(57)【要約】【課題】誤って意図しない色態様の印刷物が作成されるのを未然に防止し、操作者の利便性を向上する。【解決手段】ラベル作成装置１は、カートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２を開閉するカバー３と、カートリッジ１１のカバーフィルムロール１５から繰り出されるカバーフィルムに対しインクを転写して印字データを形成するサーマルヘッド２３と、を有し、カートリッジホルダ１２に装着されたカートリッジ１１における、カバーフィルムの色を表すテープ色情報、及び、インクリボンの色を表すインク色情報、を検出し、カバー３が閉じられた状態の適宜のタイミングで液晶表示部４を制御し、検出された上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣをテキスト表示で表示する。【選択図】図８
2015020395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置外郭を構成する筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、被印字テープを繰り出す被印字テープロール、及び、インクリボンを繰り出すインクリボンロールを備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記筐体に設けられ、所望の内容をモノクロ表示する表示手段と、
前記筐体に設けられ、前記カートリッジホルダを開閉する開閉カバーと、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出される前記被印字テープに対し、前記インクリボンロールから繰り出される前記インクリボンのインクを転写して印字データを形成し印刷物の生成を行う、サーマルヘッドと、
を有する印刷装置であって、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジにおける、前記被印字テープの色を表す第１色情報、及び、前記インクリボンの色を表す第２色情報、を検出する色検出手段と、
前記開閉カバーが閉じられた状態の適宜のタイミングで前記表示手段を制御し、前記色検出手段により検出された前記第１色情報及び前記第２色情報を、テキスト表示で表示する、制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記テープカートリッジの種類情報と、当該テープカートリッジにおける前記被印字テープの前記第１色情報及び前記インクリボンの前記第２色情報の組み合わせと、を対応づけたカートリッジ相関を記憶した記憶手段を有し、
前記色検出手段は、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの種類情報を検出するカートリッジセンサと、
前記カートリッジセンサの検出結果に対し、前記記憶手段に記憶された前記カートリッジ相関を参照して、対応する前記第１色情報及び前記第２色情報を取得する色情報取得手段と、
を含む
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記筐体に設けられ、所望の操作を実行可能な操作手段を有し、
前記制御手段は、
前記表示手段を制御し、前記操作手段を介した前記印字データの操作入力を受け付ける編集画面をモノクロ表示する第１表示制御手段と、
前記表示手段を制御し、前記編集画面における操作入力の結果に対応した前記印刷物のイメージ画像を表示するプレビュー画面をモノクロ表示する第２表示制御手段と、
を含み、
前記第２表示制御手段が、前記表示手段を制御し、前記プレビュー画面において前記第１色情報及び前記第２色情報をテキスト表示で表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷装置において、
前記第２表示制御手段は、
前記色検出手段の検出結果に応じて前記表示手段を制御し、前記プレビュー画面に表示される前記イメージ画像の、前記モノクロ表示におけるドット表示部分と非ドット表示部分との振り分けを反転させる
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の印刷装置において、
前記筐体に設けられ、所望の操作を実行可能な操作手段を有し、
前記制御手段は、
前記表示手段を制御し、前記操作手段を介した前記印字データの操作入力を受け付ける編集画面をモノクロ表示する第１表示制御手段と、
前記表示手段を制御し、前記編集画面における操作入力の結果に対応した前記印刷物のイメージ画像を表示するプレビュー画面をモノクロ表示する第２表示制御手段と、
を含み、
前記第１表示制御手段が、前記表示手段を制御し、前記編集画面において前記第１色情報及び前記第２色情報をテキスト表示で表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記制御手段は、
前記表示手段を制御し、当該表示手段の略同一領域において前記第１色情報と前記第２色情報とを時間的に切り替えて交互に表示する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字テープに所望の印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープに所望の印刷を行う印刷装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置（印字ラベル作成装置）は、筐体内に、カートリッジホルダと、サーマルヘッドと、を有する。開閉カバーを開いてカートリッジホルダにテープカートリッジが装着された後、開閉カバーが閉じられ、テープカートリッジ内の被印字テープロール（第２ロール）から被印字テープ（カバーフィルム）が繰り出される。そして、テープカートリッジ内のインクリボンロールから繰り出されるインクリボンのインクが、サーマルヘッドによって被印字テープに転写され、これによって被印字テープへの所望の印字データの形成が行われ、印刷物（印字ラベル）が生成される。
【０００３】
この印刷装置では、操作者は、上記テープカートリッジを種々交換して用いることにより、種々の印刷物を生成することができる。カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、所定の検出手段により、当該テープカートリッジの被印字テープの寸法情報（例えば幅情報や長さ情報）が検出される。検出された寸法情報は、当該被印字テープを用いて生成される印字ラベルのイメージ画像と共に、表示手段（表示部）にテキスト表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１８１４１号公報（図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにテープカートリッジを種々交換して用いる場合に、被印字テープとインクリボンとの色の組み合わせを種々変更して、種々の色彩の印刷物を生成する場合がある。しかしながら、上記従来技術では、被印字テープの寸法情報のみが表示されるにとどまっていることから、操作者は、上記被印字テープの色やインクリボンの色を、印刷物作成前に事前に認識することができなかった。この結果、誤って意図しない色態様の印刷物が作成されるおそれがあり、不便である。
