(57)【要約】【課題】アーク放電により生成される分解生成物の絶縁スペーサへの付着した場合でも高い耐電圧性能を保つことのできるガス絶縁開閉装置を提供する。【解決手段】ガス絶縁開閉装置１００は、絶縁ガスが封入された接地タンク２内に高電圧導体１を挿通し、この高電圧導体１に高電圧シールド５を接続し、更に高電圧シールド５に接続導体４を接続し、接続導体４を支持する絶縁スペーサ３を接地タンク２の内面から中心軸１ａに向かって延ばすことで、接続導体４及び高電圧シールド５を介して高電圧導体１を接地タンク２から絶縁支持している。絶縁ガス空間６と接続導体４と絶縁スペーサ３との３重接触点７が生まれるが、この３重接触点７の近傍に突起部３１を絶縁スペーサ３の表面から突出させる。【選択図】図２
2015226436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された接地タンクと、
前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加される高電圧導体と、
前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、
前記高電圧シールドに接続される接続導体と、
前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、
を備え、
前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、
前記絶縁スペーサの表面には、前記３重接触点の近傍に突起部が形成されていること、
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記突起部は、
前記接地タンクの中心軸を囲うように円周状に形成され、
起立方向が前記接地タンクの中心軸と平行か、又は先端が根元よりも前記接地タンクの中心軸側に向き、
最外周部分が前記高電圧シールドの最外周よりも小径であること、
を特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
絶縁ガスが封入された接地タンクと、
前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加される高電圧導体と、
前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、
前記高電圧シールドに接続される接続導体と、
前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、
を備え、
前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、
前記３重接触点は、非線形抵抗材料で被覆されていること、
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
絶縁ガスが封入された接地タンクと、
前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加される高電圧導体と、
前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、
前記高電圧シールドに接続される接続導体と、
前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、
を備え、
前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、
前記３重接触点は、絶縁材料で被覆されていること、
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接地タンクの内面と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、当該３重接触点は、非線形抵抗材料又は絶縁材料で被覆されること、
を特徴とする請求項３又は４記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記絶縁ガスは、ＳＦ６ガス、Ｎ２ガス、Ｏ２ガス、ＣＯ２ガス、ＣＦ４ガス又は乾燥空気の１種以上の単体又は混合ガスであること、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電流遮断過程でアーク放電が発弧する遮断器を有するガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、高圧発電所や変電所等の電圧大容量の電力系統においてはガス絶縁開閉装置が配置されているが、都市部の地下変電所への適用や経済性の向上が求められており、その要求に対する技術革新に伴って機器のコンパクト化が進展している。
