(57)【要約】【課題】記録の前処理部や後処理部を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１００は、記録媒体（ロール紙１）に液体（ＵＶインク）を付与して画像を記録する記録部１０と、ＵＶインクが付与される前のロール紙１に前処理を行う前処理部（コロナ処理部２０）と、ロール紙１をコロナ処理部２０から記録部１０に搬送する第１搬送路６１とを備え、第１搬送路６１が、ロール紙１を搬送する方向を変える第１屈曲部７１を備えている。【選択図】図１
2015112750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に液体を付与して画像を記録する記録部と、
前記液体が付与される前の前記記録媒体に前処理を行う前処理部と、
前記記録媒体を前記前処理部から前記記録部に搬送する第１搬送路と、を備え、
前記第１搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第１屈曲部を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記前処理が行われる前のロール状に巻かれた前記記録媒体を収容する記録媒体供給部と、
前記記録媒体を前記記録媒体供給部から前記前処理部に搬送する第２搬送路と、を備え、
前記第２搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第２屈曲部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記前処理が行われる前のロール状に巻かれた前記記録媒体を収容する記録媒体供給部と、
前記記録媒体を前記記録媒体供給部から前記前処理部に搬送する第２搬送路と、を備え、
前記前処理部の前記記録媒体が送出される前処理出口位置は、前記前処理部の前記記録媒体が進入する前処理入口位置より高い位置に設けられ、
前記第１搬送路において、前記第１屈曲部は、前記前処理出口位置より高い位置に設けられ、
前記第２搬送路において、前記前処理入口位置は、前記記録媒体供給部の前記記録媒体が送出される位置より高い位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
設置される床面に投影視したときに、前記前処理部と前記第１搬送路と前記記録部の少なくともいずれかと前記記録媒体供給部とが重なる位置に前記記録媒体供給部が配置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体供給部から導出された前記記録媒体をスプライスするためのスプライシングテーブルを備え、
前記スプライシングテーブルが前記記録媒体供給部と前記前処理部の間の領域に設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記スプライシングテーブルが移動可能に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記第１屈曲部が、前記第１搬送路において前記記録媒体が受ける張力を検出するテンションセンサーを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記第１搬送路において搬送される前記記録媒体の幅方向の端部の位置を検出する記録媒体端部センサーと、
前記記録媒体端部センサーが検出した前記端部の位置情報に基づき、前記第１搬送路において前記記録媒体が搬送される前記幅方向の位置調整を行うステアリング機構と、を備え、
前記記録媒体端部センサーが、前記第１搬送路において、前記第１屈曲部と前記記録部との間に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記液体が付与された後の前記記録媒体に後処理を行う後処理部と、
前記記録媒体を前記記録部から前記後処理部に搬送する第３搬送路と、を備え、
前記第３搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第３屈曲部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記後処理が行われた後の前記記録媒体をロール状に巻いて収納する記録媒体収納部と、
前記記録媒体を前記後処理部から前記記録媒体収納部に搬送する第４搬送路と、を備え、
前記第４搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第４屈曲部を備えていることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記前処理部がコロナ放電手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として、記録媒体のインク付与面に対しインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドによるインクの付与に先立って、記録媒体のインク付与面に対し、インクに対する濡れ性を向上させるコロナ処理などの濡れ性向上処理を行う濡れ性向上化処理装置とを備えたインクジェット式プリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、活性エネルギー線の照射により硬化可能な活性エネルギー線硬化化合物を含有したインクを用い、インク付与面にインクを付与した後に、付与したインクを硬化させる活性エネルギー線照射手段や、活性エネルギー線の照射領域の湿度調整機構などを備えたインクジェット式プリンターが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０７５２８号公報
