(57)【要約】      （修正有）【課題】お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタの製造方法であって、排水を処理するための設備を必要としないインスタントパスタの製造方法を提供する。【解決手段】原料パスタを常圧下で１〜２分間蒸煮し、該原料パスタの表面にアルファ化層を形成する一次蒸煮工程と、前記表面にアルファ化層が形成された原料パスタに５０〜６５％の水分量となる様に加水する加水工程と、５０〜６０℃の雰囲気下で１０〜２０分間原料パスタをテンパリングして前記加水された原料パスタの水分量を均一化するテンパリング工程と、前記水分量を均一化された原料パスタを常圧下で３〜７分間蒸煮し、該原料パスタの中心部までアルファ化する二次蒸煮工程と、８〜１０％の水分量となるよう、−０．０８０〜−０．０９３ＭＰａの減圧下状態で６０〜９０分間前記中心部までアルファ化された原料パスタを減圧乾燥する乾燥工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015092836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料パスタを蒸煮し、該原料パスタの表面にアルファ化層を形成する一次蒸煮工程と、
前記表面にアルファ化層が形成された原料パスタに加水する加水工程と、
前記加水された原料パスタの水分量を均一化するテンパリング工程と、
前記水分量を均一化された原料パスタを蒸煮し、該原料パスタの中心部までアルファ化する二次蒸煮工程と、
前記中心部までアルファ化された原料パスタを乾燥する乾燥工程と、
を備えることを特徴とするインスタントパスタの製造方法。
【請求項２】
前記一次蒸煮工程は、原料パスタを撹拌しつつ蒸煮し、
前記加水工程は、原料パスタを撹拌しつつ加水し、
前記テンパリング工程は、原料パスタを撹拌しつつ水分量を均一化し、
前記二次蒸煮工程は、原料パスタを撹拌しつつ蒸煮し、
前記乾燥工程は、原料パスタを撹拌しつつ乾燥する請求項１記載のインスタントパスタの製造方法。
【請求項３】
前記一次蒸煮工程は、常圧下において１〜２分間、原料パスタを蒸煮し、
前記加水工程は、５０〜６５％の水分量となるよう原料パスタに加水し、
前記テンパリング工程は、５０〜６０℃の雰囲気下で１０〜２０分間、原料パスタをテンパリングし、
前記二次蒸煮工程は、常圧下において３〜７分間、原料パスタを蒸煮し、
前記乾燥工程は、８〜１０％の水分量となるよう、−０．０８０〜−０．０９３ＭＰａの減圧状態で６０〜９０分間、原料パスタを減圧乾燥する請求項１又は２記載のインスタントパスタの製造方法。
【請求項４】
水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、前記弁を開放した状態で、又は前記弁を閉鎖した状態で、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により充満させて原料パスタを蒸煮可能とするドラム内外連通手段と、
前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料パスタに加水する加水手段と、
前記ドラム内を減圧することにより原料パスタを乾燥させる乾燥手段と、
を備える装置を使用し、
前記ドラムを回転させながら、前記ドラム内において前記一次蒸煮工程、前記加水工程、前記テンパリング工程、前記二次蒸煮工程及び前記乾燥工程を実施する請求項１乃至３の何れかに記載のインスタントパスタの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法により得られるインスタントパスタ。
【請求項６】
水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、前記弁を開放した状態で、又は前記弁を閉鎖した状態で、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により充満させて原料パスタを蒸煮可能とするドラム内外連通手段と、
前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料パスタに加水する加水手段と、
前記ドラム内を減圧することにより原料パスタを乾燥させる乾燥手段と、
を備えることを特徴とするインスタントパスタの製造装置。
【請求項７】
前記加水手段は、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、前記一次蒸煮工程で表面にアルファ化層が形成された後の原料パスタに、前記加水パイプを利用して加水し、
前記乾燥手段は、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、前記二次蒸煮工程で中心部までアルファ化された後の原料パスタを、前記真空ポンプを利用して前記ドラム内を減圧することにより乾燥させる請求項６記載のインスタントパスタの製造装置。
【請求項８】
前記蒸気供給手段は、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、
前記ドラム内外連通手段は、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とする請求項６又は７記載のインスタントパスタの製造装置。
