(57)【要約】【課題】接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易である回転電機のコイル接合方法を提供する。【解決手段】コイルにおける接合部となるコイルリード端７０，７１の軸方向を位置決めした状態で拘束部材８０，８１に設けた突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とを仮止めし、接合させるコイルリード端７０，７１同士を押圧した状態でアーク溶接する。【選択図】図９
2015035922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のステータに設けられるコイルの接合方法であって、
コイルは、平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、
コイルにおける接合部となるコイルリード端の軸方向を位置決めした状態で拘束部材に設けた突起を前記コイルリード端に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めし、接合させるコイルリード端同士を押圧した状態で溶接することを特徴とする回転電機のコイル接合方法。
【請求項２】
周方向にも位置決めした状態で拘束部材に設けた突起を前記コイルリード端に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めすることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項３】
前記拘束部材は、径方向に延びる部位と、前記コイルリード端と対向して突起を有する部位とを具備することを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項４】
前記突起は、円錐状をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のコイル接合方法。
【請求項５】
重ねられた状態で接合される前記コイルリード端は、互いの先端部が周方向に開いた状態において前記突起を前記コイルリード端に押し込んだ後に、前記コイルリード端の互いの先端部を周方向に閉じてコイルリード端を重ならせることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機のコイル接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のコイル接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のコイル接合方法が特許文献１等に開示されている。特許文献１においては、固定子鉄心に形成された複数のスロットのそれぞれに電気導体を装備し、複数の同心円上であって異なる同心円において周方向にずらして並べられた一対の電気導体の端部をそれぞれ溶接して巻線を形成する。このとき、図１４に示すように一対の電気導体の端部を溶接する際に溶接部を位置決めすべく拘束部材２００，２０１，２０２，２０３を用いて同心円上に並べられた一対の電気導体の端部２１０，２１１を径方向、周方向より拘束している。つまり、全ての同心円上に並べられた一対の電気導体の端部２１０，２１１の内周側および外周側にそれぞれ当接するように内周側拘束部材２００と外周側拘束部材２０１とを配置するとともに同心円上で隣り合う一対の電気導体の周方向側面に当接するように周方向拘束部材２０２，２０３を配置する。これにより、一対の電気導体の端部２１０および一対の電気導体の端部２１１を径方向および周方向に個別に拘束する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８０８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、２本の電気導体を溶接する際に溶接する電気導体の端部に対し位置を拘束すべく径方向および周方向から囲うことにより位置拘束しやすくなり、同時に電気導体との接触面積が増大することで電気導体の熱容量や電気導体への熱伝導により絶縁皮膜への熱劣化の低減を図ることが可能となる。しかしながら、特許文献１の拘束部材を用いた場合においては、径方向、周方向は位置決めできるが、軸方向は位置決めすることができない。軸方向に位置決めできないと次のような不都合が発生する。図１５（ａ）に示すように、２本のコイルリード端２２０，２２１の先端が揃っていると、真ん中あたりを狙ってトーチＴからアークＡを発生させることができるが、図１５（ｂ）に示すように２本のコイルリード端２２０，２２１の先端がずれていると先が出ている方のコイルリード端２２０にアークＡが飛んでしまい多く溶けてしまい、タレが発生してしまう接合不良となる。また、一対のコイルにおけるコイルリード端２２０，２２１がずれている場合、接合不良を防ぐために溶接機の通電時間を長くして熱量を上げて溶接玉Ｂを大きくして付ける必要がある。すると、熱量が過大となり、コイルの絶縁皮膜まで熱が到達し、絶縁皮膜の熱劣化が大きくなってしまう。つまり、コイルにおける熱を行かせたくない部位まで熱が到達してしまう。このように、接合不良となったり絶縁皮膜の熱劣化がおおきくなる。
