(57)【要約】【課題】断熱箱体では、入口から奥へ向かう縁の部分（「入口縁」と呼ぶ）に段差を設け、霜取りや結露によって発生した水部が、扉を開いた時に零れ落ちないような加工が必要になる。【解決手段】パスボックス型断熱箱体が載置される搬送パレット上に配置され、入口周面形成部材を有する第１中子治具と、前記搬送パレット上方に配置され上下移動可能な内型固定フレームと、前記内型固定フレームに連結され、周面形成部材と底面形成部材を有する第２中子治具を有し、前記第１中子治具は、上方から押圧されると、前記入口周面形成部材が退入位置から規制位置に張り出し、前記第２中子治具は、前記周面形成部材の表面より凹んだ入口縁段差形成部を有する入口縁段差形成具を有し、前記周面形成部材と前記入口縁段差形成部は、退入位置から規制位置に移動可能に構成されていることを特徴とするパスボックス型断熱箱体の製造装置。【選択図】図１
2015127131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パスボックス型断熱箱体が載置される搬送パレット上に配置され、入口周面形成部材を有する第１中子治具と、
前記搬送パレット上方に配置され上下移動可能な内型固定フレームと、
前記内型固定フレームに連結され、周面形成部材と底面形成部材を有する第２中子治具を有し、
前記第１中子治具は、上方から押圧されると、前記入口周面形成部材が退入位置から規制位置に張り出し、
前記第２中子治具は、前記周面形成部材の表面より凹んだ入口縁段差形成部を有する入口縁段差形成具を有し、前記周面形成部材と前記入口縁段差形成部は、退入位置から規制位置に移動可能に構成されていることを特徴とするパスボックス型断熱箱体の製造装置。
【請求項２】
前記第２中子治具の入口縁段差形成具に備えられた入口縁段差形成部は、前記内型固定フレーム方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載されたパスボックス型断熱箱体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は業務用冷蔵庫や業務用冷凍庫または業務用温蔵庫などに適用される断熱箱体の製造装置に関し、特にパスボックス型の断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レストランや飲食店または食料販売店などで利用される冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫といった外気温に係らず内部を一定の温度に保持する保管装置には、断熱箱体が用いられる。断熱箱体は、主としてＳＵＳ３０４などのステンレス鋼板といった金属製の外郭の内側に同じく金属製の内郭が配置され、外郭と内郭との隙間に発泡ウレタンなどの断熱材を充填する構成となっている。外郭と内郭との開口部分はカマチによって蓋がされる。したがって、外郭と内郭との隙間は閉空間となる。
【０００３】
断熱材の原材料は、複数の液体状で、発泡させる際には、これらの原材料を混ぜ合わせ、外郭と内郭との間の閉空間に注入する。注入された断熱材は、所定の温度下で、数分程度の時間で発泡し、閉空間を充填する。この発泡は、いわば外郭と内郭とが作る閉空間を膨らませる方向に力が加わるため、外郭は外側に膨らみ、内郭は内側に向かって膨らむ。
【０００４】
そこで、断熱材を注入する際には、外郭および内郭が変形しないように、外郭の形状を保持する外型と、内郭の形状を保持する内型が用いられる。断熱箱体の内部は、単なる空間である場合もあるが、使用方法に準じて棚や仕切りが設けられる場合がある。つまり内型は断熱箱体の内部の仕切り具合でいくつかの種類を用意する必要がある。
【０００５】
従来は、この内型を複数作製し、保管しておいて、製造の際に中子を組み合わせるということが行われていた。しかしこの方法では、都度内型を組み直す必要があり、生産性を阻害する要因となっていた。
【０００６】
特許文献１は上記のような課題に対して、予めフレームに組み付けた中子治具と仕切治具によって、効率よく内型を構成できるようにした発明が開示されている。ここで開示された中子治具は、平面状の周面形成部材を箱型に配置し、外郭の中に挿入した後、周面形成部材を退入位置から規制位置まで張り出すことで、内郭を形成する。また、仕切治具は、両側の中子治具から押圧されることで、両側面形成部材が張り出す構造になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０９０４８８号公報（特許第５０８１５６１号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、中子治具と仕切治具の組み合わせにより複数の内部構造を有する断熱箱体の製造が可能であった。しかし、近年断熱箱体の裏側と表側の両方に開き戸を設け、表側と裏側のどちらかからでも、内部の保存品を出し入れ可能にしたパスボックス型断熱箱体が登場した。また、断熱箱体では、入口から奥へ向かう縁の部分（「入口縁」と呼ぶ）に段差を設け、霜取りや結露によって発生した水部が、扉を開いた時に零れ落ちないような加工が必要になる。
