(57)【要約】【課題】強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供する。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供する。【解決手段】本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、前記エラストマー層がＳＩＳ系エラストマーを含み、該ＳＩＳ系エラストマーが、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマーであり、該ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が３０重量％を超える。本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
前記エラストマー層がＳＩＳ系エラストマーを含み、
該ＳＩＳ系エラストマーが、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマーであり、
該ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が３０重量％を超える、
伸縮性積層体。
【請求項２】
前記ＳＩＳ系エラストマーの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３〜０．８５０ｇ／ｃｍ３である、請求項１に記載の伸縮性積層体。
【請求項３】
前記ＳＩＳ系エラストマーのＭＦＲが５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分である、請求項１または２に記載の伸縮性積層体。
【請求項４】
前記エラストマー層と前記不織布層との間にホットメルト粘着剤を有する、請求項１から３までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
【請求項５】
前記ホットメルト粘着剤がストライプ状にコーティングされている、請求項１から４までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
【請求項６】
１００％伸長時強度残存率が８０％以上であり、且つ、５０％伸長時強度残存率が７０％以上である、請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかに記載の伸縮性積層体を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体として、エラストマー層と不織布層との積層体からなる伸縮性積層体が報告されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような伸縮性積層体におけるエラストマー層中の主成分となり得るエラストマー樹脂として、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）などのスチレン系エラストマーが知られている。
【０００４】
上記に例示したようなスチレン系エラストマーにおいては、優れたフィット性を発現させるためには、エラストマーの強度、腰、延伸性を向上させる必要があり、このため、スチレン含量を上げる必要がある。
【０００５】
ところが、上記に例示したようなスチレン系エラストマーにおいては、スチレン含量を上げると、エラストマーがラメラ構造をとるようになるために硬度が高まってしまい、延伸後の弾性回復性が低下してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８５７号公報
【特許文献２】特許第３８３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
前記エラストマー層がＳＩＳ系エラストマーを含み、
該ＳＩＳ系エラストマーが、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマーであり、
該ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が３０重量％を超える。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ＳＩＳ系エラストマーの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３〜０．８５０ｇ／ｃｍ３である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記ＳＩＳ系エラストマーのＭＦＲが５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層と上記不織布層との間にホットメルト粘着剤を有する。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤がストライプ状にコーティングされている。
【００１３】
好ましい実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、１００％伸長時強度残存率が８０％以上であり、且つ、５０％伸長時強度残存率が７０％以上である。
【００１４】
本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体を示す概略図である。
【図３】不織布上にホットメルト粘着剤が製造ラインの流れ方向にストライプ状にコーティングされた状態を上面から見た概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
【００１７】
図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。エラストマー層１０と不織布層２０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００１８】
図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
【００１９】
本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、好ましくは１．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜０．２ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．４５ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。
【００２０】
本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、１００％伸長時強度残存率が８０％以上であり、且つ、５０％伸長時強度残存率が７０％以上である。本発明の伸縮性積層体の１００％伸長時強度残存率および５０％伸長時強度残存率が上記範囲内に収まることにより、強度の維持特性が向上し、一層優れたフィット性を発現し得る。なお、１００％伸長時強度残存率および５０％伸長時強度残存率の測定方法については後述する。
【００２１】
≪エラストマー層≫
エラストマー層は、エラストマー樹脂を主成分として含む。
【００２２】
エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
【００２３】
エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。
【００２４】
本発明においては、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂が、特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。具体的には、ＳＩＳ系エラストマーは、末端スチレンブロック鎖長が異なるスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下、特定ＳＩＳ系エラストマーとも称す）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。本発明において、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供し得る。
【００２５】
