(57)【要約】【課題】積層コアの変形を抑制することができる回転電機の電機子、回転電機の電機子の製造方法及び回転電機を得る。【解決手段】ステータ１４は、板状に形成されたコアシート４２が積層されることによって形成されていると共に導電性の巻線３８が巻回される巻回部５２を備えた積層コア３２と、絶縁性の材料を用いて形成されていると共に巻回部５２を被うインシュレータ３４と、を備えている。また、巻回部５２の回りには、巻線３８が巻回されることによってコイル４０が形成されている。さらに、インシュレータ３４と巻回部５２との間には、インシュレータ３４の融点よりも低い融点の材料を用いて形成されたスペーサ３６が設けられている。【選択図】図１
2015061353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に形成されたコアシートが積層されることによって形成されていると共に導電性の巻線が巻回される巻回部を備えた積層コアと、
絶縁性の材料を用いて形成されていると共に前記巻回部を被うインシュレータと、
前記巻線が前記インシュレータに被われた前記巻回部に巻回されることによって形成されたコイルと、
前記インシュレータと前記巻回部との間に設けられていると共に前記インシュレータの融点よりも低い融点の材料を用いて形成されたスペーサと、
を備えた回転電機の電機子。
【請求項２】
前記インシュレータは、回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ及び第２のインシュレータを含んで構成されていると共に、前記第１のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位と前記第２のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位とが前記回転電機の軸方向に離間しており、
前記スペーサが、前記巻回部の前記回転電機の軸方向一方側の端面と前記第１のインシュレータとの間及び前記巻回部の前記回転電機の軸方向他方側の端面と前記第２のインシュレータとの間の少なくともいずれか一方に設けられている請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項３】
板状に形成されたコアシートを積層することによって導電性の巻線が巻回される巻回部を有する積層コアを形成するコア形成工程と、
前記巻回部に沿って延びる調整部を有するスペーサを前記積層コアに載置するスペーサ載置工程と、
前記スペーサの融点よりも高い融点の材料でかつ絶縁性の材料を用いて形成されたインシュレータを前記積層コアに取付けることによって前記巻回部を前記インシュレータによって被うインシュレータ取付工程と、
導電性の巻線を前記インシュレータによって被われた前記巻回部に巻回することによってコイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程を経た後に前記スペーサを前記インシュレータの融点よりも低い温度で加熱する加熱工程と、
を有する回転電機の電機子の製造方法。
【請求項４】
前記巻回部の回転電機の軸方向の端面に沿って延びる前記調整部を有するスペーサと、
前記回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ及び第２のインシュレータを含んで構成されていると共に前記積層コアに取付けられた状態において前記第１のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位と前記第２のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位とが前記回転電機の軸方向に離間するように設定されたインシュレータと、
を用いて前記スペーサ載置工程及び前記インシュレータ取付工程を行う請求項３記載の回転電機の電機子の製造方法。
【請求項５】
前記回転電機の径方向から見た断面が矩形状に形成された前記巻回部を有する前記積層コアと、
前記回転電機の径方向から見た前記回転電機の軸方向への厚みが、前記回転電機の周方向の中間部の厚みに比して該回転電機の周方向の端部側の厚みが厚く設定された前記調整部を有する前記スペーサと、
を用いて前記コイル形成工程及び前記加熱工程を行う請求項４記載の回転電機の電機子の製造方法。
【請求項６】
前記加熱工程において前記スペーサを融解させる請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の電機子の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載の回転電機の電機子を含んで構成された固定子及び回転子のいずれか一方と、
前記回転電機の電機子と対向して配置されたマグネットを有する固定子及び回転子のいずれか他方と、
