(57)【要約】【課題】外面に識別ライン等を設けずに見栄えよく、コルゲートチューブの識別が容易に行えるようにするものである。【解決手段】環状の山部と谷部を長さ方向に交互に設けた樹脂製のコルゲートチューブにおいて、少なくとも谷部の内面に周方向に間隔をあけて識別用凸部を設け、この識別用凸部の個数をサイズまたは材質の相違により異ならせている。【選択図】図１
2015061460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の山部と谷部を長さ方向に交互に設けた樹脂製のコルゲートチューブにおいて、
少なくとも谷部の内面に周方向に間隔をあけて識別用凸部を設け、この識別用凸部の個数をサイズまたは材質の相違により異ならせていることを特徴とするコルゲートチューブ。
【請求項２】
請求項１に記載のコルゲートチューブの製造装置であって、
半円環状の上金型と下金型をそれぞれ無端状に連結すると共に循環移動させ、前記上金型と下金型が環状に接合して形成する貫通穴の上流に設置する樹脂供給手段から溶融樹脂を前記貫通穴に吹き込んで供給し、かつ、前記貫通穴の長さ方向の中間位置に配置するシール栓を先端に取り付けたシール棒を前記樹脂供給手段より突出させているコルゲートチューブの製造装置において、
前記先端にシール栓を取り付けた前記シール棒の中間位置に前記識別用凸部を形成するためのアタッチメントを取り付け、該アタッチメントは円板形状とし、その外周面に周方向に間隔をあけて１以上の凹部を設けており、
前記上下金型の型面に沿って形成されるコルゲートチューブの内面に、前記凹部により前記識別用凸部を設ける構成としているコルゲートチューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコルゲートチューブおよび該コルゲートチューブの製造装置に関し、詳しくは、車両に配索するワイヤハーネスの電線群を内部に挿通して集束保護する樹脂製のコルゲートチューブであり、径や材質が相違するが同色で外観識別が困難な複数種のコルゲートチューブを簡単に識別可とするものである。
【背景技術】
【０００２】
コルゲートチューブは特開平１０−７６５７９号公報に開示されている製造装置等で製造され、環状に突出した山部と谷部が長さ方向に交互に設けられた形状とされている。該コルゲートチューブは、屈曲・伸縮が可能で、ワイヤハーネスの外装材として用いる場合に作業者の熟練度に左右されないため汎用されている。
【０００３】
ワイヤハーネスの外装材として用いるコルゲートチューブは、素材別に非難燃性コルゲートチューブ、難燃性コルゲートチューブ、耐熱性コルゲートチューブ等があり、さらに、各コルゲートチューブ毎に複数種のサイズがある。
前記コルゲートチューブはサイズが異なる場合、同一色であるため識別が困難であり、かつ、材質が相違しても若干色調が相違するが殆ど濃いグレーであるため、コルゲートチューブは外観上の識別が困難となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、コルゲートチューブの識別が容易でないため簡単に識別できることが要望されている。例えば、コルゲートチューブの外面に色が異なる塗料でラインを設けたり、色テープを巻き付けて、目印を設けると外観で識別可能となる。しかしながら、照明が十分でない作業環境下では、目立つ色で区別しないと識別が困難となる。一方、目立つ色の識別ラインをコルゲートチューブの外面に付すと、見栄えが悪くなる問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、コルゲートチューブの外面に色付きライン等を設けることなく、サイズや材質が相違するコルゲートチューブを簡単に識別できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、第１の発明として、環状の山部と谷部を長さ方向に交互に設けた樹脂製のコルゲートチューブにおいて、
少なくとも谷部の内面に周方向に間隔をあけて識別用凸部を設け、この識別用凸部の個数をサイズまたは材質の相違により異ならせていることを特徴とするコルゲートチューブを提供している。
【０００８】
前記識別用凸部は高さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。
