(57)【要約】【課題】単一の材料から構成され、ビス打ち用動力式回転工具でビス打ちを行った際に板状体に凹みが生じることを抑制できる保護キャップの提供を目的とする。【解決手段】ビス打ち用動力式回転工具に装着する保護キャップであって、  前記保護キャップは、一方の主平面と、他方の主平面とを備えた、直径が２４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の円柱形状を有し、  前記保護キャップは前記一方の主平面から前記他方の主平面へと貫通する貫通孔を備え、  前記貫通孔の前記一方の主平面側には前記貫通孔の径を部分的に狭めるクッション部が設けられ、  前記クッション部は、厚さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、  前記保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が４０以上９０以下の一材の弾性材料により構成される保護キャップを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビス打ち用動力式回転工具に装着する保護キャップであって、
前記保護キャップは、一方の主平面と、他方の主平面とを備えた、直径が２４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の円柱形状を有し、
前記保護キャップは前記一方の主平面から前記他方の主平面へと貫通する貫通孔を備え、
前記貫通孔の前記一方の主平面側には前記貫通孔の径を部分的に狭めるクッション部が設けられ、
前記クッション部は、厚さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が４０以上９０以下の一材の弾性材料により構成される保護キャップ。
【請求項２】
前記保護キャップの直径が２５ｍｍ以上２８ｍｍ以下である請求項１に記載の保護キャップ。
【請求項３】
前記弾性材料のゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が５０以上８０以下である請求項１または２に記載の保護キャップ。
【請求項４】
前記クッション部の厚さが２ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【請求項５】
前記一方の主平面と、側面との間に面取り部が設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天井板や、床材、壁材等の板状体を施工する方法として、板状体の表面側からビスを打ち、下地材等に固定する施工方法が従来から知られている。
【０００３】
しかしながら、天井板等の板状体をビスにより固定する際、例えばビスを打ち込みすぎてビス打ち機の先端部が板状体にあたり、板状体に凹みを生じる場合があった。特に近年では例えば天井板において、天井落下防止の観点から比重が軽い、すなわち、柔らかい板状体を用いる場合が増えており、凹みを生じ易くなっていた。
【０００４】
天井板等の板状体に凹みが生じると、斜光が当たった場合に該凹みが目立って見え、見栄えが悪くなるという問題がある。また、凹みを生じないようにするにはビスを打ち込み過ぎないように慎重に作業することが求められるため、作業スピードが低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、板状体に凹みが生じることを防止することを目的として、ビスを打ち込む際に用いるビス打ち機に装着する保護キャップが従来から検討されてきた。
【０００６】
例えば特許文献１には、面板部と取り付け部とからなり、面板部の表面には軟質部を備えていることを特徴とする動力式回転工具用アタッチメントが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−３９７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された動力式回転工具用アタッチメントは、鉄製の取り付け部、面板部と、ゴム製シートの軟質部と、を含んだ構造を有している。このように、複数の異なる材料からなる部材を含むためコストが高くなるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１に開示された動力式回転工具用アタッチメントは、面板部の直径が例えば４０ｍｍ程度と大きいため、例えばビスと板状体との間の角度が直角からずれた場合、面板部の角部が板状体にあたってかえって板状体を傷つける場合があった。さらには、隅部等狭い空間では面板部のサイズが大きいため使用が困難であった。
