(57)【要約】【課題】着用感およびフィット性を改善するパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】パンツ型吸収性物品１であって、トップシート２１と、バックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２の間に吸収体２３とを備える内装体２０と、内装体２０の非肌当接面側に位置し、腹側部１１、股下部１３及び背側部１２に区分される外装体１０と、を備え、腹側部１１及び背側部１２は、複数の不織布１４と、不織布１４の間に伸縮性フィルム１５とを熱融着又は超音波接着により一体化された複合シートで構成され、複合シートは、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンツ型吸収性物品であって、
トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体とを備える内装体と、
前記内装体の非肌当接面側に位置し、腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、を備え、
前記腹側部及び前記背側部は、複数の不織布と、前記不織布の間に伸縮性フィルムとを熱融着又は超音波接着により一体化された複合シートで構成され、
前記複合シートは、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、前記伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記複合シートは、前記伸縮方向と交差する方向に３．０Ｎ／５０ｍｍの荷重を施したときに、３０％以下の伸び率を有することを特徴とする請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記複合シートは、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の破断伸度を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記腹側部から前記股下部を経て前記背側部に渡って、さらに弾性部材を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートの間に吸収体とを備える内装体と、この内装体の非肌当接面側に位置する外装体とを備えたパンツ型吸収性物品は、通常、フィットしやすいよう、使用者の腹回りの部位や脚周りの部位等に、ギャザーが付設されることが多い。これらのギャザーは、例えば、図６に示すように、弾性部材の糸ゴム１１０を、伸長状態でパンツ型吸収性物品１００を構成する不織布間に接着することや、不織布間に糸ゴム１１０を接着した部材を準備し、パンツ型吸収性物品１００に接着させることにより、形成することができる。これにより、パンツ型吸収性物品１００の伸縮性能が向上し、着用時のフィット感を高め、さらには、尿や血液等の体液が外部に漏れ出ることも防止することとなる。
【０００３】
パンツ型吸収性物品として、例えば、特許文献１には、ウエスト開口部及び一対の該レッグ開口部それぞれの周縁部に、各周縁部の略全周にわたって連続したギャザーを形成する弾性部材を備え、ウエスト開口部の周縁部及びレッグ開口部の周縁部における、腹側部の側縁部と背側部の側縁部との溶着接合部は、溶着接合部の長さ１ｃｍ以上が、溶着接合部の幅方向における略中央部に非溶着部を有する間歇接合部とし、良好な装着感や風合いを保持しながら良好なフィット性を目指したものが開示されている。
【０００４】
しかしながら、着用時のフィット性のさらなる向上を目的とした場合、糸ゴムの本数を増やしたギャザーを使用することが多く、その場合、糸ゴムを増やすために不織布と接着する為の接着剤も多量に必要となり、結果として、質感が硬く、肌触りの悪いものとなってしまっていた。また、着用時のフィット性を維持しつつ、脱着し易くするためには、パンツ型吸収性物品は、適応するウエストサイズ以上に伸縮可能であることが重要である。従来のパンツ型吸収性物品では、腹回りの部位を２００％程度伸張させると、その素材が破れてしまい、これ以上に伸縮率を大きくするためには、より多くの糸ゴムが必要となり、やはり、肌触りの悪化を引き起こしてしまっていた。さらに、積層した不織布は、糸ゴムの配設方向に伸張するだけでなく、糸ゴムの配設方向以外の方向にもわずかではあるが伸張するため、指先が腹回りの部位に纏わりついて、着脱しにくいことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３７２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、着用感およびフィット性を改善するパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のパンツ型吸収性物品は、パンツ型吸収性物品であって、トップシートと、バックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体とを備える内装体と、前記内装体の非肌当接面側に位置し、腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、を備え、前記腹側部及び前記背側部は、複数の不織布と、前記不織布の間に伸縮性フィルムとを熱融着又は超音波接着により一体化された複合シートで構成され、前記複合シートは、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、前記伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有することを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明のパンツ型吸収性物品は、（１）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記複合シートは、前記伸縮方向と交差する方向に３．０Ｎ／５０ｍｍの荷重を施したときに、３０％以下の伸び率を有することを特徴とする。
【０００９】
