(57)【要約】【課題】発泡部材を保持するジェットリングに使用する樹脂量をできるだけ減らすとともにその形状を簡単にしたフォーマーディスペンサーを提供する。【解決手段】本発明のフォーマーディスペンサーは、発泡部材１２を保持するジェットリング１３を備え、このジェットリング１３は、発泡部材１２を取り囲んで保持する上部筒部１３ａと、上部筒部１３ａに一体連結するとともに外周壁１３ｂを径方向内側に凹ませて発泡部材１２を下方から支持する中間筒部１３ｃと、中間筒部１３ｃに一体連結するとともに、その内周面に設けた複数の縦リブ１３ｅを中空ステム７の外周面に当接させて中空ステム７に嵌合保持される一方、縦リブ１３ｅの相互間に第一通気路Ａ１に通じる第二通気路Ａ２を形成する下部筒部とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に保持されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間を有するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材を保持するジェットリングと、該ジェットリングを保持するとともに発泡した内容液を内部通路を通して外界へ吐出させるノズルヘッドとを備えるフォーマーディスペンサーであって、
内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し該小径筒体の底部へ向けたスライドにて該小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンに連結するとともにその内側に圧送された内容液の通路を有する中空ステムとを備え、
空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に一体連結する底部を有する大径筒体と、前記中空ステムを取り囲んで該中空ステムとの相互間に空気を通す第一通気路を形成する筒状ガイドを有するとともに、該大径筒体の内周面に当接し該大径筒体の底部へ向けたスライドにて該大径筒体内の空気を加圧、圧送して該第一通気路に空気を送るエアーピストンとを備え、
前記ジェットリングは、前記発泡部材を取り囲んで保持する上部筒部と、該上部筒部に一体連結するとともに外周壁を径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部と、該中間筒部に一体連結するとともに、その内周面に設けた複数の縦リブを前記中空ステムの外周面に当接させて該中空ステムに嵌合保持される一方、該縦リブの相互間に前記第一通気路に通じる第二通気路を形成する下部筒部とを備えるフォーマーディスペンサー。
【請求項２】
前記ジェットリングは、径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを有する請求項１に記載のフォーマーディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液と空気との混合物を泡状に吐出させるフォーマーディスペンサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等を充填した容器では、内容液の泡立て動作を省略して簡便な使用を図る観点から、容器内の内容液を直接泡状にして吐出することができるフォーマーディスペンサーを装備したものが多用されている。
【０００３】
かかるディスペンサーは、容器の口部に保持されるベースキャップに、内容液を吸引、加圧、圧送を行うピストンと、空気の吸引、加圧、圧送を行うエアーピストンをそれぞれ同心に直列で配置した単一のシリンダーが取り付けられている。そして、ノズルヘッドを押圧して各ポンプ内のピストンを同期駆動させることで、内容液と空気をそれぞれ各シリンダー内に吸引するとともに加圧、圧送し、ポンプの出側における合流空間にて内容液と空気を相互に混合させつつメッシュ等の発泡部材を通過させることによって、内容液を泡状にして吐出させる仕組みになっている（例えば、特許文献１参照）。そして、例えばディスペンサーへの組み付けを容易にする観点から、かかる発泡部材は、下部を小径筒部としてステム上端部内へ挿入できるようにしたジェットリング（特許文献１では発泡部材嵌合筒と称する）に予め組み付けておくことが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年は、１回の動作で吐出される内容液の量を従来よりも大幅に増やしたい（例えば従来比２倍〜５倍）との要望がある。この場合、従来の発泡部材のサイズでは、内容液の量が増える分より高い圧力がかかることになり、ノズルヘッドの押し込みに大きな力を要することとなるため、操作性が悪くなってしまうという問題がある。このため、発泡部材のサイズ（直径）を従来のものよりも大きくすることで、ノズルヘッドの押し込みに要する力を減らす取り組みが行われている。
