(57)【要約】【課題】防湿性能と薬効の長期持続性とに優れる薬剤含有樹脂成形体を提供する。【解決手段】ＰＥ樹脂１００質量部に酸変性ＰＰ樹脂を０．５〜５質量部混合した主原料１００質量部と、極性基を有する薬剤０．０１〜１質量部とを配合した薬剤含有樹脂成形体は、ＰＥ樹脂が改質され、極性を持つようになるため、主原料と極性基を有する薬剤とのなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。しかも、ＰＥ樹脂が本来有する防湿性能は低下しない。したがって、防湿性能に優れ、かつ薬効の長期持続性に優れる薬剤含有樹脂成形体が得られる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリエチレン樹脂１００質量部に（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂を０．５〜５質量部混合した（Ｃ）主原料１００質量部と、
（Ｄ）極性基を有する薬剤０．０１〜１質量部と、
を配合した、薬剤含有樹脂成形体。
【請求項２】
（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂を１〜３質量部混合した、請求項１に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【請求項３】
（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂は、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水イタコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水シトラコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水ナジック酸変性ポリプロピレン樹脂、および無水フタル酸変性ポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１または２に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【請求項４】
（Ｄ）極性基を有する薬剤は、イミダクロプリド、ペルメトリン、シラフルオフェン、フィプロニル、ビフェントリン、シフルトリン、アセタミプリド、シフェノトリン、およびトラロメトリンからなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１から３のいずれか１項に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【請求項５】
樹脂成形体は、厚みが０．０７〜１．５ｍｍのシートである、請求項１から４のいずれか１項に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【請求項６】
樹脂成形体は、押出成形で得られる積層体の表層である、請求項１から４のいずれか１項に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【請求項７】
（Ａ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレートは、１．０ｇ／１０分以下である、請求項１から６のいずれか１項に記載の薬剤含有樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤を含有する樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の床下などに薬剤を含有する樹脂シートを敷設して、防虫・防蟻を図ることが周知である。従来は、伸び性能がよく、薬剤との相溶性もよい、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂を用い、薬剤を練り込んでシートを成形していた（特許文献１）。しかし、ＥＶＡ樹脂はコストが高いうえ、防湿性能に劣る（透湿度が高い）という欠点がある。そのため、地盤の湿気がシートを透過して床下に溜り、木材の腐食やカビの繁殖を引き起こす。
【０００３】
