(57)【要約】【課題】エプロンや前掛などの用途に用いる耐久性及び防水性を有する合成レザー素材、及び各種クッション表皮に用いる合成レザー素材で、装着感や手触り感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーの提供。【解決手段】撥水処理を施した繊維布帛に可撓性樹脂層が含浸被覆形成さてなる防水積層体において、可撓性樹脂層に、疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を可撓性樹脂層に対して１〜２０質量％含有させ、繊維布帛及び可撓性樹脂層との質量比を２：１〜１：１の範囲とし、繊維布帛に芯鞘嵩高糸条を含み、この芯鞘嵩高糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成され、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されていて、無撚ステープル束の一部と捲回ステープル束とが連続する構成とし、得られた膜材をエプロンやクッション表皮素材とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水処理を施した繊維布帛に可撓性樹脂層が含浸被覆形成さてなる防水積層体であって、前記可撓性樹脂層が、疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を前記可撓性樹脂層に対して１〜２０質量％含有し、かつ、前記繊維布帛及び前記可撓性樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲であり、また、前記繊維布帛が芯鞘嵩高糸条を含み、この芯鞘嵩高糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成され、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、前記無撚ステープル束の一部と、前記捲回ステープル束とが連続していることを特徴とするファブリック調レザー。
【請求項２】
前記疎水性無機粒子が、有機シロキサン化合物で処理された、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子である、請求項１に記載のファブリック調レザー。
【請求項３】
前記摺動性付与剤が、シリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、及び高分子量ポリエチレン樹脂粒子から選ばれた１種以上であり、前記可撓性樹脂層に対して０．１〜５質量％含む請求項１または２に記載のファブリック調レザー。
【請求項４】
前記可撓性樹脂層が、軟質塩化ビニル樹脂を主体に構成される請求項１〜３の何れか１項に記載のファブリック調レザー。
【請求項５】
前記可撓性樹脂層が、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体に構成される請求項１〜３の何れか１項に記載のファブリック調レザー。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のファブリック調レザーを使用したエプロン及びクッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明のファブリック調レザーは着衣素材やクッション素材に用いる膜材に関する。本発明のファブリック調レザーは、カフェテラスや移動車販売などの屋外飲食店、宅配運送業、フラワーショップ、リカーショップ、ペットショップ、ビアガーデン、居酒屋などの店員やスタッフが業務着用するエプロン、スポーツ施設、遊園地、展示会、幼稚園や託児所、介護施設などのスタッフが業務着用するエプロン、その他、料理、園芸、菜園、陶芸、油絵、ガラス工芸、木工、日曜大工などの趣味に個人着用するエプロンや前掛けなどの用途に適する耐久性及び防水性を有し、装着感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーに関する。またこれらの着衣素材以外、スツール、ソファー、ピロー、座布団などの各種クッション表皮、カバンの内装材やカジュアルバッグの表皮素材、縫いぐるみなどの表皮を始め、従来のビニルレザーが使用されている雑貨用途にも同様に好適なファブリック調レザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の加工工場、給食用厨房などで着用する水濡れカビ対策エプロン（特許文献１）。食べこぼしなどが受けられる裾ポケット部を形成した介護用エプロン（特許文献２）。炊事をするとき、流し台の高さ周辺に、飛び散る水しぶきを吸収し、着衣に水が通過するのを防ぐエプロン（特許文献３）。防水布を用いた漁業または水産加工業用エプロン（特許文献４）など、これらの他にも用途・目的に応じて多様な防水性エプロンが提案されている。しかしこれらエプロンは樹脂加工によって着用感がゴム的な反発感やプラスチック的なゴワゴワ感（突っ張り感）を有するため、長時間着用すると不快感や疲労感を伴うことがあった。また樹脂コーティングや樹脂ラミネートによるエプロン表面の独特のテカテカ感やツルツルした手触り感などは使用者の好き嫌いが分かれるものであった。