(57)【要約】【課題】耐久性が高い高圧の打込機を得る。【解決手段】バンパ２０の下端は、テーパ面１４Ｂで支持される。このため、圧縮変形の前後（図３（ａ）（ｂ））において、バンパ２０の下面とテーパ面１４Ｂとは面接触している、ここで、テーパ面１４Ｂは、ドライバブレード１３から見て外側で高くなるように水平面から傾斜し、ノーズ１４の上面は、円錐形状（テーパ形状）となっている。このテーパ角（水平面とテーパ面１４Ｂとの間のなす角度）は図３におけるθとなる。バンパ２０の下面は、テーパ形状とされたテーパ面１４Ｂのみによって支持されている。これによって、バンパ２０内部における最大歪み量を低減することができ、バンパ２０及び打込機１００の耐久性を高めることができる【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに固定されたシリンダを具備し、前記シリンダの内部においてピストンが上下方向の往復運動をし、前記ピストンの下降運動を利用して、止め具部材を、ノーズを介して被打込部材に打ち込む動作を行う打込機であって、
前記シリンダの内部において、前記ノーズと前記ピストンとの間に設けられ、前記ピストンが下側に移動する際に前記ピストンによって圧縮され、前記ピストンによる衝撃エネルギーを吸収する弾性体で構成されたバンパと、
前記バンパと対向し圧縮時に前記バンパを前記ノーズ側で支持する面に、平面視における前記シリンダの中心軸から見て外側に向かって高くなるようなテーパ形状とされたテーパ面と、を具備し、
前記ピストンの下降運動によって前記バンパが上下方向に圧縮された際に、前記バンパは前記シリンダの中心軸側の領域において前記テーパ面と面接触することを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記バンパは、前記ピストンの下降運動によって前記バンパが上下方向に圧縮された際に、前記ノーズ側で前記テーパ面のみによって支持されたことを特徴とする請求項１に記載の打込機
【請求項３】
前記ピストンの前記ノーズ側には、前記ノーズ方向に延伸するドライバブレードを有し、前記止め具部材は前記ドライバブレードの前記ピストンとは反対側の端部によって被打込部材に打ち込まれる構成とされ、
前記シリンダの内部において、前記バンパは、前記ノーズと前記ピストンとの間で前記ドライバブレードの周囲を囲む形態とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の打込機。
【請求項４】
前記テーパ面は、前記上下方向の往復運動を行う軸と直交する平面に対する傾斜角が２０°〜３０°の範囲であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項５】
前記テーパ面は、前記バンパの非圧縮時においても前記バンパと面接触する構成とされたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項６】
前記ピストンの下方への移動は大気圧よりも高圧の圧縮空気を用いて行われることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の打込機。
【請求項７】
前記止め具部材は釘からなり、前記ピストンの下降運動によって、釘を打ち込む釘打機であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に衝撃力を加えることによって止め具部材を打ち込む打込機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方向に衝撃力を加えることによって、止め具部材（例えば釘）を打ち込む打込機が使用されている。こうした打込機の構成は、例えば特許文献１に記載されている。図６は、一般的な打込機の構成を示す部分断面図である。この打込機２００によって図中上下方向に止め具部材（釘）が打ち込まれ、その動力源としては、圧縮空気（高圧空気）が用いられる。この打込機２００においては、ハウジング２０１の内部に、中心軸が上下方向とされた円筒形状のシリンダ２０２が設けられる。シリンダ２０２内では、ピストン２０３が上下方向の往復運動をするように設けられ、ピストン２０３の下側には上下方向に細長くシリンダ２０２と同軸とされたドライバブレード２０４が固定される。図６においては、ハウジング２０１内におけるドライバブレード２０４に沿った断面構造が示されており、ピストン２０３が最上部にある場合の構成が示されている。
