(57)【要約】【課題】操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出すること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、吐出孔２１が形成された吐出部材３と、容器軸Ｏ回りに回転自在に配設されたねじ軸４と、ねじ軸の回転に伴って容器軸方向に移動する中皿５と、容器軸回りに回転自在に装着された操作部材６と、操作部材に伴って容器軸回りに回転すると共に、操作部材とねじ軸とを連結する連結部材７と、連結部材と容器本体とを連結すると共に連結部材の回転量を規制する弾性部材８とを備え、連結部材とねじ軸との間には、中皿を吐出孔に向けて移動させる第１回転方向に向けて連結部材が回転したときに、連結部材及びねじ軸を供回りさせ、且つ第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて連結部材が回転したときに、連結部材を空回りさせる第１ラチェット部５５が設けられている繰出容器１を提供する。【選択図】図１
2015127227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体と、
前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、
前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ前記容器軸回りに回転自在に配設されたねじ軸と、
前記容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で前記ねじ軸に螺着され、前記ねじ軸の回転に伴って前記容器本体内を前記容器軸方向に移動する中皿と、
前記容器本体に前記容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、
前記操作部材に伴って前記容器軸回りに回転すると共に、前記操作部材と前記ねじ軸とを連結する連結部材と、
前記連結部材と前記容器本体とを連結すると共に、前記連結部材の回転量を規制する弾性部材と、を備え、
前記連結部材と前記ねじ軸との間には、前記容器軸回りに沿う回転方向のうち、前記中皿を前記吐出孔に向けて移動させる第１回転方向に向けて前記連結部材が回転したときに、前記連結部材及び前記ねじ軸を供回りさせ、且つ前記第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて前記連結部材が回転したときに、前記連結部材を空回りさせる第１ラチェット部が設けられていることを特徴とする繰出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の繰出容器において、
前記吐出部材には、前記ねじ軸が挿入される挿入筒が設けられ、
前記挿入筒と前記ねじ軸との間には、前記第１回転方向への前記ねじ軸の回転を許容し、且つ前記第２回転方向への前記ねじ軸の回転を規制する第２ラチェット部が設けられていることを特徴とする繰出容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の繰出容器において、
前記弾性部材は、
前記連結部材に装着された装着筒と、
内端部が前記装着筒に連結され、且つ外端部が前記容器本体に連結された弾性梁と、を備え、
前記弾性梁は、前記連結部材が回転したときに前記装着筒に巻き付くように弾性変形することを特徴とする繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、例えば、内部に内容物が収容され、上方が開口した容器本体と、容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ容器軸回りに回転自在に配設された螺軸と、螺軸を容器軸回りに回転操作する操作部と、容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で螺軸に螺着され、螺軸の回転操作に伴って容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、を備える繰出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この繰出容器では、操作部を介して螺軸を容器軸回りに回転操作することで中皿を上昇させることができ、容器本体内の内容物を押し上げて外部に吐出することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５０３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の繰出容器では、操作部の回転操作だけで中皿の移動量（上昇量）を調整することが難しいので、定量の内容物を吐出させることについては課題があった。