(57)【要約】【課題】不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れるとともに、汚れの拭き取りを容易にするような照明用カバーを提供する。【解決手段】照明用カバー21は、ガラスクロス23及びシリコーン樹脂24を備える。ガラスクロス23は、無機繊維からなるフィラメント糸条23aを用いて０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍの厚みに形成する。シリコーン樹脂24は、ガラスクロス23の片面側からのみ複数回塗布されることにより、５０％〜１００％の含浸率でガラスクロス23に含浸される含浸部位24bを有するとともに、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの厚さの被覆部位24aを有し、この被覆部位24aでガラスクロス23の片面を覆って設ける。【選択図】図３
2015187932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維からなるフィラメント糸条を用いて０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍの厚みに形成された平織布帛と；
前記平織布帛の片面側からのみ複数回塗布されることにより、５０％〜１００％の含浸率で前記平織布帛に含浸される含浸部位を有するとともに、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの厚さの被覆部位を有し、この被覆部位で前記平織布帛の片面を覆って設けられたシリコーン樹脂と；
を具備することを特徴とする照明用カバー。
【請求項２】
前記平織布帛と前記シリコーン樹脂との質量比率が、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１に記載の照明用カバー。
【請求項３】
前記シリコーン樹脂による前記含浸部位、及び前記被覆部位のいずれか一方は、光拡散粒子を０．０１体積％〜１０体積％の割合で含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の照明用カバー。
【請求項４】
器具本体と；
この器具本体に配設された光源と；
この光源から出射された光が透過するように前記光源を覆って前記器具本体に取り付けられた請求項１ないし３いずれか一記載の照明用カバーと；
を具備することを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光源を覆う照明用カバー、及びこのカバーを例えばグローブとして備えた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透光性を有するアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の難燃性合成樹脂で成形された照明用グローブに代えて、融点の高いガラス繊維を基材として形成された透光性を有する不燃性の照明用グローブと、これを備えた車両用の照明器具が、従来技術として知られている（特許文献１）。また、無機繊維布帛にシリコーン樹脂を浸透させることにより形成した照明用カバー、及びこのカバーをグローブとして備えた照明器具が従来技術として知られている（特許文献２）。
【０００３】
照明用グローブについては、外からの火炎を受けた場合、所定時間の間に燃えて煤や有害ガスを発生しないように構成されていることが好ましい。特に、鉄道車両に搭載される照明器具のグローブについては、建築材料に関する規格である難燃性の規格より厳しい規格である鉄道車両用規格を満たす必要がある。そして、この鉄道車両用規格も厳格化が進んでおり、現時点で車両用照明器具のグローブについては、平成１６年１２月２７日に発令された車両内装材料に関する国土交通省の新燃焼規制の規格（国鉄技第１２４号及び１２５号）を満たす必要がある。
【０００４】
この規格では、二種類の試験（燃焼試験とコーンカロリーメータ燃焼発熱試験）を定めており、この双方の試験をクリヤした内装材料が、前記規格に基づく「不燃材料」として認定される。
【０００５】
ところで、照明用カバーは、単なる不燃材とは異なり、ある程度以上の全光線透過率が必要とされる。この全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３７５−２００８に規定された２５％〜６５％であることが、照明器具の下方空間を照明するうえで好ましい。なお、全光線透過率が２５％未満であると、光源輝度に対する照度の効率が悪くなることがある。また、全光線透過率が６５％を超えると、光源の輪郭や存在が顕わになり、照明器具の外観が悪くなることがある。
【０００６】
また、照明用カバーは照明器具の器具本体等に取り付けて使用される。このため、使用状態の形状を維持できる形状安定性を有することが必要である。また、鉄道車両に搭載される照明器具の照明用カバー（グローブ）は、その特有の環境に依存して鉄粉等により汚れやすく、メンテナンスの観点から汚れを拭き取りやすくすることが望ましい。
