(57)【要約】【課題】ブレードとホルダとからなるクリーニング部材において、ブレードのみを交換可能にしつつ、ブレードを被清掃体の表面に均一に当接させて付着物を良好に掻き取る。【解決手段】回収ローラ１１の表面に先端稜線部を当接させてトナーを掻き落とす金属ブレード１５とホルダ１６とからなる回収ブレード１４において、クリーニングケース１７とホルダの平面部との間にブレードの基端側部分１５ｂを挟み込んでネジ１７で分離可能に締結し、且つ、長尺方向に関して締結位置以外の位置に、金属ブレードの基端側部分をホルダの平面部に押圧する押圧部材２０を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃体の表面に先端稜線部を当接させて付着物を掻き取るブレードとホルダとからなるクリーニング部材において、
上記クリーニング部材を取り付ける筺体と上記ホルダの平面部との間に上記ブレードの基端側部分を挟み込んで締結し、且つ、該ブレードの長尺方向に関して該締結位置以外の位置に、該ブレードの基端側部分を該ホルダの平面部に押圧する押圧部材を設けたことを特徴とするクリーニング部材。
【請求項２】
請求項１のクリーニング部材において、上記押圧部材は上記クリーニング部材を取り付ける筺体に貼りつけた弾性部材であることを特徴とするクリーニング部材。
【請求項３】
請求項１または２のクリーニング部材において、上記ブレードは金属の薄板からなる金属ブレードであることを特徴とするクリーニング部材。
【請求項４】
請求項３のクリーニング部材において、上記金属ブレードは先端側部分と基端側部分との間にＬ字状の曲げ部を有することを特徴とするクリーニング部材。
【請求項５】
少なくともトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナーが付着した被清掃体に当接してトナーを掻き落とすクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、
上記クリーニング手段として請求項１、２、３または４の何れかのクリーニング部材を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃体の表面に当接して付着物を掻き取るブレードとホルダとからなるクリーニング部材、および、このクリーニング部材を採用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属ブレードの先端稜線部を被清掃体に当接させて付着物を掻き取る構成のクリーニング部材が知られている。その一つとして静電ブラシクリーニング装置の回収ブレードが挙げられる。静電ブラシクリーニング装置では、像担持体に当接しながら回転するブラシローラにトナーと逆極性の電圧を印加して、像担持体上のトナーをブラシローラ上に静電的に移動させる。このブラシローラに当接しながら回転する金属製の回収ローラに、ブラシローラよりも更に逆極性側に大きな電圧を印加して、ブラシローラが保持したトナーを回収ローラ上に静電的に回収する。この回収ローラの表面に、回収ブレードとしての金属ブレードの先端稜線部を当接させてトナーを機械的に掻き取る。
【０００３】
特許文献１には、金属ブレードの基端側の側面を、剛体からなるホルダの平面部に接着剤を用いて接着して一体的に構成したクリーニング部材が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記金属ブレードで回収ローラ上のトナーを掻き取る際、金属ブレードの先端稜線部は回収ローラに対して所定当接圧で当接することが必要である。この際、少ない力で所定の当接圧を得ることが好ましく、金属ブレードとしては薄板で柔らかいものが用いられる。しかし、薄板で柔らかい金属ブレードを単体で用いると、精度の良い平面度を維持することが難しく、先端稜線部が回収ローラに対して所定の当接圧で均一に当接することができず、その結果良好なトナーの掻き取りができない。これに対して、特許文献１のクリーニング部材では、金属ブレードの基端側の側面が、剛体からなり平面度を維持できるホルダの平面部に接着されているため、金属ブレードはその姿勢をホルダの平面部に規制されて精度の良い平面度を維持できる。このため、金属ブレードの先端稜線部は、回収ローラに対して所定の当接圧で均一に当接することができ、良好なトナーの掻き取りが可能となる。
【０００５】
