(57)【要約】【課題】レンズシートの寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートの切断方法を提供する。寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを提供する。寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得るための切断刃を提供する。【解決手段】レンズシートを切断するレンズシートの切断方法であって、２重構造の切断刃によりレンズシートを切断するレンズシートの切断方法。前記レンズシートの切断方法により得られるレンズシート。２重構造の切断刃によりレンズシートを切断する工程を含むレンズシートの製造方法。レンズシートを切断するための２重構造の切断刃。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズシートを切断するレンズシートの切断方法であって、
２重構造の切断刃によりレンズシートを切断する、レンズシートの切断方法。
【請求項２】
２重構造の切断刃の外側の刃によりレンズシートの切断を開始した後、２重構造の切断刃の内側の刃によりレンズシートの切断を行う、請求項１に記載のレンズシートの切断方法。
【請求項３】
２重構造の切断刃の内側の刃と外側の刃とが、一定の間隔を有する、請求項１又は２に記載のレンズシートの切断方法。
【請求項４】
２重構造の切断刃の外側の刃の頂角が、２重構造の切断刃の内側の刃の頂角よりも大きい、請求項１〜３のいずれかに記載のレンズシートの切断方法。
【請求項５】
２重構造の切断刃の外側の刃がレンズシート表面から１μｍ〜５０μｍ切断が進んだ後、２重構造の切断刃の内側の刃がレンズシートの切断を開始する、請求項１〜４のいずれかに記載のレンズシートの切断方法。
【請求項６】
レンズシートのレンズを有する面から切断を開始する、求項１〜５のいずれかに記載のレンズシートの切断方法。
【請求項７】
レンズシートの厚さが、５０μｍ〜１５００μｍである、請求項１〜６のいずれかに記載のレンズシートの切断方法。
【請求項８】
レンズシートが、光学機能層、基材及び粘着層を有する、請求項１〜７のいずれかに記載のレンズシートの切断方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のレンズシートの切断方法により得られるレンズシート。
【請求項１０】
２重構造の切断刃によりレンズシートを切断する工程を含む、レンズシートの製造方法。
【請求項１１】
レンズシートを切断するための２重構造の切断刃。
【請求項１２】
２重構造の切断刃の内側の刃と外側の刃とが、一定の間隔を有する、請求項１１に記載の２重構造の切断刃。
【請求項１３】
２重構造の切断刃の外側の刃の頂角θｏｕｔが、２重構造の切断刃の内側の刃の頂角θｉｎよりも大きい、請求項１１又は１２に記載の２重構造の切断刃。
【請求項１４】
２重構造の切断刃の外側の刃の高さが、２重構造の切断刃の内側の刃の高さよりも高い、
請求項１１〜１３のいずれかに記載の２重構造の切断刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートの切断方法、レンズシート及び切断刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子や液晶表示装置用のバックライトには、輝度向上等を目的として、表面にレンズを有するレンズシートが貼り合わされることがある。
このようなレンズシートは、特許文献１に提案されるような製造方法により連続的に得られる。得られるレンズシートは、一般に長尺状であるため、用途に合わせて所望の形状に切断する必要がある。
【０００３】
シートを切断する方法として、例えば、特許文献２では、押圧部と吸着台とによってシートを保持して切断する方法が提案されている。また、特許文献３では、凸湾曲面にシートを固定して、シートに張力を付与した状態で切断する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５９４３６号公報
【特許文献２】特開２０１４−３７０１０号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２や特許文献３に提案される方法は、切断システムが煩雑で、生産性に劣る。また、特許文献２や特許文献３に提案される方法は、シートの固定状態にばらつきがあり、シートの寸法精度に劣る。更に、特許文献２や特許文献３に提案される方法は、レンズを有するレンズシートに適用した場合、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じる可能性がある。
【０００６】
ところで、レンズを有するレンズシートを切断する場合、断面形状が切断位置によって異なる。そのため、レンズシートの切断方向に対してせん断力を均一に作用させることは困難であり、レンズの凹凸構造によってせん断力の作用する方向が分散される。具体的には、平滑なシートを切断する場合は、切断方向にせん断力が作用するのに対し、レンズを有するレンズシートを切断する場合は、切断方向にのみにせん断力を作用させることができず、レンズの凹凸構造の傾斜が大きいほど切断方向以外にも力が作用するため、レンズシートの表面に圧縮力・引っ張り力が作用する。
【０００７】
