(57)【要約】【課題】  縫着作業の効率をより向上させることができるとともに不良品の発生を可及的に防止し得るバインダ、及び該バインダを備える縫製機を提供する。【解決手段】  誘導用台座部３３の平坦部は薄い板状になしてあり、平坦部と基台１との間に殆ど段差が形成されていないため、綿入り半纏を基台１上を摺動させるだけで、綿入り半纏の開き縁部は平坦部を介して基台１から誘導用台座部３３上へ移載される。そして、開き縁部は誘導用台座部３３の第１斜面部上を摺動して適宜の高位置まで持ち上げられる。これによって、基台１と綿入り半纏との間に適宜の間隙が生じるため、作業者は開き縁部ＨＦの縫着部分の前後を容易に把持することができる。【選択図】  図１
2015023977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫着材を縫着するミシン部を基台上に設置してなる縫製機の前記基台の適宜位置に設置され、長尺の縁帯を折り込んで前記被縫着材の所定領域に被覆させるバインダにおいて
前記縁帯が挿入される挿入部と、該挿入部から導入された縁帯を所要の形状に折り込んで導出する折込部と、前記折込部から導出された縁帯が供給されるとともに前記被縫着材の所定領域が挿入されるようになっており、挿入された被縫着材の所定領域に供給された縁帯を被覆させる横転Ｕ字状の被覆部と、被縫着材の所定領域を前記被覆部の高さ位置より高い高さ位置へ誘導する誘導用台座部とを具備することを特徴とするバインダ。
【請求項２】
前記誘導用台座部は、前記基台の表面と略平行な姿勢で当該基台に当接させる平坦部と、該平坦部から延設してあり、前記平坦部の高さ位置から漸次高くなした第１斜面部とを具備する請求項1記載のバインダ。
【請求項３】
前記誘導用台座部は、更に、前記第１斜面部から前記被覆部へ延設してあり、被覆部の高さ位置まで漸次低くなした第２斜面部を具備する請求項２記載のバインダ。
【請求項４】
前記被覆部の両側壁であって、相対的に低位の側壁の内面は、前記第２斜面部と面一にしてある請求項３記載のバインダ。
【請求項５】
基台と、該基台の適宜位置に設置され、長尺の縁帯を折り込んで被縫着材の所定領域に被覆させるバインダと、前記基台上に設置され、所定領域に縁帯が被覆された被縫着材を縫着するミシン部とを備える縫製機において、
請求項１から４のいずれかに記載のバインダを備えることを特徴とする縫製機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿入れ衣服の製造に適用される縫製機に使用されるバインダ、及び該バインダを備える縫製機に関する。
【背景技術】
【０００２】
わが国には、従来より防寒のために羽織る綿入れ半纏が利用されているが、保温性が高く、簡便性及び機能性に優れているため、近年その販売数量が漸増している。綿入れ半纏を製造するには、例えば所要の形状に仕立てた表地及び裏地を反転させた状態で重ね合わせ、裾部分で両者を縫着した後、前身頃、後身頃及び袖部分に応じた形状に切断・成形した綿を前記表地と裏地との間に装入し、その状態で全体を反転させる。そして、衿を含む開き縁部、及び袖縁部において表地と裏地とを縫着していた。
【０００３】
しかし、このような開き縁部及び袖縁部における縫着作業は手作業で行われていたため、作業効率が低く、単位時間当たりに縫製することができる綿入れ半纏の数量には限りがあった。そのため、後記する特許文献１には、前述した開き縁部を縫着する次のような縫製機が開示されている。
【０００４】
すなわち、前述した開き縁部は、当該開き縁部の表地と裏地との間に掛け渡され、開き縁部の長手方向に配設される長尺の縁帯にて袋とじされるようになっている。縫製機には、カノコラッパと称する平板筒状のバインダが、ミシン部を担持する基台上にその底部が基台の上面と略面一になるように立設してあり、このバインダ内に前記縁帯を挿通させることによって、縁帯の両縁部を内側に折り込むと共に全体を二つ折させ、その状態で前述したように開き縁部に被覆させ、縁帯の折り込んだ一縁部と表地と裏地と縁帯の折り込んだ他縁部とを一体的に縫着するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１４５５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、綿入れ半纏といった綿入れ衣服は比較的厚手であるので、かかる綿入れ衣服をミシン部で縫着する場合、作業者は縫着部分の前後を把持するのであるが、従来の縫製機にあっては、前述した如くバインダが、ミシン部を担持する基台上にその底部が基台の表面と略面一になるように立設してあるため、作業者は縫着部分の前後を把持し難いという問題があった。