(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、湿熱環境下で気体を発生し得る基材の少なくとも一方の面に保護層を有する積層基材を固定に使用した場合であっても、前記基材から発生しうる気体に由来する気泡の形成を防止でき、かつ、前記気体に起因した接着界面の剥がれを防止可能な粘着テープを提供することである。【解決手段】本発明は、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置することによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用する粘着シートであって、前記粘着シートが粘着剤層（ｂ）を有するものであり、前記粘着剤層（ｂ）がアクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有し、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率が４０質量％〜８５質量％であることを特徴とする粘着シートに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用する粘着シートであって、前記粘着シートが粘着剤層（ｂ）を有するものであり、前記粘着剤層（ｂ）が、アクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有し、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率が４０質量％〜８５質量％であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着シートの厚さが１０μｍ〜１００μｍの範囲である請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記基材（ａ１）がアクリル樹脂からなる基材またはポリカーボネート樹脂からなる基材である請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
温度４０℃及び相対湿度９０％の環境下における前記保護層（ａ２）の透湿度が２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記保護層（ａ２）が、鉛筆硬度３Ｈ以上のハードコート層である請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記スチレン系粘着付与樹脂（ｂ１）が、軟化点９０℃以上のスチレン樹脂またはα−メチルスチレン樹脂である請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記積層基材（Ａ）の一方の面と、画像表示モジュールとが、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着シートを介して積層されたものであることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護層を有する積層基材の固定に使用する粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置は、パソコンをはじめとする広範な分野で用いられている。電子手帳、携帯電話、スマートフォン、携帯オーディオプレイヤー、ＰＤＡ、タブレット端末等の携帯電子端末に搭載される画像表示装置には、携帯電子端末のより一層の小型化や薄型化に対応し、かつ、動画再生機能等に対応したレベルの高精細な画像等を表示できる特性が求められている。
【０００３】
このような画像表示装置としては、例えば、ＬＣＤモジュールや有機ＥＬモジュール等の画像表示モジュールの上部に前記画像表示モジュールを保護するための透明パネルが設けられた構成からなる画像表示装置が知られている。前記透明パネル（保護パネル）と画像表示モジュールとは、通常、透明性の高い粘着シートにより固定されることが多い。
【０００４】
上記保護パネルとしては、従来、ガラス製パネルが使用されてきたが、近年では電子機器の軽量化を図るうえで樹脂フィルムや樹脂板等の基材を使用するケースが増加している。
【０００５】
しかし、これら基材を保護パネルとして使用した場合、湿熱環境下において基材からガスや水分等の気体が発生し、その結果、前記基材と前記粘着シートとの界面の剥がれを引き起こす場合があった。
【０００６】
前記剥がれを防止する方法としては、例えば前記基材と画像表示モジュールとの固定に使用する粘着シートとして、所定の厚さの基材の一面に、装飾部が設けられた透明パネルに貼り付けられる所定の損失正接を備えたアクリル系粘着剤層（Ａ）を有し、基材の他面に、画像表示装置表面に貼り付けられる所定の損失正接を備えたアクリル系粘着剤層（Ｂ）を有するパネル固定用両面粘着テープを使用することが記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
一方、前記携帯電子端末としては、近年、タッチパネルを搭載したものが多く、その画像表示装置の保護パネル表面は、通常、指やペン等によって繰り返し接触される。
【０００８】
前記接触される保護パネルの表面には、その傷つきを防止することを目的として、ハードコート層が設けられることが多い。
【０００９】
しかし、前記基材の表面にハードコート層からなる保護層が設けられた積層基材は、湿熱環境下において前記基材から発生した気体を保護層側から十分に放出することができないため、前記特許文献１記載の粘着テープを使用した場合であっても、前記気体が前記積層基材と粘着シートとの界面で気泡を形成し、前記界面の剥離を引き起こす場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２―１７３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、湿熱環境下などにおいて気体を発生し得る基材の少なくとも一方の面に保護層を有する積層基材を固定に使用した場合であっても、前記基材から発生しうる気体に由来する気泡の形成を防止でき、かつ、前記気体に起因した接着界面の剥がれを防止可能な粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討したところ、所定の組成からなる粘着剤層（ｂ）を備えた粘着シートであれば、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用した場合であっても、前記基材（ａ１）から発生した気体に起因した剥がれを防止できることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明は、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用する粘着シートであって、前記粘着シートが粘着剤層（ｂ）を有するものであり、前