(57)【要約】【課題】吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、且つクッション性のあるふんわりとした風合いを有する吸収性物品の表面シートを提供すること。【解決手段】複数のエンボス凹部７が第１方向Ｐ及びこれに交差する第２方向Ｑに間欠的に配されて、第１方向Ｐに延びる複数本の第１不連続線７Ｐが第２方向Ｑに間欠的に配され、また、第２方向Ｑに延びる複数本の第２不連続線７Ｑが第１方向Ｐに間欠的に配されている。少なくとも第１方向Ｐにおいては、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が２種存在し、その２種の間隔７０Ｑ，７１Ｑが第１方向Ｐに交互に配されている。シート２０の肌対向面に、両第不連続線７Ｐ，７Ｑによって包囲された、面積の異なる複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２が配され、それらのうちの２種の非エンボス加工部８１，８２が第２方向Ｑに交互に配されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シートと、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シートとを含む、吸収性物品の表面シートであって、
前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは何れも熱融着性繊維を含み、且つ両繊維シートは、該第１繊維シートの肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部によって一体となっており、
前記複数のエンボス凹部は、第１方向及びこれに交差する第２方向それぞれに間欠的に配されており、それによって前記第１繊維シートの肌対向面に、該第１方向に延びる複数本の第１不連続線が該第２方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、該第２方向に延びる複数本の第２不連続線が該第１方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されており、
少なくとも前記第１方向においては、互いに隣接する２本の前記第２不連続線の間隔が２種存在し、その２種の間隔が該第１方向に交互に配されており、
前記第１繊維シートの肌対向面に、前記第１不連続線及び前記第２不連続線によって包囲された、面積の異なる複数種の非エンボス加工部が配され、その複数種の非エンボス加工部のうちの２種が前記第２方向に交互に配されている吸収性物品の表面シート。
【請求項２】
更に、前記第２方向においても、互いに隣接する２本の前記第１不連続線の間隔が２種存在し、その２種の間隔が該第２方向に交互に配されている請求項１記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項３】
複数種の前記非エンボス加工部は、それぞれ、着用者の肌側に向けて突出する凸部を形成しており、面積が相対的に大きい非エンボス加工部の方が、面積が相対的に小さい非エンボス加工部よりも、該凸部の厚みが大きく、
前記非エンボス加工部においては、前記第２繊維シートの方が前記第１繊維シートよりも繊維密度が低い請求項１又は２記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項４】
面積が相対的に小さい非エンボス加工部の方が、面積が相対的に大きい非エンボス加工部よりも、繊維密度が高い請求項３記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項５】
吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、請求項１〜４の何れか一項に記載の表面シートである吸収性物品。
【請求項６】
着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、前記第１方向と前記第２方向とのなす角の２等分線が該縦方向に一致している請求項５記載の吸収性物品。
【請求項７】
吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、請求項３又は４記載の表面シートである吸収性物品であって、
着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、前記第１方向及び前記第２方向は、それぞれ、縦方向及び横方向の両方向に交差する方向であり、
前記第１方向と前記第２方向とのなす角は、相対的に小さい角と相対的に大きい角と含み、該相対的に小さい角の２等分線が縦方向に一致し、該相対的に大きい角の２等分線が横方向に一致している吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンティーライナー（おりものシート）、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる表面シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、熱融着性繊維を含む２層以上の繊維層を、エンボス加工によるエンボス凹部によって一体化した構成を有するものが知られている。例えば特許文献１には、規則的に配された多数の熱接着エンボスにより、非肌対向面側に配された熱収縮性繊維を含む下層と肌対向面側に配された上層とが間欠的に貼り合わされた表面シートが記載されている。特許文献１記載の表面シートにおいては、前記熱接着エンボスにより囲まれた２種の大きさの立体ドーム構造の非エンボス加工部（大凸部及び小凸部）が、上層の肌対向面側に多数形成され、該非エンボス加工部は、隣り合う複数の該熱接着エンボスで囲まれた多角形状に形成されている。尚、特許文献１記載の表面シートには、吸収性物品における着用者の前後方向に相当する方向を縦方向、該縦方向に直交する方向を横方向とした場合に、該縦方向及び該横方向の両方向に交差する方向に延びる、前記熱接着エンボスの列は形成されていない。特許文献１によれば、斯かる構成の吸収性物品の表面シートにより、べたつき感やムレが低減され、着用者の肌へのダメージを低減し得るとされている。
【０００３】
また特許文献２には、表面シートと吸収体との間に、該表面シートよりも親水性に富み体液透過性を有する導液用繊維層を備えた吸収性物品が記載されている。特許文献２記載の吸収性物品においては、前記表面シートと導液用繊維層とは、相異なる二方向に延在する融着線及び間欠的に並ぶ多数の融着点の何れかによって互いに熱融着されており、それら融着線及び融着点が全体として格子状模様をなしている。尚、特許文献２記載の吸収性物品においては、前記格子状模様を構成する複数の格子は、互いに形状及び大きさ（面積）が同じである。特許文献２によれば、前記表面シートと導液用繊維層とが、その厚みの如何にかかわらず互いに剥がれることがなく密着するので、着用中に吸収性物品が折れ曲がったり、しわが入ったりしても、体液は表面シートの肌対向面から吸収体へと速やかに移行し、横漏れを生じることがないとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５７０７号公報
【特許文献２】特開平７−３２８０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸収性物品の表面シートには、横漏れ防止の観点から、着用中にヨレ（吸収性物品あるいはその構成部材の意図しない変形）や縦方向に延びる縦皺が発生せず、該表面シートの肌対向面の中央部（着用者の液排泄部に対向する部位）の状態が安定していることが望まれる。また、吸収性物品の表面シートには、クッション性のあるふんわりとした風合い（柔らかい風合い）も望まれる。これらの要望特性を満たした吸収性物品の表面シートは未だ提供されていない。
【０００６】
