(57)【要約】【課題】芯タンクから芯タンクキャップを外したときに誤って飲み込んでも窒息を防止することができるとともに、芯タンクに装着した状態で芯パイプ内の替芯の抜け落ちを防止し、且つ替芯も破損し難いシャープペンシルを提供する。【解決手段】芯タンクキャップの頂面を、軸筒の前端側に押圧操作することにより、前記軸筒の前端から筆記芯を繰り出す筆記芯繰り出し機構を具備してなるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクキャップの頂面に、径方向に延びる凹部を複数本設け、前記凹部が、前記軸筒の前端方向に突出する帯状底部と、該帯状底部と前記芯タンクキャップの頂面との間に設けた横孔とを有し、前記横孔を通じて、前記芯タンクキャップの内外を連通する通気路を構成するとともに、前記帯状底部は、縦断面において両端を前記芯タンクキャップの頂面に連接し、且つ前記帯状底部の径方向の中央に向かって突出することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に、一端を開口した芯タンクを配設し、該芯タンクの後方に、金属製の芯タンクキャップを着脱自在に装着するとともに、前記芯タンクキャップの頂面を、前記軸筒の前端側に押圧操作することにより、前記軸筒の前端から筆記芯を繰り出す筆記芯繰り出し機構を具備してなるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクキャップの頂面に、径方向に延びる凹部を少なくとも２箇所設け、前記凹部が、前記軸筒の前端方向に突出する帯状底部と、該帯状底部と前記芯タンクキャップの頂面との間に設けた横孔とを有し、前記横孔を通じて、前記芯タンクキャップの内外を連通する通気路を構成するとともに、前記帯状底部は、縦断面において両端を前記芯タンクキャップの頂面に連接し、且つ前記帯状底部の径方向の中央に向かって突出することを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記２箇所の凹部が、前記芯タンクキャップの頂面の中心から離間し、対向して形成してあるとともに、前記離間した凹部間の径方向の距離が、前記凹部の帯状底部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のシャ−プペンシル。
【請求項３】
前記帯状底部を、縦断面において前記帯状底部の径方向の中央に向かって円弧状に突出する略Ｕ字形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載のシャ−プペンシル。
【請求項４】
前記軸筒を振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式の筆記芯繰り出し機構を具備したことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のシャ−プペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルに関し、さらに詳細には、芯タンクの後方に、金属製の芯タンクキャップを着脱自在に装着するとともに、前記芯タンクキャップの頂面を、前記軸筒の前端側に押圧操作することにより、前記軸筒の前端から筆記芯を繰り出す筆記芯繰り出し機構を具備してなるシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なシャープペンシルの芯タンクキャップは、筆記芯を繰り出すためにその頂面を指で押圧するようになっているが、同時に、替芯を収容する芯タンクの開口端を塞ぎ、芯タンクに収容した替芯が抜け落ちないように蓋の役割も有している。そのため、芯タンクキャップは、芯タンク内の替芯を取り出し又は補充可能なように、芯タンクに対し着脱自在に装着してある。
【０００３】
また、従来の芯タンクキャップは、芯タンクから外したときに、誤って飲み込んでしまい、喉に詰まらせる危険があった。この危険を解消するため、芯タンクキャップの頂端面に通気孔を設けるという手段が考えられるが、芯パイプ内の替芯がその通気孔を通って抜け落ちるという新たな問題が生じていた。
【０００４】
