(57)【要約】【課題】刈込機の作業効率が低下することを回避する。【解決手段】エンジン１３の動力で第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とを相対的に所定方向に往復動作させ、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とのせん断力で対象物を切断する刈込機１０であって、第１の刈刃１６に設けた複数の第１せん断刃１９及び複数の第２せん断刃２０と、第２の刈刃１７に設けた複数の第３せん断刃３２及び第４せん断刃３３と、第１の刈刃１６に設けた鋸２２と、を有し、鋸２２は複数の切断刃２７を備え、複数の第２せん断刃２０を設けた所定方向の範囲は、複数の第１せん断刃１９を設けた所定方向の範囲よりも広く、かつ、複数の第４せん断刃３３を設けた所定方向の範囲を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刈刃及び第２の刈刃を備え、動力源の動力で少なくとも前記第１の刈刃を所定方向に往復動作させ、前記第１の刈刃と前記第２の刈刃とのせん断力で対象物を切断する刈込機であって、
前記第１の刈刃の前記所定方向に沿った第１側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第１せん断刃と、
前記第１の刈刃の前記所定方向に沿った第２側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第２せん断刃と、
前記第２の刈刃の前記所定方向に沿った第１側縁に、互いに間隔をおいて設けられ、かつ、前記複数の第１せん断刃と協働して対象物を切断する複数の第３せん断刃と、
前記第２の刈刃の前記所定方向に沿った第２側縁に、互いに間隔をおいて設けられ、かつ、前記複数の第２せん断刃と協働して対象物を切断する複数の第４せん断刃と、
前記第１の刈刃の前記第１側縁に設けられ、かつ、単独で前記対象物を切断する鋸と、
を有し、
前記鋸は、前記所定方向に沿って配置された複数の切断刃を備え、
前記複数の第２せん断刃が前記所定方向に設けられた範囲は、前記複数の第１せん断刃が前記所定方向に設けられた範囲よりも広く、かつ、前記複数の切断刃が前記所定方向に配置された範囲を含む、刈込機。
【請求項２】
前記複数の切断刃同士の間隔は、前記複数の第１せん断刃同士の間隔よりも狭い、請求項１に記載の刈込機。
【請求項３】
前記第１の刈刃の前記所定方向の一端は、前記動力源に動力伝達可能に接続され、
前記鋸は、前記第１の刈刃の前記所定方向の他端に設けられている、請求項１または２に記載の刈込機。
【請求項４】
前記鋸は、前記第１の刈刃に対して着脱可能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の刈込機。
【請求項５】
前記第１の刈刃に着脱可能な第３の刈刃を設け、前記第３の刈刃は、前記所定方向に間隔をおいて設けられた複数の第５せん断刃を有し、
前記複数の第５せん断刃は、前記複数の第３せん断刃と協働して対象物を切断する、請求項４に記載の刈込機。
【請求項６】
前記第１の刈刃の前記所定方向の中心線に対する前記複数の切断刃の突出量は、前記中心線に対する前記複数の第３せん断刃の突出量よりも大きい、請求項３または４に記載の刈込機。
【請求項７】
前記鋸は、前記第１の刈刃と一体に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の刈込機。
【請求項８】
前記動力源が設けられた刈込機本体と、
前記刈込機本体に設けられ、かつ、前記第１の刈刃及び前記第２の刈刃を別々に往復動作可能に支持する支持部材と、
前記動力源の動力を前記第１の刈刃及び前記第２の刈刃に伝達して、前記第１の刈刃及び前記第２の刈刃を別々に往復動作させる動力変換機構と、
を備え、
前記第１の刈刃は、前記支持部材と前記第２の刈刃との間に配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の刈込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動作する一対の刈刃を備えた刈込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
