(57)【要約】【課題】コンプレッサハウジング内において作業媒体が集まることを簡単に阻止することができる往復動コンプレッサを提供する。【解決手段】往復動コンプレッサ１において、液圧ユニット１２内に、ファン３２と、部分的にシール媒体によって満たされたシール媒体容器３７とが設けられており、ファン３２は空気をシール媒体容器３７の自由空間４５から吸い込むようになっており、シール媒体容器３７における自由空間４５は、管路１５，１７を介してコンプレッサハウジング２に接続されていて、コンプレッサハウジング２に、該コンプレッサハウジング２の内部を洗浄ガスリザーバ１８に接続する開口１６が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動コンプレッサ（１）であって、コンプレッサハウジング（２）内に、該往復動コンプレッサ（１）の往復動するピストンロッド（７）をシールするためのシール装置（１０）が配置されており、該シール装置（１０）は、第１及び第２のシールエレメント（２２）を有していて、該第１及び第２のシールエレメント（２２）は、前記シール装置（１０）の空間（２０）内に互いに軸方向間隔をおいて配置されており、シール媒体のための供給管路（２７）が設けられていて、該供給管路（２７）は前記空間（２０）に接続されていて、前記シールエレメント（２２）は、前記シール媒体によって圧力を加えられており、さらに前記シール媒体の圧力を生ぜしめるための液圧ユニット（１２）が設けられている往復動コンプレッサ（１）において、
前記液圧ユニット（１２）内に、ファン（３２）と、部分的にシール媒体によって満たされたシール媒体容器（３７）とが設けられており、前記ファン（３２）は空気を前記シール媒体容器（３７）の自由空間（４５）から吸い込むようになっており、
前記シール媒体容器（３７）における前記自由空間（４５）は、管路（１５，１７）を介して前記コンプレッサハウジング（２）に接続されていて、前記コンプレッサハウジング（２）に、該コンプレッサハウジング（２）の内部を洗浄ガスリザーバ（１８）に接続する開口（１６）が設けられていることを特徴とする、往復動コンプレッサ。
【請求項２】
前記液圧ユニット（１２）内に、内部に前記ファン（３２）が配置されているファン室（３９）が設けられていて、該ファン室（３９）は、前記シール媒体容器（３７）における前記自由空間（４５）に接続されている、請求項１記載の往復動コンプレッサ。
【請求項３】
前記シール媒体容器（３７）は、分離部材（３８）によって閉鎖されていて、該分離部材（３８）には切欠き（４４）が配置されていて、該切欠き（４４）を介して前記ファン（３２）は空気を前記シール媒体容器（３７）から吸い込む、請求項１又は２記載の往復動コンプレッサ。
【請求項４】
前記管路は、シール媒体のための排出管路（１５）として、又は別体の吸込み管路（１７）として形成されている、請求項１記載の往復動コンプレッサ。
【請求項５】
前記液圧ユニット（１２）内に熱交換器（３３）が配置されていて、該熱交換器（３３）を通って前記シール媒体容器（３７）からのシール媒体が循環させられ、該シール媒体の周りを、前記ファン（３２）から吹き出された空気流が流れる、請求項１記載の往復動コンプレッサ。
【請求項６】
往復動コンプレッサ（１）のコンプレッサハウジング（２）を掃気する方法であって、該コンプレッサハウジング（２）内に、前記往復動コンプレッサ（１）の往復動するピストンロッド（７）をシールするためのシール装置（１０）が配置されており、該シール装置（１０）に、液圧ユニット（１２）を介して、圧力下にあるシール媒体を供給し、前記液圧ユニット（１２）におけるファン（３２）が、シール媒体容器（３７）の内部から空気を吸い込み、この場合前記シール媒体容器（３７）の内部は、前記コンプレッサハウジング（２）に接続され、その結果、前記コンプレッサハウジング（２）における開口（１６）を通して洗浄ガスを吸い込み、これによって前記コンプレッサハウジング（２）を掃気することを特徴とする、往復動コンプレッサのコンプレッサハウジングを掃気する方法。
【請求項７】
