(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷物において高い発色性と裏抜け低減とを両立するインクジェット印刷方法、及び、当該インクジェット印刷方法に用いるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】染付レーキ顔料を含む油性インクＡと、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インクＢとから構成される複数色のインクを用い、染付レーキ顔料を含む油性インクを、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インクよりも先に印刷媒体上へ吐出する。【選択図】図１
2015127104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）とから構成される複数色のインクを用いたインクジェット印刷方法であって、
前記油性インク（Ａ）を前記油性インク（Ｂ）よりも先に印刷媒体上へ吐出するインクジェット印刷方法。
【請求項２】
前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を２以上用い、前記染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）を少なくとも一の油性インク（Ｂ）よりも先に印刷媒体上へ吐出する、請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項３】
前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を２以上用い、前記染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）に続いて該２以上の油性インク（Ｂ）を印刷媒体上へ吐出する、請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項４】
前記染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と、該油性インク（Ａ）の次に吐出される前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）の吐出間隔が、前記２以上の油性インク（Ｂ）間のそれぞれの吐出間隔より大きい、請求項２又は３に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項５】
染付レーキ顔料（Ａ）を含む油性インクを保持するインクジェットヘッド（ａ）、並びに、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を保持するインクジェットヘッド（ｂ）、及び、
該インクジェットヘッドと対向して位置する印刷媒体の搬送部
を備え、
前記インクジェットヘッド（ａ）が前記印刷媒体の搬送方向に対して前記インクジェットヘッド（ｂ）よりも上流に位置するインクジェット印刷装置。
【請求項６】
前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を保持するインクジェットヘッド（ｂ）を２以上備え、前記染付レーキ顔料（Ａ）を含む油性インクを保持するインクジェットヘッド（ａ）が、前記印刷媒体の搬送方向に対して少なくとも一の前記インクジェットヘッド（ｂ）よりも上流に位置する、請求項５に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項７】
前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を保持するインクジェットヘッド（ｂ）を２以上備え、前記染付レーキ顔料（Ａ）を含む油性インクを保持するインクジェットヘッド（ａ）が、前記印刷媒体の搬送方向に対して最も上流に位置する、請求項５又は６に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項８】
前記染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と、該油性インク（Ａ）の次に吐出される前記染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）の吐出間隔が、前記２以上の油性インク（Ｂ）間のそれぞれの吐出間隔より大きい、請求項６又は７に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染付レーキ顔料を含有する油性インクを使用したインクジェット印刷方法及び該印刷方法に用いるインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷に使用されるインクは水系インクと非水系インクに大別され、非水系インクは、揮発性溶剤を主たる溶剤とする溶剤系インクと、不揮発性溶剤を主たる溶剤とする油性インクに分類される。油性インクは、印刷物のカールを起こさず、また、水系インクや溶剤系インクよりも溶媒が揮発しにくいため、インクノズルにおける目詰まりが生じにくく、インクノズルのクリーニング回数が少なくてすむといったメンテナンス性に優れ、印刷システムに対する負担が少ないことから、高速印刷、特にラインヘッド方式の高速インクジェット印刷に適している。一方、油性インクに使用される色材としては染料や顔料が挙げられるが、近年では印刷物の耐環境性（保存性や耐水性等）の観点から顔料が用いられることが多くなってきている（特許文献１）。
【０００３】
