(57)【要約】【課題】人手を要することなく、ベルトコンベア上に揚げ物材料を一つずつ分散して配置可能な装置を提供する。【解決手段】本発明の分散装置１は、揚げ物材料が投入されるホッパ５と、ベルトコンベア２の幅方向に間隔をあけて並ぶ複数のノズル９を備えた配管ユニット６と、ホッパ５内の揚げ物材料を、配管ユニット６に圧送して、複数のノズル９から吐出させるポンプ７とを有する。配管ユニット６は、ポンプ７に接続される管路６０を最上層として、上層の管路の各分岐路から下層の管路が二股に分岐する階層構造を有し、各階層の管路における上流端の径は、下層の管路ほど小さい。複数のノズル９は、最下層の管路６２の下流端に構成されるものであって、それぞれ揚げ物材料の一つのみを通過可能な径を有する。【選択図】図１
2015116354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアに揚げ物材料を分散して配置する分散装置であって、
揚げ物材料が投入されるホッパと、
前記ベルトコンベアの幅方向に間隔をあけて並ぶ複数のノズルを備えた配管ユニットと、
前記ホッパ内の揚げ物材料を、前記配管ユニットに圧送して、前記複数のノズルから吐出させるポンプとを有し、
前記配管ユニットは、前記ポンプに接続される管路を最上層として、上層の各分岐路から下層の管路が二股に分岐する階層構造を有し、各階層の管路における上流端の径は、下層の管路ほど小さく、
前記複数のノズルは、最下層の管路の下流端に構成されるものであって、それぞれ揚げ物材料の一つのみを通過可能な径を有する分散装置。
【請求項２】
前記配管ユニットは、側面視において、直線状に延びる請求項１に記載の分散装置。
【請求項３】
前記配管ユニットは、側面視において、前記ノズルの位置が最も高くなるように傾斜する請求項１又は２に記載の分散装置。
【請求項４】
前記最上層の管路は、前記ポンプから圧送される前記揚げ物材料が主管部に流入する第１のＴ字管と、該第１のＴ字管の一方の枝管部に第１のフェルールを介して接続される第１の枝管と、前記第一Ｔ字管の他方の枝管部に第２のフェルールを介して接続される第２の枝管とを備え、前記第１のフェルール及び前記第２のフェルールによる角度調整で、それぞれ前記第１の枝管及び前記第２の枝管が上向きとされることで、前記配管ユニットは、前記ノズルの位置が最も高くなるように傾斜する請求項３に記載の分散装置。
【請求項５】
前記最上層以外の管路は、前記上層の管路を通過した前記揚げ物材料が主管部に流入する第２のＴ字管と、該第２のＴ字管の一方の枝管部に溶接で接続される第３の枝管と、該第２のＴ字管の他方の枝管部に溶接で接続される第４の枝管とを備える請求項４に記載の分散装置。
【請求項６】
前記配管ユニットは、直線形状部において第３のフェルールによる管体の接続が行われる階層を有する請求項１乃至５のいずれかに記載の分散装置。
【請求項７】
前記配管ユニットは、下流側になるにつれて縮径する第５の枝管が設けられた階層を有し、該第５の枝管が設けられた階層では、前記第５の枝管の下流端が、下層の管路に接続される請求項１乃至６のいずれかに記載の分散装置。
【請求項８】
前記配管ユニットは、Ｕ字状に分岐する階層を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の分散装置。
【請求項９】
前記最下層の管路では、前記ベルトコンベアの幅方向に隣り合う２つのノズルの間隔が同一となるように、前記複数のノズルの位置が調整される請求項１乃至８のいずれかに記載の分散装置。
【請求項１０】
前記最下層の管路は、前記ノズル側になるにつれて相互に接近するように傾斜した二股状を呈する請求項９に記載の分散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア上に揚げ物材料を分散して配置する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鶏肉の唐揚げ製品を製造する工場では、ベルトコンベアを使用して、バッター液を貯留する容器や、加熱された油を貯留するフライヤまで、鶏肉を搬送することが行なわれている。そして唐揚げ製品の形状を安定させるために、ベルトコンベアの周囲に立った作業者が、ベルトコンベア上の鶏肉を、一つずつ分散する作業を行なっている。
