(57)【要約】【課題】目地溝への塗装後に目地溝からはみ出た不要な塗料を除去する後工程を省略することができる板状建材の塗装装置（塗装方法）を提供する。【解決手段】目地検出センサ１２にて板状建材１の目地情報（目地溝３の位置や幅等）を検出して板状建材１の目地溝３の境界３ａの把握を行い、この目地溝３の境界３ａの把握に基づいたインクジェットヘッド１３による目地溝３の塗装を行うようにした。【選択図】図１
2015128842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状建材の化粧面に形成された目地溝の塗装を行う板状建材の塗装装置であって、
前記板状建材の目地溝の境界が特定可能な目地情報の検出を行う目地検出装置と、
前記目地検出装置による前記目地情報の検出から前記目地溝の境界を把握し、前記目地溝の境界の把握に基づく塗装を行うインクジェット装置と
を備えたことを特徴とする板状建材の塗装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の板状建材の塗装装置において、
前記板状建材の目地溝の加工を行う際に用いた前記目地溝に関する情報が前記インクジェット装置の塗装時においても用いられることを特徴とする板状建材の塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の板状建材の塗装装置において、
前記板状建材の目地溝は、レーザ加工機により形成されるものであり、
前記インクジェット装置は、白系色の下塗り後、所望色による本塗りを行う少なくとも２段階の着色塗装を行うものであることを特徴とする板状建材の塗装装置。
【請求項４】
板状建材の化粧面に形成された目地溝の塗装を行う板状建材の塗装方法であって、
前記板状建材の目地溝の境界が特定可能な目地情報の検出を行い、前記目地情報の検出から前記目地溝の境界を把握し、前記目地溝の境界の把握に基づくインクジェット装置による塗装を行うようにしたことを特徴とする板状建材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質等の板状建材の目地溝の塗装技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質板状建材の化粧面においては、縦溝と横溝とが所定パターンで組み合わされた目地溝が形成され、一般的にこの目地溝には目地溝用の着色がなされている。このような目地溝の塗装技術としては、例えば特許文献１にて開示されている。
【０００３】
特許文献１の技術では、塗装装置（着色装置）の制御部が板状建材（化粧板）の目地溝の配置パターンを認識し、認識した目地溝に対してインクジェット装置による塗装が行われる。そして、この塗装工程の後には、目地溝から目地溝以外の部分にはみ出た部分の除去が行われ、目地溝以外の部分に別の着色が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２４００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の塗装技術では、目地溝以外の部分にはみ出た塗料を除去する後工程が設定されていることを踏まえると、目地溝の配置パターン（配置位置）を基準として規定の目地溝幅以上の領域の塗装を行い、塗装の前工程で切削等により加工した際の目地溝の誤差分を吸収するようにしていることも考えられる。
【０００６】
しかしながら、目地溝からはみ出た部分の着色塗料は回収したとしても無駄が生じ、また塗料を除去する工程分、建材の製造工程が長くなったりすることから、塗装工程の後工程そのものを無くすことが望まれている。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、目地溝への塗装後に目地溝からはみ出た不要な塗料を除去する後工程を省略することができる板状建材の塗装装置及び板状建材の塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する板状建材の塗装装置は、板状建材の化粧面に形成された目地溝の塗装を行う板状建材の塗装装置であって、前記板状建材の目地溝の境界が特定可能な目地情報の検出を行う目地検出装置と、前記目地検出装置による前記目地情報の検出から前記目地溝の境界を把握し、前記目地溝の境界の把握に基づく塗装を行うインクジェット装置とを備える。
【０００９】
また上記の板状建材の塗装装置において、前記板状建材の目地溝の加工を行う際に用いた前記目地溝に関する情報が前記インクジェット装置の塗装時においても用いられることが好ましい。
【００１０】
また上記の板状建材の塗装装置において、前記板状建材の目地溝は、レーザ加工機により形成されるものであり、前記インクジェット装置は、白系色の下塗り後、所望色による本塗りを行う少なくとも２段階の着色塗装を行うものであることが好ましい。
【００１１】
また上記課題を解決する板状建材の塗装方法は、板状建材の化粧面に形成された目地溝の塗装を行う板状建材の塗装方法であって、前記板状建材の目地溝の境界が特定可能な目地情報の検出を行い、前記目地情報の検出から前記目地溝の境界を把握し、前記目地溝の境界の把握に基づくインクジェット装置による塗装を行う。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の板状建材の塗装装置及び板状建材の塗装方法によれば、目地溝への塗装後に目地溝からはみ出た不要な塗料を除去する後工程を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における板状建材の製造装置の塗装装置部分を示す構成図である。
【図２】板状建材の目地加工装置及び塗装装置を含む製造装置の構成図である。
【図３】板状建材の目地加工装置及び塗装装置を含む製造装置の構成図である。
【図４】板状建材の目地加工装置及び塗装装置を含む製造装置の構成図である。
【図５】板状建材の目地加工装置及び塗装装置を含む製造装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、板状建材の塗装装置（塗装方法）の一実施形態について説明する。
