(57)【要約】【課題】  種々の長さを備えるとともに優れた強度を備える合板を連続的に製造することができる製造方法及びその合板を提供する。【解決手段】  短冊形状板３を長さ方向から傾いた方向に移動させ、隣り合う短冊形状板３ａの側縁部３ｅに接合して一の長尺状斜行単板１ａを形成する。その上に接着剤１５ｄを塗布し、短冊形状板３を積み重ねて接合して他の長尺状斜行単板１ｂを形成することを１回以上行い、長尺状積層体６を形成する。積層体６を圧締して長尺状合板７を形成し、移動方向において裁断して、４枚の斜行単板１ａ〜１ｄを積層した合板２を製造する。【選択図】  図２
2015020302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の木製単板を積層してなり、少なくとも２枚の単板は繊維方向が長さ方向に対して傾斜する斜行単板である合板の製造方法であって、
木製単板を繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を得る第１工程と、
該第１工程で得られた短冊形状板を、長さ方向から傾いた方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした状態で該短冊形状板の側縁に接合することにより、長尺状斜行単板を形成する第２工程と、
該長尺状斜行単板の上面に接着剤を塗布し、該接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、該第１工程で得られた短冊形状板を、長さ方向が該長尺状斜行単板の移動方向に交差するように配置され、該長尺状斜行単板の移動方向と同一方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした状態で該短冊形状板の側縁に接合することにより、一の長尺状斜行単板の上に他の長尺状斜行単板を積層することを１回以上行う第３工程と、
該第３工程で複数の長尺状斜行単板が積層された長尺状積層体を厚さ方向に圧締することにより、接着された複数の長尺状斜行単板からなる長尺状合板を形成する第４工程と、
第４工程で得られた長尺状合板を移動方向において所望の長さに裁断して合板を形成する第５工程とを備えることを特徴とする合板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の合板の製造方法において、
前記第３工程において、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、前記第１工程で得られた短冊形状板を、該長尺状斜行単板の各短冊形状板と交差するように配置することを特徴とする合板の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の合板の製造方法において、
前記第３工程において、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、前記第１工程で得られた短冊形状板を、該長尺状斜行単板の移動方向に対して直交するように配置することを特徴とする合板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の合板の製造方法において、
前記第３工程において、各長尺状斜行単板の繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように各長尺状斜行単板を積層した長尺状積層体を得るように、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で前記第１工程で得られた短冊形状板を配置して、前記一の長尺状斜行単板の上に他の長尺状斜行単板を積層することを３回以上行うことを特徴とする合板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の合板の製造方法において、
前記第１工程において、前記複数の短冊形状板を得た後に、該短冊形状板の長さ方向の両端部を前記移動方向と平行に裁断し、
前記第２工程及び前記第３工程において、該第１工程で得られた短冊形状板を、前記先行し隣り合う短冊形状板と長さ方向の端部を一致させて該短冊形状板の側縁に接合することを特徴とする合板の製造方法。
【請求項６】
複数枚の木製単板を積層して形成した合板であって、
該単板のうち少なくとも４枚の単板は、繊維方向が長さ方向に対して傾斜するように複数の短冊形状板が側縁を合わせて接合されてなる斜行単板であり、
少なくとも１枚の単板は、繊維方向が長さ方向に直交するように複数の短冊形状板が側縁を合わせて接合されてなる直交単板であり、