【０００３】
シリンダ２０２の下側はノーズ２０５で塞がれ、ドライバブレード２０４は、ノーズ２０５において下側に細長く突出して設けられたノーズ下端部２０５Ａを貫通する。釘は、ピストン２０３の上側から下側への移動に伴って、このドライバブレード２０４の下端であるドライバブレード下端部２０４Ａによって下側に向かって打ち込まれる。細長いノーズ先端部２０５Ａの最下部には、打ち込み動作時に釘が打ち込まれる木材等（被打込部材）と接しノーズ先端部２０５Ａに対して上下方向に摺動可能なプッシュレバー２０６が設けられる。また、プッシュレバー２０６よりも上側のノーズ先端部２０５Ａにおいて、打ち込まれる釘をノーズ先端部２０５Ａに自動的に装?するマガジン２０７が装着される。
【０００４】
図６において、ハウジング２０１の右側には、作業時に作業者が把持することができるハンドル２０８が固定され、ハンドル２０８の右側端部には、外部から圧縮空気を供給するためのエアプラグ２０９が設けられている。ハンドル２０８とハウジング２０１の接続部分の下側付近には、トリガレバー２１０が装着されている。この打込機２００においては、作業者がトリガレバー２１０を引いた状態でプッシュレバー２０６がノーズ先端部２０５に沿って上側に移動すること、あるいは、プッシュレバー２０６が上側に移動中にトリガレバー２１０を引くことによって、圧縮空気がシリンダ２０２中におけるピストン２０３の上側のピストン上室に導入される構成とされる。プッシュレバー２０６は、作業者が、釘を打ち込む対象である木材等にノーズ先端部２０５（プッシュレバー２０６）を押し当てることによって、上側に移動する。このため、作業者がトリガレバー２１０を引いた状態でプッシュレバー２０６を木材等に押し当てれば、ノーズ先端部２０５Ａ中に装?された釘がドライバブレード２０４によって強い衝撃力で下方の木材等に打ち込まれる。
【０００５】
この動作において、釘の打ち込みが終了する際には、シリンダ２０２内でピストン２０３は最下点に達し、ピストン上室における圧縮空気が周囲の戻り室に開放されるため、ピストン２０３に働く圧力は零となる。ただし、この際には、高速で下側に向かって移動するピストン２０３を停止させ、この際の衝撃エネルギーを吸収する必要がある。このため、シリンダ２０２内においてピストン２０３とノーズ２０５の上面との間には、硬質の弾性体（ゴム等）で構成されたバンパ２１１が設けられている。バンパ２１１は、シリンダ２０２内でドライバブレード２０４を囲むように設けられる。バンパ２１１は、図６の状態（ピストン２０３が最上部にある状態）においては、下側からノーズ２０５の上面で支持され、その上面側とピストン２０３との間には空隙が形成されているが、ピストン２０３が下降した場合には、ピストン２０３の下面とバンパ２０３の上面とが当接する。この状態から更にピストン２０３が下降すると、バンパ２１１は上下方向に圧縮され、打ち込み時のピストン２０２の余剰エネルギーを吸収した状態でピストン２０３を係止する。
【０００６】
打ち込み動作の度に、バンパ２１１には大きな衝撃が加わり、圧縮変形が繰り返されるため、その耐久性が問題となる。特に、この圧縮変形の際にバンパ２１１内部に生じる歪みが一部分に偏る場合には、バンパ２１１を構成する弾性材料の劣化が部分的に著しく進行するために、最も劣化が進んだ部分の寿命がバンパの寿命となる。特許文献１には、特にピストン２０３が当接する側であるバンパ２１１の上側における歪み量を緩和し、かつ、戻り空気室と連通する空気通路との干渉を回避するようにバンパ２１１の形状を設定することによって、バンパ２１１の耐久性を高める発明が開示されており、これにより釘打機２００の耐久性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２７１０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、バンパの変形は上側だけでなくその全体にわたり発生しており、更なる検討の結果、バンパの下側（ピストンと当接する面と反対側）の領域においても、バンパのひずみの問題を解決することが、バンパの寿命向上により好適であるとの結論に至った。
