(57)【要約】【課題】接続体をプリント基板に対して起立した状態に保つことができるとともに、プリント基板のスルーホールの縁部に備えた導電部材と電気的に安定した接続状態に保つことができる導電板を提供すること。【解決手段】プリント基板１００に搭載される平板状の接続体１１に、該接続体１１の一端側から前記プリント基板１００に穿孔したスルーホールＨに挿通可能に突出する挿通突片２１と、前記挿通突片２１を前記スルーホールＨに挿通させて起立状態に配置した前記接続体１１を前記プリント基板１００に対して支持する支持突片３１とを備え、前記支持突片３１を、前記接続体１１を板厚方向Ｄｔに支持可能に前記挿通突片２１の厚みよりも板厚方向Ｄｔ外側へ突出させて形成した。【選択図】図１
2015035364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に搭載される導電板であって、
平板状の導電板本体に、該導電板本体の一端側からプリント基板に穿孔したスルーホールに挿通可能に突出する挿通突片と、
挿通突片を前記スルーホールに挿通させて起立状態に配置した前記導電板本体を前記プリント基板に対して支持する支持突片とを備え、
前記支持突片を、
前記導電板本体を板厚方向に支持可能に前記挿通突片の厚みよりも板厚方向外側へ突出させて形成した
導電板。
【請求項２】
前記挿通突片を、
前記スルーホールの縁部に備えた導電部材に対して電気的に接続する接続挿通突片と、前記導電板本体を前記プリント基板に対して起立状態に保持する保持挿通突片とで構成し、
前記保持挿通突片を、
前記接続挿通突片の突出方向と平行に前記導電板本体の一端側から突出させて形成した
請求項１に記載の導電板。
【請求項３】
前記支持突片を、
前記プリント基板における、前記導電板本体を搭載する搭載面に沿って前記導電板本体に対して突出させて形成した
請求項１、又は２に記載の導電板。
【請求項４】
前記支持突片を、
該支持突片の板厚端面が前記搭載面に当接可能に前記搭載面に対して起立状態に配置した
請求項３に記載の導電板。
【請求項５】
前記支持突片を、
前記導電板本体の幅方向の一方側から突出する幅方向一方側支持突片と、幅方向の他方側から突出する幅方向他方側支持突片との一対の幅方向支持突片で構成し、
前記幅方向一方側支持突片を、前記導電板本体に対して板厚方向の少なくとも一方側へ突出させて形成するとともに、
前記幅方向他方側支持突片を、前記導電板本体に対して板厚方向の少なくとも他方側へ突出させて形成した
請求項１乃至４のいずれかに記載の導電板。
【請求項６】
請求項５に記載の導電板における前記導電板本体を接続体として構成した基板端子において、
前記接続体の板厚方向の一方側の面に、他の導電部材と電気的に接続可能に当接する当接部を備え、
前記幅方向他方側支持突片を、
板厚方向の前記他方側への突出長さが前記幅方向一方側支持突片の前記一方側への突出長さよりも突出させて形成した
基板端子。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の導電板で構成したバスバーにおいて、
前記導電板本体と前記挿通突片との境界部分に、前記導電板本体の一端側と前記プリント基板との間に介在可能なスペーサ部を備え、
前記スペーサ部を、前記挿通突片の幅よりも幅大に形成した
バスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板に起立状態で搭載される例えば、基板端子やバスバーなどの平板状の導電板に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板状の接続体には、該接続体の一端側から前記プリント基板に穿孔したスルーホールに挿通可能に突出する挿通突片を備えている。  
導電板は、挿通突片をスルーホールに挿通した状態でプリント基板に直立させて配置し、スルーホールの縁部に備えた導電部材に対して挿通突片をハンダ付によって電気的に接続する。
【０００３】
これにより導電板は、例えば、他の導電部材に当接して電気的に接続する基板端子としてや、プリント基板の２点間を電気的に接続するバスバーとして用いられる。
【０００４】
ところが、導電板は、プリント基板に対して直立して配置するため、板厚方向に傾き易く、プリント基板上の回路基板と干渉するという課題や、スルーホールの縁部と挿通突片とを接続するハンダ部分に応力が集中し、ハンダ部分にクラックが生じるなどして安定した導電性を確保できないという課題が生じていた。
【０００５】
このような課題に対して対策を施した導電板として、例えば、下記特許文献１において「基板用端子」が提案されている。  
特許文献１の基板用端子には、プリント基板のスルーホールに挿通される挿通部が接続部の一端側に複数設けられ、該複数の挿通部のうち少なくとも２つが前記接続部の板厚方向で互いに異なる位置に設けられている。
【０００６】
例えば、挿通部は、突出方向の基部側を接続部の板厚方向の一方側へ突出させて形成した突出部を備え、該突出部よりも先端側を突出部に対して直交するように下方へ突出させて形成している。
【０００７】