該斜行単板及び該直交単板は、各単板の繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように積層されていることを特徴とする合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の木製単板を積層してなり、少なくとも２枚の単板は繊維方向が長さ方向に対して傾斜する斜行単板である合板の製造方法及び合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の木製単板を積層してなり、少なくとも２枚の単板は繊維方向が長さ方向に対して傾斜する斜行単板である合板として、木目（繊維方向）が縦、横、左斜め４５度又は右斜め４５度の各単板を積層した全方位強力合板が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記全方位強力合板は、次のようにして製造される。まず、横木目の単板を、略梯子形状の四角片と略直角三角形状の三角片に切断し、四角片と三角片とを貼り合わせることにより、木目が左斜め４５度又は右斜め４５度であって所定の長さ及び横幅を備える矩形の単板を形成する。左斜め木目の単板又は右斜め木目の単板は、反転することにより右斜め木目の単板又は左斜め木目の単板とすることができる。
【０００４】
次に、所定の長さ及び横幅を備える横木目の矩形の単板を芯材として用い、横木目の単板の表面に左斜め木目の単板を貼り合わせ、裏面に右斜め木目の単板を貼り合わせて、３層の複合単板を形成する。次に、３層の複合単板の表裏両面に、所定の長さ及び横幅を備える縦木目の矩形の単板を貼り合わせることにより、５層の単板からなる合板を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３６６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の合板の製造方法によれば、予め所定の長さ及び横幅に形成された各単板を貼り合わせて合板とするので、種々の長さを備える合板を製造することが難しい上に、合板自体を連続的に製造することが難しいという不都合がある。
【０００７】
また、従来の合板の製造方法によれば、斜め木目の単板は、木目（繊維方向）に対して切れ目が入って木目が切断された形態となっているので、合板としたときに強度が不十分となる虞があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、種々の長さを備えるとともに優れた強度を備える合板を連続的に製造することができる製造方法及びその合板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、複数枚の木製単板を積層してなり、少なくとも２枚の単板は繊維方向が長さ方向に対して傾斜する斜行単板である合板の製造方法であって、木製単板を繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を得る第１工程と、該第１工程で得られた短冊形状板を、長さ方向から傾いた方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした状態で該短冊形状板の側縁に接合することにより、長尺状斜行単板を形成する第２工程と、該長尺状斜行単板の上面に接着剤を塗布し、該接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、該第１工程で得られた短冊形状板を、長さ方向が該長尺状斜行単板の移動方向に交差するように配置され、該長尺状斜行単板の移動方向と同一方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした状態で該短冊形状板の側縁に接合することにより、一の長尺状斜行単板の上に他の長尺状斜行単板を積層することを１回以上行う第３工程と、該第３工程で複数の長尺状斜行単板が積層された長尺状積層体を厚さ方向に圧締することにより、接着された複数の長尺状斜行単板からなる長尺状合板を形成する第４工程と、第４工程で得られた長尺状合板を移動方向において所望の長さに裁断して合板を形成する第５工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の製造方法では、まず、第１工程として、木製単板を繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断することにより、複数の短冊形状板を得る。
【００１１】
次に、第２工程として、第１工程で得られた短冊形状板を、長さ方向から傾いた方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした位置に配置した後に、その短冊形状板の側縁に接合することにより、長尺状斜行単板を形成する。
【００１２】
次に、第３工程として、まず、第２工程で得られた長尺状斜行単板の上面に接着剤を塗布する。次に、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板の上で、第１工程で得られた短冊形状板を、該長尺状斜行単板の移動方向と同一方向に移動して先行し隣り合う短冊形状板に対して長さ方向にずらした状態で、その短冊形状板の側縁に接合する。前記長尺状斜行単板上で先行し隣り合う短冊形状板は、長さ方向が該長尺状斜行単板の移動方向に交差するように配置されている。