（３）本発明のパンツ型吸収性物品は、上記（１）又は（２）記載のパンツ型吸収性物品であって、前記複合シートは、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の破断伸度を有することを特徴とする。
【００１０】
（４）本発明のパンツ型吸収性物品は、上記（１）ないし（３）のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、前記腹側部から前記股下部を経て前記背側部に渡って、さらに弾性部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパンツ型吸収性物品は、着用感およびフィット性を改善するパンツ型吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品の展開図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ’線における断面図である。
【図４】図３の伸縮性フィルムを拡大した平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品の製造方法を説明するために引用した図である。
【図６】従来のパンツ型吸収性物品を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図５を参照して、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品およびその製造方法について詳細に説明する。なお、実施形態の説明は、全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。本明細書の説明において、パンツ型吸収性物品１の長手方向は、パンツ型吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、パンツ型吸収性物品１の短手方向は、長手方向に対して横又は直交する方向を意味する。また、本明細書の説明において、体液とは、尿、血液や軟便中の水分などの体内から体外に排出された液体をいう。さらに、パンツ型吸収性物品１の着用時とは、パンツ型吸収性物品１の装着時および着用後の少なくとも一方をいう。また、パンツ型吸収性物品１として、例えば紙おむつを例として説明するが、生理用ナプキン、失禁用使い捨ておむつ等の他のパンツ型吸収性物品であってもよい。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す概略図であり、図２は、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品の展開図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ’線における断面図である。本発明におけるパンツ型吸収性物品１の一実施形態について、図１ないし図３にて説明する。図１ないし図３に示すように、パンツ型吸収性物品１は、トップシート２１と、バックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２の間に吸収体２３とを備える内装体２０と、内装体２０の非肌当接面側に位置し、腹側部１１、股下部１３及び背側部１２に区分される外装体１０と、を備えている。
【００１５】
（内装体）
本実施形態の内装体２０は、肌当接面側に配置され、液透過性のトップシート２１と、トップシート２１に対向して配置された液不透過性のバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に配置された吸収体２３と、立体ギャザー２４とを含む内装体２０とを備えている。これにより、吸収体２３は、トップシート２１とバックシート２２の間に挟まれた構造となっている。内装体２０は、外装体１０の腹側部から背側部の内側にかけて配置されており、ホットメルト等の接着剤、熱融着、あるいは超音波接着等により、外装体１０と接着している。
【００１６】
本実施形態のトップシート２１の基材は、体液が吸収体２３へと移動するような液透過性を備えていればよく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。また、トップシート２１は、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２１に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２１の坪量は、１４ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート２１の形状としては、特に制限はないが、尿等の液体を吸収体２３に誘導するため、吸収体２３を覆う形状であればよい。
【００１７】
なお、トップシート２１の肌当接面側には、体液の漏れを防止する立体ギャザー２４を長手方向両側縁部、すなわち、長手方向前方部Ａから長手方向後方部Ｂにかけて設けることが好ましい。立体ギャザー２４の幅方向外側の部分は、バックシート２２に固定され、幅方向内側の部分は、トップシート２１に固定されず、長手方向に沿って糸ゴム等の立体ギャザー用弾性部材２４ａと不織布等のシート２４ｂによって形成されることで、起立性を有し、使用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能になっている。
【００１８】
本実施形態のバックシート２２の基材は、吸収体２３が保持している体液が漏れないような液不透過性を備えたものであればよく、不織布、樹脂フィルム、あるいはこれらを積層した複合シートといった材料から形成される。不織布は、製法が特に限定されることはなく、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布、及びこれらの複合材料が考えられる。また、樹脂フィルムとして、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等がある。また、装着時の蒸れを防止するために、バックシート２２は、透湿性を持たせることが好ましい。透湿性を備えさせるために、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート２２に穿孔のためのエンボス加工を施すことがあげられる。