【０００３】
ガス絶縁開閉装置は、遮断器、断路器、接地開閉器、電圧変成器等を高電圧導体で接続した機器である。遮断器は、固定接点と可動接点の接離によって電流の投入及び遮断を切り換える機器である。高電圧導体は、接地タンクの内面から延びる絶縁スペーサによって高電圧シールド及び接続導体を介して接地タンクから絶縁支持されている。
【０００４】
このガス絶縁開閉装置のコンパクト化を進展させるには、絶縁性能の向上が極めて重要な役割を担っている。コンパクト化の進展に伴い、機器内部の高電圧導体とその容器との間の絶縁距離が短くなり、絶縁破壊の危険性が高まるからである。そこで、機器の多くは、接地タンク内に絶縁ガスを封入したガス絶縁開閉装置として構成されることで、絶縁性能が高められている。
【０００５】
また、ガス絶縁開閉装置内には、絶縁ガスが封入された空間と絶縁スペーサと接地タンクの内面とが接する接地タンク側の３重接触点が存在し、この３重接触点は微小なガスギャップとなるため、局部的な電力集中が起きて絶縁性能が低下し易いことが知られている。そこで、従来、絶縁スペーサを接地タンクに取り付けるフランジの両面にリング状電極を設けるようにした構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この提案によれば、絶縁ガスが封入された空間と絶縁スペーサと接地タンクの内面とが接する接地タンク側の３重接触点での電界緩和を果たすことで、ガス絶縁開閉装置の耐電圧性能を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２８５１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、遮断器においては、電流の遮断過程でアーク放電が発生し、このアーク放電の熱エネルギーによって粉状の分解生成物が発生する。この分解生成物は、高電圧導体が配設された接地タンクの内部に拡散することもあり、絶縁スペーサの近傍にまで到達した上で、接地タンクの内面に堆積する。更に、遮断器が電流を遮断した状態では、遮断器が有する固定側接点又は可動側接点に直流電圧が残留することがある。そうすると、分解生成物のうち、高電圧導体の極性とは逆極性に帯電した分解生成物のみが静電気力により浮上し、絶縁スペーサの表面に付着する。
【０００８】
図７は、絶縁スペーサの表面に分解生成物が付着した場合の接地タンク内の等電位線を示している。図７は、高電圧導体１に負極性の直流電圧が残留した条件であり、その逆極性の正極性に帯電していた分解生成物が浮上して絶縁スペーサ３の表面に付着する例であり、付着しない例とともに示す。図７の（ａ）の分解生成物が付着しない場合、（ｂ）の分解生成物が付着している場合を比較するとわかるように、絶縁スペーサ３に分解生成物が付着した場合、等電位線が高電圧導体１の方向に偏って分布することになる。
【０００９】
そうすると、ガス絶縁開閉装置には、絶縁ガスが封入された空間と接続導体と絶縁スペーサ３が接する高電圧導体側の３重接触点７も存在する。そのため、この高電圧導体１側の３重接触点７の近傍の電界が高くなり、この高電界によって通常よりも低い電圧で放電３０が発生し、絶縁スペーサ３の表面を沿って接地タンク２まで進展する危険性がある。すなわち、アーク放電により生成された分解生成物が絶縁スペーサ３に付着することにより、高電圧導体１側の３重接触点７から絶縁スペーサ３の表面に沿った放電３０が開始され、ガス絶縁開閉装置の定格電圧またはそれより低い電圧で絶縁破壊が発生する危険性がある。
【００１０】
本発明の実施形態は、上記の課題を解消するために提案されたものであり、アーク放電により生成される分解生成物の絶縁スペーサへの付着した場合でも高い耐電圧性能を保つことのできるガス絶縁開閉装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された接地タンクと、前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加された高電圧導体と、前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、前記高電圧シールドに接続される接続導体と、前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、を備え、前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、前記絶縁スペーサの表面には、前記３重接触点の近傍に突起部が形成されていること、を特徴とする。
