(57)【要約】【課題】  非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を提供する。【解決手段】  外観面と非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有し、非外観面には前記突起または窪みと、突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、遷移領域と、無パターン領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は帯形状の無パターン部と、帯形状の前記単位形状の繰り返しパターン部を有する樹脂成形品。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターン部と、無パターン部とを有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記遷移領域の繰り返しパターン部および無パターン部の形状は、帯形、三角形、四辺形、多角形、中空円形または中空楕円形であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記繰り返しパターンの単位形状が四角錐であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記遷移領域の無パターン部の幅は、前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれ漸増するか又は一定であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記遷移領域の繰り返しパターン部の幅は、前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれ漸減するか又は一定であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の樹脂成形品または請求項６記載の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、その製造方法およびプリンターに関し、より詳しくは、外観の品位が重視される板状又は箱状の射出成形による樹脂成形品、その製造方法および前記樹脂成形品を用いたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状又は箱状の樹脂成形品は、非外観面には補強や位置決めの為のリブ状突起、エジェクタピンによる段差といった突起又は窪みが、外観面にはユーザーに製品機能を案内するための矢印形状等の突起又は窪みといった様々な凹凸形状が存在する場合がある。ここで言う外観面とは、ユーザーの目に触れるために外観の品位が要求される面であり、非外観面とは外観面の裏面を指す。
【０００３】
射出成形時に、射出ゲートより成形金型のキャビティに注入された樹脂は前記突起又は窪みで流動が乱される。その影響で非外観面の前記突起又は窪みの裏側にあたる外観面、或いは外観面の前記突起又は窪み近傍にムラと呼ばれる色調の変化した部分が発生する場合がある。
【０００４】
このムラに対して、非外観面に凸部又は凹部の繰り返しパターンを配することで、ムラを改善できる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また外観面の色調変化、特にジェッティングを回避する手段として、非外観面を形成するキャビティに対し、樹脂流動速度が上昇する箇所に、凹凸形状等の樹脂流動速度低下手段を設けた成形金型を用いて成形する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ２４６５６５８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、外観面の突起又は窪み、または、非外観面の突起又は窪みに起因する外観面不良については改善するが、製品デザインや傾斜コア等の理由により、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターン領域と無パターン領域の境界に発生する外観不良を改善できない。また、特許文献２の方法では、ジェッティングの様な樹脂流動速度上昇に起因する外観面不良については改善するが、樹脂流動の乱れに起因するムラの改善については課題が残る。
【０００８】
本発明は、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供するものである。また、本発明は、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターン部と、無パターン部とを有することを特徴とする。
【００１０】
上記の課題を解決する樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決するプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図５】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図６】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図７】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図８】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図９】本発明に係る原稿読取装置を備えたプリンターを示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るプリンターの原稿カバーを開いた状態を示す斜視図である。
【図１１】実施例７から１０の非外観面の突起あるいは窪みの形状を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターン部と、無パターン部とを有することを特徴とする。
【００１６】
前記繰り返しパターンの単位形状が四角錐であることが好ましい。
【００１７】
図１は本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。図１（ａ）は樹脂成型品の概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を表裏に有する。図１は、リブを有する板状の樹脂成形品を示し、１は板状の樹脂成型品、１０１は鏡面またはシボ面を有する外観面、１０２は非外観面、２は樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起からなるリブである。薄肉で板状の非外観面から突出した突起であるリブ２は、少なくとも根元部分は、長辺と短辺を有する。
【００１８】
