(57)【要約】【課題】間接活線作業で高圧引下用絶縁電線をＺ型に曲げてその癖直しを行うことができる高圧引下用絶縁電線ベンダーを提供する。【解決手段】高圧引下用絶縁電線ベンダー１０は、高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を絶縁操作棒５０に取り付けるための操作棒取付部材１１と、ローラ取付部材１６の両端部にそれぞれ取り付けられた第１および第２のローラ１７1，１７2と、操作棒取付部材１１に取り付けられた、かつ、絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として回転させることにより絶縁操作棒５０の中心軸と垂直な軸を回転軸とするとともにローラ取付部材１６の中心部を中心として第１および第２のローラ１７1，１７2をローラ取付部材１６と共に回転させるためのローラ回転手段である回転軸部材１２、歯車１３、上部並びに下部支持部材１４ａ，１４ｂ、歯車支持部材１５および歯車固定軸部材１５ａとを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線作業で高圧引下用絶縁電線（１）をＺ型に曲げて該高圧引下用絶縁電線の癖直しを行うための高圧引下用絶縁電線ベンダー（１０）であって、
前記高圧引下用絶縁電線ベンダーを絶縁操作棒（５０）に取り付けるための操作棒取付部材（１１）と、
ローラ取付部材（１６）の両端部にそれぞれ取り付けられた第１および第２のローラ（１７1，１７2）と、
前記操作棒取付部材に取り付けられた、かつ、前記絶縁操作棒を該絶縁操作棒の中心軸を回転軸として回転させることにより該絶縁操作棒の中心軸と垂直な軸を回転軸とするとともに前記ローラ取付部材の中心部を中心として第１および第２のローラを該ローラ取付部材と共に回転させるためのローラ回転手段と、
を具備することを特徴とする、高圧引下用絶縁電線ベンダー。
【請求項２】
前記ローラ回転手段が、
下端部が前記操作棒取付部材の上面の中央部に固定された、かつ、軸方向の中央部よりも上端側の部分が下部支持部材（１４ｂ）を回転自在に貫通されるとともに上端部が上部支持部材（１４ａ）に回転自在に取り付けられた、かつ、該上部支持部材と該下部支持部材との間の外周面に螺旋状の螺合溝（１２ａ）が形成された回転軸部材（１２）と、
上端部が前記上部支持部材に固定されるとともに下端部が前記下部支持部材に固定された歯車支持部材（１５）と、
一端部が前記歯車支持部材の前記上部支持部材と前記下部支持部材との間に回転自在に取り付けられるとともに、他端部が前記ローラ取付部材の中央部に固定された歯車固定軸部材（１５ａ）と、
中心部が前記歯車固定軸部材の中央部に固定された、かつ、前記回転軸部材の前記螺合溝と螺合する歯車（１３）とを備える、
ことを特徴とする、請求項１記載の高圧引下用絶縁電線ベンダー。
【請求項３】
第１および第２のローラ取付軸部材（１６1，１６2）の一端部が、該第１および第２のローラ取付軸部材の軸方向が前記歯車固定軸部材の軸方向と平行になるように該ローラ取付部材の両端部にそれぞれ固定されており、
前記第１および第２のローラが、前記第１および第２のローラ取付軸部材の他端部に回転自在にそれぞれ取り付けられており、
前記第１および第２のローラの外周面が、円弧状の凹面とされている、
ことを特徴とする、請求項２記載の高圧引下用絶縁電線ベンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線作業で高圧引下用絶縁電線の癖直しを行うのに好適な高圧引下用絶縁電線ベンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧引下用絶縁電線１（図３（ａ）参照）の癖直しは、絶縁被覆で覆われた心線（内部電線）の癖を直すために高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げる（すなわち、一度曲げたのちに反対方向に曲げる）必要がある。
【０００３】
しかし、間接活線作業で高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げるには一端側に癖直し用ローラが設けられた絶縁操作棒を大きく動かす必要があり、作業員は手を充電部（送配電線）の近くまで動かさなければならないため、作業員が感電する危険性がある。
【０００４】
そこで、従来では、高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げることなく、作業者が、一端側に癖直し用ローラが設けられた絶縁操作棒の他端側を把持し、絶縁操作棒を適宜操作して癖直し用ローラを高圧引下用絶縁電線１に当接させたのち、高圧引下用絶縁電線１をその軸線に沿って癖直し用ローラで撫でることにより、高圧引下用絶縁電線１の癖直しを行っている。
