(57)【要約】      （修正有）【課題】版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所に付着するインキ量を減少させることができ、このため版胴の端縁部から当該版胴の軸方向外方にインキが飛散することを抑制することができるインキ供給装置を提供する。【解決手段】印刷機のインキ供給装置は、その外周面が版胴の外周面に接触し、当該版胴にインキを供給するインキ供給ロール３０と、インキ供給ロール３０の近傍において当該インキ供給ロール３０を受けるよう設けられ、インキ供給ロール３０に供給されるインキが貯留されるインキ貯留部４０とを備えている。インキ供給ロール３０の外周面には、当該外周面に付着したインキをインキ供給ロール３０の軸方向における中央に向かって流すよう構成された溝３２が設けられている。【選択図】図３
2015112788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物にインキを転写する版胴にインキを供給するための印刷機のインキ供給装置であって、
その外周面が前記版胴の外周面に接触し、当該版胴にインキを供給するインキ供給ロールと、
前記インキ供給ロールの近傍において当該インキ供給ロールを受けるよう設けられ、前記インキ供給ロールに供給されるインキが貯留されるインキ貯留部と、
を備え、
前記インキ供給ロールの外周面には、当該外周面に付着したインキを前記インキ供給ロールの軸方向における中央に向かって流すよう構成された溝が設けられている、印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、当該インキ供給ロールの軸方向および周方向に対してそれぞれ傾斜している、請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
前記インキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときに当該インキ供給ロールの軸方向に対する前記溝の角度が１０°〜８０°の範囲内の大きさとなっている、請求項２記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項４】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は螺旋形状となっている、請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項５】
前記インキ供給ロールの外周面に前記溝が複数形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項６】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、当該インキ供給ロールの軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項７】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっている、請求項６記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項８】
被印刷物にインキを転写する版胴にインキを供給するための印刷機のインキ供給装置であって、
その外周面が前記版胴の外周面に接触し、当該版胴にインキを供給するインキ供給ロールと、
前記インキ供給ロールの近傍において当該インキ供給ロールを受けるよう設けられ、前記インキ供給ロールに供給されるインキが貯留されるインキ貯留部と、
を備え、
前記インキ供給ロールの外周面には、当該外周面に付着したインキを保持する凹部が設けられている、印刷機のインキ供給装置。
【請求項９】
前記インキ供給ロールの外周面に前記凹部が複数形成されている、請求項８記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１０】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記凹部は、当該インキ供給ロールの軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられている、請求項８または９記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１１】
前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記凹部は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっている、請求項１０記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１２】
前記インキ供給ロールの軸方向長さは前記版胴の軸方向長さと同一または前記版胴の軸方向長さよりも大きくなっている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１３】
前記インキ貯留部には、当該インキ貯留部に貯留されるインキを排出するためのインキ逃し部が設けられている、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１４】
前記インキ逃し部は、前記インキ供給ロールの外周面における両端縁部の近傍の箇所に対向する位置にそれぞれ設けられている、請求項１３記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１５】
前記インキ貯留部に設けられる前記インキ逃し部は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっている、請求項１４記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１６】
