(57)【要約】【課題】ジグザグミシンに用いるミシンの糸切り機構を提供する。【解決手段】ミシンの糸切り機構はミシンプラットホーム１１を備え、ミシンの糸切り機構は駆動アセンブリ２、糸切りアセンブリ３を備え、駆動アセンブリ２はステップモーター２１、ステップモーター２１に可動状に接続するスイング棒２２、ステップモーター２１とスイング棒２２に連接し、ステップモーター２１の駆動を受けて往復移動を行う押し棒２３を備え、糸切りアセンブリ３はミシンプラットホーム１１上に設置し、糸切りアセンブリ３はスイング部２２２と連接し、スイング部２２２の連動を受けて往復移動を行い、ミシン糸４を引っ掛けて戻し、糸フックルートRを備える糸フックカッター３１糸フックルートR上に設置し、糸フックカッター３１においてミシン糸４を引っ掛けて戻す時にミシン糸４を切断する糸切りカッター３２を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの糸切り機構は、ミシン上に設置し、
前記ミシンは、ミシンプラットホームを備え、
前記ミシンの糸切り機構は、駆動アセンブリ、糸切りアセンブリを備え、
前記駆動アセンブリは、ステップモーター、前記ステップモーターに可動状に接続するスイング棒、前記ステップモーターと前記スイング棒に連接し、前記ステップモーターの駆動を受けて往復移動を行う押し棒を備え、前記スイング棒は、前記ステップモーターと可動状に接続する可動接続部、前記押し棒と連接し、前記押し棒の連動を受けて、前記可動接続部を支点として回転するスイング部を備え、
前記糸切りアセンブリは、前記ミシンプラットホーム上に設置し、前記スイング部と連接し、前記スイング部の連動を受けて往復移動を行い、ミシン糸を引っ掛けて戻し、糸フックルートを備える糸フックカッター、前記糸フックルート上に設置し、前記糸フックカッターにおいて、ミシン糸を引っ掛けて戻す時にミシン糸を切断する糸切りカッターを備えることを特徴とするミシンの糸切り機構。
【請求項２】
前記糸切りアセンブリは、前記ミシンプラットホーム上に設置するキャリア部、前記糸フックルートに沿って、前記キャリア部上に開設し、前記糸切りカッターと前記糸フックカッターとに、往復スライド移動を行わせるスライド槽を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項３】
前記糸切りアセンブリはさらに、前記スライド槽両端に突出し、前記糸切りカッターの移動を制限する２個の突出設置部を備えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項４】
前記糸切りアセンブリは、前記キャリア部上を覆い、前記糸切りカッターの垂直位置を制限する蓋板、前記スライド槽端口に設置し、前記糸フックカッターを押上げ、前記糸フックカッターと前記糸切りカッターとを密着させる押上げ部を備えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項５】
前記糸切りカッターは、一端縁に設置するブレード部、前記糸フックルートに沿って設置する開孔を備え、
前記糸フックカッターは、前記開孔を貫通し、移動時に、前記開孔の孔壁に接触して、前記糸切りカッターの移動を連動する貫通設置部、前記ブレード部と同じ側に設置し、ミシン糸を引っ掛けて戻す糸フック部を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項６】
前記糸切りカッターは、反対端縁に設置する接触部を備え、
前記糸フックカッターは、前記接触部と同じ側に設置する押し接触部を備え、
前記糸切りアセンブリはさらに、前記糸切りカッター片側に設置する可動位置限定部を備え、
前記可動位置限定部は、弾力を提供する弾性部品、弾力の駆動を受けて、回転を行い、前記糸フックカッターがミシン糸の方へと移動すると、前記接触部と接触し、前記糸切りカッターの移動を制限し、前記糸フックカッターがミシン糸を引っ掛けて戻す時、前記押し接触部の押される回転アームを備えることを特徴とする請求項５に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項７】
