(57)【要約】【課題】基材の表面における指紋や指の脂等の汚れの目立ち難さ、拭き取り易さを両立させるコーティングに関する技術を提供する。【解決手段】外装基材のコーティング方法であって、撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか一方を外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第１コーティング工程と、第１コーティング工程において塗布したコート材料の硬化後、撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか他方を外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第２コーティング工程と、を有する。【選択図】図３
2015127022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装基材のコーティング方法であって、
撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか一方を前記外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第１コーティング工程と、
前記第１コーティング工程において塗布したコート材料の硬化後、前記撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか他方を前記外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第２コーティング工程と、
を有する、
外装基材のコーティング方法。
【請求項２】
前記撥油性コート材料および親油性コート材料を前記外装基材の表面に塗布する厚さが異なる、
請求項１に記載の外装基材のコーティング方法。
【請求項３】
前記親油性コート材料を、前記撥油性コート材料よりも薄く塗布する、
請求項２に記載の外装基材のコーティング方法。
【請求項４】
外装コーティングが施された外装基材であって、
前記外装コーティングは、
撥油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の一部を均一パターンで被覆する第１コーティング部と、
親油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の残部を均一パターンで被覆する第２コーティング部と、
を有する、外装基材。
【請求項５】
外装コーティングが施された外装基材を備えた電子機器であって、
前記外装コーティングは、
撥油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の一部を均一パターンで被覆する第１コーティング部と、
親油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の残部を均一パターンで被覆する第２コーティング部と、
を有する、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装基材のコーティング方法、外装基材、および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体（外装カバー）やタッチパネル等は一般に、指紋、指の脂（皮脂）等の汚れに対する防汚性が求められている。また、電子機器の筐体やタッチパネル等には、付着した指紋や皮脂等の汚れの優れた拭き取り易さも要求される。また、特に、タッチパネルは、指で触って操作するため、表面の優れた滑り性も要求される。
【０００３】
そこで、電子機器の筐体やタッチパネル等の基材表面には、防汚や滑り性を考慮したコーティングが施されることが多い。例えば、撥油性コート材料を用いて基材表面をコーティングした場合、その特性上、指の脂を弾くため、指紋や皮脂が拭き取り易く、指が滑り易い。一方、親油性のコート材料を用いて基材表面をコーティングした場合、その特性上、基材表面に付着した指紋や指の脂は薄く平滑になり易い。従って、外から入射した光が乱反射し難く、指紋や皮脂による汚れが目立ち難くなる。
【０００４】
しかしながら、基材表面のコーティングに撥油性コート材料を用いる場合には、基材に付着した指の脂が球状になり、外から入射した光が乱反射し易くなり、指紋や皮脂による汚れが目立ち易くなる。一方、基材表面のコーティングに親油性コート材料を用いる場合には、指紋や皮脂が拭き取り難くなったり、指の滑り性が悪化し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８００５０号公報
