(57)【要約】【課題】  コンベアベルトの損傷や亀裂を発生させることがなく、構造が簡単でメンテナンスが容易なベルトコンベアの付着物除去装置を提供する。【解決手段】  搬送面が下向きの経路を走行している無端ベルト３の搬送面に空気を吹きつけてベルトコンベアの付着物を除去する装置であって、前記経路を横切り且つ該経路を走行している無端ベルト３の搬送面に対向するように設けられた少なくとも１本の空気吹き出しパイプ１０からなり、各空気吹き出しパイプ１０はその中心軸Ｏ方向に沿って略等間隔に穿孔された貫通孔群の列を２列１１、１２有しており、該空気吹き出しパイプ１０の周方向において、一方の列１１は無端ベルト３の搬送面に最も近い角度位置にあり、他方の列１２は該角度位置から無端ベルト３の上流側に中心角（θ）３０〜６０°で離間している。【選択図】      図３
2015040097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送面が下向きの経路を走行している無端ベルトの搬送面に空気を吹きつけて該搬送面の付着物を除去するベルトコンベアの付着物除去装置であって、
前記経路を横切り且つ該経路を走行している無端ベルトの搬送面に対向するように設けられた少なくとも１本の空気吹き出しパイプからなり、各空気吹き出しパイプはその中心軸方向に沿って略等間隔に穿孔された貫通孔群の列を２列有しており、該空気吹き出しパイプの周方向において、これら２列のうちの一方は無端ベルトの搬送面に最も近い角度位置にあり、他方は該角度位置から無端ベルトの上流側に中心角３０〜６０°で離間していることを特徴とするベルトコンベアの付着物除去装置。
【請求項２】
前記空気吹き出しパイプの中心軸方向に沿って配されている各列の貫通孔群は、３０〜５０ｍｍ間隔をあけて均等に配されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルトコンベア付着物除去装置。
【請求項３】
前記空気吹き出しパイプはその長手方向に往復動自在であり、そのストローク距離は、前記各列の貫通孔群が均等に配されている間隔と同じであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のベルトコンベア付着物除去装置。
【請求項４】
前記空気吹き出しパイプが前記無端ベルトの搬送方向に間隔をあけて２〜３本設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のベルトコンベア付着物除去装置。
【請求項５】
前記空気吹き出しパイプからの空気の吹き出しが間欠であることを特徴とする、請求項４に記載のベルトコンベア付着物除去装置。
【請求項６】
搬送面が下向きの経路を走行している無端ベルトの搬送面に対して、その進行方向に３０〜６０°傾斜した方向から空気を吹きつけた後、略垂直な方向から空気を吹きつけることを特徴とするベルトコンベアの付着物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベアの搬送面の付着物を除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場において取り扱う原材料などを搬送する各種搬送設備の１つにベルトコンベアがある。ベルトコンベアでは搬送面に載せた搬送物をベルトの反転により所定の位置に落下させるが、取り扱う搬送物によってはベルトが反転して搬送物にベルトから引き離す向きに重力が働いても直ぐに離れず、しばらくしてから落下することがあった。
【０００３】
その結果、ベルトコンベアの下方やその周囲に搬送物が散乱するため、定期的な掃除が必要であった。特に、銅製錬等の工場では大規模なベルトコンベアを用いて大量の原材料を搬送するため、周囲に散乱する量も多くなり、その掃除には多くの工数を要していた。また、上記したような付着性の搬送物の中には散乱すると発塵するものもあるため、作業環境上好ましくなかった。さらに、ベルトの搬送面上に搬送物を付着したままの状態で運転を続けると、搬送面上に付着した搬送物はやがてプーリーにも付着し、ベルトを蛇行させたり、ベルトを切断させたりなどの大きなトラブルの原因になることがあった。
【０００４】
従来、このような搬送物の付着の対策としては、矩形板状のスクレーパーをベルトの搬送面に当接させることにより、ベルトの搬送面上に付着した搬送物を掻き取って所定の位置に落下させていた。このようにスクレーパーを用いて付着した搬送物を除去する場合は、付着物が良好に剥がれるようにスクレーパーをベルトの搬送面に確実に押し当てる必要があるが、押し当てる力が強すぎるとベルトの損傷や亀裂の原因となる一方、押し当てる力が弱すぎるとベルトに付着した搬送物を十分除去できなくなり、押し当てる力の調整が難しかった。
