(57)【要約】【課題】低コストで製造でき、その上、簡単に組み立てることができる液圧装置を提供する。【解決手段】斜板支持台１０６の周面には、第１の環状溝１１６が設けられている。また、斜板支持台１０６が嵌合ずる凹部１１４の周面には、第１の環状溝１１６に対向する第２の環状溝１１７が設けられている。この第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれには止め輪１１２が係合する。これにより、凹部１１４に斜板支持台１０６を取付ボルトで固定しなくても、斜板支持部材１０６の軸方向の移動を規制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形状のハウジング(１０１，２０１，３０１)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内に回転可能に設けられた回転軸(１０２)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内において上記回転軸(１０２)周りに回転可能に設けられ、上記回転軸(１０２)周りの回転に伴って往復運動する複数のピストン(１０４)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内に収容され、上記ピストン(１０４)を往復運動させるための反力を受けるための反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)と
を備え、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)は、上記反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)が嵌合する凹部(１１４，２１４，３１４)を底部(１０１ａ，２０１ａ，３０１ａ)の内面に有し、
上記反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)の周面には、第１の環状溝(１１６，２１６，３１６)が設けられ、
上記凹部(１１４，２１４，３１４)の周面には、上記第１の環状溝(１１６，２１６，３１６)に対向する第２の環状溝(１１７，２１７，３１７)が設けられ、
上記第１，第２の環状溝(１１６，２１６，３１６，１１７，２１７，３１７)のそれぞれには線材(１１２，３１２)が係合することを特徴とする液圧装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液圧装置において、
上記反力受け部材(１０６，２０６)の周面と上記凹部(１１４，２１４)の周面との間において、径方向に延びる被当接部材(１１９)を備え、
上記線材(１１２)は、上記反力受け部材(１０６，２０６)を取り囲むように環状に曲がり、一端部(１１２ａ)および他端部(１１２ｂ)が上記被当接部材(１１９)に当接することを特徴とする液圧装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液圧装置において、
上記線材(１１２)は、一端部(１１２ａ)側および他端部(１１２ｂ)側の部分が屈曲し、一端部(１１２ａ)および他端部(１１２ｂ)が径方向と略平行になっており、
上記線材(１１２)の一端部(１１２ａ)および他端部(１１２ｂ)を取り囲む止め管(２２２)を備えることを特徴とする液圧装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液圧装置において、
上記第１の環状溝(１１６)の深さは上記線材(１１２)の径方向の幅以上であることを特徴とする液圧装置。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液圧装置において、
上記第２の環状溝(２１７)の深さは上記線材(１１２)の径方向の幅以上であることを特徴とする液圧装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液圧装置において、
上記ハウジング(３０１)の外面から内面に貫通する貫通孔(３２４)を備え、
上記貫通孔(３２４)は上記第１，第２の環状溝(３１６，３１７)に連通することを特徴とする液圧装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液圧装置において、
上記反力受け部材(３０６)の周面と上記凹部(１１４，２１４，３１４)の周面との間において、径方向に延びる第１被当接部材(１１９)と、
上記貫通孔(３２４)に挿入された第２被当接部材(３２５)と
を備え、
上記線材(３１２)の一端部(３１２ａ)が上記第１被当接部材(１１９)に当接する一方、上記線材(３１２)の他端部(３１２ｂ)が上記第２被当接部材(３２５)に当接することを特徴とする液圧装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の液圧装置において、
上記第１の環状溝(３１６)の深さと上記第２の環状溝(３１７)の深さとの合計が、上記線材(３１２)の径方向の幅と略等しいことを特徴とする液圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、可変容量油圧ポンプ、固定容量油圧ポンプ、可変容量油圧モータ、固定容量油圧モータなどの液圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液圧装置としては、有底筒形状のハウジング内に配置された斜板支持台を備える油圧ポンプがある(例えば特開平１１−３５１１３４号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
上記斜板支持台は斜板を傾動可能に支持する。この斜板には、ハウジング内で往復運動するピストンが軸方向において対向する。
【０００４】
また、上記斜板支持台は、ハウジングの底部の内面に設けられた凹部に嵌合する。より詳しくは、上記斜板支持台は、ハウジングの底部側とは反対側の開口からハウジング内に入れられて、上記凹部に嵌合する。そして、上記斜板支持板に設けられた貫通孔に取付ボルトを挿通して締め付けて、斜板支持板の軸方向の移動を規制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５１１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の油圧ポンプでは、斜板支持板の軸方向の移動を取付ボルトで規制するため、凹部の底面にねじ穴を設ける必要がある。
【０００７】
したがって、上記油圧ポンプには、ハウジングの加工が増えて、製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、上記斜板支持板の軸方向の移動を取付ボルトで規制する場合、長い工具を使用し、ハウジングの底部側とは反対側の開口から取付ボルトを締め付けることになる。
【０００９】
したがって、上記油圧ポンプには、取付ボルトの締め付けに長い工具が必要になり、組み立てが煩わしいという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、低コストで製造でき、その上、簡単に組み立てることができる液圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の液圧装置は、
有底筒形状のハウジングと、
上記ハウジング内に回転可能に設けられた回転軸と、
上記ハウジング内において上記回転軸周りに回転可能に設けられ、上記回転軸周りの回転に伴って往復運動する複数のピストンと、
上記ハウジング内に収容され、上記ピストンを往復運動させるための反力を受けるための反力受け部材と
を備え、
上記ハウジングは、上記反力受け部材が嵌合する凹部を底部の内面に有し、
上記反力受け部材の周面には、第１の環状溝が設けられ、
上記凹部の周面には、上記第１の環状溝に対向する第２の環状溝が設けられ、
上記第１，第２の環状溝のそれぞれには線材が係合することを特徴としている。
【００１２】
ここで、「反力受け部材」とは、例えば、軸方向に対して傾斜する斜面を有する部材、または、上記部材を傾動可能に支持する部材などを指す。
【００１３】
上記構成によれば、上記線材が第１，第２の環状溝のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、反力受け部材の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記凹部にねじ穴を設けずに済むので、ハウジングの加工が減って、低コストで製造できる。
【００１４】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、上記従来の油圧ポンプの組立時に使用した長い工具も用いなくてもよく、簡単に組み立てることができる。
【００１５】
一実施形態の液圧装置では、
上記反力受け部材の周面と上記凹部の周面との間において、径方向に延びる被当接部材を備え、
上記線材は、上記反力受け部材を取り囲むように環状に曲がり、一端部および他端部が上記被当接部材に当接する。
【００１６】
上記実施形態によれば、上記線材は、反力受け部材を取り囲むように環状に曲がり、一端部および他端部が被当接部材に当接する。これにより、上記線材の周方向の移動を規制することができる。
【００１７】
