(57)【要約】【課題】  乳幼児には簡単に開けられないチャイルドプルーフ機構を有する容器で、成形の誤差やばらつきによる変化がでにくい容器を、生産性が高く、安価に提供できるようにすること。【解決手段】  螺合により開閉が可能な、容器本体（２）とキャップ（１）からなる容器において、容器本体ネジ部（２２）に切り欠き（２２１）を有し、切り欠きに咬合・離脱可能な可動突起（３）がキャップに一体で形成されていることを特徴とするロック機能付き容器である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺合により開閉が可能な、容器本体とキャップからなる容器において、
容器本体ネジ部に切り欠きを有し、
切り欠きに咬合・離脱可能な可動突起がキャップに一体で形成されていることを特徴とするロック機能付き容器。
【請求項２】
切り欠きが、口部先端近傍のネジ部に加工されていることを特徴とする請求項１に記載のロック機能付き容器。
【請求項３】
可動突起が円盤状可動突起であり、円盤状可動突起とキャップ天面との間に、
側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺と下辺が線状のヒンジ部で、錐面が反転する皿バネより形成され、
皿バネの反転によって、円盤状可動突起の突起がネジ部切り欠きに挿入、又は、抜き出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロック機能付き容器。
【請求項４】
キャップ天面に形成された可動突起は、
側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺が線状のヒンジ部で、錐面が反転する皿バネより形成され、皿バネの下面に突起を設けた皿バネ可動突起であり、
皿バネの反転によって、皿バネ可動突起の突起がネジ部切り欠きに挿入、又は、抜き出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロック機能付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農薬、ねずみや猫などの忌避剤、ゴキブリ、しらみ、蚤などの殺虫剤、防腐剤、有機溶剤、漂白剤、洗剤、などの粉末や粒体、液体を収納する容器に用いられ、容器本体とキャップが螺嵌する容器に関し、幼児によって簡単に開封できないようにしたチャイルドプルーフ機能（ロック機能）付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
農薬、ねずみや猫などの忌避剤、ゴキブリ、しらみ、蚤などの殺虫剤、防腐剤、有機溶剤、漂白剤、洗剤、その他の処方薬や、洗剤などは、子供が誤って飲食した場合、大きな健康被害が生じる可能性がある商品で、それらを入れる容器は、乳幼児では簡単に開封することが出来ない様なチャイルドプルーフ機能を付与することが求められている。
例えば、特許文献１では、ねじ山の下方で下部を大径として延出させ、延出部の内面に、容器口部外面の対応する係合突起に係合可能な係合突起を設けたチャイルドプルーフ（文献ではチャイルドプループ）のボトルキャップを提案している。
このボトルキャップは、最終回転時に係合突起が係合するようにせざるを得ないので、この係合部は、ネジピッチよりも上下方向の隙間に相当する分は小さく突起が係合するように設定せざるを得ない。
しかし、プラスチックのネジは、ねじ山の強度を大きくしなければならなく、かつ、金型から回転して容易に抜けるように、キャップの下方は、ネジ山幅よりネジ谷幅の方が大きくせざるを得ない。しかも、容器のネジを形成している部分は成形で一番収縮が大きく、ピッチ方向の誤差が出易い上に、ネジ山先端の勾配、ネジ幅の勾配など、制約が多いので、上下方向の隙間が大きく、係合突起が係合する係りシロは少なくならざるを得ない。それに、プラスチックは弾力性が富んでおり、キャップの下方においては、大きな力を掛ければ、簡単に変形して、延出部を乗り越える恐れがある。
そのため、この係合で、完全にロックして子供にも開けにくくするのは、非常に困難である。
しかも、ピッチ方向の誤差が出易いので、しばしば、金型を加工する延出部の位置を埋めて掘り返す必要があると共に、成形条件の制約も大きく（多く）、生産性が低く（悪く）なってしまう問題も発生していた。
【０００３】
特許文献２では、下端外壁に鍔状部を有する円筒状の口栓体と、この円筒状の口栓体の外壁に螺旋状に嵌合して、回転して開栓、閉栓する帽子状のキャップとを備えた、液体用紙容器に取付けるプラスチック製の注出口栓において、円筒状の口栓体の下部外壁に、繋止突起を設けて、帽子状のキャップの下部に、帽子状のキャップを回転して完全に閉栓した時に繋止突起と嵌合する、嵌合切欠きを設けたことを特徴とするチャイルドプルーフ注出口栓を提案している。
