(57)【要約】【課題】ビビリ振動の発生を効果的に防止しつつも、リターンマークが形成されて加工穴の品位が損なわれたりすることのない穴加工工具を提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる軸線Ｏを中心とした円柱状の工具本体１の先端部外周に切刃１１ａが突設させられるとともに、工具本体１の先端部外周の軸線Ｏを間にして切刃１１ａの反対側には、切刃１１ａよりも軸線Ｏ方向後端側に、工具本体１の外周側に球面状の凸曲部１４ａを有する押圧部材１４が工具本体１の外周側に付勢されて取り付けられており、軸線Ｏを含む１つの仮想平面Ｐに対して、工具本体１の先端部外周の一方の側には切刃１１ａのみが突設させられるとともに、工具本体１の先端部外周の他方の側には押圧部材１４の凸曲部１４ａのみが突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状の工具本体の先端部外周に切刃が突設させられるとともに、上記工具本体の先端部外周の上記軸線を間にして上記切刃の反対側には、該切刃よりも上記軸線方向後端側に、上記工具本体の外周側に球面状の凸曲部を有する押圧部材が該工具本体の外周側に付勢されて取り付けられており、上記軸線を含む１つの仮想平面に対して、上記工具本体の先端部外周の一方の側には上記切刃のみが突設させられるとともに、該工具本体の先端部外周の他方の側には上記押圧部材の上記凸曲部のみが突出していることを特徴とする穴加工工具。
【請求項２】
上記工具本体の先端部外周の上記軸線を間にして上記切刃の反対側には、該切刃よりも上記軸線方向後端側に取付穴部が形成されており、この取付穴部には、上記押圧部材と、該押圧部材を上記工具本体の外周側に付勢する付勢部材とを収容した押圧ユニットが着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
【請求項３】
上記押圧部材は弾性部材によって付勢されているとともに、上記押圧ユニットには上記弾性部材による付勢力を調整する付勢力調整機構が備えられていることを特徴とする請求項２に記載の穴加工工具。
【請求項４】
上記工具本体には、上記取付穴部から上記押圧ユニットに連通するクーラント穴が形成されていて、このクーラント穴に供給させられたクーラントと上記付勢部材により、上記押圧部材が上記工具本体の外周側に付勢させられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削材に形成された下穴を所定の内径の加工穴に加工するための穴加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような穴加工工具として、特許文献１には、軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状の工具本体の先端部外周に切刃が突設させられるとともに、上記工具本体の先端部の上記軸線を間にして上記切刃とは反対側に形成された取付凹部には、上記切刃よりも上記軸線方向後端側に、上記工具本体の外周側に球面状の凸曲部を有する押圧部材が該工具本体の外周側に付勢されて取り付けられたものが提案されている。
【０００３】
このような穴加工工具によれば、切刃によって形成された加工穴の内壁面に押圧部材の凸曲部が摺接しつつ穴加工が行われるので、従来のガイドパッドを用いた穴加工工具に対してビビリ振動の発生を効果的に防止することができるとともに、切刃と凸曲部の突端との外径のクリアランスの設定を要することがなく、確実に凸曲部を加工穴内壁面に摺接させることができて、高精度の穴加工を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この特許文献１に記載された穴加工工具では、上記切刃が形成されたインサートが取り付けられたカートリッジが、工具本体の先端部外周に周方向に等間隔に形成された複数（５つ）のチップポケットの工具回転方向後方側に取り付けられており、従って上記切刃も工具本体の先端部外周に複数（５つ）の切刃が等しい外径で周方向に等間隔に配設させられることになる。
【０００６】