本発明の樹脂成形品は、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する。本実施形態では、前記樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起としてリブを例として示す。しかし、成形品同士を接続する根元が角柱形状からなる爪、円柱形状であるボス、球状の突起、断面が円形のエジェクタピンによる円柱形状の突起や窪み、断面が四角形のエジェクタピンによる角柱状の突起や窪みであってもよい。
【００１９】
非外観面１０２には、前記突出した突起部であるリブ２と、前記リブ２に隣接する繰り返しパターン領域３０と、無パターン領域５０と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域４２を有する。
【００２０】
３は、非外観面１０２に設けられた四角錘形状の凹部の繰り返しパターンである。３１は、凹部の繰り返しパターンの単位形状である。Ｂは、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅、Ｃは、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅である。本発明は、凹部の幅がいずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さい事を特徴としている。つまり、図１を用いて説明すると、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅Ｂは、リブの長辺に垂直な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。また、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅Ｃも、リブの長辺に平行な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。このように、凹部の幅が、いずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さいと、凸部又は凹部による樹脂流動の乱れが、樹脂成形品の肉厚方向だけでなく凸部又は凹部を廻り込むような流れが生じる。よって、樹脂成形品の平面方向にも複雑に乱れる為、リブの裏面に発生するムラを低減することが出来る。
【００２１】
本実施形態では、四角錐の形状の凹部の底面が、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅Ｃ、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅Ｂともに１．２ｍｍの例を示している。好ましくは、幅Ｃは０．１ｍｍ以上１．８以下ｍｍの範囲で、幅Ｂは０．１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲であればいずれの寸法でもよい。
【００２２】
５０は、非外観面１０２に設けられた無パターン領域である。無パターン領域は、平面であり、例えば平板部から構成される。
【００２３】
４２は遷移領域である。４３、４５は遷移領域に設けられた帯形状の無パターン部である。ｂｂ１、ｂｂ２は、遷移領域に設けられた無パターン部の短手方向の幅である。遷移領域の無パターン部４３、４５の幅は、繰り返しパターン領域３０から無パターン領域５０に向かうにつれ漸増するか又は一定である。
【００２４】
４４、４６は、遷移領域４２に設けられた、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする帯形状の繰り返しパターン部である。ｂａ１、ｂａ２は、遷移領域に設けられた繰り返しパターン部の短手方向の幅である。遷移領域の繰り返しパターン部の幅は、繰り返しパターン領域３０から無パターン領域５０に向かうにつれ漸減するか又は一定である。
【００２５】
遷移領域の繰り返しパターン部および無パターン部の形状は、帯形、三角形、四辺形、多角形、中空円形または中空楕円形であることが好ましい。
【００２６】
本発明において、繰り返しパターンの単位形状の高さは、凸部又は凹部の繰り返しパターンの凹凸の差（凸部の頂点から窪みの底部までの距離）を表し、具体的にはｈで示される高さである。高さｈは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が望ましい。
【００２７】
本発明は、凹部の幅が、いずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さいことを特徴としている。つまり、図１を用いて説明すると、凹部の幅Ｂは樹脂成形品を切断したＡ−Ａ‘断面の幅Ｘより小さい。また、遷移領域に設けられた無パターン部の幅ｂｂ１とｂｂ２とは同じであり、遷移領域に設けられた繰り返しパターン部の幅ｂａ２は、ｂａ１よりも小さいことが特徴である。また、遷移領域内において、無パターン部によって形状が変化する場合以外では、繰り返しパターンの単位形状は一定である。
【００２８】
このように遷移領域４２に設けられた繰り返しパターン部の幅が、無パターン領域５０に向けて漸減することで、樹脂流動の乱れが漸減し、繰り返しパターン領域３０と無パターン領域５０の境界に生じるムラを低減することができる。そして、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を得ることができる。
【００２９】
図１（ｂ）において、１０３は、外観面１０１と非外観面１０２の間の肉厚を示し、前記肉厚１０３が、３．１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下の場合に本発明の効果が最もよく発現する。前記肉厚１０３が、３．１ｍｍを超える場合は、リブ２による溶融樹脂の乱れの影響が外観面に及ばず、ムラが発生し難い。
【００３０】
本発明において、繰り返しパターン領域の単位形状の凸部または凹部は、多角錐形状、円錐形状、多角柱形状、円柱形状、球冠形状、半球形状、側面が曲面で構成される錐形状から形成されていてもよい。また、遷移領域の凸部または凹部は、繰り返しパターン領域の単位形状の凸部または凹部の形状と同じでも、または異なる形状でもよい。
【００３１】
図２は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図２（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ’断面である。図２に示す樹脂成形品では、遷移領域４２に設けられた無パターン部４５の短手方向の幅ｂｂ２は、無パターン部４３の幅ｂｂ１より大きい。また、遷移領域に設けられた繰り返しパターン部４６の幅ｂａ２は、繰り返しパターン部４４の幅ｂａ１と同じである。このように遷移領域に設けられた帯形状の無パターン部の幅が、無パターン領域に向けて漸増しても、本発明の効果を得ることができる。
【００３２】
図３は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図３（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）のＥ−Ｅ’断面である。本実施例は、図１（ａ）において凹部の繰り返しパターンの側面が曲面で構成された樹脂成形品を示す。
