(57)【要約】【課題】製造工程を複雑化、煩雑化することなく、偽造、変造防止のために施されているホログラムを、剥がして再利用することが不可能なＩＤカード用基材およびＩＤカードを提供する。【解決手段】ポリカーボネートシート、および表面に表面レリーフ６型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜７加工を行ったポリカーボネートシートを積層したＩＤカード用基材１０であって、前記ポリカーボネートシート、または前記表面に表面レリーフ６型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜加工を行ったポリカーボネートシートが、カーボンブラックブラックを含有していること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネートシート、および表面に表面レリーフ型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜加工を行ったポリカーボネートシートを積層したＩＤカード用基材であって、
前記ポリカーボネートシート、または前記表面に表面レリーフ型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜加工を行ったポリカーボネートシートが、カーボンブラックブラックを含有していることを特徴とするＩＤカード用基材。
【請求項２】
前記表面レリーフ型ホログラム加工が、直接前記ポリカーボネートシート表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＩＤカード用基材。
【請求項３】
前記カーボンブラックブラックを含有しているポリカーボネートシートが、波長１．０６４μｍのレーザ光の照射により発色させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＤカード用基材。
【請求項４】
前記高屈折率薄膜が、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＳのいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材。
【請求項５】
前記高屈折率薄膜が、網点状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材を用いたことを特徴とするＩＤカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＤカード用の基材に関し、個人情報を守り、偽造が難しく、剥がして、再使用するといった改ざんのできないＩＤカード用基材、およびそれを用いたＩＤカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＤカードの偽造・改ざん防止策として、ポリカーボネート基材にレーザ光(ＹＡＧ、ＣＯ２など)を照射することで、基材の表面を削りＩＤカード毎に個別情報を印字するレーザ彫刻方法が知られている。レーザ印字方式は、インクジェット印字等に比べて、カード基材自体が削られており、改ざんが困難とされている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、カード基材表面を削って個別情報を消去し、別情報を印刷する偽造が発生している。例えば、レーザーエングレーブ装置を使って、別画像を上書きするとか、印刷や他の印字方法(インクジェット、レーザープリンタなど)で情報が記録されてしまっている。
【０００４】
また、ＩＤカードに表示された個人情報等をＩＣチップ内に搭載し、ＩＣチップ内の情報を暗号化し、リーダ機器によって読取、情報自体の解析し、照合することで、改ざんを検知し、防止する方法が知られている。
【０００５】
しかし、リーダ機器がない環境下では、改ざん・偽造を検知することができない。更にＩＣチップが故意あるいは偶然に破壊されると、改ざんや偽造を検知することができない。
【０００６】
また、表面レリーフ型の回折格子やホログラムの、箔やシールを物品に取付けることが偽造防止手段として広く使われている。前記表面レリーフ型の回折格子やホログラムを形成するための製造方法は多数あるが、表面レリーフ型の回折格子やホログラムの、箔は、任意の画像情報を干渉縞として記録されているもので、凹凸状に表面にレリーフ状に形成されている。
【０００７】
前記表面レリーフ層に、光を当てると入射光がこの凹凸によって干渉を起こし、入射光に対してある一定の角度、もしくはある一定の範囲内の角度に任意の画像情報を再生するものである。
【０００８】
この表面レリーフ型の回折構造物は、画像情報を凹凸で記録した原版を作製し、これをエンボス加工することによって大量に生産することが可能であり、シール状にしたり、箔化することにより、現在多くの用途に採用されている（特許文献２）。
【０００９】
しかしながら、表面レリーフ型の回折格子やホログラムの、箔やシールを物品から剥がして、再使用するといった改ざんを完全になくすことに至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−２３５５１４号公報
【特許文献２】実開昭６３−７４６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
製造工程を複雑化、煩雑化することなく、偽造、変造防止のために施されているホログラムを、剥がして再利用することが不可能なＩＤカード用基材およびＩＤカードを提供すること。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ポリカーボネートシート、および表面に表面レリーフ型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜加工を行ったポリカーボネートシートを積層したＩＤカード用基材であって、
前記ポリカーボネートシート、または前記表面に表面レリーフ型ホログラム加工し更に高屈折率薄膜加工を行ったポリカーボネートシートが、カーボンブラックブラックを含有していることを特徴とするＩＤカード用基材である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記表面レリーフ型ホログラム加工が、直接前記ポリカーボネートシート表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＩＤカード用基材である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、前記カーボンブラックブラックを含有しているポリカーボネートシートが、波長１．０６４μｍのレーザ光の照射により発色させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＩＤカード用基材である。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、前記高屈折率薄膜が、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＳのいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材である。