(57)【要約】【課題】バスバー電極を介することなく配線部材と接続される太陽電池セルにおいて、良好な太陽電池特性を有する太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池ユニット１は、複数の太陽電池セル２と、太陽電池セル２同士を電気的に接続する配線部材５とを備え、少なくとも太陽電池セル２の受光面２ａ側において、太陽電池セル２は、バスバー電極１１を介することなく接着部材６によって配線部材５に接合され、接着部材６の全光線透過率が５０％以上である。これにより、配線部材５下に回りこんだ光が、配線部材５下の太陽電池セル２の受光面２ａに入光して発電に寄与するため、太陽電池特性を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、前記太陽電池セル同士を電気的に接続する配線部材とを備える太陽電池ユニットであって、
少なくとも前記太陽電池セルの受光面側において、前記太陽電池セルと前記配線部材とが接着部材により接合されて、バスバー電極を介することなく前記太陽電池セルの表面電極と配線部材とが接続されており、
前記接着部材の全光線透過率が５０％以上である、太陽電池ユニット。
【請求項２】
前記接着部材の屈折率が１．４以上、３．６以下である、請求項１記載の太陽電池ユニット。
【請求項３】
前記配線部材が接合された前記太陽電池セルを封止する封止部材を更に備え、
前記接着部材の屈折率が前記封止部材の屈折率以上である、請求項１又は２記載の太陽電池ユニット。
【請求項４】
前記接着部材のヘイズが９０％以下である、請求項１〜３のいずれか一項記載の太陽電池ユニット。
【請求項５】
前記接着部材に金属粒子が含まれている、請求項１〜４のいずれか一項記載の太陽電池ユニット。
【請求項６】
前記配線部材は、外面の少なくとも一部に凹凸形状を有する、請求項１〜５のいずれか一項記載の太陽電池ユニット。
【請求項７】
前記配線部材の表面がＡｇを含む、請求項１〜６のいずれか一項記載の太陽電池ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項記載の太陽電池ユニットを製造する方法であって、
太陽電池セルの表面電極上に、接着部材及び配線部材をこの順に配置する配置工程と、
前記配置工程の後、０．１ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の圧力で前記太陽電池セル及び前記配線部材を挟み、前記表面電極と前記配線部材とを接続する接続工程と、を含む、太陽電池ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記配置工程では、フィルム状の前記接着部材を前記表面電極上に配置する、請求項８に記載の太陽電池ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池ユニットは、太陽電池セルの表面電極（細線電極）等に電気的に接続されたバスバー電極及び配線部材（タブ線）を介して、複数の太陽電池セルが直列及び／又は並列に接続された構造を有している。太陽電池は屋外環境で使われるため、気温変化、湿潤、強風、積雪等に対する耐性を確保する必要があり、バスバー電極及び配線部材が接続された太陽電池セル群は封止部材によって封止されるのが一般的である。通常、強化ガラス、バックシート等で複数枚のエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の封止部材を挟み、更に封止部材間に、配線部材が接続された太陽電池セル群を積層するように挟んだ後、真空ラミネータによって封止が行われる。
【０００３】
太陽電池ユニットを作製する際、表面電極と配線部材との接合には、従来、はんだが用いられてきた（例えば、特許文献１及び２参照）。はんだは、導通性、固着強度等の接続信頼性に優れ、安価で汎用性があることから広く用いられている。しかしながら、はんだによる接合方法では、はんだの溶融温度が通常２３０〜２６０℃程度であることから、接合に伴う高温、はんだの体積収縮等が太陽電池セルの半導体構造に悪影響を及ぼし、太陽電池セルの特性劣化を引き起こす場合がある。
【０００４】
