(57)【要約】【課題】刃先を保護する保護カバーが付属するからといって、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができると共に、製品への組み付け手間が増えることもないシート材のカッタを提供する。【解決手段】シート材Ｐが切断される場合、保護カバー１２は、シート材Ｐに保護部１２ｃが押されることで、刃先１１ｂが切欠部１２ｄからシート材Ｐに向けて突出し、それにより刃先１１ｂがシート材Ｐに当接するシート材のカッタ１０であって、切断刃基部１１ａとカバー基部１２ａとに連結される取付板部１３を備え、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３が、一枚の金属板材により一体に形成されている。【選択図】図１
2015061733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃基部と、切断刃基部の先端に設けられた刃先と、を有する切断刃と、
カバー基部と、カバー基部に連設された保護部と、前記カバー基部と前記保護部によって囲まれて形成される切欠部と、を有する保護カバーと、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材の移動経路の途中に位置し、
前記保護部は、前記刃先より前記シート材の移動方向の上流側に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が前記シート材に押されることで、前記刃先が前記切欠部から前記シート材に向けて突出し、それにより前記刃先が前記シート材に当接するシート材のカッタであって、
前記切断刃基部と前記カバー基部とに連結される取付板部をさらに備え、
前記切断刃、前記保護カバー及び取付板部が、一枚の金属板材により一体に形成されていることを特徴とするシート材のカッタ。
【請求項２】
前記カバー基部には、弾性変形自在な屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート材のカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばロール状に巻かれたシート材（紙やテープ、フィルムなどのシート状の材料）を切断するカッタに係り、特に刃先を安全に保護する保護カバーを備えたシート材のカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、タクシーメータに接続されて領収書を印字するプリンタが記載されている。このプリンタには、ロール紙を切断するためのカッタが設けられている。従来のこの種のプリンタでは、カッタの刃先がむき出しになっているため、ロール紙を交換する際に刃が手指を傷つけてしまう恐れがあった。
【０００３】
また、特許文献２には、カッタの刃先を安全に保護する保護カバーを備えたテープカッタが記載されている。この保護カバーは、柔軟で弾力性を有しており、テープを切断する際に、テープの押圧力によって切断刃より下方に変位あるいは変形することで、切断刃によりテープを切断できるようにしている。但しこの保護カバーは、金属製の切断刃とは別の樹脂で構成されており、切断刃とは別にテープカッタの本体部に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０５６５５号公報
【特許文献２】特開２００８−１９５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたタクシーメータ用のプリンタのカッタに、安全のために特許文献２に記載された保護カバーを取り付けることが考えられるが、そのまま保護カバーを取り付けようとすると、部品点数が増えて組付作業に手間がかかってしまう。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保護カバーが付属するからといって、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができると共に、製品への組み付け手間が増えることもないシート材のカッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシート材のカッタは、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１）  切断刃基部と、切断刃基部の先端に設けられた刃先と、を有する切断刃と、
カバー基部と、カバー基部に連設された保護部と、前記カバー基部と前記保護部によって囲まれて形成される切欠部と、を有する保護カバーと、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材の移動経路の途中に位置し、
前記保護部は、前記刃先より前記シート材の移動方向の上流側に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が前記シート材に押されることで、前記刃先が前記切欠部から前記シート材に向けて突出し、それにより前記刃先が前記シート材に当接するシート材のカッタであって、
前記切断刃基部と前記カバー基部とに連結される取付板部をさらに備え、
前記切断刃、前記保護カバー及び取付板部が、一枚の金属板材により一体に形成されていることを特徴とするシート材のカッタ。
（２）  前記カバー基部には、弾性変形自在な屈曲部が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載のシート材のカッタ。
【０００８】
上記（１）の構成のカッタによれば、刃先を保護する保護カバーが備わっているので、刃先に手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。また、シート材を切断する場合は、シート材を保護部へ向け押し当てるだけで、保護カバーが弾性変形して刃先がシート材を切断できるように突出する。このため、保護カバーがシート材の切断の際の利便性を阻害せずに刃先の安全の確保を図ることができる。また、シート材の切断時、保護カバーが刃先よりも下側に位置するため、保護カバーがシート材と刃先の間に介在してカットミスが起こることがない。また、切断刃、保護カバー及び取付板部は、金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって、製品への組み付け手間が増えることがない。
