(57)【要約】【課題】  穿孔作業時に、ドリルビットの先端部において高い吸塵性能を発揮し、かつ、耐久性に優れ、しかも、高い回転トルクで穿孔作業を行うことができるドリルビットを提供すること。【解決手段】  ビットシャフト部２と、切刃部３ｃが径方向外側に延びるように放射状に配置されたビット先端部３とを備えるドリルビット１において、ビットシャフト部２に設けられ、その長手方向に延び先端がビットシャフト部２の先端面２Ｆまで延設され、基端が吸引装置１３側に連通される吸塵通路４を備え、ビットシャフト部２の先端面２Ｆに形成された吸塵通路４の吸込み口４ａの中心点Ｏ２が、ビットシャフト部２の先端面２Ｆの中心点Ｏ１に対して偏心しており、ビットシャフト部２の先端面２Ｆのうちのビット先端部３によって被覆されていない部分において、吸込み口４ａが開口している構成。【選択図】      図１
2015112732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビットシャフト部と、
前記ビットシャフト部の先端面に対して、当該ビットシャフト部と一体に回転するよう基端面が一体に取着され、先端に少なくとも２つ以上の切刃部が径方向外側に延びるように放射状に配置され、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃となす形態を有するビット先端部とを備えるドリルビットにおいて、
前記ビットシャフト部に設けられ、その長手方向に延び先端が前記ビットシャフト部の先端面まで延設され、基端が吸引装置側に連通される吸塵通路を備え、
前記ビットシャフト部の先端面に形成された前記吸塵通路の吸込み口の中心点が、前記ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心しており、
前記ビットシャフト部の先端面のうちの前記ビット先端部によって被覆されていない部分において、前記吸込み口が開口していることを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
前記吸塵通路が全長に亘り直線状に延設されていることを特徴とする請求項１に記載のドリルビット。
【請求項３】
前記ビットシャフト部の基端部近傍の横断面において、前記吸塵通路の中心点が前記ビットシャフト部の中心点に一致しており、
前記吸塵通路の中心軸線が、前記ビットシャフト部の中心軸線に対して非平行に延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートや石材等に対して穿孔作業を行うことができるドリルビットに関し、更に詳しくはアンカーボルト穴の穿孔作業に好適なドリルビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートや石材等に対して穿孔作業をおこなう場合、穿孔工具として、ドリルビットが使用される。
【０００３】
そして、かかるドリルビットは、コンクリート面への所謂「アンカーボルト穴」の穿孔に使用される場合がある。
【０００４】
かかるアンカーボルト穴は、その穴内に植設される金属製のアンカーボルトに所定の強固な耐引き抜き力を得るため、穴内に存在する切削屑等を可及的に除去しておく必要がある。
【０００５】
このため、アンカーボルト穴の穿孔作業の後に、穴内の切削屑等を取り除く、所謂「塵芥（切粉）除去作業」が必要となる。つまり、アンカーボルトに所定の性能を生じさせるためには、該アンカーボルトをアンカーボルト穴に植設する前に、該穴内に残った切削屑等を取り除いておくことが求められる。
【０００６】
このため、従来の場合には、ドリルビットで穿孔した後に、集塵機の吸引口にホースを介して接続された清掃ノズルをアンカーボルト穴に挿入して、当該穴内の切削屑等の粉塵等を吸引して除去していた。この種の集塵機として、例えば、本出願人が提供する集塵機がある（特許文献１）。
【０００７】
また、穿孔作業の際に、先端で発生する粉塵等を穿孔作業と同時に回収するために、ドリルビット先端の中心に吸塵穴（吸塵通路）を形成したドリルビットが使用される場合がある。かかる吸塵穴を備えたドリルビットは、ビット先端の切刃部が２箇所、つまり切刃部が周方向に１８０度の間隔をおいて設けられたものである。つまり、このドリルビットは、ビットシャフト部の中心軸線上に吸塵穴を設け、この吸塵穴の先端の吸込み口の一部を、切刃部と切刃部の間の部分から先端方向に向かわせた形態を有するものであった（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０３２０８４号公報。
