(57)【要約】【課題】操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出すること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、吐出孔３１が形成された吐出部材３と、容器軸Ｏ回りに回転自在に配設されたねじ軸４と、ねじ軸の回転に伴って容器軸方向に移動する中皿５と、容器軸回りに回転自在に装着された操作部材６と、操作部材とねじ軸とを連結する連結部材７とを備え、操作部材と連結部材との間には、中皿を吐出孔から内容物を吐出させる向きに移動させる第１回転方向に向けて操作部材が回転したときに、連結部材及びねじ軸を供回りさせ、且つ第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて操作部材が回転したときに、操作部材を空回りさせるラチェット部７５が設けられ、操作部材と容器本体との間には、操作部材を容器軸回りに回転させたときに、互いに当接してそれ以上の回転を規制する回転規制部５５が設けられている繰出容器を提供する。【選択図】図１
2015127221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、
前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ前記容器軸回りに回転自在に配設されたねじ軸と、
前記容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で前記ねじ軸に螺着され、前記ねじ軸の回転に伴って前記容器本体内を前記容器軸方向に移動する中皿と、
前記容器本体に前記容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、
前記操作部材と前記ねじ軸とを連結する連結部材と、を備え、
前記操作部材と前記連結部材との間には、前記容器軸回りに沿う回転方向のうち、前記中皿を前記吐出孔から前記内容物を吐出させる向きに移動させる第１回転方向に向けて前記操作部材が回転したときに、前記連結部材及び前記ねじ軸を供回りさせ、且つ前記第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて前記操作部材が回転したときに、前記操作部材を空回りさせるラチェット部が設けられ、
前記操作部材と前記容器本体との間には、前記操作部材を前記容器軸回りに回転させたときに、互いに当接してそれ以上の回転を規制する回転規制部が設けられていることを特徴とする繰出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の繰出容器において、
前記連結部材は、
前記ねじ軸に外嵌され、且つ前記容器本体の内側に回転自在に嵌合された回転体と、
前記回転体に固定され、弾性変形可能に形成された弾性体と、を備え、
前記ラチェット部は、
前記操作部材に設けられると共に、前記第１回転方向に向いた係止面を有する係止部と、
前記弾性体に設けられると共に、前記操作部材を前記第１回転方向に回転させたときに、前記係止面に係止される係止突起と、を備えることを特徴とする繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、例えば、内部に内容物が収容され、上方が開口した容器本体と、容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ容器軸回りに回転自在に配設された螺軸と、螺軸を容器軸回りに回転操作する操作部と、容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で螺軸に螺着され、螺軸の回転操作に伴って容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、を備える繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この繰出容器では、操作部を介して螺軸を容器軸回りに回転操作することで中皿を上昇させることができ、容器本体内の内容物を押し上げて外部に吐出することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５０３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の繰出容器では、操作部の回転操作だけで中皿の移動量（上昇量）を調整することが難しいので、定量の内容物を吐出させることについては課題があった。