(57)【要約】【課題】  独立して開閉することができる２つのカバーを備えたプリント装置において、カバーの外面に接触傷が付くことを防止する。【解決手段】  プリント部が収容された筐体に対して、第１回転軸により回転自在に取り付けられた第１カバーと、前記第１カバーの一部を覆い、且つ、前記筐体に対して、前記第１回転軸とは同軸ではない第２回転軸により回転自在に取り付けられた第２カバーと、を備え、前記第１カバーの外面には前記第２カバーの内面と接触する突起部が設けられており、前記第１カバーを開けると、前記第２カバーの前記突起部に接触する箇所が変化しながら前記第２カバーが連動する。【選択図】  図３
2015020357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント部が収容された筐体に対して、第１回転軸により回転自在に取り付けられた第１カバーと、
前記第１カバーの一部を覆い、且つ、前記筐体に対して、前記第１回転軸とは同軸ではない第２回転軸により回転自在に取り付けられた第２カバーと、
を備え、
前記第１カバーの外面には前記第２カバーの内面と接触する突起部が設けられており、前記第１カバーを開けると、前記第２カバーの前記突起部に接触する箇所が変化しながら前記第２カバーが連動することを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記第１回転軸と平行な方向に長細いリブ形状を有していることを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記第２カバーの内面には前記接触する箇所が変化する方向に沿って延び且つ摩擦抵抗が小さい誘導部が設けられ、前記突起部は前記誘導部に接触しながら移動することを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記第２カバーは前記プリント部に供給するシートが積載されるトレイであり、
前記突起部は、前記トレイに積載されるシートの両側で且つ外側の２カ所に設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記トレイを開けると、前記筐体に設けられたストッパ部に前記トレイの一部が当接して回転が規制されることを特徴とする、請求項４に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記プリント部へのシートの供給口が前記筐体に設けられており、前記トレイを閉じると前記供給口が覆われることを特徴とする、請求項４または５に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記第１カバーは樹脂成型により前記突起部と一体に作られることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記第１カバーはフラットベッドスキャナの圧板であり、前記圧板の内面には前記シートを原稿台に押圧する弾性体シートが設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記第１カバーを閉じると、前記プリント部にアクセスするための開口部が覆われることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント装置を覆うカバーの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、本体内部のプリント部で発生したジャム等のメンテナンスのために取り付けられたカバー（アクセスカバー）と、シートをセットするためのトレイ（給紙トレイ）を備えたプリント装置が開示されている。カバーとトレイは、装置本体に対してそれぞれ回転自在に取り付けられており、ユーザは必要に応じてこれらを開閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１のような構成では、カバーを開けた状態でトレイを閉めると、トレイの先端がカバーの外観面に接触する。繰返しこの動作が行なわれると、カバーの外面に傷が付きやすい。とくに、特許文献１のようにヒンジの回転軸が同軸ではない構造では、回転とともに接触する箇所が徐々に変化するため、長期間に渡る使用ではカバーの外面の一部に線状の接触傷が付くことがある。ユーザの目に触れるカバーの外面に傷が付くことは装置の美観を損なうので好ましくない。
【０００５】
本発明はこのような課題の認識に基づいてなされた。本発明の目的は、独立して開閉することができる２つのカバーを備えたプリント装置において、カバーの外面に接触傷が付くことがないカバー構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
プリント部が収容された筐体に対して、第１回転軸により回転自在に取り付けられた第１カバーと、前記第１カバーの一部を覆い、且つ、前記筐体に対して、前記第１回転軸とは同軸ではない第２回転軸により回転自在に取り付けられた第２カバーと、を備え、前記第１カバーの外面には前記第２カバーの内面と接触する突起部が設けられており、前記第１カバーを開けると、前記第２カバーの前記突起部に接触する箇所が変化しながら前記第２カバーが連動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長期間に渡る装置使用で接触傷が避けられない場合でも、カバーの外面には傷が付かないので、装置の美観が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のプリント装置の外観図。
