(57)【要約】【課題】揺動選別体の着脱に際して、層厚センサのポテンショメータが邪魔になったり、揺動選別体との接触でポテンショメータが破損することを防止する。【解決手段】扱室１４から受網１８を介して漏下した処理物を移送しながら選別する揺動選別体２０と、該揺動選別体２０上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサ３４とを備える脱穀部３において、層厚センサ３４を、処理物の層厚に応じて自由回動する検出体３５と、該検出体３５の回動位置を検出するポテンショメータ３６とを備えて構成するとともに、揺動選別体２０の上方に配置される受網支持フレーム３２に層厚センサ３４を取付けるにあたり、受網支持フレーム３２の側方で、かつ受網支持フレーム３２の下端より上方にポテンショメータ３６を配置し、自由回動する検出体３５を受網支持フレーム３２の下端より下方へ吊下げて配置する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室から受網を介して漏下した処理物を移送しながら選別する揺動選別体と、該揺動選別体上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサとを備える脱穀装置において、
前記層厚センサを、処理物の層厚に応じて回動する検出体と、該検出体の回動位置を検出するポテンショメータとを備えて構成するとともに、揺動選別体の上方に配置される受網支持フレームに層厚センサを取付けるにあたり、
受網支持フレームの側方で、かつ受網支持フレームの下端より上方にポテンショメータを配置し、回動する検出体を受網支持フレームの下端より下方へ吊下げて配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記検出体の回動軸とポテンショメータの上方を覆うカバー体を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記ポテンショメータを、受網の裏側に所定間隔を存して並設される受網補強フレーム間に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記ポテンショメータを、層厚センサの取付ブラケットと受網支持フレームとの間に配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記検出体を、受網支持フレームの下端より上方に退避した収納状態に保持可能としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理物の層厚を検出する層厚センサを備えたコンバインなどの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揺動選別体上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサを備えた脱穀装置が知られている。この種の脱穀装置では、揺動選別体に設けられるチャフシーブのフィン開度を可変とし、該フィン開度を層厚センサの検出値に応じて自動制御することにより選別精度を高めている。
【０００３】
層厚センサは、通常、処理物の層厚に応じて回動する接触式の検出体と、該検出体の回動位置を検出するポテンショメータとを備えて構成されており、揺動選別体の上方に配置されて処理物の層厚検出を行なう（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、層厚センサを構成するポテンショメータが揺動選別体の上方に露出状態で配置されているので、揺動選別体の着脱に際して、ポテンショメータが邪魔になったり、揺動選別体との接触でポテンショメータが破損する惧れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、扱室から受網を介して漏下した処理物を移送しながら選別する揺動選別体と、該揺動選別体上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサとを備える脱穀装置において、前記層厚センサを、処理物の層厚に応じて回動する検出体と、該検出体の回動位置を検出するポテンショメータとを備えて構成するとともに、揺動選別体の上方に配置される受網支持フレームに層厚センサを取付けるにあたり、受網支持フレームの側方で、かつ受網支持フレームの下端より上方にポテンショメータを配置し、回動する検出体を受網支持フレームの下端より下方へ吊下げて配置したことを特徴とする。
また、前記検出体の回動軸とポテンショメータの上方を覆うカバー体を設けたことを特徴とする。
