(57)【要約】【課題】  故障の少ない眼鏡レンズ加工装置、及び眼鏡レンズ加工プログラムを提供する。【解決手段】  眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動手段を有する加工具ユニットと、前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する流体散布手段と、を備える眼鏡レンズ加工装置であって、少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記駆動手段に対する前記流体の散布を規制する流体規制手段を備えることを特徴とする。【選択図】      図１
2015131373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動手段を有する加工具ユニットと、
前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する流体散布手段と、
を備える眼鏡レンズ加工装置であって、
少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記駆動手段に対する前記流体の散布を規制する流体規制手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項２】
前記眼鏡レンズ及び前記加工具を囲む遮蔽部材によって形成された加工室であって、前記流体散布手段による前記流体の散布が室内にて行われる加工室をさらに備え、
前記駆動手段は、前記加工室の室内に配置されることを特徴とする請求項１の眼鏡レンズ加工装置。
【請求項３】
前記流体規制手段は、
前記駆動手段の駆動開始後に前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する流体の散布を開始させる制御手段を備え、少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記駆動手段に対する前記流体の散布を規制することを特徴とする請求項１または２の眼鏡レンズ加工装置。
【請求項４】
前記加工具ユニットは、第１加工具を駆動させる第１駆動手段を有する第１加工具ユニットと、第１加工具とは異なる第２加工具を駆動させる第２駆動手段を有する第２加工具ユニットと、を備え、
前記流体散布手段は、加工制御時の前記第１加工具及び前記眼鏡レンズの少なくともいずれか、または加工制御時の前記第２加工具及び前記眼鏡レンズの少なくともいずれか、に対して流体を散布可能であって、
前記制御手段は、
前記流体散布手段によって前記第１加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体が散布された後、前記第２加工具を用いた加工を行う際、
前記第２駆動手段による駆動開始後に、前記第２加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布することを特徴とする請求項３の眼鏡レンズ加工装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記流体散布手段を制御し、
前記第１加工具を用いた加工を行う際に、前記流体散布手段によって前記第１加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布した後、前記加工室内での前記流体の散布を減少させ、
前記第２加工具を用いた加工を行う際、前記第２駆動手段の駆動開始後に、前記加工室内での前記流体の散布を増大させることによって、前記第２加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布させることを特徴とする請求項４の眼鏡レンズ加工装置。
【請求項６】
前記第２加工具ユニットによって前記眼鏡レンズの加工を行うための加工位置に前記第２加工具ユニット又は前記流体散布手段を移動可能に保持する移動ユニットをさらに備え、
前記制御手段は、前記移動ユニット及び前記第２駆動手段を制御し、
前記流体散布手段によって前記第１加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布した後、前記移動ユニットによる前記加工位置への前記第２加工具ユニット又は流体散布手段の移動が完了される前に、第２駆動手段による駆動を開始し、
第２駆動手段の駆動開始後に、前記第２加工具ユニットを前記加工位置に移動させることによって、第２駆動手段による駆動開始後に、前記第２加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布することを特徴とする請求項４の眼鏡レンズ加工装置。
【請求項７】
前記流体規制手段は、前記流体散布手段によって散布される流体から前記駆動手段を遮蔽する遮蔽手段をさらに備え、
前記遮蔽手段は、少なくとも前記駆動手段の駆動開始時に、前記流体散布手段によって散布される流体から前記駆動手段を遮蔽することを特徴とする請求項１〜６のいずれかの眼鏡レンズ加工装置。
【請求項８】
前記流体規制手段は、前記流体散布手段によって散布される流体の流量を制御し、前記眼鏡レンズの加工時に散布される流体の流量に対し、前記駆動部の駆動開始時に散布される流体の流量を小さくすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの眼鏡レンズ加工装置。
【請求項９】
前記流体規制手段は、前記流体散布手段によって散布される流体の噴射圧を制御し、前記眼鏡レンズの加工時に散布される流体の噴射圧に対し、前記駆動部の駆動開始時に散布される流体の噴射圧を小さくすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの眼鏡レンズ加工装置。
【請求項１０】
眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動手段を有する加工具ユニットと、