一方、画像形成装置においてはランニングコストの低減が重要な課題であり、交換部品のコストを低減することが望まれている。上記静電クリーニング装置では、金属ブレードの先端稜線部は金属製の回収ローラに対して当接しており、経時で摩耗して掻き取り能力が次第に低下する。このため、金属ブレードを定期的に交換する必要がある。特許文献１のクリーニング部材は、金属ブレードとホルダとが接着剤を用いて接着されて一体的に構成されている。このため、ホルダを装置の筺体から取り外して、金属ブレードとホルダとを一体で交換することとなり、金属ブレードのみを交換する場合に比べて、交換部品のコストが高くなってしまう。
【０００６】
金属ブレードのみを交換可能にする構成として、ホルダの平面部と筺体との間に金属ブレードの基端側部分を挟み込んで、接着剤を用いずにネジ等の締結部材で締結する構成が考えられる。この構成は、金属ブレードのみを交換可能にしつつ、ホルダの平面部に金属ブレードの基端側部分を密着させて、金属ブレードの姿勢を規制して精度の良い平面度を維持している。しかしながら、長尺な金属ブレードの長尺方向に関して締結位置から離れた箇所において、金属ブレードの基端側部分とホルダの平面部とが筺体の変形や波打ち形状により離れてしまい金属ブレードの平面度が維持できないという問題が発生した。この状態では、金属ブレードの先端稜線部と回収ローラとが均一に当接することができず、良好なトナーの掻き取りができない。このため、回収ローラ上にトナーが残ってしまい、クリーニングブラシからのトナー回収不良が発生し、最終的にはクリーニング不良となってしまう。
【０００７】
以上、静電ブラシクリーニング装置の回収ブレードを用いて、金属ブレードをホルダから分離交換可能にした構成において、金属ブレードの平面度を維持できずに良好なトナーの掻き取りができないという問題について説明した。これに限らず、被清掃体の表面に当接して付着物を掻き取るブレードとホルダとからなるクリーニング部材においては、上記問題は同様に発生する。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ブレードとホルダとからなるクリーニング部材において、ブレードのみを交換可能にしつつ、ブレードを被清掃体の表面に均一に当接させて付着物を良好に掻き取ることのできるクリーニング部材および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、被清掃体の表面に先端稜線部を当接させて付着物を掻き取るブレードとホルダとからなるクリーニング部材において、
上記クリーニング部材を取り付ける筺体と上記ホルダの平面部との間に上記ブレードの基端側部分を挟み込んで締結し、且つ、該ブレードの長尺方向に関して該締結位置以外の位置に、該ブレードの基端側部分を該ホルダの平面部に押圧する押圧部材を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブレードとホルダとからなるクリーニング部材において、ブレードのみを交換可能にしつつ、ブレードの先端稜線部を被清掃体の表面に均一に当接させて付着物を良好に掻き取ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図２】同プリンタの４つの作像ユニットのうちの１つを示す拡大図。
【図３】同ブリンタのクリーニング装置の概略構成図である。
【図４】同クリーニング装置の回収ブレードの取り付け部を説明するための模式図。
【図５】押圧部材がない場合の金属ブレードの基端側部分とホルダの平面部とを示す長手方向断面模式図。
【図６】押圧部材を設けた場合の金属ブレードの基端側部分とホルダの平面部とを示す長手方向断面模式図。
【図７】回収ブレードのクリーニング装置への取り付け方を説明するための分解斜視図。
【図８】従来の金属ブレードとホルダとを接着剤で接着したクリーニング部材の一例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を、電子写真方式の画像形成装置であるプリンタに適用した一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。
このプリンタは、その内部の略中央に像担持体である中間転写体としての中間転写ベルト５６を備えている。中間転写ベルト５６は、無端状ベルトで、４つのローラ５２，５３，５４，５５に掛け渡して支持され、図中矢印Ａ方向に回転駆動される。中間転写ベルト５６の上方にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応した４つの作像ユニットが中間転写ベルト５６のベルト面に沿って並んでいる。
