(57)【要約】【課題】出口案内翼は、ファンケースとコア部との間における主要な導電経路であるが、ＣＦＲＰによる出口案内翼では電気抵抗が無視しえない。【解決手段】導電構造は、ベーン本体の前縁を覆う金属よりなるシースと、前記シースの一端に対してオーバーラップを有するべく寸法づけられた接点部と、前記支持構造に締結するボルトが挿入可能なワッシャ部と、を備えた前記金属よりなる導電パッドと、を備え、前記シースの前記一端と前記接点部とは、溶接、スポット溶接、ろう付け、導電ペーストによる接着、圧接よりなる群より選択された一以上の結合により接続されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口案内翼のベーン本体を迂回して外部の支持構造に導電するための導電構造であって、
前記ベーン本体の前縁を覆う金属よりなるシースと、
前記シースの一端に対してオーバーラップを有するべく寸法づけられた接点部と、前記支持構造に締結するボルトが挿入可能なワッシャ部と、を備えた前記金属よりなる導電パッドと、を備え、
前記シースの前記一端と前記接点部とは、溶接、スポット溶接、ろう付け、導電ペーストによる接着、圧接よりなる群より選択された一以上の結合により接続されている、導電構造。
【請求項２】
請求項１の導電構造であって、前記金属はチタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金、およびステンレス鋼よりなる群より選択された何れか一の金属である、導電構造。
【請求項３】
請求項１または２の導電構造であって、前記オーバーラップは、１ｍｍ以上の幅であって１０ｍｍ以上の長さを有する、導電構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項の導電構造であって、
前記シースと前記ベーン本体との間に介在し、前記導電パッドに電気的に接続された導電ワイヤをさらに備えた、導電構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機が落雷を受けたときにその電流を安全に放電するための導電構造に関し、特にターボファンエンジンにおける出口案内翼を通じて低抵抗で導電するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機が落雷を受けたときには、機体を通してその電流を流し、放電索やその他の手段を通じて空気中に放電することにより、電荷が機体から除去される。局所的に抵抗の大きな部位があれば、機体を通過する電流はそこをバイパスしてスパークを発生させる。このスパークは、機体の各所に損傷を与え、あるいは可燃物を発火させる虞がある。それゆえ落雷による電流が流れうる各経路において、電気抵抗を十分に低減せしめる工夫が必要である。関連する技術が特許文献１に開示されている。
【０００３】
ターボファンエンジンは、コアとなるエンジンの周囲にバイパスダクトを有する形式のジェットエンジンである。エンジンが発生するエネルギの一部を利用してファンが駆動され、ファンが発生する空気流の一部はバイパスダクトを介して直接に後方に噴出し、これが推力として利用される。バイパスダクト中には、空気流を整流するため複数のベーンを備えた出口案内翼が設けられるが、出口案内翼は、バイパスダクトを囲むファンケースとコア部とを連結して支持する機能をも担うことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１２−５２７３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ファンケースとコア部とを専ら出口案内翼が連結する場合には、出口案内翼はファンケースとコア部との間における主要な導電経路である。従来は出口案内翼はアルミニウム合金のごとき良導体よりなるものであったので、落雷対策のためにさほどの注意は必要なかった。近年、導電性においてこれより劣る炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の適用が検討されているが、各ベーンは十分な断面積があるために比較的に低抵抗であり、また複数のベーンが導電経路として作用するので、その電気抵抗が問題になることはないと考えられてきた。ところが本発明者らによる検討によれば、ＣＦＲＰよりなる出口案内翼を介するときには、ファンケースとコア部との間の電気抵抗は数オームの程度に及ぶことが判明した。これはスパークが発生する虞を疑うべき電気抵抗値である。また落雷の際にはファンケースとコア部との間を瞬間的に１００ｋＡ以上の電流が流れうる。数オームの程度の電気抵抗の下では、発生するジュール熱は無視しえず、かかるジュール熱は、ＣＦＲＰのマトリックス樹脂を劣化させる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述の問題に鑑みて為されたものであって、その一局面によれば、出口案内翼のベーン本体を迂回して外部の支持構造に導電するための導電構造が提供される。かかる導電構造は、前記ベーン本体の前縁を覆う金属よりなるシースと、前記シースの一端に対してオーバーラップを有するべく寸法づけられた接点部と、前記支持構造に締結するボルトが挿入可能なワッシャ部と、を備えた前記金属よりなる導電パッドと、を備え、前記シースの前記一端と前記接点部とは、溶接、スポット溶接、ろう付け、導電ペーストによる接着、圧接よりなる群より選択された一以上の結合により接続されている。
