(57)【要約】【課題】位置精度と嵌合強度を両立させ、かつ、嵌合による現像ローラの振れから生じる画像濃度ムラの発生を軽減させることができる現像ローラを提供する。【解決手段】フランジは、小径の小径部と、小径部より大径の大径部と、が同軸に備えられており、現像スリーブは、その開口端部に大径対応部が設けられており、フランジの小径部は、現像スリーブの大径対応部との間にギャップＧを形成する直径を有し、塗料が塗布されて、現像スリーブの大径対応部に挿入され、塗料には、ギャップより大きい径を有すると共に内部に接着剤を包含しており、現像スリーブの大径対応部へのフランジの挿入時に潰れて破裂し接着剤をギャップ内に拡散させる樹脂球体と、ギャップと略同径の金属球体とが分散されており、大径対応部への大径部の嵌合と前記接着剤による前記小径部の接着とにより現像スリーブとフランジとが結合されている。【選択図】図６
2015018087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の現像スリーブと、該現像スリーブの開口端部に挿入されて固定されるフランジと、を備えた現像ローラにおいて、
前記フランジは、前記現像スリーブに挿入される先端側に設けられた小径の小径部と、該小径部より後端側に設けられた前記小径部より大径の大径部と、該大径部より後端側に設けられ、前記現像スリーブを回転駆動させる回転軸と、が同軸に備えられており、
前記現像スリーブは、その開口端部に、前記フランジが挿入された時に前記大径部が嵌合される大径対応部が設けられており、
前記小径部は、該現像スリーブの開口端部への前記フランジの挿入前に塗料が塗布されると共に、挿入時に前記大径対応部との間にギャップＧを形成する径を有し、
前記塗料には、前記ギャップＧより大きい径を有すると共に内部に接着剤を包含しており、前記現像スリーブの開口端部への前記フランジの挿入時に潰れて破裂し前記接着剤を前記ギャップ内に拡散させる樹脂球体と、前記ギャップと略同径の金属球体と、が分散されており、
前記大径対応部への前記大径部の嵌合と、前記大径対応部への前記接着剤による前記小径部の接着と、により前記現像スリーブと前記フランジとが結合されている
ことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
請求項１記載の現像ローラにおいて、前記小径部には少なくとも１つの段部が形成され、前記段部に前記塗料が塗布されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項３】
請求項１または２記載の現像ローラにおいて、前記フランジの前記小径部の円周方向に少なくとも１つの溝が設けられており、それぞれの溝には、前記塗料が塗布されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項４】
請求項１または２記載の現像ローラにおいて、前記フランジの前記小径部の軸方向に複数の溝が設けられており、それぞれの溝には、前記塗料が塗布されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項５】
請求項１または２記載の現像ローラにおいて、前記フランジの前記小径部の軸方向に対して斜めに傾いた複数の溝が設けられており、それぞれの溝には、前記塗料が塗布されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項６】
請求項１または２記載の現像ローラにおいて、前記フランジの前記小径部に螺旋状の溝が設けられており、それぞれの溝には、前記塗料が塗布されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の現像ローラを備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の現像ローラを備えた現像装置を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか１項に記載の現像ローラを備えた現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等に用いられる現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。さらに詳しくは、現像スリーブに担持された現像剤を、感光体ドラムと現像スリーブとが間隙をもって対向する現像領域に搬送し、該感光体ドラム上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像ローラ及び現像装置に関する。また、本発明は、かかる現像装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式の現像装置などに用いられる現像ローラは、次のように構成されている。すなわち、現像ローラは、複数の磁極がその表面に形成されたマグネットローラと、このマグネットローラが収容される円筒状の現像スリーブと、マグネットローラを収容した現像スリーブの両端部に嵌合、固定される一対のフランジと、で構成されている。このような現像ローラは、特許文献１（特開２０１１−１７９０１号公報）等に開示されている。
【０００３】
このような現像ローラにおいては、マグネットローラの軸を固定した状態で外周の現像スリーブのみを回転させることで、現像スリーブの表面に吸着させた現像剤が現像領域まで搬送される。そして、現像領域まで搬送された現像剤は、感光ドラムに供給されて、感光ドラム表面に形成されている静電潜像を可視像化する。なお、感光ドラムに供給されずに現像スリーブ側に残留した現像剤は、現像スリーブの回転により現像剤剥離領域まで到達したところで現像スリーブから剥離される。なお、特許文献１では、現像ローラの製造において、現像スリーブにフランジを固定する方法としては、フランジ外周面に接着剤を塗布した状態でフランジを嵌合することにより固定する方法が示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法では、フランジ外周面に接着剤を塗布する際の塗布ムラや塗布後から現像スリーブに嵌合させるまでの液ダレの発生により、接着剤膜厚の不均一が生じる。このため、接着剤の厚みムラによりフランジと現像スリーブの位置ずれが生じ、現像ローラとしての振れ精度が悪化し、画像濃度ムラが生じる現像ローラとなるという課題があった。
【０００５】
そこで、特許文献２（特開平３−４３４７９号公報）では、筒状嵌合部材に接着剤層を介して軸状被嵌合部材を挿篏して接着させる接着方法において、中心位置ずれによる振れを抑制するために、以下の構成を有している。すなわち、筒状嵌合部材と軸状被嵌合部材間のギャップが、軸状被嵌合部材の外周の互いに離れた複数個所で等しくなるように、ギャップの大きさを配慮して設定した微小球体を接着剤内に混在して接着剤層を構成し、この状態で筒状嵌合部材に軸状被嵌合部材を嵌挿する。
【０００６】
