(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布終了後の塗布液の液切れ性を向上させることで被塗布部材への残留塗布液の付着を抑制し、塗布液の廃棄量を削減する塗布装置を提供する。【解決手段】円筒状又は円柱状に支持された被塗布部材１の周囲に被塗布部材の軸と同軸に配置された円環状の塗布ヘッドを被塗布部材と相対的に軸方向に移動させながら塗布ヘッドの全周に亘り設けられた吐出口２４から吐出された塗布液によりビード３０を形成しつつ被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置において、被塗布部材に対向し塗布液と接触する塗布ヘッドの領域の少なくとも一部に、塗布液の表面自由エネルギーよりも表面自由エネルギーが低い面２７を有する構成とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状又は円柱状に支持された被塗布部材の周囲に被塗布部材の軸と同軸に配置された円環状の塗布ヘッドを被塗布部材と相対的に前記軸方向に移動させながら前記塗布ヘッドの全周に亘り設けられた吐出口から吐出された塗布液によりビードを形成しつつ被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置において、
被塗布部材に対向し塗布液と接触する前記塗布ヘッドの領域の少なくとも一部に、塗布液の表面自由エネルギーよりも表面自由エネルギーが低い面を有することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
被塗布部材への塗布が終了後に前記塗布ヘッドに溜まった塗布液を吸引する吸引手段を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記塗布ヘッドの前記面は、前記吐出口より前記塗布ヘッドの相対的な移動方向の後方に配置されることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記塗布ヘッドの前記面は、表面自由エネルギーが２０ｍＪ／ｍ２より低い材料で形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記吸引手段は、前記吐出口から塗布液を吸引することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記塗布ヘッドは、前記塗布ヘッドの相対的な移動方向の後方に配置されるリアリップと、前記リアリップよりも前方で前記リアリップに対向して配置されるフロントリップと、を有し、前記フロントリップ及び前記リアリップが塗布液と接触しつつビードを形成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状又は円柱状に支持された被塗布部材の周囲に被塗布部材の軸と同軸に配置された円環状の塗布ヘッドを軸方向に被塗布部材と相対的に移動させながら被塗布部材に塗布液を塗布する、いわゆるリング状塗布装置がある。
【０００３】
リング状塗布装置では次の構成が提案されている。塗布ヘッドを、塗布ヘッドの相対的な移動方向の後方に配置されるリアリップと、リアリップよりも前方でリアリップに対向して配置されるフロントリップで構成する。そして塗布ヘッドの全周に亘ってリアリップとフロントリップとの間から被塗布部材に向けて塗布液を供給する供給口を設ける。さらにフロントリップ及びリアリップが塗布液と接触しつつビードを形成するように配置する。そしてリアリップに接触する塗布液の表面の軸方向の位置におけるリアリップと軸との距離が、フロントリップに接触する塗布液の表面の軸方向の位置におけるフロントリップと軸との距離よりも大きくなるように配置する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５２８３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし被塗布部材に塗布を終了後、塗布ヘッドの被塗布部材に対向する部分に塗布液が残っていると、被塗布部材を外す際に残った塗布液が被塗布部材に付着することがある。また被塗布部材を保持する保持部材がある場合には、塗布ヘッドに残った塗布液が保持部材に付着して、次の工程に入る前に保持部材の清掃が必要となることがある。