【００１３】
そして、前記接着剤の塗布と前記短冊形状板の接合とを１回以上行うことにより、積層された複数の長尺状斜行単板からなる長尺状積層体を形成する。
【００１４】
次に、第４工程として、第３工程で得られた長尺状積層体を厚さ方向に圧締することにより、接着された複数の長尺状斜行単板からなる長尺状合板を形成する。
【００１５】
次に、第５工程として、第４工程で得られた長尺状合板を移動方向において所望の長さに裁断して合板を形成する。
【００１６】
以上により、複数枚の単板を積層してなり、少なくとも２枚の単板は、繊維方向が長さ方向に対して傾斜するように複数の短冊形状板が側縁を合わせて接合されてなる斜行単板である合板を得ることができる。
【００１７】
本発明の製造方法によれば、前記短冊形状板を接合して積層した長尺状合板を第５の工程で所望の長さに裁断して合板とするので、種々の所望の長さを備える合板を連続的に製造することができる。また、合板を構成する各層の斜行単板は短冊形状板の側縁を接合して形成されているので、木目が切断されることがなく優れた強度を備える合板を製造することができる。
【００１８】
また、本発明の製造方法では、前記第３工程において、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、前記第１工程で得られた短冊形状板を、該長尺状斜行単板の各短冊形状板と交差するように配置してもよい。前記長尺状積層体を構成する各長尺状斜行単板の繊維方向を互いに交差させることができるので、より優れた強度を備える合板を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の製造方法では、前記第３工程において、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、前記第１工程で得られた短冊形状板を、該長尺状斜行単板の移動方向に対して直交するように配置してもよい。斜行単板と直交単板とが積層された合板を得ることができる。前記斜行単板と直交単板とが積層された合板は、斜行単板のみが積層された合板と比較して、種々の方向からの応力に対して耐えることができる。
【００２０】
また、本発明の製造方法では、前記第３工程において、各長尺状斜行単板の繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように各長尺状斜行単板を積層した長尺状積層体を得るように、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で前記第１工程で得られた短冊形状板を配置して、前記一の長尺状斜行単板の上に他の長尺状斜行単板を積層することを３回以上行うことが好ましい。このようにすることにより、４枚の斜行単板が積層され、各斜行単板がその繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように積層された合板を得ることができる。前記合板は、各斜行単板が、その繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように積層されているので、反り返りを防ぐことができる。
【００２１】
また、本発明の製造方法では、前記第１工程において、前記複数の短冊形状板を得た後に、該短冊形状板の長さ方向の両端部を前記移動方向と平行に裁断し、前記第２工程及び前記第３工程において、該第１工程で得られた短冊形状板を、前記先行し隣り合う短冊形状板と長さ方向の端部を一致させて該短冊形状板の側縁に接合することにより、所定の幅を備える合板を得ることができる。
【００２２】
この場合には、まず、前記第１工程において、裁断により形成された辺を底辺とし裁断前の短冊形状板の側縁を斜辺とする略平行四辺形状の短冊形状板を得ることができる。次に、第１工程で得られた略平行四辺形状の短冊形状板を用いて、前記第２工程において、先行し隣り合う短冊形状板と長さ方向の端部、すなわち前記底辺を一致させた状態で、該短冊形状板の側縁に接合して長尺状斜行単板を形成する。
【００２３】
次に、前記第３工程において、前記接着剤が塗布された長尺状斜行単板上で、第１工程で得られた略平行四辺形状の短冊形状板を、先行し隣り合う短冊形状板と長さ方向の端部、すなわち前記底辺を一致させた状態で、その短冊形状板の側縁に接合することを３回以上繰り返して行う。これにより、各短冊形状板の端部が一致した長尺状積層体を得ることができる。
【００２４】
次に、得られた長尺状積層体について、前記第４工程において圧締して長尺状合板とし、前記第５工程において所望の長さに裁断する。この結果、所望の長さ及び幅を備える合板を得ることができる。前記合板の幅は、各短冊形状板の両端部間の距離に相当する。
【００２５】
