(57)【要約】【課題】射出成形時の肉ヒケによる表面の凹みが無く、意匠面である表面が平滑で美観に優れた樹脂成形品を低コストに提供する。【解決手段】前面レンズ２０（樹脂成形品）は、ダブルモールドにより射出成形されて一体化されたレンズ本体部４０（一次成形品）とシール部５０（二次成形品）とを備える。シール部５０の表面５０ａには装着部５２（凸部）が形成されている。レンズ本体部４０の表面４０ａは平滑であり、レンズ本体部４０の裏面４０ｂにて装着部５２に対応する箇所には各リブ４１，４２（突起部）が形成されている。シール部５０は各リブ４１，４２を含めたレンズ本体部４０の裏面４０ｂを被覆する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルモールドにより射出成形されて一体化された一次成形品と二次成形品とを備えた樹脂成形品であって、
前記二次成形品の表面には凸部が形成され、その凸部は前記樹脂成形品の裏面側へ突出し、
意匠面である前記一次成形品の表面は平滑であり、前記一次成形品の裏面にて前記凸部に対応する箇所には突起部が形成され、
前記二次成形品は前記突起部を含めた前記一次成形品の裏面を被覆する樹脂成形品。
【請求項２】
前記突起部を複数個備えた、請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記突起部として第１突起部と第２突起部とを備え、
前記第１突起部の底面の中心は第１直線上に配置形成され、
前記第１直線は、前記一次成形品の表面に直交すると共に、第１内接円の中心を通る直線であり、
前記第１内接円は、前記二次成形品の断面内にて、前記突起部を設けない場合における前記一次成形品の裏面と、前記二次成形品における前記凸部の表面とに内接する内接円であり、
前記第２突起部の頂点は第２直線上に配置形成され、
前記第２直線は、前記凸部の突出方向に対して直交する方向に前記凸部を略二分割して、前記凸部の突出方向に延びる直線であり、
前記第１直線と前記第２直線とが交差する、
請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記二次成形品の断面内にて、前記一次成形品の裏面と、前記二次成形品の表面と、前記突起部とに内接する複数個の内接円について、それら複数個の内接円の直径の差が少なくなるように、前記突起部の個数と配置箇所と形状とが設定されている、
請求項２または請求項３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記一次成形品は透明であり、前記二次成形品は不透明である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記凸部はフランジ状であり、前記突起部は前記凸部の形状に対応したリブ状である、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記二次成形品の端面は前記一次成形品によって被覆されている、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品に係り、詳しくは、ダブルモールドにより射出成形されて一体化された一次成形品と二次成形品とを備えた樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、レンズ本体部と、レンズ本体部の周囲に形成されてハウジングに装着される装着部が形成されたシール部とに分割形成される前面レンズを備えた車両用灯具について、シール部は黒色の樹脂材料によって成形され、レンズ本体部とシール部とは２色成形などの成形時において一体化されている技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、前面部から側方へ回り込んだ回り込み部と、回り込み部の外周縁部から後方へ突出したシール脚とを備え、回り込み部におけるシール脚の近傍は２色の樹脂にて多色成形されている車輌用灯具のレンズが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２５３８９号公報
