(57)【要約】      （修正有）【課題】流出口部の先端部に溶融金属の凝固片が付着することを防止できるラドルを提供する。【解決手段】本実施形態のラドル１０は、溶融金属を汲み取る容器部１１と、容器部１１に汲み取られた溶融金属Ｍを流出する流出口部１２と、を備え、流出口部は、溶融金属Ｍの流出方向Ａに沿って先端側が曲げられている。そのため、流出口部を流れる溶融金属が当該流出口部の先端部に接触しなくなる。これにより、流出口部の先端部にコーティングが施された状態を維持することができ、従って、流出口部の先端部に溶融金属の凝固片が付着してしまうことを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を汲み取る容器部と、
前記容器部に汲み取られた溶融金属を流出する流出口部と、を備え、
前記流出口部は、前記溶融金属の流出方向に沿って先端側が曲げられているラドル。
【請求項２】
前記流出口部は、前記溶融金属の流出方向に沿う断面の形状が円弧状または放物線状である請求項１に記載のラドル。
【請求項３】
前記流出口部の先端側に、前記溶融金属が接触しない非接触領域が設けられている請求項１または２に記載のラドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばアルミ合金などからなる金属製のダイカスト製品を製造するダイカストマシンには給湯用のラドルが備えられている（例えば、特許文献１参照）。この種のラドルにおいては、溶融金属を流出させる部分に溶融金属の凝固片が付着しやすく、その凝固片がダイカスト製品に混入して品質の低下を招くという問題がある。そのため、従来では、ラドルにコーティングを施すことによって凝固片の付着を防止しており、このようなコーティング剤の開発が活発に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２８９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のラドルは、溶融金属を流出させる流出口部の先端部が溶融金属の流出方向に対してほぼ直角に形成されている。そのため、流出口部を流れる溶融金属が当該流出口部の先端部に接触してしまい、当該先端部に施されたコーティングが直ぐに剥がれてしまう。従って、流出口部の先端部に凝固片が付着してしまうことを防止することができず、製造されるダイカスト製品の品質が著しく低下してしまう。
そこで、本発明は、流出口部の先端部に溶融金属の凝固片が付着することを防止できるラドルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るラドルによれば、容器部に汲み取られた溶融金属を流出する流出口部は、その先端側が溶融金属の流出方向に沿って曲げられている。そのため、流出口部を流れる溶融金属が当該流出口部の先端部に接触しなくなる。これにより、流出口部の先端部にコーティングが施された状態を維持することができ、従って、流出口部の先端部に溶融金属の凝固片が付着してしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態に係るラドルの縦断側面図
【図２】ラドルを回動させた状態における流出口部周辺を示す図（その１）
【図３】ラドルを回動させた状態における流出口部周辺を示す図（その２）
【図４】従来のラドルの縦断側面図
【図５】従来のラドルを回動させた状態における流出口部周辺を示す図
【図６】変形例に係る図１相当図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、ラドルに係る一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すラドル１０は、例えばアルミ合金などからなる金属製のダイカスト製品を製造する図示しないダイカストマシンに備えられる給湯用のラドルである。このラドル１０は、有底の容器部１１と、この容器部１１の開口部側に一体的に形成された流出口部１２と、この流出口部１２の側部に一体的に形成された回動軸部１３とを備える。ラドル１０は、この回動軸部１３を介してダイカストマシンに取り付けられ、当該回動軸部１３を中心に回動可能に支持される。
容器部１１には、例えばアルミ合金などを溶融させた溶融金属Ｍが汲み取られる。流出口部１２は、容器部１１内に汲み取られた溶融金属Ｍを流出する部分である。例えば図１に示す矢印Ｒ方向にラドル１０全体を回動させることにより、容器部１１内に汲み取られた溶融金属Ｍが流出口部１２を流れて外部に排出される。ラドル１０は、その全体が例えば鉄などの金属で形成されており、その表面には、例えば酸化チタンなどを含む無機系のコーティングＣが施されている。このコーティングＣは、溶融金属Ｍの凝固片が付着することを防止するものである。
