(57)【要約】      （修正有）【課題】切削等の作業時に発生する粉じんを外部の集塵装置により効果的に吸引できる集塵アダプタ及びそれを備えた電動工具を提供する。【解決手段】ハウジング２の下部に着脱可能に設けられ開口部を有するベース１０を備える電動工具において、ベース１０付近にある粉じんや切粉を吸引するめの集塵口１１ｃを設け、集塵口と開口部の間を区画するものであって先端工具の軸方向に対して斜めに形成される仕切り部材２０を設けた。仕切り部材には先端工具を貫通させる貫通穴２１が形成される。仕切り部材は、整流板としての機能を果たすものであり、この整流板を設けたことによりハウジングからの排出風４２ａ、４２ｂと、集塵のための風の流れ４３ａ〜４３ｃを分離できるので、集塵効果を高めることができた。【選択図】図３
2015226948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータを収容するハウジングと、
前記モータによって回転する回転軸に着脱可能な先端工具と、前記先端工具が通過する穴部を有し、側面に前記ハウジングから排出される空気を外部に排気させる開口部を有するベースと、
を備える電動工具であって、
前記ベースに前記先端工具による作業時に発生する粉じんを吸引するための集塵口を設け、
前記集塵口と前記開口部の間を区画するものであって前記先端工具の軸方向に対して斜めに形成される仕切り部材を設け、前記仕切り部材に前記先端工具を貫通させる貫通穴を設けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記仕切り部材は前記先端工具の軸方向に対して斜めになる面部を有し、
前記ベースは円筒形状であって、側面の一方側に前記開口部が設けられ、側面の他方側に前記集塵口が設けられ、前記面部は、前記一方側では前記開口部の前記先端工具側に位置し、前記他方側では前記集塵口よりも前記ハウジング側に位置するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記仕切り部材は、透明な合成樹脂により製造されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記ハウジングの内部に、前記モータを冷却するための冷却ファンが設けられ、
前記空気は、前記ハウジングの下端において前記回転軸の軸方向と平行に排出され、前記仕切り部材によって案内されて前記開口部から前記ベースの外部へ排出され、
前記集塵口には外部の集塵装置からの集塵経路が接続され、前記先端工具による作業時に発生する粉じんを周囲の空気と共に前記仕切り部材によって案内されて前記集塵口を介して前記集塵装置にて吸引されることを特徴とする請求項２又は３に記載の電動工具。
【請求項５】
前記ベースは底面を有する略コップ状の基本形状であって、
前記仕切り部材は前記ベースの外部から内部に装着又は取り外し可能であり、
前記仕切り部材は、円筒形の上側を斜めの面で閉じて、該斜めの面の中央部に前記貫通穴を形成し、円筒形の軸方向が長い側面に前記集塵口に対応する位置に切り欠き部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
【請求項６】
前記ベースは、円筒形状の基本形状に、前記仕切り部材と、前記集塵口から軸方向と略直角方向に延びる集塵パイプを合成樹脂の一体成形にて製造したものであって、
反モータ側にある前記穴部は、前記円筒形状の下側の開口全体とされることを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
【請求項７】
前記ベースの反モータ側の端部に、円筒形状の径方向外側に突出するフランジ面を一体又は別体に形成したことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の電動工具。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の前記ベース及び前記仕切り部材にて構成される集塵アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵アダプタを装着可能な電動工具に関し、特にトリマ、ルータ、ドリル等の電動工具において切削、研削、研磨加工等の際に発生する切粉の飛散を防止するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
板材をトリム加工したり、石膏ボードを切断したりする電動工具の一例として携帯用のトリマ、ルータが広く用いられている。携帯用トリマは、特許文献１で示すように、モータを収容する略円筒形のハウジングと、円筒形のハウジングの先端部分に装着される先端工具と、先端工具の周囲を覆うようにしてハウジングの下部に設けられるベースにより構成される。ここで、図１４を用いて従来の携帯用トリマを説明する。図１４は、従来の携帯用トリマの全体を示す側面図であり、片側（後側）半分を断面図にて示す。携帯用トリマは、本体部１と、本体部１の先端側（下側）の着脱可能に設けられたベース１１０と、の２つの主要構成部を含んで構成される。本体部１は、電源コード８によって供給される電力により回転するモータ３を収容する略円筒形のハウジング２を有し、円筒形状の軸方向と同軸上にモータ３の回転軸４が位置するように配置され、回転軸４の先端（下端）のコレットチャック７にコレットナットの操作により先端工具９が装着される。回転軸４はハウジング２の上下に設けられた２つの軸受５ａ、５ｂによって軸支される。