(57)【要約】【課題】従来型の舌苔清掃具のヘッド部を、リング部に相当する構成要素を有しない構成にすることによって、口腔内の清掃に幅広く使用できる、口腔内を清掃するための口腔内清掃具を提供する。【解決手段】竿状把持部２と、前記竿状把持部の先端に設けられる扁平薄型ヘッド部１を有する口腔内清掃具を、前記ヘッド部１が袋状シート４と、前記袋状シート４の内側を満たす芯部８から構成され、前記袋状シート４が、口腔内の汚れを掻き取るための線状材１３を、外側表面の全面に備えるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿状把持部と、前記竿状把持部の先端に設けられる扁平薄型ヘッド部を有する口腔内清掃具であって、
前記ヘッド部は袋状シートと、前記袋状シートの内側を満たす芯部から構成され、
前記袋状シートは、口腔内の汚れを掻き取るためのループ状の線状材を、外側表面の全面に備える、
ことを特徴とする口腔内清掃具。
【請求項２】
前記袋状シートは、継ぎ目が内側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の口腔内清掃具。
【請求項３】
前記袋状シートと前記芯部は、密着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の口腔内清掃具。
【請求項４】
前記袋状シートは、開口部よりも幅広の部分を有する袋状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の口腔内清掃具。
【請求項５】
竿状把持部と、前記竿状把持部の先端に設けられる扁平薄型ヘッド部を有する口腔内清掃具の製造方法において、
片面が複数の線状材を備える粗面であるシート材を、前記粗面を向かい合わせにして重ね、融着によって袋状シートを形成するステップと、
前記袋状シートを裏返すステップと、
前記袋状シートの内側に射出成型によって芯部を形成するステップと、
によって前記ヘッド部を形成する
ことを特徴とする口腔内清掃具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口腔内を清掃するための口腔内清掃具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、舌苔清掃具として、ヘッド部が扁平薄型で、表面が粗面に形成されたシートを両面に備え、竿状把持部と一体なリング部を設けて前記シートを前記ヘッド部の側面で固定するように構成される舌苔清掃具（例えば特許文献１）が知られている。
【０００３】
また、環状の毛状ブラシ材を備え、周囲３６０゜面すべての方向で利用できる３６０°型円筒歯ブラシ（例えば特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９５９９５号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の舌苔清掃具においては、図１９〜図２１に示すように、ヘッド部１０１は扁平薄型で、表面が粗面に形成されたシート１０４，１０５を両面に備え、竿状把持部１０２と一体なリング部１０６を設けて前記シート１０４，１０５を前記ヘッド部１０１の側面で固定するように構成されている。一方で、前記シート１０４，１０５を前記ヘッド部１０１の側面で固定するための前記リング部１０６は清掃に使用できない。そのため、舌以外の口腔内の上顎、ほほの裏、歯茎、歯と唇の間等の歯以外の口の中全体を清掃する場合に、最も清掃部位に当て易い前記ヘッド部１０１の側面、特に使い勝手の良い前記ヘッド部１０１の先端側の側面が清掃に使用できず、舌の清掃には適しているが、舌以外の口腔内全体の清掃には向いているとはいえない。
【０００６】
また、単純に前記リング部１０６を構成から取り除いた場合は、前記シート１０４，１０５のそれぞれの縁１０４Ａ，１０５Ａのバリ等を隠すことができず、バリ等で口の中を傷つける虞がある。
【０００７】
