(57)【要約】【課題】高いガスバリア性を備えるとともに寸法安定性にも優れる積層剥離容器を提案する。【解決手段】本発明の積層剥離容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に剥離可能に積層されるとともにエチレンビニルアルコール共重合樹脂で構成される減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０は、内層体２０に隣接する外層体内側層１４がポリプロピレン樹脂で構成されるとともに、外層体内側層１４に対して容器の外側に位置する外層体外側層１５がポリエチレン樹脂で構成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層されるとともにエチレンビニルアルコール共重合樹脂で構成される減容変形自在な内層体とを備え、
前記外層体は、前記内層体に隣接する外層体内側層がポリプロピレン樹脂で構成されるとともに、該外層体内側層に対して容器の外側に位置する外層体外側層がポリエチレン樹脂で構成されることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記ポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂である請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記内層体に対して容器の内側に位置する最内層を有し、該最内層は、変性ポリオレフィン樹脂で構成される請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記外層体は、前記外層体外側層とは異なる樹脂で構成されるとともに、該外層体外側層に対して容器の外側に位置する外殻層を有する請求項１〜３の何れか一項に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記外層体と内層体との相互間に、容器の中心軸線に沿って延在する帯状の接着層を備える請求項１〜４の何れか一項に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記外層体の底部に、該外層体と内層体との相互間に外気を導入する底割れ状の外気導入孔を備える請求項１〜５の何れか一項に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される内層体とを備える積層剥離容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される減容変形可能な内層体とを備え、内層体内に収容した内容物の注出に伴い、外層体と内層体との相互間に外気を導入しつつ内層体のみを減容させるようにした積層剥離容器（デラミ容器とも言う）が知られている。
【０００３】
このような積層剥離容器として、例えば特許文献１には、外層体をポリプロピレン樹脂（ＰＰ）で構成するとともに内層体をナイロン樹脂（ＰＡ）で構成したブロー成形容器が知られている。このようなブロー成形容器は、溶融状態とされたそれぞれの樹脂を、ダイスを介して共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【特許文献２】特開２００８−１１０７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような容器において、より高いガスバリア性を得るべく、外層体はポリプロピレン樹脂のままとする一方、内層体をエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）で構成する場合は、ブロー成形によって得られる容器の寸法ばらつきが大きくなる傾向があり、これにより、容器の口部とこの口部に装着される注出栓との間に隙間が生じて、外層体と内層体との相互間の空気がこの隙間から漏れ出すことがあった。特に、ブロー成形において、割り金型によって挟持される積層パリソンの上方からプラグを押し込むことで口部上方の不要なバリを切断除去する手段（例えば特許文献２参照）を用いる場合は、メルトフローレートが大きいポリプロピレン樹脂を外層体に用いることと相俟って、このような寸法のばらつきが顕著になっていた。
【０００６】
これに対し、外層体をポリエチレン樹脂（ＰＥ）で構成することによって寸法安定性を高めようとすることも試みられたが、この場合はポリエチレン樹脂に対し、内層体であるエチレンビニルアルコール共重合樹脂の剥離性が劣ることとなるため、内層体の減容が進展し難くなって、内容物がスムーズに注出されなくなることがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、高いガスバリア性を備えるとともに寸法安定性にも優れる、新たな積層剥離容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層されるとともにエチレンビニルアルコール共重合樹脂で構成される減容変形自在な内層体とを備え、
前記外層体は、前記内層体に隣接する外層体内側層がポリプロピレン樹脂で構成されるとともに、該外層体内側層に対して容器の外側に位置する外層体外側層がポリエチレン樹脂で構成されることを特徴とする積層剥離容器である。
【０００９】
前記ポリエチレン樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂であってもよい。
