(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱性能及びガスバリア性に優れ、長期にわたって優れた断熱性能を発現可能であると共に、押出コートにより熱可塑性樹脂を直接積層可能なガスバリア材を含有する外装材を用いた生産性及び経済性に優れた真空断熱材を提供する。【解決手段】芯材２と、該芯材を被覆する外装材３とから成り、内部を減圧密封した真空断熱材１において、外装材が、少なくとも熱溶着層及びガスバリア材から成るガスバリア性積層体から成り、ガスバリア材が、ポリカルボン酸系ポリマーから成り、１．４重量％以下の１価の金属元素と、５．０乃至１８．０重量％の多価金属元素と、窒素、炭素の総重量に対して０．０１乃至３．０重量％の窒素元素を含むガスバリア層、蒸着層、及びプラスチック基材から少なくとも成り、熱溶着層が、熱可塑性樹脂を前記ガスバリア材上に押出コートすることにより形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、該芯材を被覆する外装材とから成り、内部を減圧密封した真空断熱材において、
前記外装材が、少なくとも熱溶着層及びガスバリア材から成るガスバリア性積層体から成り、
前記ガスバリア材が、ポリカルボン酸系ポリマーから成り、１．４重量％以下の１価の金属元素と、５．０乃至１８．０重量％の多価金属元素と、窒素、炭素の総重量に対して０．０１乃至３．０重量％の窒素元素を含むガスバリア層、蒸着層、及びプラスチック基材から少なくとも成り、
前記熱溶着層が、熱可塑性樹脂を前記ガスバリア材上に押出コートすることにより形成されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記ガスバリア層が、蒸着層が形成されたプラスチック基材上に形成されている請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記ポリカルボン酸系ポリマーがポリ（メタ）アクリル酸である請求項１又は２記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記ポリカルボン酸系ポリマーがカルボキシル基に対するモル比で、多くとも４．５％以下の範囲で部分中和されている請求項１〜３の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はアイオノマー樹脂である請求項１〜４の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂が、シングルサイト系触媒を用いて重合したポリオレフィン樹脂、酸化防止剤無添加のポリオレフィン樹脂、カルボキシル基または水酸基と化学結合を形成可能な反応基を含有するポリオレフィン樹脂の何れかである請求項１〜５の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項７】
前記ポリオレフィン樹脂が、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３以下の請求項５又は６に記載の真空断熱材。
【請求項８】
前記ポリオレフィン樹脂が、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分以上の請求項５〜７の何れかに記載の真空断熱材
【請求項９】
前記ガスバリア層が、昇温速度１０℃／分での熱重量分析（ＴＧＡ）測定における２００℃から３２０℃までの重量減少分が１０％以下であり且つ２０Ｈｚでの動的粘弾性（ＤＭＳ）測定における２００℃のｔａｎδから５０℃のｔａｎδを引いたときの差が０．０１０以上である請求項１〜８の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１０】
前記１価の金属元素が、ナトリウム又はカリウムである請求項１〜９の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１１】
前記多価金属元素が、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄の少なくとも１種である請求項１〜１０の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１２】
前記ガスバリア層の表層における炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量が１ａｔｍ％以上である請求項１〜１１の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１３】
前記ガスバリア材が、蒸着層が形成されたプラスチック基材の該蒸着層又はプラスチック基材の一方の表面に、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を含有するアンダーコート層が形成され、該アンダーコート層上にガスバリア層が形成されている請求項１〜１２の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１４】
前記ガスバリア層又はアンダーコート層の少なくとも一方が、蒸着層と隣接する請求項１３記載の真空断熱材。
【請求項１５】
前記ガスバリア材が、蒸着層を２層有し、該２つの蒸着層の間にガスバリア層及びアンダーコート層が形成されている請求項１３又は１４に記載の真空断熱材。
【請求項１６】
前記ガスバリア層及びアンダーコート層の両方が、蒸着層に隣接する請求項１５記載の真空断熱材。
【請求項１７】
前記アンダーコート層中に、多価金属のアルカリ性化合物を含有する請求項１３〜１６の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項１８】
前記多価金属のアルカリ性化合物が、カルシウム、マグネシウム、亜鉛の何れかの炭酸塩、水酸化物の少なくとも１種類から成る請求項１７に記載の真空断熱材
【請求項１９】
前記イソシアネート化合物が、直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物と骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物の組み合わせである請求項１３〜１８の何れかに記載の真空断熱材。
【請求項２０】
前記脂肪族イソシアネート化合物が、イソシアヌレート構造を有する請求項１９に記載の真空断熱材。
【請求項２１】
前記アンダーコート層のガスバリア材側に、多価金属のアルカリ性化合物を含まない領域（ｘ）が形成されており、該領域（ｘ）の窒素の含有量が領域（ｘ）以外のアンダーコート層の窒素の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１３〜２２の何れかに記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材に関するものであり、より詳細には、優れたガスバリア性及び断熱性能を有すると共に生産性にも優れたガスバリア性積層体を外装材として備えて成る真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔質構造の芯材を外装材で被覆した後、内部を減圧し封止して成る真空断熱材は、気体熱伝導率の寄与がほとんどないことから、グラスウール等の断熱材に比して、薄肉で優れた断熱効果を発現可能であり、冷蔵庫や炊飯器等の生活関連や、床暖房や断熱パネル等の住宅関連等、種々の分野で利用されている。
【０００３】
このような真空断熱材において、芯材を覆う外装材は、優れた密封性を有することは勿論、真空断熱材内部の減圧状態を維持し得る高いガスバリア性を有することが要求されており、従来は外装材として、アルミニウム箔を含む積層体が広く使用されていた。
しかしながら、アルミニウム箔を含む積層体を外装材として使用する場合には、アルミニウムの熱伝導率が高いため、このアルミニウム箔による熱伝導によって断熱効果が低減されてしまうという問題があった。
【０００４】
アルミニウム箔によるこのような問題を解決するために、金属或いは無機物を蒸着して成る蒸着膜を備えて成る積層体を真空断熱材の外装材とすることが提案されているが（特許文献１，２）、蒸着膜はクラックやピンホール等の発生によりガスバリア性が低下するという問題がある。
このような観点から、真空断熱材の外装材として、蒸着層と、ポリアルコール系ポリマーとポリアクリル酸系ポリマーとの混合物からなる、ガスバリア性を有するポリアクリル酸系樹脂層と熱溶着層とを有するラミネートフィルムを用いることが提案されている（特許文献３，４）。
上記外装材に使用されるポリアクリル酸系樹脂層は、ポリアルコール系ポリマーとポリアクリル酸系ポリマーとの混合物溶液を、蒸着層の上に流延して形成した乾燥塗膜を１００℃以上の高温で熱処理した後、金属イオンが含まれている水中に浸漬することにより、エステル結合されなかったポリアクリル酸系ポリマーの遊離カルボン酸同士をイオン架橋することにより形成され、優れたガスバリア性を有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７２４９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１３０６５４号公報
【特許文献３】特開２００５−３３７４０５号公報
【特許文献４】特許第３６８５２０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したポリアクリル酸系樹脂は、１００℃以上の高温或いは長時間の加熱により高度に架橋させることが必要であるため、蒸着層への影響が大きいという問題がある。またガスバリア性を向上させるために、金属イオンとのイオン架橋に際して長時間の浸漬処理が必要であることから、生産性に劣ると共に、多大なエネルギーや水を消費する等の問題もある。更に可撓性の点でも十分満足するものではなく、蒸着層の保護を十分行うことができない。
またこのようなガスバリア材に押出コートにより他の熱可塑性樹脂から成る層を積層する場合には、ドライラミネートによりガスバリア材に予め他の基材を積層してガスバリア材を保護する必要があることから、工程数が多く、生産性及び経済性の点で未だ十分満足するものではなかった。またドライラミネートには接着性樹脂が使用され、この接着性樹脂の溶剤がガスバリア性積層体に残留するおそれもあり、残留溶剤は真空断熱材内部の減圧状態を損なう可能性もあるため、ガスバリア性積層体の製造に際してドライラミネートの回数を低減させることが望まれている。
従って本発明の目的は、断熱性能及びガスバリア性に優れ、長期にわたって優れた断熱性能を発現可能であると共に、押出コートにより熱可塑性樹脂を直接積層可能なガスバリア材を含有する外装材を用いた生産性及び経済性に優れた真空断熱材を提供することである。
本発明の他の目的は、高温での加熱の必要がなく、生産性に優れた外装材を使用した真空断熱材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、芯材と、該芯材を被覆する外装材とから成り、内部を減圧密封した真空断熱材において、前記外装材が、少なくとも熱溶着層及びガスバリア材から成るガスバリア性積層体から成り、前記ガスバリア材が、ポリカルボン酸系ポリマーから成り、１．４重量％以下の１価の金属元素と、５．０乃至１８．０重量％の多価金属元素と、窒素、炭素の総重量に対して０．０１乃至３．０重量％の窒素元素を含むガスバリア層、蒸着層、及びプラスチック基材から少なくとも成り、前記熱溶着層が、熱可塑性樹脂を前記ガスバリア材上に押出コートすることにより形成されていることを特徴とする真空断熱材が提供される。
【０００８】
本発明の真空断熱材においては、
１．前記ガスバリア層が、蒸着層が形成されたプラスチック基材上に形成されていること、
２．前記カルボン酸系ポリマーがポリ（メタ）アクリル酸であること、
３．前記カルボン酸系ポリマーがカルボキシル基に対するモル比で多くとも４.５％以下の範囲で部分中和されていること、
４．前記熱可塑性樹脂が、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はアイオノマー樹脂であること、
５．前記熱可塑性樹脂が、シングルサイト系触媒を用いて重合したポリオレフィンまたは酸化防止剤無添加のポリオレフィン樹脂またはカルボキシル基または水酸基と化学結合を形成可能な反応基を含有するポリオレフィン樹脂であること、
６．前記ポリオレフィン樹脂が、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３以下であること、
７．前記ポリオレフィン樹脂が、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分以上であること、
８．ガスバリア層が、昇温速度１０℃／分での熱重量分析（ＴＧＡ）測定における２００℃から３２０℃までの重量減少分が１０％以下であり且つ２０Ｈｚでの動的粘弾性（ＤＭＳ）測定における２００℃のｔａｎδから５０℃のｔａｎδを引いたときの差が０．０１０以上であること、
