(57)【要約】      （修正有）【課題】初期設備投資を最小限にすることで低コスト化を図り、高精度なリング製品が短時間且つ高効率で製造されるようにしたリング製品の加工方法、加工用金型及びリング製品を提供する。【解決手段】放射状の軌道を有する複数のスライドレール３に沿って移動可能に構成した各可動ダイス２に加工目的であるリング製品１のコーナー部６を形成するダイス成形部５を設け、これらの可動ダイスのダイス成形部に外接する様に継ぎ目の無いリング状の伸展素材７を設け、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心から外方向に移動させ、各可動ダイスのダイス成形部をリング状の伸展素材の内周側から放射状に外方向へ押圧することにより、リング状の伸展素材を各ダイス成形部の形状に倣って変形させると共に、このリング状の伸展素材を各ダイス成形部間で伸展させることによって加工目的のリング製品を形成する。【選択図】図１
2015226931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射状の軌道を有する複数のスライドレールごとに移動可能となる様に構成した可動ダイスに加工目的であるリング製品のコーナー部を形成するダイス成形部を設け、これらのダイス成形部に外接または内接する様に継ぎ目の無いリング状の伸展素材をセットし、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させ、各可動ダイスのダイス成形部をリング状の伸展素材の内周側から放射状に外方向へまたは外周側から放射中心に向かって押圧することにより、リング状の伸展素材を各ダイス成形部の形状に倣って変形させると共に、加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させることによって加工目的のリング製品を形成することを特徴とするリング製品の加工方法。
【請求項２】
隣接する可動ダイスの間に加工目的のリング製品の形状に応じて位置決めされた止めピンを固定し、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させることにより継ぎ目の無いリング状の伸展素材を伸展させる際、このリング状の伸展素材の外周側または内周側で接触する止めピンによってリング状の伸展素材の変形を調整すると共に、加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリング製品の加工方法。
【請求項３】
放射状の軌道を有するスライドレールの放射中心位置に下方が上方よりも小断面積となる錐面を有するパンチを設け、このパンチを複数の可動ダイスのダイス成形部とは反対側にて接触させながら下方に移動することによってパンチの外側面で各可動ダイスを押圧することにより、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きに移動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のリング製品の加工方法。
【請求項４】
錐面の１つとして四角錐のパンチの各傾斜角度を同じ角度だけ増減することによって、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きに移動させる際の加工ストロークを変えるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のリング製品の加工方法。
【請求項５】
錐面の１つとして四角錐のパンチにおける全ての外側面の傾斜角度を同一とすることによって正方形リングを形成し、パンチにおける隣設する外側面の傾斜角度を相違させ、かつ、相対する外側面の傾斜角度を同一とすることによって長方形リングを形成するようにしたことを特徴とする請求項３に記載のリング製品の加工方法。
【請求項６】
油圧発生装置、油圧連結管及び加圧シリンダーユニットを用いて、各可動ダイスのダイス成形部とは反対側を各スライドレールの可動方向と平行に押圧することにより、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のリング製品の加工方法。
【請求項７】
放射状の軌道を有する複数のスライドレールに沿って移動可能に構成した各可動ダイスのダイス成形部の形状により加工目的であるリング製品のコーナー部を形成するようにした金型であって、これらの可動ダイスのダイス成形部に外接または内接する様に設けた継ぎ目の無いリング状の伸展素材を各可動ダイスのダイス成形部で放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって押圧することにより、各可動ダイスのダイス成形部の押圧面の形状に倣ってリング状の伸展素材を変形させるようにしたことを特徴とするリング製品の加工用金型。