一方、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等のポリオレフィン樹脂はコストが低いうえ、防湿性能に優れる（透湿度が低い）という利点がある。しかし、ポリオレフィン樹脂は非極性なので、極性を有する薬剤との相溶性がわるく、練り込んだ薬剤が短期間で抜け出る（ブリードアウト）という不具合がある。そのため、樹脂シートの防虫・防蟻効果が早期に失われてしまう。つまり、薬効の長期持続性に劣る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６３９１１号公報（段落００１６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、防湿性能に優れ、かつ薬効の長期持続性に優れる薬剤含有樹脂成形体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのものとして、本発明は、（Ａ）ポリエチレン樹脂１００質量部に（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂を０．５〜５質量部混合した（Ｃ）主原料１００質量部と、（Ｄ）極性基を有する薬剤０．０１〜１質量部と、を配合した、薬剤含有樹脂成形体である。
【０００７】
本発明によれば、（Ａ）ＰＥ樹脂に（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂を混合するので、得られた（Ｃ）主原料は、ＰＥ樹脂が改質され、極性を持つようになる。そのため、この（Ｃ）主原料と（Ｄ）極性基を有する薬剤とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。しかも、ＰＥ樹脂が本来有する防湿性能は低下しない。したがって、防湿性能に優れ、かつ薬効の長期持続性に優れる薬剤含有樹脂成形体が得られる。
【０００８】
加えて、（Ａ）ＰＥ樹脂１００質量部に対する（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂の混合量を０．５質量部以上とするから、ＰＥ樹脂が十分改質され、樹脂成形体の薬剤保持力が十分向上する。一方、（Ａ）ＰＥ樹脂１００質量部に対する（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂の混合量の上限値を５質量部とするから、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【０００９】
さらに、（Ｃ）主原料１００質量部に対する（Ｄ）薬剤の配合量を０．０１質量部以上とするから、樹脂成形体の初期の薬効が十分大きくなる。また、長期間経過後における樹脂成形体中の薬剤残存量が十分大きくなる。一方、（Ｃ）主原料１００質量部に対する（Ｄ）薬剤の配合量の上限値を１質量部とするから、薬剤に対する酸変性ＰＰ樹脂の配合比率が十分大きくなる。そのため、（Ｃ）主原料と（Ｄ）薬剤との相溶性が十分改善される。また、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【００１０】
本発明においては、（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂を１〜３質量部混合することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、樹脂成形体の薬剤保持力がより一層向上し、樹脂成形体の経済性・商品性がより一層向上する。
【００１２】
本発明においては、（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂は、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水イタコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水シトラコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水ナジック酸変性ポリプロピレン樹脂、および無水フタル酸変性ポリプロピレン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、親水性の無水カルボン酸によって、ＰＥ樹脂が改質され、（Ｃ）主原料が極性を持つようになる。そのため、この（Ｃ）主原料と（Ｄ）極性基を有する薬剤とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。
【００１４】
本発明においては、（Ｄ）極性基を有する薬剤は、イミダクロプリド（極性基：塩素、ニトロ基）、ペルメトリン（極性基：塩素）、シラフルオフェン（極性基：フッ素）、フィプロニル（極性基：塩素、フッ素、シアノ基）、ビフェントリン（極性基：塩素、フッ素）、シフルトリン（極性基：塩素、フッ素、シアノ基）、アセタミプリド（極性基：塩素、シアノ基）、シフェノトリン（極性基：シアノ基）、およびトラロメトリン（極性基：臭素、シアノ基）からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、薬剤を構成する分子中に、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ニトロ基（ＮＯ２）、シアノ基（ＣＮ）などの極性基が含まれる。そのため、この（Ｄ）極性基を有する薬剤と（Ｃ）主原料とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。
