(57)【要約】【課題】逆止弁と中栓との間に内容液中の粒状物が滞留することを抑制し、もって充填空間内への外気の侵入を抑制することができると共に、スクイズ解除時の注出部からの液垂れの発生も抑制することができる二重容器を提供する。【解決手段】上部開口31を覆う天壁41に充填空間Sにつながる液流路43を有すると共に、注出栓70と協働して液流路43と注出部74との間に内容液の流通空間N1を区画する中栓40と、流通空間N1内に配置される内容液用逆止弁50とを設け、内容液用逆止弁50には、該二重容器10を倒立させることで注出部74側に移動して、外層体20への押圧に伴う充填空間Sへの加圧にて液流路43からの内容液を通過させる一方、該二重容器10を起立させることで液流路43側に移動して天壁41に当接し、注出部74からの外気の通過が阻止される貫通部53が形成された開閉壁部52と、該開閉壁部52に連結され、流通空間N1内を摺動可能に案内される摺動筒部51とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部周壁に貫通孔を有すると共に容器の外殻を形成する外層体と、
内容液の充填空間に通じる上部開口を有すると共に前記外層体の内側に収められ前記貫通孔から前記外層体との間に導入される空気により減容変形する内層体と、
前記口部周壁に装着される外周壁を有し、該外周壁に連結する頂壁に、前記充填空間からの内容液を注出する注出部、及び前記貫通孔に通じる外気導入孔を有する注出栓とを備える二重容器において、
前記上部開口を覆う天壁に前記充填空間につながる液流路を有すると共に、前記注出栓と協働して前記液流路と前記注出部との間に内容液の流通空間を区画する中栓と、
前記流通空間内に配置される内容液用逆止弁とを備え、
前記内容液用逆止弁は、該二重容器を倒立させることで前記注出部側に移動して、前記外層体への押圧に伴う前記充填空間への加圧にて前記液流路からの内容液を通過させる一方、該二重容器を起立させることで前記液流路側に移動して前記天壁に当接し、前記注出部からの外気の通過が阻止される貫通部が形成された開閉壁部と、該開閉壁部に連結され、前記流通空間内を摺動可能に案内される摺動筒部とを有することを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記内容液用逆止弁の前記貫通部はスリットである、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記中栓は、前記注出栓と協働して、前記流通空間の周囲に、前記外気導入孔を前記貫通孔に通じさせる環状の通気空間を区画し、
前記通気空間内には、前記外気導入孔からの空気を通過させる一方、前記外気導入孔への空気の通過を阻止する空気用逆止弁を設けた、請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記中栓は、前記注出栓と協働して、前記流通空間の周囲に、前記外気導入孔を前記貫通孔に通じさせる環状の通気空間を区画し、
前記通気空間と前記貫通孔との間には、空気の流れを制限する絞り部を設けた、請求項１又は２に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、外層体の内側に収められ減容変形可能な内層体とを備える二重容器に関し、特に、容器の押圧解除時に内容液用逆止弁と中栓との間に内容液中の粒状物が滞留することを抑制し、もって内容液の充填空間内への外気の侵入を抑制すると共に、注出部からの液垂れの発生も抑制しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成すると共に内外に通じる貫通孔を設けた外層体と、外層体の内側に収められ減容変形可能な内層体と、外層体の口部に装着されると共に外層体の貫通孔に通じる外気導入孔を有する注出栓とを備え、注出栓から内容液を注出させるに伴い内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。また、このような二重容器として、外層体の胴部を押圧（スクイズとも言う）することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体を押圧して内容液を注出させる、スクイズタイプの容器が知られている。
【０００３】