【特許文献２】特開平１０−１２８２２９号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５６６９号公報
【特許文献４】特開２０１１−２２２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これに対して、親油性コート材料と撥油性コート材料とを複合した、親油剤（主剤）中にフッ素化合物、シリコーン化合物等の撥油剤（副剤）を添加して分散させるコーティングを基材表面に施す場合を考える。しかしながら、この場合には、親油剤（主剤）中に撥油剤（副剤）を均一に分散させることは難しく、指紋や指の脂等の汚れの目立ち難さおよび拭き取り易さを両立させることができない虞がある。
【０００７】
本件は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、基材の表面における指紋や指の脂等の汚れの目立ち難さ、拭き取り易さを両立させるコーティングに関する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件の一観点によると、外装基材のコーティング方法であって、撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか一方を前記外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第１コーティング工程と、前記第１コーティング工程において塗布したコート材料の硬化後、前記撥油性コート材料および親油性コート材料の何れか他方を前記外装基材の表面に塗布し、当該外装基材の表面を均一パターンで被覆する第２コーティング工程と、を有する、外装基材のコーティング方法が提供される。
【０００９】
また、本件の他の観点によると、外装コーティングが施された外装基材であって、前記外装コーティングは、撥油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の一部を均一パターンで被覆する第１コーティング部と、親油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の残部を均一パターンで被覆する第２コーティング部と、を有する、外装基材が提供される。
【００１０】
また、本件の他の観点によると、外装コーティングが施された外装基材を備えた電子機器であって、前記外装コーティングは、撥油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の一部を均一パターンで被覆する第１コーティング部と、親油性コート材料によって形成され、前記外装基材の表面の残部を均一パターンで被覆する第２コーティング部と、を有する、電子機器が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本件によれば、基材の表面における指紋や指の脂等の汚れの目立ち難さ、拭き取り易さを両立させるコーティングに関する技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る電子機器の斜視図である。
【図２】親油剤中に撥油剤を添加剤として分散させたコート材料によって表面をコーティングした電子機器の外装基材を説明する図である。
【図３】実施形態１に係る電子機器の外装基材を説明する図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】実施形態１に係るコーティング前の外装基材を示す図である。
【図６】実施形態１に係る第１コーティング工程を示す図である。
【図７】撥油性コート材料の塗布が完了した状態における外装基材の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】実施形態１に係る第２コーティング工程を示す図である。
【図１０】外装基材において、第１コーティング部よりも第２コーティング部が低くコーティングされた状態を示す図である。
【図１１】第１変形例に係る第２コーティング工程を説明する図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】第２変形例において、外装基材の表面に感光性レジスト樹脂を塗布した状態を示す図である。
【図１４】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（１）。
【図１５】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（２）。
