(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータ用端子を小型化する。【解決手段】ステータ用端子７０は、第１相のコイル線に溶接される複数個の第１溶接部２１と、周方向に弧状に伸び、複数個の第１溶接部２１が周方向に間隔をあけて連結される第１延在部２６と、第２相のコイル線に溶接される複数個の第２溶接部２２と、周方向に弧状に伸び、複数個の第２溶接部２２が周方向に間隔をあけて連結される第２延在部２７と、第３相のコイル線に溶接される複数個の第３溶接部２３と、周方向に弧状に伸び、複数個の第３溶接部２３が周方向に間隔をあけて連結される第３延在部とを備える。第１延在部２６は、周方向の一部で、径方向において第２延在部２７と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部と重なり合っている。第２延在部２７、第３延在部も同様に、他の延在部と重なり合っている。【選択図】図４
2015061346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相モータのステータに用いられるステータ用端子であって、
第１相のコイル線に溶接される複数個の第１溶接部と、
周方向に弧状に伸び、複数個の第１溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第１延在部と、
第２相のコイル線に溶接される複数個の第２溶接部と、
周方向に弧状に伸び、複数個の第２溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第２延在部と、
第３相のコイル線に溶接される複数個の第３溶接部と、
周方向に弧状に伸び、複数個の第３溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第３延在部と、を備え、
第１延在部は、周方向の一部で、径方向において第２延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部と重なり合っており、
第２延在部は、周方向の一部で、径方向において第１延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部と重なり合っており、
第３延在部は、周方向の一部で、径方向において第１延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第２延在部と重なり合っている、ステータ用端子。
【請求項２】
第１延在部、第２延在部及び第３延在部の少なくとも１つは、ステータのコアに向かって伸びる挿入部を備え、
挿入部は、延在部を折り曲げることにより形成されており、コアの一端に形成されている挿入溝に弾性変形している状態で挿入される、請求項１に記載のステータ用端子。
【請求項３】
各挿入部は、コアの一端に形成されている挿入溝に挿入される一対の圧入部を備え、一対の圧入部の間に空間が形成されている、請求項１又は２に記載のステータ用端子。
【請求項４】
第１溶接部、第２溶接部及び第３溶接部は、それぞれ、その上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びるフック部を備えている、請求項１から３のいずれかに記載のステータ用端子。
【請求項５】
第１溶接部、第２溶接部及び第３溶接部、並びに挿入部は、コイル巻回し部よりも外側に配置されている、請求項１から４のいずれかに記載のステータ用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、モータのステータに用いられるステータ用端子を開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、３相モータのステータに用いられる端子部材が開示されている。端子部材は、複数個のバスリングを備えている。各バスリングは、周方向に伸びており、径方向に互いに間隔をあけて配置されている。各バスリングは、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のコイル線にそれぞれ接続部を介して電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５４７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、大きさの異なる複数個のバスリングが同心円状に配置されている。すなわち、径の小さいバスリングが内側に配置され、径の大きいバスリングが外側に配置されている。この構成では、径方向に沿って全てのバスリングが重なり合い、バスリングを配置するためのスペースが大きくなる。