(57)【要約】【課題】シール部材によって注液孔をシールすることができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０において、注液孔１４ｃの封止部材２０は、胴部２１が軸方向他端から注液孔１４ｃに挿通されるとともに、ケース１１内に位置する部分に、胴部２１を内側から拡径させたかしめ部２４を有する。封止部材２０は、かしめ部２４とフランジ２２とで蓋１４に締結されるとともに、フランジ２２と蓋１４との間にシール部材４０が挟持されている。封止部材２０は、胴部２１とフランジ２２の境界部に溝２０ａを有し、二次電池１０は、挟持に伴うシール部材４０の内周部の変形を逃がすために、溝２０ａを含む逃がし空間Ｓを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を備え、
前記封止部材は、
有底筒状の胴部と、
前記胴部の軸方向一端のフランジと、
前記胴部への締り嵌めによって一体に組み付けられた環状のシール部材と、を備え、
前記封止部材は、前記胴部が軸方向他端から前記注液孔に挿通されるとともに、前記ケース内に位置する部分に、前記胴部を内側から拡径させたかしめ部を有し、
前記かしめ部と前記フランジとで前記壁部に締結されるとともに、前記フランジと前記壁部との間に前記シール部材が挟持されており、
挟持に伴う前記シール部材の内周部の変形を逃がすための逃がし空間を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記逃がし空間は、前記胴部とフランジとの境界部に凹設された溝と、前記シール部材の内周部との間に区画されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記逃がし空間は、前記壁部の外壁面で前記注液孔の周囲に形成された凹部と、前記胴部の外周面と、前記シール部材の内周部との間に区画されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記逃がし空間は、前記シール部材の内周縁に沿って形成された面取り部と、前記胴部の外周面と、前記面取り部の対向するフランジ又は前記壁部の外壁面との間に区画されている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記シール部材は、前記胴部が挿入された環状の基部を備えるとともに、該基部の内周面から突出し、かつ前記基部からの突出方向の先端が前記胴部の外周面に締り嵌めする突片を複数備え、前記突片は前記基部の周方向に間隔を空けて設けられており、前記逃がし空間は、周方向に隣り合う突片同士の間と、前記胴部の外周面と、前記基部の内周面との間に区画されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容された蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケースの本体部材内に電極組立体を収容した後、ケースの蓋部材を本体部材に溶接し、本体部材を閉塞する。その後、蓋部材の注液孔から電解液をケース内に注入した後、注液孔を封止する。
【０００３】
注液孔の封止構造として、リベットを用いたものがある（例えば特許文献１参照）。図１０に示すように、特許文献１の密閉電池では、封口板８１の電解液注入孔８１ａは、リベット８３で封止されている。リベット８３は、軸部８４、電解液注入孔８１ａの周縁部表面を覆う鍔部８５、及び電解液注入孔８１ａの周縁部裏面を覆うカシメ部８６を備える。また、リベット８３の鍔部８５と、封口板８１との間には、電解液注入孔８１ａの周縁部表面、及び鍔部８５の裏面に密接したガスケット８８が介装されている。また、封口板８１において、電解液注入孔８１ａの周縁部表面には、環状の第１凸部８９ａと、外側に位置する環状の第２凸部８９ｂと、が設けられている。そして、ガスケット８８により、封口板８１における電解液注入孔８１ａの周縁部表面、及び鍔部８５の裏面がシールされ、電解液注入孔８１ａからの電解液漏れが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７７９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電解液注入孔８１ａの封止作業の簡易化を図るため、リベット８３の軸部８４にガスケット８８を締り嵌めで嵌合し、一体に組み付けておくことが考えられる。このようにすると、軸部８４を電解液注入孔８１ａに挿入するだけで、ガスケット８８も、封口板８１における電解液注入孔８１ａの周縁部表面に配置できるためである。