そのため、レンズを有するレンズシートを切断する場合、平滑なシートを切断する通常の方法を用いても、レンズシートの寸法精度に劣り、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じる可能性があり、更に、レンズシートに粘着層を有する場合、粘着層が欠ける可能性がある。
特に、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じた場合、レンズシート端部が所望の導光とならず、光学的な欠陥が発生する要因となる。また、レンズシート端部のレンズに破壊が生じた場合、粉末状の異物が発生する要因となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、レンズシートの寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートの切断方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを提供することにある。
更に、本発明の目的は、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得るための切断刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、レンズシートを切断するレンズシートの切断方法であって、２重構造の切断刃によりレンズシートを切断するレンズシートの切断方法に関する。
【００１０】
また、本発明は、前記レンズシートの切断方法により得られるレンズシートに関する。
また、本発明は、２重構造の切断刃によりレンズシートを切断する工程を含むレンズシートの製造方法に関する。
更に、本発明は、レンズシートを切断するための２重構造の切断刃に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレンズシートの切断方法によると、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得ることができる。
また、本発明のレンズシートは、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることがない。
更に、本発明の切断刃によると、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のレンズシートの切断方法に用いるレンズシートの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のレンズシートの切断方法に用いる２重構造の切断刃の断面の一例を示す模式図である。
【図３】本発明のレンズシートの切断方法の一例を示す模式図である。
【図４】実施例における寸法精度の評価方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００１４】
（レンズシート１０）
本発明のレンズシート１０の切断方法に用いるレンズシート１０としては、例えば、図１に示すレンズシート１０等が挙げられる。
図１に示すレンズシート１０は、基材２１の一方の面に、光学機能層１１とレンズ保護フィルム２４とが積層され、基材２１の他方の面に、粘着層２２とセパレートフィルム２３とが積層されている。光学機能層１１は、レンズ１２を有するレンズ層１３とベース層１４とで構成されている。
【００１５】
本発明のレンズシート１０の切断方法に用いるレンズシート１０は、レンズ１２を有するレンズシート１０であれば特に限定されないが、レンズシート１０の生産性やレンズシート１０の光学特性を勘案すると、光学機能層１１及び基材２１を有するレンズシート１０が好ましく、光学機能層１１、基材２１及び粘着層を有するレンズシート１０がより好ましい。
【００１６】
（光学機能層１１）
光学機能層１１は、光学機能層１１の構造安定性に優れ、有機ＥＬ素子等の光学特性に優れることから、レンズ層１３とベース層１４とを有することが好ましい。
【００１７】
（レンズ層１３）
レンズ層１３は、レンズ１２を有する。レンズ１２を有することで、有機ＥＬ素子等の光学特性に優れる。
レンズ１２は、突起であってもよく、窪みであってもよく、突起と窪みとが混在してもよいが、レンズシート１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。
レンズ１２の表面は、滑らかでもよく、粗くてもよいが、有機ＥＬ素子等の光学特性に優れることから、滑らかであることが好ましい。
【００１８】
レンズ１２は、一般に延在型レンズ（レンチキュラーレンズ）と非延在型レンズとがある。
延在型レンズとは、ある形状が底面部に沿って一方向に大きく伸長したレンズのことをいう。延在型レンズとしては、例えば、プリズム（三角柱が延在したレンズ）、シリンドリカルレンズ（半円柱が延在したレンズ）等が挙げられる。
非延在型レンズとは、延在していないレンズのことをいう。非延在型レンズとしては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って僅かに伸長した形状）等のレンズが挙げられる。
