(57)【要約】【課題】小型化を図りながら、インクミストの回収等を行うことができるインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】筐体４と、筐体４の内部に配置され、且つ、記録媒体６にインクを吐出する記録ヘッド２６と、記録ヘッド２６を搭載し、且つ、筐体４の内部で所定方向に往復移動するキャリッジ２４と、キャリッジ２４を駆動するためのモータ２８と、モータ２８の駆動力を利用して回転し、且つ、筐体４の内部から筐体４の外部に向けて又は筐体４の外部から筐体４の内部に向けて気流を発生させるためのファン４９と、を備える。【選択図】図７
2015112786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出することにより印刷を行うインクジェットプリンタであって、
筐体と、
前記筐体の内部に配置され、且つ、前記記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを搭載し、且つ、前記筐体の内部で所定方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジを駆動するための駆動源と、
前記駆動源の駆動力を利用して回転し、且つ、前記筐体の内部から前記筐体の外部に向けて又は前記筐体の外部から前記筐体の内部に向けて気流を発生させるためのファンと、を備える
インクジェットプリンタ。
【請求項２】
さらに、前記筐体の内部に配置されたダクトを備え、
前記ダクトは、
前記筐体の内部で発生したミスト状のインクを空気とともに吸い込む吸気口と、
前記吸気口から吸い込まれた空気を前記筐体の外部に排出する排気口と、を有しており、
前記ファンは、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流を発生させる
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記吸気口は、前記キャリッジが往復移動する前記所定方向に沿って延びている
請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記ファンは、前記ダクトの内部に配置されている
請求項２又は３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
さらに、前記駆動源の回転運動を前記キャリッジの往復運動に変換する運動変換部材と、
前記キャリッジに設けられ、且つ、前記キャリッジ及び前記運動変換部材を相互に連結する連結位置と前記キャリッジ及び前記運動変換部材の連結を解除する解除位置との間を動作する動作部材と、を備え、
前記ファンは、
前記動作部材が前記解除位置に動作した際には、第１の方向に回転することにより、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流を発生させ、
前記動作部材が前記連結位置に動作した際には、前記第１の方向又は前記第１の方向と反対方向である第２の方向に回転することにより、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて又は前記排気口から前記吸気口に向けて気流を発生させる
請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
さらに、前記ダクトに設けられた通気孔であって前記ダクトの内部と外部とを通気するための前記通気孔を閉塞する閉塞位置と前記通気孔を開放する開放位置との間を変位する弁を備え、
前記弁は、
前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流が発生した際には、前記ダクトの内部に発生する負圧によって前記閉塞位置に変位し、
前記ダクトの内部に前記排気口から前記吸気口に向けて気流が発生した際には、前記ダクトの内部に発生する正圧によって前記開放位置に変位する
請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
さらに、前記ダクトに設けられた通気孔であって前記ダクトの内部と外部とを通気するための前記通気孔を閉塞する閉塞位置と前記通気孔を開放する開放位置との間を変位する弁と、
前記動作部材の動作に連動して前記弁を変位させる連動部材と、を備え、
前記連動部材は、
前記動作部材が前記解除位置に動作した際には、前記動作部材の動作に連動して前記弁を前記閉塞位置に変位させ、
前記動作部材が前記連結位置に動作した際には、前記動作部材の動作に連動して前記弁を前記開放位置に変位させる
請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
さらに、前記ダクトの内部に配置され、且つ、前記吸気口から吸い込まれた空気に含まれるミスト状のインクを除去するためのフィルタを備える
請求項２〜７のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記ダクトは、さらに、前記フィルタにより除去されたインクが溜められるインク溜め部を有し、
