(57)【要約】【課題】  大型セラミック板を用いる場合、目地部で大きな段差が生じ難い施工方法および該方法にて使用するアンカーピンを提供することを目的とする。【解決手段】  床面に埋め込まれるアンカー部と、前記アンカー部から床面から離れる方向に延伸する棒状部とからなるアンカーピンであって、前記棒状部はボールジョイントにより屈曲可能に前記アンカー部と接続されてなることを特徴とするアンカーピンが提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に埋め込まれるアンカー部と、前記アンカー部から床面から離れる方向に延伸する棒状部とからなるアンカーピンであって、
前記棒状部はボールジョイントにより屈曲可能に前記アンカー部と接続されてなることを特徴とするアンカーピン。
【請求項２】
前記ボールジョイントは、ボール部と該ボール部を覆うハウジングとからなり、前記ボール部が一部露出するように、前記ハウジングに切り欠きまたは穴が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のアンカーピン。
【請求項３】
前記ボールジョイントによる屈曲を防止するための固定手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンカーピン。
【請求項４】
前記固定手段はネジであることを特徴とする請求項３に記載のアンカーピン。
【請求項５】
前記アンカー部の長手方向の中心線と前記棒状部の長手方向の中心線とが偏芯していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項６】
前記棒状部には、他部材を支承するための支承部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のアンカーピン。
【請求項７】
前記支承部は高さ調整が可能であることを特徴とする請求項６に記載のアンカーピン。
【請求項８】
前記支承部はナットであり、棒状部と螺合していることを特徴とする請求項７に記載のアンカーピン。
【請求項９】
平面床を施工するために下地を形成するキットであって、請求項１から８のいずれかに記載のアンカーピンと、前記アンカーピンの棒状部に固定されるガイドレールとを備えてなることを特徴とする平面床の下地を形成するキット。
【請求項１０】
前記ガイドレールは前記棒状部を挿入または貫通可能な穴または溝が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の平面床の下地を形成するキット。
【請求項１１】
大型セラミック板を用いて床面を形成する方法であって、
建築床面にガイドレールを複数本設置する工程と、前記ガイドレール間に充填物を充填する工程と、ガイドに沿って充填物を均してレベルを出す工程と、大型セラミック板を貼り付ける工程と、を有し、
前記建築床面にガイドレールを設置する工程で、前記ガイドレールは前記建築床面に立設されたアンカーピンに固定され、前記アンカーピンは、アンカー部と棒状部とを有し、前記棒状部はボールジョイントにより屈曲可能に前記アンカー部と接続されてなるアンカーピンを用いた大型セラミック板の床面の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型セラミック板を床面に敷設する施工方法に係り、特に大型セラミック板の目地部での段差を生じ難くし、簡便に施工できる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば従来、モルタルを建築床面（「床スラブ」等の基礎面）に敷き均し、平面を形成してからタイルを貼り付けることで床面を形成している。大型タイルを用いる場合、モルタル面をモザイクタイルの場合よりも高精度にしないと、端部の高さがそろわずに目地部で大きな段差が生じやすくなる。目地部の段差は外観上も安全面からも、問題である。さらに、不陸によりタイル裏面とモルタル面との間に空間が生じると接着力が低下する。
【０００３】
床を平面に仕上げるために、「モルタル団子」を用いて平面を得る方法が開示されている。（特許文献１  図１を参照）
床スラブ１０の表面にモルタル団子３０を配設し、モルタルが硬化する前に、床下地材４０を設置して平面な床下地を形成する。次いでその上に床仕上げ材５０を敷設することが記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、モルタル団子による「点」の支持や、モルタル団子が塑性変形するため、特に大型セラミック板を適用する場合には、水平を得るのに非常に高い技能が必要である。
【０００５】
