(57)【要約】【課題】断面略長円形状の保護管を確実に切断することができ、かつ、第２刃部の、保護管内への突出量を制限することができる、切断工具を提供する。【解決手段】切断工具３は、工具本体４と、第１および第２刃部５ａ、６ａとを備える。工具本体４は、貫通部４ａと、その貫通部４ａに対し保護管２を出し入れ可能な開口部４ｂとを有する。第１刃部５ａは、開口部４ｂに突出し、その開口部４ｂを通る保護管２の、幅狭方向Ｐ１の側にある第１の周壁２ａを切断する。第２刃部６ａは、貫通部４ａに突出し、その貫通部４ａを貫通し工具本体４に対して相対的に回動する保護管２の、幅広方向Ｐ２の側にある第２の周壁２ｂを切断する。そして、工具本体４には、第２の周壁２ｂにおける、少なくとも頂部部分２ｘを切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分２ｘを保護管２の内側へ撓ませるように保護管２を押す押圧部４ｘが設けられる。【選択図】図１５
2015116467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略長円形状の保護管を切断する、切断工具であって、
工具本体と、その工具本体に固定される第１の刃体および第２の刃体とを、備え、
前記工具本体は、前記保護管が貫通可能な貫通部と、その貫通部に対し前記保護管をその断面略長円形状の幅広方向の側から出し入れ可能な開口部とを有し、
前記第１の刃体の刃部である第１刃部は、前記開口部に突出して、その開口部を前記保護管が通ることでその保護管の断面略長円形状の幅狭方向の側にある第１の周壁を切断し、
前記第２の刃体の刃部である第２刃部は、前記貫通部に突出して、その貫通部を貫通する前記保護管が前記工具本体に対して相対的に回動することでその保護管の断面略長円形状の幅広方向の側にある第２の周壁を切断し、
前記第２の周壁における、少なくとも前記保護管の軸心から離れた側となる頂部部分を切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分を前記保護管の内側へ撓ませるように前記保護管を押す押圧部が、前記工具本体に設けられる、保護管用の切断工具。
【請求項２】
前記押圧部は、前記保護管の周壁における、前記第１刃部による切断と前記第２刃部による切断との互いの連絡位置では、前記保護管を押さないように配置される、請求項１に記載の保護管用の切断工具。
【請求項３】
前記保護管は、その長手方向に山部と谷部が連続して並ぶコルゲート管からなり、
前記第１刃部および前記第２刃部は、前記コルゲート管の山部を切断し、
前記第１刃部は、その第１刃部による前記山部の切断の過程で、前記谷部における前記コルゲート管の内面よりも内側に突出しないように設けられ、かつ、
前記第２刃部は、その第２刃部による前記山部の切断の過程で、前記谷部における前記コルゲート管の内面よりも内側に突出しないように設けられる、請求項１または２に記載の保護管用の切断工具。
【請求項４】
前記切断工具は、前記貫通部における前記第２の刃体を挟む一方の側に、前記保護管としての、長手方向に山部と谷部が連続して並ぶコルゲート管の、谷部に入り込んでそのコルゲート管の長手方向の移動を阻止する係止部を有し、前記押圧部は、少なくとも前記一方の側に設けられる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の保護管用の切断工具。
【請求項５】
前記押圧部は、前記第２の刃体を挟む両方の側に設けられるとともに、それら押圧部は、前記第２の刃体から異なる距離に位置し、かつ、前記第２の刃体から遠い側にある押圧部が、近い側にある押圧部に比して、前記保護管を押す押込み量が大となるように前記貫通部に突出する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の保護管用の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断面略長円形状の保護管を切断する、保護管用の切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断面略長円形状のコルゲート管を切断する、切断工具があった（例えば、特許文献１参照）。図１９に示すように、この切断工具２１は、内部に配線・配管材１を収容した状態でコルゲート管２０を切断する工具であって、Ｃ字状の拡大頭部２２ａを有するカッタ本体２２を備えていた。このカッタ本体２２の拡大頭部２２ａは、その内側の空間が、コルゲート管２０が受け入れられる受入孔２３となり、対向する両端間が、コルゲート管２０を受入孔２３に挿入するための挿入口２４となっていた。そして、挿入口２４には、第１切刃２５が設けられ、受入孔２３には、直状の第２切刃２６が設けられた。そこで、コルゲート管２０を、挿入口２４に通すことで、コルゲート管２０の両側壁部２０ａ、２０ａが、第１切刃２５によって切断された。そして、受入孔２３に受け入れられたコルゲート管２０に対し、切断工具２１を回動することで、コルゲート管２０の両端湾曲壁部２０ｂ、２０ｂが、第２切刃２６によって切断された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２８４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の切断工具２１にあっては、コルゲート管２０（保護管）の切断時における第１切刃２５および第２切刃２６（第２刃部）の先端が通る軌跡Ｍ１、Ｍ２は、おおよそ図２０に示すようになっている。特に第２切刃２６（軌跡Ｍ２）は、コルゲート管２０の周壁に対し、両端湾曲壁部２０ｂ、２０ｂの頂部２０ｃ、２０ｃでは最も内側を通り、頂部２０ｃ、２０ｃから離れるに従って外側を通るようになっていく。