(57)【要約】【課題】機械部品等の穴に圧入固定された環状部品にフックを引っ掛ける部位がなくても、その穴から環状部品を抜き取る。【解決手段】ネジ軸３の締め付け回転により、一対の爪部材１２，１２の各先端を、機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１の内周に左右両側方から食い込み係合させ、その各先端を、環状部品１に食い込み係合させたままの状態で一対の爪部材１２，１２を上昇させ、環状部品１を機械部品２の穴２ａから抜き取るようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ軸の締め付け回転により、このネジ軸と螺合する抜き部材を相対的に引き上げて、穴に挿入固定された環状部品を抜き取る環状部品の抜き取り装置において、
先端部がテーパ形状をなし、前記ネジ軸の締め付け回転により前記抜き部材に対して下方へ移動すると共にこの下方への移動に伴ってバネにより弾性的に前記ネジ軸先端側に付勢されるシャフトと、
前記抜き部材に保持され、前記シャフトの前記下方への移動によりそのシャフトの先端部が背面部相互間に進入することにより、各先端が相反する方向に押し出されて前記環状部品の内周に側方から食い込み係合する一対の爪部材と、
この一対の爪部材の前記食い込み係合後の前記シャフトの下方への移動を規制し、規制後の前記ネジ軸の締め付け回転力を前記抜き部材の引き上げ力に転換させ、前記環状部品に各先端が食い込み係合した前記一対の爪部材を上昇させるためのストッパ部材とを具備し、
前記環状部品が前記一対の爪部材の上昇に伴って前記穴から抜き取られることを特徴とする環状部品の抜き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ軸の締め付け回転により、これと螺合する抜き部材を相対的に引き上げて、機械部品等の穴に挿入固定された環状部品を抜き取る環状部品の抜き取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の環状部品の抜き取り装置としては、特許文献１に記載の軸受引抜き装置がある。
これは、軸受外輪のテーパ転動面にそうようにテーパ大径側より小径側へフックを移動させ、このフックの外端部を軸受外輪の端面に引っ掛け、軸受（環状部品）を穴から引き抜くようにした軸受の引抜き装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−１０５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の環状部品の抜き取り装置では、穴に挿入固定された環状部品にフックを引っ掛ける部位がない場合には、その穴から環状部品を抜き取ることができない。
【０００５】
本発明は、上記のような実情に鑑みなされたもので、穴に挿入固定された環状部品にフックを引っ掛ける部位がない場合であっても、その穴から環状部品を抜き取ることができる環状部品の抜き取り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、ネジ軸の締め付け回転により、このネジ軸と螺合する抜き部材を相対的に引き上げて、穴に挿入固定された環状部品を抜き取る環状部品の抜き取り装置において、先端部がテーパ形状をなし、前記ネジ軸の締め付け回転により前記抜き部材に対して下方へ移動すると共にこの下方への移動に伴ってバネにより弾性的に前記ネジ軸先端側に付勢されるシャフトと、前記抜き部材に保持され、前記シャフトの前記下方への移動によりそのシャフトの先端部が背面部相互間に進入することにより、各先端が相反する方向に押し出されて前記環状部品の内周に側方から食い込み係合する一対の爪部材と、この一対の爪部材の前記食い込み係合後の前記シャフトの下方への移動を規制し、規制後の前記ネジ軸の締め付け回転力を前記抜き部材の引き上げ力に転換させ、前記環状部品に各先端が食い込み係合した前記一対の爪部材を上昇させるためのストッパ部材とを具備し、前記環状部品が前記一対の爪部材の上昇に伴って前記穴から抜き取られることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一対の爪部材の各先端を、機械部品等の穴に挿入固定された環状部品の内周に相反する２側方から食い込み係合させ、その状態で一対の爪部材を上昇させ、環状部品を穴から抜き取るようにしたので、穴に挿入固定された環状部品にフックを引っ掛ける部位がなくても、その穴から環状部品を抜き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る環状部品の抜き取り装置全体を示す斜視図である。
