(57)【要約】【課題】本発明は、発光素子が容易に封止され、且つ歩留まりよく製造される発光装置を提供することを課題とする。【解決手段】発光装置１は、第一基板２、第一基板２と対向している第二基板３、第一基板２と第二基板３との間で第一基板２上に配置されている発光素子４、第一基板２と第二基板３との間に介在し、発光素子４を取り囲む堰部材５、並びに第一基板２、第二基板３、及び堰部材５で囲まれる空間に配置されている封止層６を備える。堰部材５が、フィラーを含有する。堰部材５が、コーナー７を有すると共にコーナー７を含むコーナー部８を備える。コーナー部８でのフィラーの含有率は、堰部材５全体でのフィラーの含有率よりも低い。【選択図】図１
2015018725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板、
前記第一基板と対向している第二基板、
前記第一基板と前記第二基板との間で前記第一基板上に配置されている発光素子、
前記第一基板と前記第二基板との間に介在し、前記発光素子を取り囲む堰部材、並びに
前記第一基板、前記第二基板、及び前記堰部材で囲まれる空間に配置されている封止層を備え、
前記堰部材が、フィラーを含有し、
前記堰部材が、コーナーを有すると共に前記コーナーを含むコーナー部を備え、
前記コーナー部での前記フィラーの含有率が、前記堰部材全体での前記フィラーの含有率よりも低い発光装置。
【請求項２】
前記コーナー部が、複数のコーナー部を含み、
前記堰部材が、隣合う二つのコーナー部間に介在する中間部を備え、
前記中間部での前記フィラーの含有率が、前記中間部の中点から二つの前記コーナー部の各々に近づくに従って、段階的或いは連続的に減少している請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記封止層が、第二のフィラーを含有し、
前記封止層が、前記コーナー部に接する隣接部を備え、前記隣接部での前記第二のフィラーの含有率が、前記封止層の中央での前記第二のフィラーの含有率よりも高い請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第二のフィラーが吸湿性を有する材料を含有する請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光装置を製造する方法であって、
前記第一基板上に、前記堰部材を形成する工程、
前記第一基板上の、前記堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置する工程、及び
前記第二基板で前記堰部材を押圧しながら、前記第二基板で前記封止材料を押し広げることで、前記封止材料から前記封止層を形成する工程を含む発光装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光装置を備える照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を備える発光装置、その製造方法、及びこの発光装置を備える照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光素子を備える発光装置が、照明パネルなどの用途に応用されている。発光素子としては、例えば有機電界発光素子が用いられる。発光素子が、例えば基板（支持基板）上に配置され、更にこの発光素子が外部から封止されることで、発光装置が構成される。
【０００３】
発光素子を封止する方法としては、例えば支持基板上の発光素子と対向する別の基板（封止基板）を配置し、支持基板と封止基板との間に封止材料（絶縁性接着剤等）からなる封止層を充填する手法が挙げられる（特許文献１参照）。このような封止材料を使用する場合、発光素子を支持する支持基板と封止基板との間に、封止材料を配置し、支持基板と封止基板との間に、発光素子を取り囲む堰部材を設けた状態で、支持基板と封止基板との間隔を狭めることで、封止材料を押し広げることにより、発光素子を封止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９８９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この場合、堰部材が封止材料を堰き止めきれず、封止材料が漏れ出てしまうという不具合が生じやすくなる。すなわち、例えば、支持基板と封止基板との間で封止材料が押し広げられると、封止材料から堰部材へ強い応力がかかることで、堰部材が破損することがある。このために、発光装置の歩留まりが悪くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、発光素子が容易に封止され、且つ歩留まりよく製造される発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の態様に係る発光装置は、第一基板、前記第一基板と対向している第二基板、前記第一基板と前記第二基板との間で前記第一基板上に配置されている発光素子、前記第一基板と前記第二基板との間に介在し、前記発光素子を取り囲む堰部材、並びに前記第一基板、前記第二基板、及び前記堰部材で囲まれる空間に配置されている封止層を備え、
