(57)【要約】【課題】麺生地を押し固めて麺帯を生成して、生成された麺帯をさらに圧延でき、なおかつ、作業者の手指が、回転中の圧延ローラに接触しない製麺用圧延装置を提供する。【解決手段】そぼろ状の麺生地原料９０を、安全カバー６０（保護部材）と麺生地投入部３２との間に設けられた麺生地通過部３２ａを通して水平方向に設置された一対の圧延ローラ２０の圧延部２６に流し込み、一対の圧延ローラ２０の圧延部２６に送り込んで麺帯９２を生成し、巻取アーム４２，４３（巻取位置）に置かれた巻取棒５０ａに巻き取る。また、巻取棒５０ａに巻き取られて巻取棒置台４４，４５，４６，４７（送出位置）に移された麺帯９２を、安全カバー６０に設けられた麺帯通過部６２ａを通して一対の圧延ローラ２０の圧延部２６に送り込んで所定の厚さになるまで圧延する。【選択図】図２
2015128382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に設置されて、外部から与えられた駆動力によって回転する一対の圧延ローラと、
前記一対の圧延ローラの一方の圧延ローラの側から、前記一対の圧延ローラが接触する圧延部にそぼろ状の麺生地を流し込む麺生地投入部と、
巻取位置に置かれて、前記圧延部を通過して圧延された麺帯を巻き取るとともに、巻き取られた麺帯を、前記圧延部の上方に設けた送出位置に移して、前記圧延部に送り出す巻取棒と、
前記麺生地投入部との間に前記そぼろ状の麺生地が通過する麺生地通過部と前記送出位置に置かれた前記巻取棒に巻き取られた前記麺帯が前記圧延部に向かって通過する麺帯通過部とを有するとともに、前記麺生地通過部と前記麺帯通過部に進入した手指が、前記一対の圧延ローラに接触しないように設置された保護部材と、を有することを特徴とする製麺用圧延装置。
【請求項２】
前記保護部材は、前記送出位置から送り出される麺帯の面と平行な方向に設けられた複数の丸棒部材と、
前記複数の丸棒部材が同一面上に配列されるように、前記複数の丸棒部材の両端部をそれぞれ締結する板状締結部材と、
前記板状締結部材の前記麺生地投入部側の先端に備えられた、前記複数の丸棒部材と平行に設置されたガイドローラと、からなり、前記麺帯は、前記複数の丸棒部材の間隙を通過して、または前記ガイドローラに架け渡されて、前記圧延部に向かって送り出されることを特徴とする請求項１に記載の製麺用圧延装置。
【請求項３】
前記ガイドローラは、両端に前記ガイドローラよりも大きい径を有する、互いに等しい大きさの支持部材を備えて、前記支持部材は、それぞれ前記麺生地投入部と接触することによって、前記保護部材と前記麺生地投入部との間に、所定の間隙を有する前記麺生地通過部を形成することを特徴とする請求項２に記載の製麺用圧延装置。
【請求項４】
前記保護部材は、前記ガイドローラが設置されていない側を支軸として、前記麺帯の先端を、前記圧延部に投入可能とする位置まで導くことができるように移動可能であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の製麺用圧延装置。
【請求項５】
前記保護部材は、前記板状締結部材を中間位置で屈曲させる関節部を有することを特徴とする請求項４に記載の製麺用圧延装置。
【請求項６】
前記保護部材は、前記保護部材の前記ガイドローラ側の先端部の位置が所定量だけ移動したときに、前記一対の圧延ローラの回転を停止させるローラ駆動停止部を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の製麺用圧延装置。
【請求項７】
前記送出位置は、互いに平行な位置に複数対備えられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の製麺用圧延装置。
【請求項８】
前記巻取棒は、前記一対の圧延ローラのうち一方の圧延ローラと接するように、前記巻取位置に置かれることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の製麺用圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺生地を圧延する際に作業者の手指の進入を防止する安全装置を備えた製麺用圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製麺用圧延装置として、上下一対のロールを有し、このロールの前面に、下ロールに接するガイドロールを設けて、圧延作業を行う作業者の手が、上下一対のロールに触れないようにしたものが知られている。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示す従来の製麺用圧延装置にあっては、上下一対に配置されたロールによって麺生地の圧延を行っているため、帯状になった麺帯を圧延する用途には利用できるが、粉と水を混ぜ合わせてそぼろ状になった麺生地原料をロールに流し込んで押し固めようとすると、麺生地原料が流動性を有しているため、上下に配置されたロールに送り込むことができず、麺生地原料を押し固める工程には利用することができなかった。
【０００５】