【０００９】
特許文献１の中子治具と仕切治具の組み合わせでは、このような入口縁の段差加工された断熱箱体の内郭を支持することはできなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑みて想到されたものであり、パスボックス型断熱箱体で、表裏の入口の入口縁に段差加工されたものであっても、内郭を支持することのできる製造装置を提供する。また、パスボックス型断熱箱体では、表口と裏口の大きさが異なる仕様もある。本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、そのような仕様であっても、内郭を支持することができる。
【００１１】
より具体的に本発明のパスボックス型断熱箱体の製造装置は、
パスボックス型断熱箱体が載置される搬送パレット上に配置され、入口周面形成部材を有する第１中子治具と、
前記搬送パレット上方に配置され上下移動可能な内型固定フレームと、
前記内型固定フレームに連結され、周面形成部材と底面形成部材を有する第２中子治具を有し、
前記第１中子治具は、上方から押圧されると、前記入口周面形成部材が退入位置から規制位置に張り出し、
前記第２中子治具は、前記周面形成部材の表面より凹んだ入口縁段差形成部を有する入口縁段差形成具を有し、前記周面形成部材と前記入口縁段差形成部は、退入位置から規制位置に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記パスボックス型断熱箱体の製造装置では、
前記第２中子治具の入口縁段差形成具に備えられた入口縁段差形成部は、前記内型固定フレーム方向に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、搬送パレット上に載置した第１中子治具は上方から下降する第２中子治具の底面形成部材で押圧されると、入口周面形成部材が規制位置に張り出し、第２中子治具は、入口縁段差形成部が規制位置に張り出すので、表裏の入口を有するパスボックス型断熱箱体の両方の入口で入口縁の段差加工部の内郭を支持することができる。
【００１４】
また、第１中子治具と第２中子治具が別部材になっているので、それぞれの大きさを変えることで、表裏の入口の大きさが異なるパスボックス型断熱箱体を製造することができる。
【００１５】
また、第２中子治具の入口縁段差形成部は、上下方向に移動可能に構成されているので、奥行きの異なるパスボックス型断熱箱体であっても１の装置で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】パスボックス型断熱箱体の構成を示す図である。
【図２】本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置とパスボックス型断熱箱体の嵌合状態を示す図である。
【図３】第１中子治具の構成を示す図である。
【図４】第１中子治具の入口周面形成部材が退入位置の場合と規制位置の場合を示す図である。
【図５】カマチ押さえの構成を示す図である。
【図６】第２中子治具の構成を示す図である。
【図７】入口縁段差形成具の取付状態を示す図である。
【図８】入口縁段差形成具の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置について図面を用いて説明する。なお、以下の説明は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、以下の実施形態および実施例は改変されてもよい。
【００１８】
図１（ａ）に、本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置１が製造対象とするパスボックス型断熱箱体１００の斜視図を示す。また、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。パスボックス型断熱箱体１００は、外郭１０２と内郭１０４と表カマチ１０８ａ、裏カマチ１０８ｂを含む。それぞれの部材は、ＳＵＳ等のステンレス鋼板を溶接若しくはプレスなどで形成される。
【００１９】