【０００５】
本発明の目的は、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易である回転電機のコイル接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、回転電機のステータに設けられるコイルの接合方法であって、コイルは、平角線よりなる導線にて構成され、ステータのスロットに対応する一対のスロット挿入部とコイルエンド部を有する巻回部を備え、端部が径方向に隣接して配される他のコイルとの接合部となっており、コイルにおける接合部となるコイルリード端の軸方向を位置決めした状態で拘束部材に設けた突起を前記コイルリード端に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めし、接合させるコイルリード端同士を押圧した状態で溶接することを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、コイルにおける接合部となるコイルリード端の軸方向を位置決めした状態で、拘束部材に設けた突起がコイルリード端に押し込まれてコイルリード端と拘束部材とが仮止めされ、接合させるコイルリード端同士が押圧された状態で溶接される。よって、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の回転電機のコイル接合方法において、周方向にも位置決めした状態で拘束部材に設けた突起を前記コイルリード端に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めすることを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、周方向にも位置決めした状態で拘束部材に設けた突起をコイルリード端に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めすることができる。
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の回転電機のコイル接合方法において、前記拘束部材は、径方向に延びる部位と、前記コイルリード端と対向して突起を有する部位とを具備するとよい。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のコイル接合方法において、前記突起は、円錐状をなすことを要旨とする。
請求項４に記載の発明によれば、突起は、円錐状をなすので、突起をコイルリード端に容易に押し込むことができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機のコイル接合方法において、重ねられた状態で接合される前記コイルリード端は、互いの先端部が周方向に開いた状態において前記突起を前記コイルリード端に押し込んだ後に、前記コイルリード端の互いの先端部を周方向に閉じてコイルリード端を重ならせることを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、コイルリード端を互いの先端部が周方向に開いた状態において突起をコイルリード端に押し込んだ後に、コイルリード端の互いの先端部を周方向に閉じてコイルリード端を重ならせるので、突起の押し込みを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接合部となるコイルリード端の軸方向の位置決めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態におけるステータの平面図。
【図２】（ａ）はコイルの平面図、（ｂ）はコイルの正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図３】コイルの斜視図。
【図４】（ａ）は拘束部材の平面図、（ｂ）は拘束部材の正面図。
【図５】（ａ）は拘束部材の平面図、（ｂ）は拘束部材の正面図。
【図６】コイルにおけるコイルリード端を示す正面図。
【図７】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図８】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図９】（ａ）はコイル接合工程を説明するための平面図、（ｂ）はコイル接合工程を説明するための平面図。
