(57)【要約】【課題】シールド電線に対する端子金具の固着力を高める。【解決手段】外被４には側方からリング部材７が嵌め付けられ、その外周面には編組線３が折り返される。リング部材７の前端部には全周に亘って引っ掛け縁部９が張り出し形成されている。折り返された編組線３に対して外導体端子１２のバレル部１５をかしめ付けると、編組線３が引っ掛け縁部９に引っ掛かったままの状態でリング部材７の引っ掛け縁部９はラッパ状に拡開してベルマウス部１６を形成する。このため、編組線３とリング部材７の引っ掛かり状況はより一層強化され、このことをもってシールド電線Ｓに対する端子金具Ｔの保持力が高められる。【選択図】図１
2015226383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外被と内被との間に編組線が介在されたシールド電線の端末部に端子金具が取り付けられた端子金具付きシールド電線であって、
前記外被の端末部が除去されることによって前記編組線を露出状態とさせる外被除去部と、
前記外被のうち前記外被除去部寄りの部位の外周面に嵌め込み可能な略筒状に形成された本体部と、この本体部の先端部において周方向に沿いつつ外方へ突出して形成された引っ掛け縁部とを有する導電金属製のリング部材と、
前記外被除去部において露出された前記編組線のうち、前記引っ掛け縁部を超えて前記リング部材の外周面側へ折り返された編組線折り返し部と、
前記端子金具に形成され前記リング部材の前記本体部に対応した位置において前記編組線折り返し部の外周面をかしめ付けるバレル部とを備えてなることを特徴とする端子金具付きシールド電線。
【請求項２】
前記リング部材の側面には全長に亘って割り溝が設けられ、前記リング部材は前記シールド電線に対して軸方向と交差する方向から嵌め入れ可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具付きシールド電線。
【請求項３】
前記バレル部は一対のバレル片により形成され、前記編組線折り返し部をかしめ付けたときに、前記バレル片の先端縁同士が全長に亘って突き合されて全体として略筒状をなすように形成されるとともに、前記バレル片の先端縁同士の突き合わせ部分に生じるスリットが、前記編組線の折り返し方向と交差する方向に延出した部分を含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子金具付きシールド電線。
【請求項４】
前記リング部材における前記引っ掛け縁部を含む端部は、前記バレル部のかしめ付けに伴ってラッパ状に拡開変形してベルマウス部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付きシールド電線。
【請求項５】
前記編組線折り返し部の折り返し方向に関し、前記バレル部と前記リング部材との後端位置が略同一となっていることを特徴とする請求項４に記載の端子金具付きシールド電線。
【請求項６】
前記バレル部における前記引っ掛け縁部と対応する側の端部は、周方向に沿って内方へ屈曲して絞り部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の端子金具付きシールド電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付きシールド電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、従来から知られる端子金具付きシールド電線が開示されている。ここに開示されたシールド電線は、芯線が内被で覆われ、この内被の外周は編組線で覆われ、さらにその外周が外被によって被覆された構成となっている。端子金具との接続に先だって、外被の端末部分は所定長さ範囲に亘って除去され、編組線が露出した状態とされる。次に、シールド電線の外被に対し筒状に形成された端子金具（シールド端子）が嵌め入れられるとともに、この端子金具の外周面に露出されている編組線が折り返される。そして、その上から締め付けリングをかしめ付けることで、端子金具のシールド電線への取付けが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１８６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したものにおいては、折り返された編組線は端子金具と締め付けリングとの間で挟み付けられて保持されている。しかし、編組線を挟み付けているこれらの面はいずれも凹凸のない平坦な面であり、編組線に対する引っ掛かりは何ら設定されていない。したがって、端子金具が電線の外被上を動いてしまうことが懸念され、編組線の所定位置に端子金具を固定しておくことが困難となっている。