(57)【要約】【課題】導電体２６が断線することを低減し、溶接トーチ８の操作性を向上させることができるがコンジットケーブル２１を提供する。【解決手段】本発明のコンジットケーブル２１は、溶接ワイヤ送給機７から送出された溶接ワイヤ１２を溶接トーチ８までガイドするコイルライナ２４と、電力を供給する導電体２６と、コイルライナ２４と導電体２６とを被覆する外被覆２２とを備えている。そして、コイルライナ挿通孔２３が外被覆２２の長手軸方向に形成されて、コイルライナ２４が挿通される。導電体挿通孔２５が外被覆２２の長手軸方向に形成されて、導電体２６が挿通される。導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に導電体２６が移動できる空間を設けている。この結果、コンジットケーブル２１に加わる外力に対して導電体２６を移動させることができる。【選択図】図１
2015127061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤ送給機から送出された溶接ワイヤを溶接トーチまでガイドするコイルライナと、
電力を供給する導電体と、
前記コイルライナと前記導電体とを被覆する外被覆と、
を備えたコンジットケーブルにおいて、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて、前記コイルライナが挿通されるコイルライナ挿通孔と、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて、前記導電体が挿通される導電体挿通孔と、
を備え、
前記導電体の外周面と前記導電体挿通孔の内周面との間に前記導電体が移動できる空間を設けたことを特徴とするコンジットケーブル。
【請求項２】
前記外被覆の予め定めた長さの範囲において、前記外被覆の長さよりも前記導電体の長さを長くしたことを特徴とする請求項１記載のコンジットケーブル。
【請求項３】
前記導電体を複数の束に分け、
前記外被覆の長手軸方向に形成され、前記導電体の束がそれぞれ挿通される複数の前記導電体挿通孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンジットケーブル。
【請求項４】
コイルライナ挿通孔が前記コンジットケーブルの中心軸に沿って形成され、
前記複数の前記導電体挿通孔が前記コイルライナ挿通孔の周囲に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンジットケーブル。
【請求項５】
前記コイルライナの外周面と前記コイルライナ挿通孔の内周面とが接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンジットケーブル。
【請求項６】
前記コイルライナ挿通孔の内周面に長手軸方向に形成された突起部を備え、
前記突起部の先端部が前記コイルライナの外周面に接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンジットケーブル。
【請求項７】
制御線と、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて前記制御線が挿通される制御線挿通孔と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンジットケーブル。
【請求項８】
前記導電体挿通孔内にシールドガスが供給されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンジットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力を供給するための改良されたコンジットケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶接トーチに溶接ワイヤ、電力及びシールドガスを供給するためのコンジットケーブルとして、図３に示すものが提案されていた。このコンジットケーブルには、制御線が設けられている。（例えば、特許文献１参照。）。図３は、従来技術のコンジットケーブル５を示す図であって、同図（Ａ）は、長手軸方向の断面図であり、同図（Ｂ）は、長手軸の直角方向の断面図である。
【０００３】
図３において、コンジットケーブル５内のコイルライナ１は、内部に溶接ワイヤが座屈することなく送給されるために設けられていて、金属線材をコイル状に形成したものであり、密巻きにしている。このコイルライナ１は、中心管２の中を挿通されている。コイルライナ１の外壁と中心管２の内壁との間のドーナツ状の空間にシールドガスが供給されている。また、中心管２の周囲に多数の銅より線から形成された導電体３が巻き付けられていて、この導電体３に電力が供給される。導電体３と共に、３本の制御線１５が中心管２の周囲に巻き付けられている。導電体３及び制御線１５の周囲に布テープが巻き付けられ、その周囲を絶縁材料から成る樹脂で形成された外被覆４が被覆して保護している。以下、上述した中心管２、導電体３、制御線１５及び外被覆４を、ライナ挿通部６という。
【０００４】
図４は、コンジットケーブル５の一般的な使用状態を示す図である。コンジットケーブル５のライナ挿通部６は、その基端部が溶接ワイヤ送給機７のワイヤ送出部に接続されて固定されている。ライナ挿通部６の先端部は、溶接トーチ８内のトーチホルダ９内でトーチボディ１０の基端部に接続されて固定されている。一方、コンジットケーブル５のコイルライナ１の基端部は、ライナ挿通部６と共に溶接ワイヤ送給機７のワイヤ送出部に接続されて固定されているが、コイルライナ１の先端部は、溶接トーチ８のトーチボディ１０を挿通して、トーチボディ１０の先端部に取り付けられたチップボディ１１まで延びていて、固定されていない。
【０００５】
上述した構成によって、ワイヤリール１４から引き出された溶接ワイヤ１２は、溶接ワイヤ送給機７によって送出されて、コンジットケーブル５のコイルライナ１によってガイドされて、溶接トーチ８のチップボディ１１の先端部に取り付けられたコンタクトチップ１３まで供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４００１２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来技術のコンジットケーブル５は、中心管２の周囲に導電体３が巻き付けられていて、導電体３の上に布テープが巻き付けられ、その周囲を外被覆４が被覆して保護している。そのために、導電体３が中心管２と外被覆４によって挟み込まれ、溶接時に作業者が溶接トーチ８を操作するときにコンジットケーブル５がねじれたり、屈曲したりしたときに、導電体３が移動することができる空間が無いので導電体３が移動することができない。その結果、導電体３が断線する場合があった。また、導電体３と中心管２及び外被覆４との間で接触抵抗が発生し、コンジットケーブル５が曲がりにくくなって硬くなり、溶接トーチ８の操作性が低下したいた。
【０００８】
本発明は、導電体が断線することを低減し、溶接トーチの操作性を向上させることができるコンジットケーブルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
溶接ワイヤ送給機から送出された溶接ワイヤを溶接トーチまでガイドするコイルライナと、
電力を供給する導電体と、
前記コイルライナと前記導電体とを被覆する外被覆と、
を備えたコンジットケーブルにおいて、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて、前記コイルライナが挿通されるコイルライナ挿通孔と、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて、前記導電体が挿通される導電体挿通孔と、
を備え、
