(57)【要約】【課題】  簡単な操作で、溶接部の良好な圧延加工ができる帯鋸の加工装置、帯鋸の加工方法および帯鋸を提供すること。【解決手段】  両端部を溶接することによって環状に形成された帯鋸３０の溶接部３１を圧延加工する加工装置Ａに、回転軸１４ｃ，１６ｃを平行させて上下に設置された上側ロール１８と下側ロール１７を設けた。そして、帯鋸３０の周方向を上側ロール１８と下側ロール１７の軸方向に沿わせて、帯鋸３０を上側ロール１８と下側ロール１７の間に設置し、下側ロール１７を回転させることにより帯鋸３０が溶接部３１の長手方向に沿った幅方向に移動するようにした。【選択図】  図１
2015112653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を平行させて上下に設置された下側ロールと上側ロールからなる一対のロールを備え、両端部を溶接することによって環状に形成された帯鋸を、前記一対のロールの間に配置して前記一対のロールを軸周り方向に回転させることにより前記帯鋸の溶接部を圧延加工する帯鋸の加工装置であって、
前記帯鋸の周方向を前記一対のロールの軸方向に沿わせて、前記帯鋸を前記一対のロール間に設置し、前記一対のロールを回転させることにより前記帯鋸が溶接部の長手方向に沿った幅方向に移動するようにしたことを特徴とする帯鋸の加工装置。
【請求項２】
上下に間隔を保ってそれぞれ前後に延びる下部支持台と上部支持片との後端部を上下に延びる後部連結片で連結して支持台を構成し、前記下部支持台に軸部を左右に向けた状態で前記下側ロールを支持させるとともに、前記上部支持片に軸部を左右に向け前記下側ロールとの間隔を位置調整手段を介して調整可能な状態で前記上側ロールを支持させ、さらに、前記下側ロールの最上部および前記上側ロールの最下部と、前記後部連結片との間の距離を前記帯鋸の幅よりも長くした請求項１に記載の帯鋸の加工装置。
【請求項３】
前記一対のロールのうちの一方のロールの外周部の幅を１．５ｍｍ〜１０ｍｍに設定し、他方のロールの外周部の幅を前記一方のロールと同じかそれよりも長くした請求項１または２に記載の帯鋸の加工装置。
【請求項４】
前記一対のロールのうちの一方のロールの軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が５０ｍｍ〜３００ｍｍの円弧状に形成し、他方のロールの軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が前記一方のロールの曲率半径と同じかそれよりも長い円弧状または直線状にした請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載の帯鋸の加工装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれか一つに記載の帯鋸の加工装置を用いて、両端部を溶接することによって環状に形成された帯鋸の溶接部を圧延加工する帯鋸の加工方法であって、
前記帯鋸の周方向を前記一対のロールの軸方向に沿わせて、前記帯鋸を前記一対のロール間に設置し、前記一対のロールを回転させて前記帯鋸を幅方向に移動させることにより、前記帯鋸の溶接部を圧延する溶接部圧延工程を備えたことを特徴とする帯鋸の加工方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のうちのいずれか一つに記載の帯鋸の加工装置を用いて、両端部を溶接することによって環状に形成された圧延加工前の帯鋸の溶接部を圧延加工して得られる帯鋸であって、