前記ファン（３２）を、前記往復動コンプレッサ（１）の始動前に、特定の時間にわたって運転する、請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動コンプレッサであって、コンプレッサハウジング内に、該往復動コンプレッサの往復動するピストンロッドをシールするためのシール装置が配置されており、該シール装置は、第１及び第２のシールエレメントを有していて、該第１及び第２のシールエレメントは、シール装置の空間内に互いに軸方向間隔をおいて配置されており、シール媒体のための供給管路が設けられていて、該供給管路は前記空間に接続されていて、シールエレメントは、シール媒体によって圧力を加えられており、さらにシール媒体の圧力を生ぜしめるための液圧ユニットが設けられている往復動コンプレッサに関する。本発明はまた、コンプレッサハウジングを掃気する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動コンプレッサにおいては、高い圧力、例えばコンプレッサのシリンダ内における作業圧を有する室を、低い圧力、例えばコンプレッサのクランクハウジングにおける大気圧を有する室に対して、ピストンロッドに沿ってシールすることが必要である。そのために公知の構成では、往復動コンプレッサの往復動するピストンロッドと位置固定の機械部分、通常はコンプレッサハウジングとの間をシールする、いわゆるシールパッキンが使用される。このようなシールパッキンは、通常、軸方向において相前後して配置された複数のパッキンリングもしくはパッキンリングコンビネーションを有している。極めて頻繁に、半径方向に切断されたパッキンリングと接線方向に切断されたパッキンリングとから成るコンビネーションが使用される（例えば欧州特許出願公開第１１４６２６４号明細書に基づいて公知）。さらに、パッキンリングが複数のリングセグメントから構成されるセグメント化されたリングデザインも使用される（例えば米国特許第４３５０３４９号明細書に基づいて公知）。しかしながら、このようなシール装置は、シール作用が１００％のシステムではなく、常に、コンプレッサの作業媒体のある程度の漏れ量を有しており、この作業媒体の漏れ量は、シールパッキンを通って逃げる。
【０００３】
このような漏れの問題を減じるために、国際公開第２０１０／０７９２２７号では、シール装置として、軸方向で互いに間隔をおいて配置された２つのシールエレメントを使用することが提案されており、この場合両シールエレメントの間に、例えばオイルであるシール媒体が入れられ、これによって両シールエレメントはシールのために、シールパッキンにおける所定のシール面とピストンロッドとに押し付けられる。このようにしてシール媒体バリアが得られ、このシール媒体バリアは、例えば空気又は天然ガスのようなコンプレッサの作業媒体の、ピストンロッドに沿った漏れを、少なくとも減じる、理想的にはかつ望ましくは消滅させる。しかしながらこの場合、シールエレメントとピストンロッドとの間におけるシール媒体の漏れが問題になることがある。このようなシール媒体の漏れは、シール媒体膜に起因するものであり、シール媒体膜は、往復動するピストンロッドの表面に付着していて、これによりシール部材から外部に搬出され、ピストンロッドの逆方向行程時にシールエレメントによって掻き取られる。掻き取られたシール媒体は、集められ、漏れ管路を介してシール媒体リザーバに戻される。
【０００４】
シール媒体バリアを備えたシール装置は、ピストンロッドに沿った作業媒体の漏れを十分に阻止するにも拘わらず、コンプレッサ又はシール装置における他の箇所において作業媒体漏れを発生させることがある。シール装置は、通常、軸方向において互いに並んで配置された複数のチャンバプレートから成っており、これらのチャンバプレートは、貫通するボルトを用いてまとめられる。シール装置は、１つの構成ユニットとしてコンプレッサハウジング内に挿入されて固定される。この場合チャンバプレートの端面は、同時にシール面として働く。コンプレッサハウジングとシール装置との間には、シール部材が挿入される。しかしながらチャンバプレートの間におけるシール面とシール部材とを通って、僅かな量の作業媒体が逃げることがあり、この少量の作業媒体は、コンプレッサハウジング内において、例えばクランクボックス内に又は、クランクボックスとシリンダとの間のスペーサにおいて集まることがある。現在のシール装置では５ｎｌ／ｈの作業媒体漏れが見込まれ、このことは、長時間にわたるコンプレッサの長い運転時間において、コンプレッサハウジング内における作業媒体の高い濃度をも生ぜしめることがある。これは、特に有毒な作業媒体（例えばアンモニア）又は爆発性の作業媒体（例えば水素、天然ガス）では、大きな問題となることがあり、ゆえに回避しなくてはならない。特に、作業媒体漏れによるコンプレッサハウジング内における爆発性ガス混合物の形成は、阻止する必要がある。従って、コンプレッサハウジング内における作業媒体の濃度は、安全の理由から、特定の濃度限界の下に保たれねばならない。
