(57)【要約】【課題】冷却媒体の供給量を抑えつつ、効率よく冷却されるタービン静翼を提供する。【解決手段】実施形態の静翼３１は、前縁側に中空部４１、中央および後縁側に貫通孔４２、４３を備える翼有効部４０と、翼有効部４０の外周側に設けられ、開口５１ａ、５１ｂおよび空隙部５３を有する外輪側壁５０と、翼有効部４０の内周側に設けられ、空隙部６１、６２を有する内輪側壁６０と、中空部４１に挿入される噴出孔７６を有する筒体部７５を備えるインサート部材７０とを備える。さらに、静翼３１は、外輪側壁５０および内輪側壁６０に形成され、噴出孔７６から噴出された冷却媒体を外部に導出する冷却孔５５、６５と、内輪側壁６０に形成され、空隙部６２に流入した冷却媒体の一部を外部に導出する冷却孔６６と、外輪側壁５０に形成され、空隙部５３に流入した冷却媒体を外部に導出する冷却孔５６とを備える。【選択図】図３
2015059486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼有効部と、
前記翼有効部の外周側に設けられた外輪側壁と、
前記翼有効部の内周側に設けられた内輪側壁と、
前記翼有効部の内部に冷却媒体を通過させて前記翼有効部を冷却する翼有効部冷却通路と、
前記外輪側壁および前記内輪側壁に前記翼有効部を冷却した前記冷却媒体を通過させて前記外輪側壁および前記内輪側壁を冷却する側壁冷却通路と
を具備することを特徴とするタービン静翼。
【請求項２】
前記翼有効部が、
前縁側に形成され、翼高さ方向に貫通する中空部と、
中央および後縁側に形成され、翼高さ方向に貫通する貫通孔と、
前記中空部に挿入され、前記中空部の内壁に向けて前記冷却媒体を噴出する複数の噴出孔が形成された筒体部を有するインサート部材と
を有し、
前記外輪側壁が、
前記中空部および中央の前記貫通孔に前記冷却媒体を導入する開口と、
後縁側の前記貫通孔に連通する空隙部と
を有し、
前記内輪側壁が、
前記中空部に連通する前縁側空隙部と、
中央の前記貫通孔および後縁側の前記貫通孔に連通する後縁側空隙部と
を有し、
前記翼有効部冷却通路が、
前記中空部に前記冷却媒体を導入する前記外輪側壁の開口、前記噴出孔、前記中空部および前記前縁側空隙部を備える前縁側冷却通路と、
中央の前記貫通孔に前記冷却媒体を導入する前記外輪側壁の開口、中央の前記貫通孔、前記後縁側空隙部、後縁側の前記貫通孔および前記外輪側壁の空隙部を備える後縁側冷却通路と
を有し、
前記側壁冷却通路が、
前縁側の前記外輪側壁および前記内輪側壁に複数形成され、前記噴出孔から噴出された前記冷却媒体を外部に導出する前縁側冷却孔と、
後縁側の前記内輪側壁に複数形成され、中央の前記貫通孔を通り前記後縁側空隙部に流入した前記冷却媒体の一部を外部に導出する後縁側内輪冷却孔と、
後縁側の前記外輪側壁に複数形成され、後縁側の前記貫通孔を通り前記外輪側壁の空隙部に流入した前記冷却媒体を外部に導出する後縁側外輪冷却孔と
を有することを特徴とする請求項１記載のタービン静翼。
【請求項３】
前記側壁冷却通路が、
後縁側の前記外輪側壁に形成され、タービン動翼の外周を包囲するシュラウドセグメントと前記ケーシングとの間の空隙部に、前記外輪側壁の空隙部に流入した前記冷却媒体の一部を導く第２の後縁側外輪冷却孔をさらに具備することを特徴とする請求項２記載のタービン静翼。
【請求項４】
中央の前記貫通孔の内壁面に、前記貫通孔の中心側に突出する突条部が設けられていることを特徴とする請求項２または３記載のタービン静翼。
【請求項５】
作動流体と接触する翼面が、遮熱コーティングされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のタービン静翼。
【請求項６】
