(57)【要約】【課題】  片手の指で簡単に剥離しやすい作業性のよい伝票を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、基材５０に対して接着剤層４０を介して剥離可能に伝票用紙５１が接着された伝票３０において、前記伝票用紙５１のうち、剥離される用紙部分の角部に前記接着剤層４０が形成されていない接着剤層４０抜き領域が直角三角形の形状に設けられ、前記接着剤層４０抜き領域に対応する伝票用紙５１の剥離開始にかかる領域を剥離開始部２０として、前記剥離開始部２０内であって、前記剥離開始部２０をなす直角三角形の斜辺の内側に沿って折り曲げ予定線１０を設けたことを特徴とする伝票３０により上記の課題を解決した。【選択図】  図１
2015112860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対して接着剤層を介して剥離可能に伝票用紙が接着された伝票において、前記伝票用紙のうち、剥離される用紙部分の角部に前記接着剤層が形成されていない接着剤層抜き領域が直角三角形の形状に設けられ、前記接着剤層抜き領域に対応する伝票用紙の剥離開始にかかる領域を剥離開始部として、前記剥離開始部内であって、前記剥離開始部をなす直角三角形の斜辺の内側に沿って折り曲げ予定線を設けたことを特徴とする伝票。
【請求項２】
前記折り曲げ予定線は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線を１：２〜１：１４に内分した点と交わることを特徴とする請求項１記載の伝票。
【請求項３】
前記折り曲げ予定線は、ミシン目、筋押し線、ハーフカット線の何れかであることを特徴とする請求項１または２記載の伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝票に関し、さらに詳しくは、角部に直角三角形の形状に設けられた剥離開始部を有する伝票において、剥離開始部の直角三角形の斜辺の内側に沿って折り曲げ予定線を設けた伝票に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、連接された配送票と貼付票と配送控とからなる配送伝票を分断する引き剥がし用切込みの下辺コーナー部に剥離開始部を有する配送伝票について提案されている。この剥離開始部は接着剤層が形成されていないため、剥離開始部を「きっかけ」にして剥がすことによって配送票をラベル基材から容易に剥がすことができる（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、下辺コーナー部の剥離開始部は、ラベル基材と接着剤層で接着されてはいないが、指で剥離開始部をつまんで剥離するのが困難であり、取扱いが不便であるという問題があった。
また、特許文献２には、剥離開始部を設けることによりラベル帳票の印字エリアが小さくなるという問題があり、そのため剥離開始部にハーフカットを形成することでラベル基材から剥離しやすいような策が講じられている。
しかしながら、ハーフカットは、ラベル基材の剥離開始部に相当する部分に形成されており、表出面にあるラベル帳票の剥離開始部には形成されていないため両手を使用する必要があるというように作業性がよくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０７２３８号公報
【特許文献２】特許第４７４７４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、直角三角形の形状に設けられた剥離開始部に折り曲げ予定線を形成し、折り曲げ予定線の位置を確定することにより片手の指で簡単に剥離しやすい作業性のよい伝票を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係わる伝票は、以下の各発明により上記課題を解決した。なお、以下の各発明に付した括弧内の符号は、図面に付した符号と対応している。
【０００６】
本発明に係わる第１の発明は、基材（５０）に対して接着剤層（４０）を介して剥離可能に伝票用紙（５１）が接着された伝票（３０）において、前記伝票用紙（５１）のうち、剥離される用紙部分の角部に前記接着剤層（４０）が形成されていない接着剤層（４０）抜き領域が直角三角形の形状に設けられ、前記接着剤層（４０）抜き領域に対応する伝票用紙（５１）の剥離開始にかかる領域を剥離開始部（２０）として、前記剥離開始部（２０）内であって、前記剥離開始部（２０）をなす直角三角形の斜辺の内側に沿って折り曲げ予定線（１０）を設けたことを特徴とする伝票（３０）である。
【０００７】
本発明に係わる第２の発明は、第１の発明において、前記折り曲げ予定線（１０）は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線を１：２〜１：１４に内分した点と交わることを特徴とする伝票（３０）である。
【０００８】
本発明に係わる第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、前記折り曲げ予定線（１０）は、ミシン目（６０）、筋押し線（７０）、ハーフカット線（８０）の何れかであることを特徴とする伝票（３０）である。
【発明の効果】
【０００９】