前記のように比較的微小な凸部としても、コルゲートチューブの内部に作業者が手を挿入して内面に接触すると、識別用凸部の有無および個数を判別でき、コルゲートチューブのサイズまたは材質を識別できる。かつ、コルゲートチューブの外面に識別用の目印を付さないため見栄えを損なうことはない。
【０００９】
例えば、同一素材からなる５ｍｍ〜３２ｍｍの複数種類のコルゲートチューブがある場合、サイズ５ｍｍのコルゲートチューブは識別用凸部が１個、１０ｍｍサイズは直径方向の対向する２個、２０ｍｍサイズは１２０度間隔をあけて３個、３２ｍｍサイズは９０度間隔をあけて４個設けている。なお、識別用凸部が０個の場合も含めると識別数を増加できる。
あるいは、同一サイズで材質が相違するコルゲートチューブを識別する必要がある場合、例えば、非難燃性コルゲートチューブは識別用凸部が１個、難燃性コルゲートチューブは２個、耐熱性ＰＰコルゲートチューブは３個、耐熱性ＰＡコルゲートチューブは４個設ければよい。
【００１０】
前記コルゲートチューブの内面に周方向に間隔をあけて設ける識別用凸部は、前記谷部および山部の内面に長さ方向に連続して設けても良いし、山部を挟む谷部の内面に間欠的に設けてもよい。
【００１１】
前記コルゲートチューブに長さ方向に沿ってスリットを設けてスリット付きコルゲートチューブとする場合は、前記識別用凸部を設けていない周方向位置に前記スリットを設けることが好ましい。
【００１２】
さらに、第２の発明として、第１の発明のコルゲートチューブの製造装置として、半円環状の上金型と下金型をそれぞれ無端状に連結すると共に循環移動させ、前記上金型と下金型が環状に接合して形成する貫通穴の上流に設置する樹脂供給手段から溶融樹脂を前記貫通穴に吹き込んで供給し、かつ、前記貫通穴の長さ方向の中間位置に配置するシール栓を先端に取り付けたシール棒を前記樹脂供給手段より突出させているコルゲートチューブの製造装置において、
前記先端にシール栓を取り付けた前記シール棒の中間位置に前記識別用凸部を形成するためのアタッチメントを取り付け、該アタッチメントは円板形状とし、その外周面に周方向に間隔をあけて１以上の凹部を設けており、
前記上下金型の型面に沿って形成されるコルゲートチューブの内面に、前記凹部により前記識別用凸部を設ける構成としているコルゲートチューブの製造装置を提供している。
【００１３】
前記のように、汎用されているコルゲートチューブの製造装置において、シール棒にアタッチメントを取替自在に固定するだけで、製造するコルゲートチューブの内面に識別用凸部を簡単に設けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
前記のように、本発明のコルゲートチューブは、作業者が手を内部に挿入して内面に接触すると、識別用凸部の個数を判別でき、コルゲートチューブのサイズまたは材質を識別できる。かつ、コルゲートチューブの外面に識別用の目印を付さないため見栄えを損なうことはない。
さらに、前記識別用凸部は汎用されているコルゲートチューブの製造装置のシール棒にアタッチメントとして交換自在に取り付けるだけであるため、設備費用もかからず、容易に実施できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のコルゲートチューブを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はサイズが相違するコルゲートチューブの断面図である。
【図３】本発明のコルゲートチューブの製造装置を示し、（Ａ）が正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】識別用凸部を形成するアタッチメントを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はアタッチメントでコルゲートチューブの谷部の内面に識別用凸部を形成する状態を示す径方向の断面面、（Ｄ）は長さ方向の断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）はサイズが相違するコルゲートチューブ用のアタッチメントを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のコルゲートチューブの実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示す本発明の樹脂製のコルゲートチューブ１は自動車に配索するワイヤハーネスの複数本の電線ｗを内部に挿通して、これら複数の電線ｗを集束保護するものであり、ワイヤハーネスの所要長さに応じて、連続したコルゲートチューブ１を切断して用いている。該コルゲートチューブ１は、環状の山部２と環状の谷部３を長さ方向Ｘで交互に連続した形状とし、長さ方向に連続した１本のスリット４を設けている。なお、スリット４を設けていないスリット無しでもよい。