前記冷却媒体が、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のタービン静翼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、タービン静翼に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化炭素の削減や省資源などの要求から、発電プラントの高効率化が進められている。そのため、ガスタービン発電プラントにおいては、作動流体の高温化などが積極的に進められている。この作動流体の高温化に伴って、静翼や動翼などの冷却方法についても様々な試みがなされている。
【０００３】
近年では、タービンの作動流体として二酸化炭素を使用した発電プラントが検討されている。この発電プラントでは、燃焼器において生成した二酸化炭素を作動流体として系統内に循環させている。具体的には、この発電プラントは、酸素および炭化水素などの燃料を燃焼させる燃焼器を備える。燃焼によって生成した二酸化炭素および水蒸気とともに、作動流体として燃焼器に導入された二酸化炭素をタービンに導入し、タービンを回転させて発電を行う。
【０００４】
タービンから排出されるタービン排気（二酸化炭素および水蒸気）を熱交換器によって冷却し、水分を除去して作動ガス（二酸化炭素）とする。作動ガスは、圧縮機によって昇圧されて超臨界流体となる。昇圧された作動ガスの大部分は、上記の熱交換器によって加熱され、燃焼器に循環される。昇圧された作動ガスのうち、外部から供給された燃料と酸素の燃焼によって生じた二酸化炭素に相当する分は、例えば回収され、他の用途に利用される。
【０００５】
このような超臨界の二酸化炭素を作動流体とする場合のタービンの入口圧力は、従来のガスタービンにおけるタービンの入口圧力の２０倍程度となる。なお、タービンの入口における作動流体の温度は、１０００℃を超え、現状のガスタービンのタービンの入口における作動流体の温度と同等である。そのため、二酸化炭素を作動流体とする場合、従来のガスタービンに比べて、静翼などの翼面における熱伝達率は、１０倍程度となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１７３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、超臨界の二酸化炭素を作動流体とする発電プラントにおいては、静翼などの翼面における熱伝達率は増加する。そこで、翼の冷却を促進するため、翼に導入する冷却媒体の供給量を増加することが考えられるが、発電システムの効率向上の観点から妥当ではない。そのため、冷却媒体の供給量を抑えつつ、これまで以上の翼冷却効果が得られる技術が求められている。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、冷却媒体の供給量を抑えつつ、効率よく冷却されるタービン静翼を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態のタービン静翼は、翼有効部と、前記翼有効部の外周側に設けられた外輪側壁と、前記翼有効部の内周側に設けられた内輪側壁とを備える。さらに、タービン静翼は、前記翼有効部の内部に冷却媒体を通過させて前記翼有効部を冷却する翼有効部冷却通路と、前記外輪側壁および前記内輪側壁に前記翼有効部を冷却した前記冷却媒体を通過させて前記外輪側壁および前記内輪側壁を冷却する側壁冷却通路とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態の静翼が設けられたタービンを備えるガスタービン設備の系統図である。
【図２】第１の実施の形態の静翼が設けられたタービンの縦断面の一部を示した図である。
【図３】第１の実施の形態の静翼の縦断面を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図６】第１の実施の形態の静翼において、突条部を備えた中央の貫通孔の縦断面を示す図である。
