(57)【要約】【課題】パンチ素材の歩留まり向上及び加工コスト削減を図ると共に、ワークの成形不良を抑えることが可能なパンチ金型の提供を目的とする。【解決手段】本発明のパンチ金型１０は、パンチホルダ２０にパンチ１１を固定してなり、パンチ１１の先端に形成された平板状のパンチヘッド１２を、ダイス６６の成形孔６６Ａに挿入して薄形ケースＰを成形するパンチ金型１０において、パンチ１１全体をパンチヘッド１２と同じ方向に扁平な板状とし、パンチ１１の幅方向の両端寄りの２位置に、パンチ１１の基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔１５，１５を設けると共に、それら縦孔１５，１５内に１対のパイプ１６，１６を遊嵌して各パイプ１６，１６と各縦孔１５，１５の内面との間にパイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａを形成し、パイプ１６，１６内のパイプ内冷媒流路１６Ａ，１６Ａとパイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａの一方から他方へと冷媒が流れるようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチホルダにパンチを固定してなり、前記パンチの先端に形成された平板状のパンチヘッドを、ダイスの成形孔に挿入して薄形ケースを成形するパンチ金型において、
前記パンチ全体を前記パンチヘッドと同じ方向に扁平な板状とし、
前記パンチの幅方向の両端寄りの２位置に、前記パンチの基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔を設けると共に、それら縦孔内に１対のパイプを遊嵌して各前記パイプと各前記縦孔の内面との間にパイプ外冷媒流路を形成し、
前記パイプ内のパイプ内冷媒流路と前記パイプ外冷媒流路の一方から他方へと冷媒が流れるようにしたことを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
前記１対の縦孔を、前記パンチヘッドの幅方向の両端部から前記パンチの幅のそれぞれ１／３以内の範囲に配置したことを特徴とする請求項１に記載のパンチ金型。
【請求項３】
前記パンチホルダに、前記パンチの基端部を受容して前記パンチを板厚方向と縦方向で位置決めする縦横位置決溝と、前記パンチの基端部の一端面と当接して前記パンチを幅方向で位置決めする幅方向位置決部とを設け、
前記パンチの基端部に、両幅方向に突出した１対の基端突部を設けて、それら１対の基端突部を縦に貫通したボルトを前記縦横位置決溝の底面に形成した螺子に締め付けて前記パンチを前記パンチホルダに固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のパンチ金型。
【請求項４】
前記パンチホルダに、前記１対の縦孔の延長線上に貫通形成された１対の延長縦孔と、前記１対の延長縦孔のうち前記パンチから離れた側の端部を拡径してなる１対の延長大径部と、前記１対の延長縦孔のうち前記１対の延長大径部の手前から側方に分岐してから屈曲して前記１対の延長大径部と平行に延びた１対の分岐路とを形成し、
前記１対のパイプを前記１対の延長大径部から前記１対の縦孔に挿入すると共に、前記１対のパイプの基端部に前記パイプと前記延長大径部の内面との間を閉塞する１対の詰栓を設け、
前記パンチホルダに重ねて固定され、前記１対の分岐路に連通する１対の第１流路と、前記１対のパイプに連通する１対の第２流路とを有し、それら１対の第１流路と１対の第２流路の端部開口が同じ方向を向いて開放した一側面を備えたマニホールドを設け、
前記１対の第１流路及び前記１対の第２流路の端部開口にホースジョイントがそれぞれ取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチの先端に形成された平板状のパンチヘッドをダイスの成形孔に挿入して薄型ケースを成形するパンチ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のパンチ金型に備えたパンチとしては、例えば、図９に示したものが知られている。このパンチ１は、パンチヘッド４とは反対の基端側に円柱状のシャンク２が形成されており、そのシャンク２が、図示しないパンチホルダによって固定されていた。また、パンチ１の基端面から先端に向かって延びた冷却路３がパンチ１の中心部に形成され、その冷却路３を流れる冷媒によってパンチヘッド４の冷却が行われていた。