(57)【要約】【課題】スローアウェイ式ホブの製作における加工および形状測定を簡易に行うことができるようにする。【解決手段】外周に多数の着脱可能なインサート５０が螺旋状に並べられて成るスローアウェイ式ホブ１であって、複数の外周面１１ａ〜１１ｈを有する多角形体である工具本体１０と、前記インサート５０が工具軸方向に複数取り付けられ、前記工具本体１０の前記外周面１１ａ〜１１ｈに組み付けられる複数のブレード２０ａ〜２０ｈとを備えて成る。【選択図】図１
2015131358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に多数の着脱可能なインサートが螺旋状に並べられて成るスローアウェイ式ホブであって、
複数の外周面を有する多角形体である工具本体と、
前記インサートが工具軸方向に複数取り付けられ、前記工具本体の前記外周面に組み付けられる複数のブレードと
を備えたことを特徴とするスローアウェイ式ホブ。
【請求項２】
前記工具本体における工具軸方向の端部に組み付けられ、前記ブレードの一部が当接される端面押さえ部材を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式ホブ。
【請求項３】
複数の前記ブレードが、同一の形状および同一の寸法から成る中間製造部材を、異なる加工量で加工することにより製作されるものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式ホブ。
【請求項４】
前記工具本体が、偶数の外周面を有する偶数多角形体である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスローアウェイ式ホブ。
【請求項５】
前記インサートが、前記ブレードにおける工具回転方向の上流側の面に臨むものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスローアウェイ式ホブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車の歯切り加工に用いられるスローアウェイ式ホブに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯車に歯切り加工を施す工具として、円筒の外周に多数の切刃が螺旋状に設けられた切削工具であるホブがあり、当該ホブを専用の加工機であるホブ盤に取り付けて回転させることにより、歯車の歯切り加工がなされる。ホブの一種として、ホブの材料コストを抑えると共に、切刃の再研磨という手間の掛かる作業をなくすために、着脱可能な歯切り用チップ（インサート）を切刃として取り付けたスローアウェイ式ホブがある。
【０００３】
このようなスローアウェイ式ホブの製作においては、円筒の外周に設けた螺旋状のねじ山部に歯切り用チップを取り付けるためのチップ取り付け部を加工しなければならない。しかし、ねじ山部が幾巻にも設けられているため、当該螺旋状のねじ山部にチップ取り付け部を切削加工する際には、隣接するねじ山部等との干渉の虞があるため、その作業には制限があった。そこで、歯切り用チップを取り付けるチップ取り付け部の加工を容易にすることができるスローアウェイ式ホブが開発された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６４５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
チップ取り付け部の加工を容易にすることができるスローアウェイ式ホブとしては、例えば、スローアウェイ式ホブを工具軸方向に複数に分割した構造のもの、または、多数の切刃部を有する薄板状のブレードを工具軸方向に沿って形成されたブレード取り付け溝に楔形のスペーサによって取り付けられて成るもの（特許文献１参照）などがある。
【０００６】
しかし、工具軸方向に複数に分割されて成るホブは、分割ホブ単体の形状も複雑であり、加工や精度確認のための形状測定に手間が掛かる。また、多数の切刃部を有する薄板状のブレードを工具軸方向に沿って取り付けて成るホブは、本体にブレードを組み付ける際の位置決めが困難であり、位置決めの為の加工や精度確認のための形状測定に手間が掛かる。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、スローアウェイ式ホブの製作における加工および形状測定を簡易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第一の発明に係るスローアウェイ式ホブは、外周に多数の着脱可能なインサートが螺旋状に並べられて成るスローアウェイ式ホブであって、複数の外周面を有する多角形体である工具本体と、前記インサートが工具軸方向に複数取り付けられ、前記工具本体の前記外周面に組み付けられる複数のブレードとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第二の発明に係るスローアウェイ式ホブは、