(57)【要約】【課題】２部材間の接合部における止水性を長期に亘って十分に確保することができるシール材を提供すること。【解決手段】  ２部材間に介装されて、該２部材間の間隙を封止するシール材であって、前記間隙への追従性を有する基材と、前記基材上の少なくとも一部に２．５ｇ／ｍ２以上の固着量で固着された吸水性樹脂粒子と、を備える、シール材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材間に介装されて、該２部材間の間隙を封止するシール材であって、
前記間隙への追従性を有する基材と、
前記基材上の少なくとも一部に、２．５ｇ／ｍ２以上の固着量で固着された吸水性樹脂粒子と、
を備える、シール材。
【請求項２】
前記基材がシート状基材であり、
前記吸水性樹脂粒子が、前記シート状基材の少なくとも一方面上に固着されている、請求項１に記載のシール材。
【請求項３】
前記シート状基材の他方面上に設けられた接着剤層をさらに備える、請求項２に記載のシール材。
【請求項４】
前記シート状基材の両主面上に前記吸水性樹脂粒子が固着されている、請求項２に記載のシール材。
【請求項５】
前記吸水性樹脂粒子の平均粒子径が８００μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項６】
前記吸水性樹脂粒子が、２５０（ｇ／ｇ３０分）以上の吸水性を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項７】
前記吸水性樹脂粒子が、バインダ樹脂によって前記基材上に固着されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項８】
前記基材が発泡体からなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシール材。
【請求項９】
前記発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度が５０以下である、請求項８に記載のシール材。
【請求項１０】
前記基材がゴム状弾性体からなる、請求項１〜７いずれか一項に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、２部材間に介装されて、該２部材間の間隙を封止するシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２部材間の接合部において、２部材間の間隙を埋めて密閉性・止水性を担保するため、ガスケット、パッキン等のシール材が用いられており、その素材としては、シリコーンゴム等のゴム系材料、ウレタンフォーム等の発泡材料、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料など多様な素材が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１にはフランジによって接続する管の継ぎ手部に用いられるパッキンが開示されている。また、特許文献２には、自動車のフロントデフロスタノズルが記載され、発泡体からなる環状パッキンであるシール部材を、ロア筒体とアッパー筒体との接合部に介在させることが開示されている。また、特許文献３には、車両のドアミラー配置部分の構造において、樹脂製のガスケットを用いることが開示されている。また、特許文献４には、外壁目地の防水構造において、一次および二次ガスケットにより、雨水の屋内への浸入を防止することが開示されている。また、特許文献５には、管の接合部の水密試験装置において、接合部を水密状態に保つためにパッキンを使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９６３８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８８７９１号公報
【特許文献３】特開平１０−３１５８６０号公報
【特許文献４】特開平６−２６１１７号公報
【特許文献５】特開平９−２８０９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２部材間に介装されるシール材には、部材間の間隙を埋めて密閉性・止水性を十分に確保することが求められる。特に、住宅部材の接合部や車用部材の接合部においては、部材間の間隙における止水性が、長期に亘って十分に確保されることが求められる。
【０００６】
しかし、従来のシール材では、接合時には十分な止水性が確保されていても、シール材の経時変形や、使用時の荷重等の外力による変形によって僅かな隙間が生じ、当該隙間から漏水することで止水性が低下する場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一形態に係るシール材は、２部材間に介装されて、該２部材間の間隙を封止するシール材であって、上記間隙への追従性を有する基材と、上記基材上の少なくとも一部に２．５ｇ／ｍ２以上の固着量で固着された吸水性樹脂粒子と、を備える、シール材である。