また、特許文献３（特開２００９-５３３１０号公報）では、開放部にフランジ部材を有する円筒状部材において、開放部へのフランジ部材の固定に所定の粒径の粒子を含有した接着剤を用い、この接着剤をフランジ部材に塗布した後、フランジ部材を円筒状部材の開口部に嵌合して接着、固定するものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２及び３に記載のものでは、接着剤を一方の嵌合部材に塗布した後、被嵌合部材に嵌合して、両者を嵌合して接着固定する際、接着剤の塗布後に接着剤が硬化する前に嵌合しなければならず、迅速な作業が求められる。
【０００８】
本発明は、以上の背景に鑑みて、現像スリーブとフランジとを嵌合させた際の両者の位置精度と嵌合強度とを両立させ、かつ、嵌合による現像ローラの振れから生じる画像濃度ムラの発生を軽減させることができる現像ローラを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
円筒状の現像スリーブと、該現像スリーブの開口端部に挿入されて固定されるフランジと、を備えた現像ローラにおいて、
前記フランジは、前記現像スリーブに挿入される先端側に設けられた小径の小径部と、該小径部より後端側に設けられた前記小径部より大径の大径部と、該大径部より後端側に設けられ、前記現像スリーブを回転駆動させる回転軸と、が同軸に備えられており、
前記現像スリーブは、その開口端部に、前記フランジが挿入された時に前記大径部が嵌合される大径対応部が設けられており、
前記小径部は、該現像スリーブの開口端部への前記フランジの挿入前に塗料が塗布されると共に、挿入時に前記大径対応部との間にギャップＧを形成する径を有し、
前記塗料には、前記ギャップＧより大きい径を有すると共に内部に接着剤を包含しており、前記現像スリーブの開口端部への前記フランジの挿入時に潰れて破裂し前記接着剤を前記ギャップ内に拡散させる樹脂球体と、前記ギャップと略同径の金属球体と、が分散されており、
前記大径対応部への前記大径部の嵌合と、前記大径対応部への前記接着剤による前記小径部の接着と、により前記現像スリーブと前記フランジとが結合されている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の現像ローラによれば、現像スリーブとフランジとを嵌合させた際の両者の位置精度と嵌合強度とを両立させ、かつ、嵌合による現像ローラの振れから生じる画像濃度ムラの発生を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成例を示す構成図である。
【図２】本発明に係るプロセスカートリッジ及び現像装置の構成例を示す断面図である。
【図３】現像ローラの構造例を示す図２におけるＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る現像ローラにおけるフランジの構成を示す説明図である。
【図５】現像ローラの評価方法についての説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る現像ローラにおける現像スリーブとフランジの嵌合状態を説明する説明図であり、（ａ）は嵌合前、（ｂ）は嵌合後を示す。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る現像ローラにおける現像スリーブとフランジの嵌合状態を説明する説明図であり、（ａ）は嵌合前、（ｂ）は嵌合後を示す。
【図８】本発明の第３の実施例に係る現像ローラにおけるフランジの構成例を説明する説明図であり、（ａ）は第１の実施例、（ｂ）は第２の実施例、（ｃ）は第３の実施例を示す。
【図９】本発明に係る現像ローラの第１〜第５実施例の性能比較表を示す。
【図１０】現像ローラの第１〜第３比較例の性能比較表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の構成例を示す構成図。図２は、図１の画像形成装置におけるプロセスカートリッジ及び現像装置の構成例を示す断面図である。図３は、現像ローラの構造例を示す図２におけるＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。
【００１３】
画像形成装置１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像則ちカラー画像を、一枚の転写材としての記録紙７（図１に示す）に形成する。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付けて示す。画像形成装置１は、図１に示すように、装置本体２と、給紙ユニット３と、転写ユニット４と、定着ユニット５と、レジストローラ対１０と、複数のレーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋと、を少なくとも備えている。画像形成装置１は、さらに、複数のプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋを備えている。
【００１４】
装置本体２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体２は、給紙ユニット３と、転写ユニット４と、定着ユニット５と、複数のプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋと、レジストローラ対１０と、複数のレーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋと、を収容している。
【００１５】
給紙ユニット３は、装置本体２の下部に複数設けられている。給紙ユニット３は、前述した記録紙７を重ねて収容するとともに装置本体２に出し入れ自在な給紙カセット２３と、給紙ローラ２４と、を備えている。給紙ローラ２４は、給紙カセット２３内の一番上の記録紙７に押し当てられている。給紙ローラ２４は、前述した一番上の記録紙７を、転写ユニット４の後述する搬送ベルト２９と、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの後述する現像装置１３の感光体ドラム８と、の間に送り出す。
【００１６】
レジストローラ対１０は、給紙ユニット３から転写ユニット４に搬送される記録紙７の搬送経路に設けられており、一対のローラ１０ａ，１０ｂを備えている。レジストローラ対１０は、一対のローラ１０ａ，１０ｂ間に記録紙７を挟み込み、該挟み込んだ記録紙７をトナー像に重ね合わせ得るタイミングで、転写ユニット４と、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋと、の間に送り出す。
【００１７】
転写ユニット４は、給紙ユニット３の上方に設けられている。転写ユニット４は、駆動ローラ２７と、従動ローラ２８と、搬送ベルト２９と、転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと、を備えている。駆動ローラ２７は、記録紙７の搬送方向の下流側に配置されており、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ２８は、装置本体２に回転自在に支持されており、記録紙７の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト２９は、無端環状に形成されており、前述した駆動ローラ２７と従動ローラ２８と、の双方に掛け渡されている。搬送ベルト２９は、駆動ローラ２７が回転駆動されることで、前述した駆動ローラ２７と従動ローラ２８と、の回りを図中半時計回りに循環（無端走行）する。
