(57)【要約】【課題】衣類を気密性袋にドライパックして積載保管しても皺の発生が抑制される衣類のドライパック保管方法を提供すること。【解決手段】乾燥工程で乾燥された衣類をパック工程で気密性袋にパックした後の気密性袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨである衣類のドライパック保管方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類をドライパックして保管するドライパック保管方法であって、
洗濯或いはクリーニングせずにハンガーに吊り下げた状態の衣類を温風式立体乾燥装置で乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック工程と、
前記パック工程でパックされた衣類を積載保管する保管工程と、を備え、
前記乾燥工程で乾燥された衣類を前記パック工程で前記気密性袋にパックした後の気密性袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨであることを特徴とする衣類のドライパック保管方法。
【請求項２】
前記気密性袋は、KOPシートとPEシートのラミネートシートで形成される請求項１に記載の衣類のドライパック保管方法。
【請求項３】
前記衣類は、揃いのスーツとパンツ或いはスカートであり、前記ハンガーは、前記スーツを吊り下げる肩形状アームと、前記パンツ或いはスカートを着脱自在に吊り下げる吊り下げ部材を備える請求項１又は２に記載の衣類のドライパック保管方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衣類のドライパック保管方法で使用する温風式立体乾燥装置であって、
中空の乾燥ブースと、
前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と、前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と、前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風吸い込み口と、前記乾燥ブースの上方に配置され排気ファンに接続された排気口と、を備える前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、
複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、
前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を有し、
前記排気口から排気される排気量が前記温風吹き出し口から吹き出される吹き出し量の２５〜４０％であることを特徴とする温風式立体乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製された衣類、特に紳士服等のアパレル製品を乾燥して気密性の袋にパックして保管する衣類のドライパック保管方法及びその方法で使用する温風式立体乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製工場で縫製されたアパレル製品が消費者に届くまでには以下のような幾つかの保管を経験する。すなわち、縫製工場での保管、問屋やショップに輸送する過程での船倉や車両等への保管、問屋やショップでの保管がある。
【０００３】
保管方法としては、従来、皺の発生を抑制するため縫製後の製品を折畳まないでハンガーに吊り下げた状態で行われていた。ハンガーに吊り下げた状態で保管する方法では、製品のハンドリングが難しく、広い保管場所を必要とする。
【０００４】
近年、縫製後のアパレル製品を折畳まない状態で乾燥装置の乾燥室に吊り下げて乾燥させ、その後ナイロン製の包装袋に入れて密閉して積載保管する衣類のドライパック方式が試みられている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００５】
一方、従来の乾燥装置としては、乾燥室（乾燥ブース）にハンガーを吊り下げることができるハンガーポールを設け、ハンガーに吊り下げた洗濯後の衣類をハンガーポールに吊り下げて温風により洗濯後の衣類を乾燥させるタイプの乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３７５９８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】“フクオカ  ビジネス  マッチング  サイト”[平成23年９月１５日検索]、インターネット＜URL:http//www.f-dennou.jp/html/5877.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記、従来のハンガーに吊り下げた洗濯後の衣類をハンガーポールに吊り下げて温風により洗濯後の衣類を乾燥させるタイプの乾燥装置では、５５℃の温風を上方から吹き出して下方から強制排気している。したがって、温風の温度が低く、温風が衣類の内側に供給されず、衣類が温風によって搖動しにくい。そのため、通常の洗濯後の衣類乾燥であれば問題が少ないが、上記衣類のドライパック方式での乾燥では、乾燥が不十分でパック後のナイロン製包装袋内の相対湿度が高く、衣類に皺が発生してしまう問題があった。すなわち、衣類のドライパック方式ではパックした衣類を重ねて保管するため、乾燥が不十分であると保管により皺が発生してしまう問題があった。特に薄手、軽量、或いは通気性の良い生地でできた夏物衣料では、水分含有率が高くなり、皺の発生が顕著であった。
