(57)【要約】【課題】低照射量で硬化させることが可能であり、かつ、無溶剤で用いることができる、エポキシ樹脂組成物を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）液状エポキシ樹脂と、（Ｂ）フェノール系硬化剤と、（Ｃ）次式（１）で表される光酸発生剤とを含む。【化１】2015040236.tif 000010【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）液状エポキシ樹脂と、
（Ｂ）フェノール系硬化剤と、
（Ｃ）次式（１）で表される光酸発生剤と
【化１】
2015040236.tif 000008
を含むエポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂組成物の全重量に対し、前記（Ｃ）が０.５〜１０質量％含まれる
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）が、次式（２）で表される
【化２】
2015040236.tif 000009
ことを特徴とする請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｄ）増感剤をさらに含む
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｅ）カップリング剤をさらに含む
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
（Ｆ）消泡剤をさらに含む
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項７】
（Ｇ）ゴム成分をさらに含む
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項８】
膜厚１００μｍで所定の波長の紫外線を１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2照射されると硬化する
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を用いた感光性樹脂。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂組成物を含む半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂組成物、感光性樹脂および半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子の表面を保護するための保護膜として、ポリイミド系の樹脂が広く用いられている。ポリイミド系の樹脂には、吸湿性が高いためクラックが発生しやすいという問題があり、他の材料系の保護膜が開発されている。樹脂を硬化させる方法としては熱によるもの（熱硬化）と光によるもの（光硬化）とがあるが、配線等のパターニングを行うには光硬化性（感光性）の樹脂が用いられる。例えば、特許文献１は、感光性を有するエポキシ系の樹脂組成物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５９２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された樹脂組成物は溶剤を含んでおり、硬化の際には、溶剤を乾燥させる必要がある。樹脂組成物を塗布した後、溶剤を乾燥させる工程において、塗膜の表面に凹凸ができやすい（平坦性が悪くなる）という問題がある。また、特許文献１においては、膜厚３０μｍの塗膜を硬化させるのに２Ｊ／ｃｍ2の紫外線が照射されており、低照射量（例えば５００ｍＪ／ｃｍ2程度）で厚い（例えば１００μｍ程度）塗膜を硬化させる用途には適さないという問題があった。
さらに、樹脂組成物を半導体装置における保護膜として用いる場合には、信頼性の観点から、パッケージや電極の金属を腐食しないものであることが望ましい。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、低照射量で硬化させることが可能であり、金属を腐食せず、かつ、無溶剤で用いることができる、エポキシ樹脂組成物、感光性樹脂、およびこの樹脂組成物を用いた半導体装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（Ａ）液状エポキシ樹脂と、（Ｂ）フェノール系硬化剤と、（Ｃ）次式（１）で表される光酸発生剤とを含むエポキシ樹脂組成物を提供する。
【化１】
2015040236.tif 000002
【０００７】
好ましい態様において、前記エポキシ樹脂組成物の全重量に対し、前記（Ｃ）が０.５〜１０質量％含まれる。
【０００８】
別の好ましい態様において、前記（Ｂ）が、次式（２）で表される。
【化２】
2015040236.tif 000003
【０００９】
さらに別の好ましい態様において、このエポキシ樹脂組成物は、（Ｄ）増感剤をさらに含む。
【００１０】
さらに別の好ましい態様において、このエポキシ樹脂組成物は、（Ｅ）カップリング剤をさらに含む。
【００１１】
さらに別の好ましい態様において、このエポキシ樹脂組成物は、（Ｆ）消泡剤をさらに含む。
【００１２】
さらに別の好ましい態様において、このエポキシ樹脂組成物は、（Ｇ）ゴム成分をさらに含む。
【００１３】