【０００８】
このような形態によれば、シール材と部材との間に僅かな隙間が生じた場合でも、その隙間からの漏水を十分に防止することができる。このため、上記シール材を用いることで、２部材間の接合部における止水性を長期に亘って十分に確保することができる。
【０００９】
別の形態に係るシール材では、上記基材はシート状基材であってよく、上記吸水性樹脂粒子は上記シート状基材の少なくとも一方面上に固着されていてよい。
【００１０】
この形態に係るシール材は、上記シート状基材の他方面上に設けられた接着剤層をさらに備えるものであってよい。また、この形態に係るシール材は、上記シート状基材の両主面上に上記吸水性樹脂粒子が固着されたものであってもよい。
【００１１】
別の形態に係るシール材では、上記吸水性樹脂粒子の平均粒子径は８００μｍ以下であってよい。
【００１２】
別の形態に係るシール材では、上記吸水性樹脂粒子は、２５０（ｇ／ｇ３０分）以上の吸水性を有するものであってよい。
【００１３】
別の形態に係るシール材は、上記吸水性樹脂粒子が、バインダ樹脂によって上記基材上に固着されたものであってよい。
【００１４】
別の形態に係るシール材では、上記基材は発泡体からなる基材であってよい。また、この形態において、上記発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度は、５０以下であってよい。
【００１５】
別の形態に係るシール材では、上記基材はゴム状弾性体からなる基材であってよい。
【発明の効果】
【００１６】
本開示の一側面によれば、２部材間の接合部における止水性を長期に亘って十分に確保することができるシール材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）はシール材の一態様を模式的に示す断面図であり、（ｂ）はシール材の他の態様を模式的に示す断面図である。
【図２】（ａ）はシール材のさらに他の態様を模式的に示す断面図であり、（ｂ）はシール材のさらに他の態様を模式的に示す断面図である。
【図３】（ａ）はシール材の変形例の一つを示す断面斜視図であり、（ｂ）はシール材の他の変形例を示す断面斜視図であり、（ｃ）はシール材のさらに他の変形例を示す断面斜視図であり、（ｄ）はシール材のさらに他の変形例を示す断面斜視図である。
【図４】シール材の使用の一態様を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）はシール材の使用の他の態様を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）はシール材の使用のさらに他の態様を模式的に示す斜視図である。
【図６】実施例における止水性試験を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、場合により図面を参照して、本開示の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態に係るシール材は、２部材間に介装されて、該２部材間の間隙を封止するシール材であって、基材と、基材上の少なくとも一部に２．５ｇ／ｍ２以上の固着量で固着された吸水性樹脂粒子と、を備えるものである。
【００２０】
本実施形態に係るシール材によれば、シール材と部材との間に僅かな隙間が生じた場合でも、その隙間からの漏水を十分に防止することができる。このため、本実施形態に係るシール材によれば、２部材間の接合部における止水性を長期に亘って十分に確保することができる。
【００２１】
上記の効果は、以下の理由により奏されると考えられる。すなわち、シール材と部材との間に隙間が生じ、その隙間に水が浸入し始めると、吸水性樹脂粒子がその水を吸収して膨潤し、膨潤した吸水性樹脂粒子によって隙間が塞がれ、それ以上の水の浸入が防止される。また、水の浸入が止まり、乾燥雰囲気下になると、吸水性樹脂粒子に吸収された水分が自然乾燥して、吸水前の状態に戻るため、繰り返しの水の浸入にも耐えることができると考えられる。
【００２２】
本実施形態に係るシール材は、２部材間の接合部における止水性を長期に亘って十分に確保することができるため、住宅部材の接合部、車用部材の接合部等の止水性を確保するための用途に好適に用いることができる。
【００２３】
基材は、２部材間の間隙への追従性を有するものであれば、特に制限されない。基材としては、例えば、従来からガスケット又はパッキンとして用いられる基材を、シール材の適用用途に応じて適宜選択して用いることができる。
【００２４】
基材の形状にも特に制限は無く、例えば、シート状基材であってもよく、直方体状基材であってもよく、２部材間の間隙に沿った立体形状を有する基材であってもよい。基材の形状は、部材の接合部の形状によって適宜選択することができる。