【０００６】
本発明の目的は、誤って意図しない色態様の印刷物が作成されるのを未然に防止し、操作者の利便性を向上できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、装置外郭を構成する筐体と、前記筐体の内部に設けられ、被印字テープを繰り出す被印字テープロール、及び、インクリボンを繰り出すインクリボンロールを備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記筐体に設けられ、所望の内容をモノクロ表示する表示手段と、前記筐体に設けられ、前記カートリッジホルダを開閉する開閉カバーと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出される前記被印字テープに対し、前記インクリボンロールから繰り出される前記インクリボンのインクを転写して印字データを形成し印刷物の生成を行う、サーマルヘッドと、を有する印刷装置であって、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジにおける、前記被印字テープの色を表す第１色情報、及び、前記インクリボンの色を表す第２色情報、を検出する色検出手段と、前記開閉カバーが閉じられた状態の適宜のタイミングで前記表示手段を制御し、前記色検出手段により検出された前記第１色情報及び前記第２色情報を、テキスト表示で表示する、制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本願発明の印刷装置は、筐体内に、カートリッジホルダと、サーマルヘッドと、を有する。開閉カバーを開いてカートリッジホルダにテープカートリッジが装着された後、開閉カバーが閉じられ、テープカートリッジ内の被印字テープロールから被印字テープが繰り出される。そして、テープカートリッジ内のインクリボンロールから繰り出されるインクリボンのインクが、サーマルヘッドによって被印字テープに転写され、これによって被印字テープへの所望の印字データの形成が行われ、印刷物が生成される。
【０００９】
このとき、本願発明においては、操作者は、上記テープカートリッジを種々交換して用いることにより、被印字テープとインクリボンとの色の組み合わせを種々変更しつつ、種々の色彩の印刷物を生成することができる。そのために、本願発明においては、色検出手段が設けられている。カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、色検出手段により、当該テープカートリッジの被印字テープの色情報（第１色情報）とインクリボンの色情報（第２色情報）とが検出される。
【００１０】
そして、本願発明においては、制御手段の制御に基づき、上記のようにして１つのテープカートリッジ装着時に検出した第１色情報及び第２色情報が、表示手段にテキスト表示される。これにより、操作者は、現在装着されているテープカートリッジにおける被印字テープの色やインクリボンの色（言い替えれば形成される印字の色）を、印刷物作成の前に事前に認識することができる。これにより、印刷物作成前に被印字テープの寸法情報のみが表示される従来と異なり、誤って意図しない色態様の印刷物が作成されるのを未然に防止することができるので、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、誤って意図しない色態様の印刷物が作成されるのを未然に防止し、操作者の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態のラベル作成装置の後方側の外観を表す斜視図である。
【図３】カバーの内側の構造を表す斜視図である。
【図４】電池が収納されていない状態の装置本体の後方側の内部構造を表す斜視図である。
【図５】電池が収納されていない状態の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。
【図６】ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】制御回路のＥＥＰＲＯＭに記憶されているカートリッジ相関の一例を表す説明図である。
【図８】液晶表示部においてテープ色情報及びインク色情報を表示するまでの画面遷移を説明する説明図である。
【図９】ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図１０】ステップＳ１１０の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１１】テープ色情報及びインク色情報を編集画面で表示させる変形例における、液晶表示部においてテープ色情報及びインク色情報を表示するまでの画面遷移を説明する説明図である。
【図１２】ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図１３】プレビュー画面のラベルイメージを反転表示させる変形例を表す説明図である。
【図１４】プレビュー画面においてテープ色情報とインク色情報とを交互に切り替えて表示させる変形例を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応し、ラベル作成装置１について「厚さ」というときは、前後方向の厚さを指すものとする。
【００１４】
＜ラベル作成装置の全体構造＞
図１及び図２に示すように、ラベル作成装置１（印刷装置に相当）は、操作者の手によって把持されるハンドヘルド型の電子機器である。ラベル作成装置１は、装置外郭を構成する装置本体２（筐体に相当）と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられ、後述のカートリッジホルダ１２を開閉可能なカバー３（開閉カバーに相当）とを備えている。
【００１５】
装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状を有している。この装置本体２の前面には、上部に印刷データや設定画面等をモノクロ表示するための液晶表示部４（表示手段に相当）が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５（操作手段に相当）が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また装置本体２の幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープ（後述）を切断するためのカット操作レバー６が設けられている。
【００１６】
＜カバーの構造＞
図３にカバー３の内側の構造を示す。図３に示すように、カバー３は、底部４５と、底部４５の幅方向一方側（図３中左上側）に立設された側面部４６ａ及び幅方向他方側（図３中右下側）に立設された側面部４６ｂとを備え、上下方向からの側面視が略コの字状となるように形成されている。底部４５の上端部には、略中央部から装置本体２の厚さ方向に立設された突出片４７が形成されている。上記幅方向一方側の側面部４６ａは、立設方向（前後方向と同じ）の高さが上端部から下端部に向けて３段に分けて漸減する段部形状に形成されている。同様に、上記幅方向他方側の側面部４６ｂは、立設方向の高さが上端部から下端部に向けて２段に分けて漸減する段部形状に形成されている。
