(57)【要約】【課題】固定刃ユニットをカッター本体から取り外す際に、可動刃ユニットを固定刃ユニットに同行して駆動軸から分離して取り外すことができる鼻毛カッターにおいて、固定刃ユニットと可動刃ユニットとを分離する際に、工具などを使用することもなく両者を簡便に分離することができ、また、可動刃が手指などに触れて怪我するのを防止できる、安全性に優れた鼻毛カッターを提供する。【解決手段】可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０の内部に組付けた状態においては、可動刃１３を支持する刃支持台２４の装着端が、固定刃１２を支持する固定刃ホルダー１５の装着開口１６の開口端より内奥に位置している。カッター本体１および／またはカッター本体１の付属品に、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作する分離操作体４０を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター本体（１）と、カッター本体（１）に対して着脱される固定刃ユニット（１０）と、固定刃ユニット（１０）の内部に着脱可能に装着してある可動刃ユニット（１１）とで構成される切断構造とを備えており、
固定刃ユニット（１０）をカッター本体（１）から取り外す際に、可動刃ユニット（１１）を固定刃ユニット（１０）に同行して駆動軸（８）から分離して取り外すことができる鼻毛カッターであって、
可動刃ユニット（１１）を固定刃ユニット（１０）の内部に組付けた状態において、可動刃（１３）を支持する刃支持台（２４）の装着端が、固定刃（１２）を支持する固定刃ホルダー（１５）の装着開口（１６）の開口端より内奥に位置しており、
カッター本体（１）および／またはカッター本体（１）の付属品に、可動刃ユニット（１１）を固定刃ユニット（１０）から抜き出し操作する分離操作体（４０）が設けられていることを特徴とする鼻毛カッター。
【請求項２】
固定刃ホルダー（１５）の装着開口（１６）の内奥に、カッター本体（１）の装着部（２０）に設けた第１係合部（２１）と係脱して、固定刃ユニット（１０）の装着状態を保持する第２係合部（２２）が設けられており、
刃支持台（２４）の装着端が、前記第１係合部（２１）より内奥に位置させてある請求項１に記載の鼻毛カッター。
【請求項３】
可動刃ユニット（１１）の刃支持台（２４）に、分離操作体（４０）に設けた係止部（４２）に係合される係止構造（４３）が設けられている請求項１または２に記載の鼻毛カッター。
【請求項４】
カッター本体（１）の一端に突設した駆動軸（８）が分離操作体（４０）を兼ねており、
駆動軸（８）に、刃支持台（２４）の係止構造（４３）と係合する係止部（４２）が設けられている請求項３に記載の鼻毛カッター。
【請求項５】
刃支持台（２４）に、駆動軸（８）に外嵌して駆動軸（８）の回転動力を受け継ぐ駆動穴（２７）が設けられており、
刃支持台（２４）の駆動穴（２７）を駆動軸（８）に連結した状態において、分離操作体（４０）が駆動穴（２７）の内部に収容されている請求項４に記載の鼻毛カッター。
【請求項６】
駆動軸（８）に、駆動穴（２７）と係合して回転動力を可動刃ユニット（１１）に伝達する動力伝達体（３３）が設けられており、
動力伝動体（３３）から突出する駆動軸（８）の突端側に係止部（４２）が形成されている請求項４または５に記載の鼻毛カッター。
【請求項７】
刃支持台（２４）の内外面のいずれか一方に係止構造（４３）が周回状に設けられており、
駆動軸（８）の突端に係止部（４２）が周回状に形成されている請求項４から６のいずれかひとつに記載の鼻毛カッター。
【請求項８】
固定刃ユニット（１０）の外面を覆う保護キャップ（２）がカッター本体（１）に着脱可能に装着されており、
分離操作体（４０）が保護キャップ（２）に設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載の鼻毛カッター。
【請求項９】
分離操作体（４０）が、保護キャップ（２）のキャップ壁（２ｂ）から延出されるアーム部（４７）と、アーム部（４７）の先端に形成されて係止構造（４３）と係合する係止部（４２）とで構成されている請求項８に記載の鼻毛カッター。
【請求項１０】
カッター本体（１）に、分離操作体（４０）の係止部（４２）と係合する固定凹部（５１）が設けられており、
保護キャップ（２）をカッター本体（１）に装着した状態において、係止部（４２）が固定凹部（５１）と係合して保護キャップ（２）の装着状態を維持している請求項９に記載の鼻毛カッター。
【請求項１１】
カッター本体（１）に、電池（４）を出し入れするための電池開口（５）が開口され、電池開口（５）を塞ぐ電池キャップ（６）が着脱可能に装着されており、
分離操作体（４０）が電池キャップ（６）に設けられている請求項１から３のいずれかひとつに記載の鼻毛カッター。
【請求項１２】
分離操作体（４０）に設けた係止部（４２）が、弾性変形可能な弾性体（７１）を係合要素にして構成されており、
可動刃ユニット（１１）の刃支持台（２４）に係止構造（４３）が設けられており、
