(57)【要約】      （修正有）【課題】性能の低下を抑制できる転がり軸受ユニットを提供する。【解決手段】所定の軸の周囲に配置されフランジ部２Fを有する内輪部材と、内輪部材の周囲に配置される外輪部材４と、内輪部材と外輪部材４との間に配置される転動体５と、内輪部材と外輪部材４との間の空間の端部を塞ぐように外輪部材４に支持され少なくとも一部がフランジ部２Fと対向するシール部材７とを備える。シール部材７は、内輪部材の外周面及びフランジ部２Fの側面の少なくとも一方と接触するシールリップ１９と、軸に対する放射方向に関してシールリップ１９の外側で軸を囲むように配置され、フランジ部２Fの側面と対向する、或いは、フランジ部２Fの側面と重畳する庇リップと、庇リップの一部に形成された凹部２２と、庇リップに設けられ、凹部２２が軸よりも下方に配置されるようにシール部材７と外輪部材４とを位置合わせするときに使用される基準面２４とを有する。【選択図】図３
2015040626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸の周囲に配置され、フランジ部を有する内輪部材と、
前記内輪部材の周囲に配置される外輪部材と、
前記内輪部材と前記外輪部材との間に配置される転動体と、
前記内輪部材と前記外輪部材との間の空間の端部を塞ぐように前記外輪部材に支持され、少なくとも一部が前記フランジ部と対向するシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
前記軸を囲むように配置され、前記内輪部材の外周面及び前記フランジ部の側面の少なくとも一方と接触するシールリップと、
前記軸に対する放射方向に関して前記シールリップの外側で前記軸を囲むように配置され、前記フランジ部の側面と対向する、或いは、前記フランジ部の側面と重畳する庇リップと、
前記庇リップの一部に形成された凹部と、
前記庇リップに設けられ、前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材と前記外輪部材とを位置合わせするときに使用される基準面と、を有する転がり軸受ユニット。
【請求項２】
前記庇リップは、前記軸に対して外側を向き、前記凹部の周囲の少なくとも一部に配置される平坦面を有し、
前記基準面は、前記平坦面を含み、
前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記平坦面は、下方を向き水平面と平行となるように配置される請求項１に記載の転がり軸受ユニット。
【請求項３】
所定の軸の周囲に配置され、フランジ部を有する内輪部材と、前記内輪部材の周囲に配置される外輪部材と、前記内輪部材と前記外輪部材との間に配置される転動体と、を備える転がり軸受ユニットの製造方法であって、
前記軸を囲むように配置可能なシールリップ及び前記シールリップの外側において前記軸を囲むように配置可能な庇リップを有するシール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記庇リップの一部に形成された凹部が前記軸よりも下方に配置されるように、前記庇リップに設けられた基準面を使用して、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする手順と、
前記シールリップが前記内輪部材の外周面及び前記フランジ部の側面の少なくとも一方と接触し、前記庇リップが前記フランジ部の側面と対向し、前記凹部が前記軸よりも下方に配置され、前記内輪部材と前記外輪部材との間の空間の端部が塞がれるように、前記シール部材を前記外輪部材に支持させる手順と、を含む転がり軸受ユニットの製造方法。
【請求項４】
前記庇リップは、前記軸に対して外側を向き、前記凹部の周囲の少なくとも一部に配置される平坦面を有し、
前記基準面は、前記平坦面を含み、
前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記平坦面が下方を向き水平面と平行となるように、前記平坦面とガイド部材とを接触させて、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする請求項３に記載の転がり軸受ユニットの製造方法。
【請求項５】
前記凹部は、第１内面、及び前記第１内面と平行であり前記第１内面と対向する第２内面を有する第１凹部と、前記第１凹部と異なる位置に形成され、前記第１内面と同一面内に配置される第３内面、及び前記第２内面と同一面内に配置される第４内面を有する第２凹部と、を含み、
前記基準面は、前記第１内面、前記第２内面、前記第３内面、及び前記第４内面を含み、
前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記第１凹部と前記第２凹部とが同じ高さに配置され、前記第１内面及び前記第３内面のそれぞれが下方を向き水平面と平行となるように、前記第１凹部及び前記第２凹部にレールを配置して、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする請求項３に記載の転がり軸受ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輪支持用の転がり軸受ユニット及び転がり軸受ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車輪は、転がり軸受ユニットを介して懸架装置に支持され、転がり軸受ユニットは、懸架装置の少なくとも一部に接続される。