【図１６】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（３）。
【図１７】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（４）。
【図１８】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（５）。
【図１９】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（６）。
【図２０】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（７）。
【図２１】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（８）。
【図２２】第２変形例に係るコーティング方法を説明する図である（９）。
【図２３】第１コーティング部および第２コーティング部のパターンの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら基材のコーティング方法に関する実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るコーティング方法によってコーティングされたタッチパネル（ディスプレイ）を有する電子機器１００の斜視図である。この実施形態において、電子機器１００は、多機能携帯電話機（スマートフォン）である。電子機器１００には、タッチパネルディスプレイ（以下、「タッチパネル」という）１、外装筐体２等を備える。また、外装筐体２の内部には、電子部品が収容されている。本実施形態において、タッチパネル１および外装筐体２は、電子機器１００の外装材であり、樹脂やガラス製等の基材の表面が、防汚性や汚れ拭き取り容易性に優れたコート材料によってコーティングされている。以下では、電子機器１００の外装材であるタッチパネル１および外装筐体２の基材を、包括的に「外装基材３」と呼ぶ。
【００１５】
図２は、親油剤（主剤）中にフッ素化合物、シリコーン化合物等の撥油剤を添加剤として分散させたコート材料によって表面をコーティングした電子機器の外装基材を説明する図である。しかしながら、このコーティング例において、フッ素化合物は、アクリル樹脂との相溶性がよいとは言えず、凝集や白濁等を招く場合がある。また、シリコーン化合物は、フッ素化合物に比べて撥油能力および耐久性が劣るのが実情である。そこで、以下では、外装基材の表面における指紋や皮脂（指の脂）等の汚れの目立ち難さおよび拭き取り易さを両立可能なコーティング方法、および、当該コーティング方法を適用してコーティングされた外装基材の詳細について説明する。
【００１６】
図３および図４は、実施形態１に係る電子機器１００の外装基材３を説明する図である。外装基材３の表面３ａは、外装コーティング４によって被覆されている。図３は、外装基材３および外装コーティング４の平面的な構造を概念的に示している。図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、外装基材３および外装コーティング４の断面構造を概念的に示している。
【００１７】
外装コーティング４は、第１コーティング部５と、第２コーティング部６とを含んでいる。本実施形態において、第１コーティング部５は、撥油性を有するコーティング材料である撥油性コート材料７によって形成されている。第１コーティング部５は、所定の均一パターンで外装基材３の表面３ａに塗布された撥油性コート材料が硬化することで形成されている。撥油性コート材料７としては、パーフルオロアルキル基を含むポリマー材料やポリジメチルシロキサン骨格を有するポリマー材料が例示できる。なお、本実施形態において、撥油性コート材料７は、撥油性を有していればよく、撥油・撥水性を有するコート材料であってもよいし、撥油・親水性を有するコート材料であってもよい。
【００１８】
一方、第２コーティング部６は、親油性を有するコーティング材料である親油性コート材料８によって形成されている。第２コーティング部６は、所定の均一パターンで外装基材３の表面３ａに塗布された親油性コート材料８が硬化することで形成されている。親油性コート材料８としては、例えば、親油性の官能基を有するアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が例示できる。なお、本実施形態において、親油性コート材料８は、親油性を有していればよく、親油・親水性を有するコート材料であってもよいし、親油・撥水性を有するコート材料であってもよい。
【００１９】
