(57)【要約】【課題】ブッシング下部に生ずる曲げ振動を抑制し、耐震性能を向上させたガス絶縁開閉装置を提供すること。【解決手段】ガス遮断器５の上部には一対の枝管３が設けられ、枝管３の上部には一枚の板７が配置される。板７の下面には枝管３のフランジ４が締結される。枝管３の位置に対応して、板７の上面には円環体２が締結され、ブッシング１の下端部が円環体２に嵌入され、板７に設けられた穴部６０および円環体２を介して枝管３とブッシング１とが接続されている。このような構成において、板７は複数本の支持脚８によって直接支持されている。【選択図】図３
2015023701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を水平にして配置されたタンクを有すると共に、当該タンクの上部に軸方向に離隔した第１および第２の枝管が設けられたガス遮断器と、
前記第１の枝管の端部に設けられたフランジが下面に締結されると共に、前記第１の枝管に連通する第１の穴部が設けられた第１の締結部と、
前記第２の枝管の端部に設けられたフランジが下面に締結されると共に、前記第２の枝管に連通する第２の穴部が設けられた第２の締結部と、
前記第１および第２の締結部を一体に連結する連結部と、
前記第１の締結部の上面に締結され、前記第１の枝管および前記第１の穴部と同軸的に配置された第１の円環体と、
前記第２の締結部の上面に締結され、前記第２の枝管および前記第２の穴部と同軸的に配置された第２の円環体と、
下端部が前記第１の円環体に嵌入されると共に、当該下端部が前記第１の締結部における前記第１の穴部の縁部に当接した第１のブッシングと、
下端部が前記第２の円環体に嵌入されると共に、当該下端部が前記第２の締結部における前記第２の穴部の縁部に当接した第２のブッシングと、
前記タンクを支持する複数本の第１の支持脚と、
前記第１および第２の締結部または前記連結部を支持する複数本の第２の支持脚と、
を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記第１および第２の締結部ならびに前記連結部はいずれも一枚の板の一部であり、
前記複数本の第２の支持脚は、前記板に取り付けられて当該板を支持することを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記第１の締結部は一枚の第１の板から成り、
前記第２の締結部は前記第１の板とは別の一枚の第２の板から成ることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記連結部は、前記第１および第２の板とは別の一枚の第３の板から成り、
前記第３の板は、前記タンクの上方でかつ前記第１および第２の板の下部に配置されて、前記第１および第２の板が締結されると共に、前記第１の枝管が貫通する第３の穴部と前記第２の枝管が貫通する第４の穴部とが設けられ、
前記複数本の第２の支持脚は、前記第３の板に取り付けられて当該第３の板を支持することを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記連結部は、前記第１および第２の板を連結する前記軸方向に延伸する複数本の連結部材から成り、
前記複数本の第２の支持脚は、前記第１および第２の板に取り付けられて当該第１および第２の板を支持することを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記ガス遮断器、前記第１の締結部、前記第２の締結部、前記連結部、前記第１の円環体、前記第２の円環体、前記第１のブッシング、前記第２のブッシング、前記第１の支持脚、および前記第２の支持脚が相毎にそれぞれ設けられ、三相の前記連結部上に当該三相の連結部とは別の連結部が接合されて当該三相の連結部が当該別の連結部により連結されていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス遮断器は、遮断部および絶縁ガスを内包するガスタンク胴部と、このガスタンク胴部に突出して形成された二本のブッシング枝管と、各ブッシング枝管の端部に設けられたブッシングフランジを介して支持されたブッシングと、前記ガスタンク胴部を支持する第１の支持脚と、前記各ブッシングフランジを支持する第２の支持脚とを備えている（特許文献１参照）。また、第２の支持脚は、一方のブッシングフランジを支持する複数本と他方のブッシングフランジを支持する複数本とに分離して設けられている。すなわち、第２の支持脚はブッシング毎に分離して設けられている。
【０００３】
