(57)【要約】【課題】ブロー水を浄化し、かつ、補給水の量を低減する。【解決手段】対象機器（昇圧器２１８）を冷却する冷却水ＣＷを製造する冷却塔システム５００は、補給水ＳＷが導入され、補給水を空冷で冷却して冷却水を生成する冷却塔５１０と、冷却塔で生成された冷却水を対象機器に送出して対象機器を冷却し、対象機器を冷却することによって加熱された冷却水である高温水ＨＷを冷却塔に返送する循環部５３０と、冷却塔から排出される空気を冷却し、空気ＷＡに含まれる水蒸気を凝縮させて凝縮水ＲＷを生成する低温源（生物処理装置３２０）と、低温源によって生成された凝縮水を冷却塔に返送する凝縮水返送部５６０と、冷却塔から冷却水を抜き出す抜出部５４０と、抜出部によって抜き出された冷却水であるブロー水ＺＢを浄化する水処理部（生物処理装置３２０）と、を備える。【選択図】図２
2015040656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象機器を冷却する冷却水を製造する冷却塔システムであって、
補給水が導入され、該補給水を空冷で冷却して冷却水を生成する冷却塔と、
前記冷却塔で生成された前記冷却水を前記対象機器に送出して該対象機器を冷却し、該対象機器を冷却することによって加熱された冷却水である高温水を該冷却塔に返送する循環部と、
前記冷却塔から冷却水を抜き出す抜出部と、
前記抜出部によって抜き出された冷却水であるブロー水を浄化する水処理部と、
前記冷却塔から排出される空気を冷却し、該空気に含まれる水蒸気を凝縮させて凝縮水を生成する低温源と、
前記低温源によって生成された凝縮水を前記冷却塔に返送する凝縮水返送部と、
を備えたことを特徴とする冷却塔システム。
【請求項２】
前記水処理部によって浄化された前記ブロー水を前記冷却塔に返送するブロー水返送部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷却塔システム。
【請求項３】
前記低温源および前記水処理部は、同一の、微生物によって前記ブロー水を浄化する生物処理装置で構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却塔システム。
【請求項４】
前記ブロー水にはアンモニアが含まれ、前記水処理部は、該ブロー水からアンモニアを除去することで、該ブロー水を浄化することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却塔システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象機器を冷却する冷却水を製造する冷却塔システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料をガス化してガス化ガスを生成するガス化炉等のプラントでは、ポンプやブロア等の対象機器を冷却するために冷却水が利用されている。冷却水を製造するための技術として、工業用水や水道水等の上水を冷却塔で空冷し常温（例えば、２５℃）程度に冷却して冷却水を製造し、製造された冷却水で対象機器を冷却し、対象機器を冷却することで加熱された冷却水を冷却塔に返送することで、冷却水を循環させて利用する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記冷却塔と対象機器との間で冷却水を循環させる技術では、冷却塔において空冷する際に水が蒸発して消失するので、冷却塔には、蒸発して消失した分の水を補うために工業用水や水道水等の上水（補給水）が補給されることとなる。
【０００４】
このように、冷却塔を稼動し続けると、水が蒸発するため、冷却水（補給水）に含まれる不純物が濃縮されて、冷却塔や、冷却塔と対象機器とを接続する循環ラインに、不純物（例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩）がスケール（堆積物、水垢）となって堆積してしまうおそれがある。そこで、冷却塔や循環ラインへのスケールの堆積を抑制するために、冷却水がある程度濃縮されると、冷却塔から冷却水を一部抜き出して排出する。そして、抜き出した分と同量の補給水を冷却塔に補給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５９９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、濃縮された冷却水に含まれる不純物によっては、放流基準値を満たさない場合があり、濃縮された冷却水をそのまま放流できないおそれがある。そこで、冷却塔から排出した、濃縮された冷却水（以下、「ブロー水」と称する）から不純物を除去して、ブロー水を浄化する技術が希求されている。
