(57)【要約】【課題】本発明は、ブラインドやカーテン等の長尺物、照明器具の装飾部、空調設備の部品、什器類等の大型の被洗浄物の設置場所の近くで洗浄が可能な、軽量で、部品点数の少ない、現場組立式の超音波洗浄装置の提供を目的とする。【解決手段】洗浄槽と超音波振動装置とを有する超音波洗浄装置であって、前記洗浄槽は型枠の少なくとも内面を防水シートで覆ったものであり、前記型枠と防水シートとを分離可能に形成されたものであることを特徴とする超音波洗浄装置。【選択図】図９
2015112586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽と超音波振動装置とを有する超音波洗浄装置であって、前記洗浄槽は型枠の少なくとも内面を防水シートで覆ったものであり、前記型枠と防水シートとを分離可能に形成されたものであることを特徴とする超音波洗浄装置。
【請求項２】
前記型枠は複数の部品で構成され、分解・組み立てが可能なものであり、前記部品の組合せにより大きさが変更可能であることを特徴とする請求項１に記載の超音波洗浄装置。
【請求項３】
前記防水シートは、分離可能な防水性接合部を有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の超音波洗浄装置。
【請求項４】
前記超音波振動装置は、投げ込み型超音波振動装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
【請求項５】
前記型枠を構成する部品は、樹脂で形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄槽は、さらに反射板を有するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
【請求項７】
型枠と防水シートで構成される洗浄前処理槽と濯ぎ槽とをさらに有し、前記洗浄前処理槽、洗浄槽及び濯ぎ槽は、接合された一体の防水シートで覆われたものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドやカーテン等の長尺物、照明器具の装飾部、空調設備の部品、什器類等の大型の被洗浄物の洗浄に適した現場組立式の超音波洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓の内側に取り付けられ、遮光や、室外から室内が見られないようにするブラインドや照明器具等は、経年により汚れが発生する。
【０００３】
ブラインドは、スラットと呼ばれる金属やプラスティックの細長い多数の板を糸でつなぎ、チルトポールと呼ばれる棒か、コードと呼ばれる紐で前記スラットの角度を調整する仕組みになっている。ブラインドは、特にスラット上に埃等の汚れが付き易く、多数のスラットを一枚一枚手作業で拭いて洗浄することになる。  
ビルディング等の大型の物件においては、ブラインドの数が多く多大な労力を必要とする。例えば特許文献１の特開２００５−５２８０９号公報には、超音波を利用した超音波洗浄装置が開示されている。
【０００４】
最近の大型ビルや高層ビル等に用いられるブラインドが大型化しており、例えば幅３ｍを超える超大型のブラインドも少なくない。このような大型のブラインドを洗浄する超音波洗浄装置は大きな洗浄槽を必要とし、非常に重いものであるため、超音波洗浄装置を備える工場や、現場で洗浄する場合であっても起重装置により駐車場や屋外に設置される。
【０００５】
しかし、前記のようにブラインド自体が大型化しているため、ブラインドの移動も困難である。特に高層ビルにおいては、大型のブラインドだけではなく、装飾の大きな照明器具等も用いられており、これら大型の被洗浄物は、エレベータに載らないため洗浄場所までの上げ下ろしが困難であり、また同一階の移動においても、壁やドア等他のものに接触させないように細やかな神経を使い作業効率が著しく低下する。
【０００６】
また、組立式の水槽を用いれば洗浄自体は可能であるが、組立式の水槽では水漏れ防止のためのパッキンやボルト等の部品点数が多く、設置作業に時間がかかり、取扱が非常に不便であると共に、手作業により洗浄しなければならない。
したがって、作業効率向上のためには、ブラインドや照明器具等の大型の被洗浄物の設置場所の近くで洗浄作業が可能で、かつ部品点数の少なく、簡単に組み立てられる超音波洗浄装置が望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ブラインドやカーテン等の長尺物、照明器具の装飾部、空調設備の部品、什器類等の大型の被洗浄物の設置場所の近くで洗浄が可能な、軽量で、部品点数の少ない、現場組立式の超音波洗浄装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、本発明の、下記（１）〜（７）によって解決される。
