(57)【要約】【課題】外からの穿孔に対する耐性を高めた匡体を実現する。【解決手段】各板状体の断面形状が、第１の側線２０１、第２の側線２０２、外表面対応線２０３、第１の内裏面対応線２０４とが形成され、略「＞」形の第１の屈折線２０６と、第１の屈折線２０６と同じ略「＞」形の第２の屈折線２０７とが略「＞」形の下方で連結している略「≫」形の凹状部が、第１の内裏面対応線２０４と第２の側線２０２との間で複数回繰り返され、凸状部の間に略「≫」形状の凸状部が形成され、各凹状部の第２の屈折線２０７の突き出し先端部分２０９が、第１の屈折線２０６の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８に向かって突き出している、略波型断面形状である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに外表面と内裏面とがある複数の板状体で構成される匡体であって、
各板状体の断面形状が、
前記外表面に対応する直線状の外表面対応線と、
前記外表面対応線の両側から略垂直方向に延びる、相互に同じ長さの直線状の第１の側線と第２の側線と、
前記第１の側線の終端部分から前記第２の側線の方向に延び、前記内裏面の一部に対応する所定長さの第１の内裏面対応線とが形成され、
略「＞」形の第１の屈折線と、前記第１の屈折線と同じ略「＞」形の第２の屈折線とが、略「＞」形の下方で、前記外表面対応線に接する連結線により連結して形成される略「≫」形の凹状部が、前記第１の内裏面対応線と前記第２の側線との間で複数回繰り返され、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分に向かって突き出しており、
前記第１の側線に最も近接している凹状部である先頭凹状部の第１の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第１の内裏面対応線の終端部分とが連結し、隣り合う凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と第１の屈折線の略「＞」形の上端部分とが、前記内裏面の一部に対応する第２の内裏面対応線により連結して略「≫」形の凸状部が凹状部の間に形成され、前記第２の側線に最も近接している凹状部である最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第２の側線の終端部分とが連結し、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が前記第１の側線に接し、前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が前記第２の側線に接している、略波型断面形状であることを特徴とする匡体。
【請求項２】
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が、前記第１の側線に固着し、
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が、前記第２の側線に固着していることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項３】
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「＞」形の頂点の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「＞」形の頂点の部分に向かって突き出していることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項４】
各凹状部の第１の屈折線及び第２の屈折線は、それぞれ、略「＞」形の頂点の部分の形状が略「〕」形になっており、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「〕」形の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「〕」形の部分に向かって突き出していることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項５】
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分の形状が逆「コ」の字形状になっており、逆「コ」字の閉鎖されている端の部分が前記第２の側線に接していることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項６】
各板状体の断面形状が、
前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線及び前記外表面対応線が一筆書き状に連結している略波型断面形状であることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項７】
一枚の金属板を前記略波型断面形状になるように曲げて形成された板状体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項８】
各板状体が、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在している板状体であることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項９】
前記匡体は、
直方体又は立方体であり、
対向するいずれかの２面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面及び両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第１種の板状体であり、
残りの４面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して４５度に傾斜し、前記延在方向における両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第２種の板状体であり、
前記匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて形成された四面体に、第１種の板状体による２個の面が嵌め込まれることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項１０】