【００１９】
本実施形態の吸収体２３の基材は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す。）、親水性シートといった材料から形成される。フラッフパルプとして、例えば、木材パルプ及び合成繊維、ポリマー繊維等の非木材パルプを綿状に解繊したものがある。また、高吸水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、親水性シートとしては、ティシュ、吸収紙、親水性不織布があげられる。
【００２０】
吸収体２３は、上記の基材を用いて、単層あるいは複層のシート状で構成される。これらの中でも、木材パルプフラッフのような、フラッフパルプのウェブの親水性繊維マトリックスをＳＡＰ粒子と混合して形成したものが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２３の形状を安定させるために、吸収体２３をティシュのような親水性シート（図示せず）に包むことが好ましい。さらに、吸収体２３の表面にエンボス加工を施すと、体液の拡散をコントロールすると共に、使用者の体型に応じて吸収体２３が容易に変形するので好ましい。
【００２１】
（外装体）
パンツ型吸収性物品１は、上述した内装体２０の非肌当接面側に位置し、着用者の腹側（図２ではＡ側）に位置する腹側部１１、背側（図２ではＢ側）に位置する背側部１２及びその間に位置する股下部１３に区分される外装体１０を備えている。
【００２２】
腹側部１１及び背側部１２は、複数の不織布１４と、不織布１４の間に伸縮性フィルム１５とを熱融着又は超音波接着により一体化された複合シートで構成される。股下部１３は、腹側部１１及び背側部１２と同様の複合シートで構成してもよく、上述した不織布と同様の素材を用いて、その加工方法も同様の方法によるものを使用することもできる。
【００２３】
本実施形態の複合シートを構成する不織布１４は、上述した不織布と同様の素材を用いて、その加工方法も同様の方法によるものを使用することができる。また、伸縮性フィルム１５は、伸縮性を備えたものであればよく、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等から形成されたフィルムがあげられる。なかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂フィルムが好ましい。
【００２４】
複合シートは、非伸縮状態において、２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。通気度が２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、着用時に蒸れ易くなる。通気度は、複合シートを構成する不織布の繊維や糸の太さ、織り密度、単位面積当たりの重さや、伸縮性シートに備えた開口部の開口面積率等により、自由に変えることができる。
【００２５】
また、複合シートは、伸縮方向に１５０％伸長したときに、５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。ここで、伸縮方向に１５０％伸長したとは、非伸縮状態の自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合である。すなわち、非伸縮状態の自然長１０ｃｍの複合シートを伸長方向に対して１５ｃｍ伸長させた場合、１５／１０×１００＝１５０％伸長したとなる。通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、伸長された状態で使用する部位、例えば、おしり周りの部位に対して、着用時に蒸れ易くなる。
【００２６】
パンツ型吸収性物品１は、腹側部１１から股下部１３を経て背側部１２に渡って、左右一対のレッグギャザー１６を設けることができる。レッグギャザー１６は、弾性部材１６ａ、例えば、糸ゴムと不織布等のシート１６ｂによって形成される。レッグギャザー１６を設けることにより、伸縮方向（着用した際の左右方向）のみならず、伸縮方向と交差する方向（着用した際の上下方向）にも伸縮可能となり、股下周りの部位におけるフィット感が向上する。
【００２７】
図４は、本発明の伸縮性フィルム１５を拡大した平面図である。図４（ａ）に示すように、伸縮性フィルム１５は、平面視において千鳥状に配置される複数の開口部を備えている。開口部は、一般的な公知の製法で成形され、伸縮方向に対して０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の短辺Ａと伸縮方向と交差する方向に対して０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の長辺Ｂであって、隣接する開口部どうしは、伸縮方向に０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の距離Ｄと、伸縮方向と交差する方向に０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の距離Ｃであることが好ましい。この開口部を所定の大きさ、間隔で成形することによって、パンツ型吸収性物品１の外装体１０における通気性が向上し、かつ、伸縮性フィルム１５の開口による耐久性の低下が緩和される。また、収縮力と通気性を両立する観点から、隣接する開口部どうしの伸縮方向の距離Ｄは、伸縮方向と交差する方向の距離Ｃよりも大きいことが好ましい。なお、本説明では、開口部を長方形の形状としたが、上記設定した範囲内であればその形状は特に限定されず、例えば、楕円形、ひし形等であってもよい。
【００２８】