前記導電体の外周面と前記導電体挿通孔の内周面との間に前記導電体が移動できる空間を設けたことを特徴とするコンジットケーブルである。
【００１０】
請求項２の発明は、
前記外被覆の予め定めた長さの範囲において、前記外被覆の長さよりも前記導電体の長さを長くしたことを特徴とする請求項１記載のコンジットケーブルである。
【００１１】
請求項３の発明は、
前記導電体を複数の束に分け、
前記外被覆の長手軸方向に形成され、前記導電体の束がそれぞれ挿通される複数の前記導電体挿通孔を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のコンジットケーブルである。
【００１２】
請求項４の発明は、
コイルライナ挿通孔が前記コンジットケーブルの中心軸に沿って形成され、
前記複数の前記導電体挿通孔が前記コイルライナ挿通孔の周囲に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンジットケーブルである。
【００１３】
請求項５の発明は、
前記コイルライナの外周面と前記コイルライナ挿通孔の内周面とが接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンジットケーブルである。
【００１４】
請求項６の発明は、
前記コイルライナ挿通孔の内周面に長手軸方向に形成された突起部を備え、
前記突起部の先端部が前記コイルライナの外周面に接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンジットケーブルである。
【００１５】
請求項７の発明は、
制御線と、
前記外被覆の長手軸方向に形成されて前記制御線が挿通される制御線挿通孔と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンジットケーブルである。
【００１６】
請求項８の発明は、
前記導電体挿通孔内にシールドガスが供給されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンジットケーブルである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンジットケーブルは、導電体挿通孔の断面積が、導電体の断面積よりも大きく、導電体の外周面と導電体挿通孔の内周面との間に大きな空間を形成しているので、溶接作業者が溶接時に溶接トーチを操作して、コンジットケーブルがねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブルに加わる外力に対して導電体を移動させることができる。従って、導電体の断線が防止される。また、本発明のコンジットケーブルは、導電体挿通孔の内面と導電体の外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させているので、溶接作業時の溶接トーチの操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１の断面図である。
【図３】従来技術のコンジットケーブル５を示す図である。
【図４】コンジットケーブル５の一般的な使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００２０】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１の断面図である。同図において、外被覆２２は、絶縁材料から成る樹脂で形成されている。外被覆２２の長手軸方向に、コイルライナ挿通孔２３、導電体挿通孔２５及び制御線挿通孔２７が形成されている。
【００２１】
導電体挿通孔２５に導電体２６が挿通され、導電体２６は電力を供給する。導電体挿通孔２５の断面積は、導電体２６の断面積よりも十分大きく、導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に大きな空間を形成し、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブル２１に加わる外力に対して導電体２６を自由に移動させている。また、導電体挿通孔２５の内面と導電体２６の外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させている。導電体挿通孔２５内にシールドガスが供給されていて、導電体２６がシールドガスによって直接冷却される。
【００２２】
外被覆２２の予め定めた長さの範囲において、外被覆２２の長さよりも導電体２６の長さを長くし、導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に導電体２６が移動できる空間を大きく設けても良い。
【００２３】
コイルライナ挿通孔２３にコイルライナ２４が挿通されている。コイルライナ２４は、内部に溶接ワイヤ１２が座屈することなく送給されるために設けられていて、金属線材をコイル状に形成したものであり、密巻きにしている。コイルライナ２４は、溶接ワイヤ送給機７から送出された溶接ワイヤ１２を溶接トーチ８までガイドする。溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きを抑えるように、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面とが接するように、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面との隙間を小さくしている。または、コイルライナ挿通孔２３の内周面に長手軸方向に突起部を形成させて、突起部の先端部がコイルライナ２４の外周面に接するようにして、突起部でコイルライナ２４を部分的に抑えても良い。
【００２４】
制御線挿通孔２７に制御線２８が挿通されている。この制御線２８は、溶接トーチ８に設けられたトーチスイッチと溶接電源（図示を省略）とを接続している。
【００２５】
以下、動作を説明する。本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、導電体挿通孔２５の断面積が、導電体２６の断面積よりも十分大きく、導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に大きな空間を形成している。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブル２１に加わる外力に対して導電体２６を自由に移動させることができる。また、導電体挿通孔２５の内面と導電体２６の外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させている。また、導電体２６は、シールドガスによって直接冷却される。
【００２６】
コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面とが接するように、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面との隙間を小さくしたり、突起部でコイルライナ２４を部分的に抑えたりしている。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きが抑えられる。
【００２７】
制御線挿通孔２７に制御線２８が挿通されているので、制御線２８のみを交換することができる。
【００２８】
この結果、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、以下の効果を奏する。
【００２９】
