(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒータユニットに対するヒートシールバーの着脱を容易に行うことができ、かつヒートシールバーに外力が加わっても取付機構における棒状の取付部材の先端部分が受け部から外れてしまうことのないような製袋機のシール部を提供する。【解決手段】ヒートシールバー５０をヒータユニット５６に取り付けるための取付機構は、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入可能となっているクランプ軸６０と、ヒートシールバー５０に設けられたインサート部５８と、を有している。インサート部５８には、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容される収容凹部が形成されている。収容凹部は、クランプ軸６０の先端部分が収容凹部に収容されてこのクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分が収容凹部から抜けないような形状となっている。【選択図】図２
2015013389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のフィルムに当接することにより当該フィルムのヒートシールを行うヒートシールバーと、
前記ヒートシールバーの上方に設置され、貫通穴が形成されているヒータユニットと、
前記ヒートシールバーを前記ヒータユニットに取り付けるための取付機構と、
を備え、
前記取付機構は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入可能となっている棒状の取付部材と、前記ヒートシールバーに設けられ、前記取付部材の先端部分を受ける受け部とを有しており、前記受け部には、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が収容される収容凹部が形成されており、当該収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないような形状となっている、製袋機のシール部。
【請求項２】
前記取付部材の先端部分には当該取付部材の長手方向に対して直交する方向に延びる突起部が設けられており、
前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の前記突起部が当該収容凹部内に引っ掛かるような形状となっている、請求項１記載の製袋機のシール部。
【請求項３】
前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の前記突起部が通過する突起部保持領域を含み、前記取付部材の前記突起部が前記突起部保持領域にあるときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないようになっている、請求項２記載の製袋機のシール部。
【請求項４】
前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が９０°回転させられたときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないような形状となっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製袋機のシール部。
【請求項５】
前記取付部材には弾性部材が設けられており、当該取付部材が前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入されてこの取付部材の先端部分が前記受け部に固定されたときに、前記弾性部材により前記取付部材に対して前記ヒータユニット側に引き寄せる方向に力が加えられるようになっている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製袋機のシール部。
【請求項６】
前記弾性部材はスプリングを含む、請求項５記載の製袋機のシール部。
【請求項７】
前記ヒートシールバーと前記ヒータユニットとの間には、前記ヒートシールバーを加熱するためのヒータが設けられており、前記ヒートシールバーには凹部が形成されるとともに前記ヒータには前記ヒートシールバーの前記凹部に嵌入する位置決め用の突起が設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の製袋機のシール部。
【請求項８】
