(57)【要約】【課題】孔版印刷装置において、押圧手段のバウンドの影響によって画像先端部に発生する濃度ムラの解消対策を、部品点数の増加を招くことなく、低コストで確実に実施する。【解決手段】図３（ａ）の印刷用紙Ｐにおいて画像濃度が濃い領域Ｐａに対応したマスタ６１の領域６１ａを、図３（ｂ）に示すように、所定の穿孔用エネルギーよりも小さい穿孔用エネルギーとしての短い通電パルス幅を付与して穿孔製版する。また、図３（ａ）の印刷用紙Ｐにおいて画像濃度が薄い領域Ｐｂに対応したマスタ６１の領域６１ｂを、所定の穿孔用エネルギーよりも大きな穿孔用エネルギーとしての長い通電パルス幅を付与して穿孔製版する。【選択図】図３
2015020362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の発熱体を具備してなるサーマルヘッドに対して、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタをプラテンローラで押し付けた状態で、マスタ搬送手段によりマスタをマスタ搬送方向に移動させながら、画像信号に応じて前記発熱体を発熱させる所定の穿孔用エネルギーを付与して前記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して前記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに対して給送されてくる印刷用紙を前記印刷ドラムに接離自在な押圧手段で押し付け、前記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより前記画像信号に応じた画像を印刷用紙に形成する孔版印刷装置において、
前記押圧手段のバウンドの影響によって、画像濃度が濃くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも小さい穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版し、かつ、画像濃度が薄くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも大きな穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版する製版補正データを予め記憶する記憶手段と、
前記記憶手段からの前記製版補正データを加味して、前記穿孔製版を行うように前記サーマルヘッドを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記マスタの領域と、前記穿孔用エネルギーの大きさとを独立して変えることが可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
印刷ドラムと、該印刷ドラムの外周面に巻き付けられるマスタの搬送方向に第１面及び第２面を含む複数の製版画像を並べて製版することが可能な製版部と、前記印刷ドラムに印刷用紙を押し付け該印刷ドラムに対して接離自在な押圧手段とを有し、前記複数の製版画像のそれぞれに対応させて複数枚の印刷用紙を給送して前記印刷ドラムの１回転中に複数枚の印刷用紙に印刷を行う倍速印刷モードが実行可能な孔版印刷装置において、
前記押圧手段のバウンドの影響を受けるマスタの領域を予め記憶するマスタ領域記憶手段と、
前記押圧手段のバウンドの影響を受けるマスタの領域における、前記複数の製版画像の製版前画像情報である黒画素数の大小を比較する画像処理部と、
前記画像処理部からの前記黒画素数の大小の比較結果に基づいて、第１面と第２面の製版画像の前記製版前画像情報が異なる場合、前記黒画素数が相対的に小さい前記製版前画像情報に基づく製版画像を第１面に配して前記製版を行うように前記サーマルヘッドを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
多数の発熱体を具備してなるサーマルヘッドに対して、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタをプラテンローラで押し付けた状態で、マスタ搬送手段によりマスタをマスタ搬送方向に移動させながら、画像信号に応じて前記発熱体を発熱させて前記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して前記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに対して給送されてくる印刷用紙を前記印刷ドラムに接離自在な押圧手段で押し付け、前記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより前記画像信号に応じた画像を印刷用紙に形成する孔版印刷装置において、
前記押圧手段のバウンドの影響を受けるマスタの領域を予め記憶するマスタ領域記憶手段と、
前記押圧手段のバウンドの影響を受けるマスタの領域における、前記印刷ドラムに巻き付けられる１版の製版済みのマスタにおける先端部の製版画像の製版前画像情報である黒画素数と、後端部の製版画像の製版前画像情報である黒画素数の大小を比較する画像処理部と、
前記画像処理部からの前記黒画素数の大小の比較結果に基づいて、前記１版の製版済みのマスタにおける先端部と後端部の各製版画像の前記製版前画像情報が異なる場合、前記黒画素数が相対的に小さい前記製版前画像情報に基づく製版画像を前記先端部に配して前記製版を行うように前記サーマルヘッドを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
多数の発熱体を具備してなるサーマルヘッドに対して、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタをプラテンローラで押し付けた状態で、マスタ搬送手段によりマスタをマスタ搬送方向に移動させながら、画像信号に応じて前記発熱体を発熱させる所定の穿孔用エネルギーを付与して前記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して前記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに対して給送されてくる印刷用紙を前記印刷ドラムに接離自在な押圧手段で押し付け、前記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより前記画像信号に応じた画像を印刷用紙に形成する孔版印刷装置を用いた孔版印刷方法において、
