(57)【要約】【課題】製造コストの更なる低減を図り得る、新規な構造のバスバーを提供すること。【解決手段】回路部を形成する回路部材１２に対して、接続端子を形成する端子部材１４を回路部材１２とは別体のプレス成型品とすると共に、端子部材１４に、電気部品と接続する端子部２０と、回路部材１２と接続する回路接続部２２とを設け、回路部材１２に設けた回路側切欠１８と、端子部材１４の回路接続部２２に設けた端子側切欠２８とを係合させることにより、端子部材１４を回路部材１２に垂直に組み付けるようにした。【選択図】図１
2015061420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路を形成する金属板から形成された回路部に、電気部品と接続する接続端子が突設されたバスバーにおいて、
前記回路部を形成する回路部材と、前記接続端子を形成し、前記回路部材とは別体とされたプレス成型品からなる端子部材とを含んで構成されていると共に、
該端子部材には、前記電気部品と接続する端子部と、前記回路部材と接続する回路接続部とが設けられており、
該回路接続部には、端子側切欠が形成されている一方、
前記回路部材には、回路側切欠が形成されており、
前記端子側切欠と前記回路側切欠が相互に係合されることで前記端子部材が前記回路部材に垂直に組み付けられている
ことを特徴とするバスバー。
【請求項２】
前記端子部材における前記回路接続部が、Ｕ字のばね形状とされている
請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
前記端子部材における前記端子側切欠が、前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状の内側に開口して形成されている
請求項２に記載のバスバー。
【請求項４】
前記端子部材における前記端子側切欠が、前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状の外側に開口して形成されている
請求項２に記載のバスバー。
【請求項５】
前記回路接続部に、前記Ｕ字のばね形状の外側に開口する前記端子側切欠と、前記Ｕ字のばね形状の内側に開口する前記端子側切欠とが形成されている
請求項２に記載のバスバー。
【請求項６】
前記端子部材の全体が平板のＵ字形状とされることで前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状が形成されており、該Ｕ字の開放側端部によって、一対の圧接刃が対向された前記端子部が形成されている
請求項２〜５の何れか１項に記載のバスバー。
【請求項７】
前記端子部材の全体がＵ字形状に曲げられることで前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状が形成されており、該Ｕ字の開放側端部によって、一対の舌片が対向された前記端子部が形成されている
請求項２〜５の何れか１項に記載のバスバー。
【請求項８】
前記回路部材を支持する絶縁板を備え、該絶縁板には、前記端子部材の前記回路接続部を差し込んで前記Ｕ字のばね形状の開きを防止する開き防止穴が形成されている
請求項２〜７の何れか１項に記載のバスバー。
【請求項９】
前記端子側切欠が、前記端子部材の幅方向の両外側に開口して形成されている一方、前記回路側切欠が、前記回路部材を貫通する貫通孔形状をもって形成されており、
前記端子部材の前記回路接続部を、前記貫通孔形状とされた前記回路側切欠に挿通すると共に、前記端子部材を差し込み方向に延びる中心軸回りで前記回路部材に対して回転させることで前記端子側切欠と前記回路側切欠が相互に係合される
請求項１に記載のバスバー。
【請求項１０】
前記貫通孔形状とされた前記回路側切欠の内面に、前記端子部材と当接して該端子部材の前記回路部材に対する回転端位置を規定する位置決め突部が形成されている
請求項９に記載のバスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板から形成されたバスバーに係り、特に、電気部品との接続端子が回路部から突出されたバスバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等においては、バッテリ等の電源から車体の各所に設けられた電気部品へ電力を効率良く分配するために、ジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱には、内部の電気回路を形成するために、例えば特開２００８−２９５１５４号公報（特許文献１）に記載のように、バスバーが広く用いられている。バスバーは、金属板が打ち抜かれて形成されており、要求される電気回路の配索形状を有する回路部に、コネクタやヒューズ等の電気部品と接続する接続端子が突設された構造とされている。
【０００３】
