(57)【要約】【課題】気流搬送された粉粒物が凝集・固化するのを回避した粉粒物搬送装置および粉粒物搬送方法を供する。【解決手段】粉粒物が収容された容器(1)と、搬送気体から粉粒物を分離する固気分離器(20)と、固気分離器(20)から粉粒物(P)を所定堆積位置に導くホッパー(30)と、容器(1)内の粉粒物を吸引し固気分離器(20)に搬送する気流搬送機構(11)と、気流搬送機構(11)を制御して所定堆積位置に堆積される粉粒物(P)の堆積量を調整する堆積量調整手段(60)とを備えた粉粒物搬送装置および方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒物が収容された容器と、
搬送気体から粉粒物を分離する固気分離器と、
前記固気分離器から粉粒物を所定堆積位置に導くホッパーと、
前記容器内の粉粒物を吸引し前記固気分離器に搬送する気流搬送機構と、
前記気流搬送機構を制御して前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を調整する堆積量調整手段とを備えたことを特徴とする粉粒物搬送装置。
【請求項２】
前記固気分離器と前記ホッパーとの間の連通を開閉するゲート手段と、
前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測する計測手段とを備え、
前記堆積量調整手段は、前記計測手段が計測した堆積量をもとに前記気流搬送機構と前記ゲート手段を制御して堆積量を調整することを特徴とする請求項１記載の粉粒物搬送装置。
【請求項３】
容器内の粉粒物を固気分離器に気流搬送し、
前記固気分離器からホッパーを介して粉粒物を所定堆積位置に堆積する粉粒物搬送方法であって、
前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測し、計測した堆積量をもとに気流搬送を制御して堆積量を調整することを特徴とする粉粒物搬送方法。
【請求項４】
気流搬送とともに前記固気分離器と前記ホッパーとの間の連通の開閉を制御して堆積量を調整することを特徴とする請求項３記載の粉粒物搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒物の搬送装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒物を搬送するのに、吸引ブロワなどで吸引して気流搬送する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５３９３３号公報
【０００４】
特許文献１は、粉粒物として粉砕されたバイオマスに適用したものであり、粉砕されたバイオマスを吸引ブロワにより吸引して固気分離手段に気流搬送し、固気分離手段により分離された粉粒物は供給管に落下されて燃焼炉に供給される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粉砕された粉粒物によっては、再び凝集・固化しやすい物がある。
酸化亜鉛などの粉粒物は、特に圧縮されることで、凝集・固化しやすく、したがって、特許文献１において、固気分離手段から分離された粉粒物が落下したところで粉粒物が堆積することがあると、先に落下した粉粒物の上に後から新たに粉粒物が落下して堆積するため、堆積量が増すほど先に落下した粉粒物には圧力が加わり凝集・固化する可能性がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、気流搬送された粉粒物が凝集・固化するのを回避した粉粒物搬送装置および粉粒物搬送方法を供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
粉粒物が収容された容器と、
搬送気体から粉粒物を分離する固気分離器と、
前記固気分離器から粉粒物を所定堆積位置に導くホッパーと、
前記容器内の粉粒物を吸引し前記固気分離器に搬送する気流搬送機構と、
前記気流搬送機構を制御して前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を調整する堆積量調整手段とを備えたことを特徴とする粉粒物搬送装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉粒物搬送装置において、
前記固気分離器と前記ホッパーとの間の連通を開閉するゲート手段と、
前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測する計測手段とを備え、
前記堆積量調整手段は、前記計測手段が計測した堆積量をもとに前記気流搬送機構と前記ゲート手段を制御して堆積量を調整することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、
容器内の粉粒物を固気分離器に気流搬送し、
前記固気分離器からホッパーを介して粉粒物を所定堆積位置に堆積する粉粒物搬送方法であって、
前記所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測し、計測した堆積量をもとに気流搬送を制御して堆積量を調整することを特徴とする粉粒物搬送方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の粉粒物搬送方法において、