前記押圧手段のバウンドの影響によって、画像濃度が濃くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも小さい前記穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版し、かつ、画像濃度が薄くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも大きな前記穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版する製版補正データを予め求めておき、前記製版補正データを加味して前記穿孔製版を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置で印刷用紙に印刷を行うときに、版胴または印刷ドラムに巻き付けられた製版済みのマスタに対してプレスローラや圧胴等の押圧手段のバウンドの影響で画像先端部に濃度ムラが発生する場合がある。このような押圧手段のバウンドの影響によって画像先端部に発生する濃度ムラを解決する対策として、例えば特許文献１や２の技術が既に知られている。
【０００３】
特許文献１には、プレスローラがバウンドし、印刷画像にムラが発生するなどの問題点を解決するために、印刷開始時にプレスローラが接触しはじめる版胴の初期加圧位置に衝撃吸収材を設けることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、プレスローラがバウンドして画像先端部に濃度むらを発生したり、版胴の外周面に衝撃吸収部材を設けたりする必要等の問題点を解決するために、以下の解決手段が記載されている。即ち、孔版原紙の移動経路のプレスローラによる印刷用紙の押圧点より上流側において、円筒状版胴に対向した位置に孔版原紙の押さえローラを孔版原紙に接離可能に設けることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、衝撃吸収材を版胴に新たに追加するため、部品点数の増加を招くとともにコストが高くなる、という問題がある。
特許文献２記載の技術では、メカ部品が多数必要となり、部材を追加するのでコストが高くなる、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、孔版印刷装置において、押圧手段のバウンドの影響によって画像先端部に発生する濃度ムラの解消対策を、部品点数の増加を招くことなく、低コストで確実に実施することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するとともに上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、多数の発熱体を具備してなるサーマルヘッドに対して、熱可塑性樹脂フィルムを有するマスタをプラテンローラで押し付けた状態で、マスタ搬送手段によりマスタをマスタ搬送方向に移動させながら、画像信号に応じて前記発熱体を発熱させる所定の穿孔用エネルギーを付与して前記熱可塑性樹脂フィルムを位置選択的に溶融穿孔して前記画像信号に応じた穿孔パターンを得、この製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラムの内周側からインキを供給しながら、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに対して給送されてくる印刷用紙を前記印刷ドラムに接離自在な押圧手段で押し付け、前記穿孔パターンを介して滲み出たインキにより前記画像信号に応じた画像を印刷用紙に形成する孔版印刷装置において、前記押圧手段のバウンドの影響によって、画像濃度が濃くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも小さい穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版し、かつ、画像濃度が薄くなる印刷用紙の領域に対応したマスタの領域を、前記所定の穿孔用エネルギーよりも大きな穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版する製版補正データを予め記憶する記憶手段と、前記記憶手段からの前記製版補正データを加味して、前記穿孔製版を行うように前記サーマルヘッドを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、孔版印刷装置において、押圧手段のバウンドの影響によって画像先端部に発生する濃度ムラの解消対策を、部品点数の増加を招くことなく、制御構成の一部を変えるだけで、低コストで確実に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態等を示す孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】第１の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。
【図３】（ａ）はプレスローラのバウンドの影響によって印刷用紙の先端部に発生する従来の画像濃度の濃度ムラを示す印刷物の平面図である。（ｂ）は（ａ）の印刷用紙の濃度ムラを無くすように、マスタの先端部に施す本実施形態の製版制御内容を示すマスタの平面図である。（ｃ）は（ｂ）の製版制御によって作製された製版済みのマスタで印刷用紙に印刷を行った結果を示す印刷物の平面図である。
【図４】第２の実施形態の倍速印刷モードの製版画像と印刷物の関係を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態の倍速印刷モードの動作順序を示すフローチャートである。
【図６】第２の実施形態及び後述の第３の実施形態の制御構成を示すブロック図である。
【図７】倍速印刷モードに用いられる原稿の画像を説明する平面図である。
【図８】従来の倍速印刷モードに用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷ドラム１回転中に得られる印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【図９】第２の実施形態の倍速印刷モードに用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷ドラム１回転中に得られる印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【図１０】第３の実施形態等に用いられる原稿の画像を説明する平面図である。
【図１１】従来の印刷に用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【図１２】第３の実施形態に用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。図１は第１の実施形態等を示す孔版印刷装置の全体構成図である。まず、同図を参照してこの孔版印刷装置の全体構成とその孔版印刷プロセスを簡単に説明する。
