(57)【要約】【課題】漏電流の入口側である電柱側で絶縁が可能であると共に、吊線の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線の水平角を調整可能なシンブルを提供すること。【解決手段】金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部１３と、絶縁部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、金属管部１３の外周面に取り付けられた吊線支持部１１とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊線の端部を引留めるシンブルであって、
金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部と、
絶縁部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、前記金属管部の外周面に取り付けられた吊線支持部と
を有することを特徴とするシンブル。
【請求項２】
請求項１記載のシンブルにおいて、
前記吊線支持部には、その内周面の幅方向の中央に前記吊線支持部の中心軸の方向とは反対方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する内周面側円環状中央凹部が形成されており、その内周面側円環状中央凹部には、その幅および厚さがその内周面側円環状中央凹部の幅および深さとほぼ同一の前記金属管部が嵌めて取り付けられていることを特徴とするシンブル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のシンブルにおいて、
前記吊線支持部には、その外周面の幅方向の中央に前記吊線支持部の中心軸の方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する外周面側円環状中央凹部が形成されており、その外周面側円環状中央凹部には、ほぼＵ字形状であって、その幅および厚さがその外周面側円環状中央凹部の幅および深さとほぼ同一の金属製の吊線当接部が嵌めて取り付けられていることを特徴とするシンブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つの請求項に記載のシンブルにおいて、
前記吊線支持部には、
半径方向に対し垂直方向を向くその左右両側の側面に円環状に１または複数の外周面側左右両側面凹部を設けたことを特徴とするシンブル。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一つの請求項に記載のシンブルにおいて、
前記吊線支持部には、
円周方向の側面に円環状に１または複数の外周面側上下両側面凹部を設けたことを特徴とするシンブル。
【請求項６】
請求項１記載のシンブルにおいて、
前記吊線支持部は、ほぼＵ字形状をなしていて、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲して形成された絶縁カバー断面湾曲部と、その絶縁カバー断面湾曲部の両端部から水平に突出する絶縁カバー両側平板部とを有する絶縁カバーであって、前記金属管部の外周面全体を覆うように設けられていることを特徴とするシンブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や支持線、通信ケーブル等の吊線の端部を引留めるシンブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線や支持線、通信ケーブル等の吊線の端部を引留めるシンブルとして、柱上変圧器などからの漏電流が装柱金物を通じて通信ケーブルに悪影響を与える可能性があるため、円環状の絶縁性の碍子を使用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭４７−２９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１に記載のシンブルでは、碍子を使用しているため、漏電流の入口側である電柱側での絶縁性については問題がないものの、円環状の碍子の内周面が直線状で吊線の連結方向に従って首振りができないため、柱間で引き留めた吊線の水平角を調整できないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、漏電流の入口側である電柱側で絶縁が可能であると共に、吊線の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線の水平角を調整可能なシンブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るシンブルは、吊線の端部を引留めるシンブルであって、金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部と、絶縁部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、前記金属管部の外周面に取り付けられた吊線支持部とを有することを特徴とする。
ここで、前記吊線支持部には、その内周面の幅方向の中央に前記吊線支持部の中心軸の方向とは反対方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する内周面側円環状中央凹部が形成されており、その内周面側円環状中央凹部には、その幅および厚さがその内周面側円環状中央凹部の幅および深さとほぼ同一の前記金属管部が嵌めて取り付けられていると良い。
また、前記吊線支持部には、その外周面の幅方向の中央に前記吊線支持部の中心軸の方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する外周面側円環状中央凹部が形成されており、その外周面側円環状中央凹部には、ほぼＵ字形状であって、その幅および厚さがその外周面側円環状中央凹部の幅および深さとほぼ同一の金属製の吊線当接部が嵌めて取り付けられているとさらに良い。