【特許文献２】特開２００４−８２５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載のインクジェット式プリンターでは、インクを吐出する記録ヘッドを備えた記録部の前、すなわち、記録媒体が供給される経路の上流側に濡れ性向上化処理装置を配置し、記録部の後、すなわち、記録媒体が排出される経路の下流側に活性エネルギー線照射手段や湿度調整機構などを配置する必要があったため、インクジェット式プリンターが長大なものになってしまうという問題があった（例えば、特許文献２（図１）参照）。その結果、インクジェット式プリンターを設置する場所が限られてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］  本適用例に係る記録装置は、記録媒体に液体を付与して画像を記録する記録部と、前記液体が付与される前の前記記録媒体に前処理を行う前処理部と、前記記録媒体を前記前処理部から前記記録部に搬送する第１搬送路と、を備え、前記第１搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第１屈曲部を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、記録装置は、記録媒体に液体を付与して画像を記録する記録部と、液体が付与される前の記録媒体に前処理を行う前処理部とを備え、記録媒体を前処理部から記録部に搬送する第１搬送路が、記録媒体を搬送する方向を変える第１屈曲部を備えている。そのため、記録装置の構成において、前処理部が延在する方向と記録部が延在する方向とを交差する方向で配置することができる。その結果、例えば、記録装置を設置する床に記録装置を投影視したときに、前処理部と記録部とが重なる領域を有するようにそれぞれを配置することが可能となる。また、前処理部と記録部とが重なるように構成できない場合であっても、例えば、前処理部の投影面積がより小さくなるような方向に、前処理部を設置することができる。つまり、記録装置設置の占有面積をより狭くすることができ、前処理部を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例に係る記録装置において、前記前処理が行われる前のロール状に巻かれた前記記録媒体を収容する記録媒体供給部と、前記記録媒体を前記記録媒体供給部から前記前処理部に搬送する第２搬送路と、を備え、前記第２搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第２屈曲部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、記録装置は、前処理が行われる前のロール状に巻かれた記録媒体を収容する記録媒体供給部を備え、記録媒体を記録媒体供給部から前処理部に搬送する第２搬送路が、記録媒体を搬送する方向を変える第２屈曲部を備えている。そのため、記録装置の構成において、前処理部が延在する方向と記録媒体を記録媒体供給部から前処理部に搬送する方向とが交差するように配置することができる。その結果、記録装置を設置する場所の高さをより低くすることができ、前処理部を備えた場合であっても、大きなスペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００１０】
［適用例３］  上記適用例に係る記録装置において、前記前処理が行われる前のロール状に巻かれた前記記録媒体を収容する記録媒体供給部と、前記記録媒体を前記記録媒体供給部から前記前処理部に搬送する第２搬送路と、を備え、前記前処理部の前記記録媒体が送出される前処理出口位置は、前記前処理部の前記記録媒体が進入する前処理入口位置より高い位置に設けられ、前記第１搬送路において、前記第１屈曲部は、前記前処理出口位置より高い位置に設けられ、前記第２搬送路において、前記前処理入口位置は、前記記録媒体供給部の前記記録媒体が送出される位置より高い位置に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、前処理出口位置は、前処理入口位置より高い位置に設けられ、記録媒体を前処理部から記録部に搬送する第１搬送路において、第１屈曲部は、前処理出口位置より高い位置に設けられ、記録媒体を記録媒体供給部から前処理部に搬送する第２搬送路において、前処理入口位置は、記録媒体供給部の記録媒体が送出される位置より高い位置に設けられている。つまり、記録媒体供給部の出口から第１屈曲部に向かう記録媒体の搬送路は、搬送方向に向かって順に高くなる方向に設けられる。その結果、前処理部を備えた上で、広い設置スペースを必要としないように第１屈曲部を設けた場合であっても、搬送路をより簡単に構成することができる。
【００１２】
