(57)【要約】【課題】シリル化された接着剤組成物のホット塗布方法。【解決手段】本発明は、接着剤組成物（80）の供給ノズル（50）と、流体の形で塗布される接着剤組成物（80）を上記塗布ノズル（50）へ供給するための供給ライン（88）と、この供給ライン（88）上に配置された、塗布前に接着剤組成物の主成分を均一に混合させるためのミキサー（30）とを有する接着剤組成物をホット塗布する装置によって、上記接着剤組成物（80）を支持体（96）上にホット塗布する方法であって、上記接着剤組成物（80）は主成分としてシリル化されたプレポリマーと相溶性粘着剤樹脂を含み、接着剤組成物は架橋触媒をさらに含み、シリル化されたプレポリマーを、架橋触媒を分離した状態で、供給ライン（88）に供給し、ミキサー（30）を用いて上記主成分を架橋触媒と混合し、混合された接着剤組成物（80）を塗布ノズル（50）を用いて支持体（96）上にホット塗布する。【選択図】図５
2015116565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）〜（３）：
（１）接着剤組成物（80）を塗布するための塗布ノズル（50）、
（２）流体の形で塗布される接着剤組成物（80）を上記塗布ノズル（50）へ供給するための供給ライン（88）、
（３）上記供給ライン（88）上に配置された、塗布前に接着剤組成物の主成分を均一に混合させるためのミキサー（30）、
からなる接着剤組成物をホット塗布する装置によって、上記接着剤組成物（80）を支持体（96）上にホット塗布する方法であって、
上記の塗布される接着剤組成物（80）は主成分として下記（a）と（b）：
（a）20〜85重量％、好ましくは30〜75重量％のシリル化されたプレポリマー、
（b）15〜80重量％、好ましくは25〜70重量％の相溶性粘着剤樹脂
を含み、上記接着剤組成物は下記（c）：
（c）0.01〜3重量％、好ましくは0.1〜2重量％の架橋触媒
をさらに含み、下記（A）〜（C）を特徴とする方法：
（A）少なくともシリル化されたプレポリマーを、架橋触媒を分離した状態で、供給ライン（88）に供給し、
（B）ミキサー（30）を用いて上記主成分を架橋触媒と混合し、
（C）混合された接着剤組成物（80）を塗布ノズル（50）を用いて支持体（96）上にホット塗布する。
【請求項２】
供給ラインの供給時に、接着剤組成物の主成分から架橋触媒を分離する請求項１に記載のホット塗布方法。
【請求項３】
ミキサーが静的ミキサーである請求項１または２に記載のホット塗布方法。
【請求項４】
静的ミキサーが導電材料を含み、上記のホット塗布する装置が上記主成分と架橋触媒とを混合する混合ポイントの上流にインライン加熱装置（22）を有し、このインライン加熱装置（22）は静的ミキサー（30）とこの静的ミキサー（30）を取り囲んだ誘導コイル（26）とを含み、さらに、インラインの誘導コイル（26）に電気を供給して加熱装置（22）を加熱して、ホット塗布する前に接着剤組成物を塗布温度まで加熱する請求項３に記載のホット塗布方法
【請求項５】
ミキサーが動的ミキサーである請求項１または２に記載のホット塗布方法。
【請求項６】
塗布される接着剤組成物（80）が一定温度領域で反応するプレポリマーから成り、塗布される接着剤組成物（80）が架橋温度領域にある塗布温度領域で架橋する請求項１〜４のいずれか一項に記載のホット塗布方法。
【請求項７】
塗布される接着剤組成物（80）が湿気で架橋する請求項１〜６のいずれか一項に記載のホット塗布方法。
【請求項８】
上記の少なくとも一つの分離された主成分をポンプ輸送温度で抜き出すために上記の少なくとも一つの分離された主成分を加熱するための、貯蔵容器（82）中に配置される加熱器（44）を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載のホット塗布方法。
【請求項９】