【０００３】
特許文献１には、鶏肉を一つずつフライヤに投入させる装置が開示されている。特許文献１の装置は、鶏肉をフライヤまで搬送するコンベアを備える。コンベアには、ポットが設けられており、バッター液に浸けられた鶏肉が一つずつ各ポッドに投入される。そして、コンベアによる移動でポッドがフライヤの直上に到達したときに、ポッドが回転することで、ポッド内の鶏肉がフライヤに投入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９５５９０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ベルトコンベア上の鶏肉を作業者が分散する場合には、作業者に負担を要する。また、疲労等で作業者による分散作業が確実に行なわれない場合には、複数個の鶏肉が、塊状態のままで、ベルトコンベアで搬送されて、上記の容器やフライヤに投入される恐れがある。この場合、複数個の鶏肉が、塊状態のままで、フライヤの油で揚げられて、不良品が発生する。
【０００６】
また、特許文献１に開示される装置は、鶏肉をカップに投入する作業を人手で行なう必要がある。このため、特許文献１に開示される装置は、鶏肉の分散作業を機械化したものではなく、鶏肉を分散するために、作業者に負担を要する。
【０００７】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、人手を要することなく、揚げ物材料を一つずつ分散してベルトコンベアに配置可能な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の観点に係る分散装置は、ベルトコンベアに揚げ物材料を分散して配置する分散装置であって、揚げ物材料が投入されるホッパと、前記ベルトコンベアの幅方向に間隔をあけて並ぶ複数のノズルを備えた配管ユニットと、前記ホッパ内の揚げ物材料を、前記配管ユニットに圧送して、前記複数のノズルから吐出させるポンプとを有し、前記配管ユニットは、前記ポンプに接続される管路を最上層として、上層の各分岐路から下層の管路が二股に分岐する階層構造を有し、各階層の管路における上流端の径は、下層の管路ほど小さく、前記複数のノズルは、最下層の管路の下流端に構成されるものであって、それぞれ揚げ物材料の一つのみを通過可能な径を有する。
【０００９】
好ましくは、前記配管ユニットは、側面視において、直線状に延びる。
【００１０】
好ましくは、前記配管ユニットは、側面視において、前記ノズルの位置が最も高くなるように傾斜する。
【００１１】
好ましくは、前記最上層の管路は、前記ポンプから圧送される前記揚げ物材料が主管部に流入する第１のＴ字管と、該第１のＴ字管の一方の枝管部に第１のフェルールを介して接続される第１の枝管と、前記第一Ｔ字管の他方の枝管部に第２のフェルールを介して接続される第２の枝管とを備え、前記第１のフェルール及び前記第２のフェルールによる角度調整で、それぞれ前記第１の枝管及び前記第２の枝管が上向きとされることで、前記配管ユニットは、前記ノズルの位置が最も高くなるように傾斜する。
【００１２】
好ましくは、前記最上層以外の管路は、前記上層の管路を通過した前記揚げ物材料が主管部に流入する第２のＴ字管と、該第２のＴ字管の一方の枝管部に溶接で接続される第３の枝管と、該第２のＴ字管の他方の枝管部に溶接で接続される第４の枝管とを備える。
【００１３】
好ましくは、前記配管ユニットは、直線形状部において第３のフェルールによる管体の接続が行われる階層を有する。
【００１４】
好ましくは、前記配管ユニットは、下流側になるにつれて縮径する第５の枝管が設けられた階層を有し、該第５の枝管が設けられた階層では、前記第５の枝管の下流端が、下層の管路に接続される。
【００１５】
好ましくは、前記配管ユニットは、Ｕ字状に分岐する階層を有する。
【００１６】
好ましくは、前記最下層の管路では、前記ベルトコンベアの幅方向に隣り合う２つのノズルの間隔が同一となるように、前記複数のノズルの位置が調整される。
【００１７】
