(57)【要約】【課題】本発明は、除電部により安定して除電可能なシート排出装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シート排出部３０により排出されたシートは、除電ブラシ３４と接触して除電されると共に、検知レバー３６によりガイドされながら排出される。検知レバー３６は、シートをガイドするリブ３９と、退避部３８ｂとを備えており、除電するためにシートと接触して押された除電ブラシは、この退避部３８ｂに退避した状態で排出中のシートと接触して除電する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出するシート排出部と、
前記シート排出部により排出されるシートに接触して除電する除電ブラシと、
前記シート排出部により排出されるシートに押されて回動し、排出されたシートが積載される積載部にシートを案内するガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、
排出されるシートを前記積載部に案内するガイド部と、
前記除電ブラシと対向する位置に設けられ、シートに押されて変形した前記除電ブラシを受け入れる退避部と、を備える、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記積載部に積載されたシートの上面に当接可能に構成された、
ことを特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記積載部に積載されたシートに接しているときの前記ガイド部材の回動位置に応じた信号を発信するセンサを備えた、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記除電ブラシは、シート排出方向と直交するシートの幅方向に並んで複数配置された複数の毛束を有し、
前記退避部は、毛束に応じて複数の凹部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のシート排出装置。    
【請求項５】
前記ガイド部は、複数のリブであり、前記凹部は、前記複数のリブの間によって形成される、
ことを特徴とする請求項４記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、前記シート排出部よりもシート排出方向の下流で且つ上方に配置された軸を中心に回動自在に支持される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート排出装置。
【請求項７】
シートを排出するシート排出部と、
シート排出方向と直交するシートの幅方向に並んで配置された複数の除電部材を有する除電部と、
前記幅方向において前記複数の除電部材と異なる位置に設けられた複数のガイド部と、を備え、
前記ガイド部は、前記除電部材が当接しているシートと当接して積載部に案内すると共に、前記ガイド部の間をシートに押された前記除電部材が通過可能に構成されている、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項８】
前記除電部の前記シート排出方向の下流側に設けられると共に、前記積載部に排出されたシート束の上面に当接して回動可能に構成され、その回動量によって前記積載部上のシートの積載量が検知される回動部を備えた、
ことを特徴とする請求項７記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記ガイド部は、前記回動部と一体的に形成される、
ことを特徴とする請求項８記載のシート排出装置。
【請求項１０】
前記回動部は、前記幅方向に所定間隔を存して配設された複数の回動部材を有し、
前記ガイド部は、前記回動部材の除電部材と対向する面から前記シート排出方向上流側に向かって突出するリブとして前記回動部と一体的に形成され、前記ガイド部の間の間隔の数は、前記除電部材の数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項８又は９記載のシート排出装置。
【請求項１１】
前記ガイド部のシートを案内する面は、前記回動部材のシートと接触する面と連続する連続面であり、
前記ガイド部間の隙間は、前記ガイド部と前記回動部材の面とで形成された凹部である、
ことを特徴とする請求項１０記載のシート排出装置。
【請求項１２】
前記除電部は、前記除電部材として、シートと接触して弾性変形する複数の毛束を有する除電ブラシであり、
前記ガイド部は、シートと接触して変形した前記毛束を前記ガイド部間の隙間に受け入れ可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項記載のシート排出装置。
