(57)【要約】【課題】削穴内に残留している粉塵を飛散させることなく確実に除去することができる上に、作業性にも優れた集塵清掃装置を提供する。【解決手段】集塵清掃装置１０が、先端部１２Ａから粉塵を吸引手段により吸引し、後端部１２Ｂから排出する内管（吸引管）１２と、該内管１２の先端部１２Ａの外周に配設され、圧縮空気を噴射する噴射口１４Ａが外管１４の外周面に一体的に形成されているリング状噴射ノズル１６と、該リング状噴射ノズル１６に圧縮空気を導入する前記外管（導入管）１４と、該外管１４に供給口１４Ｂから圧縮空気を供給する供給手段と、を備えていると共に、前記内管１２と外管１４からなる二重管構造を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部から粉塵を吸引手段により吸引し、後端部から排出する吸引管と、
該吸引管の先端部の外周に配設され、圧縮空気を噴射する噴射口が外周面に形成されているリング状噴射ノズルと、
該リング状噴射ノズルに圧縮空気を導入する導入管と、
該導入管に圧縮空気を供給する供給手段と、
を備えたことを特徴とする集塵清掃装置。
【請求項２】
前記吸引管の後端部に、集塵装置が直結されていることを特徴とする請求項１に記載の集塵清掃装置。
【請求項３】
前記吸引手段が、前記供給手段により供給される圧縮空気の一部を、前記吸引管内の後端部方向に噴射させ、先端部方向に負圧を発生させるサクションノズルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵清掃装置。
【請求項４】
前記吸引管を内管とし、前記導入管を外管とする二重管構造を有し、前記リング状噴射ノズルが前記外管の先端部に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の集塵清掃装置。
【請求項５】
前記吸引管と導入管が独立され、前記リング状噴射ノズルが交換可能とされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の集塵清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵清掃装置に係り、特に穴内の粉塵を強制的に取り除く際に適用して好適な集塵清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート壁などにアンカーボルトなどを取り付けるためにドリルで削穴を行った場合、穴の内部には付着したコンクリート粉などの粉塵が残留するため、これを取り除くことが必要となる。
【０００３】
このような粉塵を除去する際には、図１にイメージを示すように、コンクリート壁１に穿設された削穴１Ａ内にパイプ２を差し込み、該パイプ２の後端側からブロワやコンプレッサ等により供給した圧縮空気を先端から吹き込むことにより粉塵を外部に吹き飛ばして排出する方法が、使用する装置の取り扱いが簡単である上に、その装置が市販されていて入手も容易であるという利便性があるために、一般に使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３００１２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した圧縮空気をパイプ先端から吹き込んで削穴内の粉塵を除去する方法には、以下の（１）、（２）のような問題がある。
【０００６】
（１）大量の空気を高い圧力で吹き込むため、穴の内部に残留しているコンクリート粉塵をその周辺にまき散らすことになり、その結果、作業者の健康を損なう原因になったり、作業を行っている場所の周辺をコンクリート粉塵で汚損したりすることになる。
そのため、対策として、作業場所の周辺をシートなどで覆ったり、作業者は防塵マスクを装着したりする必要があることから、作業の段取りや後仕舞いに多くの時間を要したり、マスクを装着したことにより作業性を損なうことになったりする。
【０００７】
（２）削穴の内部に吹き込まれた気流は粉塵を取り込んで穴の外部に出て行くが、粉塵はその重さにより穴の内壁に少しずつ落下・付着していくため、穴の奥は清浄になっても、出口に近づくにつれて粉塵が堆積し清浄度が低下することになる。
また、穴の奥（底）は空気流が衝突するため付着した粉塵を十分に取り除くことができるが、その後の空気流は内壁に平行に流れるため、内壁に付着した粉塵を取り除く力が弱くなる。
【０００８】
なお、粉塵を除去する他の技術としては、例えば特許文献１に、二重管構造のノズルの外管から貫通孔を通して内管の先端部に外気を供給しながら、該内管の後端部から粉粒体を吸引するようにしたものが開示されているが、この場合も粉塵除去の性能や作業性は必ずしも十分ではない。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、削穴等の穴内に残留している粉塵を飛散させることなく確実に除去することができる上に、作業性にも優れた集塵清掃装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、集塵清掃装置において、先端部から粉塵を吸引手段により吸引し、後端部から排出する吸引管と、該吸引管の先端部の外周に配設され、圧縮空気を噴射する噴射口が外周面に形成されているリング状噴射ノズルと、該リング状噴射ノズルに圧縮空気を導入する導入管と、該導入管に圧縮空気を供給する供給手段と、を備えたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
