(57)【要約】【課題】簡易な材料により施工の手間がかからず、かつコンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差を吸収してサッシ枠を容易に躯体に取付けるサッシ枠躯体接合部材及びこのサッシ枠躯体接合部材を用いた簡易なサッシ枠取付工法を提供する。【解決手段】建物の躯体開口部１１回りの躯体３とサッシ枠２とを接合するサッシ枠躯体接合部材１は、少なくとも２つの接合面１２ａ，１２ｂを有する板材又は形鋼であり、２つの接合面にそれぞれ塗布された接着剤９ａ，９ｂにより、一方の接合面１２ｂは、サッシ枠２に固定されたサッシ枠連結部材４を介してサッシ枠２の所定の位置に接合され、他方の接合面１２ａは、サッシ枠２の所定の位置に対向する位置の躯体３に接合される。【選択図】図２
2015040416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とを接合するサッシ枠躯体接合部材において、
少なくとも２つの接合面を有する板材又は形鋼であり、前記２つの接合面にそれぞれ塗布された接着剤により、一方の接合面は、サッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材を介してサッシ枠の所定の位置に接合され、他方の接合面は、サッシ枠の前記所定の位置に対向する位置の躯体に接合されることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項２】
請求項１に記載のサッシ枠躯体接合部材であって、前記一方の接合面は、前記サッシ枠連結部材の第１の突出部に重ね合わされて面接着されることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項３】
建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とを接合するサッシ枠躯体接合部材において、
少なくとも２つの接合面を有する板材又は形鋼であり、前記２つの接合面にそれぞれ塗布された接着剤により、一方の接合面は、躯体に固定された躯体連結部材を介して躯体の所定の位置に接合され、他方の接合面は、躯体の前記所定の位置に対向する位置のサッシ枠に接合されることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項４】
請求項３に記載のサッシ枠躯体接合部材であって、前記一方の接合面は、前記躯体連結部材の第２の突出部に重ね合わされて面接着されることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のサッシ枠躯体接合部材であって、接着剤は、二液性アクリル系接着剤であり、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とが手塗り又は機械塗りにより混合されて接合面に塗布されることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項６】
請求項５に記載のサッシ枠躯体接合部材であって、前記接着剤には、更に、構造用接着剤及び構造用両面接着テープが含まれることを特徴とするサッシ枠躯体接合部材。
【請求項７】
建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とをサッシ枠躯体接合部材により接合するサッシ枠取付け工法において、
サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップと、
一方の接合面を、サッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材を介してサッシ枠の所定の位置に接合し、他方の接合面を、サッシ枠の前記所定の位置に対向する位置の躯体に接合するステップと、を備えることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【請求項８】
請求項７に記載のサッシ枠取付け工法であって、前記サッシ枠連結部材は、工場においてサッシ枠に固定されて現場に搬入されることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【請求項９】
建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とをサッシ枠躯体接合部材により接合するサッシ枠取付け工法において、
サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップと、
一方の接合面を、躯体に固定された躯体連結部材を介して躯体の所定の位置に接合し、他方の接合面を、躯体の前記所定の位置に対向する位置のサッシ枠に接合するステップと、を備えることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け工法であって、サッシ枠を躯体に接合した後に、サッシ枠と躯体との間隙にモルタルを打設し、サッシ枠を躯体に固定するステップを備えることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【請求項１１】
請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け工法であって、接着剤は、二液性アクリル系接着剤であり、サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップの前に、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とを手塗り又は機械塗りにより混合するステップを備えることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【請求項１２】
