(57)【要約】【課題】フランジ付きの中空状軸部材を製造する際にひけの発生を抑制しつつ、当該製造を効率よく行う。【解決手段】対向配置された上金型２２及び下金型２１と、上金型２２の内側において当該上金型２２と所定の隙間を介して配設されたマンドレル２３とを有する単動プレス機２０を使用し、孔部１３が設けられた粗形材１０を下金型２１に配置すると共に、当該粗形材１０の孔部１３にマンドレル２３を配置し、粗形材１０における孔部１３の周壁部１４に対して、下記式（１）を満たす範囲を冷間で据え込み、上金型２２と下金型２１に挟まれた領域にフランジ部を成形する。ａ＜ｔ・・・・（１）但し、ａ：上金型２２が周壁部１４を圧下する範囲における当該周壁部１４の外側面からの長さ、ｔ：周壁部１４の厚み【選択図】図２
2015112611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側において軸方向に延伸する孔部が設けられ、且つ外側面から径方向外方に延伸するフランジ部が成形された軸部材の製造方法であって、
対向配置された上金型及び下金型と、前記上金型の内側において当該上金型と所定の隙間を介して配設されたマンドレルとを有する単動プレス機を使用し、
前記孔部が設けられた粗形材を前記下金型に配置すると共に、当該粗形材の孔部に前記マンドレルを配置し、
前記粗形材における前記孔部の周壁部に対して、下記式（１）を満たす範囲を冷間で据え込み、前記上金型と前記下金型に挟まれた領域に前記フランジ部を成形することを特徴とする、軸部材の製造方法。
ａ＜ｔ・・・・（１）
但し、ａ：前記上金型が前記周壁部を圧下する範囲における当該周壁部の外側面からの長さ、ｔ：据え込まれる前記周壁部の厚み
【請求項２】
前記粗形材において、前記フランジ部の成形予定位置の下端は、前記孔部の下端より高い位置であることを特徴とする、請求項１に記載の軸部材の製造方法。
【請求項３】
前記フランジ部を成形する際、下記式（２）を満たすように前記周壁部を据え込むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の軸部材の製造方法。
ａ／ｔ≦０．８・・・・（２）
【請求項４】
前記フランジ部を成形する際、下記式（３）を満たすように前記周壁部を据え込むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の軸部材の製造方法。
ｈ／ｔ×ａ／ｔ≦１．２・・・・（３）
但し、ｈ：前記周壁部の上端と前記フランジ部の成形予定位置の下端との距離
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側において軸方向に延伸する孔部が設けられ、且つ外側面から径方向外方に延伸するフランジ部が成形された軸部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フランジ付きの中空状軸部材は、例えば自動車のハブ等、様々な用途に用いられている。この軸部材においては、当該軸部材の内側に軸方向に延伸する孔部が設けられて中空状をなしている。また、軸部材の外側面には、径方向外方に延伸するフランジ部が成形されている。
【０００３】
かかる軸部材の製造は、例えば冷間鍛造を用いて行うことができる。そして従来より、冷間鍛造を用いた種々の製造方法が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、予め下穴が設けられたワーク（粗形材）に鍔（フランジ部）を成形した後、ワークの下穴を延長加工して中空部（孔部）を成形することが開示されている。そして、鍔を成形する際には、下穴にマンドレルを挿入させつつ、下穴の周壁の外側面にリング部材を嵌合させた状態で、当該周壁の上面全面を押圧スリーブで押圧している。
【０００５】
特許文献２には、予め窪み部が設けられた軸部材の頭部（粗形材）を、成形型で据え込むことにより、フランジを成形することが開示されている。成形型は上金型、下金型及びガイド部材（マンドレル）を有し、各部材は独立して駆動可能に構成されている。そして、窪み部にガイド部材を嵌合させつつ、上金型で頭部の外側を圧下して据え込み、上金型と下金型の間にフランジを成形している。
