(57)【要約】【課題】ブロワ装置または集塵機で用いる空気を噴出または吸引する伸縮可能な風管を伸長位置及び収縮位置とで漏風しないようにシールする。【解決手段】風管３０は第１風管４１と、第１風管の先端部外周面をその基端部内周面に軸方向に移動可能に嵌合した第２風管４３とを備え、第１風管４１の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した２箇所に第２風管４３側に突出した環状突部４１ａ，４１ｂと、第２風管４３の基端部内周面にて軸方向に互いに離間した３箇所以上に第１風管４１側に突出して形成され、第２風管４３を伸長位置及び収縮位置に配置したときに両環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接する環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワ装置または集塵機に用いられて、空気を噴出または吸引する伸縮可能な風管であり、
前記風管は第１風管と、前記第１風管の先端部外周面をその基端部内周面に軸方向に移動可能に嵌合した第２風管とを備え、
前記第１風管の先端部外周面または前記第２風管の基端部内周面には前記第２風管側または前記第１風管側に突出した環状突部と、
前記第２風管の基端部内周面または前記第１風管の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した２箇所以上に前記第１風管側または前記第２風管側に突出して形成され、前記第２風管を伸長位置及び収縮位置に配置したときに前記環状突部に押圧当接する環状押圧当接部を設けたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項２】
請求項１に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記環状突部を前記第１風管の先端部外周面または前記第２風管の基端部内周面の軸方向に互いに離間した２箇所に形成し、
前記環状押圧当接部を前記第２風管の基端部内周面または前記第１風管の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した３箇所以上に形成し、
前記第２風管を伸長位置及び収縮位置に配置したときに前記３つ以上の環状押圧当接部の２つが前記２つの環状突部に押圧当接するようにしたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項３】
請求項１または２に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記第１風管の先端部外周面の外側または前記第２風管の基端部内周面の内側に突出して設けた位置決め突部と、
前記第２風管の基端から先端側または前記第１風管の先端から基端側にて軸方向に延出して前記位置決め突部を軸方向に案内する軸方向案内部と、前記軸方向案内部から周方向に延出して前記第２風管が前記伸長位置及び収縮位置にあるときに前記位置決め突部に係止して第１及び２風管が互いに離脱するのを防ぐ２つの周方向部とを有した案内溝を備えたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項４】
請求項３に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記案内溝は軸方向に進むにつれて周方向に傾斜して、前記軸方向案内部と前記周方向部とを連結する傾斜部を備えたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項５】
請求項３または４に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記軸方向案内部は前記第１または第２風管の周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第１及び第２軸方向案内部と、前記第１または第２風管の周方向に延びて前記第１及び第２軸方向案内部を連続させる連結部とを有したクランク形状をしたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項６】
請求項３〜５の何れか１項に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記案内溝の入口部に軸方向に弾性的に曲がる蓋部を設けたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワ装置または集塵機に用いる風管に関し、特に伸縮可能とした風管に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、空気を噴出するブロワ装置が開示されている。このブロワ装置は装置本体に空気を噴出する噴出ダクトを備えており、噴出ダクトには送風管が連通接続されている。送風管は噴出ダクトに連通接続した中間パイプと、中間パイプの先端部外周面にその基端部内周面を嵌合させたブロワパイプとからなる。
