(57)【要約】【課題】  非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を提供する。【解決手段】  外観面と非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有し、非外観面には、前記突起または窪みに隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を有し、前記繰り返しパターン領域は高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下の凸部または凹部を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域には高さが単位形状の凸部または凹部の高さより小さい凸部または凹部群が配列され、凸部または凹部群の高さは繰り返しパターン領域から無パターン領域に向かうにつれて漸減している樹脂成形品。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域には高さが前記単位形状の凸部または凹部の高さより小さい凸部または凹部群が配列され、前記凸部または凹部群の高さは前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれて漸減していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記繰り返しパターンの単位形状が四角錐であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記遷移領域の凸部または凹部群を構成する凸部または凹部は四角錐台であり、前記四角錐台は前記単位形状の四角錐の頂点を切断した形状であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記遷移領域の凸部または凹部群を構成する凸部または凹部の対向する斜面のなす角度が、前記繰り返しパターン領域を構成する凸部または凹部の対向する斜面のなす角度と等しく、かつ前記凸部または凹部群を構成する凸部または凹部の２つの対向する幅のうち、一方の幅は前記単位形状の幅と等しく、他方の幅は前記単位形状の幅より小さく、かつ前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれて漸減していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１記載の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂成形品または請求項５記載の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、その製造方法およびプリンターに関し、より詳しくは、外観の品位が重視される板状又は箱状の射出成形による樹脂成形品、その製造方法および前記樹脂成形品を用いたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状又は箱状の樹脂成形品は、非外観面には補強や位置決めの為のリブ状突起、エジェクタピンによる段差といった突起又は窪みが、外観面にはユーザーに製品機能を案内するための矢印形状等の突起又は窪みといった様々な凹凸形状が存在する場合がある。ここで言う外観面とは、ユーザーの目に触れるために外観の品位が要求される面であり、非外観面とは外観面の裏面を指す。
【０００３】
射出成形時に、射出ゲートより成形金型のキャビティに注入された樹脂は前記突起又は窪みで流動が乱される。その影響で非外観面の前記突起又は窪みの裏側にあたる外観面、或いは外観面の前記突起又は窪み近傍にムラと呼ばれる色調の変化した部分が発生する場合がある。
【０００４】
このムラに対して、非外観面に凸部又は凹部の繰り返しパターンを配することで、ムラを改善できる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また外観面の色調変化、特にジェッティングを回避する手段として、非外観面を形成するキャビティに対し、樹脂流動速度が上昇する箇所に、凹凸形状等の樹脂流動速度低下手段を設けた成形金型を用いて成形する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ２４６５６５８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、外観面の突起又は窪み、または、非外観面の突起又は窪みに起因する外観面不良については改善するが、製品デザインや傾斜コア等の理由により、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターン領域と無パターン領域の境界に発生する外観不良を改善できない。また、特許文献２の方法では、ジェッティングの様な樹脂流動速度上昇に起因する外観面不良については改善するが、樹脂流動の乱れに起因するムラの改善については課題が残る。
【０００８】
本発明は、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供するものである。また、本発明は、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域には高さが前記単位形状の凸部または凹部の高さより小さい凸部または凹部群が配列され、前記凸部または凹部群の高さは前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれて漸減していることを特徴とする。
【００１０】
上記の課題を解決する樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決するプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図５】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図６】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図７】本発明に係る原稿読取装置を備えたプリンターを示す斜視図である。
【図８】本発明に係るプリンターの原稿カバーを開いた状態を示す斜視図である。
