(57)【要約】      （修正有）【課題】限られたコスト内で薄型でありながらも、吸収能力に優れた吸収性物品を提供する。【解決手段】液透過性のトップシート１１と、液不透過性のバックシート１４と、上記トップシート１１と上記バックシート１４の間に備えられた吸収体１３と、上記吸収体１３の表面および上記トップシート１１の表面の少なくとも一方に固着された高吸水性ポリマー層１６であって、平面視において上記吸収体１３の面積よりも上記高吸水性ポリマー層１６の面積のほうが小さくなるように設けられた高吸水性ポリマー層１６と、を備える。【選択図】図２
2015226582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートの間に備えられた吸収体と、
前記吸収体の表面および前記トップシートの表面の少なくとも一方に固着された高吸水性ポリマー層であって、平面視において前記吸収体の面積よりも前記高吸水性ポリマー層の面積のほうが小さくなるように設けられた高吸水性ポリマー層と、
を備えることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品の平面視において、前記高吸水性ポリマー層の形成面積は、前記吸収体の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記吸収体との間に、セカンドシートを更に有し、
前記高吸水性ポリマー層は、キャリアシート上に固着され、かつ、前記セカンドシートに覆われており、
前記吸収性物品の平面視において、前記高吸水性ポリマー層の形成面積は、前記セカンドシートの面積よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記高吸水性ポリマー層に含まれる高吸水性ポリマーは、前記吸収性物品の全体に含まれる前記高吸水性ポリマーに対して１５重量％以上４０重量％以下で含有されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記高吸水性ポリマー層は、複数の高吸水性ポリマー集合域を有し、
前記複数の高吸水性ポリマー集合域は、相互に離間して設けられることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記高吸水性ポリマー集合域は、略円形状又は複数の直線状に設けられたことを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記高吸水性ポリマー集合域が、隣接する前記高吸水性ポリマー集合域と５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の距離を有することを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記複数の高吸水性ポリマー集合域の間には、前記ＳＡＰ集合域によって間隙が規定され、
前記トップシートから前記吸収体にわたって、前記間隙にエンボスを備えることを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記トップシートから前記吸収体にわたって、吸収性物品の左右両端側縁部に長手方向に沿って設けられた第１エンボスと、吸収性物品の前後両端側縁部に短手方向に沿って設けられた第２エンボスとを備えることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記高吸水性ポリマー層は、高吸収ポリマーとバインダー樹脂とを含み、
前記高吸水性ポリマー層は、前記バインダー樹脂によって、前記吸収体の表面および前記トップシートの表面の少なくとも一方に固着されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨てのおむつなどの吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、両シートの間に配置された綿状パルプ（以下、「フラッフパルプ」という）、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」という）および親水性シート等からなる吸収体と、で構成されている。これにより、尿や体液等の液体は、液透過性のトップシートを通って吸収体に吸収される。このような吸収性物品においては、尿や体液等の液体を吸収した後、皮膚に逆戻りして再び皮膚を濡らすことのない様に吸収した液体を吸収性物品内に保持する必要がある。
【０００３】
しかしながら、フラッフパルプにＳＡＰを混合した吸収体、または、２層のフラッフパルプにＳＡＰを挟んだ吸収体のみを、単独で吸収性物品内に備える場合、吸収性物品は、液体を完全に吸収するまでの速度が遅く、吸収体からトップシートへの尿や体液等の戻り（以下、「ウェットバック」という）が発生する可能性があった。ウェットバックは、使用者に不快感を与える。
【０００４】
