(57)【要約】【課題】シャフトなどの連結対象部材に圧入固定される孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して上記の孔部に損傷が生じることを抑制できる、樹脂成形品、インサート、樹脂成形品製造装置、および、樹脂成形品製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品１００は、樹脂部１０２と、樹脂部１０２の射出成形時に金型２のキャビティ３内に配置され、樹脂部１０２と一体に形成されたインサート１０１と、を有する。インサート１０１は、所定のシャフトＳ１に圧入固定される第１連結孔部１２１と、シャフトＳ１との圧入状態を回避するように構成され、且つ、金型２に設置されるピン部材７に固定される第２連結孔部１２２と、を含んでいる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部と、
前記樹脂部の射出成形時に金型のキャビティ内に配置され、前記樹脂部と一体に形成されたインサートと、を備え、
前記インサートは、所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有する第１連結部と、前記連結対象部材との圧入状態を回避するように構成され、且つ、前記金型に設置される固定部材に固定される第２連結部と、を含んでいることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品であって、
前記第２連結部は、前記第１連結孔部と前記第１連結孔部の軸方向に並ぶ第２連結孔部を含み、
前記第２連結孔部は、前記固定部材としてのピン部材に固定可能であることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形品であって、
前記第２連結孔部は、前記ピン部材に挿入固定されるための被挿入部を含んでいることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の樹脂成形品であって、
前記第１連結孔部および前記第２連結孔部は、同軸の円筒状に形成され、
前記第２連結孔部の直径は、前記第１連結孔部の直径よりも大きく設定されていることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４の何れか１項に記載の樹脂成形品であって、
前記第２連結孔部は、前記第１連結孔部から遠ざかるに従い直径の大きくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５の何れか１項に記載の樹脂成形品であって、
前記第１連結孔部の軸方向において、前記第２連結孔部の全長は、前記第１連結孔部の全長よりも短く設定されていることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項７】
請求項２ないし請求項６の何れか１項に記載の樹脂成形品であって、
前記インサートは、前記第１連結孔部と前記第２連結孔部との間に配置された中間孔部を含み、
前記中間孔部は、テーパ状に形成されており、前記第１連結孔部に近づくに従い当該中間部で囲まれた空間の面積が小さくなっていることを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項８】
所定の樹脂部の射出成形時に金型のキャビティ内に配置され、前記樹脂部と一体に形成されるインサートであって、
所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有する第１連結部と、
前記連結対象部材との圧入状態を回避するように構成され、且つ、前記金型に設置される固定部材に固定される第２連結部と、
を含んでいることを特徴とする、インサート。
【請求項９】
所定の樹脂部の射出成形時にインサートが配置されるキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することで前記樹脂部を前記インサートに一体に形成する、樹脂成形品製造装置であって、
前記キャビティに設置される固定部材を備え、
前記固定部材は、前記インサートのうち前記樹脂成形装置以外の所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部との圧入状態を回避した状態で、前記インサートの所定の第２連結部を固定可能に構成されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の樹脂成形品製造装置であって、
前記固定部材は、ピン部材を含み、
前記ピン部材は、前記第１連結孔部と前記第１連結孔部の軸方向に並ぶ第２連結孔部が形成された前記インサートの前記第２連結孔部を固定可能に構成されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の樹脂成形品製造装置であって、
前記ピン部材は、前記第１連結孔部に隙間をあけて挿入される第１軸部と、この第１軸部と前記軸方向に並び前記第２連結孔部に挿入固定される第２軸部と、を有していることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の樹脂成形品製造装置であって、
前記第１軸部および前記第２軸部は、同軸の円柱状に形成され、
前記第２軸部の直径は、前記第１軸部の直径よりも大きく設定されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載の樹脂成形品製造装置であって、