【請求項８】
複数の可動ダイスに設けたダイス成形部で継ぎ目の無いリング状の伸展素材を放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって押圧することによって、各ダイス成形部に倣った形状のコーナー部が形成されると共に、このリング状の伸展素材が加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させることによって各コーナー部間の直線形状が形成されることを特徴とするリング製品。
【請求項９】
継ぎ目の無いリング状の伸展素材の各コーナー部間の形状が可動ダイスの間に固定された止めピンによって変形されたリング製品の形状であることを特徴とする請求項８に記載のリング製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、バタフライ型光通信モジュールに使用するシールリングのような、金属を素材として形成される円形以外のリング（継ぎ目の無い閉ループ状）の製品を製造するためのリング製品の加工方法、加工用金型及びリング製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、通信システムに用いる電極端子がフレームの両端に配置されているバタフライ型光通信モジュールにおいては、セラミックケースとその蓋であるリッドとの気密性を保つためにコバール製のシールリングが用いられている。このコバール材は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏを配合した粘りの強い合金であり、熱膨張率がセラミックに近いことから光通信関連部品等に対してその需要が急速に伸びている。
【０００３】
ところで、コバール製シールリングの製造工程としては、従来からワイヤー放電加工が用いられ、コバール製の厚板材からワイヤー放電加工機により内周輪郭と外周輪郭を切り出した後、端面仕上げ、ラップ加工、バレル加工等を経て完成品を得るという工程が多く採用されている。
【０００４】
ところが、このようなワイヤー放電加工を用いた製造工程は、工程単価が高く、加工時間も非常に長くなるため、より高効率で低コストな製造方法が要求されているが、製品に要求される厳しい寸法公差を満たすためには、ワイヤー放電加工に依存せざるを得ないというのが実情である。
【０００５】
また、薄板を素材とする順送プレス加工技術でも要求精度が高くない場合は対応可能であるが、順送金型及び順送プレスは非常に高価であり、初期投資が高額なものとなる。また、加工後の製品には破断やクラックの発生が多く、品質が低いため、寸法公差を満足する製品の歩留まりが低いという欠点がある。
【０００６】
さらに、板材を素材としてせん断加工を用いる方法もあるが、加工品のせん断面に破断やダレ等が発生して、不具合が生じるという問題がある。一般に、本願で取り扱っているリング高さがリング幅（桟幅）の３倍以上のリング製品になるとせん断加工はもちろん、ファインブランキングなどの精密打ち抜きでも対応できないと言われている。
【０００７】
一方、特許文献１に記載されているように、電子部品として使用することができる寸法精度に優れた角管の製造方法として、コバール合金からなる丸管を冷間引抜きによって抽伸加工し、粗角管を得た後、さらに抽伸加工を施して仕上角管を製造する方法が案出されている。しかしながら、複数回の抽伸加工とその間に応力除去熱処理を行っているためコスト高になり、効率性にも問題がある。また、本発明者らの検討によれば、コバール合金を素材として冷間引抜きを用いる方法では、寸法精度に問題があり、製造の効率化が図れないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−５１５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、例えば、バタフライ型光通信モジュールに使用するシールリングのような、金属を素材として形成される円形以外のリング状の製品を製造するために、初期設備投資を最小限にすることによって低コスト化を図り、しかも高精度なリング製品が短時間、かつ、高効率で製造できるようにしたリング製品の加工方法、加工用金型及びリング製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１のリング製品の加工方法は、放射状の軌道を有する複数のスライドレールごとに移動可能となる様に構成した可動ダイスに加工目的であるリング製品のコーナー部を形成するダイス成形部を設け、これらのダイス成形部に外接又は内接するように継ぎ目の無いリング状の伸展素材をセットし、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させ、各可動ダイスのダイス成形部をリング状の伸展素材の内周側から放射状に外方向へまたは外周側から放射中心に向かって押圧することにより、リング状の伸展素材を各ダイス成形部の形状に倣って変形させると共に、加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させることによって加工目的のリング製品を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における請求項２のリング製品の加工方法は、請求項１において、隣接する可動ダイスの間に加工目的のリング製品の形状に応じて位置決めされた止めピンを固定し、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させることにより継ぎ目の無いリング状の伸展素材を伸展させる際、このリング状の伸展素材の外周側または内周側で接触する止めピンによってリング状の伸展素材の変形を調整すると共に、加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における請求項３のリング製品の加工方法は、請求項１又は２において、
放射状の軌道を有するスライドレールの放射中心位置に下方が上方よりも小断面積となる錐面を有するパンチを設け、このパンチを複数の可動ダイスのダイス成形部とは反対側にて接触させながら下方に移動することによってパンチの外側面で各可動ダイスを押圧することにより、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きに移動させるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明における請求項４のリング製品の加工方法は、請求項３において、錐面の１つとして四角錐のパンチの各傾斜角度を同じ角度だけ増減することによって、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きに移動させる際の加工ストロークを変えるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明における請求項５のリング製品の加工方法は、請求項３において、錐面の１つとして四角錐のパンチにおける全ての外側面の傾斜角度を同一とすることによって正方形リングを形成し、パンチにおける隣設する外側面の傾斜角度を相違させ、かつ、相対する外側面の傾斜角度を同一とすることによって長方形リングを形成するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における請求項６のリング製品の加工方法は、請求項１又は２において、油圧発生装置及び油圧連結管及び加圧シリンダーユニットを用いて、各可動ダイスのダイス成形部とは反対側を各スライドレールの可動方向と平行に押圧することにより、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明における請求項７のリング製品の加工用金型は、放射状の軌道を有する複数のスライドレールに沿って移動可能に構成した各可動ダイスのダイス成形部の形状により加工目的であるリング製品のコーナー部を形成するようにした金型であって、これらの可動ダイスのダイス成形部に外接または内接する様に設けた継ぎ目の無いリング状の伸展素材を各可動ダイスのダイス成形部で放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって押圧することにより、各可動ダイスのダイス成形部の押圧面の形状に倣ってリング状の伸展素材を変形させるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明における請求項８のリング製品は、複数の可動ダイスに設けたダイス成形部で継ぎ目の無いリング状の伸展素材を放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって押圧することによって、各ダイス成形部に倣った形状のコーナー部が形成されると共に、このリング状の伸展素材が加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させることによって各コーナー部間の直線形状が形成されることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