このため、そのような穴加工工具によって加工穴を形成した後に、この加工穴から工具本体を引き抜く際にも、押圧部材は外周側に付勢されて加工穴の内壁面に摺接することになり、その反力によって凸曲部と軸線を間に反対側に位置する切刃が切り込まれることにより加工穴の内壁面が傷つけられ、該内壁面にいわゆるリターンマークが形成されて、加工穴の品位を損なうおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ビビリ振動の発生を効果的に防止しつつも、リターンマークが形成されて加工穴の品位が損なわれたりすることのない穴加工工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の穴加工工具は、軸線回りに回転させられる上記軸線を中心とした円柱状の工具本体の先端部外周に切刃が突設させられるとともに、上記工具本体の先端部外周の上記軸線を間にして上記切刃の反対側には、該切刃よりも上記軸線方向後端側に、上記工具本体の外周側に球面状の凸曲部を有する押圧部材が該工具本体の外周側に付勢されて取り付けられており、上記軸線を含む１つの仮想平面に対して、上記工具本体の先端部外周の一方の側には上記切刃のみが突設させられるとともに、該工具本体の先端部外周の他方の側には上記押圧部材の上記凸曲部のみが突出していることを特徴とする。
【０００９】
このような穴加工工具においては、工具本体の先端部外周の上記軸線を間にして切刃の反対側には、この切刃よりも軸線方向後端側に、工具本体の外周側に球面状の凸曲部を有する押圧部材が工具本体外周側に付勢されて取り付けられており、加工穴を形成する際には、特許文献１に記載された穴加工工具と同様に、切刃によって形成された加工穴内壁面にこの凸曲部を摺接させてビビリ振動を防止し、高精度の穴加工を行うことができる。また、微妙なクリアランスの設定も必要ない。
【００１０】
そして、上記構成の穴加工工具では、上記軸線を含む１つの仮想平面に対して、工具本体の先端部外周の一方の側には上記切刃のみが突設させられるとともに、該工具本体の先端部外周の他方の側には押圧部材の上記凸曲部のみが突出しているので、所定の内径の加工穴を形成した後に、この加工穴から工具本体を引き抜く際には、押圧部材の凸曲部のみが突出した上記仮想平面に対する他方の側に工具本体をずらすことにより、付勢力に抗して凸曲部が工具本体内周側に没して切刃と加工穴内壁面との間に間隔があくので、そのまま工具本体を引き抜くことにより、切刃が内壁面に切り込まれてリターンマークが形成されてしまうのを防ぐことができる。
【００１１】
また、特許文献１に記載された穴加工工具では、工具本体に形成された取付凹部に、上記押圧部材としての球体と、これを外周側に付勢するコイルスプリングのような弾性部材とが直接収容させられるとともに、押圧部材の抜け止めのためのプレートも工具本体に取り付けられている。このため、工具本体には上記取付凹部の他に、プレートを取り付けるための溝部や取付ネジ穴を形成しなければならず、工具本体の構造が複雑化するとともに、個々の部品の交換作業等が煩雑である。
【００１２】
そこで、このように押圧部材を工具本体の外周側に付勢して取り付けるのに、上記工具本体の先端部外周の上記軸線を間にして上記切刃の反対側に、該切刃よりも上記軸線方向後端側に取付穴部を形成し、この取付穴部に、上記押圧部材と、該押圧部材を上記工具本体の外周側に付勢する付勢部材とを収容した押圧ユニットを着脱可能に取り付けることにより、工具本体自体の構造が複雑化するのを防ぐことができ、また押圧ユニットごと交換することによって個々の部品を交換する煩雑さを避けることができる。
【００１３】
また、特許文献１に記載された穴加工工具では、上記弾性部材による付勢力を調整する付勢力調整機構の調整ネジも工具本体に直接取り付けられており、この調整ネジをねじ込むネジ穴を工具本体に形成しなければならないとともに、例えば被削材の下穴の内径等によっては必要な付勢力が調整機構による調整可能範囲を超えてしまうなど、適用が制限されてしまうおそれもある。
【００１４】