係止部（４２）を係止構造（４３）に差込み係合して、可動刃ユニット（１１）を固定刃ユニット（１０）から抜き出し操作する状態において、弾性変形した弾性体（７１）と係止構造（４３）との間の摩擦力で、刃支持台（２４）と分離操作体（４０）の接続状態が維持されている請求項１、２、３、４、５、６、８、１１のいずれかひとつに記載の鼻毛カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の固定刃と、固定刃の内面に沿って回転駆動される可動刃を備えている鼻毛カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の鼻毛カッターとしては、例えば特許文献１が公知である。係る特許文献１の鼻毛カッターは、本体ケースの上部に鼻毛の切断構造を設けている。切断構造は、本体ケースの上部に着脱可能に装着されるキャップ状の刃ホルダーと、刃ホルダーに固定される固定刃とを備える固定刃ユニットと、固定刃の内部に配置される可動刃と、可動刃を固定刃の内面に密着付勢するばねと、可動刃およびばねが組み込まれる刃支持台などを備える可動刃ユニットとで構成されている。モーターの出力軸には継手が固定されており、継手に対して刃支持台を連結することにより、モーターの回転動力を可動刃に伝動している。ばねの付勢力により、可動刃は固定刃に対して密着付勢されて固定されているため、固定刃ユニットを本体ケースから取り外すことにより、切断構造の全体を本体ケースから取り外すことができる。取り外した切断構造の固定刃ユニットと可動刃ユニットとを分離する際には、ばねの付勢力に抗して固定刃ユニットから可動刃ユニットを抜き出し操作することにより、ばねの付勢力による固定状態を解除して両ユニットを分離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３９２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
係る特許文献１の鼻毛カッターは、固定刃ユニットを本体ケースから取り外すだけで、切断構造の全体を本体ケースから取り外すことができ、この状態から、可動刃ユニットと固定刃ユニットとを分離することで、各刃の清掃等を行なうことができる。切断構造を本体ケースから取り外す際には、固定刃ユニットから可動刃ユニットが不用意に分離して落下することもなく、落下に伴う可動刃の損傷をよく防止できる。しかし、鼻毛カッターの切断構造は比較的小型であるため、切断構造を本体ケースから取り外した状態において、固定刃ユニットと固定刃ユニットの内部に位置する可動刃ユニットとを、それぞれ手指で掴んで両ユニットを分離することは困難である。そのため、可動刃ユニットを固定刃ユニットから分離する際には、例えばピンセットなどの掴み工具で可動刃ユニットの刃支持台を掴んで、可動刃ユニットを固定刃ユニットから抜き出し操作して、両ユニットを分離する必要があった。掴み工具がない場合には、例えば固定刃のスリットにつまようじを差し込んで、可動刃を下方に押し出すことで両ユニットを分離できるが、この場合には押し出す際に可動刃や固定刃が変形して切れ味が損なわれるおそれがある。さらに、固定刃ホルダーを一方の手指で確りと掴んで、固定刃ホルダーの下端開口側を他方の手のひらに打ち付けて、固定刃から可動刃を分離することも可能であるが、この場合には切断構造に付着した毛屑が周囲に飛散するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、固定刃ユニットと可動刃ユニットとを分離する際に、工具などを使用することもなく両ユニットを簡便に分離することができ、また分離時に毛屑が飛散することを効果的に防ぐことができる鼻毛カッターを提供することにある。
本発明の目的は、子供のいたずらで切断構造がカッター本体から取り外された場合でも、両ユニットが不用意に分離されることがなく、可動刃が手指などに触れて怪我するのを防止できる、安全性に優れた鼻毛カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鼻毛カッターは、カッター本体１と、カッター本体１に対して着脱される固定刃ユニット１０と、固定刃ユニット１０の内部に着脱可能に装着してある可動刃ユニット１１とで構成される切断構造とを備えており、固定刃ユニット１０をカッター本体１から取り外す際に、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０に同行して駆動軸８から分離して取り外すことができる鼻毛カッターを対象とする。可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０の内部に組付けた状態において、可動刃１３を支持する刃支持台２４の装着端が、固定刃１２を支持する固定刃ホルダー１５の装着開口１６の開口端より内奥に位置している。カッター本体１および／またはカッター本体１の付属品に、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作する分離操作体４０が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
固定刃ホルダー１５の装着開口１６の内奥に、カッター本体１の装着部２０に設けた第１係合部２１と係脱して、固定刃ユニット１０の装着状態を保持する第２係合部２２を設ける。刃支持台２４の装着端を、前記第１係合部２１より内奥に位置させる。
【０００８】
可動刃ユニット１１の刃支持台２４に、分離操作体４０に設けた係止部４２に係合される係止構造４３を設ける。
【０００９】
カッター本体１の一端に突設した駆動軸８が分離操作体４０を兼ねている。駆動軸８に、刃支持台２４の係止構造４３と係合する係止部４２を設ける。
【００１０】
刃支持台２４に、駆動軸８に外嵌して駆動軸８の回転動力を受け継ぐ駆動穴２７を設ける。刃支持台２４の駆動穴２７を駆動軸８に連結した状態において、分離操作体４０を駆動穴２７の内部に収容する。
【００１１】
駆動軸８に、駆動穴２７と係合して回転動力を可動刃ユニット１１に伝達する動力伝達体３３を設ける。動力伝動体３３から突出する駆動軸８の突端側に係止部４２を形成する。
【００１２】
刃支持台２４の内外面のいずれか一方に係止構造４３を周回状に設け、駆動軸８の突端に係止部４２を周回状に形成する。
【００１３】
