(57)【要約】【課題】塗装ワークに対してスプレーミストが発生せず、かつ非接触で均一な塗膜を形成することが可能な液体塗料の塗装方法及び塗装装置を提供する。【解決手段】筒部１２の片側に、球面の一部となる形状の先端部１１が接続され、先端部１１に、液体塗料が吐出されるスリット１３が開口されたノズル１０を用いる液体塗料の塗装方法及び塗装装置であって、スリット１３は、筒部１２の軸Ｚに沿う方向から見て直線状であり、スリット１３の端部が鋭角状であるか、または、スリット１３の幅が、端部に向かって徐々に小さくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装方法であって、
前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、
前記スリットの端部が鋭角状であることを特徴とする液体塗料の塗装方法。
【請求項２】
筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装方法であって、
前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、
前記スリットの幅が、前記スリットの端部に向かって徐々に小さくなることを特徴とする液体塗料の塗装方法。
【請求項３】
前記スリットの最大幅が０．１５〜０．２５ｍｍであり、
前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さが５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体塗料の塗装方法。
【請求項４】
前記ノズルの先端部の外径Ａに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ａ）が、０．４〜０．７の範囲内であり、前記ノズルの先端部の内径Ｇに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ｇ）が、０．５〜０．８５の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体塗料の塗装方法。
【請求項５】
筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装装置であって、
前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、
前記スリットの端部が鋭角状であることを特徴とする液体塗料の塗装装置。
【請求項６】
筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装装置であって、
前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、
前記スリットの幅が、前記スリットの端部に向かって徐々に小さくなることを特徴とする液体塗料の塗装装置。
【請求項７】
前記スリットの最大幅が０．１５〜０．２５ｍｍであり、
前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さが５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体塗料の塗装装置。
【請求項８】
前記ノズルの先端部の外径Ａに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ａ）が、０．４〜０．７の範囲内であり、前記ノズルの先端部の内径Ｇに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ｇ）が、０．５〜０．８５の範囲内であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の液体塗料の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塗料の塗装方法及び塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装が完了した自動車は、屋外に保管する間に塗膜が風雨や飛散物、落下物等により汚染されたり、接触等により損傷したりしないよう、塗膜を保護して美観を維持する必要がある。そのため、塗膜の上に薄い保護剤を塗布して、塗膜の保護剤を形成することがある。
【０００３】