【０００６】
このような背景の下、ジェットリングについては、かかるジェットリングを成型するのに必要な樹脂量の大幅な増加が免れず、また、ステム上端部内へ挿入する下部の小径筒部と発泡部材を取り付ける部位との大きさの差が過大となるため、ステムへ取り付けた際の安定性（ぐらつき等）や成型性に影響が出るおそれがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、１回の動作で吐出される内容液の量を従来よりも増加させるにあたって、ジェットリングに使用する樹脂量をできるだけ減らすとともにその形状を単純化した、新たなフォーマーディスペンサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器の口部に保持されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させる合流空間を有するとともに、混合した内容液及び空気を発泡させる発泡部材を保持するジェットリングと、該ジェットリングを保持するとともに発泡した内容液を内部通路を通して外界へ吐出させるノズルヘッドとを備えるフォーマーディスペンサーであって、
内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し該小径筒体の底部へ向けたスライドにて該小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンに連結するとともにその内側に圧送された内容液の通路を有する中空ステムとを備え、
空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に一体連結する底部を有する大径筒体と、前記中空ステムを取り囲んで該中空ステムとの相互間に空気を通す第一通気路を形成する筒状ガイドを有するとともに、該大径筒体の内周面に当接し該大径筒体の底部へ向けたスライドにて該大径筒体内の空気を加圧、圧送して該第一通気路に空気を送るエアーピストンとを備え、
前記ジェットリングは、前記発泡部材を取り囲んで保持する上部筒部と、該上部筒部に一体連結するとともに外周壁を径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部と、該中間筒部に一体連結するとともに、その内周面に設けた複数の縦リブを前記中空ステムの外周面に当接させて該中空ステムに嵌合保持される一方、該縦リブの相互間に前記第一通気路に通じる第二通気路を形成する下部筒部とを備えるフォーマーディスペンサーである。
【０００９】
前記ジェットリングは、径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフォーマーディスペンサーにおけるジェットリングは、外周壁を径方向内側に凹ませた中間筒部を有しているので、径が小さくなった分、樹脂量を減らすことができる。また中間筒部によって上部筒部内に保持される発泡部材を下方から支持することができるので、発泡部材を所定の位置に保持することができる。また、下部筒部の内周面に設けた複数の縦リブで中空ピストンに嵌合保持されるようにしているので、従来のジェットリングのように下部を小径筒部にする必要がなくなって形状がより単純になる。更にこれらの縦リブの相互間を、エアーピストンにより圧送された空気の通気路として機能させることもできる。
【００１１】
ジェットリングの径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを設ける場合は、樹脂量をそれ程増加させることなく、ジェットリングの強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従うフォーマーディスペンサーの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す断面図である。
