(57)【要約】【課題】部分開口の大きさ、位置、形、数等のデザイン設計の自由度が大きいパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材、及び前記蓋部材によって容器本体の開口部が覆われてなる容器を提供する。【解決手段】容器の開口部を覆い部分開口を有するパーシャルオープンシート部と、前記パーシャルオープンシート部の周縁部と接合して当該パーシャルオープンシート部を支持するアウターフレーム部と、前記パーシャルオープンシート部を被覆して容器の開口部を密封するカバーシート部とからなり、前記アウターフレーム部に前記パーシャルオープンシート部が完全接着され、前記パーシャルオープンシート部に前記カバーシート部が疑似接着により被覆され、前記カバーシート部は前記パーシャルオープンシート部を被覆するシート部と当該カバーシート部の上面に設けられるプルタブ部とを備えることを特徴とするパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部を覆い、部分開口を有するパーシャルオープンシート部と、
一部が欠けていても良いリング状の形状を有し容器の開口部に接続することができ、前記パーシャルオープンシート部の周縁部と接合して当該パーシャルオープンシート部を支持するアウターフレーム部と、
前記パーシャルオープンシート部を被覆するシート部、当該シート部の上面に設けられたプルタブ部、及び、当該シート部の周囲にＶ字溝を介して設けられたインナーフレーム部を備え、前記容器の開口部を密封するカバーシート部と、からなるパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材であって、
前記パーシャルオープンシート部の周縁部は、前記アウターフレーム部の下面に１．４ｋｇ／１５ｍｍ幅以上の接着強度で接着され、
前記カバーシート部のシート部は、前記パーシャルオープンシート部に１．０ｋｇ／１５ｍｍ幅〜１．２ｋｇ／１５ｍｍ幅の範囲の接着強度で、剥離することが可能な接着態様と定義される擬似接着により接着され、
前記カバーシート部のインナーフレーム部は、前記アウターフレーム部の上面に１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上の接着強度で接着されていることを特徴とする、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材。
【請求項２】
前記パーシャルオープンシート部がポリプロピレン樹脂からなる表面を有する樹脂シートであり、
前記アウターフレーム部がメタロセンポリエチレン樹脂からなり、
前記カバーシート部が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂又は低密度ポリエチレン樹脂からなる、請求項１に記載のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法であって、
前記アウターフレーム部を成形するための金型Ａと、前記カバーシート部を成形するための金型Ｂを用い、
前記パーシャルオープンシート部が設置された前記金型Ａ内に、溶融樹脂を射出成形することにより前記アウターフレーム部を形成する工程と、
前記パーシャルオープンシート部が設置された前記金型Ｂ内に、溶融樹脂を射出成形することにより前記カバーシート部を形成する工程とからなる、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法。
【請求項４】
前記アウターフレーム部は、前記金型Ａ内で、メタロセンポリエチレン樹脂を１７０℃〜２７０℃で前記パーシャルオープンシート部上に射出成形することにより成形され、
前記カバーシート部は、前記金型Ｂ内で、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂又は低密度ポリエチレン樹脂を１８０℃〜２６０℃で前記パーシャルオープンシート部上に射出成形することにより成形される、請求項３に記載のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１又は２に記載のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材によって容器の開口部が覆われてなる、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の缶の蓋として、プルタブを備えたパーシャルオープン形式の缶蓋が知られている。これは、厚さの薄い平坦な蓋にプルタブが備えられ、当該プルタブを引くと、蓋の天板に予め設けられていた肉薄部の線に沿って、前記蓋が部分的に開口する（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７３２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようなプルタブを備えたパーシャルオープン形式の缶蓋では、部分開口の大きさ、位置、形、数等のデザイン設計の自由度がない。
【０００５】
上記実情に鑑み、本発明は、部分開口の大きさ、位置、形、数等のデザイン設計の自由度が大きいパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材を提供することを目的とする。
また、本発明の別の目的は、前記パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材によって容器本体の開口部が覆われてなる、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、プラスチック射出成形の方法によって製造される、部分開口の自由度が大きいパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材を考案した。