【００１７】
カバー３の底部４５の下端には、カバー３を装置本体２の後面部に取り付ける際に、装置本体２の下部２ｃの幅方向の２か所に設けられた係合孔２ｃ１（後述の図４参照）に挿入する差し込み片４８が幅方向２か所に設けられている。
【００１８】
また、カバー３の底部４５の下部には、装置本体２の幅方向と上下方向に組んだ四角枠状の第１リブ４９と、当該第１リブ４９のさらに下側に近接して配置され、幅方向３箇所に円弧状の切り欠き５０ａを有する第２リブ５０とが立設されている。第１リブ４９の立設方向上端の高さと第２リブ５０の切り欠き５０ａの円弧中央部の立設方向の高さが略同一となるように、各リブ４９，５０の高さが各々設定されている。
【００１９】
第１リブ４９は、電池収納部３０（後述の図４、図５等を参照）に充電池（図示省略）を収納して、装置本体２の後面部にカバー３を取り付けた際に、充電池の表面に当接して押える。
【００２０】
カバー３を装置本体２の後面部に取り付けるには、カバー３の下端の２つの差し込み片４８を装置本体２の下部２ｃの２か所の係合孔２ｃ１に挿入し、カバー３の上端の突出片４７を装置本体２の上端の係止用開口部９（後述の図４参照）に挿入して係止する。これにより、装置本体２の後面部にカバー３が取り付けられ、カバー３が装置本体２の内部のラベル作成部１０（カートリッジホルダ１２を含む）及び電池収納部３０を覆う（後述の図４参照）。
【００２１】
＜ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図４及び図５に示すように、装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板や後述するプラテンローラ２４を駆動するためのモータ６３ａ（後述の図６参照）等が収容された収容部８により区画されている。また、図４及び図５に示すように、装置本体２の上記幅方向一方側、他方側の側壁部２ａ及び２ｂには、カバー３の開放側の端部に対応した形状を有する段部７が設けられている。装置本体２の上端には係止用開口部９が設けられている。
【００２２】
ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、カートリッジ１１を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図４及び図５中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。カートリッジ１１は、図５に示すように、内部に基材テープロール１４、カバーフィルムロール１５（被印字テープロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。
【００２３】
印刷・搬送機構１３は、基材テープロール１４の支持軸１９と、カバーフィルムロール１５の支持軸２０と、インクリボンロール１６の支持軸２１と、インクリボンの巻き取り軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６は、ロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図５等に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。
【００２４】
印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側のモータ６３ａによる駆動で回転するとともに、カバーフィルムロール１５から繰り出されたカバーフィルム（被印字テープに相当。図示せず）とインクリボンロール１６から繰り出されたインクリボン（図示せず）とをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３がカバーフィルムに対し印字データに従った所望の印字を行うとともに、プラテンローラ２４が印字の終了したカバーフィルムとインクリボンとを、搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、カバーフィルムから分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。
【００２５】
一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された、印字が終了したカバーフィルムと、基材テープロール１４から繰り出された基材テープ（図示せず）とを、モータ６３ａ（後述の図６参照）に連繋された駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、印字が終了したカバーフィルムと基材テープとを貼り合せて上記印字済みラベル用テープを形成しつつ、搬送ローラ１８が印字済みラベル用テープを装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字済みラベル用テープがラベル排出口２９から排出された所定の時点で操作者がカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字済みラベル用テープが切断されて所望の長さの印字ラベル（印刷物に相当）が形成される。
【００２６】
電池収納部３０は、装置本体２の幅方向に長い平面視略長方形状の凹部として形成されており、複数個（この例では６個）の円筒形状の乾電池（図示省略）又は１個の直方体形状の充電池（例えばリチウムイオンバッテリーパック、図示省略）を択一的に収納可能となっている。
【００２７】
＜ラベル作成装置の制御系＞
次に、図６を参照しつつ、ラベル作成装置１の制御系を説明する。
【００２８】
図６に示すように、ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路７０が配置されている。制御回路７０には、ＣＰＵ７４が設けられ、ＣＰＵ７４には、ＲＯＭ７６、ＲＡＭ７８、ＥＥＰＲＯＭ７７、及び入出力インターフェース７１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ７７に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。
【００２９】
ＲＯＭ７６には、印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種プログラム（例えば、後述の図９、図１０及び図１２のフローの各手順を実行する制御プログラム等）が格納されている。ＣＰＵ７４は、このＲＯＭ７６に記憶されている各種プログラムに基づき、各種演算を行う。
【００３０】
ＲＡＭ７８は、ＣＰＵ７４による各種演算結果を一時的に記憶する。このＲＡＭ７８には、ラベルイメージメモリ７８Ａ等が設けられている。
【００３１】
ＥＥＰＲＯＭ７７は、後述するカートリッジ相関等の各種情報を記憶する。なお、このＥＥＰＲＯＭ７７は各請求項記載の記憶手段に相当する。
