(57)【要約】【課題】複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して連接された単位シートが印刷された長尺状或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状或いは枚葉状シートを折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程の排出口に設けられた一対のニップローラへの長尺状或いは枚葉状シートの巻き付きを防止する。【解決手段】上流工程と下流工程の間に、上流工程の排出口の一対のニップローラ６ａ、６ｂから送り出される長尺状シートＳ１或いは長尺状となった枚葉状シートＳ２を引出して常時テンションを掛け続ける一対のニップローラ７ａ、７ｂとからなるテンション付加装置を設けることにより解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に連続的に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートの連続的な被覆により長尺状となった枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間に、上流工程の排出口に設けられている一対のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状となった枚葉状シートを引出して常時テンションを掛け続けるテンション付加装置を設けたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。詳しくは、長尺状或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状或いは枚葉状シートを折り畳み、情報通信体毎に個別に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とに大別される情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の連結部における長尺状シート或いは枚葉状シートの送り出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、複数の紙片を、剥離可能に折り畳んだ情報通信体を製造する方法として、例えば長尺状シートを使用したものとして特開２０１３−５９９９６号公報、及び枚葉状シートを使用したものとして特開２０１３−７１４５０号公報の情報通信体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９９９６号公報
【特許文献２】特開２０１３−７１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記二つの特許文献の情報通信体の製造方法では、繰り出す工程、被覆工程、切除工程及び折り手段形成工程からなる上流側工程と、折り畳む工程、断裁工程、一体化工程からなる下流側工程とに大別される。【０００５】  ところで前記情報通信体の製造方法では、上流側及び下流側の工程が連動して動作するよう仕組まれているが、上流側は各種シートにフィルムシートの被覆を実行する一対のヒートローラの熱により前記各種シートを汚損することがないように、停止時に各種シートの印刷部分を避けた任意の位置（例えば長尺状シートにおいては単位シートの連接部分、枚葉状シートにおいては前後するシートの境目等）がヒートローラ間に来た時点で停止するように操作されている。即ち、上流側の工程では、停止操作をしても動作はすぐに停止することなく、前記任意の位置がヒートローラ間に到達するまで搬送動作を続行するのである。【０００６】  即ち、システム全体に停止を掛けると、下流側の工程は停止しているにも拘わらず、上流側の工程がしばし動作を継続している状況が発生する。前記特許文献１の明細書の図８を参照しながら説明すると、停止操作が行われると下流側の工程では折り畳み装置８７以降の工程が停止して、上流側の工程ではニップローラ８６ａ、８６ｂから疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートが一定時間排出され続ける状態になる。この時に前記ニップローラ８６ａ、８６ｂと折り畳み装置の間に長尺状シートが弛んだ状態となる。【０００７】  ところで疑似接着フィルムシート、完全接着フィルムシート、プリントラミネート用フィルムシート等の合成樹脂を主な材料としたフィルムシートに被覆された長尺シートは、前記フィルムシートの表面が滑らかで密着性に優れているため、天然或いは合成ゴムを主体とする各種ローラ間を通過するに際して、ローラ表面に密着しやすいので非常に巻き込まれ易い。【０００８】  また前記ニップローラの駆動により被覆用の各種フィルムロール、ヒートローラやピントラクタ等複数の他の回転体が従動する場合、それらを同時に引っ張り出す必要があるために、当然ニップローラに強い圧力を掛けることになる。すると前記圧力のため、ニップローラにフィルムシートがさらに巻き付やすくなる。【０００９】  従って、前記弛んだ長尺状シートは全くのフリーの状態で自重により垂れているに過ぎず、そのため、ニップローラに密着している疑似接着フィルムシートと共に各種シートが引き込まれて、図１４に示すバックフィード状態を起こして巻き付いてしまうのである。