一方で、通常の建築床面（基礎面）４に床の高精度平面仕上げのガイドとなるガイドレール１を複数本設置し、ガイドレール間に充填物２，３を充填し、ガイドに沿って重点物を切削することにより、高精度の床面を得ることが記載されている。ガイドレールの上面が基準面Ｃ−Ｃに接するよう、シム５等により調整しながらレールを設置するものである。（特許文献２  図２を参照）
【０００６】
また、トイレなどの床面の改修に際し、短期間で熟練者でなくとも改修できるように、床面に凹部を形成し、高さ調整部とモルタル均しガイドとを有する施工治具を凹部に設置し、モルタルを流しこんでモルタル均しガイドに沿って定規を滑らせることで表面を平滑に施工することが記載されている。（特許文献３  図３などを参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３２３５９０号公報
【特許文献２】特開昭６３−４７４６１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５５５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２や３に記載されたガイドレールを用いた平面形成方法は、建築床面の凹凸を解消するためには有効な手法である。とりわけ、特許文献３に記載の方法は、短期間で熟練技術を有していなくとも改修できるとされている。しかしながら、複数の大型タイルを敷設するに際しては、さらなる改善の余地がある。すなわち、大型タイルには、厚みのバラツキや反りがあり、大型セラミック板同士を突き合わせた際に、目地部に段差が生じるという課題がある。また、モルタル等の充填物は硬化に伴い収縮するため、ガイドレール付近とガイドレール間の中央部とでは高さに微小ながら差が生じる。この差はモザイクタイルを施工する上では問題にならないが、大型セラミック板を適用する場合には不陸が生じ得るレベルとなり、無視できないという課題がある。さらには、先行文献２のようにガイドレールの上面をそろえるのに、シム等を用いるのは、調整時にレールがずれたり、レベル出しに時間がかかったり、モルタル等を充填する際にガイドレールが動くなどの課題ある。
【０００９】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、床の仕上げに大型セラミック板を用いる場合、目地部における大型セラミック板の段差が生じ難い施工を行うに際して、下地形成に用いられるアンカーピンと、このアンカーピンに固定され下地を平面に施工可能なガイドレールとによるキットと、これらの部材を用いて大型セラミック板の床面の施工を行う施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、床面に埋め込まれるアンカー部と、前記アンカー部から床面から離れる方向に延伸する棒状部とからなるアンカーピンであって、前記棒状部はボールジョイントにより屈曲可能に前記アンカー部と接続されてなることを特徴とするアンカーピンである。
【００１１】
建築床面（床スラブ）に穴を開けて、アンカー部を挿入し、固定するに際して、ドリルで穴を垂直に開けることは難しい。穴が傾けば、精度良くレベル出しを行なえなくなってしまう恐れがある。
このアンカーピンによれば、棒状部がボールジョイントにより屈曲可能にアンカー部と接続されているので、建築床面（床スラブ）に開けた穴が傾いたとしても、アンカー部を打ち込み固定後、棒状部を屈曲させて建築床面（床スラブ）などに対して垂直に修正することが可能となる。
【００１２】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記ボールジョイントは、ボール部と該ボール部を覆うハウジングとからなり、前記ボール部が一部露出するように、ハウジングに切り欠きまたは穴が形成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
棒状部を垂直にした後、再度傾かないように固定させることが好ましい。ボール部が一部露出するように、ハウジングに切り欠きまたは穴が形成されているので、欠きまたは穴に液状の速乾性（瞬間）接着剤を垂らして固定することができる。
【００１４】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、前記ボールジョイントによる屈曲を防止するための固定手段を備えたことを特徴とするアンカーピンである。
【００１５】
屈曲を防止するための固定手段を備えることで、棒状部を垂直にした後、再度傾かないように固定することができる。
【００１６】
また、第４の発明は、第３の発明において、前記固定手段はネジであることを特徴とするアンカーピンである。
