(57)【要約】【課題】この発明は、特に電気接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。【解決手段】圧着端子１０の電線接続部は電線の導体５２に圧着するための圧着部３０を備え、この圧着部３０は、導体５２を上面に載せる底板３３と、この底板３３の幅方向両側縁から上に延びる一対の圧着片３１、３２とを有し、一対の圧着片３１、３２は加締めにより底板３３上に載せた導体５２を包み込むように内側に曲げられて、導体５２に圧着接続する。そして、一対の圧着片３１、３２が導体５２に圧着接続した場合に、導体５２に一対の圧着片３１、３２が食込まない圧着形状が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着端子の電線接続部は電線の導体に圧着するための圧着部を備え、この圧着部は、前記導体を上面に載せる底板と、この底板の幅方向両側縁から上に延びる一対の圧着片とを有し、一対の前記圧着片は加締めにより前記底板上に載せた導体を包み込むように内側に曲げられて、前記導体に圧着接続するものであり、
一対の前記圧着片が前記導体に圧着接続した場合に各圧着片同士で湾曲形状が成形され、前記各圧着片の端部が前記導体に対して非食い込み状態になっていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
一対の前記圧着片が前記導体に圧着接続した場合に一対の前記圧着片の各端部同士が対向する付近で連続的な湾曲形状を形成し、この湾曲形状は前記導体側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
所定の方向から見て垂直方向に一対の前記圧着片が開こうとした場合に一対の前記圧着片の各端部同士が干渉し開きを抑制することを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
所定の方向から見て水平方向に前記一対の圧着片が開こうとした場合に一対の前記圧着片の湾曲した部分が前記導体に干渉し開きを抑制することを特徴とする請求項２または３に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、電線の導体（例えば、導線）部分に圧着して、電線の先端に装着する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６（ａ）に示すように、電線ＪＷの先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体ＤＷを圧着する圧着部Ｖを備えた圧着端子Ｃが多く用いられている。
【０００３】
詳しくは、圧着端子Ｃは、長手方向の先端側に配置した接続部と、基端側に配置した電線接続部を備える。この電線接続部は、電線ＪＷの導体ＤＷを圧着する圧着部Ｖを備える。この圧着部Ｖは、前記導体ＤＷを載置する圧着底面ＶＣと、該圧着底面ＶＣの幅方向両側から延出するワイヤーバレルと呼ばれる圧着片ＶＡ、ＶＢとを有している。
【０００４】
上記のように構成された圧着端子Ｃは、図６（ｂ）に示すように圧着底面ＶＣに載置した導体ＤＷを一対の圧着片ＶＡ、ＶＢで圧着することによって、接続部Ｖと導体ＤＷとを電気的かつ機械的に接続することができる。
【０００５】
通常、このような圧着端子Ｃと導体ＤＷとの接続において、圧着端子Ｃに導体ＤＷを圧着接続する際、一対の圧着片ＶＡ、ＶＢの端面を導体ＤＷ側に食込ませた圧着形状を採用していた。
【０００６】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照する。圧着端子Ｃと電線ＪＷを長手方向から見たものである。図７（ａ）に示すように電線ＪＷの導体ＤＷをパンチＪＰ、ダイＪＤで加締めると、図７（ｂ）に示すように、一対の圧着片ＶＡ、ＶＢ（図６（ａ）参照）が導体ＤＷに圧着する。そして、図７（ｃ）に示すエリアＥＲ４に着目すると圧着片ＶＡ、ＶＢが導体ＤＷに食込んでいることがわかる。
【０００７】
また、図８に示すように、条材めっき（先めっき）材を採用する場合もある。この場合に、破断面であるＨ部分はメッキされないものである。
【０００８】
なお、上記従来の技術としてたとえば特許文献１、特許文献２を掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２４５７００号公報
【特許文献２】特開２００９−２２４１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一対の圧着片ＶＡ、ＶＢの端面を導体ＤＷ側に食い込ませた圧着形状としていたため下記のような問題があった。
【００１１】
圧着片ＶＡ、ＶＢの端面により、導体切れが発生し圧着部Ｖの性能（電気的・機械的性能）が低下するという問題があった。
【００１２】
また、条材めっき（先めっき）材を採用した際、圧着部Ｖの端面がプレス破断面となり非めっき面のため腐食し易く導体腐食により圧着部性能が低下するという問題があった。さらに、各圧着片ＶＡ、ＶＢが開いてしまうという問題があった。
【００１３】
