(57)【要約】【課題】  従来の打錠杵に比べ、線幅の細い刻印もしくはサイズの小さい刻印を有し、または打錠面の縁の近くに刻印を有する打錠杵、そのような打錠杵の製造方法および使用済みの打錠杵のリサイクル方法と、を提供する。【解決手段】  打錠杵の製造方法であって、導電性を有する母材からなる杵先部２２，４２を先側に含む杵部２１，４１と、杵部２１，４１に連結する胴部１１，３１と、を形成する杵形状形成工程Ｓ１，Ｓ３と、杵先部２２，４２の先端に凹状の打錠面２４，４４と、打錠面２２，４４に凸状の刻印２５と、を電気加工により形成する電気加工工程Ｓ４と、を含む。【選択図】      図７
2015020193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、前記杵部に連結する胴部と、を形成する杵形状形成工程と、
前記杵先部の先端に凹状の打錠面と、前記打錠面に凸状の刻印と、を電気加工により形成する電気加工工程と、
を含むことを特徴とする打錠杵の製造方法。
【請求項２】
前記電気加工が電解加工であることを特徴とする請求項１記載の打錠杵の製造方法。
【請求項３】
前記電気加工工程の後、前記打錠面および前記刻印の少なくとも一部に微細溶融加工により表面処理を施す表面処理工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の打錠杵の製造方法。
【請求項４】
前記電気加工工程において、前記刻印の少なくとも一部を、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍの線幅に形成することを特徴とする請求項１、２または３記載の打錠杵の製造方法。
【請求項５】
前記電気加工工程において、高さ又は幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの刻印を形成することを特徴とする請求項１、２、３または４記載の打錠杵の製造方法。
【請求項６】
前記電気加工工程において、前記刻印の少なくとも一部を、前記打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に形成することを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の打錠杵の製造方法。
【請求項７】
杵先部が導電性を有する母材からなる使用済みの打錠杵のリサイクル方法であって、前記使用済みの打錠杵の打錠面または前記使用済みの打錠杵の杵先部のうち打錠面を含む先端側を削除して形成される新たな杵先部の先端に、打錠面を電気加工により形成する電気加工工程を含むことを特徴とする打錠杵のリサイクル方法。
【請求項８】
前記電気加工工程において、前記打錠面に凸状の刻印を前記電気加工により形成すること特徴とする請求項７記載の打錠杵のリサイクル方法。
【請求項９】
前記電気加工が電解加工であることを特徴とする請求項７または８記載の打錠杵のリサイクル方法。
【請求項１０】
前記電気加工工程の後、前記打錠面および前記刻印の少なくとも一部に微細溶融加工により表面処理を施す表面処理工程を含むことを特徴とする請求項７、８または９記載の打錠杵のリサイクル方法。
【請求項１１】
導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、前記杵部に連結する胴部と、前記杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、前記打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、前記刻印の少なくとも一部が、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍの線幅であることを特徴とする打錠杵。
【請求項１２】
導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、前記杵部に連結する胴部と、前記杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、前記打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、前記刻印には、高さ又は幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの刻印が含まれることを特徴とする打錠杵。
【請求項１３】
