(57)【要約】      （修正有）【課題】自動的な組立に特に適した誘導コンポーネントを提供する。【解決手段】誘導コンポーネントは、フェライト材料のハウジング１ａ、１ｂと、コイル７と、コイル用の担持体要素と、を含む。コイル用の担持体要素は、コイル用のホルダを形成している。コイル７は、担持体要素に接続され、且つ、コイル７の巻線端部８、９は、担持体要素の接続実現体に対してはんだ付けされる。担持体要素は、コイル７と共に、ハウジングに挿入され、且つ、担持体要素上に存在する接続接点３３は、誘導コンポーネントを印刷回路板３５に接続するべく機能する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に高電流インダクタである誘導コンポーネントであって、
−該誘導コンポーネントのコアを形成するハウジングと、
−該ハウジング内に配置される少なくとも１つのコイル（７）と、
−該ハウジング内に配置される該コイル（７）用の担持体要素（１５、２７、３２）であって、
−該コイル（７）を印刷回路板に接続するために該ハウジングの外側表面からアクセス可能である接続接点（２３）と、
−該コイル（７）の該巻線端部（８、９）を接続するための接続実現体（２４）であって、
−該巻線端部が、結合される、特に、はんだ付けされる接続実現体（２４）と、
を有する担持体要素（１５、２７、３２）と、
を有する誘導コンポーネント。
【請求項２】
該接続接点（２３）は、該担持体要素（１５、２７、３２）の下部面上において少なくとも部分的に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の誘導コンポーネント。
【請求項３】
該接続接点は、該担持体要素（１５、２７、３２）の該下部面との関係においてわずかに突出していることを特徴とする、請求項２に記載の誘導コンポーネント。
【請求項４】
該接続接点（２３）は、少なくとも部分的に該担持体要素（１５、２７、３２）の一側部からアクセス可能であることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の誘導コンポーネント。
【請求項５】
該担持体要素（１５、２７）は、プラスチック材料から製造され、且つ、該接続接点（２３）は、該プラスチック材料内に射出成形又は圧縮成形される、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項６】
それぞれの巻線端部（８、９）を接続するための該接続実現体（２４）は、該個々の接続接点（２３）と一体的に実現される、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項７】
該担持体要素（１５、２７）は、好ましくは、確動型のロック結合の結果として、該ハウジング内において変位不能な方式によって固定される、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項８】
該担持体要素（１５、２７）は、該ハウジングによって該ハウジング内においてセンタリングされると共に／又は該コイル（７）用のセンタリング手段を有する、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項９】
該コイル（７）は、平らなワイヤから巻回されており、該平らなワイヤの平らな面は、該コイル軸に対して垂直に延在している、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項１０】
該担持体要素（１５、２７）は、該印刷回路板に対する接続のための第３接触面（２５）を有する、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項１１】
該担持体要素（１５、２７）は、該ハウジングとの関係おける及び／又は該コイル（７）との関係におけるそのセンタリングのための中央リング部分（１６、２８）を有する、請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項１２】
該担持体要素（１５、２７）は、該誘導コンポーネントの該ハウジングの下部表面まで到達すると共にそこに足部（１９）が設けられた少なくとも１つの脚部（１８、２１）を有する、請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【請求項１３】