図３に示す例において、第１コーティング部５は、外装基材３の表面３ａに均一な円形ドットパターンで塗布された撥油性コート材料が硬化したものである。そして、外装基材３における表面３ａの残部、すなわち第１コーティング部５によって被覆されていない部分が、第２コーティング部６によって被覆されている。第２コーティング部６も、ベタ面から規則的なパターンで配置される円形状をくり抜いたような、均一なパターン形状として形成されている。
【００２０】
また、図４に示されるように、第１コーティング部５および第２コーティング部６は、外装基材３の表面３ａを直接被覆しており、第１コーティング部５および第２コーティング部６は上下に積層されていない。また、第１コーティング部５および第２コーティング部６の厚さ（表面３ａからの垂直方向への寸法）は、等しい寸法に設定されている。
【００２１】
以下、外装基材３の表面３ａに外装コーティング４を被覆形成する手順について例示的に説明する。図５に示すように、例えばタッチパネル１等の外装基材３を用意する。そして、外装基材３のうち、外装コーティング４を施す方の面である表面３ａに、プラズマ表面処理を施し、表面３ａに微細な凹凸を形成させる。次に、プラズマ表面処理を行った外装基材３の表面３ａに、プライマーを塗布する。プライマーは、外装コーティング４と、その下地である表面３ａとの密着性を向上させる接着剤の役割を果たす下塗り材である。なお、外装基材３の表面３ａに対するプラズマ表面処理、プライマーの塗布を行う前に、有機溶剤、酸、アルカリ等で洗浄してもよい。これにより、表面３ａに対するコーティング材の密着性を更に向上させることができる。
【００２２】
次に、図６に示すように、外装基材３の表面３ａに、所定の位置に貫通開口孔１１ａがパターン形成されたスクリーン版１１を外装基材３の表面３ａ上に設置し、スクリーン版１１を用いて撥油性コート材料７を塗布（印刷）する。スクリーン版１１の貫通開口孔１１ａは、規則的にパターン配列された円形開口となっている。その結果、図７に示すように、外装基材３の表面３ａ上に撥油性コート材料７が均一パターン、ここでは規則的に配列された円形ドットパターンで塗布される（第１コーティング工程）。なお、外装基材３の表面３ａに塗布される撥油性コート材料７は、無色透明である。外装基材３の表面３ａに塗布された撥油性コート材料７が硬化することで、図３で説明した第１コーティング部５が形成される。本実施形態では、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）を形成する各円形ドット部分の中心間ピッチ寸法は、例示的に０．０２〜５ｍｍ程度に設定しているが、この範囲に限定されるものではない。
【００２３】
また、図８は、図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。外装基材３の表面３ａに塗布された撥油性コート材料７が硬化することで形成された第１コーティング部５の厚さは、例示的に５０μｍ程度としているが、これには限定されない。なお、本実施形態においては、撥油性コート材料７を規則的に配列された円形ドットパターンとして外装基材３の表面３ａに塗布しているが、撥油性コート材料７を塗布する形状は他の平面形状、例えば楕円、四角形、その他の多角形等であってもよい。なお、外装基材３の表面３ａに対する撥油性コート材料７の塗布は、スクリーン版１１を用いたスクリーン印刷法以外の方法を適宜採用してもよい。
【００２４】
また、外装基材３の表面３ａに撥油性コート材料７を塗布する際、プラズマ表面処理によって外装基材３の表面３ａには微細な凹凸が形成され、且つ、当該表面３ａにはプライマーが塗布されている。このため、外装基材３における表面３ａと撥油性コート材料７との密着性を向上させることができる。なお、図６および図８において、外装基材３における表面３ａに施した下地処理、すなわちプラズマ表面処理による微細な凹凸や、当該表面３ａに塗布されたプライマー等の図示を省略している。
【００２５】
撥油性コート材料７が硬化した後、再度、外装基材３の表面３ａにプラズマ表面処理を施した後、図９に示すように、所定の位置に貫通開口孔１２ａがパターン形成されたスクリーン版１２を外装基材３の表面３ａ上に設置する。そして、このスクリーン版１２を用いて親油性コート材料８を塗布（印刷）する（第２コーティング工程）。スクリーン版１２は、第１コーティング工程において用いたスクリーン版１１と、貫通開口孔の部分とマスク部分とが逆のパターンで形成されている。すなわち、外装基材３の表面３ａに形成されている第１コーティング部５に対応する位置がマスク部となり、残りの部分に貫通開口
孔１２ａがパターニングされている。
【００２６】