そこで、コルゲート管２０の切断を確実にするためには、第２切刃２６は、第１切刃２５（軌跡Ｍ１）による切断と第２切刃２６（軌跡Ｍ２）による切断との連絡位置Ｔで、より内側を通る必要があったが、内部の配線・配管材１との関係では、両端湾曲壁部２０ｂ、２０ｂの頂部２０ｃ、２０ｃにおいて、第２切刃２６の、コルゲート管２０内への突出量を制限する必要があることから、第２切刃２６を、これ以上内側に寄せることができなかった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、断面略長円形状の保護管を確実に切断することができ、かつ、第２刃部の、保護管内への突出量を制限することができる、保護管用の切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る保護管用の切断工具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る保護管用の切断工具は、断面略長円形状の保護管を切断する、切断工具である。この切断工具は、工具本体と、その工具本体に固定される第１の刃体および第２の刃体とを、備える。ここで、前記工具本体は、前記保護管が貫通可能な貫通部と、その貫通部に対し前記保護管をその断面略長円形状の幅広方向の側から出し入れ可能な開口部とを有する。前記第１の刃体の刃部である第１刃部は、前記開口部に突出して、その開口部を前記保護管が通ることでその保護管の断面略長円形状の幅狭方向の側にある第１の周壁を切断する。前記第２の刃体の刃部である第２刃部は、前記貫通部に突出して、その貫通部を貫通する前記保護管が前記工具本体に対して相対的に回動することでその保護管の断面略長円形状の幅広方向の側にある第２の周壁を切断する。そして、前記第２の周壁における、少なくとも前記保護管の軸心から離れた側となる頂部部分を切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分を前記保護管の内側へ撓ませるように前記保護管を押す押圧部が、前記工具本体に設けられる。
【０００７】
この切断工具によると、工具本体は、保護管が貫通可能な貫通部と、その貫通部に対し保護管を出し入れ可能な開口部とを有している。ここにおいて、開口部には、保護管の断面略長円形状の幅狭方向の側にある第１の周壁を切断する第１刃部が突出し、貫通部には、保護管の断面略長円形状の幅広方向の側にある第２の周壁を切断する第２刃部が突出している。そして、工具本体には、保護管の第２の周壁の少なくとも頂部部分を切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分を保護管の内側へ撓ませるように保護管を押す押圧部が設けられている。そこで、この切断工具により、保護管を切断するには、保護管がその断面略長円形状の幅広方向の側から開口部を通って貫通部に入るように、切断工具を進める。このとき、保護管の断面略長円形状の幅狭方向の側にある第１の周壁が、開口部に突出する第１刃部によって切断される。次に、保護管が工具本体に対して相対的に回動するように、切断工具を回動する。これにより、保護管の断面略長円形状の幅広方向の側にある第２の周壁が、貫通部に突出する第２刃部によって切断される。ここで、工具本体には、押圧部が設けられており、この押圧部により、第２の刃体で、第２の周壁の少なくとも頂部部分を切断する過程で、保護管が押されて、その切断する少なくとも頂部部分が保護管の内側へ撓み、これによって、第２刃部の、保護管内への突出量が制限される。すなわち、保護管を確実に切断すべく第２刃部を保護管の軸心に近づけた場合であっても、押圧部で保護管を押して少なくとも頂部部分を保護管の内側へ撓ませることで、第２刃部の、保護管内への突出量を制限することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る保護管用の切断工具は、請求項１に記載の切断工具において、前記押圧部は、前記保護管の周壁における、前記第１刃部による切断と前記第２刃部による切断との互いの連絡位置では、前記保護管を押さないように配置される。こうして、押圧部による保護管の撓みを制限することで、この切断工具を回動するときの負荷を低減することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る保護管用の切断工具は、請求項１または２に記載の切断工具において、前記保護管は、その長手方向に山部と谷部が連続して並ぶコルゲート管からなる。そして、前記第１刃部および前記第２刃部は、前記コルゲート管の山部を切断する。そこで、前記第１刃部は、その第１刃部による前記山部の切断の過程で、前記谷部における前記コルゲート管の内面よりも内側に突出しないように設けられ、かつ、前記第２刃部は、その第２刃部による前記山部の切断の過程で、前記谷部における前記コルゲート管の内面よりも内側に突出しないように設けられる。こうして、コルゲート管の切断にあたって、第１刃部および第２刃部が、コルゲート管の谷部での内面よりも内側に突出しないことから、コルゲート管の内部に配線・配管材が挿入されている場合であっても、その配線・配管材を、第１刃部とか第２刃部で傷付けることがない。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る保護管用の切断工具は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の切断工具において、前記貫通部における前記第２の刃体を挟む一方の側に、前記保護管としての、長手方向に山部と谷部が連続して並ぶコルゲート管の、谷部に入り込んでそのコルゲート管の長手方向の移動を阻止する係止部を有し、前記押圧部は、少なくとも前記一方の側に設けられる。このように、係止部を、第２の刃体を挟む一方の側に設けた場合には、第１の刃体によるコルゲート管の第１の周壁の切断と、第２の刃体によるコルゲート管の第２の周壁の切断とにより、分断されたコルゲート管における、係止部により長手方向の移動が阻止された側のコルゲート管の、断面略長円形状の幅広方向の側が、工具本体の開口部側を向くように、切断工具の回動位置を定めてから、切断工具をコルゲート管から後退させることで、コルゲート管は、貫通部から開口部を通って外に出ることができる。