【図２】図１に示すフォーマーディスペンサーにつき、要部を示す部分拡大断面図である（ストッパーは取り外している）。
【図３】図２の状態からノズルヘッドを押し始めた状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明であるフォーマーディスペンサーの一実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明に従うフォーマーディスペンサーの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す断面図であって、図２は、図１に示すフォーマーディスペンサーにつき、要部を示す部分拡大断面図であって、図３は、図２の状態からノズルヘッドを押し始めた状態を示す部分拡大断面図である。なお、図２は図１に示すストッパーを取り外すとともに、後述するスプリングによってノズルヘッドが上方へ付勢されて押し込み可能となった状態（初期姿勢）を示している。また、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」方向、「下」方向とは、フォーマーディスペンサーを装着した容器を使用する状態での向きを示す。
【００１４】
図１において、符号１は、容器Ｃの口部に保持されるベースキャップである。ベースキャップ１は、天面壁１ａの縁部より垂下される外壁１ｂを有していて、外壁１ｂの内側に設けたネジ部を容器Ｃの口部に設けたネジ部にねじ込むことで着脱自在に保持される。なお、ベースキャップ１を容器Ｃに保持するには、アンダーカット等、既知の構成を用いてもよい。また、天面壁１ａの中央には上方へ向けて起立する中空頸部１ｃを設けている。中空頸部１ｃには、その上部に径方向外側に突出する環状の凸部１ｄが設けられ、その内周面に上下方向に延びるリブ１ｅが設けられている。更に、中空頸部１ｃ内側には、外壁１ｂを貫いて容器の内側に通じる貫通孔１ｆが形成されている。
【００１５】
符号２、３は、ベースキャップ１によって容器Ｃの口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプである。内容液用ポンプ２及び空気用ポンプ３は、小径筒体４ａと、小径筒体４ａの上部に一体連結する底部を有する大径筒体４ｂとが同軸に直列状に配置された形態をなす、単一のシリンダー４によって形成されている。シリンダー４の上方には径方向外側に延在するフランジが設けられていて、容器Ｃに垂下保持されるにあたっては、このフランジの下面側にパッキンを設け、容器Ｃの口部との間でパッキンを挟み込むようにしている。
【００１６】
ここで、内容液用ポンプ２は、小径筒体４ａの底部に容器Ｃ内の内容液を流入させる吸引口４ｃを有している。また吸引口４ｃの縁部には、容器Ｃの底部に向けて延在する吸引パイプｐを嵌合保持するための嵌合筒４ｄを設けている。また小径筒体４ａ内には、小径筒体４ａの内周面に当接するとともにその軸線に沿ってスライド可能に設けられた中空ピストン５が配され、中空ピストン５の内側に形成される内部通路ｔ１には、ポペット６が配される。ここで中空ピストン５の上部は縮径していて、段部５ａを形成している。また、ポペット６は、その下端に吸引口４ｃの開閉を行う弁部６ａを有し、その上端に内部通路ｔ１の出口の開閉を行う弁部６ｂを有している。そして、中空ピストン５の外側には、中空ステム７を配している。中空ステム７は、中空ピストン５を取り囲む下部筒状壁７ａと、下部筒状壁７ａの上部にて一体的に連結する中間フランジ７ｂと、中間フランジ７ｂから起立してベースキャップ１の貫通孔１ｆから突出する上部筒状壁７ｃとを備えている。また、ポペット６と中空ピストン５との間には、スプリング８が配されている。これにより、中空ピストン５及び中空ステム７はスライド可能に弾性支持される。
【００１７】
上述した中間フランジ７ｂは、図２に示すように、その内周側縁部が中空ピストン５の段部５ａに当接するように形成されている。また中間フランジ７ｂの上面には、上部筒状壁７ｃとの間で上向き開放の凹部空間Ｓ１を形成する中間環状壁７ｄと、中間環状壁７ｄの上部に一体連結するとともに径方向外側に向かって上方に傾斜する傾斜壁７ｅと、傾斜壁７ｅの外縁に一体連結する外側環状壁７ｆが設けられている。