好ましくは、前記最下層の管路は、前記ノズル側になるにつれて相互に接近するように傾斜した二股状を呈する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る分散装置によれば、ポンプを駆動させることで、配管ユニットの各ノズルから鶏肉が一つずつ吐出されて、ベルトコンベア上に配置される。したがって、人手を要することなく、揚げ物材料を一つずつ分散して、ベルトコンベアに配置可能である。
【００１９】
また、ベルトコンベアで搬送される揚げ物材料を、バッター液を貯留する容器に投入させることで、該容器に揚げ物材料を一つずつ供給する作業を、機械化できる。このため、唐揚げ製品の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る分散装置を備える唐揚げ製品の製造システムを示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る分散装置を備える唐揚げ製品の製造システムを示す側面図である。
【図３】配管ユニットを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る分散装置１を、図１〜図３を参照して説明する。本実施形態に係る分散装置１は、揚げ物材料を分散してベルトコンベア２に配置するものである。以下では、分散装置１を使用して、揚げ物材料としての鶏肉を分散させる例を説明する。
【００２２】
分散装置１やベルトコンベア２は、鶏肉の唐揚げ製品を製造するシステムの一部を構成する。該システムは、分散装置１やベルトコンベア２に加えて、投入機３や、バッター液を貯留する容器（図示せず）や、加熱された油を貯留するフライヤ（図示せず）を備える。
【００２３】
投入機３は、軸部材３ａを軸として回転可能なバケット３ｂを備える。バケット３ｂには、例えば２５ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ４ｃｍ以下の大きさにカットされた鶏肉が収容される。投入機３は、バケット３ｂを回転させることで、バケット３ｂ内の鶏肉を、分散装置１のホッパ５に投入する。
【００２４】
分散装置１は、上記のホッパ５と、配管ユニット６と、ポンプ７とを備える。図１及び図３に示すように、配管ユニット６は、８つのノズル９を備える。８つのノズル９は、ベルトコンベア２の幅方向に間隔をあけて並ぶ（図１）。ポンプ７は、ホッパ５に投入された鶏肉を、配管ユニット６に圧送して、各ノズル９から吐出させる。
【００２５】
各ノズル９から吐出された鶏肉は、ベルトコンベア２のベルト２ａ上に落下する。ベルト２ａは、鶏肉と異なる色（例えば水色）の樹脂から形成されたものであって、鶏肉との見分けが容易である。
【００２６】
ベルト２ａ上に落下した鶏肉は、ベルト２ａの回転によって、上記の容器へ搬送されて、バッター液に浸漬される。バッター液に浸漬された鶏肉は、図示しない搬送手段により、上記のフライヤに搬送されて、油で揚げられる。
【００２７】
以下、分散装置１が備える構成を詳細に説明する。
【００２８】
ポンプ７は、「モーノポンプ」と称されるものであり、本体部７ａと、駆動モータ７ｂとを備える。本体部７ａの一端は、ホッパ５ーの排出口に接続される。本体部７ａの他端は、配管ユニット６に接続される。
【００２９】
本体部７ａは、ステータと、ステータ内に配置されるロータとを備える。ステータは、螺旋状に延びる貫通孔を有する。ロータは、外周面に螺旋状の突起が形成された軸部材である。ロータは、突起の先端がステータの内壁面に接するように、ステータの貫通孔に嵌め合わされる。
【００３０】
ロータとステータとの間では、突起の側方にある空隙に、ホッパ５ーの鶏肉が入るようになっている。そして、駆動モータ７ｂの動力でロータが回転することで、上記の空隙がロータの軸方向に移動する。その結果、空隙に入った鶏肉がロータの軸方向に移動して、配管ユニット６に圧送される。
【００３１】
上記「モーノポンプ」であるポンプ７は、ロータの回転数と鶏肉の圧送量とに一定の相関があるため、ロータの回転数を制御することで、所望量の鶏肉を圧送できる。
【００３２】