ここで、押圧部が、少なくとも係止部がある一方の側に設けられているため、係止部によって長手方向の移動が阻止された側のコルゲート管の、断面略長円形状の幅広方向の側が、工具本体の開口部側を向くように、切断工具を回動する過程で、押圧部がコルゲート管の第２の周壁を押圧することができ、それによって、第２刃部の、コルゲート管内への突出量を制限することができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る保護管用の切断工具は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の切断工具において、前記押圧部は、前記第２の刃体を挟む両方の側に設けられるとともに、それら押圧部は、前記第２の刃体から異なる距離に位置し、かつ、前記第２の刃体から遠い側にある押圧部が、近い側にある押圧部に比して、前記保護管を押す押込み量が大となるように前記貫通部に突出する。このように、第２の刃体を挟む押圧部が、第２の刃体から異なる距離に位置する場合に、第２の刃体から遠い側にある押圧部を、近い側にある押圧部に比して、その押込み量が大となるように突出させることで、保護管における第２の刃体で切断する部分を、第２の刃体を挟む両側において均等に撓ませて、保護管をその長手方向に対して垂直に切ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る保護管用の切断工具によれば、保護管を押して第２の周壁の少なくとも頂部部分を保護管の内側へ撓ませる押圧部を設けることで、断面略長円形状の保護管を確実に切断することができ、かつ、第２刃部の、保護管内への突出量を制限することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施の形態の、切断工具の斜視図である。
【図２】同じく、一部分解斜視図である。
【図３】同じく、分解斜視図である。
【図４】同じく、平面図である。
【図５】同じく、図４におけるＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図６】同じく、図４におけるＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図７】同じく、カバー体を工具本体に対して９０°回動した平面図である。
【図８】同じく、図７におけるＣ−Ｃ線による拡大断面図である。
【図９】同じく、切断工具からカッターを取り出した要部拡大平面図である。
【図１０】同じく、切断工具を進めて、コルゲート管が開口部を通るときの平面図である。
【図１１】同じく、図１０におけるＤ−Ｄ線による拡大断面図である。
【図１２】同じく、切断工具をさらに進めて、コルゲート管が貫通部に挿入されたときの平面図である。
【図１３】同じく、図１２におけるＥ−Ｅ線による拡大断面図である。
【図１４】同じく、切断工具を時計回りに大よそ５０°回動したときの平面図である。
【図１５】同じく、切断工具を時計回りに９０°回動したときの平面図である。
【図１６】同じく、図１４におけるＦ−Ｆ線による拡大断面図である。
【図１７】同じく、図１５の要部を、カバー体を省略して模式化した拡大図である。
【図１８】同じく、第１および第２の刃体を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、Ｇ矢視拡大図、（ｃ）は、Ｈ−Ｈ線による拡大端面図である。
【図１９】従来の切断工具を示す、平面図である。
【図２０】同じく、従来の切断工具の、切断の軌跡を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明に係る保護管用の切断工具を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図１８は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、配線・配管材（配線材または配管材）を示す。２は、前記配線・配管材１を内部に収容する断面略長円形状の保護管を示す。３は、前記保護管２を、内部の配線・配管材１を切断することなく切断する、切断工具を示す。
【００１６】
この切断工具３は、工具本体４と、その工具本体４に固定される第１の刃体５および第２の刃体６とを、備える。ここで、工具本体４は、保護管２が貫通可能な貫通部４ａと、その貫通部４ａに対し保護管２をその断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側から出し入れ可能な開口部４ｂとを有する。
【００１７】
第１の刃体５の刃部である第１刃部５ａは、工具本体４の開口部４ｂに突出して、その開口部４ｂを保護管２が通ることでその保護管２の断面略長円形状の幅狭方向Ｐ１の側にある第１の周壁２ａを切断する。そして、第２の刃体６の刃部である第２刃部６ａは、工具本体４の貫通部４ａに突出して、その貫通部４ａを貫通する保護管２が工具本体４に対して相対的に回動する（詳しくは、相対的に貫通部４ａの軸心周りに回動する）ことでその保護管２の断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側にある第２の周壁２ｂを切断する。
【００１８】
そして、工具本体４には、保護管２の第２の周壁２ｂにおける、少なくとも保護管２の軸心から離れた側となる頂部部分２ｘを切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分２ｘを保護管２の内側へ撓ませるように保護管２を押す押圧部４ｘが設けられる（図１５〜図１７参照）。この押圧部４ｘは、図示実施の形態においては、保護管２の周壁における、第１の刃体（詳しくは、第１刃部５ａ）による切断と第２の刃体６（詳しくは、第２刃部６ａ）による切断との互いの連絡位置Ｓでは、保護管２を押さないように配置される（図１４参照）。
