(57)【要約】【課題】バリア性を高めるとともに美観に優れたシールを施す。【解決手段】包装フィルムにおいてシールが施されるシール部分のうちの収容室に接する部分に、収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第１シール刃（縦溝模様３４、横溝模様３６、３７の各シール刃）と、そのシール部分のうちの直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第２シール刃（縦溝模様３４、横溝模様３８の各シール刃）との組み合わせを備える一対のシール部を用いてプレスすることにより包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する。これらの第１シール刃および第２シール刃のそれぞれは、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されている。【選択図】図３
2015020792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向における中央部分が前記搬送方向に沿って折り曲げられた前記包装フィルムを一対のシール部を用いてプレスすることにより前記包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する包装機であって、
前記一対のシール部は、前記包装フィルムにおいて前記シールが施されるシール部分のうちの前記収容室に接する部分に前記収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第１シール刃と、前記シール部分のうちの前記直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第２シール刃との組み合わせを備える包装機。
【請求項２】
前記第１シール刃は、前記直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第１シール刃と互いに噛み合う形状であり、
前記第２シール刃は、前記碁盤目状の模様を形成するための凹凸形状であって、前記他方のシール部に備えられている第２シール刃と互いに噛み合う形状である
請求項１記載の包装機。
【請求項３】
前記一対のシール部は、前記直交方向において前記包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第１シール部と、前記搬送方向において前記収容室の両端部にシールを施す一対の第２シール部とを備え、
前記一対の第１シール部および前記一対の第２シール部のそれぞれは、前記第１シール刃および前記第２シール刃の組み合わせを備える
請求項１または２記載の包装機。
【請求項４】
前記一対の第１シール部は、前記折り曲げ部分とは反対側の端部に前記直線状の模様を形成するための前記第１シール刃と、当該第１シール刃により前記直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより前記包装フィルムを１袋分の長さ単位で前記搬送方向に搬送する一対の送りロールにおける前記把持面に備えられている前記第２シール刃との組み合わせを備え、
前記把持面に備えられている前記第２シール刃は、前記一対の第１シール部における前記第１シール刃の直線方向と略直交する直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方の送りロールにおける前記把持面に備えられている第２シール刃と互いに噛み合う形状であり、
前記一対の第１シール部における前記第１シール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの前記把持面に把持された部分に前記碁盤目状の模様が形成される
請求項３記載の包装機。
【請求項５】
前記一対の第１シール部における前記第１シール刃および前記一対の第２シール部は、当該第１シール刃の長手方向が前記搬送方向に略平行となり、前記一対の第２シール部の長手方向が前記直交方向に略平行となるように略Ｌ字状に接合されている請求項３または４記載の包装機。
【請求項６】
前記一対の第２シール部は、前記搬送方向における前記収容室の端部を把持した状態で前記搬送方向に移動することにより前記包装フィルムを１袋分の長さ単位で前記搬送方向に搬送し、当該端部を開放した後に前記移動前の位置まで戻り前記包装フィルムに前記シールを施すことにより当該収容室の充填口を封止して密封の袋形状を形成する請求項３記載の包装機。
【請求項７】
前記一対の第２シール部は、２つの前記第１シール刃の間に前記第２シール刃が配置されるように前記２つの第１シール刃と前記第２シール刃とが隣接して接合されている請求項３乃至６の何れかに記載の包装機。
【請求項８】
前記第１シール刃および前記第２シール刃のそれぞれは、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されている請求項１乃至７の何れかに記載の包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムにヒートシールを施して包装袋を形成する包装機に関し、特に、そのヒートシールを行うためのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状の包材から引き出された包装フィルムを、その搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿って折り曲げ、所定位置を両面から挟み込んで加熱することにより包装袋を形成する包装機が提案されている。
【０００３】
例えば、搬送方向については所定間隔でシール金具を用いて横シールを施し、その搬送方向と直交する直交方向については折り目とは反対側の端部にシール金具を用いて縦シールを施す自動包装機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術では、シール金具を用いて縦シールおよび横シールを施すことにより包装袋を形成することができる。例えば、シールが施されたシール部分には、直線状の模様（直線模様（例えば、縦溝模様、横溝模様））や碁盤目状の模様（碁盤目模様）が形成される。
【０００６】