従来、耐水性やコストに優れる保護剤としてワックス型の保護剤が用いられたが、物理的な接触による保護膜の剥がれや、保護膜を除去するために有機溶剤が必要であること等の欠点があった。塗膜に樹脂フィルムや粘着フィルムを貼り付けることも行われているが、車体に複雑な曲面や凹凸の形状がある箇所に隙間なく被覆するには、作業に熟練を要していた。
近年は、車体に塗布する際には液状で、塗膜上で乾燥させるとフィルム状になり、保護膜が不要になれば容易に剥離できるタイプの保護剤も用いられている。
【０００４】
フード、ルーフ、トランクなどの水平部位の比較的平滑な面では、比較的幅の広いローラーを用いた塗装を自動ロボットにて仕上げることにより、均一な塗布が効率よく行える。フェンダーやコーナーなどの形状が複雑な箇所では、より小さい幅のローラーやハケ等を用いて、手作業で塗装を行い、仕上げている。
しかしながら、ローラーを用いた塗装では、ローラーの前後に塗料の液溜りが発生しやすく、均等に塗面を平滑化するのに時間を要する。また、塗装膜厚を厚く塗装するには、ローラーの滑りや塗装時の巻き込み泡の発生などに対策を講じることが必要である。
【０００５】
スプレー塗装の場合、塗装ワークに対して非接触で塗布できることから、厚膜にしても塗膜が乱れにくく、また、塗装ワークの表面形状が複雑でも塗布しやすい。しかしながら、スプレーされた塗料がミスト化（霧化）して微細な粒子となって空中に浮遊し、周囲にただよい飛散するという問題がある。一時的に使用する保護膜を後で一度に剥離するには、塗膜が局所的に分断されることなく、一体に連続していることが望まれる。
【０００６】
特許文献１には、ミストの飛散が無く、広いパターンで流体あるいは塗装材料などの液体のスプレーが可能なノズルが記載されている。
しかしながら、ノズルから吐出された塗料が分布するパターン幅を広げると、パターン内で塗膜の膜厚分布が均一になりにくいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３４９２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、塗装ワークに対してスプレーミストが発生せず、かつ非接触で均一な塗膜を形成することが可能な液体塗料の塗装方法及び塗装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装方法であって、前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、前記スリットの端部が鋭角状であることを特徴とする液体塗料の塗装方法を提供する。
また、本発明は、筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装方法であって、前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、前記スリットの幅が、前記スリットの端部に向かって徐々に小さくなることを特徴とする液体塗料の塗装方法を提供する。
前記スリットの最大幅が０．１５〜０．２５ｍｍであり、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さが５〜１０ｍｍであることが好ましい。
前記ノズルの先端部の外径Ａに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ａ）が、０．４〜０．７の範囲内であり、前記ノズルの先端部の内径Ｇに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ｇ）が、０．５〜０．８５の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装装置であって、前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、前記スリットの端部が鋭角状であることを特徴とする液体塗料の塗装装置を提供する。
また、本発明は、筒部の片側に、球面の一部となる形状の先端部が接続され、前記先端部に、液体塗料が吐出されるスリットが開口されたノズルを用いる液体塗料の塗装装置であって、前記スリットは、前記筒部の軸に沿う方向から見て直線状であり、前記スリットの幅が、前記スリットの端部に向かって徐々に小さくなることを特徴とする液体塗料の塗装装置を提供する。
前記スリットの最大幅が０．１５〜０．２５ｍｍであり、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さが５〜１０ｍｍであることが好ましい。
