(57)【要約】【課題】  ユーザによる規制部材の取り外し忘れを防ぐとともに、ユーザが輸送後の装置のセットアップを短時間に行うことができるプリント装置及びキャリッジの規制方法を提供する。【解決手段】  プリントヘッドが搭載され、筐体の内部にて移動するキャリッジと、前記筐体に対して開けることができるように設けられたカバーと、を有し、装置の輸送の際の前記キャリッジの移動を規制する規制部材を取り付けることが可能であるプリント装置であって、前記規制部材を取り付けた状態において、前記規制部材は前記キャリッジ、閉じた状態の前記カバー及び前記筐体と係合し且つ、前記規制部材の一部分は閉じた状態の前記カバーの外に飛び出ており、前記一部分を引っ張ると、前記キャリッジ、前記カバー及び前記筐体との係合が外れて、前記規制部材が取り外される。【選択図】  図４
2015020356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントヘッドが搭載され、筐体の内部にて移動するキャリッジと、
前記筐体に対して開けることができるように設けられたカバーと、
を有し、装置を輸送する際の前記キャリッジの移動を規制する規制部材を取り付けることが可能であるプリント装置であって、
前記規制部材を取り付けた状態において、前記規制部材は前記キャリッジ、閉じた状態の前記カバー及び前記筐体と係合し且つ、前記規制部材の一部分は閉じた状態の前記カバーの外に飛び出ており、
前記一部分を引っ張ると、前記キャリッジ、前記カバー及び前記筐体との係合が外れて、前記規制部材が取り外されることを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記一部分を引っ張ると、前記カバーが開くとともに前記規制部材が取り外されることを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記カバーは下端に設けられたヒンジによって前記筐体の手前側に開くものであり、
前記規制部材は、前記カバーの上端であって、且つ左右両端を除く箇所に係合することを特徴とする、請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記規制部材を取り付けた状態において、前記筐体の内部に設けられた固定部と前記規制部材とが係合することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記筐体に対して開けることができるように設けられた画像読取ユニットを更に有し、前記規制部材にはユーザがつまんで引っ張るために取手部が設けられており、
装置の輸送の際に前記画像読取ユニットをテープで固定した状態において、前記テープの端部が前記取手部に貼りつけられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項６】
前記規制部材は、前記筐体に設けられた穴に係合する係合部と、前記キャリッジに設けられた溝部に係合する係合部と、前記カバーの上端に係合する係合部と、を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項７】
前記筐体は前記規制部材に設けられたアームが係合する開口を有し、
前記一部分を引っ張ると、前記アームが前記開口との接触により変形しながら係合が外れることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項８】
前記カバーが僅かに開いた状態で、前記規制部材が取り付けられることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項９】
前記カバーが開いたことを検知するスイッチを有し、前記規制部材が取り付けられた状態において、前記規制部材の一部は前記スイッチが押されることを阻止することを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１０】
前記キャリッジが前記規制部材により固定された位置からキャリッジを動かすことなく、前記規制部材が取り外された前記キャリッジにプリントヘッドが取り付けられることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項１１】
プリントヘッドが搭載され、筐体の内部にて移動するキャリッジと、