【０００９】
すなわち、耐久性が高い打込機を得るためには、バンパの下側の領域の歪み量の集中を緩和することが望まれている。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、ハウジングに固定されたシリンダを具備し、前記シリンダの内部においてピストンが上下方向の往復運動をし、前記ピストンの下降運動を利用して、止め具部材を、ノーズを介して被打込部材に打ち込む動作を行う打込機であって、前記シリンダの内部において、前記ノーズと前記ピストンとの間に設けられ、前記ピストンが下側に移動する際に前記ピストンによって圧縮され、前記ピストンによる衝撃エネルギーを吸収する弾性体で構成されたバンパと、前記バンパと対向し圧縮時に前記バンパを前記ノーズ側で支持する面に、平面視における前記シリンダの中心軸から見て外側に向かって高くなるようなテーパ形状とされたテーパ面と、を具備し、前記ピストンの下降運動によって前記バンパが上下方向に圧縮された際に、前記バンパは前記シリンダの中心軸側の領域において前記テーパ面と面接触することを特徴とする。
本発明の打込機において、前記バンパは、前記ピストンの下降運動によって前記バンパが上下方向に圧縮された際に、前記ノーズ側で前記テーパ面のみによって支持されたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記ピストンの前記ノーズ側には、前記ノーズ方向に延伸するドライバブレードを有し、前記止め具部材は前記ドライバブレードの前記ピストンとは反対側の端部によって被打込部材に打ち込まれる構成とされ、前記シリンダの内部において、前記バンパは、前記ノーズと前記ピストンとの間で前記ドライバブレードの周囲を囲む形態とされたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記テーパ面は、前記上下方向の往復運動を行う軸と直交する平面に対する傾斜角が２０°〜３０°の範囲であることを特徴とする。
本発明の打込機において、前記テーパ面は、前記バンパの非圧縮時においても前記バンパと面接触する構成とされたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記ピストンの下方への移動は大気圧よりも高圧の圧縮空気を用いて行われることを特徴とする。
本発明の打込機において、前記止め具部材は釘からなり、前記ピストンの下降運動によって、釘を打ち込む釘打機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように構成されているので、耐久性が高い打込機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態となる釘打機における打ち込み動作前の状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態となる釘打機における打ち込み直後の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態となる釘打機における、打ち込み動作の前後におけるバンパ周囲の構造を拡大して示す図である。
【図４】従来の釘打機（ａ）、本発明の実施の形態となる釘打機（ｂ）における打ち込み動作の前後におけるバンパの形状を模式的に示す図である。
【図５】テーパ面のテーパ角θとバンパにおいて、歪みが最大となる位置の歪み量とテーパ角θの関係を計算した結果の一例である。
【図６】従来の釘打機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態となる釘打機（打込機）の構成について説明する。図１、２は、この釘打機１００の構成を示す断面図である。
【００１５】
