(57)【要約】【課題】装置構成の小型化・簡素化を図る。【解決手段】塗装室からの排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタ８と、このフィルタ８に被処理空気を導く導風路１０に配置されて、この導風路１０を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤Ｐを分散状態で含んだ被処理空気をフィルタ８に通過させることで、フィルタ８の表面に粉剤Ｐの集積層を形成する状態で被処理空気中の塗料ミストをフィルタ８により捕集する塗料ミスト捕集装置であって、粉剤ノズルに対し供給路２５を通じて粉剤Ｐを供給する供給装置２６を設け、供給装置２６は、着脱自在な供給用容器２７を装備し、粉剤Ｐを収容する供給用容器２７から粉剤Ｐを供給装置２６内に取り込み粉剤ノズルに粉剤Ｐを供給する構成にする。【選択図】  図６
2015112591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装室からの排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、
この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気を前記フィルタに通過させることで、前記フィルタの表面に粉剤の集積層を形成する状態で被処理空気中の塗料ミストを前記フィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置であって、
前記粉剤ノズルに対し供給路を通じて粉剤を供給する供給装置を設け、
前記供給装置は、着脱自在な供給用容器を装備し、粉剤を収容する供給用容器から粉剤を前記供給装置内に取り込み前記粉剤ノズルに粉剤を供給する構成にしてある塗料ミスト捕集装置。
【請求項２】
前記供給用容器がフレキシブルコンテナバッグである請求項１記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項３】
前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
さらに、前記受入ホッパから排出路を通じて排出される塗料ミスト含有状態の粉剤を回収する回収装置を設け、
前記回収装置は、着脱自在な回収用容器を装備し、この回収用容器中に塗料ミスト含有状態の粉剤を回収する構成にし、
前記回収用容器は、前記供給装置に対しても着脱自在に装備可能とし、
前記供給装置は、前記回収用容器を装備することにより前記回収用容器から塗料ミスト含有状態の粉剤を前記供給装置内に取り込み前記粉剤ノズルに粉剤を供給する構成にしてある請求項１又は２記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項４】
前記フィルタから落下して前記受入ホッパに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤を全て前記回収装置へ排出する構成にしてある請求項３に記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項５】
前記供給装置には、前記供給装置内に取り込んだ粉剤を流動化する流動化手段を設けてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項６】
前記回収用容器がフレキシブルコンテナバッグである請求項３〜５のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項７】
前記受入ホッパの上下中間部で内空間を仕切る仕切扉の下部において前記受入ホッパに圧縮空気を導入する圧送手段を設け、
前記仕切扉は、その開き操作により、前記フィルタ再生手段の動作によってフィルタ表面から落下させた又はフィルタ表面から落下させ前記仕切扉の上面に集積させた塗料ミスト含有状態の粉剤を前記仕切扉の下部に落下させて収容するとともに、その閉じ操作により、前記受入ホッパにおける前記仕切り扉の下部を粉剤収容状態で密閉する構成にし、
前記圧送手段により粉剤収容状態且つ密閉状態にある前記仕切り扉の下部において前記受入ホッパに圧縮空気を導入して、この圧縮空気による圧送により塗料ミスト含有状態の粉剤を圧縮空気とともに排出路を通じて前記回収装置に排出する構成にしてある請求項３〜６のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項８】
前記回収装置には、前記受入ホッパから排出路を通じて排出される圧縮空気と塗料ミスト含有状態の粉剤とのうち、塗料ミスト含有状態の粉剤のみを前記回収用容器に回送する分離手段を設けてある請求項７記載の塗料ミスト捕集装置。
【請求項９】
前記受入ホッパには、前記受入ホッパ中の塗料ミスト含有状態の粉剤を流動化する流動化手段を設けてある請求項３〜８のいずれか１項に記載の塗料ミスト捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
塗装室からの排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集する塗料ミスト捕集装置に関し、詳しくは、
塗装室からの排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気を前記フィルタに通過させることで、前記フィルタの表面に粉剤の集積層を形成する状態で被処理空気中の塗料ミストを前記フィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上記塗料ミスト捕集装置に、さらにフィルタ表面に形成された使用済粉剤の集積層を受け入れる受入ホッパを設け、新鮮な粉剤を収容する供給タンクを備える供給装置から新鮮粉剤を粉剤ノズルに供給し噴霧する新剤使用運転、受入ホッパに収容された塗料ミスト含有状態の使用済粉剤を再送路を通じて再度粉剤ノズルへ供給し噴霧する再送剤使用運転、受入ホッパ中の使用済粉剤を排出路を通じて回収装置に排出し回収する回収運転とを切り換えて行う塗料ミスト捕集装置が開示されている。
