(57)【要約】【課題】具を麺皮で袋状に包み、その袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成し、袋状本体部の口部を閉鎖した包子を自動的に製造し得る装置を提供する。【解決手段】成形孔５を有し、所定大きさに形成された麺皮１ａを載せる成形板６と、成形板６の下方に位置し、外周近傍に成形孔７を周方向一定間隔おきに設けたターンテーブル８と、麺皮押込み兼具供給手段１０と、袋状本体部３の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段１１とを具備し、成形板６の成形孔５は、袋状本体部用一次成形孔５ａと、一次成形孔５ａの周辺に所定間隔をおきに放射状に連通形成した花弁状襞部用一次成形孔５ｂとからなり、ターンテーブル８の成形孔７は、袋状本体部用二次成形孔７ａと花弁状襞部用二次成形孔７ｂとからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
具を麺皮で袋状に包むと共に、その袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成し、更に袋状本体部の口部を閉鎖してなる包子を製造する装置であって、
成形孔を有し、所定大きさに形成された麺皮を載せる成形板と、成形板の下方に位置し、外周近傍に成形孔を周方向一定間隔おきに設けたターンテーブルと、麺皮押込み兼具供給手段と、袋状本体部の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段とを具備し、
成形板の成形孔は、袋状本体部用一次成形孔と、この一次成形孔の周辺に放射状に連通形成した花弁状襞部用一次成形孔とからなり、ターンテーブルの成形孔は、成形板の成形孔に対応する袋状本体部用二次成形孔と花弁状襞部用二次成形孔とからなり、
麺皮押込み兼具供給手段を、成形板に載せた麺皮の上方から下降させることによって、その麺皮を、成形板の袋状本体部用一次成形孔及び花弁状襞部用一次成形孔からターンテーブルの袋状本体部用二次成形孔及び花弁状襞部用二次成形孔に押し込んで、袋状本体部と花弁状襞部を成形すると共に、袋状本体部内に具を供給し、麺皮押込み兼具供給手段により袋状本体部の口部を閉鎖するようにしてなる包子の製造装置。
【請求項２】
成形板の袋状本体部用一次成形孔は正方形に形成され、この正方形孔の四隅から花弁状襞部用一次成形孔が放射状に連通形成され、ターンテーブルの袋状本体部用二次成形孔は正方形に形成され、この正方形孔の四隅から花弁状襞部用二次成形孔が放射状に連通形成され、成形板には正方形状に形成された麺皮が載せられるようになっている請求項１に記載の包子の製造装置。
【請求項３】
袋状本体部閉鎖手段は、袋状本体部の口部中央に向かって開閉する少なくとも３つの開閉アームからなるもので、各開閉アームの先端部が、周方向に隣り合う花弁状襞部の間から袋状本体部の上部側を口部の中央に押し込むようになっている請求項１又は２に記載の包子の製造装置。
【請求項４】
袋状本体部閉鎖手段は、袋状本体部の口部中央に向かって開閉する両側一対の開閉アームからなるもので、両開閉アームの対向する先端部が押圧板部を形成し、両押圧板部が、花弁状襞部を含む袋状本体部の上部側を両側から圧接するようになっている請求項１又は２に記載の包子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具を麺皮で袋状に包むと共に、その袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成し、更に袋状本体部の口部を閉鎖してなる包子を製造する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のように具を麺皮で袋状に包むと共に、その袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成し、更に袋状本体部の口部を閉鎖した包子は、図４の(d) に符号９で示すようなものである。
【０００３】
ところで、包子の典型的なものは、シュウマイや肉まん等として知られており、これらは、シュウマイ製造装置や肉まん製造装置によって自動的に製造される。従来のシュウマイ製造装置としては、例えば下記の特許文献１に記載されているようなものがある。