また、仮に、特許文献１の製麺用圧延装置において、一対のロールを水平方向に配置した場合であっても、ガイドロールが邪魔になるため、麺生地原料をロールに流し込むことができなかった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、麺生地原料を押し固める工程と麺帯を圧延する工程にともに使用することができ、なおかつ、作業中に作業者の手指が回転している圧延ローラに接触するのを確実に防止することができる製麺用圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明に係る製麺用圧延装置は、水平方向に設置されて、外部から与えられた駆動力によって回転する一対の圧延ローラと、前記一対の圧延ローラの一方の圧延ローラの側から、前記一対の圧延ローラが接触する圧延部にそぼろ状の麺生地を流し込む麺生地投入部と、巻取位置に置かれて、前記圧延部を通過して圧延された麺帯を巻き取るとともに、巻き取られた麺帯を、前記圧延部の上方に設けた送出位置に移して、前記圧延部に送り出す巻取棒と、前記麺生地投入部との間に前記そぼろ状の麺生地が通過する麺生地通過部と前記送出位置に置かれた前記巻取棒に巻き取られた前記麺帯が前記圧延部に向かって通過する麺帯通過部とを有するとともに、前記麺生地通過部と前記麺帯通過部に進入した手指が、前記一対の圧延ローラに接触しないように設置された保護部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成された本発明に係る製麺用圧延装置によれば、そぼろ状の麺生地は、保護部材と麺生地投入部との間に設けられた麺生地通過部を通って水平方向に設置された一対の圧延ローラの圧延部に流し込まれる。また、巻取位置に置かれた巻取棒に巻き取られて送出位置に移された麺帯は、保護部材に設けられた麺帯通過部を通って一対の圧延ローラの圧延部に送り込まれる。したがって、麺生地を押し固める工程と麺帯を圧延する工程にともに使用することができる。
【０００９】
なおかつ、保護部材は、麺生地通過部と麺帯通過部に進入した手指が、一対の圧延ローラに接触しないように設置されているため、作業者の手指が圧延ローラに接触するのを確実に防止することができ、作業の安全を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１実施形態である製麺用圧延装置の全体像を示す斜視図である。
【図２】製麺用圧延装置を、左側板を取り外した状態で、図１に示す矢印Ａの方向から見た側面図である。
【図３】安全カバーの全体像を示す外観図であり、（ａ）は安全カバーを閉じた状態を示す外観図である。（ｂ）は安全カバーを開いた状態を示す外観図である。（ｃ）は安全カバーを関節部で屈曲させて開いた状態を示す外観図である。
【図４】安全カバーの関節部の構造を示す構造図であり、（ａ）はフラットバーの構造を示す構造図である。（ｂ）はフラットバーを組み合わせて関節部を構成した状態を示す図である。（ｃ）はフラットバーを関節部で屈曲させた状態を示す図である。
【図５】ローラ駆動停止部の構造を示す構造図であり、（ａ）は板状締結部材の延設方向に沿った側面図である。（ｂ）は図５（ａ）を切断線Ｈ−Ｈで切った断面図である。
【図６】製麺用圧延装置の動作状態を示す状態遷移図である。
【図７】麺生地圧延工程で行われる作業について説明する図であり、麺生地を投入する作業を行っている状態を示す図である。
【図８】麺生地圧延工程で行われる作業について説明する図であり、麺帯が巻き取られた巻取棒を送出位置に置いて、麺帯の先端を圧延部にセットする作業を行っている状態を示す図である。
【図９】麺生地圧延工程で行われる作業について説明する図であり、麺帯が巻き取られた巻取棒を送出位置に置いて、麺帯をさらに圧延する作業を行っている状態を示す図である。
【図１０】麺生地圧延工程で行われる作業について説明する図であり、麺帯が巻き取られて径が大きくなった巻取棒を送出位置に置いて、麺帯の先端を圧延部にセットする作業を行っている状態を示す図である。
【図１１】麺生地圧延工程で行われる作業について説明する図であり、麺帯が巻き取られた２本の巻取棒をそれぞれ送出位置に置いて、２枚の麺帯を圧延して複合する作業を行っている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の１実施形態である製麺用圧延装置の実施例について、図面を用いて説明する。
［製麺用圧延装置の概略構造の説明］
【００１２】
本実施例に示す製麺用圧延装置１０は、ラーメンや日本蕎麦に代表される麺生地や、ワンタン生地のように、帯状に圧延された麺生地を製造するために用いられる。
【００１３】
製麺用圧延装置１０は、図１に示すように、略縦長直方体形状をなし、左右を、それぞれ左側板１２と右側板１４で挟まれた躯体１６の内部に、左側板１２と右側板１４に直交する方向に、略水平に配置されて、麺生地を押し固めて圧延する一対の圧延ローラ２０と、麺の原料となる粉と水を混ぜ合わせてそぼろ状になった麺生地原料９０を収容するホッパー３０と、麺生地原料９０を一対の圧延ローラ２０に投入する麺生地投入部３２と、一対の圧延ローラ２０で押し固められて帯状の麺帯となった麺生地原料９０を導くガイド板３８と、麺帯を架け渡すローラ４０と、ローラ４０に架け渡された麺帯を巻き取る、巻取アーム４２，４３（巻取位置）に架け渡されて置かれた巻取棒５０ａと、麺帯を巻き取った巻取棒５０ｂ，５０ｃを、巻取アーム４２，４３から移し替えて置く巻取棒置台４４，４５，４６，４７（送出位置）と、麺生地の投入と巻取棒置台４４，４５，４６，４７に置かれた巻取棒５０ｂ，５０ｃから送り出された麺帯の通過を可能とし、なおかつ、作業者の手指の進入を防止する安全カバー６０（保護部材）と、一対の圧延ローラ２０の回転を指示する動作スイッチ８２と、一対の圧延ローラ２０の停止を指示する停止スイッチ８３と、一対の圧延ローラ２０の回転と停止を指示するフットスイッチ８４を備える。
