(57)【要約】【課題】搬送ベルト等に異常が生じた場合に、止め金具を用いずとも、遊技球の流通を制限できる遊技球研磨装置を提供する。【解決手段】遊技球を研磨する研磨部と、研磨部に遊技球を導入する導入部を備え、導入部は、遊技球が通過する複数の通過流路２０と、各通過流路２０の遊技球の流通を遮断可能な遮断手段を備えている構成とする。この構成を備えることにより、止め金具を用いずとも、遮断手段によって、遊技球の流通を制限することが可能となる。【選択図】図１０
2015116311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の遊技機と、各遊技機から排出された遊技球を流す排出流路を備えた遊技機島に設けられ、排出流路を通過した遊技球を研磨する遊技球研磨装置において、
遊技球を研磨する研磨部と、当該研磨部に遊技球を導入する導入部を備え、
前記導入部は、遊技球が通過する複数の通過流路と、各通過流路の遊技球の流通を遮断可能な遮断手段を備えていることを特徴とする遊技球研磨装置。
【請求項２】
前記遮断手段は、通過流路を選択的に遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載の遊技球研磨装置。
【請求項３】
前記遮断手段は、その一部が通過流路上に突出した突出姿勢と、通過流路上における遊技球の流通を開放する開放姿勢とに姿勢を変更可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技球研磨装置。
【請求項４】
通過流路の一部を形成する流路形成部材を有し、
当該流路形成部材は、凹部を有し、
前記遮断手段は、前記突出姿勢において、前記凹部と連通して連通切り欠き又は連通穴を形成し、当該連通切り欠き又は連通穴に他の部材を挿入することによって、突出姿勢を維持可能であることを特徴とする請求項３に記載の遊技球研磨装置。
【請求項５】
前記他の部材は、遊技球であることを特徴とする請求項４に記載の遊技球研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
遊技機島に好適に設けられる遊技球研磨装置に関する。特に各台計数機を使用した遊技機島に好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
ぱちんこ機などの遊技機を遊技できる遊技場は、複数の遊技機が群をなした遊技機群（いわゆる、遊技機島）を複数備えており、この遊技機島は、列状に並列された構造となっている。
【０００３】
この遊技機島の中でも、ぱちんこ機を備えた遊技機島（以下、ぱちんこ島ともいう）は、ぱちんこ機から排出されたぱちんこ球を回収するアウトレールと、回収されたぱちんこ球を貯留する島下タンクと、主にぱちんこ機に供給されるぱちんこ球が貯留される島上タンクを備えている。
【０００４】
島下タンク内には、貯留したぱちんこ球の外周面を研磨する球研磨機と、球研磨機を通過したぱちんこ球を島上タンクまで揚送する揚送装置を備えている。
この球研磨機は、揚送装置にぱちんこ球を導く導入流路が形成されており、導入流路上にぱちんこ球を研磨可能な研磨布が設けられている（例えば、特許文献１，２）。また、導入流路は、ぱちんこ球を整列させるための複数の入口レールと、入口レールから揚送装置にぱちんこ球を導く搬送ベルトから形成されている。
そして、球研磨機は、ぱちんこ球が搬送ベルトを通過する際に、上記した研磨布をぱちんこ球に押し当て、ぱちんこ球の表面の汚れを拭き取り、研磨する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１３２３７８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、遊技場では、不定期に新台入れ替えが行われる。すなわち、遊技場では、所定の期間が経過すると、ぱちんこ機をぱちんこ島から取り外し、新たなぱちんこ機を導入される。
この新台入れ替えは、人為的に行われる。そのため、ぱちんこ機を取り替える際に、誤って釘等の異物がぱちんこ島内に落下し、その結果、ぱちんこ島内のアウトレールに混入する場合がある。このような状態のまま、気づかずに営業を行われると、ぱちんこ球と共に釘等の異物がアウトレールを流れ、上記した入口レールに至る。そして、釘等の異物が入口レールを通過すると、この釘等の異物によって入口レールのぱちんこ球通過面（内側面）が傷つくおそれが生じる。入口レールのぱちんこ球通過面が釘等の異物により傷つくと、表面に凹みが生じるので、その凹みにぱちんこ球が係止され、ぱちんこ球の流通が滞ってしまうおそれがある。
【０００７】
また、入口レールを釘等の異物が通過し、そのまま放置して搬送ベルトに至ると、搬送ベルトが部分的に破損する場合もある。搬送ベルトが破損すると、研磨布とぱちんこ球との間隔が変わってしまい、研磨布を十分にぱちんこ球の表面に押しつけることができず、研磨布によるぱちんこ球の研磨にムラが生じるおそれがある。すなわち、正確にぱちんこ球の表面を研磨できず、汚れたままのぱちんこ球がぱちんこ機に導入される不具合が生じるおそれがある。
【０００８】
このような事態は、上記したように遊技場の営業時間内に生じることが多い。ぱちんこ島は、通常、他のぱちんこ島との間とも、ぱちんこ球が循環しているので、営業時間中は、他のぱちんこ島を含めた遊技場全体のぱちんこ球の流通を停止することはできない。
また、搬送ベルトが部分的に破損した場合に、搬送ベルトを取り替えると、破損部位以外の部位は、使用できるにもかかわらず、搬送ベルト全体が使用不可となる問題もある。さらに、たとえ搬送ベルトが部分的に破損していたとしても、当該破損部位を避けて、そのまま使用しなければならない場合もある。
【０００９】
そこで、従来では、傷ついた入口レールや搬送ベルトの破損部位へのぱちんこ球の流通を停止するために、遊技場の従業員が傷ついた入口レール上にぱちんこ球を係止するための専用金具である止め金具を設置して対応している。
すなわち、入口レールの搬送ベルトの破損部位等と対応する部位に止め金具を取り付けて、下流側へのぱちんこ球を遮断している。
しかしながら、この対応は、従業員が専用金具である止め金具を用意して設置する必要があるため、その間の従業員の業務が滞るという問題がある。
また、平常時において、専用金具である止め金具を管理・保管する必要があるため、面倒であり、作業者からはできれば避けたいという要望もある。
