(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の窓ガラスに、後付けガラスを貼り合わせて得られる複層ガラスであって、可動の開閉窓にも適用でき、かつ十分な耐久性を有する後付け複層ガラスを提供する。【解決手段】中空層支持体が、両側の側面に接着剤４０２が塗布又は貼付された基材４０１と、乾燥剤４０４及び酸素吸収剤４０５からなり、既設の窓ガラスと新設の後付けガラスとを、該基材を介して、基材４０１側面に塗布等された接着剤４０２で接着することによって互いに貼り合わせ、さらに新設の後付けガラスの四辺で、小口面、中空層支持体の背面及び既設の窓ガラス表面との間をシール材で固定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の窓ガラスに、中空層支持体を介して、新設の後付けガラスを貼り合わせた複層ガラスであって、該中空層支持体が、両側面に接着剤が塗布又は貼付された基材と、乾燥剤及び酸素吸収剤からなり、該既設の窓ガラスと該新設の後付けガラスとを、該基材を介して、該基材の両側面に塗布又は貼付された接着剤で接着することによって互いに貼り合わせ、さらに該新設の後付けガラスの四辺において、その小口面、該中空層支持体の背面及び該既設の窓ガラスの表面をシール材で被覆したことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
既設の窓ガラスに、中空層支持体を介して、新設の後付けガラスを貼り合わせた複層ガラスであって、該中空層支持体が、両側面に接着剤が塗布又は貼付された基材からなり、該既設の窓ガラスと該新設の後付けガラスとを、該基材を介して、該基材の両側面に塗布又は貼付された接着剤で接着することによって互いに貼り合わせ、該中空層支持体と該既設の窓ガラス及び該新設の後付けガラスとで囲まれた中空層に乾燥剤及び酸素吸収剤を封入し、該新設の後付けガラスの四辺において、その小口面、該中空層支持体の背面及び該既設の窓ガラスの表面をシール材で被覆したことを特徴とする複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や建物に設置された既設の窓ガラスをそのまま利用しながら、中空層支持体を介して、新設の後付けガラスを貼り合わせることによって製造される複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や建物の省エネルギー性の向上や窓ガラスの結露防止を目的に、開口部に装着される窓ガラスとして、断熱性に優れた複層ガラスが普及してきている。複層ガラスは、２枚のガラスを、その四周において中空層支持体を介して貼り合わせ、中空層支持体と２枚のガラスで囲まれた空間（中空層）に乾燥空気層を封入したもので、単板ガラスに比べて断熱性が向上したガラスである。当然のことながら、複層ガラスの総厚み（２枚のガラスの厚みと中空層支持体の厚みの総和）は、単板ガラスの厚みの２倍以上になってしまう。
【０００３】
複層ガラスの厚みが大きくなってしまう結果として、複層ガラスを装着するサッシ（障子）や窓枠には、単板ガラスのそれに比べて大きなガラス用溝幅が必要になるため、複層ガラス用に製作されたガラス用溝幅の大きい障子や窓枠を使用する必要がある。つまり、既設の障子や窓枠が単板ガラス用に作製されたものである場合、単板ガラスに代わって複層ガラスを装着するためには、ガラスだけではなく障子や窓枠についても、複層ガラス用のものに交換しなければならなかったのである。
【０００４】
単板ガラス用の小さなガラス用溝幅の障子や窓枠にそのまま装着できるような構造を有した複層ガラス構造が開示されている（特許文献１）。これは、２枚のガラス板を封着材で貼り合わせただけの構造であって、かつ室内側ガラスを窓枠内周面で保持させたことを特徴とするものである。このような構造の複層ガラスを、工場の複層ガラス製造ラインで製造するのが手間であって、むしろコスト高になると思われる。このような複層窓の取付け構造は、既設の単板ガラスをそのまま利用した複層ガラスではなく、単板ガラス用窓枠に装着することのできる複層窓の取付け構造を開示したものである。
