(57)【要約】【課題】意匠が立体的に見えて見映えの良い外観を有し、且つ、製造が容易で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる計器用意匠板を提供すること。【解決手段】透明な基板１０と、該基板１０の上に計器用の意匠画像３を印刷することによって形成された意匠画像層２０と、を備えて、車両用計器に使われる計器用意匠板１であって、意匠画像層２０に印刷される意匠画像３が、立体的に見せるための陰影３ａを付けた２次元画像である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基板と、該基板の上に計器用の意匠画像を印刷することによって形成された意匠画像層と、を備えて、車両用計器に使われる計器用意匠板であって、
前記意匠画像層に印刷される前記意匠画像が、立体的に見せるための陰影を付けた２次元画像であり、
前記意匠画像層よりも手前に位置するように、前記基板上に積層されるクリア樹脂層を備え、前記クリア樹脂層は、前記意匠画像層における前記意匠画像の陰影の部分に対応する位置に、周囲よりも凹んだ凹み部を備えていることを特徴とする計器用意匠板。
【請求項２】
前記意匠画像層及び前記クリア樹脂層は、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドによって紫外線硬化型インクのインク滴を前記基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を行うことで、所定の厚みに形成されることを特徴とする請求項１に記載の計器用意匠板。
【請求項３】
前記意匠画像層は前記基板の一方の面に形成され、前記クリア樹脂層は前記基板の他方の面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の計器用意匠板。
【請求項４】
前記クリア樹脂層は、前記意匠画像層の上に積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の計器用意匠板。
【請求項５】
前記意匠画像は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の計器用意匠板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用計器の文字板や見返し板に使用される計器用意匠板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４及び図５は、車両に搭載されるコンビネーションメータを示したものである。
このコンビネーションメータ１００は、１つの見返し板１１０の内側に、走行速度を示す速度計１２０、エンジン回転数を示す回転計１３０、燃料残量やギヤポジションや走行距離などの複数の情報を表示する液晶ディスプレイユニット１４０、走行距離をリセットするトリップノブ１５０、左折用のターンライトの点灯表示器１６０、右折用ターンライトの点灯表示器１７０、などを備えている。
【０００３】
速度計１２０や回転計１３０は、回転式のメータであり、中心に指針挿通穴１２１，１３１が空いた円板形の計器用文字板１２２，１３２と、指針挿通穴１２１，１３１を挿通する指針軸の先端に固定された指針１２４，１３４を備える。
【０００４】
また、コンビネーションメータ１００は、図５に示すように、見返し板１１０の前方を覆う透明な表面カバー１８０と、見返し板１１０の裏側に配置された制御用回路基板１９０と、前記見返し板１１０の裏側に取り付けられて制御用回路基板１９０を収容する計器ケース２００と、を備えている。
【０００５】
制御用回路基板１９０は、計器用文字板１２２，１３２や指針１２４，１３４を照明する光源１９１や、指針１２４，１３４を回転駆動するモータ１９２を搭載している。
計器ケース２００は、制御用回路基板１９０の上を覆う裏カバー２０１が、着脱可能になっている。
【０００６】
速度計１２０や回転計１３０に装備される計器用文字板１２２，１３２は、円板形の基板３１０と、基板３１０上に施される計器用の意匠３２０と、を備えている。
計器用の意匠３２０には、図６に示すように、基板３１０の表面を覆う地色印刷３２１や、目盛り３２２や、数字やアルファベットなどの文字３２３や、図柄などが該当する。
【０００７】
コンビネーションメータ１００においては、計器用文字板１２２，１３２上の意匠を立体的にすることで、見映えを向上させることができる。
図７及び図８は、計器用文字板１２２，１３２上の意匠を立体的にした例を示している。
【０００８】
図７は、図６のＢ−Ｂ線による断面図で、目盛り３２２を立体構造にしたものである。図７の構造は、計器用文字板１３２に目盛り用穴１３２ａを貫通形成し、計器用文字板１３２とは別体の目盛り用部品４１０に隆起形成した目盛り３２２を目盛り用穴１３２ａから飛び出させている。