特に特許文献３のエプロンは表面が布地であるため外観的にはファブリック調を有し、手触り感のよいものであるが、水しぶきの吸収が過度になるとエプロンが過度に重くなり、着用感を悪化させることがあった。以上のことから、エプロンや前掛けなどの用途に適する耐久性を有し、装着感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーは存在しておらず、このようなエプロンや前掛け用のレザー素材の提供が望まれていた。また同様にクッション表皮材に用いるファブリック調レザー素材の提供も望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９３３０７号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６４０８号公報
【特許文献３】特開平１０−２０４７０７号公報
【特許文献４】特開２０００−２７２０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、店員や施設スタッフが業務着用するエプロン、個人着用するエプロンや前掛けなどの用途に適する耐久性及び防水性を有する合成レザー素材、及び各種クッション表皮、カバン・バッグ素材、縫いぐるみ素材、日用雑貨品用表皮素材であって、装着感や手触り感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーの提供をしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、撥水処理を施した繊維布帛に可撓性樹脂層が含浸被覆形成さてなる防水積層体において、可撓性樹脂層に疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を特定量含有させ、かつ、繊維布帛及び可撓性樹脂層との質量比を特定範囲とし、また、繊維布帛に特定の芯鞘嵩高糸条を含ませることによって、耐久性と防水性を有し、装着感や手触り感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有する合成レザーが得られることを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち本発明のファブリック調レザーは、撥水処理を施した繊維布帛に可撓性樹脂層が含浸被覆形成さてなる防水積層体であって、前記可撓性樹脂層が、疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を前記可撓性樹脂層に対して１〜２０質量％含有し、かつ、前記繊維布帛及び前記可撓性樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲であり、また、前記繊維布帛が芯鞘嵩高糸条を含み、この芯鞘嵩高糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成され、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、前記無撚ステープル束の一部と、前記捲回ステープル束とが連続していることが好ましい。これによって耐久性及び防水性に優れ、装着感や手触り感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーを得ることを可能とする。
【０００７】
本発明のファブリック調レザーは、前記疎水性無機粒子が、有機シロキサン化合物で処理された、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子であることが好ましい。これによって特に疎水性による防水性を有し、また防塵性や防汚性にも優れ、しかも上品な艶消し外観であるファブリック調レザーを得ることを可能とする。
【０００８】
本発明のファブリック調レザーは、前記摺動性付与剤が、シリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、及び高分子量ポリエチレン樹脂粒子から選ばれた１種以上であり、前記可撓性樹脂層に対して０．１〜５質量％含むことが好ましい。これによって、より毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するファブリック調レザーを得ることができ、さらにレザー表面に付着したホコリ、ゴミ、泥、花粉などを叩き落とし易くすることで各種用途での防塵効果や防汚効果を発揮することができる。
【０００９】
本発明のファブリック調レザーは、前記可撓性樹脂層が、軟質塩化ビニル樹脂を主体に構成されることが好ましい。これによって高周波溶着による縫製を可能とする。
【００１０】
本発明のファブリック調レザーは、前記可撓性樹脂層が、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体に構成されることが好ましい。これによって高周波溶着による縫製を可能とする。
【００１１】