該少なくとも１つの足部（１９）は、該ハウジングの該下部表面（１１）のプレーン内にほぼ位置すると共にその内部において該接続接点（２３）が出現する平らな下部表面（２０）を有する、請求項１２に記載の誘導コンポーネント。
【請求項１４】
該巻線端部（８、９）を接続するための該接続実現体（２４）は、表面から外に直角に突出している、請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の誘導コンポーネント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導コンポーネントに関し、更に詳しくは、高電流インダクタに関する。これらのタイプのコンポーネントは、ハウジング内にコイルを含み、コイルの巻線端部は、印刷回路板のはんだパッドに接続される。最も簡単な場合には、すず鍍金された巻線端部は、ＳＭＤはんだ面として実現されている。
【背景技術】
【０００２】
但し、緩んだワイヤ端部の場合には、それらが常に正確に１つのプレーン内において延在しているわけではないという点が問題となり、これは、ＳＭＤ組立体の場合の要件である。
【０００３】
巻線の端部が１つのプレーン内に位置すると共に接続接点として機能しうるように、ハウジングの底部の周りにおいて、平らなワイヤから形成されたコイルの巻線端部を折り曲げることが既に知られている（特許文献１）。
【０００４】
又、接触要素をハウジングの底部上において装着すると共に平らなワイヤから形成されたコイルの個々に孔が設けられた巻線端部を確動型のロック方式で前記接触要素に接続することも知られている（特許文献２）。
【０００５】
更には、２つの部分から構成されたハウジング内において、互いに対向する状態で配置されたその端面上に傾斜接触要素を有する矩形プレートを配置すると共に、前記プレートの導体経路を介してコイル端部を傾斜接触要素に接続することも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６９２２１３０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１３／０１９４０６１号明細書
【特許文献３】特開平７−３２０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基礎をなす目的は、自動的な組立に特に適した誘導コンポーネントを生成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を実現するべく、本発明は、請求項１において言及されている特徴を有する誘導コンポーネントを提案する。本発明の更なる変形は、従属請求項の主題である。
【０００９】
従って、本発明が提案する誘導コンポーネントは、その内部に少なくとも１つのコイルが配置される、特に、フェライト材料から、又は圧縮成形された基材粉から、製造されたハウジングを含む。コイルは、こちらもハウジング内に配置される担持体要素によって担持される。担持体要素は、機械的且つ動作可能な方式により、誘導コンポーネントを印刷回路板に接続するべく、接続接点を一側部に含み、且つ、コイルの巻線端部が装着されると共にそれらの巻線端部が結合される接続実現体（connection realization）を他側部に含む。
【００１０】
従って、接続接点の平坦性は、もはや、コイルの巻線端部の形態及び特性によって左右されず、且つ、コイルの巻線端部は、確実に、且つ、安全な加工方式により、接続実現体に対して結合することができる。例えば、接続実現体は、巻線端部がはんだ付けされるはんだプレートとして形成される。
【００１１】
本発明の更なる変形においては、担持体要素がプラスチック材料から構成されると共に接続接点がプラスチック材料内に射出成形又は圧縮成形されるようにすることができる。この結果、製造が簡単になる。
【００１２】
本発明の更に別の更なる変形においては、それぞれの巻線端部を接続するための接続実現体が個々に関連付けられた接続接点と一体的に実現されるようにすることができる。この結果、巻線端部と接続接点を形成又は構成する金属部分との間に更なる接続が不要となる。個々の場合の要件に応じて、前記金属部分をその側部上において被覆することにより、接続接点を形成することができる。次いで、接続実現体及び接続接点を担持体部分のプラスチック材料内に部分ごとに射出成形することができる。
【００１３】
本発明の別の更なる変形においては、担持体要素がハウジング内において変位不能な方式によって固定されるようにすることができる。これは、好ましくは、担持体要素とハウジングとの間の確動型のロック結合の結果として実現することが可能であり、これにより、適宜、更に接合を提供することができる。