９．前記１価の金属元素が、ナトリウム又はカリウムであること、
１０．前記多価金属元素が、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄の少なくとも１種であること、
１１．前記ガスバリア層の表層における炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量が１ａｔｍ％以上であること、
１２．前記ガスバリア材が、蒸着層が形成されたプラスチック基材の該蒸着層又はプラスチック基材の一方の表面に、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を含有するアンダーコート層が形成され、該アンダーコート層上にガスバリア層が形成されていること、
１３．前記ガスバリア層又はアンダーコート層の少なくとも一方が、蒸着層と隣接すること、
１４．ガスバリア材が、蒸着層を２層有し、該２つの蒸着層の間にガスバリア層及びアンダーコート層が形成されていること、
１５．ガスバリア層及びアンダーコート層の両方が、蒸着層に隣接すること、
１６．前記アンダーコート層中に、多価金属のアルカリ性化合物を含有すること、
１７．前記多価金属のアルカリ性化合物が、カルシウム、マグネシウム、亜鉛の何れかの炭酸塩、水酸化物の少なくとも１種類から成ること、
１８．イソシアネート化合物が、直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物と骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物の組み合わせであること、
１９．前記脂肪族イソシアネート化合物が、イソシアヌレート構造を有すること、
２０．前記アンダーコート層のガスバリア層側に、多価金属のアルカリ性化合物を含まない領域（ｘ）が形成されており、該領域（ｘ）の窒素の含有量が領域（ｘ）以外のアンダーコート層の窒素の含有量よりも多いこと、が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の真空断熱材は、優れたガスバリア性及び可撓性を有するガスバリア層が積層されてなるガスバリア性積層体を外装材として用いているため、長期にわたって優れた断熱効果を発現できる。しかも従来の真空断熱材の外装材において、ガスバリア性及び輻射熱を遮断する能力（反射率）を確保するために使用されていたアルミニウム箔等を使用する必要がないため、アルミニウム箔からの熱橋（ヒートブリッジ）による断熱効果低減のおそれがない。
【００１０】
またこのガスバリア性積層体は、熱可塑性樹脂を押出ラミネートによりガスバリア層上に直接積層できることから、従来のポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア材のように、ガスバリア層への押出ラミネートに際して予めドライラミネートにより他の基材を積層してガスバリア材を保護する必要がなく、生産性及び経済性に優れていると共に、ラミネートに際して溶剤を使用する必要がないことから、ガスバリア性積層体に接着層に起因する残留溶剤のおそれもなく、残留溶剤は真空断熱材内部の減圧状態を損なわせうるため、その点でも本発明の真空断熱材は長期にわたって優れた断熱効果を発現できる。
すなわち本発明の真空断熱材に用いられるガスバリア性積層体のガスバリア層は、押出コートによるラミネートにおける加工温度範囲において熱分解を起こさない耐熱分解性を有すると共に、この加工温度範囲において未架橋部分が存在することから、熱エネルギーによる一定の分子運動性が確保され、ガスバリア層内に生じる応力を緩和することが可能であり、これにより耐クラック性が確保され、直接ガスバリア層に熱可塑性樹脂を押出コートすることが可能になるのである。
【００１１】
上記加工温度範囲における耐熱分解性は、熱重量分析（ＴＧＡ）測定における重量減少により表わすことが可能であり、一方上記加工温度範囲における耐クラック性は、動的粘弾性（ＤＭＳ）測定におけるｔａｎδの差によって表わすことが可能であることから、本発明においては、ガスバリア材のポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア層が、層昇温速度１０℃／での熱重量分析（ＴＧＡ）測定における２００℃から３２０℃までの重量減少分が１０％以下、特に３乃至９％の範囲にあり、且つ２０Ｈｚでの動的粘弾性（ＤＭＳ）測定における２００℃のｔａｎδから５０℃のｔａｎδを引いたときの差が０．０１０以上、特に０．０１１乃至０．０６０の範囲にあることが好ましく、これによりガスバリア層上に直接熱可塑性樹脂をより好適に押出コートすることが可能になる。
【００１２】
本発明において外装材に用いるガスバリア性積層体においては、ガスバリア層へ直接押し出しラミネートする熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン樹脂、エチレン−（メタ)アクリル共重合体、アイオノマー樹脂を用いることにより、前記ガスバリア層への押出しに際して、ガスバリア層の熱分解を生じることがなく、ガスバリア層に対して優れた接着性を発現でき、層間剥離が防止されていると共に、ガスバリア性積層体が屈曲等の応力を受けた場合にも、ガスバリア層にクラックが発生することを抑制でき、安定したガスバリア性を発現することが可能になる。
【００１３】
またこのガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマーを、架橋剤を用いて共有結合による架橋をしなくてもガスバリア性や可撓性や耐水性に優れており、架橋反応に必要な熱処理工程を簡略化することができる。
更に多価金属含有組成物を含有するアンダーコート層上にガスバリア層を形成することにより、浸漬処理や噴霧処理を行わなくても、多価金属によるイオン架橋率を高めることができるので、優れたガスバリア性を有する外装材を生産性よく作成することが可能になる。またこのアンダーコート層は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を含有することから、ガスバリア層／アンダーコート層、アンダーコート層／基材、の各界面付近にイソシアネート化合物が存在し、ポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基やプラスチック基材に含まれる水酸基等の官能基と界面反応、或いは界面での極性基間同士による電気的な凝集力が発生し、層間接着性を更に向上することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の真空断熱材の一例の断面構造を示す図である。
【図２】本発明の真空断熱材の外装材に用いるガスバリア材の一例の積層構造を示す図である。
【図３】本発明の真空断熱材の外装材に用いるガスバリア材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図４】本発明の真空断熱材の外装材の一例の積層構造を示す図である。
【図５】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図６】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図７】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図８】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図９】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【図１０】本発明の真空断熱材の外装材の他の一例の積層構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
真空断熱材１は、図１に示すように、芯材２と、この芯材２を被覆する外装材３とから成り、この外装材をヒートシールにより溶着して密封し、内部の減圧状態を維持してなるものであり、本発明においては、用いる外装材として、前述した特定のガスバリア材を有するガスバリア性積層体を用いることが重要な特徴である。
すなわち、ポリカルボン酸系ポリマーを多価金属によりイオン架橋してなるガスバリア材は従来より公知であるが、本発明においてはこのようなガスバリア材において、１価の金属元素、多価金属元素、及び窒素の含有量を所定の範囲に制御することによって、優れたガスバリア性、可撓性、耐水性、及び屈曲加工後の耐水性が得られることを見出し、かかるガスバリア材を真空断熱材の外装材に用いることにより、上述した効果を発現できる
ことを見出した。
【００１６】
尚、本発明におけるガスバリア材におけるガスバリア層中の１価の金属元素及び多価金属元素はそれぞれ、ポリカルボン酸系ポリマーを部分的に中和するために用いられる１価金属含有化合物、ポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基間をイオン架橋するために用いられる多価金属のアルカリ性化合物に由来し、また窒素元素はイソシアネート化合物に由来するものであり、これらの元素の含有量が上記範囲にあることにより、上述した作用効果が発現される。
これらの金属元素の含有量は、ガスバリア層を灰化させた後、ＩＣＰ質量分析装置を用いることにより測定することができ、またガスバリア層中の窒素元素は、燃焼法によって測定することができ、またガスバリア層の表層における炭素、酸素及び窒素の原子の含有量は、ＸＰＳ（X‐ray  Photo-electronic  Spectroscopy：Ｘ線光電子分光法）による表面分析によって測定することができる。
【００１７】
（ガスバリア材）
本発明の真空断熱材の外装材に使用されるガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマーから成り、１．４重量％以下の１価の金属元素と、少なくとも５．０乃至１８．０重量％の多価金属元素と、窒素、炭素の総重量に対して０．０１乃至３．０重量％の窒素元素を含むガスバリア層が、蒸着層が形成されたプラスチック基材上、又はアンダーコート層を介して蒸着層が形成されたプラスチック基材上に形成されたガスバリア材として提供されるが、特に図２に示すように、ガスバリア層１１がアンダーコート層１２を介して蒸着層１３ａが形成されたプラスチック基材１３ｂ上に形成されてなるガスバリア材を好適に使用することができる。
また、ガスバリア材は蒸着層が形成されたプラスチック基材上、又はアンダーコート層を介して蒸着層が形成されたプラスチック基材上に形成されたガスバリア層上にさらに蒸着層を形成することでさらに好適に使用することができるし、基材に蒸着層が形成されていないプラスチック基材を用い、そのプラスチック基材上又はアンダーコート層を介したプラスチック基材上に、形成されたガスバリア層上に蒸着層を形成してもよい。
【００１８】
本発明に用いるガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマーを主構成成分とし、このポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基を多価金属でイオン架橋してなると共に、イソシアネート化合物に由来する窒素元素の存在により、優れたガスバリア性、可撓性及び耐水性、更には屈曲加工後の耐水性や耐ブロッキング性を有するガスバリア材として作成されるものであるが、ガスバリア層中の１価の金属元素、多価金属元素及び窒素元素の含有量が上記範囲内にあることが重要である。
このような特徴を有するガスバリア層は、ポリカルボン酸系ポリマー、該ポリマーの部分中和を行う場合に必要な１価の金属元素を有する塩基性化合物及びイソシアネート化合物を含有するガスバリア層形成用組成物を、蒸着層を有するプラスチック基材上に施すことにより形成され、このガスバリア層中のカルボキシル基を多価金属でイオン架橋することによりガスバリア材とすることができる。
また、ガスバリア層とアンダーコート層との組み合わせから成るガスバリア材においては、イソシアネート化合物及び多価金属のアルカリ性化合物を含有するアンダーコート層上にポリカルボン酸系ポリマーを含有する溶液を塗布して層を形成することにより、アンダーコート層から多価金属イオン及びイソシアネート化合物をポリカルボン酸系ポリマーに効率よく供給し、アンダーコート層上にガスバリア層、即ちアンダーコート層を介してプラスチック基材上にガスバリア層を形成して成るガスバリア材とすることができる。
【００１９】
［ポリカルボン酸系ポリマー］
ガスバリア層を構成するポリカルボン酸系ポリマーとしては、上述した耐水性という作用効果を発現する上では１価の金属元素による部分中和を下記の範囲で行うことが可能である。１価金属元素によって部分中和される量が、特にカルボキシル基に対するモル比で４．５％以下、より好ましくは４．０％以下の範囲で部分中和されているポリカルボン酸系ポリマーが、ガスバリア材中の１価の金属元素の量を上記範囲に制御する上で望ましい。上記範囲よりも中和量が多いと、上記範囲にある場合に比して屈曲加工後の耐水性及び高温高湿度条件下でのガスバリア性に劣るようになる。