【０００６】
特許文献３には、中空の筒状の素材（粗形材）の内側にマンドレルを挿入しつつ、素材の上面全面を上側パンチ（上金型）で押圧して、フランジを成形することが開示されている。また、特許文献３では、素材の外側にフランジを成形する際、素材の内側にひけが発生するのを抑制するため、当該素材の内側にバリ状余肉部を成形することが提案されている。具体的には、上下に２分割された上側マンドレルと下側マンドレルの間に隙間を形成した状態で、素材の上面を上側パンチで押圧する。そうすると、素材の外側に上記フランジが成形されると共に、素材の内側（上側マンドレルと下側マンドレル間）に上記バリ状余肉部が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１０２７７８号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２９８３号公報
【特許文献３】特開２００７−２１００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された製造方法によれば、鍔を成形する際、ワークの周壁の上面全面を押圧している。かかる場合、ワークの材料が径方向外側に流動する際に、当該材料がマンドレルから離れ、ひけが発生するおそれがある。そうすると、製造後の軸部材の品質が低下してしまう。また、鍔を成形する際には、いわゆる複動プレス機を用いる必要があり、マンドレル及びリング部材と、押圧スリーブとをそれぞれ独立して駆動させる必要がある。このため、駆動機構が複雑になる。
【０００９】
特許文献２のプレス機は、軸部材の頭部の外周の一部を圧下する上金型と、上金型で頭部を圧下する際に当該頭部の内周を拘束して径方向の変形を抑制するガイド部材とを備えている。そして、上金型と嵌合するガイド部材の上端には、上金型に径方向に食い込み上金型に対して下方へ相対移動が出来ないように鍔部が形成されている。
【００１０】
したがって、特許文献２に記載された製造方法によれば、据え込み工程の加工中、ガイド部材の下端位置は常に上金型の下端位置と略同一であることは明白である。換言すれば、圧下の途中において、軸部材の頭部の内面は上金型に拘束されない状態で圧下が進行するのである。かかる場合、ガイド部材より下部において内周側に材料が入り込み、疵が生じる恐れがある。
【００１１】
さらに、特許文献２に記載された製造方法によれば、フランジを成形する際、上金型で頭部の外側を圧下しているが、これはあくまで下金型にかかる荷重を低減するためであり、ひけの発生を抑制するためではない。したがって、依然としてひけが発生するおそれはある。
【００１２】
特許文献３に記載された製造方法によれば、上記特許文献１と同様に複動プレス機が用いられるので、駆動機構が複雑になる。また、フランジを成形する際のひけの発生を抑制するため、素材の内側にバリ余肉部を成形しているので、その後にバリ状余肉部を除去する工程が必要となり、軸部材の製造のスループットが悪化する。また、バリ余肉部を成形するための材料が無駄になってしまう。
【００１３】
以上のように、従来の製造方法によれば、その製造の効率性や製造された軸部材の品質に改善の余地があった。
【００１４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、フランジ付きの中空状軸部材を製造する際にひけの発生を抑制しつつ、当該製造を効率よく行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成するため、本発明は、内側において軸方向に延伸する孔部が設けられ、且つ外側面から径方向外方に延伸するフランジ部が成形された軸部材の製造方法であって、対向配置された上金型及び下金型と、前記上金型の内側において当該上金型と所定の隙間を介して配設されたマンドレルとを有する単動プレス機を使用し、前記孔部が設けられた粗形材を前記下金型に配置すると共に、当該粗形材の孔部に前記マンドレルを配置し、前記粗形材における前記孔部の周壁部に対して、下記式（１）を満たす範囲を冷間で据え込み、前記上金型と前記下金型に挟まれた領域に前記フランジ部を成形することを特徴としている。
