(57)【要約】【課題】仮止めが容易で有ると共に、仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無く、相手側の取り付けスペースに制限を加える事が無いメタルガスケットの仮止め構造を提供することを目的とするものである。【解決手段】金属材製のメタルガスケットによりシールされる板状の相手部材が複数個ボルト孔及び複数個の保持孔を備え、前記保持孔に挿入する仮止め用爪部を備えたメタルガスケットの仮止め構造において、前記仮止め用爪部が、断面Ｕ字形状を呈すると共に、その先端部を前記相手部材の前記保持孔内周面若しくは前記メタルガスケットが存在する一方の側面と反対側の他方の側面の前記保持孔周縁に設けた段部に当接させて前記相手部材に仮止めすることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材製のメタルガスケット（１）によりシールされる板状の相手部材（２）が複数個ボルト孔（１５）及び複数個の保持孔（２１）を有し、前記メタルガスケット（１）が前記保持孔（２１）に挿入する仮止め用爪部（１１）を備えたメタルガスケット（１）の仮止め構造において、
前記仮止め用爪部（１１）が、断面Ｕ字形状を呈すると共に、その先端部（１１１）を前記相手部材（２）の前記保持孔（２１）内周面（２１１）若しくは前記メタルガスケット（１）が存在する一方の側面（１２）と反対側の他方の側面（１３）の前記保持孔（２１）周縁に設けた段部（２１２）に当接させて前記相手部材（２）に仮止めすることを特徴とするメタルガスケットの仮止め構造。
【請求項２】
前記保持孔（２１）が、前記ボルト孔（１５）に切込部（２１３）を形成して鍵孔形状とすると共に、前記切込部（２１３）に前記メタルガスケット（１）が存在する一方の側面（１２）と反対側の他方の側面（１３）側に段部（２１２）を形成したものであることを特徴とする請求項１記載のメタルガスケットの仮止め構造。
【請求項３】
前記仮止め用爪部（１１）が、前記他方の側面（１３）より突出していないことを特徴とする請求項１または２記載のメタルガスケットの仮止め構造。
【請求項４】
前記メタルガスケット（１）には環状のビード（１４）が形成され、その表面に弾性材層（１５）が一体形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタルガスケットの仮止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルガスケットを相手部材に仮止めする為のメタルガスケットの仮止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メタルガスケットの組み付けは、メタルガスケットメーカーがハウジングメーカーにメタルガスケットを納入後、ハウジングメーカーにおいて、メタルガスケットをハウジング本体に最終組み付けを行った後、エンドユーザーに納入する形が一般的であった。
しかし、メタルガスケットをハウジング本体に仮止めした形でエンドユーザーヘ納入し、エンドユーザーでメタルガスケットをハウジング本体に最終組み付けを行う形も要求される様になった。
【０００３】
この為、近年、より効率的で経済的な、メタルガスケットをハウジング本体に仮止めする方法が要求されている。
【０００４】
このメタルガスケットをハウジング本体に仮止めする方法の一つとして、メタルガスケットとハウジング本体を両面テープで粘着という方法も提案されたが、両面テープの張り付け、剥がし工程追加によるコストアップや、ガスケット組み付け時においてのテープの剥がし忘れ等の懸念があった。
【０００５】
また、メタルガスケットに引っ掛け用のツメを設定し、このツメを相手側の外周等に引っ掛けて仮止めする方法も提案されたが、ツメが相手側の外周にはみ出す為、相手側の取り付けスペースの問題を招来した。
【０００６】
更なる改良案として、図１３に示す様に、相手部材２００に設けた保持孔２１０に、メタルガスケット１００の一端をＬ字形状に折り曲げた仮止め用爪部１１０を挿入し、この仮止め用爪部１１０の折り曲げ部１１１先端が、相手部材２００の他方の側面１３０に当接することにより仮止めする方法が提案された。（特許文献１）
【０００７】
しかし、この種のメタルガスケットの仮止め構造は、仮止め用爪部１１０が相手部材２００の他方の側面１３０から大きく突出した形となる為、相手側の取り付けスペースの問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８７１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、仮止めが容易で有ると共に、仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無く、相手側の取り付けスペースに制限を加える事が無いメタルガスケットの仮止め構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、金