【００１９】
また、切断工具３は、カバー体７を備える。このカバー体７は、貫通部４ａに設けられ、その貫通部４ａの軸心方向に垂直な面に沿って移動可能であって、その移動により、カバー体７は、第２刃部６ａよりも（図示実施の形態においては、第２刃部６ａの少なくとも一方の側面Ｍ（詳しくは、第２刃部６ａの一方の側面Ｍ）を被ってその第２刃部６ａよりも）貫通部４ａの中央側に突出する第１移動域（図４、図６参照）と、第２刃部６ａよりも貫通部４ａの中央側に突出することなく第２刃部６ａを貫通部４ａの中央側に露出させる第２移動域（図７、図８参照）とに渡って移動する。そして、カバー体７は、前記第１移動域中に、貫通部４ａに対し、保護管２を、開口部４ｂを通じて出し入れ可能とする、出し入れ位置（図４参照）を有する。
【００２０】
詳細には、カバー体７は、工具本体４によって、貫通部４ａの軸心回りに回動可能に支持される。そして、カバー体７は、保護管２の外周に係合する係合部７ａを有する。そこで、カバー体７が前記出し入れ位置にあるときに開口部４ｂから貫通部４ａに挿入された保護管２に対し、工具本体４を回動させると、係合部７ａが保護管２の外周に係合してカバー体７がその保護管２側に留まることで、そのカバー体７は、工具本体４に対して相対的に回動して前記第１移動域と第２移動域とに渡って移動するとともに、その第２移動域にて第２刃部６ａが保護管２の第２の周壁２ｂを切断する。より詳細には、この係合部７ａは、保護管２の、第１の周壁２ａ、２ａの両方の外側（図示実施の形態においては、第１の周壁２ａ、２ａの両方および第２の周壁２ｂ、２ｂの一方の外側）に嵌合して、その保護管２を保持する保持部７ｂからなる。なお、嵌合の概念には、ちょうど当接するようにして嵌まる場合の他に、圧入ぎみに嵌まる場合とか、僅かに隙間を有して嵌まる場合を含む。
【００２１】
具体的には、配線・配管材１は、配管材、例えば追焚き用とか床暖房用の配管材であって、２本の管１ａ、１ａが並置され、それら管１ａ、１ａがアルミ積層フィルムとかアルミフィルムとかのフィルム１ｂで巻き付けられて形成される（図４参照）。
【００２２】
保護管２は、その長手方向に山部２ｃと谷部２ｄが連続して並ぶコルゲート管２０１からなる。そこで、切断工具３における第１の刃体５および第２の刃体６（詳しくは、第１刃部５ａおよび第２刃部６ａ）は、コルゲート管２０１の山部２ｃを切断する。そして、図１７において、符号Ｌ１は、第１刃部５ａ（第１の刃体５）の先端が通る軌跡を示すが、この軌跡Ｌ１から解かるように、第１刃部５ａは、その第１刃部５ａによる山部２ｃの切断の過程で、谷部２ｄにおけるコルゲート管２０１の内面２ｚよりも内側に突出しないように設けられる。すなわち、後に詳述する第１の刃体５の、開口部４ｂの口縁４ｙからの突出量は、コルゲート管２０１の第１の周壁２ａにおける内外周間寸法（つまり、谷部２ｄでの内面２ｚと山部２ｃでの外面との間隔）よりも小となっている（図１１、図１７参照）。同様に、図１７において、符号Ｌ２は、第２刃部６ａ（第２の刃体６）の先端が通る軌跡を示すが、この軌跡Ｌ２から解かるように、第２刃部６ａは、その第２刃部６ａによる山部２ｃの切断の過程で、谷部２ｄにおけるコルゲート管２０１の内面２ｚよりも内側に突出しないように設けられる。すなわち、後に詳述する第２の刃体６の、押圧部４ｘからの突出量は、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂにおける内外周間寸法（つまり、谷部２ｄでの内面２ｚと山部２ｃでの外面との間隔）よりも小となっている（図１６、図１７参照）。なお、この図１７において、符号２ｙは、山部２ｃにおけるコルゲート管２０１の内面を示す。
【００２３】
工具本体４は、例えば金属製であって、前記貫通部４ａおよび開口部４ｂが設けられた本体部４０１と、その本体部４０１から延出した柄部４０２とを備える。ここで、本体部４０１は、略Ｃ字状に形成されて、その内側が前記貫通部４ａとなり、その両端間が前記開口部４ｂとなる。そこで、前記押圧部４ｘは、貫通部４ａを挟む両側、つまり後に詳述する第２の刃体６がある側であって、第２の刃体６とは所定寸法控えた位置に設けられる。この押圧部４ｘは、図示実施の形態においては、本体部４０１（工具本体４）と一体となって形成される。詳細には、押圧部４ｘは、本体部４０１の内径を狭めるように貫通部４ａの中央側に突出して、その先端が直線となるように形成されている。
【００２４】
開口部４ｂにおいては、その開口部４ｂの口縁４ｙに、コルゲート管２０１の谷部２ｄに入り込んでそのコルゲート管２０１の長手方向の移動を阻止する第１係止部４ｃが設けられる。図示実施の形態においては、第１係止部４ｃは、本体部４０１の略Ｃ字状に湾曲してなる開放側の両端部分に設けられ、各端部分において、第１の刃体５を挟むように二つ設けられる。
【００２５】
柄部４０２は、本体部４０１の略Ｃ字の中間位置から、開口部４ｂとは反対側に延びて形成され、この柄部４０２を掴むことで、工具本体４、つまりは切断工具３を操作することができる。また、この柄部４０２には、カッター８が、取り出し可能に収容される。図示実施の形態においては、このカッター８におけるカッター本体８ａには、軸孔８ｘがあけられており、その軸孔８ｘに、柄部４０２に設けられた軸部４ｄが嵌合することで、カッター８は、柄部４０２に対して軸支され、柄部４０２内に収容された収容位置（図４参照）と、柄部４０２から取り出された取出し位置（図９参照）との間を回動可能となっている。
【００２６】
