(57)【要約】【課題】誘導用ブロック（黄色ブロック）と誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）との初期の輝度比を大きくし，経年による色変化や摩耗が生じた場合も，誘導用ブロックを長期的に容易に認識できる誘導用縁取ブロックを提供すること、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】コンクリートから製造される誘導用縁取ブロックであって、前記コンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含み、前記コンクリートの水／セメント比は２０〜３５％であり、前記誘導用縁取ブロックは前記コンクリートを型枠に入れ成形し、脱型した後、養生して製造する誘導用縁取ブロック。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートから製造される誘導用縁取ブロックであって、
前記コンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含み、前記コンクリートの水／セメント比は２０〜３５％であり、
前記誘導用縁取ブロックは前記コンクリートを型枠に入れ成形し、脱型した後、養生して製造することを特徴とする誘導用縁取ブロック。
【請求項２】
前記銅スラグ骨材の粒径が１５ｍｍ以下、粗粒率が３．０〜６．０、表乾密度が３．０〜４．５及び吸水率が２．０％以下である、請求項１に記載の誘導用縁取ブロック。
【請求項３】
前記コンクリートの単位水量が９０〜１６０ｋｇ／ｍ３、単位セメント量が３６０〜５７０ｋｇ／ｍ３、単位銅スラグ骨材量が３００〜２３００ｋｇ／ｍ３及び単位黒色顔料量が１０〜３０ｋｇ／ｍ３である、請求項１又は２に記載の誘導用縁取ブロック。
【請求項４】
前記コンクリートは、更に高炉スラグ骨材を含み、前記銅スラグ骨材と前記高炉スラグ骨材との総量に対する前記銅スラグ骨材の質量割合が２０％以上である、請求項１〜３の何れか１項に記載の誘導用縁取ブロック。
【請求項５】
前記高炉スラグ骨材の単位量が１５００ｋｇ／ｍ３以下である、請求項４に記載の誘導用縁取ブロック。
【請求項６】
水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる第１工程と、
前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生して請求項１〜５の何れか１項に記載の誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む、誘導用縁取ブロックの製造方法。
【請求項７】
更に、養生した誘導用縁取ブロックの表面をショットブラスト加工する第３工程を含む、請求項６に記載の誘導用縁取ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導用ブロック（黄色ブロック）の周囲に配置する即時脱型コンクリート製の縁取ブロック（黒色ブロック）およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、視覚障害者誘導のために、歩道等にコンクリート製の誘導用ブロック（黄色ブロック）が使用されている。（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」には、誘導用ブロックと周囲の路面との輝度比を２．０程度とすることが示されており、周囲に黒色の縁取ブロック（以下、誘導用縁取ブロックと略記する）を配置する方法が広く採用されている。
【０００３】
その他にも、特許文献１および特許文献２のように、１枚の誘導用ブロックに２色の顔料を用いて誘導ブロックを認識しやすくする技術が開発されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７４３１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した誘導用縁取ブロックを配置する方法の場合、コンクリートの骨材として通常使用される砂、砕砂等を用いた場合、誘導用ブロックと誘導用縁取ブロックとの輝度比が小さく、さらに、色の経年変化による褪色や供用中のブロック表面の磨耗による骨材自体の色が露出することにより、誘導用ブロックが認識しにくい場合があった。なお、ブロックに意匠性を付与するためにショットブラスト加工を施すことがあるが、この場合も、上述と同様に、骨材自体の色が露出することにより、誘導用ブロックが認識しにくい場合があった。また、上述した１枚の誘導用ブロックに２色の顔料を使用する場合、製造の効率がよくない。
【０００６】