【図２】トレイおよび圧板を共に開けた状態を示す図。
【図３】トレイを開けた状態を示す図。
【図４】トレイおよび圧板のヒンジ機構を説明する断面図。
【図５】圧板を開ける動作を説明する図。
【図６】別の変形例におけるプリント装置の外観図。
【図７】比較参考例の図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態である、画像読取ユニットを備えたプリント装置（複合機）について以下説明する。
【００１０】
図１はプリント装置の外観図を示す。装置の筐体１は内部にプリント部が収容されている。プリント部の上方には、画像読取ユニット１００が設けられている。画像読取ユニット１００はフラットベッドスキャナであり、載置した原稿の読み取りを行う。画像読取ユニット１００にセットした原稿を押さえるため開閉可能な圧板３（第１カバー）が設けられている。圧板３の上には、プリント部にてプリントを行うシートを手差し給送するためにセットする、開閉可能なトレイ２（第２カバー）が取り付けられている。圧板３およびトレイ２は、それぞれ筐体１に対してヒンジにより回転自在に取り付けられている。圧板３のヒンジ回転軸とトレイ２のヒンジ回転軸は同軸ではなく、ずらして設けられている。圧板３は、トレイ２によって外面の一部が覆われており、ユーザはトレイ２および圧板３のどちらの部材に対しても開閉動作を行うことができる。この例では、トレイ２は、圧板３の幅方向および奥行き方向の一部を覆っているが、幅方向もしくは奥行き方向のどちらかを全域覆う構成としてもよい。
【００１１】
図２は、トレイ２および圧板３を共に開けた状態を示す。トレイ２および圧板３は筐体１に設けられているストッパ部に当接して、所定の角度で開いた状態となる。圧板３の内面にはスポンジなどの弾性体シート６が貼りつけられている。圧板３を閉じると弾性体シート６と原稿台５のガラス板の間に挟まれて原稿が固定され、原稿台内部のスキャナ部で原稿画像の読み取りが行なわれる。
【００１２】
図３は、圧板３を閉じて且つトレイ２を開けた状態を示す。トレイ２を開けてその上にシートを置くと、筐体に設けられたシート供給口４から筐体内部のプリント部にシートを供給することができる。一方、トレイ２を閉じると、シート供給口４へ埃や異物が混入することを防止できる。トレイ２の内面には、シートの下面を線状に支持してスムーズな送りを実現するための複数のリブ２７が形成されている。圧板３の外面の所定の二か所に、突起部３１、３２が設けられている。圧板３と突起部３１、３２は樹脂成型により一体に作られている。トレイ２を閉じると、その内面が突起部３１、３２と当接する。突起部３１、３２の役割は、複数のリブ２７と圧板３の外面とが接触して圧板３に傷がつくことを防ぐとともにリブ２７の摩耗を防ぐことである。長期間の装置使用でもリブ２７の摩耗がないのでシート供給の信頼性が維持される。トレイ２の内面には、突起部３１、３２と当接する接触面２３、２４が設けられている。トレイ２および圧板３を共に閉じた状態で圧板３を開けると、突起部３１、３２から接触面２３、２４に力が伝わり、トレイ２が連動して開く。双方のヒンジ回転軸は同軸ではないので、圧板３が開くに連れ、突起部３１、３２とトレイ２の内面の接触する箇所は変化する。具体的には、トレイ２および圧板３を閉じた状態では、突起部３１、３２はトレイ２の接触面２３、２４と接触している。そして圧板３を開くに連れ、接触する箇所は回転軸と直交する方向（図３のＹ方向）に向かって移動する。誘導部２５、２６は、この変化をスムーズに行なうために、Ｙ方向に沿って延びた長細いリブ形状となっている。突起部３１、３２は誘導部２５、２６に誘導されながら移動する。突起部３１、３２と接触する誘導部２５、２６のリブ先端は、摩擦抵抗が小さくなるように、滑らかな面となっている。こうすることで、余計な摩擦抵抗が発生しないため、トレイ２はスムーズに開くことができる。突起部３１、３２と接触面２３、２４および誘導部２５、２６が接触する箇所は、トレイに積載されるシートの両側で且つシート幅よりも外側の２カ所に設けられている。したがって、長期間の装置の使用により接触傷がついたとしてもシート供給の精度を低下させない。突起部３１、３２は、回転軸と平行な方向（図３のＸ方向）に対して、細長いリブ形状とすると好ましい。こうすることで、突起部３１、３２とトレイ２の接触面積が大きくなるため、接触するときに生じる力が分散され、接触傷が目立ちにくくなる。また、長期間の接触によって削り屑が発生しても、突起部３１、３２を細長いリブ形状にすることで力が分散されるため、削り屑の低減につながる。また、樹脂成型で部品を作る際、他の箇所に比べて肉厚である突起部の近傍には、熱収縮を原因とする成形不良（ヒケなど）が生じやすい。成形不良を防止するためには、突起部の裏面を意図的に凹形状にする方法が知られている。本実施形態においても、突起部３１、３２の裏面（圧板３の内面）を凹形状にして成形不良を防いでいる。凹形状は装置の美観を損なうため外面に設けない方がよいが、本実施形態では凹形状は圧板３の内面に設けられているため美観を損ないにくい。さらに弾性体シート６は本来の原稿押えの役割に加え、凹形状の目隠し部材としての役割も果たす。そのため、圧板３を開いた状態でも凹形状がユーザから見えないため美観は保たれる。
【００１３】