【０００６】
そこで塗布が終了後、塗布ヘッドに残る塗布液を減らすため塗布液の供給を停止させ、塗布範囲外の領域で塗布ヘッドの移動を続ける方法がある。
【０００７】
また、塗布が終了後、塗布ヘッドに残る塗布液を吸引する方法が提案されている。
【０００８】
しかし塗布ヘッドの表面自由エネルギーと塗布液の表面自由エネルギーとの関係によっては塗布液が塗布ヘッドの表面に濡れ広がる。そのため塗布終了後に、塗布液の供給を停止させて塗布ヘッドを移動させる際や塗布液を吸引する際に、吸引ムラが発生して塗布液を十分に吸えず、被塗布部材等を汚してしまう課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明の塗布装置は、円筒状又は円柱状に支持された被塗布部材の周囲に被塗布部材の軸と同軸に配置された円環状の塗布ヘッドを被塗布部材と相対的に前記軸方向に移動させながら前記塗布ヘッドの全周に亘り設けられた吐出口から吐出された塗布液によりビードを形成しつつ被塗布部材に塗布液を塗布する塗布装置において、被塗布部材に対向し塗布液と接触する前記塗布ヘッドの領域の少なくとも一部に、塗布液の表面自由エネルギーよりも表面自由エネルギーが低い面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塗布終了後の塗布液の液切れ性を向上させ、塗布終了後の被塗布部材等の汚染を抑制し、廃棄する塗布液の量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における塗布装置の斜視図
【図２】本発明における塗布装置の塗布液供給手段
【図３】本発明における塗布装置の詳細図
【図４】本発明における塗布ヘッドの詳細断面図
【図５】本発明における塗布装置の動作フロー
【図６】本発明における塗布ヘッドの詳細断面図
【図７】本発明における塗布ヘッドの詳細断面図
【図８】本発明における塗布ヘッドの詳細断面図
【図９】比較例１における塗布ヘッドの詳細断面図
【図１０】比較例２における塗布ヘッドの詳細断面図
【図１１】本発明における回収後のビード残液量
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明における発明の実施の形態を、図面を参照して順に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１を示すリング状塗布装置の斜視図である。図中１はワーク（被塗布部材）である円筒状部材又は円柱状部材である。２は被塗布部材の周囲に被塗布部材の軸と同軸に配置された円環状のリング状塗布ヘッド（塗布ヘッド）である。リング状塗布ヘッド２には液供給手段（本図には図示せず）より塗料を供給する液供給チューブ１５が接続されている。
【００１４】
３はリング状塗布ヘッド２により円筒状部材１の外側表面に塗布された塗布膜である。４はリング状塗布ヘッド２を円筒状部材１と同軸調芯された状態で支持している昇降ステージで、直動ガイド５を介して支持部９に取り付けられている。昇降ステージ４はモータ６を駆動する事によりボールネジ７を回転させ、直動ガイドに添って軸方向に任意の速度で昇降する。８は円筒状部材１を保持する保持部であり、円筒状部材１の両端を固定して保持している。尚、リング状塗布ヘッド２と円筒状部材１は相対的に移動する構成であれば良く、円筒状部材及び、円筒状部材とリング状塗布ヘッドの両方が移動する機構であってもよい。尚本実施の形態では、リング状塗布ヘッド２を軸方向で上から下に移動させる事で、塗布膜３を円筒状部材１の上から下に向かって塗布するものとする。円筒状部材は、塗布前に装置外の供給手段（図示せず）により塗布装置に供給・セットされる。塗布終了後に、装置外の排出手段（図示せず）により装置外の次工程（図示せず）に搬送される。個々の部品に対して塗膜形成領域のみに断続的に塗布膜を形成する。
【００１５】
