(57)【要約】【課題】低温焼付条件においてもプラスチック基材の表面に、基材との付着性、耐ガソホール性、耐候性、耐湿性及び光輝性に優れた積層塗膜を形成する方法を提供する。【解決手段】（１）プラスチック基材の表面に、所定の塩素化ポリオレフィン樹脂を所定の含有量で含む下塗り塗料を塗装して下塗り層を形成する工程、（２）前記下塗り層の上に、所定の水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の水酸基含有樹脂と、メラミン樹脂と、光輝性顔料とを含む中塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して中塗り層を形成する工程、（３）所定の前記中塗り層の上に、水酸基含有アクリル樹脂及びイソシアネート化合物を含む上塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して上塗り層を形成する工程、及び（４）前記形成した下塗り層、中塗り層及び上塗り層を同時に加熱乾燥して硬化させる工程を含む積層塗膜の形成方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）プラスチック基材の表面に、塩素化ポリオレフィン樹脂を含む下塗り塗料を塗装して下塗り層を形成する工程、
（２）前記下塗り層の上に、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の水酸基含有樹脂と、メラミン樹脂と、光輝性顔料とを含む中塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して中塗り層を形成する工程、
（３）前記中塗り層の上に、水酸基含有アクリル樹脂及びイソシアネート化合物を含む上塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して上塗り層を形成する工程、及び
（４）前記形成した下塗り層、中塗り層及び上塗り層を同時に加熱乾燥して硬化させる工程
を含む積層塗膜の形成方法であって、
前記工程（１）の下塗り塗料に含まれる塩素化ポリオレフィン樹脂は、結晶融点が６５〜８０℃であると共に、当該下塗り塗料の固形分中に３０質量％以上１００質量％以下の範囲で含有され、
前記工程（２）の中塗り塗料に含まれる水酸基含有樹脂は、水酸基価が６０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであると共に、重量平均分子量が５０００〜１５０００であり、
前記工程（３）の上塗り塗料に含まれる水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基価が９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであると共に、重量平均分子量が５０００〜１５０００であることを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２】
前記工程（２）における中塗り塗料に含まれる水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との配合比率が、質量比で９０／１０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３】
前記工程（２）の中塗り塗料には、更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体又はエチレン・アクリル酸共重合体のいずれか一方の共重合体を少なくとも含む共重合体ワックスディスパージョンが含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項４】
前記工程（２）の中塗り塗料に含まれる光輝性顔料は、形状が鱗片状であるアルミフレーク顔料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項５】
前記工程（２）の中塗り塗料における揮発性有機化合物（VOC）の排出量が、塗装時において５７０g/ｌ未満であり、また、前記工程（３）の上塗り塗料における揮発性有機化合物（VOC）の排出量が、塗装時において５２０g/ｌ未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項６】
前記工程（４）における加熱乾燥の温度が、７０〜９０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック基材の表面に、基材との付着性、耐ガソホール性、耐候性、耐湿性及び光輝性に優れた積層塗膜を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製の自動車部材については、金属光沢感や金属調意匠性を付与して高級感を与えるなどの目的で、メタリック塗装を施す場合がある。一般的なメタリック塗装方法としては、従来から、プライマー塗料（下塗り塗料）、ベースコート塗料、光輝材を含有するメタリック塗料、クリヤー塗料などを順次複層塗装し、この複層塗膜に同時に焼付を施す、いわゆる３コート１ベイク方式や４コート１ベイク方式による方法が知られており、塗膜を硬化させるための加熱工程が１回で済む点で好ましく一般的に採用されている。前記メタリック塗料としては、水性メタリック塗料を用いる方法と、溶剤型メタリック塗料を用いる方法とがあるが、水性塗料を用いる方法では塗装環境の温度や湿度を調整する必要があるため、前記溶剤型メタリック塗料を用いる方法に比べ、設備面やコスト面でも不利となる。
【０００３】
一般に、プラスチック材料に用いられる塗料については、低温焼付で高性能の塗膜を形成することが求められ、更には、環境への負荷軽減のために、高固形分の塗料が使用される傾向にある。ここで、高固形分の塗料を調製する場合には、塗装時の塗料の粘度を適切に調整することが必要とされ、例えば、低粘度にしたい場合には塗料に含まれる樹脂の分子量を低くする方法が挙げられる。しかし、この方法を用いた場合には、低温焼付条件では硬化時間が長くなったり、十分な膜強度が得られないという問題が生じる。
【０００４】