一実施形態の液圧装置では、
上記線材は、一端部側および他端部側の部分が屈曲し、一端部および他端部が径方向と略平行になっており、
上記線材の一端部および他端部を取り囲む止め管を備える。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記止め管が線材の一端部および他端部を取り囲んでいるので、線材の一端部および他端部が被当接部材から離間するのを防ぐことができる。したがって、上記線材の周方向の移動を規制する効果を高めることができる。
【００１９】
一実施形態の液圧装置では、
上記第１の環状溝の深さは上記線材の径方向の幅以上である。
【００２０】
上記実施形態によれば、上記反力受け部材の第１の環状溝に線材の径方向内側の部分を嵌合させた後、凹部に反力受け部材を嵌合させる場合、凹部に反力受け部材を嵌合させる作業中、第１の環状溝が第２の環状溝に対向していないとき、第１の環状溝の深さが線材の径方向の幅以上であるので、線材の径方向内側および径方向外側の部分を第２の環状溝に収容することができる。その結果、上記凹部に反力受け部材をスムーズに嵌合させることができる。
【００２１】
一実施形態の液圧装置では、
上記第２の環状溝の深さは上記線材の径方向の幅以上である。
【００２２】
上記実施形態によれば、上記凹部の第２の環状溝に線材の径方向外側の部分を嵌合させた後、その凹部に反力受け部材を嵌合させる場合、凹部に反力受け部材を嵌合させる作業中、第２の環状溝が第１の環状溝に対向していないとき、第２の環状溝の深さが線材の径方向の幅以上であるので、線材の径方向内側および径方向外側の部分を第１の環状溝に収容することができる。その結果、上記凹部に反力受け部材をスムーズに嵌合させることができる。
【００２３】
一実施形態の液圧装置では、
上記ハウジングの外面から内面に貫通する貫通孔を備え、
上記貫通孔は上記第１，第２の環状溝に連通する。
【００２４】
上記実施形態によれば、上記貫通孔が第１，第２の環状溝に連通するので、凹部に反力受け部材を嵌合させて、第１の環状溝に第２の環状溝を対向させた後、線材を貫通孔から第１，第２の環状溝内に入れて、第１，第２の環状溝のそれぞれに線材を係合させることができる。
【００２５】
一実施形態の液圧装置では、
上記反力受け部材の周面と上記凹部の周面との間において、径方向に延びる第１被当接部材と、
上記貫通孔に挿入された第２被当接部材と
を備え、
上記線材の一端部が上記第１被当接部材に当接する一方、上記線材の他端部が上記第２被当接部材に当接する。
【００２６】
上記実施形態によれば、上記線材の一端部が第１被当接部材に当接する一方、線材の他端部が第２被当接部材に当接する。これにより、上記線材の周方向の移動を規制することができる。
【００２７】
一実施形態の液圧装置では、
上記第１の環状溝の深さと上記第２の環状溝の深さとの合計が、上記線材の径方向の幅と略等しい。
【００２８】
上記実施形態によれば、上記第１の環状溝の深さと第２の環状溝の深さとの合計が、線材の径方向の幅と略等しいので、反力受け部材のがたつきを低減できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の液圧装置によれば、反力受け部材の周面には、第１の環状溝が設けられ、凹部の周面には、第１の環状溝に対向する第２の環状溝が設けられ、第１，第２の環状溝のそれぞれには線材が係合するので、例えば取付ボルトを使用しなくても、反力受け部材の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記反力受け部材を嵌合させる凹部にねじ穴を設けずに済むので、ハウジングの加工が減って、低コストで製造できる。
【００３０】
また、上記取付ボルトを使用しなくてもよいので、上記従来の油圧ポンプの組立時に使用した長い工具も用いなくてもよく、簡単に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線矢視の概略断面図である。
【図３】図３は図１の円Ｃ１内の部分の拡大図である。
【図４】図４は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための概略図である。
【図５】図５は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図６】図６は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図７】図７は本発明の第２実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図８】図８は図７のVIII−VIII線矢視の概略断面図である。
【図９】図９は図７の円Ｃ２内の部分の拡大図である。
【図１０】図１０は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための概略図である。
【図１１】図１１は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図１２】図１２は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図１３】図１３は本発明の第３実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図１４】図１４は上記第１〜第３の変形例の固定容量油圧ポンプの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の液圧装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に平行な面で切った断面の概略図である。
【００３４】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング１０１と、回転軸１０２と、シリンダブロック１０３と、複数のピストン１０４と、斜板１０５と、反力受け部材の一例としての斜板支持台１０６とを備える。
【００３５】
上記ハウジング１０１は、底部１０１ａと、この底部１０１ａと一体に設けられ、底部１０１ａの周縁部に連なる周側部１０１ｂとを有している。この底部１０１ａには、回転軸１０２を挿通するための挿通孔１１３が設けられている。また、底部１０１ａの内面には、斜板支持台１０６が嵌合する凹部１１４が設けられている。すなわち、ハウジング１０１は、斜板支持台１０６が嵌合する凹部１１４を底部１０１ａの内面に有している。一方、ハウジング１０１の底部１０１ａの外面には、支持プレート１０７がボルト１０８で固定されている。この支持プレート１０７は、ベアリング１０９を介して回転軸１０２を回転可能に支持している。
【００３６】
上記回転軸１０２は、挿通孔１１３に挿通され、ハウジング１０１にベアリング１０９を介して回転可能に支持されている。
【００３７】
上記シリンダブロック１０３は、ハウジング１０１内に収容され、回転軸１０２と一体に回転する。このシリンダブロック１０３には、軸方向に延びるシリンダ穴１１５が複数設けられている。
【００３８】
上記各ピストン１０４は、軸方向に摺動可能にシリンダ穴１１５内に収容されている。これにより、ピストン１０４は、シリンダブロック１０３の回転に伴い、回転軸１０２の周りを回転すると共に、シリンダ穴１１５内を往復運動する。すなわち、ピストン１０４は、回転軸１０２周りの回転に伴って、シリンダ穴１１５内で往復運動する。また、各ピストン１０４の斜板１０５側の一端部は、球状に設けられ、シュー１１１が傾動可能に取り付けられている。
【００３９】
上記斜板１０５は、ハウジング１０１内に収容され、シュー１１１が摺動する摺動面１０５ａを有している。この摺動面１０５ａは軸方向に対して傾斜している。また、摺動面１０５ａの軸方向に対する傾斜角は、図示しないアクチュエータで斜板１０５を傾動させて、任意に変更できるようになっている。また、斜板１０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔１５１が設けられている。
【００４０】
上記斜板支持台１０６は、ピストン１０４を往復運動させるための反力を受けるために設けられ、斜板１０５を傾動可能に支持している。この斜板支持台１０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔１６１が設けられている。また、斜板支持台１０６は凹部１１４に嵌合している。
【００４１】
図２は図１のII−II線矢視の概略断面図である。また、図３は、図１の円Ｃ１で囲んだ部分の拡大図である。
【００４２】
上記斜板支持台１０６の周面には、図２，図３に示すように、第１の環状溝１１６が設けられている。一方、凹部１１４の周面には、第１の環状溝１１６に対向する第２の環状溝１１７が設けられている。また、凹部１１４の周面における斜板１０５側の端部には、斜板１０５側に近づくにしたがって径が大きくなるテーパ面１１８が設けられている。
【００４３】
また、上記斜板式可変容量油圧ポンプは、第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合すると共に、弾性を有する止め輪１１２を備える。
【００４４】