【請求項１３】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシートを排出する請求項１乃至１２のいずれか１項記載のシート排出装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート排出装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の画像形成装置は、画像が形成されたシートを、機外に設けられた排出シート積載部に排出するシート排出装置を備えている。
【０００３】
シート排出装置には、シート排出口に除電ブラシが設けられているものが知られており（特許文献１）、搬送中にシートに蓄積された静電気を、排出シート積載部に排出する前に除去することで、排出シート積載部上での安定したシートの積載を可能にしている。また、シート排出装置では、排出シート積載部に積載されたシートの満載を検知する満載検知レバーが設けられているものも知られており（特許文献２）、満載検知レバーは、排出中のシートを排出シート積載部に案内するガイド部材としても機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７１３８８号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、例えば、上記除電ブラシと満載検知レバーとをシート排出装置が備えていると、シート排出時に除電ブラシが満載検知レバーとシートとに挟まれてダメージを受ける可能性が想定される。即ち、排出されるシートと満載検知レバーとに挟まれた状態でシートの排出が続けられると、除電ブラシの毛先がカールした状態に変形するおそれがある。除電ブラシの毛先がカールすると、シートと接触できない部分が発生し、安定した除電性能を確保できなくなるおそれがある。また、除電ブラシの先端がカールすると、除電ブラシがシートの先端に押されて傾倒した際に、カールした毛先の先端がシートよりも先に満載検知レバーに接触すると、満載検知レバーの自重による反力が除電ブラシに作用する。除電ブラシに満載検知レバーからの反力が作用すると、シートの先端に除電ブラシとの接触痕等を発生させ、シートの品質を低下させるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、除電部により安定して除電可能なシート排出装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート排出装置は、シートを排出するシート排出部と、前記シート排出部により排出されるシートに接触して除電する除電ブラシと、前記シート排出部により排出されるシートに押されて回動し、排出されたシートが積載される積載部にシートを案内するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、排出されるシートを前記積載部に案内するガイド部と、前記除電ブラシと対向する位置に設けられ、シートに押されて変形した前記除電ブラシを受け入れる退避部と、を備える、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るシート排出装置は、シートを排出するシート排出部と、シート排出方向と直交するシートの幅方向に並んで配置された複数の除電部材を有する除電部と、前記幅方向において前記複数の除電部材と異なる位置に設けられた複数のガイド部と、を備え、前記ガイド部は、前記除電部材が当接しているシートと当接して積載部に案内すると共に、前記ガイド部の間をシートに押された前記除電部材が通過可能に構成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るシート排出装置によると、ガイド部によりシートをガイドすると共に、除電部がシート排出部により排出されたシートと接触してシートを除電することが出来る。また、シート排出装置は、除電部がシートと接触しても、シートと他の部材との間に除電部が挟まれないように構成されているため、上記他の部材とシートとの間に挟まれて除電部にダメージを与えてしまうことを防止することができ、除電部により安定的にシートを除電することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るプリンタの制御部の構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態に係るシート排出部を示す斜視図である。
【図４】図３に示すシート排出部の断面図である。
【図５】除電ブラシと検知レバーとを示す斜視図である。
【図６】除電ブラシと検知レバーとを上方から見た平面図である。
【図７】シート排出部がシートを排出する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、画像が形成されたシートを機外に排出するシート排出装置としてのシート排出部を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１００を用いて説明する。
