(57)【要約】【課題】差込部の構造自体に特異性を持たせることで別途緩衝材などを必要とせず、また緩衝材などの貼着にかかる作業工数を生じさせずに製造コストを抑えつつ、取付のための作業性を良好に保ち取付後の品質も安定させることができる取付構造を提供する。【解決手段】本開示の一態様にかかる差込部（１１）は、差込部（１１）の先端と基端との間に差込部（１１）の挿入方向に沿ったリブ（１２、１３）を有し、リブ（１２、１３）は、挿入方向と直交する方向の肉厚が差込部（１１）の先端と基端との間で異なる部位を有する、ことを特徴とする。【選択図】図５
2015116999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に設けられた差込部を、被取付部材に設けられた開口部に挿入することで、前記取付部材を前記被取付部材に取り付ける樹脂部品の取付構造であって、
前記差込部は、前記差込部の先端と基端との間に前記差込部の挿入方向に沿ったリブを有し、前記リブは、前記挿入方向と直交する方向の肉厚が前記差込部の先端と基端との間で異なる部位を有する、ことを特徴とする取付構造。
【請求項２】
前記リブは、前記取付部材が前記被取付部材に取り付けられた状態で前記開口部の下縁と前記開口部の上縁とに当接し、前記当接する箇所となる前記リブの前記肉厚を薄くした、ことを特徴とする請求項１記載の取付構造。
【請求項３】
前記差込部を前記開口部の取付位置まで挿入した状態において、前記開口部の下縁と当接する箇所と前記開口部の上縁と当接する箇所との間の前記差込部の高さは、前記開口部の開口領域の高さよりも高い、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の取付構造。
【請求項４】
前記リブは、前記差込部の両端に設けられており、前記差込部の側壁を構成する、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部品の取付構造としては、例えば、カバーパネル等の取付部材に設けられた差込部を、インストルメントパネル等の被取付部材に設けられた開口部に挿入することで、取付部材を被取付部材に取り付ける構造がある。
【０００３】
図１〜図３は、取付部材であるカバーパネル１００を、被取付部材であるインストルメントパネル２００に取り付ける際の取付構造例を示している。図１は、カバーパネル１００の構成例を示し、図２は、インストルメントパネル２００の構成例を示す。図３は、カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付ける際の取付例を示している。
【０００４】
カバーパネル１００は、図１に示すように、差込部１０１を有して構成する。差込部１０１は、カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付ける部分である。また、インストルメントパネル２００は、図２に示すように、開口部２０１を有して構成する。開口部２０１は、インストルメントパネル２００に形成された所定形状の穴の部分である。カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付ける場合は、差込部１０１を開口部２０１に対して、図３に示す回転取付方法で挿入することで、図３（ｂ）に示すように、カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付けることができる。回転取付方法については、後述する。図１（ａ）は、差込部１０１を上面側から見た状態を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ方向から見た差込部１０１の状態を示している。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面を示している。
【０００５】
差込部１０１は、上面側に３つのリブ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを有している。リブ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを総称してリブ１０２とする。また、下面側にも３つのリブ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを有している。リブ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを総称してリブ１０３とする。差込部１０１は、図１（ｃ）に示すように、上下にリブ１０２ｂ、１０３ｂを有する部分の高さＬ１は、図２に示す開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも低くなっている。なお、図１（ｂ）に示すように、上下にリブ１０２ａ、１０３ａを有する部分の高さＬ１や、上下にリブ１０２ｃ、１０３ｃを有する部分の高さＬ１も、上下にリブ１０２ｂ、１０３ｂを有する部分の高さＬ１と同じになっている。このため、上下にリブ１０２、１０３を有する部分の高さＬ１は、図２に示す開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも低くなっており、差込部１０１を開口部２０１に挿入し易い形状になっている。