【００１８】
転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、それぞれ、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの感光体ドラム８との間に、搬送ベルト２９と該搬送ベルト２９上の記録紙７と、を挟む。転写ユニット４は、転写ローラ３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋが、給紙ユニット３から送り出された記録紙７を各プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの感光体ドラム８の外表面に押し付けて、感光体ドラム８上のトナー像を記録紙７に転写する。転写ユニット４は、トナー像を転写した記録紙７を定着ユニット５に向けて送り出す。
【００１９】
定着ユニット５は、転写ユニット４の記録紙７の搬送方向の下流に設けられ、互いの間に記録紙７を挟む一対のローラ５ａ，５ｂを備えている。定着ユニット５は、一対のローラ５ａ，５ｂ間に転写ユニット４から送り出されてきた記録紙７を押圧加熱することで、感光体ドラム８から記録紙７上に転写されたトナー像を、該記録紙７に定着させる。
【００２０】
レーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋは、それぞれ、装置本体２の上部に取り付けられている。レーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋは、それぞれ、一つのプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋに対応している。レーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋは、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの後述の帯電ローラ９により一様に帯電された感光体ドラム８の外表面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。
【００２１】
プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ、転写ユニット４と、レーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋと、の間に設けられている。プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、装置本体２に着脱自在である。プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、記録紙７の搬送方向に沿って、互いに並設されている。
【００２２】
プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、図２に示すように、カートリッジケース１１と、帯電装置としての帯電ローラ９と、感光体ドラム（像担持体ともいう）８と、クリーニング装置としてのクリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を備えている。このため、画像形成装置１は、帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を少なくとも備えている。
【００２３】
カートリッジケース１１は、装置本体２に着脱自在で、かつ帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を収容している。帯電ローラ９は、感光体ドラム８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム８は、現像装置１３の後述する現像ローラ１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム８は、対応するレーザ書き込みユニット２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋにより、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが吸着して現像し、こうして得られたトナー像を搬送ベルト２９との間に位置付けられた記録紙７に転写する。クリーニングブレード１２は、記録紙７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。
【００２４】
現像装置１３は、図２に示すように、現像剤供給部１４と、現像剤担持体としての現像ローラ１５と、規制部材としてのドクタブレード１６と、ケース２５と、を少なくとも備えている。現像剤供給部１４は、収容槽１７と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー１８と、を備えている。収容槽１７は、感光体ドラム８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１７内には、該収容槽１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１９が設けられている。仕切壁１９は、収容槽１７内を第１空間２０と、第２空間２１と、に区画している。また、第１空間２０と第２空間２１と、は両端部が互いに連通している。
【００２５】
収容槽１７は、第１空間２０と第２空間２１との双方に現像剤２６を収容する。現像剤２６は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいう）とを含んでいる。トナーは、第１空間２０と、第２空間２１と、のうち現像ローラ１５から離れた側の第１空間２０の一端部に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。また、トナーは、粉砕加工などにより形成されてもよい。磁性キャリアは、第１空間２０と第２空間２１と、の双方に収容されている。磁性キャリアの平均粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。
【００２６】
攪拌スクリュー１８は、第１空間２０と第２空間２１のそれぞれに収容されている。攪拌スクリュー１８の長手方向は、収容槽１７、現像ローラ１５及び感光体ドラム８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤２６を搬送する。図示例では、第１空間２０内の攪拌スクリュー１８は、現像剤２６を前述した一端部から他端部に向けて搬送する。第２空間２１内の攪拌スクリュー１８は、現像剤２６を他端部から一端部に向けて搬送する。
【００２７】