前記インクジェットプリンタは、さらに、
廃インクを回収するための廃インク回収部と、
前記インク溜め部と前記廃インク回収部とを相互に接続し、且つ、前記インク溜め部に溜められたインクを前記廃インク回収部に排出するためのチューブ部材と、を備える
請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出することにより印刷を行うインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷を行うためのプリンタとして、例えばインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタでは、記録ヘッドを搭載したキャリッジが記録媒体の搬送方向と略直交する方向に往復移動しながら、記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けてインクが吐出されることにより、記録媒体に画像が印刷される。
【０００３】
例えば高解像度で画像を印刷する際には、記録ヘッドのノズルから非常に細かいインクの粒子が吐出される。このとき、インクジェットプリンタの内部には、ミスト（霧）状のインク（以下、「インクミスト」という）が発生する。このインクミストがインクジェットプリンタの内部に飛散することにより、エンコーダ等の各種部品にインクミストが付着するおそれがある。
【０００４】
そのため、従来のインクジェットプリンタには、印刷時に発生するインクミストを回収するためのインクミスト回収機構が設けられている（例えば、特許文献１参照）。このインクミスト回収機構は、ダクトと、ダクトの内部に配置されたファンと、ファンを回転させるための専用のモータと、を備えている。モータによってファンが回転することにより、ダクトの内部に気流が発生し、インクミストがダクトに吸い込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３８７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のインクジェットプリンタでは、上述したインクミスト回収機構が設けられていることに起因して、インクジェットプリンタの部品点数が増大するため、インクジェットプリンタが大型化してしまうという課題が生じる。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決しようとするものであり、その目的は、小型化を図りながら、インクミストの回収等を行うことができるインクジェットプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタは、記録媒体にインクを吐出することにより印刷を行うインクジェットプリンタであって、筐体と、前記筐体の内部に配置され、且つ、前記記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを搭載し、且つ、前記筐体の内部で所定方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジを駆動するための駆動源と、前記駆動源の駆動力を利用して回転し、且つ、前記筐体の内部から前記筐体の外部に向けて又は前記筐体の外部から前記筐体の内部に向けて気流を発生させるためのファンと、を備える。
【０００９】
本態様によれば、筐体の内部から筐体の外部に向けて（又は筐体の外部から筐体の内部に向けて）気流を発生させるためのファンが設けられているので、筐体の内部に発生したインクミスト（ミスト状のインク）の回収又は筐体の内部の冷却を行うことができる。さらに、ファンは、キャリッジを駆動するための駆動源の駆動力を利用して回転するので、インクジェットプリンタの部品点数を低減することができ、インクジェットプリンタの小型化を図ることができる。
【００１０】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、さらに、前記筐体の内部に配置されたダクトを備え、前記ダクトは、前記筐体の内部で発生したミスト状のインクを空気とともに吸い込む吸気口と、前記吸気口から吸い込まれた空気を前記筐体の外部に排出する排気口と、を有しており、前記ファンは、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流を発生させるように構成してもよい。
【００１１】
本態様によれば、ファンは、ダクトの内部に吸気口から排気口に向けて気流を発生させる。これにより、ファンが回転することによって、筐体の内部に発生したインクミストが空気とともにダクトの内部に吸い込まれるので、インクミストの回収を行うことができる。
【００１２】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、前記吸気口は、前記キャリッジが往復移動する前記所定方向に沿って延びているように構成してもよい。
