(57)【要約】【課題】仕切り板上に落下した切屑及びケーシングの底壁部に浮遊する切屑を確実に搬出でき、かつ加工するワークの材質等を考慮した選別を不要にできる工作機械のチップコンベアを提供する。【解決手段】切屑落下口２ａからケーシング２内に落下した切屑ａを切屑搬送機構３により切屑搬出口２ｂに搬送するようにした工作機械のチップコンベアにおいて、前記ケーシング２内に該ケーシング内を上下に仕切る仕切り板１７を配設すると共に、該仕切り板１７の切屑落下口２ａの下方部分２０を開閉可能に構成し、切屑搬送機構３の仕切り板１７の開状態での搬送方向Ｂと、仕切り板１７の閉状態での搬送方向Ａとを逆方向とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑落下口と切屑搬出口とを有するケーシングと、
該ケーシング内に、前記切屑落下口から切屑搬出口に渡るように配設された切屑搬送機構とを備え、
前記切屑落下口からケーシング内に落下した切屑を前記切屑搬送機構により前記切屑搬出口に搬送するようにした工作機械のチップコンベアにおいて、
前記ケーシング内に該ケーシング内を上下に仕切る仕切り板を配設すると共に、該仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を開閉可能に構成し、
前記切屑搬送機構の前記仕切り板の開状態での搬送方向と、前記仕切り板の閉状態での搬送方向とを逆方向とした
ことを特徴とする工作機械のチップコンベア。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械のチップコンベアにおいて、
前記切屑搬送機構は、一対の環状の駆動チェンに掻き板を所定間隔を開けて架け渡し固定してなるものであり、
前記仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を着脱可能に取り付け、前記隣接する掻き板同士の間から取り外し可能とした
ことを特徴とする工作機械のチップコンベア。
【請求項３】
請求項１に記載の工作機械のチップコンベアにおいて、
前記仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を、前記仕切り板の前記下方部分に隣接する部分に位置するようにスライド可能とした
ことを特徴とする工作機械のチップコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの機械加工により発生した切屑を機外に搬出するようにした工作機械のチップコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチップコンベアでは、ケーシング内に配設された仕切り板上に切屑を落下させ、該仕切り板上の切屑を駆動チェンに固定された掻き板により掻き出すことで機外に搬出するようにしている。この場合、仕切り板からケーシングの底壁に落ちた切屑は、前記掻き板により仕切り板に戻すことにより搬出するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７９７３０号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来技術のようなタイプでは、加工するワークの材質等によっては、切屑が切削液槽中を浮遊してしまい、仕切り板の上に落ちてきた切屑を掻き板で掻き出すだけでは十分に除去できない場合がある。
【０００５】
ここで、仕切り板を備えずにケーシングの切削液槽の底部に落ちてきた切屑を掻き板で掻き出すタイプのものもあるが、それぞれを専用のチップコンベアとして製作していたため、コスト高となると共に、ユーザは主にどのようなワークを加工するのかを考慮のうえチップコンベアのタイプを選別する必要があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の実情に鑑みてなされたもので、仕切り板上に落ちてきた切屑及びケーシングの底壁部に浮遊する切屑を確実に搬出でき、かつ加工するワークの材質等を考慮した選別を不要にできると共に、コスト低減を図ることができる工作機械のチップコンベアを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、切屑落下口と切屑搬出口とを有するケーシングと、該ケーシング内に、前記切屑落下口から切屑搬出口に渡るように配設された切屑搬送機構とを備え、前記切屑落下口からケーシング内に落下した切屑を前記切屑搬送機構により前記切屑搬出口に搬送するようにした工作機械のチップコンベアにおいて、