前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する流体散布手段と、
を備える眼鏡レンズ加工装置において実行される眼鏡レンズ加工プログラムであって、
前記眼鏡レンズ加工装置のプロセッサによって実行されることで、
少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する前記流体の散布を規制する流体規制ステップを前記眼鏡レンズ加工装置に実行させることを特徴とする眼鏡レンズ加工プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
眼鏡レンズを加工するための眼鏡レンズ加工装置、及び眼鏡レンズ加工プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの周縁を加工する装置は、レンズの周縁を加工する加工具と、加工具を回転させる加工具回転モータ（駆動部）を有する加工具ユニットを備えるものが知られている。また、眼鏡レンズの加工時に、加工具回転モータによって加工具を回転させると共に、研削水（切削水）を供給する眼鏡レンズ加工装置が知られている（特許文献１参照）。研削水は、例えば、加工具に付着した加工粕を取り除くために用いられる。また、研削水は、例えば、眼鏡レンズの加工面を冷却するために用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８３１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、従来の装置において、加工具回転モータの回転はスピンドルによって加工具に伝えられる。この場合、加工具回転モータを覆うカバーとスピンドルの隙間から、カバーの内部に研削水が浸入し、加工具回転モータが故障することがあった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑み、故障の少ない眼鏡レンズ加工装置、及び眼鏡レンズ加工プログラムを提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
【０００７】
（１）  眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動手段を有する加工具ユニットと、前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する流体散布手段と、を備える眼鏡レンズ加工装置であって、少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記駆動手段に対する前記流体の散布を規制する流体規制手段を備えることを特徴とする。
（２）  眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動手段を有する加工具ユニットと、前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する流体散布手段と、を備える眼鏡レンズ加工装置において実行される眼鏡レンズ加工プログラムであって、前記眼鏡レンズ加工装置のプロセッサによって実行させることで、少なくとも前記駆動手段の駆動開始時において、前記加工具と前記眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する前記流体の散布を規制する流体規制ステップを前記眼鏡レンズ加工装置に実行させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例の全容を示す概略図である。
【図２】本実施例の眼鏡レンズ加工装置の一部を示す概略図である。
【図３】第２加工具ユニットを説明するための図である。
【図４】第２加工具ユニットの一部の断面を示す図である。
【図５】本実施例の制御系を示すブロック図である。
【図６】本実施例の制御動作の一例を示すフローチャートである。
【図７】本実施例の加工動作を説明するための図である。
【図８】本実施例の変容例を説明するための図である。
【図９】本実施例の変容例を説明するための図である。
【図１０】本実施例の変容例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜概要＞
以下に、本実施例の概要を説明する。本実施例の眼鏡レンズ加工装置（以下、本装置と省略する場合がある）１は、例えば、眼鏡レンズＬＥを眼鏡フレームの玉型の形状に加工する。本装置１は、例えば、加工具ユニット１０と、流体散布部５０と、流体規制部（例えば、制御部７０または遮蔽部材９１、駆動部９３など）と、を主に備える。
【００１０】
＜加工具ユニット＞
加工具ユニット１０は、例えば、眼鏡レンズを加工するための加工具を駆動させる駆動部２４（または駆動部１５）を主に備える（図１，図３参照）。加工具としては、例えば、粗加工砥石１２、仕上げ砥石１３、ステップベベル加工具２２等の研削加工具、またはカッターなどの切削加工具等が挙げられる。例えば、駆動部は、加工具の回転軸を中心に加工具を回転駆動させる回転駆動部であってもよい。
【００１１】
なお、加工具ユニット１０は、例えば、第１加工具ユニット１１と、第２加工具ユニット２１とを備えてもよい。第１加工具ユニット１１は、第１加工具（例えば、砥石１４）を駆動させる第１駆動部１５を備えてもよい。第２加工具ユニット２１は、第１加工具とは異なる第２加工具（例えば、ステップベベル加工具２２、穴あけ加工具２３）を駆動させる第２駆動部２４を備えてもよい。
【００１２】
＜流体散布部＞
流体散布部５０は、例えば、加工具及び眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する。流体が散布されることによって、加工具に付着した眼鏡レンズの加工屑を洗い流すことができる。また、流体が散布されることによって、加工によって温度の上昇した加工具及び眼鏡レンズの少なくともいずれかを冷却させることができる。流体散布部５０は、例えば、ノズル５２等を備えてもよい。