前記ヒートシールバーに前記凹部が複数設けられており、複数の前記凹部のうち少なくとも一つの凹部は前記ヒートシールバーの長手方向に沿って延びるようになっており、前記ヒータには前記各凹部に対応して複数の前記突起が設けられている、請求項７記載の製袋機のシール部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のフィルムに当接することにより当該フィルムのヒートシールを行うヒートシールバーと、ヒートシールバーの上方に設置されたヒータユニットとを有する製袋機のシール部に関し、とりわけ、ヒートシールバーをヒータユニットに取り付ける取付機構に特徴を有する製袋機のシール部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、帯状のプラスチックフィルム等のフィルムから袋体（製品）を製造するための製袋機において、フィルムに対するヒートシールを行うヒートシールバーがヒータおよび断熱材を介してヒータユニットに取り付けられるようになっている。図７は、従来の製袋機のシール部における、ヒートシールバーをヒータユニットに取り付ける取付機構の構成を示す断面図である。図７に示すように、製袋機のシール部において、帯状のフィルムＷに当接することにより当該フィルムＷのヒートシールを行うヒートシールバー５０は、当該ヒートシールバー５０の幅方向に沿って設けられた複数の取付ネジ８０によって、ヒートシールバー５０の加熱を行うヒータ５２および断熱材５４を介してヒータユニット５６に取り付けられるようになっている。より詳細には、各取付ネジ８０の下端部にはネジ部分８２がそれぞれ形成されており、ヒートシールバー５０に設けられたネジ穴にこれらのネジ部分８２が嵌め込まれることにより、ヒートシールバー５０がヒータユニット５６に取り付けられるようになる。このように、従来の製袋機のシール部では、複数の取付ネジ８０によりヒートシールバー５０をヒータユニット５６に取り付けていたが、取付ネジ８０を用いた取付機構ではヒータユニット５６に対するヒートシールバー５０の取付位置を精度良く調整することができないという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１には、収容凹部が形成されたインサート部をヒートシールバーに設け、ヒータユニットに支持されるテンションピンの先端部分（ヘッド）をインサート部の収容凹部に収容させて固定することによりヒートシールバーをヒータユニットに取り付ける技術が開示されている。このような方法によれば、ヒータユニットに対するヒートシールバーの取り付け作業や取り外し作業を容易に行うことができるようになる。また、特許文献２には、ヒートシール装置において側面に孔加工した孔設部を備えたヒートシールバーに対して可動式突起部の付いたシールバーホルダーにて側面からバネを用いて加圧して固定する技術が開示されている。このような方法によれば、ヒートシールバーに対してシールバーホルダーにて側面からバネを用いて加圧して固定しているため、ヒートシールバーの取付作業や取り外し作業を容易に行うことができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０５８３６７号
【特許文献２】特開２００８−２９６９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されるような従来の製袋機のシール部では、テンションピンの先端部分（ヘッド）をインサート部の収容凹部に収容させ、このテンションピンをヒートシールバーの長手方向に沿って直線的に移動させることによって当該テンションピンの先端部分をインサート部に固定しているため、外力がヒートシールバーに加わったときにテンションピンの先端部分がインサート部から外れてしまい、このことによりヒートシールバーがヒータユニットから外れてしまうおそれがある。また、インサート部の収容凹部に多少の遊びを有していることから、製袋機の動作中にヒートシールバーがヒータユニットに対して所望の位置からずれてしまい、シール部によるフィルムに対するシール位置がずれてしまうおそれがある。また、特許文献２に開示されるような従来の製袋機のヒートシール装置では、当該ヒートシール装置にホルダーやピン、ブロック等を設置しなければならず、これらの構成要素の設置に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ヒータユニットに対するヒートシールバーの着脱を容易に行うことができ、かつヒートシールバーに外力が加わっても取付機構における棒状の取付部材の先端部分が受け部から外れてしまうことのないような製袋機のシール部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の製袋機のシール部は、帯状のフィルムに当接することにより当該フィルムのヒートシールを行うヒートシールバーと、前記ヒートシールバーの上方に設置され、貫通穴が形成されているヒータユニットと、前記ヒートシールバーを前記ヒータユニットに取り付けるための取付機構と、を備え、前記取付機構は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入可能となっている棒状の取付部材と、前記ヒートシールバーに設けられ、前記取付部材の先端部分を受ける受け部とを有しており、前記受け部には、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が収容される収容凹部が形成されており、当該収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないような形状となっていることを特徴とする。
【０００８】
このような製袋機のシール部によれば、ヒートシールバーをヒータユニットに取り付けるにあたり、棒状の取付部材の先端部分を受け部の収容凹部に収容させ、この取付部材を回転させることによって当該取付部材の先端部分を受け部に固定することができる。このような方法により、ヒータユニットに対するヒートシールバーの着脱を容易に行うことができる。また、このような方法では、従来技術のような棒状の取付部材の先端部分を受け部の収容凹部に収容させてこの取付部材を直線的に移動させることによって当該取付部材の先端部分を受け部に固定するような方法と比較して、ヒートシールバーに外力が加わっても取付部材の先端部分が受け部から外れてしまうことを防止することができる。