［適用例４］  上記適用例に係る記録装置において、記録装置が設置される床面に投影視したときに、前記前処理部と前記第１搬送路と前記記録部の少なくともいずれかと前記記録媒体供給部とが重なる位置に前記記録媒体供給部が配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、記録装置は、設置される床面に投影視したときに、前処理部と第１搬送路と記録部の少なくともいずれかと記録媒体供給部とが重なる位置に記録媒体供給部が配置されている。つまり、記録装置を設置する床面は、記録媒体供給部、前処理部、第１搬送路、記録部のそれぞれを直列に配置する場合に比較して、より狭い面積で良い。従って、本適用例によれば、広いスペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］  上記適用例に係る記録装置において、前記記録媒体供給部から導出された前記記録媒体をスプライスするためのスプライシングテーブルを備え、前記スプライシングテーブルが前記記録媒体供給部と前記前処理部の間の領域に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、記録媒体供給部から導出された記録媒体をスプライスするためのスプライシングテーブルが記録媒体供給部と前処理部の間の領域に設けられている。つまり、例えばロール紙などの記録媒体のスプライシング作業を、前処理部に投入される前の記録媒体供給部から引き出した間近のロール紙に対して、容易に行うことができる。その結果、スプライシング作業を行うために、新たに継ぎ合わせる記録媒体を無駄に引き出したり、スプライシング作業の都度、新たに継ぎ合わせる記録媒体を前処理部に通したりすることなくスプライシングを行うことができる。
【００１６】
［適用例６］  上記適用例に係る記録装置において、前記スプライシングテーブルが移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、スプライシングテーブルが移動可能に設けられている。スプライシングテーブルは、上記のように、記録媒体供給部の近くに配置されることで、新たに継ぎ合わせる記録媒体を無駄に引き出したり、スプライシング作業の都度、新たに継ぎ合わせる記録媒体を前処理部に通したりすることなくスプライシングを行うことができる。しかし、スプライシングテーブルを記録媒体供給部の近くに配置すると、ロール状の記録媒体を記録媒体供給部に収容する作業の邪魔になる場合がある。本適用例のように、スプライシングテーブルが移動可能に設けられることで、例えば、スプライシング作業を行う場合には、記録媒体供給部の近くに配置し、記録媒体を記録媒体供給部に収容する作業を行う場合には、記録媒体供給部から離れた位置に移動させることで、それぞれの作業をより行いやすくすることができる。
【００１８】
［適用例７］  上記適用例に係る記録装置において、前記第１屈曲部が、前記第１搬送路において前記記録媒体が受ける張力を検出するテンションセンサーを備えていることを特徴とする。
【００１９】
本適用例によれば、第１屈曲部が、第１搬送路において記録媒体が受ける張力を検出するテンションセンサーを備えている。第１搬送路において記録媒体が受ける張力は、第１搬送路において記録媒体の搬送する方向を変える第１屈曲部に対して応力を発生させる。第１屈曲部においてこの応力を検出することで、記録媒体が受ける張力を検出することができる。つまり、第１屈曲部は、記録媒体が受ける張力を検出するテンションセンサーとしての機能を併せ持つことができる。その結果、記録媒体が受ける張力を検出するテンションセンサーが必要な記録装置において、第１屈曲部とテンションセンサーとを別に設ける必要がなくなるため、その構成をよりシンプルにすることができる。
【００２０】
［適用例８］  上記適用例に係る記録装置において、前記第１搬送路において搬送される前記記録媒体の幅方向の端部の位置を検出する記録媒体端部センサーと、前記記録媒体端部センサーが検出した前記端部の位置情報に基づき、前記第１搬送路において前記記録媒体が搬送される前記幅方向の位置調整を行うステアリング機構と、を備え、前記記録媒体端部センサーが、前記第１搬送路において、前記第１屈曲部と前記記録部との間に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
本適用例によれば、第１搬送路において搬送される記録媒体の幅方向の端部の位置を検出する記録媒体端部センサーと、記録媒体端部センサーが検出した端部の位置情報に基づき、第１搬送路において記録媒体が搬送される幅方向の位置調整を行うステアリング機構とを備えている。このステアリング機構によって、記録部において記録媒体が蛇行することが抑制され、蛇行による記録の乱れなどが抑制される。また、記録媒体端部センサーは、第１搬送路において、第１屈曲部と記録部との間に設けられている。つまり、記録媒体端部センサーは、第１搬送路のうち、記録部により近い位置において、記録媒体の幅方向の端部の位置を検出することが可能であるため、記録部に対して、より精度の高い位置調整を行うことができる。その結果、第１屈曲部を備えることにより、よりコンパクトな記録装置を構成した場合であっても、記録媒体の蛇行などにより発生する記録品質の低下が抑制された記録装置を提供することができる。
【００２２】
［適用例９］  上記適用例に係る記録装置において、前記液体が付与された後の前記記録媒体に後処理を行う後処理部と、前記記録媒体を前記記録部から前記後処理部に搬送する第３搬送路と、を備え、前記第３搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第３屈曲部を備えていることを特徴とする。
【００２３】
本適用例によれば、記録装置は、後処理部を備え、記録媒体を記録部から後処理部に搬送する第３搬送路が、記録媒体を搬送する方向を変える第３屈曲部を備えている。そのため、記録装置の構成において、後処理部が延在する方向と記録部が延在する方向とを交差する方向で配置することができる。その結果、例えば、記録装置を設置する床に記録装置を投影視したときに、後処理部と記録部とが重なる領域を有するようにそれぞれを配置することが可能となる。また、後処理部と記録部とが重なるように構成できない場合であっても、例えば、後処理部の投影面積がより小さくなるような方向に、後処理部を設置することができる。つまり、記録装置設置の占有面積をより狭くすることができ、後処理部を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００２４】