前記インキ貯留部は、前記インキ供給ロールの下方に位置する底部と、前記インキ供給ロールにおける前記版胴とは反対側に設けられ、前記底部に接続された背部とを有しており、
前記インキ逃し部は前記底部および前記背部のうち少なくとも何れか一方に設けられている、請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１７】
前記インキ逃し部は、前記底部および前記背部のうち少なくとも何れか一方に形成された溝または貫通穴である、請求項１６記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項１８】
前記インキ逃し部は前記底部および前記背部にまたがるよう形成されている、請求項１６または１７記載の印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物にインキを転写する版胴にインキを供給するための印刷機のインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機により帯状の樹脂フィルムや紙等の被印刷物に絵柄を印刷する際に、被印刷物に印刷されるべき絵柄に対応して版胴の外周面に設けられたセルといわれる凹部にインキを充填し、被印刷物を当該版胴に押し当てることにより版胴のセルに充填されたインキを被印刷物に転移させるようになっている。このようなグラビア印刷機等の印刷機において版胴にインキを供給するためのインキ供給装置として従来から様々なタイプのものが知られている。例えば、特許文献１には、版胴の軸方向に平行に支持され、版胴面に押し当てられるブロックと、このブロック面を版胴面に適正な押し圧で押し当てる前後移動押圧調整機構と、ブロックの上部と版胴との間にインキを供給するポンプと、版胴に供給された余剰インキを掻き取るドクターブレードと、ブロックの上部と版胴との間に供給されたインキを溜める機能を有するブロック取り付けパンとを供えたインキ供給装置が開示されている。
【０００３】
また、他のタイプのインキ供給装置としては、その外周面が版胴の外周面に接触し、版胴に接触しながら回転することにより当該版胴にインキを供給するファニッシャーロール等のインキ供給ロールと、インキ供給ロールの近傍において当該インキ供給ロールを受けるよう設けられ、インキ供給ロールに供給されるインキが貯留されるブレードバンク等のインキ貯留部と、インキ貯留部にインキを供給するインキ供給ポンプとを備えたものが知られている。ここで、インキ貯留部は、例えば、インキ供給ロールの下方に位置する底部と、インキ供給ロールにおける版胴とは反対側に設けられ、底部に接続された背部とを有しており、インキ貯留部の底部や背部とインキ供給ロールの外周面とがそれぞれ接触することによりこれらの底部や背部とインキ供給ロールとの間にインキが貯留されるようになっている。
【０００４】
このようなインキ供給装置では、実際に印刷に必要なインキ量（例えば、グラビア印刷機の版胴のセルに充填されるインキ量）よりも多くのインキがインキ供給ロールから版胴に供給されるようになっており、余分なインキを版胴の下方に設けられたインキパンに落下させ、このインキパンに貯留されたインキを再利用するようになっている。このため、版胴とインキ供給ロールとの間にはインキの溜まりが発生するようになる。一般的なインキ供給装置では、版胴の軸方向全面にインキを供給するために、インキ供給ロールの軸方向長さは版胴の軸方向長さと同一か版胴の軸方向長さよりも大きくなっている。このことにより、版胴とインキ供給ロールとの間の接触部に溜まったインキは、版胴における軸方向外側に流れ、版胴とインキ供給ロールとの間の接触がなくなるような版胴の端縁部の近傍からインキがインキパンに落下するようになる。
【０００５】
このように、印刷中は版胴の端縁部の近傍に大量のインキが付着することとなるが、版胴は高速で回転しているため、このような版胴の端縁部の近傍に付着したインキは当該版胴の遠心力により軸方向外側に向かって飛散してしまう場合がある。このような場合には、飛散したインキが被印刷物に付着して印刷不良が発生したり、飛散したインキがインキパンの外側にある印刷機のフレームや床等に堆積してしまいこのようなインキの掃除に時間がかかったりするという問題がある。また、飛散したインキが堆積されることにより凝固されたときに、この凝固されたインキの塊状物がインキ貯留部に再び送られてしまったときには、このインキの塊状物が版胴から被印刷物に転移されることにより印刷不良が発生するおそれがある。このようなインキの飛散を防止するためには、版胴の回転速度を低下させる必要があるが、この場合には印刷速度も低下してしまうので印刷機における生産効率が低下するという問題がある。
【０００６】
これに対して、特許文献２には、版胴の端縁部の近傍に付着したインキが当該版胴の軸方向外側に飛散してしまうことを防止するために、インキ供給ロール（ファニッシャーロール）の外周面における両端縁部の近傍にそれぞれ溝を設けることにより、当該インキ供給ロールから版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所へのインキの供給量を減少させ、版胴の端縁部の近傍に付着するインキ量を低下させるという技術が開示されている。このような溝は、特許文献２の図１に示すように、インキ供給ロールの軸方向に対して直交する方向に延びるよう設けられ、当該溝は当該インキ供給ロールの全周にわたって形成されている。
【０００７】