内郭１０４は、外郭１０２に挿入される。外郭１０２と内郭１０４との間の開口は、表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂで塞がれる。したがって、内郭１０４と表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂと外郭１０２で囲まれた閉空間１１０が形成される。断熱材はこの閉空間１１０に充填される。パスボックス型断熱箱体１００には、別に形成される表蓋体１１２ａと裏蓋体１１２ｂが、それぞれヒンジ１１４ａとヒンジ１１４ｂで固定され、冷蔵庫等になる。
【００２０】
なお、表蓋体１１２ａおよび裏蓋体１１２ｂはステンレス鋼板で形成された箱で内部には断熱材が充填されている。また、表蓋体１１２ａと裏蓋体１１２ｂのそれぞれが、パスボックス型断熱箱体１００との接触する面は、それぞれ表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂである。表蓋体１１２ａおよび裏蓋体１１２ｂには、それぞれ表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂとの隙間を気密に塞ぐことのできる表蓋シール１１６ａと裏蓋シール１１６ｂが設けられる。
【００２１】
図１（ｂ）を参照して、内郭１０４には、箱体天井１０４ａ、箱体底床１０４ｂ、箱体内側壁１０４ｄが形成される。箱体内側壁１０４ｄは、パスボックス型断熱箱体１００の内郭１０４に２面ある。
【００２２】
パスボックス型断熱箱体１００の表入口１００ａの表入口縁１０４ｆａには表入口縁段差１０４ｇａが設けられる。同様に裏入口縁１０４ｆｂにも裏入口縁段差１０４ｇｂが設けられる。表入口縁段差１０４ｇａおよび裏入口縁段差１０４ｇｂは、内郭１０４内に結露などの水が発生したときに、表入口１００ａおよび裏入口１００ｂから水がこぼれ落ちないようにするためである。
【００２３】
表入口縁段差１０４ｇａおよび表入口縁１０４ｆａは、内郭１０４の入口幅全長に渡って、形成される。また、表入口縁段差１０４ｇａおよび裏入口縁段差１０４ｇｂは、箱体天井１０４ａおよび箱体内側壁１０４ｄに設けられていても良い。
【００２４】
なお、箱体底床１０４ｂ、箱体天井１０４ａには、パスボックス型断熱箱体１００内部の温度調整のための配管や、結露などによって生じる水の排水口が適宜設けられても良い。また、熱交換器（図示せず）もパスボックス型断熱箱体１００の上下面、左右面など、必要に応じて位置を決め配置してもよい。なお、上下面および左右面は、パスボックス型断熱箱体１００の使用状態での上下、左右を言う。
【００２５】
図２には、パスボックス型断熱箱体１００とパスボックス型断熱箱体の製造装置１との嵌合関係を示す。図２（ａ）を参照して、パスボックス型断熱箱体の製造装置１は、内型固定フレーム１０と、第２中子治具１３と、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂおよび第１中子治具１２を含む。第１中子治具１２は、パスボックス型断熱箱体１００が載置される搬送パレット１２０上に配置される。また第２中子治具１３は、内型固定フレーム１０に連結され搬送パレット１２０の面より上方に配置される。
【００２６】
なお、第２中子治具１３の周面形成部材２０には、４面とも入口縁段差形成具１８が設けられているが、図２では、紙面左右の２面に入口縁段差形成具１８が設けられ、入口縁段差形成部１９が形成されている様子を示す。
【００２７】
第１中子治具１２と第２中子治具１３は四方にそれぞれ入口周面形成部材６１および周面形成部材２０が配置されている。また、第２中子治具１３は、底面形成部材３０が下方に設けられている。なお、第１中子治具１２の入口周面形成部材６１と、第２中子治具１３の周面形成部材２０は、後述するように退入位置と規制位置に移動可能に構成されている。
【００２８】
パスボックス型断熱箱体１００は、搬送パレット１２０に載置された第１中子治具１２に、表入口１００ａをかぶせるように配置される。裏入口１００ｂは、上方に開口する。そして断熱材の注入炉（図示せず）に搬送される。注入炉内では、外郭保持具１３０が外郭１０２の上下左右面を固定し、閉空間１１０からの圧力で外郭１０２が変形するのを防止する。なお、表入口１００ａ側の表カマチ１０８ａは、搬送パレット１２０が保持する。また、上下左右面とはパスボックス型断熱箱体１００の使用状態における上下左右をいう。
【００２９】
