(57)【要約】【課題】シェル（４）とこのシェルの天面壁（８）の内面上で型押成形されたライナー（６）を有し、シェルには一対のスコア（１８ａ及び１８ｂ）が形成されている易開封性容器蓋（２）を改良して、ライナーを型押成形する際にライナーが変形乃至損傷されてしまうことがなく、且つ容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避されるにも拘らず、製造コストを充分に低減せしめることができるようになす。【解決手段】ライナーをその全面に渡って天面壁の内面に接着せしめ、一対のスコアの少なくとも第二の部分（１８ａ−２及び１８ｂ−２）はシェルの内面側に溝を形成することによって形成し且つライナーより半径方向外側をライナーの周縁に沿って延在せしめ、そして更にライナーを、薄肉中央部（２２）と厚肉周縁部（２４）を有し、厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側シール突条（２６）が形成されている形態にせしめ、薄肉中央部の厚さ（Ｔ１）厚肉周縁部の厚さ（Ｔ２）を所要範囲に設定する。【選択図】図２
2015040060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋であって、
円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該スカート壁の上端乃至天面壁の周縁を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成された円板形合成樹脂製ライナーとから構成されている、易開封性容器蓋において、
該ライナーはその全面に渡って該天面壁の内面に接着されており、
該一対のスコアの少なくとも該第二の部分は該シェルの内面側に溝を形成することによって形成されており且つ該ライナーよりも半径方向外側を該ライナーの周縁に沿って延在せしめられており、
該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側突条が形成され、該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有し、該厚肉周縁部は０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さを有する、
ことを特徴とする易開封性容器蓋。
【請求項２】
該外側突条は、該厚肉周縁部の下面から１．００乃至１．４０ｍｍ突出する、請求項1記載の易開封性容器蓋。
【請求項３】
該ライナーの該厚肉周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する内側突条が形成されている、請求項１又は２記載の易開封性容器蓋。
【請求項４】
該内側突条は該厚肉周縁部の下面から０．５０乃至０．７０ｍｍ突出する、請求項３記載の易開封性容器蓋。
【請求項５】
容器内には気体含有液体が収容され、容器の口頸部に易開封性容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になり、該シェルの該天面壁は平坦である、請求項1から４までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
【請求項６】
該シェルの該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍのアルミニウム基合金薄板から形成されており、該一対のスコアの該第一の部分の破断開始端部の残留厚さは１５０乃至１７０μｍであり、該第一の部分の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍであり、該第二の部分の残留厚さは１０５乃至１２５μｍである、請求項１から５までのいずれかに記載の易開封性容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器、それに限定されるものではないが殊に気体含有液体が収容される容器、のための易開封性容器蓋、更に詳しくは円形天面壁、天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルとこのシェルの天面壁の内面上で合成樹脂製素材を型押成形することによって形成されている合成樹脂製ライナーとから構成されている易開封性容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１及び２には、殊に気体含有液体が収容される容器、従って容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器、のための易開封性容器蓋として、円形天面壁、天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方に向かって下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルと、このシェルの天面壁の内面に配設された円板形合成樹脂製ライナーとから構成された易開封性容器が開示されている。シェルの天面壁及びスカート壁と共に把持片の少なくとも基部はアルミニウム基合金薄板の如き金属製薄板から形成されている。シェルには、更に、把持片の両側からスカート壁を上方に延びる第一の部分及び第一の部分に続いて天面壁の周縁を延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されている。ライナーは、シェルの天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成される。一対のスコアの上記第二の部分はライナーの外周縁よりも半径方向内側に位置せしめられている。そして、一対のスコアの上記第二の部分を破断する際にライナーの存在によって破断が阻害されることを回避するために、少なくともスコアの上記第二の部分が延在する領域において、ライナーはシェルの天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態にせしめられている。
