(57)【要約】【課題】  振動などによって、取り付けている部材などががたつくことを抑えることができるアンカーボルトを提供する。【解決手段】  本発明のアンカーボルト１は、ボルト本体５に連結するテーパー部材８と、テーパー部材８に外嵌する拡開部材９とを有する。テーパー部材８の周側面に平面形状の傾斜面１０を形成し、拡開部材９の当接部１２に前記傾斜面１０に面接触する平面形状の内面１４を設ける。当接部１２の内面１４に係合凸部１８を突設し、テーパー部材８の傾斜面１０に係合凸部１８を係合する係合凹部１９を凹設する。その係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとは互いに近接した状態で臨んでいる。【選択図】  図１
2015127485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（２）に設けた孔（３）に先端側から差し込んで固定するアンカーボルト（１）であって、
柱形状のボルト本体（５）に連結している円柱形状のテーパー部材（８）と、そのテーパー部材（８）に外嵌する拡開部材（９）とを有しており、
前記テーパー部材（８）の周側面には、前記テーパー部材（８）の基端側に向かうに従って当該テーパー部材（８）の中心軸に近づくように傾斜している平面形状の傾斜面（１０）を形成しており、
前記拡開部材（９）には当接部（１２）を有していて、当該当接部（１２）には、前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）に面接触可能な平面形状の内面（１４）を設けていて、前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）に前記当接部（１２）の内面（１４）が面接触している状態で、前記当接部（１２）の外周面（１５）が前記孔（３）の内周面（１６）に面接触可能になっており、
前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）と前記当接部（１２）の内面（１４）とのうち、少なくとも一方に係合凸部（１８）を突設しているとともに、他方に前記係合凸部（１８）を係合する係合凹部（１９）を凹設していて、前記当接部（１２）に対して前記テーパー部材（８）が軸方向へ相対移動しても前記係合凸部（１８）と前記係合凹部（１９）との係合状態が維持されるように構成しており、
前記係合凸部（１８）の側面（１８ｂ）と前記係合凹部（１９）の側面（１９ｂ）とが互いに近接した状態で臨んでいることを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】
前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）とその傾斜面（１０）に臨む前記当接部（１２）とをそれぞれ複数個数ずつ設けていて、前記各当接部（１２）の先端側どうしを架橋部（１３）でつないでおり、
前記孔（３）へ差し込む前の自由状態で、前記当接部（１２）が自由端側に向かうに従って前記テーパー部材（８）から離れるように前記拡開部材（９）を形成しているとともに、前記孔（３）へ差し込む前の自由状態であっても前記係合凸部（１８）と前記係合凹部（１９）との係合状態が維持されるように構成しており、
前記アンカーボルト（１）を前記孔（３）に差し込んだ際に、前記当接部（１２）の外周面（１５）が前記孔（３）の内周面（１６）に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）とその傾斜面（１０）に臨む前記当接部（１２）とをそれぞれ複数個数ずつ設けていて、前記各当接部（１２）の先端側どうしを架橋部（１３）でつないでおり、
前記テーパー部材（８）の複数の傾斜面（１０）と前記複数の当接部（１２）とのうち、一つ以上であって前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）および前記当接部（１２）の個数よりも少ない個数の前記テーパー部材（８）の傾斜面（１０）と前記当接部（１２）の内面（１４）とに、前記係合凸部（１８）とその係合凸部（１８）を係合する前記係合凹部（１９）とを設けていることを特徴とする請求項１または２記載のアンカーボルト。
【請求項４】