そこで、上述のように押圧部材と付勢部材を押圧ユニットに収容してユニット化したときには、上記押圧部材が付勢部材としてコイルスプリングのような弾性部材によって付勢されて場合に、上記押圧ユニットに上記弾性部材による付勢力を調整する付勢力調整機構を備えることにより、工具本体に付勢力調整機構のネジ穴を形成する必要がなくなるとともに、予め下穴の内径等に応じた付勢力調整可能範囲の弾性部材を備えた押圧ユニットを用意しておくことにより、付勢力の調整の適用範囲を広げることができる。
【００１５】
さらにまた、このような付勢力の調整適用範囲を一層広げるには、上記工具本体に、上記取付穴部から上記押圧ユニットに連通するクーラント穴を形成して、このクーラント穴に供給されたクーラントと上記付勢部材により、上記押圧部材を上記工具本体の外周側に付勢するように構成するのが望ましい。この点、特許文献１に記載された穴加工工具においても、押圧部材に向けて切削油剤を供給するように構成されているが、この切削油剤は球体状の押圧部材の摩耗を低減するためだけのものであり、付勢力を調整することはできない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、穴加工時にはビビリ振動の発生を防止することができるとともに、穴加工後に工具本体を加工穴から引き抜く際には内壁面にリターンマークが形成されてしまうのを防ぐことができ、高精度で高品位の加工穴を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の穴加工工具の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態を軸線方向先端側から見た拡大底面図である。
【図３】図２における矢線Ｗ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図５】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図６】図５におけるＺＺ断面図である。
【図７】図１に示す実施形態に取り付けられる押圧ユニットの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）縦断面図である。
【図８】図１に示す実施形態に取り付けられるカートリッジの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ないし図８は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、軸線Ｏを中心とした概略多段の円柱状をなし、その後端部（図１において上側部分）はシャンク部２とされているとともに、先端部（図１において下側部分）は刃部３とされている。このような穴加工工具は、シャンク部２がマシニングセンタ等の工作機械の主軸に取り付けられて、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出され、被削材に予め形成された下穴を刃部３に設けられた後述する切刃によって切削して所定の内径の加工穴に仕上げてゆく。
【００１９】
刃部３の外周には、それぞれ同数のチップポケット４およびカートリッジ取付座５と取付穴部６とが形成されている。本実施形態では、複数ずつ（３つずつ）のチップポケット４およびカートリッジ取付座５と取付穴部６が形成され、各カートリッジ取付座５はチップポケット４の工具回転方向Ｔ後方側に隣接して連続するように形成されている。また、こうして隣接した複数ずつのチップポケット４およびカートリッジ取付座５と取付穴部６とは周方向に間隔をあけて形成され、間に刃部３の円筒状の外周面が残されている。
【００２０】
チップポケット４は、その工具本体１外周側を向く壁面４ａが、図４の左側に示すように軸線Ｏ方向先端側から後端側に向かうに従い、工具本体１の外周側に向けて延びた後に軸線Ｏに平行に延び、さらに工具本体１の内周側に延びて、該チップポケット４の工具本体１先端側を向く壁面４ｂに連なるように形成されている。なお、このチップポケット４の工具本体１先端側を向く壁面４ｂは、同じく図４の左側に示すように工具本体１後端側に凹む凹円筒面状に形成されている。
【００２１】
