(57)【要約】【課題】山葵が有する各種作用効果を最大限維持させることが可能な山葵の加工方法を提供すること。【解決手段】山葵を洗浄する洗浄工程と、洗浄した前記山葵を、加熱手段を用いて加熱する加熱工程と、加熱した前記山葵を冷凍する冷凍工程と、を有していることを特徴とする山葵の加工方法である。また、洗浄工程は、前記山葵を水中に浸漬させ、水中に浸漬させた山葵より下方から供給される気泡により前記山葵を洗浄することが好ましく、加熱工程は、摂氏５０度〜６９度の範囲内であること、および加熱時間が３０分〜１５時間の範囲内であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
山葵を洗浄する洗浄工程と、
洗浄した前記山葵を、加熱手段を用いて加熱する加熱工程と、
加熱した前記山葵を冷凍する冷凍工程と、を有していることを特徴とする山葵の加工方法。
【請求項２】
前記洗浄工程は、前記山葵を水中に浸漬させ、水中に浸漬させた山葵より下方から供給される気泡により前記山葵を洗浄することを特徴とする請求項１記載の山葵の加工方法。
【請求項３】
前記加熱工程は、摂氏５０度〜６９度の範囲内で前記山葵を加熱することを特徴とする請求項１または２記載の山葵の加工方法。
【請求項４】
前記加熱工程は、前記山葵を加熱する時間が３０分〜１５時間の範囲内で行われることを特徴とする請求項３記載の山葵の加工方法。
【請求項５】
前記加熱工程は、前記山葵の葉と茎部分を処理対象としていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の山葵の加工方法。
【請求項６】
前記加熱工程の後に、前記加熱後の山葵を３０マイクロメートル〜５ミリメートル片に細分化する細分化工程をさらに有していることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の山葵の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は山葵の加工方法に関し、より詳細には山葵が有する各種の作用効果を最大限維持させることを可能にした山葵の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に山葵は、扇状地においてきれいな地下水が湧き出る土地で生産される高山植物に近い植物である。このような山葵は辛み成分を持つ他に、抗菌性、防臭、食欲増進効果、抗血小板凝集作用、抗ピロリ菌作用、消化吸収促進作用、骨形成増強作用、抗酸化作用、抗アレルギー作用、ヒアルロニターゼ阻害作用、抗変異原性、抗癌作用、解毒作用、中性脂肪蓄積抑制効果等、様々な有用な作用効果を有していることが知られている。
このような山葵が有する各種作用効果については、山葵の加工工程によっては作用効果が低減してしまうことがあるが、一般的にはほとんど知られていないのが実情である。
【０００３】
従来技術における山葵の加工方法としては、例えば特許文献１および２に開示されている方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公告公報  特公昭６２−６５６号公報
【特許文献２】公開特許公報  特開平３−２９６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２においては、山葵の香り成分等を向上させるための山葵の加工方法が開示されている。これらの山葵の加工方法においては、山葵をお湯に浸漬させる工程を含むものである。しかしながら、山葵をお湯に浸漬させてしまうと、山葵の香り成分や辛み成分の向上効果は見られるものの、山葵に含まれているビタミンＣに代表される水溶性の成分が溶出してしまうという不具合がある。このような不具合は、単に加工後の山葵におけるビタミンＣ含有量の低下のみならず、山葵が有する各種作用効果への悪影響についての懸念もある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、山葵が有する各種作用効果を最大限維持させることが可能な山葵の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本願発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。
すなわち本願発明は、山葵を洗浄する洗浄工程と、洗浄した前記山葵を、加熱手段を用いて加熱する加熱工程と、加熱した前記山葵を冷凍する冷凍工程と、を有していることを特徴とする山葵の加工方法である。
【０００８】
これにより、山葵の保存や使い勝手を良好にするための加工をした後においても、山葵が有する有効成分を最大限維持させることができる。
【０００９】
また、前記洗浄工程は、前記山葵を水中に浸漬させ、水中に浸漬させた山葵より下方から供給される気泡により前記山葵を洗浄することが好ましい。
【００１０】
これにより、洗浄効果が向上するため、水中への山葵の浸漬時間を可及的に短くすることができ、山葵のビタミンＣの水中への溶出を防止することができる。
【００１１】
また、前記加熱工程は、摂氏５０度〜６９度の範囲内で前記山葵を加熱することが好ましく、さらには、前記山葵を加熱する時間が３０分〜１５時間の範囲内で行われることがより好ましい。
【００１２】
これにより、山葵の有効成分の劣化をさらに少なくすることができる。
【００１３】
また、前記加熱工程は、前記山葵の葉と茎部分を処理対象としていることが好ましい。
【００１４】
山葵の有効成分は葉部分と茎部分に多く含まれるため、この部分の有効成分を維持することは有効成分の維持に対する貢献度が高い。
【００１５】
また、前記加熱工程の後に、前記加熱後の山葵を３０マイクロメートル〜５ミリメートル片に細分化する細分化工程をさらに有していることが好ましい。
【００１６】