従って本発明は、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、且つクッション性のあるふんわりとした風合いを有する吸収性物品の表面シート及びそれを具備する吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シートと、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シートとを含む、吸収性物品の表面シートであって、前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは何れも熱融着性繊維を含み、且つ両繊維シートは、該第１繊維シートの肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部によって一体となっており、前記複数のエンボス凹部は、第１方向及びこれに交差する第２方向それぞれに間欠的に配されており、それによって前記第１繊維シートの肌対向面に、該第１方向に延びる複数本の第１不連続線が該第２方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、該第２方向に延びる複数本の第２不連続線が該第１方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されており、少なくとも前記第１方向においては、互いに隣接する２本の前記第２不連続線の間隔が２種存在し、その２種の間隔が該第１方向に交互に配されており、前記第１繊維シートの肌対向面に、前記第１不連続線及び前記第２不連続線によって包囲された、面積の異なる複数種の非エンボス加工部が配され、その複数種の非エンボス加工部のうちの２種が前記第２方向に交互に配されている吸収性物品の表面シートである。
【０００８】
また本発明は、吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、前記表面シートである吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、且つクッション性のあるふんわりとした風合いを有する吸収性物品の表面シート、及び該表面シートを具備する吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティーライナーの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すパンティーライナーにおける表面シートの肌対向面の一部を拡大して模式的に示す平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の表面シートの他の実施形態の肌対向面を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の表面シートの更に他の実施形態の肌対向面を模式的に示す平面図である。
【図６】図６は、比較例１の表面シートの肌対向面（エンボスパターン）を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の表面シートを、これを具備する本発明の吸収性物品と共に、それらの好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティーライナー１（以下、ライナー１ともいう）が示されている。本実施形態のライナー１は、液保持性の吸収体４と、該吸収体４の肌対向面側に配された表面シート２と、該吸収体４の非肌対向面側に配された裏面シート３とを具備している。
【００１２】
本明細書において、肌対向面は、ライナー１及びその構成部材（例えば吸収体４）における、着用状態において着用者の肌側に向けられる面（相対的に着用者の肌に近い側）であり、非肌対向面は、ライナー１及びその構成部材における、着用状態において着用者の肌側とは反対側に向けられる面（相対的に着用者の肌から遠い側）である。
【００１３】
ライナー１は、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される領域である排泄部領域Ａ、該排泄部領域Ａより着用者の腹側に配される前方領域Ｂ、及び該排泄部領域Ａよりも着用者の背中側に配される後方領域Ｃを有している。また、ライナー１は、着用時に着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。ライナー１の縦方向Ｘは、前方領域Ｂと後方領域Ｃとの間を排泄部領域Ａを介して延びる方向である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。ライナー１は、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘに長く且つ排泄部領域Ａ（縦方向Ｘの中央）において横方向Ｙの内方に括れた形状を有している。
【００１４】
表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて周縁シール部５を形成している。吸収体４は、前方領域Ｂから後方領域Ｃに亘って延在しており、平面視して縦方向Ｘに長い矩形形状を有している。表面シート２及び裏面シート３と吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。また図２に示すように、ライナー１の非肌対向面（裏面シート３の非肌対向面）には、該ライナー１をショーツ等の着衣（図示せず）に固定する粘着部６が設けられている。粘着部６は、不使用時には剥離シート（図示せず）によって被覆されている。
【００１５】
本実施形態のライナー１の主たる特徴部分である表面シート２について説明すると、表面シート２は、図２に示すように、ライナー１の着用時において着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シート２０と、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シート２１とを含んで構成されている。両繊維シート２０，２１は、平面視において互いに同形状同寸法である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、両繊維シート２０，２１は、第１繊維シート２０の肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部７によって一体となっている。エンボス凹部７を形成するエンボス加工としては、両繊維シート２０，２１の構成繊維を溶融し加圧し得るものであれば良く、例えば、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。エンボス凹部７においては、両繊維シート２０，２１が融着により一体化している。本実施形態においては、複数のエンボス凹部７は、平面視形状及び寸法が互いに同一であり、それぞれ、平面視真円形状を有している。但し、エンボス凹部７の平面視形状は円形形状に制限されず、例えば楕円形形状、多角形形状等であっても良く、また、複数のエンボス凹部７の平面視形状及び寸法は、互いに異なっていても良い。
【００１７】
図３には、エンボス凹部７が形成されている表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面の一部が示されている。図１及び図３に示すように、複数のエンボス凹部７は、第１方向Ｐ及びこれに交差する第２方向Ｑそれぞれに間欠的に配されており、それによって第１繊維シート２０の肌対向面（ライナー１の肌対向面）に、第１方向Ｐに延びる複数本の第１不連続線７Ｐが第２方向Ｑに所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、第２方向Ｑに延びる複数本の第２不連続線７Ｑが第１方向Ｐに所定間隔を置いて互いに平行に配されている。本実施形態においては、第１方向Ｐ及び第２方向Ｑは、それぞれ、ライナー１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向である。また、第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑそれぞれにおいて、エンボス凹部７，７の配置間隔は均一となっている。
【００１８】