【０００６】
図１に示すカバーパネル１００を図２に示すインストルメントパネル２００に取り付ける場合は、図３（ａ）の想像線で示すように、差込部１０１の先端側を下向きに所定角度傾けた状態で開口部２０１の上縁２０２に差込部１０１の先端側の上面を当接する。開口部２０１の上縁２０２に当接する部分は、差込部１０１の上面側に設けられた３つのリブ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃの端面である。次に、開口部２０１の上縁２０２に当接した部分を回転軸としてカバーパネル１００を所定の角度だけ回転方向に回転させ、差込部１０１を図３（ａ）の実線で示す状態に移動し、差込部１０１を水平状態にする。次に、図３（ｂ）に示すように、差込部１０１を開口部２０１の取付位置まで挿入し、カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付ける。
【０００７】
図１〜図３に示す取付構造においては、差込部１０１を開口部２０１に挿入し易くするために、リブ１０２、１０３が設けられた位置の差込部１０１の高さＬ１を開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも低くしている。このため、図３（ｂ）に示すように差込部１０１を開口部２０１の取付位置まで挿入した場合に、差込部１０１と開口部２０１の縁２０２、２０３との間に隙間３００が発生してしまうことになる。２０３は、開口部２０１の下縁を示す。隙間３００があると、差込部１０１ががたつくことになり、そのがたつきによる雑音が発生することになる。
【０００８】
図３（ｂ）に示す隙間３００を無くすためには、例えば、図４に示すように、差込部１０１の外表面に不織布などの緩衝材４００を設ける方法がある。しかし、この場合は、緩衝材４００を設ける分だけ部品点数が増加することになる。また、カバーパネル１００を成形した後の別工程で緩衝材４００を差込部１０１の外表面に貼り付ける必要があるため、緩衝材４００の貼着にかかる作業工数を生じさせてしまうことになる。その結果、取付構造の製造コストが増加することになる。また、接着強度によっては、緩衝材４００が差込部１０１から剥がれてしまう場合もある。このため、カバーパネル１００をインストルメントパネル２００に取り付けるための作業性が悪くなったり、取付後の品質が不安定になったりするおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−５９０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、差込部の構造自体に特異性を持たせることで別途緩衝材などを必要とせず、また緩衝材などの貼着にかかる作業工数を生じさせずに製造コストを抑えつつ、取付のための作業性を良好に保ち取付後の品質も安定させることができる取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付構造は、
取付部材に設けられた差込部を、被取付部材に設けられた開口部に挿入することで、前記取付部材を前記被取付部材に取り付ける樹脂部品の取付構造であって、
前記差込部は、前記差込部の先端と基端との間に前記差込部の挿入方向に沿ったリブを有し、前記リブは、前記挿入方向と直交する方向の肉厚が前記差込部の先端と基端との間で異なる部位を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、別途緩衝材などを必要とせず、また緩衝材などの貼着にかかる作業工数を生じさせずに製造コストを抑えつつ、取付のための作業性を良好に保ち取付後の品質も安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】カバーパネルの構成例を示す図である。
【図２】インストルメントパネルの構成例を示す図である。
【図３】樹脂部品の取付構造例を示す図である。
【図４】差込部に緩衝材を設けた構成例を示す図である。
【図５】本実施形態のカバーパネルの構成例を示す図である。
【図６】本実施形態の樹脂部品の取付構造例を示す図である。
【図７】本実施形態の樹脂部品の取付構造例を示す図である。
【図８】開口部の縁に当接する箇所のリブの肉厚形状例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付構造＞
