(57)【要約】【課題】引出し扉を開いた状態で待機させる冷蔵庫を提供する。【解決手段】引出し扉６ａと、引出し扉６ａと連結した引出し枠４００と、引出し枠４００を引出し扉６ａの開閉方向に案内するレール５３と、を有し、レール５３の後端寄りの上部に後方に向けて下りとなる傾斜５３ａを設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出し扉と、前記引出し扉と連結した引出し枠と、前記引出し枠を前記引出し扉の開閉方向に案内するレールと、を有し、前記レールの後端寄りの上部に後方に向けて下りとなる傾斜を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記傾斜は、前記レール後端から、前記引出し扉の開き寸法Ｂの位置を前端位置としたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記傾斜は、前記レール後端から、前記引出し枠に設けた前記引出し扉の自閉寸法Ａの位置を後端位置としたことを特徴とする、請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記引出し扉を電動で開放する扉開放装置を備えたことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特許第４９８８４８３号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、引出し扉の負荷に応じて前記引出し扉の動作を制御することを特徴とする引出し式機器の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９８８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術を用いた引出し扉を有する冷蔵庫について、前記引出し扉を開いた際に、前記冷蔵庫の傾きや設置床面の傾きなどにより、引出し扉が次第に閉まってしまい、引出し扉の開き量が少なくなり、食品の取り出しが出来ないといった問題が発生する。
【０００５】
本発明は、引出し扉を開いた状態で待機させる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は一例として、引出し扉と、前記引出し扉と連結した引出し枠と、前記引出し枠を前記引出し扉の開閉方向に案内するレールと、を有し、前記レールの後端寄りの上部に後方に向けて下りとなる傾斜を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、引出し扉を開いた状態で待機させる冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における冷蔵庫の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例における引出し扉の開き量を示す図。
【図３】本発明の実施例におけるローラにかかる荷重を示す図。
【図４】本発明の実施例における冷蔵庫が傾いている時のローラにかかる荷重を示す図。
【図５】本発明の実施例におけるレールに傾斜形状を設けた時のローラにかかる荷重を示す図。
【図６】本発明の実施例におけるレールに傾斜形状を設ける時の開始点と終了点の定義を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、以下図面に基づいて説明する。まず、実施例の冷蔵庫の全体構成に関して、図１，図２を用いて説明する。図１は、本発明の実施例における冷蔵庫の構成を示す斜視図である。図２は、本発明の実施例における冷蔵庫の要部説明図である。
【００１０】
冷蔵庫本体１には、冷蔵室２，製氷室４，上段冷凍室３，冷凍室５，野菜室６が設けられて、各貯蔵室の前面開口部を閉塞する扉がそれぞれ設けられている。冷蔵室扉２ａ，２ｂは冷蔵室２の前面開口部を閉じる扉、上段冷凍室扉３ａは上段冷凍室３の前面開口部を閉じる扉、製氷室扉４ａは製氷室３の前面開口部を閉じる扉、冷凍室扉５ａは冷凍室５の前面開口部を閉じる扉、野菜室扉６ａは野菜室６の前面開口部を閉じる扉である。冷蔵室扉２ａ，２ｂは、左右の扉が両端のヒンジ中央から両側に開く両開きの扉で構成されている。上段冷凍室扉３ａ，製氷室扉４ａ，冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａは引出し式の扉によって構成され、引出し扉とともに貯蔵室内の引出し容器が引出される。
【００１１】