【０００５】
このような理由からしばしば、不活性ガス（例えば窒素）によってコンプレッサハウジングを強制的に掃気するために、コンプレッサにおいてはコンプレッサハウジングに空気抜き開口が、場合によっては洗浄ガス供給系との組合せで、設けられる。しかしながら、そのためにはもちろん必然的に、相応のユニット及び洗浄ガスリザーバを備えた別体の洗浄ガス回路を設ける必要があり、このことは、望ましくない設備上の及び制御技術的なコスト増大の原因となる。また洗浄ガスによる掃気によって、洗浄ガスと作業媒体とが混合し、混合物が空気抜き開口を介して外部に向かって逃げることがある。さらにまた、洗浄ガスと作業媒体との間における密度の差に基づいて、希釈されない作業媒体が空気抜き開口を介して外部に逃げることがあり、このようなことも同様に、回避されねばならない。このような掃気システムをコンプレッサに後から設備することは、コンプレッサにおける大きな構造変更を必要とし、このことは、コンプレッサにおける後からの設備変更を、高コストかつ困難にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１４６２６４号明細書
【特許文献２】米国特許第４３５０３４９号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１０／０７９２２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、コンプレッサハウジング内において作業媒体が集まることを簡単に阻止することができる、シール媒体バリアとして形成されたシール装置を備えたコンプレッサと、これに関連した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた往復動コンプレッサにおいて、液圧ユニット内に、ファンと、部分的にシール媒体によって満たされたシール媒体容器とが設けられており、ファンは空気をシール媒体容器の自由空間から吸い込むようになっており、シール媒体容器における自由空間は、管路を介してコンプレッサハウジングに接続されていて、コンプレッサハウジングに、該コンプレッサハウジングの内部を洗浄ガスリザーバに、好ましくはコンプレッサの周囲に接続する開口が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成されていると、液圧ユニット又はシール媒体を冷却するために使用される、液圧ユニットに設けられたファンは、同時に、コンプレッサハウジングもしくは該コンプレッサハウジングの一部において負圧を生ぜしめるために使用され、この場合生ぜしめられた負圧は、洗浄ガス、好ましくは周囲空気によってコンプレッサハウジングを持続的に又は時々掃気するのに使用される。このようにして、コンプレッサハウジング内におけるコンプレッサの作業媒体の集積を、長い運転時間においても確実に、所定の濃度限界の下に保つことができる。
【００１０】
液圧ユニット内に、内部にファンが配置されているファン室が設けられていて、該ファン室が、シール媒体容器における自由空間に接続されていると、液圧ユニットのコンパクトな構成を得ることができる。この場合また、シール媒体容器が、分離部材によって閉鎖されていて、該分離部材に切欠きが配置されていて、該切欠きを介してファンが空気をシール媒体容器から吸い込むようになっていると、好適である。
【００１１】
そのために管路は、シール媒体のための排出管路として、又は別体の吸込み管路として形成されていることができ、この場合特に排出管路を備えた構成が有利である。それというのは、このような排出管路は、いずれにせよ存在しており、従ってコンプレッサハウジングを掃気するためにも同時に利用することができるからである。
【００１２】
また熱交換器が設けられていて、該熱交換器を通ってシール媒体容器からのシール媒体が循環させられ、該シール媒体の周りを、ファンから吹き出された空気流が流れるようになっていると、シール媒体を効果的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による往復動コンプレッサを概略的に示す図である。
【図２】往復動コンプレッサのシール装置の構成を示す図である。
【図３】往復動コンプレッサの液圧ユニットを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に図１〜図３を参照しながら本発明の実施の形態を詳説する。なお以下に記載の実施の形態は、一例であって、本発明の好適な実施の形態を限定するものではない。