導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、前記杵部に連結する胴部と、前記杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、前記打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、前記刻印の少なくとも一部が、前記打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に形成されていることを特徴とする打錠杵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打錠杵、その製造方法および打錠杵のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤の製造には、一般的に打錠杵と臼を備える打錠機が用いられ、臼の臼孔に打錠末を充填し、打錠末を上杵と下杵により上下から圧縮することにより錠剤が製造される。また、打錠末を上杵と下杵で圧縮する際に、錠剤にはメーカー名や製造番号などの文字、数字または模様等が打錠杵の打錠面に設けた刻印により刻み込まれる。
そして、打錠杵の打錠面や刻印は、従来、プレス加工により形成されていた。
【０００３】
しかしながら、プレス加工では、打錠杵の母材やブランク形状が異なると刻印の形状が変わるため、刻印を所定の形状に形成することが困難であった。また、プレス加工では、打錠面の縁周辺が欠けたり割れたりすることがあった。また、プレス加工では、打錠面や刻印を形成するために金型を用いるが、この金型の製造には多くの工程や時間を要していた。また、打錠杵の完成までにも多くの工程と時間を要していた。また、プレス加工では、金型の製造コストが高く、しかも金型を用いる割には打錠杵の総製造数が比較的に少ないこともあり、打錠杵のコストが高くなりがちであった。さらに、プレス加工では、打錠杵の母材としてＳＫＤなど硬度の高い材料を選択することができず、打錠杵の耐久性を確保できないなどの問題もあった。
【０００４】
また、プレス加工では、刻印の深さを確保することができない等の理由により線幅の細い刻印や、サイズの小さな刻印を形成することができなかった。具体的には、プレス加工では、線幅が０．３ｍｍ以下の刻印や、高さ又は幅が１．５０ｍｍ以下のサイズの刻印を形成することができなかった。そのため、プレス加工では、現在主流となっている径の大きさが６ｍｍ〜８ｍｍである径の小さい打錠杵においては、打錠面にわずかな刻印しか設けることができなかった。
また、文字の刻印のうちカタカナは、例えば「ア」と「マ」や、「シ」と「ツ」のように、判別し難い文字が多く、径の小さい打錠杵においては、プレス加工で上記文字の刻印を明確に判別できるように形成することはできなかったので、カタカナの刻印が用いられることはなかった。
また、プレス加工では、打錠杵の縁よりに刻印を形成しようとすると打錠面の縁周辺に亀裂等が生じてしまうので、打錠杵の縁寄りに刻印を形成することができなかった。具体的には、プレス加工では、打錠杵の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に刻印を形成することができなかった。
【０００５】
また、打錠杵による錠剤の製造においては、スティッキングと呼ばれる打錠面や刻印に打錠末が付着する打錠障害が問題となっており、スティッキングの防止が望まれている。
【０００６】
また、寿命等により使用できなくなった使用済みの打錠杵は、従来、再利用されることなく廃棄されていた。これは、従来の打錠杵は、打錠面及び刻印をプレス加工した後に熱処理が施されて打錠杵の硬度が高くなっているため、使用済みの打錠杵にプレス加工を適用できないことによるものであった。そして、資源の有効利用を図るためにも、使用済みの打錠杵の再利用が望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の打錠杵に比べ、線幅の細い刻印もしくはサイズの小さい刻印を有し、または打錠面の縁の近くに刻印を有する打錠杵を提供するとともに、そのような打錠杵の製造方法であって、打錠面に所定の形状の刻印を精度よく形成することができ、打錠杵に亀裂を生じさせない打錠杵の製造方法と、使用済みの打錠杵のリサイクル方法と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち第１の発明は、導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、杵部に連結する胴部と、を形成する杵形状形成工程と、杵先部の先端に凹状の打錠面と、打錠面に凸状の刻印と、を電気加工により形成する電気加工工程を含むことを特徴とする打錠杵の製造方法である。
【０００９】