また、前記ポテンショメータを、受網の裏側に所定間隔を存して並設される受網補強フレーム間に配置したことを特徴とする。
また、前記ポテンショメータを、層厚センサの取付ブラケットと受網支持フレームとの間に配置したことを特徴とする。
また、前記検出体を、受網支持フレームの下端より上方に退避した収納状態に保持可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、受網支持フレームの側方で、かつ受網支持フレームの下端より上方にポテンショメータを配置したので、揺動選別体の着脱に際して、ポテンショメータが邪魔になったり、揺動選別体との接触でポテンショメータが破損することを防止できる。
また、請求項２の発明によれば、検出体の回動軸とポテンショメータの上方を覆うカバー体を設けたので、扱室から飛来する処理物によるポテンショメータの破損や検出への影響を抑制することができる。
また、請求項３の発明によれば、ポテンショメータを、受網の裏側に所定間隔を存して並設される受網補強フレーム間に配置したので、ポテンショメータの配置スペースを確保できるだけでなく、受網を着脱する際に受網補強フレームとポテンショメータの干渉を防止することができる。
また、請求項４の発明によれば、ポテンショメータを、層厚センサの取付ブラケットと受網支持フレームとの間に配置したので、ポテンショメータをより確実に保護し、その破損を防止することができる。
また、請求項５の発明によれば、検出体を、受網支持フレームの下端より上方に退避した収納状態に保持可能としたので、揺動選別体の着脱に際して、検出体が邪魔になったり、揺動選別体との接触で検出体が破損することも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】脱穀装置の左側面図である。
【図３】稲麦収穫時の状態を示す脱穀装置の要部右側面図である。
【図４】大豆収穫時の状態を示す脱穀装置の要部右側面図である。
【図５】カバー閉じ状態を示す脱穀装置の要部正面図である。
【図６】カバー開き状態を示す脱穀装置の要部正面図である。
【図７】脱穀装置の要部平面図である。
【図８】層厚センサの側面図である。
【図９】層厚センサの配置構成を示す正面図である。
【図１０】層厚センサの配置構成を示す斜視図である。
【図１１】層厚センサの検出状態及び収納状態を示す側面図である。
【図１２】層厚センサの検出状態及び収納状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１は汎用コンバインであって、該汎用コンバイン１は、茎稈を刈り取る刈取部２と、全稈投入される茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部（脱穀装置）３と、選別した穀粒を貯溜する穀粒タンク４と、該穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済の排稈を後処理する後処理部６と、運転者が乗車する運転部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【００１０】
刈取部２は、機体前端部に昇降動作可能に連結されるヘッダ９と、ヘッダ９の前端部で未刈り茎稈を分草するデバイダ１０と、未刈り茎稈を刈り取る刈刃（図示せず）と、未刈り茎稈や刈り取った茎稈を掻込むリール１１と、掻き込まれた茎稈を幅方向の所定箇所に集めるオーガ１２と、該オーガ１２によって集められた茎稈を脱穀部３に向けて搬送し、脱穀部３に全稈投入するフィーダ１３とを備えて構成されている。
【００１１】
図２に示すように、脱穀部３は、刈取茎稈が全稈投入される扱室１４と、扱室１４の下方に配置され、扱室１４から漏下した処理物を選別する選別室１５とを備えて構成されており、選別室１５で選別された穀粒が一番揚穀装置（図示せず）を介して穀粒タンク４に移送される。
【００１２】
扱室１４は、外周に突設される扱歯１６で茎稈を引っ掛けて連れ回す扱胴１７と、扱胴１７の下側に沿って配置され、茎稈との擦れ合いによって脱粒した処理物を漏下させる受網１８と、受網１８から漏下せずに扱室１４の終端まで達した処理物を排出する排塵口１９とを備えて構成されている。
【００１３】
選別室１５は、受網１８から漏下した処理物を移送しながら選別する揺動選別体２０と、揺動選別体２０の前方で選別風を起風する唐箕２１と、一番物を回収する一番横ラセン２２と、二番物を回収する二番横ラセン２３とを備えており、一番横ラセン２２によって回収された一番物は、一番揚穀装置を介して穀粒タンク４に移送され、二番横ラセン２３によって回収された二番物は、二番揚穀装置２４（図７参照）を介して扱室１４内または揺動選別体２０上に還元される。