さらに別の好ましい態様において、このエポキシ樹脂組成物は、膜厚１００μｍで所定の波長の紫外線を１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2照射されると硬化する。
【００１４】
また、本発明は、上記いずれかのエポキシ樹脂組成物を用いた感光性樹脂を提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、上記いずれかのエポキシ樹脂組成物を含む半導体装置を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低照射量で硬化させることが可能であり、かつ、無溶剤で用いることができる、エポキシ樹脂組成物および感光性樹脂、並びにこのエポキシ樹脂組成物を用いた半導体装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】硬化性評価における表面の状態を例示する図。
【図２】金属腐食性評価における銅板の状態を例示する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、（Ａ）液状エポキシ樹脂、（Ｂ）フェノール系硬化剤、および（Ｃ）光酸発生剤を含む。ここで、（Ｃ）成分の光酸発生剤は、次式（１）で表されるボレート系スルホニウム塩である。
【化３】
2015040236.tif 000004
（Ｃ）成分は、硬化性の観点から、エポキシ樹脂組成物の全重量に対し０．１〜１５質量％（０．５０質量％以上１５質量％以下）含まれることが好ましく、０.５〜１０質量％含まれることがさらに好ましい。（Ｃ）成分が少なすぎても多すぎても、硬化性が悪化する可能性がある。
【００１９】
また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、膜厚１００μｍで塗布した場合に、所定の波長の紫外線を１００〜５００ｍＪ／ｃｍ2照射することにより硬化することが好ましい。なお、これは、本発明のエポキシ樹脂組成物が膜厚１００μｍで使用されることに限定する趣旨ではない。
【００２０】
さらに、本発明のエポキシ樹脂組成物は、無溶剤で用いられることが好ましい。さらに、本発明のエポキシ樹脂組成物は、金属を腐食しないことが好ましい。
【００２１】
（Ａ）成分としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、シロキサン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、およびナフタレン環含有エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂組成物において、ここで例示した化合物は単独で用いられてもよいし、２つ以上のものが混合して用いられてもよい。（Ａ）成分は、エポキシ樹脂組成物の全重量に対し５０〜９０質量％含まれることが好ましく、６０〜８０質量％含まれることがさらに好ましい。
【００２２】
（Ｂ）成分としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、アルキルフェノールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、ザイロック型フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ポリビニルフェノール類が挙げられる。エポキシ樹脂組成物において、ここで例示した化合物は単独で用いられてもよいし、２つ以上のものが混合して用いられてもよい。このうち、次式（２）で表されるポリビニルフェノールが好ましい。（Ｂ）成分は、エポキシ樹脂組成物の全重量に対し５〜４５質量％含まれることが好ましく、１０〜３５質量％含まれることがさらに好ましい。なお、式（２）において、ｎ＝１０〜１００であることが好ましい。
【化４】
2015040236.tif 000005
【００２３】
エポキシ樹脂組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）成分に加えて、（Ｄ）増感剤、（Ｅ）カップリング剤、（Ｆ）消泡剤、および（Ｇ）ゴム成分のうち少なくとも１つを含んでもよい。（Ｄ）成分としては、例えば、アントラセン系化合物が挙げられる。（Ｄ）成分は、エポキシ樹脂組成物の全重量に対し０．１０〜５．０質量％含まれることが好ましく、０．２５〜３．０質量％含まれることがさらに好ましい。（Ｅ）成分としては、例えば、シランカップリング剤が挙げられる。（Ｇ）成分としては、例えば、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴムが挙げられる。ゴム成分を配合することで接着界面に発生する応力を小さくし、密着性を向上させることができる。
【００２４】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、原料を、所定の配合で、ライカイ機、ポットミル、三本ロールミル、回転式混合機、二軸ミキサー等の混合機に投入し、混合することにより製造される。なお、エポキシ樹脂組成物は、これ以外の方法により製造されてもよい。
