(57)【要約】【課題】  フェースアップ用の積載部とフェースダウン用の積載部とを備える画像形成装置において、装置全体の設置面積の拡大を抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像を形成する画像形成部Ｇと、シートＰを排出する排出ローラ対４１と、排出ローラ対４１と鉛直方向Ｊに並んで配置され、シートＰを搬送するローラ対４２と、排出ローラ対４１及びローラ対４２とを連結し、排出ローラ対４１及びローラ対４２のいずれか一方が反転させたシートＰを他方に案内するフェースアップ排紙路７０と、を備える画像形成装置１０００を構成した。【選択図】  図４
2015020873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートを積載する積載部と、
前記積載部にシートを排出する排出手段と、
前記積載部に対して前記排出手段と鉛直方向に並んで配置され、シートを搬送する搬送手段と、
前記排出手段と前記搬送手段とを連結し、前記排出手段及び前記搬送手段のいずれか一方が反転させたシートを他方に案内する連結搬送路と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成部から搬送されるシートの搬送方向を前記排出手段及び前記搬送手段のいずれか一方に向かう搬送路に切り替える第１切替手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
シートの位置を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果、及び、シートをフェースダウンで排出するかフェースアップで排出するかを指定した信号に基づいて、前記排出手段、前記搬送手段、及び前記第１切替手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記排出手段と前記搬送手段のうち少なくとも一方がシートを反転させて搬送可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１切替手段の切替によりシートを前記画像形成部から前記排出手段へ搬送してフェースダウンで排出するフェースダウン排紙路を備え、
前記フェースダウン排紙路は、シートを前記画像形成部から前記搬送手段へ搬送した後に、前記搬送手段を反転させ、前記連結搬送路を経由して前記排出手段へ搬送して、前記排出手段によりシートをフェースダウンで排出する際の前記連結搬送路であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記連結搬送路は、前記第１切替手段の切替によりシートを前記画像形成部から前記排出手段へ搬送してフェースアップで排出するフェースアップ排紙路であり、
前記フェースアップ排紙路は、シートを前記画像形成部から前記排出手段へ搬送した後に、前記排出手段を反転させて、前記連結搬送路を経由して前記搬送手段へ搬送し、前記搬送手段によりシートをフェースアップで排出する際の前記連結搬送路であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
シートが片面に画像形成された後に前記搬送手段で反転されて両面に画像形成されるようにするためにシートを再び前記画像形成部へ案内する両面搬送路と、
前記搬送手段で反転されて搬送されるシートの搬送方向を前記連結搬送路又は前記両面搬送路のいずれかに切り替える第２切替手段と、
を備えることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
シートが片面に画像形成された後に前記搬送手段で反転されて両面に画像形成されるようにするためにシートを再び前記画像形成部へ案内する両面搬送路と、
前記排出手段から搬送されるシートの搬送方向を前記連結搬送路又は前記両面搬送路のいずれかに切り替える第３切替手段
を備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記搬送手段は、画像形成装置本体から取り出しが可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
画像を形成する画像形成部と、
画像形成されたシートを積載する積載部と、
前記積載部にシートを排出する排出手段と、
前記積載部に対して前記排出手段と鉛直方向に並んで配置され、シートを搬送する複数の搬送手段と、
前記排出手段と前記搬送手段とを連結し、前記排出手段及び前記搬送手段のいずれか一方が反転させたシートを他方に案内する連結搬送路と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像形成部から搬送されるシートの搬送方向を前記排出手段又は前記搬送手段のいずれか一方に向かう搬送路に切り替える第１切替手段を有することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
シートの位置を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果、及び、シートをフェースダウンで排出するかフェースアップで排出するかを指定した信号に基づいて、前記排出手段、前記搬送手段、及び前記第１切替手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第１切替手段の切替によりシートを前記画像形成部から前記排出手段へ搬送してフェースダウンで排出する第１フェースダウン排紙路と、
シートを前記画像形成部から前記搬送手段へ搬送してフェースダウンで排出する第２フェースダウン排紙路と、
を備えることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記連結搬送路は、
シートを前記画像形成部から前記搬送手段へ搬送して、前記搬送手段を反転させ、前記排出手段からフェースアップで排出する第１フェースアップ排紙路、及び、
シートを前記画像形成部から前記排出手段へ搬送して、前記排出手段を反転させ、前記搬送手段からフェースアップで排出する第２フェースアップ排紙路の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記搬送手段は、
前記画像形成部の上方でシートを反転して搬送可能であり、
前記画像形成部から搬送されるシートの搬送方向を前記複数の搬送手段のいずれかに切り替える第４切替手段と、
シートが片面に画像形成された後に前記複数の搬送手段のうちの１つで反転されて両面に画像形成されるようにするために前記画像形成部へ搬送する両面搬送路と、