気流搬送とともに前記固気分離器と前記ホッパーとの間の連通の開閉を制御して堆積量を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の粉粒物搬送装置によれば、堆積量調整手段が、気流搬送機構を制御して固気分離器からホッパーを介して所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を調整するので、粉粒物が凝集・固化しない程度の堆積量に調整することで、気流搬送された粉粒物の凝集・固化を回避することができる。
【００１２】
請求項２記載の粉粒物搬送装置によれば、固気分離器とホッパーとの間の連通を開閉するゲート手段と、所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測する計測手段とを備え、堆積量調整手段は、計測手段が計測した堆積量をもとに気流搬送機構とゲート手段を制御して所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を調整するので、堆積量を精度良く調整することができるとともに、粉粒物の種類に応じて堆積量を容易に変更することができる。
【００１３】
請求項３記載の粉粒物搬送方法によれば、所定堆積位置に堆積される粉粒物の堆積量を計測し、計測した堆積量をもとに気流搬送を制御して堆積量を調整するので、粉粒物が凝集・固化しない程度の堆積量に調整することで、気流搬送された粉粒物の凝集・固化を回避することができる。
【００１４】
請求項３記載の粉粒物搬送方法によれば、気流搬送とともに固気分離器とホッパーとの間の連通の開閉を制御して堆積量を調整するので、堆積量を精度良く調整することができるとともに、粉粒物の種類に応じて堆積量を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粉粒物搬送装置の全体構成図である。
【図２】同粉粒物搬送装置の要部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１および図２に基づいて説明する。
図１を参照して、粉粒物を運搬・保管する袋状容器であるフレコン（フレキシブルコンテナ）内で固化した粉粒塊状物を解砕して排出された粉粒物Ｐをキャンバスホッパー１が収容しており、本実施の形態に係る粉粒物搬送装置10は、このキャンバスホッパー１から粉粒物Ｐを吸引して気流搬送してベルトコンベア40上に堆積するものである。
本実施の形態では、粉粒物Ｐは酸化亜鉛の粉粒物であるが、その他圧縮すると固化し易い粉粒物について本発明は適用できる。
【００１７】
粉粒塊状物を解砕してキャンバスホッパー１に排出する工程は別途オフラインで行われ、キャンバスホッパー１に収容された粉粒物Ｐを吸引して搬送し所定の缶50に供給するまでの工程は、オンラインで実行される。
図１は、このオンライン工程の概略構成図である。
【００１８】
粉粒物Ｐを収容するキャンバスホッパー１は、底が円錐状をした変形可能なフレキシブルホッパーであり、このキャンバスホッパー１内に上方から挿入してされた吸引ノズル12から上方に搬送ホース13が延出し、搬送ホース13は固気分離器20に連結されている。
固気分離器20はサイクロンで、吸引ブロワ15から延びる吸気管14が固気分離器20の上部に連結されている。
【００１９】
したがって、吸引ブロワ15の駆動により固気分離器20を介してキャンバスホッパー１内に挿入された吸引ノズル12がキャンバスホッパー１内の粉粒物Ｐを吸引して搬送ホース13を介して固気分離器20に気流搬送する気流搬送機構11が構成される。
【００２０】
サイクロンである固気分離器20は、搬送気体から粉粒物Ｐを分離して下方に排出する。
固気分離器20の下方に概ね円筒状のホッパー30が連結されている。
ホッパー30は、円錐状に径を縮小して絞った下部開口をベルトコンベア40のベルト41の上流側位置に臨ませている。
固気分離器20から排出された粉粒物Ｐはホッパー30に導かれてベルトコンベア40のベルト41の上に落下して堆積される。
【００２１】
ベルトコンベア40の下流側には計量ホッパー45が配設され、計量ホッパー45の下方に、ローラコンベア51に乗った缶50が搬送されてきて位置している。
したがって、ベルトコンベア40のベルト41の上に堆積された粉粒物Ｐは、ベルトコンベア40によって運ばれて計量ホッパー45で計量されて缶50内に供給される。
缶50はローラコンベア51上を移動して、また別の粉粒物Ｐの供給を受けることができ、各種粉粒物Ｐを所定の割合で収容することができる。
【００２２】
本粉粒物搬送装置には、図２を参照して、固気分離器20のホッパー30内に入った下端開口を開閉するゲート板25がモータ（図示せず）により揺動可能に設けられており、ゲート板25は固気分離器20とホッパー30の間の連通を開閉する。
【００２３】
すなわち、ゲート板25は、上方に揺動して固気分離器20の下端開口を閉じると、固気分離器20の底壁をなして気体から分離した粉粒物Ｐを溜め、下方に揺動して固気分離器20の下端開口を開くと、溜まった粉粒物Ｐがホッパー30内に排出され、ベルトコンベア40のベルト41の上に落下して堆積する。
【００２４】
なお、ゲート板25を揺動するモータ、前記吸引ブロワ15およびベルトコンベア40を駆動するモータ（図示せず）は、コンピュータ60により駆動制御される。
【００２５】
概ね円筒状をなすホッパー30には、ベルトコンベア40のベルト41上に堆積する粉粒物Ｐの山を所定の３段階の高さで検出する３つの振動式センサ31，32，33が上下に並んで設けられている。