そこで本発明は、誘導用縁取ブロックに使用する骨材の素材色を活かすことにより、誘導用ブロック（黄色ブロック）と誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）との初期の輝度比を大きくし、経年による色変化や摩耗が生じた場合も、誘導用ブロックを長期的に容易に認識できる誘導用縁取ブロック及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題に関し鋭意検討した結果、誘導用縁取ブロックに使用する骨材を銅スラグとすることにより、誘導用ブロックとの輝度比を大きくでき、かつ経年の紫外線照射による褪色や摩耗により骨材が露出することによる骨材色の露呈を抑制出来ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、コンクリートから製造される誘導用縁取ブロックであって、前記コンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含み、前記コンクリートの水／セメント比は２２〜３５％であり、前記誘導用縁取ブロックは前記コンクリートを型枠に入れ成形し、脱型した後、養生して製造する誘導用縁取ブロックを提供する。
【０００９】
本発明の誘導用縁取ブロックは、誘導用ブロックに対する輝度比（誘導用ブロックの輝度／誘導用縁取ブロックの輝度）を３．５以上とすることができる。輝度比は、（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」には、２．０程度とすることが示されており、この値を十分に満足する。
【００１０】
また、本発明は、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる工程と、前記コンクリートを加圧振動成形し、脱型した後、養生して誘導用縁取ブロックを得る工程とを含む、誘導用縁取ブロックの製造方法を提供する。本発明の誘導用縁取ブロックの製造方法によれば、上述した輝度比（誘導用ブロックの輝度／誘導用縁取ブロックの輝度）が３．５以上の誘導用縁取ブロックを製造可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、誘導用ブロックに対する輝度比が３．５以上の誘導用縁取ブロックとすることができ、（財）国土技術研究センターの「道路の移動等円滑化整備ガイドライン」に示されている輝度比２．０程度を十分に満足する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）および誘導用ブロック（黄色ブロック）の輝度の測定方法を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
［誘導用縁取ブロック］
本実施形態の誘導用縁取ブロックに使用するコンクリートは、水、セメント、銅スラグ骨材および黒色顔料を含む。
【００１５】
銅スラグ骨材の粒径の範囲は、１５ｍｍ以下、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、より好ましくは０．６〜５ｍｍである。粒径が１５ｍｍよりも大きい場合、骨材と骨材との隙間に汚れが蓄積しやすく、輝度比が小さくなる。ここでの粒径は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００６の「骨材のふるい分け試験方法」によって測定した場合の、骨材が各ふるいを通過した際のふるいの公称目開きから求まる値をいう。具体的には、公称目開き０．３ｍｍのふるいを通過した骨材の質量割合が０％、公称目開き０．６ｍｍのふるいを通過した骨材の質量割合が１００％であった場合、粒径は０．３〜０．６ｍｍとなる。
【００１６】
銅スラグ骨材の表乾密度は、３．０〜４．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは３．２〜４．３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは３．４〜４．０ｇ／ｃｍ３である。表乾密度が３．０ｇ／ｃｍ３よりも小さい場合、ブロックの曲げ強度が小さくなる恐れがある。表乾密度が４．５ｇ／ｃｍ３よりも大きい場合、ブロックの質量が大きくなり、トラックで１回に運搬できる数量が少なくなり、運搬の効率が悪くなる。銅スラグ骨材の吸水率は、２．０％以下、好ましくは０．０５〜１．９％、より好ましくは０．１〜１．８％である。吸水率が２．０％よりも大きい場合、ブロックの曲げ強度が小さくなる恐れがある。銅スラグ骨材の粗粒率は３．０〜６．０、好ましくは３．２〜５．８、より好ましくは３．４〜５．６である。粗粒率が３．０よりも小さい場合、ショットブラスト加工を施す場合に、凹凸が小さくなり、意匠性を付与できない。粗粒率が６．０よりも大きい場合、骨材と骨材との隙間に汚れが蓄積しやすく、輝度比が小さくなる。
【００１７】
セメントは、ポルトランドセメント、高炉セメントやフライアッシュセメントなどの混合セメントが使用できる。また、混和材を別途添加することが可能で、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石灰石微粉末などが使用できる。
【００１８】
顔料は、黒色であれば特に限定しないが、Ｆｅ２Ｏ３が９０〜９８％含有されているものが好ましい。ランクセス製バイフェロックス４３３０などが使用できる。
【００１９】
化学混和剤も適時使用可能で、ＡＥ剤や高性能減水剤が使用出来る。ＡＥ剤としては、カチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性の界面活性剤が挙げられる。これらの中でも、ノニオン性の界面活性剤が好ましい。また、高性能減水剤も適時使用可能で、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系の化合物が挙げられる。これらの中でも、ポリカルボン酸系の化合物が好ましい。
