(57)【要約】【課題】軽量で高い曲げ強度を持つ複合部品及びその製造方法並びにラックバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】複合部品としてのラックバー１は、円筒状の中空部９，１３を含む金属部材２，３と、中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに固着された端部４１，４２を含むチューブ４と、チューブ４の内周４ａに嵌合され、内側から加圧膨張可能な円筒状の中空袋体５とを備える。金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａとチューブ４の端部４１，４２の外周４１ａ，４２ａとが、互いに凹凸係合する抜け止め用の凹凸係合部を含む。チューブ４は、熱硬化により金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに固着された樹脂を含むＣＦＲＰからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の中空部を含む金属部材と、
前記中空部の内周に固着された端部を含むチューブと、
前記チューブの内周に嵌合され、内側から加圧膨張可能な円筒状の中空袋体と、を備え、
前記金属部材の前記中空部の前記内周と前記チューブの前記端部の外周とが、互いに凹凸係合する抜け止め用の凹凸係合部を含み、
前記チューブは、熱硬化により前記金属部材の前記中空部の前記内周に固着された樹脂を含むＣＦＲＰからなる、複合部品。
【請求項２】
請求項１において、前記凹凸係合部は、前記金属部材の中空部の内周に設けられ、軸方向とは交差する方向に延びるローレットを含む複合部品。
【請求項３】
請求項１または２において、前記金属部材は、前記中空袋体の表面に臨む挿通孔を含む複合部品。
【請求項４】
請求項３において、前記中空袋体は、前記挿通孔を通して気体供給針を刺し通し可能な弾性栓を含む複合部品。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の複合部品としてのラックバーであって、
前記金属部材は、第１中空部を有し外周にラックを形成した筒状の第１金属部材と、第２中空部を有する筒状の第２金属部材と、を含み、
前記第１金属部材および前記第２金属部材の何れか一方は、前記中空袋体の表面に臨む挿通孔を含み、
前記チューブの前記端部は、前記第１中空部の内周に固着された第１端部と、前記第２中空部の内周に固着された第２端部と、を含むラックバー。
【請求項６】
炭素繊維を主とする強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグが円筒状の中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層を、中空部を有し前記中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の金属部材と前記金属部材に隣接して配置される中空型とによって形成される密閉された中空空間内で、前記中空袋体の加圧膨張に伴って膨張させることにより、前記プリプレグ層を前記中空空間の内周に加圧する工程と、
前記プリプレグ層の樹脂を所定の熱硬化温度に加熱して熱硬化させることにより、前記金属部材と一体のチューブを形成する工程と、
前記中空袋体の加圧を解除した状態で前記チューブから前記中空型を取り外すことにより、複合部品を得る工程と、を含む複合部品の製造方法。
【請求項７】
炭素繊維を主とする強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグが円筒状の中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層を、第１中空部を有し前記第１中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の第１金属部材と第２中空部を有し前記第２中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の第２金属部材と第３中空部を有し両金属部材間に配置される中空型とによって形成される密閉された中空空間内で、前記中空袋体の加圧膨張に伴って膨張させることにより、前記プリプレグ層を前記中空空間の内周に加圧する工程と、
前記プリプレグ層の樹脂を所定の熱硬化温度に加熱して熱硬化させることにより、両金属部材と一体のチューブを形成する工程と、