【図２】図１中の要部拡大断面図である。
【図３】図１中のネジ軸、抜き部材及びハンドル部分を取り出して示す斜視図である。
【図４】図１、図２中の抜き部材を取り出して示す斜視図である。
【図５】図２中のシャフトを取り出して示す斜視図である。
【図６】同じく爪部材を取り出して示す斜視図である。
【図７】同じくコイルバネを取り出して示す斜視図である。
【図８】図１、図２中の抜き部材保持具を取り出して示す斜視図である。
【図９】同じく位置決め具を取り出して示す斜視図である。
【図１０】図１、図２に示す環状部品の抜き取り開始時の説明図で、（ａ）は一部を切断して示す斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】同上環状部品の抜き取り途中の説明図で、（ａ）は一部を切断して示す斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】同上環状部品の抜き取り時の説明図で、（ａ）は一部を切断して示す斜視図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
図１は、一実施形態に係る本発明装置を、これにより抜き取られる環状部品１（図２参照）が挿入固定された機械部品等、ここでは機械部品２に組み込んで示す斜視図、図２は図１中の要部の拡大断面図である。
これら図１、図２に示すように、本発明の一実施形態に係る環状部品の抜き取り装置は、ネジ軸３の締め付け回転により、このネジ軸３と螺合する抜き部材４を相対的に引き上げて、機械部品２の穴２ａに挿入固定、特に圧入固定された環状部品１を抜き取る装置である。
なお、環状部品１は、詳しくは機械部品２の穴２ａの段差部上面部分２ｂに圧入固定されている。
上記機械部品２としてはシリンダヘッドが、機械部品２の穴（環状部品１が圧入固定される穴）２ａとしては排気口又は吸気口が、環状部品１としてはバルブシートが、各々一例として挙げられる。
【００１０】
図１、図２に示す実施形態において、本発明装置は、シャフト１１と一対の爪部材１２，１２とストッパ部材１３とを備えてなる。
上記シャフト１１は、上記ネジ軸３の先端（図中、下端）に後端（図中、上端）が当接され、先端部１１ｂがテーパ形状をなす。このシャフト１１は、ネジ軸３の締め付け回転により抜き部材４に対して下方へ移動すると共に、この下方への移動に伴ってコイルバネ１４により弾性的にネジ軸３の先端側に付勢されるように構成されている。
ここで、ネジ軸３の上端部には、取っ手、図１に示す例ではＴ字形のハンドル５が連結されており、同ネジ軸３の締め付け回転は、このハンドル５を回して容易に可能である。
【００１１】
抜き部材４は、外形が縦長のほぼ直方体状に形成され、上記ネジ軸３が螺合するネジ穴４ａが上端面のほぼ中央から下方に向けて所定長穿設されると共に、下端面のほぼ中央から上方に向けて延出して上記ネジ穴４ａに連通する貫通穴４ｂが穿設されている。貫通穴４ｂは、上部が大径、下部が小径の２段に形成されていて、下部は横断面多角形、本実施形態では横断面六角形に形成されている。
この貫通穴４ｂの下端近傍の内壁面には、同貫通穴４ｂの中心軸線に直交する側方に向けて、１８０°方向を異にして一対の貫通横穴４ｃ，４ｃが穿設されている。
図３〜図７は、上記の各部材を取り出して示す図で、図３はネジ軸３、抜き部材４及びハンドル５部分を、図４は抜き部材４を、図５はシャフト１１を、図６は１個の爪部材１２を、図７はコイルバネ１４を、各々示す。
【００１２】
シャフト１１は、抜き部材４のネジ穴４ａにその上端側から挿入され、先端１１ｅが同ネジ穴４ａ及び貫通穴４ｂを通って抜き部材４の下端面に到達可能で、先端側部分が抜き部材４の貫通穴４ｂと同様ではあるがそれよりやや小さめの横断面形状を有し、かつ、後端近傍にリング１１ｃが填め込み固定されている。