【０００３】
中間パイプの先端部外周面には外側に突出した係止突起が設けられ、ブロワパイプの基端部には外側に突出して形成され、基端から先端側に延出した先端にて周方向に屈曲したＬ字形の係止溝が設けられ、中間パイプの係止突起がブロワパイプの係止溝の終端にて係止して、ブロワパイプが中間パイプから抜け止めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０３８６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブロワ装置においては、送風管の中間パイプとブロワパイプとは互いに抜け止めされているが、中間パイプとブロワパイプとの間はシールされていないので漏風するおそれがあった。これに対応するために、例えば中間パイプの先端部とブロワパイプの基端部とを強く嵌合させれば、中間パイプとブロワパイプとの間からある程度の漏風を防ぐことができる。しかし、中間パイプの係止突起をブロワパイプのＬ字形の係止溝の軸方向部の奥部まで挿入すると、ブロワパイプの基端部が中間パイプの先端部に強く嵌合しているので、中間パイプの係止突起をブロワパイプの係止溝の周方向部の奥部まで位置させるには、ブロワパイプを強い力で回転させなければならなかった。
【０００６】
また、送風管は中間パイプとブロワパイプとを連結させたものであるが、中間パイプとブロワパイプとを伸縮自在に連結したものでないので、作業者によっては送風管が長くて使いにくいことがあった。この問題に対処するために、中間パイプとブロワパイプとを例えば伸張位置と収縮位置とで少なくとも２段階に伸縮自在に連結すれば、作業者が所望の長さで送風管を使用することができる。この場合にも、中間パイプとブロワパイプとを強く嵌合させて漏風を防ぐようにすると、中間パイプとブロワパイプとを伸縮させるのに大きな力を加えなければならなく、送風管を長さ調整する作業が面倒となる問題があった。本発明は、ブロワ装置または集塵機で用いる空気を噴出または吸引する伸縮可能な風管を伸長位置及び収縮位置とで漏風しないようにシールすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ブロワ装置または集塵機に用いられて、空気を噴出または吸引する伸縮可能な風管であり、風管は第１風管と、第１風管の先端部外周面をその基端部内周面に軸方向に移動可能に嵌合した第２風管とを備え、第１風管の先端部外周面または第２風管の基端部内周面には第２風管側または第１風管側に突出した環状突部と、第２風管の基端部内周面または第１風管の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した２箇所以上に第１風管側または第２風管側に突出して形成され、第２風管を伸長位置及び収縮位置に配置したときに環状突部に押圧当接する環状押圧当接部を設けたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管を提供するものである。
【０００８】
上記のように構成したブロワ装置または集塵機に用いる風管においては、第１風管の先端部外周面または第２風管の基端部内周面には第２風管側または第１風管側に突出した環状突部と、第２風管の基端部内周面または第１風管の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した２箇所以上に第１風管側または第２風管側に突出して形成され、第２風管を伸長位置及び収縮位置に配置したときに環状突部に押圧当接する環状押圧当接部を設けたので、第１及び第２風管を伸張位置及び収縮位置での各位置で連結するときには、軸方向に互い離れた位置で２箇所以上の環状押圧当接部の１つが環状突部に押圧当接することで、第１及び第２風管との間をシールすることができ、第１及び第２風管との間から漏風しにくくなった。さらに、環状押圧当接部を環状突部に押圧当接させることでシールしているので、環状押圧当接部が環状突部に押圧当接するとき以外は、第２風管に大きな力を加えることなく第１風管に対して軸方向に移動させることができ、風管の長さ調整をするときに大きな力を加えることなく楽に行うことができるようになった。
【０００９】