また、前記吊線支持部には、半径方向に対し垂直方向を向くその左右両側の側面に円環状に１または複数の外周面側左右両側面凹部を設けるとさらに良い。
また、前記吊線支持部には、円周方向の側面に円環状に１または複数の外周面側上下両側面凹部を設けても良い。
また、前記吊線支持部は、ほぼＵ字形状をなしていて、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲して形成された絶縁カバー断面湾曲部と、その絶縁カバー断面湾曲部の両端部から水平に突出する絶縁カバー両側平板部とを有する絶縁カバーであって、前記金属管部の外周面全体を覆うように設けられているとさらに良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るシンブルは、金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部と、絶縁部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、金属管部の外周面に取り付けられた吊線支持部とを有するので、絶縁部材の吊線支持部により漏電流の入口側である電柱側で絶縁が可能であると共に、吊線支持部の切断面形状が凸形状の内周面によって吊線の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線の水平角を調整できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る実施形態１のシンブルの斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１のシンブルの平面図、正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１のシンブルの図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態１のシンブルの図２（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図、Ｃ部分の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る実施形態１のシンブルを電柱に装着して吊線の端部を引き留めた状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明に係る実施形態１のシンブルを電柱に装着して吊線の端部を引き留めると共に、その吊線の方向に従って首振りを行い吊線の水平角を調整した状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る実施形態１のシンブルにおける絶縁距離を示す説明図である。
【図８】本発明に係る実施形態２のシンブルの斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態２のシンブルの平面図、正面図、左側面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態２のシンブルのＤ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図１１】本発明に係る実施形態２のシンブルを構成する吊線支持部としての絶縁カバーの斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態２のシンブルを構成する吊線支持部としての絶縁カバーの平面図、正面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態２のシンブルを構成する絶縁カバーの右側面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図１４】本発明に係る実施形態３のシンブルの斜視図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態３のシンブルの平面図、正面図である。
【図１６】本発明に係る実施形態３のシンブルの図１５（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態３のシンブルの図２（ｂ）におけるＨ−Ｈ線断面図、Ｉ部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係るシンブルの実施形態１，２について説明する。
実施の形態１．
【００１０】
図５に示すように、実施形態１のシンブル１は、電線や支持線、通信ケーブル等の吊線５を引留めるもので、図１〜図４に示すように、絶縁部材からなる吊線支持部１１と、金属部材からなる吊線当接部１２および金属管部１３とから構成されている。
【００１１】
吊線支持部１１は、図１〜図４等に示すように、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の絶縁部材から構成されている。また、吊線支持部１１の円環状の外周面の左右両側面の表面および裏面には、吊線支持部１１の材料を減らしたり、さらには表面絶縁距離である沿面距離を稼ぐため、図１や図２、図４等に示すように、半径方向に対し垂直方向を向くその左右両側の側面に所定長の複数の外周面側左右両側面凹部１１ａを設けている。
【００１２】
また、吊線支持部１１の外周面の幅方向の中央には、図４（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１の中心軸の方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの外周面側円環状中央凹部１１１が形成されている。同様に、吊線支持部１１の内周面の幅方向の中央には、図４（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１の中心軸の方向と反対方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの内周面側円環状中央凹部１１３が形成されている
【００１３】
