(57)【要約】      （修正有）【課題】応力集中による破壊を防止するとともに、圧電トランス本体に生じた熱を効率よく逃がすとともに本体の振動を拘束しない圧電トランスを提供する。【解決手段】入力電圧を出力電圧に変換する圧電トランス１００であって、円板状に形成され、厚み方向の特定範囲の領域に入力部１２０を有するとともに、その他の範囲の領域に出力部１３０を有し、中心軸Ｃ１上に穴が設けられている圧電トランス本体１１０と、圧電トランス本体１１０の穴１１５に挿通され、圧電トランス本体１１０を固定するシャフト１５０と、を備える。このような構成により、破壊されやすい位置に応力集中が生じ難く破壊を防止できる。また、中心軸Ｃ１上の穴に挿通されたシャフト１５０で圧電トランス本体１１０が固定されているため、圧電トランス本体１１０の振動が拘束されない。【選択図】図１
2015061055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力電圧を出力電圧に変換する圧電トランスであって、
円板状に形成され、厚み方向の特定範囲の領域に入力部を有するとともに、その他の範囲の領域に出力部を有し、中心軸上に穴が設けられている圧電トランス本体と、
前記圧電トランス本体の穴に挿通され、前記圧電トランス本体を固定するシャフトと、を備えることを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】
前記シャフトは、５０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧電トランス。
【請求項３】
前記シャフトは、前記圧電トランス本体の穴に高熱伝導性の接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧電トランス。
【請求項４】
前記シャフトは、導電体で形成され、前記圧電トランス本体の穴に導電性接着剤で固定されるとともに、導電性接着剤で内部電極に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧電トランス。
【請求項５】
前記圧電トランス本体は、入力電圧の印加により広がり振動が励起されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧電トランス。
【請求項６】
前記圧電トランス本体は、一体焼成の積層体であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧電トランス。
【請求項７】
前記圧電トランス本体の穴は、貫通孔であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の圧電トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力電圧を出力電圧に変換する圧電トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローゼン型の圧電トランスは、矩形平板状の圧電板に一対の入力電極を設け、厚み方向に分極された駆動部と、長手方向に分極され長手方向の端面に電極を備えた発電部からなる。このような圧電トランスは、矩形板の長手方向の振動を利用しており、出力が大きくなると大きく振動し、長手方向の中央付近に応力が集中して破壊することがある。
【０００３】
これに対し、特許文献１は、正方形の圧電板における広がり振動を利用した圧電トランスを開示している。また、特許文献２、３は、円板型で穴が開いている圧電トランスを開示している。特許文献３には、径拡がり振動の節となる中心部に固定具を接合することも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１０８９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２２７２号公報
