(57)【要約】【課題】粘着質の食材がこびりつきにくく、傷がつきにくい上、高い断熱性能を有し、製品全体の美感の向上及び統一が可能な食器及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の食器１は、内容器２と、外容器３と、内容器２と外容器３との間に設けられた真空断熱部４と、を備える。内容器２と外容器３とは同一の金属で作られ、かつ、内容器２の外表面２ａと外容器３の外表面３ａとには、セラミックス膜５がさらに形成されていることを特徴とする。セラミックス膜５の膜厚は３０μｍ〜４０μｍであることが好ましい。また、外容器３の底部６には、真空断熱部４に連通する排気孔６１と該孔６１を封止するろう材６２とを備えた凹部６３と、該凹部６３に蓋をする保護板６４と、がさらに設けられ、保護板６４が内容器２と外容器３と同一の材料で作られ、かつ、保護板６４の外表面６４ａにはセラミックス膜５がさらに形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容器と、外容器と、前記内容器と前記外容器との間に設けられた真空断熱部と、を備えた食器であって、
前記内容器と前記外容器とは同一の金属で作られ、かつ、
前記内容器の外表面と前記外容器の外表面とには、セラミックス膜が形成されていることを特徴とする食器。
【請求項２】
前記外容器の底部には、前記真空断熱部に連通する排気孔と該排気孔を封止するろう材とを備えた凹部と、該凹部に蓋をする保護板と、がさらに設けられ、
前記保護板が、前記内容器と前記外容器と同一の材料で作られ、かつ、
前記保護板の外表面にはセラミックス膜がさらに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の食器。
【請求項３】
前記保護板が前記凹部の周縁にてスポット溶接されることを特徴とする請求項２に記載の食器。
【請求項４】
前記セラミックス膜の膜厚が３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食器。
【請求項５】
前記内容器の前記外表面と、前記外容器の前記外表面と、前記保護板の前記外表面と、少なくとも一面にはブラスト加工されており、該ブラスト加工後に前記セラミックス膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食器。
【請求項６】
金属製の内容器を用意するステップと、
前記内容器と同一の金属からなり、前記内容器よりも大きく、かつ、底部に凹部と該凹部を貫通する排気孔とが形成された外容器を用意するステップと、
前記内容器と、前記外容器と、を接合して前記内容器と前記外容器との間に中空部を形成する第１接合ステップと、
前記外容器の前記底部に形成された前記排気孔を利用して前記中空部を真空引きした後、前記排気孔をろう材で封止し、該中空部を真空断熱部に形成する真空断熱処理ステップと、
前記外容器の外表面と前記内容器の外表面とに対してセラミックス膜を塗布する塗布ステップと、
を含むことを特徴とする食器の製造方法。
【請求項７】
前記内容器と前記外容器と同一の材料で作られた保護板を、前記ろう材が収容された前記凹部を覆うように前記底部に接合する第２接合ステップをさらに含み、
前記塗布ステップでは、前記保護板の外表面に対してもセラミックス膜を塗布することを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
第２接合ステップではスポット溶接が利用されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記塗布ステップでは、膜厚が３０μｍ〜４０μｍとなるよう前記セラミックス膜を塗布することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記塗布ステップの前に、前記外容器の外表面と、前記内容器の外表面、前記保護板の外表面との少なくとも一面に対してブラスト加工を施すステップをさらに含むことを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記塗布ステップでは、前記外容器の前記外表面、又は該外表面及び前記保護板の前記外表面に対して、前記セラミックス膜を塗布して該外表面を焼成し、その後、前記内容器の前記外表面に対して前記セラミックス膜を塗布して該外表面を焼成することを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項６〜１１のいずれかに記載の製造方法によって製造された食器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱構造を有した食器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭や外食産業にて使用される食器（例えば、どんぶり鉢）には、通常、陶磁器や樹脂製品が使用されている。
