(57)【要約】【課題】層間剥離強度が向上するとともに、高い配向度によって優れた透過度を発現することができる多層セパレータおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明による多層セパレータの製造方法は、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．３〜５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂溶融物とメルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．１〜１．５ｇ／１０分のポリエチレン系樹脂溶融物とを互いに交互に積層されるように共押出および成形加工することで、前駆体フィルムを製造する段階と、前記製造されたフィルムを熱処理および延伸する段階と、を含み、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）溶融物とポリエチレン系樹脂（Ｂ）溶融物のメルトインデックス比（Ａ／Ｂ）が２〜１０である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．３〜５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂溶融物と、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．１〜１．５ｇ／１０分のポリエチレン系樹脂溶融物とを互いに交互に積層されるように共押出および成形加工することで、前駆体フィルムを製造する段階と、
前記製造されたフィルムを熱処理および延伸する段階と、を含み、
前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）溶融物とポリエチレン系樹脂（Ｂ）溶融物のメルトインデックス比（Ａ／Ｂ）が２〜１０である、多層セパレータの製造方法。
【請求項２】
前記前駆体フィルムを製造する段階で、成形加工は、引き落とし比（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｒａｔｉｏ）が１００〜４５０の範囲となるように行う、請求項１に記載の多層セパレータの製造方法。
【請求項３】
前記前駆体フィルムを製造する段階で、成形加工は、樹脂溶融物の引き落とし速度（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｓｐｅｅｄ）が１６０〜３，０００（ｌ／ｓｅｃ）の範囲となるように行う、請求項１に記載の多層セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記前駆体フィルムを製造する段階で、成形加工は、樹脂溶融物の引き落とし速度（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｓｐｅｅｄ）が１６０〜３，０００（ｌ／ｓｅｃ）の範囲となるように行う、請求項２に記載の多層セパレータの製造方法。
【請求項５】
前記前駆体フィルムを製造する段階で、成形加工はキャスティング方法により行う、請求項１に記載の多層セパレータの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の製造方法により製造される多層セパレータ。
【請求項７】
単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）が１９．２ｓｅｃ／μｍ以下の範囲である、請求項６に記載の多層セパレータ。
【請求項８】
単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）が１３．８ｓｅｃ／μｍ以下の範囲である、請求項６に記載の多層セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過度に優れた多層セパレータおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン微多孔膜（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ  ｆｉｌｍ）は、一次および二次リチウム電池、リチウム−ポリマー電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−亜鉛電池などの各種電池用セパレータ、分離用フィルタ、または微細濾過用分離膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）などとして広く用いられている。ポリオレフィン微多孔膜が各種電池用セパレータとして用いられる場合、セパレータの性能は、電池の特性、生産性および安定性において重要な要素となる。したがって、セパレータは、適切な機械的特性、耐熱性、透過度、寸法安定性、シャットダウン（ｓｈｕｔｄｏｗｎ）特性などを有しなければならない。
【０００３】
ポリオレフィンから微多孔膜を製造する方法としては、ポリオレフィンを用いて薄い繊維（ｔｈｉｎ  ｆｉｂｅｒ）を作り、不織布形態に微多孔膜を製作する方法、厚いポリオレフィンフィルムを製作した後、延伸して微空隙を形成する乾式法、高温で希釈剤と混練して単一相を形成し、相分離した後、希釈剤の部分を抽出することでポリオレフィンに空隙を形成する湿式法などが挙げられる。このうち湿式法は、他の二つの方法に比べ、薄く且つ均一な厚さを有する薄膜のフィルムが製作できるとともに、優れた物性を実現することができるため、二次電池用セパレータの製造方法として適する。
【０００４】
ポリオレフィン微多孔膜は、機械的物性のために主に多層の形態で用いられる。例えば、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層のセパレータが用いられている。かかる３層のセパレータは、各層の前駆体フィルムを別に製造した後、ラミネート法により多層にしてから、それを延伸してセパレータを製造する。このように製造されたセパレータは、各層の延伸が適切な条件で行われず、単層製品に比べ透過度の向上に限界があり、薄膜化が困難である。また、ラミネート法で多層セパレータを製作する場合、別のラミネート工程が必要となり、工程が複雑となって生産コストが増加する。