１価の金属としては、特にナトリウム、カリウムが好適であり、１価金属化合物としてこれらの水酸化物を用いてポリカルボン酸系ポリマーを中和することが好適である。  
【００２０】
ポリカルボン酸系ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、アクリル酸−メタクリル酸コポリマー等のカルボキシル基を有するモノマーの単独重合体又は共重合体を挙げることができ、特に、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸が好ましい。
ポリカルボン酸系ポリマーの「重量平均分子量」は、特に限定されないが、２０００乃至５，０００，０００、特に１０，０００乃至１，０００，０００の範囲にあることが好ましい。
尚、上記「重量平均分子量」の測定は、分離カラムとして「ＴＳＫ  Ｇ４０００ＰＷＸＬ」、「ＴＳＫ  Ｇ３０００ＰＷＸＬ」（東ソー株式会社製）の２本を用いて、溶離液として５０ｍｍｏｌリン酸水溶液を用い４０℃及び流速１．０ｍｌ／分において、クロマトグラムと標準ポリカルボン酸系ポリマーの検量線から求めた。
【００２１】
［イソシアネート化合物］
ガスバリア層にイソシアネート化合物が含有されていることによって、ガスバリア層に上述した範囲の窒素元素を存在させることができる。
イソシアネート化合物としては、後述するアンダーコート層に用いるイソシアネート系硬化剤として例示するイソシアネート化合物の中から適宜選択して使用することができるが、イソシアネート化合物の中でも、ポリカルボン酸系ポリマーと相溶性に乏しいもの、例えばイソホロンジイソシアネート及びその誘導体等を用いることが好適である。これにより、イソシアネート化合物をガスバリア材表面に効率的にブリードアウトさせて、ガスバリア材表面にイソシアネート化合物に由来する化学結合を存在させることができ、屈曲加工後の耐水性をガスバリア層に付与することが可能になる。
【００２２】
［アンダーコート層を含有しないガスバリア材］
アンダーコート層を含有しないガスバリア材においては、ポリカルボン酸系ポリマー、該ポリマーに部分中和を施す場合には１価の金属元素を有する塩基性化合物、及びイソシアネート化合物を含有するガスバリア層形成用組成物を調製し、このガスバリア層形成用組成物から成るフィルム、シート或いは塗膜を、多価金属のアルカリ性化合物含有組成物によってポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基をイオン架橋することによって形成することができる。
ガスバリア層形成用組成物は、ポリカルボン酸系ポリマー及びイソシアネート化合物を水を含む溶媒に溶解させてもよいし、或いはこれらの成分の水含有溶液を混合することにより調製することができ、ポリカルボン酸系ポリマーが解離している溶液である。
ポリカルボン酸系ポリマーを溶解する溶媒としては、水だけでもよいが、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、２−ブタノン、アセトン等のケトン、トルエン等の芳香族系溶剤と水との混合溶媒であってもよく、特に水よりも低沸点の溶剤を水と組み合わせて用いることができる。
イソシアネート化合物をブリードアウトさせる観点からは、有機溶剤を水１００重量部に対して１０乃至４００重量部の量で配合することが好ましい。
【００２３】
また上記成分以外にも、無機分散体を含有することもできる。このような無機分散体は、外部からの水分をブロックし、ガスバリア材を保護する機能を有し、ガスバリア性や耐水性を更に向上させることができる。
かかる無機分散体は、球状、針状、層状等、形状は問わないが、ポリカルボン酸系ポリマーに対して濡れ性を有し、ガスバリア材形成用組成物中において、良好に分散するものが使用される。特に水分をブロックし得るという見地から、層状結晶構造を有するケイ酸塩化合物、例えば、水膨潤性雲母、クレイ等が好適に使用される。これらの無機分散体は、アスペクト比が３０以上５０００以下であることが層状に分散させ、水分をブロックするという点で好適である。
無機分散体の含有量はポリカルボン酸系ポリマー及びイソシアネート化合物の合計１００重量部に対し、５乃至１００重量部の量で含有していることが好ましい。
【００２４】
ガスバリア層形成用組成物中の樹脂組成物に含まれるポリカルボン酸系ポリマー量、すなわち遊離カルボキシル基量が、酸価で少なくとも１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、特に２５０乃至９７０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲であることが好ましい。ここで酸価とは、樹脂１ｇ中に含まれる酸性遊離官能基を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数を、アルカリ中和滴定に基づく常法により求めたものである。
またイソシアネート化合物は、ポリカルボン酸系ポリマー１００重量部に対して、０．０４乃至１２重量部、特に０．１乃至７重量部の量で含有して成ることが好適である。
ガスバリア層形成用組成物を、用いるポリカルボン酸系ポリマーやイソシアネート化合物の種類や含有量、或いはガスバリア層形成用組成物の塗工量にもよるが、４０乃至１１０℃の温度で、１秒乃至１分間（ピーク保持時間）加熱し、シート、フィルム又は塗膜を形成する。次いでこのシート、フィルム又は塗膜中のカルボキシル基を多価金属によって、イオン架橋することによりガスバリア層を製造することができる。
【００２５】
多価金属によるイオン架橋は、これに限定されないが、ガスバリア層を、多価金属のアルカリ性化合物を含有する水、或いは多価金属のアルカリ性化合物を含有するアルコール溶液で処理することにより容易に金属イオン架橋構造を形成することができる。
多価金属のアルカリ性化合物を含有する水による処理としては、（ｉ）多価金属のアルカリ性化合物を含有する水中へのガスバリア材の浸漬処理、（ii）多価金属のアルカリ性化合物を含有する水のガスバリア材へのスプレー処理、（iii）（ｉ）乃至（ii）の処理後に高湿度下にガスバリア材を置く雰囲気処理、（iv）多価金属のアルカリ性化合物を含有する水でレトルト処理（好ましくは、包材と熱水が直接接触する方法）、等を挙げることができる。
上記処理（iii）は、上記処理（ｉ）〜（ii）後のエージング効果をもたらす処理であり、（ｉ）〜（ii）処理の短時間化を可能にする。上記処理（ｉ）〜（iii）の何れの場合も使用する処理水は冷水でも構わないが、多価金属のアルカリ性化合物を含有する水がガスバリア材に作用しやすいように、多価金属のアルカリ性化合物を含有する水の温度を２０℃以上、特に４０乃至１００℃の温度とする。処理時間は、（ｉ）〜（ii）の場合は、３秒以上、特に１０秒乃至４日程度処理を行うことが好ましく、（iii）の場合は、（ｉ）〜（ii）処理を０．５秒以上、特に１秒乃至１時間程度処理した後、高湿度下にガスバリア材を置く雰囲気処理を１時間以上、特に２時間乃至１４日程度処理することが好ましい。上記処理（iv）の場合は、処理温度は１０１℃以上、特に１２０乃至１４０℃の温度であり、１秒以上、特に３秒乃至１２０分程度処理を行う。
また何れの処理の場合も、多価金属のアルカリ性化合物を含有する水は、中性乃至アルカリ性であることが好ましい。
【００２６】
また多価金属のアルカリ性化合物を含有するアルコール系溶液による処理としては、多価金属のアルカリ性化合物を含有するアルコール系溶液を、上述したガスバリア材形成用組成物から成るフィルム、シート、塗膜上に塗布することにより行うことができる。ガスバリア材形成用組成物から成るフィルム等にアルコール系溶液は浸み込みやすいことから、効率よく多価金属をガスバリア材形成用組成物に含浸させることができ、水による処理に比して工程数或いは処理時間を短縮することができ、生産性に優れている。
多価金属のアルカリ性化合物を含有するアルコール系溶液に用いる溶媒としては、用いる多価金属のアルカリ性化合物の種類によっても異なるが、メタノール、エタノール、イソプロパノール等を挙げることができる。
【００２７】
多価金属イオンとしては、ポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基を架橋可能である限り特に制限されず、アルカリ土類金属（マグネシウムＭｇ，カルシウムＣａ、ストロンチウムＳｒ，バリウムＢａ等）、周期表８族金属（鉄Ｆｅ，ルテニウムＲｕ等）、周期表１１族金属（銅Ｃｕ等）、周期表１２族金属（亜鉛Ｚｎ等）、周期表１３族金属（アルミニウムＡｌ等）等の金属イオンが例示できるが、特に２〜３価であることが好ましく、好適にはカルシウム、マグネシウムイオン、亜鉛等の２価の金属イオンを使用できる。また、上記金属イオンは１種又は２種以上組み合わせて使用できる。
多価金属のアルカリ性化合物としては、上記金属の、水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、有機酸塩、例えば、カルボン酸塩（例えば、酢酸亜鉛、酢酸カルシウム等の酢酸塩、或いは乳酸亜鉛、乳酸カルシウム等の乳酸塩等）等を例示できるが、安全性の観点や金属イオン架橋が形成される際の副生成物がガスバリア材中に留まらない点で、カルシウム又はマグネシウムの炭酸塩、水酸化物の少なくとも１種類を使用することが特に好ましい。
【００２８】
多価金属のアルカリ性化合物を水に含有させる場合は、水中に金属原子換算で０．１２５ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、０．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることがより好ましく、２．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが更に好ましい。
同様に、多価金属のアルカリ性化合物をアルコール系溶媒に含有させる場合は、アルコール系溶媒中に用いる多価金属のアルカリ性化合物の種類、塗工量によっても異なるが、用いる多価金属が溶液中に金属原子換算で、１ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、１０ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることがより好ましく、３０ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが更に好ましい。
上記多価金属のアルカリ性化合物を含有する溶液による処理を行ったガスバリア材は、ポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基間が、多価金属イオンにより２０％以上、特に３０％以上の割合でイオン架橋されていることが望ましい。
【００２９】
［アンダーコート層を含有するガスバリア材］
アンダーコート層を含有するガスバリア材は、前述したとおり、蒸着層が形成されたプラスチック基材の少なくとも一方の面にガスバリア層を有しており、蒸着層又はプラスチック基材とガスバリア層の間に、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物及び多価金属のアルカリ性化合物を含有するアンダーコート層が形成されている。
蒸着層が形成されたプラスチック基材上に、イソシアネート化合物及び多価金属のアルカリ性化合物を含有するアンダーコート層を形成し、このアンダーコート層上にポリカルボン酸系ポリマーを含有する溶液を塗布してガスバリア層を形成する。これにより、アンダーコート層中に存在する多価金属イオン及びイソシアネート化合物がポリカルボン酸系ポリマー中に供給されて、ガスバリア層中に所定量の多価金属元素及び窒素元素を存在させることが可能になる。その結果、ポリカルボン酸系ポリマーは金属イオン架橋されると共に、ポリカルボン酸系ポリマー中に供給されたイソシアネート化合物の大部分はガスバリア層表面にブリードアウトし、イソシアネート化合物に由来する化学結合をガスバリア層の表面に存在させることが可能になり、残余のイソシアネート化合物はアンダーコート層との界面近傍に留まり、主としてアンダーコート層中の成分とポリカルボン酸系ポリマー間を架橋するか、もしくはイソシアネート化合物同士で反応する。その結果、前述したガスバリア材と同様に、優れたガスバリア性、可撓性及び耐水性を有すると共に、屈曲加工後の耐水性や耐ブロッキング性についても優れたガスバリア性積層体とすることができる。
【００３０】
［アンダーコート層］
アンダーコート層は、主材樹脂、１分子中にイソシアネート基を少なくとも２個有するイソシアネート系硬化剤及び多価金属のアルカリ性化合物から成るものであるが、主材樹脂が金属元素を樹脂骨格中に含むポリエステルポリオールであること、イソシアネート系硬化剤が直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物と骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物の組み合わせであることが特に好適である。
