(57)【要約】【課題】  現場において最小限の孔加工をするだけで、だるま孔を作製できるキャビネットを提供する。【解決手段】  だるま孔の作製をガイドするガイド加工部２を少なくとも１箇所設け、ガイド加工部２は、だるま孔の一端を成す小径の丸孔を形成するための第１補助点３ａと、だるま孔の他端を成す大径の丸孔を形成するための第２補助点３ｂとが凹設又は穿設されて成ると共に、双方の補助点３ａ，３ｂを結ぶ中心線Ｍの両側に、中心線Ｍに平行で且つ作製する小径の丸孔の径と同一の間隔を設けて穿設した一対のスリット４を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
だるま孔の作製をガイドするガイド加工部を少なくとも１箇所設けたキャビネットであって、
前記ガイド加工部は、だるま孔の一端を成す小径の丸孔を形成するための第１補助点と、前記だるま孔の他端を成す大径の丸孔を形成するための第２補助点とが凹設又は穿設されて成ると共に、
双方の前記補助点を結ぶ中心線の両側に、前記中心線に平行で且つ形成する前記小径の丸孔の径と同一の間隔を設けて穿設した一対のスリットを有して成ることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記スリットは、前記第１補助点の左右に至る位置まで形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気機器を収納するキャビネットに関し、特に壁面に設置可能なキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器や開閉器等の電気機器は、壁面に設置された箱体（キャビネット）に収納される場合が多い。このような壁面に設置される箱体の多くは、背板に形成されただるま孔を利用して壁面に突設したフックに掛けて或いはネジ締めして取り付けられるよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０１４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のキャビネットは比較的小型なため樹脂成形により作製されており、だるま孔が樹脂成形時に形成されている。そのため、現場で孔加工する面倒な作業が必要ないが、キャビネットが金属製の場合は、だるま孔が工場出荷時に形成されていない場合がある。これは、キャビネットの開口部の数をできるだけ削減したいためであり、虫や塵の侵入を防止するためであった。但し、だるま孔は必要性が高いため、現場で孔加工し易いようにキャビネットの背面中央等の複数箇所に、だるま孔の作製を補助する位置決めのための印が凹設されたり穿設されており、この印を利用して設置現場でだるま孔加工が行われた。
しかしながら、だるま孔作製加工は上下２箇所に丸孔（上部に小さい孔、下部に大きな孔）を開口して両者を連結して作製されるため、ある孔加工で位置ズレが発生したり、孔の連結作業が厄介であり、簡単ではなかった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、現場において最小限の孔加工をするだけで、だるま孔を作製できるキャビネットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、だるま孔の作製をガイドするガイド加工部を少なくとも１箇所設けたキャビネットであって、ガイド加工部は、だるま孔の一端を成す小径の丸孔を形成するための第１補助点と、だるま孔の他端を成す大径の丸孔を形成するための第２補助点とが凹設又は穿設されて成ると共に、双方の補助点を結ぶ中心線の両側に、中心線に平行で且つ形成する小径の丸孔の径と同一の間隔を設けて穿設した一対のスリットを有して成ることを特徴とする。
この構成によれば、ガイド加工部に形成された２箇所の補助点を利用してドリル等で丸孔を穿設するだけで、スリットにより双方の孔を連結させてだるま孔を作製することが可能となる。よって、だるま孔が形成されていなくても簡易な加工でだるま孔を作製でき、設置現場での作業者の負担を軽減できる。また、だるま孔を形成しない状態では、開口部は僅かな部分であり、塵等の侵入を防止できる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、スリットは、第１補助点の左右に至る位置まで形成されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、第１補助点を使用して丸孔を穿設する際に、スリット幅に合わせて丸孔の径を決めて孔加工するだけで良好に孔を作製出来るし、同時にスリットと連結されるため、容易に且つ正確なだるま孔加工ができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ガイド加工部に形成された２箇所の補助点を利用してドリル等で丸孔を穿設するだけで、スリットにより双方の孔が連結されてだるま孔を作製することが可能となる。よって、だるま孔が形成されていなくても簡易な加工でだるま孔を作製でき、設置現場での作業者の負担を軽減できる。また、だるま孔を形成しない状態では、開口部は僅かな部分であり、塵等の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るキャビネットの一例を示し、（ａ）は背面方向から見た斜視図、（ｂ）はＡ部拡大図である。
