(57)【要約】【課題】ケーブル接続部の不具合の予兆を知ることができるケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法を提供する。【解決手段】  ケーブル接続構造１は、電力ケーブル３同士を接続する接続構造であって、電力ケーブル３同士の接続部２１を覆うケース３１と、ケース３１を型として接続部２１をモールド封止する透光性の樹脂部３３と、樹脂部３３内に設置され樹脂部３３を透して視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサ４１，４２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、
前記ケーブル同士の接続部を覆う透光性の樹脂部と、
前記樹脂部内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサと、を備えたケーブル接続構造。
【請求項２】
前記水検出センサは、前記ケーブルの表面に設置された、請求項１に記載のケーブル接続構造。
【請求項３】
前記水検出センサは、前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置された、請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項４】
前記水検出センサは、前記ケーブルの周方向に沿って複数設置された、請求項２に記載のケーブル接続構造。
【請求項５】
前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された心線と、を有するケーブルであり、
前記水検出センサは、前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置された、請求項３又は４に記載のケーブル接続構造。
【請求項６】
ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、
前記ケーブル同士の接続部を覆うための容器部材と、
前記容器部材を型として前記接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、
前記容器部材内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示するための水検出センサと、を備えたケーブル接続キット。
【請求項７】
前記水検出センサは、構築された前記接続構造において前記ケーブルの表面に設置される、請求項６に記載のケーブル接続キット。
【請求項８】
ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、
前記ケーブル同士の接続部の近傍の所定の位置に視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサを設置するセンサ設置工程と、
前記接続部及び前記水検出センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、
前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記接続部及び前記水検出センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法。
【請求項９】
前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルの表面に設置される、請求項８に記載の接続構造形成方法。
【請求項１０】
前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置される、請求項９に記載の接続構造形成方法。
【請求項１１】
前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの周方向に沿って複数設置される、請求項９に記載の接続構造形成方法。
【請求項１２】
前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有するケーブルであり、
前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置される、請求項１０又は１１に記載の接続構造形成方法。
【請求項１３】
管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、
前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆う透光性の樹脂部と、
前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示する複数の温度センサと、を備えたケーブル接続構造。
【請求項１４】
管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、
前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆うための容器部材と、
前記容器部材を型として前記導電接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、
前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示するための複数の温度センサと、を備えたケーブル接続キット。
【請求項１５】
管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、
前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部のそれぞれの近傍に視覚的に温度を表示する複数の温度センサを設置するセンサ設置工程と、
前記導電接続部及び前記温度センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、