【００１３】
本態様によれば、吸気口は、キャリッジが往復移動する所定方向に沿って延びているので、キャリッジの往復移動に伴って飛散するインクミストを吸気口から効率良く吸い込むことができる。
【００１４】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、前記ファンは、前記ダクトの内部に配置されているように構成してもよい。
【００１５】
本態様によれば、ファンがダクトの内部に配置されているので、インクジェットプリンタをより一層小型化することができる。
【００１６】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、さらに、前記駆動源の回転運動を前記キャリッジの往復運動に変換する運動変換部材と、前記キャリッジに設けられ、且つ、前記キャリッジ及び前記運動変換部材を相互に連結する連結位置と前記キャリッジ及び前記運動変換部材の連結を解除する解除位置との間を動作する動作部材と、を備え、前記ファンは、前記動作部材が前記解除位置に動作した際には、第１の方向に回転することにより、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流を発生させ、前記動作部材が前記連結位置に動作した際には、前記第１の方向又は前記第１の方向と反対方向である第２の方向に回転することにより、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて又は前記排気口から前記吸気口に向けて気流を発生させるように構成してもよい。
【００１７】
本態様によれば、動作部材が解除位置に動作した際には、キャリッジ及び運動変換部材の連結が解除される。このとき、ファンが第１の方向に回転することにより、ダクトの内部に吸気口から排気口に向けて気流が発生する。したがって、例えば印刷が終了してキャリッジの往復移動が停止した際などに、インクミストの回収を行うことができる。
【００１８】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、さらに、前記ダクトに設けられた通気孔であって前記ダクトの内部と外部とを通気するための前記通気孔を閉塞する閉塞位置と前記通気孔を開放する開放位置との間を変位する弁を備え、前記弁は、前記ダクトの内部に前記吸気口から前記排気口に向けて気流が発生した際には、前記ダクトの内部に発生する負圧によって前記閉塞位置に変位し、前記ダクトの内部に前記排気口から前記吸気口に向けて気流が発生した際には、前記ダクトの内部に発生する正圧によって前記開放位置に変位するように構成してもよい。
【００１９】
本態様によれば、弁は、ダクトの内部に排気口から吸気口に向けて気流が発生した際には、ダクトの内部に発生する正圧によって開放位置に変位する。これにより、ダクトの内部に空気の逆流が発生するのを抑制することができる。
【００２０】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、さらに、前記ダクトに設けられた通気孔であって前記ダクトの内部と外部とを通気するための前記通気孔を閉塞する閉塞位置と前記通気孔を開放する開放位置との間を変位する弁と、前記動作部材の動作に連動して前記弁を変位させる連動部材と、を備え、前記連動部材は、前記動作部材が前記解除位置に動作した際には、前記動作部材の動作に連動して前記弁を前記閉塞位置に変位させ、前記動作部材が前記連結位置に動作した際には、前記動作部材の動作に連動して前記弁を前記開放位置に変位させるように構成してもよい。
【００２１】
本態様によれば、連動部材は、動作部材が連結位置に動作した際には、動作部材の動作に連動して弁を開放位置に変位させる。これにより、例えば印刷中などにおいて、ダクトの内部に空気の逆流が発生するのを抑制することができる。
【００２２】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、さらに、前記ダクトの内部に配置され、且つ、前記吸気口から吸い込まれた空気に含まれるミスト状のインクを除去するためのフィルタを備えるように構成してもよい。
【００２３】
本態様によれば、ダクトの内部にフィルタが配置されているので、吸気口から吸い込まれた空気に含まれるインクミストをフィルタにより除去することができる。
【００２４】
例えば、本発明の一態様に係るインクジェットプリンタにおいて、前記ダクトは、さらに、前記フィルタにより除去されたインクが溜められるインク溜め部を有し、前記インクジェットプリンタは、さらに、廃インクを回収するための廃インク回収部と、前記インク溜め部と前記廃インク回収部とを相互に接続し、且つ、前記インク溜め部に溜められたインクを前記廃インク回収部に排出するためのチューブ部材と、を備えるように構成してもよい。
【００２５】