【０００３】
詳しくは、図７に示すように、塗料ミスト捕集装置において、供給装置２６から粉剤ノズル１１にわたる供給路２５の中間部に再送路３０の一端を接続するとともに、受入ホッパ１７から回収装置２３にわたる排出路２２の中間部に再送路３０の他端を接続することで、供給路２５及び排出路２２からの分岐路としての再送路３０を設け、さらに、各分岐部には三方弁３１Ａ、３１Ｂをそれぞれ介装し、三方弁３１Ａ、３１Ｂの切り換え操作により新剤使用運転又は回収運転と再送剤使用運転とを切り換える。
【０００４】
そして、図７に示す塗料ミスト捕集装置の運転においては、最初に新剤使用運転を行い、新剤使用運転により新鮮粉剤Ｐを一定量供給した後は再送剤使用運転に切り換えて再送剤使用運転を行い、使用済粉剤Ｐ´の再利用により使用済粉剤Ｐ´の塗料ミスト含有割合が増加し、塗料ミストの捕集に受入ホッパ１７中の使用済粉剤Ｐ´が使用困難となった際に再送剤使用運転を回収運転に切り換え使用済粉剤Ｐ´を回収装置に回収し、回収運転の後又は回収運転に並行して再び新剤使用運転を行うといったサイクルが繰り返される。
【０００５】
このように、上記塗料ミスト捕集装置では、再送剤使用運転による使用済粉剤Ｐ´の再利用により被処理空気中の塗料ミストの捕集において使用済粉剤Ｐ´を効率的に使用し新剤の使用量を低減するが、それでも新剤使用運転は頻繁に行われるので、供給装置２６から粉剤ノズル１１へ送る新鮮粉剤Ｐの枯渇を防ぐために定期的に供給タンク３２を粉剤充填状態にする必要があり、その手段として、一般に、新鮮粉剤Ｐを収容した粉剤容器から供給タンクに対し粉剤を直接こぼし入れる、又は、粉剤容器と供給タンクとを配管等により接続し、粉剤容器から配管等を経由して供給タンク３２に新鮮粉剤を供給するといった手段が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１６６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の供給タンク３２を粉剤充填状態にする手段のうち、粉剤容器から供給タンク３２に対し新鮮粉剤Ｐを直接こぼし入れる手段では、粉剤Ｐを供給タンク３２外にこぼしたり、供給タンク３２内で粉剤が舞い上がり供給タンク３２外に粉剤Ｐが飛散する虞があり、また、これらを防ぐために、新鮮粉剤Ｐを収容することで相当の重量である粉剤容器を慎重に操作しなければならず、このため、供給タンク３２を粉剤充填状態とするのに手間と労力を要する問題があった。
【０００８】
そして、配管等を経由して供給タンク３２に粉剤容器から新鮮粉剤Ｐを供給する手段では、粉剤Ｐを供給タンク３２外へこぼすといったことを確実に回避できるものの、粉剤容器と供給タンク３２とをつなぐ配管や配管を通じて粉剤Ｐを供給タンク３２に搬送する搬送装置など別途装置類が必要となるため、装置コストが嵩むという問題があった。
【０００９】
また、上記塗料ミスト捕集装置のような、供給路２５及び排出路２２を分岐させて再送路３０を設け、この再送路３０を通じて受入ホッパ１７中の使用済粉剤Ｐ´を粉剤ノズル１１に供給して粉剤Ｐ´を再利用する方式では、再送路３０、三方弁３１Ａ，３１Ｂだけでなく、三方弁３１Ａ，３１Ｂを制御するための制御手段や再送剤使用運転において被処理空気に粉剤Ｐ´を安定的に含ませるための粉剤Ｐ´の定量供給装置（ロータリーバルブ、ルーツブロワなど）等も必要となるため、粉剤Ｐ´の再利用に要する装置の大型化・複雑化は避けられず、また、その装置コストも嵩むといった問題もあった。
【００１０】
特に、粉剤の再利用に要する装置の大型化・複雑化やコストの問題は、装置の小型化・低廉化が必要となる、少量の部材に対し塗装を行う小規模塗装設備に設ける塗料ミスト捕集装置において問題であった。
【００１１】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、供給装置の構成の合理的改良により上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１特徴構成は塗料ミスト捕集装置に係り、その特徴は、
塗装室からの排出される被処理空気に含まれる塗料ミストを捕集するフィルタと、
このフィルタに被処理空気を導く導風路に配置されて、この導風路を通過する被処理空気に対し粉剤を噴霧する粉剤ノズルとを備え、
この粉剤ノズルにより噴霧された粉剤を分散状態で含んだ被処理空気を前記フィルタに通過させることで、前記フィルタの表面に粉剤の集積層を形成する状態で被処理空気中の塗料ミストを前記フィルタにより捕集する塗料ミスト捕集装置であって、
前記粉剤ノズルに対し供給路を通じて粉剤を供給する供給装置を設け、
前記供給装置は、着脱自在な供給用容器を装備し、粉剤を収容する供給用容器から粉剤を前記供給装置内に取り込み前記粉剤ノズルに粉剤を供給する構成にしてある点にある。
【００１３】
つまり、上記構成によれば、供給装置に装備する供給用容器を着脱自在にしてあるため、供給装置に装備した供給用容器中の新鮮粉剤が枯渇した際に、従来のように供給用容器に対し粉剤を直接こぼし入れる、又は、配管等を経由して供給用容器に粉剤を供給するといった手段をとらず、粉剤が枯渇した供給用容器を供給装置から取り外し、新たに粉剤充填状態にある供給用容器を供給装置に装備する手段を採ることにより継続して供給装置から粉剤ノズルに新鮮粉剤を供給させることができる。
【００１４】
この供給装置に対する供給用容器の取り換え操作は、粉剤を供給装置外にこぼしたり、粉剤を飛散させたりといった虞がないので、これらを防ぐための慎重な操作を不要とし、これにより、従来の粉剤を直接こぼし入れる手段に比べ、供給装置が粉剤を充填した供給用容器を装備した状態とするのを容易にすることができる。
【００１５】
また、供給装置への粉剤の供給に別途要する装置類は新たに供給装置に装備する供給用容器のみで済み、配管や搬送装置など別途装置類を要する供給用容器に対し配管等を経由して粉剤を供給する手段に比べ、装置コストを効果的に低減できる。
【００１６】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記供給用容器がフレキシブルコンテナバッグである点にある。