上記の少なくとも一つの分離された主成分を50℃〜140℃の間、好ましくは100℃〜110℃の間、より好ましくは80℃〜120℃の間のポンプ輸送温度に昇温させる請求項8に記載のホット塗布方法。
【請求項１０】
接着剤組成物（80）を50℃〜140℃の間、好ましくは80℃〜120℃の間、より好ましくは100℃〜110℃の間の温度で塗布する請求項１〜９のいずれか一項に記載のホット塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤組成物の主成分を分離して供給する、シリル化された接着剤組成物をホット塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤工業では、接着剤表面は一つの表面上に接着剤組成物をホット塗布（溶融状態で塗布）して作られる。［図１］は接着剤組成物80をホット塗布するための従来装置100を示している。この装置100は接着剤組成物80を貯蔵するための貯蔵容器82（ここでは200リットルのドラム缶（fut））を有している。接着剤組成物80は表面96（ここでは軸線94を有するローラ92上を走行するポリエステル）上に塗布される。塗布は塗布ノズル90によって行なわれ、上記表面上に接着剤層98が形成される。塗布される接着剤組成物80は上記貯蔵容器と塗布ノズル90とを液体連通させる供給ライン88を介して上記ノズルに供給される。このライン88は接着剤組成物を循環させるためのポンプ86を備えている。
【０００３】
ポンプ輸送によって上記貯蔵容器から塗布ノズル90へ送られる室温で極めて粘度の高い液体である接着剤組成物80の塗布を容易にするために、接着剤組成物80は例えば100℃〜180℃の温度に加熱され、適当な粘度にされる。上記装置100は上記ポンプ86の上流側に加熱手段84を有している。この加熱手段84は例えば貯蔵容器に収容された接着剤組成物と接触する溶解プレート（plateau de fusion）に対応する。この溶解プレートは抵抗加熱器によって電気的に加熱される。この加熱手段84から接着剤組成物80に伝達される全熱量は加熱手段84と接着剤組成物80との間の熱交換表面積に依存する。
【０００４】
［図２］、［図３］、［図４］は上記溶解プレートの各種変形例を示している。［図２］の変形例70は平滑な熱交換面76を有し、［図３］と［図４］の変形例72、74はフィン78を有する熱交換面を有している。
【０００５】
しかし、上記装置100は、塗布される接着剤組成物80が100℃〜140℃のように架橋温度領域に極めて近い塗布温度、例えば100℃〜120℃を有する反応性プレポリマーから成る場合には満足に運転できない。すなわち、この種の接着剤組成物80を貯蔵容器82中で100℃以上の目標加熱温度に加熱すると架橋を始め、特に湿気がある場合には大きく架橋する。すなわち、貯蔵容器82中で上記のような加熱手段84を用いると、80℃〜100℃の接着剤組成物の滞在時間を管理するのが困難になるだけでなく、塗布温度の管理も良くできない。事実、加熱手段84のフィン78と接触する接着剤組成物80が完全に架橋する結果、加熱手段84との接触部に小さな架橋ブロックが形成され、この架橋ブロックが溶解プレート72または74を詰まらせ、塗布ノズル90に至る液体接着剤組成物80の循環を閉塞させる危険がある。
【０００６】
溶解プレート72または74を詰まらせる上記リスクは湿気で架橋する接着剤組成物の場合には特に悪化する。実際にはフィンの各熱交換時に溶解プレート上に残った接着剤組成物の部分が空気中の湿気に露出され、溶解プレート上に残ったこの接着剤組成物の部分の架橋が促進される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第WO 2012/090151 A2号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、架橋性温度に近い塗布温度を有する反応性接着剤組成物を塗布する、というニーズが存在している。
