(57)【要約】【課題】物品を手動運搬する際に物品の下に設置する樹脂製搬送板において、物品はよく滑り、作業者は滑りにくくする。特にポリプロピレン製の物品に適する。【解決手段】ポリアセタール樹脂９８質量％以上のベース樹脂８０〜９０質量部に対してシリコーンオイル１０〜２０質量部を含有するよう予め調製された第１の樹脂ペレットと、ポリアセタール樹脂からなる第２の樹脂ペレットとをシリコーンオイルの含有率が全体の３〜４質量％になるように混合して攪拌した後に、射出成型機にて一体成型して製造する。上面には、頂部の表面粗さＲａが１μｍ以下である複数のリブ２０がそれぞれが互いに平行となるように形成されている。使用時にはリブが搬送方向と平行になるように連接敷設し、作業者は靴底がウレタン又はゴム製の靴を履いて物品を運搬する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を手動運搬する際に物品の下に設置する樹脂製搬送板であって、
ポリアセタール樹脂を９８質量％以上含むベース樹脂９６〜９７質量部に対して、シリコーンオイル３〜４質量部を含有し、射出成型にて一体成型された樹脂製搬送板。
【請求項２】
物品を手動運搬する際に物品の下に設置する樹脂製搬送板であって、
ポリアセタール樹脂９８質量％以上のベース樹脂８０〜９０質量部に対してシリコーンオイル１０〜２０質量部を含有するよう予め調製された第１の樹脂ペレットと、ポリアセタール樹脂からなる第２の樹脂ペレットとをシリコーンオイルの含有率が全体の３〜４質量％になるように混合して攪拌した後に、射出成型機にて一体成型された樹脂製搬送板。
【請求項３】
前記樹脂製搬送板は、平面視矩形状であり、
さらに、前記樹脂製搬送板同士を連結する連結部であって、夏季と冬季との温度差による伸縮を考慮した寸法的な余裕を有する連結部を備えた請求項１又は２に記載の樹脂製搬送板。
【請求項４】
さらに、上面に、頂部の表面粗さＲａが１μｍ以下である複数のリブがそれぞれが互いに平行となるように形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製搬送板。
【請求項５】
前記リブの内、少なくとも一部のリブには、稜線に高部と低部が設けられている請求項４に記載の樹脂製搬送板。
【請求項６】
作業者が物品を手動運搬する方法であって、
請求項４又は５に記載の樹脂製搬送板を前記リブが搬送方向と平行になるように連接敷設し、物品を前記樹脂製搬送板の上に載置し、作業者は靴底がウレタン又はゴム製の靴を履いて物品を運搬する物品の手動運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の手動運搬を補助する樹脂製搬送板及び物品の手動運搬方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場内で物品を人力で運搬するのを補助する装置として、樹脂材料にて形成された搬送板が提案されている（特許文献１及び２）。これらの装置は、従来のローラコンベアと比較し、低コストで設置できる。
【０００３】
しかし、特許文献１には、樹脂材料にポリアミド、ポリアセタール、ＡＢＳやポリカーボネート等を用いることができると示されているが、これらの材料を単体で用いたのみでは、重量物を運搬する際の作業者の負担が大きいものであった。
【０００４】
また、特許文献２には、樹脂材料にポリアセタールを用いることに加え、摺動性を高めるために、摺動剤を塗布する技術が示されている。しかし、摺動剤を塗布した場合は、搬送板上の作業者も靴が滑ってしまい、力が入らないという問題があった。
【０００５】
このため、物品に関しては樹脂材料を単体で用いた場合よりも摺動性が高く、作業者は滑りにくい樹脂製搬送板が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６０６２９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５１３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、物品はよく滑り、作業者は滑りにくい樹脂製搬送板を提供することを目的としている。また、その樹脂製搬送板を用いた物品の手動運搬方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
通常、工場内で運搬する物品は、樹脂製のパレットに積載されている。パレットの材質は、耐久性が高く安価なポリプロピレンが多い。しかし、様々な樹脂材料や樹脂添加剤に関して鉄との静摩擦係数を示したデータはあるものの、ポリプロピレンとの静摩擦係数を示したデータはほとんどなかった。このため、発明者は、ポリプロピレンに対し静摩擦係数の小さい樹脂材料を探すため、鋭意実験を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、物品を手動運搬する際に物品の下に設置する樹脂製搬送板であって、ポリアセタール樹脂を９８質量％以上含むベース樹脂９６〜９７質量部に対して、シリコーンオイル３〜４質量部を含有し、射出成型にて一体成型されたものである。