前記ノズルの先端部の外径Ａに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ａ）が、０．４〜０．７の範囲内であり、前記ノズルの先端部の内径Ｇに対する、前記筒部の軸方向に沿った前記スリットの高さＨの比（Ｈ／Ｇ）が、０．５〜０．８５の範囲内であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗装ワークに対してスプレーミストが発生せず、かつ非接触で均一な塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ノズルの一例を示す、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はスリットの形状の例を示す正面図である。
【図３】図１のノズルを装着した塗装装置の一例を示す正面図である。
【図４】対比実験例において、「鋭角部無し」のノズルについて、スリット高さ及び塗装圧に対するパターン幅の関係を示すグラフである。
【図５】対比実験例において、「鋭角部４５°」のノズルについて、スリット高さ及び塗装圧に対するパターン幅の関係を示すグラフである。
【図６】対比実験例において、スリット高さ及び塗装圧が同一の条件で、「鋭角部無し」と「鋭角部４５°」のパターン幅を対比したグラフである。
【図７】対比実験例において、膜厚比の平均値を対比したグラフである。
【図８】対比実験例において、塗装圧別に膜厚比を対比した第１のグラフである。
【図９】対比実験例において、塗装圧別に膜厚比を対比した第２のグラフである。
【図１０】対比実験例において、塗装圧別に膜厚比を対比した第３のグラフである。
【図１１】対比実験例において、スリットの端部（鋭角部）の角度に対する膜厚比の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に、本発明に用いられるノズルの一例を示す。このノズル１０は、筒部１２の片側に、液体塗料が吐出されるスリット１３が開口された先端部１１が接続された形状を有する。筒部１２の中には、先端部１１の接続側（図１（ｃ）の上側）とは反対の側から、液体塗料が供給され、先端部１１のスリット１３を通じて外部に液体塗料が吐出される。
本形態において、筒部１２は円筒状であり、内面と外面がともに同軸の円筒面となっている。この筒部１２の内部は、液体塗料が供給される流路となっている。
【００１４】
先端部１１は、スリット１３がある部分を除いて、筒部１２の片側を閉塞している。これにより、液体塗料の流れをスリット１３に集中させることができる。所定の圧力及び流速を有する塗料がスリット１３を通過する際、先端部１１の厚さＴに相当する幅の壁面がスリット１３の両側に存在するため、これらの壁面に塗料が接触することにより、塗料の吐出方向が所定の範囲内に収束される。
【００１５】
先端部１１は、球面の一部となる形状を有する。本形態においては、先端部１１は半球状であり、内面と外面がともに同心の半球面となっている。先端部１１の形状の基本となる球面は、その中心点が筒部１２の軸Ｚ上に存在することが好ましい。
先端部１１の形状は、必ずしも半球に限定されるものではなく、例えばスリット１３から離れた部分で外形が欠けていても差支えない。
【００１６】
スリット１３は、図１（ａ）に示すように、筒部１２の軸Ｚ（図１（ｃ）参照）に沿う方向から見て直線状である。この場合、半球面上に開口するスリット１３は、円弧状となる。特に、図１（ｃ）に示すように、中心軸Ｚの延長線が、スリット１３の開口部を通過することが好ましい。この場合、スリット１３の幅方向両側が互いに対称な配置となり、スリット１３の両側壁面によって規制される塗料の吐出方向も、スリット１３の幅方向（図１（ｂ）の左右方向）に対称となる。
【００１７】
ノズル内部における塗料の流れに対して垂直な平面にスリットが開口している場合、スリットを通過する塗料がそのまま真っ直ぐ吐出されやすいため、膜厚分布は均一になりやすいが、塗装のパターン幅は広がりにくい。
なお、ノズルから吐出された塗料が分布するパターン幅は、ノズルの移動方向にもよるが、例えば、スリットの幅方向にノズルを移動させながら塗料を吐出させる場合、スリットの長さ方向に対応してパターン幅が現れる。
【００１８】
図１に示すように、略半球状の先端部１１にスリット１３を設けると、スリット１３の端部（図１（ａ）の上下の両端）では、筒部１２の軸Ｚに対して斜めにスリット１３が延在し、スリット１３の幅方向両側の壁面が略扇形となる。先端部１１の内部の球面（半球面）やスリット１３により流れ方向が変化を受け、先端部１１の半球形状の半径方向に塗料が広がるので、より広いパターン幅が得られる。
