(57)【要約】【課題】落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破袋を低減させた自立性包装袋を提供することにある。【解決手段】上隅部に注出口を有し、対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、前記底シール部４に未シール部からなる空隙部が形成され、前記空隙部に空気を圧入してなる空気封入部１１が形成され、前記空気封入部が、複数形成されていることを特徴とする自立性包装袋１である。【選択図】図１
2015020755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上隅部に注出口を有し、
対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、
前記底シール部に未シール部からなる空隙部が形成され、
前記空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、
前記空気封入部が、複数形成されていることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記底シール部の横方向に、直線状の衝撃吸収線が形成されていることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋。
【請求項３】
前記空気封入部が、一つの空隙部を形成し、該空隙部に空気を圧入し、シールにより分割され形成されていることを特徴する請求項１または２記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体や粉体などの内容物を収納した自立性包装袋としては、スタンディングパウチが一般的に知られている。例えば、シャンプー、リンスなどの詰め替え用、コーヒー、乳飲料などの飲料、お酒、ワイン、スープ、調味料の他、菓子類など広い分野で採用されている。
【０００３】
この自立性包装袋は、通常、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部シートを折り畳みながら挟み込んで加熱接着して底シール部、胴部シートの両サイドを加熱接着してサイドシール部をそれぞれ形成して構成される。これらの胴部シートおよび底部シートにて形成される空間内に、内容物を充填し、その後、自立性包装袋の天部が加熱接着されて封緘される。底部シートは、充填時に拡開されて自立性包装袋になる。また上隅部には、注出口が形成されているものが多い。
【０００４】
自立性包装袋は、圧縮性やフレキシブル性に優れているが、近年、内容物の容量が増量されることにより、重量が大きくなり、包装袋が落下した場合、落下時の衝撃で包装袋が破袋し、内容物が周囲に飛び散り汚染する問題がある。内容物の容量も５００ｍｌ以上を収納する商品も多くなり、落下時での破袋が問題になっている。
【０００５】
自立性包装袋の垂直方向における落下衝撃では、落下時に、底部シートが垂直方向下側に引っ張られ、底部シートと胴部シートがシールされ交わる交点部に最も衝撃が加わり、この部分からフィルムの破断が発生する傾向がある。
【０００６】
このような問題を改善するために、底シール部のシール形状を変え、舟形状の底シール型に於ける傾斜シール部の頂点に、さらに延長部を形成し、上記交点部を補強する提案がある（特許文献１）。
【０００７】
しかし、落下時に衝撃で、交点部でのフィルム破断を完全に防ぐには、困難であり、根本的な解決には、至っていない。
【０００８】
また、フィルム構成において、引っ張り強度を向上させ、耐衝撃性を向上させることも検討されている。例えば、二層構成（延伸ポリアミドフィルム／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）から三層構成（延伸ポリアミドフィルム／中間フィルム／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム）にするなどの策が取られてきた。しかし、層構成を増やすことは、生産コストがアップすることに繋がり、また、コスト低減を図るために、層構成のフィルムの薄膜化が進められているが、落下衝撃性に厳しくなる。
【０００９】
また、落下時の衝撃の緩衝するために、底シール部および両サイドシール部に、それぞれシール部を連通したエア充填部を形成した提案がある（特許文献２）。
【００１０】
しかし、落下時、底シール部のエア充填部のエアがサイドシール部側に移動してしまうために、落下時の衝撃を吸収する力を低下させてしまう問題がある。
【００１１】
よって、落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破袋を低減させた自立性包装袋の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２０６３８４号公報
【特許文献２】特許４７３６３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破袋を低減させた自立性包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、上隅部に注出口を有し、
対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、
前記底シール部に未シール部からなる空隙部が形成され、
前記空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、
前記空気封入部が、複数形成されていることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記底シール部の横方向に、直線状の衝撃吸収線が形成されていることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記空気封入部が、一つの空隙部を形成し、該空隙部に空気を圧入し、シールにより分割され形成されていることを特徴する請求項１または２記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の自立性包装袋は、底シール部に複数の空気封入部を形成することにより、落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破裂を低減することができる。
【００１９】
本発明によれば、底シール部に未シール部からなる空隙部が形成され、空隙部に空気を圧入してなる空気封入部が形成され、空気封入部が、複数形成されていることにより、落下時の衝撃を吸収し、包装袋の破裂を低減することができる。特に、底部シートと胴部シートとがシールされ交わる交点部への衝撃を吸収することができる。
【００２０】
また、底シール部の横方向に、直線状の衝撃吸収線が形成されていることにより、落下時の衝撃を一層吸収することができる。特に、底部シートと胴部シートがシールされ交わる交点部への衝撃を吸収することができる。