［適用例１０］  上記適用例に係る記録装置において、前記後処理が行われた後の前記記録媒体をロール状に巻いて収納する記録媒体収納部と、前記記録媒体を前記後処理部から前記記録媒体収納部に搬送する第４搬送路と、を備え、前記第４搬送路が、前記記録媒体を搬送する方向を変える第４屈曲部を備えていることを特徴とする。
【００２５】
本適用例によれば、記録装置は、後処理が行われた後の記録媒体をロール状に巻いて収納する記録媒体収納部を備え、記録媒体を後処理部から記録媒体収納部に搬送する第４搬送路が、記録媒体を搬送する方向を変える第４屈曲部を備えている。そのため、記録装置の構成において、後処理部が延在する方向と記録媒体を後処理部から記録媒体収納部に搬送する方向とが交差するように配置することができる。その結果、記録装置を設置する場所の高さをより低くすることができ、後処理部を備えた場合であっても、大きなスペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００２６】
［適用例１１］  上記適用例に係る記録装置において、前記前処理部がコロナ放電手段を有することを特徴とする。
【００２７】
本適用例によれば、前処理部がコロナ放電手段を有するため、記録媒体をコロナ放電環境にさらす処理を行うことができる。このコロナ放電処理により、記録媒体に対する液体の濡れ性を向上させることができる。つまり、本適用例によれば、液体の濡れ性を向上させる前処理部を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１に係る記録装置の構成を模式的に示す正面図
【図２】従来の記録装置の構成を模式的に示す正面図
【図３】実施形態２に係る記録装置の構成を模式的に示す正面図
【図４】変形例１に係る記録装置の構成を模式的に示す正面図
【図５】変形例２に係る記録装置の構成を模式的に示す平面図
【図６】変形例２に係る記録装置の構成を模式的に示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、各図において、Ｚ方向が上方向（つまり−Ｚ方向が鉛直方向）、Ｘ−Ｙ平面が、記録装置が設置される平面と平行な面としている。
【００３０】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る記録装置１００の構成を模式的に示す正面図である。
記録装置１００は、「液体」として紫外線の照射により硬化可能なＵＶインクを用い、「記録媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙１に画像を記録するインクジェット式プリンターである。
記録装置１００は、記録部１０、「前処理部」としてのコロナ処理部２０、「後処理部」としての乾燥部３０、「記録媒体供給部」としての供給部４０、「記録媒体収納部」としての巻取り部５０、第１搬送路６１、第３搬送路６３、スプライシングテーブル８０などを備え、筐体９０により記録装置としてまとめられている。
【００３１】
ロール紙１は、供給部４０から供給され、記録装置１００の内部に設けられた搬送経路によって、コロナ処理部２０、記録部１０、乾燥部３０を経由し、巻取り部５０に収納される。
ロール紙１としては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙などを使用することができる。また、記録媒体としては、これらの紙系媒体に限定するものではなく、例えば、合成紙、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）などから成るフィルム系媒体であっても良い。
なお、以下の説明では、ロール紙１の表裏２面のうち、画像が記録される面を表面、その逆側の面を裏面と称する。
【００３２】
記録部１０は、ロール紙１の表面にＵＶインクを付与して画像を記録するインクジェットヘッド１１、付与したＵＶインクを仮乾燥（仮硬化）させるために紫外線を照射するＵＶ照射機１２などを備えている。ＵＶ照射機１２によるＵＶインクの仮乾燥は、ＵＶインクの濡れ広がり方が紫外線を照射しない場合に比べて充分に遅くなる程度にインクを硬化（仮硬化）させるものである。
また、記録部１０におけるロール紙１の搬送経路には、その下流側に、ニップローラーを付帯しロール紙１を送り出す駆動ローラー１３、上流側に、駆動ローラー１３に従動してロール紙１をガイドする従動ローラー１４を備えている。
【００３３】
コロナ処理部２０は、ロール紙１の搬送経路において記録部１０の上流側に位置し、ＵＶインクが付与される前のロール紙１の表面をコロナ放電処理する「コロナ放電手段」としてのコロナ放電電極２１を備えている。ロール紙１の表面をコロナ放電処理することで、ＵＶインクの濡れ性を改善することができる。
また、コロナ処理部２０におけるロール紙１の搬送経路には、その下流側に、ニップローラーを付帯しロール紙１を送り出す駆動ローラー２３、上流側に、駆動ローラー２３に従動してロール紙１をガイドする従動ローラー２４を備えている。
【００３４】
乾燥部３０は、ロール紙１の搬送経路において記録部１０の下流側に位置し、ＵＶインクが付与され仮乾燥された後のロール紙１を本乾燥（本硬化）させるＵＶ照射機３１などを備えている。ＵＶ照射機３１は、ＵＶ照射機１２より強い照射強度の紫外線を照射することで、ＵＶインクの濡れ広がりが停止する程度にインクを本硬化させるものである。
また、乾燥部３０におけるロール紙１の搬送経路には、その下流側に、ニップローラーを付帯しロール紙１を送り出す駆動ローラー３３、上流側に、駆動ローラー３３に従動してロール紙１をガイドする従動ローラー３４を備えている。