本発明のうち第２の発明は、杵先部が導電性を有する母材からなる使用済みの打錠杵のリサイクル方法であって、使用済みの打錠杵の打錠面または使用済みの打錠杵の杵先部のうち打錠面を含む先端側を削除して形成される新たな杵先部の先端に、打錠面を電気加工により形成する電気加工工程を含むことを特徴とする。なお、打錠面の形成とともに打錠面に凸状の刻印を形成しても良い。
【００１０】
本発明の打錠杵の製造方法および打錠杵のリサイクル方法において、電気加工は、放電加工など電気加工であればどのような加工であってもかまわないが、電解加工とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の打錠杵の製造方法および打錠杵のリサイクル方法においては、電気加工工程の後に、打錠面および刻印の少なくとも一部に微細溶融加工により表面処理を施す表面処理工程を含むことが好ましい。微細溶融加工は、電子ビームやレーザーによるものなどが挙げられるが、打錠面や刻印を微細に溶融できる手法であれば手法は問わない。
【００１２】
また、本発明の打錠杵の製造方法および打錠杵のリサイクル方法のうち、電気加工工程においては、刻印の少なくとも一部を、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍの線幅に形成することができる。ここで、刻印の少なくとも一部とは、一の刻印の少なくとも一部をいう。なお、一または複数の刻印をこのような線幅で形成してもよい。
【００１３】
また、本発明の打錠杵の製造方法および打錠杵のリサイクル方法のうち、電気加工工程においては、高さ又は幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの刻印を形成することができる。なお、一または複数の刻印をこのようなサイズで形成してもよい。
【００１４】
また、本発明の打錠杵の製造方法および打錠杵のリサイクル方法のうち、電気加工工程においては、刻印の少なくとも一部を、打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に形成することができる。ここで、刻印の少なくとも一部とは、上記と同様に、一の刻印の少なくとも一部をいう。なお、一または複数の刻印をこのような範囲に形成してもよい。
【００１５】
本発明のうち第３の発明は、導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、杵部に連結する胴部と、杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、刻印の少なくとも一部が、０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍの線幅であることを特徴とする打錠杵である。
【００１６】
本発明のうち第４の発明は、導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、杵部に連結する胴部と、杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、刻印には、高さ又は幅が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの刻印が含まれることを特徴とする打錠杵である。
【００１７】
本発明のうち第５の発明は、導電性を有する母材からなる杵先部を先側に含む杵部と、杵部に連結する胴部と、杵先部の先端に設けられる凹状の打錠面と、打錠面に設けられる凸状の刻印と、を備え、刻印の少なくとも一部が、打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に形成されていることを特徴とする打錠杵である。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によると、打錠杵の打錠面および刻印を電気加工により形成するため、打錠杵の母材やブランク形状が異なる場合であっても、刻印を所定の形状に精度よく形成することができる。また、打錠面の形成において、打錠面にはあまり負荷がかからないので、打錠面の縁周辺が割れたり欠けたりすることもない。さらに、プレス加工のように金型を作成する必要がないので、打錠杵の製造の工程や時間を大幅に短縮することができ、打錠杵のコストを低減することができる。また、打錠杵の母材は、導電性を有する材料であれば何でもよいので、従来打錠杵の母材に用いることができなかった硬度の高い母材など様々な母材を打錠杵に適用できる。
【００１９】
