(57)【要約】【課題】  ホログラム層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離の問題を解決した管状体およびその転写箔の転写方法が求められていた。【解決手段】  管状体表面に、＜１＞接着層、＜２＞保護層およびホログラム層を有するアンカー層、＜３＞アクリル系樹脂からなるバインダー層、および＜４＞オーバーコート層が順次積層されており、保護層とバインダー層が隣接して積層されていて、更に保護層とホログラム層が隣接して積層された管状体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体表面に、＜１＞接着層、＜２＞保護層およびホログラム層を有するアンカー層、＜３＞アクリル系樹脂からなるバインダー層、および＜４＞オーバーコート層が順次積層されており、保護層とバインダー層が隣接して積層されていて、更に保護層とホログラム層が隣接して積層された管状体。
【請求項２】
接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
接着層の表面に存在するインク層が、アンカー層と接していることを特徴とする請求項２に記載の管状体。
【請求項４】
基材シートの一方の面上に、少なくとも＜５＞離型層、＜６＞保護層およびホログラム層を含有するアンカー層、ならびに＜１＞接着層を有する転写箔を用い、対象物に＜６＞保護層およびホログラム層を有するアンカー層および＜１＞接着層からなる転写層を転写する方法であって、離型層と保護層は隣接して積層されていて、更に保護層とホログラム層が隣接して積層されており、接着層が転写箔の基材シートと反対側の最外面に位置し、
［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着し、
［２］基材シートを除去し、
［３］対象物に転写された転写層上にアクリル系樹脂からなるバインダー層を積層し、
［４］次いでオーバーコート層を積層する
ことを特徴する転写箔の転写方法。
【請求項５】
接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする請求項４に記載の転写方法。
【請求項６】
接着層の表面に存在するインク層が、アンカー層と接していることを特徴とする請求項５記載の転写方法。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれかに記載の転写方法によって転写箔が転写された管状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写箔を用いた転写層の転写方法およびその転写方法で転写層が転写された管状体に関するものである。具体的には、ゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）、釣竿、スキーストック等のスポーツ用品が挙げられ、特にゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）が好ましい。
【背景技術】
【０００２】
従来、高機能を有する物品に装飾を施すことが行われているが、それによって物品自体の性能を低下させることがあった。例えば、釣竿、ゴルフシャフト、マウンテンバイクのフレーム、スキーのストック等のスポーツ用品では、軽量で且つ高機能性を有することが要求されているが、商品としての装飾は欠かすことができない。従来、これらの物品には、模様やブランド名などの装飾が施された後、その表面を透明又は半透明の塗料を塗布することによってオーバーコート層を形成している。
【０００３】
ところで、装飾を施す方法としては、塗装や印刷によって絵柄などを部品本体上に直接又は金属層を介して設ける方法（特許文献１、２）や、裏面に粘着剤層を設けた基材シート上にスクリーン印刷などによって装飾が施されたタイプの粘着シートを、部品本体に貼着する方法（特許文献３）が採用されている。特に装飾用の粘着シートは、その取り扱いが簡便なため、広く使用されるようになっている。
【０００４】
粘着シートによる装飾において、基材シート上に少なくとも接着剤層、装飾層、およびそれら接着剤層と装飾層を覆う形状のアプリケーション層を設けた転写マークシートを用いて、部材本体上に装飾を施すものであって、転写マークシートの基材シートを剥離して、上記接着剤層を介して装飾層を部材本体に貼着し、次いでアプリケーション層を除去して部材本体上に転写マークを形成する方法が採用されている。
