(57)【要約】【課題】安全性の確保が容易で、板厚を厚くすることなく補強部材の強度を高め、ねじ締付時の本体枠の変形を抑制できる換気扇を提供する。【解決手段】据付け用のねじで壁の据付面に本体枠１と共に共締めされる補強部材７Ａの平面部１３に、本体枠１と壁の据付面との間の隙間を保持するフランジ部１０を、その延出端縁部から両側縁部にかけて絞り加工にて成形するとともに、この絞り加工された部分における本体枠１の開口１６に対応する部位に、通し孔９を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
据付け用のねじが貫通する複数の開口が設けられるとともに、足固定用のねじが貫通する複数の穴が形成された本体枠と、
前記本体枠に前記足固定用のねじで固定される複数の取付足と、
モーター及び羽根を有し前記取付足に支持される送風機と、
前記本体枠の据付面側に設置される補強部材とを備え、
前記補強部材は、前記足固定用のねじで前記取付足と共に前記本体枠に共締めされる固定部と、該固定部から延出して設けられ前記据付け用のねじで壁の据付面に前記本体枠と共に共締めされる平面部とを有し、
前記平面部には、前記本体枠と前記壁の据付面との間の隙間を保持するフランジ部が、その延出端縁部から両側縁部にかけて絞り加工にて成形されているとともに、この絞り加工された部分における前記本体枠の前記開口に対応する部位に、通し孔が形成されていることを特徴とする換気扇。
【請求項２】
前記補強部材は、その据付面側に前記平面部が設置されるように、前記フランジ部が前記本体枠の裏面側を向くように配置され、前記平面部には、平面部補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の換気扇。
【請求項３】
前記フランジ部の前記通し孔の周辺部に、通し孔軸方向に延びる孔部補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の換気扇。
【請求項４】
前記通し孔における前記フランジ部から遠い部分のエッジ部には、該通し孔を形成する際に一部を切り起こして成る補助リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の換気扇。
【請求項５】
前記本体枠は、絞り加工によって成形されたものであり、その外周縁部には、前記開口と据付面側に折り曲げられた周縁フランジとが成形されており、
前記補強部材の前記平面部の前記フランジ部の高さは、前記本体枠の前記周縁フランジの高さと同一かそれよりも高めに設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や倉庫あるいは店舗などの換気に用いられる換気扇に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の換気扇は、本体枠の外周を絞り形状にして、据付面となる壁面と線接触する構造となっている。このように本体枠の外周を絞り形状とする構造においては、本体枠の剛性が強化されるとともに、凹凸がある壁面すなわち据付面に製品を据付ける際に、面で接するのと比較して、風漏れ、圧力抜け防止のためのシール性の向上が容易に図れるという利点がある。
【０００３】
しかし、本体枠外周を絞り形状にすると、本体枠を据付面へ固定する本体枠据付用穴面と壁の据付面との間に空間がある構造となる。そのため、据付用のねじの締付力が強いと、本体枠据付用穴面は簡単に据付面側へめり込み、本体枠が変形し、シール性が低下する。そこで、従来は、送風機を支持する取付足の本体枠側への固定部と本体枠の壁の据付面への固定部とを据付面側から補強する補強部材を設け、補強部材には、本体枠据付用穴の周囲を補強する補強部を絞り加工にて成形し、さらに補強部のエッジ部の一部を切欠いて、本体枠の変形を抑制するとともに、より外周側に本体枠据付用穴を形成できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、補強部材に本体枠の変形防止機能を持たせていても、想定以上の力でねじの締付が行われた場合、補強部材そのものが変形し、本体枠のシール性低下の原因となる。そのため、取付足、本体枠の構造を変更することで、強度を高め、補強部材を不要として、本体枠の変形を抑制した形状も存在する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−３０９１４３号公報（図２、図３）
【特許文献２】特開２０１３−１５５８９１号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の技術のように、取付足、本体枠の構造を変更し、強度を高め、補強部材そのものを不要とする形状とした場合、従来の換気扇の形状から大幅に形状が変更されてしまい、取付に互換性が無くなる。
【０００７】