吊線当接部１２は、図１や図３に示すように、ほぼＵ字形状をなしており、その幅ｗ１および厚さｈ１が図４（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１の外周面に形成された外周面側円環状中央凹部１１１の幅および深さとほぼ同一の金属製部材から構成され、吊線支持部１１の外周面側円環状中央凹部１１１に嵌めて取り付けられている。
【００１４】
そのため、吊線支持部１１の外周側に吊線当接部１２を確実かつ安定して取り付けることができる。また、図４（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１の外周面側湾曲面１１２と、吊線当接部１２の外周面１２１とがほぼ面一になるため、後述する図５や図６等に示すように吊線５を支持する際に金属製の吊線当接部１２によって主に吊線５を支持することができると共に、このシンブル１が首振りを行っても吊線当接部１２および吊線支持部１１の外周面で円滑かつ安定して吊線５を支持することができる。
【００１５】
金属管部１３は、図１〜図４に示すように内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管から構成され、その幅ｗ２および厚さｈ２が図４（ａ）に示すように吊線支持部１１の内周面に形成された内周面側円環状中央凹部１１３の幅および深さとほぼ同一で、内周面側円環状中央凹部１１３に嵌めて取り付けられている。ただし、金属管部１３の幅ｗ２は、内周面側円環状中央凹部１１３の開口側の幅よりは隙間が空く程小さい。
【００１６】
そのため、吊線支持部１１の内周側に金属管部１３を確実かつ安定して取り付けることができる。また、図４（ａ）に示すように吊線支持部１１の内周面側湾曲面１１４と、金属管部１３の外周面１３１とは、大きな隙間が空いているもののほぼ面一になるため、後述する図６に示すようにシンブル１が首振りを行っても吊線支持部１１の内周面側湾曲面１１４と金属管部１３の外周面１３１とが面一であることにより、シンブル１は円滑かつ安定して首振りを実行することができる。
【００１７】
ここで、金属管部１３の中心軸と平行方向の最大幅ｗ２は、図４（ａ）に示すように吊線当接部１２の中心軸と平行方向の最大幅ｗ１よりも広くする一方、絶縁部材からなる吊線支持部１１の中心軸と平行方向の最大幅ｗ３よりも狭くしている。これにより、後述するように実施形態１のシンブル１の絶縁距離をより長く確保している。
【００１８】
次に、本発明に係る実施形態１のシンブル１を電柱に装着した状態と、その際に首振りを行って吊線５の水平角を調整した状態について説明する。
【００１９】
図５は、電柱２にバンド３を介してシンブル１をボルト４ａおよびナット４ｂにより取り付けて吊線５の端部を引留めた状態で、バンド３の挟持部３１，３１によりシンブル１との間で隙間がほとんど空かないように固定した場合を示している。この場合、挟持部３１，３１の内側面とシンブル１との間に隙間がほとんど空かないため、シンブル１は首振りしない。
【００２０】
図６は、電柱２にバンド３を介してシンブル１をボルト４ａおよびナット４ｂにより取り付けて吊線５の端部を引留めた状態で、バンド３の挟持部３１，３１によりシンブル１との間で隙間が空くように固定した場合を示している。この場合、挟持部３１，３１の内側面とシンブル１との間に隙間が空いており、吊線支持部１１の内周面および金属管部１３の内周面の切断面形状が凸形状に湾曲しているため、シンブル１は、吊線５に従って首振りを実行することができる。
【００２１】
図７は、実施形態１のシンブル１における絶縁距離を示す説明図である。図４に示したように実施形態１のシンブル１では、金属管部１３の中心軸と平行方向の最大幅ｗ２が吊線当接部１２の中心軸と平行方向の最大幅ｗ１よりも広いものの、吊線支持部１１の中心軸と平行方向の最大幅ｗ３よりも狭くしている。そのため、図７に示すように、実施形態１のシンブル１の場合、空気を介しての絶縁距離である空間距離αは、吊線支持部１１の内周面に嵌めた金属管部１３の端部から吊線支持部１１の外周面に連結した吊線５までの吊線支持部１１の外周側の最短距離を通った距離となり、空間距離αをより確保できる。
【００２２】
また、吊線支持部１１の円環状の外周面の左右両側面の表面および裏面には、図１や図２、図４等に示すように、複数の所定長の外周面側左右両側面凹部１１ａが設けられているため、表面絶縁距離である沿面距離もより確保することが可能となり、空間距離αだけでなく沿面距離もより確保することが可能になる。その結果、雨等でシンブル１が濡れた場合でも、沿面距離が長いので、シンブル１の絶縁性能をより向上させるこができる。なお、吊線支持部１１の円環状の側面に設けている複数の所定長の外周面側左右両側面凹部１１ａの代わりに、円環状に連続した１の凹部を設けるようにすると、さらに、沿面距離を確保することが可能になる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態１のシンブル１では、金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部１３と、絶縁部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、金属管部１３の外周面に取り付けられた吊線支持部１１とを有するので、漏電流の入口側である電柱２側で絶縁が可能であると共に、吊線５の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線５の水平角を調整できる。
【００２４】
特に、実施形態１のシンブル１では、吊線支持部１１の外周面の幅方向の中央には吊線支持部１１の中心軸の方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する外周面側円環状中央凹部１１１が形成されており、その外周面側円環状中央凹部１１１には、ほぼＵ字形状であって、その幅ｗ１および厚さｈ１が外周面側円環状中央凹部１１１の幅および深さとほぼ同一の金属製の吊線当接部１２が嵌めて取り付けられているため、吊線５によって吊線支持部１１が削られたり磨耗することを減少させることができ、シンブル１自体の耐久性が向上する。