そのため、端子部材全体の寸法が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示される技術は、三相モータのステータに用いられるステータ用端子である。ステータ用端子は、第１相のコイル線に溶接される複数個の第１溶接部と、周方向に弧状に伸び、複数個の第１溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第１延在部とを備える。ステータ用端子は、第２相のコイル線に溶接される複数個の第２溶接部と、周方向に弧状に伸び、複数個の第２溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第２延在部とを備える。ステータ用端子は、第３相のコイル線に溶接される複数個の第３溶接部と、周方向に弧状に伸び、複数個の第３溶接部が周方向に間隔をあけて連結される第３延在部とを備える。第１延在部は、周方向の一部で、径方向において第２延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部と重なり合っている。第２延在部は、周方向の一部で、径方向において第１延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部と重なり合っている。第３延在部は、周方向の一部で、径方向において第１延在部と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第２延在部と重なり合っている。
【０００６】
この構成では、第１延在部と第２延在部、第１延在部と第３延在部、第２延在部と第３延在部がそれぞれ部分的に径方向に並んで配置される。径方向に２つの延在部が重なり合う配置により、径方向に多くの（３つ以上の）延在部が重なり合うことを避けることができ、径方向のスペースを小さくすることができる。これによりステータ用端子を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例の燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】第１実施例のステータの斜視図を示す。
【図３】第１実施例のステータの分解斜視図を示す。
【図４】第１実施例のステータ用端子の斜視図を示す。
【図５】第１実施例のステータ用端子を上方から見た図を示す。
【図６】第１実施例のステータ用端子を連結部が分離された状態で上方から見た図を示す。
【図７】第１実施例のステータの部分拡大図を示す。
【図８】第１実施例のステータの部分拡大図を示す。
【図９】第１実施例のステータ用端子の部分拡大図を示す。
【図１０】第１実施例のステータ用端子の中間部品を上方から見た図を示す。
【図１１】第２実施例のステータ用端子を連結部が分離された状態で上方から見た図を示す。
【図１２】第２実施例のステータ用端子の中間部品を上方から見た図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【０００９】
（特徴１）  第１延在部、第２延在部及び第３延在部の少なくとも１つは、ステータのコアに向かって伸びる挿入部を備えていてもよい。挿入部は、延在部を折り曲げることにより形成されており、コアの一端に形成されている挿入溝に弾性変形している状態で挿入されていてもよい。
【００１０】
この構成では、ステータ用端子をステータのコアに正確に取り付けることができる。
【００１１】
（特徴２）  各挿入部は、コアの一端に形成されている挿入溝に挿入される一対の圧入部を備え、一対の圧入部の間に空間が形成されていてもよい。
【００１２】
この構成では、挿入部を挿入溝に挿入すると、圧入部が押圧された状態になる。これにより挿入部を挿入溝に固定することができる。よって、ステータ用端子をステータのコアに正確に取り付けることができる。
【００１３】
（特徴３）  第１溶接部、第２溶接部及び第３溶接部は、それぞれ、その上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びるフック部を備えている。
【００１４】
この構成では、フック部をコイル線に掛けることができる。このため、各溶接部を各相のコイル線に確実に固定することができる。
【００１５】
（特徴４）  第１溶接部、第２溶接部及び第３溶接部、並びに挿入部は、コイル巻回し部よりも外側に配置されている。
【００１６】
この構成では、各溶接部をコイル線に溶接するときに、スパッタがコアに飛散することを防止できる。
【実施例１】
【００１７】