（１）洗浄槽と超音波振動装置とを有する超音波洗浄装置であって、前記洗浄槽は型枠の少なくとも内面を防水シートで覆ったものであり、前記型枠と防水シートとを分離可能に形成されたものであることを特徴とする超音波洗浄装置。
（２）前記型枠は複数の部品で構成され、分解・組み立てが可能なものであり、前記部品の組合せにより大きさが変更可能であることを特徴とする前記第（１）項に記載の超音波洗浄装置。
（３）前記防水シートは、分離可能な防水性接合部を有するものであることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載の超音波洗浄装置。
（４）前記超音波振動装置は、投込み型超音波振動装置であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
（５）前記型枠を構成する部品は、樹脂で形成されたものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
（６）前記洗浄槽は、さらに反射板を有するものであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
（７）型枠と防水シートで構成される洗浄前処理槽と濯ぎ槽とをさらに有し、前記洗浄前処理槽、洗浄槽及び濯ぎ槽は、接合された一体の防水シートで覆われたものであることを特徴とする前記第（１）乃至第（６）項のいずれかに記載の超音波洗浄装置。
【発明の効果】
【０００９】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、大型の被洗浄物の設置場所の近くで超音波による洗浄作業が可能となり、作業効率が大幅に向上すると共に、搬送・収納時には軽量コンパクトになるため大型の運搬手段を必要とせず、かつ部品点数が少ないため移送設置が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の型枠の一例を示す図である。
【図２】本発明の型枠の連結状態一例を示す展開図である。
【図３】本発明の型枠の他の一例を示す図である。
【図４】本発明の型枠の他の一例を示す図である。
【図５】本発明の防水シートの防水性接合部の一例を示す図である。
【図６】防水性接合部のジップ部の拡大図である。
【図７】投込み型超音波振動装置の一例を示す図である。
【図８】洗浄前処理槽と濯ぎ槽を有する超音波洗浄装置の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の超音波洗浄装置を用いた長尺物の洗浄方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の超音波洗浄装置は、洗浄槽と超音波振動装置とを有するものであり、エレベータに載せることが困難な、長さまたは幅２ｍ以上のブラインドやカーテン等の長尺物、照明器具の装飾部、空調設備の部品、什器類等の大型の被洗浄物、特に３ｍ以上の大型の被洗浄物の洗浄に好適に用いられる。
【００１２】
（洗浄槽）
前記洗浄槽は型枠の少なくとも内面を防水シートで覆ったものであり、前記型枠と防水シートとを分離可能に形成されたものである。
洗浄槽は型枠の内面が防水シートで覆われているため、分解または折りたたみが可能な型枠を使用でき、該型枠の折りたたみ部や、連結部等にパッキンを使用することなく洗浄液を貯留することができる。
【００１３】
（型枠）
前記型枠は、洗浄槽の形状を維持し、防水シートと共に洗浄液を貯留できればよく、例えば、連結パネル、連結柵、折りたたみコンテナ等を使用することができる。
前記型枠単体で洗浄液を貯留するものでないため強度が低下しない程度に穴等をあけることで軽量化でき、大型の運搬手段を必要とせず、大型の被洗浄物の設置場所の近くまで容易に移送することができる。
【００１４】
前記型枠としては、連結パネルまたは連結柵であることが好ましく、さらに、連結パネルであることがより好ましい。
連結パネルまたは連結柵は、分解・組み立てが可能であるためコンパクト化が図れ、エレベータにも載せることができ、部品の組合せにより洗浄槽の大きさを変更可能であり、さらに、連結パネルは分解することで形状が揃い、重ねることでさらなるコンパクト化が図れる。
【００１５】
前記連結パネルの一例を図１に示す。図１（ａ）は、連結パネルの展開図であり、図１（ｂ）は、連結パネルを組み立てた状態を示す図である。