このように、従来のものではシールド電線に対する端子金具の固着力が低く、端子金具の締め付け状態が安定しない、という問題点があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド電線に対する端子金具の固着力を高めて、シールド電線に対する端子金具の締め付け状態を安定化させることができる端子金具付きシールド電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子金具付きシールド電線は、外被と内被との間に編組線が介在されたシールド電線の端末部に端子金具が取り付けられた端子金具付きシールド電線であって、外被の端末部が除去されることによって編組線を露出状態とさせる外被除去部と、外被のうち外被除去部寄りの部位の外周面に嵌め込み可能な略筒状に形成された本体部と、この本体部の先端部において周方向に沿いつつ外方へ突出して形成された引っ掛け縁部とを有する導電金属製のリング部材と、外被除去部において露出された編組線のうち、引っ掛け縁部を超えてリング部材の外周面側へ折り返された編組線折り返し部と、端子金具に形成されリング部材の本体部に対応した位置において編組線折り返し部の外周面をかしめ付けるバレル部とを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、編組線はリング部材の先端部に突出して形成された引っ掛け縁部を越えた後にバレル部にてかしめ付けられる。したがって、電線に引っ張り力が作用した場合にも、編組線が引っ掛け縁部に引っ掛かることにより、電線に対する保持を強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は、実施例１において、シールド電線に対し外導体のバレル部をかしめ付ける直前の状態を示す断面図、（Ｂ）は同じくかしめ付け後の状態を示す断面図
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）はシールド電線に対する端子金具の接続工程を順に示した図
【図３】（Ａ）は、実施例２において、シールド電線に対し外導体のバレル部をかしめ付ける直前の状態を示す断面図、（Ｂ）は同じくかしめ付け後の状態を示す断面図
【図４】バレル部の変形例を示す平面図
【図５】バレル部の他の変形例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明の端子金具付きシールド電線は、前記リング部材の側面には全長に亘って割り溝が設けられ、前記リング部材は前記シールド電線に対して軸方向と交差する方向から嵌め入れ可能に形成される構成にするとよい。
仮に、割り溝を設けない構造とした場合には、リング部材をシールド電線に対して先端から軸方向に沿って嵌め入れる煩わしさがあるが、上記のような構成によれば、リング部材をシールド電線に対して軸方向と交差する方向から嵌め付けることができるため、リング部材の装着を簡単に行うことができる。
【００１０】
（２）また、前記バレル部は一対のバレル片により形成され、前記編組線折り返し部をかしめ付けたときに、前記バレル片の先端縁同士が全長に亘って突き合されて全体として略筒状をなすように形成されるとともに、前記バレル片の先端縁同士の突き合わせ部分に生じるスリットが、前記編組線の折り返し方向と交差する方向に延出した部分を含むようにしておくことが好ましい。
編組線折り返し部は編組線の端末部に位置しているため、編成状態が解かれて素線にほつれを生じてしまい易い。そのような状態で、バレル部によるかしめ付けがなされると、バレル片同士の突き合わせ部分の境目からほつれた素線がはみ出てしまう虞がある。しかし、上記の構成によれば、両バレル片の突き合わせ部分が編組線の折り返し方向と交差する方向に延出した部分を含むように構成しておけば、ほつれた素線のはみ出しを効果的に抑制することができる。
【００１１】
（３）さらに、前記リング部材における前記引っ掛け縁部を含む端部は、前記バレル部のかしめ付けに伴ってラッパ状に拡開変形してベルマウス部が形成されるようにしてもよい。
上記の構成によれば、バレル部のかしめ付けに伴ってリング部材の端部は引っ掛け縁部を含んで拡開変形してベルマウス部となる。つまり、バレル部のかしめ付けによって引っ掛け縁部はリング部材の本体部からの突出量がさらに増大するため、編組線折り返し部に対する引っ掛かりがより強化される。したがって、電線に対する保持がより確実なものとなる。
【００１２】
（４）前記編組線折り返し部の折り返し方向に関し、前記バレル部と前記リング部材との後端位置が略同一となっている構成とするとよい。
上記の構成によれば、編組線折り返し部の折り返し方向に関して、リング部材に対するバレル部の位置決めがなされる。したがって、リング部材に対するバレル部のかしめ位置（領域）が安定するため、ベルマウス部の形態あるいは絞り部の形態を均一化させることができる。
【００１３】
（５）バレル部における前記引っ掛け縁部と対応する側の端部は、周方向に沿って内方へ屈曲して絞り部が形成されるようにしてもよい。
上記の構成によれば、バレル部によるかしめ付けがなされると、編組線折り返し部は引っ掛け縁部を越えた部位でリング部材側へ押し付けられられる。したがって、編組線は引っ掛け縁部に対して強く緊張した状態で引っ掛けられる。このことによって、電線に対する保持をより確実なものとすることができる。
【００１４】
次に、本発明の端子金具付きシールド電線を具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜実施例１＞
