(57)【要約】【課題】ブラインの流量を増やすことなく、モールドの表面に対して、流速の大きなブラインが均一に当たることによって、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を高めることができる冷菓製造装置を提供すること。【解決手段】ブライン槽２内に貯留されたブラインに、冷却されたブラインを供給するブライン噴出口３を形成したブライン供給管３０を備え、ブライン槽２内をブライン槽２の長手方向に冷菓用原料を充填したモールド４を移動させることによって冷菓用原料を凍結させるようにした冷菓製造装置において、ブライン供給管３０のブライン噴出口形成部の肉厚ｔを、ブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０より大きく形成し、ブライン噴出口３の流路長をブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０より大きくすることにより、ブライン噴出口３から噴出されるブラインに指向性を持たせるようにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブライン槽内に貯留されたブラインに、冷却されたブラインを供給するブライン噴出口を形成したブライン供給管を備え、前記ブライン槽内をブライン槽の長手方向に冷菓用原料を充填したモールドを移動させることによって前記冷菓用原料を凍結させるようにした冷菓製造装置において、前記ブライン供給管のブライン噴出口形成部の肉厚を、当該ブライン供給管の他の部分の肉厚より大きく形成し、ブライン噴出口の流路長をブライン供給管の他の部分の肉厚より大きくすることにより、ブライン噴出口から噴出されるブラインに指向性を持たせるようにしたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記ブライン供給管のブライン噴出口形成部を、ブライン供給管に形成したブライン噴出口と、該ブライン噴出口の開口縁部に固設したブライン噴出口を形成した板状部材とで構成したことを特徴とする請求項１記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記ブライン噴出口が、モールドの移動方向に対して直交するブライン槽の幅方向に亘って開口したスリット形状をしてなることを特徴とする請求項１又は２記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記ブライン噴出口を、ブラインの噴出方向が鉛直上向きから斜め上向きとなる範囲に形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に関し、特に、冷菓原料を充填したモールドをブライン槽内を移動させながらブライン槽内のブラインによって冷菓原料を冷却することによって冷菓を製造するようにした冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓用原料を充填したモールドをブライン槽内を移動させながら冷菓用原料を凍結するようにした冷菓製造装置が汎用されている。
そして、ブライン槽内に貯留されたブラインに、ブライン槽に配設されたブライン供給管から、このブライン供給管に形成した多数の小孔からなるブライン噴出口を介して冷却したブラインを供給するようにした冷菓製造装置が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、この冷菓製造装置において、冷却効率を向上させるためには、ブラインからモールド内の冷菓原料に熱が伝わる速度（熱移動量Ｑ）を上げる必要がある。
【０００４】
この熱移動量Ｑは、熱を受ける固体（モールド）の表面積及び固体（モールド）と媒質（ブライン）の温度差に比例し、以下の式で表される。
ここで、Ｑ＝ｈ・Ａ・（Ｔｗ−Ｔａ）
ｈ＝Ｎｕ・ｋ／Ｌ
Ｎｕ＝０．６６４・Ｒｅ１／２・Ｐｒ１／３
ｈ：比例定数（熱伝導係数）（Ｗ／（ｍ２・Ｋ））
Ａ：表面積（ｍ２）
Ｔｗ：モールドの表面温度（Ｋ）
Ｔａ：ブライン温度（Ｋ）
Ｎｕ：ヌセルト数
ｋ：流体の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））
Ｌ：流れ方向の板長（ｍ）
Ｒｅ：レイノルズ数（＝Ｕ・Ｌ／ν）（Ｕ：流速、ν：動粘性係数）
Ｐｒ：プラントル数（＝η・Ｃｐ／ｋ）（η：粘性係数、Ｃｐ：比熱）
である。