すなわち、主材樹脂として金属元素を樹脂骨格中に含むポリエステルポリオールは、それ自体アンダーコート剤としてアンダーコート層をプラスチック基材に接着性よく積層することができると共に、金属元素を有することにより水含有溶剤に対して膨潤しやすいことから、ポリカルボン酸系ポリマーを有する塗料を塗布することにより膨潤して、アンダーコート層中に存在する多価金属イオンを効果的にバリア層中に移行させることが可能になる。
【００３１】
またイソシアネート系硬化剤として、主材樹脂に対して相溶性の異なる直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物と骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物の組み合わせを用いることによって、イソシアネート化合物のアンダーコート層内におけるブリードアウトの挙動を制御することが可能になる。
すなわち、直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物は主材樹脂に対して相溶性が高いことから、アンダーコート層内に均一に拡散する。これに対して骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物は主材樹脂に対する相溶性が劣るため、アンダーコート層のバリア層側及び基材側にブリードアウトし、特にバリア層側に濃化して、図３に示すようにアンダーコート層１２には、多価金属のアルカリ性化合物を含まない領域（ｘ）１４が形成され、該領域（ｘ）１４の窒素の含有量が領域（ｘ）以外のアンダーコート層１２の窒素の含有量よりも多くなっている。
【００３２】
［主材樹脂］
アンダーコート層に用いる主材樹脂としては、金属元素が樹脂骨格中に含まれる非水系樹脂を用いることが好適であり、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等を樹脂分とするものであることが好ましく、これらのポリマーを構成するモノマーに金属塩基を導入させておくことによって、形成される樹脂骨格中に金属元素を含ませることができる。尚、「非水系樹脂」とは、水分を含む溶媒に分散させたエマルジョンやラテックス、或いは水溶性の樹脂を除く概念であり、これにより、水含有溶剤との接触時に生じる過度な膨潤によるアンダーコート層の機械的強度の低下が有効に防止されている。
樹脂のモノマーに導入させておくのに好適な金属塩基としては、多価金属の分散性を向上させるため極性を有する官能基を有していることが望ましく、スルホン酸金属塩基、リン酸金属塩基等を挙げることができる。また金属元素としては、リチウムＬｉ，カリウムＫ，ナトリウムＮａ，マグネシウムＭｇ，カルシウムＣａ，銅Ｃｕ，鉄Ｆｅ等を挙げることができるが、１価の金属元素であることが特に好適であり、本発明においては、特にスルホン酸ナトリウムが導入されていることが好適である。
【００３３】
本発明に用いるガスバリア材においては、基材との優れた接着性を得るため、また多価金属のアルカリ性化合物の分散性を高めるために、イソシアネート系硬化剤を用いることから、イソシアネート系硬化剤に対する主材樹脂として、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオール、或いはこれらのウレタン変性物等のポリオール成分を用いることが好ましく、これによりアンダーコート層中にウレタン結合が形成され、基材との優れた接着性及び多価金属のアルカリ性化合物の分散性を高めることができる。尚、ポリオール成分中の水酸基分を反応させるのに必要なイソシアネート系硬化剤の重量を１当量としたとき、イソシアネート系硬化剤は少なくとも４当量以上となるように存在していることが好ましい。
【００３４】
ウレタン系ポリマー形成に使用されるポリオール成分としては、ポリエステルポリオール又はそのウレタン変性物が好ましい。これらのポリエステルポリオール成分としては、多価カルボン酸もしくはそれらのジアルキルエステルまたはそれらの混合物と、グリコール類もしくはそれらの混合物とを反応させて得られるポリエステルポリオールが挙げられる。
前記ポリエステルポリオールのガラス転移温度は、−５０℃乃至１００℃が好ましく、−２０℃乃至８０℃がより好ましい。また、これらのポリエステルポリオールの数平均分子量は１０００乃至１０万が好ましく、３０００乃至８万がより好ましい。
多価カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸，シクロヘキサンジカルボン酸の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。
グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオールなどが挙げられる。
【００３５】
本発明においては、上記ポリオール成分或いは多価カルボン酸成分に、金属塩基が導入された成分を共重合させることにより、樹脂骨格中に金属元素を有する非水系樹脂とすることができる。
このような金属塩基が導入された多価カルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸等の金属塩を挙げることができる。また金属塩基が導入されたポリオールとしては２−スルホ−１，４−ブタンジオール、２，５−ジメチル−３−スルホ−２，５−ヘキサンジオール等の金属塩が挙げられる。特に好ましいものは５−ナトリウムスルホイソフタル酸である。
金属塩基が導入された成分は、０．０１乃至１０モル％の量で共重合されていることが望ましい。上記範囲よりも少ない場合には、多価金属イオンの移行を十分促進することができず、一方上記範囲よりも多い場合には、耐水性に劣るようになる。
【００３６】
尚、金属元素が非水系樹脂の樹脂骨格中に含まれるか否かは、例えば、原料樹脂の蛍光Ｘ線による分析により検出することができる。
（蛍光Ｘ線分析装置の測定条件）
使用機器：理学電機製  ＺＳＸ１００ｅ
測定条件：  測定対象  Ｎａ−Ｋα線
測定径    ３０ｍｍ
Ｘ線出力  ５０ｋＶ-７０ｍＡ
測定時間  ４０ｓ
【００３７】
［イソシアネート系硬化剤］
アンダーコート層に用いられるイソシアネート系硬化剤としては、前述した通り、直鎖状の脂肪族イソシアネート化合物と骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物を組み合わせで用いることが特に好ましい。
また直鎖状脂肪族イソシアネート化合物と前記脂環式イソシアネート化合物は重量比で、６０：４０乃至１５：８５、特に５５：４５乃至３０：７０の割合で配合されることが望ましい。上記範囲よりも直鎖状脂肪族イソシアネート化合物が少ない場合には、十分な接着性を得ることができず、また上記範囲よりも脂環式イソシアネート化合物が少ない場合には、領域（ｘ）を形成することが困難になるおそれがある。
【００３８】
直鎖状の脂肪族イソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げることができ、中でもイソシアヌレート構造を有するものであることが好適であり、具体的には、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを構造単位とするイソシアヌレート体を好適に使用することができる。
また、骨格中に脂環式の環状構造を有する脂環式イソシアネート化合物としては、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、４−シクロヘキシレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を挙げることができ、中でもイソホロンジイソシアネート及びその誘導体を好適に使用することができる。
上記直鎖状脂肪族ポリイソシアネート化合物及び脂環式イソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたイソシアヌレート、ビューレット、アロファネート等の多官能ポリイソシアネート化合物、あるいはトリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上のポリオール化合物との反応により得られる末端イソシアネート基含有の多官能ポリイソシアネート化合物等を用いることもできる。
【００３９】
アンダーコート層において、直鎖状脂肪族イソシアネート化合物は、溶剤揮散と共に拡散する際にアンダーコート層内に均一に拡散しやすいという点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下、数平均分子量（Ｍｎ）が１２００以下、特にガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃以下、数平均分子量（Ｍｎ）が１１００以下であることが好ましい。また、脂環式イソシアネート化合物は、アンダーコート層のバリア層側、或いはプラスチック基材側に留まって、領域（ｘ）を形成することが容易になるという点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上、特にガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上、数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上であることが好ましい。
【００４０】
［多価金属のアルカリ性化合物］
アンダーコート層に含有させる多価金属のアルカリ性化合物としては、前述したものを用いることができるが、ポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア層に移行した多価金属のアルカリ性化合物が速やかに溶解するという点で、多価金属のアルカリ性化合物の粒子の表面には化学処理が施されていないものであることが好ましい。
また、アンダーコート層中の領域（ｘ）以外の部分に多価金属のアルカリ性化合物の粒子が残存することがあり、粒子の残存量にもよるが、粒子の１次粒径が０．５μｍを超えるとガスバリア材のコーティング層（アンダーコート層及びガスバリア層）の透明性がわずかながら低下することがある。よって、多価金属のアルカリ性金属粒子の１次粒径は０．５μｍ以下であることが好ましく、０．４μｍ以下であることが特に好ましい。多価金属のアルカリ性化合物粒子の１次粒径は、走査型電子顕微鏡の２次電子像での観察により求めることができる。
【００４１】
本発明においては、アンダーコート層を形成する組成物（以下、「アンダーコート層形成用組成物」という）において、多価金属のアルカリ性化合物の含有量は、多価金属イオン１個に対してカルボキシル基２個が反応するとして、金属原子換算で、ガスバリア層形成用組成物中に存在するポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基に対して、０．３当量以上となるように含有するこが好ましく、特に高温高湿度条件下におかれる用途に用いる場合には、０．６当量以上となるように含有することが高温高湿度条件でのガスバリア性を維持する上で好ましい。上記範囲よりも多価金属のアルカリ性化合物の含有量が少ないと、ポリカルボン酸系ポリマーの架橋を充分に行うことができず、ガスバリア性を確保することが困難になる。
またポリカルボン酸系ポリマーに多価金属イオンを供給した後のアンダーコート層においては、層中に残存する多価金属のアルカリ性化合物の粒子の量が少ないことが好ましい。これにより、副生物が発生するリスクを低減することができ、真空断熱材の外装材として断熱性能を長期にわたって維持することが可能になる。具体的には、多価金属のアルカリ性化合物の仕込み量（当量）とイオン架橋に使用された量（当量）の差である残存量(当量）が、１．１以下、特に０．３以下であることが好ましい。
アンダーコート層形成用組成物中の樹脂分の含有量は、１５乃至８０重量％、特に２０乃至６０重量％となるように調製することが好ましい。
またアンダーコート層形成用組成物において樹脂分は非水系であることが望ましく、トルエン、２−ブタノン、シクロヘキサノン、ソルベッソ、イソホロン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の溶剤で調製することができるが、特に低温での層形成を可能にするために低沸点溶媒を用いることが好ましい。これらの溶剤は単独或いは混合液に溶解させてもよいし、或いは各成分の溶液を混合することによっても調製できる。
また上記成分の他に、公知である硬化促進触媒，充填剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、接着促進剤、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、無機フィラー、粘着付与性樹脂、繊維類、顔料等の着色剤、可使用時間延長剤等を使用することもできる。
