(57)【要約】【課題】  横シール部に縦シール部と重なる領域があったとしても、縦シール部における横シール部近傍とその反対側の面における横シール部近傍部分とを手指で把持して横シール部を剥離させ易くし得る包装用横シーラー、および包装用横シーラーを備えた包装装置の提供。【解決手段】  フィルムの一方向に沿う両縁部どうしを包装用縦シーラーで溶着することで縦シール部が形成された筒状フィルムを、その一方向と交差する幅方向で挟んで加熱して、筒状フィルムに帯状の横シール部を形成することで、被包装物を個装した包装体を形成するための一対の包装用横シーラー体を備え、包装用横シーラー体は、筒状フィルムに対向して筒状フィルムを挟むシール面を備え、包装用横シーラー体のシール面のうちの少なくとも一方に、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分に切欠が形成されている包装用横シーラーであり、さらにその包装用横シーラーを備えた包装装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一方向に沿う両縁部どうしを包装用縦シーラーで溶着することで縦シール部が形成された筒状フィルムを、その一方向と交差する幅方向で挟んで加熱して、筒状フィルムに帯状の横シール部を形成することで、被包装物を個装した包装体を形成するための一対の包装用横シーラー体を備え、
包装用横シーラー体は、筒状フィルムに対向して筒状フィルムを挟むシール面を備え、包装用横シーラー体のシール面のうちの少なくとも一方に、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分に切欠が形成されていることを特徴とする包装用横シーラー。
【請求項２】
一対の包装用横シーラー体のそれぞれのシール面における一方向中間部に、筒状フィルムを幅方向に沿って切断するカッターを装着するための凹部が形成され、
各包装用横シーラー体のシール面は、凹部を介してその両側に配置され、
切欠は、双方のシール面に形成されている請求項１記載の包装用横シーラー。
【請求項３】
切欠は、包装体の内方側端に相当する縁辺を底辺として包装体の外方側が尖端部となる略三角形状に形成されている請求項１または請求項２の何れか１項に記載の包装用横シーラー。
【請求項４】
切欠は、シール面の幅方向に並べて複数形成されている請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の包装用横シーラー。
【請求項５】
供給される長尺状のフィルムを筒状に形成するホーマーと、
ホーマーによって筒状に形成されたフィルムの両縁部を溶着する包装用縦シーラーと、
包装用縦シーラーによって筒状に形成された筒状フィルム内に被包装物を供給可能な搬送部と、
被包装物の搬送方向と交差する方向において筒状フィルムに帯状の横シール部を形成することで、搬送部によって供給された被包装物を被包装物ごとに個装した包装体を形成するための包装用横シーラーとを備え、
包装用横シーラーは、前記請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の包装用横シーラーであることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用横シーラー、および該包装用横シーラーを備えた包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を包装するための包装装置として、例えば下記特許文献１の技術が提案されている。特許文献１の包装装置は、供給される長尺状のフィルムを筒状に形成するホーマーと、ホーマーによって筒状にされたフィルムの両縁部を溶着して筒状フィルムとする包装用縦シーラー（以下、背景技術において「縦シーラー」と称する）と、筒状フィルムの内部に被包装物を供給可能な搬送部と、搬送部によって筒状フィルムの内部に供給された被包装物を、被包装物ごとに個装すべく、筒状フィルムをその長手方向に対して直交する方向で、所定間隔置きに溶着する包装用横シーラー（以下、背景技術において「横シーラー」と称する）とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２８００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の包装装置を用いて製造された包装体を開封するには、一般的に縦シール部における横シール部近傍と、縦シール部の反対側の面における横シール部近傍とを手指で把持して、横シール部を剥離させるようにする。縦シール部と重なる領域における横シール部では、横シーラーによって縦シール部が重ねてシールされる。