一方、はんだを使用しない、接着部材を用いた接合方法も知られている。例えば、下記特許文献３〜５には導電性ペーストを用いた接合方法が開示されており、下記特許文献６〜８には導電フィルムを用いた接合方法が開示されている。これらの接着部材を用いた接合方法によれば、下記特許文献９に記載された太陽電池ユニットのようにバスバー電極を介することなく表面電極と配線部材とを接合することも可能となる。バスバー電極を介さないことにより、表面電極と配線部材との間での導通性に優れ、また、配線部材と太陽電池セルとが直接接合することで安定な接続状態が得られる。また、一般にＡｇを含むバスバー電極を用いないことにより、太陽電池ユニットのＡｇ使用量が減少し低コスト化に寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０４２５６号公報
【特許文献２】特開２００５−０５０７８０号公報
【特許文献３】特開２０００−２８６４３６号公報
【特許文献４】特開２００１−３５７８９７号公報
【特許文献５】特許第３４４８９２４号公報
【特許文献６】特開２００５−１０１５１９号公報
【特許文献７】特開２００７−２１４５３３号公報
【特許文献８】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献９】特開２０１３−５１４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、クリーンで枯渇しないエネルギーの供給手段として太陽電池が一層注目を浴びるようになり、太陽電池特性の更なる向上が期待されている。太陽電池特性を向上させる手段の一つとして、太陽電池セルの受光面に入射する光を増加させることが挙げられる。しかしながら、例えば上記の特許文献９に係る太陽電池ユニットでは、太陽電池セルの受光面側には接着部材、配線部材等が配置されている。このため光の一部は、受光面に入光する前に接着部材、配線部材等によって遮蔽又は減衰されてしまうという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、バスバー電極を介することなく配線部材と電気的に接続される太陽電池セルにおいて、良好な太陽電池特性を有する太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る太陽電池ユニットは、複数の太陽電池セルと、太陽電池セル同士を電気的に接続する配線部材とを備える太陽電池ユニットであって、少なくとも太陽電池セルの受光面側において、太陽電池セルと配線部材とが接着部材により接合されて、バスバー電極を介することなく太陽電池セルの表面電極と配線部材とが接続されており、接着部材の全光線透過率が５０％以上である。
【０００９】
本発明の太陽電池ユニットによれば、上記構成を有することにより、配線部材下に回りこんだ光が、配線部材下の太陽電池セルの受光面に入光して発電に寄与するため、太陽電池特性を向上させることができる。
【００１０】
また、接着部材の屈折率が１．４以上、３．６以下であることが好ましい。これにより、光を効率よく配線部材下に導くことができる。
【００１１】
また、配線部材が接合された太陽電池セルを封止する封止部材を更に備え、接着部材の屈折率が封止部材の屈折率以上であることが好ましい。これにより、接着部材と封止部材との界面における光の反射を抑止し、光を効率よく配線部材下に導くことができる。
【００１２】
また、接着部材のヘイズが９０％以下であることが好ましい。
【００１３】
また、接着部材に金属粒子が含まれていることが好ましい。これにより、接着部材に接続性、導通性、弾性、耐熱性、耐水性、ガスバリア性及び適度な屈折率を付与できる。
【００１４】
また、配線部材は、外面の少なくとも一部に凹凸形状を有することが好ましい。これにより、配線部材と接着部材との密着性が向上する。
【００１５】
また、配線部材の表面がＡｇを含むことが好ましい。これにより、配線部材の表面で反射されて太陽電池セルの受光面に入射する光が増加する。
【００１６】
本発明に係る太陽電池ユニットの製造方法は、上述した太陽電池ユニットを製造する方法であって、太陽電池セルの表面電極上に、接着部材及び配線部材をこの順に配置する配置工程と、配置工程の後、０．１ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の圧力で太陽電池セル及び配線部材を挟み、表面電極と配線部材とを接続する接続工程と、を含む。
【００１７】