なお、このようなパンチ１によって薄型ケースを成形することが可能なプレス機として、下記先行技術文献に記載のトランスファープレス機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６０７４０号公報（段落［００３２］〜［００４４］、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パンチは、工具鋼等の素材から削り出して製作されるが、従来のパンチ１は、円柱状のシャンク２を有しているために、円柱形又は角柱形の素材からの削り出しを強いられていた。そのため、シャンク２以外の平板状部分で取代（削り代）が多くなり、素材の歩留まりや加工コストの点で問題があった。
【０００５】
また、平板状のパンチヘッド４では、その幅方向の両端寄り部分においてワークとの摩擦熱が発生し易い。しかしながら、従来のパンチ１は、パンチヘッド４の幅方向の両端寄り部分を十分に冷却することが困難で、摩擦熱による成形不良（例えば、肌荒れなど）が発生し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、パンチ素材の歩留まり向上及び加工コスト削減を図ると共に、ワークの成形不良を抑えることが可能なパンチ金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るパンチ金型は、パンチホルダにパンチを固定してなり、パンチの先端に形成された平板状のパンチヘッドを、ダイスの成形孔に挿入して薄形ケースを成形するパンチ金型において、パンチ全体をパンチヘッドと同じ方向に扁平な板状とし、パンチの幅方向の両端寄りの２位置に、パンチの基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔を設けると共に、それら縦孔内に１対のパイプを遊嵌して各パイプと各縦孔の内面との間にパイプ外冷媒流路を形成し、パイプ内のパイプ内冷媒流路とパイプ外冷媒流路の一方から他方へと冷媒が流れるようにしたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパンチ金型において、１対の縦孔を、パンチヘッドの幅方向の両端部からパンチの幅のそれぞれ１／３以内の範囲に配置したところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のパンチ金型において、パンチホルダに、パンチの基端部を受容してパンチを板厚方向と縦方向で位置決めする縦横位置決溝と、パンチの基端部の一端面と当接してパンチを幅方向で位置決めする幅方向位置決部とを設け、パンチの基端部に、両幅方向に突出した１対の基端突部を設けて、それら１対の基端突部を縦に貫通したボルトを縦横位置決溝の底面に形成した螺子に締め付けてパンチをパンチホルダに固定したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のパンチ金型において、パンチホルダに、１対の縦孔の延長線上に貫通形成された１対の延長縦孔と、１対の延長縦孔のうちパンチから離れた側の端部を拡径してなる１対の延長大径部と、１対の延長縦孔のうち１対の延長大径部の手前から側方に分岐してから屈曲して１対の延長大径部と平行に延びた１対の分岐路とを形成し、１対のパイプを１対の延長大径部から１対の縦孔に挿入すると共に、１対のパイプの基端部にパイプと延長大径部の内面との間を閉塞する１対の詰栓を設け、パンチホルダに重ねて固定され、１対の分岐路に連通する１対の第１流路と、１対のパイプに連通する１対の第２流路とを有し、それら１対の第１流路と１対の第２流路の端部開口が同じ方向を向いて開放した一側面を備えたマニホールドを設け、１対の第１流路及び１対の第２流路の端部開口にホースジョイントがそれぞれ取り付けられたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
［請求項１及び２の発明］
請求項１の発明に係るパンチ金型は、パンチ全体をパンチヘッドと同じ方向に扁平な平板状とした上で、パンチの幅方向の両端寄りの２位置に、パンチの基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔を設け、それら縦孔内に遊嵌した１対のパイプと各縦孔の内面との間にパイプ外冷媒流路を形成すると共に、パイプ内のパイプ内冷媒流路とパイプ外冷媒流路の一方から他方へと冷媒が流れるように構成されている。このような構成としたことで、本発明に係るパンチを、扁平な平板素材から削り出すことが可能になる。これにより、取代を削減することができ、パンチ素材の歩留まり向上及び加工コスト削減を図ることができる。また、ワークとの摩擦熱が発生し易いパンチヘッドの幅方向の両端寄り部分を十分に冷却することができるから、ワークの成形不良を抑えることができる。