【００１３】
図２は、４つの作像ユニットのうちの１つを示す拡大図である。
いずれの作像ユニットも同様の構成であるので、ここでは、色の区別を示すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの添え字を省略する。作像ユニットは、像担持体としての感光体１を有しており、感光体１の周りには、帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６、潤滑剤塗布装置３等が配置されている。
【００１４】
また、図１を参照すると、４つの作像ユニットの上方には、帯電した各感光体表面に各色の画像データに基づいてレーザー光Ｌを照射して静電潜像を書き込む静電潜像形成手段としての露光装置９が備えられている。また、中間転写ベルト５６を挟んで、各感光体１と対向する位置には、感光体１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５６上に一次転写する転写手段としての一次転写ローラ５１がそれぞれ配置されている。
【００１５】
中間転写ベルト５６のローラ５２で支持された部分の外側には、二次転写手段としての二次転写ローラ６１が圧接されている。二次転写ローラ６１と中間転写ベルト５６との接触部が二次転写部であり、中間転写ベルト５６上のトナー像が記録材としての転写紙に転写される。二次転写ローラ６１よりも下流側には、ベルトクリーニング装置５４を備えている。二次転写部の図中左側には、転写紙上のトナー像を転写紙に定着させる定着装置７０が備えられている。プリンタの下部には、転写紙を載置し、二次転写部に向けて転写紙を送り出す不図示の給紙装置が備えられている。
【００１６】
このような構成のプリンタでは、４つの作像ユニットにおいて、各感光体１は帯電装置２により一様に帯電し、露光装置９により画像データに基づくレーザー光Ｌが照射されることで静電潜像が形成され、現像装置４により静電潜像を各色トナーで現像する。各感光体１上の各色トナー像は、一次転写ローラ５１へのバイアス電圧印加により中間転写ベルト５６上に順次転写され重ね合せトナー像が形成される。このタイミングと合わせて、不図示の給紙装置から二次転写部に向けて転写紙が送り出され、中間転写ベルト５６上の重ね合せトナー像は、二次転写ローラ６１へのバイアス電圧印加により転写紙に転写される。重ね合せトナー像は、定着装置７０により転写紙に定着されることで、カラー画像が形成される。一方、トナー像を転写した後の感光体１は、各クリーニング装置６により転写残トナー等の付着物を除去され、次のトナー像形成に備える。また、重ね合せトナー像を転写した後の中間転写ベルト５６は、ベルトクリーニング装置により転写残トナー等の付着物を除去され、次のトナー像形成に備える。
【００１７】
図３は、クリーニング装置６の概略構成図である。このクリーニング装置６は、感光体１上の転写残トナーを静電的にクリーニングする方式の静電ブラシクリーニング装置である。クリーニング装置６は、感光体１に当接するクリーニングブラシ１０、クリーニングブラシ１０に当接する回収ローラ１１、回収ローラ１１に当接する回収ブレード１４、廃トナースクリュー１３等を備えている。
【００１８】
クリーニングブラシ１０は、導電性樹脂繊維等で構成されるブラシ状ローラであり、感光体１上の転写残トナーと逆極性の電圧を印加されることで、感光体１上の転写残トナーをクリーニングブラシ１０上に静電的に移動させる。回収ローラ１１は、ステンレス棒材等からなり、クリーニングブラシ１０に印加した電圧よりもさらに逆極性側に大きな電圧を印加して、感光体１上から移動してクリーニングブラシ１０上に保持されたトナーを回収ローラ１１上に静電的に回収する。回収ブレード１４は、金属ブレード１５と、ホルダ１６とからなり、金属ブレード１５の先端稜線部を回収ローラ１１の表面に当接させて、回収ローラ１１上のトナーを機械的に掻き落とす。回収ブレード１４により掻き落とされたトナーは、下方の廃トナースクリュー１３により、図示しない廃トナータンクに向けて搬送される。
【００１９】