これらのレンズ１２は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのレンズ１２の中でも、本発明の効果が顕著に現れることから、非延在型レンズが好ましく、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状のレンズがより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状のレンズが更に好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状のレンズが特に好ましい。
本明細書中の各形状は、厳密にその形状でなくてもよく、酷似した形状も含むものとする。
【００１９】
レンズ１２の平均高さは、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍがより好ましく、５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。レンズ１２の平均高さが１μｍ以上であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。また、レンズ１２の平均高さが１００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１によりレンズ１２の切断を開始でき、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。
レンズ１２の高さとは、突起構造の場合はレンズの底面部から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合はレンズの底面部から最も低い部位までの高さをいい、レンズ１２の平均高さは、レンズシート１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、レンズ１２の高さを任意の５箇所測定し、その平均値とする。レンズの底面部とは、レンズの底部（ベース層１４を有する場合は、ベース層１４との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
【００２０】
レンズ１２の充填率は、２０％〜１００％が好ましく、３０％〜９５％がより好ましく、４０％〜９０％が更に好ましい。レンズ１２の充填率が２０％以上であると、外刃３２のレンズ１２へ接触する面積が多く、レンズシート１０に対して均一にせん断力を作用することができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。また、レンズ１２の充填率が１００％以下であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。
レンズ１２の充填率とは、レンズシートの総面積に対するレンズの底面部の総面積をいう。
【００２１】
レンズ層１３の材料は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらのレンズ層１３の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのレンズ層１３の材料の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂がより好ましく、アクリル樹脂が更に好ましい。
【００２２】
レンズ層１３の材料の中には、離型剤、光拡散粒子、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、難燃剤、消泡剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２３】
（ベース層１４）
レンズ層１３のレンズ１２を支持することから、ベース層１４を設けることが好ましい。
【００２４】
ベース層１４の厚さは、１〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍが好ましく、５μｍ〜５０μｍがより好ましい。ベース層１４の厚さが１μｍ以上であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。また、ベース層１４の厚さが１００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１によりベース層１４の切断を開始できるため、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。
ベース層１４の厚さは、レンズシート１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、ベース層１４の厚さを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
【００２５】
レンズ層１３とベース層１４は、材料組成が同一であってもよく異なってもよいが、レンズシート１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。
レンズ層１３は、材料組成が同一であってもよく材料組成の異なる多層構造であってもよいが、レンズシート１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。
ベース層１４は、材料組成が同一であってもよく材料組成の異なる多層構造であってもよいが、レンズシート１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。
【００２６】
（レンズ保護フィルム２４）