ところで、印刷物の裏面から印刷画像が透けて見える現象を「裏抜け」と言う。油性インクは、溶剤が記録媒体内部において長期間揮発せずに残留するので、溶剤と親和性の高い色材が溶剤の浸透と共に記録媒体内部に引き込まれ、その結果、裏抜けが悪化する傾向がある。また、色材として染料を使用した場合、染料が溶剤に溶け込み、溶剤と共に記録媒体内部に沈み込むため、裏抜けはさらに悪化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５０４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、染付レーキ顔料を油性インクの色材として用いた場合、それ以外の顔料を色材として用いた油性インクと比較して、高い発色性が得られることを見出した。しかしながら、染付レーキ顔料は裏抜けが悪化するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、印刷物において高い発色性と裏抜け低減とを両立するインクジェット印刷方法及び当該印刷方法に用いるインクジェット印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェット印刷方法は、
染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）とから構成される複数色のインクを用いたインクジェット印刷方法であって、
前記油性インク（Ａ）を前記油性インク（Ｂ）よりも先に印刷媒体上へ吐出することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のインクジェット印刷装置は、
染付レーキ顔料（Ａ）を含む油性インクを保持するインクジェットヘッド（ａ）、及び、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を保持するインクジェットヘッド（ｂ）、並びに、
該インクジェットヘッドと対向して位置する印刷媒体の搬送部
を備え、
前記印刷媒体の搬送方向に対して前記インクジェットヘッド（ａ）が前記インクジェットヘッド（ｂ）よりも上流に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高い発色性を有し、裏抜けを低減することができるインクジェット印刷方法、及び、当該印刷方法に用いられるインクジェット印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明におけるインク吐出順序及び間隔の一態様を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本実施の形態における例示が本発明を限定することはない。
【００１２】
インクジェット印刷方法には、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）が用いられる。染付レーキ顔料としては、塩基性染料レーキ系と呼ばれる染付レーキ顔料を用いることが好ましい。
【００１３】
上記染付レーキ顔料を得るためのレーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物及びフェロシアン化物等が挙げられる。これらは一種又は二種以上組み合わせて用いることができる。中でも、燐タングステン酸及び燐モリブデン酸を単独又は組み合わせて用いることが好ましい。
【００１４】
また、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）を得るために用いられる顔料としては、キサンテン誘導体染料をレーキ化した顔料、又は、トリフェニルメタン誘導体染料をレーキ化した顔料を使用することができる。キサンテン誘導体染料をレーキ化した顔料の具体例としては、Ｐ．Ｒ．８１、Ｐ．Ｒ．８１：１、Ｐ．Ｒ．８１：２、Ｐ．Ｒ．８１：３及びＰ．Ｒ．８１：４が挙げられる。また、トリフェニルメタン誘導体染料をレーキ化した顔料の具体例としては、Ｐ．Ｂ．１が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００１５】
また、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）の溶剤としては非水系溶剤であれば特に限定されず、非極性有機溶剤及び極性有機溶剤のいずれも使用できる。これらは、単独で使用してもよく、単一の相を形成する限り、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００１６】
非極性有機溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の石油系炭化水素溶剤を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤としては、パラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系の溶剤が挙げられる。例えば、以下の商品名で販売されているものが挙げられる。テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、ナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、アイソゾール３００、アイソゾール４００、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、及びＡＦソルベント７号（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）；アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、エクソールＤ４０、エクソールＤ８０、エクソールＤ１００、エクソールＤ１３０、及びエクソールＤ１４０（いずれも東燃ゼネラル石油株式会社製）。芳香族炭化水素溶剤としては、グレードアルケンＬ、グレードアルケン２００Ｐ（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）、ソルベッソ２００（東燃ゼネラル石油株式会社製）等が挙げられる。