【図７】第２の実施の形態の静翼の縦断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態の静翼が設けられたタービンを備えるガスタービン設備１０の系統図である。図１に示すように、酸素および燃料は、燃焼器２０に供給され、燃焼する。また、燃焼器２０には、作動流体として循環する二酸化炭素も導入される。燃料および酸素の流量は、例えば、それぞれが完全に混合した状態において量論混合比（理論混合比）となるように調整されている。燃料としては、例えば、天然ガス、メタンなどの炭化水素や、石炭ガス化ガスなどが使用される。
【００１３】
燃焼器２０から排出された、燃焼によって生成した二酸化炭素、水蒸気、および作動流体の二酸化炭素からなる燃焼ガスは、タービン２１に導入される。タービン２１において膨張仕事をした燃焼ガスは、熱交換器２２を通り、さらに熱交換器２３を通る。熱交換器２３を通る際、水蒸気が凝縮して水となる。水は、配管２４を通り外部に排出される。なお、タービン２１には、発電機２５が連結されている。
【００１４】
水蒸気と分離された作動ガス（二酸化炭素）は、圧縮機２６で昇圧され、超臨界流体となる。圧縮機２６の出口において、作動ガスの圧力は、例えば、３０ＭＰａ程度となる。
【００１５】
昇圧された作動ガスの一部は、熱交換器２２において加熱され、燃焼器２０に作動流体として供給される。燃焼器２０に導入された作動ガスは、例えば、燃焼器２０の上流側から燃料や酸化剤とともに燃焼領域に噴出されたり、燃焼器ライナの冷却後に希釈孔などから燃焼器ライナ内の燃焼領域の下流側に噴出される。
【００１６】
また、熱交換器２２内の流路の途中から分岐された配管を介して超臨界流体の作動ガスの一部が、冷却媒体としてタービン２１に導入される。この冷却媒体の温度は、冷却効果と冷却対象物に生ずる熱応力を考慮して、例えば、３５０〜５５０℃程度であることが好ましい。
【００１７】
昇圧された作動ガスの残りは、系統の外部に排出される。外部に排出された作動ガスは、例えば、回収装置により回収される。また、外部に排出された作動ガスは、例えば、石油採掘現場で用いられているＥＯＲ（Enhanced Oil Recovery）にも利用することができる。上記した系統において、例えば、燃焼器２０において燃料と酸素を燃焼させることで生成した二酸化炭素の生成量に相当する分の二酸化炭素が系統の外部に排出される。
【００１８】
次に、第１の実施の形態の静翼３１（タービン静翼）が設けられたタービン２１の構成について説明する。
【００１９】
図２は、第１の実施の形態の静翼３１が設けられたタービン２１の縦断面の一部を示した図である。図２に示すように、円筒形状のケーシング３０の内側には、周方向に複数の静翼３１が配置され、静翼翼列を構成している。
【００２０】
また、静翼翼列の直下流側には、タービンロータ３２のロータディスク３３に周方向に複数の動翼３４（タービン動翼）を植設して構成された動翼翼列が配置されている。静翼翼列と動翼翼列は、タービンロータ軸方向に沿って交互に配設されている。静翼翼列と、この静翼翼列の直下流の動翼翼列とで一つのタービン段落を構成している。
【００２１】
動翼３４の外周は、例えば、シュラウドセグメント３５で包囲されている。このシュラウドセグメント３５は、燃焼ガスからケーシング３０への入熱を防止するとともに、動翼３４の先端との隙間を調整し、適正な隙間を維持するためのものである。シュラウドセグメント３５は、例えば、図２に示すように、ケーシング３０に固定された静翼３１によって支持されている。この場合、シュラウドセグメント３５と、ケーシング３０との間に周方向に空隙部３６が形成される。
【００２２】
このように、ケーシング３０の内側には、静翼翼列および動翼翼列を有する円環状の燃焼ガス通路３７が形成されている。