【特許文献２】特許第３７９６３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、レンズ本体部とシール部とが接続一体化されている部分は肉厚になるため、その部分におけるレンズ本体部の表面には射出成形時に肉ヒケが発生し、その肉ヒケによりレンズ本体部の表面に凹みが形成されるおそれがあり、レンズ本体部の表面は意匠面であることから、凹みにより美観が損なわれるという問題がある。
【０００６】
特許文献２の技術では、回り込み部とシール脚とが接続一体化されている部分は肉厚になるため、その部分における回り込み部の表面には射出成形時に肉ヒケが発生し、その肉ヒケにより回り込み部の表面に凹みが形成されるおそれがあり、回り込み部の表面は意匠面であることから、凹みにより美観が損なわれるという問題がある。
【０００７】
このような射出成形時の肉ヒケによる意匠面の凹みを目立たなくするには、意匠面にセレーションを形成する方法があるが、セレーションの形成工程の分だけ製造コストが増大するという問題がある。
加えて、周囲にセレーションが形成された単調な意匠しか表現できなくなるという問題もある。
そこで、セレーションを形成することなく、意匠面を平滑にすることにより、美観を向上させることが要求されている。
【０００８】
本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、射出成形時の肉ヒケによる表面の凹みが無く、意匠面である表面が平滑で美観に優れた樹脂成形品を低コストに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
【００１０】
＜第１の局面＞
第１の局面は、ダブルモールドにより射出成形されて一体化された一次成形品と二次成形品とを備えた樹脂成形品であって、
二次成形品の表面には凸部が形成され、その凸部は樹脂成形品の裏面側へ突出し、
意匠面である一次成形品の表面は平滑であり、一次成形品の裏面にて凸部に対応する箇所には突起部が形成され、
二次成形品は突起部を含めた一次成形品の裏面を被覆する。
【００１１】
第１の局面において、一次成形品の裏面に突起部を形成しない場合には、二次成形品の凸部の根本部分（一次成形品と二次成形品の凸部とが接続一体化されている部分）が肉厚になるため、その根本部分に対応した一次成形品の表面の箇所には、射出成形時に肉ヒケが発生するおそれがある。
【００１２】
それに対して、第１の局面では、一次成形品の裏面に突起部を形成することにより、射出成形時において、二次成形品の凸部の根本部分の肉厚が薄くなるため熱収縮量が小さくなることに加え、突起部を含めた一次成形品の裏面の面剛性が高くなる。
そのため、第１の局面によれば、射出成形時において、二次成形品の凸部の根本部分に対応した一次成形品の表面の箇所に肉ヒケが発生するのを防止可能になり、肉ヒケにより一次成形品の表面に凹みが形成されないことから、一次成形品の表面を平滑に維持できる。
【００１３】
そして、第１の局面では、射出成形時の肉ヒケによる凹みを目立たなくするために一次成形品の表面にセレーションを形成する方法に比べて、製造コストを低減できる。
従って、第１の局面によれば、射出成形時の肉ヒケによる一次成形品の表面の凹みが無く、意匠面である一次成形品の表面が平滑で美観に優れた樹脂成形品を低コストに提供できる。
【００１４】
＜第２の局面＞
第２の局面は、第１の局面において、突起部を複数個備えている。
第２の局面では、二次成形品の凸部の根本部分が太く肉厚が大きい場合でも、第１の局面の前記作用・効果が確実に得られる。
【００１５】
＜第３の局面＞
第３の局面は、第２の局面において、
突起部として第１突起部と第２突起部とを備え、
第１突起部の底面の中心は第１直線上に配置形成され、
第１直線は、一次成形品の表面に直交すると共に、第１内接円の中心を通る直線であり、
第１内接円は、二次成形品の断面内にて、突起部を設けない場合における一次成形品の裏面と、二次成形品における凸部の表面とに内接する内接円であり、
第２突起部の頂点は第２直線上に配置形成され、
第２直線は、凸部の突出方向に対して直交する方向に凸部を略二分割して、凸部の突出方向に延びる直線であり、
第１直線と第２直線とが交差する。
【００１６】
第３の局面では、第１直線と第２直線とが交差し、一次成形品の表面に対して二次成形品の凸部が非垂直に突出している。