属材製のメタルガスケットによりシールされる板状の相手部材が複数個ボルト孔及び複数個の保持孔を備え、前記保持孔に挿入する仮止め用爪部を備えたメタルガスケットの仮止め構造において、前記仮止め用爪部が、断面Ｕ字形状を呈すると共に、その先端部を前記相手部材の前記保持孔内周面若しくは前記メタルガスケットが存在する一方の側面と反対側の他方の側面の前記保持孔周縁に設けた段部に当接させて前記相手部材に仮止めすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のメタルガスケットの仮止め構造によれば、仮止め用爪部が、断面Ｕ字形状を呈すると共に、その先端部を相手部材の保持孔内周面若しくはメタルガスケットが存在する一方の側面と反対側の他方の側面の保持孔周縁に設けた段部に当接させる構成としている為、仮止めが容易で有ると共に、仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無く、相手側の取り付けスペースに制限を加える事が無い。
また、請求項２記載の発明のメタルガスケットの仮止め構造によれば、保持孔をボルト孔と別に、独立して設ける必要が無い為、設計の自由度が増す。
また、請求項３記載の発明のメタルガスケットの仮止め構造によれば、仮止め用爪部が、相手部材の他方の側面より突出していない構成としている為、特に相手側の取り付けスペースに制限を加える事が無い。
【００１２】
更に、請求項４記載の発明のメタルガスケットの仮止め構造によれば、メタルガスケットには環状のビードが形成され、その表面に弾性材層が一体形成されている為、メタルガスケットのシール性能が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造の立体斜視図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】メタルガスケットが取り付けられる相手部材の立体斜視図。
【図４】図１のメタルガスケットが図３の相手部材に取り付けられる状態を示した部分立体斜視図。
【図５】図１のメタルガスケットが図３の相手部材に仮止め状態に取り付けられた部分断面図。
【図６】本発明に係る第２の形態を図５と同様に示した図。
【図７】本発明に係る第３の形態を図１と同様に示した図。
【図８】図７の部分拡大図。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図。
【図１０】本発明に係る第３の形態を図３と同様に示した図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図。
【図１２】本発明に係る第３の形態を図６と同様に示した図。
【図１３】従来技術に係るメタルガスケットの仮止め構造の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１乃至図５に示す様に、本発明に係る第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造は、金属材製のメタルガスケット１によりシールされる板状の相手部材２が、複数個のボルト孔１５及び複数個の保持孔２１を有し、このメタルガスケット１が保持孔  
【００１５】
２１に挿入する仮止め用爪部１１を備えた基本構造を有している。
【００１６】
そして、この仮止め用爪部１１は、図５に示す様に、断面Ｕ字形状を呈すると共に、その先端部１１１を相手部材２の保持孔２１内周面２１１当接させて、相手部材２に仮止めする構成と成っている。
【００１７】
この仮止め用爪部１１の先端部１１１は、保持孔２１内に挿入される際に、Ｕ字形状が縮む形で押し込まれる為、保持孔２１内周面２１１に食い込む形で係合し、仮止め用爪部１１が保持孔２１から抜け出すことを効果的に阻止する。
【００１８】
この様な構造とした為、仮止めが容易で有ると共に、仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無く、相手側の取り付けスペースに制限を加える事が無い。
【００１９】
また、仮止め用爪部１１が、保持孔２１内に収まり、相手部材２の他方の側面１３より突出していない為、特に相手側の取り付けスペースに制限が加えられる事が無い。
【００２０】
更に、メタルガスケット１には環状のビード１４が形成され、その表面に弾性材層が一体形成されている。
【００２１】
また、エンドユーザーでメタルガスケット１をハウジング本体に最終組み付けを行う際には、メタルガスケット１及び相手部材２に設けた対応する４個のボルト孔１５にボルトを挿入して締結される。
【００２２】
弾性材層１５の材質としては、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等及びこれらの発泡体が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００２３】