図２は図１に示したリング状塗布装置に塗布液を供給する塗布液供給手段である。１０は、例えばフェノール樹脂等の高分子材料の溶剤溶融液からなる塗布液などであり、ガラス若しくは耐溶剤樹脂製の容器１１に満たされている。容器１１は電磁スターラー１２上に載置されており、電磁スターラー１２により磁石攪拌子１６が所定の回転数で回転し、容器１１内の塗布液１０が常に攪拌され均一な状態となっている。１３は容器１１内の塗布液１０を、図１に示したリング状塗布装置に任意の流速及び流量で供給する定量ポンプである。塗布液１０は液吸入チューブ１４を介して容器１１から定量ポンプ１３に供給され、液供給チューブ１５を介して定量ポンプ１３からにリング状塗布ヘッド２に供給される。塗布液１０は、液残量がある程度以下の分量になり空気などが吸入され供給されないよう製作され、また塗布液の安定性を保持した状態で不図示の貯蔵庫に保存されており、生産量に応じて定期的に容器１１に供給される。
【００１６】
図３は図１に示したリング状塗布装置の、円筒状部材１とリング状塗布ヘッド２及び塗布膜３の詳細を示した斜視図である。尚、図３において説明を容易にするために、リング状塗布ヘッド２は一部断面図となっている。また、図３において図１と同じ部材には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００１７】
図中２１はリング状塗布ヘッド２の内部に円周状に形成された第１の液分配室であり、定量ポンプ１３から液供給チューブ１５を介して供給された塗布液を、リング状塗布ヘッド２の全周に供給する。２２は第２の液分配室であり、第１の液分配室２３と同様にリング状塗布ヘッド２の内部に円周状に形成されている。第１の液分配室２１と第２の液分配室２２の間には、液絞り流路２３が形成されている。液絞り流路２３もリング状塗布ヘッド２の内部に円周状に形成されているが、その幅は第１の液分配室２１及び第２の液分配室２２に比べてかなり狭くなっている。２４は塗布液１０をリング状塗布ヘッド２の外部に塗布する吐出口である。吐出口２４も液絞り流路２３と同様に、その幅が第１の液分配室２１及び第２の液分配室２２に比べてかなり狭くなっている。液絞り流路２３と吐出口２４は、その幅を狭くする事で絞りとして機能しており、塗布液の吐出量を安定化させている。３０は塗布液１０によりリング状塗布ヘッド２の吐出口２４に形成されるビードである。塗布液１０は吐出口２４から吐出した後一端ビード３０となり、その後リング状塗布ヘッド２の移動により塗布膜３となる。
【００１８】
図４は図３において点線丸部Ａで示した、リング状塗布ヘッド２の吐出口２４の近傍を拡大して示した断面図である。図中２５はリング状塗布ヘッド２の相対的な移動方向の後方にあるリアリップであり、図中２６は相対的な移動方向の前方にあってリアリップと対向するフロントリップである。リアリップは断面形状が、円筒状部材１の軸中心からの距離が軸方向の上方（相対的な移動方向の後方）の位置ほど大きくなるテーパ形状となっている。テ―パ形状の傾斜面の軸に直交する面に対する角度はαである。リアリップの吐出口近傍の軸中心からの最小の距離はφＤ１である。フロントリップ２６の円筒状部材１の軸中心からの距離はφＤ２である。Ｄ１はＤ２以上であることが望ましい。またリアリップのテ―パ形状になっている部分の軸方向の長さをＬ、フロントリップ２６の先端の円筒状部材１と平行な部分の軸方向の長さをＭとし、リアリップ２５とフロントリップ２６とにより形成されるスリットの軸方向の間隔をＳとする。また、円筒状部材の外径はφＤ０とする。
【００１９】
リアリップが、円筒状部材１の軸中心からの距離が軸方向の上方（相対的な移動方向の後方）の位置ほど大きくなるテーパ形状となっていることで、ビードに接触しているリアリップの軸からの距離が軸方向におけるビードの液表面の位置で最大になっている。その結果、円筒部材とリング状塗布ヘッド接液部との間隔の誤差変動を緩和して膜厚の周方向均一性を保つことができる。また、ビードの量を液表面より軸方向の下方（相対的な移動方向の前方）で削減することにより膜厚の均一性を確保しながら、塗布液の使用量を抑制することができている。
【００２０】