４個の第２種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記四面体を構成し、
２個の第１種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記四面体に嵌め込まれていることを特徴とする請求項９に記載の匡体。
【請求項１１】
前記匡体は、
ｎ角柱（ｎは３以上の任意の整数）であり、
２個の底面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向に沿った面以外のｎ個の面の全てが、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第１種の板状体であり、
残りのｎ面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して所定の角度に傾斜し、前記延在方向における両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第２種の板状体であり、
前記匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて形成されたｎ面体に、第１種の板状体による２個の底面が嵌め込まれることで形成され、
第２種の板状体の前記延在方向における両端面は、
ｎ個の第２種の板状体の端面同士を突き合わせた場合にｎ個の第２種の板状体により前記ｎ面体が形成される角度に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の匡体。
【請求項１２】
ｎ個の第２種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記ｎ面体を構成し、
２個の第１種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記ｎ面体に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１１に記載の匡体。
【請求項１３】
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体のうちの一方の第２種の板状体の端面と、他方の第２種の板状体の端面とにおいて、前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線の位置が一致していることを特徴とする請求項９又は１１に記載の匡体。
【請求項１４】
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて得られる外表面上の角に、補強材が付加されていることを特徴とする請求項９又は１１に記載の匡体。
【請求項１５】
外表面と内裏面とがある板状体であって、
断面形状が、
前記外表面に対応する直線状の外表面対応線と、
前記外表面対応線の両側から略垂直方向に延びる、相互に同じ長さの直線状の第１の側線と第２の側線と、
前記第１の側線の終端部分から前記第２の側線の方向に延び、前記内裏面の一部に対応する所定長さの第１の内裏面対応線とが形成され、
略「＞」形の第１の屈折線と、前記第１の屈折線と同じ略「＞」形の第２の屈折線とが、略「＞」形の下方で、前記外表面対応線に接する連結線により連結して形成される略「≫」形の凹状部が、前記第１の内裏面対応線と前記第２の側線との間で複数回繰り返され、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分に向かって突き出しており、
前記第１の側線に最も近接している凹状部である先頭凹状部の第１の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第１の内裏面対応線の終端部分とが連結し、隣り合う凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と第１の屈折線の略「＞」形の上端部分とが、前記内裏面の一部に対応する第２の内裏面対応線により連結して略「≫」形の凸状部が凹状部の間に形成され、前記第２の側線に最も近接している凹状部である最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第２の側線の終端部分とが連結し、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が前記第１の側線に接し、前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が前記第２の側線に接している、略波型断面形状であることを特徴とする板状体。
【請求項１６】
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が、前記第１の側線に固着し、
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が、前記第２の側線に固着していることを特徴とする請求項１５に記載の板状体。
【請求項１７】
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「＞」形の頂点の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「＞」形の頂点の部分に向かって突き出していることを特徴とする請求項１５に記載の板状体。
【請求項１８】
各凹状部の第１の屈折線及び第２の屈折線は、それぞれ、略「＞」形の頂点の部分の形状が略「〕」形になっており、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「〕」形の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「〕」形の部分に向かって突き出していることを特徴とする請求項１５に記載の板状体。
【請求項１９】
断面形状が、
前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線及び前記外表面対応線が一筆書き状に連結している略波型断面形状であることを特徴とする請求項１５に記載の板状体。
【請求項２０】
前記板状体は、
一枚の金属板を前記略波型断面形状になるように曲げて形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の板状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、匡体及び匡体を構成する板状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外壁と内壁の二重構造の扉を備える匡体が開示されている。
