(57)【要約】 【課題】板材への高精度な加工を不要にするとともに、容易な作業により板材同士を接合可能な締結用部品、締結方法を提供する。【解決手段】第１板材２０と第２板材３０とを重ねた状態で締結する締結用部品であって、第１板材２０及び第２板材３０のそれぞれに形成された貫通孔２１、３１を介して工具と接続する接続部１４を有する基部１１と、基部１１に設けられるとともに、第１板材２０及び第２板材３０のそれぞれに形成された挿入孔２２、２３、３２、３３に挿入されて折り曲げられる片部１２、１３と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015020200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板材と第２板材とを重ねた状態で締結する締結用部品であって、
前記第１板材及び前記第２板材のそれぞれに形成された貫通孔を介して工具と接続する接続部を有する基部と、
前記基部に設けられるとともに、前記第１板材及び前記第２板材のそれぞれに形成された挿入孔に挿入されて折り曲げられる片部と、を備えることを特徴とする締結用部品。
【請求項２】
前記接続部は、前記工具のネジ部と結合するネジ穴であることを特徴とする請求項１記載の締結用部品。
【請求項３】
前記片部は、前記接続部を挟んで前記基部から同一方向に突出するように一対形成され、
前記一対の片部は、前記第１板材及び前記第２板材のそれぞれに形成された一対の挿入孔に挿入されて折り曲げられることを特徴とする請求項１または請求項２記載の締結用部品。
【請求項４】
前記接続部は、前記貫通孔に入りこんで前記基部を位置決めする突出部を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の締結用部品。
【請求項５】
工具と接続する接続部を備える基部と、前記基部から突出する片部とを有する締結用部品を用いて、第１板材と第２板材とを重ねて締結する方法であって、
前記第１板材及び前記第２板材のそれぞれに形成された挿入孔に前記締結用部品の前記片部を差し込む工程と、
前記第１板材及び前記第２板材のそれぞれに形成された貫通孔を介して、前記工具を前記締結用部品の前記接続部に接続させる工程と、
前記工具によって前記片部の先端を折り曲げて前記第１板材及び前記第２板材を締結する工程と、を含むことを特徴とする締結方法。
【請求項６】
前記工具は、前記片部の先端を前記基部に向けて押し込むことにより前記片部を折り曲げることを特徴とする請求項５記載の締結方法。
【請求項７】
前記工具は、前記接続部として形成されたネジ穴に結合するネジ部と、前記片部の先端をガイドする曲面部とを有し、
前記ネジ部を前記ネジ穴に結合させるとともに、前記ネジ部を回転させることにより前記片部の先端が前記曲面部にガイドされて折り曲げられることを特徴とする請求項６記載の締結方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の締結用部品を用いて、第１板材と第２板材とが締結されたことを特徴とする接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を重ねた状態で締結するための締結用部品、締結方法、及び接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機械や工業製品の製造工程において、板材同士を重ねた状態で接合される場合がある。この場合の接合手段としては、ボルト及びナットを用いた機械的締結や溶接による場合が一般的である。しかし、ボルト等を用いる場合、板材の孔部に差し込んだボルトの頭部にナットを取り付けるといった面倒な作業が必要となり、さらにボルトの頭部が板材の厚さ方向に突出して残存するため、これらがじゃまになる場合がある。また、溶接による接合の場合、溶接時の熱等により生じる板材の歪の補正や、サンダー仕上げ、パテ仕上げ等の工程が必要となり、作業工数が多くなってコストの増加を招く。そのため、板材同士を接合する手法として、特許文献１、２に開示される手法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８５６９１号公報
【特許文献２】特開２００８−０６２２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら特許文献１、２に開示される手法は、いずれも板材に特徴的な加工を施すことが必要となる。このような板材の加工には、所定の精度を要するため、加工コストの増加を招く。従って、板材同士の接合を容易に行うことを可能にするとともに、板材に対して高精度な加工を不要にして加工コストの増加を抑制できる手法が望まれている。
