(57)【要約】【課題】腐食性ガスの雰囲気内で、長期間の使用に耐えることができる風量計を備え、配管を分解しないで、風量計を点検、交換できる排気装置を提供することを目的とする。また、筐体の開口の度合いに応じて、排気風量を制御することにより、エネルギー消費が少なく、適切な開口風速を保つことができる排気装置を提供することを目的とする。【解決手段】処理室と前記処理室を覆う筐体と、前記筐体の開口を開閉する扉と、前記処理室内の気体を排気ダクトを介して室外に排気する排気手段と、前記排気ダクトを流れる気体の排気風量を検出する風量検出手段と、を備えた排気装置であって、前記風量検出手段は、前記排気ダクトを流れる気体の流れを受けて回転する羽根車を排気ダクト内に配置し、前記羽根車の回転を検出する回転検出手段を前記排気ダクトの外側に配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理室と前記処理室を覆う筐体と、前記筐体の前面の開口を開閉する扉と、前記処理室内の気体を排気ダクトを介して室外に排気する排気手段と、前記排気ダクトを流れる気体の排気風量を検出する風量検出手段と、を備えた排気装置であって、前記風量検出手段は、前記排気ダクトを流れる気体の流れを受けて回転する羽根車を排気ダクト内に配置し、前記羽根車の回転を検出する回転検出手段を前記排気ダクトの外側に配置したことを特徴とする排気装置。
【請求項２】
前記風量検出手段が、前記羽根車を支持する回転軸と、前記回転軸を回転自在に支持する軸受と、前記軸受を支持するブラケットと、前記回転軸に取付けた回転検出板と、前記ブラケットに取付けられた前記回転検出板の回転を検出するセンサと、を一体に構成し、前記風量検出手段を前記排気ダクト外側から挿入して、前記排気ダクトに取付けることを特徴とした請求項１に記載の排気装置。
【請求項３】
前記排気装置は、前記扉の開閉位置を検出する開閉位置検出手段をさらに備え、前記風量検出手段の検出結果と前記開閉位置検出手段の検出結果とから、前記筐体の前面の開口を流れる風速を演算し、前記演算した風速が目標風速に略一致するように、前記排気手段を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の排気装置。
【請求項４】
前記排気装置は、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネットまたはクリーンベンチであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネット、クリーンベンチ等の排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ドラフトチャンバ等における可変風量制御装置に関する技術が開示されている。特許文献１の可変風量制御装置は、オリフィスを排気ダクト管内に設け、前後のオリフィスの圧力差から排気ダクト管内の排気風量を算出し、算出した換気風量が目標の換気風量と略一致するように排気ダクト管内のダンパ開度を調節している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４７１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、ダクト管内に流れる空気には、酸、アルカリ等の腐食性物質が含まれることがあり、オリフィスの圧力取入れ口に腐食性物質が付着すると、圧力取入れ口が腐食してしまう。オリフィスの圧力取入れ口が腐食してしまうと、風量を正確に検出できず、適切に排気風量を制御できないという問題がある。また、オリフィスが正常に動作していないことに、作業者が気付かないで実験等を行ってしまうこともある。
【０００５】
この対策として、オリフィスを耐酸性、耐アルカリ性に優れた材料を使用して作ることもできるが、コスト高となってしまう。また、風速計として、特許文献１の圧力検出方式ではなく、熱線式風速計、サーミスタ風速計を使用することもできるが、腐食性ガス雰囲気では、風速検出部が腐食してしまうので、特許文献１の課題を解決することはできない。
【０００６】
さらに、オリフィスの健全性を確保するために、オリフィスを定期的に点検することも行われているが、排気ダクトに取付けられたオリフィスを点検するには、ドラフトチャンバに接続される配管を分解する必要があり、点検作業に多大な時間とコストを要してしまうという問題もある。また、オリフィスが故障して交換する場合においても、ドラフトチャンバに接続される配管を分解する必要があり、交換作業に多大な時間とコストを要してしまう。
