(57)【要約】【課題】コストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状などの罫線との位置合わせの必要もなく、位置入力操作の目安となる罫線を容易に形成する。【解決手段】Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線１４ａ、１４ｂにおいて、線幅が太い視認性のある第１の電極配線１４ａ間に、線幅が細い視認性のない第１の電極配線１４ｂを所定数設けて視認性のある横の第１の電極配線１４ａのピッチを最適化にする。また、Ｙ方向の破線で示す複数の第２の電極配線１９ａ、１９ｂにおいて、線幅が太い視認性のある第２の電極配線１９ａ間に、線幅が細い視認性のない第２の電極配線１９ｂを所定数設けて視認性のある縦の第２の極配線１９ａのピッチを最適化にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチセンサ面に指示体を接触または近接した位置を検出するためのタッチセンサパネルであって、該タッチセンサ面は、配線パターンを含むパターンから複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能に構成されているタッチセンサパネル。
【請求項２】
前記配線パターンを含むパターンは、複数の第１の電極配線とこれに直交する複数の第２の電極配線、一または複数のダミー配線、一または複数のＧＮＤ配線および一または複数のドットのうちの少なくとも該複数の第１の電極配線および該複数の第２の電極配線である請求項１に記載のタッチセンサパネル。
【請求項３】
前記配線パターンを含むパターンは、視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線を有する請求項２に記載のタッチセンサパネル。
【請求項４】
前記視認性可能な配線と視認性不可能な配線は、該配線の線幅の違いによる請求項３に記載のタッチセンサパネル。
【請求項５】
前記視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線は、表面反射防止処理、黒色化処理または表面乱反射処理の有無による請求項３または４に記載のタッチセンサパネル。
【請求項６】
前記視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線は、断面三角形または断面台形、断面半円形、断面半楕円形、断面かまぼこ形とによる請求項３〜５のいずれかに記載のタッチセンサパネル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のタッチセンサパネルを透過して画像表示を行う表示手段を有するタッチセンサシステムであって、
前記タッチセンサ面に指示体を接触または近接操作した入力位置に応じて該画像表示を行い、位置入力操作を行う操作者から該タッチセンサ面に前記複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能であり、当該操作者よりも該タッチセンサ面から離れた位置で、該タッチセンサ面を通して表示された画像を確認する視覚者からは、該複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性困難であるように構成されたタッチセンサシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスマートフォン、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット端末および電子黒板などに使用され、特に大型表示装置に用いられ、タッチまたはマルチタッチの入力操作を可能とするタッチセンサパネルおよび、このタッチセンサパネルに対して行った操作位置を検出し、検出した位置に応じた表示を行うタッチセンサシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）を含むコンピュータや携帯端末装置などの電子情報機器の表示装置（ディスプレイ）上には入力装置としてタッチセンサパネルが搭載されてタッチセンサシステムを構成している。
【０００３】
このタッチセンサパネルには、抵抗膜式、表面弾性波式、赤外線方式などの種々の方式のものがあるが、ＰＣ端末装置やタブレット端末装置などに使用されるマルチタッチを可能とする静電容量方式のタッチセンサパネル下には、小型タイプのディスプレイから大型タイプのディスプレイまで様々なサイズのディスプレイが使用されている。
【０００４】
この静電容量方式のタッチセンサパネルは入力操作面に互いに直交して配列された各複数の電極配線を有し、タッチセンサシステムは、交差する電極配線間での操作者の指によるタッチ操作や近接操作に応じた静電容量の変化した位置を入力操作位置として検出し、検出した位置に応じた表示を行う。
【０００５】
上述した従来のＰＣ端末装置やタブレット端末装置などの電子情報機器には、このような電極配線を絶縁性基板上に形成したタッチセンサパネルが、制御回路などを搭載した制御基板と共にタッチセンサモジュールとして搭載されている。このタッチセンサパネルモジュールは、タッチセンサパネルにおける基本的な機能、つまり入力操作の位置を検出する機能を実現する部分である。
【０００６】
図２１は、従来のタッチセンサモジュールを説明するための平面図である。
【０００７】
図２１において、従来のタッチセンサモジュール１００は、表示画面上に設けられた位置検出用のタッチセンサパネル１１０と、タッチセンサパネル１１０に接続されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などの第１、第２の周辺配線部１２０ａ、１２０ｂと、第１、第２の周辺配線部１２０ａ、１２０ｂに接続された制御部１３０とを有している。
【０００８】
タッチセンサパネル１１０は、入力操作を可能とするセンサ部１１１と、このセンサ部のＸ方向およびＹ方向の各一方側からの配線引出部１１２（１１２ａ、１１２ｂ）とを有している。
【０００９】
センサ部１１１は、第１の絶縁性シート１０１ａ上にＸ方向で互いに平行な複数の第１の電極配線１０２ａが形成された第１のセンサ部１１１ａと、第１のセンサ部１１１ａの裏面下に配置され、第２の絶縁性シート１０１ｂ上にＹ方向で互いに平行な複数の第２の電極配線１０２ｂが形成された第２のセンサ部１１１ｂとを有している。
【００１０】
配線引出部１１２ａは、第１の絶縁性シート１０１ａ上にＸ方向（図の左右方向）に沿って延びる複数の第１の電極配線１０２ａからそれぞれに接続されて引き出された第１の引出し配線１０３ａを有している。
【００１１】
配線引出部１１２ｂは、第２の絶縁性シート１０１ｂ上にＹ方向（図の上下方向）に沿って延びる第２の電極配線１０２ｂから引き出された第２の引出し配線１０３ｂを有している。
【００１２】
これらの第１の引出し配線１０３ａおよび第２の引出し配線１０３ｂは、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜のパターニングにより形成されている。また、第１および第２の絶縁性シート１０１ａ、１０１ｂは、第１の電極配線１０２ａと第２の電極配線１０２ｂとが互いに直交しかつ互いに絶縁されるように貼り合わされて１枚のタッチセンサ基板１０４を構成している。このセンサ基板１０４はガラス基板１０５上に貼り合されて、このガラス基板１０５により支持されてタッチセンサパネル１１０を構成している。
【００１３】
第１の周辺配線部１２０ａは、第１のフレキシブルプリント基板１２１ａ上に複数の第１の配線１２２ａが形成された構造を有し、複数の配線１２２ａの一端が、対応する第１の引出し配線１０３ａの一端に接合され、これにより第１のフレキシブルプリント基板１２１ａがセンサ基板１０４に固着されている。
【００１４】
第２の周辺配線部１２０ｂは、第２のフレキシブルプリント基板１２１ｂ上に複数の第２の配線１２２ｂが形成された構造を有し、複数の配線１２２ｂの一端が、対応する第２の引出し配線１０３ｂの一端に接合され、これにより第２のフレキシブルプリント基板１２１ｂがセンサ基板１０４に固着されている。
【００１５】
これらの第１および第２の配線１２２ａおよび１２２ｂはそれぞれ、第１および第２のフレキシブルプリント基板１２１ａおよび１２１ｂ上にＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜のパターニングにより形成されている。
【００１６】
制御部１３０は、絶縁性基板１３１上にドライバＩＣ１３２、コントローラＩＣ１３３および電源ＩＣ１３４としてそれぞれ各ＩＣチップが搭載された構造の基板モジュールである。絶縁性基板１３１に対してフレキシブル基板１２１ａおよび１２１ｂの第１および第２の配線１２２ａおよび１２２ｂがそれぞれ接続されている。コントローラＩＣ１３３は、ドライバＩＣ１３２を制御するよう構成されており、電源ＩＣ１３４は、センサ部１１１の駆動に必要な電圧、並びにドライバＩＣ１３２およびコントローラＩＣ１３３の電源として必要な電圧を供給する。
【００１７】
このような構成のタッチセンサモジュール１００は、コンピュータや携帯端末装置などの電子情報機器において、入力装置として表示装置（ディスプレイ）上にこれと共に組み合わされてタッチセンサシステムとして用いられている。
【００１８】
上記構成により、以下、その動作を簡単に説明する。
【００１９】
制御部１３０の電源ＩＣ１３４が駆動電圧を生成すると、ドライバＩＣ１３２がコントロールＩＣ１３３の制御の下で第１および第２の電極配線１０２ａ、１０２ｂの一方を駆動する。この状態で、操作者がタッチセンサパネル１１０のセンサ部１１１に対して指をタッチするタッチ操作、あるいは指を近づける近接操作を行うと、第１および第２の電極配線１０２ａ、１０２ｂの他方からのセンス信号を用いて、センサ部１１１における入力操作が行われた位置で、第１の電極配線１０２ａと第２の電極配線１０２ｂとの交差部での容量が変化し、この容量変化が生じたと判定された位置がコントローラＩＣ１３３で算出される。これにより、検出された位置に対応する表示装置に表示されている操作メニューに基づいて、入力操作の位置に応じた処理が電子情報機器で行われる。
【００２０】
なお、特許文献１には、上記のような静電容量方式のタッチセンサパネルとして格子タッチ感知システムが開示されている。
【００２１】
近年、画面が３２インチを越えるような大型ディスプレイの価格低下に伴って、ディスプレイに搭載されるタッチセンサモジュールについても６０〜１００インチ程度まで用途が拡大している。
【００２２】
これにより、従来のコピーの取れるホワイトボードから、映像の表示や情報が入力できるインタラクティブな電子黒板としてタッチセンサモジュールおよびこれを用いたタッチセンサシステムの用途が拡大している。
【００２３】
スマートフォンなどのハンディー機器に使用している画面が４インチ程度の小型サイズにおいては、タッチ画面が小さいという制約から、画面は操作系のボタンなどでいっぱいになり易い。
【００２４】
また、表示画面が小さいことからタッチセンサの配線パターンが光学的に見える場合、表示情報の視認性が低下するという問題が生じる。
【００２５】
さらに、画面が４インチ程度の小型画面では、小さい画面に大容量の情報表示およびペン先を使った細かな情報入力が求められることから、センサシートの分解能は１〜２ｍｍ以下程度まで要求されている。
【００２６】
このため、表示画面は光透過性がよく、画面に余計なものが映り込まない光学的に全く見えないタッチセンサパネルが要求されている。
【００２７】
ところが、２０インチを越える中大型画面サイズでは、位置入力操作をするタッチセンサ面が大きく、位置入力操作する操作者とタッチ画面との距離は小型画面サイズに比べて比較的離れた位置から画面にタッチし、文字や図形の描画を行っている。この場合、タッチ画面は無地よりは、碁盤の升目状の罫線が有る方が文字や図形を美しく整列させて描画することが容易となる。
【００２８】
タッチ画面上に碁盤の升目状の罫線を作る手段としては、液晶ディスプレイの表示画面上に設置されたタッチセンサパネルの場合、液晶ディスプレイにて碁盤の升目状に罫線を表示させる手法が用いられている（特許文献２）。
【００２９】
また、別な方法としては、予めタッチセンサシートに碁盤の升目状の罫線を印刷することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】特開２００６−５１１８７９号公報
【特許文献２】特許第２９４４４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