ここで、第１直線と第２直線とが交差する場合には、第１直線と交差する一次成形品の表面の箇所（第１箇所）と、第２直線と交差する一次成形品の表面の箇所（第２箇所）とに肉ヒケが発生するおそれがある。または、前記第１箇所の肉ヒケと前記第２箇所の肉ヒケとが合体し、その合体した大きな肉ヒケが第１箇所および第２箇所を含む広範囲にわたる箇所に発生するおそれがある。
しかし、第３の局面では、第１突起部および第２突起部の配置箇所が最適化され、第１直線と第２直線とが交差する箇所が、二次成形品の凸部の根本部分になるため、一次成形品の表面の前記箇所に肉ヒケが発生するのを防止可能になり、第１の局面の前記作用・効果が確実に得られる。
【００１７】
＜第４の局面＞
第４の局面は、第２の局面または第３の局面において、二次成形品の断面内にて、一次成形品の裏面と、二次成形品の表面と、突起部とに内接する複数個の内接円について、それら複数個の内接円の直径の差が少なくなるように、突起部の個数と配置箇所と形状とが設定されている。
第４の局面では、突起部の個数と配置箇所と形状とが全て最適化されるため、第１の局面の前記作用・効果が確実に得られる。
【００１８】
＜第５の局面＞
第５の局面は、第１〜第４の局面において、一次成形品は透明であり、二次成形品は不透明である。
一次成形品が透明であり、二次成形品が不透明である場合には、一次成形品の表面に肉ヒケによる凹みが形成されると、その凹みが凹レンズとして作用し、その凹みや、その凹みの背後の二次成形品が悪目立ちして美観が著しく損なわれる。
しかし、第５の局面では、一次成形品の表面が平滑であるため、美観が損なわれるのを防止できる。
【００１９】
＜第６の局面＞
第６の局面は、第１〜第５の局面において、凸部はフランジ状であり、突起部は凸部の形状に対応したリブ状である。
第６の局面では、長尺物である樹脂成形品の長手方向にフランジ状の凸部を形成した場合でも、突起部を凸部の形状に対応したリブ状にすることにより、第１の局面の前記作用・効果が確実に得られる。
【００２０】
＜第７の局面＞
第７の局面は、第１〜第６の局面において、二次成形品の端面は一次成形品によって被覆されている。
第７の局面では、二次成形品の端面にバリが形成されるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の前面レンズ２０を備えたラジエータグリル１０の要部縦断面図。
【図２】ラジエータグリル１０の要部縦断面図。
【図３】前面レンズ２０を前方側（図１および図２に示す矢印α方向）から見た要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図３に示すように、ラジエータグリル１０は、自動車のラジエータ（図示略）の前方側に取り付けられる長尺物の装飾部材であり、前面レンズ２０（レンズ本体部４０、レンズ本体部４０の表面４０ａ、レンズ本体部４０の裏面４０ｂ，４０ｃ、リブ４１，４２、リブ４１の底面の中心４１ａ、リブ４２の頂点４２ａ、レンズ本体部４０の上端部４３、シール部５０、シール部５０の表面５０ａ、積層部５１、積層部５１の上端面５１ａ、積層部５１の表面５１ｂ、装着部５２、装着部５２の基端部５２ａ、装着部５２の先端部５２ｂ、装着部５２の底面５２ｃ）およびハウジング３０（嵌合凹部３１）を備える。
【００２３】
前面レンズ２０は、一次成形品である透明なレンズ本体部４０と、二次成形品である黒色不透明なシール部（シール脚）５０とを備え、各部４０，５０は同一の合成樹脂材料（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など）のダブルモールド（二色成形）により射出成形されている。
【００２４】
図１および図２に示すように、レンズ本体部４０の表面４０ａは平滑であり、レンズ本体部４０における上縁部近傍の裏面（背面）４０ｂには２個のリブ（突条）４１，４２が前面レンズ２０の裏面側へ突出するように形成されている。
レンズ本体部４０の上端部４３は裏面側に折り曲げられ、上端部４３は先端側ほど肉薄に形成されている。
図３に示すように、各リブ４１，４２は、前面レンズ２０の上縁部における長手方向（図３に示す左右方向）に沿って延伸形成された長尺物であり、互いに平行に配置されている。
【００２５】
図１および図２に示すように、シール部５０は、積層部５１および装着部５２を備え、レンズ本体部４０の裏面４０ｂに接続一体化（一体形成）されている。
