(57)【要約】【課題】乾燥終了の判定を精度よく行えるようにした乾燥機を提供する。【解決手段】乾燥対象を収容するドラム４と、ドラム４を収容する外槽３と、外槽３に連なる風路８と、風路８の内部に配置される蒸発器１３と、蒸発器１３によって発生する除湿水を検知する除湿水センサ２５と、を備え、除湿水センサ２５は、除湿水の接触を検知する検知面２８を有することにより、乾燥終了間近の少量の除湿水であっても、滴下して検知面２８と接触するごとに除湿水を検知できるので、乾燥終了を正確に判断することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥対象を収容するドラムと、前記ドラムを収容する外槽と、前記外槽に連なる風路と、前記風路の内部に配置される蒸発器と、前記蒸発器によって発生する除湿水を検知する除湿水センサと、を備え、前記除湿水センサは、除湿水の接触を検知する検知面を有することを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記検知面を水平面に対して傾斜させることを特徴とする請求項１に記載の乾燥機。
【請求項３】
前記検知面を前記蒸発器から離隔することを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥機。
【請求項４】
前記検知面の上端を前記蒸発器の下端よりも下方に配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の繊維製品の乾燥を行う乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の乾燥機はヒートポンプによって乾燥が行われている。ここで、乾燥行程の終了の判断として以下に記載の方法が知られている。
【０００３】
まず、加熱空気を循環するための風路における給気口と排気口との温度差に基づいて乾燥行程の終了を判断するものである。これは特許文献１に記載されている。図１４、図１５を用いて説明する。図１４は特許文献１に記載された従来の洗濯乾燥機の空気循環機構の概略構成図、図１５はそのヒートポンプの概略構成図である。図１４、図１５において、衣類が収容される乾燥室１０１と、乾燥室１０１内の空気を空気循環路に排気する排気口１０２と、空気循環路内の空気を給気口１０３から乾燥室１０１内へ供給する送風機１０４と、空気循環路内に蒸発器１０５および凝縮器１０６を配設したヒートポンプ装置１０７と、乾燥室１０１に供給される入口空気温度を検知する入口温度センサ１０８と、乾燥室１０１から排出される出口空気温度を検知する出口温度センサ１０９を備え、入口温度センサ１０８で検知した入口空気温度と、出口温度センサ１０９で検知した出口空気温度との温度差に基づいて乾燥終了の判定を行うようにしたものである。
【０００４】
乾燥終了の判定について図１６を用いて説明する。乾燥行程の開始によって衣類の乾燥が進むと、入口温度センサ１０８が検知する温度は一定となる。一方、乾燥室１０１内の湿った衣類は、給気口１０３からの加熱された空気の温度を奪うため、出口温度センサ１０９が検知する温度は、入口温度センサ１０８が検知する温度に比べてかなり低く、入口温度センサ１０８と出口温度センサ１０９が検知する温度の差は、乾燥行程開始時はかなり差があるが、衣類の乾燥が進むにつれて徐々に小さくなり、温度差が所定量（例えば、１０ｄｅｇ）より下回った場合に、乾燥終了の判定を行うようにしたものである。
【０００５】
また、ヒートポンプ装置を用いた衣類乾燥機では、乾燥行程により蒸発器で生成される除湿水に基づいて乾燥終了の判定を行うことが特許文献２に記載されている。これは、蒸発器で生成された除湿水を溜める除湿水容器を設け、この除湿水容器に溜まった除湿水の水位を検出して単位時間当たりの除湿水量を算出し、その値に基づいて乾燥終了の判定を行うようにしたものである。
【０００６】
さらに、ドラムを回転させるドラムモータの回転速度に基づいて乾燥終了の判定を行うことが特許文献３に記載されている。これは、ドラムモータの回転に伴って電気的なパルス信号を発生する回転検出器によって、回転速度を検出し、その値に基づいて乾燥終了の判定を行うようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２５４２０７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７５７８号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載された従来の構成では、衣類の乾燥が進むにつれ
て、入口温度センサと出口温度センサが検知する温度差の変化度合いが小さくなる。この温度差値は、乾燥機が設置されている場所の雰囲気温度の影響を受けるため、乾燥終了の判定を精度よく行うことができず、未乾燥状態での運転終了、あるいは、運転時間の延長による過乾燥によって布傷みが生じるという問題があった。
【０００９】
また、前記特許文献２に記載された従来の構成では、除湿水を容器に溜めて水位を検知するため、水位の変化を精度よく検知することが難しいという問題があった。すなわち、蒸発器から滴下する除湿水を容器により受けるため、容器の開口投影面積が大きく、水位の変動が小さい。また、乾燥終了の間際は、除湿水量が少ないため水位の変動が一層小さくなる。さらに、乾燥行程中のドラムの回転に伴う振動によって水位が変動する等の理由により、乾燥終了の判定を精度よく行うことができないという問題があった。
【００１０】
さらに、前記特許文献３に記載された従来の構成では、収容される衣類の量やドラム内でのばらつきによって、回転速度が安定しにくいため、その変化を精度よく検知することが難しいという問題があった。また、乾燥終了の間際は、回転速度の変化が少ないため乾燥終了の判定を精度よく行うことができないという問題があった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥終了の判定を精度よく行えるようにした乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の乾燥機は、乾燥対象を収容するドラムと、前記ドラムを収容する外槽と、前記外槽に連なる風路と、風路の内部に配置される蒸発器と、前記蒸発器によって発生する除湿水を検知する除湿水センサと、を備え、前記除湿水センサは、除湿水の接触を検知する検知面を有することを特徴とする。
この構成によって、乾燥終了間近の少量の除湿水であっても、滴下して検知面と接触するごとに除湿水を検知できるので、乾燥終了を正確に判断することができる。
【００１３】
また、本発明の乾燥機は、前記検知面を水平面に対して傾斜させることを特徴とする。
この構成によって、滴下した除湿水を検知面から流下させやすくなり、除湿水の発生が終了した後も検知面に付着、滞留する水滴による誤検知を防止することができる。
【００１４】
また、本発明の乾燥機は、前記検知面を前記蒸発器から離隔することを特徴とする。
