(57)【要約】      （修正有）【課題】バッチ処理に用いられ、処理効率が高いとともにシャープな粒度分布が得られる乾式メディア撹拌型粉砕機を提供する。【解決手段】乾式メディア撹拌型粉砕機１０は、横型円筒状の粉砕容器２０内に、その軸線に沿って位置する回転軸３１に取り付けられるアジテータ３０を備え、粉砕容器２０の上部に開口する供給口５０に供給弁５５を備え、粉砕容器２０の下部に開口する排出口６０にスクリーン６９及び排出弁６５を備える。供給弁５５は、供給口５０に固定される弁座と、該弁座に対して近接・離間する弁体とを備え、排出弁６５は、排出口６０に固定される弁座と、弁座に対して近接・離間する弁体とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横型筒状の粉砕容器内に軸線に沿って位置する回転軸に取り付けられるアジテータを備えてバッチ処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機であって、
前記粉砕容器の上部に開口する供給口に供給弁を備え、
前記粉砕容器の下部に開口する排出口にスクリーン及び排出弁を備え、
前記供給弁は、前記供給口に固定される弁座と、該弁座に対して近接・離間する弁体とを備え、
前記排出弁は、前記排出口に固定される弁座と、該弁座に対して近接・離間する弁体とを備えてなることを特徴とする乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項２】
前記供給弁の前記弁体が、弁棒に取り付けられ、該弁棒自身の軸線上を移動することを特徴とする請求項１に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項３】
前記排出弁の前記弁体が、前記粉砕容器に固定される点を中心に回動する弁腕に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項４】
前記排出弁の前記弁座が、前記スクリーンを兼ねていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項５】
前記粉砕容器が、その周壁面にガス排出管を備え、該ガス排出管から排出されるガスの流れ方向が、近傍を通過する前記アジテータの進行方向と逆向きであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項６】
前記粉砕容器が、その側壁面にガス排出管を備え、該ガス排出管が搬送用のスクリューを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【請求項７】
前記供給口が、供給する処理物を充填した供給容器を接続可能であるとともに前記供給容器から前記供給口に至る空間を不活性ガスで置換する置換手段を備え、
前記排出口が、排出する処理物を受入れる排出容器を接続可能であるとともに前記排出口から前記排出容器に至る空間を不活性ガスで置換する置換手段を備えてなることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を粉砕メディアと共に撹拌して微細化する乾式メディア撹拌型粉砕機に関し、特に、バッチ処理を行うための乾式メディア撹拌型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式メディア撹拌型粉砕機を用いる粉砕処理は、撹拌される粉砕メディア間に発生する剪断力や衝撃力を利用して粉粒体を微細化する処理である。また、金属粉末や金属酸化物を粉砕処理すると、粉砕と圧接が繰り返されて合金化が起こるために、メカニカルアロイングにも利用されている。粉砕処理方法としては、粉砕容器内に処理物を連続的に投入するとともに連続的に排出する連続処理の方法と、粉砕容器内に所定量の処理物を投入した後に所定時間の処理を行うバッチ処理の方法とがある。
【０００３】
特許文献１には、連続処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機が記載されている。図６に示すように、この乾式メディア撹拌型粉砕機１１０は、横型筒状の粉砕容器１２０内にその軸線に沿って位置する回転軸１３１に取り付けられたアジテータ１３０を備えている。また、粉砕容器１２０の一端側には処理物の供給口１５０を備え、他端側に処理物の排出口１６０を備えている。そして、処理物を連続的に又は断続的に供給するとともにアジテータ１３０を回転し、処理物を粉砕メディア１９０とともに撹拌することによって、粉砕処理を行うものである。粉砕容器１２０の排出口１６０には、粉砕メディア１９０を排出することなく処理物のみを排出するためのスクリーン１６９が設けられている。
【０００４】