【００１２】
まず、本発明の実施形態に係るプリンタ１００の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係るプリンタ１００の制御部の構成を示すブロック図である。
【００１３】
図１に示すように、プリンタ１００は、シートＳを給送するシート給送部１０と、シートＳに画像を形成する画像形成部２０と、画像が形成されたシートＳを機外に排出するシート排出部３０と、を備えている。また、プリンタ１００は、排出されたシートＳが積載される排出シート積載部（積載部）４０と、これらを制御する制御部５０と、を備えている。
【００１４】
シート給送部１０は、シートＳが積載される給送シート積載部１１と、給送シート積載部１１に積載されたシートＳを１枚ずつ給送する給送ローラ１２と、を備えている。
【００１５】
画像形成部２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ２１Ｙ〜２１Ｋと、後述の感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋの表面を露光する露光装置２２Ｙ〜２２Ｋと、を備えている。なお、４つのプロセスカートリッジ２１Ｙ〜２１Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であるため、イエロー（Ｙ）の画像を形成するプロセスカートリッジ２１Ｙの構成を説明することで、プロセスカートリッジ２１Ｍ〜２１Ｋの説明は省略する。また、図１に示すＴＹ〜ＴＫは、各色のトナーが封入されたトナーカートリッジである。
【００１６】
プロセスカートリッジ２１Ｙは、感光ドラム２３Ｙと、感光ドラム２３Ｙを帯電させる帯電ローラと、感光ドラム２３Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像ローラと、を備えている。また、画像形成部２０は、感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋ上のトナー像が一次転写される中間転写ベルト２４と、トナー像を中間転写ベルト２４に一次転写する一次転写ローラ２５Ｙ〜２５Ｋと、を備えている。更に、画像形成部２０は、一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写部２６と、二次転写されたトナー像を加熱定着させる定着部２７と、を備えている。
【００１７】
シート排出部３０は、定着部２７のシート搬送方向下流に設けられており、画像が定着されたシートＳを機外に排出可能に構成されている。なお、シート排出部３０の具体的な構成については、後に詳しく説明する。排出シート積載部４０は、プリンタ１００の筐体１０１の上方に設けられており、シート排出部３０から排出されたシートＳを積載可能に形成されている。
【００１８】
図２に示すように、制御部５０は、シート給送部１０や画像形成部２０等を駆動制御するＣＰＵ５１と、画像形成動作を実行する画像形成プログラム等の各種プログラムや各種情報等を記憶するメモリ５２と、を備えている。ＣＰＵ５１は、例えば、画像形成動作中に、後述する検知センサ３５ａからの信号を受信すると、シート給送部１０や画像形成部２０等を駆動制御して、画像形成動作を中止する。
【００１９】
次に、プリンタ１００の画像形成動作（制御部５０による画像形成制御）について説明する。外部ＰＣ等から画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて露光装置２２Ｙ〜２２Ｋが感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋに向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋは、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋ上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラにより静電潜像が現像され、感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋ上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。感光ドラム２３Ｙ〜２３Ｋ上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ２５Ｙ〜２５Ｋにより中間転写ベルト２４に重畳転写され、中間転写ベルト２４により二次転写部２６まで搬送される。
【００２０】