シートを前記排出手段又は前記複数の搬送手段のいずれかからシートをフェースダウンで排出するか又はフェースアップで排出するか指定した信号に基づいて、前記複数の搬送手段、前記第４切替手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記搬送手段の１つ及び前記排出手段とシートの搬送路として連続する位置に経路を有してシートを処理可能なシート処理装置と、
前記シート処理装置に関する入力情報に基づいて、前記排出手段、前記搬送手段、及び前記第１切替手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出する排出部を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シートを装置本体から外部の積載部に排出する際、画像面を下にして排出するフェースダウン用の排出口と、画像面を上にして排出するフェースアップ用の排出口と、を有し、必要に応じて排出口を切り替え可能な画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、フェースダウン用の積載部は、画像形成装置本体の上部に配置されるが、フェースアップ用の積載部は、画像形成装置本体の側部に配置される。そのために、画像形成装置全体の設置面積は、フェースアップ用の積載部の分、大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み、フェースアップ用の積載部とフェースダウン用の積載部とを備える画像形成装置において、装置全体の設置面積の拡大を必要としない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、画像を形成する画像形成部と、シートを排出する排出手段と、前記排出手段に対して鉛直方向に配置されてシートを搬送する搬送手段と、前記排出手段と前記搬送手段とを結び、前記排出手段及び前記搬送手段のいずれかがシートを反転して搬送するシートを案内する連結搬送路と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の画像形成装置は、画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートを積載する積載部と、前記積載部にシートを排出する排出手段と、前記積載部に対して前記排出手段と鉛直方向に並んで配置され、シートを搬送する複数の搬送手段と、前記排出手段と前記搬送手段とを連結し、前記排出手段及び前記搬送手段のいずれか一方が反転させたシートを他方に案内する連結搬送路と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フェースアップ用の積載部とフェースダウン用の積載部とを備える画像形成装置において、装置全体の設置面積の拡大が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】ＣＰＵ、センサ、ソレノイド、モータのブロック図である。
【図３】ＣＰＵの制御工程を示すフローチャートである。
【図４】排紙部の断面図である。
【図５】排紙部の断面図である。
【図６】実施例２に係る画像形成装置の断面図である。
【図７】ＣＰＵ、センサ、ソレノイド、モータのブロック図である。
【図８】ＣＰＵの制御工程を示すフローチャートである。
【図９】排紙部の断面図である。
【図１０】実施例３に係る画像形成装置の断面図である。
【図１１】画像形成装置の断面図である。
【図１２】画像形成装置の断面図である。
【図１３】タブ紙を収納するカセットを示す斜視図である。
【図１４】タブ紙
【図１５】タブ紙
【図１６】ＣＰＵ、センサ、ソレノイド、モータのブロック図である。
【図１７】ＣＰＵの制御工程を示すフローチャートである。
【図１８】装置本体の内部のシート処理装置のジョブを実行する場合の制御工程を示すフローチャートである。
【図１９】装置本体の外部のシート処理装置のジョブを実行する場合の制御工程を示すフローチャートである。
【図２０】排紙部の断面図である。
【図２１】排紙部の断面図である。
【図２２】排紙部の断面図である。
【図２３】排紙部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１に係る画像形成装置１０００の断面図である。図１に示されるように、画像形成装置１０００は、下から順に、画像形成装置本体（以下、装置本体という）１、画像読取部２、原稿排紙部３を有する。原稿排紙部３は、トレイ３０１（原稿トレイ）上に上向きにセットされた原稿Ｄを、先頭頁から順に１枚ずつ給送し、湾曲したパスを介して画像読取部２のプラテンガラス２０１上を通過させた後に、トレイ３０２（排出トレイ）に排出する。
【００１２】
画像読取部２は、原稿排紙部３により搬送される原稿Ｄがプラテンガラス２０１上を左から右へ通過する際に、所定の位置に保持されたスキャナ２０２により画像読取処理を行う。具体的には、画像読取部２は、原稿Ｄの読取面をスキャナ２０２のランプ２０３の光で照射し、その原稿Ｄからの反射光を、ミラー２０４，２０５，２０６を介してレンズ２０７に導く。画像読取部２は、このレンズ２０７を通過した光を、イメージセンサ２０８の撮像面に結像し、電気的なデジタル信号に変換して伝送する。
【００１３】
また、画像読取部２は、原稿排紙部３を使用せずに持ち上げて、プラテンガラス２０１上に原稿Ｄを直接セットし、スキャナ２０２を左から右へ走査させることによっても画像読取処理を行うことが可能である。即ち、画像読取部２は、必ずしも原稿排紙部３を装着しなくてもよく、プラテンガラス２０１上にセットした原稿Ｄを押さえる原稿押さえ部材を設けたものであってもよい。
【００１４】
装置本体１は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部Ｇを備える。感光体ドラム１１は、帯電ローラ１２によって表面を一様に帯電された後、伝送された画像情報の信号に基づいて駆動されるレーザスキャナ１３によって、静電像を形成される。静電像は、現像器１４によってトナー像として顕在化される。感光体ドラム１１上のトナー像は、一次転写ローラ１７により所定の加圧力及び静電的負荷バイアスを付与されることで、中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光体ドラム１１上に残った僅かな残トナーは、クリーナ１５によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。画像を形成する画像形成部Ｇには、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、レーザスキャナ１３、現像器１４、一次転写ローラ１７、定着装置４０を含む。
