(57)【要約】【課題】野縁受けを吊りハンガーに支持する作業を簡単に行う。【解決手段】吊りハンガー１は、第１部材１０と第２部材２０とを備える。第１部材１０は、第１縦板部１１と天板部１２と底板部１３と第２縦板部１４と第３縦板部１５とを有する。第１縦板部１１に係合突起部１１ａが形成される。天板部１２に吊りボルト挿通孔１２ａが形成される。第２縦板部１４にピン部１６が設けられる。第２部材２０は、縦板部２１と上板部２２とを有する。縦板部２１にピン部１６が挿通される長孔２１ａが形成される。上板部２２に吊りボルト切欠き２２ａが形成される。上板部２２に被係合切欠き部２２ｂが形成される。第２部材２０は、縦向き状態と横向き状態とに切換え可能に構成される。そして、第２部材２０が横向き状態にあるときに、係合突起部１１ａが被係合切欠き部２２ｂに係合することによってその状態を保持する。【選択図】図２
2015073856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井側から垂下する吊りボルトに取り付けられ、野縁受けを支持する吊りハンガーであって、
上下方向に延びる第１縦板部と、該第１縦板部の上端から水平方向に延びる天板部と、上記第１縦板部の下端から上記天板部と同じ方向に延びる底板部と、上記天板部における上記第１縦板部とは反対側の端から下側に延びる第２縦板部と、上下方向に関して上記第２縦板部との間に隙間が空くように上記底板部における上記第１縦板部とは反対側の端から上側に延びる第３縦板部とを有し、上記天板部に上記吊りボルトが挿通される挿通孔が形成された第１部材と、
上下方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端から水平方向に延びる上板部とを有し、該上板部の幅方向の一端に上記吊りボルトが挿通される切欠きが上記挿通孔と対応するように形成された第２部材とを備えており、
上記第１部材の上記第２縦板部及び上記第２部材の上記縦板部の一方には、水平方向の他方側に延びるピン部が設けられ、その他方には、該ピン部が挿通される長孔が該ピン部と対応するように形成されており、
上記第２部材は、上記縦板部が上記第２縦板部と上記第３縦板部との間の隙間を閉塞するように上記縦板部が上記第２縦板部及び上記第３縦板部の外面上に、上記上板部が上記天板部の上面上にそれぞれ配置されることによって上記第２部材が縦向きになった縦向き状態と、上記縦向き状態の上記第２部材を上記第１部材に対して上記長孔の延長方向に移動させ且つ上記ピン部を中心に回転させるとともに上記吊りボルトを上記切欠きからその開口を介して離脱させることによって上記第２部材が横向きになった横向き状態とに切換え可能に構成されており、
上記第２部材が上記横向き状態にあるときに、その状態を保持する保持手段をさらに備えていることを特徴とする吊りハンガー。
【請求項２】
請求項１記載の吊りハンガーにおいて、
上記保持手段は、上記第１部材及び上記第２部材のいずれか一方に設けられた係合部と、その他方に上記係合部と対応するように設けられ且つ該係合部が係合可能な被係合部とを有していて、上記第２部材が上記横向き状態にあるときに、上記係合部が上記被係合部に係合することによって上記第２部材の上記横向き状態を保持するように構成されていることを特徴とする吊りハンガー。
【請求項３】
請求項２記載の吊りハンガーにおいて、
上記係合部は、上記第１部材の上記第１縦板部の上端部における幅方向の一端に幅方向の外側に突起するように形成された係合突起部であり、
上記被係合部は、上記第２部材の上記上板部における上記縦板部とは反対側の端に形成された被係合切欠き部であることを特徴とする吊りハンガー。
【請求項４】
請求項３記載の吊りハンガーにおいて、
上記係合突起部は、上下方向に関して上記ピン部と略同じ位置に配置されていることを特徴とする吊りハンガー。
【請求項５】
請求項２記載の吊りハンガーにおいて、
上記係合部は、上記第２部材の上記縦板部に切れ目を入れて該切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって上記縦板部に内側に突起するように形成された係合突起部であり、
上記被係合部は、上記第１部材の上記第２縦板部における幅方向の一端に形成された被係合切欠き部であることを特徴とする吊りハンガー。
【請求項６】
請求項５記載の吊りハンガーにおいて、
上記長孔は、上下方向に延びるように形成されており、
上記係合突起部は、上記縦板部の幅方向に関して上記長孔と略同じ位置に配置されていることを特徴とする吊りハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井側から垂下する吊りボルトに取り付けられ、野縁受けを支持する吊りハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天井スラブ等の天井側から垂下する吊りボルトに取り付けられ、野縁受けを支持する吊りハンガーが従来技術として知られている。
【０００３】