ａ＜ｔ・・・・（１）
但し、ａ：前記上金型が前記周壁部を圧下する範囲における当該周壁部の外側面からの長さ、ｔ：据え込まれる前記周壁部の厚み
【００１６】
本発明によれば、予め粗形材には孔部が形成されているので、単動プレス機を用いてフランジ部を成形することができる。したがって、従来の複動プレス機のように複雑な駆動機構が不要となり、軸部材の製造を効率よく行うことができる。また、フランジ部の成形に際し、周壁部における外側部分のみを圧下する。そうすると、圧下された材料は、径方向外方に流動すると共に、径方向内方、すなわち周壁部において圧下されていない内側部分にも流動する。このため、マンドレルから材料が離れるひけを抑制することができ、製造後の軸部材の品質を向上させることができる。
【００１７】
前記粗形材において、前記フランジ部の成形予定位置の下端は、前記孔部の下端より高い位置であってもよい。
【００１８】
前記フランジ部を成形する際、下記式（２）を満たすように前記周壁部を据え込んでもよい。
ａ／ｔ≦０．８・・・・（２）
【００１９】
前記フランジ部を成形する際、下記式（３）を満たすように前記周壁部を据え込んでもよい。
ｈ／ｔ×ａ／ｔ≦１．２・・・・（３）
但し、ｈ：前記周壁部の上端と前記フランジ部の成形予定位置の下端との距離
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フランジ付きの中空状軸部材を製造する際にひけの発生を抑制しつつ、当該製造を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態における粗形材の構成の概略を示す縦断面図である。
【図２】本実施の形態において単動プレス機に粗形材を配置した様子を示す説明図である。
【図３】本実施の形態において粗形材の周壁部を据え込む様子を示す説明図である。
【図４】本実施の形態において製造された軸部材の構成の概略を示す縦断面図である。
【図５】（ａ）は上金型が周壁部の上面全面を圧下する様子を示す説明図であり、（ｂ）は上金型が周壁部の外側部分のみを圧下する様子を示す説明図である。
【図６】（ａ）は上金型とマンドレルが一体に移動する様子を示す説明図であり、（ｂ）はマンドレルが粗形材の孔部に挿入された状態で上金型が独立して移動する様子を示す説明図である。
【図７】（ａ）はフランジ部の成形予定位置の下端が孔部の下端より低い位置である場合を示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）において周壁部を据え込む様子を示す説明図であり、（ｃ）はフランジ部の成形予定位置の下端が孔部の下端より高い位置である場合に周壁部を据え込む様子を示す説明図である。
【図８】（ａ）は式（３）を満たさない場合に周壁部を据え込む様子を示す説明図であり、（ｂ）は式（３）を満たす場合に周壁部を据え込む様子を示す説明図である。
【図９】種々の寸法を変更させて周壁部の据え込みを行った場合のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図１０】他の実施の形態における粗形材の構成の概略を示す縦断面図である。
【図１１】他の実施の形態において単動プレス機に粗形材を配置した様子を示す説明図である。
【図１２】他の実施の形態において粗形材の周壁部を据え込む様子を示す説明図である。
【図１３】他の実施の形態において製造された軸部材の構成の概略を示す縦断面図である。
【図１４】他の実施の形態における単動プレス機の構成の概略を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
本実施の形態においては、冷間鍛造で粗形材の外側面にフランジ部を成形し、軸部材を製造する。加工対象となる粗形材には、例えば図１に示す略円筒形状を有する粗形材１０が用いられる。粗形材１０の材質は特に限定されるものではないが、例えばＳＣｒ４２０Ｈ鋼に焼準または球状化焼鈍を施し、ビッカース硬度が１８０以下に調整したものが用いられる。
【００２４】