【００１３】
流体散布部５０は、例えば、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を噴射する噴射機構（例えば、ノズル５２）、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を放水する流体放水機構（例えば、上方から放水を行う）の少なくともいずれかを備えてもよい。流体散布部５０が散布する流体としては、例えば、研削水、研削油等の研削液が用いられる。研削液には、例えば、消泡剤または消臭剤等が添加されていてもよい。
【００１４】
＜流体規制部＞
流体規制部は、少なくとも駆動部２４の駆動開始時において、駆動部２４に対する流体の散布を規制する。流体規制部は、例えば、加工具による加工が始まる前に、駆動部２４に対する流体の散布を規制してもよい。さらに、駆動部２４の加工開始時には流体の散布の規制を解除してもよい。
【００１５】
流体規制部は、少なくとも駆動部２４の駆動開始時に規制できればよく、駆動部２４の駆動開始時において規制する他、駆動部２４の駆動開始前から予め規制してもよい。駆動開始時とは、例えば、駆動部２４の駆動を開始する駆動開始信号が出力されてから一定時間するまでの時間として規定される。さらに、一定時間とは、加工具の駆動が安定して、流体の侵入が軽減される時間であればよく、実験的に求められる。本発明者らの検討結果によれば、例えば、少なくとも０．５秒以上が好ましいことが分かった。さらに、好ましくは、スムーズな加工を考慮し、例えば、少なくとも０．５秒以上かつ９０秒以下であることが好ましい。
【００１６】
駆動部２４に対する流体の散布を規制する場合、加工具及び眼鏡レンズＬＥの少なくといずれかに対する散布を規制することによって結果的に駆動部２４に対する流体の散布を規制してもよい（通常、加工具と駆動部２４は近接して配置される）し、駆動部２４自体への散布を規制してもよい。つまり、駆動部２４に対する流体の散布の規制は、直接的であってもよいし、間接的であってもよい。
【００１７】
本装置１においては、駆動部２４に対して散布される流体を流体規制部によって規制することで、駆動部２４の故障を低減させることができる。
【００１８】
なお、流体規制部は、例えば、制御部７０（図５参照）を備えてもよい。制御部７０は、少なくとも駆動部２４の駆動開始時において、駆動部２４に対する流体の散布を規制してもよい。さらに、例えば、制御部７０は、駆動部２４の駆動開始後に流体散布部５０による加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する流体の散布を開始させてもよい。
【００１９】
制御部７０は、例えば、駆動部２４と流体散布部５０を制御して、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する流体の散布開始を制御してもよい。制御部７０は、例えば、加工部移動ユニット４（図３参照）、あるいは少なくとも流体散布部５０の散布口（例えば、ノズル５２）を移動させる移動ユニット（例えば、駆動部９３）を制御して、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する流体の散布開始を制御してもよい。
【００２０】
このような制御は、第１の加工具（例えば、粗加工具、仕上げ加工具）に対して流体を散布する際に用いても良い。また、本制御は、第１の加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する散布終了後、第１の加工具とは異なる第２の加工具（例えば、ステップベベル加工具２２、穴あけ加工具２３）に対して流体を散布する際に用いても良い。もちろん、第１の加工具と第２の加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する際にそれぞれ用いても良い。つまり、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対する流体の散布を開始するとは、少なくとも一つの加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体が散布された後も含まれる。
【００２１】
本装置１では、例えば、加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布する際に、駆動部２４の外部に流体が散布される。例えば、駆動部２４の駆動開始後に加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布することによって、駆動部２４の始動時において駆動部２４の外部に流体がかかるのを抑制できる。
【００２２】
なお、流体散布部５０は、加工制御時の第１加工具又は第２加工具、に対して流体を散布可能であってもよい。また、制御部７０は、流体散布部５０によって第１加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体が散布された後、第２加工具を用いた加工を行う際、第２駆動部２４による駆動開始後に、第２加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布してもよい。
【００２３】
なお、制御部７０は、流体散布部５０を制御し、第１加工具を用いた加工を行う際に、流体散布部５０によって第１加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布した後、加工室２内での流体の散布を減少させ、第２加工具を用いた加工を行う際、第２駆動部２４の駆動開始後に、加工室２内での流体の散布を増大させることによって、第２加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布させてもよい。なお、散布を減少させるとは、例えば、散布の停止、散布する流体の流量の減少、または散布圧（噴射圧）の減少を含む。また、散布を増大させるとは、例えば、散布の再開、散布する流体の流量の増大、または散布圧（噴射圧）の増大を含む。