上記（２）の構成のカッタによれば、保護カバーのカバー基部に、弾性変形自在なＵ字状に屈曲されたバネ部が設けられているので、保護カバーの柔軟性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、保護カバーによって刃先を安全に保護することができるので、ロール紙の交換などの際に手指をケガする恐れがなくなる。また、切断刃と保護カバーは、金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって製品への組み付け手間が増えることがない。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態のカッタを装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施形態のカッタを示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図４（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、このカッタ１０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー１２と、取付板部１３と、を一体に有している。取付板部１３は、製品、例えばタクシー用のプリンタ、にカッタ１０を取り付ける部分であり、複数の取付孔１６、１７を有する。取付孔１６、１７によって、カッタ１０が後述するプリンタ１００に取り付けられる。
【００１４】
切断刃１１は、切断刃基部１１ａと刃先１１ｂとを有する。刃先１１ｂは、平板状の切断刃基部１１ａの先端に波打刃として形成されている。刃先１１ｂは、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが押し当てられることで、シート材Ｐを切断する。
【００１５】
保護カバー１２は、カバー基部１２ａと、バネ部（屈曲部）１２ｂと、保護部１２ｃと、切欠部１２ｄと、を有する。カバー基部１２ａは、切断刃１１の両側に位置し、保護部１２ｃは、中空の円柱を半割りにした湾曲形状であり、その両端が２つのカバー基部１２ａの先端それぞれに連設されている。カバー基部１２ａ及び保護部１２ｃは、全体としてコ字形状に形成される。切欠部１２ｄは、カバー基部１２ａ及び保護部１２ｃによって囲まれる切り欠きであり、１枚の金属板材から切断刃１１を切り出した空間として矩形状に形成されている。また、カバー基部１２ａは、保護部１２ｃが設けられた側とは反対側の端部に弾性力を生じるバネ部（屈曲部）１２ｂを有している。バネ部１２ｂは、図１（ａ）から図１（ｃ）に示すように、弾性変形自在なＵ字状に折り曲げられた部分であり、自然位置から変位したときに弾性力が生じる。
【００１６】
刃先１１ｂは、図１（ｂ）に示すように保護カバー１２の保護部１２ｃがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、保護部１２ｃによって該刃先１１ｂの上方が覆われている。他方、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが保護部１２ｃに押し当てられると保護カバー１２が弾性変形し、刃先１１ｂが切欠部１２ｄを通してシート材Ｐに向けて突出する。この結果、刃先１１ｂがシート材Ｐに当接し、シート材Ｐを刃先１１ｂによって切断することができる。
【００１７】
切断刃１１及び保護カバー１２は、図１（ａ）に示すように、切断刃１１の切断刃基部１１ａと保護カバー１２のカバー基部１２ａとが取付板部１３を介して連結されている。これにより、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３が、一枚の金属板材により一体に形成されている。切断刃１１と保護カバー１２は、切断刃基部１１ａ及びカバー基部１２ａが取付板部１３から同じ方向に向けて互いに略平行に延出されている。
【００１８】
このカッタ１０は、切断刃１１及び保護カバー１２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、保護部１２ｃは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。また、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。
【００１９】
図２は、第１実施形態のカッタ１０を装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。
【００２０】
このプリンタ１００は、プリンタ本体１０１と、プリンタ本体１０１の前面を塞ぐことでロール紙Ｒの収容空間１０３を画成する開閉自在な前カバー１０２と、ロール紙Ｒが使い切られて無くなったことを検知する光センサ１０４と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐに印字を行う印字部１０５と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐを切断する実施形態のカッタ１０と、を備えている。カッタ１０は、印字されたシート材Ｐの排出経路（移動経路）１１０の途中に設けられている。印字部１０５は、印字ヘッド１０６と、印字ヘッド１０６にシート材Ｐを押し付けながらシート材Ｐを送るローラ１０７と、からなる。
【００２１】
このプリンタ１００では、図２（ａ）に示すように、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図１（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げる。そうすると、保護カバー１２が下方に弾性変形して、保護カバー１２の切欠部１２ｄより切断刃１１の刃先１１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。
