(57)【要約】      （修正有）【課題】高速単成分現像システム（ＳＣＤシステム）に適した低エネルギー消費モノクロ粒子とその製造方法の提供。【解決手段】低エネルギー消費モノクロ粒子は、あるガラス転移点と、ある重量平均分子量のコアを含むコアラテックスを含む。シェルは、コアを包み込み、あるガラス転移点と、ある重量平均分子量のシェルを含むシェルラテックスを含む。シェルラテックスのガラス転移点は、コアラテックスのガラス転移点より高い。シェルラテックスの重量平均分子量は、コアラテックスの重量平均分子量より低いか、または高い。低エネルギー消費モノクロ粒子は、最低融合温度を下げ、優れたホットオフセットおよび貯蔵を維持し、マット仕上げを示しつつ、ＳＣＤシステムの高速印刷に適している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
重量平均分子量（Ｍｗ）が約２５ｋｐｓｅ〜約７５ｋｐｓｅであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が約５０℃〜約７０℃であるシェルラテックスを含むシェルとを含む、トナー粒子。
【請求項２】
コアラテックスは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１５ｋｐｓｅ〜約  ｋｐｓｅであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が約３５℃〜約７５℃である、請求項１に記載の低エネルギー消費モノクロ粒子。
【請求項３】
前記シェルラテックスが、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるモノマーを含む、請求項１に記載の低エネルギー消費モノクロ粒子。
【請求項４】
低融点ワックスは、融点が約８０℃以下である、請求項１に記載の低エネルギー消費モノクロ粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、例えば、単成分現像システム（ＳＣＤシステム）に使用するためのトナー粒子に関する。さらに具体的には、本開示は、低い最低融合温度と低い光沢レベルを示す低エネルギー消費モノクロ粒子、およびこのような粒子製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速単成分現像システム（ＳＣＤシステム）は、オフィスネットワーク市場の高い需要を満足するために構築された。ＳＣＤシステムでは、感光体の上に静電潜像が作られ、静電潜像にトナーが引き寄せられる。次いで、トナーを指示材料（例えば、紙片）に転写し、その後、熱によって支持材料に融合し、画像を作成する。印刷の需要が高まるにつれて、高速で印刷するためにプリンタが必要である。従って、さらに短い時間で紙に対し、熱／圧力によってトナーを融合しなければならない。この問題を克服するために、低い融点を有するトナーを含む溶液を使用する。しかし、融点が低いトナーは、貯蔵中に一緒になって融合する傾向がある。
【０００３】
高速印刷、特に、ＳＣＤシステムに適した、改良された低エネルギー消費粒子が依然として必要であり、マット仕上げに適した光沢レベルを維持しつつ、優れた流動性、帯電性、低いトナーの使用量、低いドラム汚染を与えることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以下の詳細な記載は、本明細書の例示的な実施形態を実行するための現時点で想定された最良の態様である。この記載は、本明細書の開示の範囲が添付の特許請求の範囲によって最もよく定義されるため、限定する観点であると考えられるべきではなく、単に、本明細書の開示の一般的な原理を示す目的のためになされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
種々の本発明の特徴を以下に記載し、この特徴は、それぞれ互いに独立して使用してもよく、または他の特徴と組み合わせて使用してもよい。しかし、任意の単一の本発明の特徴は、上に記載したいずれかの問題に対処しない場合があり、または上に記載したいずれかの問題のみに対処するものであってもよい。さらに、上に記載した１つ以上の問題は、以下に記載するいずれかの特徴によって完全には対処されない場合もある。
【０００６】
広く、本開示の実施形態は、一般的に、単一のラテックスまたはラテックス混合物、単一の低融点ワックスまたはワックス混合物、凝固剤、単一の着色剤または着色剤混合物、キレート化剤を含むコアラテックスを含むコアを含む低エネルギー消費モノクロトナー粒子を提供し、コアラテックスは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１５ｋｐｓｅ〜約７５ｋｐｓｅであり、ガラス転移点（Ｔｇ）は、約３５℃〜約７５℃である。
【０００７】
本開示の別の態様では、低エネルギー消費モノクロトナー粒子は、ある重量平均分子量（Ｍｗ）とコアガラス転移点（Ｔｇ）のコアを含むコアラテックスと、コアラテックスの上にあり、ある重量平均分子量（Ｍｗ）とコアガラス転移点（Ｔｇ）のシェルを含むシェルラテックスとを含み、コアのＭｗは、シェルのＭｗより大きいか、または小さく、コアのＴｇは、シェルのＴｇより低い。
【０００８】
本開示の別の態様では、低エネルギー消費モノクロトナー粒子は、コアと、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１５ｋｐｓｅ〜約７５ｋｐｓｅであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が約５０℃〜約７０℃であるシェルラテックスを含むシェルとを含む。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示では、「高速印刷」という用語は、１分間に約３５ページより多くを印刷する印刷デバイスを指す。
【００１０】
本開示では、「低エネルギー消費粒子」という用語は、印刷システム中で、もっと温度が低いフューザーの使用を可能にし、従って、エネルギーの消費が少ないトナー粒子を指す。
【００１１】
本開示では、「ホットオフセット温度」という用語は、印刷システムでの固定中に、トナーがフューザーロールに顕著に付着しない最大温度を指す。
【００１２】
本開示では、「ドラム汚染」という用語は、融合後に印刷システムのドラムに付着した受け入れられない量のトナー粒子を指す。
【００１３】
本開示では、「最低融合温度」という用語は、基材に対して受け入れ可能なトナーの付着が印刷システムで起こる最低温度を指す。
【００１４】
本開示では、「マット仕上げ」という用語は、約１０〜約２０の光沢値（ＧＧＵ）を指す。
【００１５】
本開示は、ＳＣＤシステムで印刷するのに適しており、ホットオフセット温度および貯蔵安定性（耐ブロッキング性）が優れており、マット仕上げされた低エネルギー消費モノクロ粒子を提供する。本開示は、さらに、低エネルギー消費モノクロ粒子を製造する方法も提供する。
【００１６】