固定刃ユニット１０の外面を覆う保護キャップ２をカッター本体１に着脱可能に装着する。分離操作体４０を保護キャップ２に設ける。
【００１４】
分離操作体４０を、保護キャップ２のキャップ壁２ｂから延出されるアーム部４７と、アーム部４７の先端に形成されて係止構造４３と係合する係止部４２とで構成する。
【００１５】
カッター本体１に、分離操作体４０の係止部４２と係合する固定凹部５１を設ける。保護キャップ２をカッター本体１に装着した状態において、係止部４２が固定凹部５１と係合して保護キャップ２の装着状態を維持する。
【００１６】
カッター本体１に、電池４を出し入れするための電池開口５を開口し、電池開口５を塞ぐ電池キャップ６を着脱可能に装着する。分離操作体４０を電池キャップ６に設ける。
【００１７】
分離操作体４０に設けた係止部４２を、弾性変形可能な弾性体７１を係合要素にして構成する。可動刃ユニット１１の刃支持台２４に係止構造４３を設ける。係止部４２を係止構造４３に差込み係合して、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作する状態において、弾性変形した弾性体７１と係止構造４３との間の摩擦力で、刃支持台２４と分離操作体４０の接続状態を維持する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の鼻毛カッターにおいては、カッター本体１、あるいはカッター本体１の付属品に分離操作体４０を設け、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０の内部に組付けた状態において、分離操作体４０を使用して可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作できるようにした。従って、本発明の鼻毛カッターによれば、ピンセットなどの掴み工具を使用する必要もなく、分離操作体４０で可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出して、両ユニット１０・１１を簡便に分離できる。また、可動刃ユニット１１を分離操作体４０で固定刃ユニット１０からゆっくりと抜き出すことにより、両ユニット１０・１１に付着していた毛屑の剥落を極力避けることができ、周辺に毛屑が飛散するのを効果的に防ぐことができる。
【００１９】
また、刃支持台２４の装着端を、固定刃ホルダー１５の装着開口１６の開口端より内奥に位置させるのは、子供のいたずらによって、切断構造がカッター本体１から取り外された場合でも、可動刃ユニット１１が固定刃ユニット１０から手指で抜き出されるのを困難化して、手指が可動刃１３に触れるのを防いで安全性を確保するためである。
【００２０】
装着開口１６の第１係合部２１より内奥に刃支持台２４の装着端を位置させると、可動刃ユニット１１が固定刃ユニット１０から手指で抜き出されるのをさらに困難化して、いたずらの最中に、子供の手指が可動刃１３に触れるのをさらに確実に防止して安全性を向上できる。
【００２１】
可動刃ユニット１１の刃支持台２４に、分離操作体４０に設けた係止部４２に係合される係止構造４３を設けると、係止部４２を係止構造４３に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。従って、係止部４２による係止構造４３の捕捉係合を的確に行って、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から簡便にしかも確実に抜き出して、両ユニット１０・１１を分離できる。
【００２２】
カッター本体１の一端に突設した駆動軸８に、刃支持台２４の係止構造４３と係合する係止部４２を設けた。これによれば、切断構造をカッター本体１から取り外すことにより、分離操作体４０がカッター本体１の一端に露出するので、切断構造をカッター本体１から取り外した後、すぐに係止部４２を係止構造４３に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。従って、切断構造をカッター本体１から取り外す操作と、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作とを一連の動作として行うことができる。また、駆動軸８が分離操作体４０を兼ねていると、部品点数の削減を図ることができ、鼻毛カッターの製造コストを削減することができる。
【００２３】
刃支持台２４の駆動穴２７を駆動軸８に連結した状態において、駆動穴２７の内部に分離操作体４０を収容すると、分離操作体４０を刃支持台２４で保護できるので、分離操作体４０が周辺部材と接触して破損するのを防止できる。また、係止部４２への毛屑の付着を防いで、係止部４２と係止構造４３とを確実に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。
【００２４】
動力伝動体３３から突出する駆動軸８の突端側に係止部４２を形成すると、係止部４２を係止構造４３に係合する際に、動力伝達体３３が邪魔になるのを回避できる。従って、スムーズに係止部４２を係止構造４３に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。
【００２５】
刃支持台２４の内外面のいずれか一方に係止構造４３を周回状に設け、駆動軸８の突端に係止部４２を周回状に形成すると、刃支持台２４と駆動軸８の向き、および互いに係合する位置を気にすることなく、よりスムーズに係止部４２と係止構造４３とを係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。
【００２６】
カッター本体１に比べて軽量な保護キャップ２に分離操作体４０を設けると、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作を軽快に行うことができ、両ユニット１０・１１を簡便に分離できる。
