(57)【要約】【課題】二層務歯オープンファスナーの製造方法及びその構造の提供。【解決手段】単一の噛合状態のチェーンと単一の幅が広い布テープとを縫合し、染色及び乾燥定型を行う。電子的又は機械式的に務歯リーダー区間を計数して布テープを切断し、サイズ設定を行って後、務歯を離し、折り畳んで校正する。加熱接着又は縫合を行い、単辺二層務歯ファスナーテープとする。舌型ガイドプレートを有するスライダーにより、サイズ設定されたファスナーテープとし、超音波接合によって布を貼付し、パンチングして左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープとし、箱体とピンを固定する。スライダーを設置し、挿入機能がスムーズであるか否かを検査し、ファスナーテープの他方の端部の務歯端に、上止を固定して、二層務歯オープンファスナーを完成する。【選択図】図１
2015112182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層務歯オープンファスナーの製作方法であって、
単一の噛合状態のチェーンと単一の幅が広い布テープとを縫合するステップと、
染色及び乾燥定型を行って染色されたファスナーチェーンを形成するステップと、
電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、前記布テープを切断し、サイズ設定を行うステップと、この際、サイズ設定モールドの前段に、エアシリンダーによって上下運動するカッティングブレードを増設し、前記カッティングブレードを、予定サイズ設定の位置の単層務歯ファスナーテープの前記布テープ上において、先にカッティング動作を行い、カッティングの長さは、サイズ設定ダイカッターの幅と等しいか、やや大きくし、電子式又は機械式の務歯リーダーにより、プレ設定デジタル値として予定長さを設定して総ピッチ数に換算し、サイズ設定位置及び切断位置の距離に基づき、それぞれをピッチ数のパラメータに換算して信号検知を行い、前記務歯リーダーが前記プレ設定デジタル値に設定されている場合、前記カッティングブレードが設けられたカッティングブレードベースを組み合わせ、前記カッティングブレードベースには、前記エアシリンダーが設置され、サイズ設定モールドを設置する前に、前記エアシリンダーにより、下降及び上昇動作を制御し、前記カッティングブレードベースは、前後に位置を調整し、前記プレ設定デジタル値がＮ１倍のピッチで、前記サイズ設定ダイカッターのブレード口前端点から前記カッティングブレード低端点までの距離が、Ｎ２倍のピッチである場合、前記務歯リーダーの回路順序を設定し、連続式カウンターにより制御し、前記務歯リーダーが前記ファスナーテープに対応して運行中に、務歯リーダー資料の変化が、予め設定されたＮ１倍のピッチ−Ｎ２倍のピッチ＝Ｎ３倍のピッチ数値の歯数を達成した時、前記カッティングブレードは、直ちに下降し、前記布テープの長さが前記サイズ設定ダイカッターの幅の換算務歯数と等しくなるようにカットし、その後、前記カッティングブレードは上昇し、前記サイズ設定ダイカッターは、Ｎ１倍のピッチの数値を計数するのに合わせて落下してパンチングサイズ設定を行い、
務歯引き離し及び折り畳み校正器により、務歯を離し、折り畳んで校正するステップと、
加熱接着又は縫合を行うステップと、
単辺二層務歯ファスナーテープにするステップと、
案内柱に舌型ガイドプレートを有するスライダー又はローラ軸式のスライダーにより、前記左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープを対向噛合し、サイズ設定されたファスナーテープにするステップと、
超音波によって布を貼り付け、パンチングを行うステップと、
前記左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に箱体とピンを固定するステップと、
スライダーを設置し、挿入機能がスムーズであるか否かを検査し、開口端の組み合わせを完了するステップと、
前記単辺二層務歯ファスナーテープの他方の端部の務歯端に、プレス又は一体射出成型により、上止を固定するステップと、
以上により、１本の二層務歯オープンファスナーが完成するステップと、からなることを特徴とする二層務歯オープンファスナーの製作方法。
【請求項２】
前記左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの前記箱と前記ピンには、前記箱に前記ピンが挿入された際に前記スライダーの案内柱のガイドプレートを避ける凹溝がそれぞれ設けられ、該凹溝により、前記箱に前記ピンが挿入される際に有効にガイドすることにより、挿入時のガイドを安定させ、前記スライダーのスムーズな引き上げを実現するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の二層務歯オープンファスナーの製作方法。
【請求項３】