【０００６】
しかし、ガスケット８８をリベット８３の軸部８４に締り嵌めで嵌合すると、ガスケット８８の内周面は軸部８４の外周面に密接し、ガスケット８８の内周部が圧縮されて厚みを増したように変形した状態となっている。このため、電解液注入孔８１ａの封止のため、所定の軸力でカシメ部８６を形成したとき、ガスケット８８の面圧が内周部で過度に高くなるために、ガスケット８８におけるその他の箇所で作用する面圧が低下する。さらには、ガスケット８８の面圧が内周部で過度に高くなるため、ガスケット８８を他より強く圧縮してシール性能を高めている部位、すなわち、第１凸部８９ａ及び第２凸部８９ｂの先端面と対向する鍔部８５の裏面との間においてもガスケット８８に生じる面圧が低下する。このため、ガスケット８８による電解液注入孔８１ａのシール性が低下してしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、シール部材によって注液孔をシールすることができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するための蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を備え、前記封止部材は、有底筒状の胴部と、前記胴部の軸方向一端のフランジと、前記胴部への締り嵌めによって一体に組み付けられた環状のシール部材と、を備え、前記封止部材は、前記胴部が軸方向他端から前記注液孔に挿通されるとともに、前記ケース内に位置する部分に、前記胴部を内側から拡径させたかしめ部を有し、前記かしめ部と前記フランジとで前記壁部に締結されるとともに、前記フランジと前記壁部との間に前記シール部材が挟持されており、挟持に伴う前記シール部材の内周部の変形を逃がすための逃がし空間を有することを要旨とする。
【０００９】
これによれば、かしめ部とフランジとで封止部材を壁部に締結し、シール部材に軸力が作用したとき、シール部材は、軸方向へ圧縮される。よって、シール部材における壁部への対向面が壁部の外壁面に密接するとともに、フランジへの対向面がフランジに密接して、各密接により注液孔がシール部材によって封止される。この際、胴部への締り嵌めによって一体に組み付けられたシール部材の面圧が内周部で過度に高くなることが抑制される。
【００１０】
すなわち、シール部材は、軸力を受けて軸方向へ圧縮されるが、シール部材は内周部で逃がし空間へ逃げるように変形する。このため、軸方向への面圧がシール部材の内周部だけで過度に高くなってしまうことが抑制されるとともに、シール部材と壁部との間の面圧、及びシール部材とフランジとの間の面圧の低下が抑制され、注液孔のシール性が確保できる。
【００１１】
また、蓄電装置について、前記逃がし空間は、前記胴部とフランジとの境界部に凹設された溝と、前記シール部材の内周部との間に区画されていてもよい。
これによれば、フランジを有する封止部材では、金属製であればプレス成形されるが、製造上、フランジと胴部との境界部がアール状に形成されるのが避けられない。このため、アール状を有するままフランジでシール部材を挟持すると、シール部材の内周部は、アール状の部分によって圧縮されてしまう。しかし、アール状となるべく部位に溝を設け、逃がし空間を区画することで、アール状のままでは圧縮されてしまう部分を逃がし空間に逃がすことができ、シール部材の面圧が内周部だけで過度に高くなってしまうことを抑制できる。その結果、シール部材と壁部との間の面圧、及びシール部材とフランジとの間の面圧の低下が抑制され、注液孔のシール性が確保できる。
【００１２】
また、蓄電装置について、前記逃がし空間は、前記壁部の外壁面で前記注液孔の周囲に形成された凹部と、前記胴部の外周面と、前記シール部材の内周部との間に区画されていてもよい。
【００１３】
