(57)【要約】【課題】圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促す、警報音を鳴らす空気圧縮機を提供する。【解決手段】警報音を鳴らす空気圧縮機は、筐体を備える。筐体の内部には、電源により駆動されて空気圧力を発生させる空気圧縮機が配設される。空気圧縮機は、モータ２１によりピストンのピストンヘッドをシリンダ３内で往復運動させ、シリンダ３内の圧縮空気が空気圧縮機のガス室５内へ送られる。ガス室５には、ガス室５と連通した複数のダクト５３，５４が設けられる。空気圧縮機のガス室５に設けられたダクト５３，５４には、警報機構６が設置される。警報機構６は、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促す。【選択図】図２
2015127536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を備えた警報音を鳴らす空気圧縮機であって、
前記筐体の内部には、電源により駆動されて空気圧力を発生させる空気圧縮機が配設され、
前記空気圧縮機は、モータによりピストンのピストンヘッドをシリンダ内で往復運動させ、前記シリンダ内の圧縮空気が前記空気圧縮機のガス室内へ送られ、
前記ガス室には、前記ガス室と連通した複数のダクトが設けられ、
前記空気圧縮機の前記ガス室に設けられたダクトには、警報機構が設置され、
前記警報機構は、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促すことを特徴とする警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項２】
前記筐体上には、押圧式のスイッチと、中空状の表示ウィンドウとが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項３】
前記空気圧縮機の前記シリンダは、頂壁と、下部に開口端を有する円形状開口縁とを有し、
前記頂壁には、外方へ水平に延びた頂部フランジが延設され、
前記頂部フランジ上には、互いに対応した２つのドッキングプレートが設けられ、前記ドッキングプレートの末端には互いに対応して折り返された２つの嵌合クランプが設けられ、前記嵌合クランプの内側と、前記ドッキングプレートとの間には収容溝が形成され、開口及び内空部を有する筒柱状ガス室が一端に設けられ、前記ガス室の開口は、周囲へ拡張された増大フランジを有し、前記増大フランジ上には、互いに対応した２つのドッキングプレートが設けられ、前記ドッキングプレートには、サイドストッパ板が垂直に延設され、前記サイドストッパ板の末端は、反対方向へ垂直に延びた短翼板を有し、前記短翼板、前記サイドストッパ板及び前記ドッキングプレートにより収納溝が画成され、前記ガス室を回転させると、前記ガス室の前記増大フランジの前記ドッキングプレートが、前記シリンダの前記頂部フランジ上に設けた前記嵌合クランプ中にスピーディに挿着され、前記収容溝中に前記ドッキングプレートが収容され、前記収納溝内に前記ドッキングプレートが収容されると、前記サイドストッパ板により回転が止められて前進が止まり、前記シリンダ上に前記ガス室が堅牢に結合され、前記シリンダと前記ガス室とが着脱自在に接続されることを特徴とする請求項１に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項４】
前記シリンダの頂壁には、通気孔が形成され、前記シリンダの前記圧縮チャンバと前記ガス室の前記内空部とは前記通気孔を介して連通し、前記通気孔に隣接した頂壁には、上方へ延びた円状の接続部が形成され、その外周縁部には、シーリング・リングを嵌合する環溝が形成され、内周壁には、間隔をあけて配列された複数のリブが突設され、２つのリブ間には、空き状態の流通溝が形成され、弁座は、実質上同一の軸心であるがそれぞれ異なる外形サイズを有する段状底部、段状中部及び段状頂部を有し、前記弁座は、前記間隔をあけて円状に配列された複数のリブにより画成された内周室中に配設され、前記ばねは、一端が前記弁座の前記段状頂部の外周に嵌合されて前記段状中部上に着座され、前記弁座の前記段状底部の直径は、前記内周室の直径より小さいが、前記通気孔の直径より大きく、前記通気孔の圧縮空気により前記リブ間の前記流通溝を介して前記ガス室の前記内空部内に進入し、前記ガス室内の裏面中心部には、下方へ延びた円筒柱が形成され、前記ガス室は、中心部から外方へ向かって異なる直径を有して間隔をおいて形成された２つの環状ショルダを有し、前記２つの環状ショルダ間には、凹状環溝が形成され、前記環状ショルダと前記円筒柱との間には前記凹状環溝が形成され、前記円筒柱は、前記ばねの他端に嵌入されて前記環溝内に着座されることを特徴とする請求項３に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項５】