【００１０】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、単一の材料から構成され、ビス打ち用動力式回転工具でビス打ちを行った際に板状体に凹みが生じることを抑制できる保護キャップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明は、ビス打ち用動力式回転工具に装着する保護キャップであって、
前記保護キャップは、一方の主平面と、他方の主平面とを備えた、直径が２４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の円柱形状を有し、
前記保護キャップは前記一方の主平面から前記他方の主平面へと貫通する貫通孔を備え、
前記貫通孔の前記一方の主平面側には前記貫通孔の径を部分的に狭めるクッション部が設けられ、
前記クッション部は、厚さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
前記保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が４０以上９０以下の一材の弾性材料により構成される保護キャップを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、単一の材料から構成され、ビス打ち用動力式回転工具でビス打ちを行った際に板状体に凹みが生じることを抑制できる保護キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における保護キャップの斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ´線における断面図。
【図３】本発明の実施形態における保護キャップの上面図及び底面図。
【図４】本発明の実施形態における保護キャップをビス打ち用の動力式回転工具に装着した際の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
【００１５】
本実施形態の保護キャップは、ビス打ち用動力式回転工具に装着する保護キャップであって、保護キャップは、一方の主平面と、他方の主平面とを備えた、直径が２４ｍｍ以上３０ｍｍ以下の円柱形状を有することができる。
【００１６】
そして、保護キャップは一方の主平面から他方の主平面へと貫通する貫通孔を備え、貫通孔の一方の主平面側には前記貫通孔の径を部分的に狭めるクッション部が設けられ、クッション部は、厚さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００１７】
また、保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が４０以上９０以下の一材の弾性材料により構成することができる。
【００１８】
本実施形態の保護キャップの構成例について図１〜図４を用いて説明する。
【００１９】
図１は本実施形態の保護キャップの斜視図を示しており、図２は図１のＡ−Ａ´線における断面図を、図３（Ａ）は保護キャップの上面図、図３（Ｂ）は保護キャップの底面図を示している。図４は保護キャップをビス打ち用の動力式回転工具に装着した際の断面図を示している。
【００２０】
なお、本実施形態の保護キャップは、既述のようにビス打ち用の動力式回転工具に装着することができる。ここで、ビスとは、内装壁板や天井板等の板状体を下地に固定するためのねじ全般を含む。また、ビス打ち用動力式回転工具（以下、単に「回転工具」とも記載する）とは、ビス頭部に設けられたすりわりや、十字形状等に対応した先端形状を有するビットを固定するビット固定部を有する。そして、該ビット固定部を工具内部に備えたモーター等の動力により回転させることにより、ビットを介してビスを回転させてビスを板状体に打つことができる工具を意味している。
【００２１】
本実施形態の保護キャップ１０は外形が、図１に示したように、一方の主平面（上面）１１Ａ及び他方の主平面（底面）１１Ｂを有する円柱形状とすることができる。
【００２２】
そして、図２に示すように、保護キャップ１０は、一方の主平面１１Ａから、他方の主平面１１Ｂへと貫通する貫通孔２１を、設けることができる。貫通孔２１は図２に示すように、保護キャップ１０の外形である円柱の中心軸に沿って形成することが好ましい。貫通孔２１は図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、一方の主平面１１Ａ側に回転工具のビットを露出するための開口部２１Ａを、他方の主平面１１Ｂ側にビス打ち用動力式回転工具を挿入するための開口部２１Ｂを有することができる。