次に、特徴部であるクリーニング装置６の回収ブレード１４について詳しく説明する。回収ブレード１４の金属ブレード１５は、銅板やＳＵＳ板等からなり、先端稜線部を回収ローラ１１に一定量食い込ませることで、先端稜線部による掻き取り力を発生させて回収ローラ１１からトナーを除去する。この際、少ない力で一定の食い込み量を与えるために、一般的に金属ブレード１５は、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の薄板で、強度としては柔らかいものが用いられる。金属ブレード１５は薄板で柔らかいため、単品で用いた場合は精度の良い平面度を維持できない。このため、回収ブレード１４は、金属ブレード１５の平面度を規制する部材としてのホルダ１６を有している。ホルダ１６は、亜鉛処理鋼板等をＬ字状に折り曲げて強度を上げた平面部を有するものが主に用いられる。
【００２０】
金属ブレード１５の基端側部分を、強度が高く平面度を維持できるホルダ１６の平面部に密着させることで、金属ブレード１５はその姿勢をホルダ１６の平面部に規制されて精度の良い平面度を維持している。なお、図３では、金属ブレード１５としてＬ字状のものを用いているが、Ｌ字状を形成する先端側部分１５ａと基端側部分１５ｂの二つの部分は曲げ部を介して一体の薄板からなり（図４ａ参照）、それらの平面度は独立するわけではない。Ｌ字状の金属ブレード１５で、基端側部分１５ｂを平面度の高いホルダ１６で規制することで、曲げ部を有するＬ字状の金属ブレード１５全体の姿勢が規制され、先端稜線部を含む先端側部分１５ａの平面度が維持される。すなわち、強度の高いホルダ１６の平面部の平面度を確保しておけば、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂがホルダ１６の平面部により規制され、金属ブレード１５全体の姿勢が規制される。これにより、金属ブレード１５の先端稜線部を含む先端側部分１５ａの平面度が維持され、先端稜線部は回収ローラ１１に均一に当接する。
【００２１】
このような回収ブレード１４の金属ブレード１５の先端稜線部は、金属製の回収ローラ１１に当接しているため、経時で摩耗して掻き取り能力が次第に低下する。このため、金属ブレード１５は定期的な交換が必要である。従来の回収ブレードでは、図８に示すように、金属ブレード１５を熱硬化型シリコーン系の接着剤１６ｃを用いてホルダ１６に接着して一体的に形成するものが一般的であった。接着剤１６ｃを用いて金属ブレード１５をホルダ１６に接着して一体的に構成したものでは、ホルダ１６をクリーニングケースから取り外して、金属ブレード１５とホルダ１６とを一体として回収ブレード１４ごと交換することになる。これは、金属ブレード１５のみを交換する構成に比べてコスト高となる。また、金属ブレード１５をホルダ１６に接着して一体的に構成した回収ブレードでは、ホルダ１６の部品費に加えて、接着工程費用も積み重なる。このため、回収ブレード１４全体としてのコストは、金属ブレード１５単品としての部品費の倍以上のコストとなってしまっている。
【００２２】
プリンタではランニングコストの低減が重要な課題であり、交換部品のコストを低減することが望まれている。このため、上記回収ブレード１４の金属ブレード１５のみを交換できるような形態とすることが望まれている。
【００２３】
図４は、本実施形態のクリーニング装置における回収ブレード１４の取り付け部の構成を説明するための模式図である。本実施形態では、回収ブレード１４は、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂを、ホルダ１６の平面部とクリーニングケース１８との間に挟み込んで、接着剤を用いずに、締結部材であるネジ１７で締結している。交換時には、ネジ１７を外すことで、金属ブレード１５をホルダ１６から分離してクリーニングケース１８から外し、金属ブレード１５のみを交換可能としている。
【００２４】
しかし、ネジ１７による締結位置から長尺方向に離れた箇所で金属ブレード１５の基端側部分１５ｂとホルダ１６の平面部とが、クリーニングケース１８の変形や波打ち形状により、０．数ｍｍのオーダーで離れた箇所１９が発生してしまう（図５参照）場合がある。金属ブレード１５の基端側部分１５ｂとホルダ１６の平面部とが離れた箇所１９が発生すると、基端側部分１５ｂが波打つ状態になり、その影響を受けて先端稜線部を含む先端側部分１５ａも波打つ状態になって平面度が維持できない。このような状態では、金属ブレード１５の先端稜線部と回収ローラ１１とが均一に当接することができず、良好なトナーの掻き取りができない。当接圧が低いところでは、回収ローラ１１上にトナーが残ってしまい、これによりクリーニングブラシ１０からのトナー回収不良が発生し、最終的にはクリーニング不良となってしまう。