また、吐出時とは逆方向に螺軸を回転させてしまうと中皿が下降するので、操作性に課題があるうえ、内容物をスムーズに吐出させ難くなってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出することができる繰出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る繰出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、且つ前記容器軸回りに回転自在に配設されたねじ軸と、前記容器本体内に摺動自在に嵌合された状態で前記ねじ軸に螺着され、前記ねじ軸の回転に伴って前記容器本体内を前記容器軸方向に移動する中皿と、前記容器本体に前記容器軸回りに回転自在に装着された操作部材と、前記操作部材に伴って前記容器軸回りに回転すると共に、前記操作部材と前記ねじ軸とを連結する連結部材と、前記連結部材と前記容器本体とを連結すると共に、前記連結部材の回転量を規制する弾性部材と、を備え、前記連結部材と前記ねじ軸との間には、前記容器軸回りに沿う回転方向のうち、前記中皿を前記吐出孔に向けて移動させる第１回転方向に向けて前記連結部材が回転したときに、前記連結部材及び前記ねじ軸を供回りさせ、且つ前記第１回転方向とは逆方向の第２回転方向に向けて前記連結部材が回転したときに、前記連結部材を空回りさせる第１ラチェット部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る繰出容器によれば、容器本体に対して操作部材を第１回転方向へ回転させると、連結部材が同方向に回転すると共に、第１ラチェット部を介してねじ軸が同方向に回転する。これにより、中皿を吐出孔に向けて移動（例えば上昇）させることができ、吐出孔を通じて容器本体内に収容されている内容物を外部に吐出することができる。
ところで内容物を吐出する際、弾性部材は、回転する連結部材と回転しない容器本体との間に連結されているので、連結部材の回転に伴って徐々に弾性変形し、弾性限度まで変形した時点で連結部材のそれ以上の回転を規制する。これにより、操作部材の回転角度を一定の回転角度に規制することができ、１回の操作での中皿の移動量を規定できる。そのため、定量の内容物を吐出することができる。
【０００８】
また、内容物の吐出後、操作部材の操作を解除すると、弾性限度まで変形した弾性部材が復元変形して、連結部材及び操作部材を第２回転方向に向けて逆回転させる。これにより、操作部材を回転前の状態に復帰させることができる。このとき、第１ラチェット部が第２回転方向に回転した連結部材を空回りさせるので、連結部材の回転力がねじ軸に伝達することを防止できる。従って、中皿が吐出孔から離間するように逆方向に移動（例えば下降）することを防止できる。
これにより、次回に操作部材を第１回転方向に回転させたときに、直ちに内容物を吐出孔から吐出することができ、内容物をスムーズに吐出できる。また、吐出孔に向かう方向にだけ中皿を移動できるので、操作性に優れている。
さらに、操作部材を第１回転方向に向けて、一定の回転角度ずつ連続的に繰り返し回転させることで、定量の内容物を順次吐出でき、まとまった量の内容物を容易且つ精度良く吐出することができる。従って、より一層の優れた操作性を具備することができる。
【０００９】
（２）前記吐出部材には、前記ねじ軸が挿入される挿入筒が設けられ、前記挿入筒と前記ねじ軸との間には、前記第１回転方向への前記ねじ軸の回転を許容し、且つ前記第２回転方向への前記ねじ軸の回転を規制する第２ラチェット部が設けられていても良い。
【００１０】
この場合には、第２ラチェット部が第２回転方向にねじ軸が回転することを規制するので、中皿が吐出孔から離間するように逆方向に移動することを、より確実に防止することができる。従って、内容物を、より一層スムーズに吐出することができる。
