(57)【要約】【課題】  物流時の被梱包機器への損傷を低減すると共に、被梱包機器への梱包用外装箱の装着が容易な梱包装置を得る。【解決手段】  直方体の被梱包機器１６の天面を含む天部を覆う梱包用天カバー５と、被梱包機器１６を載置し固定する梱包用固定台２と、梱包用天カバー５と梱包用固定台２との間に配置され、被梱包機器１６の各側面に対向する四面体からなり、四面のいずれかに開口部７を有する筒状の梱包用外装箱３と、開口部７に嵌め込み、被梱包機器１６の側面と梱包用外装箱３の内側とに接する側面部材４とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体の被梱包機器の天面を含む天部を覆う梱包用天カバーと、
前記被梱包機器を載置し固定する梱包用固定台と、
前記梱包用天カバーと前記梱包用固定台との間に配置され、前記被梱包機器の各側面に対向する四面からなり、前記四面のいずれかに開口部を有する筒状の梱包用外装箱と、
前記開口部に嵌め込み、前記被梱包機器の側面と前記梱包用外装箱の内側とに接する側面部材と
を備えることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記開口部は、前記梱包用外装箱の高さ方向の中央部に設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記開口部は、前記梱包用外装箱のいずれかの稜線に沿って複数配置されること
を特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記側面部材を複数備え、それら前記側面部材が前記被梱包機器の同一の側面に接し、それぞれの前記側面部材が前記側面に接する面積が互いに全て等しいこと
を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記開口部は折り曲げ片を、前記側面部材は貫通穴を有し、
前記折り曲げ片と前記貫通穴とは勘合する構成であること
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記開口部の形状は四角形であって、
前記折り曲げ片は、前記四角形の隣接する２辺に設けられていること
を特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、貯湯式給湯器の梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の貯湯式給湯器の梱包装置においては、横積み状態での運搬時には、被梱包機器の天部を覆う梱包用天カバーと梱包用固定台で荷重を支えており、物流時の衝撃により被梱包機器が変形する構成であった。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２６６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の梱包装置では、物流時に被梱包機器が損傷することを防止するため、梱包用外装箱の内側に緩衝材を装着すると、物流時の衝撃による被梱包機器の変形は抑制できるが、緩衝材を装着した組み立て済みの梱包用外装箱を貯湯式給湯器の上部から装着する時に、貯湯式給湯器の上部と緩衝材が接触するので梱包作業が困難であった。従って、緩衝材の配置による被梱包機器の変形防止と梱包用外装箱の装着の容易性を同時に実現することができないという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、物流時の被梱包機器への損傷を低減すると共に、被梱包機器への梱包用外装箱の装着が容易な梱包装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置においては、直方体の被梱包機器の天面を含む天部を覆う梱包用天カバーと、被梱包機器を載置し固定する梱包用固定台と、梱包用天カバーと梱包用固定台との間に配置され、被梱包機器の各側面に対向する四面からなり、前記四面のいずれかに開口部を有する筒状の梱包用外装箱と、開口部に嵌め込み、被梱包機器の側面と梱包用外装箱の内側とに接する側面部材とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、梱包用外装箱に開口部を有することで、梱包用外装箱を被梱包機器に装着後に側面部材を装着することが可能になり、被梱包機器への梱包用外装箱の装着を容易にすると共