(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンコンポーネントを監視する方法を提供する。【解決手段】ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、およびボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことを検出した場合、ガスターボ機械コンポーネントを熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理する命令をだす。【選択図】図１
2015092157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスターボ機械コンポーネントを分析して、前記分析中に前記ガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら、前記ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するステップと、
前記ボイドの検出もしくは前記孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じて前記ガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすステップと
を備える、方法。
【請求項２】
前記ＨＩＰ処理の後、前記ガスターボ機械コンポーネントを分析するステップをさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するための前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果を、前記ＨＩＰ処理後の前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果と比較することによって、前記ＨＩＰ処理の有効性を判断するステップをさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ガスターボ機械コンポーネントが、ガスターボ機械で使用するクリープ制限コンポーネントを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記クリープ制限コンポーネントは、ノズルまたはバケットの少なくとも一方を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械コンポーネントのコンピュータ断層撮影（ＣＴ）スキャンを実行するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械コンポーネントの微小焦点分析を実行するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械コンポーネントを格納するためのガスターボ機械と同じ物理的位置で実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械内の元の場所で実行される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ボイドは、前記ガスターボ機械コンポーネントの以前に定めた寸法値に対する前記ガスターボ機械コンポーネントの寸法変化を含み、前記分析するステップは、前記ボイドのサイズを判断することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ガスターボ機械コンポーネントを監視する方法であって、前記方法は、
前記ガスターボ機械コンポーネントを分析して、前記分析中に前記ガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら前記ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するステップと、
前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果を、前記ガスターボ機械コンポーネントに対する修理基準閾値と比較するステップと、
前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果が前記修理基準閾値を超えたという判断に応じて前記ガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすステップと
を備える、方法。
【請求項１２】
前記分析して前記ボイドまたは前記孔の前記少なくとも一方を検出するステップは、前記ボイドまたは前記孔の前記少なくとも一方のサイズを検出するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記修理基準閾値は、前記少なくとも１つのボイドまたは孔の前記サイズに基づく、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記修理基準閾値は、前記ガスターボ機械コンポーネントにおける、少なくとも１つのクリープボイドまたは少なくとも１つの内部クラックの存在に基づく、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ガスターボ機械コンポーネントが、ガスターボ機械で使用するクリープ制限コンポーネントを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記クリープ制限コンポーネントは、ノズルまたはバケットの少なくとも一方を含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械コンポーネントのコンピュータ断層撮影（ＣＴ）スキャンを実行するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記分析するステップは、前記ガスターボ機械コンポーネントの微小焦点分析を実行するステップを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ＨＩＰ処理の後に前記ガスターボ機械コンポーネントを分析するステップと、ボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するための前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果を、前記ＨＩＰ処理後の前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果と比較することによって、前記ＨＩＰ処理の有効性を判断するステップとをさらに備える、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
ガスターボ機械コンポーネントを監視する方法であって、前記方法は、
ガスターボ機械コンポーネントを分析して、前記分析中に前記ガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら前記ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するステップと、
前記ボイドの検出もしくは前記孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じて前記ガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を行うための命令をもたらすステップと、
前記ボイドならびに前記孔が前記閾値を超えないことの検出に応じて前記ＨＩＰ処理を必要としないものとして前記ガスターボ機械コンポーネントを分類するステップと、
前記ガスターボ機械コンポーネントでの前記ＨＩＰ処理の実行に応じて前記ＨＩＰ処理後の前記ガスターボ機械コンポーネントを分析するステップと、
ボイドもしくは孔の少なくとも一方を検出するための前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果を、前記ＨＩＰ処理後の前記ガスターボ機械コンポーネントの前記分析の結果と比較することによって前記ＨＩＰ処理の有効性を判断するステップと
を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する発明の主題は、ターボ機械システムに関する。より詳しくは、本明細書で開示する発明の主題は、ガスターボ機械システムの監視に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ機械、例えば、ガスタービンおよび／または蒸気タービンは、それらのターボ機械の材料を劣化させ、場合によっては、破損させる可能性がある、高温および高圧で動作する。いくつかのターボ機械、例えば、ガスタービンでは、コンポーネントは、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を用いて保守される（例えば、処理される、および／または修理される）。ＨＩＰは、金属の孔を減らす（およびセラミック材の密度を高める）ために使われることがある製造処理である。ＨＩＰにより、材料の機械的特性および加工性を向上することができる。ＨＩＰは、例えば、不活性ガスを使用して、高圧格納容器内の温度上昇および静水圧ガス圧力にコンポーネントをさらすことを必要とする。
【０００３】
ターボ機械によっては、ＨＩＰを用いて、ノズルおよびバケットなどのコンポーネントを保守する（例えば、処理する、および／または修理する）。コンポーネントでのＨＩＰ処理の有効性を判断することは有益であろう。従来、コンポーネントでのＨＩＰ処理の有効性を判断するために、破壊試験をすることで、ＨＩＰ処理の前後でのコンポーネントのクリープボイドまたは孔を判断する。この破壊試験は、コストと時間がかかる可能性がある。さらに、場合によっては、破壊試験では、コンポーネントを外部ベンダに送ることが必要となる可能性があり、遅延、および技術の外部流出に関する懸念の原因となる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０３０８４６号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明のさまざまな実施形態は、ガスタービンコンポーネントを監視するための方法を含む。場合によっては、本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、およびボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすことを含む。
【０００６】