【０００５】
したがって、横シール部において縦シール部と重なる領域では、横シーラーによる圧力が、他の横シール部の領域（縦シール部と重なっていない領域）に対して強い状態にある。つまり、その分だけ横シール部の溶着（シール）の強度が高くなってしまう。そうなると、包装体を開封するために、縦シール部における横シール部近傍と、縦シール部の反対側の面における横シール部近傍部分とを手指で把持して横シール部を剥離させるようにするには、その分だけ大きな力を必要とし、開けにくい。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑み、横シール部に縦シール部と重なる領域があったとしても、縦シール部における横シール部近傍とその反対側の面における横シール部近傍部分とを手指で把持して横シール部を剥離させ易くし得る包装用横シーラーの提供、および包装用横シーラーを備えた包装装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包装用横シーラーは、フィルムの一方向に沿う両縁部どうしを包装用縦シーラーで溶着することで縦シール部が形成された筒状フィルムを、その一方向と交差する幅方向で挟んで加熱して、筒状フィルムに帯状の横シール部を形成することで、被包装物を個装した包装体を形成するための一対の包装用横シーラー体を備え、包装用横シーラー体は、筒状フィルムに対向して筒状フィルムを挟むシール面を備え、包装用横シーラー体のシール面のうちの少なくとも一方に、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分に切欠が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成において、一対の包装用横シーラー体で筒状フィルムを挟むことで、横シール部が形成される際に、少なくとも一方の包装用横シーラー体のシール面のうち、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分には切欠が形成されているから、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分は加熱が避けられて溶着されず、このような溶着されていない部分は包装体の内方側に相当する部分であるから、縦シール部と、その反対側の面とを手指で把持して横シール部を剥離させる際の取掛りとなり、横シール部を剥離させ易い。
【０００９】
本発明の包装用横シーラーでは、一対の包装用横シーラー体のそれぞれのシール面における一方向中間部に、筒状フィルムを幅方向に沿って切断するカッターを装着するための凹部が形成され、各包装用横シーラー体のシール面は、凹部を介してその両側に配置され、切欠は双方のシール面に形成された構成を採用できる。上記構成によれば、横シール部を剥離させ易い包装体を連続して形成できる。
【００１０】
本発明の包装用横シーラーでは、切欠は、包装体の内方側端に相当する縁辺を底辺として包装体の外方側が尖端部となる略三角形状に形成された構成を採用できる。上記構成によれば、切欠によって溶着されない部分における、包装体の内方側が幅広くなるので、包装体の横シール部を剥離させ易い。
【００１１】
本発明の包装用横シーラーでは、切欠は、シール面の幅方向に並べて複数形成された構成を採用できる。上記構成によれば、横シール部を剥離させる際の取掛りとなる溶着されていない部分が包装体に複数形成されるから、その分だけ横シール部を剥離させ易い。
【００１２】
本発明の包装装置は、供給される長尺状のフィルムを筒状に形成するホーマーと、ホーマーによって筒状に形成されたフィルムの両縁部を溶着する包装用縦シーラーと、包装用縦シーラーによって筒状に形成された筒状フィルム内に被包装物を供給可能な搬送部と、被包装物の搬送方向と交差する方向において筒状フィルムに帯状の横シール部を形成することで、搬送部によって供給された被包装物を被包装物ごとに個装した包装体を形成するための包装用横シーラーとを備え、包装用横シーラーは、前記何れかに記載の包装用横シーラーであることを特徴としている。