【０００９】
本発明の製袋機のシール部においては、前記取付部材の先端部分には当該取付部材の長手方向に対して直交する方向に延びる突起部が設けられており、前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の前記突起部が当該収容凹部内に引っ掛かるような形状となっていてもよい。
【００１０】
この場合、前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が回転させられたときに当該取付部材の前記突起部が通過する突起部保持領域を含み、前記取付部材の前記突起部が前記突起部保持領域にあるときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないようになっていてもよい。
【００１１】
本発明の製袋機のシール部においては、前記受け部に形成された前記収容凹部は、前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入された前記取付部材の先端部分が前記収容凹部に収容されてこの取付部材が９０°回転させられたときに当該取付部材の先端部分が前記受け部の前記収容凹部から抜けないような形状となっていてもよい。
【００１２】
本発明の製袋機のシール部においては、前記取付部材には弾性部材が設けられており、当該取付部材が前記ヒータユニットの前記貫通穴に挿入されてこの取付部材の先端部分が前記受け部に固定されたときに、前記弾性部材により前記取付部材に対して前記ヒータユニット側に引き寄せる方向に力が加えられるようになっていてもよい。
【００１３】
この場合、前記弾性部材はスプリングを含んでいてもよい。
【００１４】
本発明の製袋機のシール部においては、前記ヒートシールバーと前記ヒータユニットとの間には、前記ヒートシールバーを加熱するためのヒータが設けられており、前記ヒートシールバーには凹部が形成されるとともに前記ヒータには前記ヒートシールバーの前記凹部に嵌入する位置決め用の突起が設けられていてもよい。
【００１５】
この場合、前記ヒートシールバーに前記凹部が複数設けられており、複数の前記凹部のうち少なくとも一つの凹部は前記ヒートシールバーの長手方向に沿って延びるようになっており、前記ヒータには前記各凹部に対応して複数の前記突起が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製袋機のシール部によれば、ヒータユニットに対するヒートシールバーの着脱を容易に行うことができ、かつヒートシールバーに外力が加わっても取付機構における棒状の取付部材の先端部分が受け部から外れてしまうことのないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態による製袋機の全体構成を示す構成図である。
【図２】図１に示す製袋機におけるシール部の構成を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図２に示すシール部に設けられたクランプ軸の構成を示す正面図および側面図である。
【図４】図２に示すシール部に設けられたインサート部の構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示すインサート部のＡ−Ａ矢視による横断面図である。
【図６】図４に示すインサート部のＢ−Ｂ矢視による横断面図である。
【図７】従来の製袋機におけるシール部の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本実施の形態に係る製袋機およびこの製袋機に設けられたシール部を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による製袋機の全体構成を示す構成図であり、図２は、図１に示す製袋機におけるシール部の構成を示す縦断面図である。また、図３（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図２に示すシール部に設けられたクランプ軸の構成を示す正面図および側面図である。また、図４は、図２に示すシール部に設けられたインサート部の構成を示す斜視図であり、図５および図６は、それぞれ、図４に示すインサート部のＡ−Ａ矢視、Ｂ−Ｂ矢視による横断面図である。
【００１９】