この釘打機１００によって、釘は図中下側に向かって打ち込まれ、図１は釘の打ち込み動作の前の状態を示し、図２は釘の打ち込み直後の状態を示している。この釘打機１００においては、中心軸が鉛直方向とされた略円筒状のシリンダ１０がハウジング１１中に設けられ、シリンダ１０の内部に、シリンダ１０内で上下方向に摺動するピストン１２が設けられる。シリンダ１０におけるピストン１２の上側の空間（ピストン上室１０Ａ）に圧縮空気が導入されることによって、ピストン１２は加圧され高速で下側に移動する構成とされる。ピストン１２の下側には、ピストン１２と一体化され下側に直線状に延伸するドライバブレード１３が固定される。ピストン１２が圧縮空気の圧力によって下側に移動する際に、ドライバブレード１３によって釘が強い衝撃力で下側に打ち込まれる。シリンダ１０の下側にはノーズ１４が装着され、ドライバブレード１３はノーズ１４を貫通する。図１は、ピストン１２が最上部にある場合（釘が打ち込まれる前：初期状態）における構成を示し、図２は、ピストン１２が最下部にある場合（釘が打ち込まれた直後）における構成を示している。
【００１６】
この際に、釘がぶれずにドライバブレード１３の下端であるドライバブレード下端部１３Ａによって正確に鉛直方向下側に打ち込まれる構成とされる。このために、ドライバブレード１３は、ノーズ１４において下側に設けられた細長い先端部分（ノーズ先端部１４Ａ）中に設けられた射出路中を上下動する構成とされる。マガジン３０内に収容された釘は、この射出路においてその頭を上側にした状態で装填される。釘は、この射出路に沿ってノーズ先端部１４Ａによって確実に下側に打ち込まれる。
【００１７】
また、ノーズ先端部１４Ａの下端部側（射出路の出口）側には、ノーズ先端部１４Ａの表面を摺動し、上下方向に可動とされたプッシュレバー１５が装着される。プッシュレバー１５は、バネ（図示せず）によって下側に付勢され、かつ複数の部材が組み合わされて一体化されている。このため、作業者がプッシュレバー１５（ノーズ先端部１４Ａ）を、木材等の釘が打ち込まれる対象に当接させた場合には、プッシュレバー１５はノーズ先端部１４Ａに沿って上側に移動する構成とされる。なお、本構成においては、ノーズ先端部１４Ａの表面を摺動し、上下方向に可動とされたプッシュレバー１５からなる構造を例示しているが、当該構造に代えて、プッシュレバーとノーズ先端部を兼ねた構造、すなわち、ノーズ１４が摺動可能の先端部を有する、いわゆる“コンタクトノーズ”構造であってもよい。
【００１８】
また、ハウジング１１の後側には、作業時に作業者が把持することのできるハンドル４０が固定されている。ハウジング１１におけるハンドル４０との接続部分付近には、トリガレバー１６が設けられている。トリガレバー１６は、ハウジング１１に対する装着点を軸として回動可能とされ、バネ（図示せず）によって、図１における時計回り方向（下側）に付勢されている。
【００１９】
また、図１におけるハンドル４０の右端部には、外部からこの打込機１００に圧縮空気（高圧空気）を供給するためのエアバルブ４１が設けられており、この圧縮空気は、ハンドル４０内の蓄圧室４０Ａ内に溜められる。蓄圧室４０Ａからピストン１２の上側のシリンダ上室１０Ａへの圧縮空気の供給は、トリガバルブ１７の開閉によって制御される。トリガバルブ１７は、トリガレバー１６の上側に設けられた上下方向に細長いプランジャ１７Ａの上下方向の運動によって開閉し、プランジャ１７Ａが下側にある場合に閉の状態とされ、プランジャ１７Ａが上側の状態にある場合に開の状態とされる。本実施の形態では、プッシュレバー１５が上側に移動し、かつトリガレバー１６が図１における反時計回り方向（上側）に回動した場合においてのみプランジャ１７Ａが上側に移動するように、プランジャ１７Ａ、トリガレバー１６、プッシュレバー１５は組み合わされる構造が例示され、トリガバルブ１７は、作業者がノーズ先端部１４Ａの下端部側を木材等に当接させた状態で、トリガレバー１６が引かれた状態においてのみ開となる。なお、上記動作とは逆に、トリガレバー１６が引かれた状態において作業者がノーズ先端部１４Ａの下端部側を木材等に当接させ、プッシュレバー１５を上側に移動することで、トリガバルブ１７を開とする構造であってもよい。
【００２０】