これにより、加工後における山葵を利用する際の使い勝手を良好なものにすると共に、山葵を食した際における山葵の有効成分の吸収効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明にかかる山葵の加工方法を採用することにより、山葵に含まれている有効成分の損失を可及的に防いだ状態で山葵の加工をすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる山葵の加工方法について、実施形態に基づきながら具体的に説明する。
【００１９】
まず、山葵を芋、茎、葉に区分けして、それぞれについて水洗浄を行う。水洗浄をより詳細に説明すると、オーバーフローさせることが可能な水槽に清浄な水道水を供給し、水が溜まった水槽に山葵の芋、茎、葉を浸漬させ、流水により洗浄を行うのである。本実施形態においては、水槽外の空気を水槽の内底面から水槽内に放出させることで水槽内に気泡を供給する空気供給装置を配設している。この空気供給装置により水槽内の水に浸漬された山葵の芋、茎、葉は、いわゆるバブル水洗浄処理がなされ、効率的に山葵の芋、茎、葉の洗浄処理を行うことができる。
【００２０】
本実施形態のように、水槽内の山葵よりも下方となる位置から気泡が供給されているので、山葵のバブル水洗浄を効率的に行うことができる。このため、山葵の水中への浸漬時間が短縮でき、山葵の水溶性成分の溶出を防止する効果が得られる点において好都合である。
【００２１】
山葵の芋、茎、葉を水槽内に所要時間浸漬させてバブル水洗浄処理によって山葵の芋、茎、葉に付着していた異物の除去がなされた後、水槽から山葵の芋、茎、葉を取り出し、引き続き山葵の芋、茎、葉の水きり処理を行う。
山葵の芋、茎、葉の水きり処理を行った後、電気炉を用いて山葵の芋、茎、葉を摂氏７０度〜７５度の間で殺菌処理を行う。殺菌処理に施す時間は２０秒間である。
【００２２】
山葵の芋、茎、葉に対する殺菌処理を行った後、引き続き電気炉（加熱手段）を用いて山葵を温水と非接触状態にして加熱処理を行う。ここでは、山葵の芋および茎部分に施す加熱処理条件と、山葵の葉部分に施す加熱処理条件をそれぞれ異ならせている。
【００２３】
（山葵の芋および茎に対する加熱処理条件）
殺菌処理が施された山葵の芋、および茎は、金網に載置された後、電気炉からなる加熱手段を用いて摂氏５０度〜６９度で３０分間〜１５時間にわたり第１の加熱処理が施される。第１の加熱処理を終えた後、山葵の芋を金網から取り除き金網上に山葵の茎のみを残す。そして加熱手段により摂氏５０度で２時間にわたり第２の加熱処理を山葵の茎に対して施し、その後加熱手段により摂氏４０度で２時間にわたり第３の加熱処理を山葵の茎に施した。
【００２４】
（山葵の葉に対する加熱処理条件）
殺菌処理が施された山葵の葉部分は、互いの山葵の葉が重ならないようにして金網に載置された後、所要時間にわたって自然乾燥処理が施される。自然乾燥処理が施された山葵の葉は、金網に載置されたままの状態で、電気炉からなる加熱手段を用いて摂氏５０度〜６９度で３０分間〜１５時間にわたり第１の加熱処理が施される。
第１の加熱処理が施された後、加熱手段により摂氏５０度で２時間にわたり第２の加熱処理を山葵の葉に施し、その後加熱手段により摂氏４０度で２時間にわたり第３の加熱処理を山葵の葉に施した。第１〜第３の加熱処理が施された山葵の葉は、常温（摂氏０度〜３５度）の大気中に１５時間〜２０時間放置する。
【００２５】
このように山葵の部位に応じて加熱処理条件を異ならせることにより、山葵の有効成分を最大限維持させた状態で加工を行うことができるのである。加熱処理を行う際の温度を摂氏５０度以上にすることにより、山葵に含まれる水分を十分脱水（乾燥）させることができ、山葵に含まれるポリフェノール含有量及び抗酸化作用の維持が可能になる。また、加熱温度を摂氏６９度以下にすることで、山葵の主成分である６メチルスルフェニルヘキシルイソチオシアネートの分解を防ぎ、山葵に含まれるポリフェノール含有量及び抗酸化作用の維持が可能になる。
【００２６】
また、加熱処理時間を３０分間以上１５時間以下にすることで、山葵の中心部の温度を確実に摂氏５０度〜６９度の範囲に昇温させることができ、山葵に含まれるポリフェノールの含有量及び抗酸化作用の低下を防ぐことができる。なお、山葵に１５時間を超える加熱処理を行っても有利な効果を得ることができず不経済になるだけである。
【００２７】
以上のようにして山葵の芋、茎、葉に対する加熱処理を行った後、山葵の芋、茎、葉を３０マイクロメートルから５ミリメートル片となるように細分化処理を施したのち、細分化した山葵の芋、茎、葉を冷凍処理することで山葵の加工が完了する。
【００２８】
山葵を細分化処理する寸法を３０マイクロメートル片以上にすることで、山葵を微粒子加工する際の加工コストの高騰を防いでいる。また山葵を５ミリメートル片以下にすることで、山葵を食した際の消化不良を防止し、山葵の抗酸化作用の低下を防ぐことができるのである。
【００２９】
（実施例１）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けされた山葵の葉の部分を水道水で洗浄する。洗浄後の山葵の葉は電気炉を用いて摂氏７４度（以下、７４℃等と記載する）で２０秒間表面殺菌する。その後山葵の葉を互いに重ね合わないようにして、金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。
金網上には縦、横、斜めに山葵の葉を一枚ずつ並べるのが最良であるが、２〜５枚の山葵の葉を重ね置きしても良い。次に金網に乗った山葵の葉を電気炉からなる加熱手段を用いて６０℃で２時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉に対して加熱手段を用いて５０℃で２時間加熱する。第３の加熱処理として山葵の葉に対して加熱手段を用いて４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放置した。
【００３０】