前記中空袋体の加圧を解除した状態で前記チューブから前記中空型を取り外すことにより、ラックバーを得る工程と、を含むラックバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合部品及びその製造方法並びにラックバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、継手部材のボス部の外周面に形成された雄ねじを、ＦＲＰ製円筒部材の内周に形成された雌ねじにねじ込むことにより、ＦＲＰ製円筒部材と継手部材とを接合した動力伝達部材が提案されている。
特許文献２では、軸方向中間部にラック歯部および小径部が加工された芯金と、芯金の小径部の周囲および小径部側の端部の周囲に形成された炭素繊維強化プラスチック外郭とを含むラックが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０７０２０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５４８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、継手部材のボスの外径が小径となり、動力伝達部材の曲げ強度が低くなるおそれがある。
特許文献２では、重量のある芯金が、ラックの軸方向の全長に延びているため、ラックの重量が重くなる。
そこで、本発明の目的は、軽量で高い曲げ強度を持つ複合部品及びその製造方法並びにラックバー及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、円筒状の中空部（９，１３）を含む金属部材（２，３）と、前記中空部の内周（９ａ，１３ａ）に固着された端部（４１，４２）を含むチューブ（４）と、前記チューブの内周（４ａ）に嵌合され、内側から加圧膨張可能な円筒状の中空袋体（５）と、を備え、前記金属部材の前記中空部の前記内周と前記チューブの前記端部の外周とが、互いに凹凸係合する抜け止め用の凹凸係合部（１９ａ，１９ｂ；２０ａ，２０ｂ）を含み、前記チューブは、熱硬化により前記金属部材の前記中空部の前記内周に固着された樹脂を含むＣＦＲＰからなる、複合部品（１）を提供する。
【０００６】
請求項２のように、前記凹凸係合部は、前記金属部材の中空部の内周に設けられ、軸方向とは交差する方向に延びるローレットを含んでいてもよい。
請求項３のように、前記金属部材は、前記中空袋体の表面に臨む挿通孔（１５）を含んでいてもよい。
請求項４のように、前記中空袋体は、前記挿通孔を通して気体供給針（１７）を刺し通し可能な弾性栓（１８）を含んでいてもよい。
請求項５の発明は、前記複合部品としてのラックバー（１）であって、前記金属部材は、第１中空部（９）を有し外周にラック（６）を形成した筒状の第１金属部材（２）と、第２中空部（１３）を有する筒状の第２金属部材（３）と、を含み、前記第１金属部材および前記第２金属部材の何れか一方は、前記中空袋体の表面に臨む挿通孔（１５）を含み、前記チューブの前記端部は、前記第１中空部の内周に固着された第１端部（４１）と、前記第２中空部の内周に固着された第２端部（４２）と、を含むラックバーを提供する。
【０００７】
請求項６の発明は、炭素繊維を主とする強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグが円筒状の中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層（２１）を、中空部を有し前記中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の金属部材と前記金属部材に隣接して配置される中空型（２２）とによって形成される密閉された中空空間（Ｓ）内で、前記中空袋体の加圧膨張に伴って膨張させることにより、前記プリプレグ層を前記中空空間の内周に加圧する工程と、前記プリプレグ層の樹脂を所定の熱硬化温度に加熱して熱硬化させることにより、前記金属部材と一体のチューブを形成する工程と、前記中空袋体の加圧を解除した状態で前記チューブから前記中空型を取り外すことにより、複合部品を得る工程と、を含む複合部品の製造方法を提供する。
【０００８】
