(57)【要約】【課題】剥離紙を設けない帯状の印刷基材の表面にプリンターで印刷を施した後、粘着剤を塗布する前にカッタ刃を使用して印刷基材をラベル状に切断することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルの製造方法及びプリンターラベルを提供する。【解決手段】帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域を形成すると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域を形成した後、非印刷領域で印刷基材を幅方向にカッタ刃で切断することによって、複数のラベル状に切断されたプリンターラベルを形成し、次いで、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域を形成すると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域を形成した後、非印刷領域で印刷基材を幅方向にカッタ刃で切断することによって、複数のラベル状に切断されたプリンターラベルを形成し、次いで、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにしたことを特徴とするプリンターラベルの製造方法。
【請求項２】
複数のラベル状に切断されたプリンターラベルは、ベルトコンベアで搬送されながら糊付け機に送られ、各プリンターラベルを糊付け機に設けられたローラの表面の粘着剤に接触させることによって、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布するようにしたことを特徴とする請求項１記載のプリンターラベルの製造方法。
【請求項３】
帯状の印刷基材は熱転写紙であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリンターラベルの製造方法。
【請求項４】
帯状の印刷基材は感熱紙であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリンターラベルの製造方法。
【請求項５】
帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域が形成されると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域が形成され、この非印刷領域で幅方向にカッタ刃で切断した複数のプリンターラベルの裏面に粘着剤が塗布されていることを特徴とするプリンターラベル。
【請求項６】
帯状の印刷基材は熱転写紙であることを特徴とする請求項５記載のプリンターラベル。
【請求項７】
帯状の印刷基材は感熱紙であることを特徴とする請求項５記載のプリンターラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターの印刷に用いるサーマルペーパーの表面に印刷を施した後、このサーマルペーパーをラベル状に切断する際、サーマルペーパーの裏面に施した粘着剤がカッタ刃に付着しないようにしたプリンターラベルの製造方法及びプリンターラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、感熱紙に印字ヘッドを当てて印刷を行うようにした感熱方式のプリンターが用いられている。このプリンターは、印字ヘッドを感熱紙（サーマルペーパー）に直接当てて印刷を行うことから「ダイレクトサーマルプリンター」とも呼ばれ、動作音が小さく、比較的簡単な構造であって、インク類を使用しないため、低コストでの運用が可能とされている。
【０００３】
ところで、従来の一般的なプリンターラベルは、紙又は合成樹脂シート等による帯状の熱転写紙又は感熱紙の表面にラベル印刷を施し、裏面には粘着剤を全域に塗布するものであった。また、このプリンターラベルは剥離紙を設けないため、ロール状に巻回する際、粘着剤がラベル面に付着しないように、ラベルの表面にシリコン等の剥離被膜を施したものとされている。
【０００４】
ところが、このような従来のプリンターラベルは、ラベルの表面にプリンターによって印字或いは画像を施した後、シートカッタ機構によってカットするため、カッタ刃に粘着剤が付着したり、カッタ刃の切れが悪くなったりするという問題があった。そのため、印刷作業の際には、カッタ刃の清掃を行う必要があり、その清掃に手間を要する等の原因によって、作業能率が大幅に低下するという不都合が生じていた。
【０００５】
このため、上記のようなカッタ刃に粘着剤が付着しないように、カッタ刃にシリコン等を塗布したり、プリンター内におけるカッタ刃が接触する部分にフッ素樹脂加工等を施すという対策が採られているが、十分な効果が得られるものではなかった。
【０００６】
そこで、このような問題を解消する従来技術として、特許文献１に記載のシール用熱転写受像シートが開発されている。この文献に記載された熱転写受像シートは、受容層を有する基材シートの裏面に粘着層からなるシール層を形成したシール用熱転写受像シートにおいて、粘着層による粘着部が部分的に形成され、その他の部分に弱粘着部または無粘着部から形成された非粘着部を有する構成としたものである。
【０００７】