図１は、板状建材の製造装置１０の一部である塗装装置１１部分を示し、本実施形態の塗装装置１１は板状建材１に例えば木質の塗装を行う装置である。
【００１５】
塗装装置１１による塗装工程の前工程では、化粧面２に目地溝３の無い板状建材１に対し、縦溝と横溝とを組み合わせた目地溝３が形成される。ここで、目地溝３を加工する装置としては、図２に示す加工刃を用いた切削工具２１（板状建材１側を可動）や、図３に示す切削加工ヘッド２２（板状建材１側は固定、ヘッド２２を可動）、図４に示すレーザ加工機２３等がある。目地溝３が形成された板状建材１は、次の塗装を行うエリアに搬送装置３１により搬送される。
【００１６】
塗装エリアにある塗装装置１１は、目地検出センサ１２とインクジェットヘッド１３とを備えている。目地検出センサ１２は、例えばレーザ変位計や撮像素子を用いたセンサであり、板状建材１の化粧面２に形成された目地溝３の例えば位置や幅を検出する。つまり、目地溝３の境界３ａが検出できる構成となっている。目地検出センサ１２にて検出した目地情報は、インクジェットヘッド１３に入力される。
【００１７】
そして、インクジェットヘッド１３は、目地検出センサ１２から目地溝３の位置及び幅を含む目地情報に基づいて目地溝３の境界３ａを把握し、目地溝３の境界３ａより内側部分を狙った着色塗料の塗装を行う。つまり、板状建材１の個体差や目地溝３の加工誤差等により実際の目地溝３の境界３ａが所望の境界とずれるが、本実施形態では目地溝３の境界３ａの把握による精度の良い塗装が可能なため、塗装の後工程において目地溝３からはみ出た塗料を除去する工程は不要である。
【００１８】
因みに、図２及び図３に示す態様は、目地加工装置（切削工具２１や切削加工ヘッド２２）において目地溝３の加工に用いた位置座標等の目地溝３に関する情報をインクジェットヘッド１３に用いる態様である（目地検出センサ１２は省略している）。この態様では、目地加工装置としての切削工具２１や切削加工ヘッド２２と塗装装置１１とでデータの共用化が可能となる。
【００１９】
また図４に示す態様は、目地加工装置にレーザ加工機２３を用いる態様である（目地検出センサ１２は省略している）。この態様では、縦溝と横溝とが混在する目地溝３の加工が容易であり、目地溝３の加工精度も高い。また、目地溝３の加工の際に加工刃が消耗するといったことがない。
【００２０】
また図５に示す態様は、２段構成のインクジェットヘッド１３ａ，１３ｂを用い、前段のインクジェットヘッド１３ａで目地溝３の下塗り（例えば白系色）を行い、後段のインクジェットヘッド１３ｂで目地溝３の本塗りを行う態様である（目地検出センサ１２は省略している）。この態様では、目地溝３をレーザ加工機２３にて加工すると炭化（黒色化）するため、白色系の下塗りを経て、本塗りが行われる。
【００２１】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）目地検出センサ１２にて板状建材１の目地情報（目地溝３の位置や幅等）を検出して板状建材１の目地溝３の境界３ａの把握が行われ、この目地溝３の境界３ａの把握に基づいたインクジェットヘッド１３による目地溝３の塗装が行われる。つまり、目地溝３に加工誤差が生じていても、実際の目地溝３の境界３ａを把握した精度の良い塗装が可能なため、塗装の後工程で目地溝３からはみ出た塗料を除去する工程そのものの設定が不要である。
【００２２】
（２）板状建材１の目地溝３の加工を行う際に用いた目地溝３に関する情報（位置座標等）をインクジェットヘッド１３の塗装時にも用いるようにすれば、目地加工装置（切削工具２１、切削加工ヘッド２２、レーザ加工機２３等）と塗装装置１１との両者でデータの共有化を図ることができる。
【００２３】
（３）板状建材１の目地溝３をレーザ加工機２３により形成した場合、インクジェットヘッド１３ａでの白系色の下塗り後、インクジェットヘッド１３ｂによる本塗りを行うことで、レーザ加工機２３の加工により炭化（黒色化）した目地溝３であっても、白色系の下塗りにより本塗りの所望色の発色を良好とすることができる。
【００２４】
尚、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の板状建材１の木質塗装について、特に言及しなかったが、目地溝３以外の化粧面２に木目の着色を行い、目地溝３にはその木目の色よりも濃い単色の着色を行う一般的な塗装を行うものであってもよく、また目地溝３に対しても木目の着色塗装を行ってもよい。また、板状建材１に対して木質塗装以外の塗装、例えばタイル調、レンガ調の塗装や幾何学的な模様の塗装を行うものであってもよい。
【００２５】
・レーザ加工機２３の加工により形成した目地溝３に対して白色系の下塗り後に所望色の本塗りを行う２段階の塗装を行ったが、３段階以上の着色塗装を行うものであってもよい。
【００２６】
・板状建材１の目地溝３の塗装に加えて、板状建材１の周縁部の面取部の塗装に適用してもよい。
・目地加工装置として切削工具２１、切削加工ヘッド２２、レーザ加工機２３以外の加工装置を用いてもよい。
【００２７】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）板状建材の化粧面に目地溝の加工を行う目地加工装置と、前記板状建材の目地溝の塗装を行うインクジェット装置とを備えた板状建材の製造装置であって、
前記板状建材の目地溝の加工を行う際に用いた前記目地溝に関する情報が前記インクジェット装置の塗装時においても用いられることを特徴とする板状建材の製造装置。
【００２８】
このようにすれば、目地加工装置とインクジェット装置との両者でデータの共有化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…板状建材、２…化粧面、３…目地溝、３ａ…境界、１１…塗装装置、１２…目地検出センサ（目地検出装置）、１３，１３ａ，１３ｂ…インクジェットヘッド（インクジェット装置）、２１…切削工具（目地加工装置）、２２…切削加工ヘッド（目地加工装置）、２３…レーザ加工機（目地加工装置）。
【図１】
2015128842.tif 000003
【図２】
2015128842.tif 000004
【図３】
2015128842.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015128842.tif 000007