(57)【要約】【課題】            寸法精度に優れた合成樹脂製管状成形体を射出成形可能な金型を提供する。【解決手段】        金型２により合成樹脂製管状成形体１が射出成形される。金型２は、管状成形体第１端面１２の形状を規定する固定側金型２１と、管状成形体第２端面１３の形状を規定する移動側金型２２と、固定側金型２１と移動側金型２２の間に配置されて、管状成形体の筒状外周面１４の一部の形状を規定するスライド金型２３，２３と、管状成形体の内周面１５の形状を規定するコア金型２４と、を有する。管状成形体１は、筒状外周面１４にリング状の溝部１１を有し、スライド金型２３，２３は、少なくとも前記溝部１１の形状を規定する。第１端面１２に最も近い溝部１１よりも第１端面に近い領域（Ａ）の筒状外周面１４の形状を固定側金型２１により規定し、コア金型２４の端面を固定側金型２１の樹脂注入口Ｓに対向配置してディスクゲートを構成する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の射出成形により中空管状の管状成形体を成形するための金型であって、
管状成形体の一方の端面である第１端面の形状を少なくとも規定する固定側金型と、
管状成形体の他方の端面である第２端面の形状を少なくとも規定する移動側金型と、
固定側金型と移動側金型の間に配置されて、管状成形体の筒状外周面の一部の形状を規定すると共に、金型の開閉に伴って型開き方向に対し交差する方向に移動可能にされたスライド金型と、
管状成形体の内周面の形状を規定するコア金型と、を有しており、
前記管状成形体は、筒状外周面に少なくとも１つのリング状の溝部を有するものであり、
スライド金型は、少なくとも前記筒状外周面の前記溝部の形状を規定しており、
第１端面に最も近い溝部よりも第１端面に近い領域の筒状外周面の形状を固定側金型が規定しており、
コア金型の端面を固定側金型の樹脂注入口に対向配置してディスクゲートを構成した、
管状成形体用金型。
【請求項２】
リング状溝部が２つ以上形成されており、
第２端面に最も近い溝部よりも第２端面に近い領域の筒状外周面の形状を移動側金型が規定する請求項１に記載の管状成形体用金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の管状成形体用金型を用いて射出成形された管状成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の射出成形に使用される金型に関する。特に、中空の管状に成形された管状成形体を成形するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブなどの管路を接続するためのコネクタ部材として、管状成形体が使用されることがある。例えば、油圧回路や液送回路などにおいて、内部に管路が設けられた管路ブロックを対向配置させて、それぞれの管路ブロックに設けられている管路を、管状成形体によって互いに接続して、一連の管路とする技術が利用されている。例えば、自動車の自動変速機の油圧回路や、空調装置の冷媒循環回路などにおいて、このような管路ブロックや管路の接続構造が採用されている。コネクタ部材に使用される管状成形体には、シール材（Ｏリングなど）を保持するためのリング状の溝が形成されることが多い。
【０００３】
例えば、特許文献１には、互いに結合されるべきリキッドタンクと二重管継手ブロックの通路（出口、接続口）同士を相互に接続する場合に、長さ方向の中間部外周にフランジ部を有する管継手（コネクタ部材、即ち管状成形体）の両端の接続管部を各通路の開口端にＯリングを介して挿入すると共に、フランジ部をブロックに設けた環状の収容凹部に収容した状態で、リキッドタンクと二重管継手ブロックの接合面間に挟持させる技術が開示されている。当該コネクタ部材や接続構造によれば、簡略な構成でコストダウンを図りうることが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されたチューブ樹脂継手は、一端がチューブとの接続部に、他端がネジ連結部に形成されており、その間がリング状の溝状に形成されている。特許文献２では、そのような樹脂継手が、継手の軸線方向に沿って型割りされた金型を用いて、インサート成形を利用しながら射出成形されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０７４６３号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明者らは、このような外周面にリング状の溝部を有する中空管状のコネクタ部材を合成樹脂の射出成形により成形することを検討した。