本発明の目的は、この種の接着剤組成物を塗布するための装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、接着剤組成物をホット塗布するための装置を用いて、支持体上に接着剤組成物をホット塗布する方法を提供する。この接着剤組成物をホット塗布するための装置は下記（１）〜（３）：
（１）接着剤組成物の塗布ノズル、
（２）流体状態の接着剤組成物をノズルに供給するための供給ライン、
（３）塗布前に上記接着剤組成物の主成分(composants du base)を均一に混合させるための、上記供給ライン中に配置されたミキサー、
を含み、上記の塗布される接着剤組成物は接着剤組成物の主成分として下記（ａ）と（ｂ）：
（ａ）20〜85重量％、好ましくは30〜75重量％のシリル化されたプレポリマー、
（ｂ）15〜80重量％、好ましくは25〜70重量％の相溶性粘着剤（tackifying）樹脂
を含み、上記接着剤組成物は0.01〜3重量％、好ましくは0.1〜2重量％の架橋触媒をさらに含む。本発明方法の特徴は下記（Ａ）〜（Ｃ）の点にある：
（Ａ）少なくとも一種のシリル化されたプレポリマーを架橋触媒から分離して上記供給ラインに供給し、
（Ｂ）この架橋触媒はミキサーを用いて上記主成分と混合し、
（Ｃ）混合後の接着剤組成物を塗布ノズルを用いて支持体上にホット塗布する。
【００１０】
本発明の好ましい実施例では、本発明は下記の特徴の少なくとも一つを有している：
（１）供給ラインへの供給時に、架橋触媒が接着剤組成物の主成分（l’ensemble des composants du base）から分離されている。
（２）ミキサーは静的ミキサー、好ましくは導電材料から成る静的ミキサーであり、ホット塗布装置は架橋触媒と接着剤組成物の主成分を混合するポイント（点）の上流にインライン加熱装置を有し、静的ミキサーとこの静的ミキサーを取り囲んでいる誘導コイルとを含む。本発明方法では、上記インライン加熱装置の誘導コイルに電流を供給することによって、ホット塗布前に、接着剤組成物を塗布温度まで加熱する。
（３）ミキサーが動的なミキサーである。
（４）塗布される接着剤組成物が所定温度領域で架橋する反応性プレポリマーから成り、塗布される接着剤組成物は架橋温度領域内に含まれる塗布温度領域を有する。
（５）架橋される接着剤組成物は湿気で架橋する。
（６）本発明装置が接着剤組成物の主成分の少なくとも一つを収容した貯蔵容器の所に配置可能な加熱手段を有し、この加熱手段は接着剤組成物の主成分の少なくとも一つをポンプ輸送温度まで加熱し、好ましくは接着剤組成物の主成分の少なくとも一つを50℃〜140℃の間、好ましくは80℃〜120℃との間、より好ましくは100℃〜110℃の間のポンプ輸送温度まで加熱する。
（７）接着剤組成物が50℃〜140℃の間の温度、好ましくは80℃〜120℃の間、より好ましくは100℃〜110℃の間の温度で塗布される。
【００１１】
本発明の上記以外の特徴および利点は添付図面を参照した本発明の一つの実施例に関する以下の説明から容易に理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】接着剤組成物の従来法の塗布装置を示す図。
【図２】［図1］の塗布装置で使用される溶解プレートの各種変形例を示す図。
【図３】［図1］の塗布装置で使用される溶解プレートの各種変形例を示す図。
【図４】［図1］の塗布装置で使用される溶解プレートの各種変形例を示す図。
【図５】接着剤組成物の塗布方法を実施するための本発明装置を示す図。
【図６】本発明方法で使用される動的ミキサーの実施例の図。
【図７】本発明方法で使用される静的ミキサーの実施例の図。
【図８】各種成分の混合ポイントにある断面減少用オリーブ形部材を示す図。
【図９】[図７]の静的ミキサーを含む加熱装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は接着剤組成物をホット（hot）な状態で塗布する方法、特に下記接着剤組成物、特に熱および／または湿気で架橋する接着剤組成物のホット塗布方法を提供する。この接着剤組成物は感圧接着剤（ＰＳＡ）組成物に対応させることができる。