図１４について説明すると、左側からフィルムシートが上面に被覆された長尺状シートは通常は破線で示す軌跡で右側下方へ排出されるところ、上側ローラに密着して上方へ捲れ上がり巻き付いてしまう。この現象は特許文献２の枚葉状シートの場合にも同様に起こり得る。【００１０】  そしてニップローラに何重にも強固に巻き付いた長尺状シートはなかなか引き剥がすことができず、長時間に渡り作業が中断されるばかりではなくカッタ等で誤ってゴムライニングを傷付け損傷してしまうことも起こる。【００１１】  本発明は、上記問題に鑑み、既述の上流工程と下流工程からなるシステムの上下流工程の連結部で発生する、システム停止時の印刷シートによるニップローラへの巻き付きがなく、生産効率が極めて良い情報通信体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に連続的に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートの連続的な被覆により長尺状となった枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間に、上流工程の排出口に設けられている一対のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状となった枚葉状シートを引出して常時テンションを掛け続けるテンション付加装置を設けたことを特徴としている。【００１３】  前記テンション付加装置は前記上流工程の排出部となるニップローラ（以下第一のニップローラという）から排出される長尺状或いは枚葉状シートを弛ませず、常時軽く引っ張った状態にしておけば巻き付くことはない。従ってトルクモータを採用した少なくとも一対のニップローラ（以下第二のニップローラという）が好適に採用される。【００１４】  前記第二のニップローラは第一のニップローラと全く同じ構成にしてしまうと、加圧が強すぎて疑似接着フィルムシートが強力に密着する。そのため下流の工程へ排出する際に同様に巻き込んでしまうので意味がない。従ってトルクモータによりテンションを極力弱く調整することにより加圧を極限まで落とし疑似接着フィルムシートの密着を弱くすることができる。【００１５】  前記第二のニップローラは、例えば一対のローラの内の一方のローラを、通過する長尺状或いは枚葉状シートの幅全域をカバーする面長のゴムライニングが施したローラを用い、残るもう一方のローラは通過する各種シートの必要部分のみをスポット的にゴムライニングした形態が好ましい。このように通過する各種シートへの加圧面積を極力抑制することで被覆されているフィルムシートとローラとの密着力を極力低く抑えることができるのである。【００１６】  前記ローラの材質に格別な制限はない。例えばシリコンゴム、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマー等の公知のゴム材質以外に、布や紙やそれらの繊維を固めたもの或いはセラミックや金属等でも構わない。またローラ表面に直線状やパターン状の溝や滑り止めが形成されていても構わない。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の情報通信体の製造方法によれば、繰り出す工程、被覆工程、切除工程及び折り手段形成工程からなる上流工程と、折り畳む工程、断裁工程、一体化工程からなる下流工程別れた情報通信体の製造方法において、停止時に上流側の工程が一定時間稼働する構成のシステムであっても、上流工程から下流工程へ排出するニップローラへの長尺状或いは枚葉状シートの巻き付きを確実に防止することができる。従って作業効率が向上すると共に、巻き付いた際の復旧作業の際のニップローラの破損もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】長尺状シートＳ１を使用した場合の本願発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状シートＳ１のそれぞれ表面図及び裏面図である。
【図３】（Ａ）は長尺状シートＳ１の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の長尺状シートＳ１の一方のマージナル部分２７が切除された状態を示す平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】加工工程の上流側から見た際のテンション付加装置の構成を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は折り畳み装置Ｘを通過後の長尺状シートＳ１の平面図、（Ｂ）は図（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図７】枚葉状シートＳ２を使用した場合の本願発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は枚葉状シートＳ２のそれぞれ表面図及び裏面図である。
【図９】連続的に繰り出される枚葉状シートＳ２の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを連続的に被覆した状態を示す平面図である。
【図１０】図９の枚葉状シートＳ２の縦方向の余白部分Ｙを切除した状態を示す平面図である。
【図１１】テンション付加装置の異なる態様を示す正面図である。
【図１２】折り畳み装置により連続的に二つ折りに折り畳まれた状態の枚葉状シートＳ２の平面図である。
【図１３】吸着に失敗し疑似接着フィルムＧが繰り出される様子を示す平面図である。
【図１４】一対のニップローラで発生する従来の問題点を分かりやすく説明する要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に具体的に説明する。
本発明が長尺状シートを使用した情報通信体の製造方法に使用された場合、例えば図２に示すように、第一紙片２１と第二紙片２２が折り予定線２３を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、天地の切取線２４を介して縦方向に連接された長尺状シートＳ１を用いる。単位シートｔ１は二つ折り葉書用用紙で折り畳まれて最終的に葉書サイズに切り離される。