前述した構成によれば、現像剤供給部１４は、第１空間２０の一端部に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、他端部に搬送し、この他端部から第２空間２１の他端部に搬送する。そして、現像剤供給部１４は、第２空間２１内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸芯方向に搬送しながら、現像ローラ１５の外表面に供給する。
【００２８】
ケース２５は、箱状に形成され、前述した現像剤供給部１４の収容槽１７に取り付けられて、該収容槽１７とともに、現像ローラ１５などを覆う。また、ケース２５の感光体ドラム８と相対する部分には、開口部２５ａが設けられている。
【００２９】
現像ローラ１５は、円柱状に形成され、第２空間２１と感光体ドラム８と、の間でかつ前述した開口部２５ａの近傍に設けられている。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と収容槽１７と、の双方と平行である。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と間隔をあけて配されている。現像ローラ１５と感光体ドラム８と、の間の空間は、現像剤２６のトナーを感光体ドラム８に吸着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域３１をなしている。現像領域３１では、現像ローラ１５と感光体ドラム８と、が相対する。
【００３０】
現像ローラ１５は、図２及び図３に示すように、芯金３４と、円筒状のマグネットローラ（磁石体ともいう）３３と、前述した円筒状の現像スリーブ３２と、フランジ３５を備えている。芯金３４は、長手方向が感光体ドラム８の長手方向と平行に配され、前述したケース２５に回転することなく固定されている。フランジ３５は後述する嵌合方法にて固定されている。
【００３１】
マグネットローラ３３は、磁性材料で構成され、かつ円筒状に形成されているとともに、図示しない複数の固定磁極が取り付けられている。マグネットローラ３３は、芯金３４の外周に軸芯回りに回転することなく固定されている。固定磁極は、長尺で棒状の磁石であり、マグネットローラ３３に取り付けられている。固定磁極は、マグネットローラ３３則ち現像ローラ１５の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ３３の全長に亘って設けられている。前述した構成のマグネットローラ３３は、現像スリーブ３２内に収容されている（内包されている）。
【００３２】
一つの固定磁極は、前述した攪拌スクリュー１８と相対している。該一つの固定磁極は、汲み上げ磁極をなしており、現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の外表面上に磁気力を生じて、収容槽１７の第２空間２１内の現像剤２６を現像スリーブ３２の外表面に吸着する。
【００３３】
他の一つの固定磁極は、前述した感光体ドラム８と相対している。この固定磁極は、現像磁極をなしており、現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の外表面上に磁気力を生じて、現像スリーブ３２と感光体ドラム８と、の間に磁界を形成する。この固定磁極は、該磁界によって磁気ブラシを形成することで、現像スリーブ３２の外表面に吸着された現像剤２６のトナーを感光体ドラム８に受け渡すようになっている。
【００３４】
前述した汲み上げ磁極と現像磁極との間には、少なくとも一つの固定磁極が設けられている。この少なくとも一つの固定磁極は、現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の外表面上に磁気力を生じて、現像前の現像剤２６を感光体ドラム８に向けて搬送するとともに、現像済みの現像剤２６を感光体ドラム８から収容槽１７内まで搬送する。
【００３５】
前述した固定磁極は、現像スリーブ３２の外表面に現像剤２６を吸着すると、現像剤２６の磁性キャリアを該固定磁極が生じる磁力線に沿って複数重ねさせて、該現像スリーブ３２の外表面上に立設（穂立ち）させる。このように、磁性キャリアが磁力線に沿って複数重なって現像スリーブ３２の外表面上に立設する状態を、磁性キャリアが現像スリーブ３２の外表面上に穂立ちするという。すると、この穂立ちした磁性キャリアに前述したトナーが吸着する。則ち、現像スリーブ３２は、マグネットローラ３３の磁力により外表面に現像剤２６を吸着する。
【００３６】
現像スリーブ３２は、円筒状に形成されている。現像スリーブ３２は、マグネットローラ３３を内包し（収容し）て、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ３２は、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブ３２は、アルミニウム合金、真鍮、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、導電性の樹脂などの非磁性材料で構成されている。現像スリーブ３２は、外表面に粗面化処理が施されている。
【００３７】
アルミニウム合金は、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウム合金を用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。なお、図示例では、現像スリーブ３２は、アルミニウム合金で構成されている。
【００３８】
現像スリーブ３２の外径は、１４ｍｍ〜３０ｍｍ程度であるのが望ましい。現像スリーブ３２の軸（軸芯）方向の長さは、３００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度であるのが望ましい。
【００３９】
ドクタブレード１６は、現像装置１３の感光体ドラム８寄りの端部に設けられている。ドクタブレード１６は、現像スリーブ３２の外表面と間隔をあけた状態で、前述したケース２５に取り付けられている。ドクタブレード１６は、所望の厚さを越える、現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を収容槽１７内にそぎ落として、現像領域３１に搬送される現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を所望の厚さにする。
【００４０】
前述した構成の現像装置１３は、現像剤供給部１４でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤２６を固定磁極により現像スリーブ３２の外表面に吸着する。そして、現像装置１３は、現像スリーブ３２が回転して、複数の固定磁極により吸着した現像剤２６を現像領域３１に向かって搬送する。現像装置１３は、ドクタブレード１６で所望の厚さになった現像剤２６を感光体ドラム８に吸着させる。こうして、現像装置１３は、現像剤２６を現像ローラ１５に担持し、現像領域３１に搬送して、感光体ドラム８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。
【００４１】