この注出口栓も、キャップの下部に設けた嵌合切欠きは、成形収縮などの誤差が大きく影響しやすいところになり、ピッチ方向の誤差が出易い上に、ネジ山先端の勾配、ネジ幅の勾配など、制約が多いので、上下方向の隙間が大きく、係合突起が係合する係りシロは少なくならざるを得ない。その上、プラスチックは弾力性が富んでおり、キャップの下部においては、力を掛ければ、簡単に変形して、繋止突起を乗り越える恐れがある。このため、子供でも開け難くならずに、容易に開いてしまったりすることもあった。
さらに、ピッチ方向の誤差が出て、しばしば、金型を加工する延出部の位置を埋めて掘り返す必要があると共に、成形条件の制約も大きく（多く）、生産性が低く（悪く）なってしまう問題も発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−５３６４９号公報
【特許文献２】特開平９−１４２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記問題に鑑みて、乳幼児には簡単に開けられないチャイルドプルーフ機構を有する容器で、成形の誤差やばらつきによる変化がでにくい容器を、生産性が高く、安価に提供できるようにすることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の容器は、螺合により開閉が可能な、容器本体とキャップからなる容器において、
容器本体ネジ部に切り欠きを有し、
切り欠きに咬合・離脱可能な可動突起がキャップに一体で形成されていることを特徴とするロック機能付き容器である。
【０００７】
本発明の請求項２の容器は、切り欠きが、口部先端近傍のネジ部に加工されていることを特徴とする請求項１に記載のロック機能付き容器である。
【０００８】
本発明の請求項３の容器は、可動突起が円盤状可動突起であり、円盤状可動突起とキャップ天面との間に、
側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺と下辺が線状のヒンジ部で、錐面が反転する皿バネより形成され、
皿バネの反転によって、円盤状可動突起の突起がネジ部切り欠きに挿入、又は、抜き出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロック機能付き容器である。
【０００９】
本発明の請求項４の容器は、キャップ天面に形成された可動突起は、
側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺が線状のヒンジ部で、錐面が反転する皿バネより形成され、皿バネの下面に突起を設けた皿バネ可動突起であり、
皿バネの反転によって、皿バネ可動突起の突起がネジ部切り欠きに挿入、又は、抜き出し可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロック機能付き容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の容器は、容器にキャップを螺合した後、キャップに設けられた可動突起を内部に押入れ、容器本体ネジ部の切り欠きに可動突起を咬合させることによって、キャップは容器本体にロックされ、そのままキャップを回転させて開封しようとしても、キャップが回転せず、チャイルドプルーフ機構が発揮できる。
しかも、本発明の方法では、容器口部の先端近傍に咬合する切り欠きを設けられるので、容器生産の条件を厳しく制御しなくても、咬合する位置が大きくずれることがなく、生産性の高いチャイルドプルーフ機構を持たせることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のロック機能付き容器の外観図で、図１−１がキャップを嵌めた状態の図、図１−２が容器本体の注出口近傍の状態を示す図である。
【図２】本発明のロック機能付き容器において、キャップを容器に嵌合させた状態の断面図である。
【図３】本発明のロック機能付き容器において、容器本体に咬合していたキャップの可動突起を、容器本体雄ネジ部の切り欠きから外した状態の断面図である。
【図４】本発明のロック機能付き容器において、容器本体に螺嵌していたキャップを回転して外している途中の状態を示した断面図である。
【図５】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型構造を示す断面図である。
【図６】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型で、射出成形後、可動突起部分の駒をスライドしている状況を示す断面図である。
