(57)【要約】【課題】回転電機の性能、絶縁性を低下させずに、予め一体として形成したコイル群に積層分割鉄心のティース部を挿入できるコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を提供する。【解決手段】弧状を有するヨーク部とヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心１０に装着し、予め一体として巻き回した固定子コイル群１２に積層分割鉄心１０の積層ティース部１１ａを固定子コイル群１２の外周側から挿入する際に、固定子コイル群１２を保護するコイル保護部材３であって、複数の積層分割鉄心１１が環状に配置されて構成する積層鉄心１０の内側に挿入される回転子２の外周面と対向する積層分割鉄心１１の内周面を覆う内周面被覆部と、内周面被覆部と連続して、積層ティース部１１ａの周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う側面被覆部とを有するコイル保護部材３を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心に装着し、予め一体として巻き回した固定子コイル群に前記積層分割鉄心の積層ティース部を前記固定子コイル群の外周側から挿入する際に、前記固定子コイル群を保護するコイル保護部材であって、
複数の前記積層分割鉄心が環状に配置されて構成する固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周面と対向する前記積層分割鉄心の内周面を覆う内周面被覆部と、
前記内周面被覆部と連続して、前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う側面被覆部とを有するコイル保護部材。
【請求項２】
前記コイル保護部材は、前記内周面被覆部を含む除去領域をその他の残存領域から分離可能に形成されている請求項１に記載のコイル保護部材。
【請求項３】
前記内周面被覆部と前記側面被覆部は、いずれも前記積層分割鉄心の軸方向の長さよりも長く形成され、前記コイル保護部材を前記積層分割鉄心に装着するときに、前記コイル保護部材が、前記積層分割鉄心の軸方向の両端面から延出する部分のうち、前記除去領域と前記その他の残存領域との境界線上の端部に、前記除去領域の切断用の切り込みを設けた請求項２に記載のコイル保護部材。
【請求項４】
前記内周面被覆部と前記側面被覆部との境界線に折り目を設けた請求項２から請求項３のいずれか１項に記載のコイル保護部材。
【請求項５】
前記除去領域と前記残存領域との境界線上に、除去領域を切断するための補助加工を施した請求項２又は請求項３に記載のコイル保護部材。
【請求項６】
前記補助加工は、ミシン目加工である請求項５に記載のコイル保護部材。
【請求項７】
前記補助加工は、薄肉加工である請求項５に記載のコイル保護部材。
【請求項８】
前記固定子鉄心と、
前記固定子コイル群と、
前記除去領域を取り除いた請求項２から請求項７のいずれか１項に記載したコイル保護部材とを備えた回転電機の固定子。
【請求項９】
前記側面被覆部のうち、前記積層分割鉄心の軸方向の端面から前記固定子鉄心の軸方向に延出する部分は、折り曲げて前記積層分割鉄心の前記端面に貼り付けられている請求項８に記載の回転電機の固定子。
【請求項１０】
前記側面被覆部のうち、前記積層ティース部の周方向の両側面から前記固定子鉄心の軸方向に延出する部分同士が貼り合わされている請求項８に記載の回転電機の固定子。
【請求項１１】
前記コイル保護部材は、前記積層ティース部の周方向の側面全面及び、前記積層ティース部の周方向の側面と前記積層ティース部の軸方向の両端面とが成す角部全体を被覆する請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１２】
前記コイル保護部材は、積層ヨーク部の内周側の側面全面及び、前記積層ヨーク部の内周側の側面と前記積層ヨーク部の軸方向の両端面とが成す角部全体を被覆する請求項１１に記載の回転電機の固定子。
【請求項１３】
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコイル保護部材を前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
前記コイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程とを備えた回転電機の固定子の製造方法。
【請求項１４】
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う請求項２から請求項７のいずれか１項に記載のコイル保護部材を前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
前記コイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程と、
前記積層ティース部挿入工程の後、前記コイル保護部材の前記除去領域を引き剥がして除去する除去領域分離工程とを備えた回転電機の固定子の製造方法。
【請求項１５】
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う請求項３に記載のコイル保護部材を前記積層ティース部と前記コイル保護部材の前記除去領域の間に、前記積層ティース部の周方向の幅と同一幅を有し、前記除去領域の切断を補助する補助部材を挿入して前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
前記コイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程と、