本態様によれば、ダクトに設けられたインク溜め部は、チューブ部材を介して廃インク回収部と接続されている。これにより、インク溜め部に溜められたインクがチューブ部材を流れて廃インク回収部に排出されるので、フィルタにより除去されたインクを回収することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一態様に係るインクジェットプリンタによれば、小型化を図りながら、インクミストの回収等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図５】図４のアクチュエータを拡大して示す要部斜視図である。
【図６Ａ】アクチュエータが連結位置に動作した状態を模式的に示す図である。
【図６Ｂ】アクチュエータが解除位置に動作した状態を模式的に示す図である。
【図７】本実施の形態１に係るインクジェットプリンタのインクミスト回収機構を模式的に示す図である。
【図８】図３の排気ダクトを拡大して示す要部斜視図である。
【図９Ａ】弁が閉塞位置に変位した状態を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】弁が開放位置に変位した状態を模式的に示す図である。
【図１０】インクミストの回収動作の流れを示すフローチャートである。
【図１１】実施の形態２に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図１２】図１１のレバー部材を拡大して示す要部斜視図である。
【図１３Ａ】弁が閉塞位置に変位した状態を模式的に示す図である。
【図１３Ｂ】弁が開放位置に変位した状態を模式的に示す図である。
【図１４】実施の形態３に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態３に係るインクジェットプリンタの廃インク回収機構を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００２９】
（実施の形態１）
［インクジェットプリンタの外部構造］
まず、図１を参照しながら、実施の形態１に係るインクジェットプリンタ２の外部構造について説明する。図１は、実施の形態１に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【００３０】
図１に示すように、インクジェットプリンタ２は、筐体４を備えている。筐体４のリアパネル４ａには、印刷前の記録媒体６をセットするための給紙トレイ８が設けられている。なお、記録媒体６は、例えば普通紙又は写真用紙等である。筐体４のフロントパネル４ｂには、印刷された記録媒体６が排出される排紙トレイ１０が設けられている。筐体４のフロントパネル４ｂには、さらに、各種の操作を実行するための操作部１２が設けられている。
【００３１】
［インクジェットプリンタの内部構造］
次に、図２〜図４を参照しながら、インクジェットプリンタ２の内部構造について説明する。図２〜図４はそれぞれ、実施の形態１に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。なお、説明の都合上、図４では、フレーム１４（後述する）の図示を省略するとともに、接続ダクト５２（後述する）の一部を切り欠いて図示している。
【００３２】
図２〜図４に示すように、インクジェットプリンタ２の筐体４の内部には、フレーム１４が配置されている。フレーム１４は、メインフレーム１６、トップフレーム１８及び一対のサイドフレーム２０ａ，２０ｂを有している。メインフレーム１６は、筐体４の底部に支持されており、筐体４の一方の側部から他方の側部までＸ軸方向に延びている。一対のサイドフレーム２０ａ，２０ｂはそれぞれ、メインフレーム１６の両端部に接続されており、相互に対向して配置されている。トップフレーム１８は、メインフレーム１６の上端部に接続されており、一対のサイドフレーム２０ａ，２０ｂの各々の上端部に架け渡されるようにして配置されている。
【００３３】
一対のサイドフレーム２０ａ，２０ｂの間には、ガイドシャフト２２が架け渡されている。ガイドシャフト２２は、記録媒体６の搬送方向（図２中の矢印Ｐで示す方向）と略直交する方向（Ｘ軸方向）に延びている。ガイドシャフト２２には、キャリッジ２４が移動自在に支持されている。
【００３４】
図２に示すように、キャリッジ２４には、複数の記録ヘッド２６が交換可能に搭載されている。複数の記録ヘッド２６にはそれぞれ、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色のインクが充填されている。複数の記録ヘッド２６の各々には、インクを吐出するためのノズル（図示せず）が設けられている。複数の記録ヘッド２６の各々は、ノズルが記録媒体６に対向するようにして、キャリッジ２４に搭載されている。
【００３５】
記録媒体６に画像を印刷する際には、キャリッジ２４は、後述する駆動機構によって、ガイドシャフト２２に沿ってＸ軸方向に往復移動する。また、記録媒体６は、筐体４の内部に配置された搬送機構（図示せず）によって、図２中の矢印Ｐで示す方向に搬送される。この状態で記録ヘッド２６のノズルから記録媒体６に向けてインクが吐出されることにより、記録媒体６に画像が印刷される。
