(57)【要約】      （修正有）【課題】イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法及び装置を提供する。【解決手段】再加工されたドリルビットの品質を判断する方法は、再加工されたドリルビットの原本イメージを生成するステップＳ１００、ミラーリング基準線に基づいて原本イメージの反転イメージを生成するステップＳ１２０、原本イメージと反転イメージとの共通イメージを生成するステップＳ１３０、及び共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断するステップＳ１４０を含むことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再加工されたドリルビットの品質を判断する方法であって、
再加工されたドリルビットの原本イメージを生成するステップと、
ミラーリング基準線に基づいて上記原本イメージの反転イメージを生成するステップと、
前記原本イメージと前記反転イメージとの共通イメージを生成するステップと、
前記共通イメージに基づいて前記再加工されたドリルビットの前記品質を判断するステップと、
を含むことを特徴とする、再加工されたドリルビットの品質を判断する方法。
【請求項２】
前記反転イメージは、前記ミラーリング基準線を基準に前記原本イメージの上部イメージ及び下部イメージの各々を１８０度回転させて生成された前記原本イメージの上下ミラーリングイメージであることを特徴とする、請求項１に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する方法。
【請求項３】
前記共通イメージは、前記原本イメージと前記反転イメージとのＡＮＤ演算を通じて生成されることを特徴とする、請求項２に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する方法。
【請求項４】
追加的に前記再加工されたドリルビットの前記品質に対する判断を決定するステップと、
前記再加工されたドリルビットに対する複数の追加原本イメージを生成するステップと、
前記複数の追加原本イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて追加共通イメージを生成するステップと、
前記追加共通イメージと前記共通イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて最終の共通イメージを生成するステップと、
前記最終の共通イメージに基づいて前記再加工されたドリルビットの前記品質を追加的に判断するステップと、をさらに含み、かつ、
前記複数の追加原本イメージは複数の角度から前記ドリルビットを撮像したイメージを含むことを特徴とする、請求項３に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する方法。
【請求項５】
再加工されたドリルビットの品質を判断する装置であって、
再加工されたドリルビットの原本イメージを生成するように具現されるイメージ撮像部と、
ミラーリング基準線に基づいて前記原本イメージの反転イメージを生成するように具現される反転イメージ生成部と、
前記原本イメージと前記反転イメージとの共通イメージを生成するように具現される共通イメージ生成部と、
前記共通イメージに基づいて前記再加工されたドリルビットの前記品質を判断するドリルビット品質判断部と、
を含むことを特徴とする、再加工されたドリルビットの品質を判断する装置。
【請求項６】
前記反転イメージは、前記ミラーリング基準線を基準に前記原本イメージの上部イメージ及び下部イメージの各々を１８０度回転させて生成された前記原本イメージの上下ミラーリングイメージであることを特徴とする、請求項５に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する装置。
【請求項７】
前記共通イメージは、前記原本イメージと前記反転イメージとのＡＮＤ演算を通じて生成されることを特徴とする、請求項６に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する装置。
【請求項８】
追加的に前記再加工されたドリルビットの前記品質に対する判断を決定するために具現されるプロセッサをさらに含み、
前記イメージ撮像部は前記再加工されたドリルビットに対する複数の追加原本イメージを生成し、
前記共通イメージ生成部は、前記複数の追加原本イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて追加共通イメージを生成し、前記追加共通イメージと前記共通イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて最終の共通イメージを生成し、
前記ドリルビット品質判断部は、前記最終の共通イメージに基づいて前記再加工されたドリルビットの前記品質を追加的に判断し、かつ、
前記複数の追加原本イメージは、複数の角度から前記ドリルビットを撮像したイメージを含むことを特徴とする、請求項７に記載の再加工されたドリルビットの品質を判断する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドリルビットに関し、より詳しくは、ドリルビットの再加工に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、回路基板をより小型化するために多層印刷回路基板が主に使われており、回路基板と関連した穿孔工程もより微細化された。
【０００３】