【００２４】
なお、流体散布部５０を制御するとは、例えば、吸水ポンプ６８または弁９４（図１０参照）、ノズル５２等の制御を含み、加工室２内での流体の散布を制御してもよい。例えば、制御部７０は、吸水ポンプ６８又は弁９４、ノズル５２を制御して、散布する研削水の流量または噴射圧等を制御してもよい。
【００２５】
なお、本装置１は、例えば、移動ユニット（例えば、移動ユニット４または駆動部９３など）を備えてもよい。移動ユニットは、第２加工具ユニット２１によって眼鏡レンズＬＥの加工を行うための加工位置に第２加工具ユニット２１又は流体散布部５０を移動可能に保持してもよい。
【００２６】
この場合、例えば、制御部７０は、移動ユニット及び第２駆動部２４を制御し、流体散布部５０によって第１加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布した後、移動ユニットによる加工位置への第２加工具ユニット２１又は流体散布部５０の移動が完了される前に、第２駆動部２４による駆動を開始し、第２駆動部２４の駆動開始後に、第２加工具ユニット２１を加工位置に移動させることによって、第２駆動部２４による駆動開始後に、第２加工具と眼鏡レンズの少なくともいずれかに対して流体を散布してもよい。
【００２７】
なお、流体規制部は、例えば、遮蔽部９１（図８参照）を備えてもよい。遮蔽部９１は、例えば、流体散布部５０によって散布される流体から駆動部２４を遮蔽してもよい。また、遮蔽部９１は、少なくとも駆動部２４の駆動開始時に、流体散布部５０によって散布される流体から駆動部２４を遮蔽してもよい。
【００２８】
なお、流体規制部は、流体散布部５０によって散布される流体の流量を制御し、眼鏡レンズの加工時に散布される流体の流量に対し、駆動部２４の駆動開始時に散布される流体の流量を小さくしてもよい。
【００２９】
なお、流体規制部は、流体散布部５０によって散布される流体の噴射圧を制御し、眼鏡レンズの加工時に散布される流体の噴射圧に対し、駆動部２４の駆動開始時に散布される流体の噴射圧を小さくしてもよい。
【００３０】
＜加工室＞
なお、本装置１は、例えば、加工室２を備えてもよい。加工室２は、例えば、眼鏡レンズＬＥ及び加工具を囲む遮蔽部材３によって形成されてもよい。加工室２の室内にて流体散布部５０による流体の散布が行われてもよい。駆動部２４は、加工室２の室内に配置されてもよい。
【００３１】
なお、本装置１は、例えば、各種制御処理を司るプロセッサ（例えば、ＣＰＵ７１）と、眼鏡レンズ加工プログラムを記憶する記憶媒体（例えば、不揮発性メモリ７４）等を備えてもよい。プロセッサは、眼鏡レンズ加工プログラムに従って、前述の処理を本装置１に実行させてもよい。
【００３２】
＜実施例＞
以下、本実施例の眼鏡レンズ加工装置を図面に基づいて説明する。眼鏡レンズ加工装置は、眼鏡レンズを眼鏡フレームの玉型の形状に加工する装置である。
【００３３】
＜装置全体＞
図１及び図２を参照して装置全体の概略を説明する。図１は、眼鏡レンズ加工装置１の前面を見たときの図である。図２は、眼鏡レンズ加工装置の上部を上から見たときの図である。眼鏡レンズ加工装置１は、加工室２と、加工具ユニット１０と、レンズチャックユニット４０と、流体散布ユニット５０を主に備える。加工室２は、眼鏡レンズを加工する部分を全体の装置から隔離したスペースのことである。加工室２は、加工に用いる研削水などから装置を遮蔽する遮蔽部材（例えば、防水カバー）３によって囲まれる。なお、以下の説明において、装置１の左右方向をＸ軸方向、装置１の上下方向をＹ軸方向、装置１の前後方向をＺ軸方向として説明する。
【００３４】
＜加工具ユニット＞
本実施例の加工具ユニット１０は、第１加工具ユニット１１と第２加工具ユニット２１を主に備える。第１加工具ユニット１１は、主に眼鏡レンズの粗加工、仕上げ加工等に用いられる。第２加工具ユニット２１は、主に眼鏡レンズのステップ加工（段付き加工）、穴あけ加工等に用いられる。ステップ加工とは、眼鏡レンズの後面側（眼鏡の装用者側）にレンズ後面に段差部分を形成する加工である。
【００３５】
＜第１加工具ユニット＞
第１加工具ユニット１１は、例えば、砥石１４、駆動部１５、スピンドル１６等を備える。砥石１４は、例えば、粗加工具（例えば粗加工砥石１２）と、仕上げ加工具（例えば、仕上げ加工砥石１３）等、の少なくともいずれかの第１加工具を備える。駆動部１５は、加工室の外に配置される。駆動部１５にはスピンドル１６の一端が連結されており、駆動部１５の回転駆動によって、スピンドル１６は回転する。スピンドル１６の他端側は、遮蔽部材３に設けられた穴を通して加工室２内に挿入される。
【００３６】
砥石１４は、加工室２内に挿入されたスピンドル１６に固定される。したがって、砥石１４は、駆動部１５の回転によってスピンドルと共に回転する。本装置１では、回転された砥石１４に眼鏡レンズを接触させることで、加工を行う。なお、第１加工具ユニットについては、本出願人による特開２００９−１３１９３９号公報等に記載の構成を用いることができる。
【００３７】
＜第２加工具ユニット＞
図３を参照して第２加工具ユニット２１を説明する。第２加工具ユニット２１は、加工室２の内部に備えられる。第２加工具ユニット２１は、例えば、ステップベベル加工具（例えば、ステップ加工砥石など）２２または穴あけ加工具（例えば、穴あけドリルなど）２３等の少なくともいずれかの第２加工具、駆動部２４、スピンドル２５、ケース（筐体）２６等を主に備える。
【００３８】