連続式は、比較的処理が容易であって、短時間で大量に処理できる処理物を対象として用いられている。処理物の供給量を一定とすれば、処理条件が一定となって、品質が一定の製品を得ることができると期待される。しかしながら、粉砕容器１２０内に、一定量の処理物を滞留させることが難しいために、一定の処理条件を維持して処理することは必ずしも容易ではない。さらに、バッチ処理と比較して不均一な処理となり易く、シャープな粒度分布を得ることが難しい。
【０００５】
一方、バッチ処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機としては、竪型円筒状の粉砕容器の底面を挿通して垂直な回転軸を設け、この回転軸にアジテータを取付けたものが用いられている。しかしながら、この型の粉砕機では、処理物が粉砕容器の壁面に付着する問題がある。また、粉砕容器の底面では、粉砕メディアの重力によって処理物が強く押し付けられて、付着した処理物が堆積して成長する傾向があり、粉砕機を大型化した場合に大きな問題となることが多い。
【０００６】
このような問題は、アジテータの動きが水平な回転運動であるために、処理物及び粉砕メディアが十分な上下運動を与えられないためと考えられる。壁面に付着・堆積した処理物は、その後は粉砕処理を受ける機会が少なくなり、処理物全体に対して均一な粉砕処理が行われないことになる。
【０００７】
特許文献２には、バッチ処理を行う粉砕機の一例が記載されている。この乾式メディア撹拌型粉砕機２１０は、図７に示すように、竪型円筒状の粉砕容器２２０の底面を挿通して、垂直な同一軸線上に、二重の回転軸２３１、２４１が設けられている。そして、一方の回転軸２３１によってアジテータ２３０を回転するとともに、他方の回転軸２４１によって下部撹拌羽根２４０を低速で回転するようになっている。この結果、壁面に付着した処理物は、下部撹拌羽根２４０によって掻き落とされることになり、従来に比べて均一な粉砕処理を行うことができる。
【０００８】
しかしながら、乾式メディア撹拌型粉砕機２１０は、粉砕容器の底面における処理物の大きな堆積は防ぐものの、薄い付着を避けることはできない。底面と下部撹拌羽根２４０との間には１ｍｍ以上の隙間を生じるために処理物が薄い膜状となって付着する。また、容器の上部に付着した処理物には、粉砕処理を受ける機会がないことになる。このため、乾式メディア撹拌型粉砕機２１０は、従来の問題点が多少減少することにはなるものの、これを根本的に解消するものではない。
【０００９】
そこで、乾式メディア撹拌型粉砕機２１０における諸問題を解消するために、乾式メディア撹拌型粉砕機１１０と同様に横型筒状の粉砕容器とその軸線に沿って位置する回転軸とを備えて、バッチ処理を行う粉砕機が考えられる。そして、粉砕メディアの大きな運動エネルギーが、粉砕容器の全体に亘って与えられ、付着を起こすことなく均一な処理が可能となり、処理効率が改善されるのではないかと期待される。すなわち、粉砕メディア及び処理物の運動は、粉砕容器内の全ての壁面において、面と平行な運動となり易く、重力が作用する粉砕容器の下部周面においても、処理物の付着・堆積がなくなることが期待される。
【００１０】
しかしながら、バッチ処理を行う横型の粉砕機では、連続処理を行う粉砕機では見られない、特有の問題点が存在する。すなわち、処理物の投入部及び排出部において、これを開閉する手段が必要となる。ところが、開閉手段を備える投入部や排出部は、処理物及び粉砕メディアの溜まりを生じやすい構造となるために、むしろ均一な処理が困難となる。したがって、横型の粉砕容器を備えてバッチ処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機を実用化するためには、処理物の溜まりを防ぐ手段を開発する必要がある。
【００１１】
また、金属粉末の処理などでは、多くの場合に、処理物が大気に接触することを避けるために、粉砕容器内に不活性ガスを導入することになる。また、回転軸のシールに、ガスの導入が必要となる場合がある。竪型の粉砕容器を用いる場合には、図７に示すフィルタ２９１の設置などによって比較的容易にガスの排出を行うことができる。しかしながら、横型の粉砕容器を用いるバッチ処理では、粉砕容器内の全体が粉砕メディアによる大きな運動エネルギーを受けるために容器内にフィルタを設けることは難しく、上記の溜まりの問題と併せて新たな手段を開発する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−４７３０６号公報