【００３５】
供給部４０は、コロナ放電処理が行われる前のロール紙１を収容する記録媒体供給部であり、ロール紙１の搬送経路においてコロナ処理部２０の上流側に位置し、繰出しリール４１などを備えている。
繰出しリール４１は、繰出しモーター（図示省略）により回転して、ロール紙１を供給部４０の下流側に配置されるコロナ処理部２０に向けて繰り出す。
【００３６】
巻取り部５０は、本乾燥が行われた後のロール紙１を巻き取り収納する記録媒体収納部であり、ロール紙１の搬送経路において乾燥部３０の下流側に位置し、巻取りリール５１などを備えている。
巻取りリール５１は、巻取モーター（図示省略）により回転して、巻取り部５０の上流側に配置される乾燥部３０を経て送られてきたロール紙１を巻き取る。
【００３７】
搬送経路は、記録部１０、コロナ処理部２０、乾燥部３０それぞれの内部経路、および供給部４０および巻取り部５０を含め、それぞれをつなぐ第１搬送路６１〜第４搬送路６４により構成されている。
【００３８】
第１搬送路６１は、ロール紙１をコロナ処理部２０から記録部１０に搬送する経路であり、ロール紙１を搬送する方向を変える第１屈曲部７１を備えている。具体的には、第１搬送路６１は、駆動ローラー２３、第１屈曲部７１、従動ローラー１４によって構成されたロール紙１を搬送する経路である。
【００３９】
第１屈曲部７１は、ロール紙１が張架され、搬送されるロール紙１の動きに従動する従動ローラーで構成される。第１屈曲部７１は、ロール紙１が搬送される方向を、駆動ローラー２３から第１屈曲部７１に向かう方向から、第１屈曲部７１から従動ローラー１４へ向かう方向へ変えている。つまり、駆動ローラー２３から従動ローラー１４へ向かう方向（コロナ処理部２０から記録部１０へ向かう方向）を屈曲させている。図１に示す例では、駆動ローラー２３から第１屈曲部７１に向かう垂直方向から、第１屈曲部７１から従動ローラー１４へ向かう水平方向に屈曲させている。
なお、第１屈曲部７１は、ロール紙１の搬送を駆動する駆動ローラーで構成しても良い。また、従動ローラーと駆動ローラーとの組み合わせで構成しても良い。また、第１屈曲部７１を、駆動ローラーを含んで構成する場合には、駆動ローラー２３は従動ローラーであっても良い。
【００４０】
また、第１屈曲部７１は、第１搬送路６１においてロール紙１が受ける張力を検出するテンションセンサー（図示省略）を備えている。第１搬送路６１においてロール紙１が受ける張力は、第１搬送路６１においてロール紙１の搬送する方向を変える第１屈曲部７１に対して応力を発生させる。第１屈曲部７１においてこの応力を検出することで、ロール紙１が受ける張力を検出することができる。
【００４１】
第３搬送路６３は、ロール紙１を記録部１０から乾燥部３０に搬送する経路であり、ロール紙１を搬送する方向を変える第３屈曲部７３を備えている。具体的には、第３搬送路６３は、駆動ローラー１３、第３屈曲部７３、従動ローラー３４によって構成されたロール紙１を搬送する経路である。
【００４２】
第３屈曲部７３は、ロール紙１が張架され搬送されるロール紙１の動きに従動する従動ローラーで構成される。第３屈曲部７３は、ロール紙１が搬送される方向を、駆動ローラー１３から第３屈曲部７３に向かう方向から、第３屈曲部７３から従動ローラー３４へ向かう方向へ変えている。つまり、駆動ローラー１３から従動ローラー３４へ向かう方向（記録部１０から乾燥部３０へ向かう方向）を屈曲させている。図１に示す例では、駆動ローラー１３から第３屈曲部７３に向かう水平方向から、第３屈曲部７３から従動ローラー３４へ向かう垂直方向に屈曲させている。
なお、第３屈曲部７３は、ロール紙１の搬送を駆動する駆動ローラーで構成しても良い。また、従動ローラーと駆動ローラーとの組み合わせで構成しても良い。また、第３屈曲部７３を、駆動ローラーを含んで構成する場合には、駆動ローラー１３は従動ローラーであっても良い。
【００４３】
第２搬送路６２は、ロール紙１を供給部４０からコロナ処理部２０に搬送する経路である。第４搬送路６４は、ロール紙１を乾燥部３０から巻取り部５０に搬送する経路である。
また、図１に示すように、搬送経路において、コロナ処理部２０のロール紙１が送出される出口の位置Ａ（前処理出口位置）は、コロナ処理部２０のロール紙１が進入する入口の位置Ｂ（前処理入口位置）より高い位置に設けられ、第１搬送路６１において、第１屈曲部７１は、位置Ａより高い位置に設けられ、第２搬送路６２において、位置Ｂは、供給部４０のロール紙１が送出される位置Ｃより高い位置に設けられている。
【００４４】
また、本実施形態では、上述したように搬送経路を設けることによって、記録装置１００が設置される床面に記録装置１００を投影視したときに、供給部４０が、コロナ処理部２０、第１搬送路６１および記録部１０と重なる位置に配置される。
【００４５】
スプライシングテーブル８０は、供給部４０とコロナ処理部２０の間の領域に設けられている。スプライシングテーブル８０は、作業者がロール紙１を継ぎ合わせる際の作業台として用いられる。具体的に説明すると、例えば、供給部４０から繰り出されるロール紙１が終了し、新たなロール紙１をセットした場合には、記録装置１００にセットされている古いロール紙１に新たなロール紙１を継ぎ合わせる必要がある。そこで、作業者は、スプライシングテーブル８０の上で、古いロール紙１の搬送方向の上流端と新たなロール紙１の搬送方向の下流端とをスプライシングテープで継ぎ合わせる作業（スプライシング）を行う。
【００４６】