これによれば、シール部材に軸力が作用したとき、シール部材の内周部を壁部の逃がし空間へ逃がすことができる。このため、シール部材の面圧が、その内周部だけで過度に高くなってしまうことを抑制できる。その結果、シール部材と壁部との間の面圧、及びシール部材とフランジとの間の面圧の低下が抑制され、注液孔のシール性が確保できる。
【００１４】
また、蓄電装置について、前記逃がし空間は、前記シール部材の内周縁に沿って形成された面取り部と、前記胴部の外周面と、前記面取り部の対向するフランジ又は前記壁部の外壁面との間に区画されていてもよい。
【００１５】
これによれば、シール部材に軸力が作用したとき、シール部材の面取り部が逃がし空間に入り込むように変形する。このため、シール部材の面圧が、その内周部だけで過度に高くなってしまうことを抑制できる。その結果、シール部材と壁部との間の面圧、及びシール部材とフランジとの間の面圧の低下が抑制され、注液孔のシール性が確保できる。
【００１６】
また、蓄電装置について、前記シール部材は、前記胴部が挿入された環状の基部を備えるとともに、該基部の内周面から突出し、かつ前記基部からの突出方向の先端が前記胴部の外周面に締り嵌めする突片を複数備え、前記突片は前記基部の周方向に間隔を空けて設けられており、前記逃がし空間は、周方向に隣り合う突片同士の間と、前記胴部の外周面と、前記基部の内周面との間に区画されていてもよい。
【００１７】
これによれば、シール部材の基部及び突片に軸力が作用したとき、基部及び突片は軸力を受けて軸方向へ圧縮される。突片の先端は胴部の外周面に締り嵌めされており、突出方向の先端へ向けた変形が抑制されるが、突片の突出方向に延びる側面部は、逃がし空間へ逃げることで変形することができる。このため、軸方向への面圧がシール部材の突片側だけで過度に高くなってしまうことが抑制できる。その結果、シール部材と壁部との間の面圧、及びシール部材とフランジとの間の面圧の低下が抑制され、注液孔のシール性が確保できる。
【００１８】
前記蓄電装置は二次電池である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シール部材によって注液孔をシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の二次電池を示す斜視図。
【図３】封止部材を示す断面図。
【図４】（ａ）は注液孔を封止した状態を示す部分断面図、（ｂ）は逃がし空間を示す拡大断面図。
【図５】（ａ）は逃がし空間の別例を示す部分断面図、（ｂ）は別例の逃がし空間を示す拡大断面図。
【図６】（ａ）は逃がし空間の別例を示す部分断面図、（ｂ）及び（ｃ）は別例の逃がし空間を示す拡大断面図。
【図７】別例の封止部材を示す分解斜視図。
【図８】別例の封止部材を示す断面図。
【図９】（ａ）は注液孔を封止した状態を示す部分断面図、（ｂ）は逃がし空間を示す拡大断面図、（ｃ）逃がし空間を示す平断面図。
【図１０】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１２及び電解液１８が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状の本体部材１３と、本体部材１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ矩形平板状の蓋１４とからなる。本実施形態では、蓋１４がケース１１を構成する壁部に相当する。本体部材１３と蓋１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池であり、リチウムイオン電池である。
【００２２】
電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７がそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、蓋１４からケース１１外に露出している。
【００２３】
電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。
【００２４】
蓋１４において、ケース１１の内側に臨む面を内壁面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を外壁面１４ｂとする。蓋１４は、その厚み方向に貫通する注液孔１４ｃを備える。注液孔１４ｃは、封止部材２０によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液１８の漏れが防止されている。