ここで、シール部分については、シールの内容に応じてバリア性や美観が異なる。例えば、直線模様が施されているシール部分は、漏出経路（例えば、原料の漏出経路、外部からの入湿経路）を分断する方向に溝が形成されるため、バリア性が比較的強い。これに対して、碁盤目模様は、細かい模様の集合で構成されるため、見た目が綺麗であるが、漏出経路に沿った方向の溝も形成されてしまうため、バリア性は直線模様に比べて弱くなる。
【０００７】
また、従来、コスト上の都合等で、コシがない包装フィルム、あるいは、薄い皺（例えば、縦溝模様シール対する横皺）が生じやすい性質の包装フィルムを用いる場合、漏出経路を分断するために直線模様のシールを用いることが多い。しかしながら、分断された漏出経路の痕が目立ってしまい、美観を損なうおそれがある。
【０００８】
そこで、これらの模様を適切に組み合わせて、バリア性を高めるとともに美観に優れたシールを施すことが重要である。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みて生み出されたものであり、バリア性を高めるとともに美観に優れたシールを施すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述の問題点を解消するためになされたものであり、その第１の側面は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向における中央部分が上記搬送方向に沿って折り曲げられた上記包装フィルムを一対のシール部を用いてプレスすることにより上記包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する包装機であって、上記一対のシール部は、上記包装フィルムにおいて上記シールが施されるシール部分のうちの上記収容室に接する部分に上記収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するための第１シール刃と、上記シール部分のうちの上記直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するための第２シール刃との組み合わせを備える包装機である。これにより、第１シール刃および第２シール刃の組み合わせを備える一対のシール部を用いてプレスすることにより包装フィルムにシールを施して、収容室に接する部分にその収容室の各辺に略平行となる直線状の模様が形成され、その部分の外周りの部分に碁盤目状の模様が形成された袋形状を形成するという作用をもたらす。
【００１１】
また、この第１の側面において、上記第１シール刃を、上記直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第１シール刃と互いに噛み合う形状とし、上記第２シール刃を、上記碁盤目状の模様を形成するための凹凸形状であって、上記他方のシール部に備えられている第２シール刃と互いに噛み合う形状とするようにしてもよい。
【００１２】
また、この第１の側面において、上記一対のシール部は、上記直交方向において上記包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第１シール部と、上記搬送方向において上記収容室の両端部にシールを施す一対の第２シール部とを備え、上記一対の第１シール部および上記一対の第２シール部のそれぞれを、上記第１シール刃および上記第２シール刃の組み合わせを備えるようにしてもよい。
【００１３】
また、この第１の側面において、上記一対の第１シール部は、上記折り曲げ部分とは反対側の端部に上記直線状の模様を形成するための上記第１シール刃と、当該第１シール刃により上記直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより上記包装フィルムを１袋分の長さ単位で上記搬送方向に搬送する一対の送りロールにおける上記把持面に備えられている上記第２シール刃との組み合わせを備え、上記把持面に備えられている上記第２シール刃は、上記一対の第１シール部における上記第１シール刃の直線方向と略直交する直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方の送りロールにおける上記把持面に備えられている第２シール刃と互いに噛み合う形状であり、上記一対の第１シール部における上記第１シール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの上記把持面に把持された部分に上記碁盤目状の模様が形成されるようにしてもよい。
【００１４】
また、この第１の側面において、上記一対の第１シール部における上記第１シール刃および上記一対の第２シール部が、当該第１シール刃の長手方向が上記搬送方向に略平行となり、上記一対の第２シール部の長手方向が上記直交方向に略平行となるように略Ｌ字状に接合されるようにしてもよい。
【００１５】
また、この第１の側面において、上記一対の第２シール部は、上記搬送方向における上記収容室の端部を把持した状態で上記搬送方向に移動することにより上記包装フィルムを１袋分の長さ単位で上記搬送方向に搬送し、当該端部を開放した後に上記移動前の位置まで戻り上記包装フィルムに上記シールを施すことにより当該収容室の充填口を封止して密封の袋形状を形成するようにしてもよい。
【００１６】
また、この第１の側面において、上記一対の第２シール部が、２つの上記第１シール刃の間に上記第２シール刃が配置されるように上記２つの第１シール刃と上記第２シール刃とが隣接して接合されるようにしてもよい。
【００１７】