シャフト１１の横断面形状及び抜き部材４の貫通穴４ｂの横断面形状を共に多角形に形成したのは、シャフト１１を中心軸回り方向に回転させないため、つまり、シャフト１１の先端部１１ｂのテーパ面１１ｄが、一対の爪部材１２，１２の背面部１２ｂ，１２ｂ側に常に向くようにするためである。
【００１３】
コイルバネ１４は、シャフト１１が通され、抜き部材４内においてシャフト１１のリング１１ｃと抜き部材４の貫通穴４ｂの段部４ｄとの間に介装され、シャフト１１の抜き部材４に対する下方への移動に伴って同シャフト１１をネジ軸３の先端側に付勢させる。
【００１４】
上記一対の爪部材１２，１２は、抜き部材４の貫通横穴４ｃ内に、同貫通横穴４ｃによって案内されて側方に移動可能に挿入、保持されている。
この一対の爪部材１２，１２は、上記シャフト１１の抜き部材４に対する下方への移動によりシャフト１１の先端部１１ｂが、詳しくは同先端部１１ｂの左右一対のテーパ面１１ｄが、対向する背面部１２ｂ，１２ｂ相互間に割り込み進入されるように構成されている。そして、シャフト１１の先端部１１ｂの上記割り込み進入により、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）が相反する方向に押し出されて機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１の内周、好ましくはその下端縁部分に、左右両側方から食い込み係合するように構成されている。
【００１５】
例えば、一対の爪部材１２，１２は、各々先端部１２ａが鋭角又は鋭角に近い角度でく字状又は逆く字状に尖って形成される。一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）を環状部品１の下端縁部分に食い込みやすくするためである。また一対の爪部材１２，１２は、各背面部１２ｂが鈍角でく字状又は逆く字状に出っ張るように形成されて背中合せに向けられている。シャフト１１の先端部１１ｂのテーパ形状と相俟って、同先端部１１ｂを、一対の爪部材１２，１２の対向する背面部１２ｂ，１２ｂ相互間に割り込み進入しやすくするためである。
一対の爪部材１２，１２は、抜き部材４の貫通横穴４ｃ内でのブレやガタツキが生じないように、同貫通横穴４ｃ内にすきまばめにて挿入保持されている。なお本実施形態では、抜き部材４及び一対の爪部材１２，１２共に鉄系金属で形成されているが、これのみに限定されることはない。
更に一対の爪部材１２，１２は、通常時は背面部１２ｂ，１２ｂ相互間の中央位置がシャフト１１の貫通穴４ｂの下端側開口位置に合わされ、シャフト１１の先端部１１ｂが割り込み可能の間隔をもって背面部１２ｂ，１２ｂ相互が対向され、各先端１２ｃ（図６参照）が抜き部材４外周面から突出しない位置に保持されるように構成されている。
【００１６】
上記ストッパ部材１３は、一対の爪部材１２，１２が環状部品１へ食い込み係合した後のシャフト１１の下方への移動を規制するもので、本実施形態では詳細を後述する抜き部材保持具１５の底部に配置、固定されている。
このストッパ部材１３は、シャフト１１の下方への移動規制後、つまりシャフト１１の先端１１ｅがストッパ部材１３の上面へ当接した後のネジ軸３の締め付け回転力を抜き部材４の引き上げ力に転換させ、環状部品１に各先端１２ｃ（図６参照）が食い込み係合した一対の爪部材１２，１２を上昇させるために設けられている。
この一対の爪部材１２，１２の上昇に伴って環状部品１は上記機械部品２の穴２ａから、詳しくは穴２ａの段差部上面部分２ｂから抜き取られる。
【００１７】
抜き部材４を保持する抜き部材保持具１５は、図８に取り出して示すように、ガイド部１５ａ、ストッパ部材固定部（底部）１５ｂ及び回り止め部１５ｃを一体に備えて構成されている。
ここで、ガイド部１５ａは、抜き部材４を上下動自在に装着でき、ストッパ部材固定部１５ｂと共に機械部品２の穴２ａに挿入できるように形成されている。そして、抜き部材４が装着された際に、同抜き部材４に保持された一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）が、上記穴２ａに圧入固定された環状部品１の下端縁部分に対して左右両側方から食い込み係合できる位置にガイド可能に構成されている。
