(57)【要約】【課題】本発明は、積層型粘着シートを構成できる粘着シートであって、優れたインクジェット記録特性を有する粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、インクジェット記録媒体と、前記インクジェット記録媒体の一方の面上に設けられた感圧粘着部と、前記インクジェット記録媒体の他方の面上であって、前記感圧粘着部と対応する部位に設けられた剥離部とを含むことを特徴とする粘着シートに関する。【選択図】図４
2015083635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録媒体と、
前記インクジェット記録媒体の一方の面上に設けられた感圧粘着部と、
前記インクジェット記録媒体の他方の面上であって、前記感圧粘着部と対応する領域に設けられた剥離部とを含むことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記インクジェット記録媒体は外周領域を有し、
前記感圧粘着部は、前記外周領域の少なくとも一部の領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記インクジェット記録媒体は略矩形であって、
前記感圧粘着部は、前記インクジェット記録媒体の外周を形成する少なくとも一対の辺を含む外周領域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記インクジェット記録媒体の面積に対して、前記感圧粘着部が占める面積の割合は、５〜６０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記感圧粘着部の面積をＳとし、前記剥離部の面積をＴとすると、Ｓ≦Ｔであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記感圧粘着部の厚みは、１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記剥離部の厚みは、０．３〜２μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記剥離部を形成する剥離剤は紫外線硬化型シリコーンであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記感圧粘着部は、パターン塗布方法、ストライプ塗布方法または間欠塗布方法により形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着シートが複数枚積層された積層型粘着シート。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着シートがロール状に巻き取られて形成されるシートロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートおよび積層型粘着シートに関する。具体的には、本発明は、インクジェット記録媒体と、インクジェット記録媒体の一方の面に設けられた感圧粘着部と、インクジェット記録媒体の他方の面に設けられた剥離部を有する粘着シートに関する。また、本発明は、該粘着シートを複数枚積層した積層型粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、瓶、ペットボトル等の被着物には、商品名や注意表記が記載されたラベルが貼付されている。近年、ラベル表示は多様化してきており、ラベルには優れたデザイン性や視認性が要求されている。このため、ラベルはフルカラーで印刷され、文字や図柄等が精細に表現されることが好ましいとされている。
【０００３】
フルカラー印刷にて文字や図柄等を精細に印刷するためには、被記録基材としてインクジェット記録媒体を用いることが好ましい。インクジェット記録媒体を被着物に貼付する際には、インクジェット記録媒体に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層を介してインクジェット記録媒体は被着物に付設される。粘着剤層を有するインクジェット記録媒体を被着物に貼付する方法としては、粘着剤の塗工と同時に被着物に貼付する方法や、あらかじめ粘着剤層と剥離紙を設けた粘着シートから剥離紙を剥がして被着物に貼付する方法が知られており実用化されている。しかし、粘着剤を塗工すると同時に被着物に貼付する方法では、粘着剤を塗工する機器の調整に手間を要するという問題があり、また、剥離紙を有する粘着シートを貼付する方法では、粘着シートから剥がした剥離紙がゴミとなるため、その処分に手間を要するとともに、環境への負荷がかかるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する粘着シートとして、インクジェット記録媒体の各面に各々粘着層と剥離層を設けた粘着シートが知られている（例えば、特許文献１）。このような粘着シートを複数枚積層し、積層型粘着シートとすることで、粘着層は下層の粘着シートの剥離層の上に重ねられることとなるため、各粘着シートに剥離紙を設ける必要はなくなる。
【０００５】
通常、剥離層を形成する剥離剤には、シリコーン系剥離剤が用いられている。しかし、インクジェット記録媒体の上にシリコーン系剥離剤で形成された剥離層を設けた場合、インクジェット記録特性が著しく悪化することが知られている。このため、特許文献２では、剥離性能を有しつつもインクジェット記録特性を損なわない剥離層を得るために、長鎖アルキル系の剥離剤を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７０２７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１３９９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２のように長鎖アルキル系の剥離層を形成した場合であっても、剥離層が設けられた部分では、インクジェット記録特性が低下し、印字品質が十分に得られないという問題があった。このため、フルカラー印刷を施す粘着シートには、より優れたインクジェット記録特性が求められていた。
【０００８】
また、従来の粘着シートには、剥がれ落ちを防止するために十分な粘着力が付与されており、このような粘着シートを積層型粘着シートとした場合、粘着シートを剥離する際に、大きな剥離力が必要とされる場合があった。このような場合、粘着シートには大きな剥離応力がかかるため、粘着シートにカールが生じたり、場合によっては粘着シートが破損するという問題があった。