【００２７】
アーム部４７と、アーム部４７の先端に形成される係止部４２とで分離操作体４０を構成すると、アーム部４７の長さ寸法および形状を、装着開口１６の内奥に位置する係止構造４３に対応するように設定して、分離操作体４０の長さ寸法および形状を最適化できる。
【００２８】
保護キャップ２をカッター本体１に装着した状態において、係止部４２が固定凹部５１と係合して保護キャップ２の装着状態を維持できるようにした。これによれば、係止部４２に保護キャップ２の装着状態を維持するための機能を付加して、別途装着状態を維持するため部材を保護キャップ２に設ける必要がない。
【００２９】
カッター本体１に比べて軽量な電池キャップ６に分離操作体４０を設けると、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作を軽快に行うことができ、両ユニット１０・１１を簡便に分離できる。
【００３０】
係止部４２を係止構造４３に差込み係合したとき、弾性変形した弾性体７１と係止構造４３との間の摩擦力で、刃支持台２４と分離操作体４０の接続状態を維持できるようにした。これによれば、係止部４２を係止構造４３に差込むだけの簡単な操作で分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができ、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出して、両ユニット１０・１１を簡便に分離できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鼻毛カッターの鼻毛切断構造の分解断面図である。
【図２】鼻毛カッターの正面図である。
【図３】鼻毛カッターの縦断正面図である。
【図４】刃支持台と駆動軸を示す斜視図である。
【図５】可動刃ユニットの抜き出し操作を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る鼻毛カッターの刃支持台と駆動軸を示す部分正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る鼻毛カッターの刃支持台と駆動軸を示す部分正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る鼻毛カッターの刃支持台と駆動軸を示す部分正面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る鼻毛カッターの一部縦断側面図である。
【図１０】図９に係る可動刃ユニットの抜き出し操作を示す説明図である。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る鼻毛カッターの縦断正面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態に係る鼻毛カッターの正面図である。
【図１３】図１２に係る可動刃ユニットの抜き出し操作を示す説明図である。
【図１４】本発明の第８実施形態に係る鼻毛カッターの一部縦断正面図である。
【図１５】図１４に係る可動刃ユニットの抜き出し操作を示す説明図である。
【図１６】本発明の第９実施形態に係る鼻毛カッターの分解側面図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に係る鼻毛カッターの刃支持台と駆動軸を示す部分正面図と斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１実施形態）  図１から図５に、本発明に係る鼻毛カッターの第１実施形態を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように、鼻毛カッターは、カッター本体１と、カッター本体１の上端（一端）に着脱可能に装着される切断構造とを備えている。また、鼻毛カッターは、カッター本体１に着脱可能に装着されて、保管時に後述する固定刃ユニット１０を保護する保護キャップ２を備えている。保護キャップ２のキャップ壁２ｂは、下面が開口する砲弾形状に形成されている。
【００３３】
カッター本体１の内部には、後述する可動刃ユニット１１を回転駆動するモーター３と、モーター３に駆動電流を供給する電池４とが収容されている。カッター本体１の下端には、電池４を出し入れするための電池開口５を塞ぐ電池キャップ６が着脱可能に装着されており、電池キャップ６をカッター本体１から取り外すことにより電池４を交換できる。カッター本体１の前面にはメインスイッチ７が配置されており、このスイッチ７を上方へスライド操作することにより、モーター３を駆動できる。図１に示すように、モーター３の出力軸には、可動刃ユニット１１が連結される駆動軸８が固定されており、駆動軸８はカッター本体１の上端面から突出している。
【００３４】
図１および図３に示すように切断構造は、円筒状の固定刃１２を備えた固定刃ユニット１０と、固定刃１２の内面に沿って回転駆動される可動刃１３を備えた可動刃ユニット１１とで構成されている。固定刃ユニット１０は、上窄まり筒状の固定刃ホルダー１５を備えており、固定刃ホルダー１５の下端（一端）に装着開口１６が形成され、上端（他端）に固定刃１２が固定されている。固定刃１２は、円筒状の金属プレス成形品であり、その筒壁上端には周側面から筒上面にわたって複数のスリット１７が形成されており、各スリット１７の回転上手側の内縁に逆Ｌ字状の固定切刃１８が設けられている。固定刃ホルダー１５の下端の外周面には、段落ち部１５ａが周回状に形成されており、この段落ち部１５ａに保護キャップ２の連結突起２ａを係合させることにより、保護キャップ２の装着状態を維持できる。