本明細書の低エネルギー消費モノクロ粒子は、コア構造を有していてもよい。コアは、１種類以上のモノマー、低融点ワックス、カーボンブラック顔料およびシアンブルーを含む着色剤、凝固剤、キレート化剤を含有するラテックスを含んでいてもよい。
【００１７】
他の実施形態では、本明細書の低エネルギー消費モノクロ粒子は、コア−シェル構造を有していてもよい。上のコアに含まれるのは、低融点ワックス、凝固剤、キレート化剤であってもよい。シェルは、粒子のコア中のラテックスよりも小さいか、または大きい重量平均分子量（Ｍｗ）、小さいか、または大きいガラス転移点（Ｔｇ）のラテックスを含んでいてもよい。
【００１８】
ラテックスポリマーが、当業者の技術の範囲内にある任意の方法によって調製されてもよいが、本明細書の実施形態では、ラテックスポリマーを、半連続乳化重合を含む乳化重合法によって調製してもよい。
【００１９】
いくつかの実施形態では、半連続乳化重合を用い、界面活性剤および蒸留水存在下、１種類以上のモノマーを含むモノマーエマルションを作成しすることによって、粒子のコアを調製することができる。モノマーエマルションの一部を加熱し、所定の時間攪拌し、種粒子の生成を可能にする。次いで、得られたモノマーエマルションを反応器に加える。モノマーを完全に変換し、重合したラテックスを作成するために、モノマーエマルションを攪拌する。次いで、少なくとも１種類の着色剤、低融点ワックス、蒸留水を用い、ホモジナイザを用いて混合したラテックスをホモジナイザで混合する。凝固剤とＨＮＯ３を含有する溶液を上の反応器に加える。
【００２０】
コア粒子が生成したら、シェルをコアの上に加えてもよく、またはコアの上に作成してもよい。いくつかの実施形態では、粒子のコアの調製において上述のような半連続乳化重合に従ってシェルラテックスを製造することによって、シェルを調製してもよい。コアを含む反応器に、シェルラテックスを滴下して加えてもよい。シェルラテックスを完全に添加した後、得られた粒子スラリーを攪拌し、ｐＨを調節することができる。次いで、コア−シェル粒子を数回洗浄し、乾燥させてもよい。
【００２１】
本明細書の実施形態に従って粒子のコアを作成するときに、任意のラテックス樹脂を利用してもよい。また、このような樹脂は、任意の適切なモノマーから作られていてもよい。いくつかの実施形態では、コアを作成するために用いられるモノマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１５ｋｐｓｅ〜約７５ｋｐｓｅ、または約２０ｋｐｓｅ〜約５５ｋｐｓｅ、または約３０ｋｐｓｅ〜約５０ｋｐｓｅの低分子量モノマーであってもよい。分子量を、高速ゲル浸透クロマトグラフィーまたは混合床ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定してもよい。
【００２２】
種々の実施形態では、コアのラテックスのガラス転移点（Ｔｇ）は、約３５℃〜約７５℃、または約４０℃〜約７０℃、または約４５℃〜約５５℃であってもよい。
【００２３】
それに加え、コアのためのモノマーは、例えば、限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、β−ＣＥＡ、フマル酸、マレイン酸および経皮酸で構成される群から選択されるカルボン酸を含んでいてもよい。
【００２４】
コアラテックスポリマーエマルションを作成するのに有用な、従って、得られるラテックスエマルション中のラテックス粒子に適切なモノマーの例としては、限定されないが、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、またはこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２５】
いくつかの実施形態では、モノマーは、例えば、約８３／１７／５部〜約７０／３０／２部、または約７９／２１／３部〜約６５／３５／２部、または約７５／２５／３部〜約７０／３０／２部の比率でスチレン、ｎ−ブチルアクリレートおよびベータカルボキシエチルアクリレートであってもよい。
【００２６】
コアラテックス樹脂を作成中に低融点ワックスまたはワックスを加えてもよい。例えば、粒子の形状、融合特徴、光沢、ストリッピング、高いオフセット温度のような特定のトナー粒子を改良するために、低融点ワックスを加えてもよい。低融点ワックスは、最低融合温度を低くし、最低融合温度を下げ、メルトインデックスフロー（ＭＦＩ）を上げるのに役立ち、フューザーロールからのトナー粒子の剥離性を高めるのに役立つだろう。いくつかの実施形態では、低融点ワックスは、融点が約８０℃未満、または約４７℃〜約７８℃、または約７６℃未満である。
【００２７】
適切なワックスは、例えば、天然植物ワックス、天然動物ワックス、鉱物ワックス、合成ワックス、官能基化ワックスであってもよい。天然植物ワックスの例としては、例えば、カルナバワックス、カンデリラワックス、ライスワックス、木ろう、ホホバオイル、日本ろう、ベーベリろうが挙げられる。天然動物ワックスの例としては、例えば、蜜ろう、カルタゴろう、ラノリン、ラックワックス、シェラックワックス、クジラろうが挙げられる。鉱物ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、微晶質ワックス、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セレシンワックス、ペトロラタムワックス、石油ワックスが挙げられる。合成ワックスとしては、例えば、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックス、アクリレートワックス、脂肪酸アミドワックス、シリコーンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリエチレンワックス、高級脂肪酸と高級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリン酸ステアリルおよびベヘン酸ベヘニル、高級脂肪酸と一価または多価の低級アルコールから得られるエステルワックス、例えば、ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、グリセリドモノステアレート、グリセリドジステアレート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、高級脂肪酸と多価アルコールマルチマーから得られるエステルワックス、例えばジエチレングリコールモノステアレート、ジグリセリルジステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、およびトリグリセリルテトラステアレート、ソルビタン高級脂肪酸エステルワックス、例えば、ソルビタンモノステアレート、およびコレステロール高級脂肪酸エステルワックス、例えば、ステアリン酸コレステリル、ポリプロピレンワックス、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