図４（ｂ）に示すように、伸縮性フィルム１５は、開口部よりも小さい面積を有する副開口部をさらに備えてもよい。副開口部は、伸縮方向に対して、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の短辺Ｅと伸縮方向と交差する方向に対して０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の長辺Ｆであって、隣接する副開口部どうしは、伸縮方向に０．６ｍｍ以上１．３ｍｍ以下の距離Ｇと、伸縮方向と交差する方向に０．６ｍｍ以上１．４ｍｍ以下の距離Ｈであることが好ましい。また、隣接する副開口部どうしの伸縮方向の距離Ｇも、開口部と同様、伸縮方向と交差する方向の距離Ｈよりも大きいことが好ましい。この副開口部を設けることによって、伸縮性フィルム１５の通気性が増加する。このため、副開口部を設けていないものと比較して、パンツ型吸収性物品１の着用時によりムレ難くなる。なお、本説明では、副開口部を円形の形状としたが、上記設定した範囲内であればその形状は特に限定されず、例えば、正方形、ひし形等であってもよい。
【００２９】
複合シートは、開口部と副開口部を併せた開口面積率が７％以上１４％以下であることが好ましい。ここで、開口面積率とは、単位面積当たりの開口部の面積の比であり、例えば、図４（ａ）を用いて説明すると、開口面積率（％）＝（Ａ×Ｂ）／（（Ｂ＋Ｃ）×（Ａ＋Ｄ））となる。開口面積率が７％未満であると、通気性が劣るものとなる。一方、開口面積率が１４％を超えると、強度が低くなり好ましくない。
【００３０】
次に、図５を参照して、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品に使用される複合シートの製造方法を説明する。ここでは、複合シートの構成部材の連続体を長手方向に搬送しながら、複合シートを製造する方法を説明する。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、第１工程として、伸縮性フィルム１５を回転ローラ５１から給送し、伸縮性フィルム１５に所定の張力をかけて上下に伸張する。所定の張力とは、伸縮性フィルム１５を２００％以上、より好ましくは２５０±３０％伸張した状態をいう。そして、第２工程では、回転ローラ５２から供給された不織布１４を伸張した状態の伸縮性フィルム１５の上下に積層する。次に、第３工程では、積層された伸縮性フィルム１５と不織布１４を伸縮方向と直行する縦方向に実質的に連続したシール線を、伸縮方向に対して０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で全領域にわたって熱融着又は超音波接着することによって形成し、伸縮性フィルム１５と不織布１４と接着することで、複合シートを形成する。具体的に、図５（ｂ）に示すように、積層された伸縮性フィルム１５と不織布１４を接合ローラ５３と他方の接合ローラ５４で狭圧し、接合ローラ５３の先端の端部５５と、他方の接合ローラ５４の側面５６との接点を熱融着又は超音波接着によって、シール線を形成する。このように、シール線を所定の間隔に形成し、不織布１４と伸縮性フィルム１５を一体化することによって、外装体１０の表面のシワが緩和され、滑らかな肌触りとなる。
【００３２】
複合シートは、腹側部１１の少なくとも非肌当接面側において、６００μｍ以上、１２００μｍ以下の算術平均粗さＲａと、６０μｍ以上、２５０μｍ以下の粗さ曲線の最大断面高さＲｔと、６００μｍ以上、８５００μｍ以下の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍと、を有する。また、複合シートは、伸縮方向に１５０％伸長したときに、４００μｍ以上、１０００μｍ以下の算術平均粗さＲａと、５０μｍ以上、２００μｍ以下の粗さ曲線の最大断面高さＲｔと、を有する。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠されるものであり、上記範囲にすることにより、平坦になりすぎず、表面が滑らかで、意匠性が良好となる。また、粗さ曲線の最大断面高さＲｔは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠されるものであり、上記範囲にすることにより、適度な摩擦力を有する表面となる。さらに、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）に準拠されるものであり、上記範囲にすることにより、高級感のある触感を得ることができる。よって、パンツ型吸収性物品１の表面は、下着により近い外観を得ることができる。また、伸縮方向に１５０％伸長したときに、算術平均粗さＲａと粗さ曲線の最大断面高さＲｔを上記範囲とすることで、パンツ型吸収性物品１を脱着する際に、指触りの良さを与えることができる。算術平均粗さＲａ、粗さ曲線の最大断面高さＲｔ及び粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、例えば、（株）ＫＥＹＥＮＣＥ社製のワンショット３Ｄ測定マクロスコープ（商品名：ＶＲ−３１００）を用いて測定することができる。
【００３３】
複合シートは、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有する。なお、着用者の体型によって、伸長率が変化するため、１２０％及び１５０％の伸張荷重を規定した。このようにすることで、体型によってフィット感の差異が生じない。また、複合シートは、伸縮方向と交差する方向に３．０Ｎ／５０ｍｍの荷重を施したときに、３０％以下の伸び率を有することが好ましい。このようにすることで、配設方向以外の方向には伸張しないため、パンツ型吸収性物品１の着脱がし易くなる。また、複合シートは、２００％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する。このため、従来と比較して２００％以上の伸張が可能となったため、着用者にとって、はき易く、かつ脱ぎ易いパンツ型吸収性物品１が提供できる。ここで、伸縮方向の伸び率とは、伸縮方向に１２０％伸長したときと同様、非伸縮状態の自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合である。伸長荷重は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
【００３４】
