(57)【要約】【課題】可撓性を有するガラス板の収容治具として、ガラス板の形状を確実に安定化させることが可能な収容治具を提供すること。【解決手段】ガラス板収容治具１は、相互間に隙間が形成されるように縦姿勢で並列に配列された複数のガラス板２を、その横方向中央がガラス板２の配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲させて保持する上側保持部材１１ａを有する。そして、ガラス板収容治具１は、ガラス板２における横方向の中間部を配列方向の他方に向かって押圧する上側押圧部材１２ａを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間に隙間が形成されるように縦姿勢で並列に配列された複数のガラス板を、その横方向中央が前記ガラス板の配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲させて保持するガラス板収容治具において、
前記ガラス板における横方向の中間部を前記配列方向の他方に向かって押圧する押圧部材を有することを特徴とするガラス板収容治具。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記ガラス板の横方向の中間部における横方向の複数個所を押圧することを特徴とする請求項１に記載のガラス板収容治具。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記ガラス板の横方向の中間部における上端と下端の両方を押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板収容治具。
【請求項４】
前記押圧部材は、前記配列方向に延びる基部と、該基部から前記ガラス板の上下方向の中央に向かって突出する突出部とを有し、
該突出部で前記ガラス板を押圧することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラス板収容治具。
【請求項５】
前記突出部は、前記ガラス板における端面から離反した箇所に当接して押圧することを特徴とする請求項４に記載のガラス板収容治具。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記配列方向に沿って位置調整可能であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のガラス板収容治具。
【請求項７】
前記ガラス板の横方向両側に配置され、前記ガラス板を湾曲させて保持する保持部材を備え、
該保持部材は、前記ガラス板の側縁に当接するコーナーを有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のガラス板収容治具。
【請求項８】
前記コーナーを構成する一対の面のうち前記ガラス板の凸側に位置する面が、前記一対の面の境界から前記配列方向に沿って前記凸側に延びる仮想平面に対して、前記境界から前記凸側に移行するに従って漸次離隔することを特徴とする請求項７に記載のガラス板収容治具。
【請求項９】
前記ガラス板は、厚さが３００μｍ以下のガラスフィルムであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のガラス板収容治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばガラス板の洗浄工程を行なう場合等においてガラス板を収容するためのガラス板収容治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近年では、電子機器等の発達に伴って、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）やセンサの基板、あるいは固体撮像素子やレーザダイオード等の半導体パッケージ用カバー、さらには薄膜化合物太陽電池の基板等の多種に亘るガラス製品が使用されている。そして、様々な種類のガラス板において、薄板化が進められている。ガラス板は、薄板化が進むにつれて、その薄さから可撓性を有するようになる。
【０００３】
一方、ガラス板に限らず、板状体は、例えば、洗浄、乾燥等の処理時や、運搬時には、作業効率を向上させるため、複数の板状体をまとめて収容する治具が使用される。このような収容治具では、通常、複数の板状体を相互間に隙間が形成されるように並列に配列して保持する。
