(57)【要約】      （修正有）【課題】精留塔を分解することなく洗浄する装置および方法を提供する。【解決手段】導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器２と、蒸発器２から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔４と、を備える蒸発処理装置の洗浄装置であって、精留塔４内に洗浄液を供給し貯留させる洗浄液貯留手段５１と、精留塔４内に貯留される洗浄液中に気体を送る気体供給手段５２と、を有する。【選択図】図３
2015187565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器と、
前記蒸発器から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔と、
を備える蒸発処理装置の洗浄装置であって、
前記精留塔内に洗浄液を供給し貯留させる洗浄液貯留手段と、
前記精留塔内に貯留される洗浄液中に気体を送る気体供給手段と、
を有することを特徴とする蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項２】
前記精留塔内に貯留される洗浄液の水位を測る水位計測手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄液貯留手段は、
前記精留塔に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
前記精留塔の底部と前記蒸発器とを接続するドレン配管に設けられたドレン開閉弁と、
前記蒸発器の蒸気排出側と前記精留塔とを接続する配管の最下位置に設けられた排水部と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項４】
前記気体は、空気または蒸気であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄液は、水や酸溶液であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項６】
前記精留塔から排出される蒸気に含まれる不純物を検出する不純物検出部と、
前記不純物検出部による検出に基づいて前記洗浄装置を作動制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の蒸発処理装置の洗浄装置。
【請求項７】
導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器と、
前記蒸発器から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔と、
を備える蒸発処理装置の洗浄方法であって、
前記精留塔に洗浄液を貯留する洗浄液貯留工程と、
貯留した洗浄液中に気体を送る気送工程と、
を含むことを特徴とする蒸発処理装置の洗浄方法。
【請求項８】
前記気送工程の後に洗浄液を前記精留塔から排水する排液工程と、
前記排液工程の後、前記洗浄液を貯留せずに前記精留塔に流通する洗浄液流通工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載の蒸気処理装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃液の液量を蒸発により減少するための蒸発処理装置における精留塔を洗浄するための洗浄装置および洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載の蒸発処理方法では、放射性廃液が導入される蒸発器が、加熱器およびポンプと共に循環系を形成し、蒸発器で放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させ、循環系で濃縮液を循環させる一方で蒸気を排出させる。また、蒸発器は、精留塔が接続され、この精留塔において蒸発器から排出された蒸気中に含まれる放射性物質などの不純物を取り除く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４６９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した精留塔は、多孔板およびデミスタで構成された棚段を有しており、多孔板の上面に多孔板の孔を塞ぐように蒸留水が膜状に設けられ、この蒸留水に、多孔板の孔を下から上に通過する蒸気が接触し、凝縮・蒸発を繰り返すことで蒸気中の不純物を取り除く機能を有する。