尚、リアリップとワークとの間隔は０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が好ましい。０．１ｍｍよりも小さいと、ワークの表面形状等の影響により均一な膜厚の、塗布膜を形成することができない。また、５ｍｍよりも大きいと、安定したビードを形成することが困難であり、安定して塗布膜を形成する事ができない。また、フロントリップとワークとの間隔は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲が好ましい。０．１ｍｍよりも小さいと、ワークの表面形状等の影響により均一な膜厚の、塗布膜を形成することができない。また、１ｍｍよりも大きいと、液だれ等が発生し、安定したビードを形成することが困難である。また、リアリップとフロントリップとの間隔は０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲が好ましい。０．０１ｍｍよりも小さいと、塗布液をスムーズの吐出口に供給する事が困難である。また、５ｍｍよりも大きいと、塗布液の供給液の制御が困難であり、安定したビードを形成することができない。また、リアリップの先端にはワークの表面と平行となる部分とテ―パ形状となる部分が形成されており、フロントリップの先端には、ワークの表面と平行となる部分が形成されている。それぞれの長さは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。０．１ｍｍよりも小さいと、形成されるビードの大きさが小さくなってしまい、安定して塗布膜を形成する事ができない。また、１０ｍｍよりも大きいと、形成されるビードの容量が増えるため、安定したビードを形成する事が困難となり、安定して塗布膜を形成する事ができない。
【００２１】
次に、実施例１に示したリング塗布装置による円筒状部材１の外表面への塗布膜形成方法を、図５に示した動作フローを参照して説明する。
【００２２】
まずＳ１において、リング状塗布ヘッド２が待機位置である下端の保持部８の周辺に待機した状態で、円筒状部材１を搬送手段（図示せず）により保持部８により固定して保持する。次にＳ２において、リング状塗布ヘッドが上昇し上端の保持部８の周辺の塗布開始位置に停止する。
【００２３】
次にＳ３において、定量ポンプ１３によりリング状塗布ヘッド２の吐出口２４から所定の量の塗布液１０を吐出し、円筒状部材１に接液させる。これによりリング状塗布ヘッド２のリアリップ２５、フロントリップ２６と円筒状部材１とにより形成される位置にビード３０を形成する。低粘度で流動性が高い塗料の場合には、吐出速度が速すぎると塗料の慣性流動の影響により形成される塗膜にムラを生じたり、ビード形成が流動により不安定になり液漏れを生じやすくなる。そこで定量ポンプ１３によるビード形成速度は精密に制御される必要がある。一般的にビード形成時における塗料の吐出は、突発的な吐出の高まりを生じずに、定体積でより遅く供給する方がビードの安定性に寄与する。しかし塗料の流動性や塗料及び塗料内分散物の慣性重量に応じて、塗膜品質に影響を及ぼさない範囲で可能な限り高速に設定するのが生産上好ましい。
【００２４】
次にＳ４−１においてリング状塗布ヘッド２の下降が開始する同時に、Ｓ５−１において吐出口２４から塗布液１０が連続的に吐出される。円筒状部材１の外周面の塗布領域への塗布膜形成は、リング状塗布ヘッド２の下降と塗布液１０の吐出が同期して行なわれる。リング状塗布ヘッド２の下降は、Ｓ４−２においてリング状塗布ヘッドが円筒状部材１の外周面の塗布領域の下端まで到達したかどうかを判断し、到達した場合はＳ４−３においてリング状塗布ヘッド２の下降を停止する。またそれと並行して吐出口２４から塗布液１０の吐出は、Ｓ５−２において指定量の吐出が完了したかどうかを判断し、完了した場合はＳ５−３において定量ポンプ１３の動作を停止し、吐出口２４から塗布液１０の吐出を停止する。次にＳ５−４は余分な塗布液が保持部８に付着する量を減らすため吐出口２４から塗布液を吸引する。
【００２５】
また、Ｓ６において、リング状塗布ヘッド２を下降させる。Ｓ６のリング状塗布ヘッド２の下降速度は装置設定上可能な限り早い方が、残液に対するせん断速度が大きくなり液切りが容易となるので好ましい。この下降動作によりリング状塗布ヘッド２は、円筒状部材１が脱着できる円筒状部材１の保持部８の位置に移動する。
【００２６】
次にＳ７−１において塗布を終えた円筒状部材１は、保持部８が解除され次工程に搬送される。円筒状部材１が保持部８から外されると直ちに、Ｓ７−２において保持部８は不図示の清掃機構により清掃され、新たな円筒状部材１が保持部８にセットされる。