特許文献２の３６０°型円筒歯ブラシは、特許文献１のリング部に相当する構成要素を有しない構成で、周囲３６０゜面すべての方向で利用できる。しかしながら、特許文献２の円筒歯ブラシも、口腔内の上顎、ほほの裏、歯茎、歯と唇の間等の歯以外の口腔の内側全体の清掃に最も有効なヘッド部の先端部には毛状ブラシ材は備えられておらず、口腔の内側全体の清掃に向いているとはいえない。なおかつ、歯を磨くことを主目的とした特許文献２の円筒歯ブラシの毛状ブラシ材も柔らかい粘膜である口腔の内側を清掃するのに向いているとはいえない。
【０００８】
また、特許文献２の円筒歯ブラシと、柔らかい粘膜の清掃にも適した、特許文献１の舌苔清掃具のループ状の線状材を備えるシートと、を組み合わせたとすると、構造が複雑になり、製造にかかる手間が増大し、現実的とはいえない。
【０００９】
本発明の目的は、従来型の舌苔清掃具のヘッド部を、リング部に相当する構成要素を有しない構成にすることによって、口腔の内側の清掃に幅広く使用できる、口腔の内側を清掃するための口腔内清掃具を提供することである。
【００１０】
また同時に、柔らかな粘膜である口腔の内側を傷つけることのない、口腔の内側を清掃するための口腔内清掃具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、竿状把持部と、前記竿状把持部の先端に設けられる扁平薄型ヘッド部を有する舌苔清掃具において、前記ヘッド部は袋状シートと、前記袋状シートの内側の芯部から構成され、前記シートは、舌苔を掻き取るためのループ状の線状材を、外側表面の全面に備える、ことを特徴とする口腔内清掃具である。
【００１２】
請求項２の発明は、前記袋状シートは、継ぎ目が内側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の口腔内清掃具である。
【００１３】
請求項３の発明は、前記袋状シートと前記芯部は、密着させられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の口腔内清掃具である。
【００１４】
請求項４の発明は、前記袋状シートは、開口部よりも幅広の部分を有する袋状であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の口腔内清掃具である。
【００１５】
請求項５の発明は、竿状把持部と、前記竿状把持部の先端に設けられる扁平薄型ヘッド部を有する口腔内清掃具の製造方法において、片面が複数の線状材を備える粗面であるシート材を、前記粗面を向かい合わせにして重ね、融着によって袋状シートを形成するステップと、前記袋状シートを裏返すステップと、前記袋状シートの内側に射出成型によって芯部を形成するステップと、によって前記ヘッド部を形成することを特徴とする口腔内清掃具の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、ヘッド部を袋状シートと、当該袋状シートの内側の芯部と、から構成することにより、ヘッド部の外側表面の全面を柔らかなループ状の線状材で覆われた、口腔内の清掃に幅広く使用できる、口腔内を清掃するための口腔内清掃具を提供することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、袋状シートの継ぎ目を内側に向けることによってバリが外に出ることを防ぎ、柔らかな粘膜である口腔内を傷つけることのない、口腔内を清掃するための口腔内清掃具を提供することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、袋状シートと芯部を密着させることによって、袋状シートの内側での雑菌の繁殖を抑えることができ、衛生的な口腔内清掃具を提供することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、前記袋状シートを先端側の幅広の部分よりも幅狭にすることによって、ヘッド部と直接につながっている清掃に寄与しない部分を小型化し、使い勝手の良い口腔内清掃具を提供することができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、前記袋状シートを裏表逆に形成してから裏返し、射出成型を用いて、前記芯部を前記袋状シート内に形成することによって、口腔内清掃具を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の口腔内清掃具の斜視図である。