【００３３】
図４は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図４（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＦ−Ｆ’断面である。本実施例は、図２（ａ）において凹部の繰り返しパターンの側面が曲面で構成された樹脂成形品を示す。
【００３４】
図５は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図５（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の上面図である。図５の実施態様では、遷移領域４２に設けられた帯形状の無パターン部４３と帯形状の繰り返しパターン部４４が、無パターン領域５０の境界に対して垂直な方向に設けられていることを特徴としている。ｃａ１、ｃａ３は、繰り返しパターン領域に接する箇所における繰り返しパターン部４４の短手方向の幅である。ｃａ２は、繰り返しパターン領域に接する箇所における無パターン部４３の短手方向の幅である。ｃｂ１、ｃｂ３は、無パターン領域に接する箇所における繰り返しパターン部４４の短手方向の幅である。ｃｂ２は、無パターン領域に接する箇所における無パターン部４３の短手方向の幅である。繰り返しパターン部の幅ｃａ１とｃａ３、ｃｂ１とｃｂ３は同じである。また、無パターン部の幅ｃａ２とｃｂ２は同じである。
【００３５】
図６は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図６（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の上面図である。図６の実施態様では、遷移領域４２に設けられた一対の短辺が平行で長辺が長い四辺形からなる台形状の無パターン部４３と台形状の繰り返しパターン部４４が、無パターン領域５０の境界に対して垂直な方向に設けられていることを特徴としている。繰り返しパターン部４４の幅ｃａ１とｃａ３は同じである。繰り返しパターン部４４の幅ｃｂ１とｃｂ３は同じである。幅ｃｂ１は幅ｃａ１よりも小さく、それにより繰り返しパターン部の幅は、繰り返しパターン領域３０から無パターン領域５０に向かうにつれて漸減している。また、無パターン部４３の幅ｃｂ２は、幅ｃａ２よりも大きく、繰り返しパターン領域３０から無パターン領域５０に向かうにつれて漸増している。
【００３６】
図７は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図７（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の上面図である。図７（ａ）の実施態様は、図５（ａ）と図６（ａ）を組み合わせた形状であることを特徴とする。このように、帯形状の無パターン部ないし繰り返しパターン部は様々な形状を組み合わせてもよい。図７（ｂ）において、ｃａ１，ｃａ２，ｃａ３とｃｂ１、ｃｂ２、ｃｂ３は、図６（ｂ）のｃａ１，ｃａ２，ｃａ３とｃｂ１、ｃｂ２、ｃｂ３と同じである。図７（ｂ）において、ｃａ１’，ｃａ２’，ｃａ３’とｃｂ１’、ｃｂ２’、ｃｂ３’は図５（ｂ）のｃａ１，ｃａ２，ｃａ３とｃｂ１、ｃｂ２、ｃｂ３と同じである。
【００３７】
図８は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図８（ａ）は本発明の樹脂成形品の斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の上面図である。図８（ａ）の実施態様は、図１（ａ）の無パターン領域の形状が円形状かつ、遷移領域が前記無パターン領域を取り囲むように形成されている中空円形状であることを特徴とする。このように、遷移領域内の無パターン部によって単位形状が不完全な形となる場合においても、ムラを低減することができる。
【００３８】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００３９】
次に本発明の樹脂成形品を製造するための製造方法について説明する。本発明の樹脂成形品は、公知の射出成形方法によって製造することができる。凸部または凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群は、例えば、非外観面を転写するためのキャビティを構成する金型に形成される窪み（この窪みを転写することによってリブが成形される）に沿ってＶ字形状のエンドミルを走査させる。その後、走査方向の角度を変えて前記エンドミルを走査させることにより、多角錐形状の凸形状が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群が形成される。
【００４０】
また、側面が曲面で構成される錐形状や柱形状は、上記Ｖ字形状のエンドミルにボールエンドミルを代替することで、形成される。さらに、直径の違う２種類のボールエンドミルで加工する事で、側面が２つの曲面からなる錐形状や柱形状を形成する事ができる。これを射出成形等により転写すると、角錐形状の凹部が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群を有する樹脂成形品を製造することができる。
【００４１】
本発明は外観面が濃色でも同様の効果を奏する。また外観面の表面は光沢鏡面に限らず、シボ面であっても同様の効果を奏する。
【００４２】
本発明は金型温度によって制限されるものではない。金型温度が樹脂のガラス転移温度程度でも同様の効果を奏する。また金型温度が十分に低い温度でも同様の効果を奏する。
【００４３】
本発明の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂等が用いられ、具体的にはＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＣＡＢＳ等が挙げられる。
【００４４】
本発明のプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品を原稿カバーに用いたことを特徴とする。プリンターには、複合型プリンター等が挙げられる。
【実施例】
【００４５】
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００４６】
（実施例１）
図９に本発明を適用する原稿読取装置を備えた複合型プリンターの斜視図を示す。３００は複合型プリンターであり、原稿カバー４０３等の筺体４００は黒色の樹脂で成形され、その表面は鏡面となっている。図１０に本発明を適用する原稿カバーを開いた状態の斜視図を示す。本実施例では、図１０に示す原稿カバーの非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に格子状のリブ２を設け、凸部又は凹部の繰り返しパターンを形成した。最外周リブ５０１の外側には、図１と同様に、隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を形成した。
【００４７】