いくつかの実施形態では、低融点ワックスは、例えば、パラフィン（融点４７℃〜６５℃）、笹の葉（融点７９℃〜８０℃）、ベーベリ（融点４６．７℃〜４８．８℃）、蜜ろう（融点６１℃〜６９℃）、カンデリラ（融点６７℃〜６９℃）、ケープベリー（融点４０．５℃〜４５℃）、カランダ（融点７９．７℃〜８４．５℃）、カルナバ（融点８３℃〜８６℃）、ヒマシ油（融点８３℃〜８８℃）、日本ろう（融点４８℃〜５３℃）であってもよい。
【００２９】
低融点ワックスは、トナーコアの約１重量％〜約３５重量％、または約３重量％〜約２５重量％、または約１０重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。いくつかの実施形態では、本開示のコアに存在する低融点ワックスの量は、高融点ワックスを用いるときにコアで使用されるワックスの量のほぼ半分であってもよい。
【００３０】
本明細書のコアは、１種類以上の着色剤も含有していてもよい。例えば、本明細書で使用する着色剤としては、顔料、染料、顔料と染料の混合物、顔料混合物、染料混合物などが挙げられるだろう。着色剤は、例えば、カーボンブラック、マグネタイト、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー、ブラウン、およびこれらの混合物を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、適切な着色剤としては、カーボンブラック顔料およびシアンブルーが挙げられる。着色剤を、トナーに望ましい色を付与するのに十分な量で組み込んでもよい。
【００３１】
画像の密度を高めるために、本明細書の粒子にカーボンブラック顔料が存在していてもよい。カーボンブラック顔料は、例えば、Ｃａｂｏｔ（登録商標）Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のカーボンブラック製品、例えば、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌ  １４００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １０００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １１００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １２０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １３００Ａ７３、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １４００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  １６０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ２０００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ２８０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ３２００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ３５００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ３５５０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ３７００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４２０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４３０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４３５０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４５６０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４６０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４７５０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４８０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ４９０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ６１００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ７００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ８００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ８５００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ８８０、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ９００、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ、Ｒｅｇａｌ（登録商標）製のカーボンブラック製品、例えば、Ｒｅｇａｌ  １２５０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  １３３０、Ｒｅｇａｌ  １３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ２５０、Ｒｅｇａｌ  ２５０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３００、Ｒｅｇａｌ  ３００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３３０、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ３５０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ４００、Ｒｅｇａｌ  ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ４１５Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ５００Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ６００、Ｒｅｇａｌ  ６６０、Ｒｅｇａｌ  ６６０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  ７００、Ｒｅｇａｌ  ８５、Ｒｅｇａｌ  ９９、Ｒｅｇａｌ  ９９Ｉ、Ｒｅｇａｌ  ９９Ｒ、Ｒｅｇａｌ  Ｂｌａｃｋ  ２５０Ｒ、Ｒｅｇａｌ  Ｌ、Ｒｅｇａｌ  Ｒ  ３３０、Ｒｅｇａｌ  ＳＲＦ、およびＲｅｇａｌ  