【００１４】
本発明の更なる変形においては、担持体要素がハウジングによってハウジング内においてセンタリングされるようにすることができる。例えば、ハウジングは、円筒形のコイルコアを有し、且つ、担持体要素は、管状部分により、コイルコア上においてセンタリングされる。
【００１５】
又、担持体要素がコア用のセンタリング手段を有するようにすることもできる。前記センタリング手段により、担持体要素は、誘導コンポーネントを組み立てる際に、同時に、組立のための組立支援装置を形成することができる。有利な方式によれば、コイル用のセンタリング手段は、担持体要素の環状部分として実現されている。コイルは、管状部分の外周によってセンタリングされ、且つ、担持体要素は、管状部分の内周により、ハウジング上においてセンタリングされる。
【００１６】
更なる変形においては、ハウジングが、平坦な下部表面と、前記下部表面に対して平行に延在する平坦な上部表面と、を有することにより、短い端部側部上の端面をも、平坦な面として実現できるようにすることができる。下部表面とは、印刷回路板に装着されている際に印刷回路板の反対側に位置しているハウジングの面として理解されたい。
【００１７】
更なる変形においては、本発明が提案する誘導コンポーネントのコイルは、平らなワイヤから巻回することが可能であり、平らなワイヤの平らな面は、コイル軸に対して垂直に延在している。
【００１８】
組立と固定の安定性とを更に改善するべく、担持体要素は、接続接点が印刷回路板に接続されるのと同一の技術を使用して印刷回路板に装着できように、接触面として構築された第３面を有することができる。但し、前記第３接続面は、導電状態においてコイルに接続されないことから、なんらの接点をも形成しない。又、第３面の代わりに、印刷回路板上における堅固な固定を保証するべく、いくつかのこの種の面を設けることもできる。又、これに対する一代替肢として、第３面又は更なる面は、例えば、後から印刷回路板に対して圧縮成形又は高温加締め（hot-staked）されるプラスチック材料ピン又はプラスチック材料スタッドの端部において、プラスチック材料から構成することも可能である。
【００１９】
前記解決策は、第１に、且つ、真っ先に、１つのコイルのみを有する誘導コンポーネントに対して適用される。
【００２０】
担持体要素は、コイルをセンタリング及び保持するようにも機能することについては、既に上述したとおりである。これを目的として、担持体要素は、中央リング部分又は管状部分を有することが可能であり、中央リング部分又は管状部分は、ハウジングとの関係において担持体要素をセンタリングすると共にコイルとの関係において担持体要素をセンタリングするように機能し、この逆も又同様である。
【００２１】
前記中央リング部分は、実質的に１つのプレーン内に位置するプレート形状の方式によって実現することができる。その外側エッジ及びその内側エッジは、いずれも、ハウジングとの関係においてセンタリングを目的として機能することができる。
【００２２】
コイルをセンタリングするべく、リング部分のプレーンに対して垂直に延在する個々の指部をリング部分の内側エッジ上において装着することができる。
【００２３】
但し、中央リング部分は、円筒形であってもよい。リング部分の円筒形状は、担持体要素を固定すると共にコイルをセンタリングするように機能することができる。
【００２４】
本発明の更なる変形においては、担持体要素は、誘導コンポーネントのハウジングの下部表面まで到達する共にそこに足部が設けられた少なくとも１つの脚部を有することができる。足部の下部表面は、好ましくは、ほぼハウジングの下部表面のプレーン内に位置している。
【００２５】
接続接点は、足部の下部表面内において出現することが可能であり、且つ、接続接点は、更に、ＳＭＤが印刷回路板と接触するために特に適するように、１つのプレーン内において位置している。
【００２６】
更なる変形においては、コイルの巻線端部を接続するべく、接続実現体が、面から外に、好ましくは、担持体要素の足部の上部表面から外に、直角に突出するようにすることができる。この結果、巻線端部と接続実現体との間における結合のために、面が利用可能であり、この面により、組立と、例えば、はんだ付けされた結合部などの結合部の製造と、のための自由なアクセスが可能になる。又、接続実現体は、例えば、Ｕ字形状の方式によって折り曲げられた金属シートを有することも可能であり、これにより、巻線端部は、金属シートの脚部の間に押し込まれ、且つ、次いで、脚部に対して接続される。