【０００３】
また、下記特許文献３には、加熱した状態の液体が収容される容器、従って容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密着した後に容器内は負圧になる容器、のための易開封性容器蓋として、ライナーの厚肉周縁部に環状溝を形成し、かかる溝によって区画された両側部分を互いに干渉することなく変形可能にせしめて、かくして容器の口頸部に装着された容器蓋に衝撃が加えられた場合でも口頸部の密封毀損が可及的に回避されるようにせしめた易開封性容器蓋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７４２６６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３５９４号公報
【特許文献３】特開２００３−３４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１及び２に開示されている形態の易開封性容器蓋においては、特定領域においてライナーを天面壁の内面に対して局部的に非接着乃至弱接着状態にせしめることが必要であり、そのためには例えば特定領域において天面壁の内面にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有する被膜を局部的に配設することが必要であり、易開封性容器蓋の製造工程が幾分煩雑になり、これに起因して製造コストが上昇してしまう。また、特定領域においてライナーが天面壁の内面に対して非接着乃至弱接着状態であることに起因して、ライナーを型押成形した型押工具をライナーから離隔する際に、ライナーの周縁部が型押工具から円滑に離隔されず、ライナーが変形乃至損傷されてしまう傾向があり、かかる傾向を回避するためにはライナーの中央部及び周縁部の肉厚を比較的厚くしてライナーの剛性を増大せしめることが必要であり、それ故にライナーを成形するための合成樹脂素材の必要量が増大し、かかる事実からも製造コストが増大してしまう。
【０００６】
一方、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋においては、溝を形成して溝の両側部を互いに干渉することなく変形可能にせしめるために、一般にライナーの周縁部の厚さを相当大きくする必要があり、従ってライナーを成形するための合成樹脂素材の必要量が増大し、製造コストが増大してしまう。また、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋のライナーの特性、即ち溝の両側部が互いに干渉することなく変形可能であるという特性、は容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密着した後に容器内は負圧になる容器に適用された場合にのみ有効であり、上記特許文献３に開示されている易開封性容器蓋は、容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器には適さない。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、ライナーを型押成形する際にライナーが変形乃至損傷されてしまうことがなく、且つ容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避されるにも拘らず、製造コストを充分に低減せしめることができる、新規且つ改良された易開封性容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、（１）ライナーをその全面に渡って天面壁の内面に接着せしめ、（２）一対のスコアの少なくとも第二の部分はシェルの内面側に溝を形成することによって形成し且つライナーより半径方向外側をライナーの周縁に沿って延在せしめ、そして更に（３）ライナーを、薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側シール突条が形成されている形態にせしめ、薄肉中央部の厚さと厚肉周縁部の厚さを所要範囲に設定することによって、上記主たる技術的課題を達成できることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する易開封性容器蓋として、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋であって、
円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該スカート壁の上端乃至天面壁の周縁を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該シェルの該天面壁の内面上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成された円板形合成樹脂製ライナーとから構成されている、易開封性容器蓋において、
該ライナーはその全面に渡って該天面壁の内面に接着されており、
該一対のスコアの少なくとも該第二の部分は該シェルの内面側に溝を形成することによって形成されており且つ該ライナーよりも半径方向外側を該ライナーの周縁に沿って延在せしめられており、
該ライナーは薄肉中央部と厚肉周縁部を有し、該厚肉周縁部の半径方向外側領域には下方に突出する外側突条が形成され、該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有し、該厚肉周縁部は０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さを有する、
ことを特徴とする易開封性容器蓋が提供される。