すなわち、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、
容器の開口部を覆い、部分開口を有するパーシャルオープンシート部と、前記パーシャルオープンシート部の周縁部と接合して当該パーシャルオープンシート部を支持するアウターフレーム部と、前記パーシャルオープンシート部を被覆して、容器の開口部を密封するカバーシート部とからなり、
前記アウターフレーム部に前記パーシャルオープンシート部が完全接着され、
前記パーシャルオープンシート部に前記カバーシート部が疑似接着により被覆され、
前記カバーシート部は、前記パーシャルオープンシート部を被覆するシート部と、当該カバーシート部の上面に設けられるプルタブ部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材によれば、部分開口の大きさ、位置、形、数等のデザイン設計の自由度が大きいため、必要な時に飲み口を開封する飲料用容器の蓋部材や、半固形流動物を絞り出す必要がある食品用容器の蓋部材等の多様な目的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかるパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の一例を概略的に示す斜視図であり、図１（ａ）は、カバーシート部を剥離させた状態を示し、図１（ｂ）は、カバーシート部をパーシャルオープンシート部に疑似接着させた状態を示す。
【図２】本発明にかかるパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の他の一例を概略的に示す斜視図であり、図２（ａ）は、カバーシート部を剥離させた状態を示し、図２（ｂ）は、カバーシート部をパーシャルオープンシート部に疑似接着させた状態を示す。
【図３】図２に示すパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材のＡＡ断面図である。
【図４】本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法の一次成形工程の一例を説明する図である。
【図５】本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法の二次成形工程の一例を説明する図である。
【図６】本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器の一例を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材（以下、単に「蓋部材」と称することがある。）は、容器の開口部を覆い、部分開口を有するパーシャルオープンシート部と、前記パーシャルオープンシート部の周縁部と接合して当該パーシャルオープンシート部を支持するアウターフレーム部と、前記パーシャルオープンシート部を被覆して、容器の開口部を密封するカバーシート部とからなり、
前記アウターフレーム部に前記パーシャルオープンシート部が完全接着され、
前記パーシャルオープンシート部に前記カバーシート部が疑似接着により被覆され、
前記カバーシート部は、前記パーシャルオープンシート部を被覆するシート部と、当該カバーシート部の上面に設けられるプルタブ部とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、各部位に用いられる材料や、成形条件等を調整することによって、上記関係の接着強度とすることができる。
【００１１】
また、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、上記関係の接着強度を有するので、ボイル食品容器として用いることができる。ボイル食品容器とは、ｐＨ４．０未満の食品を充填させるための容器であり、内容物を充填した後、常温で流通できるように、後殺菌処理（例えば８５℃、３０分）を行うことがある。上記条件のような高温下では、容器本体内部の圧力が上がるが、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、このような高温高内圧条件に耐えることができる。
【００１２】
なお、本発明においてパーシャルオープンとは、パーシャルオープンシート部にスリットや小径孔などの部分開口があり、カバーシート部を剥がした時に、部分開口ができるという意味である。
【００１３】
また、本発明において、完全接着とは、剥離不能、又は剥離による材料破壊である接着態様をいい、疑似接着とは、剥離しよう思えば容易に剥離操作が行われる接着態様をいう。
具体的には、完全接着とは、食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定される接着強度が０．７ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。一方、疑似接着とは、食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定される接着強度が０．７〜１．３ｋｇ／１５ｍｍ幅であることが好ましく、さらにＪＩＳ  Ｓ００２２に準じ、本発明の製品のプルタブ部を持ち上げて測定されるシート部とパーシャルオープンシート部とを剥離させる開封力が４．５ｋｇ以下であることが特に好ましい。
なお、本発明において接着強度とは、上記食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定される引張強度を意味する。
【００１４】