【特許文献３】特開２０００−３１５８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような円板型の圧電トランスでは、ローゼン型の圧電トランスのように直線方向の中央に応力が集中することがないため、破壊されにくく、出力を大きくすることができる。しかし、出力を大きくすると、発熱が大きくなり、周囲が高温になりすぎる場合がある。また、円板型の圧電トランスを用いる場合に、底面をシリコンゴム等で固定するとしても、中心部のみをシリコンゴム等で固定するとバランスが悪くなる。したがって、底面全体にわたって固定箇所を配置する必要が生じ、振動が拘束されてしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、応力集中による破壊を防止するとともに、圧電トランス本体に生じた熱を効率よく逃がすとともに本体の振動を拘束しない圧電トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記の目的を達成するため、本発明の圧電トランスは、入力電圧を出力電圧に変換する圧電トランスであって、円板状に形成され、厚み方向の特定範囲の領域に入力部を有するとともに、その他の範囲の領域に出力部を有し、中心軸上に穴が設けられている圧電トランス本体と、前記圧電トランス本体の穴に挿通され、前記圧電トランス本体を固定するシャフトと、を備えることを特徴としている。
【０００８】
このように圧電トランス本体が円板状に形成されていることから、破壊されやすい位置に応力集中が生じ難く破壊を防止できる。また、中心軸上の穴に挿通されたシャフトで圧電トランス本体が固定されているため、圧電トランス本体の振動が拘束されない。また、シャフトを介して駆動で圧電トランス本体に生じた熱を逃がすことができる。
【０００９】
（２）また、本発明の圧電トランスは、前記シャフトが、５０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する材料で形成されていることを特徴としている。これにより、出力を大きくした場合であってもシャフトを介して効率よく熱を逃がすことができる。
【００１０】
（３）また、本発明の圧電トランスは、前記シャフトが、前記圧電トランス本体の穴に高熱伝導性の接着剤で固定されていることを特徴としている。これにより、圧電トランス本体からシャフトへの熱伝導を向上させ、効率よく熱を逃がすことができる。
【００１１】
（４）また、本発明の圧電トランスは、前記シャフトが、導電体で形成され、前記圧電トランス本体の穴に導電性接着剤で固定されるとともに、導電性接着剤で内部電極に接続されていることを特徴としている。これにより、シャフトを端子として使うことができ、導通を向上できる。
【００１２】
（５）また、本発明の圧電トランスは、前記圧電トランス本体が、入力電圧の印加により広がり振動が励起されることを特徴としている。これにより、中心軸上のシャフトで支持した圧電トランス本体が、中心対称に振動することで振動が拘束されるのを防止できる。
【００１３】
（６）また、本発明の圧電トランスは、前記圧電トランス本体が、一体焼成の積層体であることを特徴としている。これにより、コンパクトで効率の良い圧電トランスを構成できる。
【００１４】
（７）また、本発明の圧電トランスは、前記圧電トランス本体の穴が、貫通孔であることを特徴としている。これにより、成形体の作製時に容易に孔を形成でき、圧電トランスの作製が容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円板形状により応力集中による破壊を防止し、シャフトにより圧電トランス本体に生じた熱を効率よく逃がすとともに、圧電トランス本体の振動が拘束されるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）それぞれ第１の実施形態の圧電トランスを示す斜視図、平面図および側断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）それぞれ第２の実施形態の圧電トランスを示す斜視図、平面図および側断面図である。
【図３】比較例１の圧電トランスを示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）それぞれ比較例２の圧電トランスを示す斜視図および側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
［第１の実施形態］
（圧電素子の構成）
図１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれの圧電トランス１００を示す斜視図、平面図および側断面図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す平面１ｃに沿った断面図である。圧電トランス１００は、固定面１０上に固定されており、入力端子２０から印加された入力電圧を変換し、変換された電圧を出力端子３０へ出力している。なお、固定面１０は、実際には装置の基板等の表面である。
【００１９】