また、本実施形態においては、第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角の２等分線が、ライナー１の縦方向Ｘに一致している。より具体的には、第１方向Ｐと第２方向Ｑとは、互いに直交せずに交差しており、両方向Ｐ，Ｑのなす角、即ち、第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角は、図１に示すように、相対的に小さい角αと、相対的に大きい角βと含んでいる。そして、相対的に小さい角αの２等分線が、ライナー１の縦方向Ｘに一致し、相対的に大きい角βの２等分線が、ライナー１の横方向Ｙに一致している。
【００１９】
図１に示すように、第１方向Ｐにおいては、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が２種存在し、その２種の間隔７０Ｐ，７１Ｐが第１方向Ｐに交互に配されている。また、本実施形態においては、第１方向Ｐのみならず、第２方向Ｑにおいても、互いに隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔が２種存在し、その２種の間隔７０Ｑ，７１Ｑが第２方向Ｑに交互に配されている。尚、図示の形態においては、同方向に存する２種の間隔のうち、間隔７０Ｐ，７０Ｑ（符号に数値７０を含むもの）は相対的に長い方の間隔であり、間隔７１Ｐ，７１Ｑ（符号に数値７１を含むもの）は相対的に短い方の間隔である。
【００２０】
間隔７０Ｐ，７１Ｐは、それぞれ、その間隔７０Ｐ又は７１Ｐを持って第１方向Ｐに離間している２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの幅（該不連続線の長さ方向と直交する方向の長さ。平面視円形形状のエンボス凹部７の直径と同じ。）の合計値を超えている。同様に、間隔７０Ｑ，７１Ｑは、それぞれ、その間隔７０Ｑ又は７１Ｑを持って第２方向Ｑに離間している２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの幅の合計値を超えている。
【００２１】
そして、図３に示すように、第１繊維シート２０の肌対向面に、第１不連続線７Ｐ及び第２不連続線７Ｑによって包囲された、面積の異なる複数種（本実施形態では３種）の非エンボス加工部８０，８１，８２が配され、その複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２のうちの２種（非エンボス加工部８１，８２）が第２方向Ｑに交互に配されている。本実施形態においては、非エンボス加工部８１，８２は第１方向Ｐにおいても交互に配されている。
【００２２】
本実施形態においては、図３に示すように、前記の複数種（３種）の非エンボス加工部は、面積の異なる２種の平面視菱形形状の大菱形部８０及び小菱形部８１と、平面視平行四辺形形状の平行四辺形部８２とを含み、大菱形部８０は、４個の平行四辺形部８２に包囲され且つその４個の平行四辺形部８２それぞれと、その辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑを共有している。更に、本実施形態においては、図３に示すように、大菱形部８０は、４個の小菱形部８１に包囲され且つその４個の小菱形部８１それぞれと、その頂点をなすエンボス凹部７を共有している。大菱形部８０の長軸は縦方向Ｘに一致し、横軸は横方向Ｙに一致している。
【００２３】
本実施形態においては、複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２は、面積の大きい順に、大菱形部８０、平行四辺形部８２、小菱形部８１の順となっており、大菱形部８０の面積が最も大きく、小菱形部８１の面積が最も小さい。面積が最小の１個の小菱形部８１は、他の非エンボス加工部と共有している４つの頂点を除いて、８個のエンボス凹部７によって画成されている。このように、本実施形態における非エンボス加工部８０，８１，８２は、それぞれ、８個以上のエンボス凹部７によって画成されている。
【００２４】
表面シート２の各非エンボス加工部８０，８１，８２は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、着用者の肌側に向けて突出するように、第１繊維シート２０の表面側に凸部を形成しており、表面シート２の肌対向面は、非エンボス加工部８０，８１，８２に対応する凸部と、不連続線７Ｐ，７Ｑに対応する凹部とからなる凹凸を有し、その全域が凹凸面となっている。前記凸部（非エンボス加工部８０，８１，８２）の内部には、表面シート２の形成材料（熱融着性繊維等）が充填されており、該凸部は中実である。また、詳細は後述するが、表面シート２の第２繊維シート２１に熱捲縮性繊維を用いることが好ましく、表面シート２の各非エンボス加工部８０，８１，８２（前記凸部）に該熱捲縮性繊維を中実に充填することで、着用時にライナー１へかかる外部圧力に対して柔軟に変形でき、ヨレの発生を防ぐことができる。さらに、表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面に不連続線７Ｐ，７Ｑを施すことにより、着用時にライナー１に発生する表面の縦皺も低減できることから、さらにヨレにくいという効果が奏される。
【００２５】
このように、本実施形態においては、表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面の周縁シール部５を除く全域に、複数のエンボス凹部７が所定方向（第１方向Ｐ又は第２方向Ｑ）に所定間隔を置いて配されてなる、エンボス凹部列からなる２種の第１不連続線７Ｐ及び第２不連続線７Ｑが格子状に配され、その複数の格子の目の部分は、面積及び平面視形状が互いに異なる複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２となっている。また、斯かる格子状のエンボスパターン（非エンボス加工部の配置パターン）は、１個の大菱形部８０とこれに隣接する４個の小菱形部８１及び４個の平行四辺形部８２との組み合わせからなる、平面視菱形形状のパターン要素（図３（ａ）中、太線で囲んだ部分）の繰り返しパターンであり、隣接する該パターン要素どうしは、それらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑ又は頂点をなすエンボス凹部７を共有している。また、各前記パターン要素においても、隣接する非エンボス加工部８０，８１，８２どうしは、それらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑ又は頂点をなすエンボス凹部７を共有している。
【００２６】
また、本実施形態においては、第１不連続線７Ｐを構成する複数のエンボス凹部７それぞれの、第１方向Ｐ（不連続線７Ｐの長さ方向）と直交する方向の長さ、即ち凹部７の幅が、第１方向Ｐにおいて一定ではなく、凹部７の平面視形状は、第１方向Ｐにおいて最大幅と最小幅を持つような形状となっている。第２不連続線７Ｑを構成する複数のエンボス凹部７についても同様であり、各凹部７の幅（第２方向Ｑと直交する方向の長さ）は第２方向Ｑ（不連続線７Ｑの長さ方向）において一定ではなく、凹部７の平面視形状は、第２方向Ｑにおいて最大幅と最小幅を持つような形状となっている。より具体的には、不連続線７Ｐ又は７Ｑを構成する複数のエンボス凹部７は、それぞれ平面視において、不連続線７Ｐ又は７Ｑの長さ方向（第１方向Ｐ又は第２方向Ｑ）の両端部が最小幅、該長さ方向の中央部が最大幅となっている形態が好ましい。図３に示す本実施形態のエンボス凹部７は平面視円形となっており、斯かる凹部７の好ましい形態を満たしているが、凹部７の平面視形状はこれに限られず、菱形、楕円形、長円形等の形状を好ましい形態として採用することができる。
【００２７】
複数のエンボス凹部７それぞれの平面視形状が、このような、それらによって構成される不連続線７Ｐ，７Ｑの長さ方向において幅が非一定となる形状であると、凹部７の幅が不連続線７Ｐ又は７Ｑの長さ方向において一定である場合に比して、各不連続線７Ｐ，７Ｑの総面積を小さくすることが可能となるため、表面シート２が硬くなり過ぎず、着用中の風合いに優れる。また、各不連続線７Ｐ，７Ｑの長さ方向においてエンボス凹部７の幅が非一定であると、各不連続線７Ｐ，７Ｑそれぞれにおける隣り合ったエンボス凹部７，７の間の非エンボス部分面積が広くなるが、確実に不連続線７Ｐ，７Ｑが形成されるので、各不連続線７Ｐ，７Ｑで囲まれた非エンボス加工部８０に形成された凸部の形状安定性が高いにも関わらず、ライナー１は着用者の動きに柔軟に追従し易く、ヨレが生じ難く、かつ、体液吸収性が高い。