配管ユニット６は、上層の各分岐路から下層の管路がＵ字状の二股に分岐する階層構造を有する（図１，図３）。各階層の管路６０，６１，６２は、ステンレスからなる管体が複数接続されたものであり、最上層の管路６０がポンプ７に接続される。また、各階層の上流端を構成する管体の径は、下層の管路ほど小さい（最上層６０の上流端を構成する管体（後述のＴ字管１０）の径  ＞  第２層６１の上流端を構成する管体（後述のＴ字管２０）の径  ＞  最下層６２の上流端を構成する管体（後述のＴ字管２０）の径  ）。
【００３３】
具体的には、最上層の管路６０は、６１．０ｍｍの径を有するＴ字管１０（第１のＴ字管）と、Ｔ字管１０と同一の径を有し、円弧状に湾曲する枝管１１，１２（第１，第２の枝管）と、下流側になるにつれて径が縮小するテーパ状の枝管１３，１４（第５の枝管）とを備える。Ｔ字管１０の主管部１０ａは、図１に示す接続管Ｋを介して、ポンプ７の本体部７ａに接続されており、ポンプ７により圧送される鶏肉が主管部１０ａに流入する。枝管１１（第１の枝管）は、Ｔ字管１０の一方の枝管部１０ｂに接続される。枝管１２（第２の枝管）は、Ｔ字管１０の他方の枝管部１０ｃに接続される。枝管１３（第５の枝管）は、枝管１１に接続される。枝管１４（第５の枝管）は、枝管１２に接続される。
【００３４】
第２層の管路６１は、２つの分岐路６１Ａ，６１Ｂから構成される。分岐路６１Ｂ，６１Ｂの各々は、それぞれ、４０．６ｍｍの径を有するＴ字管２０（第２のＴ字管）と、Ｔ字管２０と同一の径を有し、円弧状に湾曲する枝管２１，２２（第３，第４の枝管）と、下流側になるにつれて径が縮小するテーパ状の枝管２３，２４（第５の枝管）とを備える。
【００３５】
分岐路６１Ａでは、Ｔ字管２０の主管部２０ａが、最上層６０の枝管１３の下流端に接続されており、最上層６０の枝管１３を通過した鶏肉が主管部２０ａに流入する。分岐路６１Ｂでは、Ｔ字管２０の主管部２０ａが、最上層６０の枝管１４の下流端に接続されており、最上層６０の枝管１４を通過した鶏肉が主管部２０ａに流入する。
【００３６】
そして分岐路６１Ａ，６１Ｂの各々では、枝管２１（第３の枝管）は、Ｔ字管２０の一方の枝管部２０ｂに接続される。枝管２２（第４の枝管）は、Ｔ字管２０の他方の枝管部２０ｃに接続される。枝管２３（第５の枝管）は、枝管２１に接続される。枝管２４（第５の枝管）は、枝管２２に接続される。
【００３７】
最下層の管路６２は、４つの分岐路６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄから構成される。分岐路６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄの各々は、それぞれ、３０．５ｍｍの径を有するＴ字管３０（第２のＴ字管）と、Ｔ字管３０と同一の径を有し、円弧状に湾曲する枝管３１，３２（第３，第４の枝管）と、下流側になるにつれて径が縮小する枝管３３，３４とを備える（図３では、分岐路６２Ａ，６２Ｄについてのみ、管体３１〜３４の符号を付している）。
【００３８】
分岐路６２Ａ，６２Ｃでは、Ｔ字管３０の主管部３０ａが、第２層６１の枝管２３の下流端に接続されており、第２層６１の枝管２３を通過した鶏肉が主管部３０ａに流入する。分岐路６２Ｂ，６２Ｄでは、Ｔ字管３０の主管部３０ａが、第２層６１の枝管２４の下流端に接続されており、第２層６１の枝管２４を通過した鶏肉が主管部３０ａに流入する。
【００３９】
そして分岐路６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄの各々では、枝管３１（第３の枝管）は、Ｔ字管３０の一方の枝管部３０ｂに接続される。枝管３２（第４の枝管）は、Ｔ字管３０の他方の枝管部３０ｃに接続される。枝管３３は、枝管３１に接続される。枝管３４は、枝管３２に接続される。
【００４０】
８つのノズル９は、最下層６２の下流端（枝管３３，３４）に構成される。各ノズル９は、それぞれ鶏肉の一つのみを通過可能な径を有する。例えば、一つの鶏肉の大きさが２５ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ４ｃｍ以下である場合には、各ノズル９の径は、２５．４ｍｍに設定される。
【００４１】
図２に示すように、配管ユニット６は、側面視において、直線状に延びており、ノズル９の位置が最も高くなるように傾斜する。