この装置は、麺皮の供給機構と、この供給機構から供給された麺皮を所定の大きさに切断するカッターと、所定の大きさに切断された麺皮の半成形装置と、外周近傍に所定間隔をおいて成形孔を設けたターンテーブルと、具供給兼本成形装置と、皮の閉鎖装置とを主要素として具備したもので、麺皮の半成形装置は、複数の成形型孔を有し、所定大きさに切断された麺皮を載せる半成形板の上方に、半押込みロッドを昇降自在に、且つこのロッドの下端が半成形板の成形型孔を貫通してターンテーブルの成形孔の上部位置で停止するように構成されていて、麺皮は中央部が凹んだ半成形状態でターンテーブルの成形孔に押し込まれて本成形されることによって、例えば図８に示すようなシュウマイ２９を良好な形態で量産することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５６３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにシュウマイ等は、その形状が図８からも分かるように比較的簡素であるため、上記特許文献１に記載のような装置により自動化が容易に可能であるが、図４の(d) に示すように具を内包した袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成した包子は、その構造が複雑となっているため、自動化が難しく、専ら手作業により形成されている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑み、具を麺皮で袋状に包むと共に、その袋状本体部の周辺に複数の花弁状襞部を放射状に突出形成し、更に袋状本体部の口部を閉鎖した構造の包子を自動的に製造し得る装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、具２を麺皮１ａで袋状に包むと共に、その袋状本体部３の周辺に複数の花弁状襞部４・・・を放射状に突出形成し、更に袋状本体部３の口部を閉鎖した包子９を製造する装置であって、
成形孔５を有し、所定大きさに形成された麺皮１ａを載せる成形板６と、成形板６の下方に位置し、外周近傍に成形孔７を周方向一定間隔おきに設けたターンテーブル８と、麺皮押込み兼具供給手段１０と、袋状本体部３の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段１１とを具備し、
成形板６の成形孔５は、袋状本体部用一次成形孔５ａと、この一次成形孔５ａの周辺に放射状に連通形成した花弁状襞部用一次成形孔５ｂとからなり、ターンテーブル８の成形孔７は、成形板６の成形孔５に対応する袋状本体部用二次成形孔７ａと花弁状襞部用二次成形孔７ｂとからなり、
麺皮押込み兼具供給手段１０を、成形板６に載せた麺皮１ａの上方から下降させることによって、その麺皮１ａを、袋状本体部用一次成形板５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂからターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７７ｂに押し込んで、袋状本体部３と花弁状襞部４を成形すると共に、袋状本体部３内に具２を供給し、麺皮押込み兼具供給手段１０により袋状本体部３の口部を閉鎖するようにしてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の包子の製造装置において、成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａは正方形に形成され、この正方形孔５ａの四隅から花弁状襞部用一次成形孔５ｂが放射状に連通形成され、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａは正方形に形成され、この正方形孔７ａの四隅から花弁状襞部用二次成形孔７ｂが放射状に連通形成され、成形板６上には正方形状に切断された麺皮１ａが載せられるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載の包子の製造装置において、袋状本体部閉鎖手段１１は、袋状本体部の口部中央に向かって開閉する少なくとも３つの開閉アーム２０からなるもので、各開閉アーム２０の先端部２０ａが、周方向に隣り合う花弁状襞部４，４の間から袋状本体部３の上部側を口部の中央に押し込むようになっていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４は、請求項１又は２に記載の包子の製造装置において、袋状本体部閉鎖手段１１は、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する両側一対の開閉アーム２３，２３からなるもので、両開閉アーム２３，２３の対向する先端部２３ａ，２３ａが夫々押圧板部を形成し、両押圧板部２３ａ，２３ａが、花弁状襞部４を含む袋状本体部３の上部側を両側から圧接するようになっていることを特徴とする。