【０００４】
しかし、上述した薄板化されたガラス板のように可撓性を有する板状体は、このような治具に収容された状態で、処理中や運搬中に、可撓性に起因して平坦な形状を維持できず、相互に接触して損傷する事態が発生する場合があった。
【０００５】
このような事態を防止すべく、例えば特許文献１〜３には、相互間に隙間が形成されるように縦姿勢で並列に配列された複数の板状体を湾曲させて保持する収容治具が提案されている。これらの文献に記載の発明では、収容治具において、板状体の両側縁を保持する一対の部位の離間距離を、板状体の横方向寸法より小さくしている。これにより、複数の板状体は、その横方向中央が配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲する。この板状体の湾曲によって、板状体の剛性を高め、板状体の形状を安定化することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１３８４２７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５００８４号公報
【特許文献３】特開２００６−２６１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、可撓性を有するガラス板の収容治具では、ガラス板を、その横方向中央が配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲させて保持するだけでは、ガラス板が揺れ動く可能性がある。つまり、ガラス板の形状が不安定となる可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、可撓性を有するガラス板の収容治具として、ガラス板の形状を確実に安定化させることが可能な収容治具を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために創案された本発明のガラス板収容治具は、相互間に隙間が形成されるように縦姿勢で並列に配列された複数のガラス板を、その横方向中央が前記ガラス板の配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲させて保持するガラス板収容治具において、前記ガラス板における横方向の中間部を前記配列方向の他方に向かって押圧する押圧部材を有することを特徴とする。ここで、ガラス板の横方向の中間部とは、ガラス板における横方向の両端部を除いた部位である（以下、同様）。
【００１０】
上記の構成では、押圧部材が、ガラス板における横方向の中間部を配列方向の他方に向かって押圧する。これにより、ガラス板が揺れ動くことが抑制され、ガラス板の形状がより安定したものとなる。また、押圧部材が、ガラス板の横方向の両端部を除いた部位を押圧するので、ガラス板の横方向の全域を押圧する場合に比較して、ガラス板と押圧部材との間に、例えば洗浄液等の処理液が残留することを抑制可能である。
【００１１】
上記の構成において、前記押圧部材は、前記ガラス板の横方向の中間部における横方向の複数個所を押圧することが好ましい。
【００１２】
この構成であれば、押圧部材が、ガラス板における横方向の中間部における横方向の１箇所を押圧する場合に比較して、ガラス板形状を安定化する効果を確実に得ることができる。
【００１３】
上記の何れかの構成において、前記押圧部材は、前記ガラス板の横方向の中間部における上端と下端の両方を押圧することが好ましい。
【００１４】
この構成であれば、押圧部材が中間部の上端と下端の両方を押圧するので、バランス良く押圧力をガラス板に付与することができ、ガラス板形状を安定化する効果をより効果的に得ることができる。また、同じガラス板において同じ形状安定化効果を得るために必要な押圧力が約半分になるので、押圧部材の押圧力によるガラス板への負荷を低減できる。
【００１５】
上記の何れかの構成において、前記押圧部材は、前記配列方向に延びる基部と、該基部から前記ガラス板の上下方向の中央に向かって突出する突出部とを有し、該突出部で前記ガラス板を押圧することが好ましい。
【００１６】
この構成であれば、簡素な構造である突出部により押圧部材の押圧作用を得ることができる。
【００１７】