【図２】同図１のＡ―Ａ線断面図である。
【図３】同図１のＢ―Ｂ線断面図である。
【図４】同ヘッド部の要部拡大図である。
【図５】同凹凸形成前後の線状材の束の斜視図である。
【図６】同線状材の凹凸形成中の部分拡大図である。
【図７】同袋状シートの形成法の第１段階を示す図である。
【図８】同袋状シートの形成法の第２段階を示す図である。
【図９】同袋状シートの形成法の第３段階を示す図である。
【図１０】同袋状シートの形成法の第４段階を示す動作図である。
【図１１】同成型金型の平面図である。
【図１２】同成型完了状態の成型金型の縦断面図である。
【図１３】同袋状シートを被せた状態の芯部基材の平面図である。
【図１４】同芯部基材の平面図である。
【図１５】同図１４のＡ―Ａ線断面図である。
【図１６】同袋状シートを被せた状態の芯部基材の縦断面図である。
【図１７】同袋状シートと芯部基材を成型金型にセットした状態の縦断面図である。
【図１８】同袋状シートと芯部基材と成型金型の射出成型終了後の縦断面図である。
【図１９】従来技術の舌苔清掃具の斜視図である。
【図２０】同図１９のＡ―Ａ線断面図である。
【図２１】同図１９のＢ―Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図４に示すように、本発明の口腔内清掃具は、清掃具本体を形成するヘッド部１と竿状把持部２をほぼ一直線状に配しており、前記ヘッド部１と前記竿状把持部２の間には、前記ヘッド部１の根元から前記竿状把持部２に向かって絞り込まれる形状のヘッド基部３が形成される。このヘッド部１は、扁平薄型に形成され、そして、ヘッド部１の一方の平面、すなわち図１，図２における下面は山部７が竿状把持部２の長手方向に沿って設けられるように凸曲面９が形成されると共に、他方の平面、すなわち上面は谷部１０が竿状把持部２の長手方向に沿って設けられるように凹曲面11が形成される。また、このヘッド部１は、ループ状の各線状材１３を外側表面の全面に備える袋状シート４と、当該袋状シート４の内側を満たす芯部８から構成される。
【００２４】
上記の構成においては、ヘッド部１の外側表面の全面、特にヘッド部１の先端部１Ａの側面は柔らかなループ状の線状材で覆われており、口腔内の上顎、ほほの裏、歯茎、歯と唇の間等の歯以外の口の中全体の清掃、或いは、歯のホワイトニングにもその用途を広げることができる。
【００２５】
さらに、前記リング部が存在しない構成のヘッド部１は、ヘッド部１の厚み等のサイズを小型化でき、シートよりも硬いリング部が歯に当たることがなくなるという利点も有する。
【００２６】
本実施例においては、前記各線状材１３の太さは約３００デニールであり、前記袋状シート４の外側表面には、１ｃｍ四方当たり約２，０００のループが存在する。
【００２７】
また、前記ヘッド部１の平面形状は、緩やかなＲで形成された下膨れ形状で、竿状把持部２側が先端側の最大幅よりも幅狭になっている。
【００２８】
前記各線状材１３は、向き、形状が不揃いな凹凸を有する波型形状となっている。波型形状は、前記袋状シート４の生地となる、片面が複数の線状材１３を備える粗面６であるシート材５の状態で以下のように形成される。
【００２９】
前記シート材５には、前記粗面６側に前記各線状材１３が複数本、例えば１０本前後の束になって、それぞれが、一対の立ち上り状の突設部１３Ａ，１３Ｂと、これら一対の突設部１３Ａ，１３Ｂの先端間を架設すると共に、略中央部が先方へ円弧状に突設する架設部１３Ｃと、を有する。
【００３０】
向き、形状が不揃いな凹凸を形成される前の各線状材１３は、概ね同一の形状となっている（図５Ａ参照）。
【００３１】
ループ状の前記各線状材１３に、円筒状のロール３１と、当該ロール３１にランダムに配置され、放射方向に突出する複数の細い針３２と、からなる回転ブラシを押し当てて回転させ、前記各線状材１３が、前記針３２に個別に引っ掛かって塑性加工されることで、向き、形状が不揃いな凹凸を形成する（図６参照）。
【００３２】