【請求項９】
前記ドラム内面には軸方向に延びる突条部が形成され、又は前記ドラム内面における軸直断面が多角形状に形成されてなり、
前記ドラムの回転にともない、前記原料パスタを前記ドラムの回転方向に掬い上げながら撹拌する請求項６乃至８の何れかに記載のインスタントパスタの製造装置。
【請求項１０】
前記ドラム内面であって軸方向中心部には、軸方向に傾斜しかつ軸直方向外向きに凹む傾斜状凹部が設けられ、該傾斜状凹部の先端に原料ハッチが設けられる請求項６乃至８の何れかに記載のインスタントパスタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタに関し、具体的には排水処理設備を必要としないインスタントパスタの製造方法、その製造方法により得られるインスタントパスタ及びその製造方法で使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタが知られている（特許文献１を参照。）。
【０００３】
特許文献１には、生パスタ又は乾燥パスタをお湯で茹でてα化度を６５〜９２％、水分含量を５０〜７０重量％とした後、水浸漬処理又は水噴霧処理等によりパスタの水分含量を３〜１５重量％増加させて６５〜７５重量％に調整し、次いで凍結乾燥して水分含量を５重量％以下にする即席パスタの製造方法が記載されている。
特許文献１の記載によれば、上記方法により製造された即席パスタは短時間で湯戻しすることができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された上記製造方法は、生パスタ又は乾燥パスタをお湯で茹でるために大量の排水が発生する。また、前記お湯で茹でた後のパスタを水浸漬処理する場合にも大量の排水が発生する。そして、前記排水は、澱粉等の成分を多く含み、高いＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）値を示す。
そのため、特許文献１に記載された製造方法は、前記排水を処理するための設備が必要でありコスト高となる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２７４８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、排水処理設備を必要としないインスタントパスタの製造方法、その製造方法により得られるインスタントパスタ及びその製造方法で使用する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のインスタントパスタの製造方法は、
原料パスタを蒸煮し、該原料パスタの表面にアルファ化層を形成する一次蒸煮工程と、
前記表面にアルファ化層が形成された原料パスタに加水する加水工程と、
前記加水された原料パスタの水分量を均一化するテンパリング工程と、
前記水分量を均一化された原料パスタを蒸煮し、該原料パスタの中心部までアルファ化する二次蒸煮工程と、
前記中心部までアルファ化された原料パスタを乾燥する乾燥工程と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のインスタントパスタの製造方法は、
前記一次蒸煮工程が、原料パスタを撹拌しつつ蒸煮し、
前記加水工程が、原料パスタを撹拌しつつ加水し、
前記テンパリング工程が、原料パスタを撹拌しつつ水分量を均一化し、
前記二次蒸煮工程が、原料パスタを撹拌しつつ蒸煮し、
前記乾燥工程が、原料パスタを撹拌しつつ乾燥することが好ましい。
【０００９】
本発明のインスタントパスタの製造方法は、
前記一次蒸煮工程が、常圧下において１〜２分間、原料パスタを蒸煮し、
前記加水工程が、５０〜６５％の水分量となるよう原料パスタに加水し、
前記テンパリング工程が、５０〜６０℃の雰囲気下で１０〜２０分間、原料パスタをテンパリングし、
前記二次蒸煮工程が、常圧下において３〜７分間、原料パスタを蒸煮し、
前記乾燥工程は、８〜１０％の水分量となるよう、−０．０８０〜−０．０９３ＭＰａの減圧状態で６０〜９０分間、原料パスタを減圧乾燥することが好ましい。
【００１０】
本発明のインスタントパスタの製造方法は、
水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、前記弁を開放した状態で、又は前記弁を閉鎖した状態で、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により充満させて原料パスタを蒸煮可能とするドラム内外連通手段と、
前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料パスタに加水する加水手段と、
前記ドラム内を減圧することにより原料パスタを乾燥させる乾燥手段と、
を備える装置を使用し、
前記ドラムを回転させながら、前記ドラム内において前記一次蒸煮工程、前記加水工程、前記テンパリング工程、前記二次蒸煮工程及び前記乾燥工程を実施することが好ましい。
【００１１】
また、上記目的を達成するため、本発明のインスタントパスタは、上記何れかの製造方法により得られるものである。
【００１２】
さらに、上記目的を達成するため、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、
