(57)【要約】【課題】箱形容器の容器本体の形状を把持し易くする。【解決手段】箱形容器１Ａが、上面が開口した容器本体１０Ａと、容器本体の開口面を覆うことのできる蓋体３０とを備える。容器本体１０Ａは、正面壁１１、背面壁１２、正面壁１１の左右の各側辺に連続する一対の第１側壁１３Ａ、１３Ｂ、背面壁１２の左右の各側辺に連続する一対の第２側壁１４Ａ、１４Ｂ、及び第１側壁１３Ａ、１３Ｂと第２側壁１４Ａ、１４Ｂで挟まれた一対の第３側壁１５Ａ、１５Ｂを有する。第１側壁１３Ａ、１３Ｂと第３側壁１５Ａ、１５Ｂの間の折線Ｂ１A、Ｂ１B、及び第２側壁１４Ａ、１４Ｂと第３側壁１５Ａ、１５Ｂの間の折線Ｂ２A、Ｂ２Bは、それぞれ、第３側壁１５Ａ、１５Ｂ側に凸に湾曲している。容器本体１０Ａの上面の開口形状が矩形、底面１６の形状は八角形である。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した容器本体と、容器本体の開口面を覆うことのできる蓋体とを備えた箱形容器であって、
容器本体は、正面壁、背面壁、正面壁の左右の各側辺に連続する一対の第１側壁、背面壁の左右の各側辺に連続する一対の第２側壁、及び第１側壁と第２側壁で挟まれた一対の第３側壁を有し、
第１側壁と第３側壁の間の折線、及び第２側壁と第３側壁の間の折線は、それぞれ、第３側壁側に凸に湾曲し、
容器本体の上面の開口形状が矩形、底面形状が八角形である箱形容器。
【請求項２】
正立させた容器本体の１／２高さにおいて、第２側壁の幅が第１側壁の幅よりも大きい請求項１記載の箱形容器。
【請求項３】
容器本体の上面における正面壁と背面壁との距離が、容器本体の底面における正面壁と背面壁との距離よりも大きい請求項１又は２記載の箱形容器。
【請求項４】
容器本体を、正面壁、第１側壁、第３側壁、第２側壁及び背面壁が連続した平面に展開した場合に、正面壁の左右の側辺と背面壁の左右の側辺が平行である請求項１〜３のいずれかに記載の箱形容器。
【請求項５】
容器本体の背面壁の下辺が、容器本体の内側に凸に湾曲している請求項１〜４のいずれかに記載の箱形容器。
【請求項６】
請求項１に記載の箱形容器の容器本体のブランクシートであって、
正面壁の左右の各側辺に、第１側壁、第３側壁、及び第２側壁が折線を介して一列に連接し、さらに一方の第２側壁に背面壁が連接し、
背面壁の非第２側壁側の側辺又は背面壁に連設していない第２側壁の側辺に貼着片が延設され、
正面壁、背面壁及び第３側壁の各上辺から折り返し片が延設され、
正面壁、背面壁、第１側壁、第２側壁、第３側壁の各下辺から底面形成用フラップが延設され、
第１側壁と第３側壁との間の折線が第３側壁側に凸に湾曲し、該折線の上端が正面壁の側辺と重なり、該折線の下端が正面壁の側辺から離れた位置にあり、
第２側壁と第３側壁との間の折線が第３側壁側に凸に湾曲し、該折線の上端が背面壁の側辺と重なり、該折線の下端が背面壁の側辺から離れた位置にあるブランクシート。
【請求項７】
正面壁の１／２高さを通る水平線上の第２側壁の幅が、該水平線上の第１側壁の幅よりも大きい請求項６記載のブランクシート。
【請求項８】
正面壁の左右の側辺と背面壁の左右の側辺が平行である請求項６又は７に記載のブランクシート。
【請求項９】
背面壁の下辺が、下に凸に湾曲している請求項６〜８のいずれかに記載のブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、該容器本体の開口面を覆うことのできる蓋体とを備えた箱形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末洗剤等の顆粒ないし粉末の粉末状物質に用いる容器として、紙製の箱形容器が使用されている。一般家庭用に粉末状洗剤を箱形容器に収容した製品としては、従来、５００ｇ〜２．５ｋｇ程度の粉末状洗剤を、直方体形状で上面が開口した紙製の容器本体に収容し、その開口面を扁平な紙製の蓋体で覆い、持ち運びを容易にするために、プラスチック製の吊り手を容器本体の両側面に固定したものが販売されていた。