上記従来の特許文献１、２では、表示画面上に罫線を表示させる場合には、液晶ディスプレイにて罫線を特別に表示させるソフトウェアが必要となり、コストアップや専用のソフトウェアが別途必要となるなどの問題が生じる。
【００３２】
また、タッチセンサの絶縁性シートに碁盤の升目状の罫線を印刷する場合には、その罫線印刷プロセスが別途必要になり、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせも必要となり、安価に罫線を印刷することは難しいという問題が生じる。また、罫線が目立ちすぎた場合には表示品位の低下を引き起こすという問題もある。
【００３３】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、コストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状などの罫線との位置合わせの必要もなく、位置入力操作の目安となる罫線を容易に形成することができるタッチセンサパネルおよびこれを用いたタッチセンサシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
本発明のタッチセンサパネルは、タッチセンサ面に指示体を接触または近接した位置を検出するためのタッチセンサパネルであって、該タッチセンサ面は、配線パターンを含むパターンから複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能に構成されているものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３５】
また、好ましくは、本発明のタッチセンサパネルにおける配線パターンを含むパターンは、複数の第１の電極配線とこれに直交する複数の第２の電極配線、一または複数のダミー配線、一または複数のＧＮＤ配線および一または複数のドットのうちの少なくとも該複数の第１の電極配線および該複数の第２の電極配線である。
【００３６】
さらに、好ましくは、本発明のタッチセンサパネルにおける配線パターンを含むパターンは、視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線を有する。
【００３７】
さらに、好ましくは、本発明のタッチセンサパネルにおける視認性可能な配線と視認性不可能な配線は、該配線の線幅の違いによる。
【００３８】
さらに、好ましくは、本発明のタッチセンサパネルにおける視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線は、表面反射防止処理、黒色化処理または表面乱反射処理の有無による。
【００３９】
さらに、好ましくは、本発明のタッチセンサパネルにおける視認性可能な配線および前記ドットの少なくともいずれかと視認性不可能な配線は、断面三角形または断面台形、断面半円形、断面半楕円形、断面かまぼこ形とによる。
【００４０】
本発明のタッチセンサシステムは、本発明の上記タッチセンサパネルを透過して画像表示を行う表示手段を有するタッチセンサシステムであって、前記タッチセンサ面に指示体を接触または近接操作した入力位置に応じて該画像表示を行い、位置入力操作を行う操作者から該タッチセンサ面に前記複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能であり、当該操作者よりも該タッチセンサ面から離れた位置で、該タッチセンサ面を通して表示された画像を確認する視覚者からは、該複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性困難であるように構成されたものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００４１】
上記構成により、以下、本発明の作用を説明する。
【００４２】
本発明においては、タッチセンサ面に指示体を接触または近接した位置を検出するためのタッチセンサパネルであって、タッチセンサ面は、配線パターンを含むパターンから複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能に構成されている。
【００４３】
これによって、コストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状などの罫線との位置合わせの必要もなく、位置入力操作の目安となる罫線を容易に形成することが可能となる。
本発明は、銅や銀の不透明な導電材料の配線パターンを使い、光学的に形成した配線パターンが見える性質を使い、碁盤の升目状に配線パターンを敢えて目立たすことにより罫線の役割を担わせるものである。升目状に配線パターンを敢えて目立たせるために、目で認識容易な配線と認識困難な配線を混在させて、目で認識容易な配線を周期的に配置することにより、升目を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００４４】
以上により、本発明によれば、コストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状などの罫線との位置合わせの必要もなく、位置入力操作の目安となる罫線を容易に形成することができる。
【００４５】
周期的に配置される目で認識容易な配線により、位置入力の目安となる升目が形成され、文字や図形の描画入力を容易にすることができる。また、指示体による位置入力は目で認識容易な配線と認識困難な配線全てにより検知が行われるので、入力分解能の低下はない。さらに、罫線として使用する配線パターンの線幅について視覚的に見え方を調整することで、タッチセンサ面から目までの観視距離が近い場合には良く見えるが、タッチセンサ面から目までの距離が遠くになると見えにくくなり、タッチセンサ面に積極的に視認可能な升目を付けても、表示品位を低下させることはない。特に、大型画面では、タッチセンサ面への入力操作者はタッチセンサ面から目までの観視距離は近くなるが、表示された画面は目線までの距離が入力操作者までの距離に比べて遠くに離れて見るため、升目状罫線は見えにくいかまたは見えなくなり表示品位の低下は抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態１におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線の拡大断面図である。
【図３】画面サイズ別の升目状罫線の必要性について検討した要否検討結果を示す図である。
【図４】各種配線材料の一般特性を示す図である。
【図５】画面サイズ別のタッチセンサパネルの画面から入力操作者の目までの観視距離および、タッチセンサパネルの画面から視覚者の目までの観視距離を示す図である。
【図６】銅配線パターン幅と光学的視認性の関係を記載した図であって、（ａ）はタッチセンサパネルの画面から目までの距離が６０ｃｍ以下の場合で、かつ銅配線の表面を処理していない場合の視認性結果を示す図であり、（ｂ）は銅配線の表面を黒化処理した場合の視認性結果を示す図である。
【図７】本発明の実施形態２におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ’線の拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態３におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態４におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、所定線幅の断面矩形の第１の電極配線および第２の電極配線の一部斜視図であり、（ｂ）は、表面凹凸化処理した第１の電極配線および第２の電極配線の一部斜視図である。
【図１２】本実施形態５において横方向から視認性可能な断面三角形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【図１３】本実施形態６において横方向から視認性可能な断面台形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【図１４】本実施形態７において横方向から視認性可能な断面かまぼこ形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態８におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１６】本発明の実施形態９におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１７】本発明の実施形態９におけるタッチセンサパネルの他の配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１８】本発明の実施形態９におけるタッチセンサパネルのさらに他の配線パターンを模式的に示す平面図である。
【図１９】ドットパターンの各種事例を示す図である。
【図２０】本発明の実施形態１０におけるタッチセンサシステムの全体構成例を示すブロック図である。
【図２１】従来のタッチセンサモジュールを説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に、本発明のタッチセンサパネルの実施形態１〜９およびこれらのうちの少なくともいずれかを用いたタッチセンサシステムの実施形態１０について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図における構成部材のそれぞれの厚みや長さなどは図面作成上の観点から、図示する構成に限定されるものではない。また、配線数などの数やピッチなども実際のデバイスと一致していなくてもよく、図示および説明の便宜を考慮した数としたものであり、図示する構成に限定されるものではない。
【００４８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線の拡大断面図である。
【００４９】
図１に示すように、本実施形態１のタッチセンサパネル１は、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２と、このセンサ部２のＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３およびＹ方向額縁領域４とを有している。Ｘ方向額縁領域３は画面右辺、Ｙ方向額縁領域４は画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２は、これらの額縁領域に囲まれた領域内である。
【００５０】
図２に示すように、本実施形態１のタッチセンサパネル１は、その断面構造において、カバーガラス１１上に、透明な接着テープ材１２を介して、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３の下面にＸ方向で互いに平行で等間隔な複数の第１の電極配線１４（１４ａ、１４ｂ）およびこれらに接続されて集合するように引き出された引出配線１５（図１に図示）が形成された第１の配線部１６と、第１の配線部１６上に、透明な接着テープ材１７を介して、第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８の下面にＹ方向で互いに平行で等間隔な複数の第２の電極配線１９ａ、１９ｂ（図１に図示）およびこれに接続されて集合するように引き出された引出配線２０（図１に図示）が形成された第２の配線部２１を有している。この第１の電極配線１４ａは線幅が所定距離で視認可能なように太く構成され、第１の電極配線１４ｂは線幅が所定距離で視認不可能なように細く構成されている。また、第２の電極配線１９ａは線幅が所定距離で視認可能なように太く構成され、第２の電極配線１９ｂは線幅が所定距離で視認不可能なように細く構成されている。
【００５１】
Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線１４ａ、１４ｂはそれぞれ、引出配線１５およびカバーガラス１１上の配線２２をそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１上の端部領域２３に集合して引き出されている。また、Ｙ方向の破線で示す複数の第２の電極配線１９ａ、１９ｂもそれぞれ、引出配線２０およびカバーガラス１１上の配線２４をそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１上の端部領域２５に集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１上の端部領域２３の配線２２および端部領域２５の配線２４は図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。