【００３５】
固定刃ユニット１０は、カッター本体１と固定刃ホルダー１５との間に設けた連結構造で、カッター本体１に対して着脱可能に装着されている。詳しくは、連結構造は、カッター本体１に設けた２個のバヨネット溝（第１係合部）２１と、固定刃ホルダー１５に設けた２個のバヨネット爪（第２係合部）２２とで構成する。バヨネット溝２１は、カッター本体１の上端面に突出した装着座２０の周面に形成されており、バヨネット爪２２は、固定刃ホルダー１５の筒壁内面に突出形成されて、装着開口１６の下開口（開口端）よりも上側に位置している。
【００３６】
可動刃ユニット１１は、一対の可動刃１３と、可動刃１３を支持する刃支持台２４と、可動刃１３を固定刃１２に密着付勢する圧縮コイル型のばね３０とで構成されている。刃支持台２４は、上半側に設けられる丸軸状の刃支持部２５と、下半側に設けられる刃支持部２５より大径の連結軸部２６とを一体に備えており、連結軸部２６に駆動軸８を連結するための駆動穴２７が下向きに開口する状態で形成されている。駆動穴２７の下半周面の対向位置には、駆動軸８の回転動力を受け継ぐ受動溝２９が形成されている。可動刃１３およびばね３０は、それぞれ刃支持部２５に組み付けられている。
【００３７】
図１および図４に示すように、駆動軸８は、モーター３の出力軸に固定される丸軸状の基部３１と、基部３１よりも小径の主軸３２とを備えている。主軸３２の下半部の対向周面には、上端に傾斜面が形成された板状体からなる一対の伝動翼（動力伝達体）３３が設けられている。基部３１はカッター本体１内に配置されて、主軸３２および伝動翼３３のほとんどが装着座２０の上面より上方へ突出している。可動刃ユニット１１は、その駆動穴２７を駆動軸８に上方から差込むことで連結できる。このように、可動刃ユニット１１は、駆動軸８と、同軸８に差し込み係合される刃支持台２４を介して、カッター本体１に対して着脱可能に装着されている。可動刃ユニット１１を駆動軸８に連結した状態では、主軸３２は駆動穴２７に収容され、伝動翼３３は受動溝２９と係合している。
【００３８】
可動刃１３は、台形状の装着基部３５と、装着基部３５から横向きに張り出した上下に長いせん断刃３６とを一体に備えたプレス成形品であり、せん断刃３６の側縁から上縁にわたって可動切刃３７が設けられている。可動切刃３７は、固定切刃１８と同様の逆Ｌ字状に形成されている。装着基部３５の下面には、下り傾斜状のばね受面３８が形成されており、ばね受面３８でばね３０の付勢力を受けることにより可動刃１３が径方向外側へ押し出されて、固定刃１２に密着付勢される。また、可動刃１３は、図示しないストッパーで外側方への抜け出しが規制されている。
【００３９】
固定刃ホルダー１５を回転操作してバヨネット溝２１とバヨネット爪２２との係合状態を解除すると、固定刃ユニット１０をカッター本体１から取り外すことができる。このとき、可動刃１３はばね３０の付勢力を受けて固定刃１２の内面に押圧されて密着しているので、可動刃１３と固定刃１２との間の摩擦力で固定刃および可動刃の両ユニット１０・１１の固定状態を維持し続けることができる。従って、固定刃ユニット１０をカッター本体１から取り外すと、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０に同行してカッター本体１から取り外すことができる。この状態では、装着開口１６の開口端に臨む可動刃ユニット１１の端部（装着端）、すなわち連結軸部２６の下端が、装着開口１６の開口端よりも固定刃ユニット１０の内奥に位置している。より詳しくは、連結軸部２６の下端は固定刃ホルダー１５に設けられたバヨネット爪２２よりも内奥に位置している。これにより、固定刃および可動刃の両ユニット１０・１１をカッター本体から取り外した状態において、可動刃ユニット１１が固定刃ユニット１０から手指で引き出されるのを困難化できるので、子供のいたずらによって、両ユニット１０・１１がカッター本体１から取り外された場合でも、手指が可動刃１３に触れるのを防いで安全性を確保できる。なお、バヨネット爪２２を固定刃ホルダー１５の筒壁内面に突出形成することにより、可動刃ユニット１１が固定刃ユニット１０から手指で引き出されるのをさらに困難化している。
【００４０】
カッター本体１には、固定刃ユニット１０に同行してカッター本体１から取り外された可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作する分離操作体４０が設けられている。本実施形態では駆動軸８が分離操作体４０を兼ねており、駆動軸８の突端に、後述する刃支持台２４の係止突起（係止構造）４３と係合する係止爪（係止部）４２が設けられている。詳しくは、係止爪４２は、伝動翼３３よりも上方に突出する主軸３２の突端に周回状に形成されている。係止爪４２の上側の周縁は丸められており、分離操作体４０を装着開口１６内へ挿入する際に、係止爪４２が刃支持台２４や固定刃ホルダー１５の内面に引っ掛かりにくくしている。刃支持台２４の駆動穴２７を駆動軸８に連結した状態においては、分離操作体４０が駆動穴２７の内部に収容されており、駆動軸８の上端は駆動穴２７の上底と接触している。これにより、可動刃ユニット１１は、駆動軸８に対して位置決めされている。
【００４１】
上記のように、刃支持台２４の駆動穴２７を駆動軸８に連結した状態において、駆動穴２７の内部に分離操作体４０を収容すると、分離操作体４０を連結軸部２６で保護できるので、分離操作体４０が周辺部材と接触して破損するのを防止できる。また、係止爪４２への毛屑の付着を防いで、係止爪４２と係止突起４３とを確実に係合させることができる。また、伝動翼３３から突出する駆動軸８の主軸３２の突端側に係止爪４２を形成すると、係止爪４２を係止突起４３に係合する際に、伝動翼３３が邪魔になるのを回避でき、スムーズに係止爪４２を係止突起４３に係合させることができる。さらに、駆動軸８が分離操作体４０を兼ねているので、部品点数の削減を図ることができ、鼻毛カッターの製造コストを削減できる。