【００２８】
また、エンボス凹部７は、必ず各非エンボス加工部８０で形成された四角形の頂点に位置している。このために、各不連続線７Ｐ，７Ｑによって表面（肌対向面）の柔らかさを実現しながらも、非エンボス加工部８０からなる凸部の形状が、着用者の激しい動きに対しても潰れにくい。したがって、ライナー１の着用中に表面シート２と着用者肌との接触面積が増加することが妨げられる。このために、着用中に激しい動きがなされた場合であっても、本実施形態のライナー１は、着用感が良好で、しかも、ムレ難いという効果が得られやすい。
【００２９】
本実施形態のライナー１によれば、表面シート２のエンボスパターンが、ライナー１を横方向Ｙに二分する縦方向中心軸（長軸）に対して所定の角度で斜めに延びる２種の不連続線７Ｐ，７Ｑが互いに交差してなる格子状のエンボスパターンであるため、ライナー１の着用時に着用者の身体の動きに対して不連続線７Ｐ，７Ｑが可撓軸になりやすく、そのため、表面シート２にヨレや縦皺が発生し難い。
【００３０】
また、表面シート２のエンボスパターンにおいては、その繰り返し単位である前記パターン要素において、相対的に面積の大きい大菱形部８０（非エンボス加工部）の四辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑが、それぞれ、相対的に面積の小さい小菱形部８１（非エンボス加工部）と共有され、且つ該大菱形部８０の４つの頂点をなすエンボス凹部７が、それぞれ、平行四辺形部８２（非エンボス加工部）と共有されているため、特に最大面積を有する大菱形部８０の、ライナー１の横方向Ｙに対する剛性が高められており、それによってライナー１の着用時において、体液吸収面として機能する表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面の状態を安定的に保つことが可能となり、結果として、表面シート２にヨレや縦皺が発生し難く、且つ横漏れ（ライナー１の縦方向Ｘに沿う側部からの体液の漏れ）が効果的に防止される。
【００３１】
また、表面シート２の斯かるエンボスパターンは、面積の異なる複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２を含んで構成されていることに起因して、表面シート２の厚みは均一ではなく、表面シート２には厚みの異なる部分が存在する。即ち、表面シート２は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、相対的に厚みの大きい部分として、相対的に面積の大きい大菱形部８０を有し、相対的に厚みの小さい部分として、相対的に面積の小さい小菱形部８１を有する。また、平行四辺形部８２も、大菱形部８０に比して面積が小さく、相対的に厚みの小さい部分である。そして、表面シート２の肌対向面は、前述したように凹凸面であるところ、その凹凸を構成する複数の凸部の高さ（非エンボス加工部の凸部の厚み）は、斯かる表面シート２内での厚み差に起因して一定ではなく、従って、表面シート２の肌対向面は、高さの異なる複数種の凸部を含む凹凸面となっている。このように、表面シート２に厚みの異なる部分（非エンボス加工部８０，８１，８２）が存在することにより、表面シート２は、クッション性の高いふんわりとした風合いを有するものとなり、ライナー１の着用者に快適な着用感を与え得る。
【００３２】
表面シート２に高いクッション性を付与する観点から、大菱形部８０（相対的に厚みの大きい部分）の厚みＴ１（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）は、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．８ｍｍ以上、そして、好ましくは２．３ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１．５ｍｍ以上２．３ｍｍ以下、更に好ましくは１．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
また、小菱形部８１（相対的に厚みの小さい部分）の厚みＴ２（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．２ｍｍ以上、そして、好ましくは１．８ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
平行四辺形部８２も厚みも、小菱形部８１の厚みと同様の範囲に設定し得る。
尚、ここでいう非エンボス加工部８０，８１，８２の厚みは、当該非エンボス加工部における厚みが最大部分の厚み（最大厚み）を意味し、この最大厚みは、当該非エンボス加工部の中央部（対角線の交点及びその近傍）の厚みである。表面シート２（非エンボス加工部）の厚みは次のようにして測定される。
【００３３】
＜表面シートの厚みの測定方法＞
測定対象物の表面シートを水平な場所に皺シワや折れ曲がりがないように静置し、    ０．５ｃＮ／ｃｍ2の荷重下での厚みを測定する。斯かる厚みの測定には、厚み計ＣＣＤレーザー変位計ＬＫ−Ｇ８２（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ２ｍｍ程度のアルミ板）を配置して、荷重が０．５ｃＮ／ｃｍ2となるようにプレートの大きさを調整する。
【００３４】
前述した表面シート２の作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、表面シート２の各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
大菱形部８０（非エンボス加工部）の面積は表面シート２を平面視して、好ましくは４０ｍｍ2／個以上、更に好ましくは１２０ｍｍ2／個以上、そして、好ましくは２００ｍｍ2／個以下、更に好ましくは１４０ｍｍ2／個以下、より具体的には、好ましくは４０ｍｍ2／個以上２００ｍｍ2／個以下、更に好ましくは、１２０ｍｍ2／個以上１４０ｍｍ2／個以下である。
小菱形部８１（非エンボス加工部）の面積は表面シート２を平面視して、好ましくは１０ｍｍ2／個以上、更に好ましくは３０ｍｍ2／個以上、そして、好ましくは１００ｍｍ2／個以下、更に好ましくは６０ｍｍ2／個以下、より具体的には、好ましくは１０ｍｍ2／個以上１００ｍｍ2／個以下、更に好ましくは３０ｍｍ2／個以上６０ｍｍ2／個以下である。
平行四辺形部８２（非エンボス加工部）の面積は表面シート２を平面視して、好ましくは２５ｍｍ2／個以上、更に好ましくは７０ｍｍ2／個以上、そして、好ましくは１４０ｍｍ2／個以下、更に好ましくは９０ｍｍ2／個以下、より具体的には、好ましくは２５ｍｍ2／個以上１４０ｍｍ2／個以下、更に好ましくは    ７０ｍｍ2／個以上９０ｍｍ2／個以下である
【００３５】
第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角（第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角）のうち、相対的に小さい角α（図１参照）は、好ましくは５０°以上、更に好ましくは５５°以上、そして、好ましくは７０°以下、更に好ましくは６５°以下、より具体的には、好ましくは５０°以上７０°以下、更に好ましくは５５°以上６５°以下である。
小菱形部８１の大菱形部８０に対する面積比（小菱形部８１の面積／大菱形部８０の面積）は、好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．３以上、そして、好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．４以下、より具体的には、好ましくは０．１以上０．７以下、更に好ましくは０．３以上０．４以下である。
平行四辺形部８２の大菱形部８０に対する面積比（平行四辺形部８２の面積／大菱形部８０の面積）は、好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．５以上、そして、好ましくは０．８５以下、更に好ましくは０．７以下、より具体的には、好ましくは０．３以上０．８５以下、更に好ましくは０．５以上０．７以下である。