本発明の第１の態様は、ある方法を備える。本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、およびボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすことを含むことができる。
【０００７】
本発明の第２の態様は、ガスターボ機械コンポーネントを監視するための方法を備える。本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながらガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、ガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ガスターボ機械コンポーネントに対する修理基準閾値と比較すること、およびガスターボ機械コンポーネントの分析の結果が修理基準閾値を超えたという判断に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすことを備える。
【０００８】
本発明の第３の態様は、ガスターボ機械コンポーネントを監視するための方法を備える。本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながらガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、ボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を行うための命令をもたらすこと、ボイドならびに孔が閾値を超えないことの検出に応じてＨＩＰ処理を必要としないものとしてガスターボ機械コンポーネントを分類すること、ガスターボ機械コンポーネントでのＨＩＰ処理の実行に応じてＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントを分析すること、およびボイドもしくは孔の少なくとも一方を検出するためのガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントの分析の結果と比較することによってＨＩＰ処理の有効性を判断することを含むことができる。
【０００９】
本発明のこれらおよび他の特徴は、本発明のさまざまな実施形態を示す添付図面とあわせて本発明のさまざまな態様についての以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のさまざまな実施形態により実行される方法を示すフローダイアグラムである。
【図２】本発明の特定の実施形態により実行される方法を示すフローダイアグラムである。
【図３】本発明のさまざまな実施形態によるシステムを備える環境を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の図面は、必ずしも縮尺に従っていないことに留意されたい。本図面は、本発明の典型的な態様のみを示すことを意図しており、したがって、本発明の範囲を限定するものと考えられるべきではない。本図面では、同一の参照符号は、図面間で同一の要素を意味する。
【００１２】
上記のように、本明細書で開示する発明の主題は、ターボ機械システムに関する。より詳しくは、本明細書で開示する発明の主題は、ガスターボ機械コンポーネントを監視する方法、例えば、ガスターボ機械コンポーネントを修復するための方法に関する。
【００１３】
本明細書に記載するように、ターボ機械によっては、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）を用いて、ノズルおよびバケットなどのコンポーネントを保守する（例えば、処理する、および／または修理する）。コンポーネントでのＨＩＰ処理の有効性を判断することは有益であろう。従来、コンポーネントでのＨＩＰ処理の有効性を判断するために、破壊試験をすることで、ＨＩＰ処理の前後でのコンポーネントのクリープボイドまたは孔を判断する。この破壊試験は、コストと時間がかかる可能性がある。さらに、場合によっては、破壊試験では、コンポーネントを外部ベンダに送ることが必要となる可能性があり、遅延、および独自技術の外部流出に関する懸念の原因となる可能性がある。
【００１４】
従来の手法とは対照的に、本発明のさまざまな実施形態は、１つまたは複数のターボ機械コンポーネント（例えば、ガスターボ機械コンポーネント）でのＨＩＰ処理を分析するための手法を含む。さまざまな実施形態において、本システムは、コンピュータ断層撮影法（ＣＴ）および／または微小焦点分析などの検出手法を用いて、ａ）コンポーネントでＨＩＰを実行するかどうか、および／またはｂ）ＨＩＰを実行した場合、コンポーネントを保守／修理する場合に、ＨＩＰが、どれだけ効果的であるか、を判断する。本発明の特定の実施形態において、検出手法は、コンポーネントが１つまたは複数のクリープボイドを含むかどうか、およびクリープボイドがＨＩＰ修理の効果を得るのに十分な大きさであるかどうかについて検出することができる。
【００１５】
本発明のさまざまな実施形態において、検出手法は、オンサイトで、すなわち、ターボ機械と同じ物理的位置で実行される。いくつかの実施形態において、検出は、元の場所で、すなわち、コンポーネントがターボ機械の内部にある間に、実行される。
【００１６】