【０００３】
しかしながら、プラスチック製の釣り手を取り付けると、その分、箱形容器の製造コストが高くなり、また、箱形容器の廃棄時には紙製の容器本体及び蓋体と、プラスチック製の吊り手とを分別することが必要となり、さらにプラスチックの吊り手の廃棄は環境への負荷を増大させることが懸念される。
【０００４】
そこで、プラスチック製の吊り手を取り付けなくても箱形容器の持ち運びが容易となるように、箱形容器の容器本体の指が触れる箇所に滑り止め加工をすることが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６０２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
箱形容器の容器本体の指が触れる箇所に滑り止め加工をすることにより、箱形容器は把持し易くなるが、本発明の課題は、箱形容器の容器本体の形状自体を把持し易い形状にし、箱形容器の把持性をさらに改善することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、箱形容器の容器本体の側方から該容器本体を把持する場合に、容器本体の側面に特定の湾曲した折線を形成すると、容器本体の側面が容器本体の幅方向に出っ張り、それにより、容器本体を把持する手のひら及び指と容器本体との接触面積が、従前の直方体形状の容器本体を把持する場合よりも広がり、容器本体が手から滑り落ちにくくなることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明は、上面が開口した容器本体と、容器本体の開口面を覆うことのできる蓋体とを備えた箱形容器であって、
容器本体は正面壁、背面壁、正面壁の左右の各側辺に連続する一対の第１側壁、背面壁の左右の各側辺に連続する一対の第２側壁、及び第１側壁と第２側壁で挟まれた一対の第３側壁を有し、
第１側壁と第３側壁の間の折線、及び第２側壁と第３側壁の間の折線は、それぞれ、第３側壁側に凸に湾曲し、
容器本体の上面の開口形状が矩形、底面形状が八角形である箱形容器を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上述の箱形容器の容器本体のブランクシートとして、正面壁の左右の各側辺に、第１側壁、第３側壁、及び第２側壁が折線を介して一列に連接し、さらに一方の第２側壁に背面壁が連接し、
背面壁の非第２側壁側の側辺又は背面壁に連設していない第２側壁の側辺に貼着片が延設され、
正面壁、背面壁及び第３側壁の各上辺から折り返し片が延設され、
正面壁、背面壁、第１側壁、第２側壁、第３側壁の各下辺から底面形成用フラップが延設され、
第１側壁と第３側壁との間の折線が第３側壁側に凸に湾曲し、該折線の上端が正面壁の側辺と重なり、該折線の下端が正面壁の側辺から離れた位置にあり、
第２側壁と第３側壁との間の折線が第３側壁側に凸に湾曲し、該折線の上端が背面壁の側辺と重なり、該折線の下端が背面壁の側辺から離れた位置にあるブランクシートを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の箱形容器によれば、側面に第１側壁、第２側壁及び第３側壁を有し、第１側壁と第３側壁の間の折線、及び第２側壁と第３側壁の間の折線が、それぞれ、第３側壁側に凸に湾曲していることにより、側面が容器本体の側方に出っ張るので、容器本体を側方から把持した場合に、容器本体を把持する手のひらと指が従前の直方体形状の容器本体を把持する場合よりも広い面積で容器本体と接触し、容器本体が手から滑り落ちにくくなる。