【０００５】
また、ベルトの進行方向に垂直な面での当該ベルトの断面形状は、搬送物の搬送量や搬送速度などのばらつきにより僅かではあるが常に変形しており、一定ではない。このように、僅かではあるが常に変形しているコンベアベルトの搬送面にスクレーパーを精度よく均一な力で押し当てることは非常に難しかった。
【０００６】
上記したような問題のないベルトコンベアの付着物除去方法として、空気の吹きつけによる除去方法が提案されている。例えば特許文献１には、空気の吹き出し装置とハンマリング装置とを用いることでベルトコンベア搬送面の付着物の除去を行うコンベア用クリーナーが開示されている。しかし、この装置はベルトコンベア内部にハンマリング装置を設置する構造であるため機構が複雑になり、メンテナンスに工数を要することになる。また、ハンマリングが脱落した場合にはベルトコンベアに巻き込まれるため、大きなトラブルを引き起こすおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５６２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、コンベアベルトの損傷や亀裂を発生させることなくベルトコンベアの搬送面の付着物を除去することができ、構造が簡単でメンテナンスが容易なベルトコンベアの付着物除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のベルトコンベアの付着物除去装置は、搬送面が下向きの経路を走行している無端ベルトの搬送面に空気を吹きつけて該搬送面の付着物を除去するベルトコンベアの付着物除去装置であって、前記経路を横切り且つ該経路を走行している無端ベルトの搬送面に対向するように設けられた少なくとも１本の空気吹き出しパイプからなり、各空気吹き出しパイプはその中心軸方向に沿って略等間隔に穿孔された貫通孔群の列を２列有しており、該空気吹き出しパイプの周方向において、これら２列のうちの一方は無端ベルトの搬送面に最も近い角度位置にあり、他方は該角度位置から無端ベルトの上流側に中心角３０〜６０°で離間していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、構造が簡単でメンテナンスが容易であるにもかかわらず、ベルトコンベアのベルトの損傷や亀裂を発生させることなくベルトコンベアの搬送面の付着物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一具体例の付着物除去装置を備えたベルトコンベアの概略の側面図である。
【図２】本発明の付着物除去装置によってベルトコンベアの搬送面に付着している付着物が除去される様子を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の一具体例の付着物除去装置の概略の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のベルトコンベアの付着物除去装置の一具体例について、ベルトコンベアの搬送物が銅製錬工場の原材料である場合を例に挙げて説明する。図１に示すように、ベルトコンベアは一般的に１対のヘッドプーリー１及びテールプーリー２と、これらの間に架け渡された無端ベルト３とから構成され、これに付随して無端ベルト３を下から支えるキャリアローラー４やリターンローラー５、及びヘッドプーリー１部分から落下する原材料を受け入れるホッパー６が設けられている。
【００１３】
かかる構成のベルトコンベアによる搬送物の搬送においては、搬送物を載せた無端ベルト３はヘッドプーリー１のところで反転し、載せていた搬送物をヘッドプーリー１の下に設けられているホッパー６に落下させる。しかし、搬送物の一部は、下を向いている無端ベルト３の搬送面から離れることなく付着したままテールプーリー２に向かう。このように、一部の搬送物においては、重力が作用しているにもかかわらず、下を向いている搬送面から落下せずに付着したままとなるのは、以下の理由によるものと考えられる。
【００１４】
すなわち、搬送物を載せた無端ベルト３は、この無端ベルト３を下からガイドするキャリアローラー４を通る際に上下に揺らされる。この上下の揺れによって、搬送されている搬送物の特に底の部分が層状に圧密される。その結果、圧密により形成された搬送物層は、無端ベルト３がヘッドプーリー１で反転した後もホッパー６に落ちずに、無端ベルト３の搬送面に付着したままとなる。
【００１５】