【００２５】
基材は、例えば、発泡体からなる基材であってよい。発泡体としては、ガスケット又はパッキンとして用い得る発泡体を特に制限無く使用できる。
【００２６】
発泡体としては、例えば、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、エチレン−プロピレン共重合系発泡体、エチレン−酢酸ビニル共重合体製発泡体、等のポリオレフィン系発泡体；ポリエチレンテレフタレート系発泡体、ポリエチレンナフタレート系発泡体、ポリブチレンテレフタレート系発泡体等のポリエステル系発泡体；ポリ塩化ビニル系発泡体；ポリスチレン系発泡体；フェノール樹脂系発泡体；イソシアヌレート系発泡体；酢酸ビニル系発泡体；ポリフェニレンスルフィド系発泡体；ポリアミド系発泡体；ポリイミド系発泡体；ポリウレタン系発泡体；などが挙げられる。
【００２７】
発泡体としては、デュロメータ―Ｅ硬度（ＪＩＳＫ６２５３（２０１２年）、ＩＳＯ７６１９）が５０以下の発泡体が好ましく、４０以下の発泡体がより好ましい。発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度が５０以下であると、凹凸への追従性に優れたシール材が得られ易くなり、広範な用途にシール材を適用することが可能となる。
【００２８】
一態様では、発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度は５以上であってよく、他の態様では、発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度は１０以上であってよい。発泡体のデュロメータ―Ｅ硬度が５以上であると、シール材の経時変形が少なくなり、シール材と部材との間に間隙が生じにくくなり、シール材の止水性が一層向上する傾向にある。
【００２９】
基材は、例えば、ゴム状弾性体からなる基材であってもよい。ゴム状弾性体としては、ガスケット又はパッキンとして用い得るゴム状弾性体を特に制限無く使用できる。ゴム状弾性体としては、例えば、クロロプレン系ゴム、ブチル系ゴム、エチレンプロピレンジエン系ゴム、エチルプロピレンブチル系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、ポリイソプレン系ゴム、ポリイソブチレン系ゴム、スチレンブタジエン系ゴム、ニトリル系ゴム、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴムなどが挙げられる。
【００３０】
また、基材は、発泡ゴム（発泡体、かつゴム状弾性体であるもの）からなる基材であってもよい。発泡ゴムとしては、例えば、発泡エチレンプロピレンジエン系ゴム、発泡クロロプレン系ゴム、発泡エチルプロピレンブチル系ゴム、発泡ニトリル系ゴム、発泡天然ゴム、発泡シリコン系ゴム、発泡スチレンブタジエン系ゴムなどが挙げられる。
【００３１】
基材は、発泡体及びゴム状弾性体以外の材料からなるものであってもよい。例えば、基材は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂材料からなるものであってよい。
【００３２】
吸水性樹脂粒子は、水と接触したとき、その水を吸収及び保持して膨潤するものであればよく、その組成は特に制限されず、公知の吸水性樹脂を含む粒子であってよい。
【００３３】
吸水性樹脂粒子としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、でんぷん−アクリル酸グラフト共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等の吸水性樹脂を含む粒子が挙げられる。
【００３４】
吸水性樹脂粒子は、日機装（株）（東京都渋谷区）製マイクロトラックＭＴ３０００シリーズを用いて測定した平均粒子径が、８００μｍ以下の粒子であることが好ましく、５００μｍ以下の粒子であることがより好ましい。吸水性樹脂粒子の平均粒子径が８００μｍを超えると、基材上からの脱落が生じやすくやり、保管安定性及び製品信頼性が低下する場合がある。
【００３５】
吸水性樹脂粒子の平均粒子径の下限は特に制限されない。なお、一態様では、基材に吸水性樹脂粒子を部分的に埋め込むことで、吸水性樹脂粒子を基材に固着することができる。このような態様において、吸水性樹脂粒子が基材中に完全に埋没すると、吸水性樹脂粒子が水を吸収できなくなる場合がある。すなわち、この態様において、吸水性樹脂粒子は、その一部分が基材に埋め込まれ、他の部分が基材上に突出した状態で基材に固着されることが望ましい。吸水性樹脂粒子の平均粒子径は１０μｍ以上であってよく、このような吸水性樹脂粒子は上記の望ましい態様で、容易に基材上に固着することができる。また、基材上への固着が一層容易になる観点から、吸水性樹脂粒子の平均粒子径は２０μｍ以上であってもよい。
