(57)【要約】【課題】扱胴の軸方向に形成された櫛状の扱歯列を、該扱胴の周方向に並べて複数設け、穂先を扱室内を向けた穀稈を、側面視で、扱胴の軸方向に交差する方向に搬送する搬送体を、扱室の側方に配置し、脱穀負荷を低減させつつ、脱穀性能を向上させた脱穀装置を提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置がその他の少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置に対して上記扱胴１４の軸方向にずれるように各扱歯２２を配置することにより、該２つの扱歯列２１，２１における扱歯２２の回転軌跡を互いに異ならせる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能に扱室（３）内に支持された扱胴（１４）と、穂先が扱室（３）内を向いた姿勢の穀稈（２）の株元側を保持した状態で側面視で扱胴（１４）の軸方向に交差する方向に搬送するように上記扱室（３）の側方に配置された搬送体（３３）とを備え、前記扱胴（１４）には複数の扱歯（２２）が上記扱胴（１４）の軸方向に沿って並列されることにより櫛状をなす扱歯列（２１）を該扱胴（１４）の周方向に複数並べて配置し、少なくとも１つの扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置が、その他の少なくとも１つの扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置に対して上記扱胴（１４）の軸方向にずれるように各扱歯（２２）を配置することにより、該２つの扱歯列（２１，２１）における扱歯（２２）の回転軌跡を互いに異ならせる脱穀装置。
【請求項２】
前記複数の扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置が、上記扱胴（１４）の周方向に並べられた順番で、徐々に、該扱胴（１４）の軸方向一方側にずれるように各扱歯（２２）を配置した請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
隣接する扱歯列（２１）の一方の扱歯列（２１）における扱歯（２２）に対して、他方の扱歯列（２１）の扱歯（２２）を、該扱歯列（２１）の隣接する扱歯（２２）間の間隔（Ｌ）を扱歯列（２１）の数で除算した距離だけずらして配置した請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
少なくとも１つの扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置が、該扱歯列（２１）に隣接する他の扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置に対して、該扱歯列（２１）の隣合う扱歯（２２）間の間隔（Ｌ）の半分の距離だけずれるように該２つの扱歯列（２１）の各扱歯（２２）を配置した請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記複数の扱歯列（２１）における扱歯（２２）の形成位置が、上記扱胴（１４）の周方向に並べられた順番で所定の列数毎に、扱胴（１４）の軸方向の一方側と他方側に交互にずれるように、各扱歯を配置した請求項４に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扱胴の軸方向に形成された櫛状の扱歯列を該扱胴の周方向に並べて複数設け、穂先を扱室内に向けた穀稈を、側面視で、扱胴の軸方向に交差する方向に搬送する搬送体を扱室の側方に配置した脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転駆動可能に扱室内に支持された扱胴と、穂先が扱室内を向いた姿勢の穀稈を株元側を保持した状態で搬送するように上記扱室の側方に配置された搬送体とを備え、前記扱胴には、複数の扱歯が上記扱胴の軸方向に沿って並列されることにより櫛状をなす扱歯列を該扱胴の周方向に複数並べて配置した脱穀装置が公知になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