第２の発明によると、使用済みの打錠杵に電気加工を施して打錠面や刻印を形成することにより、杵先部が導電性を有する母材で形成されている打錠杵であればリサイクルできるので、従来廃棄していた使用済みの打錠杵の大部分を有効に再利用することができる。しかも、本発明によれば、新品同様かそれ以上の質を有する打錠杵にリサイクルができる。また、第１の発明と同様に打錠杵の母材やブランク形状が異なっても、刻印を所定の形状に精度よく形成することができる。また、打錠面の形成時において、打錠面にあまり負荷がかからないので、打錠面の縁周辺が割れたり欠けたりすることがない。
【００２０】
また、第１または第２の発明において、電気加工を電解加工とすると、電極があまり消耗しないので、電極を頻繁に取り換える必要がない。また、刻印の形状の精度がより向上するとともに、打錠面や刻印の表面がきれいに仕上がる。また、放電加工のように溶融現象を利用しないので、打錠面や刻印に変質層が生じず、打錠面や刻印に亀裂が発生しない。
【００２１】
また、第１または第２の発明において、電気加工の後に、打錠面および刻印の少なくとも一部に微細溶融加工を施す表面処理工程を含めると、スティッキングの発生を抑えることができる。
【００２２】
第３の発明によると、刻印の線幅を０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍとすることにより、従来の打錠杵に比べ、細かい刻印や複雑な刻印を形成したり、サイズの小さな刻印を形成したりすることができる。さらに、従来、小さな径の打錠杵（例えば径の大きさが１０ｍｍ以下）では錠剤に刻むことが困難であったカタカナについても、このような線幅で刻印を形成することにより、錠剤にカタカナを明瞭に刻むことができる。これらの効果は、第１の発明または第２の発明において、刻印の線幅を０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍに形成した場合も同様である。
【００２３】
第４の発明によると、打錠面に、高さ又は幅が０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍの刻印を形成することにより、従来の打錠杵に比べ、錠剤に小さな刻印を刻むことができる。また、打錠面に多くの刻印を形成することができるので、多くの刻印を錠剤に刻むことができる。これらの効果は、第１の発明または第２の発明において、高さ又は幅が０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍの刻印を形成した場合も同様である。
【００２４】
第５の発明によると、打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に刻印を形成することにより、従来の打錠杵に比べ、錠剤の縁寄りに刻印を刻むことができる。また、刻印を形成できる範囲が広がるので、打錠面に刻印を多く形成することができる。例えば、打錠面の縁に沿って複数の刻印を形成する場合、従来の打錠杵に比べ、刻印を沿わせる周（線）が長くなるので、打錠面に多くの刻印を形成し、錠剤に多くの刻印を刻むことができる。これらの効果は、第１の発明または第２の発明において、打錠面の縁から０．４５ｍｍ以内の距離に刻印を形成した場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態の打錠杵の上杵を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の実施形態の打錠杵の下杵を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図３】上杵の打錠面を示す拡大平面図である。
【図４】（ａ）は刻印の線幅を示す模式図であり、（ｂ）は刻印の高さおよび幅を示す模式図である。
【図５】（ａ）は図３の一点鎖線部分の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の打錠面の縁を直線状とした場合の図である。
【図６】打錠面を示す縦断面図であり、（ａ）は通常の打錠面、（ｂ）は傾斜部を有する打錠面を示す。
【図７】打錠杵の製造方法を示すフロー図である。
【図８】刻印の断面を示す模式図であり、（ａ）は刻印の形状がシャープな場合、（ｂ）は刻印の角を落とした場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の打錠杵、その製造方法およびそのリサイクル方法の実施形態について説明する。