【００１７】
本発明のコルゲートチューブ１は、その内面に周方向に間隔をあけて１〜４個の識別用凸部１０を設けている。複数の識別用凸部１０を設ける場合は、周方向に所要の間隔をあけている。該識別用凸部１０の高さＨは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとしている。
【００１８】
図２（Ａ）〜（Ｂ）に、４種類のサイズが相違するコルゲートチューブ１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ）を示す。これらの４種類のコルゲートチューブ１Ａ〜１Ｂはサイズを相違させているが、同一素材で形成しているため、コルゲートチューブの色は同一の濃いグレーからなり、外観上は識別が困難となっている。前記コルゲートチューブ１Ａはサイズ５ｍｍ、コルゲートチューブ１Ｂはサイズ１０ｍｍ、コルゲートチューブ１Ｃはサイズ２０ｍｍ、コルゲートチューブ１Ｄはサイズ３０ｍｍである。
【００１９】
図２（Ａ）のコルゲートチューブ１Ａは少なくとも谷部３の内面の周方向の１カ所に識別用凸部１０（１０Ａ）を備えている。該識別用凸部１０は谷部３の内面に形成されており、山部２を挟む谷部３の内面の同一周方向位置に長さ方向に山部２を挟んで間欠的に設けている。なお、山部２の内面に識別用凸部１０が連続的に設けられる場合もあるが、該山部２の内面の識別用凸部１０は必須ではない。
【００２０】
図２（Ｂ）のコルゲートチューブ１Ｂは、少なくとも谷部３の内面に直径方向に対向する２カ所に２個の識別用凸部１０（１０Ａと１０Ｂ）を設けている。
図２（Ｃ）のコルゲートチューブ１Ｃは、少なくとも谷部３の内面に１２０度間隔をあけた３カ所に３個の識別用凸部１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を設けている。
図２（Ｄ）のコルゲートチューブ１Ｄは、少なくとも谷部３の内面に９０度間隔をあけた４カ所に４個の識別用凸部１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ）を設けている。
【００２１】
前記のように、コルゲートチューブ１の内面に識別用凸部１０を設けていると、作業者がコルゲートチューブ１の内部に手を挿入して内面に接触すると、識別用凸部１０の個数を簡単に認識できる。その結果、ワンタッチでコルゲートチューブ１（１Ａ〜１Ｄ）のサイズを識別でき、所要サイズのコルゲートチューブ１を選ぶことができる。かつ、識別用凸部１０はコルゲートチューブ１の内面に設けているだけであるため、見栄えを損なわない。さらに、識別用凸部１０の高さは０．５ｍｍ以下であるため、コルゲートチューブの内部容積を減少することもなく、かつ、挿通するワイヤハーネスの電線に損傷を与えることも無い。
【００２２】
図３乃至図５に前記コルゲートチューブの製造装置を示す。
該製造装置は汎用されているコルゲートチューブの製造装置のシール棒に、前記識別用凸部１０を形成するためのアタッチメント２０を着脱自在に取り付けている。
【００２３】
詳細には、半円環状で内周面に山部と谷部を形成するための凹凸部２１、２２を設けた上金型２３、下金型２４を備えている。複数の上金型２３をチューンで無端状に連結すると共に両端をプーリ２５Ａ、２５Ｂに巻き付け、一方のプーリ２５Ａをモータ等の回転駆動手段（図示せず）で回転させて図中矢印方向の半時計回りに循環させる上金型回転体３０を設けている。同様に、複数の下金型２４をチューンで無端状に連結すると共に両端をプーリ２６Ａ、２６Ｂに巻き付け、一方のプーリ２６Ａを回転駆動させて矢印方向の時計回りに循環させる下金型回転体３１を設けている。
【００２４】
上下金型回転体３０と３１とを上下に対向配置し、下側循環位置の上金型回転体３０と上側循環位置の下金型回転体３１とを図３（Ｂ）に示すように突き合わさせて連続した貫通穴３３を形成し、該貫通穴３３の内周面は円環状となる上下凹部２１と上下凸部２２とが長さ方向に交互に連続した状態となる。