を備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の電機子、回転電機の電機子の製造方法及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、板状の素材を打抜き形成すること等によって形成されたコアシートを軸方向に積層することによって形成された積層コアと、当該積層コアを軸方向の両側から被覆する一対のコアインシュレータと、これらの各インシュレータを介して積層コアに巻回される（巻装される）巻線と、を備えた回転電機の電機子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、巻線を巻回することによって形成されるコイルの高占積化を図るために、高いテンションを巻線に掛けた状態で当該巻線を積層コアに巻回すると、積層コアを構成する各々のコアシートが互いに移動する、つまり、積層コアに変形が生じることが考えられる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、積層コアの変形を抑制することができる回転電機の電機子、回転電機の電機子の製造方法及び回転電機を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の回転電機の電機子は、板状に形成されたコアシートが積層されることによって形成されていると共に導電性の巻線が巻回される巻回部を備えた積層コアと、絶縁性の材料を用いて形成されていると共に前記巻回部を被うインシュレータと、前記巻線が前記インシュレータに被われた前記巻回部に巻回されることによって形成されたコイルと、前記インシュレータと前記巻回部との間に設けられていると共に前記インシュレータの融点よりも低い融点の材料を用いて形成されたスペーサと、を備えている。
【０００７】
請求項１記載の回転電機の電機子は、上記の積層コア、インシュレータ、コイル、スペーサを含んで構成されている。そのため、以下の製造方法により当該回転電機の電機子を製造することができる。先ず、コアシートを積層することによって積層コアを形成し、次いで、スペーサを積層コアに載置する。次いで、インシュレータを積層コアに取付けることによって積層コアの巻回部をインシュレータによって被う。そして、導電性の巻線をインシュレータによって被われた積層コアの巻回部に巻回することによって当該巻回部の回りにコイルを形成する。これにより、回転電機の電機子が組み立てられる。ところで、コイルの高占積化を図るために、高いテンションを巻線に掛けた状態で当該巻線を積層コアの巻回部に巻回すると、積層コアを構成する各々のコアシートが互いに移動することが考えられる。すなわち、巻回部の回りに巻回された巻線のテンションによって積層コアが変形していることが考えられる。そこで、上記回転電機の電機子全体をインシュレータの融点よりも低い温度で加熱すると、インシュレータと巻回部との間に設けられたスペーサが軟化する、或いは、融解し、インシュレータと巻回部との間の距離が狭まる。これにより、巻回部の回りに巻回された巻線のテンションが小さくなり、積層コアの変形を抑制することができる。
【０００８】
請求項２記載の回転電機の電機子は、請求項１記載の回転電機の電機子において、前記インシュレータは、回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ及び第２のインシュレータを含んで構成されていると共に、前記第１のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位と前記第２のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位とが前記回転電機の軸方向に離間しており、前記スペーサが、前記巻回部の前記回転電機の軸方向一方側の端面と前記第１のインシュレータとの間及び前記巻回部の前記回転電機の軸方向他方側の端面と前記第２のインシュレータとの間の少なくともいずれか一方に設けられている。
【０００９】
請求項２記載の回転電機の電機子によれば、当該回転電機の電機子全体をインシュレータの融点よりも低い温度で加熱すると、スペーサが軟化する、或いは、融解する。これにより、第１のインシュレータと巻回部との間の距離が回転電機の軸方向に狭まる、或いは、第２のインシュレータと巻回部との間の距離が回転電機の軸方向に狭まる。その結果、巻回部の回りに巻回された巻線のテンションが小さくなり、積層コアの変形を抑制することができる。また、本回転電機の電機子によれば、第１のインシュレータにおける巻回部を被う部位と第２のインシュレータにおける巻回部を被う部位とを接触させることなく巻回部の回りに巻回された巻線のテンションを小さくすることができる。
【００１０】