特許文献１（図６（ｂ）を参照）に示す吊りハンガーは、コ字状に形成された下側枠体と、吊りボルトの下端部に取り付けられ、下側枠体の上端部にボルト及びナットによって結合されるコ字状に形成された上側枠体とからなる。このように構成された吊りハンガーに野縁受けを支持する際、下側枠体を上側枠体から取り外した状態で、野縁受けにその下方から下側枠体を嵌め込んだ後に、両枠体をボルト及びナットによって結合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記吊りハンガーでは、両枠体をボルト及びナットによって結合する作業の間、野縁受けを手で保持する必要があり、野縁受けを吊りハンガーに支持する作業に手間がかかるという課題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、野縁受けを吊りハンガーに支持する作業を簡単に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、第２部材を縦向き状態と横向き状態とに切換え可能に構成し、第２部材が横向き状態にあるときに、その状態を保持するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、本発明は、天井側から垂下する吊りボルトに取り付けられ、野縁受けを支持する吊りハンガーを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、上下方向に延びる第１縦板部と、該第１縦板部の上端から水平方向に延びる天板部と、上記第１縦板部の下端から上記天板部と同じ方向に延びる底板部と、上記天板部における上記第１縦板部とは反対側の端から下側に延びる第２縦板部と、上下方向に関して上記第２縦板部との間に隙間が空くように上記底板部における上記第１縦板部とは反対側の端から上側に延びる第３縦板部とを有し、上記天板部に上記吊りボルトが挿通される挿通孔が形成された第１部材と、上下方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端から水平方向に延びる上板部とを有し、該上板部の幅方向の一端に上記吊りボルトが挿通される切欠きが上記挿通孔と対応するように形成された第２部材とを備えており、上記第１部材の上記第２縦板部及び上記第２部材の上記縦板部の一方には、水平方向の他方側に延びるピン部が設けられ、その他方には、該ピン部が挿通される長孔が該ピン部と対応するように形成されており、上記第２部材は、上記縦板部が上記第２縦板部と上記第３縦板部との間の隙間を閉塞するように上記縦板部が上記第２縦板部及び上記第３縦板部の外面上に、上記上板部が上記天板部の上面上にそれぞれ配置されることによって上記第２部材が縦向きになった縦向き状態と、上記縦向き状態の上記第２部材を上記第１部材に対して上記長孔の延長方向に移動させ且つ上記ピン部を中心に回転させるとともに上記吊りボルトを上記切欠きからその開口を介して離脱させることによって上記第２部材が横向きになった横向き状態とに切換え可能に構成されており、上記第２部材が上記横向き状態にあるときに、その状態を保持する保持手段をさらに備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
これによれば、第２部材が、その縦板部が第１部材の第２縦板部と第３縦板部との間の隙間を閉塞するように縦板部が第２縦板部及び第３縦板部の外面上に、上板部が天板部の上面上にそれぞれ配置されることによって第２部材が縦向きになった縦向き状態と、縦向き状態の第２部材を第１部材に対して長孔の延長方向に移動させ且つピン部を中心に回転させるとともに吊りボルトを切欠きからその開口を介して離脱させることによって第２部材が横向きになった横向き状態とに切換え可能に構成されているので、第２部材が縦向き状態から横向き状態になると、第２縦板部と第３縦板部との間の隙間は開放される。そして、保持手段が、第２部材が横向き状態にあるときに、その状態を保持するので、第２縦板部と第３縦板部との間の隙間の開放状態は維持される。このため、野縁受けを吊りハンガー内に第２縦板部と第３縦板部との間の隙間から収容して支持する際、第２部材の横向き状態を手で保持する必要はない。したがって、野縁受けを吊りハンガーに支持する作業を簡単に行うことができる。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記保持手段は、上記第１部材及び上記第２部材のいずれか一方に設けられた係合部と、その他方に上記係合部と対応するように設けられ且つ該係合部が係合可能な被係合部とを有していて、上記第２部材が上記横向き状態にあるときに、上記係合部が上記被係合部に係合することによって上記第２部材の上記横向き状態を保持するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
これによれば、保持手段が、第１部材及び上記第２部材のいずれか一方に設けられた係合部と、その他方に係合部と対応するように設けられ且つ係合部が係合可能な被係合部とを有していて、第２部材が横向き状態にあるときに、係合部が被係合部に係合することによって第２部材の横向き状態を保持するように構成されているので、第２部材の横向き状態の保持を簡単な構成で行うことができる。
【００１３】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記係合部は、上記第１部材の上記第１縦板部の上端部における幅方向の一端に幅方向の外側に突起するように形成された係合突起部であり、上記被係合部は、上記第２部材の上記上板部における上記縦板部とは反対側の端に形成された被係合切欠き部であることを特徴とするものである。
【００１４】
これによれば、係合部が、第１部材の第１縦板部の上端部における幅方向の一端に幅方向の外側に突起するように形成された係合突起部であり、被係合部が、第２部材の上板部における縦板部とは反対側の端に形成された被係合切欠き部であるので、係合部及び被係合部を簡単な構成で実現することができる。