図４は、トレイ２を開けた状態において、Ｘ方向から見た断面図である。図４（ａ）は、トレイ２のヒンジの回転軸が見える断面図である。トレイ２はヒンジの軸２１（第２回転軸）が設けられており、筐体１に空けられたヒンジの丸穴１１に回転自在に係合する。トレイ２は所定の位置まで開くと、筐体１に設けられたストッパ部２２とトレイ２の一部１２とが当接する。当接によりトレイ２がそれ以上回転しないように規制される。なお、軸２１を勘合する穴およびストッパ部は、Ｘ方向の反対側にも同様に設けられている。筐体１を基準にして、プリント部およびトレイ２が取り付けられているので、両者の相対的な位置ずれは起きにくく、トレイ２から手差しで供給されるシートにプリントする画像が傾いたりずれたりすることが抑制される。図４（ｂ）は、圧板３のヒンジの回転軸が見える断面図である。圧板３にはヒンジの軸３３（第１回転軸）が設けられており、筐体１に空けられたヒンジの長丸穴１３に回転自在に係合する。軸３３が長丸穴１３に対してＺ方向に移動できるので、圧板３もＺ方向に移動することができる。したがって、原稿の厚さに応じて圧板３が高さ方向で位置を変え、原稿の厚さに関わらず均等に原稿台５に押し付けることができる。
【００１４】
図５は、トレイ２と圧板３を共に閉じた状態から圧板３を開ける動作での移り変わりを説明する図である。図５（ａ）は、トレイ２と圧板３のどちらも閉じた状態を示す。閉じた状態では、突起部３１（、３２）は接触面２３（、２４）と接触しており、誘導部２５（、２６）とは接触していない。原稿台５は、弾性体シート６によって押圧されている。圧板３を開き始めると、突起部３１（、３２）は接触面２３（、２４）と接触しながら誘導部２５（、２６）に近づく（図５（ｂ）参照）。さらに圧板３を開けると、突起部３１（、３２）とトレイ２の内面の接触する箇所は、接触面２３（、２４）から離れ、徐々に軸２１に近づく。同時に、突起部３１（、３２）は、誘導部２５（、２６）とも接触し始める（図５（ｃ）参照）。圧板３が９０度近くまで開くと、突起部３１（、３２）は、トレイ２の内面と誘導部２５（、２６）の後端と接触する（図５（ｄ）参照）。さらに圧板３が９０度以上開くと、トレイ２は自重で圧板３から離れて、図中の時計回り方向に回転する。トレイ２の回転はストッパ部２２で止まり、トレイ２は筐体１に対してこれ以上の回転しない位置で支持される。圧板３も筐体１に設けられたストッパ部により、これ以上回転しない所定の箇所で止まり支持される（図５（ｅ）参照）。
【００１５】
以上の説明は、複合機のプリント装置を例としたが、画像読取ユニットがない単機能のプリント装置であってもよい。図６はその例を示す。
【００１６】
図６（ａ）は、トレイ５０２を開けた状態、図６（ｂ）はトレイ５０２およびアクセスカバー５０３を共に開けた状態を示す。トレイ５０２は本実施形態のトレイ２と同様の構成である。アクセスカバー５０３は、筐体に対して回転自在に取り付けられている。アクセスカバー５０３を開くと、現れた開口部からユーザが装置内部にアクセスすることができる。ユーザは、たとえば画像をプリントするためにプリントヘッドをキャリッジへ取り付ける作業、プリント中にシートがジャムを起こした場合に詰まったシートを取り除く作業などを行なう。アクセスカバー５０３は樹脂成型により、突起部５３１、５３２と一体に作られている。アクセスカバー５０３を開けると、連動してトレイ５０２が開く。アクセスカバー５０３を開くに連れて、突起部５３１、５３２とトレイ５０２の内面の接触する箇所は変化する。そして、長期間に渡る装置の使用によってトレイ５０２の内面には接触傷が付く。しかし、先の例と同様、トレイ５０２の外面には傷が付かないので装置の美観が保たれる。
【００１７】
図７は、本実施形態の優位性を説明するための比較参考例である。図７（ａ）は、トレイ４０２を開き、圧板４０３を半開きにした状態を示す。基本的には本実施形態と同じ構成であるが、突起部２２５、２２６がトレイ４０２の内面に設けられている点が本実施形態と異なる。トレイ４０２および圧板４０３が共に閉まっている状態から圧板４０３を開けると、突起部２２５、２２６を介してトレイ４０２が連動して開く。双方の回転軸は同軸ではないので、圧板４０３を開くに連れて、突起部２２５、２２６と圧板４０３の接触する箇所は変化する。すなわち、双方の接触する箇所は、底面２５０を乗り越えて圧板４０３の外面に移動し始める。これらの接触を長期間繰り返すことで、図７（ａ）に示すような線状の接触傷２３３、２４３が付いてしまう。接触傷２３３、２４３は図７（ｂ）に示すように、トレイ４０２を閉じても隠れないため、美観を損なうことになる。また、トレイ４０２が樹脂成型されている場合は、点線部２３５に成形不良による凹みが発生しやすい。このような観点からも、本実施形態で示す構成が優れていることがわかる。
【００１８】
以上の実施形態によれば、長期間に渡る装置使用によって、トレイへの接触傷が避けられない場合でも、トレイの外面には傷が付かないので装置の美観が保たれる。
【符号の説明】
【００１９】
１  筐体
２  トレイ（第２カバーに相当）
３  圧板（第１カバーに相当）
３１、３２  突起部
【図１】
2015020357.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015020357.tif 000008
【図７】
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