なお、過剰な不純物の流入により精留塔内のデミスタや多孔板が汚染された場合，精留塔から排出される蒸気も汚染され、この蒸気には不純物が多く含まれることになる。このような場合、蒸発処理装置を停止し、精留塔を分解して洗浄することになる。しかしながら、このような分解洗浄では、多大な手間がかかるため長時間蒸発処理装置を停止しなければならず、装置の上流で放射性廃液を貯留するタンクの貯留量が逼迫するおそれがあり、放射性廃液を貯留するタンクの上流の設備をも停止しなければならなくなる。しかも、このような分解洗浄では、作業者が放射線に曝されるリスクが生じる。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決するものであり、精留塔を分解することなく洗浄することのできる蒸発処理装置の洗浄装置および洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置は、導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器と、前記蒸発器から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔と、を備える蒸発処理装置の洗浄装置であって、前記精留塔内に洗浄液を供給し貯留させる洗浄液貯留手段と、前記精留塔内に貯留される洗浄液中に気体を送る気体供給手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、精留塔に洗浄液を貯留し、この洗浄液に気体を送ることで、バブリング作用により精留塔内が洗浄される。このため、精留塔を分解することなく洗浄することができる。この結果、分解洗浄に比較して洗浄時間を短縮することができ、蒸発処理装置を停止する時間が短くなるので、装置の上流で放射性廃液を貯留するタンクの貯留量が逼迫することを防ぎ、洗浄時に放射性廃液を貯留するタンクの上流の設備を停止することを防止できる。しかも、精留塔を分解しないため、作業者が放射線に曝されるリスクを回避することができる。
【０００８】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置では、前記精留塔内に貯留される洗浄液の水位を測る水位計測手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、水位計測手段により精留塔内に貯留される洗浄液の水位を測ることで、洗浄液の水位を管理して精留塔から洗浄液が溢れる事態を防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置では、前記洗浄液貯留手段は、前記精留塔に洗浄液を供給する洗浄液供給部と、前記精留塔の底部と前記蒸発器とを接続するドレン配管に設けられたドレン開閉弁と、前記蒸発器の蒸気排出側と前記精留塔とを接続する配管の最下位置に設けられた排水部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、精留塔への洗浄液の貯留と、精留塔からの洗浄液の排水とを適宜行うことができる。
【００１２】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置では、前記気体は、空気または蒸気であることを特徴とする。
【００１３】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、精留塔に送る気体に空気を用いることで二次汚染物を発生させることなくバブリング作用を実現することができる。また、気体によるバブリングに先立ち、精留塔に加熱用の蒸気を送り、精留塔へ貯留した洗浄液を加温することで、さらに洗浄効果を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置では、前記洗浄液は、水や酸溶液であることを特徴とする。