また、一般的に高固形分のメタリック塗料は、塗装時において光輝材の配向性が十分でないという問題もある。この問題を解決するため、例えば、特許文献１には、基材上に光輝材含有溶剤型第１ベースコート塗料（高固形分）、光輝材含有溶剤型第２ベースコート塗料（低固形分）、トップクリヤー塗料を塗装して、３コート１ベイクする方法が開示されているが、この方法では、光輝材含有溶剤型第１ベースコート塗料（高固形分）に固形分が５０〜９０質量％の割合でポリエステルポリカルボン酸を用いているものの、その数平均分子量は４００〜３５００であって比較的低分子量であることから、低温焼付時の成膜性が良好でなく、積層塗膜の耐湿性及び耐候性が十分に得られないことが懸念される。また、この特許文献１記載の方法では、上記の通り固形分の異なる２種類の光輝材含有塗料を用いる必要があり、塗装工程が煩雑となるため、好ましくないという別の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４０９６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような状況のもと、本発明者らは、高固形分の溶剤型メタリック塗料を用いる上で、塗装時の塗料の粘度を適切に調整しつつも、塗料中の光輝材の配向性を十分なものとし、また、低温焼付条件においても、従来の硬化時間で基材との付着性、耐ガソホール性、耐候性、耐湿性及び光輝性に優れた積層塗膜を形成できる方法について種々検討を行った結果、結晶融点を特定の範囲内とし、かつ含有量を所定の範囲内に設定した塩素化ポリオレフィン樹脂を含む下塗り塗料と、特定の水酸基価及び重量平均分子量を有する水酸基含有樹脂、メラミン樹脂及び光輝性顔料を含む中塗り塗料と、特定の水酸基価及び重量平均分子量を有する水酸基含有アクリル樹脂を含む上塗り塗料とを用いることにより、上記の点を全て満足できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
従って、本発明の目的は、低温焼付条件においても、硬化時間の短縮を図ることを可能としながらも、プラスチック基材の表面に、基材との付着性、耐ガソホール性、耐候性、耐湿性及び光輝性に優れた積層塗膜を形成する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）プラスチック基材の表面に、塩素化ポリオレフィン樹脂を含む下塗り塗料を塗装して下塗り層を形成する工程、
（２）前記下塗り層の上に、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の水酸基含有樹脂と、メラミン樹脂と、光輝性顔料とを含む中塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して中塗り層を形成する工程、
（３）前記中塗り層の上に、水酸基含有アクリル樹脂およびイソシアネート化合物を含む上塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して上塗り層を形成する工程、及び
（４）前記形成した下塗り層、中塗り層及び上塗り層を同時に加熱乾燥して硬化させる工程
を含む積層塗膜の形成方法であって、
前記工程（１）の下塗り塗料に含まれる塩素化ポリオレフィン樹脂は、結晶融点が６５〜８０℃であると共に、当該下塗り塗料の固形分中に３０質量％以上１００質量％以下の範囲で含有され、
前記工程（２）の中塗り塗料に含まれる水酸基含有樹脂は、水酸基価が６０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであると共に、重量平均分子量が５０００〜１５０００であり、
前記工程（３）の上塗り塗料に含まれる水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基価が９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであると共に、重量平均分子量が５０００〜１５０００であることを特徴とする積層塗膜の形成方法である。
【０００９】
本発明において、前記工程（２）の中塗り塗料に含まれる水酸基含有樹脂とメラミン樹脂との配合比率は、質量比で９０／１０〜７０／３０であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明において、前記工程（２）の中塗り塗料には、更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体又はエチレン・アクリル酸共重合体のいずれか一方の共重合体を少なくとも含む共重合体ワックスディスパージョンが含まれることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記工程（２）の中塗り塗料に含まれる光輝性顔料は、形状が鱗片状であるアルミフレーク顔料であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明において、前記工程（２）の中塗り塗料における揮発性有機化合物（VOC）の排出量は、塗装時において５７０g/ｌ未満であることが好ましく、また、前記工程（３）の上塗り塗料における揮発性有機化合物（VOC）の排出量が、塗装時において５２０g/ｌ未満であることが好ましい。
【００１３】
更に、本発明において、前記工程（４）の加熱乾燥の温度は、７０〜９０℃であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、低温焼付条件においても、硬化時間の短縮を図ることを可能としながらも、プラスチック基材の表面に、基材との付着性、耐ガソホール性、耐候性、耐湿性及び光輝性に優れた積層塗膜を形成することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの記載に限定されるものではなく、以下の例示以外についても、本発明の主旨を損なわない範囲で適宜変更し得る。
【００１６】
本発明の積層塗膜の形成方法は、（１）プラスチック基材の表面に、所定の塩素化ポリオレフィン樹脂を所定の含有量で含む下塗り塗料を塗装して下塗り層を形成する工程、（２）前記下塗り層の上に、所定の水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂から選ばれる１種類以上の水酸基含有樹脂と、メラミン樹脂と、光輝性顔料とを含む中塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して中塗り層を形成する工程、（３）所定の水酸基含有アクリル樹脂及びイソシアネート化合物を含む上塗り塗料を、ウエットオンウエットで塗装して上塗り層を形成する工程、及び（４）前記形成した下塗り層、中塗り層及び上塗り層を同時に硬化させる工程を含むものである。従って、例えば、1層の下塗り層、1層の中塗り層、1層の上塗り層で形成される積層塗膜については、３コート１ベーク方式での塗装方法となる。
【００１７】
＜プラスチック基材＞