前記ケーシング内に該ケーシング内を上下に仕切る仕切り板を配設すると共に、該仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を開閉可能に構成し、前記切屑搬送機構の前記仕切り板の開状態での搬送方向と、前記仕切り板の閉状態での搬送方向とを逆方向としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械のチップコンベアにおいて、
前記切屑搬送機構は、一対の環状の駆動チェンに掻き板を所定間隔を開けて架け渡し固定してなるものであり、前記仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を着脱可能に取り付け、前記隣接する掻き板同士の間から取り外し可能としたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の工作機械のチップコンベアにおいて、
前記仕切り板の前記切屑落下口の下方部分を、前記仕切り板の前記下方部分に隣接する部分に位置するようにスライド可能としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係るチップコンベアによれば、ケーシング内を上下に仕切る仕切り板の切屑落下口の下方部分を開閉可能とし、該仕切り板の開状態での搬送方向と、閉状態での搬送方向とを逆方向としたので、仕切り板の閉状態では、仕切り板に落下した切屑を切屑搬出口方向に移動する掻き板により搬出することとなる。一方、開状態では、切屑が仕切り板の開口を通ってケーシングの底部に落下することとなり、底部に浮遊沈殿する切屑を切屑搬出口方向に移動する掻き板により仕切り板を介さずに搬出することとなる。
【００１１】
このように本発明では、切屑搬送機構の搬送方向を仕切り板の開閉状態に応じて切り換えるだけで仕切り板上に落下した切屑の搬出と、ケーシングの底部に浮遊沈殿する切屑の搬出とを行なうことができる。これにより加工するワークの材質等を考慮した選別を不要にでき、タイプ別にチップコンベアを製作する必要はなく、ひいてはコストの低減が可能となる。
【００１２】
請求項２の発明では、前記仕切り板の切屑落下口の下方部分を着脱可能とし、該下方部分を隣接する掻き板同士の間から取り外し可能としたので、仕切り板の切屑落下口の下方部分の開閉作業を容易確実に行なうことができる。
【００１３】
請求項３の発明では、仕切り板の切屑落下口下方部分を、該仕切り板の下方部分に隣接する部分に位置するようにスライド可能としたので、切屑落下口下方部分を取り出すことなく仕切り板の切屑落下口下方部分を開閉することができ、該開閉作業をより一層容易確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１による工作機械のチップコンベアの斜視図である。
【図２】前記チップコンベアの断面側面図である。
【図３】前記チップコンベアの断面斜視図である。
【図４】前記チップコンベアの断面正面図である。
【図５】前記チップコンベアの断面斜視図である。
【図６】本発明の実施例２によるチップコンベアの断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１ないし図５は、本発明の実施例１による工作機械のチップコンベアを説明するための図である。本実施例において、前，後，左，右と記す場合は、機械正面から見た状態での前，後，左，右を意味する。
【００１７】
図において、１は本実施例のチップコンベアを示している。このチップコンベア１は、主として、工作機械（不図示）によるワークの機械加工により発生した切屑ａがワーク加工部に供給された切削液bと共に落下する切屑落下口２ａと、前記切屑が搬出される切屑搬出口２ｂとを有するケーシング２と、該ケーシング２内に前記切屑落下口２ａから切屑搬出口２ｂに渡るように配設された切屑搬送機構３とを備えている。
【００１８】
前記切屑搬送機構３は、前記切屑落下口２ａから落下した切屑ａを、該切屑aから前記切削液ｂを分離させつつ切屑搬出口２ｂに搬送し、該切屑搬出口２ｂから機外に排出するように構成されている。この切屑搬出口２ｂの下方には切屑を回収するバケット（不図示）が配置されている。
【００１９】