原稿カバー４０３の肉厚は２．３ｍｍとし、リブ２の肉厚を１．２ｍｍとした。また原稿カバー４０３は黒色であり、その外観面４０１は光沢鏡面とした。成形は金型温度５０℃、射出時間が２．５ｓ，樹脂温度２２０℃で行った。樹脂材料としてＡＢＳを用いた。
【００４８】
非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に形成した凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状部の形状を四角錐形状の凹部とし、ピッチｐ１（図１参照）を１．２ｍｍとした。
【００４９】
また、最外周リブ５０１の外側に隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を形成し、繰り返しパターン領域（幅６．０ｍｍ）の単位形状部の高さｈを０．１ｍｍとした。その外側に遷移領域（幅６．０ｍｍ）に無パターン部（ｂｂ１、ｂｂ２）と繰り返しパターン部（ｂａ１、ｂａ２）をｂｂ１、ｂａ１、ｂｂ２、ｂａ２の順序で配置し、幅ｂｂ１、ｂｂ２、ｂａ２を１．２ｍｍ、幅ｂａ１を２．４ｍｍとした。さらに無パターン領域（繰り返しパターン領域、遷移領域以外の領域）を形成した。
【００５０】
（実施例２）
原稿カバー４０３の肉厚を３．０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５１】
（実施例３）
原稿カバー４０３の肉厚を３．１ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５２】
（実施例４）
原稿カバー４０３の肉厚を０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５３】
（比較例１）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群（繰り返しパターン部）を配置しなかった以外は、実施例１と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５４】
（比較例２）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群（繰り返しパターン部）を配置しなかった以外は、実施例２と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５５】
（比較例３）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群（繰り返しパターン部）を配置しなかった以外は、実施例３と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５６】
（比較例４）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群（繰り返しパターン部）を配置しなかった以外は、実施例４と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５７】
実施例１から実施例４及び比較例１から比較例４の結果を表１に示す。表中の数字は輝度の偏差を表しており、ムラ近傍の外観面をＣＣＤカメラで撮影し、得られた輝度データからムラ部の偏差を算出している。偏差の値はマイナス方向に大きいほど外観不良（ムラ有り）、０に近いほど外観良好（ムラ改善）となる。目視評価の結果と合わせると偏差が−２５以下の場合ムラとして認識される。評価の項目の○はムラ改善、×はムラ有りを表す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
（実施例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群（繰り返しパターン領域と繰り返しパターン部）を構成する単位形状部のｈを１ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６０】
（実施例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群（繰り返しパターン領域と繰り返しパターン部）を構成する単位形状部のｈを０．０１ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６１】
（比較例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群（繰り返しパターン領域と繰り返しパターン部）を構成する単位形状部のｈを１．１ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６２】
（比較例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群（繰り返しパターン領域と繰り返しパターン部）を構成する単位形状部のｈを０．００９ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６３】
実施例５から実施例６及び比較例５から比較例６の結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
実施例７から１０は、非外観面の突起あるいは窪みを様々に変更し、実施した。非外観面の突起あるいは窪みの形状の概略図を図１１に示す。
【００６６】
（実施例７）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図１１（ａ）参照）を断面形状が円形のボス６００（図１１（ｂ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６７】
（実施例８）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図１１（ａ）参照）を断面形状が四角形の接続用爪６０１（図１１（ｃ）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６８】
（実施例９）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図１１（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される突起６０２（図１１（ｄ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６９】
（実施例１０）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図１１（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される窪み６０３（図１１（ｅ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００７０】
（比較例７）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例７と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７１】