上記の構成において、前記突出部は、前記ガラス板における端面から離反した箇所に当接して押圧することが好ましい。
【００１８】
この構成であれば、ガラス板の端面に押圧力が作用しないため、突出部との当接によってガラス板の端面に元来存在するマイクロクラックを起点としてガラス板にクラックが進展することを抑制できる。
【００１９】
上記の何れかの構成において、前記押圧部材は、前記配列方向に沿って位置調整可能であることが好ましい。
【００２０】
この構成であれば、押圧部材の位置を配列方向に沿って調整することによって、押圧部材からガラス板に付与される押圧力を調整することができる。
【００２１】
上記の何れかの構成において、前記ガラス板の横方向両側に配置され、前記ガラス板を湾曲させて保持する保持部材を備え、該保持部材は、前記ガラス板の側縁に当接するコーナーを有することが好ましい。
【００２２】
この構成であれば、ガラス板の側縁がコーナーに当接するので、ガラス板が湾曲した状態で保持部材に保持されている時に、ガラス板の側縁は移動し難くなる。従って、ガラス板を湾曲した状態で安定して保持することが可能である。
【００２３】
上記の構成において、前記コーナーを構成する一対の面のうち前記ガラス板の凸側に位置する面が、前記一対の面の境界から前記配列方向に沿って前記凸側に延びる仮想平面に対して、前記境界から前記凸側に移行するに従って漸次離隔することが好ましい。
【００２４】
何ら手段を講じなければ、コーナーを構成する一対の面のうちガラス板の凸側に位置する面と、ガラス板との隙間には、毛細管現象によって例えば洗浄液等の処理液が残りやすい。これに対して、上記の構成であれば、この隙間を大きくすることができるので、この隙間に処理液が残ることを抑制でき、また、この隙間に残った処理液の（例えば乾燥処理による）除去を容易にすることができる。
【００２５】
上記何れかの構成において、前記ガラス板は、厚さが３００μｍ以下のガラスフィルムであることが好ましい。
【００２６】
この構成のガラス板では、可撓性が大きいので、上述した形状安定化効果がより有効なものとなる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、可撓性を有するガラス板の収容治具において、単にガラス板を湾曲させるだけでなく、ガラス板の湾曲と適切な押圧との相乗作用によってガラス板の形状を確実に安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス板収容治具の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るガラス板収容治具の平面図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の実施形態に係る保持部材の概略平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のコーナーの拡大図である。
【図６】（Ａ）は、保持部材の変形例を示す概略平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のコーナーの拡大図である。
【図７】本発明の実施形態に係る上側押圧部材を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が底面図、（Ｃ）が側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る下側押圧部材を示す図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が側面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るガラス板収容治具の効果を説明するための模式的な平面図であり、（Ａ）は押圧部材が無い場合、（Ｂ）は押圧部材が設けられた場合を示す。
【図１０】本発明の実施形態に係るガラス板収容治具の効果を説明するための模式的な平面図であり、（Ａ）は押圧部材からガラスが外れた場合、（Ｂ）は押圧部材がガラス板の複数個所を押圧する場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００３０】