特許文献１の匡体では、扉を二重構造にすることで、外からの穿孔に対処している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６７７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、電子機器の匡体であれば、穿孔された孔から匡体内部を撮影すれば、電子機器の電子回路の構成等が暴露されてしまうため、匡体において穿孔対策は重要である。
特許文献１に開示の匡体では、匡体内部と外部を隔てる要素は外壁と内壁のみであり、容易に穿孔されてしまうという課題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決することを主な目的の一つとしており、外からの穿孔に対する耐性を高めることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る匡体は、
それぞれに外表面と内裏面とがある複数の板状体で構成される匡体であって、
各板状体の断面形状が、
前記外表面に対応する直線状の外表面対応線と、
前記外表面対応線の両側から略垂直方向に延びる、相互に同じ長さの直線状の第１の側線と第２の側線と、
前記第１の側線の終端部分から前記第２の側線の方向に延び、前記内裏面の一部に対応する所定長さの第１の内裏面対応線とが形成され、
略「＞」形の第１の屈折線と、前記第１の屈折線と同じ略「＞」形の第２の屈折線とが、略「＞」形の下方で、前記外表面対応線に接する連結線により連結して形成される略「≫」形の凹状部が、前記第１の内裏面対応線と前記第２の側線との間で複数回繰り返され、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分に向かって突き出しており、
前記第１の側線に最も近接している凹状部である先頭凹状部の第１の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第１の内裏面対応線の終端部分とが連結し、隣り合う凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と第１の屈折線の略「＞」形の上端部分とが、前記内裏面の一部に対応する第２の内裏面対応線により連結して略「≫」形の凸状部が凹状部の間に形成され、前記第２の側線に最も近接している凹状部である最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第２の側線の終端部分とが連結し、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が前記第１の側線に接し、前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が前記第２の側線に接している、略波型断面形状であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る匡体は、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が、前記第１の側線に固着し、
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が、前記第２の側線に固着していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る匡体は、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「＞」形の頂点の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「＞」形の頂点の部分に向かって突き出していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る匡体は、
各凹状部の第１の屈折線及び第２の屈折線は、それぞれ、略「＞」形の頂点の部分の形状が略「〕」形になっており、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「〕」形の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「〕」形の部分に向かって突き出していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る匡体は、
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分の形状が逆「コ」の字形状になっており、逆「コ」字の閉鎖されている端の部分が前記第２の側線に接していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る匡体は、
各板状体の断面形状が、
前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線及び前記外表面対応線が一筆書き状に連結している略波型断面形状であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る匡体は、
一枚の金属板を前記略波型断面形状になるように曲げて形成された板状体で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る匡体は、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在している板状体であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る匡体は、
直方体又は立方体であり、
対向するいずれかの２面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面及び両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第１種の板状体であり、
残りの４面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して４５度に傾斜し、前記延在方向における両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第２種の板状体であり、