【０００９】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、積層型粘着シートを構成できる粘着シートであって、優れたインクジェット記録特性を有する粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。さらに、粘着シートを積層型粘着シートとした場合であっても、積層型粘着シートから容易に剥離できる粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、インクジェット記録媒体の各面に感圧粘着部と剥離部を有する粘着シートにおいて、感圧粘着部と対応する領域に剥離部を設けることにより、粘着シートのインクジェット記録特性を高めることができることを見出した。また、本発明者らは、積層型粘着シートにおいて、積層された各々の粘着シートの剥離を軽くすることにも成功した。
【００１１】
さらに、本発明者らは、感圧粘着部と剥離部をインクジェット記録媒体の外周領域の少なくとも一部の領域に設けることにより、よりインクジェット記録特性に優れた粘着シートを得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【００１２】
［１］インクジェット記録媒体と、前記インクジェット記録媒体の一方の面上に設けられた感圧粘着部と、前記インクジェット記録媒体の他方の面上であって、前記感圧粘着部と対応する領域に設けられた剥離部とを含むことを特徴とする粘着シート。
［２］前記インクジェット記録媒体は外周領域を有し、前記感圧粘着部は、前記外周領域の少なくとも一部の領域に設けられていることを特徴とする［１］に記載の粘着シート。
［３］前記インクジェット記録媒体は略矩形であって、前記感圧粘着部は、前記インクジェット記録媒体の外周を形成する少なくとも一対の辺を含む外周領域に設けられていることを特徴とする［１］または［２］に記載の粘着シート。
［４］前記インクジェット記録媒体の面積に対して、前記感圧粘着部が占める面積の割合は、５〜６０％であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］前記感圧粘着部の面積をＳとし、前記剥離部の面積をＴとすると、Ｓ≦Ｔであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］前記感圧粘着部の厚みは、５〜５０μｍであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の粘着シート。
［７］前記剥離部の厚みは、０．３〜２μｍであることを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［８］前記剥離部を形成する剥離剤は紫外線硬化型シリコーンであることを特徴とする［１］〜［７］のいずれかに記載の粘着シート。
［９］前記感圧粘着部は、パターン塗布方法、ストライプ塗布方法または間欠塗布方法により形成されることを特徴とする［１］〜［８］のいずれかに記載の粘着シート。
［１０］［１］〜［９］のいずれかに記載の粘着シートが複数枚積層された積層型粘着シート。
［１１］［１］〜［９］のいずれかに記載の粘着シートがロール状に巻き取られて形成されるシートロール。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、積層型粘着シートを構成できる粘着シートであって、インクジェット記録特性が極めて良好な粘着シートを得ることができる。これにより、粘着シートに鮮明なフルカラー印刷を施すことが可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、積層型粘着シートにおいて、積層された各々の粘着シートの剥離を軽くすることができる。本発明では、積層型粘着シートから小さな剥離力で粘着シートを剥離することができるが、その粘着シートを被着物に貼付して一定時間経過後は、粘着シートは十分な粘着力を発現することができる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、感圧粘着部と剥離部をインクジェット記録媒体の外周領域の少なくとも一部の領域に設けることにより、インクジェット記録特性に優れた領域を広く設けることができる。これにより、粘着シートの広範囲に、優れたインクジェット特性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの一例を表す断面図である。
【図２】図２は、本発明の粘着シートの平面図である。
【図３】図３は、本発明の粘着シートの平面図である。
【図４】図４は、本発明の積層型粘着シートの斜視図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１８】
（粘着シート）
図１は、本発明の粘着シート１０の断面概略図を示している。図１に示されているように、粘着シート１０は、インクジェット記録媒体１２と、感圧性粘着部１４と、剥離部１６を有する。感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の一方の面上に設けられ、剥離部１６は、インクジェット記録媒体１２の他方の面上であって、感圧粘着部１４と対応する領域に設けられる。なお、対応する領域とは、基材１２を挟んで対称となる部位を含む領域をいう。この対応する領域は、粘着シート１０を、同じ方向に縁を揃えて積層した際に接触する領域となる。
【００１９】
図１に示されているように、感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の外周領域の少なくとも一部の領域に設けられていることが好ましい。ここで、インクジェット記録媒体１２の外周領域とは、インクジェット記録媒体１２の外周縁に沿った領域であって、外周縁から一定距離の幅を持った領域をいう。感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の外周領域の面積に対して、２０％以上を占める領域に設けられていることが好ましく、３０％以上を占める領域に設けられていることがより好ましい。なお、感圧粘着部１４は、外周領域の全範囲に設けられていてもよい。この場合、剥離部１６は、感圧粘着部１４が設けられた領域に対応する領域に設けられ、インクジェット記録媒体１２の他方の面の外周領域の少なくとも一部に設けられる。
【００２０】
また、図１に示されているように、インクジェット記録媒体は、基材１８とインク受容層１９を有する。インク受容層１９は、インクジェット記録媒体１２の表層であって、インクが供給される側に配置される。本発明では、インク受容層１９は、剥離部１６側にくるように配置され、基材１８は感圧粘着部１４側にくるように配置される。
【００２１】