前記筐体に対して開けることができるように設けられたカバーと、
を有するプリント装置の、装置の輸送の際の前記キャリッジの移動を、取り外し可能な規制部材により規制する方法であって、
規制部材を、前記キャリッジ、閉じた状態の前記カバー及び前記筐体と係合させ且つ、前記規制部材の一部分が閉じた状態の前記カバーの外に飛び出すように取り付け、
前記一部分を引っ張ると、前記キャリッジ、前記カバー及び前記筐体との係合が外れて、前記規制部材が取り外されるようになっていることを特徴とするキャリッジの移動規制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置の内部にキャリッジを備えるプリント装置及びキャリッジの規制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復移動するキャリッジを持ったプリント装置は、工場出荷後の輸送中にキャリッジが衝撃で動いてしまい、破損することがある。このような破損を防ぐための工夫がなされている。一つの方法は、粘着テープによってキャリッジを装置内部で固定するものである。ユーザは梱包を解いて装置をセットアップする際に、装置のカバーを開けて中に貼ってあるテープを剥がして取り除く。別の方法として、特許文献１には、テープを用いずに保持部材（規制部材）によってキャリッジを装置内で固定する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９３２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粘着テープでキャリッジを固定するにせよ、特許文献１のように規制部材を用いて固定するにせよ、粘着テープや規制部材は装置内に隠れているために、ユーザの目には付きにくい。もし粘着テープや規制部材を取り外し忘れたまま装置を起動させると、キャリッジの駆動系に無理な力がかかって故障につながりかねない。
【０００５】
本発明は上述の課題の解決を目指す。本発明の目的は、ユーザによる規制部材の取り外し忘れを防ぐとともに、ユーザが輸送後の装置のセットアップを短時間に行うことができるプリント装置及びキャリッジの規制方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
プリントヘッドが搭載され、筐体の内部にて移動するキャリッジと、前記筐体に対して開けることができるように設けられたカバーと、を有し、装置の輸送の際の前記キャリッジの移動を規制する規制部材を取り付けることが可能であるプリント装置であって、前記規制部材を取り付けた状態において、前記規制部材は前記キャリッジ、閉じた状態の前記カバー及び前記筐体と係合し且つ、前記規制部材の一部分は閉じた状態の前記カバーの外に飛び出ており、前記一部分を引っ張ると、前記キャリッジ、前記カバー及び前記筐体との係合が外れて、前記規制部材が取り外されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、輸送中にキャリッジおよびカバーを固定する規制部材の一部分が、カバーの外に露出してユーザの目に触れやすいので、ユーザは規制部材の取り外し忘れることがない。また、キャリッジとカバーを１つの規制部材で固定し、１アクションで規制部材を取り外すことができるのでセットアップ作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態のプリント装置の全体構成図（カバーを閉めた状態）。
【図２】全体構成図（カバーを開けた状態）。
【図３】規制部材の形状を示す図。
【図４】規制部材を取り付けた状態を示す図。
【図５】規制部材でキャリッジが規制される様子を示す図。
【図６】規制部材の変形例の形状を示す図。
【図７】規制部材の別の変形例の形状を示す図。
【図８】別の変形例において筐体の開口部を示す図。
【図９】別の変形例において規制部材を筐体に取り付けた状態を示す拡大図。
【図１０】別の変形例において規制部材の取り外しを説明する図。
【図１１】規制部材にテープを取り付けた例を示す図。
【図１２】さらに別の変形例を示す図。
【図１３】規制部材でキャリッジが規制される様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の実施形態であるプリント装置の外観図を示す。このプリント装置は、上段の画像読取ユニット（フラットベッドスキャナ）と下段のプリントユニットが一体となって複合された複合機である。