請求項７の発明は、炭素繊維を主とする強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグが円筒状の中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層を、第１中空部を有し前記第１中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の第１金属部材と第２中空部を有し前記第２中空部の内周に抜け止め加工が施された筒状の第２金属部材と第３中空部（２２ａ）を有し両金属部材間に配置される中空型とによって形成される密閉された中空空間内で、前記中空袋体の加圧膨張に伴って膨張させることにより、前記プリプレグ層を前記中空空間の内周に加圧する工程と、前記プリプレグ層の樹脂を所定の熱硬化温度に加熱して熱硬化させることにより、両金属部材と一体のチューブを形成する工程と、前記中空袋体の加圧を解除した状態で前記チューブから前記中空型を取り外すことにより、ラックバーを得る工程と、を含むラックバーの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明の複合部品によれば、金属部材の中空部の内周に固着された樹脂を含むＣＦＲＰ製のチューブが、金属部材と凹凸係合することで高い抜け止め強度で抜け止めされている。したがって、ＣＦＲＰ製のチューブにより軽量化を図りつつ、チューブに強固に連結された大径の金属部材を用いることで高い曲げ強度を達成することができる。
すなわち、従来のように金属部材の端部の雄ねじ部をＣＦＲＰ製のチューブにねじ込んで金属部材とチューブとを締結する場合には、雄ねじ部が最細径となるため、曲げ負荷を受けたときに雄ねじ部で破壊するおそれがある。これに対して、本発明では、細径の雄ねじ部が無くて、チューブに強固に連結された大径の金属部材を用いるので、曲げ負荷に対して金属部材が破壊することを抑制して、高い曲げ強度を得ることができる。
【００１０】
また、複合部品の製造時において、円筒状の中空袋体の加圧膨張によって、中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層を金属部材の中空部の内周に加圧した状態で、プリプレグ層の樹脂を熱硬化させて、金属部材と一体のチューブを形成することが可能となる。
請求項２の発明によれば、抜け止め用の凹凸係合部として、軸方向とは交差する方向に延びるローレットを用いることにより、チューブが、大径で曲げ強度の高い金属部材に対して、高い抜け止め強度（連結強度）で連結される。したがって、複合部品全体として高い曲げ強度を達成することができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、複合部品の製造時において、金属部材の挿通孔を通して、金属部材の外部から中空袋体に気体を供給することができる。
請求項４の発明によれば、複合部品の製造時において、金属部材の挿通孔を通した気体供給針を、中空袋体の弾性栓に刺し通すことにより、金属部材の外部から中空袋体に容易に気体を供給することができる。
【００１２】
請求項５の発明によれば、チューブの端部にチューブよりも大径で強度のある両金属部材を配置しており、且つ両金属部材の中空部の内周に固着された樹脂を含むＣＦＲＰ製のチューブと両金属部材とが、互いの凹凸係合部による凹凸係合により抜け止めされている。したがって、軽量化を図りつつ、高い曲げ強度を持つラックバーを得ることができる。また、ラックバーの製造時において、円筒状の中空袋体の加圧膨張によって、中空袋体の外周に巻回されたプリプレグ層を両金属部材の中空部の内周に加圧した状態で、プリプレグ層の樹脂を熱硬化させて、両金属部材と一体のチューブを形成することが可能となる。
【００１３】
請求項６の発明によれば、筒状に巻回されたプリプレグ層を外周上に有する円筒状の中空袋体を、金属部材と中空型とによって形成される中空空間内で膨張させることにより、プリプレグ層を中空空間の内周に加圧する。次いで、プリプレグ層の樹脂を熱硬化させて、金属部材と一体のチューブを形成する。次いで、中空袋体の加圧を解除した状態でチューブから中空型を取り外すことにより、軽量で高い曲げ強度を持つ複合部品を製造することができる。
【００１４】
請求項７の発明によれば、筒状に巻回されたプリプレグ層を外周上に有する円筒状の中空袋体を、両金属部材と中空型とによって形成される中空空間内で膨張させることにより、プリプレグ層を中空空間の内周に加圧する。次いで、プリプレグ層の樹脂を熱硬化させることにより、両金属部材とチューブとを一体化させる。次いで、中空袋体の加圧を解除した状態で中空型を取り外すことにより、軽量で高い曲げ強度を持つラックバーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の複合部品としてのラックバーの概略側面図である。