植え込みや生け垣等の対象物を切断する刈込機が知られており、その刈込機の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された刈込機は、刈込機本体に設けたエンジンと、刈込機本体に取り付けられたブレードアッセンブリと、を有する。ブレードアッセンブリは、第１の刈刃及び第２の刈刃と、第１の刈刃及び第２の刈刃を、長手方向に移動可能に支持するガイドバーとを有し、ガイドバーの端部が、刈込機本体に固定されている。第１の刈刃は、長手方向に沿って間隔をおいて設けられた複数のせん断刃を有し、第２の刈刃は、長手方向に沿って間隔をおいて設けられた複数のせん断刃を有する。
【０００３】
また、刈込機本体には動力変換機構が設けられており、エンジンの出力軸の回転運動が第１の刈刃及び第２の刈刃の往復運動に変換される。ここで、第１の刈刃と第２の刈刃とが、互いに逆向きに動作することで、せん断力により対象物を切断できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２１３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、刈込機により太い枝や堅い枝を切断しようとすると、第１の刈刃または第２の刈刃のせん断刃が枝に食い込んでしまうことがある。この不都合を防ぐためには、刈込機により枝を切断する作業の前に、太い枝や堅い枝を剪定鋏みや鋸等によって予め切断しなければらならず、作業の効率が低下する問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、対象物を切断する作業の効率が低下することを回避できる刈込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の刈込機は、第１の刈刃及び第２の刈刃を備え、動力源の動力で少なくとも前記第１の刈刃を所定方向に往復動作させ、前記第１の刈刃と前記第２の刈刃とのせん断力で対象物を切断する刈込機であって、前記第１の刈刃の前記所定方向に沿った第１側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第１せん断刃と、前記第１の刈刃の前記所定方向に沿った第２側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第２せん断刃と、前記第２の刈刃の前記所定方向に沿った第１側縁に、互いに間隔をおいて設けられ、かつ、前記複数の第１せん断刃と協働して対象物を切断する複数の第３せん断刃と、前記第２の刈刃の前記所定方向に沿った第２側縁に、互いに間隔をおいて設けられ、かつ、前記複数の第２せん断刃と協働して対象物を切断する複数の第４せん断刃と、前記第１の刈刃の前記第１側縁に設けられ、かつ、単独で前記対象物を切断する鋸と、を有し、前記鋸は、前記所定方向に沿って配置された複数の切断刃を備え、前記複数の第２せん断刃が前記所定方向に設けられた範囲は、前記複数の第１せん断刃が前記所定方向に設けられた範囲よりも広く、かつ、前記複数の切断刃が前記所定方向に配置された範囲を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１の刈刃が往復動作すると、第１の刈刃に設けられている鋸により、太い対象物や硬い対象物を切断することができる。したがって、対象物を切断する作業の効率が低下することを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の刈込機を示す平面図である。
【図２】図１の刈込機に用いるブレードアッセンブリの分解図である。
【図３】図１の刈込機の部分的な正面断面図である。
【図４】鋸を取り付けたブレードアッセンブリの拡大平面図である。
【図５】図４に示すブレードアッセンブリの側面断面図である。
【図６】第３の刈刃を取り付けたブレードアッセンブリの拡大平面図である。