前記積層ティース部挿入工程の後、前記コイル保護部材の前記除去領域を前記補助部材ごと引き剥がして除去する除去領域分離工程とを備えた回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル保護部材、回転電機の固定子および、回転電機の固定子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子は、円筒状の鉄心の内周側に複数のティース片部が配置されており、これら隣接するティース片部の周方向間の隙間部に形成されるスロットにコイルが配置されるため、コイルの挿入が複雑になり、高密度にコイルを配置することが困難である。そこで、円筒状に予め形成したコイルの隙間に、帯状の鉄心をコイルの外周側から巻きつけながら挿入することによりコイルを傷つけないように鉄心を形成する技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１によると、ティースを、ティースの根元側からティース先端側にかけて徐々に円弧の半径が小さくなるような曲線形状に形成することで、ティース部分がコイルの隙間に挿入されるときに、ティース先端とコイルとの擦れを回避しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８３７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の回転電機においては、コイルに対するダメージを防止することができてもティース先端部のロータと対向する部分の円弧部において、エアギャップが拡大することでモータ性能が低下する問題があった。
また、鉄心が板状磁性部材を螺旋状に積層して構成される場合、固定子の鉄心は周方向に分割された複数のブロックで構成されているため、一体型鉄心と比較して板状磁性部材同士の固着力が弱まってしまう問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、回転電機の性能、絶縁性を低下させないように、予め一体として形成したコイル群に積層分割鉄心のティース部を挿入できるコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るコイル保護部材は、弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心に装着し、予め一体として巻き回した固定子コイル群に前記積層分割鉄心の積層ティース部を前記固定子コイル群の外周側から挿入する際に、前記固定子コイル群を保護するコイル保護部材であって、
複数の前記積層分割鉄心が環状に配置されて構成する固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周面と対向する前記積層分割鉄心の内周面を覆う内周面被覆部と、
前記内周面被覆部と連続して、前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う側面被覆部とを有するものである。
【０００８】
この発明に係る回転電機の固定子は、上記コイル保護部材を備えたものである。
【０００９】
この発明に係る回転電機の固定子の製造方法は、
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆うコイル保護部材を前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程とを備えたものである。
【００１０】
この発明に係る回転電機の固定子の製造方法は、
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う請求項２から請求項７のいずれか１項に記載のコイル保護部材を前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
前記コイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程と、
前記積層ティース部挿入工程の後、前記コイル保護部材の前記除去領域を引き剥がして除去する除去領域分離工程とを備えたものである。
【００１１】
この発明に係る回転電機の固定子の製造方法は、
弧状を有するヨーク部と前記ヨーク部から内側に突出したティース部とからなる磁性を有する鉄心片を複数積層した積層分割鉄心を構成する積層分割鉄心積層工程と、
回転電機の固定子コイル群を一体として形成する固定子コイル形成工程と、
前記積層分割鉄心の、積層ティース部の内周面と、前記内周面に連続する前記積層ティース部の周方向の側面の少なくとも内周側の先端部分を覆う請求項３に記載のコイル保護部材を前記積層ティース部と前記コイル保護部材の前記除去領域の間に、前記積層ティース部の周方向の幅と同一幅を有し、前記除去領域の切断を補助する補助部材を挿入して前記積層分割鉄心に装着する、コイル保護部材取付工程と、
前記コイル保護部材を装着した前記積層分割鉄心の前記積層ティース部を、前記固定子コイル群の外周側から、前記固定子コイル群に等間隔に設けたコイル隙間に挿入して環状の固定子を形成する積層ティース部挿入工程と、
前記積層ティース部挿入工程の後、前記コイル保護部材の前記除去領域を前記補助部材ごと引き剥がして除去する除去領域分離工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法によれば、積層分割鉄心の積層ティース部の先端に樹脂を配置することで、積層分割鉄心と固定子コイル群、特にその絶縁皮膜との直接的な接触を避けることができる。これにより、積層分割鉄心の先端が固定子コイル群やその絶縁皮膜に接触して損傷することを防止することができ、固定子の絶縁性の低下を防止する効果がある。
