(57)【要約】【課題】取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供する。【解決手段】所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器１１であって、流体の出入口部２４が形成される第１面部２１と、第１面部２１に接続されて周面を形成する第２面部２２と、第１面部２１と反対側に配置されて第２面部２２に接続される第３面部２３と、を備え、第１面部２１には、第１面部２１から第３面部２３側に向かって凹む第１凹部３１が形成され、第２面部２２には、第１面部２１から第３面部２３にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部３２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器であって、
流体の出入口部が形成される第１面部と、
前記第１面部に接続されて周面を形成する第２面部と、
前記第１面部と反対側に配置されて前記第２面部に接続される第３面部と、
を備え、
前記第１面部には、前記第１面部から前記第３面部側に向かって凹む第１凹部が形成され、
前記第２面部には、前記第１面部から前記第３面部にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする樹脂容器。
【請求項２】
前記第３面部には、前記第３面部から第１面部に向かって凹む第３凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
【請求項３】
外箱を有し、
請求項２に記載の樹脂容器が複数個重ね合わされた状態で前記外箱に収容されていることを特徴とするバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粉体あるいは粒体等の流体が充填される樹脂容器及びバッグインボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウォーターサーバ等に使用される容器は、強度に優れたポリカーボネート（ＰＣ）樹脂を素材として成形されたものが多かった。しかし、このポリカーボネート樹脂からなる容器は、可撓性に乏しいため、空の容器を保管する際に大きなスペースが必要であった。
【０００３】
このため、より軟質の素材から成形した可撓性を有する容器が普及している（例えば、特許文献１及び２参照）。この軟質の容器によれば、保管時や廃棄時に体積を縮小でき、さらに、使用時は、液体の流出に伴って大気圧で自然に押し潰されるため、液体の減少に伴って内部へ空気を導入する必要がなく、衛生面でも優れている。しかし、この軟質の容器は、単体での耐久性に乏しいため、液体が充填された状態での取り扱い性が難しい。
【０００４】
そこで、軟質の容器を段ボール箱からなる外箱に収容することで、容器の耐久性を補完するバッグインボックスと呼ばれるものが開発されている（例えば、特許文献３参照）。このバッグインボックスは、通常、外箱から容器を取り出し、容器の上部に設けられた口部を下方に向けてウォーターサーバの箱状の収容部へ上方から入れられて設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０８４３４２号公報
【特許文献２】特許第４１１３８７１号公報
【特許文献３】特開平９−４００１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のバッグインボックスでは、外箱から容器を取り出してウォーターサーバの箱状の収容部へ設置する際に、外箱または収容部と容器との間に手を入れる隙間がないため、容器の外箱からの取り出し作業及びウォーターサーバの収容部への設置作業が困難であった。また、外箱から取り出した状態の容器は持ちづらいため、外箱から取り出した容器を上下反転させてウォーターサーバの収容部へ入れるまでの作業性も良くなかった。
【０００７】
本発明の目的は、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明の樹脂容器は、
所定量の流体が収容可能であるとともに可撓性を有する樹脂容器であって、
流体の出入口部が形成される第１面部と、
前記第１面部に接続されて周面を形成する第２面部と、
前記第１面部と反対側に配置されて前記第２面部に接続される第３面部と、
を備え、
前記第１面部には、前記第１面部から前記第３面部側に向かって凹む第１凹部が形成され、