こうした問題を鑑みて、特開平１１−１２９６７６号公報「シャープペンシルの芯タンクのキャップ」や特開平９−３９４７４号公報「シャープペンシルのノックカバー」では、替芯を収容する芯パイプの開口端に着脱自在で、筆記芯を繰り出すためにその頂面を指で押圧可能とし、頂面に切り込み片や陥没面を設けることで、前記芯タンクキャップ（ノックカバー）の内外を連通する通気路を構成することを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２９６７６号公報
【特許文献２】特開平９−３９４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１の従来技術にあっては、芯タンクのキャップに設けた切り込み片を、替芯の直径よりも小さくなるように屈曲させる必要があり、製造時の管理が困難であり、製造コストも高騰する問題があった。これは、金属の屈曲加工では、工具を離すと、材料に施した変形が若干もとに戻るスプリングバックが発生するため、寸法管理が困難なためである。
【０００７】
また、前記特許文献２の従来技術は、空気流通の面では、陥没面への急激な衝突が抵抗となり、空気流通を妨げてしまう恐れがあるとともに、陥没面への替芯の衝突時も同様に、急激な衝突によって、替芯が折れやすくなる等の問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、芯タンクから芯タンクキャップを外したときに誤って飲み込んでも窒息を防止することができるとともに、芯タンクに装着した状態で芯タンク内の替芯の抜け落ちを防止し、且つ替芯も破損し難いシャープペンシルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、第１に、軸筒内に、一端を開口した芯タンクを配設し、該芯タンクの後方に、金属製の芯タンクキャップを着脱自在に装着するとともに、前記芯タンクキャップの頂面を、前記軸筒の前端側に押圧操作することにより、前記軸筒の前端から筆記芯を繰り出す筆記芯繰り出し機構を具備してなるシャープペンシルにおいて、前記芯タンクキャップの頂面に、径方向に延びる凹部を複数本設け、前記凹部が、前記軸筒の前端方向に突出する帯状底部と、該帯状底部と前記芯タンクキャップの頂面との間に設けた横孔とを有し、前記横孔を通じて、前記芯タンクキャップの内外を連通する通気路を構成するとともに、前記帯状底部は、縦断面において両端を前記芯タンクキャップの頂面に連接し、且つ前記帯状底部の径方向の中央に向かって突出する突状部であることを特徴とする。尚、本発明で、「前」とは、鉛芯を繰り出す軸筒の前端側を指し、「後」とは、その反対の芯タンクキャップ側を指す。
【００１０】
前記第１の構成によれば、芯タンクから芯タンクキャップを外したときに、誤って飲み込んで喉に詰まっても、前記横孔を通じて、前記芯タンクキャップの内外を連通する通気路となる。また、芯タンクキャップを装着した状態では、シャープペンシルを上下反転させ、軸筒前端を上向き（芯タンクキャップの頂面が下向き）となっても、替芯は芯タンクキャップの帯状底部又は頂面の内壁により受け止められることになり、替芯が横孔を通って抜け落ちることはない。
【００１１】
さらに、前記帯状底部は、縦断面において両端を前記芯タンクキャップの頂面に連接し、且つ前記帯状底部の径方向の中央に向かって突出する形状としてあるため、前記した空気の流れや帯状底部により受け止められる衝撃は、斜面垂直抗力が働くものの、帯状底部を通じて頂面側へと受け流されるため、空気の流れをスムーズにし易く、且つ衝撃も緩和し、替芯の破損を抑制する効果を奏する。
【００１２】
本発明で用いる金属製の芯タンクキャップとして用いる材料は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ブロンズ、鉄やそれらの合金など、芯タンクのキャップとして従来から知られている金属材料の中から適宜選択して用いることができ、コスト面、加工性、特に展延性等を考慮すると、真鍮を用いることが好ましい。尚、本発明で用いる金属製の芯タンクキャップの帯状底部を形成するには、鋳造又は鍛造等が考えられるが、生産性を高めること、従来の芯タンクキャップの形状を用いることができること等から鍛造等の塑性加工によって形成することが最も好ましい。
【００１３】
また、前記金属製の芯タンクキャップは、腐食等の経時安定性や操作感（触感）等を考慮して、その外面に、クロムメッキ、ニッケルクロムメッキ等のメッキ処理やフッ素やシリコーン等のコーティング処理、塗装処理等の表面処理を施すことが好ましい。また、前記金属製の芯タンクキャップの肉厚は、耐久性や塑性加工性を鑑みて、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとすることがより好ましい。