このようなスクイズタイプの二重容器として、例えば、特許文献１には、内容液の充填空間に通じる内層体の上部開口に、該上部開口を覆う天壁に前記充填空間につながる液流路が形成された中栓を装着し、該中栓の液流路に逆止弁を設けたものが示されている。該逆止弁は、一端が中栓の上面（すなわち、注出部側の面）に固定されると共に他端が弁体の外周縁に連結された３本の弾性アームを有する３点弁として構成されている。このような３点弁によれば、スクイズ時には弁体に液流路を開放させて内容液の注出を可能にする一方、スクイズ解除時には、弁体に液流路を閉鎖させて充填空間内への外気の侵入を阻止することができる。また、スクイズ解除時に、弁体が充填空間側に引き込まれることで、内容液が充填空間側に吸引（サックバックとも言う）され、注出部からの液垂れの発生が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３１９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるような二重容器では、滓などの粒状物を含む、例えばソースなどを内容液とする場合には、スクイズ解除時に、内容液中の粒状物が、３点弁の弾性アームの一端（固定端）近傍の下面と中栓の天壁上面との間に挟まり、当該部位に滞留する結果、弁体による液流路の閉鎖が妨げられ、充填空間内への外気の侵入を許してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑み開発されたもので、逆止弁と中栓との間に内容液中の粒状物が滞留することを抑制し、もって充填空間内への外気の侵入を抑制することができると共に、スクイズ解除時の注出部からの液垂れの発生も抑制することができる二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．口部周壁に貫通孔を有すると共に容器の外殻を形成する外層体と、
内容液の充填空間に通じる上部開口を有すると共に前記外層体の内側に収められ前記貫通孔から前記外層体との間に導入される空気により減容変形する内層体と、
前記口部周壁に装着される外周壁を有し、該外周壁に連結する頂壁に、前記充填空間からの内容液を注出する注出部、及び前記貫通孔に通じる外気導入孔を有する注出栓とを備える二重容器において、
前記上部開口を覆う天壁に前記充填空間につながる液流路を有すると共に、前記注出栓と協働して前記液流路と前記注出部との間に内容液の流通空間を区画する中栓と、
前記流通空間内に配置される内容液用逆止弁とを備え、
前記内容液用逆止弁は、該二重容器を倒立させることで前記注出部側に移動して、前記外層体への押圧に伴う前記充填空間への加圧にて前記液流路からの内容液を通過させる一方、該二重容器を起立させることで前記液流路側に移動して前記天壁に当接し、前記注出部からの外気の通過が阻止される貫通部が形成された開閉壁部と、該開閉壁部に連結され、前記流通空間内を摺動可能に案内される摺動筒部とを有することを特徴とする二重容器。
【０００８】
２．前記内容液用逆止弁の前記貫通部はスリットである、前記１の二重容器。
【０００９】
３．前記中栓は、前記注出栓と協働して、前記流通空間の周囲に、前記外気導入孔を前記貫通孔に通じさせる環状の通気空間を区画し、
前記通気空間内には、前記外気導入孔からの空気を通過させる一方、前記外気導入孔への空気の通過を阻止する空気用逆止弁を設けた、前記１又は２の二重容器。
【００１０】
４．前記中栓は、前記注出栓と協働して、前記流通空間の周囲に、前記外気導入孔を前記貫通孔に通じさせる環状の通気空間を区画し、
前記通気空間と前記貫通孔との間には、空気の流れを制限する絞り部を設けた、前記１又は２の二重容器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、二重容器を倒立させることで、内容液用逆止弁の摺動筒部を流通空間内で摺動させると共に、摺動筒部に連結する開閉壁部を流通空間内で注出部側に移動させ、外層体を押圧して充填空間を加圧することで液流路からの内容液を開閉壁部の貫通部を通過させて注出部から注出することができる一方、二重容器を起立させることで、開閉壁部を、流通空間内で液流路側へ移動させて天壁に当接させ、注出部からの外気が貫通部を通過することを阻止して、充填空間内への外気の侵入を阻止しつつ、外層体への押圧解除にて、注出栓の外気導入孔から外層体の貫通孔を通じて、外層体と内層体との間に外気を導入することができる。このように、本発明では、外層体を押圧及び押圧解除する毎に、摺動筒部が流通空間内で摺動するようにしたので、逆止弁と中栓との間に内容液中の粒状物が挟まって滞留することを抑制し、気密性を確保することができる。また、二重容器を起立させる際には、逆止弁の開閉壁部が液流路側に移動し、内容液をサックバックすることができるため、注出部からの液垂れの発生も抑制することができる。
【００１２】