記粘着剤層（ｂ）がアクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有し、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率が４０質量％〜８５質量％であることを特徴とする粘着シートに関するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の粘着シートであれば、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用した場合であっても、前記基材から発生しうる気体に由来する気泡の形成を防止でき、かつ、前記気体に起因した接着界面の剥がれを防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の粘着シートは、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有する積層基材（Ａ）の固定に使用する粘着シートであって、前記粘着シートが粘着剤層（ｂ）を有するものであり、前記粘着剤層（ｂ）がアクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有し、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率が４０質量％〜８５質量％であることを特徴とするものである。
【００１６】
［積層基材（Ａ）］
本発明の粘着シートは、前記積層基材（Ａ）の固定に使用する。
【００１７】
前記積層基材（Ａ）としては、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得る基材（ａ１）の少なくとも一方の面に保護層（ａ２）を有するものである。
【００１８】
前記積層基材（Ａ）としては、態様として画像表示装置の保護用透明パネルが好適に例示できる。当該画像表示装置の保護パネルとして使用する場合には、その表面硬度が２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましい。なお、当該表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠して、荷重１ｋｇにて測定される表面硬度である。
【００１９】
また、前記積層基材（Ａ）としては、厚さが７５μｍ〜３ｍｍのものが好ましく、１００μｍ〜２ｍｍのものがさらに好ましく、１２０μｍ〜１ｍｍのものが最も好ましい。前記厚さの積層基材（Ａ）は、軽量化とパネルの強度を両立することができるため、例えば画像表示装置の保護パネルとして好適に使用することができる。
【００２０】
また、前記積層基材（Ａ）としては、高い透明性を有していることが好ましい。可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１）は８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、ヘイズは１．５以下が好ましく、１．０以下がより好ましい。前記範囲の全光線透過率及びヘイズを有する積層基材（Ａ）は、透明性に優れるため、例えば画像表示装置の保護パネルとして使用した場合であっても、表示画像等の高精細性を維持することができる。
【００２１】
［基材（ａ１）］
前記積層基材（Ａ）を構成する基材（ａ１）は、温度６０℃及び相対湿度９０％の環境下に２４時間放置されることによって気体を発生し得ることを特徴とする基材である。前記基材（ａ１）としては、フィルムまたはシート状のものを使用することが好ましい。
【００２２】
前記基材（ａ１）としては、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂、及び、無機物等を含有するものが挙げられる。
【００２３】
前記基材（ａ１）は、単層からなるものであっても２種以上の層からなる積層構造を有するものであってもよい。例えば、前記基材（ａ１）としては、前記アクリル樹脂等の樹脂からなる層と、前記樹脂と無機物とを含有する有機無機ハイブリッド層との積層構造からなるものを好適に使用することができる。
【００２４】
前記基材（ａ１）は、表面に稜間角１３６°のビッカース圧子を荷重１ｍＮで押し込んで測定されるマルテンス硬さが１２０Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。上記範囲とすることにより保護層（ａ２）を積層した後の積層基材（Ａ）の表面硬度を前記好適範囲に調整しやすくなる。
【００２５】
また前記基材（ａ１）は、表面に稜間角１３６°のビッカース圧子を荷重１ｍＮで押し込んで測定される押し込み弾性率が２０００ＭＰａ以上であることが好ましい。上記範囲とすることにより保護層（ａ２）を積層した後の積層基材（Ａ）の表面硬度を前記好適範囲に調整しやすくなる。
【００２６】
前記基材（ａ１）としては、７０μｍ〜３ｍｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、９０μｍ〜２ｍｍのものを使用することがより好ましく、１００μｍ〜１ｍｍのものを使用することがさらに好ましい。上記範囲の基材を使用することによって、保護層（ａ２）を積層した後の積層基材（Ａ）を前記好適範囲の厚さに調整しやすくなる。
【００２７】
前記基材（ａ１）の可視光波長領域における全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。前記基材（ａ１）のヘイズは１．０以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。全光線透過率及びヘイズを上記の範囲内とすることで、保護層（ａ２）を積層した後の積層基材（Ａ）の全光線透過率及びヘイズを前記好適範囲の厚みに調整しやすくなる。
【００２８】
また、前記基材（ａ１）としては、粘着剤層との密着性を向上させる目的で、サンドブラスト法や溶剤処理法などによる表面の凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などの表面の酸化処理などの表面処理が施されたものを使用することができる。
【００２９】
前記基材（ａ１）は、前記した各種樹脂や無機物等を含有する組成物を所望の形状に成形することによって製造することができる。前記基材（ａ１）のうち積層構造を有するものは、フィルムまたはシート状に成形した基材を接着剤等を用いて積層することによって製造することができる。
【００３０】
前記基材（ａ１）としては、帯電防止剤を含有するものを使用することが、帯電防止機能を付与するうえで好ましい。
【００３１】