水平な軸心回りに回転可能に配設されるドラムと、
前記ドラム内に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
前記ドラム内を外気と連通可能とする弁を有し、前記弁を開放した状態で、又は前記弁を閉鎖した状態で、前記ドラム内を前記蒸気供給手段から供給される蒸気により充満させて原料パスタを蒸煮可能とするドラム内外連通手段と、
前記ドラム内に配設され、前記ドラム内において原料パスタに加水する加水手段と、
前記ドラム内を減圧することにより原料パスタを乾燥させる乾燥手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、
前記加水手段が、前記ドラム内に配設される加水パイプであって、前記一次蒸煮工程で表面にアルファ化層が形成された後の原料パスタに、前記加水パイプを利用して加水し、
前記乾燥手段が、前記ドラム内に連通可能とされる真空ポンプを有し、前記二次蒸煮工程で中心部までアルファ化された後の原料パスタを、前記真空ポンプを利用して前記ドラム内を減圧することにより乾燥させることが好ましい。
【００１４】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、
前記蒸気供給手段が、前記ドラムの第一の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内に蒸気を供給し、
前記ドラム内外連通手段が、前記ドラムの第二の端面中央に形成される開口を介して該ドラム内を外気と連通可能とすることが好ましい。
【００１５】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、
前記ドラム内面には軸方向に延びる突条部が設けられ、又は前記ドラム内面における軸直断面が多角形状に形成されることが好ましい。
【００１６】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、
前記ドラム内面であって軸方向中心部には、軸方向に傾斜しかつ軸直方向外向きに凹む傾斜状凹部が設けられ、該傾斜状凹部の先端に原料ハッチが設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明におけるインスタントパスタの製造方法によれば、一次蒸煮工程において原料パスタ表面にアルファ化層が形成され、かつ該原料パスタが蒸煮による熱により加温される結果、該原料パスタが非常に吸水しやすい状態となるため、加水工程において該原料パスタが中心部までアルファ化するのに必要なだけの少量の水を加えることで該原料パスタに吸水を施すことができる。
また、本発明のインスタントパスタの製造方法によれば、前記原料パスタの表面がアルファ化層により強靱なものとなっているため、前記吸水時における澱粉の溶出を防ぐことができる。
したがって、本発明のインスタントパスタの製造方法は、排水処理設備を必要としない。
【００１８】
本発明におけるインスタントパスタの製造方法は、原料パスタを撹拌しつつ一次蒸煮し、原料パスタを撹拌しつつ加水し、原料パスタを撹拌しつつ水分を均一化し、原料パスタを撹拌しつつ二次蒸煮し、原料パスタを撹拌しつつ乾燥することとすれば、全ての原料パスタに対し、前記一連の処理をムラなく均一に施すことができる。
また、本発明におけるインスタントパスタの製造方法は、原料パスタを撹拌しつつ前記一連の処理を施すことで、原料パスタ同士の結着を防ぐことができる。
したがって、本発明のインスタントパスタの製造方法によれば、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタを高品質に製造することができる。
【００１９】
本発明のインスタントパスタの製造方法により得られるインスタントパスタは、製造工程において全ての原料パスタが中心部までアルファ化されるため、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できる。特に、本発明のインスタントパスタの製造方法により得られるインスタントパスタは、原料パスタを撹拌しつつ一次蒸煮し、原料パスタを撹拌しつつ加水し、原料パスタを撹拌しつつ水分を均一化し、原料パスタを撹拌しつつ二次蒸煮し、原料パスタを撹拌しつつ乾燥する製造方法により得られるものであれば、全ての原料パスタに対し、前記一連の処理をムラなく均一に施すことができるため高品質である。
【００２０】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、ドラム内に配設される加水手段により、該ドラム内において原料パスタが中心部までアルファ化するのに必要なだけの少量の水を加えることで該原料パスタに吸水を施すものであるから、排水処理設備を設ける必要がない。
また、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記製造方法における一連の処理工程を同一のドラム内で実施できるため、製造ラインが簡素となり、設備コストが大幅に低減できる。
【００２１】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記ドラムの回転にともない、前記原料パスタを撹拌できるものであれば、前記ドラム内の全ての原料パスタに対し、前記一連の処理をムラなく均一に施すことができる。
