(57)【要約】【課題】  管板の各管孔の内部を長期間にわたり錆が出ない状態に維持する。【解決手段】  厚さ方向に平行に延びるように多数の管孔２が貫通して設けられている管板１の該各管孔２の両端側に、防錆カバー４を配置して、該各防錆カバー４の外周縁部を管板１の周辺部に取外し可能に取り付ける。各防錆カバー４は、金属板又はセラミックス板を用いたベース板５と、該ベース板５と管板１との間に隙間６を形成するためベース板５の外周辺の片面側に取り付けた連続したスペーサ７と、管孔２の形成領域を乾燥雰囲気にするためベース板５の片面側に取り付けた乾燥剤８と、上記スペーサ７に取り付けた磁石９と、を備えた構成としてある。これにより、各管孔２を大気から遮閉して乾燥させるようにする。【選択図】図１
2015040326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に乾燥剤を取り付けたベース板の該内側の周辺部を、管板の多数の管孔を覆うように端面の周辺部に吸着させるようにした防錆カバーを用い、
該防錆カバーを、前記各管孔の形成領域を覆うように前記管板の端面の周辺部に取り付けて、該防錆カバーの内側に乾燥雰囲気を作り出すようにして防錆を行うこと
を特徴とする管板の管孔の防錆方法。
【請求項２】
防錆カバー周辺部の管板周辺部への吸着を、該防錆カバーの周辺部に設けた磁石により行わせて、防錆カバーを管板に取り付けるようにする
請求項１記載の管板の管孔の防錆方法。
【請求項３】
磁石を取り付けたスペーサを、防錆カバーの内側の周辺部に周方向に取り付けて、該スペーサを管板の端面周辺部に吸着させる
請求項２記載の管板の管孔の防錆方法。
【請求項４】
防錆カバー周辺部の管板周辺部への吸着を、該防錆カバーの内側を真空引きにより行わせて、防錆カバーを管板に取り付けるようにする
請求項１記載の管板の管孔の防錆方法。
【請求項５】
耐熱性を有するベース板と、該ベース板の内側の周辺部を除く中央部寄り部分に配設した乾燥剤と、前記ベース板の内側の周辺部を、管板の端面の周辺部に吸着させてベース板を管板に取り付けるようにする吸着手段とを備えた防錆カバーを有し、
該防錆カバーを前記管板の端面の周辺部に取り付けて、該防錆カバーで覆われる管板の管孔内部を乾燥させるようにした構成を有すること
を特徴とする管板の管孔の防錆装置。
【請求項６】
吸着手段を磁石として、該磁石を防錆カバーの周辺部に取り付け、
該磁石により防錆カバーの周辺部を管板の端面の周辺部に取り付けるようにした
請求項５記載の管板の管孔の防錆装置。
【請求項７】
吸着手段を、防錆カバーの内側を真空引きする真空ポンプを備えたものとし、真空ポンプで防錆カバーの内側を真空引きして、該防錆カバーの周辺部を管板の端面の周辺部に取り付けるようにした
請求項５記載の管板の管孔の防錆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管板に設けられている多数の管孔の内部を、伝熱管を挿入させるまでの長期に亘り錆びさせないように維持させる、管板の管孔の防錆方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、加圧水型原子力設備（ＰＷＲ）における蒸気発生器では、Ｕ字型に折曲げ形成された多数本の伝熱管の各両端部を挿入させて支持させるために、蒸気発生器の部品の一つとして、厚肉構造とした管板が用いられている。しかも、前記管板は、厚さ方向に伝熱管挿入用の管孔が多数密集した状態で形成加工されている。
【０００３】
かかる各管孔は、伝熱管の端部が挿入されるので、各管孔が設けられてから伝熱管が挿入されるまでの間に、各管孔の内部に錆が発生することがあると、錆落し作業と、錆落し後の確認作業などに多大な労力と時間を要することになる。
【０００４】
そのため、前記管板に管孔が形成されてから、各管孔に伝熱管が挿入されるまでの長期において、管板の管孔の内部を清浄に保って錆が出ないようにすることが極めて重要なことである。
【０００５】
従来では、前記管板の管孔の内部を錆びさせないように、大気に晒された状態に置かれている管板の管孔に、油の塗布や気化防錆剤の使用などを施すことにより防錆を図る手法が一般的に行われていた。
【０００６】
しかしながら、かかる手法では、防錆効果は得られるが、伝熱管の組み立ての前処理として、塗布した油の除去や、使用した気化防錆剤の除去のために洗浄作業が新たに必要になるという問題があり、かかる問題を生じさせないで管板の管孔の防錆を行う手法がまだ提案されていないのが実状である。
