(57)【要約】【課題】縫合部分を設けないようにしたフィルタープレス用連結布、及び縫合部分を設けないようにしたフィルタープレス用濾過布を提供する。【解決手段】原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結するフィルタープレス用濾過布の連結布１１であって、該連結布１１は、両端に配される幅広部と該幅広部の間に介在する細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に熱溶着によって接合してなり、当該連結布は筒部１２と該筒部の両端に配される鍔部１３とを備える形状であり、前記細幅部は筒部１２を構成し、前記幅広部は鍔部１３を構成する連結布、当該連結布１１と濾過布本体２８を熱溶着により接合したフィルタープレス用濾過布３２、及び複数の布帛を幅方向に溶着してなる連結布一体型のフィルタープレス用濾過布３３である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結するフィルタープレス用濾過布の連結布であって、
該連結布は、両端に配される幅広部と該幅広部の間に介在する細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に熱溶着によって接合してなり、当該連結布は筒部と該筒部の両端に配される鍔部とを備える形状であり、
前記細幅部は筒部を構成し、前記幅広部は鍔部を構成することを特徴とするフィルタープレス用濾過布の連結布。
【請求項２】
請求項１に記載の連結布の鍔部と濾過布本体とを熱溶着により接合したことを特徴とするフィルタープレス用濾過布。
【請求項３】
連結布を構成する布帛と濾過布本体を構成する布帛とは同種の熱可塑性樹脂製の繊維で構成される請求項２に記載のフィルタープレス用濾過布。
【請求項４】
原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結する連結部を備えるフィルタープレス用濾過布であって、
該フィルタープレス用濾過布は、両端に配される幅広部と該幅広部の間に介在する細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に熱溶着によって接合してなり、当該フィルタープレス用濾過布は前記連結部である筒部と該筒部の両端に配される濾過布本体とを備える形状であり、
前記細幅部は筒部を構成し、前記幅広部は濾過布本体を構成することを特徴とするフィルタープレス用濾過布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結するフィルタープレス用濾過布の連結布、当該連結布と濾過布本体を接合したフィルタープレス用濾過布、及び複数の布帛を幅方向に溶着してなる連結布一体型のフィルタープレス用濾過布に関する。
【背景技術】
【０００２】
醪（もろみ）、汚泥と水の混合物（スラリー）等を濾過する際には、フィルタープレス濾過機が使用される。図２４及び２５に示したように、フィルタープレス濾過機は、複数の凸部５１と原液供給孔５２とを備える濾板５３を複数枚有する。濾過に際しては、複数の濾板５３の一方から油圧や空気圧をかけて複数の濾板の外枠５４を圧接させる。板面は外枠５４に対して窪んでいるため図２５に示したように、複数の濾板の間には隙間５５が形成される。濾過前の原液は、原液供給孔５２及び隙間５５を通り、濾過布本体５７を通過する際に濾過される。濾過布本体５７の表面には濾過後の残渣が残る。濾過布本体５７は、原液供給孔５２に内接する連結布５８で連結される。濾過布本体５７と連結布５８は、縫合糸５９で縫い合わせる。
【０００３】
特許文献１には、原料供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布とこの濾過布を連結する連結布とが開示されている。ここで開示されている連結布は、柔軟原布と称される１／７綾緯二重織の織布をポリオレフィン系のホットメルト樹脂でコーティングして、これを筒状に縫製してなる。そして、熱をかけながら引っ張って引用文献１の図２に示したように鍔部２６を成形するものと思われる。本体濾布２１と連結布の鍔部２６は、熱プレスや熱風溶接により一体化されるとされている。
【０００４】