【０００７】
また、特許文献１の可変風量制御装置は、排気ダクト管内の排気風量を算出し、算出した換気風量が目標の換気風量となるように排気ダクト管内のダンパ開度を調節するのみであり、筐体の開口の開口度合いを考慮していない。その結果、筐体の開口面積が最大の条件で、排気風量を設定すると、開口面積が小さくなると、開口部の風速が必要以上に速くなり、排気に要するエネルギが必要以上に大きくなる問題がある。逆に、筐体の開口面積が最小の条件で、排気風量を設定すると、開口面積が大きくなると、開口部分の流速が低下し、開口部分を流れる空気が逆流してしまうこともある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、腐食性ガスの雰囲気内で使用しても、長期間の使用に耐えることができる風量計を備え、配管を分解しないで、風量計を点検、交換できる排気装置を提供することを目的とする。また、筐体の開口の度合いに応じて、排気風量を制御することにより、エネルギー消費が少なく、適切な開口風速を保つことができる排気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明の排気装置は、
処理室と前記処理室を覆う筐体と、前記筐体の前面の開口を開閉する扉と、前記処理室内の気体を排気ダクトを介して室外に排気する排気手段と、前記排気ダクトを流れる気体の排気風量を検出する風量検出手段と、を備えた排気装置であって、前記風量検出手段は、前記排気ダクトを流れる気体の流れを受けて回転する羽根車を排気ダクト内に配置し、前記羽根車の回転を検出する回転検出手段を前記排気ダクトの外側に配置したことを特徴としている。
この特徴によれば、排気ダクトを流れる気体の流れを受けて回転する羽根車を排気ダクト内に配置し、羽根車の回転を検出する回転検出手段を排気ダクトの外側に配置することにより、回転検出手段を腐食性ガスに触れないようにすることができるので、腐食による故障を防止でき、腐食性雰囲気で長期間使用することができる。また、回転検出手段を排気ダクトの外側に配置したので、排気ダクトを分解せずに回転検出手段の点検、交換を行うことができる。
【００１０】
本発明の排気装置は、
前記風量検出手段が、前記羽根車を支持する回転軸と、前記回転軸を回転自在に支持する軸受と、前記軸受を支持するブラケットと、前記回転軸に取付けた回転検出板と、前記ブラケットに取付けられた前記回転検出板の回転を検出するセンサと、を一体に構成し、前記風量検出手段を前記排気ダクト外側から挿入して、前記排気ダクトに取付けることを特徴としている。
この特徴によれば、風量検出手段を排気ダクト外側から挿入したので、排気ダクトを分解せずに風量検出手段の取付け、分解、点検を行うことができる。
【００１１】
本発明の排気装置は、
前記排気装置は、前記扉の開閉位置を検出する開閉位置検出手段をさらに備え、前記風量検出手段の検出結果と前記開閉位置検出手段の検出結果とから、前記筐体の前面の開口を流れる風速を演算し、前記演算した風速が目標風速に略一致するように、前記排気手段を制御することを特徴としている。
この特徴によれば、風量検出手段の検出結果と開閉位置検出手段の検出結果とから演算した風速が、目標風速とが略一致するように排気風量を制御するので、前記筐体の開口の開口度合いが変化しても、適切な開口部の風速を保つことができるので、開口部の風速が必要以上に速くなって、排気装置が多大なエネルギを消費することを抑えることができる。逆に、開口部の風速が低下して、開口部分を流れる空気が逆流してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の排気装置として、ヒュームフードに適用した例を示す図である。
【図２】（ａ）は風量検出手段の構成を示す横断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図３】風量検出手段を排気ダクトへの取付け、取外しを示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る排気装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【００１４】
本発明に係る排気装置として、化学実験等を行う際に使用されるヒュームフードを例にとり、図１から図３を参照して説明する。図１の符号１は、本発明が適用されたヒュームフードで、筐体前面の開口を開閉する扉６を部分的に開いた状態を示す。筐体２の内部には処理室３を有し、この処理室３内の空気を排気するための排気ダクト４が筐体２の上部に設けられている。