【００３２】
入出力インターフェース７１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６３、上記キーボード部５、上記液晶表示部４、カートリッジセンサ６４等が接続されている。
【００３３】
サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２３を駆動する。
【００３４】
モータ駆動回路６３は、上記モータ６３ａを駆動することで、ギア（図示省略）を介して上記インクリボン巻き取りローラ１７が回転する。また、ギアの回転は、プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギア（図示省略）へ伝達され、当該プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギアが回転することで、上記プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が回転する。
【００３５】
このような制御回路７０を核とする制御系において、操作者がキーボード部５を介し所定のラベル作成指示を入力すると、モータ駆動回路６３及びモータ６３ａを介しプラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等が駆動され、カバーフィルム等の搬送が行われる。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、上記搬送されるカバーフィルムに対し、印字オブジェクトの印字が行われる。これにより、最終的に、印字オブジェクトがカバーフィルムに形成された印字ラベルが作成される。
【００３６】
また、カートリッジ１１には、カートリッジホルダ１２へのカートリッジ１１の装着時に、装置本体２に設置されたカートリッジセンサ６４（図６以外では図示省略）によって検出される被検出部（図示省略）が設けられている。カートリッジセンサ６４は、カートリッジホルダ１２へ装着したカートリッジ１１等に適宜に形成された上記被検出部を、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ７４は、このカートリッジセンサ６４の検出結果に基づき、当該カートリッジ１１の種類情報を取得する（詳細は後述する、図７参照）。
【００３７】
＜実施形態の特徴＞
上記構成において、本実施形態の特徴は、上記カートリッジセンサ６４の検出結果に基づき、カートリッジ１１における上記カバーフィルムのテープ色情報及び上記インクリボンのインク色情報を表示することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３８】
＜カートリッジセンサとカートリッジ相関＞
本実施形態においては、上記カートリッジセンサ６４は、機械的な接触式の手法となっている。すなわち、カートリッジホルダ１２の内底面に、カートリッジセンサ６４を構成する、複数の（この例では５本の）被押圧用の突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５（図７参照）が形成されている。そして、これに対応して、カートリッジ１１の下面の少なくとも１箇所に、上記被検出部としての突起挿入穴部（図示省略）が設けられ、上記突起挿入穴部が設けられない箇所はいわゆる壁面状態（穴なし）となっている。カートリッジホルダ１２にカートリッジ１１が挿入されると、上記突起挿入穴部が設けられている箇所には、センサ突起Ｓ１〜Ｓ５のいずれかが挿入され（突起が押し込まれず）、これによって対応する信号「１」が当該センサ突起Ｓ１〜Ｓ５から出力され、ＣＰＵ７４に入力される。また、上記突起挿入穴部（穴あり）が設けられていない上記壁面状態の箇所には、センサ突起Ｓ１〜Ｓ５のいずれかが当接することで押し込まれ、これによって対応する信号「０」が当該センサ突起Ｓ１〜Ｓ５から出力され、ＣＰＵ７４に入力される。
【００３９】
このとき、これらセンサ突起Ｓ１〜Ｓ５による上記信号「０」又は「１」の組み合わせパターンによって、カートリッジ１１の種類情報が取得される。このとき、上記ＥＥＰＲＯＭ７７には、上記カートリッジ１１の種類情報と、当該カートリッジ１１に備えられる上記カバーフィルムのテープ色情報（第１色情報に相当）及び上記インクリボンのインク色情報（第２色情報に相当）の組み合わせとが、テープ材質や幅寸法等とともにカートリッジ相関として対応づけられ、記憶されている。
【００４０】
このカートリッジ相関の具体例を図７に示す。図示のように、例えば、センサ突起Ｓ１，Ｓ５の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の検出信号が「０」（穴なし）であるカートリッジ１１の場合、カバーフィルムのテープ色情報「白色」、インクリボンのインク色情報「黒色」、がＣＰＵ７４によって取得される。なお、この例では、上記基材テープのテープ種類情報（例えば、通常テープ、強粘着テープ、布テープ、アシッドフリーテープ、等）も併せて対応づけられており、この例では「種類Ａ」（例えば通常テープ）がＣＰＵ７４によって取得される。
【００４１】
同様に、センサ突起Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ２，Ｓ４の検出信号が「０」（穴なし）であるカートリッジ１１の場合、上記テープ色情報「黒色」、上記インク色情報「白色」、上記テープ種類情報「種類Ｂ」（例えば強粘着テープ）がＣＰＵ７４によって取得される。
【００４２】
また同様に、センサ突起Ｓ４の検出信号が「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５の検出信号が「０」（穴なし）であるカートリッジ１１の場合、上記テープ色情報「白色」、上記インク色情報「赤色」、上記テープ種類情報「種類Ｃ」（例えば布テープ）がＣＰＵ７４によって取得される。
【００４３】
さらに同様に、センサ突起Ｓ２，Ｓ４，Ｓ５の検出信号「１」（穴あり）、センサ突起Ｓ１，Ｓ３の検出信号が「０」（穴なし）であるカートリッジ１１の場合、上記テープ色情報「黄色」、上記インク色情報は「黒色」、上記テープ種類情報「種類Ｄ」（例えばアシッドフリーテープ）がＣＰＵ７４によって取得される。
【００４４】
上記のように、センサ突起Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５からの各信号「０」「１」の組み合わせパターンに基づき、上記カートリッジ相関を参照することで、
対応する上記テープ色情報及び上記インク色情報がＣＰＵ７４により取得される。取得された上記テープ色情報やインク色情報は、液晶表示部４において、テキストで表示される。
【００４５】
＜テープ色情報及びインク色情報の表示例＞
上記液晶表示部４におけるテープ色情報及びインク色情報の例について、図８（ａ）〜（ｃ）により説明する。この例では、いわゆる編集用画面における入力操作後に表示される、プレビュー画面（後述）において、上記テープ色情報及びインク色情報のテキスト表示が行われる。
【００４６】