しかしながら、一般的な印刷機では、印刷品目が変わると版胴の軸方向における位置も変わるようになっているため、特許文献２に開示される技術を用いたときに、インキ供給ロールに設けられた溝の位置が版胴の端縁部よりも外側となってしまう場合がある。この場合には、版胴の外周面には、インキ供給ロールに設けられた溝が接触しないようになるため、インキ供給ロールから版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所へのインキの供給量を減少させることができなくなってしまう。このようなことを防止するためには、インキ供給ロールに形成される溝の幅を大きくしなければならないが、溝の幅を必要以上に大きくすると版胴の外周面におけるインキ供給ロールの溝に対向する箇所では当該インキ供給ロールからインキが転写されず、このような版胴の外周面におけるインキが転写されない箇所ではセルにインキが充填されなくなってしまい、印刷不良が発生するおそれがある。このため、実際にはインキ供給ロールに形成される溝の幅を必要以上に大きくするのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９５６６５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０５３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、版胴の外周面全域にインキを供給することができるとともに、当該版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所へのインキの供給量を減少させることができ、このことにより版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所に付着するインキ量も減少するため版胴の端縁部から当該版胴の軸方向外方にインキが飛散することを抑制することができる印刷機のインキ供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷機のインキ供給装置は、被印刷物にインキを転写する版胴にインキを供給するための印刷機のインキ供給装置であって、その外周面が前記版胴の外周面に接触し、当該版胴にインキを供給するインキ供給ロールと、前記インキ供給ロールの近傍において当該インキ供給ロールを受けるよう設けられ、前記インキ供給ロールに供給されるインキが貯留されるインキ貯留部と、を備え、前記インキ供給ロールの外周面には、当該外周面に付着したインキを前記インキ供給ロールの軸方向における中央に向かって流すよう構成された溝が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような印刷機のインキ供給装置によれば、インキ供給ロールの外周面に付着したインキを当該インキ供給ロールの軸方向における中央に向かって流すよう構成された溝をインキ供給ロールの外周面に設けることにより、インキ供給ロールの外周面における端縁部の近傍に付着するインキの量を減少させることができる。この場合には、版胴の外周面全域にインキを供給することができるとともに、当該版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所へのインキの供給量を減少させることができるようになり、このことにより版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所に付着するインキ量も減少するため版胴の端縁部から当該版胴の軸方向外方にインキが飛散することを抑制することができる。
【００１２】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、当該インキ供給ロールの軸方向および周方向に対してそれぞれ傾斜していてもよい。
【００１３】
この場合、前記インキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときに当該インキ供給ロールの軸方向に対する前記溝の角度が１０°〜８０°の範囲内の大きさとなっていてもよい。
【００１４】
また、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は螺旋形状となっていてもよい。
【００１５】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの外周面に前記溝が複数形成されていてもよい。
【００１６】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、当該インキ供給ロールの軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられていてもよい。
【００１７】
この場合、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記溝は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっていてもよい。
【００１８】
本発明の印刷機のインキ供給装置は、被印刷物にインキを転写する版胴にインキを供給するための印刷機のインキ供給装置であって、その外周面が前記版胴の外周面に接触し、当該版胴にインキを供給するインキ供給ロールと、前記インキ供給ロールの近傍において当該インキ供給ロールを受けるよう設けられ、前記インキ供給ロールに供給されるインキが貯留されるインキ貯留部と、を備え、前記インキ供給ロールの外周面には、当該外周面に付着したインキを保持する凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このような印刷機のインキ供給装置によれば、インキ供給ロールの外周面に付着したインキを保持する凹部を当該インキ供給ロールの外周面に設けることにより、版胴の外周面全域にインキを供給することができるとともに、当該版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所へのインキの供給量を減少させることができるようになり、このことにより版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所に付着するインキ量も減少するため版胴の端縁部から当該版胴の軸方向外方にインキが飛散することを抑制することができる。
