(57)【要約】【課題】  糸くずが発生して脱落する事を少なくし、安価、かつ構造が簡易で、耐久性の高いフィルターを提供する。また、前記フィルターを搭載した乾燥炉を提供する。【解決手段】  各種塵埃を捕捉する為のフィルター１は、多数のフィラメント３からなる不織布２、あるいは不織布と織物の積層体により平板状に形成されていると共に、平板状の外周端部４が全域に亘り溶着部８あるいは溶断部が形成されている。その為、フィルターに入った温風が外周端部から漏れ出す事が無くなる。また、不織布内の熱可塑性樹脂等の糸くず等が発生して脱落することが無く、フィルターの耐久性を高める事ができる。【選択図】図１
2015073954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種塵埃を捕捉する為のフィルターにおいて、前記フィルターは、多数のフィラメントからなる不織布、あるいは不織布と織物の積層体により平板状に形成されていると共に、前記平板状の外周端部が全域に亘り溶着部あるいは溶断部が形成されていることを特徴とするフィルター。
【請求項２】
フィラメントの剥離を防止するためのスキン層が、少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
フィルターの材質として、ポリエステルが使用されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルター。
【請求項４】
溶着部あるいは溶断部は、一方の面が、溶着部あるいは溶断部が形成されていない面と連続する同一平面となるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルター。
【請求項５】
温風を作る為の駆動源と、被乾燥面に温風を噴きつける噴出手段とを備えると共に、請求項１〜４に記載のフィルターが搭載されていることを特徴とする乾燥炉。
【請求項６】
温風を作る為の駆動源と、被乾燥面に温風を噴きつける噴出手段とを備えると共に、請求項２に記載のフィルターが、スキン層が下流側になるようにして搭載されていることを特徴とする乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種集塵を捕捉する為のフィルターに関するものである。主に自動車あるいは車両の外面の塗装面を乾燥する為の乾燥炉等に使用する。
【背景技術】
【０００２】
各種集塵を捕捉する為のフィルターに関しては、使用目的に応じて、さまざまな改良がなされ、例えば、エアーフィルターとして、連続するループ構造を有する編組織に構成されるプリーツ状編物をエアーフィルター成形枠に溶着してなるエアーフィルター成形体が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、例えば、空気清浄化用フィルターとして、ハニカム状芯材のセル内に活性炭等の吸着剤を収容し、前記ハニカム状芯材の両面に、不織布の表面に熱可塑性樹脂が付着した通気性シート材を前記熱可塑性樹脂により溶着した技術が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１２１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１３７５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示されているエアーフィルター成形体は、プリーツ状編物が使用されているが、編物においては、捕捉する必要のある集塵が極めて細かい場合には、的確に捕捉する事ができないという課題を有していた。また、編み糸が解れた時には、糸くずが発生して脱落してしまうという課題も有していた。
【０００６】
また、上記特許文献２に開示されている空気清浄化用フィルターは、不織布が使用されているが、他材に溶着する為に不織布の表面に熱可塑性樹脂が付着した通気性シート材を使用している。その為、通気性シート材の製造が複雑、かつコストが高くなるという課題を有していた。また、不織布の端部から不織布を構成する熱可塑性樹脂等の糸くずが発生して脱落するという課題を有していた。
【０００７】