【０００７】
また、国や地域によっては、容易に補給水を確保できない場合もあるため、補給水の量の低減が希求されている。
【０００８】
そこで本発明は、このような課題に鑑み、ブロー水を浄化することができ、かつ、補給水の量を低減することが可能な冷却塔システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の冷却塔システムは、対象機器を冷却する冷却水を製造する冷却塔システムであって、補給水が導入され、補給水を空冷で冷却して冷却水を生成する冷却塔と、冷却塔で生成された冷却水を対象機器に送出して対象機器を冷却し、対象機器を冷却することによって加熱された冷却水である高温水を冷却塔に返送する循環部と、冷却塔から冷却水を抜き出す抜出部と、抜出部によって抜き出された冷却水であるブロー水を浄化する水処理部と、冷却塔から排出される空気を冷却し、空気に含まれる水蒸気を凝縮させて凝縮水を生成する低温源と、低温源によって生成された凝縮水を冷却塔に返送する凝縮水返送部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、水処理部によって浄化されたブロー水を冷却塔に返送するブロー水返送部をさらに備えるとしてもよい。
【００１１】
また、低温源および水処理部は、同一の、微生物によってブロー水を浄化する生物処理装置で構成されるとしてもよい。
【００１２】
また、ブロー水にはアンモニアが含まれ、水処理部は、ブロー水からアンモニアを除去することで、ブロー水を浄化するとしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブロー水を浄化することができ、かつ、補給水の量を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】合成ガス生成システムを説明するための図である。
【図２】冷却塔システムの具体的な構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１６】
（合成ガス生成システム１００）
図１は、合成ガス生成システム１００を説明するための図である。図１に示すように、合成ガス生成システム１００は、ガス化装置１１０と、合成ガス精製装置２００と、排水処理装置３００と、冷却塔システム５００とを含んで構成される。図１中、ガスの流れを破線の矢印で、流動媒体やガス化原料、チャーといった固体の流れを一点鎖線の矢印で、水、油等の液体の流れを実線の矢印で示し、冷却塔システム５００を循環する水が流通する配管ラインを二重線で示す。
【００１７】
合成ガス生成システム１００は、石油に代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料をガス化して合成ガスを生成する技術である。石炭としては、泥炭、亜炭、褐炭、亜瀝青炭、瀝青炭、半無煙炭、無煙炭が挙げられる。
【００１８】
合成ガス生成システム１００では、流動媒体が流動層を形成しているガス化炉内で、水蒸気を利用して、７００℃〜９００℃程度でガス化原料をガス化する（水蒸気ガス化）。この合成ガス生成システム１００では、温度を低く設定することで昇温にかかるコストを低減することが可能となるが、生成された合成ガスには、２０００℃の高温で部分酸化して生成した合成ガスと比較して、タールが多く含まれることとなる。そこで、生成された合成ガスを精製するために、合成ガス精製装置２００が利用される。また、合成ガス精製装置２００で生じた排水を処理するために排水処理装置３００が利用される。
【００１９】