積層部５１はレンズ本体部４０の上縁部の裏面を被覆し、積層部５１は先端側（上端側）ほど肉薄に形成されており、積層部５１の上端面５１ａはレンズ本体部４０に向けて傾斜する傾斜面であり、上端面５１ａはレンズ本体部４０の上端部４３によって被覆されている。
【００２６】
図１および図２に示すように、シール部５０の装着部５２は前面レンズ２０の裏面側へ突出し、装着部５２は基端部５２ａから先端部５２ｂへ向かうに連れて肉薄に形成されており、基端部５２ａは各リブ４１，４２を含めたレンズ本体部４０の裏面４０ｂを被覆している。
図３に示すように、シール部５０の積層部５１および装着部５２は、前面レンズ２０の長手方向に沿って延伸形成された長尺物であり、装着部５２はフランジ状（庇状）である。
【００２７】
図１および図２に示すように、ハウジング３０の前面上縁部には嵌合凹部３１が形成され、ハウジング３０は不透明な合成樹脂材料（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など）の射出成形により一体形成されている。
嵌合凹部３１は、シール部５０の装着部５２に対応し、ハウジング３０の長手方向に沿って延伸形成された長尺物である（図示略）。
【００２８】
図１および図２に示すように、ハウジング３０の嵌合凹部３１には、シール部５０の装着部５２の先端部５２ｂが嵌合され、嵌合凹部３１と装着部５２との間隙には熱可塑性の接着剤HMが充填され、接着剤HMにより嵌合凹部３１と装着部５２とが接着固定されている。
これにより、前面レンズ２０とハウジング３０とが接着固定され、一体物であるラジエータグリル１０が組み立てられる。
尚、ハウジング３０は、前面レンズ２０の裏面全体を覆うように（図示略）、前面レンズ２０の裏面に対して間隙Ｓを設けて配置されている。
【００２９】
図１および図２の矢印αに示すように、ラジエータグリル１０を前方側から見ると、前面レンズ２０のみが外部に露出され、前面レンズ２０のレンズ本体部４０の表面４０ａが意匠面として機能する。
そして、透明なレンズ本体部４０と、前面レンズ２０の裏面に対して間隙Ｓを設けて覆う不透明なハウジング３０とにより、透明感と奥行き感の両方が視認されるため、ラジエータグリル１０の優れた美観を実現できる。
【００３０】
また、図１および図２の矢印αに示すように、ラジエータグリル１０を前方側から見たとき、ハウジング３０の嵌合凹部３１および接着剤HMが、前面レンズ２０のシール部５０の裏面側に位置すると共に、黒色不透明なシール部５０が透視防止機能を有するため、嵌合凹部３１および接着剤HMがシール部５０により隠蔽されて外部から見えないことから、ラジエータグリル１０の美観が損なわれるのを防止できる。
そして、前面レンズ２０のシール部５０が可視光を吸収する黒色不透明であることで、シール部５０に被覆された各リブ４１，４２が外部から見え難くなる。
加えて、ハウジング３０を前面レンズ２０のシール部５０と同系色にすれば、シール部５０も外部から見え難くなる。
尚、ハウジング３０との接着により、前面レンズ２０のシール部５０には外気温による収縮・膨張に伴う外力が加わることから、その外力によりシール部５０に割れが生じるおそれがある。
そのため、シール部５０の形成用の合成樹脂材料には、割れを防止するために、ゴム材料が添加されている。
【００３１】
図１に示すように、内接円Ｒａは、前面レンズ２０の縦断面内にて、各リブ４１，４２を設けない場合におけるレンズ本体部４０の裏面４０ｃと、シール部５０における積層部５１と装着部５２の接続部分の表面５０ａと、装着部５２の底面５２ｃとに内接する。
直線Ｌａは、レンズ本体部４０の表面４０ａに直交すると共に、内接円Ｒａの中心Ｏを通る。
リブ４１の底面の中心４１ａは、直線Ｌａ上に配置形成されている。
直線Ｌｂは、シール部５０の装着部５２の突出方向に対して直交する方向に装着部５２を略二分割して、装着部５２の突出方向（延伸方向、延出方向）に延びる。
リブ４２の頂点４２ａは、直線Ｌｂ上に配置形成されている。
尚、リブ４２の頂点４２ａは、幾何学的に厳密な意味の頂点である必要はない。
【００３２】
図２に示すように、内接円Ｒｂは、前面レンズ２０の縦断面内にて、レンズ本体部４０の裏面４０ｂと、シール部５０の積層部５１の表面５１ｂと、リブ４１の表面とに内接する。