上記のように構成したブロワ装置または集塵機に用いる風管においては、環状突部を第１風管の先端部外周面または第２風管の基端部内周面の軸方向に互いに離間した２箇所に形成し、環状押圧当接部を第２風管の基端部内周面または第１風管の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した３箇所以上に形成し、第２風管を伸長位置及び収縮位置に配置したときに３つ以上の環状押圧当接部の２つが２つの環状突部に押圧当接するようにしたのが好ましく、このようにしたときには、第１及び第２風管を伸張位置及び収縮位置での各位置で連結するときには、軸方向に互い離れた位置で３箇所以上の環状押圧当接部の２箇所が２つの環状突部に押圧当接することで、第１及び第２風管を軸方向に離間した２箇所でシールすることができ、第１及び第２風管との間からさらに漏風しにくくなった。
【００１０】
上記のように構成した風管においては、第１風管の先端部外周面の外側または第２風管の基端部内周面の内側に突出して設けた位置決め突部と、第２風管の基端から先端側または第１風管の先端から基端側にて軸方向に延出して位置決め突部を案内する軸方向案内部と、軸方向案内部から周方向に延出して第２風管が伸長位置及び収縮位置にあるときに位置決め突部が案内される２つの周方向部とを有した案内溝とを備えるのが好ましく、このようにしたときには、位置決め突部を案内溝の軸方向案内部から各周方向部に案内して第２風管を伸長位置または収縮位置としたときに、環状押圧当接部が環状突部に必ず押圧当接することになり、第１及び第２風管との間を確実にシールすることができ、伸縮位置と収縮位置とで第１及び第２風管との間から確実に漏風を防ぐことができた。
【００１１】
上記のように構成した風管においては、案内溝は軸方向に進むにつれて周方向に傾斜して、軸方向案内部と周方向部とを連結する傾斜部を備えるのが好ましく、このようにしたときには、位置決め突部を軸方向案内部から傾斜部に沿って周方向部に案内するときに、第１及び２風管の一方を他方に対して軸方向に移動させながら周方向に回転させることで軸力が発生するので、大きな力を加えなくても環状押圧当接部を環状突部に押圧当接させることができ、第２風管を伸長位置及び収縮位置に位置調整しやすくなった。
【００１２】
上記のように構成した風管においては、軸方向案内部は第１または第２風管の周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第１及び第２軸方向案内部と、第１または第２風管の周方向に延びて第１及び第２軸方向案内部を連続させる連結部とを有したクランク形状とするのが好ましく、このようにしたときには、第２軸方向案内部から流れる空気は連結部によりその大部分の流れが遮られることで第１軸方向案内部に流れにくくなり、第１及び第２風管を通過する噴出風が軸方向案内部から漏出しにくくなった。上記のように構成した風管においては、案内溝の入口部に軸方向に弾性的に曲がる蓋部を設けるのが好ましく、このようにしたときには、案内溝から漏風しにくくなった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の風管を用いた背負式ブロワの一実施形態の斜め後方から見た斜視図である。
【図２】（ａ）真直風管の第２風管を一部破断した側面図であり、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２の第１及び第２風管の連結部分の平面図である。
【図４】図２の第１及び第２風管の連結部分の斜視図である。
【図５】（ａ）Ｂ−Ｂ断面図であり、第２風管が収縮位置で第１風管に連結されている状態の断面図であり、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図の一部であり、第２風管が伸張位置で第１風管に連結されている状態の断面図である。
【図６】環状突部を１箇所だけに形成したときの実施形態であり、（ａ）図５（ａ）に相当する図であり、第２風管が収縮位置で第１風管に連結されている状態の断面図であり、（ｂ）図５（ｂ）に相当する図であり、第２風管が伸張位置で第１風管に連結されている状態の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のブロワ装置または集塵機に用いる風管の一実施形態として、該風管を用いた背負式ブロワを添付図面を参照して説明する。図１に示したように、背負式ブロワ１０は、作業者が背負う背負フレーム１１に空気を噴出するブロワユニット２０を搭載し、ブロワユニット２０の噴出ダクト２１ａに空気を放出させる風管３０を連通接続したものである。
【００１５】
背負フレーム１１は作業者がブロワユニット２０を背負って運ぶためのものである。背負フレーム１１は、作業者の背中に沿って配置される背板部１２と、背板部１２の下端から後方に延びる台座部１３とからなり、側面から見た形状がＬ字形をしている。
【００１６】
ブロワユニット２０は、ボリュートケース２１と、ボリュートケース２１内に回転可能に支持したファン（図示省略）と、ファンを回転させるエンジン（原動機）２２とを備えている。ボリュートケース２１の前側には外気を吸い込むための吸気開口が形成されており、ボリュートケース２１の右側部には吸い込んだ外気を噴出させる噴出ダクト２１ａが形成されている。