そのため、ミシン部による縫着作業の効率が悪く、更には縫着部分に皺が発生して不良品が発生する場合もあった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、縫着作業の効率をより向上させることができるとともに不良品の発生を可及的に防止し得るバインダ、及び該バインダを備える縫製機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係るバインダは、被縫着材を縫着するミシン部を基台上に設置してなる縫製機の前記基台の適宜位置に設置され、長尺の縁帯を折り込んで前記被縫着材の所定領域に被覆させるバインダにおいて、前記縁帯が挿入される挿入部と、該挿入部から導入された縁帯を所要の形状に折り込んで導出する折込部と、前記折込部から導出された縁帯が供給されるとともに前記被縫着材の所定領域が挿入されるようになっており、挿入された被縫着材の所定領域に供給された縁帯を被覆させる横転Ｕ字状の被覆部と、被縫着材の所定領域を前記被覆部の高さ位置より高い高さ位置へ誘導する誘導用台座部とを具備することを特徴とする。
【０００９】
本発明のバインダにあっては、被縫着材を縫着するミシン部を基台上に設置してなる縫製機の前記基台の適宜位置に設置され、長尺の縁帯を折り込んで前記被縫着材の所定領域に被覆させるようになしてある。本バインダは、縁帯が挿入される挿入部と、挿入部から導入された縁帯を所要の形状に折り込んで導出する折込部とを具備しており、この折込部から導出された縁帯は横転Ｕ字状の被覆部に供給されるようになっている。この被覆部内には被縫着材の所定領域が挿入されるようになっており、被覆部はそれに挿入された被縫着材の所定領域に、前述した如く供給された縁帯を被覆させる。
【００１０】
更に、本バインダには、被縫着材の所定領域を前記被覆部の高さ位置より高い高さ位置へ誘導する誘導用台座部が設けてあり、被縫着材の所定領域は、誘導用台座部によって適宜の高さ位置まで持ち上げられるようになっている。これによって、基台と被縫着材との間に適宜の間隙が生じるため、作業者は前記所定領域の縫着部分の前後を容易に把持することができるため、ミシン部による縫着作業の効率が向上する。また、前記所定領域の縫着部分の前後を確実に把持することができ、従って当該縫着部分に皺が発生するといった不良品の発生を可及的に回避することができる。
【００１１】
（２）本発明に係るバインダは、前記誘導用台座部は、前記基台の表面と略平行な姿勢で当該基台に当接させる平坦部と、該平坦部から延設してあり、前記平坦部の高さ位置から漸次高くなした第１斜面部とを具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明のバインダにあっては、前述した誘導用台座部は、基台の表面と略平行な姿勢で当該基台に当接させる平坦部を具備しており、これによって被縫着材を基台上を摺動させるだけで、平坦部を介して基台から誘導用台座部上へ円滑に移載させることができる。
【００１３】
また、本バインダには、前記平坦部から延設してあり、平坦部の高さ位置から漸次高くなした第１斜面部が設けてあるので、誘導用台座部の平坦部上に移動された被縫着材の所定領域は、第１斜面部上を摺動して適宜の高位置まで円滑に持ち上げられる。また、このように誘導用台座部の平坦部上及び第１斜面部によって、被縫着材の所定領域は適宜の高位置まで円滑に持ち上げられるため、これらの作業中に被縫着材の所定領域に皺が発生しない。
【００１４】
（３）本発明に係るバインダは、前記誘導用台座部は、更に、前記第１斜面部から前記被覆部へ延設してあり、被覆部の高さ位置まで漸次低くなした第２斜面部を具備することを特徴とする。
【００１５】
本発明のバインダにあっては、誘導用台座部は、更に、前述した第１斜面部から被覆部へ延設してあり、被覆部の高さ位置まで漸次低くなした第２斜面部を具備する。前述したようにして、被覆部より高い適宜の高さ位置へ誘導された被縫着材の所定領域は、誘導用台座部の第２斜面部によって相対的に低い位置に配設された被覆部内へ誘導される。これによって、被縫着材の所定領域を確実に被覆部内へ誘導することができる。