前記架橋部（１３）に補強材（２６）を設けていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート製の天井や床面などの壁面に設けた孔に固定するアンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１で示すように、コンクリート製の天井や床面などにドリルなどを用いて孔を空け、その孔にアンカーボルトを差し込んで固定するものが知られている。
【０００３】
特許文献１のアンカーボルトでは、特許文献１の第１図に示すように、その下端に向かうに従って外周面がアンカーボルトの中心軸から離れる円錐台形状のテーパー部材と、そのテーパー部材の外周面に当接する湾曲形状の内面を有する複数の滑動片（拡開部材）と、前記テーパー部材の雌ねじに螺着する雄ねじを設けている鉄筋とを有している。
【０００４】
そして、前記鉄筋を回転させることでねじ作用によってテーパー部材が上昇し、そのテーパー部材の外周面が各滑動片の内面を押すようになっている。それにより、各滑動片の外周面が前記孔の内周面に押し付けられて、前記アンカーボルトが前記孔に保持（固定）される。
【０００５】
また、特許文献１のアンカーボルトでは、テーパー部材の外周面に複数のガイド条を、所定間隔をあけて突設しており、各ガイド条は前記滑動片間に位置している（特許文献１の第２図参照）。それによって、前記鉄筋の回転にテーパー部材が連れ回ろうとしても、前記ガイド条が滑動片に当たってテーパー部材の前記連れ回りが抑えられて、テーパー部材を確実に上昇させることができる。
【０００６】
ところが、特許文献１のアンカーボルトでは、当該特許文献１の第２図に示すように、テーパー部材の外周面および各滑動片の内面が円弧状に湾曲しているとともに、滑動片どうしの間隔に対してガイド条の幅が狭くなっており、テーパー部材は、振動などによって緩む方向または締まる方向のいずれの方向にも容易に回転することができる。その結果、アンカーボルトに取り付けている部材や機器などががたつく虞がある。その対策としては、例えばガイド条の幅を大きくして、ガイド条と滑動片との隙間を小さくすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−５０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のアンカーボルトでは、当該アンカーボルトを前記孔に固定するためにテーパー部材を上昇させたときには、各滑動片がテーパー部材の径方向の外方へ移動するが、その際には滑動片どうしの間隔が広がってしまう。そのため、前述のようにガイド条の幅を大きくしても、テーパー部材が回ることを防ぐことができず、振動などによってアンカーボルトに取り付けている前記部材などががたつくことを確実には抑えることができないことになる。
【０００９】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、振動などによってアンカーボルトに取り付けている前記部材などががたつくことを確実に抑えることができるアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、かかる不都合を解決するために、壁面２に設けた孔３に先端側から差し込んで固定するアンカーボルト１であって、柱形状のボルト本体５に連結している円柱形状のテーパー部材８と、テーパー部材８に外嵌する拡開部材９とを有しており、テーパー部材８の周側面には、テーパー部材８の基端側に向かうに従ってテーパー部材８の中心軸に近づくように傾斜している平面形状の傾斜面１０を形成しており、拡開部材９には当接部１２を有していて、当接部１２には、テーパー部材８の傾斜面１０に面接触可能な平面形状の内面１４を設けていて、テーパー部材８の傾斜面１０に当接部１２の内面１４が面接触している状態で、当接部１２の外周面１５が前記孔３の内周面１６に面接触可能になっており、テーパー部材８の傾斜面１０と当接部１２の内面１４とのうち、少なくとも一方に係合凸部１８を突設しているとともに、他方に係合凸部１８を係合する係合凹部１９を凹設していて、当接部１２に対してテーパー部材８が軸方向へ相対移動しても係合凸部１８と係合凹部１９との係合状態が維持されるように構成しており、係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとが互いに近接した状態で臨んでいることを特徴とする。