【００１７】
図１に示したように、噴出ダクト２１ａには風管３０が連通接続されている。風管３０はブロワユニット２０の噴出ダクト２１ａから噴出させた空気を地面等の所望の場所に向けて放出するものである。風管３０は、噴出ダクト２１ａに回動可能に連通接続したエルボ風管３１と、エルボ風管３１に連通接続した蛇腹形状のフレキシブル風管３２と、フレキシブル風管３２に連通接続した真直風管４０と、真直風管４０に連通接続して先端側に進むにつれて細径となるノズル風管３３とを備え、真直風管４０を伸縮自在としたものである。
【００１８】
図２に示したように、風管３０の真直風管４０は、第１風管４１と、第１風管４１の先端部外周面をその基端部内周面に軸方向に移動可能に嵌合した第２風管４３とを備えている。第１風管４１の基端部には作業者が把持するグリップ３４（図１参照）が取り付けられている。図２（ａ）に示したように、第１風管４１の先端部外周面には軸方向に互いに離間した２箇所に外側（第２風管４３側）に突出した２つの環状突部４１ａ，４１ｂが形成されている。また、第１風管４１の先端部外周面には位置決め突部４２が外側（第２風管４３側）に突出して形成されている。位置決め突部４２は軸方向に並ぶ両環状突部４１ａ，４１ｂの間にて周方向の互いに対向した２箇所に設けられている。
【００１９】
図２〜図５に示したように、第２風管４３の基端部内周面には軸方向に互いに離間した３箇所に内側（第１風管４１側）に突出した３つの環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃが形成されている。これら３つの環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃは第２風管４３を伸縮位置及び収縮位置としたときに第１風管４１の２つの環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接して、第１及び第２風管４１，４３の間を軸方向に互いに離間した２箇所でシールして漏風を防ぐためのものである。詳述すると、３つの環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃのうちの互いに隣り合う２つの間隔は環状突部４１ａ，４１ｂと同じ間隔となっており、第２風管４３が伸張位置にあるときには、図５（ｂ）に示したように、基端側と中間の環状押圧当接部４３ａ，４３ｂが環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接し、第２風管４３が収縮位置にあるときには、図５（ａ）に示したように、中間と先端側の環状押圧当接部４３ｂ，４３ｃが環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接し、伸縮及び収縮の両位置で第１及び第２風管４１，４３の間を軸方向に互いに離間した２箇所でシールして漏風を防いでいる。
【００２０】
図２〜図４に示したように、第２風管４３の基端部内周面には周方向の互いに対向した２箇所に案内溝４４が形成されている。案内溝４４は第１風管４１の位置決め突部４２を摺動自在に案内して、第２風管４３を伸縮位置または収縮位置に位置決めするとともに、第２風管４３が第１風管４１から外れる（第１風管４１が第２風管４３から抜ける）のを防ぐ機能を有している。案内溝４４は第２風管４３の基端から先端側に延びる軸方向案内部４５（４５ａ〜４５ｃ）と、軸方向案内部４５から第２風管４３の周方向に延びる周方向部４６（４６ａ，４６ｂ）とを有している。
【００２１】
図２（ａ）、図３及び図４に示したように、軸方向案内部４５は第２風管４３を第１風管４１に対して軸方向に移動させるために位置決め突部４２を軸方向に案内するためのものである。軸方向案内部４５は、第２風管４３の基端から先端側に軸方向に延びる第１軸方向案内部４５ａと、第１軸方向案内部４５ａの周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第２軸方向案内部４５ｂと、第１軸方向案内部４５ａの先端部と第２軸方向案内部４５ｂの基端部とを連結して第１及び第２軸方向案内部４５ａ，４５ｂを連続させる連結部４５ｃとを有したクランク形状をしている。第２軸方向案内部４５ｂの基端には傾斜部４７ａを介して周方向部４６ａが連続しており、第２軸方向案内部４５ｂの先端には傾斜部４７ｂを介して周方向部４６ｂが連続している。
【００２２】
周方向部４６ａは、第２風管４３が伸張位置にあるときに位置決め突部４２に係止して、第２風管４３が第１風管４１から外れるのを防ぐ機能を有している。周方向部４６ｂは、第２風管４３が収縮位置にあるときに位置決め突部４２に係止して、第２風管４３が第１風管４１から外れるのを防ぐ機能を有している。周方向部４６ａ，４６ｂの各先端の少し手前には溝の深さが浅くなる係止段部４６ａ１，４６ｂ１が形成されている。係止段部４６ａ１，４６ｂ１は位置決め突部４２が周方向部４６ａ、４６ｂを移動しないように係止して、第２風管４３が第１風管４１に対して回動するのを規制している。