次に引出し扉の構造について図２を用いて説明する。なお、冷凍室扉５ａと野菜室扉６ａは同様の構成であるため、以下では、代表して野菜室扉６ａを例に説明する。
【００１２】
図２、図３に示すように、引出し扉６ａは扉筺体を冷蔵庫本体１の前後方向に案内するための引出し枠４００が左右にそれぞれ取り付けられている。引出し枠４００は、扉筺体内に配置されたドア補強板（図示せず）にネジ等の締結手段を介して固定されている。また、引出し枠４００の後部には、回転自在に保持され、冷蔵庫１本体の内面に前後方向に配置された左右一対のレール５３に転動自在に嵌め込まれたローラ５２を備えている。なお、左右の引出し枠４００には、食品を収納する収納ケース７が懸架されて、着脱可能である。
【００１３】
そして、引出し枠４００の下面が冷蔵庫１本体の内面前部に取り付けられた左右一対のローラ５１上に設置されて、引出し枠４００が冷蔵庫１本体の前後方向にスライド可能となっている。さらに、引出し枠４００の下面前部には、図３に示すような前方（引き出される側）に向かって上方に傾斜した傾斜部８が形成されている。傾斜部８の上下方向の寸法が自閉力作動寸法Ａである。
【００１４】
以上の構成において、引出し扉６ａを手前に引き出すと、引出し枠４００、及び収納ケース７が一体的に前方に移動し、傾斜部８がローラ５１上をスライドすることによって、引出し扉６ａが図３に示す自閉力作動寸法Ａだけ上昇しながら（斜め上方に持ち上げられながら）開放される。また、引出し扉６ａを押しこむと、引出し枠４００、及び収納ケース８が一体的に後方に移動し、閉まる寸前に傾斜部８がローラ５１上をスライドすることにより、引出し扉６ａが下降しながら（斜め下方に移動しながら）自動的にきっちりと閉まる（自閉力が効く）ようになっている。このような構造により、引出し扉６ａと冷蔵庫１本体との隙間から冷気が外部に逃げてしまうのを防止している。
【００１５】
次に、扉開放装置５００を備えた引出し式機器による引出し扉の開く構造について、野菜室６を例に説明する。
【００１６】
冷凍室扉５ａ、及び野菜室扉６ａには、冷凍室５または野菜室６の少なくとも一方の引出し扉を、後述するように電動で開放し、引出し動作するように構成される。
【００１７】
この電動により引き出せるようにした引出し扉５ａもしくは６ａを、開操作部５ｂ、６ｂを操作することにより、従来の手動で開く引出し扉に比べて約１／１０の力で開くことができる。開操作部５ｂ、６ｂは、機械式のスイッチ、電気式のスイッチ、静電容量式のスイッチ等、あらゆる入力手段を採用することができる。
【００１８】
実施例では、貯蔵室に２５ｋｇ収納した場合、従来の手動により引き出す力が約４０ニュートンに対し、電動のボタンを押す力は約４ニュートンとなる。これにより、大容量の冷凍室５や、冷凍室５の下方に配置されて扉を開く時に力を入れにくい姿勢になる野菜室６に野菜が満杯に入った重い状態でも、容易に開くことができる。
【００１９】
図２において、左右の引出し枠４００の間を接続するように補強部材４１０を備えている。補強部材４１０は、正面視Ｕ字状であり、収納ケース７の下方に位置する。そして、補強部材４１０には連結部材７００が設けられており、この連結部材７００が、冷蔵庫１本体側に取り付けられた駆動機構６００に設けられた駆動伝達部材（図示せず）からの駆動力を受けることにより、引出し扉５ａ、６ａの開閉を自動的に行うように構成されている。
【００２０】
また、引出し扉の開き量は、食品が取り出せる程度を目安としている。例えば、図２に記載する開き寸法Ｂは、一般的な２Ｌのペットボトル５０でも取り出せるようにするため、最低でも１６０ｍｍ開く必要がある。
【００２１】
駆動機構６００に設けられた駆動伝達部材からの駆動力を連結部材７００が受けることで、引出し扉は開かれるが、冷蔵庫１の傾きや、冷蔵庫１の設置床面の傾き等の影響により、引出し扉の自閉寸法Ａに関わらず扉が自閉してしまう場合がある。
【００２２】
次に冷蔵庫の傾きにより自閉する構造について図３を用いて説明する。
【００２３】
引出し扉６は、扉６ａを冷蔵庫本体１の前後方向に案内するための引出し枠４００が組み付けられており、引出し枠４００には案内をするためのローラ５２が付随している。冷蔵庫本体１にはローラ５１、引出し枠４００を案内するためのレール５３が取り付けられており、引出し枠４００は、ローラ５１、レール５３をスライドすることで前後方向に移動することができる。その際、ローラ５２はレール５３の上面をスライドする。
【００２４】
引出し扉６を前後方向にスライドすると、ローラ５１，５２にはそれぞれ垂直荷重Ｆ５１，Ｆ５２が発生する。これらの垂直荷重Ｆ５１，Ｆ５２の関係は、梃子の原理により、
Ｆ５１＞Ｆ５２
の関係となり、ローラ５１に大きな荷重がかかる。