そして、現像装置１３は、現像済みの現像剤２６を、収容槽１７に向かって離脱させる。さらに、収容槽１７内に収容された現像済みの現像剤２６は、再度、第２空間２１内で他の現像剤２６と十分に攪拌されて、感光体ドラム８の静電潜像の現像に用いられる。なお、現像装置１３は、現像剤供給部１４が例えば感光体ドラム８に供給されるトナーの濃度が低下したことを後述するトナー濃度センサで検知すると、撹拌スクリュー１８の回転駆動によりトナーを現像ローラ１５に向けて繰り出すようになっている。
【００４２】
前述した構成の画像形成装置１は、以下に示すように、記録紙７に画像を形成する。まず、画像形成装置１は、感光体ドラム８を回転して、この感光体ドラム８の外表面を一様に帯電ローラ９により−７００Ｖに帯電する。感光体ドラム８の外表面にレーザ光を照射して、感光体ドラム８を露光して、画像部分を−１５０Ｖに減衰させて、該感光体ドラム８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域３１に位置付けられると、この静電潜像に−５５０Ｖの現像バイアス電圧を印加する。それにより、現像装置１３の現像スリーブ３２の外表面に吸着した現像剤２６が感光体ドラム８の外表面に吸着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム８の外表面に形成する。
【００４３】
そして、画像形成装置１は、搬送されてきた記録紙７を、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの感光体ドラム８と転写ユニット４の搬送ベルト２９と、の間に位置させ、感光体ドラム８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙７に転写する。画像形成装置１は、定着ユニット５で記録紙７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１は、記録紙７にカラー画像を形成する。
【００４４】
一方、転写されずに感光体ドラム８上に残ったトナーは、クリーニングブレード１２によって回収される。残留トナーを除去された感光体ドラム８は、図示しない除電ランプで初期化され、次回の画像形成プロセスに供される。
【００４５】
また、前述した画像形成装置１では、環境変動や経時変動による画質の変動を抑えるために、プロセスコントロールを行なっている。具体的には、まず現像装置１３における現像能力を検出する。例えば、あるトナーパターンの画像を、現像バイアス電圧を一定にした条件下で感光体ドラム８上に形成し、その画像濃度を図示しない光センサで検出し、濃度変化から現像能力を把握する。そして、この現像能力が所定の目標現像能力になるように、トナー濃度の目標値を変更することで、画質を一定に保つことができる。例えば、光センサで検出したトナーパターンの画像濃度が、目標現像濃度よりも薄い場合には、トナー濃度を高くするように、図示しない制御手段としてのＣＰＵが撹拌スクリュー１８を回転駆動するモータの駆動回路を制御する。一方、光センサで検出したトナーパターンの画像濃度が、目標現像濃度よりも濃い場合には、トナー濃度を低くするように、ＣＰＵが前述したモータの駆動回路を制御する。ここで、上記トナー濃度は図示しないトナー濃度センサで検知される。なお、感光体ドラム８上に形成されるトナーパターンの画像濃度は、現像ローラ１５の現像スリーブ３２による画像濃度周期ムラの影響で多少変動することがある。
【００４６】
前述した現像ローラ１５においては、現像スリーブ３２の開口端部にはフランジ３５が結合されている。このフランジ３５は、現像スリーブ３２を現像装置１３内で回転駆動させる際の基準としている。このフランジ３５と現像スリーブ３２と、の相対位置関係によっては、現像ローラ１５の回転時に、現像スリーブ３２の回転ムラが生じることになる。それにより、感光体ドラム８上に形成されるトナーパターンの画像濃度が、現像スリーブの回転ムラによる周期ムラを生じことがある。
【００４７】
そこで、本発明では、現像スリーブ３２の開口端部へのフランジ３５の挿入前に、内部に接着剤５５を含む樹脂球体５１と該樹脂球体よりも径の小さい球体５２と、を分散した塗料５３がフランジ３５に塗布される。塗料５３の塗布後、フランジ３５を現像スリーブ３２に嵌合して結合することにより、フランジ３５と現像スリーブ３２の相対位置のずれの発生を抑制させることにした。
【００４８】
図４に示すフランジ３５には、小径部３６と、大径部３７と、回転軸３８と、が同軸に備えられている。小径部３６は、現像スリーブ３２に挿入される先端側に設けられる。小径部３６の外周面には、フランジ３５を現像スリーブ３２に嵌合して接合するための塗料５３が塗布される。大径部３７は、小径部３６より後端側に設けられている。大径部３７は、現像スリーブ３２の開口端部に設けられた大径対応部３２ａに対して滑合級の嵌合が行われるように、小径部３６より大きい径を有する。回転軸３８は、大径部３７より後端側に設けられ、図示しない駆動源で回転駆動される。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、現像スリーブ３２の大径対応部３２ａの内径と、該内径よりも小径となるように設定された小径部３６の外周面と、の間には、ギャップＧが形成される。小径部３６に塗布される塗料５３中には、ギャップＧより大きい径を有すると共に内部に接着剤５５を包含する樹脂球体５１と、ギャップＧと略同径の金属球体５２とが拡散されている。ギャップＧは、３〜５５０μｍになるように設定されていると共に、フランジ３５の大径部３７の外周と、現像スリーブ３２の大径対応部３２ａと、の隙間が滑合級の嵌合になるように、大径部３７の大径が設定されている。例えば、大径部３７の外径は、軸等級ｈ５〜ｈ６に設定されている。（軸等級の例：軸寸法がφ２４〜３０ｍｍの場合、ｎ６：＋１５μｍ〜＋２８μｍ。ｈ５：０〜−９μｍ、ｈ６：０〜−１３μｍ）。
【００５０】
一般的なフランジと現像スリーブの結合方法としては、方法１・・・「軸の滑合嵌合＋現像スリーブのカシメ」、方法２・・・「軸の滑合嵌合＋接着剤」、方法３・・・「焼きばめ」、方法４・・・「軸の圧入嵌合」などがある。フランジと現像スリーブの結合には、相対位置関係だけではなく、結合強度も必要となるため、各結合方法は、位置関係の精度と結合強度に関して、メリット・デメリットがある。
【００５１】
方法１の「軸の滑合嵌合＋現像スリーブのカシメ」では、位置関係精度は滑合嵌合で確保し、結合強度は現像スリーブにカシメを施すことで確保している。この方法は、フランジの抜け防止という点では非常に利点がある。しかし、フランジの挿入後に現像スリーブを変形させるので組立工数の増加と、確実な結合を行うためには現像スリーブのカシメ量が多く必要なので、多部位へも影響し、現像スリーブ単体の振れも悪化するケースがある。
【００５２】
方法２の「軸の滑合嵌合と接着剤」では、方法１と同様に、位置関係の精度は滑合嵌合で確保している。結合強度は、接着剤を用いることで確保しており、方法１のように現像スリーブの変形といった影響が発生しない。しかし、接着剤は均一な塗布が難しく、挿入部全域で同等の結合強度を確保するのが難しい。まだ、接着剤のはみだしも生じてしまうため、現像剤を搬送する現像ローラに使用するのはあまり望ましくない。
【００５３】