本発明のエプロン及びクッションは、上記に記載のファブリック調レザーを使用することが好ましい。これによって耐久性及び防水性に優れ、（装着感や）手触り感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するエプロン及びクッションを得ることを可能とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のファブリック調レザーは、耐久性及び防水性を有し、装着感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するので、カフェテラスや移動車販売などの屋外飲食店、宅配運送業、フラワーショップ、リカーショップ、ペットショップ、ビアガーデン、居酒屋などの店員やスタッフが業務着用するエプロン、スポーツ施設、遊園地、展示会、幼稚園や託児所、介護施設などのスタッフが業務着用するエプロン、その他、料理、園芸、菜園、陶芸、油絵、ガラス工芸、木工、日曜大工などの趣味に個人着用するエプロンや前掛けなどの用途に適している。また、これらの着衣素材以外、スツール、ソファー、ピロー、座布団などの各種クッション表皮、カバンの内装材やカジュアルバッグの表皮素材、縫いぐるみなどの表皮を始め、従来のビニルレザーが使用されている雑貨用途にも同様に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明のファブリック調レザーの断面の一例を表す図
【図２】本願発明の繊維布帛に用いる芯鞘嵩高糸条の構成を表す図
【図３】本願発明のファブリック調レザーを用いたエプロンを表す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のファブリック調レザーは、撥水処理を施した繊維布帛に可撓性樹脂層が含浸被覆形成さてなる防水積層体であって、可撓性樹脂層が、疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を可撓性樹脂層に対して１〜２０質量％含有し、かつ、繊維布帛及び可撓性樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲であり、また、繊維布帛が芯鞘嵩高糸条を含み、この芯鞘嵩高糸条の芯部分が無撚ステープル束で構成され、鞘部分が捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、無撚ステープル束の一部と捲回ステープル束とが連続しているものである。
【００１５】
本発明のファブリック調レザーに用いる繊維布帛には、経糸条と緯糸条とからなる織布または編物で、目付量は７５〜３００ｇ/ｍ２、特に１００〜２００ｇ/ｍ２の織布または編物を用いることが好ましい。織布は、平織物、綾織物、朱子織物などはフラットで織物独特の暖か味のあるファブリック外観が得られるので好ましい。編布はラッセル編物が引裂強度に優れ好ましい。これらの繊維布帛には公知の繊維処理加工、例えば、精練処理、漂白処理、染色処理、柔軟化処理、撥水処理、吸水防水処理、防カビ処理、防炎処理、及びバインダー樹脂処理など施して使用することができるが、本発明では特に撥水処理が施された繊維布帛を用いることが防水性付与の観点において好ましい。
【００１６】
このような繊維布帛は、繊維布帛を構成する経糸条群及び緯糸条群の双方が芯鞘嵩高糸条であることが好ましいが、経糸条群または緯糸条群のいずれか一方のみが綿番手の１０番手（５９０ｄｔｅｘ）〜６０番手（９８ｄｔｅｘ）の範囲の芯鞘嵩高糸条で構成（単糸または双糸）されていてもよい。経糸条群または緯糸条群のいずれか一方のみを芯鞘嵩高糸条とする場合、他方の糸条群は綿番手の１０番手（５９０ｄｔｅｘ）〜６０番手（９８ｄｔｅｘ）の範囲の通常の紡績糸条（単糸または双糸または三子撚糸）である。芯鞘嵩高糸条の芯部分は無撚ステープル束で構成され、また鞘部分は捲回ステープル束で螺旋状に被覆されており、さらに無撚ステープル束の一部のステープルと、捲回ステープル束のステープルとが互いに連続する1本のステープルで構成されているもので、繊度が０．５５〜１１．１ｄｔｅｘ、特に１．１〜５．５ｄｔｅｘ、長さが３０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に５０〜１５０ｍｍのステープルが使用できる。すなわち１本のステープルの３０〜７０％が無撚ステープル束の一部として芯部分を構成し、残り３０〜７０％が芯部分から外に伸び出て、それが芯部分外周に螺旋状に巻き付いて捲回ステープル束の一部を構成している。このような芯部分（鉛直配列ステープル）と鞘部分（捲回角度３０〜７０°）とによってステープル配列角度が互いに異なる紡績糸条は、旋回気流を利用したリング紡績装置によって製造することができる。旋回気流を用いる紡績とは、ドラフト装置のニップ点を通過したスライバーに旋回気流を吹き付けスライバー外周のステープルを浮き上がらせ、これによりステープルの端部をスライバーから分離して気流によって旋回させ、分離したステープルを中心部ステープル束（配列角度０〜５°）の外周に絡めながら角度３０〜７０°の捲回を加える結束方法で、鞘部の捲回方向はＳ方向・Ｚ方向の何れであってもよい。このような芯部分と鞘部分の構成ステープル本数比率は２：１〜１：２、好ましくは３：１〜１：１の範囲である。
【００１７】