【図７】図６に示すブレードアッセンブリの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。図１に示される刈込機１０は、対象物、例えば、植木の枝や葉、芝生、生垣等を切断する場合に用いられる。ここでいう切断は、対象物を所定の長さに刈込むこと、剪定すること、対象物全体の形状を整えること、等を含む。刈込機１０は、バリカン、ヘッジトリマ等と呼ばれる。刈込機１０は、刈込機本体１１と、刈込機本体１１に取り付けられたブレードアッセンブリ１２とを有する。刈込機本体１１には、公知の防振構造を介してフロントハンドル１１Ａ及びリヤハンドル１１Ｂが設けられている。刈込機１０は、作業者が右手又は左手でフロントハンドル１１Ａを握り、反対側の手でリヤハンドル１１Ｂを握って持ち上げる手持ち工具である。
【００１１】
また、刈込機本体１１にはエンジン１３が設けられている。エンジン１３は、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７を駆動するための動力源であり、エンジン１３は出力軸４４を有する。エンジン１３は、燃料を燃焼して発生した熱エネルギを、出力軸４４の運動エネルギに変換する公知の内燃機関であり、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジンの何れでもよい。また、リヤハンドル１１Ｂにスロットルレバー１１Ｃが設けられており、作業者はスロットルレバー１１Ｃを操作してエンジン回転数、つまり、出力軸４４の回転数を調整する。
【００１２】
ブレードアッセンブリ１２は、刈込機本体１１の下端に位置するギヤケースから、刈込機本体１１の前方に向けて突出している。ブレードアッセンブリ１２は、図２のように保護プレート１４、ガイドバー１５、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７を有する。保護プレート１４とガイドバー１５と第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とが重ねて組み立てられ、ブレードアッセンブリ１２を形成している。ガイドバー１５と第２の刈刃１７との間に、第１の刈刃１６が配置されている。
【００１３】
保護プレート１４は、金属材料により一体成形されている。ガイドバー１５はアルミ押し出し形材であり、ガイドバー１５は、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７を、中心線Ａ１に沿った方向に往復動作可能に支持する役割と、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７を往復動作させる方向を規定する役割と、を備えた支持部材である。第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７は、工具鋼により別々に成形されている。工具鋼は、鉄に、炭素、クロム、タングステン等どを加えた金属材料であり、焼き入れ処理等が行われている。
【００１４】
第１の刈刃１６は、長尺状の基部１８と、基部１８の第１側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第１せん断刃１９と、基部１８の第２側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第２せん断刃２０と、を有する。第１側縁及び第２側縁は、第１の刈刃１６に中心線Ａ１に沿った方向に形成されている。複数の第１せん断刃１９及び複数の第２せん断刃２０は、基部１８の側縁から平面方向に突出された凸部である。複数の第１せん断刃１９及び複数の第２せん断刃２０の外周形状は、図４のように、いずれも平面視でＶ字形である。
【００１５】
複数の第１せん断刃１９同士は、第１の刈刃１６の長手方向に所定のピッチで配置されており、中心線Ａ１に対する複数の第１せん断刃１９の突出量Ｌ２は全て同じである。複数の第１せん断刃１９同士のピッチは、同じであってもよいし異なっていてもよい。ピッチは、中心線Ａ１に沿った方向の間隔であり、その間隔の技術的意味は、第１せん断刃１９の端部同士の間隔、または、第１せん断刃１９の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。
【００１６】