また、配置工程では、フィルム状の接着部材を表面電極上に配置することが好ましい。これにより、バスバー電極を介することなく配線部材と電気的に接続される太陽電池セルにおいて、安定で均一な接続状態が実現する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バスバー電極を介することなく配線部材と電気的に接続される太陽電池セルにおいて、良好な太陽電池特性を有する太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本実施形態に係る太陽電池ユニットの表面側の要部を示す模式図である。（ｂ）本実施形態に係る太陽電池ユニットの裏面側の要部を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る太陽電池ユニットを側面から見た模式的な断面図である。
【図３】本実施形態に係る太陽電池ユニットの要部を模式的に示す断面図である。
【図４】（ａ）変形例に係る太陽電池ユニットの表面側の要部を示す模式図である。（ｂ）変形例に係る太陽電池ユニットの裏面側の要部を示す模式図である。
【図５】変形例に係る太陽電池ユニットの要部を模式的に示す断面図である。
【図６】変形例に係る太陽電池ユニットの要部を模式的に示す断面図である。
【図７】（ａ）従来の太陽電池ユニットの表面側の要部を示す模式図である。（ｂ）従来の太陽電池ユニットの裏面側の要部を示す模式図である。
【図８】従来の太陽電池ユニットの要部を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、数値範囲は、その上下端値を含む。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る太陽電池ユニットの要部を示す模式図であり、複数の太陽電池セル２を相互に配線接続する場合の構造の概略を一つの例として示している。図１（ａ）は太陽電池ユニット１の表面側を示し、図１（ｂ）は裏面側を示す。
【００２２】
図３は、本実施形態に係る太陽電池ユニットの要部を模式的に示す断面図である。図３は、説明のために誇張して描かれている。例えば、本実施形態に係る太陽電池セル２の受光面２ａ側には表面電極３が設けられ、裏面２ｂ側には裏面電極４が設けられているが、図３において表面電極３は太陽電池セル２から大きく突出するように図示し、一方、裏面電極４は図示していない。なお、図５〜図８も、説明のために同様に誇張して描かれている。
【００２３】
従来の太陽電池ユニット１０１に含まれる太陽電池セル１０２では、図７及び図８に示すように、受光面１０２ａに、複数本の細長い直線状の電極で構成される表面電極１０３が形成されている。そして、表面電極１０３よりも本数が少なく、表面電極１０３よりも幅の太い配線部材１０５が、表面電極１０３に直交するように、バスバー電極１１１を介して受光面１０２ａに配置されている。
【００２４】
本実施形態に係る太陽電池ユニット１では、図１、図２、及び図３に示すように、太陽電池セル２の表面である受光面２ａに、複数本の細長い直線状の電極で構成される表面電極３（細線電極又はフィンガー電極ともいう）が形成されており、太陽電池セル２の裏面２ｂに、その全面を覆う裏面電極４が形成されている。表面電極３は、例えばＡｇからなり、裏面電極４は、例えばＡｌからなる。太陽電池セル２の裏面２ｂ側では、Ａｇを含むバスバー電極１１を介して、裏面電極４に、太陽電池セル２を直列及び／又は並列に接続する為の配線部材５（配線ワイヤー又はタブ線ともいう）が接続されている。一方、太陽電池セル２の受光面２ａ側では、バスバー電極１１を介することなく、配線部材５が、表面電極３と直交するように表面電極３に接続されている。
【００２５】
バスバー電極１１を介することなく表面電極３と配線部材５とを接続する方法としては、表面電極３を有する太陽電池セル２の受光面２ａ側にバスバー電極１１を配置せずに、表面電極３と配線部材５との導通を得る方法がある。
【００２６】