【００５２】
配線パターンにおいて、配線パターン線幅をＸ方向の第１の電極配線１４ｂに比べて太く形成したＸ方向の第１の電極配線１４ａと、配線パターン線幅をＹ方向の第２の電極配線１９ｂに比べて太く形成したＹ方向の第２の電極配線１９ａを周期的に配置する。Ｘ方向の太い隣接の第１の電極配線１４ａの間には配線パターン線幅を細くしたＸ方向の一または複数の第１の電極配線１４ｂが配置され、Ｙ方向の太い隣接の第２の電極配線１９ａの間には配線パターン線幅を細くしたＹ方向の一または複数の第２の電極配線１９ｂが配置されている。この間に介在させる細い配線数によって、画面上に現れる升目状罫線のサイズ（横ピッチおよび縦ピッチ）を設定する。
【００５３】
配線パターン線幅を太く形成した第１の電極配線１４ａおよび第２の電極配線１９ａが視覚的に認識されることにより、碁盤の升目状罫線として入力操作者がその入力位置から見えるようにしており、そこに描かれる文字や記号の大きさに適合した升目状罫線のサイズにしている。
【００５４】
縦横の升目や、縦または横の罫線が必要なのは、タッチセンサパネル１を使用して位置入力を行う入力操作者であり、表示装置からタッチセンサパネル１を透過して表示される画像を見る視覚者には画面上の升目や罫線は必要ないものである。したがって、升目や罫線の形成に必要な配線幅は、入力操作者の目からタッチセンサパネル１の画面までの観視距離での光学的視認性によっている。その升目や罫線は視覚者からは見えない方が望ましい。
【００５５】
線幅が異なる第１の電極配線１４ａ、１４ｂおよび第２の電極配線１９ａ、１９ｂの加工は、エッチング加工やプリント配線が用いられる。配線パターンの線幅は文字や記号などを描く近い入力位置で升目状罫線が視認できればよい。ここでは、配線パターンを見えなくする技術として配線パターンの線幅を細くし、升目状罫線を視認できるように線幅を太くしている。この加工は新たなプロセスを別途追加するのではなく、配線形成プロセスと同時に碁盤の升目状罫線を作製することができるため、視認性のある升目状罫線を効率よく形成することができる。
【００５６】
図３は、画面サイズ別の升目状罫線の必要性について検討した要否検討結果を示す図である。
【００５７】
図３に示すように、画面サイズが４インチや５インチの小さいサイズの画面では升目状罫線の必要性は不要であるという検討結果であったが、画面サイズが２０インチ以上のサイズの画面では文字や記号を入力するときに升目状罫線がある方がこれに案内されて入力文字や記号を揃えて綺麗に描くことができるという検討結果を得ることができた。また、それらの中間の画面サイズの１０インチでは、升目状罫線の必要性が曖昧であった。要するに、画面サイズが大きい方が、図形描画時や文字・記号入力時のガイドとして働く升目状罫線の必要性が増す。
【００５８】
図４は、各種配線材料の一般特性を示す図である。
【００５９】
図４に示すように、銅配線材料は銀配線材料（銀ペースト）や酸化インジュウムスズ（ＩＴＯ）配線材料に比べてシート抵抗値が最も低く、最小配線パターン幅が最も細いので、画面サイズが大型のものに有効である。通常、画面サイズが２０インチ以上では銅配線材料や銀配線材料が用いられている。要するに、画面サイズが大きい方が、図形描画時や文字・記号入力時のガイドとして働く升目状罫線の必要性が増すことから、升目状罫線の視認性のためにも不透明な銅配線材料や銀配線材料を用いるのがよい。銅配線形成時に線幅を調整することにより、配線を太くして見えるようにしたり配線を細くして見えなくしたりすることを選択できる。
【００６０】
図５は、画面サイズ別のタッチセンサパネル１の画面から入力操作者の目までの観視距離および、タッチセンサパネル１の画面から視覚者の目までの観視距離を示す図である。
【００６１】
図５に示すように、１０インチ以下の小さい画面サイズは、通常、一人で使用するため、入力操作者と視覚者は同一人物であり、観視距離も２０ｃｍ〜４０ｃｍと等しくなっている。また、２０インチ以上の大きい画面サイズでは、入力操作者と視覚者が別人で有る場合、例えば、入力操作者がタッチセンサパネル１の画面に入力操作を行い、画像加工を行うと同時に画面の記載内容を説明し、視覚者が入力操作者から離れた位置でその説明内容を視聴している場合などを想定している。要するに、タッチセンサパネル１の画面から入力操作者の目までの観視距離は、２０インチ以上の大きい画面サイズで、タッチセンサパネル１の画面から目までの距離が６０ｃｍ以下であるが、タッチセンサパネル１の画面から視覚者の目までの適正な観視距離は、画面サイズが大きくなるほど長くなっている。
【００６２】
図６は、銅配線パターン幅と光学的視認性の関係を記載した図であって、図６（ａ）はタッチセンサパネル１の画面から目までの距離が６０ｃｍ以下の場合で、かつ銅配線の表面を処理していない場合の視認性結果を示す図であり、図６（ｂ）は銅配線の表面を黒化処理した場合の視認性結果を示す図である。
【００６３】
図６（ａ）に示すように、第１の電極配線１４ａおよび第２の電極配線１９ａの線幅を１０μｍにして視認可能とし、第１の電極配線１４ｂおよび第２の電極配線１９ｂの線幅３μｍにして視認不可能とすることにより、升目を作成することができる。センサシートの升目の分解能は配第１の電極配線１４ａおよび第２の電極配線１９ａの線幅およびそのピッチにより決定され、升目の大きさは第１の電極配線１４ａおよび第２の電極配線１９ａの配置周期により任意に設定できる。
【００６４】
したがって、本実施形態１によれば、Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線１４ａ、１４ｂにおいて、線幅が太い視認性のある第１の電極配線１４ａ間に、線幅が細い視認性のない第１の電極配線１４ｂを所定数設けて視認性のある横の第１の電極配線１４ａのピッチを最適化にする。また、Ｙ方向の破線（ここでは破線で示しているが実際は配線は連続的に繋がっている）で示す複数の第２の電極配線１９ａ、１９ｂにおいて、線幅が太い視認性のある第２の電極配線１９ａ間に、線幅が細い視認性のない第２の電極配線１９ｂを所定数設けて視認性のある縦の第２の極配線１９ａのピッチを最適化にする。このように、複数の第１の電極配線１４ａ、１４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線１９ａ、１９ｂにおいて線幅を異ならせて一方に視認性を持たせて升目状罫線とし他方に視認性をなくして升目状罫線のサイズを決定するようにしている。
【００６５】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１側やタッチセンサパネル１の第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【００６６】
なお、配線の引き回しがある額縁領域３，４については配線が認識できない線幅（太さ）で形成する必要がある。
【００６７】
本実施形態１において、視認性がない第１の電極配線１４ｂおよび第２の電極配線１９ｂの線幅が３μｍから１μｍとより細くする場合、画面サイズが小さい１０インチ以下の画面サイズに適用することが望ましい。
【００６８】
（実施形態２）
上記実施形態１では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に線幅を視認性可能に太くし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に線幅を視認性可能に太くした場合について説明したが、本実施形態２では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように所定線幅で黒色化処理を施さず、それ以外を所定線幅で黒色化処理して視認性不可能にし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように所定線幅で黒色化処理を施さず、それ以外を所定線幅で黒色化処理して視認性不可能にした場合について説明する。ここでは、配線パターンを見えなくする技術として配線パターンの線幅を細くする代わりに黒色化処理して配線表面の反射を抑えることにより同じ線幅であっても見えたり見えなかったりする。
【００６９】
図７は、本発明の実施形態２におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。図８は、図７のＢ−Ｂ’線の拡大断面図である。
【００７０】
図７に示すように、本実施形態２のタッチセンサパネル１Ａは、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２Ａと、このセンサ部２ＡのＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３ＡおよびＹ方向額縁領域４Ａとを有している。Ｘ方向額縁領域３Ａは画面右辺、Ｙ方向額縁領域４Ａは画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２Ａは、これらの額縁領域に囲まれた中央部分である。
【００７１】
図８に示すように、本実施形態１のタッチセンサパネル１は、その断面構造において、カバーガラス１１Ａ上に、透明な接着テープ材１２Ａを介して、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ａの下面にＸ方向で互いに平行な複数の第１の電極配線２４ａ、２４ｂおよびこれらに接続されて集合するように引き出された引出配線１５Ａ（図７に図示）が形成された第１の配線部１６Ａと、第１の配線部１６Ａ上に、透明な接着テープ材１７Ａを介して、第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ａの下面にＹ方向で互いに平行な複数の第２の電極配線２９ａ、２９ｂ（図７に図示）およびこれに接続されて集合するように引き出された引出配線２０Ａ（図７に図示）が形成された第２の配線部２１Ａを有している。この第１の電極配線２４ａ、２４ｂの線幅は同一で、カバーガラス１１Ａ側の第１の電極配線２４ａ上に黒色化処理部２４ｃを設けて視認不可能なように第１の電極配線２４ｂを周期的に構成している。ここでは、第１の電極配線２４ｂは一つ置きである。また、第２の電極配線２９ａ、２９ｂの線幅も同一で、カバーガラス１１Ａ側の第２の電極配線２９ａ上に黒色化処理部２９ｃ（図示せず）を設けて視認不可能なように第１の電極配線２９ｂを周期的に構成している。ここでは、第２の電極配線２９ｂは一つ置きである。
【００７２】
Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線２４ａ、２４ｂはそれぞれ、引出配線１５Ａおよびカバーガラス１１Ａ上の配線２２Ａをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ａ上の端部領域２３Ａに集合して引き出されている。また、Ｙ方向の破線で示す複数の第２の電極配線２９ａ、２９ｂもそれぞれ、引出配線２０Ａおよびカバーガラス１１Ａ上の配線２４Ａをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ａ上の端部領域２５Ａに集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１Ａ上の端部領域２３Ａの配線２２Ａおよび端部領域２５Ａの配線２４Ａは図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。
【００７３】
黒色化処理していない視認性のあるＸ方向の第１の電極配線２４ａの間に、カバーガラス１１Ａ側の配線パターン表面を黒色化処理したＸ方向の一または複数の第１の電極配線２４ｂを配置し、黒色化処理していない視認性のあるＹ方向の第２の電極配線２９ａの間に、カバーガラス１１Ａ側の配線パターン表面を黒色化処理したＹ方向の一または複数の第２の電極配線２９ｂを配置している。この視認性のある配線間に介在させる黒色化処理（視認性がなくなる）の配線数によって、画面上に現れる升目状罫線のサイズ（横ピッチおよび縦ピッチ）を設定する。
【００７４】
この黒色化処理とは、銅配線の表面を酸化させて配線表面を黒色化することで、配線パターン表面に当たる光の反射を抑制することができて、配線パターンの視認性を低下させることができる。
【００７５】