に、被梱包機器への振動・衝撃を側面部材で分散し、被梱包機器の物流時の損傷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る梱包装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における側面部材付近の拡大図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る梱包装置の分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における側面部材の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における側面部材の展開平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における開口部の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における開口部の組み立て前の側面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る梱包装置における輸送時の形態図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る梱包装置における側面部材付近の拡大図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る梱包装置における開口部の斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る梱包装置における開口部の組み立て前の側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係る梱包装置における側面部材の展開平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る梱包装置における側面部材付近の拡大図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る梱包装置の開口部の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る梱包装置における開口部の組み立て前の側面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る梱包装置における側面部材の展開平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態４に係る梱包装置の背面図である。
【図１８】この発明の実施の形態４に係る梱包装置における側面部材である。
【図１９】この発明の実施の形態４に係る梱包装置における側面部材の展開平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態４に係る梱包装置における変形例の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について説明する。
まず、梱包装置の構成について説明する。
図１は、梱包装置の斜視図であり、図２は、側面部材付近の拡大図を示すものである。図１及び図２において、梱包装置１は、木材スキッド２、梱包用外装箱３、側面部材４、梱包用天カバー５、ＰＰバンド６を備える。側面部材４は、切り込み１１ａと貫通穴１２ａとを備え、開口部７に設けられた折り曲げ片１９ｂが貫通穴１２ａに嵌め込まれることで、側面部材４が固定される。
【００１０】
次に、梱包装置の組み立て方法について説明する。
図３は、梱包装置の分解斜視図であり、図４は側面部材の斜視図を示すものである。
図３において、製品１６が被梱包機器に相当する。梱包用固定台となる木材スキッド２上に、例えば貯湯式給湯装置などの製品１６の脚部１７を固定し、その箇所を下部クッション１８で覆い、段ボールシートからなる梱包用外装箱３を製品１６の上から被せ、段ボール製の梱包用天カバー５を梱包用外装箱３を包み込むように上から嵌め込む。その後、包装用バンドとなるＰＰバンド６を木材スキッド２と梱包用天カバー５の上面部に締め付けて巻きつける。そして、側面部材４を、梱包用外装箱３の背面側に接する左右側面に設けた開口部７に嵌め込む。
尚、梱包用外装箱３及び被梱包機器の製品１６の背面側は、横積み状態での運搬時に底面に相当する箇所である。
【００１１】