前記帯電防止剤としては、例えばノニオン系としてポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、脂肪酸ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル、脂肪酸グリセリンエステル、アルキルポリエチレンイミン等を挙げることができる。カチオン系としてアルキルアミン塩、アルキル第４級アンモニウム塩、アルキルイミダゾリン誘導体等を挙げることができる。またエチレンオキサイドを骨格に持つアクリレート化合物なども使用することができる。
【００３２】
［保護層（ａ２）］
保護層（ａ２）は、前記基材（ａ１）の少なくとも一方の面に設けられる保護層である
【００３３】
前記保護層（ａ２）としては、前記基材（ａ１）から発生した気体を十分に放出可能なレベルの透湿度の高い保護層を使用することもできるが、例えばハードコート層のように、一般に透湿度の低い保護層を使用することもできる。本発明の粘着シートであれば、温度４０℃及び相対湿度９０％環境下での透湿度が好ましくは２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下である低透湿度の保護層を備えた積層基材の接着に使用した場合であっても、前記基材（ａ１）から発生した気体に起因する、粘着シート及び積層基材の界面における剥がれ等を防止することができる。
【００３４】
前記保護層（ａ２）としては、例えばハードコート層、バリアコート層等を使用することができ、パネルの傷つき防止のためハードコート層を使用することが好ましい。
【００３５】
前記ハードコート層としては、傷付きを防止できる効果の高いものが好ましく、１ｍｍ厚のガラス表面に１０μｍの膜厚で塗工した際の表面硬度が３Ｈ以上となるハードコート剤が好ましく、４Ｈ以上であることがさらに好ましい。硬度を高くすることで画像表示窓への傷つき防止性能を向上することができる。なお、当該表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠して、荷重１ｋｇにて測定される表面硬度である。
【００３６】
前記ハードコート層の形成に使用可能なハードコート剤としては、ハードコート層の形成が容易であることから、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物からなるハードコート剤を好適に使用できる。このような活性エネルギー線硬化型樹脂組成物としては、多官能アクリレート系樹脂組成物が好ましく、なかでも、ウレタン（メタ）アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を好ましく使用できる。
【００３７】
前記ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ハードコート剤に使用される各種ウレタン（メタ）アクリレートが使用でき、なかでも、水酸基と２つ以上の（メタ）アクリロイル基とを有するアクリレート（ａ１）と、ポリイソシアネート（ａ２）とを反応させて得られる多官能のウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）を必須成分として含有するものが好ましく、脂環式構造を有する多官能のウレタン（メタ）アクリレート含有するものを使用することがより好ましい。
【００３８】
前記基材（ａ１）の少なくとも片面に前記保護層（ａ２）を形成し積層基材（Ａ）を製造する方法としては、例えば前記保護層（ａ２）を形成し得る組成物を前記基材（ａ１）に直接塗布し乾燥等する方法、予め形成した保護層（ａ２）を前記基材（ａ１）の面に粘着剤や接着剤等を用いて貼付する方法が挙げられる。
【００３９】
前記保護層（ａ２）は、透明性が高いものや、偏光性物質を含まないものが好適な視認性を得やすくなるため好ましい。特に前記保護層（ａ２）としてハードコート層を使用する場合、前記ハードコート層の透明性は、ハードコート層の全光線透過率が８５％であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、ハードコート層のヘイズ値は、１．０以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。前記範囲の全光線透過率及びヘイズ値を有するハードコート層を採用することによって、前記基材（ａ１）に積層した後の積層基材（Ａ）の全光線透過率及びヘイズを前記好適範囲の厚みに調整しやすくなる。
【００４０】
前記保護層（ａ２）の厚さは、５μｍ〜２５μｍであることが好ましく、１０μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。当該範囲とすることで、好適な表面硬度を得やすく、また、薄型化の要請の高い画像表示装置に好適に適用できる。
【００４１】
［粘着シート］
本発明の粘着シートは、粘着剤層（ｂ）を有するものであり、前記粘着剤層（ｂ）がアクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有し、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率が４０質量％〜８５質量％であることを特徴とするものである。
【００４２】
前記粘着シートとしては、支持体の片面または両面に粘着剤層（ｂ）を有する粘着シートであってもよく、前記支持体を有さない粘着剤層（ｂ）によって形成される粘着シートが挙げられる。本発明では、前記積層基材（Ａ）の優れた透明性等を維持するうえで、前記支持体を有さない粘着剤層（ｂ）のみによって形成される粘着シートを使用することが好ましい。
【００４３】
前記粘着シートを構成する粘着剤層（ｂ）は、５０質量％〜８５質量％のゲル分率を有するものであることが好ましく、６０質量％〜８０質量％のゲル分率を有するものであることであることが、高温下での密着性と気泡抑制に必要な凝集力とを良好にすることができ、基材（ａ１）から発生する気体に起因した剥がれや、接着界面での発泡の発生を防止することが可能となる。なお上記ゲル分率は、養生後の粘着シートをトルエン中に浸漬し、２３℃で２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。ゲル分率＝［（粘着シートのトルエン浸漬後質量）／（粘着シートのトルエン浸漬前質量）］×１００
前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率は、後述する架橋剤の種類や使用量を適宜調整することによって、上記した所定の範囲に調整することが可能である。
【００４４】
前記粘着剤層（ｂ）としては、粘着剤組成物を用いて形成される層である。前記粘着剤組成物としては、アクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有するものを使用することができる。
【００４５】
その際、前記粘着剤組成物としては、スチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）を、前記粘着剤層（ｂ）全体に対して５質量％〜２０質量％含有するものを使用する。特に、前記粘着剤組成物としては、前記杉連系粘着付与樹脂（ｂ２）を７質量％〜１５質量％含有することが好ましく、８質量％〜１２質量％含有することが、高温においても密着力と凝集力を良好にすることができ、基材から発生する気体による剥がれや、接着界面での発泡の発生を防止することができるためより好ましい。