まず、図１を用いて本実施の形態による製袋機の全体構成について説明する。図１に示すように、本実施の形態による製袋機では、給紙ロール１０から帯状のフィルムＷが繰り出されるようになっている。この帯状のフィルムＷには、一定の印刷ピッチ（製品ピッチ）をもって印刷柄が反復印刷されているとともに、当該フィルムＷの側縁部近傍において印刷ピッチ毎に検出マークが付けられている。また、給紙ロール１０から繰り出されたフィルムＷはターンバー１２により９０°の角度で搬送方向が変えられるようになっている（具体的には、フィルムＷの搬送方向におけるターンバー１２よりも上流側ではフィルムＷは図１の紙面に直交する方向に延びているが、ターンバー１２によりフィルムＷの向きが変えられて図１の紙面に沿って延びるようになる）。その後、フィルムＷは第１のニップロール２０により連続的に搬送され、センター刃１４により幅方向における中央位置で２つに切断され、切断された２つのフィルムＷはそれぞれＭ字板１６によって９０°の角度で再び向きが変えられ、内面同士が向かい合う状態に重ね合わせられる（具体的には、フィルムＷの搬送方向におけるＭ字板１６よりも上流側では２つのフィルムＷは図１の紙面に沿った方向に延びているが、Ｍ字板１６により各フィルムＷの搬送方向が変えられてそれぞれ図１の紙面に直交する方向に延びるようになる）。この際に、２つの帯状のフィルムＷの各々における熱可塑性樹脂層同士が向かい合うようになる。
【００２０】
その後、２つの帯状のフィルムＷは重ね合わせられ、重ね合わせられた二層の帯状のフィルムＷは第２のニップロール２４、第３のニップロール２６および第４のニップロール２８により間欠的に搬送される。具体的には、第２のニップロール２４、第３のニップロール２６および第４のニップロール２８により、重ね合わせられた二層の帯状のフィルムＷを一定の移動量だけ連続的に搬送した後、一定期間だけ搬送を停止させる動作を繰り返し行う。
【００２１】
また、フィルムＷの搬送方向における第２のニップロール２４の上流側には、図１における上下方向に移動自在となっている２つのダンサーロール２２が設けられており、各ダンサーロール２２は、センター刃１４により切断された後、重ね合わせられる前の２つの帯状のフィルムＷにそれぞれ張架されるようになっている。各ダンサーロール２２は図１における上下方向に絶えず移動するようになっており、このことにより帯状のフィルムＷの搬送形態を連続的な搬送から間欠的な搬送に切り換えるようになっている。
【００２２】
図１に示すように、フィルムＷの搬送方向における第２のニップロール２４と第３のニップロール２６との間には縦シール部３０が設けられている。縦シール部３０は、重ね合わせられた状態にある二層の帯状のフィルムＷに対して両側縁部でシールを行うようになっている。具体的には、縦シール部３０は、重ね合わせられた状態にある二層の帯状のフィルムＷに対して両側縁部でヒートシールを行う細長いヒートシール板３２と、フィルムＷの搬送方向におけるヒートシール板３２の下流側に設けられ、帯状のフィルムＷにおけるシールが行われた両側縁部の冷却を行う冷却板３４とを有している。
【００２３】
また、図１に示すように、フィルムＷの搬送方向における第３のニップロール２６と第４のニップロール２８との間には横シール部４０が設けられている。横シール部４０は、重ね合わせられた状態にある二層の帯状のフィルムＷに対して幅方向に沿ってシールを行うようになっている。具体的には、横シール部４０は、重ね合わせられた状態にある二層の帯状のフィルムＷに対して幅方向に沿ってシールを行う複数のヒートシール板４２と、フィルムＷの搬送方向における各ヒートシール板４２の下流側に設けられ、幅方向のシールが行われたフィルムＷの冷却を行う複数の冷却板４４とを有している。また、横シール部４０の各ヒートシール板４２および各冷却板４４は、フィルムＷの搬送方向において、当該フィルムＷに反復印刷された印刷柄の印刷ピッチ（製品ピッチ）分の間隔を空けるような位置に設けられている。
【００２４】
また、フィルムＷの搬送方向における第４のニップロール２８よりも下流側には断裁刃４６が設けられており、縦シール部３０および横シール部４０によりそれぞれシールされた二層の帯状のフィルムＷは、断裁刃４６により幅方向における中央位置で２つに切断されるとともに幅方向に沿って断裁される。このようにして、製品としての袋体（具体的には、プラスチック袋）Ｗ´が製造される。
【００２５】
また、図１に示すように、フィルムＷの搬送方向における縦シール部３０の上流側には光学センサやＣＣＤカメラ等からなるマークセンサ７０が設置されており、フィルムＷに付けられた検出マークがこのマークセンサ７０により検出されるようになっている。また、フィルムＷの搬送方向における横シール部４０の下流側にも光学センサやＣＣＤカメラ等からなるマークセンサ７２が設置されており、フィルムＷに付けられた検出マークがこのマークセンサ７２により検出されるようになっている。
【００２６】
次に、本実施の形態における、ヒートシールバーをヒータユニットに取り付ける取付機構について横シール部４０のヒートシール板４２を例に挙げて説明する。図２は、図１に示す製袋機における横シール部４０のヒートシール板４２の構成を示す縦断面図であり、図３（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図２に示すヒートシール板４２に設けられたクランプ軸６０の構成を示す正面図および側面図である。また、図４は、図２に示すヒートシール板４２に設けられたインサート部５８の構成を示す斜視図であり、図５は、図４に示すインサート部５８のＡ−Ａ矢視による横断面図であり、図６は、図４に示すインサート部５８のＢ−Ｂ矢視による横断面図である。
【００２７】