【００１２】
図１において、５０は装置本体を示す。装置本体５０の上部にある、８０で示す部分は原稿読取部を、その下方の９０で示す部分は製版部を、その左側に１００で示す部分は多孔性の印刷ドラム１０１が配置された印刷ドラム部を、それぞれ示している。また、印刷ドラム部１００の左の７０で示す部分は排版部を、製版部９０の下方の１１０で示す部分は給紙部を、印刷ドラム１０１の下方の１２０で示す部分は印圧部を、装置本体５０の左下方の１３０で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００１３】
次に、この孔版印刷装置の動作についてその細部構成を含めて以下に説明する。
原稿読取部８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネル（図６参照）に配置された製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押圧に伴い、先ず排版工程が実行される。即ち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ６１が装着されたまま残っている。
【００１４】
印刷ドラム１０１が反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１０１上の使用済みのマスタ６１の後端部が排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づく。そしてこの際、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ａで使用済みのマスタ６１の後端部をすくい上げる。その後、使用済みのマスタ６１は、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送される。そして、使用済みのマスタ６１は排版ボックス７４内へ排出され、使用済みのマスタ６１が印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされると、排版工程が終了する。このとき印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みのマスタ６１は、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。なお、「配設」とは、配置して設けること、あるいは位置を決めて設けることを意味する。
【００１５】
排版工程と並行して、原稿読取部８０では原稿読み取りが行われる。即ち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ等から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。
【００１６】
一方、上記画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。即ち、製版部９０の所定部位にセットされた孔版原紙とも呼ばれるマスタ６１は、ロール状に巻かれたマスタロールから引き出される。このマスタ６１の引き出しは、サーマルヘッド３０にマスタ６１を介して押し付けているプラテンローラ９２及び送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転によりなされ、引き出されたマスタ６１は間欠的に搬送路の下流側に搬送される。搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド３０の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱体が、上記Ａ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱する。
【００１７】
図２を借りてさらに詳しく説明すると、上記Ａ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号は、従来から存在する復号化回路２５でイメージデータ信号に復号され、サーマルヘッド駆動回路２７へイメージデータ信号として出力される。そして、所定の穿孔用エネルギーの一例としての例えば所定幅の通電パルスが制御部２０からサーマルヘッド３０の発熱体ごとに付与されることにより、発熱した発熱体に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００１８】
画像情報が書き込まれた製版済みのマスタ６１の先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出される。送り出された製版済みのマスタ６１は、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みのマスタ６１を既に除去されている。
【００１９】
そして、製版済みのマスタ６１の先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ６１を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ６１の後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２０】
１版の製版済みのマスタ６１が印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上の１枚が、給紙コロ１１１及び分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出される。送り出された印刷用紙Ｐは、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより印刷ドラム１０１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。印刷用紙Ｐが、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻き付けられた製版済みのマスタ６１に押し付けられる。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部及び製版済みのマスタ６１の穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷画像としてのインキ画像が形成される。なお、プレスローラ１０３は、印刷ドラム１０１上の製版済みのマスタ６１に対して給送されてくる印刷用紙Ｐを押し付ける押圧手段として機能する。プレスローラ１０３は、図示しない接離手段によって印刷ドラム１０１の外周面に接離自在に構成されている。
