(57)【要約】【課題】ケース内に充填される樹脂の量を少なくすること。【解決手段】第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間にスペーサ５１を配置した。よって、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。このため、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間にスペーサ５１が無い場合に比べると、ケース１２内に充填される樹脂２９の量が少なくなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、
前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】
各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項５】
前記ケースの内周面は、前記誘導機器における少なくとも一部の外形に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器がケース内に収容されるとともに、ケース内に樹脂が充填される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルとを有するリアクトルやトランス等の誘導機器と、誘導機器を収容する金属製のケースとを備えている。誘導機器は、ケース内に充填される樹脂（ポッティング樹脂）によってケースに対して固定されている。そして、樹脂によって、各コイルとケースとの絶縁性が確保されるとともに、誘導機器からの熱が樹脂を介してケースに放熱され、誘導機器の温度上昇が抑制される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４３１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各脚部にそれぞれ捲回された各コイルが、コイルの径方向において隣り合う場合、隣り合うコイル同士の間には隙間が形成される。ケース内に充填される樹脂は、この隙間に流れ込む。この隙間が大きいほど、隙間に流れ込む樹脂の量は多くなり、その分だけケース内に充填される樹脂の量が多くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有する。
【０００７】
これによれば、ケース内に充填される樹脂を、隣り合うコイル同士の隙間に充填する必要が無くなるため、隣り合うコイル同士の隙間にスペーサが無い場合に比べると、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。
【０００８】
上記電子機器において、各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されていることが好ましい。
これによれば、ボビンを型成形する際に、スペーサをボビンと同時に成形することができるため、電子機器の製造を容易なものとすることができる。
【０００９】
上記電子機器において、前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されていることが好ましい。
これによれば、コアを型成形する際に、スペーサをコアと同時に成形することができるため、電子機器の製造を容易なものとすることができる。
【００１０】
上記電子機器において、各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることが好ましい。
これによれば、既存のボビン及びコアを使用することができる。
【００１１】
上記電子機器において、前記ケースの内周面は、前記誘導機器における少なくとも一部の外形に沿って形成されていることが好ましい。
これによれば、ケースと誘導機器との間の隙間を少なくすることができ、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態におけるリアクトル装置を示す分解斜視図。
【図２】誘導機器の縦断面図。
【図３】誘導機器の分解斜視図。
【図４】誘導機器の平断面図。
【図５】電子機器の縦断面図。
【図６】別の実施形態における誘導機器の分解斜視図。
【図７】別の実施形態における誘導機器の分解斜視図。
【図８】別の実施形態における誘導機器の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、電子機器をリアクトル装置に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、リアクトル装置１０は、コアとしての第１コア２１及び第２コア２２と、コイルとしての第１コイル３１及び第２コイル３２とを有する誘導機器１１と、誘導機器１１を収容するケース１２とを備えている。ケース１２は、有底楕円筒状であるとともに金属製（本実施形態ではアルミニウム製）である。誘導機器１１は、第１コア２１が、第２コア２２よりもケース１２の底部寄りに位置するようにケース１２内に収容される。
【００１５】
図２及び図３に示すように、第１コア２１及び第２コア２２はＵ型コアである。第１コア２１及び第２コア２２は磁性体であるとともに、圧粉磁芯により形成されている。
第１コア２１は、略矩形平板状をなす平板部２１ａと、平板部２１ａの長手方向の一端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の脚部としての第１脚部２１ｂと、平板部２１ａの長手方向の他端から第２コア２２に向かって延びる円柱状の脚部としての第２脚部２１ｃとから形成されている。
【００１６】
第１コア２１は、平板部２１ａの長手方向に位置する一対の第１側面２１ｄと、平板部２１ａの短手方向に位置する一対の第２側面２１ｆとを有する。一対の第２側面２１ｆは、平板部２１ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２１ｄは、一対の第２側面２１ｆに連なるとともに、一対の第２側面２１ｆから平板部２１ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。