そこで、ウェットバックを抑制するためには、高い吸収性能を有するＳＡＰ、または、初期吸収速度の速いＳＡＰを吸収体内に備えることが考えられる。高い吸収性能を有するＳＡＰは、液体を完全に吸収し、未だ吸収性能を有した状態で液体の吸収を停止し、その後新たに接した液体を再度吸収するという吸収機能を発揮する。しかし、実際の使用態様においては当該ＳＡＰの吸収性能が十分に発揮され難く、当該ＳＡＰがウェットバック抑制効果改善において優れた作用効果を発揮するとは言い難かった。
当該ＳＡＰの吸収性能が、前述のように十分に発揮されない主な要因としては、尿や体液等の液体を吸収して膨潤したＳＡＰの相互作用により生じる液体の吸収阻害現象（以下、「ゲルブロッキング」という）が挙げられる。
【０００５】
ゲルブロッキングが発生する主な理由として、一般にＳＡＰの膨潤状態において、ＳＡを構成する粒子間の空隙が減少することや、当該粒子の外壁に粘性が生じること等が考えられる。また、これらの理由から初期吸収速度の大きいＳＡＰは、その大きさに比例してゲルブロッキングが生じ易くなる。そのため、実際の使用態様においては、初期吸収速度の向上したＳＡＰを用いてもウェットバック抑制効果改善に結びつくとは限らない。
【０００６】
また、吸収性物品の吸収性能の向上を図ることを目的として、ＳＡＰを増量することが行われるが、このような構成においてはＳＡＰの粒子間の距離が小さくなるため、よりゲルブロッキングを起こし易くなる。
【０００７】
特に、吸収体の一部分に集中的に液体が流入する場合は、吸収体を形成するフラッフパルプや繊維集合体の毛細管現象により、吸収される液体の一部は液体が流入する部分の周囲に若干分散されるものの、大部分はその流入する部分近傍の吸収体に集中的に吸収されることとなる。すなわち、吸収体の一部に多量の液体が流入したときの液体の吸収状態は局部的なものとなり、吸収体全体としての吸収性能が有効に活用されていない。
【０００８】
さらに、このように集中的に液体が流入する場合、流入点近傍においてＳＡＰにより生じるゲルブロッキングによって、液体の吸収・拡散が阻害されるという問題が生じやすい。
【０００９】
そうした問題の解決策として、例えば、特許文献１には、吸収体を吸液性の異なる２層以上の多積層のものとすることが開示されている。また、特許文献２には、吸収体におけるＳＡＰの塗布位置、塗布方法及び塗布量を工夫することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平５−４８９２３
【特許文献２】特開平５−３８３５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、これらの吸収性物品は、吸収性物品全体の厚さが厚くなることで、吸収性物品の使用感が損なわれ、または、ＳＡＰの使用量が必然的に多くなることで、製造コストが上昇し、吸収性物品を安価に提供することができない等の問題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、薄型で、かつ、安価に提供できる吸収性物品であって、人体から排出された尿や体液等の液体と接した時の初期吸収速度が高いＳＡＰを吸収体内に用いても、初期吸収後にゲルブロッキング等の吸収阻害現象を生じにくく、吸収能力に優れ、吸収体内のＳＡＰのもつ吸収性能を十分に発揮し、吸収後のウェットバックの少ない吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために以下の構成によって把握される。
（１）  本発明の一実施形態に係る吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシートと上記バックシートの間に備えられた吸収体と、上記吸収体の表面および上記トップシートの表面の少なくとも一方に固着された高吸水性ポリマー層であって、平面視において上記吸収体の面積よりも上記高吸水性ポリマー層の面積のほうが小さくなるように設けられた高吸水性ポリマー層と、を備える。
（２）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、吸収性物品の平面視において、上記高吸水性ポリマー層の形成面積は、上記吸収体の面積よりも小さくてもよい。
（３）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記吸収性物品は、上記トップシートと上記吸収体との間に、セカンドシートを更に有し、上記高吸水性ポリマー層は、キャリアシート上に固着され、かつ、上記セカンドシートに覆われており、上記吸収性物品の平面視において、上記高吸水性ポリマー層の形成面積は、上記セカンドシートの面積よりも小さくてもよい。
（４）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記高吸水性ポリマー層に含まれる高吸水性ポリマーは、上記吸収性物品の全体に含まれる上記高吸水性ポリマーに対して１５重量％以上４０重量％以下で含有されてもよい。