また、前記目的を達成するために、本発明は、複数枚の木製単板を積層して形成した合板であって、該単板のうち少なくとも４枚の単板は、繊維方向が長さ方向に対して傾斜するように複数の短冊形状板が側縁を合わせて接合されてなる斜行単板であり、少なくとも１枚の単板は、繊維方向が長さ方向に直交するように複数の短冊形状板が側縁を合わせて接合されてなる直交単板であり、該斜行単板及び該直交単板は、各単板の繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように積層されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の合板によれば、前記斜行単板と前記直交単板とが積層されていることにより、斜行単板のみが積層された合板と比較して、種々の方向からの応力に対して耐えることができる。また、本発明の合板は、前記斜行単板及び前記直交単板が、各単板の繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように積層されているので、反り返りを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の製造方法により製造される合板を示す一部切欠斜視図。
【図２】本発明の実施形態の製造方法を実施する装置の構成を示す平面図。
【図３】図２の装置における板供給手段を示す説明図。
【図４】図２の装置における短冊形状板の載せ換え状態を示す説明図。
【図５】隣接する短冊形状板の側縁部を結合する結合手段の例を示す図で、図５（Ａ）は結合材としてテープ又は糸を用いた場合、図５（Ｂ）は止め具を用いた場合を示す。
【図６】長尺状斜行単板の積層状態を示す側面図。
【図７】本発明の実施形態の製造方法の変形例を示す図で、図７（Ａ）は略平行四辺形状の短冊形状板、図７（Ｂ）は略平行四辺形状の短冊形状板の積層状態を示す。
【図８】本発明の第２実施形態の製造方法により製造される合板を示す一部切欠斜視図で、図８（Ａ）は５層構造の合板、図８（Ｂ）は６層構造の合板を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明による合板の製造方法の実施形態について説明する。
【００２９】
〔第１実施形態〕
本実施形態では、図１に示す４枚の木製斜行単板１ａ〜１ｄが積層された合板２の製造方法について説明する。
【００３０】
合板２は、複数の木製短冊形状板３が、その繊維方向が長手方向Ｌに対して傾斜するように、側縁部３ｅを合わせて結合して形成されたものである。合板２は、長手方向Ｌを縦方向とし短手方向Ｓを横方向とするとき、下から順に左斜め木目（繊維方向）の斜行単板１ａと、右斜め木目の斜行単板１ｂと、右斜め木目の斜行単板１ｃと、左斜め木目の斜行単板１ｄとが積層されている。各斜行単板１ａ〜１ｄは、複数の短冊形状板３がそれぞれの側縁部３ｅを合わせて結合されて形成され、各短冊形状板３の繊維方向３ａは斜行単板１ａ〜１ｄの長手方向Ｌに対して４５度の角度で傾斜している。
【００３１】
本実施形態の合板の製造方法を実施する合板製造装置１１は、図２において、２つの板供給手段１２ａ，１２ｂによって供給される短冊形状板３を、主搬送機構１３により搬送し、後述の４つの結合手段１４ａ〜１４ｄ、３つの接着剤塗布手段１５ａ〜１５ｃ、圧締手段１６、第２の切断手段１７，第３の切断手段１８及び研磨手段１９によって処理する。
【００３２】
各板供給手段１２ａ，１２ｂは、図３に示すように、矩形の木製単板４をその繊維方向４ａが短冊の長さ方向になるように切断して複数の短冊形状板３を生成する第１の切断手段２９を備える。第１の切断手段２９としては、板材を裁断する裁断機（カッター）あるいは電動鋸（所謂、丸鋸）が用いられる。
【００３３】
単板４の材料としては、例えば、ケヤキ、カシ、ブナ、ナラ、サクラ、キリ、ラワン、チークなどの広葉樹や、スギ、カラマツ、マツ、ヒノキ、ツガ、ヒバなどの針葉樹、或いはこれらの組み合せを用いることができる。
【００３４】
第１の切断手段２９により切断された短冊形状板３は、主搬送機構１３を上流側（図３中の右側）から下流側を見るとき、第１の板供給手段１２ａによって主搬送機構１３の左側から主搬送機構１３に供給され、第２の板供給手段１２ｂによって主搬送機構１３の右側から供給される。主搬送機構１３には、短冊形状板３を並べて積み重ねるために、上流側から下流側へ順に第１〜第４の板載置機構２１ａ〜２１ｄが設けられている。第１，第４の板載置機構２１ａ，２１ｄは主搬送機構１３の左側に、第２，第３の板載置機構２１ｂ，２１ｃは主搬送機構１３の右側に、それぞれ主搬送機構１３の搬送方向に対して直交するように設けられている。
【００３５】
第１の切断手段２９により切断された短冊形状板３は、図示しない板挿入機と、必要に応じて短冊形状板３を第３，第４の板載置機構２１ｃ，２１ｄに搬送する板搬送手段３０とを介して板載置機構２１ａ〜２１ｄに載せられ、主搬送機構１３に供給される。
【００３６】
主搬送機構１３は、図４に示すように、その上に短冊形状板３が載置されて所定の速度で搬送する３列のベルトコンベア２０ａ〜２０ｃと、載置された短冊形状板３を下側に吸引する図示しない第１の吸引手段とを備える。主搬送機構１３は、前記第１の吸引手段の作動により短冊形状板３をベルトコンベア２０ａ〜２０ｃの上面に吸着固定して、安定して搬送することができる。