転がり軸受ユニットにおいて、例えば特許文献１に開示されているような、内輪部材のフランジ部に摺接する摺接部と、摺接しない非摺接部とを有するシール部材を備える転がり軸受ユニットが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０６４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている転がり軸受ユニットにおいては、非摺接部が転がり軸受ユニットの軸よりも下方に配置されるように、外輪部材とシール部材とを位置合わせする必要がある。外輪部材とシール部材との位置合わせが円滑に行われず、非摺接部が転がり軸受ユニットの軸よりも下方に配置されないと、シール部材の内側の異物が非摺接部を介して外側に円滑に排出されず、その結果、転がり軸受ユニットの性能が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明は、性能の低下を抑制できる転がり軸受ユニットを提供することを目的とする。また、本発明は、製造される転がり軸受ユニットの性能の低下を抑制できる転がり軸受ユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明の転がり軸受ユニットは、所定の軸の周囲に配置され、フランジ部を有する内輪部材と、前記内輪部材の周囲に配置される外輪部材と、前記内輪部材と前記外輪部材との間に配置される転動体と、前記内輪部材と前記外輪部材との間の空間の端部を塞ぐように前記外輪部材に支持され、少なくとも一部が前記フランジ部と対向するシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記軸を囲むように配置され、前記内輪部材の外周面及び前記フランジ部の側面の少なくとも一方と接触するシールリップと、前記軸に対する放射方向に関して前記シールリップの外側で前記軸を囲むように配置され、前記フランジ部の側面と対向する、或いは、前記フランジ部の側面と重畳する庇リップと、前記庇リップの一部に形成された凹部と、前記庇リップに設けられ、前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材と前記外輪部材とを位置合わせするときに使用される基準面と、を有する。
【０００７】
従って、転動体が配置される外輪部材と内輪部材との間の空間を塞ぐように配置されるシール部材によって、その空間に異物が侵入することが抑制されるとともに、軸よりも下方に配置された庇リップの凹部を介して、シール部材の内側の異物は外側に円滑に排出される。庇リップには、外輪部材とシール部材とを位置合わせするための基準面が設けられており、その基準面を使用して、凹部が軸よりも下方に配置されるように、シール部材と外輪部材とを位置合わせして、シール部材を外輪部材で支持することができる。基準面により、凹部が軸よりも下方に配置されるように外輪部材とシール部材との位置合わせが円滑に行われるので、転がり軸受ユニットの性能の低下が抑制される。
【０００８】
本発明の転がり軸受ユニットでは、前記庇リップは、前記軸に対して外側を向き、前記凹部の周囲の少なくとも一部に配置される平坦面を有し、前記基準面は、前記平坦面を含み、前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記平坦面は、下方を向き水平面と平行となるように配置される。
【０００９】
従って、平坦面が下方を向き水平面と平行となるようにシール部材と外輪部材とを位置合わせすることによって、凹部を軸よりも下方に配置することができ、その結果、シール部材の内側の異物が凹部を介して外側に円滑に排出されるため、転がり軸受ユニットの性能の低下が抑制される。
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明の転がり軸受ユニットの製造方法は、所定の軸の周囲に配置され、フランジ部を有する内輪部材と、前記内輪部材の周囲に配置される外輪部材と、前記内輪部材と前記外輪部材との間に配置される転動体と、を備える転がり軸受ユニットの製造方法であって、前記軸を囲むように配置可能なシールリップ及び前記シールリップの外側において前記軸を囲むように配置可能な庇リップを有するシール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記庇リップの一部に形成された凹部が前記軸よりも下方に配置されるように、前記庇リップに設けられた基準面を使用して、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする手順と、前記シールリップが前記内輪部材の外周面及び前記フランジ部の側面の少なくとも一方と接触し、前記庇リップが前記フランジ部の側面と対向し、前記凹部が前記軸よりも下方に配置され、前記内輪部材と前記外輪部材との間の空間の端部が塞がれるように、前記シール部材を前記外輪部材に支持させる手順と、を含む。
【００１１】
従って、転動体が配置される外輪部材と内輪部材との間の空間を塞ぐように配置されるシール部材によって、その空間に異物が侵入することが抑制されるとともに、軸よりも下方に配置された庇リップの凹部を介して、シール部材の内側の異物は外側に円滑に排出される。庇リップには、外輪部材とシール部材とを位置合わせするための基準面が設けられており、その基準面を使用して、凹部が軸よりも下方に配置されるように、シール部材と外輪部材とを位置合わせして、シール部材を外輪部材で支持することができる。基準面により、凹部が軸よりも下方に配置されるように外輪部材とシール部材との位置合わせが円滑に行われるので、転がり軸受ユニットの性能の低下が抑制される。