尚、前記回転ブラシは複数用意し、それぞれで順に塑性加工した方が、向き、形状が不揃いな凹凸のランダム性が上昇するので望ましい。
【００３３】
本発明の口腔内清掃具の技術的特徴は、ヘッド部１の構造にあり、図２に示すように、前記ヘッド部１は袋状シート４と、前記袋状シート４の内側の芯部８と、から構成されることである。
【００３４】
前記袋状シート４の継ぎ目のバリは、内側に隠されるのが望ましい。
【００３５】
ヘッド部１に関して、まず図７〜図１０に基いて前記袋状シート４の形成方法を説明する。
【００３６】
片面にループ状の線状材１３を備えた２枚のシート材５を、線状材１３を備えた粗面６を向かい合わせにして重ねる（図７参照）。
【００３７】
融着部１７がヘッド部１の外形形状に一致するように、融着装置（図示せず）により前記２枚のシート材５，５を挟んだ状態で熱を加えシート材５，５同士を融着させる（図８参照）。尚、前記シート材５，５の端部は融着させずに袋の開口部１８とする。
【００３８】
また、本実施例においては、前記開口部１８の帯状部分１８Ａには、その全周において前記線状材１３は設けられていない。さらに、図１等に示すように、前記帯状部分１８Ａの外周で、前後方向全部又は少なくとも一部が、ヘッド基部３の先端の覆い部３Ａにより覆われており、前記覆い部３Ａにより前記開口部１８は塞がれている。尚、本実施例では、図１６等に示すように、前記帯状部分１８Ａの前後方向全部及び前記帯状部分１８Ａの近辺の前記線状材１３の設けられている部分の一部も前記覆い部３Ａにより覆われている。したがって、前記袋状シート４に設けられている前記開口部１８が開いたり、ずれたりしないように前記覆い部３Ａにより確実に覆われて固定されている。
【００３９】
前記融着部１７で分離することによって、前記融着部１７を継ぎ目とする袋状シート４が形成される（図９参照）。前記融着部１７の分離方法は、パンチ装置を使用して自動的に分離させてもよいし、手作業で分離させてもよい。
【００４０】
前記袋状シート４を裏返し、前記線状材１３を備えた粗面６を外側表面に出す。
【００４１】
本実施例においては、以下のような装置を用いて裏返し作業を行う（図１０参照）。
【００４２】
当該装置は、裏返される前記袋状シート４が中を潜り抜ける筒状部３１と、前記袋状シート４を下から支持する柱状支持部３２と、前記袋状シート４を下へ押し出す押出手段を備える。
【００４３】
前記押出手段としては、エアブローによって下へ押し出すブロー装置等が考えられるが、本実施例では棒状の押出棒３３を使用するものとする。
【００４４】
最初に前記筒状部３１の一端（上端）の外側に、前記粗面６が内側になっている前記袋状シート４の開口部１８を被せてセットする。ここで、前記筒状部３１の一端は、前記袋状シート４の開口部１８を緩やかに内側から保持し、適切な力が掛った時に前記袋状シート４の開口部１８が滑らかに外れる程度にフィットする必要がある。
【００４５】
次に、前記袋状シート４の先端４Ａの内側に当たるまで、前記柱状支持部３２を上昇させる（図１０（Ａ）参照）。
【００４６】
即ち、前記筒状部３１の他端（下端）から前記柱状支持部３２を挿入し、該柱状支持部３２の先端を前記筒状部３１の一端（上端）から外部に突出させて前記袋状シート４の先端４Ａの内側に当てる。尚、本実施例では、前記柱状支持部３２の先端３２Ａは前記袋状シート４の幅方向に長い略長方形形状をなし、角は面取りを施されている。
【００４７】
それから、前記押出手段としての前記押出棒３３を用いて、前記袋状シート４の先端に押し下げる力を掛けながら、前記柱状支持部３２を下降させ、前記袋状シート４の先端を前記袋状シート４の内側へ折り込んでいく。
【００４８】
さらに前記袋状シート４の先端４Ａに押し下げる力を掛けながら、前記柱状支持部３２を下降させることによって、前記袋状シート４を前記筒状部３１の中に押し込み、前記袋状シート４の裏表を反転させる（図１０（Ｂ）〜図１０（Ｅ）参照）。
【００４９】
最終的に、裏返された前記袋状シート４が前記筒状部３１の下端から排出され、前記袋状シート４の裏返し作業が完了する（図１０（Ｆ）参照）。
【００５０】