バスバー電極１１を介することなく表面電極３と配線部材５とを接続する方法として、表面電極３と配線部材５とをはんだにより接合することが考えられる。しかしながら、はんだにより接合した場合、表面電極３上でのみ表面電極３と配線部材５とが接合されるため、接合強度が十分でない場合がある。また、表面電極３に対し電気的に安定的な接続状態を維持することが難しい。そこで、本実施形態では、太陽電池セル２の受光面２ａと配線部材５とを接着部材６により接合することで、バスバー電極１１を介することなく表面電極３と配線部材５とを接続する。接着部材６は、配線部材５と表面電極３の間には、図３において矢印Ａ１で示す導通性を付与し、配線部材５と太陽電池セル２間には、図３において矢印Ａ２で示す接着性を付与するので、安定で均一な接続状態が得られる。なお、「表面電極３と配線部材５とがバスバー電極１１を介することなく接続される」とは、配線部材５が、太陽電池セル２の表面電極３に直接接続されることをいう。
【００２７】
ここで、表面電極３としては、電気的導通を得ることができる公知の材質のものが挙げられ、例えば、一般的な、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種の導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミペースト、焼成又は蒸着等によって形成されるＩＴＯなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペースト電極が好適に用いられる。
【００２８】
太陽電池セル２としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン等の結晶系太陽電池セル、またはアモルファスシリコン、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等の薄膜系太陽電池セルなどが挙げられる。代表的なものとして、Ｓｉの単結晶、多結晶及び非結晶のうちの少なくとも一種以上からなる基板上に、スクリーン印刷などによってＡｇ電極とＡｌ電極とが表面電極３としてそれぞれ設けられた太陽電池セル２が挙げられる。なお、太陽電池セル２は、図４、図５、図６に示すように、表裏両面にＡｇからなる表面電極３を有し、表裏両面ともに反射防止膜及びパッシベーション層が設けられた両面受光タイプの太陽電池ユニット３１，４１でもよい。なお、太陽電池ユニット３１，４１の詳細は後述する。
【００２９】
接着部材６の材料は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂などが挙げられ、これらを単体で用いるか、もしくは２種類以上を組み合わせた混合体、共重合体等として用いることができる。これらの中でも、接続信頼性の観点から、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエチレン樹脂及びアクリル樹脂のうちの少なくとも１つが接着部材６に含有されることが好ましい。
【００３０】
これらの接着部材６は、配線部材５下に回りこんだ光が配線部材５下の太陽電池セル２にも入光して発電に寄与するように、全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、全光線透過率が７０％以上であることがより好ましく、全光線透過率が８０％以上であることが更に好ましい。
【００３１】
また、接着部材６のヘイズについては、ＪＩＳ  Ｋ ７１３６―１:２０００に規定される。配線部材５下に回りこんだ光が、配線部材５下の太陽電池セル２にも入光して発電に寄与するように、ヘイズは９０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましい。
【００３２】
全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ ７３６１―１:１９９７に規定されるが、結晶シリコン太陽電池の波長感度は６００ｎｍ〜１１００ｎｍで高く、アモルファスシリコン太陽電池の波長感度は３００ｎｍ〜６００ｎｍで高いので、太陽電池セル２の材質に合わせて、それぞれの波長感度帯における透過率が高いことが好ましい。
【００３３】
また、接着部材６の屈折率については、配線部材５下に回り込む光を効率よく配線部材５下に導くために、１．４以上、３．６以下であることが好ましく、１．４８以上であることがより好ましい。特に、接着部材６の屈折率は、後述する封止部材８の屈折率以上であることが更に好ましい。
【００３４】
一般に、樹脂の屈折率については、アクリル樹脂は１．４９〜１．５３、エポキシ樹脂は１．５５〜１．６６、ポリエチレン樹脂は１．５３〜１．６、ポリスチレン樹脂は１．５〜１．６、ポリエステル樹脂は１．６０、ＭＢＳ樹脂（メタクリル酸メチル、ブタジエン、スチレンの共重合体）は１．５４、シリコーン樹脂は１．４３、シアノアクリレート樹脂は１．４８〜１．４９、ブチルゴムは１．５１、ポリカーボネート樹脂は１．５９である。これらの樹脂を単体で、もしくは２種類以上を組み合わせて使うことができる。