【００１０】
前記内層体に対して容器の内側に位置する最内層を有し、該最内層は、変性ポリオレフィン樹脂で構成してもよい。
【００１１】
前記外層体は、前記外層体外側層とは異なる樹脂で構成されるとともに、該外層体外側層に対して容器の外側に位置する外殻層を設けてもよい。
【００１２】
前記外層体と内層体との相互間に、容器の中心軸線に沿って延在する帯状の接着層を設けてもよい。
【００１３】
前記外層体の底部に、該外層体と内層体との相互間に外気を導入する底割れ状の外気導入孔を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、内層体をエチレンビニルアルコール共重合樹脂で構成しているので、高いバリア性を得ることが可能である。また、外層体内側層をポリプロピレン樹脂で構成するとともに、外層体外側層をポリエチレン樹脂で構成しているので、内層体は外層体からスムーズに剥離することができ、また、外層体の寸法ばらつきを抑制することができる。
【００１５】
ポリエチレン樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂を用いる場合は、外層体に適度な剛性を付与することができる。この場合は、容器を傾倒状態にすることによって、内容物を、主にその自重で注出させることができる。また、外層体に剛性を持たせることで、外層体を不用意に押圧してしまうおそれが減り、内容物を意図した量で注出させることができる。
【００１６】
内層体に対して容器の内側に位置する最内層を設け、最内層を、変性ポリオレフィン樹脂で構成する場合は、湿度が高くなるほど酸素を通しやすくなるエチレンビニルアルコール共重合樹脂が、水分を透過しにくい変性ポリオレフィン樹脂で覆われることになるので、高いガスバリア性を維持することができる。
【００１７】
容器の形状によっては外層体の剛性が十分でない場合もある。この場合は、外層体に、外層体外側層とは異なる樹脂で構成されるとともに、外層体外側層に対して容器の外側に位置する外殻層を設けることで、所期する剛性を確保することができる。
【００１８】
また、外層体と内層体との相互間に、容器の中心軸線に沿って延在する帯状の接着層を設ける場合は、接着層によって内層体の一部が外層体に接着されて支持されることになるので、内層体が減容変形する際、内層体の中間部同士が接触して内容物の一部が容器の底部側に残ってしまう不具合を防止することができる。
【００１９】
外層体の底部に、外層体と内層体との相互間に外気を導入する底割れ状の外気導入孔を設ける場合は、ブロー成形によって外気導入孔を形成することができるので、別途外気導入孔を設ける工程は不要となり、容器の生産工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う積層剥離容器の一実施形態を、中栓、注出栓、及び蓋体とともに示す、側面視での部分断面図である。
【図２】本発明に従う積層剥離容器の他の実施形態を、中栓、注出栓、及び蓋体とともに示す、側面視での部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１において、符号１は、本発明の積層剥離容器の一実施形態を示す。積層剥離容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に剥離可能に積層されるとともにその内側に内容物を収容可能とする内層体２０とを備えている。また外層体１０の口部には、中栓３０と注出栓４０とが設けられていて、注出栓４０には、着脱自在となる蓋体５０が設けられている。
【００２２】
外層体１０は、中央部を内側に向けて湾曲させた円板状の底部１１と、底部１１の縁部に連結するとともに中央部を内側に向けて窄ませた胴部１２と、胴部１２の上部に連結するともに円筒状をなす口部１３とを備えている。口部１３の外周面には、ねじ部１３ａを設けている。
【００２３】
外層体１０は、内層体２０に隣接する外層体内側層１４と、外層体内側層１４に対して外側に位置する外層体外側層１５とを備えている。ここで、外層体内側層１４はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）で構成され、外層体外側層１５はポリエチレン樹脂（ＰＥ）で構成されている。ポリエチレン樹脂（ＰＥ）としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができる。
【００２４】
本実施形態の外層体１０は、図１に示すように、外層体外側層１５に対して容器の外側に位置する外殻層１８を備えている。外殻層１８は、外層体外側層１５とは異なる種々の樹脂が適用可能であって、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの一部をイソフタル酸で置換した樹脂（ＰＣＴＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（例えば三井・デュポンポリケミカル株式会社製「ハイミラン」（登録商標）等）を用いることができる。なお、上述したＰＥＴ、ＰＣＴＡ、エチレンメタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂等を用いる際には、これらの樹脂と外層体１０とを確実に固着させるべく、これらの間に変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）を配することが好ましい。外殻層１８を設けることで、外層体１０を更に硬くすることができるうえ、光沢感が高まるので優れた外観意匠性を呈することができる。