（比較例８）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例８と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７２】
（比較例９）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例９と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７３】
（比較例１０）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例１０と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７４】
実施例７から実施例１０及び比較例７から比較例１０の結果を表３に示す。また、実施例１、実施例７から実施例１０の外観面又は非外観面の突起又は窪みの概略図を図１１に示す。
【００７５】
【表３】
2015020368.tif 000005
【００７６】
（実施例１１）
最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に無パターン部（ｂｂ１、ｂｂ２）と繰り返しパターン部（ｂａ１、ｂａ２）を、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂａ１、ｂｂ２、ｂａ２の順序で配置し、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂａ１、ｂａ２を１．２ｍｍ、ｂｂ２を２．４ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００７７】
（参考例１）
最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に無パターン部（ｂｂ１、ｂｂ２）と繰り返しパターン部（ｂａ１、ｂａ２）を、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂａ１、ｂｂ２、ｂａ２の順序で配置し、単位形状部のｂｂ２、ｂａ１、ｂａ２を１．２ｍｍ、ｂｂ１を２．４ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００７８】
実施例１１及び参考例１の結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
2015020368.tif 000006
【００８０】
（実施例１２）
図６に示す様に、最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に無パターン部（ｃａ２−ｃｂ２）と繰り返しパターン部（ｃａ１−ｃｂ１、ｃａ３−ｃｂ３）を、単位形状部のｃａ１、ｃａ２、ｃａ３を１．２ｍｍ、ｃｂ１、ｃｂ３を０．６ｍｍ、ｃｂ２を２．４ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８１】
（参考例２）
図６に示す様に、最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に無パターン部（ｃａ２−ｃｂ２）と繰り返しパターン部（ｃａ１−ｃｂ１、ｃａ３−ｃｂ３）を、単位形状部のｃａ１、ｃａ２、ｃａ３を１．２ｍｍ、ｃｂ１、ｃｂ３を１．５ｍｍ、ｃｂ２を０．６ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８２】
実施例１２及び参考例２の結果を表５に示す。
【００８３】
【表５】
2015020368.tif 000007
【００８４】
（実施例１３）
図８に示す様に、最外周リブ５０１の内側に形成された遷移領域に無パターン部（ｂｂ１、ｂｂ２）と繰り返しパターン部（ｂａ１、ｂａ２）を、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂａ１、ｂｂ２、ｂａ２の順序で配置し、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂｂ２、ｂａ２を１．２ｍｍ、ｂａ１を２．４ｍｍとし、無パターン領域の形状を円形状とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８５】
（参考例３）
図８に示す様に、最外周リブ５０１の内側に形成された遷移領域に無パターン部（ｂｂ１、ｂｂ２）と繰り返しパターン部（ｂａ１、ｂａ２）を、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂａ１、ｂｂ２、ｂａ２の順序で配置し、単位形状部の幅ｂｂ１、ｂｂ２、ｂａ１を１．２ｍｍ、ｂａ２を２．４ｍｍとし、無パターン領域の形状を円形状とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８６】
実施例１３及び参考例３の結果を表６に示す。
【００８７】
【表６】
2015020368.tif 000008
【００８８】
以上のように、遷移領域に設けられた凹部群によって、ムラの発生を改善することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は原稿読取装置の原稿カバー、原稿読取装置を備えた複合型プリンターの原稿カバー、さらに、種々の装置の樹脂製筺体で濃い色の意匠面を必要とする樹脂成形品など、色調の変化が許されない高機能な表面が必要な樹脂成形品に広く適用する事が出来る。
【符号の説明】
【００９０】
１  樹脂成形品
２  リブ
３  凹部の繰り返しパターン
３０  繰り返しパターン領域
３１  凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状
４２  遷移領域
４３  無パターン部
４４  繰り返しパターン部
４５  無パターン部
４６  繰り返しパターン部
５０  無パターン領域
１０１  外観面
１０２  非外観面
３００  複合型プリンター
４００  複合型プリンターの本体筺体
４０１  成形品外観面
４０２  成形品非外観面
４０３  原稿カバー
５０１  最外周リブ
６００  ボス
６０１  爪
６０２  エジェクタピンとキャビティによって形成される突起の段差
６０３  エジェクタピンとキャビティによって形成される窪みの段差
【図１】
2015020368.tif 000009
【図２】
2015020368.tif 000010
【図３】
2015020368.tif 000011
【図４】
2015020368.tif 000012
【図５】
2015020368.tif 000013
【図６】
2015020368.tif 000014
【図７】
2015020368.tif 000015
【図８】
2015020368.tif 000016
【図９】
2015020368.tif 000017
【図１０】
2015020368.tif 000018
【図１１】
2015020368.tif 000019