前記ステップモーターは、回転盤、前記回転盤上に設置し、前記押し棒と可動状に接続し、前記回転盤が回転する時に、前記押し棒を連動し、往復移動を行わせる連動部を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り機構。
【請求項８】
前記スイング棒は、前記スイング部と連接し、前記スイング部の連動を受け、前記可動接続部を支点として回転するリセット部を備え、
前記駆動アセンブリは、前記ステップモーターに設置し、前記リセット部を探知し、停止信号を発する感知部品を設置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動糸切り装置に関し、特にジグザグミシンに用いるダイレクトドライブ自動糸切り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは、縫い終わりに近づくと、糸切り機構により、次のミシン作業に備え、糸を切断する。特許文献１に開示する３本のアームを備えるミシンの糸切り構造では、ミシン上に糸切り構造を設置する。糸切り構造は、信号の制御を受けて、糸切り構造の作動を駆動する駆動セットを備える。駆動セットは、動力源により押上げ棒を連動し、突出行程を行わせた後、元に戻る前後造作を行わせる。これにより、押上げ棒は、連棒セットを連動し、糸フックセットのフック作動を連動し、作業中糸の末端を引っ掛けて引き戻し、糸入りカッターにより切断し、人の手により糸を切る必要はなく、自動糸切りの目的を達成する。
【０００３】
特許文献２は、ミシンの糸切断装置を掲示する。同構造は、ミシン機体上に連接する。切断装置は、カム機構、固定保持機構、サポート機構、ハサミ駆動セット、糸ハサミを備える。カム機構は、カム、ハサミ、カム定位アームを備える。固定保持機構は、固定アーム、固定アームに相対してスライド移動を行う移動アセンブリを備える。サポート機構は、定位カムの駆動を受け、しかも移動アセンブリに連接する底板、及び底板に連接するサポートアームセットを備える。ハサミ駆動セットは、ハサミカムアームに連接し、及びサポートアームセットに可動状に接続するレバーを備える。糸ハサミは、サポートアームセットに連接する固定ブレード、及び固定ブレードに連接する可動ブレードを備える。
【０００４】
しかし、上記したミシン特許の糸切り機構では、その駆動カッターの構造はどれも、２個以上の連棒が組成する連棒セットにより、連動されている。このため、構造の複雑性を拡大するだけでなく、伝動過程においては、各連棒間のサイズ差、或いは緩み/脱落などの問題により、誤差が生じ、糸切り作業を正確に行うことができなくなってしまう。さらに、従来の糸切り機構は、カムの回転を制御する定位モーターの駆動を通して、定位モーターによりカムの回転スピードをコントロールし、ハサミ駆動セットの糸切り速度をコントロールするのであって、定位モーターによりハサミ駆動セットをダイレクトにコントロールするのではなく、ハサミ駆動セットと定位モーター間には、カムがあり、間接駆動に属する。そのため、糸切り作業を正確に制御することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ３８３００２号明細書
【特許文献２】台湾特許第Ｉ１３２０４３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主要な目的は、多数の連棒とカムとの伝動構造を利用し、糸切りカッターセットを駆動するため、糸切りカッターセットを正確にコントロールできないという従来の構造に存在する欠点を解決することができるミシンの糸切り機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を解決するため、本発明は下記のミシンの糸切り機構を提供する。
ミシンの糸切り機構は、ミシン上に設置し、
該ミシンは、ミシンプラットホームを備え、
ミシンの糸切り機構は、駆動アセンブリ、該駆動アセンブリの駆動を受ける糸切りアセンブリを備え、
該駆動アセンブリは、ステップモーター、該ステップモーターに可動状に接続するスイング棒、該ステップモーターと該スイング棒に連接し、該ステップモーターの駆動を受けて往復移動を行う押し棒を備え、