中空管状成形体の外周面にリング状の溝部が形成されていると、溝部がアンダーカットとなるため、成形体軸方向に沿って金型から脱型することができない。そのため、従来技術においては、特許文献２の図３ないし図７に開示されているように、管状成形体の筒状外周面を形成する金型を、成形体軸線を含む平面で分割するように構成して、金型を成形体軸方向とは直角な方向に型開きして、成形体の取出しを行っていた。
【０００７】
しかしながら、金型のあわせ面においては、成形体に段差やバリが発生しやすく、成形体の寸法精度を高めることが難しい。特に、管状成形体の端部に樹脂チューブなどを直接接続する場合や、管状成形体が組み付けられる相手部材とのクリアランスが小さい場合等、管状成形体の端部の要求精度が高い場合には、特許文献２に開示されたような金型では、所望する精度の管状成形体を得ることは難しかった。
また、特許文献２に開示されたような金型では、段差やバリの発生を防止するための金型調整を繰り返すと、成形体の外形寸法が変化してしまい、金型全体を作り直す必要があるなど、金型の調整が難しいという問題もあった。
【０００８】
本発明の目的は、寸法精度に優れた合成樹脂製の管状成形体を形成可能な射出成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者は、鋭意検討の結果、管状成形体の筒状外周面の一部を固定側金型により形成することと、樹脂の射出をディスクゲートにより行なうことを組み合わせると、上記目的を達成できることを知見し、本発明を完成させた。
【００１０】
本発明は、合成樹脂の射出成形により中空管状の管状成形体を成形するための金型であって、管状成形体の一方の端面である第１端面の形状を少なくとも規定する固定側金型と、管状成形体の他方の端面である第２端面の形状を少なくとも規定する移動側金型と、固定側金型と移動側金型の間に配置されて、管状成形体の筒状外周面の一部の形状を規定すると共に、金型の開閉に伴って型開き方向に対し交差する方向に移動可能にされたスライド金型と、管状成形体の内周面の形状を規定するコア金型と、を有しており、前記管状成形体は、筒状外周面に少なくとも１つのリング状の溝部を有するものであり、スライド金型は、少なくとも前記筒状外周面の前記溝部の形状を規定しており、第１端面に最も近い溝部よりも第１端面に近い領域の筒状外周面の形状を固定側金型が規定しており、コア金型の端面を固定側金型の樹脂注入口に対向配置してディスクゲートを構成した、管状成形体用金型である（第１発明）。
【００１１】
第１発明においては、リング状溝部が２つ以上形成されており、第２端面に最も近い溝部よりも第２端面に近い領域の筒状外周面の形状を移動側金型が規定することが好ましい（第２発明）。また、本発明は、第１発明や第２発明の金型を用いて射出成形された管状成形体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管状成形体用金型（第１発明）によれば、射出成形される管状成形体の寸法精度を高めることができる。また、第２発明のようにされていれば、管状成形体の両端部の寸法精度が向上でき、より効果的に寸法精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の管状成形体を示す図である。
【図２】第１実施形態の管状成形体を成形するための金型の構造を型閉じ状態で示す模式図である。
【図３】第１実施形態の管状成形体を成形するための金型の構造を型開き状態で示す模式図である。
【図４】第２実施形態の管状成形体を示す図である。
【図５】第２実施形態の管状成形体を成形するための金型の構造を型閉じ状態で示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面を参照しながら、自動車の自動変速機の油圧回路に使用されるコネクタ部材を例として、本発明の実施形態について説明する。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。
【００１５】