したがって、本発明によれば、逆止弁と中栓との間に内容液中の粒状物が滞留することを抑制し、もって充填空間内への外気の侵入を抑制することができると共に、スクイズ解除時の注出部からの液垂れの発生も抑制することができる二重容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二重容器を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１の二重容器のスクイズ時の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る二重容器の縦断面図である。
【図４】図３の二重容器のスクイズ時の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る二重容器の縦断面図である。
【図６】図５の二重容器のスクイズ時の状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る二重容器を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図７の二重容器のスクイズ時の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１０は、容器の外殻を形成する外層体２０と、外層体２０の内側に収められる内層体３０とを備えていて、該二重容器１０の口部上に中栓４０、内容液用逆止弁５０、空気用逆止弁６０、注出栓７０、及び蓋体８０とを備えている。
【００１５】
また、本実施形態に係る二重容器１０は、合成樹脂製の外層体２０と、外層体２０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂素材を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。また、図示は省略するが、外層体２０と内層体３０との間に、縦方向に延在して外層体２０と内層体３０とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００１６】
外層体２０は、円筒状の口部周壁２１に、復元自在な可撓性を有する胴部を連結するとともに、図示を省略した底部を胴部に連結したものである。口部周壁２１の外周面には雄ねじ部２２を設けている。また、口部周壁２１には、貫通孔２３を設けていて、更に、貫通孔２３を設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部２２を切り欠く溝部２４を設けている。
【００１７】
内層体３０は、その内側に内容液を充填可能とする充填空間Ｓを形成するとともに、充填空間Ｓに通じる上部開口３１を有するものであり、積層された外層体２０から剥離させることで減容変形させることができる。
尚、内層体３０は、外層体２０に接着されていなくてもよいので、減容変形するものであればどのような形態でも構わない。
【００１８】
中栓４０は、内層体３０の上部開口３１を覆う天壁４１を有している。天壁４１には、上向き凸状となる中央段部４２を設けている。この中央段部４２は、容器１０の軸線Ｏを中心とする円板状の中央上面壁４２ａと、この中央上面壁４２ａの外周縁から垂下する中央周壁４２ｂとからなっている。中央周壁４２ｂは、上方に向けて僅かに縮径するテーパ状になっている。中央上面壁４２ａには、表裏を貫通する液流路４３を設けている。本例では、液流路４３は、軸線Ｏの周りに等間隔に配置された４つの円形状の孔からなっている。
【００１９】
また、中栓４０の天壁４１には、中央周壁４２ｂの径方向外側に環状壁４４が設けられ、中央周壁４２ｂの径方向外側と環状壁４４の径方向内側との間に内容液用逆止弁５０の摺動筒部５１が移動可能なように収容されている。更に、環状壁４４の径方向外側には、内層体３０の上部開口３１に嵌合する環状の外側段部４５を設けている。外側段部４５の外周縁には、円筒状の内周壁４６を設けている。内周壁４６には、内外を貫通する空気孔４７が設けられている。
【００２０】
内容液用逆止弁５０は、例えばゴム（エラストマー）などの弾性材料からなっている。また、内容液用逆止弁５０は、軸線Ｏの周りに周設された円筒状の摺動筒部５１を有する。摺動筒部５１の外周面には、上方に向って縮径する段差部５１ａが形成されている。摺動筒部５１の上端は、円板状の開閉壁部５２で覆われており、開閉壁部５２には、貫通部として、本例では十文字状のスリット５３が形成されている。この十文字状のスリット５３の中心部は、天壁４１の中央上面壁４２ａの中心部に位置している。すなわち、開閉壁部５２が天壁４１の中央上面壁４２ａに当接したときに、スリット５３が下方（液流路４３側）に押し開かれるのを防止して、シール性が有効に維持されるように、スリット５３の中心部を、中央上面壁４２ａ上の液流路４３を避けた位置で支持するようになっている。なお、スリット５３は、一文字状など、その他の形状であってもよい。
【００２１】