【００１９】
この際、スリット１３から出る塗料の吐出方向が、仮に、先端部１１の半球形状の半径方向に放射するだけであると、パターン幅の両端部では塗料が非常に薄く拡散することになり、塗膜の厚さ分布は、パターン幅の中央部ほど厚くなると考えられる。
しかしながら、スリット１３から出る塗料の吐出方向は、筒部１２内を通る間の流速や圧力などにも依存するため、筒部の軸に沿って直進する運動と、半球部の半径方向に放射する運動とが重なり合う。実際には、パターン幅の中央部では塗膜が薄く、両端部ほど厚いという膜厚分布になる。これは、スリット１３の長さ方向において、中央部はスリット１３の延在方向がほぼ軸Ｚに対して垂直であるのに対し、端部はスリット１３の延在方向が軸Ｚに対して傾斜しており、スリット１３の端部ほど高密度に塗料が吐出されやすいためと考えられる。
【００２０】
パターン幅の中央部と端部の膜厚分布をより均一にするため、スリット１３の端部形状を変更することができる。
例えば、図２（ａ）に示すスリット１３の端部１３ａは、スリット１３の長さ方向に垂直な形状であるが、図２（ｂ）に示すように、鋭角状の端部１３ｂとして、Ｖ字状のテーパ部を設けることが好ましい。これにより、スリット１３の鋭角状の端部１３ｂから吐出される塗料を少なくし、パターン幅の端部における膜厚の増大を抑制して、均一な膜厚分布を得ることができる。図２（ｃ）に示すように、鋭角状の端部１３ｃの長さＬを、より大きくするなど適宜設計することが可能である。
【００２１】
スリット１３の端部１３ｂ，１３ｃの長さＬは、スリット１３の全長（球面に沿った長さ）の半分を超えない範囲で、適宜の数値を設定することが可能である。長さＬの値として、例えば０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、・・・等が挙げられる。
スリット１３の端部にＶ字状のテーパ部を設ける場合の頂点の角度θは、鋭角であること、すなわち、９０°未満であることが好ましい。角度θの値として、例えば、８０°、７０°、６０°、５０°、４０°、３０°、２０°等が挙げられる。
鋭角状の端部１３ｂ，１３ｃを有する場合、端部におけるスリット幅は略０となるが、端部１３ｂ，１３ｃ以外のスリット幅、すなわち最大幅Ｗが、０．１５〜０．２５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
スリット１３の端部に鋭角状の端部（鋭角部）を設けるとき、鋭角部以外ではスリット幅（Ｗ）が一定でもよい。また、後述する図２（ｄ）に示す例と同様に、鋭角部に向かってスリット１３の幅が、徐々に小さくなる構成も採用可能である。
【００２２】
図２（ｄ）には、スリット１３の幅が、スリットの端部１３ｄに向かって徐々に小さくなる例を示す。この場合にも、スリット１３の端部１３ｄから吐出される塗料を少なくし、パターン幅の端部における膜厚の増大を抑制して、均一な膜厚分布を得ることができる。この場合、スリット１３の最大幅Ｗは、０．１５〜０．２５ｍｍの範囲内であることが好ましい。スリット１３の端部における最小幅Ｗａは、スリット１３の最大幅Ｗに比べて適宜小さくすればよい。最小幅Ｗａと最大幅Ｗの比、すなわち、Ｗａ／Ｗは、０より大きく１未満の範囲で、適宜の数値を設定することが可能である。Ｗａ／Ｗの値として、例えば０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、・・・等が挙げられる。
図２（ｄ）の場合、最小幅Ｗａの端部はスリット１３の長さ方向に垂直であるが、さらに図２（ｂ）、（ｃ）に示すような鋭角部を付加することもできる。
【００２３】
図１（ｂ）に示すスリット１３の幅Ｗは、０．１５〜０．２５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
また、スリット１３の高さＨは、５〜１０ｍｍであることが好ましい。ここで、スリット１３の高さＨとは、図１に示すように、筒部１２の軸方向に沿ってスリット１３が存在する範囲を意味する。図２（ｂ）、（ｃ）に示すようにスリットの端部に鋭角部が存在する場合は、鋭角部の部分もスリット１３の高さＨに含まれる。ノズル１０の高さＣは、例えば５〜２０ｍｍとしてもよい。筒部１２の軸Ｚの方向に沿った、ノズル１０の高さＣに対する、スリット１３の高さＨの比（Ｈ／Ｃ）は、０．４５〜０．７５の範囲内であることが好ましい。Ｈ／Ｃの値として、例えば０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５等が挙げられる。なお、先端部１１が半球状である場合、Ｈ／Ｃ＜０．５であればスリット１３は先端部１１の表面にのみ存在し、Ｈ／Ｃ＞０．５であればスリット１３は筒部１２に達することになる。