【００２５】
まず、注液孔１４ｃに挿入される前の封止部材２０について説明する。
図１及び図３に示すように、封止部材２０は、軸方向一端に開口するとともに、軸方向他端に底壁２１ａを有する中空円筒状の胴部２１と、この胴部２１の軸方向一端の開口縁に設けられた環状のフランジ２２と、胴部２１の外周面に嵌合された円環状のシール部材４０と、胴部２１の内部に収容されるマンドレル３０と、を有する。胴部２１（底壁２１ａ）とフランジ２２は一体でアルミニウム製であり、プレス成形により一体に形成される。また、シール部材４０は樹脂製であるがゴム製でもよい。シール部材４０の内径は、胴部２１の外径より僅かに小さいため、シール部材４０は内周部が圧縮されて変形した状態である。すなわち、シール部材４０は胴部２１に締り嵌めで嵌合している。
【００２６】
胴部２１の内部は、軸方向他端側（底壁２１ａ側）にマンドレル３０の大径部３１より大径の収容部２１ｄが形成されており、収容部２１ｄに連接してフランジ２２に向けてテーパし、かつ大径部３１より小径の（縮径された）連通部２１ｅが形成されている。胴部２１は、連通部２１ｅよりも軸方向一端側に、内径が連通部２１ｅよりも拡径した挿通部２１ｆを備える。
【００２７】
フランジ２２は、シール部材４０に対向するシール部材側端面２２ａを有する。フランジ２２は、シール部材側端面２２ａよりもシール部材４０に向けて突出し、かつ胴部２１を取り囲む環状突部２２ｂを備える。封止部材２０は、胴部２１とフランジ２２の境界部に溝２０ａを備え、この溝２０ａは胴部２１の周方向の全周に亘って延びている。また、溝２０ａは、胴部２１の外周面からフランジ２２のシール部材側端面２２ａに跨っている。溝２０ａの容積は、シール部材４０のうち胴部２１への嵌合により圧縮された部分の大きさ以上とするのが好ましい。シール部材４０は、フランジ２２への対向面としてのフランジ側端面４０ａを有し、蓋１４の外壁面１４ｂへの対向面としての蓋側端面４０ｂを有する。
【００２８】
マンドレル３０は、棒状の操作部３２と、この操作部３２より大径の大径部３１と、操作部３２と大径部３１の境界に設けられ、操作部３２より小径の脆弱部３３とを備える。マンドレル３０はステンレス製である。そして、マンドレル３０は、大径部３１が収容部２１ｄに収容されるとともに、脆弱部３３が連通部２１ｅに収容されている。また、操作部３２は挿通部２１ｆに収容されており、その先端は胴部２１から突出している。なお、マンドレル３０の硬度は、胴部２１の硬度よりも大きい。
【００２９】
そして、図４（ａ）に示すように、封止部材２０は、軸方向他端側から注液孔１４ｃに挿入され、底壁２１ａがケース１１内に位置するとともに、フランジ２２がケース１１外に位置する状態で蓋１４に締結されている。マンドレル３０の大径部３１は、胴部２１内に圧入されて胴部２１を拡径させ、かしめ部２４を形成している。なお、マンドレル３０は、脆弱部３３から操作部３２と大径部３１が分断され、操作部３２は胴部２１内から除去されている。そして、かしめ部２４の外周面は、蓋１４の内壁面１４ａにおける注液孔１４ｃの周囲に密接し、注液孔１４ｃを封止している。
【００３０】
また、かしめ部２４とフランジ２２によって、封止部材２０が蓋１４に締結されるとともに、フランジ２２のシール部材側端面２２ａと、蓋１４の外壁面１４ｂとの間にはシール部材４０が挟持されている。シール部材４０には、締結に伴う軸力がシール部材側端面２２ａ及び環状突部２２ｂを介して作用し、シール部材４０の軸方向へ圧縮されている。
【００３１】
そして、フランジ２２の環状突部２２ｂ及びシール部材側端面２２ａは、シール部材４０のフランジ側端面４０ａに密接するとともに、シール部材側端面２２ａとフランジ側端面４０ａの間には、所定の面圧が生じている。同様に、シール部材４０の蓋側端面４０ｂは蓋１４の外壁面１４ｂに密接し、蓋側端面４０ｂと外壁面１４ｂとの間には、所定の面圧が生じている。よって、シール部材４０により、ケース１１の外側で注液孔１４ｃが封止されている。
【００３２】
次に、二次電池１０の作用を記載する。
