(57)【要約】      （修正有）【課題】カット刃の交換や点検等の作業を最小限に抑えるＤＣＤＣコンバータ等に用いられる大電流用のコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】巻き線の端末４１を金属端子の絡げ部３１に、絡げの巻き始めと巻き終わりとの間に、絡げの間隔を疎にした区間を有するように絡げ、絡げ部をはんだディップして、金属端子および巻き線端末を、絡げの間隔を疎にした区間で切断する。【選択図】図１
2015061006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、コアに巻回される巻き線と、コアに配置され、絡げ部と実装部とを有する金属端子とからなるコイル部品の製造方法であって、
前記巻き線の端末を前記金属端子の絡げ部に、絡げの巻き始めと巻き終わりとの間に、絡げの間隔を疎にした区間を有するように、絡げるステップと、
前記絡げ部をはんだディップするステップと、
金属端子および巻き線端末を、前記絡げの間隔を疎にした区間で切断するステップと、
を含むコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記絡げるステップの後に、前記絡げ部を金属端子に密着させるステップをさらに含む
請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属端子に巻き線端末を絡げるコイル部品に関し、特に、ＤＣＤＣコンバータ等に用いられる大電流用のコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム型コアに絶縁被覆された導線を巻回し、導線の端末をドラム型コアに接着された金属端子に絡げたコイル部品が用いられている。このような、コイル部品は、ドラム型コアの巻軸に巻回された導線の端末を、ドラム型コアの鍔面に接着された金属端子に、接続する構造であり、導線と金属端子の接続には、絶縁被覆されたままの導線の端末を金属端子に絡げてはんだ槽に浸漬することにより、絶縁被覆を除去するとともに導線と金属端子を接続するはんだディップが用いられている。はんだディップは、加工方法が容易で、製造設備も安価であり、低価格化が求められているＤＣＤＣコンバータ用コイル部品の組み立て方法として有用である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１８６０６７号公報
【特許文献２】特願２０１３−０５９４９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したドラム型コアは、金属端子に予め所定の寸法で設けられた絡げ部に、導線の端末を絡げていた。しかし、ＤＣＤＣコンバータ等に用いられるコイル部品は、小型・低価格化は勿論のこと、大電流用への対応とともにＤＣＤＣコンバータの変換効率を高めるために直流抵抗の低減が求められる。
【０００５】
大電流への対応し、直流抵抗を低減するために、導線は極力太いものを用いる。導線が太いと絡げ部の曲げ難いため、巻き代を大きくしないと絡げることが難しく、また、絡げの巻回数が小さいと、接続の信頼性が損なわれる。しかし、巻き代を大きくしたり絡げの巻回数を多くすると、絡げ部が大きくなってしまい、コイル部品の占有面積が大きくなってしまうという問題が生じる。そこで、組み立て時に予め決められた寸法の絡げ部に導線の端末を絡げるのではなく、組み立て時は予め決められた寸法より長い絡げ部に導線の端末を絡げ、はんだディップを行った後、絡げ部を所定の寸法に切断することが行なわれていた。
【０００６】
ところが、この様な製造方法で製造されたコイル部品は、金属端子と導線と、さらに、それらの空隙入り込んだはんだとにより、切断面が大きくなっている。そのため、絡げ部を切断するためのカット刃が消耗し易く、度々のカット刃の交換や点検等の作業をしなければならない。その結果、生産数量が上がらず、また治工具の費用も嵩むことから、コイル部品の価格を押し上げる要因になっていた。また、図３に示すように、絡げ部が、絡げ部の巻回軸方向に対して略直交するように切断されるため、導線の切り口が鋭利（図中θで示す）になってしまい、コイル部品の取り扱い時に注意する必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明のコイル部品の製造方法は、
コアと、コアに巻回される巻き線と、コアに配置され、絡げ部と実装部とを有する金属端子とからなるコイル部品の製造方法であって、前記巻き線の端末を前記金属端子の絡げ部に、絡げの巻き始めと巻き終わりとの間に、絡げの間隔を疎にした区間を有するように、絡げるステップと、前記絡げ部をはんだディップするステップと、金属端子および巻き線端末を、前記絡げの間隔を疎にした区間で切断するステップと、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明のコイル部品の製造方法によれば、カット刃の交換や点検等の作業を最小限に抑えることができるので、生産数量の低下および治工具の費用を最小限に抑えることができる。その結果、安価なコイル部品とすることができる。また、絡げ部の切り口に対する取り扱いを考慮したコイル部品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のコイル部品の底面図である。