【００１１】
（３）前記弾性部材は、前記連結部材に装着された装着筒と、内端部が前記装着筒に連結され、且つ外端部が前記容器本体に連結された弾性梁と、を備え、前記弾性梁は、前記連結部材が回転したときに前記装着筒に巻き付くように弾性変形しても良い。
【００１２】
この場合には、操作部材及び連結部材を第１回転方向に回転させると、弾性梁の外端部の位置はそのままに、内端部が装着筒と共に連結部材に伴って回転移動するので、弾性梁は装着筒に巻き付くように弾性変形する。従って、弾性梁が局所的に過度に弾性変形することを抑制でき、弾性梁の作動信頼性を向上することができると共に、連結部材の回転量を、より一層精度良く規制することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る繰出容器によれば、操作性に優れ、定量の内容物をスムーズに吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る繰出容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す繰出容器における吐出部材周辺を拡大した半縦断面図である。
【図３】図２に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図１に示す繰出容器における操作部材周辺を拡大した半縦断面図である。
【図５】図４に示す矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】図５に示す状態から連結部材が第２回転方向に回転した状態を示す断面図である。
【図７】図３に示す状態から連結部材が第２回転方向に回転した状態を示す断面図である。
【図８】図４に示す矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図９】図８に示す状態から連結部材が第１回転方向に回転した状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示す状態からオーバーキャップを取り外した後、内容物を吐出している状態を示す半縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る繰出容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（繰出容器の構成）
図１に示すように、本実施形態の繰出容器１は、内容物が収容される円筒状の容器本体２と、容器本体２に装着され、内容物を吐出する吐出孔２１が形成された吐出部材３と、容器本体２内に配設された雄ねじ軸（ねじ軸）４と、容器本体２内に摺動自在に嵌合され、雄ねじ軸４に螺着された円筒状の中皿５と、容器本体２に装着された有底円筒状の操作部材６と、操作部材６と雄ねじ軸４とを連結する連結部材７と、連結部材７と容器本体２とを連結する弾性部材８と、容器本体２に着脱自在に装着された有頂円筒状のオーバーキャップ９と、を備えている。
【００１６】
容器本体２、吐出部材３、雄ねじ軸４、中皿５、操作部材６、連結部材７及びオーバーキャップ９は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿ったオーバーキャップ９側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、周方向のうち、下方から見て反時計回り（ＣＣＷ）を第１回転方向Ｔ１（図３参照）といい、その逆方向である時計回り（ＣＷ）を第２回転方向Ｔ２（図３参照）という。
【００１７】
（容器本体）
図１及び図２に示すように、容器本体２は、下方に開口した胴部１０と、胴部１０の上端部に肩部１１を介して接続された口部１２と、を備えている。
胴部１０は、外形が横断面視円形に形成されており、下端部側は外径が縮径した下胴部１０Ａとされている。胴部１０の内形は、下胴部１０Ａの下端部が横断面視円形に形成され、下胴部１０Ａの下端部を除く部分が非真円形、例えば横断面視楕円形に形成されている。そして、下胴部１０Ａの下端部の内側には、上下方向に亘って径方向内側に向かって突出するガイドリブ１３が周方向に間隔をあけて複数形成されている（図９参照）。