ＳＲＦ−Ｓ、Ｃｏｎｄｕｔｅｘ（登録商標）製カーボンブラック、例えば、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ４０−２００、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ４０−２２０、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ７０５１、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ７０５５  Ｕｌｔｒａ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９００、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９５０、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５  Ｕｌｔｒａ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５Ｕ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ＣＣ  ４０−２２０、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  Ｎ  ４７２、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ＳＣ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ＳＣ  Ｕｌｔｒａ、およびＣｏｎｄｕｃｔｅｘ  ＳＣ−Ｕ、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のカーボンブラック、例えば、Ｒａｖｅｎ（登録商標）カーボンブラック、例えば、Ｒａｖｅｎ  １０００、Ｒａｖｅｎ  １０００ＢＤＳ、Ｒａｖｅｎ  １０２０、Ｒａｖｅｎ  １０３５、Ｒａｖｅｎ  １０４０、Ｒａｖｅｎ  １０６０、Ｒａｖｅｎ  １０６０Ｂ、Ｒａｖｅｎ  １０８０、Ｒａｖｅｎ  １１、Ｒａｖｅｎ  １１００、Ｒａｖｅｎ  １１００  Ｕｌｔｒａ、��ａｖｅｎ  １１７０、Ｒａｖｅｎ  １１９０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  １２００、Ｒａｖｅｎ  １２２００、Ｒａｖｅｎ  １２５、Ｒａｖｅｎ  １２５０、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  １２５５Ｂ、Ｒａｖｅｎ  １４、Ｒａｖｅｎ  １５、Ｒａｖｅｎ  １５０、Ｒａｖｅｎ  １５００、Ｒａｖｅｎ  １６、Ｒａｖｅｎ  ２００、Ｒａｖｅｎ  ２０００、Ｒａｖｅｎ  ２２、Ｒａｖｅｎ  ２２Ｄ、Ｒａｖｅｎ  ２５００、Ｒａｖｅｎ  ２５００  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ２５００  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ３０、Ｒａｖｅｎ  ３２００、Ｒａｖｅｎ  ３５、Ｒａｖｅｎ  ３５０、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  ３６０、Ｒａｖｅｎ  ３６００  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ３６００Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ４０、Ｒａｖｅｎ  ４０３ＵＢ、Ｒａｖｅｎ  ４１０、Ｒａｖｅｎ  ４１０Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ４２０、Ｒａｖｅｎ  ４２０  Ｄｅｎｓｅ、Ｒａｖｅｎ  ４３０、Ｒａｖｅｎ  ４３０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ４３０ＵＢ、Ｒａｖｅｎ  ４５０、Ｒａｖｅｎ  ５０、Ｒａｖｅｎ  ５００、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ５０００  Ｕｌｔｒａ  ＩＩ、Ｒａｖｅｎ  ５０００ＵＩＩＩ、Ｒａｖｅｎ  ５２０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５７２０、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ７０００、Ｒａｖｅｎ  ７６０、Ｒａｖｅｎ  ７６０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ７６０Ｂ、Ｒａｖｅｎ  ７８０、Ｒａｖｅｎ  ７８０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ８０００、Ｒａｖｅｎ  ８６０、Ｒａｖｅｎ  ８６０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ８６０Ｕ、Ｒａｖｅｎ  ８８０  Ｕｌｔｒａ、Ｒａｖｅｎ  ８９０、Ｒａｖｅｎ  Ｂｅａｄｓ、Ｒａｖｅｎ  Ｂｌａｃｋ、Ｒａｖｅｎ  Ｃ、およびＲａｖｅｎ  Ｐ−ＦＥ／Ｂ、ＬａｎＸｅｓｓ（登録商標）製のカーボンブラック、例えば、Ｌｅｖａｎｙｌｓ（登録商標）、例えば、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂ−ＬＦ、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ａ−ＳＦ、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ−ＬＦ、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  ＢＺ、Ｌｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ｎ−ＬＦ、およびＬｅｖａｎｙｌ  Ｎ−ＬＦ（ＬａｎＸｅｓｓ）、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ（登録商標）によるカーボンブラック、例えば、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  １０００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２０Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２４００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２４００Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２５８、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２６０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ２７７０Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３０３０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３０５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３０Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３１５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３３Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ３４００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ４０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ４４、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ４５、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ４７、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ５Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ６５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ９００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ９７０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ９８０Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ９９０Ｂ、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  １０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ２５、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ４０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ４４、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ４５、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  ５２、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ２０００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ２６００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ３０５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ３３、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ４４、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ９００、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ９５０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ９７０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ９９０、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＭＡ  １００、およびＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＭＡ  ２２０、ＮｉＰｅｘ（登録商標）によるカーボンブラック、例えば、Ｎｉｐｅｘ  １５０Ｇ、Ｎｉｐｅｘ  １５０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ  １６、Ｎｉｐｅｘ  １６０、Ｎｉｐｅｘ  １６０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ  １８、Ｎｉｐｅｘ  １８０、Ｎｉｐｅｘ  １８０ＩＱ、Ｎｉｐｅｘ  ３０、Ｎｉｐｅｘ  ６０、Ｎｉｐｅｘ  ７０、Ｎｉｐｅｘ  ８５、ａｎｄ  Ｎｉｐｅｘ  ９０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるカーボンブラック、例えば、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５１００および５８９０、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＮｏｒｍａｎｄｙ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＲＤ−２４００、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＰｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＶＴ２６４５、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＨｅｌｉｏｇｅｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ８７３０、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＡｒｇｙｌｅ  Ｇｒｅｅｎ  ＸＰ−１１１−Ｓ、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＢｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  Ｔｏｎｅｒ  ＧＲ  ０９９１、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＬｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｄ３７００、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）によるＴｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）によるＳｃａｒｌｅｔ  ｆｏｒ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  