【００２２】
また、保護カバー１２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃１１の刃先１１ｂの上方を覆う。
【００２３】
このように第１実施形態のカッタ１０によれば、通常時に刃先１１ｂを保護する保護カバー１２が備わっているので、ロール紙Ｒの交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙Ｒの取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー１２が弾性変形して刃先１１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー１２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー１２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー１２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。
【００２４】
また、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー１２が付いているからといって、カッタ１０の製品への組み付け手間が増えることがない。
【００２５】
また、保護カバー１２の先端部に保護部１２ｃが形成されているので、切断刃１１の刃先１１ｃを安全確実に保護することができる。また、保護部１２ｃは、シート材Ｐと保護カバー１２との接触時にシート材Ｐに作用する外力を和らげる効果がある。
【００２６】
また、保護部１２ｃは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。さらに、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙Ｒから引き出したシート材Ｐを上向きの刃先１１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー１２を刃先１１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。
【００２７】
また、実施形態のカッタ１０によれば、保護カバー１２の基部に、弾性変形自在なＵ字状に屈曲されたバネ部１２ｂが設けられているので、保護カバー１２の柔軟性を高めることができる。
【００２８】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。尚、図３（ａ）では、切断刃基部１１ａの一部を透視して刃先１１ｂが描かれている。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、このカッタ２０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー２２と、取付板部１３と、を一体に有している。この第２実施形態のカッタ２０の第１実施形態のカッタ１０（図１参照）との違いは、保護カバー２２の構成だけであり、切断刃１１及び取付板部１３の構成は、第１実施形態のカッタ１０と同様である。従って、構成の同じ部分である切断刃１１及び取付板部１３については、第１実施形態と同符号を付して説明を省略し、構成の違う保護カバー２２についてのみ説明する。
【００３０】
保護カバー２２は、カバー基部２２ａと、カバー基部２２ａの基端に設けられ屈曲部２２ｂと、カバー基部２２ａの先端に設けられた刃先側方保護部２２ｃと、刃先側方保護部２２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部２２ｅと、切欠部２２ｄと、を有する。
【００３１】
カバー基部２２ａは、切断刃１１の両側に位置しており、図示例では、切断刃１１と同一平面上に形成されている。尚、切断刃１１と同一平面上に形成されていなくてもよい。例えば、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されていてもよいし、反対に、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されていてもよい。
【００３２】
前者の場合、つまりカバー基部２２ａが切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されている場合は、切断刃１１がカバー基部２２ａよりも前側に位置することになるので、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能が高まる。また、後者の場合、つまりカバー基部２２ａが切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されている場合は、後述するように保護カバー２２が前側に撓み変形する際の変形性能が高まる。また、図示例のように、カバー基部２２ａが切断刃１１と同一平面上に形成されている場合は、保護カバー２２に前者と後者の中間の性能を期待することができる。
【００３３】
刃先側方保護部２２ｃは、各カバー基部２２ａの先端に、シート材Ｐの移動方向Ａに向けて湾曲または屈曲した形状で設けられている。刃先側方保護部２２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂと同じ高さかそれよりも高い位置に形成されている。それにより、刃先側方保護部２２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂをその両側方において保護している。刃先１１ｂが単独で突出した形になると、刃先１１ｂに手などが触れやすくなるからである。
【００３４】