第一の発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記工具本体における工具軸方向の端部に組み付けられ、前記ブレードの一部が当接される端面押さえ部材を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第三の発明に係るスローアウェイ式ホブは、第一または第二の発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、複数の前記ブレードが、同一の形状および同一の寸法から成る中間製造部材を、異なる加工量で加工することにより製作されるものであることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第四の発明に係るスローアウェイ式ホブは、第一から第三のいずれか一つの発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記工具本体が、偶数の外周面を有する偶数多角形体であることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第五の発明に係るスローアウェイ式ホブは、第一から第四のいずれか一つの発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記インサートが、前記ブレードにおける工具回転方向の上流側の面に臨むものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第一の発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、外周に多数の着脱可能なインサートが螺旋状に並べられて成るスローアウェイ式ホブであって、複数の外周面を有する多角形体である工具本体と、前記インサートが工具軸方向に複数取り付けられ、前記工具本体の前記外周面に組み付けられる複数のブレードとを備えたことにより、組み付け前の各部材を簡易な構造とすることができるので、当該スローアウェイ式ホブの製作における加工および形状測定を簡易に行うことができる。
【００１４】
第二の発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、第一の発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記工具本体における工具軸方向の端部に組み付けられ、前記ブレードの一部が当接される端面押さえ部材を備えたことにより、工具本体に対するブレードの位置決め構造を簡易なものとすることができると共に、当該位置決め作業を容易に行うことができる。
【００１５】
第三の発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、第一または第二の発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、複数の前記ブレードが、同一の形状および同一の寸法から成る中間製造部材を、異なる加工量で加工することにより製作されるものであることにより、ブレードを簡易な工程で製作することができる。
【００１６】
第四の発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、第一から第三のいずれか一つの発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記工具本体が、偶数の外周面を有する偶数多角形体であることにより、歯切り加工の際における力のバランスを良くすることができる。
【００１７】
第五の発明に係るスローアウェイ式ホブによれば、第一から第四のいずれか一つの発明に係るスローアウェイ式ホブにおいて、前記インサートが、前記ブレードにおける工具回転方向の上流側の面に臨むものであることにより、当該スローアウェイ式ホブによる歯車の歯切り加工において、切屑をブレードにおける工具回転方向の上流側へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１に係るスローアウェイ式ホブの構造を示す横断面図である。
【図２】実施例１に係るスローアウェイ式ホブにおける工具本体を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係るスローアウェイ式ホブにおけるブレードを示す斜視図である。
【図４】実施例１に係るスローアウェイ式ホブにおけるブレードの製作工程を示す説明図である。
【図５】実施例１に係るスローアウェイ式ホブにおけるブレードの切刃部の位置を変更した例を示す斜視図である。