本発明における「該ライナーの該薄肉中央部は０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有」するという発明特定事項は、ライナーの薄肉中央部の実質上全域の厚さが０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを有することを特定したものであり、ライナーの薄肉中央部に、例えば所定の記号を表示するために、局部的に厚さが０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さを超える部位が存在する場合も含有するものである。
【００１０】
好適には、該外側突条は、該厚肉周縁部の下面から１．００乃至１．４０ｍｍ突出する。該ライナーの該厚肉周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する内側突条が形成されており、該内側突条は該厚肉周縁部の下面から０．５０乃至０．７０ｍｍ突出するのが好適である。好適形態においては、容器内には気体含有液体が収容され、容器の口頸部に易開封性容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になり、該シェルの該天面壁は平坦である。該シェルの該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも基部は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍのアルミニウム基合金薄板から形成されており、該一対のスコアの該第一の部分の破断開始端部の残留厚さは１５０乃至１７０μｍであり、該第一の部分の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍであり、該第二の部分の残留厚さは１０５乃至１２５μｍであるのが好都合である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の易開封性容器蓋においては、ライナーはその全面に渡ってシェルの天面壁の内面に接着されており、従って特定領域において天面壁の内面にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有する被膜を局部的に配設する必要がなく、製造コストの増大を回避することができる。また、ライナーはその全面に渡ってシェルの天面壁の内面に接着されている故に、ライナーの中央部及び周縁部の肉厚を比較的厚くしてライナーの剛性を増大せしめる必要なくしてライナーの周縁部から型押工具を円滑に離隔することができ、かかる事実からも製造コストの増大を回避することができる。加えて、ライナーの中央部及び周縁部の肉厚が適正範囲に設定されている故に、ライナーの型押成形の際に合成樹脂素材の流動に支障を生成せしめることなく（ライナーの薄肉中央部の厚さを過剰に小さくせしめると、ライナーを型押成形する際に合成樹脂素材が周縁部まで良好に流動せず、ライナーの型押成形が困難になる）、そして容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封した後に容器内は正圧になる容器に適用した場合にも、容器蓋に衝撃が加えられても口頸部の密封が毀損されることが可及的に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す斜面図。
【図２】図１に示す容器蓋の断面図。
【図３】図１に示す容器蓋のシェルに形成されたスコアを示す部分断面図。
【図４】図１に示す容器蓋を容器の口頸部に装着して口頸部を密封した状態を、一部を断面で示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に従って構成された易開封性容器蓋の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、シェル４とライナー６とから構成されている。
【００１５】
シェル２は円形天面壁８、この天面壁８の周縁から垂下するスカート壁１０及びスカート壁１０の下端から延出する把持片１２を有する。天面壁８はその全体に渡って平坦であるのが好都合である。スカート壁１０は、天面壁８の周縁から半径方向外方及び下方に図２（縦断面図）において円弧状に延び、次いで実質上鉛直に下方に延びている。図２を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４は、金属薄板、好ましくは厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍ程度であるアルミニウム基合金、に打ち抜き加工及び絞り加工の如き適宜の加工を加えることによって一体に形成されている。シェル４を形成するための金属薄板の片面、即ちシェル４の内面に対応する面、にはシェル４の天面壁８上で合成樹脂素材を型押成形することによって形成されるライナー６をシェル４の内面に接着せしめるための接着性塗料が塗布されている（しかしながら、シェル４の内面とライナー６とを局部的非接着にせしめるための非接着性塗料を上記接着性塗料上に局部的に塗布する必要はない）。金属薄板の他面、即ちシェル４の外面に対応する面、には適宜の保護塗料を塗布し、そしてまた所要印刷を施すことができる。
【００１６】
把持片１２の基部１４の両側において、スカート壁１０の下端部には切欠１６a及び１６ｂが形成されている。把持片１２は上記基部１４とこれに連結されたリング形状部１８とから構成されている。把持片１２のリング形状部１８は、把持片１２の基部１４を所謂中子として、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料から射出成型乃至圧縮成形することによって、成形と同時に基部１４に連結することができる。所望ならば、把持片１２の全体を、天面壁８及びスカート壁１０と共に金属薄板から一体に形成することもできる。
【００１７】