前記袋状シート４を袋状にしてから裏返すのは、融着部１７のバリ等が外側表面に出ないように内側に入れ込むためであり、前記融着部１７は前記袋状シート４の内側に収容される。また、前記融着部１７は前記袋状シート４の前記開口部１８を除いた全周に連続して形成される。
【００５１】
次に、前記ヘッド部１全体について、形成方法を説明する。
【００５２】
第１の方法として、前記ヘッド部１を、予めヘッドの形状に形成しておいた前記芯部８に前記粗面６を外側にした前記シート４を被せることによって形成してもよい。或いは、前記粗面６を内側にした前記シート４を反転しながら前記芯部８に被せることによって形成してもよい。
【００５３】
前記第１の方法によって前記ヘッド部１を形成する場合は、前記袋状シート４に伸縮性を持たせるために、ゴム等を素材に含めてもよい。
【００５４】
第２の方法として、前記ヘッド部１を、前記袋状シート４内に前記芯部８を射出成型することによって形成してもよい。
【００５５】
図１１〜図１３に基いて、前記ヘッド部１の第２の形成方法を説明する。
【００５６】
前記袋状シート４を、前記芯部８及び前記ヘッド基部３の核となる芯部基材１９に被せる（図１３参照）。前記芯部基材１９は前記竿状把持部２と同一の合成樹脂製であり、前記芯部基材１９の先端側の装着部２４に前記袋状シート４を被せる。
【００５７】
本実施例においては、前記芯部基材１９の装着部２４は、先端側に二股状に突出し、前記袋状シート４の先端４Ａの内側に当接する突出部２０と、溶融樹脂Ｙを前記装着部２４の先端側に流し込むための通路となる流通孔２１と、を備える。
【００５８】
また前記芯部基材１９は、本実施例においては、前記ヘッド部基部３と前記竿状把持部２の一部と一体に成形されている（図１１，図１２参照）。
【００５９】
前記突出部２０は、前記袋状シート４が折れ曲がった状態で射出成型用金型４１，４２にセットされることを防ぎ、ひいては、溶融樹脂Ｙを流し込まれたときに前記袋状シート４が前記金型４１，４２いっぱいに広がれずに溶融樹脂Ｙが前記袋状シート４を突き破って漏れ出ることを防ぐ役割を有する。
【００６０】
前記流通孔２１は、前記芯部基材１９の根元側で表から裏に貫通する貫通孔２２と、前記貫通孔２２から前記芯部基材１９の先端側に連通する連通孔２３と、からなる。
【００６１】
前記芯部基材１９について補足すると、図１６に示すように、前記芯部基材１９には、先端側が上下において薄く且つ左右において幅狭になるように段部２５を周設し、前記段部２５は、その左右位置２５Ａ，２５Ａが左右の中央位置２５Ｂよりも先端側に位置するように平面視で湾曲状に形成されている。そして、前記段部２５の先端側に前記装着部２４の装着基端部２４Ａが設けられ、前記装着基端部２４Ａは略一定の厚さで略一定の幅の板状をなす。また、前記装着基端部２４Ａの先端に段部２６を有し、該段部２６から先端側に向かって前記突出部２０が形成され、前記段部２６により前記突出部２０は前記装着基端部２４Ａよりも薄く且つ幅狭に形成されている。
【００６２】
前記突出部２０の先端には、二股状をなす左右の先端部２０Ａ，２０Ａが設けられ、これら先端部２０Ａ，２０Ａの間には隙間２７が設けられている。また、前記連通孔２３の先端は前記隙間２７の基端側に位置する底部２７Ａに開口している。
【００６３】
さらに、突出部２０の左右の外縁には、先端側を幅狭にする案内縁部２０Ｆ，２０Ｆが形成され、これら左右の案内縁部２０Ｆ，２０Ｆにより、左右の先端部２０Ａ，２０Ａの外縁間が突出部２０の基端より幅狭になるように形成され、これにより、左右の先端部２０Ａ，２０Ａを前記袋状シート４の開口部１８に挿入し易くなっている。
【００６４】
また、装着基端部２４Ａの外周長さは前記開口部１８の内周長さと略同一である。従って、開口部１８に先端部２０Ａ，２０Ａを挿入すると、左右の案内縁部２０Ｆ，２０Ｆにより装着部２４がスムーズに袋状シート４内に挿入され、開口部１８の縁が段部２５の左右に当接して位置決めされ、この位置決めされた位置で、図１６に示すように、装着基端部２４Ａに開口部１８が外装される。
【００６５】