【００４２】
係止突起４３は、可動刃ユニット１１の刃支持台２４に周回状に設けられている。詳しくは、連結軸部２６の下端に設けた周回状の突起で係止突起４３を構成している。また、係止突起４３の下側の周縁は丸められており、係止爪４２が係止突起４３に引っ掛かりにくくしてスムーズに両者４２・４３を係合させることができるようになっている。
【００４３】
図５に示すように、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０の内部に組付けた状態、すなわちカッター本体１から固定刃ユニット１０に同行して取り外された状態の可動刃ユニット１１を、固定刃ユニット１０から分離する場合には、まず、装着開口１６から駆動軸８を挿入し、係止突起４３の上面に係止爪４２を引っ掛けて係合し、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続する。このとき、係止爪４２と係止突起４３はともに周回状に設けられているので、刃支持台２４と駆動軸８の向き、および互いに係合する位置を気にすることなく両者４２・４３の捕捉係合を的確に行うことができる。また、駆動軸８の突端側に係止爪４２が形成されているので、係止爪４２を係止突起４３に係合させる際に、伝動翼３３が邪魔になるのを回避できる。分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続した状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００４４】
上記の固定刃ユニット１０と可動刃ユニット１１との分離は、カッター本体１から固定刃ユニット１０を取り外すと、カッター本体１の外面に分離操作体４０が露出するので、切断構造をカッター本体１から取り外した後、すぐに係止部４２を係止構造４３に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。従って、切断構造をカッター本体１から取り外す操作と、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作とを一連の動作として行うことができる。
【００４５】
分離された切断構造をカッター本体１に装着する場合には、まず、受動溝２９と伝動翼３３とが一致するように、駆動軸８の上方から可動刃ユニット１１を連結する。次いで、装着開口１６に可動刃ユニット１１を挿入するようにして固定刃ユニット１０を被せ、バヨネット爪２２をバヨネット溝２１に係合させる。これにより、カッター本体１と切断構造とは一体化される。
【００４６】
以上のように、本実施形態の鼻毛カッターにおいては、カッター本体１に分離操作体４０を設け、分離操作体４０を使用して可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作できるようにしたので、ピンセットなどの掴み工具を使用する必要もなく、両ユニット１０・１１を分離操作体４０で簡便に分離できる。また、可動刃ユニット１１を分離操作体４０で固定刃ユニット１０からゆっくりと抜き出すことにより、両ユニット１０・１１に付着していた毛屑の剥落を極力避けることができ、周辺に毛屑が飛散するのを効果的に防ぐことができる。
【００４７】
また、可動刃ユニット１１の刃支持台２４に、分離操作体４０に設けた係止部４２に係合される係止構造４３を設けると、係止部４２を係止構造４３に係合させて、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続することができる。従って、係止部４２による係止構造４３の捕捉係合を的確に行って、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から簡便にしかも確実に抜き出して、両ユニット１０・１１を分離できる。
【００４８】
（第２実施形態）  図６に、本発明に係る鼻毛カッターの第２実施形態を示す。本実施形態においては、係止構造４３の構造が第１実施形態と異なる。図６に示すように、係止構造４３は、連結軸部２６の下端側に形成した周回状の係止溝で構成されている。このように、係止構造４３を係止溝で形成した場合には、係止溝の下側の溝内面に係止爪４２を引っ掛けて係合し、分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続する。この状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。他は第１実施形態と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施形態においても同じとする。
【００４９】
（第３実施形態）  図７に、本発明に係る鼻毛カッターの第３実施形態を示す。本実施形態においては、係止部４２および係止構造４３の構造が第１実施形態と異なる。図７に示すように、主軸３２の上端側の周面に一部切欠き４５を設けて、切欠き４５の上側に係合爪（係止部）４２を形成した。また、係止突起（係止構造）４３は連結軸部２６の下端の周面に等間隔おきに突設した４個の突起で構成した。このように、係合爪４２は主軸３２の少なくとも周囲１個所に設けてあればよく、係止突起４３は周回状に形成する必要はない。なお、この場合には、係合突起４２と係合突起４３との方向を合わせたのち、両者４２・４３を係合させる必要がある。
【００５０】