また、従来からの不織布の製造方法として、繊維を刺の付いた特殊な針で突き刺して機械的に絡合させるニードルパンチング法、繊維に高圧水流をあてることで繊維を結合させる水流絡合法、繊維をケミカルバインダーで接着させるケミカルボンド法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させるファイバーボンド法やサーマルボンド法等が知られているが、これらの製造方法によっても繊維が剥離し、糸くずが発生することがあり、フィルター外への糸くずの脱落防止の対策としては不十分であった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決する為になされたもので、糸くずが発生して脱落する事を少なくし、安価、かつ構造が簡易で、耐久性の高いフィルターを提供することを目的としている。また、前記フィルターを搭載した乾燥炉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明は、各種塵埃を捕捉する為のフィルターにおいて、前記フィルターは、多数のフィラメントからなる不織布、あるいは不織布と織物の積層体により平板状に形成されていると共に、前記平板状の外周端部が全域に亘り溶着部あるいは溶断部が形成されていることを特徴としている。したがって、平板状に形成された不織布あるいは不織布と織物の積層体の外周端部の全域にたいして、アイロン等の工具を加熱させて押し付けるかあるいは非接触の近傍にて加熱させて溶着する事により、外周端部の全域は、不織布内の熱可塑性樹脂が溶融変形して、一体的に接合される。その為、フィルターに入った温風が外周端部から漏れ出す事が無くなる。また、不織布内の熱可塑性樹脂等の糸くず等が発生して脱落することが無く、フィルターの耐久性を高める事ができる。また、外部からの押し圧力にたいする形状変形を抑制できる。また、外周端部は、互いの樹脂間が、一定の空隙を保持した状態にて、固着する事もできる。前記の状態にて固着した場合にも、一体的に接合した場合と同様の作用を有する。また、溶断した場合にも、溶着と同様の作用を有する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成よりなるフィルターにおいて、フィラメントの剥離を防止するためのスキン層が、少なくとも一方の面に形成されていることを特徴としている。ここでスキン層とは、不織布のフィラメント同士が互いに部分的に溶着されたフィラメント接合部と、このフィラメント接合部の間に形成された空気通過部とを備えている層のことである。このスキン層が形成されていることによって、例えば乾燥炉で使用する場合には、温風等の空気を通過させつつ、糸くずのフィルター外への脱落を確実に防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成よりなるフィルターにおいて、フィルターの材質として、ポリエステルが使用されていることを特徴としている。熱可塑性樹脂であるポリエステルを使用することによって、不織布の製造を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成よりなるフィルターにおいて、溶着部あるいは溶断部は、一方の面が、溶着部あるいは溶断部が形成されていない面と連続する同一平面となるように形成されていることを特徴としている。このようにフィルターを形成することによって、フィルターを枠等に設置する場合に、がたつきを防いでフィルターの外周端部を枠に密着させることができる。
【００１３】
請求項５の発明は、乾燥炉の発明であって、温風を作る為の駆動源と、被乾燥面に温風を噴きつける噴出手段とを備えると共に、請求項１〜４に記載のフィルターが搭載されていることを特徴としている。したがって、不織布内の熱可塑性樹脂等の糸くず等が発生してフィルター外に脱落することを防ぐと共に、形状変形を抑制でき、耐久性を高める事ができる為、乾燥性能が極めて高く、高い耐久性を有する乾燥炉を提供することができる。
【００１４】
請求項６の発明は、乾燥炉の発明であって、温風を作る為の駆動源と、被乾燥面に温風を噴きつける噴出手段とを備えると共に、請求項２に記載のフィルターが、スキン層が下流側になるようにして搭載されていることを特徴としている。したがって、スキン層によって、空気の通過を容易にしつつ、糸くず等が発生してフィルター外に脱落することを確実に防ぐことが可能な乾燥炉を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明では、フィルターに入った温風が外周端部から漏れ出す事が無くなる。また、不織布内の熱可塑性樹脂等の糸くず等が発生して脱落することが無く、フィルターの耐久性を高める事ができる。また、外部からの押し圧力にたいする形状変形を抑制できる。