【００２４】
本形態では、半球状の先端部１１の直径（外径Ａ及び内径Ｇ）と筒部の直径（外径Ａ及び内径Ｇ）はそれぞれ等しくされている。これらの外径Ａは、例えば５〜２０ｍｍとしてもよい。また、内径Ｇは、例えば３〜１５ｍｍとしてもよい。なお、半球状の先端部１１の直径と筒部の直径が異なってもよい。先端部の直径を筒部の直径より大きくすることもでき、筒部の直径を先端部の直径をより大きくすることもできる。
先端部１１の厚さＴは、例えば１〜５ｍｍとしてもよい。
なお、先端部１１の外面の半径ｒｏｕｔは、Ａ／２に等しく、先端部１１の内面の半径ｒｉｎは、Ｇ／２に等しい。先端部１１の外面と内面が同心である場合、Ｇ＝Ａ＋２Ｔの関係が成り立つが、特にこれに限定されるものではない。
先端部１１の外径Ａに対する、筒部１２の軸Ｚの方向に沿ったスリット１３の高さＨの比（Ｈ／Ａ）は、０．４〜０．７の範囲内であることが好ましい。Ｈ／Ａの値として、例えば０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７等が挙げられる。
先端部１１の内径Ｇに対する、筒部１２の軸Ｚの方向に沿ったスリット１３の高さＨの比（Ｈ／Ｇ）は、０．５〜０．８５の範囲内であることが好ましい。Ｈ／Ｇの値として、例えば０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５等が挙げられる。
【００２５】
図１に示すノズル１０の内部に塗料を供給するため、例えば図３に示すように、ノズル１０をアダプター１５に取り付けて塗装装置２０を構成することができる。ノズル１０の筒部１２の外周面には、アダプター１５への取り付け側にフランジ部１４が形成されている。このフランジ部１４を、アダプター１５の先端部１６に突き合わせ、フランジ部１４上に固定部材１７を被せることにより、ノズル１０がアダプター１５に固定される。フランジ部１４の外径Ｂは、筒部１２の外径Ａより大きい。
【００２６】
本形態では、アダプター１５の先端部１６に雄ねじを形成し、固定部材１７の内部に雌ねじを形成して、雄ねじと雌ねじとの嵌合により固定している。この場合、ノズル１０を取り出して洗浄する等の分解作業が容易である。
ノズル１０、アダプター１５、固定部材１７等の部材を形成する材料としては、例えばステンレス鋼等の金属が挙げられる。
【００２７】
アダプター１５は、ノズル１０の反対側に、塗料が供給される供給口１８を有する。供給口１８には、チューブやホース等からなる、塗料の移送経路が接続される。塗料の移送経路には、流量を測定するゲージや、塗料内の異物を除去するフィルタ、塗料の温度を超節する熱交換器あるいはヒータ等を設けてもよい。
固形分が多い塗料や粘度のある塗料を圧送する場合、定量移送が容易で脈動が少ないことから、モーノポンプを使用することが好ましい。
供給口１８から流入される塗料がアダプター１５の先端に取り付けられたノズル１０まで圧送されると、スリット１３を通して塗料が所定の範囲内で拡散した状態で吐出される。アダプター１５の供給口１８は、ノズル１０と同軸に配置することが好ましい。
【００２８】
塗装条件としては、特に限定されるものではないが、ノズルから塗装ワークまでの距離（ガン距離）として３０〜８０ｍｍ、塗装圧力（ポンプ圧）として０．２〜０．５ＭＰａ、ノズルの移動速度（ガン速度）として２０〜５０ｍ／ｍｉｎ、塗布パターン幅として５０〜１２０ｍｍ等が挙げられる。塗膜の厚さとしては１０〜１００μｍが挙げられ、３０〜５０μｍがより好ましい。
【００２９】
塗料には、水や溶剤等の液状媒体と、乾燥後にフィルムを形成することが可能な樹脂等の材料が含有される。樹脂としては、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。液体塗料は、水性塗料であると、乾燥時に有機溶剤の発生、放出を抑制できるので、好ましい。水性塗料中に樹脂を混合するには、エマルションとして分散することが好ましい。塗料には、剥離助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、撥水剤、顔料、塗面調整剤、消泡剤、増粘剤等の各種添加剤を配合してもよい。
塗料の物性としては、２５℃の粘度がＢ型回転粘度計（毎分６回）で４〜１０Ｐａ・ｓ、チクソトロピーインデックス（ＴＩ）が２．０〜４．０が挙げられる。