【０００９】
本明細書では、幅１．５ｍ×長さ１ｍの重量が２２０ｇ以下の生地で縫製された衣料を夏物衣料と定義する。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、衣類のドライパック方式での保管による皺の発生が夏物衣料でも抑制される衣類のドライパック保管方法及びその方法で使用する温風式立体乾燥装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記した課題を解決すべく鋭意研究を重ねてきた。乾燥ブース内の温風温度を高くすれば、乾燥が進むが、温度が高いと、衣類の布自身或いは心材や接着材が劣化するため、温度を高くすることはタブー視されていた。本発明者は、そのタブーに挑戦して試行錯誤を重ねて本発明を成したものである。
【００１２】
課題を解決するためになされた本発明の衣類のドライパック保管方法は、洗濯或いはクリーニングせずにハンガーに吊り下げた状態の衣類を温風式立体乾燥装置で乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック工程と、前記パック工程でパックされた衣類を積載保管する保管工程と、を備え、前記乾燥工程で乾燥された衣類を前記パック工程で前記気密性袋にパックした後の気密性袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨであることを特徴としている。
【００１３】
気密性袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨであるので、接着材の劣化が抑制され、定尺幅１．５ｍ×長さ１ｍの重量が２２０ｇ以下の生地で縫製された夏物衣料でも積載保管による皺の発生が抑制される。
【００１４】
上記の衣類のドライパック保管方法において、前記気密性袋は、KOPシートとPEシートのラミネートシートで形成されるとよい。
【００１５】
気密性袋内の相対湿度を１．５〜３．５％ＲＨに長時間にわたり確実に保持することができる。
【００１６】
また、前記衣類は、揃いのスーツとパンツ或いはスカートであり、前記ハンガーは、前記スーツを吊り下げる肩形状アームと、前記パンツ或いはスカートを着脱自在に吊り下げる吊り下げ部材を備えるとよい。
【００１７】
乾燥工程で乾燥された衣類を気密性袋にパックする際、ハンガーを素早く取り外して衣類のみを素早くパックすることができ、気密性袋の内容積を下げることができる。その結果、気密性袋内の相対湿度を１．５〜３．５％ＲＨに、より確実に保持することができる。
【００１８】
課題を解決するためになされた本発明の温風式立体乾燥装置は、上記の衣類のドライパック保管方法で使用する温風式立体乾燥装置であって、中空の乾燥ブースと、前記乾燥ブースの外に配置された温風発生器と、前記乾燥ブースの下方に配置され前記温風発生器と接続された温風吹き出し口と、前記乾燥ブースの上方に配置され前記温風発生器に接続された温風吸い込み口と、前記乾燥ブースの上方に配置され排気ファンに接続された排気口と、を備える前記乾燥ブース内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段と、複数の衣類を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる前記乾燥ブース内に配置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材に吊り下げられた衣類の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段と、を有し、前記排気口から排気される排気量が前記温風吹き出し口から吹き出される吹き出し量の２５〜４０％であることを特徴としている。
【００１９】
温風吹き出し口から乾燥ブース内に吹き出されて衣類の湿気を含む温風量の２５〜４０％が排気口から排気され、残りの６０〜７５％が温風発生器に戻されるので、衣類の湿気（水分）がほぼ完全に除去される。湿気がほぼ完全に除去された衣類がパック装置で気密性の包装袋に入れられて密閉されるので、袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨになる。
【発明の効果】
【００２０】