【００１５】
一方、シートＰは、カセット２０から１枚ずつ給送され、レジストローラ対２３に搬送される。シートＰは、先端をレジストローラ対２３のニップ部に倣わせてループを形成されることで、斜行が修正される。その後、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、シートＰを中間転写ベルト３１と二次転写外ローラ３５との間に搬送する。中間転写ベルト３１上のカラーのトナー像は、対向位置に配置された二次転写内ローラ３４及び二次転写外ローラ３５のニップ部において、所定の加圧力と静電的負荷バイアスが付与されることで、シートＰに転写される。転写後、中間転写ベルト３１上に残った僅かな残トナーは、クリーナ３６によって除去回収され、再び、次の画像形成に備える。シートＰ上に転写されたトナー像は、定着装置４０によって、加熱及び加圧されることで定着される。
【００１６】
図４（ａ）は、排紙部２００の断面図である。図４（ａ）に示されるように、排紙部２００は、フェースダウン排紙路９１、搬送路９２、フェースアップ排紙路７０、両面搬送路９５、を有する。それぞれの搬送路の位置関係は以下の通りである。定着装置４０から上向きに搬送路９２が延びる。搬送路９２が下方から上方へと延びる途中で排出ローラ対４１へ向かうフェースダウン排紙路９１が分岐する。フェースダウン排紙路９１は、シートＰを画像形成部Ｇから排出ローラ対４１へ搬送することで、シートＰをフェースダウンで排出する。
【００１７】
搬送路９２はさらにローラ対４２へ延びる。また、ローラ対４２から両面搬送路９５へ向かう途中でローラ対４２（一方）から排出ローラ対４１（他方）へと向かうフェースアップ排紙路７０が分岐する。『連結搬送路』としてのフェースアップ排紙路７０は、排出ローラ対４１とローラ対４２とを結び、排出ローラ対４１及びローラ対４２のいずれかがシートＰを反転して搬送するシートＰを案内する。すなわち、反転可能（反転して搬送可能）である。
【００１８】
ここでは、ローラ対４２の方が反転する。すなわち、フェースアップ排紙路７０は、シートＰを画像形成部Ｇからローラ対４２へ搬送した後に、ローラ対４２を反転させ、フェースアップ排紙路７０を経由して排出ローラ対４１へ搬送して、シートＰをフェースアップで排出する。
【００１９】
さらに、ローラ対４２から見て、フェースアップ排紙路７０とは別に下方に向かって両面搬送路９５が延びる。両面搬送路９５は、シートＰが片面に画像形成された後にローラ対４２で反転されて両面に画像形成されるようにするためにシートＰを画像形成部Ｇへ案内する。
【００２０】
フェースダウン排紙路９１とフェースアップ排紙路７０とが合流した先に、排出ローラ対４１が配置される。『排出手段』としての排出ローラ対４１は、画像形成装置１０００の設置面積内に配置され、シートＰを排出する。『フェースダウン排紙路』としての搬送路９２の先に、ローラ対４２が配置される。『搬送手段』としてのローラ対４２は、画像形成装置１０００の設置面積内で、排出ローラ対４１の上方に配置され、シートＰを搬送する。ここでは、ローラ対４２がシートＰを反転して搬送する反転して搬送する。なお、ローラ対４２が排出ローラ対４１の下方に配置される構成であっても良い。
【００２１】
搬送路９２にはセンサＳ１が配置される。『検知手段』としてのセンサＳ１は、シートＰの位置を検知する。センサＳ１は、定着装置４０と第１切替部８０との間に配置される。両面搬送路９５にはセンサＳ２が配置される。センサＳ２は、第１切替部８０とローラ対４２との間に配置される。これらのセンサＳ１、Ｓ２（検知手段）は光学式センサであり、装置本体１から搬送されてきたシートＰの先端の位置を検出する。
【００２２】
搬送路９２とフェースダウン排紙路９１とに分岐する分岐点には、第１切替部８０が配置される。『第１切替手段』としての第１切替部８０は、画像形成部Ｇから搬送されるシートＰの搬送方向を排出ローラ対４１及びローラ対４２のいずれか一方に向かう搬送路に切り替える。第１切替部８０は、第１フラッパ８０ａと、第１フラッパ８０ａを動作させるソレノイド８０ｂと、を有する。第１フラッパ８０ａが第１位置Ｘ１へと揺動すると、シートＰは、フェースダウン排紙路９１に搬送され、シートＰの画像面がフェースダウン（画像面が下向き）になった状態で、排出ローラ対４１によって積載部としてのトレイ５０に排出される。第１フラッパ８０ａが第２位置Ｘ２へと揺動すると、シートＰは、搬送路９２に搬送される。
【００２３】
図４（ｂ）に示されるように、搬送路９２とフェースアップ排紙路７０とに分岐する分岐点には、バネフラッパ８５が配置される。バネフラッパ８５は、軸８５ａを中心として揺動可能であり、矢印Ｙ方向へと不図示のバネによって付勢される。シートＰが定着装置４０から搬送されてくると、シートＰの先端がバネフラッパ８５に当接し、バネフラッパ８５が矢印Ｙ方向とは逆方向へ軸８５ａを中心として揺動し、シートＰはバネフラッパ８５を通過して、ローラ対４２へと搬送される。
【００２４】
図５（ａ）に示されるように、搬送路９２の先には、ローラ対４２が配置される。ローラ対４２は、排出ローラ対４１の鉛直上方に配置され、双方の軸は平行に設定される。ローラ対４２はモータ４２Ｍ（駆動部）と接続される。モータ４２Ｍの回転方向が切り替えられることで、モータ４２Ｍが正方向にも逆方向にも回転する。すなわち、ローラ対４２は、シートＰを反転して搬送する反転部として機能する。
【００２５】
図５（ｂ）に示されるように、搬送路９２と両面搬送路９５とに分岐する分岐位置には、第２切替部８１が配置される。『第２切替手段』としての第２切替部８１は、ローラ対４２から搬送されるシートＰの搬送方向をフェースアップ排紙路７０又は両面搬送路９５のいずれかに切り替える。第２切替部８１は、第２フラッパ８１ａと、第２フラッパ８１ａを動作させるソレノイド８１ｂと、を有する。第２フラッパ８１ａが第１位置Ｙ１へと揺動した状態で、シートＰが装置本体１からローラ対４２へと搬送される場合には、ローラ対４２が反転すると、シートＰは、反転して、フェースアップ排紙路７０に搬送される。シートＰがフェースアップ排紙路７０を通過して排出ローラ対４１に排出される場合には、シートＰは画像面がフェースアップ（画像面が上向き）でトレイ５０に排出される。
【００２６】
図５（ｃ）に示されるように、第２フラッパ８１ａが第２位置Ｙ２へと揺動した状態で、シートＰがローラ対４２から反転して搬送される場合には、シートＰは両面搬送路９５に搬送される。このように、排出ローラ対４１と鉛直方向で揃えて配置されたローラ対４２を有し、ローラ対４２から排出ローラ対４１へ搬送するフェースアップ排紙路７０を有した構成にした。そのため、実質的に、フェースアップ用の排出部へ排出の際もシートを装置本体１の直上に排出することが可能となり、設置面積を大きくとる必要のない画像形成装置１０００を提供することができる。また、ローラ対４２を反転手段として、フェースアップで排出する作用と両面路へ導く作用を兼ねているため、小型化やコストダウンにつながる。