【図１０】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図１１】コイル接合工程を説明するための斜視図。
【図１２】（ａ）は別例の突起を説明するための斜視図、（ａ）は別例の突起を説明するための斜視図。
【図１３】別例の拘束部材を説明するための平面図。
【図１４】従来技術を説明するための拘束部材の平面図。
【図１５】（ａ），（ｂ）は課題を説明するための正面図。
【図１６】比較のための拘束部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、ステータ１０におけるステータコア２０は円筒状をなし、内周面には多数のスロット２１が周方向に並設されている。各スロット２１はステータコア２０の内周面に開口し、径方向（外径側）に延びている。ステータコア２０のスロット２１にはコイル３０が挿入されている。本実施形態では３相モータに具体化している。
【００１６】
回転電機としてのモータのステータ１０に設けられるコイル３０は、図２に示すように２連化されている。この２連化されたコイル３０は、図３に示すように、複数個（図３では４個）、端部（コイルリード端７０，７１）同士が直接接合されて直列接続された状態で同じスロット２１に挿入されている。
【００１７】
図２に示すように、各コイル３０は、断面が長方形の平角線よりなる１本の銅線（広義には導線）を成形して構成されている。また、コイル３０は線材が絶縁皮膜Ｆで被覆されているが、後述のコイルリード端７０，７１付近は接合の為、あらかじめ絶縁皮膜Ｆが除去されている。なお、以降の図では絶縁皮膜Ｆの図示を省略する。コイル３０は、第１の巻回部４０と第２の巻回部５０を備え、渡り線６０で第１の巻回部４０と第２の巻回部５０とがつながっている。第１の巻回部４０および第２の巻回部５０は平角線（導線）をエッジワイズ巻きして形成されている。第１の巻回部４０および第２の巻回部５０は、各々、所定のターン数だけ巻回されている。
【００１８】
コイル３０の第１の巻回部４０はステータコア２０の径方向から見て、六角形状をなしている。第１の巻回部４０は、ステータのスロット２１に対応する一対のスロット挿入部４１，４２とコイルエンド部４３を有する。第１の巻回部４０は、スロット挿入部４１，４２がステータコアのスロット２１にそれぞれ挿入され、コイルエンド部４３はステータコア２０の軸方向の端面から突出する。第１の巻回部４０のコイルエンド部４３は、一対の斜行部４４，４５と、一対の斜行部４４，４５の間に形成されるクランク形状部４６を有している。スロット挿入部４１，４２の一端部から斜行部４４，４５がスロット挿入部４１，４２に対し傾斜して形成されている。離間したスロット（スロット群のうちの一対のスロット）２１に挿入されたスロット挿入部４１，４２の一端部にクランク形状部４６が斜行部４４，４５を連結している。スロット挿入部４１，４２の平角線は、スロット２１内に挿入された状態で、平角線の断面長手方向がステータの周方向となるとともに平角線の断面短手方向がステータの径方向となるように形成されている。
【００１９】
同様に、コイル３０の第２の巻回部５０はステータコア２０の径方向から見て、六角形状をなしている。第２の巻回部５０は、ステータのスロット２１に対応する一対のスロット挿入部５１，５２とコイルエンド部５３を有する。第２の巻回部５０は、スロット挿入部５１，５２がステータコアのスロット２１にそれぞれ挿入され、コイルエンド部５３はステータコア２０の軸方向の端面から突出する。第２の巻回部５０のコイルエンド部５３は、一対の斜行部５４，５５と、一対の斜行部５４，５５の間に形成されるクランク形状部５６を有している。スロット挿入部５１，５２の一端部から斜行部５４，５５がスロット挿入部５１，５２に対し傾斜して形成されている。離間したスロット（スロット群のうちの一対のスロット）２１に挿入されたスロット挿入部５１，５２の一端部にクランク形状部５６が斜行部５４，５５を連結している。スロット挿入部５１，５２の平角線は、スロット２１内に挿入された状態で、平角線の断面長手方向がステータの周方向となるとともに平角線の断面短手方向がステータの径方向となるように形成されている。
【００２０】
コイル３０は、巻回部４０から延びるコイルリード端（引出部）７０を有し、コイルリード端７０は巻回部４０のコイルエンド部４３の頂上部付近に位置している。このように、コイル３０の一端は、コイルにおける接合部となるコイルリード端７０であり、図３に示すように、コイルリード端７０が径方向に隣接して配される他のコイルの接合部となっている。
【００２１】