また、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記ドラムの回転にともない、前記原料パスタを撹拌できるものであれば、前記一連の処理工程において、原料パスタ同士の結着を防ぐことができる。
したがって、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置によれば、お湯を
注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタを高品質に製造することができる。
【００２２】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記ドラム内面には軸方向に延びる突条部が設けられ、又は前記ドラム内面における軸直断面が多角形状に形成されることとすれば、前記ドラムの回転にともない、前記原料パスタを前記ドラムの回転方向に掬い上げながら撹拌することができる。
【００２３】
本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記ドラム内面であって軸方向中心部には、軸方向に傾斜しかつ軸直方向外向きに凹む傾斜状凹部が設けられ、該傾斜状凹部の先端に原料ハッチが設けられることとすれば、前記ドラムの回転にともない、前記傾斜状凹部に侵入した原料パスタを前記ドラムの回転方向に持ち上げながら撹拌することができる。
また、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置によれば、前記ドラム内面に設けられる前記傾斜状凹部が下向きとなるよう停止させて原料ハッチを開くことで、原料パスタを容易にドラム外へ排出することができる。
【００２４】
なお、本発明のインスタントパスタの製造方法で使用する装置は、前記ドラム内に加温手段を配設することができる。前記ドラム内に加温手段を配設し、該ドラム内で行う前記一連の処理の間、前記加温手段により前記ドラム内を常に加温することとすれば、原料パスタをより吸水しやすい状態にできるため、該原料パスタに短時間で吸水を施すことが可能となる。また、中心部までアルファ化した原料パスタを短時間で乾燥させることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程のフロー図。
【図２】本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置の切り欠き斜視図。
【図３】本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置の断面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】図３のＢ部拡大図。
【図６】図３の装置の変形例を示す断面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図であって、原料パスタの投入時の説明図。
【図８】図６のＣ−Ｃ断面図であって、原料パスタの排出時の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本出願において圧力表示は全てゲージ圧とする。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程のフロー図を示す。
本発明のインスタントパスタは、一次蒸煮工程（Ｓ１）、定量加水工程（Ｓ２）、テンパリング工程（Ｓ３）、二次蒸煮工程（Ｓ４）、除湿工程（Ｓ５）、乾燥工程（Ｓ６）及び製品化工程（Ｓ７）の各工程を経て製造される。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置の切り欠き斜視図を示す。また、図３は、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置の断面図を示す。
【００２９】
本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置は、架台１と、該架台１上において横設され、水平な軸心回りに回転可能に支持されるドラム２と、該ドラム２を回転駆動するモータ３を備える。
【００３０】
前記架台１の一方側の上面には前記モータ３と減速機４及び一対の支持ローラ１１が設けられ、前記架台１の他方側の上面には支柱１２が設けられる。前記減速機４の出力軸には駆動ギヤ４１が設けられ、前記モータ３の駆動力が前記減速機４を介して前記駆動ギヤ４１に伝達される。
【００３１】
一方、前記ドラム２の周面には、軸方向中央部に原料ハッチ２１が設けられる。また、前記ドラム２の周面であって一方の端面側には、前記駆動ギヤ４１に噛み合う従動ギヤ２２、及び前記一対の支持ローラ１１により支持される突状部２３が、それぞれ全周に亘り形成される。
【００３２】
また、前記ドラム２の各端面には、それぞれ中央に開口が形成され、一方の端面から外部に延出する第一の円筒状部２４、及び他方の端面から外部に延出する第二の円筒状部２５の各内部を介して、前記ドラム２の内外が連通するものとされる。
【００３３】
