(57)【要約】【課題】製造コストが安価で、かつ溶接作業終了の落下を確実に防止できる新規な溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法の提供。【解決手段】溶接される母材側に当接する当接面１０と、前記母材の開先部に位置する堰面２０とを有する溶接用エンドタブ１００であって、前記当接面１０にその縁部まで延びる段差面５０を形成すると共に、当該段差面５０に貫通孔４０を形成する。これによって、その貫通孔４１を利用して紐Ｓで結んで固定できるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。また、マグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、
前記当接面にその縁部まで延びる段差面を形成すると共に、当該段差面に貫通孔を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブ。
【請求項２】
請求項１に記載の溶接用エンドタブにおいて、
前記貫通孔の開口端部に漏斗状の傾斜面を有することを特徴とする溶接用エンドタブ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、
前記溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部をその近傍の固定物に固定した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、
前記溶接用エンドタブを２個用意し、一方の溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部を前記他方の溶接用エンドタブの貫通孔に貫通させて結んで前記溶接用エンドタブ同士を連結し、当該各溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置にそれぞれ取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に開先加工面を形成した鋼板や鋼材をガスシールド溶接する際に用いられる溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
係る溶接用エンドタブは、造船、建築骨格、橋梁、鋼構造物などの分野において鋼板や鋼材などの母材をガスシールド溶接を行う際に溶接線の始終端部に取り付けて使用されるものであり、その母材端部の開先加工面での溶接金属の垂れを防止すると共に、アークの発生および停止をエンドタブ上で行うことによって、ブローホールや融合不良などの溶接欠陥を防止する機能を有している。
【０００３】
このような溶接用エンドタブは、以下の特許文献１乃至５などに示すように、スチール製の他にセラミック製の耐火材が多く用いられており、使用後は取り外されて再利用或いはそのまま廃棄処分されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１１９３９８号公報
【特許文献２】特開平５−２８５６９５号公報
【特許文献３】特開平５−３１８１８５号公報
【特許文献４】特開２００５−２７１０６６号公報
【特許文献５】特開２０１１−１２５９１７号公報
【特許文献６】特開平６−２２６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなセラミック製の溶接用エンドタブは、スチール製のエンドタブのように仮溶接できないため、溶接作業終了後に、その取り付け部位から勝手に剥がれ落ちて、これが床面やその他の構造物に衝突して飛散したり傷付けたりすることが考えられる。
【０００６】
そのため、例えば前記特許文献６のように磁石を内蔵して鋼板や鋼材からなる母材に吸着させる機能を持たせることも考えられるが、この溶接用エンドタブは基本的には１回または２回程度使用された後に使い捨てされるものであるため、製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明はこれらの課題を解消すべく案出されたものであり、その目的は、製造コストが安価で、かつ溶接作業終了の落下を確実に防止できる新規な溶接用エンドタブおよびこれを用いた溶接方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために第１の発明は、溶接される母材側に当接する当接面と、前記母材の開先部に位置する堰面とを有する溶接用エンドタブであって、前記当接面にその縁部まで延びる段差面を形成すると共に、当該段差面に貫通孔を形成したことを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、その貫通孔を利用して紐や糸状の鉄線などで結んで固定することができるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。
【０００９】
また、この貫通孔が形成された段差面は、その縁部まで延びるように形成されていることから、その貫通孔に紐や糸状の鉄線などを結びつけた状態でその当接面を母材に当接するように取り付けた際にこれら紐状体が干渉することがなく、邪魔になることがない。また、前述のようにマグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記貫通孔の開口端部に漏斗状の傾斜面を有することを特徴とする溶接用エンドタブである。このような構成によれば、漏斗状の傾斜面に沿って紐や糸状の鉄線などをその貫通孔に容易に導入できるため、貫通孔の口径を大きくする必要がなくなり、その段差面の貫通孔まわりの強度を確保することができる。
【００１１】
