(57)【要約】【課題】電線内部への水の浸入を防止している端子付き電線において、電線に端子を設置する工程を簡素化することができる端子付き電線を提供する。【解決手段】長手方向の一端部で被覆体９が除去されている電線３と、開口部１３が形成されており、前記電線の芯線１１の一部が前記開口部を介して露出するように、前記電線の一端部を覆っているシールシート５と、電線圧着部１５を備え、この電線圧着部がカシメられていることで、前記シールシートの開口部を介して露出している芯線が前記電線圧着部に接触して前記電線圧着部で覆われているとともに、前記電線の長手方向の一端部を保持している端子７とを有する端子付き電線１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端部で被覆体が除去されている電線と、
開口部が形成されており、前記電線の芯線の一部が前記開口部を介して露出するように、前記電線の一端部を覆っているシールシートと、
電線圧着部を備え、この電線圧着部がカシメられていることで、前記シールシートの開口部を介して露出している芯線が前記電線圧着部に接触して前記電線圧着部で覆われているとともに、前記電線の長手方向の一端部を保持している端子と、
を有することを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付き電線において、
電線圧着部は、圧着本体部と、一対の基端側圧着部と、一対の先端側圧着部とを備えて構成されていることを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に端子が設置されている端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８（ｂ）で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。端子付き電線３０１は、図７で示すように、端子３０３の電線圧着部３０５に止水材３０７を設けた後、図８（ａ）で示すように、電線圧着部３０５を円筒状にカシメ、この後、図８（ｂ）で示すように、芯線３０９の先端部の開口部側で円筒状の電線圧着部３０５をさらにカシメて潰すことで生成されている。
【０００３】
これにより、電線３１１の端から電線３１１の内部（芯線３０９）に水等が入り込むことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８０６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、端子付き電線３０１では、図８（ｂ）で示すような電線圧着部３０５の潰しが必要なので、電線３１１に端子３０３を設置する工程が煩雑であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電線内部への水の浸入を防止している端子付き電線において、電線に端子を設置する工程を簡素化することができる端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、長手方向の一端部で被覆体が除去されている電線と、開口部が形成されており、前記電線の芯線の一部が前記開口部を介して露出するように、前記電線の一端部を覆っているシールシートと、電線圧着部を備え、この電線圧着部がカシメられていることで、前記シールシートの開口部を介して露出している芯線が前記電線圧着部に接触して前記電線圧着部で覆われているとともに、前記電線の長手方向の一端部を保持している端子とを有する端子付き電線１である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線において、電線圧着部は、圧着本体部と、一対の基端側圧着部と、一対の先端側圧着部とを備えて構成されている端子付き電線である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線内部への水の浸入を防止している端子付き電線において、電線に端子を設置する工程を簡素化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造工程で、電線にシールシートを設ける前の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造工程で、電線にシールシートを設置し終えた状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の状態を反対側から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造工程で、電線を端子に設置する前の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造工程で、電線を端子に設置する直前の状態であって電線カシメ部をカシメる前の状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る端子付き電線に使用される端子であって、変形例に係る端子を示す斜視図である。