【００１４】
第２に、前記２箇所の凹部が、前記芯タンクキャップの頂面の中心から離間し、対向して形成してあるとともに、前記離間した凹部間の径方向の距離が、前記凹部の帯状底部の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１５】
前記第２の構成によれば、前記芯タンクキャップの頂面の中心から離間した位置に、凹部を形成することで、芯タンクキャップの頂面の中心を指で押圧可能となり、指との接触感、押圧操作感の低下を抑制することができる。
【００１６】
ところで、金属製の芯タンクキャップの凹部は、前述のように、塑性加工によって形成する。但し、塑性加工による凹部の形成時には、頂面全体、特に、芯タンクキャップの頂面の中心近傍は、応力による歪みが発生しやすい。この歪みが発生すると、外観性の低下や押圧時の操作感が低下する恐れがある。前記第２の構成によれば、前記凹部を、前記芯タンクキャップの頂面の中心から離間し、対向して形成してあるとともに、前記離間した凹部間の径方向の距離が、前記凹部の帯状底部の幅よりも大きくすることで、中心から離間し、側面に近い位置に凹部を形成でき、頂面の中心を残すことで、歪みを抑制することができ、形状が安定しやすい効果を奏する。
【００１７】
第３に、前記帯状底部を、縦断面において前記帯状底部の径方向の中央に向かって円弧状に突出する略Ｕ字形状としたことを特徴とする。
【００１８】
本発明における芯タンクキャップの帯状底部の形状は、縦断面において両端を前記芯タンクキャップの頂面に連接し、且つ前記帯状底部の径方向の中央に向かって徐々に突出する形状であれば、略Ｖ字形や略Ｕ字形等（芯タンクキャップの頂面に連接した部分を上側）、特に限定されるものではないが、前記第３の構成のように、円弧状に突出する略Ｕ字形状とすることで、前記帯状底部により替芯が受け止められる衝撃の緩和効果が高く、替芯の破損を、一層抑制する効果を奏するため好ましい。
【００１９】
また、前記２箇所の凹部の帯状底部が、長手方向での軸筒前端側の最端部が異なる位置、言い換えれば深さの異なる凹部を形成することで空気の流れをスムーズにすることができる。これは、一方の帯状底部により受け止められた空気の流れは、他方の帯状底部側にも流れ、他方の帯状底部により受け止められた空気の流れは、一方の帯状底部側にも流れる。このとき、一方と他方との流れがぶつかり難くなり、凹部の横孔から連通し易くすることができる。尚、前記長手方向での軸筒前端側の最端部が異なる位置とは、少なくとも形成する芯タンクキャップの肉厚よりも長くすることで、空気が流れやすくなるので好ましい。
【００２０】
第４に、前記軸筒を振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて筆記芯を繰り出す振出式の筆記芯繰り出し機構を具備することを特徴とする。
【００２１】
前記第４の構成によれば、前記軸筒を振ることで筆記芯を繰り出すため、芯タンク内の替芯が前後に移動し易いために、本発明の効果は顕著である。
【発明の効果】
【００２２】
芯タンクから芯タンクキャップを外したときに誤って飲み込んでも窒息を防止することができるとともに、芯タンクに装着した状態で芯タンク内の替芯の抜け落ちを防止し、且つ替芯も破損し難いシャープペンシルを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１のシャープペンシルを示す縦断面図である。
【図２】図１における一部省略した軸筒先端部の拡大縦断面図である。
【図３】図１における一部省略した軸筒先端部の拡大縦断面図である。
【図４】図１における芯タンクキャップの拡大縦断面図である。
【図５】図４における９０度方向から見た拡大縦断面図である。
【図６】芯タンクキャップの斜視図である。
【図７】図５における替芯と凹部との関係を示す図である。
【図８】他の例の芯タンクキャップを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１から図７に示す第１の実施形態のシャープペンシル１を示す。