【００２７】
図２は、ＣＰＵ１００、センサＳ１、Ｓ２、ソレノイド８０ｂ、８１ｂ、モータ４２Ｍのブロック図である。入力信号１０１は、ユーザが片面ジョブあるいは両面ジョブ、また、フェースアップ排出あるいはフェースダウン排出の入力情報が信号化されたものである。制御手段としてのＣＰＵ１００は、入力信号１０１とセンサＳ１、Ｓ２からの入力情報をもとに演算し、この結果をもとに、ソレノイド８０ｂ、８１ｂ、モータ４２Ｍへ予め定められた出力信号を送信する。
【００２８】
こうしたことから、『制御手段』としてのＣＰＵ１００は、センサＳ１の検知結果、及び、ユーザがシートＰをフェースダウンで排出するかフェースアップで排出するかを指定した入力信号１０１に基づいて、ローラ対４２と第１切替部８０の駆動を制御する。また、ＣＰＵ１００は、ユーザがシートＰをフェースダウンで排出するかフェースアップで排出するかを指定した入力信号１０１に基づいて、第２切替部８１の駆動を制御する。
【００２９】
図３は、ＣＰＵ１００の制御工程を示すフローチャートである。図３に示されるように、画像形成ジョブがスタートすると、ＣＰＵ１００は、ソレノイド８０ｂ、８１ｂは動作させず、第１フラッパ８０ａ及び第２フラッパ８１ａをホームポジション（第１位置Ｘ１、Ｙ１）のまま維持する（Ｓ１）（Ｓ２）。次に、ＣＰＵ１００は、ローラ対４２をモータ４２Ｍにより正方向に回転させる（Ｓ３）。
【００３０】
ＣＰＵ１００は、ユーザが指示する画像形成ジョブが片面印刷か両面印刷かを判断する（Ｓ４）。ＣＰＵ１００は、画像形成ジョブが片面印刷であった場合には、画像形成ジョブがフェースアップかフェースダウンかを判断する（Ｓ５）。
【００３１】
ＣＰＵ１００は、画像形成ジョブがフェースダウンと判断すると、図４（ａ）に示されるように、ソレノイド８０ｂ、８１ｂをその状態のままジョブを継続してシートＰをトレイ５０へフェースダウンで排出させる（Ｓ６）。
【００３２】
ＣＰＵ１００は、画像形成ジョブがフェースアップと判断すると、センサＳ１によりシートＰの先端の検知を開始する（Ｓ７）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ８）。ＣＰＵ１００は、Ｓ８の判断の結果、ＹＥＳの場合には、図４（ｂ）に示されるように、ソレノイド８０ｂを動作させ、第１フラッパ８０ａを第２位置Ｘ２へと切替える（Ｓ９）。この状態では、シートＰはローラ対４２の方へ搬送される。
【００３３】
ＣＰＵ１００は、センサＳ２によりシートＰの先端の検知を開始する（Ｓ１０）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ２を通過すると、内部のタイマーにより演算し、図５（ａ）に示されるように、シートＰの後端が反転ポイントＨに到達したか否かを判断する（Ｓ１１）。ＣＰＵ１００は、Ｓ１１の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４２Ｍを逆方向に回転させて、ローラ対４２を反対方向に回転させる（Ｓ１２）。図５（ｂ）に示されるように、シートＰは、フェースアップ排紙路７０へ搬送されてトレイ５０へフェースアップで排出される（Ｓ１３）。
【００３４】
ＣＰＵ１００は、Ｓ４の判断の結果、画像形成ジョブが両面と判断すると、センサＳ１によりシートＰの先端の検知を開始する（Ｓ１４）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ１５）。ＣＰＵ１００は、Ｓ１５の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８０ｂを動作させて、図４（ｂ）に示されるように、第１フラッパ８０ａを第２位置Ｘ２へと切り替える（Ｓ１６）。この状態では、シートＰは、ローラ対４２の方へ搬送される。
【００３５】
ＣＰＵ１００は、センサＳ２によりシートＰの先端の検知を開始する（Ｓ１７）。ＣＰＵ１００は、シートがセンサＳ２を通過すると、内部のタイマーにより演算し、図５（ａ）に示されるように、シートＰの後端が反転ポイントＨに到達したか否かを判断する（Ｓ１８）。ＣＰＵ１００は、Ｓ１８の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４２Ｍを逆方向に回転させて、ローラ対４２を反対方向に切り替える（Ｓ１９）。ＣＰＵ１００は、ソレノイド８１ｂを動作させ、第２フラッパ８１ａを第２位置Ｙ２に切り替させる（Ｓ２０）。
【００３６】
ＣＰＵ１００は、図５（ｃ）に示されるように、シートＰの後端が第２フラッパ８１ａを通過すると、第２フラッパ８１ａをホームポジション（第１位置Ｙ１）に戻す（Ｓ２１）。両面の画像形成が終了したシートＰは、ホームポジションへ戻った第１フラッパ８０ａにシートＰの先端が案内され、図４（ａ）の状態で搬送されることで、トレイ５０へ両面画像で排出される（Ｓ２２）。
【実施例２】
【００３７】
図６は、実施例２に係る画像形成装置の断面図である。実施例２の構成のうち実施例１と同様の構成に関しては、同一符号を付して説明を省略する。図９（ａ）は、排紙部３００の断面図である。図９（ａ）に示されるように、排紙部３００は、フェースダウン排紙路９１、フェースアップ排紙路７０、両面搬送路９５、を有する。それぞれの搬送路の位置関係は以下の通りである。定着装置４０から上向きに排出ローラ対４１へとフェースダウン排紙路９１が延びる。また、排出ローラ対４１から、その上方に配置されるローラ対４２へと向かってループを描きながらフェースアップ排紙路７０が延びる。また、排出ローラ対４１から下方へとフェースダウン排紙路９１とは別に両面搬送路９５が分岐する。
【００３８】
フェースダウン排紙路９１にはセンサＳ１が配置される。センサＳ１は、定着装置４０とバネフラッパ６１との間に配置される。センサＳ１（検知手段）は、光学式センサであり、装置本体１内部を搬送されてきたシートＰの先端の位置を検出する。
【００３９】
フェースダウン排紙路９１と両面搬送路９５とに分岐する分岐点には、バネフラッパ６１が配置される。バネフラッパ６１は、軸６１ａを中心として揺動可能であり、矢印Ｙ方向へと不図示のバネによって付勢される。シートＰが定着装置４０から搬送されてくると、シートＰの先端がバネフラッパ６１に当接し、バネフラッパ６１が矢印Ｙ方向とは逆方向へ軸６１ａを中心として揺動し、シートＰはバネフラッパ６１を通過して、排出ローラ対４１へと搬送される。