【００２０】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの外周面に前記凹部が複数形成されていてもよい。
【００２１】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記凹部は、当該インキ供給ロールの軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられていてもよい。
【００２２】
この場合、前記インキ供給ロールの外周面に形成された前記凹部は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっていてもよい。
【００２３】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ供給ロールの軸方向長さは前記版胴の軸方向長さと同一または前記版胴の軸方向長さよりも大きくなっていてもよい。
【００２４】
本発明の印刷機のインキ供給装置においては、前記インキ貯留部には、当該インキ貯留部に貯留されるインキを排出するためのインキ逃し部が設けられていてもよい。
【００２５】
この場合、前記インキ逃し部は、前記インキ供給ロールの外周面における両端縁部の近傍の箇所に対向する位置にそれぞれ設けられていてもよい。
【００２６】
また、前記インキ貯留部に設けられる前記インキ逃し部は、前記インキ供給ロールにおける前記版胴の絵柄領域に対応する領域よりも前記インキ供給ロールの軸方向における外側に位置するようになっていてもよい。
【００２７】
また、前記インキ貯留部は、前記インキ供給ロールの下方に位置する底部と、前記インキ供給ロールにおける前記版胴とは反対側に設けられ、前記底部に接続された背部とを有しており、前記インキ逃し部は前記底部および前記背部のうち少なくとも何れか一方に設けられていてもよい。
【００２８】
この場合、前記インキ逃し部は、前記底部および前記背部のうち少なくとも何れか一方に形成された溝または貫通穴であってもよい。
【００２９】
また、前記インキ逃し部は前記底部および前記背部にまたがるよう形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の印刷機のインキ供給装置によれば、版胴の外周面における端縁部の近傍の箇所に付着するインキ量を減少させることができ、このため版胴の端縁部から当該版胴の軸方向外方にインキが飛散することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態による印刷機のインキ供給装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す印刷機により印刷が行われる被印刷物における絵柄領域や見当マーク形成領域を示す図である。
【図３】図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ供給ロールおよびインキ貯留部の構成を示す斜視図である。
【図４】図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ貯留部の構成を示す斜視図である。
【図５】図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときの状態を示す図である。
【図６】図１に示す印刷機のインキ供給装置における他の構成のインキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときの状態を示す図である。
【図７】図１に示す印刷機のインキ供給装置における他の構成のインキ貯留部の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は、本実施の形態に係る印刷機のインキ供給装置を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による印刷機のインキ供給装置の構成を示す概略構成図であり、図２は、図１に示す印刷機により印刷が行われる被印刷物における絵柄領域や見当マーク形成領域を示す図である。また、図３は、図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ供給ロールおよびインキ貯留部の構成を示す斜視図であり、図４は、図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ貯留部の構成を示す斜視図である。また、図５は、図１に示す印刷機のインキ供給装置におけるインキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときの状態を示す図であり、図６は、図１に示す印刷機のインキ供給装置における他の構成のインキ供給ロールの外周面を平面上に展開したときの状態を示す図である。また、図７は、図１に示す印刷機のインキ供給装置における他の構成のインキ貯留部の構成を示す構成図である。
【００３３】
