(57)【要約】      （修正有）【課題】塑性変形が少なく、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えるプッシュ型スプレーを提供すること。【解決手段】本発明は、プッシュ型スプレーに用いられる伸縮自在な板状スプリング２０であって、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部１５と、を備え、板バネ部１５の表面に沿って連続リブ１５ａ，１５ｂが設けられている板状スプリング２０である。【選択図】図２
2015083472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プッシュ型スプレーに用いられる伸縮自在な板状スプリングであって、
上基部と、下基部と、前記上基部及び前記下基部を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部と、を備え、
前記板バネ部の表面に沿って連続リブが設けられている板状スプリング。
【請求項２】
前記板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている請求項１記載の板状スプリング。
【請求項３】
前記連続リブが複数設けられている請求項１又は２に記載の板状スプリング。
【請求項４】
前記板バネ部の側壁に突起リブが設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状スプリング。
【請求項５】
複数の前記突起リブが前記板バネ部の側面の中心線上に配列されている請求項４記載の板状スプリング。
【請求項６】
前記板バネ部が一対設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の板状スプリング。
【請求項７】
シリンダ部と、
該シリンダ部内を摺動するピストン部と、
該ピストン部に連通するノズル部と、
前記ピストン部に内挿された請求項１〜６のいずれか１項に記載の板状スプリングと、
を備え、
前記ピストン部をスライドさせることにより液体が吐出されるようになっているプッシュ型スプレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーに関し、より詳しくは、塑性変形が少なく、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プッシュ型スプレーは、一般に、シリンダに対してピストンを上下にスライドさせることにより、シリンダ内の液体をノズルから吐出させる構造となっている。
ここで、ピストンは、スプリングにより上方に付勢されており、ピストンを下方に押圧し液体を吐出させた後、押圧力を開放すると、スプリングのバネ力により、ピストンは上方にスライドするようになっている。これにより、プッシュ型スプレーにおいては、繰り返して液体を吐出することが可能となっている。
【０００３】
かかるスプリングには、様々な形状のものがあり、例えば、コイル状のコイルスプリングが用いられた液体吐出ポンプが知られている（例えば、特許文献１又は２参照）。
また、大径リングより起立する複数のバネ板部により同心円状に小径リングを支持させ、バネ板部が蛇行状となっている樹脂スプリングが知られている。（例えば、特許文献３参照）。
さらに、射出筒内中央部に蛇行板状の弾性板部（スプリング）を延設し、弾性板部後端に設けた吸込み弁体を吸込み弁座に圧接してなる吸込み弁部材を備えたトリガー式液体噴出器が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７３７５９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３５９０３号公報
【特許文献３】特開平１０−３０６６７号公報
【特許文献４】特開２００９−１３１８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のコイルスプリングは、塑性変形しやすいという欠点があり、上記特許文献２〜４に記載のスプリングにおいても、塑性変形抑制の観点からは十分とはいえない。
また、一般にスプリングは、円筒状のシリンダやピストンに載置されるので、上面視が矩形状の板バネは、押圧の際に位置ずれが生じやすいという欠点がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、塑性変形が少なく、位置ずれも防止できる板状スプリング及びそれを備えるプッシュ型スプレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、板バネ部の表面に沿って連続リブを設けることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、（１）プッシュ型スプレーに用いられる伸縮自在な板状スプリングであって、上基部と、下基部と、上基部及び下基部を連結する蛇行状に連続して湾曲した板バネ部と、を備え、板バネ部の表面に沿って連続リブが設けられている板状スプリングに存する。
【０００９】
本発明は、（２）板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている上記（１）記載の板状スプリングに存する。
【００１０】
本発明は、（３）連続リブが複数設けられている上記（１）又は（２）に記載の板状スプリングに存する。
【００１１】
本発明は、（４）板バネ部の側壁に突起リブが設けられている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の板状スプリングに存する。
【００１２】
本発明は、（５）複数の突起リブが板バネ部の側面の中心線上に配列されている上記（４）記載の板状スプリングに存する。
【００１３】
本発明は、（６）板バネ部が一対設けられている上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の板状スプリングに存する。
【００１４】
