(57)【要約】【課題】夜間や停電時の暗い状態において優れた表示性を発揮可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な蓄光表示体を提供する。【解決手段】本発明の蓄光表示体１１は、基板１１ａと、基板１１ａの表面に所定形状で形成され、蓄光材を含む表示層１１ｂとを備えている。基板１１ａはセラミックスからなる。表示層１１ｂは、基板１１ａ上に施釉された蓄光釉薬が基板１１ａとともに焼成されることにより溶融した無機ガラスからなる。蓄光釉薬は、蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板の表面に所定形状で形成され、蓄光材を含む表示層とを備えた蓄光表示体において、
前記基板はセラミックスからなり、
前記表示層は、前記基板上に施釉された蓄光釉薬が前記基板とともに焼成されることにより溶融した無機ガラスからなり、
前記蓄光釉薬は、前記蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなることを特徴とする蓄光表示体。
【請求項２】
前記表示層の表面には光拡散材が設けられ、
前記光拡散材は、前記蓄光釉薬上に散布された透明な無機ガラス製の無数のビーズからなる請求項１記載の蓄光表示体。
【請求項３】
前記基板の表面には凹部が形成され、
前記表示層は、前記表面と面一であるように前記凹部内に形成されている請求項１又は２記載の蓄光表示体。
【請求項４】
素材と、蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなる蓄光釉薬とを準備する第１工程と、
前記素材の表面に前記蓄光釉薬を所定形状で施釉し、施釉体を得る第２工程と、
前記施釉体を６５０〜１０００°Ｃで焼成し、セラミックスからなる基板と、前記基板の表面に形成され、前記蓄光釉薬が溶融した無機ガラスからなる表示層とを備えた蓄光表示体を得る第３工程とを備えていることを特徴とする蓄光表示体の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程では、前記蓄光釉薬の表面に透明な無機ガラス製の無数のビーズを散布して前記施釉体とし、
前記第３工程では、前記表示層の表面に光拡散材が設けられた前記蓄光表示体を得る請求項３記載の蓄光表示体の製造方法。
【請求項６】
前記素材の表面には凹部が形成され、
前記第２工程では、前記蓄光釉薬が前記表面と面一であるように前記凹部内に形成される請求項４又は５記載の蓄光表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光表示体と、この蓄光表示体の製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の蓄光表示体が開示されている。この蓄光表示体は、基板と、基板の表面に所定形状で形成され、蓄光材を含む表示層とを備えている。基板はコンクリートからなる。表示層は、基板のコンクリートが硬化する前に表面に配置された粒状の蓄光材からなる。
【０００３】
この蓄光表示体では、夜間や停電時の暗い状態において、所定形状をなす表示層が発光する。このため、その形状によって人を誘導したり、人に注意を促したりすることが可能である。また、この蓄光表示体は、基板がコンクリートからなるため、基板がプラスチックからなる蓄光表示体に比べ、高い耐久性を発揮できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０２４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の蓄光表示体は、表示層が粒状の蓄光材からなるため、発光している形状が不明確になり易い。このため、この蓄光表示体は、夜間や停電時の暗い状態における表示性が十分でない。
【０００６】
また、この蓄光表示体は、蓄光材が剥き出しになっているため、蓄光材が汚染され易いとともに、蓄光材が剥がれ落ち易い。このため、この蓄光表示体は、耐久性も懸念される。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、夜間や停電時の暗い状態において優れた表示性を発揮可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な蓄光表示体を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の蓄光表示体は、基板と、前記基板の表面に所定形状で形成され、蓄光材を含む表示層とを備えた蓄光表示体において、
