(57)【要約】【課題】内槽からの低温液化ガスの漏洩を正確に、かつ迅速に検知できるようにした、低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造を提供する。【解決手段】液化ガスを貯留する金属製の内槽と、内槽を囲う外槽と、内槽と外槽との間に設けられたアニュラー空間部と、アニュラー空間部の底部に設けられた金属製の底板プレート６とを備える低温タンクの、アニュラー空間部の底板プレート６上に、配線部９ａと配線部９ａの先端に設けられた測温部９ｂとを有する漏洩検知器９を据え付ける構造である。アニュラー空間部の底板プレート６上に、遮熱材１２を介して底板プレート６から離間した状態に測温部９ｂを配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを貯留する金属製の内槽と、該内槽を囲う外槽と、前記内槽と前記外槽との間に設けられたアニュラー空間部と、該アニュラー空間部の底部に設けられた金属製の底板プレートとを備える低温タンクの、前記アニュラー空間部の底板プレート上に、配線部と該配線部の先端に設けられた測温部とを有する漏洩検知器を据え付ける構造であって、
前記アニュラー空間部の底板プレート上に、遮熱材を介して該底板プレートから離間した状態に前記測温部を配置したことを特徴とする低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造。
【請求項２】
前記遮熱材は筒状に形成された筒状遮熱材によって形成され、
前記漏洩検知器は、前記配線部又は前記測温部が前記筒状遮熱材の孔内に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造。
【請求項３】
前記漏洩検知器は、前記配線部が前記筒状遮熱材の孔内に挿通され、前記測温部が前記筒状遮熱材の孔から引き出されて露出していることを特徴とする請求項２記載の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造。
【請求項４】
底板プレート上には金属製のパッドプレートが設けられ、
前記筒状遮熱材は、前記パッドプレート上に設けられて板状の固定用治具により前記パッドプレート側に押さえられ、
前記固定用治具は、前記筒状遮熱材を押さえた状態で前記パッドプレートに溶接されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧやＬＰＧ、液化エチレン等の低温液化ガスを貯留する低温タンクとして、金属製の内槽とこれを覆う外槽の二重殻構造のものが知られている。このような低温タンクでは、内槽に貯留した低温液化ガスが外部に漏洩した場合に、直ちにこれを検出して漏洩箇所を補修する必要がある。しかし、低温タンクでは、内槽と外槽との間のアニュラー空間部にパーライト等の保冷材が充填されているため、内槽から漏洩してアニュラー空間部に溜まる低温液化ガスを検知することは難しい。
【０００３】
このような背景のもとに従来では、所定位置に保持されるとともに漏洩液体を受けることによって当該所定位置から移動する集液升と、当該集液升の移動を検出する検出手段とを備えることを液漏れ検知装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、このような検知装置にあっては、前述したようなパーライト等の保冷材が充填されたアニュラー空間部に設置するのが困難である。
【０００４】
そこで、前記のアニュラー空間部には、通常は温度（低温）を検知することで低温液化ガスの漏洩を検知する漏洩検知器が据え付けられる（設置される）。この漏洩検知器は、配線部とその先端に設けられた測温部とを有するもので、低温液化ガスが漏洩したときの温度変化を測温部にて検知するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来では前記漏洩検知器の測温部を、金属製のプレートを介してアニュラー空間部の底部に設けられた金属製の底板プレート上に溶接しているため、内槽内の低温液化ガスの冷熱が底板プレート、プレートを伝わり、これによって測温部が低温液化ガスの温度に近い低温を検知している。
【０００７】
このように測温部（漏洩検知器）が低温液化ガスの温度に近い低温を検知していると、実際に内槽からの低温液化ガスの漏洩があった場合にも、漏洩なのか単に熱伝導による低温なのかが判定しにくく、したがって従来では内槽からの低温液化ガスの漏洩を正確に、かつ迅速に検知するのが難しかった。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、内槽からの低温液化ガスの漏洩を正確に、かつ迅速に検知できるようにした、低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造は、液化ガスを貯留する金属製の内槽と、該内槽を囲う外槽と、前記内槽と前記外槽との間に設けられたアニュラー空間部と、該アニュラー空間部の底部に設けられた金属製の底板プレートとを備える低温タンクの、前記アニュラー空間部の底板プレート上に、配線部と該配線部の先端に設けられた測温部とを有する漏洩検知器を据え付ける構造であって、