例えば、図３（ｃ）に示すように、スピンドル２５の一端部には、ステップベベル加工具２２が取り付けられる。スピンドル２５の他端には、例えば、穴あけ加工具２３が取り付けられる。駆動部２４の回転シャフトには、プーリ２７が設けられる。また、スピンドル２５には、プーリ２８が設けられる。プーリ２７の回転は、ベルト２９によってプーリ２８に伝達される。これによって、駆動部２４の回転力は、プーリ２７、ベルト２９、プーリ２８に伝達され、スピンドル２５を回転させる。ケース２６は、スピンドル２５の一部、駆動部２４、プーリ２７、プーリ２８、ベルト２９等を内部に収容し、研削水の付着を防ぐ。なお、第２加工具ユニット２１は、以上の構成に限らない。例えば、駆動部２４の回転シャフトにスピンドル２５が固定され、駆動部２４によって直接スピンドル２５が回転されてもよい。
【００３９】
＜ステップベベル加工具部分＞
図４は、ステップベベル加工具部分の断面を示す図である。スピンドル２５の端部は、ケース２６の穴から外部に出ている。ステップベベル加工具２２は、ケース２６から出たスピンドル２５の端部にネジ３１によって固定される。スピンドル２５には、円筒状のシール部材３２及びスペーサ３３が取り付けられる。シール部材３２は、スピンドル２５とケース２６の穴との隙間を塞ぎ、研削水の浸入を低減する。シール部材３２は、第２加工具ユニット２１及び駆動部２４の少なくともいずれかに研削水が浸入することを低減させる防水部材として機能する。シール部材３２は、例えば、弾性体が用いられる。スペーサ３３は、シール部材３２が過度に変形しないように、シール部材３２を保護する。シール部材３２は、スペーサ３３に嵌合するように取り付けられる。スペーサ３３は、シール部材３２の弾性力によって締め付けられ、固定される。
【００４０】
シール部材３２及びスペーサ３３は、ステップベベル加工具２２とケース２６との間に挟まれるように配置される。シール部材３２は、ステップベベル加工具２２によってスペーサ３３と共にケース２６側に押さえつけられ、ケース２６と密着する。これによって、スピンドル２５とケース２６との隙間が塞がれ、研削水の浸入等を低減できる。
【００４１】
なお、シール部材３２は、スピンドル２５と共に回転する。例えば、ネジ３１がステップベベル加工具２２をスピンドル２５に対して締め付けられる。スペーサ３３は、ステップベベル加工具２２によってプーリ２８に押し付けられる。これによって、スペーサ３３は、ステップベベル加工具２２、プーリ２８、スピンドル２５と共に回転する。シール部材３２は、自らの弾性力によってスペーサ３３に固定されるため、スペーサ３３と共に回転する。
【００４２】
シール部材３２は、回転中もステップベベル加工具２２によってケース２６側に押さえつけられており、防水機能を果たす。
【００４３】
＜第２加工具ユニットの移動ユニット＞
本実施例の第２加工具ユニット２１は、移動ユニット４によって、移動可能に保持される（図３（ａ），（ｂ）参照）。移動ユニット４は、例えば、支柱５と、駆動部６等を主に備える。支柱５の一端部は、加工室２の内部に延びる。第２加工具ユニット２１は、加工室２の内部に延びる支柱５の一端部に固定される。支柱５の他端部は、加工室２の外部に延びる。駆動部６は、加工室２の外部に延びた支柱５の他端側に接続される。支柱５は、長手方向に移動可能である。また、支柱５は、長手方向の軸回りに回転可能である。例えば、本実施例では、支柱５は、上下方向に延びている。したがって、支柱５は、上下方向に移動可能であり、Ｙ軸方向に平行な回転軸回りに回転可能である。支柱５は、駆動部６によって駆動される。第２加工具ユニット２１は、駆動部６の駆動によって支柱５と共に駆動される。
【００４４】
＜レンズチャックユニット＞
図２に戻る。レンズチャックユニット４０は、加工時に眼鏡レンズを保持する。レンズチャックユニット４０は、例えば、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒと、キャリッジ部４２と、駆動部４３と、を主に備える。レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒは、例えば、眼鏡レンズの前面側と後面側とから眼鏡レンズを狭持する。キャリッジ部４２は、駆動部４３の駆動によって、眼鏡レンズの回転軸の軸方向に移動可能である。また、駆動部４３の駆動によって、砥石１４及び第２加工具ユニット２１に対して相対的に移動可能に構成されている。
【００４５】
＜流体散布ユニット＞
図１に戻る。流体散布ユニット５０は、加工室２の内部に研削水（研削液）を散布する。加工時に研削水を散布することによって、加工具に付着した加工屑を洗い流し、加工具（砥石など）の目詰まりを低減させることができる。したがって、例えば、加工屑が粉状になる種類の眼鏡レンズ等を加工する際は、研削水を散布しながら加工することが好ましい。加工屑が粉状になる眼鏡レンズとしては、例えば、ＣＲ３９、高屈折プラスチック等が用いられるレンズが挙げられる。なお、研削水によって、眼鏡レンズの加工によって発生した熱を冷却させることもできる。
【００４６】
流体散布ユニット５０は、例えば、送水管５１と、ノズル５２を備える。送水管５１は内部に研削水を通し、ノズル５２へ導く。ノズル５２は、加工室の内部に延びており、送水管５１から流れてくる研削水を加工室２の内部に散布する。
【００４７】
また、本実施例では、ノズル５２は二手に分かれており、第１加工具ユニット１１及び第２加工具ユニット２１のそれぞれの加工位置に向けて研削水を散布できる。本実施例では、例えば、図１及び図２に示すように、ノズル５２に設けられた管から第１加工具ユニットに向けて研削水Ｗ１が散布される。また、ノズル５２に設けられた切り込みから第２加工具ユニット２１に向けて研削水Ｗ２が散布される。
【００４８】
なお、流体散布ユニット５０は、眼鏡レンズが各加工具によって加工される加工位置に向けて研削水を散布できるように、移動可能であってもよい。例えば、レンズチャックユニット４０の移動と連動して移動されてもよい。
【００４９】
＜タンク部＞