また、この第１の側面において、上記第１シール刃および上記第２シール刃のそれぞれが、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、直線模様で確実に漏出経路を分断してバリア性を高めるとともに、碁盤目模様で漏出経路の分断痕を目立たなくして美観に優れたシールを施すことができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装機１０の外観構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４および送りロール１５、１６の外観を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４および送りロール１５の外観を示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０を示す外観図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０の断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０を分解した場合における断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０を構成する第１シール金具３１、第２シール金具３２および第３シール金具３３におけるシール面を拡大した図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０の断面を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０を開閉させるための開閉機構（内部開閉機構を含む）の一例を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０を開閉させるための開閉機構（内部開閉機構を含む）の一例を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０を開閉させるための開閉機構（内部開閉機構を含む）の一例を示す図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における包装機１０により包装袋を成形している状態を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態における包装機１０により生成された包装袋９０の外観を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態における包装機１００の外観構成を示す正面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態における第１シール部１１０および第２シール部１２０の外観を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
［１．第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態における包装機１０の外観構成を示す正面図である。
【００２２】
包装機１０は、包材取付軸１１と、内容物供給部１２と、フォーマー１３と、シール部１４と、送りロール１５、１６と、カッター部１７と、制御部１８と、制御パネル１９とを備える。包装機１０は、例えば、Ｌ型シール金具を用いて包装フィルムをシールして包装袋を形成するＬ型シール金具タイプの自動包装機（縦型充填包装機）である。
【００２３】
包材取付軸１１は、包材２１が取り付けられる軸である。なお、包材２１は、同一軸の周りに包装フィルムをコイル状に巻き取ったものである。また、包装フィルムは、例えば、透明または半透明の材料から構成される。例えば、包装フィルムは、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。
【００２４】
内容物供給部１２は、包装フィルムから形成される包装袋の内部に投入される内容物（原料）をフォーマー１３に供給するものである。具体的には、ホッパー（図示せず）に収容されている内容物（原料）が計量回転盤（図示せず）により一定量に桝きり計量される。そして、その計量された内容物が所定タイミングで充填シュート入口に落下され、充填シュート出口が挿入された包装フィルムの袋内部に投入される。
【００２５】
フォーマー１３は、包材２１から引き出された包装フィルム２２を筒状にするものである。すなわち、包材２１から引き出された長尺の包装フィルム２２が垂直方向（重力方向と平行な方向）の下側に連続的に搬送される。そして、フォーマー１３は、長尺の包装フィルム２２を、搬送方向と直交する直交方向における中央部分をその搬送方向に沿ってＵ字状に二つに折り曲げることにより、長尺の包装フィルム２２を筒状にする。
【００２６】
また、フォーマー１３は、内容物供給部１２から供給される内容物を、シール部１４により形成される袋部分（長尺の包装フィルムが袋形状とされたもの）の中に入れるパイプの役割をはたす。すなわち、フォーマー１３は、シール部１４により形成される袋部分の中に、内容物供給部１２から供給される内容物を充填する充填装置として機能する。
【００２７】
シール部１４は、フォーマー１３の直下に設置され、フォーマー１３により筒状にされた包装フィルムを挟み込むことによりヒートシールを施して袋形状を形成する一対のシール部である。具体的には、シール部１４は、フォーマー１３により二つに折り曲げられた包装フィルムを挟み込むことにより縦ヒートシールおよび横ヒートシールを同時に施して袋形状を形成する。すなわち、二つに折り曲げられた包装フィルムは、下部および側部がシールされ、上側が空いた袋形状になる。なお、シール部１４については、図２等を参照して詳細に説明する。
【００２８】
送りロール１５、１６は、シール部１４によりヒートシールが施され、フォーマー１３により内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムを、１袋分の長さ単位で垂直方向の下側に搬送するものである。また、送りロール１５、１６により包装フィルムが１袋分だけ垂直方向の下側に搬送された後に、シール部１４が、包装フィルムを挟み込むことにより縦ヒートシールおよび横ヒートシールを施す。これにより、内容物が充填された袋部分の上部が密閉されるとともに、次の袋形状が形成される。このように、内容物充填動作および袋部分上部の密閉動作を繰り返すことにより、袋部分の上部が次の袋部分の下部に繋がっている複数の包装袋を順次生成することができる。そして、連続する複数の包装袋が、直下のカッター部１７に搬送される。
【００２９】
また、送りロール１５、１６には、それぞれの把持面に横溝模様のシール刃が備えられている。例えば、送りロール１５には、把持面に横溝模様（図３に示す横溝模様３８）のシール刃が備えられている。そして、送りロール１５、１６は、包装フィルム２２のうち、包装袋の収容室から縦溝模様が１本以上離れた縦シール部分を把持する。これにより、縦シール部分のうち、収容室に接するシール縁部には、シール縁に沿った縦溝模様が残され、他の部分には、碁盤目模様が形成される。