【特許文献２】特開２００５−１９９１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明の目的は、バッチ処理を行うための乾式メディア撹拌型粉砕機において、処理物が粉砕容器内の壁面に付着・堆積する問題を解決するとともに、粉砕容器内で処理物及び粉砕メディアの溜りを生ずる問題を解決することにある。そして、処理物の全体が均一な処理を受けることを可能として、処理効率の高い粉砕機を提供することにある。また、不活性ガス等のガスの導入及び排出に問題を生じない粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、横型筒状の粉砕容器内に軸線に沿って位置する回転軸に取り付けられるアジテータを備えてバッチ処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記粉砕容器の上部に開口する供給口に供給弁を備え、前記粉砕容器の下部に開口する排出口にスクリーン及び排出弁を備え、前記供給弁は、前記供給口に固定される弁座と、該弁座に対して近接・離間する弁体とを備え、前記排出弁は、前記排出口に固定される弁座と、該弁座に対して近接・離間する弁体とを備えてなる手段を採用している。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記供給弁の前記弁体が、弁棒に取り付けられ、該弁棒の軸線上を移動する手段を採用している。また、本発明の請求項３に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１又は２に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記排出弁の前記弁体が、前記粉砕容器に固定される点を中心に回動する弁腕に取り付けられている手段を採用している。また、本発明の請求項４に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記排出弁の前記弁座が、前記スクリーンを兼ねている手段を採用している。
【００１６】
また、本発明の請求項５に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記粉砕容器が、その周壁面にガス排出管を備え、該ガス排出管から排出されるガスの流れ方向が、近傍を通過する前記アジテータの進行方向と逆向きである手段を採用している。また、本発明の請求項６に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記粉砕容器が、その側壁面にガス排出管を備え、該ガス排出管が搬送用のスクリューを備えている手段を採用している。
【００１７】
また、本発明の請求項７に係る乾式メディア撹拌型粉砕機は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の乾式メディア撹拌型粉砕機であって、前記供給口が、供給する処理物を充填した供給容器を接続可能であるとともに前記供給容器から前記供給口に至る空間を不活性ガスで置換する置換手段を備え、前記排出口が、排出する処理物を受入れる排出容器を接続可能であるとともに前記排出口から前記排出容器に至る空間を不活性ガスで置換する置換手段を備えてなる手段を採用している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の乾式メディア撹拌型粉砕機は、上記の手段を採用したことにより、バッチ処理が可能であるとともに、処理物が粉砕容器内の壁面に付着・堆積することがなく、粉砕容器内で処理物及び粉砕メディアが溜まりを生ずることもない。そして、処理物は、全体が均一な処理を受けるとともに効率の高い処理を受けることを可能としている。また、不活性ガス等のガスの導入及び排出を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の乾式メディア撹拌型粉砕機の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明で用いる供給弁の一例を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）は本発明で用いる排出弁の一例を示す概略断面図、（ｂ）はスクリーンを兼ねる弁座の一例を示す概略断面図、（ｃ）は弁体の一例を示す概略側面図である。
【図４】ガス排出口を示し、（ａ）は周壁面に設けた例であり、（ｂ）は側壁面に設けた例である。
【図５】供給容器及び排出容器の接続と置換手段の一例を示す概略側面図である。
【図６】連続処理を行う乾式メディア撹拌型粉砕機の一例を示す概略断面図である。
【図７】バッチ処理を行う従来の乾式メディア撹拌型粉砕機の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５により説明する。乾式メディア撹拌型粉砕機１０は、横型筒状の粉砕容器２０の内部に軸線に沿って位置するように挿通される回転軸３１を備え、この回転軸３１にアジテータ３０が取り付けられている。回転軸３１は、図示しない軸受によって回転自在に支持され、図示しない駆動源によって回転駆動される。また、図示していないが、粉砕容器２０は、処理物を冷却できるようにジャケットを備えていることが好ましい。回転軸３１は、軸シール３２によりシールされている。