この構成によって、蒸発器から滴下する除湿水のみを検知し、除湿水の発生が終了した後も蒸発器に付着、滞留する水滴による誤検知を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の乾燥機は、前記検知面の上端を前記蒸発器の下端よりも下方に配置することを特徴とする。
この構成によって、除湿水の自重によって除湿水を検知面に誘導でき、送水手段を省略できる。
【００１６】
また、本発明の乾燥機は、前記蒸発器と接続される凝縮器を備え、前記検知面と前記蒸発器との距離を、前記検知面と前記凝縮器との距離よりも小さくすることを特徴とする。
この構成によって、凝縮器からの熱による除湿水の再蒸発を防止し、検知精度を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の乾燥機は、前記蒸発器と接続される圧縮機を備え、前記検知面と前記蒸発器との距離を、前記検知面と前記圧縮機との距離よりも小さくすることを特徴とする。
この構成によって、圧縮機からの熱による除湿水の再蒸発を防止し、検知精度を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の乾燥機は、前記蒸発器と前記検知面の間に、前記蒸発器から前記検知面に向かって縮径する集水ロートを備え、除湿水は集水ロートを通過して前記検知面に向かうことを特徴とする。
この構成によって、検知面の限られた個所への除湿水の滴下を促し、検知面上の除湿水に次の除湿水が滴下される頻度を向上させ、検知面に付着、滞留する水滴を流下させることができる。
【００１９】
また、本発明の乾燥機は、前記集水ロートと前記検知面の間に、柱状直管の入水管を備えることを特徴とする。
この構成によって、湾曲した管を介することなく除湿水を検知面に誘導でき、除湿水を入水管に滞留させることがないため、乾燥終了の精度が向上する。
【００２０】
また、本発明の乾燥機は、前記集水ロートから前記検知面に向かって、前記入水管の内面を縮径していることを特徴とする。
この構成によって、除湿水を確実に検知面に誘導でき、乾燥終了の精度が向上する。
【００２１】
また、本発明の乾燥機は、前記検知面を前記入水管の下方に配置することを特徴とする。
この構成によって、除湿水の自重によって除湿水を検知面に誘導でき、送水手段を省略できる。
【００２２】
また、本発明の乾燥機は、前記入水管の端部のうち除湿水の出口側を前記検知面に対向させることを特徴とする。
この構成によって、入水管からの除湿水を確実に検知面に誘導できる。
【００２３】
また、本発明の乾燥機は、前記入水管を前記蒸発器の鉛直下方の空間に配置しないことを特徴とする。
この構成によって、入水管を蒸発器が覆うことがないため、リント（糸くずなど）が詰まった時に入水管の点検を容易に行うことができる。
【００２４】
また、本発明の乾燥機は、前記除湿水センサを組み込む検知ユニットを備え、前記除湿水センサの前記検知面を前記検知ユニットの厚みが均一である面に取り付けることを特徴とする。
この構成によって、検知ユニットの厚みばらつきに基づく検知精度の悪化を防止することができる。
【００２５】
また、本発明の乾燥機は、前記入水管の端部のうち除湿水の出口側を前記検知ユニットの内面から離隔することを特徴とする。
この構成によって、除湿水が検知ユニットの内面を伝わって検知面を迂回することを防止することができる。
【００２６】
また、本発明の乾燥機は、前記検知ユニットの底面にくぼみを有し、前記くぼみに前記検知面を有することを特徴とする。
この構成によって、除湿水が検知ユニットのくぼみに誘導されるため、検知面を迂回することを防止することができる。
【００２７】
また、本発明の乾燥機は、前記検知ユニットの底面に立設するリブの間隔、または前記検知ユニットの側面の間隔を、前記入水管から前記検知面に向かってに狭め、狭められた部位に前記検知面を有することを特徴とする。
この構成によって、除湿水が検知ユニットの内面、特に側面を伝わって検知面を迂回することを防止することができる。
【００２８】
また、本発明の乾燥機は、前記検知ユニットの少なくとも一部を前記蒸発器の鉛直下方の空間に配置しないことを特徴とする。
この構成によって、外槽の外周に沿って検知ユニットを配置することができ、乾燥機の小型化を図ることができる。
【００２９】
また、本発明の乾燥機は、前記風路の内部に送風機と排気口とを備え、前記検知ユニットに排水管を備え、前記集水ロートを前記送風機と前記排気口との間に配置し、前記排水管に排水管トラップを有し、前記排水管トラップと前記集水ロートとの間に前記除湿水センサを配置することを特徴とする。
この構成によって、集水ロート付近が負圧となった場合にも、除湿水センサへの低温空気の導入を防止し、測定ばらつきを防止することができる。
【００３０】
また、本発明の乾燥機は、前記排水管トラップに液溜め部を隣接することを特徴とする。
この構成によって、排水管トラップを大きくできない場合でも、負圧による水頭圧（上昇する水面の高さによる）とバランスするだけの水量を担保することができる。
【００３１】
また、本発明の乾燥機は、前記排水管トラップと前記検知面との間に前記排水管トラップよりも内径の小さい縮径管を有することを特徴とする。
この構成によって、少量の水で負圧とバランスするだけの水頭圧を得ることができる。
【００３２】
また、本発明の乾燥機は、前記除湿水センサからの除湿水と前記検知面との接触信号より時間当たりの接触数を演算し、これが所定値を下回った場合に、乾燥行程の終了と判断することを特徴とする。
この構成によって、正確に乾燥終了を判断することができる。
【００３３】
また、本発明の乾燥機は、前記除湿水センサからの除湿水と前記検知面との接触信号より時間当たりの除湿水量を演算し、これが所定値を下回った場合に、乾燥行程の終了と判断することを特徴とする。
この構成によって、正確に乾燥終了を判断することができる。
【００３４】
また、本発明の乾燥機は、乾燥行程の開始からの経過時間が一定時間を経過するまでは、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を下回ったとしても乾燥行程の終了と判断しないことを特徴とする。
この構成によって、乾燥開始直後のわずかしか除湿水が発生しない段階での乾燥停止を回避することができる。
【００３５】
また、本発明の乾燥機は、前記風路の内部に温度センサを備え、前記温度センサが一定温度を超過するまでは、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を下回ったとしても乾燥行程の終了と判断しないことを特徴とする。
この構成によって、周囲環境が低温であるために除湿水の発生に時間がかかる場合の乾燥停止を回避することができる。
【００３６】