【０００７】
全光線透過率は、一般的に照明用カバーの材厚を薄くするほど高められるが、このようにすると、形状安定性が損なわれるという事情がある。形状安定性が低い照明用カバーの腰の強さは弱く、この照明用カバーは、取扱い難く撚れ易い。一部が撚れている照明用カバーを備えた照明器具では、照明用カバーの撚れた部分がその他の部分に比較して暗く視認されるので、器具の外観が損なわれる。また、照明用カバーの形状安定性は、この照明用カバーの材厚を厚くするほど高められるが、このようにすると、全光線透過率が２５％未満に低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−  ２７７５１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１３９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、照明用カバーを不燃性とするうえでは、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れるとともに、汚れの拭き取りを容易にするような構成とすることが必要である。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れるとともに、汚れの拭き取りを容易にするような照明用カバー、及びこれを備えた照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態の照明用カバーは、平織布帛及びシリコーン樹脂を備える。平織布帛は、無機繊維からなるフィラメント糸条を用いて０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍの厚みに形成する。シリコーン樹脂は、平織布帛の片面側からのみ複数回塗布されることにより、５０％〜１００％の含浸率で平織布帛に含浸される含浸部位を有するとともに、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの厚さの被覆部位を有し、この被覆部位で平織布帛の片面を覆って設ける。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れているとともに、シリコーン樹脂を平織布帛の片面側からのみ複数回塗布することにより、シリコーン樹脂の含浸率が向上し、透過率が向上するとともに、表面の平滑度を向上させることができる、という効果を期待できる。しかも、本発明の照明用カバーは、表面の平滑度を向上させたことにより、汚れの拭き取りを容易にすることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１を示す照明用カバーを備えた照明器具の一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】同上照明器具の断面図である。
【図３】同上照明器具が備えた照明用カバーの一部を拡大して示す略断面図である。
【図４】実施例２を示す照明器具が備えた照明用カバーの一部を拡大して示す略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の実施形態の照明用カバーは、無機繊維からなるフィラメント糸条を用いて０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍの厚みに形成された平織布帛と、平織布帛の片面側からのみ複数回塗布されることにより、５０％〜１００％の含浸率で平織布帛に含浸されているとともに、０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍの厚さの被覆部位を有し、この被覆部位で平織布帛の片面を覆って設けられたシリコーン樹脂と、を具備する。
【００１５】
第１の実施形態で、平織布帛を構成するフィラメント糸条にはマルチフィラメント糸条を用いることが好ましい。第１の実施形態で、平織布帛は、一定の強度を有する平面状のしなやかな材料を指しており、平織による織り組織に規則的な表面凹凸高低差を有し、代表的には織物を挙げることができるが、織物以外の編物等も含まれる。平織布帛を構成する無機繊維としては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ−アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、チタニア繊維、シリカ−チタニア繊維、ジルコニア繊維等、及びこれらを混合した繊維等のマルチフィラメントヤーンを挙げることができる。
【００１６】