【００４６】
本発明の粘着シートの厚さは、５μｍ〜２００μｍのものが好ましく、１０μｍ〜１００μｍのものがさらに好ましい。
【００４７】
本発明の粘着シートの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１）は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましい。全光線透過率が上記の範囲内だと、粘着シートは高い透明性を有しており、画像表示装置に適用した際に表示画面の高精細化が可能となる。
【００４８】
また、本粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６）は、２．０以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．０以下がさらに好ましい。ヘイズが上記の範囲内だと、粘着シートは高い透明性を有しており、画像表示装置に適用した際に表示画面の高精細化が可能となる。
【００４９】
前記粘着剤層（ｂ）の形成に使用可能な粘着剤組成物としては、前記したとおりアクリル系重合体（ｂ１）と、前記粘着剤層（ｂ）に対して５質量％〜２０質量％のスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを含有するものを使用することができる。
【００５０】
前記アクリル系重合体（ｂ１）としては、一般に粘着剤に使用されるアクリル系重合体を使用することができる。
【００５１】
前記アクリル系重合体（ｂ１）としては、単量体を重合して得られるものを使用することができる。
【００５２】
前記単量体としては、例えば（メタ）アクリレートメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート等の炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。
【００５３】
前記炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルアクリレートの少なくとも一種を使用することが好ましく、ｎ−ブチルアクリレートを使用することがより好ましい。
【００５４】
前記炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記アクリル系重合体（ｂ１）の製造に使用する単量体の全量に対して５０質量％〜１００質量％の範囲で使用することが好ましく、６０質量％〜９５質量％の範囲で使用することがより好ましく、８０質量％〜９０質量％の範囲で使用することが、密着力と凝集力を良好にすることができ、基材（ａ１）から発生する気体による剥がれや、接着界面での発泡の発生を防止することができるためより好ましい。
【００５５】
前記アクリル系重合体（ｂ１）としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を有するものを使用することができる。その際、前記アクリル系重合体（ｂ１）の製造に使用する前記単量体として、水酸基、アミノ基等の官能基を有するビニル単量体を使用することができる。
【００５６】
前記水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基を有するビニル単量体としては、例えば、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水マレイン酸カルボキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニル、Ｎ―メチロールアクリルアマイド、グリシジルメタクリレート等を、単独または２種以上を併用して使用することができる。前記したなかでも、カルボキシル基を有するビニル単量体を使用することが好ましく、アクリル酸、メタクリル酸を単独または組み合わせ使用することが好ましい。
【００５７】
前記水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基を有するビニル単量体の総量は、アクリル系重合体（ｂ１）の製造に使用する単量体の全量に対して０．０１質量％〜１５質量％の範囲で使用することが好ましい。
【００５８】
前記アクリル系重合体（ｂ１）は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって、前記単量体を重合させることによって製造することができる。
【００５９】
前記アクリル系重合体（ｂ１）としては、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算で測定した重量平均分子量（ゲルパーミエッションクロマトグラフィー、東ソー社製ＳＣ−８０２０、高分子量カラムＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ−Ｈ、溶媒：テトラヒドロフラン）が１０万〜２００万であるものを使用することが好ましく、特に２０万〜１５０万であるものを使用することが好ましい。前記範囲の重量平均分子量を有するアクリル系重合体（ｂ１）を使用することによって、粘着剤層（ｂ）の高温環境下での凝集力を高めやすく、基材（ａ１）から発生する気体による剥がれや、接着界面での発泡の発生を防止することができるためより好ましい。
【００６０】
前記粘着剤組成物に含まれるスチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）としては、一般的なスチレン系粘着付与樹脂を使用できるが、スチレン樹脂及びα―メチルスチレン樹脂からなる群より選ばれる１種以上を使用することが好ましく、スチレン樹脂及びα―メチルスチレン樹脂を組み合わせ使用することがより好ましい。これら樹脂を使用することで凝集力を維持したまま密着性を付与できるため、基材（ａ１）から発生する気体による剥がれや、接着界面での発泡の発生を防止することができる。
【００６１】
前記スチレン樹脂及びα−メチルスチレン樹脂とを組み合わせ使用する場合、それらの質量比〔スチレン樹脂／α−メチルスチレン樹脂〕は３０／７０〜７０／３０の範囲であることが好ましい。
【００６２】
前記スチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）としては、前記アクリル系重合体（ｂ１）との相溶性が良好なものが好ましい。相溶性を良好なものを使用することで高い透明性を維持できる。
【００６３】
前記スチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）としては、軟化点が９０℃以上のスチレン樹脂やα−メチルスチレン樹脂を使用することが好ましい。