前記堰部材が、フィラーを含有し、前記堰部材が、コーナーを有すると共に前記コーナーを含むコーナー部を備え、前記コーナー部での前記フィラーの含有率が、前記堰部材全体での前記フィラーの含有率よりも低いことを特徴とする。
【０００８】
第二の態様に係る発光装置では、第一の態様において、前記コーナー部が、複数のコーナー部を含み、前記堰部材が、隣合う二つのコーナー部間に介在する中間部を備え、前記中間部での前記フィラーの含有率が、前記中間部の中点から二つの前記コーナー部の各々に近づくに従って、段階的或いは連続的に減少している。
【０００９】
第三の態様に係る発光装置では、第一又は第二の態様において、前記封止層が、第二のフィラーを含有し、前記封止層が、前記コーナー部に接する隣接部を備え、前記隣接部での前記第二のフィラーの含有率が、前記封止層の中央での前記第二のフィラーの含有率よりも高い。
【００１０】
第四の態様に係る発光装置では、第三の態様において、前記第二のフィラーが吸湿性を有する材料を含有する。
【００１１】
第五の態様に係る発光装置の製造方法は、第一乃至第四のいずれか一の態様に係る発光装置を製造する方法であって、
前記第一基板上に、前記堰部材を形成する工程、
前記第一基板上の、前記堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置する工程、及び
前記第二基板で前記堰部材を押圧しながら、前記第二基板で前記封止材料を押し広げることで、前記封止材料から前記封止層を形成する工程を含む。
【００１２】
第六の態様に係る照明器具は、第一乃至第四のいずれか一の態様に係る発光装置を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第一基板と第二基板との間で、封止層を形成するための材料が押し広げられる際に、堰部材のコーナー部が変形しやすいため、コーナー部周辺で第一基板と第二基板との間隔が小さくなり、材料から堰部材へかけられる応力が低減し、このため堰部材の変形及び破損が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す発光装置の、Ａ−Ａ’線断面図である。
【図３】本実施形態に係る発光装置を備える照明器具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態に係る発光装置１を、図１及び図２に示す。この発光装置１は、第一基板２、第二基板３、発光素子４、並びに堰部材５を備える。第二基板３は、第一基板２と、間隔をあけて対向している。発光素子４は、第一基板２と第二基板３との間で、第一基板２上に配置されている。堰部材５は、第一基板２と第二基板３との間に介在している。この堰部材５は、発光素子４を取り囲んでいる。すなわち、発光素子４は、第一基板２、第二基板３及び堰部材５で囲まれる空間内に配置されている。
【００１６】
発光装置１は、更に封止層６を備える。封止層６は、第一基板２、第二基板３及び堰部材５で囲まれる空間内に、配置されている。本実施形態では、封止層６が、発光素子４を覆っている。尚、「封止層６が、発光素子４を覆っている」とは、発光素子４に封止層６が直接接していてもよいし、発光素子４と封止層６との間に別の層が介在していてもよいことを、意味する。封止層６は、適宜の封止材料から形成される。
【００１７】
堰部材５は、フィラーを含有する。堰部材５は、例えばフィラーを含有する成形材料から形成される。
【００１８】
堰部材５は、コーナー７を有すると共にコーナー７を含むコーナー部８を備える。このコーナー部８でのフィラーの含有率が、堰部材５全体でのフィラーの含有率よりも低い。尚、コーナー部８は、堰部材５の一部である。コーナー部８でのフィラーの含有率は０質量％であってもよい。すなわち、コーナー部８がフィラーを含有しなくてもよい。
【００１９】
本実施形態が上記構成を備えるため、堰部材５に圧縮荷重がかけられると、フィラーの含有率が低いコーナー部８が特に変形しやすくなる。このため、発光装置１の製造時に、第一基板２と第二基板３との間で封止材料が押し広げられる際に、堰部材５が第一基板２と第二基板３とに挟まれて圧縮されると、特にコーナー部８が変形しやすい。このため、図２に示されるように、第二基板３が湾曲してコーナー部８周辺で第一基板２と第二基板３との間隔が小さくなる。これにより、コーナー部８周辺で封止材料が流動する際、第一基板２及び第二基板３からかけられる抵抗が大きくなることで、封止材料の流動速度が低減する。
【００２０】