【００１４】
図２〜図４に示すように、揺動選別体２０は、受網１８から漏下した処理物を後方へ順次移送するグレンパン２５と、グレンパン２５の後方で穀粒を篩い選別するチャフシーブ２６と、チャフシーブ２６から漏下した穀粒をさらに篩い選別するグレンシーブ２７と、チャフシーブ２６又はグレンシーブ２７の後方に選択的に装着される延長チャフシーブ２８と、チャフシーブ２６又はグレンシーブ２７の後方に選択的に装着されるストロラック２９とを備える揺動アッセンブリであり、図示しない揺動機構によって所定の周期で連続的に往復揺動される。
【００１５】
チャフシーブ２６は、前後方向に所定間隔を存して並列する複数のフィン２６ａを備えて構成されている。各フィン２６ａは、前低後高状に傾斜しており、揺動選別体２０の揺動に伴って処理物を後方へ移送しつつ、フィン２６ａ間の隙間から処理物を漏下させる。ここで漏下した処理物はグレンシーブ２７を介して一番物として回収され、漏下しなかった処理物は二番物として回収される。
【００１６】
各フィン２６ａは、上端側を支点として前後回動自在に構成されるとともに、カム機構（図示せず）を介してフィン駆動用モータ（図示せず）に連結されており、該フィン駆動用モータの駆動に応じた各フィン２６ａの角度変化にもとづいて、チャフシーブ２６におけるフィン２６ａ間の隙間（フィン開度）が変更可能となっている。そして、このフィン開度を処理物の量（層厚）に応じて自動的に増減させる選別自動制御の実行により、チャフシーブ２６から漏下する処理物量と二番還元される処理物量のバランスが適正化され、精度の高い選別処理を行うことが可能となる。
【００１７】
本実施形態の揺動選別体２０は、複数種類の作物に対応するために、収穫する作物別に調整される作物別調整要素を備えている。たとえば、図３に示すように、稲や麦を収穫する場合は、二番還元による単粒化を促進（枝梗処理）するために、チャフシーブ２６の下流側にストロラック２９（フィンよりも穀粒漏下量が多い）を直接配置する一方、図４に示すように、大豆を収穫する場合は、二番還元による大豆の損傷を減らすために、チャフシーブ２６の下流側に延長チャフシーブ２８配置し、その下流側にストロラック２９を配置している。なお、図３に示すように、稲や麦を収穫する場合は、グレンシーブ２７の下流側に延長チャフシーブ２８及びストロラック２９を配置して二番還元への藁屑などの混入を減らす一方、図４に示すように、大豆を収穫する場合は、グレンシーブ２７の下流側に配置される延長チャフシーブ２８及びストロラック２９が取外される。
【００１８】
図５及び図６に示すように、扱室１４の外側面部には、カバー体３０によって開閉可能なメンテナンス用の開口部３１が形成されていおり、図６に示すように、カバー体３０を開き操作すると、開口部３１を介して受網１８の着脱などのメンテナンス作業を行うことが可能になる。
【００１９】
本実施形態の受網１８は、前後及び左右に分割されており、分割された各受網１８は、その外形を規定する受網フレーム１８ａと、受網フレーム１８ａの内側に設けられる網部材１８ｂと、前後方向に所定間隔を存して設けられる複数の受網補強フレーム１８ｃとを備えて構成されている。
【００２０】
揺動選別体２０の上方位置には、前後方向に延びる受網支持フレーム３２が設けられており、この受網支持フレーム３２に受網１８の下端部が固定される。本実施形態の受網支持フレーム３２は、平面視において、揺動選別体２０の左右幅の略中央に位置するとともに、少なくともグレンパン２５からチャフシーブ２６に亘って延設されている。
【００２１】
なお、本実施形態の揺動選別体２０には、左右幅方向の中央側に処理物を寄せる複数の寄せ板３３が設けられている。本実施形態では、グレンパン２５からチャフシーブ２６に亘り、揺動選別体２０の左右両端部にそれぞれ４枚の寄せ板３３を設けている。
【００２２】
つぎに、本発明の要部である層厚センサ３４について、図２〜図１２を参照して説明する。
【００２３】
図２〜図１２に示すように、揺動選別体２０の上方には、揺動選別体２０上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサ３４が設けられている。層厚センサ３４は、処理物の層厚に応じて自由回動する検出体３５と、検出体３５の回動位置を検出するポテンショメータ３６と、検出体３５を検出状態の初期位置で接当支持するストッパ部材３７とを備えて構成されており、検出体３５が処理物に接触し、その層厚に応じて回動するすることにより、ポテンショメータ３６の検出値にもとづいて処理物の層厚を特定することが可能になる。ちなみに、本実施形態の検出体３５は、垂直よりも僅かに後退した垂下姿勢を初期姿勢とし、処理物の層厚が増加するにしたがって後退角度が増加するように配置されている。