（第１実施例）  図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００１８】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４とを備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０を連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００１９】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータである。モータ部５０は、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、シャフト５２を中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。
【００２０】
ロータ５４の外周には、ステータ６０が配置されている。ステータ６０の上端と下端とは、外部樹脂層６によって覆われている。ステータ６０は、外部樹脂層６に覆われている状態で、ハウジング２に圧入される。外部樹脂層６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。外部樹脂層６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。
【００２１】
ステータ６０は、図１〜図３に示すように、コア９０と、コア９０を覆う上部樹脂層６２及び下部樹脂層６３と、コイル線９６と、ステータ用端子７０と、コモン端子７１とを備える。コア９０は、複数個のコアプレートが積層されることによって構成されている。なお、図１では、見易さを優先して、コイル線９６及び複数個のコアプレートの断面は、空白に示されている。コア９０は、環状部９１と、６個のティース９４とを備える。環状部９１は、円筒形状を有する。６個のティース９４は、環状部９１の内周面に等間隔に配置されている。各ティース９４は、環状部９１の内周面から、環状部９１の中心軸に向かって伸びている。環状部９１の中心部には、ロータ５４が配置される。
【００２２】
ティース９４は、ロータ５４の外周面に沿って並んでいる。各ティース９４の内周側の端部は、ロータ５４の外周面に倣った形状に形成されている。各ティース９４の内周側の端部と外周側の端部との中間部分には、上部樹脂層６２を挟んで、コイル線９６が巻回されている。コイル線９６が巻回されることにより、ティース９４の内周側の端部と外周側の端部との中間部分（図７において点線で示した範囲Ｃ）にコイル巻回し部９７が形成されている。コイル線９６は、絶縁被膜によって被覆されている。
【００２３】
ステータ６０に電力が供給されると、コイル線９６に供給される電流の位相に応じて、６個のティース９４は、２個のＵ相のティース９４と、２個のＶ相のティース９４と、２個のＷ相のティース９４とに分類される。２個のＵ相のティース９４に巻回されるコイル線９６は、電気的に接続されている。同様に、２個のＶ相のティース９４に巻回されるコイル線９６も電気的に接続されており、２個のＷ相のティース９４に巻回されるコイル線９６も、電気的に接続されている。
【００２４】
上部樹脂層６２は、コア９０の上面、環状部９１の内周面、ティース９４の内周面及び側面を覆う。図３に示すように、上部樹脂層６２は、複数（本実施例では６対）の上部挿入溝９８，９８を備えている。また、上部樹脂層６２は、複数（本実施例では６対）のワイヤ係合部９９，９９（なお、図３では１対のワイヤ係合部９９，９９のみに符号が付されている）を備える。６対の上部挿入溝９８，９８は、環状部９１の周方向に、等間隔に配置されている。環状部９１の周方向において、６対の上部挿入溝９８，９８のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれと同じ位置に位置する。１対の上部挿入溝９８，９８に含まれる２個の上部挿入溝９８は、環状部９１の周方向に間隔を開けて配置されている。上部挿入溝９８は、コア９０の一端に形成されている。上部挿入溝９８は、ティース９４よりもコア９０の外側であって、ステータ６０の上端部に形成されている。上部挿入溝９８は、上下方向に直線状に伸びている。上部挿入溝９８の上端は開放されている一方、下端は閉塞している。１対の上部挿入溝９８，９８のそれぞれは、１対の上部挿入溝９８，９８の他の上部挿入溝９８側に開放されている。
【００２５】