第一基板２と第二基板３との間で封止材料が押広げられる際、その過程の最終段階で、封止材料がコーナー部８周辺に到達するため、本来はコーナー部８周辺で封止材料の流動速度が特に大きくなりやすい。このため、本来、堰部材５における特にコーナー部８に封止材料から高い応力がかかりやすく、その結果、堰部材５が破損しやすい。しかし、本実施形態では、上記のようにコーナー部８周辺で第一基板２と第二基板３との間隔が小さくなることで、コーナー部８周辺での封止材料の流動速度が低減する。従って、封止材料から堰部材５へかけられる応力が低減し、このため堰部材５の破損が抑制される。
【００２１】
尚、図２は概略図であり、図２に示される第二基板３の湾曲の程度は、実際よりも強調されている。
【００２２】
コーナー部８は、複数のコーナー部８を含んでもよい。例えばコーナー部８が、第一のコーナー部８１と第二のコーナー部８２とを含んでもよい。本実施形態では、堰部材５は四角枠状の形状を有する。このため、堰部材５は四つのコーナー７を有すると共に、コーナー部８は、四つのコーナー部８（第一から第四のコーナー部８１〜８４）を含んでいる。本実施形態では、コーナー部８は、平面視Ｌ字状である。尚、本明細書において、平面視とは、発光装置１を、第二基板３、封止層６、発光素子４及び第一基板２が積層する方向に視ることをいう。
【００２３】
本実施形態では、堰部材５は、隣接するコーナー部８間に介在する中間部９を備える。すなわち、堰部材５は、第一のコーナー部８１と第二のコーナー部８２との間に介在する中間部９１、第二のコーナー部８２と第三のコーナー部８３との間に介在する中間部９２、第三のコーナー部８３と第四のコーナー部８４との間に介在する中間部９３、及び第四のコーナー部８４と第一のコーナー部８１との間に介在する中間部９４を、備えている。
【００２４】
中間部９でのフィラーの含有率は、この中間部９の中点から中間部９を介して隣合う二つのコーナー部８，８の各々に近づくに従って、段階的或いは連続的に減少していることが好ましい。すなわち、例えば中間部９１でのフィラーの含有率が、中間部９１の中点から第一のコーナー部８１及び第二のコーナー部８２の各々に近づくに従って、段階的或いは連続的に減少していることが好ましい。この場合、発光装置１の製造時に、第一基板２と第二基板３との間で封止材料が押し広げられる際に、中間部９は、その中点からコーナー部８へ近づくに従って、変形しやすくなる。すなわち、封止材料の流動速度が大きくなりやすい箇所ほど、中間部９が変形しやすくなる。このため、封止材料の流動速度が大きくなりやすい箇所ほど、第一基板２と第二基板３との間隔が小さくなり、そのため封止材料の流動速度が低減する。従って、堰部材５の変形及び破損が、更に抑制される。
【００２５】
中間部９でのフィラーの含有率の変化が段階的である場合、中間部９は、例えば中間部９の中点を含む第一部分９０１と、この第一部分９０１とコーナー部８との間に介在する第二部分９０２とを備える。第一部分９０１と第二部分９０２の各々でのフィラーの含有率は均一であり、且つ第二部分９０２でのフィラーの含有率が、第一部分９０１でのフィラーの含有率よりも高い。この場合、第二部分９０２でのフィラーの含有率が、コーナー部８でのフィラーの含有率よりも高くてもよいが、コーナー部８でのフィラーの含有率が、第二部分９０２でのフィラーの含有率よりも高い方が、好ましい。この場合、発光装置１の製造時に、第一基板２と第二基板３との間で封止材料が押し広げられる際に、堰部材５は、中間部９の中点からコーナー部８へ近づくに従って、変形しやすくなる。すなわち、封止材料の流動速度が大きくなりやすい箇所ほど、堰部材５が変形しやすくなる。このため、堰部材５の変形及び破損が、更に抑制される。
【００２６】
封止層６が、第二のフィラーを含有してもよい。すなわち、封止層６が、第二のフィラーを含有する封止材料から形成されてもよい。
【００２７】
更に、封止層６が、コーナー部８に接する隣接部６１を備え、この隣接部６１での第二のフィラーの含有率が、封止層６の中央での第二のフィラーの含有率よりも高くてもよい。そのためには、発光装置１の製造時に、第一基板２と第二基板３との間で封止材料が押し広げられる際に、コーナー部８付近で封止材料中の第二のフィラーの濃度を高くする。第二のフィラーの濃度が高いほど、封止材料の流動性が低くなる。このため、コーナー部８周辺での封止材料の流動速度が更に低減し、それによって、堰部材５の変形及び破損が、更に抑制される。尚、隣接部６１は、封止層６の一部である。
【００２８】
第二のフィラーが吸湿性を有する材料を含有してもよい。その場合、発光装置１内に水が侵入しても、この水が第二のフィラーに吸収されやすくなる。このため発光素子４の水分による劣化が抑制され、ダークスポット等の不良が発生しにくくなる。
【００２９】
本実施形態に係る発光装置１の構成について、更に詳しく説明する。
【００３０】