繊維布帛の経糸条及び／又は緯糸条における芯鞘嵩高糸条は、１）．Ｓ方向捲回ステープル束を有するＳ方向芯鞘嵩高糸条で構成されたもの、２）．Ｚ方向捲回ステープル束を有するＺ方向芯鞘嵩高糸条で構成されたもの、３）．Ｓ方向芯鞘嵩高糸条とＺ方向芯鞘嵩高糸条とから構成されたものの何れかである。特にＳ方向芯鞘嵩高糸条とＺ方向芯鞘嵩高糸条との混用から構成される繊維布帛において、Ｓ方向芯鞘嵩高糸条とＺ方向芯鞘嵩高糸条との混用本数比率は３：１〜１：３の範囲で、特に１：１であることが好ましい。この混用比率範囲において、Ｓ方向芯鞘嵩高糸条とＺ方向芯鞘嵩高糸条とは、１本交互配置、２本引揃交互配置、ｎ本引揃交互配置、「３本（Ｓ）・１本（Ｚ）」ｎ、「２本（Ｓ）・１本（Ｚ）」ｎ、「１本（Ｓ）・２本（Ｚ）」ｎ、「１本（Ｓ）・３本（Ｚ）」ｎなどの規則的繰返し配置とすることが好ましい。また、必要があればこれら芯鞘嵩高糸条の配置に通常の紡績糸条を配置することもできる。芯鞘嵩高糸条の打ち込み密度は、１インチ間４０〜１２０本が好ましく、特に１６〜２４綿番手の単糸、または２０〜４０番手の双糸を用いて１インチ間６０〜１００本の織密度で糸を打込んで得られる繊維布帛で、目抜け空隙率０〜５％の高織密度織物が適している。
【００１８】
芯鞘嵩高糸条の芯部分を構成する無撚ステープル束と、鞘部分を構成する捲回ステープル束とは互いに同一の繊維種である。本発明のファブリック調レザーに好ましい繊維種は、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維から選ばれた１種の繊維、または混用繊維であるが、特にポリエステル繊維またはナイロン繊維単独使用が好ましい。ポリエステル繊維としては、具体的にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられる。また必要に応じてポリエステル芯鞘嵩高糸条とアラミド芯鞘嵩高糸条とを混用配置して本発明のファブリック調レザー（エプロンやクッション表皮）の破壊強度を向上させることもできる。本発明のファブリック調レザーにおいて、経糸条群または緯糸条群のいずれか一方のみをポリエステル芯鞘嵩高糸条とする場合、他方の糸条群も同一番手相当のポリエステル紡績糸条とすることが好ましい。
【００１９】
上記繊維布帛の撥水処理する撥水剤は、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィン系化合物から選ばれた１種以上を含有する溶液により、繊維布帛に対して乾燥付着率０．１〜５．０重量％で処理されたものである。撥水剤の乾燥付着率が０．１重量％未満だと得られるレザー断面部から繊維布帛内部に水が毛管現象により深く浸透し黴の発生を促し外観や衛生性を悪くすることがある。また、乾燥付着率が５．０重量％を越えると繊維布帛と可撓性樹脂層との密着性が悪くなり、得られるレザーの動的耐久性を不十分とすることがある。フッ素系化合物としてはパーフルオロアクリレート・アルキルアクリレート共重合体、パーフルオロアクリレート・アルキルアクリレート・塩化ビニル共重合体、パーフルオロアクリレートとポリオキシエチレン基含有（モノマーまたはプレポリマー）の共重合体などが挙げられる。シリコーン系化合物としては、メチルクロロシラン、ポリメチルシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、メチルケイ酸ソーダなどが挙げられる。パラフィン系化合物としては炭素数２０〜４８、融点が５０〜７０℃のｎ−パラフィンワックスが挙げられる。これら撥水剤は、ポリウレタン樹脂エマルジョンなどをバインダーとして保持性を高めた処方（質量比１：１）で使用することもできる。また、上記撥水剤には防黴剤を含有することが好ましい。防黴剤としては、銀系化合物、有機ヒ素系化合物、有機ヨード系化合物、ベンズイミダゾール系化合物、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、Ｎ−ハロアルキルチオ系化合物などが例示でき、繊維布帛に対して付着率０．０１〜１．０重量％で処理されたものである。
【００２０】
撥水処理が施された目抜け空隙率０〜５％の繊維布帛の両面には、１）．軟質塩化ビニル樹脂を主体とする可撓性樹脂層が形成されているか、または２）．ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、及びフッ素系エラストマーから選ばれた１種以上のエラストマーを主体とする可撓性樹脂層が形成されている。また、これらの可撓性樹脂層１）または２）には、疎水性無機粒子を可撓性樹脂層に対して１〜１９．９質量％で含有している。これらの可撓性樹脂層は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、または有機溶剤に可溶化したエラストマー、またはエラストマーのエマルジョンまたはディスパージョンなどを用いてのディッピング加工、またはコーティング加工（例えば、グラビアコート法、コンマコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、バーコート法、ドクターナイフコート法、キスコート法など）によって含浸被覆することで形成される。