(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造で、部品点数を削減し、かつ組立作業が容易になる収納庫の部材連結構造、収納庫及びシステムキッチンを提供する。【解決手段】収納庫１２の部材連結構造であって、板状部材１９と、板状部材１９の幅方向に沿って延在するように板状部材１９に接続され板状部材１９に接続されたときに板状部材１９の端部から一部が突出する取付部材２２とを有した収納庫１２の部材連結構造を備えた収納庫１２であり、収納庫１２が複数並べ、システムキッチンとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納庫の部材連結構造であって、
板状部材と、
前記板状部材の幅方向に沿って延在するように前記接続部材に接続され、前記板状部材に接続されたときに前記板状部材の端部から一部が突出する取付部材と、
を有することを特徴とする収納庫の部材連結構造。
【請求項２】
前記板状部材に、側板部材が接続され、
前記取付部材は、前記側板部材が接触することにより前記側板部材が前記板状部材に接続固定されたことを示す位置決め部を有することを特徴とする請求項１に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項３】
前記側板部材は、係合部を有し、
前記板状部材は、被係合部を有し、
前記側板部材の前記係合部と前記板状部材の前記被係合部とが係合することにより前記側板部材が前記板状部材に接続固定されることを特徴とする請求項２に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項４】
前記側板部材と前記板状部材は、相対移動することにより前記係合部と前記被係合部とが係合することを特徴とする請求項３に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項５】
前記取付部材は、高さを調節可能な高さ調節部材が接続される接続部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項６】
前記取付部材は、中空状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項７】
前記取付部材は、単一の前記板状部材に対して複数接続され、
各々の前記取付部材の寸法、材質及び形状が同一となるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項８】
前記板状部材は、収納庫の底板であり、
前記側板部材は、収納庫の左側壁及び右側壁であることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載の収納庫の部材連結構造。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の収納庫の部材連結構造を少なくとも一部に適用したことを特徴とする収納庫。
【請求項１０】
請求項９の収納庫を複数並べて構成されたことを特徴とするシステムキッチン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納庫の部材連結構造、収納庫及びシステムキッチンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の収納庫の一例として、右側面、左側面及び背面がステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより、本体部が一体に形成される。このように本体部をステンレス製（金属製）にすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面を１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる（下記特許文献１参照の段落（００２２）参照）。
【０００３】
本体部の両側面の前縁の上部には、かかる両側面および背面とは別部材からなるステンレス製の前板が前面として取り付けられる。また、両側面及び背面の下縁にはステンレス製の底板が底面として取り付けられる（下記特許文献１の段落（００２３）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３５５６９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術では、本体部に前板と底板を取り付けなければならず、相互の部材間で位置合わせが必要になる。また、相互の部材間の位置合わせが完了した後に、相互の位置を固定するための複数の固定具（ネジ、ビス等）による固定が必要になり、部品点数が増加するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、簡易な構造で、部品点数を削減し、かつ組立作業が容易になる収納庫の部材連結構造、収納庫及びシステムキッチンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、収納庫の部材連結構造であって、板状部材と、前記板状部材の幅方向に沿って延在するように前記接続部材に接続され前記板状部材に接続されたときに前記板状部材の端部から一部が突出する取付部材と、を有する収納庫の部材連結構造である。