【００２５】
更に外層体１０には、外殻層１８に対して容器の外側に位置する被覆層１９を設けてもよい。被覆層１９としては、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）を用いることが好ましく、これによって容器への傷付きを効果的に防止することができ、また光沢感も高まるので、外観意匠性を更に高めることができる。なお、外殻層１８と被覆層１９との相溶性によっては、両者をより確実に固着させるために、これらの間に変性ポリオレフィン樹脂を配してもよい。
【００２６】
外層体１０は、図２に示すような層構成を採用することも可能である。図２に示す外層体外側層１５は、内側に位置する第１の外層体外側層１５ａと、外側に位置する第２の外層体外側層１５ｂとを積層したものであり、外層体１０は合計３つの層（外層体内側層１４、第１の外層体外側層１５ａ、第２の外層体外側層１５ｂ）で構成されている。ここで、外層体内側層１４はポリプロピレン樹脂（ＰＰ）で構成され、外層体外側層１５は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）で構成されるものであって、特に第１の外層体外側層１５ａは、高密度ポリエチレン樹脂の再生材で構成され、第２の外層体外側層１５ｂは、高密度ポリエチレン樹脂のバージン材で構成される。第２の外層体外側層１５ｂにバージン材を用いることによって、第１の外層体外側層１５ａに再生材を用いても高い外観品質を得ることができる。なお、第１の外層体外側層１５ａと第２の外層体外側層１５ｂの構成は、上記のみに限定されるものではなく、例えばそれ程高い外観品質が要求されない場合や、外層体１０を覆う外装用フィルム等を用いることによって外観品質が補完される場合は、第１の外層体外側層１５ａと第２の外層体外側層１５ｂの両方に再生材を用いてもよく、また、例えばコストの優位性に大きな差がない場合は、第１の外層体外側層１５ａと第２の外層体外側層１５ｂの両方にバージン材を用いてもよい。また、外層体内側層１４と外層体外側層１５との相互間に、１以上の他の層を積層させてもよい。
【００２７】
内層体２０は、図１、図２に示すように外層体１０に隣接する内層体外側層２１を備えていて、内層体外側層２１はエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）で構成されている。エチレンビニルアルコール共重合樹脂は湿度が高くなるほど酸素を通しやすくなるため、本実施形態では、内層体外側層２１を内側から被覆する最内層２２を設けて内容物と内層体外側層２１との直接的な接触を防止している。最内層２２に用いる樹脂としては、水分を透過しにくくエチレンビニルアルコール共重合樹脂との相溶性が高いものが好ましい。なお、最内層２２に用いる樹脂は、他の部材と共通の樹脂を用いて樹脂の種類を減らすことが望ましいため、本実施形態では、次に述べる接着層に用いた変性ポリオレフィン樹脂を使用している。
【００２８】
外層体１０と内層体２０との相互間には、図示は省略するが、積層剥離容器１の中心軸線Ｍに沿って縦方向に延在する帯状の接着層を設け、外層体１０と内層体２０とを部分的に接着することが好ましい。接着層は、外層体１０と内層体２０の両方に対して相溶性が高いものが好適であり、本実施形態では変性ポリオレフィン樹脂を用いている。本実施形態では、底部１１から口部１３に向かって１本の帯状接着層を設けている。なお、帯状となる接着層は、２本以上であってもよい。
【００２９】
このような構成となる積層剥離容器１は、上述したそれぞれの樹脂を溶融状態とし、これらをダイスを介して共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得ることができる。ここで、外層体１０の底部１１には、ブロー成形の割り金型を閉める際、積層パリソンを食い切ることで形成されるピンチオフ部１６が形成されるが、相互に隣接することになる外層体１０の外層体内側層１４と内層体２０の内層体外側層２１とは、互いに相溶性の低いポリプロピレン樹脂とエチレンビニルアルコール共重合樹脂とで構成されているので、外層体１０と内層体２０とを容易に剥離させることができる。これによりピンチオフ部１６には、外層体１０と内層体２０との相互間と外界とが連通する底割れ状の外気導入孔１７が形成される。また、外層体外側層１５はポリエチレン樹脂で構成されているので、ブロー成形によって得られる外層体１０の寸法ばらつきを抑制することができる。
【００３０】
本実施形態において中栓３０は、中央部で起立する円筒壁３１と、この円筒壁３１にフランジを介して連結する環状壁３２を備えている。また環状壁３２の上端縁部には、径方向外側に向けて延在し、口部１３の上端と当接するフランジ部３３を設けている。円筒壁３１の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁３４を設けている。また円筒壁３１の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ３５を設けている。
【００３１】