【００３０】
なお、送りロール１５、１６は、包装フィルム２２の厚みの分だけ離れている。また、送りロール１５、１６については、図２等を参照して詳細に説明する。
【００３１】
カッター部１７は、送りロール１５、１６の直下に設置されるカッター装置であり、送りロール１５、１６から搬送された包装フィルムを１袋分ごとに切断するものである。そして、カッター部１７は、切断されて個別の包装形態となった包装袋を搬送部（例えば、ベルトコンベア）に落下させる。このように、搬送部に落下した包装袋は、例えば、搬送部により搬送されて箱詰めされる。なお、カッター部１７は、送りロール１５、１６から搬送された包装フィルムを１袋分ごとに切断する代わりに、１袋分ごとに包装フィルムにミシン目の切れ込み等をするようにしてもよい。
【００３２】
制御部１８は、制御パネル１９を備え、制御パネル１９における操作入力と制御プログラムとに基づいて、包装機１０の各部を制御するものである。例えば、制御部１８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）とを備える。例えば、ＲＯＭには、制御プログラムが記憶されている。また、ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み込み、この制御プログラムに基づいて各処理を実行する。
【００３３】
次に、図２乃至図８を参照して、シール部１４および送りロール１５、１６について詳細に説明する。
【００３４】
図２は、本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４および送りロール１５、１６の外観を示す正面図である。
【００３５】
図３は、本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４および送りロール１５の外観を示す側面図である。図３では、図２に示す矢印Ａから見た場合におけるシール部１４および送りロール１５を示す。
【００３６】
図４は、本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０を示す外観図である。図４では、図３に示すシール部１４のうち、Ｌ型シール金具３０およびネジ６１乃至６４のみを示す。
【００３７】
図５は、本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０の断面を示す断面図である。図５では、図４に示す矢印Ｂから見た場合におけるＬ型シール金具３０の断面を示す。
【００３８】
図６は、本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０を分解した場合における断面を示す断面図である。図６では、図５に示す断面に対応する断面図を示す。
【００３９】
図７は、本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０を構成する第１シール金具３１、第２シール金具３２および第３シール金具３３におけるシール面を拡大した図である。
【００４０】
図８は、本発明の第１の実施の形態におけるＬ型シール金具３０の断面を示す断面図である。図８では、図４に示す矢印Ｃから見た場合におけるＬ型シール金具３０の断面を示す。
【００４１】
図１乃至図８に示すように、包装機１０は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向における中央部分がその搬送方向に沿って折り曲げられた包装フィルムを、シール部１４を用いてプレスすることにより包装フィルムにシールを施して、略矩形状の収容室を備える袋形状を形成する包装機である。ここで、シール部１４は、第１シール刃および第２シール刃の組み合わせを備える。また、第１シール刃および第２シール刃のそれぞれは、別体の部材に備えられ、かつ、異なる加工により施されている。
【００４２】
ここで、第１シール刃は、包装フィルムにおいてシールが施されるシール部分のうちの収容室に接する部分に、収容室の各辺に略平行となる直線状の模様を形成するためのシール刃であり、縦溝模様３４のシール刃、横溝模様３６、３７のシール刃が対応する。すなわち、第１シール刃は、直線状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第１シール刃と互いに噛み合う形状である。
【００４３】
また、第２シール刃は、包装フィルムにおいてシールが施されるシール部分のうちの直線状の模様が形成される部分の外周りの部分に碁盤目状の模様を形成するためのシール刃であり、碁盤目模様３５のシール刃と、縦溝模様３４のシール刃および横溝模様３８のシール刃の組み合わせとが対応する。すなわち、第２シール刃は、碁盤目状の模様を形成するための凹凸形状であって、他方のシール部に備えられている第２シール刃と互いに噛み合う形状である。
【００４４】
また、シール部１４は、包装フィルムの搬送方向と直交する直交方向において包装フィルムの折り曲げ部分とは反対側の端部にシールを施す一対の第１シール部（縦シール部）と、その搬送方向において収容室の両端部にシールを施す一対の第２シール部（横シール部）とを備える。ここで、一対の第１シール部（縦シール部）は、第１シール金具３１および第１シール金具４１の一部（縦溝模様３４のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分）と、一対の送りロール１５、１６（横溝模様３８のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分）とが対応する。
【００４５】
例えば、一対の第１シール部（縦シール部）のうちの一方の第１シール部は、縦溝模様３４のシール刃と、縦溝模様３４のシール刃により直線状の模様が形成されたシール部分のうちの一部を把持面で把持して回転することにより包装フィルムを１袋分の長さ単位で搬送方向に搬送する送りロール１５における把持面に備えられている横溝模様３８のシール刃との組み合わせを備える。
【００４６】