ところで、従来のバスバーは、金属板を打ち抜いて形成される回路部に接続端子に相当する部位を一体形成して、接続端子に相当する部位を曲げ加工して回路部から立ち上げることで、接続端子が回路部から突出して形成されるようになっている。
【０００４】
ところが、このような構造では、金属板を打ち抜き加工するに際して、回路部と共に接続端子に相当する部位を形成する必要があることから、歩留りが悪くなるという問題があった。また、特許文献１に開示されているような、接続端子がヒューズ等のタブ状の端子を挟んで接続するものの場合には、接続端子に適度なばね性を付与するために、バスバー全体を高価な銅合金等で形成しなければならず、材料費の増大を招いていた。
【０００５】
さらに、接続端子を回路部から立ち上げるために、各接続端子毎に曲げ加工を行わなければならないことから、製造工数の増加を招いていた。また、従来構造のバスバーでは、接続端子の位置に変更があった場合には、打ち抜き加工の金型の全体を変更しなければならないことから、多品種少量生産の場合には、金型の種類が増加して、金型費が嵩むという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２９５１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、製造コストの更なる低減を図り得る、新規な構造のバスバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、電気回路を形成する金属板から形成された回路部に、電気部品と接続する接続端子が突設されたバスバーにおいて、前記回路部を形成する回路部材と、前記接続端子を形成し、前記回路部材とは別体とされたプレス成型品からなる端子部材とを含んで構成されていると共に、該端子部材には、前記電気部品と接続する端子部と、前記回路部材と接続する回路接続部とが設けられており、該回路接続部には、端子側切欠が形成されている一方、前記回路部材には、回路側切欠が形成されており、前記端子側切欠と前記回路側切欠が相互に係合されることで前記端子部材が前記回路部材に垂直に組み付けられていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされたバスバーにおいては、回路部を形成する回路部材に対して、接続端子が回路部材とは別体とされた端子部材から形成されている。これにより、従来構造のように、回路部に接続端子を一体形成して打ち抜き加工する必要が無く、歩留りを改善することができる。また、接続端子が回路部と別体とされることから、接続端子にばね性が必要な場合には、例えば端子部材のみを銅合金で形成して、回路部を形成する回路部材には安価な黄銅やアルミニウムを採用することができ、材料費を低減することができる。
【００１０】
さらに、従来のように、接続端子を回路部から立ち上げるための曲げ加工が不要となることから、製造効率の向上を図ることができる。加えて、接続端子を複数の回路部材間で共通して用いることができる。これにより、接続端子の金型を共通して用いることができると共に、回路側の金型も簡素化することができ、金型費の削減を図ることができる。
【００１１】
そして、端子部材に設けられた端子側切欠と、回路部材に設けられた回路側切欠を相互に係合させることで、端子部材が回路部材に組み付けられるようになっている。これにより、端子部材の回路部材上での位置、特に回路部材からの突出寸法を精度良く設定することができると共に、電気部品から及ぼされる挿抜力に対して端子部材を有効に支持することができる。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記端子部材における前記回路接続部が、Ｕ字のばね形状とされているものである。
【００１３】
本態様によれば、端子部材の回路接続部に付与されたばね性を利用して、回路接続部に形成された端子側切欠を、回路部材の回路側切欠に容易に係合することができる。なお、Ｕ字のばね形状は、プレス成型品である端子部材を回路接続部においてＵ字に曲げ加工して、板厚方向でばね力を発揮するものでも良いし、回路接続部の平面形状をＵ字形状として、板平面の方向でばね力を発揮するものでも良い。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子部材における前記端子側切欠が、前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状の内側に開口して形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、端子側切欠が端子部材の内側に開口されていることから、Ｕ字のばね形状で回路部材を外側から挟み込むことにより、端子側切欠と回路側切欠が係合される。これにより、回路部材側において、ばね形状で挟まれる部分の幅寸法を小さくすることができる。その結果、材料費を削減することができると共に、複数の接続端子を配列する場合には、配列間隔を小さくすることができる。