第３の発明は、第１または第２の発明である溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、前記溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部をその近傍の固定物に固定した状態で前記溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置に取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法である。このような溶接方法によれば、溶接作業終了後に、エンドタブがその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐によって繋がれているため、そのまま落下するのを防止できる。
【００１２】
第４の発明は、第１または第２の発明である溶接用エンドタブを用いた溶接方法であって、前記溶接用エンドタブを２個用意し、一方の溶接用エンドタブの貫通孔に紐状体の一端部を貫通させて結び、当該紐状体の他端部を前記他方の溶接用エンドタブの貫通孔に貫通させて結んで前記溶接用エンドタブ同士を連結し、当該各溶接用エンドタブを、溶接される母材の所定の位置にそれぞれ取り付けて溶接を行うことを特徴とする溶接方法である。
【００１３】
このような溶接方法によれば、溶接作業終了後に、いずれか一方のエンドタブがその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐によって他方のエンドタブに繋がれているため、そのまま落下するのを防止できる。また、これら両方のエンドタブを連結する紐を固定物に連結したり、あるいは母材を跨ぐように位置させておけば、両方のエンドタブがその取り付け部位から剥がれ落ちても、そのまま落下するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、貫通孔を利用して紐で結んで固定することができるため、溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちてもその落下を確実に防止できる。また、マグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の使用状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る溶接用エンドタブ１００を溶接部に取り付けた状態で溶接を終了した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の一方が溶接作業終了後に溶接部から剥がれ落ちた状態を示す概念図である。
【図７】溶接用エンドタブ１００を連結する紐状体Ｓをテープ止めした状態を示す概念図である。
【図８】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る溶接用エンドタブ１００の他の実施の形態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の一形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る溶接用エンドタブ１００の実施の一形態を示したものである。図示するように、このエンドタブ１００は、例えばセラミックやアルミナなどの耐火性材料から形成されており、ほぼ短冊形状のタブ本体１１０を有している。そして、このタブ本体１１０の両面には、当接面１０と堰面２０とがそれぞれ形成されている。
【００１７】
当接面１０は、図２および図３に示すように、鋼板からなる第一母材２００の端部に形成された開先加工面２１０の側面２２０に当接するように形成されており、図１に示すようにその先端側の縁部１０ａは、開先加工面２１０と一致するように、その下方の縁部１０ｂに対して所定の角度αだけ後方に傾斜させて形成されている。なお、この当接面１０の上方の縁部１０ｃは下方の縁部１０ｂと平行に形成されている。
【００１８】
また、この当接面１０の後方斜め下方には、これよりも数ｍｍ程度凹んだ三角形状の段差面５０が形成されている。この段差面５０は、当接面１０の先端側縁部１０ａとほぼ平行な段部５０ａを有すると共に、タブ本体１１０の後端および下端縁部まで延びており、その高さ（深さ）は、後述する堰面２０とほぼ同じとなっている。そして、この段差面５０の中央には、その板厚方向に貫通する貫通孔４０が穿孔されており、図５に示すように、この貫通孔４０に紐や金属製ワイヤなどの紐状体Ｓの一端を通過させて結び付けることができるようになっている。
【００１９】
一方、堰面２０は、この段差面５０と同様に当接面１０より数ｍｍ程度凹んで形成されており、図２および図３に示すように水平に位置する第一母材２００の開先加工面２１０と、垂直に延びる第二母材３００との間に形成される開先部４００の両端部をそれぞれ塞ぐようになっている。また、この堰面２０の先端部には、これより突出した突出面３０が形成されており、これが第二母材３００の側面に当接して堰面２０と第二母材３００との隙間を塞ぐようになっている。
【００２０】
このような構成をした本発明に係る溶接用エンドタブ１００は、従来のセラミック製エンドタブと同様な製法をそのまま適用することが可能であり、低コストで容易に製造することができる。すなわち、アルミナやシリカ系の坏土（調整済み原料）を液圧プレス成形工法などで所定形状に成形した後、このプレス成形体を１０００℃以上の高温で焼結させることで容易に製造することができる。このとき、その坏土の挿入量、金型内での坏土の流動性および圧縮比率の関係で当接面１０に比べて堰面２０および段差面５０の相対密度は高くなるという傾向がある。従って、この段差面５０の強度は当接面１０よりも高くなっているため、搬送時や取り扱い時に多少の衝撃が加わっても脆く崩れたりするおそれはない。、