【００１０】
発明者の実験の結果、このような割合でポリアセタール樹脂にシリコーンオイルを配合することにより、ポリプロピレンに対し極めて摺動性が高くなることが確認された。また、通常安全靴の靴底に用いられているウレタン又はゴムに対しては、滑りにくいことが確認された。
【００１１】
また、本発明は、ポリアセタール樹脂９８質量％以上のベース樹脂８０〜９０質量部に対してシリコーンオイル１０〜２０質量部を含有するよう予め調製された第１の樹脂ペレットと、ポリアセタール樹脂からなる第２の樹脂ペレットとをシリコーンオイルの含有率が全体の３〜４質量％になるように混合して攪拌した後に、射出成型機にて一体成型されたものであることが望ましい。
【００１２】
シリコーンオイルは、ポリアセタール樹脂と相溶性が低く、成型品全体へ分散しにくいという問題がある。このため、シリコーンオイルが樹脂製搬送板表層のスキン層に偏在してしまうことが多い。シリコーンオイルが樹脂製搬送板表層のスキン層に偏在すると、スキン層における摺動では摩擦、摩耗特性が良好であるが、摩耗の進行により摺動面が樹脂製搬送板内部の結晶層へ到達した場合には、摩擦、摩耗特性が極端に低下してしまう。また、シリコーンオイルが多く存在する樹脂製搬送板表層のスキン層と、樹脂製搬送板内部の結晶層との結合力が弱く、剥離現象を発生させる恐れもある。しかしながら、本発明によれば、シリコーンオイルを樹脂製搬送板内に均一に分散させることができるため、高い摺動性を長期間に渡って維持でき、剥離現象も発生しない。
【００１３】
また、本発明の樹脂製搬送板は、平面視矩形状であり、さらに、樹脂製搬送板同士を連結する連結部であって、夏季と冬季との温度差による伸縮を考慮した寸法的な余裕を有する連結部を備えていることが望ましい。
【００１４】
樹脂製搬送板を整然と敷き詰めるには、樹脂製搬送板が樹脂製搬送板同士を連結する連結部を備えていると便利である。直線的に連結する際のガイドとなるからである。また、樹脂製搬送板同士の間隔が開いてしまうと、その隙間に物品が引っ掛かる可能性もあるため、できるだけ接近させて敷設することが望ましいが、ポリアセタールは温度による収縮率の変化が大きいため、気温の低い時季に密着させて敷設すると、夏季に浮きが生じてしまう。しかし、本発明によれば、夏季に敷設する場合は連結部の余裕の範囲内でできるだけ密着させるようにし、冬季に敷設する場合は連結部の余裕の範囲内でできるだけ離間させるようにすることで、簡便に適切な間隔で敷設することができる。
また、連結部を備えていることで、連接の強度を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の樹脂製搬送板は、頂部の表面粗さＲａが１μｍ以下である複数のリブがそれぞれが互いに平行となるように形成されていることが望ましく、前記リブの内、少なくとも一部のリブには、稜線に高部と低部を設けることもできる。なお、Ｒａ（算術平均表面粗さ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠するものとする。
【００１６】
クーロンの摩擦法則によれば、摩擦力は見かけの接触面積によらない。したがって、リブを設けても摩擦力が低減されないようにも思える。しかしながら、この法則の成り立つ機構については未だに諸説有り、統一的な解明がなされていないのが現状である。発明者の実験によれば、リブを設けることで摩擦力が低減することが確認されている。また、接触面の表面粗さと摩擦係数との関係についても諸説あるが、発明者の実験によれば、表面が平滑であるほど摩擦係数は小さくなり、Ｒａが１μｍ以下であれば極めて良好な摺動性を得られることが確認されている。また、リブに対し平行な方向の摩擦係数とリブに対し垂直な方向との摩擦係数を比較すると、平行な方向の摩擦係数のほうが小さいことが確認されている。これは手で押したときに実感できるほどの差である。しかし、リブの稜線に高部と底部を設けることで垂直方向の摩擦係数も低減できることが確認されている。
【００１７】
また、本発明の物品の手動運搬方法は、樹脂製搬送板をリブが搬送方向と平行になるように連接敷設し、物品を樹脂製搬送板の上に載置し、作業者は、靴底がウレタン又はゴム製の靴を履いて物品を搬送するものである。
【００１８】
前述のとおり、本発明に係る樹脂製搬送板は、リブの向きと平行な方向に物品を搬送するほうが、リブの向きと垂直な方向に物品を搬送するよりも摩擦係数が小さい。したがって、本発明の方法によれば、作業者はより軽い力で物品を運搬することができる。また、前述のとおり、本発明に係る樹脂製搬送板は、ウレタン又はゴムに対しての摩擦係数が高いため、靴底がウレタン又はゴム製の靴を履くことで作業者は力を入れやすいのである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、物品は軽い力で運搬でき、靴は滑りにくいため、作業差の負担を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一の実施形態に係る樹脂製搬送板の全体斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１の樹脂製搬送板の連結片の裏側の拡大図である。