【図２】ガイド加工部の具体的形状を示す平面図である。
【図３】ガイド加工部を使用して形成しただるま孔の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係るキャビネットの一例を示し、（ａ）は背面方向から見た斜視図、（ｂ）はＡ部拡大図である。
【００１１】
キャビネットは、電気機器等を収納する本体１と本体前面を閉塞する図示しない扉板とで構成され、本体１は背板１ａ、天板１ｂ、底板１ｃ、左右側板１ｄ，１ｄを有して前面が開口形成されている。
【００１２】
そして、図１では本体背面１ａの中央上部及び下部にだるま孔の作製を容易にするためのガイド加工部２が形成されている。ガイド加工部２は、上下２箇所に丸孔を穿設する際に中心として使用するための補助点３（第１補助点３ａ、第２補助点３ｂ）が凹設され、その左右にスリット４が一対穿設されている。尚、ガイド加工部２の数や形成場所は、キャビネットの設置形態や大きさにより任意である。
【００１３】
図２はこのガイド加工部２の正面図であり、寸法の一例を示している。図２に示すように、２個の補助点３ａ，３ｂは、例えば２ｍｍ径（直径）の凹部として形成され、上下に１０ｍｍの間隔を開けて形成されている。そして、スリット４は両補助点３ａ，３ｂの中心を通る中心線Ｍに平行に形成され、中心線Ｍの線対称位置に２個配置されている。
このスリット４は、幅０．５ｍｍ、長さ６ｍｍで形成され、両スリット４，４は第１補助点３ａを中心に形成される小径の丸孔の幅と一致する間隔を設けて形成されている。具体的に、内側端部同士の距離が６ｍｍ、外側端部同士の距離が７．０ｍｍで形成されている。また、スリット４の上端は、第１補助点３ａの左右に至る位置まで形成されている。
【００１４】
図３はこのガイド加工部を利用して作製しただるま孔１０の正面図を示している。第１補助点３ａを使用して形成した小径の丸孔１０ａは７ｍｍ径で形成され、両スリット４，４の外側端部間の距離に一致している。
第２補助点３ｂを使用して形成した大径の丸孔１０ｂの径Ｌは、例えば１１ｍｍで形成される。図３において、Ｓで示す部位がスリット４により形成された部位である。
尚、こうして作製しただるま孔１０は、大径の丸孔１０ｂの径Ｌを１１ｍｍとすれば、Ｍ６のナベ頭（φ１０．５ｍｍ）が通るし、Ｍ６の平座金（φ１２．５ｍｍ）を良好に掛けることができる。
【００１５】
このように、ガイド加工部に形成された２箇所の補助点３ａ，３ｂを利用してドリル等で丸孔１０ａ，１０ｂを穿設するだけで、スリット４により双方の孔１０ａ，１０ｂが連結されてだるま孔１０となる。よって、だるま孔１０が形成されていなくても簡易な加工でだるま孔１０を作製でき、設置現場での作業者の負担を軽減できる。また、だるま孔１０を形成しない状態では、開口部は僅かな部分であり、塵等の侵入を防止できる。。
そして、スリット４は第１補助点３ａの左右に至る位置まで形成されているため、第１補助点３ａを使用して丸孔を穿設する際に、スリット４の幅に合わせて丸孔の径を決めて穿設するだけで良好に孔を作製出来るし、同時にスリット４と連結されるため、容易に且つ正確なだるま孔加工ができる。
尚、丸孔形成のための補助点は、凹部でなくても良く同様に２ｍｍ程度の径の孔であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
上記実施形態は、電気機器を収納するキャビネットを説明したが、収納するものを限定するものではなく、他の用途で使用するキャビネットであっても良く、上記ガイド加工部は、キャビネットの金属板で形成されている部位に良好に適用できる。
【符号の説明】
【００１７】
１・・本体、２・・ガイド加工部、３・・補助点、３ａ・・第１補助点、３ｂ・・第２補助点、４・・スリット、１０・・だるま孔、１０ａ・・小径の丸孔、１０ｂ・・大径の丸孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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