気密性袋内の相対湿度が１．５〜３．５％ＲＨであるので、接着材の劣化が抑制され、夏物衣料でも積載保管による皺の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る衣類のドライパック保管方法の工程図である。
【図２】本発明に係る衣類のドライパック保管方法で使用されるハンガーの正面視図である。
【図３】本発明に係る衣類のドライパック保管方法の乾燥工程で使用される温風式立体乾燥装置の側方視図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】本発明に係る衣類のドライパック保管方法のパック工程で使用されるパック装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る衣類のドライパック保管方法は、図１に示すように、洗濯或いはクリーニングせずにハンガーに吊り下げた状態の衣類を温風式立体乾燥装置で乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥された衣類を気密性袋にパックするパック工程と、前記パック工程でパックされた衣類を積載保管する保管工程と、を備えている。
【００２３】
本実施形態の衣類のドライパック保管方法においては、洗濯或いはクリーニングすることなしにハンガーに吊り下げられた状態の縫製後の衣類Ｓが乾燥工程の立体乾燥装置１で乾燥され、乾燥衣類Ｓｄとなる。乾燥衣類Ｓｄは、パック工程のパック装置２で気密性の包装袋にパックされパック衣類Ｓｐとなる。パック衣料Ｓｐは、保管工程で積載保管され積載衣料Ｓｓとなる。パック衣料Ｓｐの気密性袋内の相対湿度は１．５〜３．５％ＲＨである。
【００２４】
本実施形態に係る衣類のドライパック保管方法で使用されるハンガーは図２に示すように、スーツを吊り下げる肩形状アーム１５１と、スーツと揃いのパンツ或いはスカートを着脱自在に吊り下げる吊り下げ部材１５２とを備えている。吊り下げ部材１５２は、一端部が肩形状アーム１５１に固定され、他端部と肩形状アーム１５１の間に間隙Ｇが形成されているので、パンツ或いはスカートの着脱が容易である。したがって、乾燥工程で乾燥された衣類を気密性袋にパックする際、ハンガーを素早く取り外して衣類のみを素早くパックすることができる。その結果、気密性袋内の相対湿度を１．５〜３．５％ＲＨにより確実に保持することができる。
【００２５】
本実施形態に係る衣類のドライパック保管方法で使用される温風式立体乾燥装置１は、図３、４に示すように、中空の乾燥ブース１１と、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃の範囲に制御する雰囲気温度制御手段１２と、複数の衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を複数のハンガーにそれぞれ吊り下げた状態で且つ互いに所定の間隔を空けて吊り下げる吊り下げ部材１３と、吊り下げ部材１３に吊り下げられた複数の衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・の乾燥時間を１６分〜２４分の範囲に制御する乾燥時間制御手段１４と、を備えている。
【００２６】
乾燥ブース１１は、横長の箱状をしており、手前側の側壁１１１の両端部には作業者がアクセスするドア１１１ａ、１１１ｂが付設されている。ドア１１１ａ、１１１ｂには、開放時に外気が進入して乾燥ブース１１内の雰囲気温度が変化することを防止する温風カーテン手段（不図示）を備えている。
【００２７】
乾燥ブース１１のコーナー内部には、コーナー付近の流れの澱みを無くすために内側に凹の曲面部材１１２が配置されている。
【００２８】
雰囲気温度制御手段１２は、乾燥ブース１１の下方に配置された温風吹き出し口１２２と、温風吹き出し口１２２に連結された温風発生器１２１と、乾燥ブース１１の上方に配置され温風発生器１２１に接続された温風吸い込み口１２３と、乾燥ブース１１の上方に配置され排気ファン１２６に接続された排気口１２４と、温風発生器１２１に接続された外気取り入れ口１２５とを備えている。
【００２９】
排気ファン１２６はダンパー（不図示）を備え、温風吹き出し口１２２付近には温風吹き出し口１２２から吹き出される温風量を検出する吹き出し温風量センサ（不図示）を備え、排気口１２４付近には排気口１２４から排気される温風排気量を検出する排気温風量センサ（不図示）を備えている。また、乾燥ブース１１内の複数個所には温度センサ（不図示）が設置されている。
【００３０】
雰囲気温度制御手段１２の温風発生器１２１は、ヒータと送風機を備えている。雰囲気温度制御手段１２は、温度センサの信号、吹き出し温風量センサの信号及び排気温風量センサの信号を受けて、排気口１２４から排気される排気量Ｑｏ１が温風吹き出し口１２２から吹き出される吹き出し量Ｑｉの２５〜４０％に、乾燥ブース１１内の雰囲気温度が８６℃〜９４℃になるように、ヒータと送風機とダンパー等を制御する。
【００３１】