【００４０】
フェースダウン排紙路９１とフェースアップ排紙路７０とが分岐する分岐点には、第３切替部８３が配置される。『第３切替手段』としての第３切替部８３は、排出ローラ対４１から搬送されるシートＰの搬送方向をフェースアップ排紙路７０又は両面搬送路９５のいずれかに切り替える。第３切替部８３は、第３フラッパ８３ａと、第３フラッパ８３ａを動かすための動力源であるソレノイド８３ｂと、を有する。第３フラッパ８３ａが位置Ｚ１へと揺動すると、シートＰは、フェースダウン排紙路９１に搬送され、シートＰの画像面がフェースダウンになった状態で、排出ローラ対４１によってトレイ５０に排出される。また、排出ローラ対４１が反転し、シートＰが反転搬送された際に、シートＰの両面に画像形成を行うために再度画像形成部へ搬送するための両面搬送路９５へシートＰを案内する。
【００４１】
排出ローラ対４１はモータ４１Ｍと接続される。モータ４１Ｍの回転方向が切り替えられることで、モータ４１Ｍが正方向にも逆方向にも回転する。すなわち、排出ローラ対４１は、シートＰを反転して搬送する反転部として機能する。
【００４２】
第３フラッパ８３ａが第２位置Ｚ２の状態にある場合、排出ローラ対４１が反転し、シートＰが反転して搬送された際に、排出ローラ対４１とローラ対４２を結ぶフェースアップ排紙路７０へシートＰへと案内する。この場合には、ローラ対４２は、第２排出部として機能し、排出ローラ対４１の鉛直方向の上方に配置されている。
【００４３】
排出ローラ対４１からフェースアップ排紙路７０を経由してローラ対４２から排出されるシートＰは画像面がフェースアップでトレイ５２上に排出される。したがって、実施例２のフェースアップ排紙の経路は、フェースダウン排紙路９１を経て、排出ローラ対４１で反転し、フェースアップ排紙路７０を経て、ローラ対４２を経る経路である。
【００４４】
なお、本実施例では、図６に示すように装置本体１に、ローラ対４２とフェースアップ排紙路７０の一部がオプション化されたオプションユニット１１１として取りついている。このため、ローラ対４２は、装置本体１から取り出しが可能である。したがって、フェースアップ排出が不要な場合は、オプションユニット１１１をつけない状態で構成すればよく、この場合は不要な本体コストを削減することが可能となる。
【００４５】
図７は、ＣＰＵ１００、センサＳ１、ソレノイド８３ｂ、モータ４１Ｍのブロック図である。入力信号１０１は、ユーザが片面ジョブあるいは両面ジョブ、また、フェースアップ排出あるいはフェースダウン排出かの入力情報が信号化されたものである。制御手段としてのＣＰＵ１００は、入力信号１０１とセンサＳ１からの入力情報をもとに演算し、この結果をもとに、ソレノイド８３ｂ、モータ４１Ｍへ予め定められた出力信号を送信する。
【００４６】
図８は、ＣＰＵ１００の制御工程を示すフローチャートである。図８に示されると、画像形成ジョブがスタートすると、第３フラッパ８３ａはホームポジション（第１位置Ｚ１）のまま維持される（Ｓ３１）。すなわち、ＣＰＵ１００は、ソレノイド８３ｂは動作させない。また、ＣＰＵ１００は、モータ４１Ｍを正方向に回転させて、排出ローラ対４１は正方向に回転する（Ｓ３２）。
【００４７】
ＣＰＵ１００は、画像形成ジョブが片面印刷か両面印刷かを判断する（Ｓ３３）。ＣＰＵ１００は、Ｓ３３の判断の結果、画像形成ジョブが片面印刷であると判断すると、フェースアップ排出であるかフェースダウン排出であるかを判断する（Ｓ３４）。ＣＰＵ１００は、Ｓ３３の判断の結果、フェースダウン排出であると判断すると、図９（ａ）に示されるように、ソレノイド８３ｂがその状態のままジョブを継続し、シートＰは、搬送されてトレイ５０へフェースダウンで排出される（Ｓ４０）。
【００４８】
ＣＰＵ１００は、Ｓ３４の判断の結果、フェースアップ排出であると判断すると、センサＳ１の検知を開始する（Ｓ３５）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したことをセンサＳ１が検知すると、内部のタイマーにより演算し、図９（ｂ）に示されるように、シートＰの後端が反転ポイントＨに到達したか否かを判断する（Ｓ３６）。
【００４９】
ＣＰＵ１００は、Ｓ３６の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８３ｂを動作させて第３フラッパ８３ａの第２位置Ｚ２を切替える（Ｓ３７）。ＣＰＵ１００は、モータ４１Ｍを逆方向に回転させて、排出ローラ対４１を反転に切り替える（Ｓ３８）。この状態になると、図９（ｃ）に示されるように、シートＰは、フェースアップ排紙路７０へ案内され、トレイ５２へフェースアップで排出される（Ｓ３９）。
【００５０】
ＣＰＵ１００は、Ｓ３３の判断の結果、両面印刷の場合には、センサＳ１の検知を開始する（Ｓ４１）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したのをセンサＳ１が検知すると、内部のタイマーにより演算し、図９（ｂ）に示されるように、シートＰの後端が反転ポイントＨに到達したか否か判断する（Ｓ４２）。ＣＰＵ１００は、Ｓ４２の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４１Ｍを逆方向に回転させて排出ローラ対４１を反転に切り替える（Ｓ４３）。
【００５１】
ＣＰＵ１００は、内部のタイマーにより演算し、シートＰの後端が排出ローラ対４１のニップを抜けたか否かを判断する（Ｓ４４）。ＣＰＵ１００は、Ｓ４４の判断の結果、ＹＥＳの場合には、排出ローラ対４１を正方向の回転に切り替える（Ｓ４５）。シートＰは、両面印刷が終了して、図９（ｃ）（ａ）の状態で搬送されることで、トレイ５０へ排出される（Ｓ４６）。
【実施例３】
【００５２】
図１０、図１１、図１２は、実施例３に係る画像形成装置の断面図である。図１０は、画像形成装置単体の構成を示す。図１１は、装置本体１の上部に内側シート処理装置（以下、単に「シート処理装置４００」という）を装着した構成を示す。図１２は、装置本体１の側部に外側シート処理装置（以下、単に「シート処理装置５００」という）を装着した構成を示す。実施例３の構成のうち実施例１や実施例２と同一の構成に関しては同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
後述するが、『搬送手段』は、２つあり、そのうちの一つがローラ対４３である。このローラ対４３がシートＰを反転して搬送する。
【００５４】
図１０に示されるように、装置本体１は、排出ローラ対４１、ローラ対４２、ローラ対４３を、下方から上方に向かって順に、有する。排紙部６００の構成は、図２０を参照しつつ後述する。
【００５５】