まず、図５、図６を参照しながら、本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付構造について説明する。図５は、本開示の一態様にかかる取付部材１の構成例を示し、図６は、本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付例を示す。
【００１５】
本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付構造は、図６に示すように、取付部材１に設けられた差込部１１を、被取付部材２００に設けられた開口部２０１に挿入することで、取付部材１を被取付部材２００に取り付ける樹脂部品の取付構造である。
【００１６】
本開示の一態様にかかる差込部１１は、図５に示すように、差込部１１の先端と基端との間に差込部１１の挿入方向に沿ったリブ１２、１３を有しており、そのリブ１２、１３は、差込部１１の挿入方向と直交する方向の肉厚が差込部１１の先端と基端との間で異なる部位を有している。
【００１７】
本開示の一態様にかかる差込部１１に設けられたリブ１２、１３は、差込部１１の挿入方向と直交する方向の肉厚が差込部１１の先端と基端との間で異なる部位を有し、差込部１１の構造自体に特異性を持たせている。これにより、別途緩衝材などを必要とせず、また緩衝材などの貼着にかかる作業工数を生じさせずに製造コストを抑えつつ、取付のための作業性を良好に保ち取付後の品質も安定させることができる。以下、添付図面を参照しながら、本開示の一態様にかかる樹脂部品の取付構造について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、取付部材としてカバーパネル１を用い、被取付部材としてインストルメントパネル２００を用いた場合を例に説明する。
【００１８】
＜本実施形態の樹脂部品の取付構造例＞
まず、図５、図２、図６を参照しながら、本実施形態の樹脂部品の取付構造例について説明する。図５は、カバーパネル１の構成例を示し、図２は、インストルメントパネル２００の構成例を示す。図６は、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける際の取付例を示している。本実施形態の樹脂部品の取付構造例は、カバーパネル１の差込部１１の構成が図１に示す差込部１０１と異なっている。
【００１９】
本実施形態のカバーパネル１は、インストルメントパネル２００の助手席側の下方に取り付けられる取付部材であり、インストルメントパネル２００にカバーパネル１を取り付けた際に、カバーパネル１が車両の助手席に乗員する足元の前方に位置することになる。
【００２０】
本実施形態のカバーパネル１は、ポリプロピレンなどの公知の熱可塑性樹脂を用いて略矩形状に成形されたパネルであり、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける箇所に、差込部１１を有して構成している。差込部１１は、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける部分であり、カバーパネル１から突出しており、カバーパネル１と一体成形される。本実施形態のカバーパネル１は、複雑な金型構造を用いずに簡易な金型構造で成形することができる。
【００２１】
本実施形態のカバーパネル１の差込部１１は、樹脂が密に固まって中実になっているため、所望の剛性を有している。本実施形態のカバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける場合は、差込部１１を開口部２０１に対して図６に示す回転取付方法で挿入することで、図６（ｂ）に示すように、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付けることができる。回転取付方法については、後述する。図５（ａ）は、差込部１１を上面側から見た状態を示している。図５（ｂ）は、差込部１１を下面側から見た状態を示している。図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面を示している。図５（ｄ）は、図５（ａ）に示すＤ方向から見た差込部１１の状態を示している。図５（ｅ）は、図５（ａ）に示すＥ−Ｅ線断面を示している。図５（ｅ）は、図６（ｂ）に示すように、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入した状態で開口部２０１の下縁２０３に当接する箇所の差込部１１の断面を示している。図５（ｆ）は、図５（ａ）に示すＦ−Ｆ線断面を示している。図５（ｆ）は、図６（ｂ）に示すように、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入した状態で開口部２０１の上縁２０２に当接する箇所の差込部１１の断面を示している。差込部１１を開口部２０１に取り付ける取付位置は、予め規定されている。
