(57)【要約】【課題】容易に製造でき、かつ優れた自立性を有する包装袋を課題とする。【解決手段】可撓性フィルムからなる第一の平面部１１と可撓性フィルムからなる第二の平面部１２とが重ね合わされ、周縁がシールされた収容部１０を備え、前記第一の平面部１１は、前記第二の平面部１２よりも、剛性が低いことよりなる。前記収容部１０内の内容物を注出する口部材２０と、該口部材２０の注出口を開閉可能に塞ぐ閉止部材３とを備え、前記閉止部材３を下にして倒立可能であってもよい。【選択図】図１
2015040053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性フィルムからなる第一の平面部と可撓性フィルムからなる第二の平面部とが重ね合わされ、周縁がシールされた収容部を備え、
前記第一の平面部は、前記第二の平面部よりも、剛性が低いことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記収容部内の内容物を注出する口部材と、該口部材の注出口を開閉可能に塞ぐ閉止部材とを備え、前記閉止部材を下にして倒立可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境に配慮した容器として、可撓性フィルムで収容部が形成された包装袋が汎用されている。この包装袋は、詰め替え用として広く利用されている。近年では、環境意識の高まりから、詰め替え用だけでなく、本体容器としても利用されている。
包装袋としては、例えば、２枚の可撓性フィルムを重ね、その周縁部をヒートシールして形成された収容部と、収容部内の内容物を注出する注出部とを備え、自立性を有するスタンディングパウチ等が知られている。
スタンディングパウチは、内容物が消費されていくと、収容部が折れ曲がりやすい。収容部が折れ曲がると、所定の姿勢を保ちにくい。
【０００３】
こうした問題に対し、左右両側のシール部にリブ溝を縦設したパウチが提案されている（例えば、特許文献１）。
また、胴部を構成するフィルム熱接着性樹脂層に、縦条、斜め条又は横条の凹凸を付してリブとした自立性を有する包装袋が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４０２８７号公報
【特許文献２】実開平６−２５１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜２の発明は、特殊な加工を施すため、製造方法が煩雑である。
そこで、本発明は、容易に製造でき、かつ優れた自立性を有する包装袋を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、対向する２面を形成する可撓性フィルムの剛性を異ならせることで、収容部の自立性を高められることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
本発明の包装袋は、可撓性フィルムからなる第一の平面部と可撓性フィルムからなる第二の平面部とが重ね合わされ、周縁がシールされた収容部を備え、前記第一の平面部は、前記第二の平面部よりも、剛性が低いことを特徴とする。
前記収容部内の内容物を注出する口部材と、該口部材の注出口を開閉可能に塞ぐ閉止部材とを備え、前記閉止部材を下にして倒立可能であってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装袋によれば、容易に製造でき、かつ自立性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装袋の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる包装袋の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる包装袋の平面図である。
【図４】（ａ）本発明の一実施形態にかかる包装袋の使用方法を説明する部分断面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかる包装袋の使用方法を説明する部分断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる包装袋の閉止部材の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる包装袋の閉止部材の平面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる包装袋の閉止部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態にかかる包装袋について、以下に図面を参照して説明する。