【００１６】
本発明においては、樹脂成形体は、厚みが０．０７〜１．５ｍｍのシートであることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、シートの厚みが０．０７ｍｍ以上であるから、シートが破れたりせず十分良好に成形される。また、シートの薬効が十分大きくなり、強度が十分大きくなり、防湿性能が十分良好となる。一方、シートの厚みの上限値が１．５ｍｍであるから、シートを床下に十分良好に敷設できる。また、費用対効果が極めて良好となり、シートの経済性・商品性が著しく向上する。
【００１８】
本発明においては、樹脂成形体は、押出成形で得られる積層体の表層であることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、押出成形で得られる積層体の表層にこの樹脂成形体を適用するから、積層体の中間層や内層にもこの樹脂成形体を適用したときに比べて、コストが低減する。また、薬剤が成形体からの蒸気放出による忌避効果ではなく、食べることによる中毒効果である場合は、積層体の中間層や内層に含まれた薬剤は効果を発揮しないから、積層体の表層にこの樹脂成形体を適用することにより、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【００２０】
本発明においては、（Ａ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレートは、１．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、樹脂成形体の物性が改善される。例えば樹脂成形体がシートである場合に、シートの伸びがよくなり破れ難くなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、防湿性能に優れ、かつ薬効の長期持続性に優れる薬剤含有樹脂成形体を提供するから、例えば住宅の防虫・防蟻技術の発展・向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る薬剤含有樹脂成形体の形状の１例を示す拡大断面図である。
【図２】同じく、他の例を示す拡大断面図である。
【図３】実施例の配合量および物性試験の結果を示す表である。
【図４】実施例のブリードアウト試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体は、（Ａ）ポリエチレン樹脂１００質量部に（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂を０．５〜５質量部混合した（Ｃ）主原料１００質量部と、（Ｄ）極性基を有する薬剤０．０１〜１質量部と、を配合したものである。
【００２５】
（Ａ）ＰＥ樹脂に（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂を混合するので、得られた（Ｃ）主原料は、ＰＥ樹脂が改質され、極性を持つようになる。そのため、この（Ｃ）主原料と（Ｄ）極性基を有する薬剤とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。しかも、ＰＥ樹脂が本来有する防湿性能は低下しない。したがって、防湿性能に優れ、かつ薬効の長期持続性に優れる薬剤含有樹脂成形体が得られる。
【００２６】
（Ａ）ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のいずれでもよい。樹脂成形体がシートの場合は、伸びがよいＬＤＰＥが好ましく、ブロック体などの場合は、強度に優れるＨＤＰＥが好ましい。
【００２７】
（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂としては、特に限定されない。例えば、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水イタコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水シトラコン酸変性ポリプロピレン樹脂、無水ナジック酸変性ポリプロピレン樹脂、または無水フタル酸変性ポリプロピレン樹脂などが好ましく、これらのうちの１種を単独でまたは複数を組み合せて用いることができる。入手のし易さや効果の点で、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が特に好ましい。
【００２８】