図２は、本発明の粘着シート１０の１枚１枚のラベルとした際の好ましい態様を示した平面図である。図２（ａ）は、粘着シート１０を感圧粘着部１４側から見た図であり、図２（ｂ）は粘着シート１０を剥離部１６側から見た図である。図２（ａ）に示されているように、インクジェット記録媒体１２は１枚１枚のラベルとした際に略矩形であることが好ましい。この場合、感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の外周を形成する少なくとも一対の辺を含む外周領域に設けられていることが好ましい。図２（ａ）では、感圧粘着部１４は、長方形のインクジェット記録媒体１２の一対の長辺を含む外周領域に設けられている。なお、図２（ｂ）に示されるように、剥離部１６も長方形のインクジェット記録媒体１２の一対の長辺を含む外周領域に設けられており、感圧粘着部１４が設けられた領域に対応する領域に設けられている。
【００２２】
図３は、本発明の粘着シート１０の他の態様を示した平面図である。図３（ａ）および（ｃ）は、粘着シート１０を感圧粘着部１４側から見た図であり、図３（ｂ）および（ｄ）は粘着シート１０を剥離部１６側から見た図である。
本発明では、図３（ａ）に示されているように、感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の外周を形成する一対の短辺を含む外周領域に設けられることとしてもよい。この場合、図３（ｂ）に示されているように、剥離部１６は、インクジェット記録媒体１２の他方の面の一対の短辺を含む外周領域に設けられる。
また、本発明では、図３（ｃ）に示されているように、感圧粘着部１４は、インクジェット記録媒体１２の外周領域全体に設けられていてもよい。すなわち、感圧粘着部１１４は、インクジェット記録媒体１２の外周に沿って連続して設けられることとなる。この場合、図３（ｄ）に示されているように、剥離部１６も、インクジェット記録媒体１２の他方の面の外周領域全体に連続して設けられることとなる。
【００２３】
本発明では、感圧粘着部１４の幅をＰとし、剥離部１６の幅をＱとした場合Ｐ≦Ｑであることが好ましい。なお、図２には、感圧粘着部１４の幅Ｐと、剥離部１６の幅Ｑを図示している。ＰとＱの関係を上記のようにすることにより、感圧粘着部１４が剥離部１６の領域からはみ出して拡散することを確実に抑制することができる。
感圧粘着部１４は被着物に貼付した際や、積層型粘着シートした際に押圧によって、若干押し広げられた状態となる場合がある。このような場合であっても、Ｐ≦Ｑとすることにより、感圧粘着部１４が剥離部１６の領域を越えて拡散することを防ぐことができる。これにより、粘着シート１０同士の意図しない接着が起こることを防ぐことができる。
【００２４】
Ｐは、０．１〜５ｃｍであることが好ましく、０．５〜３ｃｍであることがより好ましく、０．５〜２ｃｍであることがさらに好ましい。また、Ｑは、０．１〜８ｃｍであることが好ましく、０．５〜６ｃｍであることがより好ましく、０．５〜３ｃｍであることがさらに好ましい。ＰとＱを上記範囲内とすることにより、粘着シート１０と被着物の粘着性を保ちつつも、粘着シート１０のインクジェット記録特性を高めることができる。
【００２５】
インクジェット記録媒体１２の面積に対して感圧粘着部１４が占める面積の割合は、５〜６０％であることが好ましい。感圧粘着部１４が占める面積の割合は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい。また、感圧粘着部１４が占める面積の割合は、６０％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましく、３０％以下であることが特に好ましい。感圧粘着部１４が占める面積の割合を上記範囲内とすることにより、十分な粘着性を発現しつつも、広範囲に優れたインクジェット特性を付与することができる。
【００２６】
また、感圧粘着部１４の面積をＳとし、剥離部１６の面積をＴとすると、Ｓ≦Ｔであることが好ましい。このように、剥離部１６の面積を感圧粘着部１４の面積よりも広く設けることによって、粘着シート１０を積層型粘着シートとした場合であっても、感圧粘着部１４の粘着剤が剥離部１６の領域を越えてインクジェット記録媒体１２に拡散することを防ぐことができる。
【００２７】
感圧粘着部１４の厚みは、５〜５０μｍであることが好ましい。感圧粘着部１４の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることが更に好ましい。また、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。
また、剥離部１６の厚みは、０．３〜２μｍであることが好ましい。剥離部１６の厚みは、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、１．５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。
感圧粘着部１４および剥離部１６の厚みを上記下限値以上とすることにより、粘着シート１０を被着物に貼付した際に十分な粘着性を発現させることができる。また、感圧粘着部１４の厚みを上記上限値以下とすることにより、粘着シート１０を複数枚積層して積層型粘着シートとした場合であっても、積層型粘着シート全体の厚みを小さくすることができ、軽量化することもできる。
【００２８】
インクジェット記録媒体は印字スペースを有する。印字スペースとは、剥離部１６が設けられる面側において、インクジェット記録媒体１２が露出している部分をいう。ここは、剥離剤が積層されていないため、インクジェット記録特性が極めて高い。また、印字スペースには、水性のインクで筆記をしたり、捺印をすることもできる。
【００２９】
印字スペースは１０〜４００ｃｍ2であることが好ましい。印字スペースは、１０ｃｍ2以上であることが好ましく、１５ｃｍ2以上であることがより好ましく、２０ｃｍ2であることがさらに好ましい。また、印字スペースは、４００ｃｍ2以下であることが好ましく、３００ｃｍ2以下であることがより好ましく、２００ｃｍ2以下であることがさらに好ましい。印字スペースの面積を上記範囲内とすることにより、インクジェット印刷に適したスペースを確保することができる。これにより、フルカラーで、文字や図柄等を精細に印刷することが可能となる。
【００３０】
本発明では、剥離部１６は感圧粘着部１４が設けられた領域に対応した領域にのみ設けられ、粘着シート１０を積層した際には、感圧粘着部１４と剥離部１６はその領域でのみ接触することとなる。このため、本発明では、積層型粘着シートにおける粘着シート１０の剥離を軽くすることができる。
一方、本発明では、外周領域の少なくとも一部に感圧粘着部１４が設けられており、粘着シート１０の周縁部が被着物と接着することとなるため、経時後の密着性は良好に保たれる。すなわち、本発明では、経時後の十分な粘着性を保ちつつも、積層型粘着シートから、容易に粘着シート１０を剥離することができる。
【００３１】