この可撓性樹脂層は乾燥熱処理後の固形分付着量として、７５〜３００ｇ/ｍ２、特に１００〜２００ｇ/ｍ２で形成され、繊維布帛と可撓性樹脂層との質量比が２：１〜１：１の範囲とすることが好ましい。従ってこの関係より本発明のファブリック調レザーの質量範囲は１５０ｇ/ｍ２〜９００ｇ/ｍ２である。可撓性樹脂層の比率が２：１（可撓性樹脂層）よりも少ないと、得られるレザーの摩耗耐久性が不十分となり漏水の原因となることがある。また、１：１（難燃性被覆層）を超えるとレザー本体が重くなると同時に、外観が人工的となり、天然繊維による織物独特の暖か味のあるナチュラル外観が損なわれることがある。本発明のファブリック調レザーは、高周波による熱溶着縫製性の観点において可撓性樹脂層は軟質塩化ビニル樹脂を主体に形成され、繊維布帛と同程度の質量の可撓性樹脂層を設けたものが好ましい。
【００２１】
可撓性樹脂層に含有する疎水性無機粒子としては、シリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物から選ばれた１種以上の表面処理粒子である。粘土鉱物とは具体的に、モンモリロナイト、セピオライト、タルク、カオリナイト、バーミキュライト、ハロサイト、イラサイト、クロライトなどの層状ケイ酸塩であり、これらは複数種併用してもよい。これら粒子の表面処理には、オリゴ有機シロキサン化合物または、ポリ有機シロキサン化合物及びこれらの混合物を使用する。有機シロキサン化合物としては、ポリジ有機シロキサン、ポリ有機シロキサン、ポリジ有機シラザンまたはポリ有機シラザン；有機シラン、例えば、オクチルシラン、ジ有機シラン；有機シラザン、例えば、ヘキサメチレンジシラザン；有機ジシラザン；シランのオリゴマー、例えば、ペンタメチルジシロキサン；有機オリゴシラザンおよびこれらの混合物を含むことができる。好ましい有機シロキサン化合物は、ポリジメチルシロキサン、オリゴジメチルシロキサン、オリゴメチルフェニルシロキサン、ポリ（メチルフェニル）シロキサン、ジハロアルキルシランまたはジハロジアルキルシランの縮合反応生成物、すなわちオリゴジアルキルシロキサンまたはポリジアルキルシロキサンなどである。特に好ましい例は、シリカまたは、ヒュームドシリカを用い、これらをオクチルシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザンなどで表面処理を施した粒子である。これらの有機シロキサン化合物は水やアルコール類、有機溶剤などの希釈媒体中０．５〜５質量％濃度で含む溶液組成物を処理剤として、この処理剤中でシリカ、ヒュームドシリカ、ゼオライト、及び粘土鉱物の何れか１種以上を分散、攪拌した後、これらの粒子を乾燥させることで疎水性無機粒子を得ることができる。これら疎水性無機粒子の粒子径は０．０１μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜２．５μｍであるが、これらは凝集体粒子であってもよい。
【００２２】
軟質塩化ビニル樹脂を主体に形成される可撓性樹脂層とは具体的に、数平均分子量１０００〜２０００のペースト塩ビ粉体、または架橋塩ビ（艶消し塩ビ）粉体と、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、塩素化パラフィン系可塑剤、ポリエステル系高分子量可塑剤などの可塑剤を主体とするもので、さらに安定剤（バリウム−亜鉛複合系、カルシウム−亜鉛複合系、エポキシ化大豆油、キレート化剤など）、着色顔料（酸化チタン、アルミ顔料、パール顔料、蓄光顔料、熱線反射顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系など）、充填剤（炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルクなど）、難燃剤（酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、リン酸エステル化合物、メラミンシアヌレート化合物、臭素置換化合物など）、耐光安定剤（ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ヒンダードアミン系化合物など）、接着剤（多官能イソシアネート化合物、多官能オキザゾリン化合物、シランカップリング剤）など含むことができ、さらに必要に応じて蛍光増白剤、帯電防止剤、界面活性剤、滑剤、酸化防止剤、化学発泡剤など公知の添加剤を任意に配合したものである。
【００２３】