また、スプライシングテーブル８０は、移動可能に設けられている。具体的に説明すると、スプライシングテーブル８０は、スプライシングを行う際、作業者が作業しやすいように、供給部４０とコロナ処理部２０の間の領域のロール紙１の搬送経路に近い位置に水平に設置することができる。これに先立ち、作業者が新たなロール紙１を供給部４０にセットする際には、スプライシングテーブル８０が、この位置（供給部４０とコロナ処理部２０の間の領域のロール紙１の搬送経路に近い位置）に設置されたままでは、新たなロール紙１を供給部４０にセットする作業をスムーズに行う充分なスペースが確保できない場合がある。そこで、スプライシングテーブル８０を移動可能とすることで、充分なスペースが確保できるようにしている。図１に示す例では、スプライシングテーブル８０は、ロール紙１の搬送経路から離れた側に備えられた支持軸を支点として垂直方向に跳ね上げることができるように設けられている。
【００４７】
以上述べたように、本実施形態による記録装置によれば、以下の効果を得ることができる。
ロール紙１をコロナ処理部２０から記録部１０に搬送する第１搬送路６１が、ロール紙１を搬送する方向を変える第１屈曲部７１を備えている。そのため、記録装置１００の構成において、コロナ処理部２０が延在する方向と記録部１０が延在する方向とを交差する方向で配置することができる。その結果、例えば、記録装置１００を設置する床に記録装置１００を投影視したときに、コロナ処理部２０と記録部１０とが重なる領域を有するようにそれぞれを配置することが可能となる。また、コロナ処理部２０と記録部１０とが重なるように構成できない場合であっても、例えば、コロナ処理部２０の投影面積がより小さくなるような方向に、コロナ処理部２０を設置することができる。つまり、記録装置設置の占有面積をより狭くすることができ、コロナ処理部２０を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００４８】
また、ロール紙１を記録部１０から乾燥部３０に搬送する第３搬送路６３が、ロール紙１を搬送する方向を変える第３屈曲部７３を備えている。そのため、記録装置１００の構成において、乾燥部３０が延在する方向と記録部１０が延在する方向とを交差する方向で配置することができる。その結果、例えば、記録装置１００を設置する床に記録装置１００を投影視したときに、乾燥部３０と記録部１０とが重なる領域を有するようにそれぞれを配置することが可能となる。また、乾燥部３０と記録部１０とが重なるように構成できない場合であっても、例えば、乾燥部３０の投影面積がより小さくなるような方向に、乾燥部３０を設置することができる。つまり、記録装置設置の占有面積をより狭くすることができ、乾燥部３０を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００４９】
図２に、従来の記録装置９９の構成例を模式的に示す。記録装置９９は、第１屈曲部７１、第３屈曲部７３を備えていないため、コロナ処理部２０、記録部１０、乾燥部３０が直列に延在するように配置されている。その結果、記録装置１００に比較して、広い設置スペースを必要としている。図１，２のＸ方向の矢印の範囲で示されるように、本実施形態の記録装置１００によると、従来の記録装置９９に比較し、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００５０】
また、コロナ処理部２０のロール紙１が送出される出口の位置Ａは、コロナ処理部２０のロール紙１が進入する入口の位置Ｂより高い位置に設けられ、ロール紙１をコロナ処理部２０から記録部１０に搬送する第１搬送路６１において、第１屈曲部７１は、位置Ａより高い位置に設けられ、ロール紙１を供給部４０からコロナ処理部２０に搬送する第２搬送路において、位置Ｂは、供給部４０のロール紙１が送出される位置Ｃより高い位置に設けられている。つまり、供給部４０の出口から第１屈曲部７１に向かうロール紙１の搬送路は、搬送方向に向かって順に高くなる方向に設けられる。その結果、コロナ処理部２０を備えた上で、広い設置スペースを必要としないように第１屈曲部７１を設けた場合であっても、搬送路をより簡単に構成することができる。具体的には、位置Ｃと位置Ｂと位置Ａと第１屈曲部７１とが略直線上に並ぶように構成することができる。また、このような場合には、第２搬送路６２および第１屈曲部７１までの第１搬送路６１において搬送方向を変えるための屈曲部などを設ける必要がなくなる。また、第２搬送路６２および第１屈曲部７１までの第１搬送路６１において、搬送路は鋭角（９０度以下）に曲がる経路が形成されないため、屈曲した経路がロール紙１に与える影響を低減することができる。
【００５１】
また、記録装置１００は、記録装置１００が設置される床面に記録装置１００を投影視したときに、供給部４０が、第１搬送路６１および記録部１０と重なる位置に配置されている。つまり、記録装置１００を設置する床面は、供給部４０、コロナ処理部２０、第１搬送路６１、記録部１０のそれぞれを直列に配置する場合に比較して、より狭い面積で良い。従って、本実施形態によれば、広いスペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００５２】
また、供給部４０から導出されたロール紙１をスプライスするためのスプライシングテーブル８０が供給部４０とコロナ処理部２０の間の領域に設けられている。つまり、ロール紙１のスプライシング作業を、コロナ処理部２０に投入される前の供給部４０から引き出した間近のロール紙１に対して、容易に行うことができる。その結果、スプライシング作業を行うために、新たに継ぎ合わせるロール紙１を無駄に引き出したり、スプライシング作業の都度、新たに継ぎ合わせるロール紙１をコロナ処理部２０に通したりすることなくスプライシングを行うことができる。