図４（ｂ）に示すように、封止部材２０の溝２０ａと、この溝２０ａに対向するシール部材４０の内周部との間には、逃がし空間Ｓが区画されている。ここで、胴部２１に予め嵌合されているシール部材４０は、内径が胴部２１の外径より僅かに小さいため、シール部材４０の内周部が圧縮されて厚みが増すように変形した状態である。この状態で締結に伴う軸力が作用すると、シール部材４０の内周部は、逃がし空間Ｓに逃げるように変形する。
【００３３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）封止部材２０に溝２０ａを形成し、注液孔１４ｃを封止部材２０で封止した状態で、シール部材４０の内周部近くに逃がし空間Ｓを区画した。このため、シール部材４０に軸力が作用したときに、シール部材４０内周部の変形を逃がし空間Ｓに逃がすことができる。その結果、シール部材４０が胴部２１に締り嵌めで嵌合された構成であっても、シール部材４０の内周部で過度に高い面圧が生じることを抑制することができる。よって、所定の軸力でかしめ部２４を形成する際に、シール部材側端面２２ａとフランジ側端面４０ａの間、及び蓋側端面４０ｂと外壁面１４ｂとの間に作用する面圧を低下させることが抑制できる。また、シール部材４０において、フランジ２２に備えられた環状突部２２ｂと対向する部位に所望する面圧を確実に生じさせ、注液孔１４ｃの周囲を的確にシールすることができる。
【００３４】
（２）胴部２１にはシール部材４０が締り嵌めで嵌合され、一体に組み付けられている。このため、封止部材２０を扱うことで、胴部２１とシール部材４０を一体に扱うことができ、運搬が容易になる。そして、注液孔１４ｃの封止に関しても、胴部２１を注液孔１４ｃに挿入すれば、注液孔１４ｃの周囲にシール部材４０を配置できるため、注液孔１４ｃの封止作業も楽になる。
【００３５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、逃がし空間Ｓ１を、蓋１４の外壁面１４ｂで注液孔１４ｃの周囲に形成された凹部１４ｄと、胴部２１の外周面と、シール部材４０の内周部との間に区画してもよい。凹部１４ｄは、注液孔１４ｃの開口縁を拡径させて形成されるとともに、凹部１４ｄと注液孔１４ｃは連通している。そして、逃がし空間Ｓ１は、シール部材４０の内周部のうち、蓋１４の外壁面１４ｂに対向する側に設けられている。
【００３６】
このように構成した場合、シール部材４０に軸力が作用したときに、シール部材４０の内周部の変形を、蓋１４側の逃がし空間Ｓ１に逃がすことができる。よって、シール部材４０の面圧が、その内周部で過度に高くなることを抑制でき、注液孔１４ｃのシール性が確保できる。
【００３７】
○  図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、逃がし空間Ｓ２を、シール部材４０の軸方向両側の内周縁に沿って形成された面取り部４０ｄと、胴部２１の外周面と、一方の面取り部４０ｄに対向するフランジ２２又は他方の面取り部４０ｄに対向する蓋１４の外壁面１４ｂとの間に区画してもよい。
【００３８】
このように構成した場合、シール部材４０に軸力が作用したときに、シール部材４０の内周部の変形を、面取り部４０ｄを含む逃がし空間Ｓ２への変形とすることができる。よって、シール部材４０の面圧が、その内周部で過度に高くなることを抑制でき、注液孔１４ｃのシール性が確保できる。
【００３９】
なお、シール部材４０の面取り部４０ｄは、シール部材４０の軸方向の両内周縁のうちいずれか一方のみに設けられ、逃がし空間Ｓ２は、シール部材４０の軸方向の片側のみに設けられていてもよい。
【００４０】
○  実施形態の封止部材２０において、溝２０ａを含む逃がし空間Ｓに加え、図５に示すような蓋１４の凹部１４ｄを含む逃がし空間Ｓ１を設けてもよい。さらに、図６に示すようなシール部材４０の面取り部４０ｄを含む逃がし空間Ｓ２も設けてもよい。すなわち、二次電池１０では、封止部材２０の溝２０ａを含む逃がし空間Ｓ、蓋１４の凹部１４ｄを含む逃がし空間Ｓ１、及びシール部材４０の面取り部４０ｄを含む逃がし空間Ｓ２の少なくとも一つを備えていてもよいし、複数の逃がし空間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を備えていてもよい。
【００４１】
○  図７に示すように、シール部材５０は、円環状の基部５１を備え、基部５１はフランジ２２への対向面としてのフランジ側端面５１ａを有するとともに、蓋１４の外壁面１４ｂへの対向面としての蓋側端面５１ｂを有する。