前記圧延加工前の帯鋸の周方向を前記一対のロールの軸方向に沿わせて、前記圧延加工前の帯鋸を前記一対のロール間に設置し、前記一対のロールを回転させて前記圧延加工前の帯鋸を幅方向に移動させることにより、前記圧延加工前の帯鋸の溶接部を圧延して得られたことを特徴とする帯鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置の鋸取付部に取り付けられて回転することにより被切断物を切断加工する帯鋸に圧延加工を施すための帯鋸の加工装置、帯鋸の加工方法および帯鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切断装置の鋸取付部に環状に形成された帯鋸を取り付けて回転させることにより被切断物を切断する切断装置が用いられている。この切断装置で用いられる帯鋸は、所定の幅を備え長手方向の一方に刃が形成された細長い板状の鋸の両端部を溶接で溶着することにより環状に形成されている。この帯鋸を製造する際には、歪みをなくして帯鋸の走行を安定させたり切削精度を向上させたりするために、帯鋸を長手方向にロールで圧延する、いわゆる「腰入れ」が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この腰入れは、帯鋸を上方から押圧する上部ロールと、帯鋸を下方から押圧する下部ロールを備えた帯鋸用ロール機を用いて行われており、上部ロールと下部ロールの幅方向に帯鋸の幅を揃えて帯鋸を設置し、両ロールの回転により、帯鋸を周方向に走行させながら押圧している。また、下部ロールは、調整ネジの操作によって上部ロールに対して前後に移動可能になっており、下部ロールの位置を調整することにより、帯鋸の被押圧部が上方に撓んだり下方に撓んだりすることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３００５２３号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、帯鋸には、溶接部があり、この溶接部は、熱影響により内部応力が不均一になって歪みが生じ易くなっている。また、溶接後にビードを削る処理が行われるが、溶接部は帯鋸の他の部分よりも膨らんだ状態になっている。このため、この溶接部を両ロールの押圧により歪みのない平坦面にする必要があるが、このような場合、従来は、帯鋸を両ロールに対して幅方向に位置をずらしながら周方向に移動させて溶接部を圧延加工することが行われている。このため、小刻みに何度も圧延加工を繰り返さなければならず、作業が煩雑になるという問題が生じていた。また、溶接部だけを圧延加工することが難しく、帯鋸における溶接部の近傍の母材部分を必要以上に押圧してしまい、不要な残留応力が発生してしまうという問題も生じていた。
【０００６】
本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、簡単な操作で、溶接部の良好な圧延加工ができる帯鋸の加工装置、帯鋸の加工方法およびそれによって得られる帯鋸を提供することである。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係る帯鋸の加工装置の構成上の特徴は、軸部（１４ｃ，１６ｃ）を平行させて上下に設置された下側ロール（１７）と上側ロール（１８）からなる一対のロールを備え、両端部を溶接することによって環状に形成された帯鋸（３０）を、一対のロールの間に配置して一対のロールを軸周り方向に回転させることにより帯鋸の溶接部（３１）を圧延加工する帯鋸の加工装置（Ａ）であって、帯鋸の周方向を一対のロールの軸方向に沿わせて、帯鋸を一対のロール間に設置し、一対のロールを回転させることにより帯鋸が溶接部の長手方向に沿った幅方向に移動するようにしたことにある。
【０００８】