【図９】実施例７から１０の非外観面の突起あるいは窪みの形状を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域には高さが前記単位形状の凸部または凹部の高さより小さい凸部または凹部群が配列され、前記凸部または凹部群の高さは前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれて漸減していることを特徴とする。
【００１６】
前記繰り返しパターンの単位形状が四角錐であることが好ましい。
【００１７】
前記遷移領域の凸部または凹部群を構成する凸部または凹部は四角錐台であり、前記四角錐台は前記単位形状の四角錐の頂点を切断した形状であることが好ましい。
【００１８】
前記遷移領域の凸部または凹部群を構成する凸部または凹部の対向する斜面のなす角度が、前記繰り返しパターン領域を構成する凸部または凹部の対向する斜面のなす角度と等しく、かつ前記凸部または凹部群を構成する凸部または凹部の２つの対向する幅のうち、一方の幅は前記単位形状の幅と等しく、他方の幅は前記単位形状の幅より小さく、かつ前記繰り返しパターン領域から前記無パターン領域に向かうにつれて漸減していることが好ましい。
【００１９】
図１は本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。図１（ａ）は樹脂成型品の概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を表裏に有する。図１は、リブを有する板状の樹脂成形品を示し、１は板状の樹脂成型品、１０１は鏡面またはシボ面を有する外観面、１０２は非外観面、２は樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起からなるリブである。薄肉で板状の非外観面から突出した突起であるリブ２は、少なくとも根元部分は、長辺と短辺を有する。
【００２０】
本発明の樹脂成形品は、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する。本実施形態では、前記樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起としてリブを例として示す。しかし、成形品同士を接続する根元が角柱形状からなる爪、円柱形状であるボス、球状の突起、断面が円形のエジェクタピンによる円柱形状の突起や窪み、断面が四角形のエジェクタピンによる角柱状の突起や窪みであってもよい。
【００２１】
非外観面１０２には、前記突出した突起部であるリブ２と、前記リブ２に隣接する繰り返しパターン領域３０と、無パターン領域５０と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域４０を有する。
【００２２】
３は、非外観面１０２に設けられた四角錘形状の凹部の繰り返しパターンである。３１は、凹部の繰り返しパターンの単位形状である。Ｍは、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅、Ｎは、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅である。本発明は、凹部の幅がいずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さい事を特徴としている。つまり、図１を用いて説明すると、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅Ｎは、リブの長辺に垂直な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。また、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅Ｍも、リブの長辺に平行な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。このように、凹部の幅が、いずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さいと、凸部又は凹部による樹脂流動の乱れが、樹脂成形品の肉厚方向だけでなく凸部又は凹部を廻り込むような流れが生じる。よって、樹脂成形品の平面方向にも複雑に乱れる為、リブの裏面に発生するムラを低減することが出来る。
【００２３】
本実施形態では、四角錐の形状の凹部の底面が、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅Ｍ、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅Ｎともに１．２ｍｍの例を示している。好ましくは、幅Ｍは０．１ｍｍ以上１．８以下ｍｍの範囲で、幅Ｎは０．１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲であればいずれの寸法でもよい。
【００２４】
５０は、非外観面１０２に設けられた無パターン領域である。無パターン領域は、板状であり、例えば平板部から構成される。
【００２５】
４０は遷移領域である。４２、４３は、凹部の繰り返しパターン３が無パターン領域５０に向けて単位形状３１の高さが漸減する遷移領域４０に設けられた凹部群である。５１は、凹部の繰り返しパターン３の頂点である。５２、５３は、遷移領域に設けられた凹部群４２、４３の頂点である。ｈ１は、繰り返しパターンの頂点５１と無パターン領域５０の平板部５０ａ間の高さである。ｈ２、ｈ３は、遷移領域に設けられた凹部群の頂点５２，５３と無パターン領域５０の平板部５０ａ間の高さである。
【００２６】
本発明において、繰り返しパターンの単位形状の高さは、凸部又は凹部の繰り返しパターンの凹凸の差（凸部の頂点から窪みの底部までの距離）を表し、具体的にはｈ１で示される高さである。高さｈ１は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が望ましい。
【００２７】
遷移領域の凸部または凹部群の高さは、凸部または凹部群の凸部または凹部の凹凸の差（凸部の頂点から窪みの底部までの距離）を表し、具体的にはｈ２、ｈ３で示される高さである。
【００２８】
本発明においては、遷移領域４０には高さが前記単位形状の凸部または凹部の高さより小さい凸部または凹部群が配列され、前記凸部または凹部群の高さは前記繰り返しパターン領域から前記無パターンに向かうにつれて漸減していることを特徴としている。