図１及び図２は本発明の実施例１に係る端子金具付きシールド電線Ｓを示している。シールド電線Ｓは、中心軸に沿って設けられた芯線１を有しており、その外側は弾性を有した絶縁材により形成された内被２によって覆われている。内被２は多数の導電性の金属素線によって筒状に編成された編組線３によって覆われ、さらにその外側を弾性を有した絶縁材よりなる外被４によって覆われている。シールド電線Ｓは、その端末部において外被４が剥ぎ取られることで外被除去部５となっており、この外被除去部５においては編組線３の端末部が露出されている。
露出された編組線３は、端子金具Ｔとの接続に際して後方へ折り返され、外被４上に被せ付けられる。以下、この外被４上に折り返された編組線３を編組線折り返し部６と言う。
【００１６】
次に、図２（Ａ）〜（Ｅ）によってシールド電線Ｓと端子金具Ｔとの接続作業工程を説明する。
まず、前記した編組線３の折り返しに先立って、外被４の端末部（前端部）には導電金属製（例えば、黄銅製）のリング部材７が嵌め付けられる（図２（Ａ）（Ｂ）参照）。リング部材７は図２（Ａ）に示すように、円筒形状の本体部８とこの本体部８の一端側（前端側）に形成された引っ掛け縁部９とから一体に形成されている。
【００１７】
但し、本体部８は外被４の外周面に密着状態（圧着状態としてもよい）で嵌め付け可能な内径をもって形成されている。また、引っ掛け縁部９は本体部８の全周に沿ってフランジ状に張り出し形成されている。引っ掛け縁部９は本体部８の先端縁を外方へ略直角に屈曲することにより形成されている。
【００１８】
さらに、リング部材７には引っ掛け縁部９を含む全長さ範囲に亘ってかつ軸方向に沿って割り溝１０が切り込み形成されていて、リング部材７全体が割り溝１０を境にして開閉可能となっている。このことにより、リング部材７はシールド電線Ｓの外被４に対し側方（シールド電線Ｓの軸線と直交する方向）から嵌め付けられる。この嵌め付け状態では、図１（Ａ）に示すように、リング部材７の前端が外被４の前端より僅かに後方に位置するようにしている。
【００１９】
上記のようにしてリング部材７の取付けが完了したら、外被４上への編組線３の折り返し、すなわち、編組線折り返し部６の形成がなされる（図２（Ｃ）状態）。その際に、編組線折り返し部６はリング部材７の引っ掛け縁部９の外方を通過して後方へ延出し、リング部材７の後端近くに至っている。つまり、リング部材７は編組線折り返し部６によってそのほぼ全体が覆われている。
【００２０】
図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、本実施例の端子金具Ｔは、内導体端子１１、アースに接続される外導体端子１２、及び外導体端子１２の内部に組込まれ内導体端子１１が嵌め入れられる図示しない絶縁体１３を含んで構成されている。内導体端子１１は内被２の先端部分を除去して露出された芯線１に対して圧着接続されている。外導体端子１２の前半部には角筒状の接続部１４が形成され、その内部には前記した絶縁体１３が抜け止め状態で組込まれ、さらに絶縁体１３の内部には内導体端子１１が抜け止め状態で嵌め入れられている。外導体端子１２の後半部は接続部１４に連続してバレル部１５が形成されている。
【００２１】
バレル部１５は幅方向に対向して形成された一対のバレル片１５Ａを有している。両バレル片１５Ａは自然状態では先端側が末広がりとなるように斜めに延出して形成されており、編組線折り返し部６に対してかしめ付け可能である。両バレル片１５Ａは、かしめ付け状態で先端同士が前後方向に沿ってほぼ直線状に突き合され、略円筒形状となるようにしてある。また、両バレル片１５Ａはリング部材７の本体部８の前後幅より短い前後幅をもって形成されている。
【００２２】
さて、編組線折り返し部６に対して両バレル片１５Ａによるかしめ付けがなされるときには、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、両バレル片１５Ａの後端の位置は、リング部材７の後端の位置にほぼ揃えられるようにしてある。このようにすることで、両バレル片１５Ａの前端位置は、リング部材７から一定距離だけ離間するように調整される。両バレル片１５Ａのかしめ付けが完了する直前の状態（図１（Ａ）に示す状態）では、折り返された編組線３は引っ掛け縁部９を越えた後に内側へ軽く押し下げられた状態となっている。この状態のまま両バレル片１５Ａに対して強いかしめ力が付加される。
【００２３】
すると、両バレル片１５Ａのかしめ付けに伴って、かしめ力は編組線折り返し部６を介してリング部材７に作用するため、リング部材７の前端部（両バレル片１５Ａより前方に露出した部分）は引っ掛け縁部９を含めてが略全周に亘って持ち上げられるように変形する。その結果、リング部材７の前端部はラッパ状に拡開してベルマウス部１６が形成される。すなわち、ベルマウス部１６の形成に伴って、引っ掛け縁部９は外被から径方向外方へ離間するため、その分、編組線折り返し部はより緊張した状態で引っ掛け縁部９に引っ掛かることになるため、編組線折り返し部とリング部材７との軸方向への相対的なずれを有効に回避することができる。したがって、シールド電線Ｓに対する端子金具Ｔの保持が確実なものとなる。
【００２４】