【０００５】
本発明では、上記した事情に鑑み、板材への高精度な加工を不要にするとともに、容易な作業により板材同士を接合可能な締結用部品、締結方法を提供することを目的とし、さらに、この締結用部品を用いて接合された接合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、第１板材と第２板材とを重ねた状態で締結する締結用部品であって、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された貫通孔を介して工具と接続する接続部を有する基部と、基部に設けられるとともに、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された挿入孔に挿入されて折り曲げられる片部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、接続部は、工具のネジ部と結合するネジ穴であってもよい。また、片部は、接続部を挟んで基部から同一方向に突出するように一対形成され、一対の片部は、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された一対の挿入孔に挿入されて折り曲げられてもよい。また、接続部は、貫通孔に入りこんで基部を位置決めする突出部を備えてもよい。
【０００８】
また、本発明は、工具と接続する接続部を備える基部と、基部から突出する片部とを有する締結用部品を用いて、第１板材と第２板材とを重ねて締結する方法であって、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された挿入孔に締結用部品の片部を差し込む工程と、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された貫通孔を介して、工具を締結用部品の接続部に接続させる工程と、工具によって片部の先端を折り曲げて第１板材及び第２板材を締結する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、工具は、片部の先端を基部に向けて押し込むことにより片部を折り曲げてもよい。また、工具は、接続部として形成されたネジ穴に結合するネジ部と、片部の先端をガイドする曲面部とを有し、ネジ部をネジ穴に結合させるとともに、ネジ部を回転させることにより片部の先端が曲面部にガイドされて折り曲げられてもよい。
【００１０】
また、本発明は、第１板材と第２板材とが接合された接合体であって、上記した締結用部品を用いて、第１板材と第２板材とが締結されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の締結用部品によれば、第１板材及び第２板材のそれぞれに形成された挿入孔に片部を挿入し、この片部を折り曲げるといった簡単な作業により２枚以上の板材を容易に接合することができる。また、第１板材等は、締結用部品の基部と片部との間に挟まれるため、剛性を向上させた状態で強固に接合できる。また、締結用部品の接続部に工具が接続されることにより、片部の折り曲げを工具によって容易に行うことができる。
【００１２】
また、接続部としてネジ穴が用いられることにより、締結用部品と工具との着脱がネジ穴に工具のネジ部を結合させるだけでよく、締結用部品と工具との接続を容易に行うことができる。また、ネジ部を回転させることにより、締結用部品の片部を容易に折り曲げることができる。また、締結用部品に一対の片部が設けられるものでは、第１板材及び第２板材に形成された一対の挿入孔に挿入されてそれぞれ折り曲げられることにより、第１板材及び第２板材を一層強固に接合させることができる。また、一対の片部で第１板材等を挟むため、第１板材と第２板材とが相対的に回転するのを防止できる。また、接続部に突出部が設けられるものでは、この突出部が第１板材等に形成された貫通孔に入り込むことにより基部を位置決めすることができ、その後の片部折り曲げ作業等を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の締結方法によれば、締結用部品の片部を挿入孔に差し込んで、この片部を折り曲げることにより第１板材と第２板材とを接合するので、片部を折り曲げるといった簡単な作業で容易に第１板材と第２板材とを接合できる。また、工具を用いて片部の先端を基部に向けて押し込むことにより、片部を容易に折り曲げることができる。また、工具がネジ部と曲面部とを有する場合、締結用部品のネジ穴にネジ部を結合させ、このネジ部を回転させることにより、片部の先端を曲面部にガイドさせ、簡単かつ確実に片部の先端を折り曲げることができる。
【００１４】