また、本発明の粘着シート１０には、めくり代部を設けてもよい。めくり代部は、インクジェット記録媒体１２の面上の少なくとも１つの角に設けられていることが好ましく、めくり代部の形状は略三角形であることが好ましい。また、めくり代部の１つの面積は、１０〜７００ｍｍ2であることが好ましく、２０〜５００ｍｍ2であることがより好ましく、１００〜３００ｍｍ2であることがさらに好ましい。めくり代部の形状と大きさを上記のようにすることにより、積層型粘着シートから粘着シート１０をより簡単に剥離することができる。例えば、めくり代部を設けることにより、粘着シート１０の使用者が手袋または軍手等をはめている場合であっても粘着シート１０を容易に剥離することができる。また、めくり代部を略三角形とし、１つの角に設けることにより、粘着シート１０を貼付した被着物が輸送等によって接触した場合であっても、粘着シート１０が被着物から剥がれ落ちることを抑制することができる。
【００３２】
めくり代部は、めくり代部となる領域に粘着剤が塗工されないようにすることによって形成される。また、粘着剤が塗工された上に糊殺し層を設ける方法によっても形成され得る。
例えば、後述するように感圧粘着部１４が、パターン塗布方法によって形成される場合、パターンロールにめくり代部に相当する凹部を設けることにより、めくり代部を形成することができる。パターン塗布方法においては、所定の凹凸模様を形成したパターンロールの凸部分にホットメルト粘着剤等の接着剤を供給し、このパターンロールを塗布すべき基材と接触させことにより、所定の形状の感圧粘着部を基材上に形成することができる。このため、めくり代部を形成する箇所に、凹形状のパターンロールがくるようにパターンロールを設計することにより、めくり代部を形成することができる。
なお、感圧粘着部１４をストライプ塗布方法や間欠塗布方法により形成する場合は、糊殺し層を形成することが好ましい。糊殺し層を形成する方法としては、オフセット印刷、フレキソ印刷等を用いて、粘着層の粘着層を相殺する層を形成する方法を例示することができる。
【００３３】
（インクジェット記録媒体）
図１に示されているように、本発明で用いるインクジェット記録媒体１２は、基材１８と、インク受容層１９を有する。インクジェット記録媒体１２は、基材１８とインク受容層１９の他に他の層を有していてもよいが、インク受容層１９は、基材１８の上に隣接するように積層されることが好ましい。また、インク受容層１９は、インクジェット記録媒体１２の表層であって、インクが供給される側に配置されることが好ましい。
【００３４】
＜基材＞
基材としては、紙、布、セロファン、プラスチックフィルム、金属板、木板、ガラス板等平面性を有する材料を利用することができる。中でも紙を用いることが好ましい。これは、紙基材自体が多孔質構造を有するため吸水性に優れ、本発明によるインク受容層を形成した時、より少ないコート量で記録適性に優れたインクジェット記録媒体を得ることができるからである。また、紙基材は経済性にも優れているため、好ましく用いられる。
【００３５】
なお、後述するインク受容層を基材上への塗工し易くするために、基材の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、化学洗浄処理等の一般的な表面処理を施してもよい。また、基材の表層に、ゼラチン、ニトロセルロース、ポリエステル等の樹脂処理層及び／又はコロイダルシリカ、金属系カップリング剤、イソシアネート類等の助剤処理層等、公知のアンカーコート層を設けてもよい。
また、必要により基材の表面及び／又は裏面に帯電防止処理や筆記適性（印刷適性）付与処理等の表面処理を行ってもよい。さらに、基材の任意の位置に紫外線吸収剤、酸化防止剤等の助剤類を含有させ、記録像の保存性を更に改良を行うことも可能である。
【００３６】
基材として紙を用いる場合、紙は一般的には木材パルプを主体とするが、必要に応じて合成繊維、化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ、無機繊維等、各種繊維状物質も適宜利用することができる。これらのパルプは紙力、抄紙適性を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ；ＪＩＳ  Ｐ−８１２１）程度であることが好ましい。
【００３７】
基材には、不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で顔料（填料）を配合することができる。顔料としては、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等を例示することができる。
この場合、顔料の配合率は基材の全質量に対して、１〜２０質量％程度が好ましい。顔料の配合率を上記範囲内とすることにより、紙力を適切な範囲とすることができる。
【００３８】
基材にはさらに、添加剤を含有させてもよい。添加剤としてはロジン、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等に代表されるサイズ剤、硫酸バンド、カチオン性高分子電解質等に代表される定着剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、無定形シリカ、尿素−ホルマリン樹脂粒子等に代表される填料類、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等に代表される紙力増強剤、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂等に代表される湿潤紙力増強剤、その他、濾水剤、青み付けなどの色調調整用の染料、顔料、蛍光染料など各種助剤類を挙げることができる。基材は、常法により各種抄紙機により抄紙され、且つ更に必要により澱粉、ポリビニルアルコール、ゼラチン、填料等より成る水性液による表面サイズプレス処理マシンキャレンダー等による平滑化処理等、常法による処理工程を経て製造されることが好ましい。
【００３９】
またこれらの紙基材は、パルプ組成、叩解条件、填料、紙力増強剤、内添サイズ剤、ｐＨ調整剤、表面サイズ剤、表面処理剤等、各種助剤類の種類と添加量のコントロール、乾燥条件、加圧条件等、個々の抄紙機に合わせた操業条件のコントロール等を適宜選択して行い、インクジェット記録媒体としての基材適性をコントロールして用いられる。
【００４０】
基材の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、５００μｍ以上であることがより好ましい。また、基材の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましい。基材の厚みを上記範囲内とすることにより、適度な強度を有することができ、インクジェットプリンターの走行適性を高めることができる。
【００４１】
＜インク受容層＞