回路基板にはマイクロチップをはじめとして多様な部品を設置するための多数の微細な孔が形成されている。このような穿孔孔を通じて回路基板の多様な部品及び他の層の電気回路がトレースに接続することができ、また連続する加工に対する基準点が提供できる。
【０００４】
これによって、回路基板のホールと外観に対する加工技術はマイクロ単位の精密性が要求されている。このような要求を満たすために回路基板にホール加工とスロット加工を行うためのドリルビット、エンドミルビット、ルータービットのような工具やはり極小口径を有するマイクロビットが求められている。マイクロビットのうち、ドリルビットは回路基板にチップを載置するためのホールを加工する工具であって、０．０５ｍｍから３ｍｍの直径が主流をなす。
【０００５】
このように印刷回路基板に穿孔するための孔の直径は非常に小さいし、これを穿孔するためのドリルビットは極めて小さな直径の切削先端を有しなければならない。したがって、マイクロドリルビットは主にタングステンカーバイドなどの非常に堅い耐摩耗性材料で製造される。
【０００６】
このようなマイクロドリルビットは高強度、耐摩耗性を有するとしても外観上、極めて小さな直径を有しているので、一定数の孔を穿孔した後にはドリルビットの性能が低下し、孔に対する基準直径に対して許容誤差を維持できるほど鋭くなくなる。
【０００７】
したがって、ドリルビットが鈍る程度を算出し、この摩耗率に基づいてドリルビットは一定の数の孔を穿孔した後には取替されることが一般的な傾向であり、廃棄される数量が多い。
【０００８】
しかしながら、極めて小さな直径の切削先端を有するマイクロドリルビットは、タングステンカーバイドのような堅い材料で作るので、これは製造し難く、高価の素材からなるマイクロドリルビットの浪費による生産部品の費用が増加し、このような費用の増加は生産単価の上昇に結び付けて価格競争力の向上に大きい障害物となっている。
【０００９】
したがって、このようなマイクロドリルビットの廃棄量を減らすために多くの方法が施行されており、廃棄量を減らすための方法の１つとして再錬磨を通じてのドリルビットの再生がなされている。ここで、再生ということは摩耗されたマイクロドリルビットの切削先端が鈍れば、このドリルビットを捨てることより錬磨装置を通じて再錬磨することで、既存のドリルビットの再生と同一であり、費用の点から有利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の第１目的は、イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を提供するものである。
【００１１】
本発明の第２目的は、イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した本発明の第１目的を達成するための本発明の一態様に従う再加工されたドリルビットの品質を判断する方法は、再加工されたドリルビットの原本イメージを生成するステップ、ミラーリング基準線に基づいて上記原本イメージの反転イメージを生成するステップ、上記原本イメージと上記反転イメージとの共通イメージを生成するステップ、及び上記共通イメージに基づいて上記再加工されたドリルビットの上記品質を判断するステップを含むことができる。上記反転イメージは、上記ミラーリング基準線を基準に上記原本イメージの上部イメージ及び下部イメージの各々を１８０度回転させて生成された上記原本イメージの上下ミラーリングイメージでありうる。上記共通イメージは、上記原本イメージと上記反転イメージとのＡＮＤ演算を通じて生成できる。再加工されたドリルビットの品質を判断する方法は、追加的に上記再加工されたドリルビットの上記品質に対する判断を決定するステップ、上記再加工されたドリルビットに対する複数の追加原本イメージを生成するステップ、上記複数の追加原本イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて追加共通イメージを生成するステップ、上記追加共通イメージと上記共通イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて最終の共通イメージを生成するステップ、及び上記最終の共通イメージに基づいて上記再加工されたドリルビットの上記品質を追加的に判断するステップをさらに含むことができ、かつ上記複数の追加原本イメージは複数の角度から上記ドリルビットを撮像したイメージを含むことができる。
【００１３】
前述した本発明の第２目的を達成するための本発明の一態様に従う再加工されたドリルビットの品質を判断する装置は、再加工されたドリルビットの原本イメージを生成するように具現されるイメージ撮像部、ミラーリング基準線に基づいて上記原本イメージの反転イメージを生成するように具現される反転イメージ生成部、上記原本イメージと上記反転イメージとの共通イメージを生成するように具現される共通イメージ生成部、及び上記共通イメージに基づいて上記再加工されたドリルビットの上記品質を判断するドリルビット品質判断部を含むことができる。上記反転イメージは、上記ミラーリング基準線を基準に上記原本イメージの上部イメージ及び下部イメージの各々を１８０度回転させて生成された上記原本イメージの上下ミラーリングイメージでありうる。上記共通イメージは、上記原本イメージと上記反転イメージとのＡＮＤ演算を通じて生成できる。再加工されたドリルビットの品質を判断する装置は、追加的に上記再加工されたドリルビットの上記品質に対する判断を決定するために具現されるプロセッサをさらに含み、上記イメージ撮像部は上記再加工されたドリルビットに対する複数の追加原本イメージを生成し、上記共通イメージ生成部は上記複数の追加原本イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて追加共通イメージを生成し、上記追加共通イメージと上記共通イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて最終の共通イメージを生成し、上記ドリルビット品質判断部は上記最終の共通イメージに基づいて上記再加工されたドリルビットの上記品質を追加的に判断し、かつ上記複数の追加原本イメージは複数の角度から上記ドリルビットを撮像したイメージを含むことができる。