以下、図面を参照して本発明にかかるパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材について詳細に説明する。但し、以下に示す各図は、構造の理解を容易にするために、実寸とは異なるものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明にかかるパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の一例としてパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材１０を概略的に示す斜視図であり、図１（ａ）は、カバーシート部を剥離させた状態を示し、図１（ｂ）は、カバーシート部をパーシャルオープンシート部に疑似接着させた状態を示す。パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材１０は、部分開口１１を有するパーシャルオープンシート部１と、アウターフレーム部２と、シート部３１及びプルタブ部３２からなるカバーシート部３とからなる。
【００１６】
アウターフレーム部２は、パーシャルオープンシート部１の周縁部と完全接着して、当該パーシャルオープンシート部１を支持する。また、アウターフレーム部２は、通常、容器本体の開口部に接続する役割もある。
【００１７】
アウターフレーム部２の形状は、パーシャルオープンシート部１を支持することができ、且つ容器本体に接続できれば特に限定はされず、用途に合わせた形状とすることができる。また、アウターフレーム部２は完全なリング状である必要はなく、容器本体に接続できる限り、リングの一部が欠けた形状であってもよい。
【００１８】
アウターフレーム部２を容器本体の開口部に接続する方法としては、特に限定されないが、例えば、凹凸を嵌合させる方法、ネジ状にはめこむ方法、接着剤により完全接着させる方法等が挙げられる。アウターフレーム部を容器本体と一体成形することにより、アウターフレーム部と容器本体の開口部とが接続されていてもよい。ただし、アウターフレーム部２の役割として、容器本体の開口部に接続する役割は必須ではなく、アウターフレーム部２にさらに容器本体に接続するための別部材を接続してもよく、本体と接続される部分（カバーシート部と接触しない部分）は、他の材料でもよい。
【００１９】
パーシャルオープンシート部１は、容器本体の開口部を覆い、部分開口を有する。パーシャルオープンシート部１は、通常、比較的薄くて柔軟なプラスチックシート（プラスチックフィルムを含む）からなり、プラスチックシートは、表面にプラスチック層を有する複合フィルム、例えば、蒸着層や金属箔層を含む複合フィルムであってもよい。パーシャルオープンシート部１の表面は、アウターフレーム部２とは異なる材料からなり、パーシャルオープンシート部１とアウターフレーム部２とは完全接着される。
【００２０】
前記部分開口は、開封時に部分開口を形成してパーシャルオープンの目的を達成できる限り、形状、サイズ、位置を問わない。前記部分開口の形状は、特に限定されないが、例えば、クロス状のスリット、平行に並んだ複数個のスリット状の貫通孔、一個又は複数個の小径孔等が挙げられる。
【００２１】
カバーシート部３は、部分開口を有するパーシャルオープンシート部１を被覆し、容器の開口部を密封する。カバーシート部３は、剥離しやすいように、通常は比較的柔軟な軟質プラスチックからなる。カバーシート部３はパーシャルオープンシート部１とは異なる材料からなり、カバーシート部３とパーシャルオープンシート部１とは疑似接着される。
【００２２】
また、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、カバーシート部のシート部の周囲に、Ｖ字溝を介してインナーフレーム部が設けられており、前記インナーフレーム部は前記アウターフレーム部に完全接着していることが好ましい。
図２に、インナーフレーム部を有する本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の一例を示す。図２に示すパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材２０は、カバーシート部３が、シート部３１及びプルタブ部３２に加えて、インナーフレーム部３３を備え、前記インナーフレーム部３３がＶ字溝３３１を有する。なお、図２（ａ）は、カバーシート部３を剥離させた状態を示し、図２（ｂ）は、カバーシート部３をパーシャルオープンシート部１に疑似接着させた状態を示す。また、図３は、図２に示すパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材２０のＡＡ断面図である。
【００２３】
カバーシート部３がインナーフレーム部３３を有する場合、プルタブ部３２を引っ張ると、シート部３１のみがＶ字溝３３１に沿って切り取られてパーシャルオープンシート部１から剥離し、インナーフレーム部３３はアウターフレーム部２に接着されたまま残る。前記インナーフレーム部３３は、通常の保管状態でカバーシート部３がパーシャルオープンシート部１から脱落することを防ぐ。
【００２４】
インナーフレーム部３３が有するＶ字溝３３１の外径は、インナーフレーム部３３の内径よりも小さいことが好ましい。これにより、Ｖ字溝３３１はインナーフレーム部３３の枠内に存在し、パーシャルオープンシート部１と接することができる。
一方、インナーフレーム部３３の外径は、アウターフレーム部２の内径より大きく、アウターフレーム部２の外径より小さいことが好ましい。これにより、インナーフレーム部３３はアウターフレーム部２の枠内周近傍と接触し、インナーフレーム部３３とアウターフレーム部２とが完全接着する。
【００２５】
カバーシート部３のシート部３１の形状は、特に限定されず、アウターフレーム部２で囲まれる範囲内であれば、用途によって適宜調整できる。インナーフレーム部３３を有する場合は、Ｖ字溝３３１の形状で、シート部３１の形状が決まる。