【００２４】
本実施形態では、揺動選別体２０の上方で、かつ平面視において揺動選別体２０の左右幅の略中央に位置する受網支持フレーム３２を利用して層厚センサ３４を取付けている。このようにすると、図７に示すように、寄せ板３３によって揺動選別体２０の左右中央側に寄せられた処理物の層厚を精度良く検出することが可能になる。
【００２５】
また、本実施形態では、受網支持フレーム３２に対し、前後方向に所定の間隔を存して複数の層厚センサ３４を設けている。具体的には、グレンパン２５で移送されている処理物の層厚を検出する１番目層厚センサ３４と、チャフシーブ２６の始端側で移送されている処理物の層厚を検出する２番目層厚センサ３４と、チャフシーブ２６の終端側で移送されている処理物の層厚を検出する３番目層厚センサ３４と、大豆収穫時に延長チャフシーブ２８で移送されている処理物の層厚を検出する４番目層厚センサ３４とを備えている。
【００２６】
これらの層厚センサ３４は、いずれも処理物の層厚を検出するものであるが、１番目層厚センサ３４においては、刈り始めと刈り終わりを検出する役割もあり、１番目層厚センサ３４が処理物の存在を検出したときは、刈取作業中と判断してチャフシーブ２６のフィン自動制御を開始してフィン２６ａを開く一方、１番目層厚センサ３４が処理物を検出しないときは、刈取終了と判断してフィン自動制御を停止してフィン２６ａを閉じる。つまり、処理物が少ない状況では、一番物への藁屑混入が増えるため、刈取終了に応じてチャフシーブ２６のフィン２６ａを閉じすることにより、藁屑の混入を減らして選別精度を向上させることができる。ただし、グレンパン２５上は、状況によって処理物が常に一杯の状態があるため、揺動選別体２０の前側における選別状況を正確に把握するには、２番目層厚センサ３４が必要になる。
【００２７】
一方、揺動選別体２０の後側では、穀粒のオーバーフローによる機外飛散を防止する目的で処理物の層厚が検出される。たとえば、図３に示すような稲麦収穫時には、３番目層厚センサ３４がチャフシーブ２６の終端部近傍で処理物の層厚を検出することにより、チャフシーブ２６における処理物のオーバーフローを把握することができ、また、図４に示すような大豆収穫時には、４番目層厚センサ３４が延長チャフシーブ２８の終端部近傍で処理物の層厚を検出することにより、延長チャフシーブ２８における処理物のオーバーフローを把握することができる。
【００２８】
つぎに、層厚センサ３４の取付構造について、図８〜図１２を参照して説明する。
【００２９】
図８〜図１２に示すように、本発明の実施形態に係る層厚センサ３４は、処理物の層厚に応じて回動する検出体３５と、検出体３５の回動位置を検出するポテンショメータ３６とを備えて構成される。検出体３５は、処理物に接触し、その層厚に応じて回動するものであれば、材質は任意に選択することができる。たとえば、本実施形態の検出体３５は、比較的硬質な材料で形成されているが、弾性変形可能なバネ材や軟質樹脂材料で検出体３５を形成することも可能であり、この場合には、処理物に含まれる枝などの引っ掛かりによって検出体３５が塑性変形したり破損することを防止できる。
【００３０】
ポテンショメータ３６としては、入力軸３６ａを所定方向に付勢するバネを内蔵したバネ内蔵タイプや、バネを内蔵していないバネ無しタイプなどが存在するが、検出体３５の回動位置を検出可能なものであれば、任意のタイプを選択することができる。たとえば、本実施形態では、バネ無しタイプのポテンショメータ３６を選択して検出体３５を自由回動させるが、バネ内蔵タイプを選択してもよい。
【００３１】
本実施形態の層厚センサ３４は、揺動選別体２０の上方に配置される受網支持フレーム３２に取付けられる。このとき、ポテンショメータ３６は、受網支持フレーム３２の側方で、かつ受網支持フレーム３２の下端より上方に配置され、自由回動する検出体３５は、受網支持フレーム３２の下端より下方へ吊下げて配置される。このようにすると、揺動選別体２０の着脱に際して、ポテンショメータ３６が邪魔になったり、揺動選別体２０との接触でポテンショメータ３６が破損することを防止できる。
【００３２】
本実施形態では、受網支持フレーム３２の側方にポテンショメータ３６を配置するにあたり、受網支持フレーム３２において、受網１８が取付けられる側（受網取付ボルト１８ｄの回し操作側）とは反対側の側面にポテンショメータ３６を配置している。このようにすると、受網１８の着脱に際して層厚センサ３４が邪魔にならないという利点がある。
【００３３】