【００１３】
上記構成の包装装置において、一対の包装用横シーラー体で筒状フィルムを挟むことで、横シール部が形成される際に、少なくとも一方の包装用横シーラー体のシール面のうち、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分には切欠が形成されているから、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分は加熱が避けられて溶着されず、このような溶着されていない部分は包装体の内方側に相当する部分であるから、縦シール部と、その反対側の面とを手指で把持して横シール部を剥離させる際の取掛りとなり、横シール部を剥離させ易い。
【００１４】
また、上記構成の包装装置によれば、横シール部を剥離させ易い包装体を連続して形成できる。上記構成の包装装置によれば、切欠によって溶着されない部分における、包装体の内方側が幅広くなるので、横シール部を剥離させ易い。さらに、上記構成によれば、横シール部を剥離させる際の取掛りとなる溶着されていない部分が包装体に複数形成されるから、その分だけ横シール部を剥離させ易い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る包装用横シーラーによれば、一対の包装用横シーラー体で筒状フィルムを挟むことで、横シール部が形成される際に、少なくとも一方の包装用横シーラー体のシール面のうち縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分には切欠が形成されているから、縦シール部と重なる領域において、包装体の内方側に相当する部分は加熱が避けられて溶着されず、このような溶着されていない部分が包装体の内方側に相当する部分であるから、縦シール部と、その反対側の面とを手指で把持して横シール部を剥離させる際の取掛りとなり、包装体の横シール部を剥離させ易い。
【００１６】
本発明の包装装置によれば、溶着されていない部分が包装体の内方側に相当する部分に形成されるから、縦シール部と、その反対側の面とを手指で把持して横シール部を剥離させる際の取掛りとなり、包装体の横シール部を剥離させ易い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装装置の全体構成を表す側面図である。
【図２】同包装装置を用いて製造された包装体の斜視図である。
【図３】同上側の横シール体の底面図（シール面側から視た図）である。
【図４】同上側の横シール体の側面図である。
【図５】同上側の横シール体の要部断面図である。
【図６】同上側の横シール体の要部を拡大した図を併記した底面図である。
【図７】同包装装置を用いて製造された包装体の要部断面図である。
【図８】同包装装置を用いて製造された包装体の横シール部における溶着状態図である。
【図９】同包装装置を用いて製造された包装体の開封前の状態を現す斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施形態を表す上側の横シール体の底面図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態を表す上側の横シール体の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る包装装置および包装用横シーラーの一実施形態を説明する。本実施形態に係る包装装置は、シール部の包装用横シーラーに特徴を備え、他の構成は一般的なこの種の包装装置である。ここではまず、図１を参照しつつ、包装装置１の概略構成を説明する。包装装置１は、搬送部２、ホーマー３、フィルム供給部４、包装用縦シール形成部（「センターシール形成部」とも称する）５、送り部６、および横シール形成部（「エンドシール形成部」とも称する）７を、フィルムＦの搬送方向上流側から搬送方向下流側へ、順に備える。
【００１９】