【００１７】
つまり、上記構成によれば、供給用容器として軽量且つ耐久性の高いフレキシブルコンテナバッグを用い、その取り扱いを容易にすることができ、これにより、供給用容器の取り換え操作を一層容易にすることができ、また、フレキシブルコンテナバッグは安価であるため、装置コストを一層効果的に低減できる。
【００１８】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記フィルタの表面から塗料ミスト含有状態の粉剤を落下させて前記フィルタを再生するフィルタ再生手段を設けるとともに、前記フィルタの表面から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤を受け入れる受入ホッパを設け、
さらに、前記受入ホッパから排出路を通じて排出される塗料ミスト含有状態の粉剤を回収する回収装置を設け、
前記回収装置は、着脱自在な回収用容器を装備し、この回収用容器中に塗料ミスト含有状態の粉剤を回収する構成にし、
前記回収用容器は、前記供給装置に対しても着脱自在に装備可能とし、
前記供給装置は、前記回収用容器を装備することにより前記回収用容器から塗料ミスト含有状態の粉剤を前記供給装置内に取り込み前記粉剤ノズルに粉剤を供給する構成にしてある点にある。
【００１９】
つまり、上記構成によれば、回収装置に装備する回収用容器を着脱自在とすることにより、回収用容器が粉剤充填状態となり回収装置が粉剤を回収不能となることを防ぐのに、粉剤充填状態の回収用容器を回収装置から取り外し、空状態の回収用容器を回収装置に装備するのみで済み、このため、回収用容器の粉剤充填状態を解消するため回収用容器中の粉剤を別容器に排出する排出装置等を回収用容器に別途設ける必要がなく、これにより、装置コストを効果的に低減することができる。
【００２０】
また、供給装置に対しても回収用容器を着脱自在に装備可能としてあるから、塗料ミスト含有状態の粉剤を充填する回収用容器を回収装置から取り外した後、取り外した回収用容器を供給用容器と取り換えて供給装置に装備するといった単純な操作により、塗料ミスト含有状態の粉剤を粉剤ノズルに供給して再利用することができる。
【００２１】
本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記フィルタから落下して前記受入ホッパに収容された塗料ミスト含有状態の粉剤を全て前記回収装置に排出し前記回収用容器に回収する構成にしてある点にある。
【００２２】
つまり、上記構成によれば、受入ホッパ中の粉剤は全て回収用容器に回収するため、上記従来例のように使用済粉剤の再利用に分岐配管や定量供給装置を用いずに、粉剤充填状態の回収用容器を供給装置に装備することにより塗料ミスト含有状態の粉剤を再利用するから、上記従来例の装置構成に比べ、粉剤の再利用に要する装置を小型且つ簡易にすることができ、また、粉剤の再利用に要する装置コストを効果的に低減できる。
【００２３】
本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記供給装置には、前記供給装置内に取り込んだ粉剤を流動化する流動化手段を設けてある点にある。
【００２４】
つまり、上記構成によれば、粉剤を流動化することにより供給装置内で粉剤がスムーズに流れるため、粉剤ノズルへの粉剤の供給を円滑に行うことができる。
【００２５】
本発明の第６特徴構成は、第３〜第５特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記回収用容器がフレキシブルコンテナバッグである点にある。
【００２６】
つまり、上記構成によれば、回収用容器として軽量且つ耐久性の高いフレキシブルコンテナバッグを用い、その取り扱いを容易にすることができ、これにより、供給装置又は回収装置に対する回収用容器の取り換え操作を容易にすることができ、また、フレキシブルコンテナバッグは安価であるため、装置コストを一層効果的に低減できる。
【００２７】
本発明の第７特徴構成は、第３〜第６特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記受入ホッパの上下中間部で内空間を仕切る仕切扉の下部において前記受入ホッパに圧縮空気を導入する圧送手段を設け、
前記仕切扉は、その開き操作により、前記フィルタ再生手段の動作によってフィルタ表面から落下させた又はフィルタ表面から落下させ前記仕切扉の上面に集積させた塗料ミスト含有状態の粉剤を前記仕切扉の下部に落下させて収容するとともに、その閉じ操作により、前記受入ホッパにおける前記仕切り扉の下部を粉剤収容状態で密閉する構成にし、
前記圧送手段により粉剤収容状態且つ密閉状態にある前記仕切り扉の下部において前記受入ホッパに圧縮空気を導入して、この圧縮空気による圧送により塗料ミスト含有状態の粉剤を圧縮空気とともに排出路を通じて前記回収装置に排出する構成にしてある点にある。
【００２８】
つまり、上記構成によれば、粉剤収容状態且つ密閉状態にある前記仕切り扉の下部において前記受入ホッパに圧縮空気を導入するため、圧縮空気が受入ホッパ内で分散したり粉剤が圧縮空気により受入ホッパ上方へ飛散することを防ぎ、円滑に粉剤を回収装置に排出することができる。
【００２９】
本発明の第８特徴構成は、第７特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記回収装置には、前記受入ホッパから排出路を通じて排出される圧縮空気と塗料ミスト含有状態の粉剤とのうち、塗料ミスト含有状態の粉剤のみを前記回収用容器に回送する分離手段を設けてある点にある。
【００３０】
つまり、上記構成によれば、粉剤と圧縮空気とを分離し粉剤のみを回収装置に円滑に回収することができるが、さらに、回収装置に塗料ミスト含有状態の粉剤のみを前記回収用容器に回送する分離手段を設けるから、回収用容器に分離手段を設ける必要がなく、このため、回収用容器を簡素な構成として、その取り扱いを容易にすることができ、これにより、供給装置又は回収装置に対する回収用容器の取り換え操作を一層容易にすることができる。