【図７】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型で、可動突起の背面部駒をホールドダウン機構で残しながら、キャビティ側を型開きしている状況を示す断面図である。
【図８】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型で、キャビティ側全体から、キャップを抜いた状況を示す断面図である。
【図９】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型で、キャップ下端の回転止め部分が、キャップの内ネジ部分の駒が回転するピッチに合わせてキャップを押し出し、キャップが金型から抜けつつある状況を示す断面図である。
【図１０】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップの成形金型で、キャップが、内ネジ部分の駒から外れ、ストリッパープレートによって、キャップが金型から突き出された状況を示す断面図である。
【図１１】本発明のロック機能付き容器に使用されるキャップで、可動突起がキャップ側面側に設けたタイプの断面図と、上方から見た平面図である。
【図１２】本発明のロック機能付き容器で、可動突起がキャップ側面側に設けたタイプにおいて、容器本体に咬合していたキャップの可動突起を、容器本体雄ネジ部の切り欠きから外した状態の断面図である。
【図１３】本発明のロック機能付き容器で、可動突起がキャップ側面側に設けたタイプにおいて、容器本体に螺嵌していたキャップを回転して外している途中の状態を示した断面図である。
【図１４】本発明のロック機能付き容器で、可動突起がキャップ側面側に設けたタイプにおける金型の構造を示す断面図である。
【図１５】本発明のロック機能付き容器で、可動突起とキャップ天面が皿バネで接続されたキャップにおける容器の外観図である。
【図１６】本発明のロック機能付き容器で、可動突起とキャップ天面が皿バネで接続されたキャップにおける容器のロック状態の断面図である。
【図１７】本発明のロック機能付き容器で、可動突起とキャップ天面が皿バネで接続されたキャップにおける容器のロック解放状態の断面図である。
【図１８】本発明のロック機能付き容器で、可動突起とキャップ天面が皿バネで接続されたキャップにおける容器のキャップを製造する金型断面図である。
【図１９】本発明のロック機能付き容器で、皿バネ全体が可動突起になった皿バネ可動突起の例で、ロック状態を示した断面図である。
【図２０】本発明のロック機能付き容器で、皿バネ全体が可動突起になった皿バネ可動突起の例で、ロックを解除した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のロック機能付き容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１−１は本発明のロック機能付き容器の一例を示す外観図である。キャップ１が容器本体２に螺嵌しており、キャップ１には天面側に可動突起３が設けられている。
図１−２は、容器本体２の注出口近傍を示し、注出口２１の外側に設けられたネジ部２２には、切り欠き２２１が設けられている。その切り欠き幅２２２は、可動突起３の突起先端３１の幅に合わせて設定されている。
この切り欠き２２１は、ブロー容器の場合、注出口２１をパリソンの射出成形時、又は、ダイレクトブロー成形のパリソンにブローピンを打ち込む際に加工できる。押し出しチュ
ーブであっても、射出成形時に製造される。
通常、これらの注出口２１部分の製造は外側に開閉可能なキャビティ側金型に彫られる。このキャビティ側金型の製作では、ネジ山を加工するのに用いられる放電マスターにおいて、先に、切り欠きのない、通常の雄ネジを製作しておく。そして、その後、ネジの注出口先端側を、可動突起先端の幅に合わせて切り欠き、その放電マスターを使用して、キャビティ金型に放電加工して製造する。そうすることで、容易に、雄ネジ部２２に切り欠き２２１を加工できる。または、４軸以上の多軸マシニングセンターで、直接金型に切削加工してもかまわない。
もちろん、このような切り欠き部分は、金型の開閉方向になるようなネジ部分で、注出口先端側第1周目に加工する。
【００１３】
図２は、本発明のロック機能付き容器の１例で、キャップ１と容器本体２が螺嵌している状態の断面図である。
可動突起３が、容器本体２の雄ネジ部２２切り欠き２２１に嵌合している。この図２のキャップ１には、天面と側面の角近傍に嵌合孔１１、および、天面側に可動突起３が設けられ、また、容器本体側には切り欠き２２１が、注出口２１の先端近傍の雄ネジ部２２に設けられている。
キャップ１の可動突起３は、キャップ天面に接合点３１でつながり、その先に中央側ヒンジ３１１、根元ヒンジ３１２で回動可能に設定されている。そして、可動突起の内面側に突起３２を設け、可動突起先端に、爪などを引っ掛けて抜く為の鍔３３が設けられている。