【００４２】
アンダーコート層上に施すガスバリア層形成用組成物としては、イソシアネート化合物を含有しない以外は、前述したアンダーコート層を含有しないガスバリア材におけるガスバリア層形成用組成物と同様のものを使用することができる。
尚、ガスバリア層形成用組成物においては、多価金属のアルカリ性化合物を溶解させてガスバリア層形成用組成物へ移行させるために、溶媒に水が含まれることが必須である。更にアンダーコート層と良親和の溶剤を水と混合させることがアンダーコート層との親和性を向上させ、多価金属のアルカリ性化合物のガスバリア層形成用組成物への移行を促進させる上で望ましい。アンダーコート層と良親和の溶剤としては、アンダーコート層形成用組成物に用いる樹脂分によって異なるが、例えばウレタン系ポリマーを用いた場合には、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール、２−ブタノン、アセトン等のケトン等を好適に用いることができる。
更にイソシアネート化合物のガスバリア層形成用組成物への移行量を制御する観点から、水１００重量部に対して１９００重量部以下、特に５乃至９００重量部の量で他の溶剤を配合することが望ましく、１０乃至４００重量部の量で配合することが更に望ましい。
【００４３】
［プラスチック基材］
本発明において、ガスバリア層或いはアンダーコート層を形成するプラスチック基材は、熱成形可能な熱可塑性樹脂から成るフィルム又はシートから成り、特に蒸着層を形成したものを好適に用いることができる。
蒸着層はプラスチック基材の少なくとも一方の面に形成されていればよく、またガスバリア層又はアンダーコート層は、蒸着層又はプラスチック基材表面の何れに形成されていてもよいが、前述したガスバリア層は耐クラック性に優れていることから、蒸着層上に形成することが好ましく、これにより蒸着層のクラック等の発生を防止することができる。
フィルム又はシートの製造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション製膜法、キャスト製膜法等の従来公知の成形法を挙げることができる。
フィルム又はシートは、延伸温度で、逐次或は同時二軸延伸し、延伸後のフィルム又はシートを熱固定することにより製造された二軸延伸フィルム又はシートとして用いることもできる。
フィルム又はシートの厚みは、これに限定されないが、５〜３０００μｍの範囲にあることが好適である。
【００４４】
プラスチック基材を構成する樹脂の適当な例は、低−、中−或いは高−密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−共重合体、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のオレフィン系共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、メタキシリレンアジパミド等のポリアミド；ポリスチレン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体；ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・エチルアクリレート共重合体等のアクリル系共重合体；ポリカーボネート等である。
【００４５】
これらの熱可塑性樹脂は単独で使用しても或いは２種以上のブレンド物の形で存在していてもよい、またプラスチック基体は、単層の構成でも、或いは例えば同時溶融押出しや、その他のラミネーションによる２層以上の積層構成であってもよい。
勿論、前記の溶融成形可能な熱可塑性樹脂には、所望に応じて顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤の１種或いは２種類以上を樹脂１００重量部当りに合計量として０．００１部乃至５．０部の範囲内で添加することもできる。
また、ガスバリア材を補強するために、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維、パルプ、コットン・リンター等の繊維補強材、或いはカーボンブラック、ホワイトカーボン等の粉末補強材、或いはガラスフレーク、アルミフレーク等のフレーク状補強材の１種類或いは２種類以上を、前記熱可塑性樹脂１００重量部当り合計量として２乃至１５０重量部の量で配合でき、更に増量の目的で、重質乃至軟質の炭酸カルシウム、雲母、滑石、カオリン、石膏、クレイ、硫酸バリウム、アルミナ粉、シリカ粉、炭酸マグネシウム等の１種類或いは２種類以上を前記熱可塑性樹脂１００重量部当り合計量として５乃至１００重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない。
さらに、ガスバリア性の向上を目指して、鱗片状の無機微粉末、例えば水膨潤性雲母、クレイ等を前記熱可塑性樹脂１００重量部当り合計量として５乃至１００重量部の量でそれ自体公知の処方に従って配合しても何ら差支えない。
【００４６】
プラスチック基材に形成する蒸着層は、従来公知の物理的或いは化学的気相蒸着法を用いて形成することができ、例えば酸化ケイ素や酸化アルミニウムのような無機物系の蒸着層、或いはアルミニウム等の金属系の蒸着層を形成することができる。これにより、ガスバリア材の存在と相俟って、外装材のガスバリア性又は輻射熱を遮断する能力（反射率）の少なくとも一方の向上を図ることができる。
【００４７】
アンダーコート層を含有するガスバリア材は、上述した蒸着層が形成されたプラスチック基材の少なくとも一方の表面に、まず前述したアンダーコート層形成用組成物を塗布する。
アンダーコート層形成用組成物の塗工量は、アンダーコート層形成用組成物中の樹脂分及び多価金属のアルカリ性化合物の仕込み量によって決定され、一概に規定することができないが、形成されるアンダーコート層中に樹脂分が０．０２乃至５．０ｇ／ｍ２、特に０．１乃至２．５ｇ／ｍ２の範囲にあり、且つ次いで塗布するガスバリア層形成用組成物溶液中のポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基に対して、多価金属イオンが、前述したように、０．３当量以上になるように塗布することが好ましい。上記範囲よりも樹脂分が少ないと、アンダーコート層をプラスチック基材に固着させることが困難となり、一方上記範囲よりも樹脂分が多くても経済性に劣るだけで格別なメリットがない。
またプラスチック基体上に塗布されたアンダーコート層形成用組成物は、用いる塗料の種類及び塗工量にもよるが、５０乃至２００℃の温度で０．５秒乃至５分間、特に、６０乃至１４０℃の温度で１秒乃至２分間、乾燥させることによって、アンダーコート層を形成することが可能であり、これによりプラスチック基材に影響を与えることなく、経済的にアンダーコート層を形成できる。
【００４８】
次いで形成されたアンダーコート層の上に、ガスバリア層形成用組成物を塗布する。ガスバリア層形成用組成物中に含まれるポリカルボン酸系ポリマー量、すなわち遊離カルボキシル基量は、酸価で少なくとも１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、特に２５０乃至９７０ＫＯＨｍｇ／ｇの範囲であることが好ましい。
ガスバリア層形成用組成物の塗工量は、ガスバリア層中にイオン架橋が形成される前の樹脂分のみの乾燥状態で、０．３乃至４．５ｇ／ｍ２、特に０．５乃至３．０ｇ／ｍ２の範囲となるように塗布することが好ましい。上記範囲よりも塗工量が少ないと、十分なガスバリア性が得られない。一方上記範囲よりも樹脂分が多くても経済性に劣るだけで格別なメリットがない。
次いで、塗布されたガスバリア層形成用組成物の加熱処理を行うが、この加熱処理の際にアンダーコート層中の多価金属イオンとイソシアネート化合物がガスバリア層形成用組成物中に移行して、ポリカルボン酸系ポリマーのカルボキシル基間に金属イオン架橋構造を形成し、イソシアネート化合物に由来する窒素元素がガスバリア層の表層及びアンダーコート層との界面近傍に存在することになる。特にガスバリア層形成用組成物中に移行したイソシアネート化合物の大部分は、ガスバリア層表層にブリードアウトし、イソシアネート化合物に由来する化学結合をガスバリア層の表面に形成する。
このガスバリア層形成用組成物の加熱条件は、４０乃至１１０℃、特に５０乃至１００℃の温度で、１秒乃至１分の範囲にあることが好ましく、２秒乃至３０秒の範囲にあることがより好ましい。
尚、ガスバリア層は充分に乾燥させ、ガスバリア層の含水率を低減させることが望ましい。これにより、水蒸気の発生を抑制することが可能になり、真空断熱材の外装材として断熱性能を長期にわたって維持することが可能になる。
【００４９】
上述したアンダーコート層形成用組成物及びガスバリア層形成用組成物の塗布、及び乾燥或いは加熱処理は、従来公知の方法により行うことができる。
塗布方法としては、これに限定されないが、例えばスプレー塗装、浸漬、或いはバーコーター、ロールコーター、グラビアコーター等により塗布することが可能である。
また乾燥或いは加熱処理は、オーブン乾燥（加熱）、赤外線加熱、高周波加熱等により行うことができる。
【００５０】
（外装材）
本発明の真空断熱材に用いる外装材は、上述したガスバリア材上に熱溶着層を構成する熱可塑性樹脂を押出コートにより積層することにより形成されるガスバリア性積層体を用いることが重要な特徴であり、このガスバリア性積層体を外装材の一部として用いる限り、ガスバリア性積層体の他の層は従来公知の外装材と同様に構成することができるが、本発明においては特に以下に示す層構成を有するガスバリア性積層体を好適に使用することができる。
すなわち、本発明の真空断熱材に用いる外装材に用いる好適なガスバリア性積層体は、図４に示すように、内面側から順に、熱溶着層４、ガスバリア材５、接着層６、保護層８の積層構造、或いは図５に示すように、内面側から順に、熱溶着層４、ガスバリア材５、接着層６ａ、蒸着フィルム層（プラスチック基材７ａ及び蒸着層７ｂ）７、接着層６ｂ、保護層８の積層構造等を例示することができる。
【００５１】
図４又は図５に示すガスバリア材５は、外面側から順にＰＥＴフィルム５ａ及びＰＥＴフィルム５ａに蒸着されたアルミニウム蒸着層５ｂから成る蒸着フィルムから成る基材にアンダーコート層５ｃを介してガスバリア層５ｄが形成されており、蒸着層と共に可撓性を有するガスバリア層が形成されていることにより、特に優れたガスバリア性を発現することが可能になる。
ガスバリア材の積層構成は図４又は図５に示した具体例に限定されるものではなく、例えば図４又は５におけるガスバリア材５が、基材樹脂側にも蒸着層５ｂiiを形成した図６に示す層構成でもよいし、ガスバリア層５ｄ上にも蒸着層５ｂiiを形成した図７に示す層構成でもよいし、蒸着フィルムの基材樹脂側にアンダーコート層５ｃを介してガスバリア層５ｄを形成した図８に示す層構成でもよいし、さらにガスバリア層５ｄ上に蒸着層５ｂiiを形成した図９に示す層構成でもよい。耐熱分解性と耐クラック性の観点から、熱溶着層はガスバリア層上に直接押出コートすることが好ましいが、図１０に示すように、プラスチック基材５ａ上に蒸着層を形成せず、ガスバリア層５ｄ上に公知の技術により蒸着層５ｂiを形成し、さらにこの蒸着層上に直接押出コートしてもよい。
本発明において、ガスバリア材の積層構成としては、ガスバリア層又はアンダーコート層の少なくとも一方が蒸着層に隣接していることが好ましい。すなわち、ガスバリア層は高温条件下では分子振動によりバリア性が低下するおそれがあるが、蒸着層と隣接することにより、ガスバリア層の分子振動が抑制され、ガスバリア層へ酸素が溶解しにくくなり、高温条件下でもガスバリア性を維持することが可能になる。
好適な積層構成としては、ガスバリア材が蒸着層を２層有し、この２つの蒸着層の間にガスバリア層及びアンカーコート層が形成されている層構成（図７及び図９）を例示でき、特にガスバリア層及びアンダーコート層の両方が蒸着層と隣接している層構成（図７）が好適である。
【００５２】
本発明においては、押出機で溶融混練された熱可塑性樹脂をＴダイや環状ダイ等からガスバリア材に押出すことにより、熱溶着層が形成されたガスバリア材を成形できるが、熱溶着層として熱可塑性樹脂を押出コートする際に接着層と熱溶着層を共押出ラミネートしてもよい。
また、熱溶着層と成る熱可塑性樹脂をガスバリア材のガスバリア層へ押出コートすると共に、ガスバリア材の他方の面に熱可塑性樹脂から成る他の層を形成してもよく、例えば接着性樹脂を介して保護層を形成するプラスチック基材を積層するサンドイッチラミネート又は保護層と成る熱可塑性を押出コートすることもでき、これにより図４に示したガスバリア性積層体を、一度もドライラミネーション工程を行わず製造することができる。
この際、必要に応じて押出ライン上でのガスバリア材または基材へのコロナ放電処理やプラズマ処理、熱可塑性樹脂溶融膜へのオゾン処理、基材へのアンカーコート塗布等を施しても良い。
また、異なる種類の熱可塑性樹脂を同時にラミネートする共押出ラミネートや、タンデム押出機により複数回の押出ラミネートを同一ライン上で行っても良い。
