(57)【要約】【課題】剛性が高く、安定して設置することができるとともに、運搬などの取り扱いの便宜に優れた小サイズの立看板を低廉なコストで製作できるようにする。【解決手段】鉄板の一側の面に情報表示領域３１を設け、他側の面の左右両側に筒状部３２，３２を設けて形成された看板主材３に管材５，５を固定して看板本体６を形成し、この看板本体６に断面Ｌ字形の一対の杆材８，８により形成された脚体７を取り付けて立看板１を構成する。脚体７は、杆材８，８の上端部を筒状部３２，３２の内側面にそれぞれヒンジ連結して取り付け、脚体７を看板本体６に対して閉じ方向に回動した際に、杆材８，８が筒状部３２，３２の表面にそれぞれ面一に重なって筒状部３２，３２間に収まるように配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長矩形状の鉄板の一側の面に情報表示領域（３１）を設け、他側の面の左右両側にそれぞれ当該鉄板の左右の縁辺部を内方へ湾曲させつつ折り返した筒状部（３２，３２）を設けて看板主材（３）が形成され、この看板主材（３）の両筒状部（３２，３２）内に、横桟（４）で連結された一対の管材（５，５）をそれぞれ両筒状部（３２，３２）の下端からその一部が突出するように差し込み且つ両筒状部（３２，３２）内に固定してなる看板本体（６）と、
断面Ｌ字形の一対の杆材（８，８）により形成されていて両杆材（８，８）の上端部を看板主材（３）の両筒状部（３２，３２）の内側面にそれぞれヒンジ連結して看板本体（６）に取り付けられた脚体（７）を備え、
使用の際に脚体（７）を看板本体（６）に対して開き方向に回動して看板本体（６）を脚体（７）で支持して自立し、不使用の際には脚体（７）を看板本体（６）に対して閉じ方向に回動して前記一対の杆材（８，８）が前記両筒状部（３２，３２）の表面にそれぞれ面一に重なって両筒状部（３２，３２）間に収まるように設けられた構成を有する立看板（１）。
【請求項２】
看板主材（３）の筒状部（３２）にヒンジ連結される杆材（８）の上端部に、看板本体（６）に対する杆材（８）の回動量を規制する切欠部（８１ｂ）を設けた構成を有する請求項１に記載の立看板（１）。
【請求項３】
管材（５）が看板主材（３）の上下端部間の寸法よりも短い長さに形成されており、脚体（７）の杆材（８）が筒状部（３２）にヒンジ連結されている位置で当該管材（５）の上端部が筒状部（３２）に固定された構成を有する請求項１又は２に記載の立看板（１）。
【請求項４】
表面に情報が表示された情報表示シート（２）が看板主材（３）の情報表示領域（３１）に貼り付けられた構成を有する請求項１〜３の何れかに記載の立看板（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字や数字、標識、絵などにより告知すべき情報が表示された情報表示領域を有する看板本体を脚体で支持して、道路や舗道などに立てて設置される自立式の立看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の立看板１００として、図１１（Ａ）に示されるように、角材からなる左右一対の縦桟１０１，１０１間に、角材からなる複数の横桟１０２，１０２，１０２を架け渡して枠体１０３を形成し、この枠体１０３の一側に鋼板の表面に告知すべき情報の表示がされてなる看板１０４をビス留めして固定し、他側に角材からなる縦桟１０５，１０５間に横桟１０６を組み付けてなる脚体１０７を一体に取り付けた構成のものが知られている（例えば特許文１，２参照）。
【０００３】
また、図１１（Ｂ）に示されるように、電柱の外周に沿わせて設置される表示板１１０として、縦長矩形状の鉄板の左右両側にそれぞれ当該鉄板の左右の縁辺部を内方へ湾曲させつつ折り返した筒状部１１１ａ，１１１ａを設けて看板主材１１１を形成し、この看板主材１１１の両筒状部内に、木製の棒体からなる支柱１１２，１１２をそれぞれ挿入した構成のものが、本発明者により開示されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１８０１３号公報
【特許文献２】特開平７−２７１３１８号公報
【特許文献３】特開２００１−１２５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図１１（Ａ）に示された立看板１００は、これまで製作寸法が横幅５５０ｍｍ、高さ１４００ｍｍに規格化されていたが、近時、立看板が設置される道路の幅が狭いことに対応させて、横幅が略半分の寸法（３００〜２７５ｍｍ）のサイズのものが製作され、道路工事の現場などで利用されてきている。