この突起３２には、突起の長さの途中に、係合爪３２１が設けられ、自然に可動突起３が抜け出ないように設定されている。
なお、キャップ１のインナーリング１２は容器本体２注出口の内面と嵌合し、コンタクトリング１３は注出口２１先端に当接し、容器の内外を遮断し、内容物が漏れたり、外から湿気やガスの流入を阻止しているのは、通常の容器と同様に設定可能である。
【００１４】
図３は、キャップ１の可動突起３を、鍔３３に爪などを引っ掛けて、破線のように、上側に突起３２を抜き、切り欠き２２１から可動突起３の嵌合が抜け、ロックは解除されている。
このロック解除する時には、突起３２の途中に設けた係合爪３２１を乗り越えるだけの力が必要になる。また、中央側ヒンジ３１１、根元ヒンジ３１２部分が回動して、上側に抜くことを可能にしている。
可動突起３の突起３２先端が、嵌合孔１１から抜けると、中央側ヒンジ３１１は伸びて、キャップの外側に確実に出た状態になり、入り込むことはなく、ロックは確実に解除される状態を保つことになる。
なお、インナーリング１２やコンタクトリング１３が、嵌合孔１１より内側に設けられているので、基本的には、嵌合孔１１と可動突起３の所には、内容物が直接触れたり、汚れたりするようには設計していない。
【００１５】
図４は、ロックを解除されたので、容器本体２に螺嵌していたキャップ１は、注出口２１周囲に設けられた雄ネジ部２２と、キャップ周囲に設けたローレット１４や内部の雌ネジ部１５を利用して回転させ、容器注出口２１から外れていく状態を示している。
ロックを解除されたキャップは、通常の螺嵌したキャップと同様に、開閉が可能である。もちろん、キャップ１を螺嵌後、再度、可動突起３を嵌合孔１１に挿入し、ロックをすることも可能である。
【００１６】
図５は、本発明のキャップ１を製造する射出成形金型の一例を示している。
キャップ１のキャビティ４は、可動側金型４１は、コア４１０と、その周囲に設けた回転コア４１１、回転止め４１２、ストリッパープレート４１３などからなり、通常の可動側
である。
しかし、固定側金型４２は、固定側キャビティ４２０に、横スライド４２１と、ホールドダウン駒４２２が設けられている。ただ、ホールドダウン駒４２２は形状によっては必要がない。
横スライド４２１は、型開き開始前に移動して、アンダーカットを抜くようにしないと、可動突起３がもげてしまうので、必須である。
横スライド４２１と回転コア４１１は、押し切りで嵌合孔１１を形成している。
【００１７】
図６は、キャップ１を製造する射出成形金型が、型開きを開始し始めの状態を示している。
押し切りで嵌合孔１４を形成している横スライド４２１が移動して、押し切り部から離れると共に、可動突起３の突起３２から抜け、可動突起３が横スライド４２１によって、もげないようにする。
【００１８】
図７は、可動側金型４１のコア４１０や回転コア４１１がキャップ１を抱えながら移動し始めた状態を示す。この時、ホールドダウン駒４２２もキャップ１と共に移動し、可動突起３の外面を支える。
そして、ホールドダウン駒４２２は、可動突起３の内面側が完全に金型から離れる所まで、キャップ１と共に移動し、そこで、移動を止める。
【００１９】
図８は、固定側金型４２から成形品が完全に抜けるまで、可動側金型４１を移動、型開きした状態を示す。
まだ、成形品であるキャップ１は、可動側金型４１の金型に密着している。
【００２０】
図９は、回転コア４１１の回転とネジピッチに合わせて、可動側のコア４１０と回転コア４１１が移動し、コア４１０や回転コア４１１から、射出成形品が抜けている状態を示している。
この回転コア４１１は、可動側の金型固定板側にラックとピニオンを嵌合させて、型開きを回転にするようにしてもかまわないし、単に速度を調整可能なモーターで回転させてもかまわない。
この時、可動側金型４１の回転止め４１２とストリッパープレート４１３は移動しないで、キャップ１が回転コア４１１に合わせて回転してしまわないように、噛んだ状態を保持する。
【００２１】
図１０は、回転コア４１１のネジ部分が完全に成形品から抜けた状態で、ストリッパープレート４１３が突き上げられ、成形品を回転止め４１２から外した状態を示している。この時、金型が横型の射出成形機の場合は金型から成形品が自由落下できるが、可動突起３が変形したりしないように、ロボットで吸引して、金型から取り出すことが好ましい。可動突起３のヒンジ部分は、成形直後に開閉を行い、回動させることで、分子が揃うように調整することが好ましい。
【００２２】
＜第２の実施形態＞
本発明における他の一例として、可動突起３が、キャップ１の側面に設けた別の一例を図１１に示した。