【００１６】
（４）本発明に係るバインダは、前記被覆部の両側壁であって、相対的に低位の側壁の内面は、前記第２斜面部と面一にしてあることを特徴とする。
【００１７】
本発明のバインダにあっては、被覆部の両側壁であって、相対的に低位の側壁の内面は、前記第２斜面部と面一にしてあり、被覆部と第２斜面部との間に段差が生じないため、被縫着材の所定領域は第２斜面部から被覆部内へ円滑に誘導される。従って、被縫着材の所定領域に皺が発生しない。
【００１８】
一方、被覆部の両側壁であって、相対的に低位の側壁の内面は、前記第２斜面部と面一にしてあるため第２斜面部によって低位方向へ誘導された被縫着材の所定領域は、被覆部にてより低位方向へ誘導された後、基台上へ移動される。第１斜面部によって適宜の高さ位置へ誘導された被縫着材の所定領域は、第２斜面部及び被覆部によって、可及的に段差が解消された状態で基台上へ移動されることとなり、被縫着材の所定領域及び縁帯に皺が発生することが防止される。
【００１９】
（５）本発明の縫製機は、基台と、該基台の適宜位置に設置され、長尺の縁帯を折り込んで被縫着材の所定領域に被覆させるバインダと、前記基台上に設置され、所定領域に縁帯が被覆された被縫着材を縫着するミシン部とを備える縫製機において、（１）から（４）のいずれかに記載のバインダを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の縫製機にあっては、（１）から（４）のいずれかに記載のバインダを備えるため、前述した各作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る縫製機を示す斜視図である。
【図２】図１に示したバインダの背面斜視図である。
【図３】図１に示したバインダの平面斜視図である。
【図４】図３に示したバインダのＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【図５】図１に示した縫製機によって綿入り半纏の開き縁部を縫着している状態を説明する説明図である。
【図６】被縫着材たる綿入り半纏を示す外観斜視図である。
【図７】被縫着材たる綿入り半纏を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る縫製機を図面に基づいて詳述する。なお、本実施の形態で説明する事柄は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形又は改造を含むことはいうまでもない。
【００２３】
図１は本発明に係る縫製機を示す斜視図であり、図中、２はミシン部である。ミシン部２は、倒立Ｌ状の本体２１を備えており、該本体２１の基端部２１ａは平板状の基台１の適宜位置に固定してある。本体２１の先端部２１ｂには針棒２３が上下方向へ進退可能に垂下されており、針棒２３の下端には針２４が着脱可能に取り付けてある。また、先端部２１ｂには上糸を案内する複数の糸通し部が設けてあり、各糸通し部によって案内された上糸は、針棒２３と同期して上下運動する天秤を介して、針棒２３の下端に取り付けられた針２４の先端に供給されるようになっている。また、前記各糸通し部間の中途位置には調子調整部２５が介装してあり、調子調整部２５に掛け回された上糸は、該調子調整部２５によってその調子が調整される。一方、前記基台１の針棒２３に対向する領域には下糸及び釜（共に図示せず）が埋設してあり、釜は前記針によって縫い込まれた上糸のループに下糸を挿通させるようになっている。更に、ミシン部２には被縫着材を押さえる押さえ部２６、被縫着材を前進後退させるための送り部（図示せず）、及び前述した針棒２３、天秤、送り部等々を駆動させる駆動部等が設けてある。
【００２４】
前記基台１のミシン部２より手前側には、後述するように綿入り被服といった被縫着材の縁部を縫着するための縁帯（図５に記載の縁帯ＦＴ参照）を折り込むためのバインダ３が、ミシン部２と略平行に立設してあり、該バインダ３は、その一側から供給された縁帯の両縁部を内側に折り込むと共に全体を二つ折させる、所謂四つ折りを行いつつ、その他側側であって、前記ミシン部２の針棒２３が上下進退される位置より少し手前の位置へ導出するようになっている。
【００２５】