まず、本発明の打錠杵の実施形態について説明する。図１〜６は、本発明の打錠杵の実施形態を示す。打錠杵は、図１または図２に示すように、上杵と下杵とからなる。上杵および下杵は、それぞれ胴部１１，３１と杵部２１，４１とにより構成されている。また、上杵および下杵の杵部２１，４１には、それぞれ杵先部２２，４２が設けられ、杵先部２２，４２の先端には打錠面２４，４４が設けられている。さらに、上杵の打錠面２４および下杵の打錠面４４の少なくとも一方には、刻印２５が設けられている。本実施形態では、上杵に刻印２５が設けられている。以下に、打錠杵の各構成について詳述する。
【００２７】
胴部１１，３１は、略円柱状の胴部本体１２，３２と、胴部本体１２，３２の後方に位置する偏平状の頭部１３，３３と、胴部本体１２，３２と頭部１３，３３とを連結する略円柱状の連結部１４，３４と、により構成されている。
【００２８】
杵部２１，４１は、その先側に設けられる略円柱状の杵先部２２，４２と、杵先部２２，４２の基端から後方に向かって径が大きくなるテーパー部２３，４３と、を含んでいる。
【００２９】
上記の胴部１１，３１と杵部２１，４１は、旋盤等により一体的に形成されている。打錠杵の母材には、打錠面２４，４４や刻印２５を電気加工で形成するため、導電性を有する材料が用いられる。このような材料としては、例えばダイス鋼、高速度工具鋼、銅タングステン合金またはやステンレス等を用いることができる。なお、胴部１１，３１と杵部２１，４１は、それぞれ別々に形成して連結させてもよい。この場合、少なくとも杵先部２２，４２の母材には、導電性を有する材料を用いる。
【００３０】
打錠面２４，４４は、杵先部２２，４２の先端を電気加工により凹状に切削して形成されている。打錠面２４，４４の形状は、錠剤の形状に応じて適宜決定する。電気加工としては、例えば電解加工や放電加工などを適用できる。
【００３１】
上杵の打錠面２４には、錠剤に刻む文字、数字または模様などに対応する凸状の刻印２５が形成されている。刻印２５の具体例として、図３に、カタカナ「ホクネツ」とアルファベット「HOKUNETSU」に対応する刻印２５が形成された打錠面２４を示す。刻印２５は、電気加工により打錠面２４とともに形成される。
【００３２】
ここで、刻印２５は、図４（ａ）に示されるその線幅ＬＷを０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍとすることができる。刻印２５の線幅ＬＷをこのようにすると、従来の打錠杵の刻印に比べ、細かい刻印２５や複雑な刻印２５を形成したり、サイズの小さな刻印２５を形成したりすることができる。なお、刻印２５の線幅ＬＷは、錠剤に刻まれた文字等の視認性や、電気加工に用いる装置の部品の寿命などの観点からは、０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることが好ましい。また、刻印２５は、一の刻印２５の一部をこのような線幅ＬＷとしてもよいし、一または複数の刻印２５をこのような線幅ＬＷとしてもよい。ここで、一の刻印２５とは、一の文字、数字または模様などに対応する刻印２５のことをいう。
【００３３】
また、刻印２５は、図４（ｂ）に示されるその高さＨ又は幅Ｗを０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍとすることができる。刻印２５のサイズをこのようにすると、錠剤に小さな刻印を刻むことができる。なお、刻印２５の高さＨ又は幅Ｗは、錠剤に刻まれた文字等の視認性の観点等からは、１．００ｍｍ〜１．３０ｍｍとすることがより好ましい。また、刻印２５は、一または複数の刻印２５をこのようなサイズとしてもよい。
【００３４】
また、刻印２５は、その少なくとも一部を打錠面２４の縁２６から０．４５ｍｍ以内の距離Ｌに形成することができる。このようにすると、従来の打錠杵に比べ、打錠面２４の縁２６寄りに刻印２５を設けることができる。
ここで、上記の打錠面２４の縁２６から刻印２５までの距離Ｌについては、打錠面２４の縁２６が曲線状であれば、図５（ａ）に示すように、縁２６の接線Ｐに直行する方向Ｔにおける縁２６から刻印２５までの距離をいい、打錠面２４の縁２６が直線状であれば、図５（ｂ）に示すように、縁２６に直行する方向Ｔにおける縁２６から刻印２５までの距離をいう。
また、打錠面２４の縁２６とは、通常は、図６（ａ）に示すように打錠面２４の縁２６のことをいうが、打錠面２４の縁２６の周辺に傾斜部２７（ベベル部）が設けられている場合には、図６（ｂ）に示すように傾斜部２７の内側の端部（ベベルエッジ）のことをいう。
上記打錠面２４の縁２６から刻印２５まで距離Ｌは、０．０１ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲であることが好ましい。さらに、この距離Ｌは、錠剤に刻まれた文字等の視認性や錠剤の崩壊などの観点等からは、０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍの範囲であることがより好ましい。なお、一の刻印２５の一部をこのような範囲に形成してもよいし、一または複数の刻印２５をこのような範囲に形成してもよい。