【００３５】
更に、接着部材６には、接続性、導通性、弾性、耐熱性、耐水性、ガスバリア性及び適度な屈折率等を付与するために金属粒子が含まれていてもよい。例えば、太陽電池セル２に、金属粒子を含む接着部材６、配線部材５等を配置し、それらを圧着して、金属粒子が表面電極３及び配線部材５に食い込むことによって、アンカー効果によって接続の導電性、接合の強度等を向上させてもよい。金属粒子としては、酸化金属粒子、金属膜で覆われた粒子、酸化金属膜で覆われた粒子等を用いることができる。それらの粒子としては、金、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、鉛、スズ、ビスマス、はんだ、金／ニッケルめっきプラスチック粒子、銅めっき粒子、ニッケルめっき粒子、はんだめっき粒子、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｉＯ２、アルミナ、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。また、これらの金属粒子は、接合時の被着体表面に対する金属粒子の埋め込み性の観点から、例えば毬栗状、球状等の粒子形状を有するものが好ましい。すなわち、このような形状の金属粒子は、太陽電池セル２の表面電極３、配線部材５等の外面５ａの複雑な凹凸形状に対しても埋め込み性が高く、接合後の振動、膨張等の変動に対して追随性が高いため、接続信頼性をより向上させることが可能となる。
【００３６】
金属粒子の粒径は、１μｍ〜５０μｍの範囲が好ましく、１μｍ〜３０μｍの範囲がより好ましい。
【００３７】
接着部材６における金属粒子の含有量は、接着部材６の全光線透過率、接着性等が著しく低下しない範囲であればよく、例えば、接着部材６の全体積を基準として１０体積％以下、好ましくは０．１〜７体積％とすることができる。
【００３８】
接着部材６は、例えば、上述した各種材料を溶剤に溶解又は分散させてなる塗布液をポリエチレンテレフタレートフィルム等の剥離フィルム上に塗布し、溶剤を除去することによってフィルム状として作製してもよい。こうして得られるフィルム状の接着部材６は、ペースト状の接着部材６と比較して、膜厚寸法精度及び圧着時の圧力配分の点で優れている。また、フィルム状とすることで、バスバー電極１１を介することなく接続するときに、均一で安定な接続が可能となり、歩留まり、信頼性等の向上に寄与する。
【００３９】
上記では、剥離フィルムとしてプラスチックフィルムの例を挙げたが、剥離フィルムとして金属フィルムを使用することで、配線部材５と一体化させた接着フィルムとすることもできる。
【００４０】
フィルム状とする場合の接着部材６の厚みは、上記塗布液中の不揮発分の調整およびアプリケータ及びリップコータのギャップ調整によって制御することができる。フィルム状とした接着部材６の厚みは、５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜３５μｍであることがより好ましい。
【００４１】
配線部材５は、ワイヤー状の金属であることが好ましい。この金属としては、金、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、鉛、スズ、ビスマス、はんだ、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ、アルミナ、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。配線部材５は、上記の金属をコア材と被覆材にそれぞれ用いて、２種類以上で構成してもよい。その中でも、入射光を効率良く反射させるために、最表面は、はんだ、Ａｌ、Ａｇ等であることが好ましい。
【００４２】
配線部材５の外面５ａは、入射光を散乱させて太陽電池セル２の受光面２ａに入射する光を増加させるため、及び接着部材６との密着性を向上させるために、凹凸形状が形成されていることが好ましい。凹凸形状の最大段差は０．１μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１００μｍである。表面電極３と配線部材５とが確実に接続するために、凹凸形状は、配線部材５の外面５ａに設けられ、配線部材５の長手方向にスジ状の凹凸が形成されていることが好ましい。凹凸形状は配線部材５の外面５ａの全面、片面、両面のいずれに形成されていてもよい。