搬送パレット１２０に載置され、注入炉に搬送されたパスボックス型断熱箱体１００の上方に開口した裏入口１００ｂには、上方から内型固定フレーム１０に懸架された形で連結された第２中子治具１３が挿入される。図２（ｂ）を参照して、第２中子治具１３がパスボックス型断熱箱体１００に挿入されると、第２中子治具１３の底面形成部材３０が第１中子治具１２の受圧材６２（図２（ａ）参照）を押圧する。
【００３０】
第１中子治具１２は上面の受圧材６２を押圧されると、周囲に配置した入口周面形成部材６１が退入位置から規制位置に張り出し、表入口縁１０４ｆａを内側から支持する。また、第２中子治具１３の周面形成部材２０が退入位置から規制位置に張り出し、箱体天井１０４ａ、箱体底床１０４ｂ、箱体内側壁１０４ｄ（図１参照）を支持する。この時、第２中子治具１３の入口縁段差形成具１８の入口縁段差形成部１９が裏入口縁１０４ｆｂを支持する。
【００３１】
また、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂは、パスボックス型断熱箱体１００の裏カマチ１０８ｂを押さえる。このようにすることで、内郭１０４（図１（ｂ）参照）を保持し、閉空間１１０からの圧力で内郭１０４が変形することを防止する。なお、図２では、入口縁段差形成具１８が第２中子治具１３の紙面左右方向に配置されている状態を示しているが、紙面前後方向にも形成されている。また、カマチ押さえ１６ａ、１６ｂも左右だけを示しているが、前後方向にも設けられている。
【００３２】
パスボックス型断熱箱体１００は、図２（ｂ）の状態で、注入炉中で予熱され、注入口１３２から閉空間１１０内に発泡ウレタン等の断熱材が注入される。注入後、閉空間１１０内に断熱材が充填するまで保持される。発泡が終了したら、パスボックス型断熱箱体１００は、図２（ａ）の状態に戻し、外郭保持具１３０が取り外され、搬送パレット１２０に載置されたまま、注入炉から搬出される。
【００３３】
図３には、第１中子治具１２の構成を示す。図３を参照して、第１中子治具１２は、底材６０と、受圧材６２と、入口周面形成部材６１を含む。長方形で平坦な底材６０上には、受圧材支持筒６３が設けられ、受圧材６２の下方面に突設された支持棒６４が挿脱可能に挿入される。受圧材支持筒６３内には、バネ（図示せず）が配置されており、受圧材６２下面の支持棒６４を上方向に付勢している。
【００３４】
底材６０には、固定ブロック６５とスライドブロック６６が１辺につき、２つずつ配置されている。スライドブロック６６は、４辺に設けられる入口周面形成部材６１に固定され、底材６０には、スライド可能に係止されている。入口周面形成部材６１は、各辺から辺に直角な方向に向かって、スライドブロック６６のスライドに伴い、移動可能に構成されている。
【００３５】
また、固定ブロック６５とスライドブロック６６には、互いの枢軸が平行に設けられたローラ６７、６８が設けられている。この枢軸はスライドブロック６６のスライド方向に直角に形成されている。そして、固定ブロック６５とスライドブロック６６のローラ６７、６８はその周面が対向し、近接して配置される。
【００３６】
入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９が設けられている。付勢バネ機構６９は、一方を底材６０上に設けられた付勢バネ機構固定ブロック７０に固定され、他方を入口周面形成部材６１に固定される。付勢バネ機構６９は、入口周面形成部材６１を常に底材６０の各辺より内側に向かうように付勢する。
【００３７】
一方、受圧材６２は、平面状の部材であり、受圧面６２ａが確保されていれば、形状は限定されない。受圧材６２の下面には、楔部材７２が固定ブロック６５とスライドブロック６６のそれぞれのローラ６７、６８の隙間に挿入できる位置に配置されている。
【００３８】
受圧材６２は受圧材支持筒６３内に配置されたバネによって、底材６０から離れる方向に付勢されている。この状態では、受圧材６２の下面に設けられた楔部材７２は、ローラ６７、６８の隙間の上方に位置する。入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９によって、底材６０の各辺より内側に向かうように付勢されているので、最も内側に向える位置で停止している。この位置が退入位置である。
【００３９】
図４には、第１中子治具１２が退入位置および規制位置に変化する様子を示す。図４（ａ）、（ｂ）は、受圧材６２が押圧されていない状態の平面図および側面断面図を示す。また図４（ｃ）、（ｄ）は、受圧材６２が押圧されている状態の平面図および側面断面図を示す。
【００４０】