６対のワイヤ係合部９９，９９は、環状部９１の周方向に、等間隔に配置されている。環状部９１の周方向において、６対のワイヤ係合部９９，９９のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれと同じ位置に位置する。６対のワイヤ係合部９９，９９のそれぞれは、６対の上部挿入溝９８，９８のそれぞれの上方に配置されている。１対のワイヤ係合部９９，９９に含まれる２個のワイヤ係合部９９は、環状部９１の周方向に間隔を開けて配置されている。１対のワイヤ係合部９９，９９の間隔は、１対の上部挿入溝９８，９８の間隔よりも大きい。ワイヤ係合部９９は、環状部９１の周方向において、同じ位置のティース９４に巻回されているコイル線９６の端部を挟持する。１対のワイヤ係合部９９，９９の間には、コイル線９６が架設される。
【００２６】
下部樹脂層６３は、コア９０の下面、環状部９１の内周面、ティース９４の内周面及び側面を覆う。下部樹脂層６３は、複数（本実施例では６対）の下部挿入溝９２，９２を備えている。６対の下部挿入溝９２，９２は、環状部９１の周方向に、等間隔に配置されている。環状部９１の周方向において、６対の下部挿入溝９２，９２のそれぞれは、６個のティース９４のそれぞれと同じ位置に位置する。１対の下部挿入溝９２，９２に含まれる２個の下部挿入溝９２は、環状部９１の周方向に間隔を開けて配置されている。下部挿入溝９２は、ティース９４よりもコア９０の外側であって、ステータ６０の下端部に形成されている。下部挿入溝９２は、上下方向に直線状に伸びている。下部挿入溝９２の下端は開放されている一方、上端は閉塞している。１対の下部挿入溝９２，９２のそれぞれは、１対の下部挿入溝９２，９２の他の下部挿入溝９２側に開放されている。
【００２７】
ステータ用端子７０は、上部樹脂層６２の上方に配置されている。ステータ用端子７０は、コア９０の一端に取り付けられる。図４〜図６に示すように、ステータ用端子７０は、２個の第１溶接部２１、２個の第２溶接部２２、及び２個の第３溶接部２３を備えている。ステータ用端子７０は、第１延在部２６、第２延在部２７および第３延在部２８、並びに、第１端子部４１、第２端子部４２および第３端子部４３を備えている。また、ステータ用端子７０は、連結部８０を備えている。なお、図５及び図６では図面を見易くするためにステータ用端子７０に濃淡を付けて示している。
【００２８】
第１溶接部２１、第２溶接部２２及び第３溶接部２３は、それぞれ、Ｕ相（第１相の一例）のコイル線９６、Ｖ相（第２相の一例）のコイル線９６およびＷ相（第３相の一例）のコイル線９６に溶接される。複数個の第１溶接部２１、第２溶接部２２および第３溶接部２３は、それぞれ周方向に間隔をあけて形成されている。第１溶接部２１、第２溶接部２２及び第３溶接部２３は、それぞれ、第１延在部２６、第２延在部２７および第３延在部２８に連結している。各溶接部２１、２２、２３は、それぞれ湾曲形状で形成されている。各溶接部２１、２２、２３は、それぞれ、第１フック部４６、第２フック部４７及び第２フック部４８を備えている。各フック部４６、４７、４８は、それぞれ、各溶接部２１、２２、２３の上端部から、外周側かつ下方に向かって斜めに伸びている。図２及び図７に示すように、各溶接部２１、２２、２３は、それぞれ、各フック部４６、４７、４８をコイル線９６に掛けた状態で溶接される。これにより各溶接部２１、２２、２３がコイル線９６に固定される。２個の第１溶接部２１は、ステータ用端子７０の中心部を介して対向する位置に形成されている。すなわち、ステータ用端子７０の周方向に１８０°離れた位置に一対の第１溶接部２１が形成されている。同様に、２個の第２溶接部２２及び第３溶接部２３が、それぞれ、ステータ用端子７０の中心部を介して対向する位置に形成されている。すなわち、ステータ用端子７０の周方向に１８０°離れた位置に一対の第２溶接部２２および第３溶接部２３がそれぞれ形成されている。各溶接部２１、２２、２３は、コイル巻回し部よりも外側に配置されている。
【００２９】
第１延在部２６、第２延在部２７および第３延在部２８は、それぞれ、周方向に弧状に延びている。各延在部２６、２７、２８は、各ティース９４の上方に配置されている。各延在部２６、２７、２８は、それぞれ矩形状の金属が屈曲した形状を有する。
【００３０】
第１延在部２６は、周方向の一部で、径方向において第２延在部２７と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部２８と重なり合っており、第２延在部２７は、周方向の一部で、径方向において第１延在部２６と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部２８と重なり合っており、第３延在部２８は、周方向の一部で、径方向において第１延在部２６と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第２延在部２７と重なり合っている。各延在部２６、２７、２８は、互いに間隔をあけて配置されている。本実施例では、第１延在部２６の周方向の一部が第２延在部２７の周方向の一部より内側に配置されている。第１延在部２６の周方向の他の一部が第３延在部２８の周方向の一部より外側に配置されている。第２延在部２７の周方向の他の一部が第３延在部２８の周方向の他の一部より外側に配置されている。図６に一点鎖線で示す領域Ａでは第１延在部２６と第２延在部２７が重なり合っており、領域Ｂでは第２延在部２７と第３延在部２８が重なり合っており、領域Ｃでは第３延在部２８と第１延在部２６が重なり合っている。また、領域Ａでは第１延在部２６と第３延在部２８が重なり合っておらず、領域Ｂでは第２延在部２６と第１延在部２７が重なり合っておらず、領域Ｃでは第３延在部２８と第２延在部２７が重なり合っていない。このように、２相の延在部が重なり合っている。