【００４２】
シール部材５０は、基部５１の内周面から基部５１の中心軸Ｌに向けて突出する突片５２を複数備える。複数の突片５２は、基部５１の周方向に沿って等間隔おきに配置されている。突片５２の厚みと基部５１の厚みは同じである。基部５１の内周面から中心軸Ｌに向かって突片５２が延びる方向を突片５２の突出方向とすると、全ての突片５２の突出方向の先端を結んだ仮想円Ｃの直径は、胴部２１の外径より僅かに小さい。
【００４３】
そして、図８に示すように、シール部材５０は、突片５２の内側に胴部２１が挿入され、全ての突片５２の突出方向の先端が胴部２１の外周面に締り嵌めによって嵌合し、シール部材５０が胴部２１の外周面に嵌合され、一体化されている。
【００４４】
図９（ａ）の右半分及び図９（ｃ）に示すように、シール部材５０が胴部２１に一体化された封止部材２０では、周方向に隣り合う突片５２の側面部５２ａ同士の間と、胴部２１の外周面と、突片５２を除いた基部５１の内周面との間には、逃がし空間Ｓ３が区画されている。逃がし空間Ｓ３は、胴部２１の周方向に沿って等間隔おきに区画されている。
【００４５】
そして、図９（ｂ）に示すように、封止部材２０で注液孔１４ｃを封止し、シール部材５０の基部５１に軸力が作用したときに、基部５１の内周面が中心軸Ｌに向かって膨らむように変形し、その変形を逃がし空間Ｓ３に逃がすことができる。
【００４６】
また、図９（ｃ）に示すように、シール部材５０の突片５２に軸力が作用したときに、突出方向に延びる突片５２の側面部５２ａが膨らむように変形し、側面部５２ａの変形を逃がし空間Ｓ３に逃がすことができる。よって、シール部材５０の面圧が、基部５１の突片５２の先端側（シール部材５０の内周部）だけで過度に高くなることを抑制でき、注液孔１４ｃのシール性が確保できる。
【００４７】
なお、図７に示す形態において、封止部材２０の溝２０ａを含む逃がし空間Ｓを設けてもよいし、図５に示すような蓋１４の凹部１４ｄを含む逃がし空間Ｓ１を設けてもよい。さらに、図６に示すような面取り部４０ｄを含む逃がし空間Ｓ２も設けてもよい。すなわち、シール部材５０を備える封止部材２０において、溝２０ａを含む逃がし空間Ｓ、蓋１４の凹部１４ｄを含む逃がし空間Ｓ１、及び面取り部４０ｄを含む逃がし空間Ｓ２の少なくとも一つを備えていてもよいし、複数の逃がし空間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を備えていてもよい。
【００４８】
○  シール部材４０，５０を軸方向へ圧縮するため、フランジ２２に環状突部２２ｂを設けたが、環状突部２２ｂを削除し、蓋１４の外壁面１４ｂにシール部材４０，５０に向けて突出する突部を設けてもよい。又は、環状突部２２ｂと蓋１４の突部の両方を設けてもよい。
【００４９】
○  実施形態では、蓋１４を壁部としたが、本体部材１３の側壁や底壁を壁部とし、それらに注液孔１４ｃを設け、封止部材２０で封止してもよい。
○  正極電極は、正極金属箔の両面に正極活物質を有するとしたが、正極金属箔の片面のみに正極活物質を有していてもよい。同様に、負極電極は、負極金属箔の両面に負極活物質を有するとしたが、負極金属箔の片面のみに負極活物質を有していてもよい。
【００５０】
○  蓄電装置は、二次電池１０でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
○  実施形態では、電極組立体１２として積層タイプを記載したが、捲回タイプでもよい。
【００５１】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…逃がし空間、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋、１４ｂ…外壁面、１４ｃ…注液孔、１４ｄ…凹部、１８…電解液、２０…封止部材、２０ａ…溝、２１…胴部、２２…フランジ、２４…かしめ部、４０，５０…シール部材、４０ｄ…面取り部、５１…基部、５２…突片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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