モータ３が回転すると発熱してハウジング２の内部が高温になるため、モータ３を冷却するための冷却ファン６が回転軸４の先端工具側に設けられる。モータ３が回転すると冷却ファン６も回転し、冷却ファン６によってハウジング２の図示しない空気穴から矢印４０のように外気がハウジング２の内部に吸引され、モータ３の外周部分を矢印４１のように軸方向の先端工具９側に流れる。円筒形のハウジング２の下端部は、冷却風の排出口（図示せず）が設けられ、排出口からベース１１０の内部空間に空気が排出される。ベース１１０の胴体部分１１０ａの側面には、ハウジング２から排出される空気を外部に排出するために開口部１１１ｂが形成される。ハウジング２の下面に形成された排出口（図示せず）から排出された空気は、底面部１１０ｂに当たってその方向が曲げられて矢印１４２ａ、１４２ｂのように開口部１１１ｂから側面（軸方向と略直角方向）に向かって排出される。
【０００３】
ベース１１０は、ハウジング２の外周面に対応する略コップ状の胴体部分１１０ａの先端側の中心付近に、先端工具９が貫通するための穴部１１１ａを有する底面部１１０ｂが形成されたものである。ベース１１０は、先端工具９が被削材１４９に対して所定の位置関係（特に切削深さが一定）となるように案内するための部材であって、ハウジング２に対して着脱可能に取り付けられる。ここで、先端工具９により切削加工をすると、先端工具９の周囲には切削された部位が生ずるため、石膏ボード等の被削材１４９の一方の面（上側、ハウジング側）から他方の面（下側、反ハウジング側）へ貫通する貫通部分１２９が形成される。このため、ハウジング２の下面から排出される空気流の一部は矢印１４２ｂのように先端工具９の周囲に向かって流れて、貫通部分１２９を通って矢印１４３の方に流れる。すると、被削材１４９の他方の面側に切粉が飛散することになるので、切削作業によって周囲が汚れてしまう恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０９０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように周囲が切粉で汚れることを防止するために、切削作業時に発生する切削屑を外部の集塵装置を用いて集塵することが提案されている。図１５は従来の携帯型トリマにおける集塵アダプタ、即ち、集塵口付きのベース１６０を示す図である。ベース１６０の側面の一方側（ここでは前方側）には開口部１６１ｂが形成され、側面の他方側（ここでは後方側）には集塵パイプ１６０ｃが形成され、ここに集塵ホース４８を介して外部の集塵装置（図示せず）を接続する。被削材１４９を切削する際には先端工具９が回転することにより切粉が巻き上げられるが、ベース１６０に接続される集塵装置によって周囲の空気と共に切粉も吸いとられる。集塵装置は公知の吸引装置であって、空気と共に粉じんを吸い込み、粉じん用フィルタによって粉じんを収集する装置である。作業者が携帯用トリマのスイッチを入れて切削作業を行う際に、外部の集塵装置のスイッチを入れておけば、切削作業によって発生する粉じんを集塵装置を用いて吸引することができる。この際の空気の流れを図１５中の矢印により示している。ハウジング２から排出される空気は、矢印１５３ａ、１５３ｂのように一部が開口部１６１ｂから外部に排出され、残りが矢印１５３ａ、１５３ｂのように集塵パイプ１６０ｃを介して集塵装置によって吸引される。集塵装置から発生する吸引力は、先端工具９によって貫通された貫通部分１２９を介して矢印１５４の空気流を含むものであり、ベース１６０の周囲の外部の空気まで吸い込んでしまうため、空気よりも重い粉じんがベース（カバー）まで上昇する量が少なくなり、被削材の切削部に滞留し、そのまま残ってしまうことがあった。また、集塵パイプ１６０ｃの入口付近で、矢印１５３ｂのように本体部１から排出された空気が混在するので、集塵装置による集塵能力が十分生かされない恐れもあった。その結果、作業を終えて切り落とされた被削材と一緒に大量の粉じんが落ちる場合があり、粉じんが宙に舞って作業後に周囲が汚れてしまう恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、トリマ、ルータ、ドリル等の電動工具において切削、研削、研磨加工等の際に発生する切粉や周囲の粉じんを外部の集塵装置により効果的に吸引することができる集塵アダプタ及びそれを備えた電動工具を提供することにある。
本発明の他の目的は、被削材に切削屑が残ることを抑制でき、集塵効果が良くて作業性の良い集塵アダプタ及びそれを備えた電動工具を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、従来から用いられる集塵アダプタに対して部材を追加することで、本体部側の改良を伴わずに容易に実施ができる集塵アダプタ及びそれを備えた電動工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、モータによって回転する回転軸に着脱可能な先端工具と、先端工具が通過する穴部を有し、側面にハウジングから排出される空気を外部に排気させる開口部を有するベースと、を備える電動工具であって、ベースに先端工具による作業時に発生する粉じんを吸引するための集塵口を設け、集塵口と開口部の間を区画するものであって先端工具の軸方向に対して斜めに形成される仕切り部材を設け、仕切り部材に先端工具を貫通させる貫通穴を設けた。仕切り部材は、整流板としての機能を果たすものであり、この整流板を設けたことによりベース周囲の吸引されるべきでない空気が集塵装置の集塵口へ侵入することを大幅に低減させることができる。