ところで、上記のような特許文献１のラベルにおいて、ラベルの表面に施した印刷領域の長さが変化する場合、その印刷領域が粘着剤の途中に至ったときには、粘着剤の塗布部分を切断することになり、上記と同様に、カッタ刃に粘着剤が付着するという問題が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２４４７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、剥離紙を設けない帯状の印刷基材の表面にプリンターで印刷を施した後、粘着剤を塗布する前にカッタ刃を使用して印刷基材をラベル状に切断することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルの製造方法及びプリンターラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１のプリンターラベルの製造方法は、帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域を形成すると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域を形成した後、非印刷領域で印刷基材を幅方向にカッタ刃で切断することによって、複数のラベル状に切断されたプリンターラベルを形成し、次いで、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における請求項２のプリンターラベルの製造方法は、請求項１において、複数のラベル状に切断されたプリンターラベルは、ベルトコンベアで搬送されながら糊付け機に送られ、各プリンターラベルを糊付け機に設けられたローラの表面の粘着剤に接触させることによって、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における請求項３のプリンターラベルの製造方法は、請求項１又は２において、帯状の印刷基材は熱転写紙であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明における請求項４のプリンターラベルの製造方法は、請求項１又は２において、帯状の印刷基材は感熱紙であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明における請求項５のプリンターラベルは、帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域が形成されると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域が形成され、この非印刷領域で幅方向にカッタ刃で切断した複数のプリンターラベルの裏面に粘着剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における請求項６のプリンターラベルは、請求項５において、帯状の印刷基材は熱転写紙であることを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明における請求項７のプリンターラベルは、請求項５において、帯状の印刷基材は感熱紙であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプリンターラベルの製造方法は、帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域又は長さに変化のある印刷領域を形成すると共に、各印刷領域の間に印刷を施さない非印刷領域を形成した後、非印刷領域で印刷基材を幅方向にカッタ刃で切断する。これによって、まず、複数のラベル状に切断されたプリンターラベルを形成し、次いで、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布してなるプリンターラベルが形成される。
【００１８】
また、本発明のプリンターラベルの製造方法によれば、帯状の印刷基材をカッタ刃で切断する際、帯状の印刷基材には粘着剤が塗布されていないため、カッタ刃には粘着剤が全く付着しない状態で切断作業を行うことが可能となる。次いで、本発明では、切断後のプリンターラベルを糊付け機に送り、各プリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布するようにしている。
【００１９】
従って、本発明によれば、帯状の印刷基材の表面の長手方向に沿って、所定長さの印刷領域を形成した場合は勿論のこと、長さに変化のある印刷領域を形成した場合であっても、まず、印刷領域の長さに応じて印刷基材を切断した後、切断後のプリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布することによって、カッタ刃を保護することが可能となる。
【００２０】
このため、所定長さの印刷領域ごとに切断したプリンターラベルを形成するのに、カッタ刃に粘着剤が付着することがなく、また、カッタ刃の清掃に手間を要することもなく、カッタ刃の切れ具合を維持した状態で、切断作業を効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例において、帯状の印刷基材の表面に印刷を施した後、印刷基材の所定位置で幅方向に切断し、切断後のプリンターラベルの裏面に糊付けを行う工程を示す概略図である。
【図２】(ａ)は本発明の実施例において、印刷基材の表面を示す平面図であり、(ｂ)は印刷基材の切断後の裏面の状態を示す平面図であり、(ｃ)はプリンターラベルの裏面に粘着剤を塗布した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００２３】