【０００５】
なお、本出願人は、下記の特許文献１において、棒状の短尺部材と棒状の長尺部材とを任意の挟角に設定できる菊座アダプタにより連結し、短尺部材に一対のピンを雌ネジのいずれかに螺合させて立設させて構成された、かつ、短尺部材の一対のピン間に電線を引っ掛けて長尺部材を回動させることにより電線を所定の湾曲率で屈曲させる電線ベンダー装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２９６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来では、高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げることなく高圧引下用絶縁電線１の癖直しを行っているため、高圧引下用絶縁電線１の癖を完全に直すことができないと問題があった。
【０００８】
上記の特許文献１で提案した電線ベンダー装置は、短尺部材と長尺部材との間の挟角を予め調整する必要があるものであり、また、短尺部材の一対のピン間に電線を引っ掛けて長尺部材を回動させることにより電線を所定の湾曲率で屈曲させるためのものであり、電線をＺ型に曲げるためのものではない。
【０００９】
本発明の目的は、間接活線作業で高圧引下用絶縁電線をＺ型に曲げてその癖直しを行うことができる高圧引下用絶縁電線ベンダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の高圧引下用絶縁電線ベンダーは、間接活線作業で高圧引下用絶縁電線（１）をＺ型に曲げて該高圧引下用絶縁電線の癖直しを行うための高圧引下用絶縁電線ベンダー（１０）であって、前記高圧引下用絶縁電線ベンダーを絶縁操作棒（５０）に取り付けるための操作棒取付部材（１１）と、ローラ取付部材（１６）の両端部にそれぞれ取り付けられた第１および第２のローラ（１７1，１７2）と、前記操作棒取付部材に取り付けられた、かつ、前記絶縁操作棒を該絶縁操作棒の中心軸を回転軸として回転させることにより該絶縁操作棒の中心軸と垂直な軸を回転軸とするとともに前記ローラ取付部材の中心部を中心として第１および第２のローラを該ローラ取付部材と共に回転させるためのローラ回転手段とを具備することを特徴とする。
ここで、前記ローラ回転手段が、下端部が前記操作棒取付部材の上面の中央部に固定された、かつ、軸方向の中央部よりも上端側の部分が下部支持部材（１４ｂ）を回転自在に貫通されるとともに上端部が上部支持部材（１４ａ）に回転自在に取り付けられた、かつ、該上部支持部材と該下部支持部材との間の外周面に螺旋状の螺合溝（１２ａ）が形成された回転軸部材（１２）と、上端部が前記上部支持部材に固定されるとともに下端部が前記下部支持部材に固定された歯車支持部材（１５）と、一端部が前記歯車支持部材の前記上部支持部材と前記下部支持部材との間に回転自在に取り付けられるとともに、他端部が前記ローラ取付部材の中央部に固定された歯車固定軸部材（１５ａ）と、中心部が前記歯車固定軸部材の中央部に固定された、かつ、前記回転軸部材の前記螺合溝と螺合する歯車（１３）とを備えてもよい。
第１および第２のローラ取付軸部材（１６1，１６2）の一端部が、該第１および第２のローラ取付軸部材の軸方向が前記歯車固定軸部材の軸方向と平行になるように該ローラ取付部材の両端部にそれぞれ固定されており、前記第１および第２のローラが、前記第１および第２のローラ取付軸部材の他端部に回転自在にそれぞれ取り付けられており、前記第１および第２のローラの外周面が、円弧状の凹面とされていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の高圧引下用絶縁電線ベンダーは、以下に示す効果を奏する。
（１）絶縁操作棒をその中心軸を回転軸として回転させることにより高圧引下用絶縁電線をＺ型に曲げてその癖直しを行うことができる。
（２）絶縁操作棒を回転させるだけで済むため、作業員は手を充電部の近くまで動かす必要がないので、作業員が感電する危険性をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例による高圧引下用絶縁電線ベンダー１０の構成を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１に示した高圧引下用絶縁電線ベンダー１０の動きについて説明するための図である。