また、吐出時とは逆方向に螺軸を回転させてしまうと中皿が下降するので、操作性に課題があるうえ、内容物をスムーズに吐出させ難くなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出することができる繰出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る繰出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ前記容器軸回りに回転自在に配設されたねじ軸と、前記容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で前記ねじ軸に螺着され、前記ねじ軸の回転に伴って前記容器本体内を前記容器軸方向に移動する中皿と、前記容器本体に前記容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、前記操作部材と前記ねじ軸とを連結する連結部材と、を備え、前記操作部材と前記連結部材との間には、前記容器軸回りに沿う回転方向のうち、前記中皿を前記吐出孔から前記内容物を吐出させる向きに移動させる第１回転方向に向けて前記操作部材が回転したときに、前記連結部材及び前記ねじ軸を供回りさせ、且つ前記第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて前記操作部材が回転したときに、前記操作部材を空回りさせるラチェット部が設けられ、前記操作部材と前記容器本体との間には、前記操作部材を前記容器軸回りに回転させたときに、互いに当接してそれ以上の回転を規制する回転規制部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る繰出容器によれば、容器本体に対して操作部材を容器軸回りに第１回転方向へ回転させると、ラチェット部を介して連結部材及びねじ軸を同方向に回転させることができる。これにより、中皿を吐出孔から内容物を吐出させる向きに移動（例えば上昇）させることができ、吐出孔を通じて容器本体内に収容されている内容物を外部に吐出させることができる。
ところで、操作部材を一定の回転角度だけ回転させると、回転規制部によって操作部材の回転が規制される。従って、１回の操作での中皿の移動量を規定することができ、定量の内容物を吐出できる。
【０００８】
内容物の吐出後、操作部材を第２回転方向に向けて、一定の回転角度だけ回転させると、再び回転規制部によって操作部材の回転が規制される。これにより、操作部材を元の位置に復帰させることができる。この際、ラチェット部が第２回転方向に回転する操作部材を空回りさせるので、操作部材の回転力が連結部材及びねじ軸に伝達することを防止できる。従って、中皿が吐出孔から離間するように逆方向に移動（例えば下降）することを防止することができる。
【０００９】
これにより、次回に操作部材を第１回転方向に回転させたときに、直ちに内容物を吐出孔から吐出することができ、内容物をスムーズに吐出できる。また、吐出孔に向かう方向にだけ中皿を移動させることができるので、操作性に優れている。
さらに、操作部材を、上記した一定の回転角度で、第１回転方向及び第２回転方向に向けて交互に繰り返し往復回転させることで、定量の内容物を順次吐出できるので、まとまった量の内容物を容易且つ精度良く吐出することができる。従って、より一層の優れた操作性を具備することができる。
【００１０】
（２）前記連結部材は、前記ねじ軸に外嵌され、且つ前記容器本体の内側に回転自在に嵌合された回転体と、前記回転体に固定され、弾性変形可能に形成された弾性体と、を備え、前記ラチェット部は、前記操作部材に設けられると共に、前記第１回転方向に向いた係止面を有する係止部と、前記弾性体に設けられると共に、前記操作部材を前記第１回転方向に回転させたときに、前記係止面に係止される係止突起と、を備えても良い。
【００１１】
この場合には、操作部材を第１回転方向に回転させると、係止部が同方向に回転するので、係止面に係止された係止突起を介して、弾性体を同方向に回転させることができる。これにより、操作部材の回転力を弾性体及び回転体を介してねじ軸に伝えることができ、連結部材及びねじ軸を第１回転方向に向けて供回りさせることができる。従って、中皿を確実に移動させて、内容物を吐出させることができる。