【００１２】
本発明の転がり軸受ユニットの製造方法では、前記庇リップは、前記軸に対して外側を向き、前記凹部の周囲の少なくとも一部に配置される平坦面を有し、前記基準面は、前記平坦面を含み、前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記平坦面が下方を向き水平面と平行となるように、前記平坦面とガイド部材とを接触させて、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする。
【００１３】
従って、平坦面が下方を向き水平面と平行となるように、平坦面とガイド部材とを接触させて、シール部材と外輪部材とを位置合わせすることによって、凹部を軸よりも下方に配置することができ、その結果、シール部材の内側の異物が凹部を介して外側に円滑に排出されるため、転がり軸受ユニットの性能の低下が抑制される。
【００１４】
本発明の転がり軸受ユニットの製造方法では、前記凹部は、第１内面、及び前記第１内面と平行であり前記第１内面と対向する第２内面を有する第１凹部と、前記第１凹部と異なる位置に形成され、前記第１内面と同一面内に配置される第３内面、及び前記第２内面と同一面内に配置される第４内面を有する第２凹部と、を含み、前記基準面は、前記第１内面、前記第２内面、前記第３内面、及び前記第４内面を含み、前記凹部が前記軸よりも下方に配置されるように前記シール部材が前記外輪部材に支持された状態で、前記第１凹部と前記第２凹部とが同じ高さに配置され、前記第１内面及び前記第３内面のそれぞれが下方を向き水平面と平行となるように、前記第１凹部及び前記第２凹部にレールを配置して、前記外輪部材と前記シール部材とを位置合わせする。
【００１５】
従って、第１凹部と第２凹部とが同じ高さに配置され、第１内面及び第３内面のそれぞれが下方を向き水平面と平行となるように、第１凹部及び第２凹部にレールを配置して、シール部材と外輪部材とを位置合わせすることによって、凹部を軸よりも下方に配置することができ、その結果、シール部材の内側の異物が凹部を介して外側に円滑に排出されるため、転がり軸受ユニットの性能の低下が抑制される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の転がり軸受ユニットによれば、性能の低下が抑制される。また、本発明の転がり軸受ユニットの製造方法によれば、性能の低下を抑制できる転がり軸受ユニットが製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、第１実施形態に係る転がり軸受ユニットの一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部を示す図である。
【図３】図３は、図１のＢ部を示す図である。
【図４】図４は、図３のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図５】図５は、図４を＋Ｚ側から見た図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図８】図８は、第１実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図９】図９は、第１実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係るシール部材の一部を示す断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１４】図１４は、第３実施形態に係るシール部材の一部を示す断面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１６】図１６は、第３実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１７】図１７は、第３実施形態に係る転がり軸受ユニットの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１８】図１８は、第４実施形態に係るシール部材の一部を示す断面図である。
【図１９】図１９は、第４実施形態に係るシール部材の一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する各実施形態の要件は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部の位置関係について説明する。水平面内の一方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。また、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸まわりの回転（傾斜）方向をそれぞれ、θＸ、θＹ、及びθＺ方向とする。Ｘ軸は、ＹＺ平面と直交する。Ｙ軸は、ＸＺ平面と直交する。Ｚ軸は、ＸＹ平面と直交する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係る転がり軸受ユニット（ハブベアリング）１の一例を示す断面図である。転がり軸受ユニット１は、車輪支持用の転がり軸受ユニットであって、自動車の車輪を回転可能に支持する。転がり軸受ユニット１の少なくとも一部が車輪と接続され、転がり軸受ユニット１の少なくとも一部が自動車の懸架装置１０の少なくとも一部と接続される。自動車の車輪は、転がり軸受ユニット１を介して懸架装置１０に支持される。