ポテンショメータ３６は、取付ブラケット３８を介して受網支持フレーム３２の側部に取付けられている。取付ブラケット３８は、平面視でクランク状に曲げ加工された板部材からなり、その先端側にポテンショメータ３６が取付けられた状態で、基端側が受網支持フレーム３２の側部にボルト固定される。このとき、ポテンショメータ３６は、図１２に示すように、平面視において取付ブラケット３８と受網支持フレーム３２との間に配置される。これにより、ポテンショメータ３６をより確実に保護し、その破損を防止することができる。
【００３４】
ポテンショメータ３６の入力軸３６ａは、取付ブラケット３８を貫通して外側方に突出し、その先端側に検出体３５が一体的に取付けられる。これにより、入力軸３６ａを回動軸として検出体３５が自由回動し、ポテンショメータ３６において検出体３５の回動角を検出することが可能になる。
【００３５】
取付ブラケット３８の先端側上端部には、ポテンショメータ３６本体と入力軸３６ａの上方を覆うカバー体３９が一体的に設けられている。このようなカバー体３９によれば、扱室１４から飛来する処理物がポテンショメータ３６本体や入力軸３６ａに直接当たることを回避できるので、ポテンショメータ３６の破損や検出への影響が抑制される。
【００３６】
また、本実施形態では、ポテンショメータ３６を受網支持フレーム３２に取付けるにあたり、図１０に示すように、受網１８の裏側に所定間隔を存して並設される受網補強フレーム１８ｃ間に配置している。このようにすると、ポテンショメータ３６の配置スペースを確保できるだけでなく、受網１８を着脱する際に受網補強フレーム１８ｃとポテンショメータ３６の干渉を防止することができる。
【００３７】
つぎに、層厚センサ３４の収納構造について、図８〜図１２を参照して説明する。
【００３８】
層厚センサ３４は、検出体３５の状態を、処理物に接触して自由回動する検出状態と、収納位置に支持された収納状態とに切換可能に構成されている。たとえば、揺動選別体２０の着脱作業に際して、検出体３５を収納状態に切換えることにより、検出体３５が揺動選別体２０の着脱を邪魔したり、揺動選別体２０との接触で検出体３５が破損することを防止できる。また、複数の層厚センサ３４を備える本実施形態では、図３に示すように、使用する層厚センサ３４を収穫する作物に応じて選択し、使用しない層厚センサ３４の検出体３５を収納状態に保持することができる。
【００３９】
本発明の実施形態に係る層厚センサ３４では、検出体３５の状態を、処理物に接触して自由回動する検出状態と、収納位置に支持された収納状態とに切換可能に構成するにあたり、検出体３５を検出状態の初期位置で接当支持するストッパ部材３７を備え、該ストッパ部材３７を、検出体３５を収納位置に支持する収納位置支持部材に兼用している。このようにすると、専用の収納位置支持部材を不要にして構造の簡略化及びコストダウンが図れる。
【００４０】
本実施形態のストッパ部材３７は、検出体３５を検出状態の初期位置で接当支持する初期位置支持状態と（図１１及び図１２の右側参照）、検出体３５を収納位置に支持する収納位置支持状態（図１１及び図１２の左側参照）とに切換可能とするにあたり、ストッパ部材３７を初期位置支持状態から収納位置支持状態側に弾性付勢するとともに、ストッパ部材３７を初期位置支持状態に係止する係合部３８ａを取付ブラケット３８に設け、該係合部３８ａの係合解除操作に応じてストッパ部材３７が収納位置支持状態に切換わるようにしている。このようにすると、検出体３５の収納操作が容易になる。
【００４１】
具体的に説明すると、本実施形態のストッパ部材３７は、ねじりバネで構成されており、ボルト４０を介して取付ブラケット３８で支持されるコイル部３７ａと、コイル部３７ａの一端から前方に延出して取付ブラケット３８に係止される第１アーム部３７ｂと、コイル部３７ａの他端から下方に延出して後方に付勢される第２アーム部３７ｃとを備える。第２アーム部３７ｃは、検出体３５の外側方に並列するとともに、その先端側には検出体３５の前側又は下側に入り込む折り曲げ部３７ｄを有し、この折り曲げ部３７ｄに対する接当によって検出体３５の前側又は下側への回動範囲が規制される。なお、符号の３７ｅは折り曲げ部３７ｄの先端部に折り曲げ形成された外れ止め部である。
【００４２】
図１１及び図１２に示すように、取付ブラケット３８は、下方に突出した突部３８ｂを有し、その先端部に前述した係合部３８ａが形成されている。ストッパ部材３７の折り曲げ部３７ｄをその付勢力に抗して係合部３８ａに係合させると、折り曲げ部３７ｄが初期位置支持状態に係止され、検出体３５を検出状態の初期位置で接当支持することが可能になる。
【００４３】