光学機能層１１のレンズ層１２の表面に、レンズシート１０の取り扱い性を高め、レンズ１２の傷の発生を抑制し、レンズ１２への異物の付着を抑制することから、レンズ保護フィルム２４を設けてもよい。
【００２７】
レンズ保護フィルム２４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらのレンズ保護フィルム２４の材料の中でも、低コストであり、表面平滑性、切断性に優れることから、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
【００２８】
レンズ保護フィルム２４の厚さは、５μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１５μｍ〜１００μｍが更に好ましい。レンズ保護フィルム２４の厚さが５μｍ以上であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。また、レンズ保護フィルム２４の厚さが２００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１により保護フィルム２４の切断を開始でき、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。
【００２９】
（基材２１）
光学機能層１１の光入射面側に、レンズシート１０の形状を保つために、基材２１を設けてもよい。
【００３０】
基材２１の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材２１の材料の中でも、柔軟性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
【００３１】
基材２１の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。基材２１の厚さが１０μｍ以上であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。また、基材２１の厚さが１０００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１により基材２１の切断を開始でき、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。
【００３２】
基材２１は、光学機能層１１との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材２１の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材２１の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材２１の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
【００３３】
基材２１は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
【００３４】
（粘着層２２）
光学機能層１１の光入射面側に、有機ＥＬ素子等へ接着するため、粘着層２２を設けてもよい。基材２１を有する場合には、基材２１の表面に粘着層２２を設ければよい。
【００３５】
粘着層２２の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。これらの粘着層２２の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの粘着層２２の材料の中でも、粘着力が高く、レンズシート１０の耐候性、柔軟性、耐熱性に優れることから、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤が好ましく、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム系粘着剤がより好ましく、アクリル系粘着剤が更に好ましい。
【００３６】
粘着層２２の厚さは、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜７５μｍがより好ましく、１５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。粘着層２２の厚さが５μｍ以上であると、切断時の粘着層２２の伸びを抑制することができ、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、粘着層が欠けることを抑制し、切断性に優れる。また、粘着層２２の厚さが１００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１により粘着層２２の切断を開始でき、レンズシート１０の寸法精度に優れ、粘着層が欠けることを抑制し、切断性に優れる。
【００３７】
（セパレートフィルム２３）
粘着層２２の表面に、レンズシート１０の取り扱い性を高めるため、セパレートフィルム２３を設けてもよい。
【００３８】
セパレートフィルム２３の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらのセパレートフィルム２３の材料の中でも、低コストであり、表面平滑性、切断性に優れることから、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
【００３９】