【０００８】
これによれば、取付部材が板状部材に接続されたときに板状部材の端部から取付部材の一部が突出することにより、この突出した部位を組立作業時の様々な目安に利用できる。そして、取付部材の突出した部位を目安にすることにより、位置決めあるいは固定するための別の部材が不要になる。
【０００９】
この場合、前記板状部材に、側板部材が接続され、前記取付部材は、前記側板部材が接触することにより前記側板部材が前記板状部材に接続固定されたことを示す位置決め部を有することが好ましい。
【００１０】
これによれば、取付部材の位置決め部に側板部材が接触することにより、側板部材が板状部材に接続固定されたことが判明する。このため、収納庫の部材連結構造の組立作業が円滑かつ容易になる。
【００１１】
この場合、前記側板部材は、係合部を有し、前記板状部材は、被係合部を有し、前記側板部材の前記係合部と前記板状部材の前記被係合部とが係合することにより前記側板部材が前記板状部材に接続固定されることが好ましい。
【００１２】
これによれば、側板部材と板状部材とは、係合部と被係合部とが係合することにより、接続固定される。このため、別部材の固定具（ネジ、ビス等）が不要になり、あるいは削減することができ、収納庫の部材連結構造の部品点数が削減する。
【００１３】
この場合、前記側板部材と前記板状部材は、相対移動することにより前記係合部と前記被係合部とが係合することが好ましい。
【００１４】
これによれば、側板部材と板状部材は、相対移動（例えば、スライド）することにより係合部と被係合部とが係合する。このため、側板部材と板状部材との接続作業（組立作業）が容易になる。
【００１５】
この場合、前記取付部材は、高さを調節可能な高さ調節部材が接続される接続部を有することが好ましい。
【００１６】
これによれば、取付部材に対して高さを調節可能な高さ調節部材の接続が可能になる。このため、板状部材の高さを調節できる。
【００１７】
この場合、前記取付部材は、中空状に形成されていることが好ましい。
【００１８】
これによれば、取付部材が中空状に形成されているため、取付部材の強度の大幅な低下を抑制し、かつ質量が低下する。このため、収納庫の部材連結構造の軽量化及び低コスト化を実現できる。
【００１９】
この場合、前記取付部材は、単一の前記板状部材に対して複数接続され、各々の前記取付部材の寸法、材質及び形状が同一となるように設定されていることが好ましい。
【００２０】
これによれば、取付部材が複数設けられることにより、目安にできる部位の数が増え、取付部材に様々な情報性を持たせることができる。また、複数の取付部材の寸法、材質及び形状が同一となるように設定されることにより、製造コストを削減でき、また取付部材同士の互換性を高め、取付部材の管理効率が向上する。
【００２１】
この場合、前記板状部材は、収納庫の底板であり、前記側板部材は、収納庫の左側壁及び右側壁であることが好ましい。
【００２２】
これによれば、板状部材を収納庫の底板とし、側板部材を収納庫の左側壁及び右側壁とすることにより、簡易な構造で、部品点数を削減でき、かつ組立作業が容易になる収納庫が完成する。
【００２３】
第２の発明は、第１の発明である収納庫の部材連結構造を少なくとも一部に適用した収納庫である。例えば、収納庫の底板にフレーム部材が接続される構造に適用される。
【００２４】
これによれば、本発明の収納庫の部材連結構造を少なくとも一部に適用した収納庫であるため、簡易な構造で、収納庫の部品点数を削減し、かつ収納庫の組立作業が容易になる。
【００２５】
第３の発明は、第２の発明の収納庫を複数並べて構成されたシステムキッチンである。
【００２６】
これによれば、本発明の収納庫を複数並べて構成されたシステムキッチンであるため、簡易な構造で、システムキッチンの部品点数を削減し、かつシステムキッチンの組立作業が容易になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、簡易な構造で、部品点数を削減し、かつ組立作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態のシステムキッチンの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のシステムキッチンの平面図である。
【図３】本発明の一実施形態のシステムキッチンの側面図である。