図１〜４は、本発明の実施形態に係るガラス板収容治具１を示す図である。このガラス板収容治具１は、相互間に隙間が形成されるように縦姿勢で並列に配列された複数のガラス板２を、その横方向中央がガラス板２の配列方向の一方に向かって凸となるように湾曲させて保持する。また、本実施形態では、ガラス板収容治具１は、ガラス板２を洗浄液に浸漬して乾燥させるために使用されるものである。
【００３１】
なお、説明の便宜上、本実施形態では、ガラス板横方向中央が凸となっている側（図３，４で上側）を後側とし、その反対側（図３，４で下側）を前側とする。図１では、手前が前側で、奥が後側である。図２では、左側が前側で、右が後側である。従って、本実施形態では、ガラス板２の配列方向は、前後方向であり、ガラス板２は、その横方向中央が前後方向の後側に向かって凸となるように湾曲している。
【００３２】
ガラス板２は、可撓性を有し、本実施形態では、いわゆるガラスフィルムと呼ばれるものであり、その厚さは、例えば、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下とすることができる。
【００３３】
ガラス板２の列は、本実施形態では、２列形成されているが、勿論、これに限定されるものではなく、形成されるガラス板２の列は、ガラス板２の大きさに合わせて、１列でもよいし、３列以上であってもよい。また、ガラス板２は、本実施形態では、１列につき６枚配列されているが、１列に５枚以下で配列されてもよいし、１列に７枚以上配列されてもよい。
【００３４】
ガラス板収容治具１は、本実施形態では、枠状であり、配列された複数枚のガラス板２の周囲を取り囲み、これらのガラス板２を収容する空間を形成する。
【００３５】
ガラス板収容治具１は、本実施形態では、平面視で矩形の隅に配置されて上下方向に延びる柱部３と、柱部３の間を前後方向に延びて柱部３を連結する複数の梁部４と、柱部３の間を横方向に延びて連結する複数の桁部５とを備える。
【００３６】
本実施形態では、桁部５は、柱部３の上下方向の中間部を相互に連結する一対の上側桁部５ａと、柱部３の上下方向の下端部を相互に連結する一対の下側桁部５ｂとで構成される。一対の上側桁部５ａは、ガラス板収容治具１の前後に同じ高さで配設される。
【００３７】
また、ガラス板収容治具１は、一対の上側桁部５ａを相互に連結する上側連結部６を備える。上側連結部６は、側面視でコ字状であって、前後方向に延びる上側本体部６ａを有し、上側本体部６ａの両端から上側に延びる部位が、一対の上側桁部５ａに取り付けられている。
【００３８】
また、ガラス板収容治具１は、前側と後側に、柱部３と下側桁部５ｂとの内側部位に沿って延びる一対の支持板７を備える。そして、ガラス板収容治具１は、一対の支持板７を相互に連結する下側連結部８を備える。下側連結部８は、側面視でコ字状であって、前後方向に延びる下側本体部８ａを有し、下側本体部８ａの前後方向両端から下側に延びる部位が、一対の支持板７に取り付けられている。また、ガラス板収容治具１は、その両側における最も下側の梁部４に沿って延びる一対の補強板９を備える。
【００３９】
ガラス板収容治具１は、ガラス板２を下方から支持する支持部材１０と、ガラス板２の横方向両側に配置され、ガラス板２を湾曲させて保持する保持部材１１と、ガラス板２を前側に押圧する押圧部材１２とを備える。
【００４０】
本実施形態では、支持部材１０は、前後方向に延び、その上面でガラス板２の下端面に当接してこれを支持する。支持部材１０は、ガラス板２の下端面を平面で支持するだけで、ガラス板２を前後方向に位置決めする凹部などの要素を有さない。
【００４１】
本実施形態では、保持部材１１は、前後方向に延び、ガラス板２の側縁を、上下方向における中央より上側で支持する上側保持部材１１ａと、上下方向における中央より下側で支持する下側保持部材１１ｂとで構成される。
【００４２】
押圧部材１２は、前後方向に延び、ガラス板２の横方向中間部の上端と下端をそれぞれ押圧する上側押圧部材１２ａと下側押圧部材１２ｂとで構成される。本実施形態では、上側押圧部材１２ａと下側押圧部材１２ｂのそれぞれは、ガラス板２の横方向の中央の１箇所を押圧する。下側押圧部材１２ｂは、同じガラス板２を下方から支持する一対の支持部材１０の間に配設されている。
【００４３】
上側保持部材１１ａは、上側連結部６の上側本体部６ａの下面に固定されている。後で詳述するが、上側押圧部材１２ａは、上側連結部６の上側本体部６ａの側面に、前後方向に位置調整可能に設けられている。上側保持部材１１ａが設けられている上側連結部６は、上側桁部５ａに対して固定されている。上側押圧部材１２ａが設けられている上側連結部６は、上側桁部５ａに対して、着脱自在、かつスライド可能に取り付けられている。