また、本発明の接合体によれば、締結にボルト等が使用された場合に比べて、接合部分から第１板材等の厚さ方向に突出する部分を小さくすることができ、接合後において締結用部品が他の部品のじゃまにならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る締結用部品を示す斜視図である。
【図２】図１に示す締結用部品の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】締結用部品の片部を第１板材の挿入孔に挿入した状態を示す斜視図である。
【図４】締結用部品の片部を第２板材の挿入孔に挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】締結用部品の接続部に工具を接続した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】工具によって片部を折り曲げた状態を示す平面図である。
【図７】本実施形態に係る接合体の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下説明する実施形態に限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでいる。
【００１７】
＜締結用部品＞
図１は、実施形態に係る締結用部品１０を示している。図２は、締結用部品１０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図を示している。また、図１では、締結用部品１０によって接合される第１板材２０及び第２板材３０を示している。締結用部品１０は、図１及び図２に示すように、基部１１と、片部１２、１３と、を備えている。基部１１は、ステンレスやアルミ等の金属材料によって板状に形成される。基部１１は、金属材料の他に、樹脂やセラミックス、木材などで形成されてもよい。また、基部１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、角部が面取りされた矩形状に形成されている。ただし、基部１１は、矩形状に限定されず、例えば、多角形状や円形状に形成されてもよい。また、基部１１の表面は、樹脂等によって被覆されてもよい。
【００１８】
基部１１は、図２（ａ）に示すように、平面視において中央部分に、ネジ穴（接続部）１４が設けられている。ネジ穴１４は、後述する第１板材２０及び第２板材３０のそれぞれに形成された貫通孔２１、３１を介して、後述する工具４０と接続する。ネジ穴１４は、工具４０のネジ部４５と結合可能に形成されている。ネジ穴１４の表面側には、基部１１の表面より突出した突出部１５が設けられている。突出部１５は、貫通孔２１、３１に入りこんで基部１１を位置決めするような形状に設定されている。なお、ネジ穴１４は、基部１１の中央部分からずれた位置に形成されてもよい。また、突出部１５を設けるか否かは任意である。
【００１９】
片部１２、１３は、塑性変形可能な金属材料により形成される。片部１２、１３は、図２（ｂ）に示すように、基部１１の両端の片部から同一方向に突出した状態で一対形成される。ただし、一対の片部１２、１３とすることに限定されず、１つまたは３つ以上の片部が形成されてもよい。また、複数の片部を予め基部１１に形成しておき、締結対象に形成された挿入孔に適合した片部を残して他の片部を切除するものでもよい。片部１２、１３は、ほぼ同一の突出長さを有しているが、長さが異なるものでもよい。片部１２、１３は、後述する第１板材２０及び第２板材３０の挿入孔２２、２３、３２、３３に挿入されかつ折り曲げられた際に、先端部１２ａ、１３ａが第２板材３０の表面上に当接可能な十分な長さに形成される。
【００２０】
また、片部１２、１３は、それぞれ中央部分に開口部１２ｂ、１３ｂが形成される。この開口部１２ｂ、１３ｂによって片部１２、１３の断面積を縮小させ、容易に変形させることができるようにしている。ただし、開口部１２ｂ、１３ｂを設けるか否かは任意である。
【００２１】
片部１２、１３は、基部１１と一体に形成されているが、基部１１とは別に形成されて基部１１に固着されるものでもよい。片部１２、１３と基部１１とを一体に形成する場合、金属板から基部１１及び片部１２、１３を打ち抜き、片部１２、１３のそれぞれを基部１１に対して同一方向に折り曲げることにより形成される。ただし、基部１１及び片部１２、１３は、金属板の打ち抜き及び折り曲げによって形成されることに限定されず、例えば鋳造等によって形成されてもよい。
【００２２】