前記務歯を離し、折り畳んで校正するステップの際、先ず、務歯が噛み合った状態のファスナーテープの左右辺の務歯を離した後、折り畳んで校正し、その後、加熱接着又は縫合を行うことにより、単辺二層務歯ファスナーテープにし、前記加熱接着又は縫合を行うステップの際、前記単辺二層務歯ファスナーテープの上下層の布テープを接着するか、前記上下層の布テープを務歯外側端縁位置で縫合し、前記上下層の布テープを緊密に一体にし、これにより、ミシン縫い加工の便を図るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の二層務歯オープンファスナーの製作方法。
【請求項４】
左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの一方の端部の務歯端に、プレス固定又は一体射出成型により、箱体及びピンが設置され、前記箱体は、前記ピンを収容する収容溝孔及び凸柱を有し、前記収容溝孔の内部は、前記凸柱の内面に中間壁が隣接し、前記左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの他方の端部の務歯端には、プレス固定又は一体射出成型により、上止が固定され、前記左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープに設置される箱体のガイド板及びピンには、スライダーを設置した際に前記スライダーの案内柱の舌型ガイドプレートを避けると共に前記箱体に前記ピンを挿入する際のガイドと前記スライダーのスムーズな引き上げを実現する凹溝がそれぞれ設けられたことを特徴とする二層務歯オープンファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のオープンファスナーは、左右辺のファスナーテープに下止とピンが設置され、スライダーが組み合わされて構成される。また、用途に応じ、ファスナーの左右辺には、加工品がミシン縫いされる。二層務歯ファスナーは、強度及び安全性が高いが、噛合状態からオープンファスナーを作成する場合、サイズ設定を行った後で開口を形成する必要があるが、サイズ設定パンチングは、技術的難度が高い。本発明の発明者は、特許文献１のナイロン二層務歯ファスナーの製作のサイズ設定方法を出願しているが、特許文献１を基に、高級なテント、衣類などにおける需要に応えるために、本案の二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造を開発した。
【０００３】
本発明の発明者は、高級なテント、衣類などにおける需要に鑑み、研究及び改良を重ね、本案の二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造を案出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許出願第１０２１２７０６７号
【特許文献２】米国特許第ＵＳ８，３８１，３６９号
【特許文献３】台湾実用新案第Ｍ４０７６５１号
【特許文献４】特許第４５０８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、二層務歯オープンファスナーの箱及びピンに、凹溝が設けられることにより、スライダーにピンが挿入される際にスライダーの案内柱のガイドプレートを避けて、有効にガイドすることができるため、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現することができる二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、左右辺の二層務歯がガイドプレートを有するスライダーによって噛合される際、破裂するのを防止することができる二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、二層務歯オープンファスナーの製作方法であって、単一の噛合状態のチェーンと単一の幅が広い布テープとを縫合するステップと、染色及び乾燥定型を行って染色されたファスナーチェーンを形成するステップと、電子式又は機械式で務歯リーダー区間を測定して、布テープを切断し、サイズ設定を行うステップと、このとき、サイズ設定モールドの前段に、エアシリンダーによって上下運動するカッティングブレードを増設し、カッティングブレードを、予定サイズ設定の位置の単層務歯ファスナーテープの布テープ上において、先にカッティング動作を行い、カッティングの長さは、サイズ設定ダイカッターの幅と等しいか、やや大きく、電子式又は機械式の務歯リーダーにより、プレ設定デジタル値として予定長さを設定して、総ピッチ数に換算し、サイズ設定位置及び切断位置の距離に基づき、ピッチ数のパラメータに換算して信号検知を行い、務歯リーダーがプレ設定デジタル値に設定されている場合、カッティングブレードが設けられたカッティングブレードベースをしっかりと組み合わせ、カッティングブレードベースには、エアシリンダーが設置され、サイズ設定モールドを設置する前に、エアシリンダーにより、下降及び上昇動作を制御し、カッティングブレードベースは、前後に位置を調整して、プレ設定デジタル値がＮ１倍のピッチで、サイズ設定ダイカッターのブレード口前端点からカッティングブレード低端点までの距離が、Ｎ２倍のピッチである場合、務歯リーダーの回路順序を設定し、連続式カウンターにより制御して務歯リーダーがファスナーテープに対応して運行中に、務歯リーダー資料の変化が、予め設定されたＮ１倍のピッチ−Ｎ２倍のピッチ＝Ｎ３倍のピッチ数値の歯数を達成した時、カッティングブレードは、直ちに下降して布テープの長さがサイズ設定ダイカッターの幅の換算務歯数と等しくなるようにカットし、その後、カッティングブレードは上昇し、サイズ設定ダイカッターは、Ｎ１倍のピッチの数値を計数するとちょうど落下してパンチングサイズ設定を行い、務歯引き離し及び折り畳み校正器により、務歯を離し、折り畳んで校正するステップと、加熱接着又は縫合を行うステップと、単辺二層務歯ファスナーテープにするステップと、案内柱に舌型ガイドプレートを有するスライダー又はローラ軸式のスライダーにより、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープを対向噛合し、サイズ設定されたファスナーテープにするステップと、超音波によって布を貼り付け、パンチングを行うステップと、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に箱体とピンを固定するステップと、スライダーを設置し、挿入機能がスムーズであるか否かを検査し、開口端の組み合わせを完了するステップと、単辺二層務歯ファスナーテープの他方の端部の務歯端に、プレス又は一体射出成型により、上止を固定するステップと、１本の二層務歯オープンファスナーが完成するステップと、からなることを特徴とする二層務歯オープンファスナーの製作方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの箱とピンには、箱にピンが挿入された際にスライダーの案内柱のガイドプレートを避ける凹溝がそれぞれ設けられ、該凹溝により、箱にピンが挿入される際に有効にガイドすることができるため、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現することを特徴とする請求項１に記載の二層務歯オープンファスナーの製作方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、務歯を離し、折り畳んで校正するステップの際、先ず、務歯が噛み合った状態のファスナーテープの左右辺の務歯を離した後、折り畳んで校正し、その後、加熱接着又は縫合を行うことにより、単辺二層務歯ファスナーテープにし、加熱接着又は縫合を行うステップの際、単辺二層務歯ファスナーテープの上下層の布テープを接着するか、上下層の布テープを務歯外側端縁位置で縫合し、上下層の布テープを緊密に一体にし、これにより、顧客がミシン縫い加工を行うのに都合がよいようにしたことを特徴とする請求項１に記載の二層務歯オープンファスナーの製作方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの一方の端部の務歯端に、プレス固定又は一体射出成型により、箱体及びピンが設置され、箱体は、ピンを収容できる収容溝孔及び凸柱を有し、収容溝孔の内部は、凸柱の内面に中間壁が隣接し、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの他方の端部の務歯端には、プレス固定又は一体射出成型により、上止が固定され、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープに設置される箱体のガイド板とピンには、スライダーを設置した際、スライダーの案内柱の舌型ガイドプレートを避けると共に箱体にピンを挿入する際のガイドを行い、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現する凹溝がそれぞれ設けられることを特徴とする二層務歯オープンファスナーである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下（１）〜（３）に示す効果を有する。
（１）本発明の製作方法によって製作される二層務歯オープンファスナーは、上層と下層の務歯が噛み合った状態であるので、破裂防止機能を有する。
（２）二層務歯オープンファスナーの箱及びピンに、凹溝が設けられることにより、スライダーにピンが挿入される際、スライダーの案内柱のガイドプレートを避けることができて、有効にガイドすることができるため、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現することができることができる。