【００２７】
本発明の更なる特徴、詳細、及び選好内容については、請求項及び要約書から明らかとなり、請求項と要約書の両方における表現は、本明細書の内容を参照した結果として、本発明の好適な実施形態に関する以下の説明から、並びに、添付の図面を通じて、実現されるものである。この場合に、異なる実施形態の個々の特徴は、本発明の枠組みを逸脱することなしに、任意の方式により、組み合わせることができる。添付図面は、以下のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態による誘導コンポーネントの傾斜した上方からの等角図を示す。
【図２】図１の誘導コンポーネントの分解図を示す。
【図３】図１及び図２の誘導コンポーネントの担持体要素の傾斜した下方からの図を示す。
【図４】本発明の更なる実施形態による本発明による誘導コンポーネントの組立のいくつかのステップを示す。
【図５】本発明の更なる実施形態による誘導コンポーネントの組立のいくつかのステップを示す。
【図６】本発明の更なる実施形態による誘導コンポーネントの１つのハウジング半体の側面図を示す。
【図７】図６のハウジング半体の上方からの平面図を示す。
【図８】本発明による誘導コンポーネント用のコイルの平面図を示す。
【図９】図８のコイルの側面図を示す。
【図１０】図６による２つのハウジング半体及び図８によるコイルを有する完成した誘導コンポーネントの側面図を示す。
【図１１】９０°だけオフセットされた方向からの図１０の誘導コンポーネントの図を示す。
【図１２】図１０の誘導コンポーネントの下方からの図を示す。
【図１３】図１０の誘導コンポーネントの上方からの図を示す。
【図１４】図１０の誘導コンポーネントの担持体要素の下方からの図を示す。
【図１５】図１４の担持体要素の上方からの図を示す。
【図１６】図１４の担持体要素の側部からの図を示す。
【図１７】図１４の担持体要素の正面図を示す。
【図１８】本発明の更なる実施形態の担持体要素の下方からの図を示す。
【図１９】図１８の担持体要素の上方からの図を示す。
【図２０】図１８の担持体要素の側部からの図を示す。
【図２１】図１８の担持体要素の正面図を示す。
【図２２】本発明が提案する誘導コンポーネントの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、第１実施形態による本発明による誘導コンポーネントの傾斜した上方からの斜視図を示している。誘導コンポーネントは、互いに同一になるように実現された下部ハウジング半体１ａ及び上部ハウジング半体１ｂを有する。コイル７が、ハウジングの内側に配置されている。コイルは、平らな材料から巻回されており、且つ、コイルの実際の巻線との関係において直角に折り曲げられた巻線端部８、９を有する。巻線端部８、９は、個々にＵ字の形状を有する接続実現体３１内に配置され、且つ、前記接続実現体３１とはんだ付けされている。接続実現体は、再度後述するように、コイル７をも保持する担持体部分３２上に配置されている。
【００３０】
図２の図は、図１の誘導コンポーネントの分解図を示している。巻線端部８、９を有するコイル７は、担持体部分３２上に配置され、且つ、リングコンポーネント１６の中央孔の周囲に配置されると共に孔の曲がりに準拠した３つのウェブ２６により、担持体部分３２のリング部分１６上において保持されている。この結果、ウェブ２６は、コイル７の内径に整合した円筒形表面の部分を定義し、且つ、この結果、担持体部分３２上においてコイル７をセンタリングする。接続部分３１のＵ字形状の実現は、分解図において観察することが可能であり、これにより、巻線端部８、９は、Ｕ字形状の接続部分３１の個々の内部に押し込まれる。次いで、巻線端部８、９を接続部分３１に対してはんだ付けすることができる。コイル７がこの方式によって担持体要素３２に接続されている場合には、次いで、担持体要素３２が下部ハウジング半体１ａに挿入される。次いで、上部ハウジング半体１ｂも、定位置に配置することが可能であり、且つ、２つのハウジング半体を１つに接続することが可能であって、例えば、接合することができる。
【００３１】