中栓４０の環状壁４４と内周壁４６との間には、例えばゴムなどの弾性材料からなる環状の空気用逆止弁６０が配置されている。具体的には、環状壁４４にはその外周面上に複数の環状壁側縦リブ４４ａが軸線Ｏの周りに均等間隔で配置され、内周壁４６にはその内周面上に複数の内周壁側縦リブ４６ａが軸線Ｏの周りに均等間隔で配置されており、環状壁側縦リブ４４ａの上端と、内周壁側縦リブ４６ａの段部とで、空気用逆止弁６０の下面を支持している。空気用逆止弁６０の上面には、内径側と外径側にそれぞれ環状のシール突起６１が周設されている。また、空気用逆止弁６０の上面には、これらシール突起６１の間に、断面円弧状の凹部６２が形成されている。凹部６２の底部には、空気用逆止弁６０の表裏を貫通するスリット６３が形成されている。これにより、スリット６３は、下方には容易に押し開かれる一方、上方には押し開き難くなっている。
【００２２】
注出栓７０は、口部周壁２１を取り囲む外周壁７１を連結していて、外周壁７１の内周面には、口部周壁２１の雄ねじ部２２に対応する雌ねじ部７２を設けている。また、外周壁７１の上部には、中栓４０、内容液用逆止弁５０及び空気用逆止弁６０を覆い隠す頂壁７３を設けている。頂壁７３には、内容液用逆止弁５０による液流路４３の開放下にて充填空間Ｓ内の内容液を注出する注出部７４を設けている。頂壁７３の下面には、環状壁４４の上部内周面に嵌合する上部嵌合壁７５が形成されている。これにより、液流路４３と注出部７４との間に内容液の流通空間Ｎ１が区画される。上部嵌合壁７５は、内容液用逆止弁５０の開閉壁部５２が注出部７４側へ移動したときに、内容液用逆止弁５０の摺動筒部５１の段差部５１ａに当接して、それ以上の移動を阻止するようになっている。
【００２３】
また、上部嵌合壁７５の径方向外側には、空気用逆止弁６０の内周側のシール突起６１に当接する環状突起７６を設けている。更に、環状突起７６の径方向外側には、頂壁７３を貫通する外気導入孔７７を設けている。これにより、流通空間Ｎ１の周囲には、外気導入孔７７を、空気用逆止弁６０、空気孔４７及び溝部２４を介して、貫通孔２３に通じさせる環状の通気空間Ｎ２が区画される。
【００２４】
蓋体８０は、ヒンジ８１を介して注出栓７０の外周壁７１に連結していて、ヒンジ８１で折り曲げることで、注出部７４及び外気導入孔７７を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体８０は、平板状の上壁８２と、上壁８２の縁部に連結するとともに外周壁７１に連なる形状となる蓋体周壁８３とを備えていて、上壁８２には、蓋体８０を閉めた際に注出部７４の内側に入り込んで注出部７４をシールする棒体８４を備えている。なお、蓋体８０は、ヒンジ８１を設けずに注出栓７０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットで注出栓７０に装着するように構成してもよい。
【００２５】
前記のように構成される二重容器１０から内容液を吐出するに当たっては、図２に示すように蓋体８０を開き、二重容器１０を、起立姿勢から倒立姿勢に姿勢変更すると、内容液用逆止弁５０が自重により注出部７４側に移動する。その際、摺動筒部５１が中央周壁４２ｂと環状壁４４との間で案内されて摺動し、摺動筒部５１の段差部５１ａが上部嵌合壁７５の先端に当接すると、内容液用逆止弁５０の移動が止まる。そして、外層体２０の胴部を押圧すると、内層体３０は、外層体２０と内層体３０との間の空気にて押圧されて充填空間Ｓが加圧される。これにより、加圧された内容液が内容液用逆止弁５０の開閉壁部５２を注出部７４側に押し、開閉壁部５２に形成されたスリット５３が注出部７４側に押し開かれる。これにより、液流路４３から内容液が流出し、注出部７４から外界に注出される。ここで、貫通孔２３と外気導入孔７７の間は、溝部２４、空気孔４７及び通気空間Ｎ２にてつながっているものの、通気空間Ｎ２には、外気導入孔７７からの空気を通過させる一方、外気導入孔７７への空気の通過を阻止する空気用逆止弁６０が配置されているため、外層体２０を押圧しても、外層体２０と内層体３０との間の空気は漏れ出すことはなく、内容液の注出機能は維持される。
【００２６】