図１及び図２と共に図３を参照して説明を続けると、シェル４には、更に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが形成されている。一対のスコア２０ａ及び２０ｂの各々は、スカート壁１０における把持片１２の両側、更に詳しくは上記切欠１６ａ及び１６ｂ、からスカート壁１０を上方に延びる第一の部分２０a−１及び２０ｂ−１並びにスカート壁１０の上端を円弧状に延びる第二の部分２０a−２及び２０ｂ−２を有することが重要である。所望ならば、第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を天面壁８の周縁を円弧状に延びる形態にせしめることもできる。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂは、上記第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２から更にスカート壁１０を下方に延びる延出端部２０ａ−３及び２０ｂ−３（スコア２０ｂの第三の部分２０ｂ−３は図示していない）も含んでいる。一対のスコア２０ａ及び２０ｂの少なくとも第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２は、シェル４の成形の際、更に詳しくは絞り加工を加える際に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが破断されてしまうことを回避するために、シェル４の外面ではなく内面に溝を形成することによって形成されていることが重要である。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの全体がシェル４の内面に溝を形成することによって形成されている。シェル４の天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１４は厚さが０．１７乃至０．１９ｍｍ程度であるアルミニウム基合金から形成されている場合、一対のスコア２０a及び２０ｂの偶発的破断の回避及び開封の際の破断特性等の点から、一対のスコア２０a及び２０ｂの第一の部分２０ａ−１及び２０ｂ−１の破断開始端部、即ち切欠１６ａ及び１６ｂから略１ｍｍ程度の範囲、の残留厚さは１５０乃至１７０μｍ程度で、第一の部分２０a−１及び２０ｂ−１の残部の残留厚さは１３５乃至１５５μｍ程度で、第二の部分２０a−２及び２０ｂ−２並びに延出端部２０a−３及び２０ｂ−３の残留厚さは１０５乃至１２５μｍ程度であるのが好ましい。
【００１８】
図２及び図３を参照して説明を続けると、ライナー６は低密度ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂素材を軟化乃至溶融状態でシェル４の天面壁８の内面に供給し所要型押工具を作用せしめて型押成形することによって形成され、上記接着性塗料の存在に起因してその全体に渡ってシェル４の内面に接着せしめられる。ライナー６は全体として円板形であり、薄肉中央部２２と厚肉周縁部２４とを有する。容器の口頸部の内径Ｄ１よりも１．０乃至２．５ｍｍ程度大きい直径Ｄ３を有するのが好都合である薄肉中央部２２は、０．１５乃至０．３０ｍｍの厚さＴ１を有することが重要である。必要合成樹脂量を低減せしめて製造コストを低下せしめるためには薄肉中央部２２の厚さを可及的に小さくせしめることも意図され得るが、薄肉中央部２２の厚さを過小に設定すると、ライナー６を型押成形する際に合成樹脂素材が所要とおりに流動することが困難になり、そしてまたライナー６を成形する際のシェル２の内面に対する型押工具の下降長許容誤算が過小になり、ライナー６を所要とおりに型押成形することが著しく困難になる。
【００１９】
容器の口頸部における環状係止突条の外径Ｄ２よりも０．２５乃至０．４５ｍｍ程度小さい外径Ｄ４を有するのが好都合である厚肉周縁部２４は、０．４５乃至０．７５ｍｍの厚さＴ２を有することが重要である。厚肉周縁部２４の厚さが過小になると、後述する実施例及び比較例から理解される如く、容器蓋２の耐衝撃性（衝撃を受けた場合の密封性の毀損性）が不充分になり、一方厚肉周縁部２４の厚さが過大になると、ライナー６を成形するための必要合成樹脂量が過大になり製造コストが増大する。ライナー６の厚肉周縁部２４の半径方向外側領域には下方に垂下する外側突条２６が形成されていることが重要である。この外側突条２６は実質上鉛直に延在する円筒形外周面及び下方に向かって半径方向外方に傾斜して延びる円錐台形内周面を有する。外側突条２６は厚肉周縁部２４の下面から下方に１．００乃至１．４０ｍｍである長さＬ１だけ突出しているのが好都合である。外側突条２６の突出長さが過剰になると、容器の口頸部に容器蓋２を被嵌して口頸部を密封する際に、外側突条２６の挙動が不安定になって半径方向外側ではなくて半径方向内側に撓んでしまう傾向があり、外側突条２６の突出長さが過小になると、密封特性の耐衝撃性が不充分になり、そしてまた容器の口頸部から容器蓋２を離脱せしめて口頸部を開封する際の必要力が過小になって容器に過剰の振動を与え、これによって内容物を溢してしまう傾向がある。図示の実施形態においては、更に、厚肉周縁部２４の半径方向内側領域にも下方に垂下する内側突条２８が形成されている。この内側突条２８は実質上鉛直に延在する円筒形内周面及び下方に向かって半径方向内方に傾斜して延びる逆円錐台形外周面を有する。内側突条２８は厚肉周縁部２４の下面から下方に０．５０乃至０．７０ｍｍである長さＬ２だけ突出しているのが好都合である。
【００２０】
図２及び図３を参照することによって明確に理解される如く、シェル４に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂはライナー６よりも半径方向外側に配置されており、その第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２は、ライナー６の周縁に沿ってその外側を延在していることが重要であり、ライナー６の周縁とスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２との間隙Ｇは０．０乃至１．０ｍｍであるのが好適である。