【０００９】
また、図８は、図６のＣ−Ｃ線による断面図で、計器用文字板１３２の外周部を立体構造にしたものである。図８の構造は、計器用文字板１３２の外周部自体に、立体構造となる凹部１３２ｂを形成したものである。
【００１０】
また、下記特許文献１には、予め立体の意匠の凹凸を示す高さ情報を収集し、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて紫外線硬化型インクで意匠画像を印刷する際に、収集した高さ情報に応じて紫外線硬化型インクの積層回数を変えることで、凹凸のある立体的な意匠画像を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−３０６５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、図７や図８に示したような対応では、意匠の立体化のために追加部品が必要となったり、部品自体を立体化する成形加工が必要となって、製造コストが高額化するという問題があった。
【００１３】
また、特許文献１に開示された技術では、部品を直接立体構造に加工する場合と比較すると、製造コストを低減することができる。しかし、特許文献１に開示された技術では、立体の意匠の凹凸を示す高さ情報の収集に手間がかかるという問題があった。また、紫外線硬化型インクで印刷する意匠画像に、収集した高さ情報通りの凹凸を付与するには、多大な印刷回数の繰り返しが必要となり、凹凸の深い立体構造の場合には、印刷時間が長大化し、生産性を向上させることが難しいという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、意匠が立体的に見えて見映えの良い外観を有し、且つ、製造が容易で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる計器用意匠板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  透明な基板と、該基板の上に計器用の意匠画像を印刷することによって形成された意匠画像層と、を備えて、車両用計器に使われる計器用意匠板であって、
前記意匠画像層に印刷される前記意匠画像が、立体的に見せるための陰影を付けた２次元画像であり、
前記意匠画像層よりも手前に位置するように、前記基板上に積層されるクリア樹脂層を備え、前記クリア樹脂層は、前記意匠画像層における前記意匠画像の陰影の部分に対応する位置に、周囲よりも凹んだ凹み部を備えていることを特徴とする計器用意匠板。
【００１６】
（２）  前記意匠画像層及び前記クリア樹脂層は、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッドによって紫外線硬化型インクのインク滴を前記基板に着弾させるインク塗布工程と、前記基板に着弾したインク滴が自重で平坦化する前に前記インク滴に紫外線を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を行うことで、所定の厚みに形成されることを特徴とする上記（１）に記載の計器用意匠板。
【００１７】
（３）  前記意匠画像層は前記基板の一方の面に形成され、前記クリア樹脂層は前記基板の他方の面に形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の計器用意匠板。
【００１８】
（４）  前記クリア樹脂層は、前記意匠画像層の上に積層されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の計器用意匠板。
【００１９】
（５）  前記意匠画像は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の計器用意匠板。
【００２０】
上記（１）の構成によれば、計器用意匠板は、透明な基板の上に、意匠画像層を印刷によって形成するもので、意匠画像層に印刷される意匠画像が立体的に見せるための陰影を付けた２次元画像であるため、意匠が立体的に見えて見映えの良い外観を得ることができる。
【００２１】
そして、意匠画像層に印刷される意匠画像は、立体的に見せるための陰影を付けた２次元画像で、画像自体に凹凸を付与する必要がないため、一般的に普及しているインクジェットプリンタでも簡単に印刷することができる。
従って、製造が容易で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることもできる。
【００２２】