【００３５】
次に打錠杵の使用方法について説明する。本発明の打錠杵の使用方法は、従来の打錠杵と同様である。すなわち、上杵および下杵を、臼と共に単発式打錠機やロータリー式打錠機等の打錠機にセットする。そして、臼の臼孔内で打錠末を上杵と下杵とにより圧縮して錠剤を形成する。
【００３６】
以上に示した本発明の打錠杵の効果について述べる。本発明の打錠杵によると、刻印２５の線幅ＬＷを０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍとすることにより、従来の打錠杵に比べ、細かい刻印２５や複雑な刻印２５を形成したり、サイズの小さな刻印２５を形成したりすることができる。さらに、また、従来、小さな径の打錠杵（例えば１０ｍｍ以下）では錠剤に付することが困難であったカタカナについても、このような線幅ＬＷで刻印２５を形成することにより、錠剤にカタカナを明瞭に刻むことができる。
【００３７】
また、本発明の打錠杵によると、打錠面２４に、高さＨ又は幅Ｗが０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍの刻印２５を形成することにより、従来の打錠杵に比べ、錠剤に小さな刻印を刻むことができる。また、打錠面２４に多くの刻印２５を形成することができるので、多くの刻印を錠剤に刻むことができる。
【００３８】
また、本発明の打錠杵によると、打錠面２４の縁２６から０．４５ｍｍ以内に刻印２５を形成することにより、従来の打錠杵に比べ、錠剤の縁寄りに刻印を刻むことができる。また、刻印２５を形成できる範囲が広がるので、打錠面２４に刻印２５を多く形成することができる。例えば、打錠面２４の縁２６に沿って複数の刻印２５を形成する場合、従来の打錠杵に比べ、刻印２５を沿わせる周（線）が長くなるので、打錠面２４に多くの刻印２５を形成して、錠剤に多くの刻印を刻むことができる。
【００３９】
次に、打錠杵の製造方法について説明する。図７に打錠杵の製造工程の流れを示す。
打錠杵の製造は、荒加工工程Ｓ１と、熱処理工程Ｓ２と、仕上げ加工工程Ｓ３と、電気加工工程Ｓ４と、第一表面処理工程Ｓ５と、第二表面処理工程Ｓ６と、第三表面処理工程Ｓ７と、を含む。なお、荒加工工程Ｓ１および仕上げ加工工程Ｓ３が杵形状形成工程に該当する。
【００４０】
打錠杵の製造は、まず、ダイス鋼、高速度工具鋼、銅タングステン合金またはステンレス等の導電性のある母材を切削して打錠杵の形状に荒加工する（荒加工工程Ｓ１）。具体的には、略円柱状の胴部本体１２，３２、偏平状の頭部１３，３３および略円柱状の連結部１４，３４とからなる胴部１１，３１と、略円柱状の杵先部２２，４２およびテーパー部２３，４３とを含む杵部２１，４１と、を旋盤で一体的に荒加工する。この際、熱処理変形や仕上げ代を考慮して加工を行う。
【００４１】
次に、荒加工した打錠杵に対し、焼入れおよび焼戻し等の熱処理を行う（熱処理工程Ｓ２）。
【００４２】
次に、熱処理した打錠杵のうち、杵先部２２，４２の先端を除く部分の形状について仕上げ加工を行う（仕上げ加工工程Ｓ３）。仕上げ加工については、例えば、胴部本体１２，３２については、円筒研削により仕上げ、杵部２１，４１、連結部１４，３４および頭部１３，３３については、旋盤で仕上げることができる。
荒加工工程Ｓ１と仕上げ加工工程Ｓ３は杵形状形成工程の一例であるが、杵形状形成工程は、杵部や胴部を形成する工程であればこれらの工程に限定されるものではない。
【００４３】
次に、電気加工により、杵先部２２，４２の先端を凹状に切削して打錠面２４，４４を形成するとともに、錠剤に文字、数字または模様などを刻むための凸状の刻印２５を上杵の打錠面２４に形成する（電気加工工程Ｓ４）。ここで、電気加工としては、電解加工や放電加工などを適用できる。なお、刻印２５は、下杵の打錠面４４に設けてもよいし、上杵と下杵の両方の打錠面２４，４４に設けてもよい。
本発明では刻印２５の線幅ＬＷ、刻印２５のサイズおよび刻印２５の形成位置を適宜設定できるが、本発明では刻印２５を電気加工で形成するので、従来の打錠杵に比べて、刻印２５の線幅ＬＷを細くしたり、刻印２５のサイズを小さくしたり、打錠面２４の縁２６寄りに刻印２５を形成することができる。例えば、刻印２５の線幅ＬＷを０．１０ｍｍ〜０．３０ｍｍ、より好ましくは０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍとすることができる。もちろん刻印２５の線幅ＬＷを０．３０ｍｍ以上とすることもできる。