次に山葵の葉を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）となるよう細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。また、上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。抽出結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【表１】
2015112084.tif 000002
【表２】
2015112084.tif 000003
【００３１】
（実施例２）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けした山葵の葉の部分を水道水で洗浄する。洗浄後の山葵の葉は電気炉により７０℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の葉を互いに重ね合わないようにして金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。金網上へは縦、横、斜めに山葵の葉を一枚ずつ並べるのが最良であるが、２〜３枚の山葵の葉を重ね置きしても良い。次に金網に乗った山葵の葉を電気炉からなる加熱手段により６０℃で４時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放置した。
【００３２】
次に山葵の葉を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に、上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００３３】
（実施例３）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けされた山葵の葉を水道水で洗浄する。洗浄後の山葵葉は電気炉により７３℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の葉を互いに重ね合わないようにして金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。金網上へは縦、横、斜めに山葵の葉を一枚ずつ並べるのが最良であるが、山葵の葉を２〜３枚重ね置きしても良い。次に金網に乗った山葵の葉を電気炉からなる加熱手段により５０℃で４時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放置した。
【００３４】
次に山葵の葉を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００３５】
（実施例４）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた茎の部分を水道水で洗浄する。洗浄後、山葵の茎の部分は電気炉により７５℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の茎を金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。次に金網に乗った山葵の茎を電気炉からなる加熱手段により６０℃で２時間加熱する。続いて第２の加熱処理として山葵の茎を加熱手段により５０℃で２時間加熱する。第３の加熱処理として山葵の茎を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の茎を１５時間〜２０時間放置した。
【００３６】
次に山葵の茎を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に、上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００３７】
（実施例５）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた茎の部分を水道水で洗浄する。洗浄後、茎の部分は電気炉により７０℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の茎を金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。次に金網に乗った山葵の茎を電気炉からなる加熱手段により５０℃で４時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の茎を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の茎を１５時間〜２０時間放置した。
【００３８】
次に該山葵の茎を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に、上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００３９】
（実施例６）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた山葵の芋の部分を水道水で洗浄する。洗浄後、山葵の芋の部分は電気炉により７５℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の芋を金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。次に金網に乗った山葵の芋を電気炉からなる加熱手段により６０℃で２時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により５０℃で２時間加熱する。第３の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放置した。
【００４０】