本発明で使用されるプラスチック基材としては、特に限定されず、塗装体の用途に応じて、様々な形状の基材を選択することができる。上記プラスチック基材としては、例えば、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、及びＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、とりわけ、価格が安く、成形性、耐薬品性、耐熱性、及び耐水性に優れ、良好な電気特性を有するプラスチック基材であるポリプロピレンが用いられる。
【００１８】
＜下塗り層＞
本発明の積層塗膜を構成する下塗り層については、結晶融点が６５〜８０℃である塩素化ポリオレフィン樹脂を含む下塗り塗料を塗装することにより形成される。結晶融点が６５℃未満であると、低温（８０℃）乾燥後の積層塗膜の耐ガソホール性が十分でなく、結晶融点が８０℃を超えると、中塗り塗膜との層間付着性が悪くなる。結晶融点は、一般的には示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって、測定することができる。
【００１９】
このような結晶融点が６５〜８０℃である塩素化ポリオレフィン樹脂については、溶剤への溶解性の点から、マレイン酸又はアクリル樹脂により変性されていることが好ましい。特に、マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン樹脂とアクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂を６０／４０〜８０／２０の比率（質量部／質量部）で配合することがより好ましく、この場合、低温乾燥して塗膜を形成した場合においても、耐ガソホール性、及び基材と中塗り層との付着性が非常に優れる傾向がある。
また、この塩素化ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量は５００００〜８００００の範囲であることが好ましい。重量平均分子量が５００００未満であると、低温焼付条件において成膜性が悪くなる傾向があり、また、８００００を超えると、溶剤への溶解性が悪くなる傾向があるため好ましくない。例えば、ハードレンM28、ハードレンF-6（以上、東洋紡社製商品名）、スーパークロン２２３M（日本製紙社製商品名）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
特に、結晶融点が６５〜８０℃である塩素化ポリオレフィン樹脂を下塗り塗料の固形分中に３０質量％以上１００質量％以下の範囲で含むことにより、低温乾燥して塗膜を形成した場合においても、耐ガソホール性、及び基材と中塗り層との付着性が非常に優れる。ここで、本発明において「固形分」とは、各塗料を硬化した後に固形分として残る樹脂成分、顔料及びその他の添加剤等の全てのことを指す。
【００２１】
また、本発明に使用される下塗り塗料は、静電塗装に適用するために、導電性を付与することも可能である。導電性を付与する方法としては、例えば、導電性カーボンブラック粒子又は導電性酸化チタン粒子を配合する方法等が挙げられる。
【００２２】
更に、上記下塗り塗料は、顔料を含んでいても良い。顔料としては、着色顔料、体質顔料等が挙げられる。着色顔料は、公知の材料が使用でき、例えば、酸化チタン及びカーボンブラック等の無機顔料や、フタロシアニン系顔料及びアゾ系顔料等の有機顔料が挙げられる。また、体質顔料も、公知の材料が使用でき、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００２３】
また、本発明に使用される下塗り塗料には、必要に応じて、添加剤（表面調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、増粘剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、光安定化剤又は紫外線吸収剤等）を適宜配合することができる。これら添加剤としては、市販品を好適に使用することができる。
【００２４】
なお、環境負荷を低減する観点から、本発明に使用される下塗り塗料に含まれる揮発性有機化合物（VOC）の排出量は、塗装時において820g/ｌ未満であることが好ましい。
【００２５】
また、下塗り塗料を塗装する際には、下塗り層の乾燥後の膜厚が5〜15μｍになるように塗装することが好ましい。
【００２６】
下塗り塗料を塗布する方法としては、特に制限されず、公知の塗布方法（例えば、ディッピング法、スピンコート法、フローコート法、ロールコート法、スプレーコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等）が挙げられる。これらの中でも、膜厚の制御が容易であるとの観点から、スプレーコート法及びロールコート法が好ましい。
【００２７】
＜中塗り層＞
本発明の積層塗膜を構成する中塗り層については、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の水酸基含有樹脂と、メラミン樹脂と、光輝性顔料とを含む中塗り塗料によって形成される。
【００２８】
前記水酸基含有樹脂としては、形成される塗膜の耐久性の観点から、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有アクリル樹脂からなる群より選ばれる１種類以上の樹脂を含むことが好ましい。
【００２９】
前記水酸基含有樹脂については、水酸基価が６０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは、６０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。水酸基価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、塗膜の層間付着性、耐ガソホール性が不十分となり、一方で、２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると塗膜の耐水性、耐湿性が低下するため好ましくない。
【００３０】
また、前記水酸基含有樹脂の重量平均分子量については、５０００〜１５０００であることが好ましい。重量平均分子量をこの範囲に設定することにより、塗装性が良好な高固形分の中塗り塗料を調製することができる。水酸基含有樹脂の重量平均分子量が５０００未満であると、塗膜の層間付着性、耐ガソホール性が不十分となる。一方、１５０００を超えると、中塗り塗料を塗装した際の光輝性顔料の配向が不良となり、良好な光輝性が得られない。また、塗装性が良好な高固形分の中塗り塗料を調製しにくいといった問題も生じる。
【００３１】