平織布帛には、特に、ガラス繊維からなるフィラメント糸条を経糸及び緯糸に用いた平織布帛を用いることが好ましい。この平織布帛は、経糸と緯糸の打込み密度を密としてフィラメント糸条間の空隙をなくし、平織布帛の目抜度合（空隙率）を０％〜３％とすることが好ましい。なお、目抜度合を表す空隙率は、平織布帛の単位面積（縦横１０ｃｍ）中に占めるフィラメント糸条の面積を百分率として求めた値を１００から差し引いた値である。このように空隙率が極小な平織布帛は、経緯１インチ間に３０本〜８０本のフィラメント糸条を打込むことによって製造できる。また、第１の実施形態で、平織布帛は単層であっても複層であってもよい。
【００１７】
第１の実施形態で、平織布帛の片面側のみがシリコーン樹脂による被覆部位によって覆われていている。この構成での平織布帛に対するシリコーン樹脂の含浸率は５０％〜１００％である。第１の実施形態でシリコーン樹脂の被覆部位とは、平織布帛に含浸された部分に一体に連続して設けられていて、平織布帛が露出しないようにこの平織布帛の少なくとも片面側を埋め、かつ平滑な状態に平織布帛を覆った部位を指している。
【００１８】
このような被覆部位を有したシリコーン樹脂を設けるには、コーティング法またはグラビア転写法で行えばよい。コーティング法で平織布帛（表面に規則的凹凸高低差を有する）の片面側のみに被覆部位を設けるには、平織布帛の片面全体に未硬化の液状シリコーン樹脂を塗布した後、この平織布帛をスクレーパ付きの厚み規制装置に通過させて、平織布帛の片面の表面から所定の高さ位置を越えている余剰樹脂液をスクレーパで掻きとって、所定厚みの被覆部位が残された無機繊維平織布帛とし、次に、加熱装置に通してシリコーン樹脂を硬化させることにより、実現できる。なお、同様の塗布を、引き続いて塗布面に対して複数回行い、複層構造の被覆部位を平滑な状態で設けることができる。
【００１９】
第１の実施形態で、シリコーン樹脂は、主にフィラメント糸条に含浸されるが、フィラメント糸条相互間に空隙がある平織布帛の場合には、この空隙を埋めて設けられる。そのため、第１の実施形態で、平織布帛の空隙率が０％である場合の含浸率は、フィラメント糸条に含浸された樹脂量のみによって規定され、また、平織布帛の空隙率が０％を超える場合の含浸率は、フィラメント糸条に含浸された樹脂量とフィラメント糸条相互間の空隙を埋めた樹脂量によって規定される。
【００２０】
また、第１の実施形態で用いるシリコーン樹脂には、付加反応硬化型シリコーン樹脂、縮合反応硬化型シリコーン樹脂、ラジカル（パーオキサイド架橋）反応硬化型シリコーン樹脂等を採用でき、特に、トルエン等で希釈されてコーティングが可能で、しかも低温硬化ができる付加反応硬化型シリコーン樹脂を用いることが好ましい。付加反応硬化型シリコーン樹脂は、２種類のオルガノポリシロキサン中の官能基が付加反応により結合して架橋された構成であり、例えば、ビニル基やヘキセニル基のような脂肪族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び白金族化合物系触媒からなるシリコーン樹脂が挙げられる。縮合反応硬化型シリコーン樹脂は、２種類のオルガノポリシロキサン中の官能基、またはオルガノポリシロキサンとシリカやシラン等のケイ素化合物中の官能基が、縮合反応により結合して架橋された構成である。ラジカル反応硬化型シリコーン樹脂は、両端末が、トリメチルシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルフェニルビニルシロキシ基、またはシラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと、有機過酸化物とからなる組成物により構成される。
【００２１】
ところで、照明用カバーをガラスクロス等の無機繊維布単体で構成した場合、この照明用カバーは形状安定性を有さないので、無機繊維布帛にシリコーン樹脂を含浸させることにより、照明用カバーの形状安定性を確保することは可能である。しかし、シリコーン樹脂の使用量が増えると、不燃性を評価する燃焼試験及びコーンカロリーリメータ燃焼発熱試験の双方において、合格し難くなる傾向がある。これは、ガラスクロス等の無機繊維布帛に比べてシリコーン樹脂が燃焼しやすいためである。これに対処して、ガラスクロス等の無機繊維布帛に、密度が高く、かつ、厚いものを使用すれば、シリコーン樹脂の使用量を減らすことが可能である。しかし、この構成の照明用カバーでは、全光線透過率が著しく低下するので、照明用カバーとしては不適当である。一方、ガラスクロス等の無機繊維布帛に、密度が低く、かつ、薄いものを使用すれば、耐引裂性が低下するとともに形状安定を維持し難くなる。そして、この点を補うためにシリコーン樹脂の使用量を増やすと、不燃性を評価する燃焼試験及びコーンカロリーリメータ燃焼発熱試験の双方において、合格し難くなる。
【００２２】
しかし、第１の実施形態の照明用カバーは、その構成により、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れた照明用カバーを提供することが可能である。
【００２３】