仕切り部材は先端工具の軸方向に対して斜めになる面部を有する。ベースは円筒形状であって、側面の一方側に開口部が設けられ、側面の他方側に集塵口が設けられ、仕切り部材の面部は、一方側では開口部の先端工具側に位置し、他方側では集塵口よりもハウジング側に位置するように配置される。つまり、整流板たる仕切り部材は、ベースの内径よりも１ｍｍ程度小さな外径で、集塵装置の吸引側が高く、反対側に向かって下方に傾斜するような構造とされ、先端工具を配置する中央部には丸い貫通穴を配設する。このように構成することにより仕切り部材の上側の空気の流れと、下側の空気の流れを効果的に分離することができ、さらには、分離される空気をそれぞれ所望の方向に導くことができる。仕切り部材は、透明な合成樹脂により製造されるので、ベースの外部から先端工具の刃先部分が見え、作業の妨げにはならない。
【０００８】
本発明の他の特徴によれば、ハウジングの内部に、モータを冷却するための冷却ファンが設けられ、空気は、ハウジングの下端において先端工具の軸方向と平行に排出され、仕切り部材によって案内されて開口部からベースの外部へ排出され、集塵口には外部の集塵装置からの集塵経路が接続され、先端工具による作業時に発生する粉じんを周囲の空気と共に仕切り部材によって案内されて集塵口を介して集塵装置にて吸引される。一方、集塵口には外部の集塵装置からの集塵経路が接続され、先端工具の回転によって発生する切粉や粉じん等を周囲の空気と共に仕切り部材によって案内されて集塵口を介して集塵装置にて吸引される。ベースは底面を有する略コップ状の基本形状であって、仕切り部材はベースの外部から内部に装着又は取り外し可能であり、仕切り部材は、円筒形の上側を斜めの面で閉じて、斜めの面の中央部に貫通穴を形成し、円筒形の軸方向が長い側面に集塵口に対応する位置に切り欠き部を形成した。
【０００９】
本発明のさらに他の特徴によれば、ベースは、円筒形状の基本形状に、仕切り部材と、集塵口から軸方向と略直角方向に延びる集塵パイプを有し、これらの構成部分を合成樹脂の一体成形にて製造したしたものであって、反モータ側（モータとは反対側に位置する側）にある穴部は、円筒形状の下側の開口全体とされる。ベースの反モータ側は、円筒形状の下側の開口全体とされる。尚、ベースの反モータ側の端部に、円筒形状の径方向外側に突出するフランジ面を一体に又は別体に形成しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベース周囲の外部の空気の集塵口への侵入を防止できるため、集塵装置から発生する吸引力を効率よく粉じん捕集に集中できるので、粉じんを被削材の加工部分に滞留させること無く集塵できる。
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る携帯用トリマ（電動工具）の全体を示す側面図であり、片側（後側）半分を断面図にて示す。
【図２】図１の仕切り部材２０の単体形状を示す図であって、（１）は斜視図、（２）は底面図、（３）は背面図である。
【図３】本発明の実施例に係る携帯用トリマの集塵状況を説明するための部分断面図である。
【図４】図１のベース１０単体の正面図である（仕切り部材２０を取り付けた状態）。
【図５】図１のベース１０単体の正面図である（仕切り部材２０を取り外した状態）。
【図６】図１のベース１０単体の上面図である（仕切り部材２０を取り外した状態）。
【図７】本発明の第２の実施例に係るベース５０と仕切り部材５５を示す部分断面図であって、（１）は作業時の状態を示す図であり、（２）はベース５０単体の上面図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係るベース５０と仕切り部材５５の縦断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に係るベース６０の縦断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例に係るベース６６の縦断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施例に係るベース７２の縦断面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例に係る仕切り部材８０、８５の縦断面図である。
【図１３】本発明の第７の実施例に係るベース９０と仕切り部材２０の縦断面図である。
【図１４】従来の携帯用トリマの全体を示す側面図であり、片側（後側）半分を断面図にて示す。
【図１５】従来の集塵パイプ付きのベース１６０の断面構造と、動作時の空気の流れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては説明の都合上、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。特に携帯用トリマにおいては前後左右の定義が不明瞭であるが、本明細書ではベース１０の集塵パイプ１０ｃが設けられる側を後方として説明をする。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る携帯用トリマの全体を示す側面図であり、片側（後側）半分を断面図にて示す。携帯用トリマは、円筒形のハウジング２に収容される本体部１と、ハウジング２の先端側（下側）の着脱可能に設けられたベース１０と、ベース１０に着脱可能に設けられる仕切り部材２０によって構成される。本体部１の筐体となるハウジング２の形状や、ハウジング２の内部に収容される機器に関しては、図１４で説明した本体部１と全く同様であって、何ら変更されていない。