前記水酸基含有ポリエステル樹脂としては、例えば、デスモフェン650、デスモフェン651、デスモフェン670、デスモフェン680（以上、住化バイエル社製商品名）、Setal1606（Nuplex社製商品名）などが挙げられる。
【００３２】
前記水酸基含有アクリル樹脂については、例えば、アクリディックA859D（DIC社製商品名）、Setalux1202、Setalux1903、Setalux1909、デスモフェンA665、デスモフェンHS1170（以上、Nuplex社製商品名）、HypomerFX2970、HypomerFX3270（以上、Elementis社製商品名）、Joncryl507、Joncryl901、Joncryl506（以上、BASF社製商品名）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
前記メラミン樹脂については、９０℃以下の低温でも硬化するものであれば、特に制限なく使用することができる。中でも、ブチル化メラミン樹脂を使用することが好ましい。
【００３４】
このようなメラミン樹脂としては、例えば、メラン2000、メランM284A（以上、日立化成社製商品名）、ユーバン20SE-60、ユーバン22R、ユーバン225（以上、三井化学社製商品名）、ス−パーベッカミンL117、ス−パーベッカミンL127（以上、DIC社製商品名）などが挙げられる。
【００３５】
前記水酸基含有樹脂と前記メラミン樹脂との配合比率については、質量比で、水酸基含有樹脂／メラミン樹脂＝９０／１０〜７０／３０に調整することが好ましい。この比率が９０／１０を超えると（すなわち、水酸基含有樹脂の比率が更に高くなると）、塗膜の耐水性、耐湿性が悪くなる傾向がある傾向があり、一方で、７０／３０未満であると（すなわち、水酸基含有樹脂の比率が更に低くなると）、上塗り塗膜との層間付着性が悪くなる傾向がある。
【００３６】
前記光輝性顔料については、アルミフレーク顔料、干渉マイカ顔料、着色マイカ顔料、アルミナフレーク顔料などの公知のものが制限なく使用できるが、形状が鱗片状であるアルミフレーク顔料を用いることが、光輝感、金属調に優れた意匠性を提供できることから好ましい。また、耐薬品性の観点から、前記光輝性顔料の表面がアクリル系樹脂のような有機成分、またはコロイダルシリカなどの無機成分で表面処理されたものがより好ましい。
また、この光輝性顔料については、複数種類の光輝性顔料を組み合わせて用いることもできる。この場合は、少なくとも形状が鱗片状であるアルミフレーク顔料を含んでいることが、光輝感、金属調に優れた意匠性を提供できることから好ましい。
【００３７】
前記光輝性顔料の配合量については、前記中塗り塗料の固形分中に、８〜１２質量％含むことが好ましい。８質量％より少ない場合には、塗膜の光輝性が低下し、また、下地隠蔽性が低くなり外観不良を招く恐れがあり、一方で、１２質量％を超えると、上塗り塗膜の付着性が悪くなる傾向があるため好ましくない。
【００３８】
また、前記中塗り塗料については、塗装時における光輝性顔料の配向性、及び中塗り塗料の貯蔵安定性（光輝性顔料の沈降防止効果）を高めるため、エチレン・酢酸ビニル共重合体又はエチレン・アクリル酸共重合体のいずれか一方の共重合体を少なくとも含む共重合体ワックスディスパージョンを添加することが好ましい。
【００３９】
前記ワックスディスパージョンは、前記中塗り塗料に含まれる樹脂成分に対して、０．８〜１．６質量％含まれることが好ましい。０．８質量％より少ない場合には、塗膜中の光輝性顔料の配向不良が起きやすく、一方で、１．６質量％を超えると、光輝性顔料とワックスディスパージョンとが塗料内で凝集する傾向があるため好ましくない。
【００４０】
更に、前記中塗り塗料は、光輝性顔料以外の顔料を含んでいても良い。光輝性顔料以外の顔料としては、着色顔料、体質顔料及びメタリック顔料等が挙げられ、塗膜の着色やツヤ、塗装作業性、塗膜の強度、物性等に応じて適宜選択して使用できる。着色顔料は、公知の材料が使用でき、例えば、酸化チタン及びカーボンブラック等の無機顔料や、フタロシアニン系顔料及びアゾ系顔料等の有機顔料が挙げられる。また、体質顔料も、公知の材料が使用でき、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００４１】
また、前記中塗り塗料には、必要に応じて、添加剤（表面調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、増粘剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び導電性付与剤等）を適宜配合することができる。これら添加剤としては、市販品を好適に使用することができる。
【００４２】
前記中塗り塗料については、環境負荷を低減する観点及び塗膜性能の観点から、高固形分の溶剤系塗料であることが好ましく、また、当該中塗り塗料に含まれる揮発性有機化合物（VOC）の排出量が、塗装時において５７０g/ｌ未満であることが好ましい。尚、揮発性有機化合物（VOC）の排出量を５７０g/ｌ未満にするためには、塗料の不揮発分を４３質量％以上に調整することが好ましい。
【００４３】
また、中塗り塗料を塗装する際には、中塗り層の乾燥後の膜厚が10〜30μｍになるように塗装することが好ましい。
【００４４】
中塗り塗料を塗布する方法としては、特に制限されず、公知の塗布方法（例えば、ディッピング法、静電塗装法、スピンコート法、フローコート法、ロールコート法、スプレーコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等）が挙げられる。これらの中でも、光輝性顔料による金属調意匠性の発現に有利であり、且つ、膜厚の制御が容易であるとの観点から、スプレーコート法が好ましい。
【００４５】
また、本発明において、下塗り層の上に前記中塗り塗料を塗装する際には、下塗り層が硬化していないウエットな状態で連続して塗装する、いわゆるウエットオンウエット塗装で行うようにする。ウエットオンウエットで塗装することにより、乾燥工程の短縮が可能で、ＣＯ2の排出量を節減することができるので、環境負荷を低減する観点で好ましい。
【００４６】
＜上塗り塗料＞
本発明の積層塗膜を構成する上塗り層は、水酸基含有アクリル樹脂及びイソシアネート化合物を含む上塗り塗料により形成される。この上塗り塗料は、2液型塗料であり、前記水酸基含有アクリル樹脂を含む主剤と前記イソシアネート化合物を含む硬化剤とから調製される。
【００４７】
上塗り塗料における水酸基含有アクリル樹脂については、水酸基価が９０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。水酸基価を上記の範囲内とすることにより、上塗り塗料を塗装しても、中塗り層における光輝性顔料の配向性が損なわれにくく、かつ低温でも十分な耐湿性、耐候性のある塗膜を得られるので好ましい。
