(57)【要約】【課題】加飾体を簡易に且つ安価に製造することができる加飾体の製造方法を提供すること。【解決手段】この加飾体の製造方法は、基材の面に溝を形成して溝の一側に第１加飾部が形成される第１加飾部付与面と溝の他側に第２加飾部が形成される第２加飾部付与面とを形成し、前記第１加飾部付与面、溝および第２加飾部付与面に第１マスクを適用し、前記第１加飾部付与面の第１マスクを剥離し、該第１加飾部付与面に第１転写膜を適用して第１加飾部を形成し、該第１加飾部および前記第２加飾部付与面に第２マスクを適用し、前記第２加飾部付与面の第２マスクを剥離し、前記第２加飾部付与面に第２転写膜を適用して第２加飾部を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を用意し、
該基材の面に溝を形成し、その後、溝部を金型で成型して溝の一側に第１加飾部が形成される第１加飾部付与面と溝の他側に第２加飾部が形成される第２加飾部付与面とを形成し、
前記第１加飾部付与面、溝および第２加飾部付与面に第１マスクを適用し、
前記第１加飾部付与面の第１マスクを剥離し、
該第１加飾部付与面に第１転写膜を適用して第１加飾部を形成し、
該第１加飾部、溝および前記第２加飾部付与面に第２マスクを適用し、
前記第２加飾部付与面の第２マスクを剥離し、
前記第２加飾部付与面に第２転写膜を適用して第２加飾部を形成することを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項２】
請求項1において、                                    
第1加飾部および第２加飾部のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されていることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項３】
請求項２において、
前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、ナノ銀塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかであることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項４】
請求項1において、
前記溝は、0.5ｍｍ以上の幅であることを特徴とする加飾体の製造方法。
【請求項５】
請求項２において、
前記溝は、0.5ｍｍ以上の深さであることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項６】
基材面に溝を形成して溝の一側に第１加飾部が形成される第１加飾部付与面と溝の他側に第２加飾部が形成される第２加飾部付与面とを形成し、
該溝を形成した後、該溝、前記第１加飾部付与面、および前記第２加飾部付与面に第１マスクのための第１マスク材を塗布し、
前記溝の一側である第１加飾部付与面の第１マスクを、該第１マスクを溝内に残したまま剥離し、
第１マスクが剥離された第１加飾部付与面および残存している第１マスク上に第１転写層を転写して第１加飾部付与面に第１加飾部を形成し、
第１加飾部上および第２加飾部付与面上に第２マスクのための第２マスク材を塗布し、
第１加飾部が設けられていない第２加飾部付与面上の第２マスクを剥離し、
第１加飾部上に配置された第２マスクの上および第２加飾部付与面上に第２転写層を転写して第２加飾部付与面に第２加飾部を形成し、
第１加飾部上に配置された第２マスクおよび第２転写層を剥離して第１加飾部を現出させることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項７】
請求項６において、
第1加飾部および第２加飾部のそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されていることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項８】
請求項７において、
前記金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、ナノ銀塗装およびイオンプラズマエバポレーションのいずれかの方法で形成されることを特徴とする加飾体の製造方法。 
【請求項９】
請求項１において、前記第１マスクおよび前記第２マスクは、模様無しのスプレー塗装されることを特徴とする加飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製品等と同様の外観を有する加飾体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