【００３０】
本発明は、自動車塗膜の一時保護用の保護塗料を用いて、塗膜の保護膜を形成するのに好適に利用することができる。ローラー塗装に匹敵する均一な膜厚分布が得られる。自動車車体等の塗装ワークに対して非接触で仕上がりの良い塗装を行うことができ、塗装時間の短縮や、ミストレス塗装にも対応可能である。ノズルを多数並列しなくても、塗装のパターン幅を広くすることができるので、塗装パターンの重なりによる膜厚の起伏も抑制することができる。
【実施例】
【００３１】
図１に示すノズル１０を製作した。ノズルの材料にはＳＵＳ３０３を用いた。
半球状の先端部１１の外径Ａと筒部１２の外径Ａは等しく、Ａ＝１２．５ｍｍである。
フランジ部１４の外径Ｂは、１４．５ｍｍである。
ノズル１０の高さＣは１１．０ｍｍである。
フランジ部１４の高さＤは、２．５ｍｍである。
フランジ部１４の厚さＥは、２．５ｍｍである。
フランジ部１４の段差Ｆは、１．０ｍｍである。
半球状の先端部１１及び筒部１２の内径Ｇは、９．５ｍｍである。
先端部１１の厚さＴは、１．５ｍｍである。
スリット１３の高さＨは５．０ｍｍである。この場合、筒部１２の底面からスリット１３の端部までの距離は、Ｃ−Ｈ＝６．０ｍｍである。
【００３２】
液体塗料としては、塗料固形分が約４５質量％、粘度が約３０００ｍＰａ・ｓの水性塗料を用いた。モーノポンプを使用して塗料をノズルに圧送し、ミストレスで塗装した。膜厚は３０〜５０μｍとした。
【００３３】
（実施例１）
スリット１３の幅Ｗを０．２５ｍｍとし、図２（ｂ）に示すような鋭角状の端部１３ｂを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３４】
（実施例２）
スリット１３の幅Ｗを０．２５ｍｍとし、図２（ｃ）に示すような鋭角状の端部１３ｃを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３５】
（実施例３）
スリット１３の幅Ｗを０．２０ｍｍとし、図２（ｂ）に示すような鋭角状の端部１３ｂを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３６】
（実施例４）
スリット１３の幅Ｗを０．１５ｍｍとし、図２（ｂ）に示すような鋭角状の端部１３ｂを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３７】
（実施例５）
スリット１３の最大幅Ｗを０．２０ｍｍとし、かつ、図２（ｄ）に示すように、スリット幅が徐々に狭くなる端部１３ｄを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３８】
（実施例６）
スリット１３の最大幅Ｗを０．１５ｍｍとし、かつ、図２（ｄ）に示すように、スリット幅が徐々に狭くなる端部１３ｄを設けた。これにより、パターン幅の中央部と端部で略均一な膜厚分布を有する塗膜を得ることができた。
【００３９】
（比較例１）
スリット１３の幅Ｗを０．２５ｍｍとし、図２（ａ）に示すような直角な端部１３ａを設けた。この場合、パターン幅の中央部に比べて、端部では３倍近い膜厚差が生じ、均一な塗膜が得られなかった。
【００４０】
（対比実験例）
スリット１３の高さＨ（図１（ｂ）参照）が５〜７ｍｍの範囲内であり、スリット１３が図２（ａ）に示すように直角の端部１３ａを有するノズル（比較例「鋭角部無し」）と、スリット１３が図２（ｃ）に示すように鋭角状の端部１３ｃ（θ＝４５°の鋭角部）を有するノズル（実施例「鋭角部４５°」）を作製し、所定の塗装条件で塗装したときのパターン幅、状態、及び膜厚を測定した。
【００４１】
各ノズルに共通する寸法は、次のとおりである。
半球状の先端部１１の外径Ａと筒部１２の外径Ａは等しく、Ａ＝１２．５ｍｍである。
フランジ部１４の外径Ｂは、１４．５ｍｍである。
ノズル１０の高さＣは１１．０ｍｍである。
フランジ部１４の高さＤは、２．５ｍｍである。
フランジ部１４の厚さＥは、２．５ｍｍである。
フランジ部１４の段差Ｆは、１．０ｍｍである。
半球状の先端部１１及び筒部１２の内径Ｇは、９．５ｍｍである。
先端部１１の厚さＴは、１．５ｍｍである。
先端部１１の内面と外面は同心の半球面であり、内半径はＧ／２＝４．７５ｍｍ、外半径はＡ／２＝６．２５ｍｍである。
【００４２】
共通する塗装条件は、次のとおりである。液体塗料として、Ｂ型回転粘度計による粘度（２３℃）が、毎分６回（Ｂ６）で４９００ｍＰａ・ｓ、毎分６０回（Ｂ６０）で１６５０ｍＰａ・ｓであり、これらの比であるチクソトロピーインデックス（ＴＩ）が２．９の保護塗料を用いた。ノズルから塗装ワークまでの距離（ガン距離）は４０ｍｍ、ノズルの移動速度（ガン速度）は３５ｍ／ｍｉｎとした。