【００２３】
なお、開口部２１Ａ及び開口部２１Ｂは、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示したように同心円状に配置されることが好ましい。
【００２４】
図３（Ａ）は上面図のため、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂは本来見えないが、位置関係が明らかになるように点線で他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂを示している。
【００２５】
上述の保護キャップ１０を回転工具に装着した際の説明図を図４に示す。図４は回転工具のビット４２の中心軸を通る平面での断面図を示している。図４に示したように、本実施形態の保護キャップ１０は、回転工具の先端部４１に装着することができる。なお、回転工具の先端部とは、回転工具を用いてビスを打つ際に回転工具のうちビット４２を除いて板状体に最も接近する部分である。回転工具の先端部４１に保護キャップ１０を装着することにより、板状体にビスを打つ際にビスを打ち込みすぎた場合でも、回転工具の先端部４１の板状体と対向する面４１Ａが板状体と直接接触することを防止できる。このため、板状体に凹みが形成されることを抑制できる。
【００２６】
そして本実施形態の保護キャップ１０においては、板状体に凹みが生じることを特に防ぐために、貫通孔２１の一方の主平面１１Ａ側には図２に示すように、一方の主平面の一部を形成するようクッション部２２を配置することが好ましい。
【００２７】
クッション部２２を設けることによりビスを打ち込みすぎた場合に、回転工具の先端部が板状体を押圧する力を吸収、分散し、板状体に凹みが発生することを抑制できる。また、例えば、ビスと板状体との間の角度が直角からずれた場合であっても、クッション部２２が配置されていることにより回転工具の先端部４１が板状体に直接当たることを防ぎ、板状体に凹みが生じることを抑制できる。
【００２８】
なお、後述のように本実施形態の保護キャップ１０は一材の弾性材料により構成されていることが好ましいため、クッション部２２と他の部材との明確な境界線はない。ただし、貫通孔２１のうち一方の主平面１１Ａ側で貫通孔２１の径を部分的に狭めている部材をクッション部２２とする。
【００２９】
クッション部２２は十分なクッション性を発揮するため、クッション部２２の厚さｈ２２は２ｍｍ以上であることが好ましい。クッション部２２の厚さｈ２２の上限値は特に限定されるものではないが、クッション部２２が厚くなりすぎると、回転工具のビット４２が保護キャップ１０に覆われて作業性を損ねる可能性がある。このため、クッション部２２の厚さｈ２２は５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３０】
上述した一方の主平面１１Ａ側の開口部２１Ａの開口径ｄ２１Ａは、回転工具のビット４２部分を露出できるようにビット４２の直径よりも長いことが好ましい。ただし、本実施形態の保護キャップ１０を回転工具に装着した時に、回転工具の先端部４１に固定できるよう、回転工具の先端部４１の外周よりも小さいことが好ましい。このため、一方の主平面１１Ａ側の開口部２１Ａの開口径ｄ２１Ａは８ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３１】
また、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂの開口径ｄ２１Ｂは、回転工具の先端部４１を収容できるように構成されることが好ましい。ただし、開口径ｄ２１Ｂが長過ぎると保護キャップ１０が回転工具から離脱し易くなる恐れがある。このため、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂの開口径ｄ２１Ｂは回転工具の先端部４１の径に合わせて調整することが望ましい。
【００３２】
なお、保護キャップ１０に形成された貫通孔２１は、保護キャップ１０の一方の主平面１１Ａから、クッション部２２の他方の主平面側の面２２Ｂまでの間は図２に示すように一定の開口径ｄ２１Ａであることが好ましい。そして、クッション部２２の他方の主平面側の面２２Ｂから、保護キャップ１０の他方の主平面１１Ｂ間での間は、一定の開口径ｄ２１Ｂであることが好ましい。また、クッション部２２により開口径ｄ２１Ａが開口径ｄ２２Ｂより小さくなることが好ましい。