【００６４】
前記スチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）としては、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法等によって、スチレンやα−スチレンを含む単量体を重合させることによって得られるスチレン樹脂やα―メチルスチレン樹脂を使用することができる。前記スチレン樹脂やα―メチルスチレン樹脂の軟化点を９０℃以上に設定することを目的として、前記スチレンやα−スチレンの他に、必要に応じて他の単量体を組み合わせ使用してもよい。
【００６５】
前記粘着剤組成物は、前記アクリル系重合体（ｂ１）またはその有機溶剤溶液等と、前記スチレン系粘着付与樹脂（ｂ２）とを混合することによって製造することができる。
【００６６】
また、前記粘着剤組成物としては、前記粘着剤層（ｂ）のゲル分率を前記した所定の範囲に設定することを目的として、架橋剤を含有するものを使用することができる。
【００６７】
前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を使用することができる。
【００６８】
前記架橋剤としては、エポキシ系架橋剤またはイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。
【００６９】
前記架橋剤は、前記粘着剤層（ｂ）の全量に対して、０．０５質量％〜１５質量％使用することが好ましく、０．１質量％〜１０質量％使用することが好ましく、特に０．１５質量％〜５質量％使用することがさらに好ましい。
【００７０】
前記粘着シートは、もっぱら前記積層基材（Ａ）の貼付（固定）に使用することができる。前記粘着シートは、前記積層基材（Ａ）を構成する基材（ａ１）側の面と接触し使用することが好ましい。
【００７１】
粘着シートにより貼合される積層基材（Ａ）と反対の面にはガラスや樹脂製基材によるタッチパネルや画像表示装置が使用される。特にガラス等水蒸気の透過度が低い基材を用いた場合には、本発明の効果がより高くなる。
【００７２】
よって、本発明の粘着シートは、画像表示装置やタッチパネルの製造に好適に使用することができる。例えば、前記積層体（Ａ）の一方の面と、画像表示モジュールとを、前記粘着シートを用いて接着し積層することによって、画像表示装置を得ることができる。
【実施例】
【００７３】
＜ウレタンアクリレート（１）の合成＞
攪拌機、ガス導入管、冷却管、及び温度計を備えたフラスコに、酢酸ブチル２５０質量部、ノルボルナンジイソシアネート２０６質量部、ｐ−メトキシフェノール０．５質量部、ジブチル錫ジアセテート０．５質量部を仕込み、空気を吹き込みながら、７０℃に昇温した後、ペンタエリスリトールトリアクリレート（以下、「ＰＥ３Ａ」という。）／ペンタエリスリトールテトラアクリレート（以下、「ＰＥ４Ａ」という。）混合物（質量比７５／２５の混合物）７９５質量部を１時間かけて滴下した。滴下終了後、７０℃で３時間反応させ、さらにイソシアネート基を示す２２５０ｃｍ−１の赤外線吸収スペクトルが消失するまで反応することによって、脂環式構造を有するウレタンアクリレート（１）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液（ウレタンアクリレート（１）／ＰＥ４Ａ（質量比）＝８０／２０、不揮発分８０質量％）を得た。なお、ウレタンアクリレート（１）の分子量（計算値）は８０２であった。
【００７４】
＜ウレタンアクリレート（２）の合成＞
攪拌機、ガス導入管、冷却管、及び温度計を備えたフラスコに、酢酸ブチル２５４質量部、イソホロンジイソシアネート２２２質量部、ｐ−メトキシフェノール０．５質量部、ジブチル錫ジアセテート０．５質量部を仕込み、７０℃に昇温した後、ＰＥ３Ａ／ＰＥ４Ａ混合物（質量比７５／２５の混合物）７９５質量部を１時間かけて滴下した。滴下終了後、７０℃で３時間反応させ、さらにイソシアネート基を示す２２５０ｃｍ−１の赤外線吸収スペクトルが消失するまで反応することによって、脂環式構造を有するウレタンアクリレート（２）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液（ウレタンアクリレート（２）／ＰＥ４Ａ（質量比）＝８０／２０、不揮発分８０質量％）を得た。なお、ウレタンアクリレート（２）の分子量（計算値）は８１８であった。
【００７５】
＜ウレタンアクリレート（３）の合成＞
攪拌機、ガス導入管、冷却管、及び温度計を備えたフラスコに、酢酸ブチル２５４質量部、イソホロンジイソシアネート２２２質量部、ｐ−メトキシフェノール０．５質量部、ジブチル錫ジアセテート０．５質量部を仕込み、７０℃に昇温した後、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート３６９質量部とＰＥ３Ａ／ＰＥ４Ａ混合物（質量比７５／２５の混合物）３９８質量部を１時間かけて滴下した。滴下終了後、７０℃で３時間反応させ、さらにイソシアネート基を示す２２５０ｃｍ−１の赤外線吸収スペクトルが消失するまで反応することによって、脂環式構造と複素環式構造とを有するウレタンアクリレート（３）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液（ウレタンアクリレート（３）／ＰＥ４Ａ（質量比）＝９１／９、不揮発分８０質量％）を得た。なお、ウレタンアクリレート（３）の分子量（計算値）は８８９であった。
【００７６】
＜ハードコート剤（１）の調製＞
酢酸エチル２３．０１質量部、ウレタンアクリレート（１）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液１９．６４質量部、ウレタンアクリレート（２）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液１９．６４質量部、ウレタンアクリレート（３）とＰＥ４Ａとを含有する酢酸ブチル溶液１５．７１質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１８．８６質量部、光開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２．５１質量部、光開始剤であるジフェニル２，４，６−トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド０．６３質量部、反応性フッ素防汚剤（オプツールＤＡＣ−ＨＰ；ダイキン工業株式会社製、不揮発分２０質量％）２．０質量部を均一に混合した後、不揮発分が４０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈することによってハードコート剤（１）を調製した。当該ハードコート剤（１）は、ガラスに１０μｍの膜厚で塗工した際の表面硬度が４Ｈであった。
【００７７】
［積層基材の作製］
【００７８】