【００２１】
図４には、容器蓋２と共にかかる容器蓋２によって密封される容器の口頸部３０も図示されている。ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部３０は全体として略円筒形状であり、その外周面上端部には環状係止突条３２が形成されている。
【００２２】
例えばビール或いは炭酸飲料の如き気体含有液体を充填した容器の口頸部３０に容器蓋２を装着して口頸部３０を密封する際には、口頸部３０に容器蓋２を被嵌して容器蓋２を下方に押圧し、かかる押圧状態を維持して容器蓋２のシェル４のスカート壁１０を半径方向内側に変形せしめ、かくして口頸部３０の環状係止突条３２にスカート壁１０の下部を係止せしめる。図２と図４とを比較参照することによって明確に理解されるとおり、ライナー６の厚肉周縁部２４は口頸部３０の頂面に押圧せしめられる。外側突条２６は口頸部３０の頂面に沿って半径方向外方に延在せしめられて、シェル２のスカート壁１０の上端に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を超えて半径方向外方に延出する。内側突条２８は口頸部３０の頂面に沿って半径方向内方に延在せしめられる。
【００２３】
容器の内容物を消費するために口頸部３０から容器蓋２を離脱せしめて口頸部３０を開封する際には、シェル４の把持片１２におけるリング形状部１８に指を掛けて、把持片１２を半径方向外方に、次いで上方乃至直径方向反対側に強制し、シェル２に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂを破断せしめ、かくして口頸部３０の環状係止突条３２に対するシェル２のスカート壁１０の下部の係止を解除し、容器蓋２を口頸部３０から離脱せしめる。この際には、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を超えて半径方向外方に延出していたライナー４の外周縁部はシェル２における一対のスコア２０ａ及び２０ｂに対して半径方向内側及び上方に変位し、シェル２における一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２よりも外側部分を半径方向外方に強制し、口頸部３０の環状係止突条３２に対するシェル４のスカート壁１０の下部の係止解除を助長する。
【００２４】
実施例１
片面（シェルの内面に対応する面）には酸変性ポリエチレンを含有するポリエステル系塗料を塗布した厚さ０．１８ｍｍのアルミニウム基合金薄板から、図１及び図２に図示するとおりの形態のシェルを１０個成形した。次いで、軟化乃至溶融状態である低密度ポリエチレン（密度０．９１）をシェルの各々の天面壁に供給して、図２及び図３に図示するとおりのライナーを型押成形した。ライナーの薄肉中央部の厚さＴ１は０．２０ｍｍで厚肉周縁部の厚さＴ２は０．６０ｍｍで、薄肉中央部の直径Ｄ３は１９．０ｍｍで、厚肉周縁部の外径Ｄ４は２３．５ｍｍで、外側突条の厚肉周縁部下面からの突出長さＬ１は１．２０ｍｍで、内側突条の厚肉周縁部の下面からの突出長さＬ２は０．７ｍｍであった。ライナーの外周縁とスコアの第二の部分との間隙Ｇは０．２乃至０．３ｍｍであった。
【００２５】
図４に図示するとおりの口頸部を有する１０個のガラス製容器（呼び容積５２０ｍｌ）の各々にビールを４８０ｍｌ充填し、次いで口頸部に上記容器蓋を装着して口頸部を密封した。ビールを充填し容器蓋を装着した１０個の容器を２３℃環境下で２４時間放置した後に、耐衝撃試験を遂行した。かかる耐衝撃試験においては、容器を倒立状態にせしめて２０ｃｍの高さから、厚さ５０ｍｍで傾斜角度２０度の傾斜鋼鈑上に落下せしめ、しかる後に容器蓋を覆う水分反応紙の染色の有無を確認することによってビールの漏洩が発生したか否かを検査した。その結果は下記表１に記載のとおりであった。
【００２６】
実施例２
ライナーの厚肉周縁部の厚さが０．４５ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
【００２７】
実施例３
ライナーの薄肉中央部の厚さが０．１５ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
【００２８】
比較例１
ライナーの厚肉周縁部の厚さが０．４０ｍｍであった点を除いて実施例１と同様にして耐衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に図示するとおりであった。
【００２９】
比較例２
ライナーの薄肉中央部の厚さが０．１０ｍｍであった点を除いて実施例１を同様にして容器蓋を１０個製造した。そして、ライナーの成形状態を検査したところ、全ての容器蓋において合成樹脂素材の流動性不良に起因したライナー成形不良が見られた。
【００３０】
【表１】
2015040060.tif 000003
【符号の説明】
【００３１】
２：容器蓋
４：シェル
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
１２：把持片
１４：把持片の基部
２０ａ：スコア
２０ｂ：スコア
２０ａ−１：スコアの第一の部分
２０ｂ−１：スコアの第一の部分
２０ａ−２：スコアの第二の部分
２０ｂ−２：スコアの第二の部分
２２：ライナーの薄肉中央部
２４：ライナーの厚肉周縁部
２６：外側突条
２８：内側突条
３０：容器の口頸部
３２：環状係止突条
【図１】
2015040060.tif 000004
【図２】
2015040060.tif 000005
【図３】
2015040060.tif 000006
【図４】
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