図２に示すように、本実施の形態では、帯状のフィルムＷに当接することにより当該フィルムＷのヒートシールを行うヒートシールバー５０が、クランプ軸６０およびインサート部５８によって、ヒートシールバー５０の加熱を行うヒータ５２および断熱材５４を介してヒータユニット５６に取り付けられるようになっている。ここで、図２に示すように、ヒートシールバー５０にはインサート部５８を収容するための収容スペースが複数設けられており、各収容スペースにインサート部５８がそれぞれ取り付けられている。また、ヒータ５２、断熱材５４およびヒータユニット５６には、クランプ軸６０が挿入可能な貫通穴５９が形成されている。本実施の形態では、ヒートシールバー５０に設けられたインサート部５８と、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入可能となっているクランプ軸６０とにより、ヒートシールバー５０をヒータユニット５６に取り付けるための取付機構が構成されている。より詳細には、図４に示すように、インサート部５８には、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分（下端部分）が収容される収容凹部５８ａが形成されている。そして、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が９０°回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないようになっている。
【００２８】
このようなクランプ軸６０およびインサート部５８の構成の詳細について以下に説明する。まず、クランプ軸６０の構成について図３（ａ）（ｂ）を用いて説明する。なお、図３（ａ）はクランプ軸６０の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すクランプ軸６０を上方または下方から見たときの側面図である。図３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態では、クランプ軸６０は棒状部材６２を有しており、この棒状部材６２の先端部分にはクランプ軸６０の長手方向（図３における左右方向）に対して直交する方向に延びるピン６４が２本設けられている。また、クランプ軸６０の基端箇所には、作業者が把持するためのノブ６６および押さえ部６９がそれぞれ設けられており、これらのノブ６６と押さえ部６９との間には弾性部材としてスプリング６８が設けられている。より詳細には、押さえ部６９には、棒状部材６２が通過する貫通穴（図示せず）が設けられており、棒状部材６２の基端部分はこの押さえ部６９の貫通穴を貫通してノブ６６に取り付けられている。ここで、図２に示すように、クランプ軸６０がヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたときに、このクランプ軸６０の押さえ部６９がヒータユニット５６の上面に引っ掛かるようになっている。また、図２に示すように、クランプ軸６０がヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されてこのクランプ軸６０の先端部分（下端部分）がインサート部５８に固定されたときに、棒状部材６２が取り付けられたノブ６６と押さえ部６９との間にあるスプリング６８における圧縮状態からの反発力によって、棒状部材６２に対してヒータユニット５６側に引き寄せる方向（図２における上方向）に力が加えられるようになっている。このことにより、クランプ軸６０によるヒータユニット５６に対するヒートシールバー５０の取り付けをより強固なものとすることができる。
【００２９】
次に、ヒートシールバー５０に取り付けられた各インサート部５８の構成、とりわけこのインサート部５８に設けられた収容凹部５８ａの構成について図４乃至図６を用いて説明する。図４に示すように、各インサート部５８は例えば円柱形状のものからなり、このインサート部５８にはその上面に開口を有する収容凹部５８ａが形成されている。ここで、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が９０°回転させられたときに当該クランプ軸６０の各ピン６４が収容凹部５８ａ内に引っ掛かるような形状となっている。より詳細に説明すると、図５に示すように、インサート部５８の上面近傍の箇所では、収容凹部５８ａの横断面はクランプ軸６０の棒状部材６２および各ピン６４がかろうじて収容されるような形状となっており、クランプ軸６０の棒状部材６２および各ピン６４を収容凹部５８ａに収容させた状態でこれらの棒状部材６２や各ピン６４を動かすことができないようになっている。一方、図６に示すように、インサート部５８の上下方向における中央位置よりも下方の箇所において、収容凹部５８ａの横断面は、クランプ軸６０の棒状部材６２および各ピン６４を収容凹部５８ａに収容させた状態でクランプ軸６０を回転させることにより各ピン６４を図６における矢印方向に移動させることができるような形状となっている。このように、図６に示すように、インサート部５８の上下方向における中央位置よりも下方の箇所での収容凹部５８ａの横断面は、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分にある各ピン６４が通過するピン保持領域を含んでおり、クランプ軸６０の各ピン６４がこのようなピン保持領域にあるときに、当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないようになっている。このようにして、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａに収容されてのクランプ軸６０が９０°回転させられたときに、当該クランプ軸６０の各ピン６４が図６における矢印方向に移動することによりこれらのピン６４が収容凹部５８ａ内に引っ掛り、このことによりクランプ軸６０の先端部分をインサート部５８の収容凹部５８ａ内に固定するようになっている。