【００２６】
カバーシート部３のプルタブ部３２の形状は、取っ手とすることができる形状であれば特に限定されず、図１、２に示されるようなリング状のプルタブや、摘み片等が挙げられる。
また、プルタブ部３２の位置は、シート部３１を剥離することができれば特に限定されず、プルタブ部３２は、シート部３１上の任意の位置に設けることができる。
【００２７】
インナーフレーム部３３には、カバーシート部３の周縁部又はその近傍に沿って壁部が設けられていてもよい。インナーフレーム部３３の壁部の高さ（図３中のｈ１）は、プルタブ部３２の高さ（図３中のｈ２）よりも高いことが好ましい。これにより、プルタブ部３２を保護する役割もする。
【００２８】
アウターフレーム部２とパーシャルオープンシート部１との完全接着の接着強度は、食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定したときに、１．１ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。これにより、アウターフレーム部２とパーシャルオープンシート部１とが剥離不能とすることができ、且つアウターフレーム部２の成形性条件を、成形性に優れる範囲とすることができる。接着強度が前記下限値未満であると、蓋部材の用途によっては完全接着にならない場合があり、前記上限値を超えると、成形の際に加熱加圧工程の温度及び圧力を上げる必要があるので、高温になることにより樹脂の流動性が上がり、金型から樹脂がはみ出す場合がある。
【００２９】
カバーシート部３のシート部３１とパーシャルオープンシート部１との疑似接着の接着強度は、食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定したときに、１．０ｋｇ／１５ｍｍ幅〜１．２ｋｇ／１５ｍｍ幅であることが好ましい。これにより、カバーシート部３のシート部３１をパーシャルオープンシート部１から容易に剥離できる。接着強度が前記下限値未満であると、内容物を充填する時や後殺菌等により内圧が上がったときに、カバーシート部３のシート部３１とパーシャルオープンシート部１との間に空隙が生じ、パーシャルオープンシート部１の部分開口から内容物が染み出してしまうことがある。この染み出しが発生しても、内容物は蓋部材の外に漏れることはないが、商品の価値が下がってしまう。接着強度が前記上限値を超えると、開封が困難となる。
【００３０】
カバーシート部３のインナーフレーム部３３とアウターフレーム部２との完全接着の接着強度は、ＪＩＳ食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じ、１５ｍｍ幅のストリップを用いて測定したときに、１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。これにより、カバーシート部３のインナーフレーム部３３とアウターフレーム部２とが剥離不能であり、プルタブ部３２を引っ張った際には、シート部３１のみがＶ字溝３３１に沿って切り取られてパーシャルオープンシート部１から剥離し、インナーフレーム部３３はアウターフレーム部２に接着されたままとなる。
【００３１】
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、特に限定されないが、パーシャルオープンシート部がポリプロピレン（ＰＰ）樹脂からなる表面を有する樹脂シートであり、アウターフレーム部がメタロセンポリエチレン（メタロセンＰＥ）樹脂からなり、カバーシート部が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂からなることが好ましい。これにより、パーシャルオープンシート部は、アウターフレーム部と完全接着され、且つパーシャルオープンシート部とカバーシート部とが疑似接着され、さらに、カバーシート部がインナーフレーム部を有する場合は、インナーフレーム部とアウターフレーム部とが完全接着される。
【００３２】
アウターフレーム部に用いられるメタロセンポリエチレン樹脂は、主鎖の均一性と側鎖の分岐度を調整しやすいという特徴があるため、樹脂の加工性等をコントロールしやすい点で好ましい。
【００３３】
パーシャルオープンシート部は、ポリプロピレン樹脂からなる表面を有する樹脂シートであれば、単層の樹脂シートであってもよく、多層構造の複合樹脂シートであってもよい。前記複合樹脂シートとしては、紙、金属箔、蒸着層などの中間層を有するものも含まれる。
【００３４】
次に、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法について説明する。
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法は、前記アウターフレーム部を成形するための金型Ａと、前記カバーシート部を成形するための金型Ｂを用い、パーシャルオープンシート部が設置された前記金型Ａ内に、溶融樹脂を射出成形（インサート射出成形）することにより前記アウターフレーム部を形成する工程と、パーシャルオープンシート部が設置された前記金型Ｂ内に、溶融樹脂を射出成形（インサート射出成形）することにより前記カバーシート部を形成する工程とからなる。
すなわち、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材は、パーシャルオープンシート部とアウターフレーム部とを一体化させた後、得られた一体物にカバーシート部を一体化させて製造してもよいし、パーシャルオープンシート部とカバーシート部とを一体化させた後、得られた一体物にアウターフレーム部を一体化させて製造してもよい。
【００３５】