さまざまな特定の実施形態は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、およびボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすことを含む方法を備える。
【００１７】
さまざまな追加の特定の実施形態には、ガスターボ機械コンポーネントを監視するための方法が含まれる。本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながらガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出すること、ガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ガスターボ機械コンポーネントに対する修理基準閾値と比較すること、およびガスターボ機械コンポーネントの分析の結果が修理基準閾値を超えたという判断に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行するための命令をもたらすことを備えることができる。
【００１８】
他の特定の実施形態には、ガスターボ機械コンポーネントを分析するための方法が含まれる。本方法は、ガスターボ機械コンポーネントを分析して、分析中にガスターボ機械コンポーネントの構造的一体性を維持しながらガスターボ機械コンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方（場合によっては、ボイドまたは孔の総量）を検出すること、ボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を行うための命令をもたらすこと、ボイドならびに孔が閾値を超えないことの検出に応じてＨＩＰ処理を必要としないものとしてガスターボ機械コンポーネントを分類すること、ガスターボ機械コンポーネントでのＨＩＰ処理の実行に応じてＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントを分析すること、およびボイドもしくは孔の少なくとも一方を検出するためのガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントの分析の結果と比較することによってＨＩＰ処理の有効性を判断することを含むことができる。
【００１９】
本発明のさまざまな追加の実施形態には、一連の修理処理（例えば、ＨＩＰ処理）後のガスターボ機械コンポーネントを繰り返し監視することによって、ガスターボ機械コンポーネントの劣化を監視し、１つまたは複数のボイド／孔での長期修理の有効性を判断する方法が含まれる。
【００２０】
以下の説明では、その一部を形成する添付図面を参照し、本技術を実践することが可能な特定の例示的実施形態の図示により示される。これらの実施形態は、当事者が本技術を実践することを可能にするのに十分詳細に説明され、他の実施形態を利用してもよいこと、および本教示の範囲から逸脱せず、変更を行ってもよいことが理解されよう。したがって、以下の記述は、単なる例示である。
【００２１】
図１は、本発明のさまざまな実施形態による、ターボ機械コンポーネント（例えば、ガスターボ機械コンポーネント）を分析する処理を示すフローダイアグラムを示す。これらの処理の１つまたは複数は、例えば、本明細書で説明するような、少なくとも１つのコンピューティングデバイスにより実行することができる。他の場合では、これらの処理の１つまたは複数は、コンピュータ実施方法により実行することができる。さらに他の実施形態では、これらの処理の１つまたは複数は、少なくとも１つのコンピューティングデバイスでコンピュータプログラムコードを実行することによって行うことができ、少なくとも１つのコンピューティングデバイスに処理、例えば分析を実行させる。通常、本処理は、以下のサブ処理を含むことができる。
【００２２】
処理Ｐ１：ガスターボ機械（ＧＴ）コンポーネントを分析して、処理中にＧＴコンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ＧＴコンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出する。すなわち、本明細書で使用する場合、分析するとは、ＧＴコンポーネントを非破壊分析して、そのコンポーネントの１つまたは複数の物理的特性を判断することを意味する。分析中に、ＧＴコンポーネントは、元の状態を維持する、すなわち、実質的に物理的に乱されない。さまざまな実施形態において、ＧＴコンポーネントは、ＧＴで使用するためのクリープ制限コンポーネント、例えば、ＧＴノズルまたはバケットの少なくとも一方を含む。ＧＴコンポーネントはまた、ロータ振動板および／またはケーシング部分の連結または一部を含むことができる。 いくつかの実施形態において、分析することは、ＧＴコンポーネントにコンピュータ断層撮影（ＣＴ）スキャンを実行することを含む。他の実施形態において、分析することは、ＧＴコンポーネントの微小焦点分析を実行することを含む。場合によっては、ボイドは、ガスターボ機械コンポーネントの以前に定めた寸法値に対するＧＴコンポーネントの寸法変化を含み、分析することは、ボイドのサイズを判断することを含む。
【００２３】
判断Ｄ１：ボイドまたは孔が検出されたか？Ｎｏである場合、終了。Ｙｅｓである場合、判断Ｄ２に続く。
【００２４】
