(57)【要約】【課題】防液性を向上することができる防液コネクタを提供すること。【解決手段】凹部底壁１１を共通にして互いに逆方向に嵌合口を向けた二つの嵌合凹部１２、１３を含むコネクタハウジング１０と、前記二つの嵌合凹部１２、１３の各嵌合凹部１２、１３内に相手端子との接続部分となる断面矩形状の両端部２０ａを突出するように前記凹部底壁１１に形成された端子保持孔１１ａに挿通することによって前記コネクタハウジング１０内に保持された端子２０と、を有し、樹脂製充填材３０をコネクタハウジング１０内に充填した防液コネクタ１であって、前記端子２０は、前記樹脂製充填材３０によって埋設される部分を断面円形状に形成した断面円形部２２を有する。【選択図】図２
2015022922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部底壁を共通にして互いに逆方向に嵌合口を向けた二つの嵌合凹部を含むコネクタハウジングと、前記二つの嵌合凹部の各嵌合凹部内に相手端子との接続部分となる断面矩形状の両端部を突出するように前記凹部底壁に形成された端子保持孔に挿通することによって前記コネクタハウジング内に保持された端子と、を有し、樹脂製充填材をコネクタハウジング内に充填した防液コネクタであって、
前記端子は、
前記樹脂製充填材によって埋設される部分を断面円形状に形成した断面円形部
を有する
ことを特徴とする防液コネクタ。
【請求項２】
前記断面円形部は、
前記端子の前記両端部以外の略全域に形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の防液コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するケースに取り付ける防液コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の自動変速機ケースのように油等の液体を収容するケースに取り付けるコネクタとしては、防液機能を有する防液コネクタを用いる。
例えば、特許文献１には、凹部底壁を共通にして互いに逆方向に嵌合口を向けた二つの嵌合凹部を含むコネクタハウジングと、二つの嵌合凹部の各嵌合凹部内に相手端子との接続部分となる断面矩形状の両端部を突出するように凹部底壁に形成された端子保持孔に挿通することによってコネクタハウジング内に保持された端子と、を有し、樹脂製充填材をコネクタハウジング内に充填する防液コネクタが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４０５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された防液コネクタ１００は、図６に示すように、樹脂製充填材３０が端子２００の角部周辺で、端子２００と樹脂製充填材３０との熱膨張の差によってクラックおよび剥離Ｃが発生し易く、クラックおよび剥離Ｃを介して液体が漏れ、防液性が低下するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防液性を向上することができる防液コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る防液コネクタは、凹部底壁を共通にして互いに逆方向に嵌合口を向けた二つの嵌合凹部を含むコネクタハウジングと、前記二つの嵌合凹部の各嵌合凹部内に相手端子との接続部分となる断面矩形状の両端部を突出するように前記凹部底壁に形成された端子保持孔に挿通することによって前記コネクタハウジング内に保持された端子と、を有し、樹脂製充填材をコネクタハウジング内に充填した防液コネクタであって、前記端子は、前記樹脂製充填材によって埋設される部分を断面円形状に形成した断面円形部を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る防液コネクタは、上記の発明において、前記断面円形部は、前記端子の前記両端部以外の略全域に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る防液コネクタは、前記端子の前記樹脂製充填材によって埋設される部分が断面円形状であるため、前記樹脂製充填材には小さい応力が前記端子の外周に沿って均等にかかり、前記端子の周辺でクラックおよび剥離の発生し難くなり、結果的に、防液性を向上することができる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る防液コネクタは、前記端子の前記樹脂製充填材によって埋設される部分とその周辺部分を確実に断面円形状にすることができ、前記端子の周辺で、クラックおよび剥離の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る防液コネクタの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す防液コネクタのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、端子の拡大斜視図である。
【図４】図４は、（ａ）が断面矩形状の端子が樹脂充填材に埋設された防液コネクタに熱衝撃を与えた場合の発生応力解析の結果を示し、（ｂ）がこの実施例の防液コネクタに熱衝撃を与えた場合の発生応力解析の結果を示す図である。
【図５】図５は、（ａ）が図４（ａ）の樹脂製充填材の一部を拡大した図であり、（ｂ）が図４（ｂ）の樹脂製充填材の一部を拡大した図である。
【図６】図６は、変形例の防液コネクタの断面図である。
【図７】図７は、従来技術の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る防液コネクタの好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る防液コネクタ１の斜視図である。
図２は、図１に示す防液コネクタ１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図２は、端子２０については断面で示していない。
図３は、端子２０の拡大斜視図である。
本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、例えば、不図示の自動車の自動変速機ケースのように油等の液体が収容されるケースに取り付けるコネクタである。
なお、この実施例の防液コネクタ１は、１つの端子２０を有する簡易な構成を例示しているが、実用上は２つ以上の端子２０を有する。
【００１２】