肩部１１は、胴部１０の上端部から径方向内側に向かって突出するように形成されている。口部１２は、肩部１１の径方向内端部から上方に向かって突出するように形成されている。
【００１８】
（吐出部材）
吐出部材３は、容器本体２の口部１２に装着されると共に吐出孔２１が形成された有頂円筒状の吐出本体部２０と、吐出孔２１を開閉自在に塞ぐ吐出弁体２２と、を備えている。
【００１９】
吐出本体部２０は、容器本体２の口部１２の開口端上に当接し、口部１２を上方から閉塞する平面視円形状の頂壁部２０ａと、頂壁部２０ａの外縁部から下方に向けて突出し、容器本体２の口部１２を径方向外側から囲む周壁部２０ｂと、を備えている。
頂壁部２０ａは、容器本体２の口部１２よりも外径が大きく形成されていると共に、その中央部には下方に向けて滑らかに湾曲しながら窪んだ窪み部２３が形成されている。吐出孔２１は、この窪み部２３の中心に形成されている。
【００２０】
吐出孔２１は、第１吐出孔２１ａと、第１吐出孔２１ａの下方に位置し、且つ第１吐出孔２１ａよりも縮径した第２吐出孔２１ｂと、が上下に連設されることで径が２段階に変化するように形成されている。
第２吐出孔２１ｂの内周面には、上下方向に亘って内容物を通過させる吐出溝２４が周方向に間隔をあけて複数形成されている。周壁部２０ｂの下端部は径方向外側に向けて突出するように屈曲している。
【００２１】
頂壁部２０ａには、容器本体２の口部１２の内側に例えば液密に嵌合した内筒２０ｃと、容器本体２の口部１２の外側に外嵌した外筒２０ｄと、がそれぞれ下方に向けて突出するように形成されている。
外筒２０ｄは、容器本体２の口部１２に対して周方向に回り止めがされた状態で、例えばアンダーカット嵌合により装着されている。図示の例では、外筒２０ｄは縦リブ同士の係止により回り止めがなされている。但し、外筒２０ｄは回り止めがされていなくても構わない。
【００２２】
さらに、頂壁部２０ａには、図２及び図３に示すように、雄ねじ軸４の上端部が回転自在に下方から挿入される円筒状の挿入筒２５が下方に向けて突出するように形成されている。
挿入筒２５には、内容物を通過させる吐出窓２５ａが形成されている。図示の例では、吐出窓２５ａは挿入筒２５の上下方向に亘って縦長に形成されていると共に、周方向に間隔をあけて３つ形成されている。但し、吐出窓２５ａの形状や個数はこの場合に限定されるものではない。
【００２３】
また、挿入筒２５には、上下方向に亘って径方向内側に向かって突出する縦長の凸リブ２６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、凸リブ２６は周方向に間隔をあけて３つ形成されている。但し、凸リブ２６は縦長に形成されていなくても良く、また３つに限定されるものではない。
凸リブ２６は、第１回転方向Ｔ１に向かうにしたがって径方向の内側に突出するように形成されていると共に、第１回転方向Ｔ１に向いた凸リブ面２６ａを有している。
【００２４】
図２に示すように、吐出弁体２２は、吐出孔２１内に上方から挿入された軸部２２ａと、軸部２２ａの上端部から径方向外側に向かって突出し、第１吐出孔２１ａ内に着座した環状弁２２ｂと、を備えている。
軸部２２ａの下端部は、頂壁部２０ａよりも下方に突出していると共に、第２吐出孔２１ｂよりも径方向外側に拡径している。これにより、吐出弁体２２は、上方への抜け止めがされた状態で、吐出孔２１内に挿入されている。なお、内容物は、軸部２２ａと第２吐出孔２１ｂに形成された上記吐出溝２４との間の隙間を通じて環状弁２２ｂ側に移動する。環状弁２２ｂは、外縁部が第１吐出孔２１ａ内に着座していると共に、内容物に押し上げられることで上方に弾性変形可能とされている（図１０参照）。これにより、吐出孔２１を通じて内容物を外部に吐出することが可能とされる。
【００２５】
（操作部材）
図１及び図４に示すように、操作部材６は、円筒状の操作筒３０及び底壁部３１を備え、有底円筒状に形成されている。
操作筒３０は、容器本体２の下胴部１０Ａに容器軸Ｏ回りに回転自在に装着されている。これにより、容器本体２に対して操作部材６を容器軸Ｏ回りに回転操作することが可能とされている。図示の例では、操作筒３０は、下胴部１０Ａに対して例えばアンダーカット嵌合されており、容器本体２からの脱落が防止されている。
【００２６】