判断Ｄ２：ボイドが修理基準閾値ボイドレベル（例えば、サイズ）を超えるか？および／または孔が修理基準閾値レベルを超えるか？本明細書で説明するように、さまざまな実施形態によれば、本処理はさらに、ボイドおよび／または孔の総量を判断することを含むことができる。本明細書で説明するように、検出システム１５０（例えば、ＣＴシステム、レーザ式検出を用いる視認システム、赤外線など）を使用して、ボイドまたは孔のサイズを判断することができ、場合によっては、ボイドまたは孔の存在を検出することができる（処理Ｐ１）。さまざまな実施形態によれば、ボイドまたは孔が検出された場合、その検出されたサイズは、サンプルデータに基づいて、閾値ボイド／孔サイズと比較される。判断Ｄ２でＮｏの場合、終了。Ｙｅｓである場合、処理Ｐ２に続く。
【００２５】
処理Ｐ２：命令をもたらして、（ボイドおよび／または孔が、それぞれの閾値レベルを超えたという判断に応じて）ＧＴコンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を実行する。さまざまな実施形態において、ＨＩＰ処理は、オフサイト、例えば、ＧＴコンポーネントを格納するためのガスターボ機械（ＧＴ）の位置から物理的に離れた位置で、実行される。場合によっては、分析することは、ボイドまたは孔の少なくとも一方のサイズを検出することを含む。分析することは、オンサイトで、例えば、ＧＴコンポーネントを格納するためのＧＴと同じ物理的位置で、実行することができる。いくつかの特定の実施形態では、分析することは、ＧＴコンポーネント内の元の場所で実行される。
【００２６】
処理Ｐ３（オプションの後処理）：ＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントを分析する。これには、検出システム１５０（例えば、ＣＴデータ）を使用して、ボイドおよび／または孔がまだ存在するかどうかを判断し、存在する場合は、そのサイズ／量を判断することを含むことができる。
【００２７】
処理Ｐ４（オプションの後処理）：ボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するためのガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントの分析の結果と比較することによって、ＨＩＰ処理の有効性を判断する。場合によっては、このことは、検出システム１５０で得られたボイド／孔のサイズについてのＣＴデータを、ガスターボ機械コンポーネントの仕様に基づいて、既知の最大許容可能ボイドサイズと比較することを含むことができる。ＨＩＰ処理後のコンポーネントが、既知の最大許容可能ボイドサイズを超えるボイド／孔サイズを有すると、ボイド／孔のサイズについてのＣＴデータが示す場合、本処理は、ＨＩＰ処理が有効ではなかったことを示すことを含むことができる。
【００２８】
さまざまな実施形態において、ガスターボ機械コンポーネントのボイド状態は、例えば、第１のＨＩＰ処理後に記録することができ、その記録されたボイド状態を使用して、コンポーネントでの後続のＨＩＰ処理の有効性を判断することができる。このボイド状態データをさらに使用して、ある時間にわたって、および／または修理間隔（例えば、ＨＩＰ処理間隔）にわたって、ガスターボ機械コンポーネントの劣化を追跡することができる。
【００２９】
さまざまな実施形態において、処理Ｐ１からＰ４（判断Ｄ１およびＤ２を含む）は、（例えば、ｙ周期ごとにｘ回というスケジュール、および／または連続的なスケジュールに従って）、周期的に反復して（繰り返して）、１つまたは複数のＧＴ構成要素を監視することができる。場合によっては、処理Ｐ１からＰ４は、例えば、一組みのＧＴコンポーネントに対して繰り返すことができる。
【００３０】
さまざまな追加の実施形態に、ＧＴコンポーネントを監視する方法が含まれる。図２は、本発明のさまざまな実施形態による、ターボ機械コンポーネント（例えば、ＧＴコンポーネント）を分析する処理を示すフローダイアグラムを示す。これらの処理の１つまたは複数は、例えば、本明細書で説明するような、少なくとも１つのコンピューティングデバイスにより実行することができる。他の場合では、これらの処理の１つまたは複数は、コンピュータ実施方法により実行することができる。さらに他の実施形態では、これらの処理の１つまたは複数は、少なくとも１つのコンピューティングデバイスでコンピュータプログラムコードを実行することによって行うことができ、少なくとも１つのコンピューティングデバイスに処理、例えば分析を実行させる。通常、本処理は、以下のサブ処理を含むことができる。
【００３１】
処理Ｐ１１：ＧＴコンポーネントを分析して、（処理中に）ＧＴコンポーネントの構造的一体性を維持しながら、ＧＴコンポーネントのボイドまたは孔の少なくとも一方を検出する。
【００３２】
処理Ｐ１２Ａ：命令をもたらして、ボイドの検出もしくは孔が閾値を超えたことの検出の少なくとも一方に応じてガスターボ機械コンポーネントで熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）処理を行う。
【００３３】
処理Ｐ１２Ｂ：ボイドならびに孔が閾値を超えないことの検出に応じてＨＩＰ処理を必要としないものとしてガスターボ機械コンポーネントを分類する。
【００３４】
Ｐ１３（処理Ｐ１２Ａから続く）：ガスターボ機械コンポーネントでのＨＩＰ処理の実行に応じてＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントを分析する。