【００１５】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記係合突起部は、上下方向に関して上記ピン部と略同じ位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
これによれば、係合突起部が、上下方向に関してピン部と略同じ位置に配置されているので、第２部材の横向き状態が保持されると、係合突起部及びピン部が上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材が、これらの係合突起部及びピン部によって支持されることにより略水平状態になる。このため、第２縦板部と第３縦板部との間の隙間の開放状態を第２部材によって妨害されることなく、確実に維持することができる。
【００１７】
第５の発明は、上記第２の発明において、上記係合部は、上記第２部材の上記縦板部に切れ目を入れて該切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって上記縦板部に内側に突起するように形成された係合突起部であり、上記被係合部は、上記第１部材の上記第２縦板部における幅方向の一端に形成された被係合切欠き部であることを特徴とするものである。
【００１８】
これによれば、係合部が、第２部材の縦板部に切れ目を入れてこの切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって縦板部に内側に突起するように形成された係合突起部であり、被係合部が、第１部材の第２縦板部における幅方向の一端に形成された被係合切欠き部であるので、係合部及び被係合部を簡単な構成で実現することができる。
【００１９】
また、係合突起部が、第２部材の縦板部に切れ目を入れてこの切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって縦板部に内側に突起するように形成されているので、係合突起部を、第２部材の材料である板をプレス加工することによって簡単に且つ低コストで形成することができる。
【００２０】
第６の発明は、上記第５の発明において、上記長孔は、上下方向に延びるように形成されており、上記係合突起部は、上記縦板部の幅方向に関して上記長孔と略同じ位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００２１】
これによれば、係合突起部が、縦板部の幅方向に関して長孔と略同じ位置に配置されているので、第２部材の横向き状態が保持されると、長孔及び係合突起部が上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材が、これらの長孔及び係合突起部とそれぞれ対応するピン部及び被係合切欠き部によって支持されることにより略水平状態になる。このため、第２縦板部と第３縦板部との間の隙間の開放状態を第２部材によって妨害されることなく、確実に維持することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、保持手段が、第２部材が横向き状態にあるときに、その状態を保持するので、第２縦板部と第３縦板部との間の隙間の開放状態は維持されることから、野縁受けを吊りハンガー内に第２縦板部と第３縦板部との間の隙間から収容して支持する際、第２部材の横向き状態を手で保持する必要はなく、野縁受けを吊りハンガーに支持する作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係る吊りハンガーに野縁受けが支持された状態を示す正面図である。
【図２】吊りハンガーを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のIIcから見た側面図である。
【図３】第１部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のIIIcから見た側面図である。
【図４】第２部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のIVcから見た側面図である。
【図５】第２部材が横向き状態にある吊りハンガーを示す図２（ｃ）相当の側面図である。
【図６】実施形態２に係る吊りハンガーを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のVIcから見た側面図である。
【図７】第１部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のVIIcから見た側面図である。
【図８】第２部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のVIIIcから見た側面図である。
【図９】第２部材が横向き状態にある吊りハンガーを示す図６（ｃ）相当の側面図である。
【図１０】実施形態３に係る吊りハンガーを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のXcから見た側面図である。
【図１１】第１部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のXIcから見た側面図である。
【図１２】第２部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は、（ａ）のXIIcから見た側面図である。