【００５３】
ガスバリア性積層体の最内層に設けられる熱溶着層を構成する樹脂としては、従来公知のヒートシール性樹脂を挙げることができ、これに限定されないが、低−、中−或いは高−密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂を例示できるが、接着性の観点から、ガスバリア層と水素結合を形成する、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はアイオノマー樹脂を用いることが特に好適である。
同様に、接着性の観点から酸化防止剤無添加のオレフィン樹脂や、シングルサイト系触媒により重合したオレフィン樹脂や、基材やガスバリア層表面のカルボキシル基や水酸基といった極性基と化学結合が形成できるエポキシ基等の反応基を含有するオレフィン系樹脂も好適に使用することができる。これらは、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はアイオノマー樹脂と比較して、高湿度下でも接着強度の低下が起こりにくいため、特に耐水性を求められる用途に適している。
尚、ここでいう酸化防止剤無添加とは樹脂内に含まれる酸化防止剤が１０ｐｐｍ以下のものを示し、溶融押出時に樹脂の酸化が促されることで、樹脂内に極性基が増加し、基材やガスバリア材との凝集力を高めることができる。また後者の反応基を有するオレフィン系樹脂の場合、溶融押出時の熱を利用して化学反応を行うだけでなく、押出ラミネート後での経時保管やオーブンや恒温器内での熱処理（キュア）により、より反応を促して接着性を高めることが可能である。
また、シングルサイト系触媒により重合したオレフィン樹脂としては分子量分布が小さく低密度という特徴を有するメタロセン触媒などに代表されるシングルサイト系触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。このようなオレフィン系樹脂は、押出後の冷却時に結晶化が起こりにくく、結晶化による歪みが小さいためアンカー効果の点で特に有利である。
【００５４】
これらのオレフィン系樹脂の中でも、密度（測定条件は２３℃、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１に準拠）０．９５０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、アンカー効果の点から、特に密度０．９２０ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。また、押出加工適性の点からメルトフローレート（ＭＦＲ：測定条件は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１に準拠）は０．１ｇ／１０分以上が好ましく、溶融状態で基材やガスバリア層へ浸み込みやすく、優れた接着性が得られやすいという点から、特にＭＦＲ７．０ｇ／１０分以上が好ましい。
更に、熱可塑性樹脂がガスバリア層と十分に接着しており、この熱可塑性樹脂が柔軟であるほど、積層体が屈曲や引張りなどの応力を受けた際に、この応力を緩和する効果が高くなるため、ガスバリア層のクラック発生を抑制でき、酸素・窒素バリア安定性の点で有効である。
【００５５】
またガスバリア材、蒸着フィルム、保護層の間に必要により形成される接着層としては、従来公知の接着性樹脂を用いることができ、これに限定されないが、前述したようにサンドウィッチラミネートにより接着性樹脂を基材樹脂上に押出供給して他の層（例えば、保護層等）を積層する場合には、熱溶着層について上述した樹脂を使用することが好ましく、ドライラミネートによる積層の場合は、ウレタン系接着剤を好適に使用することができる。
【００５６】
ガスバリア性積層体の最外層に設けられ、外装材の機械的強度や耐水性を向上させる保護層を構成する樹脂としては、これに限定されないが、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、メタキシリレンアジパミド等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、或いはエチレン・４フッ化エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂を使用することができ、特に外装材の機械的強度、耐突き刺し性等の点から、二軸延伸フィルムから成ることが望ましい。最も好適な保護層としては、二軸延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。
蒸着フィルムは、これに限定されないが、上述したポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド等から成る基材フィルムに、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、シリカとアルミナの混合体、ダイヤモンドライクカーボンのような無機物系の蒸着層、或いはアルミニウム等の金属系の蒸着層を形成した蒸着フィルムを好適に使用することができるが、ガスバリア材上に蒸着層を直接形成することもできる。
本発明において外装材として用いられるガスバリア積層体における、熱溶着層、蒸着フィルム及び保護層の厚みは、特に限定されず、従来真空断熱材の外装材に用いられていた範囲のものを使用することができるが、具体的には、熱溶着層が２０〜１００μｍ、蒸着層が１００〜２００００Å、蒸着層を形成する基材が５〜１００μｍ、保護層が５〜１００μｍの範囲にあることが好適である。
【００５７】
（真空断熱材の製造方法）
本発明の真空断熱材は、前述した外装材を用いる以外は従来公知の真空断熱材と同様にして製造することができ、これに限定されないが、芯材を前述した外装材によって被覆し、この外装材の熱溶着層同士を重ね合わせた後、真空チャンバー内で減圧し、所定内圧に到達した後、熱溶着層を熱溶着して密封することにより製造する。
芯材としては、これに限定されないが、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化ケイ素繊維等の繊維、或いはシリカ、パーライト、カーボンブラック等の粉末を使用することができる。
【実施例】
【００５８】
本発明を次の実施例によりさらに説明するが、本発明は次の例により何らかの制限を受けるものではない。なお、実施例及び比較例の各種測定方法及び評価方法は以下の通りであり、各実施例のアンダーコート層及びバリア層の組成を表１に、外装材の層構成を表２に、熱溶着層に用いた樹脂種を表３に記載する。
【００５９】
以下の方法を用いて、ガスバリア層中の一価の金属元素、多価金属元素および窒素元素の含有量を測定した。
（一価の金属元素と多価金属元素の含有量）
ポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア材をアルカリ性溶液に浸漬して溶解させた後、蒸発乾固させて得られた固体をオーブンで灰化させる。得られた灰をＩＣＰ発光分光分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製  ｉＣＡＰ６０００）で分析することで、一価の金属元素ならびに多価金属元素の重量比を分析した。
【００６０】
（窒素元素の含有量）
ポリカルボン酸系ポリマーから成るガスバリア材をアルカリ性溶液に浸漬して溶解させた後、蒸発乾固させて得られた固体を有機元素分析装置（ＣＥ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製  Ｔｈｅｒｍｏｑｕｅｓｔ  ＥＡ１１１０型）を用いた燃焼法による分析により、窒素と酸素の総重量に対する窒素の重量比を測定した。
【００６１】
（ガスバリア層の表層の窒素元素の含有量）
実施例に記載の各ガスバリア層の表層をＸＰＳ（アルバック・ファイ社製  Ｑｕａｎｔｕｍ−２０００）にて表面分析し、表層における炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量を測定した。
【００６２】
（アンダーコート層及び領域（ｘ）の各窒素含有量）
以下の方法を用いて、各領域における炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量を測定した。
領域（ｘ）：実施例に記載の各ガスバリア材をアルカリ性水溶液に浸漬してガスバリア層を溶解後、露出した表面をＸＰＳにて組成分析。
アンダーコート層：実施例に記載の各ガスバリア材を傾斜切削し、該当する領域をＸＰＳにて組成分析。
【００６３】
（イオン架橋率）
イオン架橋率は、イオン架橋形成後の実施例に記載の各ガスバリア層を用い、フーリエ変換赤外分光光度計で測定し算出する。イオン架橋の形成により、カルボン酸はカルボン酸塩へと転換する。一般に、カルボン酸の特性吸収帯は、９２０〜９７０ｃｍ−１付近、１７００〜１７１０ｃｍ−１付近、２５００〜３２００ｃｍ−１付近の波長に、更に酸無水物では１７７０〜１８００ｃｍ−１付近の波長にある。また、カルボン酸塩の特性吸収帯は、１４８０〜１６３０ｃｍ−１付近の波長にある。イオン架橋率の算出には、１６００〜１８００ｃｍ−１のカルボン酸および酸無水物の波長領域に頂点を有するピークの高さと、１４８０〜１６３０ｃｍ−１のカルボン酸塩の波長領域に頂点を有するピークの高さを用いる。より好ましくは、１６９５〜１７１５ｃｍ−１（ｉ）と１５４０〜１６１０ｃｍ−１（ｉｉ）の波長領域に頂点を有するピークの高さを用いる。各試料の赤外吸収スペクトルを検出し、（ｉ）および（ｉｉ）の波長での吸光度を測定しピーク高さを得る。
カルボン酸とカルボン酸塩の吸光度係数を同じと見なし、カルボキシル基の塩転換率（カルボン酸からカルボン酸塩へ変換した割合）、即ちイオン架橋率Ｘを下記式（１）により算出する。また、イオン架橋に使用された多価金属のアルカリ性化合物当量Ｙを下記式（２）により算出する。
Ｘ＝（ii）のピーク高さ／[（ｉ）のピーク高さ＋（ii）のピーク高さ]…（１）
Ｙ＝Ｘ／１００    …（２）
尚、（ｉ）及び（ｉｉ）のピーク高さは、当ピークのすそ部分がベースラインに重なる点とピーク頂点の吸光度差をいう。
（フーリエ変換赤外分光光度計の測定条件）
使用機器：Ｄｉｇｉｌａｂ社製  ＦＴＳ７０００ｓｅｒｉｅｓ
測定方法：ゲルマニウムプリズムを用いた一回反射法
測定波長領域：４０００〜７００ｃｍ−１
【００６４】
（熱重量分析）
ガスバリア層を形成後に、プラスチック基材またはアンダーコート層からガスバリア層を剥離して熱重量分析（ＴＧＡ、日立ハイテクサイエンス社製、ＴＧ／ＤＴＡ７２２０）を行い、２００℃〜３２０℃までの重量減少分を算出した。
昇温速度：１０℃／分
測定温度：２０℃〜９００℃
２００℃から３２０℃までの重量減少分％＝（２００℃でのサンプル重量−３２０℃でのサンプル重量）／開始時のサンプル重量×１００
【００６５】
（動的粘弾性測定）
環境制御型ナノインデンター（Ｈｙｓｉｔｒｏｎ製  Ｔｒｉｂｏ  Ｓｃｏｐｅ、エスアイアイ・ナノテクノロジー製  Ｅ−ｓｗｅｅｐ型  複合装置）を用いて、ガスバリア層の動的粘弾性（ＤＭＳ）測定を行い、２００℃のｔａｎδから５０℃のｔａｎδを引いたときの差を算出した。
使用圧子：球形圧子
測定雰囲気：真空（１０−３Ｐａ以下）
測定温度：２３〜３００℃
測定周波数：２０Ｈｚ
【００６６】
外装材の各種測定方法及び評価方法を記載する。
（酸素透過量）
実施例に記載の各外装材を酸素透過量測定装置（Ｍｏｄｅｒｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ社製、ＯＸ―ＴＲＡＮ２／２０）を用いて測定した。但し、測定条件は温度８０℃、相対湿度０％とした。
【００６７】
（窒素透過量）
実施例に記載の各外装材をJIS K7126 の気体透過試験Ａ法（差圧法）に準拠し測定した。但し、測定条件は温度８０℃、相対湿度０％とした。
【００６８】
（水蒸気透過量）
実施例に記載の各積層体を水蒸気透過量測定装置（Ｍｏｄｅｒｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ  ３/３０）を用いて測定した。測定条件は温度４０℃、相対湿度９０％とした。
【００６９】
真空断熱材の各種測定方法及び評価方法を記載する。
（熱伝導率）
実施例に記載の各真空断熱材を、温度８０℃の恒温槽で１００日保管した前後で熱伝導率を測定した。また、熱伝導率の差分はその前後の値の差とした。差分の値が小さいことは、真空断熱材内部の真空度が高く保持されていることを意味し、断熱効果が経時的にも維持されていることを示す。
【００７０】
（実施例１）