【０００５】
一方、既存のサッシや窓枠を使用したまま単板ガラスを複層ガラス化するものとしては、密封保持材（アダプターと呼ばれる）を介して、複層ガラスを単板ガラス用窓枠に装着する方法が開示されている（例えば、特許文献２）。この方法は、その後広く実用化されている。
【０００６】
近年になって、既設のビル用単板ガラスを利用したまま、新設のガラスを貼り合わせた複層ガラス及びその製造方法が開示されている。特許文献３は、既設の板ガラスと新設の板ガラスの間に乾燥剤、スペーサー及び低透湿性シール材からなる中空層支持体を介在させて、そして既設の開口部固定部材と新設の板ガラスとの間を非透水性のシール材で固定した複層ガラスとその製造方法を開示している。
【０００７】
特許文献４は、特許文献３で開示された複層ガラスの耐久性を向上させることを目途としてなされたものであって、既設のガラス窓に対して新設のスペーサー付きガラス板を配置し、それらガラス間の四辺周辺部をシール材で封着して得られる複層ガラス及びその製造方法を開示したものであって、シール材が既設のガラス板、新設のスペーサー付きガラス板及びスペーサーのすべてに接着し、スペーサー付きガラス板の、既設のガラス板に面する側の面と小口面との二面がシール材と接着することで耐久性を向上させている。特許文献５は、特許文献３で開示された複層ガラスの組立作業の手間を省き、容易に組み立てることができる複層ガラスの組立方法を開示したものである。なお、特許文献４で開示された複層ガラスと類似した技術は、実用化されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−９３３４０号公報
【特許文献２】実公平１―２４３１３号公報
【特許文献３】特許第４００３９０８号公報
【特許文献４】特開２０１２−１４０７６７号公報
【特許文献５】特開２０１２−１４８９８６号公報
【特許文献６】特公昭５６−５０６１８号公報
【特許文献７】特開平５−２３７３７４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ATTOCHＴＭ（アトッチ）旭硝子株式会社カタログ、2013. 01 JP
【非特許文献２】http:// www.tgm-japan.com/pl3_superspacer.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１で開示された複層窓の窓板取付け構造は、既設の窓枠を利用したまま、窓枠内周面に支持させながら複層板が取り付けられるものであるが、あらかじめそのような窓板取付け構造とした複層板を製造し、既設の窓枠に取り付けるものであって、既設の窓ガラスをそのまま活かして複層ガラスとするものではない。従って、既設の窓ガラスが装着されている場合は、これを取り外して、新たにそのような窓板取付け構造とした複層板を装着しなければならず、既設の窓ガラスが無駄になる。
【００１１】
また、特許文献１で開示された複層窓の窓板取付け構造は実用化されていない。これは、実用化されている一般的な複層ガラス（図１）では、中空層支持体の両側面に塗布等された粘着剤と、中空層支持体の背面側に注入されたシール材によって２枚のガラスを貼り合わせるのに対して（該粘着剤を一次シール、該シール材を二次シールと呼ぶ場合が多い）、特許文献１で開示された複層窓の窓板取付け構造では、２枚のガラスを封止材のみで貼り合わせる構造であって、長期耐久性に乏しいためと考えられる。一次シールがなく、二次シールだけで貼り合わせているためである。
【００１２】
次に、特許文献２に開示された方法は、既設の障子又は窓枠をそのまま活かすことはできるが、やはり既設の窓ガラスを取り外し、アダプターと呼ばれる密封保持材を利用して新たに複層ガラスを装着するものであって、既設の窓ガラスを取り外して廃棄しなければならない点で、無駄が多い。
【００１３】