【００１１】
ここでの壁面２には、岩壁やトンネルなどの土木構造物や建築物の天井および側壁などの壁面が含まれる。ボルト本体５の形状には、円柱形状や四角柱形状などが該当する。ボルト本体５とテーパー部材８とは、ボルト本体５の外周面に雄ねじ４を形成するとともにテーパー部材８に雌ねじ７を形成し、その雌ねじ７にボルト本体５の雄ねじ４を螺着することで連結してもよく、ボルト本体５とテーパー部材８とを一体で成形することで連結してもよく、あるいはテーパー部材８にボルト本体５を溶接するなどでボルト本体５とテーパー部材８とを連結してもよい。
【００１２】
テーパー部材８は、ボルト本体５の先端またはボルト本体５の長さ方向の中間位置に配置することになる。テーパー部材８の傾斜面１０と拡開部材９の当接部１２の内面１４とは同一角度で傾斜していることが好ましい。当接部１２の外周面１５は、その一部のみが前記孔３の内周面１６に面接触するものであってもよい。テーパー部材８の傾斜面１０と当接部１２の内面１４とは、その一部のみが面接触するものであってもよい。
【００１３】
ここでは、例えば、テーパー部材８の傾斜面１０に係合凹部１９を凹設した場合には、それに対応して当接部１２の内面１４に係合凸部１８を突設し、またテーパー部材８の傾斜面１０に係合凸部１８を突設した場合には、それに対応して当接部１２の内面１４に係合凹部１９を凹設することになる。テーパー部材８の傾斜面１０に係合凸部１８および係合凹部１９をそれぞれ設け、それに対応して当接部１２の内面１４に係合凸部１８および係合凹部１９をそれぞれ設けてもよい。係合凸部１８や係合凹部１９は、テーパー部材８の傾斜面１０や当接部１２の内面１４の幅方向の中間や縁などに設けられる。
【００１４】
ここでは、当接部１２に対してテーパー部材８が軸方向へ相対移動しても係合凸部１８と係合凹部１９との係合状態を維持するために、係合凸部１８と係合凹部１９とを、テーパー部材８または当接部１２の先端から基端まで延ばしている場合などが該当する。係合凸部１８と係合凹部１９との係合状態を維持できるのであれば、例えば、係合凸部１８と係合凹部１９とをテーパー部材８または当接部１２の先端から基端までの途中までしか延ばしていなくてもよい。
【００１５】
係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとは、若干の隙間を介して近接する場合と、ほぼ隙間なく近接する場合とが含まれており、また前記側面１８ｂ・１９ｂの面方向にずれた状態で臨む場合も含まれる。係合凸部１８は、断面四角形状であってもよく、断面円弧形状や三角形状などであってもよい。係合凹部１９は、その係合凸部１８の形状に合わせて形成される。係合凸部１８と係合凹部１９とが、例えば断面円弧形状の場合には、係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとは、テーパー部材８の傾斜面１０や当接部１２の内面１４とほぼ垂直となる部分が該当する。
【００１６】
テーパー部材８の傾斜面１０とその傾斜面１０に臨む当接部１２とをそれぞれ複数個数ずつ設けていて、各当接部１２の先端側どうしを架橋部１３でつないでおり、前記孔３へ差し込む前の自由状態で、当接部１２が自由端側に向かうに従ってテーパー部材８から離れるように拡開部材９を形成しているとともに、前記孔３へ差し込む前の自由状態であっても係合凸部１８と係合凹部１９との係合状態が維持されるように構成しており、アンカーボルト１を前記孔３に差し込んだ際に、当接部１２の外周面１５が前記孔３の内周面１６に押し付けられるものとすることができる。ここでは、各当接部１２と架橋部１３とを一体に成形してつなぐ場合と、各当接部１２と架橋部１３とを別々に形成したのちに溶接やビスなどでつなぐ場合などが含まれる。架橋部１３は、複数に分割して形成したものを溶接やビスなどで一体化させた場合なども含まれる。また、ここでは、例えば当接部１２の自由端側のみが前記孔３の内周面１６に押し付けられる場合も含まれる。
【００１７】
テーパー部材８の傾斜面１０とその傾斜面１０に臨む当接部１２とをそれぞれ複数個数ずつ設けていて、各当接部１２の先端側どうしを架橋部１３でつないでおり、テーパー部材８の複数の傾斜面１０と複数の当接部１２とのうち、一つ以上であってテーパー部材８の傾斜面１０および当接部１２の個数よりも少ない個数のテーパー部材８の傾斜面１０と当接部１２の内面１４とに、係合凸部１８とその係合凸部１８を係合する係合凹部１９とを設けているものとすることができる。