【００２９】
具体的には、本発明では、凹部の幅が、いずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さいことを特徴としている。つまり、図１を用いて説明すると凹部の幅Ｎは樹脂成形品を切断したＡ−Ａ’断面の幅Ｘより小さい。また、遷移領域に設けられた凹部群の高さｈ２、ｈ３は、凹部の繰り返しパターンの高さｈ１よりも小さいことが特徴である。さらに、遷移領域に設けられた凹部群の高さｈ３は、より凹部の繰り返しパターン近くにある遷移領域に設けられた凹部群の高さｈ２より小さいことが特徴である。このように、遷移領域４０に設けられた凹部群の高さが平板部の無パターン領域５０に向かうにつれて漸減していくことで、樹脂流動の乱れが漸減し、繰り返しパターン領域３０と無パターン領域５０の境界である遷移領域４０に生じるムラを低減することができる。そして、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を得ることができる。
【００３０】
図１（ｂ）において、１０３は、外観面１０１と非外観面１０２の間の肉厚を示し、前記肉厚１０３が、３．１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下の場合に本発明の効果が最もよく発現する。前記肉厚１０３が、３．１ｍｍを超える場合は、リブ２による溶融樹脂の乱れの影響が外観面に及ばず、ムラが発生し難い。
【００３１】
本発明において、繰り返しパターン領域の単位形状の凸部または凹部は、多角錐形状、円錐形状、多角柱形状、円柱形状、球冠形状、半球形状、側面が曲面で構成される錐形状等から形成されていてもよい。また、遷移領域の凸部または凹部群の凸部または凹部は、高さが前記単位形状の凸部または凹部の高さより小さい形状であればよく、例えば単位形状の凸部または凹部と相似した形状、または変形した形状でもよい。
【００３２】
図２は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図２に示す樹脂成形品では、遷移領域４０に設けられた凹部群の高さｈ２は、凹部の繰り返しパターンｈ１より小さく、複数存在しても構わない。同様に、遷移領域に設けられた凹部群の高さｈ３は、遷移領域に設けられた凹部群の高さｈ２より小さく、複数存在しても構わない。また、遷移領域に設けられた凹部群４２ａ、４３ａは複数存在してもよい。
【００３３】
図３は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図３において、６２は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群、６３は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群、７１は凹部群の稜線、７２は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群の稜線、７３は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群の稜線、α１は凹部の繰り返しパターンの稜線と水平線とで為す角度、α２は遷移領域に設けられた四角錐台形状の稜線と水平線とで為す角度、α３は遷移領域に設けられた四角錐台形状の稜線と水平線とで為す角度、ｓ２は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群の台部、ｓ３は遷移領域に設けられた四角錐台形状で構成された凹部群の台部を示す。
【００３４】
図３に示す樹脂成形品では、遷移領域に設けられた凹部群６２，６３が、四角錐であって、頂点部を切断した錐台であり、錐台の高さが漸減することを特徴とする。ｓ２，ｓ３は、遷移領域に設けられた凹部群６２，６３が錐台形状で構成されている台部である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ’断面である。ｈ４、ｈ５は、遷移領域に設けられた錐台形状の台部６２，６３と無パターン領域の平板部５０ａ間の高さであり、繰り返しパターン領域の凹部の高さｈ１よりも小さい。ｈ４、ｈ５は繰り返しパターン領域から前記無パターンに向かうにつれて漸減している。７１，７２，７３は、凹部の繰り返しパターン３および遷移領域に設けられた凹部群が錐台形状で構成されている６２，６３の稜線である。凹部の繰り返しパターンの稜線７１と遷移領域に設けられた錐台形状の稜線７２，７３と水平線Ｈで作られる角度をそれぞれα１、α２、α３とする。
【００３５】
本発明は、遷移領域に設けられた錐台形状の台部面積ｓ３は、凹部の繰り返しパターン３近くにある遷移領域に設けられた錐台形状の台部面積ｓ２より大きいことが特徴である。このように、遷移領域に設けられた錐台形状の台部面積が無パターン領域に向かうにつれて漸増していく。また、錐台形状の稜線と水平線で構成される角度α１、α２、α３は、同じ角度をもっている。
【００３６】
図４は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図４において、４は非外観面に設けられた曲面で構成される錐の凹部、８２は遷移領域に設けられた曲面で構成されている錐台形状の凹部群、８３は遷移領域に設けられた曲面で構成されている錐台形状の凹部群を示す。
【００３７】
図４に示す樹脂成形品は、凹部の繰り返しパターンの側面が曲面で構成されている錐の凹部からなる。また、遷移領域に設けられた凹部群の側面が曲面で構成されている錐台形状８２、８３である。この場合も上記と同様に効果を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ’断面である。
【００３８】
図５は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図５において、２０２、２０３、２０４、２０５は遷移領域に設けられた尾根形状の凹部群であり、２１２、２１３、２１４、２１５は遷移領域に設けられた尾根形状の凹部群の稜線であり、β１は凹部の繰り返しパターンの稜線と水平線とで為す角度、β２は遷移領域に設けられた尾根形状の稜線と水平線とで為す角度、β３は遷移領域に設けられた尾根形状の稜線と水平線とで為す角度、β４は遷移領域に設けられた尾根形状の稜線と水平線とで為す角度、β５は遷移領域に設けられた尾根形状の稜線と水平線とで為す角度、ｈ６からｈ９は遷移領域に設けられた尾根形状の稜線と平板部間の高さを示す。