請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のサッシ枠取付け工法であって、前記接着剤には、更に、構造用接着剤及び構造用両面接着テープが含まれることを特徴とするサッシ枠取付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシ枠躯体接合部材及びサッシ枠取付け工法に係り、特に、サッシ枠と、例えばコンクリートなどからなる建物の躯体とを接合するサッシ枠躯体接合部材、及びこのサッシ枠躯体接合部材を用いたサッシ枠取付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サッシ枠を建物の躯体に取り付けるサッシ枠取付け工法としては、サッシ枠にサッシ枠定着用のアンカー金具を取付け、コンクリートなどからなる建物の躯体に埋込まれた埋込み金物をサッシ枠に取り付けられたアンカー金具に溶接する工法が一般的であった。なお、本明細書において「建物の躯体」とは、例えば、コンクリート、軽量気泡コンクリート、押出成形セメント板などの建設資材からなる躯体をいう。また、「躯体開口部回りの躯体」には、コンクリート、軽量気泡コンクリート、押出成形セメント板などの建築資材自体だけではなく、コンクリート、軽量気泡コンクリート、押出成形セメント板に、例えばＬ形鋼、及びフラットバーなどの鋼材や鉄板を、例えば開口補強材、或いは他の目的のために取り付けられているか、或いは埋め込まれている状態の躯体も含まれる。
【０００３】
この溶接によるサッシ枠取付け工法は、コンクリート等からなる建物の躯体の施工精度が悪い場合であっても、埋込み金物とアンカー金具との溶接の際に施工誤差を調整することができるというメリットがある。すなわち、溶接の際に取付け長さを調節したり、取付け角度を変えたりすることでサッシ枠の位置調整をすることが可能となる。
【０００４】
一方で、この溶接によるサッシ枠取付け工法では、埋込み金物、アンカー金具などを現場にて溶接するため、これらの部材が溶接可能な金属製に限定される。また、溶接時に発生する熱や火花から窓などの建具や枠材を保護するために養生をしなければならない。また、溶接を行うための電源等の機材を施工現場まで持ち込まなければならない。さらには、溶接時に発生する煙や火花により作業員の健康が害されないように保護具が必要となる。すなわち、建設現場における溶接作業者の安全管理及び健康管理、ガラス窓などの仕上材の品質管理などが問題となり改善が望まれている。そこで、これらの問題を解決するために、現場での溶接を行わない非溶接のサッシ枠取付け構造が提案されている。
【０００５】
特許文献１には、躯体開口部にサッシ枠を取り付ける場合、溶接による固定手段を全く使用せずに施工を簡略化し、かつ安全に取付け固定できる取付け方法が開示されている。ここでは、コンクリート等からなる建物の躯体開口部の内周面において適切な間隔毎に凹部を形成し、躯体開口部にサッシ枠を嵌め込んで位置決め調整を行い、その後、各凹部と、この凹部に対向するサッシ側アンカーの各凹孔とに跨って連結筋の両端部を挿入し、この連結筋の挿入部に接着剤を介在させてサッシ枠を所定の位置に固定することが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、煩雑な作業を要することなくサッシ枠連結部材の注入量を均一化するサッシ枠固定構造、サッシ枠固定方法及び建具が開示されている。ここでは、建物躯体の開口部に設けた躯体アンカー部材と、窓枠に設けた枠体アンカー部材の支持部と、これら躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材の支持部を連結する連結部材とを備え、連結部材は、筒状を成し、躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材の支持部の周囲を覆う状態で配設された型部材と、非硬化状態においては所定の粘度を有した不定形状を呈する一方、硬化した場合には所定の強度を発現する材料で構成され、非硬化状態で型部材の内部に注入された後に硬化される連結材とを備えることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平４−２６３９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７９２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、従来技術である、溶接によるサッシ枠取付け工法は、建設現場における溶接作業者の安全管理及び健康管理、ガラス窓などの仕上材の品質管理の問題だけではなく、省エネやＣＯ２などの環境問題も発生することから、様々な非溶接工法が提案されている。例えば、特許文献１、特許文献２に開示されたサッシ枠取付け工法だけではなく、サッシアンカーに設けられたビス孔と躯体に打ち込まれたブラケットの孔を合わせてビスにより固定する工法などが提案されている。
【０００９】
しかし、これらの非溶接工法は、いずれもコンクリート等からなる建物の躯体の施工精度を容易に吸収する手段が不十分であり、普及しているとは言い難い。つまり、これらの非溶接工法においては、溶接工法の特徴である「溶接の際に取付け長さを調節したり、取付け角度を変えたりすることでサッシ枠の位置調整をする」という簡易な調整方法が備わっていないという問題がある。例えば、特許文献１では、躯体開口部の位置精度が悪いと連結筋だけでは修正可能な範囲が限られる。また、例えば、特許文献２では、連結材が注入される型部材の範囲でしか施工誤差が吸収できない。さらに、ビスにより固定する工法では、ビス孔のクリアランス程度の施工誤差しか吸収できない。
【００１０】
また、これらの非溶接工法は、いずれも躯体開口部に墨出しを行い、例えば、連結筋埋め込み用の凹部、躯体連結部材、或いはブラケット等の位置出しをしなければならない。しかも、これらの位置出しの精度が悪い場合には、その位置を修正するのに多大な手間がかかるという問題がある。
【００１１】
