(57)【要約】【課題】従来に比べ大きな角度の振動方向変換を容易に実現することにより、狭隘部等の広範囲な部位に使用でき、かつ打撃ピンの傾斜角度を大きくしても処理効率が低下しないピーニング処理装置を提供する。【解決手段】機械振動発生装置により発生する機械振動を前方に導くウエーブガイドと、該機械振動により励起されて衝撃振動する複数のピンが直列に接続され、該衝撃振動を被処理材まで伝達するピン群と、該ピン群をピン軸方向に振動可能に保持するガイドホールを有するピンホルダーとを備えるピーニング処理装置であって、前記複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で互いの振動方向が傾斜していることを特徴とする、ピーニング処理装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械振動発生装置により発生する機械振動を前方に導くウエーブガイドと、該機械振動により励起されて衝撃振動する複数のピンが直列に接続され、該衝撃振動を被処理材まで伝達するピン群と、該ピン群をピン軸方向に振動可能に保持するガイドホールを備えたピンホルダーとを有するピーニング処理装置であって、前記複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で互いの振動方向が角度αをなして傾斜していることを特徴とする、ピーニング処理装置。
【請求項２】
前記ウエーブガイドと前記ピンとは、互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部でのウエーブガイド面の垂線とピン軸方向とが角度βをなして傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のピーニング処理装置。
【請求項３】
前記ウエーブガイドは、前記ピンと接触する面がその面の垂線とウエーブガイドの軸とで４０度以下の角度γをなして傾斜していることを特徴とする、請求項１または２に記載のピーニング処理装置。
【請求項４】
前記複数のピン同士及びピンとウエーブガイドの接続部は５箇所以下であり、１箇所の接続部における振動方向の傾斜角は、ピン同士の場合、α≦３０°であり、ピンとウエーブガイドとの場合、β≦４０°であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【請求項５】
前記ガイドホールは、前記ピンホルダーに設けられた片側通し孔からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【請求項６】
前記ピンホルダーは、ピンを振動可能に保持するガイドホールを有するインサート部材であって、前記複数のピンの直列方向接続部の１箇所または複数箇所が、振動伝播経路の横断面で分割された複数のインサート部材を内蔵していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【請求項７】
前記ガイドホールは、振動伝播経路の縦断面で分割された前記ピンホルダーにピンを嵌入する凹部からなるピン溝を設けることにより形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【請求項８】
前記ピン群を複数系統有し、同時に複数箇所の処理が可能であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料の表面に振動するピンによる打撃で衝撃を与え、金属材料表層部の組織、形状等を改善するためのピーニング処理装置に関する。
【０００２】
なお、本発明において、機械振動とは機械系に起因する５０Ｈｚ以上の機械振動であり、典型例としての超音波振動の場合を含むと定義される。
【背景技術】
【０００３】
鋼構造の構築物、特に、鋼橋では建設後数十年を経て、また、船舶では就航後数年を経て、例えば構築物の鋼部材の溶接部や鋼部材に形成された切欠き部などにおいて金属疲労による亀裂の発生が問題となっている。
【０００４】
また、建設機械などにおいては、使用時の衝撃的な繰り返し荷重に曝されるブームでの疲労亀裂の発生が問題となっている。自動車においても、シャーシー、駆動シャフト等において疲労亀裂が問題となることもある。
【０００５】