図１には第１実施形態の管状成形体１（以下、「コネクタ部材」とも書く）を示す。図１の左側の図は管の軸線に沿った断面図として示し、右側の図は管の端部の外観の図として示している。コネクタ部材１は、合成樹脂製の部材であり、射出成形により、円筒断面を有する直管状に形成されている。すなわち、コネクタ部材１は、中空の管状に形成されており、コネクタ部材は、管体の長さ方向の両端に位置する端面１２，１３と、円筒状の筒状外周面１４、円筒状の内周面１５を有する。
【００１６】
コネクタ部材１の筒状外周面１４の長さ方向の両端部付近には、それぞれシール溝１１、１１が設けられている。本実施形態においては、シール溝１１は略矩形状の溝断面を有するリング状の溝として、２つ形成されている。即ち、コネクタ部材１の筒状外周面には、少なくとも１つのリング状の溝部が設けられている。このシール溝１１に後述するOリングが装着されて、Ｏリングによりコネクタ部材と相手部材との間がシールされる。
【００１７】
コネクタ部材１は、合成樹脂の射出成形により形成された部材である。コネクタ部材１には、射出成形の際に樹脂を射出したゲートに対応したゲート痕１６が存在する。ゲート痕１６は、コネクタ部材１の内周面側に、リング状に存在している。即ち、コネクタ部材１の成形において、樹脂の射出は、コネクタ部材１の内周面側に接続されたディスクゲートによって行われている。そして、ゲート痕１６は、コネクタ部材１の長さ方向（管軸方向）における端部、即ち管端に近接した位置に存在している。
【００１８】
特に、本実施形態においては、ゲート痕１６は、コネクタ部材１の管軸方向の管端に存在する。ゲート痕１６が管端に設けられていると、射出成形の成形金型の構造がシンプルなものとなり、製造効率が高められて好ましい。
また、本実施形態においては、ゲート痕１６は、コネクタ部材１の内周面１５に設けられている。ゲート痕１６が管の内周面に設けられている、即ち、ディスクゲートが管状成形体の内周面に接続するように射出成形されれば、ディスクゲートのカットがしやすい。そして、ゲート痕が管状成形体の内周面に設けられていると、ディスクゲートをカットしたゲート痕１６が、コネクタ部材１の末端面に飛び出すことが抑制され、コネクタ部材１の長さ方向寸法をより正確に成形することができる。
【００１９】
コネクタ部材１を構成する合成樹脂は、射出成形により成形可能な樹脂であれば特に限定されない。好ましくは、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などの熱可塑性樹脂や、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどが使用できる。本実施形態のコネクタ部材１はポリアミド樹脂により形成されている。
【００２０】
コネクタ部材１によって、特許文献１などに開示されるように、油圧回路の管路を接続することができる。例えば、コネクタ部材１は、対向配置される管路ブロックの間に介装されて、管路を接続する。
ここで、管路ブロックとは、内部に管路が形成された部材であり、所定の管路ブロックを所定の位置関係で対向配置すると、内部の管路が連絡して一連の管路が完成するように構成された部材のことである。管路ブロックは、典型的には鉄系合金やアルミ合金、合成樹脂などにより構成される。管路ブロックには好ましくは複数の管路が形成されている。これら管路は、典型的には機械加工などによって形成されている。
【００２１】
コネクタ部材１は、シール溝１１にシール材（Oリング）を装着した状態で、コネクタ部材１の両端部がそれぞれ管路ブロックの管路に挿入されて、これら管路を接続することができる。なお、必要とする程度にシール部がシールできるのであれば、シール材はOリングに限定されず、他のシール材やシール構造であっても良い。例えば、形成されたシール溝１１の部分にエラストマー材料を２次成形して、シール溝部分にシール材を一体成形しても良い。
【００２２】
なお、本実施形態では、管状成形体１の筒状外周面１４に設けられる溝部１１はシール溝であるが、溝部の目的はシール溝に限定されるものではなく、溝部１１は係止用の溝や、ラビリンス用の溝など、他の目的のための溝部であっても良い。
【００２３】