該脱穀装置では、搬送体による穀稈の搬送方向が、扱胴の回転軸に沿った方向（具体的には平行な方向）に向けられ、回転する櫛状の扱歯列が穀稈の搬送方向に対して交差する方向（さらに具体的には直交する方向）から該穀稈に接触するため、穂切れが多く、脱穀負荷が大きいという欠点があった。
【０００４】
この欠点を改善したものとして、扱室の側方に配置された搬送体が穀稈の株元を保持した状態で、穂先を扱室内に向け、側面視で扱胴の軸方向に交差する方向に搬送する脱穀装置を開発され、公知になっている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−３９０４１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８３６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２の脱穀装置は、回転する櫛状の扱歯列が穀稈の搬送方向に沿う方向から該穀稈に接触するため、穂切れが少なく、脱穀負荷も低いという利点を有する一方で、脱穀処理中における穀稈と扱歯との接触面積の減少や、接触頻度の低下等により、脱穀性能が低下する場合がある。
【０００７】
本発明は、扱胴の軸方向に形成された櫛状の扱歯列を該扱胴の周方向に並べて複数設け、穂先を扱室内に向けた穀稈を、側面視で、扱胴の軸方向に交差する方向に搬送する搬送体を扱室の側方に配置し、脱穀負荷を低減させつつ、脱穀性能を向上させた脱穀装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１に、回転駆動可能に扱室３内に支持された扱胴１４と、穂先が扱室３内を向いた姿勢の穀稈２の株元側を保持した状態で側面視で扱胴１４の軸方向に交差する方向に搬送するように上記扱室３の側方に配置された搬送体３３とを備え、前記扱胴１４には、複数の扱歯２２が上記扱胴１４の軸方向に沿って並列されることにより櫛状をなす扱歯列２１を該扱胴１４の周方向に複数並べて配置し、少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置がその他の少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置に対して上記扱胴１４の軸方向にずれるように各扱歯２２を配置することにより、該２つの扱歯列２１，２１における扱歯２２の回転軌跡を互いに異ならせることを特徴としている。
【０００９】
第２に、前記複数の扱歯列２１における扱歯２２の形成位置が、上記扱胴１４の周方向に並べられた順番で、徐々に、該扱胴１４の軸方向一方側にずれるように各扱歯２２を配置したことを特徴としている。
【００１０】
第３に、隣接する扱歯列２１の一方の扱歯列２１における扱歯２２に対して、他方の扱歯列２１の扱歯２２を該扱歯列２１の隣接する扱歯２２間の間隔Ｌを扱歯列２１の数で除算した距離だけずらして配置したことを特徴としている。
【００１１】
第４に、少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置が、該扱歯列２１に隣接する他の扱歯列２１における扱歯２２の形成位置に対して該扱歯列２１の隣合う扱歯２２間の間隔Ｌの半分の距離だけずれるように、該２つの扱歯列２１の各扱歯２２を配置したことを特徴としている。
【００１２】
第５に、前記複数の扱歯列２１における扱歯２２の形成位置が上記扱胴１４の周方向に並べられた順番で、所定の列数毎に、扱胴１４の軸方向の一方側と他方側に相互にずれるように各扱歯を配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