【００２０】
図１において、車輪の軸（回転軸）Ｊは、Ｘ軸と平行である。自動車の幅方向は、Ｘ軸方向であり、＋Ｘ側は車体側（内側）であり、−Ｘ側は車輪側（外側）である。転がり軸受ユニット１は、軸Ｊの周囲に配置される内輪部材２３と、内輪部材２３の周囲に配置される外輪部材（外輪）４と、内輪部材２３と外輪４との間に配置される転動体５と、内輪部材２３と外輪４との間の空間６の−Ｘ側の端部を塞ぐように配置されるシール部材７と、空間６の＋Ｘ側の端部を塞ぐように配置されるシール部材８とを備えている。
【００２１】
内輪部材２３は、ハブ２と内輪３とを含む。ハブ２は、軸Ｊの周囲に配置され、軸Ｊを中心にθＸ方向に回転可能であり、車輪（不図示）と接続されるフランジ部２Ｆを有する。フランジ部２Ｆと車輪とは、ボルトなどの固定部材９により固定される。内輪３は、ハブ２の周囲に配置され、軸Ｊを中心にθＸ方向に、ハブ２と一体に回転可能であり、ハブ２に接続（固定）される。外輪４は、ハブ２及び内輪３の周囲に配置され、懸架装置１０と接続されるフランジ部４Ｆを有する。
【００２２】
転動体５は、内輪部材２３と外輪４との間に配置される。転動体５は、ハブ２と外輪４との間に配置される複数の転動体５Ａと、内輪３と外輪４との間に配置される複数の転動体５Ｂとを含み、保持器５Ｈに保持される。本実施形態において、転動体５は、玉であるが、ころ（テーパころ）でもよい。例えば、重量が大きい自動車に転がり軸受ユニット１を適用する場合、転動体５としてテーパころが使用されてもよい。
【００２３】
ハブ２は、外周面に設けられ、転動体５Ａの少なくとも一部が配置される凹部（内輪軌道）１１と、内輪３が配置される凹部１２とを有する。内輪３は、外周面に設けられ、転動体５Ｂの少なくとも一部が配置される凹部（内輪軌道）１３を有する。外輪４は、内周面に設けられ、転動体５Ａの少なくとも一部が配置される凹部（外輪軌道）１４と、転動体５Ｂの少なくとも一部が配置される凹部（外輪軌道）１５とを有する。転動体５Ａは、内輪軌道１１と外輪軌道１４との間に配置され、転動体５Ｂは、内輪軌道１３と外輪軌道１５との間に配置される。
【００２４】
内輪３は、凹部１２が設けられたハブ２の嵌合部２Ａの周囲に圧入されることによって、その嵌合部２Ａの外周面に嵌められ、その嵌合部２Ａと一体化される。凹部１２は、＋Ｘ側（内側）を向く内側面１２Ａと、軸Ｊに対する放射方向に関して外側を向く支持面１２Ｃとを有し、内輪３は、内側面１２Ａ及び支持面１２Ｃのそれぞれと接触するように配置される。
【００２５】
シール部材７及びシール部材８は、転動体５が配置される内輪部材２３と外輪４との間の空間６に異物（雨水、泥など）が侵入することを抑制し、転動体５の潤滑剤（グリース）が空間６の外側に漏出することを抑制する。シール部材７及びシール部材８のそれぞれは、軸Ｊを囲むように配置される環状の部材である。空間６は、内輪部材２３の外周面を囲む空間であり、空間６の＋Ｘ側の端部及び空間６の−Ｘ側の端部のそれぞれに開口部が設けられる。シール部材７は、−Ｘ側（外側）の空間６の端部の開口部を塞ぐように配置され、シール部材８は、＋Ｘ側（内側）の空間６の端部の開口部を塞ぐように配置される。シール部材７及びシール部材８のそれぞれは、外輪４に支持される。シール部材７は、−Ｘ側（外側）の外輪４の内周面の端部に圧入されることによって、その外輪４の内周面の−Ｘ側（外側）の端部に嵌められ、シール部材８は、＋Ｘ側（内側）の外輪４の内周面の端部に圧入されることによって、その外輪４の内周面の＋Ｘ側（内側）の端部に嵌められる。
【００２６】
内輪部材２３（ハブ２）のフランジ部２Ｆは、Ｘ軸方向に関してハブ２の中心よりも−Ｘ側（外側）に配置され、−Ｘ側（外側）の空間６の端部の開口部を塞ぐシール部材７の少なくとも一部は、フランジ部２Ｆと対向するように配置される。
【００２７】
次に、図２及び図３を参照して、シール部材７について説明する。図２は、図１のＡ部を拡大した図であり、図３は、図１のＢ部を拡大した図である。すなわち、図２は、軸Ｊよりも上方（＋Ｚ方向）に配置されるシール部材７の一部の断面を示す図であり、図３は、軸Ｊよりも下方（−Ｚ方向）に配置されるシール部材７の一部の断面を示す図である。
【００２８】
図２及び図３において、シール部材７は、軟鋼板などの金属板を曲げ加工して形成される芯金１７と、ゴムなどの弾性材であり、芯金１７と接合されるシール材１８とを有する。芯金１７は、軸Ｊを囲むように配置され、外輪４の内周面に接触する筒部１７Ａと、筒部１７Ａの−Ｘ側の端部と結ばれ、軸Ｊに対する放射方向に関して外側に向かって形成され、外輪４と接触する円輪部１７Ｂと、筒部１７Ａの内側において軸Ｊを囲むように配置され、屈曲部１７Ｄを介して筒部１７Ａと結ばれる筒部１７Ｃとを含む。筒部１７Ａは、外輪４の内周面の端部に圧入されることによって、その外輪４の内周面の−Ｘ側（外側）の端部に嵌められる。
【００２９】
シール材１８は、軸Ｊを囲むように配置される堰部（止水部）２０と、軸Ｊを囲むように配置され、内輪部材２３の外周面２３Ｒ及びフランジ部２Ｆの側面２Ｓの少なくとも一方と接触するシールリップ１９と、軸Ｊに対する放射方向に関してシールリップ１９の外側で軸Ｊを囲むように配置され、フランジ部２Ｆの側面２Ｓと対向する庇リップ２１と、を備えている。
【００３０】
堰部２０は、軸Ｊと直交するＹＺ平面内において円環状（輪帯状）であり、芯金１７の円輪部１７Ｂを覆うように設けられる。
【００３１】