（３）カッティングブレードを制御して予定サイズ設定の位置の布のみを切開することができるため、サイズ設定ダイカッターが「務歯をカッティングし、布をカッティングしない」サイズ設定パンチングを行うのに都合がよく、サイズ設定ダイカッターの損壊を低減することができる。これにより、サイズ設定ダイカッターをメンテナンスするために生産を停止したり、人件費が浪費されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の第１実施例における、スライダーにより、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの務歯を噛み合わせる状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーの箱体を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーのピンを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーのファスナーテープに箱体を固定した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーのファスナーテープに箱体を固定した状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーのファスナーテープにピンを固定した状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーのファスナーテープにピンを固定した状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第１実施例における、ピンをスライダに挿入した状態を示す一部透視図である。
【図１０】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーの組み合わせが完了した状態を示す一部透視図である。
【図１１】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーの箱体にピンが挿入された状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施例における、二層務歯オープンファスナーの箱体を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法の一部工程を示す模式図である。
【図１４】本発明の第１実施例における、サイズ設定の工程を示す模式図である。
【図１５】本発明の第１実施例における、サイズ設定の工程を示す模式図である。
【図１６】本発明の第２実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法を示す流れ図である。
【図１７】本発明の第２実施例における、スライダーにより、左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープと左右辺の単層務歯布テープを噛み合わせる状態を示す断面図である。
【図１８】本発明の第２実施例における、二層務歯オープンファスナーの箱体に上下層のピンが挿入された状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施例における、二層務歯オープンファスナーの上下層のピンを示す斜視図である。
【図２０】本発明の第２実施例における、二層務歯オープンファスナーの上下層のピンを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、二層務歯オープンファスナーの製作方法及びその構造を提供するものである。先ず、製作方法を以下に示す。
【００１３】
図１に示すように、本発明の第１実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法は、以下（ａ）〜（ｌ）のステップからなる。
【００１４】
（第１実施例）
１：（ａ）単一の噛合状態のチェーンと単一の幅の広い布テープとを縫合する。
（ｂ）染色及び乾燥定型を行う。これにより、染色されたファスナーテープを形成する。次に、
（ｃ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を測定し、布テープを切断して、サイズ設定を行う。これは、従来のサイズ設定構造に、電子式又は機械式でラック（ファスナーも一種のラック）とピニオンとを比較する原理を加えたものが用いられ、各種のセンサをサイズ設定務歯リーダーとして、サイズ設定長さの長さ制御コマンドとする。
また、ロングサイズのファスナーの予定サイズ設定位置の務歯数に到達する前に、検知コマンドを設定し、カッティングブレードで予定サイズ設定のブレード口の長さ範囲の布テープを切断する自動制御装置を前端に設定し、先に、予定サイズ設定の位置範囲を実行し、先に、サイズ設定のブレード口と同一の長さの布テープを切断する。ファスナーテープのサイズ設定位置がサイズ設定ブレードの下方に到達すると、ファスナーテープの移送を停止して、パンチングにより残りの務歯を切断する。その後、