【特許文献２】特許公開平成１１−７７６６２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の吸塵穴を有するドリルビットでは、ビットシャフト部の先端面に形成された吸塵穴の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に一致しているので、このビットシャフト部の先端面に対して切刃部を有するビット先端部の基端面を溶着して一体と成す形態のドリルビットの場合には、吸塵穴の径を単純に大きくすると、ビット先端部とビットシャフト部との間の接合面積（溶着面積）が小さくなり、接着部分（溶着部分）での接合強度が不足し、長期間の使用に耐え得ないものとなる懸念がある
そして、吸塵穴の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に一致しているので、吸込み口が穿設穴の内周面から引き離された状態となり、当該内周面に付着している切削屑等の粉塵を効果的に滑らかに吸い込むことができない可能性がある。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、穿孔作業時に、ドリルビットの先端部において高い吸塵性能を発揮し、かつ、耐久性に優れ、しかも、高い回転トルクで穿孔作業を行うことができるドリルビットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るドリルビットは、ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の先端面に対して、当該ビットシャフト部と一体に回転するよう基端面が一体に取着され、先端に少なくとも２つ以上の切刃部が径方向外側に延びるように放射状に配置され、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃となす形態を有するビット先端部とを備えるドリルビットにおいて、前記ビットシャフト部に設けられ、その長手方向に延び先端が前記ビットシャフト部の先端面まで延設され、基端が吸引装置側に連通される吸塵通路を備え、前記ビットシャフト部の先端面に形成された前記吸塵通路の吸込み口の中心点が、前記ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心しており、前記ビットシャフト部の先端面のうちの前記ビット先端部によって被覆されていない部分において、前記吸込み口が開口していることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係るドリルビットによると、吸塵通路の基端側を、ホース等を介して吸引装置の吸引口に接続しておけば、切刃部で切削破壊されて切削屑（切粉）となった粉塵は、ビットシャフト部の先端面に形成された吸込み口から吸い込まれ、吸塵通路を経て吸引装置側へ排出される。
【００１３】
これによって、切削によって発生したコンクリート等の粉塵は、ドリルビットによって穿孔された穿設穴からその外部に拡散することなく吸引装置によって効率的に吸塵することができる。
【００１４】
従って、ドリルビットによる穿孔後の穿設穴内には粉塵等は殆ど存在せず、従って、穿孔終了後にそのままの状態でアンカーボルトを植設することが可能となる。
【００１５】
そして、ドリルビットは、ビットシャフト部の先端面に形成された吸塵通路の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心しており、かつ、ビットシャフト部の先端面のうちのビット先端部によって被覆されていない部分において、吸込み口が開口している構成となっている。
【００１６】
これによって、ビット先端部に邪魔されずに、吸込み口の開口面積を十分に確保すると共に、ビットシャフト部の先端面と、ビット先端部の基端面との接合面積も十分に確保することができる。そして、吸込み口の開口面積を十分に確保することができるので、吸塵通路の断面積も十分に確保することができる。
【００１７】
その結果、大きな吸塵性能を保持しつつ、ビットシャフト部とビット先端部との接続部分の強度の向上を図ることができるドリルビットを提供することができる。
【００１８】
また、吸塵通路の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心しているので、その偏心している分だけ吸込み口を穿設穴の内周面に近づけることができ、当該内周面に付着している切削屑等の粉塵を効果的に滑らかに吸い込むことができる。しかも、穿設穴の底に溜まっている粉塵を効果的に滑らかに吸い込むことができる。
【００１９】
この発明に係るドリルビットにおいて、前記吸塵通路が全長に亘り直線状に延設されているものとするとよい。
【００２０】