バインダ３には、当該バインダ３を基台１に固定するための固定用フランジ部３５が設けてあり、該固定用フランジ部３５にはバインダ３の一側から他側と同じ方向に長い長孔３６が開設してある。バインダ３はこの長孔３６を貫通させたネジ３７，３７によって基台１に固定されており、ネジ３７，３７を緩めることによってバインダ３を前記長孔３６の長軸の軸長方向へ移動させ得るようになっている。
【００２６】
一方、基台１の隅部には、巻回された縁帯を保持するホルダ部７が取り付けてあり、該ホルダ部７と前記バインダ３との間には、ホルダ部７から引き出された縁帯をバインダ３へ案内する案内部８が介装してある。
【００２７】
図２は、図１に示したバインダ３の背面斜視図であり、図３は、図１に示したバインダ３の平面斜視図である。また、図４は、図３に示したバインダ３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。これら図２から図４及び前記図１を用いてバインダ３の構成を詳述する。
【００２８】
図１から図４に示したように、バインダ３は、ホルダ部７から引き出された縁帯を挿入させる挿入部３１と、該挿入部３１に挿入された縁帯を所定の形状に折り込んで導出する折込部３２と、被縫着材を基台１から持ち上げるとともに、当該被縫着材を前記折込部３２から導出された縁帯の折り込まれた間隙内へ誘導する誘導用台座部３３とを備えている。
【００２９】
前述した挿入部３１は、中板３０ａと背板３０ｂとを縁帯の厚さ寸法より少し大きい寸法をへだてて対向配置してなり、縁帯と同じ幅の挿入口３１ａが縦方向へ形成されている。中板３０ａの両側部は挿入口３１ａから離隔するに従って漸次高くなるように立ち上げてあり、これに応じて背板３０ｂの幅寸法は挿入口３１ａから離隔するに従って漸次狭くなしてある。これによって、挿入部３１に挿入された縁帯は、その両側部が適宜の高さまで漸次立ち上げられて、折込部３２内へ導入される。
【００３０】
折込部３２は前記挿入部３１から連続する背板３０ｂを具備している。この背板３０ｂの折込部３２の領域部分の両側部と、背板３０ｂの前記挿入部３１の領域部分の両側部との間には適宜の間隙が設けてあり、バインダ３内に縁帯をセットする際に、縁帯の両側部を挿入部３１から引き出して折込部３２内へ容易に導入し得るようになっている。背板３０ｂの折込部３２の領域部分の両側部は、挿入部３１の折込部３２側の部分と同じ高さに立ち上げるとともに、更に互いに対向する側へ折り込むことによって第１折込部３２ａ，３２ａになしてあり、縁帯の両側部は両第１折込部３２ａ，３２ａを通過する間に二つ折りされるようになっている。
【００３１】
また、背板３０ｂの折込部３２の領域部分は、その中央を背面視が略横転二等辺三角形楔状になるように正面側へ突出させてあり、これによってその幅寸法が挿入部３１から離隔するに従って漸次狭くなっている。一方、折込部３２の正面側には、正面視が略横転二等辺三角形状の折込用中板３０ｃが前記背板３０ｂから適宜間隙を隔てて配設してあり、これらによって第２折込部３２ｂが形成されている。折込用中板３０ｃの高さ寸法は挿入部３１から離隔するに従って漸次高くなしてあり、これによって折込用中板３０ｃの縁帯が導出される導出口３２ｃ近傍の部分は、横転Ｕ字状をなしている。また、背板３０ｂの折込部３２の領域部分も、折込用中板３０ｃの導出口３２ｃ近傍の部分の形状に対応して横転Ｕ字状になしてあり、これによって、第２折込部３２ｂ内へ導入された縁帯は、その幅方向の略中央位置で二つ折りされて導出口３２ｃから導出される。
【００３２】
折込部３２の導出口３２ｃには、当該導出口３２ｃから導出された縁帯が供給されるとともに被縫着材の縁部が挿入されるようになっており、挿入された被縫着材の縁部に、供給された縁帯を被覆させる被覆部３４が内嵌してある。この被覆部３４は、正面視が略横転Ｕ字状になしてあり、正面側から背面側へ亘って適宜の長さ寸法を有している。
【００３３】
被覆部３４の近傍には、被縫着材に縫着させる縁帯の幅寸法を調整する幅調整片３８，３８が、その先端部を被覆部３４の両側縁から僅かに突出させた様態でネジで固定されており、幅調整片３８，３８の被覆部３４の両側縁から突出させる寸法を調整することによって、被縫着材に縫着させる縁帯の幅寸法を調整し得るようになっている。折込部３２に導入された縁帯は、その両側部がそれぞれ二つ折りされるとともに幅方向の中央位置で二つ折りされて導出口３２ｃから導出されるが、当該縁帯はそこで表裏反転されて被覆部３４へ導入されるようになっており、かかる縁帯の両縁部が前記幅調整片３８，３８に当接するため、所要の幅寸法に調整される。