前記弁座と前記円筒柱との間には、大きめの口径を有するばねが取り付けられ、
前記ばねは、一端が前記弁座の段状中部の外周に嵌合されて前記段状底部上に着座され、他端が前記円筒柱に嵌入されて前記環溝内に着座されることを特徴とする請求項４に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項６】
前記空気圧縮機の前記ガス室には、少なくとも１本のダクトが一体成形され、
前記警報機構は、バルブ栓と、阻止リングと、中空栓と、キャップ型スライドと、を含み、
前記バルブ栓の中間部には、外方へ延びたフランジが延設され、前記フランジの一側の前記バルブ栓上には、固定軸部が設けられ、
前記阻止リングは、前記バルブ栓の固定軸部に係合され、
前記中空栓は、チャネルを有し、前記中空栓の一端の前記チャネルの口径は、他端のチャネルの口径より大きく、両者間には階段状の環状ショルダが形成され、前記阻止リングが結合された前記バルブ栓が前記ダクトに挿入され、ばねが前記バルブ栓に嵌合され、一端が前記フランジ上に当接されてから、前記中空栓の前記環状ショルダが前記ばねの他端に当接されて前記ダクト内に結合され、前記中空栓の他端には金属片が設けられ、
前記キャップ型スライドの底端開口部には、周囲に向かって拡張された底部フランジが設けられ、前記キャップ型スライドは、内側に警笛チャンバが形成され、内頂壁に磁石が設けられ、前記キャップ型スライドの前記磁石は、前記中空栓の前記金属片に当接されるとともに、前記キャップ型スライドが前記ダクトの外周に嵌合され、前記キャップ型スライドは、前記筐体の前記表示ウィンドウから露出されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項７】
前記警報機構は、バルブ栓と、阻止リングと、中空栓と、ばねと、キャップ型スライドと、を含み、
前記バルブ栓の中間部は、外方へ延びたフランジを有し、前記フランジの一側のバルブ栓上には、固定軸部が形成され、
前記阻止リングは、前記バルブ栓の前記固定軸部に係合され、
前記中空栓は、チャネルを有し、前記中空栓の一端のチャネルの口径は、前記他端のチャネルの口径より大きく、両者間には階段状の環状ショルダが形成され、前記阻止リングが形成された前記バルブ栓が延伸コネクタに挿入され、
前記ばねは、前記バルブ栓に嵌合され、一端が前記フランジ上に当接されてから、前記中空栓の前記環状ショルダが前記ばねの他端に当接されて前記延伸コネクタ内に結合され、前記中空栓の他端には、金属片が設けられ、
前記キャップ型スライドの底端開口には、周囲に向かって拡張された底部フランジが形成され、前記キャップ型スライド内には、警笛チャンバが形成され、その内頂壁には、磁石が設けられ、前記キャップ型スライドは、前記中空栓の前記金属片に当接されるとともに、前記延伸コネクタの外周に嵌合され、前記筐体の前記表示ウィンドウから前記キャップ型スライドが露出されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【請求項８】
前記延伸コネクタは、一端に前記警報機構が設置され、他端に１対の嵌合クランプが設置され、外側中央部に内通路を有するコネクタヘッドが設けられ、