前記基板はセラミックスからなり、
前記表示層は、前記基板上に施釉された蓄光釉薬が前記基板とともに焼成されることにより溶融した無機ガラスからなり、
前記蓄光釉薬は、前記蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明の蓄光表示体は、蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなる蓄光釉薬を採用し、表示層が基板上に施釉された蓄光釉薬が基板とともに焼成されることにより溶融した無機ガラスからなる。このため、表示層全体が発光し、その形状が明確になり易い。
【００１０】
また、この蓄光表示体は、基板がセラミックスからなるため、基板がコンクリートからなる蓄光表示体と同様、高い耐久性を発揮できる。また、この蓄光表示体は、蓄光材を含む表示層が無機ガラス層からなるため、蓄光材自体が汚染されず、蓄光材が剥がれ落ちることもない。また、表示層の表面が汚染されたとしても、その表面が容易に清浄にされる。
【００１１】
したがって、本発明の蓄光表示体は、夜間や停電時の暗い状態において優れた表示性を発揮可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能である。
【００１２】
基板としてのセラミックスは、一般的な磁器のように緻密質であってもよく、陶器等のように多孔質であってもよい。
【００１３】
蓄光材としては、種々のものを採用することが可能であるが、高輝度、長残光性のアルミン酸塩化合物を主成分とし、希土類元素の賦活剤を添加したものを採用することが好ましい。
【００１４】
低融点フリットは、ガラス軟化温度が５００〜１０００°Ｃであることが好ましい。ガラス軟化温度が５００〜１０００°Ｃの低融点フリットとしては、無鉛硼珪酸系透明フリットであることが好ましい。この無鉛硼珪酸系透明フリットとしては、ＳｉＯ2が４０〜７５質量％、Ａｌ2Ｏ3が１〜１０質量％、ＣａＯが０〜８質量％、Ｎａ2Ｏが５〜２０質量％、Ｂ2Ｏ3が１０〜２５質量％、残部不純物であることが好ましい。なお、この低融点フリットを含む表示層の熱膨張係数が基材の熱膨張係数よりも一定範囲を超えて大きい場合、表示層に貫入を生じるが、表示層の表面にシリコーン系の処理剤を塗布することによりこの貫入による不具合は抑制可能である。
【００１５】
有機バインダとしては、デンプンのり、ＣＭＣ、ＰＶＡ等の他、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、水溶性メジュウム等を採用することが可能である。
【００１６】
本発明の蓄光表示体は、表示層の表面に光拡散材が設けられていることが好ましい。光拡散材は、蓄光釉薬上に散布された透明な無機ガラス製の無数のビーズからなることが好ましい（請求項２）。この場合、表示層が発する光が光拡散材によって拡散する。また、透明なビーズが集光の働きを有し、より効率的に蓄光材に光エネルギーを蓄えることが可能である。このため、蓄光表示体がより優れた視認性及び表示性を発揮する。
【００１７】
本発明の蓄光表示体は、基板の表面に凹部が形成されていることが好ましい。表示層は、表面と面一であるように凹部内に形成されていることが好ましい（請求項３）。この場合、凹部内の表示層が摩耗し難く、また汚染し難く、優れた耐久性を発揮することができる。光拡散材も表面と面一であるように凹部内に形成されていることがより好ましい。
【００１８】
本発明の蓄光表示体の製造方法は、素材と、蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなる蓄光釉薬とを準備する第１工程と、
前記素材の表面に前記蓄光釉薬を所定形状で施釉し、施釉体を得る第２工程と、
前記施釉体を６５０〜１０００°Ｃで焼成し、セラミックスからなる基板と、前記基板の表面に形成され、前記蓄光釉薬が溶融した無機ガラスからなる表示層とを備えた蓄光表示体を得る第３工程とを備えていることを特徴とする（請求項４）。