【００３６】
なお、本明細書中、吸水性樹脂粒子の平均粒子径は、乾燥状態の吸水性樹脂粒子の平均粒子径を示し、日機装社規定のマイクロトラック法により得られた粒度分布において、その値を境に、粒子径が大きい側と粒子径が小さい側の分布面積が等量となる粒子径を平均粒子径とした。
【００３７】
一態様において、吸水性樹脂粒子は、２５０（ｇ／ｇ３０分）以上の吸水性を有する粒子であってよい。また、他の態様において、吸水性樹脂粒子の吸水性は、３００（ｇ／ｇ３０分）以上であってよく、さらに他の態様において、吸水性樹脂粒子の吸水性は、３５０（ｇ／ｇ３０分）以上であってよい。このような吸水性を有する吸水性樹脂粒子によれば、より大きな空隙が生じた場合でも十分な止水性を維持することができるようになり、住宅部材の接合部、車用部材の接合部等に適用されるシール材としてより好適なシール材を得ることができる。
【００３８】
吸水性樹脂粒子の吸水性に関し、その上限は必ずしも制限されるものではないが、使用時の雰囲気下で膨潤しない程度の吸水性であってよい。例えば、吸水性樹脂粒子の吸水性は、１０００（ｇ／ｇ３０分）以下であってよく、８００（ｇ／ｇ３０分）以下であってもよい。
【００３９】
本明細書中、吸水性樹脂粒子の吸水性は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２３に準拠して測定された値を示す。なお、吸水性樹脂粒子の吸水性が「２５０（ｇ／ｇ３０分）以上」とは、吸水性樹脂粒子１ｇ当たり、３０分間で２５０ｇ以上の水を吸収することを意味する。
【００４０】
吸水性樹脂粒子は、基材上の少なくとも一部に固着されており、その固着量は２．５ｇ／ｍ２以上である。固着量が２．５ｇ／ｍ２未満であると、十分な止水性が得られない場合がある。
【００４１】
吸水性樹脂粒子の固着量は、３．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、４．０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。このような固着量とすることで、シール材と部材との間の隙間が大きくなっても止水性が十分に維持されるようになる。このため、このような固着量で吸水性樹脂粒子が固着されたシール材は、住宅部材の接合部、車用部材の接合部等に特に好適に適用することができる。
【００４２】
吸水性樹脂粒子の固着量の上限に特に制限はないが、例えば、吸水性樹脂粒子の固着量は１００ｇ／ｍ２以下であってよい。これにより、空気中の湿気を吸収して生じるべたつきが抑制され、取り扱い性が良好となる。また、吸水性樹脂粒子の固着量は、５０ｇ／ｍ２以下であってもよく、４０ｇ／ｍ２以下であってもよい。
【００４３】
なお、本明細書中、吸水性樹脂粒子の固着量は、基材の表面上に固着された吸水性樹脂粒子の固着量、すなわち、少なくとも一部分が基材外に位置するように固着された吸水性樹脂粒子の固着量を示し、例えば、基材中に完全に埋没するように埋め込まれた吸水性樹脂粒子は固着量に含まれない。
【００４４】
吸水性樹脂粒子は、基材の表面上に固着されているが、その固着の態様は特に制限されない。例えば、吸水性樹脂粒子の一部を基材に埋め込むことで、吸水性樹脂粒子を基材上に固着することができる。このような埋め込みにより吸水性樹脂粒子が固着されたシール材では、吸水性樹脂粒子の一部が基材の表面上に露出しているため、吸水性樹脂粒子による吸水が速やかに進行し、優れた止水性が得られる。
【００４５】
基材への埋め込みにより吸水性樹脂粒子を固着させる場合、吸水性樹脂粒子の体積の４０％以上が、基材内に埋め込まれていることが望ましい。また、吸水性樹脂粒子の体積の５０％以上が、基材内に埋め込まれていてもよい。基材への埋め込みの程度が低いと、吸水性樹脂粒子の脱落が生じやすくなり、保管安定性及び製品信頼性が低下する場合がある。
【００４６】
一態様において、基材への埋め込みにより吸水性樹脂粒子を固着させる場合、吸水性樹脂粒子の体積の１０％以上が基材外に突出していてよい。また他の態様においては、２０％以上が基材外に突出していてよい。このように埋め込むことで、吸水性樹脂粒子による吸水速度が一層向上し、止水性がより向上する傾向にある。
【００４７】
なお、基材へ吸水性樹脂粒子を埋め込む方法としては、例えば、基材原料を押出成形し、その硬化前の表面に吸水性樹脂粒子を付着させる方法、柔軟な基材の表面に吸水性樹脂粒子を分散した後に加圧して埋め込む方法、等が挙げられる。
【００４８】
また、吸水性樹脂粒子は、バインダ樹脂によって基材上に固着されていてもよい。バインダ樹脂によって固着することで、基材への埋め込みのみによる固着と比較して、より安定的に吸水性樹脂粒子を基材上に固着させることができ、長期に亘ってより安定した止水性を維持することができる。