（５）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記高吸水性ポリマー層は、複数の高吸水性ポリマー集合域を有し、上記複数の高吸水性ポリマー集合域は、相互に離間して設けられてもよい。
（６）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（５）記載の吸収性物品であって、上記高吸水性ポリマー集合域は、略円形状又は複数の直線状に設けられたことを特徴とする。
（７）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（５）記載の吸収性物品であって、  上記高吸水性ポリマー集合域が、隣接する上記高吸水性ポリマー集合域と５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の距離を有してもよい。
（８）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（５）記載の吸収性物品であって、上記複数の高吸水性ポリマー集合域の間には、上記ＳＡＰ集合域によって間隙が規定され、上記トップシートから上記吸収体にわたって、上記間隙にエンボスを備えてもよい。
（９）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記トップシートから上記吸収体にわたって、吸収性物品の左右両端側縁部に長手方向に沿って設けられた第１エンボスと、吸収性物品の前後両端側縁部に短手方向に沿って設けられた第２エンボスとを備えてもよい。
（１０）  本発明の他実施形態に係る吸収性物品は、（１）記載の吸収性物品であって、上記高吸水性ポリマー層は、高吸収ポリマーとバインダー樹脂とを含み、上記高吸水性ポリマー層は、上記バインダー樹脂によって、上記吸収体の表面および上記トップシートの表面の少なくとも一方に固着されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本構成を有しない場合に比して、薄型でありながらも、尿や体液等の液体と接した時の初期吸収速度が高く、しかも、初期吸収後にゲルブロッキング等の吸収疎外現象を生じず、吸収能力に優れ、ＳＡＰのもつ吸収性能を十分に発揮し、吸収後のウェットバックの少ない吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る吸収性物品を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す吸収性物品における、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品における吸収体の平面概略図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る吸収性物品における吸収体の平面概略図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る吸収性物品における吸収体の平面概略図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る吸収性物品における吸収体の平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。本発明の説明において、吸収性物品の長手方向は、吸収性物品が着用されたときに着用者の前後にわたる方向となり、吸収性物品の短手方向は、長手方向に対して横又は直交する方向となる。すなわち、「長手方向」とは図１の上下方向を、「短手方向」とは図１の左右方向をそれぞれ意味する。また、本発明の説明において、「吸収性物品の平面視」とは、吸収性物品の肌当接面側から見ることをいう。すなわち、「吸収性物品の平面視」によって、図２ないし図６を示すことができる。さらにまた、本発明の説明において、「ＳＡＰ」は「高吸水性ポリマー」、「ＳＡＰ層」は「高吸水性ポリマー層」、「ＳＡＰ集合域」は「高吸水性ポリマー集合域」と同義である。
【００１７】
吸収性物品としては、例えば、尿パッド、軽失禁パッド、尿取りライナー、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等をあげることができる。
【００１８】
（第１実施形態）
第１実施形態の吸収性物品１の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。
【００１９】
（吸収性物品の構造）
図１及び図２に示すとおり、吸収性物品１は、肌と接触する側から順に、液透過性のトップシート１１、セカンドシート１２、吸収体１３、液不透過性のバックシート１４とを含む構成となっている。トップシート１１及びバックシート１４は、セカンドシート１２及び吸収体１３を上下に挟み込む形で積層し、その周囲が一部あるいは全周に渡ってホットメルト接着剤（図示せず）により固定されている。本実施形態において、セカンドシート１２は、必要に応じて省略されてもよい。
