５０を建込架台２０に通し位置調整しながら杭穴１０に建て込む。また、杭穴１０にトレミー管４６を建て込み、ポンプ車４４（図４（Ｄ）を参照）で杭穴１０の下端部にコンクリートＣを打設する。そして、これらの作業の際に、反力受部材１００を構真柱５０と同数個、作製する（図３も参照）。なお、反力受部材１００に使用するコンクリートは、杭穴１０の下端部に打設するコンクリートＣを流用してもよい。
【００２８】
図４（Ｆ）に示すように、バックホウ４８を用いて土や土地砂等の埋戻材Ｍで杭穴１０を埋め戻すと共に、クレーン４２で建込架台２０を撤去する。図４（Ｇ）及び図４（Ｈ）に示すように、クレーン４２で表層ケーシング１２を引き抜き（図４（Ｇ））撤去する（図４（Ｈ））。
【００２９】
このとき、図４（Ｈ）に示すように、反力受部材１００を構真柱５０の天端５２の周りに配置して一緒に埋め戻す。なお、構真柱５０毎にそれぞれ反力受部材１００を設置して一緒に埋め戻す。
【００３０】
そして、図１に示すように、上階部分の鉄骨柱６０（図２参照）を建てる際に、埋め戻した埋戻材Ｍや周囲の地盤Ｒ（図４（Ｈ）も参照）の土を掘削し、反力受部材１００及び構真柱５０の天端５２を掘り出して露出させる。
【００３１】
掘り出して露出させた構真柱５０の天端５２と反力受部材１００の孔１０２の側面であるジャッキ受面１０４との間にジャッキ２００を設置し、ジャッキ２００によって天端５２の水平方向の位置調整を行う。
【００３２】
図２に示すように、ジャッキ２００によって構真柱５０の天端５２が水平方向の位置調整された状態で、天端５２に上部の鉄骨柱６０を溶接接合する。
【００３３】
なお、この後、地下階の工事を行うために掘削する際に、例えば、既存地下躯体を解体する解体重機などによって、反力受部材１００を解体する。
【００３４】
＜作用及び効果＞
つぎに本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３５】
構真柱５０の天端５２の周りに埋設させたコンクリート製の環状の反力受部材１００を、掘削後の構真柱５０の天端５２の位置調整において、ジャッキ２００の反力受けとして用いている。
【００３６】
よって、掘削後に、例えば、仮設の作業床コンクリートを構築して反力受けとする必要がないので作業効率が向上する。また、構真柱５０の天端５２の位置調整を前倒して実施することができる（構真柱５０天端５２の周りに反力受部材１００を埋設させない場合と比較して、天端５２の位置調整を前倒して実施することが可能となる）。したがって、地上鉄骨工事を早期に開始できるので工期短縮が可能となる。
【００３７】
＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、反力受部材１００は、平面視で略正方形状の外形とされ、中心部に略正六角形状の孔１０２が形成された環状のプレキャストであったが、これに限定されない。外形や孔はどのような形状であってもよい。また、鉄筋が配筋されていなくてもよい。要は、反力受部材は、ジャッキの反力を受けることが可能な剛性と強度とを有するジャッキ受面が内側に形成されていればよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、図４（Ｄ）の工程の際に反力受部材１００の作製を開始したが、これに限定されない。反力受部材１００は、図４（Ｈ）で埋め戻すまでに作製が完了していればよい。また、構真柱５０の建て込む前に反力受部材１００を予め作製していてもよい。或いは、建設現場でなく、別の場所、例えば工場等で反力受部材１００を作製して搬入してもよい。
【００４０】
更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない
【符号の説明】
【００４１】
５０      構真柱
５２      天端
１００      反力受部材
１０４      ジャッキ受面
２００      ジャッキ
【図１】
2015108262.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
2015108262.tif 000007
【図４−３】
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