このようにすると、吸塵通路の吸込み口から吸い込んだ切削屑等の粉塵が吸塵通路内で滞留することを抑制することができ、粉塵が効果的に滑らかに吸い込まれるようにすることができる。そして、吸塵通路は、ドリリング装置等による穴加工によって簡単に形成することができる。
【００２１】
この発明に係るドリルビットにおいて、前記ビットシャフト部の基端部近傍の横断面において、前記吸塵通路の中心点が前記ビットシャフト部の中心点に一致しており、前記吸塵通路の中心軸線が、前記ビットシャフト部の中心軸線に対して非平行に延設されているものとするとよい。
【００２２】
このようにすると、吸塵通路の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心している構成であっても、ビットシャフト部の径方向の肉厚の薄い部分を少なくすることができる。これによって、ドリルビットが必要とする剛性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るドリルビットによると、穿孔作業時に、ドリルビットの先端部において高い吸塵性能を発揮し、且つ、耐久性に優れた、しかも、高い回転トルクで穿孔作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係るドリルビットを示す図であり、（ａ）は、同ドリルビットの部分断面図、（ｂ）は、同ドリルビットの底面図である。
【図２】（ａ）は、図２（ａ）に示すドリルビットの先端部の部分拡大断面図、（ｂ）は、図２（ｂ）に示す同ドリルビットの拡大底面図である。
【図３】図１（ａ）に示すドリルビットのビットシャフト部を示す斜視図である。
【図４】図１に示すドリルビットを使用して穿設する場合の吸塵の様子を示す概略図である。
【図５】図４に示すドリルビットの先端部分での吸塵の様子を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るドリルビットの一実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。このドリルビット１は、図１に示すように、ビットシャフト部２と、その先端部に一体に設けられたビット先端部３とを備えている。
【００２６】
ビットシャフト部２は、図３に示すように、その基端部に設けられたシャンク部２Ａと、その先端側に設けられたシャフト主部２Ｂとを有している。シャンク部２Ａは、電動ドリル装置１０（図４参照）のチャック部分１０ｃに取着されるものであり、断面が正六角形状に形成されている。シャフト主部２Ｂは、断面が円形であり、外径が長手方向の各部位によって異なるように形成されている。
【００２７】
シャフト主部２Ｂは、図３に示すように、先端部分から中央部位より少し基端側まで延びるように形成された同一径からなるシャフト先端部２ａと、その基端側に隣接して設けられ、シャフト先端部２ａよりやや大径の回転支持部２ｂと、更にその基端側に隣接して設けられ、シャンク部２Ａに基端が一体に連結され、長手方向の各部位によって径が異なる延設部２ｃとを有する。
【００２８】
シャフト先端部２ａは、図１（ａ）に示すように、このドリルビット１の長手方向Ｘに延びる吸塵通路４を有している。
【００２９】
そして、この図１（ａ）に示すように、吸塵通路４の基端は、回転支持部２ｂに形成されている吸塵接続通路５に接続されている。この吸塵接続通路５は、回転支持部２ｂの円形横断面を径方向に貫くように形成されている。
【００３０】
また、吸塵通路４の先端は、図１〜図３に示すように、ビットシャフト部２の先端面２Ｆまで延設されて、該先端面２Ｆで開口している。この開口は、吸込み口４ａとして形成されている。
【００３１】
また、ビット先端部３は、図２に示すように、その先端に少なくとも２つ以上の切刃部３ｃが径方向に延びるように放射状に形成されている。この実施形態では、３つの切刃部３ｃがその径方向外側部分が互いに間隔を隔てて形成され、且つ、中心側部分がドリルビット１の中心部に集合するように形成され、底面視の概略の形態が所謂「星形」に形成されている。
【００３２】
更に、図２（ｂ）に示すように、３つの各切刃部３ｃ間の周方向における間隔は、略１２０度の角度をもって配置されている。
【００３３】
そして、各切刃部３ｃは、回転方向Ｒの前方に形成されたすくい面３ｓと、回転方向Ｒの後方に形成された逃げ面３ｅとを備えている。各切刃部３ｃのすくい面３ｓと逃げ面３ｅの接合稜線Ｋ１によって切刃が形成されている。
【００３４】
そして、各切刃部３ｃの切刃の径方向中心側部のそれぞれは、このドリルビット１の回転中心点Ｏ１側で接合して、尖頭状のチゼルポイントＰを形成している。
【００３５】