本願の目的は、かかる課題を解決し、簡易な材料により施工の手間がかからず、かつコンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差を吸収してサッシ枠を容易に躯体に取付けるサッシ枠躯体接合部材及びこのサッシ枠躯体接合部材を用いた簡易なサッシ枠取付工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（サッシ枠躯体接合部材）
上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材は、建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とを接合するサッシ枠躯体接合部材において、少なくとも２つの接合面を有する板材又は形鋼であり、前記２つの接合面にそれぞれ塗布された接着剤により、一方の接合面は、サッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材を介してサッシ枠の所定の位置に接合され、他方の接合面は、サッシ枠の前記所定の位置に対向する位置の躯体に接合される
ことを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、サッシ枠と、コンクリート等からなる建物の躯体とは、板材又は形鋼からなるサッシ枠躯体接合部材を用いて接着剤により接合される。すなわち、簡易な材料による接合が可能となり、従来工法と比べて施工の手間がかからない。そして、サッシ枠に予めサッシ枠連結部材が固定されている場合に、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に塗布された接着剤により、サッシ枠躯体接合部材の一方の接合面がサッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材との接合面を形成し、他方の接合面が躯体との接合面を形成する。すなわち、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に接着剤を塗るだけで接合が完了し、サッシ枠及び躯体には直接接着剤を塗ることなくサッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。また、一方の接合面はサッシ枠の所定の位置に接合され、他方の接合面はサッシ枠の所定の位置に対向する躯体に接合される。これにより、躯体側の接合面の墨出しをすることなく、サッシ枠躯体接合部材の所定の位置に対向する躯体にサッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。このように、本発明によれば、コンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差に拘わらずサッシ枠を容易に取り付けることができる。
【００１４】
また、サッシ枠躯体接合部材は、前記一方の接合面が、前記サッシ枠連結部材の第１の突出部に重ね合わされて面接着されることが好ましい。つまり、一方の接合面は、サッシ枠躯体接合部材の板面とサッシ枠連結部材の第１の突出部の板面とが接着剤により接着される。これにより、簡易な材料により接合されるにも拘らず、後述するように、コンクリート等からなる建物の躯体の施工誤差を容易に吸収して躯体とサッシ枠とが接合できる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材は、少なくとも２つの接合面を有する板材又は形鋼であり、前記２つの接合面にそれぞれ塗布された接着剤により、一方の接合面は、躯体に固定された躯体連結部材を介して躯体の所定の位置に接合され、他方の接合面は、躯体の前記所定の位置に対向する位置のサッシ枠に接合されることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、サッシ枠と、コンクリート等からなる建物の躯体とは、板材又は形鋼からなるサッシ枠躯体接合部材を用いて接着剤により接合される。すなわち、簡易な材料により接合が可能となり、従来工法と比べて施工の手間がかからない。そして、躯体に予め躯体連結部材が固定されている場合に、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に塗布された接着剤により、サッシ枠躯体接合部材の一方の接合面が躯体連結部材との接合面を形成し、他方の接合面がサッシ枠との接合面を形成する。すなわち、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に接着剤を塗るだけで接合が完了し、サッシ枠及び躯体には直接接着剤を塗ることなくサッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。また、一方の接合面は躯体の所定の位置に接合され、他方の接合面は躯体の所定の位置に対向するサッシ枠に接合される。これにより、サッシ枠側の接合面の墨出しをすることなく、躯体の所定の位置に対向するサッシ枠に直接サッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。このように、本発明によれば、コンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差に拘わらずサッシ枠を容易に取り付けることができる。
【００１７】
また、サッシ枠躯体接合部材は、前記一方の接合面が、前記躯体連結部材の第２の突出部に重ね合わされて面接着されることが好ましい。これにより、簡易な材料により接合されるにも拘らず、後述するように、コンクリート等からなる建物の躯体の施工誤差を容易に吸収して躯体とサッシ枠とを接合できる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、サッシ枠に予めサッシ枠連結部材が固定されている場合であっても、躯体に予め躯体連結部材が固定されている場合であっても、サッシ枠躯体接合部材を用いて「建物の躯体の施工誤差を容易に吸収して躯体とサッシ枠とを接合する」という同様の発明の効果が発揮される。すなわち、サッシ枠と躯体とは、サッシ枠連結部材と躯体連結部材の２つの部材により結合され、サッシ枠に予めサッシ枠連結部材が固定されていれば、躯体連結部材がサッシ枠躯体接合部材となり、躯体に予め躯体連結部材が固定されていれば、サッシ枠連結部材がサッシ枠躯体接合部材となる。つまり、サッシ枠連結部材と躯体連結部材とは、いずれもサッシ枠躯体接合部材を兼用することができる。