また、カートリッジ取付座５は、図６に示すように軸線Ｏに直交する断面が刃部３外周に開口した「コ」字状の凹溝として形成されており、軸線Ｏ方向には先端側が刃部３の先端面に開口するとともに、後端側はチップポケット４の上記壁面４ｂと面一な凹円筒面状とされている。このカートリッジ取付座５の工具本体１内周側への深さは、チップポケット４の上記壁面４ａの軸線Ｏに平行に延びる部分の深さよりも深くされている。
【００２２】
このようなカートリッジ取付座５には、それぞれ工具本体１先端側に図８に示すカートリッジ７がカートリッジ取付ネジ８によって着脱可能に取り付けられるとともに、各カートリッジ７の後端側には同じく図８に示す調整クサビ９が調整クサビ取付ネジ１０によって取り付けられている。カートリッジ７は、軸線Ｏに直交する断面が断面「コ」字状のカートリッジ取付座５に嵌合可能な寸法形状を有し、工具本体１先端側に向けられる先端部にはインサート取付座７ａが形成されていて、このインサート取付座７ａに超硬合金等の硬質材料よりなる切削インサート１１が、その切刃１１ａを刃部３の先端外周側に突出させるようにして、インサート取付ネジ１２により着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
なお、カートリッジ７の先端部には、後述する工具本体１のクーラント穴から切削インサート１１の切刃１１ａに向けてクーラントを噴出するクーラント噴出穴７ｂが、カートリッジ７を貫通してインサート取付座７ａに臨むように開口している。また、カートリッジ７の後端部には、上記カートリッジ取付ネジ８が挿通させられる取付穴７ｃが、軸線Ｏ方向に長軸を有する段付きの長穴としてカートリッジ７を貫通するように形成されている。さらに、この取付穴７ｃよりも後端側のカートリッジ７の後端部には、後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向けて傾斜する傾斜平面７ｄが形成されている。
【００２４】
また、調整クサビ９は、チップポケット４の先端側を向く壁面４ｂがなす凹円筒面に嵌合可能な外径の外形円板状をなしており、ただしその外周面の工具本体１先端側を向く部分は、カートリッジ７の上記傾斜平面７ｄと等しい傾斜角で後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向けて傾斜する平面状のクサビ面９ａとされている。また、この調整クサビ９には、その外形がなす円板の中心線に沿って貫通するように、工具回転方向Ｔ後方側から工具回転方向Ｔに向けて漸次縮径するテーパ部と一定内径部とを備えた取付穴９ｂが形成されており、この取付穴９ｂに、皿頭状の頭部を有する上記調整クサビ取付ネジ１０が挿通させられる。
【００２５】
これらのカートリッジ７および調整クサビ９は、上述のようにカートリッジ７がカートリッジ取付ネジ８によってカートリッジ取付座５の先端側に取り付けられるとともに、カートリッジ取付座５の後端側には調整クサビ９が調整クサビ取付ネジ１０によって取り付けられ、調整クサビ取付ネジ１０のねじ込み量を調整することによって調整クサビ９のクサビ面９ａがカートリッジ７の傾斜平面７ｄを押圧してカートリッジ７の軸線Ｏ方向の位置が調整させられるのに伴い、複数のカートリッジ取付座５のカートリッジ７の切削インサート１１同士で切刃１１ａの軸線Ｏ方向の位置が一致させられる。カートリッジ取付座５には、これらカートリッジ取付ネジ８と調整クサビ取付ネジ１０がねじ込まれる図示されないネジ穴が形成されている。
【００２６】
一方、取付穴部６は軸線Ｏを中心とした円の半径方向に延びるように形成され、その刃部３外周側部分には図６に示すように雌ネジ部６ａが形成されているとともに、刃部３外周面における取付穴部６の開口部周辺には、取付穴部６の中心線に垂直な円形平面が形成されている。本実施形態では、この取付穴部６に、図７に示すような押圧ユニット１３が着脱可能に取り付けられている。この押圧ユニット１３は筒状をなすユニット本体１３ａを備え、ユニット本体１３ａの工具本体１外周側に向けられる先端部（図７（ｂ）、（ｄ）において上側部分）が正六角形板状のナット部１３ｂとされているとともに、後端部（図７（ｂ）、（ｄ）において下側部分）はナット部１３ｂよりも外径の小さな円筒状とされていて、その外周には雌ネジ部６ａにねじ込まれる雄ネジ部１３ｃが形成されている。