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の包子の製造装置によれば、成形板６の成形孔５が、袋状本体部用一次成形孔５ａと、この一次成形孔５ａの周辺に所定間隔をおきに放射状に連通形成した花弁状襞部用一次成形孔５ｂとからなり、ターンテーブル８の成形孔７が、袋状本体部用二次成形孔７ａと花弁状襞部用二次成形孔７ｂとからなるもので、麺皮押込み兼具供給手段１０を成形板６に載せた麺皮１ａの上方から下降させることによって、その麺皮１ａを、成形板６の袋状本体部用一次成形板５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂを通過させることで一次成形しながら、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７７ｂに押し込んで、袋状本体部３と花弁状襞部４を二次成形すると共に、袋状本体部３内に具２を供給し、そして麺皮押込み兼具供給手段１０によって袋状本体部３の口部を閉鎖するようにしたから、具２を麺皮１ａで袋状に包むと共に、その袋状本体部３の周辺に複数の花弁状襞部４を放射状に突出形成し、更に袋状本体部３の口部を閉鎖してなる包子９を容易且つ迅速に製造することができる。
【００１２】
特に、この製造装置では、麺皮１ａを、成形板６側の袋状本体部用一次成形孔５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂによる一次成形と、ターンテーブル８側の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７ｂによる二次成形との二段階で成形するようになっているから、袋状本体部３と複数の花弁状襞部４とからなる包子９を正確に製造することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａは正方形に形成され、この正方形孔５ａの四隅から花弁状襞部用一次成形孔５ｂが放射状に連通形成され、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａも正方形に形成されて、その四隅から花弁状襞部用二次成形孔７ｂが放射状に連通形成され、しかして成形板６上には正方形状に切断された麺皮１ａが載せられるなっているから、この正方形状の麺皮１ａによって、良好な形態の包子９を容易に製造することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、袋状本体部閉鎖手段１１が、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する少なくとも３つの開閉アーム２０からなり、各開閉アーム２０の先端部２０ａが、周方向に隣り合う花弁状襞部４，４の間から袋状本体部３の上部側を口部の中央に押し込むようになっている構成のものを使用することにより、例えば図４の(d) に示すように複数の花びらが放射状に広がった美麗な包子９を製造することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、袋状本体部閉鎖手段１１が、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する両側一対の開閉アーム２３，２３からなるもので、両開閉アーム２３，２３の対向する先端部２３ａ，２３ａが夫々押圧板部を形成し、両押圧板部２３ａ，２３ａが、花弁状襞部４を含む袋状本体部３の上部側を両側から圧接するようになっているものを使用することにより、例えば図７の(b) に示すように、袋状本体部閉鎖手段１１により一対の花弁状襞部４，４を含む袋状本体部３の上部側が圧接されて、包子上部側が扁平状に形成されたような包子９を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る包子の製造装置の全体を概略的に示す斜視図である。
【図２】(a) は成形板の成形孔及びターンテーブルの成形孔を示す説明図、(a-1) は成形板の平面図、(a-2) は(a) のＸ−Ｘ線断面図であり、(b) は成形板上の麺皮が一次成形されている状態を示す説明図である。
【図３】(a) は前記麺皮がターンテーブル側の二次成形孔で二次成形されている状態を示す説明図、(b) は二次成形される袋状本体部内に具が供給された状態を示す説明図である。
【図４】(a-1) は具が供給された袋状本体部の口部を袋状本体部閉鎖手段で閉鎖しようとしている状態を示す説明図、(a-2) は(a-1) のＹ−Ｙ線断面図、(b-1) は口部を袋状本体部閉鎖手段で閉鎖した状態を示す説明図、(b-2) は(b-1) のＺ−Ｚ線断面図、(c) は口部を閉鎖した包子をターンテーブルの上面レベルまで押し上げた状態の説明図、(d) は出来上がった包子を示す斜視図である。
【図５】麺皮押込み兼具供給手段、成形板及びこの型板の下方に位置するターンテーブルの一部を示す斜視図である。
【図６】(a) は成形板上の麺皮が一次成形されている状態を示す斜視図、(b) は同麺皮が二次成形されている状態を示す斜視図である。