セパレートフィルム２３の厚さは、５μｍ〜３００μｍが好ましく、１０μｍ〜２５０μｍがより好ましく、１５μｍ〜２００μｍが更に好ましい。セパレートフィルム２３の厚さが５μｍ以上であると、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。また、セパレートフィルム２３の厚さが３００μｍ以下であると、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させている間に内刃３１によりセパレートフィルム２３の切断を開始でき、レンズシート１０の寸法精度に優れ、切断性に優れる。
【００４０】
レンズシート１０の厚さは、レンズシート１０の表面に引っ張り力を効果的に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制し、粘着層が欠けることを抑制することから、５０μｍ〜１５００μｍが好ましく、６０μｍ〜１０００μｍがより好ましく、７０μｍ〜５００μｍが更に好ましい。
【００４１】
（レンズシート１０の製造方法）
レンズシート１０の製造方法は、特に限定されることはなく、公知の製造方法を用いることができる。
レンズシート１０の製造方法としては、例えば、国際公開２０１４／０２１０８８号パンフレットに記載される方法等が挙げられる。
【００４２】
（切断刃３０）
本発明のレンズシート１０の切断方法は、２重構造の切断刃３０によりレンズシート１０を切断する。
本発明のレンズシート１０の切断方法に用いる２重構造の切断刃３０としては、例えば、図２に示す２重構造の切断刃３０等が挙げられる。
図２に示す２重構造の切断刃３０は、内側の刃（内刃）３１と外側の刃（外刃）３２とを有する。
【００４３】
内刃３１は、レンズシート１０を所望のサイズに切断する役割を有する。
外刃３２は、レンズシート１０の表面に引っ張り力を作用させる役割を有する。
まず、外刃３２により切断を開始することで、せん断力５１が切断方向に作用し、それに伴い、レンズシート１０の表面に引っ張り力が作用する。この状態で、内刃３１により切断を開始することで、内刃３１による切断部に亀裂が生じやすく、かつ、亀裂の伝搬が促進されるため、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制し、粘着層が欠けることを抑制する。
【００４４】
内刃３１の形状は、直線状であってもよく、曲線状であってもよく、直線状と曲線状とが混在してもよいが、レンズシート１０の切断方向に効果的にせん断力を作用させることができることから、直線状が好ましい。
外刃３２の形状は、直線状であってもよく、曲線状であってもよく、直線状と曲線状とが混在してもよいが、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができることから、直線状が好ましい。
【００４５】
内刃３１と外刃３２との間隔Ｌは、一定であることが好ましい。
内刃３１と外刃３２との間隔Ｌが一定であると、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができる。内刃３１と外刃３２との間隔Ｌが一定であれば、刃の形状が直線状でも曲線状でも、前記効果が期待できる。刃の形状が直線状である場合、内刃３１と外刃３２との間隔Ｌを一定にするためには、内刃３１と外刃３２とを平行に配置すればよい。
内刃３１と外刃３２との間隔Ｌとは、内刃３１の先端から外刃３２の先端までの最短の水平距離をいう。
【００４６】
内刃３１と外刃３２との間隔Ｌは、５０μｍ〜２５００μｍが好ましく、１００μｍ〜２０００μｍがより好ましく、２００μｍ〜１５００μｍが更に好ましい。内刃３１と外刃３２との間隔Ｌが５０μｍ以上であると、間隔Ｌのばらつきを抑制することができる。また、内刃３１と外刃３２との間隔Ｌが２５００μｍ以下であると、レンズシート１０の伸びを抑制することができ、レンズシート１０の表面に引っ張り力を十分に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制し、粘着層が欠けることを抑制する。
【００４７】
外刃３２の高さは、内刃３１の高さよりも高いことが好ましい。
外刃３２の高さが内刃３１の高さよりも高いと、内刃３１によりレンズシート１０の切断を開始するときには、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用している状態となるため、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。
【００４８】
内刃３１と外刃３２との高さの差Ｈは、１μｍ〜２００μｍが好ましく、５μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。内刃３１と外刃３２との高さの差Ｈが１μｍ以上であると、外刃３２による切断でレンズシート１０に伸びがあっても、内刃３１による切断の開始を十分に遅らせることができ、レンズシート１０の表面に引っ張り力を効果的に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制し、粘着層が欠けることを抑制する。また、内刃３１と外刃３２との高さの差Ｈが１００μｍ以下であると、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができ、切断性に優れる。