前記ケーシング２は、機械正面Ａから見て、前後方向に延びる大略矩形箱状をなしており、手前側に配設され、切屑落下口２ａから落下した切削液ｂを所定水位となるよう貯留する貯留部５と、該貯留部５に続いて後斜め上方に立ち上がるよう延びる搬送ダクト６と、該搬送ダクト６の上端部に続いて下方に延びる排出ダクト７とを有する。
【００２０】
前記貯留部５は、略平坦面をなす底壁部５ａと、該底壁部５ａの左右縁から立ち上がる左右の側壁部５ｂ,５ｂと、該側壁部５ｂ,５ｂの上端間に架設された天壁部５ｃとを有する。この天壁部５ｃの手前側部分に前記切屑落下口２ａが形成されている。なお、前記搬送ダクト6及び排出ダクト7についても前記貯留部５と略同様の構造となっている。
【００２１】
前記切屑搬送機構３は、前記搬送ダクト６と排出ダクト７との境界部分に配置された左，右一対の駆動スプロケット８，８と、前記貯留部５内の手前側部分に配置された左，右一対のガイド部材９，９と、該左，右のガイド部材９，９と左，右の駆動スプロケット８，８にそれぞれ環状をなすように巻回された左，右の駆動チェン１０，１０と、該左，右の駆動チェン１０，１０に所定間隔をあけて架け渡して固定された多数の掻き板１１とを有する。ここで、符号１３及び１４は、駆動チェン１０のばたつきを防止するとともに、張力を調整するチェンガイドである。
【００２２】
前記左，右の駆動スプロケット８，８は駆動軸８aに固定されており、該駆動軸８ａは駆動モータ１２により回転駆動される。
【００２３】
前記貯留部５と搬送ダクト６との境界部分には、ドラムフィルタ１５が配設されている。このドラムフィルタ１５は、切削液bのみ通過させ、切屑ａの通過を阻止する大きさの微細孔（不図示）が多数形成されたフィルタ本体１５ａと、該フィルタ本体１５ａに固定され、前記を駆動チェン１０により回転駆動される回転ギヤ１５ｂとを有する。このフィルタ本体１５ａ内に流入した切削液bは不図示のろ過装置を経て工作機械のワーク加工部に再度供給される。
【００２４】
前記各掻き板１１は、板金製又は樹脂製のものであり、後述する仕切り板１７の上面に当接し、かつ搬送方向（反時計回り）Ａに対して前傾姿勢をなすよう形成された正転掻き出し部１１ａと、該正転掻き出し部１１ａに続いて屈曲形成され、前記ケーシング２の底壁部５ａの上面に当接し、かつ前記搬送方向Ａと逆方向（時計回り）Ｂに対して前傾姿勢をなすよう形成された逆転掻き出し部１１ｂとを有する。
【００２５】
前記ケーシング２内には、該ケーシング２内を底壁部５ａ側と天壁部５ｃ側とに上下に仕切る前記仕切り板１７が配設されている。この仕切り板１７は、金属製平板を多数並べて連結することにより形成されており、前記環状の駆動チェン１０の下側部１０ａと上側部１０ｂとの間に、かつ該上側部１０ｂに近接するように配置されている。
【００２６】
前記仕切り板１７は、前記ケーシング２の左，右側壁部５ｂ，５ｂ内面にスペーサ１８，１８を介して取り付けられた略Ｌ字形状の左，右ブラケット１９，１９にボルト締め固定されている。
【００２７】
前記仕切り板１７の切屑落下口２ａの下方部分には、開口１７aが形成されており、該開口１７aには蓋板２０が仕切り板１７と連続面をなすように、かつ開閉可能に配設されている。前記開口１７aは、前記切屑落下口２ａと大略同じ面積を有し、前記蓋板２０は複数本のボルト２２により前記左，右ブラケット１９に取り外し可能に取り付けられている。
【００２８】
前記蓋板２０は、前記隣接する掻き板１１′，１１′同士の間から切屑落下口２ａを通して外部に取り出し可能となっている。前記蓋板２０を取り付けることで前記仕切り板１７の切屑落下口２ａ下方部分は閉状態となり、蓋板２０を取り外すことにより前記仕切り板１７の切屑落下口２ａ下方部分は開状態となる。
【００２９】
そして前記切屑搬送機構３では、前記蓋板２０が閉状態にあるときは、各掻き板１１をA方向に、つまり仕切り板１７上の切屑aを搬送ダクト６内を通って切屑搬出口２bに搬送可能の方向に移動させ、開状態にあるときは、各掻き板１１を前記A方向と逆のB方向に、つまり底壁部５a上の切屑を搬送ダクト６内を通って切屑搬出口２bに搬送可能の方向に移動させるように駆動モータ１２の回転方向が切替え制御される。
【００３０】