【００３６】
［キャリッジの駆動機構］
次に、図２〜図６Ｂを参照しながら、上述したキャリッジ２４を駆動するための駆動機構について説明する。図５は、図４のアクチュエータを拡大して示す要部斜視図である。図６Ａは、アクチュエータが連結位置に動作した状態を模式的に示す図である。図６Ｂは、アクチュエータが解除位置に動作した状態を模式的に示す図である。
【００３７】
図２〜図５に示すように、上述したキャリッジ２４を駆動するための駆動機構は、モータ２８（駆動源を構成する）、タイミングベルト３０（運動変換部材を構成する）及びアクチュエータ３２（動作部材を構成する）を有している。
【００３８】
図３に示すように、モータ２８は、キャリッジ２４を駆動するためのサーボモータであり、上述したメインフレーム１６に支持されている。モータ２８は、正方向又は逆方向に回転可能である。図６Ａ、図６Ｂ及び後述する図７に示すように、モータ２８の出力軸３４の第１の端部３４ａには、駆動プーリ３６が固定されている。モータ２８の出力軸３４が回転することにより、駆動プーリ３６が出力軸３４と一体に回転する。
【００３９】
図４、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、タイミングベルト３０は、無端状の歯付きベルトであり、駆動プーリ３６及び従動プーリ３８に回転自在に巻き掛けられている。なお、従動プーリ３８は、メインフレーム１６に回転自在に支持されている。このタイミングベルト３０は、モータ２８の回転運動をキャリッジ２４の往復運動に変換するためのものである。タイミングベルト３０は、駆動プーリ３６の回転に連動して回転する。
【００４０】
図５に示すように、アクチュエータ３２は、例えば電磁ソレノイドで構成されている。アクチュエータ３２は、本体部４０及びシャフト部４２を有している。本体部４０は、キャリッジ２４の側面に取り付けられている。シャフト部４２は、本体部４０に動作自在に支持されており、本体部４０に対して相対的に、連結位置（図６Ａ参照）と解除位置（図６Ｂ参照）との間を上下方向（Ｚ軸方向）に動作する。
【００４１】
図６Ａに示すように、シャフト部４２が連結位置に動作した際には、シャフト部４２の下端部がタイミングベルト３０の一部を下方に押圧する。これにより、タイミングベルト３０の一部がキャリッジ２４の側面に設けられたベルト固定部４４とシャフト部４２の下端部との間に挟み込まれ、キャリッジ２４とタイミングベルト３０とが相互に連結される。この状態でモータ２８が正方向と逆方向とに交互に回転することにより、キャリッジ２４がタイミングベルト３０により牽引されながらガイドシャフト２２に沿ってＸ軸方向に往復移動する。
【００４２】
図６Ｂに示すように、キャリッジ２４がホーム位置（図４に示す位置）で待機している状態で、シャフト部４２が解除位置に動作した際には、シャフト部４２の上端部がトップフレーム１８に設けられた孔４６（図２及び図３参照）に挿入される。これにより、キャリッジ２４がフレーム１４に対して固定される。また、シャフト部４２が解除位置に動作することにより、タイミングベルト３０の一部が弾性復元力によってベルト固定部４４から離れ、キャリッジ２４とタイミングベルト３０との連結が解除される。この状態でモータ２８が回転した際には、タイミングベルト３０が空転するようになる。
【００４３】
［インクミスト回収機構］
次に、図２〜図４及び図７〜図９Ｂを参照しながら、本実施の形態のインクジェットプリンタ２の特徴である、インクミスト回収機構について説明する。図７は、本実施の形態１に係るインクジェットプリンタのインクミスト回収機構を模式的に示す図である。図８は、図３の排気ダクトを拡大して示す要部斜視図である。図９Ａは、弁が閉塞位置に変位した状態を模式的に示す図である。図９Ｂは、弁が開放位置に変位した状態を模式的に示す図である。
【００４４】
図２〜図４及び図７に示すように、インクミスト回収機構は、印刷時に筐体４の内部に発生したインクミストを回収するための機構であり、ダクト４８及びファン４９を備えている。
【００４５】
ダクト４８は、筐体４の内部に配置されており、吸気ダクト５０、接続ダクト５２及び排気ダクト５４を有している。
【００４６】
吸気ダクト５０は、横長の筒状に構成されており、トップフレーム１８上に支持されている。吸気ダクト５０は、インクミストを含んだ空気を吸い込むための吸気口５０ａを有している。吸気口５０ａは、例えば、キャリッジ２４が往復移動するＸ軸方向（所定方向）に沿って横長に延びている。図７に示すように、吸気ダクト５０の内部には、吸気口５０ａから吸い込まれた空気に含まれるインクミストを除去するための２層フィルタ５６が配置されている。２層フィルタ５６は、メッシュ状のフィルタ５６ａ及びフェルト状のフィルタ５６ｂが重ね合わされることにより構成されている。
【００４７】