【００３５】
処理Ｐ１４（処理Ｐ１３から続く）：ボイドまたは孔の少なくとも一方を検出するためのガスターボ機械コンポーネントの分析の結果を、ＨＩＰ処理後のガスターボ機械コンポーネントの分析の結果と比較することによって、ＨＩＰ処理の有効性を判断する。
【００３６】
本明細書で示し、説明するフローダイアグラムでは、示していないが、他の処理を実行してもよく、処理の順序は、さまざまな実施形態に従って、並べ替えることができることが理解されよう。さらに、１つまたは複数の説明した処理の間に、中間処理を実行してもよい。本明細書で示し、説明する処理のフローは、さまざまな実施形態を限定するものと解釈されるべきではない。
【００３７】
図３は、監視システム１１４を備える例示的環境１０１を示し、本発明のさまざまな実施形態に従って、本明細書で説明する機能を実行する。ここで、環境１０１は、本明細書で説明する１つまたは複数の処理を実行し、例えば、ターボ機械１１８から、ＧＴコンポーネント１１７を監視することができるコンピュータシステム１０２を備える。特に、コンピュータシステム１０２は、監視システム１１４を備えるものとして示され、コンピュータシステム１０２が、本明細書で説明する処理のいずれか／すべてを実行すること、および本明細書で説明する実施形態のいずれか／すべてを実施することによって、ＧＴコンポーネント１１７を監視するよう動作可能にする。
【００３８】
コンピュータシステム１０２は、コンピューティングデバイス１２４を備えるものとして示され、処理コンポーネント１０４（例えば、１つまたは複数のプロセッサ、すなわち、処理ユニット（ＰＵ）１１１）、ストレージコンポーネント１０６（例えば、記憶階層）、入力／出力（Ｉ／Ｏ）コンポーネント１０８（例えば、１つまたは複数のＩ／Ｏインターフェースおよび／またはデバイス）、および通信経路１１０を備えることができる。通常、処理コンポーネント１０４は、監視システム１１４などの、ストレージコンポーネント１０６に少なくとも部分的に格納されるプログラムコードを実行する。プログラムコードを実行しながら、処理コンポーネント１０４は、データを処理することができ、その結果、ストレージコンポーネント１０６および／またはＩ／Ｏコンポーネント１０８から／に、送信データを読み込んで、および／または書き込んで、さらなる処理を行うことができる。経路１１０は、コンピュータシステム１０２内の各コンポーネント間での通信リンクをもたらす。Ｉ／Ｏコンポーネント１０８は、１つまたは複数のヒューマンＩ／Ｏデバイスを備えることができ、ユーザ（例えば、人間および／またはコンピュータ化されたユーザ）１１２が、コンピュータシステム１０２および／または１つまたは複数の通信デバイスと相互通信することを可能にし、システムユーザ１１２が、任意の種類の通信リンクを使用して、コンピュータシステム１０２と通信することを可能にする。ここで、監視システム１１４は、人間および／またはシステムユーザ１１２が、監視システム１１４と相互通信することを可能にする一組みのインターフェース（例えば、グラフィカル・ユーザ・インターフェースおよびアプリケーション・プログラム・インターフェースなど）を管理することができる。さらに、監視システム１１４は、コンピュータ断層撮影（ＣＴ）データ６０（例えば、検出システム１５０によって取得される、ＧＴコンポーネント１１７におけるボイドの有無についてのデータ、ＧＴコンポーネント１１７におけるボイドのサイズ、ＧＴコンポーネント１１７についてのクリープ管理データなど）、微小焦点データ８０（検出システム１５０によって取得される、ＧＴコンポーネント１１７におけるボイドの有無についてのデータ、ＧＴコンポーネント１１７におけるボイドのサイズ、ＧＴコンポーネント１１７についてのクリープ管理データなど）、および／または何らかの解決策を使用する閾値データ９０（例えば、１つまたは複数の閾値についてのデータであり、例えば、修理基準閾値、ボイド閾値、クリープ閾値など）などのデータを管理（例えば、格納、検索、生成、操作、編成、提示など）することができる。さらに、監視システム１１４は、無線および／または有線手段を介して、ターボ機械１１８および／または検出システム１５０（例えば、ＣＴシステムおよび／または微小焦点システム）と通信することができる。
【００３９】
いずれにしても、コンピュータシステム１０２は、そこにインストールされた、監視システム１１４などの、プログラムコードを実行することが可能な、１つまたは複数の汎用コンピューティング製品（例えば、コンピューティングデバイス）を備えることができる。本明細書で使用する場合、「プログラムコード」という用語は、情報処理能力を有するコンピューティングデバイスに、直接、または以下（ａ）から（ｃ）の任意の組み合わせ後に、特定の機能を実行させる、任意の言語での命令、コードもしくは記号の任意の集合を意味することが理解されよう。（ａ）他の言語、コード、もしくは記号への変換、（ｂ）異なるマテリアル形式での複製、および／または（ｃ）復元。ここで、監視システム１１４は、システムソフトウェアおよび／またはアプリケーションソフトウェアの任意の組み合わせとして実現することができる。さらに、監視システム１１４は、クラウド型コンピューティング環境で実施することができ、１つまたは複数の処理が、別個のコンピューティングデバイス（例えば、複数のコンピューティングデバイス１２４）で実行され、それらの別個のコンピューティングデバイスの１つまたは複数が、図３のコンピューティングデバイス１２４に関して示し、説明したコンポーネントのいくつかのみを備えてもよいことが理解されよう。