【００１５】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、精留塔に貯留する洗浄液として水を用いることで二次汚染物を発生させることなく貯留を行うことができる。一方、精留塔に貯留する洗浄液として酸溶液を用いることで、洗浄効果を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄装置では、前記精留塔から排出される蒸気に含まれる不純物を検出する不純物検出部と、前記不純物検出部による検出に基づいて前記洗浄装置を作動制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この蒸発処理装置の洗浄装置によれば、不純物検出部により精留塔が汚れたことを検出し、制御部により装置を作動させることで、自動的に洗浄を行うことができる。
【００１８】
上述の目的を達成するために、本発明の蒸発処理装置の洗浄方法は、導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器と、前記蒸発器から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔と、を備える蒸発処理装置の洗浄方法であって、前記精留塔に洗浄液を貯留する洗浄液貯留工程と、貯留した洗浄液中に気体を送る気送工程と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
この蒸発処理装置の洗浄方法によれば、精留塔に洗浄液を貯留し、この洗浄液に気体を送ることで、バブリング作用により精留塔内が洗浄される。このため、精留塔を分解することなく洗浄することができる。この結果、分解洗浄に比較して洗浄時間を短縮することができ、蒸発処理装置を停止する時間が短くなるので、装置の上流で放射性廃液を貯留するタンクの貯留量が逼迫することを防ぎ、洗浄時に放射性廃液を貯留するタンクの上流の設備を停止することを防止できる。しかも、精留塔を分解しないため、作業者が放射線に曝されるリスクを回避することができる。
【００２０】
また、本発明の蒸発処理装置の洗浄方法では、前記気送工程の後に洗浄液を前記精留塔から排水する排液工程と、前記排液工程の後、前記洗浄液を貯留せずに前記精留塔に流通する洗浄液流通工程と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
この蒸発処理装置の洗浄方法によれば、排液工程の後、洗浄液を貯留せずに精留塔に流通する洗浄液流通工程を行うことで、前記気相工程で剥離し、精留塔内表面に残留した不純物を洗い流すことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、精留塔を分解することなく洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る蒸発処理装置の概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る洗浄装置の構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る洗浄装置の動作を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る蒸発処理装置の概略図である。また、図２は、本実施形態に係る洗浄装置の構成図である。
【００２６】
図１に示すように、蒸発処理装置１は、例えば、原子力設備において発生した放射性廃液ＰＷの液量を蒸発により濃縮して減少させるものである。この蒸発処理装置１は、蒸発器２と、加熱器３と、精留塔４と、コンデンサ５と、ベントコンデンサ６と、蒸留水冷却器７と、を備える。
【００２７】
蒸発器２は、蒸発器ケーシング２ａの底部と中部とが配管Ｐ１，Ｐ２を介して加熱器３に接続され、底部側の配管Ｐ１に濃縮液ポンプ１０が設けられて加熱器３と循環系が構成されている。蒸発器２は、放射性廃液ＰＷが導入され、加熱器３で加熱された熱媒体と放射性廃液ＰＷを，伝熱管を介して接触させることで、放射性廃液ＰＷを濃縮液と蒸気とに分離させる。
【００２８】
加熱器３は、蒸気加熱型式であって加熱蒸気が導入され、蒸発器２から濃縮液ポンプ１０により加熱器ケーシング３ａ内に送られた濃縮液を加熱蒸気により加熱することで、当該加熱蒸気が凝縮した復水が導出される。加熱された濃縮液は、熱媒体として蒸発器２に導入される。
【００２９】