塗装圧（ＭＰａ）は、０．２７５〜０．４ＭＰａの範囲で３〜６通りに変更した。
【００４３】
結果を表１及び表２に示す。
「膜切れ」は、塗装時に塗膜が切れる欠陥が起きなかったものを「○」、少し起きたものを「〇-」と評価した。
「ミスト」は、ミストの吐出状態が均一で良好なものを「○」、少し不良であるものを「〇-」、より不良であるものを「△」と評価した。
「端部の泡」は、塗膜パターンの端部に泡がなかったものを「○」、少し泡があったものを「〇-」、それより泡があったものを「〇△」、それより泡があったものを「〇△-」、それより泡があったものを「△」と評価した。
「実測膜厚」は、塗膜パターンのうち、端部以外の平坦な部分（一般部）と端部の膜厚（μｍ）をそれぞれ数カ所で測定した。その平均値を「平均膜厚」（μｍ）とした。
「膜厚比」は、（端部の平均膜厚）／（一般部の平均膜厚）の比である。「膜厚比」の平均は、塗装圧が０．２７５ＭＰａ、０．３００ＭＰａ、０．３２５ＭＰａにおけるそれぞれの膜厚比の平均値である。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【表２】
2015061723.tif 000004
【００４６】
表１に示すパターン幅の測定結果に基づき、「鋭角部無し」のノズルについて、スリット高さ及び塗装圧に対するパターン幅の関係を、表３及び図４に示す。また、「鋭角部４５°」のノズルについて、スリット高さ及び塗装圧に対するパターン幅の関係を、表４及び図５に示す。図４及び図５では、スリット高さ（５〜７ｍｍ）は線種を変え、塗装圧は横軸に表示した。「鋭角部無し」と「鋭角部４５°」のいずれも、スリットを長くすることで、パターン幅が拡大する傾向を示した。
【００４７】
【表３】
2015061723.tif 000005
【００４８】
【表４】
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【００４９】
さらに、スリット高さ及び塗装圧が同一の条件で、「鋭角部無し」のノズルと「鋭角部４５°」のノズルによるパターン幅を対比した結果を、表５及び図６に示す。鋭角部を設けることで、パターン幅が拡大することが確認された。
【００５０】
【表５】
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【００５１】
表２に示す膜厚の測定結果に基づき、スリット形状の違い（鋭角部の有無及びスリット高さ）による膜厚への影響を考察した。図７に、「膜厚比」の「平均」の値を対比したグラフを示す。鋭角部を設けることで、一般部と端部の膜厚比が小さくなる傾向が示された。図８〜１０に、「塗装圧別」の「膜厚比」の値を対比するグラフを示す。図８及び図９ではグラフの左側に「鋭角部無し」、右側に「鋭角部４５°」の結果を集め、図１０では、塗装圧及びスリット高さが同じ場合で「鋭角部無し」と「鋭角部４５°」を対比するようにした。図８では塗装圧が同じ場合を小グループにまとめ、図９及び図１０ではスリット高さが同じ場合を小グループにまとめた。
【００５２】
塗装圧を高くすることで、一般部と端部の膜厚比は小さくなる傾向が示された。ただし、塗装圧を高くするとミストが発生しやすいため、最適な塗装圧の見極めが必要と考えられる。
【００５３】
さらに、スリットの端部の角度（９０°未満の場合は鋭角部）により対比した結果を、表６及び図１１に示す。塗装条件は、上述の「共通する塗装条件」とは異なる点として、液体塗料のＢ型回転粘度計による粘度（２３℃）が、毎分６回（Ｂ６）で３５００ｍＰａ・ｓ、毎分６０回（Ｂ６０）で１２５０ｍＰａ・ｓであり、これらの比であるチクソトロピーインデックス（ＴＩ）が２．８の保護塗料を用いた。ノズルのスリット高さは６ｍｍとした。塗装圧（ＭＰａ）は、０．３２５ＭＰａとした。鋭角部を設けることで、一般部と端部の膜厚比が小さくなる傾向が示された。
【００５４】
【表６】
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【符号の説明】
【００５５】
１０…ノズル、１１…先端部、１２…筒部、１３…スリット、２０…塗装装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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