(57)【要約】【課題】光源や音源を通過させる微細な通過孔を有する樹脂成形品をインジェクション成形によって成形する場合でも、この微細な通過孔をしっかり形成できる方法を提供すること。【解決手段】光源３６や音源を通過させる微細な通過孔３４を有する樹脂成形品３０（Ｍ）のインジェクション成形方法は、成形金型１に溶融樹脂Ｍを射出・充填する工程と、この工程の後に、完全に固化する前の溶融樹脂Ｍに成形金型１から細いピン２４ａを挿し込んで通過孔３４を形成する工程と、この工程の後に、溶融樹脂Ｍが完全に固化するまで挿し込んだ細いピン２４ａを保持する工程と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源や音源を通過させる微細な通過孔を有する樹脂成形品のインジェクション成形方法であって、
成形金型に溶融樹脂を射出・充填する工程と、
この工程の後に、完全に固化する前の溶融樹脂に成形金型から細いピンを挿し込んで通過孔を形成する工程と、
この工程の後に、溶融樹脂が完全に固化するまで挿し込んだ細いピンを保持する工程と、を備えている樹脂成形品のインジェクション成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインジェクション成形方法であって、
ピンは、通過孔が樹脂成形品を貫通することがないように挿し込まれていることを特徴とするインジェクション成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品のインジェクション成形方法に関し、詳しくは、光源や音源を通過させる微細な通過孔を有する樹脂成形品のインジェクション成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車室内の天井面には、例えば、図９に示すように、マップランプ１３６を有するコンソールパネル１３０を備えたオーバーヘッドコンソール（図示しない）が備えられている（第１の従来技術）。これにより、車室内の乗員の手元を明るく照らすことができるため、夜間等の暗闇であっても、乗員は車室内で地図を見て行き先を調べることができる。なお、このようなコンソールパネル１３０は、例えば、インジェクション成形によって製造されているため、少ない製造工数で大量に製造可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００６−１４７３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、コンソールパネル１３０には、マップランプ１３６の光を通過させるためのレンズ１３０ａが埋め込まれている。したがって、コンソールパネル１３０の意匠面（図９において、下面）にレンズ１３０ａの見切りライン１３０ｂが生じてしまうため、オーバーヘッドコンソールの見栄えが悪くなるという問題が発生していた。この問題を解決するために、例えば、図１０に示すように、レンズ１３０ａを埋め込む替わりにマップランプ１３６の光を通過させるための複数の微細な通過孔（例えば、直径が０．３ｍｍ程度の複数の通過孔）１３４を形成することが考案された（第２の従来技術）。しかしながら、この考案では、複数の微細な通過孔１３４をレーザー加工（２次加工）で形成するため、オーバーヘッドコンソール（コンソールパネル１３０）の製造工数が増加してしまうといった新たな問題が発生していた。この問題を解決するために、例えば、図１１〜１２に示すように、複数の微細な通過孔１３４を成形金型１０１で形成することが考案された（第３の従来技術）。すなわち、複数の微細な通過孔１３４を１次加工で形成することが考案された。しかしながら、この考案では、複数の微細な通過孔１３４を成形金型１０１のキャビィテー面１２０に突設した複数の細いピン１２４ａで形成するため、溶融樹脂ｍの射出・充填の圧力によって、図１３に示すように、この複数の細いピン１２４ａが折れ曲がってしまうことがあり、結果として、複数の微細な通過孔１３４をしっかり形成できないという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、光源や音源を通過させる微細な通過孔を有する樹脂成形品をインジェクション成形によって成形する場合でも、この微細な通過孔をしっかり形成できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、光源や音源を通過させる微細な通過孔を有する樹脂成形品のインジェクション成形方法であって、成形金型に溶融樹脂を射出・充填する工程と、この工程の後に、完全に固化する前の溶融樹脂に成形金型から細いピンを挿し込んで通過孔を形成する工程と、この工程の後に、溶融樹脂が完全に固化するまで挿し込んだ細いピンを保持する工程と、を備えている方法である。
この方法によれば、完全に固化する前の溶融樹脂に細いピンが挿し込まれるため、この挿し込まれた溶融樹脂に微細な通過孔を形成できる。また、この溶融樹脂が完全に固化するまで、この挿し込んだ細いピンを保持するため、形成した通過孔をしっかりしたものにできる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインジェクション成形方法であって、ピンは、通過孔が樹脂成形品を貫通することがないように挿し込まれていることを特徴とする方法である。