そこで、本発明ではこの付着している搬送物層Ｌに対して、図２（ａ）に示すように先ず無端ベルト３の搬送面に対して白矢印で示す無端ベルト３の進行方向に３０〜６０°傾斜した方向から空気を吹きつけ、次に図２（ｂ）に示すように無端ベルト３の搬送面に対して略垂直の方向から空気を吹きつける。これにより、無端ベルト３の搬送面に圧密状態で付着している搬送物層Ｌに対して先ず上記の傾斜した方向からの空気の力が加わり、図２（ａ）に示すように搬送面に対して略垂直な方向に延在する微細な隙間が搬送物層Ｌの表面から内側に向かって入る。次に、上記の微細な隙間の中に上記した略垂直方向からの空気を吹き込むことにより、図２（ｂ）に示すように微細な隙間が拡げられるとともに、吹き込んだ空気が微細な隙間の奥の無端ベルト３の搬送面にまで到達する。そして、この無端ベルトの搬送面に到達した空気は、当該搬送面に沿って拡がり、付着した搬送物層Ｌを剥離させる。
【００１６】
このように、無端ベルト３の搬送面に対して進行方向に傾斜した方向と垂直方向とから続けて空気を吹きつけるようにするため、本発明のベルトコンベアの付着物除去装置の一具体例では、図１に示すように、搬送面が下向きの無端ベルト３の経路を横切り且つ該経路を走行している無端ベルト３の搬送面に対向するように空気吹き出しパイプ１０が取り付けられている。なお、この空気吹き出しパイプ１０からの空気の吹きつけによって無端ベルト３の搬送面に付着している付着物は空気吹き出しパイプ１０のほぼ真下に落下するので、吹き出しパイプ１０は、ヘッドプーリー１からテールプーリー２までの搬送面が下向きの経路のうち、ホッパー６の開口部の上部に設けるのが望ましい。
【００１７】
この空気吹き出しパイプ１０は、図３に示すように、中心軸Ｏ方向に沿って略等間隔に穿孔された貫通孔群の列１１と貫通孔群の列１２を有している。そして、空気吹き出しパイプ１０の周方向において、これら２列の貫通孔群のうちの一方の列１１は無端ベルト３の搬送面に最も近い角度位置に設けられており、他方の列１２は該角度位置から無端ベルト３の上流側（図３では紙面右側に該当する）に中心角（θ）３０〜６０°で離間している。
【００１８】
上記空気吹き出しパイプ１０の先端部は封鎖されており、他端部は例えば図示しないエアーコンプレッサなどの空気供給装置に接続している。そして、当該空気供給装置から空気吹き出しパイプ１０に空気を供給することにより、上記した２列の貫通孔群１１、１２から無端ベルト３の搬送面に向けて勢いよく空気が吹き出される。これにより、コンベアベルトに付着している搬送物層Ｌには、先ず貫通孔群の列１２から吹き出された斜め方向の空気が吹きつけられ、続けて貫通孔群の列１１から吹き出された垂直方向の空気が吹きつけられる。その結果、上記した図２（ａ）〜（ｂ）において説明した作用によって無端ベルト３の搬送面から搬送物層Ｌを剥がして除去することができる。
【００１９】
このように、本発明のベルトコンベアの付着物除去装置は、基本的に空気の吹き出しパイプで構成されるものであるため構造が簡単でメンテナンスが容易であり、また無端ベルトに接触する部分は存在していないので無端ベルトの損傷や亀裂が発生することはない。よって、極めて簡易にベルトコンベアの付着物を除去することができ、ベルトコンベアの周囲に散乱し堆積した搬送物の掃除に要する工数を削減することができる。
【００２０】
ここで、空気吹き出しパイプ１０が有する２列の貫通孔群のうち、斜め方向に空気を吹きつける役割を担う貫通孔群の列１２が、貫通孔群の列１１に対して吹き出しパイプ１０の中心角で３０〜６０°を外れた角度位置に存在している場合は、無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌに対して斜め方向に働く力が弱くなるので、搬送物層Ｌの表面に亀裂を入れて搬送面に略垂直に延びる隙間を生じさせる効果が少なくなる。このため、後続する貫通孔群の列１１からの空気を吹きつけてもコンベアベルトに付着した搬送物層Ｌを搬送面から剥離しにくくなる。
【００２１】
空気吹き出しパイプ１０は、例えば外径２０〜１００ｍｍ程度であり、その外周面に設けられている貫通孔群の列１１、１２を構成する各空気吹き出し孔の内径は３〜８ｍｍであることが好ましい。この内径が３ｍｍ未満の場合、空気の流束が細すぎて微細な隙間が生じにくくなる上、生じた微細な隙間も大きく拡げることが困難になる。よって、無端ベルト３の搬送面に付着した例えば精鉱層などの搬送物層Ｌを剥離させる効果が少なくなる。一方、空気吹き出し孔の径が８ｍｍを超える場合は、微細な隙間を生じさせる効果や生じた微細な隙間に入り込んで無端ベルト３に付着した搬送物層Ｌを剥離させる効果は得られるが、この効果は吹き出し孔の内径を８ｍｍを超えて大きくしてもあまり変わらず、かえって空気消費量が増大して空気を供給しているエアーコンプレッサの消費電力が増加するだけである。