【００２７】
また、ユニット本体１３ａの内周部には、その後端側に雌ネジ部１３ｄが形成されているとともに、この雌ネジ部１３ｄから先端側においてユニット本体１３ａの内周部は、一段拡径したヌスミ部を介して雌ネジ部１３ｄよりも小さな一定内径で上記ナット部１３ｂまで延びている。さらに、このユニット本体１３ａの内周部は、ナット部１３ｂにおいて凹球面状をなして漸次縮径する縮径部１３ｅをなしてユニット本体１３ａの先端面に開口している。
【００２８】
このユニット本体１３ａの内周部には、先端側から後端側に向けて順に、押圧部材１４と付勢部材１５と付勢力調整機構１６とが収容されてユニット化されている。押圧部材１４は、超硬合金、セラミックス、またはＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド（Polycrystalline Diamond））等の硬質材料よりなる球体であり、その直径はユニット本体１３ａの縮径部１３ｅがなす凹球面の直径と等しくされていて、この押圧部材１４の表面が縮径部１３ｅに係止させられるとともに、その一部がユニット本体１３ａの先端面から凸曲部１４ａとして突出している。
【００２９】
また、付勢部材１５は、本実施形態ではコイルスプリングよりなる弾性部材であって、圧縮された状態でユニット本体１３ａの内周部の一定内径の部分に収容されて、押圧部材１４を押圧ユニット１３の先端側に付勢している。さらに、付勢力調整機構１６は、ユニット本体１３ａ内周部の上記雌ネジ部１３ｄにねじ込まれる調整ネジ部材であり、後端部には雌ネジ部１３ｄに螺合する雄ネジ部１６ａが形成されているとともに、先端部はユニット本体１３ａの内周部に嵌挿可能な外径とされていて、付勢部材１５に当接することにより該付勢部材１５を圧縮する。また、ネジ部材であるこの付勢力調整機構１６の後端面にはレンチ等の作業用工具に係合する六角穴状等の係止部１６ｂが形成されているとともに、この係止部１６ｂから付勢力調整機構１６の先端面には貫通穴１６ｃが形成されている。
【００３０】
このような押圧ユニット１３は、付勢力調整機構１６の係止部１６ｂに作業用工具を係止して雌ネジ部１３ｄへのねじ込み量に応じて付勢部材１５による付勢力が適正に調整された上で、取付穴部６の内周に形成された雌ネジ部６ａにユニット本体１３ａ後端部外周の雄ネジ部１３ｃがねじ込まれることにより、ナット部１３ｂの後端面が取付穴部６の開口部周縁の円形平面に密着して、該取付穴部６に装着させられる。なお、工具本体１には、軸線Ｏに沿って上述したクーラント穴１ａがシャンク部２から刃部３に向けて穿設されており、このクーラント穴１ａは刃部３において複数に分岐して、一部は取付穴部６の底面中央に開口するとともに、残りはカートリッジ取付座５に向けて延びてカートリッジ７の上記クーラント噴出穴７ｂに連通している。
【００３１】
さらに、複数のこれらカートリッジ７に取り付けられた切削インサート１１の切刃１１ａに対して、該切刃１１ａと同数の押圧部材１４の上記凸曲部１４ａは、図２に示すように周方向において軸線Ｏを間にして１つの切刃１１ａの反対側に１つの凸曲部１４ａが位置するとともに、図４に示すように軸線Ｏ方向においては切刃１１ａよりも後端側に凸曲部１４ａが位置している。なお、複数の押圧部材１４の凸曲部１４ａも、切刃１１ａと同様に軸線Ｏ方向の位置が一致するように配設されている。
【００３２】
そして、同じく図２と、さらに図６に示すように、軸線Ｏを含む１つの仮想平面Ｐに対して、工具本体１先端部の刃部３の外周の一方の側（図２において左側、図６においては下側）には切刃１１ａのみが外周側に突出するように設けられているとともに、この仮想平面Ｐの他方の側（図２において右側、図６においては上側）には凸曲部１４ａのみが突出するように押圧部材１４が配設されている。すなわち、刃部３は、その外周の周回りに半周の部分に切刃１１ａのみが突設されて凸曲部１４ａが設けられない領域を有し、残りの半周の部分に凸曲部１４ａのみが突設されて切刃１１ａが設けられない領域を有している。