【００２０】
吸収性物品１は、吸収体１３の表面およびトップシート１１の表面の少なくとも一方に、ＳＡＰを含むＳＡＰ層１６であって、平面視において吸収体１３の面積よりもＳＡＰ層１６の面積のほうが小さくなるように設けられたＳＡＰ層１６を有する。すなわち、ＳＡＰを含むＳＡＰ層１６は、トップシート１１と吸収体１３との間に配置される。
【００２１】
これにより、ＳＡＰ層１６が尿や体液等の液体を吸収すると、ＳＡＰ層１６中のＳＡＰが膨潤して、ＳＡＰ層１６の厚みが大きくなるから、液透過性のトップシート１１と吸収体１３との距離が大きくなる。また、ＳＡＰを含むＳＡＰ層１６は吸収体１３より狭い範囲に固着されている為、ＳＡＰ層１６中のＳＡＰが吸収しきれない液体は、拡散して吸収体１３へ移動しやすくなる。従って、トップシート１１と吸収体１３との間に多くの空間が形成されて、吸収した液体の通路となることで、下層に存在する吸収体１３への液体の移動が速やかに行われるため、吸収体１３の吸収能力が十分に発揮される。これにより、着用者が感じる尿や体液などの液体の逆戻り感を和らげられる効果を有する。
【００２２】
吸収体１３が最外層にキャリアシート１５を含む場合、ＳＡＰ層１６は、キャリアシート１５に固着されていてもよい。これにより、シート状を呈する部材にＳＡＰ層１６を設けることは容易であるから、製造工程をよりシンプルにすることができる。尿または体液等の液体の横漏れを防止するために、吸収性物品１の長手方向両側縁部に、撥水性の不織布と糸ゴム等の弾性伸縮部材からなる、立体ギャザー１７を吸収性物品１に設けることもできる。
【００２３】
吸収性物品の平面視において、ＳＡＰ層１６の面積がセカンドシート１２の面積よりも小さくなるように、ＳＡＰ層１６が形成されてもよい。ＳＡＰを含むＳＡＰ層１６はセカンドシート１２より狭い範囲に固着されている為、ＳＡＰが吸収しきれない液体は、拡散してセカンドシート１２へ移動しやすくなる。また、セカンドシート１２によって、ＳＡＰ層１６が膨潤して大きくなることによる効果が及ぶ領域を、より広げることができる。なお、吸収性物品の平面視において、ＳＡＰ層１６の面積は、吸収体１３の面積およびセカンドシート１２の面積の両方よりも小さくてもよいことは言うまでもない。
【００２４】
（トップシート）
トップシート１１は、液透過性を有し、着用者の尿や体液などの液体を透過して、この液体を吸収体１３に至らせる機能を有する。トップシート１１は、トップシートとして公知の形状や材質などであれば特に限定されないが、中でも、坪量が１０〜４０ｇ／ｍ２で、構成する繊維の繊維径が４デニール以下の親水性繊維であることが好ましい。トップシート１１には、例えば、液透過性の不織布が用いられる。さらに詳しくは、この親水性繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上からなる複合繊維等でもよく、特には、低融点ポリエステルとポリエステル、ポリエステルとポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限を設けるものではない。液透過性のトップシート１１の坪量が４０ｇ／ｍ２を超えて高い坪量のものを用いると、尿や体液がトップシートに保持されてしまい、トップシートの表面がかなり湿った感じとなり、使用者に不快感を与え、好ましくない。また、４デニールより大きな繊維を用いると、使用者の触れる表面が、使用者にとって「ざらざら」、「ちくちく」して肌触りが悪くなるため好ましくない。
【００２５】
（バックシート）
バックシート１４は、吸収性物品の全体形状を規定する連続シートであり、液不透過性を有する。バックシート５は、ムレ防止などの点から、通気性を有すものであってもよい。バックシート１４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムや、液不透過性かつ透湿性の開孔又は無開孔プラスチックフィルム、あるいはこれらと不織布との積層体等を用いることができる。
【００２６】
（吸収体）
吸収体１３は、液保持性を有し、トップシート１１を通過した着用者の尿や体液などの液体を保持する機能を有する。例えば、吸収体１３としては、綿状パルプと高吸水性ポリマーとを含むものが用いられる。吸収体１３は、必要に応じて、この綿状パルプなどを被覆する親水性シートを含んでもよい。または、吸収体１３は、綿状パルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質を混合し、熱融着繊維として熱圧着されたものであってもよい。吸収体１３の構成は特に制限されるものではないが、例えば、綿状パルプを主成分とする単独層でもよい。また、綿状パルプにＳＡＰを均一に混合した層状のものでもよい。また、綿状パルプを主成分とする２つ以上の単独層によりＳＡＰからなる均一な層を挟み込むような構成であってもよい。吸収体１３の形状としては、特に制限はない。