ガイド部１５ａに抜き部材４が装着された際のそれらガイド部１５ａ及び抜き部材４部分の横断面外形状は、位置決め具１６に穿設された丸孔１６ａの内周形状に相似し、その丸孔１６ａよりもやや小径となるように設定されている。丸孔１６ａ内に挿入されたガイド部１５ａ及び抜き部材４部分にブレやガタツキを生じさせないためである。
【００１８】
抜き部材保持具１５の回り止め部１５ｃの外周には、切欠き１５ｄが形成されている。
ハンドル５（ネジ軸３）の回転作業時に抜き部材保持具１５（抜き部材４）も一緒に回転しないように、切欠き１５ｄ内には、機械部品２上に配置される位置決め具１６に突設された保持具位置決めピン１６ｂが位置される。
位置決め具１６には、機械部品２上の間隔を置いた２箇所から突出するピンやボルト等の棒状体１７に対応する位置に各々位置決め穴１６ｃが穿設されている（図１、図９参照）。位置決め具１６は、一対の位置決め穴１６ｃに一対の棒状体１７が各々差し込まれることにより、機械部品２上に位置決めされている。
位置決め具１６中央の丸孔１６ａは、抜き取り対象である環状部品１が圧入固定された機械部品２の穴２ａに対応して穿設され、上記抜き部材保持具１５が挿入される。
機械部品２がシリンダヘッドであり、機械部品２の穴２ａが排気口又は吸気口であり、環状部品１がバルブシートである場合には、上記棒状体１７としては一対のシリンダヘッドボルト穴に各々差し込まれる位置決め具位置決め用ピンが挙げられる。一対のシリンダヘッドボルトが使用可能であれば、それを位置決め具位置決め用ピンとして用いてもよい。
【００１９】
以上のように構成された本実施形態によって環状部品１を抜き取る手順につき、図１０〜図１２を参照して説明する。
環状部品１の抜き取り開始時には、図１０（ａ），（ｂ）に示すように装置各部を機械部品２に組み付ける。
すなわち、まず、位置決め具１６に穿設された一対の位置決め穴１６ｃ（図１、図９参照）に、機械部品２から突出する一対の棒状体１７（図１参照）を各々差し込み、位置決め具１６を機械部品２上に位置決めする。
次に、抜き部材保持具１５を、ストッパ部材固定部１５ｂ側から位置決め具１６の丸穴１６ａに挿入する。この場合、抜き部材保持具１５は、位置決め具１６に突設された保持具位置決めピン１６ｂが自身の回り止め部１５ｃに形成された切欠き１５ｄ内に位置させられ、軸回り方向へのずれ移動が規制される。
【００２０】
このように機械部品２の穴２ａに対して位置決め挿入された抜き部材保持具１５のガイド部１５ａ（図８参照）には、ネジ穴４ａにネジ軸３が螺合された抜き部材４が装着される。
図１０（ａ），（ｂ）から分かるように、環状部品１の抜き取り作業開始時においては、ネジ軸３の先端はシャフト１１の後端に接しているが、シャフト１１の先端部１１ｂは一対の爪部材１２，１２の背面部１２ｂ，１２ｂ相互間に未だ割り込み進入していない。したがって、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）は抜き部材４の貫通横穴４ｃ内に収まっている。勿論、シャフト１１の先端１１ｅはストッパ部材１３に当接していない。
【００２１】
この図１０（ａ），（ｂ）に示す状態から、ハンドル５（図１参照）を回してネジ軸３を締め付け回転すると、ネジ軸３の先端が下降し、コイルバネ１４によるネジ軸３の先端側への付勢力に抗してシャフト１１を押し下げる。更にハンドル５を回してネジ軸３を締め付け回転すると、ネジ軸３及びシャフト１１が更に下降し、シャフト１１の先端部１１ｂが一対の爪部材１２，１２の背面部１２ｂ，１２ｂ相互間に割り込み進入する〔図１１（ａ）中の矢印Ａ，Ｂ参照〕。
すると、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）は、相反する方向に押し出され、抜き部材４の貫通横穴４ｃの開口面、つまり抜き部材４外周面からせり出される〔図１１（ａ）中の矢印Ｃ参照〕。そして、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、シャフト１１の先端１１ｅがストッパ部材１３の上面に当接する位置まで下降したときには、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）は、機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１の下端縁部分（又はその周辺部分）に左右両側方から食い込み係合する。