【００１０】
プリント装置２００の外枠は筐体４で構成されており、装置の内部部品を覆っている。筐体４の一部に、筐体に対してヒンジにより開閉することができるカバー２０２が設けられている。カバー２０２はその下端にヒンジが設けられ、矢印Ａ方向に開け閉めすることが可能である。装置の手前側にカバーを開けた状態で、ユーザはメンテナンスのため装置内部にアクセスすることができる。メンテナンスは、たとえば、画像をプリントするためのプリントヘッドをキャリッジへ取り付ける作業、プリント中にシートがジャム（シート詰まり）を起こした場合に詰まったシートを取り除く作業などである。ユーザはカバー２０２に開けて、現れた開口から手を差し込んでメンテナンス作業を行なう。
【００１１】
図２は、カバー２０２を開けた状態で、図１の矢印Ｂ方向からプリント装置２００を見た斜視図である。キャリッジ２０１は、キャリッジレール２１２に沿って矢印Ｃ方向に往復移動可能である。キャリッジ２０１が左右に往復移動しながらプリントヘッドからシートにインクを吐出し、シリアルプリント方式で画像のプリントを行なう。プリントヘッドおよびインクタンクはキャリッジ２０１の装着部２０１ａ、２０１ｂに装着される。プリントヘッドとインクタンクは一体になったものであっても、別体になったものであってもよい。プリントヘッドはインクジェットヘッドであり、インクタンクから複数色のカラーインクが供給される。
【００１２】
図３は、装置を輸送する際にキャリッジを固定して移動規制する規制部材の形状を示す図である。規制部材は、プリント装置が生産工場からユーザ先に輸送されるまでの間に、キャリッジ２０１とカバー２０２が勝手に動くことを規制するための部材である。輸送中に規制部材を取り付けることで、キャリッジ２０１やカバー２０２が動いて破損してしまうことを防止する。
【００１３】
規制部材１は、樹脂を射出成型して１部品として形成され、全体として細長い棒状の形状を有する。樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等が好適である。
【００１４】
規制部材１の一方の端部（取り付けた際にカバーの外に露出する一部分）には、ユーザが左右から指でつまんで引っ張るための取手部１ｆが設けられている。取手部１ｆの装置内部側の面には第１係合部１ａが形成されている。第１係合部１ａは、筐体４に設けられた丸穴に嵌って係合する。規制部材１の他方の端部には、キャリッジ２０１と係合する第２係合部１ｄが形成されている。規制部材１の中間位置には、閉じた状態のカバー２０２の上端と係合する第３係合部１ｅが形成されている。第３係合部１ｅは、規制部材１から下方に突き出た脚１ｂと、規制部材１の途中で屈曲する部位１ｃとの間に溝部が形成された形状を有する。この溝部とカバー２０２の上端とが係合すると、足１ｂによりカバーが開こうとする動きが規制される。
【００１５】
図４は、規制部材１をプリント装置２００に取り付けた状態を示した図である。図４（ａ）は規制部材１を取り付けた状態を示す断面図、図４（ｂ）は規制部材の係合状態を説明するための斜視図である。
【００１６】
規制部材１は、工場にてプリント装置を生産して梱包する前に、作業者によって取り付けられる。取り付けた状態において、規制部材１は筐体４、閉じた状態のカバー２０２、キャリッジ２０１の３カ所でそれぞれ係合する。そして、規制部材の一部分は閉じた状態のカバー２０２の外に飛び出す。
【００１７】
筐体４と規制部材１との係合に関しては、筐体４に設けられている丸穴４ａ（穴）に、第１係合部１ａがはまり込む。第１係合部１ａはテ―パの付いた円柱形状であり、第１係合部１ａを矢印Ｄ１方向へ押し込むと、円柱の一部が変形して丸穴４ａと勘合する。
【００１８】
カバー２０２と規制部材１との係合に関しては、カバー２０２の上端であって且つ左右両端を除く箇所に係合する第３係合部１ｅが係合する。カバー２０２は、装置小型化のために装置内部の部品との距離が近くなっているので、装置の輸送中の振動や強い衝撃によって、カバー２０２の内面が筐体内部の部品に当たる可能性がある。それを未然に防ぐために、規制部材１を取り付けてカバー２０２を固定した際には、カバー２０２が僅かに開いた状態とすることが望ましい。
【００１９】