【図７】従来の端子付き電線を示す斜視図である。
【図８】従来の端子付き電線を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る端子付き電線１は、図１〜図５で示すように、電線３とシールシート（止水シート）５と端子７を備えて構成されている。
【００１２】
電線３は、この長手方向の一端部で被覆体（絶縁体）９が除去されていることで芯線（導体部）１１が露出している。
【００１３】
シールシート５には、開口部１３が形成されている。そして、電線３の芯線１１の一部が開口部１３を介して露出するように、シールシート５が、電線３の長手方向の一端部に設置されてで被覆体９が除去されている部位を覆っている。
【００１４】
端子７は、板状の電線圧着部（電線カシメ部）１５を備えて構成されている。そして、電線圧着部１５がカシメられることで、シールシート５の開口部１３を介して露出している芯線１１が電線圧着部１５に接触して電線圧着部１５で覆われてシールされている。また、電線圧着部１５がカシメられることで、端子７が電線３の長手方向の一端部を保持している。
【００１５】
芯線１１は、アルミニウム等の金属の細長い円柱状の素線を撚り合わせたことで形成されている。被覆体９は、不透水性の合成樹脂等の絶縁性材料で筒状（たとえば円筒状）に形成されており、芯線１１の長手方向の一端の近傍から芯線１１の他端にわたって芯線１１を覆っている。換言すれば、筒状の被覆体９の長さが芯線１１の長さがよりも僅かに短くなっており、筒状の被覆体９内を芯線１１が通って延びている。被覆体９の長手方向の一端は、芯線１１の長手方向の一端よりも僅かに長手方向の他端側に位置しており、芯線１１の長手方向の他端と被覆体９の長手方向の他端とはお互いに一致している。これにより、シールシート５を設置する前の状態では、芯線１１の長手方向の一端と被覆体９の長手方向の一端との間（電線３の長手方向の一端部）で、芯線１１が露出している。
【００１６】
なお、芯線１１が露出していない電線３の部位では、芯線１１の外周と被覆体９の内周とはお互いに接触している。また、電線３は、細長い円柱状に形成されている。
【００１７】
また、電線３の長手方向の他端部に別途端子が設置される等の処理がなされている場合には、被覆体９は、芯線１１の長手方向の一端の近傍から芯線の１１他端の近傍（上記処理がなされている他端の部位）にわたって芯線１１を覆っている。
【００１８】
シールシート５が設置される前の電線（シールシート設置前電線）３は、芯線１１と被覆体９とで構成されている。シールシート５は、シールシート設置前電線３に後から設けられたものであり、シールシート設置前電線３では、上述したように長手方向の一端部で芯線１１が露出している。そして、シールシート設置前電線３にシールシート５を設けたことで、芯線１１の長手方向の一端面を含む一端部が、シールシート５の開口部１３を除いてシールシート５で被覆されている。
【００１９】
また、シールシート設置前電線３にシールシート５を設けたことで、シールシート５の開口部１３と電線３の長手方向の他端面を除いて芯線１１の総てが被覆体９とシールシート５とで覆われてシールされている。
【００２０】
電線３に設置される前のシールシート５は、たとえば、絶縁性の合成樹脂等の不透水性の材料で所定の形状（たとえば矩形な板状）に形成されており、開口部１３も矩形状に形成されており、シールシート５の中央部でシールシート５をこの厚さ方向に貫通している。
【００２１】
シールシート５は、上述したように、電線３の長手方向の一端部に巻き付けつけられたことで電線３に設けられており芯線１１を覆っている。さらに説明すると、シールシート５は、この厚さ方向の両面もしくは片面に粘着剤もしくは接着剤の層が設けられており、芯線１１（電線３）の長手方向の一端と、この一端から他端に向かって所定の距離だけは離れた箇所（被覆体９の長手方向の一端よりも僅かに他端側の箇所）との間にわたって電線３に設けられている。これにより、芯線１１の長手方向では、被覆体９が除去されて露出している芯線１１の長さよりも、電線３に設置されているシールシート５の長さのほうが長くなっている。