方法３の「焼きばめ」では、結合強度を焼きばめ、つまり現像スリーブを熱して膨張させた状態で、フランジを挿入し、冷えた現像スリーブによってはさまれることで確保している。この方法では、フランジの挿入時の現像スリーブが膨張した状態であるため、位置関係の精度確保が難しい。
【００５４】
方法４の「軸の圧入嵌合」では、軸の嵌合を圧入級にすることで、滑合嵌合よりは位置精度が悪くなるが、滑合嵌合よりも結合強度を確保している。この結合強度は、一般的には焼きばめよりは劣る。
【００５５】
このように結合方法によって、位置関係の精度と結合強度の確保のメリット・デメリットがある。しかし、位置関係の精度と結合強度の両立が近年望まれている。特許文献１（特開２０１１−１７９０１号公報）では、上記方法２「軸の滑合嵌合＋接着剤」により、位置精度と結合強度の両立を図ることを発展させたものである。しかし、接着剤の膜厚が均一に塗布された場合はよいが、塗布時に塗布ムラや、作業中の液ダレなどが発生することがある。それに起因する接着剤膜厚差によって、位置精度がばらつくことがあり、それにより画像形成装置において、画像濃度ムラを発生することが課題としてある。
【００５６】
そこで、本発明では、フランジ３５の小径部３６の外周面に直接接着剤を塗布するのではなく、塗料５３を塗布する。塗料５３中には、ギャップＧより大きい径を有すると共に内部に接着剤５５を包含する樹脂球体５１と、ギャップＧと略同径の金属球体５２とが分散されている。それにより、塗布ムラによる位置連れや、作業中の液ダレといった課題を解消し、フランジと現像スリーブの位置関係の精度と結合強度の確保とを両立させた現像ローラを発明した。
【００５７】
前述のように、フランジ３５の現像スリーブ３２に挿入される先端側の小径部３６は、現像スリーブ３２の大径対応部３２ａへの挿入時に両者の隙間（ギャップＧ）が、３〜５５０μｍになるように、その径が設定されている。また、フランジ３５の大径部３７の外径は、その外周面と現像スリーブ３２の大径対応部３２ａと、の隙間が両者の嵌合時に滑合級の嵌合になるように設定されている。
【００５８】
小径部３６には、ギャップＧに対し＋２〜＋５０μｍになるようにその外径Ｄ１が設定されると共に接着剤５５を内部に包含する樹脂球体５１が分散された塗料５３が塗布されている。さらに、この塗料５３には、小径部３６への塗布後フランジ３５が現像スリーブ３２に嵌合された時現像スリーブ３２の大径対応部３２ａとの隙間が−１０〜０μｍになるように外径Ｄ２が設定され、かつ樹脂球体５１よりも小さい金属球体５２も分散されている。樹脂球体５１は、現像スリーブ３２との隙間に対し、大きすぎると、フランジ３５のスムーズな挿入ができず位置が偏ってしまう上、逆に小さいと樹脂層が破壊されないものが発生するため位置が偏る上に現像スリーブ３２との結合強度が弱くなる。金属球体５２は、大きすぎると位置の偏りが発生し、小さいと位置決めの効果を有さないため、その外径が上記のように設定されていることが望ましい。
【００５９】
樹脂球体５１の外部樹脂の肉厚は、５〜２０μｍの範囲が望ましい。この範囲では、樹脂層が破壊できなくて接着剤が周囲に流れ出ないことを防止することができるためである。ただし、現像スリーブ３２との隙間の公差管理が精密に管理でき、確実に樹脂層の破壊ができる公差設定が可能である場合は、この限りではない。
【００６０】
図６（ｂ）に示すように、小径部３６に塗料５３が塗布されたフランジ３５が現像スリーブ３２の大径対応部３２ａに挿入されると、塗料５３中の樹脂球体５１が現像スリーブ３２との衝突により潰れて破裂し、樹脂球体５１中の接着剤５５が流れ出る。この流れ出た接着剤５５が、塗料５３の上側でフランジ３５の大径対応部３２ａの内周面上に入り込むと共に、塗料５３の下側でフランジ３５の小径部３６の外周面上にも入り込んで硬化されることで、フランジ３５と現像スリーブ３２の接合が行われる。このとき、現像スリーブ３２とフランジ３５の位置関係は、金属球体５２及びフランジ３５の大径部３７により相対位置決めがなされており、接着剤のムラにより位置関係が変わることなく、接合による結合を完了させることができる。そのため、現像スリーブ３２とフランジ３５都を嵌合させた際の両者の位置精度と嵌合強度とを両立させ、かつ、嵌合による現像ローラの振れから生じる画像濃度ムラの発生を軽減させることができる。なお、接着剤５５は、現像スリーブ３２へのフランジ３５の嵌合時に樹脂球体５１から流れ出るので、嵌合前に硬化することがないため、嵌合作業を余裕を持って行うことができ、作業性がよい。
【００６１】
塗料５３中における樹脂球体５１と球体５２の配合量（Ｖｏｌ％）は、樹脂球体５１：３０〜５０（Ｖｏｌ％）に対し、金属球体５２：１０〜３０（Ｖｏｌ％）が望ましい。金属球体５２の材質は、フランジ３２と同材質にすることが望ましいが、必ずしも同材質でなくても、位置決めの機能には問題ない。
【００６２】
各種材料は、効果が発揮できれば、これらの材料に限るものではないが、金属球体５２の材質は、アルミや非磁性のＳＵＳ等、樹脂球体５１の材料にはウレタン樹脂やポリウエア樹脂など、接着剤は、シアノアクリレート系瞬間接着剤などが使用される。フランジ３２の材質は、アルミや非磁性のＳＵＳ等などが使用される。塗料５３の材質は、主成分となる結合材には、石油を原材料とした合成樹脂が主に使われ、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などがある。溶剤には、アルコールやエーテルなどが使われる。また、塗布状態をわかりやすくする場合などには、さらに顔料を添加したものを使用する場合もある。
【００６３】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、現像スリーブとフランジとを嵌合させた際の両者の位置精度と嵌合強度とを両立させ、かつ、嵌合による現像ローラの振れから生じる画像濃度ムラの発生を軽減させることができる現像ローラが得られる。また、現像スリーブとフランジの嵌合結合において、嵌合作業を余裕を持って行うことができ、作業性がよい。また、また、該現像ローラを用いた現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置が得られる。
【００６４】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る現像ローラにおける現像スリーブとフランジの嵌合状態を説明する説明図であり、（ａ）は嵌合前、（ｂ）は嵌合後を示す。第２の実施形態では、フランジ３５の小径部３６の周方向にリブ状の凸部３６ｂを形成し、凸部３６ｂの間に複数個（ここでは２個）の段部３６ａが形成されていることを特徴とし、それ以外の構成は全て第１の実施形態と同じである。現像スリーブ３２に挿入される先端側の段部３６ａに塗料５３が塗布される。
【００６５】
図７（ｂ）に示すように、フランジ３５を現像スリーブ３２へ嵌合した後は、樹脂球体５１が潰れて破裂して流れ出た接着剤５５が、段部３６ａ間の凸部３６ｂの先端にも付着して硬化されるので、嵌合強度が第１の実施形態より強くなる。
【００６６】