前記第２面部には、前記第１面部から前記第３面部にわたって容器中心に向かって凹む第２凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成の樹脂容器によれば、周囲が囲われた状態でも、腕を第２面部の第２凹部に沿わせることで、容器の下へ手を届かせることができる。これにより、外箱やウォーターサーバの収容部などに対する出し入れを容易に行うことができる。
また、出入口部を下方へ向けて把持する際に、下方側に配置される第１面部の第１凹部に手を入れることで、容易にかつ安定した状態で把持することができる。これにより、把手などの付属部品を設ける場合と比較し、コストアップを招くことなく、把持の容易化を図ることができる。
【００１０】
本発明の樹脂容器において、前記第３面部には、前記第３面部から第１面部に向かって凹む第３凹部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成の樹脂容器によれば、第３面部に手を回して第３凹部内へ手を挿し込むことで、容器を確実に把持することができる。
【００１２】
本発明のバッグインボックスは、
外箱を有し、
上記の樹脂容器が複数個重ね合わされた状態で前記外箱に収容されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成のバッグインボックスによれば、下側の樹脂容器の出入口部が、上側の樹脂容器の第３凹部内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器は、その第３面部が下側の樹脂容器の第１面部上に配置されて下側の樹脂容器に隙間なく安定した状態で重ねられる。また、外箱に樹脂容器を収容した状態で、樹脂容器と外箱との間に、樹脂容器の第２凹部によって上下にわたって隙間が形成される。したがって、この隙間へ腕を挿し込むことで、樹脂容器の第３面部に手を回して第３凹部内へ手を挿し込み、樹脂容器を確実に把持することができる。これにより、外箱に対する樹脂容器の出し入れの容易なバッグインボックスを提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器及びそれを備えたバッグインボックスを提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る樹脂容器の一部を断面視して下方側から視た斜視図である。
【図３】キャップを取り付けた状態の樹脂容器の斜視図である。
【図４】本実施形態に係るバッグインボックスを示す一部を断面視した斜視図である。
【図５】外箱の収容空間内に重ね合わされて収容される樹脂容器の斜視図である。
【図６】バッグインボックスの上面板部を外した状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る樹脂容器及びバッグインボックスの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る樹脂容器の斜視図である。図２は、本実施形態に係る樹脂容器の一部を断面視して下方側から視た斜視図である。図３は、キャップを取り付けた状態の樹脂容器の斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、樹脂容器１１は、第１面部２１と、第２面部２２と、第３面部２３とを備えた略立方体形状に形成されており、その内部には、所定量の液体が収容可能とされている。この樹脂容器１１に収容される液体としては、主に水等の液体である。なお、樹脂容器１１には、液体以外にも粉体あるいは粒体等の流体も収容可能である。この樹脂容器１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の可撓性を備えた材料をブロー成形機により成形した薄肉容器である。これにより、樹脂容器１１は、可撓性を有し、保管時や廃棄時に体積を縮小できる容器とされている。このように、樹脂容器１１は、可撓性を有する薄肉容器であるので、特に、使用後に潰して廃棄する使い捨て（ワンウェイ式）容器として用いられる。
【００１８】
第１面部２１は、樹脂容器１１の天面を形成するもので、その中心には、上方へ突出する筒状の出入口部２４が形成されている。樹脂容器１１内には、出入口部２４から液体が流入される。また、樹脂容器１１内の液体は、出入口部２４から流出される。図３に示すように、出入口部２４には、キャップ２５が取り付けられる。このキャップ２５は出入口部２４に対して着脱可能とされており、出入口部２４にキャップ２５を装着することで、樹脂容器１１が密閉される。
【００１９】
第２面部２２は、樹脂容器１１の周面を形成するもので、第１面部２１に接続されて下方側へ延在されている。第３面部２３は、樹脂容器１１の底面を形成するもので、第１面部２１と反対側に配置されて第２面部２２に接続されている。
【００２０】