ホーマー３は、フィルムロールＦｒからフィルム供給部４を介して供給される長尺状の前記フィルム（ラミネートフィルムが用いられている）Ｆを筒状（チューブ状）に形作る部分である。包装用縦シール形成部５は、包装用縦シーラー５０を備え、ホーマー３によって筒状に形成されたフィルムＦの両縁部を溶着（シール）して筒状フィルムＦ１とする部分である。搬送部２は、包装用縦シーラー５０によって筒状に形成された筒状フィルムＦ１内に被包装物８を供給可能とする部分である。送り部６は、その下流側に配置された横シール形成部７に、筒状フィルムＦ１に内装された被包装物８を、筒状フィルムＦ１とともに送る部分である。
【００２０】
横シール形成部７は、包装用横シーラー（本実施形態および以下の実施形態において、単に「横シーラー」と称する）７０を備える。横シーラー７０は、筒状フィルムＦ１に、図２に示すような帯状の包装用横シール部（本実施形態および以下の実施形態において、単に「横シール部」と称する）Ｆ１０を形成するよう構成されている。すなわち、横シーラー７０は、被包装物８の搬送方向である筒状フィルムＦ１の長手方向Ｌと交差する幅方向Ｂにおいて、筒状フィルムＦ１に横シール部Ｆ１０を形成して、搬送部２によって筒状フィルムＦ１内に供給された被包装物８を、被包装物８ごとに個装した、包装体Ｆ１００を形成するものである。
【００２１】
図１に戻って、横シーラー７０は、回転式横シーラーに用いられる。回転式シーラーは、横シール形成部７において仮想線で示すように、後述する一対の包装用横シーラー体７１，７２（上側の包装用横シーラー体７１、下側の包装用横シーラー体７２）が、シーラー軸７１ａ，７２ａにより同期して、シーラー軸７１ａ，７２ａ回りにそれぞれ回転自在に構成されるタイプである。
【００２２】
すわなち、横シーラー７０は、包装体Ｆ１００を形成するための一対の前記包装用横シーラー体（本実施形態および以下の実施形態において、単に「横シーラー体」と称する）７１，７２を備える。横シーラー体７１，７２は筒状フィルムＦ１に、上下それぞれの位置で対応するよう配置されている。横シーラー体７１，７２において、後述する切欠７９以外の部分については従来の構成と同様である。したがって、ここでは横シーラー体７１，７２の全体の概略構成を、図３ないし図６を参照しつつ説明する。なお、これらの図は、横シーラー体７１，７２のうち、一方（上側）の横シーラー体７１を表すものであるが、横シーラー体７１，７２の基本的構成は同様であるので、その基本的構成については、横シーラー体７１の説明をもって横シーラー体７２の説明を兼用するものとする。
【００２３】
横シーラー体７１は、略直方体形状のシーラー本体７３と、筒状フィルムＦ１に対向して筒状フィルムＦ１を上下から（横シーラー体７１は上から、横シーラー体７２は下から）挟むためのシール面７５とを備えている。シーラー本体７３には、横シーラー体７１を回転動作するよう案内する不図示の案内部に取付けられる被装着部７３Ａが、シーラー本体７３の幅方向Ｂの両端部に延設して形成されている。
【００２４】
横シーラー体７１のシール面７５における長手方向Ｌの中間部に、筒状フィルムＦ１を幅方向Ｂに沿って切断する不図示のカッターを装着するための溝状の凹部７７が形成されている。凹部７７は、シール面７５の幅方向Ｂの両端の間の全域に亘って形成されている。シール面７５は、凹部７７を介してその両側に配置されている。
【００２５】
換言すれば、シール面７５は、凹部７７を介して筒状フィルムＦ１の長手方向Ｌ、すなわち搬送方向上流側と搬送方向下流側とに離間して二つ配置されている。つまりシール面７５は、凹部７７を挟んだ搬送方向上流側および搬送方向下流側の各シール面７５Ａ，７５Ｂを備える。各シール面７５Ａ，７５Ｂは、フィルムＦを溶着するのに充分な温度にまで上昇可能に構成されている。
【００２６】
図５に示すように、凹部７７を挟んだ搬送方向上流側および搬送方向下流側の各シール面７５Ａ，７５Ｂは、それぞれ長手方向に隣り合う凹凸形状が幅方向に亘る、噛合い横目形状である。各シール面７５Ａ，７５Ｂにおいて、凹凸の高さ方向中心を連ねた仮想の線は、シーラー本体７３が回転動作をするものであることから、凹部７７側の高さが高くなるよう湾曲した面に形成されている。以上が横シーラー体７１の基本的構成であり、横シーラー体７２も同様の基本的構成を備えている。なお、シール面７５Ａ，７５Ｂが噛合い横目形状であったとしても、横シール部Ｆ１０には横目が形成されるだけであって、横シール部Ｆ１０は帯状に形成される。