【００１４】
なお、巻取棒５０ａ，５０ｂ，５０ｃは図１に示すように丸棒形状を有し、中間部が両端部に比べて径が大きく形成されている。そして、この径が大きい中間部が、巻取アーム４２と巻取アーム４３の間に保持されて、巻取アーム４２，４３から脱落することなく支持される。また、同様に、巻取棒置台４４と巻取棒置台４５の間、巻取棒置台４６と巻取棒置台４７の間に保持されて、巻取棒置台４４，４５、また巻取棒置台４６，４７から脱落することなく支持される。
【００１５】
麺生地は、小麦粉，蕎麦粉，米粉等、製造する麺に応じた粉を水で混練して、大小の粒子が混在してそぼろ状となった麺生地原料９０を押し固める（圧延する）ことによって帯状とされる。この帯状になった麺生地を麺帯と呼ぶ。麺帯はさらに何度か圧延されて、最終的には、１〜２．５ｍｍ程度の厚さとされる。特にワンタン生地の場合には、０．４ｍｍ程度の厚さになるまでごく薄く圧延される。
【００１６】
図２は、製麺用圧延装置１０の左側板１２を取り外して、図１の矢印Ａの方向から見た側面図を示している。以下、図２を用いて、製麺用圧延装置１０の各部の詳細構造について説明する。
【００１７】
そぼろ状になった麺生地原料９０は、作業員の手によって、ホッパー３０から麺生地投入部３２に流し込まれる。麺生地投入部３２は、図２に示す通り、圧延ローラ２２，２４で構成された一対の圧延ローラ２０が一定の間隔（圧延する麺生地の厚さに応じて設定された間隔（１〜２ｍｍ程度））を保って形成する圧延部２６に向けて右斜め下向きに設置されており、麺生地投入部３２に流し込まれた麺生地原料９０は、重力の作用によって圧延部２６に向けて滑り落ちる。
【００１８】
一対の圧延ローラ２０は、図２の矢印Ｂで示す方向に回転する。この回転駆動力は、図２に図示しないモータによって生み出されて、図２に非図示のギアによって、一対の圧延ローラ２０を構成する２つの圧延ローラ２２，２４のそれぞれに伝達されている。
【００１９】
麺生地投入部３２の近傍には安全カバー６０（保護部材）が設置されて、作業員が麺生地原料９０を麺生地投入部３２に流し込む際に、手指が圧延ローラ２２，２４に接触して挟まれないように保護する。すなわち、安全カバー６０の先端と麺生地投入部３２との間には所定の間隙ｗ１（例えば、約３０ｍｍ）を有する麺生地通過部３２ａが設けられている。
【００２０】
一対の圧延ローラ２０で圧延されて帯状になった麺帯９２は、図２に示すように、ガイド板３８に支持されてローラ４０に架け渡され、巻取アーム４２（４３）（巻取位置）に支持された巻取棒５０ａに巻き取られる。巻取棒５０ａは、一対の圧延ローラ２０のうち片側の圧延ローラ２４と接するように巻取アーム４２（４３）（巻取位置）に置かれて、一対の圧延ローラ２０の回転に伴って矢印Ｃの方向に回転し、圧延された麺帯９２を巻き取る。
【００２１】
麺帯９２が巻き取られた巻取棒５０ａは、巻取アーム４２（４３）（巻取位置）から取り外されて、製麺用圧延装置１０の上部に設けられた巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に移し替えることができる。
【００２２】
そして、麺帯９２は、巻取棒置台４４（４５）に置かれた巻取棒５０ｂから圧延部２６に向かって送り出されて、再び圧延され、圧延された麺帯９２は、巻取アーム４２（４３）（巻取位置）に置かれた巻取棒５０ａに巻き取られる。
【００２３】
巻取棒置台４４（４５）（送出位置）と圧延部２６の間には、安全カバー６０（保護部材）が設けられている。安全カバー６０は所定の間隙ｗ２（例えば、約３０ｍｍ）を有する麺帯通過部６２ａを備えており、麺帯９２は通過するが、作業者の手指の進入は阻止する。
【００２４】
さらに、製麺用圧延装置１０は、一対の圧延ローラ２０の回転と停止を指示するフットスイッチ８４と、動作スイッチ８２と、停止スイッチ８３（図１参照）をそれぞれ備える。製麺用圧延装置１０の作業者は、動作スイッチ８２を押下して一対の圧延ローラ２０を回転させる。そして、必要に応じて、フットスイッチ８４を踏み付けることによって一対の圧延ローラ２０を一時停止することができる。フットスイッチ８４から足を離して踏み付けを解除すると一対の圧延ローラ２０は再度回転する。そして、停止スイッチ８３を押下すると一対の圧延ローラ２０は停止する。
【００２５】
安全カバー６０（保護部材）は、作業者が、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に置かれた巻取棒５０ｂに巻き取られた麺帯９２の先端を圧延部２６に導くために、開閉軸６８を軸として、図２に示す矢印Ｄの方向に開くことができる。そして、作業中に誤って安全カバー６０（保護部材）が開かれると、ローラ駆動停止部１００の作用によって、一対の圧延ローラ２０は自動的に停止して、作業者の安全を確保する。そして、安全カバー６０を閉じて動作スイッチ８２（図１参照）を押下しない限り、一対の圧延ローラ２０は再起動しない。この安全カバー６０の詳細な構造と、製麺用圧延装置１０の動作状態の遷移について、詳しくは後述する。
［安全カバーの構造と作用の説明］
【００２６】