【００２２】
差込部１１は、上面側に２つのリブ１２ａ、１２ｂを有している。２つのリブ１２ａ、１２ｂは、差込部１１の両端に設けられている。リブ１２ａ、１２ｂを総称してリブ１２とする。また、下面側にも２つのリブ１３ａ、１３ｂを有している。２つのリブ１３ａ、１３ｂも差込部１１の両端に設けられている。リブ１３ａ、１３ｂを総称してリブ１３とする。差込部１１の両端に設けられたリブ１２、１３は、差込部１１の先端と基端との間に挿入方向に沿って連なって設けられており、差込部１１の側壁を構成している。差込部１１の両端に設けられたリブ１２、１３は、板状部１４で連結している。板状部１４は、カバーパネル１を構成する樹脂を金型で挟み込んで板状に成形した部分である。このため、差込部１１は、図５（ａ）に示すＤ方向から見ると、図５（ｄ）に示すようにＨ形状になっている。
【００２３】
差込部１１は、図５（ｃ）に示すように、上下にリブ１２、１３を有する部分の高さは、先端側よりも基端側が高くなっており（Ｌ３＜Ｌ４＜Ｌ５）、先端側が先細りした形状になっている。
【００２４】
Ｌ３は、差込部１１の先端側の高さを示している。差込部１１の高さがＬ３の箇所のリブ１２、１３の高さは、図５（ｄ）に示すように、上面側と下面側とで同じ高さＲ１になっている。リブ１２、１３の高さＲ１は、板状部１４からリブ１２、１３の端面までの高さである。Ｌ３は、図２に示す開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも低くなっている。
【００２５】
Ｌ４は、差込部１１の先端側と基端側との間の高さを示しており、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入した状態で開口部２０１の下縁２０３に当接する箇所の差込部１１の高さに相当する。差込部１１の高さがＬ４の箇所のリブ１２、１３の高さは、図５（ｅ）に示すように、下面側のリブ１３の高さＲ２が先端側のリブ１３の高さＲ１よりも高くなっている（Ｒ１＜Ｒ２）。なお、上面側のリブ１２の高さＲ１は、先端側のリブ１２の高さＲ１と同じ高さになっている。このため、差込部１１の中央付近のリブ１２、１３は、上面側のリブ１２の高さＲ１よりも下面側のリブ１３の高さＲ２が高くなっている。
【００２６】
Ｌ５は、差込部１１の基端側の高さを示しており、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入した状態で開口部２０１の上縁２０２に当接する箇所の差込部１１の高さに相当する。差込部１１の高さがＬ５の箇所のリブ１２、１３の高さは、図５（ｆ）に示すように、上面側のリブ１２の高さＲ２が先端側や中央付近のリブ１２の高さＲ１よりも高くなっている（Ｒ１＜Ｒ２）。なお、下面側のリブ１３の高さＲ２は、中央付近のリブ１３の高さＲ２と同じ高さになっている。このため、差込部１１の基端側のリブ１２、１３は、上面側と下面側とで同じ高さＲ２になっている。Ｌ５は、図２に示す開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも高くなっている。
【００２７】
本実施形態の差込部１１は、図５（ｃ）に示すように差込部１１の挿入方向において、ａの範囲は、差込部１１を開口部２０１に挿入し易い形状になっている。また、ｂ、ｃの範囲は、図２に示す開口部２０１の縁２０２、２０３の位置との関係で、図６（ｂ）に示すように、差込部１１を開口部２０１に圧入する構造になっており、差込部１１と開口部２０１の縁２０２、２０３との間に隙間３００（図３参照）がない状態を構成することになる。本実施形態では、ｂの範囲では、開口部２０１の下縁２０３に当接する部分のリブ１３のリブ形状が変形して潰れ、隙間３００のない状態を構成する。このため、開口部２０１の下縁２０３に当接する部分のリブ１３の肉厚Ｔ１は、下縁２０３に当接しない部分のリブ１３の肉厚よりも薄くなっている。図５（ｅ）は、開口部２０１の下縁２０３に当接する部分のリブ１３の肉厚Ｔ１を示している。下縁２０３に当接する部分のリブ１３の肉厚Ｔ１は、例えば、０．５ｍｍになっており、最も肉厚が薄い部分になっている。また、下縁２０３に当接しない部分のリブ１３の肉厚は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲になっている。リブ１３の先端側には、図５（ｂ）に示すように、最も肉厚が厚い部分を有している。また、ｃの範囲では、開口部２０１の上縁２０２に当接する部分のリブ１２のリブ形状が変形して潰れ、隙間３００のない状態を構成する。このため、開口部２０１の上縁２０２に当接する部分のリブ１２の肉厚Ｔ２は、上縁２０２に当接しない部分のリブ１２の肉厚よりも薄くなっている。図５（ｆ）は、開口部２０１の上縁２０２に当接する部分のリブ１２の肉厚Ｔ２を示している。上縁２０２に当接する部分のリブ１２の肉厚Ｔ２は、例えば、０．５ｍｍになっており、最も肉厚が薄い部分になっている。また、上縁２０２に当接しない部分のリブ１２の肉厚は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲になっている。リブ１２の先端側には、図５（ａ）に示すように、最も肉厚が厚い部分を有している。