＜積層基材（１）＞
ＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）の一方の面に前記ハードコート剤（１）を塗布し、６０℃で９０秒間乾燥した後、空気雰囲気下で紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製「Ｆ４５０」、ランプ：１２０Ｗ／ｃｍ、Ｈバルブ）を用いて、照射光量０．５Ｊ／ｃｍ２で紫外線を照射し硬化させることによって、厚さ１５μｍのハードコート層を備えた総厚さ１４０μｍの積層基材（１）を得た。
【００７９】
＜積層基材（２）＞
ユーピロン（三菱ガス化学株式会社製、ポリカーボネート板  厚さ５００μｍ）の一方の面に前記ハードコート剤（１）を塗布し、６０℃で９０秒間乾燥した後、空気雰囲気下で紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製「Ｆ４５０」、ランプ：１２０Ｗ／ｃｍ、Ｈバルブ）を用いて、照射光量０．５Ｊ／ｃｍ２で紫外線を照射し硬化させることによって、厚さ１５μｍのハードコート層を備えた総厚さ５１５μｍの積層基材（２）を得た。
【００８０】
［粘着剤組成物の調製］
【００８１】
調製例１＜アクリル系重合体（１）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート４７質量部、イソブチルアクリレート２８質量部、エチルアクリレート２３質量部、アクリル酸２質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、重合することによって、アクリル系重合体（１）溶液を得た（固形分１８質量％）。
【００８２】
調製例２＜アクリル系重合体（２）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート８０質量部、メチルメタクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、重合することによって、アクリル系重合体（２）溶液を得た（固形分１８質量％）。
【００８３】
調製例３＜アクリル重合体（３）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート６５質量部、メチルアクリレート３０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、重合することによって、アクリル系重合体（３）溶液を得た（固形分３０質量％）。
【００８４】
調製例４＜アクリル重合体（４）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、２−メトキシエチルアクリレート７５質量部、ｎ−ブチルアクリレート２４質量部、ヒドロキシエチルアクリレート１質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、重合することによって、アクリル系重合体（４）溶液を得た（固形分４０質量％）。
【００８５】
調製例５＜アクリル重合体（５）＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート６５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート３０質量部、ｎ−ブチルアクリレート５質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、重合することによって、アクリル系重合体（５）溶液を得た（固形分３８質量％）。
【００８６】
［スチレン系粘着付与樹脂（１）の調製］
調製例６＜スチレン系粘着付与樹脂（１）＞
スチレン樹脂４０質量部及びα―メチルスチレン樹脂６０質量部を酢酸エチルに溶解し、スチレン系粘着付与樹脂溶液（１）を得た（固形分１８質量％）。
【００８７】
【表１】
2015040241.tif 000002
【００８８】
表中の配合の略記は、以下のとおりである。
【００８９】
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＩＢＡ：イソブチルアクリレート
ＥＡ：エチルアクリレート
ＭＥＡ：２−メトキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタリレート
ＡＡ：アクリル酸
Ｓｔ：スチレン
α−メチルＳｔ：α−メチルスチレン
【００９０】
（実施例１）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０３質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【００９１】
次に、シリコーン化合物で片面を剥離処理したポリエステルフィルム（以下、剥離フィルム）上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、前記粘着剤組成物を塗工し、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は４０質量％であった。
【００９２】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【００９３】
（実施例２）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【００９４】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は５０質量％であった。
【００９５】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【００９６】
（実施例３）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０７質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【００９７】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は６０質量％であった。
【００９８】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【００９９】
（実施例４）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．１質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１００】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は７０質量％であった。
【０１０１】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１０２】