上記止め輪１１２は、金属製の線材からなり、斜板支持台１０６を取り囲むように環状に曲がっている。また、止め輪１１２は、一端部１１２ａ側および他端部１１２ｂ側の部分が屈曲し、一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂが径方向と略平行になってプラグ１１９に当接している。また、止め輪１１２は、断面形状が略円形状であり、径方向の幅が第１の環状溝１１６の深さより短くなっている。逆に言えば、第１の環状溝１１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっている。一方、第２の環状溝１１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅よりも浅くなっている。なお、止め輪１１２は線材の一例である。また、プラグ１１９は被当接部材の一例である。
【００４５】
上記プラグ１１９は、斜板支持台１０６の周面と凹部１１４の周面との間において、径方向に延びている。より詳しくは、斜板支持台１０６では、周縁部の一部が切り欠かれ、プラグ１１９の先端部が挿入される切り欠き部１２０が設けられている。また、ハウジング１０１の外面から内面に貫通する貫通孔１２１が、径方向において切り欠き部１２０と対向するように設けられている。これにより、貫通孔１２１にプラグ１１９を挿通することで、切り欠き部１２０にプラグ１１９の先端部を挿入できるようになっている。
【００４６】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、凹部１１４に斜板支持台１０６を嵌合させる場合、まず、図４に示すように、斜板支持台１０６の周面の第１の環状溝１１６に止め輪１１２の径方向内側の部分を嵌合させた後、凹部１１４に斜板支持台１０６を嵌合させる。このとき、図５に示すように、止め輪１１２が凹部１１４のテーパ面１１８を摺動する。これにより、図６に示すように、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分が第１の環状溝１１６に収容される。そして、図６の状態から、斜板支持台１０６をハウジング１０１の底部１０１ａ側へ移動させると、図３に示すように、径方向において第１，第２の環状溝１１６，１１７が互いに対向して、止め輪１１２が第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合する。
【００４７】
このように、上記止め輪１１２が第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部１１４の底面に設けずに済むので、ハウジング１０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００４８】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング１０１の底部１０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００４９】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台１０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００５０】
仮に、上記斜板支持台１０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台１０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００５１】
また、上記止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９に当接するので、ハウジング１０１および斜板支持台１０６に対する止め輪１１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００５２】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台１０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング１０１に対する斜板支持台１０６の相対回転を規制することができる。
【００５３】
また、上記第１の環状溝１１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっているので、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分を第１の環状溝１１６に収容することができる。すなわち、止め輪１１２を図６の状態にすることができる。したがって、凹部１１４に斜板支持台１０６をスムーズに嵌合させることができる。
【００５４】
上記第１実施形態では、止め輪１１２の断面形状は、略円形状にしていたが、略長方形状、略正方形状、略楕円形状などにしてもよい。
【００５５】
上記第１実施形態では、第１の環状溝１１６の深さは、止め輪１１２の径方向の幅より深くなっていたが、止め輪１１２の径方向の幅と同じにしてもよい。
【００５６】
上記第１実施形態では、金属製の止め輪１１２を用いていたが、例えばゴム製の止め輪を用いてもよい。
【００５７】
上記実施形態において、凹部１１４の周面に、径方向内側に突出する凸部を設けて、この凸部に、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを当接させてもよい。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図７は、本発明の第２実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に平行な面で切った断面の概略図である。この図７において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００５９】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング２０１と、斜板１０５を傾動可能に支持する斜板支持台２０６と、止め管２２２(図８に示す)とを備える点が、上記第１実施形態とは異なる。なお、斜板支持台２０６は反力受け部材の一例である。
【００６０】
上記ハウジング２０１は、底部２０１ａと、この底部２０１ａと一体に設けられ、底部２０１ａの周縁部に連なる周側部２０１ｂとを有している。この底部２０１ａの内面には、斜板支持台１０６が嵌合する凹部２１４が設けられている。すなわち、ハウジング２０１は、斜板支持台２０６が嵌合する凹部２１４を底部２０１ａの内面に有している。
【００６１】
図８は図７のVIII−VIII線矢視の概略断面図である。また、図９は、図７の円Ｃ２で囲んだ部分の拡大図である。
【００６２】
上記斜板支持台２０６の周面には、図８，図９に示すように、第１の環状溝２１６が設けられている。一方、凹部２１４の周面には、第１の環状溝２１６に対向する第２の環状溝２１７が設けられている。また、斜板支持台２０６の周面におけるボルト１０８側の端部には、ボルト１０８に近づくにしたがって径が小さくなるテーパ面２２３が設けられている。また、斜板支持台２０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔２６１が設けられている。
【００６３】
上記第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれには、止め輪１１２が係合している。また、第１の環状溝２１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅よりも浅くなっている。一方、第２の環状溝２１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっている。
【００６４】
上記止め管２２２は、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを取り囲んでいる。別の言い方をすれば、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂは、プラグ１１９と止め管２２２との間に位置している。
【００６５】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、凹部２１４に斜板支持台２０６を嵌合させる場合、まず、図１０に示すように、凹部２１４の第２の環状溝２１７に止め輪１１２の径方向外側の部分を嵌合させた後、その凹部２１４に斜板支持台２０６を嵌合させる。このとき、図１１に示すように、止め輪１１２が斜板支持台２０６のテーパ面２２３を摺動する。これにより、図１２に示すように、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分が第２の環状溝２１７に収容される。そして、図１２の状態から、斜板支持台２０６をハウジング２０１の底部２０１ａ側へ移動させると、図９に示すように、径方向において第１，第２の環状溝２１６，２１７が互いに対向して、止め輪１１２が第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれに係合する。
【００６６】