このように、鋼部材を使用して構造物や装置を構成する場合には、疲労による材料の性能低下や溶接部の性能低下などを考慮して、部材の設計厚さや、溶接形態などを設計している。
【０００６】
ところで、最近、材料の表面に超音波ピーニング処理を施すことにより、材料表面に塑性変形を与えて圧縮の残留応力を付与し、表面の結晶組織を改善し、或いは残留応力を開放することによって耐疲労性能を改善できることが知られている。例えば特許文献1には、金属材料の表層部を改質する場合の処理条件の設定方法などが提案されている。
【０００７】
また、溶接部や切欠き部などに超音波ピーニング処理を施すことで、溶接による引張残留応力を開放しながら逆に圧縮残留応力を付与し、ピーニング処理部の組織を改善すると共に、切欠き部の形状を曲率を持った形状に改善して応力集中を緩和し、これらの部位の耐疲労性を向上させることが研究されている。
【０００８】
そして、このような超音波ピーニング処理装置として、特許文献２には、傾斜角度を設けた導波体と、これに対応したピンホルダーを筺体先端に装着し、ピンの振動方向を変化させる装置の先端部構造が記載されている。しかし、特許文献２の方法では、打撃ピンの傾斜角度は２０〜４５度が限界であったため、狭隘部等の広範囲な部位に使用できなかった。
【０００９】
また、特許文献３には、導波管自体が共振し、１２０度まで湾曲可能な超音波衝撃処理装置が記載されている。しかし。特許文献３の方法では、導波管の形状は固定されており角度調整が困難であるうえ、共振する導波管の製造が困難であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１６９０９９号公報
【特許文献２】特開２００６−０５５７９９号公報
【特許文献３】特表２００９−５０４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１は、前述の特許文献２に記載された、超音波ピーニング処理装置の概要を示す模式図である。超音波ピーニング処理装置は、一般に、比較的小型であるため人手により処理することも可能であり、所要の箇所のみを処理できるという利点がある。この特許文献２に記載の超音波ピーニング処理装置は、図１に示すように、打撃ピン３の軸方向が、ウエーブガイドの振動方向に対して傾斜角度を有している。この処理装置によれば、被処理部である溶接金属３の止端部に対するピンの軸方向の適切な角度を得るために処理装置本体の角度を変えることが困難な「狭隘な箇所でのピーニング処理」を施すことが可能となる。
【００１２】
しかし、打撃ピン３の傾斜角度が大きくなると振動エネルギーの減衰率が急激に大きくなり処理効率は下がるため、この傾斜角度は２０〜４５度が限界であった。そこで、本発明は、従来に比べ大きな角度の振動方向変換を効率的にかつ容易に実現することにより、狭隘部等の広範囲な部位に使用でき、かつ打撃ピンの傾斜角度を大きくしても処理効率が低下しないピーニング処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）機械振動発生装置により発生する機械振動を前方に導くウエーブガイドと、該機械振動により励起されて衝撃振動する複数のピンが直列に接続され、該衝撃振動を被処理材まで伝達するピン群と、該ピン群をピン軸方向に振動可能に保持するガイドホールを備えたピンホルダーとを有するピーニング処理装置であって、前記複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で互いの振動方向が角度αをなして傾斜していることを特徴とする、ピーニング処理装置。
（２）前記ウエーブガイドと前記ピンとは、互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部でのウエーブガイド面の垂線とピン軸方向とが角度βをなして傾斜していることを特徴とする、（１）に記載のピーニング処理装置。
【００１４】
（３）前記ウエーブガイドは、前記ピンと接触する面がその面の垂線とウエーブガイドの軸とで、４０度以下の、望ましくは３０度以下の角度γをなして傾斜していることを特徴とする、（１）または（２）に記載のピーニング処理装置。