【００１８】
そして、図２に示すように上部筒状壁７ｃ上部は、径方向内側に延在する内向きフランジ７ｇを有している。また、内向きフランジ７ｇの上方には、内向きフランジ７ｇを弁座とするボール弁Ｂと、上部筒状壁７ｃに嵌合保持されるとともにボール弁Ｂの抜け出しを阻止するカバー部材９とが設けられている。ここで、カバー部材９は、環状をなし、上部筒状壁７ｃの内周面に係止される下部壁９ａと、下部壁９ａに一体連結するとともに周方向に間隔をあけて設けられる複数の脚部９ｂと、脚部９ｂの上部で一体連結する平板壁９ｃと、平板壁９ｃより起立する環状の上部壁９ｄとを備えている。
【００１９】
また、図１に示すように空気用ポンプ３は、大径筒体４ｂの内周面に当接するとともにその軸線に沿ってスライド可能に設けられたエアーピストン１０を備えている。エアーピストン１０の径方向内側には、中空ステム７を取り囲むとともに初期姿勢にてベースキャップ１の貫通孔１ｆから突出する筒状ガイド１０ａが設けられていて、中空ステム７外側と筒状ガイド１０ａ内側との相互間に形成される隙間は、空気を通す第一通気路Ａ１となっている。なお、初期姿勢において、図２に示すように筒状ガイド１０ａの下端は、中間フランジ７ｂ及び中間環状壁７ｄの少なくとも一方に当接するように構成されている。なお、後述するように中空ステム７は、エアーピストン１０に対して僅かにスライド可能となっていて、筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂ（中間環状壁７ｄ）に当接、離反することで、第一通気路Ａ１を開閉する弁として機能する。また、筒状ガイド１０ａの外周面には、複数のリブ１０ｂが設けられている。そして、筒状ガイド１０ａから径方向外側に延在して大径筒体４ｂとの相互間に空気を加圧するための空間を形成する隔壁１０ｃには、大径筒体４ｂ内に空気を導入する開孔１０ｄが設けられている。また隔壁１０ｃの下面には、開孔１０ｄの径方向内側より垂下する環状リブ１０ｅが設けられていて、この環状リブ１０ｅには、開孔１０ｄを開閉する逆止弁１１が嵌合保持されている。
【００２０】
そして、中空ステム７の上方には、混合した内容液及び空気を発泡させるメッシュリング（発泡部材）１２を保持するジェットリング１３が設けられている。本実施形態のメッシュリング１２は、リング状となる本体部の一端部にメッシュが取り付けられたものであり、また従来のメッシュリングよりもサイズ（直径）が大きなものが用いられている。また、本実施形態では総計２個のメッシュリング１２を、それぞれのメッシュが外側を向くように（メッシュを設けていない側が合わせ目となるように）してジェットリング１３に取り付けている。
【００２１】
ここでジェットリング１３には、メッシュリング１２を取り囲んで保持する上部筒部１３ａと、上部筒部１３ａに一体連結するとともに外周壁１３ｂを径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部１３ｃと、中間筒部１３ｃに一体連結するとともに下端部が筒状ガイド１０ａの上端部を取り囲む下部筒部１３ｄとが設けられている。これにより、中間筒部１３ｃにて直径が小さくなることで樹脂量を減らすことができる。また、径方向内側に凹ませた外周壁１３ｂによってメッシュリング１２を下方から支持することができる。
【００２２】
そして下部筒部１３ｄの内周面には、上部筒状壁７ｃの外周面に当接してジェットリング１３を嵌合保持する複数の縦リブ１３ｅが設けられている。なお、縦リブ１３ｅは、下部筒部１３ｄの軸線に沿って上下方向に延在するとともに、その上部は、中間筒部１３ｃの下面に沿って径方向内側に延在している。すなわち、縦リブ１３ｅの相互間には、第一通気路Ａ１に通じるとともに、下部筒部１３ｄの軸線に沿って上下方向に延び、且つ中間筒部１３ｃの下面に沿って径方向内側に向かう隙間（第二通気路Ａ２）が形成される。更に、中間筒部１３ｃの外周壁１３ｂには、上下方向に延在するリブ１３ｆが、少なくとも１つ（本実施形態では複数）設けられている。これにより、小径となった中間筒部１３ｃの強度を高めることができる。なお、図２に示すように初期姿勢において、下部筒部１３ｄの下端とエアーピストン１０のリブ１０ｂとの間には、寸法Ｌの隙間が形成されている。
【００２３】