すなわちまず、図８（ａ）に示すように、液晶表示部４に編集用初期設定画面（図示せず）が表示された状態で、操作者が、キーボード部５を介し、予め定められた数のブロック（この例では３つのＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚ）それぞれに配置される印字オブジェクトの入力操作を行う。この例では、最初のブロックＢＬｘに対し文字列「ＡＡＡ」が入力されている。この段階では、ブロックＢＬｘに文字列「ＡＡＡ」が含まれた、１つの印字ラベルに係わる設定イメージＭ１が生成され、上記入力操作後の編集画面４Ａとして、モノクロで表示されている。
【００４７】
その後、図８（ｂ）に示すように、その次のブロックＢＬｙに対しては文字列「ＢＢＢ」が入力され、その次のブロックＢＬｚに対しては文字列「ＣＣＣ」が入力されている。この結果、それら各ブロックＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚにそれぞれ文字列「ＡＡＡ」「ＢＢＢ」「ＣＣＣ」が含まれた、１つの印字ラベルに係わる設定イメージＭ１が生成され、編集画面４Ｂとして、モノクロで表示されている。
【００４８】
なお、ブロックＢＬｘとＢＬｙとの間、及びブロックＢＬｙとＢＬｚとの間には、それぞれ改ブロックマークＫが表示されている。また、この例では、当該印字ラベルの幅が１５ｍｍ、長さ６０ｍｍである旨の寸法情報Ｓｏも併せて編集画面４Ｂ中に表示されている。
【００４９】
上記のようにして編集画面４Ｂにおいて、上記印字ラベルの設定イメージＭ１が表示された状態で、操作者が、キーボード部５を介して適宜のプレビュー操作を行うことで、図８（ｃ）に示すように、プレビュー画面４Ｃにおいて、上記編集結果である設定イメージＭ１に対応した、文字列「ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ」を備えた印字ラベルのイメージ画像ＳＬが、モノクロにて表示される。なお、イメージ画像ＳＬにおいては、文字列部分がドット表示部分（つまり典型的には黒画像部分）として表示され、文字列部分以外の空白領域は非ドット表示部分として表示される（つまり典型的には白画像部分）。
【００５０】
そして、本実施形態では、上記プレビュー操作を契機に、上記カートリッジセンサ６４の検出が行われ、さらにその検出結果に対し上記カートリッジ相関を参照することで、上記テープ色情報ＴＣ及び上記インク色情報ＩＣが取得される。そして、図８（ｃ）に示すように、その取得されたテープ色情報ＴＣ（この例では白色を表す「ＴＡＰＥ：Ｗｈｉｔｅ」）及びインク色情報ＩＣ（この例では黒色を表す「ＩＮＫ：Ｂｌａｃｋ」）が、プレビュー画面４Ｃの上記イメージ画像ＳＬの下方にモノクロにてテキスト表示される。なお、このプレビュー画面４においても、上記編集画面４Ｂと同様、印字ラベルの、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍである旨の寸法情報Ｓが併せて表示される。
【００５１】
＜制御手順＞
上記手法を実現するために、ラベル作成装置１のＣＰＵ７４が実行する制御手順を、図９及び図１０のフローチャートにより説明する。
【００５２】
図９において、このフローに示す処理は、例えばラベル作成装置１の電源がオンされることにより開始される。
【００５３】
まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、前述の編集用初期設定画面を表示させる。その後、ステップＳ２０に移る。
【００５４】
ステップＳ２０では、ＣＰＵ７４は、キーボード部５を介し、予め定められた数量のブロック（前述の例では３つのブロックＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚ）それぞれに配置される、文字列（前述の例では３つのブロックＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚにそれぞれ対応した「ＡＡＡ」、「ＢＢＢ」、「ＣＣＣ」のテキスト文字）等の印字オブジェクトのテキスト入力操作を受け付ける。
【００５５】
その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ２０で受け付けられた印字オブジェクトをそれぞれ備えた各ブロックがテープ長さ方向に配列された、１つの上記設定イメージＭ１を生成する。その後、ステップＳ４０に移る。
【００５６】
ステップＳ４０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ３０で生成された設定イメージＭ１を、上記編集画面４Ａ又は編集画面４Ｂ上に表示させる（上記図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。なお、上記したステップＳ１０及びこのステップＳ４０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の第１表示制御手段として機能する。
【００５７】
その後、ステップＳ５０に移り、ＣＰＵ７４は、キーボード部５を介し、操作者による上記プレビュー操作が行われたか否かを判定する。プレビュー操作が行われるまでは、ステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：ＮＯ）、ステップＳ４０に戻って同様の手順が繰り返される。プレビュー操作が行われたら、ステップＳ５０の判定が満たされて（Ｓ５０：ＹＥＳ）、ステップＳ６０に移る。
【００５８】
ステップＳ６０では、ＣＰＵ７４は、カートリッジホルダ１２へ装着したカートリッジ１１に対する、上記カートリッジセンサ６４による検出結果を取得する。
【００５９】
そして、ステップＳ７０では、ＣＰＵ７４は、上記カートリッジセンサ６４の検出結果に基づき、ＥＥＰＲＯＭ７７に記憶された前述のカートリッジ相関（図７参照）を参照して、対応するテープ色情報・インク色情報等を取得する。このステップＳ７０を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の色情報取得手段として機能する。
【００６０】
その後、ステップＳ８０で、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ３０で生成した上記設定イメージＭ１に対応したイメージ画像ＳＬを生成する。その後、ステップＳ９０に移る。
【００６１】
ステップＳ９０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ８０で生成したイメージ画像ＳＬを、上記ステップＳ７０で取得した色情報（上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣ）と共に、上記プレビュー画面４Ｃ上に表示する（図８（ｃ）参照）。このステップＳ９０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の第２表示手段として機能する。また、このステップＳ９０、上記ステップＳ１０、及び上記ステップＳ４０を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の制御手段として機能する。