【０００６】
しかし、小サイズの立看板も、前記立看板１００と同様に、角材からなる一対の縦桟１０１，１０１と複数本の横桟１０２を組み合わせて枠体１０３を形成し、これに看板１０４と脚体１０７を取り付けた構成のものであり、小サイズの立看板は大サイズの構成部材を流用して製作されるため、製造コストや販売単価は大サイズのものとそれほど変わらず、サイズの小型化にともなう製品コストの削減はなされていないのが実状であった。
【０００７】
ところで、屋外に設置される自立式の立看板は、情報表示面である看板部分が風を受けて曲がったり変形したりしたのでは、表示した情報の判別が困難となることから、看板部分の剛性はある程度高くしておく必要がある。従来の立看板１００では、角材を格子状に組み付けて枠体１０３を形成し、これに看板１０４を取り付けることで必要な剛性を確保する構造となっている。
一方、前記図１１（Ｂ）に示された表示板１１０は、看板主材１１１を電柱の外周面に沿わせて取り付けるものであり、情報表示面である看板主材１１１を湾曲変形させやすいように低い剛性に形成したものであるが、本発明者が実験を重ねた結果、看板主材１１１の構成材料である鉄板の厚みを適宜に設定すれば、立看板として用いるのに十分な剛性を看板主材１１１に付与することができ、表示板１１０を立看板として利用可能なことが確認されている。
表示板１１０は立看板１００よりも低廉なコストで製作可能であり、表示板１１０の形態を小サイズの立看板に適用することができれば、サイズの小型化にともなう立看板の製品コストの削減が図れて実用上有用である。
【０００８】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑み、剛性が高く、安定して設置することができるとともに、運搬などの取り扱いの便宜に優れた小サイズの立看板を低廉なコストで製作できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため本発明の立看板は、縦長矩形状の鉄板の一側の面に情報表示領域を設け、他側の面の左右両側にそれぞれ当該鉄板の左右の縁辺部を内方へ湾曲させつつ折り返した筒状部を設けて看板主材が形成され、この看板主材の両筒状部内に、横桟で連結された一対の管材をそれぞれ両筒状部の下端からその一部が突出するように差し込み且つ両筒状部内に固定してなる看板本体と、
断面Ｌ字形の一対の杆材により形成されていて両杆材の上端部を看板主材の両筒状部の内側面にそれぞれヒンジ連結して看板本体に取り付けられた脚体を備え、
使用の際に脚体を看板本体に対して開き方向に回動して看板本体を脚体で支持して自立し、不使用の際には脚体を看板本体に対して閉じ方向に回動して前記一対の杆材が前記両筒状部の表面にそれぞれ面一に重なって両筒状部間に収まるように設けられた構成を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の立看板は、縦長矩形状を呈する鉄板の両側部に筒状部を設ける加工を施して、すなわち鉄板の左右の縁辺部を内方へ湾曲しつつ折り返し、且つ折り返した縁辺部をスポット溶接などで当該鉄板の裏面に一体に固着して形成された看板主材の両筒状部に、管材をそれぞれ差し入れてビスや留めネジ、ボルトなどの固着具を筒状部の外面から挿通させて固定することにより看板本体を形成し、この看板本体に、脚体を構成するＬ字アングル材からなる一対の杆材の上端部をそれぞれ前記筒状部の内側面にヒンジ連結して取り付けることにより構成することができる。
【００１１】
上記の如く構成された立看板は、看板主材の両側に設けた筒状部が縦桟の機能をなし、また、両筒状部内に固定された管材間が横桟で連結されているため、看板主材はその縦横両方向に変形し難く、風を受けるなど看板主材に外力が加わってもその表面に設けた情報表示領域を平坦に保って湾曲変形することがなく、表示された情報の視認性を維持することができる。看板主材を構成する鉄板は冷間圧延鋼板が用いられるが、本発明者の検証によれば、その厚みが０．２７ｍｍ以上であれば、前記両筒状部と管材を連結する横桟の補強機能と相俟って看板主材に立看板に必要な剛性を付与できることが確認されている。また、上記管材は炭素鋼鋼管からなるパイプ、管材を連結する横桟や脚体を構成する杆材は冷間圧延鋼板を用いることができる。
【００１２】