内接円Ｒｃは、前面レンズ２０の縦断面内にて、シール部５０における積層部５１と装着部５２の接続部分の表面５０ａと、装着部５２の底面５２ｃと、リブ４１の表面とに内接する。
内接円Ｒｄは、前面レンズ２０の縦断面内にて、装着部５２の底面５２ｃと、各リブ４１，４２の表面とに内接する。
前面レンズ２０のレンズ本体部４０における各リブ４１，４２の配置箇所、および、各リブ４１，４２の縦断面形状は、各内接円Ｒａ〜Ｒｃの直径の差ができるだけ小さくなるように設定されている。
【００３３】
［実施形態の作用・効果］
本実施形態によれば、以下の作用・効果を得ることができる。
【００３４】
［１］前面レンズ２０（樹脂成形品）は、ダブルモールドにより射出成形されて一体化されたレンズ本体部４０（一次成形品）とシール部５０（二次成形品）とを備える。
シール部５０の表面５０ａには装着部５２（凸部）が形成され、装着部５２は前面レンズ２０の裏面側へ突出している。
意匠面であるレンズ本体部４０の表面４０ａは平滑であり、レンズ本体部４０の裏面４０ｂにて装着部５２に対応する箇所には各リブ４１，４２（突起部）が形成されている。
シール部５０は各リブ４１，４２を含めたレンズ本体部４０の裏面４０ｂを被覆する。
【００３５】
前面レンズ２０において、レンズ本体部４０の裏面４０ｂに各リブ４１，４２を形成しない場合には、シール部５０の装着部５２の根本部分（レンズ本体部４０とシール部５０の装着部５２とが接続一体化されている部分）が肉厚になるため、その根本部分に対応したレンズ本体部４０の表面４０ａの箇所には、射出成形時に肉ヒケが発生するおそれがある。
【００３６】
それに対して、本実施形態では、レンズ本体部４０の裏面４０ｂに各リブ４１，４２を形成することにより、射出成形時において、シール部５０の装着部５２の根本部分の肉厚が薄くなるため熱収縮量が小さくなることに加え、各リブ４１，４２を含めたレンズ本体部４０の裏面４０ｂの面剛性が高くなる。
そのため、本実施形態によれば、射出成形時において、シール部５０の装着部５２の根本部分に対応したレンズ本体部４０の表面４０ａの箇所に肉ヒケが発生するのを防止可能になり、肉ヒケによりレンズ本体部４０の表面４０ａに凹みが形成されないことから、レンズ本体部４０の表面４０ａを平滑に維持できる。
【００３７】
そして、本実施形態では、射出成形時の肉ヒケによる凹みを目立たなくするためにレンズ本体部４０の表面４０ａにセレーションを形成する方法に比べて、製造コストを低減できる。
従って、本実施形態によれば、射出成形時の肉ヒケによるレンズ本体部４０の表面４０ａの凹みが無く、意匠面である表面４０ａが平滑で美観に優れた前面レンズ２０を低コストに提供できる。
【００３８】
［２］本実施形態では、２個のリブ４１，４２を備えているため、シール部５０の装着部５２の根本部分が太く肉厚が大きい場合でも、前記［１］の作用・効果が確実に得られる。
【００３９】
［３］本実施形態において、第１リブ４１の底面の中心４１ａは第１直線Ｌａ上に配置形成される。第１直線Ｌａは、レンズ本体部４０の表面４０ａに直交すると共に、第１内接円Ｒａの中心Ｏを通る直線である。第１内接円Ｒａは、シール部５０の縦断面内にて、各リブ４１，４２を設けない場合におけるレンズ本体部４０の裏面４０ｃと、シール部５０における装着部５２の表面（シール部５０における積層部５１と装着部５２の接続部分の表面５０ａ、装着部５２の底面５２ｃ）とに内接する内接円である。第２リブ４２の頂点４２ａは第２直線Ｌｂ上に配置形成される。第２直線Ｌｂは、装着部５２の突出方向に対して直交する方向に装着部５２を略二分割して、装着部５２の突出方向に延びる直線である。第１直線Ｌａと第２直線Ｌｂとは交差し、レンズ本体部４０の表面４０ａに対してシール部５０の装着部５２が非垂直に突出している。
【００４０】
ここで、第１直線Ｌａと第２直線Ｌｂとが交差する場合には、第１直線Ｌａと交差するレンズ本体部４０の表面４０ａの箇所（第１箇所）と、第２直線Ｌｂと交差するレンズ本体部４０の表面４０ａの箇所（第２箇所）とに肉ヒケが発生するおそれがある。または、前記第１箇所の肉ヒケと前記第２箇所の肉ヒケとが合体し、その合体した大きな肉ヒケが第１箇所および第２箇所を含む広範囲にわたる箇所に発生するおそれがある。