ここで、前記吸引管の後端部に、集塵装置を直結することができる。
【００１２】
また、前記吸引手段は、前記供給手段により供給される圧縮空気の一部を、前記吸引管内の後端部方向に噴射させ、先端部方向に負圧を発生させるサクションノズルとすることができる。
【００１３】
また、前記吸引管を内管とし、前記導入管を外管とする二重管構造とし、前記リング状噴射ノズルを前記外管の先端部に一体的に形成することができる。
【００１４】
更に、前記吸引管と導入管を独立させ、前記リング状噴射ノズルを交換可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吸引管の先端部を削穴の内部に差し込んだ状態で、該先端部に位置するリング状ノズルの外周面に形成されている噴射口から高圧空気を噴射させると共に、該吸引管の先端部から空気を吸引できるようにしたので、噴射された高圧空気で粉塵を吹き飛ばしながら吸引して排出することが可能となるため、削穴の内面に付着している粉塵であっても簡単な作業で確実に除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の粉塵除去方法を示すイメージ図
【図２】本発明に係る第1実施形態の集塵清掃装置を、使用状態と共に模式的に示す図
【図３】本発明に係る第２実施形態の集塵清掃装置を、使用状態と共に模式的に示す図
【図４】本発明に係る第３実施形態の集塵清掃装置を、使用状態と共に模式的に示す図
【図５】本発明に係る第３実施形態の集塵清掃装置を具体的に示す側面図
【図６】本発明に係る第４実施形態の集塵清掃装置を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）要部拡大側面図及び（Ｃ）そのＣ−Ｃ横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明を好適に実施するための形態（以下、実施形態という）につき、詳細に説明する。尚、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００１８】
図２には、本発明に係る第１実施形態の集塵清掃装置を、前記図１と同様にコンクリート壁の削穴内に差し込んだ状態で模式的に示す。
【００１９】
本実施形態の集塵清掃装置１０は、前後端が開放されている内管１２と、該内管１２の外周に配された前後端が閉鎖されている外管１４とからなる二重管１５を基本構造としている。
【００２０】
本実施形態では、前記内管１２が、先端部１２Ａから粉塵を吸引し、後端部１２Ｂから排出する吸引管に対応し、該内管１２の後端部１２Ｂにはホースを介してフィルタ等の集塵装置、及び、掃除機や真空ポンプ等の吸引装置（いずれも図示せず）が連結されている。
【００２１】
また、前記内管１２の先端部１２Ａの外周には、圧縮空気を噴射する複数の噴射口１４Ａが、例えば等間隔で外周面に貫通形成されているリング状噴射ノズル１６が、外管１４の先端部に一体的に形成された状態で配設されている。
【００２２】
また、前記外管１４は、前記リング状噴射ノズル１６に圧縮空気を導入する導入管に対応し、その後端側には供給口１４Ｂが連結され、該供給口１４Ｂを介して図示しないブロワやコンプレッサ等の供給装置から、例えばホースを介して圧縮空気が供給されるようになっている。
【００２３】
以上のように、外管１４の後端側に圧縮空気の供給口１４Ｂを、又、外周部先端に細い複数の貫通孔からなる噴射口１４Ａを持つ二重管構造を有する本実施形態の集塵清掃装置１０では、内管１２の後端部１２Ｂには集塵装置と吸引装置（いずれも図示せず）が接続されており、該吸引装置を作動させることにより、外管１４と削穴１Ａの内壁との空隙を通して矢印Ａ方向に外部の清浄な空気が該削穴１Ａ内に流入されることになる。
【００２４】
また、清浄な圧縮空気が供給口１４Ｂから外管１４の内部を通り、先端の細孔からなる噴射口１４Ａから、矢印Ｂに示す如く、削穴１Ａの内壁に吹き付けられるため、吹き付けられた圧縮空気により内壁に付着していた粉塵を吹き飛ばすことができる。この粉塵は、外部から導入された清浄な外気と圧縮空気によって、矢印Ｃに示す如く、削穴１Ａの内奥部に送られ、最終的に、矢印Ｄに示す如く、内管１２を通って集塵装置に送られるため、フィルタ等により集塵することができる。これにより、粉塵を含んだ空気を外部に放出することが無くなり、粉塵の飛散を防止しながら削穴１Ａを清掃することができる。
【００２５】
従って、本実施形態によれば、作業環境への粉塵の発生・飛散を防止して良好な作業性を確保することができると共に、圧縮空気流を削穴１Ａの内壁に吹き付けて衝突させることにより、粉塵を取り除いてより清浄度の高い壁面を得ることができる。
【００２６】
図３は、本発明に係る第２実施形態の集塵清掃装置を、使用状態と共に模式的に示す、前記図２に相当するイメージ図である。
【００２７】
本実施形態の集塵清掃装置１０は、内管１２の後端部１２Ｂ側の内周部に、供給口１４Ｂから供給される圧縮空気の一部を矢印Ｅで示した後端部１２Ｂの方向に噴射させることにより、先端部１２Ａの方向に負圧を発生させるサクションノズル１８を配設すると共に、内管１２の後端部１２Ｂにはホースを介して吸引装置を配設せずに集塵装置（図示せず）のみを配設するようにしたものであり、それ以外の構成は前記第１実施形態と実質的に同一である。
【００２８】