【０００７】
管板の管孔の防錆を対象としたものではないが、防錆カバーを用いて部品の防錆を図るようにしたものが、これまでに提案されている。
【０００８】
その例は、自動車を対象とするものである。自動車の場合は、部品の組み立て完了後から納車までの間、保管などのために長期間露天下に晒されることがある。自動車にスチール製のホイールが使用されている場合は、雨水などによってホイールが錆びたり、ホイール内部に配置されたディスクブレーキ装置のディスクロータなどが錆びたりすることがある。
【０００９】
このため、防錆カバーとしては、前記自動車のホイールの大きさに合わせて円板形状としてあり、且つ、ホイールのハブナットに離脱可能に係止させることができるようにしてある係止部を有するファイバーモールド材で構成されたものが用いられている。この防錆カバーを、前記ホイールのディスク部の外側面を覆うように配置して係止部をハブナットに係止させることにより取り付けるようにしている。これにより、ホイール自体や、内部のディスクブレーキ装置のディスクロータなどの防錆性を確保するようにしたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
一方、発生した錆を除去するために、洗浄液を用いることは知られている。
【００１１】
たとえば、樹脂成形用金型の冷却部の錆除去の手段として、燐酸を主成分とする洗浄液を、樹脂成形用金型の冷却部に循環させて錆を除去すると同時に、燐酸鉄からなる防錆皮膜を冷却部内面に形成して、錆の発生を抑制するようにしている。更に、必要に応じて圧力エアを供給して、錆除去部の水洗い作業、中和処理作業、防錆油の注入作業をなくすようにしたものが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９−１３２００２号公報
【特許文献２】特開平９−１０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、特許文献１に記載されている防錆カバーは、雨水などでスチール製のホイールが発錆するのを防ぐようにするためのものであり、該ホイールのディスク部の外側面を覆い得るようにしてあるが、中央部寄りの各係止部をハブナットに離脱可能に係止させて、ホイールに取り付けるようにしてあるものである。そのため、防錆カバーは、その周辺部をホイールに取り付けて該ホイールを外気と遮断させるようにしたものではない。
【００１４】
したがって、特許文献１に記載されている防錆カバーは、前記した如き管板の各管孔を大気から遮断するように管板に取り付けることはできないものであり、管板の管孔の防錆に適用を示唆されるものではない。
【００１５】
又、特許文献２に記載されたものは、発生した錆を洗浄液にて洗浄して除去するというものであり、錆の発生を防止するものではない。
【００１６】
このように、従来においては、管板の管孔に油を塗布したり、防錆剤を使用したりすることなく該各管孔内部を清浄に保つことにより発錆を防止するようにするための有効な手法が未だ提案されていない、というのが実状である。
【００１７】
そこで、本発明は、伝熱管を挿入するための多数の管孔が設けられている大小異なる管板の各管孔の内部を長期間にわたり錆が出ない状態に維持すると共に、管板への取り付けを容易に行うことができ、且つ主として蒸気発生器の管板の管孔に有効な防錆方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、前記課題を解決するために、請求項１に対応して、内側に乾燥剤を取り付けたベース板の該内側の周辺部を、管板の多数の管孔を覆うように端面の周辺部に吸着させるようにした防錆カバーを用い、該防錆カバーを、前記各管孔の形成領域を覆うように前記管板の端面の周辺部に取り付けて、該防錆カバーの内側に乾燥雰囲気を作り出すようにして防錆を行う管板の管孔の防錆方法とする。
【００１９】
又、請求項１の構成において、請求項２に対応して、防錆カバー周辺部の管板周辺部への吸着を、該防錆カバーの周辺部に設けた磁石により行わせて、防錆カバーを管板に取り付けるようにするか、請求項４に対応して、防錆カバー周辺部の管板周辺部への吸着を、該防錆カバーの内側を真空引きにより行わせて、防錆カバーを管板に取り付けるようにするものとする。
【００２０】
請求項３に対応して、請求項２において、磁石を取り付けたスペーサを、防錆カバーの内側の周辺部に周方向に取り付けて、該スペーサを管板の端面周辺部に吸着させるようにする。