【００１４】
塗布される接着剤組成物はシリル化された接着剤組成物である。この接着剤組成物は特許文献１（国際公開第WO 2012/090151 A2号公報）に記載の接着剤組成物に対応させることができる。シリル化されたプレポリマーの少なくとも一つの例は加水分解可能な２つのアルコキシシラン型末端基を有するポリウレタンまたはポリエーテルである。
【００１５】
塗布される接着剤組成物は下記から成る：
（１）20〜85重量％、好ましくは30〜75重量％の少なくとも一種のシリル化されたプレポリマー、
（２）15〜80重量％、好ましくは25〜70重量％の少なくとも一種の相溶性粘着剤樹脂、
（３）0.01〜3重量％、好ましくは0.1〜2重量％の少なくとも一種の架橋触媒。
【００１６】
上記のシリル基を有する少なくとも一種のプレポリマーと少なくとも一種の相溶性粘着剤樹脂とが、塗布される接着剤組成物の主成分の一部を構成する。換言すれば、これらの成分が接着性能を得るための組成物に必須の成分である。シリル化されたプレポリマーは湿分と化学反応し、この反応は触媒によって促進される。塗布される接着剤組成物は、上記の主成分の他に、架橋触媒、さらには抗酸化剤のような添加剤をさらに含むことができる。
【００１７】
接着剤組成物、特に、湿気で架橋するシリル化されたプレポリマーの架橋性を促進する触媒を以下では「架橋触媒（catalyseur de reticulation）」という。一般の場合と同様に、この架橋触媒は単なる架橋剤（agent de reticulation）［「架橋試薬(cross-linking agent)」または「硬化剤（curing agent）」ともよばれる］とは区別しなければならない。ここで、シリル化された反応性プレポリマー、特に湿気で架橋するプレポリマーでは、水がシリル化されたプレポリマーの架橋剤に対応する試薬である。この架橋剤は架橋反応によって消費され、架橋した鎖が少なくとも部分的に化学結合して三次元ネットワークを形成する。従って、架橋剤は架橋反応終了時には回収されない。これとは対照的に、架橋触媒は架橋反応を促進するだけであり、触媒は架橋反応によって消費されず、架橋した鎖とは部分的にも化学結合しない。
【００１８】
本発明のホット塗布方法で使用される架橋触媒は当業者にシラノール縮合用触媒として公知の任意の架橋触媒にすることができる。架橋触媒の例としてはチタンのアセチルアセトネート（デュポン社からTYZO（登録商標）AA75の名称で市販）のようなチタンの有機誘導体、アルミニウム・キレート（King Industries社からK-KAT (登録商標)5218の名称で市販）のようなアルミニウムの有機誘導体、1,8-ジアゾビシクロ（5.4.0）ウンデセン-7またはＤＢＵのようなアミンの有機誘導体を挙げることができる。
【００１９】
本発明のホット塗布方法はホット（加熱）塗布装置を用いて実行される。
【００２０】
［図５］はこのホット塗布装置20の実施例の概念図である。［図１］〜［図５］で共通した要素には同じ参照記号を付けてある。本発明方法で使用されるこのホット塗布装置20が［図１］の装置100と異なる点は、供給ライン88が２つの供給路（approvisionnement）を含むことにある。これらの供給路によって、シリル化されたプレポリマーと架橋触媒とが本発明方法によって混合物として塗布される前に、これらを分けておくことができる。
【００２１】
この架橋触媒は架橋剤とは区別しなければならない。
【００２２】
上記の２つの供給路（approvisionnement）があるので、供給ライン88に配置されたミキサー30までは、少なくとも架橋触媒を含む成分66が少なくともシリル化されたプレポリマーを含む成分68から分離される。換言すれば、ミキサー30は、供給ライン88に別々に供給される成分66と68を均一に混合する段階を与えるインラインミキサーを構成する。少なくともシリル化されたプレポリマーを含む主成分68中への少なくとも架橋触媒を含む成分66の噴射は、図示するように、このミキサー30の所で行われ、それによってこれらの成分が直ちに混合される。
