(57)【要約】【課題】異なるゴム成形体の形成に際して、交換部品数を最小限にとどめ、コストの上昇や管理効率の低下を抑えうるとともに、押出しヘッドの交換の機会を減らす。【解決手段】複数のゴム押出し機の前端部が取り付く押出しヘッドと、押出しヘッドの口金取り付け凹部に配される口金と、口金のウエッジ当接面に当接することで口金を保持するウエッジを有するロック手段とを具える。前記口金は複数の個別流路を有するヘッドマウスと、合流流路を有するプリフォーマと、成形流路を有するダイプレートとを具える。又口金は、ウエッジによるダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの保持、プリフォーマとヘッドマウスとをウエッジにより保持したままのダイプレートの取り外し、ヘッドマウスをウエッジにより保持したままのダイプレートとプリフォーマとの取り外し、及びダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの取り外しを可能とした。【選択図】図３
2015020359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム領域に区分されるゴム成形体を押出し成形するゴム押出し装置であって、
複数のゴム押出し機の前端部が取り付くとともに、前面に口金取り付け凹部を有し、かつ前記口金取り付け凹部内に、各ゴム押出機からのゴムを個別に吐出させる複数のヘッド押出口を開口させた押出しヘッドと、
前面にウエッジ当接面を有し、かつ前記口金取り付け凹部に配される口金と、
前記ウエッジ当接面に当接することで前記口金を前記口金取り付け凹部内で保持するウエッジを有するロック手段とを具え、
しかも前記口金は、
前記ヘッド押出口に隣接し、該ヘッド押出口からのゴムを互いに合流させることなく前面で開口する個別出口から個別に吐出する複数の個別流路を有するヘッドマウス、
前記個別出口に隣接し、該個別出口からのゴムを１つに合流させて前面で開口する合流出口から吐出させる合流流路を有するプリフォーマ、
及び前記合流出口に隣接し、該合流出口からのゴムを前面で開口する所定断面形状の成形口から吐出させて前記ゴム成形体を成形する成形流路を有するダイプレートを具えるとともに、
前記口金は、前記ウエッジによるダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの保持、プリフォーマとヘッドマウスとをウエッジにより保持したままのダイプレートの取り外し、ヘッドマウスをウエッジにより保持したままのダイプレートとプリフォーマとの取り外し、及びダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの取り外しを可能としたことを特徴とするゴム押出し装置。
【請求項２】
前記ロック手段は、前記成形口の両側で向き合い、前記ウエッジ当接面に沿って近離可能に移動しうる一方側、他方側のウエッジを有するロック具と、
各ウエッジをウエッジ当接面に押し付ける押付け具とを具えることを特徴とする請求項１記載のゴム押出し装置。
【請求項３】
前記ウエッジ当接面は、前記ダイプレートの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりダイプレート、プリフォーマ及びヘッドマウスの取り外しが阻止される第１ウエッジ当接面部、
前記プリフォーマの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりプリフォーマ及びヘッドマウスの取り外しが阻止される第２ウエッジ当接面部、
及び前記ヘッドマウスの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりヘッドマウスの取り外しが阻止される第３ウエッジ当接面部を具えることを特徴とする請求項１又は２記載のゴム押出し装置。
【請求項４】
前記第１ウエッジ当接面部と、第２ウエッジ当接面部と、第３ウエッジ当接面部とは面一をなすことを特徴とする請求項３記載のゴム押出し装置。
【請求項５】
前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、第１、２、３ウエッジ当接面部又は第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる第１停止位置と、第２、３ウエッジ当接面部又は第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる第２停止位置と、第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる第３停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との４つの位置に位置替え可能に支持されることを特徴とする請求項４記載のゴム押出し装置。
【請求項６】
前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、
第１、２、３ウエッジ当接面部又は第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる第１停止位置と、第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる第３停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との３つの位置に位置替え可能に支持される複数の第１ウエッジ片、
及び第２、３ウエッジ当接面部又は第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる第２停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第２ウエッジ片を
具えることを特徴とする請求項４記載のゴム押出し装置。
【請求項７】
前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、