【００２１】
また、空気封入部が、一つの空隙部を形成し、該空隙部に空気を圧入し、シールにより分割され形成されてなることにより、複数の空気封入部を同時に形成することができる。複雑な生産工程を踏むことがなく形成することができる。
【００２２】
本発明の自立性包装袋は、底シール部に複数の空気封入部が形成することにより、落下時の衝撃を吸収することができる。落下時での包装袋の破袋を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。
【図３】底シール部に衝撃吸収線を設けた一例を示す説明図である。
【図４】胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の自立性包装袋の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。本発明の自立性包装袋１は、表裏二枚の胴部シート２、２と底部シート３からなっている。胴部シート２および底部シート３は、可撓性を有したシートである。胴部シート２の下部の間に底部シート３を折り畳み挿入し、底部をシールし底シール部４、両サイドをシールしサイドシール部５，５を形成したものである。内容物が充填される際、底部シート３が拡開し自立性包装袋になる。包装袋の上隅部に、注出口８が形成され、注出口の先端には開封するために易カット線９が形成されている。底シール部４には、包装袋の幅方向（横方向）に細長い形状の空気封入部１１を複数形成されているものである。空気封入部は弾力性を有しているために、落下時の衝撃を吸収するのである。特に底部シート３と胴部シート２がシールされ交わる交点部１３への衝撃を吸収することができ、破袋を低減することができる。
【００２６】
図２は、底シール部４に包装袋の縦方向の細長い形状の空気封入部１２が複数形成されているものである。この空気封入部は、落下時の衝撃を吸収し包装袋の破袋を低減することができる。
【００２７】
図３は、底シール部４の横方向に、一方の端縁から他方の端縁まで直線状の衝撃吸収線１０を形成したものである。横方向に形成された細長い形状の空気封入部１１の上を通って形成されている一例を示している。衝撃吸収線１０は、落下時の衝撃を吸収する効果を有している。空気封入部１１が衝撃を吸収するのに加えて、さらに衝撃吸収線１０を設けることで、一層落下時の衝撃を吸収し包装袋の破袋を低減することができる。また衝撃吸収線は、空気封入部の上を通さなくても構わない。
【００２８】
さらに、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００２９】
図４は、胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。胴部シート２および底部シート３は、可撓性を有する積層シート２０からなっている。図４−１に示すように、積層シート２０は、基材フィルム層２１とシーラント層２３が接着層２２を介して積層されている。積層シート２０は、基材フィルム層２１／接着層２２／シーラント層２３の層構成になっている。
【００３０】
基材フィルム層２１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム（ＰＡ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。支持体として、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３１】
シーラント層２３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３２】
接着層２２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。
【００３３】
また、基材フィルム層２１には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
【００３４】
また、積層シート２０の諸物性を向上する必要があれば、積層シートに中間層２４を設けることも可能である。例えば、酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させる、また積層シートの剛性、落下強度や突き刺し強度などを向上させる、など必要に応じて積層することができる。層構成としては、図４−２に示すように、積層シート２０は、基材フィルム層２１／接着層２２／中間層２４／接着層２２／シーラント層２３の層構成になる。
【００３５】
中間層２４としては、例えば、落下強度や突き刺し強度などを向上させるには、延伸ポリアミド樹脂フィルムや、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用することができ、また酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させるには、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが使用できる。また中間層を積層するには、接着層２２を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３６】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３７】
図４−３は、図４−１の層構成に衝撃吸収線１０を設けたものである。基材フィルム層２１を貫通する衝撃吸収線を設けてものである。この衝撃吸収線は、落下時に折れ曲がり、衝撃を吸収する効果を有している。
【００３８】
以下に、本発明の自立性包装袋の具体的製造方法について一例を説明する。
【００３９】
基材フィルム層として、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、必要に応じて、フィルムの片面にウレタン系樹脂をバインダーとしたグラビアインキを用いてグ
ラビア印刷を行う。
【００４０】
次に、ポリエチレンテレフタレートフィルム面に、延伸ポリアミドフィルムを二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせ積層する。次いで、延伸ポリアミドフィルム面に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせ積層シートを形成する。積層シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着層／延伸ポリアミドフィルム／接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの積層シートになる。
【００４１】
次に、自立性包装袋を形成するために、上記積層シートを所定の幅にスリットし、胴部シート、底部シートを形成する。
【００４２】