【００１７】
第２コア２２は、略矩形平板状をなす平板部２２ａと、平板部２２ａの長手方向の一端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の脚部としての第１脚部２２ｂと、平板部２２ａの長手方向の他端から第１コア２１に向かって延びる円柱状の脚部としての第２脚部２２ｃとから形成されている。
【００１８】
第２コア２２は、平板部２２ａの長手方向に位置する一対の第１側面２２ｄと、平板部２２ａの短手方向に位置する一対の第２側面２２ｆとを有する。一対の第２側面２２ｆは、平板部２２ａの長手方向に沿って互いに平行に延びている。一対の第１側面２２ｄは、一対の第２側面２２ｆに連なるとともに、一対の第２側面２２ｆから平板部２２ａの長手方向において離れるにつれて凸となるように膨出している。
【００１９】
第１コア２１及び第２コア２２は同一形状である。そして、第１コア２１及び第２コア２２は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂにおける延設方向の先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃにおける延設方向の先端面がそれぞれ互いに対面するように配置されている。
【００２０】
各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間には、ギャップ板１３がそれぞれ介在されている。各ギャップ板１３は非磁性体（例えばセラミック）であるとともに、各第１脚部２１ｂ，２２ｂ及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃと同じ外径である円板状に形成されている。各ギャップ板１３は、各第１脚部２１ｂ，２２ｂの先端面、及び各第２脚部２１ｃ，２２ｃの先端面の間でギャップを形成している。
【００２１】
第１コア２１にはボビンとしての第１ボビン４１が装着されるとともに、第２コア２２にはボビンとしての第２ボビン４２が装着されている。第１ボビン４１及び第２ボビン４２は樹脂製である。本実施形態では、第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）により形成されている。
【００２２】
第１ボビン４１は、平板状をなす平板部４１ａと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第１脚部２１ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４１ｂと、平板部４１ａから突出するとともに内部に第１コア２１の第２脚部２１ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４１ｃとを有する。
【００２３】
第２ボビン４２は、平板状をなす平板部４２ａと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第１脚部２２ｂが挿入される円筒状の第１筒状部４２ｂと、平板部４２ａから突出するとともに内部に第２コア２２の第２脚部２２ｃが挿入される円筒状の第２筒状部４２ｃとから形成されている。
【００２４】
第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂにおける突出方向の先端部、及び各第２筒状部４１ｃ，４２ｃにおける突出方向の先端部がそれぞれ互いに対向するように配置されている。また、第１ボビン４１の平板部４１ａ及び第２ボビン４２の平板部４２ａの外形は同じになっている。
【００２５】
第１コイル３１は円環状であるとともに、各第１筒状部４１ｂ，４２ｂを介して各第１脚部２１ｂ，２２ｂ周りに捲回されている。第２コイル３２は円環状であるとともに、各第２筒状部４１ｃ，４２ｃを介して各第２脚部２１ｃ，２２ｃ周りに捲回されている。なお、本実施形態では、第１コイル３１及び第２コイル３２は、一本の導電板をエッジワイズ曲げして形成され、その先端部同士が連結部３３にて連結されている。連結部３３は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に設けられている。また、第１コイル３１及び第２コイル３２の捲回方向はそれぞれ異なっている。なお、連結部３３で連結されていない構成、すなわち、一本の導電板をエッジワイズ曲げして第１コイル３１及び第２コイル３２を一体形成したものでもよい。
【００２６】
図３及び図４に示すように、第１ボビン４１の平板部４１ａには、平面視略台形状の一対のスペーサ５１が、平板部４１ａの厚さ方向に突出するように第１ボビン４１に一体的に形成されている。スペーサ５１は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に配置されている。スペーサ５１は樹脂製である。本実施形態では、スペーサ５１は、第１ボビン４１及び第２ボビン４２と同じ材料であるポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）により形成されている。
【００２７】
スペーサ５１は、平板部４１ａの長手方向に延びる両長側縁から平板部４１ａの上面に対して直交する方向に延びる下底部５１ａと、平板部４１ａの上面の中央寄りから平板部４１ａの上面に対して直交する方向に延びる上底部５１ｂとを有する。また、スペーサ５１は、下底部５１ａの長手方向に位置する両側縁から対応する上底部５１ｂの両側縁にかけて弧状に湾曲するように延びる一対の湾曲部５１ｃを有する。一対の湾曲部５１ｃは、第１コイル３１及び第２コイル３２の外周面に沿って延びており、第１コイル３１及び第２コイル３２の外周面に接触する。また、スペーサ５１は、下底部５１ａ、上底部５１ｂ及び一対の湾曲部５１ｃに連なるとともに第２ボビン４２の平板部４２ａに沿って延びる延設部５１ｄを有する。延設部５１ｄは、第２ボビン４２の平板部４２ａに接触する。各スペーサ５１の上底部５１ｂ同士は互いに対向配置されるとともに、各上底部５１ｂ同士の間には、連結部３３が配置される空間３３ｋが形成されている。