【００１７】
極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等を好ましく挙げることができる。例えば、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル等の、１分子中の炭素数が１４以上のエステル系溶剤；イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等の、１分子中の炭素数が８以上の高級アルコール系溶剤；イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の、１分子中の炭素数が９以上の高級脂肪酸系溶剤、等が挙げられる。
【００１８】
上記非水系溶剤の添加量は、インク全量の６０重量％以上、好ましくは、７０〜９８重量％である。
【００１９】
また、油性インク溶剤としては、上記非水系溶剤以外に、これと相溶して単一の連続する液相を形成可能な範囲で水溶性有機溶剤を添加することができる。この水溶性有機溶剤としては特に限定されず、低級アルコール等の従来公知のものを使用できる。
【００２０】
染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）には、本発明の目的を阻害しない範囲で、上記成分に加えて通常油性インクに用いられる添加剤を配合することができる。具体的には、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００２１】
染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）は、従来公知の油性インクの作製方法に従って調製すればよく、例えば、ビーズミル等の公知の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等の公知のろ過機を通すことにより調製できる。
【００２２】
インクの粘度は、インクジェットヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適正範囲は異なるが、２３℃において５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、８〜１２であることがさらに好ましい。ここで、粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度でせん断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。
【００２３】
インクジェット印刷方法には、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）が用いられる。染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を得るために用いられる顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料等の有機顔料、及び、無機顔料を用いることができる。アゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料が挙げられる。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔料が挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキシサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケトピロロピロール（ＤＰＰ）等が挙げられる。無機顔料としては、代表的にはカーボンブラック及び酸化チタン等が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの顔料としては有彩色顔料が好ましく用いられる。
【００２４】
また、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）の溶剤としては特に制限されず、印刷の技術分野において一般的に用いられるものを使用することができる。例えば、上述した、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）に用いられる溶剤を使用することができる。
【００２５】
染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）には、本発明の目的を阻害しない範囲で、上記成分に加えて通常油性インクに用いられる添加剤を配合することができる。具体的には、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００２６】
染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）は、従来公知の油性インクの作製方法により調製すればよく、例えば、上述した油性インク（Ａ）と同様の方法により調製することができる。
【００２７】