こうして、第２コーティング工程では、外装基材３の表面３ａの残りの部分、すなわち撥油性コート材料７（第１コーティング部５）によって被覆されていない部分に対して、親油性コート材料８が均一パターンで塗布される。なお、親油性コート材料８が塗布される領域は、表面３ａ全体から撥油性コート材料７によって被覆される部分を除いた領域に相当するため、親油性コート材料８も均一なパターンで塗布されるということができる。また、親油性コート材料８においても、撥油性コート材料７と同様、無色透明である。そして、この親油性コート材料８が硬化することで、図３および図４に示したように第２コーティング部６が形成される。
【００２７】
本実施形態では、撥油性コート材料７の硬化後、親油性コート材料８を外装基材３の表面３ａに塗布する前にプラズマ表面処理を行っているが、その際に、公知のマイクロプラズマジェットを用いて表面処理を行ってもよい。この場合、第２コーティング工程で親油性コート材料８が塗布される領域のみ、すなわち外装基材３の表面３ａが露出している部分のみに微細な凹凸を形成することができる。これによれば、外装基材３の表面３ａに親油性コート材料８を塗布した際に、濡れ張力の関係から、親油性コート材料８が印刷パターン領域のみに選択的に入り込み易くなる。その結果、親油性コート材料８および撥油性コート材料７の端部同士の重なりが抑制され、パターン同士の境界をより明確にすることができるという効果を奏する。
【００２８】
以上の手順により、外装基材３の表面３ａに、第１コーティング部５および第２コーティング部６を含む外装コーティング４が被覆形成される。本実施形態では、第１コーティング工程において外装基材３に塗布した撥油性コート材料７の硬化後に、第２コーティング工程において親油性コート材料８を塗布するため、双方のコート材料７，８を夫々所望のパターンで精度よく形成できる。つまり、撥油性コート材料７による第１コーティング部５と、親油性コート材料８による第２コーティング部６とを、外装基材３における表面３ａ上に均一に分布させることができる。
【００２９】
ここで、撥油性コート材料７が硬化することで形成される第１コーティング部５は、指の脂を弾くため、指紋や皮脂が拭き取り易く、指が滑り易い。その反面、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）は、外装基材３の表面３ａに付着した指の脂が球状になって外から入射した光が乱反射し易くなり、指紋や皮脂による汚れが目立ち易くなる。一方、親油性コート材料８が硬化することで形成される第２コーティング部６は、外装基材３の表面３ａに付着した指紋や指の脂は薄く平滑になり易いため、外から入射した光が乱反射し難く、指紋や皮脂による汚れが目立ち難くなる。その反面、第２コーティング部６（親油性コート材料８）は、外装基材３の表面３ａに付着した指紋や皮脂が拭き取り難くなったり、指の滑り性が悪化し易くなる。本実施形態における第２コーティング部６のコーティング方法によれば、互いの特性上の弱点を相互に補う第１コーティング部５および第２コーティング部６を、外装基材３の表面３ａに均一に分布させることができる。その結果、撥油性コート材料７によって得られる指紋や皮脂汚れの拭き取り易さ、および指の滑り性（滑り易さ）と、親油性コート材料８によって得られる指紋や皮脂汚れの目立ち難さとを、両立させることができる。
【００３０】
また、本実施形態に係るコーティング方法を適用した外装基材３によれば、外装基材３の表面３ａが第１コーティング部５および第２コーティング部６の夫々によって直接被覆されている。このため、第１コーティング部５および第２コーティング部６の夫々の厚さを十分に確保することができる。これによれば、第１コーティング部５および第２コーティング部６の双方の耐久性を確保することができる。つまり、第１コーティング部５および第２コーティング部６に多少の摩耗が起こっても、各々の厚さが十分に確保されている
ため、各コーティング部５，６における各機能の消失を好適に抑制できる。
【００３１】
なお、本実施形態では、第１コーティング部５および第２コーティング部６の厚さを等しくしているが、双方の厚さを相違させてもよい。例えば、第２コーティング工程において塗布する親油性コート材料８に含まれる溶剤比を増加させる等によって、第１コーティング工程で塗布した撥油性コート材料７よりも親油性コート材料８の粘度が小さくなるように調整してもよい。このようにすれば、親油性コート材料８の乾燥過程において、溶剤が気化する際の体積減少度合いが大きくなる。そのため、図１０に示すように、外装基材３の表面３ａに形成される外装コーティング４において、第２コーティング部６（親油性コート材料８）の層厚さを第１コーティング部５（撥油性コート材料７）よりも薄くすることができる。