【００１６】
また、請求項２の発明では、温風等の空気を通過させつつ、糸くずのフィルター外への脱落を確実に防止することができる。また、請求項３の発明では、不織布の製造を容易に行うことができる。また、請求項４の発明では、フィルターを枠等に設置する場合に、がたつきを防いでフィルターの外周端部を枠に密着させることができる。
【００１７】
また、請求項５の発明では、不織布内の熱可塑性樹脂等の糸くず等が発生してフィルター外に脱落することを防ぐと共に、形状変形を抑制でき、耐久性を高める事ができる為、乾燥性能が極めて高く、高い耐久性を有する乾燥炉を提供することができる。さらに、請求項６の発明では、スキン層によって、空気の通過を容易にしつつ、糸くず等が発生してフィルター外に脱落することを確実に防ぐことが可能な乾燥炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフィルターの第１実施形態を示す斜視図
【図２】（Ａ）図１の断面図、（Ｂ）本発明に係るフィルターの第２実施形態を示す断面図、（Ｃ）本発明に係るフィルターの第３実施形態を示す断面図、（Ｄ）本発明に係るフィルターの第４実施形態を示す断面図、（Ｅ）本発明に係るフィルターの第５実施形態を示す断面図
【図３】本発明に係るフィルターの第６実施形態を示す斜視図
【図４】（ａ）図３の一部拡大平面図、（ｂ）図３の一部拡大断面図
【図５】（ａ）本発明に係るフィルターの第７実施形態を示す断面図、（ｂ）本発明に係るフィルターの第８実施形態を示す断面図
【図６】本発明のフィルターが使用された乾燥炉を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明に係るフィルターの第１実施形態を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、図１の断面図である。そして、符号１はフィルター、２は不織布、３はフィラメント、４は外周端部、５は角部、６は上面、７は底面、８は溶着部である。
【００２１】
第１実施形態のフィルター１は、図１、及び図２（Ａ）の如く、平板状に形成されていると共に、複数のフィラメント３からなる不織布２にて形成されている。フィラメント３は、熱可塑性樹脂にて形成されている。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド６、ポリアミド６６等のナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ウレタン、アクリル、塩化ビニル、シリコン、フッ素などの材質が、使用目的に応じて、適時、使用されている。
【００２２】
また、不織布２の製造方法は、フィラメント３を熱ロールで加圧し、フィラメント３の間を結合させるスパンボンド方式、バインダーと呼ばれる接着剤を使用してフィラメント３の間を結合させるケミカルボンド方式等、いかなる方法も採用できる。さらにまた、フィラメント３には、熱可塑性樹脂以外にも、綿、絹、麻等の天然繊維等を使用して、熱可塑性樹脂に混ぜて使用しても良い。
【００２３】
また、外周端部４には、全域に亘って溶着部８が形成されている。溶着部８は、加熱させたアイロン等を、外周端部４に接触させるか、あるいは非接触にて外周端部４の近傍で外周端部４を加熱する事により、不織布２の外周端部４のフィラメント３が溶融変形して一体的に接合される。その為、フィルター１に入った温風が外周端部４から漏れ出す事が無い。また、不織布２のフィラメント３の糸くず等が発生して脱落することが無く、フィルター１は耐久性が高められる。また、溶着部８は、互いのフィラメント３の間が、一定の空隙を保持した状態にて固着する事もできる。その為、フィラメント３が脱落する事が無く、フィラメント３の糸くず等が発生して脱落することが無い。また、互いのフィラメント３の間が一定の空隙を保持した状態にて固着される為、溶着部８はフィルター１の形状を保持した状態にて、機械的強度が増加する。その為、外部からの押し圧力にたいする形状変形を抑制できる。
【００２４】