【００２３】
次に、第１の実施の形態の静翼３１の構成について説明する。
【００２４】
図３は、第１の実施の形態の静翼３１の縦断面を示す図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面を示す図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面を示す図である。なお、図３〜図５では、冷却媒体の流れを矢印で示している。また、図４および図５において、翼有効部４０の外形を破線で示している。
【００２５】
図３に示すように、静翼３１は、翼有効部４０、翼有効部４０の外周側（半径方向外側）に設けられた外輪側壁５０、および翼有効部４０の内周側（半径方向内側）に設けられた内輪側壁６０を備える。
【００２６】
翼有効部４０は、燃焼ガスが通過する通路部である。この翼有効部４０は、例えば、前縁側（例えば、図４の左側）が湾曲断面形状を有し、後縁側（例えば、図４の右側）が先細断面形状を有する、翼型形状に構成されている。翼有効部４０の前縁側は、両端が開口した中空部４１で構成されている。中空部４１の横断面形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図４に示すように、前縁側の翼有効部４０の外形形状に対応する形状とすることができる。
【００２７】
翼有効部４０の中央および後縁側には、翼高さ方向（図３では上下方向）に貫通する貫通孔４２、４３が形成されている。貫通孔４２、４３の断面形状は、特に限定されない。ここでは、例えば、図４に示すように、貫通孔４２として半楕円形状、貫通孔４３として円形形状を例示している。
【００２８】
なお、翼有効部４０の中央としては、例えば、翼有効部４０のキャンバーラインの中央などが例示される。また、前縁側とは、翼有効部４０の中央よりも前縁側をいい、後縁側とは、翼有効部４０の中央よりも後縁側をいう。
【００２９】
後縁側に形成される貫通孔４３は、少なくとも１つ形成され、ここでは複数形成された一例を示している。貫通孔４３が複数形成された場合、貫通孔４３は、例えば、等間隔に形成され、翼厚さの減少に伴って、貫通孔４３の孔径が後縁側に向かって徐々に小さくなるように構成することができる。
【００３０】
翼有効部４０の中空部４１には、図３に示すように、インサート部材７０が配置されている。このインサート部材７０は、板状部７１および筒体部７５を備える。
【００３１】
板状部７１は、中空部４１に連通する、後述する外輪側壁５０の開口５１ａおよび中央の貫通孔４２に連通する、後述する外輪側壁５０の開口５１ｂを外周側から覆うように設けられている。板状部７１には、開口５１ａに連通する開口７２および開口５１ｂに連通する開口７３が形成されている。板状部７１は、例えば、外周縁の一部を、後述する外輪側壁５０における開口溝５１の底部の所定の位置に固定される。
【００３２】
筒体部７５は、一端が板状部７１に固定され、他端が閉塞した筒体である。筒体部７５は、中空部４１の内壁４１ａと所定の空隙をあけて中空部４１に挿入可能な形状に構成されている。筒体部７５の、中空部４１の内壁４１ａと面する箇所には、複数の噴出孔７６が形成されている。
【００３３】
筒体部７５の外側面７５ａと中空部４１の内壁４１ａとの距離は、例えば、ほぼ一定となるように設定されることが好ましい。これによって、例えば、噴出孔７６から噴出した冷却媒体を内壁４１ａに衝突させて翼有効部４０を冷却する際、翼有効部４０全体に亘って一様に冷却することができる。なお、冷却媒体としては、例えば、前述したように、熱交換器２２内の流路の途中から抽気された超臨界流体の作動ガス（二酸化炭素）が使用される（図１参照）。
【００３４】