特許文献１には、上述した構成によれば、挿通部における突出部をプリント基板に接触させることによって、安定して接続部を支持する支持力を得ることができる旨の効果が謳われている。
【０００８】
しかし、特許文献１の基板用端子に備えた挿通部は、上述したように、接続部の一端側から突出する突出部と、該突出部よりも先端側部分とで互いに直列に形成しているため、基部側の突出部に接続部を支持するための支持力が加わると、その負荷が挿通部の先端側部分にまで伝達し、スルーホールに挿通した挿通部の先端側部分と、スルーホールの縁部に備えた導電部材とのハンダ付け部分に応力が加わることでクラックが生じるなどの事態が生じ、電気的な接続を安定して確保できないという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２３３３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明は、接続体をプリント基板に対して起立した状態に保つことができるとともに、プリント基板のスルーホールの縁部に備えた導電部材に対して電気的に安定した接続状態に保つことができる導電板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、プリント基板に搭載される導電板であって、平板状の導電板本体に、該導電板本体の一端側から前記プリント基板に穿孔したスルーホールに挿通可能に突出する挿通突片と、前記挿通突片を前記スルーホールに挿通させて起立状態に配置した前記導電板本体を前記プリント基板に対して支持する支持突片とを備え、前記支持突片を、前記導電板本体を板厚方向に支持可能に前記挿通突片の厚みよりも板厚方向外側へ突出させて形成したことを特徴とする。
【００１２】
上述した構成によれば、前記導電板本体を板厚方向に支持可能に前記挿通突片の厚みよりも板厚方向外側へ突出させて形成したため、このような支持突片によって、プリント基板に対して板厚方向に傾き易かった板状の導電板本体が傾かないようにしっかりと支持することができる。
【００１３】
従って、導電板本体をプリント基板に対して起立した状態に保つことができるとともに、プリント基板のスルーホールの縁部に備えた導電部材と電気的に安定した接続状態に保つことができる。
【００１４】
前記導電板は、例えば、バスバーや基板端子、大電流用に適した大電流端子として構成することができる。さらに、前記基板端子は、リレーやヒューズなどの接続相手側の端子と接続可能にスリット部に対して幅方向の各側で２又に分岐させた音叉状端子に限らず、２以上のスリットを備えた端子であってもよく、また、スリットを有する以外にも接続相手側の端子と電気的に接続可能な接続部を備えた構成であれば特に限定しない。
【００１５】
また、前記平板状の導電板本体には、該導電板本体を平面視した状態において幅方向の長さに対して板厚方向の長さが小さい形状であるものを含み、例えば、幅方向よりも板厚方向が薄い偏平形状であってもよい。また、前記平板状の導電板本体は、幅方向の中間部分の断面が直線状に限らず、例えば、Ｌ字形状など、平板状の部材の中途部分に曲げ部を有した形状であってもよい。
【００１６】
この発明の態様として、前記挿通突片を、前記スルーホールの縁部に備えた導電部材に対して電気的に接続する接続挿通突片と、前記導電板本体を前記プリント基板に対して起立状態に保持する保持挿通突片とで構成し、前記保持挿通突片を、前記接続挿通突片の突出方向と平行に前記導電板本体の一端側から突出させて形成することができる。
【００１７】
この構成によれば、接続挿通突片に加えて保持挿通突片を備えて構成しているため、保持挿通突片によって、スルーホールに対して接続挿通突片を位置決めすることができる。
【００１８】
これにより、接続挿通突片をスルーホールの中央部分においてスルーホールの周縁部に対して適切なギャップを有して保持することができるため、プリント基板の下方からフローハンダ実装を行う際に、ハンダの表面張力によるギャップ間への浸透が十分に行われる。接続挿通突片とスルーホールの縁部の導電部分とのハンダを介した接続が可能となり、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
またこの発明の態様として、前記支持突片を、前記プリント基板における、前記導電板本体を搭載する搭載面に沿って前記導電板本体に対して突出させて形成することができる。
【００２０】
上述した構成によれば、支持突片を、プリント基板における搭載面に沿って導電板本体に対して突出させて形成しているため、支持突片を搭載面に沿って当接させることができ、このような支持突片によって導電板を安定して支持することができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記支持突片を、該支持突片の板厚端面が前記搭載面に当接可能に前記搭載面に対して起立状態に配置することができる。
【００２２】