図１１に示されるように、シート処理装置４００は、装置本体１の内側の排出空間部に対して装着される。シート処理装置４００は、排出ローラ対４１から排出されるシートＰを受け入れる経路４１０を有する。この経路４１０は、排出ローラ対４１が反転した場合に、シートＰを受け入れる機能も有する。
【００５６】
シート処理装置４００は、経路４１０の上方に、ローラ対４２から搬送されるシートＰを受け入れる経路４１１を有する。シート処理装置４００は、経路４１１の先に順に、搬送ローラ対４０４、排出ローラ対４０１、を有し、また、排出ローラ対４０１の外側にトレイ４０２を有する。シート処理装置４００は、搬送ローラ対４０４の下方にステイプラ４０３を有する。シートＰは、ローラ対４２から搬送されると、経路４１１、搬送ローラ対４０４、排出ローラ対４０１を通過し、排出ローラ対４０１が反転されることで積載部としての載置台４１３上に積載されて整合され、ステイプラ４０３で針打ち（ステイプル）される。綴じられたシートＰの束は、排出ローラ対４０１によってトレイ４０２に排出される。
【００５７】
シート処理装置４００は、ローラ対４３から搬送されるシートＰを受け入れる外形部４１２を有する。外形部４１２の先には、ローラ対４３が反転するときに、シートＰを案内する経路４２０が形成される。また、前述のように、排出ローラ対４１及びローラ対４２とシートの搬送路として連続する位置に経路を有してシートを処理可能なシート処理装置４００へシートＰのフェースダウン排紙路９１及び搬送路９２が連結される。なお、フェースダウン排紙路９１が第１フェースダウン排紙路、搬送路９２が第２フェースダウン排紙路に相当する。
【００５８】
図１２に示されるように、シート処理装置５００は、装置本体１の左側部に装着される。また、装置本体１のトレイ５０には、シートＰをシート処理装置５００へと誘導する誘導ユニット６０が装着される。誘導ユニット６０は、内部に、バッファパス６０ａを有する。シートＰは、バッファパス６０ａを経由して、シート処理装置５００へと搬送される。
【００５９】
シート処理装置５００は、搬送ローラ対５０４、排出ローラ対５０１を有する。シート処理装置５００は、搬送ローラ対５０４の下方にステイプラ５０３を有する。排出ローラ対５０１とステイプラ５０３の間には、複数枚のシートＰを載置可能な載置台５１０が配置される。シートＰは、排出ローラ対４１から排出され、バッファパス６０ａを経由してシート処理装置５００の内部の載置台５１０に載置され、複数枚のシートＰが整合され、ステイプラ５０３で針打ち（ステイプル）され、その複数枚のシートＰはトレイ５０２に排出される。
【００６０】
以上のように、排出ローラ対４１からシート処理装置５００へシートＰのフェースダウン排紙路９１が誘導ユニット６０を介して連結される。
【００６１】
図１３は、タブ紙ＰＴを収納するカセット２０を示す斜視図である。図１３に示されるタブ紙ＰＴは、複数のシートＰを仕分けするための用紙である。このタブ紙ＰＴを混在させて複数のシートＰに画像形成装置で印刷する場合には、以下の課題がある。
【００６２】
まず、シートＰ及びタブ紙ＰＴをカセット２０にセットする場合には、カセット２０の内部での斜行を抑制する必要がある。このために、カセット２０の内部では、タブ紙ＰＴは、タブ部ＰＴ１が搬送方向Ｚの上流側に配置され、タブ部ＰＴ１とは反対側の先端部ＰＴ２が搬送方向Ｚの下流側の壁面に突き当てられる。こうすることで、タブ紙ＰＴの給送体勢が確保される必要がある。
【００６３】
そして、この給送姿勢で、画像形成、画像定着を経て、シート処理装置４００、５００へとフェースダウンのまま受け渡されると、図１２に示すような感じで、タブ紙ＰＴとシートＰとをステイプルする場合に、タブ部ＰＴ１をステイプルしてしまう。こうなると、成果物のタブ部ＰＴ１による仕分け機能が失われる。したがって、従来の画像形成装置では、本実施例のようなシート処理装置４００やシート処理装置５００のように、装置本体１の内部や外部にシート処理装置が配置される場合に、タブ紙ＰＴを処理することができなかった。
【００６４】
この現象を回避するために、タブ紙ＰＴを処理する場合には、タブ紙ＰＴを装置本体１の上部で反転させた上で、シート処理装置４００、５００へと受け渡す。そして、図１４及び図１５に示されるように、タブ部ＰＴ１がステイプラ４０３、５０３と反対側に配置されるようにしてステイプルする必要がある。図１４で、タブ紙ＰＴのタブ部ＰＴ１がシート幅方向の全部に亘って形成され、図１５では、タブ紙ＰＴのタブ部ＰＴ１がシート幅方向の端部に形成される。
【００６５】
図２０（ａ）は、排紙部６００の断面図である。図２０（ａ）に示されるように、排紙部６００は、フェースダウン排紙路９１、フェースアップ排紙路７０（第１フェースアップ排紙路）、搬送路９２、搬送路９３、両面搬送路９５、を有する。それぞれの搬送路の位置関係は以下の通りである。定着装置４０から上向きにローラ対４２へと搬送路９２が延びる。その下方では、搬送路９２から排出ローラ対４１へと、フェースダウン排紙路９１が分岐する。また、ローラ対４２と排出ローラ対４１との間を繋ぐように、フェースアップ排紙路７０が形成される。
【００６６】
搬送路９２の先には、搬送路９３が延設される。この搬送路９３は、ローラ対４３へと延びる。搬送路９２の先は、両面搬送路９５と繋がっている。ローラ対４３から見て、搬送路９２と両面搬送路９５とは分岐する。
【００６７】
搬送路９２にはセンサＳ１が配置される。センサＳ１は、定着装置４０と第１切替部８０の間に配置される。センサＳ１（検知手段）は、光学式センサであり、装置本体１から搬送されてきたシートＰの先端の位置を検出する。
【００６８】
搬送路９２とフェースダウン排紙路９１とが分岐する分岐点には、第１切替部８０が配置される。第１切替部８０は、第１フラッパ８０ａと、第１フラッパ８０ａを動かすための動力源であるソレノイド８０ｂと、を有する。第１フラッパ８０ａが第１位置Ｌ１（図２０（ｂ）参照）へと揺動すると、シートＰは、フェースダウン排紙路９１に搬送され、シートＰの画像面がフェースダウンになった状態で、排出ローラ対４１へと向かう。
【００６９】
搬送路９２の第１切替部８０と排出ローラ対４１との間には、バネフラッパ８７が配置される。バネフラッパ８７は、軸８７ａを中心として揺動可能であり、矢印Ｙ７方向へと不図示のバネによって付勢される。シートＰが搬送されてくると、シートＰの先端がバネフラッパ８７に当接し、バネフラッパ８７が矢印Ｙ７方向とは逆方向へ軸８７ａを中心として揺動し、シートＰはバネフラッパ８７を通過して、排出ローラ対４１へと搬送される。そして、シートＰは、画像面がフェースダウンになった状態で、排出ローラ対４１から排出される。
【００７０】