【００１１】
また、本発明のブランクシートによれば、本発明の箱形容器を形成する容器本体を、容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例の箱形容器１Ａを正面壁の斜め前方から見た斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例の箱形容器１Ａの蓋体を開けた状態の斜視図である。
【図１Ｃ】図１Ｂは、実施例の箱形容器１Ａを背面壁の斜め後方から見た斜視図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、実施例の箱形容器１Ａの底面図である。
【図２】図２は、実施例の箱形容器１Ａの容器本体１０Ａのブランクシートの平面図である。
【図３】図３は、実施例の箱形容器１Ｂの斜視図である。
【図４】図４は、実施例の箱形容器１Ｂの容器本体１０Ｂのブランクシートの平面図である。
【図５】図５は、実施例の箱形容器１Ｃの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図において、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
図１Ａは、本発明の一実施例の箱形容器１Ａを斜め前方から見た斜視図であり、図１Ｂは、その箱形容器１Ａの蓋を開いた状態の斜視図である。図１Ｃは、箱形容器１Ａを斜め後方から見た斜視図であり、図１Ｄは箱形容器１Ａの底面図である。また、図２は、この箱形容器１Ａの容器本体１０Ａのブランクシート２Ａの一例の平面図である。
【００１４】
この箱形容器１Ａは、上面が開口した容器本体１０Ａと、容器本体１０Ａの開口面を覆うことのできる蓋体３０を備えている。
【００１５】
容器本体１０Ａは、矩形の正面壁１１、正面壁１１と同一幅の背面壁１２、正面壁１１の左右の各側辺に連続する一対の第１側壁１３Ａ、１３Ｂ、背面壁１２の左右の各側辺に連続する一対の第２側壁１４Ａ、１４Ｂ、第１側壁と第２側壁に挟まれた一対の第３側壁１５Ａ、１５Ｂを有し、これら各壁同士の間には折線が形成されている。
【００１６】
正面壁１１の左側側辺に連続する第１側壁１３Ａと第３側壁１５Ａの間の折線Ｂ１Aは、第３側壁１５Ａ側に凸に湾曲し、第２側壁１４Ａと第３側壁１５Ａの間の折線Ｂ２Aも、第３側壁１５Ａ側に凸に湾曲している。なお、図２のブランクシート２Ａに示すように、第１側壁１３Ａ、第２側壁１４Ａ、及び第３側壁１５Ａは、平坦なシートの矩形領域が湾曲した折線Ｂ１A、Ｂ２Aで分けられたものとなっている。
【００１７】
第１側壁１３Ａと第３側壁１５Ａの間の折線Ｂ１Aは、その上端が正面壁１１の左側側辺と重なり、好ましくは正面壁１１の左上角部と重なり、該折線Ｂ１Aの下端が正面壁１１の左側側辺から離れた位置にある。また、第２側壁１４Ａと第３側壁１５Ａの間の折線Ｂ２Aは、その上端が背面壁１２の右側側辺と重なり、好ましくは背面壁１２の右上角部と重なり、該折線Ｂ２Aの下端が背面壁１２の右側側辺から離れた位置にある。この２つの折線Ｂ１A、Ｂ２A同士は交わらない。このように折線Ｂ１A、Ｂ２Aを設けることにより、容器本体１０Ａは、上面の開口形状は矩形となるが、底面１６の形状は八角形となり、容器本体１０Ａの上面における正面壁１１と背面壁１２との距離が、容器本体１０Ａの底面１６における正面壁１１と背面壁１２との距離よりも大きくなる。即ち、容器本体１０Ａの側面の見かけの形状が、逆ハ字（即ち、逆テーパー形）となる。したがって、容器本体１０Ａを側面側から把持した場合に、容器本体を把持し易くなり、容器本体１０Ａが手から滑り落ちにくくなる。
【００１８】
