(57)【要約】【課題】ケーブルとの間におけるシール性を確保しながらも、作業工程を簡略化して製造コストを削減することが可能なモールド成形体の製造方法、ならびにケーブル樹脂モールド構造、モールド成形体付きケーブル、及びセンサ付きケーブルを提供する。【解決手段】モールド成形体１１の製造方法であって、ホットメルト５を収容する収容部２０１を有するコア部材２をケーブル１２に装着する装着工程と、コア部材２を金型６内に配置する工程と、金型６内に溶融樹脂３０を注入する注入工程と、溶融樹脂３０の熱により溶けたホットメルト５をケーブル１２及び収容部２０１に融着させる工程とを有し、装着工程では、ケーブル１２を囲むように、コア部材２を構成する第１及び第２分割片２１，２２を配置し、コア部材２には、流入孔２１ａ，２２ａが形成され、注入工程では、コア部材２の外周に沿って溶融樹脂３０が流動すると共に、流入孔２１ａ，２２ａから収容部２０１内に溶融樹脂３０が流入する。【選択図】図７
2015116116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの軸方向の一部を覆うモールド成形体の製造方法であって、
前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトを収容する収容部が形成された筒状のコア部材を前記ケーブルに装着する装着工程と、
前記ケーブルに装着された前記コア部材を金型内に配置する配置工程と、
前記金型内に溶融樹脂を注入する注入工程と、
前記収容部に収容された前記ホットメルトを前記溶融樹脂の熱により溶融させ、溶融した前記ホットメルトを前記ケーブルの外周面及び前記収容部の内周面に融着させる融着工程と、
前記溶融樹脂を固化させる固化工程とを有し、
前記装着工程は、前記ケーブルをその周方向に囲むように、前記コア部材を構成する複数の分割片を配置する工程であり、
前記コア部材には、前記溶融樹脂を前記コア部材の外周側から前記収容部内に流入させるための流入孔が形成され、
前記注入工程では、前記コア部材の外周に沿って前記溶融樹脂が流動すると共に、前記流入孔から前記収容部内に前記溶融樹脂が流入する
モールド成形体の製造方法。
【請求項２】
前記注入工程において、前記コア部材の外周に沿って流動した前記溶融樹脂が、前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐように流動する、
請求項１に記載のモールド成形体の製造方法。
【請求項３】
前記コア部材は、半割りされた一対の分割片からなり、
前記流入孔は、前記一対の分割片にそれぞれ形成されている、
請求項１又は２に記載のモールド成形体の製造方法。
【請求項４】
ケーブルの軸方向の一部を覆うケーブル樹脂モールド構造であって、
前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、
前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを備え、
前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、
前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われている
ケーブル樹脂モールド構造。
【請求項５】
導体及び前記導体を被覆するシースを有するケーブルと、
少なくとも前記ケーブルの端部を覆うモールド成形体とを備え、
前記モールド成形体は、
前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、
前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを有し、
前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、
前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われている
モールド成形体付きケーブル。
【請求項６】
物理量を測定するセンサと、
前記センサに電気的に接続されたケーブルと、
少なくとも前記ケーブルにおける前記センサ側の端部を覆うモールド成形体とを備え、
前記モールド成形体は、
前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、
前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを有し、
前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、
