(57)【要約】【課題】特にアルミ鋳造物（ワーク）を製造する際、鋳造物の鋳込み不良、中子砂落とし能力の低下（砂残り）、堰切断不良等を早期に発見して高品質のワークを成型する。【解決手段】鋳造機１によって鋳造された鋳造物（ワーク）２をまず、冷却装置３に移送して鋳造物（ワーク）２を冷却し、次いで砂落装置４に移送して鋳造物（ワーク）２に付着した鋳物砂を除去し、さらに堰切断装置５に移送して鋳造物（ワーク）２に付着した堰を切断除去し、その直後に鋳造物（ワーク）２を素材重量測定装置７に移送して鋳造物（ワーク）２の素材重量を測定し、素材重量が規定重量の範囲内であれば、鋳造物（ワーク）２は良品として後処理工程８に進み、規定重量の範囲外であれば、鋳造物（ワーク）２は不良品として検査、調査により不良内容を把握する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造機によって鋳造された鋳造物をまず、冷却装置に移送して鋳造物を冷却し、次いで砂落装置に移送して鋳造物に付着した鋳物砂を除去し、さらに堰切断装置に移送して鋳造物に付着した堰を切断除去し、その直後に鋳造物を素材重量測定装置に移送して鋳造物の素材重量を測定し、素材重量が規定重量の範囲内であれば、鋳造物は良品として後処理工程に進み、規定重量の範囲外であれば、鋳造物は不良品として検査、調査により不良内容を把握することを特徴とする高品質鋳造物の鋳造加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特にアルミ鋳造物（ワーク）を製造する際、鋳造物の鋳込み不良、中子砂落とし能力の低下（砂残り）、堰切断不良等を早期に発見して高品質のワークを成型するワークの鋳造加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の各種部品、例えば、シリンダーヘッド、シリンダーブロック、インテークマニホールド等はアルミ等の金属を鋳造加工して製造される。この鋳造によって製造される鋳造物（ワーク）は通常、鋳物砂、押湯、湯口、鋳バリ等の不用物が付着しているため、この不用物をワークから除去する必要がある。
【０００３】
図２は鋳造によって製造される鋳造物（ワーク）の従来の工程図であって、鋳造機１によってワーク２が鋳造される。ワーク２は鋳造機１で鋳造されると、まず冷却装置３に移送して冷却され、次いで、砂落装置４に、例えばベルトコンベアで運ばれ、ここでワークに付着した鋳物砂を除去する。ワーク２はさらに堰切断装置５に、例えばベルトコンベアで運ばれ、ここで、ワークに付着した堰を切断除去する。
【０００４】
図２において、鋳造機１で鋳造されたワーク２を冷却後、砂落とし工程、次いで堰切断工程を経る工程は鋳造物（ワーク）の処理工程に必要な最小限のプロセス６であり、この最小限のプロセス６を経た後、必要に応じて熱処理工程、バリ取り工程等の後処理プロセス７を行う。
【０００５】
しかし、ワークの鋳造において、図２のプロセスを経ても、次の（１）〜（３）に示すような不具合に遭遇する。
【０００６】
（１）鋳込み不良品である可能性がある。中子砂の破損による形状不良、巣による形状        不良、湯漏れ不良、湯流れ不良、型崩れによる形状不良等。
【０００７】
（２）製品は良品であっても、砂落とし装置の能力低下による砂残りを発見することが        ある。砂落とし用打撃ハンマーの能力低下、振動砂落とし能力低下等が考えられ        る。
【０００８】
（３）製品は良品であっても、堰切断工程の切断バラつき（精度不良）を発見すること        がある。装置の機械的摩耗等による切断高さの変化、工具側起因の切断高さの変        化等が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３０８５８９８号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は特にアルミ鋳造物（ワーク）を鋳造する際、鋳造物の鋳込み不良、中子砂落とし能力の低下（砂残り）、堰切断不良等を早期に発見して高品質のワークを成型し、上述の公知技術に存する欠点を改良した鋳造物の鋳造加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の課題を解決するため、本発明によれば、鋳造機によって鋳造された鋳造物をまず、冷却装置に移送して鋳造物を冷却し、次いで、砂落装置に移送して鋳造物に付着した鋳物砂を除去し、さらに、堰切断装置に移送して鋳造物に付着した堰を切断除去し、その直後に鋳造物を素材重量測定装置に移送して鋳造物の素材重量を測定し、素材重量が規定重量の範囲内であれば、鋳造物の良品として後処理工程に進み、規定重量の範囲外であれば、鋳造物は不良品として検査、調査により不良内容を把握することを特徴とする。    
【発明の効果】
【００１３】
上述の本発明鋳造方法は素材重量測定装置により鋳造物の素材重量を、鋳造物の処理工程に必要な最小限のプロセスを経過後、直ちに測定することにより、測定値が規定重量の範囲外であれば不良品と判断でき、不良鋳造物を早期に発見し得る。  
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明方法の一具体例の説明図である。
【図２】図２は公知鋳造法の具体例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図１を用いて詳述する。
【００１６】