そして、これら蒸発器２および加熱器３の循環系で濃縮液を加熱しながら濃縮して循環させることで濃縮液をより濃縮し、濃縮後の濃縮液は、濃縮液ポンプ１０と加熱器３との間で配管Ｐ１から分岐された分岐配管Ｐ３を経て装置外に排出される。
【００３０】
精留塔４は、精留塔ケーシング４ａの底部が配管Ｐ４を介して蒸発器ケーシング２ａの上部に接続されている。また、精留塔４は、精留塔ケーシング４ａの底部が配管Ｐ５を介して蒸発器ケーシング２ａの中部に接続されている。また、精留塔４は、精留塔ケーシング４ａの上部が配管Ｐ６を介してコンデンサ５に接続されている。精留塔４は、図２に示すように、精留塔ケーシング４ａ内に、多孔板４ｂが棚状に上下に複数段（図２では３段）配置されている。そして、精留塔４は、蒸発器２で分離された蒸気が配管Ｐ４を経て精留塔ケーシング４ａ内に導入され、多孔板４ｂの上面に多孔板４ｂの孔を塞ぐように流水が膜状に設けられて、この蒸留水に多孔板４ｂの孔を下から上に通過する蒸気が接触することで、凝縮・蒸発を繰り返すことで蒸気中の不純物を取り除く。多孔板４ｂを抜けた蒸気は、配管Ｐ６を経てコンデンサ５に導入される。また、精留塔ケーシング４ａの底部に溜まった不純物を含むドレンは、ドレン配管である配管Ｐ５を経て蒸発器ケーシング２ａに戻される。
【００３１】
コンデンサ５は、配管Ｐ６を介して精留塔４に接続され、精留塔４を経た蒸気が導入される。コンデンサ５は、冷却水（例えば、原子炉補機冷却水）が冷却媒体として導入されて蒸気を凝縮する。凝縮によって得られた蒸留水は、配管Ｐ７を経て排出され、蒸留水ポンプ１１により蒸留水冷却器７に送られ、その一部が配管Ｐ７から分岐する配管Ｐ１２により精留塔４に流水として送られる。また、蒸気のうち凝縮しなかった気体成分は、配管Ｐ８を経てベントコンデンサ６に導入される。
【００３２】
ベントコンデンサ６は、配管Ｐ８を介してコンデンサ５から蒸気が導入される。ベントコンデンサ６は、コンデンサ５と同様に冷却水（例えば、原子炉補機冷却水）が冷却媒体として導入されて蒸気を凝縮する。凝縮によって得られたドレンは、配管Ｐ９を経て装置外に排出される。一方、排気は、配管Ｐ１０を経て装置外に排出される。
【００３３】
蒸留水冷却器７は、配管Ｐ７を介してコンデンサ５から蒸留水が導入される。蒸留水冷却器７は、コンデンサ５と同様に冷却水（例えば、原子炉補機冷却水）が冷却媒体として導入されて蒸留水を冷却する。冷却された蒸留水は配管Ｐ１１を経て装置外に排出される。この蒸留水冷却器７から排出された蒸留水は、蒸留水タンク８に貯留されて有害成分を含まないことが確認された後に放水される。
【００３４】
このような蒸発処理装置１において、図２に示すように、洗浄装置が設けられている。洗浄装置は、上述した精留塔４を洗浄するためのもので、主として、洗浄液貯留手段５１と、気体供給手段５２と、を備えている。
【００３５】
まず、洗浄液貯留手段５１は、洗浄液供給部５３と、ドレン開閉弁５４と、排水部５５とを有する。洗浄液供給部５３は、精留塔４の精留塔ケーシング４ａ内に、洗浄液を供給するものである。この洗浄液供給部５３は、洗浄液として、例えば、水や酸溶液（硫酸や硝酸など）を貯留する洗浄液タンク５３ａと、洗浄液タンク５３ａから精留塔ケーシング４ａの上部に接続される洗浄液配管５３ｂと、洗浄液配管５３ｂに設けられた洗浄液ポンプ５３ｃおよび洗浄液開閉弁５３ｄと、で構成される。そして、洗浄液供給部５３は、洗浄液開閉弁５３ｄを開作動して洗浄液ポンプ５３ｃを作動することで、洗浄液タンク５３ａの洗浄液を精留塔ケーシング４ａ内に供給する。
【００３６】
ドレン開閉弁５４は、精留塔ケーシング４ａの底部から蒸発器ケーシング２ａの中部に接続された配管（ドレン配管）Ｐ５に設けられており、配管Ｐ５を開閉する。ドレン開閉弁５４を開作動させることで、精留塔ケーシング４ａの底部に溜まったドレンが、配管Ｐ５を経て蒸発器ケーシング２ａに戻される。一方、ドレン開閉弁５４を閉作動させることで、ドレンや洗浄液などの液体を精留塔ケーシング４ａに貯めることが可能になる。
【００３７】