【００３３】
ここで、上記仮想平面Ｐに対する一方の側に突設された複数（３つ）の切刃１１ａは周方向に略等間隔に配設されており、従って仮想平面Ｐに対する他方の側に突設された複数（３つ）の凸曲部１４ａも周方向に略等間隔に配設されている。なお、周方向に隣接する凸曲部１４ａの間の刃部３外周面には、軸線Ｏに直交する断面が円弧等の凹曲線をなす底面を有する、取付穴部６やカートリッジ取付座５よりも浅い凹溝３ａが、取付穴部６の開口部周辺の面取りされた円形平面と重なることがないように、刃部３の先端から後端側に向けて延びている。
【００３４】
また、本実施形態では、仮想平面Ｐを挟んでその両側に位置する切刃１１ａと凸曲部１４ａとの周方向の間隔は、切刃１１ａ同士および凸曲部１４ａ同士の周方向の間隔よりも小さくされている。なお、複数の切刃１１ａの軸線Ｏからの半径は互いに等しくされているとともに、複数の凸曲部１４ａの外周側への突端の軸線Ｏからの半径も互いに等しく、かつ切刃１１ａの半径よりは僅かに大きくなるように設定されている。
【００３５】
このような構成の穴加工工具によって被削材の下穴を穴加工する場合には、この下穴の中心線に工具本体１の軸線を一致させた上で、上述のように工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出して下穴に挿入することにより、工具本体１先端側に位置する切刃１１ａにより下穴が所定の内径に加工されてゆく。なお、穴加工の際には工具本体１のクーラント穴１ａから供給されたクーラント（切削油剤）がカートリッジ７のクーラント噴出穴７ｂを介して切刃１１ａに向けて噴出させられ、切刃１１ａや加工穴の被削部位を潤滑、冷却する。
【００３６】
次いで、こうして加工された加工穴に押圧部材１４の凸曲部１４ａが挿入させられると、凸曲部１４ａの突端の軸線Ｏからの半径が切刃１１ａの半径、すなわち加工穴の半径よりも僅かに大きい押圧部材１４は、付勢部材１５による付勢力に抗して工具本体１内周側に押し込まれ、凸曲部１４ａが加工穴の内壁面に摺接しつつ穴加工が続行する。なお、この間も上記クーラント噴出穴７ｂからクーラントが噴出させられるとともに、クーラント穴１ａから取付穴部６にも供給させられたクーラントは、押圧ユニット１３の付勢力調整機構１６の係止部１６ｂから貫通穴１６ｃを介してユニット本体１３ａの内周部を通り、工具本体１内周側に押圧部材１４が押し込まれることによって隙間が空いたユニット本体１３ａの縮径部１３ｅと押圧部材１４との間から凸曲部１４ａの摺接部位にも供給させられる。
【００３７】
このように、上記構成の穴加工工具によれば、穴加工時には軸線Ｏを間にして切刃１１ａの反対側に位置する押圧部材１４の凸曲部１４ａが加工穴に摺接することにより、刃部３を支持して工具本体１を軸線Ｏ回りに正確に回転させるとともにビビリ振動を防止することができ、穴加工精度の向上を図ることができる。また、押圧部材１４は、凸曲部１４ａの突端の軸線Ｏからの半径が加工穴の半径と等しくなるところまで工具本体１内周側に押し込まれて刃部３を支持するので、この凸曲部１４ａと加工穴内壁面とのクリアランスを予め設定する必要もない。
【００３８】
そして、所定の深さまで加工穴が形成されたなら、工具本体１の回転を停止し、マシニングセンタ等の工作機械の主軸を、軸線Ｏを中心とした円の径方向に移動させて、工具本体１を上記仮想平面Ｐに対する上記他方の側に僅かにずらす。これにより、押圧部材１４はさらに工具本体１内周側に押し込まれて没するとともに工具本体１はこの他方の側の加工穴内壁面に寄せられて、一方の側の加工穴内壁面と切刃１１ａとの間には間隔があけられる。従って、そのまま工具本体１を軸線Ｏ方向後端側に後退させることにより、切刃１１ａを加工穴の内壁面に接触させることなく工具本体１を加工穴から引き抜くことができる。
【００３９】
