(57)【要約】【課題】ジョイント糊を使用しなくても充分なジョイントを可能にして、生産効率の低下やトレッド部のジョイント部の剥離の発生を抑制することができるトレッド用ゴムシートの切断装置および前記切断装置を用いたトレッド用ゴムシートの切断方法を提供する。【解決手段】帯状に形成されたトレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断装置であって、超音波カッターを用いて、トレッド用ゴムシートを切断する切断手段と、切断されたトレッド用ゴムシートの切断面を加熱する加熱手段とが設けられているトレッド用ゴムシートの切断装置。切断手段における超音波カッターのカット角度が、１０〜３５度であるトレッド用ゴムシートの切断装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成されたトレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断装置であって、
超音波カッターを用いて、前記トレッド用ゴムシートを切断する切断手段と、
切断された前記トレッド用ゴムシートの切断面を加熱する加熱手段と
が設けられていることを特徴とするトレッド用ゴムシートの切断装置。
【請求項２】
前記切断手段における前記超音波カッターのカット角度が、１０〜３５度であることを特徴とする請求項１に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置。
【請求項３】
切断された後、所定時間が経過した前記トレッド用ゴムシートが、次工程に供給されないように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置を用いて、前記トレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断方法であって、
前記超音波カッターを用いて前記トレッド用ゴムシートを切断した後、前記トレッド用ゴムシートの切断面を加熱する
ことを特徴とするトレッド用ゴムシートの切断方法。
【請求項５】
前記トレッド用ゴムシートの切断面を、４０〜９０度に加熱することを特徴とする請求項４に記載のトレッド用ゴムシートの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のトレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断装置および前記切断装置を用いたトレッド用ゴムシートの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、帯状に形成されたトレッド用ゴムシートを所定の長さに切断し、切断されたトレッド用ゴムシートを成形ドラム上に巻き回して両端の切断面同士をジョイントすることにより、トレッド部を成形している（特許文献１、２）。
【０００３】
このとき、従来は、ジョイントに先立って各切断面（ジョイント面とも言う）にジョイント糊を塗布し、その後、ジョイントを行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０３６５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７１２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このジョイント糊によるジョイントは、ジョイント糊の粘着力を適切に発揮させるために、ジョイント糊の塗布後、時間をおいて行う必要があり、時間経過による生産効率の低下や、ジョイントを行うまでに切断面に異物が付着することによるジョイント部の剥離が生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ジョイント糊を使用しなくても充分なジョイントを可能にして、生産効率の低下やトレッド部のジョイント部の剥離の発生を抑制することができるトレッド用ゴムシートの切断装置および前記切断装置を用いたトレッド用ゴムシートの切断方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
帯状に形成されたトレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断装置であって、
超音波カッターを用いて、前記トレッド用ゴムシートを切断する切断手段と、
切断された前記トレッド用ゴムシートの切断面を加熱する加熱手段と
が設けられていることを特徴とするトレッド用ゴムシートの切断装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記切断手段における前記超音波カッターのカット角度が、１０〜３５度であることを特徴とする請求項１に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
切断された後、所定時間が経過した前記トレッド用ゴムシートが、次工程に供給されないように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトレッド用ゴムシートの切断装置を用いて、前記トレッド用ゴムシートを所定の長さに切断するトレッド用ゴムシートの切断方法であって、
前記超音波カッターを用いて前記トレッド用ゴムシートを切断した後、前記トレッド用ゴムシートの切断面を加熱する
ことを特徴とするトレッド用ゴムシートの切断方法である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
前記トレッド用ゴムシートの切断面を、４０〜９０度に加熱することを特徴とする請求項４に記載のトレッド用ゴムシートの切断方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ジョイント糊を使用しなくても充分なジョイントを可能にして、生産効率の低下やトレッド部のジョイント部の剥離の発生を抑制することができるトレッド用ゴムシートの切断装置および前記切断装置を用いたトレッド用ゴムシートの切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトレッド用ゴムシートの切断装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本実施の形態に係るトレッド用ゴムシートの切断装置を示す正面図である。なお、図示は省略するが、図１のトレッド用ゴムシートの切断装置に供給されたトレッド用ゴムシートは、ストッパ２の間を紙面に対して垂直方向に搬送される。