粗形材１０は、大径部１１と小径部１２に分かれている。大径部１１は、後述する上金型２２によって圧下されて、据え込まれる部分である。すなわち、大径部１１の下端は、フランジ部の形成予定位置の下端と合致している。小径部１２は、後述するように粗形材１０を下金型２１に配置する際、当該下金型２１に嵌め込まれる部分である。なお、大径部１１と小径部１２は、例えば軸方向に径の均一な素材に対し据え込み加工を行うことによって成形される。
【００２５】
粗形材１０の内側には、当該粗形材１０と同心の軸方向に延伸する孔部１３が設けられている。本実施の形態では、孔部１３は粗形材１０を貫通していない。なお、孔部１３は、例えば大径部１１と小径部１２を備えた素材に対し後方押し出し成形を行うことによって成形される。
【００２６】
なお、以下の説明においては、大径部１１における孔部１３の外側壁を周壁部１４と称する。
【００２７】
次に、単動プレス機を用いて粗形材１０の外側面にフランジ部を形成する方法について説明する。
【００２８】
図２に示すように単動プレス機２０は、下金型２１、上金型２２、マンドレル２３を備えている。下金型２１と上金型２２は対向して配置されている。下金型２１の表面には、窪み部２４が形成されている。窪み部２４は、粗形材１０の小径部１２と同一径を有し、粗形材１０が下金型２１に配置される際、小径部１２が窪み部２４に嵌め込まれるようになっている。
【００２９】
上金型２２は、内側に中空部２５が形成された円筒形状を有している。また、上金型２２は、図示しない駆動機構によって鉛直方向に移動可能に構成されている。そして、上金型２２が粗形材１０の周壁部１４を圧下する際には、当該周壁部１４の外側部分のみを圧下する。換言すれば、上金型２２は、下記式（１）を満たす範囲の周壁部１４を圧下する。
ａ＜ｔ・・・・（１）
但し、ａ：上金型２２が周壁部１４を圧下する範囲における当該周壁部１４の外側面からの長さ、ｔ：周壁部１４の厚み
【００３０】
マンドレル２３は、上金型２２の中空部２５において、当該上金型２２と同軸上に配設されている。マンドレル２３と上金型２２の間には、所定の隙間、すなわち“ｔ−ａ”の長さの隙間が形成されている。また、マンドレル２３は、粗形材１０の孔部１３と同一径を有し、当該孔部１３に挿入されるようになっている。
【００３１】
そして、かかる単動プレス機２０に粗形材１０を配置する。具体的には、粗形材１０を下金型２１に配置し、さらに粗形材１０の孔部１３にマンドレル２３を配置する。
【００３２】
その後、図３に示すように上金型２２を下方に移動させ、当該上金型２２で周壁部１４の外側部分を圧下する。そうすると、圧下された部分の材料が上金型２２と下金型２１に挟まれた領域に流動する。このように周壁部１４の外側部分を冷間で据え込むことにより、外側面から径方向外方に延伸するフランジ部３０が形成される。なお、フランジ部３０の厚みは、上金型２２と下金型２１の間の距離によって調節される。こうして、図４に示すようにフランジ部３０を備えた軸部材４０が製造される。
【００３３】
以上の実施の形態によれば、予め粗形材１０には孔部１３が形成されているので、単動プレス機２０を用いてフランジ部３０を成形することができる。したがって、従来の複動プレス機のように複雑な駆動機構が不要となり、軸部材４０の製造を効率よく行うことができる。
【００３４】
ここで、従来の図５（ａ）に示すように上金型２２が周壁部１４の上面全面を圧下する場合、分水嶺が内側に移動するため、上金型２２とマンドレル２３が接する部分において材料が径方向外方に流動し、ひけＳが生じる。これに対して、本実施の形態では、図５（ｂ）に示すように上金型２２は周壁部１４における外側部分のみを圧下するので、圧下された材料は、径方向外方に流動すると共に、径方向内方、すなわち周壁部１４において圧下されていない内側部分にも流動する。このため、マンドレル２３から材料が離れるひけを抑制することができ、製造後の軸部材４０の品質を向上させることができる。
【００３５】