ここで、背景技術を正確に理解するため、窓ガラスの取付け構造と部材の関係を図２に示す。図２はいわゆる固定窓（しばしばＦＩＸ窓と呼ばれる）の取付け構造を簡略化して示したものであって、窓ガラス１０は、建物の壁に施工された窓枠２０に直接装着される。窓枠が取り付けられる建物の壁部分は、しばしば額縁３０と呼ばれる。特許文献３に開示された技術は、この固定窓を対象として、既設の窓ガラス１０に対して中空層支持体４０を介して新設の窓ガラス５０を並設し、新設の窓ガラスと開口部（サッシ）固定部材（すなわち、窓枠２０若しくは額縁３０）との間をシール材６０で固定した複層ガラスである。
【００１４】
一方、図３はいわゆる開閉窓（可動窓とも呼ばれる）の取付け構造である。開閉窓としては引違い窓や上げ下げ窓が一般的である。この場合、室内側の窓ガラス１１は室内側の障子１５に取り付けられ、室外側の窓ガラス１２は、室外側の障子１６に取り付けられ、そして、障子１５及び１６が、建物の壁（額縁３０）に取り付けられた窓枠２０に取り付けられる。通常、窓枠２０に設けられたレール２０１、２０２に沿って障子１５、１６がスライドして動く。障子には、いわゆる戸車１５１、１６１が設置され、レールの上を戸車が回転して動くことによって、スムーズな開閉を可能にしている。開閉窓の構造では、窓ガラスは額縁に施工された窓枠にはめ込まれるのではなく障子に取り付けられ、障子が窓枠に取り付けられることになる。従って、このような窓ガラス１１、１２を複層ガラスにする場合は、可動性を確保するために、額縁や窓枠との間でシールすることはできないのである。
【００１５】
特許文献３には、既設の板ガラスの室内側開口部に新設の板ガラスを並設した複層ガラスとその製造方法が開示されているが、明細書に添付された図面から明らかなように、新設の板ガラスは、建物のサッシ固定部材との間で、二次シール材によって固定される。従って、既設の板ガラス又は該板ガラスがはめ込まれたサッシは、建物のサッシ固定部材との間で固定されており、動くことができない構造になっている。このことは、特許文献３の特許請求の範囲において、「既存の建築物の引違い及び上げ下げ窓サッシ部を除く」とされていることからも明らかである。
【００１６】
特許文献４は、その明細書の記載から、前記特許文献３を先行技術文献として提示し、特許文献３に開示された複層ガラスでは、新規のガラス板の小口面と框との間の隙間にのみシール材を充填しているため耐久性に懸念があるとし、その耐久性を改善することを目途としてなされたものである。従って、特許文献３に開示された技術と同様に、既存の建築物の引違い及び上げ下げ窓のような可動のサッシ部に適用できない技術であることは明らかである。
【００１７】
また、特許文献３及び特許文献４で開示された技術は、既設の窓ガラスを利用したまま一般的な複層ガラス構造を実現するためのものである。そこでは、中空層支持体の基材として略中空矩形の断面を有する、いわゆるアルミスペーサーを用い、その中空空間内に乾燥剤としてシリカゲル若しくはゼオライトが封入され、該アルミスペーサーの側面には粘着剤としてのブチルゴムが塗布される。なお、特許文献３には中空層支持体としてトゥルーシール社のスイグルシールを用いた例が記載されている。スイグルシールの構造は必ずしも明白ではないが、類似のシール材の情報等を考え合わせると、側面にブチルゴムが形成された樹脂製の中空層支持体と考えられる。
【００１８】
前記粘着剤として用いられているブチルゴムは、非透湿性に優れたものであるが、ガラスとの接着力は十分ではなく、それだけでは重量の重いガラスを保持することができない。そこで、ガラスがアルミスペーサーの粘着剤（ブチルゴム）から剥がれてしまうのを防止するために、必ず２枚のガラスの対面する表面とアルミスペーサーの背面とで形成される空間を二次シール材で封止して強固な接着を確保する必要がある。また、現場での複層ガラスの組立において、ガラスを安全に保持する必要があることからも、二次シール材による封止に際しては、下辺にセッティングブロックやスポンジゴム等を敷いてガラスを支えるのが普通である。
【００１９】