また、一対の第２シール部（横シール部）は、第１シール金具３１および第１シール金具４１の一部（碁盤目模様３５のシール刃およびこれと噛み合うシール刃を含む部分）と、第２シール金具３２および第３シール金具３３と、第２シール金具４２および第３シール金具４３とである。また、一対の第２シール部（横シール部）は、２つの第１シール刃の間に第２シール刃が配置されるように、２つの第１シール刃と第２シール刃とが隣接して接合されている。
【００４７】
また、一対の第１シール部（縦シール部）における第１シール刃および一対の第２シール部は、その第１シール刃の長手方向が包装フィルムの搬送方向に略平行となり、一対の第２シール部の長手方向がその搬送方向と直交する直交方向に略平行となるように略Ｌ字状に接合されている。
【００４８】
また、図２乃至図８に示すように、Ｌ型シール金具３０は、第１シール金具３１と、第２シール金具３２と、第３シール金具３３とがそれぞれ分離可能に構成されている。また、Ｌ型シール金具４０は、第１シール金具４１と、第２シール金具４２と、第３シール金具４３とがそれぞれ分離可能に構成されている。なお、シール金具は、シールバーとも称される。
【００４９】
なお、各シール金具、各送りロールは、ステンレスやチタン等の金属を用いて成形することができる。また、各シール金具、各送りロールとして、耐熱性のゴムやプラスチック等を用いるようにしてもよい。
【００５０】
例えば、図５、図６に示すように、第２シール金具３２は、孔６５を介してネジ６２をネジ穴６６に締めることにより第１シール金具３１に取り付けられる。同様に、第３シール金具３３は、孔６７を介してネジ６４をネジ穴６８に締めることにより第１シール金具３１に取り付けられる。なお、本発明の実施の形態では、ネジを用いてシール金具同士を取り付ける例を示すが、他の取付方法を用いるようにしてもよい。例えば、溶接によりシール金具同士を取り付けるようにしてもよい。
【００５１】
また、本発明の第１の実施の形態では、縦シールを施すための縦シール金具と横シールを施すための横シール金具とを一体で組み合せて構成する例を示す。すなわち、縦シール金具および横シール金具を一体で組み合せて構成することにより、縦シール金具および横シール金具で同時にプレスをすることができるため、縦シールおよび横シールを同時に行うことができる。なお、縦シール金具および横シール金具を個別に構成する例については、本発明の第２の実施の形態で示す。
【００５２】
ここで、縦溝模様、横溝模様および碁盤目模様のそれぞれのシール部分を形成するためのシール刃（シール面）について説明する。縦溝模様を形成するためのシール刃は、縦方向（垂直方向）を長手方向として延びる山部と谷部とが形成されている凹凸形状である。また、一対の縦シール金具同士で、その凹凸形状が噛み合うように山部と谷部とが配置される。
【００５３】
また、横溝模様を形成するためのシール刃は、横方向（水平方向）を長手方向として延びる山部と谷部とが形成されている凹凸形状である。また、一対の横シール金具同士で、その山部と谷部とが噛み合うように山部と谷部とが配置される。
【００５４】
また、碁盤目模様を形成するためのシール刃は、四角錐状の凸部または凹部の何れか一方が碁盤目状（格子状）に形成されている凹凸形状である。また、一対の碁盤目シール金具同士で、その凹凸形状が噛み合うように四角錐状の凸部または凹部の何れか一方が配置される。ただし、本発明の第１の実施の形態では、縦溝模様を形成するためのシール刃と、横溝模様を形成するためのシール刃との組み合わせにより、碁盤目模様を形成する例を示す。
【００５５】
ここで、横シール金具を構成する第１シール金具（碁盤目模様）、第２シール金具（横溝模様）および第３シール金具（横溝模様）の加工について説明する。
【００５６】
碁盤目模様のシール金具（第１シール金具）と、横溝模様のシール金具（第２シール金具および第３シール金具）とは、一体で加工することが困難である。
【００５７】
例えば、一体のシール金具に横溝模様（横溝模様のシール刃）の加工を施した後に、その横溝模様が施された領域の隣の領域に碁盤目模様（碁盤目模様のシール刃）の加工を施す場合を想定する。この場合には、碁盤目模様の加工を施す際に、横溝模様の領域との境界付近で、横溝模様の領域に碁盤目模様の加工がされてしまう可能性が高い。このため、横溝模様の領域と碁盤目模様の領域との境界付近で、正確に各模様を施すことができない可能性がある。
【００５８】
そこで、本発明の実施の形態では、模様が異なる各シール刃を別々に加工してそれらを組み合わせて使用する。これにより、各模様の境界付近でも各模様が正確に施されたシール刃を使用することができる。
【００５９】
例えば、第１シール金具（碁盤目模様）に縦溝模様が加工された後、第２シール金具（横溝模様）および第３シール金具（横溝模様）を第１シール金具（碁盤目模様）に組み合わせ、これらの各シール刃に横溝模様の加工を施すようにする。このように加工を施すことにより、横シール金具の加工を正確に行うことができる。ただし、他の加工方法を用いて横シール金具の加工を行うようにしてもよい。例えば、第１シール金具（碁盤目模様）、第２シール金具（横溝模様）および第３シール金具（横溝模様）のそれぞれの模様の加工を別々に行い、各加工が施された各シール金具を組み合わせるようにしてもよい。
【００６０】
なお、図５、図６、図８に示すように、縦シール金具および横シール金具のそれぞれには、ヒーター７１、７３および温度センサ７２、７４が内蔵されている。縦シール金具および横シール金具のそれぞれはヒーターにより加熱される。そして、制御部１８は、温度センサにより検出された温度に基づいて、各ヒーターの動作の有無や設定温度等を制御する。
【００６１】
図９乃至図１１は、本発明の第１の実施の形態におけるシール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０を開閉させるための開閉機構（内部開閉機構を含む）の一例を示す図である。図９乃至図１１では、シール部１４を垂直方向の上側から見た場合における外観を示す。また、図９乃至図１１では、シール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０が開閉する場合における遷移を示す。
【００６２】