【００２０】
コンクリートの水／セメント比は、２０〜３５％、好ましくは、２１〜３４％、より好ましくは、２２〜３２％である。水／セメント比が２０％よりも小さいと、粘性が高くなり、成形しにくくなる。水／セメント比が３５％よりも大きいと、曲げ強度が低くなる。
【００２１】
コンクリートの単位水量は、９０〜１６０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９５〜１５５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは、１００〜１５０ｋｇ／ｍ３である。単位セメント量は３６０〜５７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは３８５〜５４５ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは４１０〜５２０ｋｇ／ｍ３である。単位銅スラグ骨材量は、３００〜２３００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、３５０〜２２５０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、４００〜２２００ｋｇ／ｍ３である。単位高炉スラグ骨材量は、１５００ｋｇ／ｍ３以下、好ましくは、１４５０以下、より好ましくは、１４００ｋｇ／ｍ３である。単位黒色顔料量は、１０〜３０ｋｇ／ｍ３、好ましくは、１３〜２７ｋｇ／ｍ３、より好ましくは、１５〜２５ｋｇ／ｍ３である。これらの範囲であれば、誘導用縁取ブロックの成形性や曲げ強度が良好で、誘導用ブロックに対する輝度比を３．５以上とすることが可能となる。
【００２２】
前記コンクリートは、コスト低減の観点から、銅スラグ骨材の一部を高炉スラグ骨材に代替しても良い。前記銅スラグ骨材と前記高炉スラグ骨材との総量に対する前記銅スラグ骨材の質量割合［銅スラグ骨材／（銅スラグ骨材＋高炉スラグ骨材）］は２０％以上が好ましく、３０％〜１００％がより好ましく、４０％〜１００％がさらに好ましく、５０％〜１００％が特に好ましく、７０％〜１００％が最も好ましい。上限は１００％であるが、コスト低減の観点から、好ましくは９０％、より好ましくは８０％、さらに好ましくは７０％、最も好ましくは６０％である。これらの範囲であれば、誘導用縁取ブロックの成形性や曲げ強度が良好で、誘導用ブロックに対する輝度比を３．５以上とすることが可能となる。
また、コンクリート１ｍ３中の単位高炉スラグ骨材量が１５００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、０ｋｇ／ｍ３を超えて１３００ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、５０〜１０００ｋｇ／ｍ３が更に好ましく、１００〜８００ｋｇ／ｍ３が特に好ましく、３００〜６００ｋｇ／ｍ３が最も好ましい。
【００２３】
［誘導用縁取ブロックの製造方法］
本実施形態の誘導用縁取ブロックの製造方法は、水、セメント、銅スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる第１工程と、前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生し誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む。
【００２４】
成形は加圧成形又は加圧振動成形により行う。加圧振動成形の際は、コンクリートを加圧振動成形機、または、加圧成形機の型枠に入れ、加圧振動締固め、または、加圧締固めを行って、コンクリートの成形体を作製する。このとき、振動締固め後のコンクリート中の空隙容積が５０〜１５０Ｌ／ｍ３となるまで振動することが好ましい。
【００２５】
また、水、セメント、銅スラグ骨材、高炉スラグ骨材及び黒色顔料を含む材料を混合し、コンクリートを調製し型枠に入れる第１工程と、前記コンクリートを成形し、脱型した後、養生して誘導用縁取ブロックを得る第２工程とを含む製造方法を採用しても良い。
更に、養生した誘導用縁取ブロックの表面をショットブラスト加工する第３工程を採用しても良い。ショットブラスト加工とは、ブロックの表面に鉄球等の硬い物質を遠心力や空気圧、水圧を利用した投射機により衝突させ、表面加工する加工方法のことである。この加工を施すことで、骨材に銅スラグ骨材を使用した場合、より輝度比が高くなる。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２８】
１．誘導用縁取ブロックの製造
［使用材料］
誘導用縁取ブロックを製造するために、以下に示す材料を準備した。
（１）セメント
・普通ポルトランドセメント（密度３．１６ｇ／ｃｍ３）
（２）骨材
表１に実施例で使用する銅スラグ骨材および比較例で使用する高炉スラグ骨材の粒度、粗粒率、表乾密度及び吸水率を示す。