このカッター８は、主に、配線・配管材１（詳しくは、配管材）におけるフィルム１ｂを切断するために用いられるものであって、例えば合成樹脂製の前記カッター本体８ａと、そのカッター本体８ａに固定された例えば金属製の刃体８ｂとを備えている（図９参照）。ここで、カッター本体８ａは、先端部分に、フィルム１ｂ等の被切断物を受け入れるスリット８ｃを有する。そして、刃体８ｂは、その刃部８ｄが、スリット８ｃの口元側を向いてスリット８ｃに対し斜めに交差するように延び、かつ、その刃部８ｄの先端８ｅ側が、スリット８ｃの奥側に位置するように配置されている。そして、刃部８ｄの先端８ｅは、スリット８ｃを形成する対向壁Ｑをのり越えることなく、その対向壁Ｑに当接あるいは若干離れて位置している。これにより、フィルム１ｂが、アルミ積層フィルムであったりアルミフィルムであったりしたとき、刃部８ｄの先端８ｅがスリット８ｃの対向壁Ｑをのり越える場合と異なり、ちぎれ易いアルミが、刃部８ｄの先端８ｅ側で細かくちぎれて刃部８ｄの先端８ｅ側とスリット８ｃの対向壁Ｑとの間の先細りの空間８ｆに挟まったまま詰まるのを低減することができる。
【００２７】
また、工具本体４は、本体部４０１および柄部４０２を通じてスライスするように分割された二つの分割体（第１の分割体Ｘ１および第２の分割体Ｘ２）からなる。すなわち、第１の分割体Ｘ１は、本体部４０１を構成する略Ｃ字状の第１本体部４ｅと、柄部４０２を構成する第１柄部４ｆとからなり、同様に、第２の分割体Ｘ２は、本体部４０１を構成する略Ｃ字状の第２本体部４ｇと、柄部４０２を構成する第２柄部４ｈとからなる。そして、これら第１の分割体Ｘ１と第２の分割体Ｘ２とは、自身にあけられた取付孔４ｉを連通するビス等の固着具（図示せず）により、互いに連結される。
【００２８】
そこで、これら第１の分割体Ｘ１と第２の分割体Ｘ２とが（詳しくは、第１本体部４ｅと第２本体部４ｇとが）、前記第１および第２の刃体５、６とカバー体７とを挟み込むようにして支持する。図示実施の形態においては、第１および第２の刃体５、６には、前記取付孔４ｉ、４ｉと連通する孔５ｂ、６ｂがあけられており、これら取付孔４ｉ、４ｉと孔５ｂ、６ｂとをビス等の固着具（図示せず）が貫通することで、第１および第２の刃体５、６は、本体部４０１、つまりは工具本体４に固定される。そして、本体部４０１には、貫通部４ａに臨むとともにカバー体７の外周側が嵌まる溝４ｊが設けられており、カバー体７は、この溝４ｊに案内されて、工具本体４に対して相対的に回動する。
【００２９】
また、この工具本体４には、カバー体７を前記出し入れ位置に保持する掛止め手段９が設けられている。この掛止め手段９は、例えば、カバー体７を弾性的に保持するものであって、図示実施の形態においては、金属製の板ばね９ａからなる。
【００３０】
第１の刃体５は、例えば金属製であって、工具本体４における開口部４ｂを挟む両側に設けられる。この第１の刃体５は、基端側に前述の孔５ｂがあけられ、先端部分が、先細となって開口部４ｂに突出している。そこで、この第１の刃体５の先端部分に、開口部４ｂの口元側を向くように前記第１刃部５ａが設けられる。そして、この第１の刃体５の先端部分における、開口部４ｂの奥側は、刃がなく、かつ、凸状に湾曲して形成された、湾曲部５ｃとなっている（図３参照）。また、図１８に示すように、第１の刃体５における、第１刃部５ａの後ろ側の端部５ｘは、その板厚方向の角部が弧状に（図示実施の形態においては、板厚方向の両角部が、連続する弧によって）面取りされている。
【００３１】
第２の刃体６は、例えば金属製であって、工具本体４における貫通部４ａを挟む両側に設けられる。この第２の刃体６は、基端側に前述の孔６ｂがあけられ、先端部分が、横長となって貫通部４ａに突出している。そこで、この第２の刃体６の先端部分に、貫通部４ａの中央側を向くように前記第２刃部６ａが設けられる。ここで、第１刃部５ａの先端が通る軌跡Ｌ１と、第２刃部６ａの先端が通る軌跡Ｌ２との交点Ｎは、保護管２の、切断する肉厚の内面（図示実施の形態においては、コルゲート管２０１の、山部２ｃでの内面２ｙ）よりも、内側に位置し（図１７参照）、これによって、保護管２（図示実施の形態においては、コルゲート管２０１の山部２ｃ）が確実に切断される。なお、図示実施の形態においては、第１の刃体５と第２の刃体６とは、連設部１０を介して一体に形成される。もっとも、これら第１の刃体５と第２の刃体６とは、別個に形成されても構わない。
【００３２】
カバー体７は、例えば金属製であって、互いに対向する対向部７ｃ、７ｃと、それら対向部７ｃ、７ｃを一方で繋ぐ中間部７ｄとで、略Ｕ字状に形成されている。そして、このカバー体７は、その外周が円弧状に形成され、前述したように、工具本体４に対して相対的に回動可能となる。そして、カバー体７は、その略Ｕ字の口元側から、コルゲート管２０１（保護管２）が内部に受け入れられる（つまり、前記出し入れ位置は、カバー体７の略Ｕ字の口元側が、工具本体４の開口部４ｂを向くこととなる回動位置である）。そこで、このカバー体７の内周が、コルゲート管２０１（保護管２）の外周に係合する係合部７ａとなり、また、コルゲート管２０１（保護管２）を保持する保持部７ｂともなる。
【００３３】
そして、このカバー体７には、コルゲート管２０１の谷部２ｄに入り込んでそのコルゲート管２０１の長手方向の移動を阻止する第２係止部７ｅが設けられる。詳細には、この第２係止部７ｅは、カバー体７の内周に、段差が形成されるようにその厚みが小となって突出する。そして、前記係合部７ａとか保持部７ｂは、このカバー体７の内周の、段差を構成する段部７ｆからなる。なお、図示実施の形態においては、第２係止部７ｅは、内周全体に渡って形成される。
【００３４】
また、カバー体７には、その対向部７ｃに、前記第１移動域にて第２刃部６ａの前方を塞ぐ閉塞片７ｇが、設けられている。詳細には、この閉塞片７ｇは、カバー体７の板面から、少なくとも第２の刃体６の厚みを越える高さとなるよう、突出して形成されており、貫通部４ａの中央側を向く面は、カバー体７の内周（図示実施の形態においては、内周の段部７ｆ）と、面一となって、前記係合部７ａとか保持部７ｂの一部となっている。
【００３５】