これに対して、操作部材を第２回転方向に回転させた場合には、係止面が第１回転方向を向いたまま第２回転方向に回転するので、係止突起が係止面に係止されることなく、係止突起だけが第２回転方向に回転する。この際、弾性体は、係止突起の回転を阻害しないように弾性変形する。従って、操作部材の回転力は連結部材に伝わることなく、操作部材を第２回転方向に向けて確実に空回りさせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る繰出容器によれば、操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る繰出容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図２に示す矢印Ｂ−Ｂ線に沿った半縦断面図である。
【図４】図１に示す容器本体、雄ねじ軸及び中皿の半縦断面図である。
【図５】図２に示す状態から操作部材を第１回転方向に回転させた状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す状態から操作部材を第２回転方向に回転させた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る繰出容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（繰出容器の構成）
図１〜図３に示すように、本実施形態の繰出容器１は、内容物が収容される円筒状の容器本体２と、容器本体２に装着され、内容物を吐出する吐出孔３１が形成された吐出部材３と、容器本体２内に配設された雄ねじ軸（ねじ軸）４と、容器本体２内に摺動自在に嵌合され、雄ねじ軸４に螺着された円筒状の中皿５と、容器本体２に装着された有頂円筒状の操作部材６と、操作部材６と雄ねじ軸４とを連結する連結部材７と、容器本体２に着脱自在に装着された有頂円筒状のオーバーキャップ８と、を備えている。
なお、図２ではオーバーキャップ８の図示を省略している。
【００１５】
容器本体２、吐出部材３、雄ねじ軸４、中皿５、操作部材６、連結部材７及びオーバーキャップ８は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿ったオーバーキャップ８側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、周方向のうち、上方から見て時計回り（ＣＷ）を第１回転方向Ｔ１（図２参照）といい、その逆方向である反時計回り（ＣＣＷ）を第２回転方向Ｔ２（図２参照）という。
【００１６】
（容器本体）
図１〜図４に示すように、容器本体２は、上方に開口した胴部１０と、胴部１０の下端部に接続された底部１１と、を備えている。
胴部１０の上端部は、上方に向かうにしたがって段階的に厚みが薄くなる多段部とされている。具体的には、胴部１０の上端部は、下段部１２、外径が下段部１２よりも小さい中段部１３、及び外径が中段部１３よりも僅かに小さい上段部１４を備え、これらが下方から上方に向かうにしたがって順に連設されている。
【００１７】
上段部１４の外周面のうち上下方向の略中間より下方に位置する部分には、径方向内側に向かって凹むと共に、周方向に沿って延びた横溝１５が形成されている。この横溝１５は、上段部１４の半周に達しない程度の長さで周方向に延びるように形成されている。なお、図示の例では、横溝１５は容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。
【００１８】
上段部１４の外周面のうち上述した横溝１５よりも上方に位置する部分は、全周に亘って外径がさらに縮径していると共に、径方向内側に向かって凹んだ窪み部１６が形成されている。この窪み部１６は、例えば側面視四角形状に形成され、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。なお、窪み部１６は、容器本体２を平面視したときに２つの横溝１５の間に配置されるように形成されている。
なお、図４では、窪み部１６を視認し易いように図示している。
【００１９】
窪み部１６内には、上段部１４から径方向外側に向かって突出するように弾性突起１７が形成されている。この弾性突起１７は、窪み部１６よりも径方向外側に突出するように形成されていると共に、周方向に弾性変形可能とされている。なお、弾性突起１７の先端部は、周方向及び上下方向に丸みを帯びている。
【００２０】
容器本体２の底部１１の中央には、雄ねじ軸４の下端部を回転自在に支持する円柱状の支持突起１８が上方に向かって突設されている。また、底部１１には、中皿５と該底部１１との間の隙間空間と外部とを連通させるための空気孔１１ａが形成されている。図示の例では、空気孔１１ａは支持突起１８と胴部１０との間に形成されている。これにより、中皿５が上昇移動したとしても、隙間空間が負圧になることが抑制でき、中皿５を滑らかに上昇移動させることが可能とされている。