【００３３】
図２に示した保護キャップ１０の直径ｄ１０は特に限定されないが、回転工具の先端部４１に装着でき、また板状体と接触した際に回転工具による押圧力を分散させ板状体に凹みが発生することを十分に防ぐため２４ｍｍ以上であることが好ましい。保護キャップ１０の直径ｄ１０は２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００３４】
保護キャップ１０の直径ｄ１０の上限は特に限定されるものではないが、入隅部のように狭い場所でも使用することができ、作業性に悪影響を与えないため３０ｍｍ以下であることが好ましく、２８ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
保護キャップ１０の厚さｈ１０（図２を参照）は回転工具に装着した際に容易に離脱しないように、また、上述のクッション部に十分な厚さを付与できるように１１ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましい。特に保護キャップ１０の厚さｈ１０は１１ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３６】
また、図２に示すように保護キャップ１０の一方の主平面１１Ａの外周縁、即ち一方の主平面１１Ａと、側面との間に面取り部２３が設けられていることが好ましい。面取り部２３は、図３（Ａ）に示すように一方の主平面１１Ａの外周全体に渡って形成することができる。面取り部２３を形成することにより、例えばビスを打つ際にビスと、天井板等の板状体と、の間の角度が直角からずれ、保護キャップ１０の一方の主平面の外周縁が板状体に当たった場合であっても、板状体に凹みが生じることを抑制することができる。面取り部２３の形状については特に限定されるものではないが、Ｒ面取り加工や角面取り加工等の加工を施すことが好ましい。例えば図２に示したように、保護キャップ１０の中心軸を通る断面における面取り部２３の断面形状２３Ａが１／４円となるＲ面取り加工とすることができる。また保護キャップ１０の中心軸を通る断面において、面取り部２３の断面形状２３Ａが三角形になる角面取り加工とすることもできる。なお、断面形状２３Ａを三角形とする場合、該三角形は直角二等辺三角形であることが好ましい。
【００３７】
面取り部２３の断面形状２３Ａを１／４円とした場合、その半径は例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。また、面取り部２３の断面形状２３Ａを直角二等辺三角形とした場合、直角を挟む辺の長さは例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
このように保護キャップ１０に面取り部２３を設けることにより、保護キャップ１０の一方の主平面の外周縁が板状体と接触した場合であっても、板状体に凹みが生じることを特に抑制できる。
【００３９】
本実施形態の保護キャップ１０を構成する材料については特に限定されるものではないが、保護キャップ１０全体が一つの材料により構成されていることが好ましい。これは保護キャップ１０が例えば複数の材料から構成される場合、異なる材料同士の界面で剥離が生じたり、コストが高くなるという問題があるためである。そして、本実施形態の保護キャップ１０に含まれるクッション部２２が十分なクッション性を有するために、保護キャップ１０は、一材の弾性材料により構成されることが好ましい。弾性材料としては例えばゴムが挙げられ、弾性材料としては特にシリコーンゴムをより好ましく用いることができる。これはシリコーンゴムの場合、板状体にビスを打った際に出る切粉が保護キャップに付着することを抑制でき、板状体の表面に汚れが付くことを防止できるためである。
【００４０】
また、本実施形態の保護キャップ１０が一材の弾性材料により構成される場合、該弾性材料のゴム硬度が４０以上９０以下であることが好ましく、５０以上８０以下であることがより好ましい。これは、ゴム硬度が上記範囲にある場合、十分なクッション性を示し、板状体に凹みが生じることを特に防ぐことができるためである。
【００４１】
なお、上記ゴム硬度は、タイプＡデュロメータ硬さ、すなわち、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定するタイプＡデュロメータ硬さ試験により測定されたゴム硬度を意味する。
【００４２】