【００３１】
本発明の第９特徴構成は、第３〜第８特徴構成の好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記受入ホッパには、前記受入ホッパ中の塗料ミスト含有状態の粉剤を流動化する流動化手段を設けてある点にある。
【００３２】
つまり、上記構成によれば、粉剤を流動化することにより受入ホッパ内で粉剤がスムーズに流れるため、回収装置への粉剤の排出を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】塗装ブースの横断面図
【図２】図１におけるII−II線矢視図
【図３】流入口の拡大断面図
【図４】図３におけるIV−IV線矢視図
【図５】図１におけるフィルタ装置の拡大図
【図６】粉剤供給系の概略構成図
【図７】従来例におけるフィルタ装置の概略全体図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は搬送される被塗物Ｗに対し塗装を行う塗装ブース１を示す。塗装ブース１は被塗物Ｗの搬送方向（図１における奥行き方向）に複数連設し（例えば４つ、図示しない）、塗装ブースごとに塗装工程を変え、例えば、搬送方向に向かってプライマー工程→ベース工程I→ベース工程II→クリアー工程の順に被塗物Ｗに対し塗装を行うようにしてある。
なお、各塗装ブースは塗装工程が異なるのみで構成は同一である。
【００３５】
この塗装ブース１は、室内において被塗物Ｗ（本例では自動車バンパー）を塗装ガンにより塗装する塗装室２を備え、この塗装室２には被塗物Ｗを搬送する搬送装置３を装備してある。また、各塗装室２には室内全体に対して温湿度調整した換気用空気ＳＡが天井部２ａから供給される。
【００３６】
塗装室２の下方には、排気室４を形成してあり、この排気室４は、塗装室２に対する換気用空気ＳＡの供給に伴い塗装室２から格子床２ｂを通じて下向きに排出される排出空気ＥＡを受け入れる。
【００３７】
この排出空気ＥＡには塗装室２でのオーバースプレーで生じた浮遊塗料ミストが含まれており、塗装室２の天井部２ａから換気用空気ＳＡを供給するのに伴い、ピストン流的に塗装室２の室内空気ＥＡを下方の排気室４へ排出し、これにより、塗装室２において生じる浮遊塗料ミストを迅速かつ確実に塗装室２から排除して、被塗物Ｗの塗装品質を高く保つとともに塗装室２の作業環境を良好に保つ。
【００３８】
図１に示すように、排気室４の両横外側には、塗料ミスト捕集設備の主要装置であるフィルタ装置５を配置してあり、塗装室２からの排出空気ＥＡを被処理空気とし、その排出空気ＥＡに含まれる塗料ミストを捕集対象物質として、排気室４に流入した塗装室２からの排出空気ＥＡをこれらフィルタ装置５に通過させることで、排出空気ＥＡ中に含まれる塗料ミストをフィルタ装置５により捕集して排出空気ＥＡを浄化する。
【００３９】
フィルタ装置５で浄化された排出空気ＥＡは、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により外部へ排出（又は、換気用空気ＳＡとして空調機を通じ各塗装室２へそれぞれ還送）する。
【００４０】
各フィルタ装置５には、複数のバグフィルタ８を垂下姿勢で並列配置して内装してあり、また、各フィルタ装置５における排気室側の装置側壁を兼ねる排気室４の側壁４ａには、塗料ミストを含む排出空気ＥＡを排気室４からフィルタ装置５に導入してバグフィルタ８に導く導風路として、横幅方向に延びる横偏平形状の２つの流入口１０を形成してあり、これら２つの流入口１０はそれらの横幅方向（図１における奥行き方向）に一列に並べて形成してある。
【００４１】
即ち、各フィルタ装置５の上部に接続した排気ダクト６を通じて排気ファン７により付与される吸引力により、被処理空気としての排出空気ＥＡを排気室４から横偏平形状の流入口１０を通じ各フィルタ装置５に流入させてバグフィルタ８に通過させ、これにより、捕集対象物質である排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。
【００４２】
捕集対象物質である塗料ミストは粘着性を有することから、各フィルタ装置５の２つの流入口１０には夫々、粉剤ノズル１１を装備してあり、この粉剤ノズル１１により、流入口１０を通過する排出空気ＥＡに粉剤Ｐを混合する。
【００４３】
つまり、粉体状の粉剤Ｐを混合した排出空気ＥＡをバグフィルタ８に通過させることにより、バグフィルタ８の表面に粉剤Ｐの集積層としての粉剤層（粉剤Ｐからなる被覆層）を形成し、この集積層に塗料ミストを捕捉させる形態で排出空気ＥＡ中の塗料ミストをバグフィルタ８により捕集する。
【００４４】
なお、この塗料ミスト捕集により粉剤層は排出空気ＥＡ中の塗料ミストが分散状態で混じった粉剤Ｐの集積層になる。
【００４５】
フィルタ装置５の夫々における横偏平形状の２つの流入口１０は、被塗物１の搬送方向に並べた状態で排気室４の両側壁４ａ夫々の下端部に形成してあり、これにより、各塗装室２から各排気室４に下向きに流入する排出空気ＥＡは、図中矢印で示す如くブース横幅方向で大きく２流に分流し、そして、それら２流の排出空気ＥＡは、ブース長手方向において均一な気流状態を保ちながら、排気室両側壁４ａ夫々の下端部に位置する流入口１０に向かい排気室４内を斜行して排気室４の底壁４ｂ近くで各フィルタ装置５の流入口１０に偏りなく吸入される。
【００４６】
図３に示すように、フィルタ装置５の各流入口１０における上壁部には、流入口１０の横幅方向視（塗装ブース長手方向視）において下向きに開口する断面形状の滞留用凹部１２を形成してあり、この滞留用凹部１２は、流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。
【００４７】
流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、滞留用凹部１２の上流側の端縁部は、排気室４の側壁４ａに連なる縦姿勢の上流側垂れ壁１２ａにし、同様に、この滞留用凹部１２の下流側端縁部は、縦姿勢の下流側垂れ壁１２ｂにしてある。
【００４８】