片部１２、１３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、接続部１４を挟んだ状態で形成されおり、ネジ穴１４に対して対称に配置されている。従って、図２（ｂ）に示すように、片部１２、１３はネジ穴１４からの距離が同一であり、また、図２（ｃ）に示すように、片部１２と片部１３とは側面視において互いに重なった状態となる。ただし、片部１２、１３は、接続部１４を挟んで設けられることに限定されず、例えば、片部１２、１３の間にネジ穴１４が配置されないものでもよい。
【００２３】
なお、片部１２、１３は、上記した構成に限定されず、例えば、ネジ穴１４に対して非対称の形状であってもよい。また、片部１２、１３は、基部１１の両端に形成されることに代えて、例えば基部１１の中央部分等から突出するものでもよい。この場合、片部１２、１３の間隔以上に基部１１を長くでき、基部１１の面積を大きくすることができる。基部１１の面積を大きくすることにより、第１部材２０等との接触面積を増加させ、締結部分の剛性を向上させることができる。
【００２４】
また、図２（ｃ）に示すように、片部１２、１３の幅（上下の幅）は、基部１１の幅に対して小さく形成されているが、これに限定されず同一であってもよい。また、片部１２、１３の幅は同一に形成されるが、異なってもよい。片部１２、１３の幅が異なる場合、第１板材２０等に形成される挿入孔２２、２３の大きさを片部１２、１３に合わせて形成することで、第１板材２０等に対する基部１１の向きを設定することができる。片部１２、１３の先端部１２ａ、１３ａは、矩形状の平面を有しているが、これに限定されず、例えば曲面や傾斜面に形成されてもよい。この場合、片部１２、１３を挿入孔２２、２３、３２、３３に挿入する場合、片部１２等の挿入を容易に行うことができる。
【００２５】
第１板材２０は、図１に示すように、パネル等の片部など、一部に板状部分を有する部材である。第１板材２０としては、金属製や樹脂製、セラミックス製、ガラス製、木製のいずれであってもよい。第１板材２０は、円形状の貫通孔２１が設けられている。貫通孔２１は、締結用部品１０の突出部１５が入り込んで基部１１を位置決め可能な形状に形成される。従って、貫通孔２１は円形状であることに限定されず、多角形状、楕円状、長円状であってもよい。また、貫通孔２１は、工具４０のネジ部４５（図５参照）がネジ穴１４と結合可能なように締結用部品１０のネジ穴１４を露出させるように形成されている。
【００２６】
第１板材２０は、図１に示すように、矩形状の一対の挿入孔２２、２３が設けられている。挿入孔２２、２３は、締結用部品１０の片部１２、１３に対応するように配置されている。挿入孔２２、２３は、貫通孔２１を挟み、かつ貫通孔２１に対して対称に配置される。挿入孔２２、２３は、それぞれ第１板材２０を貫通するように同一の形状を有しているが、異なる形状であってもよい。挿入孔２２、２３が同一の形状に形成されることにより、締結用部品１０の片部１２、１３のいずれも挿入可能であり、基部１１の向きを１８０度回転させても片部１２、１３を挿入可能となる。また、挿入孔２２、２３は、締結用部品１０の片部１２、１３の幅が異なる場合、その幅に合わせた大きさに形成されてもよい。この場合、対応する片部１２、１３のみ挿入可能となるため、基部１１の向きを特定することができる。
【００２７】
挿入孔２２、２３の間隔は、締結用部品１０の片部１２、１３の間隔とほぼ同一に形成される。挿入孔２２、２３は、片部１２、１３が挿入されるとともに、後述する工具４０の一部を差し込むことが可能な大きさにそれぞれ形成される。
【００２８】
また、第１板材２０には、一対の位置決め孔２４、２５が設けられている。位置決め孔２４、２５は、同一の形状であって、第１板材２０を厚さ方向に貫通する円形の穴状に形成されている。位置決め孔２４、２５は、貫通孔２１を挟んで配置されている。この位置決め孔２４、２５は、後述する第２板材３０の位置決め突起３４、３５に対応する位置に設けられ、この位置決め突起３４、３５が入り込むことが可能な大きさに形成されている。ただし、位置決め孔２４、２５を設けるか否かは任意である。
【００２９】
第２板材３０は、図１に示すように、円形の開口部を有する一対の片部を起立させたブラケット等であり、一部に板状部分を有している。第２板材３０としては、第１板材２０と同様、金属製や樹脂製、セラミックス製、ガラス製、木製のいずれであってもよい。第２板材３０は、円形状の貫通孔３１が設けられている。貫通孔３１は、第１板材２０の貫通孔２１と同様に形成される。従って、貫通孔３１は、締結用部品１０の突出部１５が入り込んで基部１１を位置決め可能な形状に形成される。また、貫通孔３１は円形状であることに限定されず、多角形状、楕円状、長円状であってもよい。また、貫通孔３１は、工具４０のネジ部４５（図５参照）がネジ穴１４と結合可能なように締結用部品１０のネジ穴１４を露出させるように形成されている。
【００３０】