【０００７】
好ましくは、前記金属はチタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金、およびステンレス鋼よりなる群より選択された何れか一の金属である。また好ましくは、前記オーバーラップは、１ｍｍ以上の幅であって１０ｍｍ以上の長さを有する。さらに好ましくは、前記導電構造は、前記シースと前記ベーン本体との間に介在し、前記導電パッドに電気的に接続された導電ワイヤをさらに備える。
【発明の効果】
【０００８】
ファンケースとコア部との間において、ベーン本体を迂回して電流を流すことができる低抵抗の導電経路が確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ターボファンエンジンの模式的な縦断面図である。
【図２】図２は、一実施形態による出口案内翼の斜視図である。
【図３】図３は、ベーンと、ベーンを支持する構造との関係を特に示す出口案内翼の部分断面図である。
【図４】図４は、特に導電パッドを詳細に示すベーンおよびベーンを支持する構造の斜視図である。
【図５】図５は、導電パッドの斜視図および立面図である。
【図６】図６は、ベーン本体とシースとの関係を特に示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の幾つかの実施形態を添付の図面を参照して以下に説明する。図面は必ずしも正確な縮尺により示されておらず、従って相互の寸法関係は図示されたものに限られないことに、特に注意を要する。
【００１１】
図１を参照するに、ターボファンエンジン１は、一例として、その中心にファン３を備え、その周囲を囲むナセル５の内壁とコア部７との間にバイパスダクトが確保される。ファン３が生ずる空気流の一部ａは、低圧コンプレッサ９内に流入してエンジンの燃焼に利用されるが、他の一部ｂはバイパスダクトに流入する。バイパスダクトを通過する空気流の一部ｂは、複数のベーン１１よりなる出口案内翼により整流され、後方に噴出する。
【００１２】
図２を参照するに、各ベーン１１は、整流のためのエアフォイル形状を有する径方向に延びた板状構造体である。各ベーン１１の本体は、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）よりなる。その外端は支持構造１３により、また内端も類似の支持構造１５により、それぞれ支持され、以ってナセル５およびコア部７に対して固定される。
【００１３】
支持構造１３に隣接して、その縁がベーン１１の面に接するように、アウタライナ１７が配置される。同様に、支持構造１５に隣接して、その縁がベーン１１の面に接するように、インナライナ１９が配置される。またベーン１１とライナ１７，１９との間には、それぞれ隙間を封ずるためのシール２１が介在する。ライナ１７，１９は、それぞれＣＦＲＰよりなるが、アルミニウム合金等の他の素材よりなるものであってもよい。
【００１４】
ベーン１１とライナ１７，１９よりなる組合せが、相互に接して周方向に配列されることにより、環状の構造を構成する。円筒状に配列された複数のアウタライナ１７はナセル５の内壁の一部を成し、同様に円筒状に配列された複数のインナライナ１９はコア部の外壁の一部を成し、アウタライナ１７とインナライナ１９とでバイパスダクトを囲む。
【００１５】
あるいはライナに代わり、アルミニウム合金等よりなるプラットフォームが採用できる。通常、プラットフォームは直接にベーン１１に密着して、そのフランジ部分がバイパスダクトを囲む。
【００１６】
主に図３を参照するに、ベーン１１の内端１１ｅは支持を確実にするべく外方に膨出しており、かかる内端１１ｅが支持構造１５により挟まれる。図４を参照するに、支持構造１５および内端１１ｅを貫通するようにボルト孔が設けられており、これにボルト４１が挿入されて締結され、以って内端１１ｅと支持構造１５とが互いに固定される。支持構造１５は、さらに他の複数のボルト孔２３を有し、これによりコア部７に対して固定される。外端に関しても同様な構造が存し、以ってナセル５に対して固定される。
【００１７】
ベーン１１の本体の前縁は、適宜の金属よりなるシース３１により覆われる。かかるシース３１は、砂塵や埃を含む空気流が摩擦することによるベーン１１のエロージョンを防止する。シース３１の素材は耐エロージョン性および加工性の点から適宜に選択されるが、例えばチタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金、およびステンレス鋼を素材として例示することができる。好ましくはシース３１は、図６（ａ）に示されるごとくベーン１１の本体の前縁に隙間無く密着せしめる。隙間無く密着する形状は、通常の塑性加工によって実現することができるが、あるいは超塑性加工を利用してもよい。幾つかのチタン合金は、超塑性加工を利用するに適している。また可能ならば鋳造、機械加工等の他の加工方法によってもよい。
【００１８】
図４に戻るに、シース３１とボルト４１との間を連絡するように、導電パッド３３が設けられる。導電パッド３３は適宜の金属よりなり、好ましくはシース３１と同一の素材を適用する。ファン３が吸引する空気は相当程度の水蒸気を含んでいるので、かかる部位は腐食が起こるに十分な湿潤環境に置かれる。シース３１と導電パッド３３とに同一の素材を適用すれば、異種金属接触腐食を防止することができる。
