(57)【要約】【課題】測定者の手の大きさの違いや、クリップ装置自体の大きさの違いによって生じるスリーブへの負荷を抑制でき、ケーブルの断線を加速させることのない測定リードクリップ装置を提供する。【解決手段】一側の端部に先端金具２を備え、他側の端部から、先端金具２に接続されたケーブル２０が外方へと引き出された細長形状のクリップ胴体部３を一対有し、対をなすクリップ胴体部３は、回転支軸５に揺動自在に支持され、バネ６の付勢力により先端金具２が互いに当接した閉状態とされる第１の位置に付勢されており、バネ６による付勢力に抗してクリップ胴体部３を互いの方へと押圧して第２の位置に変位させることにより先端金具２が互いに離間した開状態とされる測定リードクリップ装置１において、各クリップ胴体部３は、クリップ胴体部３の長手方向に移動自在に取付けられたクリップ延長部材１０を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側の端部に先端金具を備え、他側の端部から、前記先端金具に接続されたケーブルが外方へと引き出された細長形状のクリップ胴体部を一対有し、
前記対をなすクリップ胴体部は、回転支軸に揺動自在に支持され、バネの付勢力により前記先端金具が互いに当接した閉状態とされる第１の位置に付勢されており、前記バネによる付勢力に抗して前記クリップ胴体部を互いの方へと押圧して第２の位置に変位させることにより前記先端金具が互いに離間した開状態とされる測定リードクリップ装置において、
前記各クリップ胴体部は、前記クリップ胴体部の長手方向に移動自在に取付けられたクリップ延長部材を有することを特徴とする測定リードクリップ装置。
【請求項２】
前記クリップ延長部材の、前記回転支軸とは反対側の端部にスリーブが取り付けられ、前記クリップ胴体部から引き出された前記ケーブルは前記スリーブの貫通孔に挿通されており、前記スリーブは、前記クリップ胴体部の長手方向に沿った前記クリップ延長部材の移動に追従して前記クリップ延長部材と共に移動することを特徴とする請求項１に記載の測定リードクリップ装置。
【請求項３】
前記クリップ胴体部は、横断面形状が矩形の略角筒状とされ、前記クリップ延長部材は、断面が略「コ」字状の細長形状とされ、前記回転支軸側の一端が開口し、他端は壁体にて閉鎖されて前記クリップ胴体部を覆って配置されたクリップ延長カバーとされ、前記クリップ延長カバーの前記閉鎖端に前記スリーブが取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の測定リードクリップ装置。
【請求項４】
前記クリップ胴体部の両側壁部に前記クリップ延長カバーをガイドするための溝が形成され、前記クリップ延長カバーの両側壁部には前記クリップ延長カバーガイド用の溝に嵌合する前記クリップ延長カバーをガイドするためのリブが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の測定リードクリップ装置。
【請求項５】
前記クリップ延長カバーガイド用の前記溝には所定の位置に窪みが形成され、前記クリップ延長カバーガイド用の前記リブには、前記窪みに嵌合する突起が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の測定リードクリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルマルチメータなどに多く採用され、例えば、四端子測定法に基づき高精度の抵抗測定を行う際に使用される測定リードクリップ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、四端子測定法により測定する際に従来から使用されている測定リードクリップ装置の構成を示している。本願添付の図５を参照して簡単に説明すると、測定リードクリップ装置１は、クリップ装置１のクリップ把持部を構成する、先端に先端金具２を備えたクリップ本体（即ち、クリップ胴体部）３を備えている。対をなすクリップ胴体部３は、回転支軸５を支点として略Ｖ字状に配置され、バネ６により先端金具２が閉方向へと当接付勢されている。
【０００３】
従って、斯かる構成の従来の測定リードクリップ装置１は、使用に際して測定者が対のクリップ胴体部３を指で握り、互いの方へと押圧することにより、先端金具２を開とする。次いで、開いた先端金具２の間に測定対象を挟み、指の力を抜くと回転支軸５の周りに配置されたバネ６の力により再び先端金具２が閉じる構造とされている。