【０００５】
粘着シートへホログラム層を用いる場合、対象物へ粘着シートを転写したしたものは対象物とホログラム層の密着性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９８９３８号公報
【特許文献２】特許第３４１０３１１号公報
【特許文献３】特開２００８−２３９４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような問題点、即ちホログラム層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離の問題を解決した管状体およびその転写箔の転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討した結果、ホログラム層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離は、転写箔の保護層とオーバーコート層の間でおきていることを見出し、保護層とオーバーコート層の間にバインダー層を設けることで密着性を向上させることにより課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の要旨は、下記（１）〜（７）に存する。
【０００９】
（１）  管状体表面に、＜１＞接着層、＜２＞保護層およびホログラム層を有するアンカー層、＜３＞アクリル系樹脂からなるバインダー層、および＜４＞オーバーコート層が順次積層されており、保護層とバインダー層が隣接して積層されていて、更に保護層とホログラム層が隣接して積層された管状体。
【００１０】
（２）  接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする上記（１）に記載の管状体。
【００１１】
（３）  接着層の表面に存在するインク層が、アンカー層と接していることを特徴とする上記（２）に記載の管状体。
【００１２】
（４）  基材シートの一方の面上に、少なくとも＜５＞離型層、＜６＞保護層およびホログラム層を含有するアンカー層、ならびに＜１＞接着層を有する転写箔を用い、対象物に＜６＞保護層およびホログラム層を有するアンカー層および＜１＞接着層からなる転写層を転写する方法であって、離型層と保護層は隣接して積層されていて、更に保護層とホログラム層が隣接して積層されており、接着層が転写箔の基材シートと反対側の最外面に位置し、
［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着し、
［２］基材シートを除去し、
［３］対象物に転写された転写層上にアクリル系樹脂からなるバインダー層を積層し、
［４］次いでオーバーコート層を積層する
ことを特徴する転写箔の転写方法。
【００１３】
（５）  接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする上記（４）に記載の転写方法。
（６）  接着層の表面に存在するインク層が、アンカー層と接していることを特徴とする上記（５）記載の転写方法。
（７）  上記（４）〜（６）のいずれかに記載の転写方法によって転写箔が転写された管状体。
【発明の効果】
【００１４】
ホログラム層を有する転写層を転写した転写対象物とオーバーコート層の剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】対象物に転写箔の接着層を接面させて接着することを示す図である。
【図２】基材シートを除去することを示す図である。
【図３】バインダー層を積層することを示す図である。
【図４】オーバーコート層を積層することを示す図である。
【図５】転写箔の構成を示す図である。
【図６】転写箔から基材シートを除去した転写層の構成を示す図である。
