(57)【要約】【課題】低コストでスペース効率に優れた磁気分離装置を提供する。【解決手段】磁気分離装置１０は、流入口２０と流出口２４が設けられた筒型の容器１８の内部空間に磁力発生体３０とスクレイパー３２と受皿３４とハンドル３６を収納しており、この空間に金属加工油を導入するように構成されている。金属加工装置で使用された金属加工油は流入口２０から容器１８内に導入され、容器１８内に所定時間滞留した後に流出口２４から排出される。金属加工油に含まれる鉄粉は、容器１８内に滞留している間に磁力発生体３０に付着し、金属加工油から取り除かれる。そのため流出口２４から排出される金属加工油は鉄粉の含有量が少ない状態になっているため、そのまま金属加工装置に送られて再利用することができる。【選択図】図１
2015083291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の流入口および流出口を有し、先端に鉄粉の取出口を有する筒状の容器と、
前記容器の略中央において前記容器の後端から先端にかけて延在する磁力発生体と、
前記磁力発生体に接触するスクレイパーと、
前記スクレイパーによって前記磁力発生体から掻き取られた鉄粉を受ける受皿と、
前記取出口の近傍に位置する操作ハンドルとを備え、
前記操作ハンドルの操作によって前記スクレイパーおよび前記受皿を前記容器の後端側から先端側に向けて移動させることにより、前記磁力発生体に付着した鉄粉を掻き取り、前記受皿に回収することを特徴とする、
磁気分離装置。
【請求項２】
前記磁力発生体の先端側に磁力が作用しない領域が設けられている、
請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項３】
前記取出口から前記スクレイパーおよび前記受皿を取り出すことができる、
請求項１または２に記載の磁気分離装置。
【請求項４】
前記流入口が前記容器の先端側に設けられ、前記流出口が前記容器の後端側に設けられている、
請求項１乃至３の何れかに記載の磁気分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理液中の鉄粉を磁気を用いて分離して回収する磁気分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工油から鉄粉を分離・回収するための装置としてマグネットセパレータと呼ばれる装置が広く用いられている。マグネットセパレータは、油中に浸した磁性体に鉄粉を吸着させ、磁性体の表面をスクレイパーで掻き取ることで鉄粉を含むスラッジを油中から分離・回収する装置である。現在、流通しているマグネットセパレーターの基本的な構造は、回転式のドラムの一部を油に浸し、その部分に吸着させた鉄粉を油に浸していない部分に当てたスクレイパーで掻き取るというものである（特許文献１を参照のこと）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３７６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のドラム式のマグネットセパレーターには、ドラムを一定の回転速度で回転させるだけで自動的に鉄粉を回収することができるという利点がある。しかし、その反面、ドラムに回転駆動力を付与するためのモータが必要であり、またモータに電源を供給するための設備も必要になるため、そのシーリングのための設備も含めてコストがかかるという問題がある。また、ドラムの一部分のみにしか吸着に用いられず、それ以外の部分は露出しているため、スペース効率が低く、装置自体の大型化を招きやすいという問題もある。
【０００５】
本発明は、従来のマグネットセパレーターが有するこれらの問題を解決すべく提案されたものであり、その目的は、低コストでスペース効率に優れた装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成された磁気分離装置を提供する。
【０００７】
本発明の第１の態様は、被処理液の流入口および流出口を有し、先端に鉄粉の取出口を有する筒状の容器と、前記容器の略中央において前記容器の後端から先端にかけて延在する磁力発生体と、前記磁力発生体に接触するスクレイパーと、前記スクレイパーによって前記磁力発生体から掻き取られた鉄粉を受ける受皿と、前記取出口の近傍に位置する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルの操作によって前記スクレイパーおよび前記受皿を前記容器の後端側から先端側に向けて移動させることにより、前記磁力発生体に付着した鉄粉を掻き取り、前記受皿に回収することを特徴とする、磁気分離装置である。
【０００８】
この磁気分離装置は、容器内に滞留する被処理液が磁力発生体に接触したときに、液中に含まれる鉄粉を磁力によって磁力発生体に付着させ、被処理液から鉄粉を分離回収するという装置である。容器内に流入した被処理液は流出するまでの間、一時的に容器内に滞留し、移動する過程で磁力発生体に接触するため、磁力発生体を動かすための動力機構を使用しなくても液中から鉄粉を分離することが可能である。またスクレイパーと受皿を手動で移動させることで磁力発生体に付着している鉄粉を回収するため、動力機構を使用しなくても鉄粉を回収することが可能である。
【０００９】
磁気分離装置の処理対象となる被処理液としては、特に鉄粉を多く含む切削油や研磨油、圧延油、鍛造油等の金属加工油が好適であるが、磁気分離装置はこれ以外にも内燃機関の潤滑油の処理にも用いることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記取出口から前記スクレイパーおよび前記受皿を取り出すことができる磁気分離装置である。
【００１１】
この磁気分離装置は、鉄粉を受皿ごと容器外に取り出すことができるため、鉄粉の回収が容易であり、また受皿やスクレイパーの清掃も容易である。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記流入口が前記容器の先端側に設けられ、前記流出口が前記容器の後端側に設けられている磁気分離装置である。
【００１３】