特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、例えば、日本ゼオン株式会社製の商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０（ＳＬ−１５９）」（スチレン含量＝４８重量％）が挙げられる。
【００２６】
本発明においては、エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が３０重量％を超え、好ましくは６０重量％〜３０重量％であり、より好ましくは５５重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは５５重量％〜３５重量％であり、特に好ましくは５０重量％〜３５重量％であり、最も好ましくは５０重量％〜４０重量％である。エラストマー層中の主成分となる特定ＳＩＳ系エラストマー中のスチレン含有割合が上記範囲内に収まることにより、強度、腰、延伸性が高まって優れたフィット性を有するとともに、延伸後において優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供し得る。
【００２７】
また、本発明において、エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、他のスチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００２８】
本発明において、エラストマー樹脂として特定ＳＩＳ系エラストマーを採用する場合、該特定ＳＩＳ系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００２９】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得る特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３〜０．８５０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３〜０．８６０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．８６５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ３〜０．８７０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ３〜０．８７５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性が高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３０】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得る特定ＳＩＳ系エラストマーとしては、そのＭＦＲが、好ましくは５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは６．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは８．０ｇ／１０分〜１８．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まる特定ＳＩＳ系エラストマーを採用することにより、強度、腰、延伸性が高まってより優れたフィット性を有するとともに、延伸後においてより優れた弾性回復性を有する、スチレン系エラストマーを主成分として含むエラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３１】
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特にこの案市区は２重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下である。
【００３２】
エラストマー層の厚みは、好ましくは２００μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは１４０μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍ〜３０μｍであり、最も好ましくは１００μｍ〜３０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。
【００３３】
本発明において、エラストマー層を２層以上の多層構造とする場合、全ての層に特定ＳＩＳ系エラストマーを使用することができる。あるいは、一部の層にのみ特定ＳＩＳ系エラストマーを使用し、他の層には、特定ＳＩＳ系エラストマー以外のスチレン系エラストマーやオレフィン系エラストマーを使用することもできる。
【００３４】
≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００３５】
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００３６】
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリルそれらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。
【００３７】
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイドーバイーサイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００３８】
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
【００３９】
≪本発明の伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている場合（例えば、図１、２の場合）には、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）押出機のＴダイから押し出して形成したエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）任意の適切な方法で形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接などが挙げられる。
【００４０】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせには、ホットメルト粘着剤を用いることが好ましい。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
【００４１】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
【００４２】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面にコーティングされる必要はなく、例えば、図３に示すように、製造ラインの流れ方向に、不織布層２０上にストライプ状にホットメルト粘着剤３０をコーティングしたり、ドット状に塗布したりすれば良い。ストライプ状にホットメルト粘着剤をコーティングすることにより、ホットメルト粘着剤の存在する箇所と存在しない箇所とがストライプ状に形成されるため、特に該ストライプと直交する方向において、伸縮性積層体の伸縮性がより向上し得る。
【００４３】
本発明の伸縮積層体は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
【００４４】
≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００４６】
（密度の測定）
樹脂の密度（ｇ／ｃｍ３）は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定された値とした。
【００４７】
（ＭＦＲの測定）
ＭＦＲ（ｇ/１０ｍｉｎ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定された値とした。
【００４８】
（ヒステリシス試験：永久ひずみの測定方法）
伸縮性積層体をフィルム流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）が長辺となるよう幅３０ｍｍ、長さ１０ｃｍに切断した。