前記空気圧縮機の前記ダクト上には、矩形状ドッキングプレートが設けられ、前記矩形状ドッキングプレートにより、前記警報機構が結合された前記延伸コネクタを前記ダクトにスピーディに結合させ、前記警報機構が結合された前記延伸コネクタを前記ダクトに着脱自在に接続させることを特徴とする請求項７に記載の警報音を鳴らす空気圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、警報音を鳴らす空気圧縮機に関し、特に、筐体内に取り付けた空気圧縮機に配設された警報機構は、空気圧縮機が発生させた空気圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声（ｈｉｇｈ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｖｉｂｒａｔｉｏｎ  ｖｏｉｃｅ）を発生させ、警報機構のキャップ型スライドも同時に筐体の表示ウィンドウで微小な昇降動作をスピーディに行い、操作者に注意を促す警報音を鳴らす空気圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、長期にわたり小型空気圧縮機の研究開発に力を注ぎ、組立てに手間と時間がかかって複雑な構造であった初期の空気圧縮機を簡素な構造に改良し、容易かつスピーディに組立てることが可能な製品にしたり、空気圧縮機の構造を改良して空気圧縮機の使用効果を高めたりすることができる。例えば、初期の空気圧縮機には、ガス室に排気ダクト（ｄｕｃｔ）が２本だけ設けられ、そのうち１本のダクトには、円筒状の圧力表示メータが取り付けられ、他方のダクトは、一端にノズルが接続された（ノズルは、気体被注入物上に接続された）ホースを有していたが、取り付けられる排気ダクトが２本だけであったため、空気圧縮機の防護機能及び安全機能には限界があった。特許文献１の空気圧縮機は、多数のダクトを有する構造であるため、例えば、安全装置である圧力安全弁（ｓａｆｅｔｙ  ｖａｌｖｅ）が増設され、圧縮空気の圧力が所定の安全圧力値を超えると、圧力安全弁が自動的に圧力を逃がして安全性を確保することができる。ダクトには、さらに圧力逃がし弁（ｒｅｌｉｅｆ  ｖａｌｖｅ）が増設されてもよい。このような圧力逃がし弁は、手作業により圧力を逃がし、圧縮空気の圧力が大きすぎるときに、圧力逃がし弁を押圧することにより圧力を逃がして気体被注入物が過圧により損壊してしまうことを防ぐ。
【０００３】
従来の空気圧縮機では、円筒状の圧力メータが圧縮機に取り付けられている。このような円筒状の圧力メータは、機械式（針式）により、動作している圧縮機の圧力値を表示するが、例えば夜間など周りが暗いときに使用する場合、利用者は現在の圧力値を目視で読み取ることは容易でなかったり、圧力安全弁が取り付けられた圧縮機を補助的な保護機能として用いたりするが、圧力安全弁に故障が発生した場合、利用者は現在の空気圧力値を読み取ることが困難となり、最悪の場合、空気圧縮機が気体被注入物を過圧し過ぎてしまう不適切な現象が発生することがあった。そのため、従来の静的な方式である上、警告効果が全くない円筒状の圧力メータは、使用上効果が好ましくなかった。また、従来の空気圧縮機は、過圧し過ぎてしまう問題が発生することを防ぐために、１本のダクト内にさらに安全弁（ｓａｆｅｔｙ  ｖａｌｖｅ）を設けて保護作用を得ることができるが、製造コストが増えてしまうことがあった。安全弁は、使用期限が過ぎると詰まって故障する虞があり、タイヤへ気体を注入する過程で、タイヤに気体が注入され過ぎ、最悪の場合にタイヤがパンクしてしまったり、気体を注入する時間が長くなりすぎて空気圧縮機の温度が上がり過ぎて過熱し、空気圧縮機が故障してしまったりする虞があった。本発明者は、従来の空気圧縮機に配設された圧力メータでは、利用者に注意を促す警告効果を得ることができず、安全弁を設置することにより空気圧縮機に過圧し過ぎる問題が発生することを防ぐ場合、製造メーカにとって製造コストが増大してしまう虞があったため、本発明者は、空気圧縮機に圧力安全弁を取り付ける必要がない上、利用者に注意を促して警告機能を得る空気圧縮機を開発した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７４６２０１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、空気圧縮機のガス室に設けたダクトが有する警報機構により、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促す、警報音を鳴らす空気圧縮機を提供することにある。
本発明の第２の目的は、空気圧縮機に設けた警報機構は、圧力値が上がり続けるときに、警報機構に設けたキャップ型スライドが圧縮空気により押動され、筐体の表示ウィンドウで微小な昇降作動を高速で行う、警報音を鳴らす空気圧縮機を提供することにある。