図４（ａ）、（ｂ）を参照して、受圧材６２が上方から押圧されていない場合は、図３で説明したのと同じ状態の平面図および側面断面図を見ている。一方、図４（ｃ）、（ｄ）を参照して、受圧材６２が上方から押圧されると、受圧材６２は、受圧材支持筒６３内のバネに逆らって、下方に移動する。すると受圧材６２の下面に設けられた楔部材７２がローラ６７、６８の隙間に挿入され、ローラ６７、６８の隙間を広げる。
【００４１】
スライドブロック６６に枢支されたローラ６８は、スライドブロック６６を底材６０の辺から離れる方向に力をかける。入口周面形成部材６１は、付勢バネ機構６９に逆らって、底材６０の外側に張り出す。したがって、距離Ｌ１だけ入口周面形成部材６１は底材６０の中心から離れる方向に移動する。以上のように、第１中子治具１２は、上面の受圧材６２が押圧されると、入口周面形成部材６１が退入位置から規制位置に張り出す。規制位置とは、パスボックス型断熱箱体１００の内郭１０４を内側から支持できる位置である。
【００４２】
図５にカマチ押さえ１６ａの正面図を示す。他の辺のカマチ押さえ１６ｂ等も同様の構成である。カマチ押さえ１６ａは、押さえバー１７ａと、支柱１７ｂ、１７ｃと、第１シリンダ装置１７ｄと第２シリンダ装置１７ｅを有する。第２シリンダ装置１７ｅのピストン先は第１シリンダ装置１７ｄの本体に接続されている。
【００４３】
第１シリンダ装置１７ｄのピストン先は、押さえバー１７ａに連結されている。支柱１７ｂと１７ｃは、押さえバー１７ａの両端に接続され、第１シリンダ装置１７ｄのピストンの運動方向に、第１シリンダ装置１７ｄ、第２シリンダ装置１７ｅに固定された第１支持フランジ１７ｆと第２支持フランジ１７ｇに摺動可能に支持されている。
【００４４】
図５（ａ）は、第１シリンダ装置１７ｄのピストンが伸張され、第２シリンダ装置１７ｅのピストンも伸張された状態を示している。図５（ｂ）は、第１シリンダ装置１７ｄのピストンが本体内に引き込まれた状態であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）からさらに第２シリンダ装置１７ｅのピストンも本体内に引き込まれた状態を示す。つまり、第２シリンダ装置１７ｅを内型固定フレーム１０に固定することによって、押さえバー１７ａの位置を３段階に変化させることができる。なお、図２（後述する図８）においてカマチ押さえ１６ａ等で示すのは、押さえバー１７ａだけを示している。
【００４５】
図６には、第２中子治具１３を示す。図６（ａ）は、平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の断面である。第２中子治具１３は周囲の４面に周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する。周面形成部材２０ａおよび２０ｂは、左右方向の面形成部材であり、周面形成部材２０ｃおよび２０ｄは、前後方向の面形成部材である。
【００４６】
各周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、支持リンク機構２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄよって支持されている。なお、２２ｃ、２２ｄは図６（ｂ）においては、紙面の表と裏側になり、図示はされていない。また、以後周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄをまとめて「周面形成部材２０」とも呼ぶ。
【００４７】
支持リンク機構２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、取付ブロック２５ａおよび２５ｂによって、内型固定フレーム１０に連結される。取付ブロック２５ａは、左右方向の周面形成部材２０に支持リンク機構２２ａ、２２ｂを保持し、取付ブロック２５ｂは、前後方向の周面形成部材２０の支持リンク機構２２ｃ、２２ｄを保持する。
【００４８】
また、周面形成部材２０は、シリンダ装置２４で昇降する昇降ブロック２６に四棒平行リンク機構を形成する連結リンク２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを備えている。連結リンク２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、それぞれ周面形成部材２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続される。なお、図６では、連結リンク２８ｃおよび２８ｄも図示されていない。
【００４９】
この構成によって、シリンダ装置２４で昇降ブロック２６が上昇すると、周面形成部材２０は、退入位置に後退する。一方、昇降ブロック２６が下降すると、周面形成部材２０は退入位置から規制位置に張り出す。