【００１２】
また、実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された接地タンクと、前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加された高電圧導体と、前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、前記高電圧シールドに接続される接続導体と、前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、を備え、前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、前記３重接触点は、非線形抵抗材料で被覆されること、を特徴とする。
【００１３】
また、実施形態のガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された接地タンクと、前記接地タンク内に挿通され、電力送電のために高電圧が印加される高電圧導体と、前記高電圧導体に接続される高電圧シールドと、前記高電圧シールドに接続される接続導体と、前記接地タンクの内面から中心軸に向かって延び、前記接続導体を支持することで、前記接続導体及び前記高電圧シールドを介して、前記高電圧導体を前記接地タンクから絶縁支持する絶縁スペーサと、を備え、前記絶縁ガスが封入された前記接地タンク内の絶縁ガス空間と前記接続導体と前記絶縁スペーサとの３重接触点を有し、前記３重接触点は、絶縁材料で被覆されること、を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】第１の実施形態に係り、（ａ）は接地タンク内の構造を示し、（ｂ）は高電圧導体近傍の３重接触点部分の拡大図である。
【図３】第１の実施形態に係り、分解生成物の接地タンク内への堆積の様子を示す模式図である。
【図４】第１の実施形態に係り、分解生成物の絶縁スペーサ表面への付着を示す模式図である。
【図５】第１の実施形態に係る接地タンク内の等電位線図であり、（ａ）は５％刻み、（ｂ）は２％刻み、（ｃ）は突起部付近の拡大図である。
【図６】（ａ）は第２の実施形態に係るガス絶縁開閉装置の設置タンク内の構造を示し、（ｂ）は高電圧導体側の３重接触点付近の拡大図であり、（ｃ）は接地タンク内面側の３重接触点付近の拡大図である。
【図７】従来のガス絶縁開閉装置の接地タンク内の等電位線図であり、（ａ）は分解生成物の付着無し、（ｂ）は分解生成物の付着有りを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
（構成）
第１の実施形態に係るガス絶縁開閉装置について図面を参照しつつ、具体的に説明する。図１に示すように、ガス絶縁開閉装置１００は、高電圧導体１を接地タンク２と同軸に配設してなり、この高電圧導体１に接続された遮断器１０を備える。その他、ガス絶縁開閉装置１００は、断路器、接地開閉器、電圧変成器、ケーブルヘッド等を備え、これら各機器についても高電圧導体１によって互いに電気的に接続されている。
【００１６】
遮断器１０は、接点の接続及び切り離しにより電流を投入及び遮断する機器であり、固定接点１１と可動接点１２を備えている。固定接点１１と可動接点１２は、それぞれ高電圧導体１に接続されて電路上の接点となる。固定接点１１と可動接点１２は、高電圧導体１によって密閉容器１３内に中空に絶縁支持されている。
【００１７】
高電圧導体１が配設される接地タンク２は、円筒状の金属製の容器であり、遮断器１０の密閉容器１３と全開又は一部の隙間により通じている。この接地タンク２には絶縁ガスが封入されている。絶縁ガスとしては、ＳＦ６ガスが挙げられる。近年、ＳＦ６ガスは地球温暖化係数の高いガスであるため、排出規制対象に指定されている。そのため、環境低負荷化の観点から、封入する絶縁ガスとして、乾燥空気、二酸化炭素（ＣＯ２ガス）、酸素（Ｏ２ガス）、窒素（Ｎ２ガス）、四フッ化炭素ガス（ＣＦ４ガス）、またはそれらの２種以上の混合ガスを用いるようにしてもよい。
【００１８】
高電圧導体１は、電力を送電するアルミニウムや銅など単一材料で形成された円柱体であり、接地タンク２の中心軸１ａ上に延設されている。この高電圧導体１には、電力送電のために高電圧が印加されている。高電圧導体１は、接地タンク２との絶縁を図るべく接地タンク２の内面と離間されており、接続導体４及び高電圧シールド５を介して絶縁スペーサ３によって中空に支持されている。