本発明の第３の目的は、警報機構を空気圧縮機に容易に接続することができ、警報機構が接続された延伸コネクタのコネクタヘッドと、空気圧縮機とにより一体成形されたダクトが直列接続された、警報音を鳴らす空気圧縮機を提供することにある。
本発明の第４の目的は、空気圧縮機に設けたガス室とシリンダとが着脱自在に接続され、警報機構がガス室のダクトに取り付けられている、警報音を鳴らす空気圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
記課題を解決するために、本発明は、筐体を備えた警報音を鳴らす空気圧縮機であって、前記筐体の内部には、電源により駆動されて空気圧力を発生させる空気圧縮機が配設され、前記空気圧縮機は、モータによりピストンのピストンヘッドをシリンダ内で往復運動させ、前記シリンダ内の圧縮空気が前記空気圧縮機のガス室内へ送られ、前記ガス室には、前記ガス室と連通した複数のダクトが設けられ、前記空気圧縮機の前記ガス室に設けられたダクトには、警報機構が設置され、前記警報機構は、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促すことを特徴とする警報音を鳴らす空気圧縮機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の警報音を鳴らす空気圧縮機は、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促し、安全かつ効率的に空気圧縮機が気体を注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機の警報機構のキャップ型スライドが筐体の表示ウィンドウから露出された状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機のシリンダとガス室とが組み合わされ、動作状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機を示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機のガス室のドッキングプレート及びサイドストッパ板を示す部分拡大図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機が筐体内部に位置して動作するときの状態を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機の警報機構のキャップ型スライドの初期位置を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機の警報機構のキャップ型スライドが圧縮空気により押動されるときの状態を示す概略図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機にもう一つのばねを採用したときの状態を示す概略図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機の警報機構が結合された延伸コネクタと空気圧縮機のダクトとが接続された状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の分解斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１の連結動作を示す概略図である。
【図１４】図１４は、図１１の警報機構が結合された延伸コネクタと空気圧縮機とが筐体内部に位置するときの動作初期位置を示す概略図である。
【図１５】図１５は、図１１の警報機構が結合された延伸コネクタと空気圧縮機とが筐体内部に位置するときの動作初期位置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１０】