【図２】本発明のコイル部品の変形実施例を説明する斜視図である。
【図３】従来のコイル部品の絡げ部を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のコイル部品の製造方法について説明する。
まず、巻軸の両端に鍔を有するドラム型コアの一方の鍔の外側の面に、一対の金属端子を接着する。金属端子は、金属板を所定の形状に打ち抜いて作成されたものであり、絡げ部と実装部とが設けられ、絡げ部は、組み立て後の長さより長くなっている。なお、絡げ部に絡げ易いように、絡げ部はドラム型コアの外周方向に伸びるように配置されているものとする。
【００１１】
次に、絶縁被覆された導線をドラム型コアの巻軸に巻回し、絶縁被覆されたままの導線の端末を、それぞれの金属端子の絡げ部に巻回して絡げる。このとき、絡げ部の根元から先端方向に向かって、導線が重なり合わないように、整列して巻回して絡げられ、かつ、巻き始めと巻き終わりは密に巻回し、巻き始めと巻き終わりの間には、疎に巻回して絡げる。
【００１２】
図１は、上記した導線を絡げた状態の金属端子を説明する図であり、図１（ａ）はコイル部品を底面から見た図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ部の拡大図である。
図１に示すように、コイル部品１０は、巻軸の両端に鍔を有するドラム型コア２０と、絡げ部３１と実装部３２を有し、ドラム型コア２０の底面に接着された金属端子３０、ドラム型コア３０の巻軸に巻回され、導線端末４１が、金属端子３０の絡げ部３１に絡げられた巻線４０からなる。導線端末４１は、絡げ部３１の根元から先端方向に巻き線が重ならないように整列して巻回され、絡げ部の根元部分Ｃ１と、絡げ部の先端部分Ｃ３では密に巻回され、根元部分Ｃ２と先端部分Ｃ３の中間部分Ｃ２では疎に巻回されている。
【００１３】
その後、巻き線の絡げ部３１をはんだディップすると、導線の絶縁被覆が熱で除去されるとともに、導線端末４１と絡げ部３１とがはんだづけされて、金属端子３０と導線４０とが電気的に接続される。
最後に、中間部分Ｃ２の区間（図中Ａ−Ａで示す）で、絡げ部３１の巻回軸方向に対して垂直に切断する。
【００１４】
このような方法で製造されたコイル部品は、導線の切断面が密に巻回した箇所で切断するよりも、粗に巻回した箇所で切断すると、導線の長さ方向に直交する方向に近くなるので、切断面が小さくなっている。その結果、カット刃の交換や点検等の作業を最小限に抑えることができる。また、導線の切断角度が緩くなるのでバリ等が発生し難くなる。
【００１５】
なお、中間部分Ｃ２では、絡げの巻き線間隔が狭いと、空隙をはんだで埋まり切断面が小さくならないので、巻き線はんだが貯まらない程度の間隔であることが望ましい。
また、このようなコイル部品は、このはんだディップは、絡げ部の長さが所定の長さより長く、絡げ部は外周方向に伸びているので、温度衝撃に脆弱なドラムコアをはんだ槽に浸漬することなく、絡げ部のみをはんだ槽に浸漬することができ、はんだディップの作業が容易になる効果もある。
【００１６】
太く曲げ辛い導線を板状の金属端子に絡げるため、絡げ部に対して導線端末を密着して巻回することができない。図３（ａ）に示すように、金属端子３０の絡げ部３１の上下面と導線端末４１との間には比較的大きな空隙ｈ０が存在する。そこで、絡げ部３１を上下から押圧して、導線端末４１を絡げ部３１に密着させて、図３（ｂ）に示すように、空隙をｈ１（＜ｈ０）とすることができ、その結果、切断面をより小さくして、カット刃の交換や点検等の作業を最小限に抑えることができ、生産数量の低下を最小限に抑えることができるとともに、接続の信頼性を向上させ、直流抵抗をも低減することができる。
【００１７】
なお、上記したコイル部品は、ドラム型コアを用いた開磁路構造のコイル部品で説明をしたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、例えばドラム型コアをリング型コアの孔内に配置した閉磁路構造のコイル部品にも適用可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  コイル部品
２０  ドラム型コア
３０  金属端子
３１  絡げ部
３２  実装部
４０  導線
４１  導線端末
【図１】
2015061006.tif 000003
【図２】
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【図３】
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