前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われている
センサ付きケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド成形体の製造方法、ならびにケーブル樹脂モールド構造、モールド成形体付きケーブル、及びセンサ付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル樹脂モールド構造として、ケーブルの軸方向における一端部を樹脂でモールドしたモールドコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のモールドコネクタは、相手側端子に接続される接続部及びケーブルの先端部に圧着された圧着部を有する端子金具と、端子金具のうち接続部を除く部分及びケーブルの先端部を覆うモールド樹脂部とを備えている。モールド樹脂部は、端子金具側を覆う本体部と、ケーブルの先端部を覆う円筒部と、円筒部からケーブルの導出方向に突出し、円筒部の外径よりも小さく形成された筒状突出部とを一体に有して構成されている。
【０００４】
筒状突出部の外周面及び筒状突出部から導出されたケーブルの外周面には、突出部とケーブルとの間をシールするためのシール剤が塗布されている。シール剤の外周には、予めケーブルに挿通させておいた熱収縮チューブが被せられている。この熱収縮チューブが加熱により収縮して、シール剤を外周側から締め付ける。これにより、モールド樹脂部とケーブルとの間のシール性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５８１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のモールドコネクタでは、モールド樹脂部を成形するモールド成形工程、及びシール剤を筒状突出部の外周面及び筒状突出部から導出されたケーブルの外周面に塗布するシール剤塗布工程に加えて、予めケーブルに通しておいた熱収縮チューブをモールド樹脂部側へ移動させて、シール剤に被せるチューブ装着工程、及び熱収縮チューブを加熱するチューブ加熱工程が必要となる。したがって、多くの工程を踏むことによって作業が煩雑化し、製造コストの増加につながっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、ケーブルとの間におけるシール性を確保しながらも、作業工程を簡略化して製造コストを削減することが可能なモールド成形体の製造方法、ならびにケーブル樹脂モールド構造、モールド成形体付きケーブル、及びセンサ付きケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、ケーブルの軸方向の一部を覆うモールド成形体の製造方法であって、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトを収容する収容部が形成された筒状のコア部材を前記ケーブルに装着する装着工程と、前記ケーブルに装着された前記コア部材を金型内に配置する配置工程と、前記金型内に溶融樹脂を注入する注入工程と、前記収容部に収容された前記ホットメルトを前記溶融樹脂の熱により溶融させ、溶融した前記ホットメルトを前記ケーブルの外周面及び前記収容部の内周面に融着させる融着工程と、前記溶融樹脂を固化させる固化工程とを有し、前記装着工程は、前記ケーブルをその周方向に囲むように、前記コア部材を構成する複数の分割片を配置する工程であり、前記コア部材には、前記溶融樹脂を前記コア部材の外周側から前記収容部内に流入させるための流入孔が形成され、前記注入工程では、前記コア部材の外周に沿って前記溶融樹脂が流動すると共に、前記流入孔から前記収容部内に前記溶融樹脂が流入するモールド成形体の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、ケーブルの軸方向の一部を覆うケーブル樹脂モールド構造であって、前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを備え、前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われているケーブル樹脂モールド構造を提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体及び前記導体を被覆するシースを有するケーブルと、少なくとも前記ケーブルの端部を覆うモールド成形体とを備え、前記モールド成形体は、前