また、刻印２５の高さＨ又は幅Ｗを０．５０ｍｍ〜１．５０ｍｍ、より好ましくは１．００ｍｍ〜１．３０ｍｍとすることができる。もちろん刻印２５の高さＨ又は幅Ｗを１．５０ｍｍ以上とすることもできる。
また、刻印２５の一部を打錠面２４の縁２６から０．４５ｍｍ以内の距離Ｌ、好ましくは縁２６から０．０１ｍｍ〜０．４５ｍｍの距離Ｌ、より好ましくは０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍの距離Ｌに形成することができる。もちろん刻印２５を打錠面２４の縁２６から０．４５ｍｍ以上の距離に形成することもできる。
【００４４】
なお、電気加工は、電解加工が好ましい。その理由は、放電加工では、電極の消耗が激しく、刻印２５の形状が安定し難いという問題や、打錠面２４、４４や刻印２５の表面が荒くなるため、表面処理に手間と時間を要するという問題や、放電による溶融現象を利用して加工するため、変質層が生じ、打錠面２４，４４や刻印２５に亀裂が生じるという問題があるのに対し、電解加工では、このような問題が生じないからである。
【００４５】
次に、打錠面２４，４４および刻印２５に、微細溶融加工を施して、打錠面２４，４４および刻印２５の表面処理を行う（第一表面処理工程Ｓ５）。微細溶融加工としては、例えば電子ビームやレーザーによるものを適用できるが、打錠面２４，４４や刻印２５を微細に溶融できるものであれば手法は問わない。なお、微細溶融加工は、打錠面２４，４４および刻印２５の一部に施すものであってもよいし、全てに施すものであってもよい。
このようにすると、電気加工により打錠面２４，４４や刻印２５を形成した際にこれらの表面に生じた凹凸が平滑化されるので、打錠杵のスティッキングの発生が抑えられる。
また、微細溶融加工により、刻印２５の角を落として、刻印２５の形状を滑らかにしてもよい。刻印２５の形状については、図８（ａ）に示すように刻印２５の形状がシャープな場合には、打錠した際の錠剤に刻まれる刻印は明瞭になりやすくなるが、スティッキングが生じやすくなり、図８（ｂ）に示すように刻印２５の形状が滑らかな場合にはその逆の傾向となる。そこで、微細溶融加工により、刻印を明瞭となるようにしつつ、スティッキングの発生を抑えるように刻印２５の形状を調整することができる。
【００４６】
次に、バフ研磨等の研磨手法により、打錠杵の表面処理を行う（第二表面処理工程Ｓ６）。これにより、打錠杵のスティッキングの発生を抑えることができる。
【００４７】
最後に、打錠杵の表面にＰＶＤ処理やＣＶＤ処理を行う（第三表面処理工程Ｓ７）。この処理により打錠杵の耐摩耗性等が向上する。
【００４８】
以上に示した本発明の打錠杵の製造方法の効果について述べる。
本発明の打錠杵の製造方法によると、打錠杵の打錠面２４，４４および刻印２５を電気加工で形成することにより、打錠杵の母材やブランク形状が異なっても刻印２５を所定の形状に精度よく形成することができる。また、打錠面２４，４４の形成時に、打錠面２４，４４にあまり負荷がかからないので、打錠面２４，４４の縁２６周辺が割れたり欠けたりすることがない。さらに、従来のプレス加工のように金型を作成する必要がないなど、プレス加工の場合に比べて工程や時間を大幅に短縮することができ、打錠杵のコストも大幅に低減することができる。また、打錠杵の母材は、導電性を有するものであれば何でもよいので、従来、打錠杵の母材に用いることができなかった硬度の高い母材など様々な母材を打錠杵に適用できる。例えば、打錠杵の母材に、ＳＫＤなど硬度の高い母材を採用すれば、打錠杵の耐久性が向上する。
【００４９】
また、打錠面や刻印をプレス加工で形成する場合には、プレス加工の後に打錠杵の熱処理や旋盤および円筒加工などが行われるため、打錠杵の長さにばらつきが生じ、打錠杵の長さを微調整しなければならない。しかし、本発明によると、熱処理を行った後に、打錠杵の形状の仕上げ加工を行い、しかも打錠杵に負荷をかけない電気加工で打錠面２４，４４と刻印２５を形成することにより、打錠杵の長さがほぼ一定となるので、打錠杵の長さを微調整する必要がない。
【００５０】
本発明の打錠杵の製造方法によると、打錠杵の打錠面２４，４４および刻印２５を電気加工により形成することにより、従来の打錠杵の製造方法に比べ、線幅ＬＷの細い刻印２５を形成することができるので、細かい刻印２５や複雑な刻印２５を形成したり、サイズの小さな刻印２５を形成したりすることができる。また、径の小さな打錠杵であっても精度良くカタカナの刻印２５を形成することができる。
また、従来の打錠杵の製造方法に比べ、サイズの小さい刻印２５を形成することができるので、錠剤に小さな刻印を刻むことができる。また、打錠面２４，４４に刻印２５を多く形成することができるので、多くの刻印を錠剤に刻むことができる。