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が９０℃を超えると、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を乾燥ブース１１内に保持する時間（乾燥時間）を短くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が低くなると、乾燥時間（衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥ブース１内への保持時間）を長くしなければならなくなる。その結果、乾燥に時間がかかり、効率が低下する。
【００３２】
したがって、雰囲気温度制御手段１２は、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を好ましくは８７℃〜９３℃、より好ましくは８８℃〜９２℃、最も好ましくは９０℃に制御するとよい。
【００３３】
雰囲気温度制御手段１２は、電子制御ユニットを備えているとよい。乾燥ブース１１内に設置された温度センサと吹き出し温風量センサの信号及び排気温風量センサの信号を受けて、排気口１２４から排気される排気量Ｑｏ１が温風吹き出し口１２２から吹き出される吹き出し量Ｑｉの２５〜４０％に、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃〜９４℃になるように温風発生装置１２１のヒータと送風機を制御することができる。
【００３４】
温風が下方の温風吹き出し口１２２から吹き出されるので、温風が衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の下方の裾から内側にも有効に入り込み、衣類の乾燥が促進される。
【００３５】
温風吹き出し口１２２から吹き出されて衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を乾燥させて湿気を含んで温度が下がった温風量Ｑｉの２５〜４０％が排気口１２４から外部に排気され、Ｑｉの６０〜７５％が温風吸い込み口１２３から排出され温風発生器１２１に戻される。温風発生器１２１に戻された温風は、外気取り入れ口１２５から取り入れられた外気量Ｑoと混合されてヒータで加熱され送風機で温風吹き出し口１２２に送風される。したがって、排気口１２４から排気される排気量Ｑｏ１と温風吹き出し口１２２から吹き出される吹き出し量Ｑiとの間に、次式が成り立つ。
【００３６】
【数１】
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【００３７】
排気量Ｑｏ１を多くすると、衣類の乾燥が進み過ぎ、衣類の接着材等の劣化が起きやすくなる。排気量Ｑo1を少なくすると、衣類の乾燥が進まず、パック後の気密性袋内の相対湿度が３．５％ＲＨを越えてしまう。衣類が例えば冬物のスーツのようにボリュームが大きい場合は、３．５％ＲＨを越えても皺にならないが、衣類が例えば、夏物のワンピースのようにボリュームが小さい場合は、３．５％ＲＨを越えると皺になることがある。
【００３８】
したがって、Ｑo1は好ましくはＱiの３０〜３５％、より好ましくは、Ｑiの３３％である。
【００３９】
吊り下げ部材１３は、スクリューコンベアの等ピッチのスクリューで、ピッチを適当に選定することで衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を吊り下げたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・が互いに２０ｃｍ〜４０ｃｍの間隔を保つように保持することができる。スクリュー１３のピッチが、例えば、１０ｃｍの場合、図４のようにフックＨ１とＨ２の間に二山あけると、フックＨ１とＨ２の間隔は２０ｃｍになる。
【００４０】
温風式立体乾燥装置１の乾燥時間制御手段は、等ピッチのスクリュー１３を矢印Ａ１方向に回転駆動する駆動部１４である。スクリュー１３を駆動部１４で矢印Ａ１方向に回転させると、スラスト方向（矢印Ａ２方向）に推力が発生するので、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の吊り下げられたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・が矢印Ａ２方向に移送される。
【００４１】
スクリュー１３の回転数によってフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３、・・・の移動速度が変わる。したがって、本実施形態では、乾燥ブース１１のドア１１１ａを開けてスクリュー１３の右端部にセットされたフックＨ１が１６分〜２４分後にスクリュー１３の左端部に移送されるように駆動部１４がスクリュー１３を回転させる。左端部に移送されたフックＨ１のハンガーに吊り下げられた衣類Ｓ１を、作業者がドア１１１ｂを開けて取り出すことで、衣類Ｓ１は、乾燥ブース１１内に１６分〜２４分間保持されることになる。すなわち、衣類Ｓ１は１６分〜２４分間乾燥されることになる。