【００５３】
また、スプライシングテーブル８０が移動可能に設けられている。スプライシングテーブル８０は、上記のように、供給部４０の近くに配置されることで、新たに継ぎ合わせるロール紙１を無駄に引き出したり、スプライシング作業の都度、新たに継ぎ合わせるロール紙１をコロナ処理部２０に通したりすることなくスプライシングを行うことができる。しかし、スプライシングテーブル８０を供給部４０の近くに配置すると、ロール紙１を供給部４０に収容する作業の邪魔になる場合がある。本実施形態のように、スプライシングテーブル８０が移動可能に設けられることで、例えば、スプライシング作業を行う場合には、供給部４０の近くに配置し、ロール紙１を供給部４０に収容する作業を行う場合には、供給部４０から離れた位置に移動させることで、それぞれの作業をより行いやすくすることができる。
【００５４】
また、第１屈曲部７１が、第１搬送路６１においてロール紙１が受ける張力を検出するテンションセンサーを備えている。第１屈曲部７１とテンションセンサーとを別に設ける必要がないため、よりシンプルな構成になっている。
【００５５】
また、コロナ処理部２０がコロナ放電手段を有するため、ロール紙１をコロナ放電環境にさらす処理を行うことができる。このコロナ放電処理により、ロール紙１に対するＵＶインクの濡れ性を向上させることができる。つまり、本実施形態によれば、ＵＶインクの濡れ性を向上させるコロナ処理部２０を備えた場合であっても、広い設置スペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００５６】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る記録装置について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
図３は、実施形態２に係る記録装置２００の構成を模式的に示す正面図である。
記録装置２００は、第２搬送路６２が第２屈曲部７２を備え、第４搬送路６４が第４屈曲部７４を備えていることを特徴としている。
【００５７】
実施形態１（記録装置１００）では、ロール紙１を供給部４０からコロナ処理部２０に搬送する第２搬送路６２が直線で結ばれていたが、記録装置２００は、第２搬送路６２が、ロール紙１を搬送する方向を変える第２屈曲部７２を備えている。
第２屈曲部７２は、ロール紙１が張架され、搬送されるロール紙１の動きに従動する従動ローラーで構成される。第２屈曲部７２は、ロール紙１が搬送される方向を、供給部４０から第２屈曲部７２に向かう方向から、第２屈曲部７２からコロナ処理部２０（従動ローラー２４）へ向かう方向へ変えている。つまり、供給部４０からコロナ処理部２０へ向かう方向を屈曲させている。図３に示す例では、供給部４０から第２屈曲部７２に向かう水平方向（但し、供給部４０におけるロール紙１の量によって変化する）から、第２屈曲部７２からコロナ処理部２０へ向かう垂直方向に屈曲させている。
なお、第２屈曲部７２は、ロール紙１の搬送を駆動する駆動ローラーで構成しても良い。また、従動ローラーと駆動ローラーとの組み合わせで構成しても良い。
【００５８】
また、記録装置１００では、ロール紙１を乾燥部３０から巻取り部５０に搬送する第４搬送路６４が直線で結ばれていたが、記録装置２００は、第４搬送路６４が、ロール紙１を搬送する方向を変える第４屈曲部７４を備えている。
第４屈曲部７４は、ロール紙１が張架され搬送されるロール紙１の動きに従動する従動ローラーで構成される。第４屈曲部７４は、ロール紙１が搬送される方向を、乾燥部３０（駆動ローラー３３）から第４屈曲部７４に向かう方向から、第４屈曲部７４から巻取り部５０へ向かう方向へ変えている。つまり、乾燥部３０から巻取り部５０へ向かう方向を屈曲させている。図３に示す例では、駆動ローラー３３から第４屈曲部７４に向かう垂直方向から、第４屈曲部７４から巻取り部５０へ向かう水平方向（但し、巻取り部５０におけるロール紙１の量によって変化する）に屈曲させている。
なお、第４屈曲部７４は、ロール紙１の搬送を駆動する駆動ローラーで構成しても良い。また、従動ローラーと駆動ローラーとの組み合わせで構成しても良い。
【００５９】
また、記録装置２００は、搬送経路、特に記録部１０における経路でのロール紙１の蛇行を抑制するためのステアリング機構（図示省略）を備えている。ステアリング機構は、ロール紙１の蛇行による幅方向の端部位置の変動を検出し、記録部１０において所定の位置で搬送されるようにロール紙１の動きを制御する。記録装置２００は、第１搬送路６１において搬送されるロール紙１の幅方向の端部位置を検出するセンサーとして、記録媒体端部センサー９１を備えている。記録媒体端部センサー９１は、図３に示すように、第１搬送路６１において、第１屈曲部７１と記録部１０との間に設けられている。
ステアリング機構は、記録媒体端部センサー９１が検出したロール紙１の端部の位置情報に基づき、例えば、第１搬送路を形成する駆動ローラーや従動ローラーの軸方向を微動させるなどの制御を行いロール紙１の蛇行を抑制する。
【００６０】
本実施形態による記録装置によれば、以下の効果を得ることができる。