【図２】ラックバーの要部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、第１金属部材および第２金属部材の要部の概略拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、第１金属部材とＣＦＲＰ製チューブの抜け止め構造の断面図であり、（ｂ）は、第２金属部材とＣＦＲＰ製チューブの抜け止め構造の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、ラックバーの製造工程を順次に示す概略断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図５（ｂ）の工程に続いて、ラックバーの製造工程を順次に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態の複合部品としてのラックバーの概略側面図である。図１に示すように、ラックバー１（複合部品）は、第１金属部材２と、第２金属部材３と、第１金属部材２と第２金属部材３とを連結するＣＦＲＰ製のチューブ４と、チューブ４内に収容された中空袋体５とを備えている。
【００１７】
第１金属部材２は、外周（第１金属部材２の外周２ａの一部に相当）にラック６が形成された軸部７と、軸部７の一端に設けられた拡径部８と、拡径部８内に設けられた第１中空部９と、軸部７の他端に設けられた継手要素１０とを備えている。
【００１８】
第１金属部材２には、ラック６の摩耗を抑制するため浸炭焼き入れ加工や高周波焼き入れ加工等の焼き入れ処理が施されていることが好ましい。第１中空部９は、軸方向に延びる円筒孔である。継手要素１０は、一方のタイロッド（図示せず）と連結するための継手の一部である。
【００１９】
第２金属部材３は、軸部１１と、軸部１１の一端に設けられた拡径部１２と、拡径部１２内に設けられた第２中空部１３と、軸部１１の他端に設けられた継手要素１４とを備えている。継手要素１４は、他方のタイロッド（図示せず）と連結するための継手の一部である。第２中空部１３は、軸方向に延びる円筒孔である。
【００２０】
チューブ４は、第１中空部９の内周９ａに固着された第１端部４１と第２中空部１３の内周１３ａに固着された第２端部４２とを備える。チューブ４は、炭素繊維と、熱硬化により各中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに固着された樹脂（マトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂である例えばエポキシ樹脂）とを含む。
【００２１】
第１金属部材２および第２金属部材３の何れか一方、例えば第１金属部材２は、チューブ４内の中空袋体５の表面に臨む挿通孔１５を備えている。挿通孔１５の入口は、例えばゴム栓等の封止部材１６によって閉塞されており、外部からの水分等の侵入が防止されている。封止部材１６として、公知のシーリング剤を用いてもよい。
【００２２】
中空袋体５は、円筒状をなして、チューブ４の内周４ａに嵌合され、内側から加圧膨張可能である。中空袋体５は、挿通孔１５を通して気体供給針１７を刺し通し可能な弾性栓１８を備えている。弾性栓１８は、例えばゴム栓であり、中空袋体５と単一の材料で一体に形成されていてもよいし、中空袋体５とは別部材で設けられて一体に固定されていてもよい。
【００２３】
図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、第１金属部材２の第１中空部９の内周９ａとチューブ４の第１端部４１の外周４１ａとは、互いに凹凸係合する抜け止め用の凹凸係合部１９ａ，１９ｂを含む。
【００２４】
図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、第２金属部材３の第１中空部１３の内周１３ａとチューブ４の第２端部４２の外周４２ａとは、互いに凹凸係合する抜け止め用の凹凸係合部２０ａ，２０ｂを含む。
【００２５】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、各金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに設けられた凹凸係合部１９ａ，２０ａは、軸方向とは交差する方向に延びるローレットであってもよい。ローレットは、互いに交差する２方向に延びるローレット（アヤメローレット）であってもよいし、一方向のみに延びるローレットであってもよい。また、凹凸係合部１９ａ，２０ａは、ショットブラストや、酸やレーザーによるエッチング等を用いて形成された凹凸であってもよい。加工コスト等を考慮すると、凹凸係合部１９ａ，２０ａとして、アヤメローレットが好ましい。
【００２６】
次いで、図５（ａ）〜（ｃ）並びに図６（ａ）〜（ｃ）は、ラックバー１の製造工程を順次に示している。
【００２７】