図６（ｂ）は、タッチセンサパネル１Ａの画面から目までの距離が６０ｃｍ以下の場合で、銅配線の表面を黒色化処理した場合の銅配線パターンの配線幅と光学的視認性との関係を示しているが、黒色化処理により配線幅が５μｍまで目で認識できないようにすることができる。一方、図６（ａ）は、タッチセンサパネル１の画面から目までの距離が６０ｃｍ以下の場合で、銅配線の表面を黒色化処理していない場合の銅配線パターンの配線幅と光学的視認性との関係を示しているが、黒色化処理を施さないことにより配線幅が５μｍ以上で視認性を得ることができる。
【００７６】
黒色化処理の有無により升目の形成を行うときに、Ｘ方向の第１の電極配線２４ａ、２４ｂおよびＹ方向の第２の電極配線２９ａ、２９ｂの全ての線幅を５μｍとするが、第１の電極配線２４ｂおよびＹ方向の第２の電極配線２９ｂを黒色化処理して視認性不可とする。図６（ａ）および図６（ｂ）から分かるように、黒色化処理していない線幅が５μｍの第１の電極配線２４ａおよび第２の電極配線２９ａは目で認識できるが、黒色化処理した線幅が５μｍの第１の電極配線２４ｂおよびＹ方向の第２の電極配線２９ｂは目で認識できなくなるため、黒色化処理していない第１の電極配線２４ａおよび第２の電極配線２９ａにより升目状罫線を作成することができる。升目状罫線の分解能は第１の電極配線２４ａおよび第２の電極配線２９ａの横方向および縦方向の各ピッチにより決定され、升目状罫線のサイズは第１の電極配線２４ａおよび第２の電極配線２９ａの配置周期により任意に設定することができる。
【００７７】
したがって、本実施形態１によれば、Ｘ方向の実線で示す線幅が同じ複数の第１の電極配線２４ａ、２４ｂにおいて、黒色化処理が為されていない視認性のある第１の電極配線２４ａ間に、黒色化処理された視認性のない第１の電極配線２４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線２４ａのピッチを最適化にする。また同様に、Ｙ方向の破線で示す線幅が同じ複数の第２の電極配線２９ａ、２９ｂにおいて、黒色化処理が為されていない視認性のある第２の電極配線２９ａ間に、黒色化処理された視認性のない第２の電極配線２９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第１の電極配線２９ａのピッチを最適化にする。このように、複数の第１の電極配線２４ａ、２４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線２９ａ、２９ｂにおいてその表面の黒色化処理の有無により一方に視認性を持たせて升目状罫線とし他方に視認性をなくして升目状罫線のサイズを決定するようにしている。
【００７８】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ａ側やタッチセンサパネル１Ａの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ａおよび第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ａに碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ａおよび第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ａに対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【００７９】
なお、上記実施形態１，２では特に説明しなかったが、配線引き回しがある額縁領域３，４や額縁領域３Ａ，４Ａについては配線が視認できないように、線幅を４μｍや５μｍとする場合には黒色化処理を行う必要がある。
【００８０】
（実施形態３）
上記実施形態１では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線およびＹ方向の複数の第２の電極配線のそれぞれにおいて視認性の有無に応じて線幅を異ならし、上記実施形態２では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線およびＹ方向の複数の第２の電極配線のそれぞれにおいて同一線幅で黒色化処理の有無により視認性の有無になるように構成したが、本実施形態３では、上記実施形態１と上記実施形態２を組み合わせて、Ｘ方向の複数の第１の電極配線およびＹ方向の複数の第２の電極配線のそれぞれにおいて異なる線幅で黒色化処理の有無により視認性の有無が明確になるように構成する場合について説明する。または、あまり細い配線をエッチング加工で作ることが困難であることから、全表面に黒色化処理を施して、より太い配線でエッチングを容易にした状態で線幅に応じて視認性の有無を区別することもできる。
【００８１】
図９は、本発明の実施形態３におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【００８２】
図９に示すように、本実施形態３のタッチセンサパネル１Ｂは、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２Ｂと、このセンサ部２ＢのＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３ＢおよびＹ方向額縁領域４Ｂとを有している。Ｘ方向額縁領域３Ｂは画面右辺、Ｙ方向額縁領域４Ｂは画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２Ｂは、これらの額縁領域に囲まれた領域内である。
【００８３】
センサ部２ＢにおいてＸ方向の実線で示す互いに平行な複数の第１の電極配線３４ａ、３４ｂはそれぞれ、Ｘ方向額縁領域３Ｂにおける引出配線１５Ｂおよびカバーガラス１１Ｂ上の配線２２Ｂをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｂ上の端部領域２３Ｂに集合して引き出されている。また、センサ部２ＢにおいてＹ方向の破線で示す互いに平行な複数の第２の電極配線３９ａ、３９ｂもそれぞれ、引出配線２０Ｂおよびカバーガラス１１Ｂ上の配線２４Ｂをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｂ上の端部領域２５Ｂに集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１Ｂ上の端部領域２３Ｂの配線２２Ｂおよび端部領域２５Ｂの配線２４Ｂは図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。
【００８４】
線幅が太く黒色化処理していないＸ方向の第１の電極配線３４ａの間に、カバーガラス１１Ｂ側の配線パターン表面を黒色化処理した線幅が細いＸ方向の一または複数の第１の電極配線３４ｂを配置し、また、線幅が太く黒色化処理していないＹ方向の第２の電極配線３９ａの間に、カバーガラス１１Ｂ側の配線パターン表面を黒色化処理した線幅が細いＹ方向の一または複数の第２の電極配線３９ｂを配置している。線幅が太く黒色化処理していないこの視認性のある配線間に介在させる線幅が細い黒色化処理（視認性がなくなる）の配線数によって、画面上に現れて見える升目状罫線のサイズ（横ピッチおよび縦ピッチ）を設定することができる。
【００８５】
図６（ａ）では、前述したが、図９のタッチセンサパネル１Ｂにおいて銅配線の表面を黒色化処理していない場合の銅配線パターンの配線幅と光学的視認性との関係を示しているが、黒色化処理を施さないことにより配線幅が５μｍ以上で視認性を得ることができる。一方、図６（ｂ）では、前述したが、タッチセンサパネル１Ｂにおいて銅配線の表面を黒色化処理した場合の銅配線パターンの配線幅と光学的視認性との関係を示しているが、黒色化処理により配線幅が５μｍまで目で認識できないようにすることができる。
【００８６】
具体的には、黒色化処理していない複数の第１の電極配線３４ａおよび複数の第２の電極配線３９ａの線幅を周期的に幅広の例えば８μｍにし、黒色化処理した複数の第１の電極配線３４ｂおよび複数の第２の電極配線３９ｂの線幅を周期的に例えば５μｍにすることにより明確に升目状罫線を形成することができる。その升目状罫線の分解能は複数の第１の電極配線３４ａおよび複数の第２の電極配線３９ａの横方向および縦方向の各ピッチにより決定され、升目状罫線のサイズは、複数の第１の電極配線３４ａおよび複数の第２の電極配線３９ａの各配置周期（各ピッチ）により任意に設定することができる。
【００８７】
したがって、本実施形態３によれば、Ｘ方向の実線で示す線幅が異なる複数の第１の電極配線３４ａ、３４ｂにおいて、黒色化処理が為されていない線幅が太い視認性のある第１の電極配線３４ａ間に、黒色化処理された線幅が細い視認性のない第１の電極配線３４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線３４ａのピッチをより確実に最適化にする。また同様に、Ｙ方向の破線で示す線幅が異なる複数の第２の電極配線３９ａ、３９ｂにおいて、黒色化処理が為されていない線幅が太い視認性のある第２の電極配線３９ａ間に、黒色化処理された線幅が細い視認性のない第２の電極配線３９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第１の電極配線３９ａのピッチを最適化する。このように、複数の第１の電極配線３４ａ、３４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線３９ａ、３９ｂにおいてその表面の黒色化処理の無および線幅の大と表面の黒色化処理の有および線幅の小とにより一方に視認性を確実に持たせて升目状罫線とし他方に視認性を確実に無くして升目状罫線のサイズを決定するようにしている。
【００８８】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｂ側やタッチセンサパネル１Ｂの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｂ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｂ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｂ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｂ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【００８９】
なお、上記実施形態３でも、特に説明しなかったが、配線の引き回しがある額縁領域３Ｂ，４Ｂについては配線が目で認識できないように、黒色化処理を行う必要がある。このとき、額縁領域３Ｂ，４Ｂを第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｂ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｂ（図示せず）の保護用のカバーガラス１１Ｂ側に黒ベタ印刷で遮光している場合は、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｂ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｂ（図示せず）の引出用の配線は外部から見えなくなるため、敢えて配線幅を細くしたりするなど、配線の視認性を考慮する必要はない。ところが、保護用のカバーガラス１１Ｂ側に黒ベタ印刷で遮光されていない場合には、引出用の配線を認識させないための表面処理が必要になる。
【００９０】
（実施形態４）
上記実施形態２では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように黒色化処理を施さず、それ以外を黒色化処理して視認性不可能にし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように黒色化処理を施さず、それ以外を黒色化処理して視認性不可能にした場合について説明したが、本実施形態４では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理せず、それ以外を乱反射処理として例えば表面凹凸化処理して視認性不可能にし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理をせず、それ以外を表面凹凸化処理して視認性不可能にした場合について説明する。ここでは、配線パターンを見えなくする技術として配線パターンの線幅を細くしたり黒色化処理する代わりに凹凸化処理して配線表面の反射を抑えることにより同じ線幅であって見えたり見えなかったりする。