（ｄ）務歯を離し、折り畳んで校正する。これは、務歯引き離し及び折り畳み校正器により、務歯を離し、折り畳んで校正するステップである。次に、
（ｅ）加熱接着又は縫合を行う。これにより、
（ｆ）単辺二層務歯ファスナーテープにする。
【００１５】
２：前述のステップによって完成される単辺二層務歯ファスナーテープは、同一の務歯リーダーで長さが計算されるため、
（ｇ）案内柱に舌型ガイドプレートを有するスライダー４又はローラ軸式のスライダー４（図２参照）（本案の発明者による特許文献２及び特許文献３に関連技術が記載されている）により、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープを対向噛合し、サイズ設定されたファスナーテープにする。次に、
（ｈ）超音波接合によって布を貼り付け、パンチングを行う。また、箱体（ＢＯＸ）７１（図３参照）及びピン（ＰＩＮ）７２（図４参照）をプレスして固定するか、或いは、他の方式により、
（ｉ）左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に箱体７１とピン７２を固定する（図５〜図８参照）。その後、
（ｊ）スライダーを設置し、挿入機能がスムーズであるか否かを検査する（図９及び図１０参照）。これにより、開口端の組み合わせが完了する（上述の箱体７１とピン７２は、プラスチックの一体射出成型により、左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に一体に設置してもよい）。次に、
（ｋ）前述の単辺二層務歯ファスナーテープの他方の端部の務歯端に、プレス又は一体射出成型により、上止（図示せず）を固定する。これにより、
（ｌ）１本の二層務歯オープンファスナーが完成する。
本発明の二層務歯オープンファスナーは、上下層がそれぞれ噛合される際、破裂防止機能を有する。前述の箱体７１及びピン７２には、それぞれガイド板の両側に凹溝７１１１が形成されると共にガイド板に体対する面に凹溝７２５（図３及び図４参照）が設けられる。凹溝７１１１及び凹溝７２５は、箱体７１にピン７２を挿入する際（図９参照）、スライダー４の案内柱４０の舌型ガイドプレート４０１を避ける（図９及び図１０参照）ためのものであって、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現することができる機能を有する。
【００１６】
（第２実施例）
３．図１６を参照する。図１６は、本発明の第２実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法を示す。本発明の第２実施例による二層務歯オープンファスナーの製作方法は、以下（ａ）〜（ｑ）のステップからなる。
【００１７】
（ａ）単一の噛合状態のチェーンと単一の幅が広い布テープとを縫合する。
（ｂ）染色及び乾燥定型を行う。
（ｃ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、布テープを切断し、サイズ設定を行う。
（ｄ）務歯を離し、折り畳んで校正する。
（ｄ’）務歯を離して単辺二層務歯とし、
（ｅ）加熱接着又は縫合を行う。これにより、
（ｆ）単辺二層務歯ファスナーテープにする。
（ｇ）舌型ガイドプレート４０１を有するスライダー４により、務歯を噛み合わせ、サイズ設定されたファスナーテープにする。次に、
（ｈ）超音波によって布を貼り付け、パンチングを行う。以上のステップは、前述の第１実施例と同一であるため、贅言しない。本発明の第２実施例においては、
（ｉ’）箱体を左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に設ける。これにより、
（ｊ’）左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープに箱体を付着させる。箱体７１は、金属部材を固定する方式か、或いは、プラスチックを一体射出成型する方式により、左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープの下端部分に設ける。
図３に示すように、箱体７１は、ピンを収容する収容溝孔７１０及び凸柱７１２を備える。収容溝孔７１０の内部は、凸柱７１２の面に中間壁７１３が隣接し、収容溝孔７１０内にガイド板７１１が設置される。ガイド板７１１は、凸柱７１２の収容溝孔７１０の中間壁７１３面に設けられて上下層にピンを有する左右辺の単層務歯布テープの上下層のピン７２を同時に挿入したり（図１８参照）、或いは、収容溝孔７１０内に別々に挿入したりする際のガイドを行うために用いられる。