（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施例に係る現像ローラにおけるフランジの構成例を説明する説明図であり、（ａ）は第１例、（ｂ）は第２例、（ｃ）は第３例を示す。樹脂球体５１および金属球体５２を含む塗料５３が塗布されるフランジ３５の小径部３６の外周面には、溝を有していてもかまわない。この溝は、例えば、周方向に形成したり（第１例、図８（ａ）参照）、軸方向に形成したり（第３例、図８（ｃ）参照）、軸方向に斜めに形成したり（第２例、図８（ｂ）参照）、螺旋状に形成したりすることができる。この溝に塗料５３が塗布される。
【００６７】
溝の深さは金属球体５２の直径に対し、５０％〜７０％にすることで、接着剤の量を最小限にすることができる上、接着不良や位置の偏りも少ないので、この範囲で使用することが望ましい。溝部分の内径は、現像スリーブ３２に小径部３５を挿入した場合の大径対応部３２ａとの間隔が、上記に説明したギャップＧと同じになるように設定される。溝の幅は、樹脂球体５１の直径に対し、１３０％の幅以上であれば、問題ない。溝の本数は、接着部３６の表面面積に対し、４０％〜６０％になるようにするのが最も接着強度が強くなるため、この範囲で使用することが望ましい。しかし、対象の要求強度によっては、この限りではない。
【００６８】
また、フランジ３５の小径部３６の溝部分への塗料５３の塗布状態では、樹脂球体５１および金属球体５２が塗料５３に完全に埋没した状態より、少し凸になった状態で塗布された状態であることが望ましい。
【００６９】
この本発明の第３の実施形態によれば、このような溝を有することで、樹脂球体５１から流れ出る接着剤５５の現像スリーブ３２との接触面積が増加し、塗料５３による接着不足を軽減する効果がある。
【００７０】
前述した画像形成装置１では、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、カートリッジケース１１と、帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を備えている。しかしながら、本発明ではプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、少なくとも現像装置１３を備えていれば良く、カートリッジケース１１と帯電ローラ９と感光体ドラム８とクリーニングブレード１２を必ずしも備えていなくても良い。また、前述した実施形態では、画像形成装置１は装置本体２に着脱自在なプロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋを備えている。しかしながら、本発明では画像形成装置１は現像装置１３を備えていれば良く、プロセスカートリッジ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋを必ずしも備えていなくても良い。
【実施例】
【００７１】
次に本発明により作製された現像ローラの実施例と本発明によらない比較例について説明する。図９は、本発明に係る現像ローラの第１〜第５実施例の性能比較表を示す。図１０は、現像ローラの第１〜第３比較例の性能比較表である。なお、実施例及び比較例による現像ローラを用いた画像形成装置による画像の評価画像評価条件は以下の通りである。
【００７２】
市販の複合機Imagio MP C6001（リコー製）の画像形成装置を用い、実施例及び比較例の現像ローラを交換しながら取付、マゼンタトナーを使用し、Ａ４縦サイズ全面ベタ画像を出力し、画像濃度ムラを評価した。評価基準は下記の通り。
○：濃度ムラの視認ランクが４以上
×：濃度ムラの視認ランクが３以下
（濃度ムラのランクは１〜５。５が最も良好）
【００７３】
（実施例１）
実施例１では、現像スリーブ３２とフランジ３５のギャップＧを１０μｍにし、樹脂球体５１の直径Ｄ１及び金属球体５２の直径Ｄ２を、それぞれ、Ｄ１＝１５μｍ、Ｄ２＝８μｍにした。また、樹脂球体５１及び金属球体５２の配合量を樹脂球体５１：金属球体５２＝５０％：２０％にした塗料５３を用いて、現像スリーブ３２が外径φ２５ｍｍのアルミニウムで構成された現像ローラ１５を形成した。樹脂球体５１はシアノアクリレート系瞬間接着剤を内包し、樹脂層はウレタン樹脂を使用した。金属球体５２はアルミを用いた。現像スリーブ３２の大径対応部３２ａの内径はφ２３．６ｍｍとし、現像スリーブ３２の大径対応部３２ａに挿入されるフランジ３５の大径部３７の外径はφ２３．５９ｍｍとした。この現像ローラ１５は、フランジ３５の位置決め精度は、３μｍ以下を確保し、耐トルクは４Ｎｍ以上を有することができた。
【００７４】
この構成の現像ローラ１５を用いた画像形成装置で画像を形成したところ、濃度ムラランク４の、周方向に濃度ムラのない良好な画像が得られた。また、この条件での製造では、位置決め精度と耐トルクの良品率はともに１００％であった。（位置決め精度とは、図５におけるＸの部分の振れ成分である。すなわち、現像スリーブ３２の外径を基準としたフランジ３５の振れを評価したものである。また、図５中の黒三角で示されているのは測定時の基準となる面であり、現像ローラの場合、むらのない画像を得るために振れが０．００３ｍｍ以下であることが求められる。）
【００７５】
（実施例２）
実施例２では、フランジ３５の小径部３６の円周方向の溝を設け（図８（ａ））、現像スリーブ３２とのギャップＧを２０μｍ、樹脂球体５１の直径Ｄ１及び金属球体５２の直径Ｄ２を、それぞれＤ１＝２５μｍ、Ｄ２＝１５μｍにした。また、フランジ３５の小径部３６の円周上の溝に、樹脂球体５１及び金属球体５２の配合量を樹脂球体５１：金属球体５２＝５０ｖｏｌ％：２０ｖｏｌ％にした塗料５３を塗布したフランジ３５を用いた。現像スリーブ３２が外径φ２５ｍｍのアルミニウムで構成された現像ローラ１５を形成した。樹脂球体５１はシアノアクリレート系瞬間接着剤を内包し、樹脂層はウレタン樹脂を使用した。金属球体５２はアルミを用いた。現像スリーブ３２の大径対応部３２の内径はφ２３．６ｍｍとし、現像スリーブ３２に挿入されるフランジ３５の大径部３７の外径はφ２３．５９ｍｍとし、溝幅は２ｍｍ、溝深さ２０μｍの溝を３本設けている。この現像ローラは、フランジ位置決め精度は、３μｍ以下を確保し、耐トルクは４．５Ｎｍ以上を有することができた。
【００７６】
この構成の現像ローラ１５を用いて画像形成装置で画像を形成したところ、濃度ムラランク４の、周方向に濃度ムラのない良好な画像が得られた。また、この条件での製造では、位置精度と耐トルクの良品率はともに１００％であった。
【００７７】
（実施例３）
実施例３では、フランジ３５の小径部３６には軸方向の溝を設け（図８（ｃ））、現像スリーブ３２とのギャップＧを１０μｍ、樹脂球体５１の直径Ｄ１及び金属球体５２の直径Ｄ２を、それぞれＤ１＝１５μｍ、Ｄ２＝８μｍにした。また、フランジ３５の小径部３６の円周上の溝に、樹脂球体５１及び金属球体５２の配合量を樹脂球体５１：金属球体５２＝５０％：１０％にした塗料５３を塗布したフランジ３５を用いた。また、現像スリーブ３２が外径φ２５ｍｍのアルミニウムで構成された現像ローラ１５を形成した。樹脂球体５１はシアノアクリレート系瞬間接着剤を内包し、樹脂層はウレタン樹脂を使用した。金属球体５２はアルミを用いた。現像スリーブ３２の内径はφ２３．６ｍｍとし、現像スリーブ３２に挿入されるフランジ３５の大径部３７の外径はφ２３．５９ｍｍとした。また、フランジ３５の接着部３６には、溝幅２ｍｍ、深さ７μｍの溝を３本設けた。この現像ローラ１５は、フランジ３５の位置精度は、３μｍ以下を確保し、耐トルクは５Ｎｍ以上を有することができた。