【発明の効果】
【００１４】
前述したように、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法及び装置では、再加工されたドリルビットの品質検査時、ドリルビットのイメージに基づいて映像処理を遂行してドリルビットに対する検査歪み（または、誤り）を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示す概念図である。
【図３】本発明の実施形態に従うドリルビットの共通イメージを基準に再加工されたドリルの品質を判断する方法に対する概念図である。
【図４】本発明の実施形態に従うドリルビットの共通イメージを基準に再加工されたドリルの品質を判断する方法に対する概念図である。
【図５】本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示す概念図である。
【図６】本発明の実施形態に従う異物の形態情報に基づいて異物か否かを判断する方法に対して開示する。
【図７】本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する装置を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は多様な変更を加えることができ、多様な実施形態を有することができるところ、特定の実施形態を図面に例示し、詳細な説明に詳細に説明しようとする。しかしながら、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものでなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものとして理解されなければならない。各図面を説明しながら類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。
【００１７】
第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明することに使用できるが、上記構成要素は上記用語により限定されてはならない。上記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使われる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく、第１構成要素は第２構成要素と命名されることができ、類似するように、第２構成要素も第１構成要素と命名できる。及び／又はという用語は複数の関連した記載された項目の組み合わせまたは複数の関連した記載された項目のうちのいずれかの項目を含む。
【００１８】
ある構成要素が他の構成要素に“連結されて”いる、または“接続されて”いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されている、または接続されていることもできるが、中間に他の構成要素が存在することもできると理解されなければならない。一方、ある構成要素が他の構成要素に“直接連結されて”いる、または“直接接続されて”いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものとして理解されなければならない。
【００１９】
本出願で使用した用語は単に特定の実施形態を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上、明白に意味を有しない限り、複数の表現を含む。本出願において、“含む”または“有する”などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはその以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品、またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものとして理解されなければならない。
【００２０】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明しようとする。以下、図面上の同一な構成要素に対しては同一な参照符号を使用し、同一な構成要素に対する重複説明は省略する。
【００２１】
ＰＣＢ（printed circuit board）製造工程に使われるマイクロメートル単位の超小型ドリルビット及びルータードリルは摩耗される場合、再加工してまた使用できる。この際、再加工されたドリルビットの品質検査のためにはコンピュータ映像処理を通じての自動検査が効果的である。しかしながら、再加工されたドリルビットでは異物などが除去されない場合が発生し、これをコンピュータが異物として抽出できない場合、不正確な検査結果（検査歪み）を出す問題が発生する。異物は、例えば、再加工後、ドリルビットで予め除去できなかった鉄粉などでありうる。
【００２２】