第一基板２は、透光性を有することが好ましい。第一基板２は、無色であっても、着色されていてもよい。第一基板２は、透明であっても半透明であってもよい。第一基板２の材質は、制限的ではないが、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラスなどのガラス、並びにポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂などのプラスチックから、選択される。
【００３１】
発光素子４は、第一基板２上に設けられる。この場合、発光素子４が第一基板２上に直接接していてもよく、発光素子４と第一基板２との間に、別の層が介在していてもよい。
【００３２】
本実施形態における発光素子４は、有機電界発光素子（有機発光ダイオード）である。発光素子４は、例えば第一基板２上に積層される第一電極４１と、この第一電極４１と対向している第二電極４２と、第一電極４１と第二電極４２との間に介在する有機発光層４３とを備える。第一電極４１は陽極として機能し、第二電極４２は陰極として機能する。尚、第一電極４１が陰極として機能し、第二電極４２が陽極として機能してもよい。
【００３３】
第一電極４１は、光透過性を有することが好ましい。この場合、有機発光層４３から発せられる光が、第一電極４１を介して外部へ取り出される。第一電極４１の材料としては、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料が挙げられる。このような材料としては、例えば、ＣｕＩ、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯなどが挙げられる。
【００３４】
第二電極４２は、光反射性を有することが好ましい。この場合、有機発光層４３から第二電極４２へ向かう光が第二電極４２で反射して、第一電極４１を介して外部に取り出される。第二電極４２の材料としては、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物からなる電極材料が挙げられる。このような材料としては、例えば、ナトリウム、リチウム、マグネシウム、アルミニウムなどが挙げられる。
【００３５】
尚、第一電極４１が光反射性を有し、第二電極４２が光透過性を有してもよい。また、第一電極４１と第二電極４２のいずれもが光透過性を有してもよい。
【００３６】
有機発光層４３は、有機電界発光素子用の材料として知られる公知の材料から形成されうる。有機発光層４３を形成するための材料の具体例としては、制限的ではないが、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ピラン、キナクリドン、ルブレン、ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、ジスチリルアミン誘導体、各種の蛍光色素などが、挙げられる。二種以上の材料が組み合わされて用いられてもよい。また、蛍光発光を生じる材料のみならず、燐光発光等のスピン多重項発光を生じる材料、スピン多重項発光を生じる部位を分子内の一部に有する化合物などが用いられてもよい。有機発光層４３は、蒸着法、転写法などの乾式プロセスによって形成されても、塗布法などの湿式プロセスによって形成されてもよい。
【００３７】
第一電極４１と第二電極４２との間には、更にホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層及び電子注入層から選択される一種以上の層が介在していてもよい。これらの層は、公知の発光素子４に適用されている適宜の材料から、公知の方法により形成されうる。
【００３８】
第二基板３は、発光素子４を介して、第一基板２と対向している。第二基板３は、例えば、第一基板２と同形状に形成された部材から成る。第二基板３の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等のガラス材、アルミニウム、ステンレス等の金属材、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料などが挙げられる。第二基板３が樹脂材料で形成される場合、第二基板３の表面上にＳｉＯＮ膜又はＳｉＮ膜が形成されることで、第二基板３での水分の透過が抑制されてもよい。
【００３９】
本実施形態では、発光装置１は、第一基板２上に、導電性を有する第一端子４１１と第二端子４２１とを備える。第一端子４１１は、第一電極４１と導通し、第二端子４２１は、第二電極４２と導通している。第一端子４１１と第二端子４２１は、発光装置１の外側に露出している。
【００４０】
尚、発光素子４は、有機電界発光素子には限られず、例えば無機発光ダイオードであってもよい。
【００４１】
堰部材５は、発光素子４を取り囲むように第一基板２と第二基板３との間に設けられる。この堰部材５が、発光装置１内への水分の侵入を抑制することができる。堰部材５は、水分の透過率６０ｇ／ｍ2・２４ｈｏｕｒ以下の材料から形成されることが好ましい。尚、水分の透過率は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に規定される防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）によって測定される。