切欠部２２ｄは、１枚の金属板材から切断刃１１を保護カバー２２と一体に切り出すための空間として矩形状に形成されている。その切欠部２２ｄの前縁に、両刃先側方保護部２２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部２２ｅが位置している。従って、刃先前方保護部２２ｅは、切断刃１１の刃先１１ｂの前方（シート材Ｐの移動方向Ａの前方）において刃先１１ｂと平行に位置している。このように刃先１１ｂの前方側に刃先前方保護部２２ｅがあることにより、刃先側方保護部２２ｃと共に、刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂを保護することができる。
【００３５】
この場合、図３（ｂ）に示すように、刃先前方保護部２２ｅは、前方に下り傾斜した板部として形成されており、その一番高い位置である後端の高さ（ここでは、シート材Ｐに向かっての高さのことを指す）は、刃先１１ｂの高さよりも寸法Ｈ１（後述するように保護カバー２２を撓ませるのに必要な寸法分）だけ高くなるように設定されている。従って、シート材Ｐが、刃先１１ｂに当たる前に刃先前方保護部２２ｅに当たるようになっている。
【００３６】
カバー基部２２ａ及び刃先側方保護部２２ｃ並びに刃先前方保護部２２ｅは、切欠部２２ｄを囲むように全体としてコ字形状に形成されており、それらカバー基部２２ａ、刃先側方保護部２２ｃ及び刃先前方保護部２２ｅによって囲まれた切欠部２２ｄの内側に切断刃１１が位置している。
【００３７】
屈曲部２２ｂは、刃先側方保護部２２ｃ及び刃先前方保護部２２ｅが設けられた側とは反対側のカバー基部２２ａの端部の取付板部１３との境界に設けられている。この屈曲部２２ｂがあることで、カバー基部２２ａは取付板部１３に対して前方に傾いている。屈曲部２２ｂは、図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、弾性変形自在に折り曲げられた部分であって、自然位置から変位したときに弾性力が生じる。
【００３８】
刃先１１ｂは、図３（ｂ）に示すように、保護カバー２２の刃先前方保護部２２ｅがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、両側方が、刃先側方保護部２２ｃによって保護されると共に、前方が、刃先前方保護部２２ｅによって保護されている。一方、図３（ｃ）に示すように、ロールから引き出されたシート材Ｐが刃先前方保護部２２ｅに矢印Ｂのように押し当てられると、保護カバー２２が弾性変形して、刃先１１ｂがシート材Ｐに向けて突出する。この結果、刃先１１ｂがシート材Ｐに当接可能となって、シート材Ｐを刃先１１ｂによって切断することができる。
【００３９】
このカッタ２０は、図２に示すプリンタ１００に取り付けられた場合、切断刃１１及び保護カバー２２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、刃先前方保護部２２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側（前方側）に位置する。また、切断刃１１と保護カバー２２は、刃先１１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。
【００４０】
従って、第１実施形態のカッタ１０の場合と同様に、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図３（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げられると、保護カバー２２が下方に弾性変形して、切断刃１１の刃先１１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。
【００４１】
また、保護カバー２２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図３（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃１１の刃先１１ｂを単独で突出しないように保護する。
【００４２】
このように第２実施形態のカッタ２０によれば、刃先１１ｂを保護する保護カバー２２が備わっているので、ロール紙の交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙の取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー２２が弾性変形して刃先１１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー２２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー２２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー２２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。
【００４３】
また、切断刃１１、保護カバー２２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー２２が付いているからといって、カッタ２０の製品への組み付け手間が増えることがない。
【００４４】
また、保護カバー２２の先端部に刃先側方保護部２２ｃと刃先前方保護部２２ｅが形成されていて、それらで刃先１１ｂを単独で突出しないように包囲しているので、切断刃１１の刃先１１ｂを安全確実に保護することができる。また、刃先前方保護部２２ｅは、シート材Ｐと保護カバー１２との接触時にシート材Ｐに作用する外力を和らげる効果がある。
【００４５】
また、刃先前方保護部２２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側に位置しているものの、刃先１１ｂと同じ高さかそれより高い位置に設けられている。さらに、切断刃１１と保護カバー２２は、刃先１１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙から引き出したシート材Ｐを上向きの刃先１１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー２２を刃先１１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。