上述した構成によれば、板厚端面を前記搭載面に当接させて前記搭載面に対して起立状態の支持突片によって導電板を支持することができるため、導電板本体が板厚方向へ負荷を受けるに伴って支持突片に作用する曲げモーメントに対しても、例えば、導電板本体と支持突片とのなす角が不測に変形することなく、導電板本体が受けた負荷を支持突片によってしっかりと受け止めることができる。
【００２３】
すなわち、支持突片を、導電板本体がプリント基板に対して傾かないように支持する補強用のリブとして作用させることができ、このような支持突片によって上述した曲げモーメントに対してもしっかりと導電板を起立状態に支持することができる。
【００２４】
またこの発明の態様として、前記支持突片を、前記導電板本体の幅方向の一方側から突出する幅方向一方側支持突片と、幅方向の他方側から突出する幅方向他方側支持突片との一対の幅方向支持突片で構成し、前記幅方向一方側支持突片を、前記導電板本体に対して板厚方向の少なくとも一方側へ突出させて形成するとともに、前記幅方向他方側支持突片を、前記導電板本体に対して板厚方向の少なくとも他方側へ突出させて形成することができる。
【００２５】
上述したように、前記支持突片を、幅方向一方側支持突片と、幅方向他方側支持突片との一対の幅方向支持突片で構成することにより、導電板本体の幅方向の両側から加わる負荷を受け止めることができる。
【００２６】
またこの発明は、上述した導電板における前記導電板本体を接続体として構成した基板端子において、前記接続体の板厚方向の一方側の面に、他の導電部材と電気的に接続可能に当接する当接部を備え、前記幅方向他方側支持突片を、板厚方向の前記他方側への突出長さが前記幅方向一方側支持突片の前記一方側への突出長さよりも突出させて形成したことを特徴とする。
【００２７】
上述した構成によれば、他の導電部材と電気的に接続する際に、該他の導電部材が当接部に当接することによって、接続体は、他の導電部材から板厚方向における一方側から他方側へ付勢されることになる。
【００２８】
これに対して、本実施形態の基板端子は、幅方向他方側支持突片を、幅方向一方側支持突片よりも突出長さが長くなるように形成したため、他の導電部材と電気的に接続することによって、接続体の当接部に付勢力が作用しても、幅方向他方側支持突片は、その付勢力をしっかりと受け止めることができ、接続体をプリント基板に対して起立状態に支持することができる。
【００２９】
またこの発明は、上述した導電板で構成したバスバーにおいて、前記導電板本体と前記挿通突片との境界部分に、前記導電板本体の一端側と前記プリント基板との間に介在可能なスペーサ部を備え、前記スペーサ部を、前記挿通突片の幅よりも幅大に形成したことを特徴とする。
【００３０】
上述した構成によれば、バスバーをプリント基板上に起立状態に配置した状態において、スペーサ部が導電板本体とプリント基板との間に介在することにより、プリント基板の載置面と導電板本体の下端との間に隙間が形成され、導電板本体とプリント基板上の回路配線との接触を防止することができる。
【００３１】
バスバースにスペーサ部を備えた構成において、板厚方向の負荷が導電板本体に付勢しても、支持突片によって導電板本体を起立状態にしっかりと支持することができる。
【００３２】
詳しくは、導電板本体は、前記導電板本体の一端側と前記プリント基板との間にスペーサ部を介在させる分、プリント基板に搭載した状態において、高背になるため、導電板本体に負荷が加わった際に、導電板の根本部分に相当する挿通突片にはより大きなモーメント荷重が加わることになる。
【００３３】
ところが本実施形態のバスバーは、支持突片を備えているため、スペーサ部が介在しても支持突片によって導電板本体をしっかりと支持することができる。
【発明の効果】
【００３４】
この発明によれば、接続体をプリント基板に対して起立した状態に保つことができるとともに、プリント基板のスルーホールの縁部に備えた導電部材に対して電気的に安定した接続状態に保つことができる導電板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態の基板端子の斜視図。
【図２】第１実施形態の基板端子の構成説明図。
【図３】第１実施形態の基板端子の構成説明図。
【図４】第１実施形態の基板端子の構成説明図。
【図５】第１実施形態の基板端子の作用説明図。
【図６】第２実施形態の基板端子の構成説明図。
【図７】他の実施形態の基板端子の構成説明図。
【図８】他の実施形態の基板端子の構成説明図。
【図９】本実施形態のバスバーの構成説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（第１実施形態）
図１は第１実施形態の基板端子１０の左斜め上方から視た外観図である。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施形態の基板端子１０のそれぞれ正面図、平面図、右側面である。図３（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥ−Ｅ線の断面図であり、図３（ｃ１）は図３（ｂ）の保持挿通突片２３周辺部分の拡大図であり、図３（ｃ２）は図３（ｂ）の接続挿通突片２２周辺部分の拡大図である。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図である。図５（ａ）はプリント基板１００に直立状態に配置した第１実施形態の基板端子１０の接続体１１に電気回路１５０を電気的に接続する直前の様子を示す斜視図であり、図５（ｂ）は接続体１１に電気回路１５０を電気的に接続した様子を示す縦断面図である。