扱歯の回転軌跡が互いに異なる扱歯列が存在することになるため、扱胴の回転中、穀稈と扱歯との接触部分又は接触頻度が増加する。これによって、脱穀負荷の低減と脱穀性能の向上とを両立できる。
【００１４】
前記複数の扱歯列における扱歯の形成位置が、上記扱胴の周方向に並べられた順番で、徐々に、該扱胴の軸方向一方側にずれるように各扱歯を配置したものによれば、扱胴の回転によって穀稈が扱胴の軸方向一方側に徐々に揺動されながら脱穀されるため、スムーズな脱粒が可能になる。
【００１５】
隣接する扱歯列の一方の扱歯列における扱歯に対して、他方の扱歯列の扱歯を該扱歯列の隣接する扱歯間の間隔を扱歯列の数で除算した距離だけずらして配置したものによれば、扱胴が一回転すると、穀稈が隣接する扱歯間の間隔分だけ揺らされることになり、これによって、よりスムーズな脱粒が可能になる。
【００１６】
少なくとも１つの扱歯列における扱歯の形成位置が該扱歯列に隣接する他の扱歯列における扱歯の形成位置に対して該扱歯列の隣合う扱歯間の間隔の半分の距離だけずれるように該２つの扱歯列の各扱歯を配置したものによれば、扱歯の配置構造が複雑化することを防止しつつ脱穀性能の向上が期待できる。
【００１７】
前記複数の扱歯列における扱歯の形成位置が上記扱胴の周方向に並べられた順番で所定の列数毎に扱胴の軸方向の一方側と他方側に交互にずれるように各扱歯を配置したものによれば、交互にずらして配置された扱歯によって、穀稈が上下に波打つように揺らされるので脱穀性能がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した脱穀装置の側面図である。
【図２】本発明を適用した脱穀装置の要部側断面図である。
【図３】本発明を適用した脱穀装置の要部平面図である。
【図４】本発明を適用した脱穀装置の要部正面図である。
【図５】扱胴の側面図である。
【図６】扱歯形成プレート及び取付ブラケットの分解斜視図である。
【図７】脱穀作業時の状態を示す要部平面図である。
【図８】扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１乃至４は、本発明を適用した脱穀装置の側面図、要部側断面図、要部平面図、要部正面図である。脱穀装置１は、コンバインの走行機体における前進方向の左（以下、単に左）寄り部分に設置されている。ちなみに、ここで前進方向とは、図１に矢印Ａで示す方向である。この脱穀装置１は、走行機体の前方に連結された前処理部で刈取られた穀稈２（図７参照）の脱穀処理を行う。
【００２０】
脱穀装置１は、穀稈２の脱穀処理を行う扱室３と、該扱室３の外側側方（具体的には左側方）に配置されて穀稈２の株元側を保持した状態で該穀稈２を搬送する搬送装置４と、該扱室３室の直下に形成され且つ脱穀処理された処理物の選別を行う選別室６と、選別室６で選別された穀粒が収容されるグレンタンク５と、扱室３及び選別室６の後方に配置され且つ扱室３で脱穀処理されて排藁となった穀稈２の切断処理を行うカッタ部７とを有している。
【００２１】
上記扱室３は、直上をカバーする天板８と、前方をカバーする前壁９と、後方をカバーする後壁１１と、扱室３における搬送装置４と反対側の側方をカバーする側壁１２と、下方をカバーする平板状の受け部材１３とによって形成されている。
【００２２】
この扱室３の左側壁には、搬送装置４で搬送される穀稈２の穂先側を扱室３内に挿入可能とする側部開放部３ａを形成している。前壁９には、穀稈２を扱室内に導入する穀稈導入口９ａが開口形成されるとともに、後壁１１には、穀稈２を扱室３の後方に排出させる穀稈排出口１１ａと、扱室３内において扱胴の回転により流動するエアを後方に排出する排気口１１ｂとが開口形成されている。ちなみに、この天板８、前壁９、後壁１１、側壁１２及び受け部材１３は、脱穀装置１の枠体（脱穀フレーム）１ａの一部を構成している。
【００２３】
この扱室３には、軸方向が鉛直方向に向けられた姿勢で回転自在に支持され且つ該回転作動中に穀稈２の脱穀処理を行う円柱状の扱胴１４と、該扱胴１４を回転駆動させる駆動装置１６と、脱穀処理された処理物の選別室６への落下を促進するとともに回転する扱胴１４によって流動するエアをスムーズに後方に案内するガイド手段１７とが設けられている。