また、特許文献４で開示された複層ガラスでは、明細書の記載から明らかなように、貼り合わせたスペーサー付きガラスの小口とスポンジゴムやセッティングブロックの隙間から二次シール材を充填しなければならず、手間がかかるし、セッティングブロックのある箇所において、スペーサーと既設ガラスとスペーサー付きガラスで囲まれた空間に、どのように二次シール材が充填されているのか不明である。さらに、スペーサー付きガラスの小口面がセッティングブロック（もしくはスポンジゴム）に当接された構造では、該空間に二次シール材を充填することは不可能とさえ思われる。いずれにしても、特許文献４で開示された複層ガラスでは、その組立に手間が掛かり、二次シール材の充填も容易ではなく、複層ガラスの耐久性が依然として不十分になる懸念がある。特許文献５は、特許文献４とほぼ同一の技術内容であって、施工現場での組立作業を容易にするものであるが、二次シール材の充填に関しては、特許文献４と同様に容易ではなく、依然として耐久性が不十分になる懸念が残されている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記従来の課題を解決するために本発明は、既設の窓ガラスに、中空層支持体を介して、新設の後付けガラスを貼り合わせた複層ガラスであって、該中空層支持体が、両側面に接着剤が塗布又は貼付（以下、塗布等という）された基材と、乾燥剤及び酸素吸収剤からなり、該既設の窓ガラスと該新設の後付けガラスとを、該基材を介して、該基材の両側面に塗布等された接着剤で接着することによって互いに貼り合わせ、さらに該新設の後付けガラスの四辺で、その小口面、中空層支持体の背面及び既設の窓ガラス表面との間をシール材で固定したことを特徴とする複層ガラスを開示する。
【００２１】
図４は、本発明の主要部を示したものである。このような構造にすることによって、既設の窓ガラス１０をそのまま利用し、かつ建物の既設の額縁３０や窓枠２０との間を必ずしもシールによって固定する必要がなく、新設の後付けガラス５０と既設の窓ガラス１０との間でのみシール材６０で固定する複層ガラスを得ることができる。既設の建物の額縁や窓枠との間でシールする必要がないことから、後述するように、従来技術を適用することができなかった引違い窓や上げ下げ窓のような開閉窓についても、その可動性を損なうことなく複層ガラスにすることができる。なお、固定窓の場合には、事情が許すなら、図４の６０ａの空間の少なくとも一部がシールされることは一向に差し支えない。固定窓は開閉されないことから、窓枠や額縁とシールされたとしても問題は生じないからである。
【００２２】
中空層支持体４０の詳細を図５に示す。図５（Ａ）は中空アルミスペーサー４０１を基材とするものであるが、その側面には通常の複層ガラスに用いられているブチルゴムのような粘着剤ではなく、接着剤４０２が塗布等されている。接着剤を用いているので、ガラスの保持力に優れ、セッティングブロックやスポンジゴムのような部材を用いることなく既設の窓ガラスに貼り付けることができる。
【００２３】
さらに、本発明の複層ガラスにおいては、従来技術では必要であったセッティングブロックやスポンジゴムを用いないので、それらによってシール材の充填を邪魔されることがなく、新設の後付けガラスの小口面と既設の窓ガラスの表面との間を丁寧にシールすることができ、またシールの出来映えを容易に確認することができることから、補修も容易となり、シールの信頼性を高めることができる。
【００２４】
アルミスペーサーの中空部４０３には、通常用いられているシリカゲルやゼオライト等の乾燥剤４０４に加えて、酸素吸収剤４０５を封入することが必須である。通気孔４０６を通して中空層７０に存在する水分を吸着するだけでなく、酸素をも吸収するためである。水分を吸収するのは中空層内で結露が発生するのを防止するためであり、中空層内の酸素を吸収するのは中空層内の圧力を低下させることによって、既設の板ガラス及び新設の後付けガラスが大気圧を受け、中空層支持体を強く押さえつけて接着を強化するためである。このようにすることによって、本発明による複層ガラス構造は、必ずしも額縁や窓枠とシール材で固定しなくとも、ガラスの保持を確実にすることができるのである。さらにガラスの保持を強固にするため、窓枠や額縁との間をシール材で固定してもよいし、補助的な倒れ防止部材を用いることは差し支えない。