前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記導電接続部及び前記温度センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の電力ケーブル接続装置が知られている。この電力ケーブル接続装置は、電力ケーブルの導体同士を接続した導体接続部及び該導体接続部を覆う絶縁層を有するケーブル接続部と、ケーブル接続部を覆う保護外装部とを備えた電力ケーブル接続装置であって、保護外装部は、樹脂を含浸し得る性質を有する絶縁性の補強材をケーブル接続部に巻付けるかまたは被せることにより形成された補強用被覆体と、補強用被覆体に含浸され所定の条件で硬化する絶縁樹脂と、により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１００５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のケーブル接続構造においては、実際に不具合が発生する前に所定の措置を行うことが好ましく、不具合の予兆が事前に判りやすいことが望まれる。本発明は、ケーブル接続部の不具合の予兆を知ることができるケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、１つの態様において、ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、前記ケーブル同士の接続部を覆う透光性の樹脂部と、前記樹脂部内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサと、を備えたケーブル接続構造である。
【０００６】
他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの表面に設置されてもよい。
【０００７】
更に他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置されてもよい。
【０００８】
更に他の態様において、前記水検出センサは、前記ケーブルの周方向に沿って複数設置されてもよい。
【０００９】
更に他の態様において、前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された心線と、を有するケーブルであり、前記水検出センサは、前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置されてもよい。
【００１０】
本発明は、更に他の態様において、ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、前記ケーブル同士の接続部を覆うための容器部材と、前記容器部材を型として前記接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、前記容器部材内に設置され前記樹脂部を透して視覚的に水の検出状態を表示するための水検出センサと、を備えたケーブル接続キットである。
【００１１】
更に他の態様において、前記水検出センサは、構築された前記接続構造において前記ケーブルの表面に設置されてもよい。
【００１２】
本発明は、更に他の態様において、ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、前記ケーブル同士の接続部の近傍の所定の位置に視覚的に水の検出状態を表示する水検出センサを設置するセンサ設置工程と、前記接続部及び前記水検出センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記接続部及び前記水検出センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法である。
【００１３】
更に他の態様において、前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルの表面に設置されてもよい。
【００１４】
更に他の態様において、前記水検出センサが前記ケーブルの長手方向に沿って複数設置されてもよい。
【００１５】
更に他の態様において、前記センサ設置工程では、前記水検出センサが前記ケーブルの周方向に沿って複数設置されてもよい。
【００１６】
更に他の態様において、前記ケーブルは、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有するケーブルであり、前記センサ設置工程では、前記水検出センサは前記ケーブルシースの表面と前記心線の表面に設置されてもよい。
【００１７】
本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続するケーブル接続構造であって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆う透光性の樹脂部と、前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示する複数の温度センサと、を備えたケーブル接続構造である。
【００１８】
本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するためのケーブル接続キットであって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部を覆うための容器部材と、前記容器部材を型として前記導電接続部を覆う透光性の樹脂部を前記容器部材内に形成するための樹脂材と、前記導電接続部のそれぞれの近傍に設置され前記樹脂部を透して視覚的に温度を表示するための複数の温度センサと、を備えたケーブル接続キットである。
【００１９】