また、本発明の乾燥機は、乾燥開始からの経過時間が一定時間を経過するまでに、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を上回らない場合には、前記除湿水センサによる乾燥行程の終了の判断を中止し、別途定められる時間管理に切り替えて乾燥行程の終了を判断することを特徴とする。
この構成によって、衣類が少量で除湿水の発生が少ない場合にも乾燥終了を判断することができる。
【００３７】
また、本発明の乾燥機は、洗濯機を兼ねており、外槽と、前記外槽に設けられた給水口と、給水口に接続する給水管と、を備え、給水管から分岐する給水分岐管を前記検知面と連通することを特徴とする。
この構成によって、洗濯機能を有する乾燥機である場合に、初期動作確認の一つである給水動作の確認を別の手段を用いることなく行うことができる。
【００３８】
また、本発明の乾燥機は、洗濯機を兼ねており、筐体と、前記外槽に設けられた排水口と、前記筐体に設けられた排出口と、前記排水口と前記排出口とを結ぶ洗濯水排水管と、を備え、前記排水管を前記洗濯水排水管に接続する接続口を有することを特徴とする。
この構成によって、筐体の後面という狭小空間での部品数を削減でき、筐体を小型化できる。
【００３９】
また、本発明の乾燥機は、洗濯機も兼ねており、前記排水管トラップを前記接続部と前記集水ロートとの間に配置することを特徴とする。
この構成によって、洗濯水排水管を通じた乾燥用空気の漏れを防止することができる。
【００４０】
また、本発明の乾燥機は、洗濯機も兼ねており、前記洗濯水排水管に繋がる排出管と、前記排出管に設けられる排水バルブと、を有し、前記接続口を前記排出管に設け、前記接続口と前記排水バルブとの間に排出管トラップを設けてもよい。
この構成によって、風路内に生じる負圧を排水管トラップと排出管トラップの二つで分担するため、排水管トラップの水位の上昇をより低く抑えることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の衣類乾燥機は、乾燥行程により生成した除湿水を精度良く測定することができるため、乾燥終了の判定を精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１における乾燥機の鉛直断面図
【図２】本発明の実施の形態１における風路の水平部分の水平断面図
【図３】本発明の実施の形態１における風路の水平部分の鉛直断面図
【図４】本発明の実施の形態１における検知ユニットの鉛直断面図とＡ−Ａ方向の断面図
【図５】本発明の実施の形態１における他の検知ユニットのＡ−Ａ方向の断面図
【図６】本発明の実施の形態１における他の検知ユニットのＡ−Ａ方向の断面図
【図７】本発明の実施の形態１における他の検知ユニットのＢ−Ｂ方向の断面図
【図８】本発明の実施の形態１における他の検知ユニットのＢ−Ｂ方向の断面図
【図９】本発明の実施の形態１における排水管の鉛直断面図
【図１０】本発明の実施の形態１における他の排水管の鉛直断面図
【図１１】本発明の実施の形態２における乾燥機の鉛直断面図
【図１２】本発明の実施の形態１における乾燥時間と検知信号の関係図
【図１３】本発明の実施の形態２における他の乾燥機の鉛直断面図
【図１４】従来の乾燥機の鉛直断面図
【図１５】従来の乾燥機における空気循環機構およびヒートポンプの概略図
【図１６】従来の乾燥機における乾燥時間と乾燥室出入口の温度の関係図
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照にしながら説明する。
【００４４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における乾燥機１の側面断面図である。乾燥機１は筐体２と、筐体２の内部に収容される部品と、で構成される。
【００４５】
筐体２は、乾燥機１の外郭を構成し、筐体２の内部に収容される部品を取り付けるものである。また筐体２は、薄肉平面の金属板を、折り曲げ加工、ビス留め加工によって組み立てた略直方体の外観である。前面には衣類と出し入れするための開口を有する。開口およびその近傍は天面から底面に向かうにつれて前方に張り出して傾斜面を形成する。さらに筐体２は、開口に開閉自在に指示される扉５を有する。筐体２の内部には、筐体２の内部に収容される部品を支持する取り付け板を任意の部位に有する。筐体２の側面の下方には、除湿水を排出する排出口３０を有する。
【００４６】
筐体２の内部に収容される部品は、大きく４つのカテゴリーに分けられる。それらは衣類を収容するカテゴリー、乾燥用空気を循環するカテゴリー、結露した水を計測し排水するカテゴリー、その他のカテゴリーである。
【００４７】
衣類を収容するカテゴリーは、外槽３と、ドラム４と、扉５と、回転軸６と、ドラムモータ７と、で主として構成される。
【００４８】
外槽３は、ドラム４を収容する。また風路８に接続して乾燥用空気をドラム４へ供給する。また外槽３は、薄肉平面の金属板を、折り曲げ加工、ビス留め加工によって組み立てた、略円柱の外観である。一方の端面（底面）は閉じており、他方の端面（天面）は開口している。天面側を開口の付近で縮径している。底面の中央に丸形の回転軸貫通孔９を有する。底面に矩形の給気口１９を有する。周面に矩形の排気口１８を有する。さらに外槽３は、筐体２の取り付け板にビス留め加工される。さらに筐体２の底面で防振機構５０により支持される。外槽３の天面の開口と筐体２の開口とが略平行となるように傾斜して取り付けられ、水平面に対し角度θだけ傾斜する。排気口１８を筐体２の天面に向けている。外槽３の天面の開口の縁にはパッキンを有し、扉５と密に接触する。回転軸貫通孔９に回転軸６を通している。排気口１８および給気口１９を風路８に接続している。
【００４９】
ドラム４は、衣類を収容し、乾燥用空気に触れさせながら回転させる。またドラム４は、薄肉平面の金属板を、折り曲げ加工、ビス留め加工によって組み立てた、略円柱の外観である。一方の端面（底面）を閉じ、他方の端面（天面）を開口している。天面側を開口の付近で縮径している。底面には丸形の導入孔１０を、周面には丸形の透孔１１を有する。さらにドラム４は、底面中央で回転軸６を取り付けている。ドラム４の長手方向中心軸を外槽３の長手方向中心軸と一致するように配置している。この状態で回転軸６の回転を受けて外槽３の内部で正逆両方向に回転する。導入孔１０から乾燥用空気が導入され、透孔１１から水分を含んだ空気が排出される。
【００５０】
扉５は、外槽３と外部とを仕切る間仕切りである。また扉５は、円形のガラス板の周縁に金属製の円環形状の窓枠を取り付けている。窓枠の一端に蝶番があり、蝶番と対向する位置に係合いレバーがある。さらに扉５は、蝶番を筐体２の開口部の一部に取り付け、これを支点に開閉動作する。閉止時には係合いレバーを筐体２と係り合せる。
【００５１】
回転軸６は、ドラム４を支持し、かつ回転させる。また回転軸６は、金属製の円柱シャフトである。さらに回転軸６は、外槽３の底面を貫通して、一端をドラム４の底面に取り付けている。他端をドラムモータ７の回転軸６と取り付けている。