保護キャップ１０は、色が板状体の色に近いことが好ましい。これは摩擦等により保護キャップの一部が板状体に付着した場合でも、保護キャップの色が板状体の色に近い場合は、外観を損ねることを防げるためである。一般的に天井板や、床材、壁材等の板状体はグレーや白に近い場合が多いことから、保護キャップ１０も色がグレーまたは白であることが好ましい。
【００４３】
また、保護キャップ１０の一方の主平面１１Ａは平滑でもよいし、任意の表面形状とすることもできる。具体的には例えば保護キャップ１０の一方の主平面１１Ａにエンボスやスリットを施してもよい。
【００４４】
以上に本実施形態の保護キャップについて説明したが、本実施形態の保護キャップによれば、単一の材料から構成され、ビス打ち用動力式回転工具でビス打ちを行った際に板状体に凹みが生じることを抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１）評価方法
以下の実験例において示した条件で作製した保護キャップを装着したビス打ち用動力式回転工具（日立工機株式会社製  型式：Ｗ４ＳＡ２）により板状体である天井板を暗室内の天井面にビスで固定した。そして、固定した天井板の表面に斜光が入るように天井板の表面に配置した蛍光灯を点灯し、天井板のビスを打った箇所、及び、ビスを打った箇所の周辺に凹みが生じていないかを目視で確認して評価を行った。
【００４６】
天井板としては縦９１０ｍｍ×横４５５ｍｍ×厚さ１２ｍｍのロックウール製の天井板（日本ソーラトン株式会社製  製品名：ソーラトンワイド）を用い、０．４５５ｍ×３．６４ｍの天井面全体に隙間なく配置し、固定した。すなわち、４枚の天井板を天井面に固定した。固定に当たっては、１枚の天井板をビス２０本で固定している。このため、一つの実施例または比較例について評価を行う際に合計８０本のビスを打っている。
【００４７】
そして、天井板を固定する際ビスを打った８０箇所のうち、１箇所も凹みが生じなかった場合には◎、１箇所以上５箇所以下凹みが生じた場合には○、５箇所よりも多く凹みが生じた場合には×と評価した。
【００４８】
天井板に凹みは生じないことが好ましいが、１ｍ×１ｍの天井面に凹みが３箇所以下の割合であれば外観に大きく影響を与えることはないため、上記評価で◎または○の場合を合格とし、×は不合格とした。
（２）実験内容
以下に示す実験例１〜実験例３の各実施例、比較例の条件でそれぞれ保護キャップを作製し、作製した保護キャップ毎に上述した評価方法により評価を行った。
（実験例１）
以下の実施例１−１〜実施例１−４、比較例１−１、比較例１−２の条件に従い、図１〜図３に示した形状を有する保護キャップ１０を作製し、作製した保護キャップ毎に上記評価を行った。
【００４９】
保護キャップ１０の直径ｄ１０は２６ｍｍ、一方の主平面１１Ａ側の開口部２１Ａの開口径ｄ２１Ａを１０ｍｍ、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂの開口径ｄ２１Ｂを１５ｍｍ、保護キャップ１０全体の厚さｈ１０を１２ｍｍとした。保護キャップ１０の一方の主平面と側面との間の面取り部２３の形状は、断面形状２３Ａが半径１ｍｍの１／４円になるようにした。
【００５０】
また、保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が７０の弾性材料であるシリコーンゴム一材で形成した。
【００５１】
そして、クッション部２２の厚さｈ２２を以下の表１に示すように実施例、比較例毎に変化させて保護キャップを作製した。各実施例、比較例のクッション部２２の厚さ及び評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2015128803.tif 000003
表１の結果によると、実施例１−１〜実施例１−４においては、天井板に凹みが生じていないことが確認できた。これに対してクッション部２２の厚さが１ｍｍと薄い比較例１−１においては、回転工具の先端部と天井板の表面との間でクッション性を十分に発揮できず、天井板に多くの凹みが生じることが確認できた。また、比較例１−２については、クッション部２２の厚さが６ｍｍと厚く、回転工具のビット部の先端が保護キャップに隠れてしまいビットを打つことができず、評価できなかった。
（実験例２）
以下の実施例２−１〜実施例２−４、比較例２−１、比較例２−２の条件に従い、図１〜図３に示した形状を有する保護キャップ１０を作製し、作製した保護キャップ毎に上記評価を行った。
【００５３】
保護キャップ１０の一方の主平面１１Ａ側の開口部２１Ａの開口径ｄ２１Ａを１０ｍｍ、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂの開口径ｄ２１Ｂを１５ｍｍ、保護キャップ１０全体の厚さｈ１０を１２ｍｍとし、クッション部２２の厚さｈ２２は２ｍｍとした。保護キャップ１０の一方の主平面と側面との間の面取り部２３の形状は、断面形状２３Ａが半径１ｍｍの１／４円になるようにした。