【００３４】
このような被覆部３４に相隣らせて、被縫着材を当該被覆部３４へ誘導するための誘導用台座部３３が配設してある。誘導用台座部３３は、前述した基台１（図１参照）の上面に載置される薄い板状の平坦部３３ａと、該平坦部３３ａに連続して形成されており、平坦部３３ａより高い所要の高さ位置まで漸次高くなした第１斜面部３３ｂと、該第１斜面部３３ｂに連続して形成されており、第１斜面部３３ｂの高さ位置から前記被覆部３４へ向かって漸次低くなした第２斜面部３３ｃとにて構成してある。この第２斜面部３３ｃは、前述した折込部３２の正面側に、少なくとも前記被覆部３４の長さ方向の領域に亘って配設してある。また、第１斜面部３３ｂ及び平坦部３３ａは、第２斜面部３３ｃの前記挿入部３１側とは反対側の側方へ延設してあり、基台１上の被縫着材は誘導用台座部３３の平坦部３３ａ、第１斜面部３３ｂ及び第２斜面部３３ｃ上をこの順に摺動されて前記被覆部３４内へ誘導されるようになっている。
【００３５】
本実施の形態に示した誘導用台座部３３にあっては、前述した第１斜面部３３ｂと第２斜面部３３ｃとは面一になしてあり、これによって第１斜面部３３ｂ及び第２斜面部３３ｃからなる一の斜面部が形成されている。この斜面部は、バインダ３の折込部３２の長手方向にあっては、前記導出口３２ｃから挿入部３１側とは反対側へ離隔した位置から導出口３２ｃに接近するに従って漸次高くなるとともに、前記折込部３２の長手方向と直交する方向にあっては、バインダ３の正面側からバインダ３の裏面側へ向かって漸次低くなる斜面を形成している。このように、第１斜面部３３ｂ及び第２斜面部３３ｃからなる一の斜面部を形成することによって、第１斜面部３３ｂと第２斜面部３３ｃとを各別に形成した場合に比べて、誘導用台座部３３の製造コストをより低減させることができる。
【００３６】
なお、第１斜面部３３ｂと第２斜面部３３ｃとを面一にせずに、各別に形成してもよいことはいうまでも無い。
【００３７】
図６及び図７は、被縫着材たる綿入り半纏を示す外観斜視図であり、図６は図１に示した縫製機によって縫着する前の状態を、また図７は当該縫製機によって縫着している状態をそれぞれ示している。
【００３８】
図６に示したように、綿入り半纏Ｈは、所要の形状に切断・縫製してなる表地ＳＦ及び裏地ＢＦを備えており、これら表地ＳＦ及び裏地ＢＦを反転させた状態で重ね合わせ、裾部分で両者を縫着した後、前身頃、後身頃及び袖部分に応じた形状に切断・成形した綿部材Ｃを前記表地ＳＦと裏地ＢＦとの間に装入し、その状態で全体を反転してある。そして、縫製機によって縫着する前にあっては、衿を含む開き縁部ＨＦは解放されており、表地ＳＦと裏地ＢＦとの間に綿部材Ｃが表れている。
【００３９】
そして、図７に示したように、かかる開き縁部ＨＦの表地ＳＦから裏地ＢＦに亘って長尺の縁帯ＦＴの両側部を掛け渡すことによって、当該開き縁部ＨＦの解放部を縁帯ＦＴで覆い、その状態で、縁帯ＦＴの一側縁部、表地ＳＦ、裏地ＢＦ及び縁帯ＦＴの他側縁部を互いに縫着する。このような縁帯ＦＴによる開き縁部ＨＦの解放部の囲繞、並びに縁帯ＦＴの一側縁部、表地ＳＦ、裏地ＢＦ及び縁帯ＦＴの他側縁部の縫着は次のようにして行われる。
【００４０】
図５は、図１に示した縫製機によって綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦを縫着している状態を説明する説明図である。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。
【００４１】
図５に示したように、ホルダ部７には巻回された縁帯ＦＴが保持されており、該ホルダ部７から引き出された縁帯ＦＴは、案内部８を介してバインダ３の挿入口３１ａから挿入部３１内へ挿入されている。この縁帯ＦＴは折込部３２の第１折込部３２ａ，３２ａ及び第２折込部３２ｂで前述したように四つ折りされた後、導出口から導出されるが、当該縁帯ＦＴはそこで表裏反転されて、前述した如く正面視がＵ字状の被覆部の内面に沿って、当該被覆部内へ導入されるようになっている。被覆部内には誘導用台座部３３から綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦの部分も導入されるようになっており、これによって開き縁部ＨＦの表地ＳＦから裏地ＢＦに亘って縁帯ＦＴの両側部が掛け渡される。