図１、図２、図３、図８及び図１１を参照する。図１、図２、図３、図８及び図１１に示すように、本発明の一実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機は、筐体１を含む。筐体１には、押圧式の電源スイッチ１１と、中空状の表示ウィンドウ１２とが設けられている。筐体１の内部には、空気圧縮機が配設されている。空気圧縮機は、ピストン２５を駆動させるシリンダ３と、モータ２１を固定させるメインフレーム２０とが一体成形された構造を有する。メインフレーム２０は、空気圧縮機の動力機構を固定させる。動力機構は、少なくともモータ２１と、伝動用途の小歯車２２及び大歯車２３と、クランクピン２４を有する重量回転盤２８と、放熱用途の放熱ブレード２７とを含む。モータ２１により空気圧縮機の動力機構を駆動し、シリンダ３の圧縮チャンバ３５内でピストン２５のピストンヘッド２６の往復運動により圧縮動作を行い（図８を併せて参照する）、圧縮された空気は、通気孔３４を介して弁座４１を押動してばね４２を圧縮させ、圧縮された空気がガス室５内に進入する。ガス室５には、少なくとも１本のダクトが一体成形され、このダクトはガス室５と連通する。例えば、ダクト５３には、フレキシブル管８が接続されてもよい（図１１参照）。本発明の構造で最も重要な特徴とは、ガス室５の外壁に少なくとも１本のダクト５４が設けられ、ダクト５４がガス室５に一体成形されている点である。ダクト５４には、警報機構６が設置されてもよい。警報機構６は、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声により利用者に注意を促すため、利用者は空気圧縮機を安全かつ効果的に操作して気体を注入することができる。
【００１１】
空気圧縮機のシリンダ３は、頂壁３１と、下部に開口端を有する円形状開口縁３２とを有する。頂壁３１には、外方へ水平に延びた頂部フランジ３３が延設されている。頂部フランジ３３上には、互いに対応した２つのドッキングプレート３３０が設けられ、その末端には互いに対応して折り返された２つの嵌合クランプ３３１が設けられている。嵌合クランプ３３１の内側と、ドッキングプレート３３０との間には収容溝３３１０が形成され、開口５１及び内空部５２を有する筒柱状ガス室５が一端に設けられている。ガス室５の開口５１は、周囲へ拡張された増大フランジ５５を有する。増大フランジ５５上には、互いに対応された２つのドッキングプレート５５１が設けられている。ドッキングプレート５５１には、サイドストッパ板５５２が垂直に延設されている。サイドストッパ板５５２の末端は、反対方向へ垂直に延びた短翼板５５３を有する（図６を併せて参照する）。短翼板５５３、サイドストッパ板５５２及びドッキングプレート５５１により収納溝５５０が画成される。図３〜図６に示すように、ガス室５を回転させると、ガス室５の増大フランジ５５のドッキングプレート５５１が、前述のシリンダ３の頂部フランジ３３上に設けた嵌合クランプ３３１中にスピーディに挿着される。即ち、収容溝３３１０中にドッキングプレート５５１が収容され、収納溝５５０内にドッキングプレート３３０が収容されると、サイドストッパ板５５２により回転が止められて前進が止まる。これによりシリンダ３上にガス室５が堅牢に結合され、シリンダ３とガス室５とが着脱自在に接続される。前述のシリンダ３の頂壁３１には、通気孔３４が形成されている。シリンダ３の圧縮チャンバ３５とガス室５の内空部５２とは通気孔３４を介して連通する。通気孔３４に隣接した頂壁３１には、上方へ延びた円状の接続部３６が形成され、その外周縁部には、シーリング・リング３８を嵌合する環溝３６１が形成され、内周壁には、間隔をあけて配列された複数のリブ３６２が突設されている。互いに隣り合う２つのリブ３６２間には、空き状態の流通溝３６３が形成されている。弁座４１は、実質上同一の軸心であり、それぞれ異なる外形サイズを有する段状底部４１１、段状中部４１２及び段状頂部４１３を有する。弁座４１は、前述の間隔をあけて円状に配列された複数のリブ３６２により画成された内周室３７中に配設される。ばね４２は、一端が弁座４１の段状頂部４１３の外周に嵌合され、段状中部４１２上に着座される。弁座４１の段状底部４１１の直径は、内周室３７の直径より小さいが、通気孔３４の直径より大きく、通気孔３４の圧縮空気によりリブ３６２間の流通溝３６３を介してガス室５の内空部５２内に進入する。前述のガス室５内の裏面中心部には、下方へ延びた円筒柱５６が形成され、ガス室５は、中心部から外方へ向かって異なる直径を有して間隔をおいて形成された２つの環状ショルダ５７１，５７２を有する。２つの環状ショルダ５７１，５７２間には、凹状環溝５８が形成され、環状ショルダ５７１と円筒柱５６との間には凹状環溝５０が形成されている。異なる内径を有する環溝５０，５８には、異なる口径を有するばねが収容可能であり、例えば、図８の実施形態のばね４２の他端に前述の円筒柱５６が嵌合され、環溝５０内に着座される。図１０に示す他の実施形態では、大きめの口径を有するばね４３が弁座４１と円筒柱５６との間に取り付けられている。即ち、ばね４３の一端が前述の弁座４１の段状中部４１２の外周に嵌合され、段状底部４１１上に着座される。ばね４３の他端は、前述の円筒柱５６に嵌入されて環溝５８内に着座される。