剥離開始部をなす直角三角形を剥がすときに加わる応力が折り曲げ予定線に集中することで、折り曲げ予定線でテント状に折れて立ち上がるため、つまむ部分が形成され、剥離しやすいという効果がある。
さらに、直角三角形の形状に設けられた剥離開始部に折り曲げ予定線を形成し、折り曲げ予定線の位置を確定することにより片手の指で簡単に剥離しやすい作業性のよい伝票が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係わる伝票の正面図の一例である。
【図２】本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の拡大図の一例である。
【図３】本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の側面図の一例である。
【図４】本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の一例である。
【図５】本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
【図６】本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係わる伝票の正面図の一例である。
図１において、１０は折り曲げ予定線、２０は剥離開始部、３０は伝票、５１は伝票用紙を示している。
剥離開始部２０は直角三角形の形状に設けられているが、通常は、直角二等辺三角形である。使用方法によっては、必ずしも直角二等辺三角形でなくてもよい。すなわち伝票３０が正方形もしくは長方形であることを前提にしているのであって、前記伝票の角部の角度が９０°になっているため、直角二等辺三角形であれば、２辺のどちら側から前記剥離開始部２０を剥離しても剥がしやすくなるからである。
【００１３】
伝票３０が正方形あるいは長方形以外の形状の場合には、剥離開始部２０の角部の角度が鋭角の場合には鋭角三角形になる。前記剥離開始部２０の角部の角度が鈍角の場合には鈍角三角形となる。
【００１４】
伝票３０の角部に直角三角形の形状の剥離開始部２０が設けられているが、伝票の４隅に自由に設けることができる。また、角部以外の端辺であっても、前記剥離開始部２０を自由に設定することも可能である、その場合の形状は三角形に限定されず、半円形の剥離開始部でもよく、その形状はどのようなものでもよい。
【００１５】
本発明の伝票は単独で用いてもよく、連接された配送票と貼付票と配送控とからなる配送伝票に用いてもよく、伝票だけではなく、シールあるいはラベルとして用いてもよい。
剥離開始部２０は必ずしも伝票の角部になくてもよい。例えば、図１（Ｂ）のように伝票３０のうち剥離開始部２０が中央の伝票用紙５１に形成されている場合もある。
【００１６】
剥離開始部２０の裏面は、接着剤層抜き領域であるが、剥離開始部２０が擦れて基材５０から剥がれないように疑似接着剤層を形成し弱接着していてもよい。
【００１７】
図２は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の拡大図の一例である。
図２において、ａは長さ、ｂは長さ、αは内角である。
折り曲げ予定線１０は、前記直角三角形の斜辺から頂点に引いた垂線をａ：ｂ＝１：２〜ａ：ｂ＝１：１４に内分した点と交わっており、ａ：ｂ＞１：２〜１：１４のときは、折り曲げ予定線１０が前記斜辺に近くなり折り曲げ予定線１０がないのに等しい。
ａ：ｂ＜１：１〜１：２０のときは、折り曲げ予定線１０の効果により剥離開始部２０に指による圧力Ｐをかけると持ち上がる。
より好ましくはａ：ｂ＜１：２〜１：１４になるような垂線の点と交わる折り曲げ予定線１０を形成し、内角αが４５°の場合に、指による圧力Ｐで剥離開始部２０の応力による持ち上がりが綺麗で容易に立ち上がる折り曲げ予定線１０が得られた。
一般的な上質紙においては、ａの値は１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で所定の効果が得られるが、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましい。ａの値が０．５ｍｍ以下になると効果が得られない。
【００１８】
接着剤層抜き領域、すなわち直角三角形の面積が小さいと、折り曲げ予定線１０を形成する効果がない。また、直角三角形の面積が大きく、折り曲げ予定線１０を剥離開始部２０の角部より離して形成すると応力による持ち上がり効果が薄れてしまう。
【００１９】
図３は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の側面図の一例である。
図３において、４０は接着剤層、５０は基材、Ｐは指による圧力、Ｓは圧力開始前、Ｔは圧力開始後を示している。
【００２０】