（ポリカルボン酸系ポリマーとしてポリアクリル酸（東亞合成製、ＡＣ-１０ＬＨＰ、Ｍｗ＝２５万）を用い、メタノール／２−プロパノール／ＭＥＫ／水混合溶媒（重量比で２５／２５／４０／１０）に、固形分が６重量％になるように溶解した後、ポリアクリル酸に対して中和度２％となるように２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて主溶液を得た。前記主溶液に、直鎖状脂肪族ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、スミジュールＮ３３００、１,６-ヘキサメチレンジイソシアネートベースのイソシアヌレート型、固形分１００重量％、Ｔｇ＝−６０℃、Ｍｎ＝６８０）をポリアクリル酸に対して０．４重量部加え、脂環式ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、デスモジュールＺ４４７０、イソホロンジイソシアネートベースのイソシアヌレート型、酢酸ブチル溶解品、固形分７０重量％、Ｔｇ＝７０℃、Ｍｎ＝１２００）を、溶媒を除いた重量がポリアクリル酸に対して０．４重量部となるよう加え、バリア材前駆体用コーティング液とした。前記コーティング液をバーコーターにより、アルミ蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）のアルミ蒸着面に塗布した後、コンベア型電気オーブンにより、設定温度１０５℃、パスタイム４０秒の条件で熱処理をして、バリア材前駆体を有するフィルムを得た。水道水１Ｌに対して塩化カルシウムを金属換算で３６０ｍｍｏｌ（４０ｇ）添加し、次いで水酸化カルシウムを１１ｇ添加することにより、ｐＨを１２．０（水温２４℃での値）に調整した後、４０℃に暖めてよく攪拌しながら前記バリア材前駆体を有するフィルムを３秒間浸漬処理した。湯中から取り出し乾燥させ、塗工量１．５ｇ／ｍ２のガスバリア層を有するガスバリア材を得た。
【００７１】
外装材の作製方法を説明する。
ガスバリア材のガスバリア層上にコロナ処理を施し、熱溶着層として反応基含有低密度ポリエチレン樹脂（以下、「反応基含有ＬＤＰＥ」と表記）（日本ポリエチレン製、ノバテックＴＭＬＤ  ＬＣ６０５Ｙ、ＭＦＲ  ７．３ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）５０μｍを２６０℃、ライン速度１００ｍ／分で押出ラミネートしたガスバリア性積層体得た。このガスバリア性積層体のＰＥＴフィルム上に、厚み２μｍのウレタン系接着剤、厚み１５μｍの最外層となる二軸延伸ナイロンフィルを順次ドライラミネートして、外装材を得た。外装材の層構成については表２に示す。
この外装材を用いて、前述の真空断熱材の製造方法により真空断熱材を得た。
【００７２】
（実施例２）
水／エタノール混合溶媒（重量比で３０／７０）１Ｌに対して塩化カルシウムを金属換算で７２０ｍｍｏｌ（８０ｇ）添加し、次いで水酸化カルシウムを２２ｇ添加することにより、塗工処理液を調製し、実施例１の浸漬処理に変えて、実施例１のバリア材前駆体上に前記塗工処理液をバーコーターで塗工後、乾燥させることでガスバリア層を有するガスバリア材を得た以外は、実施例１と同様の方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【００７３】
（実施例３）
実施例２において、主溶液の水酸化ナトリウムの替わりに水酸化カリウムを加え、塗工処理液の塩化カルシウムと水酸化カルシウムの替わりに、塩化マグネシウムと水酸化マグネシウムを加える以外は、実施例２と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００７４】
（実施例４）
重量比５０／５０の２種のポリエステルポリオール、バイロン２００（東洋紡績製、樹脂骨格中に金属元素を含有していない非水系樹脂：蛍光Ｘ線にて確認）及びバイロンＧＫ５７０（東洋紡績製、樹脂骨格中に金属元素を含有する非水系樹脂：蛍光Ｘ線にて確認）を、酢酸エチル／ＭＥＫ混合溶媒（重量比で６５／３５）で溶解した液に、炭酸カルシウム（宇部マテリアルズ製、ＣＳ３Ｎ−Ａ、一次粒径：０．３μｍ）をポリエステルポリオールに対して２８０重量部になるよう配合して全固形分を３５重量％とした後、ガラスビーズ（東新理興製、ＢＺ-０４）によりミル分散してペーストを得た。このペーストに、直鎖状脂肪族ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、スミジュールＮ３３００）をポリエステルポリオールに対して２０重量部加え、脂環式ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、デスモジュールＺ４４７０）を、溶媒を除いた重量がポリエステルポリオールに対して２０重量部となるよう加え、全固形分が２５重量％になるよう前記混合溶媒にて調製し、多価金属のアルカリ性化合物を含有するアンダーコート層形成用組成物から成るアンダーコート用コーティング液とした。
前記アンダーコート用コーティング液をバーコーターにより、厚み１２μｍのアルミ蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）のアルミ蒸着層上に塗布した後、ボックス型の電気オーブンにより、設定温度７０℃、処理時間２分の条件で熱処理し、塗工量１．４ｇ／ｍ２のアンダーコート層を有するフィルムとした。
【００７５】
ポリカルボン酸系ポリマーとしてポリアクリル酸（東亞合成製、ＡＣ-１０ＬＰ、Ｍｗ＝２．５万）を用い、水／アセトン混合溶媒（重量比で８０／２０）に、固形分が１０重量％になるように溶解した後、ポリアクリル酸に対して中和度２．５％となるように２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて主溶液を得た。
前記主溶液をバーコーターにより、アンダーコート層を有する上記フィルムのアンダーコート層上に、塗工量が１．５ｇ／ｍ２になるよう塗布してガスバリア材前駆体層とした。ここでガスバリア材前駆体層の塗工量とは、厚み１２μｍのアルミ蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）に直接主溶液を塗布して乾燥した、即ちイオン架橋を形成させずに主溶液中のポリアクリル酸だけを乾燥して求めた塗工量のことである。
前記主溶液を塗布後の上記フィルムをコンベア型の電気オーブンにより、設定温度８０℃、パスタイム５秒の条件で熱処理することで、ガスバリア材前駆体層中にイオン架橋を形成させたガスバリア層を、アンダーコート層上に有するフィルム、即ちガスバリア材を得た。前記ガスバリア材のガスバリア層上に熱溶着層、ガスバリア材のＰＥＴフィルム上に最外層、実施例１と同様に形成して外装材を作成した。この外装材を用い、実施例１と同様の方法で真空断熱材を得た。
【００７６】
（実施例５）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥをエチレン−メタクリル酸共重合樹脂（以下、「ＥＭＡＡ」と表記）（三井・デュポンポリケミカル製、ニュクレルＡＮ４２０１２Ｃ、ＭＦＲ  ７．０ｇ／１０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００７７】
（実施例６）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥをアイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケミカル製、ハイミラン１６５２、ＭＦＲ  ５．５ｇ／１０分、密度０．９５０ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００７８】
（実施例７）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥを酸化防止剤無添加のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下、「酸防無ｍ−ＬＬＤＰＥ」と表記）（東ソー製、ルミタック０８Ｌ５１Ａ、ＭＦＲ  ２１ｇ／１０分、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００７９】
（実施例８）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥをメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ｍ−ＬＬＤＰＥ」と表記）（日本ポリエチレン製、カーネルＫＣ５７７Ｔ、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８０】
（実施例９）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥを酸化防止剤無添加の低密度ポリエチレン（以下、「酸防無ＬＤＰＥ」と表記）（日本ユニカー製、ＮＵＣ−８０８０、ＭＦＲ  ７．５ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８１】
（実施例１０）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥを酸防無添加ＬＤＰＥ（日本ポリエチレン製、ノバテックＬＣ５２０、ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８２】
（実施例１１）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥをメタロセン系ポリプロピレン（以下ｍ―ＰＰ）（日本ポリプロ製、ウィンテックＷＦＸ４ＴＡ、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８３】
（実施例１２）
実施例４において、熱溶着層の反応基含有ＬＤＰＥを接着性ポリオレフィン（三井化学製、ＡＤＭＥＲＱＥ８４０、ＭＦＲ９．２ｇ／１０分、密度０．８９ｇ／ｃｍ３）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８４】
（実施例１３）
実施例４において、アルミ蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレート（尾池工業製、テトライトＰＣ）をアルミ蒸着層が形成された２軸延伸ナイロン（以下、「ＡＬ蒸着―ＯＮＹ」と表記）とし、このＡＬ蒸着―ＯＮＹを外装袋の最外層とした外装材を得た。外装材の層構成を表２に示す。この外装材を用い、前述の真空断熱材の製造方法により、真空断熱材を得た。
【００８５】
（実施例１４）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液の炭酸カルシウム配合量をポリエステルポリオールに対して１００重量部とし、アンダーコート層（Ａ）の塗工量を１．０ｇ／ｍ２とし、溶液（Ｂ‘）の塗工量を２．０ｇ／ｍ２とする以外は実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８６】
（実施例１５）
実施例４において、主溶液中の水／アセトン混合溶媒（重量比で８０／２０）を水／アセトン混合溶媒（重量比で２０／８０）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８７】
（実施例１６）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液中の炭酸カルシウムをポリエステルポリオールに対して５３０重量部になるよう配合する以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８８】
（実施例１７）
実施例４において、主溶液中に水酸化ナトリウムを添加しないこと以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００８９】
（実施例１８）
実施例４において、主溶液中のポリアクリル酸に対する中和度を４．５％とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９０】
（実施例１９）
実施例４において、主溶液中の水／アセトン混合溶媒の重量比を９０／１０とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９１】
（実施例２０）
実施例４において、直鎖状脂肪族ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、スミジュールＮ３３００）をポリエステルポリオールに対して３０重量部加え、脂環式ポリイソシアネートを、溶媒を除いた重量がポリエステルポリオールに対して３０重量部となるよう加え、主溶液中の水／アセトン混合溶媒の重量比を３０／７０とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９２】
（実施例２１）
実施例４において、主溶液中の水酸化ナトリウム水溶液を水酸化カリウム水溶液とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９３】