シャープペンシル１の軸筒本体は、前軸２の前端部側に口金５、後端部側に後軸３とを螺着して、着脱自在に連結してあり、前軸２の把持部には、外グリップ６Ａと内グリップ６Ｂとで二重構造としたグリップ６を装着し、外グリップ６Ａと口金５間にはリング７を挟持してある。また、後軸３の外側に、間隙を隔てて透明樹脂からなる外筒４を配設してある。尚、外筒４は前軸２の後方に形成した鍔部２Ａと、後軸３の後端に形成した鍔部３Ａとで挟持してある。
【００２５】
出没機構は、軸筒本体内に、チャック１１と、チャック１１の頭部に外嵌した締めリング１２と、チャック１１の後部に、コネクタ１３を介して配設したパイプ状の芯タンク９と、締リング１２を受け止めるワッシャー１４と、ワッシャー１４とコネクタ１３の間に張架したスプリング１８と、芯タンク９の外周に遊嵌した重量体８と、からなる機構部が構成してある。また、芯タンク９の後方には中駒１５を配設し、前記中駒１５にはノック体１６を装着し、前記ノック体１６の後端部には、芯タンクキャップ１７を着脱自在に螺着してある。軸筒本体を長手方向へ振って重量体８の重力を前軸２の前端方向へ作用すること、又は後軸３から突出した芯タンクキャップ１７を前軸の前端方向へ押圧することで、筆記芯２０を繰り出し可能としたシャープペンシルである。
【００２６】
より具体的には、筆記芯２０を適宜の力で保持するゴム材からなる芯ホルダ１０を前記口金５の前端部に装着し、芯ホルダ１０の後方位置において締リング１２により筆記芯を後退しないように挟持する頭部を複数に分割して拡開可能に形成したチャック１１を配設し、締リング１２の後方位置においてスプリング１８の弾発力を受けるワッシャー１４を前記口金５の内部に形成した段部と前記前軸２の前端とで挟持させ、前記チャック１１の後部と係合させたコネクタ１３で前記スプリング１８の後端を当接させ、芯タンク９を前記コネクタ１３に当該芯タンク９の前端がコネクタ１３の鍔部当接するようにして装着してある。また、前軸２および後軸３と、芯タンク９との間に形成される空間部には、重量体８を芯タンク９の外周に遊嵌するよう配設してある。
【００２７】
また、シャープペンシル１は、前後に振ることで、重量体８が空間部内を前方はコネクタ１３に当接するまで、後方は中駒１５に当接するまで前後動を行い、重量体８が前進した際には、重量体８の慣性力でコネクタ１３とチャック１１および締リング１２をスプリング１８の弾発力に抗して前進させ、締リング１２が前記口金５に形成した当接段部に当接してチャック１１を開放する迄の距離分だけ筆記芯２０を繰り出し、前記動作で繰り出した筆記芯２０は芯ホルダ１０により一時的に保持され、重量体８の慣性力の影響がなくなったコネクタ１３がスプリング１８の弾発力で後退することにより、コネクタ１３に係合したチャック１１が後退し、再び締リング１２がチャック１１を締めることで筆記芯２０を挟持して、筆記芯２０の突出状態を維持して筆記可能状態にできる構造である。
【００２８】
また、芯タンクキャップ１７を指の腹で押圧し、前進させることにより、前方を中駒１５に嵌合させてあるノック体１６をリターンスプリング１９の弾発力に抗して前進させ、中駒１５の内方に設けた膨出部に当接した芯タンク９及び一体的にコネクタ１３を前進させ、筆記芯２０の繰り出しを行うことも可能である。尚、ノック体１６の内部には消しゴム２２を着脱自在に配設し、芯タンク９内には、替芯２１を複数本、収納してある。
【００２９】
前記した芯タンクキャップ１７は、頂面１７Ａを前記開口側と反対方向に突出する突曲面形状とし、頂面１７Ａには径方向に延びる凹部１７Ｂを２箇所形成してある。この凹部１７Ｂは、前軸２の前端方向に突出する帯状底部１７Ｃと、該帯状底部１７Ｃと前記芯タンクキャップ１７の頂面１７Ａとの間に設けた対向する横孔１７Ｄとを有している。この横孔１７Ｄを通じて、前記芯タンクキャップ１７の内外を連通する通気路を構成する。
【００３０】
具体的には、芯タンクキャップ１７は、先ず、黄銅製の板を塑性加工（プレス加工）によって、一端を開口し、側壁１７Ｅ、頂面１７Ａを有する芯タンクキャップ１７の基部を形成する。尚、頂面１７Ａは、前記開口側と反対方向に突出する突曲面形状としてあり、その厚さは０．２ｍｍであった。その後、押圧治具を頂面１７Ａ側から開口方向に向けて押圧することで、凹部１７Ｂを２箇所形成し、更にその後、芯タンクキャップ１７の基部の表面に、クロムメッキを施して芯タンクキャップ１７を得ている。尚、図示していないが、凹部１７Ｂ形成後に、凹部の開口端（エッジ部）のバリ取りなどを目的としてバレル研磨を施してある。