【０００３】
（陶磁器や樹脂製品の問題点）
しかしながら、陶磁器製の食器は、一般に脆く、破損し易いといった問題点が指摘され、一方、樹脂製品は、重厚な質感や美感に乏しく、樹脂製品に口をつけながら食品を食す際に食品の味わいも損なわれるといった問題点がされていた。
【０００４】
（断熱性の需要）
ところで、どんぶり鉢や皿などの食器にも、やけど防止等の安全性や保温性の向上の観点から、断熱性能の向上は望まれており、例えば、特許文献１には、金属で作られた内器部材と外器部材との間に、空気で満たされた中空部を形成したどんぶり鉢が開示されている。しかしながら、食器の断熱性は、更なる向上・改善が望まれている。
【０００５】
（洗浄性改善の要望）
また、特許文献１に開示のどんぶり鉢の内器部材又は外器部材の表面では、金属面がそのまま露出するか、任意の色彩や模様が施されているだけであるので、この鉢内に粘着質の食材（例えば、ご飯）を盛って食事をする際やこの鉢を洗う際には、残った食材（例えば、米粒）がこびりついてしまい、食事や皿洗いが不便になるといった問題点も指摘されていた。なお、通常の樹脂製食器も同様の問題点を有する。
【０００６】
また、特許文献１に開示のどんぶり鉢においては、内器部材又は外器部材の金属表面が露出したものであれば、鉢を使用すればする程、表面の至る所に傷がつき、表面の光沢がなくなってしまうことが懸念される。また、色彩や模様を施したものであっても、剥がれや傷を如何に克服するかが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３１５６７９４号公報
【特許文献２】特開２０００−３１６７２９号公報
【特許文献３】特開平０７−３２７８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、高い断熱性能を有し、製品全体の美感や質感の向上及び統一が可能な食器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明のもう一つの目的は、粘着質の食材がこびりつきにくく、傷もつきにくい食器及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意検討した末、食器の断熱性能を高める為に携帯マグボトル等で使用されている真空断熱構造を採用し、さらに、耐腐食性や非粘着性の塗膜であるセラミックス膜を内容器表面と外容器表面との双方にコーティングする構造に想到し、これらの構造が採用された食器であれば、前記課題の全てを解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、例えば、次の構成・特徴を採用するものである。
（態様１）
内容器と、外容器と、前記内容器と前記外容器との間に設けられた真空断熱部と、を備えた食器であって、
前記内容器と前記外容器とは同一の金属で作られ、かつ、
前記内容器の外表面と前記外容器の外表面とには、セラミックス膜が形成されていることを特徴とする食器。
（態様２）
前記外容器の底部には、前記真空断熱部に連通する排気孔と該排気孔を封止するろう材とを備えた凹部と、該凹部に蓋をする保護板と、がさらに設けられ、
前記保護板が、前記内容器と前記外容器と同一の材料で作られ、かつ、
前記保護板の外表面にはセラミックス膜がさらに形成されていることを特徴とする態様１に記載の食器。
（態様３）
前記保護板が前記凹部の周縁にてスポット溶接されることを特徴とする態様２に記載の食器。
（態様４）
前記セラミックス膜の膜厚が３０μｍ〜４０μｍであることを特徴とする態様１〜３のいずれかに記載の食器。
（態様５）
前記内容器の前記外表面と、前記外容器の前記外表面と、前記保護板の前記外表面と、少なくとも一面にはブラスト加工されており、該ブラスト加工後に前記セラミックス膜が形成されていることを特徴とする態様１〜４のいずれかに記載の食器。
（態様６）
金属製の内容器を用意するステップと、
前記内容器と同一の金属からなり、前記内容器よりも大きく、かつ、底部に凹部と該凹部を貫通する排気孔とが形成された外容器を用意するステップと、