即ち、第１の実施形態の照明用カバーは、融点の高い無機繊維で形成され無機繊維布帛を主たる構成要素としている。このため、平成１６年１２月２７日に発令された車両内装材料に関する国土交通省の新燃焼規制の規格（国鉄技第１２４号及び１２５号）を満たす不燃性を得ることができる。
【００２４】
更に、第１の実施形態の照明用カバーは、無機繊維による平織布帛とこの平織布帛の片面側のみを覆った被覆部位を有して平織布帛に含浸されたシリコーン樹脂とを組み合わせてなり、その平織布帛の厚み、シリコーン樹脂の含浸率、及びシリコーン樹脂の被覆部位の厚さを既述の範囲としたことにより、照明用カバーの全光線透過率を２５％〜６５％とすることが可能であるとともに、照明用カバーに優れた形状安定性を与えることが可能である。
【００２５】
なお、平織布帛の厚みが０．１０ｍｍ未満である場合、及び被覆部位の厚みが０．００５ｍｍ未満である場合には、照明用カバーの耐引裂性等の強度低下に伴って形状安定性が低下するため、照明用カバーを施工するときに皺を発生することがある。また、平織布帛の厚みが０．２６ｍｍを超える場合には、照明用カバーの形状安定性は向上するが、この照明用カバーの施工性が低下し、かつ、全光線透過率が２５％未満に低下する。また、被覆部位の厚みが０．０５ｍｍを超える場合は全光線透過率が２５％未満に低下することがある。更に、平織布帛へのシリコーン樹脂の含浸率が５０％未満であると、照明用カバーの形状安定性が低下することがあるとともに、照明の光拡散性が低下することがある。
【００２６】
したがって、第１の実施形態によれば、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れた照明用カバーを提供することが可能である。
【００２７】
次に、第２の実施形態の照明用カバーは、第１の実施形態において、フィラメント糸条がマルチフィラメント糸条であるとともに、この糸条を経糸及び緯糸に用いた単層の平織物で平織布帛が形成されている。
【００２８】
第２の実施形態で、マルチフィラメント糸条として、直径が１μｍ〜１５μｍの無機繊維を５０本〜５００本束ねて形成された無撚糸、または、１インチの無機繊維に付き１回〜５回の撚りを掛けた撚糸、或いはこれらの合撚糸等を用いることができる。そして、このマルチフィラメント糸条の繊度は１１１〜１１１１dtexであり、好ましくは３３３〜７７７dtexである。
【００２９】
第２の実施形態では、第１の実施形態において、更に、平織布帛の厚みを０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍの厚みにする上で好適であるとともに、この平織布帛へのシリコーン樹脂の含浸率を５０％〜１００％にするうえで好適である。そのため、第２の実施形態によれば、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れた照明用カバーを提供することが可能である。
【００３０】
次に、第３の実施形態の照明用カバーは、第１または第２の実施形態において、平織布帛とシリコーン樹脂との質量比率が、５０：５０〜９５：５である。
【００３１】
第３の実施形態では、第１または第２の実施形態において、更に、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れた照明用カバーとするうえで好適である。これとともに、シリコーン樹脂が最大に含有された場合でも、その量が平織布帛の質量を超えることがないので、照明用カバーに延焼が波及してシリコーン樹脂が有害ガスを発生する場合、その発生量が少ないとともに、５０質量％を超える不燃性の平織布帛の存在によって照明用カバーの不燃性を担保することが可能である。
【００３２】
なお、平織布帛とシリコーン樹脂との質量比率において、シリコーン樹脂の比率が５０を超えて大きくなるとともに平織布帛の比率が５０未満になると、全光線透過率が低下することがある。また、シリコーン樹脂の比率が５未満になるとともに平織布帛の比率が９５を超えて大きくなると、照明用カバーの形状安定性が低下するに伴いこのカバーの施工性が低下することがある。
【００３３】
次に、第４の実施形態の照明用カバーは、第１乃至第３の実施形態のうちのいずれかにおいて、シリコーン樹脂による含浸部位、及び被覆部位のいずれか一方に、光拡散粒子を０．０１体積％〜１０体積％の割合で含んでいる。
【００３４】
第４の実施形態で、光拡散粒子には、白色無機微粒子または他の微粒子を用いることができる。
【００３５】
白色無機微粒子としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸亜マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム等を挙げることができるとともに、これらのうちの一種または複数種を混ぜて光拡散粒子として用いることができる。
【００３６】
他の微粒子としては、アクリル樹脂やスチレン樹脂等の樹脂ビーズ、ガラスビーズ、または雲母フレーム等を挙げることができるとともに、これらのうちの一種または複数種を混ぜて光拡散粒子として用いることができる。