このように本発明の立看板は、従来の立看板の如き角材を格子状に組み付けてなる枠体は不要なので、材料コスト及び組み付けに要する加工コストが削減されて製品コストを低廉に抑えることができ、また、簡易な作業で組み立てることができる。
また、立看板を使用しないときには、脚体を看板本体に対して閉じ方向に回動し、脚体の両杆材が看板主材の両筒状部の表面にそれぞれ面一に重なって両筒状部間に収まるように設けられているので、立看板同士を水平に保って多段に安定して積み上げることができ、製造した立看板を保管したり運搬したりする際、或いは立看板を設置場所に運搬する際に、複数の立看板を多段に積み上げて扱うことで、保管や運搬を狭小なスペースで効率的に行うことが可能である。
【００１３】
前記構成の立看板において、看板主材の筒状部にヒンジ連結される杆材の上端部に、看板本体に対する杆材の回動量を規制する切欠部を設けた構成を有することが好ましい。
このように杆材の上端部に切欠部が設けてあれば、脚体を看板本体に対して開き方向に所定位置まで回動させる操作をすれば、脚体の回動量を調整することなく、立看板を安定して自立させることができる。
【００１４】
前記構成の立看板において、看板主材の両筒状部に差し込む管材は、筒状部の全長に亘って差し込まれる長さに設けてもよいが、前記の通り、両筒状部が看板主材を補強する縦桟としての機能を奏するため、筒状部の全長に亘り管材を挿入しなくとも、或いは鉄板が厚ければ筒状部に管材が挿入されていなくとも、看板主材の剛性を確保することができる。本発明者の検証によれば、厚み０．２７ｍｍの鉄板を用い、両筒状部を内径２０ｍｍの円筒状に設けて看板主材を形成した場合に、看板主材に立看板に必要な剛性を付与できることが確認されている。勿論、剛性が確保できれば、管材は看板主材の上下端部間の寸法よりも短い長さに設けたものを用いてもよい。
なお、筒状部の脚体の杆材がヒンジ連結する部位は、脚体の回動操作に耐え得る強度が必要とされるため、ヒンジ連結する部位で管材が留め付けられるよう、例えば管材を脚体の杆材と略同じ長さか若干長く設け、脚体の杆材が筒状部にヒンジ連結されている位置で管材の上端部が筒状部に固定されるように設けることが好ましい。
【００１５】
前記構成の立看板において、看板主材の情報表示領域は、表面に情報が表示された情報表示シートが貼り付けて構成することができる。情報表示シートに代えて、表面に情報が表示された鋼板を看板主材に固着具で留め付けてもよい。
【００１６】
また、前記構成の立看板において、看板主材に設ける筒状部は円筒形に形成する他に、断面正方形の筒状に設けてもよい。筒状部が円筒形の場合、管材は筒状部の内周面に略一杯に接合する外径の丸パイプが用いられ、断面正方形の筒状の場合は同じく筒状部の内周面に略一杯に接合する大きさの角管が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の立看板の外観図である。
【図２】図１の立看板を構成する看板主材の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部背面図である。
【図３】図１の立看板を構成する管材の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部正面図である。
【図４】図１の立看板の脚体を構成する杆材の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部正面図、（Ｃ）は要部側面図である。
【図５】看板主材の筒状部の脚体がヒンジ連結した部分の拡大断面図である。
【図６】図１の立看板の不使用時の（Ａ）は背面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図１の立看板の不使用時の拡大平面図である。
【図８】図１の立看板の使用時の側面図である。
【図９】立看板の不使用時（Ａ）と使用時（Ｂ）における筒状部にヒンジ連結した杆材上端部の拡大図である。
【図１０】本発明の他の実施形態の立看板の外観図である。
【図１１】（Ａ）は従来の立看板の部材展開外観図、（Ｂ）は従来の表示板の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態の立看板を立てて設置した状態の外観を示している。同図に示されるように、この立看板１は、情報が表示された情報表示シート２を貼り付けてなる情報表示領域３１を前面に設けた看板主材３に横桟４で連結された一対の管材５，５を取り付けて看板本体６を形成し、この看板本体６に、その背面側で看板本体６に対して起倒し得るように脚体７を一体に取り付けて構成してある。