図２に示すように、同様に、コイル３０は、巻回部５０から延びるコイルリード端（引出部）７１を有し、コイルリード端７１は巻回部５０のコイルエンド部５３の頂上部付近に位置している。このように、コイル３０の一端は、コイルにおける接合部となるコイルリード端７１であり、図３に示すように、コイルリード端７１が径方向に隣接して配される他のコイルの接合部となっている。なお、図２，３に示すコイルリード端７０，７１はコイルリード端７０，７１同士を接合後の位置であり軸方向に伸びる状態を示しているが、接合前の初期状態は後述の図６の様に軸方向に対して周方向に傾いた状態になっている。
【００２２】
また、ステータコア２０の周方向でのスロット挿入部４１，４２，５１，５２の並び方については、図２において、２連化されたコイル３０は、第１の巻回部４０のスロット挿入部４１が周方向の外側となり、スロット挿入部４２が周方向の内側となっている。また、第２の巻回部５０のスロット挿入部５２が周方向の外側となり、スロット挿入部５１が周方向の内側となっている。
【００２３】
図３に示すように、各コイル３０におけるスロット挿入部４１、スロット挿入部４２、スロット挿入部５１、スロット挿入部５２が、それぞれ同一スロット内に挿入される。各コイルリード端（引出部）７０，７１は軸方向に延びている。隣接するコイル３０におけるコイルリード端７０，７１の周方向の位置が一致している（重なる位置に配置されている）。各コイル３０においてコイルリード端７０，７１同士が直接接合されている。つまり、外径側のコイル３０と内径側のコイル３０とは、コイルリード端７０とコイルリード端７１とが、周方向で同じ位相位置になっており、コイルリード端７０，７１同士が直接接合されている。即ち、モータのステータ１０に設けられるコイル３０が接合される。コイルリード端７０，７１は溶接できるように絶縁皮膜Ｆが除去されている。
【００２４】
また、図３に示すように、最も径方向内側のコイル３０における径方向内側のコイルリード端７２は、当該コイルリード端７２よりも径方向外側のコイルリード端７０，７１に比べ、周方向にずれて引き出しており、最も径方向外側のコイル３０における径方向外側のコイルリード端７１は別の極で同相のコイルリード端７１又は７２と極間渡り線（図示略）を用いて結線されている。なお、図３の例では、最も径方向内側のコイル３０の巻回部４０，５０は１ターン巻かれており、ほかのコイル３０の巻回部４０，５０は２ターン巻かれている。
【００２５】
次に、作用について説明する。
まず、回転電機のコイル接合の際に使用する治具について、図４，５を用いて説明する。
【００２６】
図４に示すように、一対の櫛歯型の拘束部材８０，８１を備えている。拘束部材８０，８１は金属製であり、アーク溶接時の電極となる。拘束部材８０，８１は、径方向に延びる部位としての棒部８２と、コイルリード端７０，７１と対向して突起８４を有する部位としての歯部８３とを具備する。棒部８２は、四角柱状をなす。歯部８３は、断面四角形状をなし、径方向に直交する方向に直線的に延びている。各歯部８３は棒部８２の一面において一定の間隔をおいて棒部８２から突設している。
【００２７】
コイル接合の際には、拘束部材８０の歯部８３と拘束部材８１の歯部８３とが対向するように配置され、この間にコイルリード端７０，７１が配置されて挟持されることになる。対向配置する歯部８３における歯部８３の対向面にはそれぞれ突起８４が設けられている。この突起８４は、先端が尖った円錐状をなし、銅製のコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１の接触時に、銅製のコイルリード端７０，７１に押し込んでめり込ませるようになっている。突起８４がコイルリード端７０，７１に押し込まれる（めり込まれる）ことによりコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とが仮止めされる。つまり、拘束部材８０，８１におけるコイルリード端７０，７１を挟み込む箇所に突起８４が設けられ、突起８４を銅製のコイルリード端７０，７１に押し込んでめり込ませることにより、銅製のコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１を強固に固定することができるとともに、接触面積を増加させることができる。
【００２８】
また、図５に示すように、拘束部材８０，８１の上面には位置決め用棒材８５を取り付けることができるようになっている。位置決め用棒材８５は、真っ直ぐ延びる線材であり、拘束部材８０，８１に着脱可能となっている。
【００２９】
図６は、コイルリード端７０，７１の初期状態を示す。コイル３０は図６に実線で示すようにコイルリード端７０，７１が周方向に傾いた状態を初期状態とする。そして、図６に仮想線で示すように重ねられた状態で接合されるコイルリード端７０，７１は、互いの先端部が周方向に開いた状態において突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んだ後に、コイルリード端７０，７１の互いの先端部を周方向に閉じてコイルリード端７０，７１を重ならせることになる。以降の図では、コイルリード端７０，７１のみを表示する。