（実施例５）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０４質量部、及び、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−４５（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分４５質量％）を０．１５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１０３】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は７０質量％であった。
【０１０４】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１０５】
（実施例６）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０７質量部、及び、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−４５（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分４５質量％）を０．２５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１０６】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は８０質量％であった。
【０１０７】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１０８】
（実施例７）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．１質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１０９】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は７０質量％であった。
【０１１０】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（２）を構成するユーピロン（三菱ガス化学株式会社製、ポリカーボネート板  厚さ５００μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１１１】
（比較例１）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．０１５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１１２】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は３０質量％であった。
【０１１３】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１１４】
（比較例２）
前記アクリル系重合体（１）溶液（固形分１８質量％）９０質量部と、スチレン系粘着付与樹脂（１）溶液（固形分１８質量％）１０質量部とを混合したものに、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．２質量部、及び、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−４５（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分４５質量％）を０．４質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１１５】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は９０質量％であった。
【０１１６】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１１７】
（比較例３）
前記アクリル系重合体（２）溶液（固形分２５質量％）１００質量部と、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．１２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１１８】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は４０質量％であった。
【０１１９】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１２０】
（比較例４）
前記アクリル系重合体（２）溶液（固形分２５質量％）１００質量部と、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．１８質量部、及び、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−４５（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分４５質量％）を０．２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１２１】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は６０質量％であった。
【０１２２】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１２３】
（比較例５）
前記アクリル系重合体（２）溶液（固形分２５質量％）１００質量部と、エポキシ系架橋剤としてＥ−５ＸＭ（綜研化学株式会社製  固形分５質量％）を０．２５質量部、及び、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−４５（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分４５質量％）を０．３３質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１２４】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は８０質量％であった。
【０１２５】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１２６】
（比較例６）
前記アクリル系重合体（３）溶液（固形分３０質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分７５質量％）を０．０５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１２７】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は５０質量％であった。