本発明に係る帯鋸の加工装置は、下側ロールと上側ロールからなる一対のロールの軸方向に帯鋸の幅方向を合わせて、一対のロールの回転により帯鋸を周方向に移動させるのではなく、一対のロールの軸方向に帯鋸の周方向を合わせて、一対のロールの回転により帯鋸を幅方向に移動させるようにしている。このため、帯鋸の溶接部を歪みのない平坦面に圧延加工する際に、帯鋸を一対のロールに対して幅方向に位置を少しずつずらしながら周方向に何度も移動させて溶接部を押圧するといった煩雑な作業をすることなく、帯鋸を幅方向に一回移動させるだけの操作で溶接部全体を圧延加工できる。これによって、帯鋸の溶接部を歪みのない平坦面に加工する作業が極めて簡単になる。また、従来の方法によると、溶接部だけでなく溶接部の両側の母材部分も押圧により圧延されて不要な残留応力が発生することがあるが、本発明によるとこのようなことは生じなくなる。
【０００９】
本発明に係る帯鋸の加工装置の他の構成上の特徴は、上下に間隔を保ってそれぞれ前後に延びる下部支持台（１０ａ）と上部支持片（１２）との後端部を上下に延びる後部連結片（１１）で連結して支持台（１０）を構成し、下部支持台に軸部（１４ｃ）を左右に向けた状態で下側ロールを支持させるとともに、上部支持片に軸部（１６ｃ）を左右に向け下側ロールとの間隔を位置調整手段（１２ａ，１５）を介して調整可能な状態で上側ロールを支持させ、さらに、下側ロールの最上部および上側ロールの最下部と、後部連結片との間の距離を帯鋸の幅よりも長くしたことにある。
【００１０】
本発明によると、下側ロールと上側ロールを簡単な構造の支持台で支持できる。また、上側ロールと下側ロールの間隔の調整は、上側ロールを位置調整手段を介して上部支持片に支持させることにより可能になる。この位置調整手段としては、例えば、上部支持片にネジ穴を設けて、このネジにネジを螺合させ、このネジに所定の取付部材を介して上側ロールを取り付けてネジと上側ロールが一緒に上下移動するように構成したものを用いることができる。これによると、厚みの異なる複数種類の帯鋸の加工が可能になる。また、帯鋸を圧延加工する際の圧力を調整することもできる。
【００１１】
本発明に係る帯鋸の加工装置のさらに他の構成上の特徴は、一対のロールのうちの一方のロールの外周部の幅を１．５ｍｍ〜１０ｍｍに設定し、他方のロールの外周部の幅を一方のロールと同じかそれよりも長くしたことにある。
【００１２】
本発明によると、下側ロールと上側ロールからなる一対のロールの少なくとも一方のロールの外周部の幅を、通常帯鋸に形成される溶接部の幅に対応した長さに設定できるため、ロールを必要以上に大きくすることがなくなる。この場合、一対のロールの外周部の幅は同じであっても異なっていてもよいが、異なる場合、帯鋸の溶接部を圧接するのは、一対のロールのうちの外周部の幅が狭いロールと、外周部の幅が広いロールにおける外周部の幅が狭いロールに対向する部分になる。このため、一方のロールの外周部の幅を溶接部の幅に対応させておけば、他方のロールの外周部の幅は自由に設定できる。
【００１３】
本発明に係る帯鋸の加工装置のさらに他の構成上の特徴は、一対のロールのうちの一方のロールの軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が５０ｍｍ〜３００ｍｍの円弧状に形成し、他方のロールの軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が一方のロールの曲率半径と同じかそれよりも長い円弧状または直線状にしたことにある。
【００１４】
本発明によると、帯鋸における他の部分よりも歪んだり盛り上がったりした溶接部をより効果的に圧延加工することができる。この場合、下側ロールと上側ロールからなる一対のロールのうちの一方のロールだけであっても外周部の曲率半径が小さすぎると溶接部が溝状に窪んでしまい、両方のロールの外周部の曲率半径が大きすぎて平面に近くなると溶接部を圧延加工するときの効果が出にくくなって効果的な圧延加工ができなくなる。本発明のように、一方のロールにおける軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が５０ｍｍ〜３００ｍｍの円弧状に形成し、他方のロールの軸方向に沿った断面の外周部を曲率半径が一方のロールの曲率半径と同じかそれよりも長い円弧状または直線状にすることにより、効果的な圧延加工が可能になる。