【００４３】
このように構成される太陽電池ユニット１は、次の方法により製造することができる。まず、太陽電池セル２の表面電極３上に、接着部材６及び配線部材５をこの順に配置する配置工程を行う。次に、配置工程の後、０．１ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下の圧力で太陽電池セル２及び配線部材５を挟み、表面電極３と配線部材５とを接続する接続工程を行う。接続工程では、接着部材６は、加熱、紫外線、圧力などによって、配線部材５と接合させることができる。接合をし易くし、確実に樹脂を硬化させ、また配線部材５と表面電極３との接触を確実にするためには、加熱及び加圧して接合（加熱圧着）することが特に好ましい。太陽電池セル２へのダメージを防ぐために、加熱温度については、接続温度は５０℃〜２００℃が好ましく、８０℃〜１８０℃がより好ましい。また、圧力については、０．０５ＭＰａ以上、２．５ＭＰａ以下が好ましく、０．１ＭＰａ以上、２．０ＭＰａ以下がより好ましい。または、ラミネートによる封止工程のみで他の封止部材８と一括で接合してもよい。ラミネートによる封止工程の条件としては、通常、封止部材８として一般的に使用されるＥＶＡ等の架橋条件で決定されるが、一般的には１５０℃で１０分程度保持するなどの条件が挙げられる。加熱圧着やラミネートによって、配線部材５の表面がバスバー電極１１の少なくとも一部に食い込んだ状態にすることで、接続状態をより確実にしてもよい。
【００４４】
太陽電池セル２、接着部材６、配線部材５から構成される太陽電池アレイは、更にＥＶＡなどの封止部材８、ガラス等を積層した状態でラミネータ装置に設置され、封止工程を経て太陽電池ユニット１となる。
【００４５】
このようにして作製された本実施形態に係る太陽電池ユニット１は、バスバー電極１１を介することなく太陽電池セル２と配線部材５とが接合される太陽電池において、良好な太陽電池特性を提供することができる。
【００４６】
図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図４に示すように、太陽電池ユニット１は、受光面２ａ側に表面電極３（細線電極）、裏面２ｂ側に裏面電極４をそれぞれ有する太陽電池セル２が、配線部材５により複数相互に接続されている。そして、配線部材５の一端側は、太陽電池セル２の受光面２ａにおいて、接着部材６により接合されて表面電極３としての細線電極と接続されている。また、配線部材５の他端側は、太陽電池セル２の裏面２ｂにおいて、バスバー電極１１と接続されている。
【００４７】
かかる構成を有する太陽電池ユニット１は、上述したように表面電極３と配線部材５とが接続されているため、良好な太陽電池特性を得ることができる。
【００４８】
太陽電池セル２と配線部材５とが適切に接合されているかを評価する方法として、ソーラーシミュレータによる電流−電圧（Ｉ−Ｖ）曲線測定が挙げられる。このとき得られる短絡電流（Ｉｓｃ）と開放電圧（Ｖｏｃ）の積を、最大電流値（Ｐｍａｘ）で除して得られる曲線因子（Ｆ．Ｆ．）の値で評価できる。
【００４９】
図３には、上述した封止工程を経て太陽電池ユニット１が作製されるときのラミネータ装置に設置される積層体の模式的な断面図を示す。この積層体は、表面側からガラス９、封止部材８、配線部材５、接着部材６、太陽電池セル２、バスバー電極１１、配線部材５、封止部材８、及びバックシート１０がこの順に配置されている。太陽電池セル２は、受光面２ａ側に表面電極３が設けられると共に裏面２ｂ側に裏面電極（不図示）が設けられている。配線部材５は、太陽電池セル２の表面電極３に直交する位置に配置されている。
【００５０】
ガラス９としては、太陽電池用ディンプル付き白板強化ガラスなどが挙げられる。封止部材８としては、ＥＶＡからなるＥＶＡシートが挙げられる。配線部材５としては、Ｃｕ線にはんだをディップ又はめっきしたタブ線等が挙げられる。バックシート１０としては、ＰＥＴ系又はテドラ−ＰＥＴ積層材料、金属箔−ＰＥＴ積層材料などが挙げられる。
【００５１】