【００４２】
上記の配管ユニット６の傾斜を実現すべく、最上層の管路６０では、分岐位置における管体の接続が、フェルールＦ１，Ｆ２（第１，第２のフェルール）を介して行なわれる。すなわち、Ｔ字管１０と枝管１１とがフェルールＦ１（第１のフェルール）を介して接続され、Ｔ字管１０と枝管１２とがフェルールＦ２（第２のフェルール）を介して接続される。フェルールＦ１，Ｆ２は、ステンレスから形成されるものであって、接続対象とする管体１１，１２の上下方向の角度を調整可能である。フェルールＦ１，Ｆ２による管体１１，１２の角度調整で、管体１１，１２が上向きとされることで、配管ユニット６は、ノズル９の位置が最も高くなるように傾斜する（図２）。
【００４３】
また、最上層以外の階層６１，６２では、分岐位置における鶏肉の流れを円滑とすべく、分岐位置における管体の接続が、溶接で行なわれる。すなわち、第２層の管路６１では、Ｔ字管２０と枝管２１，２２とが溶接で接続される。最下層の管路６２では、Ｔ字管３０と枝管３１，３２とが溶接で接続される。
【００４４】
また、各階層の管路６０，６１，６２では、直線形状部における管体の接続が、フェルールＦ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８（第３のフェルール）を介して行なわれている。例えば、第２層の管路６１では、直線形状をなす枝管２１の下流部と枝管２３とが、フェルールＦ５（第３のフェルール）を介して接続され、また、直線形状をなす枝管２２の下流部と枝管２４とが、フェルールＦ６（第３のフェルール）を介して接続されている。      
【００４５】
フェルールＦ３〜Ｆ８は、ステンレスから形成されたものである。
【００４６】
また、ベルトコンベア２上に均等な間隔で鶏肉を配置すべく、ベルトコンベア２の幅方向に隣り合う２つのノズル９の間隔が同一とされる。図１〜図３に示す例では、ベルトコンベア２の幅と配管ユニット６の幅とが略一致する条件下で、ベルトコンベア２の幅方向に隣り合う２つのノズル９の間隔を同一とすべく、最下層の管路６２が、ノズル９側になるにつれて相互に接近するように傾斜した二股状に形成されている。このように傾斜した管路６２の二股状は、例えば、枝管３１，３３を接続するフェルールＦ７により枝管３３の左右方向の角度を調整し、枝管３２，３４を接続するフェルールＦ８により枝管３４の左右方向の角度を調整することで実現される（フェルールＦ７，Ｆ８により枝管３３，３４を二股の内側に傾けることで実現される）。
【００４７】
以上の構成を有する分散装置１では、ポンプ７を作動させることで（駆動モータ７ｂを作動させることで）、ホッパ５ー内の鶏肉が、配管ユニット６の最上層の管路６０に供給される。そして、最上層の管路６０に供給された鶏肉は、各階層の分岐位置を通過するたびに二分される。そして、各ノズル９の径が鶏肉の一つのみを通過可能な大きさであるため、各ノズル９から鶏肉が一つずつ吐出される。そして８つのノズル９がベルトコンベア２の幅方向に間隔をあけて並んでいるため、各ノズル９から吐出された鶏肉は、ベルトコンベア２上に間隔をあけて配置される。
【００４８】
本実施の形態の分散装置１によれば、ポンプ７を駆動させることで（駆動モータ７ｂを作動させることで）、各ノズル９から鶏肉が一つずつ吐出されて、ベルトコンベア２上に配置される。したがって、人手を要することなく、鶏肉を一つずつ分散してベルトコンベア２に配置可能である。
【００４９】
また、ベルトコンベア２で搬送される鶏肉を、バッター液を貯留する容器に投入させることで、該容器に鶏肉を一つずつ供給する作業を、機械化できる。このため、唐揚げ製品の生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、配管ユニット６が、側面視において、直線状に延びることで（図２）、配管ユニット６が上下に屈曲する場合のように鶏肉が滞留することなく、鶏肉をノズル９に向けて円滑に流すことが可能とされる。
【００５１】
また、ノズル９の位置が最も高くなるように配管ユニット６が傾斜することで、ノズル９から吐出される鶏肉は、落下して、後続の鶏肉と切り離される。そして、この後続の鶏肉と切り離された鶏肉が、移動するベルトコンベア２上に順次落下することで、鶏肉を確実に一つずつベルトコンベア２上に配置できる。