【００１７】
固定手段をネジとすることで、棒状部を垂直にした後、ネジ締めにより棒状部が再度傾かないように固定することができる。
【００１８】
また、第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記アンカー部の長手方向の中心線と前記棒状部の長手方向の中心線とが偏芯していることを特徴とするアンカーピンである。
【００１９】
アンカー部の長手方向の中心線と棒状部の長手方向の中心線とが偏芯していることで、より棒状部の自由度を増すことができる。
【００２０】
また、第６の発明は、第１から第５のいずれか１つ発明において、前記棒状部には、他部材を支承するための支承部を備えていることを特徴とするアンカーピンである。
【００２１】
棒状部材に支承部を設けることで、他の部材を安定に支承することができる。
【００２２】
また、第７の発明は、第６の発明において、前記支承部は高さ調整が可能であることを特徴とするアンカーピンである。
【００２３】
支承部の高さを調整できるとこれに取付ける部材の高さ調整が容易となり好ましい。
【００２４】
また、第８の発明は、第７の発明において、前記支承部はナットであり、棒状部と螺合していることを特徴とするアンカーピンである。
【００２５】
棒状部にネジを切り、ナットを取り付けることで、支承部を形成するのが最も好ましい。
【００２６】
また、第９の発明は、平面床を施工するために下地を形成するキットであって、第１の発明から第８の発明のいずれかに記載のアンカーピンと、前記アンカーピンの棒状部に固定されるガイドレールとをふくんで備えてなることを特徴とする平面床の下地を形成するキットである。
【００２７】
これにより、本発明の部材を建築床面に複数設置し、部材間にガイドレールを水平に取り付ければ、床材をガイドレールに固定するか、セメントやモルタルをガイドレール間に充填して高さを均すことで、平面床を容易に形成できる。セメントやモルタルによって形成した平面床の上には、タイル等の床材を常法によって敷設したり、塗料や塗材で被膜を形成したりしても良い。部材をキット化することで、施工者は簡便に施工の材料を入手できる。
【００２８】
また、第１０の発明は、第９の発明において、前記ガイドレールは前記棒状部を挿入または貫通可能な穴または溝が設けられていることを特徴とする平面床の下地を形成するキットである。
【００２９】
ガイドレールに穴または溝が、棒状部を挿入可能に、あるいは貫通可能に設けられていると、確実にガイドレールが支持されるので、施工時に位置ずれが起こり難く、施工が容易となる。
【００３０】
また、第１１の発明は、大型セラミック板を用いて床面を形成する方法であって、建築床面にガイドレールを複数本設置する工程と、前記ガイドレール間に充填物を充填する工程と、ガイドに沿って充填物を均してレベルを出す工程と、大型セラミック板を貼り付ける工程と、を有し、前記建築床面にガイドレールを設置する工程で、前記ガイドレールは前記建築床面に立設されたアンカーピンに固定され、前記アンカーピンは、アンカー部と棒状部とを有し、前記棒状部はボールジョイントにより屈曲可能に前記アンカー部と接続されてなるアンカーピンを用いた大型セラミック板の床面の施工方法である。
【００３１】
これにより、建築床面に複数設置し、部材間にガイドレールを水平に取り付ければ、床材をガイドレールに固定するか、セメントやモルタルをガイドレール間に充填して高さを均すことで、平面床を容易に形成でき、段差が生じ難い大型セラミック板の床面を得ることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の態様によれば、床面に大型セラミック板を用いる場合、モルタル面による下地を整える際に、ガイドレールを簡易にまた精度よく固定できるアンカーピンが提供でき、またアンカーピンとガイドレールによるキットが提供でき、さらには、大型セラミック板を用いた床面でセラミック板の端部の段差が生じ難い施工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる模式図である。
【図２】本実施形態にかかる床面の施工例を表す模式図である。
【図３】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図４】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図５】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図６】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図７】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図８】本実施形態にかかる模式図である。