これらの酸変性ポリプロピレン樹脂は、分子中に親水性の無水カルボン酸を含むので、この無水カルボン酸によって、ＰＥ樹脂が改質され、（Ｃ）主原料が極性を持つようになる。そのため、この（Ｃ）主原料と（Ｄ）極性基を有する薬剤とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。
【００２９】
（Ｄ）極性基を有する薬剤としては、特に限定されず、用途に応じて選択すればよい。例えば、以下に挙げる薬剤などが好ましく、これらのうちの１種を単独でまたは複数を組み合せて用いることができる。
【００３０】
・イミダクロプリド（ＣＡＳ番号：１３８２６１−４１−３、極性基：塩素、ニトロ基）
・ぺルメトリン（ＣＡＳ番号：５２６４５−５３−１、極性基：塩素）
・シラフルオフェン（ＣＡＳ番号：１０５０２４−６６−６、極性基：フッ素）
・フィプロニル（ＣＡＳ番号：１２００６８−３７−３、極性基：塩素、フッ素、シアノ基）
・ビフェントリン（ＣＡＳ番号：８２６５７−０４−３、極性基：塩素、フッ素）
・シフルトリン（ＣＡＳ番号：６８３５９−３７−５、極性基：塩素、フッ素、シアノ基）
・アセタミプリド（ＣＡＳ番号：１３５４１０−２０−７、極性基：塩素、シアノ基）
・シフェノトリン（ＣＡＳ番号：３９５１５−４０−７、極性基：シアノ基）
・トラロメトリン（ＣＡＳ番号：６６８４１−２５−６、極性基：臭素、シアノ基）
【００３１】
これらの薬剤は、薬剤を構成する分子中に、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ニトロ基（ＮＯ２）、シアノ基（ＣＮ）などの極性基を含む。そのため、この（Ｄ）極性基を有する薬剤と（Ｃ）主原料とを配合したときに、両者のなじみがよくなり、相溶性が改善される。その結果、得られた樹脂成形体中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制される。
【００３２】
次に、各成分の配合量について説明する。
【００３３】
（Ａ）ＰＥ樹脂１００質量部に対する（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂の混合量は０．５質量部以上、好ましくは、１質量部以上である。これにより、ＰＥ樹脂が十分改質され、樹脂成形体の薬剤保持力が十分向上する。一方、（Ａ）ＰＥ樹脂１００質量部に対する（Ｂ）酸変性ＰＰ樹脂の混合量の上限値は５質量部、好ましくは、３質量部である。これにより、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【００３４】
（Ｃ）主原料１００質量部に対する（Ｄ）薬剤の配合量は０．０１質量部以上である。これにより、樹脂成形体の初期の薬効が十分大きくなる。また、長期間経過後における樹脂成形体中の薬剤残存量が十分大きくなる。一方、（Ｃ）主原料１００質量部に対する（Ｄ）薬剤の配合量の上限値は１質量部である。これにより、薬剤に対する酸変性ＰＰ樹脂の配合比率が十分大きくなる。そのため、（Ｃ）主原料と（Ｄ）薬剤との相溶性が十分改善される。また、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【００３５】
次に、樹脂成形体の形状について説明する。
【００３６】
樹脂成形体の形状は、特に限定されず、用途や使用場所などに応じて選択すればよく、例えば、シート状、ブロック状、または粒状などとすることができる。
【００３７】
例えば樹脂成形体を住宅の床下などに敷設する防虫・防蟻シート（兼防湿シート）として用いる場合、シートの厚みは０．０７〜１．５ｍｍが好ましい。シートの厚みが０．０７ｍｍ以上であるから、シートが破れたりせず十分良好に成形される。また、シートの薬効が十分大きくなり、強度が十分大きくなり、防湿性能が十分良好となる。一方、シートの厚みの上限値が１．５ｍｍであるから、シートを床下に十分良好に敷設できる。また、費用対効果が極めて良好となり、シートの経済性・商品性が著しく向上する。
【００３８】
樹脂成形体を、押出成形で得られる積層体の表層とすることもできる。そのような積層体の１例を図１に示す。積層体１は、シート状であって、表層１ａと中間層１ｂと表層１ｃとを含み、表層１ａ，１ｃにのみ本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体を適用する。また、そのような積層体の他の例を図２に示す。積層体１は、ブロック状であって、表層１ｄと内層１ｅとを含み、表層１ｄにのみ本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体を適用する。
【００３９】