【００１５】
排気ダクト４には、排気ダクト４を流れる気体の風量を検出する風量検出手段２０が取付けられている。排気ダクト４は、仮想線で示すように室外へ延長された排気ダクト９と接続連通し、排気ダクト９には排気手段としての排気ファン１０を作動させることで、図１に示すように筐体前面の開口から内部の処理室３へ向かう吸込風１２の流れが作られるようになっている。また、排気ファン１０を駆動するモータは、制御装置１４に備えられたインバータ電源（図示せず）により可変速駆動され、モータ１１の回転速度を制御することにより排気風量を制御できるようになっている。
【００１６】
筐体２の前面の開口は、その上方に強化ガラス等で構成された固定ガラス板５が固定されている。また、固定ガラス板５の下方位置には、扉６が設けられ、使用者は把持辺８を掴んで扉６を昇降させることで、筐体２の開口面積を変えることができる。
【００１７】
扉６の位置は、開口位置センサ１３によって検出可能となっており、開口位置センサ１３の出力は、後述の制御装置１４に入力され、昇降扉の開口面積が算出される。
【００１８】
図２は、排気ダクト４を流れる排気の風量を検出する風量検出手段２０を示し、排気ダクトを流れる気体の流れを受けて回転する羽根車２１、羽根車を支持する回転軸２２と、回転軸を回転自在に支持する軸受２３、２４と、軸受２４を支持するブラケット２５と、回転検出手段２８とを備え、回転検出手段２８は、回転軸２２に取付けた回転検出板２６とブラケット２５に取付けられた回転センサ２７とから構成される。羽根車２１は排気ダクト４の内側に配置し、回転検出手段２８を構成する回転検出板２６と回転センサ２７は、排気ダクト４の外側に配置される。
【００１９】
回転検出手段２８は、羽根車２１が排気の流れを受けて回転すると、回転軸２２に取付けられた回転検出板２６も回転し、回転検出板２６に設けられた孔２９の移動を、回転センサ２７が検出するものである。後述のように、回転センサ２７の出力信号は、制御装置１４に入力され、制御装置１４は、回転センサ２７の出力信号に基づいて、排気ダクト４内に流れる排気風量を算出する。
【００２０】
排気ダクト４を流れる気体には、腐食性ガスが含まれることがあるため、腐食性ガスに触れる羽根車２１は、腐食性ガスに強い合成樹脂、金属または繊維強化プラスチック等により製作されている。一方、回転検出手段２８を構成する回転検出板２６、回転センサ２７は、排気ダクト４の外側に配置して、腐食性ガスと接触しないようにしたので、光電センサ等、安価な汎用の回転検出手段を使用することができる。
【００２１】
このように、風量検出手段２０の羽根車は耐食性の高い材料で製作し、回転センサ２７は、排気ダクト４の外側に配置して、腐食性ガスと接触しないようにしたので、風量検出手段２０は、腐食性ガスの雰囲気内で使用しても、長期間の使用に耐えることができる。また、回転検出手段を排気ダクトの外側に配置したので、風量検出手段を排気ダクトに取付けた状態で、回転検出板２６、回転センサ２７の点検、交換を行うことができる。さらに、回転検出手段を排気ダクトの外側に配置したので、回転検出板２６の回転を目視によっても、確認でき、従来の風量検出装置のように、風量検出装置が動作していないことに、作業者が気付かないということも防ぐ効果がある。
【００２２】
図３は、風量検出手段２０を排気ダクト４への取付けを説明する図である。風量検出手段は、図３に示すように、羽根車２１、回転軸２２と、軸受２３、２４と、ブラケット２５と、回転検出板２６、回転センサ２７を一体に構成しているので、排気ダクト４に設けた取付け孔３２に風量検出手段２０を挿入し、取付け孔３１に軸受２３を篏合して、さらにブラケット２５をボルト３３によって排気ダクト４に固定することで、風量検出手段２０の取付けを完了することができる。また、逆の手順で、風量検出手段２０を排気ダクト４から取外すことができる。
【００２３】
このように、風量検出手段２０を排気ダクト４の外側から挿入して、排気ダクト４に取付け可能な構造としたので、排気ダクト４を分解しなくとも、風量検出手段２０を排気ダクト４に取付けることができる。同様に、排気ダクト４を分解しなくとも、風量検出手段２０のみを排気ダクト４から取外すことができるので、風量検出手段２０の点検、交換作業が容易となる。
【００２４】
