(57)【要約】【課題】鉄筋の対向する辺同士がねじれるように連続して３次元方向に曲げ加工できる鉄筋曲げ機を提供する。【解決手段】支点軸１を上下方向に沿わせ、その支点軸１周りに駆動回動する曲げローラ２を設け、支点軸１と曲げローラ２との間に鉄筋を配置して、曲げローラ２による支点軸１周りの駆動回動により鉄筋を曲げ加工する際に、鉄筋の基端側に作用する曲げ反力を受ける反力受け部４を設け、曲げローラ２の駆動回転による鉄筋の曲げ加工時に、反力受け部４との協同作用により鉄筋を挟み込んで固定する挟持部材５を挟持解除自在に設け、曲げローラ２により曲げ加工する鉄筋の先端側を下側から受止め自在な鉄筋受け具６を、反力受け部４と接当した鉄筋基端側部分に沿った軸心Ｘ回りに上下揺動自在に取り付け、鉄筋受け具６を上下揺動操作する操作部７を設けてある。【選択図】図１
2015116594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支点軸を上下方向に沿わせ、その支点軸周りに駆動回動する曲げローラを設け、
前記支点軸と前記曲げローラとの間に鉄筋を配置して、前記曲げローラによる前記支点軸周りの駆動回動により鉄筋を曲げ加工する際に、鉄筋の基端側に作用する曲げ反力を受ける反力受け部を設けてある鉄筋曲げ機であって、
前記曲げローラの駆動回転による鉄筋の曲げ加工時に、前記反力受け部との協同作用により鉄筋を挟み込んで固定する挟持部材を挟持解除自在に設け、
前記曲げローラにより曲げ加工する鉄筋の先端側を下側から受止め自在な鉄筋受け具を設け、
前記鉄筋受け具を前記反力受け部と接当した鉄筋基端側部分に沿った軸心回りに上下揺動自在に取り付け、
前記鉄筋受け具を上下揺動操作する操作部を設けてある鉄筋曲げ機。
【請求項２】
前記鉄筋受け具を前記挟持部材の挟持解除時に上昇揺動操作すると共に、前記挟持部材の挟持作動に基づいて下降揺動操作するように、前記操作部を操作する駆動制御装置を設けてある請求項１に記載の鉄筋曲げ機。
【請求項３】
前記操作部による前記鉄筋受け具の上昇揺動角度を設定変更自在な揺動操作角度変更手段を設けてある請求項１または２に記載の鉄筋曲げ機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉄筋曲げ機によって製造される鉄筋スペーサーであって、鉄筋載置部を設けると共に、その鉄筋載置部に載置した鉄筋を接地面から設定高さ離れた高さに維持する脚部を、鉄筋載置部に連設し、前記脚部の下端部に全体の姿勢を安定させる接地部を設けてある鉄筋スペーサーであって、前記鉄筋載置部と、その鉄筋載置部の両端部に連設した一対の脚部と、前記一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部を、棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成し、前記一対の脚部を互いに捩れの姿勢になるように前記鉄筋載置部の両端から延設してある鉄筋スペーサー。
【請求項５】
前記接地部と前記脚部と前記鉄筋載置部とが螺旋状になるようにしてある請求項４に記載の鉄筋スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支点軸を上下方向に沿わせ、その支点軸周りに駆動回動する曲げローラを設け、前記支点軸と前記曲げローラとの間に鉄筋を配置して、前記曲げローラによる前記支点軸周りの駆動回動により鉄筋を曲げ加工する際に、鉄筋の基端側に作用する曲げ反力を受ける反力受け部を設けてある鉄筋曲げ機及びその鉄筋曲げ機によって製造される鉄筋スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄筋曲げ機では、前記支点軸に対して曲げローラを横方向に支点軸回りに駆動回動させる際に、曲げローラにより曲げ加工する鉄筋の先端側を下側から受止める鉄筋受け板を、略水平にした状態で鉄筋曲げ機本体に固定してあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−６６９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の鉄筋曲げ機で、鉄筋を鉄筋受け板で受けたまま複数回曲げ加工すると、通常は同一平面上で曲げられ、平面的な加工品しか得られない。