【００１０】
ところで、球研磨機は、制御装置等により、搬送ベルトを駆動するモーターを監視し、搬送ベルトが形成する搬送流路に異物が混入すると、搬送ベルトの駆動を強制的に停止する構成となっている。すなわち、異物の混入により、モーターに過負荷が加わり、モーターの電流等に異常が生じると、強制的にモーターの駆動を停止し、従業員等に異常を報知する構成となっている。
しかしながら、モーターが強制停止されると、搬送ベルトの駆動が停止するものの、モーターを強制停止した後のアウトレールから入口レールへのぱちんこ球の流通を遮断するのは、従業員である。そのため、従業員が報知手段等によって、入口レールの異常に気づいてから上記した処置を行うまでに時間がかかる場合がある。そうなると、その間に釘等の異物がアウトレールから導入されるぱちんこ球によって押し出されて搬送ベルトに至る場合があり、その際に搬送ベルトが破損する可能性が高くなる。
この搬送ベルトの破損がひどくなると、搬送ベルトそのものが使用不能となるので、搬送ベルトへのぱちんこ球の流通を遮断するために、全ての入口レールへのぱちんこ球の流通を遮断しなければならない。しかしながら、この場合、一列ずつ停止する止め金具では対応することができない。
【００１１】
そこで、本発明は、搬送ベルト等に異常が生じた場合に、専用金具たる止め金具を用いずとも、遊技球（ぱちんこ球）の流通を制限できる遊技球研磨装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、複数の遊技機と、各遊技機から排出された遊技球を流す排出流路を備えた遊技機島に設けられ、排出流路を通過した遊技球を研磨する遊技球研磨装置において、遊技球を研磨する研磨部と、当該研磨部に遊技球を導入する導入部を備え、前記導入部は、遊技球が通過する複数の通過流路と、各通過流路の遊技球の流通を遮断可能な遮断手段を備えていることを特徴とする遊技球研磨装置である。
【００１３】
本発明の構成によれば、導入部は、各通過流路の遊技球の流通を遮断可能な遮断手段を備えている。すなわち、遮断手段が遊技球研磨装置の一部材となっている。そのため、従業員等が新たに専用の止め金具等を用いなくても容易に通過流路の遊技球の流通を遮断することができる。
また、遮断手段は、各通過流路の遊技球の流通を遮断可能であるから、釘等の異物が混入した場合であって、複数の通過流路の遊技球の流通を同時に遮断する必要がある場合でも、従業員等が即座に対応可能である。
【００１４】
ところで、遊技球は、遊技機島内を循環させることによって、遊技球研磨装置を通過する。そのため、遊技機島内では、遊技球が汚れ等の付着がないきれいな状態で維持できる。
遊技機島は、通常、遊技場が持ち球営業か各台計数機営業かによって、流通する遊技球の数が異なる。すなわち、持ち球営業の場合には、使用する球数が多いため、一度にまとまった数の遊技球を遊技機島内で循環させることができ、これらの遊技球は、遊技球研磨装置に導入される際には、各通過流路を一列に並んで通過し、導入部に並んだ状態で導入される。
一方、各台計数営業の場合には、遊技機島内を循環させる遊技球の球数が少量であるので、遊技球研磨装置に導入される際に各通過流路の通過する量も少ない。そのため、図２３のように、各通過流路をまばらとなった状態で通過することとなり、研磨部における研磨布の押圧バランスが悪くなる。それ故に、遊技球は研磨部内で蛇行しながら搬送されるおそれがあった。
【００１５】
そこで、上記した問題を踏まえた請求項２に記載の発明は、前記遮断手段は、通過流路を選択的に遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載の遊技球研磨装置である。
【００１６】
本発明の構成によれば、遮断手段は、通過流路を選択的に遮断可能である。言い換えると、遮断手段は、各通過流路を独立して遮断可能であり、所望の通過流路を遮断可能である。
この構成による作用効果を一般的な遊技機島のように研磨部に、揚送装置に遊技球を搬送する搬送ベルトと遊技球を研磨する研磨布を内蔵する場合に則して説明する。
例えば、従来の遊技機島のように研磨部に混入した釘等の異物により搬送ベルトの一部が破損した場合でも、その破損部位に対応する通過流路における遊技球の流通を停止することによって、搬送ベルトの残部を使用することができる。
また、例えば、遊技機島の運行状況（ぱちんこ球の流通量など）に合わせて、所望の通過流路を遮断することによって、通過流路の総通過量を制限可能となり、下流側の部材（例えば、搬送ベルトや研磨布）の磨耗・消耗を抑制することができる。
さらに、通過流路の並列方向の外側寄りに位置する通過流路の遊技球の流通を停止することにより、少ない遊技球でも導入部に位置する搬送路（例えば、搬送ベルト）の中央よりに集中して導入することができる。すなわち、各台計数営業のような遊技球の流通量が少ない場合であっても、導入部に位置する搬送路（例えば、搬送ベルト）上を遊技球が蛇行して流れることを防止することができる。
各台計数機営業のように流通する遊技球が少量の場合であっても特定の通過流路に遊技球の流通を絞ることによって、まとまった遊技球を導入部に位置する搬送路（例えば、搬送ベルト）に供給できる。そのため、遊技球が進行方向に対して逆流するいわゆるアンチバックを抑制し、導入部に位置する搬送路（例えば、搬送ベルト）を稼働するモーターにかかる負荷を低減することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記遮断手段は、その一部が通過流路上に突出した突出姿勢と、通過流路上における遊技球の流通を開放する開放姿勢とに姿勢を変更可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技球研磨装置である。
【００１８】
本発明の遊技球研磨装置は、必要に応じて、遮断手段を開放姿勢と突出姿勢間で変更が可能である。すなわち、遮断手段を開放姿勢とすることによって、通過流路上における遊技球の流通を開放した状態を形成できる。
また、本発明の遊技球研磨装置は、遮断手段を遮断姿勢とすることによって、通過流路上に遮断手段の一部を突出させ、通過流路を流れる遊技球を係止し、下流側の研磨部に遊技球が流れるのを規制することができる。すなわち、遊技球研磨装置内に遊技球に紛れて釘等の異物が混入した場合に、遮断手段を遮断姿勢にすることで、釘等が遊技球に押されて下流側に位置する揚送装置等に進むことを防止することができる。