【図６】図１の樹脂製搬送板の凹部の拡大図である。
【図７】図１の樹脂製搬送板を連結したときの連結部位の拡大図である。
【図８】図７の裏側を示す図である。
【図９】図１の樹脂製搬送板の使用例を示す説明図である。
【図１０】第二の実施形態に係る樹脂製搬送板のリブ形状を説明する概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明である樹脂製搬送板を具現化した実施形態について、図面を用いて説明するが、本発明の技術的範囲は、もちろんこれだけに限定されるものではない。
【００２２】
（第一の実施形態）
まず、第一の実施形態である樹脂製搬送板１の構成について、図１〜８を参照して説明する。樹脂製搬送板１は、図１〜４に示すように、主に平板状のベース部１０と、ベース部１０の上面に立設する複数のリブ２０とで構成されている。
リブ２０は、ベース部１０の長手方向に沿って、それぞれ互いが平行になるように、本実施形態では１５ｍｍ間隔で形成されている。図示しない搬送する物品との接触面となるリブ２０の頂部の表面粗さＲａは、１μｍ以下となっている。
また、本実施形態では、ベース部１０は、幅３０ｃｍ×奥行き４０ｃｍ×厚さ３ｍｍであり、リブ２０の間には、リブ２０の形成方向に沿って１０ｍｍの等間隔で複数の角丸正方形状（一辺が１０ｍｍの角丸正方形）の孔３０が形成されている。なお、孔３０は、本発明に必須の要素ではない。
【００２３】
このようにリブ２０を設けることで、リブ２０を設けない場合と比較して摺動性を高めることができる。また、摺動面の表面粗さＲａが１μｍ以下であるため、さらに良好な摺動性を得られる。リブ２０を設けるもう一つの理由としては、そうしなければ摺動面の表面粗さＲａを１μｍ以下にすることが困難だからということもある。直線的な形状でなければ、金型の磨きが困難だからである。さらに、副次的な効果として、ヒケによる反りを一定方向に制御することができるということもある。
【００２４】
図１〜２、５に示すように、樹脂製移送板１の短手側の第一の端部には、適宜の間隔で連結片４１が複数（この例では４つ）形成されている。また、図５に示すように、この連結片４１には、裏面側に向けて円筒状の突起４１ａが形成されている。
図１〜２、６に示すように、樹脂製搬送板１の短手側の第二の端部には、連結片４１と対応する位置に、別の樹脂製搬送板１の連結片４１を嵌め込み可能な凹部４２が形成されている。また、図６に示すように、この凹部４２には、嵌め込んだ連結片４１の突起４１ａをさらに嵌め込み可能な連結孔４２ａが形成されている。この連結孔４２ａは長孔であり、夏季と冬季との温度差による伸縮を考慮して寸法的に余裕を有するものとなっている。
なお、連結片４１と凹部４２が本発明における連結部に相当するものである。
【００２５】
図７〜８に示すように、樹脂製搬送板１を連結して敷設する際は、夏季に敷設する場合は、連結孔４２ａの余裕の範囲内でできるだけ密着させるようにし、冬季に敷設する場合は連結孔４２ａの余裕の範囲内でできるだけ離間させる（図７〜８は、冬季に敷設する場合を示している）。これにより、連接の強度を高めることができるとともに夏季の浮きを防止できる。
【００２６】
樹脂製移送板１は、ポリアセタール樹脂を９８質量％以上含むベース樹脂９６〜９７質量部に対して、シリコーンオイル３〜４質量部を含有し、射出成型にて一体成型されている。
より具体的には、樹脂製搬送板１は、ポリアセタール樹脂９８質量％以上のベース樹脂８０〜９０質量部に対してシリコーンオイル１０〜２０質量部を含有するよう予め調製された第１の樹脂ペレットと、ポリアセタール樹脂からなる第２の樹脂ペレットとをシリコーンオイルの含有率が全体の３〜４質量％になるように混合して攪拌した後に、射出成型機にて一体成型されたものである。
第１の樹脂ペレットのベース樹脂がポリアセタール樹脂９８質量％以上となっているのは、メラミン系化合物、ヒドラジン系化合物、尿素系化合物、窒素系化合物、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等を添加剤として使用してもよいからである。
【００２７】
本実施形態では、ポリアセタール樹脂９９質量％以上のベース樹脂８０質量部に対してシリコーンオイル２０質量部を含有するよう予め調製された第１の樹脂ペレットと、ポリアセタール樹脂からなる第２の樹脂ペレットとをシリコーンオイルの含有率が全体の３．６質量％になるよう（第１の樹脂ペレット１８質量部に対し第２の樹脂ペレット８２質量部）に混合して攪拌した後に、射出成型機にて一体成型されている。
【００２８】