このように、上記止め輪１１２が第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部２１４の底面に設けずに済むので、ハウジング２０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００６７】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング２０１の底部２０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００６８】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台２０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００６９】
仮に、上記斜板支持台２０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台２０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００７０】
また、上記止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９に当接するので、ハウジング２０１および斜板支持台２０６に対する止め輪１１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００７１】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台２０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング２０１に対する斜板支持台２０６の相対回転を規制することができる。
【００７２】
また、上記第２の環状溝２１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっているので、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分を第２の環状溝２１７に収容することができる。すなわち、止め輪１１２を図１２の状態にすることができる。したがって、上記凹部２１４に斜板支持台２０６をスムーズに嵌合させることができる。
【００７３】
また、上記止め管２２２が止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを取り囲んでいるので、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９から離間するのを防ぐことができる。したがって、止め輪１１２の周方向の移動を規制する効果を高めることができる。
【００７４】
上記第２実施形態では、第２の環状溝２１７の深さは、止め輪１１２の径方向の幅より深くなっていたが、止め輪１１２の径方向の幅と同じにしてもよい。
【００７５】
〔第３実施形態〕
図１３は、本発明の第３実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に垂直な面で切った概略断面図である。この図１３において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。また、以下の説明においても、第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００７６】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング３０１と、斜板１０５を傾動可能に支持する斜板支持台３０６と、止め輪３１２とを備える点が、上記第１実施形態とは異なる。なお、斜板支持台３０６は反力受け部材の一例である。
【００７７】
上記ハウジング３０１は、底部３０１ａと、この底部３０１ａと一体に設けられ、底部３０１ａの周縁部に連なる周側部とを有している。この底部３０１ａの内面には、斜板支持台３０６が嵌合する凹部３１４が設けられている。すなわち、ハウジング３０１は、斜板支持台３０６が嵌合する凹部３１４を底部３０１ａの内面に有している。また、ハウジング３０１は、貫通孔１２１と隣り合うように設けられ、ハウジング３０１の外面から内面に貫通する貫通孔３２４も有している。
【００７８】
上記貫通孔３２４は第１，第２の環状溝３１６，３１７に連通する。また、貫通孔３２４にはプラグ３２５が挿入されている。なお、プラグ３２５は第２被当接部材の一例である。
【００７９】
上記斜板支持台３０６の周面には、第１の環状溝３１６が設けられている。一方、凹部３１４の周面には、第１の環状溝３１６に対向する第２の環状溝３１７が設けられている。また、斜板支持台３０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔３６１が設けられている。
【００８０】
また、上記斜板式可変容量油圧ポンプは、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに係合すると共に、弾性を有する止め輪３１２を備えている。
【００８１】
上記止め輪３１２は、金属製の線材からなり、斜板支持台１０６を取り囲むように環状に曲がっている。また、止め輪３１２は、一端部３１２ａがプラグ１１９に当接する一方、他端部３１２ｂがプラグ３２５に当接している。また、止め輪３１２の断面形状は略円形状である。また、止め輪３１２の径方向の幅は、第１の環状溝３１６の深さと第２の環状溝３１７の深さとの合計と略等しい。より詳しくは、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれの深さは、止め輪３１２の径方向の幅の半分に略等しい。なお、プラグ１１９は第１被当接部材の一例である。また、止め輪３１２は線材の一例である。
【００８２】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、止め輪３１２が第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部３１４の底面に設けずに済むので、ハウジング３０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００８３】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング３０１の底部３０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００８４】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台３０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００８５】
仮に、上記斜板支持台３０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台３０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００８６】
また、上記止め輪３１２は、一端部３１２ａがプラグ１１９に当接する一方、他端部３１２ｂがプラグ３２５に当接するので、ハウジング３０１および斜板支持台３０６に対する止め輪３１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００８７】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台３０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング３０１に対する斜板支持台３０６の相対回転を規制することができる。
【００８８】
また、上記貫通孔３２４が第１，第２の環状溝３１６，３１７に連通するので、凹部３１４に斜板支持台３０６を嵌合させて、第１の環状溝３１６に第２の環状溝３１７を対向させた後、止め輪３１２の材料の線材を貫通孔３２４から第１，第２の環状溝３１６，３１７内に入れて、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに止め輪３１２を係合させることができる。
【００８９】
また、上記第１の環状溝３１６の深さと第２の環状溝３１７の深さとの合計が、止め輪３１２の径方向の幅と略等しいので、斜板支持台３０６のがたつきを低減できる。
【００９０】
上記第３実施形態では、止め輪３１２は、弾性を有する金属製の線材で形成していたが、例えば、塑性を有する金属性の線材で形成してもよい。
【００９１】
上記第１〜第３実施形態の斜板１０５および斜板支持台１０６，２０６，３０６に換えて、斜板および斜板支持台が一体に設けれた部材を用いてもよい。
【００９２】
すなわち、本発明の一実施形態の固定容量油圧ポンプは、図１４に示すように、反力受け部材の一例としての斜板兼用部材４２６を備えてもよい。この図１４において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００９３】
上記斜板兼用部材４２６は、シュー１１１が摺動する摺動面４２６ａを有している。この摺動面４２６ａは軸方向に対して傾斜している。斜板兼用部材４２６の周面の底部１０１ａ側の端部には、上記第１実施形態の第１の環状溝１１６と同様の環状溝が設けられている。また、斜板兼用部材４２６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔４２７が設けられている。