【００２７】
横シーラー体７１，７２のシール面７５のうちの少なくとも何れか一方には、前記切欠７９が形成されている。本実施形態では、一方の横シーラー体７１（加熱される上側の横シーラー体７１）のシール面７５に、切欠７９が形成されている。切欠７９は、筒状フィルムＦ１への横シール部Ｆ１０の形成時に、縦シール部（「センターシール部」とも称する）Ｆ１１（図２参照）と重なる領域において、シール面７５における包装体Ｆ１００（図２参照）の内方側に相当する部分に形成されている。本実施形態では、切欠７９は、凹部７７を介して配置された搬送方向上流側のシール面７５Ａ、搬送方向下流側のシール面７５Ｂに、それぞれ形成されている。
【００２８】
具体的に、搬送方向上流側のシール面７５Ａに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ａの搬送方向上流側の端辺部に配置され、搬送方向下流側のシール面７５Ｂに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ｂの搬送方向下流側の端辺部に配置されている。
【００２９】
図３および図６に示すように、搬送方向上流側のシール面７５Ａに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ａの搬送方向上流側縁辺を底辺として、搬送方向下流側が尖端部となる略三角形状に形成されている。搬送方向下流側のシール面７５Ｂに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ｂの搬送方向下流側端辺を底辺として、搬送方向上流側が尖端部となる、平面視して略三角形状に形成されている。
【００３０】
何れのシール面７５Ａ，７５Ｂに形成された切欠７９も同形状であり、シール面７５Ａ，７５Ｂの幅方向に連続し、図３および図４で示した形成範囲Ｂ１内に、複数（図ごとに個数は異なっているが、何れも同一形状であり、同一の大きさ）形成されている。形成範囲Ｂ１は、シール面７５Ａ，７５Ｂの幅方向中央寄りに配置されている。この形成範囲Ｂ１は、横シール部Ｆ１０の形成時に縦シール部Ｆ１１と重なる領域を含む領域である。換言すれば、形成範囲Ｂ１は、横シール部Ｆ１０の形成時に縦シール部Ｆ１１と重なる領域を含んで、横シール部Ｆ１０の全域には亘らない。さらに具体的には、形成範囲B１の幅方向Bの中心Cは、横シール部Ｆ１０に対する縦シール部Ｆ１１の基端部（連続する位置）に略相当する位置である。形成範囲B１はその幅方向Bの中心Cに対して幅方向Bの両側に、均等な距離の範囲で振り分けられている。
【００３１】
図５に示すように、各切欠７９の側面視形状は、凹部７７側がシール面７５Ａ，７５Ｂの表面に近付くよう傾斜する傾斜線９を底辺とする略三角形状に形成されている。換言すれば縁辺側が深く、尖端側が浅くなるよう形成されている。各切欠７９の縁辺から尖端までの距離δは、シール面７５Ａ，７５Ｂにおける、搬送方向に沿う長さＬ１の１／５〜１／３となるよう設定されている。また、図６に示すように、各切欠７９を平面視して（シール面７５側から視て）、その尖端側の頂角θは、９０〜１２０°とされた二等辺三角形に形成されている。
【００３２】
上記構成の包装装置１において、フィルムロールＦｒからフィルム供給部４を介してホーマー３に向けて供給されたフィルムＦは、ホーマー３によって筒状に形成され、搬送部２によって、筒状に形成されたフィルムＦの内部に向けて被包装物８が搬送され、包装用縦シール形成部５の包装用縦シーラー５０によってフィルムＦの両縁部が溶着されて、フィルムＦが筒状フィルムＦ１とされる。このとき、縦シール部Ｆ１１は、筒状フィルムＦ１の幅方向略中心に形成される。
【００３３】
続いて、送り部６により筒状フィルムＦ１が被包装物８ごと横シール形成部７へ送られ、横シール形成部７において、横シーラー体７１，７２がシーラー軸７１ａ，７２ａ回りに回転することで、その動作に伴って、所定温度まで上昇している横シーラー体７１のシール面７５と、横シーラー体７２のシール面７５とが、筒状フィルムＦ１を上下方向から所定の圧力で挟み、筒状フィルムＦ１に、幅方向Ｂに沿う帯状の横シール部Ｆ１０が形成されて筒状フィルムＦ１が閉じられる。しかも連続する二つの筒状フィルムＦ１がカッターによって溶断されて、被包装物８を個装した一個の包装体Ｆ１００が形成される。