なお、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法は、上記のようなインサート射出成形を行う方法に限定されず、同等のプラスチックを作る他の製造方法であってもよい。
【００３６】
以下、図４及び図５をもとに、パーシャルオープンシート部とアウターフレーム部とを一体化させた後（一次成形工程）、得られた一体物にカバーシート部を一体化させる（二次成形工程）ことによる、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の製造方法の一例について説明する。図４は前記一次成形工程の一例を説明する図であり、図５は前記二次成形工程の一例を説明する図である。
【００３７】
まず、図４をもとに、一次成形工程の一例について説明する。
手順（ａ）において、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製のパーシャルオープンシート部１を金型Ａ内にインサートし、当該金型Ａの可動側に設置する。
【００３８】
次に、手順（ｂ）において、金型Ａの固定側から加熱溶融させたメタロセンポリエチレン（メタロセンＰＥ）樹脂を射出注入し、冷却、固化させ、アウターフレーム部２を成形する。
前記加熱の温度は、１７０℃〜２７０℃が好ましく、特に２００℃〜２５０℃が好ましい。加熱の温度が前記下限値未満であると、パーシャルオープンシート部１とアウターフレーム部２との接着強度が弱くなってしまい、また、メタロセンＰＥ樹脂の流動性が低いため、金型Ａ内に溶融樹脂が充満されない場合がある。前記上限値を超えると、メタロセンＰＥ樹脂の流動性が上がり、金型Ａからはみ出す場合がある。
【００３９】
次に、図５をもとに前記二次成形工程の一例について説明する。
手順（ｃ）において、前記一次成形工程で得られたパーシャルオープンシート部１とアウターフレーム部２とからなる中間体を金型Ｂ内にインサートし、当該金型Ｂの可動側に設置する。
【００４０】
次に、手順（ｄ）において、金型Ｂの固定側から加熱溶融させた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を射出注入し、冷却、固化させ、カバーシート部３を成形する。
前記加熱の温度は、１８０℃〜２６０℃が好ましく、特に２１０℃〜２４０℃が好ましい。加熱の温度が前記下限値未満であると、パーシャルオープンシート部１とカバーシート部３の接着強度が弱く、容器内の圧力が上がると、内容物がパーシャルオープンシート部１の部分開口から染み出してしまうことがある。加熱の温度が前記上限値を超えると、接着強度が強すぎて、開封が困難となる。
【００４１】
次に、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材によって容器本体の開口部が覆われてなる、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器について説明する。
図６に、本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器の一例の概略断面図を示す。
【００４２】
パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器１００は、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材２０及びボディ部４とからなる。
ボディ部としては、図４に示されるような筒状のボディ部４以外にも、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材のアウターフレーム部と接合できるものであれば特に限定されず、例えば、箱状、袋状等が挙げられる。
【００４３】
本発明のパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器は、パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材の形態及びボディ部の形態を変えることによって、多様な用途に対応させることができる。例えば、パーシャルオープンシート部に設けられた小径孔から飲料を飲むことができる容器、パーシャルオープンシート部に設けられた平行に並んだ複数個のスリット状の貫通孔から水切り又は湯切りをすることができる容器、パーシャルオープンシート部に設けられたクロス状のスリットにストローを挿して飲料を飲むことができる容器、容器を振ることにより、パーシャルオープンシート部に設けられた複数個の小径孔から粉状の内容物を出すことができる容器、袋状のボディ部を絞ることにより、パーシャルオープンシート部に設けられた小径孔から半固形流動物を絞り出すことができる容器等が挙げられる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
（実施例）
なお、以下において、アウターフレーム部を成形するための金型を金型Ａと称し、カバーシート部を成形するための金型を金型Ｂと称する。
【００４６】
（１）一次成形工程
金型Ａの可動側にパーシャルオープンシート部としてＰＰ樹脂製スリットシートを設置し、表１に示す１７０℃〜２７０℃の範囲内の温度でメタロセンＰＥ樹脂（日本ポリエチレン製、ＮＪ６６４Ｎ）を射出成形して、前記金型Ａの形状に合わせて成形されたアウターフレーム部と前記パーシャルオープンシート部とが一体化してなる中間体を作製した。
【００４７】
（２）二次成形工程
前記一次成形工程により２５０℃で成形した中間体を金型Ｂの可動側に設置し、表２に示す１８０℃〜２６０℃の範囲内の温度で、低密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン製、ＬＪ８０２）を射出成形して、前記中間体と前記カバーシート部とを一体化させたパーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材を作製した。