圧電トランス１００は、圧電トランス本体１１０およびシャフト１５０により構成されている。圧電トランス本体１１０は、円板状に形成され、厚み方向の一方の領域に入力部１２０を有するとともに、他方の領域に出力部１３０を有し、中心軸Ｃ１上に穴１１５が設けられている。圧電トランス本体１１０は、円板状に形成されていることから、破壊されやすい位置に応力集中が生じ難く破壊を防止できる。なお、入力部１２０の端面側には不活性層が設けられている。
【００２０】
入力部１２０は、圧電体層１１１と交互に積層された第１および第２の内部電極１２１、１２２とが積層されて形成されている。圧電トランス本体１１０の外周は円形であり、内部電極１２１、１２２も、積層面上に円環形に形成されており、それぞれ取出電極が外部電極１４１、１４２に接続されている。なお、積層面とは、積層方向に垂直な面をいう。圧電体層１１１は、例えばＰＺＴ等の圧電材料で構成されている。内部電極１２１、１２２は、Ａｇ−Ｐｄ等で構成されている。
【００２１】
外部電極１４１は、入力端子２０に接続されており、外部電極１４２は、グランド４０に接続されている。なお、図１では、実際には内部電極１２１、１２２は、取出電極以外は外面に露出していないが、便宜上、内部電極１２１、１２２の位置を示している。外部電極１４１、１４２は、Ａｇ等で構成されている。
【００２２】
出力部１３０は、圧電体層１１１と端面電極１３１とで形成されている。端面電極１３１上には、外部電極１４５が設けられており、さらに出力端子３０に接続されている。なお、いずれの圧電体層１１１も、積層方向に分極されている。
【００２３】
穴１１５は、中心軸Ｃ１上で断面円形に形成されている。穴１１５には、シャフト１５０が挿通されており、圧電トランス本体１１０とシャフト１５０とが接着されていることで、圧電トランス１００が固定面１０に固定されている。このようにシャフト１５０で圧電トランス本体１１０が固定されているため、圧電トランス本体１１０の振動が拘束されない。
【００２４】
圧電トランス本体１１０の穴１１５は、貫通孔であることが好ましい。これにより、成形体の作製時に容易に孔を形成でき、圧電トランス１００の作製が容易になる。有底の穴であってもよいが、その場合には穴を形成する際にドリル等による加工が必要になる。
【００２５】
シャフト１５０は、圧電トランス本体１１０に生じた熱を逃がすことができる。特に大きい出力を要する用途では、熱を逃がす機能が求められる。シャフト１５０は、５０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する材料で形成されていることが好ましい。このような材料には、鋼が挙げられる。これにより、出力を大きくした場合であってもシャフト１５０を介して効率よく熱を逃がすことができる。シャフト１５０は、１００Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する材料で構成されていればなお好ましい。このような材料には、銅、真鍮、アルミニウムが挙げられる。特に、銅、真鍮は、半田付けしやすい点でも好ましい。
【００２６】
また、シャフト１５０は、圧電トランス本体１１０の穴１１５に高熱伝導性の接着剤１５１で固定されていることが好ましい。これにより、圧電トランス本体１１０からシャフト１５０への熱伝導を向上させ、効率よく熱を逃がすことができる。高熱伝導性の接着剤１５１とは、５０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する材料をいい、例えば導電性接着剤が挙げられる。
【００２７】
シャフト１５０により、圧電トランス本体１１０の底面は固定面１０よりわずかに浮いていることが好ましい。圧電トランス本体１１０の底面が固定面１０に接していると、圧電トランス１００を駆動させたときに、底面に摩擦が生じる。そして、圧電トランス１００は駆動を阻害されるだけでなく、これにより生じた摩擦熱が周囲に影響を及ぼしかねない。圧電トランス本体１１０の底面と固定面１０との間に空間があることにより、上記のような摩擦を防止できる。
【００２８】
第１および第２の外部電極１４１、１４２は、圧電トランス本体１１０の側面の所定位置に設けられている。図１に示す例では、中心軸Ｃ１を通る平面１ｃに対して交わる位置に、第１および第２の外部電極１４１、１４２が設けられている。
【００２９】
上記のような圧電トランス本体１１０は、入力電圧の印加により広がり振動モードが励起され、入力電圧が変換され、出力される。圧電トランス本体１１０は、中心軸Ｃ１上のシャフト１５０で支持されているため、広がり振動で中心対称に振動しても振動が拘束され難い。
【００３０】