排気ダクト５４は、略円筒状に構成されており、筐体４のリアパネル４ａとモータ２８との間に支持されている。排気ダクト５４は、空気を筐体４の外部に排出するための排気口５４ａを有している。この排気口５４ａは、筐体４のリアパネル４ａに設けられた排気用開口部５８を通して外部に露出されている。なお、排気口５４ａには、ダクト４８内への異物の侵入を防止するためのメッシュ状のカバー部材６０が取り付けられている。図７に示すように、排気ダクト５４の内部には、空気に含まれるインクミストを除去するための２層フィルタ６２が配置されている。２層フィルタ６２は、メッシュ状のフィルタ６２ａ及びフェルト状のフィルタ６２ｂが重ね合わされることにより構成されている。この２層フィルタ６２では、上述した２層フィルタ５６で除去しきれなかったインクミストが除去される。
【００４８】
接続ダクト５２は、例えばチューブ状に構成されており、吸気ダクト５０と排気ダクト５４とを相互に接続する。
【００４９】
図７に示すように、ファン４９は、排気ダクト５４の内部に配置されている。本実施の形態のインクジェットプリンタ２の特徴的な構成として、ファン４９は、モータ２８の出力軸３４の第２の端部３４ｂに固定された複数のブレード６８で構成されている。すなわち、ファン４９は、キャリッジ２４を駆動するためのモータ２８の駆動力を利用して回転する。ファン４９は、モータ２８が正方向に回転する際には第１の方向（図７中の矢印Ｘで示す方向）に回転し、モータ２８が逆方向に回転する際には上記第１の方向と反対方向である第２の方向（図７中の矢印Ｙで示す方向）に回転する。ファン４９が第１の方向に回転する際には、ダクト４８の内部には、吸気口５０ａから排気口５４ａに向かう（すなわち、筐体４の内部から筐体４の外部に向かう）気流が発生する。一方、ファン４９が第２の方向に回転する際には、ダクト４８の内部には、排気口５４ａから吸気口５０ａに向かう気流（逆流）が発生する。
【００５０】
図７及び図８に示すように、排気ダクト５４は、さらに、排気ダクト５４の内部と排気ダクト５４の外部とを通気するための通気孔６４を有している。この通気孔６４には、ダクト４８の内部における空気の逆流を抑制するための弁６６が取り付けられている。弁６６は、通気孔６４を閉塞する閉塞位置（図９Ａ参照）と、通気孔６４を開放する開放位置（図９Ｂ参照）との間を変位する。なお、通気孔６４の直径は、接続ダクト５２の直径（内径）よりも大きい。
【００５１】
図９Ａに示すように、ダクト４８の内部に吸気口５０ａから排気口５４ａに向けて気流が発生した際には、弁６６は、ダクト４８の内部における通気孔６４の近傍に発生する負圧（すなわち、ダクト４８の外部における圧力よりも低い圧力）によって閉塞位置に変位する。一方、図９Ｂに示すように、ダクト４８の内部に排気口５４ａから吸気口５０ａに向けて気流が発生した際には、弁６６は、ダクト４８の内部における通気孔６４の近傍に発生する正圧（すなわち、ダクト４８の外部における圧力よりも高い圧力）によって開放位置に変位する。これにより、排気ダクト５４から吸気ダクト５０に向けて流れる空気が通気孔６４を通してダクト４８の外部に排出されるので、ダクト４８の内部における空気の逆流が抑制される。
【００５２】
［インクミストの回収動作］
次に、図１０を参照しながら、上述したインクミスト回収機構によるインクミストの回収動作について説明する。図１０は、インクミストの回収動作の流れを示すフローチャートである。
【００５３】
図１０に示すように、キャリッジ２４がホーム位置で待機している状態で（Ｓ１）、操作部１２を操作することにより印刷を実行した際には（Ｓ２でＹＥＳ）、アクチュエータ３２のシャフト部４２が連結位置に動作する（Ｓ３）。その後、モータ２８が正方向と逆方向とに交互に回転することにより（Ｓ４）、キャリッジ２４がガイドシャフト２２に沿ってＸ軸方向に往復移動する（Ｓ５）。このとき、給紙トレイ８にセットされた記録媒体６は、搬送機構によって排紙トレイ１０に向けて搬送される。この状態で、記録ヘッド２６のノズルから記録媒体６に向けてインクが吐出されることにより、記録媒体６に画像が印刷される。
【００５４】
ファン４９は、モータ２８の回転に伴って、第１の方向と第２の方向とに交互に回転する。このとき、ダクト４８の内部には、吸気口５０ａから排気口５４ａに向かう気流と排気口５４ａから吸気口５０ａに向かう気流とが交互に発生する。上述したように、ファン４９が第２の方向に回転する際には、ダクト４８の内部における通気孔６４の近傍に正圧が発生することにより、弁６６が開放位置に変位する。これにより、図９Ｂに示すように、排気口５４ａから吸気口５０ａに向けて流れる空気が通気孔６４を通してダクト４８の外部に排出されるので、ダクト４８の内部において空気の逆流が発生するのを抑制することができる。
【００５５】
印刷中に記録ヘッド２６のノズルから非常に細かいインクの粒子が吐出されることにより、筐体４の内部にはインクミストが発生する。印刷が終了した際には（Ｓ６でＹＥＳ）、キャリッジ２４がホーム位置に復帰し（Ｓ７）、アクチュエータ３２のシャフト部４２が解除位置に動作する（Ｓ８）。その後、モータ２８が正方向に回転することにより、ファン４９が所定時間（例えば、１０秒）の間第１の方向に回転する（Ｓ９）。これにより、ダクト４８の内部には吸気口５０ａから排気口５４ａに向かう気流が発生し、弁６６が閉塞位置に変位する。