【００４９】
バインダ樹脂としては、吸水性樹脂粒子を基材上に固着できるものであれば、特に制限無く用いることができる。バインダ樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５０】
バインダ樹脂が、吸水性を有する樹脂である場合、吸水性樹脂粒子はバインダ樹脂中に埋没していてもよい。一方、バインダ樹脂が、非吸水性の樹脂である場合、吸水性樹脂粒子は、バインダ樹脂の層から少なくとも一部が突出していることが望ましい。
【００５１】
バインダ樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂を好適に用いることができる。ポリウレタン樹脂は、吸水性であるため、バインダ樹脂が吸水性樹脂粒子を内包する場合でも、吸水性樹脂粒子への水の浸透を妨げることなく、吸水性樹脂粒子を基材上に固着することができる。
【００５２】
ポリウレタン樹脂としては、一液型ポリウレタン樹脂で空気中の水分と反応して硬化する湿気硬化タイプ、加熱することで硬化させるブロックタイプ、溶剤の揮発で造膜するラッカータイプや主剤のポリオールと硬化剤のポリイソシアネートを使用時に混合する常温硬化型の二液型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。ポリオールとしては、分子内に水酸基を有するアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオールなどを挙げることができる。ポリイソシアネートプレポリマーには使用するイソシアネートによりトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）系、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＭＤＩ）系、イソホロンジイソシアネ―ト（ＩＰＤＩ）系、ヘキサメチレンジイソシアネ―ト（ＨＤＩ）系などがある。
【００５３】
また、バインダ樹脂としては、接着剤を用いることもできる。すなわち、シール材は、バインダ樹脂である接着剤が、基材上に接着剤層を形成し、当該接着剤層に吸水性樹脂粒子が固着されたものであってもよい。
【００５４】
接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。また、接着剤は、感圧性接着剤（粘着剤）であってもよく、感圧性接着剤としては、天然ゴム・合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エラストマー系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。
【００５５】
バインダ樹脂により形成される樹脂層の厚みは、５μｍ以上とすることができ、１０μｍ以上とすることもできる。樹脂層の厚みを５μｍ以上とすることで、十分な保持力で吸水性樹脂粒子を基材上に固着することができる。
【００５６】
また、一態様において、バインダ樹脂により形成される樹脂層の厚みは、４００μｍ以下であってよい。また、他の態様において、バインダ樹脂により形成される樹脂層の厚みは、２００μｍ以下であってよい。樹脂層の厚みを４００μｍ以下とすることで、基材の柔軟性・追従性を損なうことなく、吸水性樹脂粒子を基材上に強固に固着することができる。
【００５７】
シール材は、基材上の一部に設けられた、接着剤層を更に有していてもよい。このような接着剤層を有するシール材は、接合する部材の一方に接着剤層を介してシール材を貼付することができるため、２部材間への介装を容易に行うことができる。
【００５８】
接着剤層は公知の接着剤を含む層であってよく、接着剤としては、接合される部材の材質、基材の材質等に応じて、公知の接着剤から適宜選択することができる。好適に用いられる接着剤の例としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。また、接着剤は、感圧性接着剤（粘着剤）であってもよく、感圧性接着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エラストマー系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。
【００５９】
また、接着剤層は、両主面に粘着剤からなる接着剤層を備えた両面粘着テープにより形成されていてもよい。このような接着剤層は、基材上に両面粘着テープを貼付することで容易に形成することができる。
【００６０】
接着剤層の厚さは、特に限定されず、所期の接着性が得られる厚さであればよい。
【００６１】
接着剤層を有するシール材において、接着剤層は、吸水性樹脂粒子を含んでいてもよい。接着剤層が吸水性樹脂粒子を含むと、部材と接着剤層との接面における止水性を一層向上させることができる。