そして、図２（ｂ）に示すように、一つの切刃部３ｃの逃げ面３ｅとその回転方向後方に位置する切刃部３ｃのすくい面３ｓとの間には、底面視において、略三角形状の隙間７が形成されている。従って、この実施形態では、３つの各切刃部３ｃの各間に、それぞれ１つずつ隙間７が形成されている。
【００３６】
また、図２（ａ）に示すように、ビット先端部３の基端面３ｂがビットシャフト部２の先端面２Ｆに対して互いに一体となるように接合されている。なお、ビット先端部３の基端面３ｂ及びビットシャフト部２の先端面２Ｆは、例えばそれぞれが平坦面として形成されている。このように、基端面３ｂ及び先端面２Ｆを平坦面として形成すると、ビット先端部３の基端面３ｂ及びビットシャフト部２の先端面２Ｆの加工を容易に行うことができ好ましい構成となる。
【００３７】
そして、この実施形態では、ビット先端部３の基端面３ｂと、ビットシャフト部２の先端面２Ｆとの接合は、電気抵抗による発熱によって両者が溶着される形態の接続手法（溶着手法）によって行われている。ただし、もちろん、電気抵抗による溶着に代えて、他の取着手法、例えば、ろう付けによって接合してもよく、或いはレーザ光を用いた溶着等であってもよい。或いは、その接合を接着剤によって行ってもよい。
【００３８】
次に、図１に示すドリルビット１の特徴を成す構成について説明する。
【００３９】
図２に示すように、ビットシャフト部２の先端面２Ｆに形成された吸塵通路４の吸込み口４ａの中心点Ｏ２が、ビットシャフト部２の先端面２Ｆの中心点Ｏ１に対して偏心している。そして、ビットシャフト部２の先端面２Ｆのうちのビット先端部３によって被覆されていない部分（隙間７）において、吸込み口４ａの一部が開口している。
【００４０】
ただし、この実施形態では、図２（ｂ）に示すように、吸込み口４ａの一部が開口する例を挙げたが、これに代えて、吸込み口４ａがビット先端部３によって被覆されていないように全部が開口するようにしてもよい。
【００４１】
そして、図１（ａ）に示すように、吸塵通路４は、全長に亘り直線状に延設されている。
【００４２】
また、図１（ａ）に示すビットシャフト部２の基端部近傍の横断面において、吸塵通路４の中心点Ｏ３がビットシャフト部２の中心点Ｏ４に一致している。更に、吸塵通路４の中心軸線Ｌ１が、ビットシャフト部２の中心軸線Ｌ２に対して非平行に傾斜（傾斜角度θ）して延設されている。
【００４３】
上記のように構成されたドリルビット１によると、図４に示すように、シャンク部２Ａを、回転動作と軸方向（長手方向に一致）の振動動作を付与することができる電気ドリル装置（振動型電動ドリル装置）１０のチャック部分１０ｃに取着して、被穿孔物、例えば、コンクリートに穿孔する際、以下のように作用する。
【００４４】
つまり、図４に示すように、ドリルビット１の回転支持部２ｂに装着され、回転しない支持ホルダ１２の吸引口を、ホース１４を介して吸引装置１３の吸引口１３ａに接続した状態で、電気ドリル装置１０のスイッチ１０ａを操作してＯＮにする。この動作によって、電気ドリル装置１０は、ドリルビット１に回転動作と軸方向の振動動作を付与し、これによって、ドリルビット１は、被穿孔物に対して穿孔することができる。この穿孔によって、切り屑等の粉塵（切粉）が、穿孔されている穴１６内に発生するが、かかる粉塵は、図５に示すように、吸塵通路４の先端の吸込み口４ａから効果的に吸塵される。
【００４５】
このため、図５に示すように、穿孔作業によって穿設穴１６内に発生したコンクリート等の粉塵は、穿設穴１６から外部へ拡散することなく吸塵通路４及びホース１４を経て吸引装置１３へ効率的に吸塵される。
【００４６】
従って、穿設後の穿設穴１６内には粉塵等は存在せず、従って、穿孔終了後にそのままの状態でアンカーボルト（図示せず）を植設することが可能となる。
【００４７】
そして、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ドリルビット１は、ビットシャフト部２の先端面２Ｆに形成された吸塵通路４の吸込み口４ａの中心点Ｏ２が、ビットシャフト部２の先端面２Ｆの中心点Ｏ１に対して偏心しており、かつ、ビットシャフト部２の先端面２Ｆのうちのビット先端部３によって被覆されていない部分（隙間７）において、吸込み口４ａが開口している構成となっている。
【００４８】
これによって、ビット先端部３に邪魔されずに、吸込み口４ａの開口面積を十分に確保すると共に、ビットシャフト部２の先端面２Ｆと、ビット先端部３の基端面３ｂとの接合面積も十分に確保することができる。そして、吸込み口４ａの開口面積を十分に確保することができるので、吸塵通路４の断面積も十分に確保することができる。
【００４９】