該スイング棒は、該ステップモーターと可動状に接続する可動接続部、該押し棒と連接し、該押し棒の連動を受けて、該可動接続部を支点として回転するスイング部を備え、
該糸切りアセンブリは、該ミシンプラットホーム上に設置し、
該糸切りアセンブリは、該スイング部と連接し、該スイング部の連動を受けて往復移動を行い、ミシン糸を引っ掛けて戻し、糸フックルートを備える糸フックカッター、該糸フックルート上に設置し、該糸フックカッターにおいて、ミシン糸を引っ掛けて戻す時にミシン糸を切断する糸切りカッターを備える。
【０００８】
該糸切りアセンブリは、該ミシンプラットホーム上に設置するキャリア部、該糸フックルートに沿って、該キャリア部上に開設し、該糸切りカッターと該糸フックカッターとに、往復スライド移動を行わせるスライド槽を備える。
該糸切りアセンブリはさらに、該スライド槽両端に突出し、該糸切りカッターの移動を制限する２個の突出設置部を備える。
該糸切りアセンブリは、該キャリア部上を覆い、該糸切りカッターの垂直位置を制限する蓋板、該スライド槽端口に設置し、該糸フックカッターを押上げ、該糸フックカッターと該糸切りカッターとを密着させる押上げ部を備える。
【０００９】
該糸切りカッターは、一端縁に設置するブレード部、該糸フックルートに沿って設置する開孔を備え、
該糸フックカッターは、該開孔を貫通し、移動時に、該開孔の孔壁に接触して、該糸切りカッターの移動を連動する貫通設置部、該ブレード部と同じ側に設置し、ミシン糸を引っ掛けて戻す糸フック部を備える。
【００１０】
該糸切りカッターは、反対端縁に設置する接触部を備え、
該糸フックカッターは、該接触部と同じ側に設置する押し接触部を備え、
該糸切りアセンブリは、該糸切りカッター片側に設置する可動位置限定部を備え、
該可動位置限定部は、弾力を提供する弾性部品、弾力の駆動を受けて、回転を行い、該糸フックカッターがミシン糸の方へと移動すると、該接触部と接触し、該糸切りカッターの移動を制限し、該糸フックカッターがミシン糸を引っ掛けて戻す時、該押し接触部の押される回転アームを備える。
【００１１】
該ステップモーターは、回転盤、該回転盤上に設置し、該押し棒と可動状に接続し、該回転盤が回転する時に、該押し棒を連動し、往復移動を行わせる連動部を備える。
該スイング棒は、該スイング部と連接し、該スイング部の連動を受け、該可動接続部を支点として回転するリセット部を備え、該駆動アセンブリは、該ステップモーターに設置し、該リセット部を探知し、停止信号を発する感知部品を設置する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のミシンの糸切り機構は、以下の効果を備える。本発明のミシンの糸切り機構は、ステップモーターを通して、押し棒をダイレクトに駆動し、往復移動を行わせ、スイング棒を連動し、糸フックカッターと糸切りカッターを連動して糸切りを行わせる。すなわち、ステップモーターと糸切りアセンブリとの間は、押し棒とスイング棒との連動だけを用いるため、２個以上の連棒が連動する複雑な伝動構造である一般のミシンの糸切り装置に比べ、本発明の連動方式は非常に簡潔、直接的で、数個の連棒により伝動するため、伝動に必要な電力を減らすこともでき、また連棒間の伝動誤差を大幅に低下させることもできる。さらに、ステップモーターの制御を通して、回転盤の回転速度と角度を制御し、ダイレクトドライブ方式で、糸切りアセンブリの糸切り速度を直接的にコントロールできるため、カムの回転速度を制御することで、糸切りをコントロールする間接的駆動構造である従来の糸切り機構に比べ、糸切りをより正確にコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例のミシン構造の分解模式図である。
【図２】本発明の一実施例の外観模式図である。
【図３】本発明の一実施例の構造分解模式図である。
【図４】本発明の一実施例の上視図である。
【図５Ａ】本発明一実施例の糸切り作動の模式図である。
【図５Ｂ】本発明一実施例の糸切り作動の模式図である。
【図５Ｃ】本発明一実施例の糸切り作動の模式図である。
【図５Ｄ】本発明一実施例の糸切り作動の模式図である。
【図５Ｅ】本発明一実施例の糸切り作動の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１５】