第１面部２１には、二つの第１凹部３１が形成されている。これらの第１凹部３１は、出入口部２４を挟んだ対向位置に形成されている。これらの第１凹部３１は、第１面部２１から第３面部２３側に向かって凹んで第２面部２２側が開放された凹部からなる。
【００２１】
第２面部２２には、二つの第２凹部３２が形成されている。これらの第２凹部３２は、樹脂容器１１の周方向における第１凹部３１と同一位置に連続するように形成されており、第１面部２１から第３面部２３にわたって樹脂容器１１の中心に向かって凹むように形成されている。これらの第２凹部３２は、樹脂容器１１の平面視で、樹脂容器１１の中心へ向かって円弧状に凹む形状に形成されている。
【００２２】
第３面部２３には、第３凹部３３が形成されている。この第３凹部３３は、樹脂容器１１の中心に形成されたもので、第３面部２３から第１面部２１に向かって凹むように形成されている。この第３凹部３３は、樹脂容器１１を上下に重ねた際に下側の樹脂容器１１の出入口部２４と干渉しない程度の大きさに凹まされている。
【００２３】
また、樹脂容器１１には、第２面部２２に蛇腹部３５が形成されている。この蛇腹部３５は、樹脂容器１１の周方向にわたって形成された複数の溝部３６を有しており、これらの溝部３６は、樹脂容器１１の上下方向に等間隔に配置されている。
【００２４】
上記の樹脂容器１１は、上下を反転させた状態でウォーターサーバ等の箱状の収容部へ入れられる。そして、この状態で、樹脂容器１１の出入口部２４から内部の液体である水がウォーターサーバへ供給される。
【００２５】
ウォーターサーバで水が消費されて樹脂容器１１内の水が減少すると、それに伴って可撓性を有する軟質の樹脂容器１１は、変形して容積が減少する。したがって、水の減少に伴って樹脂容器１１の内部に空気が入り込むことがなく、衛生が確保される。このとき、樹脂容器１１には、周面である第２面部２２に蛇腹部３５が形成されているので、水の減少に伴って蛇腹部３５が容易に変形する。
【００２６】
図４は、本実施形態に係るバッグインボックスを示す一部を断面視した斜視図である。図５は、外箱の収容空間内に重ね合わされて収容される樹脂容器の斜視図である。図６は、バッグインボックスの上面板部を外した状態における平面図である。
図４に示すように、バッグインボックス４１は、内部が収容空間Ｓとされた外箱４２を有しており、外箱４２の収容空間Ｓには、上記の樹脂容器１１が二つ収容されている。そして、このバッグインボックス４１では、可撓性を有する薄肉の樹脂容器１１を外箱４２で補強している。これにより、バッグインボックス４１では、樹脂容器１１を容易にかつ損傷させることなく運搬及び保管することができる。
【００２７】
外箱４２は、例えば、ダンボールや厚紙から形成されており、立方体形状とされている。外箱４２は、上面を形成する矩形状の上面板部５１と、この上面板部５１の外縁に接続されて下方へ延びて側面を形成する四角筒状の側面板部５２と、側面板部５２の下端に接続されて底面を形成する矩形状の底面板部５３とから構成されている。外箱４２は、その上面板部５１が開閉可能とされており、この上面板部５１を開いた状態で、外箱４２に対する樹脂容器１１の出し入れが可能とされる。
【００２８】
図５に示すように、外箱４２の収容空間Ｓでは、二つの樹脂容器１１が、互いに重ね合わされた状態で収容されている。この状態で、下側の樹脂容器１１の出入口部２４は、上側の樹脂容器１１の第３凹部３３内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器１１は、その第３面部２３が下側の樹脂容器１１の第１面部２１上に配置されて下側の樹脂容器１１に隙間なく安定した状態で重ねられる。
【００２９】
図６に示すように、外箱４２の収容空間Ｓに樹脂容器１１を収容した状態で、樹脂容器１１と外箱４２の側面板部５２との間には、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成される。
【００３０】
次に、上記のバッグインボックス４１から樹脂容器１１を取り出し、ウォーターサーバの収容部へ設置する場合について説明する。
作業者は、バッグインボックス４１の外箱４２の上面板部５１を開き、外箱４２の収容空間Ｓ内に収容されている樹脂容器１１を取り出す。ここで、樹脂容器１１と外箱４２の側面板部５２との間には、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成されている。したがって、作業者は、樹脂容器１１の第２凹部３２に腕を沿わせるように外箱４２と樹脂容器１１との隙間Ｇに腕を挿し込み、樹脂容器１１の底面である第３面部２３に容易に手を届かせることができる。
【００３１】