その結果、大きな吸塵性能を保持しつつ、ビットシャフト部２とビット先端部３との接続部分の強度の向上を図ることができるドリルビット１を提供することができる。
【００５０】
また、吸塵通路４の吸込み口４ａの中心点Ｏ２が、ビットシャフト部２の先端面２Ｆの中心点Ｏ１に対して偏心しているので、その偏心している分だけ吸込み口４ａを穿設穴１６の内周面１６ａに近づけることができ、当該内周面１６ａに付着している切削屑等の粉塵を効果的に滑らかに吸い込むことができる。しかも、穿設穴１６の底に溜まっている粉塵を効果的に滑らかに吸い込むことができる。
【００５１】
従って、図１に示すドリルビット１によると、穿孔作業時に、ドリルビット１の先端部において高い吸塵性能を発揮し、且つ、耐久性に優れた、しかも、高い回転トルクで穿孔作業を行うことができる。
【００５２】
そして、図５に示すように、吸塵通路４が全長に亘り直線状に延設されているので、吸塵通路４の吸込み口４ａから吸い込んだ切削屑等の粉塵が吸塵通路４内で滞留することを抑制することができ、粉塵が効果的に滑らかに吸い込まれるようにすることができる。そして、吸塵通路４は、ドリリング装置等による穴加工によって簡単に形成することができる。
【００５３】
ただし、吸塵通路４を全長に亘り直線状に形成したが、これ以外の形状としてもよい。要は、吸込み口４ａから吸い込んだ粉塵を吸塵通路４内で滞留すること無く滑らかに吸引装置１３側に排出することができ、しかも、吸塵通路４の加工がし易い形状とすればよい。
【００５４】
また、図１に示すビットシャフト部２の基端部近傍の横断面において、吸塵通路４の中心点Ｏ３がビットシャフト部２の中心点Ｏ４に一致している。そして、吸塵通路４の中心軸線Ｌ１が、ビットシャフト部２の中心軸線Ｌ２に対して非平行に傾斜（傾斜角度θ）して延設されている。
【００５５】
このようにすると、吸塵通路４の吸込み口４ａの中心点Ｏ２が、ビットシャフト部２の先端面２Ｆの中心点Ｏ１に対して偏心している構成であっても、ビットシャフト部２の径方向の肉厚の薄い部分を少なくすることができる。これによって、ドリルビット１が必要とする剛性を確保することができる。
【００５６】
ただし、ビットシャフト部２の径方向の肉厚が、ドリルビット１が必要とする剛性を確保することができる場合は、吸塵通路４の中心軸線Ｌ１が、ビットシャフト部２の中心軸線Ｌ２に対して平行するように形成してもよい。
【００５７】
そして、上記実施形態では、ビット先端部３の基端面３ｂ及びビットシャフト部２の先端面２Ｆを例えば平坦面として形成して、この基端面３ｂ及び先端面２Ｆを互いに接合したが、これに代えて、ビット先端部３の基端面３ｂ及びビットシャフト部２の先端面２Ｆをそれぞれ凹凸部として形成し、この２つの凹凸部が互いに補完するように、即ち噛合し且つ嵌合したような状態で、基端面３ｂ及び先端面２Ｆを互いに接合してもよい。
【００５８】
このようにすると、ビット先端部３の基端面３ｂ及びビットシャフト部２の先端面２Ｆを極めて強固に一体的に結合させることができる。
【００５９】
その結果、ドリルビット１のように穿設に際して、回転動作とともに軸方向への衝撃的な振動動作が作用するような場合にも、ビットシャフト部２とビット先端部３の接合部分が損傷を受けたり、ビット先端部３がビットシャフト部２から脱落したりすることを防止できる。
【００６０】
本発明は、上記実施形態で説明した内容に限定されるものでなく、本発明の基本的な技術思想から逸脱することなく、種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係るドリルビットは、コンクリートや石材又はタイル等の穿孔対象物に対して穿孔する際等に使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  ドリルビット
２  ビットシャフト部
２Ａ  シャンク部
２Ｂ  シャフト主部
２ａ  シャフト先端部
２ｂ  回転支持部
２ｃ  延設部
２Ｆ  先端面
３  ビット先端部
３ｂ  基端面
３ｃ  切刃部
３ｅ  逃げ面
３ｓ  すくい面
４  吸塵通路
４ａ  吸込み口
５  吸塵接続通路
１０  電動ドリル装置
１０ｃ  チャック部分
１２  支持ホルダ
１３  吸引装置
１４  ホース
Ｋ１  接合稜線
Ｌ１、Ｌ２  中心軸線
Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４  中心点
Ｘ  長手方向
【図１】
2015112732.tif 000003
【図２】
2015112732.tif 000004
【図３】
2015112732.tif 000005
【図４】
2015112732.tif 000006
【図５】
2015112732.tif 000007