【００２１】
（雄ねじ軸）
雄ねじ軸４は、円筒状に形成され、下端部が上記支持突起１８に上方から回転自在に外嵌されている。これにより、雄ねじ軸４は、容器本体２内に上下方向に沿って配設されると共に、支持突起１８によって安定且つ回転可能に支持されている。雄ねじ軸４の外周面には、上下方向に亘って雄ねじ部４Ａが形成されている。
【００２２】
雄ねじ軸４の上端部には、上方に開口した厚肉の連結筒２０が一体的に接続されている。この連結筒２０は、雄ねじ軸４の他の部分よりも外径及び内径が拡径する円筒状に形成されている。
連結筒２０の下端部には、径方向外側に向けて突出した環状の支持フランジ２１が形成されている。また、連結筒２０には、該連結筒２０を上下に貫通すると共に、内容物を通過させる縦通路２２が形成されている。図示の例では、縦通路２２は周方向に間隔をあけて複数（６つ）形成されている。
【００２３】
なお、連結筒２０には、複数の縦通路２２同士を周方向に繋いで互いに連通させる共に、上方にも開口した環状通路２３が形成されている。これにより、内容物は、複数の縦通路２２を通過した後、環状通路２３内に移動可能とされている。
【００２４】
（吐出部材）
図１及び図２に示すように、吐出部材３は、吐出孔３０が形成された平面視円形状の頂壁部３１と、頂壁部３１の外縁部から下方に向けて突出し、上述した連結筒２０を径方向外側から囲む周壁部３２とを備え、有頂円筒状に形成されている。
【００２５】
頂壁部３１は、連結筒２０の開口端上に当接し、環状通路２３を上方から覆って閉塞している。頂壁部３１の中央部には、下方に向けて突出すると共に連結筒２０の内側に例えばアンダーカット嵌合される円柱状の嵌合部３３が形成されている。これにより、吐出部材３は、雄ねじ軸４と共に容器軸Ｏ回りに供回りする。
【００２６】
吐出孔３０は、頂壁部３１のうち環状通路２３の上方に位置する部分に形成されている。図示の例では、吐出孔３０は、頂壁部３１を上下方向に貫通し、且つ周方向に沿って円弧状に延びたスリット状に形成され、周方向に間隔をあけて複数（３つ）形成されている。従って、環状通路２３内に移動した内容物は、スリット状の吐出孔３０を押し広げながら外部に吐出される。
【００２７】
（中皿）
図１に示すように、中皿５は、容器本体２内に摺動自在に嵌合された状態で雄ねじ軸４に螺着され、雄ねじ軸４の回転に伴って容器本体２内を上下方向に移動可能とされている。この際、中皿５は、雄ねじ軸４が第１回転方向Ｔ１に回転したときに上昇移動するように、雄ねじ軸４に螺着されている。
【００２８】
中皿５は、雄ねじ軸４に螺着される円筒状のねじ筒部４０と、容器本体２の胴部１０の内周面に摺接する摺接筒部４１と、ねじ筒部４０と摺接筒部４１とを全周に亘って連結すると共に、内容物を容器本体２内において該中皿５よりも上方に閉じ込める隔壁板４２と、を備えている。
【００２９】
ねじ筒部４０の内周面には、雄ねじ部４Ａに螺合する雌ねじ部４０Ａが上下方向に亘って形成されている。摺接筒部４１の外周面は、上下方向の中間部が径方向内側に若干凹み、上端部及び下端部が胴部１０の内周面に摺接している。これにより、摺接筒部４１は、適度な摩擦力で容器本体２の内側に摺接しており、これにより雄ねじ軸４の回転に伴って供回りすることなく上昇移動可能とされている。
【００３０】
隔壁板４２は、径方向内端部がねじ筒部４０の上端部に全周に亘って接続されていると共に、径方向外端部が摺接筒部４１の上端に全周に亘って接続されている。隔壁板４２は、中皿５が最上昇位置に達したときに、連結筒２０の下端部に対して下方から接する。これにより、中皿５のそれ以上の上昇が規制される。
【００３１】
なお、本実施形態の中皿５は、本体部５Ａと、該本体部５Ａを上方側から被覆するように、本体部５Ａに対して例えばインサート成形により一体的に形成された弾性材料部５Ｂと、で構成されている。弾性材料部５Ｂは、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマ等の本体部５Ａよりも軟質の弾性変形可能な材料で形成されている。
但し、この場合に限定されるものではなく、本体部５Ａと弾性材料部５Ｂとをインサート成形以外の方法で一体にしても構わないし、中皿５を１種類の材料で成形しても良い。
【００３２】
なお、弾性材料部５Ｂを備えることで、該弾性材料部５Ｂによる弾性力を利用して雄ねじ部４Ａに対して雌ねじ部４０Ａを密接させることができると共に、容器本体２の内周面に対して摺接筒部４１の外周面を密接させることができる。従って、雄ねじ部４Ａと雌ねじ部４０Ａとの間、及び容器本体２と摺接筒部４１との間を液密に塞ぐことができ、例えば内容物が液状であっても、内容物の液漏れを効果的に防止することができる。