本発明は、更に他の態様において、管状のケーブルシースと、当該ケーブルシースの内部に内蔵された複数の心線と、を有する多心ケーブル同士を接続する接続構造を構築するための接続構造形成方法であって、前記心線同士が電気的に接続された複数の導電接続部のそれぞれの近傍に視覚的に温度を表示する複数の温度センサを設置するセンサ設置工程と、前記導電接続部及び前記温度センサを覆う容器部材を設置する容器部材設置工程と、前記容器部材を型として前記容器部材内に樹脂材を投入し前記導電接続部及び前記温度センサを覆う透光性の樹脂部を形成する樹脂部形成工程と、を備えた接続構造形成方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ケーブル接続部の不具合の予兆を知ることができるケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るケーブル接続構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のケーブル接続構造の断面図である。
【図３】示温ラベルの一例を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るケーブル接続キットの一例を示す図である。
【図５】変形例に係るケーブル接続構造を示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係るケーブル接続構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るケーブル接続構造、ケーブル接続キット、及び接続構造形成方法の実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係るケーブル接続構造１の分解斜視図であり、図２はその断面図である。ケーブル接続構造１は、２本の多心電力ケーブル３同士を電気的に接続する構造である。ここでは、電力ケーブル３が３心ケーブルである場合を例として説明する。各電力ケーブル３は、管状のケーブルシース５と、ケーブルシース５の内部に内蔵された３本の心線７を備えている。心線７は、導体９と当該導体９を被覆する絶縁被覆１１とを備えている。
【００２４】
ケーブル接続構造１においては、電力ケーブル３同士の接続部２１が形成されている。接続部２１では、各電力ケーブル３のケーブルシース５の先端からそれぞれ３本の心線７が突出しており、各心線７では、導体９が絶縁被覆１１の先端から突出している。そして、対応する３組の導体９同士が接続子１３によって接続され、更に接続子１３及び導体９の周りに自己融着テープ１５が巻かれている。これにより、心線７同士が電気的に接続された導電接続部１７が合計３箇所形成されている。また、電力ケーブル３は、ケーブルシース５の先端部の所定の範囲に巻き付けられたシーリングテープ２３を有している。なお、接続部２１は、３つの導電接続部１７同士の間に挿入されたスペーサ（図示省略）を含んでもよい。接続子１３としては、圧着接続子または圧接接続子などが考えられるが、本図面は、接続子１３として圧着接続子を採用して説明する。
【００２５】
ケーブル接続構造１は、接続部２１の周りを覆う透光性のケース３１と、ケース３１を型として接続部２１をモールド封止する透光性の樹脂部３３とを備えている。樹脂部３３の存在により、接続部２１の外部からの電気的絶縁や接続部２１への水分侵入防止が図られる。なお、図１においては樹脂部３３の図示を省略している。ケース３１は、電力ケーブル３を挟む２つのパーツ３１ａ，３１ｂで構成されている。また、ケース３１は、電力ケーブル３を引出すための引出口３５を長手方向の両端に有している。上述のシーリングテープ２３は、引出口３５を超えてケース３１の外側までの範囲でケーブルシース５の周りに巻き付けられている。この構成により、引出口３５近傍において電力ケーブル３はシーリングテープ２３の部分で樹脂部３３に接触することになり、電力ケーブル３と樹脂部３３との良好な密着性が得られる。
【００２６】
また、ケース３１の引出口３５には、電力ケーブル３との隙間を塞ぐためのフィットテープ３７（図２）が巻き付けられている。ケース３１は、樹脂部３３の樹脂材料を内部に導入するための樹脂注入口３９を有している。樹脂注入口３９は樹脂材料の導入後に蓋部材で塞がれてもよい。また、ケーブル接続構造１は必ずしもケース３１を備えていなくてもよい。この場合、注入した樹脂部３３の硬化後にケース３１を除去する。
【００２７】
更に、ケーブル接続構造１は、ケース３１内の各所に配置された水検出センサ４１，４２及び温度センサ４３を備えている。
【００２８】
水検出センサ４１，４２は、水を検出し検出状態を視覚的に表示する。水検出センサ４１，４２としては、例えば、水に接触したときに不可逆的に色調が変化する不可逆性の漏水検出シートが用いられる。この種の不可逆的な水検出センサを採用すれば、浸水の履歴を知ることが出来るので好ましい。
【００２９】
水検出センサ４１は、各電力ケーブル３のシーリングテープ２３上に設置され、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個（図１，２の場合はそれぞれ２個）配列されている。水検出センサ４２は、各心線７の絶縁被覆１１上に設置され、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個（図１，２の場合はそれぞれ２個）配列されている。各水検出センサ４１，４２は、何れも電力ケーブル３の表面に設置されている。電力ケーブル３の表面は、ケース３１内に侵入する水の流路になり易いので、ケース３１内に侵入する水を検出することができる。また、各水検出センサ４１，４２は、電力ケーブル３と樹脂部３３とに挟まれるように両者の境界面上に設置されている。
【００３０】
水検出センサ４１，４２は、例えば、引出口３５を通じて外部からケース３１内に侵入した水を検出することができる。更に水検出センサ４２は、ケーブルシース５の内部４５（図１）を通じて外部からケース３１内に侵入した水も検出することができる。ケース３１内に侵入した水が導電接続部１７に到達すれば接続部２１の不具合の原因になり得るところ、水検出センサ４１，４２によれば、ケース３１に侵入した水を導電接続部１７に到達する前に検出することができる。また、水検出センサ４１，４２が、電力ケーブル３の長手方向に沿って複数個配列されることで、水がどの位置まで到達したかを知ることができる。なお、シーリングテープ２３上の水検出センサ４１や、心線７上の水検出センサ４２を複数配列することは必須ではなく、それぞれ１個ずつの水検出センサ４１，４２が設置されてもよい。また、電力ケーブル３の周方向を覆うように全周に亘って延びる水検出センサ４１、４２が設置されてもよく、又は電力ケーブル３の周方向に沿って複数の水検出センサ４１、４２が設置されてもよい。