本発明の連結パネルは、底面パネル４と該底面パネルの対向する２辺に回動可能に取り付けられ、起立可能な２枚の側面パネル５を有する本体パネル１と、前記対向する２辺とは異なる対向する２辺にそれぞれ嵌合する側面パネルＡ２及び側面パネルＢ３からなる。
【００１６】
本体パネルは、前記２枚の側面パネル同士を連結する凹状嵌合部６及びＴ型凸状嵌合部７、並びに、前記側面パネルＡと連結する凹状嵌合部８及び前記側面パネルＢと連結するＴ型凸状嵌合部９を有する。
前記Ｔ型凸状嵌合部と凹状嵌合部とを嵌合させることで、側面パネル５、側面パネル２、及び側面パネル３は起立可能であるが、側面パネルには側面パネルの起立を支える折り曲げ部１０を有することが好ましい。
起立させた側面パネルの折り曲げ部１０を図１（ｂ）に示すように、外側または内側（洗浄槽内）に折り曲げることで、側面パネルに大きな水圧がかかっても側面パネルの起立を支えることができる。
【００１７】
側面パネルＡ２は、前記本体パネルの底面パネルと連結するＴ型凸状嵌合部、前記本体パネルの側面パネルと連結するＴ型凸状嵌合部とを有する。
側面パネルＢ３は、前記本体パネルの底面パネルと連結する凹状嵌合部、前記本体パネルの側面パネルと連結する凹状嵌合部とを有する。
また、前記側面パネルＡ及び本体パネルの側面パネルとの嵌合部を有する嵌合部形状が異なる側面パネルａ１１と、前記側面パネルＢ及び本体パネルの側面パネルとの嵌合部の組合せが異なる側面パネルｂ１２とを用いることで図２に示すように長さ方向だけでなく、縦方向にも洗浄槽を拡張することができる。
【００１８】
前記連結柵の一例を図３に示す。本発明の連結柵は連結基台２１と長方形の柵２２とからなる。
前記連結基台２１は、剛性基板上２３に、剛性内嵌突起２４が二本狭い間隔で互いに平行に立設してなり、前記長方形の柵２２の両端下部には、前記連結基台の剛性内嵌突起２４に外嵌する嵌合部２５を有する。
連結柵は、長方形の柵を、隣設された二台の連結基台間に順次跨設することで型枠を形成する。また、前記長方形の柵２２は、両端に隣の長方形の柵と固定するための図示しない固定部材を有していてもよい。
【００１９】
前記折りたたみコンテナの一例を図４に示す。折りたたみコンテナ３１は、上枠３２、下枠３３、２枚の側板３４、３５、及び２枚のあおり板３６を有し、前記２枚の側板は上枠及び下枠に対してそれぞれ回動し得るように取付けられ、かつ、連結部にて内側に折れ曲がるように連結され、前記２枚のあおり板が上枠または下枠に対して回動し得るように取付けられる。
前記側板及びあおり板は格子状または連子状であってもよい。
【００２０】
前記型枠の材質として、繊維強化樹脂、合成樹脂、木質材料、軽量金属などが挙げられ、これらは単独または併用して用いてもよい。樹脂を用いたものは軽量であるため好ましく使用でき、繊維強化樹脂は、破壊に対しても強くさらに好ましい。
【００２１】
本発明における型枠と構成するパネル及び柵は、１辺の長さが３０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下であることが好ましい。３０ｃｍ未満では、多くのパネルまたは柵を連結する必要になり煩雑である。また、１５０ｃｍを超えると台車や、エレベータに載せ難くなり、運搬が困難になることがある。
なお、本発明における１辺の長さとは、運搬時の長さであり、折りたたみできる場合は折りたたんだ状態での１辺の長さである。
【００２２】
組み立てた型枠の大きさとしては、被洗浄物の大きさに応じて変えることができるが、ブラインドやカーテン等の長尺物を洗浄する場合は、深さが、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下であることが好ましい。前記範囲であると洗浄液が少なくて済み、かつ後述する超音波振動装置からの距離が近く洗浄効率に優れ、被洗浄物を移動し易く効率的な洗浄が可能である。
【００２３】
また、本発明の型枠は、側面及び／または底面に面ファスナー等の固定部材を設け、後述する防水シートを固定することが好ましい。
【００２４】
（防水シート）
防水シートとしては、防水性を有すれば特に制限はなく、樹脂及び／またはゴム成分を含有する防水性シートを使用することができ、補強繊維層を有するものは破れ難いため好ましく使用できる。
前記型枠と防水シートとを組み合わせることで、型枠の側面や縁等に設けられた嵌合部が覆われ、凹凸の少ない洗浄槽を形成できるため、被洗浄物が引っ掛からずに洗浄作業の効率が向上する。
【００２５】