【００６２】
以下、図面を参照して本実施形態に係るシール材の複数の態様について説明する。
【００６３】
図１（ａ）は、シール材の一態様を模式的に示す断面図である。図１（ａ）のシール材１００は、シート状基材２と、シート状基材２の一方の主表面（以下、第一主表面と称する。）上に固着された吸水性樹脂粒子１と、を備える。シール材１００において、吸水性樹脂粒子１は、その一部分がシート状基材２に埋め込まれることで固着されている。
【００６４】
図１において、シート状基材２の他方の主表面（以下、第二主表面と称する。）上には特に構成要素は示されていないが、シール材１００は、シート状基材２の第二主表面上に、接着剤層を備えていてもよい。また、シール材１００は、シート状基材２の第二主表面上にも吸水性樹脂粒子１が固着されたもの（すなわち、シート状基材２の両方の主表面上に吸水性樹脂粒子１が固着されたもの）であってもよい。
【００６５】
図１（ｂ）は、シール材の他の態様を模式的に示す断面図である。図１（ｂ）のシール材１１０は、シート状基材２と、シート状基材２の第一主表面上に、バインダ樹脂３によって固着された吸水性樹脂粒子１と、を備える。
【００６６】
シール材１１０の一態様では、バインダ樹脂３として吸水性を有する樹脂を用いることができる。吸水性樹脂粒子１をバインダ樹脂３で被覆することで、吸水性樹脂粒子１はシート状基材２の主表面上に強固に固着される。また、バインダ樹脂３が吸水性を有する樹脂であるとで、吸水性樹脂粒子１がバインダ樹脂３で被覆されていながら、十分な止水性を得ることができる。
【００６７】
図１（ｂ）において、シート状基材２の第二主表面上には特に構成要素は示されていないが、シール材１１０は、シート状基材２の第二主表面上に接着剤層を備えていてもよい。また、シール材１１０は、シート状基材２の第二主表面上にも吸水性樹脂粒子１が固着されたもの（すなわち、シート状基材２の両方の主表面上に吸水性樹脂粒子１が固着されたもの）であってもよい。
【００６８】
図２（ａ）は、シール材の他の態様を模式的に示す断面図である。図２（ａ）のシール材１２０は、シート状基材１２と、シート状基材１２の第一主表面上にバインダ樹脂１３によって固着された吸水性樹脂粒子１１と、シート状基材１２の第二主表面上に設けられた接着剤層１４と、を備える。シール材１２０において、バインダ樹脂１３はタックを有しない樹脂（例えば、ウレタン樹脂等）であっても、接着剤として機能する樹脂であってもよい。
【００６９】
図２（ｂ）は、シール材の他の態様を模式的に示す断面図である。図２（ｂ）のシール材１３０は、シート状基材１２と、シート状基材１２の第一主表面上に設けられた、吸水性樹脂粒子１１及び第一のバインダ樹脂１３を含む第一の樹脂層と、シート状基材１２の第二主表面上に設けられた、吸水性樹脂粒子１１及び第二のバインダ樹脂１４を含む第二の樹脂層と、を備える。
【００７０】
シール材１３０において、第一のバインダ樹脂１３及び第二のバインダ樹脂１４は、それぞれタックを有しない樹脂（例えばウレタン樹脂等）であっても、接着剤として機能する樹脂であってもよい。
【００７１】
図３は、本実施形態に係るシール材の変形例を模式的に示した断面斜視図である。図３（ａ）に示すシール材１４０は、シート状基材２２と、シート状基材２２の一方の主表面上に設けられた吸水性樹脂粒子を含むバインダ樹脂層２１と、シート状基材２２の他方の主表面上に設けられた接着剤層２３とを備えるものである。
【００７２】
図３（ｂ）に示すシール材１５０は、所定の立体形状を有する基材３２と、基材３２の一部の表面上に設けられた吸水性樹脂粒子を含むバインダ樹脂層３１と、基材３２の他の表面上に設けられた接着剤層３３とを備えるものである。基材３２の立体形状は、シール材１５０を２部材間に介装したとき、２部材間の間隙がシール材１５０により充填され、封止されるように形成されている。
【００７３】
図３（ｃ）に示すシール材１６０は、直方体状の基材４２と、基材４２の全面に設けられた吸水性樹脂粒子を含むバインダ樹脂層４１とを備えるものである。このようなシール材１６０は、接合する２部材が、いずれも接合部に凹凸を有するものである場合に好適に用いることができる。
【００７４】
図３（ｄ）に示すシール材１７０は、円板状の基材５２と、基材５２の両方の主表面上に設けられた吸水性樹脂粒子を含むバインダ樹脂層５１ａ及び５１ｂを備えるものである。シール材１７０は、例えば、両方の主表面上にバインダ樹脂層５１ａ及び５１ｂを備えたシート状基材を、円板状に切り取ることによって作製することができる。
【００７５】
図４は、本実施形態に係るシール材の使用の一態様を模式的に示す斜視図である。図４においては、第一の部材６５の主面と第二の部材６６の側辺部とが、シール材１８０を介して接合される。シール材１８０は、第一主表面６１と第二主表面６３とを有し、第二主表面６３が第一の部材６５の主面と接合し、第一主表面６１が第二の部材６６の側辺部と接合するように、第一の部材６５及び第二の部材６６の間に介装される。