この方法によれば、成形後の樹脂成形品において、その意匠面から通過孔が見えないため、出来上がった樹脂成形品の見栄えを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルの製造工程を説明する図であり、成形金型の型開き状態を示している。
【図２】図１の次工程を説明する図であり、成形金型の型締め状態を示している。
【図３】図２の次工程を説明する図であり、成形金型のキャビィテーに溶融樹脂を射出・充填した状態を示している。
【図４】図３の次工程を説明する図であり、成形金型のスライド型をスライドさせた状態を示している。
【図５】成形したオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルを示す図である。
【図６】図５のオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルの使用の一例を示す図である。
【図７】図６の電気的構成のブロック図である。
【図８】別の実施例に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルを示す図である。
【図９】従来技術（第１の従来技術）に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルの使用の一例を示す図である。
【図１０】別の従来技術（第２の従来技術）に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルの使用の一例を示す図である。
【図１１】さらに別の従来技術（第３の従来技術）に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネルの製造工程を説明する図であり、成形金型の型開き状態を示している。
【図１２】図１１の次工程を説明する図であり、成形金型の型締め状態を示している。
【図１３】図１２の次工程を説明する図であり、成形金型のキャビィテーに溶融樹脂を射出・充填した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『樹脂成形品』の例として、『オーバーヘッドコンソール（図示しない）のコンソールパネル３０』を説明することとする。
【００１０】
まず、図１〜４を参照して、実施例に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０を成形可能な成形金型１を説明する。図１に示すように、成形金型１は、固定盤（図示しない）に固着された固定金型２と、この固定盤に対して型締め機構を介して離間可能な可動盤（いずれも図示しない）に固着された可動金型３とを備えた構成となっている。
【００１１】
これら両金型２、３は、型締め機構を介して互いを型締め状態にすると、所望する形状（この例では、オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０の形状）のキャビィテー４が形成されるように構成されている（図２参照）。また、可動金型３のキャビィテー面２０には、成形するコンソールパネル３０の凹部３２を形成するための凸部２２が形成されている。また、可動金型３には、その凸部２２から複数の細いピン２４ａを進退可能なスライド型２４が埋め込まれている。
【００１２】
成形金型１は、このように構成されている。このように構成されている成形金型１のキャビィテー４は、射出成形機のノズルに対してスプルー等（いずれも図示しない）を介して連通した状態となっている。そのため、このキャビィテー４に溶融樹脂Ｍを射出・充填可能となっている。
【００１３】
次に、図１〜５を参照して、上述した成形金型１によって、オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０を製造する工程を説明する。まず、図１に示すように、成形金型１の型開き状態から、成形金型１を型締め状態に切り替える作業を行う（図２参照）。次に、この型締めした成形金型１のキャビィテー４に溶融樹脂Ｍを射出・充填する作業を行う（図３参照）。
【００１４】
次に、射出・充填した溶融樹脂Ｍを冷却・固化する作業を行う。次に、この溶融樹脂Ｍが完全に冷却・固化する前に（まだ、溶融樹脂Ｍが軟らかいうちに）、スライド型２４を動作させる作業を行う（図４参照）。これにより、溶融樹脂Ｍに複数の細いピン２４ａが貫通する格好で挿し込まれる。次に、この溶融樹脂Ｍが完全に固化するまで、この挿し込んだ複数の細いピン２４ａを保持する作業（スライドさせたスライド型２４を保持する作業）を行う。
【００１５】
これにより、複数の細いピン２４ａが挿し込まれた溶融樹脂Ｍに複数の微細な通過孔３４が貫通する格好で形成される。次に、この溶融樹脂Ｍを完全に冷却・固化する作業を行う。この冷却・固化が完了すると、溶融樹脂Ｍから製品であるオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０が成形される（出来上がる）。最後に、成形金型１を型開きして、成形されたオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０を取り出す作業を行う（図５参照）。