【００４２】
堰部材５は、例えばフィラーを含有する樹脂成形材料から形成される。樹脂成形材料は、例えば紫外線硬化性又は熱硬化性を有する。樹脂成形材料が紫外線硬化性を有する場合、樹脂成形材料は、例えば紫外線硬化性アクリル樹脂等の紫外線硬化性樹脂を含有する。樹脂成形材料が熱硬化性を有する場合、樹脂成形材料は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含有する。フィラーは、例えばタルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ホウ素、アルミナ、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム 、酸化バリウム、ゼオライト及びシリカからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。特にフィラーが吸湿性を有する材料を含有する場合、発光装置１内への水分に侵入が、更に抑制される。吸湿性を有する材料としては、例えばアルミナ、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、ゼオライト及びシリカが、挙げられる。
【００４３】
堰部材５全体でのフィラーの含有率は、特に制限されないが、０．１〜５質量％の範囲内であることが好ましい。
【００４４】
本実施形態では、堰部材５が、上述の通り、コーナー部８と中間部９とを備え、更に中間部９が、第一部分９０１と第二部分９０２とを備える。コーナー部８でのフィラーの含有率は、中間部９全体でのフィラーの含有率よりも低い。コーナー部８でのフィラーの含有率は、特に制限されないが、発光装置１の製造時にコーナー部８が適度に変形しやすくなるためには、０〜２．５質量％の範囲内であることが好ましく、０．０３〜２．５質量％の範囲内であれば更に好ましい。また、中間部９全体のでのフィラーの含有率は０．０５〜５質量％の範囲内であることが好ましい。また、第一部分９０１でのフィラーの含有率は０．０５〜５質量％の範囲内であることが好ましい。第二部分９０２でのフィラーの含有率は、０．０５〜５質量％の範囲内であることが好ましい。
【００４５】
尚、中間部９が、第一部分９０１及び第二部分９０２を備えず、中間部９内で第二のフィラーの含有率が連続的に変化していてもよい。また、中間部９内での第二のフィラーの含有率が変化せずに均一であってもよい。
【００４６】
封止層６は、適宜の封止材料から形成されうる。封止材料は、例えば紫外線硬化性又は熱硬化性を有する。封止材料が紫外線硬化性を有する場合、封止材料は、例えば紫外線硬化性アクリル樹脂等の紫外線硬化性樹脂を含有する。封止材料が熱硬化性を有する場合、封止材料は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含有する。また、封止材料は、シリコーンオイル等を含有する液体状の材料であってもよい。
【００４７】
封止層６は、第二のフィラーを含有してもよい。すなわち、封止材料が、第二のフィラーを含有してもよい。第二のフィラーは、例えばアルミナ、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、ゼオライト及びシリカからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。第二のフィラーが吸湿性を有する材料を含有することも好ましい。この場合、発光装置１内へ水分が侵入しても、この水分が第二のフィラーに吸収されることで、水分による発光素子４の劣化が抑制される。これにより、ダークスポット等の不良が更に抑制される。吸湿性を有する材料は、例えば酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、ゼオライト及びシリカからなる群から選択される一種以上の材料を含有することができる。
【００４８】
本実施形態では、上述の通り、封止層６が、コーナー部８に接する隣接部６１を備え、この隣接部６１での第二のフィラーの含有率が、封止層６の中央部での第二のフィラーの含有率よりも高いことが、好ましい。本実施形態では、隣接部６１が四つの隣接部６１（第一から第四の隣接部６１１〜６１４）を含み、第一から第四の隣接部６１１〜６１４が、それぞれ第一から第四のコーナー部８１〜８４に接している。
【００４９】
封止層６全体での第二のフィラーの含有率は、特に制限されないが、１〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。この場合、発光装置１の製造時に、コーナー部８周辺での封止材料の流動速度が適度に低減し、それによって、堰部材５の変形及び破損が、特に抑制される。