【０００４】
又、クリップ胴体部３の、先端金具２とは反対側の後端（ケーブル２０が出ている側）にはスリーブ３０が配置され、ケーブル２０は、スリーブ３０の中心孔を挿通して配置されている。スリーブ３０は軟質材で形成されており、或る程度の屈曲半径で曲がることができる。そのため、ケーブル２０に鋭角な屈曲を与えないようにして、ケーブル２０の屈曲による断線を保護している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８００７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の測定リードクリップ装置１におけるクリップ胴体部３は、例えば４ｃｍ程度の一定の長さとされている。そのため、測定者の手の大きさの違いや、クリップ装置自体の大きさによっては、クリップ胴体部３だけに指をかけられず、後端のスリーブ３０にも指をかけて力を入れてしまう恐れがある。
【０００７】
その場合、スリーブ３０に本来想定していなかった力がかかるため、断線を速めてしまう恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、測定者の手の大きさの違いや、クリップ装置自体の大きさの違いによって生じるスリーブへの負荷を抑制でき、ケーブルの断線を加速させることのない測定リードクリップ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る測定リードクリップ装置にて達成される。要約すれば、本発明は、一側の端部に先端金具を備え、他側の端部から、前記先端金具に接続されたケーブルが外方へと引き出された細長形状のクリップ胴体部を一対有し、
前記対をなすクリップ胴体部は、回転支軸に揺動自在に支持され、バネの付勢力により前記先端金具が互いに当接した閉状態とされる第１の位置に付勢されており、前記バネによる付勢力に抗して前記クリップ胴体部を互いの方へと押圧して第２の位置に変位させることにより前記先端金具が互いに離間した開状態とされる測定リードクリップ装置において、
前記各クリップ胴体部は、前記クリップ胴体部の長手方向に移動自在に取付けられたクリップ延長部材を有することを特徴とする測定リードクリップ装置である。
【００１０】
本発明の一実施態様によれば、前記クリップ延長部材の、前記回転支軸とは反対側の端部にスリーブが取り付けられ、前記クリップ胴体部から引き出された前記ケーブルは前記スリーブの貫通孔に挿通されており、前記スリーブは、前記クリップ胴体部の長手方向に沿った前記クリップ延長部材の移動に追従して前記クリップ延長部材と共に移動する。
【００１１】
本発明の他の実施態様によれば、前記クリップ胴体部は、横断面形状が矩形の略角筒状とされ、前記クリップ延長部材は、断面が略「コ」字状の細長形状とされ、前記回転支軸側の一端が開口し、他端は壁体にて閉鎖されて前記クリップ胴体部を覆って配置されたクリップ延長カバーとされ、前記クリップ延長カバーの前記閉鎖端に前記スリーブが取付けられている。
【００１２】
本発明の他の実施態様によれば、前記クリップ胴体部の両側壁部に前記クリップ延長カバーをガイドするための溝が形成され、前記クリップ延長カバーの両側壁部には前記クリップ延長カバーガイド用の溝に嵌合する前記クリップ延長カバーをガイドするためのリブが形成されている。
【００１３】
本発明の他の実施態様によれば、前記クリップ延長カバーガイド用の前記溝には所定の位置に窪みが形成され、前記クリップ延長カバーガイド用の前記リブには、前記窪みに嵌合する突起が形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、測定者の手が大きいか、或いは、クリップ装置自体が小さい場合においても、簡易的にクリップ胴体部の長さを長くすることができ、スリーブに想定外の力がかかるのを防止することができる。そのため、測定者の手の大きさの違いや、クリップ装置自体の大きさの違いによって生じるスリーブへの負荷を抑制でき、ケーブルの断線を加速させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る測定リードクリップ装置の一実施例を示しており、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ、測定リードクリップ装置の側面図及び正面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の線Ａ−Ａに取った縦断面図である。