ドラムモータ７は、ドラム４を回転するブラシレス直流モータである。またドラムモータ７は、インバータ制御によって回転速度を自在に変化することができる。筐体２の内部に
固定されており、回転軸６に取り付けている。
【００５２】
乾燥用空気を循環するカテゴリーは、風路８と、リントフィルタ１２と、蒸発器１３と、凝縮器１４と、圧縮機１５と、キャピラリチューブ１６と、送風機１７と、ファンモータ２３と、出口温度センサ５２と、で主として構成される。
【００５３】
風路８は、乾燥用空気をドラム４、蒸発器１３、凝縮器１４、送風機１７に循環させる経路である。また風路８は、薄肉平面の金属板を、折り曲げ加工、ビス留め加工によって組み立てた、断面矩形の角筒の外観である。両端を開口しており、両端の近傍と中心の近傍を屈曲している。さらに風路８は、両端の一方を外槽３の排気口１８に、他方を外槽３の給気口１９に、それぞれ取り付けている。排気口１８側の端部の屈曲部分から中心の近傍の屈曲部分にかけて略水平となるように取り付けている（以下、この部分を水平部分という）。図２は水平部分の内部構造の水平断面の概略図である。水平部分のうち筐体２の天面に向いている面に開閉自在の蓋を有する。水平部分のうち外槽３に向いている面に孔を有する。孔の周囲を風路８の内周から外周に向かって縮径してロート形状としている（以降、この部分を集水ロート２０という）。集水ロート２０の周辺には、排気口１８側から給気口１９側に向かう方向と略直交する方向に延びる集水溝２１を二本設けている。集水ロート２０の縮径された先端には入水管２２を取り付けている。風路８は、その内部に蒸発器１３、凝縮器１４、送風機１７を有する。
【００５４】
リントフィルタ１２は、衣類からの毛や綿屑（以下、リントという）の風路８内への進入を防止する。またリントフィルタ１２は、平板のネット式フィルタである。さらにリントフィルタ１２は、風路８内の排気口１８近傍に着脱自在となるように取り付けられる。リントフィルタ１２の平面を排気口１８から給気口１９に向かう方向に直交させる。
【００５５】
蒸発器１３は、内部の冷媒の蒸発により表面を冷却することで、排気口１８より入ってくる湿った空気中の水分を結露させる。また蒸発器１３は、多数の面状フィンを有する配管であり、面状フィンを積層してなる略立法体の外観である。配管の内部を冷媒が通過し、冷媒の蒸発により蒸発熱を奪うことで表面を冷却する。さらに蒸発器１３は、風路８の内部に設置されている。蒸発器１３のフィンの各面を排気口１８側から給気口１９側に向かう方向と略平行としている。蒸発器１３の給気口１９側に向いている部位を少なくとも集水溝２１の一つよりも排気口１８に近い位置としている。蒸発器１３の配管をキャピラリチューブ１６と圧縮機１５とに接続している。
【００５６】
凝縮器１４は、内部の冷媒の液化により表面を加熱することで、蒸発器１３を通過した空気を加熱する。また凝縮器１４は、蒸発器１３と同様の形状を有する。多数の面状フィンを有する配管であり、面状フィンを積層してなる略立法体の外観である。配管の内部を冷媒が通過し、冷媒の液化により凝縮熱を与えることで表面を加熱する。さらに凝縮器１４は、風路８の内部に設置されている。凝縮器１４のフィンの各面を排気口１８側から給気口１９側に向かう方向と略平行としている。蒸発器１３よりも給気口１９側に取り付けられる。凝縮器１４の配管をキャピラリチューブ１６と圧縮機１５とに接続している。
【００５７】
圧縮機１５は、内部の冷媒を加圧する。また圧縮機１５は、略立法体の外観である。さらに圧縮機１５は、蒸発器１３および凝縮器１４の配管と接続し、風路８の外部に設置されている。
【００５８】
キャピラリチューブ１６は、内部の冷媒を減圧する。またキャピラリチューブ１６は、金属製の細い管である。さらにキャピラリチューブ１６は、蒸発器１３および凝縮器１４の配管と接続し、風路８の内部に設置されている。
【００５９】
送風機１７は、風路８内の空気を循環させる。また送風機１７は、４枚の羽を持つ渦流ファンである。さらに送風機１７は、凝縮器１４よりも排気口１８に近い側で、風路８の内部に設置されている。
【００６０】
ファンモータ２３は、送風機１７のファンを回転する外観円柱のモータである。さらにファンモータ２３は、送風機１７の渦流ファンの軸にファンモータ２３の回転軸６を合致している。ファンモータ２３の回転軸６で風路８を貫通しており、風路８の外部に設置されている。
【００６１】
出口温度センサ５２は、風路８内の排気口１８の近傍の空気の温度を測定する。出口温度センサはサーミスタであり、検知結果は制御装置３２へ通信される。
【００６２】
結露した水を計測し排水するカテゴリーは、入水管２２と、検知ユニット２４と、除湿水センサ２５と、排水管２６と、で主として構成される。図３は、水平部分の内部構造の鉛直断面の概略図である。
【００６３】
入水管２２は、集水ロート２０で集めた結露水を検知ユニット２４に導入する。また入水管２２は、樹脂製（例えばポリプロピレン）製の薄肉円筒の直管である。管が９０度以上に湾曲する部位はない。検知ユニット２４に近い端部を斜めにカットしている。さらに入水管２２は、斜めにカットされた端部を検知ユニット２４の入水孔２７に勘合している。他方の端部を集水ロート２０の縮径された孔に勘合している。入水管２２は蒸発器１３の鉛直下方には含まれない。なお、図４にあるように、入水管２２の内径は集水ロート２０から検知ユニット２４に向かう方向で縮径していても良い。
【００６４】
検知ユニット２４は、入水管２２からの結露水を除湿水センサ２５の検知面２８に誘導する。また検知ユニット２４は、樹脂製（例えばポリプロピレン）製の中空角筒である。一対の平行四辺形と一対の長方形とで側面を構成し、四角柱の長手辺が傾斜した外観となる。天面に入水孔２７を、底面に出水孔２９を有し、長方形側面（以降、傾斜面とする）の一つに除湿水センサ２５を収容する窪みがある。この窪みの底面（傾斜面と並行である面）の厚みを略均一としている。
【００６５】
さらに検知ユニット２４は、入水孔２７に斜めにカットした入水管２２の端部を勘合している。出水孔２９に排水管２６を接続している。傾斜面の一つに設けられた窪みに除湿水センサ２５の検知面２８を取り付けている。ここで、検知面２８と蒸発器１３との距離は、検知面２８と対になる長方形側面と蒸発器１３との距離よりも大きい。なお、入水管２２の斜めにカットした端部と検知ユニット２４の内面とは隔離している。検知ユニット２４の少なくとも一部は蒸発器１３の鉛直下方には含まれない。
【００６６】
さらに、図５，図６に示すように、検知ユニット２４の底面に入水孔２７から出水孔２９に向かってくぼみを有し、くぼみに検知面２８を有してもよい。また図７に示すように、検知ユニット２４の底面に直交するリブを有しその間隔を入水孔２７から出水孔２９に向かって狭めても良い。また図８に示すように、検知ユニット２４の側面の間隔を、入水管２２から検知面２８に向かう方向に狭めても良い。さらに検知面２８は、除湿水センサ２５の検知面２８側を検知ユニット２４の傾斜面に密接して取り付ける。ここで、検知面２８は水平に対し傾斜し、蒸発器１３と離隔して配置される。さらに検知面２８の上端は蒸発器１３の下端よりも下方に配置される。