そこで、例えば鉄筋を略ループ状に曲げ加工する場合に、そのループ形状の両端部どうしが互いに干渉しない様に、曲げ方向と交差する方向に位置ずれさせるような加工をしようとする場合には、少なくとも略ループ状に曲げ加工する辺の内の少なくとも一部同士が相対的に捩れるように、鉄筋基端側部分を曲げ加工時に手で固定しなければならず、加工手間が多いばかりか、正確な所定角で捩れるように鉄筋基端側部分を固定する事は困難であるという問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、少なくとも曲げ加工する鉄筋の辺の内の一部同士が捩れるように連続して曲げ加工できる鉄筋曲げ機を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、支点軸を上下方向に沿わせ、その支点軸周りに駆動回動する曲げローラを設け、前記支点軸と前記曲げローラとの間に鉄筋を配置して、前記曲げローラによる前記支点軸周りの駆動回動により鉄筋を曲げ加工する際に、鉄筋の基端側に作用する曲げ反力を受ける反力受け部を設けてある鉄筋曲げ機であって、前記曲げローラの駆動回転による鉄筋の曲げ加工時に、前記反力受け部との協同作用により鉄筋を挟み込んで固定する挟持部材を挟持解除自在に設け、前記曲げローラにより曲げ加工する鉄筋の先端側を下側から受止め自在な鉄筋受け具を、前記反力受け部と接当した鉄筋基端側部分に沿った軸心回りに上下揺動自在に取り付け、前記鉄筋受け具を上下揺動操作する操作部を設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、曲げローラにより曲げ加工した鉄筋の先端側を、操作部により操作して傾斜姿勢になるように揺動させた鉄筋受け具で下から受止めて、挟持部材と反力受け部との協同でその鉄筋の基端側を挟持すると、曲げ加工した鉄筋先端側の姿勢が所定の傾斜角で固定される。この状態で鉄筋受け具による鉄筋受止め操作を解除して、再び支点軸と曲げローラにより曲げ加工をすると、所定の捩れ角に３次元曲げ加工された鉄筋が得られる。
よって、簡単な加工で手間少なく、正確に捩れるように曲げ加工された鉄筋が提供できる。そのために、鉄筋を略ループ状に曲げ加工しても、鉄筋同士が干渉せず、螺旋状に連続的に曲げ加工することもできる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記鉄筋受け具を前記挟持部材の挟持解除時に上昇揺動操作すると共に、前記挟持部材の挟持作動に基づいて下降揺動操作するように、前記操作部を操作する駆動制御装置を設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、駆動制御装置により、挟持部材による挟持が解除された時に鉄筋受け具が上昇揺動操作されることにより、曲げ加工された鉄筋の先端側部が曲げローラの回動面に対して一定の傾斜角の姿勢になり、この状態で、挟持部材が挟持作動することで、鉄筋の先端側部の姿勢が固定される。その後、鉄筋受け具が挟持部材の挟持作動に基づいて下降揺動操作されることにより、引き続き曲げローラによる曲げ加工ができ、自動的に所定の捩れ角で鉄筋曲げ加工が精度良くできる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記操作部による前記鉄筋受け具の上昇揺動角度を設定変更自在な揺動操作角度変更手段を設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、揺動操作角度変更手段により鉄筋受け具の上昇揺動角度を設定変更自在にしてあるために、３次元の曲げ加工時に、捩れ角を自在に設定できる。
【００１２】
本発明の第４の鉄筋曲げ機によって製造される鉄筋スペーサーの特徴構成は、鉄筋載置部を設けると共に、その鉄筋載置部に載置した鉄筋を接地面から設定高さ離れた高さに維持する脚部を、鉄筋載置部に連設し、前記脚部の下端部に全体の姿勢を安定させる接地部を設けてある鉄筋スペーサーであって、前記鉄筋載置部と、その鉄筋載置部の両端部に連設した一対の脚部と、前記一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部を、棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成し、前記一対の脚部を互いに捩れの姿勢になるように前記鉄筋載置部の両端から延設してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、鉄筋載置部の両端部に連設した一対の脚部と、前記一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部を、棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成することで加工の手間を少なくでき、その上、折り曲げ加工された棒状部材は、一定方向に重ねて並べることができ、嵩低くした状態で保管や運搬ができる。
