(57)【要約】【課題】より少ない加工工数によって、且つ、確実に内刃を内刃台に組み付けることができる往復式電気かみそりを提供する。【解決手段】本発明に係る往復式電気かみそり１は、内刃台４３に支持された断面視逆Ｕ字状の内刃４２が、外刃２２の内面に摺接しつつ往復動する往復式電気かみそりにおいて、内刃４２は、側縁部５０の下端に下方に向かって開口する取付溝５２を有し、取付溝５２は、内周部に側縁部５０の壁面の面内方向で且つ内刃４２の長手方向に窪む係合溝５４が形成されており、内刃台４３は、内刃４２の取付溝５２に対応する位置に突起部５５を有し、突起部５５は、側縁部５０の壁面の面内方向で且つ内刃４２の長手方向に弾性変形可能で且つ該突起部５５の先端に設けられた係合爪５６が係合溝５４に進入して係合可能に形成されており、係合爪５６が係合溝５４に係合されることにより、内刃４２が内刃台４３に固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内刃台に支持された断面視逆Ｕ字状の内刃が、外刃の内面に摺接しつつ往復動する往復式電気かみそりにおいて、
前記内刃は、側縁部の下端に下方に向かって開口する取付溝を有し、
前記取付溝は、内周部に前記側縁部の壁面の面内方向で且つ前記内刃の長手方向に窪む係合溝が形成されており、
前記内刃台は、前記内刃の前記取付溝に対応する位置に突起部を有し、
前記突起部は、前記側縁部の壁面の面内方向で且つ前記内刃の長手方向に弾性変形可能で且つ該突起部の先端に設けられた係合爪が前記係合溝に進入して係合可能に形成されており、
前記係合爪が前記係合溝に係合されることにより、前記内刃が前記内刃台に固定されること
を特徴とする往復式電気かみそり。
【請求項２】
前記取付溝は、開口縁部が曲線状もしくは傾斜状に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
【請求項３】
前記内刃台は、前記内刃の前記取付溝に対応する位置にさらに左右固定リブを有し、
前記左右固定リブは、前記取付溝における前記係合溝が形成された内周部と対向する内周部に密着する形状に形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の往復式電気かみそり。
【請求項４】
前記取付溝、前記突起部、および前記左右固定リブは、二つの前記側縁部のそれぞれにおいて、各二つ設けられており、
一つの前記側縁部における二つの前記取付溝に設けられる二つの前記係合溝が相互に内方を向くようにもしくは相互に外方を向くように形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の往復式電気かみそり。
【請求項５】
前記突起部は、下端部が前記内刃台の側壁部に固定されて、上方に向かって突出する形状に形成されていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の往復式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復式電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１、２に記載されるように、内刃台に支持された断面視逆Ｕ字状の内刃が、外刃の内面に摺接しつつ往復動する往復式電気かみそりが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６５０８７１号公報
【特許文献２】特許第４２２４１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に例示される往復式電気かみそりにおいては、金属製の内刃を内刃台に固定して内刃ユニットを形成する際に、内刃に設けられた係合爪を、内刃台に設けられた抜止凹部に対して折り曲げることによって形成している。そのため、係合爪を折り曲げる工程が必要となり、加工工数が増加して、生産効率の低下と生産コストの増加を生じるという課題があった。
【０００５】
一方、特許文献２に例示される往復式電気かみそりにおいては、内刃に設けられた係合爪を、内刃台に設けられた抜止凹部に対して折り曲げる構成を有しないため、組み付け時に、内刃台に設けられた補足爪を、内刃に設けられた装着穴に対して、スナップフィット係合させる構成とすることで、加工工数が増加しないようにする効果が得られる。ここで、特許文献２に例示される構成は、内刃を内刃台に組み付ける際に、補足爪の上部に設けられた斜めガイド面によって、当該補足爪が短手方向の内側へ変形し、組み付けが完了すると外側へ復帰する構成となっている。しかしながら、内刃の下端部の端面は鋭いエッジ状であるため、そのエッジ部分が補足爪の斜めガイド面に食い込んでしまって、爪が変形せず、組み付けを行うことができないという課題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、より少ない加工工数によって内刃を内刃台に組み付けることができ、生産効率の向上と生産コストの低減を可能とすると共に、組み付け時に内刃が内刃台に食い込んで組み付け不能となってしまうことを防止して、確実な組み付けを可能とする往復式電気かみそりを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００８】