【００２５】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、無溶剤で用いることができ、低照射量でも硬化する。本発明のエポキシ樹脂組成物は、感光性（光硬化性）を有する樹脂（感光性樹脂）として、例えば電極のパターニングに用いられる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、半導体素子等の電子デバイスの保護膜（封止材）として用いられてもよい。特に、本発明のエポキシ樹脂組成物は１００μｍ程度の膜厚の塗膜でも低照射量で硬化するので、２層以上の多層配線を用いた半導体装置においてパターニングに用いた塗膜をそのまま保護膜として用いる用途に適している。
【実施例】
【００２６】
（１）エポキシ樹脂組成物の調整
表１および表２は、実施例１〜１３および比較例１のエポキシ樹脂組成物の組成、および後述する評価の結果を示す。表１および表２において、エポキシ樹脂組成物の組成は質量部で表されている。表１および表２の例では、（Ａ）成分としては、ビスフェノール型エポキシ、シロキサン系エポキシ、脂環系エポキシのうち少なくとも１つが用いられた。ビスフェノール型エポキシとしては、新日鐵化学株式会社製のＹＤＦ８１７０が用いられた。シロキサン系エポキシとしては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＴＳＬ９９０６が用いられた。脂環系エポキシとしては、ダイセル化学工業株式会社製の２０２１Ｐが用いられた。これらのエポキシ樹脂はそれぞれ粘度が異なっており、所望の粘度を得るために複数のエポキシ樹脂が混合されて用いられる。
【００２７】
（Ｂ）成分としては、ポリビニルフェノールまたはノボラックフェノールが用いられた。ポリビニルフェノールとしては、丸善化学株式会社製のマルカリンカーＳ２Ｐが用いられた。ノボラックフェノールとしては、明和化成株式会社のＭＥＨ−８００５が用いられた。
【００２８】
（Ｃ）成分としては、実施例１〜１３においてはボレート系スルホニウム塩（具体的には４−(フェニルチオ)フェニルジフェニルスルホニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート）が用いられた。比較例１においては、（Ｃ）成分の代わりに、リン系スルホニウム塩（具体的にはジフェニル［４−（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスファート）が用いられた。
【００２９】
（Ｄ）成分としては、９，１０−ジブトキシアントラセン（川崎化成工業株式会社製のＵＶＳ−１３３１）が用いられた。（Ｅ）成分としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製のＫＢＭ−４０３）が用いられた。（Ｆ）成分としては、楠本化成株式会社製の１９７０が用いられた。
【００３０】
実施例１〜１３および比較例１に対し、硬化性の評価および金属腐食性の評価を行った。評価の方法は以下のとおりである。
【００３１】
（２）硬化性の評価
ステンレス鋼板上に、印刷により１００μｍの膜厚でエポキシ樹脂組成物を塗布した。塗膜に対し所定の波長の光を所定量照射した。露光（光照射）後、試料を８０℃で３０分熱処理（ポストベーク）した。熱処理後、目視の外観検査により膜の状態を確認した。外観検査の結果、表面が平坦であったものを「良好（○）」、表面にシワが発生していたものを「不良（×）」と判定した。なお、露光条件としては、以下の３条件が用いられた。以下の条件のうち、露光条件１は高照射量の条件であり、露光条件２および３は低照射量の条件である。
（ａ）露光条件１
紫外線波長：混線（３６５ｎｍ）
照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ2
（ｂ）露光条件２
紫外線波長：混線（３６５ｎｍ）
照射量：３００ｍＪ／ｃｍ2
（ｃ）露光条件３
紫外線波長：単線（４０５ｎｍ）
照射量：３００ｍＪ／ｃｍ2
【００３２】
図１は、硬化性評価における表面の状態を例示する図である。図１（Ａ）は硬化性が良好（○）と判定された例を、図１（Ｂ）は不良（×）と判定された例を、それぞれ示している。
【００３３】
（３）金属腐食性の評価
銅板上の一部の領域に、印刷により１００μｍの膜厚でエポキシ樹脂組成物を塗布した。塗膜に対し上記の露光条件１で紫外線を照射した。光照射後、試料を８０℃で３０分熱処理（ポストベーク）した。ポストベーク後、試料をＰＣＴ（Pressure Cooker Test）に投入した。ＰＣＴは、温度１２１℃、湿度１００％の条件で２０時間行った。ＰＣＴ後、目視の外観検査により銅板の状態を確認した。外観検査の結果、エポキシ樹脂組成物の膜との境界で腐食が発生していたものを「不良（×）」、腐食が発生していなかったものを「良好（○）」と判定した。
【００３４】
図２は、金属腐食性評価における銅板の状態を例示する図である。図２（Ａ）は金属腐食性が不良（×）と判定された例を、図２（Ｂ）は良好（○）と判定された例を、それぞれ示している。
【００３５】
（４）評価結果
【表１】
2015040236.tif 000006
【表２】
2015040236.tif 000007
【００３６】
（Ｃ）成分としてボレート系スルホニウム塩を用いていない比較例１は、低照射量では硬化せず、また、金属腐食性も不良であった。しかし、（Ｃ）成分としてボレート系スルホニウム塩を用いた実施例１〜１３は、露光条件２の低照射量で硬化し、また、金属腐食性も良好であった。実施例１〜８および１２〜１３は露光条件３の低照射量では硬化しなかったが、増感剤を使用することにより露光条件３の低照射量でも硬化した（実施例９〜１１）。
【図１】
2015040236.tif 000011
【図２】
2015040236.tif 000012