このような手順で組み立てるので、製品１６に梱包用外装箱３を装着する時には、梱包用外装箱３の内側に緩衝材などの突起物が無く、製品１６の上部から容易に装着することが可能となる。
【００１２】
図４において、側面部材４は、外板１０ａ〜ｄ、切り込み１１ｃ、ｄ、貫通穴１２ａ、ｂ、接続貫通穴１３ａ、突起形状１４が設けられている。
側面部材４は、梱包用外装箱３の左右の開口部７にそれぞれ配置され、一方では製品１６の背面に外板１０ａが接し、もう一方では製品１６の背面に外板１０ｃが接するように配置される。そして、左右の開口部７にそれぞれ配置されている折り曲げ片１９ｂは、一方では貫通穴１２ａ、もう一方では貫通穴１２ｂに嵌め込まれる構成になっている。
【００１３】
次に側面部材の組み立て前の構成について、図５を用いて説明する。
図５は、側面部材４の展開平面図を示すものである。図５において、底壁９ａの端縁に外板１０ｅ、外板１０ｅの外方に外板１０ａ、外板１０ａの外方に外板１０ｂを配置している。底壁９ａの外板１０ｅの連結する端縁と対向する他端縁に外板１０ｆを、外板１０ｆの外方に外板１０ｇを、外板１０ｇの外方に外板１０ｈを配置している。
【００１４】
底壁９ａの外板１０ｅと外板１０ｂの間にある隣り合う端縁に、連結板８を配置し、連結板８の底壁９ａが連結している端縁と対向する他端縁に底壁９ｂを、底壁９ｂの端縁に外板１０ｉを、外板１０ｉの外方に外板１０ｃを、外板１０ｃの外方に外板１０ｄを、底壁９ｂの外板１０ｉの連結している端縁と対向する他端縁に外板１０ｊを、外板１０ｊの外方に外板１０ｋ、外板１０ｋの外方に外板１０ｌを順次連結している。
底壁９ａ、外板１０ａ、ｅに亘って配置する貫通穴１２ａ、および底壁９ｂ、外板１０ｉ、ｃに亘って配置する貫通穴１２ｂを設け、外板１０ｂ、ｄ、ｆ、ｈ、ｊ、ｌに切り込み１１ａ〜ｆを入れ、外板１０ａの端縁に突起形状１４を設け、外板１０ｃに接続貫通穴１３ａ、外板１０ｋに接続貫通穴１３ｂをそれぞれ設けた構成となっている。
【００１５】
次に、図５の展開平面図を側面部材４に組み立てる方法を説明する。
上記の展開平面図を図４に示す側面部材４に組み立てるには、まず、底壁９ａの方向に折り曲げ罫線１５ａを支点として外板１０ｆを９０度折り曲げる。そして、折り曲げ罫線１５ｂを支点として、外板１０ｇを外板１０ｆ側の内側方向に折り曲げる。次に、外板１０ｈを折り曲げ罫線１５ｃを支点として、外板１０ｇの方向に内側に折り曲げる。そして、外板１０ｅを折り曲げ罫線１５ｄを支点として、底壁９ａの方向に折り曲げる。次に、外板１０ａを折り曲げ罫線１５ｅを支点として、外板１０ｅの方向に内側に折り曲げる。次に、外板１０ｂを折り曲げ罫線１５ｆを支点として、外板１０ａの方向に内側に折り曲げる。
【００１６】
次に底壁９ｂの方向に折り曲げ罫線１５ｇを支点として外板１０ｊを９０度折り曲げる。そして、折り曲げ罫線１５ｈを支点として、外板１０ｋを外板１０ｊ側の内側方向に折り曲げる。次に、外板１０ｌを折り曲げ罫線１５ｉを支点として、外板１０ｋの方向に内側に折り曲げる。そして、外板１０ｉを折り曲げ罫線１５ｊを支点として、底壁９ｂの方向に折り曲げる。次に、外板１０ｃを折り曲げ罫線１５ｋを支点として、外板１０ｉの方向に内側に折り曲げる。次に、外板１０ｄを折り曲げ罫線１５ｌを支点として、外板１０ｃの方向に内側に折り曲げる。このとき、切り込み１１ｃと切り込み１１ａ、切り込み１１ｂと切り込み１１ｄとが重なり合い、それぞれ底壁９ａおよび底壁９ｂ側に折り曲げる。次に底壁９ｂを折り曲げ罫線１５ｍを支点として、連結板８側に内側に９０度折り曲げる。このとき、突起形状１４が貫通穴１３ａ、ｂの中に入り込むことで、側面部材４が完成する。
【００１７】
次に、開口部７について図６及び図７を用いて説明する。
図６は、開口部７の斜視図であり、図７は、開口部７の組み立て前の側面図を示すものである。
図６において、梱包用外装箱３の側面に開口部７内に折り曲げ片１９ａ、ｂが配置された構成になっており、側面部材４の貫通穴１２ａ又は１２ｂに折り曲げ片１９ｂに嵌め込まれる構成になっている。
図７において、開口部７の下部に、折り曲げ片１９ａ、ｂが梱包用外装箱３と一体で形成されている。図７に示す折り曲げ片１９ａ、ｂを図６に示す構成にするため、折り曲げ罫線２０ａを支点として、折り曲げ片１９ａ、ｂを梱包用外装箱３の内側方向に９０度折り曲げる。そして、折り曲げ罫線２０ｂを支点として、梱包用外装箱３の外側方向に１８０度折り曲げることで、開口部７が完成する。