このように、姿勢の変更を行うだけで、遊技球の流通を制御できるので、通過流路に専用の止め金具を通過流路の遊技球間の隙間に進入させて取り付ける作業を省略できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、通過流路の一部を形成する流路形成部材を有し、当該流路形成部材は、凹部を有し、前記遮断手段は、前記突出姿勢において、前記凹部と連通して連通切り欠き又は連通穴を形成し、当該連通切り欠き又は連通穴に他の部材を挿入することによって、突出姿勢を維持可能であることを特徴とする請求項３に記載の遊技球研磨装置である。
【００２０】
ここでいう「他の部材」とは、遊技球研磨装置を構成しない他の部材を表す。「他の部材」は、連通切り欠き又は連通穴に他の部材を挿入することによって、突出姿勢を維持可能であれば特に限定されない。「他の部材」を例示すると、例えば、遊技球や硬貨などの剛体である。
【００２１】
本発明の遊技球研磨装置は、遮断手段が突出姿勢を取るときに、遮断手段と流路形成部材が合わさって形成される連通切り欠き又は連通穴に他の部材を挿入することで、突出姿勢を維持できる。そのため、営業時間終了後や、修理業者などが到着するまでなどの所望の時間まで突出姿勢を維持できる。
【００２２】
ところで、遊技球研磨装置が使用されるのは、遊技球が循環する遊技機島であるから、遊技球は手軽に手に入り、準備しやすい。そこで、発明者は、この遊技球を用いることによって、突出姿勢を維持することを試みた。
【００２３】
そこで、請求項５に記載の発明は、前記他の部材は、遊技球であることを特徴とする請求項４に記載の遊技球研磨装置である。
【００２４】
本発明の遊技球研磨装置は、遮断手段の突出姿勢を維持させるために使用される他の部材が遊技球であるため、用意しやすい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の構成によれば、搬送ベルト等に異常が生じた場合に、専用の止め金具を用いずとも、ぱちんこ球の流通を制限できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る球研磨装置を備えた遊技機島を表す正面図である。
【図２】図１の遊技機島の内部における搬送路に注目した概念的に示した正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る球研磨装置の斜視図である。
【図４】図３の球研磨装置の縦断面図である。
【図５】図４の球研磨装置のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図３の導入部の斜視図である。
【図７】図６の導入部の分解斜視図である。
【図８】図３の導入部の側面図であり、壁面形成部材の一部を省略している。
【図９】図３の導入部の正面図である。
【図１０】図３の球研磨装置における遮断部材の各姿勢における状況を表す説明図であり、（ａ）は、開放姿勢を表す断面図であり、（ｂ）は、遮断姿勢を表す断面図である。
【図１１】図１０（ｂ）の遮断姿勢の状況を表す斜視図である。
【図１２】図１０（ｂ）の遮断姿勢の状況を表す正面図である。
【図１３】図３の球研磨装置の使用例であり、（ａ）は、中央に遊技球を集中させた場合の概念図であり、（ｂ）は、破損部位を避けて遊技球を通過させる場合の概念図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る球研磨装置の縦断面図である。
【図１５】図１４の導入部の斜視図である。
【図１６】図１５の導入部の分解斜視図である。
【図１７】図１６の壁面形成部材の側面図である。
【図１８】図１７の導入部の説明図であり、（ａ）は導入部の正面図であり、（ｂ）は図１７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１９】図１５の球研磨装置における遮断部材の各姿勢における状況を表す説明図であり、（ａ）は、開放姿勢を表す側面図であり、（ｂ）は、遮断姿勢を表す側面図である。
【図２０】開放姿勢における導入部の説明図であり、（ａ）は遊技球を流れていない状態の平面図であり、（ｂ）は遊技球を流れている状態の平面図である。
【図２１】図１９（ｂ）の遮断姿勢の状況を表す斜視図である。
【図２２】本発明の他の実施形態における導入部の正面図である。
【図２３】各台計数機営業における遊技球の流れの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の第１実施形態に係る球研磨装置１について説明する。
本実施形態の球研磨装置１（遊技球研磨装置）は、複数の弾球遊技機１００（以下、ぱちんこ機１００ともいう）を１つの群とした遊技機群（以下、遊技機島１０１ともいう）に好適に使用されるものである。すなわち、球研磨装置１は、その遊技機島１０１の内部を循環する遊技球（以下、単に球ともいう）を研磨する球研磨装置に関するものである。
以下の説明においては、理解を容易にするために、球研磨装置１を備えた１つの遊技機島１０１に注目して説明する。
【００２８】
まず、遊技機島１０１を構成する主要な機器等について説明し、本発明の球研磨装置１については後述する。
遊技機島１０１は、図１に示すように、島の外郭を形成する島構造部１０２に複数の枠状の遊技機取付部１０３が並列的に設けられており、ぱちんこ機１００はその遊技機取付部１０３に設置されている。具体的には、本実施形態における遊技機島１０１では、１つの遊技機島１０１に並設されたぱちんこ機１００が２列（１列のみ図示）備えられている。
また、島構造部１０２で形成された内部空間には、図１，図２から読み取れるように、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向上方に島上タンク１０５が設置されており、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向下方に２つの島中タンク１０６，１０７と、球研磨装置１及び球揚送装置１０８を内蔵する下部タンク１０９が設置されている。
【００２９】
島上タンク１０５は、後述する球揚送装置１０８から送られた球を一時的に貯留する貯留手段であり、必要に応じて球をぱちんこ機１００に送り出す機能や隣接する他の遊技機島に向けて送り出す機能、さらには一定量以上の球が流入した場合に強制的に球を排出することを可能とする機能が備えられている。