前記アニュラー空間部の底板プレート上に、遮熱材を介して該底板プレートから離間した状態に前記測温部を配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造において、前記遮熱材は筒状に形成された筒状遮熱材によって形成され、前記漏洩検知器は、前記配線部又は前記測温部が前記筒状遮熱材の孔内に挿通されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造において、前記漏洩検知器は、前記配線部が前記筒状遮熱材の孔内に挿通され、前記測温部が前記筒状遮熱材の孔から引き出されて露出していることが好ましい。
【００１２】
また、前記低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造において、底板プレート上には金属製のパッドプレートが設けられ、前記筒状遮熱材は、前記パッドプレート上に設けられて板状の固定用治具により前記パッドプレート側に押さえられ、前記固定用治具は、前記筒状遮熱材を押さえた状態で前記パッドプレートに溶接されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造によれば、アニュラー空間部の底板プレート上に、遮熱材を介して該底板プレートから離間した状態に漏洩検知器の測温部を配置しているので、遮熱材によって内槽内の低温液化ガスの冷熱が底板プレートを介して測温部に伝わるのを抑制することができる。したがって、内槽からの低温液化ガスの漏洩がない定常時には、漏洩検知器の測温部は熱伝導による影響を受けないため、アニュラー空間部内の相対的に高い温度を検知する。よって、内槽からの低温液化ガスの漏洩が生じた際には、漏洩検知器の測温部は定常時に比べて充分に低い温度を検知するため、内槽からの低温液化ガスの漏洩を正確に、かつ迅速に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の据付構造が適用される低温タンクの一例の、概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１中のＡに示す要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る据付構造の一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の低温タンクにおける漏洩検知器の据付構造を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
まず、本発明の据付構造が適用される低温タンクの一例について説明する。図１中符号１は、本発明に係る低温タンクの一例としての、地上式の低温タンク（以下、低温タンクと記す。）である。
【００１６】
この低温タンク１は、グランド２上に設けられたもので、ＬＮＧ等の低温液化ガスＬを貯留する金属製（例えば鋼製）の内槽３と、この内槽３を覆うコンクリート製の外槽４とを備えて構成された二重殻構造のものである。すなわち、グランド２上に底部４ａと側壁部４ｂと屋根部４ｃとを有する外槽４が設置され、この外槽４内の底部４ａ上に内槽３が収容されている。
【００１７】
内槽３は、金属板製の底部３ａと側壁部３ｂとを有したもので、その上部開口を覆って蓋材５が設けられており、この蓋材５は内槽３の屋根部となっている。さらに蓋材５の上には、軽量な保冷材としてグラスウール（図示せず）が敷設されている。
内槽３の底部３ａは、内槽３の側壁部３ｂの外方に延出して形成されており、この延出した部位、すなわち底部３ａに連続する部位は、内槽の側壁部３ｂと外槽４の側壁部４ｂとの間の底部を構成する金属板製の底板プレート６となっている。また、内槽３の側壁部３ｂと外槽４の側壁部４ｂとの間はアニュラー空間部７となっており、このアニュラー空間部７には、前記底板プレート６上に保冷材としての粒状のパーライト８が充填されている。
【００１８】
このような構成の低温タンク１においては、内槽３に貯留された低温液化ガスＬが漏洩した場合にこれを検知するため、前記アニュラー空間部７に漏洩検知器が据え付けられている。
図２は図１中のＡに示す要部を拡大して示す斜視図である。なお、図２ではアニュラー空間部７に充填されているパーライト８の記載を省略している。
【００１９】
図２に示すようにアニュラー空間部７における底板プレート６上には、漏洩検知器９が据え付けられている。
漏洩検知器９は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、配線部９ａと該配線部９ａの先端に設けられた測温部９ｂと、該配線部９ａの後端部に接続された検知器本体（図示せず）とを有して構成されている。
【００２０】
測温部９ｂは、熱電対などによる従来公知の構成のもので、検知対象となる環境の温度に対応した起電力を生じる温度センサである。配線部９ａは、保護管（シース）内に前記測温部９ｂに接続する導線を配し、その周囲を無機絶縁物で密封充填したもので、ある程度の可撓性を有したものである。検知器本体は、測温部９ｂで検知された温度に対応する起電力が配線部９ａ内の導線を介して伝わることにより、測温部９ｂが検知対象とする環境の温度を検出し、出力するものである。
【００２１】