【００１８】
次に、梱包装置のトラック輸送について、説明する。
図８は、梱包装置１の輸送時の形態を示すものである。図８において、製品１６が運搬車両３０の荷台に横積み状態になる場合に、側面部材４は製品１６を支える構成になっている。このような構成によって、製品１６への運搬時の振動・衝撃を分散し、下方にたわみ変形することを低減する。
また、荷扱い時に、梱包用外装箱３を掴んで梱包装置を移動する際に、梱包用外装箱３の曲げ剛性が増し、梱包用外装箱３の変形が低減され、外観を損ねることが少ない梱包装置を提供することが可能になる。
【００１９】
実施の形態２．
この発明を実施するための実施の形態２について、図９から図１２を用いて説明する。
なお、実施の形態１と同じ箇所は、同一番号を付しており、説明を省略する。
実施の形態１と異なる箇所は、開口部７内に折り曲げ片１９ｄが水平方向に複数個設けていることである。
【００２０】
図９は、梱包装置の側面部材付近の拡大図であり、図１０は、開口部の斜視図であり、図１１は、開口部の組み立て前の側面図であり、図１２は、側面部材の展開図を示すものである。
図９において、梱包用外装箱３の開口部７に設けた折り曲げ片１９ｄ水平方向に複数個設けている。この折り曲げ片１９ｄと側面部材４の貫通穴１２ｃとは、合致する構成になっているので、側面部材４が開口部７に対して左右方向にずれることなく、トラック輸送時や荷扱い時に、振動や衝撃によって、梱包用外装箱３から側面部材４が外れることなく、より一層品質の高い確実な梱包装置を提供可能となる。
【００２１】
図１０及び図１１において、開口部７の下部に、折り曲げ片１９ｃ、ｄが梱包用外装箱３と一体で形成されている。図１１に示す折り曲げ片１９ｃ、ｄを図１０に示す構成にするため、折り曲げ罫線２０ｃを支点として、折り曲げ片１９ｃ、ｄを梱包用外装箱３の内側方向に９０度折り曲げる。そして、折り曲げ罫線２０ｄを支点として、梱包用外装箱３の外側方向に折り曲げ片１９ｄを１８０度折り曲げることで、図１０に示す開口部７が完成する。
【００２２】
図１２において、側面部材４は、貫通穴１２ｃと切り込み１１ｇがそれぞれの外板に二箇所ほど配置されている。この貫通穴１２ｃは、折り曲げ片１９ｄが合致する構成になっている。
尚、側面部材４の組み立て方法については、実施の形態１と同様な手順であるため、説明を省略する。
【００２３】
実施の形態３．
この発明を実施するための実施の形態３について、図１３から図１６を用いて説明する。なお、実施の形態１と同じ箇所は、同一番号を付しており、説明を省略する。
実施の形態１と異なる箇所は、開口部７内に折り曲げ片１９ｆ、ｇを水平方向と垂直方向に設けていることである。
【００２４】
図１３は、梱包装置の側面部材付近の拡大図であり、図１４は、開口部の斜視図であり、図１５は、開口部の組み立て前の側面図であり、図１６は、側面部材の展開図を示すものである。
図１３及び図１４において、梱包用外装箱３の開口部７に、折り曲げ片１９ｆ、ｇを水平方向と垂直方向に設けている。開口部７内の折り曲げ片１９ｆ、ｇと側面部材４の貫通穴１２ａ，ｄ及び切り込み１１ｈとは、合致する構成になっており、側面部材４が開口部７に対して左右及び上下方向にずれることなく、トラック輸送時や荷扱い時に、振動や衝撃によって、梱包用外装箱３から側面部材４が外れることなく、従来に比べてより一層品質の高い確実な梱包装置を提供可能となる。
【００２５】
図１５において、開口部７の上下と左部に、折り曲げ片１９ｅ、ｆが、開口部７の右部に折り曲げ片１９ｇが梱包用外装箱３と一体で形成されている。
図１５に示す折り曲げ片１９ｅ、ｆを図１４に示す構成にするため、折り曲げ罫線２０ｅを支点として、折り曲げ片１９ｅ、ｆを梱包用外装箱３の内側方向に９０度折り曲げる。そして、折り曲げ罫線２０ｆを支点として、梱包用外装箱３の外側方向に折り曲げ片１９ｆを１８０度折り曲げることになる。次に、折り曲げ片１９ｇを図１４に示す構成にするため、折り曲げ片１９ｇは、折り曲げ罫線２０ｇを支点として、梱包用外装箱３の内側方向に９０度折り曲げることで、開口部７が完成する。
【００２６】
図１６において、側面部材４は、貫通穴１２ｄと切り込み１１ｈを設けており、左右上下方向で折り曲げ片１９ｆ、ｇが嵌め込まれ、開口部７内で固定される。
側面部材４の組み立て方法については、実施の形態１と同様な手順であるため、説明を省略する。
【００２７】
実施の形態４．