【０００８】
次に、流出口部１２についてさらに詳細に説明する。流出口部１２は、図１に矢印Ａで示す溶融金属Ｍの流出方向に沿って、その先端側が容器部１１の底側に向かって曲げられている。この場合、流出口部１２は、溶融金属Ｍの流出方向Ａに沿う断面の形状が円弧状または放物線状に形成されている。なお、流出口部１２の断面形状は、完全な円弧状あるいは放物線状である必要はなく、例えば楕円状などであってもよい。即ち、流出口部１２は、先端側が曲げられており、且つ、先端部を除く途中部分に滑らかな曲面状の部分を有する形状であれば、その形状を種々変更して実施することができる。
また、流出口部１２の先端側には、溶融金属Ｍの流出時、つまり給湯時において溶融金属Ｍが接触しない非接触領域１２Ａが設けられている。即ち、例えば図２には、溶融金属Ｍの給湯時においてラドル１０全体を図１に示す初期状態から例えば３０度回動させた状態を示しているが、この状態において、流出口部１２を流れる溶融金属Ｍは、当該流出口部１２の途中部分には接触するが、先端側の非接触領域１２Ａには接触しない。また、例えば図３には、溶融金属Ｍの給湯時においてラドル１０全体を図１に示す初期状態から例えば６０度回動させた状態を示しているが、この状態においても、流出口部１２を流れる溶融金属Ｍは、当該流出口部１２の途中部分には接触するが、先端側の非接触領域１２Ａには接触しない。なお、図２および図３に例示したように、ラドル１０の回動量が多くなるほど、流出口部１２に対し溶融金属Ｍが接触しない領域は大きくなる。
【０００９】
図２あるいは図３に例示する状態において、流出口部１２の途中部分では溶融金属ＭがコーティングＣ上を滑るようにして流れる。そのため、流出口部１２の途中部分においては、流出する溶融金属ＭがコーティングＣに与える抵抗が小さく、従って、流出口部１２の途中部分のコーティングＣが剥がれにくくなっている。また、上記したように、ラドル１０の回動量に応じて、流出口部１２に対し溶融金属Ｍが接触する領域が変動する。従って、ラドル１０が回動することに伴い、溶融金属Ｍが流出口部１２に与える負荷が分散され、従って、流出口部１２の途中部分のコーティングＣが一層剥がれにくくなっている。また、流出口部１２の先端側に設けられた非接触領域１２Ａにおいては、当該部分に溶融金属Ｍが殆どあるいは全く接触しないようになっており、従って、流出口部１２の先端部のコーティングＣも剥がれにくくなっている。
【００１０】
例えば図４に示す従来のラドル２０においては、流出口部２２の先端部が溶融金属Ｍの流れる方向Ａに対してほぼ直角に切り落とされた形状となっている。そのため、例えば図５に示す給湯時においては、溶融金属Ｍが流出口部２２の先端部のコーティングＣに接触してしまい、当該部分のコーティングＣが極めて容易に剥がれ落ちてしまう。そのため、流出口部２２の先端部、つまり、コーティングＣが剥がれた個所に溶融金属Ｍの凝固片が残り、製造されるダイカスト製品の品質の低下を招いていた。
本実施形態に係るラドル１０よれば、容器部１１に汲み取られた溶融金属Ｍを流出する流出口部１２は、その先端側が溶融金属Ｍの流出方向Ａに沿って曲げられている。そのため、流出口部１２を流れる溶融金属Ｍが当該流出口部１２の先端部に接触しなくなる。これにより、流出口部１２の先端部にコーティングＣが施された状態を維持することができ、従って、流出口部１２の先端部に溶融金属Ｍの凝固片が付着してしまうことを防止できる。
【００１１】
また、ラドル１０によれば、流出口部１２は、溶融金属Ｍの流出方向Ａに沿う断面の形状が円弧状または放物線状に形成されている。これにより、流出口部１２の先端側に、溶融金属Ｍが接触しない非接触領域１２Ａを確実に設けることができ、流出口部１２の先端部における凝固片の付着を一層防止することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。例えば図６に示すように、流出口部３２は、先端部がほぼ直角に形成された従来構成のラドル３０に流出口部形成用の金属製の部品３４を例えば溶接などによって増設することによって形成してもよい。
【符号の説明】
【００１２】
図面中、１０はラドル、１１は容器部、１２は流出口部、１２Ａは非接触領域を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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