モータ３が回転すると回転軸４に取り付けられる冷却ファン６によって、矢印４０、４１の方向に空気が流れ、ハウジング２の下面部に形成される排出口（図示せず）から下方向であって、ベース１０の円筒形状の内部に空気が排出される。ベース１０は図１５で説明したベース１６０とほぼ同形状であって、その内部に仕切り部材２０を挿入できるように構成したものである。仕切り部材２０は、集塵口１１ｃと開口部１１ｂの間を区画するための部材であって、ベース１０を本体部１から取り外した後に、上側の開口から装着又は取り外すことができる。ベース１０は、ハウジング２の胴部に着脱可能に設けられ、ハウジング２の先端（下端）のコレットチャック７には着脱可能な先端工具９が設けられる。先端工具９は、コレットチャック７に差し込んだ後、供回りを規制しながらコレットナットを締め付けることで、取り付けられる。ベース１０の内部空間には、仕切り部材２０が装着される。仕切り部材２０の上面は先端工具９の軸方向に対して斜めに形成され、中央部には先端工具９を貫通させる貫通穴２１が形成される。先端工具９は貫通穴２１と穴部１１ａの２つを貫通するように配置される。
【００１４】
図２は仕切り部材２０の単体形状を示す図であって、（１）は斜視図、（２）は底面図、（３）は背面図である。仕切り部材２０は、先端工具９側から吸引される空気の流れと、ハウジング２の底面の排出口から開口部１１ｂを介して外部に排出される空気の流れを、分離し、整流するために設けられた仕切り及び整流のための板材を構成するものであって、仕切り部材２０の斜めに形成された上面２０ａがその機能を果たすものである。上面２０ａの中心付近には先端工具９を貫通させるための貫通穴２１が形成される。通常、ベース１０は透明の素材、例えば透明の高分子樹脂にて製造されるので、仕切り部材２０も同様に透明又は半透明の高分子樹脂にて製造すると良い。ここでは円筒形の筒の上側の開口を斜めに配置される面（上面２０ａ）にて覆い、筒の下側には底面が存在しない開口部分とした。この仕切り部材２０は、上面２０ａを最適な高さ、最適な角度にて配置するためにこのような形状にしたものであり、ベース１０に対して適切な角度の上面２０ａを形成できるならば、この例で示す形状の部材だけでなく、その他の形状の部材でも良い。
【００１５】
仕切り部材２０の筒の側面は円筒面２０ｂであり、円筒面２０ｂのうち、軸方向距離が長い側には集塵口１１ｃに対応させて形成された切り欠き部２２が形成される。円筒面２０ｂであって軸方向距離が短い側（Ａ点）の高さＨＡは、ベース１０の開口部１１ｂの下側の高さＨ１（図１参照）とほぼ同じとすることが好ましく、筒の側面であって軸方向距離が長い側（Ｂ点）の高さＨＢは、ベース１０の集塵口１１ｃの上側の高さＨ２（図１参照）よりも高いようにすることが好ましい。貫通穴２１は、上から見た際に円形でも良いが、本実施例では円形の先に方形状の２つの切り欠き２１ｂ、２１ｃが接続されたような形状とすることで、コレットチャック７から径方向に突出する図示しないスピンドルロックとの干渉を避けるよう構成されている。切り欠き部２２は、図１にて示した開口部１１ｂの径とほぼ同じ又は僅かに大きく形成すると好ましい。切り欠き部２２の形状は、集塵口１１ｃの開口部分をベース１０内に露出させるのに十分大きい形状とすると良く、本実施例では樹脂の成形加工に容易な逆Ｕ字状の形状とした。
【００１６】
図３は、本発明の実施例に係る携帯用トリマの稼働時の集塵状況を説明するための部分断面図である。本体部１の図示しないスイッチをオンにすると、モータ３が回転し、冷却ファン６の回転によってハウジング２の内部に空気流が発生し、ハウジング２の下部から矢印４２ａ、４２ｂのように排出される。排出された空気流は、仕切り部材２０の斜めに形成されている上面２０ａの上側に沿って開口部１１ｂの方向、つまり前方側に効果的に案内され、開口部１１ｂから外部に排出される。一方、外部の集塵装置に接続される集塵ホース４８が集塵パイプ１０ｃに接続され、集塵装置による吸引力により矢印４３ｃから４８ａのように吸引力による空気流が生成される。この際、先端工具９によって貫通された穴を通して矢印４３ａ、４３ｂのような空気流が発生する。これらの空気流は仕切り部材２０を取り付けることによって、ハウジング２から排出される空気流４２ａ、４２ｂの影響をほとんど受けないために、仕切り部材２０を設ける前に比べて格段に吸引力４３ａ、４３ｂが強くなり、空気よりも重い粉じんであっても効果的に吸引することができる。そして、吸引力４３ａ、４３ｂは仕切り部材２０の上面２０ａ下側により案内されて矢印４３ｃの方向に流れて、粉じんは外部の集塵装置に到達することができる。
【００１７】
本実施例では、仕切り部材２０はベース１０の上側から内部に装着し、取り外しが可能なように構成したので、作業時にベース１０が脱落することなく安定して作業を行うことができる。また、作業時に仕切り部材２０がベース１０に対して回転（モータ３の軸線を中心と回転方向への動き）することを防止するために回り止めを設けたり、ベース１０と仕切り部材２０の軸方向及び周方向の相対移動を固定するための何らかのロック手段を設けるように構成すると良い。尚、集塵を行わない時など、必要の無い時には仕切り部材２０をベース１０から取り外しておくことも可能なので、様々な使用形態に合わせて使いやすい集塵アダプタを実現できた。
【００１８】