このようにして前記装着部２４に前記袋状シート４を装着した後、図１１，図１２に示す前記金型４１，４２により、前記芯部８及び前記ヘッド基部３の成型を行う。前記金型４１，４２によるこの成型は、前記袋状シート４と前記芯部基材１９を金型にセットし、前記芯部８及び前記ヘッド基部３を一体成型するものである。
【００６６】
前記金型４１，４２の分割面４３に半割状に形成される成型空間たるキャビティ４４は、前記芯部８ひいては前記ヘッド部１を成型する部分４４Ａと、前記ヘッド基部３を成型する部分４４Ｂと、前記竿状把持部２の一部を保持する部分４４Ｃと、からなる。また、前記部分４４Ｂの側部には溶融樹脂Ｙの供給口部４４Ｄが形成されている。尚、型閉め状態で、前記供給口部４４Ｄは前記連通孔２２の位置より僅かに先端側に配置されている。
【００６７】
この場合、図１６に示すように、金型４１，４２を型閉めすると、部分４４Ｂには、装着基端部２４Ａと部分４４Ｂとの間に、前記覆い部３Ａを形成する覆い部成形キャビティ４５が形成される。
【００６８】
前記部分４４Ａにおいては、前記供給口部４４Ｄから前記流通孔２１を経由して前記袋状シート４に流れ込む溶融樹脂Ｙが、前記袋状シート４を膨らませて前記芯部８ひいては前記ヘッド部１を成型する。
【００６９】
さらに、詳細に説明すると、図１７及び図１８に示すように、供給口部４４Ｄか射出成型などによりキャビティ４４内に溶融樹脂Ｙを供給すると、この溶融樹脂Ｙは、覆い部成形キャビティ４５を有する部分４４Ｂを回って順に貫通孔２２、連通孔２３へと流れ、連通孔２３の先端から袋状シール材４内に充填され、袋状シール材４がキャビティ４４の部分４４Ａの形状に形成される。そして、溶融樹脂Ｙが硬化することにより、装着部２４と部分４４Ａ内の樹脂とが一体となった芯部８が成形される。
【００７０】
ここで、溶融樹脂Ｙが僅かに前記袋状シート４の繊維に侵入して硬化することにより、前記芯部８は前記袋状シート４に密着する。
【００７１】
前記部分４４Ｂにおいては、前記供給口部４４Ｄから流れ込む溶融樹脂Ｙが、前記袋状シート４の前記開口部１８の端部を取り込んで、前記ヘッド基部３を成型する。
【００７２】
ここで、前記開口部１８の端部を取り込むことにより、前記開口部１８の端部から水分が浸み込むのを防ぐことができる。
【００７３】
前記部分４４Ｃは前記芯部基材１９と当接し、溶融樹脂Ｙは流れ込まない。
【００７４】
前記第２の方法によって前記ヘッド部を形成する場合は、前記シート４の前記芯部８に対する被せやすさを考慮する必要がない。そのため、前記シート４を先端側に開口部１８よりも幅広の部分を有する袋状とすることができる、或いは、何らかの効果を目的として突起部を形成することが簡単にできる等、前記ヘッド部１の形状の自由度を上げることができる。
【００７５】
尚、袋状シート４の左右最大幅寸法は１５〜３０ｍｍ、本実施例では略２５ｍｍ、開口部１８の開口部左右幅寸法は、９〜１９ｍｍ、本実施例では略１４ｍｍ、但し、袋状シート４の左右最大幅寸法は左右は開口部１８の左右幅寸法より５ｍｍ以上大きい。尚、寸法は、上下のシート材５，５を重ね合わせた場合である。そして、前記左右最大幅寸法と開口部左右幅寸法の差が大きすぎると、第１の方法で芯部８に袋状シート４を被せ難くなるとともに、第２の方法で袋状シート４の裏返し作業がやり難くなり、また、開口部左右幅寸法が大きくなると、ヘッド基部３が大きくなるため、上記の寸法範囲が好ましい。
【００７６】
また、前記第２の方法では前記袋状シート４の内側に前記芯部８を密着させることができる。前記袋状シート４の内側に前記芯部８が密着することにより前記袋状シート４の内側を防水することができ、ひいては前記袋状シート４の内側での雑菌の繁殖を抑えることができ、口腔内清掃具を衛生的なものとすることができる。
【００７７】
また、前記袋状シート４の内側に前記芯部８が密着することにより、前記袋状シート４の内側を防水することができる。したがって、従来型の舌苔清掃具のシート１０４，１０５は防水のために、シートの裏面をウレタン樹脂でコーティングしていたが、本発明の前記袋状シート４には予め裏面（粗面６の反対の面）をコーティングする必要がない。その結果、前記袋状シート４を裏返すことの容易な柔らかさで作成することができる。
【００７８】