第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第３ウエッジ片、
第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第４ウエッジ片、
及び第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第５ウエッジ片を
具えることを特徴とする請求項３記載のゴム押出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム領域に区分されるゴム成形体を押出し成形するゴム押出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、タイヤ性能を向上させるため、トレッドゴム、サイドウォールゴムなどのゴム部材を、その断面が、配合が異なるゴムからなる複数のゴム領域に区分されるゴム成形体によって形成する場合がある。
【０００３】
そしてこのようなゴム成形体を形成する装置として、下記の特許文献１に記載のゴム押出し装置が提案されている。この装置は、図１７（Ａ）に示すように、複数（例えば４つ）のゴム押出し機Ａ１〜Ａ４の前端部が取り付く押出しヘッドＢと、この押出しヘッドＢに取り付く口金Ｃとを具える。前記押出しヘッドＢには、各ゴム押出機Ａ１〜Ａ４からのゴムをそれぞれ案内する独立流路ｂ１〜ｂ４が設けられる。また前記口金Ｃは、図１７（Ｂ）に示すように、第１、第２のプリフォーマＣ１ａ、Ｃ１ｂと、それを保持する第１、第２のベースＣ２ａ、Ｃ２ｂと、ダイプレートＣ３とを具える。そして第１、第２のプリフォーマＣ１ａ、Ｃ１ｂと、第１、第２のベースＣ２ａ、Ｃ２ｂと、ダイプレートＣ３とには、ゴム成形体のサイズ、断面形状、断面内のゴム領域の区分形状などに応じてゴム流路ｇが適宜設けられている。
【０００４】
従って、ゴム成形体のサイズ、断面形状、ゴム領域の区分形状等が異なるごとに、口金Ｃ全体を交換する必要がある。そのため、プリフォーマＣ１ａ、Ｃ１ｂ、ベースＣ２ａ、Ｃ２ｂ、ダイプレートＣ３などの部品数が増加し、コストの上昇や管理効率の低下を招く。
【０００５】
さらには、プリフォーマＣ１ａが押出しヘッドＢに隣接して設けられるため、プリフォーマＣ１ａの流路形成の自由度が低下する。そのため、隣接するプリフォーマＣ１ａに合わせた押出しヘッドＢの交換が必要となる機会が増すなど、交換作業効率の大幅な低下も招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４９５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで発明は、サイズ、断面形状、ゴム領域の区分形状等が異なるゴム成形体の形成に際して、交換部品数を最小限にとどめることができ、コストの上昇や管理効率の低下を抑えうるとともに、押出しヘッドの交換の機会を減らすことができ、交換作業効率を高めうるゴム押出し装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のゴム押出し機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム領域に区分されるゴム成形体を押出し成形するゴム押出し装置であって、
複数のゴム押出し機の前端部が取り付くとともに、前面に口金取り付け凹部を有し、かつ前記口金取り付け凹部内に、各ゴム押出機からのゴムを個別に吐出させる複数のヘッド押出口を開口させた押出しヘッドと、
前面にウエッジ当接面を有し、かつ前記口金取り付け凹部に配される口金と、
前記ウエッジ当接面に当接することで前記口金を前記口金取り付け凹部内で保持するウエッジを有するロック手段とを具え、
しかも前記口金は、
前記ヘッド押出口に隣接し、該ヘッド押出口からのゴムを互いに合流させることなく前面で開口する個別出口から個別に吐出する複数の個別流路を有するヘッドマウス、
前記個別出口に隣接し、該個別出口からのゴムを１つに合流させて前面で開口する合流出口から吐出させる合流流路を有するプリフォーマ、
及び前記合流出口に隣接し、該合流出口からのゴムを前面で開口する所定断面形状の成形口から吐出させて前記ゴム成形体を成形する成形流路を有するダイプレートを具えるとともに、
前記口金は、前記ウエッジによるダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの保持、プリフォーマとヘッドマウスとをウエッジにより保持したままのダイプレートの取り外し、ヘッドマウスをウエッジにより保持したままのダイプレートとプリフォーマとの取り外し、及びダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの取り外しを可能としたことを特徴としている。
【０００９】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記ロック手段は、前記成形口の両側で向き合い、前記ウエッジ当接面に沿って近離可能に移動しうる一方側、他方側のウエッジを有するロック具と、
各ウエッジをウエッジ当接面に押し付ける押付け具とを具えることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記ウエッジ当接面は、前記ダイプレートの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりダイプレート、プリフォーマ及びヘッドマウスの取り外しが阻止される第１ウエッジ当接面部、
前記プリフォーマの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりプリフォーマ及びヘッドマウスの取り外しが阻止される第２ウエッジ当接面部、