前記内容器と、前記外容器と、を接合して前記内容器と前記外容器との間に中空部を形成する第１接合ステップと、
前記外容器の前記底部に形成された前記排気孔を利用して前記中空部を真空引きした後、前記排気孔をろう材で封止し、該中空部を真空断熱部に形成する真空断熱処理ステップと、
前記外容器の外表面と前記内容器の外表面とに対してセラミックス膜を塗布する塗布ステップと、
を含むことを特徴とする食器の製造方法。
（態様７）
前記内容器と前記外容器と同一の材料で作られた保護板を、前記ろう材が収容された前記凹部を覆うように前記底部に接合する第２接合ステップをさらに含み、
前記塗布ステップでは、前記保護板の外表面に対してもセラミックス膜を塗布することを特徴とする態様６に記載の製造方法。
（態様８）
第２接合ステップではスポット溶接が利用されることを特徴とする態様７に記載の製造方法。
（態様９）
前記塗布ステップでは、膜厚が３０μｍ〜４０μｍとなるよう前記セラミックス膜を塗布することを特徴とする態様６〜８のいずれかに記載の製造方法。
（態様１０）
前記塗布ステップの前に、前記外容器の外表面と、前記内容器の外表面、前記保護板の外表面との少なくとも一面に対してブラスト加工を施すステップをさらに含むことを特徴とする態様６〜９のいずれかに記載の製造方法。
（態様１１）
前記塗布ステップでは、前記外容器の前記外表面、又は該外表面及び前記保護板の前記外表面に対して、前記セラミックス膜を塗布して該外表面を焼成し、その後、前記内容器の前記外表面に対して前記セラミックス膜を塗布して該外表面を焼成することを特徴とする態様６〜１０のいずれかに記載の製造方法。
（態様１２）
態様６〜１１のいずれかに記載の製造方法によって製造された食器。
【００１２】
ところで、以上のように真空断熱部を形成する際には、真空部を封止するためのろう材と当該ろう材を保護するための保護板を食器（通常、食器の底面）に設けることが必要となる。携帯マグボトル等に使用される保護板は、通常、樹脂製の薄いシートである（例えば、前掲の特許文献２を参照）。しかしながら、携帯マグボトルの本体はステンレス等の金属（つまり、保護板と異なる材質）で形成されているため、たとえ、同じ色彩を外側から塗布しても同じ質感や美感を保つことは困難である。また、この保護板は通常、接着剤等で携帯マグボトルの底面に接着しているだけであるため、剥がれ易く、その接着強度にはいささか懸念があった。
【００１３】
一方、本発明の食器（例えば、上記態様２の食器）によれば、前述の保護板が内容器と外容器と同一の材料（同じ金属）で作られ、かつ、前記保護板の外表面には、さらにセラミックス膜が形成される。つまり、本発明の食器は、内容器と外容器と保護板とが同一材料で作られ、これらの外表面には全て同一材料の塗膜が塗布されるため、製品全体として統一した美感や質感が表れ、独特の風合いが醸し出されるようになる。また、本発明の保護板は前述のとおり、金属製であるため樹脂に比べ丈夫であり、さらに好適な態様４によればこの金属製保護板が外容器の底部にスポット溶接されているため、この保護板は外容器に堅実に固定されることになる。
【００１４】
また、携帯マグボトル等の食器内で液体を収容可能な空間（密閉空間）の内面に対して、セラミックス膜を施した先行技術が存在する（前掲の特許文献３を参照）。しかしながら、本発明の対象とする、皿やどんぶり鉢等の食器では、その内容器も外容器も通常、開放されており、常に他の物体（固体、液体、気体を問わない。）と接触する環境に置かれるため、上記文献３が対象とするような製品の環境に比べて、耐腐食性、耐熱性、耐水性、耐衝撃性等の要求度合いが厳しい。例えば、上記文献３に開示の製品では、セラミックス膜の膜厚は約２０μｍとされているが、本発明では、セラミックス膜が塗布された食器の各面は開放面であり、文献３に開示の製品のような製品に収容された密閉空間では無い。従って、態様４に記載のように、膜厚は、上記文献３のそれよりも１．５倍〜２倍程度まで厚くした、３０〜４０μｍが好ましい。
【００１５】
また、当該文献では、対象とした製品が、人目に付き易い開放された内容器と外容器とを有するものでは無いため、本発明の課題として挙げた食器の内側と外側とで美感や質感を統一させるという観点や工夫の開示や示唆もされていない。
【００１６】