【００１８】
また、前記架橋部１３に補強材２６を設けているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のアンカーボルト１は、壁面２の孔３へ先端側から差し込んで、ボルト本体５と共にテーパー部材８を前記孔３の開口側（基端側）へ移動させると、テーパー部材８の傾斜面１０が、拡開部材９の当接部１２の内面１４に面接触した状態で前記孔３の開口側へ移動することで、当接部１２を前記孔３の内周面１６側へ押す。すると、当接部１２の外周面１５が前記孔３の内周面１６に面接触状態で押し付けられ、当接部１２の外周面１５と孔３の内周面１６との面どうしの摩擦によってアンカーボルト１が孔３に固定（保持）される。
【００２０】
その固定（保持）状態で、例えば、外因などによってボルト本体５が回転方向（軸を中心に回る方向）や横方向（水平方向）へ振動（移動）した場合には、それに伴ってテーパー部材８も前記回転方向や前記横方向へ振動（移動）しようとする。その際には、テーパー部材８の平面形状の傾斜面１０に当接部１２の平面形状の内面１４が面接触しているとともに、係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとが互いに近接していて速やかに当接するので、前記孔３に固定されている当接部１２によって、テーパー部材８が前記回転方向や前記横方向へ移動することがしっかりと抑制される。それにより、前述のボルト本体５に取り付けられた部材などのがたつきが確実に抑えられる。
【００２１】
かかる係合凸部１８や係合凹部１９は、当接部１２の平面形状の内面１４に設けられるので、テーパー部材８を前記孔３の開口側へ移動させたことで、例えば複数個数設けられた当接部１２どうしの間隔が広がっても、係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとの隙間が広がることがない。従って、テーパー部材８を前記孔３の開口側へ移動させても、係合凸部１８の側面１８ｂと係合凹部１９の側面１９ｂとは速やかに当接することができ、テーパー部材８が回転方向や横方向へ移動することがしっかりと抑制される。また、係合凸部１８と係合凹部１９との係合によって、テーパー部材８の傾斜面１０と当接部１２の内面１４との面接触状態を確実に維持したまま、テーパー部材８を前記孔３の開口側（基端側）へ移動（ガイド）させることができる。
【００２２】
アンカーボルト１を前記孔３に差し込んだ際に、拡開部材９の当接部１２の自由端側が前記孔３の内周面１６に押し付けられると、孔３に差し込んだボルト本体５（テーパー部材８）を孔３の開口側（基端側）へ移動させる際には、前記当接部１２の自由端などが前記孔３の内周面１６に引っ掛かる。それにより、拡開部材９がテーパー部材８に連れ立って孔３の開口側へ移動することが抑えられ、前記孔３の開口側へ移動するテーパー部材８によって当接部１２を前記孔３の内周面１６側へ確実に押すことができる。また、当接部１２が前記孔３の内周面１６に押し付けられることで、アンカーボルト１を前記孔３に差し込む際には、当接部１２がガイドになって、アンカーボルト１を前記孔３に的確に差し込むことができる。
【００２３】
テーパー部材８の傾斜面１０および当接部１２の個数よりも少ない個数のテーパー部材８の傾斜面１０と当接部１２の内面１４とに、係合凸部１８とその係合凸部１８を係合する係合凹部１９とを設けていると、その分だけ係合凸部１８および係合凹部１９の個数が抑えられて、係合凸部１８および係合凹部１９の形成の手間などを軽減できる。
【００２４】
架橋部１３に補強材２６を設けると、架橋部１３の強度が増して撓み難くなる。その分だけ架橋部１３につないでいる各当接部１２が当該架橋部１３の撓みに伴って撓むことが軽減されて、当接部１２の外周面１５を前記孔３の内周面１６にしっかりと押し付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施例に係るアンカーボルトを示す斜視図である。
【図２】第１実施例に係るテーパー部材の斜視図である。
【図３】第１実施例に係る拡開部材の斜視図である。