また、特許文献１に示されているような従来の形状を維持しつつ、補強部材の強度を上げるには、板厚を厚くして剛性を上げればよいが、この場合にはコスト増につながるという新たな問題が発生する。さらに、特許文献１のように補強部材における本体枠据付用穴の周囲のみに補強部を設けたものにあっては、補強部材を構成する板金のエッジの露出部が多く、安全性を確保するためにかえり取りの加工を必要としていた。
【０００８】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、安全性の確保が容易で、板厚を厚くすることなく補強部材の強度を高め、ねじ締付時の本体枠の変形を抑制できる換気扇を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る換気扇は、据付け用のねじが貫通する複数の開口が設けられるとともに、足固定用のねじが貫通する複数の穴が形成された本体枠と、本体枠に足固定用のねじで固定される複数の取付足と、モーター及び羽根を有し取付足に支持される送風機と、本体枠の据付面側に設置される補強部材とを備え、補強部材は、足固定用のねじで取付足と共に本体枠に共締めされる固定部と、固定部から延出して設けられ据付け用のねじで壁の据付面に本体枠と共に共締めされる平面部とを有し、平面部には、本体枠と壁の据付面との間の隙間を保持するフランジ部が、その延出端縁部から両側縁部にかけて絞り加工にて成形されているとともに、この絞り加工された部分における本体枠の開口に対応する部位に、通し孔が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る換気扇においては、据付け用のねじで壁の据付面に本体枠と共に共締めされる補強部材の平面部に、本体枠と壁の据付面との間の隙間を保持するフランジ部が、その延出端縁部から両側縁部にかけて絞り加工にて成形されているとともに、この絞り加工された部分における本体枠の開口に対応する部位に、通し孔が形成されているので、補強部材の板厚を変更せずに強度を向上させることができ、ねじ締付時の本体枠の変形を抑制でき、かつコストを抑えることができる。さらに、本体枠と壁の据付面との間の隙間を保持するフランジ部が、補強部材の延出端縁部から両側縁部にかけて延出して設けられ、その分、補強部材を構成する板金のエッジの露出部が少なくなっているので、安全性の確保が容易となり、かえり取りの加工を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る換気扇の全体構成を表面側から示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る換気扇の全体構成を裏面（据付面）側から示す斜視図である。
【図３】図２の要部である本体枠のコーナー部を拡大して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る換気扇の補強部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態３に係る換気扇の補強部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施形態１．
図１は本発明の実施形態１に係る換気扇の全体構成を表面側から示す斜視図である。
本発明の実施形態１に係る換気扇は、図１のように外郭が方形状の本体枠１を備えている。本体枠１の中心には、風洞部（オリフィス部）２を有するとともに、本体枠１の四隅には、それぞれ据付け用のねじ（図示せず）が貫通する開口１６が設けられている。また、本体枠１には、足固定用のねじ８によってモーター取付足（以下、取付足という）３が取付けられている。取付足３側には、送風機２０のモーター４がねじ６によって固定され、モーター４の先に、羽根５が取付けられている。送風機２０は、風洞部２内で羽根５が回転することによって風を送り出す。本体枠１は、絞り加工によって成形されたものであり、その外周縁部には、裏面（据付面）側に折り曲げられた周縁フランジ１７が成形されている。
【００１３】
図２は本発明の実施形態１に係る換気扇の全体構成を裏面（据付面）側から示す斜視図である。図３は図２の要部である本体枠のコーナー部を拡大して示す斜視図である。
本体枠１の取付足３の取付部の裏面には、図２および図３に示すように、平面的に見てＴ字状の補強部材７Ａが設けられている。補強部材７Ａは、Ｔ字状の交差する一方の片である固定部１１が、取付足３を本体枠１に固定する足固定用のねじ８でこれら本体枠１および取付足３と共締めされる。
【００１４】
また、補強部材７Ａには、Ｔ字状の交差する一方の片から延出する他方の片である平面部１３に、本体枠１と壁の据付面との間の隙間を保持するリブとなるフランジ部１０が、その延出端縁から両側縁にかけて本体枠１の裏面に向け絞り加工にて成形されている。また、平面部１３には、絞り加工にてフランジ部１０が成形されている延出端部に、本体枠１の開口１６に対応する通し孔９が設けられている。つまり、補強部材７Ａは、平面部１３が、本体枠１を壁の据付面に固定する据付け用のねじで本体枠１と共締めされるようになっている。補強部材７Ａの平面部１３と固定部１１とは、連結部１２によって段差を付けられ連結されている。