記録装置２００は、第２搬送路６２が、ロール紙１を搬送する方向を変える第２屈曲部７２を備え、第４搬送路６４が、ロール紙１を搬送する方向を変える第４屈曲部７４を備えている。そのため、記録装置２００の構成において、コロナ処理部２０が延在する方向とロール紙１を供給部４０からコロナ処理部２０に搬送する方向とが交差するように配置することができる。また、乾燥部３０が延在する方向とロール紙１を乾燥部３０から巻取り部５０に搬送する方向とが交差するように配置することができる。その結果、例えば、記録装置を設置する部屋の壁面に記録装置を投影視したときに、コロナ処理部２０と供給部４０、および乾燥部３０と巻取り部５０とが重なる領域を有するようにそれぞれを配置することが可能となる。例えば、図３に示すように、記録装置１００の高さＨ１に対して記録装置２００の高さＨ２のように装置の高さをより低く構成することができる。つまり、記録装置２００を設置する場所の高さをより低くすることができ、コロナ処理部２０のような前処理部や乾燥部３０のような後処理部を備えた場合であっても、大きなスペースを必要としない、よりコンパクトな記録装置を提供することができる。
【００６１】
また、記録装置２００は、第１搬送路６１において搬送されるロール紙１の幅方向の端部の位置を検出する記録媒体端部センサー９１と、記録媒体端部センサー９１が検出した端部の位置情報に基づき、第１搬送路６１においてロール紙１が搬送される幅方向の位置調整を行うステアリング機構とを備えている。このステアリング機構によって、記録部１０においてロール紙１が蛇行することが抑制され、蛇行による記録の乱れなどが抑制される。また、記録媒体端部センサー９１は、第１搬送路６１において、第１屈曲部７１と記録部１０との間に設けられている。つまり、記録媒体端部センサー９１は、第１搬送路６１のうち、記録部１０により近い位置において、ロール紙１の幅方向の端部の位置を検出することが可能であるため、記録部１０に対して、より精度の高い位置調整を行うことができる。その結果、第１屈曲部７１を備えることにより、よりコンパクトな記録装置を構成した場合であっても、ロール紙１の蛇行などにより発生する記録品質の低下が抑制された記録装置を提供することができる。
【００６２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。
【００６３】
（変形例１）
図４は、変形例１に係る記録装置１０１の構成を模式的に示す正面図である。
実施形態１では、図１に示すように、第１屈曲部７１、第３屈曲部７３を備えることにより、「前処理部」としてのコロナ処理部２０、「後処理部」としての乾燥部３０を記録部１０の下方に配置する例で説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、記録装置１０１のように、第１屈曲部７１、第３屈曲部７３を備えることにより、「前処理部」としてのコロナ処理部２０、「後処理部」としての乾燥部３０を記録部１０の上方に配置する構成でも良い。
【００６４】
（変形例２）
図５，６は、変形例２に係る記録装置１０２，１０３の構成を模式的に示す平面図である。
実施形態１，２および変形例１では、図１、図３、図４に示すように、第１屈曲部７１、第３屈曲部７３を備えることにより、「前処理部」としてのコロナ処理部２０、「後処理部」としての乾燥部３０を記録部１０の下方あるいは上方に配置する例で説明したが、この構成に限定するものではない。例えば、記録装置１０２，１０３のように、第１屈曲部７１、第３屈曲部７３を備えることにより、「前処理部」としてのコロナ処理部２０、「後処理部」としての乾燥部３０を記録部１０の横方向に配置する構成でも良い。
【００６５】
本変形例の場合、記録部１０におけるロール紙１は、その面が垂直方向に立つように搬送されるため、ロール紙の表面に付与される液体（インク）の垂れなどが無く、あるいは無視できる程度であり、記録される画像に影響を与えない場合に適用することが好ましい。
また、本変形例の場合は、記録装置設置面積を縮小する効果は無い、あるいは少ないが、図２に示す従来の記録装置９９のように、コロナ処理部２０、記録部１０、乾燥部３０が直列に延在するように配置されないため、設置スペースが長く取れない場合などにおいても設置することができるようになるなどの効果がある。
【００６６】
なお、実施形態１および変形例１，２では、「記録媒体」としてのロール状に巻かれた状態で供給されるロール紙１を例に説明したが、「記録媒体」はロール状の媒体や連続する媒体に限定するものではない。「記録媒体」は、例えば、単票紙（カットシート）であっても良い。この場合、単票紙が供給部から供給され、前処理部、記録部、後処理部を経由し、収納部に収納される経路の搬送手段を備え、この搬送手段において、第１屈曲部７１〜第４屈曲部７４と同様に、搬送経路を屈曲させる手段を備えることで同様の効果を得ることができる。
【００６７】
また、実施形態１および変形例１，２では、「前処理部」がコロナ処理部２０、「後処理部」が乾燥部３０である構成を例として説明したが、これらに限定するものではない。「前処理部」としては、例えば、記録前の記録媒体に対する表面コート処理、加熱処理、加湿処理、ロール紙の幅を変更するカット処理などを行う処理部であっても良い。また「後処理部」も同様に、例えば、記録後の記録媒体に対する表面コート処理、加熱処理、加湿処理、ロール紙の幅を変更するカット処理、型抜き処理などを行う処理部であっても良い。
【符号の説明】
【００６８】
１…ロール紙、１０…記録部、１１…インクジェットヘッド、１２，３１…ＵＶ照射機、１３，２３，３３…駆動ローラー、１４，２４，３４，４２，５２…従動ローラー、２０…コロナ処理部、２１…コロナ放電電極、３０…乾燥部、４０…供給部、４１…繰出しリール、５０…巻取り部、５１…巻取りリール、６１〜６４…第１〜第４搬送路、７１〜７４…第１〜第４屈曲部、８０…スプライシングテーブル、９０…筐体、９１…記録媒体端部センサー、１００〜１０３，２００…記録装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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