【００４０】
さらに、監視システム１１４は、一組みのモジュール１３２を使用して実施することができる。この場合、モジュール１３２は、コンピュータシステム１０２が、監視システム１１４によって使用されるタスクのセットを実行することを可能にすることができ、監視システム１１４の他の部分から別々に構築される、および／または実施されることが可能である。本明細書で使用する場合、「コンポーネント」という用語は、任意の解決策を使用して、共に説明する機能を実現する、ソフトウェアを有するか、もしくは有さない、任意の構成のハードウェアを意味し、一方、「モジュール」という用語は、コンピュータシステム１０２が、任意の解決策を使用して、共に説明する機能を実施することを可能にするプログラムコードを意味する。処理コンポーネント１０４を備えるコンピュータシステム１０２のストレージコンポーネント１０６内に格納される場合、モジュールは、機能を実施するコンポーネントの相当な部分を占める。にもかかわらず、２つ以上のコンポーネント、モジュール、および／またはシステムが、各ハードウェアおよび／またはソフトウェアの一部／すべてを共有することができることが理解されよう。さらに、本明細書で説明する機能の一部は実施されない可能性があるか、または追加の機能がコンピュータシステム１０２の一部として含まれる可能性があることが理解されよう。
【００４１】
コンピュータシステム１０２が、複数のコンピューティングデバイスを備える場合、各コンピューティングデバイスは、そこに格納された監視システム１１４（例えば、１つまたは複数のモジュール１３２）の一部のみを有してもよい。しかしながら、コンピュータシステム１０２および監視システム１１４は、本明細書で説明する処理を実行することができるさまざまな潜在的に同等なコンピュータシステムを表すだけであることが理解されよう。ここで、他の実施形態において、コンピュータシステム１０２および監視システム１１４によって提供される機能は、プログラムコードを有するか、または有さない汎用および／または特定用途ハードウェアの任意の組み合わせを備える１つまたは複数のコンピューティングデバイスによって少なくとも部分的に実施することができる。各実施形態において、ハードウェアおよびプログラムコードは、備わっている場合、それぞれ、標準エンジニアリングおよびプログラミング技術を使用して作り出すことができる。
【００４２】
にもかかわらず、コンピュータシステム１０２が、複数のコンピューティングデバイス１２４を備える場合、コンピューティングデバイスは、任意の種類の通信リンクで通信可能である。さらに、本明細書で説明する処理を実行しながら、コンピュータシステム１０２は、任意の種類の通信リンクを使用して、１つまたは複数の他のコンピュータシステムと通信することができる。いずれの場合でも、通信リンクは、さまざまな種類の有線および／または無線リンクの任意の組み合わせを備えることができ、１つまたは複数の種類のネットワークの任意の組み合わせを備えることができ、および／またはさまざまな種類の伝送技術およびプロトコルの任意の組み合わせを使用することができる。
【００４３】
コンピュータシステム１０２は、ＣＴデータ６０、微小焦点データ８０、および／または任意の解決策を使用する閾値データ９０などのデータを取得または提供することができる。コンピュータシステム１０２は、１つまたは複数のデータストアから、ＣＴデータ６０、微小焦点データ８０、および／または閾値データ９０を生成し、ターボ機械１１８、検出システム１５０および／またはユーザ１１２などの他のシステムから、ＣＴデータ６０、微小焦点データ８０、および／または閾値データ９０を受信し、ＣＴデータ６０、微小焦点データ８０、および／または閾値データ９０を他のシステムに送信するなどを行うことができる。
【００４４】
ＧＴコンポーネント１１７を監視するための方法およびシステムとして本明細書で示し、説明したが、本明細書の態様は、さらに、さまざまな代替実施形態を提供することが理解されよう。例えば、一実施形態において、本発明は、少なくとも１つのコンピュータ読込み可能メディアに格納されて、実行されると、コンピュータシステムがＧＴコンポーネント１１７を監視することを可能にするコンピュータプログラムを提供する。ここで、コンピュータ読込み可能メディアは、本明細書で説明する処理および／または実施形態の一部またはすべてを実施する、監視システム１１４（図３）などの、プログラムコードを備える。「コンピュータ読込み可能メディア」という用語は、現在既知であるか、または後に開発される、プログラムコードのコピーがコンピューティングデバイスによって認識される、複製される、または通信される、任意の種類の有形表現媒体の１つまたは複数を備えることが理解されよう。例えば、コンピュータ読込み可能メディアは、１つまたは複数の携帯用ストレージ製品、コンピューティングデバイスの１つまたは複数のメモリ／ストレージコンポーネント、および紙などを備えることができる。
【００４５】