また、このカバー体７には、その外周に、凹状の被掛合部７ｈが設けられており、この被掛合部７ｈに、前述の掛止め手段９としての板ばね９ａに設けられた凸状の掛合部９ｂが嵌まることで、カバー体７は、その出し入れ位置に、弾性的に保持される。すなわち、板ばね９ａの掛合部９ｂが、前記出し入れ位置にて、カバー体７の被掛合部７ｈに嵌まり、これによって、カバー体７は、その出し入れ位置に保持される。そして、その板ばね９ａの弾性に抗してカバー体７を回動（移動）させるように力を加えれば、板ばね９ａが変形して被掛合部７ｈが掛合部９ｂから外れ、カバー体７は、工具本体４に対して回動（移動）することができる。
【００３６】
次に、以上の構成からなる切断工具３の作用効果について説明する。この切断工具３によると、本体部４０１（工具本体４）は、コルゲート管２０１（保護管２）が貫通可能な貫通部４ａと、その貫通部４ａに対しコルゲート管２０１を出し入れ可能な開口部４ｂとを有している。ここにおいて、開口部４ｂには、コルゲート管２０１の断面略長円形状の幅狭方向Ｐ１の側にある第１の周壁２ａを切断する第１刃部５ａが突出し、貫通部４ａには、コルゲート管２０１の断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側にある第２の周壁２ｂを切断する第２刃部６ａが突出している。
【００３７】
そして、工具本体４には、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂの少なくとも頂部部分２ｘを切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分２ｘをコルゲート管２０１の内側へ撓ませるようにコルゲート管２０１を押す押圧部４ｘが設けられている（図１５〜図１７参照）。
【００３８】
また、切断工具３は、貫通部４ａに、カバー体７を備える。このカバー体７は、貫通部４ａの軸心方向に垂直な面に沿って移動することで、第２刃部６ａよりも貫通部４ａの中央側に突出する第１移動域（図４、図６参照）と、第２刃部６ａよりも貫通部４ａの中央側に突出することなく第２刃部６ａを貫通部４ａの中央側に露出させる第２移動域（図７、図８参照）とに渡って移動する。
【００３９】
そこで、この切断工具３により、コルゲート管２０１を切断するには、初めに、カバー体７を第１移動域中の出し入れ位置にして（図４参照）、コルゲート管２０１がその断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側から開口部４ｂを通って貫通部４ａに入るように、切断工具３を進める（図１０、図１２参照）。このとき、コルゲート管２０１の断面略長円形状の幅狭方向Ｐ１の側にある第１の周壁２ａが、開口部４ｂに突出する第１刃部５ａによって切断される（図１０、図１１参照）。
【００４０】
次に、コルゲート管２０１が工具本体４に対して相対的に回動するように、切断工具３を回動する（図１４、図１５参照）。これにより、コルゲート管２０１の断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側にある第２の周壁２ｂが、貫通部４ａに突出する第２刃部６ａによって切断される（図１５、図１６参照）。ここで、カバー体７は、切断工具３の回動に連動して第２移動域に移動する。そして、工具本体４には、押圧部４ｘが設けられており、この押圧部４ｘにより、第２の刃体６で、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂの少なくとも頂部部分２ｘを切断する過程で、コルゲート管２０１が押されて、その切断する少なくとも頂部部分２ｘがコルゲート管２０１の内側へ撓み、これによって、第２刃部６ａ（軌跡Ｌ２）の、コルゲート管２０１内への突出量が制限される（図１５〜図１７参照）。すなわち、コルゲート管２０１を確実に切断すべく第２刃部６ａをコルゲート管２０１の軸心に近づけた場合であっても、押圧部４ｘでコルゲート管２０１を押して少なくとも頂部部分２ｘをコルゲート管２０１の内側へ撓ませることで、第２刃部６ａの、コルゲート管２０１内への突出量を制限することができる。なお、図１５および図１６は、切断工具３を時計回りに９０°回動したときの状態を示すが、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂの全体を切断するためには、必要に応じて、さらに切断工具３を時計回りに回動する。
【００４１】
そして、第１および第２の周壁２ａ、２ｂを切断した後（つまり、コルゲート管２０１の全周を切断した後）、コルゲート管２０１の断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側が開口部４ｂ側を向くように、切断工具３の回動位置を定めて（図示実施の形態においては、図１２に示す位置まで、切断工具３を回動して）、切断工具３をコルゲート管２０１から後退させることで、コルゲート管２０１は、貫通部４ａから開口部４ｂを通って外に出ることができる（図１０、図４参照）。ここで、カバー体７は、切断工具３の回動に連動して出し入れ位置に移動する。
【００４２】
こうして、この切断工具３により、コルゲート管２０１（保護管２）の断面略長円形状の幅狭方向Ｐ１の側にある第１の周壁２ａおよび幅広方向Ｐ２の側にある第２の周壁２ｂを切断することができる。そして、この切断工具３によれば、コルゲート管２０１を押して第２の周壁２ｂの少なくとも頂部部分２ｘをコルゲート管２０１の内側へ撓ませる押圧部４ｘを設けることで、断面略長円形状のコルゲート管２０１を確実に切断することができ、かつ、第２刃部６ａの、コルゲート管２０１内への突出量を制限することができる。
【００４３】
また、押圧部４ｘは、コルゲート管２０１の周壁（詳しくは、周壁の山部２ｃ）における第１の刃体５による切断と第２の刃体６による切断との互いの連絡位置Ｓでは、コルゲート管２０１を押さないように配置されている（図１４参照）。こうして、押圧部４ｘによるコルゲート管２０１の撓みを制限することで、この切断工具３を回動するときの負荷を低減することができる。