また、係合部３８ａに係合している折り曲げ部３７ｄの先端部（外れ止め部３７ｅ）を下方に操作すると、係合部３８ａに対する折り曲げ部３７ｄの係合が解除されるのに伴い、ストッパ部材３７の付勢力で折り曲げ部３７ｄが後方に回動するとともに、取付ブラケット３８のストッパ部３８ｃ（係合部３８ａの後方に形成）に係合して収納位置支持状態に保持される。このとき検出体３５は、折り曲げ部３７ｄと一緒に後方へ回動し、折り曲げ部３７ｄとの接当により収納状態に保持される。そして、収納状態の検出体３５は、取付ブラケット３８とストッパ部材３７の折り曲げ部３７ｄとの間で挟持されることにより、収納状態における不要な回動が阻止され、ポテンショメータ３６の寿命を延すことができる。
【００４４】
また、収納状態の検出体３５は、受網支持フレーム３２の下端より上方に保持されるが、取付ブラケット３８の係合部３８ａは、受網支持フレーム３２の下端より下方に配置される。これにより、検出状態と収納状態との切換えの作業性を保ちながら、層厚センサ３４の破損を防止することができる。
【００４５】
また、取付ブラケット３８の係合部３８ａとストッパ部３８ｃとの間には、ストッパ部３８ｃから係合部３８ａまで連続的に繋がる傾斜部３８ｄが成形されている。そして、収納状態の検出体３５を、ストッパ部材３７の付勢力に逆らって検出状態側に回動操作すると、ストッパ部材３７の折り曲げ部３７ｄが傾斜部３８ｄを乗り上げて係合部３８ａに係合される。これにより、収納状態の検出体３５を検出状態側に回動操作するだけで、検出体３５を検出状態に切換えることができるので、検出体３５の収納解除操作が容易になる。ちなみに、検出体３５の収納状態への切換操作（取付ブラケット３８の係合部３８ａに対するストッパ部材３７の係合解除操作）や、検出体３５の検出状態への切換操作は、図６に示すようにカバー体３０を開放操作すれば、開口部３１を介して容易に行なうことができる。
【００４６】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、扱室１４から受網１８を介して漏下した処理物を移送しながら選別する揺動選別体２０と、該揺動選別体２０上で移送されている処理物の層厚を検出する層厚センサ３４とを備える脱穀部３において、層厚センサ３４を、処理物の層厚に応じて自由回動する検出体３５と、該検出体３５の回動位置を検出するポテンショメータ３６とを備えて構成するとともに、揺動選別体２０の上方に配置される受網支持フレーム３２に層厚センサ３４を取付けるにあたり、受網支持フレーム３２の側方で、かつ受網支持フレーム３２の下端より上方にポテンショメータ３６を配置し、自由回動する検出体３５を受網支持フレーム３２の下端より下方へ吊下げて配置したので、揺動選別体２０の着脱に際して、ポテンショメータ３６が邪魔になったり、揺動選別体２０との接触でポテンショメータ３６が破損することを防止できる。
【００４７】
また、検出体３５の回動軸（入力軸３６ａ）とポテンショメータ３６の上方を覆うカバー体３９を設けたので、扱室１４から飛来する処理物によるポテンショメータ３６の破損や検出への影響を抑制することができる。
【００４８】
また、ポテンショメータ３６を、受網１８の裏側に所定間隔を存して並設される受網補強フレーム１８ｃ間に配置したので、ポテンショメータ３６の配置スペースを確保できるだけでなく、受網１８を着脱する際に受網補強フレーム１８ｃとポテンショメータ３６の干渉を防止することができる。
【００４９】
また、ポテンショメータ３６を、層厚センサ３４の取付ブラケット３８と受網支持フレーム３２との間に配置したので、ので、ポテンショメータ３６をより確実に保護し、その破損を防止することができる。
【００５０】
また、検出体３６を、受網支持フレーム３２の下端より上方に退避した収納状態に保持可能としたので、揺動選別体２０の着脱に際して、検出体３５が邪魔になったり、揺動選別体２０との接触で検出体３５が破損することも防止できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  汎用コンバイン
３  脱穀部（脱穀装置）
１４  扱室
１５  選別室
１６  扱歯
１７  扱胴
１８  受網
１８ｃ  受網補強フレーム
２０  揺動選別体
３２  受網支持フレーム
３４  層厚センサ
３５  検出体
３６  ポテンショメータ
３６ａ  入力軸
３７  ストッパ部材
３７ａ  コイル部
３７ｂ  第１アーム部
３７ｃ  第２アーム部
３７ｄ  折り曲げ部
３８  取付ブラケット
３８ａ  係合部
３８ｂ  突部
３８ｃ  ストッパ部
３８ｄ  傾斜部
３９  カバー体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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