【００４４】
また、支持部材１０は、下側本体部８ａの側面に固定されている。下側保持部材１１ｂは、下側本体部８ａの上面に固定されている。後で詳述するが、下側押圧部材１２ｂは、下側連結部８の下側本体部８ａの側面に、前後方向に位置調整可能に設けられている。支持部材１０、下側保持部材１１ｂ、下側押圧部材１２ｂが設けられている下側連結部８は、支持板７に対して固定されている。
【００４５】
支持部材１０と、保持部材１１と、押圧部材１２の材料は、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルエチルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド樹脂、テフロン（登録商標）、ＭＣナイロン（登録商標）等の合成樹脂が挙げられる。
【００４６】
ガラス板収容治具１におけるその他の部位の材料は、特に限定されないが、例えば、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００４７】
図３に示すように、上側保持部材１１ａは、本実施形態では、２列のガラス板２の間に配設され、その横方向の両側でガラス板を保持する両側保持部材１１ａ１と、ガラス板収容治具１の横方向両側に配設され、その横方向の片側でガラス板２を保持する一対の片側保持部材１１ａ２で構成される。両側保持部材１１ａ１において、ガラス板２を保持する部位の形状は、両側保持部材１１ａ１の横方向中央を対称軸とした対称形状となっている。また、両側保持部材１１ａ１と一対の片側保持部材１１ａ２において、同じ列のガラス板２を保持する側の部位の形状は、それらの間の横方向中央を対称軸とした対称形状となっている。両側保持部材１１ａ１と一対の片側保持部材１１ａ２は同じ高さに配置されている。
【００４８】
また、図４に示すように、下側保持部材１１ｂも、上側保持部材１１ａの両側保持部材１１ａ１と一対の片側保持部材１１ａ２のそれぞれと同形状の両側保持部材１１ｂ１と一対の片側保持部材１１ｂ２で構成され、両側保持部材１１ｂ１と一対の片側保持部材１１ｂ２は同じ高さに配置されている。
【００４９】
上側保持部材１１ａにおいて、両側保持部材１１ａ１と片側保持部材１１ａ２におけるガラス板２を保持する部位（後述のコーナー１３）の横方向に沿った離間距離は、平坦な状態でのガラス板２の横方向寸法より小さく設定されている。下側保持部材１１ｂについても、同様である。これによって、縦姿勢のガラス板２は、その横方向中央が後側に向かって凸となるように湾曲した状態で保持されている。このガラス板２の湾曲によって、ガラス板２の剛性が高まり、ガラス板２の形状がある程度まで安定化している。
【００５０】
図５に示すように、保持部材１１は、ガラス板２の側縁２ａに当接してガラス板２を湾曲させて保持するコーナー１３を有する。保持部材１１は、このコーナー１３を前後方向に沿って複数有する。
【００５１】
本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、コーナー１３を構成する一対の面１３ａ，１３ｂのうちガラス板２の後側（凸側）に位置する面１３ａが、一対の面１３ａ，１３ｂの境界１３ｃから後側に延びている。また、ガラス板２の前側（凹側）に位置する面１３ｂは、一対の面１３ａ，１３ｂの境界１３ｃから横方向に延びている。
【００５２】
しかし、本発明は、これに限定されること無く、図６（Ｂ）に示すように、コーナー１３を構成する一対の面１３ａ，１３ｂのうちガラス板２の凸側に位置する面１３ａが、一対の面１３ａ，１３ｂの境界１３ｃから後側（図で上側）に延びる仮想平面１３ｄに対して、境界１３ｃから後側に移行するに従って漸次離隔するように構成してもよい。
【００５３】
ガラス板２の凸側に位置する面１３ａと、ガラス板２との隙間は、毛細管現象によって洗浄液が残りやすいが、図６の場合、図５の場合より、上記の構成により、この隙間を大きくすることができるので、この隙間に処理液が残ることを抑制でき、また、隙間に残った洗浄液の乾燥を容易にすることができる。
【００５４】
また、図６（Ｂ）に示すように、ガラス板２の凹側に位置する面１３ｂは、境界１３ｃから横方向の一方に延びる仮想平面１３ｅに対し、境界１３ｃから横方向の一方に移行するに従って漸次後側に離隔してもよい。また、ガラス板２の一対の面１３ａ，１３ｂは、図示例では、平面状であるが、湾曲面状でもよい。