ＮＳＤ  Ｒｅｄ、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＬｉｔｈｏｌ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｔｏｎｅｒ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＬｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ４４４０およびＮＢＤ  ３７００、Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ（登録商標）によるＢｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＲｏｙａｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ＲＤ−８１９２、Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ（登録商標）によるＯｒａｃｅｔ  Ｐｉｎｋ  ＲＦ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３３４０および３８７１Ｋ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＬｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｌ４３００、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＨｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｄ６８４０、Ｄ７０８０、Ｋ７０９０、Ｋ６９１０およびＬ７０２０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＳｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ＯＳ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＮｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＦ４０１２、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ（登録商標）によるＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ０１、Ｃｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ（登録商標）によるＩｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＣＡ、ＢＡＳＦ（登録商���）によるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ６４７０、Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍａｎ，ａｎｄ  ＢｅｌｌによるＳｕｄａｎ  ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶ、Ａｌｄｒｉｃｈ（登録商標）によるＳｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＳｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ２２０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０４０、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＯｒｔｈｏ  Ｏｒａｎｇｅ  ＯＲ  ２６７３、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５２および１５６０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＬｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０９９１Ｋ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＰａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４０、Ｈｏｅｃｈｓｔ（登録商標）によるＮｏｖａｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬ、Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｒｉｃｈ（登録商標）によるＰｅｒｍａｎｅｒｉｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＥ  ０３０５、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＬｕｍｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０７９０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＳｕｃｏ−Ｇｅｌｂ  １２５０、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＳｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＳｕｃｏ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１１６５、Ｄ１３５５およびＤ１３５１、Ｈｏｅｃｈｓｔ（登録商標）によるＨｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＦａｎａｌ  Ｐｉｎｋ  Ｄ４８３０、ＤｕＰｏｎｔ（登録商標）によるＣｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ、ＢＡＳＦ（登録商標）によるＰａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｌ９９８４  ９、およびＢＡＳＦ（登録商標）によるＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ８０１であってもよい。
【００３２】
カーボンブラックは、本開示のコア中に、例えば、コアの約１重量％〜約８重量％、または約２重量％〜約６重量％、または約３重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。
【００３３】