風量検出手段２０の風量検出方法について説明する。風量検出手段２０は、排気ダクト４を模擬した試験ダクトに設置し、規定の風量を流して、羽根車２１の回転を回転検出板２６に設けられた孔２９の移動を回転センサ２７によって検出し、前記回転センサ２７の出力をカウントして、羽根車２１の回転速度を演算し、検出した回転速度と風量との関連データを採取する。制御装置１４には、風量検出手段２０の回転速度と風量との関連データが保存され、後述のように、制御装置１４は、回転検出手段２８の出力から羽根車２１の回転速度を検出することで、排気ダクト４内に流れる排気風量を検出することができるようになる。
【００２５】
次に、制御装置１４の動作について説明する。図１に示すように、制御装置１４は、開口位置センサ１３からの検出信号と、風量検出手段２０に設けられた回転検出手段２８からの検出信号とをそれぞれ入力し、開口位置センサ３１からの検出信号から開口部面積を割出し、回転検出手段２８の検出信号から排気ダクトを流れる排気風量を検出し、排気風量を開口部面積で割って、開口部を流れる空気の風速を算出する。
【００２６】
制御装置１４は、算出された開口部の風速が、設定された目標風速を下回る場合には、制御装置１４に備えられたインバータ電源の出力を制御し、排気ファン１０を駆動するモータの回転速度を上昇させて排気風量を増加させ、逆に、算出された開口部の風速が、設定された目標風速を上回る場合には、モータの回転速度を低下させて排気風量を減少させるように制御する。
【００２７】
このように、制御装置１４は、開口部の風速が、所望の風速となるように制御するので、作業者が扉６の開口度合いを変えても、開口部の風速を適正な風速に保つことができる。その結果、開口部の風速が必要以上に速くなり、排気ファン１０がエネルギを多大に消費したり、逆に、開口部の風速が低下して、開口部分を流れる空気が逆流してしまうことを防ぐことができる。
【００２８】
このように、本発明の排気装置は、腐食性雰囲気中で長期間使用しても耐久性を有する風量計を備えるので、排気装置の信頼性、安全性を向上することができる。また、排気ダクトを分解しないで、風量計を点検、交換できるので、短時間でメンテナンスを終了できるので、ランニングコストを低減できる。また、筐体の開口の度合いに応じて、排気風量を制御することができるので、エネルギー消費が少なく、適切な開口風速を保つことができる。さらに、回転検出手段を排気ダクトの外側に配置したので、回転検出板の回転を目視によっても、確認でき、従来の風量検出装置のように、風量検出装置が動作していないことに、作業者が気付かないということを防ぐこともできる。
【００２９】
実施例においては、排気装置として、ヒュームフードを例にとり説明したが、これに限らず、局所排気装置、卓上フード、簡易フード、安全キャビネット、バイオハザード用キャビネット、クリーンベンチ等の排気装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１                ヒュームフード
２                筐体
３                処理室
４                排気ダクト
５                固定板ガラス
６                昇降扉
７                昇降ガラス板
８                把持辺
９                排気ダクト
１０              排気手段（排気ファン）
１１              モータ
１２              吸気風
１３              開口位置センサ
１４              制御装置
１５              化粧パネル
２０              風量検出手段
２１              羽根車
２２              回転軸
２３              軸受
２４              軸受
２６              回転検出板
２７              回転センサ
２８              回転検出手段
２９              孔
３１              取付け孔
３２              取付け孔
３３              ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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