【図４】図１のＡ―Ａ線矢視断面図である。
【図５】本発明のアンカーボルトを孔へ装着する手順を説明するための縦断面図である。
【図６】本発明のアンカーボルトを孔に装着した状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るアンカーボルトを示す図４相当図である。
【図８】本発明の第３実施例に係るアンカーボルトを示す図４相当図である。
【図９】本発明の第４実施例に係るアンカーボルトを示す図４相当図である。
【図１０】本発明に係る架橋部に補強材を設けた実施例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係るアンカーボルトの第１実施例を図１ないし図６に基づいて説明する。本発明のアンカーボルト１は、図６に示すように、例えばコンクリート製の天井の壁面２に空けた（設けた）孔３に先端側から差し込んで固定（保持）するようになっている。
【００２７】
そのアンカーボルト１は、図１および図５に示すように、円柱面状の外周面のほぼ全域に雄ねじ４を形成しているボルト本体５と、そのボルト本体５の長さ方向の先端（図１では左端）に配置している拡開機構６とを有している。前記ボルト本体５の基端（図１では右端）側には、不図示の設備機器や配管などの部材などが固定される。
【００２８】
前記拡開機構６は、前記ボルト本体５の雄ねじ４に螺合する雌ねじ７（図２参照）を中心軸に沿って形成しているテーパー部材８と、そのテーパー部材８に外嵌する拡開部材９とを有している。テーパー部材８はボルト本体５の先端側に連結される。テーパー部材８は、図２に示すように、ほぼ円柱形状に形成してあり、当該テーパー部材８の周側面の左右両側には、当該テーパー部材８の基端（図２では右端）側に向かうに従ってテーパー部材８の中心軸に近づくように傾斜している傾斜平面形状の傾斜面１０をそれぞれ形成している（図５参照）。
【００２９】
前記拡開部材９は、図１および図３に示すように、左右一対の当接部１２・１２と、各当接部１２の先端側（図３では左側）どうしをつなぐ架橋部１３とを有している。その架橋部１３は、拡開部材９においてアンカーボルト１の先端側（図１では左側）に位置している。各当接部１２には、前記テーパー部材７の傾斜面１０に面接触可能な傾斜平面形状の内面（当接面）１４を設けている（図６参照）。その当接部１２の内面１４は、前記テーパー部材８の傾斜面１０に面接触している状態（図６の状態）で、アンカーボルト１の基端側（図６では下側）に向かうに従ってテーパー部材８の中心軸に近づくように傾斜している。その当接部１２の内面１４の傾斜角度は、テーパー部材８の傾斜面１０の傾斜角度にほぼ等しくなっている。
【００３０】
各当接部１２の外周面１５は、ほぼ円柱面形状に形成してあり、各当接部１２の内面１４が前記テーパー部材８の各傾斜面１０にそれぞれ面接触している状態で、各当接部１２の外周面１５が前記孔２の内周面１６にそれぞれ面接触可能になっている。ボルト本体５およびテーパー部材８は、ステンレススチールなどで形成してあり、拡開部材９は、アルミニウム合金などで形成している。
【００３１】
拡開部材９は、弾性変形可能になっていて、左右の当接部１２・１２がそれぞれ左右方向へ揺動（移動）可能になっている。拡開部材９は、前記孔３へ差し込む前の自由状態（図１の状態）で、各当接部１２が当該当接部１２の自由端側（図１では右側）に向かうに従ってテーパー部材８から離れるように形成している。そして、アンカーボルト１を孔３に差し込んだ際には、各当接部１２の自由端側が孔３の内周面１６に押し付けられるようになっている（図５参照）。それにより、ボルト本体５（テーパー部材８）が孔３の開口側（図６では下側）へ移動する際に、前記当接部１２の自由端側が前記孔３の内周面１６に引っ掛かって（掛け止められて）、拡開部材９がテーパー部材８に連れ立って孔３の開口側へ移動することが抑えられる。
【００３２】
拡開部材９の左右の各当接部１２における内面１４の前後方向（当該内面１４の幅方向）の両縁には、図1および図3に示すように、当該当接部１２の先端側から基端側に亘って当接部１２の長さ方向に延びている前後一対の係合凸部１８・１８をそれぞれ突設している（設けている）。テーパー部材８における左右の各傾斜面１０の前後方向（当該傾斜面１０の幅方向）の両縁には、図2および図4に示すように、前記当接部１２の各係合凸部１８が嵌め込まれて係合（嵌合）する前後一対の係合凹部１９・１９をそれぞれ凹設している（設けている）。テーパー部材８の各係合凹部１９は、図２に示すように、当該テーパー部材８の傾斜面１０の先端側から基端側に亘ってテーパー部材８の長さ方向にそれぞれ延びている。