また、流入口１０の下壁部には、上壁部の滞留用凹部１２に対して対向し、かつ、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において下流側ほど低くなる傾斜底１３を形成してあり、この傾斜底１３も流入口１０の横幅方向に連続させた状態で各流入口１０の全幅にわたって形成してある。
【００４９】
そして、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において、傾斜底１３の上流側端縁部は、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａに向かって立ち上がる縦姿勢の上流側立上り壁１３ａにしてある。
【００５０】
各流入口１０は全体として上壁部の滞留用凹部１２と下壁部の傾斜底１３と両側壁部とからなる筒構造にしてあり、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａとその下方に位置する傾斜底１３の上流側立上り壁１３ａとの間を筒構造の上流側開口１０ａとし、滞留用凹部１２の下流側垂れ壁１２ｂとその下方に位置する傾斜底１３の下流側端縁部１３ｂとの間を筒構造の下流側開口１０ｂとしている。
【００５１】
また、この筒構造において、下流側垂れ壁１２ｂは上流側垂れ壁１２ａより低位置に配置し、これにより、下流側開口１０ｂは上流側開口１０ａより低位にしてある。
【００５２】
このような構造にした流入口１０において、粉剤ノズル１１は、各流入口１０の長手方向である横幅方向の中央箇所から滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出する状態に配置してある。
【００５３】
つまり、流入口１０における排出空気ＥＡの流れが滞留用凹部１２の下向き開口の近傍を通過する状況の下で、上記の如く粉剤ノズル１１により滞留用凹部１２の奥部内面に向けて粉体状の粉剤Ｐを搬送用空気Ａとともに噴出することにより、図中塗り潰しの矢印で示す如く粉剤Ｐを伴う空気流の適当時間にわたる渦流的な滞留を滞留用凹部１２において生じさせる。
【００５４】
そして、この渦流的な滞留による攪拌を伴いながら噴出粉剤Ｐを滞留用凹部１２において流入口１０の横幅方向へ拡散させ、その拡散した粉剤Ｐを滞留用凹部１２の下向き開口から流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に徐々に取り込ませる状態にし、これにより、排出空気ＥＡに対し粉剤Ｐを流入口１０の横幅方向において均一な分散状態で混合する。
【００５５】
また、滞留用凹部１２の上流側垂れ壁１２ａ及び下流側垂れ壁１２ｂの夫々により滞留用凹部１２における拡散状態の粉剤Ｐを空気流とともに下向きに案内し、これにより、粉剤Ｐを流入口１０の高さ方向（短辺方向）についても効果的に分散させる。
【００５６】
さらに、下流側垂れ壁１２ｂによる案内で形成した下向き流により流入口１０における排出空気ＥＡの通過流を適度に斜め下向きに向き変化させて、排出空気ＥＡの通過流に取り込んだ粉剤Ｐの一部を傾斜底１３の下流側部分に至らせ、このように傾斜底１３の下流側部分に至らせた粉剤Ｐを、上流側立上り壁１３ａの影響で傾斜底１３上に形成される渦流的な滞留により傾斜底１３上に拡げた状態に保持し、これにより、粉剤層を傾斜底１３上に安定的に形成して、傾斜底１３への塗料ミストの付着も防止する。
【００５７】
そしてまた、上記の如く流入口１０の筒構造における下流側開口１０ｂを上流側開口１０ａよりも低位置にすることで、流入口１０を斜め下向きに通過させた排出空気ＥＡを斜
め下向きから上向きへ大きく向き変化させて上方のバグフィルタ８に向わせるようにし、このことでも、排出空気ＥＡに混合した粉剤Ｐの排出空気ＥＡ中での拡散を一層促進する。
【００５８】
フィルタ装置５の各流入口１０についてさらに詳述すると、滞留用凹部１２には、その上底部を形成するほぼ水平姿勢の上底壁面１２ｃを備えさせるとともに、排出空気通過方向の上流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における上流側端と上流側垂れ壁１２ａの基端とにわたる上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、排出空気通過方向の下流側ほど低くなる傾斜姿勢で上底壁面１２ｃの排出空気通過方向における下流側端と下流側垂れ壁１２ｂの基端とにわたる下流側傾斜底壁面１２ｅを備えさせてある。
【００５９】
粉剤ノズル１１の噴出口１１ａは、流入口１０における排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部よりも下流側寄りの位置に配置してあり、具体的には、この噴出口１１ａは、粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａを滞留用凹部１２の下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせる状態で、滞留用凹部１２の奥部内面（即ち、上底壁面１２ｃ）に向けて斜め上向きに噴出する状態に配置してある。
【００６０】
即ち、粉剤ノズル１１から下流側傾斜底壁面１２ｅに沿わせて斜め上向きに噴出した粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａを、上底壁面１２ｃ、上流側傾斜底壁面１２ｄ、並びに、上流側垂れ壁１２ａの夫々により案内することで、滞留用凹部１２の下向き開口近くを通過する排出空気ＥＡの流れとも相俟って、前述の渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせ、これにより、流入口１０における排出空気ＥＡの通過流に粉剤Ｐを混入する箇所を滞留用凹部１２の上流端側へ偏らせて、混入後の粉剤Ｐの拡散時間を極力大きく確保する。
【００６１】
滞留用凹部１２の上流側傾斜壁面１２ｄにおける上流側垂れ壁１２ａの近傍箇所には、下方に向かって滞留用凹部１２内に突出する拡散補助突起１２ｆを備えさせてあり、この拡散補助突起１２ｆの下方への突出寸法は、上流側垂れ壁１２ａの下方への延出寸法より十分に小さくしてある。