【図７】(a-1) は袋状本体部閉鎖手段の他の実施形態を示す説明図、(a-2) は(a-1) のＶ−Ｖ線断面図、(b) は(a-1) に示す袋状本体部閉鎖手段を用いて形成された包子の斜視図である。
【図８】一般的なシュウマイを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明すると、図１には、図４の(d) に示す包子９を自動的に製造する装置の全体を概略的に示している。この包子９は、図４の(d) から分かるように、具２を麺皮１ａで袋状に包むと共に、その袋状本体部３の周辺に複数の、この場合は４つの花弁状襞部４・・・を放射状に突出形成し、更に袋状本体部３の開口部を閉じた構造のものである。
【００１８】
図１において、１２は麺皮供給機構で、この麺皮供給機構１２は、麺皮材料を収納するホッパー（図示せず）から絞り出された厚地の麺皮１を複数対の引き伸ばしローラー１３，１４により所定厚み麺皮１に引き伸ばして、麺皮ガイド１５により案内しながら、所定の位置に水平に設けられた成形板６の上に供給するようになっている。成形板６の下方にターンテーブル８が９０°ずつ間欠回転するように設けられていいる。
【００１９】
そして、この場合、麺皮１が成形板６上に載るように供給されると、麺皮掴み手段１６が待機位置から成形板６上に前進して麺皮１の先端部を掴んだ後、成形板６の先端位置まで引っ張っていき、この状態で、カッター１７が下降し、麺皮１を成形板６の基端位置で切断して、正方形の麺皮１ａに形成する。
【００２０】
成形板６には、図２及び図５に示すように、袋状本体部用一次成形孔５ａと、この一次成形孔５ａの周辺に放射状に連通形成した複数の花弁状襞部用一次成形孔５ｂ・・・とからなる成形孔５が設けられ、袋状本体部用一次成形孔５ａは、正方形に形成されていて、この正方形状一次成形孔５ａの四隅から花弁状襞部用一次成形孔５ｂが放射状に連通形成されている。
【００２１】
ターンテーブル８には、図１に示すように、外周近傍に成形孔７が周方向一定角度おきに、ここでは９０°おきに設けられている。各成形孔７は、図５及び図６に示すように、袋状本体部用二次成形孔７ａと、４つの花弁状襞部用二次成形孔７ｂ・・・とからなり、袋状本体部用二次成形孔７ａは、正方形に形成されていて、この正方形状一次成形孔７ａの四隅から花弁状襞部用二次成形孔７ｂが放射状に連通形成されている。しかして、図５に示すように、成形板６上には、正方形状に形成された麺皮１ａが載せられるようになっている。成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａは、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａよりも大きく形成されている。
【００２２】
図１〜図６において、１０は麺皮押込み兼具供給手段を示し、この麺皮押込み兼具供給手段１０は、昇降自在の麺皮押込み兼具供給外筒１８と、この外筒１８に昇降自在に嵌挿された具供給内筒１９とからなるもので、麺皮押込み兼具供給外筒１８は、下端部側が角筒状に形成され、この角筒状部１８ａ以外は円筒状となっている。１１は袋状本体部３の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段で、図４に示す実施形態にあっては、夫々が袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する４つの開閉アーム２０・・・からなるもので、各開閉アーム２０の先端部２０ａが、周方向に隣り合う花弁状襞部４，４の間から袋状本体部３の上部側を口部の中央に押し込むようになっている。
【００２３】
また、ターンテーブル８に設けられる成形孔７の袋状本体部用二次成形孔７ａは、図２〜図４に示すように、ターンテーブル８と、このターンテーブル８の下面側から下向きに突出する筒状部材２１とにわたって形成されるもので、この筒状部材２１の内部が袋状本体部用二次成形孔７ａを形成し、そして花弁状襞部用二次成形孔７ｂは、図２の(a) 及び(a-2) に示すように、ターンテーブル８から当該筒状部材２１の上部側にわたって形成される。
【００２４】
また、上記袋状本体部用二次成形孔７ａを形成する筒状部材２１には、袋状本体部用二次成形孔７ａ内で袋状本体部３を受ける受け台２２が、図示しないシリンダによって昇降自在に設けられている。
【００２５】
上記のように構成される包子製造装置の使用による包子９を製造について図２〜図４を参照して説明すると、先ず、図２の(a) に示すように、麺皮供給機構１２によって正方形状の麺皮１ａが成形板６上に供給される。
【００２６】