明における請求項９のリング製品は、請求項８において、継ぎ目の無いリング状の伸展素材の各コーナー部間の形状が可動ダイスの間に固定された止めピンによって変形されたリング製品の形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、放射状の軌道を有する複数のスライドレールごとに移動可能となる様に構成した可動ダイスに加工目的であるリング製品のコーナー部を形成するダイス成形部を設け、これらのダイス成形部に外接または内接する様に継ぎ目の無いリング状の伸展素材をセットし、各可動ダイスをスライドレールに沿って放射中心側から外向きにまたは放射中心に向かって移動させ、各可動ダイスのダイス成形部をリング状の伸展素材の内周側から放射状に外方向へまたは外周側から放射中心に向かって押圧することにより、リング状の伸展素材を各ダイス成形部の形状に倣って変形させると共に、加工目的のリング製品の内周長をリング状の伸展素材の内周長に対して１００％より大きく、かつ、破断に至らないまでの伸び率を付与させることによって加工目的のリング製品を形成することが可能となる。
【００２０】
また、本発明によれば、止めピンの個数、位置を適切に計画することで、非対称形など複雑な輪郭形状を有するリング製品の加工が可能となる。
【００２１】
また、このような本発明によれば、スライドレールの本数を増減させることによって、四角形はもとより多角形のリング製品の加工が可能となる。
【００２２】
また、本発明において、放射状の軌道を有する複数のスライドレールの放射中心に設置した下方が上方よりも小断面積となる錐面を有するパンチを複数の可動ダイスのダイス成形部とは反対側にて接触させながら下方に移動することによって、パンチの錐面と各可動ダイスが逐次接触することで各可動ダイスが各スライドレールに沿って放射方向に移動することが可能となる。
【００２３】
また、錐面の１つとして四角錐のパンチの各傾斜角度を同じ角度だけ増減することによって、各可動ダイスを各スライドレールに沿って放射中心側から外方向に移動させる際の加工ストロークを変えることができ、加工時間の調整を図ることが可能となったり、ダイハイトが低いプレス機械での使用も可能となる。
【００２４】
さらに、錐面の１つとして四角錐のパンチにおける全ての外側面の傾斜角度を同一とすることによって正方形リングを形成し、相対するテーパ面のテーパ角を相対する面同士で同一とし、２つの相対するテーパ面のテーパ角を相違させることによって長方形リングを形成することが可能であるため、上記のようにパンチの形状を変えるだけで、リング製品の形状を正方形リングとするか、又は長方形リングとするかを調整することが可能となる。
【００２５】
また、本発明によれば、油圧発生装置、油圧連結管及び加圧シリンダーユニットを用いることでプレス機械等の押圧装置を用いることなくリング製品を加工することが可能となる。
【００２６】
上記のような本発明によれば、ローリング加工、引抜き加工または押出し加工などで作製された安価で継ぎ目の無い金属製円管を、リング加工後にリング製品の高さに合致する高さで輪切りに切断した薄肉円管の伸展素材を用い、複数の可動ダイスや止めピンを用いて押圧成形するだけで、所定形状のリング製品を形成することが可能であるため、初期設備投資を最小限にすることが可能であり、しかも高精度なリング製品を短時間、且つ、高効率で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１における金型構成と金型の動きおよび加工前後のリング製品を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるリング製品の加工方法を示す平面図であり、（ａ）はリング状の伸展素材の変形前の状態を示す平面図であり、（ｂ）はリング状の伸展素材を正方形のリング製品に変形した状態を示す平面図であり、（ｃ）は（ａ）又は(ｂ)の1個の可動ダイスの側面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるリング製品の加工で使用する金型セットの具体例を示す断面斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施例１におけるリング製品の加工方法によって形成される正方形リング製品と加圧方向を示す平面図であり、(ｂ)は長方形のリング製品と加圧方向を示す平面図であり、(ｃ)は三角形のリング製品と加圧方向を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例２における金型構成と金型の動きおよび加工前後のリング製品を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施例２におけるリング製品の加工方法によって形成される正方形の各辺が内側へ凹んだ形状を有するリング製品と加圧方向を示す平面図であり、(ｂ)は星型のリング製品と加圧方向を示す平面図であり、(ｃ)はハート型のリング製品と加圧方向を示す平面図である。