これらの積層体１によれば、表層１ａ，１ｃ，１ｄに本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体を適用するから、積層体１の中間層１ｂや内層１ｅにも本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体を適用したときに比べて、コストが低減する。また、薬剤が成形体からの蒸気放出による忌避効果ではなく、食べることによる中毒効果である場合は、積層体１の中間層１ｂや内層１ｅに含まれた薬剤は効果を発揮しないから、積層体１の表層１ａ，１ｃ，１ｄにこの樹脂成形体を適用することにより、費用対効果が極めて良好となり、樹脂成形体の経済性・商品性が著しく向上する。
【００４０】
表層１ａ，１ｃ，１ｄの厚みは、主としてコスト低減の観点から、０．０７〜１．０ｍｍが好ましく、０．０７〜０．３ｍｍがより好ましい。また、積層体１の強度やコシの改善の観点から、表層１ａ，１ｃ，１ｄをＬＤＰＥを含む層とし、中間層１ｂや内層１ｅをＨＤＰＥを含む層とすることが好ましい。
【００４１】
次に、その他の特徴について説明する。
【００４２】
（Ａ）ポリエチレン樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０）は、１．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。これにより、樹脂成形体の物性が改善されるからである。例えば、樹脂成形体がシートである場合に、シートの伸びがよくなり破れ難くなる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る薬剤含有樹脂成形体の製法について説明する。
【００４４】
先に（Ａ）ポリエチレン樹脂１００質量部と（Ｂ）酸変性ポリプロピレン樹脂０．５〜５質量部との樹脂混合物を（Ｃ）主原料として調製しておき、この（Ｃ）主原料１００質量部と（Ｄ）極性基を有する薬剤０．０１〜１質量部とを混合し、適宜の成形条件（例えば成形温度１６０℃）で、適宜の成形機（例えば押出成形機）を用いて、適宜の形状（例えばシート状）の薬剤含有樹脂成形体を成形する。
【００４５】
以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
図３に示す配合（質量部）で、主原料を調製し、主原料と薬剤とを混合して、成形温度１６０℃で、押出成形機を用いて、厚みが０．１５０ｍｍのシートを成形した。
【００４７】
実施例１〜６、比較例１，２および参考例で用いた材料は以下の通りである。
【００４８】
（ＰＥ１）低密度ポリエチレン樹脂、旭化成ケミカルズ社製、商品名「サンテック−ＬＤ」Ｆ２００４、メルトフローレート＝０．４ｇ／１０分
（ＥＶＡ）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、旭化成ケミカルズ社製、商品名「サンテック−ＥＶＡ」ＥＦ０９１０、メルトフローレート＝１．０ｇ／１０分
（ＰＥ２）低密度ポリエチレン樹脂、旭化成ケミカルズ社製、商品名「サンテック−ＬＤ」Ｆ１９２０、メルトフローレート＝２．０ｇ／１０分
（酸変性ＰＰ）無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、三洋化成社製、商品名「ユーメックス」１０１０
（薬剤）イミダクロプリド（極性基：塩素、ニトロ基）
【００４９】
図３から明らかなように、実施例１〜６は、ＰＥ樹脂１００質量部に対する酸変性ＰＰ樹脂の混合量が０．５〜５質量部である。これらのうち、実施例１〜５は、メルトフローレートが１．０ｇ／１０分以下のＰＥ樹脂を用いたもの、実施例６は、メルトフローレートが１．０ｇ／１０分を超えるＰＥ樹脂を用いたものである。これらに対し、比較例１は、ＰＥ樹脂１００質量部に対する酸変性ＰＰ樹脂の混合量が少な過ぎるもの（０質量部）、比較例２は、ＰＥ樹脂１００質量部に対する酸変性ＰＰ樹脂の混合量が多過ぎるもの（７質量部）である。参考例は、樹脂がＰＥ樹脂でなくＥＶＡ樹脂である従来品である。
【００５０】
得られたシートについて、恒温槽を用いて８０℃で加熱促進試験を行い、シート中の薬剤の残存量を測定した（ブリードアウト試験）。結果を図４に示す。
【００５１】
得られたシートについて、長手方向（押出方向）および幅方向の引張破断強度および破断時の伸びを測定した。試験はＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準じ、以下の試験機および試験条件にて行った。結果を図３に示す。
【００５２】
（試験機）株式会社島津製作所社製、商品名「オートグラフ」ＡＧ−Ｘ
（試験片）２号形（ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３）
（試験速度）２００ｍｍ／分
【００５３】
得られたシートについて、透湿度を測定した。試験はＪＩＳ  Ｚ  ０２０８  １９７６（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法））に準じ、以下の試験条件にて行った。結果を図３に示す。
【００５４】