【００２１】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給される。そして、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。なお、インキはＷ／Ｏ型のエマルジョンインキなどが用いられる。
【００２２】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙Ｐは、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされる。剥がされた印刷用紙Ｐは、吸着用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、通紙方向Ｙ５のように排紙台５２へ向かって搬送される。搬送された印刷用紙Ｐは、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにしていわゆる版付けとも呼ばれる試し刷りが終了する。
【００２３】
次に、図示しない上記操作部に配置されたテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押すと上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２４】
孔版印刷装置の構成を補説する。プラテンローラ９２は、図示しないタイミングベルト及びプーリを介して駆動手段としてのステッピングモータ４０に連結されていて、間欠的に回転駆動される。従って、マスタ６１は、ステッピングモータ４０によりプラテンローラ９２を介して所定の送りピッチをもって、上記主走査方向と直交する副走査方向であるマスタ搬送方向Ｙに移動される。
【００２５】
サーマルヘッド３０の個々の発熱体に供給する穿孔用エネルギー及びその作用について説明する。孔版印刷装置において、印刷画像の画像濃度はマスタ６１から滲み出るインキの量により決定される。マスタ６１から滲み出るインキ量は、マスタ６１に形成された穿孔パターンを構成する個々の微小な穿孔の開口面積、即ち穿孔の大きさ（穿孔径）に比例的である。また、穿孔の大きさは、サーマルヘッド３０の個々の発熱体の発熱温度に対応する穿孔用エネルギーに比例的である。したがって、サーマルヘッド３０の個々の発熱体の発熱温度に対応する穿孔用エネルギーを調整することにより、最適な印刷画像及び画像濃度を得るための穿孔パターンの穿孔の大きさを定めることができる。
【００２６】
適正な印刷画像及び画像濃度を得るための穿孔用エネルギーの値は実験的に決定することができる。また、穿孔用エネルギーの調整は上述のように、画像信号に応じて個々の発熱部に流す電流値もしくは個々の発熱部に印加する電圧値の変化により行うようにしてもよいが、本実施形態においてはサーマルヘッド３０の発熱体への通電パルス幅の変化により行う。
【００２７】
図２を参照して、本実施形態の要部の制御構成について説明する。図２は第１の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。図１及び図２において、２０は制御部を示す。制御部２０は、サーマルヘッド駆動回路２７、図示しないステッピングモータ駆動回路を介してステッピングモータ４０の間で、指令信号及びデータ信号を送受信し、孔版印刷装置の製版部９０等のシステムを制御している。制御部２０は、ＣＰＵ２１、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３等を備え、信号バスによって接続されたマイクロコンピュータを具備する。
【００２８】
ＲＯＭ２２は、後述する製版補正データを予め記憶する記憶手段として機能する。即ち、ＲＯＭ２２には、プレスローラ１０３のバウンドの影響によって、画像濃度が濃くなる印刷用紙Ｐの領域に対応したマスタ６１の領域を、所定の穿孔用エネルギーよりも小さい穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版する製版補正データが予め記憶されている。また、ＲＯＭ２２には、プレスローラ１０３のバウンドの影響によって、画像濃度が薄くなる印刷用紙Ｐの領域に対応したマスタ６１の領域（範囲）を、所定の穿孔用エネルギーよりも大きな穿孔用エネルギーを付与して穿孔製版する製版補正データが予め記憶されている。このように、ＲＯＭ２２には、プレスローラ１０３のバウンドの影響によって発生する濃度ムラを相殺し補正するためのマスタ６１の領域と、穿孔の大きさを変えるための穿孔用エネルギーに対応した通電パルス幅との関係データが、予め記憶されている。
【００２９】
プレスローラ１０３のバウンドの影響によって、画像濃度が濃くなる印刷用紙Ｐの領域と、画像濃度が薄くなる印刷用紙Ｐの領域とは、孔版印刷装置・製品の特性値として予め実験等で把握されている。従って、画像濃度が濃くなる印刷用紙Ｐの領域に対応したマスタ６１の領域と、画像濃度が薄くなる印刷用紙Ｐの領域に対応したマスタ６１の領域とを一義的に決定することができる。
【００３０】
制御部２０のＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２２に記憶されている上記製版補正データを加味して、穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する制御手段として機能する。
図２において、２５は復号化回路を、２７はサーマルヘッド駆動回路を、それぞれ示す。復号化回路２５は、上記アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板でデジタル符号化された画像信号をイメージデータ信号に復号する機能を有し、サーマルヘッド駆動回路２７へイメージデータ信号を出力する。復号化回路２５は、後述する第２の実施形態の図６に示す画像処理部２５に含まれる。
【００３１】
サーマルヘッド駆動回路２７は、復号化回路２５から出力されるイメージデータ信号や、１副走査を示す信号並びに制御部２０から出力される通電パルス幅の指令及びデータ信号を受けてサーマルヘッド駆動信号を出力する駆動回路から主に構成される。またサーマルヘッド３０は、１主走査分のイメージデータ信号を順次シフトするシフトレジスタと、このシフトレジスタの各段の出力をラッチするラッチ回路と、黒画素に対応するサーマルヘッド３０の発熱部のみ駆動するためのＡＮＤ回路と、サーマルヘッド３０の発熱体（発熱部）を駆動するトランジスタと、逆電流防止用のダイオード等を具備している。
【００３２】