トリガバルブ１７は、ハウジング１１の上部の外周付近に設けられたメインバルブ室１８Ａに連通したメインバルブ制御通路（図示せず）と蓄圧室４０Ａとの間の流れの開閉を制御する。また、メインバルブ室１８Ａ中の空気の圧力で開閉動作が制御されるメインバルブ１８は、蓄圧室４０Ａとピストン上室１０Ａとの間の開閉を制御する。トリガバルブ１７が閉の場合には、メインバルブ制御通路と蓄圧室４０Ａとは連通し、蓄圧室の圧力と同圧となり、メインバルブ１８には空気圧の差圧は印加されず、バネ圧により閉となる。一方、トリガバルブ１７が開の場合には、メインバルブ制御通路が外部と連通する。この結果、メインバルブ室１８Ａは大気圧となり、メインバルブの反対側に対して蓄圧室４０Ａから印加されている圧縮空気との間の差圧がメインバルブを閉じるバネ圧を上回ることで、メインバルブ１８が開となり、蓄圧室４０Ａの圧縮空気がピストン上室１０Ａに導入され、ピストン１２を下方に押し下げる。これによって、射出路内の釘が、ドライバブレード１３の下端であるドライバブレード下端部１３Ａによって打ち込まれる。
【００２１】
ピストン１２の下降に際しては、シリンダ１０におけるピストン１２の下側の空間（ピストン下室１０Ｂ）中の空気は、シリンダ１０の側面に設けられた逆止弁１９を通過する第１の経路と、シリンダ１０の下方側を通過する第２の経路を介して、ハウジング１１中においてシリンダ１０の周囲に設けられた戻り室１１Ａ中に流れる。ピストン１２が逆止弁１９よりも下側に移動した場合には、シリンダ上室１０Ａ中の空気が第１の経路を介して戻り室１１Ａ中に流れ、ピストン１２を押し下げる圧力は減少する。
【００２２】
打ち込みの際の反動によって打込機１００が上昇することによってプッシュレバー１５が相対的に下降する、あるいは作業者がトリガレバー１６から手を離すことにより、メインバルブ１８は閉の状態となる。これにより、ピストン上室１０Ａは大気と連通して内部の圧力は減少すると同時に、戻り室１１Ａ中に導入された圧縮空気は第２の経路を介してピストン下室１０Ｂ内に導入される。このため、ピストン１２は前記とは逆に上側に向かって移動し、打ち込み前の状態となる。
【００２３】
この打込機１００においては、シリンダ１０内において、ドライバブレード１３を取り囲むようにバンパ２０が装着されている。バンパ２０は、硬質の弾性材料（硬質ゴム等）で構成され、ノーズ１４の上面（テーパ面１４Ｂ）の上に設置され、図２に示されるように、ピストン１２が最下部にある場合には、ピストン１２の下面とテーパ面１４Ｂとの間で挟まれて圧縮される。これによって、ピストン１２が下降する際の余剰な衝撃エネルギーを吸収し、打ち込み動作を安定して連続的に行うことができる。この際、シリンダ１０の下側の内面にはバンパ２０を係止させるための小さな段差、あるいはテーパ状の構造が設けられているために、ピストン１２の位置に関わらず、バンパ２０はシリンダ１０の内面及びテーパ面１４Ｂと当接した状態で固定される。このため、ピストン１２の上下運動に際しては、バンパ２０はシリンダ１０及びテーパ面１４Ｂ側に固定され、ピストン１２の下面とは、ピストン１２が下降した場合においてのみ当接する。
【００２４】
図３（ａ）においては、バンパ２０がピストン１２の下面と当接せず上下方向で全く圧縮されない状態（図１の状態）、図３（ｂ）においては、ピストン１２が下側に移動し、バンパ２０と当接した状態（図２の状態）が、それぞれ拡大されて示されている。この図は、図１における破線で囲まれた領域の拡大図となっている。
【００２５】
この打込機１００においては、バンパ２０が最圧縮された場合において、バンパ２０における特定の領域に歪みが集中することが抑制されるようにノーズ１４（テーパ面１４Ｂ）の形状が設定される。このため、圧縮が繰り返されることによってバンパ２０が劣化することが抑制され、バンパ２０及びこれが用いられる打込機１００の耐久性を高めることができる。以下に、この点について説明する。
【００２６】
前記の通り、バンパ２０の下端は、テーパ面１４Ｂで支持される。このため、圧縮変形の前後（図３（ａ）（ｂ））において、バンパ２０の下面とテーパ面１４Ｂとは面接触している、ここで、テーパ面１４Ｂは、ドライバブレード１３から見て外側で高くなるように水平面（ピストン１２、ドライバブレード１３の移動方向に垂直な面）から傾斜する。図１〜３においては一方向における断面が示されているが、テーパ面１４Ｂはドライバブレード１３の外側で等方的に形成されているため、ノーズ１４の上面は、円錐形状（テーパ形状）となっている。このテーパ角（水平面とテーパ面１４Ｂとの間のなす角度）は図３におけるθとなる。一方、バンパ２０の上面と接するピストン２０の下面は、ピストンの移動方向の軸に対し直交する平面と実質的に平行とされる。これに応じて、バンパの上面も水平面と平行とされる。図３（ｂ）に示されるように、バンパ２０は、バンパ２０の上面が下側に押し下げられることによって圧縮変形する。