プレスアーム５１、５２は、包装機１０の本体の壁面５９に固定されている支点軸５３を回動中心にして、開閉カム５７の回転に応じて移動するものである。また、プレスアーム５１には、Ｌ型シール金具３０およびカムフォロワー５４が取り付けられ、プレスアーム５２には、Ｌ型シール金具４０およびカムフォロワー５５が取り付けられている。また、垂直方向において、プレスアーム５１が上側に取り付けられ、プレスアーム５２が下側に取り付けられている。
【００６３】
プレスアーム５１は、カムフォロワー５４が開閉カム５６に押し付けられるように、バネで付勢されている。同様に、プレスアーム５２は、カムフォロワー５５が開閉カム５７に押し付けられるように、バネで付勢されている。これにより、カムフォロワー５４が開閉カム５６に当接され、カムフォロワー５５が開閉カム５７に当接される。
【００６４】
また、垂直方向において、開閉カム５６が上側に取り付けられ、開閉カム５７が下側に取り付けられている。すなわち、垂直方向において、プレスアーム５１、カムフォロワー５４および開閉カム５６は略同じ位置に設置され、プレスアーム５２、カムフォロワー５５および開閉カム５７は略同じ位置に設置される。
【００６５】
また、開閉カム５６、５７は、モータ（図示せず）に接続されている駆動軸５８に取り付けられている。そして、そのモータの回転に応じて駆動軸５８および開閉カム５６、５７が回転し、この回転に応じてプレスアーム５１、５２が駆動する。
【００６６】
例えば、図９に示すように、シール部１４を構成するＬ型シール金具３０、４０が開いている状態で、矢印１、２の方向に、駆動軸５８および開閉カム５６、５７が回転すると、図１０および図１１に示すように、Ｌ型シール金具３０、４０が閉じる状態へと遷移する。
【００６７】
ここで、駆動軸５８および開閉カム５６、５７の回転を一方向に継続させることによりＬ型シール金具３０、４０の開閉を行うと、Ｌ型シール金具３０、４０の移動量が大きくなる。そこで、駆動軸５８および開閉カム５６、５７の回転方向（矢印１、２の方向、その逆方向）および回転量を制御することにより、Ｌ型シール金具３０、４０の移動量を小さくすることができる。このように、駆動軸５８および開閉カム５６、５７の回転方向および回転量を制御することにより、Ｌ型シール金具３０、４０の開閉幅を小さくすることができる。
【００６８】
なお、図１１に示すように、Ｌ型シール金具３０、４０間は、包装フィルムの厚みの分だけ離れている。
【００６９】
図１２は、本発明の第１の実施の形態における包装機１０により包装袋を成形している状態を示す図である。なお、図１２は、図３に示す例に包装フィルム８０を追加した図である。
【００７０】
包装フィルム８０は、フォーマー１３に巻き付けられて中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。このように折り曲げられた包装フィルム８０は、フォーマー１３の直下に設置されているシール部１４（Ｌ型シール金具３０、４０）により挟み込まれて縦ヒートシールおよび横ヒートシールが同時に施され、袋形状が形成される。すなわち、折り曲げられた包装フィルム８０の下部および端部（中央部とは反対側の端部）にヒートシールが施され、包装フィルム８０の中央部、下部および端部（中央部とは反対側の端部）により袋形状が形成される。このように、包装フィルム８０について袋形状が形成された後に、フォーマー１３は内容物３を出力してその袋形状の中に内容物３を収容する。すなわち、図１２に示すように、フォーマー１３から出力された内容物３が袋形状の中に落下して袋形状の中に蓄積される。この状態では、送りロール１５、１６は回転停止状態となっているため、包装フィルム８０の搬送動作は停止状態となっている。
【００７１】
続いて、シール部１４（Ｌ型シール金具３０、４０）が開いて包装フィルム８０が１袋分だけ下側に搬送される。すなわち、送りロール１５、１６が回転動作を行うことにより、包装フィルム８０が１袋分だけ垂直方向の下側に搬送される。この回転動作時に、シール部１４（Ｌ型シール金具３０、４０）により縦溝模様が施された縦シール部分８１の一部を、横溝模様が施された送りロール１５、１６が挟み込むことにより、縦シール部分８１に碁盤目模様８３が施される。
【００７２】
ここで、送りロール１５、１６が縦シール部分８１の一部を挟み込んでいる状態では、縦シール部分８１には余熱があると想定される。このため、送りロール１５、１６にはヒーターを設けなくてもよい。ただし、送りロール１５、１６にヒーターを設け、送りロール１５、１６が縦シール部分に対してヒートシールをするようにしてもよい。なお、縦シール部分８１のうち、送りロール１５、１６により挟み込まれなかった部分については、シール部１４（Ｌ型シール金具３０、４０）により施された縦溝模様８２がそのまま残る。
【００７３】
すなわち、本発明の実施の形態では、包装袋のシール部分のうち、収容室に接する部分（収容室の周縁に沿った部分）を溝模様（縦溝模様、横溝模様）とする必要がある。このため、図１２に示すように、送りロール１５、１６は、袋形状の収容室から縦溝模様が１本以上離れた縦シール部分８１を把持するように配置される。
【００７４】
続いて、内容物３が収容された袋形状の上側の包装フィルム８０は、シール部１４（Ｌ型シール金具３０、４０）により挟み込まれて縦ヒートシールおよび横ヒートシールが同時に施される。これにより、内容物３が収容された袋形状の上部に横ヒートシールが施される。すなわち、充填口が封止されて密封の袋形状が形成される。また、密封の袋形状が形成されるとともに、新たな袋形状が形成される。以降も同様に包装袋の形成および内容物の収容が繰り返し行われる。
【００７５】
また、３方がシールされた包装フィルム８０（３方が封印された包装フィルム８０）は、カッター部１７により１袋分ごとに切断される。このように切断された状態の包装袋を図１３に示す。
【００７６】
図１３は、本発明の第１の実施の形態における包装機１０により生成された包装袋９０の外観を示す図である。
【００７７】
包装袋９０は、中央部で二つに折り曲げられた包装フィルムの３方がシールされることにより生成される袋である。具体的には、包装フィルムの３方のシール部分（横シール部分９１、縦シール部分９２および横シール部分９３）により、内容物５を収容する収容部９８が形成される。また、シール部分（横シール部分９１、縦シール部分９２および横シール部分９３）のうち、収容部９８に接する部分には、横溝模様９４、縦溝模様９５および横溝模様９６が施されている。また、シール部分（横シール部分９１、縦シール部分９２および横シール部分９３）のうちの他の部分には、碁盤目模様９７が施されている。