【００４８】
また、上塗り塗料における水酸基含有アクリル樹脂の重量平均分子量については、５０００〜１５０００であることが好ましい。重量平均分子量をこの範囲に設定することにより、塗装性が良好な高固形分の上塗り塗料を調製することができる。水酸基含有樹脂の重量平均分子量が５０００未満であると、塗膜の付着性、耐ガソホール性が不十分となる。一方、１５０００を超えると上塗り塗料の粘度が高くなるため、上塗り塗料を塗装した際に、先に塗装した中塗り塗膜の表面を荒らしてしまい、中塗り塗膜における光輝性顔料の配向が不良になるため好ましくない。
【００４９】
前記水酸基含有アクリル樹脂については、例えば、アクリディックWCJ723、アクリディックHU908（以上、ＤＩＣ社製商品名）、ダイヤナールLR2634、ダイヤナールLR26０３、ダイヤナールLR26０３（以上、三菱化学社製商品名）、ヒタロイドD1004B（日立化成）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５０】
前記イソシアネート化合物としては、公知のものが制限なく使用でき、例えば、パソナートHI10（BASF），スミジュールN3300(住化バイエル)，デユラネートTKA100(旭化成)、タケネートD170(三井化学)などが挙げられる。
【００５１】
また、前記上塗り塗料には、必要に応じて、添加剤（表面調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、増粘剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び導電性付与剤等）を適宜配合することができる。これら添加剤としては、市販品を好適に使用することができる。
【００５２】
前記上塗り塗料については、環境負荷を低減する観点及び塗膜性能の観点から、高固形分の溶剤型塗料であることが好ましく、また、当該上塗り塗料に含まれる揮発性有機化合物（VOC）の排出量が、塗装時において520g/ｌ未満であることが好ましい。尚、揮発性有機化合物（VOC）の排出量を520g/ｌ未満にするためには、塗料の不揮発分を４６質量％以上に調整することが好ましい。
【００５３】
また、上塗り塗料を塗装する際には、上塗り層の乾燥後の膜厚が25〜35μｍになるように塗装することが好ましい。
【００５４】
上塗り塗料を塗布する方法としては、特に制限されず、公知の塗布方法（例えば、ディッピング法、静電塗装法、スピンコート法、フローコート法、ロールコート法、スプレーコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等）が挙げられる。これらの中でも、膜厚の制御が容易であるとの観点から、スプレーコート法及びロールコート法が好ましい。
【００５５】
また、本発明において、中塗り層の上に前記上塗り塗料を塗装する際には、中塗り層が硬化していないウエットな状態で連続して塗装する、いわゆるウエットオンウエット塗装で行うようにする。ウエットオンウエットで塗装することにより、乾燥工程の短縮が可能で、ＣＯ2の排出量を節減することができるので、環境負荷を低減する観点で好ましい。
【００５６】
＜塗装方法＞
本発明の塗膜形成方法においては、以上のようにして形成された積層塗膜（下塗り層、中塗り層、上塗り層）に対して同時に焼付け（加熱乾燥）を行う。焼付条件については、70〜90℃で30〜60分乾燥することが好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下では、特に断りが無い限り、「質量部」を単に「部」と、「質量％」を単に「％」と記載することがあるものとする。
【００５８】
１．下塗り塗料の調製
下記の表1に示すように、原料を混合、練合機にて練合ベースを作成し、得られた練合ベースに各原料を混合し、公知の手法により分散させ、下塗り塗料１〜３（下塗１〜３）を調製した。
【００５９】
＜塩素化ポリオレフィン樹脂＞
ハードレンM28〔マレイン酸変性、結晶融点（Tm）＝75℃、固形分 25質量%、東洋紡社製商品名〕
ハードレンF-2（マレイン酸変性、Tm＝72℃、固形分 20質量%、東洋紡社製商品名）
スーパークロン223M（アクリル変性、Tm＝75℃、固形分 35質量%、日本製紙ケミカル社製商品名）
ハードレン15LLP（Tm=56℃、固形分 20質量%、東洋紡社製商品名）
【００６０】
＜顔料＞
ケッチェンブラックEC300J（導電性カーボンブラック、ライオン社製商品名）
【００６１】
＜湿潤分散剤＞
BYK-220S（ポリカルボン酸ポリエステル系湿潤分散剤、ビッグケミージャパン社製商品名）
【００６２】
＜表面調整剤＞
BYK344（ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ビッグケミージャパン社製商品名）
【００６３】
＜沈降防止剤＞
ミクロフラットJ26（ポリエチレンワックス、興洋化学社製商品名）
【００６４】
【表１】
2015112565.tif 000002
【００６５】
２．中塗り塗料の調製
（２−１  水酸基含有ポリエステル樹脂の調製）
以下の＜合成例１〜８＞の手順に従い、水酸基含有ポリエステル樹脂を調製した。尚、水酸基価、加熱残分及び重量平均分子量を下記の方法で測定した。
＜水酸基価＞
樹脂固形分１ｇ中の遊離水酸基を無水酢酸で完全にアセチル化した後、それを中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数を定量した。
＜加熱残分＞
加熱残分は、約３グラムの樹脂溶液、前駆体溶液又は塗料をアルミカップに精秤し、これを１０５℃オーブンで６０分間乾燥させ、次いで、残留物の質量を精秤し、元の質量に対する残留物の質量の割合を加熱残分（質量％）として求めた。
＜重量平均分子量＞
重量平均分子量の測定は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー（株）社製）を用い、ＲＩを装備したＧＰＣ（東ソー（株）社製；ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）により求めた。ＧＰＣの条件として、展開溶媒にテトラヒドロフランを用い、流速０．３５ｍｌ／分、温度４０℃にて測定を行った。なお、ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー（株）社製）を標準物質として用いた。
【００６６】