【００５０】
尚、本実施形態のように封止層６が隣接部６１を備えることが好ましいが、封止層６が隣接部６１を備えなくてもよく、その場合は、例えば封止層６全体での第二のフィラーの含有率が均一であってもよい。
【００５１】
本実施形態に係る発光装置１の製造方法の一例について、説明する。この製造方法は、第一基板２上に、堰部材５を形成する工程、第一基板２上の、堰部材５で囲まれた領域に、封止材料を配置する工程、及び第二基板３で堰部材５を押圧しながら、第二基板３で封止材料を押し広げることで、封止材料から封止層６を形成する工程を含む。
【００５２】
まず、第一基板２を用意し、この第一基板２上に、発光素子４を設ける。
【００５３】
続いて、フィラーを含有する成形材料を用いて、第一基板２上に、発光素子４を取り囲む堰部材５を設ける。この場合、例えば成形材料が、ディスペンス法、印刷法、インクジェット法等の、適宜の方法で第一基板２上に配置されることで、堰部材５が形成される。堰部材５を形成するにあたり、コーナー部８の形成時と中間部９の形成時とで、成形材料中のフィラーの含有率を異ならせることで、コーナー部８でのフィラーの含有率を、堰部材全体でのフィラーの含有率よりも低くすることができる。また、中間部９の形成時に、成形材料中のフィラーの含有率を段階的或いは連続的に異ならせることで、中間部９でのフィラーの含有率を、中間部９の中点からコーナー部８に近づくに従って、段階的或いは連続的に減少させることができる。
【００５４】
次に、第一基板２上の、堰部材５で囲まれた領域に、封止材料を配置する。封止材料は、上述の通り、第二のフィラーを含有することが好ましい。隣接部６１を備える封止層６を形成する場合は、コーナー部８の近傍において、封止材料での第二のフィラーの含有率を高くする。
【００５５】
次に、第一基板２の発光素子４側の面と対向して、第二基板３を配置する。この第二基板３を第一基板２へ、堰部材５に突き当たるまで近づける。そうすると、封止材料は、第二基板３に押圧されることで押広げられ、これにより、第一基板２、第二基板３、及び堰部材５で囲まれる空間に、封止材料が充填されて、封止層６が形成される。このように封止材料が押広げられる過程では、堰部材５が第二基板３に押圧されると、コーナー部８のフィラーの含有率が低く変形しやすいため、コーナー部８が圧縮されやすい。そのため、コーナー部８周辺で第一基板２と第二基板３との間隔が小さくなり、そのため、封止材料の流動速度が低減する。コーナー部８の近傍における封止材料での第二のフィラーの含有率が高い場合には、封止材料の流動速度が更に低減する。従って、封止材料から堰部材５へかけられる応力が低減し、このため堰部材５の破損が抑制される。
【００５６】
次に、堰部材５を形成するための成形材料及び封止層６を形成するための封止材料が光硬化性の材料である場合には、堰部材５及び封止層６に紫外線等の光を照射することで、これらを硬化させる。
【００５７】
以上の工程により、発光装置１が得られる。
【００５８】
発光装置１を備える照明器具１１について、説明する。照明器具１１は、発光装置１、発光装置１と電源とを接続する接続端子、並びに発光装置１を保持する筐体を備える。
【００５９】
図３に示すように、照明器具１１は、例えば発光装置１を備えるユニット１２と、このユニット１２を保持する筐体と、発光装置１から照射される光を透過する前面パネル１３と、発光装置１に導通する配線部１４及び給電部１７とを、備える。
【００６０】
筐体は、正面側筐体１５及び背面側筐体１６を備える。正面側筐体１５は枠体状に形成され、背面側筐体１６は下面開口の蓋体状に形成されている。正面側筐体１５及び背面側筐体１６は、重なり合わさってユニット１２を保持する。正面側筐体１５は、背面側筐体１６の側壁と接する周縁部に、導体のリード線やコネクタ等である配線部１４を通すための溝を有し、また、下面開口には、透光性を有する板状の前面パネル１３が設置される。
【００６１】
ユニット１２は、発光装置１と、発光装置１に給電する給電部１７と、発光装置１と給電部１７を保持する正面側素子ケース１８及び背面側素子ケース１９とを、備える。発光装置１の第一端子４１１と第二端子４２１は、それぞれ給電部１７と接触する。配線部１４に取り付けられた給電部１７が、第一端子４１１及び第二端子４２１にそれぞれ接触することで、発光装置１に給電される。
【００６２】
給電部１７は、第一端子４１１及び第二端子４２１と接する複数の接点部２０を有し、これら各接点部２０が第一端子４１１及び第二端子４２１に正面側素子ケース１８及び背面側素子ケース１９によって圧接されることで、機械的及び電気的に多点にて接続される。接点部２０は、板状のステンレススチールのような金属導体からなる給電部１７に曲げ加工を施すことで、ディンプル状に形成され、このディンプル状部分の凸側が第一端子４１１及び第二端子４２１と接触する。尚、給電部１７は、板状の金属導電体にディンプル状の接点部２０を形成したもの以外に、例えば、線状の金属導電体にコイル状の接点部を形成したものであってもよい。