【００２５】
中空層支持体の基材としては、前記した一般的なアルミスペーサーの他、アルミニウム板、アクリルシート、ブチルゴム等の樹脂基材、あるいはアクリル系接着剤を含浸させた不織布等を用いることができる。図５（Ｂ）は、樹脂基材４１１に乾燥剤４１４と酸素吸収剤４１５が含浸され、両側面には接着剤４１２が塗布等された構造を有する中空層支持体である。樹脂基材４１１としてはシリコーンやＥＰＤＭ等の発泡樹脂が用いることができる。その場合、発泡樹脂を透過して水分が中空層内に拡散するのを防止するため、中間に水分バリヤー４１６を挿入するのが望ましい。水分バリヤーとしては、アルミフォイルやポリプロピレンフィルム等を用いることができる。
【００２６】
本発明においては、中空層支持体の基材としては、一般的なアルミスペーサーよりも樹脂基材や不織布を用いる方が望ましい。本発明は、既設の窓ガラスと新設の後付けガラスとを、中空層支持体の基材を介して、基材側面に塗布等された接着剤で接着することを特徴としているが、ガラスと基材との間の接着剤による接着を引き剥がそうとする力が働いたとき、基材が樹脂や不織布である方が、基材自身が伸縮することにより、その力を逃がすことができるからである。
【００２７】
次に、住宅用引違い窓の障子に既設の窓ガラスが装着されているケースにおける、本発明の複層ガラスの構造を図６に示す。住宅用引違い窓では、典型的に、額縁３０に窓枠２０が設けられ、室内側窓ガラス１１は室内側障子１５に取り付けられ、室外側窓ガラス１２は室外側障子１６に取り付けられている。窓枠にはレール２０１、２０２が設けられ、障子には戸車１５１、１５２が設けられ、レールの上を戸車がスライドすることにより障子が開閉できる構造になっている。障子の幅は２０ｍｍ程度であり、中央に厚み３〜４ｍｍ程度の既設の窓ガラスが装着されているので、窓ガラスの両側で、ガラス表面と障子の最外面との間には高々８ｍｍ程度のスペースしかない。そして、既設の窓ガラスを利用したまま複層ガラスとする場合には、新設の後付けガラス５１、５２の厚みを３〜４ｍｍとすると、中空層支持体４１、４２の厚さは４ｍｍ程度以下にする必要があり、前記した中空層支持体（図５（Ａ）及び（Ｂ））を用いることは困難となる。
【００２８】
このようなケースでは、図５（Ｃ）に示したような、２〜３ｍｍ程度の厚さのアクリルシートやアルミニウム板を基材４２１として、両側面に１〜２ｍｍ程度の厚みの接着剤４２２が塗布等された構造の中空層支持体を用いることができる。接着剤の中に乾燥剤４２４及び酸素吸収剤４２５を練り混んでもよいが、図７に示したように、乾燥剤及び酸素吸収剤を中空層の内部に封入してもよい。例えば、乾燥剤及び酸素吸収剤を封入した袋をガラス面や中空層支持体に貼付しておくことにより、既設の窓ガラスと新設の後付けガラスを貼り合わせると同時に、乾燥剤及び酸素吸収剤を中空層に封入することができる。
【００２９】
既設窓ガラスが装着された開閉窓の障子の厚さがさらに薄い時には、新設の窓ガラスを装着するためのスペースはさらに限定されることになる。そのような場合には、簡易的に両面接着テープを用いることができる。両面接着テープとしては、アクリルシートや不織布の両面に感圧型接着剤を形成した厚さ２〜４ｍｍ程度のものを用いることができる。この場合、既設の窓ガラスに両面接着テープを貼付し、両面接着テープに付いている離型紙を剥がした後、新設の後付けガラスを貼り付けるだけでよい。この場合も、中空層の水分と酸素を吸着し吸収するために、中空層内部に乾燥剤及び酸素吸収剤を封入することは、既に述べた理由により、必須である。
【００３０】