＜合成例１＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２３．２部、無水フタル酸１３．１部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が１８．１mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分５９．６%、水酸基価６６．１mgKOH/g、及び重量平均分子量９，８００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−１を得た。
組成を表２に示す。
【００６７】
＜合成例２＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２６．９部、無水フタル酸１０．６部、イソフタル酸１１．８部、アジピン酸９．３部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が９．９mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分６０．５%、水酸基価１７８．７mgKOH/g、及び重量平均分子量１０，５００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−２を得た。
組成を表２に示す。
【００６８】
＜合成例３＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２４．５部、無水フタル酸１１．８部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が１２．５mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分５９．７%、水酸基価１０３．８mgKOH/g、及び重量平均分子量５，９００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−３を得た。
組成を表２に示す。
【００６９】
＜合成例４＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２３．５部、無水フタル酸１２．９部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が９．４mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分５９．９%、水酸基価６６．１mgKOH/g、及び重量平均分子量１３，１００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−４を得た。
組成を表２に示す。
【００７０】
＜合成例５＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．５部、ネオペンチルグリコール２３．２部、無水フタル酸１３．４部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が２１．３mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分６０．１%、水酸基価５８．１mgKOH/g、及び重量平均分子量１０，３００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−５を得た。
組成を表２に示す。
【００７１】
＜合成例６＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２８．３部、無水フタル酸１０．６部、イソフタル酸１０．８部、アジピン酸８．９部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が８．３mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分５９．７%、水酸基価２２０．６mgKOH/g、及び重量平均分子量９，６００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−６を得た。
組成を表２に示す。
【００７２】
＜合成例７＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２４．５部、無水フタル酸１１．８部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が１６．３mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分５９．９%、水酸基価１０７．５mgKOH/g、及び重量平均分子量４，１００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−７を得た。
組成を表２に示す。
【００７３】
＜合成例８＞
攪拌機、温度計、還流冷却器、脱水装置及び窒素ガス導入管等の備わった反応容器に、トリメチロールプロパン２．８部、ネオペンチルグリコール２４．５部、無水フタル酸１１．８部、イソフタル酸１２．８部、アジピン酸９．５部、及びキシレン２部を入れ、窒素雰囲気下で加熱攪拌し、２４０℃で反応混合物の樹脂酸価が７．０mgKOH/gになるまで反応を行った後、冷却した。次に、得られた反応混合物中にキシレン３５部を入れ、混合して加熱残分６０．６%、水酸基価９８．６mgKOH/g、及び重量平均分子量１６，８００のポリエステル樹脂の樹脂溶液ＰＥ−８を得た。
組成を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2015112565.tif 000003
【００７５】
（２−２  水酸基含有アクリル樹脂の調製）
以下の＜合成例９〜１６＞の手順に従い、水酸基含有アクリル樹脂を調製した。尚、水酸基価、加熱残分及び重量平均分子量を前述の方法で測定した。
＜合成例９＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分５９．８％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−１を得た。ＡＣ−１に含まれるアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，３００、水酸基価は７２．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００７６】