本発明では、インク受容層は、バインダーと、必要に応じてマット剤を含む。インク受容層に用いられるマット剤は、顔料であることが好ましい。顔料は、インクを十分に受容できるように、多孔性であって、かつ微粒子状であることが好ましい。多孔性顔料としては、ＢＥＴ法での比表面積（窒素法）が２００ｍ2／ｇ以上であり、且つインク受容層用塗液中、分散粒子状で０．５〜１５μｍ（コールタカウンター：ＡＰ＝５０μｍでの測定値）の平均粒子径を有するものが好ましく用いられる。特に比表面積が２５０ｍ2／ｇ以上で、且つ平均粒子径が２〜１０μｍの多孔性顔料は、水性インク媒体の基材への効率的な移行及び着色成分の保持にも効果的に寄与するため好ましい。なお、比表面積が小さいと、インク受容性が不足し、滲んだり、汚れが発生する場合もあり、平均粒子径が０．５μｍ以下になると記録像の鮮明性が失われてしまい、くすんだ記録像となる場合がある。また、平均粒子径が１５μｍを越えるとインクドットの横方向への拡がりが不均一になったり、記録像の鮮明性が失われる恐れもある。
【００４２】
マット剤としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン等の無機系顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、マイクロカプセル系顔料、尿素樹脂顔料、メラミン樹脂顔料等の有機系または有機／無機複合系顔料等、一般塗工紙製造分野で公知公用の各種顔料を例示することができ、単独で、若しくは併用で使用できる。
【００４３】
バインダーとしては、例えば酸化デンプン、エーテル化デンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク等の天然または半合成高分子類、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（不飽和）ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の合成水溶性樹脂類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス類、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類、あるいはこれらの各種重合体にアニオン性基及び／またはカチオン性基を付与した官能基含有変性重合体ラテックス類等に代表される当該技術分野で公知の樹脂類が例示され、単独あるいは併用して用いられる。
【００４４】
バインダーの配合量は特に限定しないが、マット剤１００重量部に対し、１〜２００重量部、より好ましくは５〜５０重量部の範囲で調節される。ここでバインダーの量が少ないと、インクジェット記録媒体の強度が弱くなり表面が傷つきやすくなったり、粉落ちが発生する場合がある。逆にバインダーの量が多いと、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られなくなる場合がある。
【００４５】
インク受容層には、更に必要に応じ、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、熱ゲル化剤、滑剤、青味付け等の色調調整用の染料、顔料、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチャー剤、防腐剤、防黴剤、帯電防止剤、バインダー類の耐水化剤、架橋剤等、当該技術分野で公知の各種助剤類を添加してもよい。
【００４６】
インク受容層の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、インク受容層の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。インク受容層の厚みを上記範囲内とすることにより、インクの吸収力および保持力を適切な範囲とすることができるとともに、インクジェットプリンターの走行適性を高めることができる。
【００４７】
（感圧粘着部）
感圧粘着部を形成する感圧粘着剤としては、溶剤型粘着剤、エマルション型粘着剤、ホットメルト粘着剤が挙げられる。中でも、インクジェット記録媒体中に粘着剤が染み込みにくく、また、後述するパターン塗布適性が高いという点から、ホットメルト粘着剤が好ましく用いられる。なお、ホットメルト粘着剤は、強粘着性を示すため、粘着シートが被着物から剥離することを抑制することができる。
【００４８】
ホットメルト粘着剤としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、スチレン系ポリマー等の熱可塑性ポリマーが挙げられる。中でも、粘着力の安定性、ブリード、コストの点からスチレン系ポリマー等の熱可塑性ポリマーを用いることが好ましい。
スチレン系ポリマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
【００４９】
感圧粘着部を形成する感圧粘着剤には、粘着性を向上させる目的で、粘着付与剤が配合されてもよく、装置適合性を考慮して軟化剤が配合されてもよい。
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、およびこれらの水添物等が挙げられる。中でも、ポリテルペン樹脂、Ｃ５系石油樹脂の水添物およびＣ９系石油樹脂の水添物が好ましく用いられる。
軟化剤としては、例えば、各種可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与剤樹脂、ポリイソブチレン低重合体、ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、塊重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、加硫オイル等が挙げられる。
【００５０】
感圧粘着部のＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に基づいて測定される−５℃環境下における１８０°引き剥がし粘着力は、３〜２０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、４〜１６Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましく、５〜１４Ｎ／１０ｍｍであることがさらに好ましい。１８０°引き剥がし粘着力を上記下限値以上とすることにより、粘着シートを被着物に貼付してから一定の時間が経過した後には十分な粘着性が発現されることとなる。これにより、貼付した粘着シートが被着物から部分的にめくれることや、完全に剥がれ落ちることを防止することができる。ここで、粘着シートを被着物に貼付してから一定の時間とは、３０分以上経過した時間をいう。
また、１８０°引き剥がし粘着力を上記上限値以下とすることにより、積層型粘着シートにおいて積層された各々の粘着シートの剥離が軽くなり、貼付作業をスムーズ取り進めることができる。
【００５１】
