(57)【要約】【課題】不慣れな作業者でもはんだ付け作業を容易に行うことが可能なはんだごてを提供する。【解決手段】こて先部２と、こて先部２の基端部に設けられたグリップ部３と、グリップ部３に設けられ、こて先部２の先端部よりも前方にレーザー光を照射するレーザー光源５と、を備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こて先部と、
該こて先部の基端部に設けられたグリップ部と、
前記グリップ部に設けられ、前記こて先部の先端部よりも前方にレーザー光を照射するレーザー光源と、
を備えたことを特徴とするはんだごて。
【請求項２】
前記レーザー光源は、前記グリップ部の前記こて先部側の端面に、レーザー光を照射する照射部を前方に向けて設けられている
請求項１記載のはんだごて。
【請求項３】
前記レーザー光源を複数備えた
請求項１または２記載のはんだごて。
【請求項４】
前記レーザー光源は、前記こて先部の中心軸を中心とする円の円周上に等間隔に配置されている
請求項３記載のはんだごて。
【請求項５】
複数の前記レーザー光源は、当該複数のレーザー光源から照射されたレーザー光が、前記こて先部の前方で交差するように配置される
請求項３または４記載のはんだごて。
【請求項６】
複数の前記レーザー光源は、当該複数のレーザー光源から照射されたレーザー光が、前記こて先部の中心軸上で、かつ、前記こて先部の先端から５ｍｍ以上４５ｍｍ以下の距離となる位置で交差するように配置されている
請求項５記載のはんだごて。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだごてに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
はんだごては、プリント基板に電子部品を物理的、電気的に接続するためのはんだ付け作業に用いられる加熱用工具の一種である。
【０００３】
はんだごては、こて先部と、こて先部の基端部に設けられたグリップ部と、を備えている。
【０００４】
こて先部には、こて先部を加熱するためのヒーターが内蔵されている。こて先部の先端部は、先細の円錐形状となっており、この先端部をはんだ付けを行う箇所に当接させて、はんだ付け作業を行う。
【０００５】
グリップ部は、作業者が把持する部分であり、断熱性を有する材料からなる。グリップ部の基端部からは電線が延出されており、この電線を介してヒーターに電流が供給されるようになっている。電線は、ヒーターに供給する電流を調整するコントローラに接続される。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１，２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３４９６２号公報
【特許文献２】実開平３−５１９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、はんだ付け作業では、電子部品の軽薄短小化に伴い、顕微鏡を用いた作業が一般的となっている。
【０００９】
はんだ付け作業では、加熱したこて先部の先端部を電子部品のはんだ付け部分に当接させる必要があるが、顕微鏡を覗く際には、必然的に手に持ったはんだごてから一旦目を離さなくてはならない。
【００１０】
そのため、不慣れな作業者は、目的の位置にこて先部を当接させるのに時間がかかってしまい、また、実装済み部品等の目的外の部位に気付かずにこて先部を当ててしまうおそれがある、といった問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、不慣れな作業者でもはんだ付け作業を容易に行うことが可能なはんだごてを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、こて先部と、該こて先部の基端部に設けられたグリップ部と、前記グリップ部に設けられ、前記こて先部の先端部よりも前方にレーザー光を照射するレーザー光源と、を備えたはんだごてである。
【００１３】
前記レーザー光源は、前記グリップ部の前記こて先部側の端面に、レーザー光を照射する照射部を前方に向けて設けられていてもよい。
【００１４】
前記レーザー光源を複数備えてもよい。
【００１５】
前記レーザー光源は、前記こて先部の中心軸を中心とする円の円周上に等間隔に配置されていてもよい。
【００１６】
複数の前記レーザー光源は、当該複数のレーザー光源から照射されたレーザー光が、前記こて先部の前方で交差するように配置されてもよい。
【００１７】
複数の前記レーザー光源は、当該複数のレーザー光源から照射されたレーザー光が、前記こて先部の中心軸上で、かつ、前記こて先部の先端から５ｍｍ以上４５ｍｍ以下の距離となる位置で交差するように配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、不慣れな作業者でもはんだ付け作業を容易に行うことが可能なはんだごてを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るはんだごてを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１のはんだごての一変形例を示す正面図である。
【図３】図１のはんだごての使用方法を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）ははんだごてを省略した平面図である。
【図４】図１のはんだごての使用方法を説明する図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）ははんだごてを省略した平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るはんだごての側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係るはんだごてを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、はんだごて１は、こて先部２と、こて先部２の基端部に設けられたグリップ部３と、を備えている。
【００２３】
こて先部２には、こて先部２を加熱するためのヒーターが内蔵されている。こて先部２の先端部は、先細の円錐形状となっており、この先端部をはんだ付けを行う箇所に当接させて、はんだ付け作業を行う。
【００２４】
グリップ部３は、作業者が把持する部分であり、断熱性を有する材料からなる。グリップ部３の基端部からは電線４が延出されており、この電線４を介してヒーターに電流が供給されるようになっている。電線４は、ヒーターに供給する電流を調整するコントローラ（図示せず）に接続される。
【００２５】