【００３７】
なお、以下の説明において、図２（ｂ）の紙面の下方を図２（ｂ）に示された第１実施形態の基板端子１０の正面側（前方）とし、以下同様に、紙面の上方を基板端子１０の背面側（後方）とし、紙面の右側を基板端子１０の右側とし、紙面の左側を基板端子１０の左側とする。さらに、図２（ａ）の紙面の上方を図２（ａ）に示された第１実施形態の基板端子１０の上方とし、以下同様に、紙面の下方を基板端子１０の下方として説明する。
【００３８】
第１実施形態の基板端子１０は、図１、図２、図４、及び図５に示すように、導電性を有する平板状の接続体１１を備え、接続体１１の一方面には、プリント基板１００の上面１００Ａに搭載したリレーやヒューズなどの電気回路１５０と電気的に接続可能に該電気回路１５０から突出する後述する平板状のピン端子１５１に当接可能な当接部１２を備えている。当接部１２は、図４（ｂ）に示すように、接続体１１の一方面側の幅方向の中間部分に上端部から下部にかけて他の部分に対して略板厚相当だけ平坦状に盛り上がった盛り上がり部分で形成している。
【００３９】
なお、当接部１２の上端部は、プリント基板１００に直立配置状態した基板端子１０に対して上方から電気回路１５０を降下させる際に、該電気回路１５０の下部から下方へ向けて突出するピン端子１５１を、板厚方向Ｄｔの当接部１２の前方側へ案内可能に面取り加工した案内部１３を形成している。
【００４０】
また、基板端子１０には、接続体１１の下端からプリント基板１００に穿孔したスルーホールＨに挿通可能に突出する挿通突片２１と、該挿通突片２１をスルーホールＨに挿通させて起立状態に配置した接続体１１をプリント基板１００に対して支持する支持突片３１とを備えている。
【００４１】
挿通突片２１は、プリント基板１００のスルーホールＨに挿通した状態で、スルーホールＨの縁部１１０ａに備えた導電部分と電気的に接続する接続挿通突片２２と、接続挿通突片２２をスルーホールＨに対して後述する所定位置に保持する保持挿通突片２３とで構成している。
【００４２】
接続挿通突片２２は、接続体１１の下端部における幅方向の両側から下方に向けて突出し、図３（ｂ）、（ｃ１）に示すように、接続体１１の下端部における幅方向の両側から突出する一対の接続挿通突片２２は、それぞれスルーホールＨに挿入した状態において、断面四角形状の外周全体がスルーホールＨの周縁に接触しないようにスルーホールＨの内径よりも幅小に形成している。
【００４３】
保持挿通突片２３は、図３（ｂ）、（ｃ２）に示すように、接続体１１の下端部における幅方向の中間部分から下方に向けて接続挿通突片２２と平行に同じ突出長さで突出して形成している。保持挿通突片２３は、接続挿通突片２２の突出方向の幅よりも幅広な突出方向の幅を有する断面四角形状に形成し、スルーホールＨに嵌合した状態で挿通可能に形成している。
【００４４】
接続挿通突片２２、及び保持挿通突片２３は、いずれも平板状の接続体１１に対して正面、及び背面が面一になるように形成するとともに先端を鋭角状に形成している。
【００４５】
支持突片３１は、接続体１１の下部の幅方向の両側から接続体１１と正面、及び背面が面一になるように幅方向の外側へプリント基板１００の上面１００Ａに沿って突出して形成している。すなわち、支持突片３１の下端の板厚端面３１ｔは、基板端子１０をプリント基板１００に直立配置状態においてプリント基板１００の上面１００Ａに当接するように形成している。
【００４６】
これら接続体１１の幅方向の両側で突出する一対の支持突片３１のうち接続体１１の正面視右側の支持突片３１を、右側支持突片３１Ｒに設定するとともに、接続体１１の正面視左側の支持突片３１を、左側支持突片３１Ｌに設定する。
【００４７】
一対の支持突片３１は、それぞれ突出方向の中途部分において幅方向から板厚方向Ｄｔに平面視直角に曲げ加工した曲げ部３５を形成し、突出方向における曲げ部３５よりも基部側に有する幅方向支持突片部３２と、突出方向における曲げ部３５よりも先端側に有する板厚方向支持突片部３３とで形成している。  
板厚方向支持突片部３３は、接続体１１を板厚方向Ｄｔに支持可能に挿通突片２１の厚みよりも板厚方向Ｄｔの外側へ突出して形成している。
【００４８】
一対の支持突片３１は、図１に示すように、右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌとのそれぞれを、それぞれの板厚方向支持突片部３３が板厚方向Ｄｔにおいて互いに異なる方向へ突出するように形成している。
【００４９】
具体的には、右側支持突片３１Ｒは、幅方向支持突片部３２が右側へ水平に突出するとともに、板厚方向支持突片部３３が板厚方向Ｄｔにおける後方（背面側）へ突出している。  
左側支持突片３１Ｌは、幅方向支持突片部３２が左側へ水平に突出するとともに、板厚方向支持突片部３３が板厚方向Ｄｔにおける前方（正面側）へ突出している。