図示した立看板１は、その横幅が従来の立看板の略半分のサイズ、具体的には全長１５６０ｍｍ、幅２９５ｍｍ程度、立てて設置したときの高さが１４５０ｍｍ程度となる大きさに形成してある。
【００１９】
詳しくは、情報表示シート２は、縦長方形状の軟質プラスチックシートの表面に、文字や数字、標識、絵などにより告知すべき情報を印刷して形成されており、看板主材３の前面全体に強粘着剤により剥離不能に一体に貼り付けてある。
【００２０】
看板主材３は、冷間圧延鋼板からなる厚み０．２７ｍｍの縦長矩形状の鉄板を加工して形成されており、図２に示されるように、鉄板の一側の面である前面に前記情報表示シート２が貼り付けられる平坦な情報表示面である情報表示領域３１を設け、他側の面である後面の左右両側に、当該鉄板の長手全長に亘り２０ｍｍ程度の内径で円筒状に湾曲した筒状部３２，３２を一体に設けて形成してある。両筒状部３２，３２の周面であって看板主材３の上下全長の半分よりも若干下側の位置には、後述する固着具１０が挿通する貫通孔（図示せず）が形成してある。
両筒状部３２，３２は、縦長矩形状の鉄板の上下縁部に小幅（５ｍｍ程度）の折り返し部３ｂ，３ｂを設けた状態で、鉄板の左右縁辺部３ａ，３ａを内方へ円筒状に湾曲させつつ折り返し、且つ折り返した左右縁辺部３ａ，３ａを鉄板の裏面に沿って帯状に重ね合わせるとともに、重合部分をスポット溶接３３により鉄板の裏面に一体に固着して形成することができる。湾曲加工は、例えば前記左右縁辺部３ａ，３ａを直角に折り曲げた状態で、断面円形の棒体を左右縁辺部３ａ，３ａに沿わせて、棒体の外周面に沿って左右縁辺辺部３ａ，３ａを内方へ折り曲げるようにして行うことができる。
看板主材３は、これを構成する鉄板の厚みが０．２７ｍｍあれば、看板主材３の両側に筒状部３２，３２を設けることにより、立看板として用いるのに必要な剛性を確保することができる。剛性を高めるため、０．２７ｍｍよりも厚い鉄板を用いて形成してもよい。
【００２１】
管材５，５は、図３に示されるように、前記筒状部３２の内周面に略一杯に接合する太さの炭素鋼鋼管からなる丸パイプであり、それぞれ上部外周面には後述する固着具１０が挿通する通孔５ａが形成されており、それぞれの下部は、Ｌ字アングル材からなる横桟４を架け渡し、且つ横桟４の両端面と管材５，５の内側周面とを溶接により固着して連結してある。
管材５，５は、その上下端部間の寸法を、看板主材３の上下端部間の寸法（図２中のＬ１：１４００ｍｍ程度）の半分よりも若干長い寸法（図３中のＬ２：８００ｍｍ程度）に設けてある。
【００２２】
看板本体６は、前記看板主材３の両筒状部３２，３２内に、横桟４で連結された管材５，５を、それぞれ両筒状部３２，３２の下端からその一部が突出するように差し込み、後述するように脚体７の杆材８，８の上端部を取り付ける位置で固着具１０により両筒状部３２，３２に固定することにより構成される。
【００２３】
脚体７は、断面Ｌ字形の一対の杆材８，８の下部をＬ字アングル材からなる横桟９を架け渡し、且つ横桟９の両端面と杆８，８の内側周面とを溶接により連結して構成されており、両杆材８，８の上端部を前記看板主材３の両筒状部３２，３２の内側面にそれぞれヒンジ連結して看板本体６に取り付けてある。
【００２４】
杆材８，８は、図４に示されるように、冷間圧延鋼板からなる厚み１ｍｍのＬ字アングル材であり、屈曲した一側面８１の上部を他側面８２の上部よりも突出させるとともに、その一側面８１の上部に後述する固着具１０が挿通する通孔８１ａとコーナー縁部を切除した切欠部８１ｂを設け、下部に立看板１が不使用の際に脚体７を看板本体６に沿って畳んだときに前記横桟４が係入する凹部８１ｃを設けて形成してある。前記横桟９は、凹部８１ｃの上側で杆材８，８間に架け渡して固着してある。杆材８，８は、その上下端部間の寸法（図４中のＬ２）を、前記管材５，５の上下端部間の寸法（図３中のＬ２）と同じに設けてある。
なお、図４に示された杆材８の形状は、一対の杆材８の一方を示し、他方の杆材８はこれと左右対称形状に形成される。
【００２５】
看板本体６への脚体７の取り付けは、看板主材３への管材５，５の取り付けと同時に行われる。
すなわち、図５に示されるように、看板主材３の筒状部３２に管材５を挿入した状態で、脚体７の杆材８の一側面８１を筒状部３２の内側面に、他側面８２を筒状部３２の後側面にそれぞれ重ね、前記筒状部３２に形成された貫通孔、管材５の上部に形成された通孔５ａ及び杆材８の一側面８１の上部に形成された通孔８１ａに、筒状部３２の外側から留めネジなどの固着具１０の端部を挿通し、各孔を貫通した固着具１０の端部を前記杆材８の一側面８１の外側で軸支することにより、管材５が筒状部３２内に固定されて看板主材３に取り付けられ、また、杆材８が筒状部３２の内側面で固着具１０の端部周りで回動自在にヒンジ連結して看板本体６に脚体７が取り付けられる。