本発明は、（７）シリンダ部と、該シリンダ部内を摺動するピストン部と、該ピストン部に連通するノズル部と、ピストン部に内挿された上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の板状スプリングと、を備え、ピストン部をスライドさせることにより液体が吐出されるようになっているプッシュ型スプレーに存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の板状スプリングにおいては、板バネ部の表面に沿って連続リブを設けることにより、強度が向上し、塑性変形（クリープ変形）が少なくなる。
また、連続リブが複数設けられていると、強度がより向上し、塑性変形（クリープ変形）がより少なくなる。特に、板バネ部の両面に沿って連続リブが設けられている場合、板状スプリングがバランス良く伸縮することになる。
【００１６】
本発明の板状スプリングにおいては、板バネ部の側壁に突起リブが設けられている場合、押圧の際の位置ずれを防止できる。
また、板バネ部の表面に連続リブが設けられ、側壁に突起リブが設けられていると、四方にリブが延びることになるので、押圧の際の位置ずれをより防止できる。このとき、突起リブは、板バネ部の側面の中心線上に複数配列されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の板状スプリングは、板バネ部が一対設けられている場合、片方の板バネ部にかかる押圧力を半減させることができるので、塑性変形をより一層少なくすることができる。
【００１８】
本発明のプッシュ型スプレーは、上述した板状スプリングを備えることにより、板状スプリングの位置ずれを防止でき、板状スプリングの塑性変形も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１の（ａ）は、本発明に係るプッシュ型スプレーの第１実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のノズル部を押圧した状態を示す断面図である。
【図２】図２の（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第１実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の上面図であり、（ｄ）は、（ａ）の下面図であり、（ｅ）は、（ｂ）のＡ１−Ａ１線で切断した断面図である。
【図３】図３の（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第２実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の背面図であり、（ｃ）は、（ａ）の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）の上面図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＡ２−Ａ２線で切断した断面図である。
【図４】図４の（ａ）〜（ｅ）は、第１実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
【図５】図５の（ａ）〜（ｈ）は、第２実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
［第１実施形態］
図１の（ａ）は、本発明に係るプッシュ型スプレーの第１実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のノズル部を押圧した状態を示す断面図である。
図１の（ａ）に示すように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０は、シリンダ部１と、該シリンダ部１内を摺動するピストン部２と、該ピストン部２に連通するノズル部３と、ピストン部２に内挿された板状スプリング２０と、を備える。
【００２２】
プッシュ型スプレー１０において、シリンダ部１は、円筒状であり、図示しない容器内の液体が吸い上げ部５を介して導入されるようになっている。すなわち、シリンダ部１は、下端部１ａに、吸い上げ部５が連結されている。
吸い上げ部５は、先端が図示しない容器内の液体中に浸漬されるようになっている。
【００２３】
シリンダ部１は、中腹部１ｂの外側にキャップ部６が設けられている。
キャップ部６は、容器の口部に着脱可能となっている。すなわち、プッシュ型スプレー１０は、キャップ部６を介して、市販の容器に対して着脱可能となっている。なお、キャップ部６が容器の口部に取り付け可能であれば、当該容器の形状は特に限定されない。
そして、キャップ部６を容器に取り付けることにより、吸い上げ部５の先端が、容器内の底部近くに位置することになる。
【００２４】
ここで、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、シリンダ部１と、シリンダ部１の下端部１ａに連結された吸い上げ部５と、シリンダ部１の中腹部１ｂに設けられたキャップ部６とが一体となっている。これにより、プッシュ型スプレー１０は、部品点数を減らすことができるので、全体の組み付けがより容易となる。なお、一体となった、シリンダ部１、吸い上げ部５、キャップ部６の材質は、いずれも、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
【００２５】
プッシュ型スプレー１０において、シリンダ部１内を摺動するピストン部２の内部には本発明の板状スプリング２０が内挿されている。
図２の（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第１実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の上面図であり、（ｄ）は、（ａ）の下面図であり、（ｅ）は、（ｂ）のＡ１−Ａ１線で切断した断面図である。