【００３０】
島中タンク１０６，１０７は、遊技機島１０１の端部（ぱちんこ機１００の並設方向端部）にそれぞれ１つずつ配され、島上タンク１０５において強制的に排出された球や、球を計数する図示しない計数装置等から送られた球を一時的に貯留する貯留手段である。そして、島中タンク１０６，１０７には、必要に応じてタンク内の球を後述する下部タンク１０９内の球研磨装置１に送り出すことを可能とする機能が備えられている。
【００３１】
下部タンク１０９は、球研磨装置１と球揚送装置１０８を内蔵したものである。
下部タンク１０９は、遊技機島１０１の中央近傍（ぱちんこ機１００の並設方向の中間）に配されており、島中タンク１０６，１０７及びぱちんこ機１００から排出された球を研磨し、島上タンク１０５に搬送することが可能となっている。
【００３２】
球揚送装置１０８は、球研磨装置１から送り出された球を上方に向けて揚送する装置である。球揚送装置１０８は、球研磨装置１に隣接した位置であって、球研磨装置１の球の流れ方向下流側に設けられている。
【００３３】
続いて、遊技機島１０１における搬送路１１０について説明する。
搬送路１１０は、図２に示すように、前記した各構成機器を繋ぐ流路であり、大別して、ぱちんこ機１００の並設方向（横方向）に延伸した横搬送路１１１と、高さ方向（縦方向）に延伸した縦搬送路１１２により構成されている。
【００３４】
横搬送路１１１には、ぱちんこ機１００の設置位置を基準として、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向下方に位置する低位置搬送路と、ぱちんこ機１００の設置位置よりも高さ方向上方に位置する高位置搬送路がある。
すなわち、横搬送路１１１には、低位置搬送路たるアウトレール１１５と、高位置搬送路たる補給レール１１６及びオーバーフローレール１１７を備えている。
【００３５】
アウトレール１１５は、ぱちんこ機１００から排出された球（いわゆる、アウト球）や島中タンク１０６，１０７から排出された球を搬送する流路である。
具体的には、アウトレール１１５は、遊技機島１０１の各端部ａ，ｂ側（ぱちんこ機１００の並設方向の両端部）から球研磨装置１に向けて下り勾配となるように設置されたレールである。すなわち、アウトレール１１５は、レール内に流入した球を遊技機島１０１のほぼ中央の位置にある下部タンク１０９内の球研磨装置１に向けて、球を自然搬送する流路である。
【００３６】
補給レール１１６は、図２に示すように、各ぱちんこ機１００に向けて球を搬送する流路で、島上タンク１０５から遊技機島１０１の端部ａ，ｂ側に向けて下り勾配となるように設置された流路である。すなわち、補給レール１１６は、遊技機島１０１の中央側から遊技機島１０１の両端部ａ，ｂ側に向けて、球を自然搬送する流路である。
【００３７】
オーバーフローレール１１７は、島上タンク１０５において一定量を超えた球を島中タンク１０６，１０７に向けて搬送するという点と、補給レール１１６より若干低い位置に設置されているという点以外は、補給レール１１６とほぼ同様の構成であるため、説明を省略する。
【００３８】
一方、縦搬送路１１２は、横搬送路１１１と接続された流路であり、各ぱちんこ機１００に対応する位置に配された補給シュート（図示しない）と、各ぱちんこ機１００から排出されるアウト球をアウトレール１１５に排出する排出流路（図示しない）と、島中タンク１０６，１０７に球を導入する球抜き流路１１８及びオーバーフロー流路１１９と、球を上方に向けて搬送する揚送流路１２０とがある。
【００３９】
したがって、遊技機島１０１の内部において、補給シュートは、補給レール１１６を通過した球が各ぱちんこ機１００に向けて下方に流れるように配され、排出流路は、各ぱちんこ機１００から排出された球がアウトレール１１５に向けて下方に流れるように配される。
また、球抜き流路１１８は、補給レール１１６において並設されたぱちんこ機１００を通りすぎて遊技機島１０１の両端部ａ，ｂに到達した球が島中タンク１０６，１０７に向けて下方に流れるように配され、オーバーフロー流路１１９は、オーバーフローレール１１７を通過した球が島中タンク１０６，１０７に向けて下方に流れるように配されている。
さらに、揚送流路１２０は、下部タンク１０９を通過した球が島上タンク１０５に向けて上方に流れるように配されている。
【００４０】
このように、遊技機島１０１の内部構造では、多量の球が循環する構造となっており、球が低位置搬送路の下部タンク１０９で球研磨装置１により研磨されて、汚れのないきれいな球が高位置搬送路の島上タンク１０５に揚送される構造となっている。
【００４１】
続いて、本発明の第１実施形態における球研磨装置１について説明する。
球研磨装置１は、図２に示されるように、下部タンク１０９に配され、上記したような遊技機島１０１の内部やぱちんこ機１００を循環する球の表面の汚れを除去する研磨装置である。
【００４２】
球研磨装置１は、図３のように、研磨部２と、研磨部２に球を導入する導入部３と、研磨部２の状態を監視及び制御する制御装置（図示しない）から形成されている。
研磨部２は、ぱちんこ機１００からアウトレール１１５を介して直接的又は間接的に回収された球の表面を研磨する部位である。
研磨部２は、図４のように、球を球揚送装置１０８に搬送する搬送ベルト５と、球を研磨する研磨部材６から形成されている。
【００４３】
搬送ベルト５は、球を球揚送装置１０８への導入するための流路を形成する部材である。
搬送ベルト５は、図３，図４から読み取れるように、二枚のフレーム部材１５，１６に一対のプーリー７，８が軸支され、これらのプーリー７，８にベルト部材１０が無端状に懸架されたものである。すなわち、搬送ベルト５は、プーリー７，８の回転に伴ってベルト部材１０が移動するものである。
プーリー７は、モーター１９の回転軸に連結された駆動軸１１に接続された駆動プーリーであり、プーリー８は、従動軸１２に接続された従動プーリーである。すなわち、従動プーリー８は、駆動プーリー７の回転に合わせて従動する。
駆動軸１１及び従動軸１２は、フレーム部材１５，１６間に跨がるように固定されており、それぞれ回動可能に取り付けられている。すなわち、駆動軸１１及び従動軸１２は、フレーム部材１５，１６に対して立設している。
【００４４】
また、フレーム部材１５，１６には、図４に示される、フリープーリー１７と、テンションプーリー１８が取り付けられている。