底壁部３１は、操作筒３０の下端部に接続され、容器本体２の下端開口部を下方から塞いでいる。底壁部３１の中央部には、後述する連結軸５０の下端部を支持する円筒状の支持筒３２が上方に向けて突設されている。支持筒３２の内側には、上下方向に亘って径方向内側に向けて突出した縦長の支持リブ３２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００２７】
（雄ねじ軸）
雄ねじ軸４は、容器本体２内に上下方向に沿って配設されると共に、容器軸Ｏ回りに回転可能に配設され、連結部材７を介して操作部材６の底壁部３１上に支持されている。
雄ねじ軸４の上端部は、他の部分よりも外径が縮径し、吐出部材３の挿入筒２５内に下方から挿入された円柱状の挿入部３５とされている。雄ねじ軸４の下端部には、下方に開口した有頂筒状の連結筒３６が接続されている。この連結筒３６は、雄ねじ軸４の他の部分よりも外径が拡径している。雄ねじ軸４の外周面のうち挿入部３５と連結筒３６との間の部分には、上下方向に亘って雄ねじ部４Ａが形成されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、連結筒３６には、上下方向に亘って径方向内側に向かって突出する縦長の連結リブ３７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、連結リブ３７は周方向に間隔をあけて４つ形成されている。これら連結リブ３７は、第２回転方向Ｔ２に向いた連結リブ面３７ａを有している。
【００２９】
（中皿）
図１及び図４に示すように、中皿５は、容器本体２内に摺動自在に嵌合された状態で雄ねじ軸４に螺着され、雄ねじ軸４の回転に伴って容器本体２内を上下方向に移動可能とされている。この際、中皿５は、雄ねじ軸４が第１回転方向Ｔ１に回転したときに上昇移動するように、雄ねじ軸４に螺着されている。
【００３０】
中皿５は、雄ねじ軸４に螺着される円筒状のねじ筒部４０と、容器本体２の胴部１０の内周面に摺接する摺接筒部４１と、ねじ筒部４０と摺接筒部４１とを全周に亘って連結すると共に、内容物を容器本体２内において該中皿５よりも上方に閉じ込める隔壁板４２と、を備えている。
【００３１】
ねじ筒部４０の内周面には、雄ねじ部４Ａに螺合する雌ねじ部４０Ａが上下方向に亘って形成されている。摺接筒部４１は、断面形状が楕円形等の非真円形とされた容器本体２の内周面に全周に亘って摺接している。これにより、摺接筒部４１は、容器本体２の内周面によって回り止めがされると共に、容器本体２の内周面でガイドされながら雄ねじ軸４の回転によって上下方向に移動可能とされている。
なお、摺接筒部４１の外周面は、上下方向の中間部が径方向内側に若干凹み、上端部及び下端部が胴部１０の内周面に摺接している。
【００３２】
隔壁板４２は、径方向内端部がねじ筒部４０の上端部に全周に亘って接続されていると共に、径方向外端部が摺接筒部４１の上端に全周に亘って接続されている。隔壁板４２は、中皿５が最上昇位置に達したときに、容器本体２の肩部１１に対して下方から接する。これにより、中皿５のそれ以上の上昇が規制される。
また、隔壁板４２には、ねじ筒部４０と摺接筒部４１との間に位置する部分から、上方に向かって突出した突起筒４３が形成されている。この突起筒４３は、中皿５が最上昇位置に達したときに、容器本体２の口部１２と吐出部材３の挿入筒２５との間に位置する。これにより、内容物を無駄なく吐出孔２１に向けて押し出すことが可能とされている。
【００３３】
なお、本実施形態の中皿５は、本体部５Ａと、該本体部５Ａを上方側から被覆するように本体部５Ａと一体的に成形された弾性材料部５Ｂと、で構成されている。弾性材料部５Ｂは、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマ等の本体部５Ａよりも軟質の弾性変形可能な材料で形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく、中皿５を１種類の材料で成形しても良い。
【００３４】
（連結部材）
図１、図４及び図５に示すように、連結部材７は、下端部が操作部材６の支持筒３２によって支持され、上端部が雄ねじ軸４に形成された連結筒３６内に挿入された円柱状の連結軸５０と、連結軸５０の上端部と連結筒３６とを連結する連結体５１と、を備えている。
【００３５】