【０００５】
そこで、２台以上の押出機を用いてそれぞれの前駆体フィルムの溶融樹脂を同時に押出して、溶融状態で複数層に積層する共押出方法が用いられている。この方法は、ラミネート工程が省略できるため、工程を短縮することができるとともに、層間剥離強度を高めることができる。
【０００６】
しかし、上記３層のセパレータのように共押出法により多層セパレータを製造する場合、高い配向度を有する前駆体フィルムの製造が困難である。そのため、延伸工程を行うことになるが、延伸効果が劣るため、最終セパレータの透過度が低く、物性が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであって、物性を低下させることなく薄膜の厚さを低めることができるとともに、透過度を著しく向上させることができる多層セパレータを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、工程を短縮させて生産性を高めることができる多層セパレータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．３〜５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂溶融物と、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．１〜１．５ｇ／１０分のポリエチレン系樹脂溶融物とを互いに交互に積層されるように共押出および成形加工することで前駆体フィルムを製造する段階と、前記製造されたフィルムを熱処理および延伸する段階と、を含み、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）溶融物とポリエチレン系樹脂（Ｂ）溶融物のメルトインデックス比（Ａ／Ｂ）が２〜１０である、多層セパレータの製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の一実施形態による多層セパレータの製造方法において、前駆体フィルムを成形加工する工程は、１００〜４５０の引き落とし比（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｒａｔｉｏ）の範囲で行うことができる。
【００１１】
本発明の一実施形態による多層セパレータの製造方法において、前駆体フィルムを製造する段階で、成形加工は、樹脂溶融物の引き落とし速度（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｓｐｅｅｄ）が１６０〜３，０００（ｌ／ｓｅｃ）の範囲となるように行うことができる。
【００１２】
本発明は、上記の製造方法により製造される多層セパレータを提供する。
【００１３】
前記多層セパレータの単位厚み（μｍ）あたりの透過度（ガーレー値、ｓｅｃ）が１９．２ｓｅｃ／μｍ以下の値であることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の方法により製造される多層セパレータは、層間剥離強度が向上するとともに、高い配向度によって優れた透過率を示すため、電池用セパレータおよび各種フィルタとして有効に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の多層セパレータの製造方法およびそれにより製造される多層セパレータについて詳細に説明する。以下に紹介される実施形態および図面は、本発明の思想が当業者に十分に伝達されるように例として提供されるものである。また、ここで用いられる技術用語及び科学用語は、特に定義されない限り、この発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常に理解している意味を有するものであり、下記の説明および添付図面において本発明の要旨を不明瞭にする可能性のある公知機能及び構成についての説明は省略する。
【００１６】
本発明者らは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂を交互に積層して３層以上の多層セパレータを提供するにあたり、前記それぞれの樹脂のメルトインデックス比を調節して共押出および成形加工を行うことで、層間剥離強度を向上させるとともに高い配向度によって優れた透過度を示す多層セパレータが製造できることを見いだし、本発明を成すに至った。
【００１７】
本発明による多層セパレータの製造方法は、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．３〜５ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂溶融物と、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．１〜１．５ｇ／１０分のポリエチレン系樹脂溶融物とを互いに交互に積層されるように共押出および成形加工することで前駆体フィルムを製造する段階と、前記製造されたフィルムを熱処理および延伸する段階と、を含み、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）溶融物とポリエチレン系樹脂（Ｂ）溶融物のメルトインデックス比（Ａ／Ｂ）が２〜１０であることを特徴とする。
【００１８】
本発明において、多層セパレータは、ブローン（ｂｌｏｗｎ）またはキャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）タイプの成形機を用いて前記各樹脂溶融物を共押出および成形加工することで製造されることができる。
【００１９】