【００１５】
図１に略示された往復動コンプレッサ１は、クランクボックス３と、シリンダ５が配置されているスペーサ４とを有するコンプレッサハウジング２から成っている。シリンダ５内においては、公知のようにピストン６が往復動する。このピストン６は、往復動するピストンロッド７に結合されており、このピストンロッド７は、クロスヘッド８を介してクランク駆動装置９に結合されている。
【００１６】
ピストンロッド７をシールするために、第１のシール装置１０がシール媒体バリアとして設けられている。第１のシール装置１０は、ここではスペーサ４内に配置されている。スペーサ４とクランクボックス３との間には、第２のシール装置１１が配置されていてよく、この第２のシール装置１１は、例えば、従来技術に基づいて公知の、軸方向において互いに並んで配置されていて半径方向及び接線方向に切断された又はセグメント化されたシールリングとして形成されている。シール装置１１は、この場合掻き取りリングを有することもでき、これらの掻き取りリングによって、クランクボックスオイルをピストンロッド７から掻き取ることができる。同様にまた、第２のスペーサが、例えばスペーサ４とクランクボックス３との間に設けられていてもよく、この場合また、シールのために、別のスペーサにさらに別のシール装置が設けられていてよい。
【００１７】
図２を参照しながら、第１のシール装置１０について詳説する。このシール装置１０は、往復動コンプレッサ１の軸方向に往復動するピストンロッド７を、コンプレッサの、シリンダ５内における作業媒体のシールすべき圧力差ｐｄ−ｐａｔに対して、シールするために働き、この圧力差は、例えばシリンダ圧ｐｄとクランクボックス３もしくはスペーサ４における圧力ｐａｔとの差である。シール装置１０はコンプレッサハウジング２内に、ここでは例えばスペーサ４のハウジング内に配置されていて、コンプレッサハウジング２と運動するピストンロッド７との間をシールする。シール装置１０は、図示の実施形態では、２つのＬ字形のチャンバプレート（Kammerscheibe）２４，２５を有しており、これらのチャンバプレート２４，２５は、図示の実施形態では軸方向において分離プレート２６によって切り離されている。Ｌ字形のチャンバプレート２４，２５と分離プレート２６とは、軸方向において互いに接触して配置されていて、ピストンロッド７から半径方向において間隔を有しており、これによって、ピストンロッド７がチャンバプレート２４，２５もしくは分離プレート２６に接触することを回避することができ、かつ往復動方向（両方向矢印によって図示）に対して横方向におけるピストンロッド７の可動性を可能にすることができる。「軸方向」及び「半径方向」という方向付けは、ピストンロッド７の方向付けに関係しており、つまり軸方向というのは、ピストンロッド７の長手方向軸線の方向であり、半径方向というのは、それに対して横方向を意味している。しかしながらまた、最も簡単な構成では、分離プレート２６を省くことも可能である。しかしながらまた、例えばＴ字形の分離プレート又は１つのＬ字形のプレート及び１つの円筒形のプレートを備えた別の構成も可能である。チャンバプレート２５には、半径方向外側にフランジが設けられていてよく、このフランジを用いてシール装置１０は、例えば全周にわたって分配配置されたねじを用いて、コンプレッサハウジング２に固定することができる。チャンバプレート２４，２５、及び場合によっては分離プレート２６又は他のプレートは、公知の形式で、貫通するボルト（図示せず）によってまとめることができる。このような配置形態によって、Ｌ字形のチャンバプレート２４，２５、場合によっては分離プレート２６とピストンロッド７との間には、空間２０が発生し、この空間２０内には、２つのシールエレメント２２が軸方向に間隔をおいて配置されている。１つのシールエレメント２２は、好ましくは、周方向において切られていない一体のシールリングとして形成されている。
【００１８】
シールエレメント２２は、軸方向において、チャンバプレート２４，２５の軸方向における制限壁に接触していてよい。択一的に支持リング２１が設けられていてもよく、これらの支持リング２１にはシールエレメント２２が軸方向で接触しており、この場合支持リング２１はそれぞれ軸方向で、空間２０の軸方向の制限壁に、ここではチャンバプレート２４，２５の半径方向の脚に接触している。支持リング２１は、シールエレメント２２が、該シールエレメント２２に対して作用する高い圧力によって、チャンバプレート２４，２５とピストンロッド７との間におけるリング間隙内に押し込まれることを阻止する。