【図２】図１の測定リードクリップ装置にてクリップ延長カバーが最大長さにまで伸長された状態を示しており、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれ、測定リードクリップ装置の側面図及び縦断面図である。
【図３】図１の測定リードクリップ装置にてクリップ延長カバーが最大長さにまで伸長された状態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、上方クリップ胴体部からクリップ延長カバーを除去した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、クリップ延長カバーの斜視図である。
【図５】従来の測定リードクリップ装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る測定リードクリップ装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１７】
実施例１
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る測定リードクリップ装置１の一実施例を示しており、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ、測定リードクリップ装置１の全体構成を示す側面図及び正面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の線Ａ−Ａに取った縦断面図である。
【００１８】
図１（ａ）〜（ｃ）を参照すると、本実施例の測定リードクリップ装置１は、先端に先端金具２を備えた対をなすクリップ胴体部３を備えている。クリップ胴体部３にはクリップ延長部材１０が移動自在に取付けられており、詳しくは後述するように、クリップ胴体部３とクリップ延長部材１０によりクリップ装置１のクリップ把持部を構成している。従って、クリップ延長部材１０は、クリップ把持部を延長し得る構造であれば任意の構造とし得るが、本実施例では、クリップ胴体部３を覆ったカバー形状とされ、クリップ胴体部３の長手方向に移動自在に嵌合されたクリップ延長カバーとされる。クリップ延長カバー１０については後述する。
【００１９】
本実施例にて、上記対をなすクリップ胴体部３、３は同じ構成とされ、各々、クリップ胴体部３と一体に形成された支承部４を介して回転支軸５に揺動自在に支持され、一体に取付けられている。また、本実施例では、クリップ胴体部３は、回転支軸５に取付けられた略Ｖ形状をしたバネ６により、回転支軸５を支点として開状態へと略Ｖ字状に付勢されて配置されている。従って、先端金具２は、通常は、図１（ａ）にて実線で示すように、バネ６により付勢されて第１の位置（閉位置）とされている。クリップ胴体部３は、支承部４と共に電気的絶縁材料、例えば、ＡＢＳなどのような樹脂にて一体に成型され、先端金具２もクリップ胴体部３及び支承部４の成型時に一体に成型され組み込まれている。測定時には、測定者が指でクリップ胴体部３及びクリップ延長カバー１０から成るクリップ把持部を把持し互いの方へと押圧することにより、図１（ａ）に一点鎖線にて示すように、第２の位置（閉位置）に変位させ、先端金具２を互いに離間させて開状態とすることができる。
【００２０】
本実施例にて、クリップ胴体部３は、図４（ａ）をも参照すると理解されるように、その横断面形状が略矩形状とされた角筒状に形成されている。図４（ａ）にて、上方のクリップ胴体部３は、クリップ延長カバー１０を除去した状態を示す。
【００２１】
図１（ｃ）を参照すると理解されるように、先端金具２は、クリップ胴体部３の支承部４より外方へと露出して延在し、被測定物を挟み込む測定端２ａと、角筒状とされるクリップ胴体部３内へと延在したケーブル接続端２ｂとを有しており、該ケーブル接続端２ｂは、クリップ胴体部３の回転支軸軸５側とは反対側の端部（後端部）３ａの透孔７を介してクリップ胴体部３内へと引き込まれたケーブル２０と電気的に接続される。
【００２２】
なお、詳しくは後述するが、本発明では、クリップ胴体部３の後端部には、スリーブ３０は設けられておらず、スリーブ３０は後述のクリップ延長カバー１０に取付けられている。