【図７】対象物に転写箔の接着層を接面させて接着し、基材シートを除去することを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の管状体は、「管状体８」表面に、＜１＞「接着層７」、＜２＞「保護層３」および「ホログラム層４」を有する「アンカー層５」、＜３＞「アクリル系樹脂からなるバインダー層９」、および＜４＞「オーバーコート層１０」が順次積層されており、「保護層３」と「バインダー層９」が隣接して積層されていて、更に「保護層３」と「ホログラム層４」が隣接して積層された管状体である。また、本発明の転写層の転写方法は、『「基材シート１」の一方の面上に、少なくとも＜５＞「離型層２」、＜６＞「保護層３」および「ホログラム層４」を含有する「アンカー層５」、ならびに＜１＞「接着層７」を有する「転写箔１５」を用い、「対象物８」に＜６＞「保護層３」および「ホログラム層４」を有する「アンカー層５」および＜１＞「接着層７」からなる「転写層１６」』を転写する方法であって、「離型層２」と「保護層３」は隣接して積層されていて、「保護層３」と「ホログラム層４」が隣接して積層されており、更に「保護層３」および「ホログラム層４」が隣接して積層されており、「接着層７」が「転写箔１５」の「基材シート１」と反対側の最外面に位置し、
［１］「対象物１３」に「転写箔１５」の「接着層７」を接面させて接着し、
［２］「基材シート１」を除去し、
［３］「対象物１３」に転写された「転写層１６」上に「アクリル系樹脂からなるバインダー層９」を積層し、
［４］次いで「オーバーコート層１０」を積層する
ことを特徴する。
【００１７】
＜基材シート＞
基材シートは、接着剤層と剥離可能な公知のシート状物であれば如何なるものでも使用できる。具体的には、市販されている紙、布、箔などの各種の台紙、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチックシート、又はそれらの表面をシリコーン樹脂等で離型処理したものなどが挙げられる。中でもポリエステル樹脂製が特に好ましい。
【００１８】
＜離型層＞
本発明の離型層は、基材シートと保護層およびアンカー層を分離するための層である。シリコーン系、フッ素系、ワックス系、ポリビニルアルコール系、ガラス系、および水系を用いることができる。離型性が優れ、薄膜を形成し易い等の理由でシリコーン系が好ましい。
【００１９】
＜保護層＞
透明、半透明、又は着色された樹脂保護層を設けてもよい。樹脂保護層は、金属薄膜層ホログラム層と後に形成されるオーバーコート層との密着性を向上させ、あるいは、着色インク層上にホログラム層が形成される場合には、それらを保護する目的で設けられる。
【００２０】
保護層としては、ウレタン系、アクリルウレタン系、アクリル系、およびメラミン系等の樹脂を使用することができる。オーバーコートとの密着性の観点からウレタン系樹脂が好ましい。
【００２１】
＜ホログラム層＞
本発明のホログラム層は、アルミニウム、クロム、スズ等を用いることができる。中でも鏡面調の高輝度で見栄えが良いという理由でアルミニウムを使うことが好ましい。ホログラム層は、基材シート上に保護層を形成し、保護層上にホログラム層を蒸着し、必要部分をマスク印刷した後に不要部分をアルカリ洗浄することで形成する。
【００２２】
＜アンカー層＞
アンカー層としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００２３】
中でもホログラム層や接着層との密着性の良いアクリル層が好ましい。
【００２４】
本発明のアンカー層は、図５に示すように、上記の保護層およびホログラム層を方面上の一部または全部に有する。
【００２５】
＜接着層＞
接着剤層としては、熱硬化型接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤などが使用できるが、装飾層のバインダーと同種のもの、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化型樹脂よりなる接着剤が好ましく使用できる。
【００２６】
なお、接着層の中および／または表面に、インク層を有していることを特徴とする。本発明において接着層の中にインク層を有しているとは、例えば図１のインク層６、接着層７のように、インク層６が接着層７に含有されている状態を指す。また、接着層の表面にインク層を有しているとは、例えば図１のインク層６にように、接着層５との界面にインク層６が存在する状態を指す。通常、転写箔を製造する際には、アンカー層５にインク層６をのせて、その上からインク層６を包み込むように接着層７を作成するのが効率的であるため、このような構成になりうる。従って、本発明においては、接着層７の表面に存在するインク層６が、アンカー層５と接していることがより好ましい。
【００２７】
また意匠性の観点から、接着層７は着色料を含んでいることが好ましい。用いる着色料としては、染料、およびアクリルに染料をしみ込ませた顔料が挙げられ、発色性、隠蔽性の観点から顔料が好ましい。