前記した種々の構造の中空層支持体に用いることのできる接着剤としては、アクリル系接着剤が望ましい。アクリル系接着剤は接着力が強く、剥がれにくく、耐光性・耐候性にも優れているからである。アクリル系接着剤は、常温においては少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ２程度、５０℃以上の高温においても１ｋｇ／ｃｍ２程度の接着力を有している。そして、約１ｃｍ幅のアクリル系接着剤を基材に塗布等した中空層支持体をガラスの四周に貼付した場合、四周の長さが約４００ｃｍ程度の後付けガラスを貼り合わせる場合、４００ｃｍ２程度の接着面積が確保できることになる。接着力が低下する５０℃程度の高温を想定した場合でも、４００ｋｇの重量を有するガラスを保持することができることになる。従って、通常のガラスが１ｍ２当たり１０ｋｇから２０ｋｇ程度の重量であることからすると、アクリル系接着剤は後付けガラスを保持するのに十分な接着力を有しているのである。アクリル系以外の接着剤を用いてもよいが、後付けガラスを保持するのに十分な接着力を有していることが必須である。
【００３１】
接着剤が塗布等された中空層支持体は、新設の後付けガラスもしくは既設の窓ガラスの四周に途切れることなく接着しなければならない。周辺からの水分の侵入を防止し、接着力を低下させないためである。接着幅は、前記したように１ｃｍ（１０ｍｍ）程度あれば十分であるが、５ｍｍから３０ｍｍ程度の範囲であることが好ましい。接着幅が大きいほど接着力も大きくなるが、窓全体の意匠の面からは３０ｍｍ程度以下であることが望ましい。
【００３２】
本発明では、図４に示したように、新設の後付けガラスの四辺全てにおいて、後付けガラス５０の小口面５０ａ、中空層支持体４０の背面４０ａ及び既設の窓ガラス１０の表面１０ａをシール材６０で固定する。複層ガラスとしての耐久性の確保及び新設の後付けガラスの既設窓ガラスへの接着性の強化のためである。また、新設の後付けガラスの小口に人が当たって怪我をすることのないよう安全性を高めることにもなる。シール材としては、水分の透湿性が小さく、ガラスとの接着力の大きなものが望ましいが、一般的なポリサルファイド系やシリコーン系のシール材を用いることができる。固定窓の場合には、前記したように、空間６０ａの部分の少なくとも一部にシール材を注入して額縁や窓枠と固定しても差し支えない。
【００３３】
本発明では、特許文献３のように、必ずしも新設の後付けガラスを窓枠若しくは額縁とシール材の固定する必要はなく、また、特許文献４のように新設の後付けガラスと窓枠及び既設窓ガラスとの間にシール材を充填するものでもない。新設の後付けガラス５０は、中空層支持体４０を介して接着剤で既設の窓ガラス１０に接着され、さらにシール材６０で固定するだけでよい。そこでは、前記したように、新設の後付けガラスを既設の窓ガラスに対して強く保持するため、中空層７０に乾燥剤とともに酸素吸収剤を封入しておくことが必須となる。こうすることによって、中空層内に含まれる酸素ガスの一部が酸素吸収剤に吸収され、中空層が減圧され、新設の後付けガラスが大気圧によって既設の窓ガラスに対して押し付けられる力が働くことになり、保持力が増加することになるからである。
【００３４】
酸素吸収剤としては、一般的に用いられている鉄粉やアスコルビン酸等を用いることができる。鉄粉は、水分の作用を受けて徐々に酸化する際に、酸素を吸収する性質を利用するものであって、本発明に用いるのに好都合である（特許文献６及び特許文献７）。従って、鉄粉の作用により、中空層に残存する水分の作用を受けて酸素が吸収され、中空層内の圧力を低下させることができる。その後は、乾燥剤が吸収した水分が放出される際に、徐々に酸素を吸収することになる。従って、鉄粉の酸素吸収作用は短期間に終わることなく、その効果が長く持続し、中空層内の圧力を徐々に低下させることができる。酸素吸収剤は、前記したように、中空アルミスペーサーの中空空間に乾燥剤とともに封入するか、樹脂基材に練り混むか、あるいは乾燥剤とともに通気性のある袋に入れて中空層内に封入して用いることができる。
【００３５】