インクジェット印刷方法においては、少なくとも一種の染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と、少なくとも一種の染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を、一定の順序で印刷媒体上に吐出する。具体的には、油性インク（Ａ）と油性インク（Ｂ）がそれぞれ一種である場合は、図１の（ａ）のように、油性インク（Ａ）を先に印刷媒体上に吐出し、その後油性インク（Ｂ）を吐出する（（Ａ）→（Ｂ）の順）。油性インク（Ａ）が一種であり、油性インク（Ｂ）が二種以上である場合は、いずれか又はすべての油性インク（Ｂ）の吐出前に油性インク（Ａ）を印刷媒体上に吐出する（（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）、（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）、（Ｂ）→（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）、（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）等）。油性インク（Ａ）が二種以上であり、油性インク（Ｂ）が一種である場合は、油性インク（Ｂ）の吐出前にいずれか又はすべての油性インク（Ａ）を印刷媒体上に吐出する（（Ａ）→（Ａ）→（Ｂ）の順）。油性インク（Ａ）及び油性インク（Ｂ）がそれぞれ二種以上である場合は、いずれか又はすべての油性インク（Ｂ）の吐出前にいずれか又はすべての油性インク（Ａ）を印刷媒体上に吐出する（（Ａ）→（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）、（Ａ）→（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）、（Ｂ）→（Ａ）→（Ａ）→（Ｂ）、（Ａ）→（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）、（Ｂ）→（Ａ）→（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）等）。すなわち、油性インク（Ａ）及び（Ｂ）が一種の場合であっても二種以上の場合であっても、いずれか一つの油性インク（Ｂ）を吐出する前に、いずれか又はすべての油性インク（Ａ）を吐出すればよい。
【００２８】
油性インクが三種以上である場合、発色性と耐候性を共に向上させるために、油性インク（Ａ）の種類（数）は（Ｂ）の種類（数）よりも少ないか同じであることが好ましい。
【００２９】
例えば、油性インクが三種の場合、図１の（ｂ）及び（ｂ２）のように油性インク（Ａ）は一種であることが好ましく、図１の（ｂ）のように、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）と吐出することがより好ましい。また、油性インクが四種の場合、油性インク（Ａ）は一種又は二種であることが好ましく、一種であることがより好ましい。油性インク（Ａ）が一種の場合、裏抜け防止効果をより高めるために、（Ｂ）→（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）よりも（Ｂ）→（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）と吐出することがより好ましく、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｂ）→（Ｂ）と吐出することがさらに好ましい。
【００３０】
インクジェット印刷方法、特に、顔料を含むインクを複数色重ねて印刷する場合には、先に吐出するインク中の顔料が印刷媒体と結合可能な領域を優先的に占有し、後から吐出するインク中の顔料が印刷媒体の表面近傍に結合できなくなる結果、後から吐出するインク中の顔料が印刷媒体内部に沈み込むため、裏抜けが悪化する傾向がある。さらに、染付レーキ顔料のように染料を不溶化させて得た顔料を用いる場合には、顔料中の染料が溶剤に溶け込み、裏抜けがさらに悪化する傾向がある。本発明のインクジェット印刷方法は、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）を上記のような特定の順序で吐出することにより、複数色のインクを重ねて印刷する場合であっても裏抜けを防止することが可能である。これは、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）をより早い段階で吐出することにより、油性インク（Ａ）を構成する染付レーキ顔料が印刷媒体の表面近傍に結合させることができ、その結果、染付レーキ顔料を構成する染料が非水系溶剤に溶け込んで染料が沈み込んだとしても、染料の沈み込みの度合いが小さくなるからである。
【００３１】
上記各油性インクの吐出間隔については特に限定されないが、図１の（ｃ）のように、油性インク（Ａ）の吐出と、当該油性インク（Ａ）の次に吐出される油性インク（Ｂ）の吐出との間の吐出間隔が、油性インク（Ｂ）の吐出と、当該油性インク（Ｂ）の次に吐出される他の油性インク（Ｂ）の吐出との間の吐出間隔より大きいことが好ましい。このように吐出した場合、裏抜けをさらに抑制することが可能である。
【００３２】
各油性インクの吐出間隔を調節する方法は特に限定されないが、例えば、印刷媒体を搬送しつつ、各油性インクを保持するインクジェットヘッドから、各油性インクを順に印刷媒体上に吐出して印刷を行う印刷装置において、各インクジェットヘッドを異なる間隔（距離）で配置し、印刷媒体を一定の速度で搬送して印刷することにより、各油性インクの吐出間隔を調節することができる。また、各インクジェットヘッドを等間隔（距離）で配置し、インクジェットヘッド間において異なる速度で印刷媒体を搬送することによっても、各油性インクの吐出間隔を調節することができる。
【００３３】
インクジェット印刷装置は、例えば、上述した本発明のインクジェット印刷方法に用いられるインクジェット印刷装置である。本発明のインクジェット印刷装置は、いわゆる「シングルパス方式」を用いたインクジェット印刷装置であり、インクジェットヘッドを印刷範囲の幅以上の長さに複数配置したライン型のインクジェットヘッド（ラインヘッド）を用いて、ラインヘッドの下を印刷媒体が一度通過する際に、すべての印刷領域を形成して印刷する。
【００３４】