前記樹脂溶融物は、共押出時にダイの形態を調節することで３層以上の多層に積層することができる。例えば、前記樹脂溶融物は、Ａ／Ｂ／ＡまたはＢ／Ａ／Ｂの３層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの４層、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／ＢまたはＢ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの５層構造に積層することができる。好ましくは、前記多層セパレータは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）／ポリエチレン系樹脂（Ｂ）／ポリプロピレン系樹脂（Ａ）またはポリエチレン系樹脂（Ｂ）／ポリプロピレン系樹脂（Ａ）／ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の３層のセパレータであることができる。
【００２０】
本発明の多層セパレータは、ブローン（ｂｌｏｗｎ）またはキャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）タイプの成形機を用いて前記各樹脂溶融物を共押出および成形加工することで、多層フィルムの形態に製造されることができる。
【００２１】
この際、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）溶融物のメルトインデックス比（Ａ／Ｂ）を調節することで、押出および延伸の成形加工性および透過度を向上させることができる。前記メルトインデックス比（Ａ／Ｂ）は２〜１０であることができ、好ましくは３〜１０である。
【００２２】
前記メルトインデックス比（Ａ／Ｂ）が２未満である場合には成形加工性および生産性が低下する恐れがあり、１０を超える場合には透過度が低下する恐れがある。
【００２３】
また、本発明において、前記ブローンまたはキャスティングタイプの成形機を用いて前駆体フィルムを押出成形する時に、押出物の引き落とし比を調節することで、成形加工性および透過度を向上させることができる。この際、引き落とし比が１００〜４５０の範囲となるように行うことができ、好ましくは、前記引き落とし比が１２０〜３００の範囲となるように行うことができる。
【００２４】
本発明において、引き落とし比（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｒａｔｉｏ、ＤＤＲ）は、フィルムの押出成形時における縦方向への延伸比を示すものであって、下記式１のように定義される。
【００２５】
［式１］引き落とし比（ＤＤＲ）＝Ｄ／ｔ×１０００
（式１中、Ｄ（ｍｍ）はダイギャップ（Ｄｉｅ  ｇａｐ）、ｔ（μｍ）はフィルムの厚さである。）
【００２６】
前記引き落とし比の範囲が１００未満である場合には透過度が低下する恐れがあり、４５０を超える場合には成形加工性が低下する恐れがある。
【００２７】
本発明によれば、引き落とし比を前記範囲内に調節する構成と、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン系樹脂のメルトインデックス比を調節する構成とを組み合わせることで、セパレータの層間剥離強度が向上するとともに、高い配向度によって優れた透過率を示す効果を奏することができる。
【００２８】
本発明によれば、共押出時に溶融物の引き落とし速度を調節することで透過度および成形加工性を向上させることができる。この際、溶融物の引き落とし速度（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｓｐｅｅｄ）が１６０〜３，０００（ｌ／ｓｅｃ）の範囲となるように行うことができ、好ましくは、前記引き落とし速度が２５０〜２，５００（ｌ／ｓｅｃ）の範囲となるように行うことができる。
【００２９】
本発明において、前記溶融物の引き落とし速度（ｄｒａｗ  ｄｏｗｎ  ｓｐｅｅｄ；ＤＤＳ）は、フィルムの押出成形時における縦方向への延伸速度を示すものであって、下記式２のように定義される。
【００３０】
［式２］ＤＤＳ（ｌ／ｓｅｃ）＝Ｄ／ｔ×１０００×Ｖｆ／（２×ｄ）／６０＝ＤＤＲ×Ｖｆ／（１２０×ｄ）
（前記式２中、Ｄ（ｍｍ）はダイギャップ、ｔ（μｍ）はフィルムの厚さ、Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）はフィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度、ｄ（ｍ）はダイ出口（ｄｉｅ  ｅｘｉｔ）からフィルムのフロストライン（ｆｒｏｓｔ  ｌｉｎｅ）までの距離である。）
【００３１】
前記引き落とし速度が１６０（ｌ／ｓｅｃ）未満である場合には透過度が低下する恐れがあり、３，０００（ｌ／ｓｅｃ）を超える場合には成形加工性が低下する恐れがある。
【００３２】
本発明によれば、溶融物の引き落とし速度を前記範囲内に調節する構成と、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン系樹脂のメルトインデックス比を調節する構成とを組み合わせることで、セパレータの層間剥離強度を向上させるとともに、高い配向度によって優れた透過率を示す効果を奏することができる。
【００３３】
また、本発明によれば、上述のように、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂のそれぞれのメルトインデックスおよびメルトインデックス比を調節する構成と、共押出時に溶融物のフィルムの引き落とし速度および引き落とし比を調節する構成を組み合わせることで、配向度の上昇による透過度の向上および成形加工性の上昇という効果を奏することができる。
【００３４】
本発明において、前記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、インパクトポリプロピレン、およびこれらの混合物からなる群から選択される何れか１つが使用でき、これに制限されない。
【００３５】
前記プロピレン系樹脂は、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が０．３〜５ｇ／１０分であるものが使用できる。前記メルトインデックスが０．３ｇ／１０分未満である場合には押出成形性が低下する恐れがあり、メルトインデックスが５ｇ／１０分を超える場合には透過度が低下する恐れがある。
【００３６】
本発明において、前記ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、およびこれらの混合物からなる群から選択される何れか１つが使用でき、これに制限されない。