及び前記ヘッドマウスの前面に設けられ、ウエッジとの当接によりヘッドマウスの取り外しが阻止される第３ウエッジ当接面部を具えることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記第１ウエッジ当接面部と、第２ウエッジ当接面部と、第３ウエッジ当接面部とは面一をなすことが好ましい。
【００１２】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、第１、２、３ウエッジ当接面部又は第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる第１停止位置と、第２、３ウエッジ当接面部又は第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる第２停止位置と、第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる第３停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との４つの位置に位置替え可能に支持させることができる。
【００１３】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、
第１、２、３ウエッジ当接面部又は第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる第１停止位置と、第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる第３停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との３つの位置に位置替え可能に支持される複数の第１ウエッジ片、
及び第２、３ウエッジ当接面部又は第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる第２停止位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第２ウエッジ片を
具えることができる。
【００１４】
本発明に係る前記ゴム押出し装置では、前記一方側、他方側のウエッジは、それぞれ、
第１ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第３ウエッジ片、
第２ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第４ウエッジ片、
及び第３ウエッジ当接面部のみに当接しうる当接位置と、第３ウエッジ当接面部より外側の待機位置との２つの位置に位置替え可能に支持される複数の第５ウエッジ片を
具えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は叙上の如く、口金が、押出しヘッドのヘッド押出口に隣接する個別流路を有するヘッドマウスと、前記個別流路の出口（個別出口）に隣接する合流流路を有するプリフォーマと、前記合流流路の出口（合流出口）に隣接する成形流路を有するダイプレートとを具えて構成されている。
【００１６】
個別流路のみが形成されたヘッドマウスが、押出しヘッドに隣接されるため、サイズ、断面形状、断面内におけるゴム領域の区分形状等が異なるゴム成形体を形成する際、押出しヘッドを交換することなく、ヘッドマウスを交換することで、個別流路の出口（個別出口）を自在な大きさかつ形状にて自在な位置に配置させることが可能となる。即ち、ヘッドマウスは、個別出口を、目的とするゴム成形体のサイズに合った開口巾かつ開口形状にて、各ゴム領域の配置位置に合った位置に形成する機能を具える。
【００１７】
また前記ダイプレートは、従来と同様、目的とするゴム成形体の断面形状を決定する機能を具える。また前記プリフォーマは、ゴム成形体における各ゴム領域の位置及び形状に適した位置及び形状にて、各個別流路からのゴムを１つに合流させる機能を具える。
【００１８】
このように機能分担させることで、形成しようとするゴム成形体における、サイズ、断面形状、断面内におけるゴム領域の区分形状等に応じて、例えばダイプレートのみの交換、ダイプレートとプリフォーマのみの交換、或いはダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの交換によってフレキシブルに対応することが可能となる。その結果、サイズ、断面形状、ゴム領域の区分形状等が異なるゴム成形体の形成に際して、交換部品数を最小限にとどめることができる。また押出しヘッドの交換の機会を減らすこともでき、交換作業効率を高めることが可能となる。
【００１９】
しかも前記口金は、ウエッジによるダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの保持、プリフォーマとヘッドマウスとをウエッジにより保持したままのダイプレートの取り外し、ヘッドマウスをウエッジにより保持したままのダイプレートとプリフォーマとの取り外し、及びダイプレートとプリフォーマとヘッドマウスとの取り外しを可能としている。
そのため、交換作業の際、交換品以外のものの取り外しが不要であり、交換作業効率をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のゴム押出し装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】口金を拡大して示す断面図である。
【図３】口金の分解斜視図である。
【図４】ヘッドマウスを示す斜視図である。
【図５】プリフォーマを示す斜視図である。
【図６】ダイプレートを示す斜視図である。
【図７】第１実施形態のゴム成形体の一例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）はヘッド押出口と個別流路の位置関係を示す概念図、（Ｂ）は個別出口と合流流路の後端側開口部との位置関係を示す概念図である。
【図９】（Ａ）は流入口と合流出口との位置関係を示す概念図、（Ｂ）は合流出口と成形流路の後端側開口部との位置関係を示す概念図である。