【００２３】
図２に示したように、傾斜部４７ａは軸方向にて基端側に進むにつれて周方向に傾斜しながら第２軸方向案内部４５ｂの基端と周方向部４６ａとを連続させており、傾斜部４７ｂは軸方向にて先端側に進むにつれて周方向に傾斜しながら第２軸方向案内部４５ｂの先端と周方向部４６ｂとを連続させている。これら傾斜部４７ａ，４７ｂは位置決め突部４２を第２軸方向案内部４５ｂから周方向部４６ａ，４６ｂに案内するときに、第２風管４３を第１風管４１に対して軸方向に移動させながら周方向に回転させることで軸力を発生させ、大きな力を加えなくても環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃを環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接させやすくしている。
【００２４】
図３及び図４に示したように、案内溝４４の第１軸方向案内部４５ａの入口部には蓋部４８が設けられている。蓋部４８は第１軸方向案内部４５ａの両側壁から離れた状態で、第１軸方向案内部４５ａの底壁から第２風管４３の中心側に向けて延出しており、蓋部４８は第１軸方向案内部４５ａの入口部を軸方向に弾性的に曲がる状態で塞いでいる。
【００２５】
図２（ａ）に示したように、第２風管４３の先端部外周面には、第１風管４１と同様に、軸方向に互いに離間した２箇所に外側（ノズル風管３３側）に突出した２つの環状突部４３ｄ，４３ｅが形成されている。また、第２風管４３の先端部外周面には位置決め突部４９が外側（ノズル風管３３側）に突出して形成されている。位置決め突部４９は軸方向に並ぶ両環状突部４３ｄ，４３ｅの間にて周方向の互いに対向した２箇所に設けられている。
【００２６】
ノズル風管３３の基端部内周面には軸方向に互いに離間した２箇所に内側（第２風管４３側）に突出した２つの環状押圧当接部３３ａ，３３ｂが形成されている。これら２つの環状押圧当接部３３ａ，３３ｂは第２風管４３の２つの環状突部４３ｄ，４３ｅに押圧当接して、第２及びノズル風管４３，３３の間を軸方向に互いに離間した２箇所でシールして漏風を防ぐためのものである。
【００２７】
ノズル風管３３の基端部内周面には周方向の互いに対向した２箇所に案内溝３５が形成されている。案内溝３５は第２風管４１の位置決め突部４９を摺動自在に案内して、ノズル風管３３が第２風管４３から外れるのを防ぐ機能を有している。案内溝３５はノズル風管３３の基端から先端側に延びる軸方向案内部３６と、軸方向案内部３６から傾斜部３７を介して周方向に延びる周方向部３８とを有している。傾斜部３７は軸方向にて先端側に進むにつれて周方向に傾斜しながら軸方向案内部３６の先端と周方向部３８とを連続させている。傾斜部３７は位置決め突部４９を軸方向案内部３６から周方向部３８に案内するときに、ノズル風管３３を第２風管４３に対して軸方向に移動させながら周方向に回転させることで軸力を発生させ、大きな力を加えなくても環状押圧当接部３３ａ，３３ｂを環状突部４３ｄ，４３ｅに押圧当接させやすくしている。
【００２８】
上記のように構成した背負式ブロワ１０の作動を説明する。作業者は、エンジン２２を起動させてから背負フレーム１１を背負い、右手に風管３０のグリップ３４を把持して、風管３０の先端の放出口を地面等に散った落葉等の放出先に向け、風管３０の先端開口から空気を放出させて落葉等を吹き飛ばすようにする。
【００２９】
上記のように構成した背負式ブロワ１０に用いた風管３０においては、第１風管４１の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した２箇所に外側（第２風管４３側）に突出した環状突部４１ａ，４１ｂと、第２風管４３の基端部内周面にて軸方向に互いに離間した３箇所に内側（第１風管側）に突出して形成され、第２風管４３を伸長位置及び収縮位置に配置したときに両環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接する環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃを設けた。これにより、第１及び第２風管４１，４３を伸張位置及び収縮位置での各位置で連結するときには、３箇所の環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃの２箇所が２つの環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接することで、第１及び第２風管４１，４３を軸方向に離間した２箇所でシールすることができ、第１及び第２風管４１，４３との間から漏風しにくくなった。