【００３６】
平面視円形形状のエンボス凹部７の直径は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
不連続線７Ｐ，７Ｑにおける互いに隣接するエンボス凹部７，７の間隔（一方の凹部の端部と該端部に近接する他方の凹部の端部との間隔）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。尚、このエンボス凹部７，７の間隔は、均一でも不均一でも良い。
【００３７】
表面シート２のエンボス凹部７の直径（幅）は、肉眼で定規等を使って測定しても良いが、好ましくは、高速・高精度ＣＣＤレーザー変位形を設置した高精度形状測定システムＫＳ−１１００（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いて測定する。測定ピッチ５μｍ、移動速度１０ｃｍ／ｓとし、測定対象のエンボス凹部及びその近傍の非エンボス加工部を含むように測定範囲を指定し測定する。測定したデータを、前記ＫＳ−１１００付属の形状解析アプリケーションＫＳ−Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いて解析することにより、凹部の幅を算出することができる。
【００３８】
表面シート２を構成する第１繊維シート２０の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、
更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下である。表面シート２を構成する第２繊維シート２１の坪量は、第１繊維シート２０の坪量と同様の範囲に設定し得る。
表面シート２の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは１２０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上１２０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ2以上      ７０ｇ／ｍ2以下である。
【００３９】
ライナー１における各部の形成材料について説明すると、第１繊維シート２０及び第２繊維シート２１は何れも熱融着性繊維を含んでいる。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド等の熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が挙げられる。熱融着性繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４０】
両繊維シート２０，２１は、熱融着性繊維として、捲縮が発現した潜在捲縮性の熱融着性繊維を含んでいても良い。潜在捲縮性の熱融着性繊維としては、例えば、収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料の好ましい一例としては、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが挙げられる。
【００４１】
両繊維シート２０，２１は、組成的に互いに同一であっても良く、異なっていても良い。ここで、組成的に同一とは、両者の形成材料及びその含有量が同一であることを意味し、各部の寸法、平面視形状等の外観的要素の異動は問わない。
【００４２】
両繊維シート２０，２１が組成的に互いに同一である形態として、両繊維シート２０，２１が何れも、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とする形態が挙げられる。斯かる形態によれば、ヒートシール性が高く熱エンボス加工が容易であること、明瞭なエンボス加工ができることでヨレにくくなること、汎用性の高い樹脂のためコストが安いという効果が奏される。
【００４３】
両繊維シート２０，２１が組成的に互いに異なる形態として、第１繊維シート２０が第２繊維シート２１よりも熱捲縮性が低い形態が挙げられる。換言すれば、第２繊維シート２１は、第１繊維シート２０よりも熱捲縮性の高い繊維を含んでいて、熱風吹き付け等の加熱処理によって捲縮している形態が挙げられる。斯かる形態において、第２繊維シート２１は熱捲縮性の繊維を含んでいる。より具体的には、第１繊維シート２０が、芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートであり、第２繊維シート２１が、鞘部がエチレン−プロピレンランダム共重合体、芯部がＰＥＴの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートである形態が挙げられる。表面シート２の製造方法は、第２繊維シート２１に熱風吹き付け等の加熱処理を施す工程の後、両繊維シート２０，２１を積層してなり且つエンボス加工による複数のエンボス凹部７が形成された複合シート体を作製する。即ち、両繊維シート２０，２１の斯かる形態によれば、第２繊維シート２１への加熱処理によって、該複合シート体における第２繊維シート２１の構成繊維が捲縮し、それによって第２繊維シート２１の非エンボス加工部（エンボス凹部７の非形成部）が第１繊維シート２０側に突出し、このため、表面シート２は着用者肌との接触面積をより一層少なくすることが可能となるので、蒸れをより効果的に抑制することができる。また、表面シート２に弾性の高い繊維が配合されているため、さらにヨレにくくなるという効果が奏される。
【００４４】
前述した通り、複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２は、それぞれ、着用者の肌側に向けて突出する凸部を形成しており、面積が相対的に大きい非エンボス加工部８０の方が、面積が相対的に小さい非エンボス加工部８１，８２よりも、該凸部の厚みが大きいところ、ヨレを低減できる観点から、各非エンボス加工部８０，８１，８２においては、第２繊維シート２１の方が第１繊維シート２０よりも繊維密度が低いことが好ましい。斯かる繊維密度の大小関係は、表面シート２の全域で成立している必要は無く、各非エンボス加工部８０，８１，８２において成立していればよい。斯かる繊維密度の大小関係を有する表面シート２は、前述した、熱捲縮性繊維を第２繊維シート２１に含ませる方法によって作製することは可能であるが、より繊維密度差を確実に設けるためには、以下のような方法を採用することができる。第１繊維シート２０には、構成繊維として繊維径が細い（具体的には、２．２ｄｔｅｘ以下）熱融着性繊維を用いて、繊維密度が相対的に高い構造を形成し、第２繊維シート２１には、構成繊維として繊維径が第１繊維シート２０で使用したものよりも太く嵩高い熱捲縮性繊維を用いて、繊維密度が相対的に低い構造を形成する。これによって、第１繊維シート２０では、繊維同士の熱融着点が多く形成されるため、安定的に凹凸形状を保持できる構造になり、さらに、第２繊維シート２１に弾性の高い繊維で嵩高構造を形成できることで、外部圧力がかかっても安定的な凹凸構造を維持することができ、ヨレにくく、縦皺の発生を防ぐ効果を発現できる。さらに、第１繊維シート２０に細い繊維径の熱融着性繊維を用いることは、風合いや摩擦が低減できる観点においても効果を奏する。
【００４５】
また、面積が相対的に小さい非エンボス加工部の方が、面積が相対的に大きい非エンボス加工部よりも、繊維密度が高いことが好ましい。即ち、本実施形態においては、最も面積及び厚みの大きい大菱形部８０と、面積及び厚みの相対的に小さい小菱形部８１と及び平行四辺形部８２とでは、大菱形部８０よりも小菱形部８１及び平行四辺形部８２で繊維密度が高いことが好ましい。このようにすることによって、着用者の肌と接触しにくい部分である、相対的に厚みの小さい小菱形部８１及び平行四辺形部８２へと体液が引き込まれ、吸収体へと導かれ易くなるので、ライナー１の表面に体液が残存しにくくなり、ムレ、カブレといった不快感を着用者に与え難くなる。このような構成は、前述した、「第１繊維シート２０が第２繊維シート２１よりも熱捲縮性が低い形態」とすることによって得られる。その場合、大菱形部８０と、小菱形部８１及び平行四辺形部８２との間の厚みの差が生じ易くなる。このため、着用者肌と表面シート２との接触面積をより少なくすることが可能となる。したがって、ムレ、カブレ抑制効果が一層高くなる。