（第４実施形態）  図８に、本発明に係る鼻毛カッターの第４実施形態を示す。本実施形態においては、係止部４２の構造が第１実施形態と異なる。図８に示すように、一対の伝動翼３３は、主軸３２の先端まで形成されており、伝動翼３３の上端に切欠き４５を設けることにより、一対の係止爪（係止部）４２を形成した。このように、伝動翼３３に設けた係止爪４２であっても、これを係止突起（係止構造）４３に係合させて分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続し、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出して、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００５１】
上記の第１から第４実施形態においては、係止構造４３を刃支持台２４の連結軸部２６の外面に設けたが、刃支持台２４の内面、すなわち駆動穴２７の内周面に設けてもよい。この場合には、駆動穴２７の内周面に周回状の溝を設けて、これを係止構造４３とすることが好ましい。
【００５２】
（第５実施形態）  図９および図１０に、本発明に係る鼻毛カッターの第５実施形態を示す。本実施形態においては、固定刃ユニット１０の外面を覆う保護キャップ２に分離操作体４０を設けた点が第１実施形態と異なる。図９に示すように、分離操作体４０は、保護キャップ２のキャップ壁２ｂと一体に形成されており、キャップ壁２ｂの下端縁から延出されるアーム部４７と、アーム部４７の先端に形成されて係止突起（係止構造）４３と係合する係止爪（係止部）４２とで構成されている。係止爪４２は、保護キャップ２をカッター本体１に装着した状態において、カッター本体１に向かって突出形成されている。カッター本体１には、固定凹部５１が設けられており、固定凹部５１に係止爪４２が係合することにより、保護キャップ２の装着状態が維持されている。図１０に示すように、固定刃ユニット１０と可動刃ユニット１１とを分離する場合には、装着開口１６にアーム部４７を挿入し、係止爪４２を係止突起４３に係合させて分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続する。この状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００５３】
上記のように、カッター本体１に比べて軽量な保護キャップ２に分離操作体４０を設けると、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作を軽快に行うことができる。また、アーム部４７と、アーム部４７の先端に形成される係止爪４２とで分離操作体４０を構成すると、アーム部４７の長さ寸法および形状を、装着開口１６の内奥に位置する係合突起４３に対応するように設定して、分離操作体４０の長さ寸法および形状を最適化できる。さらに、係止爪４２に保護キャップ２の装着状態を維持するための機能を付加して、別途装着状態を維持するための部材を保護キャップ２に設ける必要がない。
【００５４】
（第６実施形態）  図１１に、本発明に係る鼻毛カッターの第６実施形態を示す。本実施形態においては、電池開口５を塞ぐ電池キャップ６に分離操作体４０を設けた点が第１実施形態と異なる。図１１に示すように、分離操作体４０は、有底筒状に形成された電池キャップ６の筒壁６１と一体に形成されており、筒壁６１の上端縁から延出されるアーム部４７と、アーム部４７の先端に周回状に形成される係止突起（係止部）４２で構成されている。電池キャップ６は、カッター本体１に設けた２個のバヨネット溝６２と、電池キャップ６の筒壁６１の内面に設けた２個のバヨネット爪６３とで、カッター本体１の下端の電池開口５を塞ぐように着脱可能に装着されている。カッター本体１には、電池キャップ６をカッター本体１に装着した際に分離操作体４０を収容する部分円弧状の収容凹部６４が設けられている。
【００５５】
上記のように、カッター本体１に比べて軽量な電池キャップ６に分離操作体４０を設けると、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出す操作を軽快に行うことができる。なお、固定刃ユニット１０と可動刃ユニット１１とを分離する場合には、上記の各実施形態と同様の操作で行うことができる。
【００５６】
上記の第５および第６実施形態の鼻毛カッターにおいては、カッター本体１の付属品である保護キャップ２、あるいは電池キャップ６に分離操作体４０を設け、分離操作体４０を使用して可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から抜き出し操作できるようにしたので、ピンセットなどの掴み工具を使用する必要もなく、両ユニット１０・１１を分離操作体４０で簡便に分離できる。また、可動刃ユニット１１を分離操作体４０で固定刃ユニット１０からゆっくりと抜き出すことにより、両ユニット１０・１１に付着していた毛屑の剥落を極力避けることができ、周辺に毛屑が飛散するのを効果的に防ぐことができる。
【００５７】
（第７実施形態）  図１２および図１３に、本発明に係る鼻毛カッターの第７実施形態を示す。本実施形態においては、分離操作体４０に設けた係止部４２が、弾性変形可能な弾性体７１を係合要素にして構成されている点が第１実施形態と異なる。図１２に示すように、係止部４２は、一部が伝動翼３３に連続するように駆動軸８の先端から上方に伸びる一対の弾性腕（弾性体）７１で構成されている。各弾性腕７１は、その先端に外向きに突出形成される接当爪７２を備えている。本実施形態では、駆動穴２７が係止構造４３を兼ねている。
【００５８】