【００２７】
またＳ７−１において円筒状部材１の脱着が行われている間に、Ｓ７−３においてリング状塗布ヘッド２の吐出口２４は、クリーニング機構（図示せず）により洗浄され回復される。
【００２８】
次に塗布液に使用される材料について説明する。
【００２９】
塗布液に使用されるバインダー樹脂材料としてはメラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などがあげられる。これらの樹脂は単体での使用だけでなく、官能基に種々の機能性官能基を持ち、求められる特性を付与したり、複数の樹脂を混ぜたものでも構わない。高い硬度や塗布性の点から、アクリル樹脂が特に好ましい。アクリル樹脂は、アクリルモノマー（例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなど）や、アクリル樹脂のプレポリマーなどを硬化させることによって得ることができる。樹脂を溶解混合するために用いられる溶媒には一般的にＭＥＫ、ＭＩＢＫ、アセトン、ペンタン、酢酸ブチルなどの炭化水素系溶媒、メタノールなどのアルコール系溶媒などがあげられる。
【００３０】
また被塗布物としての基層材料には、金属としてはＳＵＳやＮｉ電鋳やその複合材料や、樹脂材料としては熱硬化性、熱可塑性いずれの樹脂を使用することも可能である。代表的には高強度かつ高耐久性から、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルなどが使用される。樹脂は単一のものでもよく、ブレンド、アロイされた混合体でもよく、目的とされる機械強度などの特性に応じて最適に選択される。
【００３１】
従来のリング状塗布ヘッドの詳細を図６において説明する。
【００３２】
従来のリング状塗布ヘッド２の材質はＳＵＳ２０４である。リング状塗布ヘッドの材質はＳＵＳに限定されるものではなく、鉄系の鋼材や合金にハードクロムメッキを施した物やアルミやその合金でもかまわない。一般的に金属の表面エネルギーは液体に比べて高く、鉄やＳＵＳの表面自由エネルギーは２０００ｍＪ／ｍ２程度である。塗布膜を形成するバインダー樹脂材料の分散溶媒に使用される溶媒の表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２）はＭＥＫが２４．６、アセトン２３．３、メタノール２２．６、酢酸ブチル２５．２である。
【００３３】
樹脂材料としてはメラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などがあげられる。それらの樹脂の表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２）はメラニン樹脂５２、エポキシ樹脂４６、アクリル樹脂３８、シリコーン樹脂２１程度である。
【００３４】
これらの材料を混合して作られる塗布液の表面自由エネルギー（ｍＪ／ｍ２）は材料の組成にもよるが３０から５０であることが多い。金属のリング状塗布ヘッドにこれらの塗布液で塗布をする場合、表面自由エネルギーの高いリップ面に液が表面張力により濡れ広がり塗布に必要な量以上の液をビードに使用する。それにより塗布をワークの面内で終了し、液吐出部とワーク塗布面のギャップ間の液をなくさないと、ワークを保持部材から抜くときに被塗布物の端面と保持部材に液が付着し、保持部材を汚してしまう。また端面に付着した塗布液が乾燥などの次工程の保持部材を汚してしまう。
【００３５】
そこで、リアリップの表面自由エネルギーを、塗布する液の表面自由エネルギーより下げることで、塗布の安定性を維持しつつビードの液量を減らし、吐出口から液を吸引することによりビードの残液量を減らすことができることを確認した。
【００３６】