【００２５】
また、クリーニング装置６では、クリーニングブラシ１０等も交換部品であり、ランニングコストの低減のために交換部品の高寿命化が望まれている。しかしながら、上記クリーニング不良が起こると、クリーニング装置６の早期寿命とみなされ、クリーニングブラシ１０等が交換されるため、ランニングコストが大幅に増加してしまう。特に、プロダクションプリンティングのような大量の印刷を行うプリンタにおいては、交換部品の寿命は１枚印刷するあたりのコストに大きな影響を与えるため、重要な問題となっている。
【００２６】
そこで、本実施形態のクリーニング装置６における回収ブレード１４は、金属ブレード１５の先端稜線部を含む先端側部分１５ａの平面度を維持するよう、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂをホルダ１６の平面部に押圧する押圧部材２０を設けている。
【００２７】
図６は、押圧部材２０を設けた場合の金属ブレード１５の基端側部分１５ｂとホルダ１６の平面部とを示す長手方向断面模式図である。回収ブレード１４が締結される部分のクリーニングケース１８のネジ１７による締結位置から離れた箇所に、比較的硬いスポンジやゴム等の弾性部材からなる押圧部材２０を設けている。締結位置以外の位置で、この押圧部材２０が、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂをホルダ１６の平面部に押圧するため、長尺方向の締結位置から離れた箇所でも金属ブレード１５の基端側部分１５ｂとホルダ１６の平面部とは密着する。これにより、これにより、金属ブレード１５の基端側の側面を接着剤２１によりホルダ１６の平面部に接着した場合と同じように、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂをホルダ１６の平面部に密着させることができる。押圧部材２０としては、金属ブレード１５の基端側部分１５ｂをホルダ１６の平面部に完全に密着させるに足る力を与えられる材質とする必要がある。このような押圧部材２０としては、２５％圧縮荷重で０．０２ＭＰａ以上の硬度となるスポンジ材質を用いることができる。
【００２８】
金属ブレード１５の基端側部分１５ｂが完全にホルダ１６の平面部に密着すると、薄板からなる金属ブレード１５の姿勢はホルダ１６の平面度で規制されることになる。ホルダ１６は、厚板でＬ字曲げの高強度なものであるため、平面度の部品精度が良ければ多少の力が働いても恒常的にその平面度を維持する。金属ブレード１５の基端側部分１５ｂがホルダ１６の平面部に、接着剤による一体化と同じレベルで密着することで、金属ブレード１５の姿勢は規制され、先端稜線部を含む部分１５ａの平面度が維持される。
【００２９】
図７は、回収ブレードのクリーニング装置への取り付け方を説明するための分解斜視図である。クリーニングケース１８の回収ブレード１４が締結される部分であって、ネジ（不図示）により締結位置から離れた箇所に、比較的硬いスポンジやゴム等の弾性部材からなる押圧部材２０を貼り付ける。貼り付けた押圧部材２０の上に金属ブレード１５とホルダ１６とを載せて締結する。一方、金属ブレード１５の交換時には、ネジによる締結を解除する。これにより、ホルダ１６と金属ブレード１５とを別体として取り外すことができる。
【００３０】
以上の述べたように、本実施形態の回収ブレード１４では、金属ブレード１５をホルダ１６から分離交換可能にする。と同時に、従来の金属ブレード１５をホルダ１６に接着した場合と同じ様に、金属ブレード１５の先端稜線部を回収ローラ１１に均一に当接させてトナーを良好に掻き落とすことができる。このため、交換部品のコスト低減と、クリーニング装置の高寿命化を両立することができ、ランニングコストの低減が図れる。
【００３１】
以上、Ｌ字状の金属ブレードを用いて本発明を説明したが、短冊状の金属ブレードでも、押圧部材２０により基端側部分を押圧部材２０によりホルダ１６の平面部に密着させることで、先端稜線部を回収ローラ１１に均一に当接できることは言うまでもない。
【００３２】
また、本実施形態では、静電ブラシクリーニング装置の回収ブレード１４を用いて、本発明を説明した。これに限らず、被清掃体の表面に当接して付着物を掻き落とすブレードとホルダとからなるクリーニング部材においては、適用可能であり、同様の効果を奏する。