【００６２】
即ち、上記の如く渦流的な滞留域を滞留用凹部１２における上流側部分において効果的に生じさせることにおいて、粉剤ノズル１１から噴出した粉剤Ｐ及び搬送用空気Ａの一部を上流側傾斜底壁面１２ｄによる案内下において拡散補助突起１２ｆに衝突させることで、粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を助長し、これにより、渦流的な滞留による攪拌を伴う滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向へ拡散をさらに効果的に促進する。
【００６３】
なお、この拡散補助突起１２ｆは、流入口１０の横幅方向において粉剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所にのみ設ける形態、あるいは、粉剤ノズル１１の配置箇所に対応する箇所から流入口横幅方向へ連続に延びる状態に設ける形態のいずれを採用してもよい。
【００６４】
図３及び図４に示すように、粉剤ノズル１１には、縦姿勢の三角板状体からなる拡散補助具１１Ｘを取り付けてあり、この拡散補助具１１Ｘは、その上半部が排出空気通過方向で下流側垂れ壁１２ｂを貫通して滞留用凹部１２の内部に突出する状態に、かつ、下半部が下流側垂れ壁１２ｂの下方で排出空気通過方向に延びる状態に配置してある。
【００６５】
拡散補助具１１Ｘの前縁部ｅａ（即ち、三角板状体の排出空気通過方向における上流側板縁部）は、排出空気通過方向の上流側に向かって尖るナイフエッジ構造にしてあり、また、この拡散補助具１１Ｘの下縁部ｅｂも下方側に向かって尖るナイフエッジ構造にして
ある。
【００６６】
この拡散補助具１１Ｘは、その存在により、流入口１０における通過排出空気ＥＡ、及び、滞留用凹部１２において粉剤Ｐを伴う状態で渦流的に滞留する空気を、流入口１０の横幅方向における一方側と他方側とへの向き変化を伴う状態で分流し、この分流に伴う通過排出空気ＥＡ及び渦流的滞留空気の向き変化により、滞留用凹部１２での粉剤Ｐの流入口横幅方向への拡散を一層促進し、また、粉剤Ｐを滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に取り込ませる過程での粉剤Ｐの拡散も促進する。
【００６７】
拡散補助具１１Ｘは、流入口１０における上部側にのみ配置してあり、これにより、流入口１０の上部側では排出空気ＥＡを向き変化を伴う状態で分流させながらも、流入口１０の全体としては通過排出空気ＥＡの流入口部横幅方向での均一性及び一体性を極力良好に維持する。
【００６８】
また、この拡散補助具１１Ｘは、粉剤ノズル１１の噴出口１１ａと同様、排出空気ＥＡの通過方向において滞留用凹部１２の中央部より下流側寄りに配置してあり、これにより、拡散補助具１１Ｘより上流側の箇所で滞留用凹部１２から排出空気ＥＡの通過流に粉剤Ｐを十分に取り込ませて、そのように粉剤Ｐを十分に取り込んだ後の通過排出空気ＥＡに対して拡散補助具１１Ｘを分流作用させるようにしてある。
【００６９】
各フィルタ装置５の内部には、バグフィルタ８どうしの間に位置させた垂れ壁状の横流れ防止板１４を設け、この横流れ防止板１４によりフィルタ装置５内の上部での気流の横流れを防止することで、各バグフィルタ８の表面に対する粉剤Ｐの堆積を均等化して、各バグフィルタ８に形成する粉剤層を均一化する。
【００７０】
また、各フィルタ装置５の内部において、装置側壁４ａ，５ａとバグフィルタ群との間など、上昇気流に乗って粉剤Ｐが上昇し易い箇所には、水平姿勢の返し板１５を複数段にわたって設け、これら返し板１５により粉剤Ｐの素通り的な上昇を抑止することでも、各バグフィルタ８に形成する粉剤層を均一化する。
【００７１】
またさらに、各フィルタ装置５には、バグフィルタ８に対して排出空気ＥＡの通過方向とは逆向きの逆洗状態で圧縮空気をパルス的に作用させる剥離装置１６を装備してあり、この剥離装置１６を適時作動させることで、塗料濃度がある程度高くなったバグフィルタ表面の粉剤層をバグフィルタ８から剥離させ下方へ落下させる。
【００７２】
そして、図２、図５（ａ）に示すように、各フィルタ装置５の内部においてバグフィルタ８の下方で流入口１０の下流側開口１０ｂより低い装置底部には、逆錐形状の２つの受入ホッパ１７を２つの流入口１０に対し各別に対応させてブース長手方向に並べた状態に配置してあり、これら受入ホッパ１７によって剥離装置１６の作動によりバグフィルタ表面から剥離し落下した塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を受け入れる。
【００７３】
受入ホッパ１７には、その上下中間部で内空間を仕切る仕切扉としてカバー１８を設け、このカバー１８は上に凸の略椀状で且つ受入ホッパ１７の内周に隙間なく収まり受入ホッパ１７におけるカバー１８下部の空間１７ａを密閉状態にする構成にしてある。また、このカバー１８は上下動可能とし、カバー１８を開状態と閉状態とに切り換え可能にしてある。具体的には、図５（ｂ）に示すように、カバー１７の開き操作としてカバー１８を受入ホッパ１７の上方へ動作させることにより、カバー１８の外周縁と受入ホッパ１７の内周との間に隙間を生じさせた開状態とし、カバー１８の閉じ操作としてカバー１８を受入ホッパ１７の下方へ動作させることにより、カバー１８の外周縁が受入ホッパ１７の内周に隙間なく収まり受入ホッパ底部１７ａを密閉状態にする閉状態とする。
【００７４】
上記した剥離装置１４の動作はこのカバー１８が閉状態にあるときに行い、これにより、バグフィルタ表面から剥離し落下した塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を一度カバー１８の上面に集積し、その後カバー１８を開状態に切り換えることによりカバー１８の外周縁と受入ホッパ１７の内周との間に生じた隙間からカバー１８の上面に集積した粉剤Ｐ´を落下させ受入ホッパ１７におけるカバー１８下部の空間１７ａに粉剤Ｐ´を収容する。
【００７５】