【００３７】
各板載置機構２１ａ〜２１ｄは、短冊形状板３を主搬送機構１３に向かって所定の速度で搬送する副搬送機構２２と、副搬送機構２２の下流寄りに設けられ、短冊形状板３を副搬送機構２２から主搬送機構１３に載せ換える載せ換え機構２３とを備える。
【００３８】
副搬送機構２２は、短冊形状板３を主搬送機構１３側へ搬送する３列のベルトコンベア２４ａ〜２４ｃを備える。ベルトコンベア２４ａ〜２４ｃは、それぞれの回転速度を変更可能であって、主搬送機構１３の下流側に位置するベルトコンベア２４ａほど搬送速度が大きくなっている。これにより、副搬送機構２２は、その搬送方向に対して繊維方向が直交するように載置された短冊形状板３を、搬送するにつれて搬送方向に対して傾斜させることができる。
【００３９】
載せ換え機構２３は、副搬送機構２２のベルトコンベア２４ａ〜２４ｃの下流寄りの上方に平行に設けられた３列のベルトコンベア２５ａ〜２５ｃと、短冊形状板３を上側に吸引してベルトコンベア２５ａ〜２５ｃの下面に吸着固定する図示しない第２の吸引手段とを備える。
【００４０】
ベルトコンベア２５ａ〜２５ｃの上流寄りには、副搬送機構２２のベルトコンベア２４ａ〜２４ｃの下方からその間を通って上方に突出し、ベルトコンベア２４ａ〜２４ｃに吸着固定された短冊形状板３をベルトコンベア２５ａ〜２５ｃ側へ押し上げる押し上げ部材２６が設けられている。また、ベルトコンベア２５ａ〜２５ｃの下流寄りには、これらのベルトコンベアの上方からその間を通って下方に突出し、該ベルトコンベアに吸着固定された短冊形状板３を主搬送機構１３側へ押し下げる押し下げ部材２７が設けられている。
【００４１】
載せ換え機構２３は、まず、副搬送機構２２のベルトコンベア２４ａ〜２４ｃによって搬送方向に対して傾斜した状態で搬送された短冊形状板３を、押し上げ部材２６に当接させて上方に押し上げ、前記第２の吸引手段によってベルトコンベア２５ａ〜２５ｃの下面に吸着して下流側へ搬送する。次に、載せ換え機構２３は、ベルトコンベア２５ａ〜２５ｃに吸着固定して搬送した短冊形状板３を、押し下げ部材２７に当接させて下方に押し下げ、前記第１の吸引手段によって主搬送機構１３のベルトコンベア２０ａ〜２０ｃの上面に吸着固定して下流側へ搬送する。
【００４２】
このようにして、載せ換え機構２３は、副搬送機構２２で搬送された短冊形状板３を、主搬送機構１３上で、搬送方向に対して４５度傾斜して先行して搬送され隣り合う短冊形状板３ｂに対して長さ方向にずらした状態で、短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに当接する位置に載置することができる。このとき、主搬送機構１３上の各短冊形状板３は、前記第１の吸引手段によってベルトコンベア２０ａ〜２０ｃの上面に吸着固定されることにより、搬送した短冊形状体３を、先行して搬送され隣り合う短冊形状板３ｂとその側縁部３ｅを合わせて接合することができる。そして、複数の短冊形状板３が側縁部３ｅを合わせて接合した結果、長尺状斜行単板５ａ〜５ｄを形成することができる。
【００４３】
図２に戻って、第１〜第３の板載置機構２１ａ〜２１ｃと隣り合う第２〜第４の板載置機構２１ｂ〜２１ｄとの間には、第１〜第３の結合手段１４ａ〜１４ｃと、第１〜第３の接着剤塗布手段１５ａ〜１５ｃとが設けられている。また、第４の板載置機構２１ｄの下流には、第４の結合手段１４ｄ及び圧締手段１６が設けられている。
【００４４】
各結合手段１４ａ〜１４ｃは、長尺状斜行単板５ａ〜５ｄにおいて互いに接合された複数の短冊形状板３を結合する。前記結合には、図５（Ａ）に示すテープや糸等の索条２８ａ、図５（Ｂ）に示す逆Ｕ字形の止め金具２８ｂ等を用いることができる。
【００４５】
図６に示すように、各接着剤塗布手段１５ａ〜１５ｃは、複数の短冊形状板３が結合された長尺状斜行単板５ａ〜５ｃの上に接着剤１５ｄを塗布する。接着剤塗布手段１５ａ〜１５ｃとしては、例えばカーテンコーターを用いることができる。この場合には、主搬送機構１３の搬送方向と直交して主搬送機構１３を跨ぐようにカーテンコーターを設け、該カーテンコーターから長尺状斜行単板５ａ〜５ｃ上に接着剤１５ｄをカーテン状或いは滝状に落下させることにより、接着剤１５ｄを塗布することができる。接着剤１５ｄとしては、メラミン・フェノール共縮合樹脂系、水溶性フェノール樹脂系、メラミン・ユリア共縮系、ユリア・メラミン共縮系、非ホルマリン系等を適宜用いることができる。
【００４６】
次に、図２及び図６を参照して、合板製造装置１１による合板２の製造方法について説明する。まず、第１の切断手段２９により、矩形の木製単板４をその繊維方向４ａが短冊の長さ方向になるように切断して、複数の短冊形状板３を生成する。得られた短冊形状板３を板供給手段１２ａ，１２ｂによって、第１〜第４の板載置機構２１ａ〜２１ｄに載せる。
【００４７】