図３を参照して、本実施形態の製版制御について具体的に説明する。図３（ａ）は従来と同様の製版条件で作製された製版済みのマスタを用いて印刷を行い、プレスローラのバウンドの影響によって印刷用紙の先端部に発生する画像濃度の濃度ムラを示す印刷物の平面図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の印刷用紙の濃度ムラを無くすように、マスタの先端部に施す本実施形態の製版制御内容を示すマスタの平面図である。図３（ｃ）は図３（ｂ）の製版制御によって作製された製版済みのマスタで印刷用紙に印刷を行った結果を示す印刷物の平面図である。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、プレスローラ１０３のバウンドの影響によって印刷用紙Ｐの先端部に発生する濃度ムラは、通紙方向Ｙ５に沿って画像濃度が濃い領域Ｐａと、画像濃度が薄い領域Ｐｂとが隣合うように形成されることで生じる。ここで、Ｐｃは、プレスローラ１０３のバウンドの影響を受けない印刷用紙Ｐの領域であり、濃度ムラが発生していない合格レベルの適正濃度の印刷用紙Ｐの領域である。
押圧手段の影響により印刷用紙の先端部に発生する画像ムラないし濃度ムラは、孔版印刷装置を構成する押圧手段（プレスローラや圧胴）の違いや、印刷ドラム（版胴）の仕様等によって微妙な差異があるものの、多かれ少なかれ必ず発生する不具合現象である。図３（ａ）はそのような一例を幾分模式的に表している。
【００３４】
本実施形態では、制御部２０のＣＰＵ２１によって、ＲＯＭ２２に記憶されている上記製版補正データを加味して、穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０が制御される。具体的には図３（ｂ）に示すように、本実施形態の特有の製版制御によって、図３（ａ）の印刷物である印刷用紙Ｐの濃度ムラを無くすように、マスタ６１の先端部に対する穿孔製版が実施される。即ち、図３（ａ）の印刷用紙Ｐにおいて画像濃度が濃い領域Ｐａに対応したマスタ６１の領域６１ａを、図３（ｂ）に示すように、所定の穿孔用エネルギーよりも小さい穿孔用エネルギーとしての短い通電パルス幅を付与して穿孔製版する。また、図３（ａ）の印刷用紙Ｐにおいて画像濃度が薄い領域Ｐｂに対応したマスタ６１の領域６１ｂを、所定の穿孔用エネルギーよりも大きな穿孔用エネルギーとしての長い通電パルス幅を付与して穿孔製版する。また、図３（ａ）の印刷用紙Ｐにおいて、プレスローラ１０３のバウンドの影響を受けない印刷用紙Ｐの領域Ｐｃに対応したマスタ６１の領域６１ｃを、所定の穿孔用エネルギーとしての所定（通常）長さの通電パルス幅を付与して穿孔製版する。
【００３５】
図３（ｂ）に示した本実施形態の特有の製版制御によって作製された製版済みのマスタ６１を印刷ドラムの外周面に巻装して孔版印刷を行った結果、図３（ｃ）に示すように、印刷用紙Ｐの先端部に発生する濃度ムラ（図３（ａ）参照）が無くなった。以上説明したとおり、本実施形態では請求項５に係る孔版印刷方法が実施されていたと言える。
【００３６】
本実施形態によれば、プレスローラ１０３のバウンドの影響によって印刷用紙Ｐの画像先端部に発生する濃度ムラの解消対策を、部品点数の増加を招くことなく、従来から存在する制御構成の一部を変えるだけで、低コストで確実に実施することができる。
【００３７】
（変形例）
第１の実施形態の変形例を説明する。この変形例は、上記した第１の実施形態と比較して、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタの領域６１ａ、６１ｂと、画像濃度に対応する通電パルス幅とを独立して変えることが可能に構成されている点のみ相違する。
【００３８】
上記記憶データ内容を変えるために、第１に、印刷ドラム部や押圧手段の違いによるマシン・機種ごとの孔版印刷装置の製造・組み立て工程で変更する例が挙げられる。この場合、例えばＲＯＭチップの交換や、図２のＲＯＭ２２に代えて、例えばＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリで構成して書込み・消去可能（プログラム可能）な記憶手段を用いればよい。
【００３９】
第２には、既にユーザに渡っている孔版印刷装置で変更する例が挙げられる。この場合、例えばサービス担当者によるサービスマンプログラムと呼ばれる手段が用いられる。これは、操作部のテンキー、エンターキー、その他の機能キーを使用して上記憶データ内容を変更するものである。記憶手段は、上記したものを用いればよい。
【００４０】
上記変形例によれば、マシンごとに押圧手段の影響で発生するバウンドが異なった場合でも、予め製版制御するマスタの領域と、画像濃度に対応した穿孔用エネルギー（通電パルス幅）を調整可能にすることで、濃度ムラのない印刷物を簡単に得ることができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
図４〜図９を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。図４は倍速印刷モードの製版画像と印刷物の関係を示す説明図、図５は倍速印刷モードの動作順序を示すフローチャート、図６は第２の実施形態及び後述の第３の実施形態の制御構成を示すブロック図である。図７は倍速印刷モードに用いられる原稿の画像を説明する平面図、図８は従来の倍速印刷モードに用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷ドラム１回転中に得られる印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。図９は第２の実施形態の倍速印刷モードに用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷ドラム１回転中に得られる印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【００４２】
印刷ドラムに巻装された１版の製版済みのマスタに形成された複数の製版画像のそれぞれに対応させて、複数枚の印刷用紙を給送して印刷ドラムの１回転中に複数枚の印刷用紙に印刷を行う倍速印刷モードは既に知られている（例えば、特許文献３及び４参照）。特許文献４では、倍速印刷モードは高速印刷モードとして開示されている。
以下、説明の簡明化のため倍速印刷モードを次のような簡単な例で説明する。倍速印刷モードは、印刷ドラムに巻装される１版分のマスタに、原稿画像に対応した製版画像を２面並列にマスタ搬送方向に形成する製版を行うこと、及びそれに応じた給紙タイミングを制御することで、印刷ドラムの１回転中に２枚の印刷を可能とする印刷である。
【００４３】