接着剤層４０に用いられる接着剤としては、透明性のあるものが好ましく、材料としては水系アクリルエマルジョン接着剤を用いることができるがこれに限定されるものではない。その他の材料としては、例えば膠（コラーゲン、水溶性コラーゲン）、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；スターチ、酸化澱粉等の澱粉類；天然ゴム系、スチレンーブタジエン共重合体等の合成ゴム系；アクリル酸エステル−メタクリル酸エステルの共重合体等のアクリル樹脂；シアノアクリレート系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリビニルアルコール等の水溶性合成樹脂；オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のオレフィン系樹脂；アミノ樹脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂；ポリウレタン系樹脂；メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等のアルデヒド系樹脂；ポリオレフィン系等のホットメルト型樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；エラストマー系樹脂を適宜選択して使用できる。使用方法としては接着剤を単独又は混合して使用できる。また必要に応じて接着付与剤、可塑剤、軟化剤、硬化剤などを加えることもできる。接着剤の形式としては、水系、溶剤系、ワックス系、ホットメルト系、紫外線硬化型系、圧着系等、その種類を選ばない。この接着剤の形成方法としてはグラビア法、ロールコート法などにより形成される。
【００２１】
本発明で使用される伝票３０は、白色の上質紙が用いられるが、コロナ処理やマット処理等により表面を処理しておけば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル等の合成樹脂フィルム等を使用することもできる。厚さ５０μｍ〜２００μｍの用紙あるいは合成樹脂フィルムを用いた。
【００２２】
図３では、伝票３０が２層構成の場合を例示しているが、印字用基材／タック紙基材／剥離紙のような３層構成でもよい。この場合、印字用基材の角部に剥離開始部が形成されている。
【００２３】
図４は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の一例である。
図４において、６０はミシン目を示している。
折り曲げ予定線１０がミシン目６０で形成されている例であり、剥離開始部２０にミシン目加工を施すことにより指で圧力を加えた場合に、折り曲げ予定線１０を引掛けて立ち上げ、指でつまみやすくする。すなわち折り曲げ予定線１０をミシン目加工することで、ミシン目に応力が集中して剥離開始部２０が立ち上がり、つまみやすくなる。
【００２４】
折り曲げ予定線１０の形成は、ミシン刃でもよく、レーザーミシンを用いてもよい。ミシン刃の場合は、回転胴の幅方向に形成された溝に取り付けたミシン刃と、硬質クロムメッキした圧胴とによって、剥離開始部２０にミシン目６０を施す。ミシン刃には溝刃が使用できるので、溝刃の厚みを薄くすることでミシン目６０のバリは比較的小さくすることができる。
【００２５】
さらにミシン目加工手段としてレーザービーム照射を用いた。ミシン目加工に用いるレーザーは、炭酸ガスレーザー、アルゴンレーザー、ＹＡＧレーザー（イットリウム・アルミニウム・ガーネットを用いた固体レーザー）等が挙げられるが、炭酸ガスレーザーは高エネルギーを得易い等の点から、本発明のミシン目加工の形成に好適である。 
レーザーミシン目加工によって形成されるミシン目６０の形状は特に限定されない。直線状、波状、ジグザグ状、鎖目状、筋状、階段状、水玉状、小判状、うろこ状、渦巻状、星状、十字状等々がある。ミシン目６０の長さは１ｍｍ未満である。
【００２６】
折り曲げ予定線１０の加工は、剥離開始部２０の表裏面のどちらから加工してもよい。しかしながら、剥離開始部２０の裏面からミシン目加工した方が折り曲げ予定線１０のバリ方向が裏面から表面の方向になるので指による圧力Ｐを加えた場合に折り曲げ予定線１０に応力が集中しやすくなる。
【００２７】
折り曲げ予定線１０のミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％が好適である。
【００２８】
図５は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
図５において、７０は筋押し線である。
筋押し線７０の形成方法は、折り曲げ予定線１０に対応する部分に、その幅方向に沿った直線の筋押し線７０を付ける方法である。
【００２９】
図６は、本実施形態に係わる伝票における剥離開始部の斜視図の別の一例である。
図６において、８０はハーフカット線である。
ハーフカット線８０の形成方法はカッター刃を取り付けた上型と台座の間に、伝票３０を挿入して、カッター刃の刃先をハーフカット線８０の深さに相当する刃高だけ調整した上型を上下動させる方法や、シリンダータイプのロータリーカッターの方法でもよい。さらに、ハーフカット処理をレーザー加工手段により行うこともでき、レーザー光照射時間等の条件を変えるだけで、簡単にハーフカット線８０の深さ調製を行うことができ、精度が高く、再現性のよい、ハーフカット加工ができる。 
【００３０】
以下、具体的な実施例について説明する。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目６０部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目６０の長さは１ｍｍ未満である。
【００３２】
（実施例２）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線７０の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。