さらに、シート材５に編み込むなどにより立設状態で植設した線状材１３は、力を加えて引張ると、伸びるようにして抜けてくる虞があり、前記ウレタン樹脂のコーティングを施すことにより、これを防止することができたが、本実施例では、溶融樹脂Ｙが袋状シート４内において硬化することにより、溶融樹脂Ｙが硬化した芯部８に、シート材５の裏面において線状材１３が密着固定され、前記抜けを防止することができる。したがって、従来のコーティングの工程を省略することができる。
【００７９】
また、従来技術の舌苔清掃具のヘッド部１０１と比較して、本発明の口腔内清掃具のヘッド部１は、全面が柔らかいループ状の線状材１３に覆われ、リング部がない分だけ小型化が可能である。柔らかい線状材に全面を覆われていることによって、口の小さな子供や女性でも使い勝手がよく、使用時にえずき難く、なおかつ、歯に硬い部分が当たって使用者に不快感を与えることを防ぐことができる。
【００８０】
さらに、本発明の口腔内清掃具の、ヘッド部が薄くて小さいという特徴は、大きく口を開くことができない人でも使用できることにつながる。また、全面が柔らかい線状材に覆われているという特徴は、他人に対して使用した場合でも、歯に硬い部分が当たって舌を清掃される人に不快感を与えることを防ぐ。したがって、本発明の口腔内清掃具は、介護者による要介護者に対する、唾液の誘発効果を目的とした口内マッサージ等の口腔ケアにも適合する。
【００８１】
また、ヘッド部１の左右最大幅寸法よりヘッド基部３の左右幅寸法の方が小さいので、口に入れた際の間隔を損なうことがない。さらに、ヘッド部１の先端部１Ａの側面が平面湾曲状に形成されているから、その先端部１Ａの側面を舌等に沿って移動することにより、従来の舌苔清掃具を上回る優れた清掃効果が得られる。例えば、舌の表面に対してヘッド部１を立てた状態で先端部１Ａの側面による部分的な清掃が可能となる。さらに、従来使えなかったヘッド部１の左右の側面を使用して清掃することもできる。
【００８２】
また、円筒状のロール３１に、放射方向に突出する引っ掛け手段たる複数の細い針３２を放射状に突設し、それら針３２に個別に引っ掛かって線状材１３に張力を加え、塑性変形するように伸ばし、この後、引張力を解除するという塑性加工することにより、向き、形状が不揃いな凹凸の線状材１３を簡便に形成することができる。さらに、袋状シート４を裏返る反転装置が、筒状部３１と、支持手段たる柱状支持部３２と、押出手段とを備えるから、左右最大幅寸法よりも開口部左右寸法の小さな袋状シート４を簡便に裏返すことができ、特に、柱状支持部３２の先端３２Ａが、袋状シート４の幅方向に長い略長方形形状をなしているから、袋状のものを安定して支持することができる。また、開口部１８の帯状部分１８Ａには、その全周に前記線状材１３が設けられていないから、覆い部３Ａの樹脂との密着性に優れる。また、芯部基部１９の先端には、袋状シート４内に挿入する装着部２４を設けたから、装着部２４により袋状シート４を保形して安定した射出成型を行うことができる。さらに、溶融樹脂Ｙが通る流通孔２１には、上下方向の貫通孔２２とこれと交差して連通する連通孔２３とを備えるから、覆い部成形空間４５を有するキャビティ４４内に溶融樹脂Ｙを円滑に流し込むことができる。また、成形前に袋状シート４を保形する装着基端部２４Ａにより、硬化した溶融樹脂Ｙと一体化した芯部８を形成できる。
【００８３】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、融着した２枚のシート材を、その融着部の範囲内に置いて切断などにより分離して袋状シートを形成したが、融着部の外側において２枚のシート材を分離してもよい。また、用いる樹脂は実施例のものに限らず、各種の合成樹脂を用いることができ、射出成形を用いる場合は、熱硬化性の樹脂を用いる。
【符号の説明】
【００８４】
１  ヘッド部
２  竿状把持部
４  袋状シート
８  芯部
１３  線状材
１７  融着部（継ぎ目）
１８  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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