内刃３１と外刃３２との高さの差Ｈは、外刃３２の高さから内刃３１の高さを引いた値とする。
【００４９】
内刃３１の厚さは、１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、２００μｍ〜９００μｍがより好ましく、３００μｍ〜８００μｍが更に好ましい。内刃３１の厚さが１００μｍ以上であると、十分に剛性を有し、切断時に内刃３１が変形することがなく、レンズシート１０の寸法安定性に優れる。また、内刃３１の厚さが１０００μｍ以下であると、内刃３１を容易に製造することができる。
外刃３２の厚さは、１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、２００μｍ〜９００μｍがより好ましく、３００μｍ〜８００μｍが更に好ましい。外刃３２の厚さが１００μｍ以上であると、十分に剛性を有し、切断時に外刃３２が変形することがなく、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができる。また、外刃３２の厚さが１０００μｍ以下であると、外刃３２を容易に製造することができる。
刃の厚さは、刃の断面の水平距離が最長となる値とする。
【００５０】
外刃３２の頂角θｏｕｔは、内刃３１の頂角θｉｎよりも大きいことが好ましい。
外刃３２の頂角θｏｕｔが内刃３１の頂角θｉｎよりも大きいと、切断刃３０の構造を大きく変えることなく、レンズシート１０の表面に十分に引っ張り力を作用させることができ、切断性に優れる。
【００５１】
内刃３１の頂角θｉｎは、１０°〜５０°が好ましく、１５°〜４５°がより好ましく、２０°〜４０°が更に好ましい。内刃３１の頂角θｉｎが１０°以上であると、十分に剛性を有し、切断時に内刃３１が変形することがなく、レンズシート１０の寸法安定性に優れる。また、内刃３１の頂角θｉｎが５０°以下であると、内刃３１の切断性に優れる。
外刃３２の頂角θｏｕｔは、２０°〜１２０°が好ましく、２５°〜９０°がより好ましく、３０°〜６０°が更に好ましい。外刃３２の頂角θｉｎが２０°以上であると、十分に剛性を有し、切断時に外刃３２が変形することがなく、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができる。また、外刃３２の頂角θｉｎが１２０°以下であると、外刃３２の切断性に劣り、レンズシート１０の表面に十分に引っ張り力を作用させることができる。
【００５２】
内刃３１の種類としては、公知の刃の種類が挙げられるが、低コストで、刃の寸法安定性や品質安定性に優れることから、トムソン刃、ピナクル刃が好ましく、ピナクル刃がより好ましい。
外刃３２の種類としては、公知の刃の種類が挙げられるが、低コストで、刃の寸法安定性や品質安定性に優れることから、トムソン刃、ピナクル刃が好ましく、ピナクル刃がより好ましい。
【００５３】
（レンズシート１０の切断方法）
本発明のレンズシート１０の切断方法としては、例えば、図３に示す切断方法等が挙げられる。
以下、図３に示す工程について説明する。
【００５４】
まず、図３（ａ）のように、プレス機４１に内刃３１と外刃３２とを有する２重構造の切断刃３０を設け、更に、刃受けフィルム４２上にレンズシート１０を載置する。このとき、レンズシート１０は、レンズ１２が上（レンズ１２上にレンズ保護フィルム２４を有する場合は、レンズ保護フィルム２４が上）になるように載置することが好ましい。
【００５５】
次いで、図３（ｂ）のように、プレス機４１と共に２重構造の切断刃３０を下げ、外刃３２によりレンズ１２を有する面（レンズ１２上にレンズ保護フィルム２４を有する場合は、レンズ保護フィルム２４を有する面）からレンズシート１０の切断を開始する。このとき、外刃３２付近にはせん断力５１が切断方向に作用し、それに伴い、レンズシート１０の表面に引っ張り力５２が作用する。この状態で、内刃３１によりレンズシート１０の切断を開始する。
【００５６】
最後に、図３（ｃ）のように、内刃３１によりレンズシート１０が完全に切断されたら、レンズシート１０の切断が完了となる。
【００５７】
外刃３２がレンズシート１０の表面から切断が進んだ後、内刃３１がレンズシート１０の切断を開始することが好ましい。外刃３２がレンズシート１０の表面から切断が進んだ後、内刃３１がレンズシート１０の切断を開始することで、内刃３１によりレンズシート１０の切断を開始するときには、外刃３２によりレンズシート１０の表面に引っ張り力を作用している状態となるため、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制する。
【００５８】
内刃３１による切断開始時の外刃３２による切断距離は、１μｍ〜５０μｍが好ましく、２μｍ〜４０μｍがより好ましく、３μｍ〜３０μｍが更に好ましい。内刃３１による切断開始時の外刃３２による切断距離が１μｍ以上であると、外刃３２による切断でレンズシート１０に伸びがあっても、内刃３１による切断の開始を十分に遅らせることができ、レンズシート１０の表面に引っ張り力を効果的に作用させることができ、レンズシート１０の寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２の変形や破壊を抑制し、粘着層が欠けることを抑制する。また、内刃３１による切断開始時の外刃３２による切断距離が５０μｍ以下であると、レンズシート１０の表面に均一に引っ張り力を作用させることができ、切断性に優れる。