導電性を有するように接続実現体３１に接続される接続接点３３が、担持体要素の下部表面上に設けられており、且つ、具体的には、１つの接続面３３及び１つの接続実現体３１は、個々に、一体的な折り曲げられた金属シートから構成されている。前記折り曲げられた金属シートは、プラスチック材料から担持体部分３２を製造する際に、前記担持体部分に射出成形される。この結果、接続接点３３が１つの共通プレーン内において位置することが保証される。この結果、印刷回路板３５上において、接続接点３３により、誘導コンポーネントをはんだパッド３４に接続することが容易に可能である。
【００３２】
図２の図においては、印刷回路板３５は、第３はんだパッド３６を有する。前記はんだパッド３６は、担持体要素３２の脚部３７の下部表面に対して、例えば、はんだ付けされるなどのように、接続されることを目的として設けられており、これについては、図３を参照されたい。この結果、３つの地点において、誘導コンポーネントを印刷回路板３５に対して確実にはんだ付けすることができる。但し、はんだパッド３６は、好ましくは、電気的観点において、絶縁されていると共に動作可能ではない。脚部３７は、担持体要素３２が製造される際に射出成形され、且つ、その下部表面上に、例えば、射出成形された金属面を含んでいることから、担持体要素３２が製造される際に、接続接点３３と脚部３７の下部表面が１つのプレーン内において正確に位置し、且つ、この結果、本発明による誘導コンポーネントを印刷回路板３５に対して確実にはんだ付け可能であることを保証することができる。
【００３３】
図３の図は、担持体要素３２の下方からの図を示している。
【００３４】
図４の図は、更なる実施形態に従って本発明による誘導コンポーネントを組み立てる際のいくつかのステップを示している。担持体１５が図４の左手側に示されており、前記担持体については、図１４〜図１７により、再度、更に詳述する。前記担持体１５が、下部ハウジング半体１ａに挿入される。次のステップにおいて、コイル７が、担持体要素１５上に配置され、且つ、コイル端部８、９が、担持体要素１５上において接続実現体にはんだ付けされる。最後のステップにおいて、上部ハウジング半体１ｂが、下部ハウジング半体１ａ上に配置され、且つ、２つのハウジング半体が、例えば、接合されるなどのように、１つに接続される。図４に示されているステップを逸脱することにより、まず、コイル７を担持体要素１５に接続することも可能であり、且つ、次いで、担持体要素１５及びコイル７によって生成されるユニットが底部ハウジング半体１ａに挿入される。
【００３５】
図５の図は、更なる実施形態に従って本発明による誘導コンポーネントを組み立てる際の様々なステップを示している。この場合には、担持体要素３２は、異なる方式により、担持体要素１５に対して生成されており、且つ、図１８〜図２１により、再度、更に詳細に後述することとする。但し、残りの部分については、組立は、図４に示されているように実現され、且つ、この場合にも、まず、コイル７を担持体要素３２に接続することが可能であり、且つ、この後にのみ、下部ハウジング半体１ａに挿入することができる。
【００３６】
図６は、本発明が提案する誘導コンポーネントのハウジングの１つの半体を示している。前記半体は、下部半体として示されている。上部半体は、同一であるが、正確に反転された方式によって構成されており、且つ、図示の下部半体上に配置される。ハウジング半体は、２つのウィング１を有し、これらのウィング１は、左手側と右手側に示されており、且つ、個々に、平らな外側境界面２を有する。円筒形の形状を有する中央コア３が、ハウジング半体の中心において示されている。２つのウィング１の間において、下部部分４を観察することができる。前記下部部分４は、個々に、コア３とウィング１との間に位置すると共に図２において更に明瞭に観察することができる平らな支持表面５を形成している。支持表面５は、図６には示されていないコイルのために設けられている。
【００３７】
２つのハウジング半体は、この場合には、必ずしも、同一の方式によって実現する必要はない。例えば、一方のハウジング半体は、プレートの形状において実現することが可能であり、且つ、他方のハウジング半体は、ほぼＥ字のような方式によって実現することもできる。
【００３８】
図２において観察できるように、２つのウィング１の互いに対向する境界面６は、コア３との関係において同心状に実現されており、且つ、個々に、円筒形の外側表面上において位置している。この結果、下部部分４の支持表面５によって下向きに定義されたリングチャネルが、下部部分４上において形成されており、このリングチャネルは、２つのウィング１の個々の壁部分６又はコア３の外側表面により、内側及び外側において定義されている。
【００３９】