【００３７】
更に、白色無機微粒子と他の微粒子を併用することも可能である。また、第４の実施形態では、光拡散粒子とともに必要に応じてシランカップリング剤を併用して、これをシリコーン樹脂に混ぜて実施することもできる。
【００３８】
第４の実施形態では、第１乃至第３の実施形態のいずれかにおいて、更に、照明の光拡散性能を向上させ、しかも光源の存在を隠蔽することが可能である。
【００３９】
次に、第５の実施形態の照明器具は、器具本体と、この器具本体に配設された光源と、この光源から出射された光が透過するように光源を覆って器具本体に取付けられた第１乃至第４の実施形態のうちのいずれか一記載の照明用カバーとを具備する。
【００４０】
第５の実施形態で、光源には、蛍光ランプ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＥＬ（エレクトロ・ルミネセンス）素子、有機ＥＬ等を用いることができる。この第５の実施形態で、照明用カバーは、平板状であっても、断面円弧状であってもよく、その他、任意の形状とすることが可能である。また、第５の実施形態は、例えば天井直付け型や吊下げ型等の照明器具等にも適用可能である。これとともに、システム天井用の照明器具にも適用でき、更に、鉄道車両の天井に設置される車両用照明器具としても適用できる。
【００４１】
第５の実施形態では、第１乃至第３の実施形態のいずれかの照明用カバーを備えているので、不燃性を有し、かつ、全光線透過率が２５％〜６５％で、形状安定性に優れた照明用カバーを備えた照明器具を提供することが可能である。
【実施例１】
【００４２】
以下、実施例１の照明器具及びこれが備えた照明用カバーについて、図１乃至図３を参照して説明する。
【００４３】
図１及び図２において、符号１は照明器具を示している。この照明器具１は、器具本体２と、点灯ユニット11と、光源15と、照明用カバー21等を備えている。
【００４４】
器具本体２は、金属製例えばアルミニウム合金製の本体枠３及び本体ベース４を備えている。本体枠３は、左右一対の本体側枠と前後一対の本体端枠を枠組みして形成されていて、本体端枠は本体枠３の長手方向両端部に配設されている。図２に示すように、本体ベース４は、その幅方向両側に夫々連結された連結金具５を介して本体枠３の本体側枠に連結されて、本体枠３の内側に配設されている。この本体ベース４及び連結金具５も金属製例えばアルミニウム合金製であるとともに、本体ベース４の前後方向の長さは器具本体２の前後方向の長さと略同じである。
【００４５】
図２に示すように、本体枠３の長手方向両端部に夫々器具取付け金具（図示しない）が連結されている。この金具を下方から通って建物の天井にねじ込まれる図示しない取付ねじによって、照明器具１が天井に装着されるようになっている。なお、こうしたねじ止めを可能とするための通孔が、本体ベース４の長さ方向両端部に夫々開口されている。
【００４６】
本体ベース４は一対の本体側枠の内側壁部3aと略平行な一対の壁部4a及びこれら壁部4aにわたる水平な光源取付壁部4bを有している。一対の内側壁部3aの長手方向両端部に夫々係止溝（図示しない）が設けられている。相対向した内側壁部3aと壁部4aとの間に、本体枠３の長手方向に延びて下方に開放する溝Ｇが形成されている。
【００４７】
一対の器具取付金具間に位置して本体ベース４の長手方向中央部上にユニット取付金具６が連結されている。このユニット取付金具６に一対のガイド板７（図２では一方のみ図示）が取り付けられている。光源15に電源を供給してこの光源15を点灯させる点灯ユニット11は、その長手方向両端をガイド板７で位置決めされた状態でユニット取付金具６上に固定されている。なお、照明器具１の天井へ装着に際して、点灯ユニット11及びガイド板７は、天井に開けられた開口に通されるようになっている。
【００４８】
光源15は光源基板16に光源部17を複数実装して形成されている。光源基板16は、金属ベースの一面に絶縁層を積層してなる金属ベース基板等からなる。各光源部17は、光源基板16の絶縁層上に配設されていて、絶縁層上に設けられた図示しない配線パターン等を介して電気的に直列接続されている。
【００４９】
こうした構成の光源15は、複数用いられていて、光源取付壁部4bの長手方向略全体にわたり敷き詰められるように配設され、この光源取付壁部4bにねじ止めなどにより固定されている。この固定により、光源部17が設けられていない光源基板16の他面（図２では上面）が光源取付壁部4bの下面に面接触されている。この構成により、光源15がその点灯時に発する熱は、主に本体ベース４から連結金具５を経由して本体枠３の本体側枠に伝導され、この本体側枠から外部に放出されるようになっている。
【００５０】