また、上記（１）の構成によれば、基板上に積層されるクリア樹脂層に形成された凹み部が、意匠画像層の意匠画像の陰に深み（奥行き感）を付与するため、意匠画像の陰が醸し出していた立体感を更に高めることができる。
【００２３】
上記（２）の構成によれば、意匠画像層及びクリア樹脂層は、いずれも、インクジェットプリンタの保有する優れた印刷位置精度によって高精度に印刷することができる。従って、意匠画像の陰の部分の印刷位置と、クリア樹脂層の凹み部の印刷位置とを、高精度に整合させることができ、印刷位置の位置ずれによる品質低下を防止することができる。
【００２４】
また、意匠画像層及びクリア樹脂層を紫外線硬化型インクによる印刷によって形成するため、インク塗布工程とインク硬化工程とを交互に適宜回数繰り返すことで、意匠画像層及びクリア樹脂層の厚みを、所望の厚みに、且つ高精度に仕上げることができる。また、クリア樹脂層の凹み部は、その周囲よりも、インク塗布工程を減らすことで、簡単に所定の深さの凹みに仕上げることができる。
【００２５】
即ち、意匠画像層及びクリア樹脂層を紫外線硬化型インクによる印刷によって形成することで、これらの各層を安定した品質で形成することができ、製品の品質管理を容易にすることができる。
【００２６】
上記（３）の構成によれば、意匠画像層とクリア樹脂層とが、透明な基板の別の面に形成されているため、意匠画像層及びクリア樹脂層のいずれを先に印刷しても良く、印刷処理の自由度が向上する。
【００２７】
上記（４）の構成によれば、意匠画像層とクリア樹脂層とが、透明な基板の片面上に積層形成されるため、紫外線硬化型インクジェットプリンタにおける基板の位置決めが一度で済み、印刷処理の作業効率を向上させることができる。
【００２８】
上記（５）の構成によれば、基板に印刷する意匠画像は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像であるため、実際の立体的の凹凸を示す高さ情報の収集を行って凹凸のある立体画像を印刷形成する場合と比較すると、意匠画像のデータ作成が簡単且つ短時間で行うことができ、生産性の向上及び製造コストの低減に適している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明による計器用意匠板によれば、意匠が立体的に見えて見映えの良い外観を得ることができ、且つ、製造が容易で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。
【００３０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明に係る計器用意匠板の第１実施形態の縦断面図である。
【図２】図２は図１に示した計器用意匠板における意匠画像層やクリア樹脂層を形成する際の印刷方法の説明図であり、図２（ａ）はインク塗布工程、図２（ｂ）はヘッド移動工程、図２（ｃ）はインク硬化工程をそれぞれ表わす。
【図３】図３は本発明に係る計器用意匠板の第２実施形態の縦断面図である。
【図４】図４は本発明に係る計器用意匠板が使用されるコンビネーションメータの正面図である。
【図５】図５は図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図６は図４に示した計器用文字板の意匠の説明図である。
【図７】図７は図６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】図８は図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る計器用意匠板の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る計器用意匠板の第１実施形態の縦断面図である。
この第１実施形態の計器用意匠板１は、図４に示した車両用計器（コンビネーションメータ１００）の見返し板１１０や、計器用文字板１２２，１３２などに使用される板状部品である。
【００３４】
本実施形態の計器用意匠板１は、透明な樹脂製の基板１０と、該基板１０の上に積層された意匠画像層２０と、意匠画像層２０よりも手前に位置するように基板１０上に積層されるクリア樹脂層３０と、を備えている。
【００３５】
基板１０は、無色透明で、板厚が一定の樹脂板で、例えば、ポリカーボネート板が使用される。
【００３６】
意匠画像層２０は、該基板１０の上に計器用の意匠画像３を印刷することによって一定厚の層状に形成されている。計器用の意匠画像３は、例えば車両用計器における文字板の背景（地色）や、目盛り、或いは文字などの意匠の画像である。本実施形態の場合、意匠画像３は、立体的に見せるための陰影３ａを付けた２次元画像である。本実施形態の意匠画像層２０は、基板１０の裏面１０ａに形成されている。
【００３７】