【００１２】
図８を参照する。図８に示すように、警報機構６は、バルブ栓６１と、阻止リング６２と、中空栓６３と、キャップ型スライド６６と、を含む。バルブ栓６１の中間部には、外方へ延びたフランジ６１１が延設されている。フランジ６１１の一側のバルブ栓６１上には、固定軸部６１２が設けられている。阻止リング６２は、バルブ栓６１の固定軸部６１２に係合されている。中空栓６３は、チャネル６３０を有する。中空栓６３の一端のチャネル６３０の口径は、他端のチャネル６３０の口径より大きく、両者間には階段状の環状ショルダ６３１が形成されている。この際、阻止リング６２が結合されたバルブ栓６１がダクト５４に挿入され、ばね６４がバルブ栓６１に嵌合され、一端がフランジ６１１上に当接されてから、中空栓６３の環状ショルダ６３１がばね６４の他端に当接されてダクト５４内に結合され、中空栓６３の他端には金属片６５が設けられている。キャップ型スライド６６の底端開口部には、周囲に向かって拡張された底部フランジ６６１が設けられている。キャップ型スライド６６は、内側に警笛チャンバ６６２が形成され、内頂壁に磁石６７が設けられている。キャップ型スライド６６の磁石６７は、中空栓６３の金属片６５に当接されるとともに、キャップ型スライド６６がダクト５４の外周に嵌合されている。キャップ型スライド６６は、前述の筐体１の表示ウィンドウ１２から露出されている。
【００１３】
空気圧縮機のピストン２５は、シリンダ３内で往復式の直線運動を行って上死点に達すると（図８参照）、シリンダ３の圧縮チャンバ３５の空気がガス室５の内空部５２内へ送られ、ダクト５３のフレキシブル管８（図１１参照）を介して気体被注入物へ送られる。空気圧縮機のピストン２５によりシリンダ３内で圧縮空気がガス室５の内空部５２まで圧送されると、圧縮空気がダクト５４の警報機構６内に進入し、圧縮空気の圧送が繰り返され、この圧送された圧縮空気により警報機構６のバルブ栓６１が押動されるとばね６４が圧縮され、ダクト５４の内壁から阻止リング６２が離れ、図９に示すように、圧縮された空気がダクト５４の内壁と阻止リング６２との間に形成された微小な隙間を通って高周波振動音声を発生させる上、圧縮空気が中空栓６３のチャネル６３０を介してキャップ型スライド６６の警笛チャンバ６６２に進入すると、大きな音声が鳴り、これと同時にキャップ型スライド６６が圧縮空気により筐体１の表示ウィンドウ１２において微小な昇降動作をスピーディに行う（図７参照）。キャップ型スライド６６が押動されると、キャップ型スライド６６の底部フランジ６６１が筐体１に当接されて摺動動作が停止し、利用者が電源スイッチ１１をオフすると、キャップ型スライド６６の磁石６７と中空栓６３の金属片６５との磁気吸引力により、キャップ型スライド６６が初期位置に回復する（図８参照）。
【００１４】
図１１〜図１５を参照する。図１１〜図１５に示すように、本発明の他の実施形態に係る警報音を鳴らす空気圧縮機の警報機構６は、バルブ栓６１と、阻止リング６２と、中空栓６３と、ばね６４と、キャップ型スライド６６と、を含む。バルブ栓６１の中間部は、外方へ延びたフランジ６１１を有する。フランジ６１１の一側のバルブ栓６１上には、固定軸部６１２が形成されている。阻止リング６２は、バルブ栓６１の固定軸部６１２に係合されている。中空栓６３は、チャネル６３０を有する。中空栓６３の一端のチャネル６３０の口径は、他端のチャネル６３０の口径より大きく、両者間には階段状の環状ショルダ６３１が形成されている。この際、阻止リング６２が形成されたバルブ栓６１が延伸コネクタ７に挿入される。ばね６４は、バルブ栓６１に嵌合され、一端がフランジ６１１上に当接されてから、中空栓６３の環状ショルダ６３１がばね６４の他端に当接されて延伸コネクタ７内に結合され、中空栓６３の他端に金属片６５が設けられる。