【００９４】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記第１〜３実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜３実施形態およびその変形例を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。また、本発明は、油以外の液体を使用する可変容量液圧ポンプ、固定容量液圧ポンプ、可変容量液圧モータ、固定容量液圧モータなどにも適用してもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１０１，２０１，３０１  ハウジング
１０２  回転軸
１０４  ピストン
１０５  斜板
１０６，２０６，３０６  斜板支持台
１１２，３１２  止め輪
１１４，２１４，３１４  凹部
１１６，２１６，３１６  第１の環状溝
１１７，２１７，３１７  第２の環状溝
１１９  プラグ
２２２  止め管
４２６  斜板兼用部材
【図１】
2015059488.tif 000003
【図２】
2015059488.tif 000004
【図３】
2015059488.tif 000005
【図４】
2015059488.tif 000006
【図５】
2015059488.tif 000007
【図６】
2015059488.tif 000008
【図７】
2015059488.tif 000009
【図８】
2015059488.tif 000010
【図９】
2015059488.tif 000011
【図１０】
2015059488.tif 000012
【図１１】
2015059488.tif 000013
【図１２】
2015059488.tif 000014
【図１３】
2015059488.tif 000015
【図１４】
2015059488.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月16日(2014.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形状のハウジング(１０１，２０１，３０１)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内に回転可能に設けられた回転軸(１０２)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内において上記回転軸(１０２)周りに回転可能に設けられ、上記回転軸(１０２)周りの回転に伴って往復運動する複数のピストン(１０４)と、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)内に収容され、上記ピストン(１０４)を往復運動させるための反力を受けるための反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)と
を備え、
上記ハウジング(１０１，２０１，３０１)は、上記反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)が嵌合する凹部(１１４，２１４，３１４)を底部(１０１ａ，２０１ａ，３０１ａ)の内面に有し、
上記反力受け部材(１０６，２０６，３０６，４２６)の周面には、第１の環状溝(１１６，２１６，３１６)が設けられ、
上記凹部(１１４，２１４，３１４)の周面には、上記第１の環状溝(１１６，２１６，３１６)に対向する第２の環状溝(１１７，２１７，３１７)が設けられ、
上記第１，第２の環状溝(１１６，２１６，３１６，１１７，２１７，３１７)のそれぞれには線材(１１２，３１２)が係合し、
上記ハウジング(３０１)の外面から内面に貫通する貫通孔(３２４)を備え、
上記貫通孔(３２４)は上記第１，第２の環状溝(３１６，３１７)に連通し、
上記反力受け部材(３０６)の周面と上記凹部(１１４，２１４，３１４)の周面との間において、径方向に延びる第１被当接部材(１１９)と、
上記貫通孔(３２４)に挿入された第２被当接部材(３２５)と
を備え、
上記線材(３１２)の一端部(３１２ａ)が上記第１被当接部材(１１９)に当接する一方、上記線材(３１２)の他端部(３１２ｂ)が上記第２被当接部材(３２５)に当接することを特徴とする液圧装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液圧装置において、
上記第１の環状溝(３１６)の深さと上記第２の環状溝(３１７)の深さとの合計が、上記線材(３１２)の径方向の幅と略等しいことを特徴とする液圧装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、可変容量油圧ポンプ、固定容量油圧ポンプ、可変容量油圧モータ、固定容量油圧モータなどの液圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液圧装置としては、有底筒形状のハウジング内に配置された斜板支持台を備える油圧ポンプがある(例えば特開平１１−３５１１３４号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
上記斜板支持台は斜板を傾動可能に支持する。この斜板には、ハウジング内で往復運動するピストンが軸方向において対向する。
【０００４】
また、上記斜板支持台は、ハウジングの底部の内面に設けられた凹部に嵌合する。より詳しくは、上記斜板支持台は、ハウジングの底部側とは反対側の開口からハウジング内に入れられて、上記凹部に嵌合する。そして、上記斜板支持板に設けられた貫通孔に取付ボルトを挿通して締め付けて、斜板支持板の軸方向の移動を規制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５１１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の油圧ポンプでは、斜板支持板の軸方向の移動を取付ボルトで規制するため、凹部の底面にねじ穴を設ける必要がある。
【０００７】
したがって、上記油圧ポンプには、ハウジングの加工が増えて、製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【０００８】
また、上記斜板支持板の軸方向の移動を取付ボルトで規制する場合、長い工具を使用し、ハウジングの底部側とは反対側の開口から取付ボルトを締め付けることになる。
【０００９】
したがって、上記油圧ポンプには、取付ボルトの締め付けに長い工具が必要になり、組み立てが煩わしいという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、低コストで製造でき、その上、簡単に組み立てることができる液圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の液圧装置は、
有底筒形状のハウジングと、
上記ハウジング内に回転可能に設けられた回転軸と、
上記ハウジング内において上記回転軸周りに回転可能に設けられ、上記回転軸周りの回転に伴って往復運動する複数のピストンと、
上記ハウジング内に収容され、上記ピストンを往復運動させるための反力を受けるための反力受け部材と
を備え、
上記ハウジングは、上記反力受け部材が嵌合する凹部を底部の内面に有し、
上記反力受け部材の周面には、第１の環状溝が設けられ、
上記凹部の周面には、上記第１の環状溝に対向する第２の環状溝が設けられ、
上記第１，第２の環状溝のそれぞれには線材が係合し、
上記ハウジングの外面から内面に貫通する貫通孔を備え、
上記貫通孔は上記第１，第２の環状溝に連通し、
上記反力受け部材の周面と上記凹部の周面との間において、径方向に延びる第１被当接部材と、
上記貫通孔に挿入された第２被当接部材と
を備え、
上記線材の一端部が上記第１被当接部材に当接する一方、上記線材の他端部が上記第２被当接部材に当接することを特徴としている。
【００１２】
ここで、「反力受け部材」とは、例えば、軸方向に対して傾斜する斜面を有する部材、または、上記部材を傾動可能に支持する部材などを指す。
【００１３】
上記構成によれば、上記線材が第１，第２の環状溝のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、反力受け部材の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記凹部にねじ穴を設けずに済むので、ハウジングの加工が減って、低コストで製造できる。
【００１４】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、上記従来の油圧ポンプの組立時に使用した長い工具も用いなくてもよく、簡単に組み立てることができる。
また、上記貫通孔が第１，第２の環状溝に連通するので、凹部に反力受け部材を嵌合させて、第１の環状溝に第２の環状溝を対向させた後、線材を貫通孔から第１，第２の環状溝内に入れて、第１，第２の環状溝のそれぞれに線材を係合させることができる。
また、上記線材の一端部が第１被当接部材に当接する一方、線材の他端部が第２被当接部材に当接する。これにより、上記線材の周方向の移動を規制することができる。
【００１５】
一実施形態の液圧装置では、
上記反力受け部材の周面と上記凹部の周面との間において、径方向に延びる被当接部材を備え、
上記線材は、上記反力受け部材を取り囲むように環状に曲がり、一端部および他端部が上記被当接部材に当接する。
【００１６】