図１〜４の包装袋１は、口部材２０を備えた容器本体２と、口部材２０に着脱可能に装着された閉止部材３とを備える。この包装袋１は、閉止部材３を下にして倒立できる。なお、図１〜４は、内容物が収容された状態の包装袋１を示す。
【００１１】
容器本体２は、収容部１０と口部材２０とを備える。
収容部１０は、第一の平面部１１及び第二の平面部１２を形成する２枚の可撓性フィルムが重ね合わせられ、天縁部１４（倒立させたときの下側の縁部分）、側縁部１６、１７及び底縁部１５がヒートシールされた、いわゆる平袋である。
収容部１０は、側縁部１６、１７を長手とする、正面視長方形とされている。
収容部１０の大きさは、内容物等に応じて適宜選定すればよく、特に限定されない。例えば、内容物が練り歯磨剤であれば、収容部１０の長さＬは３０〜２００ｍｍとされ、幅Ｗは２０〜１００ｍｍとされる。
【００１２】
口部材２０は、容器本体２の天縁部１４に設けられている。
図４（ｂ）に示すように、口部材２０は、円筒状の注出筒部２１と、注出筒部２１の周面から張り出す溶着部２２とを備える。口部材２０は、溶着部２２がヒートシールによって第一の平面部１１及び第二の平面部１２に溶着されることで、容器本体２の天縁部１４に取り付けられる。つまり、口部材２０は、注出筒部２１の先端が容器本体２から突出するように装着されている。
注出筒部２１は、内部が流路２４とされ、容器本体２内外を連通している。容器本体２内の内容物は、注出筒部２１の流路２４を通じて、注出筒部２１の先端の注出口２６から注出される。
【００１３】
閉止部材３は、口部材２０に着脱可能に装着され、注出口２６を塞ぐものである。即ち、閉止部材３は、注出口２６を開閉可能に塞ぐものである。
図４〜７に示すように、閉止部材３は、平面視楕円形とされ、容器本体２から離れるに従い拡径する楕円筒状とされている。閉止部材３は、楕円筒状の外壁部３０と、楕円筒状の内壁部３２と、外壁部３０と内壁部３２とを連結する連結部３４と、底壁部３６とを備える。
【００１４】
外壁部３０は、容器本体２から離れるに従い拡径する楕円筒状とされている。
内壁部３２は、外壁部３０の内側で、容器本体２から離れるに従い段階的に縮径している。内壁部３２の先端には、円板状の底壁部３６が設けられている。内壁部３２には、連結部３４寄りに一対の係止部４４が形成されている。
閉止部材３内には、内壁部３２と底壁部３６とで囲まれた凹部３８が形成されている。
【００１５】
外壁部３０と内壁部３２とは、容器本体２側の端部で、連結部３４によって連結さている。連結部３４は、平面視楕円形とされている。
閉止部材３には、連結部３４を切断するように、連結部３４から底壁部３６に向かって切り込まれたスリット４６、４７が形成されている。スリット４６、４７は、平面視において底壁部３６を挟んだ位置に形成され、連結部３４の平面視長径方向に延びている。
平面視において、スリット４６、４７は、その終端が底壁部３６から離れるに従い、互いに近づくように、湾曲している。本実施例においては、スリット４６、４７は、Ｘ方向に向かって湾曲している。
【００１６】
第一の平面部１１の材質としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）等の単層フィルム及びこれらの積層体等が挙げられる。また、第一の平面部１１は、アルミニウム箔等の金属薄や金属蒸着膜等の金属層、シリカ又はカーボンの蒸着膜等を備えていてもよい。
第一の平面部１１の厚さは、第一の平面部１１の材質等を勘案して決定され、例えば、５０〜６００μｍとされる。
【００１７】
第二の平面部１２の材質は、第一の平面部１１の材質と同様である。
第二の平面部１２の厚さは、第一の平面部１１の材質と同様である。
【００１８】
第一の平面部１１の剛性は、第二の平面部１２の剛性よりも低くされている。第一の平面部１１の剛性を第二の平面部１２の剛性よりも低くすることで、容器本体２内に内容物が収容された状態で、側縁部１６、１７が近づくように、収容部１０が第一の平面部１１を内側として湾曲し（図１、３）、包装袋１の自立性を高められる。
【００１９】
各平面部の剛性は、可撓性フィルムの剛性を比較できればよく、例えば、ループスティフネス試験方法によって求められるスティフネス値が挙げられる。
ループスティフネス試験方法は、次の通りである。幅２０ｍｍのフィルムでφ５０ｍｍの円筒を作成する。この円筒を径方向に２０ｍｍの厚さになるまで圧縮した時の最大荷重をスティフネス値とする。
【００２０】