また、従来の図６（ａ）に示したプレス機を用いた場合（例えば上記特許文献２に記載されたプレス機）、上金型２２に対してマンドレル２３が設けられ、当該上金型２２とマンドレル２３が一体に、又は、上金型２２が先行して移動する。そして、マンドレル２３の下端位置は常に上金型２２の下端位置と略同一である。そうすると、マンドレル２３の下部において材料が径方向内方に流動し、疵が生じる。これに対して、本実施の形態では、図６（ｂ）に示すようにマンドレル２３が粗形材１０の孔部１３に挿入された状態で上金型２２の下方への移動を開始し、フランジ部３０を形成する。このため、本実施の形態では、図６（ａ）に示したようにマンドレル２３の下部において材料が径方向内方に流動することがなく、発生する疵を抑制することができる。したがって、製造後の軸部材４０の品質を向上させることができる。
【００３６】
次に、以上のようにフランジ部３０を成形する際の、より好ましい条件について説明する。ここでは、（Ａ）孔部１３の下端位置の条件、（Ｂ）周壁部１４を据え込む水平方向の範囲の条件、（Ｃ）周壁部１４を据え込む鉛直方向及び水平方向の範囲の条件の３つの条件について説明する。
【００３７】
（Ａ）孔部１３の下端位置の条件
図２に示した粗形材１０において、フランジ部の成形予定位置の下端Ｚ１（大径部１１の下端）は、孔部１３の下端Ｚ２より高い位置であることが好ましい。すなわち、孔部１３は、大径部１１を貫通し、さらに小径部１２の途中まで延伸しているのが好ましい。ここで、従来の図７（ａ）に示すようにフランジ部の成形予定位置の下端Ｚ１が孔部１３の下端Ｚ２より低い位置である場合、図７（ｂ）に示すように上金型２２で周壁部１４を圧下すると、マンドレル２３の下端における材料が上金型２２の下方の移動に引っ張られ、上金型２２と下金型２１の間に流動する。そうすると、マンドレル２３の下端にひけＳが生じるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、フランジ部の成形予定位置の下端Ｚ１が孔部１３の下端Ｚ２より高い位置であるため、図７（ｃ）に示すようにマンドレル２３の下端の材料が上金型２２の下方の移動に引っ張られることがない。このため、マンドレル２３の下端から材料が離れるひけを抑制することができる。
【００３８】
（Ｂ）周壁部１４を据え込む水平方向の範囲の条件
図５で説明したとおり、フランジ部３０を成形する際、上金型２２は周壁部１４の外側部分のみを圧下していたが、発明者らが鋭意検討した結果、周壁部１４を据え込む際には下記（２）を満たすのがより好ましいことが分かった。すなわち、下記式（２）を満たす場合、図５（ａ）に示したマンドレル２３におけるひけの発生をより確実に抑制することができる。
ａ／ｔ≦０．８・・・・（２）
但し、ａ：上金型２２が周壁部１４を圧下する範囲における当該周壁部１４の外側面からの長さ、ｔ：周壁部１４の厚み
【００３９】
上記式（２）は、発明者らがシミュレーションを行って導出した。具体的には、粗形材１０の材料にＳＣｒ４２０Ｈ鋼を用い、長さａと厚みｔをそれぞれ変動させてシミュレーションを行った。その結果を表１に示す。表１を参照すると、上記式（２）を満たす実施例１〜９にはひけが発生しなかったが、上記式（２）を満たさない比較例１には図５（ａ）に示したひけが発生した。この結果に基づいて、上記式（２）を導出した。
【００４０】
【表１】
2015112611.tif 000003
【００４１】
（Ｃ）周壁部１４を据え込む鉛直方向及び水平方向の範囲の条件
図２に示した粗形材１０と当該粗形材１０が配置された単動プレス機２０において、発明者らが鋭意検討した結果、下記式（３）を満たす場合、周壁部１４を据え込んだ際にひけの発生を抑制できることが分かった。すなわち、従来の図８（ａ）に示すように下記式（３）を満たさない場合、マンドレル２３の外側面の材料が径方向外方に流動する。そうすると、当該マンドレル２３の外側面にひけＳが発生するおそれがある。これに対して、本実施の形態では、図８（ｂ）に示すように下記式（３）を満たし、マンドレル２３の外側面のひけの発生を抑制することができる。
ｈ／ｔ×ａ／ｔ≦１．２・・・・（３）
但し、ｈ：周壁部１４の上端とフランジ部の成形予定位置の下端Ｚ１との距離、ａ：上金型２２が周壁部１４を圧下する範囲における当該周壁部１４の外側面からの長さ、ｔ：周壁部１４の厚み
【００４２】