【０１２８】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１２９】
（比較例７）
前記アクリル系重合体（３）溶液（固形分３０質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−ＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分７５質量％）を０．２質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１３０】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は５０質量％であった。
【０１３１】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１３２】
（比較例８）
前記アクリル系重合体（４）溶液（固形分４０質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてタケネートＤ１１０Ｎ（三井化学株式会社製、固形分４０質量％）を０．１１質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１３３】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は５０質量％であった。
【０１３４】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１３５】
（比較例９）
前記アクリル系重合体（４）溶液（固形分４０質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてタケネートＤ１１０Ｎ（三井化学株式会社製、固形分４０質量％）を０．６質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１３６】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は８０質量％であった。
【０１３７】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１３８】
（比較例１０）
前記アクリル系重合体（５）溶液（固形分３８質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−ＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分７５質量％）を０．０５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１３９】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は５０質量％であった。
【０１４０】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１４１】
（比較例１１）
前記アクリル系重合体（５）溶液（固形分３８質量％）１００質量部と、イソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ−ＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製  固形分７５質量％）を０．１５質量部添加し、２０分間攪拌機で攪拌することによって粘着剤組成物を得た。
【０１４２】
次に、前記剥離フィルム上に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように、、前記粘着剤組成物を塗工して、８５℃で４分間乾燥した後、その粘着剤層の表面に他の剥離フィルムを貼付し、２３℃で７日間熟成することによって粘着シートを得た。前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率は８０質量％であった。
【０１４３】
次に、前記剥離フィルムの一方を剥がした粘着シートを、積層基材（１）を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）側の面に貼り合せた。次に、前記粘着シートの他方の剥離フィルムを剥がし、ガラス基材に貼合した後、５気圧、５０℃、２０分の条件で加熱加圧処理することによって試験片を作製した。
【０１４４】
[粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率の測定方法]
２３℃で７日間熟成することによって得た実施例及び比較例に記載の粘着シートの質量（Ｇ０）を測定した。次に、前記粘着シートを、２３℃の環境下、トルエン中に２４時間浸漬した。前記浸漬前後、トルエンに溶解せず残存したものを１００℃で６０分乾燥したものの質量（Ｇ１）を測定した。前記質量及び下記式に基づき、前記粘着シートを構成する粘着剤層のゲル分率を算出した。
【０１４５】
ゲル分率（質量％）＝［質量（Ｇ１）／質量（Ｇ０）］×１００
【０１４６】
［評価］
実施例１〜７、比較例１〜１１で作製したサンプルで以下の評価を行った。
【０１４７】
［湿熱環境下での耐発泡性］
実施例及び比較例で作製した試験片を、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に２４時間放置した。前記積層基材を構成するＲＴ０５０（株式会社クラレ製、アクリル樹脂フィルム、厚さ１２５μｍ）及びユーピロン（三菱ガス化学株式会社製、ポリカーボネート板  厚さ５００μｍ）から発生した気体が、粘着シート及び積層基材の接合界面で気泡を形成しているか否か、及び剥がれの有無をマイクロスコープ（倍率３００倍）で観察した。気泡が形成されていた場合、任意で抽出した１０個の気泡の直径（長径）をマイクロスコープを用いて測定し、その平均値を「平均直径」とした。評価基準は、以下のとおりとした。
【０１４８】
◎：平均直径５μｍ以上の気泡がなく、接合界面の剥がれもなかった。
【０１４９】
○：平均直径５μｍ以上１０μｍ未満の気泡はあったが、平均直径１０μｍ以上の気泡がなく、接合界面の剥がれもなかった。
【０１５０】
○△：平均直径５μｍ以上３０μｍ未満の気泡はあったが、平均直径３０μｍ以上の気泡がなく、接合界面の剥がれもなかった。
【０１５１】
△：平均直径５μｍ以上５０μｍ未満の気泡はあったが、平均直径５０μｍ以上の気泡がなく、接合界面の剥がれもなかった。
【０１５２】
×：平均直径５０μｍ以上の気泡があり、接合界面の剥がれがあった。
【０１５３】
[粘着シートの全光線透過率及びヘイズ]
離型フィルムを除去しガラス板に貼付した粘着シートの全光線透過率及びヘイズを、（株）村上色彩技術研究所製「ＨＲ−１００型」を使用し、測定した。
【０１５４】
【表２】
2015040241.tif 000003
【０１５５】
【表３】
2015040241.tif 000004
【０１５６】
【表４】
2015040241.tif 000005