この磁気分離装置は、容器内に滞留する被処理液が容器の一方の端部から他方の端部に移動する過程で磁力発生体に接触することになるため、短時間でより多くの鉄粉が磁力発生体に付着し、効率的な回収が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、従来の電動回収式の製品のようなモータ等の駆動装置や電源設備は不要であるため、設置にかかるイニシャルコストを大幅に削減することができる。また電気を使用せず、メンテナンスも比較的容易であるため、運転および保守管理にかかるランニングコストも大幅に削減することができる。さらには磁力発生体が容器内に収められているため、スペース効率にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】磁気分離装置の構造を示す概略図
【図２】磁気分離装置の構造を示す概略図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】鉄粉を回収するときの状態を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は磁気分離装置の構造を示す概略構成図であり、図２はそれを側方からみた図である。図３は図１の３−３線断面図である。なお図１乃至図３は説示されていない部分は省略している。
【００１７】
磁気分離装置１０は、円筒形の筒状体１２と、筒状体１２の先端側の開口部を封鎖するための上葢１４と、同じく後端側の開口部を封鎖するための底蓋１６とにより、所定量の金属加工油を滞留させることができる容器１８を構成している。筒状体１２は直立した状態で設置されている。筒状体１２の先端寄りの位置に設けられた流入口２０にはソケット２２が取り付けられている。また底葢１６の中央に設けられた流出口２４にはソケット２６が取り付けられている。
【００１８】
筒状体１２の内側には、磁力発生体３０、スクレイパー３２、受皿３４、ハンドル３６が設けられている。磁力発生体３０は概略長方形の縦長の平板である。磁力発生体の内側は空隙部となっており、そこに複数の磁石４０が収められている。これらの磁石４０は磁力発生体３０の上端近傍と下端近傍を除く広範囲な部分に万遍なく配列されている。この磁石４０が配列された部分が鉄粉を吸着する吸着面を形成している。磁力発生体３０は筒状体１２の後端側に取り付けられている円形の平板４２に直立した状態で設置されている。平板４２には油を通すための孔４３が設けられている。
【００１９】
スクレイパー３２は受皿３４に取り付けられている。受皿３４は円形の底板とこれを取り囲む側壁とで構成されており、底板には磁力発生体３０を縦方向に挿入するための開口部が設けられている。この開口部を挟んで対向する位置にスクレイパー３２が取り付けられている。受皿３４の底板にはハンドル３６が取り付けられている。ハンドル３６は二本の脚と脚の先端に取り付けられた取手とで構成されている。図４に示すように、ハンドル３６の取手を握って引き上げることで受皿３４が上昇し、これに伴ってスクレイパー３２が磁力発生体３０の吸着面に沿って擦り動き、吸着面に付着している鉄粉を掻き取る。スクレイパー３２によって掻き取られた鉄粉は受皿３４によって回収される。さらに引き上げると受皿３４を磁力発生体３０の先端から取り外すことができ、回収された鉄粉を受皿３４ごと容器１８の外に取り出すことができる。
【００２０】
上葢１４は、筒状体１２の先端部に設けられているフランジ４２に蝶ねじ４４で締め付けられている。上葢１４とフランジ４４との間にはＯリング４６が取り付けられている。上葢１４には取手４８が取り付けられている。
【００２１】
底葢１６は、筒状体１２の後端部に設けられているフランジ５０に蝶ねじ５２で締め付けられている。底葢１６とフランジ５０との間にはＯリング５４が取り付けられている。底葢１６には脚５６が取り付けられている。
【００２２】
以上のように、磁気分離装置１０は、流入口２０と流出口２４が設けられた筒型の容器１８の内部空間に磁力発生体３０とスクレイパー３２と受皿３４とハンドル３６を収納しており、この空間に金属加工油を導入するように構成されている。２つのソケット２２、２６は、図外の金属加工装置、例えば鍛造装置や圧延装置など、潤滑や冷却用の油を大量に用いる装置と接続される。これらの金属加工装置で使用された金属加工油は流入口２０から容器１８内に導入され、容器１８内に所定時間滞留した後に流出口２４から排出される。金属加工油に含まれる鉄粉は、容器１８内に滞留している間に磁力発生体３０に付着し、金属加工油から取り除かれる。そのため流出口２４から排出される金属加工油は鉄粉の含有量が少ない状態になっているため、そのまま金属加工装置に送られて再利用することができる。
【００２３】
流入口２０はハンドル３６の取手部分よりも低い位置に設けられているため、取手が金属加工油に浸るようなことはなく、操作時に手が汚れたり、滑ったりすることもない。磁力発生体３０の上端近傍には磁石４０が存在しないため、磁力によってスクレイパー３２に付着していた鉄粉はスクレイパー３２がこの高さまで上昇したときに受皿３４に落下する。
【００２４】
磁力発生体３０は容器１８の全長に近い長さであり、しかも鉄粉を付着される付着面が両面にあるため、磁気分離装置１０は単位容量あたりの付着面の面積が大きいという特徴がある。これにより比較的小型の容器１８であっても十分な鉄粉回収能力を発揮することができる。
【００２５】
磁気分離装置１０は鉄粉の回収を手動で行う手動回収式であり、従来の電動回収式の製品のようなモータ等の駆動装置や電源設備は不要であるため、設置にかかるイニシャルコストを大幅に削減することができる。また電気を使用せず、メンテナンスも比較的容易であるため、運転および保守管理にかかるランニングコストも大幅に削減することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  磁気分離装置
１２  筒状体
１４  上葢
１６  底葢
１８  容器
２０  流入口
２４  流出口
３０  磁力発生体
３２  スクレイパー
３４  受皿
３６  ハンドル
４０  磁石
【図１】
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【図２】
2015083291.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015083291.tif 000006