本実施の形態による印刷機のインキ供給装置を説明するにあたり、まず、印刷機自体の構成についてグラビア印刷機を例に挙げて図１を用いて説明する。図１に示すように、グラビア印刷機では、各色の印刷ユニットにおいて版胴２０および当該版胴２０に向かって押圧される圧胴２６が設けられており、版胴２０と圧胴２６との間に帯状の樹脂フィルムや紙等の被印刷物Ｗが連続的または間欠的に送られることにより当該被印刷物Ｗが版胴２０に押し当てられるようになっている。ここで、版胴２０は回転軸２１を中心として図１における時計回りの方向（図１において矢印で示す方向）に回転するようになっている。また、版胴２０の外周面には、被印刷物Ｗに印刷されるべき絵柄に対応して凹部としてのセル２２が設けられており、このセル２２にインキＩが充填されるようになっている。そして、版胴２０と圧胴２６との間で被印刷物Ｗが版胴２０に押し当てられることにより、版胴２０のセル２２に充填されたインキＩが被印刷物Ｗに転移されるようになっている。また、版胴２０の外周面には例えばゴム等からなるドクターブレード２４が設けられており、当該ドクターブレード２４の先端部が版胴２０の外周面に当接するようになっている。このことにより、版胴２０が回転軸２１を中心として回転したときに、セル２２に充填しきれないような余分なインキＩがドクターブレード２４により掻き落とされるようになっている。
【００３４】
次に、被印刷物Ｗにおける絵柄領域や見当マーク形成領域について図２を用いて説明する。図２において、帯状の被印刷物Ｗの搬送方向が上方向（図２において矢印で示す方向）となっているときに、被印刷物Ｗにおける斜線で示す箇所（すなわち、矢印ａで示す範囲内の箇所）は、印刷物の絵柄に係るインキＩが版胴２０から転移されるような絵柄領域となっている。また、被印刷物Ｗの側縁部近傍には版胴２０により印刷機の見当合わせ用の例えば十字形状の見当マークＭが付けられるようになっている。このような見当マークＭは、被印刷物Ｗにおける矢印ｂで示す範囲内の箇所である見当マーク形成領域に付けられるようになっている。また、版胴２０の外周面にも、被印刷物Ｗにおけるこのような絵柄領域（矢印ａで示す範囲内の箇所）および見当マーク形成領域（矢印ｂで示す範囲内の箇所）に対応して絵柄領域および見当マーク形成領域がそれぞれ設けられており、版胴２０の外周面における絵柄領域には、印刷物の絵柄に対応するようなセル２２が設けられており、また、版胴２０の外周面における見当マーク形成領域には、被印刷物Ｗに見当マークＭを付けるための例えば十字形状の凸部が設けられている。
【００３５】
本実施の形態による印刷機のインキ供給装置は、このような版胴２０にインキＩを供給するものである。具体的には、図１に示すように、インキ供給装置は、例えばウレタンゴム等の弾性体から構成されるインキ供給ロール（ファニッシャーロール）３０と、インキ供給ロール３０に供給されるインキＩが貯留されるインキ貯留部（ブレードバンク）４０とを備えている。ここで、インキ供給ロール３０は、その外周面が版胴２０の外周面に接触するようになっており、版胴２０に接触しながら回転軸３１を中心として図１における反時計回りの方向（図１において矢印で示す方向）に回転することにより当該版胴２０にインキＩを供給するようになっている。ここで、インキ供給ロール３０の回転軸３１は版胴２０の回転軸２１と平行に延びるようになっている。また、インキ供給ロール３０の軸方向長さは、版胴２０の軸方向長さと同じ大きさか、版胴２０の軸方向長さよりも大きくなっている。
【００３６】
また、図１に示すように、インキ貯留部４０にはインキ供給管１２が接続されているとともに、このインキ供給管１２にはインキタンク１０が接続されており、インキタンク１０にインキＩが貯留されるようになっている。また、インキ供給管１２には、インキタンク１０に貯留されたインキＩをインキ貯留部４０に送るためのインキ供給ポンプ１４が設けられている。このような構成により、インキタンク１０に貯留されたインキＩがインキ供給ポンプ１４によりインキ供給管１２を通ってインキ貯留部４０に送られるようになっている。
【００３７】
また、インキ供給ロール３０やインキ貯留部４０の下方には、これらのインキ供給ロール３０やインキ貯留部４０から落下したインキＩを受けるインキパン１６が設けられている。また、インキパン１６にはインキ返却管１８が取り付けられており、インキパン１６に受けられたインキＩはインキ返却管１８によりインキタンク１０に戻されるようになっている。このようにして、インキタンク１０からインキ貯留部４０に送られたインキＩのうちインキ供給ロール３０やインキ貯留部４０から落下したインキＩを循環させることにより、当該インキＩの再利用を図ることができるようになる。
【００３８】
次に、インキ供給ロール３０やインキ貯留部４０の構成の詳細について図３乃至図６を用いて説明する。
【００３９】
図４は、図１に示すインキ供給装置におけるインキ貯留部４０の構成を示す斜視図である。インキ貯留部４０は、アルミニウムやステンレス等から形成される金属板を折り曲げてＬ字状に加工したものからなる。このようなインキ貯留部４０は、インキ供給ロール３０の下方に位置する底部４４と、インキ供給ロール３０における版胴２０とは反対側に設けられ、底部４４に接続された背部４２とを有しており、インキ貯留部４０の底部４４および背部４２がそれぞれインキ供給ロール３０の外周面と接触するようになっている。また、インキ貯留部４０の幅方向長さは、インキ供給ロール３０の軸方向長さと同一か、インキ供給ロール３０の軸方向長さよりも大きくなっている。また、インキ貯留部４０の背部４２の中央位置にはインキ供給口４１が設けられており、インキ供給管１２からこのインキ供給口４１にインキＩが供給されるようになっている。そして、図１に示すように、インキ供給管１２からインキ供給口４１に送られたインキＩは、インキ貯留部４０の背部４２や底部４４とインキ供給ロール３０の外周面との間で貯留され、この貯留されたインキＩがインキ供給ロール３０の外周面に転移されるようになっている。
【００４０】