他の実施形態において、本発明は、本明細書で説明する処理の一部またはすべてを実施する、監視システム１１４（図３）などのプログラムコードのコピーをもたらす方法を提供する。この場合、コンピュータシステムは、本明細書で説明する処理の一部またはすべてを実施するプログラムコードのコピーを処理して、特性の１つまたは複数が、データ信号のセット内のプログラムコードのコピーを符号化するように設定および／または変更されたデータ信号のセットを、第２の、別の場所で受信するために、生成および送信することができる。同様に、本発明の一実施形態は、本明細書で説明するデータ信号のセットを受信するコンピュータシステムを含む、本明細書で説明する処理の一部またはすべてを実施するプログラムコードのコピーを取得し、少なくとも１つのコンピュータ読込み可能メディアに格納されるコンピュータプログラムのコピーにデータ信号のセットを送信する方法を提供する。いずれの場合でも、データ信号のセットは、任意の種類の通信リンクを使用して、送信／受信することができる。
【００４６】
さらに他の実施形態において、本発明は、潤滑油を監視する方法を提供する。この場合、コンピュータシステム１０２（図３）などのコンピュータシステムを取得する（例えば、作成する、維持する、または利用するなど）ことができ、および本明細書で説明する処理を実行するための１つまたは複数のコンポーネントを取得して（例えば、作成する、購入する、使用する、または改造するなど）、コンピュータシステムに配置することができる。ここで、配置することには、（１）プログラムコードをコンピューティングデバイスにインストールすること、（２）１つまたは複数のコンピューティングデバイスおよび／またはＩ／Ｏデバイスをコンピュータシステムに追加すること、（３）コンピュータシステムを組み込むおよび／または変更して、本明細書で説明する処理を実行することを可能にすることなどの、１つまたは複数を備えることができる。
【００４７】
あらゆる場合において、例えば、監視システム１１４を含む、本発明のさまざまな実施形態の技術的効果には、ターボ機械１１８のコンポーネント（例えば、ＧＴコンポーネント１１７）を監視することが挙げられる。
【００４８】
さまざまな実施形態において、互いに「結合される」と説明されるコンポーネントは、１つまたは複数のインターフェースに沿って接合することができる。いくつかの実施形態において、これらのインターフェースは、別々のコンポーネント間に接合部を備えることができ、他の場合では、これらのインターフェースは、堅実におよび／または一体的に形成された相互接続部を備えることができる。すなわち、場合によっては、互いに「結合される」コンポーネントは、単一の連続的な部材を規定するよう同時に形成することができる。しかしながら、他の実施形態では、これらの結合されたコンポーネントは、別々の部材として形成することができ、既知の処理（例えば、締結、超音波溶接、接着）により同時に接合することができる。
【００４９】
要素または層が、他の要素または層に「接する」「係合する」「接続する」または「結合する」と表現する場合、他の要素または層に直接接する、係合する、接続する、または結合する可能性があり、または介在要素または介在層が存在する可能性がある。対照的に、要素が他の要素また層に「直接接する」「直接係合する」「直接接続する」または「直接結合する」と表現する場合、介在要素または介在層が存在しない可能性がある。要素間の関係を説明するために使用するほかの言葉も同様に解釈すべきである（例えば、「の間に」と「の間に直接」、「隣接する」と「直接隣接する」など）。本明細書で使用する場合、「および／または」という言葉は、関連する記載された項目の１つまたは複数のいずれかの組み合わせ、およびすべての組み合わせを含む。
【００５０】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、本開示を限定するものではない。本明細書で使用する場合、単数形"ａ"、"ａｎ"、および"ｔｈｅ"は、特に明示しない限り、複数形も含むことが意図される。「備える」および／または「備えている」という表現は、本明細書で使用される場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／またはコンポーネントが存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、コンポーネント、および／またはそれらの組が存在することまたは追加することを除外しないことがさらに理解されよう。
【００５１】
本明細書は最良の形態を含む本発明を開示するため、および、あらゆるデバイスまたはシステムを製作し、ならびに使用し、およびあらゆる組込方法を実行することを含む任意の当業者が本発明を実施することを可能にするための例を用いる。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。
【符号の説明】
【００５２】
６０  ＣＴデータ
８０  微小焦点データ
９０  閾値データ
１０１  環境
１０２  コンピュータシステム
１０４  処理コンポーネント
１０６  ストレージコンポーネント
１０８  入力／出力（Ｉ／Ｏ）コンポーネント
１１０  通信経路
１１１  処理ユニット（ＰＵ）
１１２  ユーザ
１１４  監視システム
１１７  ＧＴコンポーネント
１１８  ターボ機械
１２４  コンピューティングデバイス
１３２  モジュール
１５０  検出システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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