【００１９】
また、サッシ枠躯体接合部材は、接着剤が、二液性アクリル系接着剤であり、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とが手塗り又は機械塗りにより混合されて接合面に塗布されることが好ましい。これにより、構造用接着剤である二液性アクリル系接着剤を用いて躯体とサッシ枠とを簡易にかつ強固に接合できる。なお、「機械塗り」とは、例えば、カートリッジ・ガン、注射器などの接着剤用の器具を用いて主剤と硬化剤とを混合することをいう。
【００２０】
また、サッシ枠躯体接合部材は、前記接着剤には、更に、構造用接着剤及び構造用両面接着テープが含まれることが好ましい。この「構造用接着剤」には、二液性アクリル系接着剤だけではなく、例えば、二液性エポキシ系接着剤などの各種の構造用の接着剤が含まれる。これにより、例えば、カートリッジ・ガンなどの器具を活用して二液性エポキシ系接着剤などにより、サッシ枠躯体接合部材を簡易にかつ強固に躯体又はサッシ枠に取り付けることができる。また、構造用両面接着テープを用いてサッシ枠躯体接合部材を容易に躯体又はサッシ枠に取り付けることもできる。
【００２１】
（サッシ枠取付工法）
上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠取付工法は、建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とをサッシ枠躯体接合部材により接合するサッシ枠取付け工法において、サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップと、一方の接合面を、サッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材を介してサッシ枠の所定の位置に接合し、他方の接合面を、サッシ枠の前記所定の位置に対向する位置の躯体に接合するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に塗布された接着剤により、サッシ枠躯体接合部材の一方の接合面がサッシ枠連結部材との接合面を形成し、他方の接合面が躯体との接合面を形成する。すなわち、サッシ枠躯体接合部材の２つの面に接着剤を塗るだけで接合が完了し、サッシ枠連結部材及び躯体には接着剤を塗ることなく直接サッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。また、「一方の接合面をサッシ枠に固定されたサッシ枠連結部材を介してサッシ枠の所定の位置に接合し、他方の接合面をサッシ枠の前記所定の位置に対向する位置の躯体に接合する」。これにより、躯体側の接合面の墨出しをすることなく、サッシ枠連結部材の所定の位置に対向する躯体に直接サッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。このように、本発明によれば、コンクリート等からなる建物の躯体の施工精度に拘わらずサッシ枠を容易に取り付けることができる。
【００２３】
また、サッシ枠取付工法は、前記サッシ枠連結部材が、工場においてサッシ枠に固定されて現場に搬入されることが好ましい。これにより、サッシ枠連結部材が現場にてサッシ枠に取り付けられる場合だけではなく、サッシ枠連結部材が工場にてサッシ枠に取り付けられて現場に搬入される場合であっても良く、サッシ枠連結部材とサッシ枠との接合精度を上げること、或いは現場作業の省力化を図ることができる。
【００２４】
上記目的を達成するため、本発明に係るサッシ枠取付工法は、建物の開口部回りのサッシ枠と躯体とをサッシ枠躯体接合部材により接合するサッシ枠取付け工法において、サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップと、一方の接合面を、躯体に固定された躯体連結部材を介して躯体の所定の位置に接合し、他方の接合面を、躯体の前記所定の位置に対向する位置のサッシ枠に接合するステップと、を備えることを特徴とする。
【００２５】
上記構成により、サッシ枠躯体接合部材の２つの接合面に塗布された接着剤により、サッシ枠躯体接合部材の一方の接合面が躯体連結部材との接合面を形成し、他方の接合面がサッシ枠との接合面を形成する。すなわち、サッシ枠躯体接合部材の２つの面に接着剤を塗るだけで接合が完了し、躯体連結部材及びサッシ枠には接着剤を塗ることなく直接サッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。また、「一方の接合面を躯体に固定された躯体連結部材を介して躯体の所定の位置に接合し、他方の接合面を躯体の前記所定の位置に対向する位置のサッシ枠に接合する」。これにより、サッシ枠側の接合面の墨出しをすることなく、躯体連結部材の所定の位置に対向するサッシ枠に直接サッシ枠躯体接合部材を取り付けることができる。このように、本発明によれば、コンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差に拘わらずサッシ枠を容易に取り付けることができる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、サッシ枠に予めサッシ枠連結部材が固定されている場合であっても、躯体に予め躯体連結部材が固定されている場合であっても、サッシ枠躯体接合部材を用いて「建物の躯体精度の許容誤差を容易に吸収して躯体とサッシ枠とを接合する」という同様の発明の効果が発揮される。すなわち、サッシ枠と躯体とは、サッシ枠連結部材と躯体連結部材の２つの部材により結合される。施工手順としては、サッシ枠に予めサッシ枠連結部材を固定するか、躯体に予め躯体連結部材を固定するかのいずれかであるが、いずれの場合であっても他方の部材をサッシ枠躯体接合部材として扱うことで統一的な施工方法となる。