複数の第２せん断刃２０同士は、第１の刈刃１６の長手方向に所定のピッチで配置されており、中心線Ａ１に対する複数の第２せん断刃２０の突出量Ｌ２は全て同じである。複数の第２せん断刃２０同士のピッチは、同じであってもよいし異なっていてもよい。ピッチは、中心線Ａ１に沿った方向の間隔であり、その間隔の技術的意味は、隣り合う第２せん断刃２０の端部同士の間隔、または、第２せん断刃２０の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。このように、複数の第１せん断刃１９及び第２せん断刃２０は、それぞれ櫛状に形成されている。中心線Ａ１は、ブレードアッセンブリ１２の幅方向における中心を通る直線であり、ブレードアッセンブリ１２の長手方向は、中心線Ａ１に沿った方向である。
【００１７】
図２のように、ブレードアッセンブリ１２の長手方向で、複数の第２せん断刃２０が配置されている範囲Ｂ２は、複数の第１せん断刃１９が配置されている範囲Ｂ１よりも広い。このため、複数の第２せん断刃２０の数は、複数の第１せん断刃１９の数よりも多い。第１の刈刃１６はせん断ブレードであり、第１の刈刃１６に設けた複数の第１せん断刃１９または複数の第２せん断刃２０の単独では、対象物を切断することはない。
【００１８】
また、第１の刈刃１６の長手方向において、複数の第１せん断刃１９が配置されている範囲Ｂ１から外れた箇所に、台座２１が設けられている。台座２１は、２種類の替え刃を着脱するための受け部である。２種類の替え刃は、鋸２２及び第３の刈刃２３を含む。鋸２２及び第３の刈刃２３は、台座２１に対して着脱可能である。鋸２２または第３の刈刃２３のいずれか一方が、ねじ部材２４及びナット２５を用いて台座２１に固定される。鋸２２及び第３の刈刃２３は、工具鋼により別々に成形されている。工具鋼は、鉄に、炭素、クロム、タングステン等を加えた金属材料であり、焼き入れ処理等が行われている。
【００１９】
鋸２２は、基部２６と、基部２６から幅方向に突出した複数の切断刃２７とを有する。図４のように基部２６はプレート状であり、複数の切断刃２７は基部２６の側縁から基部２６の面方向に沿って突出している。つまり、複数の切断刃２７は櫛状に形成されている。複数の切断刃２７のピッチは、第１せん断刃１９同士のピッチの最小値よりも狭い。鋸２２が台座２１に固定されると、中心線Ａ１に対する複数の切断刃２７の突出量Ｌ１は、中心線Ａ１に対する第１せん断刃１９の突出量Ｌ２よりも長い。鋸２２は、第１の刈刃１６が刈込機本体１１から離れる向きで移動する場合に、複数の切断刃２７により対象物を切る押し鋸である。
【００２０】
第３の刈刃２３は、図２及び図６のように、基部２８と、基部２８から幅方向に突出した複数の第５せん断刃２９とを有する。基部２８はプレート状であり、複数の第５せん断刃２９は、基部２８の側縁から突出している。図７のように、複数の第５せん断刃２９は、第１の刈刃１６の厚さ方向で、基部２８に対して段違いに配置されている。具体的に説明すると、複数の第５せん断刃２９の刃先は、台座２１に取り付けた状態で第１の刈刃１６の厚さ方向で、複数の第１せん断刃１９及び複数の第２せん断刃２０と同じ位置に配置されている。また、複数の第５せん断刃２９は、中心線Ａ１に沿った方向の範囲Ｂ３に設けられている。範囲Ｂ３は範囲Ｂ１よりも狭い。範囲Ｂ１に範囲Ｂ３を加えると、範囲Ｂ２と同じになる。
【００２１】
第５せん断刃２９同士のピッチは同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、複数の切断刃２７のピッチは、第５せん断刃２９同士のピッチの最小値よりも狭い。ピッチは、中心線Ａ１に沿った方向の間隔であり、その間隔の技術的意味は、切断刃２７の端部同士の間隔、または、切断刃２７の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。さらに、第５せん断刃２９の端部同士の間隔、または、第５せん断刃２９の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。
【００２２】