前記ドラム２は、前記一方の端面側に形成される突状部２３が前記一対の支持ローラ１１により支持され、前記他方の端面に設けられる第二の円筒状部２５が前記支柱１２上に固定される軸受１３により支持される。そして、前記ドラム２は、前記モータ３の駆動力が前記駆動ギヤ４１から前記従動ギヤ２２に伝達されて回転駆動される。
【００３４】
図３に示すように、前記ドラム２内には、該ドラム２内を加温する加温パイプ５１と、該ドラム２内において原料パスタに加水する加水パイプ５６が配設される。
【００３５】
前記加温パイプ５１は、前記ドラム２内において一本のパイプが二重螺旋を形成するように前記両端面間に亘り配設される。また、前記加温パイプ５１は、前記ドラム２と一体となって回転するように配設される。
前記加温パイプ５１には、加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３の開放により、図示しないドラム外の加温用蒸気供給源から前記第二の円筒状部２５内を介して加温用蒸気が供給される。そして、該加温用蒸気は、前記ドラム２内において前記加温パイプ５１内を流動し、該ドラム２内を加温した後、前記第二の円筒状部２５内を介して、ドラム外に排出される。
【００３６】
前記ドラム２内面には軸方向に延びる図示しない突起部が設けられる。該突起部は、少なくとも一つ設けられればよく、周方向に間隔を空けて複数設けられてもよい。前記原料ハッチ２１から前記ドラム２内に投入された原料パスタは、前記ドラム２の回転にともない、前記突起部によって前記ドラム２の回転方向に掬い上げられながら撹拌されることとなる。
【００３７】
前記加水パイプ５６は、前記ドラム２内において一本の直線状のパイプが前記加温パイプ５１の内側に位置するよう配設される。また、前記加水パイプ５６には、複数の加水ノズル５７が設けられる。該加水パイプ５６は、前記ドラム２とともに回転しないように配設される。
前記加水パイプ５６には、水供給弁５８の開放により、図示しないドラム外の水供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して水が供給される。そして、該水は、前記ドラム２内において前記加水パイプ５６に設けられる複数の加水ノズル５７から噴霧又はシャワーにより原料パスタに加水される。
【００３８】
前記ドラム２内には、蒸気供給弁６１の開放により、図示しないドラム外の蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して蒸気が供給される。
【００３９】
前記ドラム２の内周面であって前記一方の端面の側にはスクリーン６２を配設することができる。該スクリーン６２は、前記蒸気供給源から前記第一の円筒状部２４内を介して供給される蒸気を、前記ドラム２内に均一に分散させる。前記スクリーン６２として、原料パスタの大きさよりも小さなメッシュのものを配設すれば、前記原料パスタが前記ドラム２の一方の側における端部に滞留するのを防ぐことができる。
また、前記ドラム２には、前記一方の端面の側であって前記スクリーン６２よりも端面側の位置に、図示しない安全弁が設けられる。前記ドラム２は、該ドラム２内の圧力が異常と判断される設定値を超えた場合、該ドラム２内の蒸気が前記安全弁から放出されることで、該ドラム２内の圧力を自動的に所定の設定値以下の値まで降下させることができる。
【００４０】
一方、前記ドラム２内は、後述する外気連通パイプ６３に設けられるドラム開放弁６４の開放により、前記第二の円筒状部２５内を介して外気と連通可能とされる。
前記蒸気供給源から前記ドラム２内に蒸気が供給される際、前記ドラム開放弁６４を開放しておけば、前記蒸気を供給する側とは反対側に位置する他方の端面から該ドラム２内の空気を排出することができる。そのため、前記ドラム２内の空気を効率よく蒸気に置き換えることができる。
また、前記ドラム２内に蒸気が供給される際に前記ドラム開放弁６４の開放を維持することで、該ドラム２内に蒸気を充満させた状態で当該ドラム２内を常圧状態、即ち大気圧に保つことができる。
【００４１】
前記ドラム２内は、吸引弁６５の開放により、前記第一の円筒状部２４内を介してドラム外の真空ポンプと連通可能とされる。
前記真空ポンプを利用して前記ドラム２内を減圧することで、該ドラム２内の原料パスタを乾燥させることができる。
【００４２】
ここで、図４は図３のＡ部拡大図を示す。また、図５は図３のＢ部拡大図を示す。
図４に示すように、前記第一の円筒状部２４には、第一の配管７２が軸受７１を介して相対的に回転可能に接続される。
該第一の配管７２には、前記蒸気供給源に連通する蒸気供給管７３と、前記真空ポンプに連通する吸引管７４が接続される。ここで、前記第一の配管７２、前記蒸気供給管７３、及び前記吸引管７４は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
【００４３】
また、前記第一の配管７２の中心部には、前記第一の円筒状部２４内を介して前記加水パイプ５６に、前記水供給源から水を供給する加水配管７５が、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
そして、前記第一の配管７２及び第一の円筒状部２４の各内周面と前記加水配管７５の外周面との間には、前記蒸気供給管７３及び前記吸引管７４と前記ドラム２内とを連通する通路が形成される。
【００４４】
一方、図５に示すように、前記第二の円筒状部２５には、第二の配管８１が軸受１３を介して相対的に回転可能に接続される。