【００６７】
ここで、検知面２８と蒸発器１３との距離を、検知面２８と凝縮器１４との距離よりも小さくしている。また、検知面２８と蒸発器１３との距離を、検知面２８と圧縮機１５との距離よりも小さくしている。ここで、検知面２８を入水管２２の下方に配置している。
また入水管２２の斜めにカットした端部を検知面２８と対向させている。そして、蒸発器１３によって結露した結露水を、先端が縮径する集水ロート２０を通して検知面２８へ誘導している。
【００６８】
除湿水センサ２５は、検知面２８への結露水の接触の有無を検知して電気信号を発生する。また除湿水センサ２５は、薄肉板状の形状である。接触式除湿水センサと電動度測定式除湿水センサとがある。接触式除湿水センサは、タッチパネルとして知られているものを適用可能であり、抵抗膜方式と静電容量方式とがある。電動度測定式除湿水センサは、一対の電極と制御装置３２上のコンデンサとでＲＣ発信回路を構成するものである。静電容量方式は、導電層と絶縁槽を積層してなる。具体的には、ガラス基板、ＩＴＯ電極、引き出し配線、絶縁層、ＩＴＯ電極、引出し配線、絶縁層、をこの順に積層している。最上位の絶縁槽が検知面２８側となる。絶縁層はシリコーン樹脂を用いているが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、二酸化ケイ素などでもよい。引き出し配線は微細な銅線などを用いることができる。なお、接触式除湿水センサは検知面２８側に水が接触することで変化する静電容量を電気信号として出力する。電動度測定式除湿水センサは一対の電極間に水が存在することで変化する電極間のインピーダンスを電気信号として出力する。
【００６９】
排水管２６は、除湿水を誘導し排出する。また排水管２６は樹脂（例えば塩化ビニール）製の円筒形状である。さらに排水管２６は、出水孔２９と、筐体２の側面下方に設けられる排出口３０と、を接続し、その一部が湾曲し排水管トラップ３１を構成する。排水管トラップ３１の下端を筐体２の下部、例えば外槽３の下端よりも低い位置に配置している。ここで、図９に示すように排水管トラップ３１に液溜め部５４を隣接しても良い。また図１０に示すように排水管トラップ３１と検知面２８との間に排水管トラップ３１よりも内径の小さい縮径管５５を有しても良い。
【００７０】
その他のカテゴリーは、乾燥機１の動作を制御する制御装置３２、動作入力を行う操作パネル３３、動作表示を行う表示パネル３４、などを主たる構成とする。
【００７１】
制御装置３２は、ドラムモータ７、ファンモータ２３、圧縮機１５等を制御し乾燥行程を制御するマイコンである。また、除湿水センサ２５によって検知面２８に滴下する除湿水を検知し、乾燥状態を判断する。また、出口温度センサ５２の検知結果を受信して、乾燥状態を判断する。
【００７２】
操作パネル３３は、乾燥機１に対する動作指示を入力するタッチパネルである。また操作パネル３３は、平板の液晶パネルと平板のタッチセンサを積層したものである。さらに操作パネル３３は、筐体２の前面のうち、扉５よりも天面側に配置される。
【００７３】
表示パネル３４は、乾燥機１の動作状況を表示するディスプレーである。また表示パネル３４は、平板の液晶パネルである。さらに表示パネル３４は、筐体２の前面のうち、扉５よりも天面側に配置される。
【００７４】
以上のように構成された乾燥機１について、以下にその動作、作用を説明する。なお、動作の制御は制御装置３２によって行われる。
【００７５】
まず、操作パネル３３を操作して主電源をオンとする。制御装置３２に電力が入力され、動作前点検を行う。動作前点検に異常があった場合には、表示パネル３４に異常を表示し、動作を停止する。異常でない場合、または異常状態が解除された場合は、動作を進める。
【００７６】
次いで、扉５を開ける。所定量の濡れた衣類をドラム４に投入する。扉５を閉める。操
作パネル３３を操作して乾燥コースをスタートさせる。ドラムモータ７が回転軸６を一定回数だけ正逆回転し、この時のモータ負荷から投入された衣類が適正量か否か判断する。適正量でない場合は表示パネル３４に異常を表示し、動作を停止する。異常でない場合、または異常状態が解除された場合は、動作を進める。
【００７７】
次いで、ドラムモータ７が回転軸６を正回転し、衣類を攪拌する。ファンモータ２３が送風機１７の羽を回転し、風路８内に、送風機１７、給気口、ドラム４、排気口１８、リントフィルタ１２、蒸発器１３、凝縮器１４、送風機１７、との順で空気を循環させる。また、蒸発器１３、圧縮機１５、凝縮器１４、キャピラリチューブ１６の内部で冷媒を循環し、いわゆるヒートポンプ５３として動作させる。さらに、ドラム４が濡れた衣類を内部に保有して回転している。
【００７８】
ヒートポンプ５３の動作を詳述する。圧縮機１５では、気化した冷媒を圧縮し、高温高圧の気体とする。凝縮器１４では内部の高温高圧である気体の冷媒を液化し、この時に発生する凝縮熱でフィンの表面温度を上昇させる。蒸発器１３より凝縮器１４に向かう冷えた空気をフィンに触れさせることで、空気を加熱する。加熱された空気を給気口１９よりドラム４に導入し、攪拌された衣類と接触させ、衣類を乾燥させる。一方で乾燥用空気が湿った空気となる。蒸発器１３では内部の冷媒を蒸発し、この時に気化熱が奪われてフィンの表面温度を低下させる。排気口１８より蒸発器１３に向かう湿った空気をフィンに触れさせることで、フィンの表面に結露が生じ、除湿が行われる。
【００７９】
上記の衣類の回転、送風機１７による空気の循環、ヒートポンプ５３の動作による衣類の乾燥と湿った空気の除湿、が連続することで、乾燥が行われる。
【００８０】
除湿水量の検知について詳述する。乾燥行程によって、蒸発器１３のフィンの表面に結露を生じさせ、フィンの表面に付着させる。結露が進行し結露水の塊が所定以上になると、表面を滑り落ちて滴下する。すなわち、フィンの表面に付着した結露水がおよそ１０秒〜３０秒ごとに水滴同士が結合して、ある程度の水の塊（１０ｃｃ〜２０ｃｃ程度）に成長した時点でフィンの表面を滑り落ちることとなる。この時の水を衣類から除湿した水との意味で除湿水という。
【００８１】
送風機１７による空気の循環のために、滴下する除湿水は蒸発器１３のうち送風機１７に近い側となる。滴下した除湿水を風路８の底面に設けた集水溝２１で受ける。集水溝２１に受けられた除湿水は、集水溝２１に設けられた勾配に沿って集水ロート２０に集められる。この時、除湿水は川の流れのように連続した流れではなく、水の塊の状態を保ちながら断続的な流れとなる。
【００８２】
集水ロート２０を通過した除湿水は入水管２２を通過して、その先端からさらに滴下する。滴下した除湿水は検知ユニット２４の検知面２８上に落下、接触し、除湿水センサ２５、検知面２８、除湿水、との構成に基づく静電容量を構成する。除湿水センサ２５からの静電容量情報は制御装置３２に送られ、一定の閾値以上であると、除湿水の滴下があったと判断し、この場合、除湿水の検知信号を生成する。滴下した除湿水は傾斜面の上を流れていき、除湿水センサ２５の検知面２８を外れ、排水管２６より排水される。