［第一の平面部のスティフネス値α］／［第二の平面部のスティフネス値β］で表される比（以下、α／β比ということがある）は、１未満であればよく、０．１〜０．９が好ましく、０．３〜０．８がより好ましい。α／β比が上記範囲内であれば、収容部１０がより湾曲しやすくなる。
【００２１】
スティフネス値αは、例えば、０．０５〜１Ｎが好ましく、０．０５〜０．８Ｎがより好ましい。上記下限値未満では、包装袋１の自立性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、柔軟性が低下して、扱いにくくなるおそれがある。
第一の平面部１１のスティフネス値は、材質及び厚さの組み合わせにより容易に調節される。
スティフネス値βは、例えば、０．１〜２Ｎが好ましく、０．２〜１．５Ｎがより好ましい。上記下限値未満では、包装袋１の自立性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、硬くなりすぎて、収容部１０が湾曲しにくくなる。
第二の平面部１２のスティフネス値は、材質及び厚さの組み合わせにより容易に調節される。
【００２２】
なお、両平面部の剛性は、上記のスティフネス値以外の指標で比較されてもよい。スティフネス値以外の指標としては、引張弾性や曲げ弾性等が挙げられる。
【００２３】
第一の平面部１１と第二の平面部１２との組み合わせとしては、例えば、第一の平面部１１及び第二の平面部１２の材質を同じものとし、第一の平面部１１を第二の平面部よりも薄くした仕様が挙げられる。
また、第一の平面部１１と第二の平面部１２との厚さを同じとし、第一の平面部１１と第二の平面部１２との材質を異なるものとした仕様が挙げられる。例えば、第一の平面部１１の材質をＰＥとし、第二の平面部１２の材質をＰＥＴとする仕様が挙げられる。
あるいは、第一の平面部１１及び第二の平面部１２を積層体とし、それぞれの層構成を異なるものとした仕様が挙げられる。第一の平面部１１及び第二の平面部１２を積層体とする場合における層構成の組み合わせの一例を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2015040053.tif 000003
【００２５】
口部材２０の材質としては、容器の口部材に通常用いられる材質を用いることができる。例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン等が挙げられる。
注出口２６の開口径は、内容物の種類等に応じて適宜決定される。
【００２６】
閉止部材３の材質は、特に限定されず、例えば、公知の容器のキャップに用いられる材質を適宜用いることができる。閉止部材３の材質としては、例えば、口部材２０と同様の樹脂等が挙げられる。
閉止部材３の大きさは特に限定されず、容器本体２の容量等を勘案して適宜決定される。
【００２７】
包装袋１の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法を採用できる。
例えば、射出成形等によって口部材２０を成形する。第一の平面部１１及び第二の平面部１２を形成する２枚の可撓性フィルムを重ね、天縁部１４となる部分に口部材２０の溶着部２２を挟み、天縁部１４、側縁部１６及び側縁部１７をヒートシールして、口部材２０が液密に取り付けられた容器本体２を得る。
次いで、射出成形等で別途成形した閉止部材３の凹部３８に注出筒部２１を挿入し、かつ天縁部１４をスリット４６、４７に挿入し、口部材２０に閉止部材３を装着して、包装袋１とする。こうして、第一の平面部１１がＸ方向（図６）に向くように、閉止部材３を容器本体２に装着する。
得られた包装袋１は、係止部４４が注出筒部２１の係止部（不図示）に係止され、閉止部材３は口部材２０の注出口２６を塞いだ状態を維持する。
なお、この段階において、包装袋１の底縁部１５はヒートシールされておらず、包装袋１の底部は開口している。
【００２８】
次いで、包装袋１の底部から内容物を充填し、底縁部１５をヒートシールして封止する。こうして、包装袋１に内容物が収容された、内容物入り包装袋１となる。
内容物が充填されると、収容部１０においては、第二の平面部１２よりも剛性の低い第一の平面部１１が大きく変形して、第一の平面部１１が優先的に膨らむ。そして、側縁部１６、１７が近づくように、収容部１０が第一の平面部１１を内側として湾曲し、包装袋１の自立性を高められる（図１、３）。即ち、図３に示すように、底縁部１５が第一の平面部１１を内側にする円弧状となるように、収容部１０が全体的に湾曲する。
収容部１０が上述のように湾曲すると、収容部１０全体がリブの作用を奏し、包装袋１の自立性を高められる。
加えて、天縁部１４がスリット４６、４７にそれぞれ挿入されているため、天縁部１４においても、第一の平面部１１を内側にする円弧状となるように、収容部１０が湾曲する。このため、包装袋１の自立性をより高められる。