また、受入ホッパ１７におけるカバー１８下部の空間１７ａには、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を各フィルタ装置５ごとに設けた回収装置２３に排出する排出路２２を接続するとともに、カバー１８下部の空間１７ａに圧縮空気ＣＡを導入し、この圧縮空気ＣＡにより粉剤Ｐ´を排出路２２を通じ回収装置２３に圧送する圧送手段１９を設けてある。
【００７６】
この圧送手段１９による粉剤Ｐ´の圧送は、受入ホッパ１７におけるカバー１８下部の空間１７ａに粉剤Ｐ´を収容した後、カバー１８を再度閉状態へと切り換えた粉剤収容状態且つ密閉状態にあるカバー１８下部の空間１７ａに対し行い、これにより、圧縮空気ＣＡが受入ホッパ１７内で分散したり粉剤Ｐ´が圧縮空気ＣＡにより受入ホッパ１７の上方へ飛散することを防ぎながら、円滑に粉剤Ｐ´を回収装置２２に排出する。
【００７７】
また、受入ホッパ１７の入口部には、流入口１０の下流側開口１０ｂより低い位置で受入ホッパ１７を上方から覆う状態に配置したグレーチング構造やルーバ構造などの舞い上がり防止具２０を設けてあり、この舞い上がり防止具２０は、上方のバグフィルタ８から落下する塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´の下方への通過は許容しながら、受入ホッパ１７に堆積した使用済粉剤Ｐ´が流入口１０からの流入空気流により舞い上げられることを防止する。
【００７８】
またさらに、受入ホッパ１７におけるカバー１８より上方の内壁には、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を空気振動により流動化する流動化手段２１を設けてあり、カバー１８下部の空間１７ａに粉剤Ｐ´が円滑に落下するようにしてある。
【００７９】
図２、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、回収装置２３には、回収装置２３に排出路２２を通じて導入される塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´と圧送手段１９による圧縮空気ＣＡとを分離する分離手段２３ａを設けるとともに、フレキシブルコンテナバッグからなる回収用容器２４を装備してあり、この回収用容器２４に分離手段２３ａにより圧縮空気ＣＡと分離した塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収するようにしてある。なお、図２において、回収装置２３と後述の供給装置２６は紙面の都合上縮小して記載してある。
【００８０】
また、回収用容器２４は回収装置２３に対し着脱自在としてあり、回収用容器２４が粉剤充填状態となった場合には、粉剤充填状態となった回収用容器２４を回収装置２３から取り外し、新たに空状態の回収用容器２４を回収装置２３に装備することにより、継続して回収装置２３により塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収する（図示しない）。
【００８１】
図２、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、粉剤ノズル１１への新鮮な粉剤Ｐの供給は、供給路２５を通じて各フィルタ装置５ごとに設けた供給装置２６により行う。具体的には、供給装置２６に新鮮な粉剤Ｐを収容するフレキシブルコンテナバッグからなる供給用容器２７を装備してあり、供給装置２６は、粉剤取出手段２６ａにより供給用容器２７から粉剤Ｐを取り出し、マイクロバッチフィーダーなどの定量供給手段２６ｂにより粉剤Ｐをエジェクタなどの空気搬送手段２６ｃに向けて供給し、供給路２５を通じて空気搬送手段２６ｃから供給される搬送用空気Ａにより粉剤Ｐを粉剤ノズル１１に空気搬送する。
【００８２】
また、供給装置２６には、粉剤取出手段２６ａにより供給用容器２７から取り出した粉剤Ｐを空気振動により流動化する流動化手段２６ｄを設けてあり、定量供給手段２６ｂから空気搬送手段２６ｃに粉剤Ｐが円滑に供給されるようにしてある。
【００８３】
またさらに、供給用容器２７は供給装置２６に対し着脱自在にするとともに、回収用容器２４も供給装置２６に対し着脱自在に装備可能としてあり、供給用容器２７中の粉剤Ｐが枯渇した、又は、少なくなった場合には、図６（ｃ）に示すように、供給用容器２７を取り外した供給装置２６に対し、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収した回収用容器２４を装備することにより、供給装置２６から塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を粉剤ノズル１１に供給して粉剤Ｐ´を再利用する。
【００８４】
このように塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を再利用するのに、供給装置２６に塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収した回収用容器２４を装備する方法をとることにより、従来のような供給路２５及び排出路２２を分岐させて再送路３０を設け、この再送路３０を通じて受入ホッパ１７中の塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を粉剤ノズル１１に供給して粉剤Ｐ´を再利用する方法のように別途再送路３０や受入ホッパ１７中の粉剤Ｐ´を搬送する定量搬送装置などを必要とすることなく、粉剤Ｐ´の再利用に要する装置構成を小型且つ簡易にしてある。
【００８５】
なお、供給装置２６に塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収した回収用容器２４を装備し、粉剤Ｐ´を再利用する場合も、流動化手段２６ｄによって粉剤取出手段２６ａにより供給用容器２７から取り出した粉剤Ｐ´を空気振動により流動化し、定量供給手段２６ｂから空気搬送手段２６ｃに粉剤Ｐ´が円滑に供給されるようにしてある。
【００８６】
〔別実施形態〕