【００８３】
排水管２６は、除湿水の一部を排水管トラップ３１に溜める。溜まった水は排出口３０から排水管２６を経由して風路８に入ってくる低温の外気を遮断する。なお、集水ロート２０を送風機１７と排気口１８との間に配置しているため、集水ロート２０が負圧となり、溜まった水の水位が風路８に向かって上昇する。ただし、排水管２６トラップの下端を筐体２の下端、例えば外槽３の最下位よりも低くしており、検知面２８が水没しない。
【００８４】
除湿水が除湿水センサ２５の検知面２８を外れると、静電容量情報が変化し、一定の閾値以下であると、除湿水が流下されたと判断し、この場合、除湿水の検知信号を消滅させる。
【００８５】
基本的に除湿水の検知信号がある場合は、図１２にあるように、乾燥終了前と判断し、除湿水の検知信号がない場合は、乾燥終了と判断する。乾燥終了と判断した場合、表示パネル３４に乾燥終了を表示し、上記の衣類の回転、送風機１７による空気の循環、ヒートポンプ５３の動作による衣類の乾燥と湿った空気の除湿、を停止する。
【００８６】
以上のように、本発明の乾燥機１は、乾燥対象を収容するドラム４と、前記ドラム４を収容する外槽３と、前記外槽３に連なる風路８と、風路８の内部に配置される蒸発器１３と、前記蒸発器１３によって発生する除湿水を検知する検知面２８と、を備え、前記検知面２８は、除湿水の接触を検知する検知面２８を有することを特徴とする。この構成により、乾燥終了間近の少量の除湿水であっても、滴下して検知面２８と接触するごとに除湿水を検知でき、乾燥終了を正確に判断することができる。
【００８７】
また、前記検知面２８を水平面に対して傾斜させることを特徴とする。この構成により、滴下した除湿水を検知面２８から流下させやすくなり、除湿水の発生が終了した後も検知面２８に付着、滞留する水滴による誤検知を防止することができる。
【００８８】
また、前記検知面２８を前記蒸発器１３から離隔することを特徴とする。この構成により、蒸発器１３から滴下する除湿水のみを検知し、除湿水の発生が終了した後も蒸発器１３に付着、滞留する水滴による誤検知を防止することができる。
【００８９】
また、前記検知面２８の上端を前記蒸発器１３の下端よりも下方に配置することを特徴とする。この構成により、除湿水の自重によって除湿水を検知面２８に誘導でき、送水手段を省略できる。
【００９０】
また、前記風路８の内部に配置される凝縮器１４を備え、前記検知面２８と前記蒸発器１３との距離を、前記検知面２８と前記凝縮器１４との距離よりも小さくすることを特徴とする。この構成により、凝縮器１４からの熱による除湿水の再蒸発を防止し、検知精度を向上させることができる。
【００９１】
また、前記蒸発器１３と接続される圧縮機１５を備え、前記検知面２８と前記蒸発器１３との距離を、前記検知面２８と前記圧縮機１５との距離よりも小さくすることを特徴とする。この構成により、圧縮機１５からの熱による除湿水の再蒸発を防止し、検知精度を向上させることができる。
【００９２】
また、前記蒸発器１３と前記検知面２８の間に、前記蒸発器１３から前記検知面２８に向かって縮径する集水ロート２０を備え、除湿水は集水ロート２０を通過して前記検知面２８に向かうことを特徴とする。この構成により、検知面２８の限られた個所への除湿水の滴下を促し、検知面２８上の除湿水に次の除湿水が滴下される頻度を向上させ、検知面２８に付着、滞留する水滴を防止させることができる。
【００９３】
また、前記集水ロート２０と前記検知面２８の間に、柱状直管の入水管２２を備えることを特徴とする。この構成により、湾曲した管を介することなく除湿水を検知面２８に誘導でき、除湿水を入水管２２に滞留させることがないため、乾燥終了の精度が向上する。
【００９４】
また、前記集水ロート２０から前記検知面２８に向かって、前記入水管２２の内面を縮径していることを特徴とする。この構成により、除湿水を確実に検知面２８に誘導でき、
乾燥終了の精度が向上する。
【００９５】
また、前記検知面２８を前記入水管２２の下方に配置することを特徴とする。この構成により、除湿水の自重によって除湿水を検知面２８に誘導でき、送水手段を省略できる。
【００９６】
また、前記入水管２２の端部のうち除湿水の出口側を前記検知面２８に対向させることを特徴とする。この構成により、入水管２２からの除湿水を確実に検知面２８に誘導できる。
【００９７】
また、前記入水管２２を前記蒸発器１３の鉛直下方の空間に配置しないことを特徴とする。この構成により、入水管２２を蒸発器１３が覆うことがなく、リント（糸くずなど）が詰まった時に入水管２２の点検を容易に行うことができる。
【００９８】
また、前記検知面２８を組み込む検知ユニット２４を備え、前記検知面２８の前記検知面２８を前記検知ユニット２４の厚みが均一である面に取り付けることを特徴とする。この構成により、検知ユニット２４の厚みばらつきに基づく検知精度の悪化を防止することができる。
【００９９】
また、前記入水管２２の端部のうち除湿水の出口側を前記検知ユニット２４の内面から離隔することを特徴とする。この構成により、除湿水が検知ユニット２４の内面を伝わって検知面２８を迂回することを防止することができる。
【０１００】
また、前記検知ユニット２４の底面にくぼみを有し、くぼみに検知面２８を有することを特徴とする。この構成により、除湿水が検知ユニット２４の窪みに誘導されるため、検知面２８を迂回することを防止することができる。
【０１０１】
また、前記検知ユニット２４の底面に立設するリブの間隔、または前記検知ユニット２４の側面の間隔を、入水管２２から検知面２８に向かってに狭め、狭められた部位に検知面２８を有することを特徴とする。この構成により、除湿水が検知ユニット２４の内面、特に側面を伝わって検知面２８を迂回することを防止することができる。
【０１０２】
また、前記検知ユニット２４の少なくとも一部を前記蒸発器１３の鉛直下方の空間に配置しないことを特徴とする。この構成により、外槽３の外周に沿って検知ユニット２４を配置することができ、乾燥機１の小型化を図ることができる。
【０１０３】
また、前記風路８の内部に送風機１７と排気口１８とを備え、前記検知ユニット２４に排水管２６を備え、前記集水ロート２０を前記送風機１７と前記排気口１８との間に配置し、前記排水管２６に排水管トラップ３１を有し、前記排水管２６トラップと前記集水ロート２０との間に前記検知面２８を配置することを特徴とする。この構成により、集水ロート２０付近が負圧となった場合にも、検知面２８への低温空気の導入を防止し、測定ばらつきを防止することができる。
【０１０４】
また、前記排水管トラップ３１に液溜め部５４を隣接することを特徴とする。この構成によって、排水管トラップ３１を大きくできない場合でも、負圧による水頭圧（上昇する水面の高さによる）とバランスするだけの水量を担保することができる。