なお、粒度及び粗粒率は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００６の「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した。表１に示すように、銅スラグ１の粒径は０．３〜５ｍｍで平均粒子径は約２ｍｍ程度、銅スラグ２の粒径も０．３〜５ｍｍで平均粒子径は約１．２ｍｍ、高炉スラグの粒径は約０．１５〜２．５ｍｍ、平均粒子径は約１ｍｍ程度であった。
また、表乾密度及び吸水率は、ＪＩＳ Ａ １１０９：２００６「細骨材の密度及び吸水率試験方法」に準じて測定した。
【００２９】
【表１】
2015083529.tif 000003
【００３０】
（３）黒色顔料
・商品名：バイフェロックス４３３０、ランクセス製
（４）練混ぜ水
・上水道水
【００３１】
［コンクリートの配合］
上述の普通ポルトランドセメント、骨材、黒色顔料及び水を所定の比率で配合して、コンクリートを調製した。コンクリートの配合を表２に示す。表２の配合はコンクリート中の空隙容積を１００Ｌ／ｍ３とした場合の単位量である。
【００３２】
［コンクリートの練混ぜ］
コンクリートの練り混ぜは次の手順で行った。すなわち、パドルミキサ内に、細骨材及びセメントを投入して３０秒間空練りした後、水を加えて２分間練り混ぜた。
【００３３】
［供試体の成形］
練り混ぜたコンクリートを以下の方法によって成形し、成形体を作製した。
（１）加圧振動成形機による成形
ＩＬＢ成形機（株式会社タイガーマシン製作所製）を使用して作製した。供試体寸法は、１５０×３００×６０ｍｍとした。型枠内に一定量（設定充填率に相当する容積分）の試料を投入して上面を平坦に均した後、加圧振動成形した。
【００３４】
［供試体の養生］
コンクリート供試体の養生は、20℃の恒温室で材齢１日までシート養生し、材齢２日以降は気中保管し、誘導用縁取ブロックを製造した。
【００３５】
［ショットブラスト加工］
気中養生して硬化した誘導用縁取ブロックのうち、一部の配合のブロックはショットブラスト加工を表面に施した。ショットブラスト加工は、ブロックの表面に、鉄球を遠心力にて衝突させる投射機を用いて行った。
【００３６】
２．誘導用縁取ブロックの試験及び評価
【００３７】
［輝度および輝度比］
各誘導用縁取ブロック（黒色ブロック）および誘導用ブロック（黄色ブロック）の輝度を、輝度計（ミノルタ株式会社製、ＬＳ-１００）を用いて、図１のとおり測定した。測定は、社団法人インターロッキングブロック舗装技術協会のインターロッキングブロック舗装設計施工要領の「インターロッキングブロックの輝度測定方法と輝度比測定方法（JIPEA-TM-5）」に準じた。具体的には、照明が設置された遮光ボックス内にブロックを入れ、開口部に輝度計を当てることにより測定した。輝度計の設置高さは１．５ｍ、ブロックからの距離は２．６ｍとした。
また、誘導用縁取ブロックの誘導用ブロックとの輝度比を算出した。輝度比は、誘導用ブロックの輝度を誘導用縁取ブロックの輝度で除して求めた。測定材齢は１０日とした。
［色彩］
各誘導用縁取ブロックおよび誘導用ブロックの色彩を、色彩色差計（ミノルタ株式会社製、ＣＲ-２１０）を使用し、Ｌａｂ表色系にて測定した。ブロックは、材齢１４日から屋外暴露して、暴露開始時および暴露８０日後の色彩を測定した。
【００３８】
［試験結果］
コンクリートの配合を表２に示す。輝度および輝度比の測定結果を表３に、色彩の測定結果を表４に示す。
配合Ｎｏ．１、２、４〜９（実施例）は、骨材として銅スラグのみ又は一部を高炉スラグで置換したものである。配合Ｎｏ．３、１０（比較例）は、骨材として高炉スラグのみを使用したものである。なお、配合Ｎｏ．１、２（実施例１〜４）および配合Ｎｏ．３（比較例１、２）は、水／セメント比を２８．２％とした場合、配合Ｎｏ．４〜１０（実施例５〜１０および比較例３）は、水／セメント比を２５．０％とした場合である。
【００３９】
【表２】
2015083529.tif 000004
【００４０】
【表３】
2015083529.tif 000005
【００４１】
【表４】
2015083529.tif 000006
【００４２】
［評価］
表３に示す実施例及び比較例の結果から、誘導用縁取ブロックの誘導用ブロックに対する輝度比は、骨材として銅スラグを使用した場合３．８０〜４．６７、高炉スラグを使用した場合１．７８〜３．２４であり、銅スラグを使用したほうが輝度比が大きくなることが確認された。また、全骨材質量に対する銅スラグの置換率が大きいほど、輝度比が大きくなる傾向が認められた。なお、ショットブラスト加工を施すと、銅スラグを使用した場合は輝度比は大きくなるが、高炉スラグのみを使用した場合は輝度比が小さくなった。
【００４３】
表４より、暴露開始時のＬ値は、水／セメント比が２８．２％において、銅スラグを使用した場合２９．９〜３１．８２、高炉スラグを使用した場合３７．９８であり、水／セメント比が２５．０％において、銅スラグを使用した場合３１．８７〜３３．７３、高炉スラグを使用した場合３４．７０であり、銅スラグを使用したほうが暗くなることが確認された。また、暴露８０日後のＬ値も、暴露開始時と同様に、銅スラグを使用した場合のほうが暗く、黄色ブロックをより認識しやすい。なお、Ｌ値に及ぼす銅スラグ置換率［銅スラグ骨材／（銅スラグ骨材＋高炉スラグ骨材）］の影響は認められなかった。
【図１】
2015083529.tif 000007