図７を参照すれば、上方から観察された際に、支持表面５が、結果的に、コア３の全体の延在にわたって延長しないが、個々に、両側部において、ほぼ９０°をカバーするように、ハウジング半体には、上部又は下部において、凹入部が設けられている。
【００４０】
上述のリングチャネルは、図８及び図９に示されているコイル７を受け入れるように機能する。コイル７は、多層コイルであり、その個々の巻線は、中央の円形開口部の周りに巻回されている。コイル７は、図８の図において、個々の巻線の個々のプレーン内に依然として位置する２つの巻線端部８、９を有する。巻線の絶縁１０は、巻線端部８、９の両方において除去されている。上部巻線端部９は、下部巻遠端部８よりも、多少更に外に突出している。２つの巻線端部は、図９の図においては、正面図において観察可能となるように、図８の描画プレーンとの関係においてラインＡを中心として直角に下向きに折り曲げられている。上部巻線端部９が下部巻線端部８よりも多少長いことの結果として、２つの巻線端部は、図９の折り曲げられた状態で、同一のプレーン内において終端している。
【００４１】
コイル７は、後述する担持体要素により、コア３と下部ハウジング半体の面６の間においてリングチャネルに挿入され、且つ、上述の第２ハウジング半体は、下部半体上に反転された位置において配置される。この結果、図１０〜図１３に示されているハウジングの形状が生成される。
【００４２】
図６から、ハウジングの下部表面１１が１つのプレーン内に位置していることが既に判明している。同一の方向から示された図１０の側面図から、ハウジングの上部表面１２も、ハウジングの下部表面１１に対して平行に延在する１つのプレーン内に位置していることがわかる。図１１は、図１０の左からの方向からハウジングを示している。この図から、図７において観察される凹入部を除いて、ハウジングの後面１３及び前面１４も、それぞれ、同様に、１つのプレーン内において位置しており、これにより、前記プレーンが互いに平行に延在していることがわかる。従って、ハウジングは、凹入部を除いて、ほぼ立方体の形状を有する。コイル巻線は、ハウジングの前面１４及び後面１３との関係において、わずかに突出している。
【００４３】
図１２は、下方からの誘導コンポーネントを示しており、且つ、図１３は、上方からの誘導コンポーネントを示している。図１２及び図１３において観察されるその他の詳細については、再度、詳細に後述することとする。図２２には、誘導コンポーネントの斜視図が示されている。
【００４４】
上述の担持体要素が、第１実施形態に従って図１４〜図１７に示されている。担持体要素１５は、中央の円形孔１７を取り囲むリング部分１６を含む。前記孔１７の直径は、ハウジングのコア３の外径に対応している。又、リング部分１６の外形は、周囲の大部分にわたって、円に対応しており、この円の直径は、ハウジングのウィング１の内側面６の間の間隔に対応している。担持体要素１５は、担持体要素を印刷回路板に接続するべく、リング部分１６の２つの平坦化された側部に、互いに対向して配置される装置を含む。
【００４５】
この目的のために、側部から担持体要素１５を示している図１６を次に参照されたい。リング部分１６は、前記実施形態の場合には、プレートの形態を有する。ハウジングの前面１４と関連するリング部分１６の一側部において、担持体要素は、リング要素１６のプレーンとの関係において直角に下向きに傾斜した脚部１８を有する。その端部において、脚部１８は、足部１９を有し、足部１９の下部表面２０は、リング要素１６のプレーンに対して平行なプレーン内に位置している。
【００４６】
又、ハウジングの後面１３と関連するリング部分１６の反対側に位置する側部において、担持体要素１５は、脚部２１を有し、脚部２１の下部表面２２は、足部１９の下部表面２０と同一のプレーン内に位置している。その水平方向の下肢部が足部１９の下部表面２０との関係においてわずかに突出すると共にそこで個々に接続接点２３を形成している２つの金属傾斜要素３０が、プラスチック材料から一体的に噴霧成形された担持体要素１５の足部１９内に射出成形されている。前記接続接点２３は、図１４に示されており、且つ、下方からハウジングを示す図１２においても、観察することができる。
【００４７】
傾斜要素３０の第２の上向きに方向付けされた肢部は、足部１９の上部表面との関係において直角に上向きに突出し、且つ、そこで、コイル７の１つの巻線端部８、９用の接続実現体２４を個々に形成している。
【００４８】