【００２７】
綿状パルプとしては、化学パルプシート若しくは機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものである。パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、ケナフ等も用いられる。このパルプ使用量は、目的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複数積層して用いるか、他の吸収体と併用して用いるかなどにより異なる。
【００２８】
高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）とは、自重の３０倍以上の生理食塩水（食塩濃度０．９質量％）を吸収し得る性能を有する樹脂を総称するものである。前述のような性能を有する樹脂である限り、その化学的構造等については特に制限しない。例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉（アクリル酸グラフト共重合体、アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物等）、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリスルフォン酸系化合物、ポリエチレンオキシサイド、ポリアクリルアミド等の水膨潤性ポリマーを部分架橋したポリマー、及びイソブチレンとマレイン酸との共重合体等の水和ゲル形成能を持つ樹脂等を挙げることができる。ＳＡＰは、上記のような合成樹脂のみならず、天然樹脂であってもよい。吸収体１３には、「吸水性ポリマー（ＳＡＰ）」として均一な混合・分散が容易な粒子状のもの吸水性ポリマーであるＳＡＰ粒子を用いることが好ましい。この「粒子状」には、いわゆる粒子状の他、例えば、顆粒状、フレーク状、ペレット状、短針状等の形状も含まれる。ＳＡＰ粒子の粒径は特に制限はなく、吸収体１３に要求される吸収特性などに応じた粒径ないし粒度分布のものを適宜選択して用いることができる。一般的には、粒径が小さすぎると、吸収体１３を形成する際に歩留まりが低くなったり、吸収体１３の通液性が低下する等といった不具合が発生する恐れがあり、逆に粒径が大き過ぎると、ＳＡＰ粒子の比表面積が小さくなり吸収速度が低下する。従って、ＳＡＰ粒子としては、粒径が３００μｍ〜７００μｍの粒子を主たる成分として用いることが好ましい。より具体的には、１５０μｍ未満の粒径の粒子が１０質量％以下、１５０μｍ以上、３００μｍ未満の粒径の粒子が１０〜４０質量％、７１０μｍ以上の粒径が１０質量％以下、の粒度分布を有するＳＡＰ粒子を好適に用いることができる。
【００２９】
熱融着繊維としては、フラッフパルプと混合して用いるためには繊維状であることが好ましい。熱融着性物質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリビニリデン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等があげられる。又はポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の２成分以上の組合せからなる複合繊維でもよく、特には、ポリエステルとポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維が強度の面からも好ましい。繊維径は１〜５デニール程度が好ましく、繊維長は３〜３０ｍｍ程度のものが、綿状パルプと混合するのに好適であるが、特に制限をするものではない。これらマット層を一定以上の圧力で熱圧着することにより、熱融着性物質による骨格構造を形成し、湿潤時にもマット層自体の強度を保つことが可能となる。熱圧着の方法は、熱プレスロール、熱風乾燥機、マイクロ波加熱器、赤外線ヒーター等、特に限定されないが、マット層に均一に熱が伝わり、熱融着性物質が溶融して骨格構造を形成することが出来ればよい。
【００３０】
親水性シートは、例えば、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等、親水性のシートのいずれか、または、これらの組合せであればよい。吸収体１３の圧縮方法として、ロールによって圧縮する方法が例示される。吸収体１３の圧縮は、周面が平滑なロール等により、吸収体１３の密度がその全体的に均等になるように連続する面状に圧縮することで行われてもよいし、周面が凹凸状であるロール等により、吸収体１３の密度が部分的に異なり、尿や体液などの液体を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエンボスが吸収体１３に配されるように圧縮することで行われてもよい。吸収体１３がエンボスされる場合、吸収体１３の圧縮部、非圧縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。
【００３１】