コネクタ部材（管状成形体）１の製造方法及び、製造に使用される金型について説明する。コネクタ部材１は樹脂の射出成形によって製造される。図２、図３に、管状成形体１の射出成形に供される金型２を示す。図２は、金型２を型閉じした状態を模式的に示しており、図３は、金型２を型開きした状態を模式的に示している。金型２には、管状成形体１の外面形状に一致する内面形状を有するキャビティを形成する一組のキャビティ型２１，２２，２３が設けられ、キャビティ型内に、管状成形体１の内面形状に一致する円柱状のコア型２４が設けられる。図２及び図３には、キャビティ型２１，２２，２３、およびコア型２４を断面図で示している。なお、図２及び図３においては、図を見やすくするために、キャビティ型２１，２２，２３、およびコア型２４の断面のハッチングは省略し、キャビティ部分にハッチングをかけている。
【００２４】
金型２の構造をより詳細に説明する。金型２のキャビティ型は、固定側金型２１と移動側金型２２とスライド金型２３、２３とを有している。固定側金型２１は、金型の開閉に伴って移動しない金型、もしくは、移動しない金型に隣接して配置される金型であり、固定側金型２１には、溶融状態の樹脂がキャビティに射出されるスプルーＳやランナーが設けられている。本実施形態の金型では、固定側金型は、スプルーＳを有する移動しない金型とされている。
【００２５】
移動側金型２２は、金型の開閉に伴って、固定側金型２１に対し型開き方向（図２の上下方向）に移動可能に設けられた金型である。スライド金型２３、２３は、固定側金型２１と移動側金型２２の間に設けられ、金型２の開閉に伴って、型開き方向と交差する方向（図２の左右方向、）、好ましくは型開き方向と直交する方向に移動可能に設けられた金型である。また、固定側金型２１には、型閉じ時にスライド金型２３，２３を密着させるための傾斜面を有するロッキングブロック２５，２５が設けられている。
【００２６】
管状成形体１は、金型２によって、管状成形体の管軸方向が金型２の型開き方向に一致するような姿勢で成形される。
【００２７】
管状成形体１の一方の端面である第１端面１２の形状は、固定側金型２１により規定される。即ち、固定側金型は、少なくとも、管状成形体１の第１端面１２の形状を規定する金型である。同様に、管状成形体１の他方の端面である第２端面１３の形状は、移動側金型２２により規定される、即ち、移動側金型２２は、少なくとも管状成形体１第２端面１３の形状を規定する金型である。本実施形態においては、第１端面１２や第２端面１３は平面状に形成されているが、テーパ面状や、曲面状、凹凸状など、他の形態に端面形状を規定しても良い。
【００２８】
スライド金型２３，２３は、固定側金型２１と移動側金型２２の間に配置されており、管状成形体１の筒状外周面１４の一部の形状を規定している。本実施形態においては、管状成形体１の筒状外周面１４のうち、リング状溝部１１，１１の部分と、溝と溝の間の部分の形状がスライド金型２３，２３により規定される。図１に、スライド金型２３，２３により筒状外周面１４が形成される領域を区間Ｂとして示している。スライド金型２３，２３は、特に、管状成形体１を管軸方向に沿って脱型しようとする際にアンダーカットとなって脱型の妨げになる部分を形成するように設けられる。即ち、スライド金型２３，２３は、少なくとも筒状外周面の溝部の形状を規定するように設けられる。
【００２９】
なお、スライド金型２３は、アンダーカットとなる部分だけを形成するように構成しても良いが、本実施形態のようにアンダーカットとならない部分も含んで形成するように構成しても良い。また、本実施形態では、スライド金型を二分割して構成しているが、スライド金型の分割は、必要に応じ、３つ、または４つ以上に分割しても良い。
【００３０】
筒状外周面１４の一部は、固定側金型２１により形成される。すなわち、固定側金型により形成される第１端面１２にもっとも近い溝部１１よりも、第１端面１１に近い領域（図１に区間Ａで示された領域）の筒状外周面１４の形状は固定側金型２１により規定される。即ち、固定側金型２１には、管状成形体の第１端面側の端部形状に対応する凹所が設けられている。
【００３１】
また、必須ではないが、本実施形態においては、筒状外周面１４の一部は、移動側金型２２により形成される。すなわち、移動側金型により形成される第２端面１３にもっとも近い溝部１１よりも、第２端面１３に近い領域（図１に区間Ｃで示された領域）の筒状外周面１４の形状は移動側金型２２により規定される。即ち、本実施形態においては、移動側金型２２には、管状成形体の第２端面側の端部形状に対応する凹所が設けられている。
【００３２】