【００３３】
（実施例３）
剥離開始部２０を有する基材、接着剤層４０、基材５０の構成からなる伝票３０を用い、剥離開始部２０には折り曲げ予定線１０を形成した。
伝票３０には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線８０の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。
【００３４】
（実施例４）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目の長さは１ｍｍ未満である。
【００３５】
（実施例５）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。
【００３６】
（実施例６）
印字用基材、接着剤層、タック紙基材、粘着剤層、剥離紙の構成からなる伝票を用い、印字用基材の角部に剥離開始部を設けたものを使用し折り曲げ予定線を得た。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。
【００３７】
（実施例７）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ミシン目部分のカット部とアンカット部との割合は、１．５±１０％：０．８±１０％で行った。
ミシン目の長さは１ｍｍ未満である。
【００３８】
（実施例８）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
筋押し線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの２０％〜６０％である。
【００３９】
（実施例９）
複数の伝票片、例えば、配送票，受領票などが、粘着剤が塗布された基材の片面に引き剥がし可能な状態で並置されているＮＩＰ（ノンインパクトプリンター）でプリントした「１パート配送伝票」を用いた。
伝票には、連量５５Ｋｇ／四六判（７８８ｍｍ×１０９１ｍｍ）程度の上質紙を用いた。
ハーフカット線の深さは、５０μｍ〜２００μｍの５０％である。
【００４０】
（実施例１０）
剥離開始部２０の斜辺の長さが１０ｍｍの場合、折り曲げ予定線１０を斜辺から３ｍｍ離したときに、ａ：ｂ＝１：２となった。
剥離開始部２０の斜辺の長さが２０ｍｍの場合、折り曲げ予定線１０を斜辺から１ｍｍ離したときに、ａ：ｂ＝１：１３．１となった。
【００４１】
（評価結果）
内分比の評価結果を表１、表２、表３に示した。
【表１】
2015112860.tif 000003
【表２】
2015112860.tif 000004
【表３】
2015112860.tif 000005
表１〜表３のそれぞれは、剥離開始部２０の形状を直角二等辺三角形とした場合に頂点から出る一辺の長さを５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で１ｍｍステップで変化させたときの折り曲げ予定線１０の形成位置による剥離の容易性に関する評価結果を示している。表１は折り曲げ予定線１０の形成位置、すなわち図２のａの値を１ｍｍとした場合を示している。表２はａの値を３ｍｍとした場合、表３はａの値を５ｍｍとした場合を示している。
ｂの値は折り曲げ予定線１０から剥離開始部２０の頂点に引いた垂線の長さであって、ｃはｂとａとの比、即ち、ｃ＝ｂ／ａを示している。
表１〜表３において、
（１）  ○は折り曲げ予定線１０がない場合に比べて剥離しやすく良好な効果があることを示している。
（２）  ×は折り曲げ予定線１０がない場合に比べて効果がないことを示している。
（３）  △は○と×の中間であって、一定の効果があったことを示している。
ａの値は、少なくとも１ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定して評価した結果、ａの値が１ｍｍのときに評価結果が良好となるｃの値のとり得る範囲が最も広く、ａの値が３ｍｍ、５ｍｍの順で狭くなる傾向があった。
表１においては、ａの値を１ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね５〜１４である。△を含めると４〜２０である。
表２においては、ａの値を３ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね２〜６である。△を含めると１．５〜６である。
表３においては、ａの値を５ｍｍ一定とした場合を示しており、評価結果が○となるｃの値の範囲は概ね２〜３である。△を含めると１〜３である。  
【符号の説明】
【００４２】
１０    折り曲げ予定線        
２０    剥離開始部
３０    伝票
４０    接着剤層
５０    基材
５１    伝票用紙
６０    ミシン目
７０    筋押し線
８０    ハーフカット線
ａ      長さ
ｂ      長さ
α      内角
Ｐ      指による圧力
【図１】
2015112860.tif 000006
【図２】
2015112860.tif 000007
【図３】
2015112860.tif 000008
【図４】
2015112860.tif 000009
【図５】
2015112860.tif 000010
【図６】
2015112860.tif 000011