【図１３】第２部材が横向き状態にある吊りハンガーを示す図１０（ｃ）相当の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
（実施形態１）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る吊りハンガー１は、天井スラブ（天井側。図示省略）に埋設したインサートナット（図示省略）に垂下連結する吊りボルト２の下端部に取り付けられ、野縁受け３を支持するようになっている。なお、以下の説明では、図１における左側及び右側をそれぞれ吊りハンガー１の左側及び右側と、図１における紙面を貫く方向の手前側及び奥側をそれぞれ吊りハンガー１の前側及び後側とする。
【００２６】
吊りボルト２は、上下方向に延びている。吊りボルト２には、第１ナット４と、第２ナット５とが螺合される。第１ナット４は、吊りハンガー１よりも上側に位置する。第２ナット５は、吊りハンガー１内に収容される。
【００２７】
吊りボルト２には、ゴムワッシャ６が外嵌される。このゴムワッシャ６は、円環状に形成されている。ゴムワッシャ６は、第１ナット４と後述する第２部材２０の上板部２２との間に配置される。
【００２８】
吊りボルト２には、吊形防振ゴム７が外嵌される。この吊形防振ゴム７は、円筒状に形成されている。吊形防振ゴム７は、防振ゴム本体部７ａと、圧入部７ｂとを有している。防振ゴム本体部７ａは、第２ナット５と後述する第１部材１０の天板部１２との間に配置される。圧入部７ｂは、天板部１２の吊りボルト挿通孔１２ａに圧入される。圧入部７ｂは、圧入本体部７ｃと、鍔部７ｄとを有している。この鍔部７ｄは、圧入本体部７ｃの上端に径方向の外側に延びるように形成されている。鍔部７ｄは、天板部１２の上面よりも上側に位置する。吊形防振ゴム７は、この鍔部７ｄによって吊りボルト挿通孔１２ａから抜けるのが抑制されるようになっている。
【００２９】
上記野縁受け３は、前後方向視で略Ｃ字状に形成されたＣ型鋼である。野縁受け３は、互いに間隔を空けて配置した複数（例えば、二つ）の吊りハンガー１によって支持される。野縁受け３は、その長さが、例えば、５０〜６０ｍである。野縁受け３には、図示を省略するが、クリップを介して野縁が吊り支持される。この野縁には、図示を省略するが、天井板が取り付けられる。
【００３０】
図１〜図５に示すように、吊りハンガー１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備えている。これらの第１部材１０及び第２部材２０は、互いに組み合わせることによって前後方向視で略ロ字状に形成されている。第１部材１０及び第２部材２０は、それぞれ金属板をプレス加工することによって形成されている。
【００３１】
第１部材１０は、前後方向視で略Ｃ字状に形成されている。第１部材１０は、第１縦板部１１と、天板部１２と、底板部１３と、第２縦板部１４と、第３縦板部１５とを有している。
【００３２】
第１縦板部１１は、上下方向に延びている。第１縦板部１１は、略矩形状に形成されている。第１縦板部１１の上端部における幅方向の後端（一端）には、幅方向の後側（外側）に突起する係合突起部１１ａ（係合部）が形成されている。この係合突起部１１ａは、略矩形状に形成されている。第１縦板部１１の上下方向の中央部における幅方向の中央部には、結合ボルト８が挿通される円状の結合ボルト挿通孔１１ｂが形成されている。
【００３３】
上記天板部１２は、第１縦板部１１の上端から水平方向の右側に延びている。天板部１２は、略矩形状に形成されている。天板部１２の中央部には、吊りボルト２が挿通される円状の吊りボルト挿通孔１２ａ（挿通孔）が形成されている。天板部１２は、第２部材２０の上板部２２とともに、吊りボルト２の下端部にゴムワッシャ６及び吊形防振ゴム７を介して第１ナット４及び第２ナット５によって取り付けられるようになっている。
【００３４】
上記底板部１３は、第１縦板部１１の下端から天板部１２と同じ水平方向の右側に延びている。底板部１３は、天板部１２と略同じ形状・大きさに形成されている。
【００３５】
上記第２縦板部１４は、天板部１２の右端（第１縦板部１１とは反対側の端）から下側に延びている。第２縦板部１４は、略矩形状に形成されている。第２縦板部１４の外面の下端寄りにおける幅方向の中央部には、水平方向の右側（第２部材２０の縦板部２１側）に延びるピン部１６がプロジェクション溶接によって接合されている。このピン部１６は、上下方向に関して係合突起部１１ａと略同じ位置に配置されている。ピン部１６は、ピン本体部１６ａと、鍔部１６ｂとを有している。ピン本体部１６ａは、円柱状に形成されている。鍔部１６ｂは、ピン本体部１６ａの先端に径方向の外側に延びるように形成されている。鍔部１６ｂは、第２部材２０の縦板部２１の外面よりも外側に位置する。ピン部１６は、この鍔部１６ｂによって後述する長孔２１ａから抜けるのが抑制されるようになっている。
【００３６】
上記第３縦板部１５は、上下方向に関して第２縦板部１４との間に隙間が空くように底板部１３の右端（第１縦板部１１とは反対側の端）から上側に延びている。野縁受け３は、この隙間から吊りハンガー１内に収容されるようになっている。つまり、第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の隙間は、野縁受け３を吊りハンガー１内に収容するための収容開口１７を構成している。第３縦板部１５は、略矩形状に形成されている。第３縦板部１５は、第２縦板部１４よりも上下方向の長さが長い。第３縦板部１５の上端部における幅方向の中央部には、結合ボルト８が挿通される結合ボルト挿通孔１５ａが第１縦板部１１の結合ボルト挿通孔１１ｂと対応するように形成されている。