キャリッジ２０１と規制部材１との係合に関しては、キャリッジ２０１の上面に設けられた溝部２０１ｃに規制部材１の第２係合部が嵌って係合する。溝部２０１は、規制部材１を引き抜く方向に沿った長溝の形状を持つ。
【００２０】
図５は、キャリッジ２０１の溝部に規制部材の第２係合部が係合している部分の拡大図である。規制部材１は細長い棒状の形状であり且つ変形しやすい樹脂でできているため、輸送中の衝撃でキャリッジ２０１がＣ１方向へ移動しようとすると、規制部材１が力を受けて変形することが想定される。強い衝撃で変形量が大きくなると、キャリッジ２０１と規制部材１との係合が外れてしまったり、規制部材１が折れてしまったりなどの事態が起きる可能性がある。この問題に対して本実施形態では、カバー２０２でも規制部材１の支持を行うことで、規制部材１の変形を軽減している。すなわち、カバー２０２の上端で規制部材１の第３係合部１ｅを支持することで、そこが支点となって規制部材１が変形するのでＥ２の位置までの変形で留まる。もし、第３係合部１ｅが無いとすると、第１係合部１ａを支点として、規制部材１はＥ１の位置まで大きく変形する。
【００２１】
製品を購入後に梱包を解いたユーザがセットアップのために規制部材１を取り外すには、カバー２０２の外側に露出した取手部１ｆを左右からつまんで、図４の矢印Ｄ２の方向へ引っ張るだけでよい。この１アクションの動作で、カバー２０２が開くとともに、キャリッジ２０１、カバー２０２及び筐体４との係合がすべて外れて、規制部材１が取り外される。つまみ１ｆを引っ張ると、第１係合部１ａが筐体４の丸穴４ａから抜けて係合が外れる。また、キャリッジ２０１の溝部２０１ａは引っ張り方向（Ｄ２方向）に沿って形成されているので、引っ張られる規制部材への引っ掛かり抵抗とはならずにスムーズに抜くことができる。また、カバー２０２がヒンジによって開く方向と引っ張り方向が同じなので、規制部材を引き抜くとそれに伴ってスムーズにカバー２０２が開く。
【００２２】
ユーザは梱包を解いた後、装置から露出している規制部材１の一部分（取手部１ｆ）をつまんで引き抜くだけでよいので、装置のセットアップ作業が容易である。キャリッジ２０１とカバー２０２を１つの規制部材で固定しているため、従来のように粘着テープで個別に固定されているのに比べて、より簡便にセットアップ作業を行なうことができる。また、規制部材の一部分である取手部１ｆがカバー２０２の外側に露出して目立つので、ユーザが規制部材１を取り外し忘れて装置を起動させてしまう事態が防止される。
【００２３】
なお、規制部材１は上述の形状に限らず、種々の変形例をとり得る。図６（ａ）は変形例の形状を示す。規制部材１０１に溝部１０１ｇが形成されている点が図３の例と異なる。
【００２４】
図６（ｂ）はこの規制部材１０１をプリント装置に取り付けた状態を示す。筐体４の内部（フラットベッドスキャナ部の下面）には、突起部４ｂ（固定部）が設けられている。突起部４ｂは、規制部材１０１に設けられた溝形状の第４係合部１０１ｇに入り込んで係合する。
【００２５】
図６（ｃ）は、溝部１０１ｇと突起部４ｂとの係合状態を説明するための図である。キャリッジ２０１が輸送中に衝撃を受けてＣ１方向へ動こうとしたとき、規制部材１が力を受ける。この際、突起部４ｂと溝部１０１ｇとが係合されているので、この位置が支点となって規制部材１０１が曲がる。したがって、キャリッジ側での変形が先の実施形態よりさらに軽減される。つまり、支持がキャリッジ２０１に近いほど規制部材の変形が小さくなるので、キャリッジ２０１の近傍で支持する図６の形態は、輸送中の強い衝撃に対してもキャリッジ２０１を固定し続けることができる。なお、突起部は筐体側にあることには限定されない。筐体側に溝部を設け、規制部材側に突起を設けて係合させるようにしてもよい。
【００２６】
図７乃至図１０は、規制部材の別の変形例の構成を示す図である。筐体と規制部材の係合方法が図３の例と異なる。また、カバーの開閉を検知するセンサが押され続けることを阻止する形状の部位が規制部材１に設けられている点でも異なる。
【００２７】
図７は規制部材２３０の形状を示す。２本のアーム２３０ｃ、２３０ｄは、１部品の規制部材を部分的に細くした薄肉部であって柔軟に変形する。被規制部２３０ｅ、２３０ｆはＤ２方向への規制部材２３０の動きを規制する。部位２３０ｇ、２３０ｈはＤ１方向への規制部材２３０の動きを規制するために設けられている。取手部２３０ｍは、ユーザが規制部材２３０を取り外す際に指でつまむ部位である。