また、ジェットリング１３の上部にはノズルヘッド１４を設けている。ノズルヘッド１４は、内容液を流動させる内部通路１４ａが形成された本体部１４ｂと、ノズルヘッド１４を押し下げた際にベースキャップ１の中空頸部１ｃの径方向外側に位置するヘッドリング１４ｃとの２部品で構成されている。
【００２４】
本体部１４ｂには、その裏面に、上部筒部１３ａを嵌合保持する内部筒状壁１４ｄと、ジェットリング１３に装着されたメッシュリング１２の上方への抜け出しを阻止するリブ１４ｅと、リブ１４ｅとの間でヘッドリング１４ｃを嵌合保持する環状の嵌合壁１４ｆが設けられている。更に本体部１４ｂの外縁には、ヘッドリング１４ｃの上部を取り囲む縁壁１４ｇが設けられている。なお、図示は省略するが、ヘッドリング１４ｃの上部はその一部が切り欠かれていて、ヘッドリング１４ｃと内部筒状壁１４ｄとの相互間には、この切り欠きを通して外界から空気を導入することができる。
【００２５】
また、ヘッドリング１４ｃの下端部には、径方向内側に突出する環状の凸部１４ｈが設けられ、ヘッドリング１４ｃの内面には、上下方向に延在するともに凸部１４ｈと同程度の突出量となるリブ１４ｊが設けられている。
【００２６】
そして、ベースキャップ１の天面壁１ａとヘッドリング１４ｃとの間には、ノズルヘッド１４の不用意な押し下げを阻止するストッパー１５が設けられている。ストッパー１５は、平面視で略Ｃ字状をなすものであり、中空頸部１ｃの側方から着脱自在に装着することができる。
【００２７】
このように構成されるフォーマーディスペンサーにおいて、図１に示すストッパー１５を取り外してノズルヘッド１４を押し込むと、ジェットリング１３につながる中空ステム７が、図２に示す寸法Ｌの分、エアーピストン１０に対して僅かにスライドする。換言するとエアーピストン１０のスライドは、中空ステム７のスライドよりも寸法Ｌの分だけ遅れて始まることになる。これにより、図３に示すように筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂから離反して、エアーピストン１０の内側と第一通気路Ａ１とが連通する。そして、ノズルヘッド１４の押し込みを継続すると、エアーピストン１０の移動により、エアーピストン１０の内側の空気が加圧され、かかる空気は、第一通気路Ａ１及び第二通気路Ａ２を通って、カバー部材９とジェットリング１３とで形成される空間（合流空間Ｇ）に向かう。
【００２８】
一方、小径筒体４ａでは、ポペット６の弁部６ａが小径筒体４ａの内面に当接して吸引口４ｃが閉じ、小径筒体４ａ内が加圧され、更なるノズルヘッド１４の押し込みにより中空ピストン５における内部通路ｔ１の出口からポペット６の弁部６ｂが離反し、内部通路ｔ１内に存在する内容液が、中空ステム７の上部筒状壁７ｃの内側（通路ｔ２）内に流れる。そして図３に示すように、脚部９ｂの相互間（通路ｔ３）で一旦複数に分かれて流れ、上部筒状壁７ｃと上部壁９ｄとの間で形成される円筒状の単一通路（通路ｔ４）で再び集まった後、第二通気路Ａ２を通り抜けた空気とともに合流空間Ｇへ流れる。
【００２９】
そして、合流空間Ｇにて気液混合状態となった内容液は、メッシュリング１２を通って泡状となり、ノズルヘッド１４の内部通路１４ａを通って外界へ吐出される。
【００３０】
ノズルヘッド１４を押し切った後、押し込みにかかる力を取り除くと、スプリング８の反発力で中空ピストン５、中空ステム７は初期姿勢へと復帰する。
【００３１】
この復帰過程において、ポペット６は中空ピストン５の上方へのスライドに合わせて移動し、小径筒体４ａの吸引口４ｃが開き、また中空ピストン５における内部通路ｔ１の出口が閉じ、更にボール弁Ｂが内向きフランジ７ｇに着座することによって小径筒体４ａ内が負圧となって、吸引口４ｃから小径筒体４ａ内に容器内の内容液が吸引される。
【００３２】
一方、大径筒体４ｂでは、エアーピストン１０の上方へのスライドが寸法Ｌの分だけ遅れて始まるため、図２に示すように第一通気路Ａ１は、筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂに当接して閉じた状態となる。このため、エアーピストン１０が上方へスライドすると、エアーピストン１０の内側は負圧となるため、開孔１０ｄを閉じていた逆止弁１１が開放され、図示を省略したヘッドリング１４ｃの上部に形成した切り欠きから、ヘッドリング１４ｃと内部筒状壁１４ｄとの相互間、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側、及び開孔１０ｄを通してエアーピストン１０の内側に空気が流入する。また、大径筒体４ｂの上部には、図１に示すように横孔４ｅが設けられていて、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側の内側を通った空気は、横孔４ｅを通して容器Ｃ内にも流入する。これにより、内容物が容器Ｃ内から吐出されても、容器Ｃ内が負圧状態のままになることはない。