【００４２】
ミシン部２の背面側であって、被覆部から適宜距離を隔てた位置には、ミシン部２を構成する針棒２３及び針２４が配置してあり、被覆部から導出された綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦ及び縁帯ＦＴは、前記針２４によって、縁帯ＦＴの一側縁部、表地ＳＦ、裏地ＢＦ及び縁帯ＦＴの他側縁部が互いに縫着される。
【００４３】
このとき、誘導用台座部３３の平坦部３３ａは薄い板状になしてあり、平坦部３３ａと基台１との間に殆ど段差が形成されていないため、綿入り半纏Ｈを基台１上を摺動させるだけで、綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦは平坦部３３ａを介して基台１から誘導用台座部３３上へ移載される。
【００４４】
また、図２及び図３に示したように、本実施の形態に示した誘導用台座部３３にあっては平面視が略長方形になしてあり、平坦部３３ａは前記導出口３２ｃから挿入部３１側とは反対側へ離隔し、バインダ３の裏面側に位置する隅部に、平面視が三角形状になるように設けてある。これによって、平坦部３３ａを構成する角部が綿入り半纏Ｈの下へ確実に入ることができ、綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦが平坦部３３ａ上に確実に移載される。
【００４５】
そして、この開き縁部ＨＦは誘導用台座部３３の第１斜面部３３ｂ上を摺動して適宜の高位置まで持ち上げられる。これによって、基台１と綿入り半纏Ｈとの間に適宜の間隙が生じるため、作業者は開き縁部ＨＦの縫着部分の前後を容易に把持することができる。従って、ミシン部２による縫着作業の効率が向上する。また、開き縁部ＨＦの縫着部分の前後を確実に把持することができ、当該縫着部分に皺が発生するのを容易に回避することができる。
【００４６】
一方、前述したように第１斜面部３３ｂ上を摺動して適宜の高位置まで持ち上げられた開き縁部ＨＦは、誘導用台座部３３の第２斜面部３３ｃ上へ摺動され、該第２斜面部３３ｃによって相対的に低い位置に配設された被覆部内へ誘導される。これによって、綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦを確実に被覆部内へ誘導することができる。
【００４７】
ところで、前述した被覆部は、その横転Ｕ字状の低位側の内側面３４ａ（図２及び図３参照）が第２斜面部３３ｃと面一になるよう姿勢で取り付けてある。これによって、被覆部と第２斜面部３３ｃとの間に段差が生じないため、綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦは第２斜面部３３ｃから被覆部内へ円滑に誘導される。また、第１斜面部３３ｂによって適宜の高さ位置へ誘導された綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦは、第２斜面部３３ｃ及び被覆部によって、可及的に段差が解消された状態で基台１上へ移動されることとなり、開き縁部ＨＦ及び縁帯ＦＴに皺が発生することが防止される。
【００４８】
一方、被覆部の横転Ｕ字状の両内側面３４ａ，３４ａ（図２及び図３参照）間の寸法は、綿入り半纏Ｈの開き縁部ＨＦの厚さ寸法より僅かに大きい寸法に設定してある。これによって、開き縁部ＨＦと当該開き縁部ＨＦを覆った縁帯ＦＴとを互いにずれることなく同じ速度で摺動させることができるため、縁帯ＦＴに皺が生じることが防止される。
【符号の説明】
【００４９】
１    基台
２    ミシン部
３    バインダ
７    ホルダ部
２３    針棒
２４    針
３０ａ  中板
３０ｂ  背板
３０ｃ  折込用中板
３１    挿入部
３２    折込部
３３    誘導用台座部
３３ａ  平坦部
３３ｂ  第１斜面部
３３ｃ  第２斜面部
３４    被覆部
Ｈ    綿入り半纏
ＦＴ    縁帯
【図１】
2015023977.tif 000003
【図２】
2015023977.tif 000004
【図３】
2015023977.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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