また、従来の打錠杵に比べ、打錠面２４，４４の縁寄りに刻印２５を形成することができるので、錠剤の縁寄りに刻印を刻むことができる。また、刻印２５を形成できる範囲が広がるので、打錠面２４，４４に刻印２５を多く形成することができる。例えば、打錠面２４，４４の縁２６に沿って複数の刻印２５を形成する場合、従来の打錠杵に比べ、刻印２５を沿わせる周（線）が長くなるので、打錠面２４，４４に多くの刻印２５を形成することができ、錠剤に多くの刻印を刻むことができる。
【００５１】
また、打錠面２４，４４および刻印２５に微細溶融加工を施すことにより、打錠杵のスティッキングを防止することができる。
【００５２】
また、電気加工が電解加工である場合には、放電加工の場合に比べ、次のような効果がある。すなわち、放電加工のように電極が激しく消耗しないので、電極を頻繁に取り換える必要がなく、刻印２５の形状の精度がより向上する。また、放電加工のように溶融現象を利用しないので、打錠面２４，４４や刻印２５に変質層が生じず、打錠面２４，４４や刻印２５に亀裂が発生しない。しかも、打錠面２４，４４や刻印２５の表面がより滑らかになる
【００５３】
なお、上記打錠杵の製造方法においては、必ずしも全工程を実施する必要はなく、必要に応じて熱処理または各表面処理の工程を省略してもよい。工程の省略により、打錠杵の製造時間の短縮やコストを削減することができる。
【００５４】
次に、打錠杵のリサイクル方法について説明する。打錠杵のリサイクル方法は、基本的には上記打錠杵の製造方法のうち、電気加工工程Ｓ４から第三表面処理工程Ｓ７を行うものである。
【００５５】
まず、使用済みの打錠杵の打錠面２４，４４に電気加工を施して、新たな打錠面２４，４４を形成する。さらに、必要に応じて打錠面に所望の刻印２５を形成する（以上、電気加工工程Ｓ４）。刻印２５の線幅、サイズおよび打錠面２４，４４の縁２６から刻印２５までの距離については、上記打錠杵の製造方法と同様である。
なお、使用済みの打錠杵の打錠面２４，４４を電気加工する代わりに、使用済みの打錠杵のうち打錠面２４，４４を含む杵先部２２，４２の一部を削除し、新たな杵先部２２，４２の先端に電気加工を施してもよい。
【００５６】
次に、打錠面２４，４４および刻印２５に、微細溶融加工を施して、打錠面２４，４４および刻印２５の表面処理を行う（第一表面処理工程Ｓ５）。また、微細溶融加工により、刻印２５の角をおとして、刻印２５の形状を滑らかにしてもよい。
【００５７】
次に、バフ研磨等の研磨手法により、打錠杵の表面処理を行う（第二表面処理工程Ｓ６）。
【００５８】
最後に、打錠杵の表面にＰＶＤ処理やＣＶＤ処理を行う（第三表面処理工程Ｓ７）。
【００５９】
以上に示した本発明の打錠杵のリサイクル方法によると、使用済みの打錠杵に電気加工を施して打錠面２４，４４や刻印２５を形成することにより、杵先部２２，４２が導電性を有する母材で形成されている打錠杵であればリサイクルできるので、大部分の使用済みの打錠杵を有効に再利用することができる。しかも、使用済みの打錠杵を新品同様かそれ以上の質を有する打錠杵にリサイクルができる。また、打錠杵の母材やブランク形状が異なっても刻印２５を所定の形状に精度よく形成することができる。また、打錠面２４，４４の形成時において、打錠面２４，４４にあまり負荷がかからないので、打錠面２４，４４の縁周辺が割れたり欠けたりすることがない。
【００６０】
また、本発明の打錠杵のリサイクル方法は、上記打錠杵の製造方法と同様に、線幅ＬＷの細い刻印２５やサイズの小さな刻印２５を形成でき、また、打錠面２４，４４の縁寄りに刻印２５を形成することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１１、３１    胴部
１２、３２    胴部本体
１３、３３    頭部
１４、３４    連結部
２１、４１    杵部
２２、４２    杵先部
２３、４３    テーパー部
２４、４４    打錠面
２５    刻印
２６    縁
２７    傾斜部  
Ｌ    距離
ＬＷ    線幅
Ｈ    高さ（刻印）
Ｗ    幅（刻印）
【図１】
2015020193.tif 000003
【図２】
2015020193.tif 000004
【図３】
2015020193.tif 000005
【図４】
2015020193.tif 000006
【図５】
2015020193.tif 000007
【図６】
2015020193.tif 000008
【図７】
2015020193.tif 000009
【図８】
2015020193.tif 000010