本発明の一実施例のミシン構造の分解模式図、外観模式図、構造分解模式図、上視図である図１〜４に示すように、本発明のミシンの糸切り機構は、ジグザグミシン１０上に設置する。
ジグザグミシン１０は、端始末、ショルダーベルトのミシン縫い、一般のＺ字型ミシ縫いに用い、ミシンプラットホーム１１を備える。ミシンの糸切り機構は、駆動アセンブリ２、駆動アセンブリ２の駆動を受けて糸切りを行う糸切りアセンブリ３を備える。
駆動アセンブリ２は、ステップモーター２１、ステップモーター２１に可動状に接続するスイング棒２２、ステップモーター２１とスイング棒２２に連接し、ステップモーター２１の駆動を受けて往復移動を行う押し棒２３を備える。スイング棒２２は、ステップモーター２１と可動状に接続する可動接続部２２１、押し棒２３と連接し、押し棒２３の連動を受けて、可動接続部２２１を支点として回転するスイング部２２２を備える。
糸切りアセンブリ３は、ミシンプラットホーム１１上に設置し、糸切りアセンブリ３は、スイング部２２２と連接し、スイング部２２２の連動を受けて往復移動を行い、ミシン糸４を引っ掛けて戻し(図５Ａ参照)、糸フックルートＲを備える糸フックカッター３１、糸フックルートＲ上に設置し、糸フックカッター３１において、ミシン糸４を引っ掛けて戻す時にミシン糸４を切断する糸切りカッター３２を備える。
【００１６】
具体的には、ステップモーター２１は、回転盤２１１、回転盤２１１上に設置し、押し棒２３と可動状に接続し、回転盤２１１が回転する時に、押し棒２３を連動し、往復移動を行わせる連動部２１２を備える。
糸切りアセンブリ３は、ミシンプラットホーム１１上に設置するキャリア部３３、糸フックルートＲに沿って、キャリア部３３上に開設するスライド槽３４を備える。こうして、糸切りカッター３２と糸フックカッター３１とは、スライド槽３４内において、糸フックルートＲに沿って往復スライド移動を行う。糸切りアセンブリ３はさらに、スライド槽３４両端に突出し、糸切りカッター３２の移動を制限する２個の突出設置部３５ａ、３５ｂを備える。
糸切りカッター３２は、糸フックカッター３１上方に設置し、糸切りカッター３２は、一端縁に設置するブレード部３２１、反対端縁に設置する接触部３２２、糸フックルートＲに沿って、ブレード部３２１と接触部３２２との間に設置する開孔３２３を備える。糸フックカッター３１は、開孔３２３を貫通する貫通設置部３１１、接触部３２２と同じ側に設置する押し接触部３１２、ブレード部３２１と同じ側に設置し、ミシン糸４を引っ掛けて戻す糸フック部３１３を備える。
糸切りアセンブリ３はさらに、糸切りカッター３２片側に設置する可動位置限定部３６を備える。可動位置限定部３６は、弾力を提供する弾性部品３６１、弾力の駆動を受けて、回転を行う回転アーム３６２を備える。
【００１７】
本発明の作動方式は、図５Ａ〜５Ｄに示す。初期状態では、糸切りカッター３２と糸フックカッター３１は、スライド槽３４内に収容されており、回転アーム３６２は、糸切りカッター３２と糸フックカッター３１の片側に接触している。ステップモーター２１に通電し、回転盤２１１が時計回りの回転を行うと、連動部２１２は回転し、押し棒２３を引いて動かし、押し棒２３はさらに、スイング棒２２を引いて動かす。この時、糸フックカッター３１は、スイング棒２２の連動を受け、スライド槽３４に沿って移動する。続いて、糸フックカッター３１の貫通設置部３１１は、糸切りカッター３２の開孔３２３の孔壁に接触する。こうして、糸切りカッター３２を連動し、スライド槽３４に沿って移動させ、突出設置部３５ａに到達後、停止する。
【００１８】
糸切りカッター３２が、突出設置部３５ａに到達して停止すると、糸フックカッター３１は同時に停止し、定位される。この時、糸フック部３１３は、ミシン糸４を引っ掛ける。この後、ステップモーター２１は、回転盤２１１を駆動し、逆時計回りに回転させ、押し棒２３を連動して外へと移動させる。こうして、スイング棒２２のスイング２２２を連動し、回転移動を行わせ、糸フックカッター３１は、スイング棒２２の連動を受け、後方へと移動し、ミシン糸４を引っ掛けて戻す。この時、ミシン糸４は、糸フックカッター３１と糸切りカッター３２との間に挟まれる。続いて、ステップモーター２１の回転盤２１１は、第二段逆時計回り回転を行い、糸フックカッター３１はさらに、後方へとひき動かされる。この時、糸切りカッター３２のブレード部３２１は、ミシン糸４を切断し、二段式の糸切りを完成させる。