さらに、積層ティース部の先端を全周に渡って樹脂部材で覆うことで鉄心片同士の固着力が向上し、固定子鉄心の形状を維持することを助ける効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る固定子の側面図と断面図である。
【図２】図１（ａ）の固定子の内周側に回転子を挿入した回転電機の断面図である。
【図３】積層鉄心の平面図とそれぞれの積層分割鉄心の積層ティース部にコイル保護部材３を装着した状態の積層鉄心の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る積層分割鉄心の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る回転電機用の固定子コイル群の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るコイル保護部材の展開図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る積層分割鉄心にコイル保護部材を貼付するコイル保護部材取付工程と、除去領域を除去する方法を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る他のコイル保護部材の展開図とその装着、引き剥がし状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る固定子の側面図と断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るコイル保護部材の展開図とその装着例、引き剥がし状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る固定子の側面図と断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る固定子の側面図と断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る３種類のコイル保護部材をそれぞれ積層ティース部に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る各コイル保護部材を積層分割鉄心に装着する順序を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る固定子の側面図と断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る各コイル保護部材を積層分割鉄心に装着する順序を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を、図を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子の側面図である。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
図２は、図１（ａ）の固定子の内周側に回転子２を挿入した回転電機１００の断面図である。
固定子１は、積層鉄心１０（固定子鉄心）と固定子コイル群１２からなる。以下の説明の中で、「周方向」「軸方向」「径方向」「内周側」「外周側」「軸心」という場合は、特に断らない限り、積層鉄心及び固定子の「周方向」「軸方向」「径方向」「内周側」「外周側」「軸心」をいうものとする。図１（ａ）、（ｂ）の固定子１の内側に回転子２を挿入すると回転電機１００となる。
【００１５】
図３（ａ）は、積層鉄心１０の平面図であり、図３（ｂ）は、それぞれの積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａにコイル保護部材３を装着した状態の積層鉄心１０の平面図である。また、図４は、積層分割鉄心１１の斜視図である。
積層分割鉄心１１は、孤状を有するヨーク部と、このヨーク部から突出するティース部を有する板状磁性部材を積層して形成されている（積層分割鉄心積層工程）。積層分割鉄心１１のうち、板状磁性部材のヨーク部が積層された部分が積層ヨーク部１１ｂであり、ティース部が積層された部分が積層ティース部１１ａである。積層鉄心１０の各積層ヨーク部１１ｂの間がスロット１３である。積層ティース部１１ａの形状は、鉄心の内側先端に向かって周方向の幅が狭くなるテーパ形状とすることが望ましい。
【００１６】
図５は、回転電機１００用の固定子コイル群１２の斜視図である。固定子コイル群１２は、各積層ティース部１１ａに装着するコイルを予め巻き回して環状に一体形成したものである（固定子コイル形成工程）。固定子コイル群１２の周方向側面には、等間隔に、積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａを外周側から挿入するコイル隙間１２ａが形成されている。
【００１７】
図６は、樹脂製のコイル保護部材３の展開図である。コイル保護部材３は、積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａの内周側の所定の範囲に貼付する部材である。固定子コイル群１２のコイル隙間１２ａに各積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａを挿入する際に、固定子コイル群１２を構成するワイヤの絶縁皮膜の損傷を防止するために使用する。コイル保護部材３の一方の面の所定の範囲には粘着性を持たせる処理がされている。
【００１８】
コイル保護部材３は、積層分割鉄心１１に貼付される領域により、回転子２に対向する積層ティース部１１ａの内周面を覆う内周面被覆部と、積層ティース部１１ａの側面を覆う側面被覆部に分かれる。図６に示す中央寄りの２本の縦の折目３１の内側の領域が内周面被覆部であり、それらの折目３１より外側の領域が、側面被覆部である。