【００１６】
本発明の第四の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記端子部材における前記端子側切欠が、前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状の外側に開口して形成されているものである。
【００１７】
本態様においては、端子側切欠が端子部材の外側に開口されていることから、回路部材に貫通孔形状で設けられた回路側切欠に、Ｕ字のばね形状とされた回路接続部が差し込まれることで、端子側切欠と回路側切欠が係合される。このように、回路部材に単一の貫通孔を形成することで端子部材の組み付けが可能となることから、回路部材の端部に限らず、中央部分にも端子部材を容易に突設することができる。
【００１８】
本発明の第五の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記回路接続部に、前記Ｕ字のばね形状の外側に開口する前記端子側切欠と、前記Ｕ字のばね形状の内側に開口する前記端子側切欠とが形成されているものである。
【００１９】
本態様によれば、外側に開口する端子側切欠と、内側に開口する端子側切欠を選択的に用いて、例えば２層に配設された回路部材の一方には外側に開口する端子側切欠で係合させる一方、他方の回路部材には内側に開口する端子側切欠で係合させることで、共通の端子部材を用いることができる。
【００２０】
本発明の第六の態様は、前記第二〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記端子部材の全体が平板のＵ字形状とされることで前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状が形成されており、該Ｕ字の開放側端部によって、一対の圧接刃が対向された前記端子部が形成されているものである。
【００２１】
本態様においては、端子部材の全体がＵ字の平板形状とされている。これにより、端子部としての圧接刃に要求されるばね性と、回路接続部に要求されるばね性を、共通のＵ字形状で確保することができ、端子部材の小型化、特に回路部材からの突出寸法の低減と、材料費の削減を図ることができる。
【００２２】
本発明の第七の態様は、前記第二〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記端子部材の全体がＵ字形状に曲げられることで前記回路接続部の前記Ｕ字のばね形状が形成されており、該Ｕ字の開放側端部によって、一対の舌片が対向された前記端子部が形成されているものである。
【００２３】
本態様においては、端子部材の全体がＵ字に湾曲されて、板厚方向で回路接続部のばね性が発揮される。これにより、端子部として、板状の一対の舌片を形成することができ、舌片で電気部品の端子を挟んで面接触することにより、安定的に接続することができる。
【００２４】
本発明の第八の態様は、前記第二〜第七の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記回路部材を支持する絶縁板を備え、該絶縁板には、前記端子部材の前記回路接続部を差し込んで前記Ｕ字のばね形状の開きを防止する開き防止穴が形成されているものである。
【００２５】
本態様においては、回路部材から突出された端子部材の回路接続部が、絶縁板の開き防止穴に差し込まれる。そして、開き防止穴の内面で回路接続部のＵ字のばね形状を挟むことにより、回路接続部のばね形状の開きを防止することができ、端子部材と回路部材との係合状態を安定的に維持することができる。
【００２６】
本発明の第九の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記端子側切欠が、前記端子部材の幅方向の両外側に開口して形成されている一方、前記回路側切欠が、前記回路部材を貫通する貫通孔形状をもって形成されており、前記端子部材の前記回路接続部を、前記貫通孔形状とされた前記回路側切欠に挿通すると共に、前記端子部材を差し込み方向に延びる中心軸回りで前記回路部材に対して回転させることで前記端子側切欠と前記回路側切欠が相互に係合されるものである。
【００２７】
本態様によれば、貫通孔形状とされた回路側切欠に端子部材を差し込んで回転させることで、端子部材を回路部材と係合することができる。従って、端子部材にばね性を付与する必要がないことから、端子部材の形状を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。また、端子部材を小型に形成することが可能となることから、複数の端子部材をより小さな間隔で配列することもできる。
【００２８】
本発明の第十の態様は、前記第九の態様に記載のものにおいて、前記貫通孔形状とされた前記回路側切欠の内面に、前記端子部材と当接して該端子部材の前記回路部材に対する回転端位置を規定する位置決め突部が形成されているものである。