キャップ型スライド６６の底端開口５１には、周囲に向かって拡張された底部フランジ６６１が形成され、キャップ型スライド６６内には、警笛チャンバ６６２が形成され、その内頂壁３１には、磁石６７が設けられている。キャップ型スライド６６は、中空栓６３の金属片６５に当接されるとともに、延伸コネクタ７の外周に嵌合され、筐体１の表示ウィンドウ１２からキャップ型スライド６６が露出されている（図１５参照）。図１２に示すように、前述の延伸コネクタ７は、一端に警報機構６が設置され、他端に１対の嵌合クランプ７１が設置され、外側中央部には、内通路７２０を有するコネクタヘッド７２がさらに設けられている。空気圧縮機のダクト５４上には、矩形状ドッキングプレート５９が設けられ、矩形状ドッキングプレート５９により、警報機構６が結合された延伸コネクタ７をダクト５４上にスピーディに結合させる。この実施形態は、警報機構６が結合された延伸コネクタ７をダクト５４上に着脱自在に接続させる。圧縮空気を繰り返して押動し、この圧送された圧縮空気は、ダクト５４を介して延伸コネクタ７のコネクタヘッド７２の内通路７２０に進入すると、警報機構６のバルブ栓６１を押動してばね６４を圧縮し、延伸コネクタ７の内壁から阻止リング６２が離れ（図１５参照）、これにより圧縮された空気が延伸コネクタ７の内壁と阻止リング６２との間に形成された微小な隙間を通って高周波振動音声が発生し、圧縮空気が中空栓６３のチャネル６３０を介してキャップ型スライド６６の警笛チャンバ６６２に進入すると大きな音声が鳴るとともに、キャップ型スライド６６が圧縮空気により筐体１の表示ウィンドウ１２において微小な幅で昇降動作をスピーディに行って利用者に注意を促し、キャップ型スライド６６が押動されると、キャップ型スライド６６の底部フランジ６６１が筐体１に当接されて摺動動作が停止する（図１５参照）。利用者が電源スイッチ１１をオフすると、キャップ型スライド６６の磁石６７と中空栓６３の金属片６５との磁気吸引力により、キャップ型スライド６６を初期位置へ回復させる（図１４参照）。
【００１５】
上述したことから分かるように、本発明の警報音を鳴らす空気圧縮機には、圧力値が上がり続けるときに、高周波振動音声を発生させて利用者に注意を促し、安全かつ効率的に空気圧縮機が気体を注入することができる警報機構６が接続されている。
【００１６】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００１７】
１  筐体
３  シリンダ
５  ガス室
６  警報機構
７  延伸コネクタ
８  フレキシブル管
１１  電源スイッチ
１２  表示ウィンドウ
２０  メインフレーム
２１  モータ
２２  小歯車
２３  大歯車
２４  クランクピン
２５  ピストン
２６  ピストンヘッド
２７  放熱ブレード
２８  重量回転盤
３１  頂壁
３２  開口縁
３３  頂部フランジ
３４  通気孔
３５  圧縮チャンバ
３６  接続部
３７  内周室
３８  シーリング・リング
４１  弁座
４２  ばね
４３  ばね
５０  環溝
５１  開口
５２  内空部
５３  ダクト
５４  ダクト
５５  増大フランジ
５６  円筒柱
５８  環溝
５９  矩形状ドッキングプレート
６１  バルブ栓
６２  阻止リング
６３  中空栓
６４  ばね
６５  金属片
６６  キャップ型スライド
６７  磁石
７１  嵌合クランプ
７２  コネクタヘッド
３３０  ドッキングプレート
３３１  嵌合クランプ
３６１  環溝
３６２  リブ
３６３  流通溝
４１１  段状底部
４１２  段状中部
４１３  段状頂部
５５０  収納溝
５５１  ドッキングプレート
５５２  サイドストッパ板
５５３  短翼板
５７１  環状ショルダ
５７２  環状ショルダ
６１１  フランジ
６１２  固定軸部
６３０  チャネル
６３１  環状ショルダ
６６１  底部フランジ
６６２  警笛チャンバ
７２０  内通路
３３１０  収容溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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