図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１実施形態に係る板状スプリング２０は、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結する板バネ部１５と、を備える。なお、スプリング２０の材質は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
【００２６】
下基部１２は、Ｆバルブ１２ａと、Ｆバルブ１２ａ上方に、穴を跨ぐようにアーチ状に設けられた側壁１２ｂとからなる。
ここで、Ｆバルブ１２ａは、図２の（ｄ）に示すように、弁体１３ａと、環状部１３ｂと、両者を結合するバネ部１３ｃとからなり、弁体１３ａは、一定圧を受けると、上下に開くようになっている。
プッシュ型スプレー１０においては、吸い上げ部５内の液体が、下基部１２のＦバルブ１２ａの弁体が上方に開くことで、シリンダ部１に流入するようになっている。
【００２７】
板バネ部１５は、蛇行状に連続して湾曲しており、伸縮自在となっている。
ここで、板バネ部１５は、両面に沿って連続リブが設けられている。すなわち、板バネ部１５の表面に沿って連続リブ１５ａがライン状に設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ１５ｂがライン状に設けられている。このため、板状スプリング２０は、強度が向上し、塑性変形（クリープ変形）が少なくなる。
【００２８】
また、図２の（ｅ）に示すように、連続リブ１５ａ、１５ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央に設けられている。すなわち、板バネ部１５は、断面十字状となっている。このことから、板状スプリング２０は、押圧されると、バランス良く伸縮することになる。
【００２９】
図２の（ａ）〜（ｃ）に戻り、板バネ部１５は、両側の側壁に突起状の突起リブ１６が複数設けられている。
かかる突起リブ１６は、板バネ部１５の側面の中心線上に、それぞれ独立して複数配列されている。
【００３０】
プッシュ型スプレー１０においては、板状スプリング２０をピストン部２に挿入した場合、板バネ部１５の側壁の突起リブ１６が、円筒状のシリンダ部１や円筒状のピストン部２の壁面に当接されるので、板状スプリング２０を確実に位置決めできると共に、押圧した際の板状スプリング２０の位置ずれも防止することができる。
また、板バネ部１５においては、上述した連続リブ１５ａ、１５ｂが、突起リブ１６と同様に、板状スプリング２０の位置ずれを抑制する効果を発揮する。
このように、板状スプリング２０においては、板バネ部１５の両面に連続リブ１５ａ、１５ｂが設けられ、両側壁に突起リブ１６が設けられているので、四方にリブが延びており、押圧の際の位置ずれを確実に防止できる。
【００３１】
上基部１１は、円盤状の板からなり、かかる上基部１１には、Ｓバルブ７が取り付けられている（図１参照）。
【００３２】
図１の（ａ）に戻り、プッシュ型スプレー１０において、ピストン部２の上部には、ノズル部３が設けられている。なお、Ｓバルブ７は、ノズル部３に垂下するように形成された最小筒３ｂに装着されている。
プッシュ型スプレー１０においては、ピストン部２内の液体が、Ｓバルブ７を介して、ノズル部３内に流入し、ノズル部３のノズル口３ａから吐出されることになる。
【００３３】
ここで、ピストン部２とノズル部３とは、一体となっている。これにより、プッシュ型スプレー１０は、部品点数を減らすことができるので、全体の組み付けがより容易となる。なお、一体となった、ピストン部２、ノズル部３の材質は、いずれも、ＰＰ、ＰＥ、ＰＯＭ等の合成樹脂であり、主として射出成形により製造される。
【００３４】
第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０は、上述した板状スプリング２０を備えることにより、板状スプリング２０の位置ずれを防止でき、板状スプリング２０の塑性変形も少なくなるという大きなメリットを有する。
【００３５】
次に、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０の組み付け方法について説明する。
図１の（ａ）に戻り、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、まず、シリンダ部１にＳバルブ７が取り付けられた板状スプリング２０が挿入される。
このとき、板状スプリング２０は、下基部１２がシリンダ部１の下部１ａに固定される。なお、この状態では、弁体１３ａが吸い上げ部５内を閉鎖している。
【００３６】
次に、その上から、ピストン部２がシリンダ部１に装着され、ピストン部２と一体となったノズル部３にＳバルブ７が嵌合されることにより、プッシュ型スプレー１０が組みつけられる。
このように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、極めて容易に組み付けることが可能となっている。
【００３７】
次に、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０の作用について説明する。
図１の（ｂ）に示すように、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、ノズル部３を押圧することにより、ノズル部３と一体となったピストン部２がシリンダ部１内を下方に摺動する。
このとき、ピストン部２内に充填された液体の圧が高まり、ある限度圧に達すると、Ｓバルブ７が開放され、該液体が、ノズル部３に流入し、ノズル口３ａから一挙に吐出される。すなわち、ピストン部２を下方にスライドさせることにより液体が一挙に吐出されるようになっている。
また、ピストン部２が下降することに伴い、板状スプリング２０が収縮する。
【００３８】