【００５０】
上述した基板端子１０は以下の作用効果を奏することができる。  
上述した構成によれば、接続体１１をプリント基板１００に対して起立した状態に保つことができるとともに、プリント基板１００のスルーホールＨの縁部１１０ａに備えた導電部材（図示せず）に対して電気的に安定した接続状態に保つことができる。
【００５１】
詳述すると、板厚方向Ｄｔにおいて接続体１１を支持可能な支持突片３１を備えていない従来の基板端子の場合、接続体１１は平板状に形成しているため、接続体１１は、板厚方向Ｄｔへの負荷を受け易く、また、板厚方向Ｄｔが薄いため、板厚方向Ｄｔへ負荷を受けたときの支持力が他の方向から負荷を受けたときの支持力と比較して極端に弱くなる。
【００５２】
このため、スルーホールＨの周縁部１１０ａと挿通突片２１とを接続するハンダ部分に負荷が加わることでハンダにクラックが生じ、安定した電気的接続性を確保できないという課題が生じることになる。また、プリント基板１００に対して起立状態の接続体１１が傾くなどして隣接して配置した他の電気回路（図示せず）に干渉するという課題も生じることになる。
【００５３】
これに対して、上述した構成によれば、支持突片３１を、接続体１１を板厚方向Ｄｔに支持可能に挿通突片２１の厚みよりも板厚方向Ｄｔ外側へ突出させて形成したため、このような支持突片３１によって、プリント基板１００に対して板厚方向Ｄｔに傾き易かった板状の接続体１１が傾かないようにしっかりと支持することができる。
【００５４】
さらに、本実施形態の基板端子１０は、支持突片３１と挿通突片２１とを、平板状の接続体１１に別々に独立して形成したため、例えば、プリント基板１００に沿って水平に突出する支持突片と下方へ突出する挿通突片とをこの順に直列に接続してなる一本の突片を接続体１１の一端側から突出させた従来の基板端子と異なり、支持突片３１で受けた支持力が挿通突片２１に伝達することがない。
【００５５】
このため、スルーホールＨに挿通した挿通突片２１と、スルーホールＨの縁部１１０ａに備えた導電部材１１５とのハンダ付け部分に応力が加わることがなく、挿通突片２１と導電部材１１５との安定した電気的な接続を確保することができる。
【００５６】
さらに、本実施形態の基板端子１０は、例えば、支持突片３１と挿通突片２１とを直列に接続してなる一本の突片を接続体１１の一端側から突出させた従来の基板端子のように、基部側の支持突片と先端側の挿通突片との間の曲げ部における曲げ加工誤差などの影響により、突出方向の先端側において誤差が蓄積するおそれがない。
【００５７】
このため、本実施形態の基板端子１０は、挿通突片２１をスルーホールＨに適切に挿通させた状態でスルーホールＨの縁部１１０ａに対してハンダ付けすることができ、優れた電気的接続性を得ることができるとともに、プリント基板１００に対して傾くことなく接続体１１をしっかりと起立した状態に配置できる。
【００５８】
さらにまた、基板端子１０は、上述したように、支持突片３１と挿通突片２１とのそれぞれを接続体１１における別々の箇所から別々に突出させて形成したため、例えば、支持突片３１と挿通突片２１とを直列に接続してなる一本の突片を接続体１１の一端側から突出させた従来の基板端子に対応させて、スルーホールＨを穿孔した特殊なプリント基板を備える必要がない。
【００５９】
このため、プリント基板１００に対して基板端子を配置する形態のバリエーションが制限されることがなく、プリント基板１００に搭載する電気回路１５０の高密度化、及びプリント基板１００の小型化を図ることができる。
【００６０】
また、本実施形態の基板端子１０は、図１、及び図２（ａ）に示すように、上述した構成によれば、挿通突片２１を、スルーホールＨの縁部１１０ａに備えた導電部材１１５に対して電気的に接続する接続挿通突片２２と、接続体１１をプリント基板１００に対して直立配置状態に保持する保持挿通突片２３とで構成し、保持挿通突片２３を、接続挿通突片２２の突出方向と平行に接続体１１の下端側から突出させて形成している。  
このため、保持挿通突片２３によって、スルーホールＨに対して接続挿通突片２２を位置決めすることができ、接続挿通突片２２をスルーホールＨの中央部分においてスルーホールＨの縁部１１０ａに対して適切なギャップになるように挿通することができる。
【００６１】
よって、プリント基板１００の下方からフローハンダ実装を行う際に、ハンダの表面張力を利用して、ハンダをスルーホールＨの縁部１１０ａと接続挿通突片２２との隙間への浸透を十分に行うことが可能となり、接続挿通突片２２とスルーホールＨの縁部１１０ａの導電部分とのハンダを介した接続が可能となり、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【００６２】
その他にも、接続挿通突片２２だけでなく保持挿通突片２３からも接続体１１に熱が伝導するので、接続挿通突片２２を温度上昇させて十分に余熱することができるため、ハンダの内部にボイドが発生することを防止することができる。  