さらに吸収体１３は、吸収体１３を被覆するキャリアシート１５を有してもよい。キャリアシート１５には、嵩高な不織布や嵩高なパルプシートあるいは変形容易な綿状繊維等、より具体的には、ティッシュ、吸水紙、不織布等からなるシートを好適に用いることができる。本発明におけるキャリアシート１５とは、可撓性材料からなるシート部材であり、ＳＡＰ層１６を保持し、ＳＡＰ粒子などのＳＡＰを担持する担体となることができる。キャリアシート１５として可撓性材料を用いると、キャリアシート１５上に設けられたＳＡＰ層１６が破壊された後においても、キャリアシート上にＳＡＰが担持された状態で維持することが可能である。
【００３２】
（セカンドシート）
セカンドシート１２は、親水性繊維が交差点で融着してウェブ形態を維持しており、且つ１２ｇ／ｍ２荷重下における厚さが０．３〜３．０ｍｍで、１２ｇ／ｍ２荷重下における平均密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ２のものが好ましい。平均密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ２を超えると、セカンドシート１２の吸収速度が悪化するために適当でない。また、１２ｇ／ｍ２荷重下におけるセカンドシート１２の厚さが３．０ｍｍを超えて厚くなると、トップシート１１からの尿や体液などの液体を吸収体１３がすばやく吸収することができず、漏れやすくなるため適当ではない。また、０．３ｍｍ未満では、吸収速度に効果が小さくなり適当ではない。また、特に使い捨て吸収性物品の製造に使用する場合にはコスト的にも適当ではない。
【００３３】
セカンドシート１２に使用される繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、または、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンの２種類以上の素材からなる複合繊維や、例えばセルロース繊維等の天然繊維やその混合物でもよく、特には、低融点ポリエステルとポリエステル、ポリエステルとポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維が強度の面からも好ましい。繊維及び複合繊維の親水性処理方法としては、繊維及び複合繊維に親水化剤を塗布したり、製造したセカンドシート１２にスプレー塗布、含浸等によって処理する方法がある。
【００３４】
（接着）
上記各構成は、全面または一部が相互に接着されていてもよい。例えば、トップシート１１とセカンドシート１２、セカンドシート１２とキャリアシート１５及び、キャリアシート１５と吸収体１３は、ホットメルト接着による接着が全面若しくは部分的になされてもよい。ここで用いる接着剤は、澱粉系又はカルボキシメチルセルロース等の水溶性の糊又は流動性の高い接着剤でもよい。これにより、トップシート１１、セカンドシート１２、キャリアシート１５と吸収体１３とが組み合わされる。
【００３５】
（ＳＡＰ層）
ＳＡＰ層１６は、少なくともＳＡＰを含む層であり、「ＳＡＰ層の固着方法」において後述するバインダー樹脂を更に含んでもよい。バインダー樹脂は、ＳＡＰと混合して設けられていてもよいし、ＳＡＰを含む層とは別層となる接着層を構成してもよい。ＳＡＰ層１６は、上述のように、トップシート１１の表面および吸収体１３の表面の少なくとも一方に設けられる。ＳＡＰ層１６は、キャリアシート１５の表面に設けられてもよい。
ＳＡＰ層１６のＳＡＰとしては、上述の「吸収体１３」において説明した「高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）」と同様のものを挙げることができる。なお、吸収性物品において、吸収体１３に用いるＳＡＰと、ＳＡＰ層１６に用いるＳＡＰとは、同種のものであってもよいし、別種のものであってもよい。ＳＡＰ層１６に含まれるＳＡＰは、吸収性物品の全体に含まれるＳＡＰに対して１５重量％以上４０重量％以下であることが好ましい。この範囲であれば、吸収性物品の吸収速度、液戻り量ともに、良好とすることができるからである。
【００３６】
（ＳＡＰ層の固着方法）
ＳＡＰ層１６は、塗布、接着および印刷などの固着方法で、トップシート１１の表面、吸収体１３の表面およびキャリアシート１５の表面の少なくともいずれかに固着される。例えば、塗布による固着方法は、ＳＡＰを含むスラリーをトップシート１１の表面、吸収体１３の表面またはキャリアシート１５の表面にグラビアロールなどを使用してパターン塗布し、その後キャリアシート１５上のスラリーを乾燥させるものである。スラリーとしては、ＳＡＰとキャリアシート１５のいずれにも接着性を有するバインダー樹脂、および該バインダー樹脂と混合した時に増粘してゲル状を示す増粘剤を、水相溶性を有する有機溶媒と水との混合溶媒からなる分散媒体中に分散させたものが使用できる。当該バインダー樹脂として、疎水性の高分子鎖に少量のイオン基を側鎖、または末端基や主鎖に持つ熱可塑性高分子であるアイオノマー樹脂が好ましく使用できる。アイオノマー樹脂としては、エチレン―メタクリル酸共重合体やエチレンーアクリル酸共重合体などのポリオレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体を主成分として、分子間に金属イオン架橋した樹脂なと、種々のタイプのものが使用できる。増粘剤は、混合溶媒中にバインダー樹脂とともに混合した時に、増粘してゲル状を示すものでポリエチレンオキサイドが使用できる。有機溶媒として、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどが使用できる。