【００２１】
次に、このような構成をした本発明に係る溶接用エンドタブ１００を用いた溶接方法の一例を説明する。先ず、図２および図３に示すように、垂直に位置する第二母材３００に対して裏当て金５００を介して水平方向から第一母材２００の先端開先面２１０を臨ませた状態で仮溶接する。次に、図４に示すようにこの第一母材２００の先端開先面２１０と第二母材３００との間に形成された開先部４００の両端を塞ぐべく、第一母材２００の先端開先面２１０の両側２２０に溶接用エンドタブ１００、１００をそれぞれ取り付ける。
【００２２】
この状態の溶接用エンドタブ１００、１００の固定方法としては、特に限定されるものでなく、従来と同様な方法によって固定することができる。すなわち、例えば溶接用ワイヤを円弧状に曲げた固定具を用いてこれをタブ本体１１０の側面から圧着する方法や、第一母材２００の側面にアーム付きのマグネットからなる固定具を吸着させ、そのマグネットから延びるアームでタブ本体１１０の側面から圧着する方法などを用いることができる。
【００２３】
次に、このようにして第一母材２００の先端開先面２１０の両側２２０に溶接用エンドタブ１００、１００を取り付けたならば、図５に示すように紐状体Ｓの一端を一方の溶接用エンドタブ１００の段差面５０に形成された貫通孔４０に結びつけると共に、その他端を他方の溶接用エンドタブ１００の段差面５０に形成された貫通孔４０に結びつけて両方の溶接用エンドタブ１００、１００を紐状体Ｓで連結する。このとき、紐状体Ｓは、図示するように第一母材２００を跨ぐようにその上方を通過するような状態にしておく。
【００２４】
そして、図５に示すような状態になったなら、図示しない溶接トーチや溶接棒を用いてその開先部４００をアーク溶接して第一母材２００を第二母材３００側に溶接する。このとき、その開先部４００ではこれを埋める溶接金属がその両端側に流れるが、その開先部４００の両端部分は、それぞれ溶接用エンドタブ１００、１００の堰面２０によって塞がれた状態となっているため、図示するように溶融金属がこの堰面２０によってせき止められて流出するのを防止することができる。
【００２５】
このようにしてその開先部４００の溶接作業が終了したならば、同様な工程によって次の箇所の溶接作業を実施することになるが、溶接完了直後は、その開先部４００近傍が高温となっているため、取り敢えず次の溶接作業のために固定具のみを外し、溶接用エンドタブ１００、１００は、その部分が自然冷却するまで暫くそのままの状態で放置しておく。溶接作業終了直後の溶接用エンドタブ１００、１００は、開先部４００内の溶融金属などによってその部分に固着した状態となっており、固定具を取り外してもそのままの状態を維持している。
【００２６】
その後時間が経過してその開先部４００近傍の温度が下がってくると、開先部４００内の溶接金属などが収縮することによって溶接用エンドタブ１００、１００の固着状態が解除されて、これがその部分から自然と剥がれ落ちてそのまま床面や地上に落下する場合がある。しかしながら、本発明では、溶接用エンドタブ１００、１００同士が紐状体Ｓで連結されているため、図６に示すように、一方あるいは両方の溶接用エンドタブ１００が溶接作業終了後にその取り付け部位から勝手に剥がれ落ちても、紐状体Ｓでぶら下がった状態で済み、そのまま落下するのを確実に防止することができる。
【００２７】
これによって、落下したエンドタブが床面や他の構造物に衝突して飛散したり傷付けたりするといった事態を未然に防止することができる。また、タブ本体にマグネットを埋め込んで吸着性を持たせるような構造に比べて製造コストを安価に抑えることができる。なお、本実施の形態では、溶接用エンドタブ１００、１００を所定の位置に取り付けた後に両者を紐状体Ｓで連結するようにしたが、溶接用エンドタブ１００、１００を所定の位置に取り付ける前に予め両者を紐状体Ｓで連結しておいても良い。
【００２８】
また、図７に示すように、溶接用エンドタブ１００、１００同士を連結する紐状体Ｓを粘着テープなどによって第一母材２００などにテープ止めしておけば、より確実に溶接用エンドタブ１００の落下を防止することができる。さらに、各溶接用エンドタブ１００、１００にそれぞれ別個の紐状体Ｓを連結し、これを他の固定物などに縛り付けたり、粘着テープなどによって第一母材２００や第二母材３００に固定するなどして個々の溶接用エンドタブ１００ごとに落下防止を施すようにしても良い。
【００２９】
また、この段差面５０は三角形状に限定されるものでなく、図８に示すようにこの段差面５０の段部５０ａを円弧状にしたり、図９に示すように多角形状にしても良い。さらに、図１０に示すように、堰面２０の先端部の突出面３０の部分を省略した構成であっても良い。
【００３０】
また、図１１および図１２に示すように、貫通孔４０の開口端部に漏斗状の傾斜面４１を形成すれば、この漏斗状の傾斜面４０に沿って紐や糸状の鉄線などをその貫通孔に容易に導入することができる。この結果、貫通孔４０の口径を大きくする必要がなくなり、その段差面５０の貫通孔４０まわりの強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１００…溶接用エンドタブ
１１０…タブ本体
２００…第一母材
２１０…先端開先面
２２０…側面
３００…第二母材
４００…開先部
５００…裏当て金
１０…当接面
２０…堰面
３０…突出面
４０…貫通孔
４１…傾斜面
５０…段差面
Ｓ…紐状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015112629.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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