【００２２】
貫通孔群の列１１、１２を構成する複数の吹き出し孔は、空気吹き出しパイプ１０の長手方向に沿って３０〜５０ｍｍの間隔をあけて略等間隔に設けることが好ましい。この間隔が３０ｍｍ未満の場合、微細な隙間を生じさせる効果や微細な隙間に入り込んで無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌを剥離させる効果は得られるが、空気消費量が増大して該空気を供給しているエアーコンプレッサの消費電力が増加するだけである。一方、この間隔が５０ｍｍを超える場合、長手方向で隣接する両空気吹き出し孔の間隔が広すぎるため、無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌ層を全面にわたって落とすことが困難になり、一部が無端ベルト３に付着したまま残ってしまう可能性が高くなる。
【００２３】
空気吹き出しパイプ１０は、その長手方向に往復動可能であってもよい。この場合、往復動させるストローク距離は、前述した長手方向に隣接する両空気吹き出し孔の間隔と略同じであることが好ましい。このように、長手方向に隣接する両空気吹き出し孔の間隔と略同じ距離をストローク距離として空気吹き出しパイプ１０を往復動させることにより、無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌの全ての面に対して空気を吹きつけることができる。従って、空気の吹きつけ後に依然として無端ベルト３の搬送面に付着したままの精鉱層の落とし残りの量を減らすことができる。
【００２４】
この往復動のストローク距離が長手方向に隣接する両空気吹き出し孔の間隔よりも短い場合、無端ベルト３の搬送面に付着している搬送物層Ｌの全ての面に対して空気を吹きつけることが困難になる。一方、この往復動のストローク距離が上記間隔を超える場合、無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌの全ての面に対して空気を吹きつけることは出来るが、この距離が長くなるに従って空気吹き出しパイプ１０の長さを延ばす必要があり、この延ばした分だけ空気吹き出し孔の数が増加するので、無駄に消費される空気量が増大するので好ましくない。
【００２５】
空気吹き出しパイプ１０は互いに平行に２〜３本設けてもよい。これにより、無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌの全ての表面に対してより確実に空気を吹きつけることができる。なお、空気吹き出しパイプ１０の数を４本以上設けても無端ベルト３の搬送面に付着した搬送物層Ｌに微細な隙間を生じさせる効果や生じた微細な隙間に入り込んで無端ベルトの搬送面に付着した搬送物層Ｌを剥離させる効果はあまり向上せず、かえって構造が複雑になって空気の消費量も増加するので好ましくない。
【００２６】
空気吹き出しパイプ１０には間欠的に空気を供給してもよい。これにより、空気吹き出しパイプ１０の吹き出し孔からの空気の吹き出しが間欠的になって、極めて効率よく無端ベルトの搬送面に付着した精鉱層を剥離させることができる。この理由は、無端ベルトの搬送面に空気を吹きつけたり、空気の吹きつけを一旦中断したりすることにより、無端ベルト３をその搬送面に略垂直な方向に上下動させることが可能になるため、無端ベルトの搬送面上の付着物には、空気の吹きつけによる斜め方向の力に加えて、かかる上下動による力が働くからである。
【００２７】
例えば、空気の吹きつけを中断して無端コンベア３とその搬送面上の付着物が上から下に急速に戻ってきた時に再度空気を吹きつけると、連続して空気を吹きつける場合に比べて強い力を加えることができる。これにより、精鉱層の表面部により大きな隙間や多くの隙間を形成することが可能になり、後段の垂直方向からの空気吹きつけの際により効率良く剥離させることができる。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
搬送量２００ｔ／ｈのベルトコンベアに対して、図３に示すようなベルトコンベア付着物除去装置を取り付けた。具体的には、内径２５ｍｍ、長さ３ｍの先端部が封鎖されているパイプを１本用意し、その長手方向に沿って内径３ｍｍの複数の空気吹き出し孔を３０ｍｍの間隔をあけてベルトコンベアの幅に対応する範囲内に穿孔した。更に、この１列の貫通孔群に対して、パイプの周方向に関して中心角で３０°離間する位置に、同様に内径３ｍｍの複数の空気吹き出し孔を３０ｍｍの間隔をあけて長手方向に沿って端から端まで穿孔した。
【００２９】