本実施形態の場合、意匠画像３は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像である。
【００３８】
クリア樹脂層３０は、無色透明な樹脂製の層である。本実施形態の場合、クリア樹脂層３０は、基板１０の表面１０ｂに形成されている。即ち、クリア樹脂層３０は、基板１０の意匠画像層２０が装備されている面１０ａとは逆の面１０ｂに形成されている。
【００３９】
本実施形態のクリア樹脂層３０は、意匠画像層２０における意匠画像３の陰影３ａの部分に対応する位置に、周囲よりも凹んだ凹み部３１を備えている。
【００４０】
本実施形態の場合、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０は、図２（ａ）に示すインク塗布工程と、図２（ｂ）に示すヘッド移動工程と、図２（ｃ）に示すインク硬化工程と、を順に適宜回数だけ繰り返すことによって、所定の厚みに形成される。
【００４１】
図２（ａ）に示したインク塗布工程は、紫外線硬化型インクの微細なインク滴４ａを紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド５のインク噴射ノズル５ａによって基板１０に着弾させる工程である。
【００４２】
図２（ｂ）に示したヘッド移動工程は、基板１０に着弾したインク滴４ｂを硬化させるために、インク滴４ｂの直上に印刷ヘッド５の紫外線照射部５ｂを移動させる工程である。
【００４３】
図２（ｃ）に示したインク硬化工程は、基板１０に着弾したインク滴４ｂが自重で平坦化する前にそのインク滴４ｂに紫外線６を照射して、硬化したインク層（意匠画像層２０や、クリア樹脂層３０）とする工程である。
【００４４】
以上に説明した第１実施形態の計器用意匠板１は、透明な基板１０の上に、意匠画像層２０を印刷によって形成するもので、意匠画像層２０に印刷される意匠画像３が立体的に見せるための陰影３ａを付けた２次元画像であるため、意匠が立体的に見えて見映えの良い外観を得ることができる。
【００４５】
そして、意匠画像層２０に印刷される意匠画像３は、立体的に見せるための陰影３ａを付けた２次元画像で、画像自体に凹凸を付与する必要がないため、一般的に普及しているインクジェットプリンタでも簡単に印刷することができる。
従って、製造が容易で、生産性の向上及び製造コストの低減を図ることもできる。
【００４６】
また、本実施形態の計器用意匠板１の場合、基板１０に印刷する意匠画像３は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像であるため、実際の立体的の凹凸を示す高さ情報の収集を行って凹凸のある立体画像を印刷形成する場合と比較すると、意匠画像３のデータ作成が簡単且つ短時間で行うことができ、生産性の向上及び製造コストの低減に適している。
【００４７】
また、本実施形態の計器用意匠板１の場合、基板１０上に積層されるクリア樹脂層３０に形成された凹み部３１が、意匠画像層２０の意匠画像３の陰に深み（奥行き感）を付与するため、意匠画像３の陰が醸し出していた立体感を更に高めることができる。
【００４８】
また、本実施形態の計器用意匠板１の場合、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０は、いずれも、インクジェットプリンタの保有する優れた印刷位置精度によって高精度に印刷することができる。従って、意匠画像３の陰の部分の印刷位置と、クリア樹脂層３０の凹み部３１の印刷位置とを、高精度に整合させることができ、印刷位置の位置ずれによる品質低下を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態の計器用意匠板１の場合、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０を紫外線硬化型インクによる印刷によって形成するため、インク塗布工程とインク硬化工程とを交互に適宜回数繰り返すことで、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０の厚みを、所望の厚みに、且つ高精度に仕上げることができる。また、クリア樹脂層３０の凹み部３１は、その周囲よりも、インク塗布工程を減らすことで、簡単に所定の深さの凹みに仕上げることができる。
【００５０】
即ち、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０を紫外線硬化型インクによる印刷によって形成することで、これらの各層を安定した品質で形成することができ、製品の品質管理を容易にすることができる。
【００５１】