【００１５】
また、本発明に係る帯鋸の加工方法の構成上の特徴は、前述した帯鋸の加工装置を用いて、両端部を溶接することによって環状に形成された帯鋸の溶接部を圧延加工する帯鋸の加工方法であって、帯鋸の周方向を一対のロールの軸方向に沿わせて、帯鋸を一対のロール間に設置し、一対のロールを回転させて帯鋸を幅方向に移動させることにより、帯鋸の溶接部を圧延する溶接部圧延工程を備えたことにある。
【００１６】
本発明によると、一対のロールの回転により帯鋸を幅方向に移動させて溶接部を圧延加工するため、従来のように、帯鋸を一対のロールに対して幅方向に位置をずらしながら周方向に何度も移動させて溶接部を圧延加工するといった煩雑な作業をする必要が無くなる。これによって、帯鋸の溶接部を歪みのない平坦面に加工する作業が極めて簡単になる。また、溶接部の両側の母材部分を必要以上に圧延することにより不要な残留応力が発生して歪みが生じ強度が低下することも防止できる。
【００１７】
また、本発明に係る帯鋸の構成上の特徴は、前述した帯鋸の加工装置を用いて、両端部を溶接することによって環状に形成された圧延加工前の帯鋸の溶接部を圧延加工して得られる帯鋸であって、圧延加工前の帯鋸の周方向を一対のロールの軸方向に沿わせて、圧延加工前の帯鋸を一対のロール間に設置し、一対のロールを回転させて圧延加工前の帯鋸を幅方向に移動させることにより、圧延加工前の帯鋸の溶接部を圧延して得られたことにある。
【００１８】
本発明によると、一対のロールの回転により圧延加工前の帯鋸を幅方向に移動させて溶接部を圧延加工することにより帯鋸を得るため、従来のように、圧延加工前の帯鋸を一対のロールに対して幅方向に位置をずらしながら周方向に何度も移動させて溶接部を圧延加工するといった煩雑な作業をする必要が無くなる。これによって、帯鋸の溶接部を歪みのない平坦面に加工する作業が極めて簡単になる。また、溶接部の両側の母材部分を必要以上に圧延することにより不要な残留応力が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工装置を示した斜視図である。
【図２】加工装置の可動状態を示した斜視図である。
【図３】下側ロールおよび上側ロールを示した斜視図である。
【図４】下側ロールおよび上側ロールを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】帯鋸の使用方法を示した説明図である。
【図６】帯鋸の溶接部を示した平面図である。
【図７】加工装置で帯鋸を圧延加工している状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る加工装置Ａを示しており、この加工装置Ａは、支持台１０、支持台１０にそれぞれ支持された下側ロール１７と上側ロール１８、下側ロール１７を回転駆動させるモータ１９（図２参照）および移動クランプ機構２０を備えている。以下の説明では、加工装置Ａの前後、左右および上下の各方向は、図１に示した状態に基づいたものとし、図１における左下方が前方で右上方が後方、左上方が左側で右下方が右側とする。
【００２１】
支持台１０は、前後に延びる下部支持台１０ａと、下部支持台１０ａの後端から上方に延びる後壁部１１と、後壁部１１の上端から下部支持台１０ａに平行して前方に延びる上部支持片１２からなるコ字状の高強度の台部材で構成されている。また、下部支持台１０ａの前面と上部支持片１２の前面との間には前カバー１３が設置されている。下部支持台１０ａは、前部側内部が空間になり前面が開口した箱状に形成されており、天井部１０ｂの前後方向および左右方向の中央には、左右よりも前後が長くなって天井部１０ｂを上下に貫通する矩形の窓部１０ｃが形成されている。そして、窓部１０ｃから上方に上部を突出させた状態で、下側ロール１７が下部支持台１０ａの内部に設置されている。