【００１９】
シール装置１０には、さらに供給管路２７が設けられており、この供給管路２７は空間２０に接続されており、この供給管路２７を介して、例えばオイルのようなシール媒体を、シールすべき圧力ｐｄよりも大きな圧力ｐｏｉｌで、空間２０内に供給することができる。作業圧ｐｄが動的に変化する場合には、もちろんｐｏｉｌ＞ｐｄ，ｍａｘでなくてはならず、又はシール媒体の圧力が作業媒体の圧力に対して動的に適合され、その結果常にｐｏｉｌ＞ｐｄの関係が成り立つようになっている。シール媒体は、半径方向外側及び軸方向においてシールエレメント２２に作用し、これによってシールエレメント２２は、半径方向内側に向かってピストンロッド７に、かつ軸方向で支持リング２１もしくは空間２０の制限壁に押圧され、ひいてはシール作用を発揮する。その結果シール媒体バリアが発生し、このシール媒体バリアは、往復動コンプレッサ１のシールすべきガス状の作業媒体がピストンロッド７に沿って漏れることを阻止する。
【００２０】
シールエレメント２２は、その半径方向内側の周面でもしくはその一部で、ピストンロッド７に接触しており、このピストンロッド７にシールエレメント２２は、シール媒体の高い圧力ｐｏｉｌで押し付けられる。これによって高い摩擦負荷が発生することになり、このような摩擦負荷に対してシールエレメント２２は十分に長く耐えなくてはならない。ゆえにシールエレメント２２は好ましくは、摩擦もしくは摩耗に対して有利な、しかしながら同時に機械的に高強度でかつ耐熱性の材料、好ましくは例えば改質されたポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）又はポリフェニレンサイファイド（ＰＰＳ）材料のようなプラスチックから製造される。この場合シールエレメント２２には、シール媒体の圧力ｐｏｉｌによって、シールエレメント２２を軸方向で空間２０の制限壁にもしくは支持リング２１に、かつ半径方向でピストンロッド７に押し付ける力が作用する。これによって、約５０バールのシール媒体圧ｐｏｉｌでは、シールエレメント２２とピストンロッド７との間に、数１００ニュートン、典型的には１００Ｎ〜２５０Ｎの高さの摩擦力と、数１００ワット、典型的には５００Ｗ〜１０００Ｗの高さの摩擦エネルギとを発生させることができる。
【００２１】
支持リング２１もしくは空間２０の軸方向における制限壁に向かい合って位置している、シールエレメント２２の軸方向の端面には、ばねリング２３が接触していてよく、このばねリング２３にはばねエレメント２８が軸方向で作用し、これによってシールエレメント２２を軸方向で空間２０の制限壁に向かって予荷重することができる。この場合ばねエレメント２８は、ばねリング２３とシール装置１０における軸方向ストッパ、ここでは例えば分離プレート２６との間に配置することができる。ばねエレメント２８は、例えば、全周にわたって分配配置された複数のコイルばねとして形成されている。これによって往復動コンプレッサ１の停止時におけるシールエレメント２２の位置が確定され、往復動コンプレッサ１のコントロールされた始動が可能になる。ばねリング２３はこの場合また肩部を介して、シールエレメント２２の半径方向外側の周面に接触していてもよく、これにより、ばねリング２３の半径方向のポジションを固定することができる。ばねリング２３は、好ましくは、剛性の、分割されていない、例えば金属製のリングとして形成されている。
【００２２】
追加的に、シール装置１０内には、必要なシールエレメント２２の他に、さらに別のシールエレメント又は掻き取りリングが配置されていて、これらのシールエレメント又は掻き取りリングは、例えば欧州特許出願公開第２４８９９０７号明細書又は国際公開第２０１０／０７９２２７Ａ１に記載されているように、固有のチャンバプレート内に配置されていてもよい。
【００２３】
クランクボックス側においてシール装置１０には、図２に示すように排出管路１５が開口していてよく、これによってピストンロッド７から掻き取られたシール媒体を排出することができる。これについては、以下において詳しく述べる。
【００２４】
シール装置１０にシール媒体を供給するために、液圧ユニット１２が設けられており、この液圧ユニット１２を用いてシール媒体は、シール装置１０における供給管路２７に接続されたシール媒体管路１３を介して、シール装置１０に高圧ｐｏｉｌで供給される。流出管路１４を介して、例えば、シール媒体のための最適な循環運転において、シール媒体を再び液圧ユニット１２に戻すことができる。