【００２９】
本態様によれば、端子部材を回転させるに際して、端子部材を回路側切欠の内面に当接させて回転端位置を規定することで、端子部材を精度良く位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明においては、接続端子を形成する端子部材を、回路部を形成する回路部材とは別体形成して、端子部材に形成した端子側切欠と、回路部材に形成した回路側切欠を係合させることで接続端子を回路部上に突設するようにした。これにより、接続端子を回路部に一体形成する場合に比して、歩留りを向上できると共に、材料費や金型費を削減して、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図２】図１に示した端子部材の平面図。
【図３】図２に示した端子部材の連結状態の平面図。
【図４】本発明の第二の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図５】図４に示した端子部材の平面図。
【図６】本発明の第三の実施形態としてのバスバーの要部を示す断面図。
【図７】図６に示した端子部材の平面図。
【図８】本発明の第四の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図９】図８に示したバスバーと絶縁板を併せ示す、要部を拡大した断面説明図。
【図１０】本発明の第五の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図１１】図１０に示した端子部材の連結状態の平面図。
【図１２】本発明の第六の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図１３】図１２に示した端子部材の連結状態の斜視図。
【図１４】本発明の第七の実施形態としてのバスバーの要部を示す、一部分解斜視図。
【図１５】図１４に示した端子部材の平面図。
【図１６】図１４に示した回路部材の要部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としてのバスバー１０の要部を示す。バスバー１０は、例えば自動車のジャンクションボックス等の電気接続箱に収容されて、電気接続箱の内部回路を構成する。バスバー１０は、回路部を形成する回路部材１２と、接続端子を形成する複数の端子部材１４を備えている。
【００３４】
回路部材１２は、金属板が打ち抜き加工されて形成されたプレス成型品とされている。回路部材１２は、電気回路を形成する所望の回路配索形状とされた、全体に亘って略一定の厚さ寸法を有する平板形状とされている。回路部材１２における複数箇所の端部１６には、幅方向の外側に開口する略矩形の切欠形状とされた、一対の回路側切欠１８，１８が形成されている。
【００３５】
回路部材１２の端部１６には、端子部材１４が組み付けられる。図２にも示すように、端子部材１４は、回路部材１２とは別体とされて、金属板が打ち抜き加工されて形成されたプレス成型品とされている。端子部材１４は、全体に亘って略一定の厚さ寸法を有する平板形状とされており、一方（図２中、上方）の端部に端子部２０が設けられていると共に、他方（図２中、下方）の端部に回路接続部２２が設けられている。
【００３６】
端子部２０の具体的形状は、接続される電気部品の種類に応じて各種の形状が採用可能である。本実施形態の端子部２０は、一対の圧接刃２４，２４が隙間を隔てて対向された、Ｕ字の所謂音叉形状とされており、電気部品としての例えばヒューズの端子を圧接刃２４，２４で挟んで接続されるようになっている。
【００３７】
一方、回路接続部２２は、一対の係合片２６，２６が隙間を隔てて対向されている。これら係合片２６，２６は、先端縁部２７，２７側において相互に離隔されている一方、先端縁部２７，２７と反対側の基端部において相互に連結されている。これにより、回路接続部２２は板平面の方向でばね力を生じるＵ字のばね形状とされており、外力等で係合片２６，２６が相互に離隔乃至は接近された場合には、復元力が生じるばね性を有している。
【００３８】
係合片２６，２６には、端子側切欠２８，２８が形成されている。端子側切欠２８，２８は、Ｕ字形状とされた回路接続部２２の内側となる、係合片２６，２６の内側縁部２９，２９に開口する矩形の切欠形状とされており、開口方向を互いに対向して形成されている。なお、端子側切欠２８，２８は、端子部材１４の長さ方向（図２中、上下方向）で互いに等しい、係合片２６，２６のやや先端縁部２７，２７寄りの位置（図２中、下側）に形成されている。また、係合片２６，２６の先端部には、先端縁部２７，２７に行くに連れて薄肉となるテーパ部３０，３０が形成されている。更に、係合片２６，２６の間において、端子側切欠２８，２８のやや下方（図２中、下方）から先端縁部２７，２７には、先端縁部２７，２７に行くに連れて次第に拡開する誘い込み部３２が形成されている。