連結軸５０の下端部は、支持筒３２内に上方から挿入されている。連結軸５０の外周面のうち連結体５１よりも下方に位置する部分には、上下方向に亘って径方向外側に向かって突出する縦長の第１縦リブ５０ａが周方向に間隔をあけて形成されている。これら第１縦リブ５０ａは、支持筒３２に形成された複数の支持リブ３２ａに対して周方向に係止し合っている。これにより、連結部材７は、操作部材６と共に、第１回転方向Ｔ１及び第２回転方向Ｔ２に向けて供回りする。
【００３６】
連結体５１は、連結軸５０の上端部に接続された一対の連結梁５１ａを備えている。
一対の連結梁５１ａは、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように配置されている。これら連結梁５１ａは、上下方向に幅広とされた弾性変形可能な帯状に形成され、基端部が連結軸５０の上端部に接続（一体成型）されると共に、先端部が自由端とされている。これにより、連結梁５１ａは、先端部が径方向に移動可能に弾性変形可能（撓み変形可能）とされている。また、連結梁５１ａの先端部には、第１回転方向Ｔ１に向いた第１係止面５２ａを有する係止突起５２が形成されている。なお、係止突起５２の外面のうち、第１係止面５２ａを除く部分は、第１係止面５２ａの径方向外端部から第２回転方向Ｔ２に向かうにしたがって径方向内側に湾曲する湾曲面とさされている。
【００３７】
係止突起５２は、連結軸５０が第１回転方向Ｔ１に回転したときに、第１係止面５２ａが連結リブ３７の連結リブ面３７ａに係止し、連結軸５０の回転力を、連結リブ３７を介して雄ねじ軸４に伝達する。これにより、操作部材６と雄ねじ軸４とは、連結部材７を介して連結された状態となり、第１回転方向Ｔ１に供回りする。
【００３８】
これに対して、連結軸５０が第２回転方向Ｔ２に回転した際、図６に示すように、係止突起５２は第１係止面５２ａが連結リブ３７の連結リブ面３７ａに係止されることなく、連結リブ３７を乗り越えながら第２回転方向Ｔ２に回転移動する。なお、上述したように、係止突起５２の外面は第１係止面５２ａを除いて湾曲面とされているので、連結リブ３７を乗り越え易い。また、連結梁５１ａは、連結リブ３７を乗り越える際に、先端部が径方向内側に向けて移動するように弾性変形する。従って、連結軸５０は第２回転方向Ｔ２に空回りした状態となり、連結軸５０の回転力が雄ねじ軸４に伝達されない。
【００３９】
以上のことにより、連結リブ３７及び連結体５１は、中皿５を吐出孔２１に向けて移動させる第１回転方向Ｔ１に向けて連結部材７が回転したときに、連結部材７及び雄ねじ軸４を第１回転方向Ｔ１に供回りさせ、且つ第２回転方向Ｔ２に向けて連結部材７が回転したときに、連結部材７を空回りさせるラチェット機構（第１ラチェット部）５５として機能する。
【００４０】
ところで、図２及び図３に示すように、雄ねじ軸４の挿入部３５には、上下方向に亘って径方向外側に向かって突出する縦長の係止凸部６０が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、係止凸部６０は、周方向に間隔をあけて３つ形成されているが、この場合に限定されるものではない。
これら係止凸部６０は、第２回転方向Ｔ２に向かうにしたがって径方向の外側に突出するように形成されていると共に、第２回転方向Ｔ２に向いた第２係止面６０ａを有している。
【００４１】
図７に示すように、係止凸部６０は、雄ねじ軸４が第２回転方向Ｔ２に回転したときに、第２係止面６０ａが挿入筒２５に形成された凸リブ２６の凸リブ面２６ａに係止する。これにより、雄ねじ軸４は、第２回転方向Ｔ２への回転が規制される。
これに対して、図３に示すように、雄ねじ軸４が第１回転方向Ｔ１に回転した場合には、係止凸部６０は第２係止面６０ａが係止されることなく、凸リブ２６を乗り越えながら第１回転方向Ｔ１に回転移動する。従って、雄ねじ軸４は第１回転方向Ｔ１への回転が許容される。
【００４２】
以上のことにより、凸リブ２６と係止凸部６０とは、第１回転方向Ｔ１への雄ねじ軸４の回転を許容し、且つ第２回転方向Ｔ２への雄ねじ軸４の回転を規制するラチェット機構（第２ラチェット部）６１として機能する。
【００４３】
（弾性部材）
図１、図４及び図８に示すように、弾性部材８は、連結部材７に装着された内側リング（装着筒）７０と、容器本体２の内側に装着された外側リング７１と、内端部７２ａが内側リング７０に連結され、且つ外端部７２ｂが外側リング７１を介して容器本体２に連結された弾性梁７２と、を備えている。