【００５０】
また、下面には、底面形成部材３０が備えられている。なお、周面形成部材２０および底面形成部材３０は、ベークライトなどの材料で形成される。
【００５１】
第２中子治具１３の周面形成部材２０には、入口縁段差形成具１８が備えられている。図１でも示したように、パスボックス型断熱箱体１００の表入口縁１０４ｆａおよび裏入口縁１０４ｆｂには段差形状（表入口縁段差１０４ｇａ、裏入口縁段差１０４ｇｂ）が設けてある。ここで、表入口縁１０４ｆａは、第１中子治具１２と第２中子治具１３によって支持する。
【００５２】
したがって、第２中子治具１３は、裏入口縁段差１０４ｇｂを支持しなければならない。つまり、箱体底床１０４ｂ（若しくは箱体天井１０４ａや箱体内側壁１０４ｄ）と裏入口縁１０４ｆｂとの段差に応じた凹みを周面形成部材２０に設ける必要がある。これが周面形成部材２０の入口縁段差形成部１９である。第２中子治具１３では、この入口縁段差形成部１９が上下に移動可能に形成される。なお、図６には、入口縁段差形成部１９は記載を省略されている。
【００５３】
図７には、入口縁段差形成具１８の構成を示す。ここでは、第２中子治具１３の周面形成部材２０ａの入口縁段差形成具１８を示す。入口縁段差形成具１８は、他の周面形成部材２０にも設けられている。入口縁段差形成具１８は、断面が段差形状をした、複数の段差部材３４、３５、３６と、これらをスライドさせるシリンダ装置３８で構成される。
【００５４】
周面形成部材２０ａは、面形状の押圧板４０と、押圧フレーム４２で構成されており、押圧板４０の所定の位置に設置スペース４０ａが設けられている。設置スペース４０ａは、押圧板４０の一部を削除し、入口縁段差形成具１８を設けるためのスペースである。この設置スペース４０ａに入口縁段差形成具１８が嵌挿されている。また、段差部材３４をスライドさせるシリンダ装置３８は、押圧フレーム４２内に設けられている。押圧フレーム４２は、図６で示した連結リンク２８ａで、昇降ブロック２６に連結されている部分の部材である。
【００５５】
図８には、入口縁段差形成具１８と、パスボックス型断熱箱体１００の一部と、第１中子治具１２の一部を示す。ここでは入口縁段差形成具１８が３枚の段差部材３４、３５、３６で構成されている場合を示す。第２中子治具１３の底面形成部材３０が、第１中子治具１２の受圧材６２（図２参照）を押圧し、第１中子治具１２の入口周面形成部材６１が規制位置まで張り出し、パスボックス型断熱箱体１００の表入口縁１０４ｆａを支持している。
【００５６】
図８（ａ）を参照して、段差部材３５および３６は、同じ形状をしている。段差部材３５、３６は、表面３５ａ、３６ａ（パスボックス型断熱箱体１００に当接する面）から見て、表面段差３５ｆ、３６ｆと裏面段差３５ｒ、３６ｒが形成されている。そして、段差部材３５の表面段差３５ｆと段差部材３６の裏面段差３６ｒが対向するように重ねられる。
【００５７】
また、段差部材３４には、表面３４ａから見て、表面段差３４ｆが形成されている。そして、表面段差３４ｆは、段差部材３５の裏面段差３５ｒと対向するように重ねられる。なお、各段差部材３４、３５、３６の表面３４ａ、３５ａ、３６ａは、押圧フレーム４２の表面と面一に形成される。
【００５８】
段差部材３５、３６は、図７で示したシリンダ装置３８によって、上下方向にスライド移動する。段差部材３４は移動しない。図８（ｂ）は、段差部材３５、３６が上方で重なって位置し、段差部材３４だけが下方に位置している。つまり、段差部材３４の表面段差３４ｆと段差部材３５の裏面段差３５ｒは、重なっていない。したがって、段差部材３４の表面３４ａと段差部材３５の表面３５ａとの間に凹みが形成される。この凹みが入口縁段差形成部１９である。
【００５９】
図８（ｂ）では、このようにして形成された入口縁段差形成部１９に、パスボックス型断熱箱体１００の裏入口縁１０４ｆｂと箱体底床１０４ｂを保持する様子を示す。なお、裏カマチ１０８ｂは、カマチ押さえ１６ａが押さえ、外郭１０２は外郭保持具１３０（図２参照）が保持する。裏入口縁１０４ｆｂを保持する段差部材３４の表面段差３４ｆは、その裏面が押圧フレーム４２によって支持されるので、変形することはない。一方、段差部材３５の裏面段差３５ｒは押圧フレーム４２との間に空隙３５ｇが形成される。しかし、この部分は、パスボックス型断熱箱体１００を保持しないので、空隙３５ｇがあってもよい。
【００６０】