所要量の内容液を注出した後は、二重容器１０を起立させると、内容液用逆止弁５０の開閉壁部５２が、液流路４３側に移動して天壁４１の中央上面壁４２ａに当接し、注出部７４からの外気がスリット５３を通過することが阻止されるので、充填空間Ｓ内への外気の入り込みが有効に防止される。また、外層体２０の胴部への押圧を解除すると、外層体２０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、外層体２０と内層体３０との相互間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔７７から空気用逆止弁６０を経て、貫通孔２３より空気が導入され、内層体３０を減容させたまま外層体２０が復元する。このように、本実施形態では、外層体２０の胴部を押圧及び押圧解除する毎に、摺動筒部５１が流通空間Ｎ１内で摺動するようにしたので、内容液用逆止弁５０と中栓４０との間に内容液中の滓などの粒状物が挟まって滞留することを抑制することができる。また、二重容器１０を起立させる際には、内容液用逆止弁５０の開閉壁部５２が液流路４３側に移動し、内容液をサックバックすることができるため、注出部７４からの液垂れの発生も抑制することができる。
【００２７】
次に、図３〜図４を参照して、本発明の第２実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
図３に示すように、本実施形態に係る二重容器１１は、図１〜図２を用いて説明した二重容器１０とは、空気用逆止弁６０を用いない構成とした点を除いて同一の構成になっている。
【００２８】
すなわち、二重容器１１は、空気用逆止弁６０を設ける代わりに、通気空間Ｎ２と貫通孔２３との間に、空気の流れを制限する絞り部Ｔを設けた構成になっている。具体的には、中栓４０の内周壁４６には、前掲図１の空気孔４７は設けられておらず、内周壁４６の上端と頂壁７３の下面との間、及び内周壁４６の外周面と外周壁７１の内周面との間に、それぞれ、細溝状の絞り部Ｔを設けている。
【００２９】
したがって、前記のように構成される二重容器１１から内容液を吐出するに当たっては、第１実施形態の場合と同様に、図４に示すように内容液を注出することができる。また、このとき、貫通孔２３は外気導入孔７７につながっているものの、これらの間には絞り部Ｔが設けられているため、外層体２０を押圧しても、外層体２０と内層体３０との間の空気はそれ程多く漏れ出すことはなく、内容液の注出機能は従来と同等に維持される。
【００３０】
また、外層体２０の押圧解除時には、第１実施形態の場合と同様に、粒状物の滞留の抑制効果、及び液垂れ発生の抑制効果を得ることができる。本実施形態では、外層体２０の押圧解除時には、絞り部Ｔによって空気は流れにくくなっているものの、外層体２０の材質、厚み、形状等によって復元力を調整できる上、絞り部Ｔの通路断面積（溝幅や溝深さ）を絞りの機能を維持しつつ適宜調整することで、空気用逆止弁による場合と同等の時間で外層体２０を復元させることができる。すなわち、本願発明によれば、細溝の幅や深さ等を変更することで所期する性能が発揮されるので、より複雑な構造となる空気用逆止弁を用いる場合よりも調節が容易となる上、空気用逆止弁も不要となるので、コストを減らすこともできる。
【００３１】
次に、図５〜図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
図５に示すように、本実施形態に係る二重容器１２は、図１〜図２を用いて説明した二重容器１０とは、中栓４００及び内容液用逆止弁５００の形状が異なる他は、同一の構成になっている。
【００３２】
本実施形態の中栓４００は、前掲図１の外側段部４５を設ける代わりに、天壁４１から垂下し、内層体３０の上部開口３１の内周面に嵌合する環状の嵌合筒４８０を設けている。また、中栓４００は、環状壁４４の基端部において、天壁４１に上向き凸状となる中間段部４９０を設け、当該中間段部４９０を設けた分だけ、中央周壁４２ｂの上下方向幅を低減させている。
【００３３】
また、本実施形態の内容液用逆止弁５００は、摺動筒部５４が、注出栓７０の上部嵌合壁７５の内周面に沿って摺動するように構成されている。また、開閉壁部５２が注出部７４側に移動した際には、摺動筒部５４の上端が、頂壁７３の下面に当接することで、開閉壁部５２の移動が止まるようになっている。その他の構成は、前掲図１の内容液用逆止弁５０の場合と同一になっている。
【００３４】
したがって、前記のように構成される二重容器１２から内容液を吐出するに当たっては、第１実施形態の場合と同様に、図６に示すように内容液を注出することができる。また、外層体２０の押圧解除時には、第１実施形態の場合と同様に、粒状物の滞留の抑制効果、及び液垂れ発生の抑制効果を得ることができる。
【００３５】
次に、図７〜図８を参照して、本発明の第４実施形態に係る二重容器について詳細に例示説明する。
図７に示すように、本実施形態に係る二重容器１３は、図１〜図２を用いて説明した二重容器１０とは、内容液用逆止弁９０の構成、及び中栓４０１の形状が異なる他は、同一の構成になっている。
【００３６】