しかも、一対の脚部を互いに捩れの姿勢になるように前記鉄筋載置部の両端から延設してあることにより、一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部により接地するエリアが広くなり、安定な鉄筋支持が可能となる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記接地部と前記脚部と前記鉄筋載置部とが螺旋状になるようにしてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、螺旋状になるように接地部と前記脚部と前記鉄筋載置部とが棒状体の曲げ加工により形成されることにより、鉄筋曲げ機による単純な曲げ加工で製作することができる。
従って、加工の手間の少ないスペーサーを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】鉄筋曲げ機の全体斜視図である。
【図２】鉄筋曲げ機の平面図である。
【図３】鉄筋曲げ機の正面図である。
【図４】鉄筋曲げ機の左側面図である。
【図５】鉄筋曲げ機の右側面図である。
【図６】作用説明図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前の側面図、（ｂ）鉄筋曲げ操作前の平面図、(ｃ)鉄筋曲げ作動時の平面図である。
【図７】作用説明の要部斜視図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前、（ｂ）鉄筋曲げ作動前で基端側の挟持時、（ｃ）鉄筋曲げ操作時、（ｄ）鉄筋挟持解除時である。
【図８】図７に引き続く作用説明の要部斜視図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前、（ｂ）鉄筋曲げ作動前で基端側の挟持時、（ｃ）鉄筋曲げ操作時、（ｄ）鉄筋挟持解除時である。
【図９】図８に引き続く作用説明の要部斜視図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前、（ｂ）鉄筋曲げ作動前で基端側の挟持時、（ｃ）鉄筋曲げ操作時、（ｄ）鉄筋挟持解除時である。
【図１０】図９に引き続く作用説明の要部斜視図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前、（ｂ）鉄筋曲げ作動前で基端側の挟持時、（ｃ）鉄筋曲げ操作時、（ｄ）鉄筋挟持解除時である。
【図１１】図１０に引き続く作用説明の要部斜視図で、（ａ）鉄筋曲げ操作前、（ｂ）鉄筋曲げ作動前で基端側の挟持時、（ｃ）鉄筋曲げ操作時、（ｄ）鉄筋挟持解除時である。
【図１２】鉄筋を螺旋状に連続的に曲げ加工した状態の要部の斜視図である。
【図１３】鉄筋スペーサーの使用状態を示す斜視図である。
【図１４】鉄筋スペーサーを示し、（ａ)正面図、（ｂ）側面図、（ｃ)平面図、（ｄ)斜視図である。
【図１５】別実施形態の鉄筋スペーサーを示し、（ａ)正面図、（ｂ）側面図、（ｃ)平面図、（ｄ)斜視図である。
【図１６】（ａ）保管状態を示す鉄筋スペーサーの斜視図、（ｂ）別実施形態の保管状態を示す鉄筋スペーサーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５に示すように、支点軸１を上下方向に沿わせ、その支点軸１周りに駆動回動する曲げローラ２を設け、支点軸１と曲げローラ２との間に鉄筋３を配置して、曲げローラ２による支点軸１周りの駆動回動により鉄筋３を曲げ加工する際に、鉄筋３の基端側に作用する曲げ反力を受ける反力受け部４を設け、曲げローラ２の駆動回転による鉄筋３の曲げ加工時に、反力受け部４との協同作用により鉄筋３を挟み込んで固定する挟持部材５を挟持解除自在に設け、曲げローラ２により曲げ加工する鉄筋３の先端側を下側から受止め自在な金属板からなる鉄筋受け具６を設け、鉄筋受け具６を反力受け部４と接当した鉄筋基端側部分に沿った軸心Ｘ回りに上下揺動自在に取り付け、鉄筋受け具６を上下揺動操作する操作部７を設けて３次元的に曲げ加工が可能な鉄筋曲げ機を構成してある。
【００１８】
前記挟持部材５は、反力受け部４に対して遠近移動自在に取り付け、第１アクチュエーター８により反力受け部４に近接移動させて鉄筋３の基端側を挟持固定できるように構成してある。
【００１９】
前記鉄筋受け具６は、操作部７に設けた流体圧式の第２アクチュエーター９により上下揺動操作され、その第２アクチュエーター９を、駆動制御装置により挟持部材５の挟持解除時に上昇揺動操作すると共に、挟持部材５の挟持作動に基づいて下降揺動操作するように駆動制御される。