【００２７】
図４は、θ＝０°とされたノーズ１１４が用いられた場合（ａ）と、上記のようにテーパ形状とされたノーズ１４が用いられた場合（ｂ：θ＞０°）におけるバンパ（１２０、２０）の変形の状況を模式的に示す図である。どちらにおいても、上側はバンパの変形前、下側は最圧縮時の状況を示している。どちらの場合も、圧縮変形の前後にわたり、バンパの下面とノーズの上面（ノーズ上面１１４Ｂ、テーパ面１４Ｂ）とは、面接触している。このため、変形前の状態において、バンパ１２０、２０の下面側の形状はノーズ上面１１４Ｂ、テーパ面１４Ｂの形状とそれぞれ同様とされている。
【００２８】
ここで、図４（ａ）において、弾性体であるバンパ１２０がピストン１２から大きな衝撃力を受けた際の、バンパ１２０内における歪み量の分布の時間経過をシミュレーションによって算出した。この歪み量は、圧縮変形前（図４（ａ）上側の状態）を基準として算出された。その結果、図４（ａ）下側における斜線で示された歪み領域Ｒ（バンパ１２０内における下面近くの領域）において、歪みが局所的に集中することが判明した。このため、このバンパ１２０においては、歪み領域Ｒ内における弾性材料の劣化によってその耐久性が制限される。バンパの耐久性を向上させるためには、歪みをバンパ全体に分散させることが有効であり、このためには、歪み領域Ｒにおける歪みをバンパにおける広い範囲に分散させることが極めて有効である。
【００２９】
このため、上記の打込機１００においては、ノーズ１４の上面をテーパ形状のテーパ面１４Ｂとすることによって、これらの間の接触面積を大きくし、かつ歪みが圧縮の際にバンパ２０の下面に沿って伝搬しやすい構成としている。これによって、図４（ａ）下側に示されるように局所的に歪み量が大きな歪み領域Ｒは、図４（ｂ）の状態においては形成されないようにすることができる。
【００３０】
図５は、上記のテーパ角θを変えた場合における、バンパ２０内において発生する最大歪み量を計算した結果である。ここでは、θ＝０°の場合における最大歪み量を基準とした相対値が比較されており、θ＝０°が図４（ａ）の場合に該当する。この結果より、θを０°より大きくすることによって、最大歪み量を低減することができる。ただし、最大歪み量はθ＝２５°付近で最小値をとり、これよりも大きくなると再び増大する。これは、θを大きくしすぎると、他の箇所に歪みが集中しやすくなるためである。
【００３１】
このため、テーパ角θとしては、２０°〜３０°の範囲が特に好ましい。なお、特許文献１に記載の構成において、単にテーパ形状とされた部分はノーズの上面に部分的に設けられている。しかしながら、特許文献１に記載の構造においては、こうしたテーパ形状とされた部分は、ノーズの中央部（ドライバブレード）に対して外側においてのみ設けられており、ドライバブレードに近い領域においてバンパを支持する面はテーパ形状とされておらず、水平とされている。特に、バンパが最も圧縮された状態においては、バンパの下面は、外側ではテーパ形状とされた面で支持されるものの、図４（ａ）において歪み領域Ｒが存在する内側では、テーパ形状とされない水平面によって支持されている。こうした水平面と当接するバンパの領域では、図４（ａ）下側における場合と同様に、局所的な歪み量が大きな歪み領域Ｒが解消されない。一方、圧縮されたバンパ２０を、シリンダ１０の中心軸に近い側でテーパ面１４Ｂで面接触して支持する図４（ｂ）を採用した本願発明の構成では、当該歪み領域Ｒを解消することができる。
【００３２】
すなわち、図４（ｂ）の構成においては、バンパ２０に圧力が加わらず変形していない状態（図４（ｂ）上側）から、ピストン１２が最下部に達しバンパ２０が上下方向に最圧縮された状態（図４（ｂ）下側）に至るまでの間、バンパ２０の下面は、テーパ形状とされたテーパ面１４Ｂのみによって支持されている。これによって、バンパ２０内部における局所的な歪み領域を解消することができ、結果として、バンパ２０及び打込機１００の耐久性を高めることができ、打込機１００の長寿命化、あるいは、より小型なバンパ２０を採用することが可能である。あるいは、バンパの耐久性を同等とする場合には、耐衝撃性の面で従来採用が困難であった弾性材料でバンパ２０を構成することができるために、設計の自由度が広がり、また、安い材料を選択することも可能となる。