【００２１】
更に、請求項５に対応して、耐熱性を有するベース板と、該ベース板の内側の周辺部を除く中央部寄り部分に配設した乾燥剤と、前記ベース板の内側の周辺部を、管板の端面の周辺部に吸着させてベース板を管板に取り付けるようにする吸着手段とを備えた防錆カバーを有し、該防錆カバーを前記管板の端面の周辺部に取り付けて、該防錆カバーで覆われる管板の管孔内部を乾燥させるようにした構成を有する管板の管孔の防錆装置とする。
【００２２】
又、請求項５の構成において、請求項６に対応して、吸着手段を磁石として、該磁石を防錆カバーの周辺部に取り付け、該磁石により防錆カバーの周辺部を管板の端面の周辺部に取り付けるようにした構成とし、更に、請求項７に対応して、吸着手段を、防錆カバーの内側を真空引きする真空ポンプを備えたものとし、真空ポンプで防錆カバーの内側を真空引きして、該防錆カバーの周辺部を管板の端面の周辺部に取り付けるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の管板の管孔の防錆方法及び装置によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。（１）本発明の管板の管孔の防錆方法では、管板の各管孔の内部を、密閉された空間に閉じ込めて乾燥雰囲気にできるので、長期間にわたって錆の出ない状態に維持することができる。  
（２）防錆カバーの周辺部を管板に接触させるようにすることから、防錆カバーの管板への接触面積を少なくすることができて、防錆カバーを取り除いた後の管板の清掃作業を簡略化することができ、又、場合によっては清掃作業を省略することもできる。  
（３）前記（１）により管板加工後の各管孔内部が錆の出ない清浄な状態に保持されるので、各管孔の内部の洗浄を不要にできる。これにより管板を用いた容器の製造コストの削減を図ることができる。  
（４）本発明の管板の管孔の防錆装置としても、本発明の管板の管孔の防錆方法により得られる前記（１）（２）（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の管板の管孔の防錆方法及び装置の実施の一形態として蒸気発生器の管板を対象として管孔の防錆を行う状態を示す切断側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向から見た防錆カバーのスペーサの端面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態を示す図１に対応する図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態を示す防錆カバーの要部を示す切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
図１乃至図３は本発明の実施の一形態として、加圧水型原子力設備における蒸気発生器の管板の管孔の防錆に適用した場合の一例を示すものである。
【００２７】
前記蒸気発生器の構成部品である管板１は、厚肉構造とされていて、該管板１には、周辺部分を除く中央部側の領域に、厚さ方向に平行に延びる多数の管孔２が貫通させられて設けられている。
【００２８】
前記管板１は、外周部を、蒸気発生器の外筒部材（胴部部材）３の内側面に、溶接等により固定して一体化されるか、製作時に管板１と外筒部材３とを一体成形してなる構成とする。
【００２９】
本発明の管板の管孔の防錆方法は、管板１に設けられた多数の管孔２にＵ字型の伝熱管の両端部を挿入するまでの間、各管孔２の内部を傷つけたり、内部に錆を発生させることがないようにする。
【００３０】
すなわち、本発明の管板の管孔の防錆方法は、管板１が製作されると、先ず、管板１の各管孔２の両端側に、本発明の特徴をなす防錆カバー４を配置し、該各防錆カバー４の各外周縁部を、管板１の周辺部に取り付けて、各管孔２の形成領域を両端側から覆うようにして、各管孔２を大気から遮閉するようにする。
【００３１】
そのために、前記各防錆カバー４は、管板１の周辺部の外径に合わせた大きさの円板形状の金属板又はセラミックス板を用いたベース板５と、該ベース板５と管板１との間に隙間６を形成するためベース板５の外周辺の片面に取り付けたリング状のスペーサ７と、前記ベース板５の片面側に設けた空洞部に組み付けて設置して、管孔２の形成領域を乾燥雰囲気にするための乾燥剤８と、前記スペーサ７に取り付けて、該スペーサ７を介してベース板５を管板１の表面に吸着させて取り付けるための磁石９とからなる構成としてある。