【００４６】
また、この第２実施形態のカッタ２０によれば、保護カバー２２の基部に、弾性変形自在な屈曲部２２ｂが設けられているので、保護カバー２２の柔軟性を高めることができる。
【００４７】
以上において説明した第１実施形態及び第２実施形態のカッタ１０、２０はいずれも、シート材Ｐを切断する際に、保護カバー１２、２２を撓ませるものであったが、刃先１１ｂを保護する保護カバーを撓ませずにシート材Ｐを切断刃で切断することも可能である。以下、その実施形態について説明する。
【００４８】
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態のカッタを示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図４（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。尚、図４（ａ）では、切断刃基部１１ａの一部を透視して刃先１１ｂが描かれている。
【００４９】
図４（ａ）に示すように、このカッタ３０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、切断刃１１と、保護カバー３２と、取付板部１３と、を一体に有している。この第３実施形態のカッタ２０の第１実施形態のカッタ１０（図１参照）及び第２実施形態のカッタ２０（図３参照）との違いは、保護カバー３２の構成だけであり、切断刃１１及び取付板部１３の構成は、第１実施形態のカッタ１０及び第２実施形態のカッタ２０と同様である。従って、構成の同じ部分である切断刃１１及び取付板部１３については、第１実施形態と同符号を付して説明を省略し、構成の違う保護カバー２２についてのみ説明する。
【００５０】
保護カバー３２は、カバー基部３２ａと、カバー基部３２ａの基端に設けられた屈曲部３２ｂと、カバー基部３２ａの先端にそれぞれ設けられた刃先側方保護部３２ｃと、両刃先側方保護部３２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部３２ｅと、切欠部３２ｄと、を有する。
【００５１】
カバー基部３２ａは、切断刃１１の両側に位置しており、図４（ｂ）に示すように、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの後方側（上流側）に僅かに起立した角度に形成されている。このようにカバー基部３２ａが形成されていることにより、切断刃１１がカバー基部３２ａよりも前側に位置することになるので、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能が高まる。
【００５２】
尚、刃先１１ｂの後方側に対する保護性能を多少犠牲にすることになるが、カバー基部３２ａは、切断刃１１と同一平面上に形成されていてもよいし、切断刃１１よりもシート材Ｐの移動方向Ａの前方側（下流側）に僅かに倒れた角度に形成されていてもよい。
【００５３】
刃先側方保護部３２ｃは、各カバー基部３２ａの先端に、シート材Ｐの移動方向Ａに向けて湾曲または屈曲した形状で設けられている。刃先側方保護部３２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂと同じ高さかそれよりも高い位置に形成されている。それにより、刃先側方保護部３２ｃは、切断刃１１の刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂをその両側方において保護している。刃先１１ｂが単独で突出した形になると、刃先１１ｂに手などが触れやすくなるからである。
【００５４】
切欠部３２ｄは、１枚の金属板材から切断刃１１を保護カバー３２と一体に切り出すための空間として矩形状に形成されている。その切欠部３２ｄの前縁に、両刃先側方保護部３２ｃの先端間を繋ぐ刃先前方保護部３２ｅが位置している。従って、刃先前方保護部３２ｅは、切断刃１１の刃先１１ｂの前方（シート材Ｐの移動方向Ａの前方）において刃先１１ｂと平行に位置している。このように刃先１１ｂの前方側に刃先前方保護部３２ｅがあることにより、刃先側方保護部３２ｃと共に、刃先１１ｂが単独で突出した形にならないように、刃先１１ｂを保護することができる。
【００５５】
この場合、図４（ｂ）に示すように、刃先前方保護部３２ｅは、前方に下り傾斜した板部として形成されており、その一番高い位置である後端の高さ（ここでは、シート材Ｐに向かっての高さのことを指す）は、刃先１１ｂの高さと同じか、あるいは、あまり大きくない適当な寸法Ｈ２程度だけ低くなるように設定されている。従って、シート材Ｐが、刃先前方保護部３２ｅに押し当てられずに、刃先１１ｂに当たることができるようになっている。この点が、シート材Ｐが刃先前方保護部３２ｅに押し当てられる形式の第２実施形態と違う点である。
【００５６】
カバー基部３２ａ及び刃先側方保護部３２ｃ並びに刃先前方保護部３２ｅは、切欠部３２ｄを囲むように全体としてコ字形状に形成されており、それらカバー基部３２ａ、刃先側方保護部３２ｃ及び刃先前方保護部３２ｅによって囲まれた切欠部３２ｄの内側に切断刃１１が位置している。
【００５７】
屈曲部３２ｂは、刃先側方保護部３２ｃ及び刃先前方保護部３２ｅが設けられた側とは反対側のカバー基部３２ａの端部の取付板部１３との境界に設けられている。この屈曲部３２ｂがあることで、カバー基部３２ａは取付板部１３に対して前方に傾いている。この屈曲部３２ｂは、図４（ａ）から図４（ｃ）に示すように、カバー基部３２ａの傾き角度を決めるための部分である。
【００５８】
刃先１１ｂは、図４（ｂ）に示すように、通常時、両側方が、刃先側方保護部３２ｃによって保護されると共に、前方が、刃先前方保護部３２ｅによって保護されている。また、図４（ｃ）に示すように、ロールから引き出されたシート材Ｐを切断する際、保護カバー３２は特に撓まずに、刃先１１ｂによってシート材Ｐを切断することができる。
【００５９】