【図１０】ロック手段を押出しヘッドとともに示す斜視図である。
【図１１】口金とロック手段との関係を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）はウエッジの動作を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）はロック手段の他の実施例を示す断面図、及び前方からの正面図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）はロック手段のさらに他の実施例を示す断面図、及び前方からの正面図である。
【図１５】第２実施形態のゴム成形体の一例を示す断面図である。
【図１６】（Ａ）は個別流路を示す概念図、（Ｂ）は個別出口と合流流路の後端側開口部との位置関係を示す概念図、（Ｃ）は流入口と合流出口との位置関係を示す概念図、（Ｄ）は合流出口と成形口との位置関係を示す概念図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）は従来のゴム押出し装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のゴム押出し装置１は、複数（本例では４つ）のゴム押出し機２（各ゴム押出し機を区別する場合は２ａ〜２ｄという。）の前端部が取り付く押出しヘッド３と、この押出しヘッド３の前面に設けた口金取り付け凹部６に配される口金４と、この口金４を前記口金取り付け凹部６内でロックするロック手段７とを具える。本願では、ゴム流れ方向の下流側を「前」、上流側を「後」としている。また本例の場合、前記口金４の成形口２８ｆが横向きに開口するため、便宜上、前記成形口２８ｆの高さ方向の一方側を「上」、他方側を「下」と呼ぶが、これに限定されるものではない。
【００２２】
前記ゴム押出し装置１は、複数のゴム押出し機２から押し出されるゴムＧにより、図７に示すように、断面が複数のゴム領域Ｒに区分されるゴム成形体５を、前記成形口２８ｆから押出し成形する。同図には、ゴム成形体５が乗用車用タイヤのトレッドゴム５Ａである第１実施形態の場合が示される。本例のトレッドゴム５Ａ（ゴム成形体５）は、略Ｍ字状の断面形状を有するとともに、その断面内は、トレッド面をなすゴムＧｂからなるキャップゴム領域Ｒｂと、その下側に配されるゴムＧｃからなるベースゴム領域Ｒｃと、そのさらに下側に配されるゴムＧｄからなるアンダーゴム領域Ｒｄと、巾方向両側に配されるゴムＧａからなるウイングゴム領域Ｒａ、Ｒａとの５つのゴム領域Ｒに区分される。
【００２３】
キャップゴム領域Ｒｂとウイングゴム領域Ｒａとの境界線Ｌ１は、前記Ｍ字の頂点Ｐから下方に向かって巾方向外側に傾斜してのびる。またキャップゴム領域Ｒｂとベースゴム領域Ｒｃとの境界線Ｌ２、及びベースゴム領域Ｒｃとアンダーゴム領域Ｒｄとの境界線Ｌ３は、それぞれ前記境界線Ｌ１、Ｌ１間に介在するとともに、ゴム成形体５の下面と略平行にのびる。
【００２４】
図２に示すように、前記押出しヘッド３には、各ゴム押出機２ａ〜２ｄからのゴムＧａ〜Ｇｄを個別に吐出させる複数（本例では４つ）のヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆが、前記口金取り付け凹部６内で開口している。本例の口金取り付け凹部６は、断面コ字状をなし、その底面６ｓに、前記ヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆが開口する。図８（Ａ）に示すように、本例のヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆは、横長矩形状をなし、上下に間隔を隔てて互いに平行に配される。
【００２５】
次に、前記口金４は、ヘッドマウス１０と、プリフォーマ１１と、ダイプレート１２とを具える。又口金４は、前記ダイプレート１２と、プリフォーマ１１と、ヘッドマウス１０とが、この順番で前方側から順次取り外し可能に配される。
【００２６】
前記ヘッドマウス１０は、各前記ヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆに隣接する複数の個別流路１３ａ〜１３ｄを具える。この個別流路１３ａ〜１３ｄは、前記ヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆからのゴムＧａ〜Ｇｄを互いに合流させることなく、前記ヘッドマウス１０の前面で開口する個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆから個別に吐出させる。図８（Ａ）に示すように、個別流路１３ａ〜１３ｄの後端側の開口部１３ａｒ〜１３ｄｒは、本例では、前記ヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆと実質的に同形状かつ同位置に形成されている。これに対して個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆは、目的とするゴム成形体５に合った開口巾かつ開口形状にて、各ゴム領域Ｒの配置位置に合った位置に形成される。本例では、個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆの外端間の巾Ｗ１３ｆが、互いに等しく設定された場合が示されており、この巾Ｗ１３ｆは、プリフォーマ１１に設ける合流出口１８ｆの外端間の巾Ｗ１８ｆ（図９（Ａ）に示す）よりも大に設定される。なお個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆの巾Ｗ１３ｆが、互いに相違していても良く、この場合、個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆのうち最も幅広の巾Ｗ１３ｆが、合流出口１８ｆの巾Ｗ１８よりも大である
【００２７】