（実施例２２）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液中の炭酸カルシウムを炭酸マグネシウム（和光純薬製）とし、アンダーコート層の塗工量を１．２ｇ／ｍ２とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９４】
（実施例２３）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液中の炭酸カルシウムを水酸化カルシウム（和光純薬製）とし、アンダーコート層の塗工量を１．１ｇ／ｍ２とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９５】
（実施例２４）
実施例４において、デスモジュールＺ４４７０を、タケネートＤ１１０Ｎ（三井化学製、キシリレンジイソシアネートベースのアダクト型、固形分７５％）とし、溶媒を除いた重量がポリエステルポリオールに対して２０重量部とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９６】
（実施例２５）
実施例４において、スミジュールＮ３３００をスミジュールＨＴ（住化バイエルウレタン製、１,６-ヘキサメチレンジイソシアネートベースのアダクト型、固形分７５％）とし、溶媒を除いた重量がポリエステルポリオールに対して２０重量％とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９７】
（実施例２６）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液中のバイロンＧＫ５７０を、バイロン５５０（東洋紡績製、樹脂骨格中に金属元素を含有していない非水系樹脂：蛍光Ｘ線にて確認）とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９８】
（実施例２７）
実施例４において、熱溶着層を、接着性ポリオレフィン（三井化学製、ＡＤＭＥＲ  ＮＥ８２７、ＭＦＲ５．６ｇ／１０分、密度０．９０９ｇ／ｃｍ３）と低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと表記）（日本ポリエチレン製、ノバテックＴＭＬＤ  ＬＣ６００Ａ、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を５０μｍ（接着性ポリオレフィン５μｍ、低密度ポリエチレン４５μｍ）、２６０℃、ライン速度１００ｍ／分で共押出ラミネートする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【００９９】
（実施例２８）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液をバーコーターにより、厚み１２μｍのアルミ蒸着が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）のポリエチレンテレフタレート上に塗布すること以外は実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１００】
（実施例２９）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液をバーコーターにより、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、ガスバリア層（Ｂ）上にアルミ蒸着を施す以外は実施例４と同様な方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０１】
（実施例３０）
実施例４において、ガスバリア材のＰＥＴフィルム上に厚み２μｍのウレタン系接着剤、厚み１２μｍのアルミ蒸着層が形成されたＰＥＴフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）、厚み２μｍのウレタン系接着剤、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルを順次ドライラミネートする以外は実施例４と同様な方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０２】
（実施例３１）
実施例４において、ガスバリア材のガスバリア層上にアルミ蒸着層を形成し、アルミ蒸着層を２層有するガスバリア材を得る以外は実施例４と同様な方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０３】
（実施例３２）
実施例２８において、ガスバリア材のガスバリア層上にアルミ蒸着層を形成し、アルミ蒸着層を２層有するガスバリア材を得る以外は実施例２７と同様な方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０４】
（実施例３３）
実施例３０においてアンダーコート用コーティング液をバーコーターにより、厚み１２μｍのテックバリアＴＸ（三菱樹脂製、シリカ蒸着系バリアフィルム）の基材上に塗布すること以外は実施例と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０５】
（比較例１）
実施例１において、直鎖状脂肪族ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、スミジュールＮ３３００）をポリエステルポリオールに対して２０重量部加え、脂環式ポリイソシアネート（住化バイエルウレタン製、デスモジュールＺ４４７０）を添加しない以外は、実施例１と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０６】
（比較例２）
実施例４において、主溶液中の水／アセトン混合溶媒の重量比を１５／８５とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０７】
（比較例３）
実施例４において、主溶液中のポリアクリル酸ＡＣ-１０ＬＰの替わりにＡＣ-１０ＬＨＰを用い、ポリアクリル酸に対して中和度２％となるように２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えて、実施例４と同様の方法でガスバリア材を得た。さらに、このガスバリア材を、水道水１Ｌに対して塩化カルシウムを４０ｇ、水酸化カルシウムを１１ｇ添加して４０℃に暖めた浸漬処理液に、よく攪拌しながら３秒間浸漬処理した以外は、実施例４と同様の方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０８】
（比較例４）
実施例４において、主溶液中の水／アセトン混合溶媒の重量比を１００／０とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１０９】
（比較例５）
実施例４において、主溶液中のポリアクリル酸に対する中和度を５．０％とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１１０】
（比較例６）
実施例４において、直鎖状脂肪族ポリイソシアネートをポリエステルポリオールに対して３５重量％加え、脂環式ポリイソシアネートを、溶媒を除いた重量がポリエステルポリオールに対して３５重量％となるよう加え、主溶液中の水／アセトン混合溶媒の重量比を３０／７０とする以外は、実施例４と同様の方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１１１】
（比較例７）
ポリアクリル酸（東亞合成製、ＡＣ-１０ＬＨＰ、Ｍｗ＝２５万）を水に溶解して固形分１５％の水溶液とした後、ポリアクリル酸に対して中和度２％となるように２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を加えた。この部分中和ポリアクリル酸水溶液に対し、固形分１５重量％の溶性澱粉（和光純薬製）水溶液を、７０：３０の重量比で混合し、混合液を得た。この水溶液を、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにバーコーターを用い塗布し、ボックス型の電気オーブンにより、設定温度２００℃、処理時間１０分の条件で熱処理し、塗工量１．５ｇ／ｍ２のガスバリア材を得て、実施例１と同様の方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【０１１２】
（比較例８）
比較例７において、熱処理を行った後、水道水１Ｌに対して塩化カルシウムを４０ｇ、水酸化カルシウムを１１ｇ添加して４０℃に暖めた浸漬処理液に、よく攪拌しながら３秒間ガスバリア材を浸漬処理し、実施例１と同様の方法で外装材及び真空断熱材を得た。
【０１１３】
（比較例９）
実施例１において、厚み１２μｍのアルミ蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）上にバリア材前駆体用コーティング液を塗布せず、アルミ蒸着が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業製、テトライトＰＣ）のアルミ蒸着上に反応基含有ＬＤＰＥを押出ラミネートする以外は、実施例１と同様の方法で真空断熱材を得た。
【０１１４】
（比較例１０）
実施例４において、アンダーコート用コーティング液をバーコーターにより、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布する以外は実施例４と同様な方法でガスバリア材、外装材及び真空断熱材を得た。
【０１１５】
【表１】
2015092105.tif 000003
【０１１６】
【表２】
2015092105.tif 000004
【０１１７】
【表３】
2015092105.tif 000005
【０１１８】
上記実施例及び比較例で得られたガスバリア層のイオン架橋率と、ＩＣＰ発光分光分析装置より求めた一価の金属元素と多価金属元素の含有量と、有機元素分析装置より求めた窒素、炭素の総量に対する窒素の含有量と、ガスバリア層表面、アンダーコート層、領域（ｘ）におけるＸＰＳによる組成分析から求めた炭素、酸素及び窒素の総量に対する窒素の含有量と、熱重量分析での２００℃から３２０℃までの重量減少分と、動的粘弾性測定で２００℃のｔａｎδから５０℃のｔａｎδを引いたときの差、酸素・窒素・水蒸気透過量と、熱伝導率の測定結果を表４に示す。
【０１１９】
【表４】
2015092105.tif 000006
【０１２０】
【表５】
2015092105.tif 000007
【０１２１】
実施例においては何れの評価も良好な結果を示したが、多価金属元素量が少ない比較例２酸素・窒素透過量が多く、一価の金属元素量が過剰な比較例５は酸素・窒素透過量が僅かに多く、有機元素分析装置により求めた窒素、炭素の総量に対する窒素の含有量が少ない比較例４は酸素・窒素透過量が僅かに多く、有機元素分析装置により求めた窒素、炭素の総量に対する窒素の含有量が過剰な比較例１及び６は酸素、窒素透過量が多く、ガスバリア材を用いていない比較例９は酸素・窒素透過量が多く、アルミ蒸着層を有していない比較例１０は水蒸気透過量が多く、何れの比較例も初期と１００日後の熱伝導率の差分において高い値を示した。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明の真空断熱材は、優れたガスバリア性及び耐水性を有する外装材が用いられていることから、長期にわたって内部の減圧状態を維持することができ、優れた断熱性能を維持できる。冷蔵庫やクーラーボックス等の保温・保冷用途のほか、住宅建材等にも好適に使用することができる。また本発明の真空断熱材に用いる外装材は、生産性及び経済性に優れていることから、汎用品への用途にも使用し得る。
【符号の説明】
【０１２３】
１  真空断熱材、２  芯材、３  外装材、４  熱溶着層、
５  ガスバリア材、          
５ａ  ポリエチレンテレフタレート、
５ｂｉ  ,５ｂｉｉアルミ蒸着層
５ｃ  アンダーコート層、 ５ｄ  ガスバリア層
６  接着層、
７  蒸着フィルム、
７ａ  基材樹脂、７ａｉ  ポリエチレンテレフタレート、
７ｂ蒸着層、７ｂｉアルミ蒸着層、
８  保護層、１１  ガスバリア層、１２  アンダーコート層。
【図１】
2015092105.tif 000008
【図２】
2015092105.tif 000009
【図３】
2015092105.tif 000010
【図４】
2015092105.tif 000011
【図５】
2015092105.tif 000012
【図６】
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【図７】
2015092105.tif 000014
【図８】
2015092105.tif 000015
【図９】
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【図１０】
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