【００３９】
図５（ａ）に示す樹脂成形品では、遷移領域に設けられた凹部群２０２、２０３、２０４、２０５の幅Ｍが等しく、幅Ｎが小さい屋根形状であり、且つ、対向する斜面のなす角度が凹部の繰り返しパターン領域の斜面と等しい事を特徴とする。Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は、遷移領域に設けられた凹部群の屋根形状の尾根長である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ’断面である。ｈ６、ｈ７、ｈ８、ｈ９は、遷移領域に設けられた屋根形状の尾根長Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、と無パターン領域の平板部５ａ間の高さである。２１２、２１３、２１４、２１５は、遷移領域に設けられた屋根形状２０２、２０３、２０４、２０５の稜線である。凹部の繰り返しパターンの稜線７１と遷移領域に設けられた屋根形状の稜線２１２、２１３、２１４、２１５と水平線Ｈ’で作られる角度をそれぞれβ１、β２、β３、β４、β５とする。
【００４０】
遷移領域に設けられた屋根形状の尾根長と無パターン領域の平板部５ａ間の高さｈ６、ｈ７、ｈ８、ｈ９の関係はｈ６＞ｈ７＞ｈ８＞ｈ９であり、無パターン領域に向かうにつれて漸減している。
【００４１】
本発明は、遷移領域に設けられた屋根形状の尾根長Ｌ５は、凹部の繰り返しパターン領域３０近くにある遷移領域４０に設けられた尾根形状の尾根長Ｌ４より大きいことを特徴とする。同様に、屋根形状の尾根長は、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４＜Ｌ５の関係を持つ。このように遷移領域に設けられた屋根形状の尾根長が無パターン領域に向かうにつれて漸増している。また、屋根形状の斜め稜線と水平線で構成される角度β１、β２、β３、β４、β５は、同じ角度をもっている。
【００４２】
図６は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図６において、２２２から２２５は遷移領域に設けられた曲面で構成されている尾根形状の凹部群である。図６に示す樹脂成形品では、凹部の繰り返しパターンの側面が曲面で構成されている錐形状４である。また、遷移領域に設けられた凹部群が曲面で構成されている屋根形状２２２、２２３、２２４、２２５である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ−Ｆ’断面である。遷移領域に設けられた曲面で構成されている屋根形状の尾根長と無パターン領域の平板部５ａ間の高さｈ１１、ｈ１２、ｈ１３、ｈ１４の関係はｈ１１＞ｈ１２＞ｈ１３＞ｈ１４であり、無パターン領域に向かうにつれて漸減している。
【００４３】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状及び／又はボール形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００４４】
次に本発明の樹脂成形品を製造するための製造方法について説明する。本発明の樹脂成形品は、公知の射出成形方法によって製造することができる。凸部または凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群は、例えば、非外観面を転写するためのキャビティを構成する金型に形成される窪み（この窪みを転写することによってリブが成形される）に沿ってＶ字形状のエンドミルを走査させる。その後、走査方向の角度を変えて前記エンドミルを走査させることにより、多角錐形状の凸形状が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群が形成される。
【００４５】
また、側面が曲面で構成される錐形状や柱形状は、上記Ｖ字形状のエンドミルにボールエンドミルを代替することで、形成される。さらに、直径の違う２種類のボールエンドミルで加工する事で、側面が２つの曲面からなる錐形状や柱形状を形成する事ができる。これを射出成形等により転写すると、角錐形状の凹部が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群を有する樹脂成形品を製造することができる。
【００４６】
本発明は外観面が濃色でも同様の効果を奏する。また外観面の表面は光沢鏡面に限らず、シボ面であっても同様の効果を奏する。
【００４７】
本発明は金型温度によって制限されるものではない。金型温度が樹脂のガラス転移温度程度でも同様の効果を奏する。また金型温度が十分に低い温度でも同様の効果を奏する。
【００４８】
本発明の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が用いられ、具体的にはＡＢＳ、ＨＩＰＳ，ＰＣ／ＡＢＳ等が挙げられる。
【００４９】
本発明のプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品を原稿カバーに用いたことを特徴とする。プリンターには、インクジェットプリンター、レーザービームプリンター等が挙げられる。
【実施例】
【００５０】
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００５１】
（実施例１）
図７に本発明に係る原稿読取装置を備えた複合型プリンターの斜視図を示す。３００は複合型プリンターであり、原稿カバー４０３等の筺体４００は黒色の樹脂で成形され、その表面は鏡面となっている。図８に本発明に係る原稿カバーを開いた状態の斜視図を示す。本実施例では、図８に示す原稿カバーの非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に格子状のリブ２を設け、凸部又は凹部の繰り返しパターンを形成した。最外周リブ５０１の外側には、図１と同様に、隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を形成した。
【００５２】