【００１９】
絶縁スペーサ３は、コーン形状を有する絶縁物である。接続導体４は、導電性の円柱体であり、絶縁スペーサ３のコーン形状の頂点部分に形成される。絶縁スペーサ３の裾野には、フランジが形成されており、絶縁スペーサ３は、接地タンク２間の継ぎ目にフランジが挟み込まれることで、接続導体４と接地タンク２との軸線が一致された状態で接地タンク２内に取り付けられる。
【００２０】
高電圧シールド５は、両端が開口した円筒体である。この高電圧シールド５は、円柱状の接続導体４の両端面にそれぞれ接続されている。高電圧シールド５の開口の径は、高電圧導体１の径と同一である。高電圧導体１は、絶縁スペーサ３のコーン頂点部分の表面及び裏面にそれぞれ対向配置され、接続導体４に向けて高電圧シールド５に挿入される。これにより、接続導体４を介して相対する高電圧導体１が電気的に継ぎ合わされて、全体として一本の電路が形成される。
【００２１】
図２に示すように、接続導体４は絶縁スペーサ３の厚みよりも長く、絶縁スペーサ３の表裏からはみ出している。また、高電圧シールド５の外径は、接続導体４の外径よりも大きい。接続導体４が絶縁スペーサ３の厚みよりも長いため、接続導体４と絶縁スペーサ３と絶縁ガスが充填された絶縁ガス空間６の全てが接触する３重接触点７が存在する。絶縁スペーサ３は、この３重接触点７に対して突起部３１を有している。突起部３１は、絶縁スペーサ３の外表面から延び、３重接触点７の近傍に位置する。
【００２２】
この突起部３１は、接地タンク２の中心軸１ａを囲うように円周状に形成される。突起部３１の起立方向は、接地タンク２の中心軸１ａと平行か、または突起部３１の先端が突起部３の根元よりも接地タンク２の中心軸１ａ側に向くようにテーパ状に窄んでいる。例えば、突起部３１は、接地タンク２の中心軸１ａ側に約３０度傾斜する方向に起立している。突起部３１の最外径である最外周部３１ａは、高電圧シールド５の最外径である最外周よりも径が小さく構成され、換言すると、高電圧シールド５の外周面５ａよりも接地タンク２の中心軸１ａ近くに位置する。
【００２３】
（作用）
過大な事故電流、進み小電流、リアクトル遮断等の遅れ負荷電流、又は極めて小さな事故電流等の遮断を要する場合、ガス絶縁開閉装置１００には開極指令信号が入力され、遮断器１０では固定接点１１から可動接点１２が開離する。このとき、固定接点１１と可動接点１２との間にはアーク放電が発弧する。アーク放電は絶縁ガスの消弧作用により電流零点を経て消弧され、固定接点１１と可動接点１２とは絶縁性能を回復して電流遮断に至る。
【００２４】
ここで、電流遮断過程ではアーク放電の熱エネルギーによって正電荷及び負電荷を帯びた粉状の分解生成物２０が発生し、図３に示すように、その分解生成物２０が接地タンク２に入り込んで、接地タンク２の内面に堆積することがある。また、電流遮断によって固定接点１１又は可動接点１２には直流電圧が残存する場合がある。そうすると、図４に示すように、固定接点１１又は可動接点１２に残留する直流電圧とは逆極性の分解生成物２０が静電気力により浮上し、絶縁スペーサ３の表面に付着する。
【００２５】
図５は、本ガス絶縁開閉装置１００において絶縁スペーサ３に分解生成物２０が付着した場合の接地タンク２内の等電位線を示している。尚、図５においては、負極性の直流電圧が固定接点１１又は可動接点１２に残留し、従って正極性の分解生成物２０が絶縁スペーサ３の表面に付着している様子を例示している。図５に示すように、等電位線は高電圧導体１の方向に偏って分布し、３重接触点７の近傍の電界が高くなる。但し、等電位線には、突起部３１の存在により、突起部３１の近傍では突起部３１の表面に沿うような等電位線の膨らみが形成される。
【００２６】
一般的には、放電３０は電気力線の向きに沿って進展する。電気力線は等電位線と垂直に交わりながら進む。絶縁スペーサ３の沿面を放電３０が進展する場合は、その放電３０は、電気力線のうち、絶縁スペーサ３の沿面方向成分が零超となる方向に進展する。
【００２７】
そうすると、電界が高くなった３重接触点７から発生した放電３０は、絶縁スペーサ３の沿面を接地タンク２の内面に向けて進むことになる。しかしながら、突起部３１の近傍では、等電位線が突起部３１の表面に倣うように膨らんでおり、換言すると、電気力線のうち、絶縁スペーサ３の沿面方向成分が突起部３１の表面を沿う方向には向かない。究極には、電気力線のうち、絶縁スペーサ３の沿面方向成分が突起部３１の表面と直交する。そのため、３重接触点７から進展した放電３０は突起部３１に到達すると、突起部３１の表面を沿って突起部３１を乗り越える方向には進展できず、突起部３１を貫通する方向にのみ進むことが可能となる。