【００２５】
前述した構造において、図４に示すように、冷蔵庫本体１の設置具合により角度θだけ後ろ方向に傾く場合がある。冷蔵庫本体１が角度θだけ後ろ倒れに設置された場合、引出し枠４００、レール５３、扉６ａが角度θだけ後下がりとなる。この状態で扉６を引き出した場合、各ローラ５１，５２に垂直荷重Ｆ５１，Ｆ５２が発生する。垂直荷重Ｆ５１は角度θにより、引出し枠４００に対して垂直に働く荷重Ｆ５１ｂと、水平方向荷重Ｆ５１ａとの合成力となる。また、垂直荷重Ｆ５２は角度θによりレール５３に対して垂直に働く荷重Ｆ５２ｂと、水平方向荷重Ｆ５２ａとの合成力となる。
【００２６】
ここで、前述した水平方向荷重Ｆ５１ａ，Ｆ５２ａに着目すると、水平方向荷重Ｆ５１ａは冷蔵庫１本体の後ろ方向にかかる荷重となる。また、水平方向荷重Ｆ５２ａは、冷蔵庫１本体に対して前側にかかる荷重となる。
【００２７】
前述したように、ローラ５１，５２にかかる荷重の関係は、
Ｆ５１＞Ｆ５２
となり、その分力である水平方向荷重Ｆ５１ａ，Ｆ５２ａの関係は、
Ｆ５１ａ＞Ｆ５２ａ
となり、荷重はＦ５１ａが大きいことが分かる。これらの関係より、冷蔵庫１本体が角度θだけ後ろ倒れに傾いた状態で設置されると、引出し扉６を引き出した状態から自閉しようとする力がかかる。
【００２８】
前述した内容より、駆動機構６００により開かれた引出し扉６は、冷蔵庫本体１の傾きにより自閉してしまい、一定の開き寸法Ｂを確保できなくなる。
【００２９】
次に、冷蔵庫１本体の傾きによる引出し扉６ａの自閉を回避する手段について説明する。
【００３０】
先に説明したように、冷蔵庫１本体が角度θだけ後ろ倒れに傾いた状態で設置されると、引出し扉６ａを引き出した状態から自閉しようとする力が働き、駆動機構６００で開かれた引出し扉６ａの開き寸法Ｂを確保できなくなる。
【００３１】
そこで、図５に示すように、レール５３に一部傾斜５３ａを設ける。傾斜５３ａは、レール５３の後端寄りの上部に設けており、後方に向けて下りとなる傾斜である。この傾斜５３ａにより、引出し枠４００に組付けられているローラ５２は傾斜５３ａと接触して反力が生じる。その結果、ローラ５２にかかる水平方向荷重Ｆ５２ａと、ローラ５１にかかる水平方向荷重Ｆ５１ａと同等となり、引出し扉６が後方に移動するのを抑制することができる。傾斜５３ａは、ローラ５１にかかる水平方向荷重Ｆ５１ａと同値となるような傾斜角度をもたせることが好ましい。
【００３２】
また、図２、図６に示すように、引出し扉６ａが完全に閉まっている状態から、開き寸法Ｂだけ離れた位置から後方に傾斜５３ａを設ける。このことにより、駆動機構６００により開かれた引出し扉６ａに付随している引出し枠４００に組付けられたローラ５２は、傾斜５３ａより前方に位置して、引出し扉６ａの開き寸法Ｂを確実に確保することが可能となる。
【００３３】
また、レール５３に設ける傾斜５３ａは、引出し扉６ａが完全に閉まった状態でのローラ５２ａの位置から自閉距離Ａだけ前方に離れた位置に設ける。これは、ローラ５２ａの位置から自閉距離Ａの範囲に傾斜５３ａを設けてしまうと、傾斜５３ａの影響により扉６ａが自閉できなくなってしまうためである。また、自閉距離Ａは水平なレール５３とすることで、駆動機構６００の駆動力が連結部材７００に伝達される際、水平方向に力が集中するようにして、引出し扉６ａの開放に要する力のロスを抑制することができる。
【００３４】
本実施形態によれば、自閉距離Ａよりも前方で引出し扉６ａの開き寸法Ｂよりも後方に傾斜５３ａを設けることで、引出し扉と冷蔵庫１本体との隙間からの冷気漏れを抑制することができる。
【００３５】
以上の構成により、冷蔵庫１本体が後ろ倒れに角度θだけ傾いた状態で設置された場合でも、駆動機構６００により開かれた引出し扉は自閉することなく、一定の開き寸法Ｂを確保できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷蔵庫
３  冷凍室上段
４  製氷室
５  冷凍室
５ａ  冷凍室扉（引出し扉）
６  野菜室
６ａ  野菜室扉（引出し扉）
５ｂ，６ｂ  操作部
７  収納ケース
５１，５２  ローラ
５３  レール
５３ａ  傾斜
４００  引出し枠
４１０  補強部材
５００  扉開放装置
６００  駆動機構
７００  連結部材
Ｆ５１，Ｆ５２  垂直荷重
Ｆ５１ａ，Ｆ５２ａ  水平方向荷重
Ｆ５１ｂ，Ｆ５２ｂ  垂直方向荷重
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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