倍速印刷モードは、図４（ａ）に示すように、２枚の原稿（図示せず）に基づいて製版し、製版状態（印刷ドラム上に巻かれた状態）として同図に示すような製版画像を得て、２枚の異なる印刷物（印刷用紙Ｐ１、Ｐ２）を得る場合が挙げられる。このときの製版状態（印刷ドラム上に巻かれた状態）は、図１に示す印刷ドラム１０１が図中Ａ方向（時計回り方向）に回転する下流側が製版済みのマスタ６１の先端に相当する。また、図４（ｂ）に示すように、１枚の原稿（図示せず）に基づいて製版し、製版状態（印刷ドラム上に巻かれた状態）として同図に示すような製版画像を得て、２枚の同じ印刷物（印刷用紙Ｐ１、Ｐ２）を得る場合が挙げられる。
【００４４】
次に、図５を参照して倍速印刷モードに係る動作概要を説明する。まず、ステップＳ１で倍速印刷モードが設定されている否かがチェックされる。孔版印刷装置の図６に示す操作部としての操作パネル４０に配置されている倍速印刷モードキー（図示せず）によって倍速印刷モードが設定されている場合（ステップＳ１）、ステップＳ２に進み、原稿枚数がチェックされる。原稿枚数が２枚のとき（図４（ａ）に相当）には、テンキーで印刷枚数を設定し、原稿２枚に対応した２面画像製版を行い、印刷ドラム１回転中に印刷用紙２枚を連続給紙搬送し、設定印刷枚数分の印刷を終了する（ステップＳ３〜ステップＳ５）。なお、操作パネル４０は、図１の装置本体５０の上部前面（画像読取部８０の手前側）に配置されている。
【００４５】
倍速印刷モード設定状態で、原稿枚数が１枚のとき（図４（ｂ）に相当）には、テンキーで印刷枚数を設定し、原稿１枚に対応した２面画像製版を行い、印刷ドラム１回転中に印刷用紙２枚を連続給紙搬送し、設定印刷枚数分の印刷を終了する（ステップＳ６〜Ｓ８）。なお、ステップＳ１で倍速印刷モードが設定されていない場合、第１の実施形態の前半部分で説明した通常印刷動作が実行される（ステップＳ９）。
本実施形態で対象とする倍速印刷モードは、原稿枚数が２枚のときであって、かつ、製版前画像情報である原稿画像情報が異なる場合である。
【００４６】
図６を参照して、本実施形態の要部の制御構成について説明する。図６は第２の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。同図において、２０Ａは制御部を示す。制御部２０Ａは、ＣＰＵ２１Ａ、図示しないＩ／Ｏ（入出力）ポート及びＲＯＭ２２Ａ、ＲＡＭ２３Ａ等を備え、信号バスによって接続されたマイクロコンピュータを具備する。
【００４７】
ＲＯＭ２２Ａは、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域を予め記憶するマスタ領域記憶手段として機能する。即ち、ＲＯＭ２２Ａには、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域が予め記憶されている。
また、ＲＯＭ２２Ａには、図５に示したような孔版印刷装置の起動動作プログラムや関係データが予め記憶されている。
【００４８】
ＣＰＵ２１Ａは、操作パネル４０からの動作信号、図示しない各センサからの検知信号によって、画像処理部２５、排版部７０、画像読取部８０、製版部９０、印刷ドラム部１００、給紙部１１０、排紙部１３０の動作をそれぞれ制御する。また、ＣＰＵ２１Ａは、画像処理部２５からの後述する黒画素数の大小の比較結果に基づいて、黒画素数が相対的に小さい製版前画像情報に基づく製版画像をマスタ６１の第１面に配して穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する制御手段として機能する。
ＲＡＭ２３Ａは、装置本体５０内に設けられた上記各センサからの検知信号、ＣＰＵ２１Ａによる演算結果などを一時的に記憶する。ＲＡＭ２３Ａには、バックアップ電源（図示せず）に接続されており、孔版印刷装置のメイン電源が切られても記憶内容が消去されないようになっている。
【００４９】
制御部２０Ａは、上記各部を制御することにより、原稿の画像情報に応じてマスタに穿孔製版し、給紙部から１枚の印刷用紙を搬送して印刷する通常印刷モードを実行可能とする。また、制御部２０Ａは、上記各部を制御することにより、上記倍速印刷モードを実行可能とする。即ち、印刷ドラムに巻装される１版分のマスタに、原稿の画像情報に対応した製版画像を２面並列にマスタ搬送方向に形成する製版を行い、それに応じた給紙タイミングを制御することで、印刷ドラムの１回転中に第１面目の印刷と第２面目の印刷を可能とする。
【００５０】
画像処理部２５には、原稿読取部８０で読み取られた原稿の画像情報を一時的に記憶する画像メモリ２７が配設されている。画像処理部２５は、原稿読取部８０で読み取られた原稿の画像情報に基づいて製版画像が形成される以前の、製版前画像情報としての黒画素及び白画素を２値化画像処理する機能を有する。画像処理部２５は、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタの領域における、複数（第１面及び第２面）の製版画像の製版前画像情報である黒画素数の大小（黒画素面密度）を比較することが可能に構成されている。
【００５１】
まず、図７及び図８を参照して、従来の構成で倍速印刷モードで印刷した場合の不具合を説明する。図７に示すように、２枚の原稿６０−１、６０−２のうちの１枚目の原稿６０−１はハーフトーン画像（もしくは写真画像）を持った原稿であり、２枚目の原稿６０−２は文字画像を持った原稿であるとする。このような２枚の原稿６０−１、６０−２の各画像情報を画像読取部８０で読み取り、倍速印刷モードで製版した状態を図８に示す。図８の左側に示すように、印刷ドラムに巻かれた１版の製版済みのマスタ６１には、第１面の製版画像６１Ｄ１として原稿６０−１に対応したハーフトーン画像が形成され、第２面の製版画像６１Ｄ２として原稿６０−２に対応した文字画像が形成されている。
【００５２】
このような１版の製版済みのマスタ６１を用いて倍速印刷モードで印刷を行うと、図８の右側に示すように、プレスローラのバウンドの影響で第１面の製版画像６１Ｄ１（ハーフトーン画像）による印刷物Ｐ１には画像ムラないし濃度ムラが発生してしまう。
【００５３】
次に、図９に示す本実施形態について説明する。図７に示したと同様の２枚の原稿６０−１、６０−２の各画像情報を画像読取部８０で読み取り、倍速印刷モードで製版した状態を図９に示す。図９の左側に示すように、印刷ドラムに巻かれた１版の製版済みのマスタ６１には、第１面の製版画像６１Ｄ２として原稿６０−２に対応した文字画像が形成され、第２面の製版画像６１Ｄ１として原稿６０−１に対応したハーフトーン画像が形成されている。このように、第１面と第２面の画像が異なる場合、画像読取部８０で読み取られた画像情報を画像処理部２５で解析する。そして、第１面と第２面の製版前画像を画像処理部２５で比較し、画像先端部に発生するプレスローラのバウンド部に画像が無いか、少ない画像を第１面に配置することで、プレスローラの影響（バウンドムラ）による印刷画像の濃度ムラが目立ちにくくなる。