乾燥剤の量は、中空層の容積１リッター当たり５ｇ程度あればよい。中空層内部に残存する水分を除去し、中空層支持体やガラスとの界面を拡散してくる水分を除去するには、この程度の量で十分である。一方、中空層に存在する酸素を徐々に吸収し減圧するための酸素吸収剤の量としても１リッター当たり５ｇ程度を封入すればよい。一般に酸素吸収剤の酸素吸収能は１ｇ当たり２０ｃｃ程度であり、１リッター当たり５ｇも封入すれば、最終的に１００ｃｃ（１０％）を吸収することになるが、それまで徐々に酸素を吸収することによって、中空層の減圧効果が持続するからである。
【００３６】
なお、可動の開閉窓においても後付けガラスの保持力を補強するために、図６における空間６１ａ及び６２ａの部分の少なくとも一部にシールを注入して障子と固定してもよい。障子からはみ出さないようにシール材を注入する限り、障子の開閉を妨げないからである。あるいは、開閉を妨げない範囲であれば、後付けガラスと障子との間に化粧板を設けてもよい。化粧板は、窓全体の美観を損なわないように、障子と接着によって固定して、新設の後付けガラスの脱落を防止する支えとして利用することができる。化粧板は、新設の後付けガラスの脱落を防止する用に供することができれば、上辺部のみに設けてもよいし、上下辺部に設けてもよいし、左右辺部に設けてもよいが、開閉を妨げるものであってはならない。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、既存の窓ガラスを利用して無駄なく簡便に複層ガラスを得ることができる。新設の後付けガラスは、既設の窓ガラスに接着及びシールするだけで十分であるので、これまで後付けガラスを並設することによって複層ガラス化することができなかった引違い窓や上げ下げ窓のような可動の開閉窓の窓ガラスをも複層ガラス化することができる。施工に際して、緩衝材やセッティングブロックを用いる必要もないので、取り付けが容易である。必ずしも窓枠や額縁との間がシール材で固定する必要がないので、複層ガラスの取替の際には、窓枠や額縁との関係は無関係に、複層ガラスだけを単独で取り外すこともできる。
【００３８】
また、本発明によれば、複層ガラスの中空層が酸素吸収剤によって減圧されるので、複層ガラスのガラス面が大気圧によって押し付けられることになり、ガラスが剥がれにくくなり、耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一般的な複層ガラスの構造を示す図である。
【図２】固定窓の取り付け構造と、既設窓ガラスを利用した複層ガラスの構造（従来例）を示す図である。
【図３】開閉窓（可動窓）の取り付け構造を示す図である。
【図４】本発明による複層ガラスの構造（固定窓の場合の主要部）の一例を示す図である。
【図５】本発明に用いることのできる中空層支持体の構造を示す図である。
【図６】本発明による複層ガラスの構造（引違い窓の場合の主要部）の一例を示す図である。
【図７】中空層が薄い場合に用いることのできる中空層支持体と、乾燥剤及び酸素吸収剤を封入した状態を示す図である。
【図８】本発明による複層ガラスの、製作後の時間経過による厚み変化を測定した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の実施態様は、既に図４及び図６に示したとおりである。また、本発明に用いることのできる中空層支持体及び乾燥剤と酸素吸収剤の含有態様も図５及び図７に例示したとおりである。以下、実施例を示してさらに本発明を詳述する。
【実施例】
【００４１】
幅５００ｍｍ  ｘ  高さ８００ｍｍ  ｘ  厚さ３ｍｍの板ガラス２枚を、図６に示したように、引き違い用単板サッシ（トステム社製デュオＳＧ）の室外側障子及び室内側障子に装着して、既設窓ガラスとした。次に、幅４８０ｍｍ  ｘ  高さ７８０ｍｍ  ｘ  厚さ３ｍｍの板ガラス２枚を用意し、その四周に、ガラス端から１０ｍｍの幅で、両面テープを貼付した。この板ガラスの表面に、酸素吸収剤（三菱ガス化学製パウチ型）６個（約６ｇに相当する）を貼付し、さらに市販のシリカゲル乾燥剤６ｇ（紙包袋入り３個）も同様に配置し、新設の後付けガラスとした。この新設の後付けガラスを、酸素吸収剤及び乾燥剤が中空層側にくるようにして、それぞれ、室外側障子及び室内側障子に装着された既設の窓ガラスに貼り付けた。両面テープとしては、３Ｍ社製の９４５５番（商品名：ベータテープ）を用いた。アクリル系不織布からなる基材の両側にアクリル系接着剤が塗布されたものであって、厚さ約２ｍｍのものを２枚重ねて用いた。最後に、新設の後付けガラスの小口面（端面）、両面テープの背面及び既設の窓ガラス表面の間を、コーキング用ガンを用いてシリコーン系シール材（信越化学社製ＫＥ４２）で封止することによって、本発明による複層ガラスを作製した。