【００２３】
［図５］に図示した装置20と［図1］に図示した装置100との相違点はこのミキサー30にある。［図1］では接着剤組成物80を形成するための主成分が貯蔵容器82中で既に作られている。本発明方法では上記成分が供給ライン88中を少なくとも２つの部分に別れて供給され、シリル化されたプレポリマーは架橋触媒から分離されている。例えば、シリル化されたプレポリマーを含む主成分を粘着剤樹脂と架橋触媒とを含む成分から分離することができ、また、シリル化されたプレポリマーと粘着剤樹脂とを含む成分から架橋触媒を分離することもできる。すなわち、成分66と68が部分的に分離される。換言すれば、一つのグループの成分が別に他のグループの成分から分かれて供給できる。あるいは、全ての成分を完全に分離できる。換言すれば、各成分をホット塗布装置20に別々に供給できる。
【００２４】
いずれの場合でも、少なくともシリル化されたプレポリマーと上記定義の架橋触媒とを分離することで、ホット塗布装置20で各成分が合体する前に化学架橋反応が起こるのを防止することができる。少なくとも部分的に分離された各成分中では化学架橋反応が防止されるので、その成分は温度および湿気に対して経時的により大きな安定性を示す。換言すれば、本発明方法は成分66と68の混合と接着剤組成物の塗布を同じ装置（ここでは装置20）で行うことができるので、各成分の安定性が向上する。
【００２５】
経時的に安定することによって、各成分の生産からそのホット塗布までの間の貯蔵時間をより長くすることが可能になる。
【００２６】
さらに、温度および湿気に対する各成分の安定性が高くなるので接着剤組成物のホット塗布が容易になる。すなわち、［図５］に示すように、少なくとも架橋触媒を含む成分66は分離されているので、成分68を［図２］〜［図４］に図示した溶解プレートのような加熱手段44によって貯蔵容器82中で加熱しても、成分68が架橋を引き起こすことはない。ドラム缶の形をした貯蔵容器82中で加熱することによって、例えばシリル化されたプレポリマーと相溶性粘着剤樹脂とから成る成分68の粘度は低下し、例えば触媒から成る分離された成分66と接触する前の上記装置20の輸送、例えばポンプ46を用いた輸送が容易になる。
【００２７】
成分68の塗布温度は上記加熱手段44でセットできる。この塗布温度は、塗布される接着剤組成物80を上記表面96上に塗布（またはコーティング）するのに十分に低い粘度にする接着剤組成物の温度に対応する。成分66と68を混合した後に形成される接着剤組成物はホット塗布ノズル50を介して支持体96上に塗布される。接着剤組成物80の塗布温度は接着剤組成物の粘度が20Pa.s以下、好ましくは10 Pa.s以下となる温度に対応させることができる。例えば、接着剤組成物80は100℃〜120℃の塗布温度で15±5Pa.sの粘度を有することができる。接着剤組成物80を上記表面96上に塗布した後、接着剤組成物を架橋させるために、塗布済みの支持体98は制御された温度、さらに、必要な場合には管理された湿度にされる。この管理された温度は炉またはトンネルで実行できる。接着剤組成物80を架橋させる温度に対応するこの管理された温度は例えば50℃〜200℃の間である。この架橋性温度は特に80℃〜160℃の間、さらには100℃〜150℃の間にすることができる。
【００２８】
同様に、成分66を成分68と混合する前に、架橋のリスク無しに、成分66を加熱することができる。
【００２９】
混合前には互いに分離されている成分66と68の両方を加熱することによって、供給ライン88のミキサー30中でこれらをインライン混合する前に、架橋のリスク無しに、これらの成分を塗布温度まで加熱できる。その結果、混合によって得られた接着剤組成物の滞在時間は［図１］の装置100で実施される塗布方法での接着剤組成物の滞在時間に比べて短くなる。