【００５４】
具体的に説明すると、２枚の原稿６０−１、６０−２の各画像情報を画像読取部８０で読み取り、倍速印刷モードで製版する製版前の製版前画像情報（２値化されたデジタル画像信号）の画像処理が画像メモリ２７を備えた画像処理部２５で行われる。この際、画像処理部２５では、画像メモリ２７から原稿６０−１（ハーフトーン画像）の画像情報と、原稿６０−２（文字画像）の画像情報とを呼び出しながら画像処理解析が行われる。画像処理部２５は、原稿６０−１（ハーフトーン画像）の画像情報である黒画素数と、原稿６０−２（文字画像）の画像情報である黒画素数とを大小比較し、黒画素数が相対的に小さい画像情報を第１面にする結果を制御部２０Ａに送る。この際、画像処理部２５ではＲＯＭ２２Ａに記憶されているプレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域に対応した画像情報としての黒画素数を比較するので、単位面積当たりの黒画素数の大きさである黒画素面密度の大小比較を行うこととなる。
【００５５】
より具体的には、図９の左側に示す製版状態となるように、画像処理部２５は原稿６０−１の黒画素面密度と、原稿６０−２の黒画素面密度とを大小比較し、黒画素面密度が相対的に小さい原稿６０−２の画像情報を第１面にする判断を行うこととなる。ＣＰＵ２１Ａは、画像処理部２５からの黒画素面密度の大小の比較結果に基づいて、第１面と第２面の製版画像の製版前画像情報が異なる場合、以下の穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する。即ち、ＣＰＵ２１Ａは、黒画素数が相対的に小さい製版前画像情報に基づく製版画像を第１面に配して穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する。これにより、図９の左側に示す製版状態、黒画素面密度が相対的に小さい原稿６０−２の画像情報に基づく製版画像を第１面に作製する穿孔製版がサーマルヘッド３０で実行される。
【００５６】
本実施形態の特有の製版制御によって作製された製版済みのマスタ６１を印刷ドラムの外周面に巻装して孔版印刷を行った結果、図９の右側に示す印刷物を得た。即ち、製版画像６１Ｄ２による印刷物である１枚目の印刷用紙Ｐ１の先端部は勿論のこと、製版画像６１Ｄ１による印刷物である２枚目の印刷用紙Ｐ２にも、プレスローラのバウンドの影響による印刷画像の濃度ムラが目立ちにくくなった。
以上説明したとおり、本実施形態では請求項５に係る孔版印刷方法が実施されていたと言える。
【００５７】
本実施形態によれば、プレスローラ１０３のバウンドの影響による濃度ムラの発生が無いか、目立ちにくい印刷物を簡単かつ確実に得ることができる。
なお、本実施形態においても、第１の実施形態の変形例と同様に、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタの領域を変えるように構成し、上記変形例と同様の効果を得るようにしてもよい。
【００５８】
（第３の実施形態）
図６、図１０〜図１２を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。図１０は第３の実施形態に用いられる原稿の画像を説明する平面図、図１１は従来の印刷に用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。図１２は第３の実施形態に用いられる製版済みのマスタの製版状態及び印刷物の印刷画像状態を示す平面図である。
【００５９】
図６を参照して、本実施形態の要部の制御構成について説明する。図６は第３の実施形態の要部の制御構成を示すブロック図である。同図において、２０Ｂは制御部を示す。制御部２０Ｂは、第２の実施形態の制御部２０Ａと比較して、ＣＰＵ２１Ａに代えたＣＰＵ２１Ｂを用いる点、ＲＯＭ２２Ａに代えたＲＯＭ２２Ｂを用いる点、ＲＡＭ２３Ａに代えたＲＡＭ２３Ｂを用いる点のみ相違する。
【００６０】
ＲＯＭ２２Ｂは、第２の実施形態のＲＯＭ２２Ａと同様に、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域を予め記憶するマスタ領域記憶手段として機能する。即ち、ＲＯＭ２２Ｂには、図１１に示すように、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域が予め記憶されている。また、ＲＯＭ２２Ｂには、通常印刷モードに係るプログラムや関係データが予め記憶されている。
【００６１】
ＣＰＵ２１Ｂは、操作パネル４０からの動作信号、図示しない各センサからの検知信号によって、画像処理部２５Ｂ、排版部７０、画像読取部８０、製版部９０、印刷ドラム部１００、給紙部１１０、排紙部１３０の動作をそれぞれ制御する。ＣＰＵ２１Ｂは、画像処理部２５Ｂからの後述する黒画素数の大小の比較結果に基づいて、黒画素数が相対的に小さい製版前画像情報に基づく製版画像をマスタ６１の先端部に配して穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する制御手段として機能する。
ＲＡＭ２３Ｂは、装置本体５０内に設けられた上記各センサからの検知信号、ＣＰＵ２１Ｂによる演算結果などを一時的に記憶する。ＲＡＭ２３Ｂには、バックアップ電源（図示せず）に接続されており、孔版印刷装置のメイン電源が切られても記憶内容が消去されないようになっている。
【００６２】
制御部２０Ｂは、上記各部を制御することにより、原稿の画像情報に応じてマスタに穿孔製版し、給紙部から１枚の印刷用紙を搬送して印刷する通常印刷モードを実行可能とする。
画像処理部２５Ｂは、第２の実施形態の画像処理部２５と比較して、次の点が相違する。即ち、１版の製版済みのマスタにおける先端部の製版画像の製版前画像情報である黒画素数と、後端部の製版画像の製版前画像情報である黒画素数との大小（黒画素面密度）を比較することが可能に構成されている。
【００６３】
まず、図１０及び図１１を参照して、従来の構成で通常印刷モードで印刷した場合の不具合を説明する。図１０に示すように、１枚の原稿６０において、その先端部はハーフトーン画像６０Ｇａを持ち、後端部は文字画像６０Ｇｂを持った原稿であるとする。このような１枚の原稿６０の画像情報を画像読取部８０で読み取り、従来の通常印刷モードで製版した状態を図１１の左側に示す。図１１の左側に示すように、印刷ドラムに巻かれた１版の製版済みのマスタ６１の先端部には、原稿６０の先端部に対応したハーフトーン画像６１Ｇａが形成されている。また、製版済みのマスタ６１の後端部には、原稿６０の後端部に対応した文字画像６１Ｇｂが形成されている。