【図９】本実施形態にかかる床面の施工例を表す模式図である。
【図１０】本実施形態にかかる模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明において、「大型セラミック板」は、厚さ１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好適には１ｍｍ以上６ｍｍ以下、長さ１辺が４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、好適には、短辺が４５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、長辺が４５０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の、セラミック板である。大型セラミック板はセラミック板単品や、それ以外にも、金属板や石膏等の無機質板やガラス繊維布や合板などでセラミック板を裏打した複合材も含むものとする。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本発明の実施の形態にかかるアンカーピンの図である。図２は本発明の実施の形態にかかる床面に大型セラミック板を貼り付けた図である。また、図３〜図７は、本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。  図８は本発明の実施の形態にかかるアンカーピンの別な例を示す図である。図９は、施工された床面の断面模式図である。図１０はアンカーピンとガイドレールの固定例を示す模式図である。
【００３６】
本実施形態にかかるアンカーピン１００について、図１を用いて説明する。アンカーピン１００は建築床面Ｆに開けた穴に打ち込まれるアンカー部１１０と所定の長さを有する棒状部１２０とからなり、アンカー部１１０と棒状部１２０はボールジョイント１３０で接続される。図１（ａ）はアンカーピン１００を真っすぐの状態にしたものを示し、図１（ｂ）はアンカー部１１０に対して、棒状部１２０を屈曲させ傾斜させた図を示している。図１（ｃ）は図１（ａ）の断面を示す図である。図１（ｂ）に示すように棒状部１２０はアンカー部１１０に対して、角度Ｋを例えば最大１５°傾斜させることができる。こうすることで、建築床面Ｆに開けた穴が斜めに開けられたとしても、棒状部を建築床面Ｆに対して垂直に保つことができる。
【００３７】
それぞれの部位をより詳細に説明する。アンカー部１１０は、図１（ｃ）に示すように、アンカーインナー１１１とアンカーホルダー１１２とから構成される。アンカーホルダー１１２は建築床面Ｆに開けた穴に入れ込まれるもので、先端部にはスリット１１２ａが形成されており、弾性を有している。アンカーインナー１１１はアンカーホルダーに打ち込まれ、アンカーホルダー１１２を押し広げ、アンカーホルダー１１２の外周が建築床面Ｆの穴の内周面を圧し、固く接することで抜けなくなる。アンカーインナー１１１は外周にネジを形成したものとすることもできる。
【００３８】
ボールジョイント１３０は、ボールスタッド１３１とハウジング１３２（ボール受け部）とを含んでなる。本発明にあっては、ボールスタッド１３１がアンカー部１１０と一体になり、ハウジング１３２が棒状部１２０と一体となっている例を示しているが、ボールスタッドが棒状部１２０に一体となり、ハウジングがアンカー部１１０と一体になって接続されていても良い。後者の場合、棒状部の角度を調整して棒状部を固定する際、ハウジング１３２のボールスタッド１３１との摺動部分に接着剤を流し込むことができる。
【００３９】
ハウジング１３２には穴１３３もしくは切り欠き（図示せず）が形成されている。アンカー部１１０を打ち込み、棒状部１２０を垂直にした後、この穴１３３もしくは切り欠きに接着剤を流し込み棒状部１２０が動かないようにすることができる。こうすることで、後述するが、ガイドレールを取り付け、モルタルなどを充填させた際に、ガイドレールが動かないようになる。固定手段としては、前述の接着剤の他に、ネジ（図示せず）を穴１３３にねじ込み、押し圧によって固定することもできる。
【００４０】