さらに、容器本体２と摺接筒部４１との間の摺動抵抗を高めることができるので、雄ねじ軸４の回転に伴って、中皿５を連れ回りさせることなく上下方向に移動させることが可能となる。
【００３３】
（操作部材）
図１〜図３に示すように、操作部材６は、吐出部材３の周壁部３２に対して上下方向に位置決めされた状態で回転自在に装着された円筒状の回転筒５０と、容器本体２の中段部１３に対して回転自在に装着された円筒状の操作筒５１と、回転筒５０の上端部と操作筒５１の上端部とを接続する頂壁部５２と、を備えている。
従って、操作部材６は、吐出部材３及び容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに回転可能とされている。
【００３４】
操作筒５１には、径方向内側に向けて突出すると共に、横溝１５よりも短い長さで周方向に沿って延び、容器本体２側に形成された横溝１５内に嵌合する横リブ５３が形成されている。この横リブ５３は、横溝１５に対してアンダーカット嵌合されると共に、横溝１５に対してスライド移動可能に嵌合されている。なお、横リブ５３は、横溝１５に対応するように容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。
【００３５】
従って、操作部材６を容器軸Ｏ回りに一定の回転角度だけ回転させると、図５に示すように、横リブ５３が横溝１５の周方向壁面１５ａに当接して、操作部材６のそれ以上の回転が規制される。
【００３６】
具体的には、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に一定の回転角度だけ回転させると、第１回転方向Ｔ１に面が向いた横リブ５３の第１側壁面５３ａが横溝１５の周方向壁面１５ａに当接して、それ以上の回転が規制される。
また、その状態から、操作部材６を第２回転方向Ｔ２に一定の回転角度だけ回転させると、図２に示すように、第２回転方向Ｔ２に面が向いた横リブ５３の第２側壁面５３ｂが横溝１５の周方向壁面１５ａに当接して、それ以上の回転が規制される。
【００３７】
以上のことにより、横溝１５及び横リブ５３は、操作部材６を容器軸Ｏ回りに回転させたときに、互いに当接してそれ以上の回転を規制する回転規制部５５として機能する。
なお、図示の例では、９０度を超えて回転させた時点で操作部材６の回転が規制されるように、横溝１５に対する横リブ５３の周方向の長さが調整されている。
【００３８】
さらに、操作筒５１には、図２及び図３に示すように、横リブ５３よりも上方に位置する部分から、径方向内側に向かって突出するように縦長の突リブ５６が形成されている。この突リブ５６は、操作部材６の回転に伴って、容器本体２側に形成された弾性突起１７を乗り越えながら周方向に移動可能とされ、第１回転方向Ｔ１に向かうにしたがって径方向内側に突出するように形成されていると共に、第１回転方向Ｔ１に向いた突リブ面５６ａを有している。
【００３９】
従って、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させた場合には、弾性突起１７は突リブ面５６ａによって周方向に押されるので急激に弾性変形し易い。そのため、弾性突起１７は、突リブ５６が通過したときに反撥するように復元変形し、その際に例えばクリック音のような音を生じさせる。
これに対して、操作部材６を第２回転方向Ｔ２に回転させた場合には、突リブ面５６ａが弾性突起１７に接しないので、弾性突起１７は周方向に徐々に弾性変形する。従って、この場合には音が生じ難い。
【００４０】
なお、突リブ５６は、弾性突起１７に対応するように、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。しかも、突リブ５６は、図５に示すように操作部材６の回転が規制される前に弾性突起１７を乗り越えることができる位置に配置されている。
【００４１】
ところで、頂壁部５２には、図１〜図３に示すように、下方に向かって突出する環状の係止筒５７が形成されている。係止筒５７には、上下方向に亘って径方向外側に向かって突出する縦長の係止リブ（係止部）５８が周方向に間隔をあけて複数（４つ）形成されている。但し、係止リブ５８の数は、この場合に限定されるものでない。
係止リブ５８は、第１回転方向Ｔ１に向かうにしたがって径方向外側に突出するように形成されていると共に、第１回転方向Ｔ１に向いた係止面５８ａを有している。