そして、搬送面が下向きの経路を横切る位置にこのパイプを設置し、その際、パイプに形成されている２列の貫通孔群のうちの一方の列が当該経路を走行している無端ベルトの搬送面に最も近接し、他方の列が無端ベルトの上流側を向くようにした。この時、無端ベルトの搬送面とこれに最も近接している空気吹き出し孔の外側開口部との距離は５０ｍｍであった。そして、この空気吹き出し孔が設けられたパイプをその長手方向に３０ｍｍのストローク距離で往復動させながら、片端側に接続したエアーコンプレッサから圧力０.１ＭＰａの空気を連続的に供給した。
【００３０】
この状態で３ヶ月継続して操業した。その結果、ベルトコンベアの掃除頻度は、従来の１ヶ月から２.５ヶ月と大きく改善した。この改善の結果、ベルトコンベアの掃除に要する工数は、６０％削減することができた。
【００３１】
（実施例２）
搬送量２００ｔ／ｈのベルトコンベアに対して、図３に示すようなベルトコンベア付着物除去装置を互いに平行となるように３本取り付けた。具体的には、内径１００ｍｍ、長さ３ｍの先端部が封鎖されているパイプを３本用意し、各々、その長手方向に沿って内径８ｍｍの複数の空気吹き出し孔を５０ｍｍの間隔をあけてベルトコンベアの幅に対応する範囲内に穿孔した。更に、この１列の貫通孔群に対して、パイプの周方向に関して中心角で６０°離間する位置に、同様に内径８ｍｍの複数の空気吹き出し孔を５０ｍｍの間隔をあけて長手方向に沿って端から端まで穿孔した。
【００３２】
そして、搬送面が下向きの経路を横切る位置にこれらパイプを設置し、その際、各パイプに形成されている２列の貫通孔群のうちの一方の列が当該経路を走行している無端ベルトの搬送面に最も近接し、他方の列が無端ベルトの上流側を向くようにした。この時、無端ベルトの搬送面とこれに最も近接している空気吹き出し孔の外側開口部との距離は２００ｍｍであった。そして、これら空気吹き出し孔が設けられたパイプを各々長手方向に５０ｍｍのストローク距離で往復動させながら、片端側に電磁弁を介して接続したエアーコンプレッサから圧力０.６ＭＰａの空気を供給した。
【００３３】
この電磁弁は２秒間隔で開閉を繰り返すようにし、パイプの空気吹き出し孔からは間欠的に空気を吹き出した。この状態で３ヶ月継続して操業した。その結果、ベルトコンベアの掃除頻度は、従来の１.０ヶ月から３.０ヶ月と大きく改善した。この改善の結果、ベルトコンベアの掃除に要する工数は、６７％削減することができた。
【００３４】
（実施例３）
パイプをその長手方向に往復動させずに固定した以外は上記実施例１と同様にして３ヶ月継続して操業した。その結果、ベルトコンベアの掃除頻度は、実施例１よりは少し劣るものの従来の１ヶ月から２.０ヶ月と大きく改善した。この改善の結果、ベルトコンベアの掃除に要する工数は５０％削減することができた。
【００３５】
（比較例）
内径２０ｍｍ、長さ３ｍの先端部が封鎖されているパイプを１本用意し、その長手方向に沿って内径２ｍｍの複数の空気吹き出し孔を６０ｍｍの間隔をあけてベルトコンベアの幅に対応する範囲内に穿孔した。更に、この１列の貫通孔群に対して、パイプの周方向に関して中心角で９０°離間する位置に、同様に内径２ｍｍの複数の空気吹き出し孔を６０ｍｍの間隔をあけて長手方向に沿ってベルトコンベアの幅に対応する範囲内に穿孔した。
【００３６】
そして、搬送面が下向きの経路を横切る位置にこのパイプを設置し、その際、パイプに形成されている２列の貫通孔群のうちの一方の列が、当該経路を走行している無端ベルトの搬送面に最も近接する角度位置から下流側に中心角３０°傾いた角度位置となり、他方の列はこの一方の列の角度位置から上流側に中心角９０°傾いた角度位置となるようにした。この時、無端ベルトの搬送面とこれに最も近接しているパイプの角度位置との距離は３００ｍｍであった。この空気吹き出し孔が設けられたパイプは往復動させずに固定し、その片端側に接続したエアーコンプレッサから圧力０.０８ＭＰａの空気を連続的に供給した。
【００３７】
上記以外は実施例１と同様にして３ヶ月継続して操業した。その結果、ベルトコンベアの掃除頻度は、従来の１ヶ月から１.２ヶ月となった。ベルトコンベアの掃除に要する工数は１７％の削減にとどまった。
【符号の説明】
【００３８】
Ｌ      搬送物層
Ｏ      中心軸
１      ヘッドプーリー
２      テールプーリー
３      無端ベルト
４      キャリアローラー
５      リターンローラー
６      ホッパー
１０    空気吹き出しパイプ
１１、１２      貫通孔群の列
【図１】
2015040097.tif 000003
【図２】
2015040097.tif 000004
【図３】
2015040097.tif 000005