【図４】本発明の一実施形態の収納庫の内部構造の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の収納庫の底板にフレーム部材が組み付けられた状態の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態の収納庫の底板にフレーム部材が組み付けられた状態の側面図である。
【図７】本発明の一実施形態の収納庫のフレーム部材にアジャスタ部材が接続された状態を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態の収納庫の右側壁の側面図である。
【図９】本発明の一実施形態の収納庫の右側壁と底板との接続完了前の状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態の収納庫の右側壁と底板との接続完了後の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の一実施形態に係る収納庫の部材連結構造、収納庫及びシステムキッチンについて、図面を参照して説明する。なお、本実施形態で説明した具体的な材料等については、あくまでも例示であり、本発明を限定するものではない。
【００３０】
［システムキッチン］
先ず、システムキッチンについて説明する。
【００３１】
図１乃至図３に示すように、システムキッチン１０は、複数の収納庫１２を備えている。各収納庫１２は、所定の方向（例えばその幅方向）に沿って隣接して設けられている。
【００３２】
本実施形態のシステムキッチン１０では、３つの収納庫１２を配置した構成を一例に挙げる。システムキッチン１０は、例えば、最も左側に位置する第１収納庫１２Ａと、最も右側に位置する第３収納庫１２Ｃと、第１収納庫１２Ａと第３収納庫１２Ｃの間に位置する第２収納庫１２Ｂと、で構成される。図１乃至図３に示す例では、各収納庫１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部には天板１３が配置され、第２収納庫１２Ｂの上部には流し台１５が配置されている。
【００３３】
なお、本発明は、３つの収納庫１２を配置した構成に限定する趣旨ではなく、例えば、２個、４個以上の収納庫を連結したシステムキッチンでもよい。
【００３４】
各収納庫１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃには、単数又は複数の引出部１４あるいは扉開閉部（図示省略）が適宜配置されている。各引出部１４の内部には、例えばキッチン用品などの物品が収納される。なお、流し台回りの用途に応じて、収納庫１２に引出部１４が配置されていない形態もあり得る。
【００３５】
所定の方向に沿って隣接する各収納庫１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、少なくとも一部に後述する収納庫の部材連結構造が適用されている。
【００３６】
［収納庫の部材連結構造及び収納庫］
次に、システムキッチンを構成する収納庫の部材連結構造及び収納庫について説明する。なお、図４では収納庫１２Ｂを収納庫１２Ｃの一例として例示し、収納庫１２Ｂの構成に基づいて説明するが、他の収納庫１２Ａ及び収納庫１２Ｃの構成についても同様である。
【００３７】
図４に示すように、収納庫１２Ｂは、主として、右側壁１６と、左側壁１７と、背面壁１８と、底板１９と、が組み立てられて箱状に構成されている。収納庫１２の前面側には、収納庫１２に収納された引出部１４の前壁により覆われる。
【００３８】
収納庫１２は、例えば、ステンレスなどの金属板で構成されている。
【００３９】
なお、本実施形態の「底板」は、本発明の「板状部材」の一実施態様である。また、「右側壁」及び「左側壁」は、本発明の「側板部材」の一実施態様である。
【００４０】
図５及び図６に示すように、底板１９は、凹部２０を備えている。凹部２０は底板１９の一部に所定の加工を施すことにより形成される。凹部２０には、フレーム部材２２が収容される。フレーム部材２２が凹部２０に収容された状態では、フレーム部材２２が底板１９の幅方向に亘って延びるように設けられる。
【００４１】
底板１９とフレーム部材２２との接続は、必要最小限の固定具（ネジ、ビス等）あるいは固定具を介さずに実現される。フレーム部材２２を底板１９に接続することにより、底板１９の強度を高めることができる。
【００４２】
なお、本実施形態の「フレーム部材」は、本発明の「取付部材」の一実施態様である。
【００４３】
底板１９の端部の端面に、複数の組立用スリット２４を備えている。組立用スリット２４は、例えば、開口寸法が大きい大型開口部と、開口寸法が小さく絞られる開口絞り部と、で構成されている。組立用スリット２４の大型開口部には後述する組立用突起２８（図８参照）が挿入され、組立用突起２８が開口絞り部に進入することにより、両者が係合する。
【００４４】
なお、本実施形態の「組立用スリット」は、本発明の「係合部」又は「被係合部」の一実施態様である。
【００４５】