【００２８】
図８は、規制部材２３０と係合する筐体２１０の開口部付近の図である。筐体には、アーム２３０ｃ、２３０ｄと係合する開口部として、開口部２１０ａ、２１０ｂが設けられている。開口部２１０ａ、２１０ｂにはＤ１方向にむかって開口面積が狭くなるように、傾斜部２１０ｃ、２１０ｄが設けられている。規制部２１０ｅ、２１０ｆは、規制部材２３０がＤ２方向へ移動するのを規制する。規制部２１０ｇ、２１０ｈは、規制部材２３０がＤ１方向へ移動するのを規制する。
【００２９】
図９は、規制部材２３０が筐体２１０の開口部に取り付けられた状態を示す。規制部材２３０は、筐体２１０に規制され、同時にキャリッジ２０１とカバー２０２の動きを規制する。
【００３０】
図１０は、規制部材２３０の取り外し手順を説明するための図である。図１０（ａ）は、規制部材２３０が筐体２１０に取り付けられている状態を示す斜視図と断面図である。アーム２３０ｃ、２３０ｄは弾性変形させた状態で筐体２１０に取り付けられる。アーム２３０ｃ、２３０ｄには常に矢印Ｆ方向への力がかかっている。Ｆ方向に対しアーム２３０ｃ、２３０ｄが筐体２１０に接触した際、規制部材のＦ方向の動きが規制される。また、矢印Ｇ方向に対する規制部材２３０の動きは、傾斜部２１０ｃ、２１０ｄおよび筐体２１０の一部である２１０ｉ、２１０ｊによって規制される。Ｄ１方向に対する規制部材２３０の移動は、筐体２１０に設けられた規制部２１０ｇ、２１０ｈと、規制部材２３０の被規制部２３０ｇ、２３０ｈが当たることで規制される。Ｄ２方向への規制部材２３０の移動は、筐体２１０に設けられた規制部２１０ｅ、２１０ｆと、規制部材２３０の被規制部２３０ｅ、２３０ｆが当たることで規制される。このように図１０（ａ）の状態では、規制部材２３０は動きが確実に規制される。
【００３１】
図１０（ｂ）は、筐体２１０から規制部材２３０を取り外す過程を示す。ユーザは取手部２３０ｍを上下から掴んで、矢印Ｉ方向へ規制部材２３０を回転させる。するとアーム２３０ｃ、２３０ｄは、傾斜部２１０ｃ、２１０ｄの斜面と接触する。さらにＩ方向へ規制部材２３０を回転させると、アーム２３０ｃ、２３０ｄと斜面の接触箇所はＤ１方向下流側に移動する。これによって、アーム２３０ｃ、２３０ｄはＨ方向に徐々に変形していく。最終的には図１０（ｃ）に示すように、アーム２３０ｃ、２３０ｄは開口部２１０ａ、２１０ｂから外れる。そして、規制部材２３０はＤ２方向へ移動可能となり、ユーザがＤ２方向を引っ張るだけで規制部材２３０を取り外すことができる。
【００３２】
ところで、図８に示すように、装置にはカバーが開いたことを検知するセンサ部２１２が設けられている。センサ部はセンサレバーと、タクトスイッチ（押圧スイッチ）を含む。カバー２０２が開けられると、センサ部２１２のセンサレバーによってタクトスイッチが押圧され、開いたことが検知される。上述したように、カバー２０２が僅かに開いた状態で規制部材により固定するので、その間はタクトスイッチが押し続けられる。工場出荷からユーザが梱包を解いてセットアップするまでの期間が長期に渡ると、その間タクトスイッチが押し続けられることになり、スイッチ内部のバネ部材が変形してしまう可能性がある。
【００３３】
そこで本実施形態では、規制部材２３０が取り付けられた状態において、規制部材の一部はスイッチが押されることを阻止するようになっている。具体的には、図７に示すように、規制部材２３０に突起形状２３０ｋを設け、これがセンサレバーを押し上げることで、タクトスイッチからセンサレバーが離間した状態が維持される。スイッチが押されることを阻止する手段が規制部材２３０と一体に設けられているので、規制部材２３０を取り外すと突起形状２３０ｋも同時に外れ、装置のセットアップ作業が容易になる。
【００３４】
ユーザのセットアップの作業性をより高めるには、図１１に示すようにテープ２４０を用いるとよい。テープ２４０は、規制部材２３０の取手部２３０ｍに貼りつけられ、筐体の外に大きく露出している。ユーザはテープ２４０をＪ方向へ引っ張れば、規制部材２３０を取り外すことができる。テープ２４０を剥がさないかぎり、画像読取ユニット２４１（フラットベッドスキャナ）を開ける（矢印Ｋ方向）ことができないので、ユーザはセットアップの作業手順を間違えることがない。
【００３５】