【００２０】  上記構成の長尺状シートＳ１は、図１に示すように、切取線２４から蛇腹状に折り畳まれブロック状態で加工工程の最上流の左下に設置される。そして上方のサポートローラ１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ２のピンとマージナル部分孔２６を合致させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ３ａ、３ｂとからなるラミネート装置へ牽引される。
【００２１】  ラミネート装置では、上方に待機したローラから繰り出される疑似接着フィルムシートＧと、図２（Ｂ）に示す長尺状シートＳ１の裏面の疑似接着予定面で整合され、疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層を介して図３に斜線で示す位置に剥離不能に被覆される。そして右側に配置されたスリット刃４ａとバックアップローラ４ｂとからなる切除装置により、図４に示すように一方のマージナル部分２７を切除した後に、更に右側に配置されたミシン刃５ａとバックアップローラ５ｂとからなる折り手段形成装置により、折り予定線２３に折りミシン２８が形成される。
【００２２】  その後、従来であれば、右側に配置された一対のニップローラ６ａ、６ｂにより長尺状シートＳ１は、下流の工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明ではその前に一旦テンション付加装置を経由してから下流の工程へ送り出されるのである。
なお、前記一対のニップローラ６ａ、６ｂは、上流のピントラクタ２、ラミネート装置の一対のヒートローラ３ａ、３ｂ、上方のローラから繰り出される疑似接着フィルムＧ、及び切除装置のスリット刃４ａとバックアップローラ４ｂ及び折り手段形成装置のミシン刃５ａとバックアップローラ５ｂの従動を全て引き受けている。そのためニップの圧力を強くする必要があり、その結果疑似接着フィルムが接着しやすく巻き付きやすい状態である。
【００２３】  テンション付加装置は図５に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。
上ローラ７ａは通過する長尺状シートＳ１の全体ではなく一部分に接触するよう、例えば一本のシャフトに２個のゴムローラが分割されて形成されている。また下ローラ７ｂは通過する長尺状シートＳ１を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。
なお、前記上下ゴムローラの面長関係は既述の上下の関係を入れ替えて、上ローラの面長を長くして下ローラを分割した形態でも構わない。
【００２４】  基本的には通過する長尺状シートＳ１の上下ローラとの接触部分における両者の面長が等しくなく、特にフィルムシートと接触する上側のローラの面長は短い方が接着による巻き込みがなく好ましい。
【００２５】  なお下ローラ７ｂはトルクモータにより駆動しており上流側の一対のニップローラ６ａ、６ｂが停止している時或いは回転している時に、排出されてくる長尺状シートＳ１に必要以上のテンションが掛からず常に適度な張りが保たれるようになっている。また上ローラ７ａは駆動せず、下ローラ７ｂに対して従動する構成になっている。
【００２６】  前記構成のテンション付加装置により、一対のニップローラ６ａ、６ｂから排出される長尺状シートＳ１は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着していても引き剥がされるため、前記一対のニップローラ６ａ、６ｂに巻き付くことはない。またテンション付加装置自体は上ローラ７ａが通過する長尺状シートＳ１に被覆された疑似接着フィルムシートＧとの接触面が少ないこと、またトルクモータによりニップローラ６ａ、６ｂから排出される長尺状シートＳ１のみにテンションを掛けるだけで従動するものがなく、上下ローラ７ａ、７ｂ間の圧力が極めて弱く設定できるので、通過する長尺状シートＳ１が密着することはない。
【００２７】  なお、図５において、仮に通過する長尺状シートＳ１の下面側に疑似接着フィルムシートＧが貼り込まれていたとしても、上下のローラ７ａ、７ｂ同士の接触面積が少なく、圧力が掛かる部分が限定されているので密着による巻き込みはない。
【００２８】  このように構成された上流工程は、仮にシステム全体を停止させると、後述する下流工程は即座に停止する（一体化装置内に残された単位シートｔ１は排出が完了してから停止するように制御されている）が、上流工程は即座に停止することはなく、図２（Ｂ）に示す長尺状シートＳ１のマージナル部分２７に記載されているマークＭ１をセンサＰ１が読み取るまで枚葉状シートＳ２は搬送される。そして最初にマークＭ１を読み取ってからカウントを開始して、例えば一対のヒートローラ３ａ、３ｂ間に切取線２４が来た時に停止するよう電気的に制御されている。
【００２９】  長尺状シートＳ１の切取線２４部分は前後する単位シートｔ１同士の境目に当たる。従ってこの部分に印字等が施されることはなくヒートローラ３ａ、３ｂの熱や圧力を受けても影響はない。
なお切取線２４部分以外でも熱の影響を受けても支障がない部分があれば、センサＰ１がマークＭ１を読み取った後に前記位置で停止するように電気的に制御しても一向に構わない。