上記の式より、熱移動量Ｑを向上させるためには、固定値である表面積Ａ並びに温度Ｔｗ及びＴａ以外の熱伝導係数ｈを大きくする必要がある。
そして、熱伝導係数ｈを決定するパラメータのうち、使用するブラインを変更しない（動粘性係数νや粘性係数ηが変わらない）場合には、変動させることができるパラメータは流速Ｕとなる。
したがって、ブラインからモールド内の冷菓原料に熱が伝わる速度（熱移動量Ｑ）を上げるためには、モールドに当たるブラインの流速Ｕを上げる必要がある。
【０００５】
そして、モールドに当たるブラインの流速Ｕを上げるには、例えば、ブライン供給管からブライン噴出口を介して供給する冷却したブラインの流量（循環量）を増やすことが考えられる。
しかしながら、単に、ブラインの流量を増やす方法では、本件出願人が行った実験では、例えば、ブラインの流量が１００Ｌ／ｍｉｎの場合に、常温で供給されたモールド内の冷菓原料の温度を−１６℃に到達させるために必要となる凍結時間が、約５５０秒であるブライン噴出口を備えたブライン槽の場合、この凍結時間を約４００秒にまで短縮するためにはブラインの流量を５倍以上にする必要があり、設備が大型化するとともに、エネルギ消費が大きくなるという問題があった。
また、この場合、ブラインの流量が大幅に増大することで、ブライン供給管の隣接するブライン噴出口を介して供給されたブライン同士が干渉し合うことによって、ブラインの流れが阻害され、幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生しやすくなるという問題があった。
【０００６】
また、ブラインは、粘度が高いため、多数の小孔からなるブライン噴出口での初速度をモールドの近傍まで維持することは困難であり、これに対処するため、ブライン噴出口をモールドに近接して配設した場合、ブラインの流れに偏りが生じ、幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生しやすくなるという問題があった。
【０００７】
ところで、本件出願人は、上記従来の冷菓製造装置の有する問題点に鑑み、先に、モールドの移動方向に対して直交するブライン槽の幅方向に亘って開口したスリット形状のブライン噴出口を形成したブライン供給管をブライン槽の長手方向に間隔をあけて複数配設するようにした冷菓製造装置を提案した（特許文献２参照。）。
【０００８】
この冷菓製造装置は、モールドの表面に対して、流速の大きなブラインが均一に当たることによって、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を高めることができるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−６７１９８号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０１９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献２に記載の冷菓製造装置は、上記利点を有するものである反面、ブライン供給管に形成したスリット形状のブライン噴出口の流路長がブライン供給管の肉厚に制約されるため、ブライン噴出口から噴出されるブラインに指向性を持たせることが困難であり、このため、特に、ブラインの流量を増やすことなく、モールドの表面に当たるブラインの流速を高めることが困難であった。
【００１１】
本発明は、上記従来の冷菓製造装置の有する問題点に鑑み、ブラインの流量を増やすことなく、モールドの表面に対して、流速の大きなブラインが均一に当たることによって、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を高めることができる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の冷菓製造装置は、ブライン槽内に貯留されたブラインに、冷却されたブラインを供給するブライン噴出口を形成したブライン供給管を備え、前記ブライン槽内をブライン槽の長手方向に冷菓用原料を充填したモールドを移動させることによって前記冷菓用原料を凍結させるようにした冷菓製造装置において、前記ブライン供給管のブライン噴出口形成部の肉厚を、当該ブライン供給管の他の部分の肉厚より大きく形成し、ブライン噴出口の流路長をブライン供給管の他の部分の肉厚より大きくすることにより、ブライン噴出口から噴出されるブラインに指向性を持たせるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