【００３７】
上記第２部材２０は、前後方向視で略Ｌ字状に形成されている。第２部材２０は、縦板部２１と、上板部２２とを有している。
【００３８】
縦板部２１は、上下方向に延びている。縦板部２１は、略矩形状に形成されている。縦板部２１は、その上下方向の長さが、第２部材２０が図２に示す縦向き状態にあるときに第３縦板部１５の上端よりも下側まで延びるような長さに設定される。縦板部２１の上端部における幅方向の中央部には、ピン部１６が挿通される長孔２１ａがピン部１６と対応するように形成されている。この長孔２１ａは、上下方向に延びる略長円状に形成されている。ピン部１６は、この長孔２１ａ内をその長手方向に移動可能になっている。長孔２１ａの下端部には、円孔２１ｂが形成されている。この円孔２１ｂは、その直径がピン部１６の鍔部１６ｂの直径よりも大きい。ピン部１６は、この円孔２１ｂから長孔２１ａ内に収容されるようになっている。長孔２１ａにおける円孔２１ｂよりも上側の部分は、その幅方向の長さがピン部１６の鍔部１６ｂの直径よりも小さい。ピン部１６は、第２部材２０が図２に示す縦向き状態又は図５に示す横向き状態にあるときに、長孔２１ａ内における円孔２１ｂよりも上側の部分（図５に示す後側の部分）に位置する。縦板部２１の下端部における幅方向の中央部には、結合ボルト８が挿通される結合ボルト挿通孔２１ｃが第１部材１０の結合ボルト挿通孔１１ｂ,１５ａと対応するように形成されている。
【００３９】
上記上板部２２は、縦板部２１の上端から水平方向の左側に延びている。上板部２２は、第１部材１０の天板部１２と略同じ形状・大きさに形成されている。上板部２２の幅方向の前端（一端）における左右方向の中央部には、吊りボルト２が挿通される吊りボルト切欠き２２ａ（切欠き）が第１部材１０の吊りボルト挿通孔１２ａと対応するように形成されている。この吊りボルト切欠き２２ａは、上板部２２の幅方向の前端から後端近傍まで幅方向に延びている。ボルト切欠き２２ａは、その周縁が略Ｕ字状に形成されている。吊りボルト切欠き２２ａは、上板部２２の幅方向の前端に開口している。吊りボルト切欠き２２ａは、その幅が吊りボルト２の直径よりも大きい。吊りボルト２は、第２部材２０が図２に示す縦向き状態にあるときに、吊りボルト切欠き２２ａの後端寄りに位置する。上板部２２の左端（縦板部２１とは反対側の端）における幅方向の中央部には、係合突起部１１ａが嵌合係合可能な被係合切欠き部２２ｂ（被係合部）が係合突起部１１ａと対応するように形成されている。この被係合切欠き部２２ｂは、その周縁が略コ字状に形成されている。
【００４０】
また、第２部材２０は、図２に示す縦向き状態と、図５に示す横向き状態とに切換え可能になっている。縦向き状態とは、第２部材２０の縦板部２１が第１部材１０の第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の収容開口１７を閉塞するように縦板部２１が第２縦板部１４及び第３縦板部１５の外面上に、上板部２２が天板部１２の上面上にそれぞれ配置されることによって、第２部材２０が縦向きになった状態である。上記横向き状態とは、縦向き状態の第２部材２０を第１部材１０に対して長孔２１ａの延長方向の上側に移動させ且つピン部１６を中心に図２（ｃ）に示す反時計回りに上側に回転させるとともに吊りボルト２を上板部２２の吊りボルト切欠き２２ａからその開口を介して離脱させることによって、第２部材２０が横向きになった状態である。ここで、上述の如く、第２部材２０を第１部材１０に対して上側に移動させると、ピン部１６が第２部材２０の長孔２１ａに対して下側に相対移動する。
【００４１】
そして、上記係合突起部１１ａ及び被係合切欠き部２２ｂは、第２部材２０が図５に示す横向き状態にあるときに、係合突起部１１ａが被係合切欠き部２２ｂに嵌合係合することによって、第２部材２０の横向き状態を保持するようになっている。つまり、係合突起部１１ａ及び被係合切欠き部２２ｂは、第２部材２０が横向き状態にあるときに、その状態を保持する保持手段を構成している。
【００４２】
以下、野縁受け３を吊りハンガー１に支持する工程について図１、図２及び図５を参照しながら説明する。なお、図２及び図５では、図を見易くするため、吊りボルト２、野縁受け３、第１ナット４、第２ナット５、ゴムワッシャ６及び吊形防振ゴム７の図示を省略している。
【００４３】
最初に、第１ナット４を吊りボルト２に螺合する。このとき、第１ナット４は、第２部材２０を図２に示す縦向き状態から図５に示す横向き状態にする際にその作業を妨害しないように、野縁受け３の支持時の位置（図１に示す位置）よりも上側に配置する。また、ゴムワッシャ６を吊りボルト２に外嵌する。このとき、ゴムワッシャ６は、第２部材２０を縦向き状態から横向き状態にする際にその作業を妨害しないように、野縁受け３の支持時の位置（図１に示す位置）よりも上側に配置する。
【００４４】
次に、吊りボルト２を第１部材１０の吊りボルト挿通孔１２ａに圧入した吊形防振ゴム７に挿通し、第２ナット５を吊りボルト２に螺合する。そして、吊りボルト２を第２部材２０の吊りボルト切欠き２２ａ内にその開口から収容するとともに、第１部材１０のピン部１６を第２部材２０の長孔２１ａ内にその円孔２１ｂから収容する。このとき、第２部材２０の縦板部２１が第１部材１０の第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の収容開口１７を閉塞するように、縦板部２１は第２縦板部１４及び第３縦板部１５の外面上に、上板部２２は天板部１２の上面上にそれぞれ配置される。以上より、吊りハンガー１は、吊りボルト２に支持され、第２部材２０は縦向き状態になる。