特許文献２の図１には、鍔状布１１と円筒状布１０とからなる連結布が開示されている。円筒状布は、７／１綾緯二重織組織からなり、これを図２のように円筒状に縫製すると記載されている。鍔状部１１は、円筒状布と同じ織物で構成し、円筒状布と重ね合わせて縫着するとされている。そして、引用文献２の図１の形状になった連結布を図４のようにイソプレンゴム等の可撓性熱可塑性樹脂に含浸して仕上げることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第2551133号公報
【特許文献２】特許第2716733号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１及び特許文献２のように、筒部と鍔部とからなる連結布は既に提案されている。従来は、引っ張り加工によって鍔部を形成した連結布に合成樹脂をコーティングしたり、縫製で仕上げた連結布を合成樹脂液に含浸する作業が必要であった。しかし、織布を引っ張って鍔部を構成すると織布に目開きが生じて濾物が漏出するという問題がある。また、筒部と鍔部とを縫着して仕上げると、逢着部分からの濾物が漏出する可能性があった。つまり、これらの連結布では濾物の漏出を防止するために、合成樹脂のコーティング又は含浸が必要不可欠である。合成樹脂をコーティング等するための製造工程が増えて工程全体の律速になる。連結布と濾過布本体の引張強度に差が生じることから、両者の接合部分が破断しやすいという問題がある。
【０００７】
上記のような問題に鑑みて、本発明では、縫合部分や縫着部分（以下、縫合部分と呼ぶ）を設けないようにしたフィルタープレス用連結布、及び縫合部分を設けないようにしたフィルタープレス用濾過布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結するフィルタープレス用濾過布の連結布であって、該連結布は、両端に配される幅広部と該幅広部の間に介在する細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に熱溶着によって接合してなり、当該連結布は筒部と該筒部の両端に配される鍔部とを備える形状であり、前記細幅部は筒部を構成し、前記幅広部は鍔部を構成する。すなわち、本発明の連結布は、複数の布帛を幅方向に溶着して仕上げるので、縫合部分がない。したがって、縫合部分から濾物が濾液に漏出する可能性を低減することができる。
【０００９】
本発明は、上記連結布の鍔部と、濾過布本体とを熱溶着により接合して、縫合部分のないフィルタープレス用濾過布を提供する。縫合部分がないので、縫合部分から濾物が濾液に漏出する可能性を低減することができる。
【００１０】
連結布を構成する布帛と濾過布本体を構成する布帛とは同種の熱可塑性樹脂製の繊維で構成することが好ましい。熱可塑性樹脂製の繊維で構成した布帛は、熱を加えることで部分的に溶融させることが容易である。同種の熱可塑性樹脂からなる布帛とすれば、溶融させた布帛の端部を重ね合わせることで容易に複数の布帛を接合することが可能である。布帛の構成及び材質を同一にすれば、引張強度に差がなくなって破断しにくくなるのでより好ましい。
【００１１】
本発明の連結布は、濾過布本体に接合されてフィルタープレス用濾過布を構成する。この構成に替えて、連結布を高さ方向にその長さを延長した幅広部と細幅部とを有する布帛を幅方向に接合して、フィルタープレス用濾過布を構成することができる。すなわち、原液供給孔を備える濾板の両面に配される濾過布本体を連結する連結部を備えるフィルタープレス用濾過布であって、該フィルタープレス用濾過布は、両端に配される幅広部と該幅広部の間に介在する細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に熱溶着によって接合してなり、当該フィルタープレス用濾過布は前記連結部となる筒部と該筒部の両端に配される濾過布本体とを備える形状であり、前記細幅部は筒部を構成し、前記幅広部は濾過布本体を構成する。このフィルタープレス用濾過布は、縫合部分がないため、濾物が濾液に漏出する可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の連結布及びフィルタープレス用濾過布は、幅広部と細幅部とを有する複数枚の布帛を幅方向に溶着することで構成される。鍔部は、複数の幅広部によって構成されるため、幅広部の寸法を変更することにより、鍔部の径を自由に設定することができる。鍔部の径を大きく設定し、鍔部と濾過布本体が接面する面積を大きくすれば、接合部分に局所的に応力が集中しにくくなるため、接合部分から破断しにくくなる。同様に、細幅部の寸法を変更することにより、原液供給孔を左右に連通する筒部の径を自由に設定することが可能である。