このカッタ３０は、図２に示すプリンタ１００に取り付けられた場合、切断刃１１及び保護カバー３２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、刃先前方保護部３２ｅは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの下流側（前方側）に位置する。また、切断刃１１と保護カバー３２は、刃先１１ｂと保護カバー３２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの下流側に傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。
【００６０】
従って、第１実施形態や第２実施形態のカッタ１０、２０の場合と同様に、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図４（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げられると、保護カバー３２が下方に撓まずに、切断刃１１の刃先１１ｂにシート材Ｐが当たり、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。
【００６１】
このように第３実施形態のカッタ２０によれば、刃先１１ｂを保護する保護カバー３２が備わっているので、ロール紙の交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙の取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、保護カバー３２に邪魔されずに刃先１１ｂによってシート材Ｐを切断できる。従って、保護カバー３２が、シート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー３２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー３２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。
【００６２】
また、切断刃１１、保護カバー３２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー３２が付いているからといって、カッタ２０の製品への組み付け手間が増えることがない。
【００６３】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００６４】
例えば、上記実施形態では、本発明のカッタをロール紙の切断に使用した場合を説明したが、本発明のカッタはテープカッタにも適用することができる。
【００６５】
また、上記実施形態では、切断刃１１と保護カバー１２、２２、３２とを連結する部分に取付板部１３を設け、この取付板部１３でプリンタ等の取付対象部に固定する場合を示したが、必ずしも取付板部１３でプリンタ等の取付対象部に固定する必要はない。例えば、切断刃基部１１ａに取付孔などを設けて、切断刃基部１１ａでカッタ１０、２０、３０を取付対象部に固定することもできる。その場合は、取付板部１３というよりも単に切断刃１１と保護カバー１２、２２、３２とを連結する連結板部ということになる。
【００６６】
また、上記実施形態では、保護カバー１２、２２、３２に切欠部１２ｄ、２２ｄ、３２ｄを設けて、その切欠部１２ｄ、２２ｄ、３２ｄの内側に切断刃１１を切り出したが、切欠部を設けずに、保護カバーと切断刃を一体に形成してもよい。
【００６７】
ここで、上述した本発明に係るシート材のカッタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］、［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  切断刃基部（１１ａ）と、切断刃基部の先端に設けられた刃先（１１ｂ）と、を有する切断刃（１１）と、
カバー基部（１２ａ）と、カバー基部に連設された保護部（１２ｃ）と、前記カバー基部と前記保護部によって囲まれて形成される切欠部（１２ｄ）と、を有する保護カバー（１２）と、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材（Ｐ）の移動経路の途中に位置し、
前記保護部は、前記刃先より前記シート材の移動方向（Ａ）の上流側に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が前記シート材に押されることで、前記刃先が前記切欠部から前記シート材に向けて突出し、それにより前記刃先が前記シート材に当接するシート材のカッタであって、
前記切断刃基部と前記カバー基部とに連結される取付板部（１３）をさらに備え、
前記切断刃、前記保護カバー及び取付板部が、一枚の金属板材により一体に形成されていることを特徴とするシート材のカッタ。
［２］  前記カバー基部には、弾性変形自在な屈曲部（バネ部１２ｂ）が設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のシート材のカッタ。
【符号の説明】
【００６８】
１０  カッタ
１１  切断刃
１１ａ  切断刃基部
１１ｂ  刃先
１２  保護カバー
１２ａ  カバー基部
１２ｂ  バネ部（屈曲部）
１２ｃ  保護部
１２ｄ  切欠部
１３  取付板部
２０  カッタ
２２  保護カバー
２２ａ  カバー基部
２２ｂ  屈曲部
２２ｃ  刃先側方保護部
２２ｄ  切欠部
２２ｅ  刃先前方保護部
３０  カッタ
３２  保護カバー
３２ａ  カバー基部
３２ｂ  屈曲部
３２ｃ  刃先側方保護部
３２ｄ  切欠部
３２ｅ  刃先前方保護部
１１０  移動経路
Ｐ  シート材
Ｒ  ロール紙
Ａ  移動方向
【図１】
2015061733.tif 000003
【図２】
2015061733.tif 000004
【図３】
2015061733.tif 000005
【図４】
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