上述の画像形成動作に並行して、給送シート積載部１１に積載されたシートＳが給送ローラ１２により、１枚ずつレジストレーションローラ対１０２に向けて給送される。そして、レジストレーションローラ対１０２で、斜行が補正されると共に所定の搬送タイミングで二次転写部２６に搬送され、中間転写ベルト２４上のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部２７でトナー像が定着され、シート排出部３０により排出シート積載部４０に排出され、順次、積載される。なお、シート排出部３０によりシートＳが排出される際の具体的な排出動作については、後に詳しく説明する。
【００２１】
次に、上述したシート排出部３０について、図３から図７を参照しながら具体的に説明する。まず、シート排出部３０の構成について、図３から図６を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るシート排出部３０を示す斜視図である。図４は、図３に示すシート排出部３０の断面図である。図５は、除電ブラシ３４と検知レバー３６とを示す斜視図である。図６は、除電ブラシ３４と検知レバー３６とを上方から見た平面図である。
【００２２】
図３及び図４に示すように、シート排出部３０は、画像が定着されたシートＳを案内する排出下ガイド３１及び排出上ガイド３２と、シートＳを機外に排出するシート排出ニップを形成する排出ローラ対（シート排出部）３３と、を備えている。また、シート排出部３０は、排出ローラ対により排出されるシートＳに接触してシートＳを除電する除電ブラシ３４と、排出シート積載部４０に積載されたシートＳの満載を検知する満載検知部３５を備えている。
【００２３】
排出下ガイド３１及び排出上ガイド３２は、定着部２７のシート搬送方向下流に設けられており、下ガイド面３１ａ及び上ガイド面３２ａで、定着部２７で画像が定着されたシートＳを排出ローラ対３３のニップＮに向けて案内する。なお、排出下ガイド３１及び排出上ガイド３２は、シート排出部をシート排出装置とした場合の筐体（装置本体）を構成する。
【００２４】
排出ローラ対３３は、排出下ガイド３１に回転可能に支持される排出下ローラ３３ａと、排出上ガイド３２に回転可能に支持される排出上ローラ３３ｂと、を有しており、排出下ガイド３１及び排出上ガイド３２に案内されるシートＳを機外に排出する。具体的には、排出下ローラ３３ａ及び排出上ローラ３３ｂは、ギア３６ａ，３６ｂを介して不図示の駆動源に接続されており、駆動源の駆動により回転するようになっている。なお、本実施形態においては、駆動源の駆動により排出下ローラ３３ａ及び排出上ローラ３３ｂが回転する構成にしたが、駆動源の駆動により一方のローラが回転し、他方のローラが一方のローラに従動する構成であってもよい。
【００２５】
除電ブラシ３４は、排出ローラ対３３のシート排出方向下流に設けられており、排出ローラ対３３により排出されるシートＳを除電する。また、除電ブラシ３４は、シート排出方向と直交する幅方向（以下、単に「幅方向」という）と略平行に並んで複数配置され、シートＳに接触する毛束（ブラシ部）３４ａと、複数の毛束３４ａを支持する支持部（基部）３４ｂと、を有している。複数の毛束３４ａのそれぞれは、導電性がありかつシートと接触して弾性変形することの可能な弾性のあるステンレス鋼により形成されている。また、複数の毛束３４ａのそれぞれは、排出ローラ対３３のニップＮよりも下方まで伸びており、排出ローラ対３３から排出されるシートＳに接触することで、シートＳに帯電した電荷を除去（除電）する。なお、ここでいう毛束とは、２本以上の毛からなるものであるが、１本の毛から構成されたものであってもよい。支持部３４ｂは、導電性材料により形成されており、排出ローラ対３３の近傍で、排出上ガイド３２に支持されている。また、支持部３４ｂは、シート排出部３０が排出可能なシートＳの幅方向の長さよりも長くなるように形成されており、幅方向の略全域で、複数の毛束３４ａを略等間隔で支持している。
【００２６】
満載検知部３５は、シート排出ローラ対３３よりもシート排出方向の下流で且つ上方に配置された回動軸３７を中心に回動自在な複数の検知レバー（ガイド部材）３６と、検知レバー３６が所定の回動位置に到達すると所定の検知信号を発信する検知センサ３５ａ（図２参照）と、を備えている。上記複数の検知レバー３６は、幅方向に所定間隔を存して配設された回動部材であり、本実施の形態では、上記複数の検知レバー３６によって、除電ブラシ（除電部）のシート排出方向の下流側に設けられた回動部が構成されている。この回動部は、当接部としての下端部３８ａが排出シート積載部４０に排出されたシート束の上面に当接して回動可能に構成され、その回動量によって積載部上のシートの積載量が検知される。即ち、これら複数の検知レバー３６は、シート排出ローラ対３３により排出されるシートに押されて回動し、排出されたシートが積載される排出シート積載部４０にシートを案内するガイド部材となっている。また、上記検知センサ３５ａは、排出シート積載部４０に積載されたシートに接しているときの検知レバー３６の回動位置に応じた信号を発信するセンサといえる。なお、本実施形態では、４つの検知レバー３６を備えた満載検知部３５を用いて説明するが、検知レバーは幅方向の両端（２つ）に設ける構成であってもよく、中央に１つ設ける構成であってもよい。