本実施形態では、供給用容器２７及び回収用容器２４がそれぞれフレキシブルコンテナバッグであるものを示したが、これに限定されず、どのような素材、形状のものであってもよい。
【００８７】
本実施形態では、供給用容器２７中の粉剤Ｐが枯渇した、又は、少なくなった場合には、供給用容器２７を取り外した供給装置２６に対し、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収した回収用容器２４を装備するものを示したが、これに限定されず、供給用容器２７を供給装置２６から取り外し、新たに粉剤充填状態の供給用容器２７を供給装置２６に装備することにより、継続して供給装置２６から粉剤Ｐを粉剤ノズル１１に供給可能にしてもよい。
【００８８】
上記のような供給用容器２７の取り換えといった方法をとれば、粉剤を供給装置外にこぼしたり、粉剤を飛散させたりといった虞がない状態で、且つ、別途配管等の装置類を用いず、継続して供給装置２６から粉剤ノズル１１に粉剤Ｐを供給できる。
【００８９】
また、供給用容器２７は回収装置２３にも着脱自在に装備可能としてもよく、回収用容器２４が粉剤充填状態となった場合には、粉剤充填状態となった回収用容器２４を回収装置２３から取り外し、空状態の供給用容器２７を回収装置２３に装備するようにしてもよい。
【００９０】
さらに、各供給装置２６及び各回収装置２３に対し別途供給用容器２７及び回収用容器２４を用意することなく、用意する供給用容器２７は各供給装置２６に対し１つとするとともに、用意する回収用容器２４も各回収装置２３に対し１つとし、供給用容器２７中の粉剤Ｐが枯渇した、若しくは、少なくなった場合、又は、回収用容器２４が粉剤充填状態となった場合に、供給装置２６に装備した供給用容器２７と回収装置２３に装備した回収用容器２４とを取り換えて、供給装置２６に回収装置２３から取り外した回収用容器２４を装備し、回収装置２３に供給装置２６から取り外した供給用容器２７を装備するようにし、これにより、供給装置２６から塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を粉剤ノズル１１に供給して粉剤Ｐ´を再利用するとともに、継続して回収装置２３により塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収するようにしてもよい。
【００９１】
本実施形態では、供給用容器２７中の粉剤Ｐが枯渇した、若しくは、少なくなった場合、又は、回収用容器２４が粉剤充填状態となった場合に、供給用容器２７及び回収用容器２４を他の回収用容器２４と取り換える方法を示したが、供給用容器２７を供給装置２６から取り外した後、取り外した供給用容器２７に別場所にて粉剤Ｐを供給し、再度供給装置２６にこの供給用容器２７を装備する方法、又は、回収用容器２４を回収装置２３から取り外した後、取り外した回収用容器２４から別場所にて塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収し、再度回収装置２３にこの回収用容器２４を装備する方法をとってもよい。
【００９２】
本実施形態では、供給装置２６及び回収装置２３をそれぞれ各フィルタ装置５ごとに設けたものを示したが、これに限定されず、１つの供給装置２６により複数のフィルタ装置５に粉剤Ｐを供給するようにしてもよく、１つの回収装置２３に対し複数のフィルタ装置５から塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を排出するようにしてもよい。
【００９３】
本実施形態では、塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を再利用するのに、供給装置２６に塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を回収した回収用容器２４を装備する方法のみを用いたが、これに限らず、図７のように供給路２５及び排出路２２を分岐させて再送路３０を設け、この再送路３０を通じて受入ホッパ１７中の塗料ミスト含有状態の粉剤Ｐ´を粉剤ノズル１１に供給して粉剤Ｐ´を再利用する方式を用いてもよい。
【００９４】
本実施形態では、受入ホッパ１７をその上下中間部で内空間を仕切る仕切扉として上に凸の略椀状で且つ受入ホッパ１７の内周に隙間なく収まるカバー１８を設けたが、これに限定されず、カバー１８に代えて水平方向に開閉するスライドドアなどを設けてもよい。
【００９５】
粉剤Ｐ，Ｐ´の搬送に用いる搬送用ガスＡ、ＣＡは、外気や温湿度調整した空気あるいは不活性ガスなど種々のガスを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明はガス中における粘着性物質の捕集が必要な各種分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
２            塗装室
ＥＡ          被処理空気
８            フィルタ
１０          流入口（導風路）
Ｐ            粉剤
１１          粉剤ノズル
２５          供給路
２６          供給装置
２７          供給用容器
Ｐ´          塗料ミスト含有状態の粉剤
１６          剥離手段（フィルタ再生手段）
１７          受入ホッパ
２２          排出路
２３          回収装置
２４          回収用容器
２１、２６ｄ  流動化手段
１８          カバー（仕切扉）
ＣＡ          圧縮空気
１９          圧送手段
２３ａ        分離手段
【図１】
2015112591.tif 000003
【図２】
2015112591.tif 000004
【図３】
2015112591.tif 000005
【図４】
2015112591.tif 000006
【図５】
2015112591.tif 000007
【図６】
2015112591.tif 000008
【図７】
2015112591.tif 000009