【００５６】
図７に示すように、インクミストを含んだ空気は、上述した気流の作用によって、吸気ダクト５０の吸気口５０ａからダクト４８の内部に吸い込まれる。吸気ダクト５０の吸気口５０ａから吸い込まれた空気は、吸気ダクト５０、接続ダクト５２及び排気ダクト５４を流れた後に、排気ダクト５４の排気口５４ａを通して筐体４の外部に排出される。
【００５７】
なお、ダクト４８の内部に吸い込まれた空気に含まれるインクミストは、吸気ダクト５０内の２層フィルタ５６及び排気ダクト５４内の２層フィルタ６２により除去される。このため、筐体４の外部に排出される空気には、インクミストはほとんど含まれていない。
【００５８】
ファン４９の回転が開始してから上記所定時間が経過した際には（Ｓ１０でＹＥＳ）、モータ２８の回転が停止し（Ｓ１１）、これに伴ってファン４９の回転が停止する（Ｓ１２）。その後、上述したステップＳ２〜ステップＳ１２が繰り返し実行される。以上説明したようにして、筐体４の内部に発生したインクミストの回収が行われる。
【００５９】
［効果］
次に、本実施の形態のインクジェットプリンタ２により得られる効果について説明する。上述したように、印刷が終了した際には、ファン４９が回転することによって、ダクト４８の内部に吸気口５０ａから排気口５４ａに向かう気流が発生し、インクミストを含んだ空気がダクト４８の内部に吸い込まれる。これにより、インクミストが筐体４の内部に配置されたエンコーダ等の各種部品（図示せず）に付着するのを抑制することができる。
【００６０】
さらに、ファン４９は、キャリッジ２４を駆動するためのモータ２８の駆動力を利用して回転するので、ファン４９を回転させるための専用のモータを省略することができる。その結果、インクジェットプリンタ２の部品点数を低減することができ、インクジェットプリンタ２の小型化を図ることができる。
【００６１】
（実施の形態２）
次に、図１１〜図１３Ｂを参照しながら、実施の形態２に係るインクジェットプリンタの構成について説明する。図１１は、実施の形態２に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。図１２は、図１１のレバー部材を拡大して示す要部斜視図である。図１３Ａは、弁が閉塞位置に変位した状態を模式的に示す図である。図１３Ｂは、弁が開放位置に変位した状態を模式的に示す図である。なお、以下に示す各実施の形態において、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
図１１及び図１２に示すように、本実施の形態のインクジェットプリンタ２Ａでは、トップフレーム１８にブラケット７０が支持されている。ブラケット７０には、アクチュエータ３２の動作に連動して弁６６Ａを変位させるためのレバー部材７２（連動部材を構成する）が回転自在に支持されている。レバー部材７２には、ブラケット７０に回転自在に支持された回転軸部７２ａが設けられている。レバー部材７２は、回転軸部７２ａを中心にシーソーのように回転することができる。レバー部材７２の第１の端部７２ｂには、アクチュエータ３２のシャフト部４２の上端部により押し上げられるプレート部７４が設けられている。レバー部材７２の第２の端部７２ｃには、トップフレーム１８の孔４６を閉塞するための弁６６Ａが設けられている。なお、レバー部材７２は、ブラケット７０に設けられたねじりバネ（図示せず）によって、図１３Ｂのように第１の端部７２ｂが下降するとともに第２の端部７２ｃが上昇した状態に付勢されている。
【００６３】
図１３Ａに示すように、アクチュエータ３２のシャフト部４２が解除位置に動作した際には、シャフト部４２の上端部がプレート部７４を押し上げる。これにより、レバー部材７２は、回転軸部７２ａを中心に所定方向（図１３Ａにおいて時計方向）に回転する。その結果、レバー部材７２の第２の端部７２ｃが下降することにより、弁６６Ａが通気孔６４Ａを閉塞する。なお、本実施の形態では、通気孔６４Ａは、ダクト４８Ａの排気ダクト５４Ａの上面に設けられている。
【００６４】
一方、図１３Ｂに示すように、アクチュエータ３２のシャフト部４２が連結位置に動作した際には、レバー部材７２は、ねじりバネの弾性復元力によって回転軸部７２ａを中心に上記所定方向と反対方向（図１３Ｂにおいて反時計方向）に回転する。その結果、レバー部材７２の第２の端部７２ｃが上昇することにより、弁６６Ａが通気孔６４Ａを開放する。
【００６５】
以上説明したように、本実施の形態のインクジェットプリンタ２Ａでは、アクチュエータ３２のシャフト部４２が連結位置に動作した際（換言すると、記録媒体６への印刷が行われている際）には、弁６６Ａが通気孔６４Ａを開放する。これにより、上記実施の形態１と同様に、ダクト４８Ａの内部において空気の逆流が発生するのを抑制することができる。
【００６６】
（実施の形態３）