まず、図５（ａ）に示すように、炭素繊維を主とする強化繊維にマトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂を含浸させてなるプリプレグを円筒状の中空袋体５の外周５ａに巻き付けることにより、中空袋体５の外周５ａに巻回された円筒状のプリプレグ層２１を形成する。プリプレグは必要に応じて積層されて用いられる。
【００２８】
炭素繊維には、“トレカ”（登録商標）Ｔ３００や“トレカ”（登録商標）Ｔ７００に代表されるあらゆるポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系やピッチ系炭素繊維を用いることができる。また、炭素繊維の一部をガラス繊維やアラミド繊維に置き換えて、強化繊維を構成してもよい。
【００２９】
プリプレグとしては、例えば強化繊維の織物シートや、強化繊維が一方向に引きそろえられた一方向強化材（いわゆるＵＤ材）等が用いられる。織物シートは、例えば所定方向に直線状に延びる強化繊維の束（トウ）と、当該束と交差する方向に延びる強化繊維の束とが平織によって互いに織り合わされて、形成されている。織物シートの織り方は、平織りに限定されず、綾織り、朱子織り、多軸織り等の一般的な織り方を適用することが可能である。
【００３０】
マトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂等を用いることができ、エポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００３１】
次いで、図５（ｂ）に示すように、外周５ａに円筒状のプリプレグ層２１が形成された中空袋体５の一対の端部を、第１金属部材２の第１中空部９および第２金属部材３の第２中空部１３内に、それぞれ挿入する。
【００３２】
次いで、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１金属部材２および第２金属部材３の間において、円筒状のプリプレグ層２１の外周２１ａを覆う中空型２２を配置し、図５（ｃ）に示すように、第１金属部材２の第１中空部９、第２金属部材３の第２中空部１３および中空型２２の第３中空部２２ａとによって形成される密閉された中空空間Ｓを形成する。
【００３３】
中空型２２は、図５（ｂ）に示すように、周方向に複数分割された分割型であり、円筒状のプリプレグ層２１の外周２１ａに対して、径方向から装着したり、チューブ４の外周４ｂ［図６（ｂ）参照］から径方向に取り外したりすることが可能である。
【００３４】
第１金属部材２の第１中空部９の内周９ａや、第２金属部材２の第２中空部１３の内周１３ａには、前述の図３（ａ）、（ｂ）で示した凹凸係合部１９ａ，２０ａが、予め加工されている。
【００３５】
次いで、図６（ａ) に示すように、第１金属部材２の挿通孔１５を挿通した気体供給針１７を中空袋体５の弾性栓１８に刺し通し、ポンプ（図示せず）等から送給される気体（例えば、空気或いは不活性ガスとしての窒素ガス）を気体供給針１７を通して中空袋体５内に注入する。これにより、中空袋体５を中空空間Ｓ内で膨張させることにより、プリプレグ層２１を中空空間Ｓの内周Ｓａに加圧する。
【００３６】
次いで、図６（ｂ）に示すように、中空袋体５の加圧状態を維持したままで、プリプレグ層２１の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を所定の熱硬化温度に加熱して熱硬化させて、上記樹脂を各金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに固着させる。これにより、両金属部材２，３と一体のチューブ４を形成する。
【００３７】
次いで、全体を冷却した後、図６（ｃ）に示すように、中空袋体５の加圧を解除した状態でチューブ４から中空型２２を取り外すことにより、ラックバー１を得る。その後、図１に示すように、挿通孔１５に入口を塞ぐ封止部材１６を装着する。
【００３８】
本実施形態の複合部品（ラックバー１）によれば、チューブ４の端部４１，４２にチューブ４よりも大径で強度のある金属部材２，３を配置している。また、金属部材２，３の中空部９，１３の内周に固着された樹脂を含むＣＦＲＰ製のチューブ４と、金属部材２，３とが、互いの凹凸係合部１９ａ，１９ｂ；２０ａ，２０ｂによる凹凸係合により抜け止めされて、高い抜け止め強度（連結強度）で連結されている。したがって、ＣＦＲＰ製のチューブ４により軽量化を図りつつ、チューブ４に強固に連結された大径の金属部材２，３を用いることで高い曲げ強度を達成することができる。
【００３９】