第２板材２０は、図１に示すように、矩形状の一対の挿入孔３２、３３が設けられている。挿入孔３２、３３は、第１板材２０の挿入孔２２、２３と同様に形成される。従って、挿入孔３２、３３は、締結用部品１０の片部１２、１３に対応するように配置され、貫通孔３１を挟み、かつ貫通孔３１に対して対称に配置される。また、挿入孔３２、３３は、それぞれ第２板材３０を貫通するように同一の形状を有しているが、異なる形状であってもよい。挿入孔３２、３３の間隔は、締結用部品１０の片部１２、１３の間隔とほぼ同一に形成される。挿入孔３２、３３は、片部１２、１３が挿入されるとともに、後述する工具４０の一部を差し込むことが可能な大きさにそれぞれ形成される。
【００３１】
第２板材３０の貫通孔３１及び挿入孔３２、３３は、第１板材２０の貫通孔２１及び挿入孔２２、２３と同一の配置となっている。従って、第１板材２０と第２板材３０とを重ねた場合、貫通孔２１と貫通孔３１との位置は重なった状態となっており、さらに、挿入孔２２、２３と挿入孔３２、３３との位置は重なった状態となる。
【００３２】
また、第２板材３０には、一対の位置決め突起３４、３５が設けられている。位置決め突起３４、３５は、例えば半球状の同一の形状であって、第１板材２０に向けて突出するように形成されている。図１では突起３４、３５の形成時に生じた窪み部分を示しており、第１板材２０に向けて突出する部分は隠れた状態となっている。位置決め突起３４、３５は、開口部３１を挟んで配置されている。この位置決め突起３４、３５は、位置決め孔２４、２５に入り込むことが可能な大きさに形成されている。ただし、位置決め突起３４、３５を設けるか否かは任意である。
【００３３】
第１板材２０と第２板材３０とを重ねる際、位置決め突起３４、３５が位置決め孔２４、２５に入り込むことにより、第１板材２０と第２板材３０とが位置決めされる。このとき、第１板材２０及び第２板材３０の貫通孔２１と貫通孔３１とが重なり、かつ、挿入孔２２、２３と挿入孔３２、３３とが重なるようにしている。従って、位置決め孔２４、２５及び位置決め突起３４、３５が設けられることにより、第１板材２０と第２板材３０との位置合わせを容易かつ確実に行うことができる。なお、第２板材３０に位置決め孔２４、２５が形成され、第１板材２０に位置決め突起３４、３５が設けられてもよい。
【００３４】
なお、図１に示す第１板材２０及び第２板材３０は、締結用部品１０により締結される板材の一例である。締結用部品１０により締結可能な板状部分を備えるものであれば、その形態は任意である。また、第１板材２０及び第２板材３０は、貫通孔２１、３１や挿入孔２２、２３、３２、３３を同一形状としているが、これに限定されず、異なる形状であってもよい。
【００３５】
＜締結方法＞
次に、実施形態に係る締結方法について図３〜図７を参照して説明する。この締結方法は、上記した締結用部品１０によって第１板材２０と第２板材３０とを接合する方法である。先ず、図３に示すように、締結用部品１０の片部１２、１３が第１板材２０の挿入孔２２、２３に差し込まれる。その際、締結用部品１０の突出部１５は、第１板材２０の貫通孔２１に入り込む。これにより、締結用部品１０と第１板材２０とが容易に位置合わせされるとともに、締結用部品１０と第１板材２０との相対的な動きが規制される。挿入孔２２、２３に挿入された片部１２、１３は、先端１２ａ、１３ａが、第１板材２０の表面から突出した状態となる。
【００３６】
次に、図４に示すように、第１板材２０の表面に第２板材３０が重ねられる。その際、第１板材２０から突出した片部１２、１３は、第２板材３０の挿入孔３２、３３に挿入される。また、第１板材２０と第２板材３０とを重ねた際、第２板材３０の位置決め突起３４、３５は、第１板材２０の位置決め孔２４、２５に入り込む。これにより、第１板材２０と第２板材３０とが位置合わせされるとともに、第１板材２０と第２板材３０との相対的な動きが規制される。また、挿入孔３２、３３に挿入された片部１２、１３は、先端１２ａ、１３ａが、第２板材３０の表面から突出した状態となる。
【００３７】
このように、第１板材２０及び第２板材３０のそれぞれに形成された挿入孔２２等に、締結用部品１０の片部１２、１３を差し込む工程が行われる。なお、上記では、第１板材２０の挿入孔２２、２３に締結用部品１０の片部１２、１３を差し込んだ後、第２板材３０を第１板材２０に重ねることで挿入孔３２、３３に片部１２、１３を差し込んでいるが、これに限定されない。例えば、先に第１板材２０と第２板材３０とを重ね合わせ、次いで締結用部品１０の片部１２、１３を挿入孔２２、２３、３２、３３に差し込むようにしてもよい。このとき、第２板材３０の位置決め突起３４、３５が、第１板材２０の位置決め孔２４、２５に入り込むため、両者の相対的な動きが規制されており、片部１２、１３の差し込み作業を容易にしている。