【００２６】
振動式センサ31，32，33は、振動する針の先端が円筒状のホッパー30の円筒中心軸上にあって、振動式センサ31，32，33の各針の先端は順次高い位置にあって、ベルト41上に堆積する粉粒物Ｐの山に触れると周波数が変化することで、粉粒物Ｐの山を検出することができる。
なお、振動式センサに限らず、光学式センサなどを振動式センサの代わりに使用することもできる。
【００２７】
振動式センサ31，32，33の検出信号はコンピュータ60に入力される。
中間高さの振動式センサ32がベルト41上に堆積する粉粒物Ｐの山を検出したときの堆積量を越えて粉粒物Ｐが堆積すると、堆積した粉粒物Ｐに圧縮により凝集・固化が生じる可能性がある。
したがって、中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出したときの粉粒物Ｐの堆積を最後に、それ以上、粉粒物Ｐを堆積させることを停止する。
【００２８】
なお、ベルト41上に堆積する粉粒物Ｐの山の形状は一定ではないので、最低位の振動式センサ31が粉粒物Ｐの山を検出している状態で、中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出したときに、所定の堆積量となったものとする。
最高位の振動式センサ33は、異常が生じたときに作動し、このときは作業を強制的に停止する。
【００２９】
このように構成された粉粒物搬送装置におけるコンピュータ60による制御動作を、以下説明する。
固気分離器20の下端開口をゲート板25が閉じた状態で、図１に示すように、粉粒物Ｐを収容するキャンバスホッパー１内に吸引ノズル12を挿入してから、気流搬送機構11における吸引ブロワ15を所定時間（例えば１５秒）駆動して、キャンバスホッパー１内の粉粒物Ｐを吸引して搬送ホース13を介して固気分離器20に気流搬送する。
【００３０】
固気分離器20では、搬送気体から粉粒物Ｐを分離して下方に落下させ、固気分離器20の下端開口を塞ぐゲート板25の上に所定量溜める。
吸引時間が経過して吸引ブロワ15による吸引を停止すると、ゲート板25を駆動して固気分離器20の下端開口を所定時間（例えば５秒）開き、ゲート板25の上に溜まった粉粒物Ｐをホッパー30内に排出して、ベルトコンベア40のベルト41の上に落下して堆積させる。
【００３１】
吸引ブロワ15とゲート板25を交互に駆動して、粉粒物Ｐの吸引と排出を所定時間ごと繰り返し実行する。
粉粒物Ｐの吸引と排出の１サイクルで、固気分離器20から排出されベルトコンベア40のベルト41の上に落下する粉粒物Ｐの量は、吸引時間で決まる量である。
【００３２】
したがって、粉粒物Ｐの吸引と排出の１サイクルで、ベルトコンベア40のベルト41の上に落下される粉粒物Ｐの量を、１回の吸引時間で調整することができ、ベルト41の上の粉粒物Ｐの堆積量を精度良く検出しようとすれば、１回の吸引時間を短くすればよい。
堆積量の検出精度と全体の作業時間とを勘案して最適な吸引時間を設定する。
【００３３】
粉粒物Ｐの吸引と排出を所定時間ごと繰り返し実行することで、ベルトコンベア40のベルト41の上に粉粒物Ｐが堆積していき、粉粒物Ｐの山が徐々に高くなる。
何ら異常なく粉粒物Ｐの山が高くなっていくと、まず最下位の振動式センサ31が粉粒物Ｐの山を検出し、次いで中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出するので、中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出したところで、粉粒物Ｐの吸引と排出を停止する。
【００３４】
中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出するまでは、ベルトコンベア40のベルト41の上に、調整された適量の粉粒物Ｐが複数回落下して堆積するが、その堆積量は粉粒物Ｐを圧縮して凝縮・固化する程ではなく、中間高さの振動式センサ32が粉粒物Ｐの山を検出したときは、粉粒物Ｐが凝縮・固化する可能性を生じる前の適切な堆積量である。
【００３５】
こうしてベルトコンベア40のベルト41上に堆積した粉粒物Ｐが、凝縮・固化する可能性を生じる手前の適当な堆積量に達したところで、粉粒物Ｐの吸引と排出を停止すると、ベルトコンベア40を駆動してベルト41上に堆積した粉粒物Ｐを移動搬送し、計量ホッパー45に投入して計量後、缶50に収容される。
【００３６】
以上の一連の作業を必要な回数実行することで、凝縮・固化を生じていない粉粒物Ｐを必要な量だけ缶50に入れることができる。
すなわ、キャンバスホッパー１内に収容された粉粒物Ｐを、気流搬送し、凝縮・固化させることなく、缶50に必要な量搬送することができる。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ…粉粒物、１…キャンバスホッパー、10…粉粒物搬送装置、11…気流搬送機構、12…吸引ノズル、13…搬送ホース、14…吸気管、15…吸引ブロワ、
20…固気分離器、25…ゲート板、30…ホッパー、31，32，33…振動式センサ、
40…ベルトコンベア、41…ベルト、45…計量ホッパー、50…缶、51…ローラコンベア。
【図１】
2015013703.tif 000003
【図２】
2015013703.tif 000004