【００３９】
このような端子部材１４は、１つずつ単独に形成されても良いが、好ましくは、図３に示すように、端子部２０と回路接続部２２の間に形成された連結部３４を介して、複数が並列して連結された状態で形成される。このようにすれば、複数の端子部材１４をリールに巻いて管理すること等も可能となり、取扱性を向上することができる。そして、連結部３４が切断されることによって、１つの端子部材１４が切り出される。
【００４０】
また、回路部材１２と端子部材１４は、同じ材料から形成されていても良いし、異なる材料から形成されていても良い。本実施形態においては、端子部材１４は銅合金で形成されている一方、回路部材１２は、銅合金よりも安価な黄銅で形成されている。
【００４１】
そして、図１に示したように、回路部材１２の端部１６の回路側切欠１８，１８に、端子部材１４の係合片２６，２６が、回路部材１２に対して垂直に差し込まれる。係合片２６，２６の先端縁部２７，２７側にテーパ部３０，３０が形成されていることにより、回路側切欠１８，１８への差し込みが容易とされている。そして、係合片２６，２６の間に回路部材１２の端部１６が入り込まされることによって、係合片２６，２６が端部１６で相互に離隔する方向に開かれる。なお、係合片２６，２６の間に誘い込み部３２が形成されていることにより、端部１６の係合片２６，２６の間への入り込みによる係合片２６，２６の開きが円滑に行われるようになっている。そして、係合片２６，２６の端子側切欠２８，２８が端部１６の回路側切欠１８，１８に到達した時点で、回路接続部２２のばね性によって、開かれた係合片２６，２６の復元力により、端子側切欠２８，２８と回路側切欠１８，１８が相互に係合される。これにより、端子部材１４が、回路接続部２２において回路部材１２と接続されて、端子部２０を回路部材１２から垂直に突出した状態で回路部材１２に組み付けられる。このようにして、バスバー１０が形成されており、回路部材１２によってバスバー１０の回路部が形成されると共に、端子部材１４によってバスバー１０の接続端子が形成されている。
【００４２】
本実施形態に従う構造とされたバスバー１０によれば、接続端子を形成する端子部材１４が、回路部を形成する回路部材１２とは別体品とされている。これにより、回路部材１２に接続端子に相当する部位を一体形成することを不要とすることができて、歩留りを向上することができると共に、接続端子に相当する部位を立ち上げるための曲げ加工を不要とすることができる。そして、複数の回路部材１２の間で端子部材１４を共通して使用できることから、回路部材１２の金型の簡素化を図ることができる。加えて、端子部材１４が回路部材１２と別体品とされていることから、端子部２０や回路接続部２２にばね性が要求される端子部材１４のみを銅合金で形成して、回路部材１２は銅合金よりも安価な黄銅やアルミニウム等で形成することができる。これらの結果、製造コストを低減することができる。
【００４３】
また、端子部材１４の端子側切欠２８，２８と回路部材１２の回路側切欠１８，１８を相互に係合させることにより、端子部材１４が回路部材１２に組み付けられるようになっている。これにより、端子部材１４の組付け作業を容易に行なうことができると共に、端子部材１４を回路部材１２上で精度良く位置決めすることができる。更に、端子部材１４が回路部材１２に係合されていることから、端子部材１４への電気部品の挿抜に際して、端子部材１４を強固に支持することもできる。
【００４４】
更にまた、端子部材１４において、端子側切欠２８，２８が形成された回路接続部２２がばね形状とされていることから、回路接続部２２のばね性を用いて、回路部材１２への組み付けを容易に行なえるようになっている。そして、本実施形態においては、回路接続部２２の係合片２６，２６が、回路部材１２の端部１６を外側から挟み込むようにされている。これにより、端部１６の幅寸法を小さくすることができて、更なる材料費の削減を図ることができると共に、図１に示したように、複数の端子部材１４が並列される場合には、端子部材１４の配列間隔を小さくすることもできる。
【００４５】
次に、図４に、本発明の第二の実施形態としてのバスバー４０の要部を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造については、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００４６】
本実施形態の回路部材１２の端部１６には、単一の貫通孔形状とされた回路側切欠１８が貫設されている。回路側切欠１８は、長手矩形の貫通孔とされている。
【００４７】