【００２８】
図１に示すように、ケース１２の内周面１２ａは、誘導機器１１の外形に沿って形成されている。具体的には、ケース１２の内周面１２ａは、第１ボビン４１の平板部４１ａ及び第２ボビン４２の平板部４２ａの外形に沿って形成されている。
【００２９】
図５に示すように、誘導機器１１の一部は、ケース１２内に充填される樹脂２９によって覆われている。樹脂２９は、第１ボビン４１及び第２ボビン４２とは異なる樹脂（例えばエポキシ樹脂）よりなる。そして、樹脂２９によって、第１コイル３１及び第２コイル３２とケース１２との絶縁性が確保されている。また、誘導機器１１は、樹脂２９を介してケース１２と熱的に結合されている。そして、誘導機器１１からの熱が樹脂２９を介してケース１２に放熱される。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
スペーサ５１は、第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間に配置されている。よって、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。その結果、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間にスペーサ５１が無い場合に比べると、ケース１２内に充填される樹脂２９の量が少なくなる。
【００３１】
また、第１コイル３１の一部及び第２コイル３２の一部は、スペーサ５１に接触しているため、第１コイル３１及び第２コイル３２から発せられる熱は、スペーサ５１を介して第１コア２１に伝達される。そして、第１コア２１に伝達された熱がケース１２に放熱されることで、誘導機器１１の温度上昇が抑制される。
【００３２】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１脚部２１ｂ，２２ｂに捲回された第１コイル３１と、第２脚部２１ｃ，２２ｃに捲回された第２コイル３２とが径方向に隣り合って形成される隙間にスペーサ５１を配置した。これによれば、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。このため、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間にスペーサ５１が無い場合に比べると、ケース１２内に充填される樹脂２９の量を少なくすることができる。その結果、スペーサ５１の材料コストに対して樹脂２９の材料コストは高いので、材料コストを抑えることができる。また、樹脂２９が隙間に充填されるまでの時間を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
【００３３】
（２）スペーサ５１は、第１ボビン４１に一体的に形成されている。これによれば、第１ボビン４１を型成形する際に、スペーサ５１を第１ボビン４１と同時に成形することができるため、リアクトル装置１０の製造を容易なものとすることができる。
【００３４】
（３）ケース１２の内周面１２ａは、誘導機器１１の外形に沿って形成されている。これによれば、ケース１２と誘導機器１１との間の隙間を少なくすることができ、ケース１２内に充填される樹脂２９の量を少なくすることができる。
【００３５】
（４）本実施形態によれば、ケース１２内に充填される樹脂２９を、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に充填する必要が無くなる。よって、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の隙間に樹脂２９が流れ込んで、この隙間に空気が閉じ込められて、この空気が隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の間で気泡として残留してしまうことが抑制される。その結果、気泡が残留することによる誘導機器１１からケース１２への放熱性のばらつきが生じてしまうことが抑制される。
【００３６】
（５）第１コイル３１の一部及び第２コイル３２の一部がスペーサ５１に接触しているため、第１コイル３１及び第２コイル３２から発せられる熱を、スペーサ５１を介して第１コア２１に伝達することができる。そして、第１コア２１に伝達された熱がケース１２に放熱されることで、誘導機器１１の温度上昇を抑制することができる。
【００３７】
（６）ケース１２内に充填する樹脂２９の量を少なくすることができるため、ケース１２内に樹脂２９を充填する時間を短くすることができ、リアクトル装置１０の製造時間を短縮することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、第１コア２１に一対のスペーサ５１が一体的に形成されていてもよい。これによれば、例えば、磁性粉末混合樹脂と樹脂との２種類を用いることでスペーサ５１を第１コア２１と同時に成形することができるため、リアクトル装置１０の製造を容易なものとすることができる。なお、この場合、第１ボビン４１の平板部４１ａには、一対のスペーサ５１の外形に沿った一対の切欠部４１ｋが形成されている。
【００３９】
○  図７に示すように、隣り合う第１コイル３１及び第２コイル３２同士の間に、第１ボビン４１、第２ボビン４２、第１コア２１及び第２コア２２とは別体である一対のスペーサ５１を配置してもよい。これによれば、スペーサ５１が一体的に形成されていない既存の第１ボビン４１、第２ボビン４２、第１コア２１及び第２コア２２を使用することができる。
【００４０】
○  図８に示すように、一対のスペーサ５１同士が連続していてもよい。要は、各スペーサ５１の上底部５１ｂが無く、各スペーサ５１の湾曲部５１ｃがそれぞれ連続していてもよい。この場合、スペーサ５１において、連結部３３と重なる部分には、連結部３３に対応する形状の凹部３３ａが形成されている必要がある。
【００４１】