【０１０５】
また、前記排水管トラップ３１と前記検知面２８との間に前記排水管トラップ３１よりも内径の小さい縮径管５５を有することを特徴とする。この構成によって、少量の水で負圧とバランスするだけの水頭圧を得ることができる。
【０１０６】
なお、誤動作防止のため、以下の条件を加えて判断する。除湿水センサ２５の検知結果に基づき、除湿水の検知信号を計数し、時間当たりの滴下数を演算する。これが所定値を下回った場合に、乾燥行程の終了と判断する。すなわち、制御装置３２にはタイマ部が設けられており、検知面２８の検知信号が入力されると計時を開始する。タイマ部は予め設定された所定時間Ｔ１（例えば、５分）が経過する前に次の検知信号が入力されると計時をリセットし、再び計時を開始する。衣類の乾燥に連動して蒸発器１３で結露した除湿水が、水滴となって検知ユニット２４に滴下している状態では、上記の動作を繰り返す。
【０１０７】
また、除湿水センサ２５の検知結果に基づき、除湿水の検知信号を計数し、時間当たりの除湿推量を演算する。これが所定値を下回った場合に、乾燥行程の終了と判断する。
【０１０８】
また、乾燥開始からの経過時間が一定時間（例えば１０分）を経過するまでは、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を下回ったとしても乾燥行程の終了と判断しない。なぜならば、乾燥開始直後は乾燥用空気、凝縮器１４、蒸発器１３の温度が所定の値とならない。結果、運転開始直後は除湿水の発生が十分ではなく、未乾燥の状態でも検知面２８の検知信号が減少し、乾燥終了と誤判断される可能性があるためである。
【０１０９】
また、風路８内に出口温度センサ５２を設け、出口温度センサ５２が一定温度（例えば４０℃）を超過するまでは、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を下回ったとしても乾燥行程の終了と判断しない。なぜならば、乾燥機１が設置される環境の雰囲気温度が極端に低い場合には、乾燥用空気、凝縮器１４の温度が所定の値とならない。結果、運転開始直後は除湿水の発生が十分ではなく、未乾燥の状態でも検知面２８の検知信号が減少し、乾燥終了と誤判断される可能性があるためである。
【０１１０】
また、乾燥開始からの経過時間が一定時間を超過するまでに、時間当たりの滴下数または除湿水量が所定値を上回らない場合には、検知面２８による乾燥行程の終了の判断を中止し、別途定められる時間管理に切り替えて乾燥行程の終了を判断する。
【０１１１】
（実施の形態２）
図１１に本発明の実施形態２における洗濯乾燥機５１の側面断面図である。
【０１１２】
この洗濯乾燥機５１は洗濯機能を有するものであり、実施例１の構成に加えて、洗濯水を供給し、循環し、および排水するカテゴリーを有する。ここで洗濯水は洗い水とすすぎ水との両方を含む。
【０１１３】
洗濯水を供給し、循環し、および排水するカテゴリーは、給水管３５と、給水バルブ３６と、給水分岐管３７と、洗濯水排水管３８と、異物フィルタ３９と、循環管４０と、送水ポンプ４１と、排出管４２と、排水バルブ４３と、溢水管４４と、で主として構成される。また、外槽３に、給水口４５と、排水口４６と、循環口４７と、溢水口４８と、を有する。
【０１１４】
外槽３は、排気口１８の近傍に丸形の給水口４５を備える。排気口１８と対向する周面のうち、比較的天面に近い部位に丸形の溢水口４８を、比較的底面に近い部位に丸形の排水口４６を、溢水口４８と排水口４６との間に丸形の循環口４７を、それぞれ有する。給水口４５を筐体２の天面に向けている。溢水口４８、循環口４７および排水口４６を筐体２の底面に向けている。ここで、給水口４５は外槽３に洗い水とすすぎ水（以下、洗濯水という）を給水する入口である。また排水口４６は洗濯水を循環または排出するために外槽３から洗濯水を排水する出口である。また循環口４７は洗い行程やすすぎ行程において排水口４６からの洗濯水を外槽３に再導入するための入口である。また溢水口４８は異常によって過剰の水が外槽３に導入された際にそれを排出するための出口である。
【０１１５】
給水管３５は、洗濯水をドラム４に給水する。また給水管３５は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。中途に給水バルブ３６を有し、洗濯水を給水口４５に通すか集水ロート２０に通すか切り替える。さらに給水管３５は、一方の端部を給水口４５に勘合している。他方の端部を図示しない水源に取り付けている。また給水バルブ３６に、給水分岐管３７の給水側端部を勘合している。
【０１１６】
給水分岐管３７は、給水管３５を流れる水を検知面２８に誘導する。また給水分岐管３７は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。さらに給水管３５は、一方の端部を給水バルブ３６に勘合している。他方の端部を集水ロート２０に通じ、集水ロート２０を経由して検知面２８に通じている。
【０１１７】
給水バルブ３６は、機械式の切替弁である。
【０１１８】
洗濯水排水管３８は、洗濯水をドラム４より排水する。また洗濯水排水管３８は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。中途に分岐である丸形開口の接続口４９を有する。さらに洗濯水排水管３８は、一方の端部を排水口４６に勘合している。他方の端部を異物フィルタ３９に勘合している。また接続口４９に、排水管２６の排水側端部を勘合している。
【０１１９】
異物フィルタ３９は、衣類からのリントやボタン、硬貨などの異物を排水から取り除く。また異物フィルタ３９は、平板のネット式フィルタである。さらに異物フィルタ３９は、着脱自在となるように取り付けられる。
【０１２０】
循環管４０は、異物フィルタ３９を通過した洗濯水をドラム４に循環する。循環管４０は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。中途に送水ポンプ４１を有し、異物フィルタ３９を通過した洗濯水を送水する。さらに循環管４０は、一方の端部を異物フィルタ３９に勘合している。他方の端部を循環口４７に勘合している。
【０１２１】
送水ポンプ４１は、循環管４０内の洗濯水を送水する。さらに送水ポンプ４１は、循環管４０のうち、異物フィルタ３９と循環口４７との間に設置されている。
【０１２２】
排出管４２は、異物フィルタ３９を通過した洗濯水を筐体２の外に排出する。排出管４２は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。中途に排水バルブ４３を有し、異物フィルタ３９を通過した洗濯水を循環管４０に通すか排出管４２に通すか切り替える。さらに排出管４２は、一方の端部を異物フィルタ３９に勘合している。他方の端部を排出口３０に勘合している。排水バルブ４３と排出口３０との間で湾曲し、排出管トラップ５６を構成する。
【０１２３】