第３の刈刃２３は、図６のように台座２１に固定されると、中心線Ａ１に対する複数の突部の突出量Ｌ２は、中心線Ａ１に対する第１せん断刃１９の突出量Ｌ２と同じである。第３の刈刃２３は、第１の刈刃１６が動作しても単独で対象物を切断せず、第１の刈刃１６の第１せん断刃１９と、第３の刈刃２３の第５せん断刃２９とが第２の刈刃１７の第３せん断刃３２と協働して対象物を挟み、摺り合わさることで、せん断力で対象物を切断する。
【００２３】
鋸２２または第３の刈刃２３を台座２１に固定するねじ部材２４は皿ねじであり、ねじ部材の頭部は台座２１に設けられた軸孔に配置される。このため、ねじ部材２４を締め付けて、鋸２２または第３の刈刃２３を台座２１に固定した状態で、ねじ部材２４の頭部は台座２１の表面から突出しない。
【００２４】
さらに、図２のように、第１の刈刃１６の基部１８を厚さ方向に貫通するガイド孔３０が複数設けられている。複数のガイド孔３０は、第１の刈刃１６の長手方向に沿って間隔をおいて配置されている。ガイド孔３０は、第１の刈刃１６の平面視で長軸と短軸とを有し、長軸は第１の刈刃１６の長手方向に沿って位置する。言い換えれば、ガイド孔３０は、長穴として形成されている。
【００２５】
第２の刈刃１７は、長尺状の基部３１と、基部３１の第１側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第３せん断刃３２と、基部３１の第２側縁に、互いに間隔をおいて設けた複数の第４せん断刃３３とを有する。複数の第３せん断刃３２及び複数の第４せん断刃３３は、基部３１の側縁から平面方向に突出された凸部である。基部３１の第１側縁及び第２側縁は、中心線Ａ１に沿った方向に形成されている。複数の第３せん断刃３２及び複数の第４せん断刃３３の外周形状は、いずれも平面視でＶ字形である。
【００２６】
複数の第３せん断刃３２同士は、第２の刈刃１７の長手方向に所定のピッチで配置されており、中心線Ａ１に対する複数の第３せん断刃３２の突出量Ｌ２は全て同じである。複数の第４せん断刃３３同士は、第２の刈刃１７の長手方向に所定のピッチで配置されており、中心線Ａ１に対する複数の第４せん断刃３３の突出量Ｌ２は全て同じである。第３せん断刃３２同士のピッチは同じあってもよいし、異なっていてもよい。第４せん断刃３３同士のピッチは同じあってもよいし、異なっていてもよい。複数の第４せん断刃３３が、中心線Ａ１に沿った方向で配置されている範囲は、範囲Ｂ２と同じである。
【００２７】
ピッチは、中心線Ａ１に沿った方向の間隔であり、第３せん断刃３２の端部同士の間隔、または、第３せん断刃３２の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。さらに、第４せん断刃３３の端部同士の間隔、または、第４せん断刃３３の先端を通り、かつ、中心線Ａ１と直角な線同士の間隔の何れでもよい。
【００２８】
要は、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とが中心線Ａ１に沿った方向に往復動作した場合に、第１せん断刃１９及び第５のせん断刃２９と第３せん断刃３２が協働して対象物を挟み、せん断力により対象物を切断でき、第２せん断刃２０と第４せん断刃３３とが協働して対象物を挟み、せん断力により対象物を切断できればよい。
【００２９】
このように、複数の第３せん断刃３２及び複数の第４せん断刃３３は櫛状に形成されている。第２の刈刃１７は、せん断ブレードであり、複数の第３せん断刃３２または複数の第４せん断刃３３が単独で対象物を切断することはない。
【００３０】
さらに、図２のように、基部３１を厚さ方向に貫通するガイド孔３４が複数設けられている。複数のガイド孔３４は、第２の刈刃１７の長手方向に沿って間隔をおいて配置されている。ガイド孔３４は、基部３１の平面視で長軸と短軸とを有し、長軸が第２の刈刃１７の長手方向に沿って位置している。
【００３１】
保護プレート１４は鋼材で一体成形されている。保護プレート１４の長さは、ガイドバー１５の長さよりも短く、保護プレート１４は、基部３５と、基部３５の幅方向の両側に設けた複数の突部３６とを有する。複数の突部３６の外周形状は、いずれも平面視でＶ字形である。複数の突部３６は、基部３５の長手方向に所定のピッチで複数配置されている。図１のように、中心線Ａ１に対する複数の突部３６の突出量Ｌ３は全て同じであり、突出量Ｌ３は突出量Ｌ２よりも長い。なお、基部３５の両側において、中心線Ａ１に対する複数の突部３６の突出量Ｌ３は全て同じである。保護プレート１４は、第１の刈刃１６または第２の刈刃１７が、対象物以外の物体に接触することを防止する要素である。