（温湿度条件）条件Ｂ（温度４０℃、相対湿度９０％）
【００５５】
まず、薬効の長期持続性および防湿性能の結果について考察する。図４のブリードアウト試験の結果から明らかなように、樹脂がＥＶＡ樹脂である従来品（参考例）は、９０日後の薬剤残存量が高く、薬効の長期持続性に優れている。実施例１〜６は、酸変性ＰＰ樹脂の混合量の多い順に９０日後の薬剤残存量が高くなっている。特に実施例２，６（酸変性ＰＰ樹脂の混合量：２質量部）および実施例５（同５質量部）は従来品と遜色がないほどである。
【００５６】
これに対し、酸変性ＰＰ樹脂を混合しなかった比較例１は早期に薬剤残存量が低下している。酸変性ＰＰ樹脂を過度に多く混合した比較例２（酸変性ＰＰ樹脂の混合量：７質量部）は、９０日後の薬剤残存量が実施例２，５，６からさほど変わっていない。
【００５７】
図３の透湿度試験の結果から明らかなように、従来品（参考例）は透湿度が極めて高く防湿性能に著しく劣っている。そのため、いくら薬効の長期持続性に優れていても、これを住宅の床下などに防虫・防蟻シート（兼防湿シート）として敷設したときは、床下の湿気が高くなり、木材の腐食やカビの繁殖を引き起こす。樹脂がＰＥ樹脂のみである比較例１は、透湿度が極めて低く防湿性能に著しく優れている。しかし、前述のように、薬効の長期持続性に著しく劣っている。
【００５８】
これらに対し、実施例２，５，６は、透湿度が比較例１とほとんど変わっていない。つまり、実施例２，５，６は、薬効の長期持続性が従来品と遜色がないほど優れていながら、防湿性能にも酸変性ＰＰ樹脂を混合しなかった場合と変わらないほど優れている。これは、ＰＥ樹脂に酸変性ＰＰ樹脂を混合した結果、ＰＥ樹脂が本来有する防湿性能は低下せずに、ＰＥ樹脂が改質され、極性を持つようになるからであると考察される。そのため、主原料と極性基を有する薬剤とのなじみがよくなり、相溶性が改善され、シート中に薬剤が長期に亘って保持され、薬剤のブリードアウトが抑制されるからであると考察される。そして、程度の差こそあれ、他の実施例１，３，４も、すべて、防湿性能に優れ、かつ比較例１よりも薬効の長期持続性に優れている。
【００５９】
ＪＩＳ  Ａ  ６９３０（住宅用プラスチック系防湿フィルム）の規格によれば、床下の防湿シートとして、透湿度の上限値は、７ｇ／ｍ２・２４ｈ、好ましくは、４ｇ／ｍ２・２４ｈである。実施例１〜６は、すべて、この規格に合格している。
【００６０】
次に、引張破断強度および破断時の伸びの結果について考察する。図３から明らかなように、実施例５（酸変性ＰＰ樹脂の混合量：５質量部）および比較例２（同７質量部）は引張破断強度および破断時の伸びが実施例２（同２質量部）から低下している。これは、酸変性ＰＰ樹脂の混合量がＰＥ樹脂の引張破断強度および破断時の伸びに影響しているからであると考察される。そのため、９０日後の薬剤残存量がほとんど同じレベルである実施例２、実施例５および比較例２を相互比較すると、実施例５および比較例２は、実施例２と比べて、薬効の長期持続性の効果が頭打ちになっていると共に、引張破断強度および破断時の伸びがわるくなっている。特に、比較例２は、実施例５と比べても、酸変性ＰＰ樹脂の混合量が多量であるにも拘らず、薬効の長期持続性の効果が下がり気味になっており、費用対効果が極めてわるく、樹脂成形体の経済性・商品性が大幅に低下している上に、引張破断強度および破断時の伸びがより一層悪化している。
【００６１】
この種の薬剤含有樹脂成形体の実用的な引張破断強度の下限値は、１１．８ＭＰａ、破断時の伸びの下限値は、１５０％である。ただし、床下などの防虫・防蟻シートとしては、引張破断強度の下限値は、好ましくは２０ＭＰａ、破断時の伸びの下限値は、好ましくは２００％である。実施例１〜５は、この点、すべて、満足している。
【００６２】
実施例５（酸変性ＰＰ樹脂の混合量：５質量部）が薬効の長期持続性の効果が頭打ちになっていると共に、他の実施例に比べれば引張破断強度および破断時の伸びがわるくなっていること、並びに、実施例４（同０．５質量部）が他の実施例に比べれば薬効の長期持続性の効果が低くなっていることから、ＰＥ樹脂１００質量部に対する酸変性ＰＰ樹脂の好ましい混合量は１〜３質量部であるといえる。
【００６３】
ＰＥ樹脂のメルトフローレートが１．０ｇ／１０分を超える実施例６は、ＰＥ樹脂のメルトフローレートが１．０ｇ／１０分以下である実施例２と比べて、引張破断強度および破断時の伸びが低下している。これは、ＰＥ樹脂のメルトフローレートが引張破断強度および破断時の伸びに影響しているからであると考察される。
【符号の説明】
【００６４】
１          積層体（薬剤含有樹脂成形体）
１ａ，１ｃ  表層
【図１】
2015013813.tif 000003
【図２】
2015013813.tif 000004
【図３】
2015013813.tif 000005
【図４】
2015013813.tif 000006