次に、図１４及び図１５を参照しながら、実施の形態３に係るインクジェットプリンタの構成について説明する。図１４は、実施の形態３に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す斜視図である。図１５は、実施の形態３に係るインクジェットプリンタの廃インク回収機構を模式的に示す図である。
【００６７】
図１４及び図１５に示すように、本実施の形態のインクジェットプリンタ２Ｂでは、廃インクを回収するための廃インク回収機構が設けられている。この廃インク回収機構は、インク溜め部７６、インク溜め部７８、チューブ部材８０、チューブ部材８２及び廃インク回収部８４を備えている。
【００６８】
インク溜め部７６は、ダクト４８Ｂの吸気ダクト５０Ｂの下端部に設けられている。インク溜め部７６には、２層フィルタ５６で除去されたインク（廃インク）が流れ落ちて溜められる。
【００６９】
インク溜め部７８は、ダクト４８Ｂの排気ダクト５４Ｂの下端部に設けられている。インク溜め部７８には、２層フィルタ６２で除去されたインク（廃インク）が流れ落ちて溜められる。
【００７０】
廃インク回収部８４は、ケース８６及びフェルト８８を有している。ケース８６は、筐体４の底部に取り付けられている。フェルト８８は、廃インクを吸収するためのものであり、ケース８６の内部に配置されている。
【００７１】
チューブ部材８０は、インク溜め部７６と廃インク回収部８４のケース８６とを相互に接続する。チューブ部材８２は、インク溜め部７８と廃インク回収部８４のケース８６とを相互に接続する。なお、チューブ部材８０の下流側の端部は、チューブ部材８２の下流側の端部と合流している。
【００７２】
本実施の形態のインクジェットプリンタ２Ｂでは、上述した廃インク回収機構によって廃インクが次のようにして回収される。インク溜め部７６に溜められたインクは、チューブ部材８０を通して廃インク回収部８４のケース８６の内部に流れ込む。一方、インク溜め部７８に溜められたインクは、チューブ部材８２を通して廃インク回収部８４のケース８６の内部に流れ込む。廃インク回収部８４のケース８６の内部に流れ込んだインク（廃インク）は、フェルト８８に吸収される。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態１〜３に係るインクジェットプリンタについて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記各実施の形態をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。
【００７４】
上記各実施の形態では、ファンをインクミスト回収用ファンとして用いたが、これに限定されず、例えば、ファンを、筐体の内部を冷却するための空冷用ファンとして用いることもできる。この場合、ファンによって筐体の内部から筐体の外部に向けて（又は筐体の外部から筐体の内部に向けて）気流が発生することにより、筐体の内部が冷却される。なお、ファンを空冷用ファンとして用いる場合には、ファンは筐体のリアパネル等に取り付けることができ、上述したダクトは省略することができる。
【００７５】
上記各実施の形態では、ファンをダクトの内部に配置したが、ダクトの外部、例えば排気ダクトと筐体のリアパネルとの間に配置することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、記録媒体にインクを吐出することにより印刷を行うインクジェットプリンタとして適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
２，２Ａ，２Ｂ  インクジェットプリンタ
４  筐体
４ａ  リアパネル
４ｂ  フロントパネル
６  記録媒体
８  給紙トレイ
１０  排紙トレイ
１２  操作部
１４  フレーム
１６  メインフレーム
１８  トップフレーム
２０ａ，２０ｂ  サイドフレーム
２２  ガイドシャフト
２４  キャリッジ
２６  記録ヘッド
２８  モータ
３０  タイミングベルト
３２  アクチュエータ
３４  出力軸
３４ａ  第１の端部
３４ｂ  第２の端部
３６  駆動プーリ
３８  従動プーリ
４０  本体部
４２  シャフト部
４４  ベルト固定部
４６  孔
４８，４８Ａ，４８Ｂ  ダクト
４９  ファン
５０，５０Ｂ  吸気ダクト
５０ａ  吸気口
５２  接続ダクト
５４，５４Ａ，５４Ｂ  排気ダクト
５４ａ  排気口
５６，６２  ２層フィルタ
５６ａ，６２ａ  メッシュ状のフィルタ
５６ｂ，６２ｂ  フェルト状のフィルタ
５８  排気用開口部
６０  カバー部材
６４，６４Ａ  通気孔
６６，６６Ａ  弁
６８  ブレード
７０  ブラケット
７２  レバー部材
７２ａ  回転軸部
７２ｂ  第１の端部
７２ｃ  第２の端部
７４  プレート部
７６，７８  インク溜め部
８０，８２  チューブ部材
８４  廃インク回収部
８６  ケース
８８  フェルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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