【００１３】
本発明の連結布及びフィルタープレス用濾過布は、鍔部を形成するに際して引っ張り加工を伴わないため、生地に負担がかかりにくく、長期にわたり使用しても生地が破断しにくい。合成樹脂による目止めを必要としないので、生地が柔軟性及び濾過能力を維持している。したがって、濾板にフィルタープレス用濾過布を装着する際には、容易に原液供給孔に筒部を通すことが可能である。連結布の部分も濾過能力を維持しているので、濾過の効率が上昇する。合成樹脂のコーティング等を要しないので、工程数が少なく製造も簡便である。また、引っ張り加工を必要としないので、繊維間の目合が小さい布帛を使用することができる。これにより、濾物の漏出をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の連結布の斜視図である。
【図２】図１の連結布と濾過布本体とを接合してなるフィルタープレス用濾過布を濾板に装着した状態を示す平面図である。
【図３】図２のフィルタープレス用濾過布を装着した複数の濾板を、その外枠部分で圧接した状態を示す断面図である。断面は図２のａａ部分に対応する。
【図４】図１の連結布の平面図である。
【図５】図４の連結布の正面図である。
【図６】図５のｂｂ部分の断面図である。
【図７】図１の連結布を構成する複数の布帛のうちの１枚を示す平面図である。
【図８】図１のように幅方向に接合された複数の布帛のうちの１枚を分離して示す接合状態の説明図である。
【図９】固定代を備える布帛の図７相当の平面図である。
【図１０】図７の布帛の細幅部を設定する方法を示す説明図である。
【図１１】別の実施例に係る連結布を構成する複数の布帛のうちの１枚を示す平面図である。
【図１２】図１１の布帛を幅方向に接合してなる連結布の別の実施例を示す平面図である。
【図１３】図１２の連結布の正面図である。
【図１４】図１３のｃｃ部分の断面図である。
【図１５】別の実施例に係るフィルタープレス用濾過布の平面図である。
【図１６】図１５のフィルタープレス用濾過布の正面図である。
【図１７】図１６のｄｄ部分の断面図である。
【図１８】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ａ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図１９】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ｂ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図２０】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ｃ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図２１】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ｄ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図２２】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ｅ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図２３】図１５のフィルタープレス用濾過布を構成する布帛のうちの「Ｆ」部分を構成する布帛の平面図である。
【図２４】従来の連結布と濾過布本体を接合したフィルタープレス用濾過布を濾板に装着した状態を示す平面図である。
【図２５】図２４のフィルタープレス用濾過布を装着した複数の濾板を外枠の部分で圧接した状態を示す断面図である。断面は図２４のｅｅ部分に対応する。
【図２６】本発明の連結布の一例を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら発明を実施するための形態について説明する。
【００１６】
図１及び図４ないし図８に、本発明の連結布の一実施例を示す。図２及び３は、この実施例に係る連結布と濾過布本体とを接合したフィルタープレス用濾過布の一実施例である。図１１ないし１４は、本発明の連結布の他の実施例である。図１５ないし図２３は、本発明のフィルタープレス用濾過布の他の実施例である。