【００４２】
（連結部材）
図１〜図３に示すように、連結部材７は、雄ねじ軸４に外嵌され、且つ容器本体２の内側に回転自在に嵌合された回転体７Ａと、回転体７Ａに固定され、径方向に弾性変形可能な弾性リング（弾性体）７Ｂと、を備えている。
【００４３】
回転体７Ａは、雄ねじ軸４における連結筒２０に外嵌された内筒６０と、容器本体２における胴部１０の上段部１４の内側に回転自在に嵌合された外筒６１と、操作部材６の係止筒５７の内側に回転自在に嵌合された中筒６２と、これら内筒６０、外筒６１及び中筒６２の下端部を接続する環状の接続板６３と、を備えている。
【００４４】
内筒６０は、連結筒２０に対して回転不能に外嵌されていると共に、吐出部材３における周壁部３２の内側にも回転不能に嵌合されている。これにより、雄ねじ軸４及び吐出部材３は、回転体７Ａと共に容器軸Ｏ回りに供回りする。
【００４５】
接続板６３は、連結筒２０に形成された支持フランジ２１上に載置されている。これにより、回転体７Ａは、上下方向に位置決めされている。また、接続板６３上には、上方に向けて円柱状の固定ピン６４が突設されている。固定ピン６４は、中筒６２と外筒６１との間に位置するように形成されていると共に、周方向に間隔をあけて複数（４つ）形成されている。
【００４６】
弾性リング７Ｂは、操作部材６の係止筒５７と回転体７Ａの外筒６１との間に配置されており、係止筒５７を径方向外側から囲むように環状に形成されている。
弾性リング７Ｂは、固定ピン６４に装着される固定筒７０と、径方向に弾性変形する弾性梁７１と、が周方向に交互に連設されることで形成されている。弾性梁７１は、上下方向に幅広とされ、周方向に沿って延びた帯状に形成されていると共に、周端部７１ａが周方向に隣り合う固定筒７０に対して接続されている。従って、弾性梁７１は、周端部７１ａを基点として、周方向の中央部７１ｂが径方向に大きく変位するように弾性変形可能とされている。
【００４７】
弾性梁７１の中央部７１ｂには、径方向内側に向けて突出し、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させたときに、係止リブ５８の係止面５８ａに係止される係止突起７２が形成されている。
従って、図５に示すように、操作部材６の回転力を弾性梁７１に伝達することができ、連結部材７を第１回転方向Ｔ１に供回りさせることができる。その結果、雄ねじ軸４及び吐出部材３についても、第１回転方向Ｔ１に供回りさせることができる。
【００４８】
これに対して、図６に示すように、操作部材６を第２回転方向Ｔ２に回転させた場合には、係止リブ５８の形状に倣って、中央部７１ｂ及び係止突起７２が径方向外側に向けて徐々に移動するように弾性梁７１が弾性変形する。これにより、係止突起７２と係止面５８ａとが互いに係止し合うことを防止することができる。従って、操作部材６は第２回転方向Ｔ２に空回りした状態となり、操作部材６の回転力が連結部材７に伝達されない。
【００４９】
以上のことにより、係止リブ５８及び係止突起７２は、中皿５を吐出孔３０に向けて移動させる第１回転方向Ｔ１に向けて操作部材６が回転したときに、連結部材７及び雄ねじ軸４を第１回転方向Ｔ１に供回りさせ、且つ第２回転方向Ｔ２に向けて操作部材６が回転したときに、操作部材６を空回りさせるラチェット部７５として機能する。
【００５０】
（オーバーキャップ）
図１に示すように、オーバーキャップ８は、天壁部８ａ及び周壁部８ｂを備え、有頂筒状に形成されている。天壁部８ａは、吐出部材３の頂壁部３１及び操作部材６の頂壁部５２を上方から覆っている。周壁部８ｂは、天壁部８ａの外縁部から下方に向けて突出し、操作部材６の操作筒５１を径方向外側から囲んで、容器本体２の下段部１２に対して着脱自在に嵌合されている。
【００５１】
（繰出容器の使用）
次に、上述したように構成された繰出容器１を使用する場合について説明する。
この場合には、オーバーキャップ８を取り外した後、容器本体２に対して操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させる。これにより、図５に示すように、ラチェット部７５を介して連結部材７を第１回転方向Ｔ１に回転させることができると共に、雄ねじ軸４及び吐出部材３についても第１回転方向Ｔ１に回転させることができる。これにより、図１に示すように、中皿５を吐出孔３０に向けて上昇移動させることができ、内容物を上方に押し上げることができる。
【００５２】