上記式（３）は、発明者らがシミュレーションを行って導出した。具体的には、粗形材１０の材料にＳＣｒ４２０Ｈ鋼を用い、距離ｈ、長さａ、厚みｔをそれぞれ変動させてシミュレーションを行った。その結果を表２及び図９に示す。図９は表２の結果をグラフ化したものである。表１及び図９を参照すると、上記式（３）を満たす実施例１〜９にはひけが発生しなかったが、上記式（３）を満たさない比較例１〜４には図８（ａ）に示したひけが発生した。この結果に基づいて、上記式（３）を導出した。
【００４３】
【表２】
2015112611.tif 000004
【００４４】
以上の実施の形態は、孔部１３が粗形材１０を貫通していない場合について説明したが、本発明は、図１０に示すように孔部１３が粗形材１０を貫通している場合にも適用できる。
【００４５】
かかる場合、図１１に示すように単動プレス機２０のマンドレル２３は、下金型２１の窪み部２４の底面まで延伸して設けられる。そして、図１２に示すように上金型２２を下方に移動させ、当該上金型２２で周壁部１４の外側部分を圧下する。そうすると、上金型２２と下金型２１に挟まれた領域において、外側面から径方向外方に延伸するフランジ部３０が形成される。こうして、図１３に示すようにフランジ部３０を備えた軸部材４０が製造される。
【００４６】
本実施の形態においても、上記実施の形態と同様の効果を享受することができる。すなわち、軸部材４０の製造を効率よく行うことができ、さらにひけの発生を抑制して、軸部材４０の品質を向上させることができる。
【００４７】
また、本実施の形態の場合でも、上記実施の形態の（Ｂ）周壁部１４を据え込む水平方向の範囲の条件と（Ｃ）周壁部１４を据え込む鉛直方向及び水平方向の範囲の条件を満たすのが好ましい。発明者らがシミュレーションした結果、孔部１３が粗形材１０を貫通している場合でも、上記式（２）と（３）を満たす場合、ひけの発生をより確実に抑制できることが分かった。
【００４８】
なお、上記実施の形態の（Ａ）孔部１３の下端位置の条件については、孔部１３が粗形材１０を貫通している場合は、当該（Ａ）の条件は当然に満たされる。
【００４９】
以上の実施の形態の単動プレス機２０において、例えば図１４に破線で示すように下金型２１は適宜分割されていてもよい。かかる場合、粗形材１０を加工して軸部材４０を製造後、分割金型（破線部内側）を押し上げることにより、当該軸部材４０を適切に取り出す（ノックアウト）ことができる。
なお、マンドレル２３の固定方法についてはここでは詳述しないが、プレス機や型には固定せずに予め材料に挿入したままで加工を実施してもよいし、上金型２２とは独立してプレス機や金型周辺部分に固定してもよい。スプリングなど適宜手段により上金型２２にマンドレル２３を装着し、加工中には上金型２２よりも下方に突出して配置されるようにしてもよい。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、内側において軸方向に延伸する孔部が設けられ、且つ外側面から径方向外方に延伸するフランジ部が成形された軸部材を製造する際に有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  粗形材
１１  大径部
１２  小径部
１３  孔部
１４  周壁部
２０  単動プレス機
２１  下金型
２２  上金型
２３  マンドレル
２４  窪み部
２５  中空部
３０  フランジ部
４０  軸部材
Ｓ    ひけ
【図１】
2015112611.tif 000005
【図２】
2015112611.tif 000006
【図３】
2015112611.tif 000007
【図４】
2015112611.tif 000008
【図５】
2015112611.tif 000009
【図６】
2015112611.tif 000010
【図７】
2015112611.tif 000011
【図８】
2015112611.tif 000012
【図９】
2015112611.tif 000013
【図１０】
2015112611.tif 000014
【図１１】
2015112611.tif 000015
【図１２】
2015112611.tif 000016
【図１３】
2015112611.tif 000017
【図１４】
2015112611.tif 000018