【００３２】
なお、前記乾燥剤８は、防錆カバー４のベース板５の内側に取り付けて使用することにより、管板１の管孔２の形成領域に乾燥雰囲気を作り出すことができ、長期に亘って管孔２を乾燥状態に保持できるものであればよく、たとえば、シリカゲル、塩化カルシウム、五酸化リンの如く、その種類、性能に応じて必要量を用いるようにすればよい。
【００３３】
前記防錆カバー４のベース板５に取り付けられたスペーサ７は、耐熱性を有し且つ柔軟性を有する樹脂製としてあり、該スペーサ７には磁石９が取り付けてあり、磁石９が管板１に吸着されるときにスペーサ７の端面（管板１表面に当接する面）が管板１に密着させられて管孔２の形成領域が密閉されるようにしてある。
【００３４】
そのために、前記磁石９は、図２、図３に示す如く、スペーサ７の前記端面寄りの個所に埋め込まれて周方向に複数個配設された構成としてある。
【００３５】
なお、図３では、乾燥剤８の図示が省略されている。又、図３は磁石９の配置の一例を示しているものであり、磁石９の数などは図３のものに限定されるものではない。
【００３６】
前記した構成としてある防錆カバー４を、図１に示す如く、管板１の両端側に配置して、スペーサ７の端面を、磁石９により管板１の外周辺部に吸着させて密着状態に取り付けることにより、該管板１の管孔形成領域は、大気から遮断された密閉状態とすることができるようにしてある。
【００３７】
更に、前記密閉状態とされるベース板５の片面側（内側）には、乾燥剤８が点在させて設置されているため、密閉された各管孔２の内部を、乾燥した雰囲気に保持することができ、長期に亘って錆の出ない状態に維持することができることになる。
【００３８】
蒸気発生器の製作過程において、管板１と外筒部材３とを別体とする場合に、両者を接合するとき、更に、外筒部材３には、別の外筒部材１０や１１を軸心方向に突き合わせ溶接にて接合して行く際の外筒部材３と外筒部材１０とを溶接接合し、外筒部材３と外筒部材１１とを溶接接合するときには、高温での加熱処理が行われる。このような高温での加熱処理においても、本発明で用いられる防錆カバー４は、加熱処理に耐えられるように、ベース板５には、耐熱性の高い金属板、セラミックス板を使用するようにして加熱処理に耐えるようにしてあり、スペーサ７も耐熱性に優れている材質のものを使用することで、前記の加熱処理にも耐えることができるようにしてある。これにより、管板１の各管孔２の内部を長期に亘って発錆させないようにすることができる。
【００３９】
又、本発明においては、ベース板５を直接管板１にボルトで締結させることなく、リング状としたスペーサ７を管板１に接触させるようにしているため、該ベース板５を管板１へ接触させるときの接触面積を小さくすることができると共に、管板１に傷をつけることがない。これにより、ベース板５を管板１から撤去した後におけるスペーサ７接触点の清掃作業の簡略化と、場合によっては、かかる清掃作業の省略化を図ることができる。この際、各管孔２の内部は乾燥雰囲気で清浄に保たれていて、該管孔２の内部の清掃作業は必要がないため、管板１の清掃作業に要する労力と時間の短縮化を図ることができる。更に、ベース板５の管板１への取り付けは、磁石９による吸着によるものであることから、管板１に傷をつけるおそれはなく、容易に行うことができる利点がある。
【００４０】
次に、図４は、本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示したものと同様の構成の防錆カバー４において、ベース板５をスペーサ７を介して磁石９により管板１に吸着させて取り付けるようにした構成に代えて、磁石９を用いることなく、ベース板５の周辺部をスペーサ７ａを介して管板１に真空吸引により取り付けるようにしたものである。
【００４１】
すなわち、図４に示す如く、ベース板５にパイプ１２を外側から内側へ連通させて開口させ、該パイプ１２の端部を真空ポンプ１３に接続して、該真空ポンプ１３によりベース板５と管板１との間を真空引きできるようにする。又、前記したスペーサ７に代えて、磁石がなく、耐熱性を有し且つ柔軟性を有する材質からなるスペーサ７ａを使用するようにしたものである。
【００４２】
その他の構成は、図１に示したものと同じであり、図１に示すものと同一のものには、同一の符号が付してある。
【００４３】
この実施の形態による場合は、図４に示す如く管板１の両端側に各管孔２の形成領域を覆うように防錆カバー４を配置した後、真空ポンプ１３を作動させて各防錆カバー４の内側を真空引きさせて負圧にする。これにより、防錆カバー４を管板１に吸着させて取り付けるようにする。