【００７８】
［第２の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が一体化したＬ型シール金具を用いるＬ型シール金具タイプの包装機１０を例にして説明した。すなわち、本発明の第１の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が組み合されて構成され、同時にシール動作（プレス）を行う例を示した。
【００７９】
ただし、Ｌ型シール金具以外のシール金具を用いる包装機についても本発明の実施の形態を適用することができる。例えば、縦シール金具および横シール金具が別々に設置されている包装機についても適用することができる。そこで、本発明の第２の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具が別々に設置されている包装機の例を示す。すなわち、本発明の第２の実施の形態では、縦シール金具および横シール金具を個別に構成して、縦シール金具がシール動作（プレス）をした後に、横シール金具がシール動作（プレス）を行う例を示す。
【００８０】
図１４は、本発明の第２の実施の形態における包装機１００の外観構成を示す正面図である。なお、包装機１００は、本発明の第１の実施の形態における包装機１０の一部を変形したものである。このため、包装機１０と共通する部分には、同一の符号を付してこれらの説明の一部を省略する。
【００８１】
包装機１００は、第１シール部１１０と、第２シール部１２０と、制御部１３０とを備える。これらについては、図１５を参照して詳細に説明する。
【００８２】
図１５は、本発明の第２の実施の形態における第１シール部１１０および第２シール部１２０の外観を示す側面図である。なお、図１５は、図３に示す外観図に対応する側面図である。なお、図１５では、第１シール部１１０を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具（第１シール金具１１２、第２シール金具１１３）のみを示し、他方のシール金具の図示を省略する。また、図１５では、第２シール部１２０を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具（第１シール金具１２２、第２シール金具１２３、第３シール金具１２４）のみを示し、他方のシール金具の図示を省略する。
【００８３】
第１シール部１１０は、フォーマー１３の直下に設置され、フォーマー１３により筒状にされた包装フィルムを挟み込むことによりヒートシールを施すものである。具体的には、第１シール部１１０は、フォーマー１３により二つに折り曲げられた包装フィルムの端部（中央部とは反対側の端部）を挟み込むことにより縦ヒートシールのみを施して袋形状の縦シール部分を形成する。
【００８４】
また、図１５に示すように、第１シール部１１０を構成する一対のシール金具のうち、一方のシール金具は、第１シール金具１１２および第２シール金具１１３がそれぞれ分離可能に構成されている。また、第１シール金具１１２のシール面には、碁盤目模様１１４のシール刃が設けられ、第２シール金具１１３のシール面には、縦溝模様１１５のシール刃が設けられている。
【００８５】
第２シール部１２０は、第１シール部１１０の直下に設置され、包装フィルムを挟み込むことにより横ヒートシールを施すものである。具体的には、第２シール部１２０は、フォーマー１３による縦ヒートシールとともに、包装フィルムの上部および下部を挟み込むことにより横ヒートシールのみを施して袋形状の横シール部分を形成する。
【００８６】
すなわち、二つに折り曲げられた包装フィルムは、第１シール部１１０により側部がシールされ、第２シール部１２０により底部がシールされることにより、上側が空いた袋形状になる。
【００８７】
また、図１５に示すように、第２シール部１２０を構成する一対のシール金具のうちの一方のシール金具は、第１シール金具１２２と、第２シール金具１２３と、第３シール金具１２４とがそれぞれ分離可能に構成されている。また、第１シール金具１２２のシール面には、碁盤目模様１２５のシール刃が設けられ、第２シール金具１２３のシール面には、横溝模様１２６のシール刃が設けられ、第３シール金具１２４のシール面には、横溝模様１２７のシール刃が設けられている。
【００８８】
また、第２シール部１２０は、第１シール部１１０および第２シール部１２０によりヒートシールが施され、フォーマー１３により内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムを、１袋分の長さ単位で垂直方向の下側に搬送する。具体的には、図１４に示すように、第２シール部１２０を構成する一対のシール金具１６１、１６２のそれぞれを、矢印１６３、１６４に従ってボックス状に移動させることにより、包装フィルムを１袋分だけ垂直方向の下側に搬送させる（いわゆる、ボックスモーション）。すなわち、シール金具１６１を矢印１６３に従ってボックス状に移動させ、シール金具１６２を矢印１６４に従ってボックス状に移動させることにより、包装フィルムを１袋分だけ垂直方向の下側に搬送させる。なお、シール金具１６１は、図１５に示す第１シール金具１２２、第２シール金具１２３および第３シール金具１２４に対応する。すなわち、図１５の矢印１５０に示すように、垂直方向において、第２シール部１２０は、図１５に示す状態と点線１５１で示す状態とに遷移する。
【００８９】
また、制御部１３０は、制御パネル１９における操作入力と制御プログラムとに基づいて、第１シール部１１０および第２シール部１２０を含む包装機１００の各部を制御する。
【００９０】
このように、第２シール部１２０（一対の第２シール部）は、包装フィルム２２の搬送方向における収容室の端部を把持した状態でその搬送方向に移動することにより包装フィルム２２を１袋分の長さ単位でその搬送方向に搬送する。そして、第２シール部１２０は、その端部を開放した後にその移動前の位置まで戻り、包装フィルム２２にシールを施すことによりその収容室の充填口を封止して密封の袋形状を形成する。
【００９１】