【００２０】
尚、曲げローラ２による曲げ角度は、変更操作自在にする調整手段を設けてある。
【００２１】
〔作動説明〕
次に、図６〜図１２に基づいて鉄筋曲げ機の作動説明をする。
１．２本の鉄筋３が、上下に重ねられた状態で反力受け部４と挟持部材５との間に供給されてストッパー１０にその先端が突き当てられた後に、第１アクチエーターの作動で挟持部材５が反力受け部４に引き寄せられて鉄筋３の基端側を挟持固定する(図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）)。
２．鉄筋３の基端側が挟持固定された状態で、曲げローラ２が支点軸１周りに駆動回動して、鉄筋３の先端側を曲げ加工する（図６（ｃ）、図７（ｃ））。尚、曲げローラ２による駆動回動時には、鉄筋受け具６は下方に揺動して水平姿勢になっている。
３．挟持部材５が反力受け部４から遠ざかる方向に、第１アクチュエーター８により移動させて鉄筋３の挟持状態を解除すると共に、曲げローラ２は、元の位置に回動して戻ると、鉄筋受け具６が第２アクチュエーター９の駆動により上昇揺動する（図７(ｄ)）。
４．鉄筋３を再びストッパー１０に当てるべく、鉄筋３の基端側を移動させる。この時、曲げ加工された鉄筋３の先端側は、鉄筋受け具６の傾斜面に受けられたままガイドされて傾斜姿勢になる（図８（ａ））。
５．前述の１〜４の操作が繰り返される(図８（ｂ）から（ｄ）)。尚、挟持部材５による鉄筋３挟持後は、鉄筋受け具６は下方に揺動操作され（図８（ｂ）→（ｃ））、曲げ加工された鉄筋３先端側の姿勢が、傾斜姿勢で保持されながら、曲げローラ２による曲げ操作が可能になる。
６．順次上記の操作を繰り返し行うことにより（続いて図９（ａ）→（ｂ）→(ｃ)→（ｄ）、図１０（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ））、ほぼループ状の加工鉄筋３が得られる。
７．更に、上記の操作を繰り返し行うことにより（図１１（ａ）→(ｂ)→(ｃ)→（ｄ））、図１２に示すように、螺旋状に連続して曲げ加工されたフープ筋が得られる。
尚、螺旋状に曲げ加工されるピッチは、鉄筋受け具６の上昇傾斜角を変更する揺動操作角度変更手段(図外)を設けることで、変更調整できるように構成されている。
また、上記鉄筋曲げ機による鉄筋３の曲げ加工は、同じ方向に螺旋状に捩れて曲げ加工するために、２本以上重ねて同時に加工できるが、もちろん１本の鉄筋３のみを加工できることは、いうまでもない。
【００２２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２３】
〈１〉  鉄筋受け具６は、金属板以外に、鉄筋３を受止めることが可能な金属棒による加工で形成された枠体からなっていてもよい。
〈２〉  鉄筋受け具６による上下揺動操作は、駆動制御装置を設けずに、手動操作により操作部７を作動させるように構成されていても良い。
【００２４】
次に、本発明の鉄筋曲げ機により製作されるものに、鉄筋載置部を設けると共に、その鉄筋載置部に載置した鉄筋を接地面から設定高さ離れた高さに維持する脚部を、鉄筋載置部に連設し、前記脚部の下端部に全体の姿勢を安定させる接地部を設けてある鉄筋スペーサーがあり、その鉄筋スペーサーについて説明する。
【００２５】
従来、前記鉄筋スペーサーは、コンクリートスラブなどを施工する際に、鉄筋を打設するコンクリート中に埋設されるように、一定厚さのコンクリートの被り厚を満足すべく型枠床から設定高さに保持するために使用されるものである。
例えば、特許文献２(特開平９−２２１８７８号公報)の図１に示される鉄筋スペーサーの場合、複雑な凹凸断面の脚部の下端部に、円盤状の接地部が連設されるものがある。
また、特許文献１の図４（ロ）に示される鉄筋スペーサーは、鋼製の棒状部材を台形形状に折り曲げ加工した一対の脚部材を直交状に重ねて一体化したものがあった。
【００２６】
上述した従来の鉄筋スペーサーは、前者の場合、構造が複雑で製作困難でしかも嵩高く、保管も困難な物であった。また、後者の場合、一対の棒状部材を溶接などで一体化加工しなければならず、加工に手間を要するという欠点があった。
【００２７】
そこで、鉄筋載置部を設けると共に、その鉄筋載置部に載置した鉄筋を接地面から設定高さ離れた高さに維持する脚部を、鉄筋載置部に連設し、前記脚部の下端部に全体の姿勢を安定させる接地部を設けてある鉄筋スペーサーであって、前記鉄筋載置部と、その鉄筋載置部の両端部に連設した一対の脚部と、前記一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部を、棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成し、前記一対の脚部を互いに捩れの姿勢になるように前記鉄筋載置部の両端から延設してある。
