(57)【要約】【課題】粘着テープに貼着された剥離フィルムを剥離するための起点を適切に形成できるテープカッターを提供する。【解決手段】基材シート（１３ａ）上に糊層（１３ｂ）が配設された粘着テープ（１３）と、粘着テープの糊層に貼着された剥離フィルム（１５）と、からなるテープシート（１１）の剥離フィルムを粘着テープから剥離するための起点とする、粘着テープを分断した分断溝をテープシートに形成するテープカッター（２）であって、テープシートの一部を挿入可能な開口（４ａ）が形成されたカッター本体（４）と、開口にテープシートを挿入可能とする開放位置と、開口を鉛直方向に一部遮断して開口に挿入されたテープシートの粘着テープを分断する分断位置とに移動可能な、開口に挿入されるテープシートの粘着テープに対面する態様で配設された切り刃（１０）と、からなる構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に糊層が配設された粘着テープと、該粘着テープの該糊層上に貼着された剥離フィルムと、からなるテープシートの該剥離フィルムを該粘着テープから剥離するための起点とする、該粘着テープを分断した分断溝をテープシートに形成するテープカッターであって、
テープシートの一部を挿入可能な開口が形成されたカッター本体と、
該開口にテープシートを挿入可能とする開放位置と、該開口を鉛直方向に一部遮断して該開口に挿入されたテープシートの該粘着テープを分断する分断位置とに移動可能な、該開口に挿入されたテープシートの該粘着テープに対面して配設された切り刃と、からなることを特徴とするテープカッター。
【請求項２】
該分断位置は、該切り刃が該粘着テープを分断し、該剥離フィルムを分断しない高さ位置であることを特徴とする請求項１に記載のテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに貼着された剥離フィルムを剥離するために使用されるテープカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェーハに代表される板状の被加工物を複数のチップへと分割する際には、チップの分散を防いでハンドリング性を維持するために、被加工物の裏面側にダイシングテープを貼着することがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、被加工物の裏面側を研削する際には、ＩＣ等のデバイスを保護する保護テープを被加工物の表面側に貼着することもある（例えば、特許文献２参照）。ダイシングテープや保護テープのような粘着テープは、通常、ロール状に巻回された状態で取引されており、その貼着面には、保護用の剥離フィルムが貼着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２６９１７１号公報
【特許文献２】特開平５−１９８５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した粘着テープは、作業者の手作業で被加工物に貼着されることがある。その場合、例えば、作業者は、適当なサイズに切断した粘着テープの端部から剥離フィルムを剥離して、貼着面が露出した状態の粘着テープを被加工物に貼り付ける。
【０００６】
しかしながら、通常、粘着テープと剥離フィルムとは密着した状態で同じサイズに切断されるので、この方法では必ずしも剥離フィルムを効率的に剥離できず、粘着テープの貼着に要する時間が長くなっていた。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粘着テープに貼着された剥離フィルムを剥離するための起点を適切に形成できるテープカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、基材シート上に糊層が配設された粘着テープと、該粘着テープの該糊層上に貼着された剥離フィルムと、からなるテープシートの該剥離フィルムを該粘着テープから剥離するための起点とする、該粘着テープを分断した分断溝をテープシートに形成するテープカッターであって、テープシートの一部を挿入可能な開口が形成されたカッター本体と、該開口にテープシートを挿入可能とする開放位置と、該開口を鉛直方向に一部遮断して該開口に挿入されたテープシートの該粘着テープを分断する分断位置とに移動可能な、該開口に挿入されたテープシートの該粘着テープに対面して配設された切り刃と、からなることを特徴とするテープカッターが提供される。
【０００９】