【００２１】
乾式メディア撹拌型粉砕機１０は、粉砕容器２０内に粉砕メディア９０を充填しておくことにより、繰り返し、バッチ処理を行うことができる粉砕機である。すなわち、処理の初めに処理物を粉砕容器２０内に投入し、処理物が粉砕容器２０内に閉じ込められた状態で粉砕処理を行い、処理の終了後には処理物を粉砕容器２０から排出するとともに、粉砕メディア９０は粉砕容器２０内に留まるようにしている。すなわち、粉砕容器２０の上部に開口する供給口５０には供給弁５５を備え、粉砕容器２０の下部に開口する排出口６０にはスクリーン６９及び排出弁６５を備えている。
【００２２】
本発明の特徴は、供給弁５５が、供給口５０に固定される弁座５６と、弁座５６に対して近接・離間する弁体５７とを備えていることにある。すなわち、供給弁５５を「閉」としたときは、供給口５０を密閉することができるとともに、供給弁５５を「開」としたときは、弁体５７が弁座５６から完全に離れることを特徴としている。供給弁５５をこのような形態とすることによって、処理物の投入を繰り返し行うことが可能であり、粉砕容器２０内に処理物及び粉砕メディア９０の溜まりを生じない構造にすることができる。したがって、弁体が弁座の近傍に位置して、弁座に対して弁体が摺動する仕切弁やボール弁等は本発明の供給弁５５には含まれない。
【００２３】
供給弁５５について、図２によりさらに詳しく説明する。供給弁５５は、筒状の弁本体５１の軸線上に弁棒５８が設けられ、弁棒５８の一端には弁体５７が、他端にはハンドル５９が設けられている。弁棒５８は、ハンドル５９を操作することによって、弁棒５８の軸線に沿って移動し、これによって弁体５７が図の寸法Ｌの間を移動することができる。また、弁本体５１は、端部に固定部５２を備えて、ハンドル５９を固定部５２に螺合させることができる。
【００２４】
弁体５７を弁座５６に接近させて固定部５２にハンドル５９を螺合させることにより、弁体５７が弁座５６に密着した「閉」の状態として、この状態を維持することができる。必要であれば、弁体５７が弁座５６に密着した気密状態を形成することができる。また、Ｏ−リング９５を用いて気密性を高めることもできる。また、必要であれば、気体が少量リークするような状態を形成することもできる。
【００２５】
弁座５６は、ねじ孔５４を備えているので、供給口５０にねじ止めして固定することができる。そして、弁本体５１の側部には、処理物を導入するための導入口５３が設けられている。弁体５７を弁座５６から最大に離間させた状態では、導入口５３から弁座５６に至る間が完全に開放された「開」の状態となり、処理物を問題なく粉砕容器２０内に投入することができる。
【００２６】
この供給弁５５では、弁座５６と弁体５７との接合部分が、筒状の弁座５６内に棒状の弁体５７が挿入される形態をなしている。弁座５６と弁体５７とは単純に当接するものであってもよいが、弁座５６の開口を弁体５７の先端で埋める構造とすることが好ましい。このような構造は、弁座５６と弁体５７との接触面において処理物及び粉砕メディア９０との接触が防止され、供給弁５５の機能を長期間維持することができる。
【００２７】
また、この構造は、供給弁５５を「閉」の状態としたときに、弁座５６及び弁体５７の先端を、粉砕容器２０の内部周壁面に合わせた曲面形状とすることが可能であり、周壁面に対して凹凸を生じない構造とすることが可能である。したがって、処理物及び粉砕メディア９０の溜まりが生じないようにすることができる。なお、この供給弁５５は、開閉を手動で行うものであるが、開閉を自動とすることもできる。また、手動と自動とを併用可能とすることもできる。
【００２８】
本発明の特徴は、排出弁６５が、排出口６０に固定される弁座６６と、弁座６６に対して近接・離間する弁体６７とを備えていることにある。すなわち、排出弁６５を「閉」としたときは、排出口６０を密閉することができるとともに、排出弁６５を「開」としたときは、弁体６７が弁座６６から完全に離れることを特徴としている。排出弁６５をこのような形態とすることによって、処理物の排出を繰り返し行うことが可能であるとともに、粉砕容器２０内に処理物及び粉砕メディア９０の溜まりを生じない構造とすることができる。したがって、弁体が弁座の近傍に位置して、弁座に対して弁体が摺動する仕切弁やボール弁等は本発明の排出弁６５には含まれない。
【００２９】