シールリップ１９は、３つのシールリップ（サイドリップ）１９Ａ、シールリップ（メインリップ）１９Ｂ、及びシールリップ（グリースリップ）１９Ｃを含み、軸Ｊに対する放射方向に関して、堰部２０よりも内側に配置される。シールリップ１９Ａは、フランジ部２Ｆの側面２Ｓと接触し、シールリップ１９Ｂは、フランジ部２Ｆの側面２Ｓと接触し、シールリップ１９Ｃは、内輪部材２３の外周面２３Ｒと接触する。３つのシールリップ１９のうち、シールリップ１９Ｃが、空間６に最も近く、シールリップ１９Ａが、空間６から最も遠く、シールリップ１９Ｂは、シールリップ１９Ａとシールリップ１９Ｃとの間に配置される。また、３つのシールリップ１９のうち、シールリップ１９Ａが、軸Ｊに対する放射方向に関して最も外側に配置される。なお、シールリップ１９Ｂが、内輪部材２３の外周面２３Ｒと接触してもよい。
【００３２】
庇リップ２１は、軸Ｊに対する放射方向に関して、シールリップ１９Ａよりも外側に配置される。庇リップ２１の先端部は、フランジ部２Ｆの側面２Ｓと接触してもよいし、間隙を介して対向してもよい。また、庇リップ２１の先端部をフランジ部２Ｆに設けられた段部と間隙を介して対向させ、側面２Ｓとは径方向に重畳させるようにしてもよい。庇リップ２１の先端部とフランジ部２Ｆの側面２Ｓとの間にラビリンスシールが形成される。
【００３３】
図４は、図３のＣ−Ｃ線矢視図であり、図５は、図４を＋Ｚ側から見た図である。図３、図４、及び図５に示すように、庇リップ２１の一部に凹部（切欠部、ノッチ部）２２が形成される。図５に示すように、凹部２２は、＋Ｘ側に凹むように形成され、フランジ部２Ｆの側面２Ｓに対して窪むように形成され、凹部２２において、庇リップ２１とフランジ部２Ｆとは接触しない。凹部２２は、庇リップ２１の内側の空間と外側の空間とを結ぶ開口を含み、庇リップ２１の内側の空間に存在する異物は、凹部２２を介して、庇リップ２１の外側の空間に移動可能（排出可能）である。シール部材７が外輪４に支持された状態において、凹部２２は、軸Ｊよりも下方に配置される。
【００３４】
庇リップ２１により、庇リップ２１の内側（内径側）の空間への異物の侵入が抑制され、仮に、庇リップ２１の内側の空間に異物が侵入しても、庇リップ２１の内側の空間に存在する異物は、凹部２２を介して、庇リップ２１の外側の空間に移動可能（排出可能）である。
【００３５】
本実施形態において、庇リップ２１は、凹部２２の周囲の少なくとも一部に配置され、軸Ｊに対して放射方向に外側を向く平坦面２４を有する。庇リップ２１は、軸Ｊに対して外側を向く外側面を有し、その外側面の一部が平坦面２４であり、平坦面２４以外の領域は、曲面２５である。凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるようにシール部材７が外輪４に支持された状態において、平坦面２４は、下方（−Ｚ方向）を向き、水平面（ＸＹ平面）と平行となるように配置される。
【００３６】
次に、本実施形態に係る転がり軸受ユニット１の製造方法の一例について説明する。本実施形態においては、主に、シール部材７を外輪４に取り付ける例について説明する。
【００３７】
本実施形態においては、転がり軸受ユニット１が車両に取り付けられた状態において、車両の下方に凹部２２が配置されるように、シール部材７が外輪４に取り付けられる。すなわち、外輪４が懸架装置１０に支持された状態において、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、シール部材７が外輪４に取り付けられる。本実施形態においては、懸架装置１０に支持された外輪４にシール部材７が支持された状態において、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、庇リップ２１の凹部２２の周囲の少なくとも一部に配置された平坦面２４を使用して、シール部材７と外輪４との位置合わせが行われる。以下の説明において、平坦面２４を適宜、基準面２４、と称する。
【００３８】
図６は、外輪４にシール部材７を取り付ける工程において使用される定配装置６０の一例を示す模式図である。サプライヤーからシール部材７が供給される場合、シール部材７の軸方向に関して複数のシール部材７が棒状に積み重ねられた状態で包装（所謂、棒巻包装）され、出荷される。これにより、複数のシール部材７が効率良く包装される。図６に示すように、棒状に積み重ねられた状態で、複数のシール部材７が定配装置６０に設置される。定配装置６０は、棒状に積み重ねられた複数のシール部材７を保持可能な筒状の保持部６１を有し、棒状に積み重ねられた複数のシール部材７は、その保持部６１の内側に設置される。
【００３９】
図７は、定配装置６０の動作の一例を示す模式図であり、図８は、図７の一部を模式的に示す図である。図７及び図８に示すように、保持部６１において棒状に積み重ねられた複数のシール部材７のうち、１つのシール部材７が、定配装置６０の分離装置により分離され、保持部６１の外側に配置される。本実施形態において、定配装置６０は、シール部材７の位置合わせを行うためのガイド部材６２を有する。定配装置６０は、複数のシール部材７から分離され、保持部６１の外側に配置されたシール部材７の基準面２４と、ガイド部材６２とを接触させることによって、そのシール部材７の位置合わせを行う。
【００４０】