原稿カバー４０３の肉厚は２．３ｍｍとし、リブ２の肉厚を１．２ｍｍとした。また原稿カバー４０３は黒色であり、その外観面４０１は光沢鏡面とした。成形は金型温度５０℃、射出時間が２．５ｓ，樹脂温度２２０℃で行った。樹脂材料としてＡＢＳを用いた。
【００５３】
非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に形成した凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状部の形状を四角錐形状の凹部とし、ピッチｐ１（図１参照）を１．２ｍｍとした。また、最外周リブ５０１の外側に隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を形成した。繰り返しパターン領域（幅２０ｍｍ）の単位形状部の高さｈ１を０．１ｍｍとした。遷移領域（幅２０ｍｍ）に凹部群（高さｈ２、ｈ３）を配置し、高さｈ２、ｈ３をそれぞれ０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍとした。さらに無パターン領域（幅２０ｍｍ）を形成した。
【００５４】
（実施例２）
原稿カバー４０３の肉厚を３．０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５５】
（実施例３）
原稿カバー４０３の肉厚を３．１ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５６】
（実施例４）
原稿カバー４０３の肉厚を０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００５７】
（比較例１）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例１と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５８】
（比較例２）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例２と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５９】
（比較例３）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例３と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００６０】
（比較例４）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例４と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００６１】
実施例１から実施例４及び比較例１から比較例４の結果を表１に示す。表中の数字は輝度の偏差を表しており、ムラ近傍の外観面をＣＣＤカメラで撮影し、得られた輝度データからムラ部の偏差を算出している。偏差の値はマイナス方向に大きいほど外観不良（ムラ有り）、０に近いほど外観良好（ムラ改善）となる。目視評価の結果と合わせると偏差が−２５以下の場合、ムラとして認識される。評価の項目の○はムラの改善、×はムラ有りを表す。
【００６２】
【表１】
2015020367.tif 000003
【００６３】
（実施例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する単位形状部の高さｈ１、ｈ２、ｈ３をそれぞれ１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。なお、ｈ１は繰り返しパターン領域の単位形状部の高さ、ｈ２、ｈ３は遷移領域の単位形状部の高さを示す。
【００６４】
（実施例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する単位形状部のｈ１、ｈ２、ｈ３をそれぞれ０．０１ｍｍ、０．００５ｍｍ、０．００２５ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６５】
（比較例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する単位形状部のｈ１、ｈ２、ｈ３をそれぞれ１．１ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．２７５ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６６】
（比較例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する単位形状部のｈ１、ｈ２、ｈ３をそれぞれ０．００９ｍｍ、０．００４５ｍｍ、０．００２４５ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６７】
実施例５から実施例６及び比較例５から比較例６の結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
2015020367.tif 000004
【００６９】
実施例７から１０は、非外観面の突起あるいは窪みを変えた実施例を示す。図９は、実施例７から１０の非外観面の突起あるいは窪みの形状を示す概略図である。
【００７０】
（実施例７）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図９（ａ）参照）を断面形状が円形のボス６００（図９（ｂ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００７１】
（実施例８）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図９（ａ）参照）を断面形状が四角形の接続用爪６０１（図９（ｃ）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００７２】
（実施例９）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図９（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される突起６０２（図９（ｄ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００７３】