作業者は、樹脂容器１１の第３面部２３に手を回して樹脂容器１１を抱え込むように把持し、樹脂容器１１を引き上げることで外箱４２から取り出す。ここで、樹脂容器１１の底面である第３面部２３には、上方である第１面部２１へ向かって凹む第３凹部３３が形成されているので、作業者は、この第３凹部３３内へ手を挿し込むことで、樹脂容器１１を確実に把持することができる。
【００３２】
次に、作業者は、出入口部２４を下方側へ向けるために樹脂容器１１の上下を反転させ、その状態で把持する。ここで、樹脂容器１１には、第１面部２１に、第３面部２３側へ凹む第１凹部３１が形成されているので、作業者は、上下が反転された樹脂容器１１に対して、下方側に配置された第１凹部３１に手を入れて樹脂容器１１を容易にかつ安定した状態で把持することができる。
【００３３】
そして、作業者は、上下を反転させた樹脂容器１１を把持しながら、この樹脂容器１１を、ウォーターサーバの箱型に形成された収容部へ、その上方側から降ろして収容させる。ここで、収容部の内壁と樹脂容器１１との間には、第２面部２２に形成された第２凹部３２からなる隙間が上下方向にわたって形成されるので、作業者は、その隙間に腕を入れながら収容部へ樹脂容器１１を入れることで、収容部の内壁と樹脂容器１１との間に腕を挟むことなく、収容部への樹脂容器１１の収容作業を円滑に行うことができる。
【００３４】
以上、説明したように、本実施形態に係る樹脂容器１１によれば、周囲が囲われた状態でも、腕を第２面部２２の第２凹部３２に沿わせることで、樹脂容器１１の下へ手を届かせることができる。これにより、外箱４２やウォーターサーバの収容部などに対する出し入れを容易に行うことができる。
【００３５】
また、出入口部２４を下方へ向けて把持する際に、下方側に配置される第１面部２１の第１凹部３１に手を入れることで、容易にかつ安定した状態で把持することができる。これにより、上下を反転させた際に把持可能な把手が底面部分に設けられた容器と比較し、コストアップを招くことなく、把持の容易化を図ることができる。
【００３６】
また、第３面部２３に、第３面部２３から第１面部２１に向かって凹む第３凹部３３が形成されているので、第３面部２３に手を回して第３凹部３３内へ手を挿し込むことで、確実に把持することができる。
【００３７】
また、本実施形態に係るバッグインボックス４１によれば、互いに重ね合わされた樹脂容器１１は、その底面を構成する第３面部２３に把手などの付属部材がなく、しかも、第１面部２１側へ凹む第３凹部３３を有する。したがって、下側の樹脂容器１１の出入口部２４が、上側の樹脂容器１１の第３凹部３３内に干渉することなく配置される。これにより、上側の樹脂容器１１は、その第３面部２３が下側の樹脂容器１１の第１面部２１上に配置されて下側の樹脂容器１１に隙間なく安定した状態で重ねられる。つまり、下側の樹脂容器１１の出入口部２４を上側の樹脂容器１１に干渉させることなく、上下の樹脂容器１１を安定した状態に重ね合わせて外箱４２内に収容させることができる。
【００３８】
また、外箱４２に樹脂容器１１を収容した状態で、樹脂容器１１と外箱４２との間に、樹脂容器１１の第２凹部３２によって上下にわたって隙間Ｇが形成される。したがって、樹脂容器１１を重ね合わせて収容した状態においても、樹脂容器１１と外箱４２との間の隙間Ｇへ腕を挿し込むことで、樹脂容器１１の第３面部２３に手を回して第３凹部３３内へ手を挿し込み、樹脂容器１１を確実に把持することができる。これにより、外箱４２に対する樹脂容器１１の出し入れの容易なバッグインボックス４１を提供できる。
【００３９】
また、樹脂容器１１は、充填された水の圧力で膨出しづらい角部分が外箱４２に接触しており、また、充填された水の圧力で樹脂容器１１の第２面部２２が膨出したとしても、樹脂容器１１の第２面部２２の中央に、上下方向に沿って第２凹部３２が形成されているので、外箱４２が樹脂容器１１によって内部から押し拡げられることを防止し、バッグインボックス４１の変形を抑制することができる。
【００４０】
このように、上記実施形態によれば、取り扱い性に優れた可撓性を有する樹脂容器１１及びそれを備えたバッグインボックス４１を提供できる。
【００４１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４２】
１１：樹脂容器、２１：第１面部、２２：第２面部、２３：第３面部、２４：出入口部、３１：第１凹部、３２：第２凹部、３３：第３凹部、４１：バッグインボックス、４２：外箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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