またコイル保護部材３は、固定子の製造時にのみ存在する部分と、固定子の製造後も残存する部分の分類として２つの領域に分けられている。図６に示す２つの残存領域３ａ（図では左右に２カ所あり）と、除去領域３ｂである。残存領域３ａは、積層ティース部１１ａの周方向両側面と軸方向両端面に貼付したまま製品に残存する部分であり、除去領域３ｂは、製造時には、積層ティース部１１ａの内周面全体、軸方向の両端面の内周側先端部、周方向両端面の内周側先端部に貼付されているが、最終的に回転子を挿入する前に除去される部分である。図６の紙面において左右に伸びる２本の折目３１が、積層ティース部１１ａの上端面及び下端面と両側面がなす角部に対応する。また、縦の２本の折目３１が積層ティース部１１ａの内周面と周方向両側面とがなす角部に対応する。
【００１９】
切り込み３３は、除去領域３ｂの除去を容易にするための加工である。また、上下の端部に設けた切り込み３３の間は、ミシン目３２を設けている。切断用の補助加工を施して、確実に除去領域３ｂを切断できるようにしている。なお、補助加工は、その部分の樹脂を薄くする薄肉加工でも良い。
【００２０】
図７は、積層分割鉄心１１にコイル保護部材３を貼付するコイル保護部材取付工程と、除去領域３ｂを除去する方法を示す図である。
図７（ａ）は、コイル保護部材３を積層ティース部１１ａの両側面と内周面に貼付した状態を示す平面図である。
図７（ｂ）は、図７（ａ）の斜視図である。
図７（ｃ）は、コイル保護部材３を積層ティース部１１ａの上端面側に折り曲げて貼付した状態を示す平面図である。
図７（ｄ）は、図７（ｃ）の斜視図である。
図７（ｅ）は、積層ティース部１１ａの先端一帯に貼付した、コイル保護部材３の除去領域３ｂを引き剥がす状態を示す図である。
【００２１】
以下、コイル保護部材取付工程を説明する。図７（ａ）、（ｂ）に示すように、折目３１が、積層ティース部１１ａの内周面と両側面とがなす角部、内周面と上下端面とがなす角部、両側面と上下端面とがなす角部に沿うように、コイル保護部材３を積層ティース部１１ａの周囲に貼り付ける。次に、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、コイル保護部材３の積層ティース部１１ａから軸方向に余って突出した部分を両側面を先に折り曲げて上下端面に貼り付け、次に、内周面側から上下端面に貼り付ける。この時、積層ティース部１１ａの上下端面の先端部には、コイル保護部材３が折り重なった把持部３４が形成される。
除去領域３ｂの積層ティース部１１ａと接触する面には粘着加工を施さない。これにより、把持部３４は完全に積層ティース部１１ａに粘着することはない。
【００２２】
このようにして個々の積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａにコイル保護部材３を貼付した後、固定子コイル群１２のコイル隙間１２ａに積層ティース部１１ａを固定子コイル群１２の外周側から挿入する（積層ティース部挿入工程）。その後、上述の把持部３４を把持して、コイル保護部材３の除去領域３ｂを固定子１の内側から引き剥がす（除去領域分離工程）。把持部３４の周方向の端部は、元のコイル保護部材３の切り込み３３の部分に相当し、把持部３４の根元は、ミシン目３２に繋がる。よって、把持部３４を引くと、ミシン目から、除去領域３ｂが綺麗に引き剥がされる。
【００２３】
このように、コイル保護部材３には各角部に対応する部分に折目３１を付けているので、コイル保護部材３の貼付を容易に行うことが可能になる。また、コイル保護部材３を積層ティース部１１ａに折り曲げて貼り付けると、把持部３４が形成され、回転子２と対向する内周面のコイル保護部材３の除去領域３ｂを引き剥がす際に、把持が容易になる効果がある。また、コイル保護部材３に切り込み３３やミシン目３２を設けたので、除去領域３ｂを引き剥がす際に、所定の場所で確実に切断できる効果がある。また、ミシン目３２は、積層ティース部１１ａの先端部分より、僅かに外周側に設けているので、除去領域３ｂの引き剥がし時にたとえバリが発生したとしても、回転子２に接触することがない。
【００２４】
図８（ａ）は、樹脂製のコイル保護部材１０３の展開図である。上述のコイル保護部材３と、これから説明するコイル保護部材１０３との違いは、ミシン目３２の有無である。
コイル保護部材１０３には、ミシン目３２を設けていない。一方、コイル保護部材１０３と積層ティース部１１ａの内周面との間には、図８（ｂ）に示す引き剥がし部材３５（補助部材）を配置している。引き剥がし部材３５は、積層ティース部１１ａの内周面の周方向の幅と同一幅の板材である。このような構成であっても、切り込み３３を設けることで、図８（ｃ）のように積層ティース部１１ａの回転子と対向する内周面にコイル保護部材１０３が残らないように引き剥がすことが可能である。
【００２５】
本発明の実施の形態１に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法によれば、積層ティース部１１ａ先端にコイル保護部材３を貼り付けた状態で環状に構成された固定子コイル群１２の外周側からコイル隙間１２ａに向かって軸心方向に積層ティース部１１ａを挿入するとき、積層ティース部１１ａ先端が直接固定子コイル群１２に接触することはないため、固定子コイル群１２の損傷、特に絶縁皮膜の損傷を防止する効果がある。また、積層ティース部１１ａ先端を全周に渡ってコイル保護部材３で覆うため、各積層を構成する鉄心片を積層方向に相互に拘束でき、積層鉄心から個々の鉄心片が外力によって剥がれることを防止する効果がある。さらに、最後にコイル保護部材３の除去領域３ｂを引き剥がすことにより、回転子と対向する積層ティース部１１ａの内周面にコイル保護部材がなくなり、エアギャップを適正に確保することができる。