（実施例１０）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図９（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される窪み６０３（図９（ｅ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００７４】
（比較例７）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例７と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７５】
（比較例８）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例８と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７６】
（比較例９）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例９と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７７】
（比較例１０）
非外観面４０２に遷移領域に設けられた凹部群を形成しなかった以外は、実施例１０と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７８】
実施例７から実施例１０及び比較例７から比較例１０の結果を表３に示す。
【００７９】
【表３】
2015020367.tif 000005
【００８０】
（実施例１１）
本実施例は、図３に示す様に、遷移領域に設けられた凹部群が、四角錐であって、頂点部を切断した錐台であり、錐台の高さが漸減している場合を示す。ｓ２，ｓ３は、遷移領域に設けられた凹部群が錐台形状で構成されている台部である。
【００８１】
最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に設けられた凹部群を構成する単位形状部のｓ２、ｓ３をそれぞれ０．１６ｍｍ２、０．６４ｍｍ２とし、錐台高さｈ４、ｈ５をそれぞれ０．０９９ｍｍ、０．００９９ｍｍ、とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８２】
（比較例１１）
最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に設けられた凹部群を構成する単位形状部のｓ２、ｓ３を共に０ｍｍ２とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８３】
実施例１１及び比較例１１の結果を表４に示す。
【００８４】
【表４】
2015020367.tif 000006
【００８５】
（実施例１２）
本実施例は、図５に示す様に、遷移領域に設けられた凹部群の幅Ｍが等しく、幅Ｎが小さい屋根形状であり、且つ対向する斜面のなす角度が凹部の繰り返しパターン領域の斜面と等しい場合を示す。Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は、遷移領域に設けられた凹部群の屋根形状の尾根長である。
【００８６】
最外周リブ５０１の外側に形成した遷移領域に設けられた凹部群を構成する単位形状部のＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５をそれぞれ０．２４ｍｍ、０．４８ｍｍ。０．７２ｍｍ、０．９６ｍｍとし、屋根形状高さｈ６、ｈ７、ｈ８、ｈ９をそれぞれ０．８ｍｍ、０．６ｍｍ、０．４ｍｍ。０．２ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８７】
（比較例１２）
最外周リブ５０１の内側に形成した遷移領域に設けられた凹部群を構成する単位形状部のＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を共に０ｍｍとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００８８】
実施例１２及び比較例１２の結果を表５に示す。
【００８９】
【表５】
2015020367.tif 000007
【００９０】
以上のように、本発明によれば、遷移領域に設けられた凹部群によって、ムラの発生を改善することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は原稿読取装置の原稿カバー、原稿読取装置を備えた複合型プリンターの原稿カバー、さらに、種々の装置の樹脂製筺体で濃い色の意匠面を必要とする樹脂成形品など、色調の変化が許されない高機能な表面が必要な樹脂成形品に広く適用する事が出来る。
【符号の説明】
【００９２】
１  樹脂成形品
２  リブ
３  凹部の繰り返しパターン
３０  繰り返しパターン領域
３１  凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状
４０  遷移領域
４２  遷移領域に設けられた凹部群
４３  遷移領域に設けられた凹部群
５０  無パターン領域
５０ａ  平板部
５１  凹部の繰り返しパターンの頂点
５２  遷移領域に設けられた凹部群の頂点
５３  遷移領域に設けられた凹部群の頂点
１０１  外観面
１０２  非外観面
１０３  外観面と非外観面との間の肉厚
３００  複合型プリンター
４００  複合型プリンターの本体筺体
４０１  成形品外観面
４０２  成形品非外観面
４０３  原稿カバー
５０１  最外周リブ
６００  ボス
６０１  爪
６０２  エジェクタピンとキャビティによって形成される突起の段差
６０３  エジェクタピンとキャビティによって形成される窪みの段差
【図１】
2015020367.tif 000008
【図２】
2015020367.tif 000009
【図３】
2015020367.tif 000010
【図４】
2015020367.tif 000011
【図５】
2015020367.tif 000012
【図６】
2015020367.tif 000013
【図７】
2015020367.tif 000014
【図８】
2015020367.tif 000015
【図９】
2015020367.tif 000016