この従来のガス遮断器では、第１および第２の支持脚がそれぞれガスタンク胴およびブッシング枝管を直接支持することにより、ガスタンク胴からブッシング頂部に至る構造物の固有振動数を高め、地震による振動発生時におけるブッシングの振動を抑制し、ブッシングとブッシング枝管との接合部の応力を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−７５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のガス遮断器では、ブッシングの先端部にはこれを支持する部材がなく、地震による振動発生時に、第２の支持脚とブッシング枝管との接合部には第１の支持脚とガスタンク胴との接合部よりも大きな応力あるいは曲げモーメントが働くが、第２の支持脚はブッシング毎に構成され、各ブッシングフランジを支持する第２の支持脚について支持脚間の距離が狭くなることから、ブッシング下部に生ずる曲げ振動を第２の支持脚により抑制することが困難となり、耐震性能も低下するという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ブッシング下部に生ずる曲げ振動を抑制し、耐震性能を向上させたガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁開閉装置は、軸線を水平にして配置されたタンクを有すると共に、当該タンクの上部に軸方向に離隔した第１および第２の枝管が設けられたガス遮断器と、前記第１の枝管の端部に設けられたフランジが下面に締結されると共に、前記第１の枝管に連通する第１の穴部が設けられた第１の締結部と、前記第２の枝管の端部に設けられたフランジが下面に締結されると共に、前記第２の枝管に連通する第２の穴部が設けられた第２の締結部と、前記第１および第２の締結部を一体に連結する連結部と、前記第１の締結部の上面に締結され、前記第１の枝管および前記第１の穴部と同軸的に配置された第１の円環体と、前記第２の締結部の上面に締結され、前記第２の枝管および前記第２の穴部と同軸的に配置された第２の円環体と、下端部が前記第１の円環体に嵌入されると共に、当該下端部が前記第１の締結部における前記第１の穴部の縁部に当接した第１のブッシングと、下端部が前記第２の円環体に嵌入されると共に、当該下端部が前記第２の締結部における前記第２の穴部の縁部に当接した第２のブッシングと、前記タンクを支持する複数本の第１の支持脚と、前記第１および第２の締結部または前記連結部を支持する複数本の第２の支持脚と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ブッシング下部に生ずる曲げ振動を抑制し、耐震性能を向上させたガス絶縁開閉装置を提供することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図３】図３は、実施の形態１における枝管とブッシングとの接合の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図である。
【図５】図５は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図６】図６は、実施の形態２における枝管とブッシングとの接合の詳細を示す断面図である。
【図７】図７は、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図である。
【図８】図８は、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【図９】図９は、実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図、図２は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図、図３は、本実施の形態における枝管とブッシングとの接合の詳細を示す断面図である。以下、図１〜図３を参照して、本実施の形態の構成について説明する。
【００１２】
本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置はガス遮断器５および二本のブッシング１を備えている。ガス遮断器５は、いわゆる横形の遮断器であり、絶縁ガスおよび遮断部を内包する筒状のタンク２０は軸線を水平にして配置されている。ガス遮断器５は、地面または床面である設置面５０上に配置された複数本の支持脚６により支持されている。すなわち、支持脚６の上端部はタンク２０に固定されている。タンク２０は例えば金属容器であり、接地されている。
【００１３】
タンク２０の側面上部には、タンク２０と一体に形成された一対の枝管３が設けられている。一対の枝管３は、タンク２０の軸方向に離隔して設けられている。枝管３の端部にはフランジ４が形成されている。一対の枝管３の上部には一枚の板７が配置され、各枝管３のフランジ４が板７の下面に締結されている。板７は例えば金属板である。
【００１４】
板７の上面には一対の円環体２が締結されている。一対の円環体２は一対の枝管３に対応して配置され、一方の枝管３と一方の円環体２は同軸に配置され、他方の枝管３と他方の円環体２も同軸に配置されている。円環体２は、例えば金属製である。円環体２とフランジ４との間に挟まれる板７には、円環体２と枝管３とを連通するように穴部６０が設けられている（図３）。すなわち、穴部６０は、枝管３の位置に対応して、板７に二箇所設けられている。
【００１５】
円環体２にはブッシング１の下端部が嵌入され、枝管３とブッシング１とが穴部６０および円環体２を介して接続されている。ブッシング１は、円環体２と、板７における穴部６０の縁部とにより支持されている。このように、ガス遮断器５は、板７を介在させて一対のブッシング１と接続されている。
【００１６】