次に、第１の板載置機構２１ａにより、第１の切断手段２９により生成された短冊形状板３を主搬送機構１３に載置する。このとき、主搬送機構１３上にはその搬送方向に対して左斜め４５度の角度で傾斜する複数の短冊形状板３が先行して搬送され、該複数の短冊形状板３は前記第１の吸着手段によりベルトコンベア２０ａ〜２０ｃの上面に吸着固定されている。第１の板載置機構２１ａが、先行して隣り合う短冊形状板３ｂに対して長さ方向にずらした状態で短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに当接する位置に、短冊形状板３を載置することにより、該短冊形状板３を先行して隣り合う短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに接合させる。この結果、複数の短冊形状板３が互いに接合した第１層の長尺状斜行単板５ａを形成することができる。
【００４８】
次に、第１の結合手段１４ａにより、複数の短冊形状板３が接合された長尺状斜行単板５ａの各短冊形状板３を結合する。次に、第１の接着剤塗布手段１５ａにより、複数の短冊形状板３が結合された長尺状斜行単板５ａの上に接着剤１５ｄを塗布する。
【００４９】
次に、搬送方向に対する傾斜角度を右斜め４５度とする以外は第１の板載置機構２１ａと同様にして、第２の板載置機構２１ｂにより、第１の切断手段２９により生成された短冊形状板３を、主搬送機構１３で搬送される第１の長尺状斜行単板５ａ上に載置する。このとき、第１の長尺状斜行単板５ａ上には、その搬送方向に対して右斜め４５度の角度で傾斜する複数の短冊形状板３が先行して搬送され、該複数の短冊形状板３は接着剤１５ｄにより第１の長尺状斜行単板５ａに接着されている。第１の板載置機構２１ａが、先行して隣り合う短冊形状板３ｂに対して長さ方向にずらした状態で短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに当接する位置に、短冊形状板３を載置することにより、該短冊形状板３を先行して隣り合う短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに接合させる。この結果、第１層の長尺状斜行単板５ａ上に、複数の短冊形状板３が互いに接合した第２層の長尺状斜行単板５ｂを形成することができる。
【００５０】
次に、第２の結合手段１４ｂにより、複数の短冊形状板３が接合された長尺状斜行単板５ｂの各短冊形状板３を結合する。次に、第２の接着剤塗布手段１５ｂにより、複数の短冊形状板３が結合された長尺状斜行単板５ｂの上に接着剤１５ｄを塗布する。
【００５１】
次に、第２の板載置機構２１ｂと同様にして、第３の板載置機構２１ｃにより、第１の切断手段２９により生成された短冊形状板３を、主搬送機構１３で搬送される第２の長尺状斜行単板５ｂ上に載置する。この結果、第２層の長尺状斜行単板５ｂ上に、複数の短冊形状板３が互いに接合した第３層の長尺状斜行単板５ｃを形成することができる。
【００５２】
次に、第３の結合手段１４ｃにより、複数の短冊形状板３が接合された長尺状斜行単板５ｃの各短冊形状板３を結合する。次に、第３の接着剤塗布手段１５ｃにより、複数の短冊形状板３が結合された長尺状斜行単板５ｃの上に接着剤１５ｄを塗布する。
【００５３】
次に、第１の板載置機構２１ａと同様にして、第４の板載置機構２１ｄにより、第１の切断手段２９により生成された短冊形状板３を、主搬送機構１３で搬送される第３の長尺状斜行単板５ｃ上に載置する。この結果、第３層の長尺状斜行単板５ｃ上に、複数の短冊形状板３が互いに接合した第４層の長尺状斜行単板５ｄを形成することができる。
【００５４】
次に、第４の結合手段１４ｄにより、複数の短冊形状板３が接合された長尺状斜行単板５ｄの各短冊形状板３を結合する。
【００５５】
以上により、複数の短冊形状板３が結合された第１層〜第４層の長尺状斜行単板５ａ〜５ｄを積層した長尺状積層体６を形成することができる。
【００５６】
次に、第４の結合手段１４ｄの下流側に設けられた圧締手段１６を用いて長尺状積層体６を厚さ方向に加熱圧締することにより、接着された第１層〜第４層の長尺状斜行単板５ａ〜５ｄからなる長尺状合板７を形成することができる。
【００５７】
圧締手段１６としては、図６に示すように、例えば、それぞれ１組のローラ１６ａ，１６ｂに掛け回されて互いに対向し、図示しない加熱手段を備える１対の環状ベルト部材１６ｃ，１６ｃを用いることができる。両ローラ１６ａ，１６ｂの間には、環状ベルト部材１６ｃ，１６ｃを上下方向外方に付勢する複数のシリンダ１６ｄが搬送方向に並設され、両環状ベルト部材１６ｃ，１６ｃの間を通過する長尺状積層体６に対する圧締を制御することができる。
【００５８】
次に、圧締手段１６の下流側に設けられた第２の切断手段１７を用いて、長尺状合板７の両端部を搬送方向と平行に切断する。第２の切断手段１７は、長尺状合板７の搬送方向両側に配置されていることにより、搬送される長尺状合板７の両端間の長さ（これが合板２の横幅となる）を揃えることができる。第２の切断手段１７としては、例えば、電動鋸を用いることができる。