【００４６】
裏面シート３としては、パンティーライナー等の吸収性物品に通常用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、透湿性フィルム単独、又は透湿性フィルムと不織布との積層体、撥水性不織布等を用いることができる。パンティーライナー等の吸収性物品と身体との間にこもる湿度（いわゆる着装内湿度）を速やかに取り除く観点から、裏面シート３に透湿性を付与し、更に通気性を付与することが最も効果的である。ここで「透湿性」とは、ＪＩＳ  Ｚ０２０８やＡＳＴＭ  Ｅ３９８に開示された概念の如く、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気拡散する性質であり、極微小の開孔を有する多孔フィルムや、水と相溶性の高い無孔フィルムで発現する性質である。一方「通気性」とは、文字通り通気する性質であり、典型的には各種布地のように気流が通る性質である。
【００４７】
吸収体４としては、パンティーライナー等の吸収性物品に通常用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合繊繊維等の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。吸収体４は、前記繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシートとを含んで構成されていても良く、このコアラップシートとしては、例えば、透水性の薄紙、各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。
【００４８】
また、吸収体４としては、ライナー１の薄型化、低剛性化の観点から、前記の繊維集合体（繊維材料を積繊してなる積繊体）ではなく、該繊維集合体に比して厚みが薄く低剛性の吸収性シートを用いることもできる。この吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。吸収性シートの好ましい形態として、パルプ繊維の集合体に吸水性ポリマーを固定させたもの、エアレイド法で製造された乾式パルプシート、２枚の不織布間に粒子状の吸水性ポリマーを散布したものが挙げられる。吸収体４を構成する吸収性シートは１枚でも複数枚でも良く、また、吸収性シートは折り畳んで用いることができる。例えば、ライナー１よりも横方向Ｙの長さが長い、１枚の平面視矩形形状の吸収性シートを用い、その縦方向Ｘに沿う両側部を該吸収性シートの非肌対向面側に折り返し、その折り返しによって形成された２枚の吸収性シートの積層構造を有する、折り畳まれた吸収性シートを、吸収体４として用いることができる。吸収性シートの１枚あたりの厚みとしては、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【００４９】
図４及び図５には、本発明の表面シートの他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前記実施形態（表面シート２）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した表面シート２についての説明が適宜適用される。
【００５０】
図４に示す表面シート２Ａにおいては、第１方向Ｐと第２方向Ｑとは直交しており、両方向のなす角α、βは何れも９０°である。従って、第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとは直交しており、両不連続線のなす角α、βは何れも９０°である。表面シート２Ａ及びこれを具備する吸収性物品によっても、表面シート２及びパンティーライナー１と同様の効果が奏される。
【００５１】
図５に示す表面シート２Ｂにおいては、第２方向Ｑにおいては、互いに隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔が２種存在し、その２種の間隔７０Ｑ，７１Ｑが第２方向Ｑに交互に配されているのに対し、第１方向Ｐにおいては、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が１種しか存在せず、複数本の第２不連続線７Ｑは第１方向Ｐに等間隔７２Ｐに配されている。
【００５２】
表面シート２Ｂにおいては、エンボス凹部７の列からなる２種の第１不連続線７Ｐ及び第２不連続線７Ｑが格子状に配され、その格子の目の部分は、面積及び平面視形状が互いに異なる複数種（２種）の非エンボス加工部８３，８４となっている。非エンボス加工部８３は、相対的に面積が大きく、平面視四角形形状（正方形形状）をなし、非エンボス加工部８４は、相対的に面積が小さく、平面視四角形形状（長方形形状）をなしている。表面シート２Ｂにおける格子状のエンボスパターン（非エンボス加工部の配置パターン）は、複数の非エンボス加工部８３が第１方向Ｐに沿って配されてなる非エンボス加工部８３の列と、複数の非エンボス加工部８４が第１方向Ｐに沿って配されてなる非エンボス加工部８４の列とを有し、且つこれら両列が第２方向Ｑに交互に配されてなるパターンである。表面シート２Ｂにおいても、前述した表面シート２と同様に、隣接する非エンボス加工部８３，８４どうしは、それらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑ又は頂点をなすエンボス凹部７を共有している。表面シート２Ｂ及びこれを具備する吸収性物品によっても、表面シート２及びパンティーライナー１と同様の効果が奏される。
【００５３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。また本発明の吸収性物品には、パンティーライナー（おりものシート）の他、生理用ナプキン、失禁パッド、使い捨ておむつ等が含まれる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【００５４】
＜１＞  着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シートと、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シートとを含む、吸収性物品の表面シートであって、
前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは何れも熱融着性繊維を含み、且つ両繊維シートは、該第１繊維シートの肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部によって一体となっており、
前記複数のエンボス凹部は、第１方向及びこれに交差する第２方向それぞれに間欠的に配されており、それによって前記第１繊維シートの肌対向面に、該第１方向に延びる複数本の第１不連続線が該第２方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、該第２方向に延びる複数本の第２不連続線が該第１方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されており、
少なくとも前記第１方向においては、互いに隣接する２本の前記第２不連続線の間隔が２種存在し、その２種の間隔が該第１方向に交互に配されており、
前記第１繊維シートの肌対向面に、前記第１不連続線及び前記第２不連続線によって包囲された、面積の異なる複数種の非エンボス加工部が配され、その複数種の非エンボス加工部のうちの２種が前記第２方向に交互に配されている吸収性物品の表面シート。
【００５５】
＜２＞  更に、前記第２方向においても、互いに隣接する２本の前記第１不連続線の間隔が２種存在し、その２種の間隔が該第２方向に交互に配されている前記＜１＞記載の吸収性物品の表面シート。
＜３＞  複数種の前記非エンボス加工部は、それぞれ、着用者の肌側に向けて突出する凸部を形成しており、面積が相対的に大きい非エンボス加工部の方が、面積が相対的に小さい非エンボス加工部よりも、該凸部の厚みが大きく、