一対の接当爪７２の突端間の寸法は、駆動穴２７の内径寸法よりも大きく設定され、一対の受動溝２９の溝底間の寸法よりも小さく設定されている。受動溝２９は、駆動穴２７の上底まで形成されており、駆動軸８に可動刃ユニット１１を連結した状態では、接当爪７２は受動溝２９部分に位置しており、この状態の接当爪７２は駆動穴２７の内面と接触していない。従って、固定刃ユニット１０をカッター本体１から取り外すと、可動刃ユニット１１は固定刃ユニット１０に同行して駆動軸８から分離できる。
【００５９】
カッター本体１から固定刃ユニット１０に同行して取り外された可動刃ユニット１１を分離する場合には、図１３に示すように、分離操作体４０を装着開口１６から挿入して、接当爪７２を駆動穴２７の内面に差込む。このとき、一対の接当爪７２の突出先端間の寸法は、駆動穴２７の内径寸法よりも大きいので、一対の弾性腕７１は弾性変形しながら差込まれる。これにより、弾性変形した弾性腕７１と駆動穴２７の内面との間の摩擦力で、刃支持台２４と分離操作体４０の接続状態を維持できるので、この状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００６０】
（第８実施形態）  図１４および図１５に、本発明に係る鼻毛カッターの第８実施形態を示す。本実施形態においては、固定刃ユニット１０の外面を覆う保護キャップ２に分離操作体４０を設けた点と、分離操作体４０に設けた係止部４２が、弾性変形可能な弾性体７１を係合要素にして構成されている点が第１実施形態と異なる。図１４に示すように、係止部４２は、キャップ壁２ｂの下端縁から下方に伸びる一対の弾性腕（弾性体）７１で構成されている。各弾性腕７１は、その先端に外向きに突出形成される接当爪７２を備えている。本実施形態では、一対の受動溝２９が係止構造４３を兼ねている。一対の接当爪７２の突端間の寸法は、一対の受動溝２９の溝底間の寸法よりも大きく設定されている。
【００６１】
カッター本体１から固定刃ユニット１０に同行して取り外された可動刃ユニット１１を分離する分離する場合には、図１５に示すように、分離操作体４０を装着開口１６から挿入し、接当爪７２が一対の受動溝２９の溝底に接触するように差込む。このとき、一対の接当爪７２の突端間の寸法は、受動溝２９の溝底間の寸法よりも大きいので、一対の弾性腕７１は弾性変形しながら差込まれる。これにより、弾性変形した弾性腕７１と受動溝２９の底面との間の摩擦力で刃支持台２４と分離操作体４０の接続状態を維持できるので、この状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００６２】
（第９実施形態）  図１６に、本発明に係る鼻毛カッターの第９実施形態を示す。本実施形態においては、電池開口５を塞ぐ電池キャップ６に分離操作体４０を設けた点と、分離操作体４０に設けた係止部４２が、弾性変形可能な弾性体７１を係合要素にして構成されている点が第１実施形態と異なる。
【００６３】
図１６に示すように、本実施形態の電池キャップ６は、カッター本体１の後面下半部を構成しており、横断面が半円弧状に形成されている。分離操作体４０は電池キャップ６の上端に一体に形成されている。分離操作体４０は、電池キャップ６の上端に一体に形成されており、上方に向かって延出されるアーム部４７と、アーム部４７の先端に形成される係止部４２とで構成されている。係止部４２は、菱形枠状の弾性腕７１を備えている。弾性腕７１の左右の頂部間の寸法は、一対の受動溝２９の溝底間の寸法よりも大きく設定されている。本実施形態では、受動溝２９が係止構造４３を兼ねている。
【００６４】
カッター本体１から固定刃ユニット１０に同行して取り外された可動刃ユニット１１を分離する場合には、分離操作体４０を装着開口１６から挿入し、菱形枠状の弾性腕７１の左右の頂部が、受動溝２９の溝底に接触するように差込む。これにより、弾性変形した弾性腕７１と、一対の受動溝２９の溝底との間の摩擦力で刃支持台２４と分離操作体４０の接続状態を維持できるので、この状態で、可動刃ユニット１１を装着開口１６の開口端側へ抜き出すことにより、可動刃ユニット１１を固定刃ユニット１０から分離できる。
【００６５】
（第１０実施形態）  図１７に、本発明に係る鼻毛カッターの第１０実施形態を示す。本実施形態においては、駆動穴２７と動力伝動体３３の形状を変更した点が第１実施形態と異なる。図１７に示すように、動力伝動体３３は、モーター３の出力軸に固定される丸軸状の基部３１の上方に角柱状に形成されている。駆動穴２７は、動力伝動体３３よりも僅かに大きい断面形状の角穴が、下向きに開口する状態で形成されている。
【００６６】
上記の各実施形態のように、係止部４２および係止構造４３の構成や形状は、多様に変更することができ、それぞれの実施形態に記載された構成や形状以外にも様々な形態を採用することができる。要は、係止部４２および係止構造４３の構成や形状は、係止構造４３に係止部４２を係合させて分離操作体４０と可動刃ユニット１１とを接続して、固定刃ユニット１０から可動刃ユニット１１を抜き出し操作できればよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  カッター本体
２  保護キャップ
４  電池
５  電池開口
６  電池キャップ
８  駆動軸
１０  固定刃ユニット
１１  可動刃ユニット
１２  固定刃
１３  可動刃
１５  固定刃ホルダー
１６  装着開口
２１  第１係合部（バヨネット溝）
２２  第２係合部（バヨネット爪）
２４  刃支持台
２７  駆動穴
３３  動力伝達体（伝動翼）
４０  分離操作体
４２  係止部（係止爪）
４３  係止構造（係止突起）
４７  アーム部
５１  固定凹部
７１  弾性腕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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