そして、液体が吐出された後、押圧を開放すると、板状スプリング２０の復帰力により、ピストン部２がシリンダ部１内を上方に摺動する。そうすると、シリンダ部１内の液圧が低下し、Ｓバルブ７が閉じられると共に、図示しない容器内の液体が吸い上げ部５を介してシリンダ部１内に補充されることになる。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態に係るプッシュ型スプレーは、板状スプリングの形状が異なること以外は、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０と同じである。
【００４０】
図３の（ａ）は、本発明に係る板状スプリングの第２実施形態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の背面図であり、（ｃ）は、（ａ）の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）の上面図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＡ２−Ａ２線で切断した断面図である。
図３の（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２実施形態に係る板状スプリング２６は、上基部１１と、下基部１２と、上基部１１及び下基部１２を連結し、一対の板バネ部４６からなる対板バネ部と、を備える。すなわち、第２実施形態に係る板状スプリング２６は、対板バネ部が異なること以外は、第１実施形態に係る板状スプリング２０と同じである。
【００４１】
対板バネ部は、蛇行状に連続して湾曲した板バネ部４６が一対設けられているおり、伸縮自在となっている。このため、片方の板バネ部４６にかかる押圧力を半減させることができるので、塑性変形を少なくすることができる。
ここで、各板バネ部４６は、両面に沿って連続リブが設けられている。すなわち、板バネ部４６の表面に沿って連続リブ４６ａがライン状に設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４６ｂがライン状に設けられている。このように、連続リブ４６ａ、４６ｂが複数設けられているので、強度がより向上し、塑性変形（クリープ変形）がより少なくなる。
【００４２】
また、図３の（ｅ）に示すように、連続リブ４６ａ、４６ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央に設けられている。すなわち、各板バネ部４６は、断面十字状となっている。このことから、板状スプリング２６は、押圧されると、バランス良く伸縮することになる。
【００４３】
図３の（ａ）〜（ｄ）に戻り、各板バネ部４６は、両側の側壁に突起状の突起リブ６６が複数設けられている。
かかる突起リブ６６は、板バネ部４６が湾曲している部分の側面に、それぞれ独立して複数配列されている。
【００４４】
板状スプリング２６においては、板状スプリング２６をピストン部２に挿入した場合、各板バネ部４６の側壁の突起リブ６６が、円筒状のシリンダ部１や円筒状のピストン部２の壁面に当接されるので、板状スプリング２６を位置固定できると共に、押圧した際の板状スプリング２６の位置ずれを防止することができる。
また、各板バネ部４６においては、上述した連続リブ４６ａが、突起リブ６６と同様に、板状スプリング２６の位置ずれを抑制する効果を発揮する。
このように、板状スプリング２６においては、各板バネ部４６に連続リブ４６ａが設けられ、各板バネ部４６の両側壁に突起リブ６６が設けられているので、四方にリブが延びており、押圧の際の位置ずれをより確実に防止できる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、第１実施形態に係るプッシュ型スプレー１０においては、シリンダ部１と、吸い上げ部５と、キャップ部６とが一体となっているが、それぞれ別体であってもよい。
また、ピストン部２と、ノズル部３とが一体となっているが、それぞれ別体であってもよい。
一方、板状スプリング２０の上基部１１に、公知の形状のＳバルブ７が取り付けられているが、上基部１１とＳバルブ７とは一体であってもよい。すなわち、板状スプリング２０とＳバルブ７とは一体であってもよい。
【００４７】
第１実施形態に係る板状スプリング２０において、板バネ部１５には、突起リブ１６が複数設けられているが、１個の突起リブが設けられたものであってもよい。
【００４８】
第１実施形態に係る板状スプリング２０は、プッシュ型スプレー１０に用いられているが、用途はこれに限定されない。トリガー型スプレーやスポイド型スプレー等にも用いることが可能である。
【００４９】
第１実施形態に係る板状スプリング２０において、板バネ部１５は、連続リブ１５ａ、１５ｂが両面に対称に設けられており、断面十字状となっているが、これに限定されない。
図４の（ａ）〜（ｅ）は、第１実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
図４の（ａ）に示す板バネ部４１は、表面に沿って連続リブ４１ａがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４１ａは、片面の略中央に設けられている。すなわち、板バネ部４１は、断面Ｔ字状となっている。
図４の（ｂ）に示す板バネ部４２は、表面に沿って連続リブ４２ａがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４２ａは、片面の両側に設けられている。すなわち、板バネ部４２は、断面コの字状となっている。
図４の（ｃ）に示す板バネ部４３は、表面に沿って連続リブ４３ａがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４３ａは、片面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、板バネ部４３は、断面Ｅ字状となっている。
図４の（ｄ）に示す板バネ部４４は、表面に沿って連続リブ４４ａがライン状に２本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４４ｂがライン状に２本設けられている。また、連続リブ４４ａ、４４ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の両側に設けられている。すなわち、板バネ部４４は、断面Ｉ字状となっている。