可撓性樹脂層には、上記疎水性無機粒子と併用して同時にシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、及び高分子量ポリエチレン樹脂粒子から選ばれた１種以上の摺動性付与剤を含む。これら摺動性付与剤は可撓性樹脂層に対して０．１〜５質量％の含有量、好ましくは０．５〜２．５質量％の含有量である。疎水性無機粒子及び摺動性付与剤を可撓性樹脂層に対して１〜２０質量％含有させる場合、疎水性無機粒子の含有量は摺動性付与剤の含有量０．１〜５質量％分を考慮する。摺動性付与剤の存在により可撓性樹脂層の表面を滑り易くすることで本発明のファブリック調レザーの耐摩耗性を効果的に向上させる。摺動性付与剤として、シリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子は、シリコーン樹脂主鎖にアクリル成分が分岐したグラフト樹脂（平均粒子径３０〜５０μｍ）、フッ素樹脂粒子としては四フッ化エチレン樹脂（平均粒子径１〜１０μｍ）、高分子量ポリエチレン樹脂粒子として平均分子量１００〜４００万、平均粒子径３０〜５０μｍのポリエチレン粒子が挙げられる。これら摺動性付与剤を可撓性樹脂層に含むことによってレザー表面の擦れ摩耗性を著しく改善し、例えばエプロンとして用いた場合、荷物を抱える作業に対する耐久性を向上させる。また、エプロンやレザー表皮に付着したホコリ、ゴミ、泥、花粉などを叩き落し易くなることで各種用途での防塵効果や防汚効果を発現することができる。
【００２４】
本発明のエプロン及びクッションは、上記ファブリック調レザー（１５０ｇ/ｍ２〜９００ｇ/ｍ２）よりエプロン及びクッションを構成する展開図パーツ及び部品パーツを切り出し、各々のパーツを高周波融着、超音波融着、熱風融着、ミシン縫製、面ファスナーなど公知の接合方法によって任意のデザインで形成される。特にエプロンを形成する材料は本発明によるファブリック調レザー以外に、ファスナー、面ファスナー、ボタン、ロープ、ハトメ、リングなどの部品を自由に使用することができる。このようにして得られた本発明のエプロンはリバーシブル使用が可能である。
【実施例】
【００２５】
次ぎに実施例、比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。
本発明の実施例及び比較例に用いた試験方法は下記の通りである。
（１）外観イメージ評価
１：光沢が抑えられた天然繊維による織物独特の暖か味のあるイメージ
２：織物外観に乏しく光沢があり、やや人工物のイメージ
（２）スコット形屈曲往復摩耗試験（ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１９．２  Ｂ法）
膜材から長さ２５ｍｍ×幅１２０ｍｍの試料を採取し、スコット形試験機に装着し、１ｋｇｆ荷重の負荷で１００回及び３００回の往復屈曲を行い、試験後の表面状態を観察し、摩耗耐久性を下記のように判定した。
１：異常を認めない
２：樹脂被覆層の摩耗が認められる
３：樹脂被覆層が摩滅し繊維布帛の露出が認められる
（３）防塵性
市販の薄力小麦粉（日清製粉株式会社）を静電気の帯電のないレザーの表面に均一に定量振り掛けた後、レザーを下向きに反転させレザーを緊張状態に固定し、薄力小麦粉が自由落下可能な状態で、裏面から人差し指で５回強く弾き叩いて薄力小麦粉の脱落性を評価した。
１：残存量１０質量％未満：防塵性良好
２：残存量１０質量％〜２５質量％未満：やや防塵性に劣る
３：残存量２５質量％を越える：防塵性に劣る
（４）防汚性
傾斜角３０度の設置試料について初期の試料を基準とし、屋外曝露３ケ月後の水洗い試料表面の色差ΔＥ値（ＪＩＳ  Ｚ−８７２９）を測定し防汚性を下記のように判定した。（埼玉県草加市にて７〜９月に実施）
１： 汚れが認められない      ：ΔＥ＝０〜３
２： やや汚れが認められる    ：ΔＥ＝３〜８  
３： 汚れが目立つ            ：ΔＥ＝１２〜
（５）防水性
（４）の傾斜角３０度の屋外曝露にて、降雨時に試料の裏面を観察した。
１：濡れていない        ：防水性良好
２：濡れている          ：防水性不良
【００２６】
〔実施例１〕
〈繊維布帛１〉
繊維布帛１として、経糸条にポリエステル短繊維紡績糸４０番手の双糸（Ｓ撚り２５０Ｔ／ｍ）を配置し、緯糸条に２０番手のポリエステル芯鞘嵩高糸条を配置し、経糸条打ち込み密度が７６本/インチ、緯糸条打ち込み密度が７０本/インチの平織物（質量１８５ｇ/ｍ２）を用いた。このポリエステル芯鞘嵩高糸条の芯部分は無撚ステープル束で構成され、また鞘部分は捲回ステープル束でＳ方向に螺旋状に被覆されており、無撚ステープル束の一部のステープルと、捲回ステープル束のステープルとが互いに連続する1本のステープルで構成され、芯部分（ステープル配列角度０〜５°）と鞘部分（捲回角度４０〜５０°）との互いのステープル配列角度が異なる。この芯鞘嵩高糸条はリング紡績において、スライバーに旋回気流を吹き付けスライバー外周のステープルを浮き上がらせ、これによりステープルの端部をスライバーから分離して気流によって旋回させ、分離したステープルを中心部ステープル束（配列角度０〜５°）の外周に絡めながら角度４５〜５０°のＳ方向捲回を加えて得た。
〈撥水処理〉
この繊維布帛１を下記配合１による撥水処理液の浴槽中に浸漬し、これを引き上げると同時にゴムマングルロールで圧搾して余分な処理液を除去した後、１５０℃の熱風乾燥炉で１分間熱処理を施して３．３質量％有効濃度の撥水処理を行った。
[配合１]
フッ素系撥水剤（パーフルオロアクリレート・アルキルアクリレート・塩化ビニル共重
合体樹脂のエマルジョン：固形分濃度３０質量％）                    ５質量部
希釈水                                                        １００質量部
〈可撓性樹脂層〉