【００３７】
また、接着による固着方法は、上述のバインダー樹脂によってトップシート１１の表面、吸収体１３の表面およびキャリアシート１５の表面に接着層を設けた後に、この接着層にＳＡＰを被着させること、または、バインダー樹脂とＳＡＰとを含むテープ状部材をキャリアシート１５に接着することで、ＳＡＰ層１６を該表面に固着するものである。
さらにまた、印刷による固着方法は、上述のＳＡＰとバインダー樹脂と溶媒を含むスラリーをインクジェット方式で、トップシート１１の表面、吸収体１３の表面およびキャリアシート１５の表面に印刷することにより、ＳＡＰ層１６を該表面に固着するものである。
【００３８】
（他の実施形態）
続いて、本発明の他の実施形態を図３〜図６に基づいて、第２実施形態ないし第５実施形態として説明する。なお、第２実施形態ないし第５実施形態において、前述した第１実施形態の吸収性物品１と共通する要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３９】
（第２実施形態）
第２実施形態における吸収性物品は、図３に示すように、ＳＡＰ層１６は、キャリアシート１５及び／又はセカンドシート１２と略同じ長さで、吸収性物品の長手方向に長い細長矩形状に設けられている。ＳＡＰ層１６は、吸収性物品の短手方向の略中央に、平面視においてキャリアシート１５よりも上記短手方向において幅狭に設けられている。また、ＳＡＰ層１６は、セカンドシート１２よりも上記短手方向において幅狭に設けられている。トップシート１１の表面、吸収体１３の表面およびキャリアシート１５の表面の少なくともいずれかにＳＡＰを固着する際、吸収性物品の長手方向中央線上に、ある程度の幅を持たせた直線状にＳＡＰ集合域１６Ａを形成した。この構成により、キャリアシート１５表面に固定されたＳＡＰ１６ａは、尿等の液体を吸収し膨潤することにより、中央部が盛り上がり山型となることで着用者のカラダにフィットするとともに、吸収しきれなかった液体が下方へ移動するので、液体を吸収体１３へ拡散することができる。
【００４０】
（第３実施形態）
第３実施形態における吸収性物品は、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、ＳＡＰ層１６を形成する際、点状及び／又は線状の複数のＳＡＰ集合域１６Ａを形成し、それぞれのＳＡＰ集合域１６Ａは隣接するＳＡＰ集合域１６Ａと一定の間隙を有するように配置した。すなわち、ＳＡＰ層１６は、複数のＳＡＰ集合域１６Ａを有し、複数のＳＡＰ集合域１６Ａは、相互に離間して設けられる。この構成により、ＳＡＰ膨潤後に吸収しきれなかった液体が当該間隙を通路にして移動するので、液体を吸収体へまんべんなく拡散することができる。また、各ＳＡＰ集合域１６Ａは、点状又は／及び線状などの様々なパターンで形成することができる。なお、ＳＡＰ集合域１６Ａは、隣接するＳＡＰ集合域１６Ａ間の距離が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲であれば、吸収性物品の吸収速度、液戻り量ともに良好とすることができる。
【００４１】
（第４実施形態）
第４実施形態における吸収性物品は、図５に示すように、複数のＳＡＰ集合域１６Ａにおける隣接するＳＡＰ集合域１６Ａによって間隙が規定される。本実施形態の吸収性物品は、この間隙間に少なくとも一部が配置されるように、溝状のエンボス１８を形成した。この構成により、ＳＡＰ膨潤後に吸収しきれなかった液体が当該間隙を通路にして移動する際、エンボス１８を伝いより遠くの吸収性能を残している吸収体の領域まで液体を拡散することができる。
【００４２】
このように、ＳＡＰ層１６と吸収体１３上のエンボス１８を適宜組み合わせる事によりキャリアシート１５上のＳＡＰ１６ａで吸収されなかった液体の拡散方向、拡散速度等をコントロールする事が可能となり、吸収体１３への液体の移動をさらに改善する効果がある。
【００４３】
（第５実施形態）
第５実施形態における吸収性物品は、図６に示すように吸収性物品の左右両端側縁部に長手方向に沿って設けられた第１エンボス１８Ａと、吸収性物品の前後両端側縁部に短手方向に沿って設けられた第２エンボス１８Ｂを形成した。この構成により、長手方向及び短手方向に液体が拡散誘導するため、吸収体１３の全体に行き渡り、多量の体液であっても吸収速度の低下及び液戻り量を抑制することができる。