本発明の実施形態によれば、マイクロドリルビット及びルータードリルビットの正常な側面形態は上下対称的な形態を有することができる。したがって、ドリルビットの形態特性を用いてコンピュータ映像処理時、入力される映像を上下に反転（mirroring）した後、原本映像と結合（論理演算）すれば、異物を除外した再加工されたドリルビットに対する映像を獲得することができる。以下、本発明の実施形態において、イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法及び装置について具体的に開示する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示すフローチャートである。
【００２４】
図１を参照すると、再加工されたドリルビットの原本イメージを獲得する（ステップＳ１００）。
【００２５】
本発明の実施形態では、再加工されたドリルビットの一面に位置したカメラに基づいて再加工されたドリルビットに対する原本イメージが獲得できる。本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法では、ドリルビットを再加工時、生成されて再加工されたドリルビットに位置できる異物（例えば、鉄粉）を除いて、再加工されたドリルビットの品質を判断することができる。即ち、再加工されたドリルビットに位置した異物を考慮しないことによって、再加工されたドリルビットの品質判断の正確度が向上できる。
【００２６】
原本イメージでミラーリング基準線を決定する（ステップＳ１１０）。
【００２７】
ミラーリング基準線は、原本イメージの反転イメージを生成するために決定できる。ミラーリング基準線は、原本イメージで上部イメージと下部イメージとの対称か否かを判断するための線でありうる。例えば、ミラーリング基準線はドリルビット直径の中心を過ぎる線でありうる。
【００２８】
本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの異物を判断する方法では、ドリルビットの上下イメージの対称に基づいて再加工されたドリルビットの異物か否かが判断できる。異物が存在しないドリルビットのイメージは上下対称のイメージである。したがって、再加工されたドリルビットに異物が存在する場合、再加工されたドリルビットの原本イメージと反転イメージとで共通しない部分が存在することがある。したがって、再加工されたドリルビットの原本イメージとドリルビットの反転イメージのうち、共通しない部分は再加工されたドリルビットの異物と判断できる。例えば、ドリルビットの異物は再加工によってドリルビットに付着されている鉄粉などでありうる。鉄粉のような場合、以後、ドリルビットから取れることができる部分である。したがって、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの異物を判断する方法では、異物（例えば、鉄粉）を除いて、再加工されたドリルビットの加工度を判断することができる。
【００２９】
ミラーリング基準線に基づいて反転イメージを生成する（ステップＳ１２０）。
【００３０】
前述したように再加工されたドリルビットの品質を判断するためにミラーリング基準線に基づいて上部イメージと下部イメージとを反転させた反転イメージが生成できる。
【００３１】
原本イメージと反転イメージとの共通イメージを決定する（ステップＳ１３０）。
【００３２】
原本イメージと反転イメージとで共通する共通イメージを決定することができる。例えば、共通イメージは原本イメージと反転イメージとのＡＮＤ論理演算を通じて算出できる。決定された共通イメージは原本イメージから異物のイメージを除去したイメージでありうる。本発明の実施形態では、共通イメージを通じて再加工されたドリルビットの品質を判断することによって、鉄粉のような異物に影響を受けず、再加工されたドリルビットの加工品質に対する正確な判断を遂行することができる。
【００３３】
共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する（ステップＳ１４０）。
【００３４】
異物を除いて再加工されたドリルビットの加工品質に対する正確な判断を遂行して再加工されたドリルビットの品質を判断することができる。
【００３５】
図２は、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示す概念図である。
【００３６】
図２では、図１で前述した原本イメージ、反転イメージ、及び共通イメージに対して開示する。
【００３７】
図２の（ａ）は、再加工されたドリルビットの原本イメージを示す。
【００３８】
再加工されたドリルビットの原本イメージを参照すると、ドリルビットの再加工による異物が相変らずドリルビットに付いていることが分かる。このような場合、異物によって再加工されたドリルビットの品質が正確に判断できない。
【００３９】
図２の（ｂ）は、再加工されたドリルビットの反転イメージを示す。
【００４０】
前述したように、本発明の実施形態によれば、原本イメージに対する反転イメージを生成して再加工されたドリルビットの品質を判断することができる。再加工されたドリルビットの反転イメージはミラーリング基準線を基準に原本イメージを上部イメージと下部イメージとに区分し、上部イメージと下部イメージを反転して生成できる。
【００４１】
図２の（ｃ）は、再加工されたドリルビットの共通イメージを示す。
【００４２】
再加工されたドリルビットの共通イメージは、原本イメージと反転イメージとの共通イメージをＡＮＤ論理演算して決定された共通のイメージでありうる。
【００４３】
本発明の実施形態では、再加工されたドリルビットの共通イメージを基準に再加工されたドリルの品質を判断することができる。
【００４４】
図３は、本発明の実施形態に従うドリルビットの共通イメージを基準に再加工されたドリルの品質を判断する方法に対する概念図である。
【００４５】
図３では、ドリルビットの端部に異物が存在する場合を示す。
【００４６】
