(57)【要約】【課題】スマートフォンのように加飾パネルで機器の表面全体を覆って自動車の内装と一体感のあるフラットなデザインに対応できるといった効果を得ることができる表面が湾曲している静電容量方式タッチパネルを提供する。【解決手段】表面が凸状に湾曲した湾曲面２１を有するベースガラス２と、ベースガラス２の湾曲面に対応して湾曲する静電容量方式のタッチセンサー部４と、ベースガラス２の湾曲面２１の曲率半径で全体が湾曲しているカバーガラス６とが、ＯＣＡ３，５によって貼り合わされ、表面が湾曲した湾曲型タッチパネル１が形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲面を有する湾曲部材と、該湾曲部材の湾曲面に対応して湾曲して設けられた静電容量方式のタッチセンサー部と、を備えることを特徴とする湾曲型タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スマートフォンやタブレット型端末等に用いられる湾曲型タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゲーム機、自動車の操作パネル、ファッション性の高いパソコンの入出力装置では曲面を持つタッチパネルが求められている。そのようなタッチパネルとしては、例えば、特許文献１に記載のタッチパネルがあり、このタッチパネルは、板状で、表面に指示体が接触又は近接した際に指示位置を検出する検出部材と、検出部材が拘束部材によって拘束された状態で、検出部材の裏面を支持して検出部材を湾曲させる湾曲部材と、から構成された抵抗膜方式タッチパネルである。
【０００３】
抵抗膜方式タッチパネルは、誤動作が少なく手袋などでの入力が可能であることから、カーナビゲーションなどの車載ディスプレイに採用されてきた。しかしながら、近年のスマートフォンの急速な普及や通信機能を持ち、Ｗｅｂサービスを利用できるような車載情報システムの搭載により、国内外の自動車／電装メーカーから静電容量方式タッチパネルの操作感を車載用途にも採用したいという要望が高まっている。
【０００４】
また、静電容量方式タッチパネルを使うと、センサー表面にガラスやアクリルなど厚く硬い加飾パネルを用いることができるため、スマートフォンのように加飾パネルで機器の表面全体を覆って自動車の内装と一体感のあるフラットなデザインに対応できるといった利点もあり、市場においては、表面が湾曲した静電容量方式タッチパネルの開発が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１５７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、表面が湾曲した静電容量方式のタッチパネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明の湾曲型タッチパネルは、湾曲面を有する湾曲部材と、該湾曲部材の湾曲面に対応して湾曲して設けられた静電容量方式のタッチセンサー部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、湾曲面を有する湾曲部材と、該湾曲部材の湾曲面に対応して湾曲している静電容量方式のタッチセンサー部と、を備える湾曲型タッチパネルを提供する。これにより、従来の湾曲型の抵抗膜方式タッチパネルでは得られなかった効果、具体的には、静電容量方式タッチパネルの操作感を車載用途にも採用したいという要望が叶えられるとともに、スマートフォンのように加飾パネルで機器の表面全体を覆って自動車の内装と一体感のあるフラットなデザインに対応できるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る湾曲型タッチパネルを示した分解図である。
【図２】図１に示すベースガラスの側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）図１に示すタッチセンサー部の構造を説明する模式図である。
【図４】（ａ）本発明の第１実施形態に係る湾曲型タッチパネルの断面図、（ｂ）本発明の第２実施形態に係る湾曲型タッチパネルの断面図、（ｃ）本発明の第３実施形態に係る湾曲型タッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１に示すように、本発明の湾曲型タッチパネル１は、表面に湾曲面２１を有するベースガラス２（湾曲部材）と、静電容量方式のタッチセンサー部４と、を備えている。タッチセンサー部４は、フィルム状の粘着シート（光学糊）であるＯＣＡ３により湾曲面２１上に貼り合わされる。同様に、カバーガラス６も、ＯＣＡ５によってタッチセンサー部５上に貼り合わされる。