【００２７】
また、サッシ枠取付工法は、前記サッシ枠連結部材が、サッシ枠を躯体に接合した後に、サッシ枠と躯体との間隙にモルタルを打設し、サッシ枠を躯体に固定するステップを備えることが好ましい。これにより、サッシ枠躯体接合部材を用いて接合された躯体とサッシ枠とをモルタルによりさらに強固に接合できる。
【００２８】
また、サッシ枠取付工法は、接着剤が、二液性アクリル系接着剤であり、サッシ枠躯体接合部材の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップの前に、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とを手塗り又は機械塗りにより混合するステップを備えることが好ましい。これにより、構造用接着剤である二液性アクリル系接着剤を用いて躯体とサッシ枠とを簡易にかつ強固に接合できる。
【００２９】
また、サッシ枠取付工法は、前記接着剤には、更に、構造用接着剤及び構造用両面接着テープが含まれることが好ましい。この「構造用接着剤」には、二液性アクリル系接着剤だけではなく、例えば、二液性エポキシ系接着剤などの各種の構造用の接着剤が含まれる。これにより、例えば、カートリッジ・ガンなどの器具を活用して二液性エポキシ系接着剤などにより、サッシ枠躯体接合部材を簡易にかつ強固に躯体又はサッシ枠に取り付けることができる。また、構造用両面接着テープを用いてサッシ枠躯体接合部材を容易に躯体又はサッシ枠に取り付けることもできる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材及びサッシ枠取付工法によれば、簡易な材料により施工の手間がかからず、かつコンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差を吸収してサッシ枠を容易に躯体に取付けるサッシ枠躯体接合部材及びこのサッシ枠躯体接合部材を用いた簡易なサッシ枠取付工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】躯体開口部に嵌め込まれるサッシ枠を示す説明図である。
【図２】本発明に係るサッシ枠躯体接合部材の１つの実施形態の概略構成を示す、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示すサッシ枠躯体接合部材の第１の実施形態を示す側面から見たＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２に示すサッシ枠躯体接合部材の第２の実施形態を示す側面から見たＢ−Ｂ断面図である。
【図５】Ｌ字型のサッシ枠躯体接合部材に関して実施例のバリエーションを示す説明図である。
【図６】サッシ枠躯体接合部材の他の形状の実施例を示す説明図である。
【図７】躯体とサッシ枠との間に発生する施工誤差の吸収に関して説明する側面図及び側面図のＣ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。
【図８】サッシ枠を躯体に取り付けるサッシ枠取付工法の手順を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（サッシ枠の躯体への接合）
以下に、図面を用いて本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１の実施形態につき、詳細に説明する。図１に、コンクリート等からなる建物の躯体３に設けられた躯体開口部１１にセットされるサッシ枠２を示す。本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１は、躯体３の幅（Ｂ）及び高さ（Ｈ）の躯体開口部１１内にセットされた幅（ｂ）及び高さ（ｈ）のサッシ枠２を躯体３に接合するための部材である。
【００３３】
（サッシ枠躯体接合部材の機能）
図２に、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１の１つの実施形態の概略構成を図１のＡ−Ａ断面で示す。躯体開口部１１において、サッシ枠２に対してサッシ枠連結部材４が嵌合部１０を形成してサッシ枠２に嵌め込まれて固定される。このサッシ枠連結部材４は図２に示すように躯体３側に突出する突出部５を有する。本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１は、接合面１２ｂにおいてこのサッシ枠連結部材４の突出部５と重ね合わされ、接着剤９ｂにより突出部５と面接着される。そして、サッシ枠躯体接合部材１は、接合面１２ａにおいて接着剤９ａにより躯体３に接合される。本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１は、このようにサッシ枠２と躯体３とを接合する。また、接合されたサッシ枠２と躯体３との間隙にはモルタル８が打設され、サッシ枠２がサッシ枠躯体接合部材１により躯体３と強固に連結される。また防水用のガスケット１３が設けられサッシ枠躯体接合部材１等が腐食などから保護される。なお、躯体３に接合されるサッシ枠躯体接合部材１又は後述する躯体連結部材６は、接着剤９により直接躯体表面７に接合されるだけではなく、躯体３に固定された、例えば鉄板、プラスチック板、アルミ板などを介して躯体３に接合されても良い。
【００３４】
（サッシ枠躯体接合部材の第１実施形態）