【００３０】
接着剤組成物80のホット滞在時間が短くなるので、塗布温度が接着剤組成物80の架橋温度領域中に入る場合でも、その接着剤組成物80の塗布温度で本発明方法を実施することができる。走行移動する接着剤組成物80のホット滞在時間は架橋温度領域中に含まれる塗布温度に合わせて決めることができる。走行移動する接着剤組成物のホット滞在時間は、接着剤組成物80の吐出量と、互いに分離された成分66、68混合点からの供給ライン88の容量および塗布ノズル50の容量とによって調整できる。例えば、塗布される接着剤組成物80が100℃で塗布され、架橋温度領域が100℃〜120℃で、架橋時間が数分の場合（湿気の供給なしの場合）、インライン接着剤組成物80の吐出量を調整することで架橋した接着剤組成物で装置が閉塞、汚染されないようにすることができる。
【００３１】
架橋反応の進行度は下記の式で与えられる装置中での架橋反応の変換度を用いて決定できる：
【００３２】
2015116565.tif 000003
【００３３】
（ここで、
Ｘは変換度（次元なし）
ｍ0はドラムの形をした貯蔵容器82中での架橋していない接着剤組成物の質量流量、
ｍtは塗布ノズル50の所の架橋していない接着剤組成物の質量流量）
【００３４】
すなわち、接着剤組成物80のインライン吐出量は、反応機構と温度に従って接着剤組成物の架橋反応の上記変換度が30％以下、好ましくは10％以下となるように調整できる。インライン加熱手段中の接着剤組成物80の吐出量は例えば80g.s-1〜170g.s-1の間であり、従って、１分当たり約5〜10kg、例えば120g.s-1すなわち１分当たり約7kgである。
【００３５】
各成分を高吐出量で混合できるようにするためにはインラインミキサー30で極めて効率的な混合ができる必要がある。
【００３６】
ミキサー30は［図６］に図示するような動的ミキサー40にすることができる。あるいは静的ミキサー36にすることもできる。［図７］は静的ミキサー36にした場合のミキサー30の実施例の内部構造を示す概念図である。この静的ミキサーは射出成形の分野で金型中へ材料を射出する前に均質化のために使用されている公知のものである。供給ライン88上の上記静的ミキサー36は短距離、低剪断力で流体の均質混合物を得るための「反らせ（deflective）表面」32を有する少なくとも一つの混合要素から成る。この混合要素は5×103 m-1以上、好ましくは5×103 m-1〜10×103m-1の間の表面密度を有することができる。この表面密度は単位体積に対する量に対応し、m2/m3で表され、従って、m-1で表される。
【００３７】
さらに、静的ミキサー36は供給ライン88中に主成分66を噴射する位置に［図８］に図示したようなオリーブ形部品52を備えることができる。このオリーブ形部品52は成分66の自由流路54を減少させ、従って、成分68との混合時にその成分の流速を局所的に増加させ、層流状態から、オリーブ形部品を通過する時の中間状態すなわち成分68中への成分66の分散を容易にする乱流状態に変え、最後に層流状態へ戻す。この実施例は成分66が架橋触媒を含む場合に特に好ましい。すなわち、この接触ポイントまたは混合ポイントでは架橋触媒の濃度が局所的に高く、主成分68の反応速度が大きく増加する。従って、流速を局所的に増加させることで均質混合前の噴射点での成分66と成分68との間の接触時間を短くでき、局所反応を制限することができる。架橋触媒のような成分66の流速度を局所的に増加することによって、混合点での局所的架橋を恐れずに、例えば噴射される架橋触媒の濃度を高くすることができる。
【００３８】
上記静的ミキサーは［図７］に一点鎖線で示すスリーブ34中に配置された「反らせ表面32」から成る混合要素の集合体を有している。スリーブ34は接着剤組成物80を循環させるための導管を形成している。ミキサー36はインラインに配置され、ミキサー36の循環導管としての上記スリーブ34は供給ライン88の一部である。