図１１−１は、側面側から見た断面図で、接合点３１がキャップ１の側面に設けられ、接合点に続いて側面ヒンジ３１３が設けられている。側面ヒンジ３１３は、薄肉になって、回動可能になっているが、薄肉部が長く、全体的に曲がるようなヒンジであっても、また、短く、鋭角にも曲がるようなヒンジであってもかまわない。
【００２３】
図１１−２は、天面側から見た平面図で、突起３２の側面に設けられた側面係合爪３２
２が嵌合孔１１に係合し、固定されている。
キャップ１の周囲に設けられているローレット１４の形状は、三角でも半円でも、台形のようなものでもかまわないが、キャップ１を回転させて螺嵌させるためのものである。
なお、回転止め４１２の形状は一般的なので、明示していないが、連続した三角屋根のように、ネジの向き方向にだけは回転しないように、キャップ下端の面に立てておく。
【００２４】
図１２は、側面の可動突起３の突起３２が、雄ネジ部２２切り欠き２２１から外し、ロックを解除した状態を示している。このように、側面に可動突起を設けた場合は、単純な形状になり得る。
【００２５】
図１３は、ロックを解除されたキャップ１を回して、キャップ１を外し始めている状態を示した断面図である。
【００２６】
図１４は、可動突起３が、キャップ１の側面に設けたキャップの射出成形金型の一例を示した。
ゲートは記載していないが、ピンゲートが好ましい。
この金型の場合も、ロボットで製品を掴み、ストリッパープレートの突き出しで、製品を完全にロボットに渡すと、次のヒンジ部の折工程に進み易い。
本発明の容器を製造する工程は、以上のようなもので、ひとつの金型で、通常の射出成形機で加工でき、異種類の部品組み立てがいらない。従って、安価で、かつ、生産性が高い。
【００２７】
＜第３の実施形態＞
図１５は、可動突起の形状が円盤状輪を有する円盤状可動突起３０になっていて、円盤状可動突起３０とキャップ１天面との間に、
側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺と下辺が線状の上辺ヒンジ３１５と下辺ヒンジ３１６からなり、錐面が反転する皿バネ３１４より形成されたキャップになっている例である。
円盤状可動突起３０の下部には、１箇所から４箇所、好ましくは１箇所ないし２箇所の突起３２が設けられ、その位置に合わせ、キャップネジ部天面側に嵌合孔１１が設けられている。
皿バネ３１４の反転によって、円盤状可動突起の円盤状輪３０が上下するので、その移動によって、突起３２がネジ部切り欠き２２１に挿入、又は、抜き出しする。
図１５−１は、突起３２がネジ部切り欠き２２１に挿入され、ロックされた状態を示している。
図１５−２は、ロックが解除され、円盤状可動突起３０の円盤状輪が上に上がっている状態を示している。
【００２８】
図１６は、円盤状可動突起３０と、側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺と下辺が線状の上辺ヒンジ３１５と下辺ヒンジ３１６からなり、錐面が反転する皿バネ３１４より形成された容器において、キャップが容器にロックされた状態を断面図で示している。円盤状可動突起３０の円盤状輪は水平で、キャップ１天面に、円形に設けられた接合点３１と、上辺ヒンジ３１５、皿バネ３１４、下辺ヒンジ３１６によって、円盤状輪が設けられ、円盤状輪の下面に設けられた突起３２が、嵌合孔１１を貫通し、容器ネジ部２２の切り欠き２２１に挿入されている。
皿バネ３１４は、下辺ヒンジ３１６が下側にあって、そのバネ力で円盤状輪は下側に位置するよう、ロックしている。
【００２９】
図１７は、円盤状可動突起３０が上方に上げられて、ロックが解除された状態を断面図で示している。
ロック解除でも、円盤状可動突起３０の円盤状輪は水平で、上側に上げられ、円盤状輪の下面に設けられた突起３２が、嵌合孔１１から抜け出て、容器ネジ部２２の切り欠き２２１から外れ、ネジが回動可能になっている。
皿バネ３１４は、下辺ヒンジ３１６が上側にあって、その皿バネのバネ力で円盤状輪は上側に位置するよう、保持している。
【００３０】
図１８は、円盤状可動突起３０と、側面形状が円錐台または多角形の錐台の上辺と下辺が線状の上辺ヒンジ３１５と下辺ヒンジ３１６からなり、錐面が反転する皿バネ３１４より形成されたキャップの製造金型の一例を示した断面図である。
嵌合孔１１のアンダーカットを抜く横スライド４２１以外に、円盤状可動突起３０の下面側を抜く図の前後方向スライド４２３が作動し、円盤状可動突起のアンダーカットを抜いて成形される。
上辺ヒンジ３１５はスライドに彫られているが、下辺ヒンジ３１６は、アンダーカットが生じないように固定側金型４２に彫られている。
可動側金型４１の動きは、図５〜図１０と同じである。
【００３１】
＜第４の実施形態＞
図１９は皿バネ全体が可動突起になった皿バネ可動突起３１７の例で、ロック状態を示した断面図である。