板７は、タンク２０の軸方向およびこれに直交する水平方向にタンク２０を覆うように延在している。板７は、支持脚６とは異なる支持脚８により支持されている。支持脚８は、設置面５０上に配置され、上端部が板７に取り付けられている。支持脚８は、少なくとも板７の四隅を含む複数個所に設けられている。また、支持脚８間には、補強部材９がトラス状に設けられている。
【００１７】
次に、枝管３とブッシング１との接合の詳細について説明する（図３）。枝管３と穴部６０とブッシング１とが同軸となるように、枝管３に対して板７と円環体２の位置決めがされる。フランジ４には周方向に複数個のボルト挿入穴が設けられ、各ボルト挿入穴を挿通したボルト１１によりフランジ４が板７に締結されている。また、フランジ４の上端面には円周状の溝が設けられ、当該溝内にはＯリング１３が配置されている。Ｏリング１３は、枝管３と板７との接合面を気密にする。
【００１８】
また、円環体２は、断面が例えばＬ型であり、そのフランジ状の部分に周方向に複数個のボルト挿入穴が設けられ、各ボルト挿入穴を挿通したボルト１０により板７に締結されている。また、円環体２の下端面には円周状の溝が設けられ、当該溝内にはＯリング１２が配置されている。Ｏリング１２は、円環体２と板７との接合面を気密にする。穴部６０の径は、ブッシング１の下端部の内径よりも大きく、かつ、ブッシング１の下端部の外径よりも小さい。したがって、ブッシング１の下端面が、板７における穴部６０の縁部に当接し係止されている。
【００１９】
このような構成により、枝管３内とブッシング１内とが穴部６０を介して連通し、タンク２０内から引き回された中心導体３０が、枝管３、穴部６０を経由してブッシング１内に引き出されている。また、支持脚８の上端部は板７の下面に接合されている。このように、支持脚８は、フランジ４または円環体２もしくはブッシング１の下端部を直接支持することはなく、板７を直接支持している。
【００２０】
本実施の形態によれば、二本のブッシング１が接続された剛性のある一枚の板７を支持脚８で支持するようにしたので、支持脚８間の最大距離が増大し、ブッシング１下部の円環体２を中心とする曲げ振動を抑制することができ、耐震性能を向上させることができる。
【００２１】
これに対し、特許文献１に記載のガス遮断器では、支持脚はブッシングフランジを直接支持し、しかも支持脚はブッシングごとに局在して配置され、一方のブッシングを支持する支持脚と他方のブッシングを支持する支持脚とを連結する部材は存在しないので、ブッシングの円環体を中心とする曲げ振動を抑制しにくく、耐震性能を向上させることが困難となっていた。
【００２２】
実施の形態２．
図４は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図、図５は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図、図６は、本実施の形態における枝管とブッシングとの接合の詳細を示す断面図である。以下、図４〜図６を参照して、本実施の形態の構成について説明する。
【００２３】
本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置はガス遮断器５および二本のブッシング１を備えている。ガス遮断器５は、いわゆる横形の遮断器であり、絶縁ガスおよび遮断部を内包する筒状のタンク２０は軸線を水平にして配置されている。ガス遮断器５は、地面または床面である設置面５０上に配置された複数本の支持脚６により支持されている。すなわち、支持脚６の上端部はタンク２０に固定されている。タンク２０は例えば金属容器であり、接地されている。
【００２４】
タンク２０の側面上部には、タンク２０と一体に形成された一対の枝管３が設けられている。一対の枝管３は、タンク２０の軸方向に離隔して設けられている。枝管３の端部にはフランジ４が形成されている（図６）。一方の枝管３の上部には一枚の板１４が配置され、他方の枝管３の上部には別の一枚の板１４が配置されている。すなわち、一対の枝管３の上部にはそれぞれ異なる板１４が配置される。枝管３のフランジ４は板１４の下面に締結されている。板１４は例えば金属板である。
【００２５】
板１４の上面には円環体２が締結されている。円環体２は枝管３に対応して配置され、枝管３と円環体２は同軸に配置されている。円環体２は、例えば金属製である。円環体２とフランジ４との間に挟まれる板１４には、円環体２と枝管３とを連通するように穴部６０が設けられている（図６）。すなわち、穴部６０は、枝管３の位置に対応して、板１４に一箇所設けられている。
【００２６】
円環体２にはブッシング１の下端部が嵌入され、枝管３とブッシング１とが穴部６０および円環体２を介して接続されている。ブッシング１は、円環体２と、板１４における穴部６０の縁部とにより支持されている。このように、ガス遮断器５は、二枚の板１４を介在させて一対のブッシング１と接続されている。
【００２７】