前記第２軸部は、前記第１軸部から遠ざかるに従い直径の大きくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１４】
請求項１１ないし請求項１３の何れか１項に記載の樹脂成形品製造装置であって、
前記第２軸部の全長は、前記第１軸部の全長よりも短く設定されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１５】
請求項１１ないし請求項１４の何れか１項に記載の樹脂成形品製造装置であって、
ピン部材は、前記第１軸部と前記第２軸部との間に配置された中間軸部を含み、
前記中間軸部は、前記第１軸部に近づくに従い細くなるテーパ状に形成されていることを特徴とする、樹脂成形品製造装置。
【請求項１６】
所定の樹脂部の射出成形時にインサートが配置されたキャビティ内に溶融樹脂を射出することで前記樹脂部を前記インサートに一体に形成する、樹脂成形品製造方法であって、
前記キャビティに設置される固定部材を用いて前記インサートを固定する固定ステップを備え、
前記固定ステップは、前記インサートのうち前記樹脂成形品製造装置以外の所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部と前記固定部材との圧入状態を回避した状態で、前記固定部材を前記インサートの所定の第２連結部に固定することを特徴とする、樹脂成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、インサート、樹脂成形品製造装置、および、樹脂成形品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品を製造するための製造装置として、種々の構成が提案されている（たとえば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の樹脂モールド装置は、軸受外輪や軸受内輪などのリング部材の外径部または内径部に樹脂成形体を一体成形するために用いられる。特許文献１に記載の構成では、コレットチャックが位置決めピンの挿入で拡径または縮径されて、コレットチャックにリング部材が同軸に高い寸法精度で位置決め固定される旨、意図されている。この構成において、コレットチャックは位置決めピンの嵌挿で縮径されて、リング部材に内径方向に圧縮する外力を及ぼしてリング部材を支持する。
【０００４】
特許文献２に記載の金型装置は、成形ピンを挿入することに基づいて成形品に細孔を形成することが可能である。
【０００５】
特許文献３に記載のインサート成形品の製造方法では、金型のキャビティの成形面に設けられるピン部材にインサートナットを嵌合させることにより支持した状態で型閉じし、キャビティに溶融樹脂を射出、充填することにより、インサートナットがインサート成形される。このインサートナットのナット孔には、中央部に形成されたねじ孔部と、一端部に形成されかつねじ孔部のねじ径よりも大径の大径孔部と、他端部に形成され、且つ、ねじ孔部のねじ径よりも小径の小径孔部とが形成されている。また、ピン部材におけるインサートナットのナット孔を嵌合するピン軸部には、大径孔部を嵌合しかつ支持する大径軸部と、小径孔部を嵌合しかつ支持する小径軸部とが形成されている。そして、ピン部材のピン軸部にインサートナットのナット孔を嵌合した際、大径軸部に大径孔部が嵌合され、且つ、小径軸部に小径孔部が嵌合されることによって、ピン軸部にインサートナットの両端部が支持される。
【０００６】
特許文献３に記載の構成によると、ピン部材のピン軸部にインサートナットのナット孔を嵌合した際、大径軸部に大径孔部が嵌合され、且つ、小径軸部に小径孔部が嵌合されることによって、ピン軸部にインサートナットの両端部が同軸上に支持される。その結果、ピン部材のピン軸部に対するインサートナットの傾き、偏心等のがたつきを低減し、位置決め精度を向上することが意図されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−８６５１８号公報（［００１０］、［００１１］）
【特許文献２】特開２００３−１８１８１１号公報（［０００２］）
【特許文献３】特開２０１２−１４８４４８号公報（［０００６］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、シャフトなどに圧入固定される圧入孔が形成されたインサート（芯金）を金型のキャビティにセットし、このキャビティに溶融樹脂を射出することで、樹脂成形品を製造する場合がある。この場合、上記の圧入孔には、インサートを保持するピン状のセット軸が挿入固定される。これにより、キャビティ内にインサートが固定される。そして、インサートに樹脂部が形成された後、金型の固定型と可動型とが分離され、次いで、金型に設けられているエジェクタピンなどによって、樹脂成形品が金型から押し出される。この際、樹脂成形品のインサートは、挿入固定されているセット軸との間で摩擦抵抗を生じながら、セット軸から引き抜かれることで、金型から抜かれる。インサートの圧入孔は、製品として用いられる際にはシャフトに圧入固定される。
【０００９】
樹脂成形品は、当該樹脂成形品外周が金型に拘束されるとともに、インサートの圧入孔がセット軸で拘束されるという、２箇所同時の拘束状態で成形される。そして、セット軸に挿入固定されているインサートが、エジェクタピンによってセット軸から押し出される際において、セット軸と圧入孔の中心軸に角度のずれがあると、セット軸は、圧入孔のうちセット軸に強く押し当てられる部分を削ってしまい、圧入孔にアンダーカット（削れ部）を生じる。すなわち、樹脂成形品を金型から取り出す際に、圧入孔に傷がついてしまう。また、射出成形品の外周面は、金型に強く拘束されたまま金型に対して摺動するために、外周面が損傷するおそれがある。