本発明において、棒状部は所定の長さを有する。建築床面（床スラブ）に所定間隔で複数のアンカーピンを固定した後、レベル出しを行ない、水平面をなす高さに印を付けるか棒状部をカットして高さを揃え、所定の高さまでモルタル等を充填することで水平面を形成することが可能となる。本発明の好ましい態様としては、棒状部１２０の外周に雄ネジ１２１を形成する。この雄ネジ１２１にナット１２２を螺着させ、ナット１２２を上下に移動させ高さ調整ができるようになっている。こうすることで、より簡便に高さを揃えることができる。さらに、本態様によれば、ナットによってガイドレールを支承可能となる。ナットの建築床面Ｆからの高さを揃えることで、ガイドレールの上面の高さを高精度に保つことができる。
【００４１】
図８に本発明のアンカーピンの変形例を示す。この態様においては、アンカーピン１００のアンカー部１１０の長手方向の中心線と棒状部１２０の長手方向の中心線とを偏芯させた例を示している。本実施例では、半径方向に２．５ｍｍ偏芯させた。直径で５ｍｍのズレに対応することができる。これにより、建築床面Ｆに開けた穴が斜めに開けられ、位置がずれたとしても、アンカー部１１０を穴に打ち込み固定後、棒状部１２０を屈曲させ偏心の範囲で回転させることで、ガイドレ−ルの水平方向の位置に対して正確に位置させることができる。
【００４２】
本実施形態にかかる床面の施工方法によって得られた床について、図２を用いて説明する。建築床面Ｆ上にガイドレール１４、モルタル２０を介して、大型セラミック板１が貼り付けられている。大型セラミック板１の短辺は、例えば９００ｍｍ、奥行きが１８００ｍｍのタイルである。ガイドレール１４は、大型セラミック板１の短辺の中央付近で大型タイル１の長手方向に位置している。
【００４３】
本実施形態である施工の手順を図３から図７を用いて説明する。
図３に示したように、ガイドレールを配置するために、建築床面Ｆ（基礎面）に大型セラミック板１の短辺の長さに合わせ９００ｍｍのピッチで罫線１０を罫書く。この際、罫線１０は大型セラミック板の短辺の中央付近になるようにすることが好ましい。なお、ここで、「中央付近」とは、敷設しようとするセラミック板の短辺を１／３に区切った際の中央の１／３程度の範囲であり、ガイドレールが中心線から多少ずれても許容される。
【００４４】
建築床面Ｆ（基礎面）の罫線１０に合わせ、アンカーを打ち込むための穴１１をドリルなどで開ける。この穴１１は、例えば直径が１８ｍｍ、深さが３０ｍｍの穴とした。穴の位置としては、ガイドレールの長さをセラミック板の長辺の長さに合わせて１８００ｍｍとした場合、奥行き方向の壁面から罫線に沿って４００ｍｍの位置に第一の穴１１を開け、そこから１０００ｍｍ離れた位置に第二の穴１１を開ける。他の罫線にも同様に穴１１を開ける。このような位置に穴を打つのは、ガイドレールを複数個所で建築床面に固定するためである。本例ではアンカー２本でガイドレールの両端近傍固定する態様を示したが、本発明はこれに限定されず、アンカー３本以上でガイドレールの両端近傍と中央付近とを固定できるように穴を設けてもよい。例えば、設置するガイドレールが１８００ｍｍの場合、ガイドレールの端部から５０ｍｍの位置と、９００ｍの位置と、１７５０ｍｍの位置と、の３点で固定できるように、穴を開けることが好ましい。
【００４５】
図４に建築床面Ｆ（基礎面）の穴１１にアンカーピン１００を打ち込んだ例を示す。建築床面Ｆ（基礎面）の穴１１は斜めになっている場合もあり、その際には棒状部１２０を垂直になるようにする。棒状部１２０を垂直にした後、ハウジング１３２の穴１３３に接着剤を流し込みボールジョイントが動かないように固定する。次いで、レーザ墨出し器などによりアンカーピンの棒状部１２０のナット１２２を回転させ上下方向に移動させ基準線の高さに合わせる。ここで、ナット１２２の高さが決まったところで、接着剤を流し込みナット１２２が動かないようにするのが好ましい。基準線の高さ（ガイドレールの下面高さもしくはナット１２２の上面の高さ）は、大型タイルの厚み、ガイドレールの厚みなどを考慮した高さにする。例えば、タイルの厚みが６ｍｍ、ガイドレールの厚みが３０ｍｍの場合、タイルの仕上がり面を建築床面Ｆ（基礎面）から６０ｍｍとした場合、基準線の高さを１５ｍｍにするとよい。
【００４６】
図５に示すように、ガイドレール１４をナット１２２の上面に載せる。ガイドレール１４は棒状部１２０に固定することが好ましい。図５に示す態様では、ガイドレール１４に設けられた挿入孔に棒状部１２０が差し込まれているので、ガイドレール１４がアンカーピンに固定される。アンカーピン１００が建築床面に固定され、さらにガイドレールがアンカーピンに固定されるので、モルタルなどを流し込んだ際にガイドレール１４が動いてしまうことを防止できる。尚、ガイドレール１４をナット１２２上に載せた際に、棒状部１２０の先端がガイドレール１４の上面より出ている場合は、出ている部分がガイドレール１４の上面より低くなるようにカットする。仕上がり面の高さにより、ガイドレールより出ることが分けっていれば、予めカットしておいてもよいし、棒状部１２０の長さを合わせて用意してもよい。