【００９１】
図１０は、本発明の実施形態４におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【００９２】
図１０に示すように、本実施形態４のタッチセンサパネル１Ｃは、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２Ｃと、このセンサ部２ＣのＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３ＣおよびＹ方向額縁領域４Ｃとを有している。Ｘ方向額縁領域３Ｃは画面右辺、Ｙ方向額縁領域４Ｃは画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２Ｃは、これらの額縁領域に囲まれた中央部分である。
【００９３】
センサ部２ＣにおいてＸ方向の互いに平行な実線で示す複数の第１の電極配線４４ａ、４４ｂはそれぞれ、Ｘ方向額縁領域３Ｃにおける引出配線１５Ｃおよびカバーガラス１１Ｃ上の配線２２Ｃをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｃ上の端部領域２３Ｃに集合して引き出されている。また、センサ部２ＣにおいてＹ方向の破線で示す複数の第２の電極配線４９ａ、４９ｂもそれぞれ、引出配線２０Ｃおよびカバーガラス１１Ｃ上の配線２４Ｃをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｃ上の端部領域２５Ｃに集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１Ｃ上の端部領域２３Ｃの配線２２Ｃおよび端部領域２５Ｃの配線２４Ｃは図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。
【００９４】
断面矩形でその表面を凹凸化処理していないＸ方向の第１の電極配線４４ａの間に、カバーガラス１１Ｃ側の配線パターン表面を凹凸化処理したＸ方向の一または複数の第１の電極配線４４ｂを配置し、また、表面凹凸化処理していないＹ方向の第２の電極配線４９ａの間に、カバーガラス１１Ｃ側の配線パターン表面を凹凸化処理したＹ方向の一または複数の第２の電極配線４９ｂを配置している。表面凹凸化処理していないこの視認性のある配線間に介在させる表面凹凸化処理（乱反射で視認性がなくなる）の配線数によって、画面上に現れて見える升目状罫線のサイズ（横ピッチおよび縦ピッチ）を設定することができる。
【００９５】
図１１（ａ）は、所定線幅の断面矩形の第１の電極配線４４ａおよび第２の電極配線４９ａの一部斜視図であり、図１１（ｂ）は、表面凹凸化処理した第１の電極配線４４ｂおよび第２の電極配線４９ｂの一部斜視図である。
【００９６】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理をせず、それ以外を表面凹凸化処理して視認性不可能にし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理をせず、それ以外を表面凹凸化処理して視認性不可能にすることにより、画面に升目状罫線の形成を行う。上面の凹凸面を形成した表面は光が乱反射するため、配線の視認性が低下して配線が見え難くなる。このように、配線上面の表面凹凸化処理の有無により視認性を変化させて表面凹凸化処理の配線を見え難くすることにより、その画面上に、文字や記号の描画を案内する升目状罫線を形成することができる。
【００９７】
したがって、本実施形態４によれば、互いに平行なＸ方向の実線で示す複数の第１の電極配線４４ａ、４４ｂにおいて、表面凹凸化処理（乱反射処理）が為されていない視認性のある第１の電極配線４４ａ間に、表面凹凸化処理された視認性のない第１の電極配線４４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線４４ａのピッチをより確実に最適化にする。また同様に、互いに平行なＹ方向の破線で示す複数の第２の電極配線４９ａ、４９ｂにおいて、表面凹凸化処理が為されていない視認性のある第２の電極配線４９ａ間に、表面凹凸化処理された視認性のない第２の電極配線４９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第２の電極配線４９ａのピッチを最適化する。このように、複数の第１の電極配線４４ａ、４４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線４９ａ、４９ｂにおいてその表面の凹凸化処理の有無により一方に視認性を持たせて升目状罫線とし他方に視認性を無くして升目状罫線のサイズを決定するようにしている。
【００９８】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｃ側やタッチセンサパネル１Ｃの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｃ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｃ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｃ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｃ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【００９９】
なお、上記実施形態１〜４では、配線が見えるか見えないかで升目状罫線を形成するように構成したが、これに限らず、視認性可能な配線についても、複数段階に太い配線と細い配線として視認可能としてもよい。また、視認性可能な升目状罫線（格子状実線）としたが、この他に、視認性可能な横罫線（横方向の等間隔の複数の実線）でもよいし、視認性可能な縦罫線（縦方向の等間隔の複数の実線）でもよい。
【０１００】
なお、本実施形態３では、特に説明しなかったが、上記実施形態１と本実施形態４を組み合わせて、Ｘ方向の複数の第１の電極配線およびＹ方向の複数の第２の電極配線のそれぞれにおいて異なる線幅で表面凹凸化処理（乱反射処理）の有無により視認性の有無が明確になるように構成することができる。または、あまり細い配線をエッチング加工で作ることが困難であることから、全表面に表面凹凸化処理（乱反射処理）を施して、より太い配線でエッチングを容易にした状態で線幅に応じて視認性の有無を区別することもできる。
【０１０１】
（実施形態５）
上記実施形態４では、Ｘ方向の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理（乱反射処理）を施さず、それ以外の配線を表面凹凸化処理（乱反射処理）して視認性不可能にし、および、Ｙ方向の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように表面凹凸化処理（乱反射処理）を施さず、それ以外の配線を表面凹凸化処理（乱反射処理）して視認性不可能にした場合について説明したが、本実施形態５では、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の電極配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、および、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に横方向から視認性可能になるように断面三角形とし、それ以外の配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にした場合について説明する。
【０１０２】
図１２は、本実施形態５において横方向から視認性可能な断面三角形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【０１０３】
図１２に示すように、横方向から視認性可能な断面三角形により画面に縦方向の罫線の形成を行う。断面三角形は光が横方向に反射するため、画面に文字や記号を描く入力操作者が画面の横にいる場合に横からの視認性が高くなる。
【０１０４】
Ｙ方向（縦方向）の断面三角形の複数の第２の電極配線５９ａを周期的に配置して横方向から縦方向の罫線として、視認性可能になるようにし、それ以外の間に介在する第２の電極配線５９ｂ（図１１（ａ））を幅狭の断面矩形として視認性不可能にする。第２の電極配線５９ａは、その断面三角形により横方向に反射して、画面を正面の離れた位置から見る視覚者にとっては、視認性が低下するかまたは視認性が不可能になる。また、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線５４ａを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の間に介在する複数の第１の電極配線５４ｂを幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、その結果として、画面上に、文字や記号の描画を案内する升目状罫線を形成する。
【０１０５】
大型の画面では、視覚者が画面を正面から見ているが、入力操作者は画面の横に立ち文字などの書き込みを行う。このため、入力操作者は、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂを斜め横から見ることになる。複数の第２の電極配線５９ａの断面を三角形状にすることにより、断面三角形状の傾斜辺に対応する傾斜面で光が反射して、画面の斜め横からの視認性が上がり、正面からの視認性は下がるため、入力操作者が斜め横から画面を見た場合、縦罫線と横罫線を見えるようにでき、正面からは視覚者が横罫線だけ見えるようにすることができる。これによって、遠くから見る視覚者からは、縦罫線の視認性が下がった分だけ画面の視認性が向上するという効果を得ることができる。
【０１０６】
したがって、本実施形態５によれば、図１０に示すように、互いに平行なＸ方向（横方向）の実線で示す複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂにおいて、周期的で視認性がある幅広の第１の電極配線５４ａ間に、視認性のない幅狭の第１の電極配線５４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線５４ａのピッチをより確実に最適化にする。また同様に、互いに平行なＹ方向（縦方向）の破線で示す複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂにおいて、横方向から周期的で視認性のある断面三角形の第２の電極配線４９ａ間に、視認性のない幅狭の第２の電極配線５９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第２の電極配線５９ａのピッチを最適化する。このように、複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂにおいて、第２の電極配線５９ａの断面三角形により縦方向に視認性を持たせて縦方向罫線を形成する。
【０１０７】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｄ側やタッチセンサパネル１Ｄの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｄ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｄ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｄ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｄ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【０１０８】
なお、本実施形態５では、複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂのうち、断面三角形は縦方向の第２の電極配線５９ａだけとしたが、これに限らず、複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂの全てにおいて、断面三角形としてもよい。この場合、断面三角形の底辺長さを配線幅とし、その線幅を幅広にして視認性を獲得し、その線幅を幅狭にして視認性を不可能に構成すればよい。複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂの全てを断面三角形とし、銅材料に対するウェットエッチングにより全て一括して断面三角形を形成することができる。いずれにせよ、断面三角形は、複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線５９ａ、５９ｂのうちの少なくとも視認性のある複数の第２の電極配線５９ａであればよい。