【００１９】
糸フックカッター３１が後方へと移動を続けると、押し接触部３１２は、回転アーム３６２を押して開く。同時に、貫通設置部３１１は、糸切りカッター３２の開孔３２３の孔壁に接触し、糸切りカッター３２を連動し、後方へと移動させる。最後に、糸切りカッター３２の接触部３２２は、もう一つの突出設置部３５ｂに接触し、移動を停止し、糸切り作動全体を完成する。
【００２０】
本発明のスイング棒２２は、スイング部２２２と連接し、スイング部２２２の連動を受け、可動接続部２２１を支点として回転するリセット部２２３を備える。駆動アセンブリ２は、ステップモーター２１に設置し、リセット部２２３を探知し、停止信号を発する感知部品２４を設置する。
初期状態では、リセット部２２３は、感知部品２４前方に位置し、しかも感知部品２４は、リセット部２２３を探知し、起点位置を定義する。ステップモーター２１がスイング部２２２の回転を駆動すると、リセット部２２３は同時に、スイング部２２２の連動を受け、可動接続部２２１により、回転を行い、起点位置から離れる。その後、ステップモーター２１は、回転盤２１１を逆方向に回転させ、糸切りアセンブリ３に糸切りを行わせる。リセット部２２３が起点位置まで反対向きに回転すると、感知部品２４は、リセット部２２３を探知し、停止信号を発する。停止信号は、ステップモーター２１まで伝達され、ステップモーター２１を停止させる。これにより、駆動アセンブリ２と糸切りアセンブリ３は、起点に戻り、リセットの効果を達成する。
【００２１】
図１、３に示すように、糸切りアセンブリ３は、キャリア部３３上を覆い、糸切りカッター３２の垂直位置を制限する蓋板３７、スライド槽３４端口に設置し、糸フックカッター３１を押上げ、糸フックカッター３１と糸切りカッター３２とを密着させる押上げ部３８を備える。蓋板３７と押上げ部３８は上下に合わさり、糸フックカッター３１と糸切りカッター３２との間の空隙を減少させる。これにより、糸フックカッター３１がミシン糸４を引っ掛けて戻す時、ミシン糸４を迅速かつ力強く切断することができる。
【００２２】
上記したように、本発明はステップモーター２１を通して、押し棒２３をダイレクトに駆動し、往復移動を行わせ、スイング棒２２を連動し、糸フックカッター３１と糸切りカッター３２を連動して糸切りを行わせる。ステップモーター２１を通して、回転盤２１１の回転速度を制御し、糸切りアセンブリ３の糸切り速度をコントロールする。ステップモーター２１と糸切りアセンブリ３との間は、押し棒２３とスイング棒２２との連動だけを用いるため、２個以上の連棒が連動する複雑な伝動構造である一般のミシンの糸切り装置に比べ、本発明の連動方式は非常に簡潔、直接的で、数個の連棒により伝動するため、伝動に必要な電力を減らすこともでき、また連棒間の伝動誤差を大幅に低下させることもできる。こうして、糸切りアセンブリの糸切りをより正確に制御可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１０    ジグザグミシン
１１    ミシンプラットホーム
２      駆動アセンブリ
２１    ステップモーター
２１１  回転盤
２１２  連動部
２２    スイング棒
２２３  リセット部
２３    押し棒
２４    感知部品
３      糸切りアセンブリ
３１    糸フックカッター
３１１  貫通設置部
３１２  押し接触部
３１３  糸フック部
３２    糸切りカッター
３２１  ブレード部
３２２  接触部
３２３  開孔
３３    キャリア部
３４    スライド槽
３５ａ、３５ｂ  突出設置部
３６    可動位置限定部
３６１  弾性部品
３６２  回転アーム
３７    蓋板
３８    押上げ部
４      ミシン糸
Ｒ    糸フックルート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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