本実施例のプリンターラベルの製造方法は、図１及び図２（ａ）〜(ｃ)に示すように、帯状の印刷基材２の表面２ａの長手方向に沿って、所定長さの印刷領域３、又は印刷の情報量に応じて長さに変化のある印刷領域３を形成すると共に、各印刷領域３の間に印刷を施さない非印刷領域４を形成した後、非印刷領域４で印刷基材２を幅方向にカッタ刃５で切断する。これによって、まず、複数のラベル状に切断されたプリンターラベル１を形成し、次いで、各プリンターラベル１の裏面１ａに粘着剤７を塗布したプリンターラベル１を形成するようにしている。
【００２４】
このような本実施例の方法について説明すると、図１に示すように、印刷基材２は、剥離紙を設けない用紙又は合成樹脂シート等から成り、熱転写印字の場合、インクリボンを用いたプリンターによって印刷を施すことができる印刷面を形成した熱転写紙を用いる。また、感熱印字（ダイレクトサーマル）の場合、サーマルプリンターによって印刷を施すことができる感熱紙を用いる。いずれにしても、これらの印刷基材２は帯状に形成したものをロール状に巻回して用いる。
【００２５】
本実施例においては、プリンター８としてサーマルプリンターを用いてあり、図１に示すように、プリンター８の巻出し部９からロール状の印刷基材２として熱転写紙がサーマルヘッド１０とプラテンローラー１１間に送給され、印刷基材２の表面２ａ（図２（ａ）参照）の印刷面に対してサーマルヘッド１０による加熱を行い、所定の印字や画像によって印刷領域３が形成される。
【００２６】
このような印刷工程において、印刷基材２の表面２ａに印刷によって形成する印刷領域３は、本実施例の場合、所定の印字や画像の組み合わせによる印刷領域３の長さＬが一定の場合と、印刷領域に応じて印刷領域３の長さＬが変化する場合のいずれにも対処することが可能である。
【００２７】
即ち、図２(ａ)に示すものは、所定の印字や画像の組み合わせによる印刷領域３の長さＬが変化する場合を示してあり、帯状の印刷基材２の長手方向に沿って、異なる長さの印刷領域３を、印刷を施さない非印刷領域４を挟んで連続的に形成するようにしている。
【００２８】
また、本実施例においては、印刷基材２の表面２ａの非粘着領域４にマーキング機１２でマーキング６を施し、該マーキング６を検知することによって、該マーキング６を有する非粘着領域４で印刷基材２を幅方向に切断するようにしている。
【００２９】
なお、このように、本実施例では、印刷基材２の表面２ａにマーキング６を形成する例を示してあるが、印刷時のおける印刷領域３と非印刷領域４の各長さのデータに基づいて、非印刷領域４の位置を検出するようにしても良く、この場合は、後述するセンサ１３も不要となる。
【００３０】
次に、図１に示すように、印字や画像が形成された印刷基材２が切断機１４に到る前の位置にセンサ１３が設けられ、このセンサ１３によって上記のマーキング６を読み取り、マーキング６からの相対位置によって印刷領域３と非印刷領域４の位置を検知する。これによって、切断機１４に設けられたカッタ刃５を用いて、非印刷領域４における切断線Ｃで、印刷基材２を幅方向に切断することにより、個々のプリンターラベル１に切断することが可能となる。
【００３１】
次いで、上記のように、複数のラベル状に切断されたプリンターラベル１は、切断機１４の近傍に設けられたベルトコンベア１６で搬送されながら糊付け機１７に送られる。次に、各プリンターラベル１の裏面１ａを糊付け機１７に設けられたローラ１７ａの表面に付着してある粘着剤７に接触させることによって、各プリンターラベル１の裏面１ａに粘着剤７が塗布されたプリンターラベル１が形成される。なお、このプリンターラベル１は、物品１８に対して手貼りで貼り付けるか、又は各プリンターラベル１を吸い上げて貼り付け機によって自動的に貼り付けるようにしても良い。
【００３２】
上記のように、本発明によれば、帯状の印刷基材２の表面２ａの長手方向に沿って、所定長さの印刷領域３を形成した場合は勿論のこと、長さに変化のある印刷領域３を形成した場合であっても、まず、印刷領域３の長さＬに応じて印刷基材２を切断した後、切断後のプリンターラベル１の裏面１ａに粘着剤７を塗布することによって、カッタ刃５を保護することが可能となる。
【００３３】
このため、所定長さの印刷領域３ごとに切断したプリンターラベル１を形成するのに、カッタ刃５に粘着剤７が付着することがなく、また、カッタ刃５の清掃に手間を要することもなく、カッタ刃５の切れ具合を維持した状態で、切断作業を効率的に行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のプリンターラベルの製造方法及びプリンターラベルは、剥離紙を設けない帯状の印刷基材の表面にプリンターで印刷を施した後、粘着剤を塗布する前にカッタ刃を使用して印刷基材をラベル状に切断することによって、カッタ刃に粘着剤が付着しないようにしたプリンターラベルの製造方法及びプリンターラベルとして利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  プリンターラベル
１ａ  プリンターラベルの裏面
２  印刷基材
２ａ  印刷基材の表面
３  印刷領域
４  非印刷領域
５  カッタ刃
６  マーキング
７  粘着剤
８  プリンター
９  巻出し部
１０  サーマルヘッド
１１  プラテンローラー
１２  マーキング機
１３  センサ
１４  切断機
１５  搬送路
１６  ベルトコンベア
１７  糊付け機
１７ａ  ローラ
１８  物品
Ｃ  切断線
Ｌ  印刷領域の長さ
【図１】
2015116670.tif 000003
【図２】
2015116670.tif 000004