テンションプーリー１８は、図４のように、フリープーリー１７と駆動プーリー７との間に位置するベルト部材１０を押圧し、ベルト部材１０に所定のテンションを付与させるものである。
【００４５】
また、フレーム部材１５，１６の間には、図４に示されるように、ガイドローラー１４が設けられている。
ガイドローラー１４は、ベルト部材１０を内側から支持する部材であり、各ガイドローラー１４は、プーリー７，８間を所定の間隔を空けて配されている。本実施形態では、各ガイドローラー１４は、プーリー７，８間に等間隔に配されている。
【００４６】
研磨部材６は、図４に示されるように、本体部２３と、研磨布ユニット２２から形成されている。
研磨布ユニット２２は、シート状の研磨布２５の両端部が１対のローラー２６，２７に巻き付けられたものである。
ローラー２６は、公知のモーターの回転軸に連結された駆動ローラーであり、モーターの回転に連動して回動するものである。駆動ローラー２６は使用済みの研磨布２５を巻き取るものである。
ローラー２７は、駆動ローラー２６に連動して回転する従動ローラーである。従動ローラー２７は未使用の研磨布２５を取り出すものである。
すなわち、駆動ローラー２６には、研磨布２５の長手方向の一方の端部側が巻き付けられており、従動ローラー２７には、研磨布２５の他方の端部側が巻き付けられており、本体部２３には、研磨布２５の中間部が敷設されている。
【００４７】
本体部２３は、図５のように、球に研磨布２５を押しつけるための骨格となる部材である。
本体部２３は、研磨布２５の幅と同程度の幅を有した直方体状の部材であって、その一面に複数の嵌合溝２４が形成されている。
嵌合溝２４は、球の外周面の一部が嵌合可能な溝である。具体的には、嵌合溝２４は、直線状に延びた溝であり、断面形状が半円孤状の溝である。嵌合溝２４の内径は、球の外径とほぼ一致している。
各嵌合溝２４は、幅方向（球の流れ方向に対して直交する方向）に所定の間隔を空けて、並列している。
各嵌合溝２４は、互いに平行に直線状に延びている。
また、本体部２３は、嵌合溝２４の内壁面に密着するように研磨布２５が敷設されている。
【００４８】
研磨布２５は、球の表面を研磨可能な布であり、具体的には、シリコンオイル等の研磨液を含浸した不織布などである。
【００４９】
導入部３は、本発明の主な特徴の一つである部位であり、図４のように、研磨部２に球を導入する部位である。
導入部３は、通過流路２０と、遮断手段５０を備えている。
通過流路２０は、アウトレール１１５（図２参照）の下流側端部から連続した流路である。
導入部３は、図６，図７から読み取れるように、壁面形成部材５１（流路形成部材）と、遮断部材５２と、軸部材３０から形成されている。
また、導入部３は、固定部材３１を取り付けることによって、遮断部材５２を所定の姿勢に保持可能となっている。
本実施形態では、後述するように、固定部材３１として遊技球を使用している。
【００５０】
壁面形成部材５１は、通過流路２０の一部又は全部を形成する部材である。
壁面形成部材５１は、図７，図９から読み取れるように、通過流路２０の側面を形成する側面形成部５３と、通過流路２０の底面を形成する底面形成部５５，５６から形成されている。
壁面形成部材５１は、側面形成部５３の球の流れ方向上流側の端部から中央に向かって切り欠いた切り欠き部５７（凹部）を有している。
底面形成部５５，５６は、緩やかな曲面を形成しており、下り傾斜している。
底面形成部５５，５６は、角部が面取されており、側面形成部５３側から外側に向けて連続的に下り傾斜して湾曲している。
すなわち、底面形成部５５，５６は、内側（側面形成部５３側）に向けて凸の弧面を形成している。
底面形成部５５，５６の縦断面において、底面形成部５５，５６が形成する弧面は、それぞれ同心円弧上に並んでおり、球の外径よりも大きい。
【００５１】
切り欠き部５７は、図１０のように、側面視したときに半オーバル状の切り欠きであり、開口が斜め下方に延びている。すなわち、切り欠き部５７は、壁面形成部材５１に形成された凹みである。
具体的には、切り欠き部５７は、図８のように、略半円状の円弧部６５と、円弧部６５の端部から直線状に連続した直線部６６から形成されている。
さらに詳細には、本実施形態の円弧部６５は半円よりもやや長い円弧を形成している。言い換えると、円弧部６５を側面視したときの中心角は、１８０度よりやや大きい。すなわち、円弧部６５の一部は、図８のように、円弧部６５の内側（中央側）に向けて少し張り出した張出部６７を形成している。そのため、固定部材３１が張出部６７によって固定されるため、切り欠き部５７から抜け落ちにくい。
円弧部６５の内径は、固定部材３１の外径、すなわち、球の外径とほぼ等しい。すなわち、切り欠き部５７内に球を嵌合可能となっている。
【００５２】
また壁面形成部材５１には、図７のように、軸部材３０を挿通可能な軸孔５４を有している。
軸孔５４は、開口形状が円形の貫通孔である。
【００５３】
遮断部材５２は、図７，図８に示されるように、遮断本体６０と、摘持部６１とから形成されている。
遮断本体６０は、側面視したときに略三角形状の板状体であり、遮断本体６０の端面から中央に向かって切り欠いた切り欠き部６２を有している。
具体的には、遮断本体６０は、側面視したときに略直角三角形状の板状体であり、切り欠き部６２は、遮断本体６０の斜面から中央（中心側）に向かって切り欠いた切り欠きである。すなわち、切り欠き部６２は、遮断本体６０に形成された凹みである。
遮断本体６０の厚みは、球の外径に比べて薄い。遮断本体６０の厚みは、球の外径の１／５以上１／３以下となっていることが好ましい。この範囲であれば、球の流通を遮断できるとともに、球の通過による底面形成部５５，５６の磨耗を抑えることができる。
切り欠き部６２は、遮断本体６０の斜面から中央（中心側）に向かって切り欠いた切り欠きである。すなわち、切り欠き部６２は、遮断本体６０に形成された凹みである。
切り欠き部６２の形状（開口形状）は、円弧状となっており、側面形成部５３の円弧部６５と略同一形状となっている。
切り欠き部６２の内径は、固定部材３１の外径、すなわち、球の外径とほぼ等しい。つまり、切り欠き部６２内に球を嵌合可能となっている。
【００５４】
また遮断本体６０には、図７のように、軸部材３０を挿通可能な軸孔５９を有している。
軸孔５９は、導入部３を組み立てたときに、壁面形成部材５１の軸孔５４に対応する位置にあって、かつ、壁面形成部材５１の軸孔５４と連通する連通孔を形成する貫通孔である。