撥水処理を施した繊維布帛１の片面に、ドクターナイフコーティングによりペースト塩化ビニル樹脂を含む下記配合２の可撓性樹脂層用組成物を均一塗工し、繊維布帛１の表面に配合２の樹脂液を含浸させ、この含浸樹脂と被覆樹脂とを１７５℃で１分間熱処理ゲル化させた。次に繊維布帛１の裏面側にも同様にして配合２の可撓性樹脂層用組成物を均一塗工して１７５℃で１分間熱処理ゲル化させた。これにより繊維布帛１に可撓性樹脂層用組成物（配合２）が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛１の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
［配合２］  可撓性樹脂層用組成物
ペースト塩化ビニル樹脂（重合度＝１７００）                    １００質量部
ＤＯＰ（フタル酸系可塑剤）                                    ４０質量部
ＴＣＰ（リン酸エステル可塑剤）                                ２０質量部
エポキシ化大豆油                                                ４質量部
疎水シリカ（ジメチルジクロロシラン表面処理：粒子径３μｍの疎水性無機粒子）
２０質量部
シリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子※（摺動性付与剤）          ５質量部
※シリコーン樹脂主鎖にアクリル成分が分岐したグラフト樹脂：日信化学工業株式会
社：商標「シャリーヌ」Ｒ１７０Ｓ：粒子径３０μｍ
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                                              ２質量部
紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）                        ０．５質量部
カーボンブラック（黒顔料）                                  ０．４質量部
ポリアゾレッド（赤顔料）                                        ３質量部
【００２７】
〔実施例２〕
実施例１の繊維布帛１を繊維布帛２に変更した以外は実施例１と同様にして、繊維布帛２に可撓性樹脂層用組成物（配合２）が１４０ｇ/ｍ２付着して、繊維布帛２の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ２のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
〈繊維布帛２〉
繊維布帛２として経糸条と緯糸条とに、２０番手のポリエステル芯鞘嵩高糸条を配置し、経糸条打ち込み密度が７６本/インチ、緯糸条打ち込み密度が７０本/インチの平織物（質量１８５ｇ/ｍ２）を用いた。このポリエステル芯鞘嵩高糸条は実施例１で用いた緯糸条と同一である。
【００２８】
〔実施例３〕
実施例２において可撓性樹脂層の組成である配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水ヒュームドシリカ（オクチルシラン表面処理：粒子径１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例２と同様にして、繊維布帛２に可撓性樹脂層用組成物が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛２の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
【００２９】
〔実施例４〕
実施例２において可撓性樹脂層の組成である配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水ゼオライト（オリゴジメチルシロキサン表面処理：粒子径１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例２と同様にして、繊維布帛２に可撓性樹脂層用組成物が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛２の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
【００３０】
〔実施例５〕
実施例２において可撓性樹脂層の組成である配合２に使用した疎水シリカ２０質量部を、疎水粘土鉱物（ポリジメチルシロキサン表面処理モンモリロナイト：粒子径０．１μｍ）２０質量部に変更した以外は実施例２と同様にして、繊維布帛２に可撓性樹脂層用組成物が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛２の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
【００３１】
〔実施例６〕
