(57)【要約】【課題】石灰石から低コストでマグネシウムを除去する。【解決手段】石灰石Ｌを粉砕する粉砕機３と、粉砕後の石灰石をカルサイトを多く含む微粉Ｆと、ドロマイトを多く含む粗粉Ｃ１とに分級する分級機４とを備え、分級によって得られた、ドロマイトを多く含む粗粉（マグネシウム含有率の高い粗粉）Ｃ２を回収する。石灰石をチューブミルにおいてモース硬度が３．０以上４．０以下の分離媒体に擦り合わせて粉砕してもよく、石灰石の粉砕前に石灰石を破砕してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰石を粉砕し、
該粉砕後の石灰石を粗粉と微粉とに分級し、
該分級によって得られた、マグネシウム含有率の高い粗粉を回収することを特徴とする石灰石中のマグネシウム除去方法。
【請求項２】
石灰石を分離媒体に擦り合わせて前記粉砕を行うことを特徴とする請求項１に記載の石灰石中のマグネシウム除去方法。
【請求項３】
前記分離媒体のモース硬度が３．０以上４．０以下であることを特徴とする請求項２に記載の石灰石中のマグネシウム除去方法。
【請求項４】
前記分離媒体は、アンチモン、重晶石及び蛍石からなる群から選択される一以上であることを特徴とする請求項３に記載の石灰石中のマグネシウム除去方法。
【請求項５】
前記粉砕前に石灰石を破砕することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の石灰石中のマグネシウム除去方法。
【請求項６】
石灰石を粉砕する粉砕機と、
該粉砕後の石灰石を微粉と粗粉とに分級する分級機とを備えることを特徴とする石灰石中のマグネシウム除去装置。
【請求項７】
前記粉砕機は、分離媒体を充填したチューブミルであることを特徴とする請求項６に記載の石灰石中のマグネシウム除去装置。
【請求項８】
前記粉砕機の前段に石灰石を破砕する破砕機を備え、該破砕機による破砕物を前記粉砕機に供給することを特徴とする請求項６又は７に記載の石灰石中のマグネシウム除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱山で採掘された石灰石からマグネシウムを除去する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
石灰石は、採掘される鉱山毎にマグネシウム等の忌避成分の含有率が異なる。石灰石に含まれるマグネシウムは、セメントや石灰石製品の品質低下を招くだけでなく、マグネシウム成分を含有するリサイクル原燃料の処理の極大化の妨げになるため、石灰石からマグネシウムを低コストで除去する方法が望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記背景の下でなされたものであって、石灰石から低コストでマグネシウムを除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、石灰石の主成分であるカルサイト（ＣａＣＯ3）と、石灰石中のマグネシウム含有率の高いドロマイト（ＣａＭｇ（ＣＯ3）2）とを硬度の違いによって分離し得ることを見出し、本発明をなすに至った。すなわち、本発明に係る石灰石中のマグネシウム除去方法は、石灰石を粉砕し、該粉砕後の石灰石を粗粉と微粉とに分級し、該分級によって得られた、マグネシウム含有率の高い粗粉を回収することを特徴とする。ドロマイトはカルサイトよりも硬度が高いため、分級後の粗粉側に偏在することになる。そこで、このマグネシウム含有率の高い、ドロマイトを多く含む粗粉を回収することで、石灰石から低コストでマグネシウムを除去することができる。
【０００５】
上記石灰石中のマグネシウム除去方法において、石灰石を分離媒体に擦り合わせて前記粉砕を行うことができる。また、前記分離媒体のモース硬度を３．０以上４．０以下とし、前記分離媒体をアンチモン、重晶石及び蛍石からなる群から選択される一以上とすることができる。また、上記石灰石中のマグネシウム除去方法において、前記粉砕前に石灰石を破砕してもよい。
【０００６】
さらに、本発明の石灰石中のマグネシウム除去装置は、石灰石を粉砕する粉砕機と、該粉砕後の石灰石を微粉と粗粉とに分離する分級機とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上述のように、石灰石中のマグネシウムを低コストで除去することができる。
【０００７】