【００３７】
前記ポリエチレン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂に比べ高い配向度を有することが困難であるため、高い分子量のものを使用する場合、ポリプロピレン系樹脂層と組み合わせて積層する時に層間剥離強度を向上させることができるだけでなく、共押出工程後に行われる熱処理および延伸により透過度を著しく向上させることができる。
【００３８】
また、前記ポリエチレン系樹脂は、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．１〜１．５ｇ／１０分であるものを使用することができる。前記メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満である場合には押出成形性が低下する恐れがあり、メルトインデックスが１．５ｇ／１０分を超える場合には透過度が低下する恐れがある。
【００３９】
本発明において、共押出および成形加工する段階により製造される前駆体多層フィルムは、熱処理および延伸工程を順に行って配向度を高めることにより透過度を向上させることができる。
【００４０】
前記熱処理は、多層フィルムを構成する原料のうち溶融温度が最も低い物質の溶融温度（Ｔｂｍ）から、前記溶融温度（Ｔｂｍ）より５０℃低い温度（Ｔｂｍ−５０℃）までの範囲で、１分〜７２時間行うことができる。前記温度範囲未満である場合には、熱処理効果が十分でなく、透過度が低下する恐れがあり、前記温度範囲を超える場合には、結晶および結晶の配向が損傷され、気孔（ｐｏｒｅ）が形成されにくくなる恐れがある。
【００４１】
本発明において、前記熱処理後、多層フィルムを延伸する工程を行うことができる。前記延伸工程時には、テンター加工（ｔｅｎｔｅｒｉｎｇ）法、ロール法、カレンダー法などを用いることができ、これに制限されない。これら方法のうちロール法を用いて縦方向へ一軸延伸することが好ましい。この際、延伸工程は、低温で延伸してから高温で延伸するように行うことが好ましい。
【００４２】
前記低温の温度範囲は、成形加工段階で製造された多層フィルムを構成する原料のうち最も低い溶融温度（Ｔｂｍ）より２００℃低い温度（Ｔｂｍ−２００℃）からＴｂｍより３０℃低い温度（Ｔｂｍ−３０℃）までの範囲であることができる。前記温度範囲を外れる場合、非結晶部分の流動性（ｍｏｂｉｌｉｔｙ）が低すぎるか高すぎて、結晶と結晶との間の破れによって初期気孔（ｐｏｒｅ）が形成されにくくなり得る。
【００４３】
また、前記高温の温度範囲は、成形加工段階で製造された多層フィルムを構成する原料のうち最も低い溶融温度（Ｔｂｍ）より１℃低い温度（Ｔｂｍ−１℃）からＴｂｍより３０℃低い温度（Ｔｂｍ−３０℃）までの範囲であることができる。前記温度範囲未満である場合には、セパレータの収縮率が過度に増加する恐れがあり、前記温度範囲を超える場合には、結晶構造が損傷して透過度が低下する恐れがある。
【００４４】
本発明の多層セパレータは上述の製造方法により製造されることができ、単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）が１９．２ｓｅｃ／μｍ以下の値であることができる。好ましくは、本発明による多層セパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は１７．３ｓｅｃ／μｍ以下であり、より好ましくは、単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）が１３．８ｓｅｃ／μｍ以下の値であることができる。
【００４５】
以下、本発明をより具体的に説明するために下記例を挙げて説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が２．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂と、メルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．７ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用して、共押出およびキャスティング成形することでポリプロピレン樹脂／ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂の３層の多層フィルムを製造した。この際、ダイギャップ（ｄｉｅ  ｇａｐ）は３ｍｍであり、キャスティングした前駆体フィルムの厚さは１５μｍ、引き落とし比は２００に調節した。成形された３層の前駆体フィルムの層の厚さ比は１：１：１であった。前駆体フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度を３０ｍ／ｍｉｎに調整し、ダイ出口（ｄｉｅ  ｅｘｉｔ）から溶融物のフロストライン（ｆｒｏｓｔ  ｌｉｎｅ）までの距離は１０ｃｍであり、キャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）時における引き落とし速度は５００  ｌ／ｓｅｃであった。このように製造された前駆体フィルムを１２５℃で１２時間熱処理した。熱処理されたフィルムを冷延伸温度２５℃で縦方向へ２５％延伸した後、熱延伸温度１２０℃で縦方向へ１６０％延伸した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は１５．７ｓｅｃ／μｍであった。この際、単位厚み（μｍ）あたりの気体透過度は、ガーレー透気度試験機（Ｇｕｒｌｅｙ  ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ：東洋精機社）を用いて測定したものであって、所定体積（１００ｍｌ）の気体を所定圧力（０．０５ｋｇｆ／ｃｍ２）で所定面積（１  ｉｎｃｈ２）を通過させた時に、１００ｃｃの乾燥空気が全て通過するのにかかる時間（秒：ｓｅｃ）を測定したものである。
【００４７】
（実施例２）