【図６】実施例１に係るスローアウェイ式ホブにおけるブレードの切刃部の位置を変更した例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るスローアウェイ式ホブの実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１に係るスローアウェイ式ホブの構造について、図１から図４を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施例のスローアウェイ式ホブ１は、図示しないホブ盤に取り付けるための工具本体１０と、工具本体１０に組み付けられる多数の切刃を有する第一のブレード２０ａ、第二のブレード２０ｂ、第三のブレード２０ｃ、第四のブレード２０ｄ、第五のブレード２０ｅ、第六のブレード２０ｆ、第七のブレード２０ｇ、第八のブレード２０ｈとから構成される。
【００２２】
工具本体１０は、複数（本実施例においては八面）の外周面１１ａ〜１１ｈを有する多角形体から成り、その略中央には、図示しないホブ盤に取り付けるための軸取り付け穴１２が工具軸方向に貫通して設けられている。また、工具本体１０における軸取り付け穴１２の工具径方向の外周側には、周方向に略等角度間隔で複数（本実施例においては八個）のボルト穴１４が設けられている。
【００２３】
ボルト穴１４は、図２に示すように、工具本体１０の工具軸方向における両端面１３ａ，１３ｂに略円盤形状の端面押さえ部材３０ａ，３０ｂを組み付けるためのものである。また、端面押さえ部材３０ａ，３０ｂの略中央には、工具本体１０と同様に、図示しないホブ盤に取り付けるための軸取り付け穴３１ａ，３１ｂがそれぞれ工具軸方向に貫通して設けられている。なお、図２においては、図を明瞭にするために、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの図示を省略している。
【００２４】
第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈは、図３に示すように、高速度工具鋼などから成るブレード本体４０と、ブレード本体４０に取り付けられる超硬合金などから成る切刃としての歯切り用チップ５０とから構成されている。ブレード本体４０は、工具本体１０の外周面１１ａ〜１１ｈ（図１参照）にそれぞれ当接して組み付けられる平板形状の土台部６０と、工具本体１０に組み付けた際に土台部６０から工具径方向の外周側へ突出する複数の切刃部（山部）７０とから成る。歯切り用チップ５０は、切刃部７０における工具回転方向の下流側端部に取り付けられる。
【００２５】
ブレード本体４０における切刃部７０は、工具本体１０に組み付けた際に工具軸方向に並んで複数（本実施例においては四つ）設けられ、それぞれの切刃部７０は、工具軸方向に位置する傾斜面７１，７２と工具径方向の外周側に位置する頂面７３とによって形成される略台形形状が工具回転方向に延びる山型形状を成している。
【００２６】
本発明は、本実施例のように工具回転方向に延びる断面略台形から成る切刃部７０を形成したものに限定されない。例えば、切刃部を、工具回転方向に延びる断面略長方形から成るように形成しても良く、断面形状が工具回転方向の下流側から上流側へ向かって小さくなるように形成しても良い。
【００２７】
切刃部７０の工具回転方向の下流側に位置する前面７４は、土台部６０における工具回転方向の下流側の前面６３に合わせて（臨むように）形成され、切刃部７０の工具回転方向の上流側に位置する後面７５は、土台部６０における工具回転方向の上流側の後面６４と異なるように形成されている。つまり、切刃部７０は、土台部６０における工具回転方向の下流側の一端面である前面６３から工具回転方向の上流側へ向かって、ブレード本体４０の工具回転方向の長さＷよりも短い工具回転方向の長さＷａで形成されている。
【００２８】
このように、切刃部７０をブレード本体４０の工具回転方向の長さＷよりも短い工具回転方向の長さＷａで形成することにより、土台部６０における切刃部７０の工具回転方向の上流側にボルト穴８０を設定することができる。
【００２９】
また、本発明は、本実施例のように土台部６０における工具回転方向の下流側の前面６３に合わせて（臨むように）切刃部７０を形成したものに限定されない。例えば、図５に示すように、切刃部１７０を、土台部１６０における工具回転方向の上流側の一端面である後面１６４から工具回転方向の下流側へ向かって、ブレード本体１４０の工具回転方向の長さよりも短く形成したものとしても良い。
【００３０】
このように、切刃部１７０をブレード本体１４０における工具回転方向の上流側に寄せて設けることにより、取付け用のボルト穴１８０をブレード本体１４０における工具回転方向の下流側に設定することができるので、歯切り加工の際にブレード本体１４０が浮き上がろうとする力を効率良く押さえることができる。
【００３１】
また、本発明は、本実施例のようにブレード本体４０の工具回転方向の長さＷよりも短い工具回転方向の長さＷａで切刃部７０を形成したものに限定されない。例えば、図６に示すように、切刃部２７０を、ブレード本体２４０の工具回転方向の下流側の端面１６３から上流側の端面１６４まで延びるように、すなわち、ブレード本体２４０の工具回転方向の長さと同じ長さで形成したものとしても良い。
【００３２】