【００３１】
また、ケース３１と樹脂部３３とが透光性を有するので、ケース３１及び樹脂部３３を透して水検出センサ４１，４２をケース３１外から視認することができ、水の検出状態を知ることができる。よって、侵入した水に起因する接続部２１の不具合の予兆を稼働中においても知ることができる。なお、水検出センサ４１を見易くするため、フィットテープ３７が巻かれる位置よりも導電接続部１７に近い位置に水検出センサ４１を設置することが好ましい。
【００３２】
温度センサ４３は、温度を検知し検知状態を視覚的に表示する、温度センサ４３としては、例えば図３に示されるように、高温に晒された示温スポットの色調が不可逆的に変化する不可逆性の示温ラベル４４が用いられる。例えば、図３に示された示温ラベル４４は発色温度が８０℃、９０℃及び１００℃である３つの示温スポット４４ａ，４４ｂ，４４ｃを有している。この種の不可逆的な温度センサ４３を採用すれば、高温が発生した履歴を知ることが出来るので好ましい。発色温度は、示温ラベルを変更することにより、４０℃から２８０℃まで設定可能であっても良い。また、示温ラベルの各示温スポットの発色温度は１０℃刻みの設定に限定されず、他の温度刻みで設定されてもよい。また、温度センサ４３は１つの示温スポットを有するものであってもよい。
【００３３】
温度センサ４３は、各導電接続部１７の自己融着テープ１５上に１つずつ設置されており、各導電接続部１７における高温発生の履歴を検出することができる。また、ケース３１と樹脂部３３とが透光性を有するので、ケース３１及び樹脂部３３を透して各温度センサ４３をケース３１外から視認することができ、高温発生の履歴を知ることができる。導電接続部１７における高温発生は、例えば断線などの不具合の予兆であるところ、この不具合の予兆を稼働中においても知ることができる。
【００３４】
また、各導電接続部１７のそれぞれに独立して温度センサ４３が設置されている。よって、各導電接続部１７が三相（例えば、赤相、青相、及び白相）の何れであるかを視覚的に区別可能であれば、三相の何れかの不具合の予兆を個別に知ることができる。また、三相を視覚的に区別可能とするためには、三相に対応する心線７の絶縁被覆１１をそれぞれ違う色にしてもよく、また、目印となるラベルを各温度センサ４３に隣接して貼付してもよい。
【００３５】
水検出センサ４１，４２及び温度センサ４３をケース３１の外側から視認可能とするために、樹脂部３３は以下のような透光性を有することが好ましい。樹脂部３３の透光性は、作業者が観察することになる光の透過方向、観察対象としたい箇所の肉厚、等を考慮して樹脂部３３の透明度を調節するとよく、ケーブル接続構造１が成形された状態においてセンサ４１〜４３が配置された部分に介在する樹脂部３３の光透過率が、４００−７００ｎｍで２５〜１００％の範囲で調整されれば良い。また、ケース３１の光透過率は樹脂部３３のみを介してセンサ４１〜４３を観察する場合は、考慮する必要が無く、ケース３１と樹脂部３３とを介してセンサ４１〜４３を観察する場合は、ケース３１と樹脂部３３の組み合わせ時における光透過率が、４００−７００ｎｍで２５〜１００％の範囲で調整されれば良い。
【００３６】
また、上述の透光性、及びケーブル接続構造１に要求される電気的特性を実現するために、樹脂部３３を構成する樹脂材料としては、例えば、シリコーン、変性シリコーン、エポキシ、ウレタン、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムまたはそれらの組み合わせなどを採用することができる。その中でもシリコーンを採用した場合、ケーブル接続構造１が解体可能でありかつ耐紫外線性を有するので好ましい。
【００３７】
本発明者らが実験的に作製した樹脂材料について説明する。ここで作製した樹脂材料は、２種の液体材料を混合反応させて生成させるものである。２種類の液体材料としては、WACKER社製の市販品(WACKER SilGel 612 Part A 及び WACKER SilGel 612 Part B)を使用した。WACKERSilGel 612 Part A 及び WACKER SilGel 612 Part Bの混合割合を変えながら樹脂材料No.1, No.2, 及びNo.3の３種類を作製した。なお、上記３種類のうちWACKER社が推奨する混合割合は樹脂材料No.2のものである。各樹脂材料No.1, No.2, 及びNo.3の特性を測定して下表１に示した。低電圧(600V以下)用ケーブル同士の接続構造に用いる樹脂材料としては、樹脂材料No.1を採用することが好ましい。また、樹脂材料No.1が、JCAA specification (JCAA A101)規格に示されたPowerfrequency withstand voltage、Heating cycle、及びWater tightnessの条件を満足することも、本発明者らが実験によって確認した。
【表１】
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【００３８】
続いて、上述したケーブル接続構造１を構築するためのケーブル接続キットの一例について説明する。図４に示されるように、ケーブル接続キット２には、ケース３１のパーツ３１ａ，３１ｂと、樹脂材３４と、シール状の水検出センサ４１，４２と、シール状の温度センサ４３と、テープ類４７（自己融着テープ１５、フィットテープ３７など）と、がセットとして含まれている。樹脂材３４は、例えば、袋に収納された２種の液体材料３４ａ，３４ｂを含む。液体材料３４ａ，３４ｂは、混合されたときに反応し樹脂部３３を形成する。なお、図４においては、ケーブル接続キット２の各構成要素の形状や寸法等を誇張して描写している場合があり、図４における構成要素の寸法比は必ずしも他の図面とは一致しない。