本発明において、該分断位置は、該切り刃が該粘着テープを分断し、該剥離フィルムを分断しない高さ位置であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のテープカッターは、カッター本体の開口を鉛直方向に一部遮断することでテープシートの粘着テープを分断する切り刃を備えるので、カッター本体の開口にテープシートを挿入した状態で切り刃を分断位置に移動させるだけで、粘着テープを分断し、剥離フィルムを剥離するための起点となる分断溝を適切に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係るテープカッターの構成例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るテープカッターの構成例を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】テープカッターの動作を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態に係るテープカッターの構成例を模式的に示す斜視図であり、図２は、テープカッターの構成例を模式的に示す分解斜視図である。図３は、テープカッターの動作を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、テープカッター２は、各構成を収容する本体（カッター本体）４を備えている。本体４は、例えば、隣接する２個の角部が切り欠かれた略矩形状の２枚の平板６，８を重ね合せて構成されており、切り欠かれていない角部を含む下部領域には、本体４を前後に貫通する矩形状の開口４ａが設けられている。
【００１４】
図３に示すように、この開口４ａには、テープシート１１が挿入される。テープシート１１は、樹脂材料等でなる基材シート１３ａの片面に接着力のある糊層１３ｂを設けた粘着テープ１３と、粘着テープ１３の糊層１３ｂに貼着された剥離フィルム１５とを含んでいる。
【００１５】
剥離フィルム１５は、粘着テープ１３より硬いＰＥＴ等の樹脂材料で構成されており、粘着テープ１３に比べて薄い（例えば、５μｍ以下）が切断され難い。そこで、本実施の形態のテープカッター２は、剥離フィルム１５ではなく粘着テープ１３を切断することで、剥離フィルム１５を剥離するための起点となる分断溝を形成する。
【００１６】
この粘着テープ１３は、剥離フィルム１５を剥離して貼着面を構成する糊層１３ｂを露出させた後に、半導体ウェーハ等の板状物（不図示）に貼着される。開口４ａの下面は、略平坦に形成されており、開口４ａ内に挿入されたテープシート１１の剥離フィルム１５側を平行に支持する。
【００１７】
本体４の上面には、平板６と平板８との隙間によるスリット４ｂ（図２、図３）が形成されている。このスリット４ｂには、テープシート１１の粘着テープ１３を分断する薄板状の切り刃１０が挿通される。
【００１８】
図３に示すように、スリット４ｂは開口４ａに達しており、スリット４ｂに挿通された切り刃１０の下端部は開口４ａ内に位置付けられる。すなわち、切り刃１０の下端部は、開口４ａ内に挿入されたテープシート１１の粘着テープ１３と対面するように配置される。切り刃１０の下端部は、先端に向かうにつれて薄くなるように構成されており、テープシート１１の粘着テープ１３を適切に切断できる。
【００１９】
切り刃１０の上端部は、本体４の上面に平行な支持部１２ａと、支持部１２ａの両端において下方に突出した係合部１２ｂとを含む支持具１２に固定されている。係合部１２ｂの形状は、本体４の上部領域両端に形成された切り欠き部４ｃの形状に合致している。
【００２０】
係合部１２ｂの下面には、下方に向かって延びる基部と、基部の下端から前方に向かって突出する先端部とを含む略Ｌ字状の抜け止め部１２ｃが設けられている。切り欠き部４ｃの上面には、抜け止め部１２ｃの基部の形状に合致する開口４ｄが形成されている。また、本体４の前面には、抜け止め部１２ｃの先端部が係合される長穴４ｅが設けられている。開口４ｄと長穴４ｅとは、それぞれ、本体４の内部において接続されている。
【００２１】
このように構成された本体４の開口４ｄ及び長穴４ｅに抜け止め部１２ｃを挿通し、支持具１２の係合部１２ｂを切り欠き部４ｃに係合させた状態で、切り刃１０は、スリット４ｂ内に挿通される。これにより、切り刃１０は、長穴４ｅと抜け止め部１２ｃの先端部とによって規定される可動範囲内で上下動できる。
【００２２】
係合部１２ｃの下面において抜け止め部１２ｃと隣接する位置には、支持具１２を上向きに付勢するばね等の付勢部材１４が設けられている。そのため、係合部１２ｂを切り欠き部４ｃに係合させると、切り刃１０は、付勢部材１４からの上向きの力によって開口４ａを開放する上端の開放位置に位置付けられる。