開示の往復式電気かみそりは、内刃台に支持された断面視逆Ｕ字状の内刃が、外刃の内面に摺接しつつ往復動する往復式電気かみそりにおいて、前記内刃は、側縁部の下端に下方に向かって開口する取付溝を有し、前記取付溝は、内周部に前記側縁部の壁面の面内方向で且つ前記内刃の長手方向に窪む係合溝が形成されており、前記内刃台は、前記内刃の前記取付溝に対応する位置に突起部を有し、前記突起部は、前記側縁部の壁面の面内方向で且つ前記内刃の長手方向に弾性変形可能で且つ該突起部の先端に設けられた係合爪が前記係合溝に進入して係合可能に形成されており、前記係合爪が前記係合溝に係合されることにより、前記内刃が前記内刃台に固定されることを要件とする。
【発明の効果】
【０００９】
開示の往復式電気かみそりによれば、組み付けの際に内刃の折り曲げ工程を必要とせず、より少ない加工工数によって内刃を内刃台に組み付けることができるため、生産効率を向上させ、生産コストを低減することが可能となる。さらに、組み付け時に内刃が内刃台に食い込んで組み付け不能となってしまうことを防止することができるため、確実な組み付けを行うことが可能となり、不良品の発生や、生産工程におけるダウンタイムの発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る往復式電気かみそりの例を示す概略図である。
【図２】図１に示す往復式電気かみそりのヘッド部の例を示す概略図（分解図）である。
【図３】図１に示す往復式電気かみそりの内刃ユニットの例を示す概略図（斜視図）である。
【図４】図１に示す往復式電気かみそりの内刃および内刃台の例を示す概略図（斜視図）である。
【図５】図１に示す往復式電気かみそりの内刃ユニットの例を示す概略図（正面図）である。
【図６】図１に示す往復式電気かみそりの内刃および内刃台の例を示す概略図（正面図）である。
【図７】図１に示す往復式電気かみそりの内刃と内刃台との組み付け工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の第一の実施形態について詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る往復式電気かみそり１の例を示す概略図（斜視図）である。また、図２は、往復式電気かみそり１のヘッド部３の例を示す概略図（分解斜視図）である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１２】
本実施形態に係る往復式電気かみそり１は、図１、２に示すように、多数の髭進入口が形成された外刃２２と、外刃２２の下面に摺接しつつ往復動する内刃４２とを備えて構成されて、髭進入口に進入した髭を外刃２２と内刃４２とでカットする往復式電気かみそりである。なお、外刃２２と内刃４２との組合せを二組有する往復式電気かみそりを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。
【００１３】
図１において符号２は本体部であり、略円柱状のケース１０を備えている。このケース１０の内部には、内刃４２を往復動させるためのモータ、当該モータの電源となる電池、および当該モータの駆動制御を行う制御回路基板等（いずれも不図示）が収容されている。また、ケース１０の前面には電源スイッチ１１が取り付けられている。
【００１４】
また、内刃４２を往復動させる駆動力を伝達する偏心ピン（不図示）がケース１０の上面からヘッド部３（後述）の方向へ突出して、後述の振動体１６Ａ、１６Ｂに係合されている。
【００１５】
一方、図１、２において符号３はヘッド部である。本実施形態に特徴的な構成として、ヘッド部３は本体部２に傾動可能に保持されている。なお、ヘッド部３の本体部２への保持方式は傾動不能の固定式としてもよい。
【００１６】