押し上げられた内容物は、雄ねじ軸４の連結筒２０に形成された縦通路２２を通って環状通路２３に移動した後、スリット状の吐出孔３０を押し広げながら該吐出孔３０から吐出される。その結果、容器本体２内の内容物を、吐出孔３０を通じて外部に吐出することができる。
【００５３】
ところで、内容物を吐出する際、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に向けて一定の回転角度だけ回転させると、図５に示すように、回転規制部５５によって操作部材６の回転が規制される。具体的には、操作筒５１に形成された横リブ５３の第１側壁面５３ａが横溝１５の周方向壁面１５ａに当接して、回転が規制される。これにより、１回の操作での中皿５の上昇量を規定することができ、定量の内容物を吐出することができる。
【００５４】
内容物の吐出後、操作部材６を第２回転方向Ｔ２に向けて一定の回転角度だけ回転させると、再び回転規制部５５によって操作部材６の回転が規制される。具体的には、操作筒５１に形成された横リブ５３の第２側壁面５３ｂが横溝１５の周方向壁面１５ａに当接して回転が規制される。これにより、図２に示すように、操作部材６を元の位置に復帰させることができる。
特に、図６に示すように、ラチェット部７５が第２回転方向Ｔ２に回転する操作部材６を空回りさせるので、操作部材６の回転力が連結部材７、雄ねじ軸４及び吐出部材３に伝達されてしまうことを防止でき、中皿５が吐出孔３０から離間するように下降移動することを防止できる。
【００５５】
これにより、次回に操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させたときに、直ちに内容物を吐出孔３０から吐出することができ、内容物をスムーズに吐出できる。また、吐出孔３０に向かう方向にだけ中皿５を移動させることができるので、操作性に優れている。
さらに、操作部材６を、上記した一定の回転角度で、第１回転方向Ｔ１及び第２回転方向Ｔ２に向けて交互に繰り返し往復回転させることで、定量の内容物を順次吐出できるので、まとまった量の内容物を容易且つ精度良く吐出することができる。従って、より一層の優れた操作性を具備することができる。
【００５６】
さらに、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させる毎に、突リブ５６が弾性突起１７を周方向に急激に弾性変形させて音を発生させるので、定量の内容物が確実に吐出されたことを聴覚等で認識し易く、吐出操作を好適に行い易い。
【００５７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、操作部材６を有頂筒状に形成し、容器本体２の上端部側に配置した構成としたが、例えば操作部材６を有底筒状に形成し、容器本体２の下端部側に配置しても構わない。この場合であっても、操作部材６の配置が変更となるだけで、同様の作用効果を奏功することができる。
なお、この場合には、連結部材７についても容器本体２の下端部側に配置すれば良い。また、吐出部材３については、容器本体２の上端部側に装着することも可能である。
【００５９】
また、中皿５を上昇移動させることで吐出孔３０から内容物を吐出する構成としたが、この場合に限定されるものではなく、例えば円筒状の雄ねじ軸４の下端部に、該雄ねじ軸４の内部に連通する連通孔を形成し、中皿５を下降移動させることで、連通孔を通じて内容物を雄ねじ軸４の内部に押し出し、雄ねじ軸４の内部を上昇移動させることで、内容物を吐出孔３０まで導く構成としても構わない。
【００６０】
また、容器本体２の形状は、横断面視円筒状に限定されるものではなく、例えば楕円状でも構わない。また、連結部材７と雄ねじ軸４とを別体としたが、これらは一体に形成されていても構わない。
さらに、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させたときに音が生じるように構成したが、第２回転方向Ｔ２に回転させたときにも音が生じるようにしても良い。但し、音を必ずしも発生させる必要はない。
【符号の説明】
【００６１】
Ｏ…容器軸
Ｔ１…第１回転方向
Ｔ２…第２回転方向
１…繰出容器
２…容器本体
３…吐出部材
４…雄ねじ軸（ねじ軸）
５…中皿
６…操作部材
７…連結部材
７Ａ…回転体
７Ｂ…弾性リング（弾性体）
３０…吐出孔
５５…回転規制部
５８…係止リブ（係止部）
５８ａ…係止面
７２…係止突起
７５…ラチェット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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