【００２８】
従って、鉄筋載置部の両端部に連設した一対の脚部と、前記一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部を、棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成することで加工の手間を少なくでき、その上、折り曲げ加工された棒状部材は、一定方向に重ねて並べることができ、嵩低くした状態で保管や運搬ができる。
しかも、一対の脚部を互いに捩れの姿勢になるように前記鉄筋載置部の両端から延設してあることにより、一対の脚部の下端部夫々に連設した接地部により接地するエリアが広くなり、安定な鉄筋支持が可能となる。
【００２９】
また、前記接地部と前記脚部と前記鉄筋載置部とが螺旋状になるように、前記一対の接地部を互いに反対方向に前記脚部の下端部から延設してある。
【００３０】
従って、一対の接地部を互いに反対方向に前記脚部の下端部から延設して、螺旋状になるように接地部と前記脚部と前記鉄筋載置部とが棒状体の曲げ加工により形成されることにより、鉄筋曲げ機による単純な曲げ加工で製作することができる。
従って、加工の手間の少ない鉄筋スペーサーを形成できる。
【００３１】
鉄筋スペーサーの実施形態を、図１３〜図１４に基づいて説明する。
図１３に示すように、鉄筋コンクリート製の床スラブを形成するために、格子状に組まれた鉄筋３を、コンクリートを打設した時に、一定のコンクリートの被り厚を形成して埋設されるように、鉄筋載置部１１を設けると共に、その鉄筋載置部１１に載置した鉄筋を接地面から設定高さ離れた高さに維持する脚部１２を、鉄筋載置部１１に連設し、脚部１２の下端部に全体の姿勢を安定させる接地部１３を設けてある鉄筋スペーサー１４を、２次元方向に所定間隔置きに配置して使用される。
【００３２】
前記鉄筋スペーサー１４は、図１３、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、鉄筋載置部１１と、その鉄筋載置部１１の両端部に連設した一対の脚部１２と、一対の脚部１２の下端部夫々に連設した接地部１３を、鉄筋からなる棒状部材の折り曲げ加工により一連に形成し、一対の脚部１２を互いに捩れの姿勢になるように鉄筋載置部１１の両端から延設し、接地部１３と脚部１２と鉄筋載置部１１とが螺旋状になるように、一対の接地部１３を互いに反対方向に脚部１２の下端部から延設してある。
【００３３】
尚、前記鉄筋スペーサー１４は、保管時や運搬時に図１６（ａ）に示すように重ねて並べることで嵩低くした状態にできる。
【００３４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３５】
〈１〉  前記鉄筋スペーサー１４は、図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図１６（ｂ）に示すように、一対の脚部１２夫々に連設する接地部１３は、互いに反対方向に脚部１２の下端部から延設するに、図１４とは異なった方向にしてあっても良い。
〈２〉  前記鉄筋スペーサー１４は、前記鉄筋曲げ機により鉄筋を、螺旋状になるように連続的に曲げ加工した後に、複数に切断分離して図１４に示す略ループ状部分を確保しても良い。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３６】
１      支点軸
２      曲げローラ
３      鉄筋
４      反力受け部
５      挟持部材
６      鉄筋受け具
Ｘ      軸心
７      操作部
【図１】
2015116594.tif 000003
【図２】
2015116594.tif 000004
【図３】
2015116594.tif 000005
【図４】
2015116594.tif 000006
【図５】
2015116594.tif 000007
【図６】
2015116594.tif 000008
【図７】
2015116594.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015116594.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015116594.tif 000017
【図１６】
2015116594.tif 000018