得られた伸縮性積層体をゴム板でチャック間距離５０ｍｍになるよう引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−ＩＳ  ５０ｋＮ）にセットし、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、移動距離５０ｍｍ（１００％伸長）にて予備延伸工程を実施した（５０ｍｍ移動後、直ぐにチェック間を５０ｍｍ戻した。このとき、伸縮性積層体には永久ひずみ分のたるみが生じている状態となっている）。
次いで、同一測定条件にてチャック間を少しずつ広げ、ロードセルで応力を感知できる（０．１Ｎ/３０ｍｍに到達する点）点までチャックを移動させ永久ひずみ量分のたるみを調整した（このときの移動量を永久ひずみ：Ｘ０とする）。
０．１Ｎ/３０ｍｍの地点をゼロ点とし、再度５０ｍｍの移動距離で伸長試験を行い（５０ｍｍ移動後、直ぐにチェック間を５０ｍｍ戻した）1回目の測定を実施し、前記と同様にして１回目測定後の永久ひずみ（Ｘ１）を測定した。この作業を計４回繰り返した。
前記と同様にして各回での永久ひずみ（Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４）を測定した。
上記にて得られたデータから、「ヒステリシス試験を４回行った後の永久ひずみ」を下記の計算式に基づき算出した。
〔（Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３＋Ｘ４）／５０〕×１００（％）
なお、伸縮積層体が、製造工程等で予備延伸工程（活性化工程）を経ている場合は、ヒステリシス試験における予備延伸工程は不要として測定する。
【００４９】
（ヒステリシス試験：１００％伸長時および５０％伸長時の強度および残存率）
伸縮性積層体をフィルム流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）が長辺となるよう幅３０ｍｍ、長さ１０ｃｍに切断した。
得られた伸縮性積層体をゴム板でチャック間距離５０ｍｍになるよう引張試験機（島津製作所製；ＡＧ−ＩＳ  ５０ｋＮ）にセットし、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、移動距離５０ｍｍ（１００％伸長）にて予備延伸工程を実施した。
次いで、同一測定条件にてチャック間を少しずつ広げ、ロードセルで応力を感知できる（０．１Ｎ/３０ｍｍに到達する点）点まで永久ひずみ量分のたるみを調整した。
０．１Ｎ/３０ｍｍの地点をゼロ点とし、再度５０ｍｍ移動距離で伸長試験を実施し1回目の測定を実施した。この作業を計４回繰り返した。予備延伸工程後、１回目の測定時の強度を１００％とした時、４回繰り返し試験を実施した後の１００％伸長時強度および５０％伸長時強度をそれぞれ得た。
１００％伸長時強度残存率
＝〔１００％伸長時強度（４回目）/１００％伸長時強度（１回目）〕×１００（％）
５０％伸長時強度残存率
＝〔５０％伸長時強度（４回目）/５０％伸長時強度（１回目）〕×１００（％）
をそれぞれ計算し、１００％伸長時強度残存率、５０％伸長時強度残存率を算出した。
【００５０】
（成形条件）
実施例および比較例において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いてエラストマー層（以下、弾性フィルムとも称す）を押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
押出された弾性フィルムはロール上にてホットメルト粘着剤をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布された不織布と両面を貼り合わされ、伸縮性積層体を得た。
【００５１】
〔実施例１〕
特定ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で、弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（１）を得た。
結果を表１に示した。
【００５２】
〔実施例２〕
特定ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝１２μｍ／５６μｍ／１２μｍ、計８０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表１に示した。
【００５３】
〔実施例３〕
特定ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表１に示した。
【００５４】
〔実施例４〕
特定ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３３９０、スチレン含有量＝４８％、ＭＦＲ＝１５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝１５μｍ／７０μｍ／１５μｍ、計１００μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表１に示した。
【００５５】
〔比較例１〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン製、商品名：クインタック３６２０、スチレン含有量＝１４％、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表２に示した。
【００５６】
〔比較例２〕
ＳＥＢＳ系樹脂（ＪＳＲ製、商品名：ダイナロン８６００Ｐ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ３、スチレン含有量＝１５％、ＭＦＲ＝３０．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表２に示した。
【００５７】
〔比較例３〕
ＳＥＢＳ系樹脂（旭化成ケミカルズ製、商品名：タフテックＨ１０４１、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ３、スチレン含有量＝３０％、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
結果を表２に示した。
【００５８】
〔比較例４〕
ＳＥＢＳ系樹脂（旭化成ケミカルズ製、商品名：タフテックＨ１０５１、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３、スチレン含有量＝６７％、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９７重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）３重量％を配合したものを、押出機のＡ層、Ｂ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルムを押し出した。
次に、ＳＩＳ系ホットメルト粘着剤（ベントバンチェリック製、商品名ＡＣ２８０）をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（３０ｇ／ｍ２）した不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量２４ｇｓｍ）を、押し出された弾性フィルムの冷却ロール上で弾性フィルムの両面にラミネーションし、伸縮性積層体（Ｃ４）を得た。
結果を表２に示した。
【００５９】
【表１】
2015020319.tif 000003
【００６０】
【表２】
2015020319.tif 000004
【００６１】
実施例１〜４の伸縮性積層体は、比較例１〜４と比較した場合、いずれも永久ひずみが小さく、優れた弾性回復性を有していた。また、実施例１〜４の伸縮性積層体は、比較例１〜４と比較した場合、伸張時強度残存率の値も大きく、強度や腰の維持特性にも優れていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００６３】
１００    伸縮性積層体
１０      エラストマー層
２０      不織布層
２０ａ    不織布層
２０ｂ    不織布層
３０      ホットメルト粘着剤
【図１】
2015020319.tif 000005
【図２】
2015020319.tif 000006
【図３】
2015020319.tif 000007