本実施の形態のインキ供給装置では、図３および図４に示すように、インキ貯留部４０には、当該インキ貯留部４０に貯留されるインキＩを下方に（すなわち、図３や図４における矢印で示す方向）排出するためのインキ逃し部４６が設けられている。具体的には、インキ逃し部４６は、背部４２または底部４４のうち少なくともいずれか一方に形成された溝または貫通穴となっている。なお、図３および図４に示す例では、インキ逃し部４６は、背部４２および底部４４にまたがるよう形成された溝部から構成されているが、このような例に限定されることはない。インキ逃し部４６として、背部４２および底部４４のうちいずれか一方のみに形成された溝部から構成されたものが用いられてもよい。また、インキ逃し部４６として、図３や図４に示すような溝部ではなく、背部４２および底部４４のうちいずれか一方または両方に形成された貫通穴から構成されたものが用いられてもよい。
【００４１】
また、図３に示すように、インキ逃し部４６は、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍の箇所に対向する位置にそれぞれ設けられている。より詳細には、インキ逃し部４６は、インキ供給ロール３０における版胴２０の絵柄領域（すなわち、図２における被印刷物Ｗの絵柄領域にインキＩを転移させる版胴２０の領域）に対応する領域よりも当該インキ供給ロール３０の軸方向における外側に位置するようになっている。
【００４２】
このようなインキ逃し部４６がインキ貯留部４０に設けられていることにより、インキ貯留部４０の背部４２や底部４４とインキ供給ロール３０の外周面との間で貯留されるインキＩの一部はインキ逃し部４６により図３や図４の矢印に示す方向に逃されるようになるため、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するようになる。この場合には、インキ供給ロール３０から版胴２０の外周面における両端縁部の近傍の箇所へのインキＩの供給量も減少するようになり、版胴２０の両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するようになる。このため、版胴２０の両端縁部から当該版胴２０の軸方向外方にインキＩが飛散することを抑制することができるようになる。なお、このようなインキ逃し部４６をインキ貯留部４０に設けた場合でも、インキ貯留部４０の背部４２や底部４４とインキ供給ロール３０の外周面との間で貯留されるインキＩのうちインキ逃し部４６に面する箇所のインキＩが全て当該インキ逃し部４６により逃されることはない。このため、インキ逃し部４６をインキ貯留部４０に設けた場合には、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するものの、このような箇所にインキＩが全く付着しないということはなく、インキ供給ロール３０の外周面全域にインキＩが付着するようになる。このことにより、インキ逃し部４６をインキ貯留部４０に設けた場合でも、版胴２０の外周面全域にインキＩを供給することができるようになる。
【００４３】
とりわけ、本実施の形態では、前述したように、インキ供給ロール３０の軸方向長さは版胴２０の軸方向長さと同一または版胴２０の軸方向長さよりも大きくなっているため、インキ逃し部４６をインキ貯留部４０に設けた場合でも、版胴２０の外周面全域にインキＩを確実に供給することができるようになる。
【００４４】
また、前述したように、インキ貯留部４０に設けられるインキ逃し部４６は、インキ供給ロール３０における版胴２０の絵柄領域（すなわち、図２における被印刷物Ｗの絵柄領域にインキＩを転移させる版胴２０の領域）に対応する領域よりも当該インキ供給ロール３０の軸方向における外側に位置するようになっているため、インキ供給ロール３０の外周面における版胴２０の絵柄領域に対応する領域に付着するインキＩの量は減少することはない。このため、インキ逃し部４６をインキ貯留部４０に設けた場合でも、版胴２０の絵柄領域に十分な量のインキＩを供給することができ、当該版胴２０から被印刷物Ｗの絵柄領域に所望の量のインキＩが転移されるようになるため、印刷不良が発生することはない。
【００４５】
また、本実施の形態のインキ供給装置では、図３に示すように、インキ供給ロール３０の外周面には、当該外周面に付着したインキＩをインキ供給ロール３０の軸方向における中央に向かって（すなわち、図３における矢印方向に）流すよう構成された溝３２が設けられている。このようなインキ供給ロール３０の外周面を平面上に展開したときの状態を図５に示す。図３および図５に示すように、インキ供給ロール３０の外周面に形成される溝３２は当該インキ供給ロール３０の周方向（すなわち、図５における上下方向）に沿って等間隔となるよう複数（例えば、６〜１２個）設けられており、各溝３２はインキ供給ロール３０の軸方向（すなわち、図５における左右方向）および周方向に対してそれぞれ傾斜している。より詳細には、図５に示すようにインキ供給ロール３０の外周面を平面に展開したときに当該インキ供給ロール３０の軸方向に対する各溝３２の角度（すなわち、図５において参照符号θで示す角度）は１０°〜８０°の範囲内の大きさ、より好ましくは１０°〜６０°の範囲内の大きさ、更に好ましくは１５°〜３０°の範囲内の大きさとなっている。また、インキ供給ロール３０の外周面に形成される各溝３２は螺旋形状となっていてもよい。
【００４６】
また、図３および図５に示すように、インキ供給ロール３０の外周面に形成された各溝３２は、当該インキ供給ロール３０の軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられている。より詳細には、インキ供給ロール３０の外周面に形成された各溝３２は、インキ供給ロール３０における版胴２０の絵柄領域（すなわち、図２における被印刷物Ｗの絵柄領域にインキＩを転移させる版胴２０の領域）に対応する領域よりも当該インキ供給ロール３０の軸方向における外側に位置するようになっている。言い換えると、インキ供給ロール３０の外周面における各溝３２が形成される領域（図５において参照符号ｄで表示）は、このインキ供給ロール３０に接触する版胴２０の絵柄領域よりも外側となっている。