請求項３記載の回転電機の電機子の製造方法は、板状に形成されたコアシートを積層することによって導電性の巻線が巻回される巻回部を有する積層コアを形成するコア形成工程と、前記巻回部に沿って延びる調整部を有するスペーサを前記積層コアに載置するスペーサ載置工程と、前記スペーサの融点よりも高い融点の材料でかつ絶縁性の材料を用いて形成されたインシュレータを前記積層コアに取付けることによって前記巻回部を前記インシュレータによって被うインシュレータ取付工程と、導電性の巻線を前記インシュレータによって被われた前記巻回部に巻回することによってコイルを形成するコイル形成工程と、前記コイル形成工程を経た後に前記スペーサを前記インシュレータの融点よりも低い温度で加熱する加熱工程と、を経る。
【００１１】
請求項３記載の回転電機の電機子の製造方法によれば、上記のコア形成工程、スペーサ載置工程、インシュレータ取付工程、及びコイル形成工程を経ることによって回転電機の電機子が組み立てられる。そして、上記の加熱工程を経ることによって、積層コアの巻回部の回りに巻回された巻線のテンションが小さくなり、積層コアの変形を抑制することができる。
【００１２】
請求項４記載の回転電機の電機子の製造方法は、請求項３記載の回転電機の電機子の製造方法において、前記巻回部の回転電機の軸方向の端面に沿って延びる前記調整部を有するスペーサと、前記回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ及び第２のインシュレータを含んで構成されていると共に前記積層コアに取付けられた状態において前記第１のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位と前記第２のインシュレータにおける前記巻回部を被う部位とが前記回転電機の軸方向に離間するように設定されたインシュレータと、を用いて前記スペーサ載置工程及び前記インシュレータ取付工程を行う。
【００１３】
請求項４記載の回転電機の電機子の製造方法によれば、上記の加熱工程を経る際に、第１のインシュレータにおける巻回部を被う部位と第２のインシュレータにおける巻回部を被う部位とを接触させることなく積層コアの巻回部の回りに巻回された巻線のテンションを小さくすることができる。
【００１４】
請求項５記載の回転電機の電機子の製造方法は、請求項４記載の回転電機の電機子の製造方法において、前記回転電機の径方向から見た断面が矩形状に形成された前記巻回部を有する前記積層コアと、前記回転電機の径方向から見た前記回転電機の軸方向への厚みが、前記回転電機の周方向の中間部の厚みに比して該回転電機の周方向の端部側の厚みが厚く設定された前記調整部を有する前記スペーサと、を用いて前記コイル形成工程及び前記加熱工程を行う。
【００１５】
請求項５記載の回転電機の電機子の製造方法によれば、回転電機の径方向から見た断面が矩形状に形成された巻回部の回りに巻線が巻回される。この場合、巻線から入力される荷重が巻回部における回転電機の周方向の角部に集中する。一方、本回転電機の電機子の製造方法によれば、上記構成の調整部を有するスペーサが用いられるため、加熱工程を経ることにより、巻回部における回転電機の周方向の角部に集中する巻線のテンションを小さくすることができる。
【００１６】
請求項６記載の回転電機の電機子の製造方法は、請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の電機子の製造方法の前記加熱工程において、前記スペーサを融解させる。
【００１７】
請求項６記載の回転電機の電機子の製造方法によれば、加熱工程において、スペーサを融解させるため、インシュレータと巻回部との間の距離をより確実に狭めることができる。
【００１８】
請求項７記載の回転電機は、請求項１又は請求項２記載の回転電機の電機子を含んで構成された固定子及び回転子のいずれか一方と、前記回転電機の電機子と対向して配置されたマグネットを有する固定子及び回転子のいずれか他方と、を備えている。
【００１９】
請求項７記載の回転電機では、当該回転電機を構成する電機子の変形が抑制されているため、所望の回転電機の出力特性等を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図６に示されたブラシレスモータのステータを構成する積層コア、スペーサ、第１のインシュレータ、及び第２のインシュレータ示す分解斜視図である。
【図２】積層コアの巻回部、スペーサ、第１のインシュレータ、及び第２のインシュレータを回転電機の径方向から見た断面を示す断面図である。
【図３】スペーサを回転電機の軸方向一方側から見た平面図である。
【図４】ブラシレスモータを回転軸の軸線方向に沿って切断した断面を示す断面図である。
【図５】インシュレータが取付けられた積層コアの巻回部に巻線が巻回されるコイル形成工程を示す拡大平面図である。
【図６】コイル形成工程を経た後の積層コアの巻回部、スペーサ、第１のインシュレータ、及び第２のインシュレータの断面を示す図２に対応する断面図である。
【図７】加熱工程を経た後の積層コアの巻回部、スペーサ、第１のインシュレータ、及び第２のインシュレータの断面を示す図２に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図６を用いて本発明の実施形態に係る回転電機について説明する。