また、シートＰは、画像面がフェースアップになった状態で、排出される場合には、排出ローラ対４１により所定の位置まで搬送され、排出ローラ対４１が反転し、フェースアップ排紙路７０へと案内され、ローラ対４２から排出される。なお、ローラ対４２と排出ローラ対４１とは、鉛直方向で前者が上方で後者が下方に配置される。
【００７１】
一方、第１フラッパ８０ａが第２位置Ｌ２へと揺動した状態で、シートＰが装置本体１から搬送路９２を通って、第４切替部８４へと搬送される。『第４切替手段』としての第４切替部８４は、画像形成部Ｇから搬送されるシートＰの搬送方向をローラ対４２又はローラ対４３のいずれかに切り替える。第４切替部８４は、第４フラッパ８４ａと、第４フラッパ８４ａを動かすための動力源であるソレノイド８４ｂと、を有する。
【００７２】
第４フラッパ８４ａが第１位置Ｍ１へと揺動した状態で、シートＰがローラ対４２へと搬送される。この第４切替部８４とローラ対４２との間には、バネフラッパ８８が配置される。バネフラッパ８８は、軸８８ａを中心として揺動可能であり、矢印Ｙ８方向へと不図示のバネによって付勢される。シートＰが定着装置４０から搬送されてくると、シートＰの先端がバネフラッパ８８に当接し、バネフラッパ８８が矢印Ｙ８方向とは逆方向へ軸８８ａを中心として揺動し、シートＰは、バネフラッパ８８を通過する。そして、シートＰは、胴内シート処理装置４４０の内部の搬送ローラ対４０４へと搬送される。
【００７３】
そして、フェースダウンで排出される場合には、ローラ対４２によりシートＰの画像面がフェースダウンで排出される。また、フェースアップで排出する場合には、ローラ対４２により所定の位置までシートＰが搬送されると、ローラ対４２が反転し、シートＰをフェースアップ排紙路７０へ案内し、排出ローラ対４１によってフェースアップで排出される。
【００７４】
更に、図２１（ｂ）に示されるように、第４フラッパ８４ａが第２位置Ｍ２へと揺動した状態では、シートＰが搬送路９３へと搬送される。搬送路９３と両面搬送路９５とが分岐する分岐点には、バネフラッパ８９が配置される。バネフラッパ８９は、軸８９ａを中心として揺動可能であり、矢印Ｙ９方向へと不図示のバネによって付勢される。シートＰが搬送路９２で搬送されてきて、シートＰの先端がバネフラッパ８９に当接すると、バネフラッパ８９が矢印Ｙ９方向とは逆方向へ軸８９ａを中心として揺動し、シートＰはバネフラッパ８９を通過して、ローラ対４３へと搬送される。シートＰがローラ対４３によって所定の位置まで搬送されると、ローラ対４３が反転し、シートＰが両面搬送路９５に搬送される。
【００７５】
『連結搬送路』としてのフェースアップ排紙路７０は、以下の第１フェースアップ排紙路と第２フェースアップ排紙路の少なくともいずれかとして用いられる。第１フェースアップ排紙路としては、シートＰを画像形成部Ｇからローラ対４２へ搬送して、シートＰを排出させる前にローラ対４２を反転させ、シートＰを排出ローラ対４１からフェースアップで排出するものである（これは図１２のもの）。第２フェースアップ排紙路としては、シートＰを画像形成部Ｇから排出ローラ対４１へ搬送して、シートＰを排出させる前に排出ローラ対４１を反転させ、シートＰをローラ対４２からフェースアップで排出するものである（これは図１１のもの）。
【００７６】
図１６は、ＣＰＵ１００、センサＳ１、ソレノイド８０ｂ、モータ４１Ｍ、４２Ｍ、４３Ｍのブロック図である。シート処理装置情報１０２は、装置本体１に連結されるシート処理装置としてのシート処理装置４００若しくはシート処理装置５００がついているか、又は、シート処理装置４００、５００がついていないのか、といった入力情報が信号化されたものである。
【００７７】
制御手段としてのＣＰＵ１００は、シート処理装置情報１０２、入力信号１０１、及び、センサＳ１からの入力情報に基づいて演算し、この結果に基づいて、ソレノイド８０ｂ、８４ｂ、モータ４１Ｍ、４２Ｍ、４３Ｍへ予め定められた出力信号を送信する。
【００７８】
図１７は、ＣＰＵ１００の制御工程を示すフローチャートである。図１７に示されるように、画像形成ジョブがスタートすると、ＣＰＵ１００は、第１フラッパ８０ａ及び第４フラッパ８４ａをホームポジション（第１位置Ｌ１、Ｍ１）のまま維持する（Ｓ５１、Ｓ５２）。すなわち、ＣＰＵ１００は、ソレノイド８０ｂ、８４ｂを動作させない。また、ＣＰＵ１００は、モータ４１Ｍ、４２Ｍ、４３Ｍにより、排出ローラ対４１、ローラ対４２、ローラ対４３を、それぞれ正方向に回転させる（Ｓ５３）（Ｓ５４）（Ｓ５５）。
【００７９】
ＣＰＵ１００は、シート処理装置の有無と、どのタイプかと、を判断する（Ｓ５６）。ＣＰＵ１００は、Ｓ５６の判断の結果、シート処理装置がないと判断すると、シート処理装置無しのジョブを実行する（Ｓ５７）。ＣＰＵ１００は、Ｓ５６の判断の結果、シート処理装置４００であると判断すると、シート処理装置４００のジョブを実行する（Ｓ５８）。ＣＰＵ１００は、Ｓ５６の判断の結果、シート処理装置５００であると判断すると、シート処理装置５００のジョブを実行する（Ｓ５９）。
【００８０】
図１８は、シート処理装置４００のジョブを実行する場合の制御工程を示すフローチャートである。ＣＰＵ１００は、ユーザが指示する画像形成ジョブが片面印刷か両面印刷かを判断する（Ｓ６１）。ＣＰＵ１００は、片面であると判断すると、シートＰがフェースダウン排出かフェースアップ排出かを判断する（Ｓ６２）。ＣＰＵ１００は、フェースダウン排出であると判断すると、センサＳ１の検知を開始させる（Ｓ６３）。ＣＰＵ１００は、シートＰがセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ６４）。ＣＰＵ１００は、Ｓ６４の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８０ｂを動作させて第１フラッパ８０ａを第２位置Ｌ２へと切替える（Ｓ６５）。シートＰは、図２０（ａ）のように、ローラ対４２の方へ搬送されて、シート処理装置４００へと搬送され、トレイ４０２にフェースダウンで排出される（Ｓ６６）。
【００８１】
ＣＰＵ１００は、Ｓ６２の判断の結果、フェースアップ排出であると判断すると、センサＳ１の検知を開始させる（Ｓ６７）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過すると、内部のタイマーにより演算し、シートＰの後端が反転ポイントＨ（図２０（ｂ））にきたか否かを判断する（Ｓ６８）。ＣＰＵ１００は、Ｓ６８の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４１Ｍを逆転させて排出ローラ対４１を反対方向に回転させる（Ｓ６９）。この状態になると、シートＰは、図２１（ａ）のようにフェースアップ排紙路７０へ搬送され、ローラ対４２を経由して、シート処理装置４００へ搬送され、トレイ４０２にフェースアップで排出される（Ｓ７０）。