【００１７】
図１及び図４ないし図８に係る連結布１１について説明する。図５に示すように、本実施例の連結布１１は、筒部１２と筒部１２の両端に配される鍔部１３とを備えるボビン（糸巻）状の形状である。鍔部１３は、連結布１１と濾過布本体２８とを接合する際の接合代となる。
【００１８】
本実施例の連結布１１は、図１、図４、図５及び図６に示したように、６枚の布帛１５から構成される。各布帛１５は、図７に示したように、両端に配される幅広部１６と幅広部１６の間に介在する細幅部１７とを有する。図７に示した６枚の布帛１５を幅方向に熱溶着により接合すると、両端の幅広部１６は鍔部１３となり、細幅部１７は筒部１２になる。本実施例で使用した布帛１５は、布帛１５の左右の端部に破線で示した接合代１８を設けてあり、隣り合う布帛１５の右端の裏面と左端の表面をこの接合代１８の部分で重ね合わせて熱溶着により接合する。
【００１９】
本実施例の連結布１１は、鍔部１３の外径が３００ｍｍ、鍔部１３の外周が９４２ｍｍ、筒部１２の内径が１３０ｍｍ、筒部１２の内周が４０９ｍｍ、連結布１１の高さが３５ｍｍである。連結布１１を構成する布帛１５の寸法は、作製する連結布１１の寸法を基に設定する。すなわち、本実施例では、連結布１１を６枚の布帛１５から構成し、上記接合代１８を布帛１５の左右端に１０ｍｍずつ設定し布帛１５の右端の裏面と左端の表面をこの接合代１８の部分で重ね合わせて熱溶着により接合するので、幅広部１６の左上の角部（Ａ１）及び右上の角部（Ａ２）を結ぶ孤の長さは（９４２／６＋１０）＝１６７ｍｍに設定する。同様に左下の角部（Ａ３）及び右下の角部（Ａ４）を結ぶ孤の長さも１６７ｍｍとする。一方、細幅部１７の幅Ｗ１は、図１０に示したように、筒部の高さＨを一辺とし、筒部の内径Ｄを他辺とする長方形を想定する。筒部を展開すると、筒部の内周はＤ×πであるから、Ｈを一辺とし、πＤを他辺とする長方形に展開される。この長方形を幅方向に布帛１５の枚数で等分する（図１に係る実施例の場合は６枚）。そして、布帛の枚数で等分された四角形それぞれに対角線を想定する（図中破線で示す）。隣り合う対角線に直交する線の長さＷ２に接合代１８の長さを加えると細幅部Ｗ１が求められる。例えば、筒部の高さが３５ｍｍ、筒部の内径が１３０ｍｍの場合は、Ｈ＝３５ｍｍ、πＤ＝４０９ｍｍとなる。これを６等分すると、長方形１個の寸法は、３５ｍｍ×６８．２ｍｍとなる。そして隣り合う対角線に直交する線の長さＷ２は３１．１ｍｍである。Ｗ２に接合代１８の長さを足すと４１．１ｍｍとなる。このようにして、布帛の大きさを設定すればよい。
【００２０】
図７に示したように、布帛１５の平面視で左上の角部をＡ１、右上の角部をＡ２、左下の角部をＡ３、右下の角部をＡ４としたとき、布帛１５は、Ａ１、Ａ３及びＡ４を結ぶ仮想線の為す角度θ１が１１４°に設定されている。このようにθ１を鈍角（９０°＜θ１＜１８０°）に設定した複数の布帛１５を幅方向に接合すると、連結布１１を平面から見たときに、溶着線１９が右巻きに現れる（図１、図４、及び図５）。接合された複数の布帛１５のうち符号Ａを付したものを１枚分離して示すと、図８のように、布帛１５を左方向に捩じってＡ３とＡ４が左右で反転するように接合されている。図８は、図４及び図６の符号Ａを付した布帛１５に対応し、図４のように連結布１１の平面視においてはＡの符号を付した布帛１５の表面が表れ、図６に示したように図５のｂｂ断面には、Ａの符号を付した布帛１５の裏面が表れる。これをＡ（表）、Ａ（裏）というように図示する。なお、図示は省略するが、布帛１５のθ１を鋭角（０°＜θ＜９０°）に設定してもよい。この場合は、溶着線１９が平面視で左巻きに現れる。
【００２１】
図１及び図４ないし図８の布帛１５では、θ１を鈍角に設定している。この布帛１５を幅方向に熱溶着すると、図１の斜視図において布帛Ｂの溶着線１９を太線で示したように、溶着線１９が直線状に現れる。θ１を鋭角に設定した場合も同様に溶着線１９が直線状に現れる。このようにすれば、直線的に溶着作業を行うことができるので、溶着作業を迅速に終えることができる。
【００２２】
図７においては、布帛１５の幅広部１６、１６の上端及び下端を予め孤状に裁断した例を示した。作業性を考慮して図９に示したように幅広部１６の上下に固定代２０を設けてもよい。溶着作業を行う際に例えば、固定代２０を挟持するなどして所定の固定具に対して固定し布帛１５に張力を掛けながら溶着を行うことができる。布帛１５を幅方向に溶着した後は、図９の上下の破線に沿って固定代２０を切り取れば、図１等に示した連結布１１の形状に仕上げることができる。