【００２６】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を、図を用いて実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図９（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る固定子２０１の側面図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
図９（ａ）（ｂ）の固定子２０１の内側に回転子を挿入すると回転電機となる。
【００２７】
本実施の形態に係る樹脂製のコイル保護部材２０３は、実施の形態１のコイル保護部材３に比べて大きさが異なる。また、コイル保護部材２０３は、積層ティース部１１ａのごく先端のみに配置される。また、コイル保護部材２０３は、コイル隙間１２ａに積層ティース部１１ａを挿入後に、全て引き剥がされる。
【００２８】
図１０（ａ）は、樹脂製のコイル保護部材２０３の展開図である。
図１０（ａ）は、コイル保護部材２０３を積層ティース部の両側面と内周面に貼付した状態を示す平面図である。
図１０（ｃ）は、積層ティース部１１ａの先端一帯に貼付した、コイル保護部材２０３の全体を引き剥がす状態を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、コイル保護部材２０３は、実施の形態１で説明した切り込みや、引き剥がし部材を備えず、積層ティース部１１ａをコイル隙間１２ａに挿入後に、全て引き剥がされる。
【００２９】
このような構成によれば、コイル保護部材２０３は、必要最小限の材料で製造できる。また、積層ティース部１１ａの挿入時に積層ティース部１１ａ先端の角部と固定子コイル群１２との間で緩衝材となるので、固定子コイル群１２の皮膜の損傷を防止できる。また、コイル保護部材２０３が積層ティース部１１ａの両端面から軸方向に突出する部分を相互に貼り合せることで、引き剥がし時の把持が容易になり、引き剥がし作業が容易になるという効果も得られる。
【００３０】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を、図を用いて実施の形態１、２と異なる部分を中心に説明する。
図１１（ａ）は、本発明の実施の形態３に係る固定子３０１の側面図である。
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
図１１（ａ）（ｂ）の固定子３０１の内側に回転子を挿入すると回転電機となる。
本実施の形態に係るコイル保護部材３０３は、実施の形態１、２のコイル保護部材３，２０３が積層ティース部１１ａの一部を覆っていたのに対して、積層ティース部１１ａの全体を覆っている点が異なる。
【００３１】
このような構成によれば、積層ティース部１１ａの挿入時に固定子コイル群１２と接触する積層ティース部１１ａの角部が全てコイル保護部材３０３によって覆われるため、積層ティース部１１ａ先端の角部および周方向側面の角部全てと固定子コイル群１２の直接的な接触を避けることができ、固定子コイル群１２、特に絶縁皮膜の損傷を防ぐことができる。
【００３２】
実施の形態４．
以下、本発明の実施の形態４に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を、図を用いて実施の形態３と異なる部分を中心に説明する。
図１２（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子４０１の側面図である。
図１２（ｂ）は、図１１（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
図１２（ａ）（ｂ）の固定子４０１の内側に回転子を挿入すると回転電機となる。
本実施の形態に係るコイル保護部材４０３は、実施の形態３のコイル保護部材３０３、が積層ティース部１１ａの全体を覆っていたのに対して、それに加えて更に、積層ヨーク部の内周側角部を覆っている点が異なる。
【００３３】
図１３は、本実施の形態で使用する３種類のコイル保護部材４０３ａ、４０３ｂ、４０３ｃをそれぞれ積層ティース部１１ａに取り付けた状態を示す平面図である。図１３に示すように、コイル保護部材４０３ａ（両端幅広），コイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭），コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）は、積層ティース部１１ａ先端だけでなく、積層ヨーク部１１ｂ内周側角部に沿ってこの部分を保護するように配置されている。
【００３４】
本実施の形態では、コイル保護部材４０３ａ（両端幅広）、コイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭）、コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）を組み合わせて、各積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの内周側角部にこれらを配置する。コイル保護部材４０３ａ（両端幅広）は、両側の２つの幅広部４０３ａｗと基本ティース部４０３ａ１とで構成される。コイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭）は、幅狭部４０３ａｎと幅広部４０３ａｗと基本ティース部４０３ａ１とで構成される。また、コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）は、２つの幅狭部４０３ａｎと基本ティース部４０３ａ１とで構成される。