上記実施形態によれば、上記線材は、反力受け部材を取り囲むように環状に曲がり、一端部および他端部が被当接部材に当接する。これにより、上記線材の周方向の移動を規制することができる。
【００１７】
一実施形態の液圧装置では、
上記線材は、一端部側および他端部側の部分が屈曲し、一端部および他端部が径方向と略平行になっており、
上記線材の一端部および他端部を取り囲む止め管を備える。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記止め管が線材の一端部および他端部を取り囲んでいるので、線材の一端部および他端部が被当接部材から離間するのを防ぐことができる。したがって、上記線材の周方向の移動を規制する効果を高めることができる。
【００１９】
一実施形態の液圧装置では、
上記第１の環状溝の深さは上記線材の径方向の幅以上である。
【００２０】
上記実施形態によれば、上記反力受け部材の第１の環状溝に線材の径方向内側の部分を嵌合させた後、凹部に反力受け部材を嵌合させる場合、凹部に反力受け部材を嵌合させる作業中、第１の環状溝が第２の環状溝に対向していないとき、第１の環状溝の深さが線材の径方向の幅以上であるので、線材の径方向内側および径方向外側の部分を第２の環状溝に収容することができる。その結果、上記凹部に反力受け部材をスムーズに嵌合させることができる。
【００２１】
一実施形態の液圧装置では、
上記第２の環状溝の深さは上記線材の径方向の幅以上である。
【００２２】
上記実施形態によれば、上記凹部の第２の環状溝に線材の径方向外側の部分を嵌合させた後、その凹部に反力受け部材を嵌合させる場合、凹部に反力受け部材を嵌合させる作業中、第２の環状溝が第１の環状溝に対向していないとき、第２の環状溝の深さが線材の径方向の幅以上であるので、線材の径方向内側および径方向外側の部分を第１の環状溝に収容することができる。その結果、上記凹部に反力受け部材をスムーズに嵌合させることができる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
一実施形態の液圧装置では、
上記第１の環状溝の深さと上記第２の環状溝の深さとの合計が、上記線材の径方向の幅と略等しい。
【００２８】
上記実施形態によれば、上記第１の環状溝の深さと第２の環状溝の深さとの合計が、線材の径方向の幅と略等しいので、反力受け部材のがたつきを低減できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の液圧装置によれば、反力受け部材の周面には、第１の環状溝が設けられ、凹部の周面には、第１の環状溝に対向する第２の環状溝が設けられ、第１，第２の環状溝のそれぞれには線材が係合するので、例えば取付ボルトを使用しなくても、反力受け部材の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記反力受け部材を嵌合させる凹部にねじ穴を設けずに済むので、ハウジングの加工が減って、低コストで製造できる。
【００３０】
また、上記取付ボルトを使用しなくてもよいので、上記従来の油圧ポンプの組立時に使用した長い工具も用いなくてもよく、簡単に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線矢視の概略断面図である。
【図３】図３は図１の円Ｃ１内の部分の拡大図である。
【図４】図４は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための概略図である。
【図５】図５は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図６】図６は上記第１実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図７】図７は本発明の第２実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図８】図８は図７のVIII−VIII線矢視の概略断面図である。
【図９】図９は図７の円Ｃ２内の部分の拡大図である。
【図１０】図１０は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための概略図である。
【図１１】図１１は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図１２】図１２は上記第２実施形態の凹部への斜板支持材の嵌合を説明するための他の概略図である。
【図１３】図１３は本発明の第３実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプの概略断面図である。
【図１４】図１４は上記第１〜第３の変形例の固定容量油圧ポンプの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の液圧装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に平行な面で切った断面の概略図である。
【００３４】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング１０１と、回転軸１０２と、シリンダブロック１０３と、複数のピストン１０４と、斜板１０５と、反力受け部材の一例としての斜板支持台１０６とを備える。
【００３５】
上記ハウジング１０１は、底部１０１ａと、この底部１０１ａと一体に設けられ、底部１０１ａの周縁部に連なる周側部１０１ｂとを有している。この底部１０１ａには、回転軸１０２を挿通するための挿通孔１１３が設けられている。また、底部１０１ａの内面には、斜板支持台１０６が嵌合する凹部１１４が設けられている。すなわち、ハウジング１０１は、斜板支持台１０６が嵌合する凹部１１４を底部１０１ａの内面に有している。一方、ハウジング１０１の底部１０１ａの外面には、支持プレート１０７がボルト１０８で固定されている。この支持プレート１０７は、ベアリング１０９を介して回転軸１０２を回転可能に支持している。
【００３６】
上記回転軸１０２は、挿通孔１１３に挿通され、ハウジング１０１にベアリング１０９を介して回転可能に支持されている。
【００３７】
上記シリンダブロック１０３は、ハウジング１０１内に収容され、回転軸１０２と一体に回転する。このシリンダブロック１０３には、軸方向に延びるシリンダ穴１１５が複数設けられている。
【００３８】
上記各ピストン１０４は、軸方向に摺動可能にシリンダ穴１１５内に収容されている。これにより、ピストン１０４は、シリンダブロック１０３の回転に伴い、回転軸１０２の周りを回転すると共に、シリンダ穴１１５内を往復運動する。すなわち、ピストン１０４は、回転軸１０２周りの回転に伴って、シリンダ穴１１５内で往復運動する。また、各ピストン１０４の斜板１０５側の一端部は、球状に設けられ、シュー１１１が傾動可能に取り付けられている。
【００３９】
上記斜板１０５は、ハウジング１０１内に収容され、シュー１１１が摺動する摺動面１０５ａを有している。この摺動面１０５ａは軸方向に対して傾斜している。また、摺動面１０５ａの軸方向に対する傾斜角は、図示しないアクチュエータで斜板１０５を傾動させて、任意に変更できるようになっている。また、斜板１０５の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔１５１が設けられている。
【００４０】
上記斜板支持台１０６は、ピストン１０４を往復運動させるための反力を受けるために設けられ、斜板１０５を傾動可能に支持している。この斜板支持台１０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔１６１が設けられている。また、斜板支持台１０６は凹部１１４に嵌合している。
【００４１】
図２は図１のII−II線矢視の概略断面図である。また、図３は、図１の円Ｃ１で囲んだ部分の拡大図である。
【００４２】
上記斜板支持台１０６の周面には、図２，図３に示すように、第１の環状溝１１６が設けられている。一方、凹部１１４の周面には、第１の環状溝１１６に対向する第２の環状溝１１７が設けられている。また、凹部１１４の周面における斜板１０５側の端部には、斜板１０５側に近づくにしたがって径が大きくなるテーパ面１１８が設けられている。
【００４３】
また、上記斜板式可変容量油圧ポンプは、第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合すると共に、弾性を有する止め輪１１２を備える。
【００４４】
上記止め輪１１２は、金属製の線材からなり、斜板支持台１０６を取り囲むように環状に曲がっている。また、止め輪１１２は、一端部１１２ａ側および他端部１１２ｂ側の部分が屈曲し、一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂが径方向と略平行になってプラグ１１９に当接している。また、止め輪１１２は、断面形状が略円形状であり、径方向の幅が第１の環状溝１１６の深さより短くなっている。逆に言えば、第１の環状溝１１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっている。一方、第２の環状溝１１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅よりも浅くなっている。なお、止め輪１１２は線材の一例である。また、プラグ１１９は被当接部材の一例である。
【００４５】