実施例２において可撓性樹脂層の組成である配合２を配合３に変更した以外は、実施例２と同様にして、ナイフコーティングによる２回の両面塗工により繊維布帛２に可撓性樹脂層用組成物（配合３）が１２０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛２の両面に配合３による可撓性樹脂層が形成された質量３０５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得、これを用いてエプロンを作製した。
[配合３]  可撓性樹脂層用組成物
ポリウレタン樹脂エマルジョン（固形分４０質量％）            ２５０質量部
疎水シリカ（ジメチルジクロロシラン表面処理：粒子径３μｍの疎水性無機粒子）
２０質量部
四フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒子径５μｍの摺動性付与剤）      ５質量部
紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）                        ０．５質量部
カーボンブラック（黒顔料）                                  ０．４質量部
ポリアゾレッド（赤顔料）                                        ３質量部
【００３２】
【表１】
2015083724.tif 000003
【００３３】
実施例１〜６で得た合成レザーはすべて光沢が抑えられた天然繊維による織物独特の暖か味のあるイメージの外観を有しながら耐摩耗性に優れ、しかも防塵性及び防汚性にも優れた防水性のファブリック調レザーであった。これら実施例１〜６で得たファブリック調レザーより作製したエプロンも同様の性能を保持していた。
【００３４】
〔比較例１〕
実施例１の繊維布帛１を繊維布帛３に変更した以外は実施例１と同様にして、繊維布帛３に可撓性樹脂層用組成物（配合２）が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛３の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得た。この合成レザーは天然繊維による織物独特の外観を有していたが、毛羽ほつれを起こしたり擦れ摩耗にも弱く、長期間の使用に耐えないものであった。
〈繊維布帛３〉
繊維布帛３として経糸条と緯糸条とに、繊維布帛１に用いた経糸条であるポリエステル短繊維紡績糸４０番手の双糸（Ｓ撚り２５０Ｔ／ｍ）を配置し、経糸条打ち込み密度が７６本/インチ、緯糸条打ち込み密度が７０本/インチの平織物（質量１８５ｇ/ｍ２）を用いた。
【００３５】
〔比較例２〕
実施例１の配合２から疎水シリカ２０質量部の配合を省略し、替わりにジメチルジクロロシラン表面処理を施していないシリカ粒子２０質量部に変更した以外は実施例１と同様として、繊維布帛１に可撓性樹脂層用組成物が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛１の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得た。この合成レザーは天然繊維による織物独特の外観を有していたが、煤塵付着がこびり付くなど防汚性に劣るものであった。
【００３６】
〔比較例３〕
実施例１の配合２からシリコーン・アクリル共重合体樹脂粒子５質量部を省略した以外は実施例１と同様として、繊維布帛１に可撓性樹脂層用組成物が１４０ｇ/ｍ2付着して、繊維布帛１の両面に可撓性樹脂層が形成された質量３２５ｇ/ｍ2のクリムゾン色の膜材を得た。この合成レザーは天然繊維による織物独特の外観を有していたが、耐摩耗性が劣るものであった。
【００３７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のファブリック調レザーは、耐久性及び防水性を有し、装着感に優れ、特に綿などの天然繊維による織物独特の暖か味のある外観と手触り感を有しながら、毛羽ほつれや擦れ摩耗の少ない表面特性を有するので、カフェテラスや移動車販売などの屋外飲食店、宅配運送業、フラワーショップ、リカーショップ、ペットショップ、ビアガーデン、居酒屋などの店員やスタッフが業務着用するエプロン、スポーツ施設、遊園地、展示会、幼稚園や託児所、介護施設などのスタッフが業務着用するエプロン、その他、料理、園芸、菜園、陶芸、油絵、ガラス工芸、木工、日曜大工などの趣味に個人着用するエプロンや前掛けなどの用途に適している。また、これらの着衣素材以外、スツール、ソファー、ピロー、座布団などの各種クッション表皮、カバンの内装材やカジュアルバッグの表皮素材、縫いぐるみなどの表皮を始め、従来のビニルレザーが使用されている雑貨用途にも同様に好適である。
【符号の説明】
【００３９】
１：ファブリック調レザー（防水積層体）
２：繊維布帛（撥水処理）
２−１：芯鞘嵩高糸条
２−１−ａ：無撚ステープル束（芯部分）
２−１−ｂ：捲回ステープル束（鞘部分）
３：可撓性樹脂層
４：疎水性無機粒子
５：動性付与剤
６：エプロン
６−１：ポケット
６−２：首掛紐
６−３：腰巻紐
６−４：ハトメ
【図１】
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【図２】
2015083724.tif 000006
【図３】
2015083724.tif 000007