また、溶着部８の形成方法は、前記以外にも、不織布２を溶融変形できる方法であれば、例えば、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動等の方法を選択できる。また、溶着部８の固着状態については、前記の如く、溶融したフィラメント３が一体化して、空隙の無い外周端部４を形成するように固着される以外にも、互いのフィラメント３の間が一定の空隙を保持した状態にて固着されても良い。さらにまた、溶着部８の形成箇所は、上記の如く、外周端部４以外にも、角部５、上面６、底面７等、適時、形成できる。
【００２５】
図２の（Ｂ）〜（Ｅ）は、本発明に係るフィルターの第２実施形態から第５実施形態を示す断面図である。図２（Ｂ）において、符号１１はフィルター、１４は外周端部、４８は溶着部である。図２（Ｃ）において、符号９は溶断部、２１はフィルター、２４は外周端部である。図２（Ｄ）において、符号１８は溶着部、３１ａ、３１ｂはフィルター体、３１はフィルター、３４は外周端部である。図２（Ｅ）において、符号９は溶断部、２８は溶着部、４１ａ、４１ｂはフィルター体、４１はフィルター、４４は外周端部である。
【００２６】
第２実施形態のフィルターは、図２（Ｂ）に示すように、外周端部１４の一定幅を、上面６と底面７から押し付けて溶融変形させる事により、溶着部４８を形成させている。溶着部４８は不織布２内のフィラメント３が溶融変形して押し潰されている為、フィラメント３の糸くず等が発生して外部に脱落することを防ぐことができる。また、フィルター１１に入った温風が溶着部４８から漏れ出す事が無くなる。溶着部４８は、外周端部の全域に亘って形成されている。
【００２７】
第３実施形態のフィルターは、図２（Ｃ）に示すように、外周端部２４の全域に亘って溶断部９が形成されている。溶断部９は、フィルター２１を切断する時に、カッター、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動等の方法を使用して、不織布２のフィラメント３を切断すると共に、フィラメント３が溶融変形されて形成される。その為、溶断部９は前記各種手段により発生した熱等により、不織布が溶融変形される。その為、溶断するのみで互いの樹脂間が固着され、フィラメント３の糸くず等が発生して脱落することを防ぐことができる。また、切断後、別工程として溶着をする必要が無い為、的確な形状のフィルターを迅速、かつ安価に製作することができる。
【００２８】
第４実施形態のフィルターは、図２（Ｄ）に示すように、２個のフィルター体３１ａ、３１ｂの端部を互いに接触させて加熱する事により、溶着部１８が形成されている。また、溶着部８は、外周端部３４の全域に亘って形成されている。溶着部１８は、同じ材質どうしを互いに溶着させている為、異材質どうしの溶着に比べて、極めて高い強度にて溶着できる。前記の方法を使用して、数十個のフィルター体を互いに溶着させる事により、極めて大面積のフィルターを製作することができる。
【００２９】
第５実施形態のフィルターは、図２（Ｅ）に示すように、２個のフィルター体４１ａ、４１ｂの端部を互いに接触させて加熱する事により、溶着部２８が形成されていると共に、外周端部４４の全域に亘って溶断部９が形成されている。前記の方法を使用して、数十個のフィルター体を互いに溶着させた後、所定形状に溶断する事により、形状が複雑な大面積のフィルターであっても、迅速、かつ簡易に製作することができる。
【００３０】
次に、不織布２の製造手順について説明する。最初に、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を溶融紡糸して、フィラメント３を得る。得られたフィラメント３に、特殊な針を突き刺して、前記フィラメント３を立体的に絡合する。前記の如く、立体的に絡合させる製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれており、立体的に絡合されたフィラメント３はウエブと呼ばれている。また、その後、前記ウエブにたいして、１００ｋｇ〜１５０ｋｇ程度の高圧水流を当てて、フィラメント３を結合させ、不織布２を得る。前記製造方法は、一般的には、水流絡合方式と呼ばれている。なお、不織布２の製造方法は、上記以外にも、溶着、あるいは溶断が可能な方法であれば、いかなる方法であっても採用できる。また、不織布２は、不織布の各メーカー製の長尺シートを、切断後溶着するか、あるいは溶断して使用することができる。