感圧粘着部の０〜６０°の範囲で測定される貯蔵弾性率は、５×１０3〜５×１０7Ｐａであることが好ましく、５×１０4 〜５×１０6Ｐａであることがより好ましい。貯蔵弾性率は、０〜６０℃の範囲内であれば、どの温度条件で測定した場合でも感圧粘着部の貯蔵弾性率が上記範囲内であることが好ましい。貯蔵弾性率が上記下限値以上であれば、積層型粘着シートから各々の粘着シートを剥離することが容易になる。また、貯蔵弾性率が上記上限値以下であれば、十分な粘着力が得られ、被着物から粘着シートが剥離することを防ぐことができる。
また、０〜６０℃という広い温度範囲における貯蔵弾性率を上記範囲内とすることで、粘着シートや積層型粘着シートは温度環境の影響を受けることなく、その性能を発揮することができる。すなわち、本発明の粘着シートは、あらゆる環境下において、積層型粘着シートから容易に剥離することができ、被着物に貼付後は、強い粘着力を維持することができる。例えば、積層型粘着シートを夏場に倉庫等で使用した場合であっても、粘着シートの剥離性が悪化することはない。一方、粘着シートを冷蔵倉庫等で使用した場合であっても、粘着シートが被着物から剥がれ落ちることがない。
【００５２】
（剥離部）
剥離部を形成する剥離剤としては、シリコーン系剥離剤を好ましく用いることができる。シリコーン系剥離剤としては、例えば、熱硬化型剥離剤（付加硬化型シリコーン系剥離剤、縮合効果型シリコーン系剥離剤等）、電子線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤（ラジカル硬化型シリコーン系剥離剤、カチオン硬化型シリコーン系剥離剤、メルカプト硬化型シリコーン系剥離剤等）等が挙げられる。中でも、硬化速度が速く、インクジェット記録媒体に染み込みにくいため、電子線硬化型シリコーン系剥離剤または紫外線硬化型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。なお、これらの剥離剤は、粘着シートを積層して積層型粘着シートとした際に粘着シートの剥離を軽くするという利点も有する。また、設備投資を少なくする観点から、紫外線硬化型シリコーン系剥離剤またはカチオン硬化型シリコーン系剥離剤も好ましく用いられる。
【００５３】
剥離剤には、必要に応じて、他の紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂、光重合開始剤、架橋剤、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、レベリング剤、潤滑剤等の各種助剤を配合してもよい。
【００５４】
積層された粘着シートの各々のシートの剥離を軽くする観点から、剥離部の表面の平滑度は、２５秒以上であることが好ましく、１００００秒以上であることがより好ましい。また、剥離部を設けた部分にも筆記をする場合には、平滑度は２００秒以下であることが好ましく、１５０秒以下であることがより好ましい。なお、平滑度は、「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５−２に基づく王研式平滑度」に準じて求めることができる。
【００５５】
（粘着シートの製造方法）
＜インクジェット記録媒体の製造方法＞
本発明のインクジェット記録媒体は、基材の少なくとも一方の面にインク受容層用塗液を塗工してインク受容層を形成することにより製造することができる。
【００５６】
基材として紙基材を用いる場合、抄紙機を用いて湿紙を形成した後、乾燥させることにより、紙基材を得ることができる。
【００５７】
インク受容層用塗液は、常法により、バーコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、キャストコーター、スプレー装置等、公知の各種塗抹方式を利用して、基材の上に塗工される。
【００５８】
インク受容層用塗液の塗布量はインク受容性及び保存性等、記録特性を満足させる限り、不必要に多くする必要はなく、一般的には１〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは２〜８ｇ／ｍ2塗布される。このようにして得られたインクジェット記録媒体はそのままでも使用できるが、必要により例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダーなどで加圧及び／又は加熱ロールニップ間を通し、常法により表面を平滑化することも出来る。
【００５９】
＜感圧粘着部の製造方法＞
本発明の粘着シートにおいては、感圧粘着部は、ストライプ塗布方法、間欠塗布方法またはパターン塗布方法によって形成されることが好ましい。中でも、パターン塗布方法は、高精度に感圧粘着部の位置を決めることができるため、好ましく用いられる。また、パターン塗布方法を用いることにより、感圧粘着部の幅や長さについても厳密にコントロールすることができる。さらに、パターン塗布方法においては、感圧粘着部の厚さをより均一にすることができる。
【００６０】
パターン塗布方法とは、粘着剤をインクジェット記録媒体の上に間欠的かつ、様々な形状となるように塗布することができる塗工方法である。パターン塗布方法においては、所定の凹凸模様を形成したパターンロールの凸部分にホットメルト粘着剤等の接着剤を供給し、このパターンロールを塗布すべきインクジェット記録媒体と接触させる。これにより、所定の形状の感圧粘着部をインクジェット記録媒体上に形成することができる。
パターン塗布方法では、パターンロールに凹凸模様を厳密に形成することがき、また、ホットメルト粘着剤の供給量についても厳密にコントロールすることができる。このため、パターン塗布方法を用いることにより、インクジェット記録媒体上の所望の位置に接着剤を塗工することができる。パターン塗布方法を用いることにより、従来の連続式の塗布方法では困難であった外周領域への塗布を可能とし、さらに複雑な形状の感圧粘着部を精度よく形成することができる。
【００６１】
パターン塗布方法においては、パターンロールをインクジェット記録媒体に押圧する際に、同時にミシン目を形成することもできる。例えば、感圧粘着部を設けた際にインクジェット記録媒体の外周の端部に沿ってミシン目を設けることにより、粘着シートをシートロール状とした場合に、シートロールから１単位の粘着シートを切り離し易くすることができる。
【００６２】
ストライプ塗布方法においては、感圧粘着剤をインクジェット記録媒体の上にストライプ状となるように塗工することができる。ストライプ塗布方法では、インクジェット記録媒体を一連のシート状とし、このシート状のインクジェット記録媒体の進行方向に直行する方向に感圧粘着剤の複数の吐出口を並べて配置する。シート状のインクジェット記録媒体を進行させながら、各吐出口から感圧粘着剤の吐出を連続的に行うことで、進行方向に平行なストライプ状の感圧粘着部を形成することができる。ストライプ状の感圧粘着部を形成した後に、１単位の粘着シートの大きさとなるように切断工程が設けられることが好ましい。
例えば、図２（ａ）に示された粘着シート１０は、左右方向を進行方向としたシート状のインクジェット記録媒体の上に感圧粘着剤層をストライプ塗布し、その後、進行方向に直行する方向に切断をすることで得ることができる。