さらに、環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃを環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接させることでシールしているので、環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃが環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接するとき以外は、第２風管４３に大きな力を加えることなく第１風管４１に対して軸方向に移動させることができ、第２風管４３の基端部の全体を第１風管４１の先端部の全体に強く嵌合させたものと比べて、真直風管４０の長さ調整の作業を大きな力を加えることなく楽に行うことができるようになった。
【００３０】
なお、第２風管４３の基端部内周面にて軸方向に互いに離間した３箇所に環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃを設けたが、本発明はこれに限られるものでなく、例えば軸方向に互いに離間した４箇所以上に環状押圧当接部を設けてもよい。環状押圧当接部を軸方向に互いに離間した４箇所に設けたときには、第２風管４３を伸張位置とするときに基端側の２つの環状押圧当接部を第１風管４１の環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接させればよく、第２風管４３を収縮位置とするときに先端側の２つの環状押圧当接部を第１風管４１の環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接させればよく、さらに、第２風管４３を伸張位置と収縮位置との間の中間位置とするときに軸方向の中央の２つの環状押圧当接部を第１風管４１の環状突部４１ａ，４１ｂに押圧当接させればよい。
【００３１】
また、第２風管４３の基端部内周面にて軸方向に互いに離間した２箇所に第１風管４１側に突出した環状突部と、第１風管４１の先端部外周面にて軸方向に互いに離間した３箇所以上に第２風管４３側に突出して形成され、第２風管４３を伸長位置及び収縮位置に配置したときに両環状突部に押圧当接する環状押圧当接部を設けるようにしてもよく、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
また、図６に示したように、風管３０の他の実施形態として、第１風管４１の先端部外周面には環状突部４１ａを１箇所だけ形成し、第２風管４３を伸長位置に配置したときに環状押圧当接部４３ｂを環状突部４１ａに押圧当接させ、収縮位置に配置したときに環状押圧当接部４３ｃを環状突部４１ａに押圧当接させるようにしてもよい。他の構成については上述した実施形態と同様である。この場合でも、２箇所でシールしたときより少し劣ることになるが、第２風管４３を伸張位置と収縮位置としたときの両方で第１及び第２風管４１，４３の間をシールすることができ、第１及び第２風管４１，４３の間から漏風しにくくなった。
【００３３】
上記のように構成した背負式ブロワ１０に用いた風管３０においては、第１風管４１の先端部外周面の外側に突出して設けた位置決め突部４２と、第２風管４３の基端から先端側にて軸方向に延出して位置決め突部４２を案内する軸方向案内部４５と、軸方向案内部４５から周方向に延出して第２風管４３が伸長位置及び収縮位置にあるときに位置決め突部４２が案内される周方向部４６（４６ａ，４６ｂ）とを有した案内溝４４とを備えている。位置決め突部４２を案内溝４４の周方向部４６（４６ａ，４６ｂ）に案内して第２風管４３を伸長位置または収縮位置としたときに、３箇所の環状押圧当接部４３ａ〜４３ｃのうちの２箇所が２つの環状突部４１ａ、４１ｂに必ず押圧当接することで、第１及び第２風管４１，４３を軸方向に離間した２箇所で軸方向にずれることなく確実にシールすることができ、第１及び第２風管４１，４３との間から確実に漏風を防ぐことができた。なお、第２風管４３の基端部内周面の内側に突出して設けた位置決め突部と、第１風管４１の先端から基端側にて軸方向に延出して位置決め突部を案内する軸方向案内部と、軸方向案内部から周方向に延出して第２風管４３が伸長位置及び収縮位置にあるときに位置決め突部が案内される周方向部とを有した案内溝を設けるようにしてもよく、このようにしたときにも同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