【００２５】
また、実施形態１のシンブル１では、吊線支持部１１の内周面の幅方向の中央には吊線支持部１１の中心軸の方向とは反対方向に向かって窪んだ所定の幅および深さを有する内周面側円環状中央凹部１１１が形成されており、その内周面側円環状中央凹部１１３には、その幅ｗ２および厚さｈ２が内周面側円環状中央凹部１１３の幅および深さとほぼ同一の金属管部１３が嵌めて取り付けられているため、吊線支持部１１に吊線当接部１２を確実かつ安定して取り付けることができると共に、シンブル１が首振りを行っても吊線当接部１２および吊線支持部１１の外周面で円滑かつ安定して吊線５を支持することができる。
【００２６】
また、実施形態１のシンブル１では、金属管部１３の中心軸と平行方向の最大幅ｗ２は、吊線支持部１１の中心軸と平行方向の最大幅ｗ３よりも狭いため、図７に示すように絶縁距離αをより長く確保することができる。
【００２７】
実施の形態２．
次に、実施形態２のシンブル１’について説明する。
【００２８】
実施形態２のシンブル１’は、図８〜図１０に示すように金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部１３’と、絶縁部材からなる吊線支持部である絶縁カバー１１’とから構成されている。
【００２９】
吊線支持部である絶縁カバー１１’は、図１１〜図１３等にも示すように、ほぼＵ字形状をなしていて、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲して形成された絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’と、その絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’の両端部から水平に突出する絶縁カバー両側平板部１１ｂ’とを有する。
【００３０】
そのため、実施形態２の吊線支持部である絶縁カバー１１’は、図８〜図１０に示すように金属管部１３’の断面形状が凹形状に湾曲した外周面に嵌めて密着状態で装着することができる。
【００３１】
特に、この絶縁カバー１１’は、図８〜図１０に示すように吊線支持部１１”’の切断面形状が凹形状の外周面を絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’によって覆うだけでなく、絶縁カバー両側平板部１１ｂ’によっても絶縁カバー１１’の外周面の端部まで覆うことができる。
【００３２】
従って、本実施形態２のシンブル１’でも、金属部材からなり、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の金属管部１３’と、絶縁部材からなり、ほぼＵ字形状をなしていて、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲して形成された吊線支持部である絶縁カバー１１’とから構成されているため、漏電流の入口側である電柱２側で絶縁が可能であると共に、吊線５の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線の水平角を調整できる。
【００３３】
特に、実施形態２のシンブル１’では、吊線支持部である絶縁カバー１１’が図１０（ｂ）に示すように吊線支持部１１”’の凹形状の外周面を絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’によって覆うだけでなく、絶縁カバー両側平板部１１ｂ’によって絶縁カバー１１’の外周面端部まで覆っている。その結果、絶縁カバー両側平板部１１ｂ’が絶縁カバー１１’の外周面端部まで覆うことによって、絶縁距離を稼ぐ（長くする）ことができる。
【００３４】
また、周知の金属製のシンブルを円筒状の金属管部１３’であるとみなした場合、周知の金属製のシンブルに吊線支持部である絶縁カバー１１’を取り付けるだけで実施形態２のシンブル１’を構成することができる。
【００３５】
また、図１３（ａ），（ｂ）に示すように絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’の厚さは、絶縁カバー両側平板部１１ｂ’の水平方向への突出量と同じ３ｍｍとしているのに対し、絶縁カバー両側平板部１１ｂ’の厚さは２ｍｍとして絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’の厚さより薄くしている。これにより、絶縁距離を稼ぐ（長く）機能は確保しつつも、吊線５が接触する絶縁カバー断面湾曲部１１ａ’は厚いので、より長期に吊線５を支持することが可能となり、シンブル１’自体の耐久性も向上させることができる。
【００３６】
実施の形態３．
次に、実施形態３のシンブル１”について説明する。
【００３７】
実施形態３のシンブル１”は、図１４〜図１７に示すように絶縁部材からなる吊線支持部１１”と、上述の実施形態１のものと同様に金属部材からなる吊線当接部１２および金属管部１３とから構成されている。従って、吊線当接部１２および金属管部１３の説明は省略し、実施の形態３特有の吊線支持部１１”について説明する。
【００３８】
実施の形態３のシンブル１”の吊線支持部１１”は、図１４〜図１７、特に図１７（ａ）等に示すように、内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲した円筒状の絶縁部材から構成されている。
【００３９】
吊線支持部１１”の外周面の幅方向の中央には、図１７（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１”の中心軸の方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの外周面側円環状中央凹部１１１”が形成されている。同様に、吊線支持部１１”の内周面の幅方向の中央には、図１７（ａ），（ｂ）に示すように吊線支持部１１”の中心軸の方向と反対方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの内周面側円環状中央凹部１１３”が形成されている。