【００３３】
なお、テーパー部材８は、各傾斜面１０よりも先端側の面を当該テーパー部材８の中心軸に対してほぼ平行に形成している。それにより、前記傾斜面１０よりも先端側の面と、テーパー部材８の先端面との角度が小さくなり過ぎて、その傾斜面１０よりも先端側の縁が歪み易くなることなどが抑えられる。
【００３４】
拡開部材９の各当接部１２の係合凸部１８においてテーパー部材８の係合凹部１９側に突出している突端面（先端面）１８ａの傾斜角度は、それぞれ対応する当接部１２の内面１４の傾斜角度とほぼ等しくなっている。テーパー部材８の各係合凹部１９において前記当接部１２の係合凸部１８の突端面１８ａに臨む奥端面１９ａの傾斜角度は、それぞれ対応するテーパー部材８の傾斜面１０の傾斜角度とほぼ等しくなっている。
【００３５】
テーパー部材８に拡開部材９を外嵌した状態（図１の状態）で、左右の当接部１２の係合凸部１８の側面１８ｂ（当接部１２の内面１４に垂直な側面）と、テーパー部材８の係合凹部１９の側面１９ｂ（テーパー部材８の傾斜面１０に垂直な側面）とが互いに近接した状態で臨むように、係合凸部１８と係合凹部１９とを形成している。
【００３６】
この構成のアンカーボルト１は、当接部１２に対してテーパー部材８が軸方向へ相対移動しても当接部１２の係合凸部１８とテーパー部材８の係合凹部１９との係合状態が維持され、孔３へ差し込む前の自由状態であっても当接部１２の係合凸部１８とテーパー部材８の係合凹部１９との係合状態が維持されるようになっている。
【００３７】
そして、前記アンカーボルト１は、例えば、テーパー部材８が当接部１２（拡開部材９）に対して相対的に回転しようとしたり、前後方向（横方向）へ相対的に移動しようとしたりしても、その際には、各当接部１２の平面形状の内面１４にテーパー部材８の平面形状の各傾斜面１０がそれぞれ当接し、また各係合凸部１８の側面１８ｂと各係合凹部１９の側面１９ｂとが速やかに当接して、前記回転や前後方向への移動が抑えられる。テーパー部材８の左右方向（横方向）への相対的な移動の際には、係合凸部１８の突端面１８ａと係合凹部１９の奥端面１９ａとの当接によっても抑えられる。なお、当接部１２の係合凸部１８の側面１８ｂと、テーパー部材８の係合凹部１９の側面１９ｂとの間に若干隙間があってもよい。
【００３８】
前記拡開部材９の各当接部１２の外周面１５の基端側には、図１に示すように、複数本（本実施例では三本）の溝２０を当接部１２の長さ方向に等間隔で並べて形成しており、その溝２０は、当接部１２の外周面１５の周方向へ延びている。アンカーボルト１を前記孔３へ差し込んだ際には、前記溝２０の縁が前記孔３の内周面１６に引っ掛かり（掛け止められ）、それによっても拡開部材９が孔３の開口側へ移動することが抑えられる。
【００３９】
次に、第１実施例のアンカーボルト１の前記孔3への装着手順の一例について説明する。まず、アンカーボルト1のボルト本体５の先端部（図１では左端部）にテーパー部材8を螺着し、そのテーパー部材8に拡開部材9を外嵌する。その外嵌の際には、テーパー部材8の各係合凹部１９に各当接部１２の係合凸部１８をそれぞれ係合させる（図１の状態）。
【００４０】
その後、アンカーボルト１を、図5に示すように、先端側を上にした状態で前記孔３へ挿入して、拡開部材9の架橋部１３が前記孔３の上面（奥面）２２に当接するまで差し込む（図６参照）。次いで、ボルト本体５を前記孔３の開口側（基端側）へ引っ張ることで、そのボルト本体５およびテーパー部材８が前記孔３の開口側へ下降（移動）する。その際、拡開部材９の各当接部１２の基端や前記溝２０の縁が前記孔３の内周面１６に引っ掛かり（掛け止められ）、拡開部材９が前記孔３の開口側へ移動することが抑えられる。すなわち、テーパー部材８の下降に連れ立って拡開部材９が下降することが抑えられる。なお、拡開部材９が前記孔３の周方向へ回転しようとしても、各当接部１２の周方向の縁が前記孔３の内周面１６に引っ掛かって拡開部材９の回転が抑えられる。
【００４１】