【００６２】
そして、ステップＳ１００で、ＣＰＵ７４は、キーボード部５を介し操作者による所定のラベル作成指示が入力されたか否かを判定する。ラベル作成指示が入力されるまでは、ステップＳ１００の判定は満たされず（Ｓ１００：ＮＯ）、ループ待機する。ラベル作成指示が入力されたら、ステップＳ１００の判定が満たされて（Ｓ１００：ＹＥＳ）、ステップＳ１１０に移る。
【００６３】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ９０でプレビュー表示されているイメージ画像ＳＬに対応した印字ラベルを生成する。その後、このフローに示す処理を終了する。
【００６４】
なお、詳細な説明を省略するが、上記したどの表示段階であっても、例えばキーボード部５のエスケープキー「Ｅｓｃ」を押すことで、図９に示すフローにおける当該段階以降の処理を中止し、フローが終了されるようになっている。
【００６５】
上記ステップＳ１１０のラベル作成処理の詳細手順を図１０により説明する。
【００６６】
図１０において、まずステップＳ１１５で、ＣＰＵ７４は、印字ラベルの作成枚数に係わる変数Ｎの値を１に設定する。また、キーボード部５を介した操作者の適宜の操作（作成枚数の入力操作）に基づき、上記変数Ｎの最大値Ｎｍａｘを設定する。
【００６７】
その後、ステップＳ１２０で、ＣＰＵ７４は、モータ駆動回路６３に制御信号を出力し、モータ６３ａの駆動を開始する。これにより、ギアが回転駆動し、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等の回転が開始され、カバーフィルム、基材テープ、及び印字済みラベル用テープ（以下適宜、単に「カバーフィルム等」という）の搬送が開始される。
【００６８】
その後、ステップＳ１２５に移り、ＣＰＵ７４は、カバーフィルム等の搬送方向位置が所定の印字開始位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字開始位置に達するまでは、ステップＳ１２５の判定が満たされず（Ｓ１２５：ＮＯ）、上記ステップＳ１２０に戻り同様の手順を繰り返す。印字開始位置に達したら、ステップＳ１２５の判定が満たされて（Ｓ１２５：ＹＥＳ）、ステップＳ１３０に移る。
【００６９】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ７４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し、この時点での変数Ｎの値に対応する順番のラベルに対応した制御信号（上記イメージ画像ＳＬに対応した上記印字データ）を出力する。これにより、当該印字データに対応してサーマルヘッド２３が駆動され、カバーフィルムに対し、当該印字データに対応した印字オブジェクト（前述の例では文字列）の形成が開始される。
【００７０】
そして、ステップＳ１３５で、ＣＰＵ７４は、カバーフィルム等の搬送方向位置が所定の印字終了位置に達したか否かを公知の手法で判定する。印字終了位置に達するまでは、ステップＳ１３５の判定は満たされず（Ｓ１３５：ＮＯ）、ループ待機する。印字終了位置に達したら、ステップＳ１３５の判定が満たされて（Ｓ１３５：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に移る。
【００７１】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ７４は、サーマルヘッド駆動回路６１に対し制御信号を出力し、サーマルヘッド２３の駆動を停止して、上記印字を終了させる。
【００７２】
その後、ステップＳ１４５に移り、ＣＰＵ７４は、上記印字済みラベル用テープの搬送方向位置がテープ切断位置に達したか否かを公知の手法で判定する。テープ切断位置に達するまでは、ステップＳ１４５の判定は満たされず（Ｓ１４５：ＮＯ）、ループ待機する。テープ切断位置に到達したら、ステップＳ１４５の判定が満たされて（Ｓ１４５：ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移る。
【００７３】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ７４は、モータ駆動回路６３に制御信号を出力し、モータ６３ａの駆動を停止する。これにより、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等の回転が停止し、カバーフィルム、基材テープ、及び印字済みラベル用テープの搬送が停止する。
【００７４】
そして、ステップＳ１５５で、ＣＰＵ７４は、カット操作レバー６が操作されることでカッタが駆動され上記印字済みラベル用テープが切断されたか否を判定する。印字済みラベル用テープが切断されるまでは、ステップＳ１５５の判定は満たされず（Ｓ１５５：ＮＯ）、ループ待機する。印字済みラベル用テープが切断されたら、ステップＳ１５５の判定が満たされて（Ｓ１５５：ＹＥＳ）、ステップＳ１６０に移る。なお、印字済みラベル用テープが切断されることで、この時点での変数Ｎの値に対応する順番の印字ラベルＬが生成されることとなる。
【００７５】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ７４は、変数Ｎの値が上記最大数Ｎｍａｘに達したか否かを判定する。変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達するまでは、ステップＳ１６０の判定は満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、ステップＳ１６５に移る。ステップＳ１６５では、ＣＰＵ７４は、変数Ｎの値に１を加えた後、上記ステップＳ１２０に戻り同様の手順を繰り返す。一方、ステップＳ１６０において、変数Ｎの値が最大数Ｎｍａｘに達したら、ステップＳ１６０の判定が満たされて（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、このルーチンを終了する。以上により、操作者の所望する全枚数の印字ラベルが生成される。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態においては、カートリッジセンサ６４の検出結果に基づき、ＣＰＵ７４により、カートリッジ１１のカバーフィルムのテープ色情報とインクリボンのインク色情報とが取得される。そして、それら取得されたテープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣが、液晶表示部４のプレビュー画面４Ｃにテキスト表示される（図８（ｃ）参照）。これにより、操作者は、現在カートリッジホルダ１２に装着されているカートリッジ１１におけるカバーフィルムの色やインクリボンの色（言い替えれば形成される印字の色）を、印字ラベル作成の前に事前に認識することができる。この結果、印刷前にカバーフィルムの寸法情報のみが表示される従来と異なり、誤って意図しない色態様の印字ラベルが作成されるのを未然に防止することができ、操作者の利便性を向上することができる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、カートリッジセンサ６４の検出結果に対しカートリッジ相関を参照することでテープ色情報及びインク色情報が取得される。これにより、カートリッジホルダ１２にカートリッジ１１が装着されたときのカートリッジセンサ６４の検出結果に基づき、当該カートリッジ１１におけるカバーフィルムのテープ色情報とインクリボンのインク色情報とを得ることができる。