【００１２】
ここで、請求項２の発明のように、冷媒が流れる１対の縦孔を、パンチヘッドの幅方向の両端部からパンチの幅のそれぞれ１／３以内の範囲に配置すると特に冷却上、効果的である。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、パンチは、縦横位置決溝と幅方向位置決部とによって互いに直交する３軸方向でパンチホルダに対して位置決めされ、その状態で、パンチの両幅方向に突出した１対の基端突部を縦に貫通したボルトによってパンチホルダに固定される。
【００１４】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、第１流路の端部開口を冷媒の入口とし、第２流路の端部開口を冷媒の出口とした場合、第１流路に供給された冷媒は、分岐路からパイプ外冷媒流路を通ってパイプの先端からパイプ内冷媒流路に流入し、第２流路を通ってパンチ金型の外部に排出される。
【００１５】
一方、第２流路の端部開口を冷媒の入口とし、第１流路の端部開口を冷媒の出口とした場合、第２流路に供給された冷媒は、パイプ内冷媒流路を通ってパイプの先端からパイプ外冷媒流路に流出し、分岐路及び第１流路を通ってパンチ金型の外部に排出される。
【００１６】
そして、１対の第１流路の端部開口と、１対の第２流路の端部開口が、マニホールドの同一側面に開放してそれら端部開口にホースジョイントが取り付けられているから、冷媒給排用のホースの接続作業をマニホールドに対して同一方向から行うことが可能になり、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るパンチ金型を備えたプレス機の側面図
【図２】プレス機の正面図
【図３】パンチ金型の基端部の側断面図
【図４】パンチ金型の基端部の正断面図
【図５】パンチの（Ａ）側面図、（Ｂ）正面図
【図６】パンチ金型によって成形された薄型ケースの斜視図
【図７】変形例に係るパンチ金型の基端部の側断面図
【図８】変形例に係るパンチ金型の基端部の正断面図
【図９】従来のパンチの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１には、本発明のパンチ金型１０を備えたプレス機６０が示されている。このプレス機６０は、所謂、トランスファープレス機であって、可動型６１（上型）と固定型６２（下型）とを上下に対向配置して備える。可動型６１からは、複数のパンチ金型１０（図１には、１つのパンチ金型１０のみが示されている）が下方に向かって突出しており、それらパンチ金型１０は、水平方向（図２の左右方向）に１列に並べられている。
【００１９】
固定型６２は、ダイホルダー６３の中央部上面に複数のダイス６６を固定してなる。これらダイス６６は、パンチ金型１０に対応して水平方向（図２の左右方向）に１列に並べられると共に上面に開口した成形孔６６Ａを有する。そして、可動型６１が図示しないプレスラムによって昇降されることで、各パンチ金型１０に備えられたパンチ１１が、各成形孔６６Ａに突入し、これにより、ワークが各成形孔６６Ａに押し込まれて所定のプレス加工が施される。なお、成形孔６６Ａ内で成形されたワークは、成形孔６６Ａの奥部に備えられたノックアウト６７によって成形孔６６Ａから押し出される。
【００２０】
これら各パンチ金型１０及び各ダイス６６からなる各加工ステージ（加工工程）の間でワークを搬送するために、ダイホルダー６３の上面には図示しないトランスファ装置が設けられている。トランスファ装置は、可動型６１が上下動する度に、隣の加工ステージ（ダイス６６）に順次ワークを搬送する。これにより、ワークに複数回のプレス加工が施されて、最終的に、図６に示す薄形ケースＰ（例えば、電池ケース）が成形される。なお、以下の説明では、加工ステージの並び方向と直交した水平方向（図１における左右方向）を「前後方向」という。
【００２１】
さて、図１に示すように、本発明に係るパンチ金型１０は、パンチ１１とパンチホルダ２０とマニホールド３０とから構成されている。パンチ１１は、パンチホルダ２０によって可動型６１に固定されており、パンチホルダ２０の上面にマニホールド３０が重ねて固定されている。
【００２２】