【００２５】
往復動するピストンロッド７によって、ピストンロッド７に付着するシール媒体膜は、シール装置１０から搬出され、ピストンロッド７から、例えば、シール装置１０内に配置された固有の掻き取りリングを用いて又はシールエレメント２２自体によって掻き取られる。掻き取られたシール媒体は、シール装置１０において集められ、排出管路１５を介して液圧ユニット１２に戻される。
【００２６】
次に図３を参照しながら、液圧ユニット１２について詳説する。駆動モータ３１が液圧ポンプ３６を駆動し、この液圧ポンプ３６は、シール媒体容器３７内に配置されていて、つまりシール媒体容器３７からシール媒体を吸い込む。駆動モータ３１は図示の実施形態では同時にファン３２をも駆動する。
【００２７】
そのためにここではファン３２と液圧ポンプ３６とは、軸方向で相前後して配置されている。もちろん、ファン３２は別個に配置されていて、固有の駆動モータを有することも可能である。液圧ポンプ３６はまた、シール媒体容器３７の外に配置されていてもよい。液圧ユニット１２のすべての構成部材は、ユニットハウジング３０内に配置されている。
【００２８】
液圧ポンプ３６はシール媒体をシール媒体容器３７から吸い込み、シール媒体を、該シール媒体の圧力ｐｏｉｌ及び／又は該シール媒体の体積流を制御するために、圧送管路４１を介して液圧制御ユニット３５に搬送する。この液圧制御ユニット３５には、シール媒体管路１３が接続されている。同様に液圧制御ユニット３５には、場合によっては、シール装置１０からシール媒体を戻すために流出管路１４が接続されていてもよい。そのために液圧制御ユニット３５からは、戻し管路４２がシール媒体容器３７に延びている。しかしながらまた流出管路１４が、シール媒体容器３７に直に通じているような構成も可能である。従ってシール媒体の圧力は、流出管路１４における圧力調整装置によって調節することも可能である。また液圧制御ユニット３５は場合によっては省くこともできる。シール装置１０からの排出管路１５は、シール媒体容器３７に開口している。
【００２９】
シール媒体容器３７内におけるシール媒体を冷却するために、液圧ユニット１２には熱交換器３３が設けられていてよく、この熱交換器３３は、ファン３２からの空気流を吹き付けられ、かつ圧送されたシール媒体によって貫流される（図３参照）。そのために熱交換器３３は例えば、ファン３２とユニットハウジング３０における流出スリット３４との間に配置されている。さらに、別体の液圧ポンプが設けられていてもよい。
【００３０】
シール媒体容器３７は、図示の実施形態では、液圧ユニット１２の下側部分に配置されていて、分離部材３８、例えば蓋もしくはカバーによって閉鎖されている。分離部材３８には、ファン３２と駆動モータ３１が配置されている。そのために分離部材３８には、ファン保持体４３が設けられていてよく、このファン保持体４３は分離部材３８に載置されており、ファン保持体４３を介してファン３２は、例えばねじを用いて分離部材３８に固定されている。分離部材３８によって、液圧ユニット１２もしくはユニットハウジング３０の内部は、部分的にシール媒体によって満たされているシール媒体容器３７と、少なくともファン３２が配置されているファン室３９とに分割される。しかしながらまた、もちろん、ファン室３９とシール媒体容器３７とは、位置的に隔たっていてもよく、かつそれぞれ固有のハウジングを備えていてもよい。
【００３１】
ファン３２は、吸込みスリット４０を介して空気をファン室３９から吸い込み、吸い込んだ空気を、流出スリット３４を介して、場合によっては熱交換器３３を介して、外部に向かって吹き出す。分離部材３８には、例えば単数又は複数の孔である切欠き４４が設けられている。これによってファン３２は、ファン室３９からだけではなく、ある一定の部分はシール媒体容器３７からも空気を吸い込み、これにより、シール媒体容器３７の自由空間４５（シール媒体によって満たされていない空間）においては、負圧が発生する。ファン３２のためのハウジングとシール媒体容器３７のためのハウジングとが分けられていると、このような場合に、シール媒体容器３７は、切欠き及び該切欠きに接続する適宜な管路を介して、ファン室３９に接続されている。前記負圧は、本発明によれば、コンプレッサハウジング２を洗浄ガスによって掃気するために使用され、これによって、コンプレッサハウジング２における作業媒体の濃度を特定の制限値未満に保つことができる。ファン３２が作動している場合に、掃気もしくは洗浄は持続的に行われ、この場合液圧ユニット１２においては、例えば液圧ユニット１２における温度又はシール媒体の温度に基づいて、ファン３２を運転するための制御を行うことができる。しかしながらまたファン３２を持続的に運転することも、又は往復動コンプレッサ１の運転時間に関連付けることも可能である。