図４の（ｅ）に示す板バネ部４５は、表面に沿って連続リブ４５ａがライン状に３本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ４５ｂがライン状に３本設けられている。また、連続リブ４５ａ、４５ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、板バネ部４５は、断面王字状となっている。
【００５０】
第２実施形態に係る板状スプリング２６において、一対の板バネ部４６は、いずれも連続リブ４６ａ、４６ｂが両面に対称に設けられており、断面十字状となっているが、これに限定されない。
図５の（ａ）〜（ｈ）は、第２実施形態に係る板状スプリングにおける板バネ部の変形例を示す断面図である。
図５の（ａ）に示す一対の板バネ部４７は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ４７ａがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４７ａは、片面の略中央に設けられている。すなわち、各板バネ部４７は、断面Ｔ字状となっている。
図５の（ｂ）に示す一対の板バネ部４８は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ４８ｂがライン状に設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４８ｂは、片面の略中央に設けられている。すなわち、各板バネ部４８は、断面逆Ｔ字状となっている。
図５の（ｃ）に示す一対の板バネ部４９は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ４９ａがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ４９ａは、片面の両側に設けられている。すなわち、各板バネ部４９は、断面コの字状となっている。
図５の（ｄ）に示す一対の板バネ部５０は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ５０ｂがライン状に２本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ５０ｂは、片面の両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５０は、断面逆コの字状となっている。
図５の（ｅ）に示す一対の板バネ部５１は、それぞれ外側の表面に沿って連続リブ５１ａがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ５１ａは、片面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５１は、断面Ｅ字状となっている。
図５の（ｆ）に示す一対の板バネ部５２は、それぞれ内側の表面に沿って連続リブ５２ｂがライン状に３本設けられており、逆側の表面には設けられていない。また、連続リブ５２ｂは、片面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５２は、断面逆Ｅ字状となっている。
図５の（ｇ）に示す一対の板バネ部５３は、それぞれ表面に沿って連続リブ５３ａがライン状に２本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ５３ｂがライン状に２本設けられている。また、連続リブ５３ａ、５３ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５３は、断面Ｉ字状となっている。
図５の（ｈ）に示す一対の板バネ部５４は、それぞれ表面に沿って連続リブ５４ａがライン状に３本設けられており、逆側にも表面に沿って連続リブ５４ｂがライン状に３本設けられている。また、連続リブ５４ａ、５４ｂは、両面に対称に設けられており、いずれも面の略中央及び両側に設けられている。すなわち、各板バネ部５４は、断面王字状となっている。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の板状スプリングは、プッシュ型スプレーの押圧したノズル部を元の位置に復帰させるスプリングとして用いることができる。なお、プッシュ型スプレーは、ノズル部を押圧することにより、容器内の液を吐出する装置である。本発明の板状スプリング及びそれを備えたプッシュ型スプレーによれば、板状スプリングの塑性変形を極力少なくすることができ、位置ずれも防止することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・シリンダ部
１ａ・・・下端部
１ｂ・・・中腹部
２・・・ピストン部
３・・・ノズル部
３ａ・・・ノズル口
３ｂ・・・最小筒
５・・・吸い上げ部
６・・・キャップ部
７・・・Ｓバルブ
１０・・・プッシュ型スプレー
１１・・・上基部
１２・・・下基部
１２ａ・・・Ｆバルブ
１２ｂ・・・側壁
１３ａ・・・弁体
１３ｂ・・・環状部
１３ｃ・・・バネ部
１５，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４・・・板バネ部
１５ａ，１５ｂ，４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４８ｂ，４９ａ，５０ｂ，５１ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ・・・連続リブ
１６，６６・・・突起リブ
２０，２６・・・板状スプリング
【図１】
2015083472.tif 000003
【図２】
2015083472.tif 000004
【図３】
2015083472.tif 000005
【図４】
2015083472.tif 000006
【図５】
2015083472.tif 000007