【００３８】
続いて、図５に示すように、締結用部品１０に工具４０が接続される。工具４０は、締結用部品１０の締結に用いられる専用の工具の一例である。工具４０は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、差し込み部材４１、第１プレート４２、第２プレート４３、一対の支持棒４４、ネジ部４５、及び回転軸４６を有している。
【００３９】
差し込み部材４１は、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。差し込み部材４１は、一対の先端部４１ａを備えるとともに、先端部４１ａに続く基端部分の内側に曲面部４７、４８がそれぞれ形成される。曲面部４７、４８は、先端部４１ａの内側に配置された片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａを内側に向けてガイドし、片部１２、１３をそれぞれ折り曲げることができるように形成されている。第１プレート４２は、差し込み部材４１を不図示のボルト等によって保持する。第２プレート４３は、第１プレート４２をボルト等によって保持する。一対の支持棒４４は、第２プレート４３の上下両側にボルト等によって取り付けられる。
【００４０】
ネジ部４５は、差し込み部材４１の中央部分から一対の先端部４１ａの間に突出した状態で配置される。ネジ部４５は、軸受け等により差し込み部材４１に回転可能な状態で支持されている。回転軸４６は、ネジ部４５に接続されており、一対の支持棒４４の間に配置される。この回転軸４６が回転することにより、ネジ部４５を回転させることができる。図示しないが、回転軸４６は、作業者によって回転軸４６を回転させるためのハンドル部や、電動モータ等の回転駆動源が接続されてもよい。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、差し込み部材４１の先端部４１ａを第２板材３０側から挿入孔３２、３３に差し込むとともに、回転軸４６を回転させてネジ部４５の先端４５ａを締結用部品１０のネジ穴１４に結合させる。このとき、差し込み部材４１の先端部４１ａの内側には、締結用部品１０の片部１２、１３がそれぞれ配置される。また、ネジ部４５は、第１板材２０及び第２板材３０の貫通孔２１、３１を介してネジ穴１４に接続される。これにより、締結用部品１０の接続部であるネジ穴１４に工具４０を接続させる工程が行われる。
【００４２】
続いて、図６に示すように、回転軸４６を回転させ、ネジ部４５をさらに回転させることにより、締結用部品１０の基部１１を工具４０に向けて引き寄せる。なお、差し込み部材４１の先端部４１ａが挿入孔３２等に挿入されているため、差し込み部材４１がネジ部４５の回転に対して供回りすることはない。その後、基部１１が工具４０に引き寄せられることにより、片部１２、１３の先端部１２ａ、１３ａは、差し込み部材４１の曲面部４７、４８によって内側に向けてガイドされる。これにより、片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａは、基部１１に向けて押し込まれることになり、片部１２、１３は折り曲げられた状態に変形する。
【００４３】
片部１２、１３が折り曲げられることにより、図７に示すように、第１板材２０と第２板材３０とが、基部１１と片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａに挟まれた状態で保持される。このように、締結用部品１０を締結させることにより、第１板材２０と第２板材３０とが重ねられた状態で接合される。なお、その後、工具４０の回転軸４６を逆方向に回転させることにより、ネジ部４５とネジ穴１４との結合が外れることによって、工具４０を締結用部品１０から取り外すことができる。
【００４４】
以上により第１板材２０と第２板材３０とを接合しているが、締結用部品１０による締結方法としては、上記した工具４０を用いることに限定されない。例えば、片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａの折り曲げる手段としては、ハンマー等により先端１２ａ、１３ａを叩いて折り曲げるものや、基部１１の外側と片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａとを挟み込んで先端１２ａ等を折り曲げるものでもよい。また、第１板材２０と第２板材３０との間や、基部１１と第１板材２０との間に、接着剤等を塗布してもよい。
【００４５】