【００５５】
また、本実施形態の保持部材１１では、図５（Ａ）に示すように、隣接するコーナー１３の間には、隅部１１ｄと角部１１ｃと角部１１ｅが形成されている。しかし、これに限定されず、図６（Ａ）に示すように、角部１１ｃを形成せずに、保持部材１１における前後に隣接する隅部１１ｄと角部１１ｅの間の部位を、単一の面としてもよい。これにより、保持部材１１の隅部１１ｄの角度を大きくすることができるので、隅部１１ｄに処理液が残ることを抑制でき、また、隅部１１ｄに残った洗浄液の乾燥を容易にすることができる。
【００５６】
図５（Ｂ）を参照して、コーナー１３を規定するための角度について説明する。この角度は、コーナー１３を構成する一対の面１３ａ，１３ｂのなす角度Ａと、点線で示すように一対の面１３ａ，１３ｂが角度Ａを維持した状態で、面１３ｂが横方向に対してなす角度Ｂの２つである。一対の面１３ａ，１３ｂがそれぞれ平面状である場合、例えば、ガラス板の厚さが１００μｍの場合には、角度Ａ＝７０°〜１１０°、角度Ｂ＝０°〜６０°であり、ガラス板の厚さが５０μｍの場合には、角度Ａ＝８０°〜１００°、角度Ｂ＝０°〜７０°である。
【００５７】
角度Ａの下限は、その角度より小さいと、ガラス板２と面１３ａとの隙間が小さくなり、毛細管現象により、洗浄液が残り易くなるという観点から設定され、角度Ａの上限は、その角度より大きいと、ガラス板２の側縁２ａがコーナー１３から外れ易くなるという観点から設定される。また、角度Ｂの下限は、その角度より小さいと、ガラス板２と面１３ａとの隙間が小さくなり、毛細管現象により、洗浄液が残り易くなるという観点から設定され、角度Ｂの上限は、ガラス板２の側縁２ａがコーナー１３から外れ易くなる、及び、ガラス板２と面１３ｂとの隙間が小さくなり、毛細管現象により、洗浄液が残り易くなるという観点から設定される。
【００５８】
図７に拡大して示すように、本実施形態では、上側押圧部材１２ａは、前後方向に延びる板状であって、縦姿勢で配設されている。
【００５９】
また、本実施形態では、上側押圧部材１２ａには、前後方向に延びる長穴１２ｃが前後方向に複数設けられている。上側押圧部材１２ａは、長穴１２ｃを介して固定手段としてのボルトを上側本体部６ａに固定することによって、上側連結部６に取り付けられている。上側押圧部材１２ａは、ボルトを緩めることで長穴１２ｃに沿って前後方向に移動可能となる。これにより、上側押圧部材１２ａは、上側連結部６に対して前後方向に位置調整可能となる。
【００６０】
また、本実施形態では、上側押圧部材１２ａは、前後方向に延びる基部１２ｄから下方に突出する突出部１２ｅを前後方向に沿って複数有する。各突出部１２ｅは、ガラス板２の後側の面に当接して押圧する。突出部１２ｅは、二点鎖線で示すガラス板２に対し、ガラス板２の後側の面における上端面２ｂから離反した箇所に当接する形状を呈する。本実施形態では、突出部１２ｅは、そのガラス板２の後側に位置する面が、突出部１２ｅの先端（下端）から基端（上端）に向かってガラス板２から漸次離隔する形状を有する。図示例では、突出部１２ｅのガラス板２の後側に位置する面は平面状である。
【００６１】
また、本実施形態では、上側押圧部材１２ａは、基部１２ｄの下面１２ｆがガラス板２の上端面２ｂに当接しないように設定されている。つまり、上側押圧部材１２ａの基部１２ｄの下面１２ｆは、ガラス板２の上端面２ｂに隙間を介して対向する。これは、上側押圧部材１２ａの前後方向の位置調整の際に、ガラス板２の上端が損傷する可能性を低減させるためである。また、これにより、当接している部位の周辺に洗浄液が残存することを回避できる。
【００６２】
図８に拡大して示すように、本実施形態では、下側押圧部材１２ｂは、前後方向に延びる板状であって、縦姿勢で配設されている。下側押圧部材１２ｂは、上側押圧部材１２ａに比較して、板厚が厚い。
【００６３】
また、本実施形態では、下側押圧部材１２ｂには、前後方向に延びる長穴１２ｇが前後方向に複数設けられている。下側押圧部材１２ｂは、長穴１２ｇを介して固定手段としてのボルトを下側本体部８ａに固定することによって、下側連結部８に取り付けられている。下側押圧部材１２ｂは、ボルトを緩めることで長穴１２ｇに沿って前後方向に移動可能となる。これにより、下側押圧部材１２ｂは、下側連結部８に対して前後方向に位置調整可能となる。