【００１２】
図２に示すようにベースガラス２は、表面が湾曲したガラスであり、本実施形態においては、その端部２１Ａの厚みｔ１は０．６ｍｍ、一番厚い中央部２１Ｂの厚みｔ２は２．５ｍｍ、湾曲面２１の曲率半径は６００ｍｍ乃至１２００ｍｍである。本実施形態においては底面を平面で形成していることから、従来のＬＣＤモジュールを使用することが可能である。
【００１３】
図３（ａ）に示すようにタッチセンサー部４は、Ｙ電極ガラス部４１とＸ電極ガラス部４２とがＯＣＡ４３によって貼り合わせてなり、フレキシブルプリント回路基板ＦＰＣ４０を介してコントロールボード（図示しない）と接続される。Ｙ電極ガラス部４１及びＸ電極部４２の厚みは０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍであることから、湾曲面２１に対応して湾曲した状態でベースガラス上に貼り合わせることが可能である。
【００１４】
また、上記のようにタッチセンサー部４を２枚のガラスの貼り合わせ構造にしたことによって、次のような効果が得られる。図３（ｂ）には、その効果を説明すべく指でタッチした状態の模式図が図示されており、４１０及び４２０はガラス板、４１ＹはＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）によって形成されたＹ電極、４２ＹはＩＴＯによって形成されたＸ電極である。このタッチセンサー部４では、Ｙ電極４１ＹとＸ電極４２Ｘ間に安定したキャパシタンスがあるため、図３（ｂ）のように、電界は上部に強く下部に弱く発生しノイズに強くなる。また、Ｘ電極４２Ｘがシールド効果をもつので、ＬＣＤ側（図示しない）からのノイズ耐性に優れる。さらに、Ｘ、Ｙ電極を一枚のガラス基板上に形成する従来のタッチパネル構造ではなく、Ｘ、Ｙ電極を２枚のガラスに分割して形成する構造を採用しているので、Ｘ、Ｙ電極の交差部分にジャンパーを形成する必要がなく、交差部分での断線の心配がないといった効果を得られる。
【００１５】
図１に示すように、カバーガラス６は、ベースガラス２の湾曲面２１の曲率半径に対応するよう、同一の曲率半径（６００ｍｍ乃至１，２００ｍｍ）にて全体が湾曲している。本実施形態では、その厚みは０．７ｍｍで構成されている。
【００１６】
上述のように構成された各構成をＯＣＡ３，５によって貼り合わせると本発明の湾曲型タッチパネル１となる。図４（ａ）には、この湾曲型タッチパネル１の断面図が図示されており、この湾曲型タッチパネル１は、ベースガラス２の湾曲面２１にタッチセンサー部４がＯＣＡ３によって貼り合わされ、さらに、この上にカバーガラス６がＯＣＡ５によって貼り合わされる。このように構成したことにより、表面が湾曲した静電容量方式タッチパネルとなる。
【００１７】
また、上記実施形態（第１実施形態）においては、ベースガラス２の湾曲面２１を凸状に形成したことから、湾曲型タッチパネル１は凸状に湾曲した湾曲型タッチパネルとなったが、図４（ｂ）のように、ベースガラス２０を凹状の湾曲面とし、この上にタッチセンサー部４を凹状に湾曲させて貼り合わせ、さらに、ベースガラス２０の湾曲面の曲率に対応する湾曲状のカバーガラス６０を貼り合わせれば、凹状の湾曲型タッチパネル１０とすることができる（第２実施形態）。
【００１８】
なお、第１実施形態においては、ベースガラス２の底面を平面で形成したが、図４（ｃ）のように、底面が凸状に形成されたベースガラス２００を使用することも可能である。この場合、タッチセンサー部４及びカバーガラス６の構成は第１実施形態と同様であり、貼り合わせ方も同様である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ：湾曲型タッチパネル（第１実施形態）
１０  ：湾曲型タッチパネル（第２実施形態）
１００：湾曲型タッチパネル（第３実施形態）
２    ：ベースガラス（第１実施形態の湾曲部材）
２０  ：ベースガラス（第２実施形態の湾曲部材）
２００：ベースガラス（第３実施形態の湾曲部材）
２１  ：湾曲面
２１Ａ：端部
２１Ｂ：中央部
３    ：ＯＣＡ
４    ：タッチセンサー部
４０  ：ＦＰＣ
４１  ：Ｙ電極ガラス部
４１Ｙ：Ｙ電極
４１０：ガラス板
４２  ：Ｘ電極ガラス部
４２Ｘ：Ｘ電極
４２０：ガラス板
４３  ：ＯＣＡ
５    ：ＯＣＡ
６    ：カバーガラス（第１実施形態）
６０  ：カバーガラス（第２実施形態）
６００：カバーガラス（第３実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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