図３、４に示すように、前記ヘッドマウス１０は、横長の矩形ブロック状をなし、前記口金取り付け凹部６内に、前方側から挿入される。これにより、ヘッドマウス１０の後面と口金取り付け凹部６の底面６ｓとが隣接する。又ヘッドマウス１０の前面には、プリフォーマ取り付け用の取り付け凹部１６が設けられる。本例の取り付け凹部１６は、前の凹部分１６Ｆと、この前の凹部分１６Ｆに段差を介して連なる上下巾が狭い後の凹部分１６Ｒとからなる段付き状をなす。前記個別流路１３ａ〜１３ｄは、上下に間隔を隔てて互いに平行に配されるとともに、前記個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆは、前記取り付け凹部１６の底面１６ｓで開口する。
【００２８】
図２に示すように、前記プリフォーマ１１は、各前記個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆに隣接合する合流流路１８を具える。この合流流路１８は、前記個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆからのゴムＧａ〜Ｇｄを１つに合流させ、前記プリフォーマ１１の前面で開口する合流出口１８ｆから吐出させる。
【００２９】
具体的には、図３に示すように、本例のプリフォーマ１１は、加工効率の観点から、前記合流流路１８を有する本体部１１Ａと、その前面側に配される副部１１Ｂとに分割して形成された場合が示される。しかし分割せずに一体に形成することもできる。前記本体部１１Ａは、横長の矩形板状をなし、前記後の凹部分１６Ｒ内に、前方側から挿入されて填り込む。これにより、ヘッドマウス１０との間の位置ずれが防止されるとともに、プリフォーマ１１（本体部１１Ａ）の後面と前記底面１６ｓとが隣接する。前記本体部１１Ａは、前記凹部分１６Ｒの深さよりも厚さが大な主部１１Ａ１と、その巾方向両外側に張り出す厚さが小なフランジ部１１Ａ２とを具える。本例では、前記本体部１１Ａは、前記合流流路１８の加工性の観点から、合流出口１８ｆの下縁位置にて上下に分割して作成された分割片を、ボルト等により互いに一体連結することで形成される。
【００３０】
図５に示すように、前記合流流路１８は、本例では、ゴムＧａが流れる左右両側の個別流路部２２、２２、ゴムＧｂ〜Ｇｄが合流して流れる一次合流流路部２３、及び各前記個別流路部２２と一次合流流路部２３とが交わりゴムＧａ〜Ｇｄが１つに合流して流れる二次合流流路部２４から形成される。そして前記二次合流流路部２４の前端側の開口部が、前記合流出口１８ｆを構成する。なお合流流路１８としては、個別流路部に通じる例えば凹溝をプリフォーマ１１の前面に設け、この凹溝とダイプレート１２の後面とで囲む流路を用いて前記個別流路部を他の流路に合流させるなど種々の構造が採用できる。
【００３１】
本例では、図８（Ｂ）に示すように、一次合流流路部２３の後端側の開口部２３ｒは、個別出口１３ｂｆ〜１３ｄｆよりも巾狭であり、従って、個別出口１３ｂｆ〜１３ｄｆの開口の一部とのみ重なり合う。また本例の開口部２３ｒは、個別出口１３ｂｆ〜１３ｄｆを上下に跨がる高さを有する。そして前記開口部２３ｒと個別出口１３ｂｆ〜１３ｄｆとの重なり部分が、各ゴムＧｂ〜Ｇｄが流入するゴム流入口２５ｂｆ〜２５ｄｆを形成する。各ゴム流入口２５ｂｆ〜２５ｄｆから流入したゴムＧｂ〜Ｇｄは、流入直後に互いに合流し、第１の合流流路部２３内を一次の合流ゴムとなって流下する。この合流時、前記境界線Ｌ２、Ｌ３が形成される。
【００３２】
また個別流路部２２の後端側の開口部２２ｒは、本例では、前記開口部２３ｒの上方かつ巾方向両外側で開口する。この２つの開口部２２ｒは、個別出口１３ａｆよりも巾狭であり、従って、個別出口１３ａｆの開口の一部とのみ重なり合う。そして、この開口部２２ｒと個別出口１３ａｆとの重なり部が、ゴムＧａが流入するゴム流入口２５ａｆを形成する。このゴム流入口２５ａｆから流入したゴムＧａは、前記一次の合流ゴムと交点Ｊ（図２に示す）で合流し、二次合流流路部２４をへて合流出口１８ｆから吐出する。この合流時、前記境界線Ｌ１が形成される。本例では、巾中心Ｃｏから、前記開口部２２ｒの巾方向内側縁までの距離Ｋ１は、巾中心Ｃｏから、前記開口部２３ｒの巾方向外側縁までの距離Ｋ２と等しく設定される。またこの距離Ｋ１、Ｋ２は、前記成形口２８ｆにおける巾中心Ｃｏから前記Ｍ字の頂点Ｐ相当位置までの距離Ｋｐ（図７に示す）と、略等しく設定される。
【００３３】
図３に示すように、プリフォーマ１１の前記副部１１Ｂは、前記本体部１１Ａの前面と当接する押さえ板部１１Ｂ１を具える。本例では、前記押さえ板部１１Ｂ１の後面には、前記主部１１Ａ１の外周を囲む周囲枠部１１Ｂ２が突設され、この周囲枠部１１Ｂ２により、本体部１１Ａと副部１１Ｂとの位置ずれが防止される。また前記副部１１Ｂの中央には、ダイプレート１２が填り込む、例えば矩形状のダイプレート取り付け口部２１が穿設される。
【００３４】
図３、６に示すように、前記ダイプレート１２は横長の矩形板状をなし、前記ダイプレート取り付け口部２１に、前方側から挿入されかつ填り込む。これにより、プリフォーマ１１との位置ずれが防止されるとともに、ダイプレート１２の後面とプリフォーマ１１の前面とが隣接する。なお本例のダイプレート１２は、該プリフォーマ１１と同様、成形流路２８の加工効率の観点から、成形口２８ｆの下縁位置にて上下のダイプレート片１２Ｕ、１２Ｌに分割して作成されるが、分割せずに一体に形成してもよい。
【００３５】
前記ダイプレート１２は、前記合流出口１８ｆに隣接する成形流路２８を具える。成形流路２８は、前記合流出口１８ｆからのゴムを、前記ダイプレート１２の前面で開口する所定断面形状の成形口２８ｆから吐出させ、これにより前記ゴム成形体５が成形される。
【００３６】
又成形流路２８は、後端側の開口部２８ｒから先細状に傾斜してのびる案内流路部３０と、この案内流路部３０から前記成形口２８ｆまで成形口２８ｆと断面同形状でのびる成形流路部３１とを具える。また案内流路部３０には、その巾方向両端部に、略扇状をなすことにより両端部でのゴムの流入を円滑化する裏取り部分３１Ａが含まれる。