【００２８】
＜インク層＞
本発明のインク層は、特に限定されるものではないが、１種以上の着色印刷インクによって形成することができ、具体的には、例えば、飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂などをビヒクルとして、着色顔料を配合したインクを用い、印刷法によって形成することができる。印刷法によって形成する場合、装飾層の外周に勾配を形成することができる。また、装飾層には、メタリック模様、ホログラム層、等を含ませてもよく、それにより光輝性を示す外観を得ることができる。これらホログラム層などは、インク層の上に設けても、また下に設けてもよい。インク層はシルク印刷方式によって形成される。
【００２９】
＜転写箔＞
本発明の転写箔は、図５に示すように「基材シート１」、「離型層２」、「保護層３及びホログラム層４を含有するアンカー層５」、ならびに「インク層６を含む接着層７」からなる。離型層２と保護層３は隣接して積層されていて、更に保護層３とホログラム層４が隣接して積層されており、接着層７が転写箔の基材シート１と反対側の最外面に位置する。
【００３０】
＜対象物＞
本発明の対象物は、転写箔を用いて転写層を転写される物であり、対象物の素材や形状や用途に特に限定はない。素材としては、例えば、炭素繊維強化樹脂、金属、ゴム、樹脂、ガラス繊維、ケブラー繊維、およびアラミド繊維等が挙げられるが、質量や比強度の観点から、特に炭素繊維強化樹脂が好ましい。対象物としては、例えば、釣り・スポーツ用品として、釣り用品、ゴルフ用品、スキー用品、テニス用品等が挙げられ、具体的には、釣竿、ゴルフシャフト、自転車のフレーム、スキーのストック等の管状部材が挙げられる。後述の実施例においては、ゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）を例に挙げて説明している。
【００３１】
＜転写層＞
本発明に転写層は、図２の１０で示す通り、「上記保護層３及びホログラム層４を含有するアンカー層５」ならびに「インク層６を含有する接着層７」からなる。保護層３は隣接して積層されていて、更に保護層３とホログラム層４が隣接して積層されており、接着層７が転写層１０の一方の最外面に位置する。保護層３に接合するようにホログラム層４が形成させており、ホログラム層４と離型層２に接合するようにアンカー層５が形成されており、アンカー層５に接合するようにインク層６が接合されており、アンカー層５とインク層６に接合するように接着層が形成されている。
【００３２】
＜アクリル系樹脂からなるバインダー層＞
本発明のアクリル系樹脂からなるバインダー層としては、アクリルプラスチッククリヤー、アクリルウレタン樹脂等を用いることができ、中でも密着性の観点からアクリルプラスチッククリヤーが好ましい。
【００３３】
バインダー層は、図４に示したように転写箔の保護層３とオーバーコート層１０の層間にアクリル系樹脂をスプレー塗装することで形成することができる。
【００３４】
＜転写層の転写方法＞
本発明の転写方法［１］〜［４］を、以下具体的な例を挙げて説明する。
【００３５】
＜［１］対象物に転写箔の接着層を接面させて接着＞
対象物に転写箔の接着層を接面させる方法は公知の方法を用いればよく、例えば、加熱することにより対象物へ転写箔を接着させる。加熱温度は、接着層の組成にあった温度（接着層が接着能力を発揮する温度）を適宜選択すればよい。一般的な接着層であれば、通常、加熱温度は１８０〜２２０℃である。加熱温度が低すぎると転写箔が対象物へ接着しにくく、高すぎると基材シートが溶融したり、転写箔インクが熱劣化することがある。
【００３６】
例えば、図７に示すように、対象物に転写箔の接着層を接面させたものを、５〜５０ｍｍ／秒の速さで、１８０〜２２０℃の温度に過熱したゴムロール上を通過させることによって、対象物１３へ転写箔１５を接着させる。対象物１３に転写箔１５の接着層を接面させたものの移動速度が遅すぎると生産性が悪く、また転写箔のインクが熱劣化する場合がある、また早すぎると転写箔が対象物へ接着しにくい。対象物に転写箔の接着層を接面させたものの移動速度は、１０〜２５ｍｍ／秒が好ましく、加熱温度は１９０〜２１０℃がより好ましい。
【００３７】
なお接面とは、図７に示すように、対象物１３とゴムロール１２の間に転写箔１５が通過するように配置し、ゴムロール１２を対象物１３側へ移動させることにより、対象物１３と転写箔１５を接面させる。