ここで、例えば、従来の縦型充填包装機を用いて、横シール部分に横溝模様が施された包装袋を形成する場合を想定する。この場合には、包装フィルムのカット前に包装袋の内容物の自重によって包装フィルムが鉛直方向に延伸されて横シール部分に施された横溝模様に縦皺ができてしまうことがあった。このように、横シール部分に縦皺ができてしまうと、包装袋に内容物の漏出経路が形成されるおそれがある。また、包装袋に内容物の漏出経路が形成されると、その包装袋が不良品となり、無駄になってしまう。また、シール部分の全面を横溝模様とすると、漏出経路痕が目立ってしまうおそれがある。また、横溝模様は、碁盤目模様と比較して美観に劣ってしまう。
【００９２】
そこで、横シール部分の全部を碁盤目模様とすることが想定される。この場合には、内容物の漏出経路痕を目立たなくすることができるとともに、碁盤目模様自体が美しいため、美観性を高めることができる。しかしながら、横シール部分の全部を碁盤目模様とする場合でも、碁盤目模様が縦方向の模様も含んでいるため、内容物の漏出経路を完全に断つことは困難である。
【００９３】
そこで、本発明の実施の形態では、シール面の模様毎に分離可能としたシール金具を用いて、包装袋のシール部分のうち、収容室に接する部分（収容室の周縁に沿った部分）を溝模様（縦溝模様、横溝模様）とし、他の部分を碁盤目模様とする。これにより、収容室に接するシール縁部をシール縁に沿った溝模様で形成することができ、包装袋のバリア性（品質）を強化するとともに、美観に優れた包装袋を提供することができる。すなわち、フィルム皺による漏出経路形成を防止するため、想定されるフィルム皺の向きと直交する向き（収容室のシール縁に沿った向き）に溝模様（横溝模様、縦溝模様）を施して包装袋のバリア性を強化することができる。また、美観の点では、溝模様（横溝模様、縦溝模様）よりも碁盤目模様の方が優れているため、包装袋のシール部分の外側には碁盤目模様を施すようにする。
【００９４】
すなわち、本発明の実施の形態によれば、直線模様で確実に漏出経路を分断してバリア性を高めるとともに、碁盤目模様で漏出経路の分断痕を目立たなくして美観に優れたシールを施すことができる。
【００９５】
また、本発明の実施の形態では、シール金具のシール刃を組立・分離可能な構成とする。これにより、従来は、製作加工上できなかった溝模様（横溝模様、縦溝模様）および碁盤目模様を組み合わせたシール部分を形成することができる。すなわち、本発明の実施の形態では、分離式ヒートシール装置を実現することができる。
【００９６】
なお、本発明の実施の形態では、三方包装袋（三方がシールされる包装袋）を生成する包装機（例えば、縦型自動充填包装機）を例にして説明した。ただし、四方包装袋（四方がシールされる包装袋）を生成する包装機についても本発明の実施の形態を適用することができる。この包装機（四方包装袋を生成する包装機）では、略Ｌ型シール金具を用いる代わりに、例えば、略Ｈ字状のシール金具、または、略コの字状のシール金具を用いることができる。例えば、略Ｈ字状のシール金具を用いる場合には、Ｈ字の横棒に相当するシール金具を横シール金具とし、Ｈ字の２つの縦棒に相当するシール金具を縦シール金具とすることができる。また、例えば、略コの字状のシール金具を用いる場合には、コの字の縦棒に相当するシール金具を横シール金具とし、コの字の２つの横棒に相当するシール金具を縦シール金具とすることができる。なお、例えば、略コの字状のシール金具を用いる場合には、四方包装袋の収容室の２隅をＲ形状（曲線状）とすることができ、略Ｈ字状のシール金具を用いる場合には、四方包装袋の収容室の４隅をＲ形状（曲線状）とすることができる。
【００９７】
なお、上述の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、実施の形態における事項と、特許請求の範囲における発明特定事項とはそれぞれ対応関係を有する。同様に、特許請求の範囲における発明特定事項と、これと同一名称を付した本発明の実施の形態における事項とはそれぞれ対応関係を有する。ただし、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施の形態に種々の変形を施すことにより具現化することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１０、１００  包装機
１１  包材取付軸
１２  内容物供給部
１３  フォーマー
１４  シール部
１５、１６  送りロール
１７  カッター部
１８、１３０  制御部
１９  制御パネル
２１  包材
２２  包装フィルム
３０、４０  Ｌ型シール金具
３１、４１  第１シール金具
３２、４２  第２シール金具
３３、４３  第３シール金具
３４、１１５  縦溝模様
３５、１１４、１２５  碁盤目模様
３６〜３８、１２６、１２７  横溝模様
５１、５２  プレスアーム
５３  支点軸
５４、５５  カムフォロワー
５６、５７  開閉カム
５８  駆動軸
５９  本体の壁面
６１〜６４  ネジ
６５、６７  孔
６６、６８  ネジ穴
７１、７３  ヒーター
７２、７４  温度センサ
１１０  第１シール部
１１２  第１シール金具
１１３  第２シール金具
１２０  第２シール部
１２２  第１シール金具
１２３  第２シール金具
１２４  第３シール金具
１６１、１６２  シール金具
【図１】
2015020792.tif 000003
【図２】
2015020792.tif 000004
【図３】
2015020792.tif 000005
【図４】
2015020792.tif 000006
【図５】
2015020792.tif 000007
【図６】
2015020792.tif 000008
【図７】
2015020792.tif 000009
【図８】
2015020792.tif 000010
【図９】
2015020792.tif 000011
【図１０】
2015020792.tif 000012
【図１１】
2015020792.tif 000013
【図１２】
2015020792.tif 000014
【図１３】
2015020792.tif 000015
【図１４】
2015020792.tif 000016
【図１５】
2015020792.tif 000017