上記プラグ１１９は、斜板支持台１０６の周面と凹部１１４の周面との間において、径方向に延びている。より詳しくは、斜板支持台１０６では、周縁部の一部が切り欠かれ、プラグ１１９の先端部が挿入される切り欠き部１２０が設けられている。また、ハウジング１０１の外面から内面に貫通する貫通孔１２１が、径方向において切り欠き部１２０と対向するように設けられている。これにより、貫通孔１２１にプラグ１１９を挿通することで、切り欠き部１２０にプラグ１１９の先端部を挿入できるようになっている。
【００４６】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、凹部１１４に斜板支持台１０６を嵌合させる場合、まず、図４に示すように、斜板支持台１０６の周面の第１の環状溝１１６に止め輪１１２の径方向内側の部分を嵌合させた後、凹部１１４に斜板支持台１０６を嵌合させる。このとき、図５に示すように、止め輪１１２が凹部１１４のテーパ面１１８を摺動する。これにより、図６に示すように、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分が第１の環状溝１１６に収容される。そして、図６の状態から、斜板支持台１０６をハウジング１０１の底部１０１ａ側へ移動させると、図３に示すように、径方向において第１，第２の環状溝１１６，１１７が互いに対向して、止め輪１１２が第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合する。
【００４７】
このように、上記止め輪１１２が第１，第２の環状溝１１６，１１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部１１４の底面に設けずに済むので、ハウジング１０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００４８】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング１０１の底部１０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００４９】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台１０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００５０】
仮に、上記斜板支持台１０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台１０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台１０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００５１】
また、上記止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９に当接するので、ハウジング１０１および斜板支持台１０６に対する止め輪１１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００５２】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台１０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング１０１に対する斜板支持台１０６の相対回転を規制することができる。
【００５３】
また、上記第１の環状溝１１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっているので、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分を第１の環状溝１１６に収容することができる。すなわち、止め輪１１２を図６の状態にすることができる。したがって、凹部１１４に斜板支持台１０６をスムーズに嵌合させることができる。
【００５４】
上記第１実施形態では、止め輪１１２の断面形状は、略円形状にしていたが、略長方形状、略正方形状、略楕円形状などにしてもよい。
【００５５】
上記第１実施形態では、第１の環状溝１１６の深さは、止め輪１１２の径方向の幅より深くなっていたが、止め輪１１２の径方向の幅と同じにしてもよい。
【００５６】
上記第１実施形態では、金属製の止め輪１１２を用いていたが、例えばゴム製の止め輪を用いてもよい。
【００５７】
上記実施形態において、凹部１１４の周面に、径方向内側に突出する凸部を設けて、この凸部に、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを当接させてもよい。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図７は、本発明の第２実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に平行な面で切った断面の概略図である。この図７において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００５９】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング２０１と、斜板１０５を傾動可能に支持する斜板支持台２０６と、止め管２２２(図８に示す)とを備える点が、上記第１実施形態とは異なる。なお、斜板支持台２０６は反力受け部材の一例である。
【００６０】
上記ハウジング２０１は、底部２０１ａと、この底部２０１ａと一体に設けられ、底部２０１ａの周縁部に連なる周側部２０１ｂとを有している。この底部２０１ａの内面には、斜板支持台１０６が嵌合する凹部２１４が設けられている。すなわち、ハウジング２０１は、斜板支持台２０６が嵌合する凹部２１４を底部２０１ａの内面に有している。
【００６１】
図８は図７のVIII−VIII線矢視の概略断面図である。また、図９は、図７の円Ｃ２で囲んだ部分の拡大図である。
【００６２】
上記斜板支持台２０６の周面には、図８，図９に示すように、第１の環状溝２１６が設けられている。一方、凹部２１４の周面には、第１の環状溝２１６に対向する第２の環状溝２１７が設けられている。また、斜板支持台２０６の周面におけるボルト１０８側の端部には、ボルト１０８に近づくにしたがって径が小さくなるテーパ面２２３が設けられている。また、斜板支持台２０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔２６１が設けられている。
【００６３】
上記第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれには、止め輪１１２が係合している。また、第１の環状溝２１６の深さは止め輪１１２の径方向の幅よりも浅くなっている。一方、第２の環状溝２１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっている。
【００６４】
上記止め管２２２は、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを取り囲んでいる。別の言い方をすれば、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂは、プラグ１１９と止め管２２２との間に位置している。
【００６５】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、凹部２１４に斜板支持台２０６を嵌合させる場合、まず、図１０に示すように、凹部２１４の第２の環状溝２１７に止め輪１１２の径方向外側の部分を嵌合させた後、その凹部２１４に斜板支持台２０６を嵌合させる。このとき、図１１に示すように、止め輪１１２が斜板支持台２０６のテーパ面２２３を摺動する。これにより、図１２に示すように、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分が第２の環状溝２１７に収容される。そして、図１２の状態から、斜板支持台２０６をハウジング２０１の底部２０１ａ側へ移動させると、図９に示すように、径方向において第１，第２の環状溝２１６，２１７が互いに対向して、止め輪１１２が第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれに係合する。
【００６６】
このように、上記止め輪１１２が第１，第２の環状溝２１６，２１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部２１４の底面に設けずに済むので、ハウジング２０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００６７】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング２０１の底部２０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００６８】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台２０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００６９】