上述の折線Ｂ１A、Ｂ２Aを第３側壁１５Ａ側に凸に湾曲させる程度、及び折線Ｂ１B、Ｂ２Bを第３側壁１５Ｂ側に凸に湾曲させる程度に関し、正立させた容器本体１０の１／２高さにおける、第１側壁１３Ａ、１３Ｂの幅をＷ1、第２側壁１４Ａ、１４Ｂの幅をＷ2、第３側壁１５Ａ、１５Ｂの幅をＷ3とした場合に、Ｗ2≧Ｗ1≧Ｗ3とすることが好ましく、Ｗ2＞Ｗ1＞Ｗ3とすることがより好ましい。なぜならば、第１側壁１３Ａ、１３Ｂは母指の付け根ができるだけ広く触れる幅を有することが好ましく、第２側壁１４Ａ、１４Ｂは示指、中指、環指、小指の付け根から第２関節までができるだけ広く触れる長さを有することが好ましい。これにより、容器本体１０Ａを手で把持した場合のグリップ性が向上する。さらに、この容器本体１０Ａの見かけの側面形状に逆テーパーがかかっていることによっても、各指の腹面でカートンを掴んだ際の容器本体１０Ａの把持性が向上する。
【００１９】
さらに、ブランクシート２Ａにおいて、第１側壁１３Ａ、第２側壁１４Ａ及び第３側壁１５Ａを合わせた領域の幅をＷ4とした場合に、Ｗ2をＷ4の1/3〜3/4とすることが好ましい。
【００２０】
また、第１側壁１３Ａの最大幅と第２側壁１４Ａの最大幅が、容器本体１０の高さの1/2〜1/4の位置にくるように折線Ｂ１A、Ｂ２Aを形成することが好ましい。折線Ｂ２Aの下端と背面壁１２との距離Ｄ2を、折線Ｂ１Aの下端と正面壁１１との距離Ｄ1よりも大きくすることが好ましい。
【００２１】
正面壁１１の右側側辺に連続する第１側壁１３Ｂ、第３側壁１５Ｂ及び第２側壁１４Ｂは、上述の第１側壁１３Ａ、第３側壁１５Ａ及び第２側壁１４Ａと正面壁１１を挟んで対象的に形成され、第１側壁１３Ｂと第３側壁１５Ｂの間に、第３側壁１５Ｂ側に湾曲した折線Ｂ１Bが形成され、第２側壁１４Ｂと第３側壁１５Ｂの間に、第３側壁１５Ｂ側に湾曲した折線Ｂ２Bが形成されている。
【００２２】
このように折線Ｂ１A、Ｂ２A、Ｂ１B、Ｂ２Bを形成することにより、第１側壁１３Ａ、第２側壁１４Ａ及び第３側壁１５Ａで形成される容器本体１０Ａの側面は、容器本体１０Ａの側方（即ち、正面壁１１の幅方向）に出っ張り、第１側壁１３Ｂ、第２側壁１４Ｂ及び第３側壁１５Ｂで形成される容器本体１０Ａの側面も容器本体１０Ａの側方に出っ張る。このため、容器本体１０Ａを側方から把持すると、容器本体１０Ａを把持する手のひらと指を、直方体形状の容器保体を把持する場合よりも広い面積で容器本体１０Ａに接触させることができ、容器本体１０Ａを確実に把持することが容易となる。特に、前述のように好ましくはＷ2≧Ｗ1≧Ｗ3、より好ましくはＷ2＞Ｗ1＞Ｗ3とした場合には、容器本体１０Ａを把持する手のひらと指を広い面積で容器本体１０Ａに接触させることが可能となる。また、容器本体１０Ａの見かけの側面形状が逆テーパー形であることによっても容器本体１０Ａは把持し易くなる。したがって、例えば、容器本体１０Ａが一般的な粉末状洗剤の箱形容器の大きさを有し、容器本体１０Ａに２．５ｋｇ程度の内容物が収容されている場合でも、一般の消費者は、その容器本体１０Ａを片手で容易に把持することが可能となる。また、箱形容器１Ａを高湿度の環境下で使用する際においても、容器本体１０Ａを容易に把持することが可能となる。
【００２３】
なお、上述の湾曲した折線Ｂ１A、Ｂ２A、Ｂ１B、Ｂ２Bは、円弧、楕円弧等から形成することができる。
【００２４】
また、図２に示したブランクシート２Ａにおいて、背面壁１２では、その下辺両端部と上辺との距離が、下辺中央部と上辺との距離よりも短い。なお、背面壁１２における下辺中央部と上辺の距離は、正面壁１１における下辺と上辺の距離に等しい。