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを有し、前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われているモールド成形体付きケーブルを提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、物理量を測定するセンサと、前記センサに電気的に接続されたケーブルと、少なくとも前記ケーブルにおける前記センサ側の端部を覆うモールド成形体とを備え、前記モールド成形体は、前記ケーブルをその周方向に囲むように配置された複数の分割片により構成され、前記ケーブルを導出する導出側の端部にホットメルトが収容された収容部を有する筒状のコア部材と、前記コア部材を覆うモールド樹脂からなる外装部材とを有し、前記コア部材には、溶融した前記モールド樹脂を前記収容部内に前記コア部材の外周側から流入させるための流入孔が形成され、前記ホットメルトは、前記ケーブルの軸方向における一方の端部が前記流入孔から流入した前記モールド樹脂によって覆われ、他方の端部が前記収容部から前記ケーブルを導出させる導出口の端面を塞ぐ前記モールド樹脂によって覆われているセンサ付きケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るモールド成形体の製造方法、ならびにケーブル樹脂モールド構造、モールド成形体付きケーブル、及びセンサ付きケーブルによれば、ケーブルとの間におけるシール性を確保しながらも、作業工程を簡略化して製造コストを削減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るセンサモジュールの外観を示す斜視図である。
【図２】センサモジュールの一構成例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】外装部材を省略したセンサモジュールの一部を示す斜視図である。
【図４】（ａ）はコア部材を示す斜視図、（ｂ）は第２分割片を示す斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ）は図３のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図３のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るモールド成形体の製造工程を示す説明図であり、（ａ）はケーブルに装着されたコア部材を金型に配置した状態を示し、（ｂ）〜（ｄ）は金型内を流動する溶融樹脂の様子を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態］
本発明の実施の形態に係るセンサモジュールは、例えば車両に搭載されて、車輪の回転数やハンドルの回転角等を測定する車載センサとして用いられる。
【００１５】
（センサモジュール１の構成）
まず、センサモジュール１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るセンサモジュール１の外観を示す斜視図である。図２は、センサモジュール１の一構成例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。なお、図１及び図２において、外装部材３の内部に配置されたコア部材２等を破線で示している。
【００１７】
センサモジュール１は、物理量を測定するセンサ４（図２に示す）と、センサ４に電気的に接続されたケーブル１２と、少なくともケーブル１２の軸方向におけるセンサ４側の端部を覆うモールド成形体１１とを備えている。このセンサモジュール１は、本発明のモールド成形体付きケーブル及びセンサ付きケーブルの一態様である。
【００１８】
センサ４は、例えば磁気を検出するホールＩＣ等が搭載された測定部４０と、測定部４０の一端部に設けられた複数（本実施の形態では２つ）のリード端子４１，４２とを備えている。センサ４は、磁気を測定することに限らず、モールド成形体１１に覆われた状態で物理量を測定できればよく、例えば温度の測定や振動の測定を目的とするものであってもよい。
【００１９】
ケーブル１２は、中心導体１２１ａ及び中心導体１２１ａを被覆する絶縁体１２１ｂを有する第１の電線１２１と、中心導体１２２ａ及び中心導体１２２ａを被覆する絶縁体１２２ｂを有する第２の電線１２２とをシース１２３で被覆して構成されている。
【００２０】