【００２４】
扱胴１４は、鉛直方向を向いた姿勢で回転自在に枠体１ａに支持された回転軸１８と、この回転軸１８を軸心として該回転軸１８と一体回転する円筒状の扱胴本体１９と、上記回転軸１８の軸方向に沿って延びる扱歯列２１とを有している。扱歯列２１は、扱胴１４の外周面から径方向外側に突出する複数の扱歯２２を、回転軸１８と平行な方向に（扱胴１４の軸方向に沿って）並列させることにより、櫛状に形成されている。
【００２５】
駆動装置１６は、上記回転軸１８と、天板８の上面側に設置されたボックス状の伝動ケース２３とを備えている。回転軸１８の上部は天板８を貫通して上記伝動ケース２３内に挿入され、伝動ケース２３内の軸受２４に回転自在に支持されるとともに、回転軸１８の下端部は、枠体１ａに支持された軸受２６を介して回転自在に支持されている。エンジンからの回転動力が、この伝動ケース２３内に入力され、この入力された動力が、伝動ケース２３内で回転軸１８に伝動され、これによって扱胴１４が回転駆動される。
【００２６】
ちなみに、この駆動装置１６は、扱胴１４を、扱歯２２が側壁１２側で後方移動する側（図３における時計回りであって、以下「正転側」）に回転駆動させる。なお、側壁１２側では、回転する扱胴１４によって、エアが後方に流動する（起風される）状態になる。
【００２７】
ガイド手段１７は、扱胴１４を挟んで搬送装置４の反対側に設けられた側壁１２を、扱胴の外周面に沿うように湾曲又は屈曲（図示する例では、屈曲）させることにより構成されるガイド面１２ａと、ガイド面１２ａに設けられた複数のガイドフィン２７と、排気口１１ｂに設けられた板状のガイド体２８とを備えている。
【００２８】
ガイド面１２ａは、側壁１２の扱室３側の内面に形成され、このガイド面１２ａによって、扱胴１４の回転作動により生じる風（エアの流動）が、側壁１２に沿ってスムーズに後方に案内される。
【００２９】
各ガイドフィン２７は、後方に下方傾斜しており、扱胴１４によって脱穀されて側壁１２側に飛散してきた処理物を、下方に案内する。具体的には、処理物は、扱胴１４の回転によって後方に飛散し、ガイドフィン２７の上記傾斜によって、下方にガイドされることになる。このガイドフィン２７は、上下に複数並べられたフィン列２９を構成しており、このフィン列２９が、複数列、前後に並べられた状態で、配置形成されている。
【００３０】
また、最後尾に位置するフィン列２９の各フィン２７は、下降傾斜の度合が調整可能な可動フィン２７Ａになっている。この可動フィン２７Ａは、自身の全長方向の一端側（具体的には、前端側）を支点として、上下回動可能に支持され、この上下回動によって、下方傾斜の度合が調整され、所定範囲内の任意の上下回動角度で、姿勢固定することができる。
【００３１】
ガイド体２８は、表裏面が左右を向いて起立した姿勢で排気口１１ｂ側に設置されている。該ガイド体２８の前端部は側壁１２側に屈曲形成されてガイド部２８ａを構成している。このガイド部２８ａは扱室３内の後端部に位置している。該構成のガイド体２８は、側壁１２に沿って後方に流動してくるエアが排気口１１ｂに流れて後方に排気されるように案内する。このガイド作用によって、上記エアが、扱室３内の搬送装置４寄りの部分に流動することが防止され、これによって、エアの流れ及び穀稈２の搬送がよりスムーズになる。
【００３２】
上記記受け部材１３は多数の漏下孔１３ａが穿設された金属板からなる。この受け部材１３は、扱胴１４の直下に配置形成され、該受け部材１３における回転軸１８よりも前方部分には上記漏下孔１３ａが穿設され、回転軸１８よりも後方部分には漏下孔１３ａが穿設されていない。この受け部材１３の後端部からは、後方に突出し且つ前後方向の細長いストローラック３１が延出されている。このストローラック３１は左右方向に並列されて複数設けられ、左右で隣接するストローラック３１，３１の間には漏下溝３１ａが形成される。この漏下溝３１ａは、切れ穂等の付いた穀粒は漏下させるとともに稈部分を受止める。