次に、樹脂製搬送板１のシリコーンオイルの含有率を適宜変更し、ポリプロピレンに対する静摩擦係数を測定した結果を説明する。シリコーンオイルの含有率の変更の方法としては、第１の樹脂ペレットと第２の樹脂ペレットとの混合割合を変更することのみで行い、それ以外の条件は、本実施形態と同じものとした（第１の樹脂ペレット中のシリコーンオイルの含有率は同じ）。
なお、本試験は、シリコーンオイルの含有率を変化させると静摩擦係数が相対的にどのように変化するかを調査することが目的であったため、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠するものとはしなかった。
【００２９】
（１）試験片
樹脂製搬送板１及び樹脂製搬送板１のシリコーンオイルの含有率を変更したもの（樹脂製搬送板ａ〜ｆ）については、それぞれ１００枚程度を製作し、そのうちできるだけ平面度の高いものをそれぞれ１枚選定した。
ポリプロピレンについては、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５ｍｍの試験片を採用した。
（２）試験方法
樹脂搬送板１及び樹脂製搬送板ａ〜ｆの上にポリプロピレン試験片を載せ、その上に底面が平滑な２．７ｋｇの分銅をフェルトを介して載せる。そして、１５秒間静置した後、試験片をスプリングを介して一定の荷重、速度で引き、試験片が動き出した時の荷重（ピーク荷重）を測定した。それぞれ５回ずつ測定し、その平均値から静摩擦係数を求めた。
（３）試験結果
試験結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
これにより、シリコーンオイルの含有率が３〜４％のときに、ポリプロピレンに対する摩擦係数が極めて小さくなることが確認できた。また、シリコーンオイルの含有率が３．６％のときに最も小さくなることが確認できた。
【００３２】
次に、図９を参照して、樹脂製移送板１を使用した通い箱６０（物品に相当）の運搬方法を説明する。
この説明では、工場内のライン（図示しない）で製造した製品（図示しない）をポリプロピレン製の通い箱６０に入れて出荷場まで搬送する方法を説明する。
【００３３】
まず、作業者Ｍは、工場内のラインの終点Ｓから出荷場Ｇまで、樹脂製移送板１を複数敷き詰める作業を行う。このとき、リブ２０が搬送方向と平行になるように連結部を介して連接敷設し、両面テープで（図示しない）で床に貼り付ける。もちろん、この作業は、作業者Ｍ以外の者が行ってもよく、予め行っておいてもよい。
次に、作業者Ｍは、通い箱６０を工場内のラインの終点Ｓ近くの樹脂製搬送板１の上に載置し、製造した製品を通い箱６０に入れていく。図９に示すように、通い箱６０は複数積み重ねてもよい。もちろん、この作業も作業者Ｍ以外の者が行ってもよい。
次に、作業者Ｍは、靴底がウレタン又はゴム製の靴を履いて、通い箱６０を押して出荷場Ｇまで運搬する。出荷場Ｇに到着した時点で作業終了となる。
【００３４】
（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態である樹脂搬送板２を、図１０を用いて説明する。樹脂搬送板２が樹脂搬送板１と異なるのは、角丸正方形の孔３０及び連結部がないこと、リブ２２０の形状がリブ２０と異なることのみである。したがって、リブ２２０についてのみ説明し、それ以外の重複する部分の説明は省略する。なお、以下の説明にあたって、樹脂搬送板１と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一符号を付すこととする。
【００３５】
樹脂搬送板２のリブ２２０は、稜線に複数の高部２２１（高部２２１の高さはすべて同じ）と複数の低部２２２を有している。すなわち、摺動面が、高部２２１のみとなっている。このような形状とすることで、リブ２０と比較してリブの垂直方向への摺動性を高めることができる。
【００３６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。例えば、第一の実施形態では、短手方向のみに連結部が設けられているが、長手方向にも連結部が設けられていてもよいことはもちろんである。
また、本実施形態で記載されている数値（寸法）は、これに限られるものでなく、搬送する製品の重量やサイズ等によって決められる設計的な事項である。
【符号の説明】
【００３７】
１樹脂製搬送板（第一の実施形態）
２樹脂製搬送板（第二の実施形態）
１０ ベース部
２０ リブ
３０ 孔
４１ 連結片    ４２ 凹部
２２０ リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015131656.tif 000008
【図６】
2015131656.tif 000009
【図７】
2015131656.tif 000010
【図８】
2015131656.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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