【００３３】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎の特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
回収ローラ１１などの被清掃体の表面に先端稜線部を当接させてトナーなどの付着物を掻き取る金属ブレード１５等のブレードと、ホルダ１６とからなる回収ブレード１４などのクリーニング部材である。このクリーニング部材で、クリーニング部材を取り付けるクリーニングケース１８などの筺体とホルダ１６の平面部との間にブレードの基端側部分１５ｂを挟み込んで締結し、且つ、ブレードの長尺方向に関して締結位置以外の位置に、ブレードの基端側部分をホルダの平面部に押圧する押圧部材２０を設ける。
【００３４】
（態様Ａ）においては、筺体とホルダの平面部との間にブレードの基端側部分を挟み込んで締結しているため、締結を解除して筺体からブレードとホルダとを分離して取り外してブレードのみを交換することができる。また、ブレードの長尺方向に関して締結位置以外の位置で、押圧部材によりブレードの基端側部分をホルダの平面部に押圧するため、長尺方向の締結位置から離れた箇所でもブレードの基端側部分とホルダの平面部とは密着する。これにより、ブレードの姿勢は、長尺方向の何れの位置においてもホルダの平面部により規制され、ブレードの長尺方向の全域において平面度が維持される。よって、ブレードの先端稜線部は長尺方向に関して被清掃体に均一に当接することができ、良好なトナーの掻き取りがおこなえる。
【００３５】
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、押圧部材２０はクリーニング部材を取り付けるクリーニングケース１８等の筺体に貼りつけたゴム、スポンジ等の弾性部材である。これによれば、簡易な構成で本発明を具現化できる。
【００３６】
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、ブレードは金属の薄板からなる金属ブレード１５である。これによれば、上記実施形態について説明したように、良好に平面度を維持できる。
【００３７】
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、上記金属ブレード１５は先端蛾部分１５ａと基端側部分１５ｂとの間にＬ字状の曲げ部を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、良好に平面度を維持できる。
【００３８】
（態様Ｅ）
少なくともトナー像を形成するトナー像形成手段と、トナーが付着した回収ローラ１１などの被清掃体に当接してトナーを掻き落とすクリーニング手段とを備えた画像形成装置において、上記クリーニング手段として（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）の何れかのクリーニング部材を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、交換部品のコスト低減と、高寿命化を両立することができ、ランニングコストの低減が図れる。
【符号の説明】
【００３９】
１    感光体
２    帯電装置
３    潤滑剤塗布装置
４    現像装置
８    クリーニング装置
９    露光装置
１０    クリーニングブラシ
１１    回収ローラ
１３    廃トナースクリュー
１４    回収ブレード
１５  金属ブレード
１５ａ  先端側部分
１５ｂ  基端側部分
１６    ホルダ
１７    ネジ
１８    クリーニングケース
１９    離れた箇所
２０    押圧部材
２１  接着剤
５６    中間転写ベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開２００６−０３８９５３号公報
【図１】
2015040874.tif 000003
【図２】
2015040874.tif 000004
【図３】
2015040874.tif 000005
【図４】
2015040874.tif 000006
【図５】
2015040874.tif 000007
【図６】
2015040874.tif 000008
【図７】
2015040874.tif 000009
【図８】
2015040874.tif 000010