【００６３】
間欠塗布方法とは、感圧粘着剤を吐出口から吐出させる際に、感圧粘着剤に加える圧力を所定のタイミングで変化させることにより粘着剤を吐出させたり、粘着剤の吐出を停止させたりする塗布方法である。このような方法で感圧粘着剤を塗布することにより、シート状のインクジェット記録媒体の進行方向に直行する方向に、感圧粘着部と非感圧粘着部が交互に形成されることとなる。
例えば、図３（ａ）に示された粘着シートは、左右方向を進行方向としたシート状のインクジェット記録媒体の上に感圧粘着剤を間欠塗布し、その後、進行方向に直行する方向に切断をすることで得ることができる。この場合、感圧粘着部を塗布した箇所を切断することがインクジェット記録媒体のロスが少なくなり好ましい。
なお、間欠塗布方法は、全幅間欠塗布方法としてもよく、上述したストライプ塗布方法と組み合わせて間欠ストライプ塗布方法とすることもできる。間欠ストライプ塗布方法を用いた場合、粘着シート間に一定幅の隙間を設けることもできる。この場合、次工程において非感圧粘着部にミシン目を入れることも可能となり、切断刃に粘着剤が付着することを防ぐことができるため、好ましく用いられる。
【００６４】
＜剥離部の製造方法＞
剥離部を形成する剥離剤の塗布は、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷、スクリーン印刷等により行うことができる。中でも、フレキソ印刷、樹脂凸版印刷は、剥離部を形成すべき箇所のみに版を接触させることにより印刷できるので、正確なパターンを形成しやく好ましく用いられる。中でも、剥離部は、フレキソ印刷により形成されることが好ましい。この場合、剥離剤として紫外線硬化型シリコーン系剥離剤をフレキソ印刷において塗布し、その後紫外線を照射することにより硬化させる方法が好ましく用いられる。
【００６５】
（積層型粘着シート）
図４（ａ）は、本発明の積層型粘着シート１００の斜視図である。図４（ａ）に示されているように、本発明の積層型粘着シート１００は、粘着シート１０が複数枚積層された積層体である。積層型粘着シート１００の最下層には剥離紙２０が設けられていることが好ましい。これにより、積層型粘着シート１００の最下層において、感圧粘着部１４が露出することを防ぐことができる。各々の粘着シート１０は、感圧粘着部１４が剥離紙２０側にくるように積層される。
【００６６】
上述したようにインクジェット記録媒体１２は、一方の面に感圧粘着部１４を有し、他方の面に剥離部１６を有し、感圧粘着部１４と剥離部１６は対応する領域に設けられる。このため、積層型粘着シート１００においては、感圧粘着部１４と剥離部１６が重なるように隣接して積層される。
図４（ｂ）は、積層型粘着シート１００の断面図を示している。図４（ｂ）に示されるように、積層型粘着シート１００を構成する各々の粘着シート１０の感圧粘着部１４は下層の粘着シート１０の剥離部１６の上に重なるように積層される。これにより、感圧粘着部１４がインクジェット記録媒体１２の上に積層されることがなくなり、積層型粘着シート１００から粘着シート１０を１枚ずつ剥離することができる。
【００６７】
（シートロール）
本発明の粘着シートは、ロール状に巻き取られ形成されるシートロールとしてもよい。シートロールは、感圧粘着部が内側または外側となるように巻き取られたものであるが、ロールの最外層に感圧粘着部が露出しないように、感圧粘着部が内側となるように巻き取られることが好ましい。このように、ロール状に巻き取られたシートロールにおいては、剥離部の上に感圧粘着部が積層されることとなる。このように、感圧粘着部は剥離部の上に積層されるため、ロール状に巻き取った場合であっても、インクジェット記録媒体の上に粘着剤が付着することがない。
【００６８】
シートロールを巻き戻す際の剥離力は、剥離速度０．３ｍ／分において０．１〜５０Ｎ／ｍであることが好ましく、０．５〜３０Ｎ／ｍであることがより好ましく、１〜１０Ｎ／ｍであることが特に好ましい。剥離力の測定方法は、２３℃、相対湿度５０％雰囲気中、連続剥離試験機（テスター産業製）を用いて、０．３ｍ／分にて１８０°剥離（巻き戻し）した時の剥離力（Ｎ／ｍ）として求めることができる。０．３ｍ／分での剥離力が０．１Ｎ／ｍ未満では粘着シートを断続的に巻き戻した時に、必要以上に巻き出される（ハンチィング）ことがあり、一方、５０Ｎ／ｍを超えると貼付作業に過度の力を要することとなり、好ましくない。また、粘着シートにかかる変形エネルギーが高くなって剥離跡を生じやすくなる危険性もある。本発明では、剥離力を上記範囲内とすることにより、層間の剥離不良や、意図しない粘着剤の剥げ残り等を防ぐことができる。
【００６９】
（粘着シート付き容器）
本発明の粘着シートは、瓶やペットボトル等の被着物に貼付されることに適している。特に、本発明の粘着シートは薬を収容する薬瓶やペットボトルに貼付されることが好ましい。薬を収容する容器には、商品名や注意表記が記載されたラベルが貼付されることが多いが、そのラベルに記載された情報は非常に重要であるため、ラベルが剥離することがないことが好ましい。また、情報誤認を防ぐために、一旦貼付されたラベルは他の容器等に貼り直されることがないことが好ましい。本発明の粘着シートは、上記のような容器と強力に接着することができるため、ラベルが剥離する心配がない。また、一旦剥がした粘着シートを再び貼り直すことができないため、情報誤認等が生じる恐れがない。
【実施例】
【００７０】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００７１】
（実施例１）
晒クラフトパルプ１００ｋｇ、軽質炭酸カルシウム２５ｋｇ、カチオン澱粉２００ｇ、紙力増強剤１００ｇ、アルキルケテンダイマー系サイズ剤１００ｇと水５０００ｋｇを混合し、長網抄紙機で湿紙を形成した後、ヤンキードライヤーの表面に片面を密着させて水分７５％から１０％まで乾燥させて５８ｇ／ｍ2 の片艶紙（基材−１）を得た。生成した紙は片面のベック平滑度１３５秒、反対面の平滑度１８秒であった。
【００７２】
２次粒子径２〜５μｍのものが７０％以上である微粒子珪酸（ファインシール：徳山曹達）１００部に水を加えて、高速攪はんを行った後、シラノール化ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ）２０部、カチオン性酢酸ビニル共重合体（ヨドゾール１Ｅ５０３Ｋ−４：カネボウＮＳＣ）１０部、ポリエチレンイミン１０部を添加しインク受容層用塗液−１（濃度１５％）を製造した。
【００７３】
基材−１の片面にインク受容層用塗液−１を固形分１０ｇ／ｍ2 塗工、乾燥しインクジェット記録媒体を製造した。記録面の平滑度は１００秒、ステキヒトサイズ度は１０秒であった。
【００７４】
（粘着シートの製造）