【００２２】
このようにシールシート５が電線３に設置されている状態では、シールシート５に設けられている接着剤等の層により、シールシート５同士、シールシート５と芯線１１、シールシート５と被覆体９とがくっ付いており、また、シールシート５に開口部１３が形成されていないとすると、シールシート５は円筒な枡状になっている。そして、円形状の底部１７が、芯線１１の長手方向の一端面に接して芯線１１の一端面を覆っており、円筒状の側板部１９が、芯線１１の長手方向の一端部と被覆体９の長手方向の一端部とを、芯線１１の外周および被覆体９の外周に接して覆っている。なお、電線３およびシールシート５は、可撓性（弾性）を備えている。また、シールシート５の円形状の底部１７は、シールシート５を寄り合わせてあるので、円板状部に加えて、中心に小さい突出部２１が形成されている。
【００２３】
なお、上述した粘着剤や接着剤を使用することなく、シールシート５自体が粘着性（貼り付き性）を備えたものであってもよい。
【００２４】
ここで、シールシート５が電線３に設置されたときの、シールシート５の開口部１３について詳しく説明する。シールシート５の開口部１３は、電線３（芯線１１）の長手方向では、被覆体９が除去されて露出している芯線１１の中間部で所定の長さにわたって存在しており、電線３（芯線１１）の周方向では、芯線１１の１／３周程度の大きさになっている。シールシート５の開口部１３の大きさは、端子付き電線１の電気的および機械的性能を確保することができる最小のものとすることが望ましい。
【００２５】
端子７は、金属等の導電性の平板状の素材を所定形状にした後、この所定形状の素材を適宜折り曲げることで生成されており、端子本体部（箱状部）２３と電線圧着部１５とを備えて構成されている。電線圧着部１５は、端子本体部２３の一方の端から突出している。
【００２６】
板状の電線圧着部１５の長さは、電線３の一端部の長さよりも長く、電線３に設置されたシールシート５の長さと同程度になっている。シールシート５が芯線１１に直接設置されている部位における板状の電線圧着部１５の幅の値は、芯線１１に直接設置されているシールシート５の外周の長さの値よりも僅かに大きくなっている。また、シールシート５が被覆体９に直接設置されている部位における板状の電線圧着部１５の幅の値は、被覆体９に直接設置されているシールシート５の外周の長さの値よりも僅かに大きくなっている。
【００２７】
カシメをする前の電線圧着部１５の形状は、半円柱側面状もしくは「Ｕ」字板状（平面に描いた「Ｕ」字を上記平面に対して直交する方向に所定の距離だけ移動したときの、上記「Ｕ」字の軌跡で現される立体形状）になっている。そして、電線圧着部１５にシールシート５が設置された電線３を設置して電線圧着部１５をカシメることで、電線圧着部１５が円筒状になり、シールシート５が設置されている電線３の一端部が押圧されて若干変形し電線圧着部１５で所定を押圧力をもって包み込まれ、電線３が端子７に一体的に設置されている。
【００２８】
電線圧着部１５をカシメることで電線３が端子７に一体的に設置されている状態（端子付き電線１）では、電線圧着部１５の突出方向と電線３の長手方向とがお互いに一致しており、シールシート５の開口部１３を介して露出している芯線（露出芯線）１１が、電線圧着部１５の幅方向（電線３の周方向）で、電線圧着部１５の中央部に位置して電線圧着部１５に接触している。また、端子付き電線１では、電線３の長手方向の一端部（シールシート５が設置されている部位）の位置と電線圧着部１５の位置とがお互いにほぼ一致している。
【００２９】
さらに、端子付き電線１では、電線３に設置されたシールシート５の開口部１３の周囲の部位が、開口部１３の縁の全周にわたって電線圧着部１５に密着している。これにより、電線３の外部から、開口部１３等を通って、電線３の内部（芯線１１のところ）に水等が入り込まないようになっている。
【００３０】
なお、上記説明では、電線３の長手方向の一端から他端に向かう方向で、電線３に設置されたシールシート５の開口部１３の一端が芯線１１の一端から他端側に僅かに離れているが、シールシート５の開口部１３の一端と芯線１１の一端とがお互いに一致していてもよい。
【００３１】
また、シールシート５を電線３に設置するときやシールシート５が設置された電線３を端子７に設置するとき、芯線１１に巻き付けられているシールシート５が若干延びて、シールシート５の開口部１３が大きくなることが想定されるので、電線３に設置される前のシールシート５の開口部１３は、小さめになっていることが望ましい。
【００３２】