【００４４】
また、保護管２は、山部２ｃと谷部２ｄとが連続して並ぶコルゲート管２０１からなり、第１刃部５ａ（第１の刃体５）および第２刃部６ａ（第２の刃体６）は、コルゲート管２０１の山部２ｃを切断する。そして、第１の刃体５の第１刃部５ａ（軌跡Ｌ１）は、その第１刃部５ａによる山部２ｃの切断の過程で、谷部２ｄにおけるコルゲート管２０１の内面２ｚよりも内側に突出しないように設けられる。そして、第２の刃体６の第２刃部６ａ（軌跡Ｌ２）は、その第２刃部６ａによる山部２ｃの切断の過程で、谷部２ｄにおけるコルゲート管２０１の内面２ｚよりも内側に突出しないように設けられる（図１７参照）。こうして、コルゲート管２０１の切断にあたって、第１刃部５ａ（軌跡Ｌ１）および第２刃部６ａ（軌跡Ｌ２）が、コルゲート管２０１の谷部２ｄでの内面２ｚよりも内側に突出しないことから、コルゲート管２０１の内部に配線・配管材１が挿入されている場合であっても、その配線・配管材１を、第１刃部５ａとか第２刃部６ａで傷付けることがない。なお、図示実施の形態においては、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂが押圧部４ｘに押されて内側に撓むことで、第２刃部６ａの先端は、コルゲート管２０１の谷部２ｄでの内面２ｚから十分控えて位置する（図１７参照）。そして、図示を省略するが、押圧部４ｘが設けられなかった場合には、第２刃部６ａの先端が、コルゲート管２０１の谷部２ｄでの内面２ｚにほぼ到達するが、このように到達したり、あるいは僅かに控えて位置する場合であっても、押圧部４ｘを設けることで、余裕を持って、第２刃部６ａを、コルゲート管２０１の内面２ｚよりも内側に突出しないようにすることができる。
【００４５】
また、切断工具３は、貫通部４ａにおける第２の刃体６を挟む一方の側に、コルゲート管２０１の谷部２ｄに入り込んでそのコルゲート管２０１の長手方向の移動を阻止する係止部としての第２係止部７ｅを有し、押圧部４ｘは、少なくとも前記一方の側に設けられる。このように、第２係止部７ｅを、第２の刃体６を挟む一方の側に設けた場合には、第１の刃体５（詳しくは、第１刃部５ａ）によるコルゲート管２０１の第１の周壁２ａの切断と、第２の刃体６（詳しくは、第２刃部６ａ）によるコルゲート管２０１の第２の周壁２ｂの切断とにより、分断されたコルゲート管２０１における、第２係止部７ｅにより長手方向の移動が阻止された側のコルゲート管２０１の、断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側が、工具本体４の開口部４ｂ側を向くように、切断工具３の回動位置を定めてから、切断工具３をコルゲート管２０１から後退させることで、コルゲート管２０１は、貫通部４ａから開口部４ｂを通って外に出ることができる。ここで、押圧部４ｘが、少なくとも第２係止部７ｅがある一方の側に設けられているため、第２係止部７ｅによって長手方向の移動が阻止された側のコルゲート管２０１の、断面略長円形状の幅広方向Ｐ２の側が、工具本体４の開口部４ｂ側を向くように、切断工具３を回動する過程で、押圧部４ｘがコルゲート管２０１の第２の周壁２ｂを押圧することができ、それによって、第２刃部６ａの、コルゲート管２０１内への突出量を制限することができる。
【００４６】
また、カバー体７の係合部７ａは、コルゲート管２０１（保護管２）の第１の周壁２ａ、２ａの両方の外側（図示実施の形態においては、第１の周壁２ａ、２ａの両方および第２の周壁２ｂ、２ｂの一方の外側）に嵌合してそのコルゲート管２０１を保持する保持部７ｂからなり、この保持部７ｂにより、切断工具３（詳しくは、工具本体４）の、コルゲート管２０１に対するがたつきを抑えることができる。このため、切断工具３を、正確にコルゲート管２０１の軸心に対して垂直な方向に回動させることができ、コルゲート管２０１の第２の周壁２ｂの切断を安定して行うことができる。
【００４７】
また、工具本体４（詳しくは、本体部４０１）の開口部４ｂの口縁４ｙには、コルゲート管２０１の谷部２ｄに入り込んでそのコルゲート管２０１の長手方向の移動を阻止する第１係止部４ｃが設けられ、同様に、カバー体７には、コルゲート管２０１の谷部２ｄに入り込んでそのコルゲート管２０１の長手方向の移動を阻止する第２係止部７ｅが設けられている。したがって、これら第１係止部４ｃおよび第２係止部７ｅにより、コルゲート管２０１の長手方向に対する切断工具３の位置が定まり、第１の刃体５と第２の刃体６とで、コルゲート管２０１の同じ山部２ｃの部分を正確に切断することができる。
【００４８】
また、第１の刃体５における、第１刃部５ａの後ろ側の端部５ｘは、その板厚方向の角部が弧状に面取りされていることから、コルゲート管２０１（保護管２）を切断後、開口部４ｂから配線・配管材１および残ったコルゲート管２０１を引き出す際に、それらが第１刃部５ａの後ろ側の端部５ｘに接触した際に傷付くのを防止し、また、残ったコルゲート管２０１の端部が引っ掛かったりして引き出し難くなるのを防止することができる。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、配線・配管材１としての配管材は、追焚き用とか床暖房用とかの配管材でなくとも、給水管とか給湯管とか、その他の配管材であってもよい。また、配管材は、管１ａ、１ａにフィルム１ｂが巻き付けられて形成されているが、このフィルム１ｂは、無くともよい。また、配線・配管材１は、配管材の他に、通信用あるいは電力用の配線材であってもよい。
【００５０】
また、切断工具３を用いてコルゲート管２０１（保護管２）を切断するにあたって、コルゲート管２０１内に配線・配管材１が挿入された状態でコルゲート管２０１を切断する場合のほか、コルゲート管２０１内に配線・配管１材が挿入されていない状態でコルゲート管２０１を切断しても構わない。
【００５１】