上記のように構成した背負式ブロワ１０に用いた風管３０においては、噴出ダクト２１ａから風管３０に噴出した噴出風は第１及び第２風管４１，４３との間を通過するときに、案内溝４４の軸方向案内部４５から噴出風の一部が漏出するおそれがある。特に、真直風管４０は第１及び第２風管４１，４３を伸縮自在に連結したものであり、第２風管４３を伸張位置としたときには、案内溝４４の周方向部４６ｂ、傾斜部４７ｂ及び第２軸方向案内部４５ｂの一部が第１風管４１に覆われることなく第２風管４３の内部に露出し、第１及び第２風管４１，４３を通過する空気が第２軸方向案内部４５ｂから外部に漏出するおそれがある。
【００３５】
案内溝４４の軸方向案内部４５は第２風管４３の周方向及び軸方向の互いに異なる位置にて軸方向に延びる第１及び第２軸方向案内部４５ａ，４５ｂと、第２風管４３の周方向に延びて第１及び第２軸方向案内部４５ａ，４５ｂを連続させる連結部４５ｃとを有したクランク形状をしている。これにより、第２軸方向案内部４５ｂから流れる空気は連結部４５ｃによりその大部分の流れが遮られるので第１軸方向案内部４５ａに流れにくくなり、第１及び第２風管４１，４３を通過する噴出風が案内溝４４の軸方向案内部４５から漏出しにくくなった。
【００３６】
また、上記のように構成した背負式ブロワ１０に用いた風管３０は、第１風管４１と、第１風管４１の先端部外周面をその基端部内周面に軸方向に移動可能に嵌合した第２風管４３とを備え、第１風管４１の先端部外周面の外側に突出して設けた位置決め突部４２と、第２風管４３の基端から先端側にて軸方向に延出して位置決め突部４２を軸方向に案内する軸方向案内部４５と、軸方向案内部４５から周方向に延出して第１及び２風管４１，４３が互いに離脱するのを防ぐ周方向部４６（４６ａ，４６ｂの少なくとも一方）とを有した案内溝４４を備えている。
【００３７】
この風管３０は案内溝４４の軸方向案内部４５の入口部に軸方向に弾性的に曲がる蓋部４８を設けた。第２風管４３を第１風管４１に連結するとき、第２風管４３を第１風管４１から離脱させるときに、蓋部４８は軸方向に弾性的に曲がって位置決め突部４２を案内溝４４に進入または案内溝４４から退避させている。噴出ダクト２１ａから風管３０に噴出した噴出風は第１及び第２風管４１，４３を通過するときに、噴出風の一部が案内溝４４から漏出するおそれがあるが、噴出風は案内溝４４の入口部に設けた蓋部４８により遮られ案内溝４４から漏出しにくくなった。特に、上述したように、真直風管４０は第１及び第２風管４１，４３を伸縮自在に連結したものであり、第１及び第２風管４１，４３を通過する空気が第２軸方向案内部４５ｂから外部に漏出するおそれがあるが、案内溝４４の入口部に設けた蓋部４８により漏風を防ぐことができた。なお、上述した実施形態においては、風管３０は第１及び第２風管４１，４３を伸張位置と収縮位置とで伸縮自在に連結したものであるが、第１及び第２風管４１，４３を伸張位置または収縮位置の一方だけで連結したとき、すなわち伸縮自在とせずに連結したときにも、この蓋部４８による作用効果は上述したのと同様に得られるものである。
【００３８】
上述した実施形態においては、ブロワ装置または集塵機に用いる風管３０（特に真直風管４０）を背負式ブロワ１０に適用した実施形態で説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、空気を噴出するブロワユニットに作業者が把持する把持部を設けた手持式ブロワに適用してもよく、このようにしたときでも同様の作用効果を得ることができる。また、同様に、外気を吸引するブロワユニットの吸気ダクトに風管３０（特に真直風管４０）を連通接続した集塵機（背負式及び手持式）にも適用できるものであり、このようにしたときでも同様の作用効果を得ることができる。さらに、ブロワユニットの原動機にはエンジンを用いたが、これに限られるものでなく、バッテリ等の電源により駆動する電動モータであってもよい。
【００３９】
この実施形態では風管３０の第１風管４１を空気が流れる上流側に配置し第２風管４３を下流側に配置したが、これに限られるものでなく、第２風管４３を空気が流れる上流側に配置し第１風管４１を下流側に配置してもよい。
【００４０】
この実施形態では風管３０の第１及び第２風管４１，４３は真直な風管であるが、これに限られるものでなく、連結部分を除いて湾曲したベント形の風管であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ブロワ装置（背負式ブロワ）、４０…風管、４１…第１風管、４１ａ，４１ｂ…環状突部、４２…位置決め突部、４３…第２風管、４３ａ〜４３ｃ…環状押圧当接部、４４…案内溝、４５…軸方向案内部、４５ａ…第１軸方向案内部、４５ｂ…第２軸方向案内部、４５ｃ…連結部、４６（４６ａ，４６ｂ）…周方向部、４７ａ，４７ｂ…傾斜部、４８…蓋部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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