【０１０９】
なお、本実施形態５では、特に説明しなかったが、本実施形態５に上記実施液体２または４を組み合わせることもできるし、本実施形態５で複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂを共に視認性なしとすることもできる。
【０１１０】
（実施形態６）
上記実施形態５では、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の電極配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、および、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に横方向から視認性可能になるように断面三角形とし、それ以外の配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にした場合について説明したが、本実施形態６では、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の電極配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、および、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に横方向から視認性可能になるように断面台形とし、それ以外の配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にした場合について説明する。
【０１１１】
図１３は、本実施形態６において横方向から視認性可能な断面台形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【０１１２】
図１３に示すように、横方向から視認性可能な断面台形により画面に縦方向の罫線の形成を行う。断面台形はその斜面で光が横方向に反射するため、画面に文字や記号を描く入力操作者が画面の横にいる場合に横からの視認性が高くなる。なお、断面台形の上辺に対応する面は黒色化処理かまたは凹凸化処理を行って視認性を抑制する。
【０１１３】
Ｙ方向（縦方向）の断面台形の複数の第２の電極配線６９ａを周期的に配置して横方向から縦方向の罫線として視認性可能になるようにし、それ以外の間に介在する第２の電極配線６９ｂ（図１１（ａ））を幅狭の断面矩形として視認性不可能にする。第２の電極配線６９ａは、その断面台形により横方向に反射して、画面を正面の離れた位置から見る視覚者にとっては、視認性が低下するかまたは視認性が不可能になる。また、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線６４ａを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の間に介在する複数の第１の電極配線６４ｂを幅狭の断面矩形として視認性不可能にして、その画面上に、文字や記号の描画を案内する升目状罫線を形成する。
【０１１４】
大型の画面では、視覚者が画面を正面から見ているが、入力操作者は画面の横に立ち文字などの書き込みを行う。このため、入力操作者は、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂを斜め横から見ることになる。複数の第２の電極配線６９ａの断面を台形状にすることにより、台形状の傾斜面で反射して、画面の斜め横からの視認性が上がり、正面からの視認性は下がるため、入力操作者が斜め横から画面を見た場合、横罫線と縦罫線を見えるようにでき、正面からは視覚者が横罫線が消えて横罫線だけ見えるようにすることができる。これによって、遠くから見る視覚者からは縦罫線の視認性が下がった分だけ画面の視認性が向上するという効果を得ることができる。
【０１１５】
したがって、本実施形態６によれば、図１０に示すように、互いに平行なＸ方向（横方向）の実線で示す複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂにおいて、周期的で視認性がある幅広の第１の電極配線６４ａ間に、視認性のない幅狭の第１の電極配線６４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線６４ａのピッチをより確実に最適化にする。また同様に、互いに平行なＹ方向（縦方向）の破線で示す複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂにおいて、横方向から周期的で視認性のある断面台形の第２の電極配線６９ａ間に、視認性のない幅狭で断面矩形状の第２の電極配線６９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第２の電極配線６９ａのピッチを最適化する。このように、複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂにおいて、第２の電極配線６９ａの断面台形により縦方向に視認性を持たせて縦方向罫線を形成する。
【０１１６】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｅ側やタッチセンサパネル１Ｅの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｅ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｅ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｅ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｅ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【０１１７】
なお、本実施形態６では、複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂのうち、断面台形は縦方向の第２の電極配線６９ａだけとしたが、これに限らず、複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂの全てにおいて、断面台形状としてもよい。この場合、断面台形の底辺長さを配線幅とし、線幅を幅広にして視認性を獲得し、線幅を幅狭にして視認性を不可能に構成すればよい。複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂの全てを断面台形状とし、銅材料に対するウェットエッチングにより全て一括して断面台形状に形成することができる。いずれにせよ、断面台形は、複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線６９ａ、６９ｂのうちの少なくとも視認性のある複数の第２の電極配線６９ａであればよい。
【０１１８】
なお、本実施形態６では、断面台形の上辺に対応する平面は黒色化処理かまたは凹凸化処理を行って視認性を抑制するように構成したが、これに限らず、断面台形の両側の傾斜辺間の上平面は黒色化処理や凹凸化処理を行わなくてもよい。この場合は、正面から見た配線の視認性を抑制する機能が低下する。
【０１１９】
なお、本実施形態６では、特に説明しなかったが、上面を黒色化処理（反射防止処理）したり、乱反射処理として薬液により表面を荒らすようにしてもよい。その後、ウェットエッチング処理をして両側面を傾斜面として加工して断面台形とすることができる。
【０１２０】
なお、本実施形態６では、特に説明しなかったが、本実施形態６に上記実施液体２または４を組み合わせることもできるし、本実施形態６で複数の第１の電極配線６４ａ、６４ｂを共に視認性なしとすることもできる。
【０１２１】
（実施形態７）
上記実施形態５、６では、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の電極配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、および、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に横方向から視認性可能になるように断面三角形または断面台形とし、それ以外の配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にした場合について説明したが、本実施形態７では、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線のいずれかを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の電極配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にし、および、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線のいずれかを周期的に横方向から視認性可能になるように断面半円形、断面半楕円形または断面かまぼこ形とし、それ以外の配線を幅狭の断面矩形として視認性不可能にした場合について説明する。
【０１２２】
図１４は、本実施形態７において横方向から視認性可能な断面かまぼこ形の第２の電極配線の一部斜視図である。
【０１２３】
図１４に示すように、横方向から視認性可能な断面かまぼこ形（または半円形または断面半楕円形）により画面に視認性のある縦方向の罫線の形成を行う。断面かまぼこ形はその曲面で光が横方向に反射するため、画面に文字や記号を描く入力操作者が画面の横にいる場合に横からの視認性が高くなる。
【０１２４】
Ｙ方向（縦方向）の断面かまぼこ形の複数の第２の電極配線７９ａを周期的に配置して横方向から縦方向の罫線として視認性可能になるようにし、それ以外の間に介在する第２の電極配線７９ｂ（図１１（ａ））を幅狭の断面矩形として視認性不可能にする。第２の電極配線７９ａは、その断面かまぼこ形により反射が周囲に拡散されて、画面を正面の離れた位置から見る視覚者にとっては、視認性が低下するかまたは視認性が不可能になる。また、Ｘ方向（横方向）の複数の第１の電極配線７４ａを周期的に視認性可能になるように幅広の断面矩形とし、それ以外の間に介在する複数の第１の電極配線７４ｂを幅狭の断面矩形として視認性不可能にして、その画面上に、文字や記号の描画を案内する縦横の升目状罫線を形成する。
【０１２５】
大型の画面では、視覚者が画面を正面から見ているが、入力操作者は画面の横に立ち文字などの書き込みを行う。このため、入力操作者は、Ｙ方向（縦方向）の複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂを斜め横から見ることになる。複数の第２の電極配線６９ａの断面を台形状にすることにより、台形状の傾斜面で反射して、画面の斜め横からの視認性が上がり、正面からの視認性は下がるため、入力操作者が斜め横から画面を見た場合、横罫線と縦罫線を見えるようにでき、正面からは視覚者が横罫線が消えて横罫線だけ見えるようにすることができる。これによって、遠くから見る視覚者からは縦罫線の視認性が下がった分だけ画面の視認性が向上するという効果を得ることができる。
【０１２６】
したがって、本実施形態７によれば、図１０に示すように、互いに平行なＸ方向（横方向）の実線で示す複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂにおいて、周期的で視認性がある幅広の第１の電極配線７４ａ間に、視認性のない幅狭の第１の電極配線７４ｂを所定数だけ設けて視認性のある横の第１の電極配線７４ａのピッチを最適化にする。また同様に、互いに平行なＹ方向（縦方向）の破線で示す複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂにおいて、横方向から周期的で視認性のある断面かまぼこ形の第２の電極配線７９ａ間に、視認性のない幅狭で断面矩形状の第２の電極配線７９ｂを所定数だけ設けて視認性のある縦の第２の電極配線７９ａのピッチを最適化する。このように、複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂにおいて、第２の電極配線７９ａの断面かまぼこ形の側曲面により縦方向に視認性を持たせて縦方向罫線を形成することができる。