＜合成例１０＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分５９．８％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−２を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，１００、水酸基価は１７４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００７７】
＜合成例１１＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分６０．８％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−３を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は７，２００、水酸基価は１０７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００７８】
＜合成例１２＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分５９．７％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−４を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２，５００、水酸基価は１２７．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００７９】
＜合成例１３＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分６０．３％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−５を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は６，８００、水酸基価は４６．６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００８０】
＜合成例１４＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分６０．４％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−６を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は９，８００、水酸基価は２１７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００８１】
＜合成例１５＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分６０．４％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−７を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は４，５００、水酸基価は７０．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００８２】
＜合成例１６＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表３に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分５９．６％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−８を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１７，７００、水酸基価は１０２．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表３に示す。
【００８３】
【表３】
2015112565.tif 000004
【００８４】
（２−３  中塗り塗料の調製）
下記の表４及び表５に示すように、各原料を混合し、公知の手法により分散させ、中塗り塗料１〜２０を調製した。
水酸基含有樹脂以外の原料を以下に示す。
【００８５】
＜メラミン樹脂＞
メランM284（イソブチルアルコール変性メラミン樹脂、日立化成工業社製商品名）
【００８６】
＜光輝性顔料＞
TC2060（アルミペースト、固形分７５％、東洋アルミニウム社製商品名）
【００８７】
＜共重合体ワックスディスパージョン＞
CERATIX 8463（エチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・アクリル酸共重合体含有ワックスディスパージョン、ビッグケミージャパン社製商品名）
CERAFAK 103 （エチレン・アクリル酸共重合体ワックスディスパージョン、ビッグケミージャパン社製商品名）
CERATIX 8461 （エチレン・酢酸ビニル共重合体ワックスディスパージョン、ビッグケミージャパン社製商品名）
【００８８】
＜紫外線吸収剤＞
TINUVIN384-2（ＢＡＳＦ社製商品名）
【００８９】
＜光安定剤＞
TINUVIN292（ＢＡＳＦ社製商品名）
【００９０】
【表４】
2015112565.tif 000005
【００９１】
【表５】
2015112565.tif 000006
【００９２】
３．上塗り塗料の調製
（３−１  水酸基含有アクリル樹脂の調製）
アクリル樹脂溶液ＡＣ−３、ＡＣ−４、ＡＣ−７、ＡＣ−８については、上述したとおりの方法で調製した。尚、水酸基価、加熱残分及び重量平均分子量を上述の方法で測定した。
＜合成例１７＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表６に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分６０．１％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−９を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２，１００、水酸基価は１０１．９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表６に示す。
【００９３】
＜合成例１８＞