【００７８】
また、本実施形態では特に、プレビュー画面４Ｃにおいて、テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣが表示される。これにより、操作者は、液晶表示部４における編集画面４Ａ，４Ｂにおいてキーボード部５を介し印字形成したい印字データを入力した後、プレビュー画面４Ｃにおいて印字形成後の印字ラベルがどのような姿になるかを視覚的に確認することができる。その際、当該プレビュー画面４Ｃにおいて上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣが表示されることにより、操作者は、カバーフィルムの色やインクリボンの色を、印字ラベル作成前に上記プレビュー画面４Ｃにおいて確実に認識することができる。
【００７９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、それら変形例について順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【００８０】
（１）テープ色情報及びインク色情報を編集画面で表示させる場合
本変形例においては、上記実施形態と異なり、上記編集画面４Ａ，４Ｂにおいてテープ色情報及びインク色情報の表示が行われる。
【００８１】
すなわち、上記図８（ａ）に対応する図１１（ａ）に示すように、液晶表示部４に編集用初期設定画面（図示せず）が表示された状態で、操作者が、キーボード部５を介し、予め定められた数のブロック（この例では３つのＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚ）それぞれに配置される印字オブジェクトの入力操作を行う。この例では、最初のブロックＢＬｘに対し文字列「ＡＡＡ」が入力されている。
【００８２】
そして、本変形例では、上記液晶表示部４における上記編集用初期設定画面及びその後の編集画面４Ａ，４Ｂの表示を契機に、上記カートリッジセンサ６４の検出が行われ、さらにその検出結果に対し上記カートリッジ相関を参照することで、上記テープ色情報ＴＣ及び上記インク色情報ＩＣが取得される。そして、図１１（ａ）に示すように、その取得されたテープ色情報ＴＣ（この例では白色を表す「ＴＡＰＥ：Ｗｈｉｔｅ」）及びインク色情報ＩＣ（この例では黒色を表す「ＩＮＫ：Ｂｌａｃｋ」）が、編集画面４Ａの上記設定イメージＭ１の下方にモノクロにてテキスト表示される。
【００８３】
その後、上記図８（ｂ）と同様の図１１（ｂ）に示すように、ブロックＢＬｙ，ＢＬｚそれぞれに対する入力に基づき、各ブロックＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚにそれぞれ文字列「ＡＡＡ」「ＢＢＢ」「ＣＣＣ」が含まれた上記設定イメージＭ１が生成され、編集画面４Ｂとして表示される。前述したように、上記編集画面４Ａに引き続き、この編集画面４Ｂにおいても、上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣのテキスト表示が行われる。
【００８４】
上記編集画面４Ｂの設定イメージＭ１が表示された状態で、操作者が前述のプレビュー操作を行うと、上記図８（ｃ）と同様の図１１（ｃ）に示すように、プレビュー画面４Ｃが表示される。このプレビュー画面４Ｃにおいては、全十つと同様、上記設定イメージＭ１に対応した、文字列「ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ」を備えた印字ラベルのイメージ画像ＳＬが、モノクロにて表示される。なお、本変形例では、上記実施形態と異なり、このプレビュー画面４Ｃにおいては上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣの表示は行われない（但し、行うようにしてもよい）。
【００８５】
上記変形例におけるＣＰＵ７４が実行する制御手順を表すフローを、図１２に示す。この図１２に示すフローにおいて、上記図８と異なる点は、ステップＳ６０及びステップＳ７０がステップＳ１０とステップＳ２０との間に移動して配置されたことと、ステップＳ４０及びステップＳ９０に代えて、ステップＳ４０′及びステップＳ９０′が設けられたことである。
【００８６】
すなわち、図１２において、上記図８と同様のステップＳ１０が終了すると、新たに移動したステップＳ６０に移る。
【００８７】
ステップＳ６０では、上記図８と同様、ＣＰＵ７４は、カートリッジホルダ１２へ装着したカートリッジ１１に対する、上記カートリッジセンサ６４による検出結果を取得する。その後、ステップＳ７０で、ＣＰＵ７４は、上記図８と同様、上記カートリッジセンサ６４の検出結果に基づき上記カートリッジ相関を参照して、対応するテープ色情報・インク色情報等を取得する。このステップＳ７０を実行するＣＰＵ７４が各請求項記載の色情報取得手段として機能する。
【００８８】
その後、ステップＳ２０及びステップＳ３０は上記図８と同様であり、ＣＰＵ７４は、各ブロックＢＬｘ，ＢＬｙ，ＢＬｚ等に配置される印字オブジェクトのテキスト入力操作を受け付けた後、対応する上記設定イメージＭ１を生成する。その後、新たに設けたステップＳ４０′に移る。
【００８９】
ステップＳ４０′では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ３０で生成された設定イメージＭ１を、上記ステップＳ７０で取得した色情報（上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣ）と共に、上記編集画面４Ａ又は編集画面４Ｂ上に表示させる（上記図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。なお、上記したステップＳ１０及びこのステップＳ４０′を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の第１表示制御手段として機能する。
【００９０】
その後のステップＳ５０及びステップＳ８０は上記図８と同様であり、操作者によるプレビュー操作が行われると、上記ステップＳ３０で生成した上記設定イメージＭ１に対応したイメージ画像ＳＬが生成される。その後、新たに設けたステップＳ９０′に移る。
【００９１】
ステップＳ９０′では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に制御信号を出力し、上記ステップＳ８０で生成したイメージ画像ＳＬを（上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣを伴うことなく）上記プレビュー画面４Ｃ上に表示する（図１１（ｃ）参照）。なお、このステップＳ９０′を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の第２表示制御手段として機能する。また、このステップＳ９０′、上記ステップＳ１０、及び上記ステップＳ４０′を実行するＣＰＵ７４が、各請求項記載の制御手段として機能する。