【００２２】
図４に示されるように、本実施形態の回転電機としてのブラシレスモータ１０は、回転子としてのロータ１２と、自らが界磁する磁界によってロータ１２を回転させる固定子及び回転電機の電機子としてのステータ１４と、を有して構成されている。
【００２３】
ロータ１２は、円柱状に形成された回転軸１６と、回転軸１６に固定されたロータハウジング１８と、ロータハウジング１８に固定されたマグネット２０と、を備えている。ロータハウジング１８は、断面視で回転電機の軸方向他方側（矢印Ａ２方向）が開放された有底円筒状に形成されており、またロータハウジング１８は、円盤状に形成された基壁部２２と、基壁部２２の外周端から回転電機の軸方向他方側に屈曲して延びる周壁部２４と、を備えている。また、基壁部２２の中心部には、円筒状のボス部２６が立設されており、このボス部２６には回転軸１６が圧入されている。また、周壁部２４の径方向内側には、回転電機の周方向（矢印Ｃ１及び矢印Ｃ２方向（図１参照））に沿って等間隔に配置された複数のマグネット２０が接合されており、この複数のマグネット２０は、ステータ１４と回転電機の径方向（矢印Ｒ方向）に対向している。以上説明したロータ１２は、ベース２８に固定された２つのベアリング３０を介して回転自在に軸支されている。
【００２４】
ステータ１４は、積層コア３２と、積層コアに取付けられたインシュレータ３４と、積層コア３２とインシュレータ３４との間に設けられたスペーサ３６（図１参照）と、導電性の巻線３８により形成されたコイル４０と、を備えている。
【００２５】
図１に示されるように、積層コア３２は、板状に形成されたコアシート４２が回転電機の軸方向（矢印Ａ１及び矢印Ａ２方向）に積層されることによって形成されている。この積層コア３２を構成するコアシート４２は、平面視（回転電機の軸方向から見て）で環状に形成されていると共に内周端が波型とされた環状部４４と、環状部４４の外周端から回転電機の径方向外側に向けて放射状に延びると共に回転電機の周方向（矢印Ｃ１及び矢印Ｃ２方向）に沿って等間隔に配置された複数の巻回部構成部４６と、巻回部構成部４６の先端から回転電機の周方向に延びる先端部４８と、を備えている。
【００２６】
以上説明したコアシート４２が回転電機の軸方向に積層されて、積層されたコアシート４２が環状部４４及び巻回部構成部４６の先端側に形成されたかしめ部５０を介して一体化されることによって積層コア３２が形成されている。また、積層コア３２における巻回部構成部４６が積層された部位は、巻線３８（図５参照）が巻回される巻回部５２とされており、図２に示されるように、この巻回部５２を回転電機の径方向から見た断面は矩形状になっている。
【００２７】
インシュレータ３４は、絶縁性の材料であるポリブチレンテフタレートを用いて形成されていると共に回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６を含んで構成されている。具体的には、第１のインシュレータ５４は、積層コア３２の回転電機の軸方向一方側（矢印Ａ１方向）の端面を形成するコアシート４２の環状部４４に沿って延びる環状部５８と、環状部５８の外周端からコアシート４２の巻回部構成部４６に沿って放射状に延びる複数の放射状部６０と、放射状部６０の先端からコアシート４２の先端部４８の沿って延びる先端部６２と、を備えている。また、第１のインシュレータ５４は、放射状部６０における回転電機の周方向の両端から回転電機の軸方向他方側に向けてそれぞれ延びる一対の側壁部６４を備えており、図２に示されるように、この側壁部６４と放射状部６０との境界部には、回転電機の径方向に沿って延びる溝部６６が形成されている。なお、図１に示されるように、第１のインシュレータ５４には、渡り線（巻線３８）が係止される複数の係止突起６８が設けられている。
【００２８】
第２のインシュレータ５６は、第１のインシュレータ５４と回転電機の軸方向に略対象に形成されている。そのため、第２のインシュレータ５６における第１のインシュレータ５４の各部に対応する部位には当該第１のインシュレータ５４の各部と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