図３の（ａ）は、再加工されたドリルビットに付着した異物によってドリルビットの端部を誤認識する場合を示す。再加工されたドリルビットの端部が異物によって誤認識される場合、再加工されたドリルビットの品質を正確に判断できない。
【００４７】
図３の（ｂ）は、図１及び図２で前述した共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットに付着した異物を除いて、ドリルビットの端部を認識する場合を示す。再加工されたドリルビットの端部が異物を除いて認識される場合、再加工されたドリルビットの端部が正確に認識されることができ、再加工されたドリルビットの品質を正確に判断できる。
【００４８】
図４は、本発明の実施形態に従うドリルビットの共通イメージを基準に再加工されたドリルの品質を判断する方法に対する概念図である。
【００４９】
図４では、ドリルビットのドリル谷に異物が存在する場合を示す。
【００５０】
図４の（ａ）は、再加工されたドリルビットのドリル谷に付着した異物によってドリルビットのドリル谷が誤認識される場合を示す。再加工されたドリルビットのドリル谷が異物によって誤認識される場合、ドリル谷の位置を見つけないことがある。このような場合、再加工されたドリルビットの品質が正確に判断できない。
【００５１】
図４の（ｂ）は、図１及び図２で前述した共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットのドリル谷に付着した異物を除いてドリルビットの端部を認識する場合を示す。再加工されたドリルビットの端部が異物を除いて認識される場合、再加工されたドリルビットのドリル谷が正確に認識されることができ、再加工されたドリルビットの品質を正確に判断できる。
【００５２】
図５は、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を示す概念図である。
【００５３】
図５では、再加工されたドリルビットのデフォルト形態情報に基づいて異物を除去する方法について開示する。
【００５４】
再加工過程を経る場合、再加工されたドリルビットは元のドリルビットの幅より狭くなり、元のドリルビットの長さより小さくなることがある。
【００５５】
即ち、本発明の実施形態ではデフォルトドリルビットの形態（以下、デフォルト形態という）に対する情報に基づいてデフォルト形態５００から外れるイメージは異物と判断することができる。
【００５６】
図５を参照すると、異物が存在する場合、異物５１０、５２０はデフォルト形態から外れる位置に存在することがある。したがって、デフォルト形態の外部に存在するイメージは異物のイメージと判断することができる。このような場合、原本イメージ（または、デフォルト形態）と合う地点まで位置したデフォルト形態の外部に存在するイメージは異物と判断し、これを除外したイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断することができる。
【００５７】
このような方法を使用する場合、再加工されたドリルビットの品質を判断するに当たって、正確度を高めることができる。
【００５８】
図６は、本発明の実施形態に従う異物の形態情報に基づいて異物か否かを判断する方法について開示する。
【００５９】
図６では、複数の角度からドリルビットを撮像し、これに基づいて共通イメージを生成する方法について開示する。
【００６０】
本発明の実施形態によれば、多様な角度（０度、９０度、１８０度、２７０度）でドリルビットを撮像し、多様な角度から撮像されたドリルビットから収集された情報に基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断できる。例えば、０度で撮像された再加工されたドリルビットのイメージを第１ドリルビットイメージ６１０、９０度で撮像された再加工されたドリルビットのイメージを第２ドリルビットイメージ６２０、１８０度で撮像された再加工されたドリルビットのイメージを第３ドリルビットイメージ６３０、２７０度で撮像された再加工されたドリルビットのイメージを第４ドリルビットイメージ６４０と仮定することができる。
【００６１】
このような場合、複数の角度から撮像された複数のイメージ（第１ドリルビットイメージ６１０、第２ドリルビットイメージ６２０、第３ドリルビットイメージ６３０、及び第４ドリルビットイメージ６４０に対する論理演算（ＡＮＤ）を使用して共通イメージ６５０を決定することができる。決定された共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断できる。
【００６２】
本発明の追加的な実施形態によれば、格納された異物に対する形態情報に基づいて異物か否かに対して判断することもできる。再加工過程で生成される異物のうち、すぐ取れる異物の場合、ドリルビットと連結された部分が一定の厚さ以下の場合でありうる。反対に、ドリルビットと連結された部分が一定の厚さを超過する場合、再加工されたドリルビットの品質を低下させうる再加工上の瑕疵でありうる。
【００６３】
したがって、ドリルビットと連結された部分の厚さが一定の厚さ以上か否かを判断して異物か、でなければドリルビットの品質を低下させうる再加工上の瑕疵か否かを判断することができる。
【００６４】
図６で開示された方法は別途に使われることもできるが、図１から図５で開示した再加工されたドリルビットの品質判断方法に追加的に、より正確なドリルビットの品質を判断するために使われることもできる。
【００６５】
例えば、図６で開示した方法は追加的に再加工されたドリルビットの上記品質に対する判断を決定する場合に遂行できる。
【００６６】