このような１版の製版済みのマスタ６１を用いて通常印刷モードで印刷を行うと、図１１の右側に示すように、プレスローラのバウンドの影響でハーフトーン画像が形成されるべき印刷物（印刷用紙Ｐ）には画像ムラないし濃度ムラが発生してしまう。
【００６４】
次に、図１２に示す本実施形態について説明する。図１０に示したと同様の１枚の原稿６０の画像情報を画像読取部８０で読み取り、本実施形態の通常印刷モードで製版した状態を図１２に示す。図１２の左側に示すように、印刷ドラムに巻かれた１版の製版済みのマスタ６１の先端部には、原稿６０の後端部に対応した文字画像６１Ｇｂが形成されている。また、製版済みのマスタ６１の後端部には、原稿６０の先端部に対応したハーフトーン画像６１Ｇａが形成されている。
このように、１枚の原稿６０において、その先端部の画像情報と後端部の画像情報とが異なる場合、画像読取部８０で読み取られた画像情報を画像処理部２５Ｂで解析する。原稿６０における先端部の画像情報と後端部の画像情報とを画像処理部２５Ｂで比較し、画像先端部に発生するプレスローラのバウンド部に画像が無いか、少ない画像を製版済みのマスタ６１の先端部に配置する。これにより、プレスローラの影響（バウンドムラ）による印刷画像の濃度ムラが目立ちにくくなる。
【００６５】
具体的に説明すると、１枚の原稿６０の画像情報を画像読取部８０で読み取り、本実施形態の通常印刷モードで製版する製版前の製版前画像情報（２値化されたデジタル画像信号）の画像処理が画像メモリ２７を備えた画像処理部２５Ｂで行われる。この際、画像処理部２５Ｂでは、画像メモリ２７から原稿６０の先端部（ハーフトーン画像６０Ｇａ）の画像情報と、原稿６０の後端部（文字画像６０Ｇｂ）の画像情報とを呼び出しながら画像処理解析が行われる。画像処理部２５Ｂは、原稿６０の先端部（ハーフトーン画像６０Ｇａ）の画像情報である黒画素数と、原稿６０の後端部（文字画像６０Ｇｂ）の画像情報である黒画素数とを大小比較する。そして、黒画素数が相対的に小さい画像情報を製版すべきマスタ６１の先端部にする結果を制御部２０Ｂに送る。この際、画像処理部２５ＢではＲＯＭ２２Ｂに記憶されているプレスローラのバウンドの影響を受けるマスタ６１の領域に対応した画像情報としての黒画素数を比較するので、単位面積当たりの黒画素数の大きさである黒画素面密度の大小比較を行うこととなる。
【００６６】
より具体的には、図１２の左側に示す製版状態となるように、画像処理部２５Ｂは原稿６０の先端部（ハーフトーン画像６０Ｇａ）の黒画素面密度と、原稿６０の後端部（文字画像６０Ｇｂ）の黒画素面密度とを大小比較する。そして、黒画素面密度が相対的に小さい原稿６０の後端部の画像情報を第１面にする判断を行うこととなる。ＣＰＵ２１Ｂは、画像処理部２５Ｂからの黒画素面密度の大小の比較結果に基づいて、１版の製版済みのマスタにおける先端部と後端部の製版画像の製版前画像情報が異なる場合、以下の穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する。即ち、ＣＰＵ２１Ｂは、黒画素数が相対的に小さい製版前画像情報に基づく製版画像を１版の製版済みのマスタにおける先端部に配して穿孔製版を行うようにサーマルヘッド３０を制御する。これにより、図１２の左側に示す製版状態、黒画素面密度が相対的に小さい原稿６０後端部の画像情報に基づく製版画像を１版の製版済みのマスタの先端部に作製する穿孔製版がサーマルヘッド３０で実行される。
【００６７】
本実施形態の特有の製版制御によって作製された製版済みのマスタ６１を印刷ドラムの外周面に巻装して孔版印刷を行った結果、図１２の右側に示す印刷物を得た。つまり、図１１に示した従来の不具合が解消され、プレスローラの影響（バウンドムラ）による印刷画像の濃度ムラが目立ちにくくなった。
【００６８】
本実施形態によれば、プレスローラ１０３のバウンドの影響による濃度ムラの発生が無いか、目立ちにくい印刷物を簡単かつ確実に得ることができる。
なお、本実施形態においても、第１の実施形態の変形例と同様に、プレスローラのバウンドの影響を受けるマスタの領域を変えるように構成し、上記変形例と同様の効果を得るようにしてもよい。
【００６９】
本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術内容は、上述した実施形態や変形例あるいは実施例等に例示されているものに限定されるものではない。即ち、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００７０】
押圧手段としては、第２の実施形態では印刷ドラムの外径よりも小径のプレスローラが好ましく用いられるが、第１及び第３の実施形態では、押圧手段としてはプレスローラの他に印刷ドラムの外径とほぼ同径の圧胴等を用いることができる。
原稿画像に限らず、例えば孔版印刷装置の外部に設けられたパソコンなどのコンピュータから送信される画像情報に基づいて、上記各実施形態の特有の製版制御を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
２０、２０Ａ、２０Ｂ    制御部
２１、２１Ａ、２１Ｂ    ＣＰＵ（制御手段の一例）
２２    ＲＯＭ（記憶手段の一例）
２２Ａ、２２Ｂ    ＲＯＭ（マスタ領域記憶手段の一例）
２５    画像処理部
２７    画像メモリ
３０    サーマルヘッド
４０    操作パネル
５０    装置本体
６０    原稿
６１    マスタ
７０    排版部
８０    原稿読取部
９０    製版部
９２    プラテンローラ（マスタ搬送手段の一例）
１００    印刷ドラム部
１０１    印刷ドラム
１０３    プレスローラ（押圧手段の一例）
１１０    給紙部
１３０    排紙部
Ｐ    印刷用紙
Ｙ    マスタ搬送方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】特許第２９２１６９２号公報
【特許文献２】特許第３０２０７０１号公報
【特許文献３】特開２００３−０３９７９８号公報
【特許文献４】特開２００８−００６６５６号公報
【図１】
2015020362.tif 000003
【図２】
2015020362.tif 000004
【図３】
2015020362.tif 000005
【図４】
2015020362.tif 000006
【図５】
2015020362.tif 000007
【図６】
2015020362.tif 000008
【図７】
2015020362.tif 000009
【図８】
2015020362.tif 000010
【図９】
2015020362.tif 000011
【図１０】
2015020362.tif 000012
【図１１】
2015020362.tif 000013
【図１２】
2015020362.tif 000014