本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では片面受光タイプの太陽電池ユニット１を例示したが、本発明は、図４に示すように、両面受光タイプの太陽電池ユニット３１，４１について適用することも可能である。両面受光タイプの太陽電池ユニット３１では、図５に示すように、太陽電池セル２は、裏面２ｂ側にも表面電極３（細線電極）を有している。そして、太陽電池セル２の裏面２ｂ側の表面電極３に、接着部材６及び配線部材５が配置され、加熱、紫外線の照射、圧力の付与等の手段によって太陽電池セル２の裏面２ｂと配線部材５とが接合される。これにより、太陽電池セル２の裏面２ｂ側の表面電極３と、配線部材５との間で電気的に接続され、良好な導通性が得られる。また、太陽電池ユニット３１では、太陽電池セル２の裏面２ｂ側に配置された配線部材５に対し、更に封止部材８、及びバックシート１０が積層するように配置されている。これにより、受光面２ａ側から入射した光が太陽電池セル２に入光せず裏面２ｂ側に通過してしまった場合でも、バックシート１０によって反射され、太陽電池セル２の裏面２ｂに入光することで効率的な発電が可能となる。
【００５２】
また、両面受光タイプの太陽電池ユニット４１では、図６に示すように、太陽電池セル２の裏面２ｂ側にも表面電極３（細線電極）を有し、更に接着部材６及び配線部材５が配置されている点では太陽電池ユニット３１と共通する。しかし、太陽電池ユニット４１では、太陽電池セル２の裏面２ｂ側のバックシート１０に代えてガラス９が配置されている。これにより、裏面２ｂ側から入射した光が、裏面２ｂ側のガラス９、封止部材８、接着部材６を透過して太陽電池セル２の裏面２ｂに入光することで、効率的な発電が可能となる。
［実施例］
【００５３】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜接着フィルム（接着部材６）の作製及び太陽電池ユニット１の作製＞
（実施例１）
（ポリエチレン樹脂フィルム（接着部材６）の作製）
【００５４】
透明分散媒樹脂として東ソー株式会社製のエチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）：ウルトラセン６３４（紫外線吸収剤を含有しない）を１００ｇ用い、アルケマ吉富株式会社製の過酸化物熱ラジカル重合開始剤：ルペロックス１０１を１．５ｇ、東レ・ダウコーニング株式会社製のシランカップリング剤：ＳＺ６０３０を０．５ｇをロールミルで混練して、波長変換用樹脂組成物を得た。
【００５５】
上記で得られた波長変換用樹脂組成物の約３０ｇを離型シートに挟み、０．０３０ｍｍ厚ステンレス製スペーサーを用い、熱板を８０℃に調整したプレスを用い、シート状にした。これを幅１．５ｍｍにスリットし、膜厚は２５μｍのポリエチレン樹脂フィルムを得た。このポリエチレン樹脂フィルムの全光線透過率は８９．２０％であった。なお、ポリエチレン樹脂フィルムの全光線透過率は、硬化した状態のフィルムを用いて、濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）で測定した。
（太陽電池ユニット１の作製）
【００５６】
バスバー電極１１が形成されておらず、表面電極３である細線電極のみが形成された太陽電池セル２（１５６ｍｍ×１５６ｍｍ、多結晶シリコン）の受光面２ａに、前記のポリエチレン樹脂フィルムを用いて、配線部材５としてのタブ線（日立電線株式会社製、ＳＳＡ−ＴＰＳ）を接続した。
【００５７】
配線部材５（タブ線）を置いた太陽電池セル２の配線部材５（タブ線）上から圧着するための圧着ヘッドとその圧着ヘッドに加熱機構を備えた専用の加熱圧着機（芝浦メカトロニクス株式会社製）でポリエチレン樹脂フィルムの温度が１８０℃、接合部分にかかる圧力が２ＭＰａとなるように配線部材５（タブ線）と太陽電池セル２を３０秒かけて加熱圧着して接合した。
【００５８】
次に、配線部材５（タブ線）を接合した太陽電池セル２を、強化ガラス（旭硝子株式会社製）、封止部材８としてエチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ、屈折率１．５４）、バックシート１０を用いて、ガラス９／ＥＶＡ／太陽電池セル２／ＥＶＡ／バックシート１０の順に積層し、この積層体を真空ラミネータに設置し、１５０℃で、５分間真空引き、５分間温度保持する条件でラミネートを行い、太陽電池ユニット１を作製した。
【００５９】