図１において、１はワーク２を鋳造する鋳造機であって、鋳造機１によって鋳造された例えばシリンダーヘッド等のワーク２はまず、冷却装置３に移送され、冷却される。
【００１７】
冷却されたワーク２は次いで砂落装置４に運ばれ、ここでワーク２に付着した砂を例えば砂落とし用打撃ハンマー（図示せず）で砂落としする。ここで、ワーク２の砂落装置４への運搬はいかなる方法でもよいが、例えば、ベルトコンベアが用いられる。
【００１８】
砂落としされたワーク２はさらに、堰切断装置５に運ばれ、ここでワーク２に付着した堰を切断除去する。
【００１９】
本発明において、鋳造機１で鋳造されたワーク２を冷却後、砂落とし工程を経てワーク２に付着した鋳物砂を除去し、次いで堰切断工程を経てワーク２に付着した堰を切断除去する工程は鋳造に必要な最小限のプロセス６である。
【００２０】
本発明の特徴はこの最小限のプロセス６を経た直後、ワーク２を素材重量測定装置７に移送し、ここで、素材重量を測定する。素材重量が規定重量の範囲内であれば、成型されたワーク２は良好であり、素材重量が規定重量の範囲外であればワーク２の鋳込み不良、（アルミ不足による不良、巣による不良、中子折れによる不良、型起因による不良）、中子砂落とし能力低下や不良（砂残り）、堰切断不良（切断精度のバラツキ）等が発生し、早期発見（初工程での発見）が可能なことに存する。
【００２１】
すなわち、本発明のポイントはワーク２を最小限のプロセス６を通過後、素材重量測定装置７に移送して素材重量を測定することに存する。
【００２２】
本発明はワーク２の鋳造成形→冷却搬送→砂落とし工程→堰切断工程→素材重量測定→ＯＫの場合、良品として後工程に進む。ＮＧ品の場合、検査により不良内容把握する。
【００２３】
素材重量の測定後、測定値が規定重量の範囲外であるワークは次の（イ）〜（ハ）が考えられる。
【００２４】
（イ）鋳込み不良品である可能性がある。すなわち、中子砂の破損による形状不良、          巣による形状不良、湯漏れ不良、湯流れ不良、型崩れによる形状不良、等。
【００２５】
（ロ）製品は良品であっても、砂落とし装置の能力低下による砂残りを見出すことが          できる。砂落とし用打撃ハンマーの能力低下、振動砂落とし能力低下、等。  
【００２６】
（ハ）製品は良品であっても、堰切断工程の切断バラツキ（精度不良）を発見でき          る。装置の機械的摩耗等による切断高さの変化、工具測起因の切断高さの変化、        等。
【００２７】
本発明では、素材重量の測定は図１におけるワーク２の砂落とし工程、堰切断工程の直後に行うことが重要であり、すなわち、最小限のプロセスの直後に行うことが重要であり、これにより最小工程での発見が可能であるため、諸々の無駄や経費を省くことができる。
【００２８】
さらに、本発明では、初期検査工程で不良や、製品のバラツキの傾向等のデータを収集でき、このための、品質管理に役立てることができる。さらに、本発明では通過してきた設備の状況（設備状態）の把握に繋がる。
【００２９】
図１において、最小限のプロセス６を経て、直ちに素材重量測定装置７により素材重量を測定し、規定量の範囲内（ＯＫ）の場合には次工程、すなわち、熱処理工程、あるいはバリ取り工程に進み、高品質の鋳造物を得、規定重量の範囲外（ＮＧ）の場合には、検査、調査を行って不良な点を早期に発見する。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を図１を参照にした実施例によって説明すると、まず鋳造機１を用いて自動車のシリンダーヘッド２を鋳造する。鋳造されたシリンダーヘッド２は冷却装置３に例えば図示しないベルトコンベアで移送され、冷却される。
【００３１】
冷却されたシリンダーヘッド２は次いで図示しないベルトコンベアを用いて砂落装置４運ばれ、ここで、シリンダーヘッド２に付着した砂を打撃ハンマー（図示せず）で砂落としする。
【００３２】
砂落としされたシリンダーヘッド２は次いで、堰切断装置５に、例えばベルトコンベアにより運ばれ、ここでシリンダーヘッド２に付着した堰を切断除去する。本発明ではここまでの工程は鋳造に必要な最小限のプロセス６とする。
【００３３】
本発明では、この最小限のプロセス６を経た後、シリンダーヘッド２を素材重量測定装置７に移送し、ここでシリンダーヘッド２の重量を測定する。シリンダーヘッド２の重量が規定重量の範囲内であれば、成型されたシリンダーヘッド２は成型が良好であり、熱処理、バリ取り等の後処理工程８に進むことができる。素材重量が規定重量の範囲外であれば、シリンダーヘッド２の鋳込み不良であり、ＮＧとして検査、あるいは調査を必要とする。  
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は最小限の鋳造プロセス、すなわち鋳造機によるワークの鋳造、冷却、砂落とし。堰切断の鋳造プロセス直後に素材重量を測定する。これにより素材重量が規定範囲内であれば、良品を得、規定範囲外であれば検査を行い、不良個所の早期発見が可能となり、産業上、利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００３５】
１  鋳造機
２  ワ−ク
３  冷却装置
４  砂落装置
５  堰切断装置
６  最小限プロセス
７  素材重量測定装置
８  後処理工程  
【図１】
2015020174.tif 000003
【図２】
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