また、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈにおいて、ブレード本体４０に形成される切刃部７０の間隔、すなわち、歯切り用チップ（切刃）５０のピッチＰは、全て同じに形成されている。一方、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈにおいて、ブレード本体４０の土台部６０（詳細には、土台部６０の工具軸方向端部に位置する左右両端面６１）に対する切刃部７０の位置、すなわち、ブレード本体４０における歯切り用チップ５０の位置は、それぞれ異なるように形成されている。
【００３３】
図４に、第一のブレード２０ａ、第二のブレード２０ｂ、第三のブレード２０ｃを代表図として示し、第一のブレード２０ａ、第二のブレード２０ｂ、第三のブレード２０ｃにおける歯切り用チップ５０の位置について、具体的に説明する。なお、以下の説明では、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの構成および製作工程について理解し易くするために、ブレード本体４０における土台部６０の左右両端面６１を、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの一端面２１ａ〜２１ｈと他端面２２ａ〜２２ｈとして説明している。
【００３４】
図４に示すように、第一のブレード２０ａ〜第三のブレード２０ｃの一端面（図４における左方側端面）２１ａ〜２１ｃから切刃部７０までの距離ｌ1a〜ｌ1c、および、第一のブレード２０ａ〜第三のブレード２０ｃの他端面（図４における右方側端面）２２ａ〜２２ｃから切刃部７０までの距離ｌ2a〜ｌ2cは、それぞれ異なるが、第一のブレード２０ａ〜第三のブレード２０ｃにおける切刃部７０同士の距離（ピッチＰ）は同じになっている。
【００３５】
なお、第四のブレード２０ｄ〜第八のブレード２０ｈは、第一のブレード２０ａ、第二のブレード２０ｂ、第三のブレード２０ｃと同様の構成であるので、第四のブレード２０ｄ〜第八のブレード２０ｈについての図示および説明を省略する。
【００３６】
このようにして、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈにおける歯切り用チップ５０を、それぞれ一端面２１ａ〜２１ｈから距離ｌ1a〜ｌ1hの位置とすることにより、工具本体１０の外周面１１ａ〜１１ｈ上に順に第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈが組付けられるスローアウェイ式ホブ１においては、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈにおける歯切り用チップ５０が工具本体１０に対してそれぞれ工具軸方向にずれて配置され、多数の歯切り用チップ５０が螺旋状に配置されることになる。
【００３７】
図３に示すように、切刃部７０における前面７４と傾斜面７１，７２と頂面７３との角部、すなわち、切刃部７０における工具回転方向の下流側の両角部には、切刃としての歯切り用チップ５０を取り付けるためのチップ取り付け溝部７６が形成されている。歯切り用チップ５０は、切刃部７０における前面７４と傾斜面７１，７２と頂面７３とが成す内側角部を含むようにチップ取り付け溝部７６に取り付けられている。
【００３８】
なお、本実施例においては、切刃部７０を土台部６０における工具回転方向の下流側の一端面である前面６３から工具回転方向の上流側へ延びるように形成しているので、ブレード本体４０の切刃部７０に取り付けられた歯切り用チップ５０のすくい面は、切刃部７０の前面７４および土台部６０の前面６３、すなわち、ブレード本体４０の前面に臨んでいる。
【００３９】
このように、歯切り用チップ５０のすくい面が、ブレード本体４０の前面に臨んでいることにより、歯切り用チップ５０によって切削される図示しない被削体の切屑は、ブレード本体４０の前方に排出される。そして、前述したように、ボルト穴８０をブレード本体４０の切刃部７０よりも工具回転方向の上流側に設定しているので、当該ボルト穴８０に歯切り加工による切屑が溜まることはない。
【００４０】
第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈは、それぞれが工具本体１０の外周面１１ａ〜１１ｈに図示しないボルトによって固定されると共に、工具本体１０の工具軸方向の両端側から端面押さえ部材３０ａ，３０ｂによって挟み込まれることにより位置決めおよび固定がなされる。すなわち、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈは、一端面２１ａ〜２１ｈおよび他端面２２ａ〜２２ｈ（ブレード本体４０における土台部６０の左右両端面６１）が端面押さえ部材３０ａ，３０ｂと当接することにより、位置決めされる。このように構成されることにより、工具本体１０に第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈを組み付けおよび位置決めの作業を容易に行うことができると共に、位置決めの為の部品を必要としない。