排水部５５は、蒸発器２から精留塔４に蒸気を導入する配管Ｐ４に接続された排水配管５５ａと、この排水配管５５ａを開閉する排水開閉弁５５ｂと、を有する。ここで、配管Ｐ４は、図２に示すように、蒸発器ケーシング２ａの上部の位置であって精留塔ケーシング４ａの上端よりも若干低い位置から、精留塔ケーシング４ａよりも下側まで下方に延在し、その後に上方に折り返して精留塔ケーシング４ａの底部に至るように設けられている。排水配管５５ａは、この配管Ｐ４の最下位置に接続されている。この排水部５５は、排水開閉弁５５ｂを閉作動させることで、配管Ｐ４を経る蒸気を精留塔４に導入することが可能になる。一方、排水部５５は、排水開閉弁５５ｂを開作動させることで、配管Ｐ４内の流体を排水することが可能になる。
【００３８】
次に、気体供給手段５２は、気体共有源から精留塔ケーシング４ａの底部に接続される気体配管５２ａと、この気体配管５２ａを開閉する気体開閉弁５２ｂと、を有する。気体供給源は、例えば、設備内で利用される圧縮空気の供給源や、設備内で利用される蒸気の供給源がある。また、気体配管５２ａは、精留塔ケーシング４ａの底部に直接接続されていてもよいが、精留塔ケーシング４ａを加工しないように、本実施形態ではドレン配管である配管Ｐ５のドレン開閉弁５４よりも精留塔ケーシング４ａ側に接続されている。この気体供給手段５２は、気体開閉弁５２ｂを開作動させることで、精留塔ケーシング４ａに気体を供給することが可能になる。一方、気体供給手段５２は、気体開閉弁５２ｂを閉作動させることで、気体の供給を止めることができる。
【００３９】
また、洗浄装置は、水位計測手段５６を備える。水位計測手段５６は、精留塔４の精留塔ケーシング４ａ内の水位を計測するものである。この水位計測手段５６は、配管Ｐ４の最下位置と、精留塔ケーシング４ａの上部とを上下に接続する水位計配管５６ａの両端部に、水位計開閉弁５６ｂ，５６ｃが設けられている。水位計配管５６ａは、配管Ｐ４の最下位置に直接接続されていてもよいが、本実施形態では、配管Ｐ４の最下位置に接続された排水配管５５ａにおける排水開閉弁５５ｂよりも配管Ｐ４側で分岐して設けられている。また、水位配管５６ａは、精留塔ケーシング４ａの上部に直接接続されていてもよいが、精留塔ケーシング４ａを加工しないように、本実施形態では、精留塔４からコンデンサ５に接続される配管Ｐ６における精留塔ケーシング４ａへの接続端部に接続されている。そして、水位計測手段５６は、水位計配管５６ａが透明に形成されており、水位計配管５６ａ内の液体の水位を水面または水面に浮くフロートの位置での目視確認や、伝送器付計器による遠隔監視により、精留塔ケーシング４ａ内の水位を計測することができる。
【００４０】
このような洗浄装置は、蒸発処理装置１の通常運転時に、図２に示すように、洗浄液貯留手段５１において、洗浄液供給部５３の洗浄液開閉弁５３ｄを閉作動させるとともに洗浄液ポンプ５３ｃを停止させ、ドレン開閉弁５４を開作動させ、排水部５５の排水開閉弁５５ｂを閉作動させる。また、洗浄装置は、気体供給手段５２において、気体開閉弁５２ｂを閉作動させる。また、洗浄装置は、水位計測手段５６において、水位計開閉弁５６ｂ，５６ｃを閉作動させる。これにより、配管Ｐ４を介して蒸発器２から精留塔４に蒸気が導入されて、精留塔４において蒸気の不純物を取り除きつつ、配管Ｐ５を介してドレンを蒸発器２に戻すことができる。
【００４１】
また、洗浄装置は、例えば、蒸留水タンク８に貯留された蒸留水をサンプリングし、電気伝導率が規定値を超えることから有害成分などの不純物が含まれていると判断される場合に作動される。洗浄装置を作動する際は、加熱器３への蒸気の導入を停止させて蒸発処理装置１の運転を停止させる。そして、図３に示すように、洗浄液貯留手段５１において、洗浄液供給部５３の洗浄液開閉弁５３ｄを開作動させるとともに洗浄液ポンプ５３ｃを作動させることで、洗浄液を精留塔ケーシング４ａ内に供給する。また、洗浄装置は、洗浄液貯留手段５１において、ドレン開閉弁５４を閉作動させることで、配管Ｐ５を介した蒸発器２へのドレンの戻りを止める。また、洗浄装置は、洗浄液貯留手段５１において、排水部５５の排水開閉弁５５ｂを閉作動させることで、配管Ｐ４からの排水を止める。こうすることで、洗浄液が精留塔ケーシング４ａ内に貯留されることになる（洗浄液貯留工程）。さらに、洗浄装置は、気体供給手段５２において、気体開閉弁５２ｂを開作動させることで、気体が精留塔ケーシング４ａ内に貯留された洗浄液中に供給される。こうすることで、気体のバブリング作用により洗浄液が攪拌され、精留塔ケーシング４ａ内であって、多孔板の表面や精留塔ケーシング４ａの内面が洗浄される（気送工程）。この際、洗浄装置では、水位計測手段５６において、水位計開閉弁５６ｂ，５６ｃを開作動させることで、精留塔ケーシング４ａ内の洗浄液の水位を計測し、洗浄液が配管Ｐ４を介して蒸発器２側に流入するような水位になったら、排水部５５の排水開閉弁５５ｂを開作動させて洗浄液を排水したり、洗浄液供給部５３の洗浄液開閉弁５３ｄを閉作動させるとともに洗浄液ポンプ５３ｃを停止させて洗浄液の供給を停止したりする。