【００４４】
内側リング７０は、上下で径が異なる二段筒とされており、下側部分７０ａが操作部材６の支持筒３２を径方向外側から囲み、上側部分７０ｂが連結部材７の連結軸５０に装着されている。
内側リング７０の上側部分７０ｂには、上下方向に亘って径方向内側に向かって突出する縦長の第２縦リブ７０ｃが周方向に間隔をあけて形成されている。これら第２縦リブ７０ｃは、連結軸５０に形成された複数の第１縦リブ５０ａに対して周方向に係止し合っている。これにより、内側リング７０は、第１回転方向Ｔ１及び第２回転方向Ｔ２に向けて、操作部材６及び連結部材７と共に供回りする。
【００４５】
外側リング７１の外周面には、上下方向に亘って径方向外側に向かって突出した回り止め突起７１ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。これら回り止め突起７１ａは、容器本体２の複数のガイドリブ１３に対して周方向に係止し合っている。これにより、外側リング７１は、容器軸Ｏ回りの回転が規制されている。
【００４６】
弾性梁７２は、上下方向に幅広とされた弾性変形可能な帯状に形成されていると共に、内端部７２ａが内側リング７０の下側部分７０ａに連結され、外端部７２ｂが外側リング７１に連結されている。この際、弾性梁７２は、張った状態に形成されているのではなく、波状にうねるように十分な長さを有した状態で、下側部分７０ａ及び外側リング７１に連結されている。従って、弾性梁７２は、連結部材７が容器軸Ｏ回りに回転するにつれて、外端部７２ｂの位置がそのままに内端部７２ａが回転移動するので、図９に示すように、内側リング７０の下側部分７０ａに巻き付くように弾性変形可能とされている、
なお、図示の例では、弾性梁７２は周方向に間隔をあけて３つ設けられている。但し、弾性梁７２の個数はこの場合に限定されるものではない。
【００４７】
（オーバーキャップ）
図１及び図２に示すように、オーバーキャップ９は、内キャップ９Ａ及び外キャップ９Ｂを備えた二重キャップとされている。
内キャップ９Ａは、吐出部材３の頂壁部２０ａを上方から覆う平面視円形状の内側天壁部８０と、内側天壁部８０の外縁部から下方に向けて突出し、吐出部材３の周壁部２０ｂに例えばアンダーカット嵌合により着脱自在に外嵌される内側周壁部８１と、を備えている。なお、内側天壁部８０の中央部は、頂壁部２０ａに形成された窪み部２３に倣うように下方に向けて窪んでいる。
【００４８】
外キャップ９Ｂは、内側天壁部８０を上方から覆う平面視円形状の外側天壁部８２と、外側天壁部８２の外縁部から下方に向けて突出し、吐出部材３の周壁部２０ｂ及び内側周壁部８１を径方向外側から囲む外側周壁部８３と、を備えている。
【００４９】
外側周壁部８３と内側周壁部８１とは、例えば嵌合や固着等によって一体的に接続されている。これにより、内キャップ９Ａ及び外キャップ９Ｂは一体に組み合わされている。但し、この場合に限定されるものではなく、例えば内側天壁部８０及び外側天壁部８２同士が一体に接続されることで、内キャップ９Ａ及び外キャップ９Ｂが一体に組み合わされていても構わない。
なお、オーバーキャップ９は、二重キャップである必要はなく、例えば内キャップ９Ａと外キャップ９Ｂとを一体成型（１パーツ）したキャップとしても良い。
【００５０】
（繰出容器の使用）
次に、上述したように構成された繰出容器１を使用する場合について説明する。
この場合には、図１０に示すように、オーバーキャップ９を取り外した後、容器本体２に対して操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させる。これにより、連結部材７を第１回転方向Ｔ１に回転させることができると共に、図５に示すように、ラチェット機構５５を介して雄ねじ軸４を第１回転方向Ｔ１に回転させることができる。これにより、図１に示すように、中皿５を吐出孔２１に向けて上昇移動させることができ、内容物を上方に押し上げることができる。
【００５１】
押し上げられた内容物は、図１０に示す矢印のように、挿入筒２５の吐出窓２５ａ及び吐出溝２４を通過した後、環状弁２２ｂを押し上げながら窪み部２３に吐出される。その結果、容器本体２内の内容物を、吐出孔２１を通じて外部に吐出することができる。