一方、端子部材４２には、図５にも示すように、係合片２６，２６において、Ｕ字のばね形状とされた回路接続部２２の外側となる、外側縁部４４，４４に開口する端子側切欠４６，４６が形成されている。また、外側縁部４４，４４には、端子側切欠２８，２８から先端縁部２７，２７に行くに連れて回路接続部２２の幅寸法が次第に小さくなる誘い込み部３２が形成されている。なお、端子部材４２は、前記第一の実施形態の図３に示したように、複数が連結部３４を介して並列状態で連結されて形成されるものでも良い。
【００４８】
このような端子部材４２は、図１に示したように、回路接続部２２が回路部材１２に設けられた回路側切欠１８に差し込まれる。回路接続部２２の係合片２６，２６は、回路側切欠１８に差し込まれることにより相互に接近される。そして、係合片２６，２６の端子側切欠４６，４６が回路側切欠１８に到達した時点で、回路接続部２２のばね性により端子側切欠４６，４６が回路側切欠１８と係合される。これにより、端子部材４２が回路部材１２に組み付けられて、端子部２０が回路部材１２から垂直に突出される。
【００４９】
本実施形態によれば、一対の端子側切欠２８，２８と係合する回路側切欠１８が、単一の貫通孔形状とされている。従って、回路部材１２上で回路側切欠１８を容易に形成することができ、例えば回路部材１２の端部１６のみならず、中央部分に回路側切欠１８を貫設して端子部材４２を突設することも容易に可能となる。
【００５０】
次に、図６に、本発明の第三の実施形態としてのバスバー５０ａ，５０ｂを示す。図６は、例えば電気接続箱内でのバスバー５０ａ，５０ｂの配設状態を示すものであり、バスバー５０ａの回路部材１２ａが絶縁板５２の上方（図６中、上方）に配設されている一方、バスバー５０ｂの回路部材１２ｂが、絶縁板５２の下方（図６中、下方）に配設されている。これにより、回路部材１２ａと回路部材１２ｂは、２層に積層して配設されている。
【００５１】
これら回路部材１２ａ，１２ｂには、同一形状の端子部材５４が組み付けられている。図７に、端子部材５４を示す。端子部材５４は、前記第二の実施形態として示した端子部材４２（図５参照）に、係合片２６，２６の内側縁部２９，２９に開口する端子側切欠２８，２８が形成されたものである。これにより、端子部材５４の回路接続部２２には、回路接続部２２のＵ字のばね形状の内側となる、内側縁部２９，２９に開口する端子側切欠２８，２８と、回路接続部２２のＵ字のばね形状の外側となる外側縁部４４，４４に開口する端子側切欠４６，４６とが形成されている。これら端子側切欠２８，２８と端子側切欠４６，４６は、係合片２６，２６の長さ方向（図７中、上下方向）で互いに位置を異ならせて形成されており、端子側切欠４６，４６が、端子側切欠２８，２８に比して先端縁部２７，２７側に位置されている。
【００５２】
このような端子部材５４は、回路部材１２ａには、回路接続部２２の内側に開口された端子側切欠２８，２８を用いて、前記第一の実施形態（図１参照）と同様に、回路部材１２ａに形成された回路側切欠１８，１８と係合される。一方、回路部材１２ｂには、回路接続部２２の外側に開口された端子側切欠４６，４６を用いて、前記第二の実施形態（図４参照）と同様に、回路部材１２ｂに形成された回路側切欠１８と係合される。このように、本実施形態によれば、端子部材５４に端子側切欠２８，２８と端子側切欠４６，４６を設けたことによって、２層に配設された回路部材１２ａ，１２ｂの両方に共通の端子部材５４を用いることができる。
【００５３】
次に、図８に、本発明の第四の実施形態としてのバスバー６０を示す。なお、図８においては、後述する絶縁板６６を省略して図示している。本実施形態の端子部材６２の端子部６４は、所定長さを持って延びる略平板のタブ形状とされており、例えば電気部品としてのコネクタの雌端子等が接続される。端子部材６２には、回路接続部２２の内側に開口する端子側切欠２８，２８が形成されている。端子部材６２は、前記第一の実施形態（図１参照）と同様にして、図９に示すように、端子側切欠２８，２８が、回路部材１２の端部１６に形成された回路側切欠１８，１８と係合されることで回路部材１２に組み付けられるようになっている。
【００５４】
そして、本実施形態のバスバー６０は、回路部材１２を支持する絶縁板６６を含んで構成されている。絶縁板６６は合成樹脂から形成されており、バスバー６０が載置される面において、回路部材１２の回路側切欠１８，１８が重ねられる位置には、開き防止穴６８が形成されている。開き防止穴６８は長手矩形の開口形状をもって形成されており、短辺方向の長さ寸法が、端子部材６２の板厚寸法と略等しくされていると共に、長辺方向（図９中、左右方向）の長さ寸法が、端子部材６２の回路接続部２２の幅寸法と略等しくされている。そして、端子部材６２が組み付けられた回路部材１２が絶縁板６６上に載置されることにより、回路部材１２から突出された端子部材６２の係合片２６，２６の先端縁部２７，２７側が、開き防止穴６８に差し込まれるようになっている。
【００５５】
