(57)【要約】【課題】ボンディングパッドの酸化を抑制する。【解決手段】ボンディングパッドの最表面に存在する金（Au）層（９）が、金（Au）層下部に存在する、ボンディングパッドを構成する金属である、Ti層（６）、Cu層（７）、Ni層（８）多層膜の側壁を覆う構造を有する。またAu層（９）を、保護膜である樹脂層(４)の表面に延伸したり、さらに、延伸した金（Au）を樹脂層（４）に埋め込むことで、水分の侵入をさらに抑えることができ、ボンディングパッド側面の酸化を防せぐことができる。このように、ボンディングパッド側面の酸化を防ぐことで、ボンディングパッドの劣化を抑えることができ、半導体装置の信頼性を向上することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板上に形成された配線層の上に樹脂層が形成され、当該樹脂層を貫通し前記配線層に達するボンディングパッド開口部を介してボンディングパッドが前記配線層と接続され、前記ボンディングパッドにボンディングワイヤが接続された構造を具備する半導体装置であって、ボンディングパッドの表面および、ボンディングパッドの側壁面が、金（Au）で覆われることを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
請求項１において金（Au）が、樹脂層表面に延伸し、延伸した金（Au）の終端部が樹脂表面上に存在する構造の半導体装置。
【請求項３】
請求項１において、ボンディングパッドを覆う金（Au）が、樹脂層表面に延伸し、延伸した金（Au）の終端部が、樹脂中に埋没した構造の半導体装置。
【請求項４】
請求項１において、ボンディングパッドを構成する金（Au）より下に存在する金属がテーパーを有し、断面のテーパー角度が、７０°以下２０°以上である構造のボンディングパッドを有する半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボンディングパッドを具備する半導体装置の、ボンディングパッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の半導体装置においては、シリコン等からなる半導体基板（ウエハ）中にトランジスタ等の半導体素子が形成される。この半導体チップの中においては、アルミニウム等からなる配線層が形成され、この配線層が半導体チップ中において形成された半導体素子の各電極等と接続される。この半導体チップはパッケージ内に実装されて使用されるが、この際には、パッケージ側に形成された端子と、半導体チップ中の配線層とを電気的に接続する必要がある。このために、通常は、半導体チップの最上層に金属で構成されたボンディングパットが形成され、このボンディングパッドとパッケージの端子とが、ボンディングワイヤを介して接続される。
【０００３】
ボンディングパッドの表面金属としては、酸化されにくくボンディングワイヤとの接続強度の高い金（Au）が使われることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013-251566号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来技術は、ボンディングパッドの構成において、最上層の金（Au）の下の、ボンディングパッドを構成する金属の側壁が露出しているため、この部分が酸化され、これによってボンディングパッドが劣化する。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。本発明の半導体装置は、ボンディングパッドの構成において、最上層を金（Au）とし、さらに最上層の金（Au）を延伸し、金（Au）の下のボンディングパッドを構成する金属の側壁を金(Au)が覆う構造とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、モールド樹脂中に入り込んだ水分などによるボンディングパッド側壁の金属の酸化がなくなるため、より信頼性の高い半導体装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の従来例に係わるボンディングパッド断面を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に係わるボンディングパッド断面を示す図である。
【図３】本発明の実施例２に係わるボンディングパッド断面を示す図である。
【図４】本発明の実施例３に係わるボンディングパッド断面を示す図である。
【図５】本発明の実施例４に係わるボンでキングパッド断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態となる構造について説明する。図１は従来構造のボンディングパッドの断面図である。また図２、図３、図４、図５は本発明の実施例を示すボンディングパッドの断面図である。
【実施例１】
【００１１】
実施例１に係るボンディングパッドの構造について説明する。図２に示されているようにシリコン基板１の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層５が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜３が形成されている。配線層５はSiO2層２の下に形成された半導体素子の電極（例えば、ゲート電極、ソース電極等）に接続されている。SiN層３の上には、ボンディングパッド１０との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層４が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン（Ti）層6、銅（Cu）層７、ニッケル(Ni)層８、金（Au）層9の多層膜からなり、金（Au）9が、下のニッケル層８、銅（Cu）層７、チタン（Ti）層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。  
【００１２】
実施例２に係るボンディングパッドの構造について説明する。図３に示されているようにシリコン基板１の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層５が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜３が形成されている。配線層５はSiO2層２の下に形成された半導体素子の電極（例えば、ゲート電極、ソース電極等）に接続されている。SiN層３の上には、ボンディングパッド１０との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層４が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン（Ti）層6、銅（Cu）層７、ニッケル(Ni)層８、金（Au）層9の多層膜からなり、金（Au）9が、下のニッケル層８、銅（Cu）層７、チタン（Ti）層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。
また、金（Au）9は樹脂層４の表面にまで延伸している。この構造にすることにより、ボンディングパッド金属への水分の浸入をより回避でき、図２の構造よりボンディングパッドを構成する金属の酸化を避けることができる。
【００１３】
実施例３に係るボンディングパッドの構造について説明する。図４に示されているようにシリコン基板１の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層５が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜３が形成されている。配線層５はSiO2層２の下に形成された半導体素子の電極（例えば、ゲート電極、ソース電極等）に接続されている。SiN層３の上には、ボンディングパッド１０との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層４が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン（Ti）層6、銅（Cu）層７、ニッケル(Ni)層８、金（Au）層9の多層膜からなり、金（Au）9が、下のニッケル層８、銅（Cu）層７、チタン（Ti）層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。
また、側壁を覆う金（Au）9は樹脂層４の表面上に延伸し、延伸したAuの終端が樹脂層４に埋まる構造になっている。この構造により、ボンディングパッド金属への水分の浸入を抑えることができ、図２、図３の構造よりボンディングパッド金属の酸化を避けることができる。
【００１４】
実施例４に係るボンディングパッドの構造について説明する。図５は、ニッケル層８、銅（Cu）層７、チタン（Ti）層がテーパーを有する構造になっている。
図５に示す角度X（１１）は２０°から７０°の間の角度を有し、下地のニッケル層８、銅（Cu）層７、チタン（Ti）層の側壁部分に、金（Au）をより均一な厚みで形成できるので、図２の構造より、金属の酸化を回避することが可能となる。
【符号の説明】
【００１５】
１、シリコン基板
２、SiO2層
３、SiN層
４、樹脂層
５、配線層
６、Ti層
７、Cu層
８、Ni層
９、Au層
１０、ボンディングパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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