【実施例】
【００４４】
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。下記の表１は、後述する実施例品及び比較例品について、それぞれ以下に説明する内容の試験結果を示すものである。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００４５】
【表１】
2015226582.tif 000003
【００４６】
（試験の内容）
本発明の実施例１〜４における吸収性物品、及び比較例１における吸収性物品の吸収速度、液戻り量についての試験を行った。
当該試験では、液透過性トップシートとなる坪量が２０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布と、セカンドシートとなる坪量が２５ｇ／ｍ２のエアースルー不織布と、吸収体と、不透液性バックシートとなる坪量が２０ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンシートとを順に重ね合わせて、ローラを用いて加熱および加圧することでホットメルト接着を行い、長さ４８０ｍｍ、幅１９０ｍｍの吸収性物品を設けて、実施例及び比較例における吸収性物品として使用した。
この吸収体は、長さ４２０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、使用するフラッフ重量は１７ｇ、ＳＡＰ重量は６ｇで統一した。
【００４７】
（吸収速度についての試験）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に内径１９ｍｍの穴が開いており、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収性物品１の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ５ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品１に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測する（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測する（２回目）、同様に３回目を計測する。
【００４８】
（液戻り量についての試験）
吸収性物品の長手方向、かつ幅方向中央部に生理食塩水所定量（４０ｍｌ）を注入し、１分経過後に、あらかじめ重量を測定した濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製Ｎｏ．２濾紙、直径５５ｍｍ）を注入場所中心におき、その上に６８７ｇの錘をのせる（３５ｇ／ｃｍ２）。錘を乗せてから１分経過後、濾紙の重量を測り、濾紙の重量差を逆流量とする。
【００４９】
〔実施例１〕
キャリアシート上のＳＡＰ層のＳＡＰ重量が吸収性物品全体のＳＡＰ重量比（以下、「ＳＡＰ重量比」という）３．３％、ＳＡＰ分布は、図４（ｂ）に記載のとおりの分布であって、円形状のＳＡＰ集合域をやリアシート上に複数設けた、隣接ＳＡＰ集合域との距離１０ｍｍ、セカンドシート有とした。
【００５０】
〔実施例２〕
ＳＡＰ重量比１６．７％、それ以外の条件は実施例１に同じとした。
【００５１】
〔実施例３〕
ＳＡＰ重量比２％、それ以外の条件は実施例１に同じとした。
【００５２】
〔実施例４〕
キャリアシート上のＳＡＰ重量比５０％、それ以外の条件は実施例１に同じとした。
【００５３】
〔比較例１〕
キャリアシート上のＳＡＰなし、それ以外の条件は実施例１に同じとした。
【００５４】
試験結果を示した表１より明らかなように、本発明の吸収性物品は、ＳＡＰ層１６が設けられていると、液戻り量を良好にすることができることがわかった。
また、本発明の吸収性物品は、ＳＡＰ層１６は、吸収性物品の全体に含まれるＳＡＰ重量の１５％以上４０％以下のＳＡＰ重量であるときに吸収速度、液戻り量ともに良好な結果を得ることができ、優れた吸収機能を最大限に発揮させることが可能であることが判明した。
【００５５】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５６】
１１    トップシート
１２    セカンドシート
１３    吸収体
１４    バックシート
１５    キャリアシート
１６    ＳＡＰ層
１６Ａ  ＳＡＰ集合域
１７    立体ギャザー
１８    エンボス
【図１】
2015226582.tif 000004
【図２】
2015226582.tif 000005
【図３】
2015226582.tif 000006
【図４】
2015226582.tif 000007
【図５】
2015226582.tif 000008
【図６】
2015226582.tif 000009