【図７】（ａ）及び(ｂ)は、本発明の実施例３における金型及び油圧装置の構成と金型の動きおよび加工前後のリング製品を示す平面図である。
【図８】（ａ）及び(ｂ)は、本発明の実施例４における金型及び油圧装置の構成と金型の動きおよび加工前後のリング製品を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本実施例のリング製品の加工方法は、正方形のリング形状であって、四隅のコーナー部が弧状をなすアール形状を有する継ぎ目の無いリング製品の加工方法に適用するほか、長方形のリング形状、三角形のリング形状、五角形以上の多角形のリング形状、さらには星型やハート型等のリング形状をなすリング製品を加工する際にも適用可能である。なお、この発明の実施形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
また、本実施例のリング製品の加工方法において、加工前の素材としては、金属製円管を加工後にリング製品の高さに合致する高さで輪切りに切断したリング状の伸展素材を用いているが、このような断面が円形の伸展素材に限らず、その他の形状の伸展素材を用いることも可能である。
【００３０】
さらに、本実施例によるリング製品は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏを配合したコバール材を用いて光通信モジュールのセラミックケースとその蓋であるリッドとの間に介装するシールリングとして適用可能であるが、シールリング以外の用途として伸展性を有するコバール材とは別の金属素材を用いて多様なリング製品を製造する方法としても適用可能である。
【実施例１】
【００３１】
図１及び図２（ａ）〜(ｃ)は、正方形リング１を成形するための金型構成と金型の動き、及び加工前後のリング製品を説明するための図である。これらの図に示すように、複数の可動ダイスとしては、４個の可動ダイス２を具体例として用い、各可動ダイス２を放射方向に移動可能な構成とするため、放射中心Ｏから互いに９０°をなす四方に向けて放射状の案内軌道を有する４本のスライドレール３が設けられている。
【００３２】
各スライドレール３には、スライド部１３と嵌合してレール上を移動可能となる様に構成された可動ダイス２が設けられ、各可動ダイス２の素材側には加工対象である正方形リング１のコーナー部６を形成するダイス成形部５が形成されている。このダイス成形部５は、図２(ｂ)に示すように、加工対象である正方形リング１のコーナー部６の内側のアール形状と同形の円弧形に形成されている。なお、スライドレール３をＴ溝とし、嵌合部２ｂもその形状に合致させることで可動ダイス２の脱落を防いでもよい。
【００３３】
従って、図１に示すように上記の４個の可動ダイス２のダイス成形部５と（例えば、内径５６ｍｍ、外径５８ｍｍ、高さ５ｍｍの金属製円管を輪切りに切断した）リング状の伸展素材７を接触する様にセットし（図２（ａ）の状態）、図２（ｂ）に示すように、各可動ダイス２を各スライドレール３に沿って放射中心に対して外向きに移動することによって、各可動ダイス２のダイス成形部５をリング状の伸展素材７に対して内周側から外方向へ押圧すると、リング状の伸展素材７の四方が伸展されることによって、四方の各ダイス成形部５の形状に倣って変形したアール形状のコーナー部６が形成される。また、このような各コーナー部６の形成と共に、各コーナー部６の距離をさらに拡げることで、正方形リング１の４つの各辺８をなす直線部が伸展される。ここで、伸展時の伸び率は、コバール製による一辺５５ｍｍの正方形リングの場合、リング状の伸展素材の内周長に対してリング製品の内周長が１１４％になる様にするとスプリングバックも発生せず、良好な加工品が得られる。
【００３４】
また、上記のように可動ダイス２をスライドレール３に沿って放射中心から外向きに移動させる機構としては、図１に示すように、下方が上方よりも小断面積となる様に形成されたテーパ形状のパンチ９の中心軸と放射中心Ｏを一致させた構成とする。このパンチ９と４つの可動ダイス２のアール状のパンチ接触面２ａを接触させ、パンチ９をパンチ９の小断面積側へ移動（接触面は大断面積側へ移行）させることで、パンチ９の外側面９ａで各可動ダイス２のパンチ接触面２ａを押圧することにより、各可動ダイス２を各スライドレール３に沿って放射方向に移動させることが可能となる。例えば、図１の場合、パンチ９を矢印（下向き）に移動させると、各可動ダイス２は矢印（外向き）の方向に移動する。