前記粉砕機を分離媒体を充填したチューブミルとし、石灰石を分離媒体に擦り合わせて粉砕してもよく、粉砕機の前段に石灰石を破砕する破砕機を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、石灰石から低コストでマグネシウムを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る石灰石中のマグネシウム除去装置の一実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明に係る石灰石中のマグネシウム除去装置（以下「除去装置」という。）を示し、この除去装置１は、石灰石Ｌを破砕する破砕機２と、破砕物Ｃを分離媒体に擦り合わせて粉砕する粉砕機３と、粉砕物Ｇを微粉Ｆと粗粉Ｃ１とに分離する分級機４等で構成される。
【００１１】
破砕機２は、ロールクラッシャ、ジョークラッシャ、コーンクラッシャ、インパクトクラッシャ、ハンマークラッシャ等であって、破砕対象の石灰石の物理的性状に応じて、これらの装置のいずれかを単独で用いてもよく、また多段に構成してもよい。
【００１２】
粉砕機３にはチューブミルを用いることができ、ミル内に分離媒体としてモース硬度が３．０〜４．０の範囲にあるアンチモン、重晶石、蛍石（表１参照）等を２０〜３０％の充填率で充填する。表２に示すように、カルサイトのモース硬度が３．０程度、ドロマイトのモース硬度が３．５〜４．０程度であるため、分離媒体として硬度がカルサイトよりも高く、ドロマイトより低い上記分離媒体を選択することで、カルサイトのみを効率よく微粉に粉砕することができる。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
【表２】
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【００１５】
分級機４としては、サイクロンエアセパレータ等の気流分級機、かご状のロータを内蔵した遠心力式分級機、慣性力式分級機等を用いることができる。表１に示すように、カルサイトとドロマイトは各々の比重に大きな差がないため、粒径の違いによって分級できる装置であれば使用することができる。分級機４の後段には、分級機４で分離した粗粉Ｃ１の一部Ｃ３を粉砕機３に戻すための分配ダンパ５が設けられる。
【００１６】
次に、上記構成を有する排ガス処理装置１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００１７】
鉱山から受け入れた石灰石Ｌを破砕機２で破砕し、破砕物Ｃを粉砕機３にて粉砕する。ここで、上述のように、粉砕機３に投入された破砕物Ｃ中のカルサイトは、分離媒体よりもモース硬度が低いため、分離媒体と擦り合わせることで粉砕される。
【００１８】
一方、粉砕機３に投入された粉砕物Ｇ中のドロマイトは、分離媒体よりもモース硬度が高いため、分離媒体と擦り合わせても粉砕され難い。
【００１９】
そのため、粉砕機３から排出される粉砕物Ｇのうち微粉Ｆ側にカルサイトが、粗粉Ｃ１側にドロマイトが偏在することになり、分級機４によって微粉Ｆと粗粉Ｃ１とに分離し、マグネシウム含有率の高い粗粉Ｃ１の一部Ｃ２を分配ダンパ５を介して回収する。
【００２０】
一方、粗粉Ｃ１の一部Ｃ３を粉砕機３に戻して再度粉砕する。分級機４によって分離された粗粉Ｃ１のマグネシウム含有率を測定し、目標値に達しているか否かによって分配ダンパ５での分配率を調整することができ、目標値に達していなければ、運転コストを勘案しながら循環率を高めるなど、適宜調整するとができる。
【００２１】
以上のように、本発明によれば、石灰石を粗砕、粉砕した後分級し、マグネシウム含有率の高い、ドロマイトを多く含む粗粉を回収することで、石灰石から低コストでマグネシウムを除去することができるため低コストで石灰石中のマグネシウムを除去することができる。
【００２２】
尚、上記実施の形態では、粉砕機３の前段に破砕機２を設けたが、石灰石の物理的性状によっては破砕機２を設けず、粉砕機３で直接粉砕することもできる。また、粉砕機３等の各装置は上記のものに限定されず、石灰石を粉砕して粗粉と微粉とに分級し、マグネシウム含有率の高い粗粉を回収することができれば、いかなる装置を用いてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  石灰石中のマグネシウム除去装置
２  破砕機
３  粉砕機
４  分級機
５  分配ダンパ
Ｃ  破砕物
Ｃ１〜Ｃ３  粗粉（又は粗粉の一部）
Ｆ  微粉
Ｇ  粉砕物
Ｌ  石灰石
【図１】
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