【００２２】
下側ロール１７は、図３および図４（ａ），（ｂ）に示したように、中心に左右に貫通する軸固定穴１７ａが設けられた略円板状に形成されており、外径が６０〜１２０ｍｍ、厚みが８〜２０ｍｍで、軸固定穴１７ａの直径が約３０ｍｍに設定されている。この軸固定穴１７ａには、後述する直径が約３０ｍｍの回転軸１４ｃが両端を下側ロール１７の両側に突出させた状態で固定されている。また、下側ロール１７の外周面１７ｂにおける軸方向に沿った部分（軸方向に沿った断面の外周部で、図４（ａ）の外周部と同じ形状）は、曲率半径が８０ｍｍの円弧状に形成されている。この下側ロール１７は、図２に示したように、下部支持台１０ａの内部に設置された下側ロール支持部１４に回転自在に支持されている。
【００２３】
下側ロール支持部１４は、左右に間隔を保って下部支持台１０ａ内の底部から上方に延びる一対の支持片１４ａ，１４ｂと回転軸１４ｃで構成されている。支持片１４ａ，１４ｂの上部にはそれぞれ対向して軸穴が形成され、回転軸１４ｃは、下側ロール１７の軸固定穴１７ａ内に固定されている。そして、下側ロール１７に固定された回転軸１４ｃの両側部分は、支持片１４ａ，１４ｂの両軸穴に回転可能に挿通している。回転軸１４ｃの左端部には、モータ１９の回転軸が連結されている。このため、モータ１９の駆動により、下側ロール１７は回転軸１４ｃを中心として回転する。モータ１９はスイッチ（図示せず）の切り換えにより正逆いずれの方向にも回転可能になっており、下側ロール１７は、モータ１９の回転方向にしたがって回転する。
【００２４】
後壁部１１は肉厚の壁部で構成されており本発明に係る後部連結片を構成する。上部支持片１２は、平面視が下部支持台１０ａと同じで肉厚が後壁部１１と略同じになった肉厚の板状に形成されている。上部支持片１２における下部支持台１０ａの窓部１０ｃの中央に対向する部分には、上下に貫通する取付孔が形成され、この取付孔の内部に、内周面にネジが形成された円筒状の雌ネジ部１２ａが固定されている。そして、この雌ネジ部１２ａに、ハンドル１５と上側ロール支持部１６を介して上側ロール１８が回転自在に支持されている。上側ロール１８は、軸固定穴１８ａを備えた略円板状に形成されており、下側ロール１７と同じもので構成されている。したがって、図３および図４（ａ），（ｂ）に符号を記して説明は省略する。なお、上側ロール１８の軸固定穴１８ａには、後述する回転軸１６ｃが両端を上側ロール１８の両側に突出させた状態で固定されている。
【００２５】
ハンドル１５は、外周面に雌ネジ部１２ａのネジに螺合する雄ネジが形成された棒状の雄ネジ部１５ａと、環状の操作部１５ｂと、操作部１５ｂの内周面に連結された十字状の連結部１５ｃで構成されており、雄ネジ部１５ａの上端に連結部１５ｃの中心部が連結されている。上側ロール支持部１６は、支持片１４ａ，１４ｂと同じ間隔で左右に配置された支持片１６ａ，１６ｂの上端部を水平に延びる連結片（図示せず）で連結した構成をしており、連結片の上面中央は、雄ネジ部１５ａの下端部に連結されている。また、支持片１６ａ，１６ｂの下部にはそれぞれ対向して軸穴が形成され、上側ロール１８の軸固定穴１８ａには、回転軸１６ｃが固定されている。そして、上側ロール１８に固定された回転軸１６ｃの両側部分は、支持片１６ａ，１６ｂの両軸穴に回転可能に挿通している。
【００２６】