（４）前記複数のピン同士及びピンとウエーブガイドの接続部は５箇所以下であり、１箇所の接続部における振動方向の傾斜角は、ピン同士の場合、α≦３０°であり、ピンとウエーブガイドとの場合、β≦４０°、望ましくはβ≦３０°であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
（５）前記ガイドホールは、前記ピンホルダーに設けられた片側通し孔からなることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
【００１５】
（６）前記ピンホルダーは、ピンを振動可能に保持するガイドホールを有するインサート部材であって、前記複数のピンの直列方向接続部の１箇所または複数箇所が、振動伝播経路の横断面で分割された複数のインサート部材を内蔵していることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
（７）前記ガイドホールは、振動伝播経路の縦断面で分割された前記ピンホルダーにピンを嵌入する凹部からなるピン溝を設けることにより形成されていることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
（８）前記ピン群を複数系統有し、同時に複数箇所の処理が可能であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれか１項に記載のピーニング処理装置。
＜作用＞
【００１６】
（１）の発明によれば、衝撃振動する複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で互いの振動方向が角度αをなして少しずつ傾斜しているので、傾斜角度の合計が大きくなっても、従来技術のように一回で大きく角度を変化させるより先端部での衝撃振動の減衰率を抑制することができる。
（２）の発明によれば、ウエーブガイドとピンとは、互いに点接触により接続されており、かつ、この接続部でのウエーブガイド面の垂線とピン軸方向とが角度βをなして傾斜しているため、振動方向を容易に傾斜させることができる。
【００１７】
（３）の発明によれば、ピンと接触する面がその面の垂線とウエーブガイドの軸とで、４０度以下の、望ましくは３０度以下の角度γをなして傾斜しているため、衝撃振動の減衰率を抑制することができる。
（４）の発明によれば、複数のピン同士及びピンとウエーブガイドの接続部は５箇所以下であり、１箇所の接続部における振動方向の傾斜角をピン同士の場合、α≦３０°とし、ピンとウエーブガイドとの場合、β≦４０°、望ましくはβ≦３０°とすることにより、傾斜角度の合計が１４０度であっても衝撃振動の減衰率を３０％以下に抑制することができる。
（５）の発明によれば、ガイドホールは、ピンホルダーに設けられた片側通し孔のみからなるので、ピンホルダーを分割する必要がなく、分割型のような各部の接続構造も要しないため軽量・小型にすることが容易となる。
【００１８】
（６）の発明によれば、ピンホルダーは、ピンを振動可能に保持するガイドホールを有するインサート部材であって、前記複数のピンの直列方向接続部の１箇所または複数箇所が、振動伝播経路の横断面で分割された複数のインサート部材を内蔵する構造を有するので、分割インサート部材毎にガイドホールを高精度で加工することができる等、ピンホルダーの製造が容易である。
（７）の発明によれば、ガイドホールは、振動伝播経路の縦断面で分割された前記ピンホルダーにピンを嵌入する凹部からなるピン溝を設けることにより形成されているので、振動方向の転換回数の多い場合でもガイドホールを一つの分割面から容易に形成することができる。また、ピンホルダーが分割された状態で一度に全てのピンの装着、交換等ができる等、取扱いも容易である。
（８）の発明によれば、ピン群を複数系統有するので、同時に複数箇所処理可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のピーニング処理装置によれば、従来に比べ大きな角度の振動方向変換を容易に実現することにより、狭隘部等の広範囲な部位に使用でき、かつ打撃ピンの傾斜角度を大きくしても処理効率が低下しないピーニング処理装置を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のピーニング処理装置の概要を示す模式図である。