すなわち、検知器本体は例えば予め設定された温度より低い温度を検知した際、あるいは予め設定された以上の温度降下を検知した際、漏洩有りと認識（漏洩を検出）して警報等によりこれを知らせるように構成されている。したがって、検知器本体が例えば中央制御室に設置されることにより、中央制御室では測温部９ｂが据え付けられた環境、すなわちアニュラー空間部７の底板プレート６上の温度を検知し、これによって低温液化ガスＬの漏洩の有無を検出できるようになっている。
【００２２】
このような漏洩検知器９は、平面視円環状（リング状）に形成されたアニュラー空間部７の底板プレート６上の複数箇所、例えば等間隔で４箇所に据え付けられる。
その際、漏洩検知器９はその配線部９ａが外槽４の屋根部４ｃから引き入れられ、図２に示すように側壁部４ｂの内面に沿って垂らされ、保持部材（図示せず）によって側壁部４ｂの内面に固定される。
【００２３】
そして、その先端側が底板プレート６上に這わされる。底板プレート６上には、その周方向に沿って窒素パージ用の配管１０が設けられている。この配管１０は、低温タンク１の完成時に、アニュラー空間部７の空気を窒素に置換するために設置されたもので、低温タンク１の稼働時にも除去されることなくそのまま残されている。したがって、本実施形態では漏洩検知器９の配線部９ａを、配管１０を乗り越えてその先端側を内槽３の側壁部３ｂ側に近づけて配置している。
【００２４】
配管１０より内槽３の側壁部３ｂ側には、金属製のパッドプレート１１が底板プレート６上に配置されている。このパッドプレート１１は、漏洩検知器９の測温部９ｂ側を底板プレート６上に据え付けるためのもので、予め底板プレート６に溶接によって固定されている。このようなパッドプレート１１は、低温タンク１における外槽４及び内槽３の施工時、すなわち底板プレート６を形成した際に、引き続いて底板プレート６上の予め設定された位置に溶接される。
【００２５】
底板プレート６の施工に続いてパッドプレート１１の溶接を行うことにより、底板プレート６の検査、すなわち底板プレート６を施工した際の繋ぎ目部分の溶接部の検査に並行して、パッドプレート１１の溶接部の検査を行うことができる。このようにパッドプレート１１の溶接部の検査を底板プレート６の溶接部の検査と並行して行うことで、パッドプレート１１の溶接部に溶接不良が認められた場合に、その補修処理を底板プレート６の溶接不良箇所と並行して行うことができ、効率的となる。
【００２６】
漏洩検知器９の測温部９ｂ側は、パッドプレート１１上に配置するものの、パッドプレート１１は金属製であり、これの上に直接測温部９ｂを配置すると従来のように熱伝導が大きくなる。そこで、本実施形態では図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、遮熱材１２を介して底板プレート６及びパッドプレート１１から離間した状態に、測温部９ｂを配置している。
【００２７】
遮熱材１２としては、ポリスチレンフォーム、ポリウレタン樹脂などの樹脂系断熱材や、グラスウール、ロックウールなどの鉱物系断熱材などが好適に用いられる。また、熱伝導性が充分に低くなるように構成されていれば、アルミ箔とポリエチレンシートとが積層されて形成された遮熱材を用いることもできる。
【００２８】
本実施形態では、特に遮熱材１２として、円筒状に成形され、あるいはシート状のものが円筒状に巻かれて構成された断熱材、すなわち筒状断熱材（筒状遮熱材）１２Ｒが用いられる。このような筒状断熱材１２Ｒとしては、後述するようにスペーサとしての機能も発揮するため、半径方向の厚さが例えば２〜８ｃｍ程度に形成されている。
【００２９】
そして、漏洩検知器９の測温部９ｂ側は、この筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａ内に挿通されている。すなわち、測温部９ｂ及び配線部９ａの一部が、筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａ内に挿通され、さらに測温部９ｂの一部又は全部（本実施形態では全部）が前記孔１２ａから引き出されて露出させられている。ここで、孔１２ａは、その内径が漏洩検知器９の測温部９ｂや配線部９ａの外径とほぼ同じに形成されている。測温部９ｂは、その長さが数ｃｍ〜１０ｃｍ程度であるため、先端側がほとんど垂れ下がることなく、したがってパッドプレート１１や底板プレート６から離間した状態に保持される。
【００３０】
また、筒状断熱材１２Ｒは、円筒状に形成されておりその姿勢が安定しないため、本実施形態では固定用治具１３によって押さえられ、パッドプレート１１に固定されている。固定用治具１３は、矩形状の金属板であって、その長辺方向中央部で筒状断熱材１２Ｒの上部を押さえ、その状態で図３（ｃ）に示すように両端側が曲げられ、両端部がそれぞれパッドプレート１１に溶接されている。
【００３１】
このように固定用治具１３で筒状断熱材１２Ｒを固定することにより、筒状断熱材１２Ｒはパッドプレート１１上に保持固定される。したがって、筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａ内に挿通された漏洩検知器９の配線部９ａの測温部９ｂ側も、筒状断熱材１２Ｒを介してパッドプレート１１上に保持固定される。これによって漏洩検知器９の測温部９ｂは、前記したように筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａから引き出され、露出した状態に保持される。その際、前記したように筒状断熱材１２Ｒの下半部がスペーサとして機能し、漏洩検知器９の配線部９ａの測温部９ｂ近傍部分を持ち上げていることから、測温部９ｂはパッドプレート１１や底板プレート６に接することなく、これらから離間して配置されている。