【００４５】
次に、縦向き状態の第２部材２０を第１部材１０に対して長孔２１ａの延長方向の上側に移動させながらピン部１６を中心に図２（ｃ）に示す反時計回りに上側に回転させるとともに、吊りボルト２を上板部２２の吊りボルト切欠き２２ａからその開口を介して離脱させる。以上より、第２部材２０は図２に示す縦向き状態から図５に示す横向き状態になり、収容開口１７は開放される。そして、係合突起部１１ａを被係合切欠き部２２ｂに嵌合係合させる。これにより、第２部材２０は横向き状態に保持される。これにより、収容開口１７の開放状態は維持される。このとき、第２部材２０は、その一端部が第１部材１０のピン部１６及び係合突起部１１ａによって支持される。また、係合突起部１１ａ及びピン部１６は、上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材２０は、これらの係合突起部１１ａ及びピン部１６によって支持されることにより略水平状態になる。
【００４６】
次に、野縁受け３を吊りハンガー１内にその収容開口１７から収容する。そして、野縁受け３を吊りハンガー１内の下部に収容支持する。
【００４７】
次に、係合突起部１１ａの被係合切欠き部２２ｂに対する係合を解除する。これにより、第２部材２０は、その自重によってピン部１６を中心に図５に示す時計回りに下側に回転する。そして、縦板部２１は第２縦板部１４及び第３縦板部１５の外面上に、上板部２２は天板部１２の上面上にそれぞれ配置されるとともに、吊りボルト２は、上板部２２の吊りボルト切欠き２２ａ内にその開口から収容される。以上より、第２部材２０は、図５に示す横向き状態から図２に示す縦向き状態に戻り、収容開口１７は閉塞される。ここで、係合突起部１１ａは、単に被係合切欠き部２２ｂに嵌合係合するだけである。これにより、第２部材２０を縦向き状態に戻す作業は、係合突起部１１ａの被係合切欠き部２２ｂに対する係合の解除することによって簡単に行うことができる。
【００４８】
次に、図１に示すように、ゴムワッシャ６を下側に移動させるとともに、第１ナット４を締めることによって、第１部材１０の天板部１２及び第２部材２０の上板部２２をゴムワッシャ６及び吊形防振ゴム７を介して第１ナット４及び第２ナット５の間に挟んで固定する。これにより、天板部１２及び上板部２２は、吊りボルト２の下端部にゴムワッシャ６及び吊形防振ゴム７を介して第１ナット４及び第２ナット５によって取り付けられる。また、結合ボルト８を第１部材１０及び第２部材２０の結合ボルト挿通孔１１ｂ,１５ａ,２１ｃに挿通するとともに、第３ナット９を結合ボルト８の先端部に螺合することによって、第１部材１０及び第２部材２０を結合ボルト８及び第３ナット９によって結合固定する。このとき、結合ボルト８は、野縁受け３よりも上側に位置する。
【００４９】
以上より、野縁受け３の吊りハンガー１に対する支持が完了する。
【００５０】
そして、野縁を野縁受け３にクリップを介して吊り支持した後に、天井板を野縁に取り付ける。
【００５１】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、第２部材２０が、その縦板部２１が第１部材１０の第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の収容開口１７を閉塞するように縦板部２１が第２縦板部１４及び第３縦板部１５の外面上に、上板部２２が天板部１２の上面上にそれぞれ配置されることによって第２部材２０が縦向きになった縦向き状態と、縦向き状態の第２部材２０を第１部材１０に対して長孔２１ａの延長方向の上側に移動させながらピン部１６を中心に回転させるとともに吊りボルト２を上板部２２の吊りボルト切欠き２２ａからその開口を介して離脱させることによって第２部材２０が横向きになった横向き状態とに切換え可能に構成されているので、第２部材２０が縦向き状態から横向き状態になると、収容開口１７は開放される。そして、第１部材１０の係合突起部１１ａ及び第２部材２０の被係合切欠き部２２ｂが、第２部材２０が横向き状態にあるときに、その状態を保持するので、収容開口１７の開放状態は維持される。このため、野縁受け３を吊りハンガー１内にその収容開口１７から収容して支持する際、第２部材２０の横向き状態を手で保持する必要はない。したがって、野縁受け３を吊りハンガー１に支持する作業を簡単に行うことができる。
【００５２】
また、本発明に係る保持手段が、第１部材１０の第１縦板部の上端部における幅方向の後端に幅方向の後側に突起するように形成された係合突起部１１ａと、第２部材２０の上板部２２の左端に係合突起部１１ａと対応するように形成され且つ係合突起部１１ａが係合可能な被係合切欠き部２２ｂとを有していて、第２部材２０が横向き状態にあるときに、係合突起部１１ａが被係合切欠き部２２ｂに係合することによって第２部材２０の横向き状態を保持するように構成されているので、第２部材２０の横向き状態の保持を簡単な構成で行うことができる。
【００５３】