また、片部１２、１３の折り曲げ方向としては、互いに向き合うように内側に折り曲げることに限定されず、互いに外側に向けて折り曲げられるものでもよい。また、上記したものでは、片部１２、１３が第２板材３０側において折り曲げられているが、これに限定されず、締結用部品１０を逆向きにセットし、第１板材２０側で折り曲げるものでもよい。また、締結用部品１０を取り外す場合は、片部１２、１３を元の真っ直ぐな状態に戻すことにより取り外すことができる。
【００４６】
このように、上記した締結用部品１０によれば、第１板材２０及び第２板材３０のそれぞれに形成された挿入孔２１等に片部１２、１３を挿入し、この片部１２、１３を折り曲げるといった簡単な作業により第１板材２０及び第２板材３０を容易に接合することができる。また、第１板材２０等は、締結用部品１０の基部１１と片部１２、１３との間に挟まれるため、剛性を向上させた状態で強固に接合できる。また、一対の片部１２、１３で第１板材２０等を挟むため、第１板材２０と第２板材３０とが相対的に回転するのを防止できる。
【００４７】
また、接続部としてネジ穴１４が用いられることにより、締結用部品１０と工具４０との着脱がネジ穴１４に工具４０のネジ部４５を結合させるだけでよく、締結用部品１０と工具４０との接続を容易に行うことができる。また、ネジ部４５を回転させることにより、片部１２、１３を容易に折り曲げることができる。また、締結用部品１０に突出部１５が第１板材２０等の貫通孔２１に入り込むことにより基部１１を容易に位置決めすることができ、片部１２、１３の折り曲げ作業等を容易に行うことができる。
【００４８】
また、工具４０を用いて片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａを基部１１に向けて押し込むことにより、片部１２、１３を容易に折り曲げることができる。また、締結用部品１０のネジ穴１４にネジ部４５を結合させ、このネジ部４５を回転させることにより、片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａを曲面部４７、４８にガイドさせ、簡単かつ確実に片部１２、１３を折り曲げることができる。
【００４９】
＜接合体＞
次に、実施形態に係る接合体５０について図７を用いて説明する。接合体５０は、上記したように、第１板材２０と第２板材３０とが締結用部品１０により締結されて形成される。接合体５０は、図７（ａ）に示すように、第２板材３０側において、片部１２、１３の先端１２ａ、１３ａが折り曲げられている。従って、接合部分において突出する部材がなく、他の部材のじゃまとなることがない。また、基部１１と第１板材２０とが接触した状態となるため、接合部分の剛性を向上させることができる。
【００５０】
また、接合体５０としては、１つの締結用部品１０によって接合されることに限定されず、複数の締結用部品１０によって接合されてもよい。この場合、締結用部品１０は、一定間隔で配置される場合や、パネルの角部等に配置されてもよい。また、このような締結用部品１０による締結とともに、溶接やボルト止め、接着剤等が用いられてもよい。
【００５１】
以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、締結用部品１０により締結される板材の数は、２枚に限定されず、３枚以上であってもよい。この場合、全ての板材について、締結用部品１０のネジ穴１４に対応する貫通孔が形成されるとともに、片部１２、１３に対応する挿入孔が形成される。
【００５２】
また、上記した締結用部品１０は、接続部としてネジ穴１４が形成されるが、これに限定されず、例えばネジ部分が形成されない貫通穴等であってもよい。このような貫通穴を接続部とする場合、工具４０としては、この貫通穴と結合する係止部等を有し、この係止部を工具４０に引き寄せる機構を備えることにより、上記と同様に曲面部４７、４８により片部１２、１３を折り曲げることができる。また、接続部として何ら加工せず、基部１１の表面を吸着する等により接続部として用いるものでもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…締結用部品
１１…基部
１２、１３…片部
１２ａ、１３ａ…先端
１４…ネジ穴（接続部）
１５…突出部
２０…第１板材
２１、３１…貫通孔
２２、２３、３２、３３…挿入孔
３０…第２板材
４０…工具
４１…ネジ部
４７、４８…曲面部
５０…接合体
【図１】
2015020200.tif 000003
【図２】
2015020200.tif 000004
【図３】
2015020200.tif 000005
【図４】
2015020200.tif 000006
【図５】
2015020200.tif 000007
【図６】
2015020200.tif 000008
【図７】
2015020200.tif 000009