【００３７】
図９（Ｂ）に、後端側の開口部２８ｒと、成形口２８ｆと、合流出口１８ｆとの関係が示される。同図に示すように、合流出口１８ｆは、開口部２８ｒの全体を完全に囲むように形成されており、特に合流出口１８ｆの巾方向両端部には、前記裏取り部分３１Ａを囲むため、開口高さが巾方向中央側よりも大な膨出部分１８ｆｅが形成される。
【００３８】
次に、図１、１０に示すように、前記口金４は、その前面にウエッジ当接面４Ｓを有するとともに、前記ロック手段７は、前記ウエッジ当接面４Ｓに当接することで、前記口金４を前記口金取り付け凹部６内で保持するウエッジ９を具える。
【００３９】
前記ロック手段７は、ロック具３４と、押付け具３５とを具える。本例の前記ロック具３４は、前記成形口２８ｆの高さ方向両側で互いに向き合って配される一方側（本例では「上」）のウエッジ９Ｕと、他方側（本例では「下」）のウエッジ９Ｌとを有する。この上下のウエッジ９Ｕ、９Ｌは、前記ウエッジ当接面４Ｓに沿って本例では上下方向に近離可能に移動しうる。
【００４０】
具体的には、本例のロック具３４は、押出しヘッド３に支持される上下のシリンダ３６Ｕ、３６Ｌを有し、上下のシリンダ３６Ｕ、３６Ｌのロッド端に、上下のウエッジ９Ｕ、９Ｌが上下動自在に取り付けられる。なおシリンダに替えて、ボールネジ機構などの種々な駆動手段が好適に採用しうる。なお図中の符号３７は、ウエッジ９Ｕ、９Ｌをウエッジ当接面４Ｓに沿って上下に案内するガイドである。
【００４１】
図１１に示すように、本例の上下のウエッジ９Ｕ、９Ｌは、前記ウエッジ当接面４Ｓに当接する当接面９Ｓａを有するブロック状をなし、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌの内向き面９Ｓｂ（互いに向き合う面）と前記当接面９Ｓａとの間の角度θ（図１１に示す）を鋭角とすることで、ゴム成形体５と内向き面９Ｓｂとの接触が防止される。
【００４２】
前記押付け具３５は、上下のウエッジ９Ｕ、９Ｌの前方側で前後移動可能に保持されるブロック状の上下の押付け体３８Ｕ、３８Ｌを具える。本例の押付け体３８Ｕ、３８Ｌは、前記押出しヘッド３内に配される前後移動可能なピストン（図示しない）のロッド３９先端に取り付く。この押付け体３８Ｕ、３８Ｌは、後方移動によってウエッジ９Ｕ、９Ｌと当接し、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌをウエッジ当接面４Ｓに押し付ける。なお各ウエッジ９Ｕ、９Ｌには、前記ロッド３９との衝合を避けるロッド挿通用の複数の貫通孔４０が形成される。この貫通孔４０は、ウエッジ９Ｕ、９Ｌの上下動を許容するために、上下に長い長円状に形成される。なお押付け具３５の他の例としては、例えば、前記符号３９を固定軸とし、固定軸３９の前端に押付け体３８Ｕ、３８Ｌを固定する。また各押付け体３８Ｕ、３８Ｌには、シリンダを内蔵させ、そのシリンダのロッド後端に、ウエッジ９Ｕ、９Ｌをウエッジ当接面４Ｓに押し付ける押し板を取り付ける。この場合、前記固定軸３９をガイドとして機能させることもできる。このように押付け具３５としては、種々な構造が採用しうる。
【００４３】
各ウエッジ当接面４Ｓは、本例では、第１ウエッジ当接面部Ｓ１と、第２ウエッジ当接面部Ｓ２と、第３ウエッジ当接面部Ｓ３とを具える。第１ウエッジ当接面部Ｓ１は、前記ダイプレート１２の前面に設けられ、ウエッジ９Ｕ、９Ｌとの当接によりダイプレート１２、プリフォーマ１１及びヘッドマウス１０の取り外しが阻止される。第２ウエッジ当接面部Ｓ２は、前記プリフォーマ１１の前面に設けられ、ウエッジ９Ｕ、９Ｌとの当接によりプリフォーマ１１及びヘッドマウス１０の取り外しが阻止される。第３ウエッジ当接面部Ｓ３は、前記ヘッドマウス１０の前面に設けられ、ウエッジ９Ｕ、９Ｌとの当接により前記ヘッドマウス１０の取り外しが阻止される。
【００４４】
本例では、前記第１ウエッジ当接面部Ｓ１と、第２ウエッジ当接面部Ｓ３と、第３ウエッジ当接面部Ｓ３とが面一をなす場合が示される。
【００４５】
この場合、前記上下のウエッジ９Ｕ、９Ｌは、それぞれ、前記面一の面上を移動しうるともに、第１停止位置Ｑ１（図１１に示す）と、第２停止位置Ｑ２（図１２（Ａ）に示す）と、第３停止位置Ｑ３（図１２（Ｂ）に示す）と、待機位置Ｑ４（図１２（Ｃ）に示す）との４つの位置に位置替え可能に支持される。
【００４６】
本例の前記第１停止位置Ｑ１（図１１に示す）では、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌが、第１、２、３ウエッジ当接面部Ｓ１〜Ｓ３に当接しうる。従ってこの位置Ｑ１では、口金４全体、即ちダイプレート１２とプリフォーマ１１とヘッドマウス１０とが、ウエッジ９により保持される。前記第２停止位置Ｑ２（図１２（Ａ）に示す）では、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌが、第２、３ウエッジ当接面部Ｓ２、Ｓ３に当接しうる。従ってこの位置Ｑ２では、プリフォーマ１１とヘッドマウス１０とをウエッジ９により保持したまま、ダイプレート１２のみ取り外して交換しうる。なおダイプレート１２が、上下のダイプレート片１２Ｕ、１２Ｌに分割されかつ、一方（例えば「上」）のダイプレート片１２Ｕのみに成形流路２８が作成されている場合には、一方のダイプレート片１２Ｕのみ交換しても良い。又前記第３停止位置Ｑ３（図１２（Ｂ）に示す）では、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌが、第３ウエッジ当接面部Ｓ３のみに当接しうる。従ってこの位置Ｑ３では、ヘッドマウス１０をウエッジ９により保持したまま、ダイプレート１２とプリフォーマ１１とを取り外して交換しうる。又第３ウエッジ当接面部Ｓ３より外側の待機位置Ｑ４（図１２（C）に示す）では、ウエッジ９が、第１、２、３ウエッジ当接面部Ｓ１〜Ｓ３と当接しない。従ってこの位置Ｑ４では、口金４全体、即ちダイプレート１２とプリフォーマ１１とヘッドマウス１０とを取り外して交換しうる。