前記樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン等が挙げられる。中でも、前記樹脂としてはポリオレフィン樹脂を用いるのが好ましい。前記ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が挙げられる。
【００２６】
前記ゴム成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱可塑性エラストマー、ブチルゴム等が挙げられる。中でも、前記ゴム成分としては熱可塑性 エラストマーを用いるのが好ましい。前記熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エ ラストマー、ＰＶＣ系エラストマー、ＥＶＡ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
【００２７】
前記繊維層としては、不織布、織布何れであってもよいが、不織布であることが好ましい。また、繊維層を形成する繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。
【００２８】
本発明の防水シートは、接合する防水性接合部を有することが好ましい。防水性接合部を接合させ、複数の防水シートを用いて大きな防水シートを形成することができ、一枚の防水シートが小さくても大きな洗浄槽を形成でき、運搬が容易となる。
【００２９】
防水性接合部は、防水性ジッパー部とファスナー部とが組み合せられたものである。接合部の断面図を図５に、防水性ジッパー部の拡大図を図６に示す。
本発明の防水シート４１は一端に凸部材４４、他端に凹部材４５と有し、一の防水シートの凸部材４４と、他の防水シートの凹部材４５とがチャックするジッパー部４２、及び、該ジッパー部４２を覆うように防水シート４１に接着され、前記ジッパー部と同様に、一の防水シートと他の防水シートとが噛み合って形成されるファスナー部４３とを有する。前記ファスナー部は、接着剤または熱圧着等により接着される。
図５では、ファスナー部４３がジッパー部４２の上側に設けられているが、ファスナー部４３は、ジッパー部４２の上下両方に設けてもよい。
【００３０】
ジッパー部だけでなくファスナー部を有することで、引っ張られても防水性接合部が開いて洗浄液が漏れることがない。
【００３１】
前記防水性ジッパー部は、凸部材及び凹部材からなるチャック用部品を同時に型から押し出し、その際、凸部材と凹部材からなるチャック用部品が互いに嵌合するように位置関係を調整し、フイルム上にチャック用部品を融着させる方法や、チャック用部品を個別に製造してから、凸部材と凹部材からなるチャック用部品が互いに嵌合するように位置関係を調整して、フイルム上にチャック用部品を接着させる方法により形成できる。
チャック用部品は、高い寸法精度が得られ易いポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂で形成されることが好ましい。
【００３２】
前記ファスナー部としては、スライドファスナーや面ファスナーを使用できる。スライドファスナーは、左右一対のファスナーテープと、同ファスナーテープの対向するテープ側縁部に列設されたファスナーエレメントと、スライダーとを有し、該スライダーを摺動させること前記ファスナーエレメントが噛み合うものであり、金属ファスナー、樹脂ファスナー、ビスロンファスナーを挙げることができる。
【００３３】
本発明の防水シートは、短辺の長さが１００ｃｍ以上２００ｃｍ以下であることが好ましく、１５０ｃｍ以下であることがより好ましい。短辺の長さが２００ｃｍ以下であればロール状にすることで運搬が容易となる。１００ｃｍ未満では接合作業が煩雑となることがある。
【００３４】
また、本発明の防水シートの表面及び／または裏面に面ファスナー等の固定部材を設け、後述する反射板や前記型枠の側面及び／または底面と固定することが好ましい。
【００３５】
（超音波振動装置）
前記超音波振動装置としては投げ込み型超音波洗浄装置を使用することができる。投げ込み型超音波洗浄装置を用いることで、洗浄槽と分離でき運搬が容易になる。
また、投げ込み型超音波洗浄装置は、複数台用いることで大きな洗浄槽全体を使って洗浄作業を行うことができ、さらに、超音波洗浄装置が少数であっても、洗浄槽内を移動させることで広範囲に洗浄作用を及ぼすことができる。
【００３６】
投げ込み型超音波洗浄装置とは、１つ以上の超音波振動子を密封ケースに収納し、前記超音波振動子に所定の電圧を印加して駆動する超音波振動装置である。
超音波振動子としては圧電素材を用いたものが使用でき、圧電素材としては、圧電セラミックス、圧電高分子膜、圧電薄膜等が挙げられる。