この発明を実施するための実施の形態４について、図１７から図１９を用いて説明する。なお、実施の形態１と同じ箇所は、同一番号を付しており、説明を省略する。
実施の形態１と異なる箇所は、梱包用外装箱の左右の開口部７に配置される側面部材４と製品１６の背面と接する領域が、同じ面積になることである。
【００２８】
図１７は、梱包装置の背面図であり、図１８は、側面部材の斜視図であり、図１９は、側面部材の展開図を示すものである。
実施の形態１と同様に、側面部材４が配置される箇所の梱包用外装箱３の側面には、開口部７と折り曲げ片１９ａ、ｂ備えているが、図示は省略する。
図１７及び図１８において、開口部７の折り曲げ片１９ｂと側面部材４の貫通穴１２ａ、ｂと合致する構成になっているので、側面部材４が開口部７に対して左右方向にずれることなく、トラック輸送時や荷扱い時に、振動や衝撃によって、梱包用外装箱３から側面部材４が外れることがない梱包装置を提供可能となる。さらに、製品１６の背面と左右の側面部材４と接する面積を等しくすることで、衝撃吸収の特性が均等になり製品１６の変形をより防止することが可能になる。
【００２９】
側面部材４は、貫通穴１２ａ、ｂを備えており、この貫通穴１２ａ，ｂと折り曲げ片１９ｂが合致することになる。
梱包用外装箱３の左右の開口部７に側面部材４を配置する時、貫通穴１２ａと折り曲げ片１９ｂが合致する構成であれば、側面部材４の突起形状と接続貫通穴１３ｃが接続した構成にし、また、貫通穴１２ｂと折り曲げ片１９ｂが合致する構成であれば、側面部材４の突起形状と接続貫通穴１３ｅが接続した構成にする。このような構成にすることで、左右の開口部７に応じて、製品１６の背面と左右の側面部材４が接する面積を等しくすることが可能になる。
【００３０】
図１９において、側面部材４は、二箇所の突起形状２１ａ、ｂと、それぞれの突起形状の接続先となる接続貫通穴１３ｃ〜ｆを備えている。
側面部材４の組み立て時に二種類の構成を選択できるようになっており、突起形状２１ａを接続貫通穴１３ｅ、ｆに接続する構成、または、突起形状２１ｂを接続貫通穴１３ｃ、ｄと接続する構成を選択できるようになっている。
【００３１】
尚、実施の形態１に示す側面部材４の組み立て方法と異なる箇所は、折り曲げ罫線１５ｍの代わりに、折り曲げ罫線１５ｎを支点として、底壁９ａを連結板８側に９０度折り曲げる場合があることである。これ以外については同様な組み立て方法であるため、説明を省略する。
【００３２】
図２０は、実施の形態４の変形例を示すものである。上述した実施の形態において、開口部７は、梱包用外装箱３の側面部の対向する箇所に配置する構成であった。
図２０において、梱包用外装箱３の側面部を構成する同一面上に、開口部７を２箇所ほど設け、側面部材４を嵌め込む構成にすることでも、上述した効果を得ることが可能である。
また、側面部材４及び開口部７の構成は、実施の形態１から４で示す構成を適用することが可能である。
【００３３】
上述した実施の形態１から４において、開口部７は梱包用外装箱３の側面部を構成する同一面内に一箇所だけであったが、例えば立設した状態の製品１６の高さ方向を均等に分割する位置等に、複数の開口部７を設けることも可能である。
【００３４】
また、梱包用外装箱３の側面部のうち、一箇所のみに開口部７を設け、横積み状態での運搬時に被梱包機器１６を支える側面部材４を配置する構成にすることも可能である。
この構成での側面部材４は、例えば、Ｌ字形状であって、被梱包機器１６を支える側が、横積み状態の被梱包機器１６を支えるために必要な長さに設定されたものや、Ｌ字形状ではなく直方体などになる。
【符号の説明】
【００３５】
１  梱包装置、２  木材スキッド、３  梱包用外装箱、４  側面部材、
５  梱包用天カバー、６  ＰＰバンド、７  開口部、８  連結板、９ａ、ｂ  底壁、
１０ａ〜ｌ  外板、１３ａ〜ｆ  接続用貫通穴、１４  突起形状、１６  製品、２１ａ、ｂ  突起形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015131660.tif 000015
【図１４】
2015131660.tif 000016
【図１５】
2015131660.tif 000017
【図１６】
2015131660.tif 000018
【図１７】
2015131660.tif 000019
【図１８】
2015131660.tif 000020
【図１９】
2015131660.tif 000021
【図２０】
2015131660.tif 000022