【００３０】  テンション付加装置を通過した長尺状シートＳ１は、下流工程の例えばサポートローラ８、９及び１０や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置Ｘ（アングル、くせ折り機等と称されている）により、図６に示すように二つ折りに折り畳まれて、ピントラクタ１２に牽引されて後続のスリット刃１３ａ及びバックアップローラ１３ｂとからなる切除装置、ダイカットローラ１４ａ及びバックアップローラ１４ｂとからなる断裁装置を通過して単位シートｔ１に仕上げられる。そして前記単位シートｔ１は一対の搬送ローラ１５ａ、１５ｂと一対のヒータパネル１６ａ、１６ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ１７ａ、１７ｂを備えた一体化装置を通過することにより二つ折り葉書に仕上げられ、ベルトコンベア等からなるスタッカ１８に順次積載されるのである。
【００３１】  なお、前記実施例では、長尺状シートＳ１を使用した情報通信体の製造工程における本発明の実施例を記載しているが、枚葉状シートでの情報通信体の製造方法にも適用することができる。
次に枚葉状シートＳ２を使用した情報通信体の製造工程における本発明の実施例を記載する。
【００３２】  本発明が枚葉状シートを使用した情報通信体の製造方法に使用された場合、例えば図８に示すように、第一紙片３１と第二紙片３２が折り予定線３３を介して横方向に連接された単位シートｔ２が２丁面付けされ、それぞれの単位シートｔ２が縦方向の余白部分Ｙと横方向の余白Ｚに囲まれた枚葉状シートＳ２を用いる。単位シートｔ２は二つ折り葉書用用紙で、縦及び横方向の各余白部分が切除された後に、折り畳まれて葉書サイズに切り離される。
【００３３】  上記構成の枚葉状シートＳ２は、図７に示すように、加工工程の最上流の左下の用紙積載台上に設置される。そして最上面の枚葉状シートＳ２から、例えば吸着パッド４１等からなる給紙機構により順次等間隔で右側の搬送テーブルへ繰り出される。前記繰り出しに際しては、前後する枚葉状シートＳ２の前後端を突き合わせても或いは重なり合うように繰り出しても構わない。そして右側に配置された一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより、さらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂとからなるラミネート装置へ牽引される。なお、枚葉状シートＳ２は、疑似接着予定面のある図８（Ｂ）側を上にして積載されている。
【００３４】  ラミネート装置では、上方に待機したローラから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉状シートＳ２の裏面の疑似接着予定面と整合され、疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層を介して図９に斜線で示す位置に剥離不能に被覆される。そして右側に配置されたスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂとからなる切除装置により、図１０に示すように縦方向の余白部分Ｙを切除した後に、更に右側に配置されたミシン刃４５ａとバックアップローラ４５ｂとからなる折り手段形成装置により、折り予定線３３に折りミシン２８が連続的に形成される。
【００３５】  その後、従来であれば、右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂにより枚葉状シートＳ２は、順次下流の工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明ではその前に一旦テンション付加装置を経由してから下流の工程へ送り出されるのである。
なお、前記一対のニップローラ４６ａ、４６ｂは、上流のラミネート装置を構成する一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂ、上方のローラから繰り出される疑似接着フィルムＧ、及び切除装置のスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂ及び折り手段形成装置のミシン刃４５ａとバックアップローラ４５ｂの従動を全て引き受けている。そのためニップの圧力を強くする必要があり、その結果疑似接着フィルムが密着しやすく巻き付きやすい状態である。
【００３６】  テンション付加装置は図１１に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。上ローラ４７ａは通過する枚葉状シートＳ２の一部分に接触する構成で、図中左右方向に移動することが可能で、さらに圧力の調整も可能なホルダー形式になっている。また下ローラ４７ｂは通過する枚葉状シートＳ２を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。なお下ローラ４７ｂはトルクモータにより駆動しており上流側の一対のニップローラ４６ａ、４６ｂから排出される枚葉状シートＳ２に必要以上のテンションが掛からないようになっている。また上ローラ４７ａは駆動せず、下ローラ４７ｂに対して従動する構成になっている。
【００３７】  前記構成のテンション付加装置により、一対のニップローラ４６ａ、４６ｂから連続的に排出される枚葉状シートＳ２は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着しても引き剥がされるので前記一対のニップローラ４６ａ、４６ｂに巻き付くことはない。またテンション付加装置自体は上ローラ４７ａが通過する枚葉状シートＳ２に被覆された疑似接着フィルムシートＧとの接触面が少ないこと、またトルクモータにより最低限の引っ張り力のため下ローラ４７ｂとの圧力が極めて弱く設定されているため密着することがない。
【００３８】  なお、図１１において、通過する枚葉状シートＳ２の下面側に疑似接着フィルムシートＧが貼り込まれていたとしても、上下のローラ同士との接触面積が少ないので巻き付くことはない。