その後、前述のスライダー４により、左右辺の開口端から噛合し、二層務歯オープンファスナーにする。上下層のピン７２（図１８〜図２０参照）には、ガイド板７１１に対して凹溝７２５がそれぞれ設けられるため、箱体７１のガイド板７１１を避けて、箱体７１にピン７２を挿入する際にスライダー４の案内柱４０の舌型ガイドプレート４０１を避けて、箱体７１にピン７２を挿入する際のガイドを行い、挿入時のガイドを安定させ、スライダーのスムーズな引き上げを実現することができる機能を有する。また、ガイド板７１１は、必要に応じ、横方向に延伸させたり、縦方向に縮小させたりすることができる。
上下層にピンを有する左右辺の単層務歯布テープの製作工程は、先ず、
（ｍ）一般のナイロンファスナーテープ（図１６参照）を上述の第１実施例のサイズ設定構造により、同一歯数で
（ｎ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、布テープを切断し、サイズ設定を行う。その後、
（ｏ）超音波接合によって布を貼り付け、パンチングを行う。
（ｐ）左右辺の上下層にピンを設置する。ここで、一般的な従来の方法では、左右辺に箱体とピンが別々に設置されるが、本発明においては、左右辺が何れもピンである。
（ｑ）務歯を離すことにより、上下層にピンを有する左右辺の単層務歯布テープにする。また、単層務歯布テープの辺縁には、防水フィルム４５を設置したり、防水樹脂を塗布してもよい。前述のように、上下層にピンを有する左右辺の単層務歯布テープの上下層のピン７２が前述の単辺二層務歯ファスナーテープ上の箱体７１の収容溝孔７１０内に挿入される。また、
（ｒ）案内柱４０に舌型ガイドプレート４０１を有するスライダー４（図１７参照）により、左右辺の開口端から務歯を噛合し、二層務歯オープンファスナーにする。本発明の新しい構造は、テントの外層に応用されることにより、防水効果を実現し、内層のメッシュ生地に応用されることにより、通気性を実現する。また、衣類に応用されることにより、保温機能又は放熱機能を有するファスナーを構成することができる。
【００１８】
前述の第１実施例及び第２実施例の（ｃ）及び（ｎ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、布テープを切断し、サイズ設定を行うステップにおいて、サイズ設定構造のサイズ設定モールドの前段に、エアシリンダー５８１（図１５参照）によって上下運動するカッティングブレード５６（図１３〜図１５参照）を増設する。カッティングブレード５６を、予定サイズ設定の位置のファスナーテープＹの布テープ６２上において、先にカッティング動作を行う。カッティングの長さは、サイズ設定ダイカッター５７（図１３参照）の幅と等しいか、やや大きい。従来のサイズ設定機モールドベースでは、サイズ設定ダイカッターが下方へと押してカッティングする動作の前に、両辺布テープを圧迫して開いて務歯を露出させ、「務歯をカッティングし、布テープをカッティングしない」機能設計を備える。本発明においては、電子式又は機械式の務歯リーダーにより、プレ設定デジタル値として予定長さを設定して総ピッチ数に換算する。次に、サイズ設定位置及び切断位置の距離に基づき、それぞれをピッチ数のパラメータに換算して信号検知を行う。これにより、切断位置の駆動を先に行い、サイズ設定を後に行い、位置合わせした後、切断してサイズ設定を行う。
本発明は、電子式カウンター及びピッチ（ＰＩＴＣＨ）パラメーターを、制御システムとして採用する。務歯リーダーを「プレ設定デジタル値」から顧客ニーズのサイズに設定後、カッティングブレード５６が設けられたカッティングブレードベース５８をしっかりと設定する（図１３参照）。このカッティングブレードベース５８には、エアシリンダー５８１が設置され、サイズ設定モールドを設置する前に、エアシリンダー５８１により、下圧及び上昇動作を制御する。カッティングブレードベース５８は、前後に位置を調整することができる。仮に、プレ設定デジタル値のサイズが２０インチ＝２００ピッチ（即ち、Ｎ１倍のピッチ）で、サイズ設定ダイカッター５７のブレード口前端点Ｐ（図１４参照）からカッティングブレード５６低端点Ｑまでの距離Ｒが、２０ピッチ（即ち、Ｎ２倍のピッチ）である場合、務歯リーダーの回路順序を設定し、連続式カウンターにより制御する。務歯リーダーがファスナーテープに対応して運行中に、務歯リーダー資料の変化が、予め設定された２００−２０＝１８０ピッチ数値（即ち、Ｎ１倍のピッチ−Ｎ２倍のピッチ＝Ｎ３倍のピッチ数値の歯数）を達成した時、カッティングブレード５６は、直ちに下降し、布テープ６２の長さがサイズ設定ダイカッター５７の幅（長度）の換算務歯数と等しくなるようにカットする。その後、カッティングブレード５６は上昇し、サイズ設定ダイカッター５７は、２００ピッチを計数したピッチの数値（即ち、Ｎ１倍のピッチの数値）を計数すると、それに合わせて落下し、パンチングサイズ設定を行う。
【００１９】