外輪側壁５０は、例えば、多角形状の平板形状を有している。この外輪側壁５０には、図３に示すように、冷却媒体を導入するための開口溝５１が形成されている。そして、開口溝５１の底部には、中空部４１に連通する開口５１ａおよび中央の貫通孔４２に連通する開口５１ｂが形成されている。そして、開口５１ａは、中空部４１と同一開口形状に形成され、開口５１ｂは、貫通孔４２と同一開口形状に形成されている。
【００３５】
ここで、後縁側の貫通孔４３を形成する際、貫通孔４３に連通する開口が形成されるが、後縁側の貫通孔４３から半径方向外側（外周側）に所定の間隙をあけて、その開口は、平板５２によって塞がれている。これによって、後縁側の貫通孔４３に連通する空隙部５３が形成される。なお、外輪側壁５０は、例えば、翼有効部４０と一体的に形成される。
【００３６】
前縁側に位置する外輪側壁５０の内周側には、開口５１ａと、外輪側壁５０の外部とを連通させる冷却孔５５が形成されている。すなわち、この冷却孔５５は、筒体部７５の噴出孔７６から中空部４１の内壁４１ａに向かって噴出された冷却媒体によって外輪側壁５０を冷却しつつ、冷却媒体を翼外部に排出する孔である。なお、噴出孔７６から噴出された冷却媒体の一部は、内壁４１ａと筒体部７５との間を開口５１ａに向かって流れる。冷却孔５５は、例えば、図４に示すように、複数形成される。なお、冷却孔５５は、前縁側冷却孔として機能する。
【００３７】
また、後縁側に位置する外輪側壁５０の内周側には、空隙部５３と、外輪側壁５０の外部とを連通させる冷却孔５６が形成されている。すなわち、この冷却孔５６は、空隙部５３に流入した冷却媒体によって外輪側壁５０を冷却しつつ、冷却媒体を翼外部に排出する孔である。この冷却孔５６は、例えば、図４に示すように、複数形成される。なお、冷却孔５６は、後縁側外輪冷却孔として機能する。
【００３８】
ここで、静翼３１を周方向に配置した際、隣接する静翼３１の外輪側壁５０間には、若干の隙間があるため、冷却孔５５、５６から翼外部に冷却媒体を排出することができる。
【００３９】
外輪側壁５０の他方の端部には、ケーシング３０の係合部溝に係合するための、係合突出部５７が形成されている。この係合突出部５７は、例えば、タービンロータ軸方向に突出している。この係合突出部５７を備えることで、周方向に形成されたケーシング３０の係合部溝８０に沿って静翼３１を周方向に配置して支持（固定）することができる（図２参照）。
【００４０】
そして、開口溝５１は、例えば、ケーシング３０によって外周側から覆われ、閉じられた状態となる（図２参照）。この開口溝５１は、図示しないが、ケーシング３０内に設けられた冷却媒体の供給通路と連通している。そして、この供給通路から開口溝５１内に冷却媒体が導入される。
【００４１】
内輪側壁６０は、外輪側壁５０と同様に、例えば、多角形状の平板形状を有している。この内輪側壁６０は、図３に示すように、中空部４１に連通する空隙部６１、および中央の貫通孔４２および後縁側の貫通孔４３に連通する空隙部６２を備える。なお、空隙部６１は、前縁側空隙部として、空隙部６２は、後縁側空隙部として機能する。
【００４２】
ここで、空隙部６１は、例えば、内輪側壁６０の内面に形成された、中空部４１の開口断面形状と同一の断面形状を有する凹部によって構成される。空隙部６２は、例えば、貫通孔４２および貫通孔４３から半径方向内側（内周側）に所定の間隙をあけて、貫通孔４２および貫通孔４３に連通する開口部分を塞ぐ平板６３を設けることで構成される。なお、内輪側壁６０は、例えば、翼有効部４０と一体的に形成される。
【００４３】
前縁側に位置する内輪側壁６０の外周側には、空隙部６１と、内輪側壁６０の外部とを連通させる冷却孔６５が形成されている。すなわち、この冷却孔６５は、筒体部７５の噴出孔７６から中空部４１の内壁４１ａに向かって噴出された冷却媒体によって内輪側壁６０を冷却しつつ、冷却媒体を翼外部に排出する孔である。なお、噴出孔７６から噴出された冷却媒体の一部は、内壁４１ａと筒体部７５との間を空隙部６１に向かって流れる。冷却孔６５は、例えば、図５に示すように、複数形成される。なお、冷却孔６５は、前縁側冷却孔として機能する。