【００３９】  このように構成された上流工程は、仮にシステム全体を停止させると、後述する下流工程は即座に停止する（一体化装置内に残された単位シートｔ２は排出が完了してから停止するように制御されている）が、上流工程は即座に停止することはなく、図７に示す一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂの上流に配置されているセンサＰ１が通過中の枚葉状シートＳ２を感知している場合にはその枚葉状シートＳ２の後端が一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂ間に来た時に停止するよう制御されている。
【００４０】  なお枚葉状シートＳ２の後端部は印刷領域から外れているためこの部分に印字等が施されることはなく、ヒートローラ４３ａ、４３ｂの熱や圧力を受けても影響はない。
なお給紙装置から順次繰り出される後続の枚葉状シートＳ２は一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂの上流側の何れかの位置で停止した状態で待ち続け、次に動作がスタートするとその位置から搬送が開始されて通常の状態に戻る。
【００４１】  テンション付加装置を通過した枚葉状シートＳ２は、下流工程のサポートローラ４８、４９及び５０や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置Ｘにより、図１１に示すように二つ折りに折り畳まれ、さらに一対のニップローラ５２ａ、５２ｂに誘導されて右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。
【００４２】  断裁装置は断裁刃５３ａ及び固定刃５３ｂとからなり、通過する枚葉状シートｔ２の横方向の余白部分Ｚを断裁する。断裁の具体的な手順は、例えば図１２で示すと、通過する枚葉状シートＳ２の各単位シートｔ２の頭に記載されているマークＭ１を、断裁装置の上流側に配置されているセンサＰ３により読み取る。すると最初の単位シートｔ２のＬ１までをカウントして断裁し、さらにＬ２までをカウントして断裁する動作を電気的な制御により実行する。そして続く単位シートｔ２の頭に記載されているマークＭ２を読み取るとＬ３及びＬ４を断裁して、１枚の枚葉状シートＳ２から２枚の単位シート２を切り出す。そしてこの一連の動作は各枚葉状シートＳ２毎に繰り返される。
【００４３】  切り出された単位シートｔ２は、長尺状シートＳ１の場合と同様に、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂと一対のヒータパネル５５ａ、５５６ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂを備えた一体化装置を通過することにより二つ折り葉書に仕上げられ、順次スタッカ５７に積載されるのである。
【００４４】  通常は前記動作が繰り返されるのであるが、仮に最上流の吸着ミス等により、後続の枚葉状シートＳ２が首尾よく繰り出されない場合がある。その場合ラミネート装置の下流に配置されているセンサＰ２が通過する枚葉状シートＳ２の後端を読み取り、一定の時間内に後続の枚葉状シートＳ２の先端を読み取ることが出来ないと上流及び下流の工程が即座に停止するように設定されている。ところが前記一定の時間内は図１３に示すように、疑似接着シートフィルムＧのみが繰り出されて通過することになり、前記疑似接着フィルムシートＧは一般的にニップローラの材料となるシリコンゴムに密着しやすいため、通常であれば一対のニップローラ４６ａ、４６ｂに巻き付いてしまう。本件発明はこのような場合にもテンション付加装置によりニップローラへの巻き付きが強力に抑制され極めて大きな効果を発揮するものである。
【００４５】  なお、本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、連接された３紙片を断面Ｚ字状に折り畳み、２箇所の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する場合、長尺状或いは枚葉状シートの両面に疑似接着予定面が発生する。その場合は図１及び図７中に破線で示すように、下側にもロールを配置しておいて、上側のロールと共にラミネート装置を形成する一対のヒートローラで各種シートの各疑似接着予定面と整合するようにすればよい。
【符号の説明】
【００４６】Ｓ１  長尺状シート
Ｓ２  枚葉状シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３  センサ
Ｘ  折り畳み装置
Ｙ  縦方向の折り畳み
Ｚ  横方向の折り畳み
２１、２２、３１、３２  紙片
２３、３３  折り予定線
２４、２５  切取線
２６  マージナル孔
２７  マージナル部分
２８  折りミシン
１、８、９、１０、１１、４８、４９、５０、５１  サポートローラ
２、１２  ピントラクタ
３ａ、３ｂ、４３ａ、４３ｂ  ヒートローラ
４ａ、１３ａ、４４ａ  スリット刃
５ａ、４５ａ  ミシン刃
４ｂ、５ｂ、１３ｂ、１４ｂ、４４ｂ、４５ｂ  バックアップローラ
６ａ、６ｂ、１７ａ、１７ｂ、４６ａ、４６ｂ、５６ａ、５６ｂ  ニップローラ
７ａ、４７ａ  上ローラ
４７ａ、４７ｂ  下ローラ
１４ａ  ダイカットローラ
５３ａ  断裁刃
５３ｂ  固定刃
１５ａ、１５ｂ、５４ａ、５４ｂ  搬送ローラ
１６ａ、１６ｂ、５５ａ、５５ｂ  ヒータパネル
１８、５７  スタッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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