パンチ１１は、工具鋼（例えば、ＳＫＤ１１）から削り出されたものであり、パンチ１１の先端には、ダイス６６の成形孔６６Ａとの間でワークを成形する（絞る又は絞りしごき）ためのパンチヘッド１２が形成されている。パンチヘッド１２は縦長の長方形平板状をなしており（図５（Ａ）参照）、パンチヘッド１２を含むパンチ１１全体が、パンチヘッド１２と同じ方向で扁平な平板状をなしている（図５（Ｂ）参照）。パンチ１１のうち、パンチヘッド１２より基端側のパンチボディ１３は、パンチヘッド１２よりも幅狭かつ肉厚な平板状をなしている。また、パンチボディ１３の全長は、パンチヘッド１２よりも長くなっており、パンチボディ１３の基端部には、その両幅方向に突出した１対の基端突部１４，１４が設けられている。これら１対の基端突部１４，１４が突出したことで、パンチ１１の基端部が、パンチヘッド１２よりも幅広かつ肉厚な長方形平板状となっている。なお、パンチヘッド１２のうち、パンチボディ１３よりも側方に張り出した部分には１対の空気導入孔１８，１８が形成されている。これら空気導入孔１８，１８は、パンチヘッド１２を縦方向に貫通しており、パンチヘッド１２をワークから引き抜く際に、ワークの内側が減圧されてワークが凹むことを防ぐために設けられている。
【００２３】
パンチホルダ２０は、加工ステージの並び方向で扁平な金属ブロックで構成されており、その下端部には、縦横位置決溝２１が形成されている。縦横位置決溝２１は、パンチホルダ２０の下面及び前後両面に開放した断面矩形の角溝であり、その溝幅はパンチ１１の基端部の板厚と略同一となっている。縦横位置決溝２１には、パンチ１１の基端部が受容され、パンチ１１の基端面と縦横位置決溝２１の底面とが面当接している。縦横位置決溝２１によって、パンチ１１が板厚方向（加工ステージの並び方向）と縦方向（上下方向）とで位置決めされている。
【００２４】
パンチホルダ２０の下端部前面には、幅方向位置決部材２２（本発明の「幅方向位置決部」に相当する）が取り付けられている。幅方向位置決部材２２は、略直方体形の金属ブロックで構成されており、縦横位置決溝２１を水平方向に跨いだ状態で、パンチホルダ２０の前面に面当接している（図２参照）。そして、幅方向位置決部材２２の両端部を貫通した１対のボルトＢ４，Ｂ４を、パンチホルダ２０の前面に形成された螺子孔（図示せず）に締め付けることで、パンチホルダ２０に固定されている。
【００２５】
幅方向位置決部材２２は、パンチ１１の基端部の一端面と当接して、そのパンチ１１を幅方向（前後方向）で位置決めしている。詳細には、パンチ１１の基端部から突出した１対の基端突部１４，１４のうち、一方の基端突部１４の端面が幅方向位置決部材２２に面当接している。また、幅方向位置決部材２２を貫通した複数のボルトＢ５，Ｂ５（図２参照）が、基端突部１４に形成された複数の各螺子孔Ｎ５，Ｎ５（図５参照）に締め付けられている。これにより、パンチ１１の基端部の一端面が、パンチホルダ２０の前面と面一状態になっている。
【００２６】
つまり、パンチ１１は、縦横位置決溝２１及び幅方向位置決部材２２によって互いに直交する３軸方向（前後、左右、上下の各方向）でパンチホルダ２０に対して位置決めされている。
【００２７】
上記の如くパンチホルダ２０に対して位置決めされたパンチ１１は、複数のボルトＢ１，Ｂ２によってパンチホルダ２０に固定されている。具体的には、図３に示すように、パンチ１１に形成された１対の基端突部１４，１４を、１対のボルトＢ１，Ｂ１が縦に貫通しており、それら１対のボルトＢ１，Ｂ１が、縦横位置決溝２１の底面に形成した螺子孔Ｎ１，Ｎ１に締め付けられている。また、パンチホルダ２０の前後方向の中央部を縦にセンター孔２０Ａが貫通しており、そのセンター孔２０Ａに挿入されて縦横位置決溝２１の底面から突出したボルトＢ２が、パンチ１１の基端面に形成された螺子孔Ｎ２に締め付けられている。これら３本のボルトＢ１，Ｂ２によってパンチ１１とパンチホルダ２０とが固定されている。
【００２８】
パンチホルダ２０の上面に重ねられたマニホールド３０は、前後方向に延びた略直方体形の金属ブロックで構成されている。図３に示すように、マニホールド３０の前後方向の両端部を１対のボルトＢ３，Ｂ３が縦に貫通しており、それら１対のボルトＢ３，Ｂ３が、パンチホルダ２０の上面に形成された１対の螺子孔Ｎ３，Ｎ３に締め付けられている。
【００２９】