図２に示すように、ヘッド部３は、本体部２のケース１０の上部に連結されるヘッドカバー１２が設けられ、当該ヘッドカバー１２には下方から外刃ユニット２４が外刃ケース（不図示）を介して取り付けられる。一方、ヘッドカバー１２の内部には内刃ユニット４４、および当該内刃ユニット４４を駆動するギア（不図示）や内刃駆動軸等からなる駆動機構（不図示）が配設されている。ここで、外刃ユニット２４は外刃２２が外刃台２３に固定された構成であり、内刃ユニット４４は内刃４２が内刃台４３に固定された構成である。なお、本実施形態は、前述の通り、外刃ユニット２４と内刃ユニット４４との組合せ（すなわち刃ユニット１８）を二組備える場合の例であるが、当該組合せが二組以外の場合においても基本的な構成は同様に考えればよい。
【００１７】
本実施形態に係る外刃２２は、ステンレス鋼等からなる所定厚さの金属板をアーチ状すなわち長手方向Ａに垂直な面による断面視が逆Ｕ字状の形状に湾曲させて、外刃台２３に固定した構成となっている。当該外刃２２のアーチ状湾曲部（すなわち所定の頂上部および周辺部）には髭を導入するための多数の開口（髭進入口）が金属板を貫通して形成されている。これにより、当該髭進入口に入った髭を外刃２２の下面（内面）と内刃４２とで挟み込むようにしてカットすることが可能となる。なお、髭進入口は、丸孔形状や、スリット形状、あるいはそれらの組み合わせ等、様々な形状を採用することができる。
【００１８】
一方、内刃４２は詳細について後述するが、ステンレス鋼等からなる所定厚さの金属板をアーチ状すなわち長手方向Ａに垂直な面による断面視が逆Ｕ字状の形状に湾曲させて、内刃台４３に固定した構成となっている。図２に示すように内刃４２は、多数のアーチ状の小刃４６（図３参照）が一体に形成されており、内刃４２すなわち各小刃４６のアーチ状の上面（外周面）は前記外刃１０の内面に摺接する曲面となっている。
【００１９】
上記の内刃台４３は、保持部材１４に首振り可能かつ上下動可能に保持されている。本実施形態は、二組の外刃２２、２２を外刃台２３、２３に平行に保持した構成であると共に、当該外刃２２、２２に対応して、二組の内刃４２、４２、内刃台４３、４３、保持部材１４、１４が設けられる構成となっている。
【００２０】
ここで、図２に示すように、振動体１６Ａ、１６Ｂが本体部２の上部に設けられている。より詳しくは、振動体１６Ａ、１６Ｂは、本体部２に保持されて内刃４２、４２の往復方向に揺動可能に構成されている。また、当該振動体１６Ａ、１６Ｂには、モータの回転軸に固定した偏心ピン（不図示）が係合しており、これによって、振動体１６Ａ、１６Ｂは互いに１８０［°］の位相差をもって往復動する。したがって、当該振動体１６Ａ、１６Ｂに固定された前記保持部材１４、１４も同様に往復動するため、二組の内刃４２、４２が互いに１８０［°］の位相差をもって往復動する作用が得られる。
【００２１】
なお、外刃台２３に固定された外刃２２は、外刃ケース（不図示）によって下方へ沈み込み可能に保持されており、一方、内刃台４３に固定された内刃４２は、保持部材１４によって上向きに弾圧保持されている。この構成によって、内刃４２は外刃２２の内面に摺接しつつ往復動する作用が得られる。
【００２２】
次に、本実施形態に特徴的な内刃４２の構成について詳しく説明をする。内刃４２を内刃台４３に固定した内刃ユニット４４の構成の概略斜視図を図３に示し、概略正面図を図５に示す。また、それぞれを分離させた状態の分解斜視図を図４に示し、分解正面図を図６に示す。
【００２３】
内刃４２は図３〜図６に示すように、所定形状に形成されたステンレス鋼等からなる厚さ０．３［ｍｍ］程度の金属板をアーチ状すなわち長手方向Ａに垂直な面による断面視が逆Ｕ字状の形状に湾曲させた構成を備えている。当該金属板には、エッチング加工、プレス加工など適宜の加工方法を施すことにより、多数の小刃４６が一体形成されている。
【００２４】
小刃４６は内刃４２の往復方向（各図における矢印Ａ方向）に対して直交し往復方向に所定ピッチで並んでいる。一例として、隣接する２つの小刃４６、４６の両端は集合部４７、４７で連結された形状となっている。これらの集合部４７、４７は連結部４８、４８によって両側に設けられる側縁部５０、５０にそれぞれ連結されている。
【００２５】
ここで、内刃４２には、側縁部５０の下端において、下方に向かって開口する取付溝５２が形成されている。本実施形態においては、一例として、二つの（両側の）側縁部５０、５０のそれぞれにおいて、取付溝５２が二箇所ずつ設けられている（図３〜図６参照）。
【００２６】
また、取付溝５２には、内周部において、側縁部５０の壁面の面内方向で且つ内刃４２の長手方向（図中のＡ方向）に窪む（すなわち切り欠かれた）係合溝５４が形成されている。本実施形態においては、一例として、後述の係合爪５６が係合可能な段付部５４ａが設けられた正面視逆Ｌ字状に形成されている。また、一つの側縁部５０における二つの取付溝５２に設けられる二つの係合溝５４は、相互に内方を向くように形成されている。なお、後述するように、変形例として、二つの係合溝５４が相互に外方を向くように形成される構成としてもよい。