【００３４】
そして、一方の横シーラー体７１のシール面７５に、切欠７９が形成されており、切欠７９は、筒状フィルムＦ１への横シール部Ｆ１０の形成時に、縦シール部Ｆ１１と重なる領域において、シール面７５における包装体Ｆ１００の内方側に相当する部分に形成されている。そして本実施形態では、搬送方向上流側に形成された切欠７９は、シール面７５Ａの搬送方向上流側縁辺を底辺として、搬送方向下流側が尖端部となる略三角形状に形成され、あるいは、搬送方向下流側のシール面７５Ｂに形成された切欠７９は、シール面７５Ｂの搬送方向下流側端辺を底辺として、搬送方向上流側が尖端部となる、平面視して略三角形状に形成されている。
【００３５】
このため、筒状フィルムＦ１が横シーラー体７１，７２によって上下方向から挟まれたとしても、切欠７９に相当するフィルムＦの部分は横シーラー体７１，７２のシール面７５Ａ，７５Ｂに接しないから溶着されず、横シール部Ｆ１０が形成されない部分となる。そして、切欠７９が形成されている形成範囲Ｂ１は、図７に示すように、横シール部Ｆ１０の形成時に縦シール部Ｆ１１と重なる領域を含む領域である。
【００３６】
横シール部Ｆ１０の形成時に、その形成領域が縦シール部Ｆ１１と重なった状態で横シーラー体７１，７２から加圧を受けると、横シーラー体７１，７２による圧力が、他の横シール部の形成領域（縦シール部Ｆ１１と重なっていない領域）に対して強い状態になり、その分だけ横シール部Ｆ１０の溶着の強度が高くなってしまっている。
【００３７】
しかしながら、筒状フィルムＦ１が横シーラー体７１，７２によって上下方向から挟まれたとしても、上記したように、切欠７９に相当するフィルムＦの部分は溶着されず、横シール部Ｆ１０が形成されない部分である。そして、切欠７９は略三角形状になっていることから、具体的には、溶着されない部分（シールされない部分）は、図８に示すように、幅方向Ｂに連続した略三角形状である。
【００３８】
さらに具体的に溶着されない非溶着部分Ｆ１０ａの形状について説明すると、形成範囲Ｂ１において、包装体Ｆ１００の内側端ほど溶着されない領域の幅方向Ｂの長さが長く、長手方向Ｌ外側ほど溶着されない領域の幅方向Ｂの長さが短くなる。形成範囲Ｂ１においては、このように非溶着部分Ｆ１０ａが、幅方向Ｂに連続して、強制的に形成される。横シール部Ｆ１０では、非溶着部分Ｆ１０ａは、幅方向Ｂに連続した略三角形状に形成される。
【００３９】
包装体Ｆ１００を開封するには、図９に示すように、縦シール部Ｆ１１における横シール部Ｆ１０近傍と、包装体Ｆ１００の、縦シール部Ｆ１１の反対側の面における横シール部Ｆ１０の近傍とを手指で把持して矢印の方向へ引き、横シール部Ｆ１０を剥離させるようにする。このとき、包装体Ｆ１００において、切欠７９によって溶着されていない部分が形成範囲Ｂ１にあるから、この領域における横シール部Ｆ１０の溶着の強度が高くなってしまっていても、非溶着部分Ｆ１０ａを取掛りとして、開封を開始できる。
【００４０】
そして形成範囲Ｂ１においては包装体Ｆ１００の内側端ほど溶着されない領域の幅方向Ｂの長さが長いから開封し易く、強く溶着されている形成範囲Ｂ１を開封できれば、他の部分はこれまでどおりの力で溶着部分を剥離できる。しかも、横シール部Ｆ１０は一般的な密封性で行われることから、必要なシール性を確保したうえで、しかも横シール部Ｆ１０の開封がし易い。
【００４１】
このようにして包装体Ｆ１００を開封すれば、包装体Ｆ１００を長手方向Ｌに破袋する必要がない。換言すれば、従来のように、包装体Ｆ１００の横シール部Ｆ１０の外側端辺に、開封の取掛りとなる切目等を形成する必要がない。このため、包装体Ｆ１００を開封した後も袋形状を維持でき、内部に被包装物８の一部が残る場合でも、ほぼ元の包装体Ｆ１００の形状のままで被包装物８を保管することができる。
【００４２】
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。上記実施形態における横シーラー７０は、回転式横シーラーとして用いられた場合を説明した。しかしながら、例えば横シーラー７０の横シーラー体７１，７２が、図１の横シール形成部７において実線で示す動きをするボックスモーションタイプのものであっても適用できる。
【００４３】