アルミ電線の腐食防止対策として防火シートなどを端子、導体間に挟み込んだ場合、圧着部先端によりシートが破損するという問題があった。
【００１４】
この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上述の問題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、圧着端子の電線接続部は電線の導体に圧着するための圧着部を備え、この圧着部は、前記導体を上面に載せる底板と、この底板の幅方向両側縁から上に延びる一対の圧着片とを有し、一対の前記圧着片は加締めにより前記底板上に載せた導体を包み込むように内側に曲げられて、前記導体に圧着接続するものであり、一対の前記圧着片が前記導体に圧着接続した場合に各圧着片同士で湾曲形状が成形され、前記各圧着片の端部が前記導体に対して非食い込み状態になっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る発明は、一対の前記圧着片が前記導体に圧着接続した場合に、一対の前記圧着片の各端部同士が対向する付近で連続的な湾曲形状を形成し、この湾曲形状は前記導体側に突出していることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明は、所定の方向から見て垂直方向に一対の前記圧着片が開こうとした場合に一対の前記圧着片の各端部同士が干渉し開きを抑制することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明は、所定の方向から見て水平方向に前記一対の圧着片が開こうとした場合に一対の前記圧着片の湾曲した部分が前記導体に干渉し開きを抑制することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
圧着部の圧着片が導体に食込まないことから導体切れによる抵抗上昇、機械的性能低下を抑制でき、電気接続性及び機械接続性を向上することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、アルミ電線の腐食防止対策として防火シートなどを端子、導体間に挟み込んだ場合、圧着部先端によるシート破損が防止できるという効果を奏する。
【００２１】
さらに、圧着後の圧着部開き（導体締め付け緩み）を抑制できるという効果を奏する。例えば、圧着片が導体側に湾曲していることで左右圧着片干渉、圧着片と導体干渉で圧着部に開きを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】圧着端子を斜視図により説明する説明図である。
【図２】圧着端子の製造工程を説明する説明図である。
【図３】圧着端子の製造工程を説明する説明図である。
【図４】圧着端子の作用を説明する説明図である。
【図５】圧着端子の作用を説明する説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来の技術を説明する従来図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の技術を説明する従来図である。
【図８】従来の技術を説明する従来図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、製造工程の構成１と、この製造工程により製造される圧着端子１０とを示す斜視図である。図２、図３は圧着端子１０の製造工程を示す。図４、図５は圧着端子１０の作用を示す。
【００２５】
図１を参照する。製造工程の構成１により製造される圧着端子１０は電線５０の絶縁被覆５１に圧着する圧着部２０と、電線５０の導体５２に圧着する圧着部３０（圧着部２０と圧着部３０とで電線接続部ともいう）を備える。さらに他端子（図示省略）に接続する接続部４０を備える。
【００２６】
前記導体５２を圧着する圧着部３０は、前記導体５２を上面に載せる底板３３と一対の圧着片３１、３２とを備えている。そして、この底板３３と、底板３３の幅方向両側縁から上に延びる一対の圧着片３１、３２がＵ字状に形成される。
【００２７】
当該一対の圧着片３１、３２はパンチＰとダイＤの加締めにより前記底板３３上に載せた導体５２を包み込むように内側に曲げられて、前記導体５２に圧着接続するものである。
【００２８】
すなわち、ダイＤ上に載せた圧着端子１０の上から矢印ＡＲ１方向にパンチＰが移動して前記圧着部３０に当接し加圧され、一対の前記圧着片３１、３２が加締められて導体５２を圧着部３０が圧着し、圧着部３０と導体５２とが電気的、かつ、機械的に圧着接続するものである。
【００２９】
なお、電線５０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金よりなる導体５２の周囲を絶縁被覆５１で覆ったもので、電線５０の端末の皮剥きして露出させられた導体５２が、圧着部３０に圧着固定される。絶縁被覆５１は圧着部２０に固定されるものである。
【００３０】
本例において、特徴的な部分として、前記一対の圧着片３１、３２が前記導体５２を圧着した場合に、当該導体５２に食込まない圧着形状（非食い込み状態の圧着形状）が成形される。
【００３１】