このため、ハンドル１５の回転操作により、上側ロール１８は上下に移動する。この場合、ハンドル１５を、図２に矢印ａで示した方向（上方から見た状態で時計周り方向）に回転すると、上側ロール１８は、矢印ｂで示した下方に移動する。また、ハンドル１５を、矢印ａと反対の方向に回転すると、上側ロール１８は上昇する。さらに、上側ロール１８を下降させて下側ロール１７に当接させ、その状態で、モータ１９を作動させて下側ロール１７を、例えば、矢印ｃで示した方向（右側から見た状態で時計周り方向）に回転させると、上側ロール１８は下側ロール１７と反対の方向（右側から見た状態で反時計周り方向）に回転する。なお、雌ネジ部１２ａとハンドル１５で本発明に係る位置調整手段が構成される。
【００２７】
また、下部支持台１０ａの前端下部の中央側には、円筒状の支軸１０ｄが形成され、上部支持片１２の前面中央の上部にはネジ穴（図示せず）が形成されてこのネジ穴に固定ネジ１２ｂが螺合している。そして、支軸１０ｄと固定ネジ１２ｂを介して前カバー１３が取り付けられている。前カバー１３は、下部支持台１０ａの前面開口を開閉できる開閉部１３ａと、開閉部１３ａの上部に形成され、上端が上部支持片１２の前面中央まで延びる支持部１３ｂとで構成されている。開閉部１３ａは下部中央に凹部１３ｃが形成された板状に形成され、凹部１３ｃの両側部分には左右に延びる挿通穴が形成されている。そして、開閉部１３ａは、凹部１３ｃ内に支軸１０ｄを位置させて、支軸１０ｄと挿通穴に軸部１３ｄを挿通させることによって支軸１０ｄの軸周り方向に回転可能になっている。
【００２８】
支持部１３ｂは剛性を備えた略Ａ字状の枠体で構成されており、上端部が、上部支持片１２の前面中央の上部に着脱可能に取り付けられた固定ネジ１２ｂによって固定されている。固定ネジ１２ｂは、上部支持片１２のネジ穴に螺合する棒状の胴部と、胴部の前端に形成された肉厚の略円板状の頭部とからなっている。そして、支持部１３ｂの上端近傍には、固定ネジ１２ｂの胴部が挿通できるネジ挿通穴が形成されている。このため、固定ネジ１２ｂは、上部支持片１２の前面と頭部の間に支持部１３ｂを位置させた状態で、胴部をネジ挿通穴に通し、ネジ穴に螺合させることにより、前カバー１３を固定できる。前カバー１３は、下部支持台１０ａの前面開口を開閉する他、下部支持台１０ａに対して上部支持片１２が撓んで、下部支持台１０ａの前端と上部支持片１２の前端との間隔が変化すること、特に開く方に変化することを防止する機能を備えている。
【００２９】
移動クランプ機構２０は、下部支持台１０ａを挟んで左右に配置された一対のレール部２１Ｒ，２１Ｌと、レール部２１Ｒ，２１Ｌの対応する一方の上部にそれぞれ摺動自在に設置されたクランプ部２２Ｒ，２２Ｌとで構成されている。レール部２１Ｒは、下部支持台１０ａの右側面に沿って前後に延びる台部２３と、台部２３の上面における左右方向の中央部で前後に延び、上部の幅が下部の幅よりも長くなったレール２３ａで構成されている。レール部２１Ｌは、下部支持台１０ａの左側面に沿って形成されており、レール部２１Ｒと同様、台部２４とレール２４ａで構成されている。
【００３０】
クランプ部２２Ｒは、摺動部２５とクランプ２６で構成され、クランプ部２２Ｌは、摺動部２７とクランプ２８で構成されている。摺動部２５は、下面における左右方向の中央に上部の幅が下部の幅よりも長くなって前後に延びる凹部２５ａが形成された略矩形のブロック体で構成されており、凹部２５ａをレール２３ａに摺動可能に係合させて図２に矢印ｄで示した前後方向に移動可能になっている。クランプ２６は、摺動部２５の上面中央で前後に延びる厚板状の固定片２６ａの後部を、摺動部２５に設けられた支軸２６ｂに回転可能に取り付けて構成されている。この固定片２６ａは、図２に矢印ｅで示した上下方向に回転でき、上方に位置しているときには、その状態を維持するが、前方に傾くと付勢手段（図示せず）によって下方に付勢されて摺動部２５に圧接する。
【００３１】