板１４は、フランジ４および円環体２の配置箇所に局在している。二枚の板１４の下部でかつタンク２０（正確には、枝管３を除くタンク２０の胴部）の上方には、一枚の板１５が配置されている。板１５は、タンク２０の軸方向およびこれに直交する水平方向にタンク２０を覆うように延在している。また、板１５の上面には二枚の板１４がそれぞれ締結されている。板１５には、二本の枝管３が貫通する穴部１５ａが二箇所に形成されている（図６）。板１５は、支持脚６とは異なる支持脚８により支持されている。支持脚８は、設置面５０上に配置され、上端部が板１５に取り付けられている。支持脚８は、少なくとも板１５の四隅を含む複数個所に設けられている。また、支持脚８間には、補強部材９がトラス状に設けられている。
【００２８】
次に、枝管３とブッシング１との接合の詳細について説明する（図６）。枝管３と穴部６０とブッシング１とが同軸となるように、枝管３に対して板１４と円環体２の位置決めがされる。フランジ４には周方向に複数個のボルト挿入穴が設けられ、各ボルト挿入穴を挿通したボルト１１によりフランジ４が板１４に締結されている。また、フランジ４の上端面には円周状の溝が設けられ、当該溝内にはＯリング１３が配置されている。Ｏリング１３は、枝管３と板１４との接合面を気密にする。
【００２９】
また、円環体２は、断面が例えばＬ型であり、そのフランジ状の部分に周方向に複数個のボルト挿入穴が設けられ、各ボルト挿入穴を挿通したボルト１０により板１４に締結されている。また、円環体２の下端面には円周状の溝が設けられ、当該溝内にはＯリング１２が配置されている。Ｏリング１２は、円環体２と板１４との接合面を気密にする。穴部６０の径は、ブッシング１の下端部の内径よりも大きく、かつ、ブッシング１の下端部の外径よりも小さい。したがって、ブッシング１の下端面が、板１４における穴部６０の縁部に当接し係止されている。
【００３０】
このような構成により、枝管３内とブッシング１内とが穴部６０を介して連通し、タンク２０内から引き回された中心導体３０が、枝管３、穴部６０を経由してブッシング１内に引き出されている。
【００３１】
また、板１４の下部に配置された板１５には、枝管３の位置に対応して二箇所に穴部１５ａが設けられている。穴部１５ａの径はフランジ４の外径よりも大きく、枝管３は穴部１５ａを挿通し、フランジ４の上端が穴部１５ａから僅かに突き出ている。また、板１４は穴部１５ａを塞ぐように板１５上に配置され、ボルト１６により板１５の上面に締結されている。すなわち、二枚の板１４は一枚の板１５により連結されている。また、支持脚８の上端部は板１５の下面に接合されている。このように、支持脚８は、フランジ４または円環体２もしくはブッシング１の下端部を直接支持することはない。
【００３２】
本実施の形態によれば、二本のブッシング１が接続された二枚の板１４を連結する剛性のある一枚の板１５を支持脚８で支持するようにしたので、支持脚８間の最大距離が増大し、ブッシング１下部の円環体２を中心とする曲げ振動を抑制することができ、耐震性能を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、板１４と板１５との間にシムを挟むことで、高さ調整をすることができる。
【００３４】
実施の形態３．
図７は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図、図８は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。図７および図８では、図１および図２と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１〜図３の構成との相違を中心に説明する。
【００３５】
図７および図８に示すように、一方の枝管３の上部には一枚の板２５が配置され、他方の枝管３の上部には別の一枚の板２５が配置されている。すなわち、一対の枝管３の上部にはそれぞれ異なる板２５が配置される。また、枝管３のフランジ４は板２５の下面に締結されている。板２５は例えば金属板である。
【００３６】
板２５の上面には円環体２が締結されている。円環体２は枝管３に対応して配置され、枝管３と円環体２は同軸に配置されている。円環体２とフランジ４との間に挟まれる板２５には、円環体２と枝管３とを連通するように穴部（図示せず）が設けられている。すなわち、穴部（図示せず）は、枝管３の位置に対応して、板２５に一箇所設けられている。
【００３７】
円環体２にはブッシング１の下端部が嵌入され、枝管３とブッシング１とが穴部（図示せず）および円環体２を介して接続されている。ブッシング１は、円環体２と、板２５における穴部（図示せず）の縁部とにより支持されている。このように、ガス遮断器５は、二枚の板２５を介在させて一対のブッシング１と接続されている。
【００３８】
板２５は、フランジ４および円環体２の配置箇所に局在している。二枚の板２５の上部には、タンク２０の軸方向に延伸する連結部材１７が接合されている。すなわち、連結部材１７の一端部が一方の板２５上に接合され、連結部材１７の他端部が他方の板２５上に接合されて、連結部材１７は板２５同士を連結している。連結部材１７は、例えばＨ型鋼材とすることができる。連結部材１７は、複数本（例えば２本）設けられている。
【００３９】
また、板２５は、支持脚６とは異なる支持脚８により支持されている。支持脚８は、設置面５０上に配置され、上端部が板２５に取り付けられている。支持脚８は、少なくとも板２５の四隅を含む複数個所に設けられている。
【００４０】