【００３３】
なお、上記の例では、ノーズ１４の上面全体がテーパ面１４Ｂであるものを例示したが、ノーズ１４自体がテーパ形状でなくても、圧縮時のバンパ２０をノーズ１４側（ピストン１２と反対側）側で支持する面に上記と同様の形状のテーパ面を設けても同様の効果を奏することは明らかである。例えば、シリンダ１０の内部に、テーパ形状の別部材を設けてもよく、シリンダ１０の端部自体をテーパ形状としてもよい。また、ノーズ１４側でバンパ２０を支持する面において、バンパの最大圧縮時においてもバンパと当接しない領域に、テーパ角θが零、あるいは上記と逆方向に傾斜した面を設けても、上記と同様の効果を奏することは明らかである。すなわち、ノーズの上面側におけるバンパの最大圧縮時にバンパと接する領域に上記の構成のテーパ面を設ければ、他の領域の形状は任意である。
【００３４】
また、上記の構成においては、圧縮前におけるバンパ２０の下面はテーパ面１４Ｂと面接触しているものとした。しかしながら、図３に示されたように、図３（ｂ）の状態において、バンパ２０は上下方向で大きく圧縮されるために、この状態においては必然的にバンパ２０の下面はノーズ上面１４Ｂと面接触する。このため、圧縮前においては、必ずしもバンパ２０の下面がテーパ面１４Ｂと面接触している必要はない。
【００３５】
なお、上記の打込機においては、シリンダにおいてピストン（ドライバブレード）を下降させるための動力源として圧縮空気（高圧空気）が用いられたが、他の動力源、例えば電動のモータを用いて、スプリング等を圧縮する場合やフライホイール等を回動させる場合、燃焼系ガスの爆発等を用いてピストンを往復運動させる場合であっても、ドライバブレードを下降させ、衝撃を吸収するバンパを有する打込機であれば、上記の構成が有効であることは明らかであり、シリンダやピストンは必須の構成ではない。また、ピストンやドライバブレードを下降させ、止め具部材を打ち込む動作に加えて、他の動作（例えば回転動作）等が行われるねじ打機等においても、上記の構成を適用することが可能であり、高い効果を奏することも明らかである。
【００３６】
更に、こうした構成は、平面視におけるピストンの中心にドライバブレードが固定されたもののみならず、ピストンの偏心位置にドライバブレードが固定された構造等、ピストンとドライバブレードの間の位置関係も任意である。また、これに応じて、シリンダ内のノーズとピストンとの間におけるバンパとドライバブレードの間の位置関係も定めることができ、少なくとも、一部分がテーパ形状とされ、バンパの歪みが拡散する構造であれば本願発明に含まれる。実施形態として上述した、ピストンの中心においてシリンダの中心軸に沿ったドライバブレードを固定し、バンパがドライバブレードを囲み、これに応じてテーパ面を円錐状に設けた構成は、動作時のバランスが保たれ、部材をぶれずに打ち込むことが特に容易である好適な一実施例にすぎず、本願発明はこれに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３７】
１０、２０２  シリンダ
１０Ａ  ピストン上室
１０Ｂ  ピストン下室
１１、２０１  ハウジング
１１Ａ  戻り室
１２、２０３  ピストン
１３、２０４ ドライバブレード
１３Ａ、２０４Ａ ドライバブレード下端部
１４、１１４、２０５  ノーズ
１４Ａ、２０５Ａ  ノーズ先端部
１４Ｂ  テーパ面
１５、２０６  プッシュレバー
１６、２１０  トリガレバー
１７  トリガバルブ
１７Ａ  プランジャ
１８  メインバルブ
１８Ａ  メインバルブ室
１９  逆止弁
２０、１２０、２１１  バンパ
３０、２０７  マガジン
４０、２０８  ハンドル
４０Ａ  蓄圧室
４１、２０９  エアバルブ
１００、２００  釘打機（打込機）
１１４Ｂ  ノーズ上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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