【００３５】
ここで、上記のリング製品の加工方法に使用される金型セット１０の具体的な構成について述べる。図３に示すように、この金型セット１０は下方に設置された固定側台部１１の中心から放射状にスライドレール３が４本設けられ、各スライドレール３に嵌合してスライド部１３が移動可能に設けられ、各スライド部１３の先端には成形終了時に各スライド部１３を放射中心Ｏ側へ戻すためのスライドスプリング１４が内蔵されている。
【００３６】
また、可動ダイス２の下部にスライド部１３が設けられており、可動ダイス２の先端部には、図１に示すように、加工目的である正方形リング１のコーナー部６の内周側の角部（アール形状）に対応した円弧形のダイス成形部５が形成されている。
【００３７】
さらに、金型セット１０の可動側台部１５と固定側台部１１は、固定側台部１１の上部に配置したシャフト２４と可動側スプリング１２によって所定間隔で保持されると共に、可動側台部１５をプレス機など押圧装置により下方に向けて移動させる駆動手段（不図示）が設けられている。また、可動側台部１５のパンチホルダ１６には、その下方に４つ配置した可動ダイス２の中心位置で、下方が上方よりも小断面積となる様に形成されたテーパ形状のパンチ９が取り付けられ、このパンチ９を４つの可動ダイス２の中心に向けて移動する構成としている。
【００３８】
このように構成された金型セット１０によって、固定側台部１１に設けられた４個の可動ダイス２の成形部５に外接する様にリング状の伸展素材７をセットし、可動側台部１５を下方へ移動することにより、パンチ９が４つの可動ダイス２間に形成される空間内に挿通されることとなる。次いで、パンチ９の移動量を増加させると、パンチ９の外側面９ａと各可動ダイス２のパンチ接触面２ａが接触し、各可動ダイス２は各スライドスプリング１４の弾性力および被加工材料の変形抵抗に抗して放射状に外方向に移動する。
【００３９】
このようにして、図１で説明したと同様に、各可動ダイス２のダイス成形部５をリング状の伸展素材７の内周側から放射状に外方向へ押圧すると、リング状の伸展素材７の四方が伸展されることによって四方の各ダイス成形部５の形状に倣って変形したアール形状のコーナー部６が形成される。また、このような各コーナー部６の形成と共に、コバール製のリング状の伸展素材７の内周長さが約１１４％になるまで引っ張ることによって、各辺８が直線形状に伸展され、図４（ａ）に示すような、正方形状のリング製品１が形成されることとなる。ここで、表１に示す様に、約１０４〜１１４％の伸び率を付与しても、コバール製のリングの場合、スプリングバックして形状不具合が出ることはなく、厚みと高さはわずかに小さくはなるが、それを見込んで素材寸法を計画すればよい。
【００４０】
【表１】
2015226931.tif 000003
【００４１】
なお、上記の金型セット１０において、リング製品を形成した後、可動側台部１５を下方へ移動する駆動力を解除すると、可動側台部１５は可動側スプリング１２の反力によって上方へ一挙に復帰する。これに伴って、４つの可動ダイス２もまた、各スライドスプリング１４の反力によって放射中心Ｏ方向へ復帰することで成形後のリング製品１に対する拘束を解除して、このリング製品１を金型セット１０から外方へ取り出すことが可能となる。
【００４２】
上記のような成形方法によって形成される成形品は、４個の可動ダイス２のダイス成形部５でリング状の伸展素材７を放射中心側から外方向へ押圧することによって、各ダイス成形部５に倣って変形したアール形状のコーナー部６を有する正方形リング１（図４（ａ）参照）となる。
【００４３】
また、図４(ｂ)に示す長方形のリング形状を有する長方形リング１８、さらには図４(c)に示す三角形のリング形状を有する三角形リング１９は、図１又は図２に示す可動ダイス２やスライドレール３の配置や数、或いは可動ダイス２のダイス成形部５の形状を変えることにより加工することが可能である。その際、上記の正方形リング１と同様の方法によって、図４（ａ）〜（ｃ）の矢印Ａで示すように、各可動ダイス２のダイス成形部５をリング状の伸展素材７の内周側から放射状に外方向へ押圧することによって、各ダイス成形部５の形状に倣って変形したアール形状のコーナー部６が形成される。また、各コーナー部６の変形と同時に、リング状の伸展素材７の内周長さが約１１４％（コバール製の伸展素材の場合）になるまで引っ張ることによって、各辺８が直線形状に伸展されることになる。
【００４４】
また、上記の本実施例の加工方法によれば、スライドレール３の本数を増減させることによって、上記の正方形リング１や三角形リング１９のほかに、五角形以上の多角形のリング製品の加工が可能となる。