このため、工具本体１を加工穴から引き抜くときに切刃１１ａが加工穴内壁面に切り込まれることによって内壁面に引き抜き方向に延びる傷、いわゆるリターンマークが付けられるのを防ぐことができる。従って、上記構成の穴加工工具によれば、このようなリターンマークによって内壁面の面粗さが低下するのも避けることができ、高品位の加工穴を形成することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態では、上記押圧部材１４は、筒状のユニット本体１３ａ内に付勢部材１５とともに収容されて、押圧ユニット１３として工具本体１に取り付けられている。従って、押圧部材１４を取り付けるためには、工具本体１側にはこの押圧ユニット１３を取り付ける取付穴部６だけを形成すればよく、工具本体１の構造が複雑化するのを防ぐことができる。また、予備の押圧ユニット１３を用意しておけば、押圧部材１４や付勢部材１５に損傷が生じたりしたときでも、個々の部品を交換することなく押圧ユニット１３ごと交換することにより、速やかに穴加工を続行することが可能となる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、この押圧ユニット１３に、上記付勢部材１５による付勢力を調整する付勢力調整機構１６（調整ネジ部材）も取り付けられており、上述のようにこの付勢力調整機構１６の調整ネジ部材のねじ込み量によって弾性部材（コイルスプリング）である付勢部材１５の付勢力を調整することで、押圧部材１４を必要十分な押圧力で加工穴内壁面に摺接させることができる。そして、このように押圧ユニット１３に付勢力調整機構１６が備えられることにより、工具本体１に付勢力調整機構を設けるための構造の複雑化を招くこともなく、しかも予め下穴の内径等に応じた付勢力調整可能範囲の弾性部材を備えた押圧ユニット１３を用意しておくことにより、この押圧ユニット１３の交換によって容易に付勢力の調整の適用範囲を広げることができる。
【００４２】
さらにまた、本実施形態では、工具本体１に形成されたクーラント穴１ａが、押圧ユニット１３が装着させられる取付穴部６にも連通しており、クーラントは、この押圧ユニット１３の付勢力調整機構１６である調整ネジ部材の係止部１６ｂから貫通穴１６ｃを介してユニット本体１３ａの内周部を通り、押圧部材１４が加工穴内壁面に摺接して工具本体１内周側に押し込まれることにより空いた縮径部１３ｅとの隙間から凸曲部１４ａと加工穴内壁面の摺接部位にも供給させられる。
【００４３】
このため、これら押圧部材１４と摺接部位の冷却、潤滑を図って押圧部材１４の摩耗による寿命の短縮を防ぐことができるとともに、縮径部１３ｅとの間の隙間から切り粉などがユニット本体１３ａ内に侵入したりするのも防ぐことができる。また、本実施形態においても、押圧部材１４は超硬合金等の硬質材料よりなる球体であり、この球体である押圧部材１４を転動させながら加工穴内壁面に摺接させることができるので、押圧部材１４に部分的な摩耗が生じるのも防ぐことができる。
【００４４】
そして、このようにクーラント穴１ａが取付穴部６から押圧ユニット１３に連通していることにより、本実施形態によれば、上記付勢部材１５と併せて、このクーラント穴１ａに供給されたクーラントによっても押圧部材１４を工具本体１の外周側に付勢することができる。すなわち、付勢部材１５自体の付勢力が弱かったり、付勢力調整機構１６によって調整した付勢力が十分ではなかったりした場合には、クーラントの供給圧を高めることによってクーラントによっても押圧部材１４を工具本体１の外周側に付勢して加工穴内壁面に十分な押圧力で摺接させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  工具本体
１ａ  クーラント穴
３  刃部
４  チップポケット
５  カートリッジ取付座
６  取付穴部
７  カートリッジ
９  調整クサビ
１１  切削インサート
１１ａ  切刃
１３  押圧ユニット
１３ａ  ユニット本体
１４  押圧部材
１４ａ  凸曲部
１５  付勢部材（弾性部材）
１６  付勢力調整機構
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｐ  軸線Ｏを含む１つの仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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