本実施形態において、定配装置６０は、シール部材７が外輪４に支持された状態において、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、庇リップ２１の基準面２４とガイド部材６２とを接触させて、外輪４とシール部材７との位置合わせを行う。定配装置６０は、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるようにシール部材７が外輪４に支持された状態において、凹部２２の周囲の少なくとも一部に配置されている基準面２４が下方を向き水平面と平行となるように、庇リップ２１の基準面２４とガイド部材６２とを接触させて、外輪４とシール部材７との位置合わせを行う。外輪４の位置は、定配装置６０とは別の位置決め装置によって調整されており、外輪４の位置情報は、定配装置６０に送信される。定配装置６０は、外輪４の位置情報に基づいて、外輪４にシール部材７が取り付けられたとき、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、ガイド部材６２を使って、外輪４に対するシール部材７の位置合わせを行う。
【００４１】
このように、軸Ｊを囲むように配置可能なシールリップ１９及びシールリップ１９の外側において軸Ｊを囲むように配置可能な庇リップ２１を有するシール部材７が外輪４に支持された状態において庇リップ２１の一部に形成された凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、庇リップ２１に設けられた基準面２４を使用して、外輪４とシール部材７との位置合わせが行われる。
【００４２】
図９は、定配装置６０の移送装置６３の一例を示す図である。外輪４に対するシール部材７の位置合わせが行われた後、定配装置６０の移送装置６３によって、シール部材７が圧入装置（不図示）に移送（搬送）される。圧入装置は、シール部材７を外輪４に圧入して取り付ける装置であり、位置合わせされた状態の外輪４にシール部材７を取り付ける。圧入装置において、シールリップ１９が内輪部材２３の外周面２３Ｒ及びフランジ部２Ｆの側面２Ｓの少なくとも一方と接触し、庇リップ２１がフランジ部２Ｆの側面２Ｓと対向し、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置され、内輪部材２３と外輪４との間の空間６の端部の開口部がシール部材７で塞がれるように、シール部材７が外輪４に圧入される。これにより、シール部材７が外輪４に支持される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、空間６を塞ぐようにシール部材７が配置されることによって、その空間６に異物が侵入することが抑制されるとともに、軸Ｊよりも下方に配置された庇リップ２１の凹部２２を介して、シール部材７の内側の空間の異物は外側に円滑に排出される。庇リップ２１には、外輪４とシール部材７とを位置合わせするための基準面２４が設けられており、その基準面２４を使用して、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように、シール部材７と外輪４とを位置合わせして、シール部材７を外輪４で支持することができる。基準面２４により、凹部２２が軸Ｊよりも下方に配置されるように外輪４とシール部材７との位置合わせが円滑に行われるので、転がり軸受ユニット１の性能の低下が抑制される。
【００４４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
【００４５】
図１０は、本実施形態に係るシール部材７Ｂの一部を示す断面図であり、図１１は、図１０のＤ−Ｄ線矢視図である。図１０及び図１１に示すように、本実施形態において、庇リップ２１には、異なる位置に第１凹部２２１と第２凹部２２２とが形成される。第１凹部２２１は、第１内面３１と、第１内面３１と平行であり、間隙を介して第１内面３１と対向する第２内面３２とを有する。第２凹部２２２は、第３内面３３と、第３内面３３と平行であり、間隙を介して第３内面３３と対向する第４内面３４とを有する。第１内面３１、第２内面３２、第３内面３３、及び第４内面３４のそれぞれは平坦面である。第１内面３１と第３内面３３とは、同一面内に配置され、第２内面３２と第４内面３４とは、同一面内に配置される。
【００４６】
第１凹部２２１及び第２凹部２２２のそれぞれは、＋Ｘ側に凹むように形成され、フランジ部２Ｆの側面２Ｓに対して窪むように形成される。第１凹部２２１及び第２凹部２２２のそれぞれにおいて、庇リップ２１とフランジ部２Ｆとは接触しない。第１凹部２２１及び第２凹部２２２のそれぞれは、庇リップ２１の内側の空間と外側の空間とを結ぶ開口を含み、庇リップ２１の内側の空間に存在する異物は、第１凹部２２１及び第２凹部２２２の少なくとも一方を介して、庇リップ２１の外側の空間に移動可能（排出可能）である。シール部材７Ｂが外輪４に支持された状態において、第１凹部２２１及び第２凹部２２２は、軸Ｊよりも下方に配置される。
【００４７】
図１２は、外輪４にシール部材７Ｂを取り付ける工程において使用される定配装置６０の一例を示す模式図であり、図１３は、図１２の一部を模式的に示す図である。上述の実施形態と同様、保持部６１において棒状に積み重ねられた複数のシール部材７Ｂのうち、１つのシール部材７Ｂが、定配装置６０の分離装置により分離され、保持部６１の外側に配置される。図１２及び図１３に示すように、本実施形態において、定配装置６０は、シール部材７Ｂの位置合わせを行うためのレール６４を有する。
【００４８】