【００１７】
本実施の形態に係るトレッド用ゴムシートの切断装置の基本的な構成は、従来のトレッド用ゴムシートの切断装置と同様である。
【００１８】
即ち、図１に示すように、トレッド用ゴムシートの切断装置は、複数のフリーベア３を備えたフリーベアテーブル１と、搬送される帯状のトレッド用ゴムシートの幅方向の両端を保持する一対のストッパ２と、トレッド用ゴムシートを切断するカッターが取り付けられており、トレッド用ゴムシートの幅方向（紙面の左右方向）に沿って走行する切断手段５とを備えている。
【００１９】
しかし、本実施の形態に係るトレッド用ゴムシートの切断装置は、切断手段５において帯状のトレッド用ゴムシートを切断するカッターとして超音波カッター４を用いている点、また、切断されたトレッド用ゴムシートの切断面を所定の温度に加熱する加熱手段としてのヒーター９が設けられている点において、従来のトレッド用ゴムシートの切断装置と異なる。
【００２０】
本実施の形態では、超音波カッター４を挟んだ一対のヒーター９が切断手段５に一体化して取り付けられており、各ヒーター９のＯＮ、ＯＦＦを個別に切り替える制御手段（図示せず）が設けられている。そして、切断手段５が帯状のトレッド用ゴムシートの幅方向に沿って走行する際、超音波カッター４の後方を走行する方のヒーター９をＯＮにすることにより、超音波カッター４により切断されたトレッド用ゴムシートの切断面が加熱される。
【００２１】
また、切断手段５に取り付けられた超音波カッター４およびヒーター９は、それぞれ昇降可能であって、切断時や加熱時には降下し、待機時には上昇するように制御されている。
【００２２】
なお、図１においては、ヒーター９が超音波カッター４と一体化されて、切断手段５に取り付けられているが、別々に設けられていてもよい。
【００２３】
上記した本実施の形態に係るトレッド用ゴムシートの切断装置を用いたトレッド用ゴムシートの切断は、以下のように行われる。
【００２４】
先ず、紙面に対して垂直方向に搬送されて、フリーベアテーブル１上に載置されたトレッド用ゴムシートの両側端を一対のストッパ２により保持する。これにより、切断中のトレッド用ゴムシートが幅方向にずれることを抑制することができる。
【００２５】
次に、超音波カッター４を下降させてトレッド用ゴムシートに接触させる。そして、切断手段５をトレッド用ゴムシートの幅方向の一方から他方（例えば、図１中の左から右方向）に向かって走行させる。これにより、トレッド用ゴムシートが切断されるが、このとき、トレッド用ゴムシートは、前記したように、両側端がストッパ２により保持されているため、幅方向にずれることなく正確に切断される。
【００２６】
そして、超音波カッター４を使用してトレッド用ゴムシートを切断しているため、切断後のトレッド用ゴムシートの切断面を従来のカッターで切断した場合よりも極めて平滑にすることができる。そして、平滑な切断面同士をジョイントすることにより、従来のようにジョイント糊を使用しなくても、充分な密着性を得ることができる。
【００２７】
具体的な超音波カッターとしては、例えば、日本エマソン社製「ＤＣＸ」などを挙げることができる。
【００２８】
本実施の形態においては、さらに、超音波カッター４の下降に合わせて、超音波カッター４の後方のヒーター９を下降させて、超音波カッター４に追従するように走行させる。これにより、トレッド用ゴムシートの切断面が所定の温度に加熱される。
【００２９】
トレッド用ゴムシートの切断面が所定の温度に加熱されることにより、超音波カッター４により平滑に切断された切断面の粘着性を向上させることができ、切断面の密着性をより向上させることができる。
【００３０】
ヒーター９には、暖めたエアーをトレッド用ゴムシートの切断面に吹き付けるエアーヒーターを好ましく用いることができ、具体的なエアーヒーターとしては、例えば、ＩＮＦＬＩＤＧＥ社製「ＤＡＣ−８Ｄ  ＳＥＮ２００Ｖ−１０００Ｗ−ＡＳ］などを挙げることができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、従来と異なり、ジョイント糊を使用しなくても、適切にトレッド用ゴムシートの切断面同士を突き合わせてジョイントすることが可能となる。このように、ジョイント糊を使用しないため、切断作業も成形ドラムへの供給の直前に行えばよく、生産効率の低下や切断面への異物の付着を充分に抑制することができる。この結果、成形されたトレッド部のジョイント部における剥離の発生を充分に抑制することができる。
【００３２】
そして、ジョイント糊を使用せずにジョイントを行うことにより、ジョイント部分の界面が確認できないようになるため、空気入りタイヤの外観品質の向上に貢献することができると共に、過酷な使用状況下でのトレッド部のジョイント部における剥離の発生を充分に抑制することができる。
【００３３】
なお、トレッド用ゴムシートの切断にあたって、トレッドジョイント部の重量バラツキを抑えると共に、接着面積を大きくすることにより接着力を上げるという観点から、超音波カッター４のカット角度は１０〜３５度が好ましく、１０〜２５度であることがより好ましい。
【００３４】
そして、切断面の粘着性を適切に向上させ、且つ、加熱によるゴムの劣化を防止するという観点から、トレッド用ゴムシートの切断面は４０〜９０度に加熱することが好ましい。
【００３５】
また、切断されたトレッド用ゴムシートは、そのまま放置しておくと、ジョイント糊を使用していない場合でも、切断面に異物が付着する恐れがあるため、切断後、所定時間が経過したトレッド用ゴムシートは、成形ドラムなどの次工程に供給されないように制御されていることが好ましい。経過時間としては、トレッド用ゴムシートの幅や厚みにより、適宜設定すればよいが、一般に、１〜２分程度とすることが好ましい。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１          フリーベアテーブル
２          ストッパ
３          フリーベア
４          超音波カッター
５          切断手段
９          ヒーター
【図１】
2015112738.tif 000003