ここで、端子付き電線１の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、図２で示すように、長手方向の一端部で被覆体９が除去された電線３と、開口部１３が設けられているシールシート５を用意する。
【００３４】
続いて、シールシート５を電線３の長手方向の一端部に設置する。この状態で、電線３の長手方向の一端部が、シールシート５でシールされている。すなわち、開口部１３が非存在であるとすれば、電線３の長手方向の一端部で、電線３の外部から電線３の内部（芯線１１のことろ）に水等が入り込まないようになっている。
【００３５】
続いて、シールシート５が設置された電線３の長手方向の一端部を、図４、図５で示すように、端子７の電線圧着部１５のところに位置させる。
【００３６】
続いて、電線圧着部１５をカシメることで、図１で示すように、端子付き電線１が生成される。
【００３７】
端子付き電線１によれば、電線３の芯線１１の一部が開口部１３を介して露出するようにシールシート５が電線３の一端部を覆っており、電線圧着部１５がカシメられていることで、シールシート５の開口部１３を介して露出している芯線１１が電線圧着部１５に接触して電線圧着部１５で覆われているので、電線３の内部への水の浸入を防止して芯線１１の腐食を防止することができる。
【００３８】
また、端子７を電線３に設置するとき、従来のような２工程のカシメ（図８（ａ）に示すカシメと図８（ｂ）に示すカシメ）とが不要になり、電線圧着部１５を丸めるような１工程のカシメをするだけでよく、電線３に端子７を設置する工程を簡素化することができ、端子付き電線１の製造コストを低減することができる。
【００３９】
また、端子付き電線１によれば、図８（ｂ）で示す従来のもののように、端子の電線圧着部をカシメて電線の長手方向の一端を包み込むことなく、電線３の一端部の芯線１１を、シールシート５によって覆っているので、芯線１１を確実にしかも容易にシールすることができる。
【００４０】
また、端子付き電線１においては、図８（ｂ）で示す従来のもののように、端子の電線圧着部をカシメて電線の長手方向の一端部を包み込む必要が無いので、電線圧着部１５の形態を図６で示すようにすることができる。
【００４１】
すなわち、電線圧着部１５を、圧着本体部（カシメ本体部）２５と、一対の基端側圧着部（基端側カシメ部）２７と、一対の先端側圧着部（先端側カシメ部）２９とを備えた構成にすることができる。
【００４２】
電線３をカシメる前の電線圧着部１５では、図６で示すように、圧着本体部２５が半円柱側面状に形成されている。基端側圧着部２７は平板状に形成されており、電線圧着部１５の基端側の部位（箱状部２３側の部位）から突出している。先端側圧着部２９も平板状に形成されており、電線圧着部１５の先端側の部位（箱状部２３とは反対側の部位）から突出している。
【００４３】
図６で電線圧着部１５をカシメた状態では、基端側圧着部２７が電線３の長手方向でシールシートの開口部１３よりも一端側に位置している部位３１（図３（ｂ）参照）に係合しており、先端側圧着部２９が電線３の長手方向でシールシートの開口部１３よりも他端側に位置している部位３３（図３（ｂ）参照）に係合している。
【００４４】
図６に示す端子７を用いた端子付き電線１によれば、電線圧着部１５が、圧着本体部２５と一対の基端側圧着部２７と一対の先端側圧着部２９とを備えて構成されているので、端子７における電線３の圧着の具合いを調整することが容易になる。たとえば、電線３の一端側では電線圧着部１５による電線３の保持力を強くし、電線３の一端から他端側に僅かに離れたところでは電線圧着部１５による電線３の保持力を弱くすることを容易に行うことができる。
【００４５】
なお、図２（ａ）の二点鎖線Ｌ１の内側の部分を削除して、シールシート５の開口部１３を「コ」字状の切り欠きにしてもよい。
【００４６】
この場合、シールシート５の寸法Ｂ１を増やし、電線３の長手方向の一端部にシールシート５を設置したとき、寸法Ｂ１の端側の部位が、寸法Ｂ２で示す部位に重なるようにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１  端子付き電線
３  電線
５  シールシート
７  端子
９  被覆体
１１  芯線
１３  開口部
１５  電線圧着部
２５  圧着本体部
２７  基端側圧着部
２９  先端側圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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