【００１６】
オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０は、このようにして成形される。このようにして成形されたコンソールパネル３０は、図５からも明らかなように、例えば、その板厚が２．５ｍｍ、凹部３２の穴深さが１．５ｍｍとなっている。また、コンソールパネル３０の凹部３２には、第２の従来技術と同様に、光源や音源を通過させる複数の微細な通過孔３４（例えば、直径が０．３ｍｍ程度の複数の通過孔）が貫通する格好で形成されている。
【００１７】
続いて、図６〜７を参照して、上述したオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０の使用の一例を説明する。図６に示すように、オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０には、その凹部３２に対応する位置にマップランプ３６とセンサ３８とが組み付けられている。このマップランプ３６は、例えば、ＬＥＤランプである。
【００１８】
また、センサ３８は、例えば、非接触タイプのものであり、内部のスイッチ（図示しない）がＯＦＦ状態のときにセンサ３８自身に向けて手をかざすとＯＮ状態に切り替わり、これと逆に、内部のスイッチがＯＮ状態のときにセンサ３８自身に向けて手をかざすとＯＦＦ状態に切り替わる構成となっている。このマップランプ３６とセンサ３８は、ＥＣＵ４０にそれぞれ電気的に接続されている（図７参照）。そのため、乗員はオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０の複数の微細な通過孔３４に手をかざすとマップランプ３６を点灯させたり消灯させたりできる。
【００１９】
本発明の実施例に係るオーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０のインジェクション成形方法は、上述した方法から構成されている。この方法によれば、型締めした成形金型１のキャビィテー４に溶融樹脂Ｍを射出・充填する工程を備えている。その後に、射出・充填した溶融樹脂Ｍが完全に冷却・固化する前に（まだ、溶融樹脂Ｍが軟らかいうちに）、スライド型２４を動作させる工程を備えている。これにより、溶融樹脂Ｍに複数の細いピン２４ａが挿し込まれるため、この挿し込まれた溶融樹脂Ｍに複数の微細な通過孔３４が形成される。また、その後に、この溶融樹脂Ｍが完全に固化するまで、この挿し込んだ複数の細いピン２４ａを保持する工程（スライドさせたスライド型２４を保持する工程）を備えている。これにより、形成される通過孔３４がしっかりしたものとなる。
【００２０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、『樹脂成形品』の例として、『オーバーヘッドコンソール（図示しない）のコンソールパネル３０』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、車両に組み付けられる内装部材または外装部材であれば、何であっても構わない。
【００２１】
また、実施例では、『光源』の例として、『マップランプ３６』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、『光源』の代わりに『スピーカ等の音源』であっても構わない。
【００２２】
また、実施例では、スライド型２４のピンが複数であり、オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０の通過孔も複数である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、スライド型２４のピンが単数であり、オーバーヘッドコンソールのコンソールパネル３０の通過孔も単数であっても構わない。
【００２３】
また、実施例では、複数の微細な通過孔３４がコンソールパネル３０の凹部３２を貫通する格好で形成されている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、図８に示すように、複数の微細な通過孔３４がコンソールパネル３０の凹部３２を貫通することなく僅かに厚みを残す（０．２ｍｍ残す）格好で形成されていても構わない。その場合、細いピン２４ａは通過孔３４がコンソールパネル３０の凹部３２を貫通することがないように溶融樹脂Ｍに挿し込まれる。このようにすると、成形後のコンソールパネル３０において、その意匠面から通過孔３４が見えないため、オーバーヘッドコンソールの見栄えを高めることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      成形金型
２４ａ  細いピン
３０    コンソールパネル（樹脂成形品）
３４    通過孔
３６    マップランプ（光源）
Ｍ      溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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