図３に、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１aの第１実施形態の概略構成を図２のＢ−Ｂ断面で示す。図３（ａ）は、サッシ枠躯体接合部材１aが躯体３の躯体表面７及びサッシ枠連結部材４の第１突出部５ａに接合する直前の状態を示し、図３（ｂ）は、サッシ枠躯体接合部材１aが躯体３の躯体表面７及びサッシ枠連結部材４の第１突出部５ａに接合した状態を示す。本第１実施形態は、まず「サッシ枠連結部材４をサッシ枠２に固定する」という実施形態である。図３に示すように、サッシ枠躯体接合部材１aは、少なくとも２つの接合面１２ａ，１２ｂを有する。そして、サッシ枠躯体接合部材１aの２つの接合面１２ａ，１２ｂには接着剤９ａ，９ｂが塗布される。サッシ枠躯体接合部材１aの一方の接合面１２ｂはサッシ枠連結部材４の突出部５ａに接合され、他方の接合面１２ａはサッシ枠躯体接合部材１aの位置に対向する躯体３に接合される。このように、躯体３側の接合面１２ａに墨出しをすることなく、サッシ枠２の所定の位置に対向する躯体３に直接サッシ枠躯体接合部材１aを取り付けることができる。
【００３５】
このように、第１実施形態の場合、接着剤９ａ，９ｂは、サッシ枠躯体接合部材１ａ〜１ｆの躯体側接合面１２ａ及びサッシ枠連結部材接合面１２ｂに塗られる。つまり、躯体表面７には接着剤９ａは塗る必要がない。すなわち、躯体開口部１１の躯体表面７に予め塗布する位置を位置出しする必要がなく、サッシ枠連結部材４に取り付けられたサッシ枠躯体接合部材１を躯体表面７にそのまま取り付ければよい。このように、躯体表面７への塗布位置の墨出しを省略し、サッシ枠２を容易に躯体に取付けることができる。また、接着剤９ａ，９ｂは、サッシ枠躯体接合部材１にのみ塗布すれば良いため施工が単純化される。
【００３６】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態では、突出部５ａとサッシ枠連結部材４とは一体の部材として曲げ加工により製作されるが、突出部５ａとサッシ枠連結部材４とは一体の部材として曲げ加工以外の方法により製作されても良い。また、突出部５とサッシ枠連結部材４とは別体の部材であり、突出部５がサッシ枠連結部材４に対して接着剤により接続されるか、或いは、ビス止め、溶接等により接続されても良い。さらに、突出部５は、サッシ枠２の製作時において直接突出させても良い。この場合には、工場にてサッシ枠２に突出部５が一体として取り付けられて現場に搬送される。
【００３７】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、サッシ枠連結部材４は、突出部５ａが上側になるように向けられ、サッシ枠躯体接合部材１aはサッシ枠連結部材４の上部に配置され、サッシ枠躯体接合部材１aは躯体側接合面１２ａが上側になるように向けられているが、この配置や向きには限定されない。
【００３８】
（サッシ枠躯体接合部材の第２実施形態）
図４に、本発明に係るサッシ枠躯体接合部材１aの第２実施形態の概略構成を図２のＢ−Ｂ断面で示す。図４（ａ）は、サッシ枠躯体接合部材１aがサッシ枠２及び第２突出部５ｂに接合する直前の状態を示し、図４（ｂ）は、サッシ枠躯体接合部材１aがサッシ枠２及び第２突出部５ｂに接合した状態を示す。本第２実施形態は、まず「躯体連結部材６を躯体３に固定する」という実施形態である。図４に示すように、サッシ枠躯体接合部材１aは、少なくとも２つの接合面１２ｃ，１２ｄを有する。そして、サッシ枠躯体接合部材１aの２つの接合面１２ｃ，１２ｄには接着剤９ｃ，９ｄが塗布される。サッシ枠躯体接合部材１aの一方の接合面１２ｄは躯体連結部材６の突出部５ｂに接合される。そして、他方の接合面１２ｃは躯体３の位置に対向するサッシ枠２に接合される。このように、サッシ枠２側の接合面１２ｃの墨出しをすることなく、躯体３の所定の位置に対向するサッシ枠２に直接サッシ枠躯体接合部材１aを取り付けることができる。
【００３９】
また、第２実施形態の場合、接着剤９ｃ，９ｄは、サッシ枠躯体接合部材１ａ〜１ｆのサッシ枠側接合面１２ｃ及び躯体連結部材側接合面１２ｄに塗られる。つまり、サッシ枠２には接着剤９ｃは塗る必要がない。すなわち、サッシ枠２に予め塗布する位置を位置出しする必要がなく、サッシ枠躯体接合部材１をサッシ枠２にそのまま取り付ければよい。このように、サッシ枠２への塗布位置の墨出しを省略し、サッシ枠２を容易に躯体３に取付けることができる。また、接着剤９ｃ，９ｄは、サッシ枠躯体接合部材１にのみ塗布すれば良いため施工が単純化される。
【００４０】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、躯体連結部材６は、突出部５ｂが上側になるように向けられ、サッシ枠躯体接合部材１aは躯体連結部材６の上部に配置され、サッシ枠躯体接合部材１aはサッシ枠側接合面１２ｃが上側になるように向けられているが、この配置や向きには限定されない。
【００４１】
（サッシ枠躯体接合部材などのバリエーション）
図５に、Ｌ字型のサッシ枠躯体接合部材１に関する実施例のバリエーションを示す。図３及び図４の実施形態に示すように、サッシ枠躯体接合部材１は、Ｌ字型の断面を有する板の曲げ材１ａを用いるが、Ｌ字型の断面を有する部材であればこれに限らず、例えば、図５（ａ）に示す形鋼であるアングル材１ｂ、図５（ｂ）に示す板材を溶接により組み立てた組立材１ｃであっても良い。なお、Ｌ字型のサッシ枠躯体接合部材１に関して板の曲げ材以外の実施例は、図５に示す実施例に限らず、他の製造方法による形鋼や板材であっても良い。
【００４２】
また、図６にサッシ枠躯体接合部材１の他の形状の実施例を示す。サッシ枠躯体接合部材１は、図３、図４及び図５に示す、Ｌ字型の断面を有する部材１ａ，１ｂ，１ｃに限らず、少なくとも２つの接合面を有する板材又は形鋼であれば、例えば図６（ａ）に示すリップ溝形鋼１ｄ、図６（ｂ）に示すチャンネル材１ｅ、図６（ｃ）に示す鋼管又はボックス材１ｆ等であっても良い。このように、少なくとも２つの接合面を有すれば、図３に示す第１実施形態の場合には、１つの接合面９ａが躯体表面７と接合される躯体側接合面１２ａを形成し、他の接合面９ｂがサッシ枠連結部材４と接合されるサッシ側連結部材接合面１２ｂを形成できるからである。このように、サッシ枠躯体接合部材１ａ〜１ｆは、躯体側接合面１２ａに塗られた接着剤９ａにより躯体表面７に接着され、サッシ側連結部材接合面１２ｂに塗られた接着剤９ｂによりサッシ枠連結部材４に接着される。これらの点については、図４に示す第２実施形態の場合においても同様である。なお、サッシ枠躯体接合部材１の他の形状は、図６に示す実施例に限らず、例えば、Ｔ字型鋼等であっても良い。