次に、安全カバー６０（保護部材）の構造と作用について、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて説明する。図３（ａ）は、安全カバー６０の外観図である。安全カバー６０は図３（ａ）に示すように、丸棒状の複数のグリッドバー６２（丸棒部材）の両端が、互いに平行で、かつ所定の間隙ｗ２を有するようにフラットバー６４（板状締結部材）に締結されている。なお、この間隙ｗ２は、安全カバー６０に作業者の手指が進入して圧延ローラ２２，２４への接触を防止できるサイズ、例えば約３０ｍｍに設定されている。また、グリッドバー６２の長さＬは、麺帯９２（図２参照）の幅よりも大きく設定されており、隣接するグリッドバー６２の間を麺帯９２が通過できるようになっている。すなわち、隣接するグリッドバー６２の間には麺帯通過部６２ａが形成されている。
【００２７】
このように、隣接するグリッドバー６２の間には麺帯９２が通過するため、通過する麺帯９２がグリッドバー６２に接触して、ちぎれたり、表面に傷がついたりしないように、グリッドバー６２は丸棒状の部材で形成されている。
【００２８】
フラットバー６４（板状締結部材）のうち、麺生地投入部３２側の先端には、フラットバー６４の間に先端ローラ６６（ガイドローラ）が備えられる。先端ローラ６６は、グリッドバー６２と平行に設置された、図３（ａ）に図示しない軸芯の周りに備えられて、後述するように、先端ローラ６６に架け渡された麺帯を圧延部２６（図２参照）に向けてガイドする。
【００２９】
先端ローラ６６の両端部には車輪６６ａ，６６ｂ（支持部材）が設置されている。この車輪６６ａ，６６ｂの外縁部は、麺生地投入部３２の上面と接して、安全カバー６０と麺生地投入部３２との間に所定の間隙ｗ１（図２参照）を形成している。そして、間隙ｗ１が、そぼろ状の麺生地原料９０（図２参照）が通過可能な麺生地通過部３２ａを形成している。
【００３０】
また、図３（ｂ）に示すように、安全カバー６０（保護部材）は、フラットバー６４（板状締結部材）の先端ローラ６６が備えられていない側の端部の開閉軸６８を支軸として開くことができる。そして、安全カバー６０を開いて、一対の圧延ローラ２０を構成する圧延ローラ２２，２４が一定の間隔を保って形成する圧延部２６に麺帯９２（図２参照）の先端を導くことができる。なお、前述したように、安全カバー６０が開かれると、ローラ駆動停止部１００（図２参照）の作用によって圧延ローラ２２，２４は作業者の安全を確保するために自動的に停止する。そして、麺帯９２の先端を圧延部２６まで導く作業を安全に行うことができる。この作業の詳細は後述する。
【００３１】
安全カバー６０（保護部材）は、図３（ｃ）に示すように、フラットバー６４（板状締結部材）の中間部に設けた関節部６５で屈曲させて開くことができる。この作業は、詳しくは後述するが、巻取棒５０ａ（図２参照）に巻き取られた麺帯９２の量が多く、巻取棒５０ａ（図２参照）を麺帯９２の送出位置である巻取棒置台４４（４５）（図２参照）に移し替えたときに、安全カバー６０が巻取棒５０ａと干渉して開かないときに行う。なお、先端ローラ６６（ガイドローラ）に手を添えて、フラットバー６４を関節部６５で屈曲させて開いたときに、車輪６６ａ，６６ｂ（支持部材）が麺生地投入部３２の上面に接した状態で移動するため、フラットバー６４の屈曲開閉動作は、円滑に行うことができる。関節部６５の詳細な構造、および詳細な作業の内容については後述する。
［関節部の構造の説明］
【００３２】
次に、安全カバー６０（保護部材）を構成するフラットバー６４（板状締結部材）の中間部に形成される関節部６５の詳細構造について、図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。
【００３３】
フラットバー６４（板状締結部材）は、図４（ａ）に示すように、開閉時の支点となる側に設けられた開閉端側フラットバー６４ａと、開閉時の移動端となる側に設けられた移動端側フラットバー６４ｂとからなる。そして、開閉端側フラットバー６４ａの軸孔６４ｈと移動端側フラットバー６４ｂの軸孔６４ｉとの間に、図４（ｂ）に示すように、先端軸６５ａが貫通することによって、開閉端側フラットバー６４ａと移動端側フラットバー６４ｂとは開動可能に連結されて、関節部６５が形成されている。
【００３４】
そして、図４（ｃ）に示すように、フラットバー６４（板状締結部材）は、関節部６５において、先端軸６５ａの周りに屈曲させることができる。
［ローラ駆動停止部の構造と作用の説明］
【００３５】
次に、ローラ駆動停止部１００の構造と作用について、図５（ａ），図５（ｂ）を用いて説明する。
【００３６】
ローラ駆動停止部１００は、図５（ａ）に示すように、リミットスイッチ１０２と、リミットスイッチ１０２の筐体上に支軸１０２ｂを有して片持梁状に可動する可動片１０２ａと、フラットバー６４（板状締結部材）の開閉軸６８に固定されて、フラットバー６４の開閉に連動して開閉軸６８の周りに回転するリミットスイッチドッグ６４ｃと、からなる。
【００３７】
リミットスイッチドッグ６４ｃは、可動片１０２ａに当接して、可動片１０２ａをリミットスイッチ１０２に押し当てる方向に移動させることによって、可動片１０２ａがリミットスイッチ１０２に設けられた図示しないプランジャを押し込んでリミットスイッチ１０２をＯＮ動作させる。また、リミットスイッチドッグ６４ｃは、可動片１０２ａから離隔する方向に移動して、可動片１０２ａをリミットスイッチ１０２から離れる方向に移動させることによって、可動片１０２ａが押し込んでいた図示しないプランジャの押し込みを解除してリミットスイッチ１０２をＯＦＦ動作させる。
【００３８】
リミットスイッチ１０２は、リミットスイッチブラケット１０２ｃを介して製麺用圧延装置１０に設置されている。
【００３９】