【００７６】
ここで、第一の部材６５及び第二の部材６６のような板状部材では、一般に、主表面は凹凸なく平坦に形成することが容易であるが、側辺部を同程度に平坦化することは難しい。このため、第二の部材６６とシール材１８０との間に、第二の部材の側辺部の凹凸に起因する隙間が生じやすい傾向がある。よって、シール材１８０は、第二の部材６６の側辺部と接する第一主表面６１において、吸水性樹脂粒子が固着されていることが望ましい。
【００７７】
シール材１８０の第二主表面６３には、例えば、接着剤層が備えられていてよい。この場合、第一の部材６５にシール材１８０を接着剤層を介して貼付し、次いでシール材１８０上に第二の部材６６を接合する方法によって、容易にシール材１８０を第一の部材６５及び第二の部材６６の間に介装させることができる。
【００７８】
図５（ａ）は、本実施形態に係るシール材の使用の他の態様を模式的に示す斜視図である。図５（ａ）においては、第一の部材７５の側辺部と第二の部材７６の側辺部との間に、シール材１９０が介装される。シール材１９０は、第二の部材７６と接合する第一の接合面７１と、第一の部材７５と接合する第二の接合面７３とを有している。
【００７９】
シール材１９０は、第一の接合面７１及び第二の接合面７３の少なくとも一方に吸水性樹脂粒子が固着されており、第一の接合面７１及び第二の接合面７３の両方に吸水性樹脂粒子が固着されていてもよい。
【００８０】
シール材１９０は、第一の接合面７１及び第二の接合面７３の少なくとも一方が、接着性を有していてもよい。すなわち、第一の接合面７１及び第二の接合面７３の少なくとも一方が、接着剤層からなる接合面であってよい。このようなシール材１９０は、第一の部材７５又は第二の部材７６のいずれかに接着性の接合面を介して貼付し、次いで他方の部材を接合することで、容易に第一の部材７５及び第二の部材７６の間に介装させることができる。
【００８１】
図５（ｂ）は、本実施形態に係るシール材の使用の他の態様を模式的に示す斜視図である。図５（ｂ）においては、第一の部材８５の主面と第二の部材の８６の主面とが、シール材２００を介して接合される。シール材２００は、第一主表面８１と第二主表面８３とを有し、第二主表面８３が第一の部材８５の主面と接合し、第一主表面８１が第二の部材８６の主面と接合するように、第一の部材８５と第二の部材８６との間に介装される。
【００８２】
シール材２００は、第一主表面８１及び第二主表面８３の少なくとも一方に吸水性樹脂粒子が固着されており、第一主表面８１及び第二主表面８３の両方に吸水性樹脂粒子が固着されていてもよい。
【００８３】
シール材２００は、第一主表面８１及び第二主表面８３の少なくとも一方が、接着性を有していてもよい。すなわち、第一主表面８１及び第二主表面８３の少なくとも一方に、接着剤層が備えられていてよい。この場合、第一の部材８５及び第二の部材８６の一方に接着剤層を介してシール材２００を貼付し、次いでシール材２００上に他方の部材を接合する方法によって、容易にシール材２００を第一の部材８５及び第二の部材８６の間に介装させることができる。
【００８４】
以上、好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本開示の一側面は、上記シール材を介して第一の部材と第二の部材とを接合する、接合方法であってよい。また、本開示の他の側面は、公知のガスケット又はパッキンに上記吸水性樹脂粒子を固着させてシール材を得る、シール材の製造方法であってよい。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例により開示内容をより具体的に説明するが、本開示は実施例に限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
ブチルゴムからなるシート状基材の一面上に、吸水性樹脂粒子（三洋化成工業社製、「サンフレッシュＳＴ−５００ＭＰＳＡ」、平均粒子径：４０μｍ、吸水性：４００（ｇ／ｇ３０分））を、ウレタン樹脂溶液（サカタインクス社製、「ラミオールマークＩＩＩ」、１８％固形分トルエン／メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール混合溶液）を用いて、３ｇ／ｍ２の固着量で固着して、シール材を作製した。
【００８７】
具体的には、吸水性樹脂粒子５０ｇをウレタン樹脂溶液１５０ｇに添加し、分散させて塗工液とした。この塗工液をナイフコートにより基材上に、塗工された塗工液の乾燥重量が８ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工された塗工液を乾燥（乾燥条件；８０℃、３０分間）して、シール材を作製した。
【００８８】
（実施例２〜４）