麺皮１ａが成形板６上に供給されると、図２の(b) に示すように、麺皮押込み兼具供給手段１０が下降し、麺皮１ａは、麺皮押込み兼具供給外筒１８により、成形孔５の袋状本体部用一次成形孔５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂを通過して一次成形されながら、ターンテーブル８の成形孔７に深く押し込まれて、袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７ｂで二次成形されることにより、図３の(a) に示すように、袋状本体部３と４つの花弁状襞部４に成形されると共に、袋状本体部用二次成形孔７ａ内の受け台２２で支持された袋状本体部３内に具供給内筒１９により具２が充填供給されて、図３の(b) に示すような状態となる。
【００２７】
図３の(a) 、(b) に示すように、成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂを通過した麺皮１ａが、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７ｂ対し深く押し込まれて、袋状本体部３及び花弁状襞部４に成形されると共に、袋状本体部３内に具２が供給された時には、袋状本体部３及び花弁状襞部４の上端部はターンテーブル８の上面８ａから僅かに突出した状態にあるが、この状態では、この後の袋状本体部閉鎖手段１１による袋状本体部３の口部を閉鎖作業が困難であるため、成形板６の設けられた位置からターンテーブル８が図１に関し時計回りに９０°回転した位置で、図４の(a-1) に示すように受け台２２が上昇して、所要高さまで袋状本体部３を押し上げる。
【００２８】
図４の(a-1) に示すように、袋状本体部３及び花弁状襞部４の上端部がターンテーブル８の上面８ａから所要高さ突出するように袋状本体部３を底上げした後、ターンテーブル８が更に９０°回転した位置で、袋状本体部３の口部を袋状本体部閉鎖手段１１によって閉鎖する。即ち、この口部閉鎖操作においては、図４の(a-1) 、(a-2) 、(b-1) 、(b-2) を参照して分かるように、夫々が袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する４つの開閉アーム２０・・・の夫々先端部２０ａ・・・が、周方向に隣り合う花弁状襞部４，４の間から袋状本体部３の上部側を口部の中央に押し込むことによって、袋状本体部３の口部を的確に閉鎖する。
【００２９】
上記のようにして袋状本体部閉鎖手段１１によって袋状本体部３の口部を閉鎖した後、ターンテーブル８が更に９０°回転した位置で、図４の(c) に示すように、受け台２２がターンテーブル８の上面８ａレベルまで上昇し、包子９はターンテーブル８の成形孔７から突き出され、例えば搬送用コンベヤに載せられて所定の場所へ搬送される。図４の(d) は、図２〜図４によって説明したように形成された包子９を示すもので、複数の花びらが放射状に広がった美麗な包子９となっている。
【００３０】
図７には袋状本体部閉鎖手段１１の他の実施形態を示している。ここに示す袋状本体部閉鎖手段１１は、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する両側一対の開閉アーム２３，２３からなるもので、両開閉アーム２３，２３の対向する先端部が押圧板部２３ａ，２３ａを形成していて、両開閉アーム２３，２３の閉動時に両押圧板部２３ａ，２３ａが、図７の(a-2) に示すように対向する一対の花弁状襞部４，４を含む袋状本体部３の上部側を両側から圧接するようになっている。尚、図７の(a-1) は図４の(a-1) に対応する図面である。
【００３１】
図７の(b) には、図７に示すような袋状本体部閉鎖手段１１により一対の花弁状襞部４，４を含む袋状本体部３の上部側が圧接されて、包子上部側が扁平状に形成された包子９を示している。
【００３２】
以上説明した実施形態の包子の製造装置によれば、成形板６の成形孔５が、袋状本体部用一次成形孔５ａと、この一次成形孔５ａの周辺に放射状に連通形成した花弁状襞部用一次成形孔５ｂとからなり、ターンテーブル８の成形孔７が、袋状本体部用二次成形孔７ａと花弁状襞部用二次成形孔７ｂとからなるもので、麺皮押込み兼具供給手段１０を成形板６に載せた麺皮１ａの上方から下降させることによって、その麺皮１ａを、成形板６の袋状本体部用一次成形板５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂを通過させることで一次成形しながら、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７７ｂに押し込んで、袋状本体部３と花弁状襞部４を二次成形すると共に、袋状本体部３内に具２を供給し、そして袋状本体部閉鎖手段１１によって袋状本体部３の口部を閉鎖するようにしたから、具２を麺皮１ａで袋状に包むと共に、その袋状本体部３の周辺に複数の花弁状襞部４を放射状に突出形成し、更に袋状本体部３の口部を閉鎖してなる包子９を容易且つ迅速に製造することができる。
【００３３】