すなわち、フラットバー６４が、図５（ａ）の矢印Ｄの方向に移動する（開く）と、リミットスイッチドッグ６４ｃはそれに連動して矢印Ｅの方向に移動する。そして、フラットバー６４の移動量が所定値を超えると、支軸１０２ｂの周りに可動する可動片１０２ａが移動して、リミットスイッチ１０２の接点が切り替わり、リミットスイッチ１０２がＯＦＦ動作をして圧延ローラ２２，２４が停止する。
【００４０】
なお、リミットスイッチドッグ６４ｃの先端部は、フラットバー６４が開いたときに矢印Ｅの方向に移動して、フラットバー６４の開き量が所定値に達すると、製麺用圧延装置１０の躯体１６（図１参照）の幅方向に沿って立設する縦壁部１２ａに当接する。そして、フラットバー６４がそれ以上開かないように動きを阻止する。すなわち、リミットスイッチドッグ６４ｃは、フラットバー６４が開いた際のストッパの機能を兼ね備えている。
【００４１】
また、フラットバー６４が、関節部６５で屈曲した開いた場合であっても、ローラ駆動停止部１００は、前記したのと同様に作動して、圧延ローラ２２，２４を停止させる。
【００４２】
図５（ｂ）は、図５（ａ）を切断線Ｈ―Ｈで切った断面図である。図５（ｂ）に示すように、リミットスイッチ１０２は、リミットスイッチブラケット１０２ｃを介して製麺用圧延装置１０の左側板１２に設置されている。
［製麺用圧延装置の動作状態遷移の説明］
【００４３】
次に、製麺用圧延装置１０の動作状態の遷移について、図６を用いて説明する。
【００４４】
図６は、製麺用圧延装置１０の動作状態を示す状態遷移図である。図６に示すように、製麺用圧延装置１０は、２種類の停止状態Ｓ１，Ｓ４と、動作状態Ｓ２と、一時停止状態Ｓ３のいずれかの状態をとる。
【００４５】
今、製麺用圧延装置１０が第１停止状態Ｓ１にあるものとして、状態の遷移を説明する。
【００４６】
製麺用圧延装置１０が第１停止状態Ｓ１にあるとき、動作スイッチ８２（図１参照）が押下されると（アークＰ１）、製麺用圧延装置１０は動作状態Ｓ２に遷移する。
【００４７】
また、製麺用圧延装置１０が動作状態Ｓ２にあるとき、停止スイッチ８３が押下されるか、または安全カバー６０（保護部材）が開かれると（アークＰ２）、製麺用圧延装置１０は第１停止状態Ｓ１に遷移する。また、製麺用圧延装置１０が動作状態Ｓ２にあるとき、フットスイッチ８４（図１参照）が踏み付けられると（アークＰ３）、製麺用圧延装置１０は一時停止状態Ｓ３に遷移する。
【００４８】
さらに、製麺用圧延装置１０が一時停止状態Ｓ３にあるとき、フットスイッチ８４を踏み続けると（アークＰ５）、製麺用圧延装置１０は一時停止状態Ｓ３を保持する。また、フットスイッチ８４の踏み付けを解除すると（アークＰ４）、製麺用圧延装置１０は動作状態Ｓ２に遷移して動作を再開する。さらに、安全カバー６０（保護部材）が開かれると（アークＰ６）、製麺用圧延装置１０は第２停止状態Ｓ４に遷移する。
【００４９】
そして、製麺用圧延装置１０が第２停止状態Ｓ４にあるとき、安全カバー６０（保護部材）が閉じられると（アークＰ７）、製麺用圧延装置１０は一時停止状態Ｓ３に遷移する。また、フットスイッチ８４の踏み付けを解除すると（アークＰ８）、製麺用圧延装置１０は第１停止状態に遷移する。
【００５０】
なお、製麺用圧延装置１０が動作状態Ｓ２にあるとき、安全カバー６０が開かれて第１停止状態Ｓ１に遷移したとき（アークＰ２）には、安全カバー６０が閉じられないと（アークＰ９）、製麺用圧延装置１０は再起動しない。
［実施例１の作用の説明］
【００５１】
次に、図７から図１１を用いて、製麺用圧延装置１０で行う麺生地圧延作業の流れについて、順を追って説明する。
【００５２】
（麺生地原料を押し固める作業の説明）
まず、作業者は、ホッパー３０（図２参照）に収容された、麺の原料となる麺生地原料９０を、麺生地投入部３２に流し込む。麺生地投入部３２は、図７に示すように、図面上右斜め下向きの平面をなしているため、流し込まれた麺生地原料９０は、安全カバー６０（保護部材）の先端と麺生地投入部３２の間に形成された、間隙ｗ１の隙間（麺生地通過部３２ａ）を通って圧延部２６に流れ込む。麺生地通過部３２ａの間隙ｗ１は、例えば約３０ｍｍに設定されており、麺生地原料９０を流し込む作業員の手指が、麺生地通過部３２ａから進入して圧延ローラ２２，２４に接触することはない。
【００５３】
こうして圧延部に流れ込んだ麺生地原料９０は、矢印Ｂの方向に回転する圧延ローラ２２，２４が一定の間隔を保って形成する圧延部２６で圧延されて押し固められ、帯状の麺帯９２となって、ガイド板３８に沿ってローラ４０に向かって排出される。
【００５４】
ある程度の長さの麺帯９２が排出されたところで、作業者はフットスイッチ８４を踏んで圧延ローラ２２，２４を一時停止させる。そして、フットスイッチ８４を踏んだまま、あるいは、停止スイッチ８３（図１参照）を押下して製麺用圧延装置１０を停止させて、排出された麺帯９２をローラ４０に架け渡す。さらに、麺帯９２を、巻取棒５０ａに２〜３回巻き付ける。
【００５５】
作業者は、麺帯９２が巻き付けられた巻取棒５０ａの両端を巻取アーム４２（４３）（巻取位置）の根元に架け渡して置く。なお、このとき、巻取棒５０ａは、圧延ローラ２４と接触した状態で置かれる。
【００５６】
そして、フットスイッチ８４の踏み付けを解除する。もし、停止スイッチ８３（図１参照）を押下して製麺用圧延装置１０を停止させたときには、動作スイッチ８２を押下して製麺用圧延装置１０を動作させる。すると、圧延部２６で圧延された麺帯９２が、矢印Ｃの方向に回転する巻取棒５０ａに巻き取られる。
【００５７】
（麺帯が短いときの麺生地圧延作業の準備状態の説明）