図４は、仕切り部材２０を取り付けた状態のベース１０単体の正面図である。ベース１０は、本体部１に対して上下方向の可動範囲内の任意の位置において固定できるものであって、底面部１０ｂは、円筒部の横幅よりも更に広い横幅を有するように径方向外側（ここでは左右方向）に延びるように突出するフランジ状の部分を有する平板状に形成される。胴体部１０ａは略円筒形であって、本体部１のハウジングの外周側に固定できるように周方向の１カ所にて軸方向と平行に分断された接合面１１ｄが形成される。接合面１１ｄにて対向する２つの面は、ネジ穴１１ｅ（図１参照）に螺合される図示しないノブボルトにて締結される。接合面１１ｄ付近には、本体部１に対するベース１０の相対位置を示すためのスケール１３が刻印される。ベース１０には、前方から見た場合に、側面視で略四角形の開口部１１ｂが形成される。開口部１１ｂの外側から見ると、ベース１０の内部には仕切り部材２０が収容される。ベース１０には底面部１０ｂが形成されるので、ベース１０が本体部１に装着されている状態では仕切り部材２０が下方向に脱落する恐れは無い。尚、仕切り部材２０の上面２０ａの外周縁付近において、ベース１０の内壁面に複数の小さな突起を設けることにより、回り止めと軸方向の移動防止を図るように構成しても良い。
【００１９】
仕切り部材２０の上面２０ａの中央付近、モータ３の回転軸４の軸線上には先端工具９を貫通させるための貫通穴２１が形成される。貫通穴２１の形状は、図２で示したように２方向の風（ハウジング２から排出される風と、集塵装置に吸引される風）を効率的に分離する目的に沿っているならば、円形の形状に図示しないスピンドルロックの逃げ穴を連結した形状だけでなく、その他の形状であっても良い。ただし、仕切り部材２０が整流板としての機能を果たすことを考えると、貫通穴２１の大きさは先端工具９の回転を妨げない程度で、小さめの穴とすると良い。図４では仕切り部材２０の切り欠き部２２の位置と、ベース１０の集塵口１１ｃの位置を点線にて示している。ここで理解できるように切り欠き部２２の大きさは集塵口１１ｃの径よりも十分大きく形成して、集塵の際に吸引される粉じんが抵抗なく集塵パイプ１０ｃ（図２参照）に導かれるように形成すると良い。
【００２０】
図５は、仕切り部材２０を取り外した状態のベース１０単体の正面図である。仕切り部材２０を取り出すためには、図示しないノブボルトを緩めることにより接合面１１ｄを離合させて、胴体部１０ａの内径を大きくする。この状態で胴体部１０ａの上側の開口から
仕切り部材２０を引き出すことができる。尚、開口部１１ｂの周方向の大きさによっては仕切り部材２０を開口部１１ｂから取り出し、又は装着するように構成することも考えられる。しかしながら、その場合は作業中において仕切り部材２０がベース１０に対してがたついたり脱落したりしないように固定することが重要である。
【００２１】
図６はベース１０単体の上面図であって、仕切り部材２０を取り外した状態を示す。この状態では図１５にて示した従来のベース１６０とほぼ同様の形状であって、胴体部１０ａの後方側に集塵パイプ１０ｃが後方側に延びるように形成される。胴体部１０ａと集塵パイプ１０ｃがなす角の内側部分には、強度を高めるための補強リブ１２が形成され、底面部１０ｂの中央には先端工具９が通過する穴部１１ａが設けられる。底面部１０ｂは被削材４９の上面に配置させ、被削材上でベース１０を摺動させることにより、先端工具９により被削材４９の切削作業を行う。尚、底面部１０ｂについては、胴体部１０ａと一体に形成される部分だけで無く、被削材上での摺動性を向上させる目的などにより樹脂などにより形成されたサブベースを取り付けるように構成しても良い。本実施例では、仕切り部材２０を取りつけずに、取り外した状態のまま作業を行うことも可能である。
【００２２】
以上、説明したように、本実施例によれば従来の集塵口が付いたベースに、整流板としての機能を果たす仕切り部材２０を装着可能とすることにより、先端工具にて切削された粉じんを効果的に吸い取ることができる集塵機構を実現できる。この集塵機構は、電動工具の先端工具側に容易に装着できるアダプタとして構成したので、作業時の粉じんの発生を抑えることができ、作業環境を大幅に改善することができる。
【実施例２】
【００２３】
次に図７、図８を用いて本発明の第２の実施例を説明する。図７（１）は第２の実施例に係る携帯用トリマのベース部分の縦断面図である。第２の実施例においては、ベース５０の側面に形成される開口部が１カ所でなく２カ所設けられるものであって、側面において対向する２カ所（ここでは右側と左側）に開口部５１ｂ、５１ｅが設けられる。第２の実施例では開口部５１ｂ、５１ｅを２カ所としたために、ハウジング２から排出された風を整風する仕切り部材５５の形状が第１の実施例とは異なっている。仕切り部材５５の上面は、ハウジング２から排出される空気が矢印５２ａ、５２ｂのように仕切り部材５５の斜面５５ｂ、５５ｃに沿って両側に分離し、開口部５１ｂ、５１ｅ側に効果的に導かれるように形成される。仕切り部材５５の上面中央部付近には先端工具（図示せず）を貫通させるための貫通穴５６ａが形成される。
【００２４】