【００１５】
補強部材７Ａの平面部１３のフランジ部１０の高さは、本体枠１の周縁部の絞り高さ、つまり周縁フランジ１７の高さと同一かそれよりも高めとし、製品を壁の据付面に据付けた際に、平面部１３が最初に壁の据付面に接することができるようにしている。このように、平面部１３が最初に壁の据付面に接するようにすることで、据付け用のねじによる締付時の圧力を平面部１３で分布させることができ、フランジ部１０の負担を軽減することができる。そのため、フランジ部１０の耐力が向上する。
さらに、フランジ部１０は、通し孔９部分を回り込み、平面部１３の両側部分まで一体となった形状をしている。このため、一部分へ集中して応力がかかることが無く、応力を分散することができ、潰れ（座屈）に対する耐力が向上する。
【００１６】
また、補強部材７Ａの固定部１１には、その周囲に、壁の据付面側に向けて立ち上がるフランジ１４が成形されている。フランジ１４で囲まれるエリアは、取付足３の本体枠１との連結部の平面と同一かそれ以上のサイズとなっており、モーター４を加振源とする振動が発生した際には、強度の弱い本体枠１が振動してしまうが、補強部材７Ａのフランジ１４があることで、本体枠１の強度を向上させることができ、振動に対する耐力も向上させることができる。
【００１７】
実施形態２．
図４は本発明の実施形態２に係る換気扇の補強部材を示す斜視図であり、前述の実施形態１に相当する部分には同一符号を付してある。
本発明の実施形態２に係る補強部材７Ｂは、図４に示すように、平面部１３に、平面部補強リブ、つまり一部が通し孔９の一部を囲み、かつ他部が連結部１２方向に延出するようにＹ字状のリブ１５を設けたものである。
【００１８】
また、補強部材７Ｂは、フランジ部１０における通し孔囲繞部に、孔部補強リブ、つまり通し孔軸方向に延びる複数のリブ１０ａが設けられている。それ以外の構成は、前述の実施形態１のものと同様である。
【００１９】
前述の実施形態１で説明した補強部材７Ａの形状では、平面部が多く、本体枠据付用のねじ（図示せず）を締付ける際、壁の据付面に凹凸が存在すると、補強部材７Ａの平面部１３が変形してしまう可能性がある。
【００２０】
本発明の実施形態２に係る補強部材７Ｂは、その平面部１３にリブ１５を設けているので、平面部１３の強度が増し、変形への耐力が強化される。さらに、リブ１５は、一部が通し孔９の一部を囲み、かつ他部が連結部１２方向に延出するように、Ｙ字を模した形状としているので、通し孔９の周辺の強度も上げることができ、潰れ（座屈）に対する耐力をさらに向上させることができる。
【００２１】
また、補強部材７Ｂのフランジ部１０における通し孔囲繞部に、通し孔軸方向に延びる複数のリブ１０ａを設けているので、これらリブ１０ａによっても通し孔９の周辺の強度を上げることができ、潰れ（座屈）に対する耐力を一層向上させることができる。
【００２２】
なお、ここでは、Ｙ字状のリブ１５を例に挙げたが、平面部１３、通し孔９の強度を共に向上させることができれば、その形状に制約は無く、例えばＵ字状リブやＸ字状リブであっても良い。
【００２３】
実施形態３．
図５は本発明の実施形態３に係る換気扇の補強部材を示す斜視図であり、前述の実施形態１に相当する部分には同一符号を付してある。なお、ここでは説明に当たって前述の図１及び図２を参照するものとする。
本発明の実施形態３に係る補強部材７Ｃは、図５に示すように、通し孔９におけるフランジ部１０から遠い部分のエッジ部に、通し孔９を形成する際に一部をフランジ部１０と同方向、つまり本体枠１の裏面（据付面）側に切り起こして成る補助リブ１５ａを設けたものである。それ以外の構成は、前述の実施形態１のものと同様である。
【００２４】
本発明の実施形態３に係る補強部材７Ｃにおいても、通し孔９を形成する際に一部を切り起こして成る補助リブ１５ａによって、通し孔９の周辺の強度を上げることができ、潰れ（座屈）に対する耐力をさらに向上させることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  本体枠、２  風洞部（オリフィス部）、３  モーター取付足、４  モーター、５  羽根、６，８  ねじ、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ  補強部材、９  通し孔、１０  フランジ部、１０ａ  リブ（孔部補強リブ）、１１  固定部、１２  連結部、１３  平面部、１４  フランジ、１５  リブ（平面部補強リブ）、１５ａ  補助リブ、１６  開口、１７  周縁フランジ、２０  送風機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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