軸孔５９は、開口形状が円形の貫通孔である。
【００５５】
摘持部６１は、姿勢変更の際に作業者が摘持可能な部位であり、遮断本体６０から突出した舌状の部材である。
【００５６】
軸部材３０は、複数の壁面形成部材５１と、１又は複数の遮断部材５２を一体化させるものである。
【００５７】
制御装置（図示しない）は、研磨部２を構成する各モーターの状態を監視し、所定の条件を満たすことで、各モーターの駆動を停止させる装置である。
具体的には、制御装置は、図３に示される駆動プーリー７に接続されたモーター１９の電流値や電圧値や回転数などを監視可能となっており、異常（例えば、所定の範囲を超えた過電圧）が生じると、強制的にモーター１９を停止させるものである。
【００５８】
続いて、本実施形態の球研磨装置１に釘等の異物が混入した場合について、各部材の位置関係と共に説明する。
【００５９】
まず、図１０（ａ）に示されるような遮断部材５２が通常の設置姿勢、すなわち、流路を開放する開放姿勢の状態について説明する。
搬送ベルト５のガイドローラー１４に支持されているベルト部材１０は、図４，図５から読み取れるように、研磨部材６の本体部２３と対面しており、本体部２３の嵌合溝２４上の研磨布２５と搬送ベルト５のベルト部材１０との間に球１個分程度又はそれよりやや小さな隙間が形成されている。
すなわち、当該隙間において遊技球は、ベルト部材１０と研磨布２５とによって挟持されて、常に研磨布２５と接触した状態となっており、ベルト部材１０の移動に伴って、球が本体部２３の嵌合溝２４に沿って移動し、球揚送装置１０８に向かって搬送される。
この搬送の過程において、ベルト部材１０と研磨布２５の間の隙間が球１個分程度又はそれよりやや小さいため、球の表面が研磨布２５に擦り付けられて、球が研磨され、汚れ等の付着物が取り除かれる。
また、研磨部材６は、図４に示される駆動ローラー２６が回転することによって、駆動ローラー２６に使用済みの研磨布２５が巻き取られ、従動ローラー２７が回転することによって、従動ローラー２７から未使用の研磨布２５が取り出される。そのため、長期間の使用により、研磨布２５が磨耗又は消耗したときには、駆動ローラー２６を回転させることによって、本体部２３上は、未使用の研磨布２５が敷設され、研磨機能を維持することができる。
【００６０】
壁面形成部材５１及び遮断部材５２は、図６のように、幅方向（厚み方向）に交互に配されており、軸部材３０によって挿通され一体化されている。遮断部材５２は、厚み方向（重なり方向）に隣接する壁面形成部材５１，５１に対して相対的に軸部材３０を中心に回動して傾倒可能に固定されている。
隣接する壁面形成部材５１，５１は、図９のように、底面形成部５５，５６間が所定の間隔となるように配されており、当該間隔から遮断部材５２の一部が出没可能となっている。
上記した底面形成部５５，５６間の間隔は、遮断本体６０を挿通可能な間隔であって、かつ、球の幅（直径）よりも小さい。
【００６１】
具体的には、底面形成部５５，５６間の間隔は、遮断本体６０の厚みと同程度であり、球の外径の１／５以上１／３以下となっていることが好ましい。
この範囲であれば、球に対して底面形成部５５，５６間の間隔が小さいので、球の通過による底面形成部５５，５６の角部の磨耗を抑制することができる。
【００６２】
通過流路２０の基端（球の進行方向上流側端部）は、アウトレール１１５（図２参照）に接続されている。
通過流路２０の末端（球の進行方向下流側端部）は、図４に示されるように球揚送装置１０８と接続されており、通過流路２０の球揚送装置１０８への導入部位は、曲部となっている。
【００６３】
次に、球よりも外径が大きな釘等の異物が混入した場合について説明する。
【００６４】
釘等の異物が混入し、導入部３を通過して、研磨部２に至ると、研磨布２５とベルト部材１０との隙間は上記したように球と同程度の隙間であるから、基本的には、釘等の異物が研磨部２の上流側で支え、下流側に流れない。
また、研磨布２５とベルト部材１０との隙間に釘等の異物が入っても、研磨布２５及びベルト部材１０により支え、釘等の異物がベルト部材１０の中流で止まる。釘等の異物が研磨部２の下流側に流れると、通過流路２０の球揚送装置１０８への導入部位は、曲部となっているので、通過流路２０の球揚送装置１０８への導入部位よりも下流側に流れない。
いずれにしても、釘等の異物が流路上に位置することによってベルト部材１０の移動が阻害され、搬送ベルト５の駆動プーリー７に所定の範囲を超えた過電圧が加わる。
制御装置が所定の大きさの過電圧を検知すると、従業員等に報知するとともに、駆動プーリー７に接続されたモーター１９（図３参照）の駆動を停止する。
【００６５】
その後、異常に気づいた従業員等が摘持部６１を摘んで、図１０（ｂ）のように、摘持部６１を下方に下げて、軸部材３０を中心として遮断部材５２を回動させ、遮断部材５２を遮断姿勢（突出姿勢）に変更する。すなわち、遮断部材５２を、軸部材３０を中心として傾倒させ、遮断部材５２の一部を通過流路２０上に突出させる。
このとき、図１１に示されるように、壁面形成部材５１の切り欠き部５７と遮断本体６０の切り欠き部６２が重なって合致する。すなわち、側面視したときに、切り欠き部５７と遮断本体６０の切り欠き部６２が連通し、固定部材３１を挿入可能な連通切り欠き３２が形成される。この連通切り欠き３２は、円弧状であり、その内径は、球の外径とほぼ一致している。
またこのとき、遮断部材５２の回動軌跡は、壁面形成部材５１の下端部より下側に張り出していない。
【００６６】
そして、この連通切り欠き３２に、別途用意した固定部材３１を挿入し、遮断部材５２の遮断姿勢（突出姿勢）を維持する。
このとき、使用される固定部材３１は、連通切り欠き３２と合致するものであれば、特に限定されないが、本実施形態では、遊技球を使用している。そのため、従業員等が即座に容易できる。また、固定部材３１として遊技球を使用しているので、遊技場内で容易に用意することが可能であり、特段の管理等の必要もない。
このように、突出姿勢においては、軸部材３０を中心として遮断部材５２が傾倒し、底面形成部５５，５６の隙間から遮断本体６０が通過流路２０上に突出するので、球は、遮断本体６０によって係止され、通過流路２０の下流側に流れない。そのため、釘等の異物が球に押し出されてさらに下流側に流れることを防止できる。