【００２３】
図１１ないし図１４の実施例について説明する。この実施例は、図１１に示したように、図１等に示した実施例のθ１の角度を９０°に変更したものである。この布帛２１を幅方向に熱溶着すると、図１２から図１３に示したように、筒部２４と鍔部２５とを有する連結布２６が完成する。幅広部２２と細幅部２３とを備える点は、図１及び図４ないし図８に示した実施例と同様である。この実施例では、図１２に示したように、溶着線１９は、平面視において、鍔部２５の円心を中心として円の外側方向に放射状に広がる。
【００２４】
図１及び図４ないし図８に示した連結布１１並びに図１１ないし図１４の連結布２６は、いずれも縫合部分を有しないので、縫合部分から濾物が漏出するおそれがない。いずれの連結布１１、２６も引っ張り加工により鍔部１３、２５を形成するものではないので、鍔部１３、２５の大きさ（外径）を自由に設定することができるし、引っ張り加工を伴わないので生地が柔軟性を保持しており、耐久性に優れるし、原液供給孔への装着も容易である。
【００２５】
両実施例の連結布１１、２６は、図２及び図３に示したように、濾板２７の両面に配される濾過布本体２８を連結するものであり、原液供給孔２９を備える濾板２７に濾過布本体２８を被せた状態において、連結布１１、２６は原液供給孔２９に内接する。濾過を行う際には、濾過布本体２８を被せた濾板２７を複数枚並べて、一方から油圧又は空気圧を掛けて、図３に示したように複数の濾板２７を圧接させる。複数の濾板２７は外枠３０の部分で圧接する。板面４３は外枠３０に対して窪んでいるために、図３に示したように複数の濾板２７の間には隙間３１が形成される。図３において矢印で模式的に示したように、濾過前の原液は、原料供給孔２９及び隙間３１を通り、濾過布本体２８を通過する際に濾過される。両実施例の連結布１１、２６と濾過布本体２８とを接合するには、連結布１１、２６と濾過布本体２８とを縫い合わせてもよい。しかし、縫い合わせた場合は濾物の漏出を防ぐために合成樹脂等を塗布して目途目を行う必要がある。したがって、連結布１１、２６と濾過布本体２８とは熱溶着により、接合してフィルタープレス用濾過布３２とすることが好ましい。この場合において、濾過布本体２８と連結布１１、２６とは、同種の熱可塑性樹脂の繊維で構成することが好ましい。同じ種類の熱可塑性樹脂を使用すれば、濾過布本体２８又は連結布１１、２６を加熱して濾過布本体２８又は連結１１、２６の表面若しくは裏面を溶融させて、両者を接面させることで両者を簡単に接合することができる。ここでいう同種とは、ポリプロピレンを例にすると、同一組成のポリプロピレンや互いに重合度の異なるポリプロピレン、ポリプロピレンとポリプロピレンを主体とする他の分子との共重合体などが含まれる。すなわち、相互に熱溶着可能である同系の分子を含む。
【００２６】
図１５ないし図２３のフィルタープレス用濾過布３３について説明する。本実施例のフィルタープレス用濾過布３３は、上述の連結布１１、２６を構成する布帛１５、２１を縦方向に延長して、当該布帛を幅方向に接合してフィルタープレス用濾過布３３を構成したものである。この布帛３３は、図１８ないし図２３に示したように、両端に配される幅広部３５と幅広部３５の間に介在する細幅部３６とを備える点で上記連結布１１、２６と同じである。しかし、上記連結布１１、２６では、同寸同形の布帛１５、２１を幅方向に接合したが、本実施例では図１８ないし図２３に示したように、形状の異なる布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２を幅方向に６枚接合した点で異なる。図１５には、布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２にそれぞれＡないしＦの符号を付した。この符号は、図１７ないし図２２の符号と対応する。すなわち、フィルタープレス用濾過布３３の幅方向に対して中ほど部分は図１８及び図２１の布帛３７、４０から構成され、右上及び左下の部分は図１９及び図２２の布帛３８、４１から構成され、左上及び右下の部分は、図２０及び図２３の布帛３９、４２から構成される。