以上説明した第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６が積層コア３２に取付けられることによって、図２に示されるように、積層コア３２の巻回部５２が、第１のインシュレータ５４の放射状部６０及び一対の側壁部６４、並びに、第２のインシュレータ５６の放射状部６０及び一対の側壁部６４に被われるようになっている。また、第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６が積層コア３２に取付けられた状態において、第１のインシュレータ５４の側壁部６４の先端６４Ａと第２のインシュレータ５６の側壁部６４の先端６４Ａとが離間している、つまり、第１のインシュレータ５４における巻回部５２を被う部位と第２のインシュレータ５６における巻回部５２を被う部位とが回転電機の軸方向に離間している。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、インシュレータ３４と積層コア３２の巻回部５２との間には、インシュレータ３４の融点よりも低い融点の材料であるポリエチレンを用いて形成されたスペーサ３６が設けられている。具体的には、図１及び図３に示されるように、スペーサ３６は、積層コア３２の巻回部５２における回転電機の軸方向一方側の端面と第１のインシュレータ５４との間に沿って延びる複数の調整部７０と、各調整部７０を繋ぐ環状の接続部７２と、を備えている。また、図２及び図３に示されるように、調整部７０を回転電機の径方向から見た断面は、回転電機の軸方向一方側が開放されたＵ字状（コ字状）に形成されており、これにより、調整部７０の回転電機の軸方向への厚みが、回転電機の周方向の中間部７０Ａの厚みＴ１に比して回転電機の周方向の両端部７０Ｂの厚みＴ２が厚く設定されている。また、調整部７０の周方向の幅Ｗ１は、第１のインシュレータ５４の一対の側壁部６４の間隔Ｗ２よりも狭く設定されている。
【００３１】
なお、スペーサ３６の材料であるポリエチレンの融点は１００℃以下〜１３０℃であり、インシュレータ３４の材料であるポリブチレンテフタレートの融点は２３０℃である。
【００３２】
図４〜図６に示されるように、巻線３８がインシュレータ３４に被われた積層コア３２の巻回部５２に巻回されることによって当該巻回部５２の回りにコイル４０が形成される。そして、スペーサ３６が加熱されて、当該スペーサ３６が融解されて再度固化されることによってステータ１４が構成されている。
【００３３】
図４に示されるように、上記のステータ１４は、ベース２８に支持されており、またステータ１４の一部を構成する巻線３８には、制御装置７４を介して電流が流れるようになっている。
【００３４】
（回転電機の電機子の製造方法）
次に、前述のステータ１４の製造方法について説明する。  
【００３５】
図１に示されるように、先ず、コアシート４２を回転電機の軸方向に積層して、積層されたコアシート４２にかしめ加工を施すことによって積層コア３２を形成する（コア形成工程）。
【００３６】
次いで、スペーサ３６を積層コア３２における回転電機の軸方向一方側の端面に載置する（スペーサ載置工程）。
【００３７】
次いで、第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６を積層コア３２に取付ける（インシュレータ取付工程）。これにより、図２に示されるように、積層コア３２の巻回部５２が第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６によって被われ、またスペーサ３６が積層コア３２と第１のインシュレータ５４との間に挟まれる。
【００３８】
次いで、図５及び図６に示されるように、導電性の巻線３８を第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６によって被われた積層コア３２の巻回部５２に巻回することによって、積層コア３２の巻回部５２の回りにコイル４０（図４参照）を形成する（コイル形成工程）。また、本実施形態では、フライヤー装置７６を用いて巻線３８に所定のテンションを掛けながら積層コア３２の巻回部５２の回りにコイル４０を形成している。その結果、巻線３８のテンションによって積層コア３２を構成する各々のコアシート４２が互いに移動している、つまり、巻線３８のテンションによって積層コア３２が変形している。
【００３９】
そして、積層コア３２の各々の巻回部５２の回りにコイル４０を形成した後に、当該コイル４０を有する積層コア３２等を電気炉等に投入することによって、スペーサ３６をインシュレータ３４の融点よりも低い温度で加熱する。その結果、図７に示されるように、スペーサ３６が融解し、流動性を有するスペーサ３６が第１のインシュレータ５４に形成された溝部６６内等に流れ込む（加熱工程）。その結果、積層コア３２の巻回部５２のインシュレータ３４を含めた厚みＴ３が薄くなり、巻線３８のテンションが小さくなる。これにより、移動した各々のコアシート４２が、積層コア３２の巻回部５２の回りにコイル４０が形成される前の位置に戻る。
【００４０】
次いで、コイル４０を有する積層コア３２等を電気炉等から取り出して、当該積層コア３２等を冷却することによって融解したスペーサ３６を固化させる（スペーサ固化工程）。
【００４１】
以上の工程を経てステータ１４が製造される。
【００４２】
（本実施形態の作用並びに効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４３】