コア金型２４は、いわゆるコアピンとして、移動側金型と一体に設けられている。コア金型２４により管状成形体１の内周面の形状が規定される。本実施形態では、コア金型は円柱状とされていて、形成される内周面は円筒状である。内周面の形状は、角筒状など、他の形状とすることもできる。
【００３３】
さらに、コア金型２４の端面が、固定側金型２１のスプルーＳに対向し、若干の隙間を残すように配置されて、この部分に円盤状の空間が形成され、いわゆるディスクゲートが構成されている。即ち、型閉じした金型に対し、スプルーＳから射出された溶融樹脂は、この円盤状の空間を通じて、管状成形体が形成されるべきキャビティに充填される。ディスクゲートが構成できれば、必ずしもコア金型の端面がスプルーＳに対向する必要は無く、コア金型の端面は、固定側金型２１に設けられたランナーなどに対向するようにされていても良い。即ち、ディスクゲートは、キャビティに樹脂を注入する樹脂注入口にコア金型の端面が対向するようにして構成すればよい。
【００３４】
なお、これらキャビティ型２１，２２，２３とコア型２４には、適宜、開閉機構やスライド機構、押出ピンなどが設けられ、射出成形及び成形品の取出しが可能とされているが、その詳細な図示及び説明は省略する。
【００３５】
射出成形工程においては、固定側金型２１に設けられたスプルーＳから樹脂が注入される。注入された樹脂は、コア型２４の端面とキャビティ型２１により形成されたディスクゲートを通って、管状成形体１が形成されるキャビティ空間へと供給される。
【００３６】
樹脂をキャビティに充填して、樹脂を固化させた後に、図３に示すように型開きして、管状成形体（コネクタ部材）１を取り出す。この際、ディスクゲートの部分は、管状成形体１から取り外され、管状成形体１には、ディスクゲートの部分がつながっていたゲート痕１６が残る。
【００３７】
型開き・成形品の取出しとディスクゲート部分の切り離しとの間のタイミングは、種々のタイミングで行うことができる。例えば、金型のスライド機構を駆使して、射出成形と金型スライドのタイミングを調節することにより、型開きする前に、金型内部でディスクゲート部分を切り離しておいてから、金型を型開きして成形品を取出すようにしても良い。あるいは、金型のスライド機構を駆使し、金型の型開きと金型スライドのタイミングを調節することにより、型開きして成形品を取出す際にディスクゲート部分を切り離すようにしても良い。あるいは、射出成形後に、管状成形体１の部分とディスクゲート部分が一体になったままで成形品を取出して、後加工によってディスクゲート部分を管状成形体１から切り離すようにしても良い。
【００３８】
上記金型２により得られる作用と効果について説明する。
管状成形体１の端部（図１のＡ領域やＣ領域）は、金型２を用いた射出成形の際に、固定側金型２１や移動側金型２２に掘り込まれた凹所によって形成されているので、これら部位では、金型パーティング面に生ずるバリの発生が無く、管状成形体の外面形状が固定側金型２１や移動側金型２２によって直接、正確に形成される。従って、金型２は、射出成形される管状成形体の端部の寸法精度向上に寄与する。管状成形体が穴に挿入されて使用される場合など、端部形状の寸法精度や幾何形状の要求が厳しい場合において、金型２によれば、特に、寸法精度の良好な管状成形体が製造できる。
【００３９】
また、スライド金型２３，２３によって形成される部分では、パーティング面にバリが発生するおそれがあるが、金型２によれば、この部分の金型の合わせ面調整を行なっても、管状成形体の端部の寸法精度に悪影響を及ぼすことがない。そのため、スライド金型の合わせ面の調整がしやすくなり、成形体の寸法精度を高めうる。
【００４０】
また、コア金型２４の端面と固定側金型２１の樹脂注入口（スプルーやランナー）を互いに対向するように配置し、ディスクゲートを構成するとともに、ディスクゲートがキャビティに接続される部分が固定側金型に設けられた凹所（管状成形体の端部が固定側金型のみにより形成される部分）となるようにしたので、ディスクゲートが金型の合わせ面のない管状成形体の端部に配置される。ゲート付近は樹脂の流動性が高いため、特にバリが発生しやすい部位であるが、金型２によれば、ディスクゲートが金型の合わせ面のない部分に配置されているので、より、バリの発生が抑制され、管状成形体の寸法精度の向上に寄与する。
【００４１】
そして、上記構成により、ディスクゲートによって樹脂の射出の勢いが放射状に分散されると共に、さらに、ディスクゲートから射出された樹脂が一旦固定側金型２１の凹所で受け止められてから、スライド金型が規定するキャビティに流れるようになっているため、射出樹脂の勢いが効果的に緩和されて、スライド金型部分の合わせ面においても、バリの発生が抑制されうる。