また、前述の第１実施例の（ｄ）務歯を離し、折り畳んで校正するステップは、先ず、務歯が噛み合った状態のファスナーテープＹの左右辺の務歯６１１及び務歯６１２を離し、その後、折り畳んで校正する。その後、（ｅ）加熱接着又は縫合を行うことにより、（ｆ）単辺二層務歯ファスナーテープ（図１３参照）にする。前述の（ｅ）加熱接着又は縫合を行うステップは、単辺二層務歯ファスナーテープの上下層の布テープ６２を接着する（図１３参照）か、上下層の布テープ６２を務歯外側端縁位置３１（図１３参照）で縫合し、上下層の布テープを緊密に一体にする。これにより、顧客がミシン縫い加工を行うのに都合がよい。
【００２０】
本発明は、以下（１）〜（３）に示す効果を有する。
（１）本発明の製作方法によって製作される二層務歯オープンファスナーは、上下層の務歯が噛み合った状態であるので、破裂防止機能を有する。
（２）二層務歯オープンファスナーの箱７１及びピン７２に、箱７１にピン７２が挿入された際にスライダー４の案内柱４０のガイドプレート４０１を避ける凹溝７１１１及び凹溝７２５がそれぞれ設けられているため、凹溝７１１１及び凹溝７２５により、箱７１にピン７２が挿入される際、有効にガイドすることができ、挿入時のガイドを安定させ、スライダー４のスムーズな引き上げを実現することができる。
（３）カッティングブレード５６を制御して予定サイズ設定の位置の布のみを切開することができるため、サイズ設定ダイカッター５７が「務歯をカッティングし、布をカッティングしない」サイズ設定パンチングを行うのに都合がよいと共に、サイズ設定ダイカッター５７の損壊を低減することができる。これにより、サイズ設定ダイカッター５７をメンテナンスするために生産を停止したり、人件費が浪費されるのを防止することができる。
【符号の説明】
【００２１】
（ａ）単一の噛合状態のチェーンと単一の幅が広い布テープとを縫合する。
（ｂ）染色及び乾燥定型を行う。
（ｃ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、布テープを切断し、サイズ設定を行う。
（ｄ）務歯を離し、折り畳んで校正する。
（ｄ’）務歯を離して単辺二層務歯にする。
（ｅ）加熱接着又は縫合を行う。
（ｆ）単辺二層務歯ファスナーテープにする。
（ｇ）舌型ガイドプレートを有するスライダーにより、務歯を噛み合わせ、サイズ設定されたファスナーテープにする。
（ｈ）超音波接合によって布を貼り付け、パンチングを行う。
（ｉ）左右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に箱体とピンを固定する。
（ｉ’）左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープ上に箱体を固定する。
（ｊ）スライダーを設置し、挿入機能がスムーズであるか否かを検査する。
（ｊ’）左辺又は右辺の単辺二層務歯ファスナーテープに箱体を付着させる。
（ｋ）ファスナーテープの他方の端部の務歯端に、プレス又は一体射出成型により、上止を固定する。
（ｌ）二層務歯オープンファスナーが完成する。
（ｍ）一般の単層ナイロンファスナーテープ
（ｎ）電子式又は機械式で務歯リーダー区間を計数し、布テープを切断し、サイズ設定を行う。
（ｏ）超音波接合によって布を貼り付け、パンチングを行う。
（ｐ）左右辺の上下層にピンを設置する。
（ｑ）務歯を離すことにより、上下層にピンを有する左右辺の単層務歯布テープにする。
（ｒ）案内柱に舌型ガイドプレートを有するスライダーにより、左右辺の開口端から務歯を噛合し、二層務歯オープンファスナーにする。
Ｙ  ファスナーテープ（ＦＡＳＴＥＮＥＲ  ＴＡＰＥ）
３１  務歯外側端縁部（ＥＬＥＭＥＮＴ  ＯＵＴＳＩＤＥ  ＥＤＧＥ  ＭＡＲＧＩＮＡＬ  ＰＡＲＴ）
４  スライダー（ＳＬＩＤＥＲ）
４０  案内柱（ＧＵＩＤＥ  ＳＵＰＰＯＲＴ）
４０１  舌型ガイドプレート（ＴＯＮＧＵＥ  ＳＨＡＰＥ  ＧＵＩＤＥ  ＰＬＡＴＥ）
４５  防水フィルム（ＷＡＴＥＲ  ＰＲＯＯＦ  ＦＩＬＭ）
５６  カッティングブレード（ＣＵＴＴＩＮＧ  ＢＬＡＤＥ）
６２  布テープ（ＦＡＢＲＩＣ  ＴＡＰＥ）
５７  サイズ設定ダイカッター（ＳＩＺＥ  ＳＥＴＴＩＮＧ  ＤＩＥ  ＣＵＴＴＥＲ）
５８  カッティングブレードベース（ＣＵＴＴＩＮＧ  ＢＬＡＤＥ  ＢＡＳＥ）
５８１  シリンダ（ＣＹＬＩＮＤＥＲ）
６１１  務歯（ＥＬＥＭＥＮＴ）
６１２  務歯（ＥＬＥＭＥＮＴ）
７１  箱体（ＢＯＸ）
７１０  収容溝孔（ＧＡＰ  ＨＯＬＥ）
７１１  ガイド板（ＧＵＩＤＥ  ＢＯＡＲＤ）
７１１１  凹溝（ＧＲＯＯＶＥ）
７１２  凸柱（ＣＯＮＶＥＸ  ＳＵＰＰＯＲＴ）
７１３  中間隔壁（ＭＩＤＤＬＥ  ＳＥＰＡＲＡＴＥ  ＷＡＬＬ）
７２  ピン（ＰＩＮ）
７２５  凹溝（ＧＲＯＯＶＥ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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