【００２９】
内容物は、特に限定されず、練り歯磨剤、ペースト状食品（練りワサビ、練りガラシ等）、薬品（軟膏等）、ペースト状の医薬部外品（スキンクリーム、シャンプー、リンス等）等のペースト状物、液体歯磨き、液体食品（植物油、調味料等）、液体の医薬部外品（化粧水等）の液体、粉体調味料等の粉体等、流動性を有するものが挙げられ、中でも、ペースト状物が好ましい。
【００３０】
内容物入り包装袋１の使用方法を説明する。本実施形態における包装袋１は、閉止部材３を下にして、倒立して静置される（図４（ａ））。内容物を注出する際には、閉止部材３から注出筒部２１を抜き出すようにして、容器本体２から閉止部材３を外す。内容物を注出した後には、図４（ｂ）に示すように、注出筒部２１を凹部３８に挿入して閉止部材３を口部材２０に装着し、閉止部材３を下にして保管する。この際、収容部１０が全体としてリブの作用を奏するため、収容部１０が長手方向で折れ曲がりにくい。
包装袋１は、注出口２６を下にして保管できるため、内容物が注出口２６方向に集まりやすくなり、内容物を注出しやすい。
【００３１】
上述の通り、本実施形態の包装袋によれば、第一の平面部の剛性が第二の平面部の剛性よりも低いため、内容物を収容した状態において、収容部が第一の平面部を内側にして湾曲する。このため、本実施形態の包装袋は、収容部の剛性を高められ、優れた自立性を有する。
加えて、本実施形態の包装袋は、第一の平面部と第二の平面部とを剛性の異なる仕様とするだけで、優れた自立性を発揮できる。このため、特殊な加工を施すことなく、容易に製造できる。
さらに、本実施形態の包装袋は、スリットが特定の方向に湾曲しているため、天縁部が第一の平面部を内側にする円弧状に湾曲する。このため、収容部全体が特定の方向に湾曲した状態を維持しやすい。
【００３２】
上述の実施形態では、収容部が平袋とされているが、本発明はこれに限定されない。例えば、収容部がスタンディングパウチとされ、底縁部を下にして静置されるものでもよい。ただし、本発明は、収容部が平袋とされ、閉止部材を下にして静置される包装袋において、特に有効である。
【００３３】
上述の実施形態では、包装袋が口部材と封止部材とを備えるが、本発明はこれに限定されない。例えば、収容部がスタンディングパウチである場合、収容部の一部を切除して注出口が形成されるものでもよい。
【００３４】
上述の実施形態では、収容部が、側縁部を長手とする正面視長方形とされているが、本発明はこれに限定されず、収容部が、平面視長方形以外の形状でもよい。
【００３５】
上述の実施形態では、注出筒部が円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、注出筒部が角筒状でもよい。
【００３６】
上述の実施形態では、閉止部材が、容器本体から離れるに従い拡径するものとされているが、本発明はこれに限定されず、閉止部材の形状はいかなるものでもよい。ただし、倒立させた際に、安定して静置できる観点からは、上述の実施形態と同様の閉止部材が好ましい。
【００３７】
上述の実施形態では、閉止部材にスリットが形成されているが、本発明はこれに限定されず、スリットが形成されていなくてもよい。ただし、包装袋の自立性のさらなる向上を図るためには、閉止部材にスリットが形成されているのが好ましい。
【００３８】
上述の実施形態では、閉止部材に形成されたスリットが、特定の方向に湾曲しているが、本発明はこれに限定されず、スリットが平面視直線状でもよく、終端が特定の方向に向かっていなくてもよい。ただし、包装袋の自立性をより高める観点からは、スリットの終端が特定の方向（図６のＸ方向）に向かっていることが好ましい。
【００３９】
上述の実施形態では、閉止部材と口部材とが、各々に形成された係止部により係止されるが、本発明はこれに限定されず、閉止部材が口部材に螺合されるものでもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    包装袋
２    容器本体
３    閉止部材
１０  収容部
１１  第一の平面部
１２  第二の平面部
１４  天縁部
１５  底縁部
１６、１７  側縁部
２０  口部材
２６  注出口
【図１】
2015040053.tif 000004
【図２】
2015040053.tif 000005
【図３】
2015040053.tif 000006
【図４】
2015040053.tif 000007
【図５】
2015040053.tif 000008
【図６】
2015040053.tif 000009
【図７】
2015040053.tif 000010