この場合において、前記ブライン供給管のブライン噴出口形成部を、ブライン供給管に形成したブライン噴出口と、該ブライン噴出口の開口縁部に固設したブライン噴出口を形成した板状部材とで構成することができる。
【００１４】
また、前記ブライン噴出口が、モールドの移動方向に対して直交するブライン槽の幅方向に亘って開口したスリット形状をしてなるようにすることができる。
【００１５】
また、前記ブライン噴出口を、ブラインの噴出方向が鉛直上向きから斜め上向きとなる範囲に形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の冷菓製造装置によれば、ブライン供給管のブライン噴出口形成部の肉厚を、当該ブライン供給管の他の部分の肉厚より大きく形成し、ブライン噴出口の流路長をブライン供給管の他の部分の肉厚より大きくすることにより、ブライン噴出口から噴出されるブラインに指向性を持たせることができるため、ブラインの流量を増やすことなく、モールドの表面に当たるブラインの流速を高めることができる。これにより、モールドの表面に対して、流速の大きなブラインが均一に当たることによって、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を高めることができる。
【００１７】
また、前記ブライン供給管のブライン噴出口形成部を、ブライン供給管に形成したブライン噴出口と、該ブライン噴出口の開口縁部に固設したブライン噴出口を形成した板状部材とで構成することにより、ブライン供給管に既成の管材を使用することができ、装置製造の簡易化及び低コスト化を図ることができる。
【００１８】
また、前記ブライン噴出口が、モールドの移動方向に対して直交するブライン槽の幅方向に亘って開口したスリット形状をしてなるようにすることにより、スリット形状のブライン噴出口からブラインを面状に噴出させることができ、ブライン噴出口をブライン供給管に形成した多数の小孔で構成した従来の冷菓製造装置のようにブライン供給管の隣接するブライン噴出口を介して供給されたブライン同士が干渉し合うことがなく、また、ブライン槽内に貯留されたブラインから受ける抵抗が小さいため、ブライン噴出口での初速度をモールドの近傍まで維持しやすく、さらに、ブラインの流れに偏りが生じにくいことと相俟って、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を一層向上させることができる。
【００１９】
また、前記ブライン噴出口を、ブラインの噴出方向が鉛直上向きから斜め上向きとなる範囲に形成することにより、モールドの底面又は前面若しくは背面に対して、ブラインを均一に当てることができ、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す一部切り欠きの全体概略図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】同冷菓製造装置のブライン供給部を説明する斜視図である。
【図５】同冷菓製造装置のブライン供給管を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ部の拡大図である。
【図６】同冷菓製造装置のモールドの斜視図である。
【図７】同冷菓製造装置及び従来の冷菓製造装置の冷却テストの結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の冷菓製造装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図６に、本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す。
この冷菓製造装置１は、ブライン槽２内に貯留されたブラインに、ブライン冷却手段５によって冷却されたブラインを供給するブライン噴出口３を形成したブライン供給管３０を備えたブライン槽２と、板状部材４０に冷菓の形状をした複数の袋部４１を設けた冷菓原料を充填するモールド４（図６参照。）と、このモールド４を架け渡すようにして取り付けた無端状の搬送手段６と、ブライン槽２の手前でモールド４の袋部４１に冷菓原料を充填する原料充填手段７と、モールド４がブライン槽２から出たところでモールド４の袋部４１から凍結した冷菓を取り出す冷菓取出手段８とを備えるようにしている。
また、冷菓製造装置１には、ブライン槽２を移動する途中で部分的に凍結した冷菓原料にスティックを挿入するスティックインサータ（図示省略）を配備するようにしている。