超高級乗用車の内装パネルに美しい木目模様を持つ木製品が使われていることが知られている。このような木製品を大量生産される乗用車の部品に使用して需要を喚起したい要望がある。しかしながら、自然のものは、品質が一定しておらず、また大量に揃えることが難しいという問題があり、これを解決するために大量生産されるプラスチック等の基材に木目模様を液圧転写処理する技術が知られている。（特許文献１参照）。
また、液圧転写は水圧を利用して浸漬転写するため基材の表面全体に加飾されてしまうが、象嵌模様等の部分転写を複数回加飾形成する場合は、レーザー加工で基材に線状刻(細い溝)を入れると同時にマスキングを部分カットして部分剥離し、転写を線状刻で区切った部分のみに転写をする技術が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】WO98/046684  PCT/JP98/00731  液圧転写品及び液圧転写方法
【特許文献２】WO2006/117941  PCT/JP2006/305582  疑似象嵌加飾体およびその製造方法
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献1の木目模様を施したものに、象嵌を模して、例えば文字や図形等を印刷した境界線を境に印刷しても、単に該文字や模様が印刷されているようにしか見えず、象嵌のような高級な質感に欠けるという問題があった。このような問題を解消するため、出願人は、先に、基材面にレーザー加工による線状刻が形成され、前記線状刻を境界として第1加飾面と第2加飾面とが区画形成され、前記線状刻の内面に被覆層が形成された疑似象嵌加飾体およびその製造方法を提供した（特許第４５１９８４７号参照）。この疑似象嵌加飾体の製造方法では、線状刻をレーザー加工によって形成し、この線状刻の両側に第1加飾面と第2加飾面とを形成し、且つ線状刻の内面に被覆層を形成している。しかし、レーザー加工による線状刻の２次元的あるいは３次元的な加工には時間と費用がかかっていた。疑似象嵌を作成する場合はそれでよかったが、市場の求めるものは多種多様であり、むしろ象嵌のような線状刻で加飾が区分されるものもあるが、溝の幅が１〜３ｍｍ、深さが２〜５ｍｍ程度で加飾が区分され、あたかも異素材の基材が結合された様に見える様にする要求が多くなってきた。線状刻や溝で加飾が区分されることは基本的に同一の方法であるが、溝が既に形成された基材を利用して、マスキングをレーザー加工することなく如何にマスキングを溝部で分断するかを究明した。液圧転写は三次曲面に難なく印刷が可能なので、溝を三次曲面に事前に形成しておけば複雑形状への加飾の可能性は飛躍的に向上する。最終的に出来上がったものは溝を境界にして二つの加飾を付加させることは同一あるが、前記特許は溝幅が１５０μｍ以下で、溝形成とマスキングカットが同時であるに対し、本発明では、溝幅が０．５ｍｍ以上の溝が形成後にマスキングがされるのでマスキングが溝の縁でカットされることが大きな違いである。つまり象嵌というよりは、異部品結合体といえる。溝を、金レーザー加工を用いないで金型によっても形成することができ、マスキングを溝の縁でカットすることは、作業上極めて有効である。
【０００５】
本発明の目的は、加飾体を簡易な作業で安価に製造することができる加飾体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一実施例に係る加飾体の製造方法は、
事前に加飾分割するための溝が形成された基材を用意し、溝の一側に第１加飾部が形成される第１加飾付与面と溝の他側に第２加飾部が形成される第２加飾付与面とを形成し、第１加飾付与面、溝および第２加飾付与面に第１マスクを適用し、第１加飾付与面の第１マスクを剥離し、第１加飾付与面に第１転写膜を適用して第１加飾部を形成し、第１加飾部および第２加飾付与面に第２マスクを適用し、第２加飾付与面の第２マスクを剥離し、第２加飾付与面に第２転写膜を適用して第２加飾部を形成することを特徴とする。ここで、第１および第２マスクのそれぞれのマスク材は、代表的にはスプレー塗装によって適用される。なぜ溝部でマスキングが綺麗に分断できるかというと、この特許はマスキング塗料の塗布時、溝の角部のみが極端に塗膜が薄くなる現象と溝の幅に対して深さが深い場合、溝の中に塗料が塗布されないという二つの自然現象を利用してマスキングを分離しているのが大きな特徴といえる。
【発明の効果】
【０００７】