すなわち、従来のように金属部材の端部の雄ねじ部をＣＦＲＰ製のチューブにねじ込んで金属部材とチューブとを締結する場合には、雄ねじ部が最細径となるため、曲げ負荷を受けたときに雄ねじ部で破壊するおそれがある。これに対して、本発明では、細径の雄ねじ部が無くて、チューブ４に強固に連結された大径の金属部材２，３を用いるので、曲げ負荷に対して金属部材２，３が破壊することを抑制して、高い曲げ強度を得ることができる。
【００４０】
また、複合部品（ラックバー１）の製造時において、円筒状の中空袋体５の加圧膨張によって、中空袋体５の外周５ａに巻回されたプリプレグ層２１を金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに加圧した状態で、プリプレグ層２１の樹脂を熱硬化させて、金属部材２，３と一体のチューブ４を形成することが可能となる。
【００４１】
また、金属部材２，３側の抜け止め部１９ａ，２０ａとして、軸方向とは交差する方向に延びるローレットを用いることにより、チューブ４が、大径で曲げ強度の高い金属部材２，３に対して、高い抜け止め強度（連結強度）で連結される。したがって、複合部品（ラックバー１）全体として高い曲げ強度を達成することができる。
【００４２】
第１金属部材２に挿通孔１５を設けてあるので、複合部品の製造時において、第１金属部材２の挿通孔１５を通して、第１金属部材２の外部から中空袋体５内に気体を供給することができる。
【００４３】
具体的には、複合部品（ラックバー１）の製造時において、第１金属部材２の挿通孔１５を通した気体供給針１７を、中空袋体５の弾性栓１８に刺し通すことにより、第１金属部材２の外部から中空袋体５内に容易に気体を供給することができる。なお、挿通孔１５は、第２金属部材３に設けられていてもよい。
【００４４】
また、チューブ４の両端部４１，４２にチューブ４よりも大径で強度のある第１金属部材２および第２金属部材３を配置している。また、第１金属部材２の第１中空部９の内周９ａおよび第２金属部材１３の第２中空部１３の内周１３ａに固着された樹脂を含むＣＦＲＰ製のチューブ４と、両金属部材２，３とが、凹凸係合により高い抜け止め強度で抜け止めされている。したがって、ＣＦＲＰ製のチューブ４により軽量化を図りつつ、チューブ４に強固に連結された大径の金属部材２，３を用いることにより高い曲げ強度を持つラックバー１を得ることができる。また、ラックバー１の製造時において、円筒状の中空袋体５の加圧膨張によって、中空袋体５の外周５ａに巻回されたプリプレグ層２１を両金属部材２，３の中空部９，１３の内周９ａ，１３ａに加圧した状態で、プリプレグ層２１の樹脂を熱硬化させて、両金属部材２，３と一体のチューブ４を形成することが可能となる。
【００４５】
また、長期の使用において、万一、中空袋体５内の気体が漏れ出したとしても、空気や窒素ガスであれば、金属部品の錆発生等の悪影響を及ぼすおそれがない。特に、窒素ガスの場合は、不活性ガスであるので、好ましい。
【００４６】
本実施形態の複合部品（ラックバー１）の製造方法によれば、円筒状の中空袋体５の外周５ａに巻回されたプリプレグ層２１を、両金属部材２，３と中空型２２とによって形成される中空空間Ｓ内で、中空袋体５の加圧膨張に伴って膨張させることにより、プリプレグ層２１を中空空間Ｓの内周Ｓａに加圧する。次いで、プリプレグ層２１の樹脂を熱硬化させることにより、両金属部材２，３とチューブ４とを一体化させる。次いで、中空袋体５の加圧を解除した状態で中空型２２を取り外すことにより、軽量で高い曲げ強度を持つ複合部品としてのラックバー１を製造することができる。
【００４７】
本実施形態では、複合部品がラックバーである例に則して説明したが、これに限らず、本発明を、ＣＦＲＰからなるチューブの一方の端部のみに金属部材が固着される複合部品に適用してもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ラックバー（複合部品）、２…第１金属部材、３…第２金属部材、４…チューブ、４ａ…内周、４ｂ…外周、５…中空袋体、５ａ…外周、６…ラック、７…軸部、８…拡径部、９…第１中空部、９ａ…内周、１０…継手要素、１１…軸部、１２…拡径部、１３…第２中空部、１３ａ…内周、１４…継手要素、１５…挿通孔、１７…気体供給針、１８…弾性栓、１９ａ，１９ｂ…凹凸係合部、２０ａ，２０ｂ…凹凸係合部、２１…プリプレグ層、２２…中空型、２２ａ…第３中空部、Ｓ…中空空間、Ｓａ…内周
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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