【００４４】
また、後縁側に位置する内輪側壁６０の外周側には、空隙部６２と、内輪側壁６０の外部とを連通させる冷却孔６６が形成されている。すなわち、この冷却孔６６は、空隙部６２に流入した冷却媒体の一部によって内輪側壁６０を冷却しつつ、その冷却媒体を翼外部に排出する孔である。冷却孔６６は、例えば、図５に示すように、複数形成される。なお、冷却孔６６は、後縁側内輪冷却孔として機能する。
【００４５】
ここで、静翼３１を周方向に配置した際、隣接する静翼３１の内輪側壁６０間には、若干の隙間があるため、冷却孔６５、６６から翼外部に冷却媒体を排出することができる。また、内輪側壁６０の他方の端部側は、閉じられた端部となっている。
【００４６】
上記した構成を備える静翼３１は、いずれのタービン段落においても適用することができる。特に、温度および圧力が高い、例えば、タービン段落の初段の静翼に好適である。
【００４７】
次に、第１の実施の形態の静翼３１における冷却媒体の流動について、図３〜図５を参照して説明する。
【００４８】
ケーシング３０内の冷却媒体の供給通路（図示しない）から開口溝５１内に導入された冷却媒体は、図３に示すように、板状部７１の開口７２、開口５１ａ（筒体部７５内の板状部７１側）を介して筒体部７５内に流入、または板状部７１の開口７３、開口５１ｂを介して貫通孔４２に流入する。
【００４９】
筒体部７５内に流入した冷却媒体は、噴出孔７６から中空部４１の内壁４１ａに向けて噴出され、内壁４１ａに衝突する。冷却媒体を内壁４１ａに衝突させることで、内壁４１ａと冷却媒体との間の熱伝達が促進され、翼有効部４０が効率よく冷却される。
【００５０】
内壁４１ａに衝突した冷却媒体の一部は、内壁４１ａと筒体部７５との間を開口５１ａに向かって流れ、冷却孔５５に流入する。内壁４１ａに衝突した冷却媒体の残部は、内壁４１ａと筒体部７５との間を空隙部６１に向かって流れ、冷却孔６５に流入する。
【００５１】
冷却孔５５を流れる冷却媒体は、外輪側壁５０を冷却しつつ、外部に排出される。冷却孔６５を流れる冷却媒体は、内輪側壁６０を冷却しつつ、外部に排出される。冷却孔５５または冷却孔６５から外部に排出された冷却媒体は、燃焼ガス通路３７を流れる燃焼ガスに混ざり、下流側へ流れる。
【００５２】
ここで、開口５１ａ、筒体部７５の内部（中空部４１）、噴出孔７６、内壁４１ａと筒体部７５との間隙（中空部４１）、空隙部６１は、前縁側冷却通路を構成する。この前縁側冷却通路は、翼有効部冷却通路の一部として機能している。また、冷却孔５５および冷却孔６５は、前縁側冷却孔として機能するとともに、側壁冷却通路の一部として機能している。
【００５３】
一方、貫通孔４２に流入した冷却媒体は、貫通孔４２を構成する壁面を冷却しつつ、半径方向内側（内周側）へ流れ、空隙部６２に流入する。空隙部６２に流入した冷却媒体の一部は、各貫通孔４３に流入する。貫通孔４３に流入した冷却媒体は、貫通孔４３を構成する壁面を冷却しつつ、半径方向外側（外周側）へ流れ、空隙部５３に流入する。貫通孔４２および複数の貫通孔４３を流れる冷却媒体によって、翼有効部４０が冷却される。そして、空隙部５３に流入した冷却媒体は、冷却孔５６に流入し、外輪側壁５０を冷却しつつ、外部に排出される。
【００５４】
空隙部６２に流入した冷却媒体の残部は、冷却孔６６に流入し、内輪側壁６０を冷却しつつ、外部に排出される。冷却孔５６または冷却孔６６から外部に排出された冷却媒体は、燃焼ガス通路３７を流れる燃焼ガスに混ざり、下流側へ流れる。
【００５５】