前記導体５２に食い込まない圧着形状について詳細に説明する。一対の前記圧着片３１、３２が前記導体５２に圧着接続した場合に、前記圧着形状は一対の前記圧着片３１、３２の各端部が対向する付近で前記導体５２側に突出し湾曲している（底板３３側に凹んでいる）。
【００３２】
この湾曲した形状は各圧着片３１、３２の対向する付近で滑らかに連続（圧着片３１の平面状の端面と、圧着片３２の平面状の端面とが当接していてもよい。また、圧着片３１の平面状の端面と、圧着片３２の平面状の端面とが、平行になってお互いがわずかな隙間が形成されていてもよい）し湾曲しているため、導体５２に圧着片３１、３２の端部は食い込まないものである。さらに、湾曲している面に均等に力か加わるため導体５２に食い込まないものである。
【００３３】
なお、圧着片３１の平面状の端面と圧着片３２の平面状の端面とが平行になってお互いの間にわずかな隙間が形成されているが、圧着片３１の平面状の端面と圧着片３２の平面状の端面とが当接していてもよい。
【００３４】
また、湾曲形状が１回の工程で成形できない場合は、２回以上の工程で成形する。このため、確実に湾曲形状が成形できる。
【００３５】
図２、図３を参照する。ここでは、圧着片３１、３２と、圧着片３１Ａ、３２Ａと、圧着片３１Ｂ、３２Ｂとを形状毎に使い分けている。さらに、導体５２と、導体５２Ａと、導体５２Ｂとを形状毎に使い分けている。
【００３６】
上述のように１回の加締めで同線５２を圧着できない場合に（前記湾曲状が成形できない場合）は、図２に示すように一旦、湾曲の無い形状に加工し、その後、図３に示すように湾曲した形状に形成する。このため、確実に湾曲形状が形成される。
【００３７】
すなわち、図２に示すようにダイＤにパンチＰＢ（先端が平坦なパンチＰＢである）が矢印ＡＲ２方向から移動することにより、底板３３（３３Ａ）から両方向に伸びた圧着片３１、３２を加締めにより成形する。ここでは、第１工程として、圧着片３１Ａ、３２Ａの対向する付近においては平坦な形状が成形される。
【００３８】
続いて、図３に示すように、ダイＤに載せられた導体５２をパンチＰ（第１工程のパンチＰＢと異なり先端が湾曲しているパンチＰである）が矢印ＡＲ３方向に移動し加締めにより圧着形状を成形する。
【００３９】
これにより、底板３３（３３Ｂ）から両方向に伸びて圧着片３１Ｂ、３２Ｂの端部同士が対向する付近において、寸法Ａに相当する突出部が湾曲した形状で成形される。このため、圧着部３０の先端部が導体５２Ｂに食込まないことから導体切れによる抵抗上昇、機械的性能低下を抑制でき、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を得ることができるという効果を奏する。また、アルミ電線の腐食防止対策として防火シートなどを端子Ｃ、導体５２Ｂ間に挟み込んだ場合、圧着部３０Ｂの圧着片３１Ｂ、３２Ｂの先端によるシート破損が防止できるという効果を奏する。
【００４０】
図４を参照する。上述のように前記圧着形状は湾曲している。そして、前記圧着形状は垂直方向（本例では紙面を見た場合に紙面に対して上下方向に相当する）に前記一対の圧着片３１Ｂ、３２Ｂが開こうとした場合に、前記一対の圧着片３１Ｂ、３２Ｂが干渉し開きを抑制する形状である。
【００４１】
すなわち、圧着片３１Ｂが弾性により矢印ＡＲ４方向に僅かに移動（２点鎖線で示した圧着片３１Ｂ’まで移動したものと想定する）するとともに、圧着片３２Ｂが弾性により矢印ＡＲ５方向に僅かに移動（２点鎖線で示した圧着片３２Ｂ’まで移動したものと想定する）した場合に、エリアＥＲ１で示したように、圧着片３１Ｂ’の端部の一角と、圧着片３２Ｂ’の端部の一角が干渉することにより垂直方向の開きを防止している。
【００４２】
図５を参照する。前記圧着形状は水平方向（本例では紙面を見た場合に紙面に対して左右方向に相当する）に前記一対の圧着片３１Ｂ、３２Ｂが開こうとした場合に、前記一対の圧着片３１Ｂ、３２Ｂが導体５２Ｂに干渉し開きを抑制する形状である。
【００４３】
すなわち、圧着片３１Ｂが弾性により矢印ＡＲ６方向に僅かに移動（２点鎖線で示した圧着片３１Ｂ’’まで移動したものと想定する）するとともに、圧着片３２Ｂが弾性により矢印ＡＲ７方向に僅かに移動（２点鎖線で示した圧着片３２Ｂ’’まで移動したものと想定する）した場合に、それぞれエリアＥＲ２、エリアＥＲ３で示したように、圧着片３１Ｂ’’の湾曲部分の一角と導体５２Ｂが干渉する。一方、圧着片３２Ｂ’’の湾曲部分の一角と導体５２Ｂが干渉することにより水平方向の開きを防止している。
【００４４】
この発明は前述の発明の実施形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４５】
１  製造工程の構成
１０  圧着端子
２０  圧着部（電線接続部）
３０  圧着部（電線接続部）
３１  圧着片
３２  圧着片
３３  底板
４０  接続部
５０  電線
５１  絶縁被覆
５２  導体
Ｐ  パンチ
Ｄ  ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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