【００４２】
そして、洗浄を終了する場合、洗浄装置は、洗浄液供給部５３の洗浄液開閉弁５３ｄを閉作動させるとともに洗浄液ポンプ５３ｃを停止させ、排水部５５の排水開閉弁５５ｂを開作動させて洗浄液を排水し（排液工程）、その後、上述した蒸発処理装置１の通常運転時の状態に戻す。
【００４３】
なお、上記気送工程においては、バブリング作用により不純物が洗浄液の液面に押し上げられる傾向となり、これにより排液工程により洗浄液を排水した場合、精留塔ケーシング４ａの内面や多孔板４ｂの表面などに不純物が付着して残留するおそれがある。このため、本実施形態では、排液工程の後、洗浄液を貯留せずに精留塔４に流通する洗浄液流通工程を行う。洗浄液流通工程は、洗浄液供給部５３の洗浄液開閉弁５３ｄを開作動させるとともに洗浄液ポンプ５３ｃを作動させて洗浄液を精留塔ケーシング４ａ内に供給する。これとともに、排水部５５の排水開閉弁５５ｂを開作動させて供給された洗浄液を排水する。そして、洗浄液流通工程の後、上述した蒸発処理装置１の通常運転時の状態に戻す。
【００４４】
また、洗浄を終了した後、蒸発処理装置１を運転して、例えば、蒸留水タンク８に貯留された蒸留水をサンプリングし、有害成分などの不純物が含まれているかを確認し、不純物が含まれていた場合は蒸発処理装置１の運転を停止して洗浄装置を作動させ、不純物が含まれていない場合は蒸発処理装置１の通常運転時の状態に戻して蒸発処理装置１を運転する。
【００４５】
ところで、洗浄装置は、作業者が手動で作動させてもよいが、自動的に作動するようにしてもよい。この場合、洗浄装置は、精留塔４から排出される蒸気に含まれる不純物を検出する不純物検出部５７と、不純物検出部５７による検出に基づいて洗浄装置を作動制御する制御部５８と、を備える。
【００４６】
不純物検出部５７は、図１に示すように、蒸留水タンク８に貯留された蒸留水や、蒸留水タンク８に至る以前の蒸留水をサンプリングし、有害成分などの不純物を検出する。制御部５８は、洗浄液貯留手段５１における洗浄液供給部５３の洗浄液ポンプ５３ｃおよび洗浄液開閉弁５３ｄ、ドレン開閉弁５４、排水部５５の排水開閉弁５５ｂ、気体供給手段５２における気体開閉弁５２ｂ、水位計測手段５６における水位計開閉弁５６ｂ，５６ｃ、不純物検出部５７に接続されている。また、制御部５８は、水位計測手段５６において計測された水位が入力される。そして、制御部５８は、不純物検出部５７の検出結果に基づいて、上述したように洗浄装置を自動的に作動させ、かつ水位計測手段５６からの入力に基づいて、上述したように洗浄装置を自動的に作動させる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置は、導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器２と、蒸発器２から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔４と、を備える蒸発処理装置１の洗浄装置であって、精留塔４内に洗浄液を供給し貯留させる洗浄液貯留手段５１と、精留塔４内に貯留される洗浄液中に気体を送る気体供給手段５２と、を有する。
【００４８】
この洗浄装置によれば、精留塔４に洗浄液を貯留し、この洗浄液に気体を送ることで、バブリング作用により精留塔４内が洗浄される。このため、精留塔４を分解することなく洗浄することができる。この結果、分解洗浄に比較して洗浄時間を短縮することができ、蒸発処理装置１を停止する時間が短くなるので、装置の上流で放射性廃液を貯留するタンクの貯留量が逼迫することを防ぎ、洗浄時に放射性廃液を貯留するタンクの上流の設備を停止することを防止できる。しかも、精留塔４を分解しないため、作業者が放射線に曝されるリスクを回避することができる。
【００４９】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置では、精留塔４内に貯留される洗浄液の水位を測る水位計測手段５６を備える。