図７（２）はベース５０単体の上面図（仕切り部材５５を付けた状態）であり、円筒形のベース５０の軸線方向から見て、集塵パイプ５０ｃは開口部５１ｂ、５１ｅと回転角にして９０度隔てた位置に配置される。ベース５０の下側には径方向の内側に延びると共に径方向の外側に突出するフランジ状の底面５０ｂが形成される。ここでは底面５０ｂはベース５０の一部であって、プラスチックの一体成形にて製造しているが底面５０ｂを一体成形だけでなく、底面５０ｂにサブベースとして別体構成されるベース面（サブベース）を、図示しない４本のネジ等によって底面５０ｂに取り付けるように構成しても良い。仕切り部材５５は前側の接合面５１ｄ付近においては高さが低く、後方の集塵パイプ５０ｃの付け根付近において高さが高く形成され、平面的な上面５５ａとして形成される。上面５５ａの左右両側には斜面５５ｂ、５５ｃが形成される。この貫通穴５６ａの形状は円形でなくて、円形の貫通穴の前方側に大小２つの方形状の切り抜き部５６ｂ、５６ｃが形成される。上面５５ａの中央付近には貫通穴５６ａが形成されるが、この形状は円形の穴に方形状の切り抜き部５６ｂ、５６ｃが接続されたような形状である。この切り抜き部５６ｂ、５６ｃは、コレットチャック７から径方向に突出する図示しないスピンドルロックとの干渉を避けるためである。ベース５０の集塵パイプ５０ｃは後方側に延びるように製造されるが、集塵パイプ５０ｃや集塵口を設ける位置等は第１の実施例と同じように形成すれば良い。
【００２５】
図８は本発明の第２の実施例に係るベース５０と仕切り部材５５の縦断面図である。ベース５０と仕切り部材５５は着脱可能なように構成すると好ましい。仕切り部材５５は、ベース５０を本体部１から取り外した際に、仕切り部材５５を上側の開口から下方向に押し込むことにより装着することができ、同様に、仕切り部材５５を装着された位置から上側に移動させてベース５０の上側の開口から取り外すことができる。尚、ここでは図示していないが、仕切り部材５５を保持させる位置が軸線を中心に回転方向にずれないように、位置合わせおよび回り止めのための複数の凹凸部、例えばキー溝とリブを形成すると良い。
【実施例３】
【００２６】
図９は、本発明の第３の実施例に係るベース６０の縦断面図である。第３の実施例では、ベースと仕切り部材の双方をプラスチック等の合成樹脂の一体成形で製造したことに特徴がある。ここでベース６０は、仕切り部材に相当する整流板６５と、開口部６１ｂが側面に形成された円筒形状の円筒部６０ａと、円筒部６０ａの開口部６１ｂとは反対側の側面に集塵口６１ｃが形成され、集塵口６１ｃから軸方向と略直角方向に延びる集塵パイプ６０ｃが一体成形にて製造されたものである。整流板６５の先端工具を貫通させる部分（モータ３の軸線を中心とした所定の範囲）には貫通穴６５ａが形成される。通常、ベース６０を一体成形にて製造するには、底面（図１の底面部１０ｂ参照）を形成するのに高度な成形技術が必要で、製造コストが上昇してしまう。そこで、本実施例では整流板６５の下側に底面を形成せずに、ベース６０の円筒形状とほぼ同径の穴部となる開口６１ａを形成した。このようにベース６０を一体成形で製造することにより、軽量でありながら強度的に優れ、集塵効果の高い集塵アダプタを実現できる。また、プラスチック等の合成樹脂で製造すれば、製造コストも低く抑えることができ、製造原価の向上を抑制できる。
【実施例４】
【００２７】
図１０は、本発明の第４の実施例に係るベース６６の縦断面図である。第４の実施例では、ベースと仕切り部材をプラスチック等の合成樹脂の一体成形で製造したことについては第３の実施例とほぼ同じであるが、整流板６９から下側の開口６７ａに至るまでの側面部分の形状に特徴がある。ここでは、仕切り部材に相当する整流板６９は、中央部に貫通穴６９ａが形成され、外縁部がほぼ円形となるが、その直径に対して開口６７ａの直径が小さいように形成した。つまり、ベース６６の円筒部６６ａや整流板６９の外径はほぼ同じであるが、整流板６９から下方向に行くにつれて側面が軸線に近づくように、側面６７ｂを下端部分が絞り込まれたような形状とした。このように構成することにより、先端（下端）の開口６７ａを小さくすることができるので、先端工具の周囲からの空気の吸い込み量を制限することができるので、第３の実施例に比べて集塵口効果を向上させることができる。
【００２８】
第４の実施例では集塵パイプ６６ｃの外部に露出する開口部分に、ネジ式のキャップ７０を装着可能に構成した。キャップ７０は、集塵パイプ６６ｃの出口部分を閉鎖するための閉塞部材であって、円筒形のボディとフランジ部分を有する合成樹脂にて製造される。キャップ７０のボディの外周側には雄ねじ７０ａが形成され、集塵パイプの出口側の内周面に形成された雌ねじ６６ｄと螺合するように形成される。このようにキャップ７０を装着可能とすることにより、外部の集塵装置を接続しない状態であっても、ベース６６の機能を損なうことなく使用することが可能となる。また、ベース６６に外部の集塵装置を接続する際には、キャップ７０を取り外して集塵ホース４８を接続すれば良いので、使い勝手の良いベース６６を実現できる。尚、集塵パイプ部分にキャップを取り付け可能とするのは、他の実施例のベースにおいても同様に適用できる。キャップ７０はゴム材のような弾性を備えた樹脂材料により形成されてもよく、このようにすれば、雌ねじ６６ｄを不要とし、集塵パイプ６６ｃに押し込むことにより取り付けることができ、より安価に実現することができる。この場合、キャップ７０は集塵パイプ６６ｃの内径と同じ又は若干大きい径として形成したり、別途ゴムリングを装着する等により、押し込んで取り付けた場合の脱落を抑制し、密閉性を向上させることもできる。
【実施例５】
【００２９】
図１１は、本発明の第５の実施例に係るベース７２の縦断面図である。第５の実施例は図９で説明したベースの下側の開口に底面７２ｂを形成したような形状である。即ち、仕切り部材に相当する整流板７８と、開口部７３ｂを側面に形成された円筒部７２ａと、円筒部７２ａの開口部７３ｂとは反対側の側面に形成された集塵パイプ７２ｃと、円環状の底面７２ｂを一体成形にて製造した。整流板７８の先端工具を貫通させる部分（モータ３の軸線を中心とした所定の範囲）には貫通穴７８ａが形成され、底面７２ｂの中央部には穴部７３ａが形成され、円筒部７２ａの後方側には集塵口７３ｃが形成される。ここでは底面７２ｂを含めた全体を一体成形としたので、高度な成形手法を用いる必要があるが、仕切りのための整流板７８の外縁側接合部分における空気漏れが生じる恐れがない上に、穴部７３ａの大きさを小さくすることができるので、冷却風の排出側の風路と、集塵側の風路の分離を良好におこなうことができ、さらに集塵効果も向上させることができる。尚、底面７２ｂと被削材４９（図３参照）との摺動性を向上させるために、底面７２ｂを構成する樹脂部分に、図示しないサブベースを取付けるように構成しても良い。