【００１９】
蓄光釉薬は、蓄光材と低融点フリットとを質量比で１：９〜４：６で含有していることが好ましい。有機バインダは、施釉後に透明な無機ガラス製の無数のビーズを散布する場合を除き、蓄光材及び低融点フリットを素材に施釉できるようにする範囲で適宜選択される。この製造方法により、本発明の蓄光表示体を製造することができる。
【００２０】
第２工程では、蓄光釉薬の表面に透明な無機ガラス製の無数のビーズを散布して施釉体とし、第３工程では、表示層の表面に光拡散材が設けられた蓄光表示体を得ることが好ましい（請求項５）。
【００２１】
第２工程において、蓄光釉薬上に無数のビーズを散布する場合、蓄光釉薬の表面に各ビーズを保持するため、有機バインダとして、蓄光釉薬の表面を粘着性にする水溶性メジュウムを採用することが好ましい。各ビーズは、ガラス軟化温度が低融点フリットよりも高い必要がある。施釉後に無数のビーズを散布する場合、蓄光釉薬に対し、外割で４０〜６０質量％の水溶性メジュウムを混合することが好ましい。この製造方法により、表示層の表面に光拡散材が設けられた蓄光表示体を製造することが可能である。
【００２２】
素材の表面には凹部が形成されていることが好ましい。そして、第２工程では、蓄光釉薬が表面と面一であるように凹部内に形成されることが好ましい（請求項６）。この製造方法により、表示層が表面と面一である蓄光表示体を製造することが可能である。第２工程において、光拡散材も表面と面一であるように凹部内に形成されることがより好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の蓄光表示体は、夜間や停電時の暗い状態において優れた表示性を発揮可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能である。また、本発明の製造方法により、そのような蓄光表示体を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１に係り、素地を示す断面図である。
【図２】実施例１に係り、素地及び着色釉薬を示す断面図である。
【図３】実施例１に係り、着色ガラス層をもつ基材を示す断面図である。
【図４】実施例１に係り、凹部を形成した基材を示す断面図である。
【図５】実施例１に係り、施釉体を示す断面図である。
【図６】実施例１に係り、蓄光表示体を示す断面図である。
【図７】実施例１に係り、蓄光表示体の平面図である。
【図８】実施例２に係り、凹部に蓄光釉薬及び光拡散材を設けた施釉体を示す断面図である。
【図９】実施例２に係り、蓄光表示体を示す断面図である。
【図１０】実施例２に係り、蓄光表示体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
（実施例１）
まず、第１工程として、図１に示す素地１を準備した。この素地１は市販の平板状の磁器タイルである。素地１は、本体１ａと、本体１ａの表面に形成された白色ガラス層１ｂとからなる。
【００２７】
また、図２に示すように、素地１の白色ガラス層１ｂ上にインクジェット方式により公知の着色釉薬３を施釉した。そして、着色釉薬３を乾燥させた後、素地１と着色釉薬３とを８３０°Ｃで焼成した。こうして、図３に示すように基材５を得た。
【００２８】
この基材５は、本体１ａを焼成した本体５ａと、白色ガラス層１ｂを焼成したガラス層５ｂと、白色ガラス層５ｂ内で着色釉薬３が溶融した着色ガラス層５ｃとからなる。着色ガラス層５ｃは、図７に示すように、四角形状とされている。次いで、図４に示すように、基材５の表面に一律の深さの凹部５ｄを形成した。凹部５ｄは、図７に示すように、人を誘導するための矢印形状とされている。
【００２９】
また、蓄光材、低融点フリット及び有機バインダを準備した。蓄光材は、根本特殊化学（株）製「ルミノーバＢＧ３００Ｌ１６０」である。低融点フリットは、ＳｉＯ2が５０質量％、Ａｌ2Ｏ3が５質量％、ＣａＯが４質量％、Ｎａ2Ｏが１８質量％、Ｂ2Ｏ3２１質量％、残部不純物の無鉛硼珪酸系透明フリット（カサイ工業（株）製「Ｒ−２」）である。この低融点フリットのガラス軟化温度は５８０°Ｃである。有機バインダは、市販の水溶性メジュウムである。そして、蓄光材２０質量％と低融点フリットの粉末８０質量％とを混合し、これらに外割で５０質量％の有機バインダを混合し、蓄光釉薬を準備した。