また、本発明者が知る限りにおいて、外容器と内容器との双方の外表面にセラミックス膜を施した製品は現時点（本願の出願時点）において市場に存在していない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の食器は、以上のような構成・特徴が採用されているため、高い断熱性能を有し、製品全体の美感の向上及び統一が可能である。特に、内容器の外表面にも外容器の外表面（さらに好適には、保護板の外表面）にもセラミックス膜が塗装されているため、独特の質感や重厚感を醸し出すことができる。特に、同じ色（例えば、黒色や朱色）のセラミックス膜を内容器と外容器の双方に塗布すれば、樹脂や金属単体だけの製品では表現できない高級感にあふれる和食器を作り出すことができる。
【００１８】
本発明の食器は、セラミックス膜が内容器と外容器のどちらの外表面にも塗布されているため、粘着質の食材がこびりつきにくく洗浄が容易である。また、本発明の食器は、傷もつきにくく、その内容器と外容器の主材料（基礎となる材料）は金属であるため、地面等に落下した場合でも僅かな変形に留まり、陶磁器製品にみられるような木端微塵の破損の危険性は無い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例に係る食器の断面図及び部分拡大断面図を示した図である。
【図２】外容器の底部への保護板の取付けを説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき説明するが、本発明は、下記の具体的な実施例に何等限定されるものではない。なお、各図において同一又は対応する要素には同一符号を用いる。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例に係る食器１は、図１（ａ）に示すように、内容器２と、外容器３と、内容器２と外容器３との間に設けられた真空断熱部４と、を少なくとも備える。ここで、内容器２と外容器３とは同一の金属（好ましくは、ステンレス）で作られ、かつ、内容器２の外表面２ａと外容器３の外表面３ａとの双方には、図１（ｂ）に示すように、セラミックス膜５，５がさらに形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
なお、本発明の真空断熱部４は、前掲の特許文献１の中空部とは異なり、真空状態（減圧された状態）の空気で満たされる。これにより、断熱性能は飛躍的に向上する。
【００２３】
外容器３は、食器１を安定して着座させる底部６を備え、その底面６ａには、真空断熱部４に連通する排気孔６１とこの排気孔６１を封止するろう材６２とが設けられた凹部６３と、この凹部６３に蓋をする保護板６４と、がさらに設けられる。ここで、保護板６４が内容器２と外容器３と同一の材料（つまり金属）で作られ、かつ、保護板６４の外表面６４ａには前述のセラミックス膜５がさらに形成されていることが好ましい。このように構成することにより、保護板６４の外表面６４ａにも、内容器２及び外容器３の外表面２ａ，３ａと全く同じ質感や美感を付与することができ、食器（製品）全体として統一した美感や質感が得られるようになる。
【００２４】
また、前述の保護板６４は、凹部６３の周縁にてスポット溶接されることがさらに好ましい。なお、図２（ｂ）中の符号６４ｂは、スポット溶接によって溶接された箇所を示す。このように金属製の保護板６４を、同じ金属製の外容器３の底部６にスポット溶接することにより、堅固かつ半永久的に両部材３，６４を結合することが可能となる。
【００２５】
また、セラミックス膜５の膜厚が３０μｍ〜４０μｍであることがさらに好ましい。これにより、本発明の食器１が、他の食器や箸等と接触したり、食器洗浄機内で水圧や熱等を受けたりしても、セラミックス膜５は、隣接する外表面２ａ，３ａ，６４ａに確実に密着し、これらの外表面２ａ，３ａ，６４ａからの剥離が起きにくくなる。なお、本発明者が行った実証試験によれば、膜厚が３０μｍよりも小さくなっても４０μｍよりも大きくなっても、セラミックス膜５の剥がれが生じやすくなってしまった。また、膜厚が３０μｍよりも小さいと、外部の図示しない物体から受けた傷が、内容器２、外容器３又は保護板６４（つまり金属）の外表面２ａ，３ａ，６４ａにまで到達してしまう危険性も高まる。
【００２６】
また、図示しないが、内容器２の外表面２ａと、外容器３の外表面３ａと、保護板６４の外表面６４ａとの少なくとも一面にはブラスト加工されており、該ブラスト加工後にセラミックス膜５が形成されていることがさらに好ましい。これにより、外表面２ａ，３ａ，６４ａに所望の粗さが付与され、その後に内容器２や外容器３（つまり、食器１の本体）に塗布されたセラミックス膜５の密着性或いは接着性がさらに向上する。
【００２７】
次に、本発明の食器１の製造方法について説明する。
【００２８】