【００４１】
もちろん、本発明におけるブレードは、本実施例のように端面押さえ部材３０ａ，３０ｂとの当接によって位置決めされるものに限定されない。例えば、工具本体の外周面に工具軸方向に沿った段部を設け、ブレードを端面押さえ部材および当該段部と当接させることによって位置決めしても良く、ブレードを位置決めノックピンや位置決めキーなどによって位置決めしても良い。
【００４２】
なお、工具軸方向に沿った段部をブレードの工具回転方向の上流側に形成してブレードを当該段部に当接させて位置決めした場合、または、ブレードを位置決めノックピンや位置決めキーによって位置決めした場合には、工具本体に対するブレードの組み付け強度を、工具軸方向だけでなく、工具回転方向の下流側から上流側へ向かう方向（加工方向）の力に対しても向上させることができる。
【００４３】
本実施例における第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの製作工程について、図４を参照して説明する。
【００４４】
第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈは、同一形状および同一寸法で加工されたブレード中間部材（中間製造部材）９０の一部を、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの個々に設定される所定寸法で加工することにより製造される。つまり、ブレード中間部材９０は、図示しない母材（例えば、金属材料から成る直方体部材）を図示しない加工機において切削することにより得られるものであり、当該ブレード中間部材９０における工具軸方向に位置する少なくとも一方の端部をそれぞれ第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈの個々に設定される研磨量ｄ1a〜ｄ1h、ｄ2a〜ｄ2hで研磨することにより製作される。
【００４５】
ブレード中間部材９０は、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈを製作する途中段階の部材であり、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈと略同じ形状から成る。つまり、ブレード中間部材９０は、工具軸方向の長さＬ90が第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈよりも長く、その一端面（図４における左方側の端面）９１が一端側（図４における左端側）の切刃部７０から距離Ｌ1に位置し、その他端面（図４における右方側の端面）９２が他端側（図４における右端側）の切刃部７０から距離Ｌ2に位置している点で、ブレード中間部材９０は、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈと異なる形状である。一方、ブレード中間部材９０における切刃部７０の山形形状および間隔（ピッチＰ）は、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈと同じである。
【００４６】
このブレード中間部材９０から、第一のブレード２０ａ、第二のブレー２０ｂ、第三のブレード２０ｃを製作する工程について具体的に説明する。なお、第四のブレード２０ｄ〜第八のブレード２０ｈにおいては、下記と同様である。
【００４７】
図４の上段に示すように、第一のブレード２０ａにおいては、ブレード中間部材９０をその一端面９１から所定の研磨量ｄ1aだけ図示しない研磨機によって研磨すると共に、その他端面９２から所定の研磨量ｄ2aだけ図示しない研磨機によって研磨する。
【００４８】
このようにブレード中間部材９０に所定の研磨加工を施すことにより、第一のブレード２０ａにおいては、一方の端面押さえ部材３０ａと当接する一端面２１ａから所定の距離ｌ1aに一端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置すると共に、他方の端面押さえ部材３０ｂと当接する他端面２２ａから所定の距離ｌ2aに他端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置するようになる。
【００４９】
図４の中段に示すように、第二のブレード２０ｂにおいては、ブレード中間部材９０をその一端面９１から所定の研磨量ｄ1bだけ図示しない研磨機によって研磨すると共に、その他端面９２から所定の研磨量ｄ2bだけ図示しない研磨機によって研磨する。
【００５０】
このようにブレード中間部材９０に所定の研磨加工を施すことにより、第二のブレード２０ｂにおいては、一方の端面押さえ部材３０ａと当接する一端面２１ｂから所定の距離ｌ1bに一端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置すると共に、他方の端面押さえ部材３０ｂと当接する他端面２２ｂから所定の距離ｌ2bに他端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置するようになる。