この防液コネクタ１は、凹部底壁１１を共通にして互いに逆方向に嵌合口を向けた二つの嵌合凹部１２、１３を含むコネクタハウジング１０と、二つの嵌合凹部１２、１３の各嵌合凹部内に相手端子との接続部分となる断面矩形状の両端部２０ａを突出するように凹部底壁１１に形成された端子保持孔１１ａに挿通することによってコネクタハウジング１０内に保持された端子２０と、を有し、樹脂製充填材３０をコネクタハウジング１０内に充填するものである。
【００１３】
まず、コネクタハウジング１０について説明する。
コネクタハウジング１０は、凹部底壁１１によって、２つの嵌合凹部１２、１３に内部空間が区画された円筒形状の合成樹脂材からなる。
このコネクタハウジング１０は、二つの嵌合凹部１２、１３（以下、第一嵌合凹部１２、第二嵌合凹部１３という。）と、凹部底壁１１に形成した端子保持孔１１ａと、凹部底壁１１の第二嵌合凹部１３側の面に形成した樹脂充填部１４と、取付先となる自動変速機ケースに固定するフランジ部１５と、を有する。
【００１４】
第一嵌合凹部１２は、防液コネクタ１に接続する不図示の二つの相手コネクタのうち、一方の相手コネクタが嵌合する部分である。
【００１５】
第二嵌合凹部１３は、防液コネクタ１に接続する不図示の二つの相手コネクタのうち、他方の相手コネクタが嵌合する部分である。
【００１６】
端子保持孔１１ａは、端子２０の後述する断面円形部２２を挿通することによって端子を保持する。
【００１７】
樹脂充填部１４は、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂材である樹脂製充填材３０を充填する凹状部分である。この樹脂充填部１４は、内周面が円形状に形成されている。
【００１８】
フランジ部１５は、コネクタハウジング１０の外周面に沿って突設し、不図示のボルト等の固定部材によってコネクタハウジング１０を自動変速機ケースに固定する部分である。このフランジ部１５は、自動変速機ケースとの間にオーリング等のシーリング部材が取り付けられることによって自動変速機ケースに密着して取り付けられる。
【００１９】
次に、端子２０について説明する。
端子２０は、図３に示すように、相手コネクタの端子との接続部分となる両端部２０ａに形成した断面矩形状の断面矩形部２１と、樹脂製充填材３０によって埋設される部分を断面円形状に形成した断面円形部２２と、を有する。
【００２０】
断面円形部２２は、端子２０の両端部２０ａ以外の略全域に形成する。このため、断面円形部２２は、樹脂製充填材３０に埋設される部分の周辺部分についても形成するようになっている。
【００２１】
ここで、図４よび図５を用いて、この実施例の防液コネクタ１、すなわち樹脂製充填材３０によって埋設される部分が断面円形状である防液コネクタ１と、樹脂製充填材３０によって埋設される部分が断面矩形状である防液コネクタ１００と、に熱衝撃を与えた場合の発生応力解析の結果を示す。
【００２２】
図４は、（ａ）が樹脂製充填材３０によって端子２００の埋設される部分が断面矩形状である防液コネクタ１００に熱衝撃を与えた場合の発生応力解析の結果を示し、（ｂ）がこの実施例の防液コネクタ１に熱衝撃を与えた場合の発生応力解析の結果を示す図である。図５は、（ａ）が図４（ａ）の樹脂製充填材３０の一部を拡大した図であり、（ｂ）が図４（ｂ）の樹脂製充填材３０の一部を拡大した図である。なお、図５は、端子２０、２００を省略して示している。
なお、図４および図５では、一点鎖線で囲う部分と、一点鎖線で囲う部分よりも大きい応力を示す塗りつぶし部分とで応力分布を示す。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、断面矩形状の端子２００を埋設する樹脂製充填材３０は角部に大きい応力が発生していることがわかる。
このため、樹脂製充填材３０が端子２００の角部周辺で、端子２００と樹脂製充填材３０との熱膨張の差によって大きい応力が発生し、結果、クラックおよび剥離が発生する。
【００２４】
一方、図５（ｂ）に示すように、端子２０の断面円形部２２を埋設する樹脂製充填材３０は小さい応力が断面円形部２２の円周に沿って均等にかかっている。このため、樹脂製充填材３０に端子２０の周辺で、クラックおよび剥離の発生し難い。
【００２５】
本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、端子２０の樹脂製充填材３０によって埋設される部分が断面円形状であるため、樹脂製充填材３０には小さい応力が端子２０の外周に沿って均等にかかり、端子２０の周辺でクラックおよび剥離が発生し難くなり、結果的に、防液性を向上することができる。
【００２６】
また、本発明の実施例に係る防液コネクタ１は、端子２０の樹脂製充填材３０によって埋設される部分とその周辺部分を確実に断面円形状にすることができ、端子２０の周辺で、クラックおよび剥離の発生を確実に防止することができる。
【００２７】
（変形例）
次に、図６を用いて本発明の実施例に係る防液コネクタ１の変形例について説明する。  図６は、変形例の防液コネクタ２の断面図である。
この変形例の防液コネクタ２は、端子４０の樹脂製充填材３０によって埋設される部分にのみ断面円形部２２を形成するように調整している点で実施例の防液コネクタ１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００２８】
この変形例の防液コネクタ２は、端子４０の樹脂製充填材３０によって埋設される部分が断面円形状であるため、実施例の防液コネクタ１と同様に、樹脂製充填材３０には小さい応力が端子４０の外周に沿って均等にかかり、端子４０の周辺で、クラックおよび剥離の発生し難く、結果的に、防液性を向上することができる。
【００２９】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１、２、１００  防液コネクタ
１０            コネクタハウジング
１１            凹部底壁
１１ａ          端子保持孔
１２            第一嵌合凹部
１３            第二嵌合凹部
１４            樹脂充填部
１５            フランジ部
２０、４０、２００  端子
２０ａ、４０ａ  端部
２１，４１      断面矩形部
２２            断面円形部
３０            樹脂充填材
【図１】
2015022922.tif 000003
【図２】
2015022922.tif 000004
【図３】
2015022922.tif 000005
【図４】
2015022922.tif 000006
【図５】
2015022922.tif 000007
【図６】
2015022922.tif 000008
【図７】
2015022922.tif 000009