本発明のインクジェット印刷装置の構成は、上記「シングルパス方式」を用いたインクジェット印刷が可能なものであれば特に限定されないが、少なくとも、印刷媒体を供給する給紙部と、その下流側に配置された印刷部を備える。
【００３５】
印刷部は、印刷媒体を搬送する搬送部と、印刷媒体上に上記各油性インクを吐出するインクジェットヘッド部を備える。搬送部は、インクジェットヘッド部に対向して設けられた搬送ベルトと、搬送ベルトを駆動する駆動手段とを備える。インクジェットヘッド部は、上記油性インク（Ａ）を保持するインクジェットヘッド（ａ）、及び、上記油性インク（Ｂ）を保持するインクジェットヘッド（ｂ）を備える。インクジェットヘッド（ａ）及び（ｂ）は、搬送ベルトの上方に配置され、それぞれが印刷媒体の搬送方向と直交する方向に複数のノズルが配置されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを構成する。インクジェットヘッド部は、給紙部から供給され、搬送ベルトにより搬送される印刷媒体に各インクジェットヘッドから油性インクを吐出して画像を印刷する。
【００３６】
インクジェット印刷装置では、インクジェットヘッド（ａ）及び（ｂ）がそれぞれ異なるラインヘッドを構成し、それぞれのラインヘッドが一定の順序で配置されている。具体的には、インクジェットヘッド（ａ）とインクジェットヘッド（ｂ）がそれぞれ一つである場合は、印刷媒体の搬送方向に対して上流にインクジェットヘッド（ａ）が配置され、下流にインクジェットヘッド（ｂ）が配置される。また、インクジェットヘッド（ａ）が一つであり、インクジェットヘッド（ｂ）が二つ以上である場合は、いずれか又はすべてのインクジェットヘッド（ｂ）の上流にインクジェットヘッド（ａ）が配置される。また、インクジェットヘッド（ａ）が二つ以上であり、インクジェットヘッド（ｂ）が一つである場合は、インクジェットヘッド（ｂ）の上流にいずれか又はすべてのインクジェットヘッド（ａ）が配置される。また、インクジェットヘッド（ａ）及びインクジェットヘッド（ｂ）がそれぞれ二つ以上である場合は、いずれか又はすべてのインクジェットヘッド（ｂ）の上流にいずれか又はすべてのインクジェットヘッド（ａ）が配置される。すなわち、インクジェットヘッド（ａ）及び（ｂ）が一つの場合であっても二つ以上の場合であっても、いずれかのインクジェットヘッド（ｂ）の上流に、少なくとも一つのインクジェットヘッド（ａ）が配置されればよい。
【００３７】
上記各インクジェットヘッド間の距離については特に限定されないが、インクジェットヘッド（ａ）と、当該インクジェットヘッド（ａ）の下流で最も近接するインクジェットヘッド（ｂ）との間の距離が、インクジェットヘッド（ｂ）と、当該インクジェットヘッド（ｂ）の下流で最も近接するインクジェットヘッド（ｂ）との間の距離より大きいことが好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は下記に記載の例に限定されるものではない。
【００３９】
＜染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）の作製＞
以下の方法により、染付レーキ顔料を含む油性インク（インクＮｏ．１及びインクＮｏ．２）を作製した。具体的には、下記のインク原材料を混合し、ビーズミル（ロッキングミルＲＭＯ５Ｓ型、株式会社セイワ技研製）で十分に分散した後、３．０μｍ及び０．８μｍのメンブレンフィルターで順に濾過して、ゴミ及び粗大粒子を除去してインク組成物を作製した。
【００４０】
インク原材料
顔料（下記表１に記載の色材）                            ７    質量部
分散剤（ソルスパース１１２００、日本ルーブリゾール（株）社製）
６    質量部
セバシン酸ジエチル                                    ３０    質量部
リノール酸エチル                                      ２５    質量部
石油系炭化水素溶剤
（ＡＦソルベント４号、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）  ３２    質量部
＜染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）の作製＞
使用する顔料を下記表１に記載の色材に変えた以外は、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）と同様の方法により、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（インクＮｏ．３〜インクＮｏ．６）を作製した。
【００４１】
上記各インクの色、使用した顔料は以下の表１の通りである。
【００４２】
【表１】
2015127104.tif 000003
【００４３】
＜印刷物の作製１＞
以下の方法により、印刷物を作製した。
【００４４】
ラインヘッドのインクジェットプリンター（オルフィスＸ９０５０、理想科学工業株式会社製）を用い、インクＮｏ．１とインクＮｏ．５を普通紙（理想用紙薄口、理想科学工業株式会社製）にベタ画像を印刷した。印刷条件は、解像度が３００×３００ｄｐｉ、各インクの吐出量が１ドットあたり２４ｐＬである。
【００４５】
印刷後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で印刷物を１日静置したものを「印刷物１」とした。
【００４６】
インクの吐出順序を逆にした以外は上記印刷物１と同様の方法により作製したものを「印刷物１’」とした。
【００４７】
インクの組み合わせ及びインクの吐出順序をそれぞれ下記表２に示すように変更した以外は上記印刷物１と同様の方法により印刷物２〜４、印刷物２’〜４’、比較印刷物１〜２及び比較印刷物１’〜２’を作製した。
【表２】
2015127104.tif 000004