また、本実施形態の計器用意匠板１の場合、意匠画像層２０とクリア樹脂層３０とが、透明な基板１０の別の面に形成されているため、意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０のいずれを先に印刷しても良く、印刷処理の自由度が向上する。
【００５２】
［第２実施形態］
図３は、発明に係る計器用意匠板の第２実施形態の縦断面図である。
この第２実施形態の計器用意匠板１Ａは、基板１０上に意匠画像層２０とクリア樹脂層３０とを形成する点では、第１実施形態と共通している。
【００５３】
しかし、この第２実施形態では、意匠画像層２０が基板１０の表面１０ｂに形成され、且つ、クリア樹脂層３０が、意匠画像層２０の上に積層されている。
【００５４】
意匠画像層２０及びクリア樹脂層３０が、図２に示した紫外線硬化型インクジェットプリンタによる紫外線硬化型インクの塗布により形成される点は、第１実施形態と共通である。
【００５５】
この第２実施形態の計器用意匠板１Ａの場合は、意匠画像層２０とクリア樹脂層３０とが、透明な基板１０の片面上に積層形成されるため、紫外線硬化型インクジェットプリンタにおける基板１０の位置決めが一度で済み、印刷処理の作業効率を向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５７】
例えば、クリア樹脂層３０を省いた構成とすることもできる。この場合は、基板１０に意匠画像層２０を印刷するだけで良いので、製造工程の削減によって、更に生産性の向上と、製造コストの低減を図ることができる。
【００５８】
また、基板１０の材質は、前述したポリカーボネートに限定するものではなく、その他の樹脂材料を利用することも可能である。
【００５９】
ここで、上述した本発明に係る計器用意匠板の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
【００６０】
［１］  透明な基板（１０）と、該基板（１０）の上に計器用の意匠画像（３）を印刷することによって形成された意匠画像層（２０）と、を備えて、車両用計器に使われる計器用意匠板（１）であって、
前記意匠画像層（２０）に印刷される前記意匠画像（３）が、立体的に見せるための陰影（３ａ）を付けた２次元画像であり、
前記意匠画像層（２０）よりも手前に位置するように、前記基板（１０）上に積層されるクリア樹脂層（３０）を備え、前記クリア樹脂層（３０）は、前記意匠画像層（２０）における前記意匠画像（３）の陰影（３ａ）の部分に対応する位置に、周囲よりも凹んだ凹み部（３１）を備えていることを特徴とする計器用意匠板（１）。
【００６１】
［２］  前記意匠画像層（２０）及び前記クリア樹脂層（３０）は、紫外線硬化型インクジェットプリンタの印刷ヘッド（５）によって紫外線硬化型インクのインク滴（４ａ）を前記基板（１０）に着弾させるインク塗布工程と、前記基板（１０）に着弾したインク滴（４ｂ）が自重で平坦化する前に前記インク滴（４ｂ）に紫外線（６）を照射して硬化したインク層とするインク硬化工程と、を行うことで、所定の厚みに形成されることを特徴とする上記［１］に記載の計器用意匠板（１）。
【００６２】
［３］  前記意匠画像層（２０）は前記基板（１０）の一方の面に形成され、前記クリア樹脂層（３０）は前記基板（１０）の他方の面に形成されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の計器用意匠板（１）。
【００６３】
［４］  前記クリア樹脂層（３０）は、前記意匠画像層（２０）の上に積層されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の計器用意匠板（１）。
【００６４】
［５］  前記意匠画像（３）は、実際の立体的な意匠をイメージスキャナで読み取った２次元画像であることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の計器用意匠板（１）。
【符号の説明】
【００６５】
１  計器用意匠板
３  意匠画像
３ａ  陰影
４ａ，４ｂ  インク滴
５  印刷ヘッド
１０  基板
２０  意匠画像層
３０  クリア樹脂層
３１  凹み部
【図１】
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【図２】
2015040822.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015040822.tif 000006
【図５】
2015040822.tif 000007
【図６】
2015040822.tif 000008
【図７】
2015040822.tif 000009
【図８】
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