【００３９】
静的ミキサー36は導電性材料を含むこともできる。ここでは導電性材料とは10Ω.m以下、好ましくは10-6Ω.m以下の比抵抗率を有する材料を意味する。この実施例では誘導加熱によってミキサー36を加熱できる。ミキサーが動的ミキサーの場合でもミキサー36に加熱機能を与えることができ、架橋のリスク無しに成分66および68を塗布温度まで加熱でき、ミキサー36を塗布温度に維持できるという利点がある。
【００４０】
［図９］に示す静的ミキサーとしてのミキサー36はインライン加熱装置22を有している。このインライン加熱装置22は上記静的ミキサーを取り囲んだ誘導コイルから成る。インライン加熱装置22は成分66と68の混合ポイントの下流に配置されるのが好ましく、静的ミキサー36の部分は混合ポイントの上流に配置される。従って、静的ミキサー36を取り囲んだ誘導コイル26によって発生された磁場が静的ミキサー36中の導電体に渦電流すなわちフーコー電流として知られる電流を誘導する。上記導電体中に誘導された渦電流によってジュール効果による熱が発生する。この熱が静的ミキサー36の要素を介して接着剤組成物80に拡散する。誘導コイル26には高周波、例えば1MHz以上、好ましくは15MHzまでの電流が供給される。
【００４１】
上記のインライン加熱装置22の好ましい実施例ではスリーブ34は電気絶縁物質から成る。ここで電気絶縁物質とは比抵抗率が106Ω.m以上である材料を意味する。スリーブ34の絶縁材料はガラスまたは導電性充填材を含まないプレポリマーのような任意の材料にすることができる。好ましい実施例では、上記混合要素38は誘導によって静的ミキサー36を加熱することができる導電性材料で作ることができる。すなわち、上記のように、誘導コイル26に渦電流を誘導する交流電流の電気を供給することで磁場中に配置したすべての電気導体中にフーコー電流を生じさせることができる。
【００４２】
渦電流の誘導は反らせ表面32の所で混合要素38に直接誘導され、誘導コイル26と混合要素38との間に配置されたスリーブ34には生じない。反らせ表面32の所に誘導効果とジュール効果を生じさせることで、反らせ表面32と直接接触する接着剤組成物80を、介在物無しに能率的に加熱することができる。
【００４３】
他の実施例では、有利でないが、スリーブ34を導電性材料にする。この場合には、渦電流誘導がスリーブ34のみに生じ、混合要素38には生じない。従って、ジュール効果はスリーブ34で起こり、熱は反らせ表面32を介して接着剤組成物80に輻射で伝達される。この有利でない実施例では中間物を使用するため熱交換の効率が悪い。
【００４４】
本発明方法20の好ましい実施例では、塗布ノズル50も加熱できる。この塗布ノズル50を加熱することは接着剤組成物80を塗布温度にセットするのに役立つ。この実施例では塗布ノズル50は塗布温度となる加熱装置22の一部となる。塗布ノズル50を加熱することで供給ライン88の終端部へ熱エネルギーを与え、接着剤組成物を最終塗布温度に持ってくることができる。供給ライン88の終わりに最終塗布温度に達するようにすることで、最終塗布温度での滞在時間を短くすることができ、接着剤組成物の架橋のリスクを減らすことができる。この実施例では主成分66および68を最終塗布温度よりわずかに低い温度、例えばそれより10℃低い温度に加熱する。静的ミキサー30中での接着剤組成物80の温度は塗布温度以下であるので、この温度での架橋時間は短くなり、ラインがブロッキングするリスクはさらに低くなる。
【００４５】
本発明は添付図面を参照した上記実施例に限定されるものではなく、当業者に多数の変形例を考えることができるということは理解できよう。
【図１】
2015116565.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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