従来技術のコンジットケーブル５は、導電体３が中心管２と外被覆４によって挟み込まれて、導電体３が移動することができる空間が無いので、溶接時に作業者が溶接トーチ８を操作するときにコンジットケーブル５がねじれたり、屈曲したりしたときに、導電体３が移動することができなかった。そのために、導電体３が断線したりする場合があった。また、導電体３と中心管２及び外被覆４との間で接触抵抗が発生し、コンジットケーブル５が曲がりにくくなって硬くなり、溶接トーチ８の操作性が低下していた。
【００３０】
これに対して、本発明の実施の形態１のコンジットケーブルは、導電体挿通孔２５の断面積が、導電体２６の断面積よりも十分大きく、導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に大きな空間を形成している。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブル２１に加わる外力に対して導電体２６を自由に移動させることができるので、導電体２６の断線が防止され、コンジットケーブル２１の寿命が著しく長くなる。また、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、導電体挿通孔２５の内面と導電体２６の外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させているので、コンジットケーブル２１が曲がりにくくなることがなく、溶接作業時の溶接トーチ８の操作性を向上させることができる。
【００３１】
また、従来技術のコンジットケーブル５は、シールドガスが中心管２の内部を流れていて、発熱する導電体３を直接、冷却していないために、導電体３の温度を十分下げることができず、コンジットケーブル５の表面温度が高くなっていた。これに対して、本発明の実施の形態１のコンジットケーブ２１ルは、導電体２６が、シールドガスによって直接冷却されるので、コンジットケーブル２１の表面温度を十分下げることができる。この結果、溶接トーチ８の使用率を向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、外被覆２２の予め定めた長さの範囲において、外被覆２２の長さよりも導電体２６の長さを長くして、導電体２６の外周面と導電体挿通孔２５の内周面との間に空間を大きく設けた場合、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１ががねじれたり屈曲したりしたときに、導電体２６が大きく移動することができる。従って、導電体２６の断線がさらに防止され、コンジットケーブル２１の寿命がさらに著しく長くなる。
【００３３】
従来技術のコンジットケーブル５は、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル５がねじれたり屈曲したりしたときに、中心管２の内部でコイルライナ１が動き、溶接ワイヤ１２を安定して送給することができなかった。これに対して、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面とが接するように、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔２３の内周面との隙間を小さくしたり、突起部でコイルライナ２４を部分的に抑えたりしている。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル２１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きが抑えられるので、溶接時のコイルライナ２４の暴れを抑制でき、溶接ワイヤ１２を安定して送給することができる。
【００３４】
また、従来技術のコンジットケーブルは、導電体３と共に、３本の制御線１５が中心管２の周囲に巻き付けられて、導電体３及び制御線１５の周囲を外被覆４が被覆して保護していた。そのために、制御線１５が断線したときに、制御線１５だけを交換することができなかった。これに対して、本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１は、制御線挿通孔２７に制御線２８が挿通されていて、制御線２８のみを交換することができるので、制御線２８のメンテナンス性を著しく向上させることができる。
【００３５】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１の断面図である。同図において、外被覆３２は、絶縁材料から成る樹脂で形成されている。外被覆３２の中心軸に沿って長手軸方向に、コイルライナ挿通孔３３が形成されている。コイルライナ挿通孔３３の周囲に、複数の導電体挿通孔が形成されている。図２においては、５個の導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが形成されている場合を示している。コイルライナ挿通孔３３の周囲に、１個の制御線挿通孔３７が形成されている。
【００３６】
図１に示した本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１の導電体２６を５個の束に分け、５個の導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅに５束の導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅがそれぞれ挿通されている。５束の導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅは電力を供給する。それぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの断面積は、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの断面積よりも十分大きく、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの外周面とそれぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの内周面との間に大きな空間を形成している。溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブル３１に加わる外力に対してそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅを自由に移動させている。また、それぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの内面とそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させている。それぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ内にシールドガスが供給されていて、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅがシールドガスによって直接冷却される。
【００３７】
外被覆３２の予め定めた長さの範囲において、外被覆３２の長さよりもそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの長さを長くし、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの外周面とそれぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの内周面との間にそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅが移動できる空間を大きく設けても良い。
【００３８】