【図３】図１に示した高圧引下用絶縁電線ベンダー１０の使用方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の目的を、絶縁操作棒をその中心軸を回転軸として回転させると第１および第２のローラが絶縁操作棒の中心軸と垂直な軸を回転軸とするとともにローラ取付部材の中心部を中心としてローラ取付部と共に回転するように構成することにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の高圧引下用絶縁電線ベンダーの実施例について、図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による高圧引下用絶縁電線ベンダー１０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように丸棒状の棒部材５１ａの上端面に円柱状の挿入部材５１ｂが取り付けられた絶縁操作棒５０と共に使用するものであり、図１（ａ），（ｂ）に示すように、円柱状の操作棒取付部材１１と、丸棒状の回転軸部材１２と、歯車１３と、矩形板状の上部および下部支持部材１４ａ，１４ｂと、矩形板状の歯車支持部材１５と、矩形板状のローラ取付部材１６と、円柱状の第１および第２のローラ１７1，１７2とを具備する。
【００１５】
ここで、操作棒取付部材１１は、絶縁操作棒５０の挿入部材５１ｂを挿入するための挿入穴が下面に形成されているとともに、絶縁操作棒５０の挿入部材５１ｂの外周面に互いに対向するように突設された２つの矩形棒状の突起５１ｃをそれぞれ引っ掛けて絶縁操作棒５０を操作棒取付部材１１に取り付けるための２つのＴ字状の切欠き１１ａが外周面に形成されている。
これにより、図２（ｂ）に矢印で示すように突起５１ｃが操作棒取付部材１１の切欠き１１ａの縦線部を通って切欠き１１ａの横線部に当接するまで絶縁操作棒５０の挿入部材５１ｂを操作棒取付部材１１の挿入穴に挿入し、突起５１ｃが操作棒取付部材１１の切欠き１１ａの横線部の右端または左端に当接するまで絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として左回りまたは右回りに回したのち、絶縁操作棒５０を操作棒取付部材１１にロックすることにより、絶縁操作棒５０に高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付けることができる（図２（ｃ）は、絶縁操作棒５０を左回り回して絶縁操作棒５０に高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付けた状態を示す。）。
【００１６】
回転軸部材１２の下端部は、操作棒取付部材１１の上面中央部に固定されている。また、回転軸部材１２の軸方向の中央部よりも上端側の部分は、下部支持部材１４ｂの左側面側の中央部でベアリングによって回転自在に支持されて下部支持部材１４ｂの下面から上面まで垂直に貫通されている。さらに、回転軸部材１２の上端部は、ベアリングによって回転自在に支持されて上部支持部材１４ａの左側面側の中央部に取り付けられている。
回転軸部材１２の上部支持部材１４ａと下部支持部材１４ｂとの間の外周面には、歯車１３と螺合する螺旋状の螺合溝１２ａが、回転軸部材１２を左回りに回すと歯車１３が正面視で反時計回りに回るとともに回転軸部材１２を右回りに回すと歯車１３が正面視で時計回りに回るように、回転軸部材１２の下端に向かって左下りとなるように形成されている。
【００１７】
歯車支持部材１５は、上端部が上部支持部材１４ａの前面の中央部付近に固定されるとともに、下端部が下部支持部材１４ｂの前面の中央部付近に固定されている。
歯車支持部材１５の中央部には、歯車固定軸部材１５ａが、その前端部がベアリングによって回転自在に支持されるとともにその中心軸が歯車支持部材１５の前面に対して垂直になるように取り付けられている。また、歯車固定軸部材１５ａは歯車１３の中心部を貫通しており、歯車固定軸部材１５ａの後端はローラ取付部材１６の前面の中央部に固定されている。
歯車１３は、歯車固定軸部材１５ａと共に回転可能なように歯車固定軸部材１５ａの中心部に固定されている。
【００１８】
ローラ取付部材１６の両端部には、第１および第２のローラ取付軸部材１６1，１６2の前端部が、その軸方向が歯車固定軸部材１５ａの軸方向と平行（すなわち、その中心軸がローラ取付部材１６の前面に対して垂直）になるようにそれぞれ固定されている。
【００１９】
第１および第２のローラ１７1，１７2は、ベアリングによって回転自在に支持されて第１および第２のローラ取付軸部材１６1，１６2の後端部にそれぞれ取り付けられている。
第１および第２のローラ１７1，１７2の外周面は、高圧引下用絶縁電線１を嵌め込み易くするために、円弧状の凹面とされている。