【００４２】
乾燥ブース１１内への衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の保持時間（乾燥時間）が２０分を超えると、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。劣化を抑制するためには、温風雰囲気温度を低くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の乾燥を十分に行うことができなくなる。また、乾燥時間を短くすると、温風雰囲気温度を高くしなければならなくなり、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・の布自身或いは心材や接着材の劣化が起きやすくなる。
【００４３】
したがって、乾燥時間制御手段１４は、乾燥時間を、好ましくは１７分〜２３分、より好ましくは１８分〜２２分、さらに好ましくは１９分〜２１分、最も好ましくは、２０分に制御するとよい。
【００４４】
本実施形態に係る衣類のドライパック保管方法で使用されるパック装置２は、把持アーム２２０の先端部の把持爪２２１に把持された気密性袋Ｂｇの両側面を挟圧し、気密性袋Ｂｇ内のエアーを除去する脱気装置２１と、脱気された後に袋口を熱シールするシール装置２２で構成される。
【００４５】
脱気装置２１は、気密性袋Ｂｇの両側面を挟圧する内側脱気棒２２２ａ及び外側脱気棒２２２ｂと、これらの脱気棒２２２ａ、２２２ｂを支持し、支点Ｏ1又はＯ2を中心に回動する支持アーム２２３ａ、２２３ｂと、それぞれ独立した駆動源（カム機構、エアーシリンダ等）によって駆動され支持アーム２２３ａ、２２３ｂを回動させる駆動棒２２２４ａ、２２２４ｂ等よりなる。
【００４６】
シール装置２２は、それぞれヒータを内蔵した一対の熱板２２１ａ、２２１ｂとその駆動装置（図示せず）等よりなる。
【００４７】
次に、本実施形態の衣類用ドライパック保管方法の動作例を説明する。
【００４８】
まず、雰囲気温度制御手段１２を動作させ、乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度が約９０℃になるように且つ温風吹き出し口１２２からの吹き出し量Ｑｉと排気口１２４から排気される排気量Ｑｏ１とが（１）式を満たすように、熱量、風量を制御する。次に、駆動部（乾燥時間制御手段）１４を動作させ、スクリュー（吊り下げ部材）１３の回転数を、スクリュー１３の右端に吊り下げられたフックＨ１が左端まで約２０分で移動するように調節する。
【００４９】
次に、作業者が、ドア１１１ａを開けてスクリュー１３の右端部に約３０ｃｍの間隔を空けて、衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・を吊り下げたハンガーのフックＨ１、Ｈ２、Ｈ３・・・を順次吊り下げる。
【００５０】
次に、作業者が、ドア１１１ｂを開けて、スクリュー１３の左端部に順次移送されてくる衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・をスクリュー１３から外して乾燥ブース１１の外に取り出す。
【００５１】
次に、取り出した衣類を気密性袋Ｂｇに入れて気密性袋Ｂｇの先端部を把持爪２２１で把持する。次に、把持棒２２４ｂを駆動し、支持アーム２２３ｂを介して外側脱気棒２２２ｂを回動させ、気密性袋Ｂｇの開口部側面に接触させる。次に、駆動棒２２４ａを駆動し、支持アーム２２３ａを介して内側脱気棒２２２ａを回動させ、気密性袋Ｂｇの開口部側面を反対側から狭圧する。これにより脱気が行われる。次に、熱板２２１ａ、２２１ｂで袋口シール面を挟み熱シールを行う。
【００５２】
上記の動作例では、衣類が温風雰囲気温度が約９０℃で、排気口１２４から排気される排気量Ｑｏ１が温風吹き出し口１２２から吹き出される吹き出し量Ｑｉの２５〜４０％である乾燥ブース１１内に約３０ｃｍの間隔を空けて、約２０分間保持されるので、乾燥ブース１１から取り出した衣類Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、・・・をナイロン製の包装袋に入れて密閉すると、包装袋内の相対湿度を１．５〜３．５％ＲＨにすることができる。
【００５３】
気密性袋Ｂｇは、KOPシートとPEシートのラミネートシート、すなわち、二軸延伸ポリプロピレンの表面（片面或いは両面）にポリ塩化ビニリデンをコートしたもので形成されているとよい。これにより、気密性袋Ｂｇ内の相対湿度を１．５〜３．５％ＲＨに長時間にわたって確実に保持することができる。
【００５４】
＜比較試験＞
上記実施形態に係る衣類のドライパック保管方法の効果を検証した。比較試験に用いた衣類は、ポリエステル１００％、幅１．５ｍ×長さ１ｍの重さが２００ｇの生地で縫製した夏物ワンピースであり、包装袋はKOPシートとPEシートのラミネートシート製である。