【００４７】
尚、ガイドレール１４の材質としては木材などでもよいが、より吸水性の低い樹脂製や金属製のものが好ましい。
【００４８】
ガイドレール１４の棒状部１２０への固定は、図１０に示すようにガイドレールに穴１４ａを設けその穴１４ａを棒状部１２０に通した後、ガイドレールの穴１４ａの上面に設けられた溝１４ｂもしくは座ぐり穴に、別なナット１２３で締めつけて固定する。ナットに限定されるものではなく接着剤で固定してもよい。
【００４９】
ここで、大型陶板短辺が９００ｍｍ、長辺が１８００ｍｍを複数敷設する場合、長さが１８００ｍｍのガイドレールとアンカーピン２個をセットとした施工用のキットを複数用意しておくと、下地形成の際に、容易に下地の上面を水平面にすることができる。ガイドレールの長さやアンカーピンの個数はこれに限定されものではなく、例えば、１８００ｍｍのガイドレールに対して、アンカーピンを３個又は４個用いてもよい。
【００５０】
図６に示すように、ガイドレール１４の固定後に充填物を充填する。充填物はモルタル、樹脂モルタル、敷きモルタル、セメントを、単独で、あるいは複数を組み合わせて、使用できる。充填物に樹脂モルタルおよび敷きモルタルを使用した例を以下に示す。本例では、建築床面Ｆ（基礎面）に樹脂モルタル２１を塗る。樹脂モルタル２１の厚みは施工後の厚みで平均５ｍｍ程度とした。樹脂モルタル２１塗布後、敷きモルタル２２をガイドレール１４間に充填する。その後、敷きモルタル２２を押し固める。その後、図７に示すように、ガイドレール１４の上端に定規３０を橋渡しして、定規３０をガイドレール１４に沿ってスライドさせることで、余分な敷きモルタル２２を擦り落とし、敷きモルタルの表面を均す。定規３０で余分な敷きモルタル２２を擦り落とした後、敷きモルタル２２の表面を木コテで整え、敷きモルタル２２の上面が高精度な平面となる。この後、敷きモルタル２２を適宜乾燥させ、大型タイル１を貼り付ける下地２２ａができ上がる。本例では敷きモルタルを用いたが、敷きモルタルの代わりに流動性の高い充填物を用いても良い。
【００５１】
図９に複数のタイルを床面に施工した例を長手方向の断面模式図で示す。敷きモルタル２２が乾燥した後、下地２２ａの高さは概ね４５ｍｍとなる。この下地２２ａの上面に接着剤２３を厚さ８ｍｍから１０ｍｍ程度となるように、１０ｍｍ×１０ｍｍ櫛目鏝で塗布する。その後、大型セラミック板１を下地２２ａの上に載せる。大型セラミック板１が付き合わされる目地部分では、大型セラミック板１の端部に段差が生じないように高さを合わせる。
【００５２】
ここで、敷きモルタル２２が乾燥するとガイドレール１４とガイドレール１４間が収縮し、微小に凹状になるが、ガイドレール１４の高さは変わらないため、敷きモルタルの中央付近の高さが微小ではあるが低くなる。また釉薬を塗った大型タイル１は微小に凸状に反っていることが多く、ガイドレール１４を大型タイル１の短辺の中央付近に位置させることで、敷きモルタル２２（下地２２ａ）の上面と大型タイル１の裏面の間の隙間が小さくなると共に、樹脂モルタルへの押し込みを調整することで、目地部分での段差を小さくなるようにすることができる。
【００５３】
以上、本実施形態によれば、床の仕上げに大型セラミック板を用いる場合、目地部における大型セラミック板の段差が生じ難い施工を行うに際して、下地形成に用いられるアンカーピンと、このアンカーピンに固定され下地を平面に施工可能なガイドレールとによるキットと、これらの部材を用いて大型セラミック板の床面の施工を行う施工方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００５４】
Ｆ  建築床面、１  大型セラミック板、１０  罫線、１１  穴、
１３  基準線、１４  ガイドレール、２０  モルタル、２１  樹脂モルタル、
２２  敷きモルタル、２２ａ  下地、２３  接着剤、３０定規、１００  アンカーピン、
１１０  アンカー部、１２０  棒状部、１３０  ボールジョイント
【図１】
2015059299.tif 000003
【図２】
2015059299.tif 000004
【図３】
2015059299.tif 000005
【図４】
2015059299.tif 000006
【図５】
2015059299.tif 000007
【図６】
2015059299.tif 000008
【図７】
2015059299.tif 000009
【図８】
2015059299.tif 000010
【図９】
2015059299.tif 000011
【図１０】
2015059299.tif 000012