光源部17は、発光素子例えばＬＥＤ（発光ダイオード）17aとこれを覆った透光性の封止部材17bを有している。したがって、照明器具１はＬＥＤ照明器具である。ＬＥＤ17aは例えば青色発光ダイオードからなり、封止部材17bは黄色蛍光体が混ぜられた透明シリコーン樹脂からなる。点灯ユニット11により光源部17に供給される電流が、ＬＥＤ17aをなした半導体のｐ−ｎ接合に順方向に流されることで、ＬＥＤ17aは電気エネルギーを直接光に変換して青色に発光し、それに伴い光源部17は白色の光を出射する。
【００５１】
図２に示すように、照明用カバー21の幅方向両端部外面に金具からなる取付用の縁材22が夫々固定されている。縁材22は照明用カバー21の長手方向に延びて設けられているとともに、その長手方向両端部に夫々外側に折り曲げられた引掛け片22aを有している。これらの引掛け片22aを内側壁部3aの図示しない係止溝に夫々引っ掛けることにより、照明用カバー21は、光源15から出射された光が透過するように光源15を覆って器具本体２の本体枠３に取り付けられて、グローブとして用いられている。この取付状態で、照明用カバー21は、例えば器具本体２の下方に突出しかつ半円状に湾曲されていて、その上端をなした幅方向両端部はいずれも視認が防止されるように溝Ｇに入り込んでいる。
【００５２】
図１に示すように、器具本体２の長手方向両端部にはアルミニウム製の夫々カバー用端板25が取り付けられている。このカバー用端板25は、光源取付壁部4bの長手方向の端部に下側から重なった第１部位と、本体枠３の本体端板に重なってねじ止めされた第２部位と、照明用カバー21の長手方向の端部外周に嵌合してこの照明用カバー21の端部開口を閉じた第３部位を有している。なお、第１部位には、天井への照明器具を可能とするために光源取付壁部4bの通孔にその下側から連続する通孔25aが開けられている。
【００５３】
次に、図３を参照して透光性を有する照明用カバー21について説明する。照明用カバー21は、無機繊維による平織布帛としての例えばガラスクロス23と、シリコーン樹脂24とで形成されている。この照明用カバー21全体の厚みＡは０．１１ｍｍ〜０．３６ｍｍ、例えば０．２０ｍｍである。
【００５４】
照明用カバー21の厚みを０．１１ｍｍ未満とすることは、照明用カバー21の耐引裂性が低下し強度的に劣るので、図２に示すように半円形状に曲げて器具本体２に取付施工する場合に、テンションの掛かり具合により照明用カバー21に皺を発生し、この皺の部分が他の部分よりも暗く視認されて照明器具１の外観を損なうことがあって、不適当である。また、照明用カバー21の厚みが０．３６ｍｍを超えることは、照明用カバー21を曲げるための柔軟性が低下し取付施工性が低下するとともに、照明用カバー21の全光線透過率が２５％を下って、光源輝度に対する照度の効率が悪くなることがあるので不適当である。
【００５５】
ガラスクロス23は、無機繊維の一種である直径１μｍ〜１５μｍのガラス繊維を５０本〜５００本集束して、それに１インチあたり１回〜５回の撚りをかけたフィラメント糸条23aを、経糸及び緯糸として用いた平織物からなる。この織物の空隙率は０％〜３％である。更に、ガラスクロス23の厚みＢは０．１０ｍｍ〜０．２６ｍｍ、例えば０．１７ｍｍである。
【００５６】
ガラスクロス23の厚みを０．１０ｍｍ未満とすることは、照明用カバー21の耐引裂性が低下し強度的に劣るので、その器具本体２への取付施工において、照明用カバー21に皺を発生して照明器具１の外観を損なうことがあって、不適当である。また、ガラスクロス23の厚みが０．２６ｍｍを超えることは、取付施工性が低下するとともに、照明用カバー21の全光線透過率が２５％未満となって、光源輝度に対する照度の効率が悪くなることがあるので不適当である。
【００５７】
シリコーン樹脂24は、５０％〜１００％、例えば１００％の含浸率でガラスクロス23に含浸されているとともに、被覆部位24aを有している。シリコーン樹脂24はコーティング法によってガラスクロス23の片面側のみに含浸されている。ガラスクロス23の他方の面はシリコーン樹脂24で覆われることなく露出している。ここに、シリコーン樹脂24がガラスクロス23に含浸されているとは、ガラスクロス23を形成する経糸と緯糸をなすフィラメント糸条23aの夫々にシリコーン樹脂24が含浸されているとともに、フィラメント糸条23aの相互の空隙にシリコーン樹脂24が埋まっていることを指している。
【００５８】
シリコーン樹脂24の被覆部位24aの理解をより容易にするために、この被覆部位24aとそれ以外の含浸部位24bとの境界に相当する箇所を、図３中の２点鎖線で便宜的に示す。なお、図３中符号Ｄはガラスクロス23に対するシリコーン樹脂24の含浸深さ（含浸部位24bの厚さ）を示している。本実施例の照明用カバー21は、そのガラスクロス23の一方の面（片面）のみにシリコーン樹脂24を２回塗布することにより、被覆部位24a及び含浸部位24bを形成している。シリコーン樹脂24を２回塗布する際に、それぞれの塗布により被覆部位24a及び含浸部位24bが形成されても良いし、１回目の塗布により被覆部位24aの一部及び含浸部位24bが形成され、２回目の塗布により被覆部位24aの一部が形成されるようにしてもよい。これら被覆部位24a及び含浸部位24bはガラスクロス23の一面のみを覆って設けられている。被覆部位24aの厚みＣは０．００５ｍｍ〜０．０５ｍｍ例えば０．０１５ｍｍである。