【実施例６】
【００３０】
次に図１２を用いて本発明の第６の実施例を説明する。図１２（１）は第６の実施例に係る仕切り部材８０の縦断面図であり、（２）はその変形例に係る仕切り部材８５の縦断面図である。第６の実施例では図１〜図３で示した第１の実施例の仕切り部材２０を置き換えるものであり、ベース１０については第１の実施例と同じものを用いる。図１２（１）の形状は、先端工具９による切削作業の粉じんを効果的に集塵口に導くと共に、本体部１から排出される冷却風を集塵口側に極力吸引しないようにするために、貫通穴８１のモータ側開口から下方向に円筒状の壁部８３ａ、８３ｂを形成したものである。ここで、上面８０ａは軸方向に対して斜めに配置され、壁部８３ａ、８３ｂのうち集塵口と離れた側は下端方向に長く延びるように形成し、集塵口と離れた側は下端方向に長さが短くなるようにして、軸方向に延びる段差状の切り欠き８３ｃが設けられる構造とした。仕切り部材８０の後方側には、逆Ｕ字状の切り欠き部８２が形成されるが、その形状は図２（３）の切欠部２２と同じである。このように壁部８３ａ、８３ｂを形成したために、集塵効果をさらに高めることが可能となった。尚、先端工具の種類（特に直径）に応じて貫通穴８１の直径や、壁部８３ａ、８３ｂの形状、軸方向長さなどが異なる仕切り部材８０を複数種類準備しておけば、作業者は装着する先端工具９に合わせて仕切り部材８０を交換することが可能になる。
【００３１】
図１２（２）は、第６の実施例の変形例に係るものである。ここでは、仕切り部材８５の形状は図２の仕切り部材２０と同等であるが、貫通穴８６にスリーブ部材８８を装着可能に構成した。スリーブ部材８８は、貫通穴８６に押し込むことにより装着し、容易に取り外しが可能なように構成したもので、例えばゴムや合成樹脂にて製造できる。スリーブ部材８８は円筒部分８８ｃを基本形状とし、円筒部分８８ｃの一方の端部（ここでは上側）に径方向外側に延びるフランジ部８８ｂを形成したものである。尚、フランジ部８８ｂは、仕切り部材８５の上面８５ａの傾斜に合わせて斜めになるように形成する。このようにスリーブ部材８８を用いることにより多彩な使用方法が提案できる。例えば、開口８８ａの内径ｄが異なる複数のスリーブ部材８８を準備しておいて、使用する先端工具９の直径に応じて、又は／及び、被削材４９の材質や吸引する粉じんや発生する切粉に応じて、最適な内径ｄのスリーブ部材８８を選択するようにしても良い。さらに、スリーブ部材８８の先端の位置（仕切り部材８５の下端からの距離Ｈ３）が異なるように、軸方向長さが異なる複数のスリーブ部材を準備しておいて、作業者が最適なものを選択して装着するようにしても良い。
【実施例７】
【００３２】
次に図１３を用いて本発明の第７の実施例を説明する。第７の実施例では第１の実施例のベースの底面部分及び集塵パイプの入口付近の形状を変更したものである。ここで用いられる仕切り部材２０は、図２で説明したものと同一の部品を用いることができる。ここでは仕切り部材２０の切り欠き部２２の位置に矢印９９ｄのように独立経路により外気を集塵経路に取り込むことができるように構成した。そのため、底面９０ｂの集塵口９１ｃ付近には、段差部９０ｅを形成して、切り欠き部２２の下側空間を絞るような形状とした。また、段差部９０ｅと集塵パイプ９０ｃの間にスリット状の切り欠き９０ｇを形成するとともに、フランジ状に径方向に広がる延在部９０ｄの外周側に貫通穴９０ｆを形成した。このように集塵口９１ｃの付近に、先端工具９による切削部分から吸引される空気流路に加えて外部から吸引される流路を形成したので、切削開始時において被削材４９に貫通穴が開いていない状態、即ち、矢印９９ａ〜９９ｂの流れがない場合であっても、その分の空気が矢印９９ｄのように流れるので、矢印９８ｂ側から集塵通路側に吸引される空気を大幅に減少させることができる。この結果、ハウジング２からの排気による風の流れと集塵空気による風の流れとを効果的に分離でき、良好な集塵効果を得ることができる。尚、切削開始後であって被削材４９に貫通穴が開いた状態では、矢印９９ａ、９９ｂの用に集塵装置による風が流れ、矢印９９ｃのように風が流れる。この際に、矢印９９ｄによる風の吸入もあるが、矢印９９ｄの風路は図１３のように断面図で見る限りＵ字状に曲がっており流入抵抗が大きい。そこで、矢印９９ａ〜９９ｃの風が良好に流れる際には、矢印９９ｄの風路による外気の吸入は相対的に大幅に少なくなるので、矢印９９ｄの風路を形成したことによる集塵効果の低下は問題とはならないものである。
【００３３】
以上、本発明を第１〜第７の実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述のベースを取り付ける電動工具は、携帯用トリマだけに限られずに、切削、研磨等の作業により何らかの粉じんが発生する電動工具ならば、本願発明に係る集塵アダプタを取り付けることが可能である。そのような電動工具の代表的な機器として、ドライバドリル、ルータがある。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体部                            ２  ハウジング