【００２８】
図５に示すカバーパネル１を図２に示すインストルメントパネル２００に取り付ける場合は、図６（ａ）の想像線で示すように、差込部１１の先端側を下向きに所定角度傾けた状態で開口部２０１の上縁２０２に差込部１１の先端側の上面を当接する。開口部２０１の上縁２０２に当接する部分は、差込部１１の上面側に設けられた２つのリブ１２ａ、１２ｂの端面である。次に、開口部２０１の上縁２０２に当接した部分を回転軸としてカバーパネル１を所定の角度だけ回転方向に回転させ、差込部１１を図６（ａ）の実線で示す状態に移動し、差込部１１を水平状態にする。次に、図６（ｂ）に示すように、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入し、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける。
【００２９】
本実施形態のカバーパネル１は、リブ１２、１３が設けられた位置の差込部１１の先端側の高さＬ３を開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも低くしている。これにより、差込部１１を開口部２０１に挿入し易くすることができる。また、リブ１２、１３が設けられた位置の差込部１１の基端側の高さＬ５を開口部２０１の開口領域の高さＬ２よりも高くしている。これにより、差込部１１を開口部２０１に圧入することができる。また、差込部１１を開口部２０１に圧入するため、図６（ｂ）に示すように差込部１１を開口部２０１に取付位置まで挿入した場合に、差込部１１と開口部２０１の縁２０２、２０３との間に隙間３００が発生せず、また、差込部１１の移動を規制することができる。また、隙間３００がないため、差込部１１ががたつくこともなく、がたつきによる雑音の発生を防止することができる。図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す差込部１１と開口部２０１の上縁２０２との構成を示す図である。図６（ｄ）は、図６（ｂ）に示す差込部１１と開口部２０１の下縁２０３との構成を示す図である。
【００３０】
本実施形態の差込部１１は、図６（ｂ）に示すように、開口部２０１の下縁２０３に当接する箇所から開口部２０１の上縁２０２に当接する箇所までの差込部１１の高さＬ５と、開口部２０１の開口領域の高さＬ２と、の差分の高さΔＬ（ΔＬ＝Ｌ５−Ｌ２）だけ、差込部１１の上下面に設けられたリブ１２、１３が変形して潰れることで、差込部１１を開口部２０１に圧入することになる。このため、図６（ｃ）に示す差込部１１の上面側に設けられたリブ１２の潰れ量αと、図６（ｄ）に示す差込部１１の下面側に設けられたリブ１３の潰れ量βと、の合計（α＋β）は、ΔＬとなる。このΔＬが大きくなると、リブ１２、１３の潰れ量α、βの合計も大きくなるため、リブ１２、１３を潰し易くするためには、リブ１２、１３の肉厚Ｔ１、Ｔ２も薄くする必要がある。潰れ量αは、リブ１２が開口部２０１の上縁２０２と当接した際に変形して潰れた距離を意味する。潰れ量βは、リブ１３が開口部２０１の下縁２０３と当接した際に変形して潰れた距離を意味する。
【００３１】
このため、本実施形態では、開口部２０１の縁２０２、２０３と当接する箇所のリブ１２、１３の肉厚Ｔ１、Ｔ２は、開口部２０１の下縁２０３と当接する箇所と開口部２０１の上縁２０２と当接する箇所との間の差込部１１の高さＬ５と、開口部２０１の開口領域の高さＬ２と、の差分の高さΔＬに応じた肉厚に設定することが好ましい。具体的には、ΔＬが大きくなるに従い、リブ１２、１３の肉厚Ｔ１、Ｔ２が薄くなるように設定する。これにより、ΔＬに応じた潰れ量（α＋β）だけリブ１２、１３を容易に潰すことができる。
【００３２】
＜本実施形態の樹脂部品の取付構造の作用・効果＞