【００３１】
第１端子部４１、第２端子部４２及び第３端子部４３は、互いに間隔をあけて配置されており、それぞれ、第１延在部２６、第２延在部２７及び第３延在部２８に連結している。各端子部４１、４２、４３は、上方に伸びており、ステータ６０の上端から、上部樹脂層６２を貫通して、上部樹脂層６２の上方に突出している。各端子部４１、４２、４３は、外部電源に接続される。第１端子部４１は、第１延在部２６の一端部に連結している。第１延在部２６は、第１端子部４１から時計方向よりも反時計方向に長く伸びている。第２端子部４２は、第２延在部２７の中央部に連結している。第２延在部２７は、第２端子部４２から時計方向及び反時計方向にほぼ同じ長さで伸びている。第３端子部４３は、第３延在部２８の一端部に連結している。第３延在部２８は、第３端子部４３から反時計方向よりも時計方向に長く伸びている。
【００３２】
第１延在部２６及び第２延在部２７は下方に突出する挿入部８４を備えている。本実施例では第３延在部２８は挿入部を備えていない。第１延在部２６及び第２延在部２７にそれぞれ複数個の挿入部８４が形成されている。各挿入部８４はコア９０に向かって伸びている。各挿入部８４は各延在部２６、２７を部分的に折り曲げることにより形成されている。複数個の挿入部８４は周方向に間隔をあけて形成されている。各挿入部８４は、コア９０の外周面よりも外側に配置されている。各挿入部８４は、それぞれ各溶接部２１、２２、２３の下方に形成されている。挿入部８４は、上部挿入溝９８に挿入される。図８及び図９に示すように、挿入部８４は、底部５５と、一対の圧入部５６、５６とを備えている。圧入部５６は、コア９０に向かって下方に伸びている。一対の圧入部５６、５６の間には空間５８が形成されている。一対の圧入部５６、５６の間隔は、一対の上部挿入溝９８、９８の間隔より大きい。圧入部５６には、押圧部５７が形成されている。押圧部５７は、圧入部５６から外側に突出している。一対の圧入部５６は、一対の挿入溝９８に挿入される。一対の圧入部５６は、一対の上部挿入溝９８に挿入されたときに、図９に矢印で示すように、押圧部５７が外側から押圧されて内側にたわむ。このように、挿入部８４は、押圧されて、上部挿入溝９８に弾性変形している状態で挿入される。底部５５は、一対の圧入部５６の下端に連結している。一対の圧入部５６は、底部５５により繋がれている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、第１延在部２６、第２延在部２７および第３延在部２８は、連結部８０によって一体化されている。連結部８０は、樹脂で作製されている。連結部８０は、多角形の環状形状を有している。連結部８０は、各延在部２６、２７、２８を覆う。
【００３４】
各延在部２６、２７、２８、各溶接部２１、２２、２３および各端子部４１、４２、４３は、１枚の平板をプレス加工することによって成形される。挿入部８４は、１枚の平板のうち、第１延在部２６及び第２延在部２７の一部が、折り曲げられて形成される。プレス加工後では、図１０に示すように、各延在部２６、２７、２８は、各溶接部２１、２２、２３を介して一体的に連結されている。次いで、プレス加工後の中間部品を、成形型に配置し、連結部８０を成形する。次いで、各延在部２６、２７、２８を連結している各溶接部２１、２２、２３を切断することによって、ステータ用端子７０が製造される。
【００３５】
コモン端子７１は、図１〜図３に示すように、コア９０の他端に取り付けられる。コモン端子７１は、複数個の挿入部７８と、複数個の溶接部７９とを備えている。複数個の挿入部７８は、互いに間隔をあけて周方向に配置されている。複数個の挿入部７８のそれぞれは、複数個のティース９４のそれぞれ下方に位置する。コモン端子７１の複数個の挿入部７８のそれぞれは、Ｕ相のティース９４に対応する下部挿入溝９２（即ち、環状部９１の周方向において、ティース９４と同じ位置の下部挿入溝９２）と、Ｖ相のティース９４に対応する下部挿入溝９２と、Ｗ相のティースに対応する下部挿入溝９２とのそれぞれに取り付けられる。コモン端子７１の複数個の溶接部７９のそれぞれは、ティース９４に巻回されているコイル線９６のそれぞれに溶接されている。これによりコモン端子７１はコイル線９６に電気的に接続されている。