前記非エンボス加工部においては、前記第２繊維シートの方が前記第１繊維シートよりも繊維密度が低い前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品の表面シート。
＜４＞  面積が相対的に小さい非エンボス加工部の方が、面積が相対的に大きい非エンボス加工部よりも、繊維密度が高い前記＜３＞記載の吸収性物品の表面シート。
【００５６】
＜５＞  複数種の前記非エンボス加工部は、面積の異なる２種の平面視菱形形状の大菱形部及び小菱形部と、平面視平行四辺形形状の平行四辺形部とを含み、該大菱形部は、４個の該平行四辺形部に包囲され且つ該４個の平行四辺形部それぞれと、その辺をなす前記不連続線を共有している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜６＞  前記大菱形部は、４個の前記小菱形部に包囲され且つ該４個の小菱形部それぞれと、その頂点をなす前記エンボス凹部を共有している前記＜５＞記載の吸収性物品の表面シート。
【００５７】
＜７＞  前記大菱形部の厚みは、１．５ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である前記＜５＞又は＜６＞記載の吸収性物品の表面シート。
＜８＞  前記小菱形部の厚みは０．５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である前記＜５＞〜＜７＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
【００５８】
＜９＞  前記大菱形部の面積は、前記表面シートを平面視して４０ｍｍ2／個以上２００ｍｍ2／個以下である前記＜５＞〜＜８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１０＞  前記小菱形部の面積は、前記表面シートを平面視して１０ｍｍ2／個以上１００ｍである前記＜５＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１１＞  前記平行四辺形部の面積は、前記表面シートを平面視して２５ｍｍ2／個以上１４０ｍｍ2／個以下である前記＜５＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
【００５９】
＜１２＞  前記第１方向と前記第２方向とのなす角のうち、相対的に小さい角は５０°以上７０°以下である前記＜５＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１３＞  前記小菱形部の前記大菱形部に対する面積比（小菱形部の面積／大菱形部の面積）は０．１以上０．７以下である前記＜５＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１４＞  前記平行四辺形部の前記大菱形部に対する面積比（平行四辺形部の面積／大菱形部の面積）は０．３以上０．８５以下である前記＜５＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
【００６０】
＜１５＞  前記エンボス凹部は平面視円形であって、その直径は０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１６＞  前記第１不連続線及び前記第２不連続線における、互いに隣接する前記エンボス凹部の間隔は０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
【００６１】
＜１７＞  前記第２繊維シートは、前記第１繊維シートよりも熱収縮性の高い繊維を含んでいて、加熱処理によって収縮している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１８＞  前記第２繊維シートは、熱捲縮性の繊維を含んでいる前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の表面シート。
＜１９＞
前記第１繊維シートは、芯部が熱可塑性ポリマーであるポリエチレンテレフタレート、鞘部が熱可塑性ポリマーであるポリエチレンの熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートであり、前記第２繊維シートは、鞘部が熱可塑性ポリマーであるエチレン−プロピレンランダム共重合体、芯部がポリエチレンテレフタレートの熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートである前記＜１８＞記載の吸収性物品の表面シート。
【００６２】
＜２０＞  吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１つに記載の表面シートである吸収性物品。
＜２１＞  着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、前記第１方向と前記第２方向とのなす角の２等分線が該縦方向に一致している前記＜２０＞記載の吸収性物品。
＜２２＞  吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、前記＜３＞又は＜４＞記載の表面シートである吸収性物品であって、
着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、前記第１方向及び前記第２方向は、それぞれ、縦方向及び横方向の両方向に交差する方向であり、
前記第１方向と前記第２方向とのなす角は、相対的に小さい角と相対的に大きい角と含み、該相対的に小さい角の２等分線が縦方向に一致し、該相対的に大きい角の２等分線が横方向に一致しており、
前記大菱形部の長軸は縦方向に一致している吸収性物品。
＜２３＞  前記吸収性物品がパンティーライナーである前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００６４】
〔実施例１〕
図１〜図３に示すライナー１と同様の基本構成を有するパンティーライナーを作製した。第１繊維シートとして、大和紡績株式会社製の熱融着性の芯鞘型複合繊維〔ＮＢＦ（ＳＨ）（商品名）、２．０ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量２５ｇ／ｍ2のカードウェブを製造した。前記芯鞘型複合繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯成分、ポリエチレン（ＰＥ）を鞘成分とするものであった。第２繊維シートとして、大和紡績株式会社製の熱捲縮性繊維〔ＮＢＦ（ＳＰ）（商品名）、４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ  〕を原料として、カード法によって坪量４０ｇ／ｍ2のカードウェブを製造した。前記熱捲縮繊維は、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）を鞘成分、ＰＥＴを芯成分とするものであった。第２繊維シートを加熱処理工程を施した後、第１繊維シートと第２繊維シートを図１に示すエンボスパターンで熱エンボス加工にて一体化して、表面シート２を作製した。また、裏面シートとして、坪量３５ｇ／ｍ2の透湿性フィルムを用いた。また吸収体として、坪量３５ｇ／ｍ2の紙（吸収性シート）を適宜折り畳んだものを用い、該吸収体には吸水性ポリマーを含有させなかった。
【００６５】
実施例１の表面シートにおけるエンボスパターンの詳細は次の通り。
大菱形部８０（非エンボス加工部）の面積１３３ｍｍ2／個、  小菱形部８１（非エンボス加工部）の面積４８ｍｍ2／個、平行四辺形部８２（非エンボス加工部）の面積８０ｍｍ2／個。
大菱形部８０の厚みＴ１（図３参照）１．９ｍｍ、小菱形部８１の厚みＴ２（図３参照）及び平行四辺形部８２の厚みはそれぞれ１．４ｍｍ。
第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角（第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角）のうち、相対的に小さい角α（図１参照）は６０°。