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、前記高屈折率薄膜が、網点状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材である。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のＩＤカード用基材を用いたことを特徴とするＩＤカードである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、箔やシールといった煩雑な工程を簡略化でき、しかも薄膜を破壊することなく両カーボネートシートを剥がすことのできないため、改ざんが困難で、しかも、表面ではなく内部に印字可能なＩＤカード用基材であるため、高信頼な、セキュリティー性を向上できるＩＤカードを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のＩＤカード用基材を用いたＩＤカードに対して、レーザ光を照射し、個人情報等をＩＤカード用基材内部に書き込んだ状態を示す概念断面図である。
【図２】本発明の、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネートシートに、表面レリーフ形状を設けたＩＤカード用基材の構成を示した概念断面図である。
【図３】本発明の、ポリカーボネートシートに、表面レリーフ形状を設け、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネートシートを融着させたＩＤカード用基材の構成を示した概念断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の、ＩＤカード用基材を用いたＩＤカードの構成を示しており、ＩＤカード用基材は、（基材Ｂ）２と（基材Ｃ）３が積層、融着した構成となっており、（基材Ｂ）２は、カーボンブ
ラックブラックを含有したポリカーホネートであり、（基材Ｃ）３は、カーボンブラックブラックを含まないポリカーホネートである。
【００２１】
基材Ｂ、または（基材Ｃ）３の表面には、表面レリーフ型のホログラムや、回折格子がエンボス形成されており、そのレリーフ表面には高屈折率薄膜が設けてある。
【００２２】
高屈折率薄膜は、全面でも、網点、逆網点、或はパターン状に設けても構わない。網点形状とすることで、（基材Ｂ）２と（基材Ｃ）３の融着強度は大きくなり、剥離することが更に難しくなる。
【００２３】
カーボンブラックブラック含有ポリカーボネート（基材Ｂ）２は、ＹＡＧレーザにより印字で発色する。透明なポリカーボネート（基材Ｃ）３と融着しており、透明なポリカーボネート（基材Ｃ）３側から、レーザを照射することにより、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネート（基材Ｂ）２表面が発色、印字される。
【００２４】
図２は、本発明の、ＩＤカード用基材を、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネート（基材Ｂ）２の表面に、表面レリーフホログラム、或は回折格子を形成して作製する工程を示している。金属金型からなるエンボス版１２を用い、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネート（基材Ｂ）２の表面に、表面レリーフ６を形成する。水洗インキ１３を印刷により、パターン状に設け、続いて高屈折率薄膜７を、蒸着あるいはスパッタ法により積層し、水洗により、前記水洗インキ１３を洗い流すと、水洗インキ１３上に積層された高屈折率薄膜７も取り除かれ、水洗インキ１３を設けたパターン状の、ネガパターン状に高屈折率薄膜７が形成される。その上に、透明なポリカーボネート（基材Ｃ）３を積層し、加熱することにより、融着したＩＤカード用基材が得られる。
【００２５】
図３、本発明の、ＩＤカード用基材を、透明なポリカーボネート（基材Ｃ）３の表面に、表面レリーフホログラム、或は回折格子を形成して作製する工程を示している。金属金型からなるエンボス版１２を用い、透明なポリカーボネート（基材Ｃ）３の表面に、表面レリーフ６を形成し、パターン状に高屈折率薄膜７を形成し、その上に、カーボンブラックブラック含有ポリカーボネート（基材Ｂ）２を積層し、加熱することにより、融着したＩＤカード用基材が得られる。
【００２６】
＜表面レリーフ型ホログラム、回折格子＞
表面レリーフ型ホログラム、回折格子は、その表面に微細な凹凸パターンのホログラムあるいは、回折格子を記録したものである。この様凹凸パターンは、例えば、二光束干渉法を使用して感光性樹脂の表面に互いに可干渉の２本の光線を照射してこの感光性樹脂表面に干渉縞を生成させ、この干渉縞を凹凸の形態で感光性樹脂に記録することで形成することができる。尚、この二光束性干渉法によって形成された干渉縞をホログラムと呼び、前記２本の光線の選択によって任意の立体画像を記録することが可能である。また、観察する角度に応じて異なる画像を見ることができる様に記録することも可能である。
【００２７】
また、レリーフ型回折格子の凹凸パターンは、電子線硬化型樹脂の表面に電子線を照射して、回折格子を構成する縞状に露光することによって形成することも可能である。この場合には、その干渉縞を１本毎に制御することができるため、ホログラムと同様に任意の立体画像やチェンジング画像を記録することができる。また、画像をドット状の画素領域に分割し、この画素領域毎に異なる回折格子を記録し、これら画祖の集合で全体の画像を表現することも可能である。画素は円形のドットの他、星形のドットでも良い。
【００２８】
本発明により、カーボンブラックブラックリッチ含有ポリカーボネートを積層し、融着することにより、界面からの剥離が不可能で、表面レリーフホログラムをパターン状に設
ける網点ホログラムとすることで、ホログラム全体を取り出すことができない、改ざんが困難な個人情報記録ができるカード基材が作製できた。
【００２９】
また、表面レリーフホログラムをポリカーボネート基材上にダイレクトに形成することで、工程の無駄を省き、更には、前記ホログラムを網点ホログラムとすることで、ホログラム全体を取り出すことができないという偽造防止効果が得られた。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・基材Ａ
２・・・基材Ｂ
３・・・基材Ｃ
４・・・基材Ｄ
５・・・基材Ｅ
６・・・表面レリーフ
７・・・高屈折率薄膜
８・・・印刷層
９・・・レーザ光
１０・・・ＩＤカード用基材
１１・・・レーザ印字部
１２・・・エンボス版
１３・・・水洗インキ
２０・・・ＩＤカード
【図１】
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【図２】
2015116767.tif 000004
【図３】
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