排出弁６５について、図３によりさらに詳しく説明する。排出弁６５は排出口６０に取付けられて、粉砕容器２０に対して固定される。箱状の弁本体６１には回転軸６２が設けられて、これを中心に回動する弁腕６８を備え、弁腕６８の先端に弁体６７が設けられている。そして、弁本体６１の外部には図示していないハンドルが設けられ、このハンドルによって弁腕６８を回動させることができる。また、弁本体６１の下部には、処理物の取出し口６３が設けられている。
【００３０】
弁腕６８を回動させることによって、弁体６７を、排出口６０に固定される弁座６６に対して近接・離間させることができる。すなわち、図３（ａ）に示す、弁体６７が弁座６６に密着した「閉」の状態でハンドルを固定すると、気密状態を維持することができる。また、ハンドルの固定を解くと弁腕６８が略９０度回動し、弁座６６の真下が開放された「開」の状態となって、処理物を問題なく粉砕容器２０から排出することができる。
【００３１】
処理物を排出する際に、粉砕メディア９０は粉砕容器２０内に留めておく必要があるために、排出口６０にはスクリーン６９が設けられている。スクリーン６９は、排出弁６５とは別体であってもよいのであるが、これを一体とすることがより好ましい。すなわち、排出弁６５の弁座６６はスクリーン６９を兼ねる構造であり、スクリーン６９が排出弁６５に組み込まれた構造となっている。
【００３２】
図３（ｂ）は、スクリーン６９を兼ねる弁座６６の概略断面図を示し、図３（ｃ）は、弁体６７の概略側面図を示している。排出弁６５の気密性は、弁座６６の平面７１と弁体６７の平面７２とを接触面として得ることができる。又は、斜面７３と斜面７４とを接触面として得ることができる。ここでは、Ｏ−リング９６を用いることにより、気密性を高めている。
【００３３】
弁座６６には、細長い長穴状の開口７５が複数設けられ、開口７５の幅は粉砕メディア９０の直径よりも小さく形成されている。弁座６６は排出口６０に固定され、排出弁６５の開閉によらず、粉砕メディア９０が粉砕容器２０から排出されないようになっている。
【００３４】
弁体６７には細長い山脈状の突起７６が複数設けられ、弁体６７が弁座６６に接合するときには、各突起７６が各開口７５に挿入され、各開口７５を各突起７６によって埋める構造に形成されている。開口７５と突起７６との噛み合わせにより、弁座６６と弁体６７との接触面には、処理物及び粉砕メディア９０が接触することなく粉砕処理を行うことが可能であり、これによって、排出弁６５の機能を長期間維持することができる。
【００３５】
また、この構造は、排出弁６５を「閉」の状態としたときに、弁座６６及び弁体６７の先端を、粉砕容器２０の内部周壁面に合わせた曲面形状とすることが可能であり、周壁面に対して凹凸を生じない構造とすることが可能である。したがって、処理物及び粉砕メディア９０の溜まりが生じないようにすることができる。なお、この排出弁６５は、開閉を手動で行うものであるが、開閉を自動とすることもできる。また、手動と自動とを併用可能とすることもできる。
【００３６】
軸シール３２としては、オイルシール又はガスシールが使用される。ガスシールは、回転軸３１と、これが挿通される粉砕容器２０の開口部との間にガスを導入してシールし、ここに処理物が入り込むトラブルを防止する。ガスシールを行う軸シール３２の構造については、従来から多くの例が紹介されている。そして、通常は圧縮空気を導入するが、不活性ガス雰囲気での粉砕処理を行う場合には、窒素ガスなどの不活性ガスを導入することになる。
【００３７】
本発明の乾式メディア撹拌型粉砕機１０において困難な問題は、導入したガスの排出方法である。粉砕容器２０の内部は、全体が粉砕メディア９０によって大きな運動エネルギーを受けるために、図７に示したフィルタ２９１のように、粉砕容器２０に直接フィルタを設けることは困難である。そこで、本発明では、図４に２つの例を示すように、粉砕容器２０に特殊なガス排出管４０ａ（又は４０ｂ）を設けることを特徴としている。
【００３８】
図４（ａ）は、粉砕容器２０の周壁面に、接線方向に向けてガス排出管４０ａを設けた場合を示している。ガス排出管４０ａの特徴は、ここから排出されるガスの流れ方向が、近傍を通過するアジテータ３０の進行方向とは逆向きになっていることである。アジテータ３０によって撹拌された処理物は、周壁面に沿ってガス排出口４０ａを通過することになるので、ガス排出管４０ａ内には入り難いことになる。
【００３９】
また、ガス排出管４０ａは、複数の板材によって形成されるスクリーン４１ａを備えている。板材の間隔は、粉砕メディア９０の直径よりも小さく形成されている。このため、粉砕メディア９０がガス排出管４０ａの中に入ることはない。処理物はガスに同伴されて入る可能性があるが、運転中は粉砕メディア９０がスクリーン４１ａに当たってこれを叩き落とすことになり、板材に付着する確率は低く、処理物の溜まりとなることはない。
【００４０】