【００４０】
また、この実施例３のシンブル１”の場合、実施例１のシンブル１の吊線支持部１１の横側面に複数の外周面側左右両側面凹部１１ａを設ける代わりに、図１７（ａ）に示すように吊線支持部１１の外周面の図上左右両側に吊線支持部１１の円周方向の側面に図上上下方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの外周面側上下両側面凹部１１５”，１１５”を形成し、その外周面側上下両側面凹部１１５”，１１５”それぞれの両側に外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”と、その外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”よりも高さの高い外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”とを設けている。
【００４１】
ここで、この実施例３のシンブル１”では、例えば、外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”の高さを外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”よりも高くすることにより、図１７（ａ）に示すように、外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”と外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”との間の近接する角部間の斜め方向の間隔ｗ７を、外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”と外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”との水平方向の間隔ｗ６よりも大きくして、空間距離や沿面距離等の絶縁距離の向上を図っている。ただし、これとは逆に、外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”の高さを外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”の高さよりも高くすることにより、外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”と外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”との間の近接する角部間の斜め方向の間隔ｗ７を、外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”と外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”との水平方向の間隔ｗ６よりも大きくして、空間距離や沿面距離等の絶縁距離の向上を図るようにしても良い。
【００４２】
従って、本実施形態３のシンブル１”では、上述の実施形態１等と同様に、絶縁部材からなり内周面の切断面形状が凸形状に湾曲している一方、外周面の切断面形状が凹形状に湾曲しており、金属管部１３の外周面に取り付けられた吊線支持部１１”を有するので、漏電流の入口側である電柱２側で絶縁が可能であると共に、吊線５の連結方向に従って首振りを行うことにより吊線５の水平角を調整できる。
【００４３】
特に、本実施形態３のシンブル１”では、吊線支持部１１の外周面の図上左右両側に吊線支持部１１の図上上下方向に向かって窪んだ所定の幅および深さの外周面側上下両側面凹部１１５”，１１５”を形成することにより、実施形態１のシンブル１と同様に、吊線支持部１１”の材料を減らすことができると共に、外周面側上下両側面凹部１１５”，１１５”と、その両側の外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”および外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”とを設け、外周面側円環状高凸部１１７”，１１７”の高さを外周面側円環状低凸部１１６”，１１６”よりも高く、あるいはその逆にすることにより、空間距離や沿面距離等の絶縁距離の向上を図ることができる。
【００４４】
その結果、雨等でシンブル１”が濡れた場合でも、沿面距離が長いので、シンブル１”の絶縁性能をより向上させるこができる。
【００４５】
また、本実施形態３のシンブル１”によれば、上述の実施形態１等と同様に、吊線当接部１２が嵌めて取り付けられているため、吊線５によって吊線支持部１１”が削られたり磨耗することを減少させることができ、シンブル１”自体の耐久性を向上させることができると共に、金属管部１３が嵌めて取り付けられているため、吊線支持部１１”に吊線当接部１２を確実かつ安定して取り付けることができると共に、シンブル１”が首振りを行っても吊線当接部１２および吊線支持部１１”の外周面で円滑かつ安定して吊線５を支持することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１，１’，１”  シンブル
１１，１１”  吊線支持部
１１ａ  外周面側左右両側面凹部
１１１，１１１”  外周面側円環状中央凹部
１１２  外周面側湾曲面
１１３  内周面側円環状中央凹部
１１４  内周面側湾曲面
１１５”，１１５”  外周面側上下両側面凹部
１１６”，１１６”  外周面側円環状低凸部
１１７”，１１７”  外周面側円環状高凸部
１１’  絶縁カバー（吊線支持部）
１１ａ’  絶縁カバー断面湾曲部
１１ｂ’  絶縁カバー両側平板部
１２  吊線当接部
１３，１３’  金属管部
２  電柱
３  バンド
４ａ  ボルト
４ｂ  ナット
５  吊線
【図１】
2015092805.tif 000003
【図２】
2015092805.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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