図８（ｃ）では、段差部材３５がシリンダ装置３８（図７参照）によって、下方に移動した場合の図を示す。入口縁段差形成部１９を構成していた段差部材３４の表面段差３４ｆは、段差部材３５の裏面段差３５ｒと重なり、図８（ｂ）の入口縁段差形成部１９は消滅する。一方、段差部材３６の裏面段差３６ｒと重なっていた段差部材３５の表面段差３５ｆが露出する。したがって、段差部材３５の表面段差３５ｆが入口縁段差形成部１９を構成する。
【００６１】
図８（ｂ）と図８（ｃ）を比較すると、入口縁段差形成部１９が上方に移動したことになる。同時にカマチ押さえ１６ａも入口縁段差形成部１９の移動量分だけ上方に移動するので、表カマチ１０８ａと裏カマチ１０８ｂとの長さが異なるパスボックス型断熱箱体１００を１つの装置で形成することができる。
【００６２】
図８（ｄ）は、段差部材３６が下方に移動した場合を示す。今度は、段差部材３６の表面段差３６ｆが入口縁段差形成部１９を構成する。図８（ｄ）は、図８（ｂ）および図８（ｃ）と比べてさらに裏カマチ１０８ｂから表カマチ１０８ａまでの距離Ｌの長いパスボックス型断熱箱体１００を作製することができる。
【００６３】
このように、周面形成部材２０ａに入口縁段差形成具１８を設けた第２中子治具１３と、受圧材６２を押圧されると、入口周面形成部材６１が規制位置まで張り出す第１中子治具１２を組み合わせることで、表入口縁段差１０４ｇａと裏入口縁段差１０４ｇｂを有する奥行きの異なるパスボックス型断熱箱体１００を１つの装置で製造することができる。
【００６４】
また、表入口縁１０４ｆａと裏入口縁１０４ｆｂを別々の中子治具１２、１３で支持するので、表側と裏側で入口の大きさの違いにかかわらず、内郭１０４を支持することができる。このことは、第１中子治具１２と第２中子治具１３の大きさを調整すると、表入口縁段差１０４ｇａと裏入口縁段差１０４ｇｂの少なくとも一方の段差を形成しない場合も内郭１０４を支持できることを意味する。本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置１は、そのような使用を排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係るパスボックス型断熱箱体の製造装置は、パスボックス型の業務用冷蔵庫、業務用冷凍庫、業務用温蔵庫などの製造に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  パスボックス型断熱箱体の製造装置
１０  内型固定フレーム
１２  第１中子治具
１３  第２中子治具
１６ａ、１６ｂ  カマチ押さえ
１７ａ  押さえバー
１７ｂ、１７ｃ  支柱
１７ｄ  第１シリンダ装置
１７ｅ  第２シリンダ装置
１７ｆ  第１支持フランジ
１７ｇ  第２支持フランジ
１８  入口縁段差形成具
１９  入口縁段差形成部
２０  周面形成部材
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  周面形成部材
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  支持リンク機構
２４  シリンダ装置
２５ａ、２５ｂ  取付ブロック
２６  昇降ブロック
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ  連結リンク
３０  底面形成部材
３４、３５、３６  段差部材
３４ａ、３５ａ、３６ａ  表面
３４ｆ、３５ｆ、３６ｆ  表面段差
３４ｒ、３５ｒ、３６ｒ  裏面段差
３５ｇ  空隙
３８  シリンダ装置
４０  押圧板
４０ａ  設置スペース
４２  押圧フレーム
６０  底材
６１  入口周面形成部材
６２  受圧材
６２ａ  受圧面
６３  受圧材支持筒
６４  支持棒
６５  固定ブロック
６６  スライドブロック
６７、６８  ローラ
６９  付勢バネ機構
７０  付勢バネ機構固定ブロック
７２  楔部材
１００  パスボックス型断熱箱体
１００ａ  表入口
１００ｂ  裏入口
１０２  外郭
１０４  内郭
１０４ａ  箱体天井
１０４ｂ  箱体底床
１０４ｄ  箱体内側壁
１０４ｆａ  表入口縁
１０４ｆｂ  裏入口縁
１０４ｇａ  表入口縁段差
１０４ｇｂ  裏入口縁段差
１０８ａ  表カマチ
１０８ｂ  裏カマチ
１１０  閉空間
１１２ａ  表蓋体
１１２ｂ  裏蓋体
１１４ａ、１１４ｂ  ヒンジ
１１６ａ  表蓋シール
１１６ｂ  裏蓋シール
１２０  搬送パレット
１３０  外郭保持具
１３２  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015127131.tif 000009
【図８】
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