【００２３】
本実施例の測定リードクリップ装置１は、上述したように、測定者がクリップ胴体部３及びクリップ延長カバー１０から成る対をなすクリップ把持部を指で握ることにより、回転支軸（支点）５を中心として先端金具２、２が開状態となる（図１（ａ）にて一点鎖線で示す状態）。また、開いた先端金具２、２の間に測定対象を挟み、指の力を抜くと回転支軸５の周りに配置されたバネ６の力により再び先端金具２、２が閉じ、先端金具２、２で測定対象を挟持することができる（図１（ａ）にて実線で示す状態）。
【００２４】
本発明の特徴構成について、図２（ａ）、（ｂ）、図３、及び、図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００２５】
本実施例によると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、クリップ胴体部３の長手方向に沿って移動自在にクリップ延長カバー１０が配置される。上述したように、本実施例では、クリップ胴体部３は、長手方向に延在した角筒状とされる。従って、クリップ延長カバー１０は、図４（ｂ）に示すように、断面が「コ」字形状とされ、即ち、天井壁１１及び両側壁１２、１２を有し、クリップ胴体部３の長手方向に沿って延在し、回転支軸５側の一端（図４（ｂ）にて左側端）が開口され、他端（図４（ｂ）にて右側端）が壁体（閉鎖端）１３にて閉鎖された形状とされる。斯かる形状のクリップ延長カバー１０は、例えばＡＢＳなどのような樹脂等にて一体に成型することができ、従って、クリップ胴体部３の後壁１３側から回転支軸５側へとクリップ胴体部３を取り囲むようにして弾性的に押圧挿入して嵌め込まれる。なお、クリップ延長カバー１０の閉鎖端１３には、図４（ｂ）に示すように、スリーブ３０を取付けるための略Ω形状（入口が狭く、内部が広くなった開口部）の取付溝１４が形成されている。
【００２６】
本実施例によると、図２（ａ）、図４（ａ）、（ｂ）を参照すると理解されるように、角筒状とされるクリップ胴体部３の両側壁３ｂ、３ｂの外面に、それぞれ、クリップ胴体部３の略全長に渡って長手方向に沿ってクリップ延長カバーガイド用の溝８が形成される。一方、クリップ延長カバー１０には、クリップ延長カバー１０の両側壁１２、１２の内面にクリップ胴体部３の前記ガイド用溝８に嵌合するような形状寸法とされるクリップ延長カバーガイド用リブ１５が形成される。本実施例では、溝８は、断面が「コ」字状凹溝とされ、リブ１５は、該溝８に嵌合する相補形状をした角形凸状突起とされる。なお、本実施例では、リブ１５は、クリップ延長カバー１０の開口端から所定距離（例えば、溝８の半分程度）に渡って設けられている。このように、リブ１５が溝８に所定長さに渡って嵌合することにより、クリップ延長カバー１０がクリップ胴体部３に安定して保持されると共に、クリップ延長カバー１０がクリップ胴体部３に円滑に移動自在とされる。
【００２７】
又、本実施例によれば、クリップ延長カバーガイド用溝８の一端である回転支軸５側の端部には、クリップ延長カバー固定用の第１の窪み８ａが形成され、また、溝８の中央部にもクリップ延長カバー固定用の第２の窪み８ｂが形成される。一方、クリップ延長カバーガイド用リブ１５の一端である回転支軸５側の端部には、クリップ延長カバー固定用の突起１６が形成される。
【００２８】
従って、クリップ延長カバー１０をクリップ胴体部３に嵌合させると、クリップ胴体部３のクリップ延長カバーガイド用溝８にクリップ延長カバーガイド用リブ１５が移動自在に嵌合する。ここで、クリップ延長カバー１０をクリップ胴体部３の回転支軸５側に移動させると、クリップ延長カバーガイド用溝８の第１の窪み８ａにクリップ延長カバーガイド用リブ１５の突起１６が嵌り込み、クリップ延長カバー１０をその場に固定する。つまり、この状態は、クリップ胴体部３とクリップ延長カバー１０にて構成されるクリップ装置１のクリップ把持部が最も伸縮した状態（伸縮位置）とされる。
【００２９】
一方、上記伸縮位置の状態から、クリップ延長カバー１０をクリップ胴体部３の回転支軸５側とは反対側に力を加えると、クリップ延長カバーガイド用リブ１５の突起１６がクリップ延長カバーガイド用溝８の第１の窪み８ａから外れ、クリップ延長カバー１０をクリップ胴体部３の回転支軸５側とは反対側に移動するのが可能とされる。更に、クリップ延長カバー１０移動させると、クリップ延長カバーガイド用リブ１５の突起１６が、クリップ延長カバーガイド用溝８の中央部に形成した第２の窪み８ｂに嵌り込み、クリップ延長カバー１０をその場に固定する。つまり、この状態では、クリップ装置１のクリップ把持部が最も伸長した状態（伸長位置）とされる。