該第二の配管８１には、前記加温用蒸気供給源に連通する加温用蒸気供給管８２と、前記加温パイプ５１から前記加温用蒸気を排出する加温用蒸気排出管８３が接続される。ここで、前記第二の配管８１、前記加温用蒸気供給管８２、及び前記加温用蒸気排出管８３は、一体に形成されるものでもよく、別体に形成されるものでもよい。
【００４５】
また、前記第二の円筒状部２５の内部には、円筒状壁８４が前記ドラム２と一体となって回転するよう配設される。
さらに、前記円筒状壁８４の内部には、前述のとおり、前記ドラム開放弁６４の開放により前記ドラム２内を外気と連通可能とする外気連通パイプ６３が、前記ドラム２とともに回転しないよう配設される。
そして、前記円筒状壁８４の内周面と前記外気連通パイプ６３の外周面との間には、前記加温用蒸気供給管８２と前記加温パイプ５１とを連通する通路が形成される。また、前記第二の円筒状部２５及び前記第二の配管８１の各内周面と前記円筒状壁８４の外周面との間には、前記加温パイプ５１と前記加温用蒸気排出管８３とを連通する通路が形成される。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態における製造工程によりインスタントパスタを製造する方法について説明する。
【００４７】
本発明の実施の形態では、上記製造工程における一次蒸煮工程（Ｓ１）から乾燥工程（Ｓ６）までの一連の工程を、図２乃至５に示す上記装置を使用して実施する。
なお、ここでは、原料パスタとして乾燥パスタを用いることとする。
【００４８】
まず、前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を開放し、図示しない前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１に加温用蒸気を供給し、該加温用蒸気を前記加温パイプ５１内で流動させて前記ドラム２内を加温する。
そして、上方に向けられた前記原料ハッチ２１から前記加温されたドラム２内に原料パスタを投入し、該ドラム２を回転させることで、図示しない突起部により原料パスタを回転方向に掬い上げながら当該原料パスタの撹拌を開始する。ドラム２内の加温及び該ドラム２の回転による原料パスタの撹拌は、前記乾燥工程（Ｓ６）が終了するまで継続して行われる。
【００４９】
（Ｓ１）一次蒸煮工程
前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から連続して蒸気（０．０５〜０．１ＭＰａ）を供給する。この時、前記吸引弁６５を閉鎖し、前記蒸気を供給する側と反対側の端面に位置する前記ドラム開放弁６４を開放することで、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わった後、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４の開放を維持し、該ドラム内２を常圧状態、即ち大気圧に保つ。
そして、該ドラム２内において原料パスタの澱粉が、該原料パスタの表面部のみアルファ化されるまで、常圧下において１〜２分間、前記原料パスタを蒸煮処理する。
【００５０】
この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料パスタが撹拌されているため、原料パスタ同士が結着することがなく、全ての原料パスタの表面全体に万遍なくアルファ化層が形成される。
前記所定時間が経過した後は、前記ドラム開放弁６４の開放を維持した状態で前記蒸気供給弁６１を閉鎖する。
【００５１】
（Ｓ２）定量加水工程
前記ドラム開放弁６４の開放を維持した状態で前記水供給弁５８を開放し、図示しない前記水供給源から前記加水パイプ５６に水を供給し、該加水パイプ５６に設けられた複数の加水ノズル５７から噴霧又はシャワーにより、前記ドラム２内に余剰水が生じないペースで、原料パスタが５０〜６５％の水分量となるよう加水を行う。前記水には結着防止剤として、例えば三菱化学フーズ株式会社製の「リョートーシュガーエステルＳ−１１７０（商品名）」等のショ糖脂肪酸エステル（シュガーエステル）を添加することができる。ショ糖脂肪酸エステルを添加した水を加水すれば原料パスタ同士の結着を効果的に防止することができる。
【００５２】
ここで、前記一次蒸煮処理が施された原料パスタは、表面にアルファ化層が形成され、かつ蒸煮による熱により加温されている結果、非常に吸水しやすい状態となっており、後の二次蒸煮工程において中心部までアルファ化するのに必要なだけの少量の水を加えることで吸水を施すことができる。
また、前記一次蒸煮処理が施された原料パスタは、表面全体に万遍なく均一なアルファ化層が形成され、該表面部が強靱なものとなっているため、吸水時に澱粉が溶出することがない。
したがって、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法は、排水処理設備を必要としない。
なお、ここでは、前記ドラム２内が前記加温パイプ５１により加温されているから、前記原料パスタの吸水は短時間で終了する。
また、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料パスタが撹拌されているため、原料パスタ同士が結着することがなく、全ての原料パスタは表面全体から万遍なく吸水する。