また、複合シートは、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の破断伸度を有することが好ましい。ここで、破断伸度とは、非伸縮状態の自然長にある複合シートの元の長さをＬ１とし、伸長したときの長さをＬ２としたとき、特定の方向（伸縮方向）に複合シートを伸長して破断させたときの伸長率（Ｌ２／Ｌ１×１００）をいう。この範囲に破断伸度を有することにより、着脱の際にパンツを大きく広げても突っ張ったり破れたりしにくくなるという効果が生じる。破断伸度は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
【実施例】
【００３５】
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
パンツ型吸収性物品として、使い捨ておむつを用いた。トップシートとして３０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、バックシートとして３２ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンフィルムを使用し、トップシートとバックシートの間に、フラッフパルプ１２ｇ、ポリアクリル酸系樹脂からなる吸水性ポリマー１１ｇの混合物からなる吸収体を配置して内装体とした。内装体の短辺側両側に長手方向に延びる９４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２００％に伸長したものをそれぞれ２本ずつ配置し、足回りギャザーとした。２層の２０ｇ／ｍ２ポリプロピレンスパンボンド不織布の間に開口率１４％で開口を設けた厚み２０μｍのウレタンフィルムを２５０％伸長状態で積層し、伸縮方向と直行する方向に線状に延びるパターンで全領域にわたって超音波接着することで伸縮性及び通気性を持つ積層体（複合シート）を形成して外装体とした。外装体の腰回り端部に１７ｇ／ｍ２ポリプロピレンスパンボンドに１２４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２００％伸長したもの６本を配した複合体を配置し、腰回りギャザーとした。
【００３７】
（実施例２、３）
実施例２では開口率を１１％とし、実施例３では開口率を９％とした他は、実施例１と同様の構成とした。
【００３８】
（比較例１、２）
比較例１では、実施例１のウレタンフィルムの代わりに６４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを２４０％伸長したものを腹側部及び背側部にそれぞれ１２本ずつ配置して外装体とした。比較例２では実施例１のウレタンフィルムの代わりに、厚み３０μｍのウレタンフィルムを用いた。
【００３９】
［評価方法］
１．伸長荷重
伸長荷重は、５×９ｃｍにカットした複合シートの試験片をつかみ間隔５ｃｍに固定し、引張速度１００±２ｃｍ／分で試験片を１２０％、１５０％まで伸ばした際の荷重（Ｎ）を島津製作所製のオートグラフを用いて、それぞれ三回測定し、その平均値を求めた。その結果を表１に示す。
【００４０】
２．破断伸度
破断伸度は、５×９ｃｍにカットした複合シートの試験片をつかみ間隔５ｃｍに固定し、引張速度１００±２ｃｍ／分で試験片を材料破壊が発生するまで伸ばし、破壊されたときの試験片の長さを島津製作所製のオートグラフを用いて、それぞれ三回測定し、その平均値から求めた。その結果を表１に示す。
【００４１】
３．伸縮方向と交差する方向の伸び率
伸縮方向と交差する方向の伸び率は、５×５ｃｍにカットした複合シートの試験片を伸縮方向と交差する方向につかみ間隔２ｃｍに固定し、引張荷重３．０Ｎ／５０ｍｍ幅で試験片を引っ張った際の試験片の長さを島津製作所製のオートグラフを用いて、それぞれ三回測定し、その平均値から求めた。その結果を表１に示す。
【００４２】
４．官能評価
ウエスト６５ｃｍ以下の女性１５名及びウエスト８５ｃｍ以上の女性１５名のパネラーに対して、パンツ型吸収性物品のフィット感及びについて官能評価を実施した。この評価では、実施例１〜３及び比較例１〜２のパンツ型吸収性物品について、（ｉ）フィット感（痩せた人（ウエスト６５ｃｍ以下の女性））、（ｉｉ）フィット感（太目の人（ウエスト８５ｃｍ以上の女性））、（ｉｉｉ）脱着し易さ、の３項目について、（ａ）良い、（ｂ）あまり良くない、（ｃ）悪い、のいずれかの評価を選択する官能試験を行った。（ａ）の評価が１１〜１５人のときを「○」、（ａ）の評価が６〜１０人のときを「△」、（ａ）の評価が０〜５人のときを「×」とした。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
この結果、表１に示すように、本実施例に係るパンツ型吸収性物品１に関して、複合シートは、伸縮方向に１２０％伸長したときに、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重を有し、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときに、２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の伸長荷重が好適であり、体型によってフィット感の差異が生じないことが分かった。また、伸縮方向と交差する方向に３．０Ｎ／５０ｍｍの荷重を施したときに、３０％以下の伸び率が好適であり、パンツ型吸収性物品１の着脱がし易くなることが分かった。また、複合シートは、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の破断伸度を有することが好適であり、着脱しやすくなることが分かった。
【００４５】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態および実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４６】
１    パンツ型吸収性物品
１０  外装体
１１  腹側部
１２  背側部
１３  股下部
１４  不織布
１５  伸縮性フィルム
１６  レッグギャザー
２０  内装体
２１  トップシート
２２  バックシート
２３  吸収体
２４  立体ギャザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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