【００３２】
また、外装基材３の外装コーティング４において、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）および第２コーティング部６（親油性コート材料８）の厚さを相違させ、表面に凹凸を形成することで、外装コーティング４と指との接触面積を少なくなる。これによれば、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）および第２コーティング部６（親油性コート材料８）の厚さを等しくする場合に比べて、指の滑り性を更に向上させることができる。また、指との接触面積が減少することで、指紋や皮脂の汚れが付着する頻度が少なくなるため、当該外装基材３の汚れをより一層目立ち難くすることができる。その際、図１０に示すように、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）よりも第２コーティング部６（親油性コート材料８）の部分を低く凹ませることで、親油性コート材料８によって形成される第２コーティング部６の指との接触面積が特に少なくなる。これによれば、指紋や皮脂が拭き取り難い親油性コート材料８によって形成される第２コーティング部６に指が接触する機会を減らすことができるため、指紋や皮脂の拭き取り易さ、および汚れの目立ち難さをより一段と向上させることが可能となる。
【００３３】
なお、本実施形態では、第１コーティング工程において撥油性コート材料７を所定の均一パターンで塗布し、撥油性コート材料７の硬化後に、第２コーティング工程において親油性コート材料８を塗布する例を説明したが、順序を入れ替えてもよい。つまり、外装基材３の表面３ａにまず親油性コート材料８を塗布し、親油性コート材料８の硬化後に、撥油性コート材料７を塗布してもよい。
【００３４】
＜変形例＞
次に、本実施形態に係る変形例について説明する。ここでは、図５〜図９で説明した手順とは異なるコーティング方法について説明する。
【００３５】
《第１変形例》
第１変形例におけるコーティング方法においては、第１コーティング工程までの手順は、図５〜図８を参照して説明した手順と同様である。図１１は、第１変形例に係る第２コーティング工程を説明する図である。本変形例における第２コーティング工程では、親油性コート材料８を、硬化した撥油性コート材料７の上から、外装基材３における表面３ａ全面にベタ状に塗布する。第２コーティング工程においては、例えば、ディッピング方式、スプレー方式、印刷方式等、種々の方式を採用して親油性コート材料８を塗布することができる。図１２は、図１１のＣ−Ｃ矢視断面図である。図１２に示すように、第２コーティング工程が終了した状態において、外装基材３における表面３ａが露出していた部分と、硬化した撥油性コート材料７が、親油性コート材料８によって被覆されている。
【００３６】
次いで、親油性コート材料８の硬化後、外装基材３における表面３ａ側を研磨し、親油性コート材料８によって被覆されていた撥油性コート材料７の上面を表出（露出）させる（研磨工程）。この研磨工程が完了すると、外装基材３は前述の図３および図４に示した
状態となり、表面３ａのコーティングが完了する。
【００３７】
《第２変形例》
次に、第２変形例に係るコーティング方法を説明する。第２変形例では、レジスト法によって外装基材３の表面３ａをコーティングする例を説明する。本変形例においては、用意した外装基材３の表面３ａに、プラズマ表面処理、プライマーの塗布を施した後、マスキング用の感光性レジスト樹脂９をコーティングする（図１３を参照）。外装基材３の表面３ａに対する感光性レジスト樹脂９の塗布は、ディッピング方式、スプレー方式、印刷方式等、種々の方法を採用できる。次に、図１４に示すように、フォトマスク１０を感光性レジスト樹脂９の上部に配置した状態で水銀灯、レーザ光等によって露光し、感光性レジスト樹脂９を所定のパターンで部分的に感光させる。フォトマスク１０には、所定パターンで遮光部１０ａが形成されると共に残りの部分に透光部１０ｂが形成されている。フォトマスク１０を用いて露光することで、感光性レジスト樹脂９のうち、フォトマスク１０の透光部１０ｂに対応する部分が感光する（図１４中、斜め格子ハッチングにて示す）。本変形例では、フォトマスク１０における遮光部１０ａが、外装基板３の表面３ａに形成する第２コーティング部６と等しいパターンで形成されている。そして、フォトマスク１０における透光部１０ｂが、外装基板３の表面３ａに形成する第１コーティング部５と等しいパターンで形成されている。その結果、外装基板３の表面３ａ上に塗布された感光性レジスト樹脂９は、第２コーティング部６のパターンに対応する部分を残して感光する。すなわち、感光性レジスト樹脂９は、第１コーティング部５に対応する部分のみが感光し、固まる。