前記匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて形成された四面体に、第１種の板状体による２個の面が嵌め込まれることで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る匡体は、
４個の第２種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記四面体を構成し、
２個の第１種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記四面体に嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る匡体は、
ｎ角柱（ｎは３以上の任意の整数）であり、
２個の底面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向に沿った面以外のｎ個の面の全てが、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第１種の板状体であり、
残りのｎ面に位置する板状体は、それぞれ、
前記略波型断面形状が所定の延在方向に向かって延在し、前記延在方向における両端面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して所定の角度に傾斜し、前記延在方向における両側面が、それぞれ、前記延在方向に沿った面に対して垂直になっている第２種の板状体であり、
前記匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて形成されたｎ面体に、第１種の板状体による２個の底面が嵌め込まれることで形成され、
第２種の板状体の前記延在方向における両端面は、
ｎ個の第２種の板状体の端面同士を突き合わせた場合にｎ個の第２種の板状体により前記ｎ面体が形成される角度に傾斜していることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る匡体は、
ｎ個の第２種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記ｎ面体を構成し、
２個の第１種の板状体は、前記略波型断面形状の前記外表面対応線が外側になるように配置されて前記ｎ面体に嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体のうちの一方の第２種の板状体の端面と、他方の第２種の板状体の端面とにおいて、前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線の位置が一致していることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る匡体は、
相互に隣り合う面に位置する第２種の板状体の端面同士を突き合わせて得られる外表面上の角に、補強材が付加されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る板状体は、
外表面と内裏面とがある板状体であって、
断面形状が、
前記外表面に対応する直線状の外表面対応線と、
前記外表面対応線の両側から略垂直方向に延びる、相互に同じ長さの直線状の第１の側線と第２の側線と、
前記第１の側線の終端部分から前記第２の側線の方向に延び、前記内裏面の一部に対応する所定長さの第１の内裏面対応線とが形成され、
略「＞」形の第１の屈折線と、前記第１の屈折線と同じ略「＞」形の第２の屈折線とが、略「＞」形の下方で、前記外表面対応線に接する連結線により連結して形成される略「≫」形の凹状部が、前記第１の内裏面対応線と前記第２の側線との間で複数回繰り返され、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線の突き出している先端部分である突き出し先端部分に向かって突き出しており、
前記第１の側線に最も近接している凹状部である先頭凹状部の第１の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第１の内裏面対応線の終端部分とが連結し、隣り合う凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と第１の屈折線の略「＞」形の上端部分とが、前記内裏面の一部に対応する第２の内裏面対応線により連結して略「≫」形の凸状部が凹状部の間に形成され、前記第２の側線に最も近接している凹状部である最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の上端部分と前記第２の側線の終端部分とが連結し、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が前記第１の側線に接し、前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が前記第２の側線に接している、略波型断面形状であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る板状体は、
前記先頭凹状部の第１の屈折線の突き出し先端部が、前記第１の側線に固着し、
前記最後尾凹状部の第２の屈折線の略「＞」形の下端部分が、前記第２の側線に固着していることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る板状体は、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「＞」形の頂点の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「＞」形の頂点の部分に向かって突き出していることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る板状体は、
各凹状部の第１の屈折線及び第２の屈折線は、それぞれ、略「＞」形の頂点の部分の形状が略「〕」形になっており、
各凹状部では、第２の屈折線の突き出し先端部である略「〕」形の部分が、第１の屈折線の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも、第１の屈折線の突き出し先端部分である略「〕」形の部分に向かって突き出していることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る板状体は、
断面形状が、
前記第１の側線、前記第１の内裏面対応線、複数の凹状部、複数の凸状部、前記第２の側線及び前記外表面対応線が一筆書き状に連結している略波型断面形状であることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る板状体は、