【００４５】
また、上記のテーパ形状のパンチ９を用いて各可動ダイス２を移動させる構造において、図１に示すパンチ９の傾斜角度αとβを同じ角度だけ増減することによって、各可動ダイス２を各スライドレール４に沿って放射方向に移動させる際の加工ストロークを変えることが可能となる。
【００４６】
さらに、上記のテーパ形状のパンチ９における隣設する外側面９ａの傾斜角度αと傾斜角度βを同一とすることによって上記の正方形リング１を形成することが可能である。また、テーパ形状のパンチ９における隣設する外側面９ａの傾斜角度αと傾斜角度βを相違させることによって、上記の長方形リング１８を形成することが可能であるため、パンチ９の形状を変えるだけで、リング製品の形状を正方形リング１とするか、又は長方形リング１８とするかを調整することが可能となる。
【実施例２】
【００４７】
本実施例は、図５に示すように、リング製品の各コーナー部６の中間部が可動ダイス２の間に固定された止めピン１７によって曲げ変形されたリング製品の加工方法を示すものである。図５に示す斜視図は、図１に示す正方形リング１の加工途中に、止めピン１７により、各辺８に三角形の２辺をなす凹み形状２０を形成したものである。このような加工方法においても、図５に示すように、４個の可動ダイス２を配置すると共に、各可動ダイス２をスライドレール３に沿って放射状に外方向に移動可能な構成とする。また、各可動ダイス２にはコーナー部６を形成するためのダイス成形部５を形成した構成としている。
【００４８】
さらに、本実施例では、図５に示すリング製品２１の各辺８に内側への凹み形状２０を形成するために、各可動ダイス２の間に止めピン１７を固定し、上記のように各可動ダイス２を夫々のスライドレール３に沿って放射状に外方向に移動させる際、各辺８が止めピン１７によって変形移動を停止させられることにより、各可動ダイス２の間に三角形の二辺をなす凹み形状２０が形成される。
【００４９】
このような止めピン１７を使用した方法によれば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような種々の形状のリング製品を加工することが可能となる。なお、止めピン１７が被加工材料と接触する部位の形状は、各リング製品の形状による。
【００５０】
即ち、図６（ａ）に示すリング形状は、図５に示す加工方法によって形成されるリング製品２１である。この形状のリング製品２１は、可動ダイス２のダイス成形部５を矢印Ａで示す放射状に外方向へ移動することにより、リング状の伸展素材７の内周側から各コーナー部６が伸展されることによって各ダイス成形部５の形状に倣って変形したコーナー部６が形成されると共に、リング状の伸展素材７の各辺８が止めピン１７によって変形移動を停止した状態にして、各可動ダイス２の間に三角形の二辺をなす凹み形状２０を形成したものである。
【００５１】
また、図６(ｂ)に示すリング形状は、放射中心側から５つの方向に移動する可動ダイス２のダイス成形部５を矢印Ａで示す放射状に外方向へ移動することにより、リング状の伸展素材７の内周側から５つのコーナー部６が伸展されることによって各ダイス成形部５の形状に倣って変形したコーナー部６を形成したものである。また、この変形と同時に、リング状の伸展素材７の各辺８に配置した５つの止めピン１７で変形移動を停止した状態とすることによって、星型リング形状２２を形成することが可能である。
【００５２】
さらに、図６（ｃ）に示すリング形状は、上記の各種の加工方法を応用することにより、ハート形状の下方の先端が紙面の左方へ捻じ曲がったようなハート型リング形状２３を形成するようにしたものである。このような形状のリング製品を加工する場合、リング状の伸展素材７の内周側に配置する複数のダイス成形部５は成形目的であるリング形状の内側を弧状の押圧面を有するダイス成形部５又は鋭角状のダイス成形部５を組み合わせると共に、リング状の伸展素材７の外周側にも成形目的のリング形状に応じて弧状の形状を有する止めピン１７又は鋭角状の止めピン１７等を配置することによって、各ダイス成形部５を放射状に外方向に移動すると共に、リング状の伸展素材７の外周側から止めピン１７で所定箇所の変形を規制することによって形成することが可能である。
【００５３】
従って、実施例２のリング製品の加工方法によれば、リング状の伸展素材７の内周側に配置するダイス成形部５の形状と配置位置や止めピン１７の形状と配置位置を調整することによって、種々の形状のリング製品が形成可能となる。
【実施例３】
【００５４】