前述したように、本実施形態のステータ１４は、上記のコア形成工程、スペーサ載置工程、インシュレータ取付工程、コイル形成工程、及び加熱工程を経ることによって製造される。そのため、巻線３８のテンションによって移動した各々のコアシート４２を、積層コア３２の巻回部５２の回りにコイル４０が形成される前の位置に戻すことができる。すなわち、本実施形態のステータ１４の製造方法によれば、積層コア３２の変形を抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６が積層コア３２に取付けられた状態において、第１のインシュレータ５４の側壁部６４の先端６４Ａと第２のインシュレータ５６の側壁部６４の先端６４Ａとが離間している。そのため、上記の加熱工程を経る際に、第１のインシュレータ５４の側壁部６４の先端６４Ａと第２のインシュレータ５６の側壁部６４の先端６４Ａとを接触させることなく巻線３８のテンションを小さくすることができる。
【００４５】
さらに、図２に示されるように、本実施形態では、上記のコイル形成工程において、回転電機の径方向から見た断面が矩形状に形成された巻回部５２の回りに巻線が巻回される。この場合、巻線３８から入力される荷重が巻回部５２における回転電機の周方向の角部に集中する。一方、本実施形態では、調整部７０の回転電機の軸方向への厚みが、回転電機の周方向の中間部７０Ａの厚みＴ１に比して回転電機の周方向の両端部７０Ｂの厚みＴ２が厚く設定されているスペーサ３６を用いて上記の加熱工程を経る。これにより、巻回部５２における回転電機の周方向の角部に集中する巻線３８のテンションを小さくすることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、上記の加熱工程においてスペーサを融解させるため、第１のインシュレータ５４と巻回部５２との間の距離をより確実に狭めることができる。
【００４７】
さらに、本実施形態のブラシレスモータ１０は、変形が抑制された積層コア３２を有して構成されていることにより、所望の出力特性等を得ることができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、上記のステータ１４を用いてブラシレスモータ１０を構成した例について説明してきたが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記構成の電機子を回転子とし、当該回転子と、当該回転子と対向して配置されたマグネットを有する固定子と、用いて回転電機としての直流モータを構成することもできる。
【００４９】
また、本実施形態では、上記の加熱工程においてスペーサ３６を融解させた例について説明してきたが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記の加熱工程においてスペーサ３６が軟化する程度に当該スペーサ３６を加熱して、第１のインシュレータ５４と巻回部５２との間の距離を狭めることもできる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、上記の厚みに設定された調整部７０を有するスペーサ３６を用いた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、上記の加熱工程を経ることにより、第１のインシュレータ５４と巻回部５２との間の距離を狭めることができれば、調整部の形状は上記以外の形状でもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、第１のインシュレータ５４と積層コア３２との間にスペーサ３６を設けた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、例えば、第２のインシュレータ５６と積層コア３２との間にスペーサ３６を設けることもできる。また、第１のインシュレータ５４と積層コア３２との間及び第２のインシュレータ５６と積層コア３２との間の両方にスペーサ３６を設けることもできる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、回転電機の軸方向に分割された第１のインシュレータ５４及び第２のインシュレータ５６を含んで構成されたインシュレータ３４を用いた例について説明してきたが本発明はこれに限定されるものではない。インシュレータ分割方向や分割数等は、製造工程等を考慮して適宜設定すればよい。
【００５３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ブラシレスモータ（回転電機），１２…ロータ（回転子），１４…ステータ（固定子，回転電機の電機子），２０…マグネット，３２…積層コア，３４…インシュレータ，３６…スペーサ，３８…巻線，４０…コイル，４２…コアシート，５２…巻回部，５４…第１のインシュレータ，５６…第２のインシュレータ，７０…調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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