フレーム部材２２は、例えば、ステンレス、鋼、プラスチック、木材、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などで構成されているが、フレーム部材２２の材質を限定するものではない。
【００４６】
フレーム部材２２は、例えば、中実状、あるいは中空状に形成されている。また、フレーム部材２２は、断面視にてコの字状、Ｈ状、あるいはＩ状に形成されていてもよい。
【００４７】
特に、フレーム部材２２が中空状に形成されることにより、フレーム部材２２の強度の大幅な低下が抑制でき、かつその質量が低下する。これにより、材料費を削減でき、軽量化に伴い組立作業が容易になる。
【００４８】
また、フレーム部材２２は、底板１９の奥行き方向の前側と後側に底板１９の幅方向に沿って延びるように接続される。このため、フレーム部材２２は、底板１９の強度を高めるための補強部材としても機能する。
【００４９】
なお、本実施形態では、１個の収納庫１２につき２本のフレーム部材２２が接続される構成であるが、１本のフレーム部材２２あるいは３本以上のフレーム部材２２を使用してもよく、本発明は、フレーム部材２２の個数に限定するものではない。
【００５０】
特に、複数のフレーム部材２２を設ける構成では、同じ寸法・形状及び同じ材質のフレーム部材２２を使用することが好ましい。
【００５１】
これにより、複数のフレーム部材２２を使用する構成では、目安にできる部位の数が増え、フレーム部材２２の数だけ様々な情報性を持たせることができる。また、複数のフレーム部材２２の寸法、材質及び形状が同一となるように設定されることにより、製造コストを削減でき、またフレーム部材同士の互換性を高め、フレーム部材２２の管理効率が向上する。
【００５２】
ここで、フレーム部材２２が底板１９の幅方向にわたって延在するように接続された状態では、フレーム部材２２の一方側端部が底板１９の一方側端部から所定の寸法Ｔ（図５参照）だけ突出し、フレーム部材２２の他方側端部が底板１９の他方側端部から所定の寸法Ｔ（図５参照）だけ突出した構成になる。換言すれば、底板１９の左右両側端部からフレーム部材２２の端部がはみ出た状態になる。
【００５３】
フレーム部材２２の突出部位は、右側壁１６及び左側壁１７の各接合部２１（図７参照）により隠される。このため、システムキッチン１０の正面視にて、フレーム部材２２の突出部位を視認することができない。
【００５４】
なお、右側壁１６及び左側壁１７の接合部２１は、複数の収納庫が接続されるときに隣接する収納庫１２の各側壁同士を当接して支持するためのものである。
【００５５】
図７、図９及び図１０に示すように、フレーム部材２２は、垂直平面部２２Ａを有している。垂直平面部２２Ａは、右側壁１６あるいは左側壁１７の少なくとも当接部２３が接触あるいは当接することにより右側壁１６あるいは左側壁１７が底板１９に接続固定されたこと（接続固定完了）を示す位置決め部として機能する。
【００５６】
なお、本実施形態の「垂直平面部」は、本発明の「位置決め部」の一実施態様である。
【００５７】
このように、フレーム部材２２の一部である垂直平面部２２Ａを位置決め部として利用することにより、組立作業が容易になるため、右側壁１６と底板１９との接続固定、及び左側壁１７と底板１９との接続固定に必要な固定具が不要あるいは大幅に削減できる。この結果、収納庫１２あるいはシステムキッチン１０の部品点数を削減することができる。
【００５８】
フレーム部材２２は、接続平面部２２Ｂを有している。接続平面部２２Ｂは、高さの調節可能なアジャスタ部材２６が接続される接続部として機能する。接続平面部２２Ｂにアジャスタ部材２６が接続されることにより、フレーム部材２２及び底板１９の高さを自在に調節することができる。
【００５９】
なお、本実施形態の「高さ調節部材」は、本発明の「高さ調節部材」の一実施態様である。また、「接続平面部」は、本発明の「接続部」の一実施態様である。
【００６０】
このように、フレーム部材２２の一部である接続平面部２２Ｂをアジャスタ部材２６の接続部として利用することにより、接続固定に必要な取付具が不要あるいは大幅に削減できる。この結果、収納庫１２あるいはシステムキッチン１０の部品点数を削減することができる。
【００６１】
なお、収納庫１２を構成する各構成部材の肉厚は、比較的薄肉に形成されている。具体的には、各構成部材の肉厚寸法は、０．６ｍｍ以上で１．２ｍｍ以下が好ましい。各構成部材の肉厚寸法が１．２ｍｍよりも厚くなれば、重量及び材料コストが大きくなり、好ましくない。一方、各構成部材の肉厚寸法が０．６ｍｍよりも薄くなれば、各構成部材の強度が低下し過ぎるため、好ましくない。
【００６２】
図８に示すように、右側壁１６は、複数の組立用突起２８を有している。組立用突起２８が組立用スリット２４の大型開口部に進入した後、右側壁１６が底板１９に対して相対移動することにより、組立用突起２８が開口絞り部に進入する。組立用突起２８が組立用スリット２４の開口絞り部に完全に進入した状態で両者が係合し、同時にフレーム部材２２の垂直平面部２２Ａに右側壁１６の当接部２３が接触する。これにより、右側壁１６と底板１９との接続固定が完了する。作業者は、右側壁１６の当接部２３がフレーム部材２２の垂直平面部２２Ａに接触したことを受けて、両者の接続固定が完了したことを認知する。