（圧電トランスの製造方法）
上記のように構成された圧電トランス１００の製造方法を説明する。まず、グリーンシートに所定の内部電極を印刷して所定枚数積層後、断面が中央に円形の穴を有する四角形状となる矩形筒形状の積層体に加工する。入力部および出力部の設計に応じて、圧電体層１１１と内部電極１２１、１２２とを積層し、一方の端部には端面電極を設ける。内部電極１２１の形状は、圧電トランス１００の断面形状に沿った円環形状に、外部電極に接続するための電極取り出し部を設けた形状である。このときに穴も加工できる。これを焼成し、矩形筒形状の一体焼成型の圧電素子を生成できる。この圧電素子を円筒加工することで、円環状の圧電素子が得られる。
【００３１】
そして、圧電トランス本体１１０の外側面の所定箇所に外部電極１４１、１４２を形成する。その際には、外部電極１４１、１４２の印刷箇所を位置合わせし、スクリーン印刷で電極ペーストを塗布し、焼き付けて形成する。外部電極１４１、１４２にはリード線を半田付けする。そして、穴１１５の内形に合う外形を有するシャフト１５０を穴１１５に通して、接着剤で接着し圧電トランス本体１１０を固定する。
【００３２】
［第２の実施形態］
（圧電素子の構成）
上記の実施形態では、シャフト１５０は、圧電トランス本体１１０を振動の節で固定するとともに、熱を逃がすように構成されているが、端子としての機能を持たせてもよい。図２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれシャフトを端子とした圧電トランス２００を示す斜視図、平面図および側断面図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す平面２ｃに沿った断面図である。
【００３３】
圧電トランス２００は、圧電トランス本体２１０およびシャフト２５０により構成されている。圧電トランス本体２１０は、円板状に形成され、厚み方向の一方の領域に入力部２２０を有するとともに、他方の領域に出力部２３０を有し、中心軸Ｃ２上に穴２１５が設けられている。また、入力部２２０の端面側には不活性層が設けられている。
【００３４】
入力部２２０は、圧電体層２１１と交互に積層された第１および第２の内部電極２２１、２２２とが積層されて形成されている。内部電極２２１、２２２は、積層面上に円環形に形成されており、それぞれ取出電極が外部電極２４１、２４２に接続されている。外部電極２４１は、入力端子２０に接続されており、外部電極２４２は、グランド４０に接続されている。グランド４０に接続する内部電極２２２は、穴２１５にも露出しており、シャフト２５０と導電性接着剤２５１で接続されている。
【００３５】
出力部２３０は、圧電体層２１１と端面電極２３１とで形成されている。端面電極２３１上には、外部電極２４５が設けられており、さらに出力端子３０に接続されている。
【００３６】
穴２１５は、中心軸Ｃ２上で断面円形に形成されている。穴２１５には、シャフト２５０が挿通されて接着されており、圧電トランス２００が固定面１０に固定されている。また、シャフト２５０は、アルミニウム等の導電体で形成され、圧電トランス本体２１０の穴に導電性接着剤２５１で固定されるとともに、導電性接着剤２５１で内部電極２２２に接続されている。これにより、シャフト２５０を端子として使うことができ、導通を向上させることができる。また、電気的に接続されることによって、熱伝導がさらに向上する。一方で、シャフト２５０は、例えばプリント基板の配線に直接半田接続することができる。
【００３７】
第１および第２の外部電極２４１、２４２は、圧電トランス本体１１０の側面の所定位置に設けられている。圧電トランス本体２１０は、入力電圧の印加により広がり振動モードが励起され、入力電圧が変換され、出力される。なお、圧電トランス２００の製造時には、第２の内部電極２２２の取り出し電極を第２の外部電極２４２を設ける位置に露出させ、孔２１５の表面にも露出させるように電極の設計を行なう。
【００３８】
［その他の実施形態］
上記の実施形態における圧電トランス１００、２００では、円環厚み方向に区分されたそれぞれ単一の入力部と出力部とが接しており、入力部の端面側にのみ不活性層が設けられ、出力側の外部電極が端面上に設けられている。しかし、圧電トランスには、このような形態以外にも様々なものが考えられる。例えば、出力用の内部電極を設けるとともにその内部電極に接続する外部電極を側面に設けることができる。その場合には、出力部の端面側にも不活性層が設けられる。
【００３９】