【００３０】
また、本実施の形態では、図２に示すように、ヒートシールバー５０の上面には複数（例えば２つ）の凹部５０ａ、５０ｂが形成されている。また、ヒータ５２の下面には、ヒートシールバー５０の各凹部５０ａ、５０ｂに嵌入する複数の位置決めピン５３ａ、５３ｂが設けられている。なお、図２において各位置決めピン５３ａ、５３ｂを斜線で示している。ここで、ヒートシールバー５０の上面に設けられた２つの凹部５０ａ、５０ｂのうち一方の凹部５０ａは、対応する位置決めピン５３ａがぴったりと嵌まるような大きさとなっている。一方、ヒートシールバー５０の上面に設けられた２つの凹部５０ａ、５０ｂのうち他方の凹部５０ｂは、フィルムＷの幅方向（図２における左右方向）に沿って延びるような長穴形状となっている。
【００３１】
このように、ヒートシールバー５０が取付機構によってヒータ５２および断熱材５４を介してヒータユニット５６に取り付けられる際に、ヒータ５２の下面に設けられた各位置決めピン５３ａ、５３ｂをヒートシールバー５０の上面に設けられた各凹部５０ａ、５０ｂに収容させることにより、ヒータ５２に対するヒートシールバー５０の位置決めをより精度良く行うことができ、このことによりフィルムＷに対するヒートシールバー５０によるシール箇所の位置決めの精度も高めることができる。しかも、ヒートシールバー５０の上面に設けられた２つの凹部５０ａ、５０ｂのうち一方の凹部５０ｂは、フィルムＷの幅方向（図２における左右方向）に沿って延びるようになっているため、ヒータ５２によりヒートシールバー５０が加熱させられて当該ヒートシールバー５０がフィルムＷの幅方向（図２における左右方向）に沿って膨張した場合でも、ヒータ５２の下面に設けられた位置決めピン５３ｂは、膨張後のヒートシールバー５０の凹部５０ｂ内に依然として収容された状態となるので、ヒートシールバー５０の膨張によりヒータ５２の各位置決めピン５３ａ、５３ｂが各凹部５０ａ、５０ｂから外れてしまいヒータ５２に対するヒートシールバー５０の位置決めがずれてしまうことを防止することができる。
【００３２】
以上のような構成からなる本実施の形態の製袋機のシール部（具体的には、例えば横シール部４０のヒートシール板４２）によれば、ヒートシールバー５０をヒータユニット５６に取り付ける取付機構は、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入可能となっている棒状の取付部材としてのクランプ軸６０と、ヒートシールバー５０に設けられ、クランプ軸６０の先端部分を受ける受け部としてのインサート部５８とを有しており、インサート部５８には、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容される収容凹部５８ａが形成されている。そして、収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないような形状となっている。このように、ヒートシールバー５０をヒータユニット５６に取り付けるにあたり、クランプ軸６０の先端部分をインサート部５８の収容凹部５８ａに収容させてこのクランプ軸６０を回転させることによって当該クランプ軸６０の先端部分をインサート部５８に固定している。このような方法により、ヒータユニット５６に対するヒートシールバー５０の着脱を容易に行うことができる。また、このような方法では、従来技術のようなクランプ軸の先端部分をインサート部の収容凹部に収容させてこのクランプ軸を直線的に移動させることによって当該クランプ軸の先端部分をインサート部に固定するような方法と比較して、ヒートシールバー５０に外力が加わってもクランプ軸６０の先端部分がインサート部５８から外れてしまうことを防止することができる。
【００３３】
また、本実施の形態の製袋機のシール部においては、前述したように、クランプ軸６０の先端部分には当該クランプ軸６０の長手方向に対して直交する方向に延びる突起部としてピン６４が設けられており、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０のピン６４が収容凹部５８ａ内に引っ掛かるような形状となっている。この場合、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０のピン６４が通過するピン保持領域を含み、クランプ軸６０のピン６４がピン保持領域にあるときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないようになっている。
【００３４】
また、本実施の形態の製袋機のシール部では、前述したように、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が９０°回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないような形状となっている。