このようなバスバー６０によれば、回路部材１２から突出された端子部材６２の係合片２６，２６を開き防止穴６８に差し込むことにより、係合片２６，２６の開きを防止することができる。これにより、端子部材１４の回路部材１２からの脱離を防止することができる。なお、図９に点線で示すように、本実施形態の端子部材６２においても、端子部６４と回路接続部２２の間に連結部３４を設けて、複数が並列された連結状態で形成されても良い。
【００５６】
次に、図１０に、本発明の第五の実施形態としてのバスバー７０を示す。バスバー７０の回路部材１２の端部１６には、回路側切欠１８が貫通孔形状をもって形成されている。
【００５７】
一方、端子部材７２は、図１１にも示すように、全体が平板のＵ字形状とされており、Ｕ字の開放側端部によって、一対の圧接刃２４，２４が隙間を隔てて対向された端子部２０が形成されている。そして、圧接刃２４，２４の外側縁部７４，７４の中間部分に、端子部材７２の外側に開口する端子側切欠７６，７６が形成されており、Ｕ字の湾曲側によって、回路接続部７８のＵ字のばね形状が形成されている。なお、端子部材７２は、個別に成形されても良いし、図１１に示すように、例えば圧接刃２４，２４の先端縁部から突出する連結部８０，８０を介して、帯状に延びるバンド部８２に連結することで、複数が並列された連結状態で形成されても良い。このように、連結部８０，８０を外側縁部７４，７４から外れた位置に形成することで、連結部８０を切断してバリを生じた場合でも、回路側切欠１８に差し込む際の端子部材７２の引っ掛かりを防止することができる。
【００５８】
このような端子部材７２が、回路部材１２の端部１６に形成された回路側切欠１８に、回路接続部７８側から差し込まれる。これにより、圧接刃２４，２４が互いに接近されて、端子側切欠７６，７６が回路側切欠１８に到達した時点で、圧接刃２４，２４の復元力で端子側切欠７６，７６が回路側切欠１８と係合されて、端子部材７２が回路部材１２に組み付けられる。
【００５９】
本実施形態のバスバー７０によれば、端子部材７２の全体がＵ字のばね形状とされている。これにより、圧接刃２４，２４でヒューズ等の電気部品の端子を挟む際に必要とされるばね力と、回路接続部７８に必要とされるばね力の両方を、共通のＵ字形状で得ることができ、端子部材７２を小型化して材料を削減することができる。また、端子側切欠７６，７６が圧接刃２４，２４の中間部分に形成されていることから、回路部材１２への係合状態で、圧接刃２４，２４の回路部材１２からの突出寸法を小さくすることができ、コンパクト化を図ることができる。更にまた、端子部材７２の外側において回路側切欠１８と係合されることにより、電気部品の接続に際する圧接刃２４，２４の過度の開きを防止することもできる。
【００６０】
次に、図１２に、本発明の第六の実施形態としてのバスバー９０を示す。バスバー９０の端子部材９２は、金属板が打ち抜かれて形成された板部材の全体が、Ｕ字に湾曲されて形成されている。これにより、端子部材９２は、Ｕ字形状の開放側端部において、板形状を有する一対の舌片９４，９４が対向された端子部２０を有している。舌片９４，９４には、対向方向の内方に向けて突出する押圧突部９６，９６が形成されている。また、舌片９４，９４と反対側に位置する、Ｕ字形状の湾曲部分によって回路接続部９８のＵ字のばね形状が形成されており、回路接続部９８に、外側に開口する端子側切欠１００，１００が形成されている。本実施形態の端子側切欠１００，１００は、回路接続部９８の外側に開口して、端子部材９２の幅方向の全長に亘って延びる凹溝形状とされている。また、端子部材９２において、端子部２０と回路接続部９８の間には、幅方向の両側に突出する一対の当接部１０２が形成されている。なお、図１３に示すように、端子部材９２についても、何れか一方の当接部１０２を連結部として用いて、複数を並列した連結状態で形成することができる。
【００６１】
本実施形態のバスバー９０は、回路部材１２の端部１６に貫通孔形状をもって形成された回路側切欠１８に、端子部材９２が回路接続部９８側から差し込まれる。これにより、舌片９４，９４が相互に接近する方向に回路接続部９８が圧縮される。そして、端子側切欠１００，１００が回路側切欠１８に到達した時点で回路接続部９８の復元力により、端子側切欠１００，１００が回路側切欠１８と係合される。なお、端子部材９２の差込に際して、当接部１０２が回路部材１２に当接することによって、端子部材９２の回路部材１２への差込量が規定されるようになっている。これにより、舌片９４，９４を回路部材１２から垂直に突出した状態で、端子部材９２が回路部材１２に組み付けられる。
【００６２】
本実施形態によれば、端子部材９２の全体がＵ字形状に湾曲されて板ばねとして形成されることにより、回路接続部９８に板厚方向のばね力が付与されている。これにより、端子部２０において、板状の舌片９４，９４を形成することができ、例えばヒューズ等の端子を舌片９４，９４で挟むことにより、大きな接触面積をもって接続することができる。そして、本実施形態においても、端子部材９２の全体をＵ字形状としたことにより、端子部２０に必要とされるばね力と、回路接続部９８に必要とされるばね力の両方を、共通のＵ字形状で得ることができる。