【００３７】
投げ込み型超音波洗浄装置としては、従来公知の投げ込み型超音波洗浄装置を使用することができ、例えば、ステンレス製の振動板の内面に振動子を接着するとともに、その振動板の周辺部に周壁を設け、その周壁の端部にパッキングを介して石英板を固定することで上記振動子を液密構造としたもの等を使用できる。
【００３８】
投げ込み型超音波洗浄装置の一例を図７に示す。投げ込み型超音波洗浄装置５１は、一端面を開放した中空部５３を形成する容器部材５２、前記開放された一端面と対向する他端面側の中空部５３の内面に固定された超音波振動子５４、前記容器部材５２の一端面外周には上記中空部５３を閉塞する蓋部材５５が接合される。
前記容器部材５２の長手方向両端面にはフレシキブルパイプ部材５６の一端がそれぞれ液密に接続され、フレシキブルパイプ部材５６の内部空間は前記容器部材５２の上記中空部５３内に連通し、フレシキブルパイプ部材５６を通して上記超音波振動子５４に給電するために接続された同軸ケ−ブル５７が外部に導出され、図示しない超音波発生電源に接続される。
【００３９】
（反射板）
本発明の超音波洗浄装置は、必要に応じてさらに反射板を用いることができる。洗浄槽の底面や側面に反射板を設けることで、洗浄効率が向上する。
音波は物質の固有音響インピータンス（物質の密度ρ×音速ｖ）の差が大きい物質間で反射するため、反射板としては洗浄液との固有音響インピータンスの差が大きいものであれば使用することができ、金属板であることが好ましい。前記金属板としては、ステンレス板、アルミニウム板、鉄板等を使用することができ、軽量である点でアルミニウム板であることが好ましい。
【００４０】
前記反射板は洗浄槽の側面及び／または底面に設置して用いられる。
【００４１】
（洗浄前処理槽及び濯ぎ槽）
本発明の超音波洗浄装置は、前記洗浄槽に洗浄液を貯留し単独で使用できるが、必要に応じて洗浄前処理槽と濯ぎ槽とをさらに有してもよい。洗浄前処理槽及び濯ぎ槽としては、前記洗浄槽と同様なものを使用することができる。
【００４２】
洗浄前処理槽、洗浄槽及び濯ぎ槽の順で並べ、これらを接合された一体の大きな防水シートで覆うことで、洗浄前処理、洗浄及び濯ぎを連続して行うことができ、床に洗浄液または水がこぼれないため床を汚すことがなく、また、槽の縁の凹凸が覆われ滑らかになるため、洗浄前処理槽から洗浄槽、または洗浄槽から濯ぎ槽で被洗浄物を移す際に、防水シートの上を、被洗浄物を滑らせて移動させることができ、被洗浄物を完全に持ち上げる必要がないため作業者の負担が軽減される。
【００４３】
洗浄前処理槽及び濯ぎ槽を設ける場合は、洗浄液を貯留した洗浄前処理槽に被洗浄物を浸漬した後、水を貯留する洗浄槽で超音波洗浄を行い、濯ぎ槽で濯ぐことで、洗浄液の使用量を大幅に削減できると共に、濯ぎ時間が短縮され作業効率が向上する。
【００４４】
洗浄前処理槽及び濯ぎ槽を有する超音波洗浄装置の断面模式図を図８に示す。
洗浄前処理槽６１は、洗浄液を攪拌する複数の穴を有する撹拌流水用管６２と洗浄前処理槽内の洗浄液を汲み上げる汲水管６３とを設け、ポンプＰにより汲水管６３から汲み上げた洗浄液を撹拌流水用管６２によって、図８の矢印に示すように洗浄前処理槽６１内に戻し、循環させることが好ましい。
洗浄液を攪拌することで、洗浄成分が汚れに付着し、こびりついた汚れが浮きあがり易くなって、洗浄効率が向上する。
【００４５】
洗浄槽６４には、底面及び側面に反射板６５が設けられ、投げ込み型超音波振動装置６６が洗浄槽６４の底面に設置される。投げ込み型超音波振動装置６６は、底面の反射板上でも防水シート上の何れに設置してもよいが、防水シート上に設置する場合は投げ込み型超音波振動装置６６の間に反射板６５を敷くことが好ましい。
【００４６】
濯ぎ槽６７には、シャワー穴を設けた配管６８が設けられ、該配管に図８矢印に示すように清水（濁ってない水）を流し、被洗浄物に清水をかけることで濯ぎ洗いができる。
【００４７】
（洗浄液）
前記洗浄液としては、界面活性剤を含有する中性洗剤を使用することができ、界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤から選ばれる界面活性剤使用することができ、これらは併用してもよいが、非イオン界面活性剤であることが好ましい。
【００４８】