上述の加飾体の製造方法によれば、溝を境界として第１加飾部と第２加飾部とを配置させることができ、これにより、第１加飾部と第２加飾部とが溝を間にくっきりと対応して表示され、一層リアリティ感を持たせることができる。また、この溝を設けることによって塗布されたマスキング材等を溝の位置で容易に剥離することができる。溝はレーザー加工や機械加工もしくは金型等を利用した成型で形成することができるので、溝を三次元的に形成する場合でも安価で簡易に形成することができるという効果を奏することができる。
【０００８】
また、加飾体は、加飾部を液圧転写膜によって形成することができ、これにより、木目模様も複雑な形状面にも形成でき、また高級感を与える金属メッキ上にも形成でき、これらの組み合わせでデザインに自由度を与えることができる。また、この加飾体では、金属皮膜は、皮膜品質、後加工の容易さから加工を任意に選択することができる。
【０００９】
また、本発明の加飾体の製造方法は、大量生産に対応する均質な加飾体を提供することができ、その品質は二つの異素材をあたかも融着，カシメ、ネジ結合その他で勘合したものと見紛う程のものである。その上、二つの素材を嵌合すると捻じれ試験でのキシミ音、二部品の振動防止用緩衝剤貼り付け等の問題が起きるのを防ぎ、金型代半減、成型代半減、そして、その製造工数は2部品の組み立て加工、試験検査の手間暇をかける時間からすれば非常に短時間に低コストで製造することができる。
【００１０】
更に、本発明の加飾体の製造方法は、液圧転写膜と金属皮膜のそれぞれ同士、あるいは両者の種々の組み合わせを行うことができ、デザインの自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一例を示す内装パネルの部分平面図。
【図２】加飾体の加飾方法の一例を示す液圧転写処理の概略説明図である
【図３】本発明に係る加飾体の製造方法の一つの実施例において基材に溝を形成した状態を示す製造工程1を示す部分拡大断面図。
【図４】本発明に係る加飾体の製造方法の一つの実施例における製造工程を示す概略図。
【図５】本発明に係る加飾体の製造方法の一つの実施例において、狭い幅の溝とマスク材との付着および剥離状態を示す概略図であって、（ａ）は、マスク材が基材面および溝内に付着している状態を示し、（ｂ）は、（ａ）に示す状態からマスク材を剥離した場合を示し、（ｃ）は、マスク材が基材面のみに塗布されている場合を示し、（ｄ）は、（ｃ）に示す状態からマスク材を剥離した状態を示す。
【図６】本発明に係る加飾体の製造方法の一つの実施例において、広い幅の溝の場合のマスク材の付着および剥離状態を示す概略図であって、（ａ）は、マスク材が基材面および溝内に付着している一状態を示し、（ｂ）は、（ａ）に示す状態からマスク材を剥離した場合を示し、（ｃ）は、マスク材が基材面および溝内に付着している他の状態を示し、（ｄ）は、（ｃ）に示す状態からマスク材を剥離した状態を示す。
【図７】図７は、溝の開口が比較的大きなアールを有する面（曲面）に形成された場合のマスクの付着および剥離状態を示す概略図であって、（ａ）は、マスク材が基材面および溝内に付着している一状態を示し、（ｂ）は、（ａ）に示す状態からマスク材を剥離した場合を示し、（ｃ）は、マスク材が基材面および溝内に付着している他の状態を示し、（ｄ）は、（ｃ）に示す状態からマスク材を剥離した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る加飾体の製造方法を自動車の内装パネル等に適用した実施形態を、添付図面の図１〜図７に示された実施例を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図1は、本発明に係る加飾体の製造方法によって形成された内装パネル１ａの一例を示し、この内装パネル１ａは、例えば、自動車の内装部品であるインストルメントパネル、ドアパネルなどの車体の内側に取り付けられる。この加飾体の製造方法は、先ず、適当な基材２を用意する。次いで、図３に示すように、この基材２の面に適当な溝７を形成する。この溝７によって、溝の一側には後述する第１加飾部が形成される第１加飾部付与面１０が形成され、溝の他側には後述する第２加飾部が形成される第２加飾部付与面１１が形成される（図３参照）。この基材面に形成された溝７は、この溝の形成後に以下のように形成される第1加飾部３と第２加飾部９aとを区画するように構成されている。後述するように、第１加飾部３には、文字、図形、記号などを含む模様若しくは色彩又はこれらの結合などで構成された加飾が形成され、第２加飾部９aには、文字、図形、記号などを含む模様若しくは色彩又はこれらの結合などで構成された加飾が形成される。加飾体は、最終的に、図４（ｈ）に示すように、基材２と、溝７によって区画された第1加飾部３および第２加飾部９aとを備えた構造を有している。第1加飾部３および第２加飾部９aは、溝７によって区画され、互いに相乗して全体的に観る者に美観を与える。