【００６３】
次に、図１４に、本発明の第七の実施形態としてのバスバー１１０を示す。バスバー１１０の端子部材１１２は、図１５にも示すように、金属板が打ち抜かれて形成された、一直線状に延びる略ストレート形状のプレス成型品とされている。端子部材１１２の端子部２０は、略平板のタブ形状とされている。但し、端子部２０として、例えば前記第一の実施形態（図１等参照）で示したような、一対の圧接刃２４，２４を有する所謂音叉形状を採用する等しても良い。
【００６４】
端子部材１１２において、端子部２０と反対側の回路接続部１１４には、端子部材１１２の幅方向の両外側に開口する、一対の端子側切欠１１６，１１６が形成されている。なお、端子側切欠１１６の上内面１１７は、下内面１１８に対して、所定量：ｔだけ幅方向の外側に突出されている。更に、上内面１１７における幅方向（図１５中、左右方向）の端縁部には、下方（図１５中、下方）に突出する押圧突部１２０が形成されている。なお、端子部材１１２についても、連結部１２２を形成して、複数が連結部１２２で連結された並列状態で形成されても良い。
【００６５】
一方、図１６に示すように、回路部材１２の端部１６には、回路側切欠１２４が形成されている。回路側切欠１２４は、端部１６を貫通する貫通孔形状とされている。回路側切欠１２４は縦長形状とされており、その長さ寸法：Ｌが、端子部材１１２における端子側切欠１１６，１１６よりも先端縁部１２６側の幅寸法：ｗｓよりも大きくされている一方、最大幅寸法：Ｗが、端子部材１１２の上内面１１７，１１７の幅寸法：ｗｌよりも小さくされている。回路側切欠１２４の中央部分には、回路側切欠１２４の両外側に膨らんで円弧状に延びる円弧状部１２８，１２８が形成されている。円弧状部１２８，１２８の周方向の一方の端部には、位置決め突部１３０，１３０が形成されている。位置決め突部１３０，１３０は、回路側切欠１２４の長さ方向（図１６中、上下方向）と直交する段差部とされており、円弧状部１２８，１２８に沿う左右何れかの特定方向回り（図１６においては、右回り）でそれぞれの円弧状部１２８，１２８の端部に形成されている。
【００６６】
そして、図１４に示したように、回路部材１２の回路側切欠１２４に、端子部材１１２の回路接続部１１４が挿通される。端子部材１１２は、幅方向（図１５中、左右方向）を回路側切欠１２４の長さ方向（図１６中、上下方向）に合わせて差し込まれる。続いて、端子部材１１２の端子側切欠１１６が回路側切欠１２４に位置された段階で、端子部材１１２が、差込方向に延びる中心軸：Ｏ（図１６参照）回りで９０°回転（本実施形態においては、右回転）される。端子部材１１２は、位置決め突部１３０，１３０に当接されることで、回路側切欠１２４に差し込んだ位置から９０°回転した位置が回転端位置として規定されるようになっている。これにより、回路部材１２が端子側切欠１１６の上内面１１７と下内面１１８で挟まれて、端子側切欠１１６と回路側切欠１２４が相互に係合される。なお、上内面１１７に形成された押圧突部１２０により、上内面１１７と下内面１１８の間で回路部材１２がより強固に挟持されるようになっている。このようにして、端子部材１１２が回路部材１２に組み付けられて、端子部２０が回路部材１２から突出される。
【００６７】
本実施形態においては、端子部材１１２を回路側切欠１２４に差し込んで９０°回転させるという簡易な操作で、端子部材１１２を回路部材１２に組み付けることができる。従って、回路接続部１１４にばね性を付与する必要が無く、回路接続部１１４の構造を簡素化することができる。また、回路接続部１１４を簡素化して小型化することができ、端子部材１１２を複数並列する場合には、配列間隔をより小さくすることもできる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、端子部材に形成される端子部の具体的形状は、端子部材が接続される電気部品に応じて各種の形状が採用可能である。また、１つの回路部材に、異なる形状の端子部材を組み付けることも勿論可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０，４０，５０ａ，ｂ，６０，７０，９０，１１０：バスバー、１２：回路部材（回路部）、１４，４２，５４，６２，７２，９２，１１２：端子部材（接続端子）、１８，１２４：回路側切欠、２０，６４：端子部、２２，７８，９８，１１４：回路接続部、２８，４６，７６，１００，１１６：端子側切欠、６６：絶縁板、６８：開き防止穴、９４：舌片、１２０：押圧突部、１２８：円弧状部、１３０：位置決め突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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