シアンブルーは、トナーの色合いを高めてもよく、さらに、粒子に電荷を加えるのに役立ってもよい。シアンブルーは、本開示の粒子中に、例えば、コアの約０．２５重量％〜約３．２５重量％、または約０．５重量％〜約２．７５重量％、または約０．７５重量％〜約１．７５重量％の量で存在していてもよい。
【００３４】
トナーのイオン架橋を調節するために、凝固剤を本明細書のコアに加えてもよい。いくつかの実施形態では、イオン架橋性凝固剤をコアに加える。コアラテックス、ワックスおよび着色剤を凝集させる前に、イオン架橋性凝固剤を加えてもよい。適切なイオン架橋性凝固剤としては、例えば、アルミニウムに基づく凝固剤、例えば、ポリフッ化アルミニウムおよびポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を含むポリハロゲン化アルミニウム、ポリケイ酸アルミニウム、例えば、ポリスルホケイ酸アルミニウム（ＰＡＳＳ）、ポリ水酸化アルミニウム、ポリリン酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなどが挙げられる。他の適切な凝固剤としては、テトラアルキルチタネート、ジアルキルスズオキシド、テトラアルキルスズオキシドヒドロキシド、ジアルキルスズオキシドヒドロキシド、アルミニウムアルコキシド、アルキル亜鉛、ジアルキル亜鉛、酸化亜鉛、酸化第一スズ、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズオキシドヒドロキシド、テトラアルキルスズなどが挙げられる。
【００３５】
いくつかの実施形態では、凝固剤は、ポリ塩化アルミニウムであってもよい。
【００３６】
イオン架橋性凝固剤は、コア粒子中に約０．０８ｐｐｈ〜約０．２８ｐｐｈ、または約０．１０ｐｐｈ〜約０．２０ｐｐｈ、または約０．１３ｐｐｈ〜約０．１７ｐｐｈの量で存在していてもよい。
【００３７】
イオン架橋の量を減らし、溶融流動を高め、最低融合温度を下げるために、キレート化剤を本明細書の粒子に加えてもよい。適切なキレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、グルコナール、ヒドロキシル−２，２’イミノジコハク酸（ＨＩＤＳ）、ジカルボキシルメチルグルタミン酸（ＧＬＤＡ）、メチルグリシジル二酢酸（ＭＧＤＡ）、ヒドロキシジエチルイミノ二酢酸（ＨＩＤＡ）、グルコン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸ナトリウム、ニトロトリ酢酸塩、フミン酸、フルボ酸、ＥＤＴＡ塩、例えば、ＥＤＴＡのアルカリ金属塩、酒石酸、グルコン酸、シュウ酸、ポリアクリレート、糖アクリレート、クエン酸、ポリアスパラギン酸ジエチレントリアミン五酢酸、３−ヒドロキシ−４−ピリジノン、ドーパミン、ユーカリ、イミノジコハク酸、エチレンジアミンジサクシネート、多糖、ナトリウムエチレンジニトリロテトラアセテート、チアミンピロホスフェート、ファルネシルピロホスフェート、２−アミノエチルピロホスフェート、ヒドロキシルエチリデン−１，１−ジホスホン酸、アミノトリメチレンホスホン酸ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、およびこれらの混合物が挙げられる。
【００３８】
キレート化剤は、コア粒子中、コアの約０．０５重量％〜約１．００重量％、または約０．２４重量％〜約０．８４重量％、または約０．４４重量％〜約０．６４重量％の量で存在していてもよい。
【００３９】
本開示のコアラテックスを作成するために、１種類、２種類またはそれより多い界面活性剤を使用してもよい。界面活性剤は、コアの約０．０１〜約５重量％、または約０．７５〜約４重量％、または約１〜約３重量％の量で存在していてもよい。
【００４０】
適切なアニオン系界面活性剤としては、サルフェートおよびスルホネート、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルナフタレン硫酸ナトリウム、ジアルキルベンゼンアルキルサルフェートおよびスルホネート、酸、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なアビエチン酸、第一工業製薬株式会社から入手可能なＮＥＯＧＥＮ  Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）、これらの組み合わせなどが挙げられる。他の適切なアニオン系界面活性剤としては、ＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製のアルキルジフェニルオキシドジスルホネート、および／またはテイカ株式会社製のＴＡＹＣＡ  ＰＯＷＥＲ  ＢＮ２０６０（分枝鎖ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムである）が挙げられる。これらの界面活性剤と任意の上述のアニオン界面活性剤の組み合わせを使用してもよい。
【００４１】
適切な非イオン系界面活性剤の例としては、例えば、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）、およびＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）を含むＲｈａｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから入手可能な非イオン系界面活性剤が挙げられる。適切な非イオン系界面活性剤の他の例としては、ＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ  ＰＥ／Ｆ  １０８を含むＳＹＮＰＥＲＯＮＩＣ  ＰＥ／Ｆ（登録商標）から市販されるものを含む、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられる。
【００４２】
本明細書のトナー粒子のシェルは、コアを調製するために用いられるのと同じ方法によって調製されるラテックスを含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、シェルのラテックスは、コアのラテックスよりも小さいか、または大きい重量平均分子量（Ｍｗ）、小さいか、または大きいガラス転移点（Ｔｇ）を有していてもよい。
【００４３】
いくつかの実施形態では、シェルラテックスのＴｇは、約３５℃〜約７５℃、または約５５℃〜約６５℃、または約５８℃〜約６２℃であってもよい。いくつかの実施形態では、シェルラテックスのＭｗは、約１５ｋｐｓｅ〜約６０ｋｐｓｅ、または約２０ｋｐｓｅ〜約５５ｋｐｓｅ、または約３０ｋｐｓｅ〜約５０ｋｐｓｅであってもよい。
【００４４】
シェルラテックスの有用な成分としては、例えば、モノマー、凝集剤、キレート化剤、界面活性剤が挙げられるだろう。特定の成分の例およびそれぞれの量は、コアラテックスの場合と同じであってもよい。
【００４５】
当業者の技術の範囲内にある任意の方法を使用し、例えば、コアセルベーション、浸漬、層形成または塗工によってシェルでコアを包み込んでもよい。凝集したコア粒子を包み込むのは、例えば、いくつかの実施形態では、約８０℃〜約９９℃、または約８８℃〜約９８℃、または約９０℃〜約９６℃の高温まで加熱しつつ行ってもよい。約１分〜約５時間、または約５分〜約３時間、または約１５分〜約２．５時間かけてシェルの作成を行ってもよい。トナー粒子の望ましい最終粒径が達成されるまで、シェルラテックスをコアに塗布してもよい。