【００３８】
＜［２］基材シートの除去＞
対象物１３に転写箔１５の接着層を接面させ、加熱することにより対象物１３へ転写箔１５を接着させた後、基材シート１６を除去して、対象物１３に転写層１７が転写された状態にする。その際、離型層２は基材シートと共に除去される。
【００３９】
基材シートの除去方法の具体的な一例としては、図７に示した通り、転写箔１５はゴムロール１２の出口側に設けた巻き取りロール１４に基材シート１端を接着し、ガイドロール１１から巻き取りロール１４までを連動させ、転写箔１５を対象物１３へ転写した後に基材シート１を巻き取りロール１４へ巻き取って除去する。
【００４０】
＜［３］対象物に転写された転写層上にアクリル系樹脂からなるバインダー層のを積層＞
バインダー層の積層はスプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。具体的には、対象物がゴルフシャフトであれば、対象物から１０〜２５ｃｍ程度離れた位置からスプレーガンでバインダー層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。より具体的には、対象物を回転させながら、スプレーガンを一方の端部からもう一方の端部へ移動させながら、バインダー層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。
【００４１】
バインダー層の原料樹脂を対象物へ噴霧した後は、バインダー層の原料樹脂にもよるが、例えば８５〜９５℃で５〜１５分間加熱することですることで対象物へバインダー層を形成させる。本発明においては、部材本体に形成された転写層を覆うようにバインダー層を設けることが好ましい。
【００４２】
＜［４］オーバーコート層の積層＞
オーバーコート層は、しごき塗装、またはスプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。
【００４３】
具体的には、対象物がゴルフシャフトであれば、しごき塗装ではウレタンゴム等の弾性を有する厚さ１．０〜１．２ｍｍのゴムに４．５〜５．５ｍｍの真円の孔を開け、この部分にオーバーコート層の原料樹脂を供給する。この孔へ対象物を挿入し、対象物を引き、ゴムと対象物の摩擦で余分なオーバーコート層の原料樹脂をしごき、オーバーコート層の原料樹脂にもよるが、例えばその後、８５〜９５℃℃で６０〜１２０分間加熱することで対象物上へオーバーコート層が形成される。
【００４４】
スプレー塗装であれば、対象物から１０〜２５ｃｍ程度離れた位置からスプレーガンでオーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。より具体的には、対象物を回転させながら、スプレーガンを一方の端部からもう一方の端部へ移動させながら、オーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧する。
【００４５】
オーバーコート層の原料樹脂を対象物へ噴霧した後は、オーバーコート層の原料樹脂にもよるが、例えば８５〜９５℃で１５〜４５分間加熱することですることで対象物へオーバーコート層を形成させる。
【００４６】
本発明においては、部材本体に形成された転写層を覆うようにオーバーコート層を設けることが好ましい。
【００４７】
＜＜オーバーコート層＞＞
オーバーコート層の形成は、転写層の保護を目的に行われる。オーバーコート層として、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アルキッド樹脂、およびポリエステル樹脂等を用いることができる。中でも、接着性、耐衝撃性、透明性、および研磨性等の優れるウレタン樹脂の使用が特に好ましい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
【００４９】
＜転写箔＞
実施例および比較例で用いた転写箔は、基材シートの一方の面上に、離型層、保護層およびホログラム層を含有するアンカー層、ならびにインク層を含有する接着層を有する転写箔で、離型層と保護層は隣接して積層されており、保護層とホログラム層は隣接して積層されており、ホログラム層とアンカー層は隣接して積層されており、アンカー層と、インク層を含有する接着層は隣接して積層されており、接着層が転写箔の一方の最外面に位置している。なお上記の各層は、以下の材料を用いた。
【００５０】
基材層：ポリエステルフィルム