【００４３】
一方、図３及び図４に示す突出部５ａ，５ｂは、本実施形態ではＬ字型である板の曲げ材を用いるが、これに限らず、図５に示すサッシ枠躯体接合部材１と同様に、形鋼であるアングル材１ｂ、板材を溶接して組み立てた組立材１ｃであっても良い。また、突出部５はＬ字型の断面に限らず、図６に示すサッシ枠躯体接合部材１と同様に、リップ溝形鋼１ｄ、チャンネル材１ｅ、鋼管又はボックス材１ｆ等であっても良い。このように、突出部５ａ，５ｂとサッシ枠躯体接合部材１との接合の実施例は、双方の部材の製造方法及び形状により様々な組み合わせのバリエーションが生じ、部材の製造コストや施工性などにより最適な組み合わせが選択される。
【００４４】
（施工誤差の吸収方法）
サッシ枠躯体接合部材１ａ〜１ｆは、第１実施形態において、サッシ枠躯体接合部材１のサッシ枠連結部材側接合面１２ｂがサッシ枠連結部材４の突出部５ａに貼り合わされて面接着される。また、第２実施形態において、サッシ枠躯体接合部材１の躯体連結部材側接合面１２ｄが躯体連結部材６の突出部５ｂに貼り合わされて面接着される。すなわち、躯体３とサッシ枠２とは、サッシ枠躯体接合部材１ａ〜１ｆを介して接合され、コンクリート等からなる建物の躯体精度の許容誤差がこの接合方法により吸収される。
【００４５】
図７に、躯体３とサッシ枠２との間に発生する施工誤差の種類とその吸収方法につき、実施形態１の場合について側面図及び断面図により説明する。図７（ａ）は、図２と同様な方向から見たサッシ枠躯体接合部材１の側面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ断面の方向から見た断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面の方向から見た断面図である。ここでは、躯体３とサッシ枠２との間に発生する施工誤差として、距離の誤差（Ｘ，Ｙ，Ｚ）及び角度の誤差（ΘＸ，ΘＹ，ΘＺ）の６つの成分に分解して検証する。なお、施工手順としては、サッシ枠躯体接合部材１の躯体側接合面１２ａ及びサッシ枠連結部材側接合面１２ｂにそれぞれ接着剤９ａ，９ｂを塗布し、サッシ枠躯体接合部材１を躯体３及びサッシ枠２に取り付ける手順とする。このとき、接着剤９ａ，９ｂの接着強度は十分に発揮されておらず、位置の修正は可能である。
【００４６】
距離の誤差（Ｘ，Ｙ，Ｚ）のうちＸ方向及びＹ方向に関しては、サッシ枠躯体接合部材１と突出部５ａとの面接着であるため、サッシ枠連結部材側接着剤９ｂが塗られたサッシ枠連結部材側接合面１２ｂをずらすことで容易に位置の修正ができる。また、Ｚ方向に関しては、躯体側接着剤９ａが塗られた躯体側接合面１２ａをずらすことで多少の位置の修正が可能であるが、サッシ枠躯体接合部材１を躯体表面７に取り付けた際の位置で決まるため、修正する必要はほとんどない。
【００４７】
また、角度の誤差（ΘＸ，ΘＹ，ΘＺ）のうち、ΘＸ方向に関しては、施工誤差の修正は必要ない。これは、図７（ｃ）に示すように、サッシ枠躯体接合部材１と突出部５ａとのサッシ枠連結部材側接合面１２ｂにおいて、ΘＸ方向の相対的な角度の誤差は生じ得ないからである。ΘＹ方向に関しては、躯体側接着剤９ａが塗布された躯体側接合面１２ａをずらすことで多少の角度の修正が可能であるが、サッシ枠躯体接合部材１を躯体表面７に取り付けた際の角度に対して躯体側接着剤９ａ又はサッシ枠連結部材側接着剤９ｂの厚みに生じる傾きにより、想定される躯体開口部１１の精度誤差が吸収され、修正する必要はほとんどない。さらに、ΘＺ方向に関しては、サッシ枠躯体接合部材１と突出部５ａとの面接着であるため、サッシ枠連結部材側接着剤９ｂが塗られたサッシ枠連結部材側接合面１２ｂをずらすことで容易に角度の修正ができる。なお、躯体３とサッシ枠２との間に発生する施工誤差の種類とその吸収方法については、実施形態２の場合も同様であるため、説明を省略する。
【００４８】
本実施形態では、接着剤は、二液性アクリル系接着剤であり、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とが手塗り又は機械塗りにより混合されて接合面に塗布される。このように、本発明においては、接着剤は構造用接着剤である二液性アクリル系接着剤が使用され躯体３とサッシ枠２とが簡易にかつ強固に接合できる。ここで、「機械塗り」とは、例えば、カートリッジ・ガン、注射器などの接着剤用の器具を用いて主剤と硬化剤とを混合することをいう。
【００４９】
また、構造用接着剤は二液性アクリル系接着剤に限らず、他の接着剤、例えば、二液性エポキシ系接着剤などであっても良い。二液性エポキシ系接着剤の場合でも同様に主剤と硬化剤とが混合されて接合面に塗布される。これにより、カートリッジ・ガンなどを活用して二液性エポキシ系接着剤により、サッシ枠躯体接合部材１を簡易にかつ強固に躯体３又はサッシ枠２に取り付けることができる。また、構造用両面接着テープを用いてサッシ枠躯体接合部材１を容易に躯体３又はサッシ枠２に取り付けることもできる。
【００５０】
（サッシ枠取付け工法）
図８に、本発明に係るサッシ枠取付け工法をフローチャートで示す。まず、図３に示す第１実施形態である、サッシ枠連結部材４をサッシ枠２に固定する場合か、又は図４に示す第２実施形態である、躯体連結部材６を躯体３に固定する場合か、を判断する（Ｓ１）。このうち、サッシ枠連結部材４をサッシ枠２に固定する場合には、躯体連結部材６がサッシ枠躯体接合部材１として採用される（Ｓ２）。一方、躯体連結部材６を躯体３に固定する場合には、サッシ枠連結部材４がサッシ枠躯体接合部材１として採用される（Ｓ２´）。本発明に係るサッシ枠取付け工法は、サッシ枠連結部材４と躯体連結部材６とを用いてサッシ枠２と躯体３とを結合する工法であり、実施形態１又は実施形態２のいずれかが採用される。ステップ（Ｓ２）では、躯体連結部材６をサッシ枠躯体接合部材１とし、ステップ（Ｓ２´）では、サッシ枠連結部材４をサッシ枠躯体接合部材１とする。このように、Ｓ２又はＳ２´のいずれの場合であっても、サッシ枠連結部材４と躯体連結部材６とを用いて同様な方法でサッシ枠２を躯体３に接合するため、いずれの場合であっても本発明に係るサッシ枠取付け工法の効果が発揮される。