前述した作業によって巻き取られた麺帯９２は、所定の厚さになるまでさらに圧延される。そのため、まず、図８に示すように麺帯９２が巻き取られた巻取棒５０ａを巻取アーム４２（４３）（巻取位置）から持ち上げて、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に移し替える。移し替えられた巻取棒５０ａの両端は、巻取棒置台４４（４５）に架け渡されて置かれる。
【００５８】
次に、作業者は、安全カバー６０（保護部材）を開いて圧延ローラ２２，２４を停止させる。そして、巻取棒置台４４（４５）に置かれた巻取棒５０ａから麺帯９２を引き出して、麺帯９２の先端を圧延部２６の近傍まで導く。そして、圧延ローラ２２，２４が矢印Ｂの方向に回転したときに、麺帯９２が圧延ローラ２２，２４に引っ張られて圧延部２６に引き込まれる位置に麺帯９２の先端を置く。すなわち、巻取棒５０ａに巻き取られた麺帯９２が、図８の矢印Ｆの方向に回転しながら、圧延部２６で圧延されるように準備を行う。
【００５９】
そして、別の巻取棒５０ｂの両端を巻取アーム４２（４３）の根元に架け渡して、圧延ローラ２４と接触するように置き、安全カバー６０を閉じる。
【００６０】
（麺生地圧延作業の説明）
次に、製麺用圧延装置１０を起動して、図９に示すように、麺帯９２の圧延を行う。このとき、麺帯９２は、安全カバー６０（保護部材）の先端に設置された先端ローラ６６（ガイドローラ）にガイドされて圧延部２６に送り込まれる。
【００６１】
圧延された麺帯９２が、ガイド板３８に沿ってローラ４０の近傍まで排出されたところで、製麺用圧延装置１０を一時停止、または停止させる。そして、図７で説明したように、排出された麺帯９２をローラ４０に架け渡す。さらに、麺帯９２を巻取棒５０ｂに２〜３回巻き付けて、巻取棒５０ｂの両端を、巻取アーム４２（４３）（巻取位置）の根元に圧延ローラ２４と接触するように架け渡して置く。
【００６２】
そして製麺用圧延装置１０を起動すると、圧延ローラ２２，２４の矢印Ｂの方向への回転に伴って、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に置かれた巻取棒５０ａが矢印Ｆの方向に回転して麺帯９２が送り出される。そして、麺帯９２は圧延部２６で圧延されて、矢印Ｃの方向に回転する巻取棒５０ｂに巻き取られる。
【００６３】
なお、巻取棒５０ｂに巻き取られた麺帯９２は、麺帯９２の巻取量に応じてそのロールの直径を増大させる。このとき、巻き取られた麺帯９２の表面は圧延ローラ２４に接触しているため、巻取棒５０ｂの両端は、巻取アーム４２（４３）の表面に接しながら、図９の右斜め上方向に向かってずり上がっていく。そして、巻取棒５０ｂは、巻き取られた麺帯９２の量によらずに、圧延ローラ２４によって保持される。
【００６４】
（麺帯が長いときの麺生地圧延作業の準備状態の説明）
麺帯９２の圧延を繰り返すにつれて、巻取棒５０ａ，５０ｂに巻き取られる麺帯９２の長さが増大するため、巻取棒５０ａ，５０ｂに巻き取られた麺帯９２のロールの直径が増大する。すると、図１０に示すように、例えば巻取棒５０ａを巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に置いて、麺帯９２の先端を圧延部２６の近傍に導く作業を行うために安全カバー６０（保護部材）を開こうとしても、点Ｑにおいて、安全カバー６０の先端が巻取棒５０ａに巻き取られた麺帯９２に接触してしまうため、安全カバー６０を開くことができない。
【００６５】
このようなときには、安全カバー６０を関節部６５で屈曲させることによって開くようにする。これによって、巻取棒５０ｂに巻き取られた麺帯９２と接触することなく、安全カバー６０を開くことができる。
【００６６】
安全カバー６０を開いて、圧延ローラ２２，２４が停止した後で、作業者は、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に置かれた巻取棒５０ａから麺帯９２を引き出して、麺帯９２の先端を圧延部２６の近傍まで導く。そして、圧延ローラ２２，２４が矢印Ｂの方向に回転したとき、麺帯９２が圧延ローラ２２，２４に引っ張られて圧延部２６に引き込まれる位置に麺帯９２の先端を置く。すなわち、巻取棒５０ａに巻き取られた麺帯９２が、図１０の矢印Ｆの方向に回転しながら、圧延部２６で圧延されるように準備を行う。
【００６７】
そして、別の巻取棒５０ｂを巻取アーム４２（４３）の根元に架け渡して、圧延ローラ２４と接触するように置き、安全カバー６０を閉じる。
【００６８】
この後、製麺用圧延装置１０を起動して、図９で説明したように麺帯９２の圧延を行う。
【００６９】
（麺帯複合作業の説明）
麺生地原料であるそぼろ生地を、一対の圧延ローラ２０によって最初に圧延した生地は、一般に、締りがなく、キメも粗いため粗麺帯と呼ばれる。そこで、この粗麺帯を２枚重ねて再度圧延する作業を行う。この作業を「複合」と呼ぶ。
【００７０】
以下、図１１を用いて、この複合作業の内容について説明する。
【００７１】
まず、粗麺帯９２ａが巻き取られた巻取棒５０ｂの両端を、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）に架け渡して置く。そして、粗麺帯９２ｂが巻き取られた巻取棒５０ｃの両端を、巻取棒置台４６（４７）（送出位置）に架け渡して置く。なお、巻取棒置台４４，４５と、巻取棒置台４６，４７とは、互いに平行に配置されている。
【００７２】