一枚の金属板を前記略波型断面形状になるように曲げて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、各板状体の複数の略「≫」形の凸状部と凹状部によって外からの穿孔に対する耐性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１に係る匡体の外観を示す斜視例を示す図。
【図２】実施の形態１に係る匡体の前板を取り外した状態の匡体を示す斜視図。
【図３】実施の形態１に係る板状体の断面形状を示す図。
【図４】実施の形態１に係る板状体の断面形状の斜視図。
【図５】実施の形態１に係る波型構造体の断面形状を示す図。
【図６】実施の形態１に係る波型構造体の斜視図。
【図７】実施の形態１に係る波型構造体の切取り部分を示す図。
【図８】実施の形態１に係る波型構造体の切取り部分を示す図。
【図９】実施の形態１に係る匡体の組み立て手順を示す図。
【図１０】実施の形態１に係る波型構造体の切取り部分を示す図。
【図１１】実施の形態１に係る匡体の組み立て手順を示す図。
【図１２】実施の形態１に係る匡体の組み立て手順を示す図。
【図１３】実施の形態１に係る前板の寸法と四面体の寸法を示す図。
【図１４】実施の形態１に係る板状体に対する穿孔経路を示す図。
【図１５】実施の形態１に係る板状体の別の断面形状を示す図。
【図１６】実施の形態１に係る板状体の連結線と外表面対応線との関係を示す図。
【図１７】実施の形態１に係る補強材の配置例を示す図。
【図１８】実施の形態１に係る取付け板の例を示す図。
【図１９】実施の形態１に係る取付け板を用いた前板の取付け例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る匡体１００の一例を示す。
図１では、匡体１００は立方体であるが、匡体１００は直方体や、ｎ角柱（ｎは３以上の任意の整数）であってもよい。
以下では、図１のような立方体の匡体１００を例にして説明を進める。
なお、以下では、便宜上、匡体１００の６つの面を構成する板状体を、前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６という。
また、前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６を総称して、板状体という。
図２は、前板１０１を外した状態を示している。
【００２９】
図１及び図２に示すように、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６の両端面（他の板と接している面）が、約４５度に傾斜しており、傾斜している端面同士が合わさって四面体が構成されている。
本実施の形態に係る匡体１００は、図２に示すように、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６により構成される四面体の内側の空間に、前板１０１と背板１０２がそれぞれ嵌め込まれて形成される。
前板１０１と背板１０２は、四面体の内側の空間に、例えば溶接や接着剤により固着される。
図１及び図２では、背板１０２の図示を省略しているが、背板１０２は前板１０１と同じ形状である。
【００３０】
次に、板状体の断面形状について説明する。
以下では、下板１０６を例にとって、板状体の断面形状を説明する。
なお、下板１０６の側面のうち、前板１０１と向き合う側面を下板前側面といい、背板１０２と向き合う側面を下板背側面という。
【００３１】
図３（ａ）は、下板１０６を図２の矢印Ａの方向から見た断面図である。
図３（ａ）に示すように、下板１０６の断面形状は、複数の凸状部と複数の凹状部が繰り返される略波型の断面形状となっている。
図３（ａ）では、一例として下板１０６の断面形状を表しているが、前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５でも同様の略波型断面形状となっている。
図３（ｂ）は、凹状部を説明している。
【００３２】
図３（ａ）において、第１の側線２０１は、図２に示した下板背側面に対応する線である。
第２の側線２０２は、図２に示した下板前側面に対応する線である。
第１の側線２０１と第２の側線２０２は、同じ長さである。
外表面対応線２０３は、下板１０６の下面、すなわち、下板１０６の外表面（匡体１００の外表面）に対応する線である。
第１の内裏面対応線２０４は、第１の側線２０１の終端部分から第２の側線２０２の方向に延び、下板１０６の上面、すなわち下板１０６の内裏面（匡体１００の内裏面）の一部に対応する線である。
本実施の形態に係る略波型断面形状では、第１の内裏面対応線２０４と第２の側線２０２の間で凸状部と凹状部が複数回繰り返される。
【００３３】
凹状部は、図３（ｂ）に示されるように、略「＞」形の第１の屈折線２０６と、第１の屈折線２０６と同じ略「＞」形の第２の屈折線２０７とが略「＞」形の下方で、連結線２０５により連結している略「≫」形の溝（切り込み）である。
連結線２０５は外表面対応線２０３に接しているため、図３（ａ）では、連結線２０５と外表面対応線２０３とを判別しにくいが、図１６に示すように、連結線２０５と外表面対応線２０３とは別の線である。
なお、図１６は、連結線２０５と外表面対応線２０３とが別の線であることを明確にするための概念図であり、本実施の形態の板状体では、図３（ａ）に示すように、連結線２０５は外表面対応線２０３に接している。
【００３４】
各凹状部では、第２の屈折線２０７の突き出している先端部分である突き出し先端部分２０９が、第１の屈折線２０６の略「＞」形の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線２０６の突き出している先端部分である突き出し先端部分２０８に向かって突き出している。
【００３５】
また、図３（ａ）に示すように、第１の側線２０１に最も近接している凸状部（先頭凸状部という）の第１の屈折線２０６の略「＞」形の上端部分と第１の内裏面対応線２０４の終端部分とが連結している。
また、隣り合う凹状部の第２の屈折線２０７の略「＞」形の上端部分と第１の屈折線２０６の略「＞」形の上端部分とが第２の内裏面対応線２１０により連結して略「≫」形の凸状部が凹状部の間に形成されている。
第２の内裏面対応線２１０も、第１の内裏面対応線２０４と同様に、下板１０６の上面、すなわち下板１０６の内裏面（匡体１００の内裏面）の一部に対応する線である。