【００４４】
この実施の形態においては、真空ポンプ１３を接続するだけで真空引きができて、防錆カバー４の管板１への取り付けを容易に行うことができると共に、真空引きを停止することにより、簡単に防錆カバー４を管板１から取り外すことができる。又、この実施の形態においても、前記の実施の形態の場合と同様に、管板１の管孔２の内側を、乾燥剤８により乾燥雰囲気にすることができ、各管孔２の内部の発錆を防止することができる。
【００４５】
この実施の形態によれば、磁石の使用を省略することができるので、防錆カバー４を容易に且つ安価に製作することが可能となる。
【００４６】
又、図５は、本発明の実施の他の形態として、図１に示した実施の形態の変形例を示すもので、ベース板５を軽量のアルミ製とし、且つ図１に示す磁石９に代えて、裏面に粘着剤が付いたラバー磁石（マグネットシート）１４を、スペーサ７ａの端面に貼り付けたものである。
【００４７】
その他の構成は、図１に示すものと同じである。
【００４８】
この実施の形態によれば、ベース板５を周辺部のスペーサ７ａを介して図１に示すように管板１に押し付けることにより、ラバー磁石１４が管板１の周辺部に吸着することができる。これにより防錆カバー４で覆われた管板１の管孔形成領域は外気と遮断され、更に、乾燥剤８により、図１の場合と同様に、各管孔２の内部は、乾燥雰囲気に保たれ、錆の出ない状態に維持されることになる。
【００４９】
この実施の形態によれば、スペーサ７ａの端面すべてを磁石とすることができて、全面にわたって管板１の周辺部に密着させることができるという利点を有する。
【００５０】
なお、本発明の管板の管孔の防錆方法は、前記した実施の形態のみに限定されるものではない。
【００５１】
たとえば、図１に示した実施の形態では、磁石９をスペーサ７に埋め込んで設置して用いるようにした場合を示したが、磁石９に代えて、電磁石を用い、該電磁石を励磁、消磁させることにより、防錆カバー４の管板１への取り付け、離脱を行わせるようにしたものとしてもよい。
【００５２】
又、図４に示した実施の形態において、真空ポンプ１３とパイプ１２をなくし、更に、スペーサ７ａを導電性を有するものとして、その端面に絶縁部材を取り付け、該絶縁部材を挟持してスペーサと管板とが接するようにし、変圧器を用いて電位差を生じさせることによりスペーサと管板に静電気を帯電させて、静電気力でベース板を管板に取り付けるようにしたり、あるいは、磁石を用いていないスペーサの端面に、接着剤を付着させて、管板にスペーサを付着させて取り付けるようにしてもよい。後者の場合は、スペーサを管板から取り外した後に、管板に付着する接着剤を除去する必要があるが、管孔を傷つけることはないので、問題はない。
【００５３】
更に、図５に示す実施の形態では、ベース板５の周辺部の片面側にスペーサ７ａを取り付けて、該スペーサ７ａの端面に、ラバー磁石１４を取り付けるようにした場合を示したが、ベース板５の周辺部の片面側に、ラバー磁石１４を直接取り付けると共に、ベース板５の片面側に凹部を設けて、この凹部内に乾燥剤を収納させるようにしてもよい。
【００５４】
前記した各実施の形態は、いずれも本発明の管板の管孔の防錆方法を、加圧水型原子力設備における蒸気発生器の管板を対象として適用する場合を例示したが、蒸気発生器の管板以外の管板の管孔の防錆にも適用できることは勿論である。
【００５５】
すなわち、前記蒸気発生器の管板の如き大型の管板のみならず、厚み寸法や外径寸法の小さい管板、たとえば、各種反応容器などに用いられている管板の各管孔の防錆に適用可能であること、この場合に、ベース板を磁石で製作させて、管板に取り付けるようにしてもよい。
【００５６】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５７】
１  管板、２  管孔、３  外筒部材、４  防錆カバー、５  ベース板、７，７ａ  スペーサ、８  乾燥剤、９  磁石、１２  パイプ、１３  真空ポンプ、１４  ラバー磁石
【図１】
2015040326.tif 000003
【図２】
2015040326.tif 000004
【図３】
2015040326.tif 000005
【図４】
2015040326.tif 000006
【図５】
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