【００２７】
一方、内刃４２が固定される内刃台４３には、内刃４２の取付溝５２に対応する位置において、当該取付溝５２に進入可能な形状を有する突起部５５が形成されている。より詳しくは、突起部５５と取付溝５２とは、長手方向（Ａ方向）における位置が一致し、且つ、短手方向（Ｂ方向）における位置が一致するように形成されている（図３、５参照）。
【００２８】
ここで、内刃台４３は内刃４２の固定状態において、短手方向（Ｂ方向）の幅（側壁部５７間の幅）が、内刃４２の短手方向（Ｂ方向）の幅（側縁部５０間の幅）と一致するように設定されている。したがって、内刃台４３の突起部５５は、内刃台４３の側壁部５７から短手方向（Ｂ方向）の外方に突出した位置に設けられる（図４参照）。これにより、当該突起部５５を、内刃４２の取付溝５２に対して短手方向（Ｂ方向）に一致させることができる。なお、内刃台４３を形成する材料には、一例として、所定の強度を有しつつ、所定部位（ここでは、突起部５５）の弾性変形を可能とする合成樹脂が用いられる。
【００２９】
さらに、突起部５５は、側縁部５０の壁面の面内方向（すなわち側壁部５７の壁面の面内方向）で且つ内刃４２（内刃台４３）の長手方向（Ａ方向）に弾性変形可能で且つ当該突起部５５の先端に設けられた係合爪５６が、内刃４２の取付溝５２に設けられた係合溝５４に進入して係合可能に形成されている。ここで、突起部５５が弾性変形をしながら取付溝５２内に進入して、先端の係合爪５６が係合溝５４に進入して係合されるまでの状態を図７（ａ）〜図７（ｄ）の順に示す。
【００３０】
なお、突起部５５が弾性変形可能に構成されていることによって、内刃４２を内刃台４３に組み付ける際に、取付部分（すなわち取付溝５２および突起部５５）の長手方向（Ａ方向）における寸法誤差を吸収することができるという効果も奏される。
【００３１】
また、本実施形態において、突起部５５は、その下端部が側壁部５７に固定されて、上方に向かって突出する形状に形成されている（図４、６参照）。これによれば、突起部５５の固定構造が簡素で、且つ、組み付け時に内刃４２から受ける下向きの力にも容易に耐え得る構成が実現できる。また、組み付け時に短手方向（Ｂ方向）の変形および回転モーメントを発生させないため、突起部５５への負荷が少なく、折損等の発生を防止することができる。なお、突起部５５は、内刃台４３と一体に形成されているが、別体に形成される構成としてもよい。また、突起部５５を下方に向かって吊り下げる形状とする変形例も考えられる。
【００３２】
上記の通り、係合爪５６が係合溝５４に係合されることによって、内刃４２が内刃台４３に固定された状態となる。本実施形態に係る内刃４２および内刃台４３の構成によれば、従来の特許文献１等に例示される構成のように、内刃に設けられた係合爪を、内刃台に設けられた抜止凹部に対して折り曲げる工程を設ける必要がないため、より少ない加工工数によって内刃を内刃台に組み付けることができる。その結果、生産効率を向上させ、生産コストを低減することが可能となる。
【００３３】
さらに、本実施形態においては、内刃４２の短手方向（Ｂ方向）の幅（側縁部５０間の幅）を、内刃台４３の短手方向（Ｂ方向）の幅（側壁部５７間の幅）よりも、微小長さ（例えば０．５［ｍｍ］前後）狭く形成して、組み付けが行われた状態で、内刃４２の側縁部５０の内面が、内刃台４３の側壁部５７の外面に密着してガタつきが生じないように構成されている。
【００３４】
ここで、本実施形態においては、内刃４２の下方から内刃台４３を進入させるだけで、内刃台４３の両端の案内面５９によって内刃４２の両側の側縁部５０が短手方向（Ｂ方向）外方に微小長さ押し広げられて、組み付けが可能となっている。したがって、組み付け時に製造用の装置・治具等を用いて、内刃４２の両側の側縁部５０を短手方向（Ｂ方向）外方に押し広げる工程が不要となり、装置コストの低減と、生産効率の向上を図ることが可能となる。また、当該製造用の装置・治具等を用いずに組み付けが可能となることによって、内刃４２の短手方向（Ｂ方向）の幅（側縁部５０間の幅）を、従来よりもさらに狭く形成することができるため、往復式電気かみそりにおいて、刃ユニットを二組以上（例えば、五組等）設ける場合にも、短手方向の厚みの増加を抑えて、コンパクトに形成することが可能となる。
【００３５】
ここで、本実施形態においては、取付溝５２は、開口縁部（下端における開口の縁の部分）５２ａが曲線状に形成すなわち曲面加工がなされた構成となっている（図４、６参照）。なお、これに限定されず、開口縁部５２ａを、傾斜状に形成すなわち角取（面取）加工がなされた構成としてもよい。これによれば、突起部５５の先端に設けられた傾斜面５５ａが、開口縁部５２ａに当接して、非常にスムーズに弾性変形が誘起されるため、突起部５５の先端（傾斜面５５ａ）が側縁部５０に一切、引っ掛かることなく係合溝５４に進入させることが可能となる（図７参照）。また、取付溝５２の開口縁部５２ａの加工は、小刃４６を形成する際にプレス加工、エッチング加工等によって同時に行うことができるため、特別の加工工程を設ける必要がないというメリットも得られる。