【００５５】
（試験例１）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８６℃にし、乾燥時間を２４分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を２５％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００５６】
（試験例２）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、乾燥時間を２０分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を３０％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００５７】
（試験例３）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９４℃にし、乾燥時間を１６分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を３５％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００５８】
（試験例４）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、乾燥時間を２０分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を４０％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００５９】
（比較例１）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を８７℃にし、乾燥時間を２５分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を１５％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００６０】
（比較例２）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９１℃にし、乾燥時間を２０分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を４５％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００６１】
（比較例３）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９４℃にし、乾燥時間を１６分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を２０％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００６２】
（比較例４）
乾燥ブース１１内の温風雰囲気温度を９０℃にし、乾燥時間を１８分にし、排気口１２４からの排気量と温風吹き出し口１２２からの吹き出し量との比を２３％にして乾燥した後、包装袋に入れて脱気シールした。
【００６３】
包装袋に入れて脱気シールした衣類を１週間積載保管した後、(株)シロ産業製湿度計（ＭＧ１４ＨＴ−４９２ＳＤＭ）で包装袋内の湿度を測定した。また、包装袋から出して皺の発生と接着材の劣化を目視検査した。
【００６４】
測定結果、目視検査結果を表１に示す。表１から試験例１〜４ではいずれも相対湿度が、１．５〜３．５％であることがわかる。また、試験例１〜４では皺の発生と接着材の劣化がないことが分かる。それに対して、比較例１、３、４では相対湿度が３．８〜４．６％ＲＨと高く、皺の発生が検出された。また、比較例２では、相対湿度が１．２％ＲＨと低く皺の発生は検出されなかったが、接着材の劣化が検出された。
【００６５】
【表１】
2015073770.tif 000004
【符号の説明】
【００６６】
１・・・・・・・・・・・立体乾燥装置
１１・・・・・・・・・乾燥ブース
１２・・・・・・・・・雰囲気温度制御手段
１２１・・・・・・温風発生器
１２２・・・・・・温風吹き出し口
１２３・・・・・・温風吸い込み口  
１２４・・・・・・排気口
１２５・・・・・・外気取り入れ口
１２６・・・・・・排気ファン
１３・・・・・・・・・吊り下げ手段（スクリューコンベアのスクリュー）
１４・・・・・・・・・乾燥時間制御手段（スクリューコンベアのスクリュー駆動部）
１５１・・・・・・・・・肩形状アーム
１５２・・・・・・・・・吊り下げ部材
【図１】
2015073770.tif 000005
【図２】
2015073770.tif 000006
【図３】
2015073770.tif 000007
【図４】
2015073770.tif 000008
【図５】
2015073770.tif 000009