【００３６】
本実施例のステータ用端子は、複数個の溶接部（第１溶接部２１、第２溶接部２２及び第３溶接部２３）と、複数個の延在部（第１延在部２６、第２延在部２７及び第３延在部２８）を備えている。各延在部２６、２７、２８は、周方向に弧状に延びている。各延在部の一部が他の延在部の一部と径方向に重なり合っている。この構成では、複数個の延在部の重なり合いが少なくなる。このため、複数個の延在部が配置されるスペースを小さくすることができ、ステータ用端子を小型化することができる。
【００３７】
（第２実施例）  第２実施例のステータ用端子７０では、図１１及び図１２に示すように、３個の第１溶接部２１、３個の第２溶接部２２、及び３個の第３溶接部２３を備えている。複数個の各溶接部２１、２２、２３は、間隔をあけて形成されている。３個の第１溶接部２１は、周方向に１２０°の間隔で配置されている。同様に、３個の第２溶接部２２および３個の第３溶接部２３もそれぞれ周方向に１２０°の間隔で配置されている。また、第１実施例と同様に、第１延在部２６は、周方向の一部で、径方向において第２延在部２７と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部２８と重なり合っており、第２延在部２７は、周方向の一部で、径方向において第１延在部２６と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第３延在部２８と重なり合っており、第３延在部２８は、周方向の一部で、径方向において第１延在部２６と重なり合っていると共に、周方向の他の一部で、径方向において第２延在部２７と重なり合っている。実施例２では、図１１に一点鎖線で示す領域Ａでは第１延在部２６と第２延在部２７が重なり合っており、領域Ｂでは第２延在部２７と第３延在部２８が重なり合っており、領域Ｃでは第３延在部２８と第１延在部２６が重なり合っている。また、領域Ａでは第１延在部２６と第３延在部２８が重なり合っておらず、領域Ｂでは第２延在部２６と第１延在部２７が重なり合っておらず、領域Ｃでは第３延在部２８と第２延在部２７が重なり合っていない。このように、２相の延在部が重なり合っている。
【００３８】
第２実施例のステータ用端子７０では、第１延在部２６、第２延在部２７および第３延在部２８が、それぞれ複数の挿入部８４を備えている。挿入部８４は、周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３９】
第２実施例のステータ用端子７０によっても、第１実施例と同様の効果を奏することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４１】
（１）第１実施例では、第３延在部２８に挿入部が形成されていなかったが、この構成に限定されるものではなく、第３延在部２８に挿入部が形成されていてもよい。第１延在部２６、第２延在部２７及び第３延在部２８の少なくとも１つに挿入部８４が形成されていれば、ステータ用端子７０をコア９０の一端に取り付けることができる。
【００４２】
（２）第１実施例及び第２実施例では、第１溶接部２１がＵ相のコイル線９６に溶接され、第２溶接部２２がＶ相のコイル線９６に溶接され、第３溶接部２３がＷ相のコイル線９６に溶接されていたが、この対応関係に限定されるものではなく、Ｕ、Ｖ及びＷの各相と各溶接部２１、２２、２３との対応は適宜変更可能である。
【００４３】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４４】
２：ハウジング、６：樹脂層、１０：燃料ポンプ、１１：吐出口、２１：第１溶接部、２２：第２溶接部、２３：第３溶接部、２６：第１延在部、２７：第２延在部、２８：第３延在部、３０：ポンプ部、２：ケーシング、３４：インペラ、３８：吸入口、４１：第１端子部、４２：第２端子部、４３：第３端子部、４６：第１フック部、４７：第２フック部、４８：第３フック部、５０：モータ部、５２：シャフト、５４：ロータ、５５：底部、５６：圧入部、５７：押圧部、５８：空間、６０：ステータ、６２：上部樹脂層、６３：下部樹脂層、７０：ステータ用端子、７１：コモン端子、７８：挿入部、８０：連結部、８４：挿入部、９０：コア、９１：環状部、９２：下部挿入溝、９４：ティース、９６：コイル線、９８：上部挿入溝、９９：ワイヤ係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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