また、第２の側線２０２に最も近接している凹状部（最後尾凹状部という）の第２の屈折線２０７の略「＞」形の上端部分と第２の側線２０２の終端部分とが連結している。
【００３６】
また、先頭凹状部の第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８が第１の側線２０１に接し、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７の略「＞」形の下端部分が第２の側線２０２に接している。
先頭凹状部の第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８は、例えば溶接や接着材により、第１の側線２０１に固着している。
同様に、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７の略「＞」形の下端部分も、例えば溶接や接着材により、第２の側線２０２に固着している。
【００３７】
図３（ａ）のように、本実施の形態の板状体では、第１の側線２０１、第１の内裏面対応線２０４、複数の凹状部、複数の凸状部、第２の側線２０２、外表面対応線２０３が一筆書き状に連結している、閉鎖された略波型断面形状が構成される。
図３（ａ）では、略「≫」形の凸状部が５つある例を示しているが、凸状部の個数は２つ以上であれば、いくつでもよい。
【００３８】
図４は、下板１０６の断面斜視図であり、図２の矢印Ｂの方向から見た斜視図である。
図４に示すように、下板１０６は、図３の略波型断面形状が延在方向に向かって延在している板状体である。
図４に明らかなように、下板１０６には、凹状部によって複数のスリットが形成されている。
図４では、一例として下板１０６の断面斜視図を表しているが、前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５でも同様の形状となっている。
なお、図２では図示を省略しているが、厳密には、図２の匡体１００内部（つまり、下板１０６と右側板１０５と背板１０２の内裏面）には、図４に示すようなスリットが存在している。
【００３９】
図５〜図１３は、匡体１００の製造方法の一例を示している。
図５は、波型構造体１０００の加工方法を示している。
波型構造体１０００は、前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６のもとになる構造体であり、波型構造体１０００を分割すると前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６が構成される。
図６は、波型構造体１０００の一例を示す斜視図である。
図７は、波型構造体１０００の端部における切取り部分を示す。
図８は、波型構造体１０００の全体における切取り部分を示す。
図９は、図８の波型構造体１０００から四面体を構成する方法を示している。
図１０は、図８とは異なる切取り部分を示す。
図１１は、図１０の波型構造体１０００から四面体を構成する方法を示している。
図１２は、八面体を構成する方法を示している。
図１３は、四面体の寸法と前板の寸法とを示している。
【００４０】
図５は、波型構造体１０００の断面形状を示している。
波型構造体１０００は、一枚の金属板から形成される。
つまり、一枚の金属板を、図５に示す略波型断面形状になるように折り曲げて、金属板の端部を例えば溶接により繋ぎ合せて、閉鎖された波型構造体１０００が形成される。
【００４１】
図６は、図５の方法により得られた波型構造体１０００の全体の斜視図である。
図７は、図６の波型構造体１０００の端部を表しており、破線で囲んでいる切取り部分３０１が切り取られることを示している。
図７に示すように、波型構造体１０００の端部は、約４５度の角度で切り取られ、延在方向に沿った面に対して約４５度の角度で傾斜することになる。
なお、端部の下部の帯状の微小範囲は切り取らずに残す。
【００４２】
図８は、波型構造体１０００の全体における切取り部分を示す。
図８において符号３０１は、図７の切取り部分３０１と同じある。
符号３０２は、波型構造体１０００の中間部位における切取り部分を示している。
切取り部分３０２は、約９０度の切取り角度になっており、図７の切取り部分３０１の２つ分に相当する。
切取り部分３０２においても、下部の微小範囲は残す。
図８のように切取り部分３０１及び切取り部分３０２を切り取ることで、波型構造体１０００は、四面体用波型構造体１００１〜１００４に分割される。
【００４３】
そして、図９に示すように、四面体用波型構造体１００１と四面体用波型構造体１００２との間、四面体用波型構造体１００２と四面体用波型構造体１００３との間、四面体用波型構造体１００３と四面体用波型構造体１００４との間で、端部同士が突き合わされ、折り込まれる。
それぞれの端部は、例えば溶接や接着材で他の端部と固着される。
更に、四面体用波型構造体１００１と四面体用波型構造体１００４の端部が、例えば溶接や接着材で固着されて四面体が構成される。
図９に示す四面体用波型構造体１００１〜１００４は、図１の上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６となる。
図１の前板１０１、背板１０２は、図１３の前板・背板用波型構造体１００５で実現される。
図１３の前板・背板用波型構造体１００５も、図５の方法で得られた波型構造体１０００を分割して得る。
但し、前板・背板用波型構造体１００５の両端面は、図１０に示すように傾斜しておらず、図４に示すように、垂直になっている。
つまり、前板・背板用波型構造体１００５の両端面は、延在方向に沿った面に対して垂直になっている。
また、前板・背板用波型構造体１００５の両側面も、延在方向に沿った面に対して垂直になっている。
前板・背板用波型構造体１００５の長さｌ１とｌ２は、四面体用波型構造体１００１〜１００４で構成される四面体の内部空間における長さｌ１とｌ２に一致する。
前板・背板用波型構造体１００５は、四面体用波型構造体１００１〜１００４で構成される四面体の内部空間に嵌め込まれる。
これにより、図１の匡体１００が得られる。
なお、前板・背板用波型構造体１００５は、四面体用波型構造体１００１〜１００４のように、波型構造体１０００をｌ１×ｌ２の寸法に分割してもよいし、ｌ１×ｌ２の寸法で生成した波型構造体１０００を前板・背板用波型構造体１００５としてもよい。
前板・背板用波型構造体１００５は第１種の板状体の例に相当し、四面体用波型構造体１００１〜１００４は第２種の板状体の例に相当する。
【００４４】
また、前板・背板用波型構造体１００５の四面体への嵌め込みについては、例えば、図１８及び図１９のようにしてもよい。