【００３５】
また、本実施の形態の製袋機のシール部では、前述したように、クランプ軸６０には弾性部材としてスプリング６８が設けられており、当該クランプ軸６０がヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されてこのクランプ軸６０の先端部分がインサート部５８に固定されたときに、スプリング６８により（より詳細には、スプリング６８における圧縮状態からの反発力により）クランプ軸６０に対してヒータユニット５６側に引き寄せる方向に力が加えられるようになっている。
【００３６】
また、本実施の形態の製袋機のシール部では、前述したように、ヒートシールバー５０とヒータユニット５６との間には、ヒートシールバー５０を加熱するためのヒータ５２が設けられており、ヒートシールバー５０には凹部５０ａ、５０ｂが形成されるとともにヒータ５２にはヒートシールバー５０の凹部５０ａ、５０ｂに嵌入する位置決め用の突起として位置決めピン５３ａ、５３ｂが設けられている。また、この場合、ヒートシールバー５０に設けられた複数の凹部５０ａ、５０ｂのうち少なくとも一つの凹部５０ｂはフィルムＷの幅方向に沿って延びるようになっている。
【００３７】
なお、本実施の形態による製袋機は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００３８】
例えば、クランプ軸６０に設けられるピン６４の数は２つに限定されることはない。クランプ軸６０にピン６４が１つのみ設けられるようになっていてもよく、あるいはクランプ軸６０に３つ以上のピン６４が設けられるようになっていてもよい。ここで、クランプ軸６０にピン６４が１つのみ設けられている場合には、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が例えば１８０°回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないような形状となる。また、クランプ軸６０にピン６４が４つ設けられており各ピン６４が棒状部材６２から十字方向に延びるようになっている場合には、インサート部５８に形成された収容凹部５８ａは、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が例えば４５°回転させられたときに当該クランプ軸６０の先端部分がインサート部５８の収容凹部５８ａから抜けないような形状となる。
【００３９】
また、インサート部５８に設けられる収容凹部の形状は、図４乃至図６に示すようなものに限定されることはない。ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０のピン６４が収容凹部内に引っ掛かるようなものであれば、インサート部５８の収容凹部の形状を図４乃至図６に示すようなもの以外の構成とすることもできる。
【００４０】
また、クランプ軸６０において棒状部材６２の先端部分にピン６４を設ける代わりに、この棒状部材６２の先端部分を折れ曲げ、ヒータユニット５６の貫通穴５９に挿入されたクランプ軸６０の先端部分が収容凹部５８ａに収容されてこのクランプ軸６０が回転させられたときに当該クランプ軸６０における棒状部材６２の先端部分の折れ曲がった箇所がインサート部５８の収容凹部５８ａ内に引っ掛かるようになっていてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態における、ヒータユニット５６にヒートシールバー５０を取り付けるための取付機構は、横シール部４０のヒートシール板４２だけではなく、縦シール部３０のヒートシール板３２にも適用することができる。また、本実施の形態における、ヒータユニット５６にヒートシールバー５０を取り付けるための取付機構の構成は、縦シール部３０の冷却板３４や横シール部４０の冷却板４４において、ヒートシールが行われた帯状のフィルムＷに当接することにより当該フィルムＷの冷却を行う冷却バーを、当該冷却バーの上方に設置された冷却ユニットに取り付けるための取付機構にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  給紙ロール
１２  ターンバー
１４  センター刃
１６  Ｍ字板
２０  第１のニップロール
２２  ダンサーロール
２４  第２のニップロール
２６  第３のニップロール
２８  第４のニップロール
３０  縦シール部
３２  ヒートシール板
３４  冷却板
４０  横シール部
４２  ヒートシール板
４４  冷却板
４６  断裁刃
５０  ヒートシールバー
５０ａ、５０ｂ  凹部
５２  ヒータ
５３ａ、５３ｂ  位置決めピン
５４  断熱材
５６  ヒータユニット
５８  インサート部
５８ａ  収容凹部
５９  貫通穴
６０  クランプ軸
６２  棒状部材
６４  ピン
６６  ノブ
６８  スプリング
６９  押さえ部
７０  マークセンサ
７２  マークセンサ
８０  取付ネジ
８２  ネジ部分
Ｗ  フィルム
Ｗ´  袋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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