排水バルブ４３は、機械式の切替弁である。
【０１２４】
溢水管４４は、溢水口４８より溢れる洗濯水を筐体２の外に排出する。溢水管４４は、樹脂製（例えば塩化ビニール）製の薄肉円筒の管である。さらに溢水管４４は、一方の端部を溢水口４８に勘合している。他方の端部を排出管４２のうち、排水バルブ４３と排出口３０との間に連通している。
【０１２５】
洗濯機能を有する、いわゆる洗濯乾燥機５１の場合は、乾燥の前に洗濯を行う。洗濯の動作は以下のとおりである。
【０１２６】
まず、操作パネル３３を操作して主電源をオンとする。制御装置３２に電力が入力され
、動作前点検を行う。動作前点検に異常があった場合には、表示パネル３４に異常を表示し、動作を停止する。異常でない場合、または異常状態が解除された場合は、動作を進める。扉５を開ける。所定量の衣類をドラム４に投入する。扉５を閉める。
【０１２７】
操作パネル３３を操作して洗濯コースをスタートさせる。ドラムモータ７が回転軸６を一定回数だけ正逆回転し、この時のモータ負荷から投入された衣類が適正量か否か判断する。適正量でない場合は表示パネル３４に異常を表示し、動作を停止する。異常でない場合、または異常状態が解除された場合は、動作を進める。
【０１２８】
なお洗い時の給水について、給水行程を検知面２８によりチェックする。これについて詳述する。給水バルブ３６が給水管３５を閉止し、給水分岐管３７を開放する。水源より水が導入され、給水管３５、給水バルブ３６、給水分岐管３７、集水ロート２０、入水管２２、検知ユニット２４を経由して、検知面２８に水を滴下する。検知面２８が水の接触を検知しない場合には、給水異常であるとして、表示パネル３４に異常を表示し、動作を停止する。異常でない場合、または異常状態が解除された場合は、動作を進める。
【０１２９】
給水バルブ３６が給水管３５を開放し、給水分岐管３７を閉止する。給水管３５を通じて外槽３内に給水を行う。ドラムモータ７が回転軸６を正逆回転し、衣類に洗い水を含水させる。設定水位まで給水されると給水を停止する。ドラムモータ７が回転軸６を正逆回転し、衣類を攪拌してたたき洗いや遠心力洗いがなされる。併せて、排水バルブ４３が排出管４２を閉止し、循環管４０を開放する。送水ポンプ４１を動作させ、排水口４６からの洗濯水を、洗濯水排水管３８、異物フィルタ３９、循環管４０を経由して循環口４７へ再導入する。所定時間が経過するとドラムモータ７を停止し、洗濯水を排水する。ここで排水バルブ４３が排出管４２を開放し、循環管４０を閉止する。排水口４６からの洗濯水を、洗濯水排水管３８、排出管４２、を経由して排出口３０から排出する。排水が終了すると、ドラムモータ７を洗い時よりも高速で正回転し、中間脱水を行う。
【０１３０】
所定時間が経過するとドラムモータ７を停止し、給水行程が行われ、外槽３内に給水を行う。設定水位まで給水されると給水を停止する。ドラムモータ７が回転軸６を正逆回転し、衣類を攪拌してすすぎがなされる。併せて、排水バルブ４３が排出管４２を閉止し、循環管４０を開放する。送水ポンプ４１を動作させ、排水口４６からの洗濯水を、洗濯水排水管３８、異物フィルタ３９、循環管４０を経由して循環口４７へ再導入する。所定時間が経過するとドラムモータ７を停止し、すすぎ水を排水する。ここで排水バルブ４３が排出管４２を開放し、循環管４０を閉止する。排水口４６からの洗濯水を、洗濯水排水管３８、排出管４２、を経由して排出口３０から排出する。
【０１３１】
排水が終了すると、ドラムモータ７を中間脱水時よりも高速で正回転し、最終脱水を行う。所定時間が経過するとドラムモータ７を停止し、乾燥を開始する。
【０１３２】
以上のように、本発明の乾燥機１は、洗濯機を兼ねており、外槽３と、外槽３に設けられた給水口４５と、給水口４５に接続する給水管３５と、を備え、給水管３５から分岐する給水分岐管３７を検知面２８と連通することを特徴とする。この構成により、洗濯機能を有する乾燥機１である場合に、初期動作確認の一つである給水動作の確認を別の手段を用いることなく行うことができる。
【０１３３】
また、洗濯機を兼ねており、筐体２と、外槽３に設けられた排水口４６と、筐体２に設けられた排出口３０と、排水口４６と排出口３０とを結ぶ洗濯水排水管３８と、を備え、排水管２６を洗濯水排水管３８に接続する接続部を有することを特徴とする。この構成により、筐体２の後面という狭小空間での部品数を削減でき、筐体２を小型化できる。
【０１３４】
また、洗濯機も兼ねており、排水管トラップ３１を前記接続部と集水ロート２０との間に配置することを特徴とする。この構成により、洗濯水排水管３８を通じた乾燥用空気の漏れを防止することができる。
【０１３５】
なお、変形例として、図１３に示すように、洗濯水排水管３８に繋がる排出管４２と、排出管４２に設けられる排水バルブ４３と、を有し接続口４９を洗濯水排水管３８ではなく、排出管４２に設け、接続口４９と排水バルブ４３との間に排出管トラップ５６を設けてもよい。この場合、風路８内に生じる負圧を排水管トラップ３１と排出管トラップ５６の二つで分担するため、排水管トラップ３１の水位の上昇を依り低く抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
以上のように、本発明にかかる乾燥機は、除湿量が少ない場合であっても、乾燥終了の判定を精度よく行うことができるため、家庭用のみならず業務用の乾燥機にも利用可能である。
【符号の説明】
【０１３７】
１  乾燥機
２  筐体
３  外槽
４  ドラム
５  扉
６  回転軸
７  ドラムモータ
８  風路
９  回転軸貫通孔
１０  導入孔
１１  透孔
１２  リントフィルタ
１３  蒸発器
１４  凝縮器
１５  圧縮機
１６  キャピラリチューブ
１７  送風機
１８  排気口
１９  給気口
２０  集水ロート
２１  集水溝
２２  入水管
２３  ファンモータ
２４  検知ユニット
２５  除湿水センサ
２６  排水管
２７  入水孔
２８  検知面
２９  出水孔
３０  排出口
３１  排水管トラップ
３２  制御装置
３３  操作パネル
３４  表示パネル
３５  給水管
３６  給水バルブ
３７  給水分岐管
３８  洗濯水排水管
３９  異物フィルタ
４０  循環管
４１  送水ポンプ
４２  排出管
４３  排水バルブ
４４  溢水管
４５  給水口
４６  排水口
４７  循環口
４８  溢水口
４９  接続口
５０  防振機構
５１  洗濯乾燥機
５２  出口温度センサ
５３  ヒートポンプ
５４  液溜め部
５５  縮径管
５６  排出管トラップ
１０１  乾燥室
１０２  排気口
１０３  給気口
１０４  送風機
１０５  蒸発器
１０６  凝縮器
１０７  ヒートポンプ装置
１０８  入口温度センサ
１０９  出口温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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