さらに、合成ガス生成システム１００のようなポンプやブロアを利用するプラントでは、当該ポンプやブロアといった対象機器を冷却する冷却水を製造するための冷却塔システム５００が敷設されている。以下、合成ガス生成システム１００を構成する、ガス化装置１１０、合成ガス精製装置２００、排水処理装置３００、冷却塔システム５００の具体的な構成について、その順に説明する。
【００２０】
（ガス化装置１１０）
図１に示すようにガス化装置１１０は、燃焼炉１１２と、媒体分離装置（サイクロン）１１４と、ガス化炉１１６とを含んで構成される。
【００２１】
ガス化装置１１０では、全体として、粒径が３００μｍ程度の硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させている。具体的には、まず、流動媒体は、燃焼炉１１２で１０００℃程度に加熱され、二酸化炭素（ＣＯ２）を含む燃焼排ガスＥＸとともに媒体分離装置１１４に導入される。媒体分離装置１１４においては、高温の流動媒体と燃焼排ガスＥＸとが分離され、当該分離された高温の流動媒体が、ガス化炉１１６に導入される。そして、ガス化炉１１６に導入された流動媒体は、ガス化炉１１６の底面から導入されるガス化剤（水蒸気、窒素、空気、酸素、不活性ガス等）によって流動層化された後、最終的に、燃焼炉１１２に戻される。また、媒体分離装置１１４によって分離された燃焼排ガスＥＸは、不図示の熱交換器（例えば、ボイラ）等で熱回収される。
【００２２】
ガス化炉１１６は、例えば、気泡流動層（バブリング流動層）ガス化炉であり、ガス化原料として、例えば、褐炭等の低品位燃料を７００℃〜９００℃程度でガス化させて合成ガスを生成する。本実施形態では、ガス化炉１１６に水蒸気を供給することにより、ガス化原料をガス化させて合成ガスを生成する（水蒸気ガス化）。
【００２３】
そして、ガス化炉１１６で生成された合成ガスＸ１には、タール、スラッジ、水蒸気等が含まれているため、後段の合成ガス精製装置２００に送出されて精製される。
【００２４】
なお、ここでは、循環流動層方式のガス化炉１１６を例に挙げて説明するが、ガス化原料をガス化するガス化炉であれば、単なる流動層方式のガス化炉や、流動媒体が自重で鉛直下方向に流下することで移動層を形成する移動層方式のガス化炉であってもよい。
【００２５】
（合成ガス精製装置２００）
図１に示すように合成ガス精製装置２００は、改質炉（酸化改質炉）２１０と、第１熱交換器２１２と、洗浄部２１４と、第２熱交換器２１６と、昇圧器２１８と、脱硫器２２０と、脱アンモニア器２２２と、脱塩器２２４と、沈降分離部２３０とを含んで構成される。
【００２６】
改質炉２１０は、ガス化炉１１６で生成された合成ガスＸ１に酸素や空気を加え、９００℃〜１５００℃程度にして、合成ガスＸ１に含まれるタールを改質（酸化改質）する。第１熱交換器２１２は、改質炉２１０で改質された合成ガスＸ２と水蒸気との熱交換を行い、合成ガスＸ２の顕熱を回収し、合成ガスＸ２の出口温度を３００℃〜６００℃程度にする。
【００２７】
洗浄部２１４は、タールが改質された合成ガスＸ２を水で洗浄することで、合成ガスＸ２からタール、スラッジ等を除去する。具体的に説明すると、洗浄部２１４は、スプレー塔と、ミストセパレータとを含んで構成される。
【００２８】
スプレー塔は、合成ガスＸ２に４０℃程度の冷却水をスプレー噴霧することにより、第１熱交換器２１２によって３００℃〜６００℃程度となった合成ガスＸ２を７０℃程度に冷却する。これにより、合成ガスＸ２に含まれるタールやスラッジが凝縮して、合成ガスＸ２から除去され、粗精製合成ガスと排水Ｙ１が生成される。そして、スプレー塔は、粗精製合成ガスを後段のミストセパレータに供給し、タールおよびスラッジを含む排水Ｙ１を沈降分離部２３０に送出する。
【００２９】
ミストセパレータは、粗精製合成ガスに、４０℃程度の冷却水を、スプレー塔における粒径よりも小さい水滴としてスプレー噴霧する。これにより、スプレー塔では、十分に分離、除去できなかった粗精製合成ガスに含まれる霧状のタールやスラッジ等が凝縮して、粗精製合成ガスから除去され、精製合成ガスＸ３と排水Ｙ１が生成される。そして、ミストセパレータは、精製合成ガスＸ３を後段の第２熱交換器２１６に供給し、タールおよびスラッジを含んで構成される排水Ｙ１を沈降分離部２３０に送出する。