【図２】本発明のピーニング処理装置の概要を示す模式図である。
【図３】本発明のピーニング処理装置の第１の実施形態を例示する図である。
【図４】本発明のピーニング処理装置の第２の実施形態を例示する図である。
【図５】本発明のピーニング処理装置の第３の実施形態を例示する図である。
【図６】本発明のピーニング処理装置の振動減衰率の面での効果に及ぼす、振動方向変換箇所での傾斜角度と方向転換回数の影響示す図である。
【図７】本発明のピーニング処理装置の振動減衰率の面での効果に及ぼす、振動方向変換箇所での傾斜角度の組み合わせと方向転換角度の総和の影響を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図２〜図５を参照しながら、本発明を詳細に説明する。図２〜図５において、１はピンホルダー、２は打撃ピン、２’は導波ピン、３は溶接金属、４はウエーブガイド、５はピンホルダー基部、６は片側通し孔、７はインサート部材、８はピン溝、α、β、γは傾斜角度を示す。
【００２２】
図２は、本発明のピーニング処理装置の概要を示す模式図である。図２に示すように、本発明のピーニング処理装置は、図示していない機械振動発生装置により発生する機械振動を前方に導くウエーブガイド４と、該機械振動により励起されて衝撃振動する複数のピンが直列に接続され、該衝撃振動を被処理材まで伝達するピン群と、該ピン群をピン軸方向に振動可能に保持するガイドホールを備えたピンホルダー１とを有するピーニング処理装置であって、前記複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で互いの振動方向が傾斜していることを特徴とする。衝撃振動する複数のピンは、端部で互いに点接触により接続されており、かつ、該接続部で振動方向が少しずつ傾斜しているので、傾斜角度の合計が大きくなっても、従来技術のように一回で大きく角度を変化させるより先端部での衝撃振動の減衰率を抑制することができる。
【００２３】
本発明に用いるピンホルダー１の内部構造を図３〜図５に示す。図示していない機械振動発生装置により発生する、典型例では超音波振動の場合を含む、５０Hz以上の機械振動を受け、この機械振動により励起されて衝撃振動する複数のピン（打撃ピン２及び導波ピン２’）がピンホルダー内に直列に接続され、隣接するピンに衝撃振動を伝播させ、先端の打撃ピン２で溶接金属３を打撃する。
【００２４】
ピンホルダー１は、ピンと同等の直径でピンの機械振動を可能としつつピンを保持する機能を有するガイドホールを持ち、隣接するピン同士が常に点接触することにより、傾斜角度が得られる構造とする。また、ウエーブガイド４とピンとは、互いに点接触により接続されており、かつ、振動方向が傾斜しているため、振動方向を容易に傾斜させることができる。これらの傾斜角度を有したピン同士の接続及びピンとウエーブガイドとの接続を組み合わせて、例えば、狭隘部の溶接金属３に施工できるように、ピーニング処理装置の筺体方向から、ピンを複数接続した最先端の打撃ピン２の軸方向まで振動方向を任意の方向へ変化させることができる。なお、ピンホルダー１におけるピンの接続部に窓孔を設けることにより、ピンの接触状態を確認することができる。
【００２５】
また、ピンと接触する面がその面の垂線とウエーブガイド４の軸とで４０度以下の角度をなして傾斜しているため、衝撃振動の減衰率を抑制することができる。４０度を超えると面の振動方向とピンの振動方向の角度差が大きくなりすぎ、ピンの振動方向以外の分力がピンの振動の際の摩擦力を増大させ円滑な振動を阻害することになる。ピンの振動方向以外の分力の影響を有利に低減させる意味で、３０度以下が望ましい。
さらに、ピン群を複数系統設けることにより、同時に複数箇所処理可能である。
【００２６】
ピーニング処理装置は、図示されていない機械振動発生装置、ウエーブガイド４、打撃ピン２、導波ピン２’及びこれを把持するピンホルダー１とから基本的に構成されている。なお、図２において、打撃ピン２側を前方、機械振動発生装置側を後方という。
【００２７】