【００５９】
外刃３２による切断が完了したときには、少なくとも光学機能層１１まで内刃３１による切断が完了していることが好ましい。外刃３２による切断が完了したときに、少なくとも光学機能層１１まで内刃３１による切断が完了していることで、レンズシート１０端部のレンズ１２に変形や破壊が生じない。
【００６０】
プレス機４１としては、例えば、クランクプレス、リンクモーションプレス、カムプレス、ねじプレス等の機械式のプレス機；油圧プレス等の油圧式のプレス機；空圧プレス等の空圧式のプレス機；フットプレス、ハンドプレス等の人力のプレス機等が挙げられる。これらのプレス機４１の中でも、レンズシート１０にかかる圧力が均一で、位置決めの精度に優れることから、機械式のプレス機が好ましく、クランクプレス、リンクモーションプレスがより好ましく、クランクプレスが更に好ましい。
【００６１】
プレス機４１による切断方法としては、例えば、プレス機４１に切断刃３０を取り付け、切断刃３０と対向する位置にレンズシートを載置し、プレス部を作動して、レンズシートを切断する方法等が挙げられる。
【００６２】
切断速度（プレス部の作動速度）は、５０ｍｍ／秒〜１０００ｍｍ／秒が好ましく、１００ｍｍ／秒〜５００ｍｍ／秒がより好ましい。切断速度が５０ｍｍ／秒以上であると、レンズシート１０の切断性に優れる。また、切断速度が１０００ｍｍ／秒以下であると、レンズシート１０の寸法安定性に優れる。
【００６３】
１ｍｍ当たりの抜き圧力は、０．２５ｋｇｆ／ｍｍ〜１２５ｋｇｆ／ｍｍが好ましく、０．７５ｋｇｆ／ｍｍ〜７５ｋｇｆ／ｍｍがより好ましい。１ｍｍ当たりの抜き圧力が０．２５ｋｇｆ／ｍｍ以上であると、レンズシート１０の切断性に優れる。また、１ｍｍ当たりの抜き圧力が１２５ｋｇｆ／ｍｍ以下であると、レンズシート１０の寸法安定性に優れる。
１ｍｍ当たりのレンズシート１０の最小の抜き圧力は、レンズシート１０の厚さ（ｍｍ）とレンズシート１０のせん断抵抗値との積で算出され、レンズシート１０の最小の抜き圧力は、レンズシート１０の形状の全周長（ｍｍ）とレンズシート１０の厚さ（ｍｍ）とレンズシート１０のせん断抵抗値との積で算出される。
【００６４】
刃受けフィルム４２は、その上にレンズシート１０を載置するものであり、レンズシート１０を切断する際に、レンズシート１０全体を支持し、切断刃３０の先端の磨耗や損傷を抑制するものである。
【００６５】
刃受けフィルム４２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの刃受けフィルム４２の材料の中でも、低コストであり、表面平滑性、切断性に優れ、高弾性率であることから、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。
【００６６】
刃受けフィルム４２の厚さは、１５μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ〜２５０μｍがより好ましい。刃受けフィルム４２の厚さが１５μｍ以上であると、刃受けフィルム４２の表面平滑性に優れる。また、刃受けフィルム４２の厚さが３００μｍ以下であると、プレス機の位置決めの精度の許容範囲が大きくなるため、切断刃３０の先端の磨耗や損傷を抑制することができる。
【００６７】
本発明のレンズシート１０の切断方法によると、寸法精度に優れ、レンズシート１０端部のレンズ１２に変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシート１０を得ることができる。
そのため、本発明のレンズシート１０の切断方法により得られたレンズシート１０は、有機ＥＬ素子や液晶表示装置用のバックライト等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
【００６９】
（寸法精度の評価（評価１））
切断後のレンズシートについて、ノギス（商品名「ＣＤ−１５ＡＰＸ」、（株）ミツトヨ製）を用い、寸法を測定した。
図４に示す、線分ａ１−ｃ１、線分ａ２−ｃ２、線分ａ３−ｃ３、線分ｂ１−ｄ１、線分ｂ２−ｄ２、線分ｂ３−ｄ３の６箇所の寸法を測定した。
ａ１は、ある縦の辺の中心の点、ａ２は、ａ１の３０ｍｍ上の点、ａ３は、ａ１の３０ｍｍ下の点である。ｂ１は、ある横の辺の中心の点、ｂ２は、ｂ１の３０ｍｍ左の点、ｂ３は、ｂ１の３０ｍｍ右の点である。ｃ１は、ａ１、ａ２、ａ３を有する辺と対向する辺の中心の点、ｃ２は、ｃ１の３０ｍｍ上の点、ｃ３は、ｃ１の３０ｍｍ下の点である。ｄ１は、ｂ１、ｂ２、ｂ３を有する辺と対向する辺の中心の点、ｄ２は、ｄ１の３０ｍｍ左の点、ｄ３は、ｄ１の３０ｍｍ右の点である。
前記測定により、６箇所の寸法がいずれも９９．８ｍｍ以上１００．２ｍｍ以下のものを「〇」、６箇所の寸法のいずれかが９９．８より小さい又は１００．２より大きいものを「×」と評価した。
【００７０】
（レンズシート端部の状態の評価（評価２））
切断後のレンズシートについて、光学顕微鏡（機種名「ＥＣＬＩＰＳＥ  Ｌ２００Ｎ」、（株）ニコン製）を用い、２００倍の倍率でレンズシート端部のレンズの状態を観察した。
前記観察により、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じていないものを「〇」、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じているものを「×」と評価した。