【００３０】
第２熱交換器２１６は、海水、ブライン等を用いて、精製合成ガスＸ３を３０℃以下にさらに冷却する。これにより、残存した水およびタールが凝縮し、精製合成ガスＸ３から除去されて、精製合成ガスＸ４が生成される。第２熱交換器２１６で生じた、水、タールおよびスラッジを含んで構成される排水Ｙ２は、排水処理装置３００に送出される。
【００３１】
昇圧器２１８は、圧縮機やターボ型のポンプ、容積型のポンプ等で構成され、第２熱交換器２１６によって生成された精製合成ガスＸ４を１ＭＰａ〜５ＭＰａに昇圧する。昇圧器２１８では、精製合成ガスＸ４を昇圧することによる圧縮熱や、摩擦熱が生じるため、昇圧器２１８を冷却する必要がある。そこで、本実施形態では、後述する冷却塔システム５００が生成する冷却水ＣＷで昇圧器２１８を冷却している。
【００３２】
脱硫器２２０は、昇圧器２１８によって昇圧された精製合成ガスＸ４に含まれる硫黄や硫黄化合物を除去し、精製合成ガスＸ５を生成する。脱アンモニア器２２２（図１中、「脱ＮＨ３器」で示す）は、精製合成ガスＸ５に含まれるアンモニア等の窒素化合物を除去し、精製合成ガスＸ６を生成する。脱塩器２２４は、精製合成ガスＸ６に含まれる塩素や塩素化合物を除去し、精製合成ガスＸ７を生成する。
【００３３】
このように、ガス化装置１１０で生成された合成ガスＸ１は、合成ガス精製装置２００によってタール、スラッジ、硫黄、窒素化合物、塩素、塩素化合物が除去されることにより精製され、精製合成ガスＸ７となる。
【００３４】
沈降分離部２３０は、洗浄部２１４から送出された排水Ｙ１を、比重の違いによって、上澄液Ｙ３と、沈降物Ｔとに分離する。そうすると、上澄液Ｙ３には、軽質タールが含まれることとなり、沈降物Ｔには、重質タールおよびスラッジが含まれることとなる。ここで、軽質タールは、水よりも比重が小さいタールであり、３環未満の芳香族、例えば、ベンゼンが含まれる。また、重質タールは、水よりも比重が大きいタールであり、３環以上の芳香族、例えば、アントラセンが含まれる。
【００３５】
沈降分離部２３０によって沈降分離された沈降物Ｔは、上記ガス化装置１１０のガス化炉１１６に返送される。沈降物Ｔには重質タールが多く含まれているため、ガス化炉１１６に沈降物Ｔを返送することにより、ガス化原料に由来する重質タールをガス化原料として、ガス化炉１１６でガス化することができる。したがって、沈降分離部２３０において沈降分離された沈降物Ｔを廃棄することなく有効利用でき、廃棄に要するコストを削減することが可能となる。また、ガス化炉１１６において導入されるガス化原料の量を低減することが可能となるため、ガス化原料に要するコストも削減することができる。
【００３６】
一方、沈降分離部２３０によって分離された上澄液Ｙ３は、第２熱交換器２１６で生じた排水Ｙ２とともに排水処理装置３００に送出される。
【００３７】
（排水処理装置３００）
図１に示すように、排水処理装置３００は、バッファタンク３１０と、加圧浮上槽３１２と、アンモニア除去部３１４と、生物処理装置３２０とを含んで構成される。
【００３８】
バッファタンク３１０は、第２熱交換器２１６から送出された排水Ｙ２、および、沈降分離部２３０から送出された上澄液Ｙ３（以下、排水Ｙ２および上澄液Ｙ３を「排水Ｚ１」と称する）を貯留し、加圧浮上槽３１２へ送出する。加圧浮上槽３１２は、加圧した空気を排水Ｚ１に導入し、排水Ｚ１に含まれるスラッジ等の浮遊物質を浮上させて除去し、排水Ｚ２を生成する。アンモニア除去部３１４は、排水Ｚ２からアンモニア（ＮＨ３）を除去し、排水Ｚ３を生成する。
【００３９】
生物処理装置３２０は、微生物反応槽３２２と、最終沈殿槽３２４とを含んで構成される。微生物反応槽３２２には、微生物（好気性の微生物（活性汚泥）、または、嫌気性の微生物）および水が収容されており、排水Ｚ３や、後述する冷却塔システム５００の冷却塔５１０において生じるブロー水ＺＢが導入される。生物処理装置３２０に、排水Ｚ３やブロー水ＺＢが導入されると、排水Ｚ３に含まれる軽質タール等の有機物（被処理物）や、排水Ｚ３に残存するアンモニア、ブロー水ＺＢに含まれるアンモニアが微生物によって分解されて除去され、排水Ｚ４が生成される。こうして、排水Ｚ３およびブロー水ＺＢは浄化されて、排水Ｚ４は最終沈殿槽３２４に送出される。