攪拌機、温度計、還流冷却器等の備わった反応容器に、キシレン３５部を仕込み、加熱撹拌し、１００℃に達してから、下記の表６に示すモノマー等の混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了後、１００℃を保持したまま、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル０．１部とキシレン１部との混合物である追加触媒溶液を１時間要して滴下した。更に１００℃で１時間撹拌を続けた後、冷却した。得られた反応混合物中にキシレン４部を加えて希釈し、加熱残分５９．８％のアクリル樹脂溶液ＡＣ−１０を得た。得られたアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，１００、水酸基価は１７４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
組成を表６に示す。
【００９４】
【表６】
2015112565.tif 000007
【００９５】
（３−２  上塗り塗料の調製）
下記の表７に示すように、各原料を混合し、公知の手法により分散させ、上塗り塗料１〜６（上塗１〜６）を調製した。
レオロジー調整剤、表面調整剤、ポリイソシアネートの原料を以下に示す。
【００９６】
＜レオロジー調整剤＞
グランドール100S（アクリル−スチレン共重合体、ＤＩＣ社製商品名）
【００９７】
＜表面調整剤＞
BYK320（ビッグケミージャパン社製商品名）
【００９８】
＜ポリイソシアネート＞
スミジュールN3300〔イソシアヌレート（NV100%,NCO%=21.6%)、住化バイエルウレタン社製商品名〕
【００９９】
【表７】
2015112565.tif 000008
【０１００】
４．積層塗膜の形成
＜実施例１〜２０及び比較例１〜１２＞
まず、ポリプロピレン基材をイソプロパノールで洗浄したのちに乾燥し、次いで、この基材上に、表８〜１１に記載の組み合わせに従って順次スプレー塗装した後、３コート１ベーク方式（乾燥条件は８０℃×３０分間を保持）により塗装して、実施例１〜２０及び比較例１〜１２に係る積層塗膜を形成した。
なお、下塗り層、中塗り層、上塗り層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、10μｍ、15μｍ、30μｍになるように塗装条件を調整した。
用いた塗料等を表８〜１１に示す。
【０１０１】
５．積層塗膜の評価
＜評価項目＞
（i）塗料のＶＯＣ量
実施例１〜２０及び比較例１〜１２における下塗り塗料（下塗）、中塗り塗料（中塗）及び上塗り塗料（上塗）のそれぞれについて、下記の式（１）に示すように、不揮発分測定から得られる塗料中の揮発分（単位：質量％）に塗料の密度（単位：g/cm3）を掛け合わせることにより、塗装時のVOC量を算出した。
塗料のVOC量（g/l）＝（［揮発分］／１００） × [塗料密度 (g/cm3)］×1000  ・・・式（１）
ただし、[揮発分]＝１００−[不揮発分]（単位：質量％）である。
尚、不揮発分は、以下の方法で求めた。
すなわち、１．０ｇの下塗り塗料（下塗）、中塗り塗料（中塗）又は上塗り塗料（上塗）をアルミカップに精秤し、これを１１０℃オーブンで３時間乾燥させた。乾燥後、残留物の質量を精秤し、元の質量に対する残留物の質量の割合を不揮発分として求めた。
尚、上記不揮発分は塗料組成物に占める固形分を意味する。
用いた塗料等を表８〜１１に示す。
【０１０２】
（ii）付着性（基材との付着性、層間付着性）
JIS K5600 5.6に準じ、作成した実施例１〜２０及び比較例１〜１２で得られた積層塗膜上に、カッターで切り込みをいれて、2mm角の碁盤目を100マス目作り、その上に粘着テープを貼り付けた後、強制的に剥離する試験を行い、下記の基準で評価した。
結果を表８〜１１に示す。
○：試験後に塗膜の剥離が全く認められない。
△：試験後に塗膜層間部分より塗膜の剥離が認められる。
×：試験後に基材部分から塗膜の剥離が認められる。
【０１０３】
（iii）耐ガソホール性
実施例１〜２０及び比較例１〜１２で得られた積層塗膜の各試験片について、端面をカットした後、JIS K8101に規定されるエタノール10vol%と、レギュラーガソリン90vol%とを混合して調製した試験液中に２０℃で密閉した状態で規定の時間浸漬し、その後、取り出し、直ちに液の状態および塗膜の膨れ、剥がれ、シワなどの発生、変色、光沢変化、著しい塗膜軟化などを観察した。
さらに、上記観察後の各試験片を20℃で24時間放置した後、試験部分にカッターで切り込みを入れて2ｍｍ角の碁盤目を２５マス作り、その上に粘着テープを貼り付けた後、強制的に剥離する試験を行い、付着性を調べた。
結果を表８〜１１に示す。
○：３０分浸漬後の塗膜に膨れや剥がれなどの異常がなく、付着性にも異常がない。
△：３０分浸漬後、僅かに塗膜の異常が見られるが、付着性には異常がない。
×：３０分以内に塗膜の膨れや剥がれなどの異常が発生した。
【０１０４】
（iv）光輝性（目視）
実施例１〜２０及び比較例１〜１２で得られた積層塗膜を目視にて観察し、下記の基準に基づいて、塗膜表面の光輝性を評価した。
結果を表８〜１１に示す。
◎：塗膜表面に光沢があり、光輝性顔料の配置にむらがなく、金属調の光輝感がある。
○：塗膜表面に光沢があり、光輝性顔料の配置にむらがないが、金属調の光輝感がやや劣る。
△：塗膜表面に光沢があるが、光輝性顔料の配置にむらがあり、金属調の光輝感がない。
×：塗膜表面に光沢がなく、光輝性顔料が均一でない。
【０１０５】
（v）耐湿性
実施例１〜２０及び比較例１〜１２で得られた積層塗膜について、JIS K5600-7-2.5に準じた試験方法で240時間試験後、上記（ii）の付着性試験を実施し、塗膜の外観と付着性について下記の基準で評価した。
結果を表８〜１１に示す。
○：塗膜外観に異常はなく、付着性試験にも異常がない。
△：塗膜外観において僅かな光沢の減少が見られるが、付着性試験には異常がない。
×：塗膜外観にフクレ、ワレなどの著しい異常が見られるか、又は付着性試験において剥離が認められる。
【０１０６】
（vi）耐候性
実施例１〜２０及び比較例１〜１２で得られた積層塗膜について、サンシャインウェザオメーターにより１５００時間の耐候性試験を行い、その耐候性を下記の基準に基づいて評価した。
結果を表８〜１１に示す。
○：塗膜外観に変化はなく、光沢保持率が９５％以上であり、かつ付着性試験にも異常がない。
△：塗膜外観において軽微な変化があり、光沢保持率が８０〜９５％未満であり、かつ付着性試験には異常がない。
×：塗膜外観の変化が著しく、光沢保持率が８０％未満であるか、又は付着性試験で剥離が認められる。
【０１０７】
【表８】
2015112565.tif 000009
【０１０８】
【表９】
2015112565.tif 000010
【０１０９】
【表１０】
2015112565.tif 000011
【０１１０】
【表１１】
2015112565.tif 000012