図１８及び図１９の例では、前板・背板用波型構造体１００５の外側に、前板・背板用波型構造体１００５の寸法よりも一回り大きい取付け板１２００を設ける。
取付け板１２００の寸法は、ｌ３×ｌ４である。
長さｌ３は、前板・背板用波型構造体１００５の長さｌ１よりも大きく、四面体の長さｌ５以下である（１１＜ｌ３≦ｌ５）。
長さ１４は、前板・背板用波型構造体１００５の長さｌ２よりも大きく、四面体の長さｌ６以下である（１２＜ｌ４≦ｌ６）。
取付け板１２００と前板・背板用波型構造体１００５は、例えば溶接又は接着により固着されている。
また、取付け板１２００と前板・背板用波型構造体１００５は、ねじ止めにより固着されていてもよい。
そして、図１９に示すように、取付け板１２００に固着されている状態で前板・背板用波型構造体１００５が四面体の内部空間に嵌め込まれる。
前板・背板用波型構造体１００５は、四面体の内部空間の壁面に例えば接着材により固着される。
また、取付け板１２００は、四面体の対向する面に、例えば溶接又は接着により固着される。
また、取付け板１２００は、四面体の対向する面に、ねじ止めにより固着されていてもよい。
このような方法により、前板１０１と背板１０２を強固に固定することができる。
【００４５】
図１０は、図６の波型構造体１０００に対して、端部は切り取らず、また、図８とは異なる位置に切り取り部分３０２を設けた例を示す。
図１０のように切取り部分３０２を切り取ることで、波型構造体１０００は、四面体用波型構造体１１０１〜１１０５に分割される。
【００４６】
そして、図１１に示すように、四面体用波型構造体１１０１と四面体用波型構造体１１０２との間、四面体用波型構造体１１０２と四面体用波型構造体１１０３との間、四面体用波型構造体１１０３と四面体用波型構造体１１０４との間、四面体用波型構造体１１０４と四面体用波型構造体１１０５との間で、端部同士が突き合わされ、折り込まれる。
それぞれの端部は、例えば溶接や接着材で他の端部と固着される。
更に、四面体用波型構造体１１０１と四面体用波型構造体１１０５の端部が、例えば溶接や接着材で固着されて四面体が構成される。
図９に示す四面体用波型構造体１１０１〜１１０５は、図１の上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６となる。
【００４７】
波型構造体１０００に対する切り取り部の個数、位置、切り取り角度を調整することで、ｎ面体を得ることができる。
例えば、八面体を構成できるように波型構造体１０００を所定の角度で所定の箇所を切り取れば、図１２のように、図９及び図１１と同様の方法により、八面体を構成することができる。
なお、図１２のような八面体に対しては、前板・背板用波型構造体１００５は八角形にする必要がある。
この場合も、前板・背板用波型構造体１００５は、延在方向に沿った面以外の面を、すべて延在方向に沿った面に対して垂直にする。
図１２の八面体の内部空間に、八角形の前板・背板用波型構造体１００５を、前板及び背板として嵌め込むことで、八角柱の匡体を得ることができる。
八角柱の匡体に対しても、図１８に示したような取付け板１２００を用いてもよい。
但し、この場合には、取付け板１２００も八角形にする。
【００４８】
図１４は、図１のように前板１０１及び背板１０２が上板１０３、左側板１０４、右側板１０５、下板１０６に取り付けられている状態において、前板１０１、上板１０３、背板１０２、下板１０６に渡って切断した際の前板１０１、下板１０６及び背板１０２の断面形状を表す。
つまり、図２の一点鎖線で示すように、前板１０１、上板１０３、背板１０２、下板１０６をそれぞれの約中間点で切断した際の前板１０１、下板１０６及び背板１０２の断面形状である。
図１４の下板１０６の断面形状は、下板１０６を図２のＡ方向からから見た場合の断面形状を示し、前板１０１の断面形状は、前板１０１を図２のＣ方向から見た場合の断面形状を示す。
背板１０２の断面形状は、背板１０２を図２のＣに相当する方向から見た場合の断面形状を示す。
【００４９】
図１４に示すように、前板１０１は、外表面（下板１０６の外表面対応線２０３に相当する面）が匡体１００の外側になり、内裏面（下板の第１の内裏面対応線２０４及び第２の内裏面対応線２１０に相当する面）が匡体１００の内側になるように配置されている。
同様に、背板１０２も、外表面（下板１０６の外表面対応線２０３に相当する面）が匡体１００の外側になり、内裏面（下板の第１の内裏面対応線２０４及び第２の内裏面対応線２１０に相当する面）が匡体１００の内側になるように配置されている。
図１４において、二点鎖線の矢印４０１〜４０９は、匡体１００の外側からの穿孔経路を示している。
穿孔経路４０１のように穿孔すると、（１）〜（４）に示すように、匡体１００の内部に到達するためには４回の穿孔が必要である（なお、（１）は外表面対応線２０３の穿孔、（２）は連結線２０５の穿孔である）。
穿孔経路４０２及び４０３のように穿孔する場合も、（１）〜（４）に示すように、匡体１００の内部に到達するためには４回の穿孔が必要である（なお、（１）及び（２）は穿孔経路４０１と重複している）。
穿孔経路４０３のように穿孔する場合も、（１）〜（４）に示すように、匡体１００の内部に到達するためには４回の穿孔が必要である。
穿孔経路４０１〜４０３のように、下板１０６のみを貫通させて匡体内部に到達するように穿孔する場合には、少なくとも４回の穿孔が必要である。
前板１０１、背板１０２、上板１０３、左側板１０４、右側板１０５においても、同様に、それぞれの板のみを貫通させて匡体内部に到達に穿孔する場合には、少なくとも４回の穿孔が必要である。
【００５０】
また、穿孔経路４０４のように、下板１０６及び前板１０１を斜め方向に穿孔する場合は、６回の穿孔が必要である。
また、穿孔経路４０５のように、下板１０６及び背板１０２を斜め方向に穿孔する場合は、４回の穿孔が必要である。
上板１０３、左側板１０４、右側板１０５においても、穿孔経路４０４及び穿孔経路４０５と同様に、前板１０１又は背板１０２から斜め方向に穿孔する場合は、６回又は４回の穿孔が必要である。
【００５１】
穿孔経路４０６のように、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７と第２の側線２０２との間の穿孔を狙ったとしても、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７と第２の側線２０２は、例えば溶接や接着剤により固着されているので、穿孔することができない。