【００９２】
なお、これ以降のステップＳ１００及びステップＳ１１０は、上記した図９及び図１１と同等の処理であり、説明を省略する。
【００９３】
なお、本変形例においても、上記実施形態と同様、例えばキーボード部５のエスケープキー「Ｅｓｃ」を押すことでフローを中止可能である。
【００９４】
本変形例によれば、液晶表示部４の編集画面４Ａ，４Ｂにおいて上記テープ色情報ＴＣ及びインク色情報ＩＣが表示される。これにより、操作者は、カバーフィルムの色やインクリボンの色を、印字ラベルの作成前（特に、プレビュー画面４Ｃを表示する前）に上記編集画面４Ａ，４Ｂにおいて確実に認識することができる。
【００９５】
（２）テープ色インク色によってはイメージ画像を反転表示する場合
本変形例においては、カートリッジセンサ６４での検出結果に基づく上記テープ色情報及びインク色情報の取得結果に応じ、上記プレビュー画面４Ｃに表示されるイメージ画像ＳＬのモノクロ表示における、上記ドット表示部分と上記非ドット表示部分との振り分けが反転（白黒反転）される。
【００９６】
すなわち、上記図８（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応する図１３（ａ）〜（ｃ）の図１３（ｃ）に示すように、例えば上記取得されたカバーフィルムの上記テープ色情報が比較的濃い色（この例では黒色）でかつインクリボンの上記インク色情報が比較的薄い色（この例では白色）の場合に、イメージ画像ＳＬのうちテープ地の部分がドット表示部分とされ、テキスト文字（この例では「ＡＡＡ  ＢＢＢ  ＣＣＣ」）の印字データ部分が非ドット表示部分とされる。なお、上記取得されたテープ色情報ＴＣ（上記例に沿った「ＴＡＰＥ：Ｂｌａｃｋ」）、及び、インク色情報ＩＣ（上記例に沿った「ＩＮＫ：Ｗｈｉｔｅ」）は、上記実施形態の図８（ｃ）と同様、プレビュー画面４Ｃにおける、反転表示されたイメージ画像ＳＬの下方に表示される。
【００９７】
本変形例においては、上記のようなドット表示部分と非ドット表示部分との反転により、実際の印字ラベルの色態様と感覚的に近いイメージ画像表示を実現することができる。
【００９８】
（３）テープ色情報・インク色情報を交互に切替表示する場合
すなわち、本変形例においては、図１４に示すように、液晶表示部４のプレビュー画面４Ｃにおいて、イメージ画像ＳＬの下側余白が十分に取れない場合に、上記テープ色情報ＴＣと上記インク色情報ＩＣとが、略同一領域に時間的に切り替えつつ交互に表示される。
【００９９】
すなわち、この例では、ＣＰＵ７４の制御に基づき、上記プレビュー画面４Ｃにおけるイメージ画像ＳＬの左下側の略同一領域において、図１４（ａ）に示すテープ色情報ＴＣ（「ＴＡＰＥ：Ｗｈｉｔｅ」）→図１４（ｂ）に示すインク色情報ＩＣ（「ＩＮＫ：Ｂｌａｃｋ」）→図１４（ｃ）に示すテープ色情報ＴＣ（「ＴＡＰＥ：Ｗｈｉｔｅ」）→図１４（ｄ）に示すインク色情報ＩＣ（「ＩＮＫ：Ｂｌａｃｋ」）→・・のように、時間的に切り替えて交互に表示が行われる。これにより、例えばラベル作成装置１のレイアウトの制限により液晶表示部４の大きさが十分にとれないときであっても、カバーフィルムの上記テープ色情報とインクリボンの上記インク色情報とを、確実に表示することができる。
【０１００】
（４）寸法情報の表示領域をインク色・テープ情報の表示に活用する場合
例えば、上述したように上記液晶表示部４の大きさが十分にとれない場合に、イメージ画像ＳＬの左下側において、例えばイメージ画像ＳＬの左下側にテープ色情報ＴＣだけを表示させ、上記寸法情報Ｓの表示に利用されるイメージ画像ＳＬの右下側の領域にインク色情報ＩＣを表示させてもよい。その逆に、例えばイメージ画像ＳＬの左下側にインク情報ＩＣを表示させ、上記寸法情報Ｓの表示に利用されるイメージ画像ＳＬの右下側の領域にテープ色情報ＴＣを表示させてもよい。これらの場合も、前述と同様の効果を得る。
【０１０１】
（５）その他
さらに、上記インク情報ＩＣ及びテープ色情報ＴＣの表示タイミングとして、上記プレビュー画面４Ｃの表示時や編集画面４Ａ，４Ｂの表示時にも限られない。すなわち、カバー３が取り外された状態から、カバー３が装着され装置本体２のラベル作成部１０及び電池収納部３０が覆われたとき（覆われた状態が適宜の検出手段とうにより検出されたとき）に連動して、上記カートリッジセンサ６４の検出が行われ、インク情報ＩＣ及びテープ色情報ＴＣが表示されるようにしても良い。
【０１０２】
なお、上記図６中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１０３】
また、図９、図１０及び図１２に示すフローチャートは、本発明を図示する手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１０４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【０１０５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０６】
１                ラベル作成装置（印刷装置）
２                装置本体（筐体）
３                カバー（開閉カバー）
４                液晶表示部（表示手段）
１１              カートリッジ（テープカートリッジ）
１５              カバーフィルムロール（被印字テープロール）
１６              インクリボンロール
２３              サーマルヘッド
２４              カートリッジホルダ
７０              制御回路
７４              ＣＰＵ
７７              ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
Ｍ１              設定イメージ
ＳＬ              イメージ画像
【図１】
2015020395.tif 000003
【図２】
2015020395.tif 000004
【図３】
2015020395.tif 000005
【図４】
2015020395.tif 000006
【図５】
2015020395.tif 000007
【図６】
2015020395.tif 000008
【図７】
2015020395.tif 000009
【図８】
2015020395.tif 000010
【図９】
2015020395.tif 000011
【図１０】
2015020395.tif 000012
【図１１】
2015020395.tif 000013
【図１２】
2015020395.tif 000014
【図１３】
2015020395.tif 000015
【図１４】
2015020395.tif 000016