【００２８】
突起部３１を貫通するための絶縁破壊強度は、絶縁スペーサ３の沿面に比べて少なくとも２倍以上高い。すなわち、放電３０が突起部３１を貫通して接地タンク２に達するには約２倍以上の電圧が必要となる。そのため、遮断器１０の電流遮断操作により分解生成物２０が発生し、接地タンク２内に拡散し、更には静電気力により絶縁スペーサ３の表面に付着したとしても、３重接触点７より進展した放電３０は突起部３１で停止し、接地タンク２に到達しにくくなる。
【００２９】
（効果）
以上のように、本実施形態のガス絶縁開閉装置１００は、絶縁ガスが封入された接地タンク２内に高電圧導体１を挿通し、この高電圧導体１に高電圧シールド５を接続し、更に高電圧シールド５に接続導体４を接続し、接続導体４を支持する絶縁スペーサ３を接地タンク２の内面から中心軸１ａに向かって延ばすことで、接続導体４及び高電圧シールド５を介して高電圧導体１を接地タンク２から絶縁支持している。
【００３０】
このとき、絶縁ガス空間６と接続導体４と絶縁スペーサ３との３重接触点７が生まれるが、この３重接触点７の近傍に突起部３１を絶縁スペーサ３の表面から突出させるようにした。これにより、３重接触点７から進展した放電３０は突起部３１で停止し、接地タンク２に到達しにくくなるため、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を高めることができる。
【００３１】
突起部３１は、接地タンク２の中心軸１ａを囲うように円周状に形成され、起立方向が接地タンク２の中心軸１ａと平行か、又は先端が根元よりも接地タンクの中心軸１ａ側に向き、最外周部３１ａが高電圧シールド５の外周面５ａよりも小径であるようにした。これにより、放電３０が突起部３１ａを乗り越えるのを効果的に阻止することができ、放電３０が接地タンク２に更に到達しにくくなるため、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を更に高めることができる。
【００３２】
このため、絶縁ガスは、Ｎ２ガス、Ｏ２ガス、ＣＯ２ガス、ＣＦ４ガス又は乾燥空気の１種以上の単体又は混合ガスとすることができる。すなわち、これら絶縁ガスは絶縁性能がＳＦ６よりも低いがガス絶縁開閉装置１００の構造により耐電圧性能が高まっているため、絶縁性能が高く、かつ環境に低負荷なガス絶縁開閉装置１００とすることができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
（構成）
第２の実施形態に係るガス絶縁開閉装置について図面を参照しつつ、具体的に説明する。第１の実施形態と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。このガス絶縁開閉装置は、図６の（ｂ）に示すように、３重接触点７を被覆体８で被覆している。被覆体８は、非線形抵抗材料又は絶縁材料である。
【００３４】
非線形抵抗材料は、電界値によって抵抗率が変化し、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム又はチタン酸ストロンチウムの粒子、若しくはこれらの組み合わせ等を母材に混成したものである。母材としては例えばエポキシ樹脂である。この非線形抵抗材料は、これら粒子の含有量の調整により特性調整が可能である。この非線形抵抗材料は、被覆体８として、３重接触点７の電界が放電開始の電界値にまで上昇した場合に抵抗率が低下するように調整される。絶縁材料は、例えばエポキシ樹脂等であり、耐電圧性能を有する。
【００３５】
この被覆体８は、絶縁スペーサ３、接続導体４及び絶縁ガス空間６との３重接触点７の他にも、図６の（ｃ）に示すように、絶縁スペーサ３、接地タンク２の内面及び絶縁ガス空間６との３重接触点９に設けることもできる。
【００３６】
（作用）
固定接点１１又は可動接点１２に残留する直流電圧とは逆極性の分解生成物２０が静電気力により浮上し、絶縁スペーサ３の表面に付着したことを前提とする。この場合、３重接触点７の電界が放電開始の電界値にまで上昇するころには、非線形抵抗材料からなる被覆体８の抵抗率が低くなる。そうすると、被覆体８の周囲の電界が低減される効果が得られる。そのため、３重接触点７の近傍の電界は、放電開始の電界値以上には上昇しにくくなる。すなわち、遮断器１０による電流遮断動作によって分解生成物２０が発生し、その分解生成物２０が接地タンク２へ拡散し、更に静電気力により絶縁スペーサ３の表面に付着したとしても、３重接触点７の電界が放電開始する電界に到達しにくくなり、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を高めることができる。