【００３０】
以下、モータのコイル接合工程について順に説明する。
コイル３０とステータコア２０と拘束部材８０，８１を用意する。コイル３０は、コイルリード端７０，７１が傾いた初期状態となっている。拘束部材８０，８１には位置決め用棒材８５が装着されている。ステータコア２０のスロット２１に対し各コイル３０のスロット挿入部４１，４２，５１，５２を挿入する。
【００３１】
そして、初期状態のコイルリード端７０，７１のうちの一方であるコイルリード端７１に対し、図７に示すように、軸方向上部に設けた位置決め用棒材８５（真っ直ぐ延びる線材）により軸方向を規制する。これにより、コイルリード端７１の軸方向を位置決めした状態にされる。ここで拘束部材８０，８１はコイルリード端７０，７１の接合時の相対位置はあらかじめ決まっている（または調整が可能である）ので、拘束部材８０に固定された位置決め用棒材８５でコイルリード端７１を位置決めすると、コイルリード端７０とコイルリード端７１との軸方向を位置決めしたことになる。
【００３２】
さらに、位置決め用棒材８５でコイルリード端７１の軸方向を位置決めしつつ、図７に白抜き矢印で示すように、拘束部材８０の棒部８２の側面にコイルリード端７１の一側面を当てて（押し付けて）周方向にも位置決めした状態で、図８に示すように、押付部材８６を用いてコイルリード端７１の接合面と反対の側面に突起８４を押し込む。これにより、図９に示すように、コイルリード端７１に突起８４がめり込む（食い込む）。
【００３３】
つまり、図８の押付部材８６は複数の板部８７を有し、各板部８７は歯部８３と対向しており、板部８７がコイルリード端７１を押して突起８４に押圧する。この突起８４がコイルリード端７１の接合面と反対の側面に押し込まれてめり込む。これにより、コイルリード端７１に窪みが形成され、この窪みに突起８４が係合する。その結果、コイルリード端７１と拘束部材８０とが仮止めされる。つまりコイルリード端７１を軸方向および周方向を位置決めした状態で拘束部材８０に仮止めされる。よって、寸法公差があっても少なくとも軸方向および周方向の位置決めが可能となる。
【００３４】
同様に、もう一方の拘束部材８１でも行う。つまり、初期状態のコイルリード端７０，７１のうちの他方であるコイルリード端７０に対し、図７に示したごとく、軸方向上部に設けた位置決め用棒材８５（真っ直ぐ延びる線材）により軸方向を規制する。このことにより、コイルリード端７０の軸方向を位置決めした状態にされる。ここで拘束部材８０，８１はコイルリード端７０，７１の接合時の相対位置はあらかじめ決まっている（または調整が可能である）ので、拘束部材８１に固定された位置決め用棒材８５でコイルリード端７０を位置決めすると、コイルリード端７０とコイルリード端７１との軸方向を位置決めしたことになる。
【００３５】
さらに、図７の白抜き矢印で示したごとく、拘束部材８１の棒部８２の側面にコイルリード端７０の一側面を当てて周方向にも位置決めした状態で、図８に示したごとく、押付部材８６を用いてコイルリード端７０に突起８４を押し込んで、図９に示したごとく、コイルリード端７０に突起８４をめり込ませる。これにより、コイルリード端７０に窪みが形成され、この窪みに突起８４が係合されてコイルリード端７０と拘束部材８１とが仮止めされる。つまりコイルリード端７０を軸方向および周方向を位置決めした状態で拘束部材８１に仮止めされる。よって、寸法公差があっても少なくとも軸方向および周方向の位置決めが可能となる。
【００３６】
そして、図９の位置決め用棒材８５を取り外した後、図１０に示すように、第１の拘束部材８０と第２の拘束部材８１を合わせる。つまり、拘束部材８０，８１を周方向において互いに接近するように移動させ、傾けていたコイルリード端７０，７１を重ね合わせる。このとき、コイルリード端７０，７１の間には隙間があり、コイルリード端７０，７１を回動させて重ね合わせることができる。
【００３７】
このようにして、コイルリード端７０，７１が傾いた初期状態において、拘束部材８０，８１にセットしやすくなり、溶接時に軸方向および周方向の位置決めができる。
その後、図１１に示すように、コイルリード端７０，７１を固定するために拘束部材８０の歯部８３と拘束部材８１の歯部８３が接近するように少なくとも一方の拘束部材を径方向に移動させて離間していたコイルリード端７０，７１を押し付けて接触させる。そして、接合させるコイルリード端７０，７１同士を押圧した状態でアーク溶接する。アーク溶接時において拘束部材８０，８１が電極として用いられるとともに熱が拘束部材８０，８１に逃がされる。