【００６４】
また、本実施形態では、下側押圧部材１２ｂは、前後方向に延びる基部１２ｈの上面１２ｉから上方に突出する突出部１２ｊを前後方向に沿って複数有する。各突出部１２ｊは、ガラス板２の後側の面に当接して押圧する。突出部１２ｊは、二点鎖線で示すガラス板２に対し、ガラス板２の後側の面における下端面２ｃから離反した箇所に当接する形状を呈する。本実施形態では、突出部１２ｊは、そのガラス板２の後側に位置する面が、突出部１２ｊの先端（上端）から基端（下端）に向かってガラス板２から漸次離隔する形状を有する。図示例では、突出部１２ｊのガラス板２の後側に位置する面は平面状である。
【００６５】
また、本実施形態では、下側押圧部材１２ｂは、ガラス板２の下端面２ｃが支持部材１０に支持された状態で、基部１２ｈの上面１２ｉがガラス板２の下端面２ｃに当接しないように設定されている。つまり、下側押圧部材１２ｂの基部１２ｈの上面１２ｉは、ガラス板２の下端面２ｃに隙間を介して対向する。これは、下側押圧部材１２ｂの前後方向の位置調整の際に、ガラス板２の下端が損傷する可能性を低減させるためである。また、これにより、当接している部位の周辺に洗浄液が残存することを回避できる。
【００６６】
次に、本実施形態のガラス板収容治具１の使用方法について説明する。
【００６７】
まず、ガラス板収容治具１内に、ガラス板２を配列する前には、上側押圧部材１２ａが設けられている上側連結部６は、上側桁部５ａから取り外されている。この時には、上側押圧部材１２ａは、長穴１２ｃの前端をボルトに当接するように配置することによって、上側連結部６に対して取り得る位置のうち最も後側の位置に配置されて取り付けられている。また、下側押圧部材１２ｂも、長穴１２ｇの前端をボルトに当接するように配置することによって、下側連結部８に対して取り得る位置のうち最も後側の位置に配置されて取り付けられている。
【００６８】
次に、ガラス板収容治具１内に、複数のガラス板２を配列する。つまり、ガラス板収容治具１内に、複数のガラス板２を縦姿勢で挿入する。この時、ガラス板２を、その横方向中央が後側に向かって凸となるように湾曲させた状態で保持部材１１の間に挿入する。すると、上述のように、保持部材１１の横方向の離間距離が、ガラス板２の横方向寸法より小さく設定されていることにより、ガラス板２が湾曲した状態で保持部材１１に保持される。また、この時、ガラス板２の下端は、支持部材１０の上面に当接し、支持部材１０の上面によって支持される。
【００６９】
全てのガラス板２をガラス板収容治具１内に配列した後、上側押圧部材１２ａが設けられた上側連結部６を上側桁部５ａに仮配置する。次に、上側押圧部材１２ａがガラス板２の横方向中間部の中央に位置するように、上側連結部６を上側桁部５ａに対して横方向にスライドさせて、その横方向位置を微調整する。その後、ボルト等の固定手段で上側連結部６を桁部５に固定する。この状態では、上側押圧部材１２ａの突出部１２ｅ、下側押圧部材１２ｂの突出部１２ｊは、ガラス板２に当接しておらず、ガラス板２を押圧していない。
【００７０】
それから、ボルトを緩めることによって、上側連結部６に対する上側押圧部材１２ａの固定を解除する。その後、上側押圧部材１２ａが長穴１２ｃを介してボルトに案内された状態で上側押圧部材１２ａの前後方向位置を調整して、上側押圧部材１２ａを、ガラス板２の横方向中央部の上端を前側に押圧する位置に配置する。そして、再度、ボルトを締めることによって上側連結部６に対して上側押圧部材１２ａを固定する。
【００７１】
また、ボルトを緩めることによって、下側連結部８に対する下側押圧部材１２ｂの固定を解除する。その後、下側押圧部材１２ｂが長穴１２ｇを介してボルトに案内された状態で下側押圧部材１２ｂの前後方向位置を調整して、下側押圧部材１２ｂを、ガラス板２の横方向中央部の下端を前側に押圧する位置に配置する。そして、再度、ボルトを締めることによって下側連結部８に対して下側押圧部材１２ｂを固定する。これで、ガラス板収容治具１へのガラス板２の設置は、完了する。
【００７２】
この状態で、ガラス板収容治具１を、洗浄槽内の洗浄液に浸漬し、ガラス板２を洗浄する。その後、ガラス板収容治具１を、乾燥装置によってガラス板収容治具１及びガラス板２に付着した洗浄液を乾燥する。
【００７３】