【００３０】
このように、本実施例の測定リードクリップ装置１によれば、固定用の突起１６と窪み８（８ａ、８ｂ）が嵌り合う位置にてクリップ延長カバー１０は固定される。本実施例では、クリップ胴体部３の固定用窪み８（８ａ、８ｂ）は２か所に設けられているため、クリップ延長カバー１０は、手で操作することにより、２か所の位置、即ち、伸縮位置と伸長位置で固定可能とされる。勿論、窪み８を増やすことにより、クリップ装置１のクリップ把持部の長さをより細かく調整することもできる。
【００３１】
更に、本発明の特徴ある構成は、特に、図２（ｂ）及び図３を参照すると理解されるように、クリップ延長カバー１０の後壁１３の略Ω形状の取付溝１４を利用して、スリーブ３０が取付けられる。つまり、スリーブ３０は、一端が後端より若干大きく形成された（即ち、Ｄ３０＞ｄ３０）細長の円筒体３１とされ、円筒体中心部に貫通孔３２が形成され、該貫通孔３２をケーブル２０が挿通される。また、若干大きくされた一端部には、円周方向に溝３３が形成され、該溝３３を利用して、クリップ延長カバー１０の後壁１３の取付溝１４に嵌め込まれる。これにより、スリーブ３０がクリップ延長カバー１０に取付けられる。スリーブ３０は、従来と同様に、軟質材とされる、例えばＰＶＣのような樹脂などにて作製することができる。
【００３２】
上記構成とされる、本発明の測定リードクリップ装置１によれば、スリーブ３０は、クリップ延長カバー１０に固定されているため、クリップ延長カバー１０の移動に追従する形で移動する。クリップ延長カバー１０を、図１（ａ）に示すように、図面上左に寄せて固定した場合（伸縮状態）は、クリップ把持部の長さは通常状態となり、クリップ把持部が小さくても良い場合はこのまま使用する。この状態ではクリップ把持部が小さく（又は、手が大きく）て、指がスリーブ３０にかかりそうな時は、図２（ａ）に示すように、クリップ延長カバー１０を図面上右側に寄せて固定すること（伸長状態）により、簡易的にクリップ胴体部３を延長した形にすることができ、クリップ把持部を長くすることができ、スリーブ３０への想定外の力のかかりを防止することができる。
【００３３】
本発明を限定するものではないが、具体的な寸法例を挙げれば、図１（ｃ）、図２（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）などを参照すると次の通りである。
・クリップ胴体部
材質：ＡＢＳ
寸法：Ｌ３＝４５．８ｍｍ、Ｈ３＝８．８ｍｍ、Ｗ３＝８．６ｍｍ
・クリップ延長カバー
材質：ＡＢＳ
寸法：Ｌ１０＝３２ｍｍ、Ｈ１０＝８ｍｍ、Ｗ１０＝１０．６ｍｍ
・スリーブ
材質：ＰＶＣ
寸法：Ｌ３０＝２０．５ｍｍ、Ｄ３０＝６．５ｍｍ、ｄ３０＝５．５ｍｍ
・クリップ把持部：最小長さＬｍｉｎ＝４９．６ｍｍ、最大長さＬｍａｘ＝６１．６ｍｍ
【００３４】
本発明によれば、上記構成とすることにより、従来の欠点である、手の大きさの違いや、クリップ把持部自体の大きさの違いによって生じるスリーブ３０への負荷を抑制でき、ケーブル２０の断線を加速させずに済む。
【００３５】
なお、上記実施例では、本発明の測定リードクリップ装置１は、四端子測定法に基づき高精度の抵抗測定を行う際に使用されるものとして説明したが、デジタルマルチメータなどに広く採用することができ、測定リードのクリップ装置全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    測定リードクリップ装置
２    先端金具
３    クリップ胴体部
４    支承部
５    回転支軸（支点）
６    バネ
８    クリップ延長カバーガイド用溝
１０  クリップ延長カバー（クリップ延長部材）
１５  クリップ延長カバーガイドガイド用リブ
２０  ケーブル
３０  スリーブ
【図１】
2015040709.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015040709.tif 000006
【図５】
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