布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２の細幅部３６は、フィルタープレス用濾過布３３の連結部である筒部４３を構成し、幅広部３５は、フィルタープレス用濾過布の濾過布本体４４を構成する。筒部４３は、濾板の表側及び裏側に配される濾過布本体２８を連結する連結部として機能する。筒部４３が濾板の原液供給孔に内接し、濾過布本体４４が濾板の両面に当接するようにして、フィルタープレス用濾過布３３を濾板に被せる点は上述の連結布の場合と同様である。布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２は、図８で説明したように、複数の布帛を接合した状態において捩じられるようにして接合されている。
【００２７】
上記の実施例において連結布１１、２６を構成する布帛１５、２１、濾過布本体２８を構成する布帛、又はフィルタープレス用濾過布３３を構成する布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２は、織布又は不織布のいずれであってもよい。例えば、濾過布本体２８及び連結布１１、２６のうちいずれか一方を織布として、他方を不織布としてもよい。ただ、引張強度を同程度にするために、濾過布本体２８及び連結布１１、２６を構成する布帛１５、２１は、不織布及び織布のいずれか一方で統一することが好ましい。引張強度を同程度にすることで連結布１１、２６と濾過布本体２８との接合部分での破断を防ぐことができる。各布帛１５、２１、３７、３８、３９、４０、４１、４２の接合についても同様であり、不織布及び織布のいずれか一方で統一することが好ましい。織布とする場合の組織も特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織などを例示することができる。また、これらの組織を二重織にしてもよい。
【００２８】
上記の実施例において、連結布１１、２６を構成する布帛１５、２１の材料、濾過布本体２８を構成する布帛の材料、及びフィルタープレス用濾過布３３を構成する布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２の材料も特に限定されない。濾液や濾物の性質に応じて、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニルなどを例示することができる。ただし、布帛の表面又は裏面を溶融させて溶着することができることから、熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。また、上述のように、連結布１１、２６を構成する布帛１５、２１の材料、濾過布本体２８を構成する布帛の材料、及びフィルタープレス用濾過布３３を構成する布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２の材料は、熱溶着した後の接合強度を高めるために同種の材料で構成することが好ましい。
【００２９】
具体的には、図１及び図４ないし図８に係る連結布１１を構成する布帛１１は、１２２dtexのポリプロピレン製のマルチフィラメントを経糸とし、緯４０番手×３本のポリプロピレン製紡績糸を緯糸として構成された織布である。組織は、表３／１、裏３／１の綾織経二重織である。繊維密度は、経方向は４８６本／２．５４ｃｍ、緯方向は、５５本／２．５４ｃｍである。この布帛１１の高さ方向に対して経緯糸がバイアス方向となるようにして図７の形状に裁断した。これを市販の熱融着機を使用して、幅方向に６枚溶着した。溶着は、３５０℃の熱風を布帛１５の左端の接合代１８の裏面に吹き付けて、他の布帛１５の右端の接合代１８の表面に重ねて、１対のローラーの間を通して０．３６MPaの圧力をかけて圧着した。接合速度は、０．５ｍ／分である。このようにして作製した連結布１１の寸法は、鍔部１３の外径は３００ｍｍ、筒部１２の内径が１３０ｍｍ、連結布１１の高さは３５ｍｍである。
【００３０】
この連結布１１を、図３の断面図のように濾過布本体２８の内側にあてがって熱溶着した。熱溶着の条件は、布帛１５を接合する際と同様とし、筒部１２の原液供給孔を中心とする円周に沿って鍔部１３と濾過布本体２８を溶着した。濾過布本体２８は、８４dtexポリプロピレン製のマルチフィラメントを経糸とし、２５２dtex(８４dtex×３本）のポリプロピレン製のマルチフィラメント糸を緯糸とする織布であり、組織は表３/１、裏３/１の破れ綾織経二重織組織である。このようにして連結したフィルタープレス用濾過布を、濾板２７に被せて使用してみたところ、連結布１１は柔軟性を保っており、濾板２７に装着しやすく作業性は良好であった。接合線１９や、濾過布本体２８と連結布１１との接合部から濾物の漏出が問題となることはなかった。