この場合でも、図１０に示すように、切欠７９は、凹部７７を介して配置された搬送方向上流側のシール面７５Ａ、搬送方向下流側のシール面７５Ｂに、それぞれ形成されている。また、搬送方向上流側のシール面７５Ａに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ａの搬送方向上流側の端辺部に配置され、搬送方向下流側のシール面７５Ｂに形成された切欠７９は、そのシール面７５Ｂの搬送方向下流側の端辺部に配置されている。切欠７９の形状については上記実施形態と同様であるので、その説明を繰り返さない。また、図示しないが、本発明は、横シール形成部における横シーラー体が、ハーメチックの動作をするものにも適用できる。
【００４４】
さらに、上記各実施形態では、非溶着部分Ｆ１０ａは略三角形状となるよう切欠７９を形成したが、必要なシール性を確保したうえで開封し易いという目的を達成できるのであれば、略三角形状に代えて略半円形状、略矩形状等であってもよい。
【００４５】
これらの、幅方向Ｂに連続する切欠７９は、全て同じ形状でなくてもよく、連続させずに間欠的に配置されていてもよい。さらに、同じ大きなであなくてもよく、幅方向Ｂの中心側ほど大きく、中心側から離れるごとに小さな面積に設定することもできる。
【００４６】
さらに、形成範囲Ｂ１は、縦シール部Ｆ１１と重なる横シール部Ｆ１０における包装体Ｆ１００の内側であれば、縦シール部Ｆ１１の幅の全てを含む領域であってもよい（但し、横シール部Ｆ１０の幅方向Ｂの全てには亘らない）。さらに、形成範囲Ｂ１は、縦シール部Ｆ１１における横シール部Ｆ１０への接続部分を含んで、縦シール部Ｆ１１と一部のみ重なる領域であってもよい。
【００４７】
上記各実施形態における横シーラー体７１，７２のシール面７５は、長手方向に隣り合う凹凸形状が幅方向に亘る、噛合い横目形状の場合で説明した。しかしながら、シール面７５はローレットに用いられるマルチ目や、凹凸のないべた面であってもよく、これらの場合であっても上記のような切欠７９を形成することで、横シール部Ｆ１０が開封し易くなる。また例えば、図１１に示すように、シール面７５を平面（べた面）とし、そのシール面７５の搬送方向下流側、あるいは搬送方向上流側の端辺部に幅方向Bに沿って間欠的に切欠７９を形成してもよい。この場合では、切欠７９の位置に応じて、横シール部Ｆ１０において、非溶着部分Ｆ１０ａが幅方向Bに沿って間欠的に形成される。
【００４８】
なお、上記各実施形態では、横シーラー体７１，７２のうちの一方が加熱される場合で説明したが、横シーラー体７１，７２の双方が加熱されてもよい。横シーラー体７１，７２のうちの一方のシール面７５のみに切欠７９を形成したが、双方の横シーラー体７１，７２のシール面７５に切欠７９を形成してもよい。この場合、双方の横シーラー体７１，７２のシール面７５に形成した切欠７９どうしは、上下方向で対向する位置に配置される。このようにすることによって、切欠７９に対応するフィルムＦは溶着されない。さらに、凹部７７を形成せず、カッターは横シールの工程とは別工程で用いて、横シール部Ｆ１０を長手方向中間部で溶断するようにしてもよい。
【００４９】
なお、包装用縦シール形成部（「センターシール形成部」）５によって、縦シール部Ｆ１１が包装体Ｆ１００の幅方向中心に形成されるだけでなく、縦シール部Ｆ１１を包装体Ｆ１００の側部に形成した包装体Ｆ１００についても、上記した切欠７９をシール面７５に備えた包装用横シーラー体７１（７２）を用いて横シール部Ｆ１０を形成することで、包装体Ｆ１００を開封し易い。
【符号の説明】
【００５０】
１…包装装置、２…搬送部、５…包装用縦シール形成部、７…包装用横シール形成部、８…被包装物、９…傾斜線、５０…包装用縦シーラー、７０…横シーラー、７１，７２…包装用横シーラー体、７３…シーラー本体、７５…シール面、７５Ａ，７５Ｂ…シール面、７７…凹部、７９…切欠、Ｂ…幅方向、Ｂ１…形成範囲、Ｆ…フィルム、Ｆ１…筒状フィルム、Ｆ１０…横シール部、Ｆ１００…包装体、Ｆ１０ａ…非溶着部分、Ｆ１１…縦シール部、Ｌ…長手方向、δ…距離、θ…頂角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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