【００４７】
なお、各ウエッジ９Ｕ、９Ｌの先端側約２０mm程度のみを当接面９Ｓａとして形成することもできる。この場合、第１停止位置Ｑ１では、前記当接面９Ｓａが第１ウエッジ当接面部Ｓ１のみに当接する。このとき、当接面９Ｓａに保持されたダイプレート１２がその後方側のプリフォーマ１１を保持し、またこのプリフォーマ１１がその後方側のヘッドマウス１０を順次保持する。従って、この位置Ｑ１では、口金４の全体が保持される。又第２停止位置Q２では、前記当接面９Ｓａが第２ウエッジ当接面部Ｓ２のみに当接するが、前記当接面９Ｓａに保持されたプリフォーマ１１がその後方側のヘッドマウス１０を保持する。従って、この位置Ｑ２では、プリフォーマ１１とヘッドマウス１０とを保持したまま、ダイプレート１２のみ取り外して交換しうる。又第３停止位置Q３では、前記当接面９Ｓａが第３ウエッジ当接面部Ｓ３のみに当接するため、ヘッドマウス１０を保持したまま、ダイプレート１２とプリフォーマ１１とを取り外して交換しうる。又待機位置Ｑ４では、ダイプレート１２とプリフォーマ１１とヘッドマウス１０とを取り外して交換しうる。
【００４８】
このように、口金４を、個別流路１３ａ〜１３ｄを有するヘッドマウス１０と、合流流路１８を有するプリフォーマ１１と、成形流路２８を有するダイプレート１２とで構成し、それらを互いに隣接配置している。そのため、形成しようとするゴム成形体５における、サイズ、断面形状、断面内におけるゴム領域の区分形状等に応じて、例えばダイプレート１２のみの交換、ダイプレート１２とプリフォーマ１１との交換、或いはダイプレート１２とプリフォーマ１１とヘッドマウス１０との交換によってフレキシブルに対応することが可能となる。即ち、サイズ、断面形状、ゴム領域の区分形状等が異なるゴム成形体５の形成に際して、交換部品数を最小限にとどめることができ、また押出しヘッドの交換の機会を減らすことも可能となる。
【００４９】
しかも、ダイプレート１２と、プリフォーマ１１と、ヘッドマウス１０とが、この順番で前方側から順次取り外し可能に配され、かつロック手段７を、前述の如き構造としている。そのため、口金交換において、交換部品以外のものの取り外しが不要となり、交換作業効率をさらに向上させることが可能となる。
【００５０】
次に、ロック手段７の他の実施例を図１３（Ａ）、（Ｂ）、１４（Ａ）、（Ｂ）に示す。同図には、便宜上、上のウエッジ９Uが省略して図示されているが、上のウエッジ９Uも下のウエッジ９Lと同構造で形成されている。図１３（Ａ）、（Ｂ）において、ウエッジ９Ｌは、複数の第１ウエッジ片４３Ａと、複数の第２ウエッジ片４４Ａと有する。前記第１ウエッジ片４３Ａは、第１、２、３ウエッジ当接面部Ｓ１〜Ｓ３又は第１ウエッジ当接面部Ｓ１のみに当接しうる第１停止位置Ｑ１と、第３ウエッジ当接面部Ｓ３のみに当接しうる第３停止位置Ｑ３と、第３ウエッジ当接面部Ｓ３より外側の待機位置Ｑ４との３つの位置に位置替え可能に支持される。又前記第２ウエッジ片４４Ａは、第２、３ウエッジ当接面部Ｓ２、Ｓ３又は第２ウエッジ当接面部Ｓ２のみに当接しうる第２停止位置Ｑ２と、第３ウエッジ当接面部Ｓ３より外側の待機位置Ｑ４との２つの位置に位置替え可能に支持される。
【００５１】
本例では、第１ウエッジ片４３Ａと第２ウエッジ片４４Ａとは、巾方向に交互に配される。又第１ウエッジ片４３Ａ同士は、互いに連結されて１つの第１ウエッジ４３として形成される。この第１ウエッジ４３は、シリンダ等により、第１停止位置Ｑ１と、第３停止位置Ｑ３と、待機位置Ｑ４とに位置替え可能に支持される。又第２ウエッジ片４４Ａ同士も、互いに連結されて１つの第２ウエッジ４４として形成される。この第２ウエッジ４４は、シリンダ等により、第２停止位置Ｑ２と、待機位置Ｑ４とに位置替え可能に支持される。
【００５２】
この場合、例えば第１ウエッジ４３が、第１停止位置Ｑ１から第３停止位置Ｑ３まで移動する際、プリフォーマ１１とヘッドマウス１０は、第２ウエッジ４４に押し付けられて保持される。又例えば第２ウエッジ４４が、第２停止位置Ｑ２から待機位置Ｑ４まで移動する際、ヘッドマウス１０は第１ウエッジ４３に押し付けられて保持される。その結果、第１ウエッジ４３、第２ウエッジ４４が移動する際のウエッジ当接面４Ｓとの摩擦抵抗を減じることができ、移動を円滑化することができる。
【００５３】
図１４（Ａ）、（Ｂ）において、ウエッジ９Ｌは、複数の第３ウエッジ片４５Ａと、複数の第４ウエッジ片４６Ａと、複数の第５ウエッジ片４７Ａとを有する。第３ウエッジ片４５Ａは、第１ウエッジ当接面部Ｓ１のみに当接しうる当接位置Ｑ１と、待機位置Ｑ４との２つの位置に位置替え可能に支持される、第４ウエッジ片４６Ａは、第２ウエッジ当接面部Ｓ２のみに当接しうる当接位置Ｑ２と、待機位置Ｑ４との２つの位置に位置替え可能に支持される、第５ウエッジ片４７Ａは、第３ウエッジ当接面部Ｓ３のみに当接しうる当接位置Ｑ３と、待機位置Ｑ４との２つの位置に位置替え可能に支持される。
【００５４】
本例では、第３ウエッジ片４５Ａ同士は、互いに連結されて１つの第３ウエッジ４５として形成される。この第３ウエッジ４５は、シリンダ等により、停止位置Ｑ１と待機位置Ｑ４とに位置替え可能に支持される。又第４ウエッジ片４６Ａ同士も、互いに連結されて１つの第４ウエッジ４６として形成される。この第４ウエッジ４６も、シリンダ等により、停止位置Ｑ２と待機位置Ｑ４とに位置替え可能に支持される。又第５ウエッジ片４７Ａ同士も、互いに連結されて１つの第５ウエッジ４７として形成される。この第５ウエッジ４７も、シリンダ等により、停止位置Ｑ３と待機位置Ｑ４とに位置替え可能に支持される。
【００５５】
この場合、各ウエッジ４５〜４７が、２位置のみの移動となるため、移動制御を簡略化することができる。
【００５６】