底部シートを表裏二枚の胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と左右側辺をシールし、それぞれ底シール部、左右サイドシール部を形成し、また天部をシールし天部を形成する。この際に上隅部に注出口を形成し、また、天シール部の一部に内容物を充填する開口口を形成する。この際に、底シール部に未シール部からなる空隙部を形成する。
【００４３】
次に、空隙部に空気を圧入し、空気封入部を形成する方法を簡単に説明する。
【００４４】
形成された空隙部の端部に、空気を圧入するための圧入孔を形成する。この圧入孔は、胴部シートを貫通する孔であればよい。圧入孔から空気を圧入するために、圧入ノズルを圧入孔に当接、空隙部に空気を圧入し、一本の空気封入部を形成しながら、目的の空気量に到達したら、複数の空気封入部を形成するために、シールし、一本の空気封入部を分割して、複数の空気封入部を形成するのと同時に、圧入孔をシールする。即ち、シーラント層により、圧入孔が塞がれ空気封入部が形成される。このようにして複数の空気封入部を形成することができる。
【００４５】
また、底シール部に形成する衝撃吸収線は、底部シール部を形成する胴部シートの基材フィルム層に、例えば、レーザー加工や金属刃を用いたプレス機などの方法で切り込み線を形成することで可能である。切り込み線は、基材フィルム層を貫通するように形成する。
【００４６】
レーザー加工では、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが挙げられる。特に基材フィルム層としてポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなどに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。即ち炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、基材層面に照射することにより、基材フィルム層の照射部分を発熱、溶融、あるいは分解、昇華などによって除去し、切り込み線を形成することができる。即ち、基材フィルム層のみを貫通しで形成することができる。このようにして衝撃吸収線を形成することができる。
【００４７】
次に、開口口から内容物を充填し、包装袋の底部シートを拡開し、その後、開口口をシールして天シール部を完全に密封する。本発明の自立性包装袋が形成される。
【００４８】
本発明の自立性包装袋は、底シール部に空気封入部を複数設けることにより、落下時での衝撃を吸収し、破袋を低減したものである。また、底シール部に横方向に衝撃吸収線を設けることで、さらに衝撃を吸収することができる。また空気封入部の形成においても、空隙部に空気を圧入しながら、シールし分割して細長い形状の空気封入部を複数形成する方法であるために、生産性を有したものである。
【００４９】
また、本発明の自立性包装袋の他の一例として、図５に示すような、注出口として口栓１５を装着した自立性包装袋にも可能である。
【００５０】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５１】
基材フィルム層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ、中間層として、延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）１５μｍを、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。
【００５２】
次にシーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）６０μｍを、上記延伸ポリアミドフィルム面に二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ積層シートを作成した。
【００５３】
次に、自立性包装袋を形成すべく、上記積層シートを、胴部シートと底部シートの所定の幅にスリットした。
【００５４】
次に、上記底部シートを表裏二枚の胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と左右サイドをシールし、底シール部、左右サイドシール部を形成した。また天部をシールして天シール部を形成した。左側上隅部には、図１に示すような注出口を形成した。なお、天部シール部の一部には、内容物を充填するための開口口を形成した自立性包装袋を形成した。自立性包装袋のサイズを横１７０ｍｍ×縦２４０ｍｍに形成した。この際、底シール部に図１に示すような空気封入部を、サイズ（横５０ｍｍ×縦７ｍｍ）にて２箇所形成した。
【００５５】
次に、上記自立性包装袋に、蒸留水を内容量８００ｍｌ充填して開口口をシールし自立性包装袋を作成した。
【実施例２】
【００５６】
実施例１の底シール部に、炭酸ガスレーザーによって、横方向に直線状の衝撃吸収線を形成した。図３に示すように形成した。それ以外は、実施例１と同様に行い自立性包装袋を作成した。
【００５７】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５８】
＜比較例１＞
底シール部に空気封入部を形成しない以外は、実施例１と同様に行い自立性包装袋を形成した。
【００５９】
＜評価方法＞
実施例１、実施例２、比較例１で作成した自立性包装袋を、それぞれ１０袋、１００ｃｍの高さより、コンクリートの床に底部を下側にして垂直落下させ、破袋の確認をした。
【００６０】
実施例１および実施例２の自立性包装袋は、破袋が観られなかった。比較例１は、破袋が３袋に観られた。自立性包装袋は、底シール部に空気封入部を複数設けることで、落下時の衝撃を吸収し、破袋を防ぐことができることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
底シール部に空気封入部を設ける他に、サイドシール部にも空気封入部を設けることで、自立性を向上させ、注出する際の取っ手部とすることができ、落下時の衝撃を吸収する、かつ利便性の高い自立性包装袋を提供できる。
【符号の説明】
【００６２】
１    本発明の自立性包装袋
２    胴部シート
３    底部シート
４    底シール部
５    サイドシール部
６    天シール部
７    収納部
８    注出口
９    易カット線
１０  衝撃吸収線
１１  空気封入部（横方向）
１２  空気封入部（縦方向）
１３  交点部
１４  空気封入部（サイドシール部）
１５  口栓
２０  積層シート
２１  基材フィルム層
２２  接着層
２３  シーラント層
２４  中間層
【図１】
2015020755.tif 000003
【図２】
2015020755.tif 000004
【図３】
2015020755.tif 000005
【図４】
2015020755.tif 000006
【図５】
2015020755.tif 000007