また、係合突起部１１ａが、上下方向に関してピン部１６と略同じ位置に配置されているので、第２部材２０の横向き状態が保持されると、係合突起部１１ａ及びピン部１６が上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材２０が、これらの係合突起部１１ａ及びピン部１６によって支持されることにより略水平状態になる。このため、第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の収容開口１７の開放状態を第２部材２０によって妨害されることなく、確実に維持することができる。
【００５４】
（実施形態２）
本実施形態は、図６〜図９に示すように、長孔２１ａ、係合突起部２１ｄ及び被係合切欠き部１４ａの構成が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を用いて説明を行う。
【００５５】
上記長孔２１ａは、第２部材２０の縦板部２１の上部における幅方向の中央部に形成されている。長孔２１ａは、実施形態１の長孔２１ａよりも上下方向の長さが長い。長孔２１ａの上下方向の中央部には、円孔２１ｂが形成されている。ピン部１６は、第２部材２０が縦向き状態にあるときに、長孔２１ａ内の上端部に位置する。一方、ピン部１６は、第２部材２０が横向き状態にあるときに、長孔２１ａ内の下端部（図９に示す後端部）に位置する。
【００５６】
上記係合突起部２１ｄは、縦板部２１の中央部に略コ字状の切れ目を入れてこの切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって、縦板部２１に内側に突起するように形成されている。係合突起部２１ｄは、略矩形状に形成されている。係合突起部２１ｄは、長孔２１ａの下側に配置されている。係合突起部２１ｄは、縦板部２１の幅方向に関して長孔２１ａと略同じ位置に配置されている。
【００５７】
上記被係合切欠き部１４ａは、第１部材１０の第２縦板部１４おける幅方向の前端（一端）に形成されている。被係合切欠き部１４ａは、略Ｌ字状に形成されている。被係合切欠き部１４ａは、切欠き本体部１４ｂと、突起部１４ｃとを有している。切欠き本体部１４ｂは、略矩形状に形成されている。突起部１４ｃは、切欠き本体部１４ｂの奥寄りに下側に突起するように形成されている。突起部１４ｃは、略矩形状に形成されている。被係合切欠き部１４ａは、上下方向に関して第２縦板部１４のピン部１６と略同じ位置に配置されている。そして、係合突起部２１ｄは、第２部材２０が図９に示す横向き状態にあるときに、被係合切欠き部１４ａの突起部１４ｃに嵌合係合される。これにより、第２部材２０は横向き状態にしっかりと保持される。このため、係合突起部２１ｄは、水平方向の振動があっても、被係合切欠き部１４ａから外れにくい。
【００５８】
野縁受け３を吊りハンガー１に支持する工程は、実施形態１と同様の工程である。ここで、第２部材２０は、図９に示す横向き状態にあるときに、その長手方向の中央部がピン部１６及び被係合切欠き部１４ａによって支持される。これにより、第２部材２０をバランスの取れた状態で横向き状態に保持することができる。また、第２部材２０の長孔２１ａ及び係合突起部２１ｄは、上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材２０は、長孔２１ａ及び係合突起部２１ｄとそれぞれ対応する第１部材１０のピン部１６及び被係合切欠き部１４ａによって支持されることにより略水平状態になる。
【００５９】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、実施形態１と同様の作用効果が得られる。
【００６０】
また、本発明に係る保持手段が、第２部材２０の縦板部２１に切れ目を入れてこの切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって縦板部２１に内側に突起するように形成された係合突起部２１ｄと、第１部材１０の第２縦板部１４における幅方向の前端に係合突起部２１ｄと対応するように形成され且つ係合突起部２１ｄが係合可能な被係合切欠き部１４ａとを有していて、第２部材２０が横向き状態にあるときに、係合突起部２１ｄが被係合切欠き部１４ａに係合することによって第２部材２０の横向き状態を保持するように構成されているので、第２部材２０の横向き状態の保持を簡単な構成で行うことができる。
【００６１】
また、係合突起部２１ｄが、縦板部２１に切れ目を入れてこの切れ目の内側部分を内側に折り曲げることによって縦板部２１に内側に突起するように形成されているので、係合突起部２１ｄを、第２部材２０の材料である金属板をプレス加工することによって簡単に且つ低コストで形成することができる。
【００６２】
また、係合突起部２１ｄが、縦板部２１の幅方向に関して長孔２１ａと略同じ位置に配置されているので、第２部材２０の横向き状態が保持されると、長孔２１ａ及び係合突起部２１ｄが上下方向に関して略同じ位置になる。そして、第２部材２０が、これらの長孔２１ａ及び係合突起部２１ｄとそれぞれ対応するピン部１６及び被係合切欠き部１４ａによって支持されることにより略水平状態になる。このため、第２縦板部１４と第３縦板部１５との間の収容開口１７の開放状態を第２部材２０によって妨害されることなく、確実に維持することができる。
【００６３】
（実施形態３）
本実施形態は、図１０〜図１３に示すように、ピン部１６及び長孔２１ａ等の構成が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を用いて説明を行う。
【００６４】
上記第１縦板部１１の上後の隅部には、切欠き１１ｃが形成されている。この切欠き１１ｃは、略三角形状に形成されている。
【００６５】