【００２６】
このように構成された本形態の立看板１によれば、脚体７がその両杆材８，８の上端部を看板主材３の両筒状部３２，３２の内側にヒンジ連結して看板本体６に取り付けられているので、立看板１を保管したり運搬したりする際は、脚体７を看板本体６に対して閉じ方向に回動して畳み、立看板１を使用する際には、脚体７を看板本体６に対して開き方向に回動して看板本体６を脚体７で支持することで立看板１を自立させて設置することができる。
【００２７】
脚体７を看板本体６に対して閉じ方向に回動して畳んだ状態では、図６及び図７に示されるように、脚体７の杆材８，８が両筒状部３２，３２の表面にそれぞれ面一に重なって両筒状部３２，３２間に収まるので、立看板１同士を水平に保って多段に安定して積み上げた状態で保管したり運搬したりすることができ、保管や運搬を狭小なスペースで効率的に行うことが可能である。
【００２８】
また、図８に示されるように、脚体７を看板本体６に対して開き方向に回動すれば、傾斜した看板本体６を脚体７で支持して立看板１を自立させることができるが、この際、脚体７を看板本体６に対して開き方向に所定位置まで回動させる操作をすれば、立看板１を安定した支持位置で自立させることができる。
すなわち、図９に示されるように、脚体７の杆材８の上端部に切欠部８１ｂが設けられているので、脚体７を畳んだ状態（同図（Ａ）から脚体７を開き方向に回動させると、杆材８の切欠部８１ｂが看板主材３の裏面に当接する位置で固着具１０によるヒンジ周りの回動量が規制されて、当該切欠部８１ｂの当接位置で脚体７が固定されるので、脚体７の回動量や支持角度を調節したり脚体７を開いた状態で看板本体６に留め付けたりする操作は不要である。
【００２９】
本形態の立看板１は、看板主材３が厚さ０．２７ｍｍの鉄板により形成されており、この看板主材３の両側に設けた筒状部３２，３２が縦桟の機能をなすとともに、両筒状部３２，３２内に固定された管材５，５間が横桟４で連結されているため、看板主材３に高い剛性が付与されて変形し難く、その前面に設けた情報表示領域３１を平坦に保って当該領域に貼り付けられた情報表示シート２の表示面を見やすく掲示することができる。
また、本形態の立看板１は、従来の立看板の如き角材を格子状に組み付けてなる枠体は不要なので、材料コスト及び組み付けに要する加工コストが削減され、簡易な作業で組み立てることができるので、製品コストを低廉に抑えることが可能である。
【００３０】
図１０は本発明の他の形態の立看板１を示しており、これは、看板主材３の左右両側に設ける筒状部３２，３２を断面正方形に形成し、両筒状部３２，３２に角形の管体からなる管材５，５を差し込んで固定したものである。筒状部３２，３２を断面角形の筒状に設けた場合でも、これが縦桟として機能して看板主材３に高い剛性が付与することができ、前記形態と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
なお、図示した立看板１やこれを構成する各部材の構成及び実施の形態で示した立看板１やこれを構成する各部材の成形寸法は一例であり、本発明はこれに限定されず、他の適宜な形態及び成形寸法で構成することが可能である。
前記実施の形態では、管材５は看板主材３の上下寸法の略半分の長さのものを用いたが、これよりも短い長さのものを用いてもよく、また、看板主材３の上下寸法と同じ長さのものを用い、これを筒状部３２に差し込んで固定してもよい。また、看板主材３に情報表示シート２を貼り付けて看板本体６を構成したが、情報表示シート２に代えて、表面に情報が表示された鋼板を看板主材３の前面に固定してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  立看板、２  情報表示シート、３  看板主材、３１  情報表示領域、３２  筒状部、３３  スポット溶接部、４  横桟、５  管材、６  看板本体、７  脚体、８  杆材、９  横桟、１０  固着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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