【００５９】
ガラスクロス23の片面に対する被覆部位24aの厚みＣを０．００５ｍｍ未満とすることは、照明用カバー21の形状安定性が低下するので、その器具本体２への取付施工において、照明用カバー21に皺を発生して照明器具１の外観を損なうことがあるとともに、照明用カバー21の全光線透過率が６５％を超えて、光源の輪郭や存在が顕わになり、照明器具１の外観を悪くするので、不適当である。また、ガラスクロス23の片面に対する被覆部位24aの厚みＣが０．０５ｍｍを超えることは、照明用カバー21の全光線透過率が２５％未満となって、光源輝度に対する照度の効率が悪くなるので、不適当である。
【００６０】
更に、ガラスクロス23とシリコーン樹脂24との質量比率は、５０：５０〜９５：５、例えば８２：１８である。具体例としては、照明用カバー21の全質量が２５０ｇ／ｍ２、ガラスクロス23の質量が２０５ｇ／ｍ２、シリコーン樹脂24の質量が４５ｇ／ｍ２である。このような質量比率の設定により、シリコーン樹脂24が最大に含有された場合でも、その量がガラスクロス23の質量を超えることがないので、照明用カバー21に延焼が波及してシリコーン樹脂24が有害ガスを発生する場合、その発生量が少ないとともに、５０質量％を超える不燃性のガラスクロス23によって照明用カバー21の不燃性を担保することが可能である。
【００６１】
ガラスクロス23とシリコーン樹脂24の質量比率において、シリコーン樹脂24の比率が５０を超えて大きくなると、照明用カバー21の全光線透過率が２５％未満となるので、不適当である。また、シリコーン樹脂24の比率が５未満になると、照明用カバー21の形状安定性が低下するので、その器具本体２への取付施工において、照明用カバー21に皺を発生して照明器具１の外観を損なうことがあって、不適当である。
【００６２】
照明用カバー21の主たる構成要素であるガラスクロス23は、既述のようにシリコーン樹脂24との質量比率で少なくとも５０以上を占めていて、このガラスクロス23は難燃性樹脂に比較して融点の高いガラス繊維で形成されている。そのため、平成１６年１２月２７日に発令された車両内装材料に関する国土交通省の新燃焼規制の規格（国鉄技第１２４号及び第１２５号）を満たす不燃性を、照明用カバー21に確保できる。
【００６３】
燃焼試験の試験方法は以下の通りである。
【００６４】
Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）のサンプルを４５°に傾斜した状態に保持する。コルクのような熱伝導率の低い材質の台に燃料容器を載せるとともに、この燃料容器の底の中心がサンプルの中心から２５．４ｍｍ（つまり、１インチ）下に位置するように燃料容器を配置する。この状態で、燃料容器に０．５ｍｌのエタノール燃料を入れて着火し、燃料が燃え尽きるまで放置する。
【００６５】
この燃焼試験での燃焼判定は、エタノールの燃焼中と燃焼後とに分けて行う。燃焼中は、サンプルへの着火、着炎、発煙状態、炎の状態等を観察し、燃焼後は、残炎、残塵、炭化、変形状態を観察する。なお、この燃焼判定での鉄道車両用不燃レベルは、可燃、緩燃、難燃、極難燃、不燃の５段階に分けられている。
【００６６】
また、コーンカロリーメータ燃焼発熱試験の試験方法は以下の通りである。
【００６７】
ＩＳＯ５６６０−１：２００２に準じた方法により、放射熱５０ｋＷ/ｍ２で１０分間加熱を行う。サンプルサイズは、約１００ｍｍの正方形で、厚さ５０ｍｍまでの大きさであり、このサイズでかつ表面が平坦な状態のサンプルを使用する。
【００６８】
この試験は、サンプル３枚の最大発熱速度の平均値と、各サンプルの最大発熱速度の差が１０％未満であることを確認し、差が１０％以上である場合には、更にサンプル３枚の試験を追加し、これら合計で６枚のサンプルうち、最大発熱速度の最大値と最小値を除いた４枚のサンプルのデータを燃焼判定に採用する。
【００６９】
この試験での燃焼判定は、試験時間中に計測された総発熱量（単位：ＭＪ/ｍ２）、最大発熱速度（単位：ｋＷ/ｍ２）、着火時間（単位：秒）の値で行う。着火時間の判定は、サンプルから炎が確認されてから、１０秒以上炎が存在した場合を着火とみなし、この場合に、試験開始から最初に着火が確認されるまでの時間を、着火時間とする。そして、前記総発熱量、最大発熱速度、着火時間が、不燃の規格値（総発熱量８〜３０ｋＷ/ｍ２、最大発熱速度３００ｋＷ/ｍ２、着火時間６０秒以下）を満たすことで、コーンカロリーメータ燃焼発熱試験に合格したと判定する。
【００７０】
更に、照明用カバー21の厚みＡ、ガラスクロス23の厚みＢ、シリコーン樹脂24が有した被覆部位24aの厚みＣ、及びガラスクロス23へのシリコーン樹脂24の含浸率を、夫々以上のように規定したことにより、この照明用カバー21は、２５％〜６５％の光線透過率を有し、かつ、形状安定性にも優れる。そして、照明用カバー21の形状安定性が良いことにより、この照明用カバー21を器具本体２に取付施工する際に、照明用カバー21に皺が発生することが抑制されるので、照明器具１の外観を損なうことがないように照明器具１を組立てることが可能である。