これにより、接続挿通突片２２とスルーホールＨの縁部１１０ａの導電部分とのハンダを介した均一な接続が可能となり、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【００６３】
また、上述した構成によれば、支持突片３１と突出方向における、少なくとも板厚方向支持突片部３３を、プリント基板１００の上面１００Ａに沿って接続体１１に対して突出させて形成しているため、支持突片３１は、例えば、プリント基板１００の上面１００Ａに点状に当接した状態で支持する場合と比較してプリント基板１００の上面１００Ａに沿った広い範囲で当接した状態で接続体１１を安定して支持することができる。
【００６４】
上述したように、支持突片３１を、該支持突片３１の板厚端面３１ｔがプリント基板１００の上面１００Ａに当接可能に該上面１００Ａに対して起立状態に配置したため、支持突片３１の板厚端面３１ｔを上面１００Ａに当接させて支持突片３１によって接続体１１を支持することができる。
【００６５】
これにより、接続体１１に板厚方向Ｄｔの負荷が作用することによって接続体１１が板厚方向Ｄｔに傾倒する方向の曲げモーメントが支持突片３１に作用しても、その曲げモーメントを起立状態の支持突片３１の高さ方向全体で受け止めることができる。
【００６６】
従って、支持突片３１を、プリント基板１００に対して接続体１１が直立配置した状態に保つ補強用のリブとして機能させることができ、支持突片３１が接続体１１に対して幅方向に沿った軸回りに曲がるなど不測に変形することがなく、曲げモーメントに対してもしっかりと接続体１１を起立状態に支持することができる。
【００６７】
また、本実施形態の基板端子１０は、図１、及び図２（ｂ）に示すように、支持突片３１を、右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌとで構成し、右側支持突片３１Ｒを、接続体１１に対して板厚方向Ｄｔの後方（背面側）へ突出させて形成するとともに、左側支持突片３１Ｌを、接続体１１に対して板厚方向Ｄｔの前方（正面側）へ突出させて形成している。
【００６８】
この構成によれば、接続体１１は平板状であるが故に、板厚方向Ｄｔの負荷を受け易く、また板厚方向Ｄｔについては、幅方向と比較して負荷に対する支持力が弱くなりがちであるが、板厚方向Ｄｔにおけるいずれの側から加わる負荷に対しても一対の支持突片３１のそれぞれによって接続体１１を支持することができる。
【００６９】
具体的には、板厚方向Ｄｔの後方側（背面側）へ接続体１１に加わる負荷に対しては、右側支持突片３１Ｒによって受け止めることができるとともに、板厚方向Ｄｔの前方側（正面側）へ接続体１１に加わる負荷に対しては、左側支持突片３１Ｌによって受け止めることができ、後方側、及び前方側のいずれの方向からの負荷に対しても接続体１１を支持することができる。
【００７０】
また、基板端子１０は、上述したように、右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌとを、板厚方向Ｄｔにおいて接続体１１に対して互い違いの方向へ突出させて形成したため、例えば、接続体１１の幅方向の一方側から板厚方向Ｄｔの一方側と他方側とのそれぞれに突出させた構成と異なり、一枚の板状部材の曲げ加工により容易に構成することができる。
【００７１】
さらにまた、支持突片３１は、突出方向の基部側の幅方向支持突片部３２を幅方向へ配置させるとともに、先端側の板厚方向支持突片部３３を板厚方向Ｄｔへ配置させた構成である。
【００７２】
上記構成により、基板端子１０は、板厚方向支持突片部３３によって、接続体１１に対して板厚方向Ｄｔに作用する負荷を受け止めることができるとともに、幅方向支持突片部３２によって、接続体１１に対して幅方向に作用する負荷を受け止めることができ、板厚方向Ｄｔだけでなく幅方向においても接続体１１の支持力を向上させることができる。
【００７３】
以下では、他の実施形態における基板端子１０Ｐ２，１０Ｐ３，１０Ｐ４，１０Ｐ５、及びバスバー１０Ｐ６について説明する。  
但し、以下で説明する基板端子１０Ｐ２，１０Ｐ３，１０Ｐ４，１０Ｐ５、及びバスバー１０Ｐ６の構成のうち、上述した第１実施形態における基板端子１０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７４】
（第２実施形態）
第２実施形態の基板端子１０Ｐ２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、右側支持突片３１Ｒ２を左側支持突片３１Ｌよりも長い突出長さで突出させて形成している。  
なお、図６（ａ）は第２実施形態の基板端子１０Ｐ２の平面図であり、図６（ｂ）はプリント基板１００に直立状態に配置した第２実施形態の基板端子１０Ｐ２の接続体１１に電気回路１５０を電気的に接続した様子を示す縦断面図である。
【００７５】
詳しくは、第２実施形態の基板端子１０Ｐ２は、右側支持突片３１Ｒ２と左側支持突片３１Ｌとにおける、それぞれの幅方向支持突片部３２を互いに同じ突出長さで形成している一方で、右側支持突片３１Ｒ２における板厚方向支持突片部３３を、左側支持突片３１Ｌにおける板厚方向支持突片部３３よりも例えば、板厚方向Ｄｔに例えば、１．５倍から３倍程度の突出長さで突出して形成している。