また、上記の形態において、さらに出力部にグランド接続用としてもう一方の内部電極を設け、入力部のグランド接続された内部電極との間に不活性層を設けることもできる。これにより、入力部と出力部との間に不活性層が設けられ、入力回路と出力回路とを分離できる。
【００４０】
また、上記の入力回路と出力回路とを不活性層で分離した形態を厚み方向に対称になるように設計し、出力部を入力部の両端面側に設けることも可能である。この形態では、入力部が２つの出力部に挟まれた配置となり、入力部と各出力部との間および出力部の各端面側には不活性層が設けられ、不活性層は合計で４層設けられる。
【００４１】
［実施例、比較例］
実施例１、２および比較例１、２として圧電トランスの試料を作製し、特性を測定した。図１、２に示す圧電トランス１００、２００をそれぞれ実施例１、２として作製した。また、以下に説明するような図３、４に示す圧電トランス３００、４００を比較例１、２として作製した。
【００４２】
図３は、比較例１のローゼン型の圧電トランス３００を示す斜視図である。圧電トランス３００は、矩形平板状に形成され、長手方向の一方に入力部３２０を有し、他方に出力部３３０を有している。入力部３２０は、圧電体層と第１および第２の内部電極３１１、３１２とが積層されて形成されている。入力部３２０において、圧電体層は厚み方向に分極されている。出力部３３０は、長手方向に分極された圧電体部と長手方向の端面に設けられた電極を備えている。
【００４３】
外部電極３２１は、入力端子２０と接続されるとともに、第１の内部電極３１１と接続されている。また、外部電極３２２は、グランド４０と接続されるとともに、第２の内部電極３１２と接続されている。端面の電極３３１は出力端子３０と接続されている。圧電トランス３００は、入力電圧の印加により長手方向に振動する。
【００４４】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ比較例２の円板型の圧電トランス４００を示す斜視図、側断面図である。圧電トランス４００は、円板状に形成され、厚み方向の一方の領域に入力部４２０を有するとともに、他方の領域に出力部４３０を有している。圧電トランス４００は、底面の所定箇所でシリコン系接着剤４５０で固定面１０に接着されている。
【００４５】
入力部４２０は、圧電体層４１１と第１および第２の内部電極４２１、４２２が交互に積層されて形成されている。内部電極４２１、４２２は、積層面上に円形に形成されており、それぞれ取出電極が外部電極４４１、４４２に接続されている。外部電極４４１は、入力端子２０に接続されており、外部電極４４２は、グランド４０に接続されている。
【００４６】
出力部４３０は、圧電体層４１１と端面電極４３１とで形成されている。端面電極４３１上には、外部電極４４５が設けられており、さらに出力端子３０に接続されている。第１および第２の外部電極４４１、４４２は、圧電トランス４００の側面の所定位置に設けられている。圧電トランス４００は、入力電圧の印加により広がり振動モードが励起され、入力電圧が変換され、出力される。
【００４７】
［実施例、比較例］
実施例１、２および比較例１、２の作製は以下の通りの設計、条件で行なった。
【００４８】
（実施例１）
グリーンシートに所定の電極を印刷して所定枚数積層後、外形２０ｍｍ×２０ｍｍ、内孔φ２．５ｍｍ、厚さ６．３ｍｍの積層に加工した。外形は薄刃による切断、内孔の加工にはボール盤を使用した。これを焼成し、外形１６ｍｍ×１６ｍｍ、内孔φ２ｍｍ、厚さ４．２ｍｍの一体焼成型圧電素子を得た。これを両面研磨により厚みを４ｍｍに加工した後、外径を１５ｍｍに円筒加工した。
【００４９】
内部電極の構造は、入力部では厚さ１２０μｍで１４層、出力部では厚さ２ｍｍで１層とし、入力部の端面側に不活性層を設けた。また内部電極は、外部電極接続部以外、内孔、外周に露出しないように配置した。所定位置に内部電極に接続する外部電極を形成し、リード線を半田付けして、圧電トランス素子を得た。
【００５０】
基板にφ１．８ｍｍ、高さ５ｍｍのアルミ製シャフトをとりつけ、圧電トランス素子の内孔に基板から１ｍｍ浮かせた状態で固定した。固定には導電性接着剤（熱伝導率５０Ｗ／ｍＫ）を使用した。
【００５１】
（実施例２）
グリーンシートに所定の電極を印刷して所定枚数積層後、外形２０ｍｍ×２０ｍｍ、内孔φ２．５ｍｍ、厚さ６．３ｍｍの積層に加工した。外形は薄刃による切断、内孔の加工にはボール盤を使用した。これを焼成し、外形１６ｍｍ×１６ｍｍ、内孔φ２ｍｍ、厚さ４．２ｍｍの一体焼成型圧電素子を得た。これを両面研磨により厚みを２ｍｍに加工した後、外径を１５ｍｍに円筒加工した。内部電極の構造は、入力部では厚さ１２０μｍで１４層、出力部では厚さ２ｍｍで１層とし、入力部の端面側に不活性層を設けた。