具体的に、追加的に再加工されたドリルビットの上記品質に対する判断を決定する場合、再加工されたドリルビットに対する複数の追加原本イメージ（例えば、第１ドリルビットイメージから第４ドリルビットイメージ）を生成し、複数の追加原本イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて追加共通イメージを生成することができる。生成された追加共通イメージと既存の抽出された共通イメージに対するＡＮＤ演算に基づいて最終の共通イメージを生成し、最終の共通イメージに基づいて上記再加工されたドリルビットの上記品質を追加的に判断することができる。
【００６７】
図７は、本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する装置を示す概念図である。
【００６８】
図７を参照すると、イメージ撮像部７１０、反転イメージ生成部７２０、共通イメージ生成部７３０、ドリルビット品質判断部７４０、及びプロセッサ７５０を含むことができる。
【００６９】
構成部の各々は図１から図６で前述した動作を遂行することができる。各々の構成部は説明の便宜上、イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法を機能上で区分したものである。したがって、１つの構成部が複数の構成部、複数の構成部が１つの構成部で具現することもできる。
【００７０】
例えば、各々の構成部は以下のような動作を遂行することができる。
【００７１】
イメージ撮像部７１０は、再加工されたドリルビットの原本イメージを獲得するために具現できる。本発明の実施形態では、再加工されたドリルビットの一面に位置したカメラのようなイメージ撮像部７１０を使用して再加工されたドリルビットに対する原本イメージが獲得できる。
【００７２】
反転イメージ生成部７２０は、原本イメージでミラーリング基準線を決定し、ミラーリング基準線に基づいて原本イメージの反転イメージを生成するために決定できる。ミラーリング基準線は、原本イメージで上部イメージと下部イメージの対称か否かを判断するための線でありうる。例えば、ミラーリング基準線はドリルビット直径の中心を過ぎる線でありうる。本発明の実施形態に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの異物を判断する方法では、ドリルビットの上下イメージの対称に基づいて再加工されたドリルビットの異物か否かが判断できる。したがって、反転イメージ生成部７２０はミラーリング基準線に基づいて上部イメージと下部イメージを反転させた反転イメージを生成することができる。
【００７３】
共通イメージ生成部７３０は、原本イメージと反転イメージとの共通イメージを決定するために具現できる。例えば、共通イメージは原本イメージと反転イメージとのＡＮＤ論理演算を通じて算出できる。決定された共通イメージは原本イメージから異物のイメージを除去したイメージでありうる。本発明の実施形態では、共通イメージを通じて再加工されたドリルビットの品質を判断することによって、鉄粉のような異物に影響を受けず、再加工されたドリルビットの加工品質に対する正確な判断を遂行することができる。
【００７４】
ドリルビット品質判断部７４０は、共通イメージ生成部７３０で決定された共通イメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断することができる。
【００７５】
プロセッサ７５０は、イメージ撮像部７１０、反転イメージ生成部７２０、共通イメージ生成部７３０、及びドリルビット品質判断部７４０の動作を制御することができる。
【００７６】
更に他の実施形態として、図６で前述したように、複数の角度から再加工されたドリルビットに対する原本イメージが撮像される場合、イメージ撮像部７１０は複数の映像撮影部を含むこともできる。または、イメージ撮像部７１０が固定され、ドリルビットが一定の角度を基準に動いてドリルビットの原本イメージが撮像される場合、ドリルビットを一定の角度に移動させるためのドリルビット角度設定部がさらに含まれることができる。
【００７７】
また、前述したようなイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法及び装置は、再加工されたドリルビットだけでなく、ドリルビット再加工装置で再加工前にドリルビットの切削先端を整列する過程で使われることもできる。
【００７８】
より詳しくは、ドリルビット再加工装置ではドリルビットを再加工するためには再加工するドリルビットの切削先端が所定の角度を有するようにドリルビットを撮影した後、撮影されたドリルビットの谷の位置を通じて回転角を演算して回転させるようになるが、このような過程で本発明に従うイメージに基づいて再加工されたドリルビットの品質を判断する方法及び装置を通じて異物の有無に関わらず、撮影されたドリルビットの谷の位置を判断できるようになり、ドリルビットの切削先端が所定の角度を有するように補正することができる。
【００７９】
以上、実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の熟練した当業者は以下の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させることができることを理解することができる。
【図１】
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【図２】
2015226974.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015226974.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2015226974.tif 000009