第１の電線１２１は、先端部において絶縁体１２１ｂから露出した中心導体１２１ａが、センサ４の一方のリード端子４１に例えば半田付け等により接続されている。同様にして、第２の電線１２２は、先端部において絶縁体１２２ｂから露出した中心導体１２２ａが、センサ４の他方のリード端子４２に接続されている。
【００２１】
モールド成形体１１は、ケーブル１２をその周方向に囲むように配置された複数（本実施の形態では２つ）の分割片により構成された筒状のコア部材２と、コア部材２を覆うモールド樹脂からなる外装部材３とを有している。本実施の形態では、コア部材２は、半割りされた一対の分割片（第１分割片２１及び第２分割片２２）からなり、第１分割片２１及び第２分割片２２は、図１に示すように、ケーブル１２をその軸方向に直交する方向に挟むように配置されている。
【００２２】
本実施の形態では、ケーブル１２のシース１２３は、例えばウレタン等の樹脂材料が用いられ、コア部材２及び外装部材３は、例えばナイロンやポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料が用いられている。なお、これに限らず、シース１２３、コア部材２、及び外装部材３に用いる樹脂材料は用途に応じて適宜選択することが可能であり、同一の樹脂材料を用いることも可能である。
【００２３】
（コア部材２の構成）
次に、コア部材２の構成について、図３乃至図６を参照して説明する。
【００２４】
図３は、外装部材３を省略したセンサモジュール１の一部を示す斜視図である。図４（ａ）は、コア部材２を示す斜視図、図４（ｂ）は、第２分割片２２を示す斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図６（ａ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図、図６（ｂ）は、図３のＣ−Ｃ線断面図、図６（ｃ）は、図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２５】
コア部材２は、ケーブル１２を導出する導出側の端部に、例えばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の熱可塑性プラスチックからなるホットメルト５を収容する収容部２０１を有し、センサ４（図２参照）側の端部に、ケーブル１２を保持する保持部２０２を有している。
【００２６】
第１分割片２１及び第２分割片２２は同様の構成を有しているため、第２分割片２２を例にとって説明する。図４（ｂ）に示すように、第２分割片２２は、円弧状の第２収容部２２１と、内径が第２収容部２２１よりも小さい円弧状の第２保持部２２２とを一体に有している。第２分割片２２には、第２収容部２２１における第２保持部２２２側の端部に、外装部材３を成形する際の溶融樹脂（溶融したモールド樹脂）を第２収容部２２１内に第２分割片の外周側から流入させるための流入孔２２ａが形成されている。
【００２７】
同様にして、第１分割片２１は、第１収容部２１１及び第１保持部２１２を一体に有し、第１収容部２１１における第１保持部２１２側の端部に流入孔２１ａが形成されている。なお、流入孔２１ａ，２２ａは、その直径が１ｍｍ以上であることが望ましい。これにより、ケーブル１２の外周全周に溶融樹脂を回りこませながら第１収容部２１１の内部及び第２収容部２２１の内部にまで溶融樹脂を行き亘らせることができる。
【００２８】
本実施の形態では、第１分割片２１に１つの流入孔２１ａが、第２分割片２２に１つの流入孔２２ａが、それぞれ形成されているが、これに限らず、第１分割片２１に２つ以上の流入孔を形成すると共に、第２分割片２２に２つ以上の流入孔を形成してもよいし、第１分割片２１及び第２分割片２２の何れか一方に複数の流入孔を形成してもよい。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、第１分割片２１の第１収容部２１１と第２分割片２２の第２収容部２２１とを組み合わせることにより円筒状の収容部２０１が構成され、第１分割片２１の第１保持部２１２と第２分割片２２の第２保持部２２２とを組み合わせることにより円筒状の保持部２０２が構成される。ケーブル１２は、収容部２０１及び保持部２０２の内部を挿通し、収容部２０１には、ケーブル１２を導出させる導出口２０１ｂが形成されている。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、保持部２０２では、ケーブル１２の外周面１２３ａは、保持部２０２の内周面２０２ａに対向している。なお、図６（ａ）では、ケーブル１２の外周面１２３ａと保持部２０２の内周面２０２ａとが接触しているが、ケーブル１２の外周面１２３ａと保持部２０２の内周面２０２ａとの間に隙間が形成されていてもよい。