【００３３】
受け部材１３は、脱穀処理中、処理物中の切れ穂等を受止める一方で、処理物中の籾等の穀粒を漏下孔１３ａから漏下させる。受け部材１３上に残留した処理物は、扱胴１４と受け部材１３の間に配置され且つ扱胴１４と一体回転する棒状の除去体３２によって、上記ストローラック３１の上面側に搬送される。
【００３４】
上記搬送装置４は、上記前処理部によって刈取られて後方搬送されてくる穀稈を受取って、この受取った穀稈を扱室３に沿って後方搬送させる。この搬送装置４は、扱室３の外側側方に位置し且つ側面視で前後方向に長い環状の無限軌道を有するフィードチェーン（搬送体）３３と、該フィードチェーン３３の直上に位置し且つ下方に弾性付勢された状態で天板８側から支持された挟持レール（挟持体）３４と、扱胴１４とフィードチェーン３３の間における該フィードチェーン３３寄り部分に配置され且つ側面視で前後方向に長い環状の無限軌道を有する補助搬送体３６とを有している。
【００３５】
フィードチェーンは３３、環状軌道の上側で後方移動し、下側で前方移動するように駆動される。穀稈２は、その穂先側が、扱室３の上述した側部開放部３ａから、該扱室３内に挿入され、上記扱胴１４側に臨む（穂先が扱室３内に向けられる）とともに、その株元が、フィードチェーン３３の上縁側と挟持レール３４との間に弾力的に挟持されて保持された状態で、該フィードチェーン３３によって後方搬送される。
【００３６】
補助搬送体３６は、所定間隔毎にタイン３６ａを有し、このタイン３６ａが、環状軌道の下側で、下方を向いた姿勢で、後方移動する。上記のようにしてフィードチェーン３３により後方搬送される穀稈２の中途部は、下を向いた状態で後方移送するタイン３６ａによって、補助的に後方搬送される。
【００３７】
ちなみに、補助搬送体３６の下方（対向位置）には穀稈を下方から支持する前後方向の図示しないレール部材（丸棒２本）が設けられており、該レール部材で穀稈を下方から支持しながらタイン３６ａで穀稈を引掛けて係止搬送するため、脱穀中における穀稈の姿勢乱れが抑制できる。
【００３８】
穀稈２は、この搬送装置４により後方搬送される過程で、正転側に回転する扱胴１４によって脱穀処理される。この脱穀処理によって、脱粒された穀稈である排藁と、穀稈から脱粒された穀粒や切れ穂や藁屑等を含む処理物とに分離される。排藁は脱穀装置１の後方より排出され、処理物の大部分は上記漏下孔１３ａを通過して選別室６に落下し、処理部の一部はストローラック３１側から選別室６に落下するか、或いはそのまま後方から排出される。
【００３９】
上記選別室６には、室内の前部下寄り部分に配置された唐箕ファン３７と、該唐箕ファン３７の後方に位置するようにして受け部材１３の後部の直下に配置された左右方向の一番ラセン３８と、該一番ラセン３８の後方且つストローラック３１の直下に配置された左右方向の二番ラセン３９とを設置している。
【００４０】
唐箕ファン３７は、後方斜め上方に向かう選別風を発生させる。扱室３から落下供給されてくる上記処理物は受け部材１３、ストローラック３１及び上記選別風等の作用によって、一番ラセン３８側に落下する一番物と、二番ラセン３９側に落下する二番物と、選別室６の後方斜め上方に吹上げられて機外（具体的にはコンバインの機外）に排出される藁屑等の排出物とに選別される。ちなみに、ストローラック３１上の切れ穂等の排出物も、該ストローラック３１を吹き抜ける選別風によって、後方斜め上方に抜き飛ばされて機外に排出される。
【００４１】
一番ラセン３８の終端部は上下方向の揚穀筒４１の下端部に接続され、この揚穀筒４１は、上述のグレンタンク５まで延びている。一番物は一番ラセン３８及び揚穀筒４１によってグレンタンク５に搬送され、該グレンタンク５内に籾等の穀粒として収容される。
【００４２】
二番ラセン３９は、脱粒処理を行う突起部３９ａを外縁部に一体的に有している。二番物は、二番ラセン３９の回転中における突起部３９ａ等の作用によって、脱粒処理され、この脱粒物が一番物として一番ラセン３８側に移送される。