【００２０】
これにより、図２（ｃ）に矢印で示すように、高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付けた絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として左回り回すと、回転軸部材１２が操作棒取付部材１１と共に左回りに回って歯車１３が正面視で反時計回りに回るため、歯車固定軸部材１５ａを中心として第１および第２のローラ１７1，１７2をローラ取付部材１６と共に正面視で反時計回りに３６０°回すことができる。
逆に、高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付けた絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として右回り回すと、回転軸部材１２が操作棒取付部材１１と共に右回りに回って歯車１３が正面視で時計回りに回るため、歯車固定軸部材１５ａを中心として第１および第２のローラ１７1，１７2をローラ取付部材１６と共に正面視で時計回りに３６０°回すことができる。
【００２１】
次に、高圧引下用絶縁電線ベンダー１０の使用方法について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
作業員は、作業対象の高圧引下用絶縁電線１の下方において、突起５１ｃが操作棒取付部材１１の切欠き１１ａの縦線部を通って切欠き１１ａの横線部に当接するまで絶縁操作棒５０の挿入部材５１ｂを操作棒取付部材１１の挿入穴に挿入し、突起５１ｃが操作棒取付部材１１の切欠き１１ａの横線部の右端当接するまで絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として左回りに回したのち、絶縁操作棒５０を操作棒取付部材１１にロックすることにより、絶縁操作棒５０に高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付ける（図２（ｂ），（ｃ）参照）。
【００２２】
その後、作業員は、絶縁操作棒５０を操作して、図３（ａ）に示すように高圧引下用絶縁電線１の癖直しを行う部分の両端部付近を第１のローラ１７1の上端部および第２のローラ１７2の下端部の凹面にそれぞれ嵌め込む。
【００２３】
その後、作業員は、絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として左回りに回して、図３（ｂ）〜（ｄ）に矢印で示すように第１のローラ１７1が第２のローラ１７2に対して左上方に位置するまで歯車固定軸部材１５ａを中心として第１および第２のローラ１７1，１７2をローラ取付部材１６と共に反時計回りに回すことにより、高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げる。
【００２４】
その後、作業員は、必要に応じて、絶縁操作棒５０を操作して第１および第２のローラ１７1，１７2を横方向に複数回往復させることにより、曲げる部分を連続的に変えながら高圧引下用絶縁電線１を第１のローラ１７1で右斜め下方向に曲げるとともに第２のローラ１７2で左方向に曲げることを繰り返す。
これにより、作業員は、絶縁操作棒５０に高圧引下用絶縁電線ベンダー１０を取り付けて回転させるだけで高圧引下用絶縁電線１をＺ型に曲げることができるため、手を充電部の近くまで動かすことなく、高圧引下用絶縁電線１の癖直しを完全に行うことができる。
【００２５】
なお、絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として左回りに回したが、絶縁操作棒５０をその中心軸を回転軸として右回りに回しても、同様の作業手順で高圧引下用絶縁電線１の癖直しを完全に行うことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  高圧引下用絶縁電線
１０  高圧引下用絶縁電線ベンダー
１１  操作棒取付部材
１２  回転軸部材
１２ａ  螺合溝
１３  歯車
１４ａ，１４ｂ  上部および下部支持部材
１５  歯車支持部材
１５ａ  歯車固定軸部材
１６  ローラ取付部
１６1，１６2  第１および第２のローラ取付軸部材
１７1，１７2  第１および第２のローラ
５０  絶縁操作棒
５１ａ  棒部材
５１ｂ  挿入部材
５１ｃ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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