【００５２】
また、内部電極は、外部電極接続部以外は外周に露出しないように配置した。さらに、グランド接続する内部電極に限り、内孔に露出するようにした。所定位置に内部電極に接続する外部電極を形成し、リード線を半田付けして、圧電トランス素子を得た。
【００５３】
基板にφ１．８ｍｍ、高さ５ｍｍのアルミ製シャフトをとりつけ、基板のグランドとも電気的に接続し、圧電トランス素子の内孔に基板から１ｍｍ浮かせた状態で固定した。固定には導電性接着剤（熱伝導率５０Ｗ／ｍＫ）を使用した。
【００５４】
（比較例１）
グリーンシートに所定の電極を印刷して所定枚数積層後、外形４２ｍｍ×８．８ｍｍ×４．２ｍｍの積層体に切断して加工した。これを焼成し、外形３３．５ｍｍ×７ｍｍ×３．４ｍｍの一体焼成型圧電素子を得た。これを長手方向の切断と厚み方向の両面研磨とにより厚みを外形３２ｍｍ×７ｍｍ×３．２ｍｍの圧電トランス素子を得た。内部電極の構造は、入力部が外形１６ｍｍ×７ｍｍ×３．２ｍｍで、厚さ１２０μｍで２５層、出力部は１６ｍｍ×７ｍｍ×３．２ｍｍで、出力部の長手方向の端面と入力部の厚み方向の両表面に内部電極と接続した外部電極を形成した。外部電極にリード線を半田付けして、圧電トランス素子を得た。基板に約１ｍｍ浮かせた状態で圧電トランス素子を固定した。固定にはシリコン系接着剤（熱伝導率１０Ｗ／ｍＫ）を使用した。
【００５５】
（比較例２）
グリーンシートに所定の電極を印刷して所定枚数積層後、外形２０ｍｍ×２０ｍｍ×６．３ｍｍの積層体に切断して加工した。これを焼成し、外形１６ｍｍ×１６ｍｍ×４．２ｍｍの一体焼成型圧電素子を得た。これを両面研磨により厚みを４ｍｍに加工した後、外径を１５ｍｍに円筒加工した。内部電極の構造は、入力部では厚さ１２０μｍで１４層、出力部では厚さ２ｍｍで１層とし、入力部の端面側に不活性層を設けた。また、内部電極は、外部電極接続部以外、外周に露出しないように配置した。所定位置に内部電極に接続する外部電極を形成し、リード線を半田付けして、圧電トランス素子を得た。基板に約１ｍｍ浮かせた状態で圧電トランス素子を固定した。固定にはシリコン系接着剤（熱伝導率１０Ｗ／ｍＫ）を使用した。
【００５６】
（特性の測定）
これらの４つの試料について、特性を測定した。実施例１、２、比較例１の圧電トランスには出力部に負荷として１ｋΩの抵抗を、比較例２の圧電トランスには出力部に負荷として１００ｋΩの抵抗を接続し、所定の入力電源を接続して最も効率が良くなる駆動周波数において、出力２０Ｗと３０Ｗのときの昇圧比、効率および圧電トランス素子の表面温度を測定した。
【００５７】
測定した結果はそれぞれ下表のようになった。
【表１】
2015061055.tif 000003
２０Ｗ出力時は、比較例に比べ実施例の温度上昇は低く抑えられた。３０Ｗ出力時は、実施例１、２では効率が下がらず、安定して出力が得られたが、比較例１は、中央部で破壊してしまった。比較例２は、温度上昇が加速したため測定を中止した。
【００５８】
実施例では、破壊や急激な温度上昇は見られなかった。これは、アルミ製シャフトを通して基板に熱を逃がすことができたことによると考えられる。また、比較例では、効率を維持するために柔らかい接着剤を使用しているが、実施例では振動の節にあたる中心部を固定して振動を防止できているため、接着剤の選択に制約がなく、熱伝導率の高い接着剤を選択できるようになったことにもよると考えられる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  圧電トランス
１１０  圧電トランス本体
１１１  圧電体層
１１５  穴
１２０  入力部
１２１、１２２  内部電極
１３０  出力部
１３１  端面電極
１４１、１４２、１４５  外部電極
１５０  シャフト
１５１  接着剤
２００  圧電トランス
２１０  圧電トランス本体
２１１  圧電体層
２１５  穴
２２０  入力部
２２１、２２２  内部電極
２３０  出力部
２３１  端面電極
２４１、２４２、２４５  外部電極
２５０  シャフト
２５１  導電性接着剤
Ｃ１、Ｃ２  中心軸
【図１】
2015061055.tif 000004
【図２】
2015061055.tif 000005
【図３】
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【図４】
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