なお、本実施例において、眼鏡レンズ加工装置１は、ノズル５２から散布された研削水を溜めておくタンク部６０と接続される（図１参照）。タンク部６０は、例えば、排水ホース６１と、フィルタ６２と、タンク６３と、蓋６４と、吸水パイプ６５と、フィルタ６６と、吸水ホース６７と、吸水ポンプ６８と、送水ホース６９等を備える。
【００５０】
排水ホース６１は、遮蔽部材３の下部にある排水口に接続される。排水ホース６１は、タンク部６０のタンク６３側に延びている。フィルタ６２は、タンク６３内に延びた排水ホース６１の先に、着脱可能に取り付けられる。フィルタ６２は、研削屑を回収する袋を兼ねている。タンク６３は、研削水を蓄える。蓋６４はタンク６３の上部を覆う。吸水パイプ６５は、蓋６４に取り付けられ、下方に延びる。フィルタ６６は、網目状である。また、フィルタ６６は、吸水パイプ６５の下端に取り付けられる。吸水パイプ６５の上端は、蓋６４の上面から突出している。吸水パイプ６５の上端には、吸水ホース６７が取り付けられる。吸水ホース６７のもう一方の端部は、吸水ポンプ６８に接続される。また、吸水ポンプ６８には、送水ホース６９が接続される。送水ホース６９のもう一方の端部は送水管５１に接続される。
【００５１】
吸水ポンプ６８の駆動によって、吸水パイプ６５と吸水ホース６７を介してタンク６３側から取り入れられた研削水が、送水ホース６９及び送水管５１を経由してノズル５２に導かれる。研削水は、ノズル５２によって加工室２内に散布される。
【００５２】
散布された研削水と加工時に発生した研削屑は遮蔽部材３によって受けられ、排水ホース６１を介してタンク６３に投入される。研削屑はタンク６３内に延びた排水ホース６１の先についたフィルタ６２によって回収される。タンク６３に貯められた研削水は、吸水ポンプ６８により再び吸い上げられ、上記の循環を繰り返す。
【００５３】
なお、本実施例の眼鏡レンズ加工装置１は、以上に説明したようなタンク部６０でなくともよい。例えば、研削水と加工屑を分離させる遠心分離装置であってもよい。また、例えば、フィルタ機能を備えた吸水ポンプに排水ホース６１が接続されてもよい。
【００５４】
＜制御部＞
制御部７０は、ＣＰＵ（プロセッサ）７１、ＲＡＭ７２、ＲＯＭ７３、および不揮発性メモリ７４等を備える（図５参照）。ＣＰＵ７１は、眼鏡レンズ加工装置１、および周辺機器の制御を司る。ＲＡＭ７２は、各種情報を一時的に記憶する。ＲＯＭ７３には、各種プログラム、初期値等が記憶されている。不揮発性メモリ７４は、電源の供給が遮断されても記憶内容を保持できる非一過性の記憶媒体である。例えば、ハードディスクドライブ、フラッシュＲＯＭ、および、眼鏡レンズ加工装置１に着脱可能に装着されるＵＳＢメモリ等を、不揮発性メモリ７４として使用することができる。不揮発性メモリ７４には、後述するメイン処理（図６参照）を制御するための眼鏡レンズ加工プログラムが記憶されている。
【００５５】
また、図５に示すように、制御部７０は、駆動部６、駆動部１５、駆動部２４、駆動部４３、吸水ポンプ６８等と接続され、各部に制御部７０からの制御信号が伝達される。したがって、例えば、制御部７０は、吸水ポンプ６８の駆動を制御することによって、ノズル５２から散布される研削水の流量を制御できる。
【００５６】
ところで、図４に示した第２加工具ユニット２１のシール部材３２は、駆動部の始動時に防水性能が低下する。原因の一つとして、例えば、シール部材３２がケース２６の表面を滑る直前に、シール部材３２がケース２６との摩擦力によって歪むことが考えられる。これによって、シール部材３２とケース２６との接触が一部切り離され、防水性能が低下することが考えられる。
【００５７】
前述のように、眼鏡レンズの種類によっては、研削水（研削液）が散布された状態で加工が行われる。この場合、加工室２の内部に存在する第２加工具ユニット２１等は、研削水に晒される。このように、研削水に晒された状態であると、駆動部２４の始動時に第２加工具ユニット２１の内部に研削水が浸入する可能性がある。
【００５８】
そこで、本実施例の眼鏡レンズ加工装置１は、ケース２６の内部に研削水が浸入することを低減させるため、次に説明する動作を実行する。
【００５９】
＜制御動作＞
本眼鏡レンズ加工装置１の制御動作の一部を図６に基づいて説明する。以下、制御動作の一例として、粗加工、仕上げ加工、ステップ加工の順に眼鏡レンズの加工を行う場合について説明する。制御部７０は、粗加工、仕上げ加工、ステップ加工の順に加工を行うための各種制御を行う。制御部７０は、例えば、各種制御処理を司るプロセッサ（例えば、ＣＰＵ７１）と、眼鏡レンズ加工プログラムを記憶する記憶媒体（例えば、不揮発性メモリ７４）とを備える。プロセッサは、眼鏡レンズ加工プログラムに従って、以下説明する処理を実行する。
【００６０】
まず、制御部７０は、眼鏡レンズの粗加工を行うために、駆動部１５を駆動させ、砥石１４を回転させる（ステップ１）。
【００６１】
続いて、制御部７０は、吸水ポンプ６８に制御信号を送り、タンク６３の研削水を吸い上げるように指示する（ステップ２）。吸水ポンプ６８は、制御部７０からの制御信号を受け取ると、タンク６３の研削水を吸い上げる。吸い上げられたタンク６３の水は、ノズル５２から加工室内に散布される。
【００６２】
研削水が散布され始めると、制御部７０は粗加工を開始する（ステップ３）。制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させ、眼鏡レンズを粗加工砥石１２に接触させる（図７（ａ）参照）。眼鏡レンズは、粗加工砥石１２によって研削される。制御部７０は、入力された眼鏡フレームの玉型データに基づいて、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動または回転させ、眼鏡レンズと砥石１４の相対位置を制御する。制御部７０は、仕上げ代を残した状態で眼鏡レンズを粗加工する。なお、眼鏡レンズと砥石１４の相対位置を制御するためには、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させてもよいし、砥石１４を移動させてもよい。