更に、縦リブ３５の径方向内側には、球状体３６を配置している。ここで、球状体３６は、縦リブ３５に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように積層剥離容器１が起立状態にある時は、傾斜壁３４と全周に亘って当接して内層体２０内を閉鎖している。なお、縦リブ３５の上端は径方向内側に向けて僅かに膨出していて、球状体３６の抜け止めを形成している。
【００３２】
注出栓４０は、円筒壁３１に通じる注出筒４１を備えていて、注出筒４１は、径方向外側に向けて延在し、フランジ部３３上に位置する天壁４２に連結している。また、天壁４２の縁部には、口部１３を取り囲む外周壁４３を連結している。外周壁４３の内周面には、口部１３のねじ部１３ａに対応するねじ部４３ａを設けている。これにより注出栓４０は、中栓３０を間に挟んで口部１３にねじ止めされる。また、外周壁４３の下部は、口部１３の外周面に気密に当接していて、外層体１０と内層体２０との相互間に導入された空気の漏れ出しを有効に阻止している。
【００３３】
蓋体５０は、注出栓４０の上方を覆う頂壁５１の縁部に周壁５２を連結するとともに、ヒンジ５３にて注出栓４０に一体に連結するものである。なお、ヒンジ５３を設けずに注出栓４０と蓋体５０とを別体とし、ねじ止め等によって保持するようにしてもよい。頂壁５１の下面には、注出筒４１と液密に当接するシール筒５４を設けている。また、シール筒５４の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５５を設けている。ピン５５は、球状体３６が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体３６に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体３６が勢いよく上方に移動しても、縦リブ３５に設けた抜け止めを越えて外れてしまうことがない。
【００３４】
上記のように構成される積層剥離容器１から内容物を注出するに当たっては、蓋体５０を開いて積層剥離容器１を傾倒状態にすることで、球状体３６は注出筒４１側に変位し、内層体２０内の内容物は自重にて傾斜壁３４の開口から縦リブ３５の相互間を通り抜け、注出筒４１より注出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間には外気導入孔１７から外気を導入することができ、また、相互に隣接することになる外層体１０の外層体内側層１４と内層体２０の内層体外側層２１とは、互いに相溶性の低いポリプロピレン樹脂とエチレンビニルアルコール共重合樹脂とで構成されているので、内層体２０は外層体１０から容易に剥離し、内層体２０のみを減容変形させることができる。なお、外層体外側層１５として高密度ポリエチレン樹脂を用いる場合は、外層体１０に適度な剛性を付与することができるので、外層体１０を不用意に押圧してしまうおそれが減り、内容物を意図した量で注出させることができる。また、容器の形状によっては外層体１０の剛性が十分に得られないこともある。この場合は、図１に示すような外殻層１８や被覆層１９を設けることも可能である。
【００３５】
内容物の注出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、積層剥離容器１を傾けるだけでは内容物が注出されにくくなることがある。この場合は、外層体１０の胴部１２をやや強めに押圧すれば、外層体１０と内層体２０との相互間の空気を介して内層体２０を押圧することができるので、内容物を最後まで注出させることができる。なお、外層体１０を押圧する際は、外層体１０と内層体２０との相互間の空気の一部が外気導入孔１７から漏れ出すことがあるものの、外気導入孔１７の延在長さや底部１１の厚みを適宜調整することによって外気導入孔１７からの空気の漏れを極力減らすことができる。
【００３６】
なお、積層剥離容器１から内容物を注出するに当たっては、内容物の自重によらず、主に外層体１０への押圧によって内容物を注出させることも可能である。
【００３７】
外層体１０の剛性は、外層体内側層１４及び外層体外側層１５のみならず、外殻層１８や被覆層１９を選択的に設けることによっても任意に調節することができる。
【００３８】
内容物の注出に供するものは、上述の中栓３０、注出栓４０、及び蓋体５０に限定されるものではなく、内容物の注出を可能とする種々のものを適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、高いガスバリア性を備えるとともに寸法安定性にも優れる新規の積層剥離容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  積層剥離容器
１０  外層体
１１  底部
１２  胴部
１３  口部
１３ａ  ねじ部
１４  外層体内側層
１５  外層体外側層
１５ａ  第１の外層体外側層
１５ｂ  第２の外層体外側層
１６  ピンチオフ部
１７  外気導入孔
１８  外殻層
１９  被覆層
２０  内層体
２１  内層体外側層
２２  最内層
３０  中栓
３１  円筒壁
３２  環状壁
３３  フランジ部
３４  傾斜壁
３５  縦リブ
３６  球状体
４０  注出栓
４１  注出筒
４２  天壁
４３  外周壁
４３ａ  ねじ部
５０  蓋体
５１  頂壁
５２  周壁
５３  ヒンジ
５４  シール筒
５５  ピン
Ｍ  積層剥離容器の中心軸線
【図１】
2015091719.tif 000003
【図２】
2015091719.tif 000004