仮に、上記斜板支持台２０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台２０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台２０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００７０】
また、上記止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９に当接するので、ハウジング２０１および斜板支持台２０６に対する止め輪１１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００７１】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台２０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング２０１に対する斜板支持台２０６の相対回転を規制することができる。
【００７２】
また、上記第２の環状溝２１７の深さは止め輪１１２の径方向の幅より深くなっているので、止め輪１１２の径方向内側および径方向外側の部分を第２の環状溝２１７に収容することができる。すなわち、止め輪１１２を図１２の状態にすることができる。したがって、上記凹部２１４に斜板支持台２０６をスムーズに嵌合させることができる。
【００７３】
また、上記止め管２２２が止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂを取り囲んでいるので、止め輪１１２の一端部１１２ａおよび他端部１１２ｂがプラグ１１９から離間するのを防ぐことができる。したがって、止め輪１１２の周方向の移動を規制する効果を高めることができる。
【００７４】
上記第２実施形態では、第２の環状溝２１７の深さは、止め輪１１２の径方向の幅より深くなっていたが、止め輪１１２の径方向の幅と同じにしてもよい。
【００７５】
〔第３実施形態〕
図１３は、本発明の第３実施形態の斜板式可変容量油圧ポンプを軸方向に垂直な面で切った概略断面図である。この図１３において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。また、以下の説明においても、第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００７６】
上記斜板式可変容量油圧ポンプは、有底筒形状のハウジング３０１と、斜板１０５を傾動可能に支持する斜板支持台３０６と、止め輪３１２とを備える点が、上記第１実施形態とは異なる。なお、斜板支持台３０６は反力受け部材の一例である。
【００７７】
上記ハウジング３０１は、底部３０１ａと、この底部３０１ａと一体に設けられ、底部３０１ａの周縁部に連なる周側部とを有している。この底部３０１ａの内面には、斜板支持台３０６が嵌合する凹部３１４が設けられている。すなわち、ハウジング３０１は、斜板支持台３０６が嵌合する凹部３１４を底部３０１ａの内面に有している。また、ハウジング３０１は、貫通孔１２１と隣り合うように設けられ、ハウジング３０１の外面から内面に貫通する貫通孔３２４も有している。
【００７８】
上記貫通孔３２４は第１，第２の環状溝３１６，３１７に連通する。また、貫通孔３２４にはプラグ３２５が挿入されている。なお、プラグ３２５は第２被当接部材の一例である。
【００７９】
上記斜板支持台３０６の周面には、第１の環状溝３１６が設けられている。一方、凹部３１４の周面には、第１の環状溝３１６に対向する第２の環状溝３１７が設けられている。また、斜板支持台３０６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔３６１が設けられている。
【００８０】
また、上記斜板式可変容量油圧ポンプは、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに係合すると共に、弾性を有する止め輪３１２を備えている。
【００８１】
上記止め輪３１２は、金属製の線材からなり、斜板支持台１０６を取り囲むように環状に曲がっている。また、止め輪３１２は、一端部３１２ａがプラグ１１９に当接する一方、他端部３１２ｂがプラグ３２５に当接している。また、止め輪３１２の断面形状は略円形状である。また、止め輪３１２の径方向の幅は、第１の環状溝３１６の深さと第２の環状溝３１７の深さとの合計と略等しい。より詳しくは、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれの深さは、止め輪３１２の径方向の幅の半分に略等しい。なお、プラグ１１９は第１被当接部材の一例である。また、止め輪３１２は線材の一例である。
【００８２】
上記構成の斜板式可変容量油圧ポンプによれば、止め輪３１２が第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに係合することにより、例えば取付ボルトを用いずに、斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制できる。したがって、上記取付ボルトが螺合するねじ穴を凹部３１４の底面に設けずに済むので、ハウジング３０１の加工が減って、低コストで製造できる。
【００８３】
また、上記取付ボルトを用いなくてもよいので、ハウジング３０１の底部３０１ａ側とは反対側の開口から取付ボルトを長い工具で締め付けなくてもよい。したがって、上記斜板式可変容量油圧ポンプは簡単に組み立てることができる。
【００８４】
また、上記取付ボルトを用いずに、斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制するので、斜板１０５と斜板支持台３０６からなるアッセンブリの軸方向の長さを短くすることができる。
【００８５】
仮に、上記斜板支持台３０６に取付ボルトを挿通できるようにして、この取付ボルトによって斜板支持台３０６の軸方向の移動を規制したなら、取付ボルトの頭部が斜板１０５に接触するのを防ぐため、取付ボルトの頭部と斜板１０５との間の距離を大きくとる必要がある。その結果、斜板１０５と斜板支持台３０６からなるアッセンブリの軸方向の長さが長くなってしまう。
【００８６】
また、上記止め輪３１２は、一端部３１２ａがプラグ１１９に当接する一方、他端部３１２ｂがプラグ３２５に当接するので、ハウジング３０１および斜板支持台３０６に対する止め輪３１２の周方向の相対移動を規制することができる。
【００８７】
また、上記プラグ１１９の先端部が斜板支持台３０６の切り欠き部１２０に挿入されているので、ハウジング３０１に対する斜板支持台３０６の相対回転を規制することができる。
【００８８】
また、上記貫通孔３２４が第１，第２の環状溝３１６，３１７に連通するので、凹部３１４に斜板支持台３０６を嵌合させて、第１の環状溝３１６に第２の環状溝３１７を対向させた後、止め輪３１２の材料の線材を貫通孔３２４から第１，第２の環状溝３１６，３１７内に入れて、第１，第２の環状溝３１６，３１７のそれぞれに止め輪３１２を係合させることができる。
【００８９】
また、上記第１の環状溝３１６の深さと第２の環状溝３１７の深さとの合計が、止め輪３１２の径方向の幅と略等しいので、斜板支持台３０６のがたつきを低減できる。
【００９０】
上記第３実施形態では、止め輪３１２は、弾性を有する金属製の線材で形成していたが、例えば、塑性を有する金属性の線材で形成してもよい。
【００９１】
上記第１〜第３実施形態の斜板１０５および斜板支持台１０６，２０６，３０６に換えて、斜板および斜板支持台が一体に設けれた部材を用いてもよい。
【００９２】
すなわち、本発明の一実施形態の固定容量油圧ポンプは、図１４に示すように、反力受け部材の一例としての斜板兼用部材４２６を備えてもよい。この図１４において、上記第１実施形態の構成部と同一構成部は、上記第１実施形態の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。
【００９３】
上記斜板兼用部材４２６は、シュー１１１が摺動する摺動面４２６ａを有している。この摺動面４２６ａは軸方向に対して傾斜している。斜板兼用部材４２６の周面の底部１０１ａ側の端部には、上記第１実施形態の第１の環状溝１１６と同様の環状溝が設けられている。また、斜板兼用部材４２６の中央部には、回転軸１０２が挿通される挿通孔４２７が設けられている。
【００９４】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記第１〜３実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜３実施形態およびその変形例を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。また、本発明は、油以外の液体を使用する可変容量液圧ポンプ、固定容量液圧ポンプ、可変容量液圧モータ、固定容量液圧モータなどにも適用してもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１０１，２０１，３０１  ハウジング
１０２  回転軸
１０４  ピストン
１０５  斜板
１０６，２０６，３０６  斜板支持台
１１２，３１２  止め輪
１１４，２１４，３１４  凹部
１１６，２１６，３１６  第１の環状溝
１１７，２１７，３１７  第２の環状溝
１１９  プラグ
２２２  止め管
４２６  斜板兼用部材