○  実施形態において、スペーサ５１は一対でなくてもよく、少なくとも一つあればよい。
○  実施形態において、第１コア２１及び第２コア２２は同一形状でなくてもよい。
【００４２】
○  実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、楕円環状や四角環状であってもよい。
○  実施形態において、誘導機器１１は、一つのコアに第１コイル３１及び第２コイル３２が捲回されているものであってもよい。
【００４３】
○  実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコアを有していてもよい。
○  実施形態において、誘導機器１１は、三つ以上のコイルを有していてもよい。
○  実施形態において、ケース１２は、例えば、有底四角箱状であってもよい。
【００４４】
○  実施形態において、樹脂２９は、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂であってもよい。
○  実施形態において、第１ボビン４１及び第２ボビン４２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂以外の樹脂により形成されていてもよい。
【００４５】
○  実施形態において、第１コイル３１及び第２コイル３２は、丸線を捲回したものであってもよい。
○  実施形態において、樹脂２９が誘導機器１１全体を覆っていてもよい。
【００４６】
○  実施形態において、誘導機器１１を、リアクトル以外（例えばトランス）に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…電子機器としてのリアクトル装置、１１…誘導機器、１２…ケース、１２ａ…内周面、２１…コアとしての第１コア、２１ｂ…脚部としての第１脚部、２１ｃ…脚部としての第２脚部、２２…コアとしての第２コア、２２ｂ…脚部としての第１脚部、２２ｃ…脚部としての第２脚部、２９…樹脂、３１…コイルとしての第１コイル、３２…コイルとしての第２コイル、４１…ボビンとしての第１ボビン、４２…ボビンとしての第２ボビン、５１…スペーサ。
【図１】
2015204448.tif 000003
【図２】
2015204448.tif 000004
【図３】
2015204448.tif 000005
【図４】
2015204448.tif 000006
【図５】
2015204448.tif 000007
【図６】
2015204448.tif 000008
【図７】
2015204448.tif 000009
【図８】
2015204448.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月15日(2015.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、
前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
前記コアは、前記ケースの内底面上に配置される平板状の第１平板部と、前記第１平板部と対向配置される第２平板部と、前記第１平板部と前記第２平板部との間に立設される前記複数の脚部とを有し、
互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、
前記スペーサは、前記脚部の立設方向において前記第１平板部から前記第２平板部に至るように形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】
複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、
前記誘導機器を収容するケースと、を備え、
前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、
互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、
前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項５】
前記ケースの内周面は、前記誘導機器における少なくとも一部の外形に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、前記コアは、前記ケースの内底面上に配置される平板状の第１平板部と、前記第１平板部と対向配置される第２平板部と、前記第１平板部と前記第２平板部との間に立設される前記複数の脚部とを有し、互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、前記スペーサは、前記脚部の立設方向において前記第１平板部から前記第２平板部に至るように形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記電子機器において、各コイルは、ボビンを介して前記コアの脚部に捲回されており、前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体であることが好ましい。
これによれば、既存のボビン及びコアを使用することができる。
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコアと、各脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、を備え、前記ケース内に樹脂が充填される電子機器であって、互いに径方向に隣り合うコイル同士の隙間に樹脂製のスペーサを有し、前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されている。
これによれば、隣り合うコイル同士の隙間にスペーサが無い場合に比べると、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる。また、コアを型成形する際に、スペーサをコアと同時に成形することができるため、電子機器の製造を容易なものとすることができる。