３  モータ                            ３ａ  穴部
４  回転軸                            ５ａ、５ｂ  軸受
６  冷却ファン                        ７  コレットチャック
８  電源コード                        ９  先端工具
１０  ベース                          １０ａ  胴体部
１０ｂ  底面部                        １０ｃ  集塵パイプ
１１ａ  穴部                          １１ｂ  開口部
１１ｃ  集塵口                        １１ｄ  接合面
１１ｅ  ネジ穴                        １２  補強リブ
１３  スケール                        ２０  仕切り部材
２０ａ  上面                          ２０ｂ  円筒面
２１  貫通穴                          ２１ｂ、２１ｃ  切り欠き
２２  切り欠き部                      ４８  集塵ホース
４９  被削材                          ５０  ベース
５０ａ  円筒部                        ５０ｂ  底面
５０ｃ  集塵パイプ                    ５１ａ  穴部
５１ｂ、５１ｅ  開口部                ５１ｄ  接合面
５５  仕切り部材                      ５５ａ  上面
５５ｂ、５５ｃ  斜面                  ５６ａ  貫通穴
５６ｂ  部                            ６０  ベース
６０ａ  円筒部                        ６０ｃ  集塵パイプ
６１ａ  開口                          ６１ｂ  開口部
６５  整流板                          ６５ａ  貫通穴
６６  ベース                          ６６ａ  円筒部
６６ｂ  開口部                        ６６ｃ  集塵パイプ
６７ａ  開口                          ６７ｂ  側面
６９  整流板                          ６９ａ  貫通穴
７０  キャップ                        ７２  ベース
７２ａ  円筒部                        ７２ｂ  底面
７２ｃ  集塵パイプ                    ７３ａ  穴部
７３ｂ  開口部                        ７８  整流板
７８ａ  貫通穴                        ８０  仕切り部材
８０ａ  上面                          ８１  貫通穴
８２  切り欠き部                      ８３ａ、８３ｂ  壁部
８３ｃ  切り欠き                      ８５  仕切り部材
８５ａ  上面                          ８６  貫通穴
８７  切り欠き部                      ８８  スリーブ部材
８８ａ  開口                          ８８ｂ  フランジ部
８８ｃ  円筒部分                      ９０  ベース
９０ａ  円筒部                        ９０ｂ  底面
９０ｃ  集塵パイプ                    ９０ｄ  延在部
９０ｅ  段差部                        ９０ｆ  貫通穴
９０ｇ  切り欠き                      ９１ｃ  集塵口
１１０  ベース                        １１０ａ  胴体部分
１１０ｂ  底面部                      １１１ａ  穴部
１１１ｂ  開口部                      １１１ｅ  ネジ穴
１２９  貫通部分                      １４９  被削材
１６０  ベース                        １６０ｃ  集塵パイプ
１６１ｂ  開口部
【図１】
2015226948.tif 000003
【図２】
2015226948.tif 000004
【図３】
2015226948.tif 000005
【図４】
2015226948.tif 000006
【図５】
2015226948.tif 000007
【図６】
2015226948.tif 000008
【図７】
2015226948.tif 000009
【図８】
2015226948.tif 000010
【図９】
2015226948.tif 000011
【図１０】
2015226948.tif 000012
【図１１】
2015226948.tif 000013
【図１２】
2015226948.tif 000014
【図１３】
2015226948.tif 000015
【図１４】
2015226948.tif 000016
【図１５】
2015226948.tif 000017