【００３８】
このようにして、アーク溶接用治具としての拘束部材８０，８１のコイルリード端７０，７１の挟持面に突起８４を設けて突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでめり込ませることにより、溶接部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易になる。また、一つのコイルリード端が少なくとも１面を拘束部材の棒部８２に接触させて周方向に位置決めすることができる。さらに、コイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易であることから、コイルリード端７０，７１の先端が揃っているので、真ん中あたりを狙ってトーチからアークを発生させることができる。これにより、金属が多く溶けてしまい、タレが発生するといったことを回避して容易にアーク溶接することができる。また、コイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易であることから、小さな溶接玉で溶接でき、溶接機の熱量は小さくてよく、熱がコイルの絶縁皮膜まで到達しにくくできる。よって、コイルリード端をアーク溶接で接合する際に発生する熱の影響で絶縁皮膜が熱劣化してしまう虞があるが、これを回避できる。このように、接合不良を回避しつつ絶縁皮膜の熱劣化を及ぼしにくくできる。さらに、突起８４との接触面積が増加することにより熱を拘束部材８０，８１に逃がしやすくなり絶縁皮膜の熱劣化を低減することができる。
【００３９】
図１６には比較例を示す。図１４の構成とした場合において、図１６に示すように、２つの銅製コイルリード端２２０ａ，２２０ｂと当る周方向からの拘束は寸法ばらつきにより困難である。詳しくは、第１の銅製コイルリード端２２０ａの周方向での幅Ｗ１に比べて第２の銅製コイルリード端２２０ｂの周方向での幅Ｗ２が小さい場合、周方向に拘束する時に隙間ができる可能性がある。隙間ができると熱を拘束部材に逃がすことができなくなる。
【００４０】
これに対し本実施形態では周方向において少なくとも一方の面は拘束部材８０，８１と接触しているので、熱を逃がしやすい。つまり、一対のコイルリード端７０，７１において周方向に幅寸法がばらついた場合であっても、コイルリード端の一側面を拘束部材に当接した状態で突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでめり込ませる。よって、拘束部材８０，８１の一側面とコイルリード端７０，７１とは当接しているので、拘束部材との接触面積を増やして放熱面積を大きくすることができ、絶縁皮膜の熱劣化を低減できる。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）位置決め用棒材８５を用いて位置決め用棒材８５にコイルリード端７０，７１が接触している状態で、拘束部材８０，８１に設けた突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とを仮止めし、接合させるコイルリード端７０，７１同士を押圧した状態でアーク溶接する。即ち、コイル３０における接合部となるコイルリード端７０，７１の軸方向を位置決めした状態で、拘束部材８０，８１に設けた突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とを仮止めし、接合させるコイルリード端７０，７１同士を押圧した状態でアーク溶接する。よって、突起８４を、コイルリード端７０，７１を変形させて固定する部位としており、接合部となるコイルリード端７０，７１の軸方向の位置決めが容易である。
【００４２】
（２）周方向にも位置決めした状態で拘束部材８０，８１に設けた突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とを仮止めする。よって、周囲方向に位置決めした状態で拘束部材の突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んでコイルリード端７０，７１と拘束部材８０，８１とを仮止めすることができる。
【００４３】
（３）拘束部材８０，８１は、径方向に延びる部位としての棒部８２、コイルリード端７０，７１と対向して突起８４を有する部位としての歯部８３を有する櫛歯状をなすので、複数の部位を同時に押圧する上で好ましい。
【００４４】
（４）突起８４は、円錐状をなすので、突起８４をコイルリード端７０，７１に容易に押し込むことができる。
（５）重ねられた状態で接合されるコイルリード端７０，７１は、互いの先端部が周方向に開いた状態において突起８４をコイルリード端７０，７１に押し込んだ後に、コイルリード端７０，７１の互いの先端部を周方向に閉じてコイルリード端７０，７１を重ならせるので、突起８４の押し込みを容易に行うことができる。