本実施形態においては、第１内面３１、第２内面３２、第３内面３３、及び第４内面３４が、シール部材７Ｂと外輪４との位置合わせをするときの基準面として使用される。定配装置６０は、複数のシール部材７Ｂから分離され、保持部６１の外側に配置されたシール部材７Ｂの第１凹部２２１及び第２凹部２２２にレール６４を配置して、外輪４とシール部材７Ｂとを位置合わせする。
【００４９】
本実施形態において、定配装置６０は、第１凹部２２１及び第２凹部２２２が軸Ｊよりも下方に配置されるようにシール部材７Ｂが外輪４に支持された状態において、第１凹部２２１と第２凹部２２２とがＺ軸方向に関して同じ位置（高さ）に配置され、第１内面３１及び第３内面３３のそれぞれが下方（−Ｚ方向）を向き、水平面（ＸＹ平面）と平行となり、第２内面３２及び第４内面３４のそれぞれが上方（＋Ｚ方向）を向き、水平面（ＸＹ平面）と平行となるように、レール６４を使って、外輪４とシール部材７Ｂとを位置合わせする。１つのレール６４が、第１凹部２２１及び第２凹部２２２のそれぞれに同時に配置される。レール６４と、第１内面３１、第２内面３２、第３内面３３、及び第４内面３４のそれぞれとが接触することにより、シール部材７Ｂの位置合わせが行われる。
【００５０】
定配装置６０のレール６４を使って位置合わせされたシール部材７Ｂは、移送装置６３によって圧入装置に移送される。定配装置６０は、第１凹部２２１及び第２凹部２２２にレール６４を配置して、そのレール６４でシール部材７Ｂをガイドしつつ、シール部材７Ｂを圧入装置に移送してもよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態においても、外輪４とシール部材７Ｂとの位置合わせが円滑に行われ、転がり軸受ユニット１の性能の低下が抑制される。
【００５２】
＜第３実施形態＞
第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
【００５３】
図１４は、本実施形態に係るシール部材７Ｃの一部を示す断面図であり、図１５は、図１４のＥ−Ｅ線矢視図である。図１４及び図１５に示すように、本実施形態において、庇リップ２１には、凹部２２３が形成される。凹部２２３は、内面４１と、内面４１と平行であり、間隙を介して内面４１と対向する内面４２とを有する。内面４１及び内面４２のそれぞれは、平坦面である。凹部２２３は、軸Ｊに対する放射方向に関して軸Ｊ側（内側）に凹むように形成され、凹部２２３において、庇リップ２１とフランジ部２Ｆとは接触しない。凹部２２３は、庇リップ２１の内側の空間と外側の空間とを結ぶ開口を含み、庇リップ２１の内側の空間に存在する異物は、凹部２２３を介して、庇リップ２１の外側の空間に移動可能（排出可能）である。シール部材７Ｃが外輪４に支持された状態において、凹部２２３は、軸Ｊよりも下方に配置される。
【００５４】
凹部２２３が軸Ｊよりも下方に配置されるようにシール部材７Ｃが外輪４に支持された状態において、内面４１及び内面４２のそれぞれは、軸Ｊ（Ｘ軸）と平行であり、水平面（ＸＹ平面）と直交するように配置される。すなわち、内面４１及び内面４２のそれぞれは、ＸＺ平面と平行となるように配置される。
【００５５】
図１６は、外輪４にシール部材７Ｃを取り付ける工程において使用される定配装置６０の一例を示す模式図であり、図１７は、図１６の一部を模式的に示す図である。上述の実施形態と同様、保持部６１Ｃにおいて棒状に積み重ねられた複数のシール部材７Ｃのうち、１つのシール部材７Ｃが、定配装置６０の分離装置により分離され、保持部６１Ｃの外側に配置される。図１６及び図１７に示すように、本実施形態において、定配装置６０の保持部６１Ｃは、シール部材７Ｃの位置合わせを行うためのガイド部材６５を有する。
【００５６】
本実施形態においては、内面４１及び内面４２がシール部材７Ｃと外輪４との位置合わせにおいて使用される基準面となる。
【００５７】
定配装置６０は、保持部６１Ｃの内側に配置されたシール部材７Ｃの凹部２２３に、保持部６１Ｃの内面に配置されたガイド部材６５を配置して、外輪４とシール部材７Ｃとを位置合わせする。ガイド部材６５は、保持部６１Ｃに配置されたシール部材７Ｃの軸と平行な方向に長く、棒状に積み重ねられた複数のシール部材７Ｃの凹部２２３のそれぞれに同時に配置される。ガイド部材６５は、保持部６１Ｃの内面から内側に突出する凸部材（凸部）であり、保持部６１Ｃの内側に配置されたシール部材７Ｃの凹部２２３に配置可能であり、内面４１及び内面４２と接触可能である。ガイド部材６５がシール部材７Ｃの凹部２２３に配置されることによって、シール部材７Ｃが位置合わせ（位置決め）される。
【００５８】
本実施形態において、定配装置６０は、凹部２２３が軸Ｊよりも下方に配置されるようにシール部材７Ｃが外輪４に支持された状態において、内面４１及び内面４２のそれぞれが軸Ｊ（Ｘ軸）と平行であり、水平面（ＸＹ平面）と直交するように、凹部２２３にガイド部材６５を配置して、外輪４とシール部材７Ｃとを位置合わせする。ガイド部材６５と、内面４１及び内面４２のそれぞれとが接触することにより、シール部材７Ｃの位置合わせが行われる。定配装置６０のガイド部材６５を使って位置合わせされたシール部材７Ｃは、保持部６１Ｃの外側に出された後、移送装置６３によって圧入装置に移送される。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態においても、外輪４とシール部材７Ｃとの位置合わせが円滑に行われ、転がり軸受ユニット１の性能の低下が抑制される。
【００６０】
＜第４実施形態＞
第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
【００６１】