【００１４】
溝７については、その幅および深さは特に限定されないが、一つの実施例では、１〜３ｍｍの幅と２〜５ｍｍの深さを有する。この溝７は、第1加飾部３と第２加飾部９ａとを区画するための機能を有する。ここで、留意すべきは、以下に述べられる第１および第２マスクや第１および第２転写膜がこの溝７を境に付着されあるいは剥離されることである。加飾体は、パネル等の平板に限ることなく、立体的なものにも適用することができる。加飾体を立体的なものに適用する場合、溝は、レーザー加工より機械加工等の方が、更に溝付成型品の方が費用を安価に形成することができる。
【００１５】
基材２は、木製であっても良いが、→般的には、均一性、変形性、大量生産性等を考慮して自然木を使用せずアクリル、ポリカーボネート、ABSなどの合成樹脂製としている。この基材２の面に形成された例えば、レーザー加工による溝７を境界ａとした第１加飾部３および第２加飾部９ａのそれぞれは、液圧転写膜および金属皮膜のいずれかにより形成されている。液圧転写膜は木目模様、カーボンフェース調、無模様などの表面であり、金属皮膜は、金属光沢を待った、あるいは艶消しされた表面である。
【００１６】
この液圧転写膜は以下の通りである。すなわち、図２に示すように、水を満たした転写槽４に転写フイルム５を浮かしておき、その転写フイルム５の上から転写を必要としない部分をマスキング（マスクを付ける）した基材２を押しつけて水中に沈め、水圧によって基材２に液圧転写膜を転写させる。この方法による転写は、基材２の複雑な立体形状にも対応することができる。この転写フイルム５も木製剥板材に代え、大量生産に適し、複雑な形状に対応することができるものとして用いられている。
【００１７】
また、金属皮膜は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、ナノ銀塗装およびイオンプラズマエバポレーションなどによって形成されるものである。
【００１８】
次に、加飾体の製造方法の一実施例を、図１乃至図３および図４（ａ）〜（ｈ）を参照して説明する。
先ず、基材２の任意の一面に溝７を形成する。この溝７は、完成される第１および第２の加飾部３、９ａを分離するように、これら第１および第２の加飾部の輪郭に沿って形成された線状の溝である。この溝は、基材２の面にレーザー加工、機械加工、金型等を用いた成型品によって形成される。
【００１９】
この溝７を形成した後、この溝７が形成された領域を含む基材２の面に第１マスク１２を適用する。更に詳細に述べると、第一マスク１２は、第１加飾部付与面１０、溝７および第２加飾部付与面１１に亘って形成される（図４（ａ）参照）。この第１マスク１２の適用は、例えば、第１マスク１２の原料である流体状のマスク材を塗装、特にスプレー塗装すると好ましい。マスク材は無地のものを使用し、模様等は入らないのが好ましい。その他、刷毛、ローラ、フローコート、ディッピング等によってマスク材を基材に適用することができる。マスク材を塗装する際、マスク材は、適当な密度や粘性を有するように設定されている。このような粘性の設定は、マスク材を溝の縁で剥離することができるようしなければならないので特に重要である。
【００２０】
次に、溝７のいずれか一方の側の第１マスク、例えば、第１加飾部付与面１０に適用された第１マスクを剥離する（図４（ｂ）参照）。この場合、第１マスク１２は、溝７の縁でカットされて剥離される。発明者は、溝の寸法、第一マスクの粘性等を適正に設定することによって、第一マスクが簡易に剥離され得ることが確認された。従って、第１マスクは溝７内および第２加飾部付与面１１に残ったままである。第１マスク１２が溝７の縁でカットされる原理は、通常、第１マスクがスプレー塗装された場合、溝の縁における第１マスクの厚さは、粘度と重力との自然現象の関係により極端に薄くなるからである。第１マスク１２を上方に向かって剥離していくと、第一マスクは、この厚さが極めて薄い溝７の縁でカットされることになる。図５（ａ）および（ｃ）は、溝の幅が狭い場合のマスクの付着状態を示し、図５（ｂ）および（ｄ）は、図５（ａ）および（ｃ）のそれぞれの剥離状態を示す。他方、図６（ａ）および（ｃ）は、溝の幅が広い場合のマスクの付着状態を示し、図６（ｂ）および（ｄ）は、図６（ａ）および（ｃ）のそれぞれの剥離状態を示す。これらの図から明らかなように、溝の幅の広狭にかかわらず、第１マスク１２は、その厚みが最も薄い溝の縁でカットされて剥離される。