【００５３】
（Ｓ３）テンパリング工程
前記水供給弁５８を閉鎖し、５０〜６０℃の雰囲気下において１０〜２０分間テンパリングを行う。ここで、前記ドラム２内の圧力は大気圧に維持されている。また、前記原料パスタの水分量は５０〜６５％に維持されている。
この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料パスタが撹拌されているため、各原料パスタの内部において水分のムラがなくなり、また、原料パスタ同士の水分量も均一化される。
また、本工程では、十分な時間をかけてテンパリングを行うため、ミネラル等の機能性成分を富化することができる。
【００５４】
（Ｓ４）二次蒸煮工程
前記蒸気供給弁６１を開放し、前記蒸気供給源から再び蒸気を供給する。この時、前記吸引弁６５は閉鎖状態を維持し、前記ドラム開放弁６４を開放することで、前記ドラム２内の空気が前記蒸気に押されるように前記ドラム開放弁６４から排出され、前記ドラム２内の空気が効率よく蒸気に置き換わる。
【００５５】
前記ドラム２内の空気が前記蒸気に置き換わった後、前記ドラム２内への蒸気の供給は継続しつつ前記ドラム開放弁６４を開放を維持し、該ドラム内２を常圧状態、即ち大気圧に保つ。
そして、該ドラム２内において原料パスタの澱粉が、該原料パスタの中心部までアルファ化されるよう、常圧下において３〜７分間、前記原料パスタを蒸煮処理する。
この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料パスタが撹拌されているため、当該工程において原料パスタ同士が結着することがなく、全ての原料パスタの中心部まで万遍なくアルファ化される。
【００５６】
（Ｓ５）除湿工程
前記所定時間が経過した後は前記ドラム開放弁６４の開放を維持した状態で前記蒸気供給弁６１を閉鎖し、前記ドラム２内から蒸気を排出して該ドラム内を除湿する。この時、前記ドラム２内は５０〜６０℃の雰囲気であり、原料パスタ表面の付着水が蒸発して前記蒸気とともに排出される。
【００５７】
（Ｓ６）乾燥工程
前記ドラム開放弁６４を閉鎖するとともに前記吸引弁６５を開放し、前記真空ポンプを作動させて前記ドラム２内を減圧する。その際、前記ドラム２内を６０〜９０分間、−０．０８０〜−０．０９３ＭＰａ（−６００〜−７００Ｔｏｒｒ）の負圧の状態に維持することで、該ドラム２内の原料パスタを効率よく乾燥させることができる。
【００５８】
そして、この時、前記ドラム２の回転は継続され、該ドラム２内において原料パスタが撹拌されているため、原料パスタ同士が結着することがなく、全ての原料パスタは均一にムラなく乾燥する。
また、前記ドラム２内は、加温パイプ５１により加温されているから、前記乾燥が短時間で終了する。
乾燥終了後は、前記原料ハッチ２１を上向きにして前記ドラム２の回転を停止させるとともに、前記加温用蒸気供給弁５２及び加温用蒸気排出弁５３を閉鎖し、前記加温用蒸気供給源から前記加温パイプ５１への加温用蒸気の供給を停止する。また、前記真空ポンプの作動を停止させるとともに、前記吸引弁６５を閉鎖する。さらに、前記ドラム開放弁６４を開放し、前記ドラム２内の圧力を大気圧へと戻す。
【００５９】
その後、前記上向きの原料ハッチ２１の扉を開けて前記ドラム２を回転させながら前記ドラム２内の原料パスタを排出する。ここで、該排出される原料パスタの水分量は、前記乾燥処理により８〜１０％となっている。
なお、前記ドラム２が、軸方向中央部において内面が拡大する形状、例えば樽型形状とされていれば、原料パスタは自然と中央部へ集まるためにドラム２外へ容易に排出することができる。
【００６０】
（Ｓ７）製品化工程
前記タンク２から排出された原料パスタは、包装等の工程を経て製品化される。
上記各工程において上記各条件により製造されたインスタントパスタは、お湯を注ぐだけで食感よく喫食できるパスタに復元できる。
【００６１】
ここで、上記本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置は、前記ドラム２内面には軸方向に延びる図示しない突起部が設けられることとしたが、ドラム２内面における軸直断面が多角形状となるよう形成することもできる。ドラム２内面における軸直断面が多角形状となるよう形成する場合も、原料パスタを前記ドラムの回転方向に掬い上げながら撹拌することができる。
【００６２】
上記本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法によれば、原料パスタが中心部までアルファ化されるため、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタを製造できる。特に、上記本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法によれば、原料パスタを撹拌しつつ上記一連の処理工程を実施するので、全ての原料パスタに対し各処理をムラなく均一に施すことができる。
また、上記本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法によれば、原料パスタを撹拌しつつ上記一連の処理を施すので、原料パスタ同士の結着を防ぐことができる。