それにより、前記下降するテーパー部材８の各傾斜面１０によって拡開部材９の各当接部１２の内面１４が前記孔３の内周面１６側へ確実に押され、当該各当接部１２の外周面１５を孔３の内周面１６にしっかりと押し付けることができる。その結果、当接部１２の外周面１５と孔３の内周面１６との面どうしの摩擦によって、アンカーボルト１が孔３に保持（仮固定）される。
【００４２】
そのアンカーボルト１のボルト本体５の雄ねじ４に、図６に示すように、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット２3を装着し、そのブラケット２3の下側にナット２4を螺着（装着）する。次いで、レンチ（スパナ）などの工具でナット２4を回転させて、当該ナット２4を、ブラケット２3を介して前記孔３の下縁周辺に押し付ける。さらにナット２4を回転させることで、そのナット２4によってボルト本体５が下方へ引っ張られる。
【００４３】
そのナット２4を回転させた際には、ボルト本体５がナット２4に連れ回ろうとし、そのボルト本体５にテーパー部材８が連れ回ろうとする。そのテーパー部材８の連れ回りは、前述のように拡開部材９の回転が抑えられており、その拡開部材９の各当接部１２の内面１４にテーパー部材８の各傾斜面１０がそれぞれ当接し、また各当接部１２の係合凸部１８にテーパー部材8の各係合凹部１９がそれぞれ係合していることで抑えられる。
【００４４】
その結果、テーパー部材８を回転させることなく、ねじ作用で孔３の開口側へ下降させて、テーパー部材８の各傾斜面１０によって各当接部１２の内面１４を孔３の内周面１６側へ確実に押して、各当接部１２の外周面１５を孔３の内周面１６に強く押し付けることができる。それにより、アンカーボルト１が孔３の内周面１６にしっかりと固定され、アンカーボルト１が孔３から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００４５】
その孔３に固定されたアンカーボルト１のボルト本体５が、前記設備機器などの重量（外力）によって下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材８が各当接部１２の内面１４を強く押すので、各当接部１２の外周面１５が孔３の内周面１６にさらに強く押し付けられ、アンカーボルト１が孔３から抜け出ることを確実に防止することができる。
【００４６】
前述のように拡開部材９の各当接部１２の係合凸部１８をテーパー部材8の各係合凹部１９にそれぞれ係合（嵌合）させて、拡開部材９に対するテーパー部材8の相対回転や横方向への相対移動を抑えているので、テーパー部材8は上下方向の移動のみが許容され、そのテーパー部材8によって、ボルト本体５の回転方向や横方向への振動が抑えられる。また、拡開部材９の当接部１２の係合凸部１８とテーパー部材8の係合凹部１９との係合によって、テーパー部材8の上下移動を案内することができる。
【００４７】
次に、本発明に係るアンカーボルト１の第２実施例を図７に基づいて説明する。第２実施例のアンカーボルト１では、拡開機構６の拡開部材９に前後左右の四個の当接部１２を有している。また、その四個の当接部１２に対応してテーパー部材8には、前後左右の四箇所に傾斜面１０を形成している。
【００４８】
テーパー部材８の各傾斜面１０の幅方向の中間に係合凸部１８をそれぞれ突設している（設けている）。それに対応して、拡開部材９の各当接部１２の内面１４の幅方向の中間に、テーパー部材８の係合凸部１８が嵌め込まれて係合（嵌合）する係合凹部１９をそれぞれ凹設している（設けている）。各係合凸部１８および各係合凹部１９は、それぞれ断面四角形状に形成している。前記四個の当接部１２は、第１実施例と同様に、その先端が拡開部材９の架橋部１３にそれぞれつながっている。その他の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４９】
第２実施例のアンカーボルト１では、前記孔３へ挿入したのちに、ボルト本体５およびテーパー部材８を前記孔３の開口側へ下降（移動）させたときには、前後左右の当接部１２がテーパー部材8の前後左右の傾斜面１０によって前記孔３の内周面１６側へそれぞれ押されて、各当接部１２の外周面１５が孔３の内周面１６にそれぞれ押し付けられる。
【００５０】