【００３２】
図５及び図７のように、第１の刈刃１６は、ガイドバー１５と第２の刈刃１７との間に配置されており、ガイドバー１５における長手方向の一端は、図３のように、ねじ部材３７を用いて刈込機本体１１に固定されている。さらに、図２のように、第２の刈刃１７のガイド孔３４及び第１の刈刃１６のガイド孔３０を１組として、各組のガイド孔３０，３４にねじ部材３８を挿入してナット３９に取り付け、ねじ部材３８が締め付けられている。複数のねじ部材３８は、ガイドバー１５にナット３９を用いて固定されたねじ部材３８と、ガイドバー１５及び保護プレート１４の両方にナット３９を用いて固定されたねじ部材３８とを含む。ねじ部材３８の締め付けが完了した状態で、ねじ部材３８の頭部は、第２の刈刃１７に押し付けられておらず、第１の刈刃１６はガイドバー１５に対して中心線Ａ１に沿って移動可能であり、第２の刈刃１７はガイドバー１５に対して中心線Ａ１に沿って移動可能である。また、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とは重なっているが、中心線Ａ１に沿って相対移動可能である。
【００３３】
さらに、ガイドバー１５の自由端には、ガードプレート４０が取り付けられている。ガードプレート４０は、ねじ部材４１によりガイドバー１５に固定されており、ガードプレート４０は、中心線Ａ１に対して交差する向きで突出した第１張り出し部４２及び第２張り出し部４３を備えている。第１張り出し部４２及び第２張り出し部４３は、ガイドバー１５の幅方向で中心線Ａ１を隔てて反対側に配置されている。第１張り出し部４２は、ガイドバー１５の幅方向で、中心線Ａ１に対して鋸２２が突出している向きと同じ向きに突出している。図４のように、中心線Ａ１に対する第１張り出し部４２の突出量Ｌ４は、中心線Ａ１に対する鋸２２の切断刃２７の突出量Ｌ１よりも大きい。
【００３４】
第２張り出し部４３は、ガイドバー１５の幅方向において、中心線Ａ１に対して第２せん断刃２０及び第４せん断刃３３が突出している向きと同じ向きで突出している。中心線Ａ１に対する第２張り出し部４３の突出量Ｌ５は、中心線Ａ１に対する第２せん断刃２０の突出量Ｌ２、第４せん断刃３３の突出量Ｌ２のそれぞれよりも大きい。また、第１張り出し部４２の突出量Ｌ４は、第２張り出し部４３の突出量Ｌ５よりも大きい。
【００３５】
一方、刈込機本体１１内には、図３のように遠心クラッチ４５及び駆動軸４６が設けられている。遠心クラッチ４５は、出力軸４４と駆動軸４６との間の動力伝達経路を接続または遮断する機構である。遠心クラッチ４５は、エンジン回転数が所定の回転数以下であると解放され、遠心クラッチ４５は出力軸４４と駆動軸４６との間の動力伝達経路を遮断する。遠心クラッチ４５は、エンジン回転数が所定の回転数を超えると係合され、遠心クラッチ４５は、出力軸４４と駆動軸４６との間の動力伝達経路を接続する。駆動軸４６の外周面に駆動ギヤ４７が設けられている。
【００３６】
さらに、刈込機本体１１内に従動ギヤ４８が設けられている。従動ギヤ４８は、支持軸４９により回転可能に支持されている。従動ギヤ４８の歯数は駆動ギヤ４７の歯数よりも多く、従動ギヤ４８は駆動ギヤ４７と噛み合っている。
【００３７】
さらに、従動ギヤ４８と共に一体回転するガイド５０が設けられている。このガイド５０は、平面視で外周面が円形であり、ガイド５０の中心は支持軸４９の中心に対して偏心した位置にある。第１の刈刃１６の端部にガイド孔５１が設けられており、ガイド５０はガイド孔５１内に配置されている。ガイド孔５１は長孔であり、ガイド孔５１の長軸は中心線Ａ１に対して直交する方向である。ガイド５０は、支持軸４９を中心として回転可能であり、かつ、ガイド孔５１内で長軸に沿った方向に移動可能である。このように、第１の刈刃１６の一端は、エンジン１３に対して動力伝達可能に接続され、第１の刈刃１６の他端に、鋸２２が設けられている。
【００３８】