また、本実施例には次のような効果もある。すなわち、リング部材７には全長に亘って割り溝１０が設けられているため、シールド電線Ｓの外被４に対する嵌め入れを側方から行うことができる。仮に、リング部材７を割り溝１０を設けずに単に円筒形状に形成した場合には、シールド電線Ｓの先端から軸方向に沿って嵌め入れなければならない煩わしさがあるが、本実施例ではリング部材７の割り溝１０を拡開させることで、容易に外被４に嵌め付けることができるから作業性向上に寄与する。
【００２５】
さらに、本実施例においては、リング部材７のかしめ付けに際して、リング部材７の後端位置を両バレル片１５Ａの後端位置にほぼ揃えるようにしている。こうすることで、前後方向に関するリング部材７と両バレル片１５Ａとが相対的に位置決めされる。つまり、リング部材７に対する両バレル片１５Ａの前端位置が定まる。したがって、バレル片１５Ａのかしめ付けに伴ってリング部材７の前端部が持ち上がる位置が定まるため、ベルマウス部１６の形態が安定したものとなる。このことは、シールド電線Ｓに対する端子金具Ｔの保持力の安定化につながる。
【００２６】
＜実施例２＞
図３（Ａ）、（Ｂ）は本発明の実施例２を示している。本実施例においては、外導体端子１２のバレル部１５に予め絞り部１７を形成しておき、かしめ付けに伴って編組線折り返し部６を押し下げることで、編組線３を引っ掛け縁部９に対して強い緊張状態で引っ掛けるようにしたものである。
【００２７】
具体的には、かしめ付けに先立って、外導体端子１２における両バレル片１５Ａの両側縁の前縁側は斜め内向きに屈曲させてあり、かしめ付けの作業中に、折り返された編組線折り返し部６を包み込んだときに両バレル片１５Ａが上記した絞り部１７が形成されるようにしている。リング部材７における絞り部１７に対応した部位は、両バレル片１５Ａのかしめ付けに伴い外径が絞られるように変形して外被４に食い込む。
【００２８】
かくして、編組線折り返し部６がリング部材７の引っ掛け縁部９を通過した後に絞り部にて縮径方向に絞られるため、引っ掛け縁部９に対して強く緊張した状態で引っ掛かるため、シールド電線Ｓに対する端子金具Ｔの保持力を高めることができる。
なお、他の構成は実施例１と同様であり、同様の作用効果を発揮することができる。
【００２９】
＜変形例＞
図４はバレル部に関する変形例を示している。実施例１、２では両バレル片１５Ａの先端同士を突き合わせたときに生じるスリット１８が前後方向に沿っていたが、図４に示すバレル部ではスリット１８が軸方向に関して略Ｖ字形状をなすようにしている。換言すれば、スリット１８が編組線３の折り返し方向と交差する形態をもって形成されている。
【００３０】
編組線折り返し部６は編組線３の端末部分であるため、編成状態が解かれてほつれを生じやすい。そのような場合に、仮に、スリット１８が前後方向に沿っていると、スリット１８の延び方向とほつれた素線の延び方向と合致するため、素線がスリット１８からはみ出しやすい。その点、図４に示すように、編組線３の折り返し方向と交差する方向にスリット１８が形成されるようにすれば、ほつれた素線のはみ出しを有効に回避することができる。
【００３１】
図５はバレル部１５に関する他の変形例である。図５では、スリット１９をクランク状に形成したものであり、迂回部分の前後で編組線３の折り返し方向と交差する部位を生じさせている。このようなスリット１９の形状によっても、ほつれた素線のはみ出しを有効に回避することができる。
【００３２】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、バレル部１５のかしめ付けに伴ってリング部材７の前端部にベルマウス部１６を形成するようにしたが、かしめ付け時にベルマウス部１６を作らないようにすることも可能である。このように形成しても、引っ掛け縁部９の突出高さを適切に設定しておけば、シールド電線Ｓに対する端子金具Ｔの保持力は十分なものを得ることができる。
（２）上記実施例ではリング部材７の引っ掛け縁部９が全周に沿って形成された形態を示したが、一部に形成されるような形態であってもよい。また、そのような場合には、引っ掛け縁部９を編組線３の網目を開いて外部に突出させるようにしてもよい。
（３）上記実施例では、引っ掛け縁部９を本体部に対して略直角に屈曲させたが、斜めに、つまり先端が編組線折り返し部６の折り返し方向を向くように９０度を超えて屈曲させてもよい。
（４）図４、図５ではバレル片１５Ａの突き合わせ部分のスリット１８，１９の形態としてＶ字形状のもの、あるいはクランク形状のものを示したが、このようなスリットの形態をリング部材７の割り溝１０に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
２…内被
３…編組線
４…外被
５…外被除去部
６…編組線折り返し部
７…リング部材
８…本体部
９…引っ掛け縁部
１０…割り溝
１５…バレル部
１５Ａ…バレル片
１６…ベルマウス部
１７…絞り部
１８…スリット
Ｓ…シールド電線
Ｔ…端子金具
【図１】
2015226383.tif 000003
【図２】
2015226383.tif 000004
【図３】
2015226383.tif 000005
【図４】
2015226383.tif 000006
【図５】
2015226383.tif 000007