機械振動発生装置は、例えば、周波数の高い振動の場合、パーメンデュールのような磁歪体とその回りに巻かれたコイルとから構成され、電源からの電気エネルギーにより、軸方向の超音波振動を生起する。また、ピエゾ圧電素子により電気信号を機械振動に変える方法もある。周波数が低い振動の場合には、空気圧や電動で先端工具が軸方向に振動する各種ハンマー機構があり、これを利用することもできる。ウエーブガイドの先端部には本体軸の方向に対して傾斜角度を有する傾斜面が形成されている。
【００２８】
ピンホルダー１には、打撃ピン２および導波ピン２’を支持するガイドホールが設けられている。このガイドホールは、その軸が打撃ピンの軸の方向と同じ方向となるように設けられる。すなわち、このガイドホールの軸は、本体軸の方向に対して傾斜角度を有するように設けられており、これによって打撃ピン２の軸が本体軸に対して傾斜角度を有することになる。なお、ガイドホールの端部にはピンの脱落を防止する弾性材からなるリテーナを設けて、ピンを保持することが好ましい。
【００２９】
ピン（打撃ピン２および導波ピン２’）は、通常、耐磨耗性、硬度、靭性等の特性に優れた材料、例えば超硬合金などで構成される。なお、本発明においては、ピンの形状は問わないが、直棒状が製造し易く好ましい。先端の形状は特に規定しないが、通常は曲率を持った凸状となっている。処理箇所の形状によっては打撃ピンの前方側の打撃処理端は凹状の先端形状としても良い。また、ピンの軸に垂直な断面形状は、円形に限らず用途に合わせ楕円形や平面などでも構わない。さらに、ピン形状が幅を有するプレート状の場合には、ピン同志の接触は線接触とすればよい。
【００３０】
電源からの電気エネルギーにより、機械振動発生装置が発生させた軸方向の機械振動は、増幅され、振動伝播方向の前方にあるウエーブガイド４に伝播し、その前方の傾斜面を機械振動させる。この機械振動は傾斜面と接触するピン群（導波ピン及び打撃ピン）に伝わり、この機械振動に励起されてピン群がランダムに衝撃振動する。これによって、その前方にあるピーニング処理対象物、例えば、金属構造物の溶接部や切欠き部に打撃を与え、圧縮残留応力を付与し，金属の表面組織を改質し、溶接部の残留応力を軽減ないし解放するなどの効果を与えることができる。
【００３１】
以下、図３〜図５の本発明のピーニング処理装置の実施形態について、さらに具体的に説明する。図３は、本発明のピーニング処理装置の第１の実施形態を例示する図である。前記ガイドホールは、前記ピンホルダー１に設けられた片側通し孔６からなるので、ピンホルダー１を分割する必要はなく、分割型のような各部の接続構造も要しないため、ピンホルダー１の径を細くしてコンパクトにすることができる。この場合、片側通し孔６は、図３に示すように、ピンの本数と同じ本数で、互いに傾斜した少なくともガイドホールまでの片側通し孔が製造し易く好ましい。
【００３２】
この片側通し孔６で形成されたガイドホールに打撃ピン２および導波ピン２’を挿入して保持し、ピンの端部を点接触させることにより、矢印で示すウエーブガイド４の振動方向をγ、β、α２、α１と順次傾斜させながら打撃振動を被処理材まで伝達することができる。なお。振動方向の傾斜角度α（α１、α２、・・・）、β、γは、同一平面における傾斜角に限らず、異なる平面における傾斜角とすることにより、傾斜方向の自由度を増やすことができる。
【００３３】
図４は、本発明のピーニング処理装置の第２の実施形態を例示する図である。ピンホルダー１は、ピン群を振動可能に保持するガイドホールを有するインサート部材であって、前記複数のピンの直列方向接続部の１箇所または複数箇所が、振動伝播経路の横断面で分割された複数のインサート部材７を内蔵する構造を有するので、分割インサート部材毎にガイドホールを高精度で加工することができる等、ピンホルダーの製造が容易である。この場合、インサート部材７は、図４に示すように、ピンの本数と同じ本数で、互いに傾斜した貫通孔が設けられている。この貫通孔に打撃ピン２および導波ピン２’を挿入して保持し、ピンの端部を点接触させることにより、矢印で示すウエーブガイド４の振動方向をγ、β、α２、α１と順次傾斜させながら打撃振動を被処理材まで伝達することができる。なお。振動方向の傾斜角度α（α１、α２、・・・）、β、γは、同一平面における傾斜角に限らず、異なる平面における傾斜角とすることにより、傾斜方向の自由度を増やすことができる。
【００３４】