【００５４】
また、保護キャップはゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）が７０の弾性材料であるシリコーンゴム一材で形成した。
【００５５】
そして、保護キャップ１０の直径ｄ１０を以下の表２に示すように実施例、比較例毎に変化させて保護キャップを作製し、上記評価を行った。結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2015128803.tif 000004
表２の結果によると、実施例２−１〜実施例２−４においては、評価が◎または○となっており、天井板に凹みが生じていない、または、凹みが生じてもその数が少ないことが確認できた。これは、保護キャップ１０の直径ｄ１０を２４ｍｍ以上とすることにより天井板に対して押し付ける圧力を分散して天井板表面の凹みの発生を抑制できたためと考えられる。また、保護キャップ１０の直径ｄ１０を３０ｍｍ以下とすることにより、作業性が向上し、天井面の隅部などでビスを打つ際でも回転工具の一部が天井板に当たることを抑制できたためと考えられる。
【００５７】
特に、保護キャップ１０の直径ｄ１０を２５ｍｍ以上とすることにより天井板に対して押し付ける圧力の分散効果が高まり、また、ｄ１０を２８ｍｍ以下とすることにより作業性が特に向上するため、上記のように天井板表面に凹みが発生しなかったと考えられる。
【００５８】
これに対して保護キャップ１０の直径ｄ１０が２２ｍｍの比較例２−１では、天井板に対して押し付ける圧力を十分に分散できずに凹みが発生したと考えられる。また、直径ｄ１０が３２ｍｍの比較例２−２の場合、作業性の低下により例えばビスと天井板の角度が直角からずれ易くなり、天井板に対するビスの角度によって回転工具の一部が天井板に当たり、天井板の表面に凹みが生じたものと考えられる。
（実験例３）
以下の実施例３−１〜実施例３−４、比較例３−１、比較例３−２の条件に従い、図１〜図３に示した形状を有する保護キャップ１０を作製し、作製した保護キャップ毎に上記評価を行った。
【００５９】
保護キャップ１０の直径ｄ１０は２６ｍｍ、一方の主平面１１Ａ側の開口部２１Ａの開口径ｄ２１Ａを１０ｍｍ、他方の主平面１１Ｂ側の開口部２１Ｂの開口径ｄ２１Ｂを１５ｍｍ、保護キャップ１０全体の厚さｈ１０を１２ｍｍとした。また、クッション部２２の厚さｈ２２は２ｍｍとした。保護キャップ１０の一方の主平面と側面との間の面取り部２３の形状は、断面形状２３Ａが半径１ｍｍの１／４円になるようにした。
【００６０】
そして、保護キャップ１０を構成する弾性材料のゴム硬度（タイプＡデュロメータ硬さ）を以下の表３に示すように実施例、比較例毎に変化させて保護キャップを作製し、上記評価を行った。なお、いずれも弾性部材としてシリコーンゴムを用いている。結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
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表３の結果によると、実施例３−１〜実施例３−４においては、天井板に凹みが生じていない、または、凹みが生じてもその数が少ないことが確認できた。これは、保護キャップ１０を構成する弾性部材のゴム硬度が４０以上９０以下であるため、クッション部２２が回転工具の先端部と天井板の表面との間で十分なクッション性を示したためと考えられる。
【００６２】
特に弾性部材のゴム硬度が５０以上８０以下である実施例３−２、実施例３−３においては、天井板に凹みが生じていないことから、特に高いクッション性を示すことが確認できた。
【００６３】
これに対して保護キャップ１０を構成する弾性材料のゴム硬度が３０の比較例３−１やゴム硬度が１００の比較例３−２では、クッション部２２が十分なクッション性を示さず、天井板に凹みが発生したと考えられる。
【符号の説明】
【００６４】
１０      保護キャップ
１１Ａ    一方の主平面
１１Ｂ    他方の主平面
２１      貫通孔
２２      クッション部
２３      面取り部
【図１】
2015128803.tif 000006
【図２】
2015128803.tif 000007
【図３】
2015128803.tif 000008
【図４】
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