次に、安全カバー６０（保護部材）を開いて圧延ローラ２２，２４を停止させ、粗麺帯９２ａと粗麺帯９２ｂの先端をそれぞれ、圧延部２６の近傍に導く。
【００７３】
このとき、安全カバー６０は、巻取棒５０ｂ，５０ｃに巻かれた粗麺帯９２ａ，９２ｂの量に応じて、前述したようにそのまま開いてもよいし、関節部６５で屈曲させて開いてもよい。
【００７４】
そして、作業者は、粗麺帯９２ａの先端を圧延部２６の近傍に導く。さらに、粗麺帯９２ｂの先端を圧延部２６の近傍に導く。このとき、粗麺帯９２ｂは、安全カバー６０に設けられた麺帯通過部６２ａをくぐらせて圧延部２６の近傍に導かれる。
【００７５】
そして、別の巻取棒５０ａの両端を巻取アーム４２（４３）（巻取位置）の根元に架け渡して圧延ローラ２４と接触するように置き、安全カバー６０を閉じる。
【００７６】
この状態で製麺用圧延装置１０を起動して圧延ローラ２２，２４を矢印Ｂの方向に回転させると、巻取棒５０ｂは矢印Ｆの方向に回転して粗麺帯９２ａを圧延部に送り込む。そして、巻取棒５０ｃは矢印Ｇの方向に回転して粗麺帯９２ｂを圧延部に送り込む。そして、粗麺帯９２ａと粗麺帯９２ｂは、圧延部２６で圧延されて１本の麺帯９２ｃに複合される。
【００７７】
圧延された麺帯９２ｃの先端が、ガイド板３８に沿ってローラ４０の近傍まで排出されたところで、製麺用圧延装置１０を一時停止、または停止させる。そして、図７で説明したように、排出された麺帯９２ｃをローラ４０に架け渡す。さらに、麺帯９２ｃを、巻取棒５０ａに２〜３回巻き付けて、巻取棒５０ａの両端を巻取アーム４２（４３）の根元に架け渡して圧延ローラ２４と接触するように置く。
【００７８】
この状態で製麺用圧延装置１０を起動すると、圧延部２６で圧延されて複合された麺帯９２ｃが、矢印Ｃの方向に回転する巻取棒５０ａに巻き取られる。
【００７９】
こうして巻取棒５０ａに巻き取られた麺帯９２ｃに対して、さらに、図９に示した圧延作業を行うことによって、麺帯９２は所定の厚さになるまで圧延される。
【００８０】
以上説明したように、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、そぼろ状の麺生地原料９０は、安全カバー６０（保護部材）と麺生地投入部３２との間に設けられた麺生地通過部３２ａを通って水平方向に設置された一対の圧延ローラ２０の圧延部２６に流し込まれる。また、巻取アーム４２，４３（巻取位置）に置かれた巻取棒５０ａに巻き取られて巻取棒置台４４，４５，４６，４７（送出位置）に移された麺帯９２は、安全カバー６０に設けられた麺帯通過部６２ａを通って一対の圧延ローラ２０の圧延部２６に送り込まれる。
【００８１】
したがって、製麺用圧延装置１０は、麺生地原料９０を押し固める工程と麺帯９２を圧延する工程にともに使用することができる。
【００８２】
なおかつ、安全カバー６０（保護部材）は、麺生地通過部３２ａと麺帯通過部６２ａに進入した手指が、一対の圧延ローラ２０に接触しないように設置されている。
【００８３】
したがって、作業者の手指が圧延ローラ２２，２４に接触するのを確実に防止することができ、作業の安全を確保することができる。
【００８４】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、安全カバー６０（保護部材）は、巻取棒置台４４（４５）（送出位置）から送り出される麺帯９２の面と平行な方向に設けられた複数のグリッドバー６２（丸棒部材）と、複数のグリッドバー６２が同一面上に配列されるように、複数のグリッドバー６２の両端部をそれぞれ締結するフラットバー６４（板状締結部材）と、フラットバー６４の麺生地投入部３２側の先端に備えられた、複数のグリッドバー６２と平行に設置された先端ローラ６６（ガイドローラ）と、からなり、麺帯９２は、複数のグリッドバー６２の間隙である麺帯通過部６２ａを通過して、または先端ローラ６６に架け渡されて、圧延部２６に向かって送り出される。
【００８５】
したがって、簡易な構造で、麺帯９２の架け渡しおよび麺帯の通過を可能として、なおかつ作業者の手指の進入を防止する安全カバー６０（保護部材）を提供することができる。
【００８６】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、先端ローラ６６（ガイドローラ）は、両端に、先端ローラ６６よりも大きい径を有して、互いに等しい大きさの車輪６６ａ，６６ｂ（支持部材）を備えて、車輪６６ａ，６６ｂは、麺生地投入部３２と接触することによって、安全カバー６０（保護部材）と麺生地投入部３２との間に、所定の間隙ｗ１（例えば約３０ｍｍ）を有する麺生地通過部３２ａを形成する。
【００８７】
したがって、形成された空間である麺生地通過部３２ａを通して、そぼろ状の麺生地原料９０を確実に圧延部２６に流し込むことができる。さらに、麺生地原料９０を流し込む際に、作業者の手指の圧延ローラ２２，２４との接触を確実に防止することができる。
【００８８】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、安全カバー６０（保護部材）は、先端ローラ６６（ガイドローラ）が設置されていない側の先端を開閉軸６８（支軸）として、麺帯９２の先端を、圧延部２６に投入可能とする位置まで導くことができるように移動可能である。
【００８９】
したがって、圧延すべき麺帯９２の先端を容易かつ安全に、圧延部２６の近傍まで導くことができる。
【００９０】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、安全カバー６０（保護部材）