【００３２】
なお、測温部９ｂは内槽３から低温液化ガスが漏洩し、底板プレート６上に溜まった際に低温液化ガスやこれが気化してなるガスに接し、あるいはこの低温液化ガスに冷却された雰囲気に接することで環境の温度変化を迅速に検知する必要がある。したがって、底板プレート６より必要以上に高い位置に配置されるのは好ましくなく、例えば底板プレート６より数ｃｍ〜１０数ｃｍ程度の高さに測温部９ｂが配置されるように、筒状断熱材１２Ｒやパッドプレート１１の寸法や形状を規定しておくのが好ましい。
【００３３】
本実施形態における漏洩検知器９の据付構造にあっては、アニュラー空間部７の底板プレート６上に、筒状断熱材１２Ｒを介してパッドプレート１１及び底板プレート６から離間した状態に漏洩検知器９の測温部９ｂを配置しているので、筒状断熱材１２Ｒによって内槽３内の低温液化ガスの冷熱が底板プレート６、パッドプレート１１を介して測温部９ｂに伝わるのを抑制することができる。
【００３４】
したがって、内槽３からの低温液化ガスの漏洩がない定常時には、漏洩検知器９の測温部９ｂは内槽３内の低温液化ガスＬの冷熱が底板プレート６を伝わってくる熱伝導の影響を受けないため、アニュラー空間部７内の相対的に高い温度を検知する。よって、内槽３からの低温液化ガスＬの漏洩が生じた際には、漏洩検知器９の測温部９ｂは定常時に比べて充分に低い温度を検知するため、内槽３からの低温液化ガスの漏洩を正確に、かつ迅速に検知することができる。これにより、例えば漏洩検知器９の検知器本体が設置された中央制御室では、アニュラー空間部７の底板プレート６上の温度を検知することにより、低温液化ガスＬの漏洩の有無を正確かつ迅速に検出することができる。
【００３５】
また、遮熱材として筒状に形成された筒状断熱材（筒状遮熱材）１２Ｒを用い、漏洩検知器９の配線部９ａを筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａ内に挿通しているので、特に漏洩検知器９の測温部９ｂを筒状断熱材１２Ｒによって安定した状態に保持することができ、さらに、漏洩検知器９を据え付ける際の配線部９ａや測温部９ｂの取り扱いが容易になるため、据え付け作業を容易にすることができる。
【００３６】
また、漏洩検知器９の測温部９ｂを筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａから引き出して露出した状態に配置しているので、測温部９ｂはこれが配置されたアニュラー空間部７の温度を直接的に検知することができ、したがって低温液化ガスの漏洩による温度変化を正確かつ迅速に検知することができる。
【００３７】
また、筒状断熱材１２Ｒを、底板プレート６上にパッドプレート１１を介して配置し、この筒状断熱材１２Ｒを、板状の固定用治具１３によってパッドプレート１１側に押さえ、その状態で固定用治具１３をパッドプレート１１に溶接しているので、筒状断熱材１２Ｒの孔１２ａ内に保持した漏洩検知器９をパッドプレート１１上に安定して固定することができる。また、固定用治具１３をパッドプレート１１に溶接固定しているので、この固定用治具１３の溶接による底板プレート６への影響を少なくすることができ、したがって固定用治具１３の溶接後の底板プレート６について再検査を省略し、あるいは簡略化することができる。
【００３８】
また、漏洩検知器９の測温部９ｂを配管１０より内槽３側に配置しているので、内槽３から漏洩した低温液化ガスが底板プレート６上に溜まった際、この低温液化ガスは配管１０に堰き止められることなく測温部９ｂに接し、あるいは測温部９ｂの下端部にまで近づくので、測温部９ｂは正確かつ迅速に低温液化ガスの漏洩を検知することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では筒状断熱材１２Ｒとして円筒状のものを用いたが、四角筒状など角筒状のものを用いてもよい。さらに、遮熱材として筒状のものを用いることなく、単に板状またはシート状のものを２枚用い、これらの間に漏洩検知器９の配線部９ａ又は測温部９ｂを挟み込むことでこれらを保持してもよい。
【００４０】
また、漏洩検知器９の配線部９ａとして、保護管（シース）が金属製のものを用いる場合には、保護管と測温部９ｂとの間に遮熱材を配し、保護管から測温部９ｂに熱伝導するのを抑制するのが好ましい。あるいは、底板プレート６上に這わされる配線部９ａについても、底板プレート６から保護管への熱伝導を抑制するため、遮熱材を介して底板プレート６上に配置するのが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１…低温タンク、３…内槽、４…外槽、６…底板プレート、７…アニュラー空間部、９…  漏洩検知器、９ａ…配線部、９ｂ…測温部、１０…配管、１２…遮熱材、１２Ｒ…筒状断熱材（筒状遮熱材）、１２ａ…孔、１３…固定用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015020752.tif 000005