【００５０】
この洗浄装置によれば、水位計測手段５６により精留塔４内に貯留される洗浄液の水位を測ることで、洗浄液の水位を管理して精留塔４から洗浄液が溢れる事態を防ぐことができる。
【００５１】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置では、洗浄液貯留手段５１は、精留塔４に洗浄液を供給する洗浄液供給部５３と、精留塔４の底部と蒸発器２とを接続するドレン配管Ｐ５に設けられたドレン開閉弁５４と、蒸発器２の蒸気排出側と精留塔４とを接続する配管Ｐ４の最下位置に設けられた排水部５５と、を有する。
【００５２】
この洗浄装置によれば、精留塔４への洗浄液の貯留と、精留塔４からの洗浄液の排水とを適宜行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置では、気体は、空気または蒸気であることが好ましい。
【００５４】
この洗浄装置によれば、精留塔４に送る気体に空気を用いることで二次汚染物を発生させることなくバブリング作用を実現することができる。また、気体によるバブリングに先立ち、精留塔４に送る気体に加熱用の蒸気を用いることで、精留塔へ貯留した洗浄液を加温し、さらに洗浄効果を高めることができる。
【００５５】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置では、洗浄液は、水や酸溶液（硫酸や硝酸など）であることが好ましい。
【００５６】
この洗浄装置によれば、精留塔４に貯留する洗浄液として水を用いることで二次汚染物を発生させることなく貯留を行うことができる。一方、精留塔４に貯留する洗浄液として酸溶液を用いることで、洗浄効果を高めることができる。
【００５７】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄装置では、精留塔４から排出される蒸気に含まれる不純物を検出する不純物検出部５７と、不純物検出部５７による検出に基づいて洗浄装置を作動制御する制御部５８と、を備える。
【００５８】
この洗浄装置によれば、不純物検出部５７により精留塔４が汚れたことを検出し、制御部５８により装置を作動させることで、自動的に洗浄を行うことができる。
【００５９】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄方法は、導入される放射性廃液を濃縮液と蒸気とに分離させる蒸発器２と、蒸発器２から排出される蒸気を導入して蒸気中に含まれる不純物を取り除く精留塔４と、を備える蒸発処理装置１の洗浄方法であって、精留塔４に洗浄液を貯留する洗浄液貯留工程と、貯留した洗浄液中に気体を送る気送工程と、を含む。
【００６０】
この洗浄方法によれば、精留塔４に洗浄液を貯留し、この洗浄液に気体を送ることで、バブリング作用により精留塔４内が洗浄される。このため、精留塔４を分解することなく洗浄することができる。この結果、分解洗浄に比較して洗浄時間を短縮することができ、蒸発処理装置１を停止する時間が短くなるので、装置の上流で放射性廃液を貯留するタンクの貯留量が逼迫することを防ぎ、洗浄時に放射性廃液を貯留するタンクの上流の設備を停止することを防止できる。しかも、精留塔４を分解しないため、作業者が放射線に曝されるリスクを回避することができる。
【００６１】
また、本実施形態の蒸発処理装置１の洗浄方法では、気送工程の後に洗浄液を精留塔４から排水する排液工程と、排液工程の後、洗浄液を貯留せずに精留塔４に流通する洗浄液流通工程と、を含むことが好ましい。
【００６２】
この洗浄方法によれば、排液工程の後、洗浄液を貯留せずに精留塔４に流通する洗浄液流通工程を行うことで、気相工程で剥離し、精留塔内表面に残留した不純物を洗い流すことができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  蒸発処理装置
２  蒸発器
４  精留塔
５１  洗浄液貯留手段
５２  気体供給手段
５３  洗浄液供給部
５４  ドレン開閉弁
５５  排水部
５６  水位計測手段
５７  不純物検出部
５８  制御部
Ｐ５  配管（ドレン配管）
【図１】
2015187565.tif 000003
【図２】
2015187565.tif 000004
【図３】
2015187565.tif 000005