【００５９】
次に、第２の切断手段１７の下流側に設けられた第３の切断手段１８を用いて、両端部が切断された長尺状合板７を、搬送方向において所望の長さ（これが合板２の長さとなる）に裁断する。第３の切断手段１８は、搬送方向に対して傾斜する方向に移動しながら切断することにより、所定の速度で搬送される長尺状合板７を、搬送方向に対して直角に裁断することができる。第３の切断手段１８としては、裁断機（カッター）あるいは電動鋸を用いることができる。また、前記長さは、合板２の使用目的に応じて種々の長さに設定することができる。
【００６０】
次に、第３の切断手段１８の下流側に設けられた研磨手段１９を用いて、所定の長さに裁断された長尺状合板７の表裏両面を研磨する。
【００６１】
以上により、図１に示す左斜め木目の斜行単板１ａと、右斜め木目の斜行単板１ｂと、右斜め木目の斜行単板１ｃと、左斜め木目の斜行単板１ｄとが積層され、所望の長さ及び横幅を有する合板２を得ることができる。得られた合板２を、さらに図示しない第４の切断手段によって裁断することにより所望の寸法に分割してもよい。
【００６２】
本実施形態の製造方法によれば、短冊形状板３を結合した長尺状斜行単板５を複数積層し接着した長尺状合板７を形成した後に、所望の長さ及び横幅となるように裁断して合板２とするので、種々の所望の長さを備える合板を連続的に製造することができる。また、合板２を構成する各層の斜行単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、複数の短冊形状板３の側縁部３ｅを結合して形成されているので、木目が切断されることがなく優れた強度を備える合板２を製造することができる。
【００６３】
本実施形態では、合板２の各斜行単板１ａ〜１ｄを構成する各短冊形状板３は、その繊維方向３ａが斜行単板１ａ〜１ｄの長手方向Ｌに対して４５度の角度で傾斜する場合について説明しているが、４５度に限らず、長手方向Ｌに対して０度よりも大きく且つ９０度以下の範囲の任意の角度とすることができる。また、その角度は、各板載置機構２１ａ〜２１ｄの副搬送機構２２のベルトコンベア２４ａ〜２４ｃの回転速度を変更することにより、変更することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、複数の短冊形状板３を接合した長尺状斜行単板５ａ〜５ｄを、結合手段１４ａ〜１４ｃで結合するようにしているが、該単板５ａ〜５ｄを構成する各短冊形状板３の接合状態を保持することができる場合には、結合手段１４ａ〜１４ｃを省略可能である。
【００６５】
また、さらに、図７（Ａ）に示すように、短冊形状板３を主搬送機構１３に載せる前に、第５の切断手段３１によって、短冊形状板３の長さ方向の両端部を繊維方向３ａに対して４５度の角度で裁断してもよい。この場合には、裁断により形成された辺を底辺とし、裁断前の短冊形状板３の側縁を斜辺とする略平行四辺形状の短冊形状板３ｃを得ることができる。
【００６６】
そして、得られた略平行四辺形状の短冊形状板３ｃを各板載置機構２１によって主搬送機構１３に並べて積み重ねる。このとき、短冊形状板３ｃを第１の板載置機構２１ａ及び第４の板載置機構２１ｄで搬送し、該短冊形状板３ｃを反転させた短冊形状板３ｄを、第２の板載置機構２１ｂ及び第３の板載置機構２１ｃで搬送する。これにより、図７（Ｂ）に示すように、搬送方向に対して左斜め４５度に傾斜する短冊形状板３ｃと、右斜め４５度に傾斜する短冊形状板３ｄと、右斜め４５度に傾斜する短冊形状板３ｄと、左斜め４５度に傾斜する短冊形状板３ｃとを下から順に積み重ね、長尺状積層体６を形成する。このとき、長尺状積層体６において、略平行四辺形状の各短冊形状板３ｃ，３ｄは、それぞれの底辺が揃った状態で積み重ねられている。
【００６７】
次に、得られた長尺状積層体６を圧締手段１６により加熱圧締することにより長尺状合板７を形成する。次に、長尺状合板７を、第２の切断手段１７によって両端部を搬送方向と平行に切断した後に、第３の切断手段１８によって搬送方向において所望の長さに裁断する。さらに、長尺状合板７を研磨手段１９によって表裏両面を研磨することにより、図１に示す合板２を得ることができる。
【００６８】
短冊形状板３を第５の切断手段３１によって略平行四辺形状の短冊形状板３ｃ，３ｄとする方法によれば、略平行四辺形状の短冊形状板３ｃ，３ｄをそれぞれの底辺が揃った状態で積み重ねて長尺状積層体６を形成することができる。これにより、長尺状積層体６を圧締手段１６によって加熱圧締するときに、長尺状積層体６全体を均等に圧締することができる。
【００６９】
また、本実施形態では、左斜め木目の斜行単板１ａと、右斜め木目の斜行単板１ｂと、右斜め木目の斜行単板１ｃと、左斜め木目の斜行単板１ｄとが積層された４層構造の合板２を製造する場合について説明しているが、さらに横木目の単板が積層された合板を製造することも可能である。例えば、図８（Ａ）に示すように、合板２（図１）の右斜め木目の斜行単板１ｂと右斜め木目の斜行単板１ｃとの間に、横木目の直交単板１ｅを積層した５層構造の合板２ａとしてもよい。