さて、図５（Ａ）に示すように、パンチ１１の幅方向の両端寄りの２位置には、パンチ１１の基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔１５，１５が設けられている。これら各縦孔１５，１５内には、１対のパイプ１６，１６を遊嵌しており、パイプ１６，１６と縦孔１５，１５の内面との間には、パイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａが形成されている。ここで、１対の縦孔１５，１５は、パンチヘッド１２の幅方向の両端部からパンチ１１の幅のそれぞれ１／３以内の範囲に配置されている。なお、１対の縦孔１５，１５は、前記した空気導入孔１８，１８よりも大きい一定の内径を有している。
【００３０】
図３に示すように、パンチホルダ２０の内部には、１対の縦孔１５，１５の延長線上に貫通形成された１対の延長縦孔２３，２３と、１対の延長縦孔２３，２３のうちパンチ１１から離れた側の端部を拡径してなる１対の延長大径部２４，２４とが形成されている。また、図４に示すように、パンチホルダ２０の内部には、１対の延長縦孔２３，２３のうち、１対の延長大径部２４，２４の手前から側方に分岐してから屈曲して１対の延長大径部２４，２４と平行に延びた１対の第１分岐路２５，２５（本発明の「１対の分岐路」に相当する）と、１対の延長大径部２４，２４から側方に分岐してから屈曲して１対の延長大径部２４，２４と平行に延びた１対の第２分岐路２６，２６とが形成されている（図４には、第１分岐路２５と第２分岐路２６が、それぞれ１つだけ示されている）。ここで、パンチ１１に形成された縦孔１５，１５と、パンチホルダ２０に形成された延長縦孔２３，２３との接続部分は、シール部材２７（例えば、Ｏリング）によってシールされている。また、図４における符号２９は、閉止栓である。
【００３１】
１対のパイプ１６，１６は、パンチホルダ２０に形成された１対の延長大径部２４，２４から、パンチ１１内の縦孔１５，１５に挿入されている。また、１対のパイプ１６，１６の基端部には、１対の詰栓１７，１７が取り付けられている。これら詰栓１７，１７は円柱状をなしており、延長大径部２４，２４の内側に嵌合して、パイプ１６，１６と延長大径部２４，２４の内面との間を閉塞している。また、詰栓１７，１７は中空構造をなしており、その中空部１７Ａ，１７Ａを介して、パイプ１６，１６内のパイプ内冷媒流路１６Ａ，１６Ａと第２分岐路２６，２６とが連通している。なお、図３及び図４における符号１９は、閉止栓である。
【００３２】
マニホールド３０の内部には、１対の第１分岐路２５，２５と連通した１対の第１流路３１，３１と、１対の第２分岐路２６，２６と連通した１対の第２流路３２，３２とが形成されている（図４参照）。第１流路３１，３１は、第１分岐路２５，２５の延長線上で上方に延びてから屈曲して、マニホールド３０の前面（図４の紙面手前側）に向かって水平に延びている。一方、第２流路３２，３２は、第２分岐路２６，２６の延長線上で上方に延びてから屈曲して、マニホールド３０の前面（図４の紙面手前側）に向かって水平に延びている。そして、これら第１流路３１，３１及び第２流路３２，３２の端部開口が、全て、マニホールド３０の前面に開放している。詳細には、１対の第１流路３１，３１の端部開口が、マニホールド３０の前面左側に上下に並んで配設されており、１対の第２流路３２，３２の端部開口が、マニホールド３０の前面右側に上下に並んで配設されている。さらに、これら４つの各端部開口には、それぞれホースジョイント３１Ｊ，３２Ｊが取り付けられている（図２参照）。なお、第１流路３１，３１と第１分岐路２５，２５との接続部分及び、第２流路３２，３２と第２分岐路２６，２６との接続部分は、それぞれシール部材２８，２８（例えば、Ｏリング）によってシールされている。
【００３３】
各ホースジョイント３１Ｊ，３２Ｊには、それぞれ冷媒給排用のホース（図示せず）が接続される。例えば、第２流路３２，３２のホースジョイント３２Ｊ，３２Ｊには冷媒供給用のホースが接続され、第１流路３１，３１のホースジョイント３１Ｊ，３１Ｊには冷媒排出用のホースが接続される。このとき、冷媒は、以下のようにしてパンチ金型１０内を流れる。即ち、マニホールド３０の第２流路３２からパンチ金型１０内に流入した冷媒は、第２分岐路２６及び中空部１７Ａを経由してパイプ内冷媒流路１６Ａに進入する。パイプ内冷媒流路１６Ａを通過した冷媒は、パイプ１６の先端からパイプ外冷媒流路１５Ａに流出し、第１分岐路２５及び第１流路３１を通ってパンチ金型１０の外部に排出される。そして、パイプ内冷媒流路１６Ａ及びパイプ外冷媒流路１５Ａを流れる冷媒によってパンチヘッド１２が冷却される。
【００３４】