【００２７】
図５に示すように、複数の検知レバー３６のそれぞれは、その回動量によって排出シート積載部４０に積載されたシートの積載量を検知するものであり、シート排出動作中は、シートＳに押されて時計回りに回動し、シートＳの上面側の搬送ガイドとして機能する。また、複数の検知レバー３６のそれぞれは、シート排出動作が終了すると、反時計回りに回動（自重で待機位置まで回動）して、シートＳを排出シート積載部４０に押し付けるように付勢する機能を有している。
【００２８】
検知レバー３６は、先端側に設けられ、排出シート積載部４０に積載されたシートＳの上面に当接可能な当接部３８ａと、基端側（回動軸３７側）に設けられ、排出されるシートＳを排出シート積載部４０に案内可能な複数のガイド部３９と、を備えている。また、検知レバー３６は、基端側に設けられ、複数のガイド部３９が突出する方向と反対方向に凹むように凹状に形成された退避部３８ｂを備えている。なお、この、退避部３８ｂは、ガイド部３９とこのガイド部３９が形成された検知レバー３６の除電ブラシと対向する側の面（図５参照）３８０とで形成された凹部となっている。
【００２９】
より詳しくは、図６に示すように、複数のガイド部３９のそれぞれは、上記検知レバー３６（回動部）からシート排出方向上流側に向かって突出するリブとして検知レバー３６と一体的に形成されている。また、これら複数のガイド部３９は、シート排出方向と略平行に、傾動した毛束３４ａの間（毛束とオーバーラップしない場所）に位置するように設けられている。即ち、上記複数のガイド部３９は、除電ブラシ３４のシート排出方向の下流側でかつ、幅方向において上記複数の毛束（除電部材）３４ａと異なる位置に設けられている。ガイド部３９は、上記毛束３４ａが当接しているシートと当接して排出シート積載部４０に案内すると共に、ガイド部材３９の間（ガイド部間）をシートに押された複数の毛束（除電部材）３４ａが通過可能に構成されている。また、上記複数のリブの間によって、除電ブラシ３４と対向する位置に設けられシートに押されて変形した除電ブラシ３４を受け入れる収容部としての上記退避部３８ｂが形成されている。退避部３８ｂは、ガイド部３９に隣接して設けられ、対向する位置にある毛束３４ａがシートＳに押されて傾動した際に、退避可能に受け入れる凹状に形成されている。また、退避部３８ｂは、傾動した毛束３４ａとの間に一定の隙間が生じ得るようになっている。なお、本実施の形態では、全ての毛束３４ａが上記凹部３８ｂに収容されるわけではなく、除電部材としての毛束３４ａの数よりもガイド部３９の間の数は少なくなっている。しかしながら、上記毛束３４ａは、シートに当接した際には、上記検知レバー３６の間も含めたガイド部３９の間に移動可能になっている。
【００３０】
回動軸３７は、除電ブラシ３４の支持部３４ｂの近傍で、排出上ガイド３２に回動可能に支持されている。回動軸３７には、複数の検知レバー３６が同位相となるように連結されており、複数の検知レバー３６がシートＳに押されると、複数の検知レバー３６が回動軸３７を中心に回動するようになっている。
【００３１】
次に、上述のように構成されたシート排出部３０によるシート排出動作について、図７を参照しながら説明する。図７は、シート排出部３０がシートＳを排出する状態を示す断面図である。
【００３２】
定着部２７でトナー像が定着されたシートＳは、定着部２７のローラ対によりシート排出部３０に搬送される。シート排出部３０に搬送されたシートＳは、排出下ガイド３１の下ガイド面３１ａ及び排出上ガイド３２の上ガイド面３２ａにより、排出ローラ対３３のニップＮに向けて案内され、排出ローラ対３３により機外に排出される。
【００３３】
その際、排出ローラ対３３に搬送されるシートＳは、ニップＮを抜けると、除電ブラシ３４に接触することで、搬送中に蓄積された静電気が除去（除電）される。具体的には、まず、シートＳの先端が複数の毛束３４ａに接触する。シートＳが更に搬送されると、シートＳの先端に押されて複数の毛束３４ａが傾動し、移動するシートＳの上面に傾動した複数の毛束３４ａが接触することで除電される。このとき、除電ブラシ３４の複数の毛束３４ａがシートＳの幅方向の長さよりも長い範囲（領域）で略等間隔に配置されているので、万遍なくシートに接触し、除電性能を低下させることなく、シートＳの除電を確実に行うことができる。
【００３４】