【００３６】
従来の特許文献２等に例示される構成においては、側縁部の下端部が内刃加工の工程上、エッジが鋭い構成とならざるを得なかった。そのため、エッジの鋭い下端部が係合突起に引っ掛かってしまう不具合が発生して内刃と内刃台との組み付けを良好に行うことができないという課題が生じていた。仮に、工程の増加（すなわち生産コストの増加、且つ、生産効率の低下）を容認して、エッジを丸める加工を行うとしても、側縁部の板厚が非常に薄いため、曲面加工にも限界があった。
【００３７】
これに対して、本実施形態に係る取付溝５２および突起部５５の構成、すなわち突起部５５が側縁部５０（側壁部５７）の壁面の面内方向で且つ内刃４２（内刃台４３）の長手方向（Ａ方向）に弾性変形可能で、且つ当該突起部５５の先端に設けられた係合爪５６が内刃４２の取付溝５２に設けられた係合溝５４に進入して係合する構成によれば、上記の課題を解決することが可能となる。さらに、取付溝５２の開口縁部５２ａの構成は、より一層、当該課題解決に有利に作用する。
【００３８】
すなわち、本実施形態によれば、組み付け時に内刃４２の下端部が内刃台４３の突起部５５に食い込んで組み付け不能となってしまうことを防止することができるため、確実な組み付けを行うことが可能となる。その結果、不良品の発生や、生産工程におけるダウンタイムの発生を防止することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態に係る往復式電気かみそり１に特徴的な構成として、内刃台４３において、内刃４２の取付溝５２に対応する位置に左右固定リブ５８が設けられている。左右固定リブ５８は、取付溝５２における係合溝５４が形成された内周部５２ｂと対向する内周部５２ｃに密着する形状に形成されている（図５、６参照）。
【００４０】
ここで、左右固定リブ５８は、二つの前記側壁部５７のそれぞれにおいて、各二つ設けられており、二つの内周部５２ｃと密着する周壁部５８ａが相互に外方を向くように形成されている。これによれば、二つの周壁部５８ａが相互に外方を向くように、二つの内周部５２ｃと密着するため、内刃４２が内刃台４３に対して、長手方向（Ａ方向）に位置ずれを生じることを防止でき、確実に相互の固定を行うことができる。
【００４１】
なお、変形例として、二つの係合溝５４が、相互に外方を向くように形成されている場合には、二つの内周部５２ｃと密着する位置が相互に内方を向くように形成される構成とすればよい。この構成によっても上記と同様に、内刃４２が内刃台４３に対して、長手方向（Ａ方向）に位置ずれを生じることを防止でき、確実に相互の固定を行うことができる。
【００４２】
以上、説明した通り、本発明に係る往復式電気かみそり１によれば、組み付けの際に内刃の折り曲げ工程を必要とせず、より少ない加工工数によって内刃を内刃台に組み付けることができるため、生産効率を向上させ、生産コストを低減することが可能となる。
【００４３】
また、組み付け時に内刃が内刃台に食い込んで組み付け不能となってしまうことを防止することができるため、確実な組み付けを行うことが可能となり、不良品の発生や、生産工程におけるダウンタイムの発生を防止することが可能となる。
【００４４】
なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。特に、刃ユニットを二組有する往復式電気かみそりを例に挙げて説明を行ったが、これに限定されるものではなく、刃ユニットを例えば、三組以上有する往復式電気かみそりにおいても好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  往復式電気かみそり
２  本体部
３  ヘッド部
１０  ケース
１２  ヘッドカバー
１４  保持部材
１６Ａ、１６Ｂ  振動体
１８  刃ユニット
２２  外刃
２３  外刃台
２４  外刃ユニット
４２  内刃
４３  内刃台
４４  内刃ユニット
４６  小刃
５０  側縁部
５２  取付溝
５４  係合溝
５５  突起部
５６  係合爪
５７  側壁部
５８  左右固定リブ
５９  案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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