【００１９】
導電パッド３３は、図５（ａ）に示すように、リード部３５と、その一端において上方に延びた接点部３７と、他端において下方に延びたワッシャ部３９とを備える。接点部３７は、シース３１との接続に利用され、ワッシャ部３９はボルト４１との接続に利用される。
【００２０】
接点部３７は、シース３１の一端に対して適宜のオーバーラップを有するべく寸法づけられている。図５（ｂ）を参照するに、十分な接触面積を確保するべく、例えばオーバーラップの幅Ｌ１は１ｍｍ以上であり、長さＬ２は１０ｍｍ以上である。電気抵抗を減ずる観点からは、幅Ｌ１、長さＬ２は大きいほど有利だが、共に構造的要因から上限が制約される。例えば、接点部３７の上端がバイパスダクト内に突出すれば空気流を乱す要因になりかねないので、幅Ｌ１は上端がインナライナ１９に達しない程度に制約される。またオーバーラップがシース３１の幅を超えることはないので、長さＬ２もシース３１の幅により制約される。
【００２１】
シース３１の一端と接点部３７とは、スポット通電によるスポット溶接により結合してもよい。あるいはスポット溶接に代えて、又はこれに加えて、溶接、ろう付け、導電ペーストによる接着、圧接を施してもよい。これらはシース３１と接点部３７との間の接触抵抗を下げ、また結合を確実にする点で、有利である。
【００２２】
ワッシャ部３９は、ボルトが挿入可能な穴を備え、これにボルト４１が挿入される。ボルト４１がワッシャ部３９を貫いて支持構造１５に締結されることにより、導電パッド３３と支持構造１５との電気的接続を確立する。あるいは、ボルト４１に代えて、他のボルト、例えばボルト孔２３に締結されるボルトと接続されてもよい。あるいは、ボルトによる締結に代わり、又はこれに加えて、ろう付けや溶接のごとき接続を採用してもよい。ただし、点検、整備、補修のために後に分解することがあることを考慮すれば、締結による接続はより合理的である。
【００２３】
以上に説明した構造により、導電パッド３３と支持構造１５とを介してシース３１がコア部と電気的に接続される。各接点において十分に低い接触抵抗が期待できるので、かかる導電経路における電気抵抗も十分に低いことが期待できる。
【００２４】
同様な導電構造がベーン１１の外端にも存し、シース３１とファンケースとを電気的に接続している。以ってファンケースとコア部との間は、シース３１と導電パッド３３とを介し、ＣＦＲＰよりなるベーン本体を迂回した経路により、低抵抗で電気的に接続される。またかかる導電構造は、複数のベーン１１の全てに適用することができる。
【００２５】
上述の実施形態によれば、ファンケースとコア部との間の電気抵抗は数十〜数百ミリオームの程度に低減される。これはスパークが発生する虞を低減するに十分な低抵抗である。また電流がベーン１１を経由する場合に比べて電気抵抗が十分の一以下であるので、電流は専らベーン本体を迂回して流れると考えてよい。これはＣＦＲＰのマトリックス樹脂の劣化を防止するに有利である。
【００２６】
また上述の実施形態によれば、インナライナ、アウタライナに電流が流れることを防止している。これらがＣＦＲＰよりなる場合でも、その劣化を防止することができる。またインナライナ、アウタライナを導電経路として利用する必要がないので、これらをベーンから絶縁することができる。例えばこれらがアルミニウム合金等よりなる場合には、アノダイズ等の絶縁処理を施すことができる。他の部材にチタン等の異種金属が適用されていても、異種金属接触腐食を起こすことがない。これはライナに代えてプラットフォーム構造が採用される場合でも同様である。
【００２７】
上述の実施形態は、種々に変形が可能である。例えば図６（ｂ）に示すごとく、補助的な導電ワイヤ３７’を利用することができる。導電ワイヤ３７’は、例えばベーン本体とシース３１との間の隙間１１ａに通され、溶接等により接点部３７と接続される。あるいはボルト４１やその他のボルトへ直接に接続されていてもよい。さらにあるいは、導電ワイヤ３７’は、ベーン本体の内部に埋め込まれていてもよい。かかる導電ワイヤ３７’は、シース３１に代えて、又はこれに加えて、低抵抗の導電経路として作用する。
【００２８】
好適な実施形態により本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記開示内容に基づき、当該技術分野の通常の技術を有する者が、実施形態の修正ないし変形により本発明を実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
ファンケースとコア部との間において、ベーン本体を迂回して電流を流すことができる低抵抗の導電経路が確保することができる導電構造が提供される。
【符号の説明】
【００３０】
１  ターボファンエンジン
３  ファン
５  ナセル
７  コア部
１１  ベーン
１１ａ  隙間
１３  ベーンを支持するための構造
１５  ベーンを支持するための構造
１７  アウタライナ
１９  インナライナ
２１  シール
２３  ボルト孔
３１  シース
３３  導電パッド
３５  リード部
３７  接点部
３９  ワッシャ部
４１  ボルト
Ｌ１  オーバーラップの幅
Ｌ２  オーバーラップの長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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