コイルライナ挿通孔３３にコイルライナ２４が挿通されている。コイルライナ２４は、内部に溶接ワイヤ１２が座屈することなく送給されるために設けられていて、金属線材をコイル状に形成したものであり、密巻きにしている。コイルライナ２４は、溶接ワイヤ送給機７から送出された溶接ワイヤ１２を溶接トーチ８までガイドする。溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きを抑えるように、コイルライナ挿通孔３３の内周面に長手軸方向に突起部が形成されている。図２においては、３個の突起部３３ａ、３３ｂ、３３ｃが示されている。突起部３３ａ、３３ｂ、３３ｃの先端部がコイルライナ２４の外周面に接するようにして、突起部３３ａ、３３ｂ、３３ｃでコイルライナ２４を部分的に抑えている。または突起部３３ａ、３３ｂ、３３ｃを形成する代わりに、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔の内周面とが接するようにして、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔の内周面との隙間を小さくしても良い。
【００３９】
制御線挿通孔３７に制御線３８が挿通されている。この制御線３８は、溶接トーチ８に設けられたトーチスイッチと溶接電源（図示を省略）とを接続している。
【００４０】
以下、動作を説明する。本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１は、それぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの断面積が、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの断面積よりも十分大きく、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの外周面とそれぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの内周面との間に大きな空間を形成している。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コンジットケーブル３１に加わる外力に対してそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅを自由に移動させることができる。また、それぞれの導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅの内面とそれぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅの外周面との接触面積を減らすことによって、接触抵抗を低減させている。また、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅは、シールドガスによって直接冷却される。
【００４１】
コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔３３の内周面とが接するように、突起部３３ａ、３３ｂ、３３ｃでコイルライナ２４を部分的に抑えたり、コイルライナ２４の外周面とコイルライナ挿通孔３３の内周面との隙間を小さくしたりしている。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きが抑えられる。さらに、外被覆３２の中心軸に沿って長手軸方向に、コイルライナ挿通孔３３が形成されているので、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の動きを減少させることができる。
【００４２】
制御線挿通孔３７に制御線３８が挿通されているので、制御線３８のみを交換することができる。
【００４３】
この結果、本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１は、上述した本発明の実施の形態１のコンジットケーブル２１が奏する効果に加えて、導電体を複数の束に分け、複数の導電体挿通孔３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅに複数の導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅがそれぞれ挿通されていて、それぞれの導電体３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅがシールドガスによって直接冷却されるので、コンジットケーブル３１の表面温度をさらに低減させることができる。この結果、溶接トーチ８の使用率をさらに向上させることができる。
【００４４】
また、本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１と異なって、コイルライナ挿通孔が外被覆の中心軸よりも外側に形成されている場合は、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブルがねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナの曲げＲが大きくなってコイルライナの動く量が大きくなる。これに対して、本発明の実施の形態２のコンジットケーブル３１は、外被覆３２の中心軸に沿って長手軸方向に、コイルライナ挿通孔３３が形成されている。そのために、溶接作業者が溶接時に溶接トーチ８を操作して、コンジットケーブル３１がねじれたり屈曲したりしたときに、コイルライナ２４の曲げＲを小さくすることができ、コイルライナ２４の動く量を小さくすることができ、溶接ワイヤ１２をさらに安定して送給することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１            コイルライナ
２            中心管
３            導電体
４            外被覆
５            コンジットケーブル
６            ライナ挿通部
７            溶接ワイヤ送給機
８            溶接トーチ
９            トーチホルダ
１０            トーチボディ
１１            チップボディ
１２            溶接ワイヤ
１３            コンタクトチップ
１４            ワイヤリール
１５            制御線
２１            コンジットケーブル
２２            外被覆
２３            コイルライナ挿通孔
２４            コイルライナ
２５            導電体挿通孔
２６            導電体
２７            制御線挿通孔
２８            制御線
３１            コンジットケーブル
３２            外被覆
３３            コイルライナ挿通孔
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ    突起部
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ        導電体挿通孔
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ        導電体
３７            制御線挿通孔
３８            制御線
【図１】
2015127061.tif 000003
【図２】
2015127061.tif 000004
【図３】
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【図４】
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