複数の毛束３４ａを傾動させたシートＳは、次に、複数の検知レバー３６のそれぞれに設けられる複数のガイド部３９に当接し、複数のガイド部３９を介して、複数の検知レバー３６を押圧する。シートＳに押圧された複数の検知レバー３６は、図７に示すように、回動軸３７を中心に時計回りに回動し、シートＳを排出シート積載部４０に案内する。その後、排出ローラ対３３によるシート排出動作中は、シートＳのコシ（剛性）により、複数の検知レバー３６が回動位置で維持される。
【００３５】
このとき、複数の毛束３４ａは、シートＳの先端に押されて傾動した際、検知レバー３６の退避部３８ｂに位置する（入り込む）ことになる。なお、シートＳは退避部３８ｂから突出形成された複数のガイド部３９に案内されるため、退避部３８ｂにシートＳが入り込むことはない。そのため、シートＳが複数のガイド部３９を押圧する際及び複数の検知レバー３６がシートを案内する際においても、毛束３４ａがシートＳと複数の検知レバー３６とに挟まれることはない。これにより、シートＳを除電する除電ブラシ３４へのダメージを低減させることができる。また、図５に示す様に、ガイド部３９のシートを案内する面３９１は、検知レバー３６の当接部３８ａのシートと接触する面と連続する連続面であるため、上記シートＳは、円滑にシート排出部４０に案内される。
【００３６】
その後、排出ローラ対３３によるシート排出動作が終了すると、複数の検知レバー３６が自重により反時計回りに回動し、自重でシートＳを排出シート積載部４０に押し付けるように付勢する。この動作を繰り返すことで検知レバー３６が所定の回動位置に到達すると、検知センサ３５ａが所定の検知信号を発信し、制御部５０が所定の検知信号を受信すると、画像形成動作を停止する。そして、まだジョブが残っている場合には、ユーザ等が排出シート積載部４０に積載されたシート束を取り除くと、画像形成動作が再開され、ジョブが終了している場合はそのまま画像形成処理が終了する。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係るプリンタ１００によれば、複数の検知レバー３６がシートを案内する際においても、毛束３４ａがシートＳと複数の検知レバー３６とに挟まれることはない。そのため、毛束３４ａが擦られて扱かれる状態になることが防止され、毛束３４ａの毛先がカールした状態等に変形することを防止することができる。これにより、例えば、カールすることでシートＳとの接触領域が減少することによる除電性能の低下を防止することができる。その結果、シートに帯電した静電気を適当に除去可能になり、排出シート積載部４０にシートを安定して積載させることができる。
【００３８】
また、カール等の変形を防止することで、カールした毛束３４ａがシートＳに接触した際に生じ得る接触痕等によるシートＳの品質の低下を防止することができる。
【００３９】
また、退避部３８ｂを設けることで、除電ブラシ３４の近傍に検知レバー３６を配置可能になるため、シート排出部を小型化することができる。つまり、プリンタを小型化することができる。更に、除電ブラシ３４の近傍に検知レバー３６を配置することで、排出シート積載部４０に積載されたシートＳのシート排出方向上流端部を検知可能になるため、満載検知精度を向上させることができる。
【００４０】
また、検知レバーを避けて除電ブラシを配置する必要がないため、シート幅方向の全領域に除電ブラシを等間隔（均等）に配置することができる。そのため、除電ブラシ３４の除電性能の低下を防止することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４２】
また、本実施の形態では、検知レバー３６を、回動軸３７を中心に回動可能に構成したが、単にシートのガイド機能をもたせるだけであれば、必ずしもこの検知レバーを回動可能に構成する必要はない。また、この場合、検知レバー３６を、ガイド部３９とこのガイド部３９の間の退避部３８ｂのみの櫛歯上の部材として構成しても良い。更に、このガイド部３９を回動可能かつ下方に長く形成することによって、ガイド部３９の下方を排出シート積載部４０上のシートの上面と接触して回転可能に構成し、排出シート積載部４０上のシートの積載量を検知可能に構成しても良い。また、ガイド部３９と検知レバー３６は必ずしも一体に構成される必要はなく、別体に構成されたガイド部３９を介して検知レバー３６が回動させられるような構成であってもよい。また、本実施形態では、電子写真方式のプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式のプリンタ（画像形成装置）にも用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
３０：シート排出部、３４：除電ブラシ（除電部）、３４ａ：除電部材（毛束）、３６：ガイド部材（検知レバー）、３８ｂ：退避部、３９：ガイド部（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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