又、巻線端部のための接続実現体を形成してはいない金属の平らな要素２５も、後部脚部２１の下部表面内に射出成形又は圧縮成形されている。誘導コンポーネントを印刷回路板のはんだパッドにはんだ付けする必要があることから、後部脚部２１は、アライメント支援装置のみならず、固定する可能性をも形成しており、その理由は、この地点において、金属要素２５を動作しないはんだパッドとはんだ付けすることもできるからである。
【００４９】
孔１７のエッジの曲がりに準拠した３つの指部２６が、リング要素１６の上部表面上において、直接的に孔１７のエッジ上に一体形成されており、図１５を参照されたい。担持体要素１５は、コイル７がハウジングに挿入される前にコイル７を取り付けると共に固定するように機能する。３つの指部２６は、コイル７の傾斜した巻線端部８、９が、接続実現体２４に直接的に圧接した状態で当接すると共にそこで前記接続実現体に対してはんだ付け可能となるように、コイル７を保持する。次いで、結果的に担持体要素１５とコイル７とから形成されたユニットをハウジング内に挿入すると共に前記ハウジングに接合することができる。コイルは、接合を伴うことなしに、ハウジング内において、担持体要素１５と共に確動型のロック方式によって配置される。この結果、担持体要素１５の足部１９、２１の下部表面上の接続接点２３は、印刷回路板のはんだパッドに対する接続のために機能する。図１４〜図１７に示されている担持体要素１５の実施形態の場合には、３つの指部２６は、センタリングを目的として機能し、且つ、リング要素１６は、コイル７を支持するべく機能する。
【００５０】
後続する図１８〜図２１は、担持体要素２７の第２実施形態を示している。前記担持体要素２７は、この場合にも、今回は短い管状スリーブとして実現されている中央リング要素２８を含む。リング要素２８の内径は、コア３の外径に対応している。先行する実施形態の場合には、足部１９と同一の方式によって実現されている足部１９内にマージする脚部１８は、この場合にも、リング要素２８の下部表面上において一体的に形成されており、図２０を参照されたい。接続実現体２０は、足部１９の上部表面から直角に上向きに突出し、且つ、接続接点２３は、足部１９の下部表面上において出現している。
【００５１】
図２０の左側において、前記実施形態の場合には傾斜ブラケットとして実現されていると共にその下部表面上に金属面２５を有する第２脚部２１が、担持体要素２７の後面上において一体的に形成されている。前記金属面２５は、先行する実施形態の場合と同一の機能を有しており、従って、金属面２５は、印刷回路板上における固定のために機能する。
【００５２】
リング要素１８は、コイル７をセンタリングするべく機能し、その内径は、リング部分２８上に押し出すことができるように、ハウジングのコア３の外径をわずかに上回っている。リング部分２８の下部表面上におい一体的に形成されていると共に半径方向を外向きに突出しているウェブ２９は、軸方向においてコイル７の位置を固定するべく機能する。コイル７は、このウェブ２９上において着座する。
【００５３】
本発明に従って誘導コンポーネントを組み立てるには、まず、コイル７及び担持体要素１５又は２７を製造する。コイルの巻線端部８、９の絶縁を剥がし、且つ、図９に示されている方式により、コイルの巻線端部８、９を傾斜させる。次いで、コイル７を担持体要素１５又は２７上に配置し、且つ、巻線端部８、９を接続実現体２４にはんだ付けする。この後に、コイル及び担持体要素１５又は２７から個々に形成されたユニットを下部ハウジング半体に挿入し、そこで、前記ユニットは、確動型のロック方式によって固定される。次いで、第２の上部ハウジング半体を下部ハウジング半体上に配置すると共に前記下部ハウジング半体に接続することができる。この結果、ＳＭＴ技術を使用した印刷回路板への接続に適した誘導コンポーネントが生成される。接続接点２３及び金属要素２５は、担持体要素が製造される際に定義された定義プレーン内において位置している。
【００５４】
図１７には、この結果が、即ち、完成した誘導部分が、この場合にも、斜視図において示されている。
【００５５】
図示の例においては、コイル７の巻線端部８、９は、接続実現体２４の前面にはんだ付けされている。これらは、接続実現体の後面に対してはんだ付けすることも考えられる。又、巻線端部８、９がＵ字の２つの肢部の間に位置するように、Ｕ字形状の方式によって接続実現体を実現することも可能であり、図１〜図３を参照されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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