図１８は、本実施形態に係るシール部材７Ｄが棒状に複数積み重ねられている状態（所謂、棒巻状態）を示す断面図であり、図１９は、図１８の一部を示す平面図である。
【００６２】
シール部材７Ｄの軸方向に関して複数のシール部材７Ｄが棒状に積み重ねられた状態で包装（棒巻包装）され、出荷される。これにより、複数のシール部材７Ｄが効率良く包装される。本実施形態においては、シール部材７Ｄは、庇リップ２１の一部に設けられた凹部２２４と、凹部２２４に配置可能な大きさの突起部２６を有する。
【００６３】
シール部材７Ｄが外輪４に支持された状態において、シール部材７Ｄの庇リップ２１の先端部は、軸Ｊと平行な方向（Ｘ軸方向）に関して一側（−Ｘ側）に向かって突出し、シール部材７Ｄの突起部２６は、軸Ｊと平行な方向（Ｘ軸方向）に関して他側（＋Ｘ側）に突出する。
【００６４】
図１８及び図１９は、一例として、３つのシール部材７Ｄが積み重ねられている状態（棒巻状態）を示す。以下の説明において、３つのシール部材７Ｄのそれぞれを適宜、シール部材７Ｄａ、シール部材７Ｄｂ、及びシール部材７Ｄｃ、と称する。
【００６５】
本実施形態においては、シール部材７Ｄｃの凹部２２４に、シール部材７Ｄｂの突起部２６が配置され、シール部材７Ｄｂの凹部２２４に、シール部材７Ｄａの突起部２６が配置されるように、複数のシール部材７Ｄ（７Ｄａ、７Ｄｂ、７Ｄｃ）が積み重ねられる（棒巻包装される）。複数のシール部材７Ｄ（７Ｄａ、７Ｄｂ、７Ｄｃ）が積み重ねられた状態において、シール部材７Ｄｃの凹部２２４の内面と、シール部材７Ｄｂの突起部２６とが接触し、シール部材７Ｄｂの凹部２２４の内面と、シール部材７Ｄａの突起部２６とが接触する。
【００６６】
本実施形態においては、第１のシール部材７Ｄ（例えばシール部材７Ｄｂ）の凹部２２４に、第２のシール部材７Ｄ（例えばシール部材７Ｄａ）の突起部２６が配置されることにより、外輪４と、第１のシール部材７Ｄ（例えばシール部材７Ｄｂ）及び第２のシール部材７Ｄ（例えばシール部材７Ｄａ）のそれぞれとが位置合わせされる。本実施形態において、シール部材７Ｄと外輪４とを位置合わせするときに使用される基準面は、凹部２２４の内面を含む。なお、基準面が、凹部２２４の内面と接触する突起部２６の外面を含んでもよい。
【００６７】
本実施形態においては、第１のシール部材７Ｄの凹部２２４に、第２のシール部材７Ｄの突起部２６が配置されることにより、複数のシール部材７Ｄの向きが揃えられる。したがって、棒巻状態の複数のシール部材７Ｄを定配装置６０の保持部６１に設置する場合、シール部材７Ｄが外輪４に支持された状態で凹部２２４が軸Ｊよりも下方に配置されるように、複数のシール部材７Ｄの位置合わせを一括して行うことができる。本実施形態においては、第３実施形態で説明したようなガイド部材（凸部）６５を保持部６１Ｃに設けなくても、複数のシール部材７Ｄの位置合わせを一括して行うことができる。
【００６８】
定配装置６０の保持部６１の内側において位置合わせされた複数のシール部材７Ｄのうち、１つのシール部材７Ｄが保持部６１の外側に出された後、移送装置６３によって圧入装置に移送される。圧入装置においては、位置合わせされた状態の外輪４にシール部材７Ｄが取り付けられる。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態においても、外輪４とシール部材７Ｄとの位置合わせが円滑に行われ、転がり軸受ユニット１の性能の低下が抑制される。本実施形態においては、第１のシール部材７Ｄの凹部２２４に、第２のシール部材７Ｄの突起部２６が配置されるように棒巻包装がされるため、外輪４に対して、第１のシール部材７Ｄ及び第２のシール部材７Ｄのそれぞれを一括して位置合わせできる。したがって、複数のシール部材７Ｄと複数の外輪４との位置合わせが円滑に行われるため、性能の低下が抑制される複数の転がり軸受ユニット１が円滑に製造される。
【符号の説明】
【００７０】
１  転がり軸受ユニット
２  ハブ
２Ｆ  フランジ部
２Ｓ  側面
３  内輪
４  外輪
５  転動体
６  空間
７  シール部材
１９  シールリップ
２１  庇リップ
２２  凹部
２３  内輪部材
２３Ｒ  外周面
２４  平坦面（基準面）
２６  突起部
３１  第１内面（基準面）
３２  第２内面（基準面）
３３  第３内面（基準面）
３４  第４内面（基準面）
４１  内面（基準面）
４２  内面（基準面）
２２１  第１凹部
２２２  第２凹部
２２３  凹部
２２４  凹部
【図１】
2015040626.tif 000003
【図２】
2015040626.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015040626.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015040626.tif 000012
【図１１】
2015040626.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015040626.tif 000015
【図１４】
2015040626.tif 000016
【図１５】
2015040626.tif 000017
【図１６】
2015040626.tif 000018
【図１７】
2015040626.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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