同様に、穿孔経路４０７のように、先頭凹状部の第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８と第１の側線２０１との間の穿孔を狙ったとしても、先頭凹状部の第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８と第１の側線２０１は、例えば溶接や接着剤により固着されているので、穿孔することができない。
【００５２】
更に、穿孔経路４０８のように、前板１０１と下板１０６との間の穿孔を狙ったとしても、前板１０１と下板１０６は、例えば溶接や接着剤により固着されているので、穿孔することができない。
同様に、穿孔経路４０９のように、背板１０２と下板１０６との間の穿孔を狙ったとしても、背板１０２と下板１０６は、例えば溶接や接着剤により固着されているので、穿孔することができない。
【００５３】
図１５は、第１の屈折線２０６及び第２の屈折線２０７の形状の変形例を示す。
図１５では、第１の屈折線２０６及び第２の屈折線２０７は、それぞれ略「＞」形状を有するが、突き出し先端部分２０８及び突き出し先端部分２０９は、略「〕」形になっている。
図３に示す例では、略「＞」形の頂点部分が、突き出し先端部分２０８及び突き出し先端部分２０９に相当するが、図１５の例では、略「〕」形の部分が、突き出し先端部分２０８及び突き出し先端部分２０９に相当する。
図１５の例でも、突き出し先端部分２０９である略「〕」形の部分が、第１の屈折線２０６の上端部分及び下端部分よりも、突き出し先端部分２０８である略「〕」形の部分に向かって突き出している必要がある。
図１５の例では、図３の例に比べて、先頭凹状部の突き出し先端部分２０８と第１の側線２０１とが接する面積が大きいので、突き出し先端部分２０８をより強固に第１の側線２０１に固着することができ、図１４に示す穿孔経路４０７に対する耐性を更に高めることができる。
また、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７の下端部分の形状を符号２２０のように逆「コ」の字形状にし、逆「コ」字の閉鎖されている端の部分を第２の側線２０２に固着させるようにしてもよい。
図１５の例では、図３の例に比べて、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７の下端部分と第２の側線２０２とが接する面積が大きいので、第２の屈折線２０７の下端部分をより強固に第２の側線２０２に固着することができ、図１４に示す穿孔経路４０６に対する耐性を高めることができる。
なお、図１５の例では、突き出し先端部分２０８及び突き出し先端部分２０９を略「〕」形にし、最後尾凹状部の第２の屈折線２０７の下端部分の形状を逆「コ」の字にしているが、どちらか一方のみを行うようにしてもよい。
【００５４】
また、図１７に示すように、上板１０３と左側板１０４との継ぎ目の外表面上の角の部分、左側板１０４と下板１０６との継ぎ目の外表面上の角の部分、下板１０６と右側板１０５との継ぎ目の外表面上の角の部分、上板１０３と右側板１０５との継ぎ目の外表面上の角の部分に、補強材１０８を付加してもよい。
補強材１０８は、例えば、前板１０１等と同じ金属板である。
補強材１０８により、二点鎖線の矢印６０１に示すような継ぎ目に沿った穿孔に対する耐性を高めることができる。
前述したように、それぞれの継ぎ目は、溶接や接着材により強固に固着されており、矢印６０１のような穿孔を許さないが、補強材１０８により、矢印６０１のような穿孔に対する耐性を更に高めることができる。
【００５５】
なお、図３等では、略「≫」形の凸状部と略「≫」形の凹状部の幅が同等である例を示した。
しかしながら、第２の屈折線２０７の突き出し先端部分２０９が第１の屈折線２０６の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８の方に突き出していれば、凸状部分と凹状部分はどのような幅であってもよい。
また、第１の屈折線２０６及び第２の屈折線２０７の突き出し先端部分２０８、２０９の角度も、第２の屈折線２０７の突き出し先端部分２０９が第１の屈折線２０６の上端部分及び下端部分よりも第１の屈折線２０６の突き出し先端部分２０８の方に突き出していれば、どのような角度でもよい。
【００５６】
また、図７、図８、図１０では、波型構造体１０００を分割して四面体用波型構造体１００１〜１００４（又は四面体用波型構造体１１０１〜１１０５）を生成する際に、波型構造体１０００の下方の微小範囲を切り取らずに残しておく例を示した。
これに対して、波型構造体１０００を（微小範囲を残さずに）完全に分割して四面体用波型構造体１００１〜１００４（又は四面体用波型構造体１１０１〜１１０５）を生成するようにしてもよい。
【００５７】
以上のように、本実施の形態によれば、図１４に示したように、各板状体の複数の略「≫」形の凸状部及び凹状部によって外からの穿孔に対する耐性を高めることができる。
更に、板状体の断面形状を略波型にすることにより、平板１枚に比べて表面積を増やすことができるので、放熱効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１００  匡体、１０１  前板、１０２  背板、１０３  上板、１０４  左側板、１０５  右側板、１０６  下板、２０１  第１の側線、２０２  第２の側線、２０３  外表面対応線、２０４  第１の内裏面対応線、２０５  連結線、２０６  第１の屈折線、２０７  第２の屈折線、２０８  突き出し先端部分、２０９  突き出し先端部分、２１０  第２の内裏面対応線、３０１  切取り部分、３０２  切取り部分、４０１  穿孔経路、４０２  穿孔経路、４０３  穿孔経路、４０４  穿孔経路、４０５  穿孔経路、４０６  穿孔経路、４０７  穿孔経路、４０８  穿孔経路、４０９  穿孔経路、６０１  穿孔経路、１０００  波型構造体、１００１  四面体用波型構造体、１００２  四面体用波型構造体、１００３  四面体用波型構造体、１００４  四面体用波型構造体、１００５  前板・背板用波型構造体、１１０１  四面体用波型構造体、１１０２  四面体用波型構造体、１１０３  四面体用波型構造体、１１０４  四面体用波型構造体、１１０５  四面体用波型構造体、１２００  取付け板。
【図１】
2015061013.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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