【００６３】
正面側素子ケース１８及び背面側素子ケース１９は、いずれも蓋体状に形成されている。正面側素子ケース１８は、第一基板２と対抗するケース壁に光を出射するための開口部と、ケース側壁に給電部１７を保持するための溝部とを有する。正面側素子ケース１８及び背面側素子ケース１９は、アクリル等の樹脂から形成され、互いの側壁同士が接するようにして重なり合わさることで、直方体の箱状となり、発光装置１と給電部１７を保持する。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。尚、本発明が、以下の実施例のみに制限されることはない。
【００６５】
［実施例１］
まず第一基板として、一辺の長さ５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍの寸法を有する、平面視正方形状の無アルカリガラス基板（コーニング社製、品番１７３７）を用意した。この第一基板上に、一辺の長さ４０ｍｍの寸法を有する平面視正方形状の発光素子（有機電界発光素子）を形成した。
【００６６】
更に、第一基板上に、発光素子を取り囲むように、四つの平面視Ｌ字状のコーナー部と四つの中間部とを備える四角枠状の堰部材を形成した。堰部材の高さは５０μｍ、厚みは２ｍｍに形成し、堰部材に囲まれる領域の平面視寸法は一辺の長さ４５ｍｍとなるようにした。また、堰部材の一辺の長さに対し、コーナー部の一辺の長さの比の値を０．１３、中間部の長さの比の値を０．７３とした。
【００６７】
コーナー部を形成するための成形材料として、フィラー（シリカ粒子、宇部日東化成製、品名ハイプレシカ、平均粒径５０μｍ）を０．１質量％の割合で含有する紫外線硬化性エポキシ系樹脂接着剤を用いた。また、中間部を形成するための成形材料として、フィラーを０．２質量％の割合で含有する紫外線硬化性エポキシ系樹脂接着剤を用いた。これにより形成されるコーナー部でのフィラーの含有率と、中間部でのフィラーの含有率との比を、後掲の表に示す。
【００６８】
堰部材を形成するにあたっては、成形材料を、精密ノズル（武蔵エンジニアリング社製、ノズル先端径０．０５ｍｍ）を先端に取り付けた１０ｍｌシリンジ（武蔵エンジニアリング社製）に充填しディスペンサー（武蔵エンジニアリング社製、「ＳＨＯＴ ＭＡＳＴＥＲ３００」）を用いて、吐出圧０．４ＭＰａで塗布した。
【００６９】
次に、第一基板上の、堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置した。封止材料としては、第二のフィラーとしてシリカ粒子（宇部日東化成製、品名ハイプレシカ、平均粒径５μｍ）を１０質量％の割合で含有する紫外線硬化性エポキシ樹脂を用いた。
【００７０】
次に、第二基板として、一辺の長さ５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍの寸法を有する平面視正方形状のソーダライムガラス基板（コーニング社製、品番００８１）を用意した。この第二基板を、第一基板と対向させて配置し、この第二基板を堰部材に突き当て、更に第二基板で堰部材を押圧した。これにより、封止材料を第二基板で押広げて封止層を形成すると共に、第二基板を堰部材に接合した。
【００７１】
続いて、封止層及び堰部材へ紫外線を照射することで、封止層及び堰部材を硬化させた。これにより、発光装置を得た。
【００７２】
［実施例２〜４］
実施例１において、コーナー部を形成するための成形材料中のフィラーの含有率を変更することで、中間部でのフィラーの含有率に対するコーナー部でのフィラーの含有率の比を、後掲の表に示すように変更した。また、実施例４では、コーナー部と中間部の寸法比も、後掲の表に示すように変更した。それ以外は実施例１と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００７３】
［実施例５］
まず、実施例１と同様に、第一基板の上に、発光素子を形成した。
【００７４】
更に、第一基板上に、発光素子を取り囲むように、四つの平面視Ｌ字状のコーナー部と四つの中間部とを備える四角枠状の堰部材を形成した。中間部には、第一部分と第二部分とを形成した。堰部材の寸法は、実施例１の場合と同じである。また、堰部材の一辺の長さに対し、コーナー部の一辺の長さの比の値を０．１３、第二部分の長さの比の値を０．２、第一部分の長さの比の値を０．５４とした。また、コーナー部でのフィラーの含有率と、第二部分でのフィラーの含有率と、第一部分でのフィラーの含有率との比を、後掲の表に示すようにした。それ以外は、実施例１の場合と同じ方法で、堰部材を形成した。
【００７５】
次に、実施例１と同様に、第一基板上の、堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置した。