クランプ部２２Ｌを構成する摺動部２７とクランプ２８は、それぞれクランプ部２２Ｒを構成する摺動部２５とクランプ２６と同じ構成をしており、摺動部２７は凹部２７ａを備えた略矩形のブロック体で構成され、クランプ２８は、固定片２８ａの後部を、摺動部２７に設けられた支軸（図示せず）に回転可能に取り付けて構成されている。摺動部２７は、レール２４ａに沿って前後に移動でき、固定片２８ａは、支軸を中心に回転でき、かつ、前方に傾倒すると、摺動部２７の上面側に付勢される。
【００３２】
このように構成された加工装置Ａは、図５に示した帯鋸３０の溶接部３１（図６参照）の圧延加工に用いられる。帯鋸３０は、一方の縁部に複数の刃３２が形成された細長い鋸を環状に形成したもので、一対のプーリ３３ａ，３３ｂに掛け渡されて被切断物３４の切断に用いられる。図５において、帯鋸３０の刃３２を示した部分は、帯鋸３０が設置される切断装置から外部に露出した部分で、それ以外の部分は切断装置の内部に位置している。そして、プーリ３３ａ，３３ｂを矢印ｆの方向に回転させると、帯鋸３０は矢印ｇの方向に走行する。このため、帯鋸３０を走行させながら外部に露出した刃３２に被切断物３４を矢印ｈの方向に移動させながら押し付けることにより、被切断物３４を切断できる。
【００３３】
また、帯鋸３０を製造する際には、細長い鋸の両端部を溶接したのちに、焼きなまし処理や溶接部のビートを削る処理などが行われるが、溶接部３１は他の部分よりも肉厚になっていたり、熱影響により内部応力が不均一になっていたりして歪みが生じていたり、歪みが生じやすい状態になっていたりする。このため、溶接部３１を圧延して、歪みのない平坦面に加工する必要があり、このための処理が、加工装置Ａを用いて行われる。また、帯鋸３０は周方向の長さが２ｍ以上、幅が３０〜２１０ｍｍ、厚みが０．１〜２．０ｍｍに設定されている。さらに、帯鋸の溶接部の幅（溶接により熱影響を受けている部分の幅）は、通常、１．５ｍｍ〜１０ｍｍであるが、この帯鋸３０の溶接部３１の幅は、下側ロール１７と上側ロール１８の厚みと同じ８ｍｍである。
【００３４】
次に、加工装置Ａを用いて、帯鋸３０の溶接部３１を圧延加工する方法を説明する。まず、図７に示したように、移動クランプ機構２０に帯鋸３０を取り付ける。この場合、ハンドル１５の回転操作により、上側ロール１８を上方に移動させ、クランプ部２２Ｒ，２２Ｌを前方に移動させるとともに、固定片２６ａ，２８ａを上方に回転させる。そして、帯鋸３０の溶接部３１を下側ロール１７と上側ロール１８の間の前方に位置させて、溶接部３１の左右両側部分を、摺動部２５，２７の上面に載せ、固定片２６ａ，２８ａを下方に回転させる。これによって、帯鋸３０は、クランプ部２２Ｒ，２２Ｌに固定される。なお、加工装置Ａにおける下部支持台１０ａとレール部２１Ｒ，２１Ｌの前部の下方には空間になっており、帯鋸３０は、下部支持台１０ａとレール部２１Ｒ，２１Ｌを囲った状態で設置される。
【００３５】
その状態で、ハンドル１５の回転操作により、上側ロール１８を下方に移動させて、上側ロール１８の下端部を下側ロール１７の上端部に接近させる。そして、モータ１９を作動させて下側ロール１７を回転させた状態で、帯鋸３０を矢印ｉで示した後方に押して、クランプ部２２Ｒ，２２Ｌとともに後方に移動させる。溶接部３１の後端部が、下側ロール１７と上側ロール１８に当接すると、溶接部３１は下側ロール１７と上側ロール１８の隙間に巻き込まれる。これによって、上側ロール１８が、下側ロール１７と反対方向に回転し、溶接部３１は上側ロール１８と下側ロール１７に上下から押圧されながら後方に移動していく。
【００３６】