また、押圧部４ｘは、工具本体４の厚み方向において、第２の刃体６を挟む両方の側に設けられるとともに、それら押圧部４ｘ、４ｘは、第２の刃体６から異なる距離に位置しているが（図８参照）、このとき、それら押圧部４ｘ、４ｘの、コルゲート管２０１（保護管２）を押す押込み量は、同じである必要はなく、第２の刃体６から遠い側にある押圧部４ｘ（図８および図１６において、下側の押圧部４ｘ）が、近い側にある押圧部４ｘ（図８および図１６において、上側の押圧部４ｘ）に比して、その押込み量が大となるように貫通部４ａに突出してもよい。このように、第２の刃体６を挟む押圧部４ｘ、４ｘが、第２の刃体６から異なる距離に位置する場合に、第２の刃体６から遠い側にある押圧部４ｘを、近い側にある押圧部４ｘに比して、その押込み量が大となるように突出させることで（例えば、コルゲート管２０１（保護管２）を押圧する押込み量を、第２の刃体６から押圧部４ｘまでの距離に比例させることで、）、コルゲート管２０１における第２の刃体６で切断する部分を、第２の刃体６を挟む両側において均等に撓ませて、コルゲート管２０１をその長手方向に対して垂直に切ることが可能となる。
【００５２】
また、押圧部４ｘは、工具本体４の厚み方向において、第２の刃体６を挟む両方の側に設けられなくとも、第２の刃体６を挟む一方の側のみに設けられてもよい。このように、押圧部４ｘを第２の刃体６を挟む一方の側にのみ設けることで、両方の側に設ける場合に比して、コルゲート管２０１（保護管２）と押圧部４ｘとの摩擦抵抗を減らして、小さい力で切断工具３を回動することができる。また、押圧部４ｘを、工具本体４の厚み方向において、第２の刃体６を挟む両方の側に設けた場合であっても、それら押圧部４ｘ、４ｘにつき、一方の押圧部４ｘに比して、他方の押圧部４ｘの突出の度合いを控えることにより、コルゲート管２０１（保護管２）と押圧部４ｘ、４ｘとの摩擦抵抗を減らすことができる。そして、押圧部４ｘを第２の刃体６を挟む一方の側のみに設けた場合には、前述したように、その押圧部４ｘがある側である一方の側に、第２係止部７ｅを設けるのが好ましいが、同様の理由で、押圧部４ｘを第２の刃体６を挟む両方の側に設けて互いの突出の度合いを異ならせた場合には、その突出の度合いが相対的に大となる一方の押圧部４ｘのある側に、第２係止部７ｅを設けるのが好ましい。
【００５３】
また、押圧部４ｘは、コルゲート管２０１（保護管２）の周壁における、第１の刃体５による切断と第２の刃体６による切断との互いの連絡位置Ｓでは、コルゲート管２０１を押さないように配置されているが（図１４参照）、この連絡位置Ｓにおいても、第２の周壁２ｂをコルゲート管２０１の内側へ撓ませるようにコルゲート管２０１を押してもよい。
【００５４】
また、押圧部４ｘは、その先端が直線となるように形成されなくとも、折れ曲がって形成されたり、弧状、曲線状等に形成されたりしてもよく、また、貫通部４ａが、押圧部４ｘ、４ｘ間の方向を短軸とする楕円形状に形成されて、その楕円形状の一部が、押圧部４ｘの先端となってもよい。
【００５５】
また、第２の周壁２ｂにおける、少なくとも頂部部分２ｘを切断するにあたって、その切断する少なくとも頂部部分２ｘをコルゲート管２０１（保護管２）の内側へ撓ませるように、押圧部４ｘでコルゲート管２０１（保護管２）を押すが、このことは、切断する部分が内側へ撓めばよいのであって、その撓んだ部分と、押圧部４ｘが押した部分とは、必ずしも一致する必要はない。すなわち、例えば、撓ませようとする部分の近辺とか両側を、押圧部４ｘで押しても構わない。
【００５６】
また、工具本体４に押圧部４ｘを設けることで、第２刃部６ａの、コルゲート管２０１（保護管２）内への突出量が制限され、これにより、第２刃部６ａの先端が、谷部２ｄでのコルゲート管２０１の内面２ｚから控えて位置するが、これに限らず、第２刃部６ａの突出量が制限されていれば、第２刃部６ａは、コルゲート管２０１の内面２ｚから突出しても構わない。
【００５７】
また、押圧部４ｘは、本体部４０１（工具本体４）と一体となって形成されなくとも、例えば、本体部４０１に組み付けられて一体化されるものであってもよい。
【００５８】
また、切断工具３は、第１係止部４ｃと第２係止部７ｅとを備えているが、これら第１および第２係止部４ｃ、７ｅの一方あるいは両方は、無くともよい。
【００５９】
また、切断工具３は、カバー体７を備えているが、このカバー体７は、無くともよい。そして、カバー体７が無い場合には、第２係止部７ｅは、工具本体４に設けられてもよい。
【００６０】
また、第１の刃体５は、一対設けられているが、片方だけであってもよい。この場合には、コルゲート管２０１（保護管２）を開口部４ｂから貫通部４ａに入れる際に切断されるのは、コルゲート管２０１の第１の周壁２ａ、２ａの一方のみであるが、コルゲート管２０１に対する切断工具３の向きを変えて出し入れしたり、切断工具３を上下反転して出し入れしたりすることで、第１の周壁２ａ、２ａの両方を切断することができる。
【００６１】
同様に、第２の刃体６は、一対設けられているが、片方だけであってもよい。もっとも、このように、第２の刃体６が片方だけの場合であっても、押圧部４ｘは、一対設けられるのが望ましい。
【００６２】
また、保護管２は、コルゲート管２０１でなくとも、平滑管等その他の管であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
２  保護管
２０１  コルゲート管
２ａ  第１の周壁
２ｂ  第２の周壁
２ｃ  山部
２ｄ  谷部
２ｘ  頂部部分
２ｚ  谷部におけるコルゲート管の内面
３  切断工具
４  工具本体
４ａ  貫通部
４ｂ  開口部
４ｘ  押圧部
５  第１の刃体
５ａ  第１刃部
６  第２の刃体
６ａ  第２刃部
７ｅ  第２係止部（係止部）
Ｐ１  幅狭方向
Ｐ２  幅広方向
Ｓ  連絡位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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