【００４７】
このように、インキ供給ロール３０の外周面には、当該外周面に付着したインキＩをインキ供給ロール３０の軸方向における中央に向かって流すよう構成された各溝３２が設けられているため、インキ貯留部４０からインキ供給ロール３０に供給されたインキＩのうち当該インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着したインキＩは、各溝３２に沿って図３の矢印に示すようにインキ供給ロール３０の軸方向における中央に向かって流れるようになり、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するようになる。この場合には、インキ供給ロール３０から版胴２０の外周面における両端縁部の近傍の箇所へのインキＩの供給量も減少するようになり、版胴２０の両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するようになる。このため、版胴２０の両端縁部から当該版胴２０の軸方向外方にインキＩが飛散することを抑制することができるようになる。なお、インキ供給ロール３０の外周面に図３や図５に示すような各溝３２を形成した場合でも、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着したインキＩが全て各溝３２に沿って図３の矢印に示すようにインキ供給ロール３０の軸方向における中央に向かって流れることはない。このため、インキ供給ロール３０の外周面に各溝３２を形成することにより当該インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するものの、このような箇所にインキＩが全く付着しないということはなく、インキ供給ロール３０の外周面全域にインキＩが付着するようになる。このことにより、インキ供給ロール３０の外周面に各溝３２を形成した場合でも、版胴２０の外周面全域にインキＩを供給することができるようになる。
【００４８】
とりわけ、本実施の形態では、前述したように、インキ供給ロール３０の軸方向長さは版胴２０の軸方向長さと同一または版胴２０の軸方向長さよりも大きくなっているため、インキ供給ロール３０の外周面に各溝３２を形成した場合でも、版胴２０の外周面全域にインキＩを確実に供給することができるようになる。
【００４９】
また、前述したように、インキ供給ロール３０の外周面に形成された各溝３２は、インキ供給ロール３０における版胴２０の絵柄領域に対応する領域よりもインキ供給ロール３０の軸方向における外側に位置するようになっているため、インキ供給ロール３０の外周面における版胴２０の絵柄領域に対応する領域には各溝３２が存在せず、このようなインキ供給ロール３０の外周面における版胴２０の絵柄領域に対応する領域に付着するインキＩの量は減少することはない。このため、インキ供給ロール３０の外周面に各溝３２を形成した場合でも、版胴２０の絵柄領域に十分な量のインキＩを供給することができ、当該版胴２０から被印刷物Ｗの絵柄領域に所望の量のインキＩが転移されるようになるため、印刷不良が発生することはない。
【００５０】
また、本実施の形態では、版胴２０にインキＩを供給するインキ供給ロールは、図３および図５に示すような、その外周面に各溝３２が形成されたインキ供給ロール３０に限定されることはない。版胴２０にインキＩを供給するインキ供給ロールの他の構成について図６を用いて説明する。図６は、変形例に係るインキ供給ロール３０ａの外周面を平面上に展開したときの状態を示す図である。図６に示すような変形例に係るインキ供給ロール３０ａにおいて、その外周面には、当該外周面に付着したインキＩを保持する凹部３４が複数設けられている。
【００５１】
図６に示すように、インキ供給ロール３０ａの外周面に形成された各凹部３４は、インキ供給ロール３０ａの軸方向における両端縁部の近傍にそれぞれ設けられている。より詳細には、インキ供給ロール３０ａの外周面に形成された各凹部３４は、インキ供給ロール３０ａにおける版胴２０の絵柄領域（すなわち、図２における被印刷物Ｗの絵柄領域にインキＩを転移させる版胴２０の領域）に対応する領域よりも当該インキ供給ロール３０ａの軸方向における外側に位置するようになっている。言い換えると、インキ供給ロール３０ａの外周面における凹部３４が形成される領域は、このインキ供給ロール３０ａに接触する版胴２０の絵柄領域よりも外側となっている。また、図６に示すように、インキ供給ロール３０ａの外周面に形成された各凹部３４は、当該インキ供給ロール３０ａの軸方向（図６における左右方向）の位置によって大きさが異なるようになっている。具体的には、インキ供給ロール３０ａの両側縁部に近づくにしたがって各凹部３４のサイズが大きくなっている。このことにより、インキ供給ロール３０ａの両側縁部に近い凹部３４はより多くのインキＩを保持することができるようになる。
【００５２】