したがって、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法によれば、お湯を注ぐだけで喫食状態に復元できるインスタントパスタを高品質に製造することができる。
【００６３】
なお、上記本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造方法に上記装置を使用する場合、上記一連の処理工程を同一のドラム内で実施できるため、製造ラインが簡素となり、設備コストを大幅に削減することができる。
【００６４】
次に、図６は、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置の変形例であって断面図を示す。図７は、図６のＣ−Ｃ断面図であって原料パスタの投入時の説明図を示す。図８は、図６のＣ−Ｃ断面図であって原料パスタの排出時の説明図を示す。
【００６５】
図６乃至図８に示す装置は、ドラム２内面であって軸方向中心部には、軸方向に傾斜しかつ軸直方向外向きに凹む傾斜状凹部２８が設けられ、該傾斜状凹部２８の先端に原料ハッチ２１が設けられる点で図２及び図３に示す装置と相違する。
【００６６】
ドラム２内に原料パスタを投入する場合には、図７に示すように、前記原料ハッチ２１を上方に向ければよい。
【００６７】
また、ドラム２内から原料パスタを排出する場合には、図８に示すように、前記原料ハッチ２１を下方に向ければよい。前記原料ハッチ２１を下方に向ければ、ドラム２内の原料パスタは自然と前記傾斜状凹部２８に侵入する。したがって、前記原料ハッチ２１を開くことで、原料パスタをドラム２外へ容易に排出することができる。また、図２及び３に示す装置と同様に、原料ハッチ２１を開いた状態で、ドラム２を回転させながら原料パスタを排出することもできる。
【００６８】
なお、図６乃至図８に示す装置によれば、前記ドラム２の回転にともない、前記傾斜状凹部２８に侵入した原料パスタを前記ドラム２の回転方向に持ち上げながら撹拌することができる。したがって、図２及び図３に示す装置のように、ドラム２内面に軸方向に延びる突条部を設けたり、ドラム２内面における軸直断面を多角形状に形成したりする必要がない。
【００６９】
上記本発明の実施の形態では、図１に示す製造工程における一次蒸煮工程（Ｓ１）から乾燥工程（Ｓ６）までの一連の工程を、同一のドラム２内で実施することとしたが、複数の装置を組み合わせて上記各工程を実施することもできる。
【００７０】
上記本発明の実施の形態では、原料パスタとして乾燥パスタを用いたために、喫食時の食感を考慮して、常圧下において蒸煮処理することとしたが、必要に応じ加圧下において蒸煮処理することとしてもよい。
【００７１】
また、上記本発明の実施の形態では、原料パスタとして乾燥パスタを用いたが、生パスタを用いてもよい。
【００７２】
なお、本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置は、加温パイプ５１がドラム２と一体となって回転するよう配設するものとしたが、前記加温パイプ５１は前記ドラム２とともに回転しないよう配設することもできる。
【００７３】
本発明の実施の形態におけるインスタントパスタの製造工程で使用する装置は、加温パイプ５１に蒸気を供給することで前記ドラム２内を加温することとしたが、該加温パイプ５１に熱湯を供給することで前記ドラム２内を加温することとしてもよい。また、前記加温パイプ５１に換えて加温ヒータによりドラム内を加温することとしてもよい。
【００７４】
本発明は、上記実施の形態に限らず発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、排水処理設備を設ける必要がないインスタントパスタの製造方法、その方法により得られるインスタントパスタ及びその製造方法で使用する装置を提供するものであり、産業上の利用価値が極めて高い。
【符号の説明】
【００７６】
１      架台
２      ドラム
３      モータ
４      減速機
１１      支持ローラ
１２      支柱
１３      軸受
２１      原料ハッチ
２２      従動ギヤ
２３      突状部
２４      第一筒状部
２５      第二筒状部
２８      傾斜状凹部
４１      駆動ギヤ
５１      加温パイプ
５２      加温用蒸気供給弁
５３      加温用蒸気排出弁
５６      加水パイプ
５７      加水ノズル
５８      水供給弁
６１      蒸気供給弁
６２      スクリーン
６３      外気連通パイプ
６４      ドラム開放弁
６５      吸引弁
７１      軸受
７２      第一の配管
７３      蒸気供給管
７４      吸引管
７５      加水配管
８１      第二の配管
８２      加温用蒸気供給管
８３      加温用蒸気排出管
８４      円筒状壁
【図１】
2015092836.tif 000003
【図２】
2015092836.tif 000004
【図３】
2015092836.tif 000005
【図４】
2015092836.tif 000006
【図５】
2015092836.tif 000007
【図６】
2015092836.tif 000008
【図７】
2015092836.tif 000009
【図８】
2015092836.tif 000010