【００４８】
（比較例）
（１）一次成形工程
メタロセンＰＥ樹脂を射出成形する際の温度を、表３に示す１４０℃〜１６０℃及び２８０℃〜３２０℃の範囲内の温度としたこと以外は、実施例と同様にして行った。
【００４９】
（２）二次成形工程
高密度ポリエチレン樹脂を射出成形する際の温度を、表４に示す１６０℃、１７０℃及び２７０℃としたこと以外は、実施例と同様にして行った。
【００５０】
（評価）
実験例及び比較例で得られた中間体及び蓋部材について、以下の評価を行った。実施例の中間体を用いた評価結果を表１、実施例の蓋部材を用いた評価結果を表２に示し、比較例の中間体を用いた評価結果を表３、比較例の蓋部材を用いた評価結果を表４に示す。
【００５１】
（１−１）アウターフレーム部とパーシャルオープンシート部との接着強度
一次成形工程により得られた中間体を１５ｍｍ幅のストリップに切断したものをサンプルとして、テンシロン引張り圧縮試験機ＲＴＣ−１２２５Ａ（（株）オリエンテック製）を用い、測定スピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ２．５ｋＮで、食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じて引張強度を測定した。
【００５２】
（１−２）アウターフレーム部のバリの有無
一次成形工程により得られた中間体を目視で観察することにより、バリ（金型からの樹脂のはみ出し）の有無を評価した。
○：バリ無し
△：若干のバリがあるものの、実質上問題なし
×：バリ有り
【００５３】
（１−３）アウターフレーム部のショートの有無
一次成形工程により得られた中間体を目視で観察することにより、ショート（金型内における樹脂の充填不足）の有無を評価した。
○：ショート無し
△：若干のショートがあるものの、実質上問題なし
×：ショート有り
【００５４】
（１−４）総合評価
上記（１−１）〜（１−３）の評価結果を総合して、一次成形工程により得られた中間体を総合的に評価した。
○：接着強度及び成形性に優れる
△：実質上問題なく、製品として使用可能
×：接着強度及び／又は成形性に問題があり、製品として使用不可能
【００５５】
（２−１）カバーシート部のシート部とパーシャルオープンシート部との接着強度
二次成形工程により得られた蓋部材のカバーシート部のシート部とパーシャルオープンシート部との積層部分を１５ｍｍ幅のストリップに切断したものをサンプルとして用い、テンシロン圧縮試験機ＲＴＣ−１２２５Ａ（（株）オリエンテック製）を用い、測定スピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ２．５ｋＮで、ＪＩＳ食品衛生法による器具、容器包装試験法に準じて引張強度を測定した。
【００５６】
（２−２）カバーシート部の開封力
テンシロン圧縮試験機ＲＴＣ−１２２５Ａ（（株）オリエンテック製）を用い、測定スピード３００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重レンジ２．５ｋＮで、二次成形工程により得られた蓋部材のカバーシート部のプルタブ部を持って引っ張り、シート部をパーシャルオープンシート部から剥離させるために要する力（開封力）を測定した。
○：常に４．５ｋｇ以下
△：４．５ｋｇを超える場合がある
×：常に４．５ｋｇ以上
【００５７】
（２−３）内容物の入り込みの有無
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製、カップ状の３００ｍＬ容量の容器本体に、コラーゲンスープ常温ゲル状を２５０ｍＬ入れ、二次成形工程により１８０〜２６０℃で成形した蓋部材を前記容器本体の開口部が覆われるように設置し、８５℃３０分ボイルしたときに、パーシャルオープンシート部（ＰＰ樹脂製スリットシート）の部分開口（スリット）からの内容物の染み出しを目視で観察することにより、パーシャルオープンシート部とカバーシート部との間への内容物の入り込みの有無を評価した。
○：入り込み無し
△：若干の入り込みがあるものの、実質上問題なし
×：入り込み有り
【００５８】
（２−４）総合評価
上記（２−１）〜（２−３）の評価結果を総合して、二次成形工程により得られた蓋部材を総合的に評価した。
○：接着強度及び開封力に優れ、内容物の入り込みがない
△：実質上問題なく、製品として使用可能
×：接着強度、開封力及び内容物の入り込みのうち少なくとも１つに問題があり、製品として使用不可能
【００５９】
【表１】
2015187015.tif 000003
【００６０】
【表２】
2015187015.tif 000004
【００６１】
【表３】
2015187015.tif 000005
【００６２】
【表４】
2015187015.tif 000006
【符号の説明】
【００６３】
１      パーシャルオープンシート部
１１    部分開口
２      アウターフレーム部
３      カバーシート部
３１    シート部
３２    プルタブ部
３３    インナーフレーム部
３３１  Ｖ字溝
４      ボディ部
１０    パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材
２０    パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材
１００  パーシャルオープンシート付きフルオープン蓋部材付き容器
【図１】
2015187015.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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