吸水性樹脂粒子の固着量を、４ｇ／ｍ２、５ｇ／ｍ２及び６ｇ／ｍ２にそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にしてシール材を作製した。
【００８９】
（比較例１）
吸水性樹脂粒子を固着させずに、ブチルゴムからなるシート状基材をそのまま、比較例１のシール材とした。
【００９０】
（比較例２〜３）
吸水性樹脂粒子の固着量を、１ｇ／ｍ２及び２ｇ／ｍ２にそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にしてシール材を作製した。
【００９１】
（止水性試験１）
図６は、実施例における止水性試験を模式的に示す斜視図である。止水性試験は、試験板９３上に厚さＨ１のスペーサー９２を積置し、スペーサー９２の上にシール材２１０を介して試験筒９１（厚さ１ｍｍ、内径１０ｍｍ）を設置してなる、試験装置で実施した。なお、シール材２１０は、吸水性樹脂粒子を固着させた面がスペーサー９２側に位置するよう設置した。スペーサー９２は円板の一部が欠損した構造を有しているため、試験装置には、試験板９３、スペーサー９２及びシール材２１０で囲まれた間隙が形成される。
【００９２】
スペーサーの厚さＨ１を０．１ｍｍとし、試験筒９１に水を溜めたとき、試験板９３から１００ｍｍの高さまで試験筒９１内に水を溜めることができた場合を「Ａ」、１００ｍｍの高さまで水が溜まる前に、上記間隙から水が漏れた場合を「Ｂ」として、シール材の止水性を評価した。
【００９３】
実施例１〜４及び比較例１〜３のシール材について上記止水性試験１を行った結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2015124344.tif 000003
【００９５】
（止水性試験２）
シール材の吸水性樹脂粒子が固着された面上に、０．３ｍＬの水を直径２０ｍｍの範囲に広がるように滴下した。３０秒間静置し、シール材を垂直に立てたとき、滴下した水が垂れた場合を「Ｂ」、滴下した水がシール材に吸収されて垂れなかった場合を「Ａ」として、シール材の止水性を評価した。
【００９６】
実施例１〜４及び比較例１〜３のシール材について上記止水性試験２を行った結果を表２に示す。
【００９７】
【表２】
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【００９８】
（実施例５）
基材を、発泡クロロプレンゴム（ダイワボウプログレス社製、商品名ＮＶ−Ｍ、デュロメータ―Ｅ硬度２３）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シール材を作製した（固着量４ｇ／ｍ２）。
【００９９】
（実施例６）
基材を、発泡ＥＰＤＭ（イノアックコーポレーション社製、商品名Ｅ−４３８８、デュロメータ―Ｅ硬度２０）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シール材を作製した（固着量４ｇ／ｍ２）。
【０１００】
（実施例７）
基材を、発泡ポリウレタン（イノアックコーポレーション社製、商品名ＥＳＨ、デュロメータ―Ｅ硬度７）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、シール材を作製した（固着量４ｇ／ｍ２）。
【０１０１】
（実施例８）
バインダ樹脂として、ウレタン樹脂に替えてポリエステル樹脂（セイコーアドバンス社製、商品名ＰＡＬ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、シール材を作製した（固着量４ｇ／ｍ２）。
【０１０２】
（実施例９）
バインダ樹脂として、ウレタン樹脂に替えてアクリル系樹脂（帝国インキ社製、商品名ＮＡＮ）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、シール材を作製した（固着量４ｇ／ｍ２）。
【０１０３】
実施例５〜９のシール材について上記止水性試験２を行った結果を表３に示す。
【０１０４】
【表３】
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【符号の説明】
【０１０５】
１，１１…吸水性樹脂粒子、２及び１２…基材、３，１３及び１４…バインダ樹脂、２１，３１，４１，５１ａ及び５１ｂ…バインダ樹脂層、２２，３２，４２及び５２…基材、２３及び３３…接着剤層、６５，６６，７５，７６，８５及び８６…部材、９１…試験筒、９２…スペーサー、１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０，２００及び２１０…シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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