次に山葵の芋を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の芋の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に上記工程を経て得られた山葵の芋の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００４１】
（実施例７）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた芋の部分を水道水で洗浄する。洗浄後、山葵の芋の部分は電気炉により７１℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の芋を金属製の金網の上へ並べて常温で自然乾燥させる。次に金網に乗った山葵の芋を電気炉からなる加熱手段により６０℃で４時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放置した。
【００４２】
次に山葵の芋を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル各）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の芋の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に上記工程を経て得られた山葵の芋の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００４３】
（比較例１）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた葉の部分を水道水で洗浄する。洗浄後の葉の部分は電気炉により７０℃で２０秒間表面殺菌する。その後山葵の葉を互いに重ね合わないようにして金属製の金網上へ並べて常温で自然乾燥させる。金網上へは縦、横、斜めに山葵の葉を一枚ずつ並べるのが最良であるが、山葵の葉を２〜５枚重ね置きしても良い。次に金網に乗った山葵の葉を電気炉からなる加熱手段により７５℃で１時間加熱する。第２の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により５０℃で２時間乾燥させる。第３の加熱処理として山葵の葉を加熱手段により４０℃で２時間乾燥させる。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の葉を１５時間〜２０時間放直した。
【００４４】
次に山葵の葉を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マクロメートル各）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００４５】
（比較例２）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた葉の部分を水道水で洗浄する。洗浄後の葉の部分は電気炉により７３℃で２０秒間表面殺菌する。その後、山葵の葉を常温（０℃〜３５℃）で１５時間〜２０時間放置した。
【００４６】
次に山葵の葉を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に上記工程を経て得られた山葵の葉の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００４７】
（比較例３）
山葵を根（芋）、茎と葉の部分に切り分けする。切り分けた山葵の茎を水道水で洗浄する。洗浄後、山葵の茎は電気炉により７５℃で２０秒間表面殺菌をする。その後山葵の茎を金属製の金網上に並べて常温で自然乾燥させる。次に金網に乗った山葵の茎を電気炉からなる加熱手段により７５℃で３０分加熱する。第２の加熱処理として山葵の茎を加熱手段により５０℃で２時間加熱する。第３の加熱処理として山葵の茎を加熱手段により４０℃で２時間加熱する。その後常温（０℃〜３５℃）で山葵の茎を１５時間〜２０時間放置した。
【００４８】
次に山葵の茎を１０メッシュ〜３０００メッシュ（５ミリメートル角〜３０マイクロメートル角）に細分化（微粉末化）した。上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりのポリフェノール含有量を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表１に示す。次に、上記工程を経て得られた山葵の茎の微粉末を１g抽出し、１g当たりの抗酸化活性を測定した。この測定を３サンプルに対して行った。測定結果を表２に示す。なお、抗酸化活性の測定は、ＤＰＰＨラジカルを５０％消去するサンプル濃度を示す指標であるＩＣ５０を用いた。ＩＣ５０の値が低いほど活性が高いとされている。
【００４９】
表１および表２からも明らかなように、山葵の部位ごとに異なる加熱処理条件を採用することにより、ポリフェノール測定値、及び抗酸化活性の測定結果は変化する。特に山葵の葉及び茎を最適条件で加熱処理した実施例１乃至７は、ポリフェノールの測定値が高く、抗酸化活性の「ＩＣ５０」の値が低くなっており、免疫活性による制癌作用、ピロリ菌対策に有用であることがいえる。
【００５０】
以上に、実施形態に基づいて本願発明について詳細に説明をしたが、本願発明の技術的範囲は以上の実施形態に示した方法に限定されるものではない。例えば、山葵の洗浄を行う洗浄工程においては、いわゆるバブル水洗浄処理が採用されているが、単なる流水洗浄処理であってもよい。この場合、洗浄効率を向上させるために、いわゆる高圧洗浄処理を行うこともできるし、この高圧洗浄水に気泡を混入させておくこともできる。
【００５１】
また、乾燥処理や加熱処理における加熱手段も実施形態で示した手段に限定されるものではなく、他の公知の加熱手段を採用することも可能である。