この皿バネ可動突起３１７では、皿バネ可動突起外周を持ち上げると、断面図では上辺ヒンジ３１５を中心に回動するように、皿バネ可動突起３１７が表裏をひっくり返し、図２０のようにロックを解除する。
皿バネ部分は表裏ひっくり返る柔軟性が必要なので、あまり厚くすることは出来ない。
また、金型は図１８とほとんど同じ金型で射出成形できる。
【００３２】
このキャップ１に使用される射出成形樹脂は、ヒンジの強度を得られやすい結晶性樹脂が好ましく、また、可動突起３には多少の剛性などが求められるので、エチレンとポリプロピレンとのランダム共重合樹脂やブロック共重合樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン、または、それらの混合樹脂が良く、その中でも、ヒンジのような薄肉部分を通って成形しやすいよう、流動性も高いグレードが好ましい。
内容物や使用環境にもよるが、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂などを添加した混合樹脂や、ポリメチルペンテン樹脂などでもかまわない。
実際に使用する場合は、採用予定の樹脂を用いて成形した後、容器本体に嵌合し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。
【００３３】
容器本体２に使用する成形樹脂は、キャップとは異なった樹脂であることが好ましいが、内容物との環境ストレスが発生しにくい樹脂であることも必要である。
例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂で、射出成形したパリソンを延伸ブロー成形した容器でもかまわないし、高密度ポリエチレン樹脂をダイレクトブロー成形した容器であってもかまわない。その他、アクリロニトリル樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などのブロー成形樹脂も使用される。
さらに、チューブ容器の場合は、本体構成にラミネートフィルムを使用し、ポリエチレンを肩部に射出成形したものであってもかまわないし、ポリエチレン単層チューブ本体、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコール共重合体などを中間層や外層に入れた多層押し出しチューブを使用した押し出しチューブであってもよい。
ただ、ネジが多条の場合には、その条数に合わせ、条数分、切り欠き２２１を設ける必要がある。
【００３４】
本発明のロック機能付き容器は、以上の様なもので、医薬品や洗剤、漂白剤など、幼児が誤って開封した場合、事故が起きる可能性が高い内容物を収納する容器に対し、注出口
近傍にロック機構を設ける設計になっているので、容器本体やキャップの成形によるばらつきが発生しにくい、安定したロック機構を設けられるので、効率よく事故を防ぐことが出来る。
また、通常の射出成形機で成形でき、しかも、たった１ショットでキャップの製造が可能で、複雑な組み立てが必要でないので、生産性が高い。
さらに、容器本体も、通常のブロー成形や射出成形で、金型を変更や改造で対応が出来るので、メリットが大きい。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・・・・・・・キャップ
１１・・・・・・・・嵌合孔
１２・・・・・・・・インナーリング
１３・・・・・・・・コンタクトリング
１４・・・・・・・・ローレット
１５・・・・・・・・雌ネジ部
２・・・・・・・・・容器本体
２１・・・・・・・・注出口
２２・・・・・・・・雄ネジ部
２２１・・・・・・・切り欠き
２２２・・・・・・・切り欠き幅
３・・・・・・・・・可動突起  
３０・・・・・・・・円盤状可動突起
３１・・・・・・・・接合点
３１１・・・・・・・中央側ヒンジ
３１２・・・・・・・根元ヒンジ
３１３・・・・・・・側面ヒンジ
３１４・・・・・・・皿バネ
３１５・・・・・・・上辺ヒンジ
３１６・・・・・・・下辺ヒンジ
３１７・・・・・・・皿バネ可動突起
３２・・・・・・・・突起
３２１・・・・・・・係合爪
３２２・・・・・・・側面係合爪
３３・・・・・・・・鍔  
４・・・・・・・・・キャビティ
４１・・・・・・・・可動側金型
４１０・・・・・・・コア
４１１・・・・・・・回転コア
４１２・・・・・・・回転止め
４１３・・・・・・・ストリッパープレート
４２・・・・・・・・固定側金型
４２０・・・・・・・固定側キャビティ
４２１・・・・・・・横スライド
４２２・・・・・・・ホールドダウン駒
４２３・・・・・・・前後方向スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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