【００４０】
最終沈殿槽３２４は、排水Ｚ４から、微生物を分離し、有機物、アンモニアが除去された浄化水Ｚ５を生成する。そして、最終沈殿槽３２４によって生成された浄化水Ｚ５は、冷却塔５１０に送出されたり、放流、または廃棄されたりする。また、微生物は、必要に応じて微生物反応槽３２２に返送される。
【００４１】
（冷却塔システム５００）
図２は、冷却塔システム５００の具体的な構成を説明するための図である。図２に示すように、冷却塔システム５００は、冷却塔５１０と、排気配管ライン５２０と、循環部５３０と、抜出部５４０と、生物処理装置３２０と、ブロー水返送部５５０と、凝縮水返送部５６０とを含んで構成される。図２中、水等の液体の流れを実線の矢印で、空気等のガスの流れを破線の矢印で示す。
【００４２】
冷却塔５１０には、常温（例えば、２５℃）の空気、および、補給水ＳＷが導入され、冷却塔５１０は、補給水ＳＷを空冷して冷却水ＣＷを生成する。ここで、補給水ＳＷは、例えば、工業用水や水道水等の上水である。
【００４３】
また、冷却塔５１０には、後述する循環部５３０を構成する循環配管ライン５３２の腐食を抑制するための薬品が導入され、補給水ＳＷ（冷却水ＣＷ）と混合される。
【００４４】
なお、冷却塔５１０において空冷する際に水が蒸発して、空気とともに、排気配管ライン５２０を介して冷却塔５１０外に排気されるので、冷却塔５１０には、蒸発して消失した分の水を補うために補給水ＳＷが補給されることとなる。
【００４５】
循環部５３０は、循環配管ライン５３２と、循環配管ライン５３２に設けられたポンプ５３４とを含んで構成される。循環配管ライン５３２は、冷却塔５１０で生成された冷却水ＣＷが流通する配管ラインであり、冷却塔５１０から延伸し、昇圧器２１８（正確には昇圧器２１８の近傍）を通って、冷却塔５１０に再度接続される。
【００４６】
したがって、ポンプ５３４を駆動すると、冷却塔５１０内の冷却水ＣＷが昇圧器２１８（正確には昇圧器２１８の近傍）に送出され、昇圧器２１８の近傍から冷却塔５１０へ冷却水ＣＷが返送されることにより、冷却水ＣＷが冷却塔５１０と昇圧器２１８の近傍との間で循環されることとなる。
【００４７】
そうすると、冷却塔５１０で冷却（生成）された冷却水ＣＷによって昇圧器２１８（対象機器）を冷却することができる。また、昇圧器２１８を冷却することによって加熱された冷却水ＣＷである高温水ＨＷは、循環配管ライン５３２を通って冷却塔５１０に返送されることとなる。
【００４８】
抜出部５４０は、循環配管ライン５３２におけるポンプ５３４の下流側と、微生物反応槽３２２とを接続する配管ライン５４２と、配管ライン５４２に設けられたバルブ５４４とを含んで構成され、冷却塔５１０から冷却水ＣＷを抜き出す。ここで、抜出部５４０によって冷却水ＣＷが抜き出されるため、抜き出された分の補給水ＳＷが冷却塔５１０に補給される。
【００４９】
上述したように、冷却塔５１０を稼動し続けると、水が蒸発するため、冷却水ＣＷ（補給水ＳＷ）に含まれる不純物が濃縮されて、冷却塔５１０や、循環配管ライン５３２に、不純物（例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩）がスケールとなって堆積してしまうおそれがある。そこで、冷却塔５１０が稼動され、ある程度冷却水ＣＷが濃縮された後、抜出部５４０によって、冷却塔５１０から冷却水ＣＷを一部抜き出す。これにより、冷却塔５１０や循環配管ライン５３２へのスケールの堆積を抑制することができる。
【００５０】
このように、抜出部５４０によって抜き出された冷却水ＣＷ（以下、「ブロー水ＺＢ」と称する）には、多くの不純物（例えば、アンモニア）が含まれる。このため、不純物によっては、放流基準値を満たさない場合があり、ブロー水ＺＢをそのまま放流できないおそれがある。
【００５１】
そこで、本実施形態の冷却塔システム５００では、ブロー水ＺＢを、排水処理装置３００に既存の生物処理装置３２０（水処理部）に導入し、生物処理装置３２０においてブロー水ＺＢを浄化し、浄化水Ｚ５を生成する。かかる構成により、ブロー水ＺＢに含まれる不純物を放流基準値未満まで低減することができ、ブロー水ＺＢ（浄化水Ｚ５）を放流することができる。