このように、第２実施例のアンカーボルト１では、四個の当接部１２の外周面１５が孔３の内周面１６にそれぞれ押し付けられるので、アンカーボルト１を孔３によりしっかりと固定（保持）することができる。第２実施例でも、テーパー部材８が回転方向や横方向へ振動しようとしても、各係合凸部１８の両側の側面１８ｂ・１８ｂが各係合凹部１９の両側の側面１９ｂ・１９ｂに速やかに当接して、テーパー部材８の回転方向や横方向への振動（移動）がしっかりと抑制される。
【００５１】
次に、本発明に係るアンカーボルト１の第３実施例を図８に基づいて説明する。第３実施例のアンカーボルト１でも、第２実施例と同様に、拡開機構６の拡開部材９に前後左右の四個の当接部１２を有し、またテーパー部材8に前後左右の四箇所に傾斜面１０を形成している。また、前記四個の当接部１２の先端は、拡開部材９の架橋部１３にそれぞれつながっている。
【００５２】
そのうえで、第３実施例のアンカーボルト１では、前後の当接部１２・１２に係合凸部１８を設けておらず、それに対応してテーパー部材８には、左右の当接部１２・１２の係合凸部１８が係合する係合凹部１９のみが設けられている。その他の構成は、第１実施例や第２実施例と同様であるので説明を省略する。
【００５３】
第３実施例のアンカーボルト１では、拡開部材９の四個の当接部１２のうち、左右の当接部１２の各係合凸部１８をテーパー部材8の各係合凹部１９にそれぞれ係合（嵌合）させており、四個の当接部１２は架橋部１３を介してつながっているので、前後の当接部１２およびテーパー部材8の前後に係合凸部１８および係合凹部１９を設けなくても、拡開部材９に対するテーパー部材8の相対回転を確実に抑えることができる。
【００５４】
次に、本発明に係るアンカーボルト１の第４実施例を図９に基づいて説明する。第４実施例のアンカーボルト１でも、第２実施例や第３実施例と同様に、拡開機構６の拡開部材９に前後左右の四個の当接部１２を有し、またテーパー部材8に前後左右の四箇所に傾斜面１０を形成している。また、前記四個の当接部１２の先端は、拡開部材９の架橋部１３にそれぞれつながっている。
【００５５】
そのうえで、第４実施例のアンカーボルト１では、拡開部材９の各当接部１２の内面１４の幅方向の両縁に係合凸部１８をそれぞれ突設しており（設けており）、テーパー部材８の各傾斜面１０の幅方向の両縁に、前記当接部１２の各係合凸部１８が嵌め込まれて係合（嵌合）する係合凹部１９・１９をそれぞれ凹設している（設けている）。
【００５６】
第４実施例でも、テーパー部材８が回転方向や横方向へ振動しようとしても、各当接部１２の側面１８ｂがテーパー部材８の各傾斜面１０の側面１９ｂに速やかに当接して、テーパー部材８の回転方向や横方向への振動がしっかりと抑制される。
【００５７】
拡開部材９の架橋部１３には、図１０に示す補強材２６を設けることが好ましい。補強材２６は、例えば架橋部１３の先端内側の面とほぼ等しい形状にしてある。架橋部１３に補強材２６を設けることで、架橋部１３の強度が増して撓み難くなる。当該架橋部１３が撓み難くなっている分だけ、架橋部１３につながっている各当接部１２が当該架橋部１３の撓みに伴って撓むことが抑えられる。それによって、当接部１２の外周面１５を前記孔３の内周面１６にしっかりと押し付けることができる。補強材２６は、金属や合成樹脂で形成される。なお、補強材２６の形状は、平板状が好ましいが、必ずしも平板状でなくてもよい。また、補強材２６の形状は、円形や四角形などであってもよい。
【００５８】
ブラケット２3に代えて座金（不図示）などをナット２4の上側に装着してもよい。拡開部材９の各当接部１２に係合凹部１９を設け、テーパー部材8に係合凸部１８を設けてもよい。当接部１２およびテーパー部材8の傾斜面１０は、それぞれ三個または五個以上であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  アンカーボルト
２  壁面
３  壁面の孔
５  ボルト本体
８  テーパー部材
９  拡開部材
１０  テーパー部材の傾斜面
１２  拡開部材の当接部
１３  拡開部材の架橋部
１４  当接部の内面
１５  当接部の外周面
１６  孔の内周面
１８  係合凸部
１８ｂ  係合凸部の側面
１９  係合凹部
１９ｂ  係合凹部の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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