【００４８】
＜彩度の評価＞
上記印刷物１〜２、印刷物１’〜２’、比較印刷物１〜２及び比較印刷物１’〜２’のそれぞれについて彩度の評価を行った。具体的には、印刷物作製１日後、分光測色計（ｉ１／ｉＯ、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で彩度を測定し、下記式を用いて算出した。
【００４９】
彩度ｃ＊＝｛（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝１／２
なお、上記印刷物１及び比較印刷物１はいずれもマゼンタ（インクＮｏ．１又は３）とイエロー（インクＮｏ．５）を吐出して作製される印刷物であり、同様の色味を呈するものである。また、上記印刷物２及び比較印刷物２はいずれもマゼンタ（インクＮｏ．１又は３）とシアン（インクＮｏ．４）を吐出して作製されるものであり、同様の色味を呈するものである。評価結果を下記の表３に示す。
【表３】
2015127104.tif 000005
【００５０】
上記表３の結果から、同じ色味を呈する各印刷物において、本発明の範囲に含まれる印刷物１及び２は、染付レーキ顔料を含む油性インクを使用しない比較印刷物１及び２に比して高い彩度が得られることが示された。また、印刷物１及び２と印刷物１’及び２’の比較から、染付レーキ顔料を含む油性インクを染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インクよりも後に吐出した場合でも高い彩度が維持されることが示された。
【００５１】
＜吐出順序による裏抜けの差の評価＞
表２の各印刷物について、インクの吐出順序を変えた場合の裏抜けの差について評価を行った。具体的には、測色機（「ｉ１／ｉＯ」、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて各印刷物裏面のＬ＊ａ＊ｂ＊値を測定し、その差（差分値）を算出して評価した。
【００５２】
なお、差分値とは、一つのインクの組み合わせ例において、吐出比較例に従って作製された印刷物の裏抜け（ΔＥ）と、吐出例に従って作製された印刷物の裏抜け（ΔＥ）の差を意味する。例えば、組み合わせ例１の場合、印刷物１’のΔＥと印刷物１のΔＥの差を意味する。ΔＥは以下の式で表される。
【００５３】
ΔＥ＝｛（Ｌ＊−Ｌ＊’）＾２＋（ａ＊−ａ＊’）＾２＋（ｂ＊−ｂ＊’）＾２｝＾（１／２）
ここで、（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）は印刷物裏面のＬ＊ａ＊ｂ＊値であり、（Ｌ＊’、ａ＊’、ｂ＊’）は紙白のＬ＊’ａ＊’ｂ＊’値である。
【００５４】
評価結果を下記の表４に示す。
【００５５】
なお、表４において、例えば、印刷物１’−印刷物１の差分値５．５は各印刷物の裏抜けの値の差（１４．３３−８．８０）により求められた値であり、比較印刷物１’−比較印刷物１の差分値１．２は各印刷物の裏抜けの値の差（１１．３０−１０．１４）により求められた値である。
【表４】
2015127104.tif 000006
【００５６】
評価基準
Ａ：裏抜けが著しく低減される（差分値が２．０以上）
Ｂ：裏抜けが低減される（差分値が１．３以上２．０未満）
Ｃ：裏抜けが低減されない（差分値が１．３未満）
上記表４の結果から、印刷物１〜４においては、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）を染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）より先に吐出することにより、裏抜けが抑制されることが示された。
【００５７】
以上のように、本発明の実施例に相当する印刷物１〜４では、高い彩度と裏抜けの低減が両立している。
【００５８】
＜印刷物の作製２＞
インクの組み合わせ及びインクの吐出順序をそれぞれ下記表５に示すように変更した以外は、上記印刷物１と同様の方法により印刷物５〜６及び印刷物５’〜６’を作製した。なお、本試験で使用したオルフィスＸ９０５０は４色分のインクしか吐出できないため、印刷物６及び印刷物６’の作製においては、５色分のインクを吐出できるようにオルフィスＸ９０５０にヘッドを１列分追加したものを使用した。
【表５】
2015127104.tif 000007
【００５９】
表５の各印刷物について、上記＜吐出順序による裏抜けの差の評価＞と同様の方法により、インクの吐出順序を変えた場合の裏抜けの差について評価を行った。
【００６０】
評価結果を下記の表６に示す。
【表６】
2015127104.tif 000008
【００６１】
上記表６の結果から、染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インク（Ｂ）を２以上用いた場合、染付レーキ顔料を含む油性インク（Ａ）を少なくとも一つの油性インク（Ｂ）より先に吐出することにより、裏抜けが抑制されることが示された。
【００６２】
＜吐出間隔による裏抜けの評価＞
油性インクの吐出間隔を変えた場合の裏抜けの評価を行った。具体的には、上記印刷物１において、作製時のインク１とインク２の吐出間隔を０．３秒、０．６秒及び４５秒とした場合の印刷物の裏抜け（ΔＥ）を測定・算出した。結果を下記の表７に示す。
【表７】
2015127104.tif 000009
【００６３】
上記表７の結果から、染付レーキ顔料を含む油性インクと染付レーキ顔料以外の顔料を含む油性インクの吐出間隔が大きいほど、裏抜けが低減されることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のインクジェット印刷方法、及び、当該印刷方法に用いるインクジェット印刷装置は、印刷物において高い発色性と裏抜け低減とを両立することが可能であり、インクジェット印刷の分野で広く利用できる。
【図１】
2015127104.tif 000010