ここで、開口５１ｂ、貫通孔４２、空隙部６２、貫通孔４３、空隙部５３は、後縁側冷却通路を構成する。この後縁側冷却通路は、翼有効部冷却通路の一部として機能している。また、後縁側外輪冷却孔として機能する冷却孔５６および後縁側内輪冷却孔として機能する冷却孔６６は、側壁冷却通路の一部として機能している。
【００５６】
上記したように、第１の実施の形態の静翼３１によれば、翼有効部４０以外にも、外輪側壁５０および内輪側壁６０を冷却することができる。また、翼有効部４０を冷却した冷却媒体を外輪側壁５０および内輪側壁６０の冷却に使用することで、冷却媒体の流量を抑制しつつ、冷却媒体の冷却能力を最大限に利用することができる。これによって、静翼３１を効率よく冷却することができる。
【００５７】
ここで、第１の実施の形態の静翼３１の構成は、上記した構成に限られない。燃焼ガス通路３７を流れる燃焼ガス（作動流体）に曝される、すなわち接触する静翼３１の翼面に、例えば、遮熱コーティング（ＴＢＣ）を施してもよい。
【００５８】
遮熱コーティング層は、例えば、耐環境性に優れた金属ボンド層と、低熱伝導性のセラミックストップ層とから構成される。なお、遮熱コーティング層の構成は、特に限定されるものではなく、使用する環境に応じて、一般的に使用されている構成を適用することができる。
【００５９】
このように遮熱コーティング層を備えることで、燃焼ガスからの入熱量が低減され、冷却媒体の流量を低減することができる。
【００６０】
また、中央の貫通孔４２を構成する壁面に、貫通孔の中心側に突出する突条部を備えてもよい。図６は、第１の実施の形態の静翼３１において、突条部９０を備えた中央の貫通孔４２の縦断面を示す図である。図６に示すように、貫通孔４２の内壁面に、長手方向に複数段の突条部９０を備えてもよい。なお、突条部９０の形状は、これに限られない。突条部９０は、貫通孔の中心側に突出して、貫通孔４２を流れる冷却媒体の流れを乱す構成ならばよい。
【００６１】
このように、突条部９０を備えることで、貫通孔４２を流れる冷却媒体の流れが乱れ、貫通孔４２の内壁面と冷却媒体との間の熱伝達が促進される。これによって、翼有効部４０を効率よく冷却することができる。
【００６２】
（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態の静翼３１の縦断面を示す図である。図７には、静翼３１の直下流の動翼３４、およびこの動翼３４の外周を包囲するシュラウドセグメント３５の構成も示している。なお、第１の実施の形態の静翼３１の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
【００６３】
第２の実施の形態の静翼３１では、図７に示すように、後縁側に位置する外輪側壁５０の内周側に、冷却孔５６に加えて、静翼３１の空隙部５３と、シュラウドセグメント３５とケーシング３０との間の空隙部３６とを連通させる冷却孔１００が形成されている。冷却孔１００は、少なくとも１つ形成されている。冷却孔１００を、例えば、複数形成してもよい。なお、冷却孔１００は、第２の後縁側外輪冷却孔として機能するとともに、側壁冷却通路の一部としても機能している。
【００６４】
シュラウドセグメント３５は、例えば、タービンロータ軸方向に突出した、外輪側壁５０の内周側の突出部５９に係止される。これにより、従来のようなシュラウドセグメントをケーシングに取り付けるためのフックなどの構成が不要となる。また、シュラウドセグメント３５とケーシング３０との間に空隙部３６を構成することができる。
【００６５】
シュラウドセグメント３５は、本体部１１０と、板状部材１２０とを備えている。本体部１１０の外周面には、内周面側に窪んだ窪み部１１１が形成されている。板状部材１２０は、窪み部１１１の底面１１１ａと所定の空隙をあけて、窪み部１１１を外周側から    覆うように配置されている。この板状部材１２０には、冷却媒体を窪み部１１１の底面１１１ａに噴出するための、複数の噴出孔１２１が形成されている。
【００６６】