また、ブランクシート２Ａにおいて、背面壁１２の下辺両端部とその近傍１２ｘは弧状となり、背面壁１２の下辺は下に凸に湾曲している。これに対応して、容器本体１０Ａでは、背面壁１２の下辺が容器本体１０Ａの内側に凸に湾曲している（図１Ｃ、図１Ｄ）。このように背面壁１２の下辺を湾曲させることにより、容器本体１０Ａを側方から把持した場合に指で背面壁１２を押さえやすくなり、容器本体１０Ａの把持のし易さがさらに向上する。
【００２５】
一方、蓋体３０は、容器本体１０Ａの開口面を覆うことのできる扁平な箱形に形成されている。容器本体１０Ａは、上述のように側面が側方に出っ張り、底面が８角形であるが、上面は４角形であるため、蓋体３０は、従前の直方体形状の箱形容器の蓋体と同様に、扁平な直方体形状の箱形とすることができる。
【００２６】
蓋体３０を容器本体１０Ａに係止させるため、蓋体３０の正面壁３１は、その下辺の中央部が下方に突出し、突出部分の基部に、切り込み３２により係止片が形成されている。これに対応して、容器本体１０Ａの正面壁１１には、蓋体３０の係止片を挿入して係止させるための係止用穴２０と切り込み２１が設けられている。
【００２７】
蓋体３０の背面壁３３には貼着片３４が延設され、該貼着片３４が、容器本体１０Ａの背面壁１２に接着されている（図１Ｃ）。これにより、蓋体３０は、容器本体１０Ａとヒンジで結合したように、貼着片３４と背面壁３３との間の折線３５を回転中心にして回動し、容器本体１０Ａの開口面を開閉する。
【００２８】
箱形容器１Ａは、容器本体１０Ａと蓋体３０をそれぞれブランクシートから組み立て、上述のように蓋体３０の貼着片３４を容器本体１０Ａの背面壁１２に接着することにより製造することができる。ここで、ブランクシートとしては、コートボール紙、カード紙、ラミネート紙等の紙製のシート材料や、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等のプラスチック製のシート材料等を使用することができる。また、その表面にはエンボス加工、滑り止め塗料の塗布、滑り止めテープ等により、滑り止め加工を施したものを使用してもよい。
【００２９】
図２に示すブランクシート２Ａにおいて、矩形の正面壁１１の左側辺に、第１側壁１３Ａ、第３側壁１５Ａ、及び第２側壁１４Ａが折線を介して一列に連接し、正面壁１１の右側辺にも同様に第１側壁１３Ｂ、第３側壁１５Ｂ、及び第２側壁１４Ｂが連接し、さらに一方の第２側壁１４Ａに背面壁１２が連設し、背面壁１２の非第２側壁側の側辺に貼着片１７が延設されている。なお、貼着片１７は、背面壁１２に連設していない第２側壁１４Ｂの側辺に延設してもよい。
【００３０】
このブランクシート２Ａにおいて、正面壁１１の左右の側辺と、背面壁１２の左右の側辺とは平行である。また、正面壁１１と背面壁１２は、同一幅に形成されている。
【００３１】
正面壁１１、背面壁１２及び第３側壁１５Ａ、１５Ｂの各上辺から折り返し片２２、２３、２４が延設されている。
【００３２】
背面壁１２の非第３側壁側の側辺又は背面壁に連設していない第２側壁の側辺に貼着片が延設され、正面壁１１、背面壁１２、第１側壁１３Ａ、１３Ｂ、第２側壁１４Ａ、１４Ｂ、第３側壁１５Ａ、１５Ｂの各下辺から底面形成用フラップ２５、２６、２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂ、２９Ａ、２９Ｂが延設されている。
【００３３】
このブランクシート２Ａから容器本体１０Ａを組み立てる方法としては、まず、貼着片１７と第２側壁１４Ｂを接着することでブランクシート２Ａを筒状に成形する。こうして得られる筒状体は扁平に押しつぶすことができる。そのため、ブランクシート２Ａを流通過程で搬送したり、保管したりする上で取り扱い性が向上する。
【００３４】
次に、折り返し片２２、２３、２４を容器本体１０Ａの内側に折り込んで接着する。なお、蓋体３０の係止片を正面壁１１の係止用穴２０から挿入可能とするため、正面壁１１に連続している折り返し片２２は、その破線で囲んだ領域２２ａを除いて、正面壁１１の裏面に接着する。