尚、後述される第２マスク、第１および第２転写膜も第１マスクと同様な原理で剥離される。従って、剥離作業はきわめて簡単である。図７（a）乃至（ｃ）は、溝が特殊な形状の場合、即ち、溝の開口に比較的大きなアールを有する面（曲面）が形成された場合のマスクの付着状態を示し、図７（ｂ）および（ｄ）は、図７（a）および（ｃ）のそれぞれの剥離状態を示す。図示された実施例では、溝の開口がアールを有する場合、第１マスク１２は、基材面から溝の途中までに付着され、溝の底面に至っていない。従って、第１マスク１２は、溝の両側に亘ってつながってなく、溝で寸断されている。これは、溝の開口が曲面を有すると、第一マスクを塗布したとき、溝の底まで塗布されないからである。従って、溝の一側の第１マスク１２は、溝の他側の第１マスク１２に影響を与えることなく容易に剥離し得る（図７（ｂ）および（ｄ）参照）  
【００２１】
第１マスク１２が剥離された基材の第１加飾部付与面１０および第２加飾部付与面１１に残存している第１マスク１２上に第１転写膜１３を転写する（図４（ｃ）参照）。次いで、第２加飾部付与面１１上の第１マスク１２および第１転写膜１３を剥離して第２加飾部付与面１１を露出し、これによって、第１加飾部３が第１加飾部付与面１０に形成される（図４（ｄ）参照）。
【００２２】
次いで、第１加飾部３上および第１加飾部３が設けられていない基材面、即ち、第２加飾部付与面１１上に第２マスク１４を適用する（図４（e）参照）。この第２マスク１４は、第１マスク１２と同様な材料であって、同様の粘度等を有する。
【００２３】
次に、第１加飾部３および第２マスクが設けられていない基材面、即ち、第２加飾部付与面１１上の第２マスク１４を、溝７を境に剥離する（図４（ｆ）参照）。
【００２４】
次に、第１加飾部３上に配置された第２マスク１４の上および基材の第２加飾部付与面１１上に第２転写膜１５を転写する（図４（ｇ）参照）。
【００２５】
次いで、第１加飾部３上に配置された第２マスク１４および第２転写膜１５を剥離して第１加飾部３を現出させると、基材２面に溝７を境に第１加飾部３および第２加飾部９aが形成される（図４（ｈ）参照）。第１加飾部３および第２加飾部９aは面一に配置されてもよく、段差を設けて配置されてもよい。  
【００２６】
内装パネル１aは、例えば、所定の表面形状に形成された例えば合成樹脂製の基材２に、背景となる例えば木目パターンの液圧転写膜である第1加飾部３と、文字又は図形の形状を有し、第1加飾部３より薄い色調の液圧転写膜である第２加飾部９aとを上記の如き公知の液圧転写処理により形成されている。この第1加飾部３と第２加飾部９aとの境界aには、第1加飾部３と第２加飾部９aとを区画する溝７が形成されている。
【００２７】
この溝７の内面に、第1加飾部３と第２加飾部９aの色調より濃い色調を持ったインキ、塗料、充填材などの被覆層8を形成してもよい。このように被覆層8が濃い色調であるとき、仮に製造時に発生したピンホールが目立たないうえ、境界aが濃いので溝７の立体的認識は確実なものとなる。
【００２８】
しかし、被覆層８を他の色調、例えば、この被覆層８は、第1加飾部３と第２加飾部９aと同色あるいは白色などにしても良い。同色であっても溝７は立体的に認識されるが、白色など明るい色調にした場合は、境界aが同色の場合よりも目立って溝７がより立体的に認識される。被覆層８は、その材料等により厚みが異なり、溝７内に充填されるか、その内面に形成される。必要に応じて、第1加飾部３および第２加飾部９aに、カラーコート及びトップコートを塗装してもよい。
【００２９】
上述したように、溝７内に例えば任意の被覆層８が充填されることにより、空気が閉じこめられることが少なくなり、後のカラーコートやトップコートの塗装に際しても気泡の発生で塗装品質等を落とすことがない。
産業上の利用可能性
【００３０】
本発明の加飾体の製造方法は、自動車など乗り物の内装品やエンブレム、衝立、机、椅子、飾棚などの家具、盆、茶器、花器などの工芸品、ブローチ、櫛、指輪などの装身具等々広範囲の分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１a：内装パネル
２：基材
３：第１加飾部
９a：第２加飾部  
１０：第１加飾部付与面              
１１：第２加飾部付与面
１２：第１マスク
１３：第１転写膜              
１４：第２マスク
１５：第２転写膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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