そして、溶接部３１は、全体が略均一に押圧されて帯鋸３０の他の部分と同様の平坦で歪みのない状態に圧延加工される。この場合、下側ロール１７と上側ロール１８の外周部の幅が溶接部３１の幅と同じになっているとともに、下側ロール１７と上側ロール１８の外周部が厚み方向の中央側が緩やかに膨らんだ円弧状に形成されているため、溶接部３１は上下から効果的に押圧される。溶接部３１の圧延加工が終了すると、前述した操作と逆の操作により、帯鋸３０を、加工装置Ａから取り外す。また、帯鋸３０の全体に圧縮応力を付与して強度を向上させる場合には、加工装置Ａとは、下側ロール１７と上側ロール１８の角度が９０度異なる従来の腰入れ装置を用いて、帯鋸３０の幅方向の所定部分（複数個所）を周方向に沿って全周圧延加工する処理を行う。これによって、歪みがなく、強度の大きな帯鋸３０が得られる。
【００３７】
以上のように、本実施形態に係る加工装置Ａは、下側ロール１７と上側ロール１８の回転により帯鋸３０を溶接部３１に沿って移動させるようにしている。このため、帯鋸３０を幅方向に一回移動させるだけの簡単な操作で溶接部３１全体を押圧でき、これによって、帯鋸３０の溶接部３１を圧延加工する作業が極めて簡単になる。また、下側ロール１７と上側ロール１８が押圧するのは溶接部３１だけであるため、溶接部３１以外の部分を押圧してその部分に不要な残留応力が発生して歪みが生じ強度が低下するといったことは生じなくなる。
【００３８】
また、加工装置Ａには、上側ロール１８を上下に移動させるための雌ネジ部１２ａとハンドル１５が備わっているため、厚みの異なる帯鋸３０の圧延加工が可能になる。さらに、下側ロール１７と上側ロール１８の間隔を狭くして、１回の圧延加工で済ませたり、下側ロール１７と上側ロール１８の間隔を広めにして、複数回の圧延加工を施すことで徐々に薄肉にしていったりすることもできる。また、加工装置Ａには、移動クランプ機構２０が備わっているため、帯鋸３０を適正位置に固定できるとともに、帯鋸３０を移動させる操作が容易になる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、下側ロール１７と上側ロール１８の厚みを溶接部３１の幅と同じ８ｍｍに設定している。このため、下側ロール１７と上側ロール１８の厚みを必要以上に大きくすることがなく、帯鋸３０の溶接部３１を圧延加工できる。また、下側ロール１７と上側ロール１８の外周部を厚み方向の中央側が緩やかに膨らんだ円弧状に形成したため、これによっても溶接部３１は上下から効果的に押圧される。
【００４０】
本発明に係る帯鋸の加工装置および加工方法は、前述した実施形態に限定するものでなく、適宜、変更して実施することが可能である。例えば、前述した実施形態では、下側ロール１７と上側ロール１８の厚みを８ｍｍに設定しているが、この厚みは溶接部３１の幅が８ｍｍでない場合には溶接部３１の幅に応じて変更する。また、下側ロール１７と上側ロール１８の厚みは、同じでなくてもよく、一方のロールの厚みが溶接部３１の幅に対応した厚みであれば、他方のロールの厚みは一方のロールの厚みよりも厚くしてもよい。
【００４１】
さらに、下側ロール１７と上側ロール１８の断面の外周部を曲率半径が８０ｍｍの円弧状に形成しているが、この曲率半径は、溶接部３１の幅や厚みに応じて、５０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、下側ロール１７と上側ロール１８の一方の外周部だけを円弧状に形成し、他方を直線状に形成してもよいし、双方を直線状に形成してもよい。さらに、帯鋸の加工装置を構成するそれ以外の部分についても、本発明の技術的範囲で、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０…支持台、１０ａ…下部支持台、１１…後壁部、１２…上部支持片、１２ａ…雌ネジ部、１４ｃ，１６ｃ…回転軸、１５…ハンドル、１７…下側ロール、１８…上側ロール、３０…帯鋸、３１…溶接部、Ａ…加工装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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