【００７１】
しかも、実施例１の照明用カバー21はシリコーン樹脂24の被覆部位24aを有しているので、その両縁部に縁材22を容易に装着することが可能である。これとともに、この照明用カバー21のガラスクロス23の片面は外部に露出することなく被覆部位24aで覆われ、しかも表面の平滑性を確保しているので、照明用カバー21の表面に塵埃が付着し難く、かつ、塵が付着した場合にそれを容易に拭き取って照明用カバー21を掃除することが可能である。
【００７２】
また、実施例１の照明用カバー21は、ガラスクロス23の一方の面（片面）のみにシリコーン樹脂24を２回塗布することで被覆部位24a及び含浸部位24bを形成させたことにより、シリコーン樹脂24の含浸率が向上し、透過率が向上するとともに、被覆部位24aの表面の平滑度を向上させている。
【００７３】
なお、照明用カバー21の全光線透過率を４０％以上にすると、光の取出効率が向上し、器具効率を高めることができる。これは、照明用カバー21を透過せずに反射した光が器具側で反射し、再度、照明用カバー21に入射する多重反射によるものである。このことは、光源15がＬＥＤ17aの場合、このＬＥＤ17aと照明用カバー21が対向して配置される場合に特に顕著になる。したがって、照明用カバー21の厚み、ガラスクロス23の厚み、シリコーン樹脂24の厚み、含浸率を以上のように規定し、不燃性を確保した上で、全光線透過率を４０％以上とすることが、更に好ましい。
【実施例２】
【００７４】
図４は、実施例２を示している。実施例１の照明用カバー21において、全光線透過率を２５％〜６５％に確保すること、及び国鉄技第１２４号及び第１２５号の規格に定められた規格適合を阻害しない範囲で、照明用カバー21の光拡散性能を向上させるために、シリコーン樹脂24に光拡散粒子を混ぜることができる。この場合、シリコーン樹脂24による含浸部位24b、及び被覆部位24aの何れか一方に、光拡散粒子26を０．０１体積％〜１０体積％の割合で含んでいるようにする。照明用カバー21の全光線透過率が２５％〜６５％となるように、含浸部位24b、または被覆部位24aにおける光拡散粒子26の添加量を０．０１体積％〜１０体積％の範囲に調整するとよい。
【００７５】
含浸部位24b、または被覆部位24aに混ぜられる光拡散粒子26として、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウムの白色無機微粒子、及びこれらをシリカで表面処理被覆した２層構造粒子で、その平均粒子径が０．０１μｍ〜１０μｍの白色無機微粒子を挙げることができる。これとともに、これらのうちの一種または複数種を混ぜて光拡散粒子26として用いることができる。
【００７６】
更に、光拡散粒子として、アクリル樹脂やスチレン樹脂等の樹脂ビーズ、ガラスビーズ、または雲母フレーム等の他の微粒子を挙げることができるとともに、これらのうちの一種または複数種を混ぜて光拡散粒子26として用いることができる。しかも、白色無機微粒子と他の微粒子を併用することも可能であり、加えて、光拡散粒子とともに必要に応じてシランカップリング剤を併用して、これをシリコーン樹脂24に混ぜることも可能である。
【００７７】
そして、含浸部位24b、または被覆部位24aに混ぜられる光拡散粒子26の含有量は、含浸部位24b、または被覆部位24aに対して０．０１体積％〜１０体積％であることが好ましい。光拡散粒子26の含有量が０．０１体積％未満であると、得られる照明用カバー21の全光線透過率（光拡散効果）が不十分となり、光源の輪郭や存在が顕わになり、照明器具１の外観を悪くすることがある。光拡散粒子の含有量が１０体積％を超えると、得られる照明用カバー21の全光線透過率を悪くして、照明効果を阻害するのみならず、照明用カバー21の表面の摩耗性を悪くすることがある。
【００７８】
また、光拡散粒子の平均粒子径が０．０１μｍ未満であると、照明用カバー21の光拡散効果が不十分となることがあり、光拡散粒子の平均粒子径が１０μｍを超えると、シリコーン樹脂24の被覆部位24aの厚みとの関係でこの被覆部位24a内に光拡散粒子26を混ぜて配置することが困難となることがある。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１    照明器具
２    器具本体
15    光源
21    照明用カバー
23    平織布帛としてのガラスクロス
23a   フィラメント糸条
24    シリコーン樹脂
24a   被覆部位
24b   含浸部位
26    光拡散粒子
【図１】
2015187932.tif 000003
【図２】
2015187932.tif 000004
【図３】
2015187932.tif 000005
【図４】
2015187932.tif 000006