平面視円形形状のエンボス凹部７の直径１．０ｍｍ、不連続線７Ｐ，７Ｑにおける互いに隣接するエンボス凹部７，７の間隔１．３ｍｍ（該間隔は均一）。
【００６６】
〔参考例１〕
表面シートにおけるエンボス凹部７のパターンを、図６に示すパターンに準じるエンボスパターンに変更した以外は実施例１と同様にして、パンティーライナーを作製した。この「図６に示すパターンに準じるエンボスパターン」は、１個の非エンボス加工部８０の一辺を構成するエンボス凹部７の数を４個とした以外は、図６に示すパターンと同じパターンである（図６に示すパターンにおいては、１個の非エンボス加工部８０の一辺を構成するエンボス凹部７の数は６個）。図６に示すパターンに準じるエンボスパターンは、図６に示すように、第１方向Ｐにおいて、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が１種しか存在せず、複数本の第２不連続線７Ｑは第１方向Ｐに等間隔７２Ｐに配されており、また、第２方向Ｑにおいても、互いに隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔が１種しか存在せず、複数本の第１不連続線７Ｐは第２方向Ｑに等間隔７２Ｑに配されており、更に、複数の非エンボス加工部８５は互いに同形状（平面視菱形形状）且つ同寸法である。非エンボス加工部８５の面積は４８ｍｍ2／個であった。
【００６７】
〔比較例１〕
表面シートにエンボス加工を施さず、その肌対向面にエンボス凹部を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、パンティーライナーを作製した。尚、比較例１においては、表面シートを構成する第１繊維シートと第２繊維シートとの接合は、両繊維シート間に接着剤を塗布することによって行った。
【００６８】
〔評価〕
実施例、比較例及び参考例のパンティーライナーについて、下記方法によりヨレ率、圧縮剛性、風合いをそれぞれ評価した。また、表面シートの風合いの指標として、表面シートの厚みを前記方法によって測定した。ここでいう、「表面シートの厚み」は、当該表面シートにおける非エンボス加工部（凸部）の最大厚みを意味し、複数種の最大厚みが存在する場合はそのうちの最大値を意味し、前述した表面シート２においては、大菱形部８０の厚みＴ１に相当する。それらの結果を下記表１に示す。
【００６９】
＜ヨレ率の評価方法＞
パンティーライナーのヨレ率は、駆動式の女性用下半身人体モデルを用いて評価した。まず、評価対象のパンティーライナーの中央幅を測定し、該パンティーライナーをショーツに貼りつけて女性用人体モデルに装着させた。次に、このモデルを１００歩／分の速度で３０分間歩行させた。歩行後、パンティーライナーの中央幅を測定し、歩行前の中央幅と歩行後の中央幅から、次式によりヨレ率を算出した。ヨレ率の数値が小さいほど、パンティーライナーがヨレ難く、高評価となる。
ヨレ率＝［｛（歩行前の中央幅）−（歩行後の中央幅）｝÷（歩行前の中央幅）］×１００
【００７０】
＜圧縮剛性の評価方法＞
パンティーライナーの圧縮剛性は、株式会社オリエンテックのテンシロン万能材料試験機（ＲＴＡ−１００）を用いて測定した。評価対象のパンティーライナーを、横方向の中央部を含むように、横方向長さ（幅）４０ｍｍの平面視矩形形状にカットし、そのカットサンプルを、表面シート側を外面にして直径４０ｍｍのリング状とし、リング状の該カットサンプルの長手方向（縦方向）両端部どうしをステープラで固定して、リング状の測定サンプルを作製した。試験台にリング状の測定サンプルを、該リングの軸方向が該試験台の測定サンプル載置面に対して直交するように取り付け、圧縮速度１００ｍｍ／分で、測定サンプルの圧縮手段と該測定サンプル載置面との間隔が３５ｍｍになるまで測定サンプルを圧縮し、その圧縮状態を保持したまま、測定開始１０分後のサンプルの圧縮応力を測定し、その測定値を当該パンティーライナーの圧縮剛性とした。圧縮剛性の数値が大きいほど、パンティーライナーがヨレ難く、体液の吸収面（肌対向面）の状態が安定しており、高評価となる。
【００７１】
＜表面シートの風合いの評価方法＞
着用時に着用者が感じるクッション性のあるふんわりとした風合いを評価すべく、評価対象のパンティーライナーの表面シートの風合いを、カトーテック社ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いて圧縮仕事量ＷＣにより評価した。評価対象のパンティーライナーにおける表面シートから５ｃｍ四方のサンプルを切り出し、試験台に取り付けた。そのサンプルの全面を、面積２ｃｍ2の円形平面を持つ鋼板間で厚み方向に圧縮した。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとし、所定荷重時のサンプルの厚みを測定した。また、前記銅板によりサンプルに最大荷重をかけて圧縮した状態から、該銅板による荷重を徐々に減らしてサンプルの厚みを回復させた。斯かる回復過程において、荷重の減少速度（前記銅板の除去速度）は前記圧縮速度と同一速度とし、所定荷重時のサンプルの厚みを測定した。これらの測定値を用いて下記式（１）により圧縮仕事量ＷＣを算出した。下記式（１）中、Ｔmは４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ2）荷重時のサンプルの厚み、Ｔ0は４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ2）荷重時の厚み、Ｐは測定時の荷重を示す。圧縮仕事量ＷＣの数値が大きいほど、表面シートがクッション性のあるふんわりとした風合いを有することを意味し、高評価となる。
【００７２】
【数１】
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【００７３】
【表１】
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【００７４】
表１から明らかなように、実施例１のパンティーライナーは、比較例１に比して、ヨレ率の数値が低く且つ圧縮剛性及び風合い（圧縮仕事量ＷＣ）の数値が高かった。また、実施例１のパンティーライナーは、公知技術ではない参考例１と比べても、圧縮剛性が高く、風合い、ヨレ率が同等で、厚みを有するものであった。このことから、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、且つクッション性のあるふんわりとした風合いを有する吸収性物品の表面シートを得るためには、エンボス凹部７を特定のパターンで形成することが有効であることがわかる。そして、その特定のパターンの一例としては、図１及び図３に示す如きエンボスパターン、即ち、「少なくとも第１方向Ｐにおいては、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が２種存在し、その２種の間隔７０Ｐ，７１Ｐが第１方向Ｐに交互に配されており、第１繊維シート２０の肌対向面に、第１不連続線７Ｐ及び第２不連続線７Ｑによって包囲された、面積の異なる複数種の非エンボス加工部８０，８１，８２が配され、その複数種の非エンボス加工部のうちの２種（非エンボス加工部８１，８２）が第２方向Ｑに交互に配されているエンボスパターン」が挙げられる。
【符号の説明】
【００７５】
１  パンティーライナー（吸収性物品）
２，２Ａ，２Ｂ  表面シート
２０  第１繊維シート
２１  第２繊維シート
３  裏面シート
４  吸収体
７  エンボス凹部
７Ｐ  第１不連続線
７０Ｐ，７１Ｐ，７２Ｐ  隣接する第１不連続線の間隔
７Ｑ  第２不連続線
７０Ｑ，７１Ｑ  隣接する第２不連続線の間隔
８０  大菱形部（非エンボス加工部）
８１  小菱形部（非エンボス加工部）
８２  平行四辺形部（非エンボス加工部）
８３，８４，８５  非エンボス加工部
Ｐ  第１方向
Ｑ  第２方向
Ｘ  縦方向
Ｙ  横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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