は、フラットバー６４（板状締結部材）を中間位置で屈曲させる関節部６５を有する。
【００９１】
したがって、圧延部２６に送り込む麺帯９２が多く巻き取られた巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を巻取棒置台（４４，４５，４６，４７）（送出位置）に置いたときであっても、安全カバー６０（保護部材）を巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）と干渉することなく開くことができる。そのため、圧延すべき麺帯９２の先端を圧延部２６の近傍まで導く作業の作業性が向上する。
【００９２】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、安全カバー６０（保護部材）は、安全カバー６０の先端ローラ６６（ガイドローラ）の位置が所定量だけ移動したときに、一対の圧延ローラ２０の回転を停止させるローラ駆動停止部１００を有することを特徴とする。
【００９３】
したがって、圧延作業中に誤って安全カバー６０（保護部材）を開いてしまった場合であっても、安全カバー６０の先端ローラ６６（ガイドローラ）の位置が所定量だけ移動したときには圧延ローラ２２，２４の回転が確実に停止するため、作業者の手指が圧延ローラ２２，２４に接触するのを確実に防止することができる。
【００９４】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、巻取棒置台（４４，４５，４６，４７）（送出位置）は、互いに平行な位置に複数対（巻取棒置台４４と巻取棒置台４５、および巻取棒置台４６と巻取棒置台４７）備えられている。
【００９５】
したがって、複数対の巻取棒置台（巻取棒置台４４と巻取棒置台４５、および巻取棒置台４６と巻取棒置台４７）に、ともに巻取棒（例えば５０ｂ，５０ｃ）に巻き取られた麺帯（９２ａ，９２ｂ）を置いて、複数の麺帯（９２ａ，９２ｂ）を同時に圧延して一本の麺帯９２ｃとする複合作業を容易に行うことができる。
【００９６】
また、実施例１に係る製麺用圧延装置１０によれば、巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）は、一対の圧延ローラ２０のうち一方の圧延ローラ２４と接するように、巻取アーム４２，４３（巻取位置）に置かれる。
【００９７】
したがって、巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を回転させる駆動力を圧延ローラ２０の回転によって得られるため、製麺用圧延装置１０の構造を簡略化できる。さらに、巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）に巻き取られた麺帯９２の量が増大したときであっても、巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）は巻取アーム４２，４３（巻取位置）と圧延ローラ２０によって支持されるため、巻取棒（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を安定して保持することができる。
【００９８】
以上、この発明の実施例を図面により詳述したが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００９９】
１０                      製麺用圧延装置
２０                      一対の圧延ローラ
２２，２４                圧延ローラ
２６                      圧延部
３０                      ホッパー
３２                      麺生地投入部
３２ａ                    麺生地通過部
３８                      ガイド板
４０                      ローラ
４２（４３）              巻取アーム（巻取位置）
４４（４５，４６，４７）  巻取棒置台（送出位置）
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ    巻取棒
６０                      安全カバー（保護部材）
６２ａ                    麺帯通過部
６８                      開閉軸
８４                      フットスイッチ
９０                      麺生地原料
９２                      麺帯
１００                    ローラ駆動停止部
【図１】
2015128382.tif 000003
【図２】
2015128382.tif 000004
【図３】
2015128382.tif 000005
【図４】
2015128382.tif 000006
【図５】
2015128382.tif 000007
【図６】
2015128382.tif 000008
【図７】
2015128382.tif 000009
【図８】
2015128382.tif 000010
【図９】
2015128382.tif 000011
【図１０】
2015128382.tif 000012
【図１１】
2015128382.tif 000013