【００７６】
上述した構成によれば、基板端子１０Ｐ２に対して電気回路１５０と電気的に接続する際に、該電気回路１５０のピン端子１５１を基板端子１０Ｐ２の当接部１２に当接させることによって、接続体１１は、図６（ｂ）中の矢印Ｆに示すように、他の導電部材１１５から板厚方向Ｄｔにおける一方側から他方側へ付勢される。
【００７７】
これに対して、本実施形態の基板端子１０Ｐ２は、右側支持突片３１Ｒ２を、左側支持突片３１Ｌよりも板厚方向Ｄｔにおける突出長さが長くなるように形成したため、電気回路１５０と電気的に接続することによって、接続体１１の当接部１２に付勢力Ｆが作用しても、その付勢力をしっかりと受け止めることができ、接続体１１を確実に支持することができる。
【００７８】
一方、上述したように、基板端子１０Ｐ２が電気回路１５０に対して電気的に接続することによっても、接続体１１の当接部１２に付勢力Ｆとは逆方向の力、すなわち、一方側から他方側への付勢力が作用するおそれがないため、基板端子１０Ｐ２は、左側支持突片３１Ｌを右側支持突片３１Ｒ２よりも板厚方向Ｄｔにおいて短い突出長さで形成することにより、全体としてコンパクトに形成することができる。
【００７９】
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。  
例えば、他の実施形態として基板端子１０Ｐ３は、図７（ａ）に示すように、右側支持突片３１Ｒ３を左側支持突片３１Ｌよりも長い突出長さで突出させて形成するとともに、突出方向を平面視接続体１１の幅方向に対して鋭角状の成す角となるように傾けて平面視左斜め背面側へ突出させて形成してもよい。  
なお、図７（ａ）は他の実施形態の基板端子１０Ｐ３の平面図を示す。
【００８０】
この構成によれば、右側支持突片３１Ｒ３を、左側支持突片３１Ｌと比較して突出長さが長くなるように形成しているが、例えば、真直ぐに背面側へ突出する場合と比較して、接続体１１に対して近接する側へ突出方向を傾けて突出させることで、プリント基板１００に上面１００Ａにおいて右側支持突片３１Ｒ３が場所をとらないため、他の電気回路１５０等に干渉することなく、接続体１１を直立配置状態により安定して支持することができる。
【００８１】
また、他の実施形態として基板端子１０Ｐ４は、図７（ｂ）に示すように、右側支持突片３１Ｒ４と左側支持突片３１Ｌ４とのそれぞれを、接続体１１に対して板厚方向Ｄｔの一方側だけでなく、前方側と後方側との双方に突出させて形成してもよい。  
なお、図７（ｂ）は他の実施形態として基板端子１０Ｐ４の平面図である。
【００８２】
右側支持突片３１Ｒ４は、基板端子１０Ｐ４を平面視した状態で接続体１１に対して右斜め前方側へ突出した後、突出方向の基端側まで折り返し、さらに先端側を接続体１１に対して右斜め後方側へ突出するように折り返した形状で接続体１１の右端に対して２又に枝分かれした形状で形成している。
【００８３】
左側支持突片３１Ｌ４は、基板端子１０Ｐ４を平面視した状態で接続体１１に対して左斜め後方側へ突出した後、突出方向の基端側まで折り返し、さらに先端側を接続体１１に対して左斜め前方側へ突出するように折り返した形状で接続体１１の左端に対して２又に枝分かれした形状で形成している。
【００８４】
この構成によれば、右側支持突片３１Ｒ４と左側支持突片３１Ｌ４との双方を、板厚方向Ｄｔにおける前方側と後方側とのそれぞれにおいて突出した形状で形成したため、これら右側支持突片３１Ｒ４と左側支持突片３１Ｌ４によって、接続体１１を直立配置状態に、より安定して支持することができる。
【００８５】
また、他の実施形態として基板端子１０Ｐ５は、図８に示すように、支持突片３１を、接続体１１に対して幅方向の外側へ突出した幅方向支持突片部３２として構成せずに、下端部分を曲げ加工して板厚方向Ｄｔへ突出させた構成としてもよい。
【００８６】
すなわち、右側支持突片３１Ｒ５は、接続体１１の下端部における幅方向の右側の接続挿通突片２２と保持挿通突片２３との間部分を板厚方向Ｄｔの前方側へ突出するように曲げ加工して形成するとともに、左側支持突片３１Ｌ５は、接続体１１の下端部における幅方向の左側の接続挿通突片２２と保持挿通突片２３との間部分を板厚方向Ｄｔの後方側へ突出するように曲げ加工して形成している。
【００８７】
右側支持突片３１Ｒ５と左側支持突片３１Ｌ５は、いずれも接続体１１を板厚方向Ｄｔへ支持可能な長さに突出して形成するとともに、これら右側支持突片３１Ｒ５と左側支持突片３１Ｌ５とのそれぞれの下面は、挿通突片２１をスルーホールＨに挿通した状態において、プリント基板の上面１００Ａに当接可能に形成している。
【００８８】
上述した構成によれば、一対の支持突片３１が接続体１１に対して幅方向の外側へ突出しないため、コンパクトな構成とすることができつつ、右側支持突片３１Ｒ５と左側支持突片３１Ｌ５とによって、接続体１１を板厚方向Ｄｔへしっかりと支持することができる。
【００８９】