【００３８】
次に、フォトマスク１０を外し、部分的に感光した感光性レジスト樹脂９を、有機溶剤、酸、アルカリ等の現像液を用いて現像する。これにより、外装基材３の表面３ａにおける感光性レジスト樹脂９のうち、固まった感光部分を除いて除去される。ここでは、外装基板３の表面３ａに形成する第２コーティング部６と等しいパターンで、感光性レジスト樹脂９が除去されることになる（図１５を参照）。
【００３９】
次に、外装基材３の表面３ａおよび感光性レジスト樹脂９における表面の密着性を向上させるために再びプラズマ表面処理を行い、外装基材３および感光性レジスト樹脂９の表面に微細な凹凸を形成させる。プラズマ表面処理を行った後、図１６に示すように、親油性コート材料８を塗布する。そして、親油性コート材料８の硬化後、外装基材３の表面３ａに残存する感光性レジスト樹脂９を、有機溶剤、酸、アルカリ等により洗浄することで除去する（図１７を参照）。これにより、図３で説明したように、均一パターンを有する第２コーティング部６が、外装基材３の表面３ａ上に形成される。
【００４０】
次に、図１３〜図１５で説明した各工程を繰り返すことで、硬化した親油性コート材料８（第２コーティング部６）の上面のみに、感光性レジスト樹脂９をパターン形成する。すなわち、まず、図１８に示すように、硬化した親油性コート材料８の上から、外装基材３の表面３ａ上に感光性レジスト樹脂９をベタ状に塗布する。その後、図１９に示すように、第２フォトマスク１３を感光性レジスト樹脂９の上部に配置した状態で水銀灯、レーザ光等によって露光し、感光性レジスト樹脂９を所定のパターンで部分的に感光させる。第２フォトマスク１３は、上述したフォトマスク１０と、遮光部および透光部のパターンが逆に配置されている。すなわち、第２フォトマスク１３は、遮光部１３ａが外装基板３の表面３ａに形成する第１コーティング部５と等しいパターンで形成されている。そして、第２フォトマスク１３は、遮光部１３ａ以外の部分が透光部１３ｂとして形成されているため、外装基板３の表面３ａに形成する第２コーティング部６と等しいパターンで透光部１３ｂが形成されることになる。
【００４１】
第２フォトマスク１３を用いて露光することで、感光性レジスト樹脂９のうち、透光部
１３ｂと上下に重なっている部分が感光する。すなわち、感光性レジスト樹脂９は、第１コーティング部５のパターンに対応する部分を残して感光するため、第２コーティング部６に対応する部分のみが感光し、固まる。
【００４２】
次に、第２フォトマスク１３を外し、部分的に感光した感光性レジスト樹脂９を、有機溶剤、酸、アルカリ等の現像液を用いて現像する。これにより、外装基材３の表面３ａにおける感光性レジスト樹脂９のうち、固まった感光部分を除いて除去される。そうすると、外装基板３の表面３ａ上に形成する第１コーティング部５のパターンに対応する部分の感光性レジスト樹脂９が除去される。その結果、図２０に示すように、外装基材３の表面３ａに形成されている第２コーティング部６、すなわち硬化した親油性コート材料８の上部をちょうど被覆するように、感光性レジスト樹脂９が残されることになる。
【００４３】
図２０に示す状態から、外装基材３の表面３ａおよび感光性レジスト樹脂９における表面の密着性を向上させるために再びプラズマ表面処理を行い、外装基材３および感光性レジスト樹脂９の表面に微細な凹凸を形成させる。そして、このプラズマ表面処理を行った後、図２１に示すように、撥油性コート材料７を塗布する。撥油性コート材料７の塗布は、例えば、ディッピング方式、スプレー方式、印刷方式等、種々の方式を採用することができる。撥油性コート材料７は、図２１に示すように、外装基材３の表面３ａ上における第２コーティング部６に積層された感光性レジスト樹脂９の上面に略等しい高さまで塗布される。こうして、外装基材３における表面３ａのうち、第２コーティング部６が形成されていない部分が撥油性コート材料７によって被覆される。そして、撥油性コート材料７の硬化後、第２コーティング部６（親油性コート材料８）に積層している感光性レジスト樹脂９を、有機溶剤、酸、アルカリ等の現像液を用いて除去する（図２２を参照）。その結果、図３に示したように、撥油性コート材料７による第１コーティング部５と、親油性コート材料８による第２コーティング部６とを、外装基材３における表面３ａ上に均一パターンで分布させることができる。従って、図５〜図９で説明したコーティング方法や第１変形例に係るコーティング方法と同様、指紋や皮脂の優れた拭き取り易さと目立ち難さと指の滑り易さを両立させた外装基材３を提供できる。