本発明の食器１の製造方法においては、先ず、金属製（好ましくは、ステンレス製）の内容器２を用意する（ステップＳ１）。
【００２９】
次に、内容器２と同一の金属からなり、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、内容器２よりも大きく、かつ、底部６に凹部６３と該凹部６３を貫通する排気孔６１とが形成された外容器３を用意する（ステップＳ２）。
【００３０】
次に、前述の内容器２（図１（ａ）では、外縁２ｂ，２ｂ）と、前述の外容器３（図１（ａ）では、外縁３ｂ，３ｂ）と、を（所定の離間距離に保った状態で）接合して内容器２と外容器３との間に中空部を形成する（第１接合ステップＳ３）。
【００３１】
次に、図１（ｃ）に示すように、外容器３の底部６に形成された排気孔６１を利用して中空部を真空引きした後、排気孔６１をろう材６２で封止する（真空断熱処理ステップＳ４）。このステップＳ４により、中空部は真空断熱部４となる。
【００３２】
次に、内容器２の外表面２ａと、外容器３の外表面３ａと、に対して（さらに好ましくは、保護板６４の外表面６４ａにも）セラミックス膜５を塗布する（塗布ステップＳ５）。
【００３３】
本発明の製造方法は、以上のステップの他に、以下のステップを実施することも好ましい。
【００３４】
例えば、塗布ステップＳ５の前に、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ろう材６２が収容された凹部６３を覆うように保護板６４を底部６（例えば、凹部６３の周縁部）に接合する（第２接合ステップＳ６）。なお、ステップＳ６は、上述した理由から、スポット溶接により保護板６４を底部６に溶接することが好ましい。ここで、ろう材６２の封入や保護板６４の溶接は、食器１を裏返した状態で実施される。
【００３５】
また、塗布ステップＳ５の前に、内容器２の外表面２ａと、外容器３の外表面３ａと、保護板６４の外表面６４ａとの少なくとも一面に対してブラスト加工を施す（表面改質ステップＳ７）。
【００３６】
また、塗布ステップＳ５では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、底部６が上を向くように食器１を裏返し、外容器３の外表面３ａや保護板６４の外表面６４ａに対してセラミックス膜５を塗布して該外表面３ａ，６４ａを焼成し、その後、食器１を通常の配向に戻し、内容器２の外表面２ａに対してセラミックス膜５を塗布して該外表面２ａを焼成することが好ましい。これにより、保護板６４の接合ステップＳ６から、食器１を同じ状態（つまり裏返した状態）のままで、セラミックス膜５の塗布ステップＳ５に入ることができるため、製造作業（流れ作業）をより効率的にすることができる。
【００３７】
また、塗布ステップＳ５では、上述した理由から、膜厚が３０μｍ〜４０μｍとなるようセラミックス膜５を各外表面２ａ，３ａ，６４ａに塗布することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上、実施例に基づいて説明してきたように、本発明の食器は、高い断熱性能を有し、製品全体の美感の向上及び統一が可能である。特に、内容器の外表面にも外容器の外表面（さらに好適には、保護板の外表面）にもセラミックス膜が塗装されているため、独特の質感や重厚感を醸し出すことができる。特に、同じ色（例えば、黒色や朱色）の膜を双方に塗布すれば、樹脂や金属単体だけでは表現できない高級感あふれる和食器を作り出すことができる。
【００３９】
また、本発明の食器は、セラミックス膜が内容器と外容器のどちらの外表面にも塗布されているため、粘着質の食材がこびりつきにくく洗浄が容易である。また、本発明の食器は、傷もつきにくく、その内容器と外容器の主材料は金属であるため、地面等に落下した場合でも僅かな変形に留まり、陶磁器製品にみられるような木端微塵の破損の危険性は無い。
【００４０】
このように本発明の食器は、産業上の利用価値及び産業上の利用可能性が非常に高い。
【符号の説明】
【００４１】
１    食器
２    内容器
２ａ    内容器の外表面
２ｂ    内容器の外縁
３    外容器
３ａ    外容器の外表面
３ｂ    内容器の外縁
４    真空断熱部
５    セラミックス膜
６    外容器の底部
６ａ    底部の底面
６１    排気孔
６２    ろう材
６３    凹部
６４    保護板
６４ａ    保護板の外表面
６４ｂ    保護板の溶接箇所
【図１】
2015073681.tif 000003
【図２】
2015073681.tif 000004