【００６３】
続いて、制御部７０は、仕上げ加工の制御を開始する（ステップ４）。制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させ、眼鏡レンズを仕上げ加工砥石１３に接触させる（図７（ｂ）参照）。制御部７０は、粗加工と同様に、眼鏡レンズと砥石１４の相対位置を制御し、玉型データに基づいて眼鏡レンズに仕上げ加工を施す。なお、仕上げ加工の最中も、吸水ポンプ６８はタンク６３の研削水を吸い上げており、研削水は、ノズル５２加工室２内に散布されている。
【００６４】
仕上げ加工が終了すると、制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させ、砥石１４から眼鏡レンズを退避させる（ステップ５）。眼鏡レンズを退避させると、制御部７０は、駆動部１５を制御して砥石１４の回転を停止させる（ステップ６）。
【００６５】
ここで、制御部７０は、吸水ポンプ６８に制御信号を送り、水の吸い上げを停止させる（ステップ７）。これによって、ノズル５２による加工室２内への研削水の散布が停止される。
【００６６】
研削水の散布が停止されると、制御部７０は、移動ユニット４によって第２加工具ユニット２１を移動させ、眼鏡レンズを加工するための加工位置に配置させる（ステップ８）。例えば、第２加工具ユニット２１が退避位置にあったとする（図３（ａ）参照）と、制御部７０は、駆動部６を駆動させ、第２加工具ユニット２１を上方向に移動させる（図３（ｂ）参照）。そして、制御部７０は、さらに駆動部６を駆動させ、第２加工具ユニット２１に備わるステップベベル加工具２２が眼鏡レンズに対して所定の角度になるように、第２加工具ユニット２１を回転させる。
【００６７】
次いで、制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させ、ステップ加工するための加工位置に眼鏡レンズを配置させる（ステップ９）。例えば、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを上下方向に移動させ、眼鏡レンズをステップベベル加工具２２の横に配置する。
【００６８】
眼鏡レンズを加工位置に配置すると、制御部７０は、駆動部２４を駆動させ、ステップベベル加工具２２を回転させる（ステップ１０）。駆動部２４の始動時は、シール部材３２がケース２６との摩擦力によって変形し、防水性能が低下する。しかしながら、ステップ７にて研削水の散布が一時停止されているため、駆動部２４の始動時に、駆動部２４に研削水が浸入することが低減される。駆動部２４の駆動が安定し、シール部材３２がケース２６の表面を滑って回転するようになると、シール部材３２の防水機能が上手く働く。
【００６９】
次いで、制御部７０は、吸水ポンプ６８に制御信号を送り、水の吸い上げを再開するように指示する（ステップ１１）。
【００７０】
制御部７０は、吸水ポンプ６８に吸い上げ再開の指示を出してから、ノズル５２から研削水が散布されるまでの間、待機する（ステップ１２）。例えば、吸水ポンプ６８に指示を出してから１秒間待機する。この待機時間は、吸水ポンプ６８からくみ上げされた研削水が送水ホース６９を通ってノズル５２に到達するまでの時間が考慮されるとよい。待機することによって、研削水が散布される前に加工が行われることを防止することができる。
【００７１】
ノズル５２から研削水が散布され始めると、制御部７０は、ステップ加工を開始する（ステップ１３）。例えば、制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを左右方向にステップベベル加工具２２に対して相対的に移動させ、レンズ後面の突出部をステップベベル加工具２２に接触させる（図７（ｃ）参照）。そして、制御部７０は、玉型データに基づいてレンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを回転および移動させ、仕上げ加工後の眼鏡レンズを研削する。なお、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させずに、ステップベベル加工具２２をレンズチャック４１Ｆ，４１Ｒに対して相対的に移動させてもよい。
【００７２】
ステップ加工が終了すると、制御部７０は、レンズチャック部４１Ｆ，４１Ｒを移動させ、眼鏡レンズをステップベベル加工具２２から退避させる（ステップ１４）。眼鏡レンズの退避が完了すると、制御部７０は、駆動部２４の駆動を停止し、ステップベベル加工具２２の回転を停止させる（ステップ１５）。ステップベベル加工具２２の回転を停止させると、制御部７０は、駆動部６の駆動を制御し、第２加工具ユニットを退避させる（ステップ１６）。第２加工具ユニット２１を退避させると、制御部７０は、吸水ポンプ６８に制御信号を送り、水の吸い上げを停止させる（ステップ１７）。
【００７３】
前述のように、駆動部２４の始動時はシール部材３２の防水性能が低下する。そこで、本実施例では、駆動部２４の駆動を開始させるとき、研削水の散布を停止させる。その後、駆動部２４を駆動させ、シール部材３２の防水性能が正常に機能するようになってから、研削水の散布を再開させる。これによって、防水性能が低下した状態で第２加工具ユニット２１に研削水が掛かることが抑制される。つまり、第２加工具ユニット２１のケース２６内に研削水が浸入することを低減できる。したがって、例えば、加工具ユニット内部に備わる駆動部が研削水によって故障することを低減できる。例えば、研削水に晒される加工室２内に駆動部が配置される場合、上記のように、研削水の散布を規制してもよい。これによって、駆動部の故障を低減できる。
【００７４】
なお、以上の説明において、研削水の第２加工具ユニット２１への浸入を防ぐために、駆動部２４を回転させた後に研削水を散布し、研削水がケース２６内に浸入することを抑えるものと説明したが、これに限らない。例えば、研削水を散布されている状態であっても、研削水が掛かるのを防いだ状態で駆動部２４を回転させてもよい。