【００３５】
また、底面形成用フラップ２５、２６、２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂ、２９Ａ、２９Ｂを折り曲げ、重ね合わせ、接着することにより、図１Ｄに示すように固定し、８角形の底面１６を形成する。こうして、図１Ａ〜図１Ｄに示す容器本体１０Ａを得る。
【００３６】
次に、別途ブランクシートから蓋体３０を組み立て、その貼着片３４を容器本体１０Ａの背面壁１２に取り付け、本発明の箱形容器１Ａを得る。
【００３７】
本発明の箱形容器は種々の態様をとることができる。
例えば、図３に示す箱形容器１Ｂのように、容器本体１０Ｂの第３側壁１５Ａの高さが、背面壁１２側の端部から正面壁１１側の端部に向かって低くなるようにしてもよい。図４は、この箱形容器１Ｂを形成する容器本体１０Ｂのブランクシート２Ｂの平面図である。この場合、蓋体３０は、上述の第３側壁１５Ａの高さに対応して、その深さを背面壁３３から正面壁３１にかけて深くなるようにしてもよい。
これより、容器本体１０Ｂの開口面が、容器本体１０Ｂから内容物を取り出す消費者側に傾くので、容器本体１０Ｂからの内容物の取出が容易になる。
【００３８】
また、図５に示す箱形容器１Ｃのように、第１側壁１３Ａ、第３側壁１５Ａ及び第２側壁１４Ａから形成される容器本体１０Ｃの側面を、該側面の幅の二等分線を中心にして対象に形成してもよい。容器本体１０Ｃを側方から把持する場合の把持のし易さの点では、図１Ａ〜図１Ｄに示した箱形容器が優れているが、購入時(閉蓋状態)に正面、背面問わずに持った場合に側面が左右対称であることにより、容器本体を左右いずれの側方から把持しても略同様に把持することができる点では図５に示した箱形容器１Ｃが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の箱形容器は、粉末状洗剤等の顆粒ないし粉末の粉状物質を直接収容する容器として、あるいは粉末状洗剤等の顆粒ないし粉末の粉状物質をその詰め替え袋ごと収容する容器として、好適である。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  箱形容器
２Ａ、２Ｂ  ブランクシート
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ    容器本体
１１    正面壁
１２    背面壁
１３Ａ、１３Ｂ    第１側壁
１４Ａ、１４Ｂ    第２側壁
１５Ａ、１５Ｂ    第３側壁
１６    底面
１７    貼着片
２０    係止用穴
２１    切り込み
２２、２３、２４    折り返し片
２５、２６、２７Ａ、２７Ｂ、２８Ａ、２８Ｂ、２９Ａ、２９Ｂ    底面形成用フラップ
３０    蓋体
３１    正面壁
３２    切り込み
３３    背面壁
３４    貼着片
３５    折線
Ｄ1     折線Ｂ１A、Ｂ１Bと正面壁との距離
Ｄ2     折線Ｂ２A、Ｂ２Bと背面壁との距離
Ｂ１A、Ｂ１B    第１側壁と第３側壁との間の折線
Ｂ２A、Ｂ２B    第２側壁と第３側壁との間の折線
Ｗ1     正立させた容器本体１０の１／２高さにおける第１側壁の幅
Ｗ2     正立させた容器本体１０の１／２高さにおける第２側壁の幅
Ｗ3     正立させた容器本体１０の１／２高さにおける第３側壁の幅
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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