また、セットアップでは、規制部材を取り外した後に、キャリッジ２０１にプリントヘッドやインクタンクを装着する作業がある。この作業性を高めるために、規制部材によってキャリッジ２０１を規制する位置と、ユーザがキャリッジ２０１にヘッドを装着する位置とは同じとする。すなわち、キャリッジが規制部材により固定された位置からキャリッジを動かすことなく、規制部材が取り外されたキャリッジにプリントヘッドが取り付けられるようにしている。これにより、キャリッジをＣ方向に移動させる時間や手間が省略される。
【００３６】
以上の実施形態によれば、規制部材が装置外枠の筐体に取り付けられている。そのため、ユーザから見えやすく規制部材の取り忘れを防止できる。また、規制部材の取外しが容易であるため、ユーザの取り外し作業の工数を減らすことができる。さらに、キャリッジとカバーを同時に規制しているため各々に規制部材が取り付けられている場合に比べ、規制部材の取り外し作業が少なくて済む。また、筐体とキャリッジの間に位置するカバーや筐体の突起部を、支持部として利用することによって、規制部材の変形を軽減できる。加えて、画像読取ユニットを備えた装置の場合、その開閉動作をテープで規制することがある。その場合はテープと規制部材を貼りつけた上で、テープの取り外し方向と規制部材の取り外し方向を同一にすることでユーザの取り外し作業の工数を減らすことができる。
【００３７】
図１２は別の変形例を示す。これまでの実施形態は、カバーがヒンジにより装置の前方に倒れるよう開くものであったが、この例ではカバーが筐体に対してスライド移動して開く。図１２（ａ）は筐体３２０に規制部材３３０が取り付けられた状態、図１２（ｂ）は規制部材３３０を取り外してカバー３０２を開けた状態を示す概念図である。
【００３８】
プリント装置３００の筐体３２０には、規制部材３３０と勘合する貫通穴３２０ａが形成されている。カバー３０２は、ジャム処理やヘッド装着などのメンテナンス作業の際に、矢印Ｓ方向に横スライドして開けられる。カバー３０２には、規制部材３３０と勘合する貫通穴３０２ａが設けられている。筐体３２０の内部では、プリントヘッドが搭載されるキャリッジ３０１が、矢印Ｓ方向に往復移動する。キャリッジ３０１には、規制部材３３０が勘合するための勘合穴が設けられている。
【００３９】
図１２（ｃ）は規制部材３３０の形状を示す。規制部材３３０は円柱形状の軸部３３０ａとフランジ部３３０ｂから構成される。軸部３３０ａがキャリッジ３０１の勘合穴、筐体３２０の貫通穴３２０ａ、カバー３０２の貫通穴３０２ａを貫通して、これらの相対関係がずれないようにする。ユーザが装置セットアップで規制部材３３０をプリント装置３００から取り外すには、フランジ部３３０ｂを掴んで、規制部材３３０の軸方向（Ｓ方向と直交方向）に引っ張ればよい。規制部材３３０のフランジ部３３０ｂには、テープ３４０が貼られており、ユーザはテープ３４０ａを持って引っ張ってもよい。
【００４０】
図１３は、図１２（ａ）の状態における装置を上からみた断面図である。輸送中に、装置がＳ方向に衝撃を受けると、キャリッジ３０１とカバー３０２は共にＳ方向に移動しようとする。しかし、筐体３２０との規制部材３３０の規制位置が、キャリッジ３０１とカバー３０２の間（図１３中の３２０ａ近傍）に位置しているので、規制部材３３０の変形量が分散される。よって、キャリッジ３０１と規制部材３３０との係合が外れるなどの事態の発生を低減することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  規制部材
４  筐体
２０１  キャリッジ
２０２  カバー
【図１】
2015020356.tif 000003
【図２】
2015020356.tif 000004
【図３】
2015020356.tif 000005
【図４】
2015020356.tif 000006
【図５】
2015020356.tif 000007
【図６】
2015020356.tif 000008
【図７】
2015020356.tif 000009
【図８】
2015020356.tif 000010
【図９】
2015020356.tif 000011
【図１０】
2015020356.tif 000012
【図１１】
2015020356.tif 000013
【図１２】
2015020356.tif 000014
【図１３】
2015020356.tif 000015