【００５２】
ところで、内容物を吐出する際、図９に示すように、弾性部材８の弾性梁７２は、内端部７２ａが連結部材７と供回りする内側リング７０に連結され、外端部７２ｂが回転しない外側リング７１に連結されているので、連結部材７の第１回転方向Ｔ１への回転に伴って徐々に弾性変形する。具体的には、弾性梁７２は、波状にうねるように十分な長さを有しているので、外端部７２ｂの位置はそのままに、内端部７２ａが第１回転方向Ｔ１に回転移動し、内側リング７０に巻き付くように弾性変形する。そして、弾性梁７２が弾性限度まで変形した時点で、連結部材７のそれ以上の回転を規制する。これにより、操作部材６の回転角度を一定の回転角度に規制することができる。従って、１回の操作での中皿５の上昇量を規定することができ、定量の内容物を吐出することができる。
【００５３】
特に、弾性梁７２は内側リング７０に巻き付くように弾性変形するので、弾性梁７２が局所的に過度に弾性変形することを抑制できる。そのため、弾性梁７２の作動信頼性を向上することができると共に、連結部材７の回転量をより一層精度良く規制することができる。
【００５４】
内容物の吐出後、操作部材６の回転操作を解除すると、弾性限度まで変形した弾性梁７２が復元変形して、内端部７２ａが第２回転方向Ｔ２に向けて回転移動する。これにより、連結部材７及び操作部材６を第２回転方向Ｔ２に向けて逆回転させることができ、操作部材６を回転前の状態に復帰させることができる。
【００５５】
また、連結部材７が第２回転方向Ｔ２に回転した場合には、図６に示すように、ラチェット機構５５が連結部材７を空回りさせる。つまり、係止突起５２の第１係止面５２ａが連結リブ３７の連結リブ面３７ａに係止されることなく、係止突起５２が連結リブ３７を乗り越えながら第２回転方向Ｔ２に回転移動するので、連結軸５０が第２回転方向Ｔ２に空回りする。
従って、連結部材７の回転力が雄ねじ軸４に伝達されてしまうことを防止でき、中皿５が吐出孔２１から離間するように下降移動することを防止できる。
【００５６】
これにより、次回に操作部材６を第１回転方向Ｔ１に回転させたときに、直ちに内容物を吐出孔２１から吐出することができ、内容物をスムーズに吐出できる。また、吐出孔２１に向かう方向にだけ中皿５を移動させることができるので、操作性に優れている。
さらに、操作部材６を第１回転方向Ｔ１に向けて、一定の回転角度ずつ連続的に繰り返し回転させることで、定量の内容物を順次吐出でき、まとまった量の内容物を容易且つ精度良く吐出することができる。従って、より一層の優れた操作性を具備することができる。
【００５７】
さらに、連結部材７は第２回転方向Ｔ２に向けて空回りするので、雄ねじ軸４が第２回転方向Ｔ２に回転することを抑制することができるが、仮に雄ねじ軸４が第２回転方向Ｔ２に回転した場合であっても、図７に示すように、ラチェット機構６１が第２回転方向Ｔ２に回転することを規制する。つまり、係止凸部６０の第２係止面６０ａが挿入筒２５に形成された凸リブ２６の凸リブ面２６ａに係止するので、雄ねじ軸４が第２回転方向Ｔ２に回転することを規制する。
従って、中皿５が下降移動することを、より確実に防止することができ、内容物をより一層スムーズに吐出することができる。
【００５８】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５９】
例えば、吐出孔２１を吐出弁体２２で開閉自在に塞ぐ構成としたが、吐出弁体２２を設けなくても構わない。この場合、例えばスリット状の吐出孔とすることで、内容物の乾燥等を適切に防止することが可能である。
また、連結部材６と雄ねじ軸４とを別体としたが、これらは一体に形成されていても構わない。
【符号の説明】
【００６０】
Ｏ…容器軸
Ｔ１…第１回転方向
Ｔ２…第２回転方向
１…繰出容器
２…容器本体
３…吐出部材
４…雄ねじ軸（ねじ軸）
５…中皿
６…操作部材
７…連結部材
８…弾性部材
２１…吐出孔
２５…挿入筒
５５…ラチェット機構（第１ラチェット部）
６１…ラチェット機構（第２ラチェット部）
７０…内側リング（装着筒）
７２…弾性梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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