【００３１】
また、溶断方法は、カッター、電気、光、電磁波、熱、高圧流体、超音波、高周波、あるいは振動による溶断方法が採用できるが、溶断時に、フィラメント３を溶融変形させる事ができるエネルギーが発生する方法であれば何ら差し支えない。エネルギーの種類としては、例えば、電気エネルギー、光エネルギー、電磁波エネルギー、摩擦熱、放射熱等の熱エネルギー、高圧流体エネルギー、超音波エネルギー、高周波エネルギー、あるいは振動エネルギーが採用できる。また、カッターの種類としては、例えば、電熱を加える事のできるトムソン型、電熱はさみ、電熱包丁等が採用できる。また、前記の方法は、溶着部を形成する方法としても、使用目的に応じて、適時、採用できる。
【００３２】
また、フィルターの形成状態については、上記の図２（Ｄ）、及び図２（Ｅ）に示すように、フィルター体の端部を互いに溶着させて、大面積のフィルターを形成する以外にも、密度勾配を付加した複数のフィルター体を積み重ねた後、上記の図２（Ｂ）に示すように、外周端部の一定幅を全域に亘って、上面と底面から押し付けて溶着する事により厚みの大きなフィルターを形成する事もできる。ここで密度勾配を付加するとは、複数のフィルター体が含有するフィラメントの量を大から小又は小から大へと変化させて積層して厚みの大きなフィルターを形成することを意味するものであり、このようにして製造されたフィルターを、噴出口に対して下流側のフィラメントの量が大となるように乾燥炉に設置すれば、フィラメントの糸くず等が発生して外部に脱落することを防ぐことができる。
【００３３】
また、溶着する部分は、前記外周端部以外にも、例えば、外周端部以外の中央の一部分等を、上面と底面から押し付けて溶着する事もできる。尚、不織布と織物の積層体を使用したフィルターについては、図示していないが、不織布と織物を積み重ねて形成されたものであって、溶着あるいは溶断の方法、形成状態、作用、効果等は、上記第１実施形態〜第５実施形態に記載のフィルターと同様であるので、説明は省略する。
【００３４】
図３は、本発明に係るフィルターの第６実施形態を示す斜視図であり、図４（ａ）は、図３の一部拡大平面図、図４（ｂ）は、図３の一部拡大断面図である。これらの図を用いて本発明に係るフィルターの第６実施形態を説明する。
【００３５】
第６実施形態のフィルター５１は、フィルター体５１ａの上面の全域に亘って、スキン層５１ｂが形成されている。ここで、スキン層５１ｂとは、不織布のフィラメント５４、５４同士が互いに部分的に溶着されたフィラメント接合部５２と、このフィラメント接合部５２の間に形成された空気通過部５３とを備えている層のことである。スキン層５１ｂは、所定の温度に加熱した平板を、フィルター体５１ａの上面に所定時間押し当てる事により、不織布のフィラメント５４、５４の端部が互いに部分的に溶着されて形成される。また、平板の他にも、フィルター体５１ａの上面に、加熱されたローラを押し当てる方法も採用できる。また、熱風をフィルター体５１ａの上面に、吹き付ける方法も採用できる。また、スキン層５１ｂにおけるフィラメント接合部５２と空気通過部５３の比率は、前記記載の平板等の温度や押し当てる時間等の条件を設定する事により、適時、設定できる。このスキン層５１ｂが形成されていることによって、例えば後述する乾燥炉で使用する場合には、温風等の空気５９を通過させつつ、糸くずのフィルター外への脱落を確実に防止することができる。尚、第６実施形態のフィルター５１は、図３に示すように、第１実施形態のフィルター１と同様に、平板状に形成されていると共に、外周端部８４には、全域に亘って溶着部８が形成されている。
【００３６】
図５（ａ）は、本発明に係るフィルターの第７実施形態を示す断面図である。図５（ａ）に示すように、第７実施形態のフィルター６１は、上面６６及び底面６７を備えた平板状に形成されており、外周端部６４には、全域に亘って溶着部６８が形成されている。尚、６８ａは溶着部の底面、６８ｂは溶着部の側面、６８ｃは溶着部の上面である。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、第７実施形態のフィルター６１は、溶着部の底面６８ａが溶着部が形成されていない底面６７と連続する同一平面となるように形成されている。このように構成することによって、フィルター６１を枠等に設置する場合に、がたつきを防いでフィルターの外周端部６４を枠に密着させることができる。尚、溶着部６８に替えて溶断部である場合でも同様に、溶断部の底面が溶断部が形成されていない底面と連続する同一平面となるように形成すれば、同様の効果を奏することができる。