本実施例は、リング状の伸展素材７の内側において、各可動ダイス２を各スライドレール３に沿って放射中心Ｏ側から外向きに移動させるように構成し、油圧構造の加圧シリンダーユニット２５を用いて、各可動ダイス２のダイス成形部５でリング状の伸展素材７の内周側を放射中心Ｏ側から外向きに押圧するようにしたものである。
【００５５】
即ち、本実施例では、図７（ａ）に示すように、各可動ダイス２を各スライドレール３に沿って放射中心Ｏ側から外向きに移動する構成とし、各可動ダイス２の放射中心Ｏ側に加圧シリンダーユニット２５を配置した構造としている。この加圧シリンダーユニット２５は、各可動ダイス２のダイス成形部５とは反対側２ｂの中心に、各スライドレール３の可動方向と平行に向く４つのピストン２６を配置してあり、その中心に油圧ケース２７を設け、油圧発生装置２８から油圧ケース２７に油圧連結管２９を介して油を送給することにより、４つのピストン２６でダイス成形部５とは反対側２ｂを外向きに押圧するようにしている。
【００５６】
このような構造により、図７（a）に示すように、各可動ダイス２のダイス成形部５をリング状の伸展素材７に対して放射中心側から外向きに押圧すると、図７（b）に示すように、四方の各ダイス成形部５の形状に倣って変形したアール形状のコーナー部６が形成され、各コーナー部６の距離をさらに拡げることによって、正方形状のリングの４つの各辺８をなす直線部が伸展される結果、正方形リング１が形成される。
【実施例４】
【００５７】
また、本実施例は、リング状の伸展素材７の外側において、各可動ダイス２をスライドレール３に沿って放射中心Ｏに向かって移動させるように構成し、油圧構造の加圧シリンダーユニット３０を用いて、各可動ダイス２のダイス成形部５でリング状の伸展素材７の外周側を放射中心Ｏに向かって押圧するようにしたものである。
【００５８】
即ち、本実施例では、図８（ａ）に示すように、各可動ダイス２を各スライドレール３に沿って放射中心Ｏに向かって移動する構成とし、各可動ダイス２ごとに加圧シリンダーユニット３０を配置した構造としている。この加圧シリンダーユニット３０は、各可動ダイス２のダイス成形部５とは反対側２ｂに、各スライドレール３の可動方向と平行に向く４つのピストン３１を配置すると共に、各ピストン３１に油圧ケース３２を設け、油圧発生装置３３から油圧ケース３２に油圧連結管３４を介して油を送給することにより、４つのピストン３１でダイス成形部５とは反対側２ｂを放射中心に向けて押圧するようにしている。
【００５９】
このような構造により、図８（a）に示すように、各可動ダイス２のダイス成形部５の間の中心であってリング状の伸展素材７の内側に止めピン１７を設け、各可動ダイス２のダイス成形部５をリング状の伸展素材７の外側から放射中心Ｏに向かって押圧すると、図８（b）に示すように、各止めピン１７の形状に倣って変形したアール形状のコーナー部６が形成される。さらに、各コーナー部６の距離を拡げることによって、各可動ダイス２のダイス成形部５の間が伸展される結果、正方形リングの各辺８に凹み形状２０を形成したような形状のリング製品２１が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、例えば、バタフライ型光通信モジュールに使用するシールリング等のような、金属を素材として形成されるリング形状の製品を製造するために、初期設備投資を最小限にすることによって低コスト化を図り、しかも高精度なリング製品が短時間且つ高効率で製造されるようにしたリング製品の加工方法、加工用金型及びリング製品として利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  正方形リング
２  可動ダイス
２ａ  可動ダイスのパンチ接触面
２ｂ  ダイス成形部とは反対側
３  スライドレール
４  ベース金型
５  ダイス成形部
６  コーナー部
７  リング状の伸展素材
８  各辺
９  パンチ
９ａ  パンチの外側面
１０  金型セット
１１  固定側台部
１２  可動側スプリング
１３  スライド部
１４  スライドスプリング
１５  可動側台部
１６  パンチホルダ
１７  止めピン
１８  長方形リング
１９  三角形リング
２０  凹み形状
２１  正方形リングの各辺に凹み形状を形成したリング製品
２２  星型リング形状
２３  ハート型リング形状
２４  シャフト
２５、３０  加圧シリンダーユニット
２６、３１  ピストン
２７、３２  油圧ケース
２８、３３  油圧発生装置
２９、３４  油圧連結管
Ａ  矢印
α、β  パンチの外側面の傾斜角度
Ｏ  放射中心
Ｐ  パンチの中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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