窪み部１１１の底面１１１ａには、動翼３４の上流側に出口が位置するように設定された噴出孔１１２が形成されている。この噴出孔１１２は、少なくとも１つ形成されている。噴出孔１１２を、例えば、複数形成してもよい。
【００６７】
次に、第２の実施の形態の静翼３１における冷却媒体の流動について、図７を参照して説明する。なお、第１の実施の形態の静翼３１における冷却媒体の流動と同じ流動については説明を省略する。
【００６８】
貫通孔４３を構成する壁面を冷却しつつ、半径方向外側（外周側）に流れ、空隙部５３に流入した冷却媒体の一部は、前述したとおり、冷却孔５６に流入し、外輪側壁５０を冷却しつつ、外部に排出される。
【００６９】
一方、空隙部５３に流入した冷却媒体の残部は、冷却孔１００に流入し、外輪側壁５０を冷却しつつ、シュラウドセグメント３５とケーシング３０との間の空隙部３６に流入する。空隙部３６に流入した冷却媒体は、空隙部３６内に広がり、板状部材１２０の噴出孔１２１から窪み部１１１の底面１１１ａに向けて噴出され、底面１１１ａに衝突する。冷却媒体を底面１１１ａに衝突させることで、底面１１１ａと冷却媒体との間の熱伝達が促進され、シュラウドセグメント３５が効率よく冷却される。
【００７０】
底面１１１ａに衝突した冷却媒体は、噴出孔１１２に向かって流れ、噴出孔１１２から動翼３４の上流側の燃焼ガス通路３７に噴出される。燃焼ガス通路３７に噴出された冷却媒体は、動翼３４を通過することで仕事をする。このように、燃焼ガス通路３７に噴出された冷却媒体が有効な仕事をすることで、タービン効率を向上させることができる。
【００７１】
上記したように、第２の実施の形態の静翼３１によれば、翼有効部４０以外にも、外輪側壁５０、内輪側壁６０およびシュラウドセグメント３５を冷却することができる。また、翼有効部４０を冷却した冷却媒体を外輪側壁５０、内輪側壁６０およびシュラウドセグメント３５の冷却に使用することで、冷却媒体の流量を抑制しつつ、冷却媒体の冷却能力を最大限に利用することができる。これによって、静翼３１やシュラウドセグメント３５を効率よく冷却することができる。
【００７２】
なお、第２の実施の形態の静翼３１においても、第１の実施の形態の他の構成で説明した構成を備えることができる。すなわち、燃焼ガス通路３７を流れる燃焼ガス（作動流体）に曝される静翼３１の翼面およびシュラウドセグメント３５の内面に、例えば、遮熱コーティング（ＴＢＣ）を施してもよい。また、中央の貫通孔４２を構成する壁面に、貫通孔の中心側に突出する突条部を備えてもよい。
【００７３】
以上説明した実施形態によれば、冷却媒体の供給量を抑えつつ、効率よく冷却されることが可能となる。
【００７４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１０…ガスタービン設備、２０…燃焼器、２１…タービン、２２，２３…熱交換器、２４…配管、２５…発電機、２６…圧縮機、３０…ケーシング、３１…静翼、３２…タービンロータ、３３…ロータディスク、３４…動翼、３５…シュラウドセグメント、３６，５３…空隙部、３７…燃焼ガス通路、４０…翼有効部、４１…中空部、４１ａ…内壁、４２，４３…貫通孔、５０…外輪側壁、５１…開口溝、５１ａ，５１ｂ，７２，７３…開口、５２，６３…平板、５５，５６，６５，６６，１００…冷却孔、５７…係合突出部、５９…突出部、６０…内輪側壁、６１，６２…空隙部、７０…インサート部材、７１…板状部、７５…筒体部、７５ａ…外側面、７６，１１２，１２１…噴出孔、８０…係合部溝、９０…突条部、１１０…本体部、１１１…窪み部、１１１ａ…底面、１２０…板状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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