【００３８】
図５（ｂ）は、本発明に係るフィルターの第８実施形態を示す断面図である。図５（ｂ）に示すように、第８実施形態のフィルター７１は、上面７６及び底面７７を備えた平板状に形成されており、外周端部７４には、全域に亘って溶着部７８が形成されている。尚、７８ａは溶着部の底面、７８ｂは溶着部の側面、７８ｃは溶着部の上面であり、７５は、スキン層である。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、第８実施形態のフィルター７１は、溶着部の底面７８ａが溶着部が形成されていない底面７７と連続する同一平面となるように形成されている。また、溶着部の底面７８ａに形成されているスキン層７５ｂが溶着部が形成されていない底面７７に形成されているスキン層７５ａと連続する同一平面となるように形成されている。このように構成することによって、フィルター７１を枠等に設置する場合に、がたつきを防いでフィルターの外周端部７４を枠に密着させることができる。尚、溶着部７８に替えて溶断部である場合でも同様に、溶断部の底面が溶断部が形成されていない底面と連続する同一平面となるように形成すれば、同様の効果を奏することができる。
【００４０】
図６は、本発明に係るフィルター５１が使用された乾燥炉を示す断面図である。図６において、５５は乾燥炉、５６は駆動源、５７は噴出口、５８は被乾燥面である。
【００４１】
乾燥炉５５は、駆動源５６により温風が作られる。その後、被乾燥面５８に温風を噴きつける噴出手段としての噴出口５７から、被乾燥面５８にたいして温風が噴出される事により自動車の外面の被乾燥面５８が乾燥される。フィルター５１は、噴出口５７に装着されており、駆動源５６により作られた温風内の集塵等を濾過している。乾燥炉５５は、主に、自動車の外面を塗装した後の塗装面を乾燥させる為に使用するものである。尚、フィルター５１は、図３で説明したとおり、フィルター体５１ａの上面にスキン層５１ｂが形成されているが、このスキン層５１ｂが、噴出口５７から噴出する温風の下流側になるようにして設置されている。
【００４２】
乾燥炉５５は、上記の構成となっているので、フィルター５１を構成する不織布２のフィラメント３の糸くず等が発生して脱落する事により、被乾燥面５８に付着する事を防ぐことができる。乾燥炉５５は、集塵等以外にも、フィルター５１を構成する不織布２のフィラメント３が混入しない温風を、的確に被乾燥面５８に噴出できる。その為、極めて高性能の乾燥炉５５を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、各種集塵を捕捉する為のフィルターとして使用するものである。主に自動車あるいは車両の外面の塗装面を乾燥する為の乾燥炉等に使用する。前記以外にも、各種空気調和機、乾燥機、除湿機、送風機、電気掃除機、換気扇等のフィルターとして広く好適に使用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１  フィルター
２  不織布 
３、５４  フィラメント
４、１４、２４、３４、４４、６４、７４、８４  外周端部
５  角部
６、６６、７６  上面
７、６７、７７  底面
８、１８、２８、４８、６８、７８  溶着部
９  溶断部
３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ、５１ａ  フィルター体
５１ｂ、７５、７５ａ、７５ｂ  スキン層
５２  フィラメント接合部
５３  空気通過部
５５  乾燥炉
５６  駆動源
５７  噴出口
５８  被乾燥面
５９  空気
６８ａ、７８ａ  溶着部の底面
６８ｂ、７８ｂ  溶着部の側面
６８ｃ、７８ｃ  溶着部の上面
【図１】
2015073954.tif 000003
【図２】
2015073954.tif 000004
【図３】
2015073954.tif 000005
【図４】
2015073954.tif 000006
【図５】
2015073954.tif 000007
【図６】
2015073954.tif 000008