【００６３】
なお、本実施形態の「組立用突起」は、本発明の「係合部」又は「被係合部」の一実施態様である。
【００６４】
左側壁１７は、右側壁１６と同様にして、複数の組立用突起（図示省略）を有しており、それらが底板１９の組立用スリットと係合する。左側壁１７と底板１９との接続の詳細については、右側壁１６と底板１９との接続と同様であるため、説明を省略する。
【００６５】
なお、右側壁１６側及び左側壁１７側に組立用スリットを設け、底板１９側に組立用突起を設け、両者が係合するように構成してもよい。
【００６６】
本実施形態では、組立用突起２８と組立用スリット２４との係合により、右側壁１６と底板１９との接続固定、及び左側壁１７と底板１９との接続固定が完了する構成を例示したが、この構成に限るものではない。例えば、適切な固定具（ビス、ネジ等）により固定してもよい。
【００６７】
本実施形態のように、組立用突起２８と組立用スリット２４との係合構造を採用すれば、固定具が不要になるため、部品点数が削減する。これにより、収納庫１２及びシステムキッチン１０の組立作業が容易になり、製造コストも低減できる。
【００６８】
図４に示すように、背面壁１８は、方形状に形成されており、底板１９に対して接続固定される。背面壁１８と底板１９との接続は、一例として、背面壁１８に組立用突起（図示省略）が形成されており、これが各側壁１６、１７側又は／及び底板１９側に係合することにより実現される。
【００６９】
以上のように、底板１９に右側壁１６、左側壁１７及び背面壁１８が接続固定され、天板１３とともに、必要に応じて引出部１４あるいは流し台１５等が配置され、収納庫１２が完成する。
【００７０】
そして、複数の収納庫１２が連結することによりシステムキッチン１０が完成する。
【００７１】
本実施形態によれば、フレーム部材２２が底板１９に接続されたときに底板１９の左右両端部からフレーム部材２２の端部が突出することにより、この突出した端部を組立作業時の様々な目安に利用できる。そして、フレーム部材２２の突出した端部を目安にすることにより、位置決めあるいは固定するための別の部材が不要になる。
【００７２】
具体的には、底板１９に右側壁１６を取り付けるときには、右側壁１６を底板１９に対して相対移動（例えば、スライド）させることにより、組立用突起２８を組立用スリット２４に係合させる。
【００７３】
ここで、右側壁１６を相対移動させて右側壁１６の当接部２３がフレーム部材２２の垂直平面部２２Ａに接触したときに組立用突起２８と組立用スリット２４との係合が完了するように設定されている。このため、作業者は、右側壁１６の当接部２３がフレーム部材２２の垂直平面部２２Ａに接触したことを見て両者の接続固定が完了したことを知る。これにより、フレーム部材２２の端部を組立作業時の目安として利用することにより、右側壁１６と底板１９との接続作業が容易かつ確実になり、固定具の個数も削減できる。
【００７４】
また、左側壁１７を底板１９に接続固定する場合、あるいは背面壁１８を底板１９に接続固定する場合にも、上記接続固定の方法を採用すれば、同様の作用効果を得ることができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、底板１９にフレーム部材２２を接続固定する構成を例示したが、この構成に限られるものではない。例えば、フレーム部材２２が右側壁１６、左側壁１７、あるいは背面壁１８に対してそれぞれ接続固定する構成もあり得、これらも本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１０      システムキッチン
１２      収納庫
１２Ａ    第１収納庫
１２Ｂ    第２収納庫
１２Ｃ    第３収納庫
１３      天板
１４      引出部
１５      流し台
１６      右側壁
１７      左側壁
１８      背面壁
１９      底板
２０      凹部
２１      接合部
２２      フレーム部材
２２Ａ    垂直平面部
２２Ｂ    接続平面部
２３      当接部
２４      組立用スリット
２６      アジャスタ部材
２８      組立用突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015116323.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015116323.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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