【００３１】
一方、図１１ないし図１４の連結布２６を構成する布帛２１は、１６８dtex（８４dtex×２本）のポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントを経糸に、緯糸に５０４dtex（８４dtex×６本）のポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントを使用して織成した織布である。組織は表３/１、裏３/１の綾織経二重織である。繊維密度は、経方向は５２４本／２．５４ｃｍ、緯方向は、６０本／２．５４ｃｍである。この布帛２１の高さ方向に対して経緯糸がバイアス方向となるようにして図１１の形状に裁断した。これを市販の熱融着機を使用して、幅方向に６枚接合した。溶着は、４１０℃の熱風を布帛２１の左端の接合代１８の裏面に吹き付けて、他の布帛２１の右端の接合代１８の表面に重ねて、１対のローラーの間を通して０．３６MPaの圧力をかけて圧着した。接合速度は、０．５ｍ／分である。このようにして作製した連結布２１の寸法は、鍔部２５の外形は３００ｍｍ、筒部２４の内径が１３０ｍｍ、連結布２１の高さは３５ｍｍである。
【００３２】
この連結布２６を、図３の断面図のように濾過布本体２８の内側にあてがって熱溶着した。熱溶着の条件は、布帛２１を接合する際の条件と同様とし、原液供給孔２９を中心とする円周に沿って鍔部２５と濾過布本体２８を溶着した。濾過布本体２８は、１１００dtexポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントを経緯糸とする織布であり、平織組織である。このようにして連結したフィルタープレス用濾過布を、濾板２７に被せて使用してみたところ、連結布２６は柔軟性を保っており、濾板２７に装着しやすく作業性は良好であった。接合線１９や、濾過布本体２８と連結布１１との接合部から濾物の漏出が問題となることはなかった。
【００３３】
２７０dtexポリプロピレン製のマルチフィラメントを経糸とし、緯糸に380dtexのポリプロピレン製マルチフィラメント糸を使用する２/２綾織組織の織布から布帛３７、３８、３９、４０、４１、４２を作製し、連結布１１、２６の場合と同様の条件で熱溶着して図１５に示すフィルタープレス用濾過布３３を作製した。連結布１１、２６と同様に接合線１９は柔軟性を保っており、濾板２７に被せるときの作業性は良好であった。使用によって接合線１９の部分から破断することもなかったし、接合線１９の部分から濾物が漏出するようなこともなかった。
【００３４】
本発明の、連結布及びフィルタープレス用濾過布は、布帛を裁断して熱溶着して連結布又はフィルタープレス用濾過布の形状にするものであるが、連結布またはフィルタープレス用濾過布を１つ作製するのに要する時間は０．５〜１時間程度である。従来の連結布は樹脂の含浸工程を伴うため、樹脂が硬化するまで１晩（１５時間程度）を要することがあった。本発明の連結布又はフィルタープレス用濾過布は短時間で効率的に製造することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１１      連結布
１２      筒部
１３      鍔部
１５      布帛
１６      幅広部
１７      細幅部
１８      接合代
１９      溶着線
２０      固定代
２６      連結布（別実施例）
２１      布帛（別実施例）
２２      幅広部（別実施例）
２３      細幅部（別実施例）
２８      濾過布本体
３３      フィルタープレス用濾過布
３７      布帛（Ａ部）
３８      布帛（Ｂ部）
３９      布帛（Ｃ部）
４０      布帛（Ｄ部）
４１      布帛（Ｅ部）
４２      布帛（Ｆ部）
３５      幅広部（別実施例）
３６      細幅部（別実施例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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