ここで、本発明の基板端子は、図示しないが右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌの双方を、接続体１１の幅方向の端部から２又に枝分かれした突出形状で形成するに限らず、右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌのうちいずれか一方側の支持突片３１のみを２又に枝分かれした突出形状で形成してもよい。
【００９０】
また、図示しないが本発明の基板端子は、右側支持突片３１Ｒを左側支持突片３１Ｌよりも長い突出長さで突出させて形成するに限らず、左側支持突片３１Ｌを右側支持突片３１Ｒよりも長い突出長さで突出させて形成してもよく、左側支持突片３１Ｌと右側支持突片３１Ｒとの双方を、第２実施形態におけるそれぞれに対応する支持突片３１の突出長さと異なる長さで形成してもよい。
【００９１】
さらにまた、図示しないが本発明の基板端子は、右側支持突片３１Ｒと左側支持突片３１Ｌとにおける、それぞれの板厚方向支持突片部３３を互いに異なる長さで形成するに限らず、それぞれの幅方向支持突片部３２を互いに異なる長さで形成してもよい。
【００９２】
また、本発明の導電板は、上述した基板端子１０，１０Ｐ２，１０Ｐ３，１０Ｐ４として構成するに限らず、図９（ａ）、（ｂ）に示すようなバスバー１０Ｐ６で構成してもよい。  
なお、図９（ａ）はバスバー１０Ｐ６の板厚方向Ｄｔの中間部分における直交断面図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ線断面図を示す。
【００９３】
バスバー１０Ｐ６は、挿通突片２１における基部側、すなわち接続体１１との境界部分に、バスバー本体１１Ｐ６の下端部とプリント基板１００との間に介在可能なスペーサ部５１を備えている。スペーサ部５１は、挿通突片２１の幅よりも幅大となるように、突出方向の中途部分から基端部に向けて徐々に幅大になるようにテーパ状に形成している。
【００９４】
また、右側支持突片３１Ｒ６と左側支持突片３１Ｌ６は、これらの下端部に有する板厚端面３１ｔがプリント基板１００の上面１００Ａに当接するように、スペーサの高さ分だけ下方へ突出している。
【００９５】
上述した構成によれば、バスバー１０Ｐ６をプリント基板１００上に起立状態に配置した状態において、スペーサ部５１が接続体１１とプリント基板１００との間に介在することにより、プリント基板１００の上面１００Ａと接続体１１の下端との間に隙間が形成され、接続体１１とプリント基板１００上の回路配線との接触を防止することができる。
【００９６】
さらに、バスバー１０Ｐ６は、スペーサ部５１を備えても、板厚方向Ｄｔの負荷が接続体１１に付勢しても、支持突片３１により接続体１１を起立状態にしっかりと支持することができる。
【００９７】
詳しくは、接続体１１は、該接続体１１の一端側とプリント基板１００との間にスペーサ部５１を介在させる分、プリント基板１００に搭載した状態において、高背になるため、接続体１１に負荷が加わった際に、導電板の根本部分に相当する挿通突片２１にはより大きなモーメント荷重が加わることになる。
【００９８】
ところが本実施形態のバスバー１０Ｐ６は、スペーサ部５１が介在しても支持突片３１をプリント基板１００の上面１００Ａに当接させて、接続体１１をしっかりと支持することができる。
【００９９】
この発明の構成と、実施形態との対応において、  
この発明の導電板は、実施形態の基板端子１０，１０Ｐ２，１０Ｐ３，１０Ｐ４，１０Ｐ５、又はバスバー１０Ｐ６に対応し、以下同様に、  
導電板本体は、接続体１１、又はバスバー本体１１Ｐ６に対応し、  
一対の幅方向支持突片は一対の支持突片３１に対応し、  
一方側支持突片は右側支持突片３１Ｒ，３１Ｒ２，３１Ｒ３，３１Ｒ４，３１Ｒ５，３１Ｒ６に対応し、  
他方側支持突片は左側支持突片３１Ｌ，３１Ｌ４，３１Ｌ５，３１Ｌ６に対応し、  
搭載面は上面１００Ａに対応する。
【符号の説明】
【０１００】
１０，１０Ｐ２，１０Ｐ３，１０Ｐ４，１０Ｐ５…基板端子
１０Ｐ６…バスバー
１１…接続体
１１Ｐ６…バスバー本体
１２…当接部
１３…案内部
２１…挿通突片
２２…接続挿通突片
２３…保持挿通突片
３１…支持突片
３１Ｒ，３１Ｒ２，３１Ｒ３，３１Ｒ４，３１Ｒ５，３１Ｒ６…右側支持突片
３１Ｌ，３１Ｌ４，３１Ｌ５，３１Ｌ６…左側支持突片
３１ｔ…支持突片３１の板厚端面
３２…幅方向支持突片部
３３…板厚方向支持突片部
５１…スペーサ部
１００…プリント基板
１００Ａ…プリント基板の上面
１１０ａ…スルーホールの縁部
Ｈ…スルーホール
Ｄｔ…板厚方向
【図１】
2015035364.tif 000003
【図２】
2015035364.tif 000004
【図３】
2015035364.tif 000005
【図４】
2015035364.tif 000006
【図５】
2015035364.tif 000007
【図６】
2015035364.tif 000008
【図７】
2015035364.tif 000009
【図８】
2015035364.tif 000010
【図９】
2015035364.tif 000011