【００４３】
上記カッタ部７は、扱室３の後方に搬送されて排藁となった穀稈２の切断処理を行う。具体的には、扱室３の後壁から後方に延びて、排藁となった穀稈２の株元側又は中途側を下支えする棒状の排藁ガイド４２と、該穀稈２の中途側又は穂先側をカッタ部７にガイドするように後方斜め下方に傾斜した棒状の排藁補助ガイド４３とによって、排藁がスムーズにカッタ部７にガイドされる。このようにしてカッタ部７まで案内された排藁は、切断処理されて機外に排出される。
【００４４】
次に、図５乃至図７に基づき、扱胴１４の構造についてさらに詳述する。
【００４５】
図５は扱胴の側面図であり、図６は扱歯形成プレート及び取付ブラケットの分解斜視図である。各扱歯列２１は、筒状に形成された扱胴本体１９の径方向に突出して先端側が先細りになるＶ字状の扱歯２２が該扱胴本体１９の軸方向と平行な方向に複数並べられた状態で一体成形された扱歯形成プレート４４と、Ｌ字状の断面形状を有して扱歯形成プレートの全長方向に延びるアングル状に成形された一対の取付ブラケット４６とから構成される。ちなみに、扱胴本体１９の外周面における上端側の部分は、扱歯２２が設けられていない部分になる。
【００４６】
各扱歯形成プレート４４における隣接する扱歯２２，２２同士の間隔（扱歯ピッチ）Ｌは等間隔であり、該隣接する扱歯２２，２２同士の間に形成された楔状部分の底側には円弧の切欠き状に形成された梳き部４７が設けられている。脱穀時、穀稈はこの梳き部４７を擦り抜ける過程で扱降されて脱粒される。
【００４７】
一対の取付ブラケット４６は、扱歯形成プレート４４を挟んで対称配置されている。各取付ブラケット４６の一片は扱歯形成プレート４４に面状に接当した状態で着脱自在にボルト固定されるとともに、もう一片は扱胴本体１９の外周面に面状に接当した状態で着脱自在にボルト固定される。
【００４８】
すなわち、扱歯形成プレート４４は一対の取付ブラケット４６，４６の間に挟持されて共締めされるようにして締着固定されてユニット化され、この一対の取付ブラケット４６，４６を扱胴本体１９にそれぞれ取付固定することにより、扱歯列２１（扱歯２２）がユニット化された状態で扱胴本体１９に着脱自在に装着される。
【００４９】
また、扱歯列２１の扱胴本体１９への取付位置は、扱胴１４の軸方向に変更調整可能なように、扱胴本体１９の外周面には複数のボルト孔が該軸方向に並べられた状態で穿設されている。ちなみに、この複数の扱歯列２１は、扱胴１４の軸回りに所定間隔（具体的には等間隔）毎に、満遍無く並べられている。
【００５０】
そして、このようにして並列された複数の扱歯列２１の内、少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置が、その他の少なくとも１つの扱歯列２１における扱歯２２の形成位置に対して上記扱胴１４の軸方向にずれるように、この２つの扱歯列２１，２１の各扱歯２２を配置することにより、該２つの扱歯列２１，２１における扱歯２２の回転軌跡を互いに上下方向に異ならせる。
【００５１】
本例では、扱胴１４の軸方向の一方寄り（具体的には上寄り）に配置された扱歯列２１と、他方寄り（具体的には下寄り）に配置された扱歯列２１とを、扱胴１４の周方向に交互に配置しており、隣接する扱歯列２１，２１同士における扱胴１４の軸方向（回転軸１８方向）でのオフセット量（ずらし量）Ｄは、上記扱歯ピッチＬの半分に設定されている。
【００５２】
ちなみに、扱歯列２１は扱胴１４の軸方向視で環状に満遍無く配置しているため、扱歯列２１を偶数列配置した場合には、隣接する扱歯列２１，２１の全ての組合せにおいてオフセット方向が上下に異なる状態になる一方で、扱歯列２１を奇数列配置した場合には、隣接する一組の扱歯列２１，２１のみでオフセット方向が上方又は下方で同一になる。本例では扱歯列の数を偶数（さらに具体的には８列）に設定しており、前者に該当する。
【００５３】