次に、押出しヘッド３を交換することなく口金４を交換することで、サイズが大きく異なるゴム成形体５（第２実施形態）の成形を行う場合を説明する。この第２実施形態では、図１５に示すように、ゴム成形体５が、左右一対のサイドウォールゴム５Ｂ、５Ｂから構成される。本例のサイドウォールゴム５Ｂは、サイドウォール外面をなすゴムＧｂからなる外サイドゴム領域Ｒｂ、その下側に配されるゴムＧｃからなる内サイドゴム領域Ｒｃ、巾方向外側に配されるゴムＧａからなるクッションゴム領域Ｒａ、及び巾方向内側に配されるゴムＧｄからなるクリンチゴム領域Ｒｄに区分されている。又左右一対のサイドウォールゴム５Ｂ、５Ｂからなるゴム成形体５は、同図に一点鎖線で示すように、前記トレッドゴム５Ａからなるゴム成形体５に比してサイズが大きく、従来においては、押出しヘッド３も交換する必要があった。
【００５７】
本例では、ヘッドマウス１０には、図１６（Ａ）に示す如き個別流路１３ａ〜１３ｄが形成される。本例の場合、巾広となる個別流路１３ａ〜１３ｃには、補強のために巾方向中央に補強壁３３が配されるが、強度が確保されれば補強壁３３を設けなくても良い。
【００５８】
また個別流路１３ａ〜１３ｄの後端側の開口部１３ａｒ〜１３ｄｒは、第１実施形態における押出しヘッド３のヘッド押出口８ａｆ〜８ｄｆ（図示しない）と実質的に同形状かつ同位置に形成されている。当然ではあるが、補強壁３３がある場合には、各開口部１３ａｒ〜１３ｃｒの形状は、補強壁３３の部分のみ相違する。これに対して、個別流路１３ａ〜１３ｄの前端側の開口部である個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆは、目的とするゴム成形体５に合った開口巾かつ開口形状にて、各ゴム領域Ｒの配置位置に合った位置に形成される。本例の場合、個別出口１３ａｆ〜１３ｃｆの外端間の巾Ｗ１３ｆは、開口部１３ａｒ〜１３ｃｒの外端間の巾Ｗ１３ｒよりも大である。逆に、個別出口１３ｄｆの外端間の巾Ｗ１３ｆは、開口部１３ｄｒの外端間の巾Ｗ１３ｒよりも小に設定されている。また個別出口１３ａｆ〜１３ｄｆのうち最も幅広の巾Ｗ１３ｆは、合流出口１８ｆの外端間の巾Ｗ１８ｆよりも大である。
【００５９】
またプリフォーマ１１に形成される合流流路１８は、一対のサイドウォールゴム５Ｂ、５Ｂを形成するために、左右の合流流路部１８Ａ、１８Ａに分割される。図１６（Ｃ）、（Ｄ）中の符号１８Ａｆは、合流流路部１８Ａの前端側の開口部である合流出口である。図１６（Ｂ）に示すように、各合流流路部１８Ａは、ゴムＧａが流れる個別流路部２２、ゴムＧｂ、Ｇｃが合流して流れる一次合流流路部２３、ゴムＧｄが流れる個別流路部２６、及び個別流路部２２、２６と一次合流流路部２３とが交わりゴムＧａ〜Ｇｄが合流して流れる二次合流流路部２４（図示しない）から形成される。そして前記二次合流流路部２４の前端側の開口部が、前記合流出口１８Ａｆを構成する。
【００６０】
一次合流流路部２３の後端側の開口部２３ｒは、個別出口１３ｂｆ、１３ｃｆよりも巾狭であり、従って、個別出口１３ｂｆ、１３ｃｆの開口の一部のみと重なり合う。また開口部２３ｒは、個別出口１３ｂｆ、１３ｃｆを上下に跨がる高さを有し、この開口部２３ｒと個別出口１３ｂｆ、１３ｃｆとの重なり部分が、ゴムＧｂ、Ｇｃが流入するゴム流入口２５ｂｆ〜２５ｃｆを形成する。各ゴム流入口２５ｂｆ、２５ｃｆから流入したゴムＧｂ、Ｇｃは、流入直後に互いに合流し、一次合流流路部２３内を一次の合流ゴムとなって流下する。
【００６１】
また個別流路部２２の後端側の開口部２２ｒは、本例では、前記開口部２３ｒの上方かつ巾方向外側で開口する。また個別流路部２６の後端側の開口部２６ｒは、本例では、前記開口部２３ｒの下方かつ巾方向内側で開口する。この開口部２２ｒ、２６ｒは、個別出口１３ａｆ、１３ｄｆよりも巾狭であり、個別出口１３ａｆ、１３ｄｆの開口の一部のみと重なり合う。そして、その重なり部が、ゴムＧａ、Ｇｄがそれぞれ流入するゴム流入口２５ａｆ、２５ｄｆを形成する。このゴム流入口２５ａｆ、２５ｄｆから流入したゴムＧａ、Ｇｄは、前記一次の合流ゴムと合流し、二次合流流路部２４をへて合流出口１８Ａｆから吐出する。
【００６２】
またダイプレート１２に形成される成形流路２８も、左右の成形流路部２８Ａ、２８Ａ（図示しない）に分割されており、各成形流路２８Ａの前端で開口する成形口２８Ａｆから、各サイドウォールゴム５Ｂを押し出し成形する。
【００６３】
このように、押出しヘッド３を交換することなく口金４を交換することで、サイズが大きく異なるゴム成形体に対しても押し出し成形することが可能となる。
【００６４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、ゴム押出し機の本数が例えば２本、３本などであってもよく、又ゴム成形体もタイヤ用ゴム部材以外のものに適用しうるなど、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００６５】
１     ゴム押出し装置
２、２ａ〜２ｄ       ゴム押出し機
３     押出しヘッド
４     口金
４Ｓ   ウエッジ当接面
５     ゴム成形体
６     口金取り付け凹部
７      ロック手段
８ａｆ〜８ｄｆ       ヘッド押出口
９、９Ｕ、９Ｌのウエッジ
１０   ヘッドマウス
１１   プリフォーマ
１２   ダイプレート
１３ａ〜１３ｃ       個別流路
１３ａｆ〜１３ｄｆ   個別出口
１８   合流流路
１８ｆ 合流出口
２８   成形流路
２８ｆ 成形口
３４   ロック具
３５   押付け具
４３Ａ 第１ウエッジ片
４４Ａ 第２ウエッジ片
４５Ａ 第３ウエッジ片
４６Ａ 第４ウエッジ片
４７Ａ 第５ウエッジ片
Ｇ、Ｇａ〜Ｇｄ       ゴム
Ｒ、Ｒａ〜Ｒｄ       ゴム領域
Ｑ１   第１停止位置
Ｑ２   第２停止位置
Ｑ３   第３停止位置
Ｑ４   待機位置
Ｓ１   第１ウエッジ当接面部
Ｓ２   第２ウエッジ当接面部
Ｓ３   第３ウエッジ当接面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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