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、収容部２０１における流入孔２１ａ，２２ａが形成された部分では、ケーブル１２の外周面１２３ａは、空間２０１ｃを介して収容部２０１の内周面２０１ａに対向している。また、図６（ｃ）に示すように、収容部２０１における流入孔２１ａ，２２ａが形成されていない部分（導出口２０１ｂ側の端部）では、ケーブル１２の外周面１２３ａは、ホットメルト５を介して収容部２０１の内周面２０１ａに対向している。すなわち、図５に示すように、ホットメルト５は、ケーブル１２と収容部２０１との間の空間２０１ｃを埋めるように、導出口２０１ｂから保持部２０２側に向かってケーブル１２の軸方向に沿って収容されている。
【００３２】
本実施の形態では、ケーブル１２の径方向において、ホットメルト５の厚みが１．０ｍｍ、収容部２０１の厚みが０．５〜１．０ｍｍ、保持部２０２の厚みが１．５〜２．０ｍｍである。また、ケーブル１２の直径（外径）は、４．０〜５．０ｍｍである。
【００３３】
（モールド成形体１１の製造方法）
次に、モールド成形体１１の製造方法について、図７を参照して説明する。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態に係るモールド成形体１１の製造工程を示す説明図であり、図７（ａ）はケーブル１２に装着されたコア部材２を金型６に配置した状態を示し、図７（ｂ）〜（ｄ）は金型６内を流動する溶融樹脂３０の様子を示している。なお、図７において、矢印は溶融樹脂３０の流れる方向を示している。
【００３５】
モールド成形体１１の製造工程は、コア部材２をケーブル１２に装着する装着工程と、ケーブル１２に装着されたコア部材２を金型６内に配置する配置工程と、金型６内に溶融樹脂３０を注入する注入工程と、収容部２０１に収容されたホットメルト５を溶融樹脂３０の熱により溶融し、溶融したホットメルト５をケーブル１２の外周面１２３ａ及びコア部材２の収容部２０１の内周面２０１ａに融着させる融着工程と、溶融樹脂３０を固化させる固化工程とを有している。
【００３６】
装着工程では、ケーブル１２をその周方向に囲むように第１分割片２１と第２分割片２２とを組み合わせてケーブル１２の外周側から装着する。本実施の形態では、第１分割片２１及び第２分割片２２でケーブル１２をその軸方向に直交する方向に挟むように、第１分割片２１と第２分割片２２とを組み合わせる。これにより、センサ４（図２参照）及びケーブル１２におけるセンサ４側の端部がコア部材２内に収容される。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、配置工程においてケーブル１２に装着されたコア部材２（第１分割片２１及び第２分割片２２）を金型６に配置した後、注入工程において、金型６内に外装部材３（図１参照）を成形するための溶融樹脂３０を注入する。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、金型６内に注入された溶融樹脂３０はコア部材２の外周に沿ってセンサ４側からコア部材２の導出口２０１ｂ側に亘って流動し、さらに、溶融樹脂３０は収容部２０１における導出口２０１ｂの端面を塞ぐように流動する。これにより、ホットメルト５におけるケーブル１２の軸方向の一端部が溶融樹脂３０によって覆われる。その後、図７（ｃ）に示すように、流入孔２１ａ，２２ａから収容部２０１内に溶融樹脂３０が流入し、ホットメルト５におけるケーブル１２の軸方向の他端部が溶融樹脂３０によって覆われる。
【００３９】
本実施の形態において、溶融樹脂３０の温度は約２７０℃であり、ホットメルト５の融点は約１３０℃である。したがって、注入工程において溶融樹脂３０が金型６内に注入されると、ホットメルト５が溶融樹脂３０の熱により溶融し始める。溶融したホットメルト５は、融着工程において、ケーブル１２の外周面１２３ａ及びコア部材２の収容部２０１の内周面２０１ａに融着する。すなわち、ホットメルト５は、コア部材２とケーブル１２との間におけるシール部材としての機能を果たしている。
【００４０】
金型６内に注入された溶融樹脂３０は、固化工程において自然冷却により固化し、外装部材３が成形される。なお、溶融樹脂３０は、金型６におけるケーブル１２の導出側とは反対側（センサ４側）から注入されるため、コア部材２の保持部２０２側には高温（約２７０℃）の溶融樹脂３０が常に流れる。したがって、溶融樹脂３０は、収容部２０１における導出口２０１ｂの端面側から固化が始まる。
【００４１】