また、メタルガスケット１の金属材に使用される材料は、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等の金属材料が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００２４】
また、このメタルガスケット１と弾性材層の間には、下地処理剤層が存在し、両者を強固に接合している。
【００２５】
また、仮止め用爪部１１の数は、２個以上存在すればよいが、図１に示す様に、相互に出来るだけ離れた位置に存在させることが、仮止め状態における脱落や位置ずれを確実に抑える為に好ましい。
【００２６】
ついで、本発明に係る第２の形態のメタルガスケットの仮止め構造を図６に基づき説明する。
先に説明した第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造と相違する点は、仮止め用爪部１１の先端部１１１を、メタルガスケット１が存在する一方の側面１２と反対側の他方の側面１３の保持孔２１周縁に設けた段部２１２に当接させて相手部材２に仮止めする形とした点である。
【００２７】
この様な構成とする事により、第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造よりも、更に仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無い、強固な仮止め構造と出来る。
【００２８】
また、第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め用爪部１１の先端部１１１は、保持孔２１内に挿入される際に、Ｕ字形状が縮む形で押し込まれ、保持孔２１を通過した後、Ｕ字形状が広がり、図６の状態を作り上げる。
【００２９】
更に、第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め用爪部１１が、保持孔２１及び段部２１２内に収まり、相手部材２の他方の側面１３より突出していない為、特に相手側の取り付けスペースに制限が加えられる事が無い。
【００３０】
ついで、本発明に係る第３の形態のメタルガスケットの仮止め構造を図７〜図１２に基づき説明する。
先に説明した第１の形態のメタルガスケットの仮止め構造と相違する点は、メタルガスケット１側においては、図７、図８及び図９に示す様に、仮止め用爪部１１が、対角線上に存在するボルト孔１５の各々に隣接させて存在させた点であり、相手部材２側においては、図１０及び図１１に示す様に、保持孔２１が、ボルト孔１５に切込部２１３を形成して鍵孔形状とすると共に、この切込部２１３に、第３の形態と同様のメタルガスケット１が存在する一方の側面１２と反対側の他方の側面１３側に段部２１２を形成した点である。
【００３１】
ついで、本発明に係る第３の形態のメタルガスケットの仮止め構造を図１２に基づき説明する。
先に説明した第２の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め用爪部１１の先端部１１１を、メタルガスケット１が存在する一方の側面１２と反対側の他方の側面１３の保持孔２１周縁に設けた段部２１２に当接させて相手部材２に仮止めする形としている。
【００３２】
この様な構成とする事により、第２の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め状態における脱落や位置ずれを起こす事が無く、強固な仮止め構造と出来る。
【００３３】
また、第２の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め用爪部１１の先端部１１１は、保持孔２１内に挿入される際に、Ｕ字形状が縮む形で押し込まれ、保持孔２１を通過した後、Ｕ字形状が広がり、図１２の状態を作り上げる。
【００３４】
更に、第２の形態のメタルガスケットの仮止め構造と同様に、仮止め用爪部１１が、保持孔２１及び段部２１２内に収まり、相手部材２の他方の側面１３より突出していない為、特に相手側の取り付けスペースに制限が加えられる事が無い。
【００３５】
更にまた、保持孔２１をボルト孔１５と別に、独立して設ける必要が無い為、設計の自由度が増す。
【００３６】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係るメタルガスケットの仮止め構造は、車載用インバータ、自動車のシリンダーヘッドや、エキゾーストマニーホールド等ガスケットに使用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１    メタルガスケット
２    相手部材
１１  仮止め用爪部
１２  一方の面
１３  他方の面
１４  ビード
１５  ボルト孔
２１  保持孔
１１１先端部
２１１内周面
２１２段部
２１３切込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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