さらに、従動ギヤ４８と共に一体回転するガイド５２が設けられている。このガイド５２は、平面視で外周面が円形であり、ガイド５２の中心は支持軸４９の中心に対して偏心した位置にある。
【００３９】
支持軸４９を平面視すると、ガイド５２の中心と、ガイド５０の中心とは、支持軸４９の中心を隔てて１８０度の位置に設けられている。第２の刈刃１７の端部にガイド孔５３が設けられており、ガイド５２はガイド孔５３内に配置されている。ガイド孔５３は長孔であり、ガイド孔５３の長軸は中心線Ａ１に対して直交する方向である。ガイド５２は、支持軸４９を中心として回転可能であり、かつ、ガイド孔５３内で長軸に沿った方向に移動可能である。このように、出力軸４４は、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７に対して遠心クラッチ４５、駆動軸４６、従動ギヤ４８を介して動力伝達可能に設けられている。
【００４０】
次に、刈込機１０の使用例を説明する。ここでは、図１のように、台座２１に鋸２２が取り付けられているものとする。作業者が図示しないリコイルスタータ等の始動手段を操作してエンジン１３の出力軸４４がクランキングされ、かつ、燃料の供給及び混合気の爆発により、エンジン１３の出力軸４４が自律回転する。作業者は右手又は左手でフロントハンドル１１Ａを握り、かつ、反対側の手でリヤハンドル１１Ｂを握る。そして、スロットルレバー１１Ｃが操作されてエンジン回転数が所定回転数を超え、遠心クラッチ４５が係合されると、出力軸４４のトルクが駆動軸４６に伝達される。駆動軸４６のトルクが従動ギヤ４８に伝達されると、ガイド５０，５２は支持軸４９を中心として回転する。すると、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７は、中心線Ａ１に沿って往復運動する。
【００４１】
ここで、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とが互いに逆向きに往復動作し、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７を対象物に接触させると、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とのせん断力により対象物が切断される。また、第１の刈刃１６及び第２の刈刃１７のせん断力で切断することが困難な太さの枝、または硬い枝等を切断する場合は、ガードプレート４０の第１張り出し部４２を対象物である枝に掛ける。第１張り出し部４２を枝に掛けるとは、第１張り出し部４２と刈込機本体１１との間に枝を位置させ、かつ、第１張り出し部４２を枝に接触させることを意味する。
【００４２】
そして、往復動作する鋸２２を枝に接触させると枝を切断できる。鋸２２は押し鋸であるため、第１の刈刃１６が刈込機本体１１から離れる向きで動作する際に、鋸２２で枝を切断できる。したがって、太い枝や硬い枝等を切断するために、刈込機１０の他に格別の道具を用意せずに済む。また、刈込機１０による切断作業を行う前に、予め太い枝や硬い枝を切断しておく必要はなく、作業の効率が低下することを回避できる。
【００４３】
さらに、鋸２２で押し切る際に枝に生じる反力で、鋸２２を刈込機本体１１に向けて押し戻す向きの力が作用するが、ガードプレート４０と刈込機本体１１との間に枝が位置しており、ガードプレート４０が枝に接触しているため、ブレードアッセンブリ１２が刈込機本体１１に近づく向きで押されることを抑制できる。
【００４４】
また、中心線Ａ１に沿った方向で、第２せん断刃２０及び第４せん断刃３３は範囲Ｂ２に配置されており、範囲Ｂ１よりも長い。このため、台座２１に第３の刈刃２３を取り付けた状態においても、第２せん断刃２０及び第４せん断刃３３により切断作業を行えば、なるべく広い範囲を切断することができる。
【００４５】
一方、図６及び図７のように、第３の刈刃２３を台座２１に取り付けることも可能である。これによれば、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とが往復動作すると、第３の刈刃２３の第５せん断刃２９と、第２の刈刃１７の第３せん断刃３２とのせん断力により対象物を切断できる。言い換えれば、台座２１に第３の刈刃２３を取り付けた状態において、第１の刈刃１６で範囲Ｂ１の領域を使用することができることに加え、第５せん断刃２９と第３せん断刃３２とが協働して切断作業を行うことで、範囲Ｂ１に第５せん断刃２９の範囲Ｂ３を加えた範囲で、切断作業を行うことができる。