得られたインクジェット記録媒体上に、フレキソ印刷機にて図２（ｂ）におけるＱ＝７ｍｍになるように、ポリオルガノシロキサン（商品名「シリコリースＰＯＬＹ２０１」、ローディア社製）１００部にオニウム塩系光開始剤（商品名「シリコリースＣＡＴＡ２１１」、ローディア社製）５部を混合して得た剥離剤塗料を塗工し、高圧水銀紫外線照射装置にて紫外線照射量１４０ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化して剥離部を設けた。なお、この剥離部を形成する剥離剤の塗工量は、固形分質量で１ｇ／ｍ2であった。
次にホットメルト型粘着剤としてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を成分の１つとする商品名「ＴＮ−５３０Ｚ」（モレスコ社製）を凸版印刷法にてパターンコート（サンツール社製デザインコート使用）することにより糊面（感圧粘着部）が図２（ａ）Ｐ＝５ｍｍになるように形成し、５ｃｍ幅の巻き取りとし、巻き取り型粘着シートを作製した。なお、ラベルとして使用する際には巻き取りから切り出し、大きさ７ｃｍ×５ｃｍとして使用する。図４（ｂ）の形状になるように得られた粘着シート５０枚を積層することで積層型粘着シートを得た。なお、粘着シート１枚の大きさは７ｃｍ×５ｃｍである。
【００７５】
（実施例２）
市販のキセロゲル系多孔性顔料（ミズカシルＰ−７８Ｄ：比表面積３６５ｍ2／ｇ；細孔半径８７Å；平均粒子径８．０μｍ；水沢化学工業（株）製）６５部、及び（サイロイド♯２４４：比表面積３００ｍ2／ｇ；細孔半径１０７Å；平均粒子径１．８μｍ；富士デヴィソン（株）製）３５部をポリアミド樹脂（ポリフィックス３０００：昭和高分子（株）製）の１％水溶液５００部中にコーレス分散機を用いて分散混合した。次いでポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１０：クラレ（株）製）の１０％水溶液２５０部からなるバインダー溶液を添加し、更に蛍光染料を及び消泡剤を加えてインク受容層用塗液−２とした。坪量８４ｇ／ｍ2，ステキヒトサイズ度２秒の酸性紙から成る基材−２上に４．５ｇ／ｍ2になるようインク受容層用塗液−２を塗抹乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行いインクジェット記録媒体を得た。このインクジェット記録媒体の記録適正評価は第１表に記載の如くであった。
【００７６】
（積層型粘着シートの製造）
得られたインクジェット記録媒体上に、フレキソ印刷機にて図２（ｂ）におけるＱ＝７ｍｍになるように、ポリオルガノシロキサン（商品名「シリコリースＰＯＬＹ２０１」、ローディア社製）１００部にオニウム塩系光開始剤（商品名「シリコリースＣＡＴＡ２１１」、ローディア社製）５部を混合して得た剥離剤塗料を塗工し、高圧水銀紫外線照射装置にて紫外線照射量１４０ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化して剥離部を設けた。なお、この剥離部を形成する剥離剤の塗工量は、固形分質量で１ｇ／ｍ2であった。
次にホットメルト型粘着剤としてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を成分の１つとする商品名「ＴＮ−５３０Ｚ」（モレスコ社製）を凸版印刷法にてパターンコート（サンツール社製デザインコート使用）することにより糊面（感圧粘着部）が図２（ａ）Ｐ＝５ｍｍになるように形成し、図４の形状になるように得られた粘着シート５０枚を積層することで積層型粘着シートを得た。なお、粘着シート１枚の大きさは７ｃｍ×５ｃｍである。
【００７７】
（比較例１）
実施例１で得たインクジェット記録媒体上に、フレキソ印刷機にて全面にポリオルガノシロキサン（商品名「シリコリースＰＯＬＹ２０１」、ローディア社製）１００部にオニウム塩系光開始剤（商品名「シリコリースＣＡＴＡ２１１」、ローディア社製）５部を混合して得た剥離剤塗料を塗工し、高圧水銀紫外線照射装置にて紫外線照射量１４０ｍＪ／ｃｍ2の条件で硬化して剥離層を設ける以外、実施例１と同様にした。
【００７８】
（比較例２）
ホットメルト型粘着剤（感圧粘着層）を糊面全面に設ける以外実施例２と同様にした。
【００７９】
（評価項目）
＜インクジェット記録特性＞
インクジェット記録特性の評価は、ラベルの周辺１ｃｍ以外の場所にインクジェットプリンター（ＨＰ社  シンクジェット）を用いインク吸収性について行った。インクの吸収性の評価には、プリントしたインクが乾燥するまでの秒数を測定した。
【００８０】
＜６０℃環境下での放置によるラベルの剥離性評価＞
実施例および比較例の粘着シートを巻き取り型粘着シートあるいは積層型粘着シートを、４０℃環境下に１週間放置した後、引張り試験機（オリエンテック株式会社製、ＲＴＣ−１２１０）にて０．３ｍ／分の剥離速度で１８０°引き剥がし力（剥離抵抗）を測定した。なお、測定は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の測定方法に準拠して行った。
【００８１】
＜１８０°引き剥がし粘着力の測定＞
実施例および比較例の粘着シートを、被着体であるＳＵＳ３０４鋼板に圧着し、３０分間放置した後に、引張り試験機（オリエンテック株式会社製、ＲＴＣ−１２１０）にて０．３ｍ／分の剥離速度で１８０°引き剥がし粘着力（剥離抵抗）を測定した。なお、測定は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の測定方法に準拠して行った。
【００８２】
以上の、測定結果を表１にまとめた。
【００８３】
【表１】
2015083635.tif 000003
【００８４】
表１からわかるように、実施例１及び２では、インクジェット記録特性が優れたおり、また、積層された各々の粘着シートの剥離力が適切な軽さとなっていることがわかる。一方、比較例１は、インクジェット記録特性が著しく劣っている。また、比較例２では、積層された各々の粘着シートの剥離力が大きく、積層型粘着シートとすることが不可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によれば、積層型粘着シートを構成できる粘着シートであって、インクジェット記録特性が極めて良好な粘着シートを得ることができる。また、本発明によれば、積層型粘着シートにおいて、積層された各々の粘着シートの剥離を軽くすることができる。このため、本発明は、粘着シートを製造したり、貼付する工程を有する製造業等において有用性が高い。
【符号の説明】
【００８６】
１０    粘着シート
１２    インクジェット記録媒体
１４    感圧粘着部
１６    剥離部
１８    基材
１９    インク受容層
２０    剥離紙
１００  積層型粘着シート
【図１】
2015083635.tif 000004
【図２】
2015083635.tif 000005
【図３】
2015083635.tif 000006
【図４】
2015083635.tif 000007