本実施形態では、内管１２の後端部１２Ｂ側に設けたサクションノズル１８に、供給口１４Ｂから供給された圧縮空気の一部を噴射させることにより、吸引装置を別途に設けることなく、サクションノズル１８に流す空気量と噴射口１４Ａから削穴１Ａの内壁に吹き付ける空気量を適正に配分することにより、前記第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができ、しかも内管１２の後端部１２Ｂから吸引装置に連結するホースを排除できるため、作業性を格段に向上することができる。
【００２９】
なお、空気量の適正な配分は、噴射口１４Ａの孔径やサクションノズル１８のオリフィスを調整したり、バルブ等を用いて調整することにより実現できる。
【００３０】
図４は、本発明に係る第３実施形態の集塵清掃装置を、使用状態と共に模式的に示す、前記図３に相当するイメージ図である。
【００３１】
本実施形態では、内管１２の後端部１２Ｂにフィルタ内蔵の集塵装置２０を直結したものであり、それ以外の構成は前記第２実施形態と実質的に同一である。
【００３２】
図５には、第３実施形態の集塵清掃装置１０をより具体的に示した。但し、図４とは左右の配置が逆になっている。なお、符号２０Ａはフィルタを示している。
【００３３】
二重管１５を構成する外管１４の先端部には、別体のリング状噴射ノズル１６が連結されていると共に、内管１２の後端部１２Ｂには集塵装置２０が直に連結され、該集塵装置２０より先端部側の内管１２には、その一部を構成する把持部を有する装置本体３０が配設されている。
【００３４】
この装置本体３０内には、下端のエアカプラ３２を介して図示しない圧縮空気源である供給装置から圧縮空気が供給されるようになっている。
【００３５】
また、この装置本体３０は前記図４に示されている二重管１５の破線までの範囲Ｆに対応し、ここには、前記内管１２部分に取り付けられるサクションノズル１８が内蔵されていると共に、エアカプラ３２から供給される圧縮空気を前記供給口１４Ｂへ導出するための耐圧性の細いバイパス管３４が付設されている。但し、供給口１４Ｂの位置は前記図４とは上下逆になっている。
【００３６】
また、この装置本体３０では、エアバルブ３６により圧縮空気の供給をオン／オフするようになっている。
【００３７】
本実施形態では、圧縮空気源からの圧力を０．６〜０．８ＭＰａとし、空気消費量を標準状態で４００〜５００リットル／ｍｉｎとすることができる。また、装置の全長を例えば１２００ｍｍとし、全重量を約１．５ｋｇとすることができる。
【００３８】
前記図３に示した第２実施形態の集塵清掃装置１０のように、二重管１５を構成する内管１２と集塵装置２０の間をホースでつないで集塵する場合は、集塵量を大きくできる利点があるが、ホースが作業の邪魔になり作業性に劣るという弱点がある。
【００３９】
これに対して本実施形態では、二重管１５を構成する内管１２の後端部１２Ｂにフィルタ２０Ａ内蔵の集塵装置２０を直接取り付け、二重管１５と一体化することにより作業性を大幅に向上させることができる。
【００４０】
また、これにより、集塵清掃装置１０に必要とされるホースは、圧縮空気を供給口１４Ｂへ供給するためにエアカプラ３２に連結されるホース（図示せず）１本のみとなることから、作業性を著しく向上させることができる。
【００４１】
図６（Ａ）は、本発明に係る第４実施形態の集塵清掃装置を示す、前記図５に相当する側面図で、同図（Ｂ）及び同図（Ｃ）はそれぞれ要部拡大側面図及びそのＣ−Ｃ横断面図である。
【００４２】
本実施形態の集塵清掃装置１０は、以上に説明した二重管構造ではない、単管構造からなり、先端部の周囲にリング状噴射ノズル１６が配設されている単管からなる吸引管４０は、前記図５の場合の内管１２と同様に装置本体３０に連結されている。
【００４３】
一方、リング状噴射ノズル１６に圧縮空気を導入する導入管４２は、前記バイパス管３４を延長した形状の耐圧性の細管で形成され、前記吸引管４０に添設されている。
【００４４】
本実施形態の集塵清掃装置１０は、一段と簡単な構造にしながら、基本的には前記図５に示した第３実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、吸引管４０の先端部には、その外周にリング状噴射ノズル１６が該吸引管４０に固定されているノズルカプラ４４を介して配設されており、前記リング状噴射ノズル１６はこのノズルカプラ４４に、例えば図示しないねじ部を螺合させることにより交換可能に連結されている。
【００４６】
従って、前記第３実施形態のような二重管構造の場合にはリング状噴射ノズル１６を削穴の口径に応じて数種類用意する必要があるが、本実施形態ではリング状噴射ノズル１６は別体で形成されているため、適用する削穴の口径に応じて自由に交換することができるという利点もある。
【符号の説明】
【００４７】
１…コンクリート壁
１Ａ…削穴
１０…集塵清掃装置
１２…内管
１２Ａ…内管の先端部
１２Ｂ…内管の後端部
１４…外管
１４Ａ…噴射口
１４Ｂ…供給口
１５…二重管
１６…リング状噴射ノズル
１８…サクションノズル
２０…集塵装置
３０…装置本体
３２…エアカプラ
３４…バイパス管
３６…エアバルブ
４０…吸引管
４２…導入管
４４…ノズルカプラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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