さて、本実施形態に係るはんだごて１は、グリップ部３に設けられ、こて先部２の先端部よりも前方にレーザー光を照射するレーザー光源５をさらに備えている。ここで、前方とは、こて先部２の先端が臨む方向であり、こて先部２の中心軸Ｏに略平行な方向、すなわち図１（ａ）の左方向である。
【００２６】
ここでは、レーザー光源５から出射するレーザー光の光軸を、こて先部２の中心軸Ｏと略平行な方向としているが、これに限らず、出射するレーザー光の光軸が中心軸Ｏに対して適宜な角度となるように調整してもよい。
【００２７】
レーザー光源５としては、レーザーダイオードを用いることができる。レーザー光源５は、グリップ部３のこて先部２側の端面に、レーザー光を照射する照射部を前方に向けて設けられている。本実施形態では、グリップ部３のこて先部２側の端部をフランジ状に拡径して鍔部３ａを形成し、その鍔部３ａにレーザー光源５を内蔵するように構成した。
【００２８】
はんだごて１は、レーザー光源５を複数備えている。複数のレーザー光源５は、こて先部２の中心軸Ｏを中心とする円の円周上に等間隔に配置されている。このような配置にすることで、こて先部２の周囲に均等にレーザー光を照射することが可能になり、はんだ付け位置の周囲の障害物を避けやすくなる。
【００２９】
本実施形態では、８個のレーザー光源５を用いているが、図２（ａ）に示すようにレーザー光源５を６個としてもよいし、図２（ｂ）に示すようにレーザー光源５を４個、あるいは図２（ｃ）に示すようにレーザー光源５を３個としてもよく、レーザー光源５の個数はこれに限定されるものではない。ただし、レーザー光源５を１個とした場合、レーザー光のどちら側にこて先部２が位置するかを把握し難くなるため、レーザー光源５は少なくとも複数備えられることが望ましい。
【００３０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、はんだごて１を用いてはんだ付け作業を行う際には、こて先部２をヒーターで加熱し、レーザー光源５からレーザー光を照射した状態で、実装基板３１上のはんだ付け対象の電子部品３２の近くにレーザー光の輝点３３が位置するようにはんだごて１の向きを調整しつつ、はんだごて１を実装基板３１と電子部品３２に近づける。
【００３１】
顕微鏡を覗いてはんだごて１から目を離した際にも、顕微鏡でレーザー光の輝点３３を確認できるので、この輝点３３を顕微鏡で確認しつつはんだごて１を実装基板３１と電子部品３２に素早く近づけ、はんだ作業を行うことが可能になる。
【００３２】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、はんだ付け対象の電子部品３２の近くに実装済みの電子部品４１が存在する場合、その実装済みの電子部品４１に輝点３３が当たるので、その輝点３３の位置を確認しながら、実装済みの電子部品４１に接触しないようにはんだごて１の位置や向きを調整しつつ、はんだごて１を実装基板３１と電子部品３２に近づける。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に係るはんだごて１は、グリップ部３に設けられ、こて先部２の先端部よりも前方にレーザー光を照射するレーザー光源５を備えている。
【００３４】
これにより、顕微鏡を覗いてはんだごて１から目を離した際にも、顕微鏡でレーザー光の輝点３３を確認することが可能となり、この輝点３３を顕微鏡で確認しつつ、はんだごて１を実装基板３１と電子部品３２に素早く近づけることが可能になる。
【００３５】
また、レーザー光の輝点３３を確認することにより、実装済みの電子部品４１などのこて先部２を当ててはいけない部位と、はんだごて１との位置関係を把握することが可能になり、輝点３３の位置を確認しつつ、実装済みの電子部品４１等に接触しないようにはんだごて１を実装基板３１と電子部品３２に近づけることが可能になる。よって、はんだごて１を気付かずに実装済みの電子部品４１等に当ててしまうことを抑制できる。
【００３６】
したがって、本実施形態に係るはんだごて１を用いることにより、不慣れな作業者でもはんだ付け作業を容易に行うことが可能になる。はんだごて１は、はんだ付け作業の初心者の教育用途の他、屋外等、足場が不安定な場所でのはんだ作業、高背部品の多い実装基板３１のはんだ作業、にも好適である。
【００３７】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００３８】
図５に示すはんだごて５１は、図１のはんだごて１において、複数のレーザー光源５を、当該複数のレーザー光源５から照射されたレーザー光が、こて先部２の前方で交差するように配置したものである。
【００３９】
レーザー光が交差する位置は、こて先部２の前方で、かつ、こて先部２の中心軸Ｏ上（中心軸Ｏの延長線上）、または中心軸Ｏの近傍とすることが好ましい。
【００４０】
ところで、はんだ付け作業では、目的とする電子部品３２のはんだ付け部分にこて先部２が接触する前に、位置確認のために一旦動きを止めるのが一般的である。
【００４１】
本発明者が鋭意検討したところ、この動きを止める位置は、作業者の熟練度、実装基板３１、電子部品３２、使用するはんだごての形状等によってばらつきはあるものの、およそこて先部２の先端から５ｍｍ以上４５ｍｍ以下（２５ｍｍプラスマイナス２０ｍｍ）の距離になることが分かった。
【００４２】
よって、レーザー光が交差する位置は、こて先部２の先端から５ｍｍ以上４５ｍｍ以下の距離となる位置とすることが好ましい。
【００４３】
レーザー光が、こて先部２の前方で交差するようにレーザー光源５を配置することで、こて先部２と実装基板３１との距離に応じて輝点３３の間隔が変化するため、作業者が距離感をつかみやすくなり、作業性をより向上させることが可能になる。
【００４４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、レーザー光源５として点光源を用いたが、例えば、円状の輝線を示すようなレーザー光源等を用いても構わない。２次元的な輝線を示すレーザー光源等を用いることで、こて先部２と実装基板３１との距離に応じてその輝線の大きさが変化することになり、作業者が距離感をつかみやすくなる。
【符号の説明】
【００４６】
１  はんだごて
２  こて先部
３  グリップ部
４  電線
５  レーザー光源
【図１】
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【図２】
2015116589.tif 000004
【図３】
2015116589.tif 000005
【図４】
2015116589.tif 000006
【図５】
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