【００７５】
例えば、制御部７０は、移動ユニット４等を制御し、研削水の掛からない退避位置に第２加工具ユニット２１を退避させた状態で、駆動部２４を回転させる。そして、駆動部２４を回転させた後で、第２加工具ユニット２１を加工位置に配置させてもよい。これによって、駆動部２４の始動時に、第２加工具ユニット２１に研削水が掛かることが低減される。つまり、第２加工具ユニット２１の防水性能が低下した状態で研削水が掛かり、浸入した研削水によって駆動部２４が故障することを低減できる。
【００７６】
また、例えば、図８に示すように、遮蔽部材９１によって、第２加工具ユニット２１を遮蔽してもよい。例えば、制御部７０は、駆動部９２によって遮蔽部材９１を移動させ、ノズル５２によって散布される研削水から第２加工具ユニット２１を遮蔽する。制御部７０は、第２加工具ユニット２１が遮蔽部材９１によって研削水から遮蔽された状態で、駆動部２４を駆動させる。これによって、上記と同様に、駆動部２４の始動時に、第２加工具ユニット２１に研削水が掛かることが低減され、駆動部２４の故障を低減できる。
【００７７】
また、ノズル５２の位置を変更してもよい。例えば、図９に示すように、送水管５１に駆動部９３が接続されており、駆動部９３の駆動によってノズル５２の方向が変更可能であってもよい。この場合、ノズル５２から常に研削水が散布されている状態であっても、ノズル５２の方向を変更することによって、第２加工具ユニット２１への研削水の散布を規制することができる。なお、ノズル５２の方向を変更するだけでなく、例えば、ノズル５２を移動させてもよい。これによって、研削水の散布領域を移動させ、第２加工具ユニット２１への研削水の散布を規制してもよい。
【００７８】
なお、以上の説明において、制御部７０は、吸水ポンプ６８による研削水の吸い上げを停止させ、ノズル５２からの研削水の散布を停止させるとしたが、必ずしも散布を停止させなくてよい。例えば、制御部７０は、吸水ポンプ６８に制御信号を送り、研削水の吸い上げ量（流量）を制御してもよい。例えば、吸水ポンプ６８による水の吸い上げ量（流量）を制御することによって、ノズル５２から散布される研削水の流量を減らしてもよい。第２加工具ユニットに研削水が届かないようにノズル５２から散布される研削水の流量を減らすことによって、駆動部２４の始動時におけるケース２６への研削水の浸入を低減できる。この場合、駆動部２４の駆動後に研削水の流量を増大させるとよい。
【００７９】
また、ノズル５２から散布される研削水の圧力を調整してもよい。例えば、第２加工具ユニットに研削水が届かないようにノズル５２から噴射される研削水の噴射圧を減少させてもよい。これによって、駆動部２４の始動時におけるケース２６への研削水の浸入を低減させることができる。噴射圧を小さくするために、例えば、吸水ポンプ６８の流量を減らしてもよいし、例えば、制御部７０によってノズル５２の噴射口の形状を小さく変化させてもよい。このような場合、駆動部２４の駆動後に研削水の噴射圧を増大させればよい。
【００８０】
なお、以上の説明においては、第２加工具ユニット２１に備わるステップベベル加工具２２に研削水を散布する場合について説明したが、これに限らない。例えば、図３に示すような穴あけ加工部２３によって穴あけ加工をする場合に、研削水の散布が規制されてもよい。
【００８１】
なお、本実施例においては、吸水ポンプ６８によってタンク６３の研削水を吸い上げて加工室２内に散布するものとしたが、これに限らない。例えば、図１０に示すように、送水管５１のノズル５２と反対側に開閉可能な弁９４が備わっていてもよい。そして、外部の水源が、弁９４を介して送水管５１と接続されていてもよい。例えば、弁９４には駆動部９５が接続されてもよい。制御部７０の制御信号によって駆動部９５が制御され、弁９４が開閉されてもよい。制御部７０は、弁９４を開閉させることによって、ノズル５２による加工室２内への水の散布を制御してもよい。
【００８２】
なお、以上の説明においては、ステップベベル加工具２２等を有する第２加工具ユニット２１への研削水の浸入を低減させるものとしたが、これに限らない。例えば、粗加工具、仕上げ加工具等を有する加工具ユニット（第１加工具ユニット１１）への研削水の浸入を低減させてもよい。
【００８３】
例えば、第１加工具ユニット１１の駆動部１５（第１駆動部）が加工室内に有るものとする。このような場合、駆動部１５を始動させる前に研削水が散布されていると、前述のように、シール部材（不図示）の防水性能が低下し、駆動部１５に研削水が浸入しやすくなる。そこで、上記のように、研削水の散布を休止させた状態で、駆動部１５を始動させることによって、研削水が駆動部１５に浸入することを低下させることができる。したがって、浸入した研削水によって駆動部１５が故障することが低減される。
【符号の説明】
【００８４】
１  眼鏡レンズ加工装置
２  加工室
３  遮蔽部材
４  移動ユニット
５  支柱
１０  加工具ユニット
１１  第１加工具ユニット
２１  第２加工具ユニット
２２  ステップベベル加工具
２４  駆動部
２５  スピンドル
２６  ケース
３１  ネジ
３２  シール部材
３３  スペーサ
５０  流体散布ユニット
５２  ノズル
６０  タンク部
６８  吸水ポンプ
７０  制御部
【図１】
2015131373.tif 000003
【図２】
2015131373.tif 000004
【図３】
2015131373.tif 000005
【図４】
2015131373.tif 000006
【図５】
2015131373.tif 000007
【図６】
2015131373.tif 000008
【図７】
2015131373.tif 000009
【図８】
2015131373.tif 000010
【図９】
2015131373.tif 000011
【図１０】
2015131373.tif 000012