図７は、脱穀作業時の状態を示す要部平面図である。フィードチェーン３３により後方に搬送される穀稈２は、正転側に回転駆動される扱胴１４の扱歯２２によって脱穀処理される。ちなみに、正転側に回転している扱胴１４の扱歯２２は、該フィードチェーン３３から遠い側で後方に移動するとともに近い側で前方に移動する。このような扱歯２２の移動方向の設定によって、さらに効率的な脱穀処理が可能になる。
【００５４】
この際、扱胴本体１９の周囲に並べられた複数の扱歯列２１が順次接触して脱穀されるが、該複数の扱歯列２１の内、少なくとも１つの扱歯列２１をその他の少なくとも１つの扱歯列２１に対して上記扱胴１４の軸方向にずらして配置し、この２つの扱歯列２１，２１の扱歯２２の回転軌跡が異なっているため、扱歯２２と穀稈２との接触面積及び頻度が増加して脱穀性能が向上する。
【００５５】
特に、隣接する扱歯列２１，２１同士が上下に互い違いに配置されている本例では、互い違いに配置された扱歯列２１によって、穀稈２が扱胴１４の軸方向の一方側と他方側とに交互に揺らされ、回転する扱胴１４の脱粒作用が促進されてさらに脱穀性能が向上する。
【００５６】
なお、上述の例では扱胴１４の軸方向（回転軸１８の軸方向）が鉛直方向に設定されるとともに、フィードチェーン３３による穀稈２の搬送方向が前後方向に設定されているが、扱胴１４の回転軸１８の軸方向と穀稈２のフィードチェーン３３による搬送方向はこれらの方向に限定されるものではない。
【００５７】
詳しく説明すると、扱胴１４の軸方向（回転軸１８の軸方向）は任意の方向に設定可能であり、フィードチェーン３３は扱胴１４の側方に配置すればよく、このフィードチェーン３３による穀稈２の搬送方向は扱胴１４の側方から視て、扱胴１４の回転軸１８の軸方向に交差する方向に設定すればよい。
【００５８】
ただし、若干前後や左右に傾いていても、回転軸１８を上下方向に沿う方向に向けた方が、より効率的な脱穀処理を行うことが可能になる。
【００５９】
また、上述の例では複数の扱歯２２をまとめて一体成形することにより扱歯列２１を構成しているが、扱歯２２を個別に形成して、これを並べることにより、扱歯列２１を形成してもよい。この場合、各扱歯２２を個別に扱胴１４に取付けてもよいし、或いはユニット化して、まとめて扱胴１４に取付けてもよい。
【００６０】
次に、図８乃至図１０に基づき本発明の別実施形態について上述の実施形態と異なる部分を説明する。
【００６１】
図８は、扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。上述の実施形態では、扱歯列２１の取付位置を扱胴１４の軸方向に一方側にオフセットさせることにより扱歯２２の形成位置をずらしているが、図８に示す例では隣接する扱歯列２１の取付位置は同一に設定されており、扱歯列２１における扱歯２２の形成位置自体を扱胴１４の軸方向に一方側にずらしている。
【００６２】
このように扱歯２２の回転軌跡を異ならせる手段としては、扱歯列２１の取付位置をオフセットさせるものと、扱歯列２１における扱歯２２自体の形成箇所を変更するものとの２つが存在し、以下に示す例でもこれは同様である。ちなみに、本例では、そのオフセット量Ｄが図５及び図６に示す実施形態と同様に、上記扱歯ピッチＬの半分に設定されている。
【００６３】
図９（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。同図に示す例では、扱胴１４の周方向に並べられた複数の扱歯列２１内、該扱胴１４の軸方向の一方側端部（図示する例では下方側端部）に最も寄せられた扱歯列２１を終端側扱歯列２１Ｈとしている。その他の扱歯列２１は上記終端側扱歯列２１Ｈに対して前記した正転側で遠ざかる扱歯列２１程、該扱胴１４の軸方向の他方側端部（図示する例では上方側端部）に寄せて配置されている。
【００６４】