【００４６】
本実施形態における刈込機１０は、台座２１に鋸２２または第３の刈刃２３を固定するねじ部材２４が皿ねじであり、ねじ部材２４の頭部が孔に配置される。このため、第１の刈刃１６と第２の刈刃１７とを往復動作させた際に、ねじ部材２４の頭部と第２の刈刃１７とが擦れることはない。したがって、第２の刈刃１７の摩耗、変形を防止でき、かつ、エンジン１３の動力損失を抑制できる。
【００４７】
さらに、ガードプレート４０は、作業者が刈込機１０を傾けて、刈込機本体１１よりも下にガードプレート４０を下に位置させた場合に、第１の刈刃１６、第２の刈刃１７、鋸２２または第３の刈刃２３が、物体、例えば、地面に接触することを防止する。
【００４８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明の実施形態において、刈込機は、第１の刈刃及び第２の刈刃の両方が往復動作する刈込機としたが、第２の刈刃が本体に固定された固定刃として設けられ、第１の刈刃のみが往復動する刈込機としても良い。後者の場合、本実施形態と同様に第１の刈刃には台座２１が設けられ、第１の刈刃に鋸２２または第３の刈刃２３が設けられる。
【００４９】
本発明の刈込機は、エンジンを動力源とする刈込機、または、電動モータを動力源とする刈込機を含む。電動モータを有する刈込機は、電池パックが取り付けられていてもよいし、刈込機から離れた場所にある電源に電源ケーブルで接続されていてもよい。本発明の刈込機は、エンジン及び電動モータを有し、かつ、エンジンまたは電動モータの動力の少なくとも一方を、駆動軸に伝達するクラッチ機構を備えた刈込機を含む。台座に取り付けられる鋸は、前述した押し鋸の他、鋸が刈込機本体に近づく向きで動作する場合に、対象物を切断する引き鋸を含む。
【００５０】
また、第１の刈刃における長手方向で、台座を設ける位置は刈込機本体側の端部でもよい。さらに、第１の刈刃における長手方向で、台座を設ける位置は、刈込機本体とガードプレートとの中間位置でもよい。さらに、鋸が、第１の刈刃と一体に設けられており、鋸を第１の刈刃から着脱できない構造を含む。
【００５１】
また、実施の形態において、ブレードアッセンブリは、第１の刈刃及び第２の刈刃の基端部に長孔が設けられている。そして、本体側のガイド、つまり、偏心カムが長孔に配置されており、ガイドの回転により第１の刈刃及び第２の刈刃が往復動作する構造である。ブレードアッセンブリの他の構造として、第１の刈刃及び第２の刈刃の基端部に連結ピンをそれぞれ設け、一端が連結ピンと接続し、他端がガイドと接続されるコンロッドをそれぞれ設けることも可能である。この構造とすれば、ガイドの回転によりコンロッドが長さ方向に動作し、第１の刈刃及び第２の刈刃が、それぞれ往復動作する。
【００５２】
実施の形態で説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明すると、エンジン１３、電動モータが、本発明の動力源に相当し、せん断刃同士のピッチが、本発明における切断刃同士の間隔に相当し、従動ギヤ４８、ガイド５０，５２、ガイド孔５１，５３、支持軸４９等の要素が、本発明の動力変換機構に相当し、中心線Ａ１に沿った方向が、本発明の所定方向に相当する。
【符号の説明】
【００５３】
１０…刈込機、１３…エンジン、１６…第１の刈刃、１７…第２の刈刃、１９…第１せん断刃、２０…第２せん断刃、２１…台座、２２…鋸、２３…第３の刈刃、２７…切断刃、２９…第５せん断刃、３２…第３せん断刃、３３…第４せん断刃、４８…従動ギヤ、５０，５２…ガイド、５１，５３…ガイド孔、４９…支持軸、Ａ１…中心線、Ｌ１，Ｌ２…突出量、Ｂ１，Ｂ２…範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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