【００３１】
また、図５に示すように、帯状底部１７Ｃは、縦断面において両端を前記芯タンクキャップ１７の頂面１７Ａに連接し、且つ前記帯状底部１７Ｃの径方向の中央（Ｊ−Ｊ線）に向かって円弧状に突出する略Ｕ字形状としてある。更に、２箇所の凹部１７Ｂは、芯タンクキャップ１７の頂面１７Ａの中心から離間し、対向して平行に形成してあるとともに、凹部１７Ｂ間の径方向の距離Ｌを、凹部１７Ｂの幅Ｍ１、Ｍ２よりも大きくしてある。尚、２箇所の凹部１７Ｂの幅は異なるものであってもよいが、幅を同一とすることで、外観性や感触性が良好となるので、同一の幅とすることが好ましい。
【００３２】
また、消しゴム２２を取り外し、シャープペンシルを上下反転させ、前軸２の前端側を上向き（芯タンクキャップ１７の頂面１７Ａが下向き）となっても、図７に示すように、替芯２１は芯タンクキャップ１７の帯状底部１７Ｃ又は頂面１７Ａの内壁により受け止められることになり、替芯２１が横孔１７Ｄを通って抜け落ちることはない。また、替芯２１が、帯状底部１７Ｃにより受け止められる衝撃は、斜面垂直抗力（図７の矢印Ｆ）が働くものの、円弧状に突出する略Ｕ字形状の帯状底部１７Ｃを通じて頂面１７Ａ側へと受け流される（図７の矢印Ｇ）ため、衝撃を緩和することができる。
【００３３】
同様に、開口側からの空気の流れは、帯状底部１７Ｃ側に流れ、横孔１７Ｄを通じて外部に流通する。この時、帯状底部１７Ｃにぶつかる空気の一部は、円弧状に突出する略Ｕ字形状に沿って頂面１７Ａ側に流れ、横孔１７Ｄを通じて外部に流通するため、空気の流れをスムーズにすることができる。
【００３４】
図８に他の例の芯タンクキャップ１１７を示す。芯タンクキャップ１１７は、頂面１１７Ａを突曲面形状とし、頂面１１７Ａには径方向に延びる凹部１１７Ｂを２箇所形成し、この凹部１１７Ｂを、長手方向での軸筒前端側の最端部が異なる位置（図８の破線）、具体的には、芯タンクキャップ１１７の肉厚以上に相違し、深さの異なる凹部１１７Ｂを形成した以外は、第１実施形態と同様にして芯タンクキャップ１１７を得ている。
【００３５】
また、前記２箇所の凹部１１７Ｂの帯状底部１１７Ｃが、長手方向での軸筒前端側の最端部が異なる位置を相違させることで、一方の帯状底部により受け止められた空気と、他方の帯状底部により受け止められた空気の流れとがぶつかり難くなり、凹部１１７Ｂの横孔１１７Ｄから連通し易くすることができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、便宜上、ノック体に消しゴムを配設しているが、消しゴムの有無は特に限定されるものではなく、予め消しゴムを配設してあっても、消しゴムを紛失又は取り外した後、替芯が脱落することを防止することができる。
【００３７】
また、芯タンクキャップも、便宜上、ノック体を介して着脱自在に螺着してあるが、芯タンクキャップを取り外して、芯タンク内に替芯を補充可能としてあれば、芯タンクに直接、或いは他の部材を介して装着してあってもよい。また、着脱自在に装着してあれば、螺着に限定されるものではなく、凹凸嵌合や圧入嵌合等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のシャープペンシルは、筆記芯の種類や径、色に限定されることなく、シャープペンシルとして広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  シャープペンシル
２  前軸
３Ａ  鍔部
３  後軸
３Ａ  鍔部
４  外筒
４Ａ  クリップ
５  口金
６  グリップ
６Ａ  外グリップ
６Ｂ  内グリップ
７  リング
８  重量体
９  芯タンク
１０  芯ホルダ
１１  チャック
１２  締リング
１３  コネクタ
１４  ワッシャー
１５  中駒
１６  ノック体
１７、１１７  芯タンクキャップ
１７Ａ、１１７Ａ  頂面
１７Ｂ、１１７Ｂ  凹部
１７Ｃ、１１７Ｃ  帯状底部
１７Ｄ、１１７Ｄ  横孔
１８  スプリング
１９  リターンスプリング
２０  筆記芯
２１  替芯
２２  消しゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015112753.tif 000009
【図８】
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