このように、本実施形態のパンチ金型１０によれば、パンチ１１全体をパンチヘッド１２と同じ方向に扁平な板状とした上で、パンチ１１の幅方向の両端寄りの２位置、より詳細には、パンチヘッド１２の幅方向の両端部からパンチ１１の幅のそれぞれ１／３以内の範囲に、パンチ１１の基端面から先端寄り位置まで延びた１対の縦孔１５，１５を設け、それら縦孔１５，１５内に遊嵌した１対のパイプ１６，１６と各縦孔１５，１５の内面との間にパイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａを形成し、パイプ内冷媒流路１６Ａ，１６Ａとパイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａの一方から他方へと冷媒が流れるように構成されている。このような構成としたことで、パンチ１１を扁平な板状素材から削り出すことが可能になる。これにより、取代を削減することができ、パンチ素材の歩留まり向上及び加工コスト削減を図ることができる。また、パンチヘッド１２の幅方向の両端寄り部分を十分に冷却することができ、摩擦熱によるワークの成形不良を抑えることができる。
【００３５】
また、１対の第１流路３１，３１の端部開口と、１対の第２流路３２，３２の端部開口が、マニホールド３０の同一側面（前面）に開放してそれら端部開口にホースジョイント３１Ｊ、３２Ｊが取り付けられているから、冷媒給排用のホースの接続作業を、マニホールド３０に対して同一方向から行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、本実施形態のパンチ金型１０では、パンチ１１の基端部がその両幅方向に張り出した長方形平板状となっており、そのパンチ１１の基端部をパンチホルダ２０に形成された角溝形の縦横位置決溝２１に受容させた状態で、それらパンチ１１とパンチホルダ２０とを複数のボルトＢ１，Ｂ２によって固定した固定構造としたので、パンチ１１のうち、パンチホルダ２０による保持部分を、従来のシャンクよりも短くすることができた。
【００３７】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３８】
（１）上記実施形態では、１対の第２流路３２，３２の端部開口に取り付けられたホースジョイント３２Ｊ，３２Ｊを冷媒の入口とし、１対の第１流路３１，３１の端部開口に取り付けられたホースジョイント３１Ｊ，３１Ｊを冷媒の出口としていたが、これらを逆にしてもよい。即ち、第１流路３１，３１からパンチ金型１０内に流入した冷媒が、第１分岐路２５，２５及びパイプ外冷媒流路１５Ａ，１５Ａを通ってパイプ１６，１６の先端からパイプ内冷媒流路１６Ａ，１６Ａに流入し、さらに、中空部１７Ａ，１７Ａ、第２分岐路２６，２６、第２流路３２，３２を通って、パンチ金型１０の外部に排出されるようにしてもよい。
【００３９】
（２）上記実施形態では、縦孔１５，１５内に遊嵌したパイプ１６，１６とマニホールド３０に形成された第２流路３２，３２とが、詰栓１７，１７の中空部１７Ａ，１７Ａ及びパンチホルダ２０の第２分岐路２６，２６を介して連通していたが、例えば、図７及び図８に示すように、第２分岐路を設けず、中空部１７Ａ，１７Ａと第２流路３２，３２とを直接連通させてもよい。
【００４０】
（３）上記実施形態では、可動型６１と固定型６２とを上下に対向配置して備え、パンチ金型１０のパンチ１１がダイス６６の成形孔６６Ａに対して上下方向で進退するように構成されていたが、成形孔６６Ａに対するパンチ１１の進退方向は、上下方向に限定するものではなく、例えば、上記した可動型６１と固定型６２を水平方向で対向配置してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０    パンチ金型
１１    パンチ
１２    パンチヘッド
１４    基端突部
１５    縦孔
１５Ａ    パイプ外冷媒流路
１６    パイプ
１６Ａ    パイプ内冷媒流路
１７    詰栓
２０    パンチホルダ
２１    縦横位置決溝
２２    幅方向位置決部材（幅方向位置決部）
２３    延長縦孔
２４    延長大径部
２５    第１分岐路（分岐路）
３０    マニホールド
３１    第１流路
３２    第２流路
３１Ｊ    ホースジョイント
３２Ｊ    ホースジョイント
６６    ダイス
６６Ａ    成形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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