ここで、固定部材３１と、壁面形成部材５１及び遮断部材５２に生じる力関係について説明すると、遮断部材５２は、通過流路２０上で堰き止めた球の重さによって、固定部材３１を上方に持ち上げる力が働く。一方、壁面形成部材５１は、通過流路２０上を通過する球の自重によって、固定部材３１を下方に押しつける力が働く。すなわち、壁面形成部材５１及び遮断部材５２は、固定部材３１に対して互いに反対方向に力を加えるため、固定部材３１は、連通切り欠き３２から抜け落ちない。
【００６７】
本実施形態の球研磨装置１によれば、各遮断部材５２はそれぞれ独立して姿勢を変更可能であるため、遮断部材５２によって球の流通を遮断する通過流路２０を選択することができる。そのため、釘等の異物により不具合が生じた場合以外にも以下のような場合に遮断部材５２を応用できる。
【００６８】
例えば、各台計数機を使用した遊技機島１０１の場合において、導入部３の通過流路２０のうち、図１３（ａ）に示されるように外側に位置する通過流路２０において、遮断部材５２を遮断姿勢とすることによって、球の流通を中央側の通過流路２０に集中的に流すことが可能であり、研磨部２の搬送ベルト５に至った際に、まとまった球を搬送ベルト５に供給できる。そのため、流れ方向の上流側の球によって下流側の球を押し出すことが可能であり、球が進行方向に対して逆流するいわゆるアンチバックを抑制し、搬送ベルト５を稼働するモーター１９にかかる負荷を低減することができる。
また、まとまった球を搬送ベルト５に供給できるので、各台計数営業のような球の流通量が少ない場合であっても、搬送ベルト５上を球が蛇行して流れることも防止することができる。
【００６９】
また、例えば、図１３（ｂ）のように、研磨部２に混入した釘等の異物により搬送ベルト５の一部が破損した場合でも、その破損部位４５に対応する通過流路２０における球の流通を停止することによって、搬送ベルト５の残部を使用することができる。
さらに、例えば、遊技機島１０１の運行状況（球の流通量など）に合わせて、所望の通過流路２０を遮断することによって、通過流路２０の総通過量を制限可能となり、球の流れ方向下流側の部材（例えば、搬送ベルト５や研磨布２５）の磨耗・消耗を抑制することができる。
【００７０】
続いて、本発明の第２実施形態における球研磨装置について説明する。なお、第１実施形態と同様のものは同じ符番を付して説明を省略する。
【００７１】
第２実施形態の球研磨装置は、第１実施形態の球研磨装置１と導入部が異なる。
第２実施形態の導入部８０は、研磨部２に球を導入する部位である。
導入部８０は、図１４のように、球が通過する通過流路８１と、通過流路８１上の球の流通を制限可能な遮断部材８５を備えている。
通過流路８１は、アウトレール１１５（図２参照）の下流側端部から連続した流路であり、研磨部２まで繋がる流路である。
また、導入部８０は、図１５，図１６から読み取れるように、遮断部材８５に加えて、壁面形成部材８３と、軸部材８６を有している。
【００７２】
壁面形成部材８３は、図１６，図１８（ａ）に示されるように、正面視したときに矢印状の部材である。
壁面形成部材８３は、本体部８８と、本体部８８の一部から部材厚方向（幅方向）に突出した突出部８９を有している。
本体部８８は、壁面形成部材８３の骨格を担う部位である。
突出部８９は、本体部８８の両側面から突出しており、本体部８８の表面と連続して円弧状に延びている。
突出部８９の突出長さは、遮断部材８５の最大厚みの半分とほぼ同等か、やや大きい。
【００７３】
突出部８９は、図１７に示されるように、球の流れ方向において、その一部が切り欠かれた出没用切り欠き部９０を備えている。
出没用切り欠き部９０の切り欠き長さは、遮断部材８５の底面形成部９３（脚）の長さよりもやや大きい。そのため、出没用切り欠き部９０は、遮断部材８５の一部を出没可能となっている。
【００７４】
遮断部材８５は、側面視したときに略台形状をした部材であり、図１６のように、遮断本体９１と、摘持部９２とから形成されている。
遮断本体９１は、図１６，図１７から読み取れるように、遮断本体９１の端部から中央に向かって、切り欠き部９４を有している。
具体的には、遮断本体９１は、遮断本体９１を側面視したときに遮断本体９１の脚に対応する部位に底面形成部９３が形成されている。
底面形成部９３は、図１８（ｂ）に示されるように、厚み方向に湾曲した凹部を備えている。
凹部は、断面形状略円弧状の凹みであり、その内径が球の外径よりも大きい。
【００７５】
切り欠き部９４は、図１７のように、底面形成部９３と異なる部位であって、遮断本体９１の上底から中央に向かって切り欠いた切り欠きである。
具体的には、切り欠き部９４は、側面視したときに摘持部９２が接続される面であって、底面形成部９３が形成する辺と隣接する辺に設けられている。
切り欠き部９４は、壁面形成部材８３の切り欠き部５７とほぼ同一形状をしている。すなわち、切り欠き部９４は、側面視したときに半オーバル状の切り欠きであり、開放姿勢において、開口が斜め下方に延びている。
切り欠き部９４の最小幅（最狭窄部）は、固定部材３１の外径、すなわち、球の外径とほぼ等しい。つまり、切り欠き部９４内に球を嵌合可能となっている。
【００７６】
軸部材８６は、図１６のように、複数の壁面形成部材８３と、１又は複数の遮断部材８５を一体化させるものである。
【００７７】
続いて、開放姿勢における導入部８０の位置関係について説明する。
【００７８】
壁面形成部材８３及び遮断部材８５は、図１８（ａ），図１８（ｂ）のように、幅方向に交互に配されており、軸部材８６によって一体化されている。遮断部材８５は、厚み方向（重なり方向）に隣接する壁面形成部材８３，８３に対して軸部材８６を中心として相対的に傾倒可能に固定されている。
隣接する壁面形成部材８３，８３は、図１８（ａ）のように幅方向（並設方向）において、それぞれの突出部８９，８９の先端部が互いに当接しており、隣接する突出部８９，８９の上面は、円弧状に連続した曲面を形成している。
隣接する突出部８９，８９が形成する円弧は、図１８（ａ）に示されるように、球の外径よりも大きい。
また、隣接する壁面形成部材８３，８３は、図２０（ａ）に示されるように出没用切り欠き部９０，９０が重なって一つの開口を形成しており、当該開口から遮断部材８５の底面形成部９３が露出している。底面形成部９３は上記した突出部８９，８９によって形成された流路と面一となっており、図２０（ｂ）のように球が通過可能な通過流路８１を形成している。