本実施の形態によれば、二本のブッシング１が接続された剛性のある二枚の板２５を複数本の連結部材１７で連結し当該二枚の板２５を支持脚８で支持するようにしたので、支持脚８間の最大距離が増大し、ブッシング１下部の円環体２を中心とする曲げ振動を抑制することができ、耐震性能を向上させることができる。
【００４１】
なお、実施の形態１〜３は容易に一般化することができる。すなわち、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置は、タンク２０の上部に軸方向に離隔した一対の枝管３が設けられたガス遮断器５と、下面に一方の枝管３の端部に設けられたフランジ４が締結されると共に当該枝管３に連通する第１の穴部が設けられた第１の締結部と、下面に他方の枝管３の端部に設けられたフランジ４が締結されると共に当該枝管３に連通する第２の穴部が設けられた第２の締結部と、前記第１および第２の締結部を一体に連結する連結部と、前記第１の締結部の上面に締結されると共に前記一方の枝管３および前記第１の穴部と同軸的に配置された一方の円環体２と、前記第２の締結部の上面に締結されると共に前記他方の枝管３および前記第２の穴部と同軸的に配置された他方の円環体２と、下端部が前記一方の円環体２に嵌入されると共に当該下端部が前記第１の締結部における前記第１の穴部の縁部に当接した一方のブッシングと、下端部が前記他方の円環体２に嵌入されると共に当該下端部が前記第２の締結部における前記第２の穴部の縁部に当接した他方のブッシングと、タンク２０を支持する複数本の支持脚６と、前記第１および第２の締結部または前記連結部を支持する複数本の支持脚８とを備える。実施の形態１では、上記第１および第２の締結部ならびに上記連結部はいずれも一枚の板７の一部である。実施の形態２では、上記第１の締結部は一枚の板１４から成り、上記第２の締結部は別の一枚の板１４から成り、上記連結部はさらに別の板１５から成る。実施の形態３では、上記第１の締結部は一枚の板２５から成り、上記第２の締結部は別の一枚の板２５から成り、上記連結部は連結部材１７から成る。
【００４２】
実施の形態４．
図９は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す正面図、図１０は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。図９および図１０では、図７および図８と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図７および図８の構成との相違を中心に説明する。
【００４３】
図９および図１０に示すように、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置は、相分離型のガス絶縁開閉装置である。すなわち、ガス遮断器５は相毎に異なるタンク２０内に遮断部を内包して構成される。三相のタンク２０は、軸線を互いに平行にし、かつ、当該軸線と直交する方向に配列されている。また、ガス遮断器５、ブッシング１、円環体２、板２５、連結部材１７、支持脚６，８および補強部材９の構成は、各相とも実施の形態３と同じである。
【００４４】
本実施の形態では、三相の連結部材１７の上部には、タンク２０の配列方向に延伸する連結部材１８が接合されている。すなわち、連結部材１８は、相間にわたって延在し、各相の連結部材１７上に接合されて、連結部材１７同士を連結している。連結部材１８は、例えばＨ型鋼材とすることができる。連結部材１８は、複数本（例えば４本）設けられている。
【００４５】
本実施の形態は、三相分離型のガス絶縁開閉装置において、実施の形態３と同様の効果を奏する。特に、三相間を連結部材１８で互いに連結しているので、耐震性能がより一層向上する。
【００４６】
なお、本実施の形態では、実施の形態３の構成を例に説明したが、実施の形態１または２の構成を各相の構成とし、三相間を連結部材１８で連結するようにしてもよい。この場合、連結部材１８は各相の板７または板１５もしくは板１４を連結する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ガス絶縁開閉装置に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ブッシング、２  円環体、３  枝管、４  フランジ、５  ガス遮断器、６，８  支持脚、７，１４，１５，２５  板、９  補強部材、１０，１１，１６  ボルト、１２，１３  Ｏリング、１５ａ  穴部、１７，１８  連結部材、２０  タンク、３０  中心導体、５０  設置面、６０  穴部。
【図１】
2015023701.tif 000003
【図２】
2015023701.tif 000004
【図３】
2015023701.tif 000005
【図４】
2015023701.tif 000006
【図５】
2015023701.tif 000007
【図６】
2015023701.tif 000008
【図７】
2015023701.tif 000009
【図８】
2015023701.tif 000010
【図９】
2015023701.tif 000011
【図１０】
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