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が３．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．３５ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用したことを除き、実施例１と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は１１．１ｓｅｃ／μｍであった。
【００４８】
（実施例３）
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が２．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．３５ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用し、ダイギャップ（ｄｉｅ  ｇａｐ）を４．５ｍｍ、前駆体フィルムの厚さを１０μｍとし、前駆体フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度を７５ｍ／ｍｉｎに調節したことを除き、実施例１と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は９．９ｓｅｃ／μｍであった。
【００４９】
（実施例４）
ダイギャップ（ｄｉｅ  ｇａｐ）を３．０ｍｍ、前駆体フィルムの厚さを２５μｍとし、前駆体フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度を３０ｍ／ｍｉｎに調節し、フロストラインの距離が１２ｃｍであることを除き、実施例３と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は１９．２ｓｅｃ／μｍであった。
【００５０】
（比較例１）
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が４．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が０．３５ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用したことを除き、実施例１と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は８１．７ｓｅｃ／μｍであった。
【００５１】
（比較例２）
メルトインデックス（２．１６ｋｇ、２３０℃）が１．５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂とメルトインデックス（２．１６ｋｇ、１９０℃）が１．０ｇ／１０分のポリエチレン樹脂を使用したことを除き、実施例１と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は５７．５ｓｅｃ／μｍであった。
【００５２】
（実施例５）
ダイギャップ（ｄｉｅ  ｇａｐ）を３．０ｍｍ、前駆体フィルムの厚さを３３μｍとし、前駆体フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度を６６ｍ／ｍｉｎに調節したことを除き、実施例３と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は２４．７ｓｅｃ／μｍであった。
【００５３】
（実施例６）
ダイギャップ（ｄｉｅ  ｇａｐ）を３．０ｍｍ、前駆体フィルムの厚さを１５μｍとし、前駆体フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度を１８ｍ／ｍｉｎに調節し、フロストラインの距離が１２ｃｍであることを除き、実施例３と同様の方法で施した。このように製造されたセパレータの単位厚みあたりの気体透過度（Ｇｕｒｌｅｙ、ｓｅｃ）は２８．８ｓｅｃ／μｍであった。
【００５４】
【表１】
2015128067.tif 000002
＊溶融物の引き落とし速度＝ＤＤＲ×Ｖｆ／（１２０×ｄ）
＊＊（ＤＤＲ）＝Ｄ／ｔ×１０００
（Ｄ（ｍｍ）：ダイギャップ、ｔ（μｍ）：フィルムの厚さ、Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）：フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度、ｄ（ｍ）：ダイ出口（ｄｉｅ  ｅｘｉｔ）からフィルムのフロストライン（ｆｒｏｓｔ  ｌｉｎｅ）までの距離）
【００５５】
【表２】
2015128067.tif 000003
＊溶融物の引き落とし速度＝ＤＤＲ×Ｖｆ／（１２０×ｄ）
＊＊（ＤＤＲ）＝Ｄ／ｔ×１０００
（Ｄ（ｍｍ）：ダイギャップ、ｔ（μｍ）：フィルムの厚さ、Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）：フィルムの最終ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）速度、ｄ（ｍ）：ダイ出口（ｄｉｅ  ｅｘｉｔ）からフィルムのフロストライン（ｆｒｏｓｔ  ｌｉｎｅ）までの距離）
【００５６】
表１および表２に示すように、本発明による実施例１〜６は、セパレータの気体透過度が比較例１および２に比べ著しく向上されることを確認することができた。一方、実施例５および６は、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂のメルトインデックス比を調節したにもかかわらず、引き落とし比の範囲が低いか、溶融物の引き落とし速度が低いため、気体透過度がやや低下することが分かる。
【００５７】
以上、限定された実施形態により本発明が説明されたが、これは本発明のより全体的な理解のために提供されたものにすぎず、本発明が上記の実施例に限定されるものではない。本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、このような記載から様々な修正および変形が可能である。
【００５８】
したがって、本発明の思想は上述の実施形態に限定して決まってはならず、添付の特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的な変形のある全てのものが本発明の思想の範囲に属するといえる。