離型層：シリコーン系樹脂
保護層：アクリルエポキシ系とメラミン系の混合樹脂
ホログラム層：表面に微細な凹凸を付けたアルミニウムを蒸着したもの
アンカー層：アクリル系樹脂
インク層：アクリル系樹脂
接着層：アクリル系樹脂
バインダー層：ミクニペイント製プラスチッククリヤー（０−１０１０；硬化剤なし）とシンナーを１００：５０で配合した塗料
オーバーコート層：ウレタン樹脂
＜オーバーコート層の接着性テスト＞
オーバーコート層の接着性テストについては、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６  付着性（クロスカット法）の方法に準ずる以下の方法で実施した。
１．塗装完了から４８時間経過した対象物表面を小型刃カッターにより対象物表面に到達するまでの切り込み深さで２ｍｍ間隔５０マスの切り込みを入れた。
２．上記１．の切り込み上へセロテープ（登録商標）（ニチバン製ＣＴ４０５ＡＰ−１８）を貼り、指先で５回擦った。
３．１分間放置した後にテープを素早く剥がした。
４．２ｍｍ四方のマス目全体の剥離が５０マスの内、１箇所でもあれば不合格という基準で接着性を評価した。
【００５１】
＜対象物：ゴルフシャフト＞
実施例で用いたゴルフシャフトはＰＡＮ系炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグのパターンを心金へ巻き付けて積層した後に硬化して成形した。
【００５２】
（実施例１）
しごき塗装により対象物（ゴルフシャフト）にＰＰＧ製エポキシ樹脂系塗料を下塗り塗装し、次いでしごき塗装によりカシュー製ウレタン樹脂系塗料を中塗り塗装した。当該対象物（ゴルフシャフト）に、上記の転写箔を転写した。転写は図７に示す装置で行った。具体的には、転写箔１５の基材シートと２００℃に加熱したゴムロール１２を接面させると同時に、接着層と対象物１３を接面させるよう転写箔１５を挟み、転写箔１５、ゴムロール１２、および対象物１３を１５ｍｍ／秒の速度で通過・回転させることにより、対象物に転写層を接着した。基材シート１は巻き取りロール１４に巻き取ることにより除去した。
【００５３】
その後、バインダー層用塗料をスプレー塗装にて塗装した。９０℃で１０分間乾燥して、バインダー層の形成を完了した。次いで対象物（ゴルフシャフト）に対して、オーバーコート層用塗料をしごき塗装にて塗装した。すなわち、しごき塗装装置のカップにオーバーコート用塗料（ＰＰＧ製グロスクリヤー（ウレタン樹脂））を入れ、対象物（ゴルフシャフト）を細径側先端より厚さ約１．０ｍｍのウレタンゴムに約５ｍｍの真円の孔を施した部分に通し、対象物（ゴルフシャフト）をオーバーコート用塗料カップに浸した後、上記ゴムの孔より対象物（ゴルフシャフト）を引き抜くことによりオーバーコート形成用の塗装をした。常温で３０分乾燥した後、９０℃で９０分間乾燥して、保護層の形成を完了した。保護層の厚さは約１０μｍであった。
【００５４】
シャフトを乾燥完了後４８時間以上放置した後にオーバーコート層の接着テストを行った。オーバーコート層の接着性テストの結果は、クロスカットの縁はなめらかであり、どの格子も剥がれることはなかった。
【００５５】
（比較例１）
バインダー層の塗装を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、転写層が転写され、オーバーコート層が形成されたゴルフシャフトを得た。保護層の厚さは約１０μｍであった。
【００５６】
シャフトを乾燥完了後４８時間以上放置した後にオーバーコート層の接着テストを行った。オーバーコート層の接着性テストの結果は、クロスカットの格子の一部が完全に剥がれた。
【符号の説明】
【００５７】
１：基材シート
２：離型層
２’：転写層１６上に残った離型層
３：保護層
４：ホログラム層
５：アンカー層
６：インク層
７：接着層
８、１３：対象物（管状体）
９：バインダー層
１０：オーバーコート層
１１：ガイドロール
１２：ゴムロール
１３：対象物
１４：巻き取りロール
１５：転写箔
１６：転写層
【図１】
2015112734.tif 000003
【図２】
2015112734.tif 000004
【図３】
2015112734.tif 000005
【図４】
2015112734.tif 000006
【図５】
2015112734.tif 000007
【図６】
2015112734.tif 000008
【図７】
2015112734.tif 000009