【００５１】
図４の下段に示すように、第三のブレード２０ｃにおいては、ブレード中間部材９０をその一端面９１から所定の研磨量ｄ1cだけ図示しない研磨機によって研磨すると共に、その他端面９２から所定の研磨量ｄ2cだけ図示しない研磨機によって研磨する。
【００５２】
このようにブレード中間部材９０に所定の研磨加工を施すことにより、第五のブレード２０ｃにおいては、一方の端面押さえ部材３０ａと当接する一端面２１ｃから所定の距離ｌ1cに一端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置すると共に、他方の端面押さえ部材３０ｂと当接する他端面２２ｃから所定の距離ｌ2cに他端側の切刃部７０（厳密には、歯切り用チップ５０）が位置するようになる。
【００５３】
第四のブレード２０ｄ〜第八のブレード２０ｈについても、上述の第一のブレード２０ａ〜第三のブレード２０ｃと同様にして製作することができる。
【００５４】
以上のようにブレード中間部材９０にそれぞれ異なる所定の研磨加工を施すことにより、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈは、一端面２１ａ〜２１ｈから一端側の歯切り用チップ５０までの一方側のチップ設定距離ｌ1a〜ｌ1h、および、他端面２２ａ〜２２ｈから他端側の歯切り用チップ５０までの他方側のチップ設定距離ｌ2a〜ｌ2hがそれぞれ異なるように製作される。
【００５５】
この第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈを、一方側のチップ設定距離ｌ1a〜ｌ1hが漸増するように、または、他方側のチップ設定距離ｌ2a〜ｌ2hが漸減するように、工具本体１０の外周面１１ａ〜１１ｈに、その周方向に沿って順に配して組み付けると、第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈにおける複数の切刃部７０に取り付けられた多数の歯切り用チップ５０は、工具本体１０の外周に略螺旋状に配置されることとなる。つまり、円筒の外周に螺旋状に多くの切刃を設けた切削工具としてのスローアウェイ式ホブ１が構成される。
【００５６】
本実施例のように、スローアウェイ式ホブ１を、複数の外周面を有する多角形体である工具本体１０と、着脱可能な歯切り用チップ５０が工具軸方向に複数取り付けられ、工具本体１０の外周面１１ａ〜１１ｈに組み付けられる第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈとを備えたものとしたことにより、組み付け前の各部材である工具本体部１０、端面押さえ部材３０ａ、３０ｂおよび第一のブレード２０ａ〜第八のブレード２０ｈを簡易な構造とすることができるので、当該スローアウェイ式ホブ１の製作における加工および形状測定を簡易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１            スローアウェイ式ホブ
１０          工具本体
１１ａ〜１１ｈ       工具本体の外周面
１２          工具本体の軸取り付け穴
１３ａ，１３ｂ       工具本体の端面
１４          工具本体のボルト穴
２０ａ〜２０ｈ       第一のブレード〜第八のブレード
２１ａ〜２１ｈ       第一のブレード〜第八のブレードの一端面
２２ａ〜２２ｈ       第一のブレード〜第八のブレードの他端面
３０ａ，３０ｂ       端面押さえ部材
３１ａ，３１ｂ       端面押さえ部材の軸取り付け穴
４０          ブレード本体
５０          歯切り用チップ
６０          ブレード本体の土台部
６１          土台部の左右両端面
６３          土台部の前面
６４          土台部の後面
７０          ブレード本体の切刃部
７１，７２    切刃部の傾斜面
７３          切刃部の頂面
７４          切刃部の前面
７５          切刃部の後面
７６          切刃部のチップ取り付け溝部
８０          ブレード本体のボルト穴
９０          ブレード中間部材
９１          ブレード中間部材の一端面
９２          ブレード中間部材の他端面
【図１】
2015131358.tif 000003
【図２】
2015131358.tif 000004
【図３】
2015131358.tif 000005
【図４】
2015131358.tif 000006
【図５】
2015131358.tif 000007
【図６】
2015131358.tif 000008