【００５１】
次に、サッシ枠躯体結合部材１の２つの接合面に接着剤を塗布する（Ｓ３）。つまり、第１実施形態の場合、サッシ枠躯体接合部材１の少なくとも２つの接合面（１２ａ，１２ｂ）に接着剤（９ａ，９ｂ）を塗布するか、或いは、第２実施形態の場合、サッシ枠躯体接合部材１の少なくとも２つの接合面（１２ｃ，１２ｄ）に接着剤（９ｃ，９ｄ）を塗布する。すなわち、いずれの場合も、サッシ枠躯体接合部材１の２つの接合面の接着剤を塗布すれば良く、サッシ枠２や躯体３などの対向する接合面１２には接着剤９を塗布する必要がない。なお、第１実施形態の場合において、サッシ枠躯体接合部材１の２つの接合面１２ａ，１２ｂへの接着剤９ａ，９ｂの塗布の順番は、いずれが先に行われても良い。また、第２実施形態の場合においても、サッシ枠躯体接合部材１の２つの接合面１２ｃ，１２ｄへの接着剤９ｃ，９ｄの塗布の順番は、いずれが先に行われても良い。
【００５２】
本実施形態では、接着剤は、構造用接着剤である二液性アクリル系接着剤であるが、これに限らず、例えば、二液性エポキシ系接着剤などの他の構造用接着剤であっても良い。さらに、この構造用接着剤として構造用両面接着テープが貼り付けられても良い。
【００５３】
次に、一方の接合面１２ｂを、サッシ枠２に固定されたサッシ枠連結部材４を介して接着剤９ｂによりサッシ枠２の所定の位置に接合し、他方の接合面１２ａを、サッシ枠２の所定の位置に対向する位置の躯体３に接合する（Ｓ４）。或いは、一方の接合面１２ｄを、躯体３に固定された躯体連結部材６を介して躯体３の所定の位置に接合し、他方の接合面１２ｃを、躯体３の所定の位置に対向する位置のサッシ枠２に接合する（Ｓ４´）。第１実施形態の場合において、サッシ枠躯体接合部材１の一方の接合面１２ｂでの接合と、他方の接合面１２ａでの接合との順番は、いずれが先に行われても良い。また、第２実施形態の場合においても、サッシ枠躯体接合部材１の一方の接合面１２ｄでの接合と、他方の接合面１２ｃでの接合の順番は、いずれが先に行われても良い。
【００５４】
第１実施形態の場合、サッシ枠連結部材４は、工場においてサッシ枠２に固定されて現場に搬入されても良い。すなわち、図２に示すように、現場において突出部５が接合されたサッシ枠連結部材４をサッシ枠２に嵌合しても良く、工場においてサッシ枠２に突出部５が設けられた状態で現場に搬入されても良い。
【００５５】
サッシ枠２を躯体３に接合した後に、サッシ枠２と躯体３との間隙にモルタル８を打設し、サッシ枠２を躯体３に固定する。これにより、サッシ枠躯体接合部材１を用いて接合された躯体３とサッシ枠２とをモルタル８によりさらに強固に接合できる。
【００５６】
本サッシ枠取付け工法では、接着剤（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）は、構造用接着剤である二液性アクリル系接着剤であり、サッシ枠躯体接合部材１の少なくとも２つの接合面に接着剤を塗布するステップ（Ｓ３）の前に、二液性アクリル系接着剤の主剤と硬化剤とを手塗り又は機械塗りにより混合するステップを備える。これにより、二液性アクリル系接着剤を用いて躯体３とサッシ枠２とを簡易にかつ強固に接合できる。
【００５７】
そして、接着剤（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）には、更に、例えば二液性エポキシ系接着剤などの他の構造用接着剤が含まれても良い。これにより、例えば、カートリッジ・ガンなどの器具を活用して二液性エポキシ系接着剤などにより、サッシ枠躯体接合部材１を簡易にかつ強固に躯体３又はサッシ枠２に取り付けることができる。また、接着剤（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）には、構造用両面接着テープが含まれても良い。構造用両面接着テープを用いてサッシ枠躯体接合部材１を容易に躯体３又はサッシ枠２に取り付けることもできる。
【符号の説明】
【００５８】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ  サッシ枠躯体接合部材、２  サッシ枠、３  躯体、４  サッシ枠連結部材、５  突出部、５ａ  第１突出部、５ｂ  第２突出部、６  躯体連結部材、７  躯体表面、８  モルタル、９  接着剤，９ａ  躯体側接着剤，９ｂ  サッシ枠連結部材側接着剤、９ｃ  サッシ枠側接着剤，９ｄ  躯体連結部材側接着剤、１０  サッシ枠とサッシ枠連結部材との嵌合部、１１  躯体開口部、１２  接合面，１２ａ  躯体側接合面，１２ｂ  サッシ枠連結部材側接合面、１２ｃ  サッシ枠側接合面，１２ｄ  躯体連結部材側接合面、１３  ガスケット、１４  溶接部、Ｂ  躯体開口部の幅、ｂ  サッシ枠の幅、Ｈ  躯体開口部の高さ、ｈ  サッシ枠の高さ。
【図１】
2015040416.tif 000003
【図２】
2015040416.tif 000004
【図３】
2015040416.tif 000005
【図４】
2015040416.tif 000006
【図５】
2015040416.tif 000007
【図６】
2015040416.tif 000008
【図７】
2015040416.tif 000009
【図８】
2015040416.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成25年8月23日(2013.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2015040416.tif 000011