【００３３】
このようにしてノズルヘッド１４の押し込みと初期姿勢への復帰を繰り返し行うことで、容器内の内容液を泡状にして連続的に吐出させることができる。
【００３４】
なお、図１に示すように初期姿勢において、ベースキャップ１の中空頸部１ｃとノズルヘッド１４のヘッドリング１４ｃとの相互間は、ベースキャップ１の凸部１ｄとノズルヘッド１４の凸部１４ｈにより隙間が狭くなっているので、外部からフォーマーディスペンサーの内部へ水が入り込むことを抑制することができる。また、フォーマーディスペンサー内への空気の取り込み口となる、図示を省略したヘッドリング１４ｃの上部に形成した切り欠きは、本体部１４ｂの縁壁１４ｇが覆い被さることになるので、この切り欠きからの水の浸入が有効に防止できる。そして、エアーピストン１０の筒状ガイド１０ａにはリブ１０ｂが設けられ、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内周面にはリブ１ｅが設けられ、ノズルヘッド１４のヘッドリング１４ｃの内面にはリブ１４ｊが設けられているので、ノズルヘッド１４が傾くように押し込まれてこれらのリブに対向する部位がリブに押し当たることがあっても、リブによって接触面積が少なくなるため、ノズルヘッド１４を押し込む力はそれ程大きくなることがなく、良好な操作性を維持することができる。
【実施例】
【００３５】
表１に示す内容液（皮膚洗浄液）を充填した容器に本実施形態のフォーマーディスペンサーを装着して、内容液の吐出状況を確認したところ、使用の初期から終了まで良好な泡質で吐出できることが確認された。また、ノズルヘッドの操作性（押圧力、種々の方向からの押し込み等）も良好であった。
【００３６】
【表１】
2015020761.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のフォーマーディスペンサーによれば、発泡部材が大型化してもジェットリングに使用する樹脂量をできるだけ減らすことができ、またその形状も単純にすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ベースキャップ
１ａ  天面壁
１ｂ  外壁
１ｃ  中空頸部
１ｄ  凸部
１ｅ  リブ
１ｆ  貫通孔
２  内容液用ポンプ（ポンプ）
３  空気用ポンプ（ポンプ）
４  シリンダー
４ａ  小径筒体
４ｂ  大径筒体
４ｃ  吸引口
４ｄ  嵌合筒
４ｅ  横孔
５  中空ピストン
５ａ  段部
６  ポペット
６ａ  弁部
６ｂ  弁部
７  中空ステム
７ａ  下部筒状壁
７ｂ  中間フランジ
７ｃ  上部筒状壁
７ｄ  中間環状壁
７ｅ  傾斜壁
７ｆ  外側環状壁
７ｇ  内向きフランジ
８  スプリング
９  カバー部材
９ａ  下部壁
９ｂ  脚部
９ｃ  平板壁
９ｄ  上部壁
１０  エアーピストン
１０ａ  筒状ガイド
１０ｂ  リブ
１０ｃ  隔壁
１０ｄ  開孔
１０ｅ  環状リブ
１１  逆止弁
１２  メッシュリング（発泡部材）
１３  ジェットリング
１３ａ  上部筒部
１３ｂ  外周壁
１３ｃ  中間筒部
１３ｄ  下部筒部
１３ｅ  縦リブ
１３ｆ  リブ
１４  ノズルヘッド
１４ａ  内部通路
１４ｂ  本体部
１４ｃ  ヘッドリング
１４ｄ  内部筒状壁
１４ｅ  リブ
１４ｆ  嵌合壁
１４ｇ  縁壁
１４ｈ  凸部
１４ｊ  リブ
１５  ストッパー
Ａ１  第一通気路
Ａ２  第二通気路
Ｂ  ボール弁
Ｃ  容器
Ｇ  合流空間
ｐ  吸引パイプ
Ｓ１  凹部空間
ｔ１  内部通路
ｔ２  通路
ｔ３  通路
ｔ４  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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