【００５２】
また、各階層の管路６０，６１，６２が、それぞれＵ字状に分岐することで、各階層６０，６１，６２の分岐位置において、鶏肉が引っ掛からない。このため、分岐位置に到達した鶏肉は、肉と皮とが分離せず一体のまま、一方又は他方の分岐路に円滑に流れる。
【００５３】
また、最上層以外の管路６１，６２では、分岐位置における管体の接続を溶接で行なっているため、分岐位置において、鶏肉の流れに対する抵抗を小さく抑えることができる。
【００５４】
なお、最上層の管路６０では、分岐位置における管体の接続を、フェルールＦ１，Ｆ２で行なっているが、最上層の管路６０の径が大きいことで、フェルールＦ１，Ｆ２の抵抗により分岐位置における鶏肉の流れが阻害されることが小さく抑えられる。
【００５５】
また、管路６０，６１，６２では、フェルールＦ３〜Ｆ８による管体の接続が直線形状部で行われていることで、フェルールＦ３〜Ｆ８の抵抗で鶏肉の流れが阻害されることが小さく抑えられる。
【００５６】
また、管路６０，６１，６２では、フェルールＦ１〜Ｆ８による管体の接続を解除することで、鶏肉の詰まりをチェックできる。
【００５７】
また、最上層の管路６０が、テーパ状の枝管１３，１４を介して第２層の管路６１に接続され、第２階層の管路６１が、テーパ状の枝管２３，２４を介して最下層の管路６２に接続されていることから、径の大きな上層の管路６０，６１の横断面に並存する複数の鶏肉が、径の小さな下層の管路６１，６２へ順次送られるようになる（すなわち管路６０，６１の横断面に並存する複数の鶏肉が、下層の管路６１，６２へ一斉に送られない）。このため、径の大きな上層の管路６０，６１から、径の小さな下層の管路６１，６２へと、鶏肉を円滑に流すことができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々改変することができる。
【００５９】
例えば、配管ユニット６を構成する層の数や、各層を構成する管体の数や径は、配管ユニット６に供給される鶏肉の量やサイズ、ベルトコンベアの幅等に応じて、任意に設定され得る。また、ノズル９の径は、配管ユニット６に供給される鶏肉のサイズに応じて、任意に設定され得る。
【００６０】
また上記実施形態では、ポンプ７がモーノポンプである例を示したが、ポンプ７は、ベーン式のポンプや、ロータリー式のポンプであってもよい。
【００６１】
また上記実施形態では、配管ユニット６の階層６０，６１，６２の全てがＵ字状に分岐する例を示したが、円滑な鶏肉の流れを実現できれば、一部の階層或いは全ての階層が、Ｕ字以外の形状（例えばＶ字状）で分岐するものであってよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、ベルトコンベア２上に鶏肉を分散配置するために、本発明の分散装置１を使用する例を示したが、本発明の分散装置１は、鶏肉以外の揚げ物材料を分散配置するためにも使用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  分散装置
２  ベルトコンベア
５  ホッパ
６  配管ユニット
７  ポンプ
９  ノズル
１０  第１のＴ字管
１０ａ  第１のＴ字管の主管部
１０ｂ  第１のＴ字管の一方の枝管部
１０ｃ  第１のＴ字管の他方の枝管部
１１  第１の枝管
１２  第２の枝管
１３，１４，２３，２４  第５の枝管
２０，３０  第２のＴ字管
２０ａ，３０ａ  第２のＴ字管の主管部
２０ｂ，３０ｂ  第２のＴ字管の一方の枝管部
２０ｃ，３０ｃ  第２のＴ字管の他方の枝管部
２１，３１  第３の枝管
２２，３２  第４の枝管
６０  最上層の管路
６２  最下層の階層
Ｆ１  第１のフェルール
Ｆ２  第２のフェルール
Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８  第３のフェルール
【図１】
2015116354.tif 000003
【図２】
2015116354.tif 000004
【図３】
2015116354.tif 000005