排出されるガスは、ガス排出管４０ａからフィルタ４５を経由して大気に放出される。また、フィルタ４５の接続口４６の下流において分岐を形成し、後述の真空装置に接続できるようにすることもできる。
【００４１】
図４（ｂ）は、粉砕容器２０の側壁面に、傾斜したガス排出管４０ｂを設けた場合を示している。ガス排出管４０ｂの特徴は、複数の板材によって形成されるスクリーン４１ｂを備えているとともに、搬送用のスクリュー４２を備えていることである。すなわち、スクリーン４１ａと同様に、スクリーン４１ｂによって粉砕メディア９０がガス排出管４０ａの中に入ることを防止している。また、処理物はガスに同伴されて管内に入る可能性があるが、回転するスクリュー４２により逆向きに搬送され、粉砕容器２０に戻されるようになっている。
【００４２】
排出されるガスは、ガス排出管４０ｂからフィルタ４５を経由して大気に放出される。また、フィルタ４５の接続口４６の下流において分岐を形成し、後述の真空装置に接続できるようにすることもできる。
【００４３】
本発明の乾式メディア撹拌型粉砕機１０は、特に、不活性ガス雰囲気で粉砕処理を行う場合には、図５に示すように、専用の保管容器８０を接続して使用することが好ましい。そして、複数の保管容器８０を用意して、処理前の処理物を充填した供給容器として使用するとともに、処理後に排出する処理物を受け入れる排出容器としても使用することが好ましい。さらに、各保管容器８０に、開閉弁８１を設けて、内部のガスを密閉可能とすることが好ましい。また、各開閉弁８１の先には、フェルール等の接続部品８２を設けて、容易に接続できる構造とすることが好ましい。
【００４４】
不活性ガスによるガスの置換は、粉砕容器２０内の空間、供給容器（保管容器８０）から供給口５０に至る空間、及び排出口６０から排出容器（保管容器８０）に至る空間が、それぞれ単独でも、同時にでも置換できることが好ましい。置換手段としては、各空間においてガス入口、及びガス出口を設けて、ガス入口からガス出口に向けて、所定の時間不活性ガスを流動させる方法がある。
【００４５】
また、真空装置を用意して、ガス出口から所定の圧力まで吸引した後に、ガス入口から不活性ガスを導入して、その空間を大気圧に近い圧力とする置換手段を用いることも好ましい。あるいは、ガス入口とガス出口とを兼用した接続口として、真空装置に接続して所定の圧力とした後に、不活性ガスラインに切り替えて所定の圧力とする置換手段とすることもできる。図５は、兼用した接続口８５、８６、８７を設けた場合を示している。
【００４６】
また、軸シール３２にガスシールを採用する場合には、接続口８８から不活性ガスを供給することになる。この場合、例えば、供給弁５５を多少リークする状態に設定して、接続口８８から接続口８６に向かってガスを流すことができる。すなわち、接続口８８に不活性ガスを接続し、接続口８６から大気に放出することもできる。
【００４７】
しかしながら、図４に示したように、粉砕容器２０にガス排出管４０ａ（又は４０ｂ）及びフィルタ４５を設けて、ここから大気に放出することが好ましい。そして、フィルタ４５の接続口４６の下流において分岐を形成し、切り替えによって、真空装置への接続と大気へのガス放出を可能とすることが好ましい。
【００４８】
粉砕メディア９０を粉砕容器２０に充填するときは、供給弁５５を介して充填することが多いが、粉砕容器２０の上部に専用の充填口を設けることもできる。また、粉砕メディア９０の抜出しは、通常は、専用の排出口を設けているが、スクリーン６９を取外し可能として取出し口６３から抜出すようにすることもできる。粉砕メディア９０の粒子１個の大きさは、その直径を通常２〜１５ｍｍとしている。
【００４９】
粉砕メディア９０の充填量は、粉砕容器２０内容積からアジテータ３０等の容積を差し引いた実容積に対する容積比として、６０〜９０％とすることができる。アジテータ３０の回転数は、先端の周速度で１〜５ｍ／ｓとすることが好ましい。本発明の乾式メディア撹拌型粉砕機１０は、処理効率が高いので短時間で処理を完了させることが可能であり、また均一粉砕が可能であるためにシャープな粒度分布とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０……乾式メディア撹拌型粉砕機
２０……粉砕容器
３０……アジテータ
３１……回転軸
４０ａ、４０ｂ……ガス排出管
４２……スクリュー
５０……供給口
５５……供給弁
５６……弁座
５７……弁体
５８……弁棒
６０……排出口
６５……排出弁
６６……弁座
６７……弁体
６８……弁腕
６９……スクリーン
８０……保管容器（供給容器、排出容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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