【０１２７】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｆ側やタッチセンサパネル１Ｆの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｆ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｆ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｆ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｆ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【０１２８】
なお、本実施形態７では、複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂのうち、断面かまぼこ形は縦方向の第２の電極配線７９ａだけとしたが、これに限らず、複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂの全てにおいて、断面かまぼこ形状としてもよい。この場合、断面かまぼこ形の底辺長さを配線幅とし、線幅を幅広にして視認性を獲得し、線幅を幅狭にして視認性を不可能に構成すればよい。複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂの全てを断面かまぼこ形状とし、銅材料に対するウェットエッチングなどにより全て一括して断面かまぼこ形状に形成することができる。いずれにせよ、断面かまぼこ形状は、複数の第１の電極配線７４ａ、７４ｂとこれに直交する複数の第２の電極配線７９ａ、７９ｂのうちの少なくとも視認性のある複数の第２の電極配線７９ａであればよい。
【０１２９】
なお、本実施形態７では、断面かまぼこ形として横からの視認性を得るように構成したが、これに限らず、断面かまぼこ形に代えて断面半円形または半楕円形としてもよい。
【０１３０】
なお、上記実施形態１〜７では、配線パターンは全て、実使用配線（連続した配線）で行う場合について説明したが、これに限らず、配線パターンは全て、実使用配線で行う場合だけでなく、実使用配線以外のダミー配線やＧＮＤ配線を使用して、視認できる線幅の配線を升目状に配置することでもできる。要するに、上記実施形態１〜７の升目状罫線を実使用配線以外のダミー配線やＧＮＤ配線を使用して実現することもできる。この場合について次の実施形態８，９に説明する。
【０１３１】
なお、本実施形態７では、特に説明しなかったが、本実施形態７に上記実施液体２または４を組み合わせることもできるし、本実施形態７で複数の第１の電極配線５４ａ、５４ｂを共に視認性なしとすることもできる。
【０１３２】
（実施形態８）
上記実施形態１〜７では、実使用配線（第１の電極配線および第２の電極配線）を用いて升目状罫線（横罫線または縦罫線だけでもよい）として視認性を持たせたが、本実施形態８では、実使用配線以外のダミー配線やＧＮＤ配線を使用して升目状罫線（横罫線または縦罫線だけでもよい）として視認性を持たせる場合について説明する。このとき、実使用配線は視認性を持たせないが、実使用配線も視認性を持たせることもできる。
【０１３３】
図１５は、本発明の実施形態８におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【０１３４】
図１５に示すように、本実施形態８のタッチセンサパネル１Ｇは、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２Ｇと、このセンサ部２ＧのＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３ＧおよびＹ方向額縁領域４Ｇとを有している。Ｘ方向額縁領域３Ｇは画面右辺、Ｙ方向額縁領域４Ｇは画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２Ｇは、これらの額縁領域に囲まれた中央部分である。
【０１３５】
Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線５はそれぞれ、引出配線１５Ｇおよびカバーガラス１１Ｇ上の配線２２Ｇをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２３Ｇに集合して引き出されている。また、Ｙ方向の破線で示す複数の第２の電極配線６もそれぞれ、引出配線２０Ｇおよびカバーガラス１１Ｇ上の配線２４Ｇをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２５Ｇに集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２３Ｇの配線２２Ｇおよび端部領域２５Ｇの配線２４Ｇは図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。これらの複数の第１の電極配線５およびこれに直交する複数の第２の電極配線６はそれぞれ、センサ部２Ｇにおいて視認性がないように線幅を細く連続して形成されている。
【０１３６】
配線パターンにおいて、Ｘ方向の隣接第１の電極配線５の間の中央位置に設けられた、実線で示す視認性のある線幅のダミー配線またはＧＮＤ配線７と、破線で示すＹ方向の隣接の第２の電極配線６の間の中央位置に設けられた、視認性のある線幅のダミー配線またはＧＮＤ配線８とを有し、ダミー配線またはＧＮＤ配線７、８の各配置ピッチは、画面サイズに応じて描かれる文字・記号の大きさに適合するように設定されている。また、ダミー配線またはＧＮＤ配線７、８は、隣接する第１の電極配線５の間および隣接する第２の電極配線６の間の配置ピッチに合わせた位置に設けられるが、タッチセンサパネル１Ｇの本来の位置検出制御には悪影響はない。
【０１３７】
配線パターン線幅を太く形成したダミー配線またはＧＮＤ配線７、８が視覚的に認識されることにより、碁盤の升目状罫線として入力操作者が見えるようにしており、そこに描かれる文字や記号の大きさに適合した升目状罫線の配置サイズにしている。
【０１３８】
縦横の升目や、縦または横の罫線が必要なのは、タッチセンサパネル１Ｇを使用して位置入力を行う入力操作者であり、表示装置からタッチセンサパネル１Ｇを透過して表示される画像を見る視覚者には画面上の升目や罫線は必要ないものである。このため、升目や罫線の形成に必要なダミー配線またはＧＮＤ配線７、８の配線幅は、入力操作者の目からタッチセンサパネル１Ｇの画面までの観視距離での光学的視認性によっている。
【０１３９】
線幅が異なる第１の電極配線５およびこれに直交する第２の電極配線６、ダミー配線またはＧＮＤ配線７、８の加工はそれぞれ、エッチング加工やプリント配線が用いられる。配線パターンの線幅は文字や記号を描く近い位置で升目状罫線が視認できればよい。ここでは、配線パターンを見えなくする技術として配線パターンの線幅を細くし、升目状罫線を視認できるように線幅を太くしている。この加工は新たなプロセスを別途追加するのではなく、配線形成プロセスと同時に碁盤の升目状罫線を作製することができるため、視認性のある升目状罫線を効率よく形成することができる。
【０１４０】
したがって、本実施形態８によれば、図１５に示すように、互いに平行なＸ方向（横方向）の実線で示す複数の第１の電極配線５において、視認性のない隣接する幅狭の第１の電極配線５間のいずれかに周期的に、視認性のある幅広のダミー配線またはＧＮＤ配線７を設けてその配置ピッチを最適化している。また同様に、互いに平行なＹ方向（縦方向）の破線で示す複数の第２の電極配線６において、視認性のない隣接する幅狭の第２の電極配線６間のいずれかに周期的に、視認性のある幅広のダミー配線またはＧＮＤ配線８を設けてその配置ピッチを最適化している。このように、複数の第１の電極配線５とこれに直交する複数の第２の電極配線６のそれぞれの間に所定ピッチで周期的に、視認性のあるダミー配線またはＧＮＤ配線７、８をそれぞれ設けて、画面に升目状罫線を形成することができる。
【０１４１】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｇ側やタッチセンサパネル１Ｇの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｇ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｇ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｇ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｇ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状罫線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状罫線を容易に形成することができる。
【０１４２】
（実施形態９）
上記実施形態８では、実使用配線（第１の電極配線および第２の電極配線）以外のダミー配線やＧＮＤ配線を使用して升目状罫線として視認性を持たせる場合について説明したが、本実施形態９では、ダミー配線やＧＮＤ配線の代わりに、視認性のない複数の第１の電極配線５とこれに直交する視認性のない複数の第２の電極配線６に囲まれた領域内に所定ピッチで周期的に、視認性のあるフローティング状態の目印（マーク）をそれぞれ設けて、画面に升目状破線（ドットパターン）を形成する場合について説明する。このとき、実使用配線は視認性を持たせないが、実使用配線も視認性を持たせることもできる。
【０１４３】
図１６は、本発明の実施形態９におけるタッチセンサパネルの配線パターンを模式的に示す平面図である。
【０１４４】
図１６に示すように、本実施形態８のタッチセンサパネル１Ｈは、その平面視領域において、位置入力操作を可能とするセンサ部２Ｇと、このセンサ部２ＧのＸ方向およびＹ方向の各一方側から配線が引き出されたＸ方向額縁領域３ＧおよびＹ方向額縁領域４Ｇとを有している。Ｘ方向額縁領域３Ｇは画面右辺、Ｙ方向額縁領域４Ｇは画面下辺であり、画面上辺および画面左辺にも幅は狭いが額縁領域が存在している。センサ部２Ｇは、これらの額縁領域に囲まれた領域内である。
【０１４５】
Ｘ方向の実線で示す複数の第１の電極配線５はそれぞれ、引出配線１５Ｇおよびカバーガラス１１Ｇ上の配線２２Ｇをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２３Ｇに集合して引き出されている。また、Ｙ方向の破線で示す複数の第２の電極配線６もそれぞれ、引出配線２０Ｇおよびカバーガラス１１Ｇ上の配線２４Ｇをそれぞれ介して接続されてカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２５Ｇに集合して引き出されている。これらのカバーガラス１１Ｇ上の端部領域２３Ｇの配線２２Ｇおよび端部領域２５Ｇの配線２４Ｇは図示しない位置検出制御用の制御部に接続されている。これらの複数の第１の電極配線５およびこれに直交する複数の第２の電極配線６はそれぞれ、センサ部２Ｇにおいて視認性がないように線幅を細く連続して形成されている。
【０１４６】
配線パターンにおいて、視認性のない複数の第１の電極配線５とこれに直交する視認性のない複数の第２の電極配線６に囲まれた領域内（ここでは中央位置）に縦横の所定ピッチ（ここでは一つ置き）で周期的に、視認性のあるフローティング状態の目印（マーク）としてドット９（ここでは円形であるが４角形でもよい）をそれぞれ設けて、画面に縦横の升目状破線（ドットパターン）を形成する。縦横のドット９の各配置ピッチは、画面サイズに応じて描かれる文字・記号の大きさに適合するように設定される。また、視認性のあるフローティング状態の目印としてドット９（例えば円形）は、隣接する第１の電極配線５の間およびこれに直交し隣接する第２の電極配線６の間で囲まれた領域内の配置ピッチに合わせた位置に設けられるが、タッチセンサパネル１Ｇの本来の位置検出制御には悪影響を及ぼさない。
【０１４７】
視認性がある領域面積を持つ目印として縦横に複数連続したドット９（例えば円形）が所定ピッチで視覚的に認識されることにより、碁盤の升目状破線として入力操作者が見えるようにしており、そこに描かれる文字や記号の大きさに適合した升目状破線の配置サイズにしている。