【００７１】
（粘着層の状態の評価（評価３））
切断後のレンズシートについて、光学顕微鏡（機種名「ＥＣＬＩＰＳＥ  Ｌ２００Ｎ」、（株）ニコン製）を用い、２００倍の倍率で粘着層の状態を観察した。
前記観察により、粘着層が欠けていないものを「〇」、粘着層が欠けているものを「×」と評価した。
【００７２】
［実施例１］
（レンズシートの原料の調製）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、２５℃に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物を得た。
【００７３】
（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
【００７４】
（粘着層原料溶液の製造）
酢酸エチルに、ｎ−ブチルアクリレート９９部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１部、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を溶解し、７０℃で５時間反応させ、固形分３０％のアクリル樹脂溶液を得た。得られたアクリル樹脂溶液の固形分１００部に対し、トリメチロールポロパントリレンジイソシアネートを０．５部添加し、アクリル系粘着剤溶液を得た。
【００７５】
（レンズシートの製造）
ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、厚さ１８８μｍ）の一方の面に、粘着層の厚さが２５μｍになるように得られたアクリル系粘着剤溶液を塗布し、その上にポリエチレンテレフタレートのセパレートフィルム（商品名「ダイアホイルＴ６００Ｅ３８」、三菱樹脂（株）製、厚さ３８μｍ）をラミネートし、積層体を得た。
得られたロール型に、得られた活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、ポリエチレンテレフタレート基材側が活性エネルギー線硬化性組成物に接するように得られた積層体を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた混合物を硬化させ、ロール型を剥離し、レンズ表面にポリエチレンのレンズ保護フィルム（商品名「ＥＣ−４７１−３」、（株）スミロン製、厚さ４０μｍ）を被せ、レンズシートを得た。
【００７６】
プレス機（機種名「ＵＤＰ−５０００ＳＰ」、富士商工マシナリー（株）製、クランクプレス）の上面に、刃が下向きになるように切断刃（外刃の頂角４０°、内刃の頂角３０°、内刃と外刃との高さの差６０μｍ、内刃と外刃との間隔１０００μｍ（一定）、内刃１００ｍｍの正方形、外刃１０２ｍｍの正方形）を取り付け、切断刃と対向する位置に設けられた刃受けフィルム（商品名「ダイアホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製、厚さ１２５μｍ）上に、得られたレンズシートをレンズ保護フィルムが上になるように載置し、切断速度３００ｍｍ／ｓ、１ｍｍ当たりの抜き圧力２．５ｋｇｆ／ｍｍで、得られたレンズシートを切断した。
切断後のレンズシートの評価結果を、表１に示す。
【００７７】
［実施例２〜３］
切断刃を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行った。
切断後のレンズシートの評価結果を、表１に示す。
【００７８】
［比較例１］
切断刃を表１のように内刃のみのものに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行った。
切断後のレンズシートの評価結果を、表１に示す。
【００７９】
【表１】
2015229237.tif 000003
【００８０】
実施例１〜３で得られたレンズシートは、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得ることができた。
一方、比較例１で得られたレンズシートは、寸法精度に劣り、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じ、粘着層が欠けたレンズシートを得ることとなった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明のレンズシートの切断方法によると、寸法精度に優れ、レンズシート端部のレンズに変形や破壊が生じることなく、粘着層が欠けることのないレンズシートを得ることができる。
そのため、本発明のレンズシートの切断方法により得られたレンズシートは、有機ＥＬ素子や液晶表示装置用のバックライト等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  レンズシート
１１  光学機能層
１２  レンズ
１３  レンズ層
１４  ベース層
２１  基材
２２  粘着層
２３  セパレートフィルム
２４  レンズ保護フィルム
３０  切断刃
３１  内側の刃（内刃）
３２  外側の刃（外刃）
４１  プレス機
４２  刃受けフィルム
５１  せん断力
５２  引っ張り力
【図１】
2015229237.tif 000004
【図２】
2015229237.tif 000005
【図３】
2015229237.tif 000006
【図４】
2015229237.tif 000007