【００３９】
続いて、上述したケーブル接続構造１を構築するための接続構造形成方法の一例について説明する。この接続構造形成方法は、上記のケーブル接続キット２を用いて実行される。
【００４０】
まず公知の方法で電力ケーブル３同士が接続され接続部２１が形成される。次に接続部２１周辺の所定の位置に水検出センサ４１，４２と温度センサ４３とが貼付される（センサ設置工程）。前述のとおり、水検出センサ４１は、各電力ケーブル３のシーリングテープ２３上に設置され、水検出センサ４２は、各心線７の絶縁被覆１１上に設置される。温度センサ４３は、各導電接続部１７の自己融着テープ１５上に１つずつ設置される。
【００４１】
その後、接続部２１の周囲にケース３１のパーツ３１ａ，３１ｂが設置され、接続部２１を覆うケース３１が組み立てられる（容器部材設置工程）。その後、ケース３１の両端にフィットテープ３７が巻かれ、樹脂材３４の２種の液体材料３４ａ，３４ｂが混合されて、樹脂注入口３９からケース３１内に流し込まれる。その後、液体材料３４ａ，３４ｂが反応して硬化することでケース３１を型として樹脂部３３が形成され、樹脂部３３によって接続部２１がモールド封止される（樹脂部形成工程）。以上でケーブル接続構造１が完成する。なお、樹脂部形成工程の後、ケース３１が除去されてもよい。
【００４２】
図５に示されるケーブル接続構造１０１にも、ケーブル接続構造１が備える水検出センサ４１，４２と温度センサ４３とを適用することができる。ケーブル接続構造１０１は、ケース３１に代えて、接続部２１の周囲に設置されたメッシュスペーサ１０５と、メッシュスペーサ１０５の周囲に巻き付けられた透光性のＰＶＣテープ１３１とを備えている。ＰＶＣテープ１３１は、樹脂部３３を形成する樹脂部形成工程において、型として機能する。この構造では、ＰＶＣテープ１３１に設けられた圧入口１３９を通じて、圧入ガン（図示省略）により樹脂材料がメッシュスペーサ１０５内に圧入される。そして、メッシュスペーサ１０５内で硬化した樹脂材料が樹脂部３３を形成し接続部２１をモールド封止する。なお、図５においては、樹脂部３３の図示が省略されている。図５のケーブル接続構造１０１において、図２のケーブル接続構造１と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るケーブル接続構造について説明する。図６に示されるケーブル接続構造２０１では、複数（ここでは２本）のケーブル２０３の導体同士が圧着接続子１３で圧着接続されている。ケーブル接続構造２０１は、ケーブル２０３の被覆部２０５の表面に設置された水検出センサ４１と、ケーブル２０３同士の接続部２２１及び水検出センサ４１を覆う透光性の樹脂部２３３と、樹脂部２３３を収納する透光性の可撓性容器２３１と、を備えている。ケーブル２０３の表面上のすべての水検出センサ４１が樹脂部２３３に埋め込まれる深さまで、接続部２２１が樹脂部２３３に埋め込まれている。なお、可撓性容器２３１の開口２３１ａがブチルゴム系のパテ材料で封止されたり、テープ等で縛られてもよい。接続部２２１が樹脂部２３３に埋め込まれることにより、接続部２２１の外部からの電気的絶縁や接続部２２１への水分侵入防止が図られる。
【００４４】
ケーブル接続構造２０１を構築する場合、樹脂部２３３の２種の液体材料を可撓性容器２３１で混合し、未硬化の状態の樹脂部２３３にケーブル２０３同士の接続部２２１を挿入してもよい。または、２種の液体材料を可撓性容器２３１で混合して硬化させ、硬化後の樹脂部２３３にケーブル２０３同士の接続部２２１を挿入してもよい。硬化後の樹脂部２３３に接続部２２１を挿入する方法においては、例えば、前述のWACKER SilGel 612 Part A とWACKER SilGel 612 PartBとの配合を82.5:100とし、室温で24時間以上または60℃で1時間硬化させたものを樹脂部２３３とすることができる。上記の配合によれば、硬化後の樹脂部２３３は、接続部２２１を挿入できる程度に軟らかく、かつ可撓性容器２３１から容易に流出しない程度の硬さとなる。
【００４５】
この種のケーブル接続構造２０１においても、樹脂部２３３内のケーブル２０３の表面に水検出センサ４１を設置することにより、侵入した水を接続部２２１に到達する前に検出することができ、不具合の予兆を知ることができる。また、水検出センサ４１が、ケーブル２０３の長手方向に沿って複数個配列されることで、水がどの位置まで到達したかを知ることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、第１実施形態は電力ケーブル３として３心ケーブルの接続構造を例として説明したが、本発明は単心ケーブルや３心ケーブル以外の多心ケーブルにも適用することができる。また、電力ケーブルとてしは低電圧用ケーブルや高電圧用ケーブルにも適用できる。そして、ケーブルの線材は単線や撚り線など他様々な線材や電線が適用できる。第１実施形態における接続部２１は、３つの導電接続部１７を束ねるように巻き付けられた透明の絶縁テープ（図示省略）を含んでもよい。第１実施形態における温度センサ４３は、各導電接続部１７上に接触して設置されているが、各導電接続部１７の高温発生を十分に検知できるような近傍であれば、導電接続部１７から離間して設置されてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…ケーブル接続構造、２…ケーブル接続キット、３…多心電力ケーブル、５…ケーブルシース、７…心線、１７…導電接続部、２１…接続部、３１…ケース（容器部材）、３１ａ．３１ｂ…パーツ（容器部材）、３３…樹脂部、３４…樹脂材、４１，４２…水検出センサ、４３…温度センサ、４５…内部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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