具体的には、始端側扱歯列２１Ａに正転側と反対の側で隣接する扱歯列２１である第２扱歯列２１Ｂは該始端側扱歯列２１Ａよりも若干下方寄りに配置される。第２扱歯列２１Ｂに正転側と反対の側で隣接する扱歯列２１である第３扱歯列２１Ｃは該２扱歯列２１Ｂよりも若干下方寄りに配置される。第３扱歯列２１Ｃに正転側と反対の側で隣接する扱歯列２１である第４扱歯列２１Ｄは該３扱歯列２１Ｃよりも若干下方寄りに配置されている。
【００６５】
第４扱歯列２１Ｄに扱歯列２１である第５扱歯列２１Ｅは該４扱歯列２１Ｄよりも若干下方寄りに配置される。第５扱歯列２１Ｅに正転側と反対の側で隣接する扱歯列２１である第６扱歯列２１Ｆは該５扱歯列２１Ｅよりも若干下方寄りに配置される。第６扱歯列２１Ｆに正転側と反対の側で隣接する扱歯列２１である第７扱歯列２１Ｇは該６扱歯列２１Ｆよりも若干下方寄りに配置される。第７扱歯列２１Ｇに正転側と反対の側で隣接する上記終端側扱歯列２１Ｈは該７扱歯列２１Ｇよりも若干下方寄りに配置されている。
【００６６】
ちなみに、扱歯列２１は扱胴１４の周方向に環状配置されているため、終端側扱歯列２１Ｈと始端側扱歯列２１Ａとは隣接した状態になり、オフセット量Ｄが最大になる。隣接する扱歯列２１のオフセット量Ｄ（扱歯２２のずらし量Ｄ）は、上記扱歯ピッチＬを扱歯列２１の設置数で除算した値に設置されているため、終端側扱歯列２１Ｈと始端側扱歯列２１Ａとのオフセット量は、図示する通り、扱歯ピッチＬと同一になる。
【００６７】
該構成によれば、扱胴１４の回転中、穀稈２と順次接触する複数の扱歯列２１の扱歯２２によって、該穀稈２は扱胴１４の軸方向の一方側である下方側に揺動され、この揺動作用によって脱粒がさらに促されて脱穀性能を向上させる。
【００６８】
なお、オフセット方向を図９に示す例と反対に設定して、脱穀作業中、穀稈２の揺動方向を上方に設定してもよい。
【００６９】
また、オフセット量Ｄは上記値に限定されるものではなく、扱歯ピッチＬの半分よりも小さい距離に設定すればよい。
【００７０】
図１０（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ扱歯列の配置構成の他例を示す説明図である。同図（Ａ）に示す通り、複数の扱歯列２１において隣接する一対の扱歯列２１を軸方向にオフセットさせる扱歯列組４８とし、扱胴１４の軸方向の一方に寄せた扱歯列組４８と他方に寄せた扱歯列組４８とを扱胴１４の周方向に交互に配置してもよい。
【００７１】
扱歯列組４８の構成する一対の扱歯列２１，２１は扱胴１４の軸方向における位置が同一に設定され、隣接する扱歯列組４８，４８の一方に対する他方のオフセット量Ｄは上記扱歯ピッチＬの半分に設定されている。
【００７２】
また、例えば同図（Ｂ）に示す通り、複数の扱歯列２１において、一部の扱歯列２１をその他の扱歯列２１に対して扱胴２１の軸方向の一方側（図示する例では下方側）にオフセットさせてもよい。
【００７３】
具体的に図示する例では、下方にオフセットする２つ扱歯列２１，２１を回転軸１８を境にして互いが対称になるように配置し、扱胴１４の周囲における該一致の扱歯列２１，２１間に下方にオフセットされていない他の扱歯列２１を３つ設けている。
【００７４】
すなわち、図５に示す例のように、扱胴１４の周方向に並べられた扱歯列２１の扱歯２２を１列毎に扱胴１４の軸方向の一方と他方に交互にずらしてもよいが、図１０（Ｂ）に示す通り、前記複数の扱歯列２１における扱歯２２の形成位置が上記扱胴１４の周方向に並べられた順番で所定の列数毎（１列又は３列毎）に、扱胴１４の軸方向の一方側と他方側に交互にずれるように各扱歯を配置しても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００７５】
２  穀稈
３  扱室
１４  扱胴
２１  扱歯列
２２  扱歯
３３  フィードチェーン（搬送体）
Ｄ  オフセット量（ずらし量）
Ｌ  扱歯ピッチ（間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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