【００３５】
図１４は、各コイル保護部材４０３ａ〜４０３ｃを積層分割鉄心に装着する順序を示す図である。
コイル保護部材４０３ａ（両端幅広）、コイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭）、コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）を配置する際は幅広部の外周側に幅狭部が重なるように配置する。具体的には、図１４に示すようにコイル保護部材４０３ａ（両端幅広）を積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの角部に配置し、積層ティース部１１ａをコイル隙間１２ａに挿入する。次に、コイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭）を積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの角部に配置した積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａを初めに挿入したコイル隙間１２ａと隣接するコイル隙間１２ａに挿入する。同様に次々とコイル保護部材４０３ｂ（片端幅広片端幅狭）が配置された積層ティース部１１ａを隣接するコイル隙間１２ａに挿入していく。最後のコイル隙間１２ａには、コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）が積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの角部に配置された積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａを挿入する。なお、積層ヨーク部１１ｂの両端面上では、幅広部４０３ａｗの下に隣接するコイル保護部材の幅狭部４０３ｂｎ又は４０３ｃｎが重なることになる。
【００３６】
このような構成によれば、積層ティース部１１ａおよび積層ヨーク部１１ｂ内周側の角部、つまり積層分割鉄心１１と固定子コイル群１２が接触する場所は全て樹脂製のコイル保護部材４０３ａ〜４０３ｃで覆われる。したがって、積層ティース部１１ａの先端の角による固定子コイル群１２の損傷防止だけでなく、固定子コイル群１２と積層分割鉄心１１の絶縁距離を確保することができ、絶縁部材としての機能も持たせることが可能になる。
【００３７】
実施の形態５．
以下、本発明の実施の形態５に係るコイル保護部材、回転電機の固定子、回転電機の固定子の製造方法を、図を用いて実施の形態４と異なる部分を中心に説明する。
図１５（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る固定子５０１の側面図である。
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図である。
図１５（ａ）（ｂ）の固定子５０１の内側に回転子を挿入すると回転電機となる。
実施の形態４では、コイル保護部材４０３ａ〜４０３ｃの３種類のコイル保護部材をしようしたが、本実地の形態では、コイル保護部材４０３ａ（両端幅広）とコイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）の２種類のコイル保護部材を交互に配置する。
【００３８】
図１６は、各コイル保護部材４０３ａ、４０３ｃを積層分割鉄心に装着する順序を示す図である。コイル保護部材４０３ａ（両端幅広）とコイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）を配置する際は、幅広部の外周側に幅狭部が重なるように配置する。具体的には、図１６に示すようにコイル保護部材４０３ａ（両端幅広）を積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの角部に配置し、積層ティース部１１ａをコイル隙間１２ａに１つおきに挿入する。次に、コイル保護部材４０３ｃ（両端幅狭）を積層ティース部１１ａ及び積層ヨーク部１１ｂの角部に配置した積層分割鉄心１１の積層ティース部１１ａを空いているコイル隙間１２ａに順に挿入する。
【００３９】
なお、積層ヨーク部１１ｂの両端面上では、幅広部４０３ａｗの下に隣接するコイル保護部材の幅狭部４０３ｃｎが重なることになる。なお、図１２と図１５とを比較すると分かるように、実施の形態４と実施の形態４では、使用するコイル保護部材の種類は異なり、積層ヨーク部１１ｂでの各コイル保護部材の重なり方は、幅広部４０３ａｗの下には常に隣接するコイル保護部材４０３ｃの幅狭部４０３ａｎが重なることになるが、装着後の外観は同じになる。このような構成によれば、実施の形態４と同様の効果が得られる。
【００４０】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１，２０１，３０１，４０１，５０１  固定子、２  回転子、
３，１０３，２０３，３０３，４０３，４０３ａ，４０３ｂ，４０３ｃ  コイル保護部材、
４０３ａ１  基本ティース部、４０３ａｗ  幅広部、
４０３ａｎ，４０３ｂｎ，４０３ｃｎ  幅狭部、３ａ  残存領域、３ｂ  除去領域、
１０  積層鉄心、１１  積層分割鉄心、１１ａ  積層ティース部、
１１ｂ  積層ヨーク部、１２  固定子コイル群、１２ａ  コイル隙間、１３  スロット、３１  折目、３２  ミシン目、３３  切り込み、３４  把持部、３５  引き剥がし部材、１００  回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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