【００２３】
ブライン槽２は、ブライン冷却手段５によって冷却されたブラインが、ブライン供給管３０に形成したブライン噴出口３から供給、噴出されることで、ブライン槽２内でモールド４を冷却するとともに、ブライン槽２内の温度が上昇したブラインを、堰２０から溢れ出させるようにし、ブライン冷却手段５に環流させるようにしている。
そして、ブライン冷却手段５に環流したブラインは、冷却され、再びブライン供給管３０に形成したブライン噴出口３からブライン槽２に供給、噴出されるように構成されている。
これにより、ブライン槽２内のブラインは、常に所定温度（例えば、−３５℃）を保ち、モールド４の袋部４１内の冷菓原料を冷却、凍結することができるようにしている。
【００２４】
この場合において、ブライン噴出口３を形成したブライン供給管３０は、図３〜図５に示すように、ブライン供給管３０のブライン噴出口３を形成した部位（本明細書において、「ブライン噴出口形成部」という。）の肉厚ｔを、ブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０より大きく形成し、ブライン噴出口３の流路長をブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０より大きくするようにしている。
これにより、ブライン噴出口３から噴出されるブラインに指向性を持たせることができるため、ブラインの流量を増やすことなく、モールド４の表面に当たるブラインの流速を高めることができるようにしている。
【００２５】
そして、本実施例においては、ブライン噴出口形成部の肉厚ｔを、ブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０より大きく形成するために、ブライン供給管３０のブライン噴出口形成部を、ブライン供給管３０自体に形成したブライン噴出口３ａと、このブライン噴出口３ａの開口縁部に固設したブライン噴出口３ｂを形成した板状部材３Ｐとで構成し、ブライン噴出口形成部の肉厚ｔが、ブライン供給管３０の他の部分の肉厚ｔ０と、板状部材３Ｐの肉厚ｔ１との和になるようにしている。
ここで、ブライン噴出口３の流路長となるブライン噴出口形成部の肉厚ｔは、２ｍｍ以上、好ましくは、２．５ｍｍ以上とすることが好ましく（本実施例においては、３ｍｍ。）、これに合わせて、板状部材３Ｐの肉厚ｔ１を設定するようにする（本実施例においては、２ｍｍ。）。
また、板状部材３Ｐは、ブライン供給管３０のブライン噴出口形成部に溶接によって固設するようにしているが、２つのブライン噴出口３ａ、３ｂの位置合わせを容易にするため、ブライン供給管３０自体に形成するブライン噴出口３ａを、板状部材３Ｐに形成するブライン噴出口３ｂより若干大きく形成するとともに、ブライン噴出口３ａ、３ｂを通過する際のブラインのエネルギ損失を小さくするために、板状部材３Ｐに形成するブライン噴出口３ｂの接続側にアールＲを形成することにより、２つのブライン噴出口３ａ、３ｂがなだらかに接続されるようにしている。
これにより、ブライン供給管３０に既成の管材を使用することができ、装置製造の簡易化及び低コスト化を図ることができる。
【００２６】
なお、板状部材３Ｐは、板状の素材にブライン噴出口３ｂを形成することにより得ることができるが、ブライン供給管３０自体に形成したブライン噴出口３ａの開口縁部に細い板状（棒状）の素材を直接溶接することにより形成することもできる。
【００２７】
ブライン槽２に備えたブライン供給管３０に形成されるブライン噴出口３は、モールド４の移動方向に対して直交するブライン槽２の幅方向に亘って開口したスリット形状とし、ブライン槽２の長手方向に間隔をあけてブライン供給管３０を複数備えるようにしている。
この場合、ブライン供給管３０に形成されるスリット形状のブライン噴出口３は、ブライン槽２の幅方向の寸法（対向する堰２０間の寸法）の、好ましくは、８０％以上、より好ましくは、９０％以上をカバーするように形成する。
これにより、ブライン噴出口３から噴出されるブラインは、スリット形状のブライン噴出口３から面状に噴出されることとなるため、ブライン噴出口をブライン供給管に形成した多数の小孔で構成した従来の冷菓製造装置のようにブライン供給管の隣接するブライン噴出口を介して供給されたブライン同士が干渉し合うことがなく、また、ブライン槽２内に貯留されたブラインから受ける抵抗が小さいため、ブライン噴出口３での初速度をモールド４の近傍まで維持しやすく、さらに、ブラインの流れに偏りが生じにくいことと相俟って、ブライン槽２の幅方向に並ぶ複数の袋部４１を備えたモールド４の冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を向上させることができる。