得られた太陽電池ユニット１について、株式会社ワコム電創製のソーラーシミュレータ（ＷＸＳ−１５５Ｓ−１０、ＡＭ１．５Ｇ）を用いてＩＶカーブを測定し、このＩ−Ｖ曲線から短絡電流Ｉｓｃを求めた。
【００６０】
短絡電流Ｉｓｃは９３６０ｍＡであり、太陽電池として十分な特性が得られていることが確認された。
（実施例２）
（エポキシ樹脂フィルム（接着部材６）の作製）
【００６１】
フェノキシ樹脂（高分子量エポキシ樹脂）（ユニオンカーバイド製、商品名「ＰＫＨＣ」）５０ｇとエポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名「ＹＬ−９８０」）２０ｇ及びイミダゾール５ｇを酢酸エチル中に添加し、３０質量％の酢酸エチル溶液を調製した。得られた混合組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルム上にアプリケータ（ＹＯＳＨＩＭＩＳＵ製）を用いて塗布し、ホットプレート上で７０℃、１０分間乾燥し、膜厚が２５μｍのエポキシ樹脂フィルムを作製した。このエポキシ樹脂フィルムの全光線透過率について、実施例１と同様に測定したところ、７４．４６％であった。
（太陽電池ユニット１の作製）
【００６２】
前記のエポキシ樹脂フィルムを用いて配線部材５（タブ線）を太陽電池セル２に接続し、接合の温度が１８０℃、接合部分にかかる圧力が２ＭＰａとなるように配線部材５（タブ線）と太陽電池セル２を１０秒かけて加熱圧着して接合した以外は実施例１と同様にして、太陽電池ユニット１を作製した。得られた太陽電池ユニット１について、実施例１と同様にして短絡電流Ｉｓｃを求めた。
【００６３】
短絡電流Ｉｓｃは９０９６ｍＡであり、太陽電池として十分な特性が得られていることが確認された。
（実施例３）
【００６４】
実施例２の酢酸エチル溶液を調製し、これに平均粒径５μｍのＮｉ粒子を、固形成分全体の体積に対して５体積％添加し、全光線透過率５５．２１％のエポキシ樹脂フィルムを用いて配線部材５（タブ線）を太陽電池セル２に接合した以外は実施例２と同様にして、太陽電池ユニット１を作製した。得られた太陽電池ユニット１について、上記と同様にして短絡電流Ｉｓｃを求めた。
【００６５】
短絡電流Ｉｓｃは９０９０ｍＡであり、太陽電池として十分な特性が得られていることが確認された。
（実施例４）
【００６６】
実施例１の樹脂を全光線透過率１００％のシアノアクリレート樹脂（東亞合成株式会社製、商品名「アロンアルファ」）を用いて配線部材５（タブ線）を太陽電池セル２に接続し、接合の温度が１００℃、接合部分にかかる圧力が２ＭＰａとなるようにタブ線と太陽電池セル２を３０秒かけて加熱圧着後、室温で３０分放置して接合した以外は実施例１と同様にして、太陽電池ユニット１を作製した。また、樹脂はガラス基板上に塗布し、硬化の膜厚が２５μmにした状態で測定した。得られた太陽電池ユニット１について、上記と同様にして短絡電流Ｉｓｃを求めた。
【００６７】
短絡電流Ｉｓｃは９０６９ｍＡであり、太陽電池として十分な特性が得られていることが確認された。
（比較例１）
【００６８】
ブチルゴムフィルム（日東シンコー株式会社製、ブチルゴムテープＮｏ．１１）を、ガラス棒を用いて延伸し２５μｍ厚のシート状にした。これを幅１．５ｍｍにスリットし、ブチルゴムフィルムを得た。このブチルゴムフィルムの全光線透過率を測定したところ６．４２％であった。この実施例１の樹脂を用いて配線部材５（タブ線）を太陽電池セル２に接続し、接合の温度が１２０℃、接合部分にかかる圧力が２ＭＰａとなるように配線部材５（タブ線）と太陽電池セル２を５０秒かけて加熱圧着して接合した以外は実施例１と同様にして、太陽電池ユニット１を作製した。得られた太陽電池ユニット１について、上記と同様にして短絡電流Ｉｓｃを求めた。
【００６９】
短絡電流Ｉｓｃは８８４３ｍＡであった。
【００７０】
以上の結果を表１に示す。
【表１】
2015233095.tif 000003
【符号の説明】
【００７１】
１，３１，４１…太陽電池ユニット、２…太陽電池セル、２ａ…受光面、３…表面電極、５…配線部材、５ａ…外面、６…接着部材、８…封止部材、１１…バスバー電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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