【００７６】
続いて、実施例１の場合と同様に、第二基板を堰部材に接合してから、封止層及び堰部材を硬化させることで、発光装置を得た。
【００７７】
［実施例６］
実施例５において、第一部分を形成するための成形材料中のフィラーの含有率と、第二の部を形成するための成形材料中のフィラーの含有率とを変更することで、コーナー部でのフィラーの含有率と、第二部分でのフィラーの含有率と、第一部分でのフィラーの含有率との比を、後掲の表に示すように変更した。それ以外は実施例５の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００７８】
［実施例７］
実施例５において、第一基板上の、堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置する際、各コーナー部の近傍に限って、封止材料中の第二のフィラーの含有率を４０質量％に変更した。それにより、隣接部を備える封止層を形成した。それ以外は実施例５の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
実施例５において、第一部分を形成するための成形材料中のフィラーの含有率と、第二の部を形成するための成形材料中のフィラーの含有率とを変更することで、コーナー部でのフィラーの含有率と、第二部分でのフィラーの含有率と、第一部分でのフィラーの含有率との比を、後掲の表に示すように変更した。それ以外は実施例５の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００７９】
［実施例８］
実施例７において、第二のフィラーとして吸水性ゼオライトである東ソー株式会社製の品名ゼオライトＦ−９（１００＃以下品）を１０質量％の割合で含有する紫外線硬化性エポキシ樹脂を用いた。それ以外は実施例７の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００８０】
［比較例１］
実施例１において、堰部材を形成するにあたり、フィラー（宇部日東化成製、品名ハイプレシカ、平均粒径５０μｍ）を０．２質量％の割合で含有する紫外線硬化性エポキシ系樹脂接着剤を用いて、フィラーの含有率が全体に亘って均一な枠部材を形成した。それ以外は実施例１の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００８１】
［比較例２］
比較例１において、封止材料中の第二のフィラーを、吸水性ゼオライトである東ソー株式会社製ゼオライトＦ−９（１００＃以下品）に変更した。それ以外は比較例１の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００８２】
［比較例３］
比較例１において、第一基板上の、堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置する際、各コーナー部の近傍に限って、封止材料中の第二のフィラーの含有率を４０質量％に変更した。それにより、隣接部を備える封止層を形成した。それ以外は比較例１の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００８３】
［比較例４］
比較例１において、封止材料中の第二のフィラーを吸水性ゼオライトである東ソー株式会社製ゼオライトＦ−９（１００＃以下品）と変更した。また、第一基板上の、堰部材で囲まれた領域に、封止材料を配置する際、各コーナー部の近傍に限って、封止材料中の第二のフィラーの含有率を４０質量％に変更した。それにより、隣接部を備える封止層を形成した。それ以外は比較例１の場合と同じ方法及び条件で、発光装置を得た。
【００８４】
［良品率評価］
各実施例及び比較例において、４００個の発光装置を作製し、得られた発光装置における堰部材の破損の有無を確認し、破損が認められない場合を良品と評価した。発光装置の全数に対する良品数の割合を、後掲の表に示す。
【００８５】
［信頼性評価］
各実施例及び比較例において、発光装置を８５℃８５％ＲＨの雰囲気下に１０００時間曝露した後に、発光装置を発光させた際の、発光量を測定した。
【００８６】
各実施例及び比較例で測定された発光量を、比較例１の発光量と比較して、次のように評価した。
Ａ：比較例１の発光量の１２０％以上
Ｂ：比較例１の発光量の９５〜１２０％
Ｃ：比較例１の発光量の９０〜９５％
Ｄ：比較例１の発光量の９０％未満
【００８７】
【表１】
2015018725.tif 000003
【符号の説明】
【００８８】
１    発光装置
２    第一基板
３    第二基板
４    発光素子
５    堰部材
６    封止層
７    コーナー
８    コーナー部
９    中間部
【図１】
2015018725.tif 000004
【図２】
2015018725.tif 000005
【図３】
2015018725.tif 000006