【００７８】
この構成の現像ローラを用いて画像形成装置で画像を形成したところ、濃度ムラランク４の、周方向に濃度ムラのない良好な画像が得られた。また、この条件での製造では、位置精度と耐トルクの良品率はともに１００％であった。
【００７９】
（実施例４）
実施例４では、フランジ３５の小径部３６には軸方向に斜めの溝を設け（図８（ｂ））、現像スリーブ３２とのギャップＧを２０μｍ、樹脂球体５１の直径Ｄ１及び金属球体５２の直径Ｄ２を、それぞれＤ１＝２８μｍ、Ｄ２＝１５μｍにした。また、フランジ３５の小径部３６の円周上の溝に、樹脂球体５１及び金属球体５２の配合量を樹脂球体５１：金属球体５２＝５０％：１５％にした塗料５３を塗布したフランジ３５を用いた。また、現像スリーブ３２が外径φ２５ｍｍのアルミニウムで構成された現像ローラ１５を形成した。樹脂球体５１はシアノアクリレート系瞬間接着剤を内包し、樹脂層はウレタン樹脂を使用した。金属球体５２はアルミを用いた。現像スリーブ３２の内径はφ２３．６ｍｍとし、現像スリーブに挿入されるフランジ３５の大径部３７の外径はφ２３．５９ｍｍとした。また、フランジ３５の接着部３６には、溝幅は２ｍｍ、深さ１４μｍの溝を８本設けた。この現像ローラ１５は、フランジ３５の位置決め精度は、２μｍ以下を確保し、耐トルクは４Ｎｍ以上を有することができた。
【００８０】
この構成の現像ローラを用いて画像形成装置で画像を形成したところ、濃度ムラランク４の、周方向に濃度ムラのない良好な画像が得られた。また、この条件での製造では、位置精度と耐トルクの良品率はともに１００％であった。
【００８１】
（実施例５）
実施例５では、フランジ３５の小径部３６には、螺旋状の溝を設け、現像スリーブとのギャップＧを１０μｍ、樹脂球体５１の直径Ｄ１及び金属球体５２の直径Ｄ２を、それぞれＤ１＝１５μｍ、Ｄ２＝８μｍにした。また、フランジ３５の小径部３６の円周上の溝に、樹脂球体５１及び金属球体５２の配合量を樹脂球体５１：金属球体５２＝５０％：１５％にした塗料５３を塗布したフランジ３５を用いた。また、現像スリーブ３２が外径φ２５ｍｍのアルミニウムで構成された現像ローラ１５を形成した。樹脂球体５１はシアノアクリレート系瞬間接着剤を内包し、樹脂層はウレタン樹脂を使用した。金属球体５２はアルミを用いた。現像スリーブの内径はφ２３．６ｍｍとし、現像スリーブ３２に挿入されるフランジ３５の大径部３７の外径はφ２３．５９ｍｍとし、螺旋溝は、幅２ｍｍ、深さ７μｍとしている。この現像ローラ１５は、フランジ位置決め精度は、２μｍ以下を確保し、耐トルクは４Ｎｍ以上を有することができた。
【００８２】
この構成の現像ローラ１５を用いて画像形成装置で画像を形成したところ、濃度ムラランク４の、周方向に濃度ムラのない良好な画像が得られた。また、この条件での製造では、位置精度と耐トルクの良品率はともに１００％であった。
【００８３】
（比較例１）
比較例１では、フランジ３５における大径部３７の外径の軸等級をｎ６として、現像スリーブ３２に圧入しただけの圧入による嵌合結合を実施した。（現像スリーブ３２の外径φ２５及び内径φ２３．５、大径対応部３２ａなし。フランジ３５の大径部３７の外径φ２３．５８）。この場合、圧入開始時に、フランジ３５が曲がって現像スリーブ３２に挿入されていく状態が発生してしまい、耐トルクは満足するが、位置精度が悪いという現像ローラ１５ができた。この現像ローラでは、周方向に濃淡ムラのある異常画像が発生し、不良となった。上記の条件で得られた現像ローラの位置決め精度の良品率は９６％、耐トルク良品率は９８％であった。
【００８４】
（比較例２）
比較例２では、フランジ３５における大径部３７の外径の軸等級をｈ５として、滑合級の嵌合による結合を実施し、現像スリーブ３２とフランジ３５間にシアノアクリレート系瞬間接着剤を塗布して現像ローラを製造した。（現像スリーブ３２の外径φ２５及び内径φ２３．５、大径対応部３２ａなし。フランジ３５の大径部３７の外径φ２３．４９２）。この場合、接着剤の接着強度のばらつきにより、位置精度は満足するが、耐トルクが低いという現像ローラ１５ができた。この現像ローラ１５では、フランジと現像スリーブの結合強度が不足しているため、使用していると経時で結合部が破損してしまうので、不良となる。上記の条件で得られた現像ローラの位置精度の良品率は１００％、耐トルク良品率は９８％であった。また、接着剤のはみ出しによる不良が２％発生した。
【００８５】
（比較例３）
比較例３では、フランジ３５における大径部３７の外径の軸等級をｈ５として滑合級の嵌合による結合を実施し、現像スリーブ３２端部にカシメを実施することで、フランジ３５を接合した現像ローラを製造した。（現像スリーブ３２の外径φ２５及び内径φ２３．５、大径対応部３２ａなし。フランジ３５の大径部３７の外径φ２３．４９２）。この場合、カシメを実施することで、耐トルクは満足するが、カシメによりフランジ３５の位置がわずかながらに変化してしまい、位置精度が悪いという現像ローラができた。この現像ローラでは、周方向に濃淡ムラのある異常画像が発生するため、不良となる。上記の条件で得られた現像ローラの位置精度の良品率は９３％、耐トルク良品率は１００％であった。
【００８６】
以上の通り、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。かかる変形、応用によってもなお本考案の構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。
【００８７】
例えば、図７に示す第２の実施形態において、段部３６ａ間にある凸部３６ｂ以外の凸部３６ｂが一部または全部削除された構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１  画像形成装置
６Ｙ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｋ  プロセスカートリッジ
１３  現像装置
１５  現像ローラ
３２  現像スリーブ
３２ａ  大径対応部
３５  フランジ
３６  小径部
３７  大径部
３８  回転軸
５１  樹脂球体
５２  金属球体
５３  塗料
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８９】
【特許文献１】特開２０１１−１７９０１号公報
【特許文献２】特開平３−４３４７９号公報
【特許文献３】特開２００９−５３３１０号公報
【図１】
2015018087.tif 000003
【図２】
2015018087.tif 000004
【図３】
2015018087.tif 000005
【図４】
2015018087.tif 000006
【図５】
2015018087.tif 000007
【図６】
2015018087.tif 000008
【図７】
2015018087.tif 000009
【図８】
2015018087.tif 000010
【図９】
2015018087.tif 000011
【図１０】
2015018087.tif 000012