すなわち、突出部８９，８９によって形成される流路は、図１９（ａ）に示されるように、遮断部材８５の底面形成部９３と連続して球が通過流路８１を形成しており、この通過流路８１は、研磨部２に向かって下り勾配となっている。すなわち、導入部８０では、球は通過流路８１内を通過して研磨部２に至り、研磨部２で研磨される。
【００７９】
続いて、遮断姿勢（突出姿勢）にし、固定部材を取り付けた状態における導入部８０の各部位の位置関係について説明する。
【００８０】
遮断部材８５は、図１９（ｂ），図２１から読み取れるように、その一部が出没用切り欠き部９０を通過して通過流路８１上に突出している。
壁面形成部材８３の切り欠き部９６と遮断本体９１の切り欠き部９４は、側面視したときに重なって合致している。すなわち、側面視したときに、切り欠き部９６と遮断本体９１の切り欠き部９４は連通しており、固定部材３１を挿入可能な連通切り欠き９７が形成されている。この連通切り欠き９７は、円弧状であり、その内径は、球の外径とほぼ一致している。
【００８１】
そして、導入部８０では、この連通切り欠き９７に、別途用意した固定部材３１を挿入されており、遮断部材８５が遮断姿勢（突出姿勢）に維持されている。
このように、突出姿勢においては、軸部材８６を中心として遮断部材８５が傾倒し、出没用切り欠き部９０，９０から遮断本体９１が通過流路８１上に突出されているので、球は、遮断本体９１によって係止され、通過流路８１の下流側に流れない。そのため、釘等の異物が球に押し出されてさらに下流側に流れることを防止できる。
【００８２】
上記した実施形態では、壁面形成部材及び遮断部材を軸部材によって一体化していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、壁面形成部材と遮断部材の一方に凸部を設け、他方に凹部を設けて、これらを嵌合させることによって一体化してもよい。
また、軸部材を遮断部材の回動軸として用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、壁面形成部材に凸部を設け、当該凸部を遮断部材の回転軸として使用してもよい。
【００８３】
上記した実施形態では、遮断部材５２は、開放姿勢において、通過流路２０の下方に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、通過流路２０における球の流通が開放されていればよい。例えば、遮断部材５２は、開放姿勢において、通過流路２０上に配されて底面を形成していてもよい。
【００８４】
上記した実施形態では、遮断部材５２は、遮断姿勢において、通過流路２０の下方から通過流路２０上に突出していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、遮断姿勢において、通過流路２０の上方から通過流路２０上に突出していてもよい。
【００８５】
上記した実施形態では、壁面形成部材５１に切り欠き部５７を設けていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、壁面形成部材５１と遮断部材５２とで連通した凹部を形成し、当該凹部に他の部材を挿入できればよい。すなわち、図２２のように切り欠き部の代わりに壁面形成部材５１に穴７０を設けていてもよい。この穴７０は、遮断部材の凹部と連通し、他の部材を挿入可能であれば、貫通孔であっても有底穴であってもよい。同様に、遮断部材に穴を設けていてもよい。この穴は、壁面形成部材の凹部と連通し、他の部材を挿入可能な連通穴を形成できれば、貫通孔であっても有底穴であってもよい。
【００８６】
上記した実施形態では、従業員等が、別途用意した固定部材３１を連通切り欠き又は連通穴に挿入することによって、突出姿勢に維持させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、壁面形成部材の一部と遮断部材の一部を係合させることによって、突出姿勢に維持してもよい。
【００８７】
上記した実施形態では、固定部材３１として、遊技球を使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、円柱状の棒状体などでもよい。この場合、固定部材３１の一回の取り付けで、全ての遮断部材の姿勢を維持させることができる。
【００８８】
上記した実施形態では、円弧部６５の一部に張出部６７を形成していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、張出部６７を形成しなくてもよい。
また、円弧部６５の中心角も１８０度以下であってもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１  球研磨装置
２  研磨部
３  導入部
２０  通過流路
３１  固定部材（他の部材）
３２  連通切り欠き
５０  遮断手段
５１  壁面形成部材（流路形成部材）
５７，５８  切り欠き部（凹部）
６２，６３  切り欠き部
１００  遊技機
１１５  アウトレール（排出流路）
【図１】
2015116311.tif 000003
【図２】
2015116311.tif 000004
【図３】
2015116311.tif 000005
【図４】
2015116311.tif 000006
【図５】
2015116311.tif 000007
【図６】
2015116311.tif 000008
【図７】
2015116311.tif 000009
【図８】
2015116311.tif 000010
【図９】
2015116311.tif 000011
【図１０】
2015116311.tif 000012
【図１１】
2015116311.tif 000013
【図１２】
2015116311.tif 000014
【図１３】
2015116311.tif 000015
【図１４】
2015116311.tif 000016
【図１５】
2015116311.tif 000017
【図１６】
2015116311.tif 000018
【図１７】
2015116311.tif 000019
【図１８】
2015116311.tif 000020
【図１９】
2015116311.tif 000021
【図２０】
2015116311.tif 000022
【図２１】
2015116311.tif 000023
【図２２】
2015116311.tif 000024
【図２３】
2015116311.tif 000025