この製造装置では、上記のように、麺皮１ａを、成形板６側の袋状本体部用一次成形孔５ａ及び花弁状襞部用一次成形孔５ｂによる一次成形と、ターンテーブル８側の袋状本体部用二次成形孔７ａ及び花弁状襞部用二次成形孔７ｂによる二次成形の二段階で成形するようになっているから、袋状本体部３と花弁状襞部４とからなる包子９を正確に製造することができる。この場合、成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａは、図５及び図６から分かるように、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａよりも大きく形成されている。
【００３４】
またこの製造装置では、成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａは正方形に形成され、この正方形孔５ａの四隅から花弁状襞部用一次成形孔５ｂが放射状に連通形成され、ターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａも正方形に形成されて、その四隅から花弁状襞部用二次成形孔７ｂが放射状に連通形成され、しかして成形板６上には正方形状に切断された麺皮１ａが載せられるなっているから、この正方形状の麺皮１ａによって、良好な形態の包子９を容易に製造することができる。
【００３５】
尚、上述した実施形態の製造装置では、麺皮１ａが正方形に形成された状態で成形板６上に載せられ、そして成形板６の袋状本体部用一次成形孔５ａ及びターンテーブル８の袋状本体部用二次成形孔７ａが夫々正方形に形成されているが、この一次成形孔５ａ，７ａは、正方形に限らず、三角形、矩形、五角形等の多角形、円形等に形成しても良い。また、麺皮１ａは、正方形に限らず、矩形、五角形等の多角形、あるいは円形に形成されても良いが、好ましくは正方形が良い。
【００３６】
袋状本体部３の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段１１としては、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する少なくとも３つの開閉アーム２０からなり、各開閉アーム２０の先端部２０ａが、周方向に隣り合う花弁状襞部４，４の間から袋状本体部３の上部側を口部の中央に押し込むようになっている構成のものを使用することにより、図４の(d) に例示するように複数の花びらが放射状に広がった美麗な包子９を製造することができる。
【００３７】
また、袋状本体部３の口部を閉鎖する袋状本体部閉鎖手段１１として、図７の(a-1) 及び(a-2) に示すように、袋状本体部３の口部中央に向かって開閉する両側一対の開閉アーム２３，２３からなるもので、両開閉アーム２３，２３の対向する先端部２３ａ，２３ａが夫々押圧板部を形成し、両押圧板部２３ａ，２３ａが、花弁状襞部４を含む袋状本体部３の上部側を両側から圧接するようになっているものを使用すれば、例えば図７の(b) に示すように、袋状本体部閉鎖手段１１により一対の花弁状襞部４，４を含む袋状本体部３の上部側が圧接されて、包子上部側が扁平状に形成されたような特殊な包子９を製造することができる。
【００３８】
以上説明した実施形態の包子９の製造装置では、成形板６に１つの成形孔５（袋状本体部用一次成形孔５ａと花弁状襞部用一次成形孔５ｂからなる）を設けているが、この成形板６には、麺皮１ａが供給されてくる方向に複数、例えば２つの成形孔５を設けて２連式とすることができる。この場合、麺皮押込み兼具供給手段１０を２基並設し、またターンテーブル８の外周近傍には、周方向一定角度（例えば９０°）間隔おきに、成形孔７（袋状本体部用二次成形孔７ａと花弁状襞部用二次成形孔７ｂとからなる）を２つずつ設けるようにする。
【符号の説明】
【００３９】
１            連続状の麺皮
１ａ          正方形に切断された麺皮
２            具
３            袋状本体部
４            花弁状襞部
５            成形板の成形孔
５ａ          袋状本体部用一次成形孔
５ｂ          花弁状襞部用一次成形孔
６            成形板
７            ターンテーブルの成形孔
７ａ          袋状本体部用二次成形孔
７ｂ          花弁状襞部用二次成形孔
８            ターンテーブル
９            包子
１０          麺皮押込み兼具供給手段
１１          袋状本体部閉鎖手段
１８          麺皮押込み兼具供給外筒
１９          具供給内筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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