【００２８】
ブライン供給管３０は、ブライン槽２を移動するモールド４の下方で、モールド４の移動方向に対して直交するブライン槽２の幅方向に亘って、かつ、図４に示すように、ブライン槽２の長手方向に間隔Ｐをあけて複数配設するようにしている。
これにより、各々のブライン供給管３０に形成したブライン噴出口３への冷却されたブラインの供給量の調整を簡易に行うことができる。
この場合、ブライン供給管３０を配設する長手方向の間隔Ｐは、等間隔に、例えば、１００ｍｍ〜４００ｍｍの間隔、好ましくは２００ｍｍ〜３００ｍｍの間隔（本実施例においては、約２５０ｍｍの間隔）で配設するようにしている。
このように、ブライン供給管３０を長手方向に間隔Ｐをあけて配設することにより、隣接するブライン噴出口３を介して供給されたブライン同士が干渉し合うことがなく、移動方向に対して５０〜７０ｍｍ（本実施例においては、６３．５ｍｍ）の等間隔に並ぶモールド４に対して、ブラインを均一に当てることができ、ブライン槽２の幅方向に並ぶ複数の袋部４１を備えたモールド４の冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を向上させることができる。
なお、ブライン供給管３０を配設する長手方向の間隔Ｐ、すなわち、ブライン噴出口３の間隔は、ブライン槽２の長手方向の全長に亘って等間隔とするほか、例えば、ブライン槽２のモールド４の入側では狭く、出側では広く設定したり、その逆に設定することで、モールド４の袋部４１に充填した冷菓原料の冷却状態を調整するようにすることができる。
【００２９】
ブライン噴出口３のスリット幅ａは、ブラインの所定の初速度が得られ、かつ、粘度の高いブラインを円滑に噴出させることができるように、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ（本実施例においては、約２ｍｍ程度）に形成するようにしている。
また、スリット長さは、本実施例に示すように、ブライン供給管３０の略全長に亘る１本の連続したスリットとするほか、強度を保持するために、部分的に接続部を設けた断続的な形状や長円形に形成するようにすることもできる。
【００３０】
ブライン供給管３０は、ブライン供給母管３１を介して、ブライン冷却手段５に接続するようにしている。
より具体的には、ブライン槽２の長手方向の略全長に亘って配設した２本のブライン供給母管３１に形成したブライン供給口３１ａと連結する連結口３０ａをブライン供給管３０に形成し、ブライン供給管３０を２本のブライン供給母管３１に架け渡すように水平に配設するようにしている。
なお、ブライン供給管３０は、水平に配設するほか、例えば、中央部を高くした山形となるように配設することもできる。
【００３１】
ブライン噴出口３は、ブライン供給管３０に、ブラインの噴出方向が鉛直上向きとなるように形成するようにしている。
これにより、ブライン噴出口３からモールド４までの最短距離で噴出されたブラインがモールド４に当たり、ブラインの噴出速度の低下を最小限に抑え、冷却効率を向上させることができる。
【００３２】
また、ブライン噴出口３は、ブライン供給管３０に、ブラインの噴出方向が鉛直上向きとなるように形成するほか、図３の二点鎖線で示すように、ブラインの噴出方向が斜め上向きとなるように形成することもできる。
斜め上向きに形成する場合の角度α（図３に示す鉛直上向きを０度としたときの時計回り及び反時計回りの角度α）は、ブライン噴出口３からモールド４までの距離、ブラインの粘性等の諸条件に応じて任意に設定することができるが、ブライン噴出口３から噴出されたブラインがモールド４に到達するまでの距離を考慮して、通常、４５度以下、好ましくは、３０度以下、より好ましくは、５〜１５度程度の角度に設定するようにする。
これにより、モールド４の前面又は背面に対して、ブラインを均一に当てることができ、ブライン槽２の幅方向に並ぶ複数の袋部４１を備えたモールド４の冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を向上させることができる。