前記非イオン性界面活性剤としては、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレン・ＰＯＥ（ブロック又はランダム）アルキ ルエーテル、ＰＯＥアリールフェニルエーテル、ＰＯＥスチレン化フェニルエーテル、ＰＯＥトリベンジルフェニルエーテル等の１価アルコール誘導体型非イオ ン性界面活性剤、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、アルキルポリグ リコシド、脂肪酸アルカノールアミド等の多価アルコール誘導体型非イオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００４９】
前記両性界面活性剤としては、アルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、脂肪酸アミドベタイン、アルキルジメ チルアミンオキサイド等が挙げられる。
【００５０】
前記陰イオン性界面活性剤としては、リグニンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥと記す） アルキルスルホン酸塩、ＰＯＥアルキルフェニルエーテルスルホン酸塩、ＰＯＥアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩、ＰＯＥアリールフェニルエーテル スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸エステル塩、ＰＯＥアリールフェニルエーテルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸 塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ＰＯＥトリベンジルフェニルエーテルスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ＰＯＥアルキルリン酸塩、ＰＯＥトリベ ンジルフェニルエーテルリン酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、脂肪酸塩（石けん）、ＰＯＥアルキルエーテル酢酸塩等が挙げられる。
【００５１】
前記陽イオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
【実施例】
【００５２】
図８に示す超音波洗浄装置を用いブラインドの洗浄作業を行った。前処理槽には界面活性剤を含む洗浄液を貯留し、洗浄槽には清水を貯留した。さらに濯ぎ槽では清水のシャワーを噴出させた。
複数台のブラインドを伸ばし、開いた状態で上下を連結した。１人の作業者がブラインドの一端を持ち、もう一人の作業者が他端を持って、図９の矢印に示すように、前処理槽、洗浄槽、濯ぎ槽の順に移動させて洗浄作業を行い、後工程である乾燥工程にまわした。
【００５３】
仕上がったブラインドを目視点検したところ、ブラインドの細部まできれいに洗浄され、手作業による洗浄作業が必要なかった。
本発明の超音波洗浄装置によれば、作業効率が向上し、作業者の負担が大幅に軽減されると共に、手作業によるブラインドの破損も防止できることが確認された。
【符号の説明】
【００５４】
１  本体パネル
２  側面パネルＡ
３  側面パネルＢ
４  底面パネル
５  側面パネル
６  凹状嵌合部
７  凸状嵌合部
８  凹状嵌合部
９  凸状嵌合部
１０  折り曲げ部
１１  側面パネルａ
１２  側面パネルｂ
２１  連結基台
２２  長方形の柵
２３  剛性基板
２４  剛性内嵌突起
２５  嵌合部
３１  コンテナ３１
３２  上枠３２
３３  下枠３３
３４  側板３４
３５  側板
３６  あおり板
４１  防水シート
４２  ジッパー部
４３  ファスナー部
４４  凸部材
４５  凹部材
５１  投げ込み型超音波洗浄装置
５２  容器部材
５３  中空部
５４  超音波振動子
５５  蓋部材
５６  フレシキブルパイプ部材
５７  同軸ケ−ブル
６１  洗浄前処理槽
６２  撹拌流水用管
６３  汲水管
６４  洗浄槽
６５  反射板
６６  投げ込み型超音波振動装置
６７  濯ぎ槽
６８  配管
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００５−５２８０９号公報
【図１】
2015112586.tif 000003
【図２】
2015112586.tif 000004
【図３】
2015112586.tif 000005
【図４】
2015112586.tif 000006
【図５】
2015112586.tif 000007
【図６】
2015112586.tif 000008
【図７】
2015112586.tif 000009
【図８】
2015112586.tif 000010
【図９】
2015112586.tif 000011