【００４６】
コア−シェル構造中の本開示のトナー粒子は、平均粒径が約５ミクロン〜約１０ミクロン、または約６ミクロン〜約９ミクロン、または約７ミクロン〜約８ミクロンであってもよい。約１０ミクロンよりも大きな粒子は、トナーの質量面積密度が小さくなるため、トナー中で一塊になる傾向があるだろう。それに加え、粒径が約５ミクロンより小さいと、粉塵雲が生成し、トナーが良好な現像をしないように妨害され、そのため、ぼんやりした画像が生成することがある。
【００４７】
コア−シェル構造では、本開示の粒子は、真円度が約０．９４０〜約０．９９９、または約０．９５０〜約０．９８０、または約０．９６０〜約０．９７０であってもよい。
【００４８】
以下の実施例は、本開示の例示的な実施形態を示す。この実施例は、低エネルギー消費モノクロ粒子を調製するいくつかの方法の１つを示す単なる実例であることを意図しており、本開示の範囲を限定することを意図していない。さらに、部およびパーセントは、他の意味であると示されていない限り、重量基準である。
【００４９】
約２９重量部のスチレン、約９．８重量部のアクリル酸  ｎ−ブチル、約１．１７重量部のβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｂｅｔａ  ＣＥＡ）、約０．２０重量部の１−ドデカンチオールのモノマー混合物を、約０．７７重量部のＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌによって販売されるアルキルジフェニルオキシドジスルホネート界面活性剤）および約１８．５重量部の蒸留水の水溶液とともに、毎分約５００回転（ｒｐｍ）で、約２０℃〜約２５℃の温度で攪拌することによって、水エマルションの状態のモノマーを調製した。
【００５０】
約０．０６重量部のＤＯＷＦＡＸ（商標）２Ａ１および約３６重量部の蒸留水を、約２００ｒｐｍでのステンレス４５°ピッチの版軸フローインペラ、熱電対温度プローブ、窒素出口を有する水冷凝集器、窒素注入口、内部冷却能力、約８３度に設定した水循環浴を取り付けた８リットルジャケット付きガラス反応器に入れ、約７５℃の温度まで上げつつ、約３０分間脱気した。
【００５１】
次いで、上述の約１．２重量部のモノマーエマルションを上の反応器に加え、約７５℃で約１０分間攪拌した。約０．７８重量部の過硫酸アンモニウムを約２．７重量部の蒸留水に溶かした開始剤溶液を約２０分間かけて反応器に加えた。攪拌をさらに約２０分間続け、種粒子を生成させた。次いで、残ったモノマーエマルションを約１９０分かけて反応器に供給した。加えた後、ラテックスを同じ温度で約３時間攪拌し、モノマーの変換を完結させた。半連続乳化重合プロセスによって作られるラテックスは、ラテックスの粒径が１５０ｎｍ〜２５０ｎｍであった。
【００５２】
（ＥＡ粒子（リファレンス粒子）の合成）
２リットルのジャケット付き実験用ガラス反応器に、ラテックス合成例に記載するように半連続乳化重合プロセスによって調製した約３７８重量部のコアラテックス、約６５重量部のＲｅｇａｌ  ３３０顔料分散物、約２２重量部のシアン顔料ブルー１５：３顔料分散物、約１８４重量部のパラフィンワックス分散物、約７６０重量部の蒸留水を加えた。成分をホモジナイザで約４０００ｒｐｍで約２〜３分かけて混合した。均一化を続けつつ、約４．４重量部のポリ（塩化アルミニウム）を約３０重量部の０．０２Ｍ  ＨＮＯ３溶液に溶かした別個の混合物を上の反応器に滴下して加えた。ポリ（塩化アルミニウム）混合物を加えた後、得られた粘性スラリーを約４０００ｒｐｍ、約２０℃、約２０分かけてさらに均質化した。このときに、ホモジナイザをはずし、ステンレス４５°ピッチ半軸フローインペラと交換し、反応器の内容物の温度を約５４．７℃まで上げつつ、約３５０〜３００ｒｐｍで連続して攪拌した。コア粒径約６．９ミクロンが達成されるまで、このバッチをこの温度で保持した。
【００５３】
以下のプロセスによってシェルをコアに加えた。約３００ｒｐｍで連続的に攪拌しつつ、約２４０重量部のシェルラテックス（乳化重合の例で記載した半連続乳化重合プロセスによって調製した）を約１０分かけ、粒径が約６．９ミクロンの粒径を有するコア粒子を含む反応器に、滴下して加えた。ラテックスを完全に加えた後、得られた粒子スラリーを約３０分間攪拌し、この時点で約６．２５部のエチレンジアミン四酢酸の四ナトリウム塩を加え、十分な量の１モル濃度のＮａＯＨをスラリーに加え、スラリーのｐＨを約５．７に調節した。ｐＨを調節した後、攪拌速度をさらなる１０分間で約１６０ｒｐｍまで下げた。１０分終了時に、浴温を約９８℃に調節し、スラリーを約９６℃まで加熱した。温度を上昇させている間、約８０℃で十分な量の０．３Ｍ  ＨＮＯ３溶液を加えることによって、スラリーのｐＨを約５．３に調節した。次いで、スラリーの温度を約９６．１℃まで上げ、約２６０分で融着が完成するように９６．１℃に維持した。このときに、十分な量の１モル濃度のＮａＯＨを粒子スラリーに加え、ｐＨを約６．９に調節し、スラリーをすぐに約６３℃まで冷却した。６３℃に達したら、十分な量の１モル濃度のＮａＯＨを加えて粒子スラリーを再びｐＨ調節してｐＨ８．８を得て、その後、すぐに約３０℃〜３５℃まで冷却した。このときに、低エネルギー消費モノクロ粒子を数回洗浄し、乾燥させた。
【００５４】
得られた粒子は、平均粒径が７．４２μｍ、ＧＳＤｖが１．１８２、ＧＳＤｎが１．２１、真円度が０．９５９であった。粒子のガラス転移点Ｔｇは４７℃であった。
【００５５】
表Ｉおよび表ＩＩは、コントロールと比較した本開示の低エネルギー消費モノクロ粒子（配合物１）を示す。表からわかるだろうが、粒子は、大きさおよび形状が非常によく似ている。表面ワックスは、室温より高い（５０℃〜７５℃）であることを注記しておく。このことは、改良された最小融合および改良された剥離を与えることが示される。９０℃で、両粒子が等価な表面ワックス両を示す。ＢＥＴは、コントロールとよく似ており、改良された洗浄のための最適化された粒子形状である。１２５℃、５ｋｇでのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、コントロールよりも大きく、流動性および融合性が良好である。材料のＴｇは、よりよい貯蔵安定性を可能にし、コントロールと同様である。分子量は低く、融合したときに改良されたレオロジー特徴も有する。
【表Ｉ】
2015108824.tif 000002
【表ＩＩ】
2015108824.tif 000003
【００５６】
種々の上に開示した特徴および機能および他の特徴および機能、またはこれらの改変例を他の異なる多くのシステムまたは用途と望ましい状態で組み合わせてもよいことは明らかであろう。さらに、現時点で予測されないか、または予期されない種々の改変例、修正例、変形例または改良が、今後当業者によってなされてもよく、これもまた以下の特許請求の範囲に包含されることが意図される。