【００２２】
そして、この図１１（ａ），（ｂ）に示す状態から、更にハンドル５（図１参照）を回してネジ軸３を締め付け回転すると、この際、シャフト１１の先端１１ｅはストッパ部材１３の上面に当接し下方への移動が規制されているので、これ以上、下降することはない。一方、ネジ軸３は、上下動自在の抜き部材４のネジ穴４ａに螺合しており、また、下方への移動は上記のようにストッパ部材１３によって規制されている。
したがってストッパ部材１３は、これ以上の、つまりシャフト１１の先端１１ｅがストッパ部材１３へ当接した後の、ハンドル５（図１参照）・ネジ軸３の締め付け回転力については抜き部材４の引き上げ力に転換するように機能する。これにより、シャフト１１の先端１１ｅがストッパ部材１３へ当接した後、更にハンドル５（図１参照）・ネジ軸３を締め付け回転すると、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、抜き部材４は引き上げ上昇される〔図１２（ａ）中の矢印Ｄ，Ｅ参照〕。
したがって、この抜き部材４に保持された一対の爪部材１２，１２も、各先端１２ｃ（図６参照）が環状部品１の下端縁部分に食い込み係合したままの状態で上昇し、環状部品１は上記穴２ａから抜き取られる。
【００２３】
以上述べたように本実施形態では、ネジ軸３の締め付け回転により、このネジ軸３と螺合する抜き部材４を相対的に引き上げて、機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１を抜き取る装置において、次のように構成した。
すなわち、ネジ軸３の締め付け回転により、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）を、機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１の内周に左右両側方から食い込み係合させる（図１０、図１１参照）。そして、その一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）を、環状部品１に食い込み係合させたままの状態で一対の爪部材１２，１２を上昇させ、環状部品１を機械部品２の穴２ａから抜き取るように構成した（図１２参照）。
これによれば、機械部品２の穴２ａに圧入固定された環状部品１にフックを引っ掛ける部位がない場合であっても、その穴２ａから環状部品１を抜き取ることができる。
なお、その後に、ハンドル５（図１参照）を持ってネジ軸３及び抜き部材４（一対の爪部材１２，１２）部分を、例えば抜き部材保持具１５及び位置決め具１６と共に引き上げることにより、機械部品２から環状部品１を取り出せる。
【００２４】
また本実施形態によれば、環状部品１の抜き取り作業の開始から抜き取りまでを、ネジ軸３（ハンドル５）の一方向への回転、つまり締め付け回転のみによってできるので、環状部品１の抜き取り作業が簡単になる。
更に、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）を環状部品１の内周へ食い込み係合させるためのシャフト１１の下降を、ネジ軸３の回転による同ネジ軸３の下降によって行うようにした。これによれば、作業者が変わっても一対の爪部材１２，１２の出代量は一定となり、環状部品１の変形を抑えつつ、つまり確実に上記の食い込み係合をさせることができ、かつ少ない力で上記の食い込み係合をさせることができる。
また、シャフト１１の下方への移動に伴って同シャフト１１がネジ軸３の先端側（ハンドル５側）に付勢されるようにしたので、作業者に拘わらずほぼ等しい押圧力によってシャフト１１を下方へ移動させることができる。したがって、一対の爪部材１２，１２の各先端１２ｃ（図６参照）が環状部品１の内周へ食い込み係合する際の食い込み度合いが作業者によってばらつくことを防止できる。
【符号の説明】
【００２５】
１：環状部品、２ａ：穴、３：ネジ軸、４：抜き部材、１１：シャフト、１１ｂ：シャフトの先端部、１４：コイルバネ、１２：爪部材、１２ｃ：爪部材の先端、１３：ストッパ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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