【００８２】
ＣＰＵ１００は、Ｓ６１の判断の結果、画像形成ジョブが両面印刷であると判断すると、センサＳ１の検知を開始する（Ｓ７１）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ７２）。ＣＰＵ１００は、Ｓ７２の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８０ｂを動作させて、第１フラッパ８０ａを第２位置Ｌ２に切り替える（Ｓ７３）。ＣＰＵ１００は、ソレノイド８４ｂを動作させて、第４フラッパ８４ａを第２位置Ｍ２に切り替える（Ｓ７４）。この状態になると，シートＰは、図２１（ｂ）のようにローラ対４３の方へ搬送される。
【００８３】
ＣＰＵ１００は、内部のタイマーにより演算し、シートＰの後端が反転ポイントＨ（図２２（ａ））に到達したか否かを判断する（Ｓ７５）。ＣＰＵ１００は、ＹＥＳの場合には、モータ４３Ｍを逆転させ、ローラ対４３を反転に切り替える（Ｓ７６）。ＣＰＵ１００は、第４フラッパ８４ａをホームポジションの位置に戻す（Ｓ７７）。両面の画像形成が終了したシートＰは、ホームポジションへ戻った第４フラッパ８４ａにシート先端が案内され、図２０（ａ）に示されるようにローラ対４２を経由して、シート処理装置４００を経由してトレイ４０２へ両面画像で排出される（Ｓ７８）。
【００８４】
図１９は、シート処理装置５００のジョブを実行する場合の制御工程を示すフローチャートである。ＣＰＵ１００は、ユーザが指示する画像形成ジョブが片面印刷か両面印刷かを判断する（Ｓ８１）。ＣＰＵ１００は、片面であると判断すると、シートＰがフェースダウン排出かフェースアップ排出かを判断する（Ｓ８２）。ＣＰＵ１００は、フェースダウン排出であると判断すると、その状態のままジョブを継続し（Ｓ８３）、シートＰは図２２（ｂ）の状態で搬送される。シートＰは、排出ローラ対４１を経由してシート処理装置５００（図１２参照）へ搬送され、トレイ５０２（図１２参照）へフェースダウンで排出される。
【００８５】
ＣＰＵ１００は、Ｓ８３の判断の結果、片面であると判断すると、シートＰがフェースアップ排出であると判断すると、センサＳ１の検知を開始させる（Ｓ８４）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ８５）。ＣＰＵ１００は、Ｓ８５の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８０ｂを動作させて第１フラッパ８０ａを第２位置Ｌ２に切替える（Ｓ８６）。ＣＰＵ１００は、内部のタイマーにより演算し、シートＰの後端が反転ポイントＨ（図２３（ａ））に到達したか否かを判断する（Ｓ８７）。ＣＰＵ１００は、Ｓ８７の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４２Ｍを逆転させてローラ対４２を反対方向に回転させるように切り替える（Ｓ８８）。この状態になると、シートＰは図２３（ｂ）のようにフェースアップ排紙路７０へ搬送され、排出ローラ対４１を経由して、シート処理装置５００へ搬送され、トレイ５０２へフェースアップで排出される（Ｓ８９）。
【００８６】
ＣＰＵ１００は、Ｓ８１の判断の結果、画像形成ジョブが両面の場合、センサＳ１の検知を開始させる（Ｓ９０）。ＣＰＵ１００は、シートＰの先端がセンサＳ１を通過したか否かを判断する（Ｓ９１）。ＣＰＵ１００は、Ｓ９１の判断の結果、ＹＥＳの場合には、ソレノイド８０ｂを動作させて第１フラッパ８０ａを第２位置（Ｌ２、Ｍ２）に切り替える（Ｓ９２）。ＣＰＵ１００は、ソレノイド８４ｂを動作させて第４フラッパ８４ａを第２位置Ｍ２に切り替える（Ｓ９３）。この状態になると、シートＰは、図２１（ｂ）の状態と同様に、ローラ対４３の方へ搬送される。
【００８７】
ＣＰＵ１００は、内部のタイマーにより演算し、シートＰの後端が反転ポイントＨ（図２２（ａ）の状態と同様）にきたか否かを判断する（Ｓ９４）。ＣＰＵ１００は、Ｓ９４の判断の結果、ＹＥＳの場合には、モータ４３Ｍを逆転させてローラ対４３を反対方向に回転させるように切り替える（Ｓ９５）。ＣＰＵ１００は、第１フラッパ８０ａをホームポジションの位置に切り替える（Ｓ９６）。両面の画像形成が終了したシートＰは、ホームポジションへ戻った第１フラッパ８０ａにシート先端が案内され、図２２（ｂ）に示されるように、排出ローラ対４１を経由して、シート処理装置５００へ搬送され、トレイ５０２へ両面画像で排出される（Ｓ９７）。
【００８８】
このように、シート処理装置４００、５００に応じて、フェースアップ排出を可能としたため、シート処理装置がいずれの場合であってもタブ紙ＰＴの処理も可能となる。
【００８９】
実施例１〜３のいずれかによれば、シートＰの画像面をフェースアップで排出して積載する積載部、及び、シートＰの画像面をフェースダウンで排出して積載する積載部の位置が、装置全体の設置面積の拡大が抑制される。
【００９０】
なお、実施例３では、フェースアップ排紙路７０は、シートがフェースダウン排紙路９１、排出ローラ対４１、フェースアップ排紙路７０、ローラ対４２を通過する過程でシートをフェースアップする構成であるが、この形態に限定されなくても良い。すなわち、フェースアップ排紙路７０は、シートが搬送路９２、ローラ対４２、フェースアップ排紙路７０、排出ローラ対４１を通過する過程でシートをフェースアップする構成であっても良い。
【００９１】
また、この場合に、フェースアップ排紙路７０が排出ローラ対４１→ローラ対４２の経路とローラ対４２→排出ローラ対４１の双方向に用いられることになるが、この形態に限定されなくても良い。すなわち、これ以外にも、排出ローラ対４１→ローラ対４２の経路とローラ対４２→排出ローラ対４１の経路とが別々の排紙路となる構成であっても良い。
【符号の説明】
【００９２】
４１      排出ローラ対（排出手段）
４２      反転ローラ対（搬送手段）
７０      フェースアップ排紙路（連結搬送路）
１０００  画像形成装置
Ｇ        画像形成部
Ｊ        鉛直方向
Ｐ        シート
【図１】
2015020873.tif 000003
【図２】
2015020873.tif 000004
【図３】
2015020873.tif 000005
【図４】
2015020873.tif 000006
【図５】
2015020873.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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