【００４４】
また、第２変形例に係るコーティング方法によって得られた外装基材３は、図２２に示すように、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）と第２コーティング部６（親油性コート材料８）の厚さを相違させ、凹凸構造とすることができる。これにより、外装基材３に指が触れる際における、外装コーティング４と指との接触面積を小さくすることができる。その結果、外装コーティング４における、指紋や皮脂の拭き取り易さ、および汚れの目立ち難さがより一層優れたものとなる。更に、本変形例では、硬化後に第１コーティング部５となる撥油性コート材料７を塗布する際に、第２コーティング部６上に感光性レジスト樹脂９を積層しておく手法を採用した。これによれば、感光性レジスト樹脂９の厚さ分だけ、撥油性コート材料７の上面を第２コーティング部６よりも高くすることができる。つまり、第２コーティング部６の厚さを、第１コーティング部５に比べて薄くすることができる。その結果、第２コーティング部６の部分が第１コーティング部５より低く凹む。このため、当該第２コーティング部６の指との接触面積を少なくすることができ、外装コーティング４における汚れの拭き取り易さおよび滑り易さをより顕著に向上させることができる。
【００４５】
但し、外装基材３における表面３ａを被覆する第１コーティング部５（撥油性コート材料７）の厚さを第２コーティング部６（親油性コート材料８）に比べて相対的に薄くしてもよい。この場合、撥油性コート材料７および親油性コート材料８を塗布する順序を互いに入れ替えることで、容易に実現できる。このように外装コーティング４を形成することによっても、外装コーティング４における指との接触面積の低減効果があるため、汚れの拭き取り易さおよび目立ち難さの向上効果が得られる。また、外装基材３の表面３ａを被
覆する外装コーティング４において、第１コーティング部５（撥油性コート材料７）と第２コーティング部６（親油性コート材料８）の厚さを等しくしてもよい。この場合、例えば、図２２に示す状態から研磨を行うことで、第１コーティング部５と第２コーティング部６との厚さ（高さ）を等しくしてもよい。
【００４６】
以上、実施形態に沿って外装基材のコーティング方法、外装基材、および電子機器について説明したが、上記実施形態および変形例については種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。例えば、外装基材３の表面３ａに施す外装コーティング４において、第１コーティング部５および第２コーティング部６は、夫々均一なパターンであれば、種々のパターンで形成されてもよい。例えば、図２３に示すようにチェッカー模様の均一パターンで、第１コーティング部５および第２コーティング部６を、外装基材３の表面３ａ上にパターン形成してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・タッチパネル
２・・・外装筐体
３・・・外装基材
３ａ・・・表面
４・・・外装コーティング
５・・・第１コーティング部
６・・・第２コーティング部
７・・・撥油性コート材料
８・・・親油性コート材料
１００・・・電子機器
【図１】
2015127022.tif 000003
【図２】
2015127022.tif 000004
【図３】
2015127022.tif 000005
【図４】
2015127022.tif 000006
【図５】
2015127022.tif 000007
【図６】
2015127022.tif 000008
【図７】
2015127022.tif 000009
【図８】
2015127022.tif 000010
【図９】
2015127022.tif 000011
【図１０】
2015127022.tif 000012
【図１１】
2015127022.tif 000013
【図１２】
2015127022.tif 000014
【図１３】
2015127022.tif 000015
【図１４】
2015127022.tif 000016
【図１５】
2015127022.tif 000017
【図１６】
2015127022.tif 000018
【図１７】
2015127022.tif 000019
【図１８】
2015127022.tif 000020
【図１９】
2015127022.tif 000021
【図２０】
2015127022.tif 000022
【図２１】
2015127022.tif 000023
【図２２】
2015127022.tif 000024
【図２３】
2015127022.tif 000025