本実施形態の内容液用逆止弁９０は、例えば樹脂材料からなる剛性体として形成されている。内容液用逆止弁９０は、円板状をなすと共に中央に貫通部としての表裏を貫通する貫通路９１を有する開閉壁部９２と、該開閉壁部９２の外周縁に連結すると共に、流通空間Ｎ１内を摺動可能に案内される摺動筒部９３とを有している。摺動筒部９３は、開閉壁部９２が注出部７４側に移動した際には、摺動筒部９３の上端が、頂壁７３の下面に当接することで、開閉壁部９２の移動が止まるようになっている。
【００３７】
本実施形態の中栓４０１は、軸線Ｏを中心とする円板状の中央上面壁４２ａの外周縁が、環状壁４４の上下方向中間部に連設されている。中央上面壁４２ａには、第１実施形態の場合と同様に、表裏を貫通する液流路４３を設けているが、本例では、液流路４３は、軸線Ｏの周りに等間隔に配置された１２個の円形状の孔からなっている。その他の構成は、前掲図１の中栓４０の場合と同一になっている。
【００３８】
前記のように構成される二重容器１３から内容液を吐出するに当たっては、図８に示すように蓋体８０を開き、二重容器１３を、起立姿勢から倒立姿勢に姿勢変更すると、内容液用逆止弁９０が自重により注出部７４側に移動する。その際、摺動筒部９３が上部嵌合壁７５の内周面に案内されて摺動する。そして、外層体２０の胴部を押圧すると、内層体３０は、外層体２０と内層体３０との間の空気にて押圧されて充填空間Ｓが加圧される。これにより、液流路４３からの内容液が貫通路９１を通過して、注出部７４から外界に注出される。ここで、貫通孔２３と外気導入孔７７の間は、溝部２４、空気孔４７及び通気空間Ｎ２にてつながっているものの、通気空間Ｎ２には、外気導入孔７７からの空気を通過させる一方、外気導入孔７７への空気の通過を阻止する空気用逆止弁６０が配置されているため、外層体２０を押圧しても、外層体２０と内層体３０との間の空気は漏れ出すことはなく、内容液の注出機能は維持される。
【００３９】
所要量の内容液を注出した後は、二重容器１３を起立させると、内容液用逆止弁９０の開閉壁部９２が、液流路４３側に移動して天壁４１の中央上面壁４２ａに当接し、注出部７４からの外気が貫通路９１を通過することが阻止されるので、充填空間Ｓ内への外気の入り込みが有効に防止される。また、外層体２０の胴部への押圧を解除すると、外層体２０は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、外層体２０と内層体３０との相互間は負圧状態となり、これによって、外気導入孔７７から空気用逆止弁６０を経て、貫通孔２３より空気が導入され、内層体３０を減容させたまま外層体２０が復元する。このように、本実施形態では、外層体２０の胴部を押圧及び押圧解除する毎に、摺動筒部９３が流通空間Ｎ１内で摺動するようにしたので、内容液用逆止弁９０と中栓４０１との間に内容液中の滓などの粒状物が挟まって滞留することを抑制することができる。また、二重容器１３を起立させる際には、内容液用逆止弁９０の開閉壁部９２が液流路４３側に移動し、内容液をサックバックすることができるため、注出部７４からの液垂れの発生も抑制することができる。
【００４０】
上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、外層体及び内層体は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体内に装着するようにしたものでもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１１，１２，１３  二重容器
２０  外層体
２１  口部周壁
２２  雄ねじ部
２３  貫通孔
２４  溝部
３０  内層体
３１  上部開口
４０  中栓
４１  天壁
４２  中央段部
４２ａ  中央上面壁
４２ｂ  中央周壁
４３  液流路
４４  環状壁
４４ａ  環状壁側縦リブ
４５  外側段部
４６  内周壁
４６ａ  内周壁側縦リブ
４７  空気孔
５０  内容液用逆止弁
５１  摺動筒部
５１ａ  段差部
５２  開閉壁部
５３  スリット（貫通部）
６０  空気用逆止弁
６１  シール突起
６２  凹部
６３  空気用逆止弁のスリット
７０  注出栓
７１  外周壁
７２  雌ねじ部
７３  頂壁
７４  注出部
７５  上部嵌合壁
７６  環状突起
７７  外気導入孔
８０  蓋体
８１  ヒンジ
８２  上壁
８３  蓋体周壁
８４  棒体
９０  内容液用逆止弁
９１  貫通路（貫通部）
９２  開閉壁部
９３  摺動筒部
４００，４０１  中栓
４８０  嵌合筒
４９０  中間段部
５００  内容液用逆止弁
Ｓ  充填空間
Ｏ  軸線
Ｎ１  流通空間
Ｎ２  通気空間
Ｔ  絞り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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