【００５２】
また、排水処理装置３００に既に設置された生物処理装置３２０を利用してブロー水ＺＢを浄化するため、ブロー水ＺＢの浄化専用の装置が不要となり、浄化専用の装置のコストを削減することが可能となる。
【００５３】
ブロー水返送部５５０は、生物処理装置３２０によって浄化されたブロー水ＺＢ（浄化水Ｚ５）が流通する配管ラインであり、生物処理装置３２０の最終沈殿槽３２４から延伸し、冷却塔５１０に接続される。
【００５４】
ブロー水返送部５５０を備える構成により、生物処理装置３２０で浄化されたブロー水ＺＢ（浄化水Ｚ５）を冷却塔５１０で再利用することができる。これにより、冷却塔５１０に補給する補給水ＳＷの量を低減することが可能となる。
【００５５】
またブロー水返送部５５０には、浄化水Ｚ５を放流する排出弁５５２が設けられており、浄化水Ｚ５が適宜放流されることとなる。
【００５６】
凝縮水返送部５６０は、冷却塔５１０から排気される空気ＷＡが流通する配管ラインであり、排気配管ライン５２０から延伸し、生物処理装置３２０の微生物反応槽３２２を通って、冷却塔５１０に接続される。ブロア等によって冷却塔５１０に空気が導入されると、当該導入された空気は補給水ＳＷ（冷却水ＣＷ）を冷却した後、排気配管ライン５２０へ押し出されて、凝縮水返送部５６０を流通することとなる。
【００５７】
ここで、排気配管ライン５２０へ押し出された空気ＷＡには、補給水ＳＷ（冷却水ＣＷ）由来の水蒸気が含まれることとなる。したがって、当該押し出された空気ＷＡが凝縮水返送部５６０を通じて、微生物反応槽３２２を通ることにより、空気ＷＡは、微生物反応槽３２２に収容された水によって冷却される。そうすると、空気ＷＡに含まれる水蒸気が凝縮されて、凝縮水ＲＷが生成される。つまり、微生物反応槽３２２が低温源として機能し、冷却塔５１０から排出される空気ＷＡを冷却し、空気ＷＡに含まれる水蒸気を凝縮させて凝縮水ＲＷを生成することとなる。
【００５８】
そして、生成された凝縮水ＲＷは、凝縮水返送部５６０を通じて、冷却塔５１０に返送されることとなる。
【００５９】
また、凝縮水返送部５６０における微生物反応槽３２２に配される箇所の下流側には、空気を外部に排出する機構（図示せず）が設けられている。
【００６０】
このように、微生物反応槽３２２および凝縮水返送部５６０を備える構成により、従来、空気とともに廃棄されていた水蒸気を回収して、冷却塔５１０で再度利用することができる。これにより、冷却塔５１０に導入する補給水ＳＷの量をさらに低減することが可能となる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態にかかる冷却塔システム５００によれば、ブロー水ＺＢを浄化することができ、かつ、補給水ＳＷの量を低減することが可能となる。
【００６２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６３】
例えば、上記実施形態において、低温源として、生物処理装置３２０の微生物反応槽３２２を例に挙げて説明したが、最終沈殿槽３２４を低温源としてもよいし、別の装置を利用してもよい。
【００６４】
また、水処理部として、生物処理装置３２０を例に挙げ、生物処理装置３２０がアンモニアを除去する構成について説明したが、ブロー水ＺＢ（補給水ＳＷ）に含まれる不純物（例えば、亜鉛）や、放流基準値に応じて、塩素処理装置や、ゼオライト吸着装置等の装置を適宜選択することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、対象機器を冷却する冷却水を製造する冷却塔システムに利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
２１８  昇圧器（対象機器）
３２０  生物処理装置（低温源、水処理部）
３２２  微生物反応槽（低温源、水処理部）
３２４  最終沈殿槽（水処理部）
５００  冷却塔システム
５１０  冷却塔
５３０  循環部
５４０  抜出部
５５０  ブロー水返送部
５６０  凝縮水返送部
【図１】
2015040656.tif 000003
【図２】
2015040656.tif 000004