【００３２】
そのためにコンプレッサハウジング２、ここでは例えばスペーサ４は、吸込み管路１７を介して、シール媒体容器３７における自由空間４５と、ひいては負圧と接続されている。これによって、コンプレッサハウジング２、ここでは例えばスペーサ４においても、負圧が生ぜしめられる。コンプレッサハウジング２には、例えば適宜な弁として形成された開口１６が設けられており、この弁もしくは開口１６は、コンプレッサハウジング２を、洗浄ガスリザーバ１８に、最も簡単には、コンプレッサの周囲に接続しており、これによって洗浄ガス、最も簡単には、周囲空気が吸い込まれる。このようにして、コンプレッサハウジング２又は該コンプレッサハウジング２の一部（ここではスペーサ４）を、洗浄ガスによって十分に洗浄することを、保証することができる。この場合洗浄量は、負圧の調節によって、例えば分離部材３８における切欠き４４の相応な寸法設定によって、調節することができる。従って液圧ユニット１２におけるファン１２は、同時に、コンプレッサハウジング２を持続的に掃気もしくは洗浄するためにも使用することができる。
【００３３】
切欠き４４はこの場合好ましくは、ファン保持体４３の領域に配置されていてもよく、この場合図示の実施形態では、相応の切欠きがファン保持体４３に設けられている。これによってシール媒体容器３７における自由空間４５を、ファン３２の内部と直に接続することができ、これにより、シール媒体容器３７からの特に効果的な吸込み作用を得ることができる。
【００３４】
シール媒体の極めて僅かな戻り量に基づいて、固有の吸込み管路１７の代わりに、コンプレッサハウジング２を洗浄するために排出管路１５を使用することも可能である。これによって吸込み管路１７を省くことも可能である。そのためには単に排出管路１５を、コンプレッサハウジング２の内部に接続するだけでよく、もしくは排出管路１５は、シール装置１０の構造的な構成によって、いずれにせよ既にコンプレッサハウジング２に接続されている（通常はこのようになっている）。
【００３５】
往復動コンプレッサ１の運転のためには、ファン３２が往復動コンプレッサ１の始動前に一定の時間にわたって運転されるようにすることも可能である、これによって、往復動コンプレッサ１が始動される前に、最初にコンプレッサハウジング２を洗浄することができる。
【００３６】
往復動コンプレッサ１の運転確実性をさらに高めるために、コンプレッサハウジング２にガスセンサが配置されていてもよく、このように構成されていると、例えば洗浄システムの故障時に発生し得る作業媒体の許容不能なガス濃度を、検知すること、及び場合によっては往復動コンプレッサ１を遮断つまりスイッチオフすること、又はエラーメッセージ又は警告メッセージを発することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  往復動コンプレッサ、  ２  コンプレッサハウジング、  ３  クランクボックス、  ４  スペーサ、  ５  シリンダ、  ６  ピストン、  ７  ピストンロッド、  ８  クロスヘッド、  ９  クランク駆動装置、  １０  第１のシール装置、  １１  第２のシール装置、  １２  液圧ユニット、  １３  シール媒体管路、  １４  流出管路、  １５  排出管路、  １６  開口、  １７  吸込み管路、  ２０  空間、  ２１  支持リング、  ２２  シールエレメント、  ２３  ばねリング、  ２４，２５  チャンバプレート、  ２６  分離プレート、  ２７  供給管路、  ２８  ばねエレメント、  ３０  ユニットハウジング、  ３１  駆動モータ、  ３２  ファン、  ３３  熱交換器、  ３４  流出スリット、  ３５  液圧制御ユニット、  ３６  液圧ポンプ、  ３７  シール媒体容器、  ３８  分離部材、  ３９  ファン室、  ４１  圧送管路、  ４２  戻し管路、  ４３  ファン保持体、  ４４  切欠き、  ４５  自由空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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