【０１４８】
縦横の升目や、縦または横の破線が必要なのは、タッチセンサパネル１Ｈを使用して位置入力を行う入力操作者であり、表示装置からタッチセンサパネル１Ｈを透過して表示される画像を見る視覚者には画面上の升目や破線は必要ないものである。このため、升目や破線の形成に必要なドット９（例えば円形）の領域面積は、入力操作者の目からタッチセンサパネル１Ｈの画面までの観視距離での光学的視認性によっている。
【０１４９】
線幅が異なる第１の電極配線５およびこれに直交する第２の電極配線６、（例えば円形）の加工はそれぞれ、エッチング加工やプリント配線が用いられる。配線パターンの線幅は文字や記号を描く近い位置で升目状破線（複数のドット９による縦罫線および横罫線またはそれらの一方だけでもよい）が視認できればよい。ここでは、配線パターンを見えなくする技術として配線パターンの線幅を細くし、升目状破線を視認できるようにドット領域を設定している。この加工は新たなプロセスを別途追加するのではなく、配線形成プロセスと同時に碁盤の升目状破線（複数のドット９）を作製することができるため、視認性のある升目状破線を効率よく形成することができる。
【０１５０】
したがって、本実施形態９によれば、図１６に示すように、互いに平行なＸ方向（横方向）の実線で示す複数の第１の電極配線５およびこれに直交する複数の第２の電極配線６において、視認性のない隣接する幅狭の第１の電極配線５の間および視認性のない隣接する幅狭の第２の電極配線６の間のいずれかの縦方向および横方向で周期的に、視認性のある複数のドット９を設けてその配置ピッチを最適化している。このように、縦横の所定ピッチで周期的に、視認性のある複数のドット９をそれぞれ設けて、画面に視認性のある升目状破線を形成することができる。
【０１５１】
これによって、予め保護用のカバーガラス１１Ｇ側やタッチセンサパネル１Ｈの第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｈ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｈ（図示せず）に碁盤の升目状罫線を印刷する従来の手法と比べて、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｈ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｈ（図示せず）に対する配線形成と同時に碁盤の升目状破線を作製できることから、製造コストはより安価に、しかも、従来のようにコストアップや専用の罫線表示用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状罫線との位置合わせの必要もなくなり、文字や記号の入力操作の目安となる升目状破線を容易に形成することができる。
【０１５２】
なお、本実施形態９では特に説明しなかったが、第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１３Ｈ（図示せず）および第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）１８Ｈ（図示せず）の少なくともいずれかに設ければよい。
【０１５３】
なお、本実施形態９では、視認性のある升目状破線を構成する複数のドット９（円形または４角形）を設けたが、これに限らず、図１７および図１８のように、視認性のあるフローティング状態の目印として、升目状破線を構成する複数の丸十字９１（または角十字）や複数の−字９２であってもよい。また、この他に、図１９に示すように視認性のあるフローティング状態の目印として、升目状破線を構成する十字やＴ字なども考えられる。
【０１５４】
なお、上記実施形態１〜９では、特に明確に説明しなかったが、上記実施形態１〜９のうちの少なくとも二つの実施形態を上記実施形態１〜９から適宜選択して組み合わせることもできる。
【０１５５】
（実施形態１０）
本実施形態１０では、上記実施形態１〜９のタッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかを用いたタッチセンサシステム１０について説明する。
【０１５６】
図２０は、本発明の実施形態１０におけるタッチセンサシステム１０の全体構成例を示すブロック図である。
【０１５７】
図２０において、本実施形態１０のタッチセンサシステム１０は、画像表示用の表示画面を持つ表示装置３１と、表示画面上に設けられた位置検出用のタッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかと、タッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかに接続されるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などの接続部３２と、接続部３２に接続される制御基板３３と、この制御基板３３上に搭載されて位置検出制御処理を行うコントローラ部３４と、コントローラ部３４に制御基板３３を介して接続された接続ケーブル３５と、コントローラ部３４に接続ケーブル３５を介して接続され、表示装置３１に接続されて表示装置３１の表示を制御するホスト端末３６とを有している。
【０１５８】
タッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかは、タッチパネル面に沿って互いに平行に設けられると共に、それぞれにドライブ信号が与えられる複数のドライブライン（例えば第２の電極配線）を有し、さらに、複数のドライブラインと交差（立体交差；垂直交差およびそれ以外の角度による交差）するようにタッチパネル面に沿って互いに平行に設けられた複数のセンスライン（例えば第１の電極配線）とを有している。このタッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかは、接触または近接する指示体（指やタッチペンなど）による静電容量の変化に応じた出力信号を出力することができる。複数のセンスラインからの複数の出力信号は、ドライブラインが駆動されることにより、タッチパネル面内のドライブラインとセンスライン（ともに点線）の交差点Ｐやその近傍部分を介して出力される信号である。
【０１５９】
タッチパネル面内に、指やペンなどの指示体が接触または近接していればセンスラインからの信号が変化する。即ち、このセンスラインで得られた信号が、指示検出領域に対する接触または近接の有無を示す２次元状の検出領域の位置情報（ｘ，ｙ）と指示体による静電容量の情報（ｚ）を示す３次元座標情報を示す信号となる。静電容量の情報（ｚ）のＺ値が小さくなるほど、静電容量値を示す信号レベルは小さくなる。
【０１６０】
表示装置３１は、例えば液晶ディスプレイ（液晶表示装置）、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイおよび電解放出ディスプレイなどの他に、表示画面上に画像表示されるものであればよい。
【０１６１】
コントローラ部３４は、各ドライブラインを駆動すると共に、各センスラインからの信号を処理してタッチパネル面内における指示体のタッチ位置やタッチ形状（導電性パターンの検出領域）を検出する。
【０１６２】
ホスト端末３６は、パーソナルコンピュータなどで構成されており、接続ケーブル３５を介してコントローラ部３４を制御すると共に、コントローラ部３４で検出した指示体の位置（タッチ指示検出領域の位置情報（ｘ，ｙ））および静電容量の情報（ｚ）に基づいて表示装置３１の表示画面上に表示される画像を表示制御可能とする。
【０１６３】
また、タッチセンサシステム１０に接続されたホスト端末３６が、クラウドサービスのようにサーバ側にあってもよく、タッチセンサシステム１０自体にホスト端末３６の機能を持たせて表示を制御することも可能である。
【０１６４】
したがって、本実施形態１０のタッチセンサシステム１０において、タッチセンサ面に指示体を接触または近接操作した入力位置に応じて表示手段としての表示装置３１が画像表示を行い、タッチセンサ面に指示体で位置入力操作を行う操作者からタッチセンサ面に複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性可能であり、タッチセンサ面の横に位置する当該操作者よりもタッチセンサ面から離れた正面位置で、タッチセンサ面を通して表示装置３１により表示された画像を確認する視覚者からは、複数の横線、複数の縦線および縦横升目状線の少なくともいずれかが視認性困難であるように構成することができる。
【０１６５】
なお、本実施形態１〜９において、タッチセンサ面に指示体（指やタッチペン）を接触または近接してその位置を検出するためのタッチセンサパネル１、１Ａ〜１Ｊのいずれかであって、タッチセンサ面は、配線パターンを含むパターンから複数の横線（横罫線または横破線（ドットパターンなど）を含む）、複数の縦線（縦罫線または縦破線（ドットパターンなど）を含む）および縦横升目状線（縦横升目状罫線または縦横升目状破線を含む）の少なくともいずれかが視認性可能に構成されている。この配線パターンを含むパターンは、複数の第１の電極配線とこれに直交する複数の第２の電極配線、ダミー配線、ＧＮＤ配線およびドット（ドットパターン）のうちの少なくとも複数の第１の電極配線および複数の第２の電極配線である。
【０１６６】
以上のように、本発明の好ましい実施形態１〜１０を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態１〜１０に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態１〜１０の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１６７】
本発明は、例えばスマートフォン、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット端末および電子黒板などに使用され、特に大型表示装置に用いられ、タッチまたはマルチタッチの入力操作を可能とするタッチセンサパネルおよび、このタッチセンサパネルに対して行った操作位置を検出し、検出した位置に応じた表示を行うタッチセンサシステムの分野において、コストアップや専用のソフトウェアや罫線印刷プロセスを別途必要とせず、電極配線パターンと升目状などの罫線との位置合わせの必要もなく、位置入力操作の目安となる罫線を容易に形成することができる。
【符号の説明】
【０１６８】
１、１Ａ〜１Ｊ  タッチセンサパネル
２、２Ａ〜２Ｇ  センサ部
３、３Ａ〜３Ｇ  Ｘ方向額縁領域
４、４Ａ〜４Ｇ  Ｙ方向額縁領域
５  視認性のない第１の電極配線
６  視認性のない第２の電極配線
７、８  ダミー配線またはＧＮＤ配線
９  目印（マーク）としてのドット（例えば円形）
９１  目印（マーク）としての丸十字
９２  目印（マーク）としての−字
１０  タッチセンサシステム
１１、１１Ａ〜１１Ｇ  カバーガラス
１２、１７、１２Ａ、１７Ａ  透明な接着テープ材
１３、１３Ａ〜１３Ｇ  第１の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）
１４、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ、５４ａ、５４ｂ、６４ａ、６４ｂ、７４ａ、７４ｂ  第１の電極配線
１５、２０、１５Ａ〜１５Ｇ、２０Ａ〜２０Ｇ  引出配線
１６，１６Ａ  第１の配線部
１８、１８Ａ〜１８Ｇ  第２の絶縁性シート（ＰＥＴフィルム）
１９ａ、１９ｂ、２９ａ、２９ｂ、３９ａ、３９ｂ、４９ａ、４９ｂ、５９ａ、５９ｂ、６９ａ、６９ｂ、７９ａ、７９ｂ  第２の電極配線
２１、２１Ａ  第２の配線部
２２、２４、２２Ａ〜２２Ｇ、２４Ａ〜２４Ｇ  カバーガラス上の配線
２３、２５、２３Ａ〜２３Ｇ、２５Ａ〜２５Ｇ、  端部領域
２４ｃ  黒色化処理部
３１  表示装置
３２  接続部
３３  制御基板
３４  コントローラ部
３５  接続ケーブル
３６  ホスト端末
Ｐ  交差点
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２】
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【図８】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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