図７（ｄ）に示すように、溶融したホットメルト５は、流入孔２１ａ，２２ａから収容部２０１内に流入した溶融樹脂３０の圧力を受けてケーブル１２の導出方向に押圧される。このとき、収容部２０１における導出口２０１ｂの端面側は固化したモールド樹脂によって閉塞されているため、押圧されたホットメルト５がコア部材２から金型６内に漏れ出すことはない。ホットメルト５は、流入孔２１ａ，２２ａから流入したモールド樹脂及び収容部２０１における導出口２０１ｂの端面を塞ぐモールド樹脂に融着する。
【００４２】
以上より、コア部材２の全体をモールドする外装部材３が成形され、センサ４及びケーブル１２におけるセンサ４側の端部がモールド成形体１１によってモールドされる。ホットメルト５は、ケーブル１２の軸方向における一方の端部（流入孔２１ａ，２２ａ側の端部）が流入孔２１ａ，２２ａから流入したモールド樹脂によって覆われ、他方の端部（導出口２０１ｂ側）が導出口２０１ｂの端面を塞ぐモールド樹脂によって覆われる。
【００４３】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００４４】
（１）コア部材２の収容部２０１に収容されたホットメルト５が、ケーブル１２の外周面１２３ａ及びコア部材２の収容部２０１の内周面２０１ａに融着するため、ケーブル１２とコア部材２との間におけるシール性を確保することが可能である。
【００４５】
（２）ケーブル１２をその周方向に囲むように、コア部材２を構成する第１分割片２１と第２分割片２２とを配置するため、熱収縮チューブのようにケーブルの端部から挿入して目的の位置まで移動させる必要がない。また、ホットメルト５は、外装部材３を成形する際の溶融樹脂３０の熱により溶融させることができるため、別途ホットメルト５を溶融させるための加熱工程を設ける必要がない。したがって、作業工程を簡略化することができ、製造コストの削減につながる。
【００４６】
（３）溶融樹脂３０は、流入孔２１ａ，２２ａから収容部２０１内に流入するため、収容部２０１に収容されたホットメルト５に直接的に熱が伝わり、より短い時間でホットメルト５を溶融させることが可能である。
【００４７】
（４）注入工程において、コア部材２の外周に沿って流動した溶融樹脂３０が収容部２０１における導出口２０１ｂの端面を塞ぐように流動するため、コア部材２における導出口２０１ｂの端面からコア部材２と外装部材３との間に水等が侵入することを防止できる。
【００４８】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００４９】
［１］ケーブル（１２）の軸方向の一部を覆うモールド成形体（１１）の製造方法であって、ケーブル（１２）を導出する導出側の端部にホットメルト（５）を収容する収容部（２０１）が形成された筒状のコア部材（２）をケーブル（１２）に装着する装着工程と、ケーブル（１２）に装着されたコア部材（２）を金型（６）内に配置する配置工程と、金型（６）内に溶融樹脂（３０）を注入する注入工程と、収容部（２０１）に収容されたホットメルト（５）を溶融樹脂（３０）の熱により溶融させ、溶融したホットメルト（５）をケーブル（１２）の外周面（１２３ａ）及び収容部（２０１）の内周面（２０１ａ）に融着させる融着工程と、溶融樹脂（３０）を固化させる固化工程とを有し、装着工程は、ケーブル（１２）をその周方向に囲むように、コア部材（２）を構成する複数の分割片（第１及び第２分割片２１，２２）を配置する工程であり、コア部材（２）には、溶融樹脂（３０）をコア部材（２）の外周側から収容部（２０１）内に流入させるための流入孔（２１ａ，２２ａ）が形成され、注入工程では、コア部材（２）の外周に沿って溶融樹脂（３０）が流動すると共に、流入孔（２１ａ，２２ａ）から収容部（２０１）内に溶融樹脂（３０）が流入するモールド成形体（１１）の製造方法。
【００５０】
［２］注入工程において、コア部材（２）の外周に沿って流動した溶融樹脂（３０）が、収容部（２０１）からケーブル（１２）を導出させる導出口（２０１ｂ）の端面を塞ぐように流動する、［１］に記載のモールド成形体（１１）の製造方法。
【００５１】
［３］コア部材（２）は、半割りされた一対の分割片（第１及び第２分割片２１，２２）からなり、流入孔（２１ａ，２２ａ）は、第１及び第２分割片（２１，２２）にそれぞれ形成されている、［１］又は［２］に記載のモールド成形体（１１）の製造方法。
【００５２】