例えば、機械加工により発生した切屑ａが比較的長い場合は、蓋板２０を取り付けて閉状態とする。この切屑ａ及びワーク加工部に供給された切削液ｂが切屑落下口２ａから仕切り板１７の蓋板２０上に落下する。駆動モータ１２により左，右の駆動チェン１０が反時計回りであるA方向に回転駆動され、各掻き板１１の正転掻き出し部１１ａが蓋板２０及び仕切り板１７の上面に当接しつつ移動し、切屑を搬送ダクト６を介して連続的に切屑搬出口２ｂに搬送し、排出ダクト７から機外に排出する。この場合、切屑a及び切削液bが搬送ダクト６内を上昇する間に切屑ａに付着した切削液bは自重により貯留部５に流下する。また貯留部５内の切削液ｂは、ドラムフィルタ１５により回収され、浄化された後、再びワーク加工部に供給される。
【００３１】
一方、切屑が微細切粉の場合は、蓋板２０を取り外して開状態とする。この微細切粉及び切削液がケーシング２内に落下し、微細切粉が切削液中を浮遊しつつケーシング２の底壁部５ａ上に沈殿する。左，右の駆動チェン１０が時計回りであるB方向に回転駆動され、各掻き板１１の逆転掻き出し部１１ｂが底壁部５ａの上面に当接しつつ移動し、微細切粉を搬送ダクト６を介して連続的に切屑搬出口２ｂに搬送する。
【００３２】
ここで、切削液中に浮遊する微細切粉の一部は、ドラムフィルタ１５周りに溜まり易く、目詰まりの原因となる。この場合、A方向のみの運転では、ドラムフィルタ１５に溜まった微細切粉を除去することが困難であるが、逆のB方向に運転することにより除去することが可能となる。
【００３３】
本実施例によれば、ケーシング２内を上下に仕切る仕切り板１７の切屑落下口２ａの下方部分を蓋板２０により開閉可能とし、該蓋板２０を取り付けて閉状態とした場合は搬送方向をＡ方向とし、蓋板２０を取り外して開状態とした場合は逆のB 方向としたので、仕切り板１７の蓋板２０が閉状態では、仕切り板１７の蓋板２０上に落下した切屑ａを各掻き板１１の正転掻き出し部１１ａにより搬出する。一方、蓋板２０を取り外して開状態としたときには、切屑が仕切り板１７の開口１７aを通ってケーシング２の底壁部５ａに直接落下することとなり、底壁部５ａに浮遊沈殿する切屑を仕切り板１７を介さずに搬出することとなる。
【００３４】
このように本実施例では、切屑搬送機構３の駆動モータ１２の回転方向を切り換えるだけで仕切り板１７上に落下した切屑の搬出と、ケーシング２の底壁部５ａに浮遊する切屑の搬出とを行なうことができる。これにより加工するワークの材質等を考慮したチップコンベアの選別を不要にでき、ひいてはタイプ別にチップコンベアを製作する必要はなく、その結果、コストの低減が可能となる。
【００３５】
本実施例では、前記仕切り板１７の切屑落下口２ａの下方に配設された蓋板２０を着脱可能とし、該蓋板２０を隣接する掻き板１１′，１１′同士の間から切屑落下口２ａを介して機外に取り出し可能としたので、切屑落下口下方部分の開閉作業を容易確実に行なうことができる。
【実施例２】
【００３６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の実施例２による蓋板の開閉状態を示す図である。図中、図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００３７】
本実施例は、仕切り板１７のケーシング２の切屑落下口２ａの下方の開口１７aに配置された蓋板２０を、前記仕切り板１７の蓋板２０に隣接する部分１７′の下側に位置するようにスライド可能とした例である。
【００３８】
前記仕切り板１７の隣接部分１７′の下側には、蓋板２０をスライド可能に案内支持するレール部材２５が取り付けられている。開状態とする場合は、ボルトを取り外して蓋板２０をレール部材２５上にスライドさせて該レール部材２５に固定する。
【００３９】
本実施例では、仕切り板１７の切屑落下口２ａ下方に配設された蓋板２０を、該仕切り板１７に隣接する部分１７′の下側に位置するようにスライド可能としたので、蓋板２０を機外に取り出すことなく仕切り板１７の切屑落下口下方部分を容易確実に開閉することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  チップコンベア
２  ケーシング
２ａ  切屑落下口
２ｂ  切屑搬出口
３  切屑搬送機構
１０  駆動チェン
１１  掻き板
１７  仕切り板
２０  蓋板（下方部分）
ａ  切屑
Ａ  閉状態での搬送方向
Ｂ  開状態での搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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