その後、上記と逆の手順で、ガラス板２をガラス板収容治具１から取り出す。すなわち、上側押圧部材１２ａと下側押圧部材１２ｂを、それぞれ、上側連結部６、下側連結部８に対して、ボルトを緩めて最も後側の位置に配置し、再度ボルトを締めて固定する。その後、上側押圧部材１２ａが設けられている上側連結部６を上側桁部５ａから取り外し、ガラス板２をガラス板収容治具１から取り出す。
【００７４】
次に、本実施形態のガラス板収容治具１の効果について説明する。
【００７５】
図９（Ａ）に二点鎖線で示すように、保持部材１１で、ガラス板２を、その横方向中央が後側に向かって凸となるように湾曲させて保持するだけでは、ガラス板２が揺れ動く可能性がある。つまり、ガラス板２の形状が不安定となる可能性がある。
【００７６】
これに対して、図９（Ｂ）に示すように、本実施形態のガラス板収容治具１の構成では、押圧部材１２が、ガラス板２における横方向の中間部を前側に向かって押圧する。これにより、ガラス板２が揺れ動くことが抑制される。つまり、ガラス板２の形状がより安定したものとなる。すなわち、本実施形態のガラス板収容治具１によれば、可撓性を有するガラス板２の形状を確実に安定化させることができる。
【００７７】
また、上記実施形態では、押圧部材１２は、ガラス板２における横方向の中間部を横方向の１箇所で押圧するが、この場合、図１０（Ａ）に示すように、ガラス板２が押圧部材１２から外れて、揺れ動く可能性がある。これに対して、図１０（Ｂ）に示すように、押圧部材１２は、ガラス板２の横方向中間部における横方向の複数個所を押圧するようにする方が好ましい。
【００７８】
このように、ガラス板収容治具１では、押圧部材１２が、ガラス板２の横方向の両端部を除いた部位の１箇所又は複数個所を押圧するので、ガラス板２の横方向の全域を押圧する場合に比較して、ガラス板２と押圧部材１２との間に洗浄液が残留することを抑制可能である。
【００７９】
図１０（Ｂ）の図示例では、押圧部材１２が押圧する箇所は、ガラス板２の横方向中間部における横方向の中央と、その横方向両側の３箇所になっているが、押圧箇所の数はこれに限定されること無く、２箇所でもよく、また、４箇所以上でもよい。押圧箇所の位置も特に限定されないが、バランスを考えると、押圧箇所の数が奇数の場合には、ガラス板２の横方向中間部における横方向の中央と、その横方向両側に中央を対称軸とした対称的な位置がよく、押圧箇所の数が遇数の場合には、ガラス板２の横方向中間部における横方向の中央を対称軸とした対称的な位置がよい。
【００８０】
なお、本発明は、以上の説明に限定されることは無く、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、押圧部材は、ガラス板の横方向中間部における上端と下端を押圧していたが、押圧部材を縦姿勢の棒状部材で構成し、ガラス板の横方向中間部における上下方向全域を押圧するようにしてもよい。
【００８１】
また、上記説明では、ガラス板収容治具の使用時には、ガラス板を配列してから、ガラス板を押圧するために上側押圧部材と下側押圧部材の両方を位置調整していたが、何れか一方を連結部に固定したままにしておき、他方のみを位置調整するようにしてもよい。
【００８２】
また、上側押圧部材と下側押圧部材の両方を、連結部における予めガラス板を押圧可能な位置に固定したままにしておいてもよい。この場合には、ガラス板収容治具にガラス板を挿入する際に、ガラス板が下側押圧部材に押圧されるようにガラス板を挿入する。そして、上側連結部を上側桁部に設置する際に、ガラス板が上側押圧部材に押圧されるように上側連結部を設置する。また、下側押圧部材の上面をガラス板の下端面に当接して支持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１      ガラス板収容治具
２      ガラス板
２ａ    側縁
２ｂ    上端面
２ｃ    下端面
１１    保持部材
１１ａ  上側保持部材
１１ｂ  下側保持部材
１２    押圧部材
１２ａ  上側押圧部材
１２ｂ  下側押圧部材
１２ｃ  長穴
１２ｄ  基部
１２ｅ  突出部
１２ｇ  長穴
１２ｈ  基部
１２ｊ  突出部
１３    コーナー
１３ａ  ガラス板の凸側に位置する面
１３ｃ  境界
１３ｄ  仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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