［４］ケーブル（１２）の軸方向の一部を覆うケーブル樹脂モールド構造であって、ケーブル（１２）をその周方向に囲むように配置された複数の分割片（第１及び第２分割片２１，２２）により構成され、ケーブル（１２）を導出する導出側の端部にホットメルト（５）が収容された収容部（２０１）を有する筒状のコア部材（２）と、コア部材（２）を覆うモールド樹脂からなる外装部材（３）とを備え、コア部材（２）には、溶融したモールド樹脂（溶融樹脂３０）を収容部（２０１）内にコア部材（２）の外周側から流入させるための流入孔（２１ａ，２２ａ）が形成され、ホットメルト（５）は、ケーブル（１２）の軸方向における一方の端部が流入孔（２１ａ，２２ａ）から流入したモールド樹脂によって覆われ、他方の端部が収容部（２０１）からケーブル（１２）を導出させる導出口（２０１ｂ）の端面を塞ぐモールド樹脂によって覆われているケーブル樹脂モールド構造。
【００５３】
［５］導体（１２１ａ，１２２ａ）及び導体（１２１ａ，１２２ａ）を被覆するシース（１２３）を有するケーブル（１２）と、少なくともケーブル（１２）の端部を覆うモールド成形体（１１）とを備え、モールド成形体（１１）は、ケーブル（１２）をその周方向に囲むように配置された複数の分割片（第１及び第２分割片２１，２２）により構成され、ケーブル（１２）を導出する導出側の端部にホットメルト（５）が収容された収容部（２０１）を有する筒状のコア部材（２）と、コア部材（２）を覆うモールド樹脂からなる外装部材（３）とを備え、コア部材（２）には、溶融したモールド樹脂（溶融樹脂３０）を収容部（２０１）内にコア部材（２）の外周側から流入させるための流入孔（２１ａ，２２ａ）が形成され、ホットメルト（５）は、ケーブル（１２）の軸方向における一方の端部が流入孔（２１ａ，２２ａ）から流入したモールド樹脂によって覆われ、他方の端部が収容部（２０１）からケーブル（１２）を導出させる導出口（２０１ｂ）の端面を塞ぐモールド樹脂によって覆われているモールド成形体付きケーブル。
【００５４】
［６］物理量を測定するセンサ（４）と、センサ（４）に電気的に接続されたケーブル（１２）と、少なくともケーブル（１２）におけるセンサ（４）側の端部を覆うモールド成形体（１１）とを備え、モールド成形体（１１）は、ケーブル（１２）をその周方向に囲むように配置された複数の分割片（第１及び第２分割片２１，２２）により構成され、ケーブル（１２）を導出する導出側の端部にホットメルト（５）が収容された収容部（２０１）を有する筒状のコア部材（２）と、コア部材（２）を覆うモールド樹脂からなる外装部材（３）とを備え、コア部材（２）には、溶融したモールド樹脂（溶融樹脂３０）を収容部（２０１）内にコア部材（２）の外周側から流入させるための流入孔（２１ａ，２２ａ）が形成され、ホットメルト（５）は、ケーブル（１２）の軸方向における一方の端部が流入孔（２１ａ，２２ａ）から流入したモールド樹脂によって覆われ、他方の端部が収容部（２０１）からケーブル（１２）を導出させる導出口（２０１ｂ）の端面を塞ぐモールド樹脂によって覆われているセンサ付きケーブル。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００５６】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、ケーブル１２は、中心導体１２１ａ，１２２ａ及び絶縁体１２１ｂ，１２２ｂを有する第１及び第２の電線１２１，１２２をシース１２３で被覆してなるものであったが、これに限らず、例えば絶縁体等を有することなく、導体及びシースからなるケーブルであってもよいし、３本以上の電線をシースで被覆してなるケーブルであってもよい。すなわち、センサモジュール１の用途に応じたケーブルを適用することが可能である。
【００５７】
また、上記実施の形態では、モールド成形体付きケーブルの一態様としてセンサモジュール１について説明したが、これに限らず、例えばコネクタ等にもモールド成形体付きケーブルを適用することが可能である。
【００５８】
また、上記実施の形態では、コア部材２は円筒形状であったが、これに限らず、例えば角筒形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…センサモジュール（モールド成形体付きケーブル，センサ付きケーブル）
２…コア部材
３…外装部材
４…センサ
５…ホットメルト
６…金型
１１…モールド成形体
１２…ケーブル
２１，２２…第１及び第２分割片（一対の分割片）
２１ａ，２２ａ…流入孔
３０…溶融樹脂
１２１ａ，１２２ａ…中心導体
１２３…シース
１２３ａ…外周面
２０１…収容部
２０１ａ…内周面
２０１ｂ…導出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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