上記天板部１２は、第１縦板部１１の上端における幅方向の後端部を除く部分から水平方向の右側に延びている。上記吊りボルト挿通孔１２ａは、天板部１２の左右方向の中央部で且つ幅方向の後端寄りに形成されている。
【００６６】
上記第２縦板部１４の上後の隅部には、切欠き１４ｄが第１縦板部１１の切欠き１１ｃと対応するように形成されている。この切欠き１４ｄは、第１縦板部１１の切欠き１１ｃと略同じ形状・大きさに形成されている。
【００６７】
上記ピン部１６は、第２縦板部１４の外面の下端寄りにおける幅方向の後端部にプロジェクション溶接によって接合されている。ピン部１６は、その中心軸が切欠き１４ｄの前端よりも後側に位置するように配置されている。
【００６８】
上記長孔２１ａは、第２部材２０の縦板部２１の上端部における幅方向の後端部に形成されている。ピン部１６は、第２部材２０が縦向き状態にあるときに、長孔２１ａ内の上下方向の中央部に位置する。一方、ピン部１６は、第２部材２０が横向き状態にあるときに、長孔２１ａ内の上端部（図１３に示す後端部）に位置する。第２部材２０は、上記切欠き１１ｃ，１４ｄの形成と、ピン部１６及び長孔２１ａの配置位置によって、第２部材２０を図１０に示す縦向き状態から図１３に示す横向き状態にするときに第１縦板部１１及び第２縦板部１４と接触するのが抑制されるようになっている。
【００６９】
野縁受け３を吊りハンガー１に支持する工程は、実施形態１と略同様の工程である。ここで、本実施形態では、第２部材２０を図１０に示す縦向き状態から図１３に示す横向き状態にする際に、縦向き状態の第２部材２０をピン部１６を中心に図１０（ｃ）に示す反時計回りに上側に回転させるとともに、吊りボルト２を上板部２２の吊りボルト切欠き２２ａからその開口を介して離脱させる。そして、第２部材２０を第１部材１０に対して長孔２１ａの延長方向の図１３に示す前側に移動させるとともに、係合突起部１１ａを被係合切欠き部２２ｂに嵌合係合させる。
【００７０】
以上より、本実施形態によれば、実施形態１と同様の作用効果が得られる。
【００７１】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、本発明に係る保持手段を係合突起部及び被係合切欠き部で構成したが、第２部材２０が横向き状態にあるときに、その状態を保持する限り、その構成や配置はこれに限定されない。例えば、保持手段を係合突起部及び被係合孔部で構成してもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、吊形防振ゴム７を吊りハンガー１に設けたが、設けなくてもよい。
【００７３】
また、上記各実施形態では、第１部材１０の第１縦板部１１及び第２縦板部１４並びに第２部材２０の縦板部２１を上下方向に真っ直ぐに延ばしたが、吊形防振ゴム７の直径を大きくした場合、吊形防振ゴム７が第１部材１０と当接しないように、第１縦板部１１、第２縦板部１４及び縦板部２１における吊形防振ゴム７と対応する部分をその他の部分よりも外側に膨出させてもよい。この膨出量は、吊形防振ゴム７の直径に基づいて設定される。
【００７４】
また、上記各実施形態では、ピン部１６を第１部材１０の第２縦板部１４に設け、長孔２１ａを第２部材２０の縦板部２１に形成したが、ピン部を第２部材２０の縦板部２１の内面に水平方向の左側（第１部材１０の第２縦板部１４側）に延びるように設け、長孔２１ａを第１部材１０の第２縦板部１４に形成してもよい。
【００７５】
また、上記各実施形態では、長孔２１ａを上下方向に延びるように形成したが、これに限らず、水平方向や斜め上下方向に延びるように形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上説明したように、本発明に係る吊りハンガーは、野縁受けを吊りハンガーに支持する作業を簡単に行うことが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１      吊りハンガー
２      吊りボルト
３      野縁受け
１０    第１部材
１１    第１縦板部
１１ａ  係合突起部（係合部、保持手段）
１２    天板部
１２ａ  吊りボルト挿通孔（挿通孔）
１３    底板部
１４    第２縦板部
１４ａ  被係合切欠き部（被係合部、保持手段）
１５    第３縦板部
１６    ピン部
１７    収容開口（第２縦板部と第３縦板部との間の隙間）
２０    第２部材
２１    縦板部
２１ａ  長孔
２１ｄ  係合突起部（係合部、保持手段）
２２    上板部
２２ａ  吊りボルト切欠き（切欠き）
２２ｂ  被係合切欠き部（被係合部、保持手段）
【図１】
2015073856.tif 000003
【図２】
2015073856.tif 000004
【図３】
2015073856.tif 000005
【図４】
2015073856.tif 000006
【図５】
2015073856.tif 000007
【図６】
2015073856.tif 000008
【図７】
2015073856.tif 000009
【図８】
2015073856.tif 000010
【図９】
2015073856.tif 000011
【図１０】
2015073856.tif 000012
【図１１】
2015073856.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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