しかし、本実施形態では、各リブ４１，４２の配置箇所が最適化され、第１直線Ｌａと第２直線Ｌｂとが交差する箇所が、シール部５０の装着部５２の根本部分になるため、レンズ本体部４０の表面４０ａの前記箇所に肉ヒケが発生するのを防止可能になり、前記［１］の作用・効果が確実に得られる。
【００４１】
［４］本実施形態では、シール部５０の縦断面内にて、レンズ本体部４０の裏面４０ｂと、シール部５０の表面５０ａと、リブ４１，４２とに内接する複数個の内接円Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄについて、各内接円Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄの直径の差が少なくなるように、リブ４１，４２の個数と配置箇所と形状とが設定されている。
このようにすれば、リブ４１，４２の個数と配置箇所と形状とが全て最適化されるため、前記［１］の作用・効果が確実に得られる。
【００４２】
［５］レンズ本体部４０が透明であり、シール部５０が黒色不透明である場合には、レンズ本体部４０の表面４０ａに肉ヒケによる凹みが形成されると、その凹みが凹レンズとして作用し、その凹みや、その凹みの背後のシール部５０が悪目立ちして美観が著しく損なわれる。
しかし、本実施形態では、レンズ本体部４０の表面４０ａが平滑であるため、美観が損なわれるのを防止できる。
そして、前面レンズ２０のシール部５０が可視光を吸収する黒色不透明であることで、シール部５０に被覆された各リブ４１，４２が外部から見え難くなる。
加えて、ハウジング３０を前面レンズ２０のシール部５０と同系色にすれば、シール部５０も外部から見え難くなる。
【００４３】
［６］装着部５２はフランジ状であり、各リブ４１，４２は装着部５２の形状に対応したリブ状であるため、長尺物である前面レンズ２０の長手方向にフランジ状の装着部５２を形成した場合でも、前記［１］の作用・効果が確実に得られる。
【００４４】
［７］シール部５０の積層部５１の上端面５１ａは、レンズ本体部４０の上端部４３によって被覆されているため、射出成形時にて上端面５１ａにバリが形成されるのを防止できる。
【００４５】
＜別の実施形態＞
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、前記実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果を得ることができる。
【００４６】
［Ａ］前記実施形態ではシール部５０を黒色不透明にしているが、不透明であれば黒色に限らず、どのような色にしてもよい。
【００４７】
［Ｂ］前記実施形態ではレンズ本体部４０とシール部５０を同一の合成樹脂材料によって形成しているが、異なる合成樹脂材料によって形成してもよい。
【００４８】
［Ｃ］前記実施形態では、前面レンズ２０のシール部５０の装着部５２をフランジ状に形成し、各リブ４１，４２を装着部５２の形状に対応したリブ状に形成している。
しかし、装着部５２を適宜な形状（例えば、棒状など）の凸部に置き換えると共に、各リブ４１，４２を装着部５２の形状に対応した適宜な形状の突起部に置き換えてもよい。
【００４９】
［Ｄ］前記実施形態では、リブ４２の頂点４２ａが直線Ｌｂ上に配置形成されている。
しかし、リブ４２の底面の中心が直線Ｌｂ上に配置形成されるようにしてもよい。
【００５０】
本発明は、前記各局面および前記実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。
【符号の説明】
【００５１】
２０…前面レンズ（樹脂成形品）
４０…レンズ本体部（一次成形品）
５０…シール部（二次成形品）
５０ａ…シール部５０の表面
４０ａ…レンズ本体部４０の表面
４０ｂ…レンズ本体部４０の裏面
４０ｃ…リブ４１，４２を設けない場合におけるレンズ本体部４０の裏面
４１，４２…リブ（突起部）
４１…第１突起部
４２…第２突起部
４１ａ…リブ４１の底面の中心
４２ａ…リブ４２の頂点
５２…装着部（凸部）
Ｌａ…第１直線
Ｌｂ…第２直線
Ｒａ…第１内接円
Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ…内接円（複数個の内接円）
【図１】
2015128886.tif 000003
【図２】
2015128886.tif 000004
【図３】
2015128886.tif 000005