【００２５】
前記貫通穴３３の上流開口の入口３３ａに樹脂供給手段となるホッパー３５を配置し、該ホッパー３５の先端にダイス３６を突設し、ダイス３６を貫通穴３３の上流に挿入している。図３（Ｃ）に示すように、ダイス３６の中空部に配置した中心棒３６ａとダイス外周壁３６ｂで囲まれた環状の樹脂通路３６ｃを通して貫通穴３３に溶融樹脂１５をエアブロー注入し、貫通穴３３の内周面の上下金型２３、２４の型面に溶融樹脂１５を付着させてコルゲートチューブ１を連続押出成形している。
【００２６】
また、前記ダイス３６の中心棒３６ａをダイス外周壁３６ｂより突出させてシール棒３８と連結し、該シール棒３８の先端にシール栓３９を取り付け、該シール栓３９を貫通穴３３の長さ方向の中心より下流開口の出口３３ｂ寄りに位置させている。シール栓３９は貫通穴３３に所要圧で吹き込まれるエアーブローを閉じ込めて空気圧を高める機能を果たす。また、上下凸部２２の内周面に過剰に樹脂１５を付着するのを抑制するため、該シール栓３９の外径は上下凸部２２により形成される内径より若干小さい外径を有するものとしている。該シール栓３９の先端から貫通穴３３の下流出口３３ｂを通して外方へ突出する取出棒４０を突出し、貫通穴３３から成形されるコルゲートチューブ１の中心に取出棒４０を位置させて取り出すようにしている。
【００２７】
先端にシール栓３９を取り付けたシール棒３８の長さ方向の中間位置に、図４及び図５に示す識別用凸部１０を形成するための前記アタッチメント２０を取り付けている。該アタッチメント２０は円板形状とし、その中央貫通穴２０ａにシール棒３８を通して固定し、その外周面に周方向に間隔をあけて１以上の凹部４０を設けている。該凹部４０により上下金型２３、２４の内周面に樹脂を突出させて付着し、前記識別用凸部１０を設けている。該凹部４０の深さは識別用凸部１０の高さと対応し、０．１〜０．５ｍｍとしている。
【００２８】
前記アタッチメント２０はコルゲートチューブ１の内周面に設ける識別用凸部１０の個数に応じてシール棒３８に交換して取り付けている。即ち、前記コルゲートチューブ１Ａを製造する場合は、図５（Ａ）に示す１つの凹部４０ａを設けたアタッチメント２０Ａを用いている。コルゲートチューブ１Ｂを製造する場合は図５（Ｂ）に示す２つの凹部４０ａ、４０ｂを設けたアタッチメント２０Ｂを用い、コルゲートチューブ１Ｃを製造する場合は図５（Ｃ）に示す３つの凹部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを設けたアタッチメント２０Ｃを用い、コルゲートチューブ１Ｄを製造する場合は図５（Ｄ）に示す４つの凹部４０ａ、〜４０ｄを設けたアタッチメント２０Ｄを用いている。
【００２９】
前記アタッチメント２０をシール棒３８に取り付けることにより、前記のように、凹部４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ）と対応する位置のコルゲートチューブ１の谷部３の内面に識別用凸部１０が突出させることができる。該識別用凸部１０は谷部３の内面に山部を挟んでライン状に設けられるため、コルゲートチューブ１を任意の長さで切断しても、切断端からコルゲートチューブの内部に手を入れて内面に接触すると識別用凸部１０の個数を認識でき、その結果、コルゲートチューブ１をサイズを識別できる。
【００３０】
前記実施形態では、同色のコルゲートチューブのサイズ別に識別用凸部の個数を変えて識別できるようにしているが、同一サイズで材質の相違するコルゲートチューブを識別する場合、材質毎に識別用凸部の個数を変えて識別できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１（１Ａ〜１Ｄ）  コルゲートチューブ
２  山部
３  谷部
１０（１０Ａ〜１０Ｄ）  識別用凸部
２０  アタッチメント
４０（４０ａ〜４０ｄ）  凹部
【図１】
2015061460.tif 000003
【図２】
2015061460.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015061460.tif 000006
【図５】
2015061460.tif 000007