【００４２】
また、本実施形態のように、管状成形体１の両端面１２，１３において、管状成形体の端部（Ａ領域とＣ領域）を固定側金型２１と移動側金型２２により成形するようにすれば、管状成形体の両端で、段差やバリの発生が防止できて、特に管状成形体の長さ寸法精度を向上できる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分については、その詳細な説明を省略する。また、これら実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を互いに置き換えて実施することができる。
【００４４】
図４には、本発明第２実施形態の管状成形体（コネクタ部材）３を示す。本実施形態においては、管状成形体３は、外周面に１つのリング状溝部３１を有している。リング状溝部３１は、管状成形体３の一方の端面（第１端面）３２の側に偏って配置されている。また、第１端面の内周面側には、ディスクゲートの痕跡であるリング状のゲート痕３６が存在している。このように、コネクタ部材が備えるリング状の溝部は１つであってもよい。逆に、リング状溝部は３つ以上であっても良い。
【００４５】
図５には、第２実施形態の管状成形体３の射出成形に用いられる金型４を示す。固定側金型４１、移動側金型４２、スライド金型４３，４３、コア金型４４の基本構成は、第１実施形態の金型２と同様である。また、コア金型４４の端面と固定側金型４１のスプルーＳの対向によりディスクゲートが構成される点や、固定側金型４１に凹所が形成されていて、凹所によって、図４に示したＤ領域の筒状外周面を含めて、管状成形体３の第１端面（３２）側の端部が形成される点も、第１実施形態の金型２と同様である。
【００４６】
本実施形態においては、移動側金型４２は、管状成形体３の第１端面とは反対側の端面（第２端面３３）のみを形成し、管状成形体の筒状外周面の残りの部分（溝部３１と、溝部から第２端面にかけての筒状外周面：図４のＥ領域）が、全て、スライド金型４３，４３により形成される点で、第１実施形態と異なっている。このような実施形態であっても、金型４によれば、管状成形体３の第１端面を含む端部において、段差やバリの発生を確実に防止し、寸法精度を向上できる。
【００４７】
なお、管状成形体が使用される具体的な適用分野は特に限定されず、合成樹脂製のコネクタ部材が適用可能な分野のほか、樹脂チューブを挿入して接続する分野などに、広く適用できる。例えば、本発明の管状成形体は、油圧回路や、冷媒配管、冷却水循環系、圧力伝達系、流量調整弁などの管路ブロックに使用できる。更に、油圧や水圧などの液圧が伝達される回路の管路だけでなく、空気圧などの気体の圧力を伝達する回路の管路など、多様な圧力伝達回路の管路が、管状成形体によって連結できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の金型は、例えば管路ブロックに設けられた管路の接続等に使用できる管状成形体を精度良く製造できて、産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００４９】
１      管状成形体
１１        溝部
１２        第１端面
１３        第２端面
１４        筒状外周面
１５        内周面
１６        ゲート痕
２      金型
２１        固定側金型
２２        移動側金型
２３        スライド金型
２４        コア金型
２５        ロッキングブロック
３      管状成形体
３１        溝部
３２        第１端面
３３        第２端面
３５        内周面
３６        ゲート痕
４      金型
４１        固定側金型
４２        移動側金型
４３        スライド金型
４４        コア金型
【図１】
2015020370.tif 000003
【図２】
2015020370.tif 000004
【図３】
2015020370.tif 000005
【図４】
2015020370.tif 000006
【図５】
2015020370.tif 000007