【００４５】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・突起８４は円錐状であったが、円錐状以外にも、図１２（ａ）に示すように、突起８８は三角柱でもよい。他にも図１２（ｂ）に示すように、突起８９は、棒部８２と歯部８３の角部に形成した突起８９であってもよい。
【００４６】
要は、突起は、コイルリード端が変形して拘束部材に固定されるものであればよい。例えば、スパイク状の先端が尖った突起であれば、容易に押し込んでめり込ませることができる。
【００４７】
・図７〜９に示した位置決め用棒材８５について、図８の押付部材８６の上面に位置決め用棒材を設置してもよい。
・コイルは２つの巻回部４０，５０を有する２連化されたコイル３０であったが、３連以上のコイルでも、１連のコイルでもよい。
【００４８】
・図１３に示すように具体化してもよい。図１３において、一対のコイルリード端１２０および一対のコイルリード端１２１は、複数の同心円上であって異なる同心円において周方向にずらして並べられる。内径側拘束部材１００と外径側拘束部材１０１を有し、内径側拘束部材１００により一対のコイルリード端１２０および一対のコイルリード端１２１を径方向の内径側から拘束することができるとともに外径側拘束部材１０１により一対のコイルリード端１２０および一対のコイルリード端１２１を径方向の外径側から拘束することができる。内径側拘束部材１００には、外径側に突出するように周方向拘束用突部１０２が周方向において等間隔に設けられている。周方向において周方向拘束用突部１０２間にコイルリード端１２０が位置している。外径側拘束部材１０１には、内径側に突出するように周方向拘束用突部１０３が周方向において等間隔に設けられている。周方向において周方向拘束用突部１０３間にコイルリード端１２１が位置している。周方向拘束用突部１０２の周方向側面にコイルリード端１２０の周方向側面が当接して周方向位置を拘束することができる。周方向拘束用突部１０３の周方向側面にコイルリード端１２１の周方向側面が当接して周方向位置を拘束することができる。
【００４９】
さらに、内径側拘束部材１００におけるコイルリード端１２０の対向面には突起１０４がコイルリード端１２０に向かって突設されている。外径側拘束部材１０１におけるコイルリード端１２１の対向面には突起１０５がコイルリード端１２１に向かって突設されている。周方向拘束用突部１０２におけるコイルリード端１２１の対向面には突起１０６がコイルリード端１２１に向かって突設されている。周方向拘束用突部１０３におけるコイルリード端１２０の対向面には突起１０７がコイルリード端１２０に向かって突設されている。
【００５０】
そして、コイルリード端１２０，１２１の軸方向を位置決めした状態で内径側拘束部材１００により一対のコイルリード端１２０および一対のコイルリード端１２１を径方向の内径側から押圧する際に突起１０４，１０６がコイルリード端１２０，１２１に押し込まれる。また、コイルリード端１２０，１２１の軸方向を位置決めした状態で外径側拘束部材１０１により一対のコイルリード端１２０および一対のコイルリード端１２１を径方向の外径側から押圧する際に突起１０５，１０７がコイルリード端１２０，１２１に押し込まれる。
【００５１】
このように、コイルリード端１２０，１２１の軸方向を位置決めした状態で径方向においてコイルリード端１２０，１２１を挟持する際に突起１０４，１０５，１０６，１０７をコイルリード端１２０，１２１に押し込んでコイルリード端と拘束部材とを仮止めし、接合させるコイルリード端同士を押圧した状態で溶接するようにしてもよい。
【００５２】
・図８では押付部材８６を用いて各コイルリード端７０，７１を同時に押圧したが、１つずつコイルリード端７０，７１を押圧してもよい。
・図７の白抜き矢印で示す拘束部材への押し付けはなくてもよい。
【００５３】
・溶接はアーク溶接以外の溶接でもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ステータ、２１…スロット、３０…コイル、４０…巻回部、４１…スロット挿入部、４２…スロット挿入部、４３…コイルエンド部、５０…巻回部、５１…スロット挿入部、５２…スロット挿入部、５３…コイルエンド部、７０…コイルリード端、７１…コイルリード端、８０…拘束部材、８１…拘束部材、８２…棒部、８３…歯部、８４…突起、８５…位置決め用棒材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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