【００２３】
切り刃１０を開放位置に位置付けると、図３（Ａ）に示すように、開口４ａは切り刃１０で遮断されない。すなわち、開口４ａを前後に抜く隙間が形成されるので、少なくともテープシート１１の一部を開口４ａに挿入できる。なお、切り刃１０を開放位置に位置付けた状態では、抜け止め部１２ｃの先端部が長穴４ｅの上端部に位置付けられる。
【００２４】
一方、本体４の下部を支持しつつ、付勢部材１４の上向きの力を超える下向きの力を支持具１２に加えると、切り刃１０は、スリット４ｂに沿って下降し、開口４ａを鉛直方向に一部遮断する下端の分断位置に位置付けられる。
【００２５】
切り刃１０を分断位置に位置付けると、図３（Ｂ）に示すように、開口４ａに挿入されたテープシート１１は、切り刃１０の先端で押圧される。よって、開口４ａの下面に剥離フィルム１５側が当接するようにテープシート１１を開口４ａに挿入しておけば、上側の粘着テープ１３を切り刃１０で分断して、剥離フィルム１５を剥離するための起点となる分断溝を形成できる。
【００２６】
なお、上述した付勢部材１４を設けると、作業者に粘着テープ１３を分断する感覚が伝わり易くなる。これは、粘着テープ１３を分断する際の反発力と付勢部材１４による上向きの力との合力が作業者に伝わるためである。これにより、粘着テープ１３を適切に分断することができる。
【００２７】
ここで、分断位置は、粘着テープ１３を完全に分断するが、剥離フィルム１５を完全には分断しない高さ位置に設定されることが好ましい。分断位置をこのように設定することで、粘着テープ１３のみを完全に分断し、剥離フィルム１５を剥離するための起点となる分断溝を適切に形成できる。
【００２８】
具体的には、例えば、剥離フィルム１５が僅かに切り込まれる高さ位置を分断位置として設定すると良い。上述したように、剥離フィルム１５は、粘着テープ１３より硬い樹脂材料で構成されており切断され難いので、分断位置をこのように設定しても、剥離フィルム１５が分断されてしまうことはない。なお、切り刃１０を分断位置に位置付けた状態では、抜け止め部１２ｃの先端部が長穴４ｅの下端部に位置付けられる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態に係るテープカッター２は、本体（カッター本体）４の開口４ａを鉛直方向に一部遮断することでテープシート１１の粘着テープ１３を分断する切り刃１０を備えるので、本体４の開口にテープシート１１を挿入した状態で切り刃１０を分断位置に移動させるだけで、粘着テープ１３を分断し、剥離フィルム１５を剥離するための起点となる分断溝を適切に形成できる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施の形態の記載に限定されず、種々変更して実施可能である。例えば、上記実施の形態のテープカッター２は、切り刃１０を開放位置に位置付ける付勢部材１４を備えているが、本発明のテープカッターは必ずしも付勢部材を備えなくて良い。付勢部材を備えない場合、作業者は切り刃を手動で開放位置に位置付けることになる。
【００３１】
また、本発明のテープカッターは、切り刃をテープシートに対して垂直に下ろす、いわゆる、ギロチン方式を採用しているので、付勢部材を設けなくとも粘着テープを分断する感覚は作業者に伝わり易い。つまり、付勢部材を設けなくとも、粘着テープを適切に分断し、剥離フィルムを剥離するための起点となる分断溝を形成できる。
【００３２】
また、上記実施の形態のテープカッター２では、２枚の平板６，８を重ね合せて本体４を構成しているが、本体４は１個の部材で構成されても良いし、３個以上の部材で構成されても良い。切り刃１０の材質等も任意である。
【００３３】
その他、上記実施の形態に係る構成、方法などは、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００３４】
２  テープカッター
４  本体（カッター本体）
４ａ  開口
４ｂ  スリット
４ｃ  切り欠き部
４ｄ  開口
４ｅ  長穴
６  平板
８  平板
１０  切り刃
１２  支持具
１２ａ  支持部
１２ｂ  係合部
１２ｃ  抜け止め部
１４  付勢部材
１１  テープシート
１３  粘着テープ
１３ａ  基材シート
１３ｂ  糊層
１５  剥離シート
【図１】
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【図２】
2015112692.tif 000004
【図３】
2015112692.tif 000005