【００３０】
この後、第２工程として、図５に示すように、この蓄光釉薬を基材５の凹部５ｄ内に施釉し、蓄光釉薬層７ａを形成した。こうして、施釉体７を得た。
【００３１】
そして、第３工程として、施釉体７を７３０°Ｃで焼成し、図６に示すように、実施例１の蓄光表示体１１を得た。
【００３２】
この蓄光表示体１１は、セラミックスからなる基板１１ａと、基板１１ａの表面に形成され、蓄光釉薬が溶融した無機ガラスからなる表示層１１ｂとからなる。基板１１ａは、本体１ａ、５ａと同様の本体９ａと、ガラス層１ｂ、５ｂと同様のガラス層９ｂと、着色ガラス層５ｃと同様の着色ガラス層９ｃとからなる。表示層１１ｂの表面にはシリコーン系の撥水剤を塗布を塗布した。
【００３３】
こうして得られた蓄光表示体１１は、夜間や停電時の暗い状態において、矢印形状をなす表示層１１ｂが発光する。このため、その形状によって人を誘導したり、人に注意を促したりすることが可能である。
【００３４】
また、この蓄光表示体１１は、蓄光材と低融点フリットと有機バインダとからなる蓄光釉薬を採用し、表示層１１ｂが基板１１ａ上に施釉された蓄光釉薬が基板１１ａとともに焼成されることにより溶融した無機ガラスからなる。このため、表示層１１ｂ全体が発光し、その形状が明確になり易い。
【００３５】
また、この蓄光表示体１１は、基板１１ａがセラミックスからなるため、基板がコンクリートからなる蓄光表示体と同様、高い耐久性を発揮できる。また、この蓄光表示体１１は、蓄光材を含む表示層１１ｂが無機ガラス層からなるため、蓄光材自体が汚染されず、蓄光材が剥がれ落ちることもない。また、表示層１１ｂの表面が汚染されたとしても、その表面が容易に清浄にされる。
【００３６】
したがって、この蓄光表示体１１は、夜間や停電時の暗い状態において優れた表示性を発揮可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能である。
【００３７】
（実施例２）
実施例２では、第１工程において、無色透明な無機ガラス製の無数のビーズを準備した。各ビーズは、（株）ユニオン製「ＵＢ−２０２２ＬＮ」である。各ビーズのガラス軟化温度は、低融点フリットよりも高く、７１５°Ｃである。
【００３８】
そして、第２工程において、図８に示すように、蓄光釉薬からなる蓄光釉薬層７ａの表面に各ビーズを散布し、施釉体１５とした。この際、有機バインダとして水溶性メジュウムを採用しているため、蓄光釉薬層７ａの表面に各ビーズを好適に保持することが可能である。この後、実施例１と同様、第３工程を行い、蓄光表示体１７を得た。
【００３９】
この蓄光表示体１７は、図９及び図１０に示すように、表示層１１ｂの表面に各ビーズからなる光拡散材１３が設けられている。他の製造工程及び構成は実施例１と同様である。
【００４０】
この蓄光表示体１７では、表示層１１ｂが発する光が光拡散材１３によって拡散する。また、透明なビーズが集光の働きを有し、より効率的に蓄光材に光エネルギーを蓄えることが可能である。このため、蓄光表示体１７がより優れた視認性及び表示性を発揮する。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００４１】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４２】
例えば、実施例１、２では、着色ガラス層９ｃを四角形とし、表示層１１ｂを矢印形状としたが、これらに限定されず、種々のデザインを実現することが可能である。例えば、表示層により文字を描くことが可能である。また、そのような表示層を囲むように着色ガラス層を設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、道路標識、壁材等に利用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１１、１７…蓄光表示体
１１ａ…基板
１１ｂ…表示層
１３…光拡散材
５ｄ…凹部
７…施釉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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