【００４２】
本実施例では、単板用サッシに装着された既設窓ガラスの両側には、単板用サッシの最外面（いわゆる、つら面）との間に約７ｍｍの間隔しかないが、本実施例の構成である３ｍｍ厚の新設板ガラスと４ｍｍ厚の両面テープからなる中空層支持体がちょうど納まる厚みであって、引き違い窓の開閉にはなんら問題は生じなかった。
【００４３】
本実施例の複層ガラス窓は、神奈川県産業技術センター内（海老名市下今泉７０５−１）で作製した。そして、室内側障子に取り付けられた複層ガラス厚みが時間とともにどのように変化するかを、同センター内にある機械材料技術部・精密測定室において測定した。この精密測定室内は２０℃の恒温に保たれていた。厚み測定は、三次元座標測定機ＵＰＭＣ
８５０ ＣＡＲＡＴ（東京精密社製）を用いて、複層ガラスの中央部（対角線の交わる点）において、既設窓ガラスの外側表面の座標点と新設窓ガラスの外側表面の座標点を測定することにより行った。既設窓ガラス及び新設の板ガラスの厚み自体は変動しないことから、測定された厚みの変化は、中空層の厚みの変化に対応するものとした。
【００４４】
このようにして測定した複層ガラスの厚み変化を表１及び図８に示した。本発明による複層ガラスの作製後、約８日間に渡って厚みの変化を測定した結果、作製後の初期には、中空層に微量含まれていた水分の吸収によると思われる厚みの減少が観察され、その後も酸素吸収剤による酸素ガスの吸収に起因すると考えられる厚みの減少が継続して観察された。最終的に、作製後８日間（１１６０４分）経過した後には、厚みは９．８３１１ｍｍとなり、作製直後の厚み９．９０９９ｍｍから０．０７８８ｍｍ減少したことがわかった。これは、中空層厚みが作製直後の４ｍｍから３．９２１２ｍｍまで約２％減少したことを意味する。このように本発明の複層ガラスにおいては、中空層に乾燥剤だけでなく酸素吸収剤を含有させた結果、中空層の容積が継続して徐々に減少し、複層ガラスを構成する窓ガラスが中空層支持体に向けて、大気圧によって押し付けられていることがわかった。
【００４５】
【表１】
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【符号の説明】
【００４６】
１、１‘：一般的な複層ガラスを構成する２枚の板ガラス
４：一般的な複層ガラスを構成するアルミスペーサー
６：一般的な複層ガラスを構成する二次シール材
７：一般的な複層ガラスにおける中空層
８、８‘：一般的な複層ガラスを構成する一次シール材（粘着剤）
９：一般的な複層ガラスを構成する乾燥剤
１０、１１、１２：既設の窓ガラス
１５：室内側障子、１６：室外側障子、２０：窓枠、３０：額縁
４０、４１、４２：中空層支持体
５０、５１、５２：新設の後付けガラス
６０、６１、６２：シール材、７０：中空層
１５１、１５２：戸車、２０１、２０２：レール
４０１、４１１、４２１、４３１：中空層支持体の基材
４０２、４１２、４２２、４３２：接着剤
４０３：中空アルミスペーサーの中空部
４０４、４１４、４２４、４３４：乾燥剤
４０５、４１５、４２５、４３５：酸素吸収剤
４０６：通気孔、４１６：水分バリヤー
【図２】
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【図５】
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【図７】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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