このように、本実施形態の差込部１１は、図５に示すように、差込部１１の先端と基端との間に差込部１１の挿入方向に沿ったリブ１２、１３を有し、そのリブ１２、１３は、差込部１１の挿入方向と直交する方向の肉厚が差込部１１の先端と基端との間で異なる部位を有し、差込部１１の構造自体に特異性を持たせている。これにより、別途緩衝材４００などを必要とせず、また緩衝材４００などの貼着にかかる作業工数を生じさせずに製造コストを抑えつつ、取付のための作業性を良好に保ち取付後の品質も安定させることができる。例えば、本実施形態の差込部１１に設けられたリブ１２、１３は、カバーパネル１がインストルメントパネル２００に取り付けられた状態で開口部２０１の下縁２０３と開口部２０１の上縁２０２とに当接し、その当接する箇所となるリブ１２、１３の肉厚を当接しない箇所よりも薄くして薄肉になっている。このため、差込部１１を開口部２０１に挿入した際に、薄肉になっている部分のリブ１２、１３が変形して潰れ、差込部１１と開口部２０１の縁２０２、２０３との間の隙間３００を無くすことができる。その結果、差込部１１ががたつくこともなく、がたつきによる雑音の発生を防止することができる。また、差込部１１の形状で隙間３００を無くすことができるため、図４に示すように、緩衝材４００を設ける必要もなく、安価な樹脂部品の取付構造にすることができる。
【００３３】
なお、上述した実施形態の樹脂部品の取付構造では、開口部２０１は、差込部１１の挿入方向において、開口部２０１の上縁２０２と下縁２０３とが異なる位置となるように構成している。しかし、図７に示すように、差込部１１の挿入方向において開口部２０１の上縁２０２と下縁２０３とが同じ位置となるように構成することも可能である。但し、この場合は、開口部２０１の縁２０２、２０３に当接する差込部１１の箇所が上述した実施形態と異なるため、図７に示すように、差込部１１を開口部２０１の取付位置まで挿入した状態で開口部２０１の縁２０２、２０３と当接する箇所のリブ１２、１３の肉厚を薄肉に設定することになる。薄肉の設定は、上述した実施形態と同様に設定する。これにより、図７に示すように、開口部２０１の縁２０２、２０３と当接する箇所のリブ１２、１３が変形して潰れ、差込部１１と開口部２０１の縁２０２、２０３との間に隙間３００が発生せず、また、差込部１１の移動を規制することができる。
【００３４】
また、上述した実施形態の樹脂部品の取付構造では、挿入方向と直交する方向のリブ１２、１３の肉厚Ｔ１、Ｔ２は、図５（ｅ）、（ｆ）に示すように、リブ１２、１３の端面から板状部１４に連結するまでの間で一定になっている。しかし、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、リブ１２、１３の端面の肉厚Ｔ１、Ｔ２よりも板状部１４に連結する部分の肉厚を厚くし、リブ１２、１３の形状を、板状部１４に連結する部分からリブ１２、１３の端面に向かって先細りした形状にすることも可能である。図８（ａ）は、開口部２０１の下縁２０３に当接する箇所のリブ１３の肉厚形状の変形例を示し、図８（ｂ）は、開口部２０１の上縁２０２に当接する箇所のリブ１２の肉厚形状の変形例を示す。リブ１２、１３は、差込部１１の両端に設けられ、差込部１１の側壁を構成するため、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、板状部１４に連結する部分のリブ１２、１３の肉厚を厚くすることで、差込部１１の側壁の剛性を向上させることができる。なお、図８（ａ）、（ｂ）に示すリブ１２、１３の肉厚形状は、リブ１２、１３の端面から板状部１４に連結する部分に向かって肉厚が厚くなっている。このため、図８（ａ）、（ｂ）に示すリブ１２、１３の肉厚形状は、図５（ｅ）、（ｆ）に示すリブ１２、１３の肉厚形状よりもリブ１２、１３が変形し難く、潰れ難くなっている。このため、図８（ａ）、（ｂ）に示すリブ１２、１３の端面の肉厚Ｔ１、Ｔ２は、図５（ｅ）、（ｆ）に示すリブ１２、１３の端面の肉厚Ｔ１、Ｔ２よりも薄肉に設定することが好ましい。
【００３５】
また、上述する実施形態では、回転取付方法でカバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける例について説明した。しかし、回転取付方法に限定せず、様々な方法でカバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付けることが可能である。
【００３６】
また、上述する実施形態では、カバーパネル１をインストルメントパネル２００に取り付ける例について説明した。しかし、取付部材に設けられた差込部を、被取付部材に設けられた開口部に挿入することで、取付部材を被取付部材に取り付ける取付構造を採用する箇所であれば、あらゆる箇所に上述した取付構造を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１    カバーパネル
２００    インストルメントパネル
１１    差込部
１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ    リブ
１４    板状部
２０１    開口部
２０２    上縁
２０３    下縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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