本実施例では、塗布液のバインダー樹脂をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２９重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート３．１重量部とし、溶媒として、メチルエチルケトン５０重量部を用いて希釈した。また導電剤はアンチモンドープ酸化錫微粒子２．５重量部（石原産業  ＳＮシリーズ）とした。また光硬化開始剤のイルガキュア１８４  １．９重量部とした。さらに一次粒子平均径約０．３μｍのテトラフルオロエチレン微粒子（ダイキン工業社製ルブロンＬ−２）７．５重量部とした。また、テトラフルオロエチレン微粒子の分散剤として東亜合成社製ＧＦ−３００  ６量部を撹拌式ホモジナイザーで混合分散したのち、分散装置（吉田機械興業社製：ナノマイザーＬ−ＡＳ）により分散を行った。この塗布液の表面自由エネルギーを協和界面化学株式会社製のドロップマスターＳ４００による懸滴法により測定した結果、３８ｍＪ／ｍ２を得た。
【００３７】
図７のように被塗布部材に対向し塗布液と接触するリアリップの領域の少なくとも一部にポリテトラフルオロエチレン樹脂で作成した。ポリテトラフルオロエチレンの表面自由エネルギーは１８．５ｍＪ／ｍ２であり塗布液より十分表面自由エネルギーが小さい。低表面自由エネルギーの面はポリテトラフルオロエチレンだけに限定されるわけではなく、塗布する塗布液の表面自由エネルギーによってはもっと表面自由エネルギーの高い材料でも構わない。好適には表面自由エネルギーが２０ｍＪ／ｍ２より低い材料であることが望ましい。塗布液をリング状塗布ヘッドとワークとの間に充填する際に吐出口から塗布液が吐出され、フロントリップとワークの間に液が溜まる。さらに液を吐出しリアリップのテーパー面まで液を溜める。リアリップの塗布液と接触するテーパー面の表面自由エネルギーが塗布液の表面自由エネルギーより小さいため液を溜める時濡れ広がらずに、前進角が立った状態で液が溜まる。濡れ広がらないため塗布液の量が少なくできる。また、図８のように塗布終了後にビードの液を吐出口から吸引する際も高い後退角を維持したまま液面が後退するために塗布液を均一に回収できる。回収後のビードの残液量の結果を図１１に示す。
【００３８】
（比較例１）
本発明の実施例１のリアリップの液接触面の低表面自由エネルギー化の効果の比較のため、図９に示すようにリング状塗布ヘッドのリアリップを塗布液より高い表面自由エネルギーのポリエーテルエーテルケトン樹脂で作成した。
【００３９】
図９のようにリアリップのワーク面に対向する面の塗布液と接触する部分を表面自由エネルギー４０ｍＪ／ｍ２のポリエーテルエーテルケトン樹脂で形成した。塗布液は実施例１で使用した液を使用した。リアリップの塗布液と接触するテーパー面の表面自由エネルギーが塗布液の表面自由エネルギーより高いため、液を溜める時濡れ広がる。また、塗布終了後にビードの液を吐出口から吸引する際は濡れ広がっているために塗布液を回収する際、吸引ムラが発生し液を吸えなくなることがあり、ビード部の液の残量が多くなった。また吸える時と吸えない時のばらつきが大きくなった。回収後のビードの残液量の結果を図１１に示す。
【００４０】
（比較例２）
本発明の実施例１のリアリップの液接触面の低表面自由エネルギー化の効果の比較のため、図１０に示すようにリング状塗布ヘッドのリアリップを塗布液とほぼ同じ表面自由エネルギーのアクリル樹脂で作成した。
【００４１】
図１０のようにリアリップのワーク面に正対する面の塗布液と接触する部分を表面自由エネルギー３８ｍＪ／ｍ２のアクリル樹脂で形成した。塗布液は実施例１で使用した液を使用した。リアリップの塗布液と接触するテーパー面の表面自由エネルギーが塗布液の表面自由エネルギーと同等のため液を溜める時、濡れ広がりはしないが、液の増加とともに液面が上がっていく。また、塗布終了後にビードの液を吐出口から吸引する際は濡れているためビード部の液残量も多い。濡れ広がってはいないため塗布液を安定して回収できる。それゆえに、ビード部の液残量のばらつきを小さくすることができた。回収後のビードの残液量の結果を図１１に示す。
【符号の説明】
【００４２】
１  円筒状部材
２  リング状塗布ヘッド
３  塗布膜
１０  塗布液
１３  定量ポンプ
２４  吐出口（吸引口）
２５  リアリップ
２６  フロントリップ
２７  低表面自由エネルギー面
３０  ビード
３１  ビード上面
３２  ビード下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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