【００３７】
また、絶縁材料からなる被覆体８で３重接触点７を被覆した場合、一般的には絶縁コーティング表面の絶縁破壊電界は裸電極の場合に１．１倍程度の耐電圧性能の向上効果が見込める。すなわち、絶縁材料からなる被覆体８を貫通して放電が進展するには、１．１倍以上の電圧が必要となる。このため、被覆体８を絶縁材料とした場合は、３重接触点７から放電が開始しにくくなり、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を高めることができる。
【００３８】
更に、３重接触点９を被覆体８で被覆することで、３重接触点９で電界が高くなる条件が発生したとしても、非線形抵抗材料による電界低減効果、または絶縁材料による絶縁破壊強度の向上効果が得られるため、機器の耐電圧性能を高めることができる。
【００３９】
（効果）
以上のように、本実施形態のガス絶縁開閉装置１００は、絶縁ガスが封入された接地タンク２内に高電圧導体１を挿通し、この高電圧導体１に高電圧シールド５を接続し、更に高電圧シールド５に接続導体４を接続し、接続導体４を支持する絶縁スペーサ３を接地タンク２の内面から中心軸１ａに向かって延ばすことで、接続導体４及び高電圧シールド５を介して高電圧導体１を接地タンク２から絶縁支持している。
【００４０】
このとき、絶縁ガス空間６と接続導体４と絶縁スペーサ３との３重接触点７が生まれるが、この３重接触点７を非線形抵抗材料又は絶縁材料からなる被覆体８で被覆するようにした。これにより、非線形抵抗材料からなる被覆体８によれば電界低減効果が得られ、絶縁材料からなる被覆体８によれば絶縁破壊強度の向上効果が得られ、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を高めることができる。
【００４１】
また、絶縁ガス空間６と接地タンク２の内面と絶縁スペーサ３との３重接触点９に対しても非線形抵抗材料又は絶縁材料からなる被覆体８で被覆するようにした。これにより、３重接触点９で電界が高くなる条件が発生したとしても、非線形抵抗材料からなる被覆体８によれば電界低減効果が得られ、絶縁材料からなる被覆体８によれば絶縁破壊強度の向上効果が得られ、ガス絶縁開閉装置１００の耐電圧性能を高めることができる。
【００４２】
（他の実施形態）
以上、本明細書においては、本発明に係る複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。各実施形態の全て又はいずれかを組み合わせたものも発明の範囲に包含される。また、各実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００４３】
例えば、突起部３１等の形成は、遮断器１０と直接接続する高電圧導体１を支持する接地タンク２内を例示して説明したが、遮断器１０で発弧するアーク放電により発生する分解生成物２０が拡散する可能性のある箇所であれば、その箇所において放電３０が進展する沿面に突起部３１を設けることもできる。例えば、断路器や接地開閉器や電圧変成器等の高電圧導体１で接続される機器間の設置タンク２において絶縁スペーサ３の表面に突起部３１を設けることもできる。
【００４４】
また、突起部３１を設けて放電を進展させ難くしつつも、３重接触点７や３重接触点９を非線形抵抗材料からなる被覆体８で被覆し、３重接触点７や３重接触点９の電界を緩和するようにしてもよく、または絶縁材料からなる被覆体８で被覆して絶縁性能を向上させるようにしてもよい。すなわち、突起部３１、非線形抵抗材料からなる被覆体８、絶縁材料からなる被覆体８を単一又は複数組み合わせて採用することで、各種観点から相乗的に絶縁破壊を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１  高電圧導体
１ａ  中心軸
２  接地タンク
３  絶縁スペーサ
３１  突起部
３１ａ  最外周部
４  接続導体
５  高電圧シールド
５ａ  外周面
６  絶縁ガス空間
７  ３重接触点
８  被覆体
９  ３重接触点
１０  遮断器
１１  固定接点
１２  可動接点
１３  密閉容器
２０  分解生成物
３０  放電
１００  ガス絶縁開閉装置
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図３】
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【図４】
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