図５は、本発明のピーニング処理装置の第３の実施形態を例示する図である。前記ガイドホールは、振動伝播経路の縦断面で分割された前記ピンホルダーの分割面にピン群を嵌入する凹部からなるピン溝８を設けることにより形成されているので、振動方向の転換回数の多い場合でもガイドホールを一つの分割面から容易に形成することができる。また、ピンホルダーが分割された状態で一度に全てのピンの装着、交換等ができる等、取扱いも容易である。この場合、ピン溝８は、図５に示すように、ピンの本数と同じ本数で、互いに傾斜した凹部により形成されている。このピン溝８に打撃ピン２および導波ピン２’を挿入して保持し、ピンの端部を点接触させることにより、矢印で示すウエーブガイド４の振動方向をγ、β、α２、α１と順次傾斜させながら打撃振動を被処理材まで伝達することができる。
【００３５】
図２および図３に示す実施形態のピーニング処理装置を用いて溶接金属３のピーニング処理を行ったところ、方向転換に伴いピンの振動方向の変位は減衰した。すなわち、1つの接続で角度θだけ回転させると、打撃能力はｃｏｓθ倍となりピーニング処理能力は低下し、ピンホルダー内でピンが生じる摩擦力による減衰も考えられるため、傾斜角度や材質、構造の検討が必要となる。傾斜角度と接続回数を想定した減衰曲線を算定し、図６及び７に示す。なお、図６及び７は、傾斜角度θに対して打撃能力がｃｏｓθ倍になると仮定して算出した結果であり、摩擦力の影響は無視した。
【００３６】
図６にはピンの傾斜角度ごと（０〜４５度）の接続回数と打撃能力の減衰率を示す。傾斜角度の増加とともに減衰率が大きくなり、例えば、傾斜角度の総和を９０度とする場合、３０度×３回では減衰率が約４０％に達するが、１０度×９回では減衰率は約１０％に抑えられる。このように、傾斜角度が大きいほど接続回数の増加に伴い減衰率は大きくなる。
【００３７】
傾斜角度及び接続回数の増加によって、減衰率が変化することから、変換角度の総和が同じであっても、ピンホルダーの組合せにより減衰率が変化し、最適な角度の組み合わせが存在することが予想される。例として、図７に１０、１５、２０度の傾斜角度のピンホルダーを最大１０個まで組合せた場合と２０度の傾斜角度のピンホルダーのみを使った場合の計算結果を示す。変換角度の総和が１４０度以下の場合、１０、１５、２０度の傾斜角度のピンホルダーの組合せによって減衰率を抑制することが可能である。
【００３８】
本発明のピーニング処理装置を用いて打撃を行った結果、複数のピンを接続してピーニング処理できることが確認された。ピンホルダーを試作し、ピンホルダーとピンに生じる摩擦力による減衰を含む実測データの収集、ピンの寸法形状、更に隣接するピンを接着させたまま複数接続かつ自由に方向転換するピンホルダーの内外の構造について検討を行った結果、複数のピン同士及びウエーブガイドの接続部は５箇所以下であり、１箇所の接続部における振動方向の傾斜角をα≦３０°、β≦４０°（好ましくは３０度以下）、γ≦４０°（好ましくは３０度以下）とすることにより、傾斜角度の合計が１４０度であっても衝撃振動の減衰率を３０％以下に抑制することができることがわかった。なお、ピンホルダー内の１箇所のピン同士の接続部における振動方向の傾斜角αが１０度未満の場合、図３に示すような一体物のピンホルダーでは隣り合うガイドホールが重なってしまうために加工が困難となる場合があり、また、図３〜５に示すようなピンホルダーでも所定角度まで傾斜させるために必要な接続回数が増えるため、構造が複雑になりメインテナンス性も悪化することがわかった。
なお、図３に示すような一体物のピンホルダーでは、振動方向の傾斜角が１０度未満ではピンホルダー内での方向転換回数がピン穴加工の点から１回までに制限される。
また、一体物のピンホルダーでは振動方向の傾斜角が小さい場合には、片側通し穴同士が一部重なる部分が大きくなるため、ピンが軸方向にぶれずに振動できるよう十分な長さをとることが必要となる。
【符号の説明】
【００３９】
１ ピンホルダー
２ 打撃ピン
２’ 導波ピン
３ 溶接金属
４ ウエーブガイド
５ ピンホルダー基部
６ 片側通し孔
７ インサート部材
８ ピン溝
α、β、γ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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