【００７０】
〔第２実施形態〕
次に、本実施形態では、図８（Ａ）に示す５層構造の合板２ａを製造する方法について説明する。第１実施形態の製造方法と同様に行う部分については、説明を省略する。合板２ａを製造するには、図２の合板製造装置１の第２の接着剤塗布手段１５ｂと第３の板載置機構２１ｃとの間に、図示しない第５の板載置機構、第５の結合手段及び第４の接着剤塗布手段を設けるようにする。
【００７１】
前記第５の板載置機構は、図４の各ベルトコンベア２４ａ〜２４ｃの回転速度が同一速度に設定されている。これにより、前記第５の板載置機構は、繊維方向３ａがベルトコンベア２４ａ〜２４ｃと平行となるように該ベルトコンベア上に載置された短冊形状板３を、その向きを維持した状態で、すなわち、主搬送機構１３の搬送方向に対して繊維方向３ａが直交するように主搬送機構１３に載置することができる。
【００７２】
まず、第１実施形態の製造方法と同様に、主搬送機構１３上で第１層の長尺状斜行単板５ａ及び第２層の長尺状斜行単板５ｂを積み重ねる。次に、第２の接着剤塗布手段１５ｂにより第２層の長尺状斜行単板５ｂの上に接着剤１５ｄを塗布した後に、前記第５の板載置機構により、第１の切断手段２９により生成された短冊形状板３を、主搬送機構１３で搬送される第２の長尺状斜行単板５ｂ上に載置する。このとき、短冊形状板３を、先行して隣り合う短冊形状板３ｂの側縁部３ｅに当接する位置に、その搬送方向に対して繊維方向が直交する、すなわち９０度の角度で傾斜するように載置する。この結果、第２層の長尺状斜行単板５ｂ上に、隣り合う短冊形状板３が互いに接合した図示しない第３層の長尺状直交単板を形成することができる。
【００７３】
次に、前記第５の結合手段により、複数の短冊形状板３が接合された前記長尺状直交単板の各短冊形状板３を結合する。
【００７４】
次に、前記第４の接着剤塗布手段により、前記長尺状直交単板の上に接着剤１５ｄを塗布した後に、第３層の長尺状斜行単板５ｃ及び第４層の長尺状斜行単板５ｄを積み重ねる。これにより、第１層の長尺状斜行単板５ａと第２層の長尺状斜行単板５ｂと前記長尺状直交単板と第３層の長尺状斜行単板５ｃと第４層の長尺状斜行単板５ｄとからなる長尺状積層体６を得ることができる。
【００７５】
次に、第１実施形態の製造方法と同様に、得られた長尺状積層体６を圧締手段１６により圧締して長尺状合板７を形成し、さらに第２の切断手段１７及び第３の切断手段１８により長尺状合板７を裁断する。以上により、図８（Ａ）に示すように、合板２（図１）の右斜め木目の斜行単板１ｂと右斜め木目の斜行単板１ｃとの間に横木目の直交単板１ｅを積層した５層構造の合板２ａを得ることができる。
【００７６】
得られた合板２ａは、斜行単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと直交単板１ｅとが積層されていることにより、斜行単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのみを積層した合板２と比較して、種々の方向からの応力、特に縦方向からの応力に対して耐えることができる。
【００７７】
また、斜行単板と直交単板とが積層された合板としては、図８（Ｂ）に示すように、合板２（図１）の斜行単板１ａ側に直交単板１ｅを積層し、斜行単板１ｄ側に直交単板１ｆを積層した６層構造の合板２ｂとすることも可能である。
【００７８】
また、第１実施形態及び第２実施形態の製造方法により製造される図１に示す４層構造の合板２、図８（Ａ）に示す５層構造の合板２ａ、及び図８（Ｂ）に示す６層構造の合板２ｂは、いずれも、各層の単板が、その繊維方向が厚さ方向の中心線を対称軸として線対称となるように配置されている。これにより、合板２，２ａ，２ｂは、各層の単板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの反り返りを防ぐことができる。
【００７９】
以上のとおり、第１実施形態及び第２実施形態では、４〜６層構造の合板２，２ａ，２ｂの製造方法について説明しているが、複数枚の単板が積層され少なくとも２枚が斜行単板である合板についても同様に製造することができ、斜行単板は任意の枚数とすることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…斜行単板、  １ｅ，１ｆ…直交単板、  ２，２ａ，２ｂ…合板、  ３…短冊形状板、  ３ａ…短冊形状板の繊維方向、３ｅ…側縁部、  ４…木製単板、  ４ａ…木製単板の繊維方向、  ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…長尺状斜行単板、  ６…長尺状積層体、  ７…長尺状合板、  １５ｄ…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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