なお、ブラインの噴出方向は、ブライン槽２の全長に亘って同じ方向とするほか、ブライン槽２のモールド４の入側（図１における右側）と出側（図１における左側）とで異なるようにすることができる。例えば、ブライン槽２の入側では、モールド４の移動方向に向け、モールド４の背面側にブラインが当たるようにし、ブライン槽２の中央部近傍で鉛直上向きとなるようにするとともに、ブライン槽２の出側では、モールド４の移動方向と逆方向に向け、モールド４の前面側にブラインが当たるようにすることができる。
【００３３】
また、ブライン噴出口３は、モールド４の下端から１０ｍｍ〜１００ｍｍの間隔Ｌをあけて形成するようにしている。
この間隔Ｌは、ブラインが、スリット形状に形成したブライン噴出口３から面状に噴出されるため、モールド４に可及的に近付けることもでき、好ましくは、１０ｍｍ〜７０ｍｍ、さらに好ましくは、１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることにより、ブラインの速度の低下を最小限に抑え、冷却効率を向上させることができる。
また、冷菓の形状に合わせて変更するモールド４に合わせて、間隔Ｌを変更することができるように、ブライン噴出口３を上下に移動させる駆動機構（図示省略）を設けることができる。
そして、駆動機構を備えることで、間隔Ｌを、冷菓製造装置１の運転中に作業者が最適と思われる値に設定することもできる。
【００３４】
次に、ブライン供給管３０に、上記ブライン噴出口３ｂを形成した板状部材３Ｐを設けたブライン供給管３０を用いた冷菓製造装置１を使用して冷菓を製造した場合（実施例１：ブラインの噴出方向が鉛直上向き、実施例２：ブラインの噴出方向がモールド４の移動方向に対向した斜め上向き（α＝３０度））と、ブライン噴出口３ｂを形成した板状部材３Ｐを設けずに、ブライン噴出口３をブライン供給管３０自体に形成したブライン噴出口３ａで構成したブライン供給管３０を用いた冷菓製造装置を使用して冷菓を製造した場合（比較例）とを比較した冷却テスト（ブライン温度が−３５℃±０．５℃で、常温の冷菓原料を−１６℃まで冷却する時間（本明細書において、「冷却時間」という。））を行った結果を、図７に基づいて説明する。
【００３５】
ここで、モールド４は、搬送手段６によってブライン槽２内を間歇的に移動するようにしており、冷却テストにおいては、２５サイクル・１８５Ｌ（ブラインの流量（循環量））／分及び２５サイクル・４５１Ｌ（ブラインの流量（循環量））／分について行った。
また、実験に使用したブライン槽２は、長手方向の寸法が１８５０ｍｍ、幅方向の寸法が４９０ｍｍ（表面積約１ｍ２）のものを使用した。
なお、ブライン槽２の長手方向の寸法の関係から、モールド４を、ブライン槽２の長手方向を往復移動させて冷却時間を計測した。
【００３６】
図７に示すように、実施例１及び２は、比較例と比較して、冷却時間を、数％〜十数％短縮できることを確認した。
【００３７】
以上、本発明の冷菓製造装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の冷菓製造装置は、ブラインの流量を増やすことなく、モールドの表面に対して、流速の大きなブラインが均一に当たることによって、ブライン槽の幅方向に並ぶ複数の袋部を備えたモールドの冷却温度に温度ムラが発生することを防止することができるとともに、冷却効率を高めることができることから、冷菓原料を充填したモールドをブライン槽内を移動させながらブライン槽内のブラインによって冷菓原料を冷却することによって冷菓を製造するようにした冷菓製造装置の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  冷菓製造装置
２  ブライン槽
２０  堰
３  ブライン噴出口
３Ｐ  板状部材
３ａ  ブライン噴出口
３ｂ  ブライン噴出口
３０  ブライン供給管
３１  ブライン供給母管
４  モールド
Ｐ  ブライン供給管の間隔
ａ  スリット幅
ｔ  ブライン噴出口形成部の肉厚
ｔ０  ブライン供給管の他の部分の肉厚
ｔ１  板状部材の肉厚
【図１】
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【図２】
2015112076.tif 000004
【図３】
2015112076.tif 000005
【図４】
2015112076.tif 000006
【図５】
2015112076.tif 000007
【図６】
2015112076.tif 000008
【図７】
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