このように、インキ供給ロール３０ａの外周面には、当該外周面に付着したインキＩを保持する各凹部３４が設けられているため、インキ貯留部４０からインキ供給ロール３０ａに供給されたインキＩのうち当該インキ供給ロール３０ａの外周面における両端縁部の近傍に付着したインキＩは各凹部３４により保持されるようになる。このことにより、インキ供給ロール３０ａから版胴２０の外周面における両端縁部の近傍の箇所へのインキＩの供給量が減少するようになり、版胴２０の両端縁部の近傍に付着するインキ量が低下するようになる。このため、版胴２０の両端縁部から当該版胴２０の軸方向外方にインキＩが飛散することを抑制することができるようになる。なお、インキ供給ロール３０ａの外周面に図６に示すような各凹部３４を形成した場合でも、インキ供給ロール３０ａの外周面における両端縁部の近傍に付着したインキＩが全て各凹部３４により保持されることはない。このため、インキ供給ロール３０ａの外周面に各凹部３４を形成することにより当該インキ供給ロール３０ａから版胴２０の外周面における両端縁部の近傍の箇所へのインキＩの供給量が減少するものの、このような版胴２０の箇所にインキＩが全く供給されないということはない。このことにより、インキ供給ロール３０ａの外周面に各凹部３４を形成した場合でも、版胴２０の外周面全域にインキＩを供給することができるようになる。
【００５３】
また、前述したように、インキ供給ロール３０ａの外周面に形成された各凹部３４は、インキ供給ロール３０ａにおける版胴２０の絵柄領域に対応する領域よりもインキ供給ロール３０ａの軸方向における外側に位置するようになっているため、インキ供給ロール３０ａの外周面における版胴２０の絵柄領域に対応する領域には各凹部３４が存在しない。このため、インキ供給ロール３０ａの外周面に各凹部３４を形成した場合でも、版胴２０の絵柄領域に十分な量のインキＩを供給することができ、当該版胴２０から被印刷物Ｗの絵柄領域に所望の量のインキＩが転移されるようになるため、印刷不良が発生することはない。
【００５４】
なお、本実施の形態による印刷機のインキ供給装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００５５】
例えば、図３等に示すようなインキ供給装置は、インキ貯留部４０にインキ逃し部４６が設けられるとともにインキ供給ロール３０の外周面に各溝３２が形成されるような態様となっているが、本実施の形態によるインキ供給装置はこのような態様のものに限定されることはない。本実施の形態による他の構成のインキ供給装置として、インキ貯留部４０にインキ逃し部４６が設けられているがインキ供給ロール３０の外周面には各溝３２や各凹部３４が形成されていないようなものが用いられてもよい。また、本実施の形態による更に他の構成のインキ供給装置として、インキ供給ロール３０の外周面に各溝３２や各凹部３４が形成されているがインキ貯留部４０にインキ逃し部４６が設けられていないようなものが用いられてもよい。
【００５６】
また、本実施の形態に係るインキ供給装置において、インキ供給ロール３０に供給されるインキＩが貯留されるインキ貯留部は図１、図３、図４等に示すような形状のものに限定されることはない。変形例に係るインキ供給装置におけるインキ貯留部の構成について図７を用いて説明する。図７に示すような変形例に係るインキ供給装置のインキ貯留部４８は、アルミニウムやステンレス等から形成される金属板の一部を円弧状に湾曲させてＪ字状に加工したものであり、このようなインキ貯留部４８における湾曲部分にインキ供給ロール３０が収容されるようになっている。このようなインキ貯留部４８が設けられたインキ供給装置でも、インキ供給管１２からインキ貯留部４８に送られたインキＩは、当該インキ貯留部４８の湾曲部分の内面とインキ供給ロール３０の外周面との間で貯留され、この貯留されたインキＩがインキ供給ロール３０の外周面に転移されるようになる。
【００５７】
また、図７に示すような変形例に係るインキ供給装置において、インキ貯留部４８に貯留されるインキＩを排出するためのインキ逃し部（図示せず）を当該インキ貯留部４８に設けてもよい。具体的には、インキ貯留部４８に設けられるインキ逃し部は、当該インキ貯留部４８の湾曲部分に形成された溝または貫通穴となっている。また、インキ貯留部４８において、インキ逃し部は、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍の箇所に対向する位置にそれぞれ設けられている。より詳細には、インキ貯留部４８に設けられるインキ逃し部は、インキ供給ロール３０における版胴２０の絵柄領域（すなわち、図２における被印刷物Ｗの絵柄領域にインキＩを転移させる版胴２０の領域）に対応する領域よりも当該インキ供給ロール３０の軸方向における外側に位置するようになっている。
【００５８】
このようなインキ逃し部がインキ貯留部４８に設けられていることにより、インキ貯留部４８の湾曲部分の内面とインキ供給ロール３０の外周面との間で貯留されるインキＩはインキ逃し部により当該インキ貯留部４８から逃されるようになるため、インキ供給ロール３０の外周面における両端縁部の近傍に付着するインキＩの量が減少するようになる。この場合には、インキ供給ロール３０から版胴２０の外周面における両端縁部の近傍の箇所へのインキＩの供給量も減少するようになり、版胴２０の両端縁部の近傍に付着するインキ量が低下するようになる。このため、版胴２０の両端縁部から当該版胴２０の軸方向外方にインキＩが飛散することを抑制することができるようになる。
【符号の説明】
【００５９】
１０  インキタンク
１２  インキ供給管
１４  ポンプ
１６  インキパン
１８  インキ返却管
２０  版胴
２１  回転軸
２２  セル
２４  ドクターブレード
２６  圧胴
３０  インキ供給ロール
３１  回転軸
３２  溝
３４  凹部
４０  インキ貯留部
４１  インキ供給口
４２  背部
４４  底部
４６  インキ逃し部
４８  インキ貯留部
【図１】
2015112788.tif 000003
【図２】
2015112788.tif 000004
【図３】
2015112788.tif 000005
【図４】
2015112788.tif 000006
【図５】
2015112788.tif 000007
【図６】
2015112788.tif 000008
【図７】
2015112788.tif 000009