【００１０】
このような傷が生じると、樹脂成形品の圧入孔にシャフトを組付ける場合に組付け不良が生じるおそれがある。また、シャフトに組み付けられた樹脂成形品に動作不良が生じるおそれがある。
【００１１】
一方、圧入孔にアンダーカットが生じないよう、セット軸を含む金型の全体を高い寸法精度で形成することで、セット軸が圧入孔に対して傾くことを防止することが考えられる。しかしながら、このような高い寸法精度の金型を製作することは、実際には困難である。
【００１２】
特許文献１には、このようなアンダーカットの発生についての課題についての言及は無い。また、特許文献２には、キャビティ内にインサートを設ける際の上記の課題についての言及は無い。また、特許文献３は、ナットをインサートとして用いる場合が記載されており、インサートにシャフトなどが圧入される構成についての言及は無い。
【００１３】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、シャフトなどの連結対象部材に圧入固定される孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して上記の孔部に損傷が生じることを抑制できる、樹脂成形品、インサート、樹脂成形品製造装置、および、樹脂成形品製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる樹脂成形品は、樹脂部と、前記樹脂部の射出成形時に金型のキャビティ内に配置され、前記樹脂部と一体に形成されたインサートと、を備え、前記インサートは、所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有する第１連結部と、前記連結対象部材との圧入状態を回避するように構成され、且つ、前記金型に設置される固定部材に固定される第２連結部と、を含んでいる。
【００１５】
この構成によると、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部は、固定部材には圧入されないようにできる。すなわち、第１連結孔部は、樹脂部の射出成形時に他の部材とは、圧入固定されないようにできる。このため、第１連結孔部には、樹脂部の射出成形に起因する損傷が生じることを抑制できる。すなわち、樹脂部の射出成形時に、第１連結孔部にアンダーカット（不均一な削れ）が生じることを抑制できる。よって、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して第１連結孔部に損傷が生じることを抑制できる。したがって、インサートの第１連結孔部と連結対象部材との結合状態に不具合が生じることを、より確実に実現できる。また、第２連結部は、金型の固定部材に固定されるけれども、連結対象部材に圧入される部分ではない。このため、第２連結部に固定部材との接触による傷が生じても、インサートと連結対象部材との結合に関する不具合の原因とはならない。
【００１６】
（２）好ましくは、前記第２連結部は、前記第１連結孔部と前記第１連結孔部の軸方向に並ぶ第２連結孔部を含み、前記第２連結孔部は、前記固定部材としてのピン部材に固定可能である。
【００１７】
この構成によると、ピン部材を第２連結孔部に固定する簡易な構成で、インサートを金型に固定できる。
【００１８】
（３）より好ましくは、前記第２連結孔部は、前記ピン部材に挿入固定されるための被挿入部を含んでいる。
【００１９】
この構成によると、ピン部材を第２連結孔部に挿入する簡易な構成で、インサートを金型に固定できる。また、ピン部材は、キャビティ内でインサートが動かないようにする程度の比較的軽い力でインサートを固定すればよい。このため、ピン部材が第２連結孔部を保持する力は、比較的小さくて済む。
【００２０】
（４）好ましくは、前記第１連結孔部および前記第２連結孔部は、同軸の円筒状に形成され、前記第２連結孔部の直径は、前記第１連結孔部の直径よりも大きく設定されている。
【００２１】
この構成によると、ピン部材がインサートに挿入される際、ピン部材は、第１連結孔部と第２連結孔部との間の段部に接触することで、それ以上、インサートに対して変位することが規制され得る。これにより、ピン部材が第１連結孔部に誤って接触することを、より確実に抑制できる。よって、第１連結孔部に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。
【００２２】
（５）好ましくは、前記第２連結孔部は、前記第１連結孔部から遠ざかるに従い直径の大きくなるテーパ状に形成されている。
【００２３】
この構成によると、ピン部材は、第２連結孔部に挿入される際、第２連結孔部のテーパ状の部分に案内されて、位置決めされる。これにより、樹脂部の射出成形時において、ピン部材とインサートとの相対位置を、より精度よく設定できる。
【００２４】
（６）好ましくは、前記第１連結孔部の軸方向において、前記第２連結孔部の全長は、前記第１連結孔部の全長よりも短く設定されている。
【００２５】
この構成によると、第１連結孔部の長さをより多く確保できる。これにより、連結対象部材と第１連結孔部とを、より強固に連結できる。また、第２連結孔部の長さが、より短くなる。これにより、インサートからピン部材が引き抜かれる際において、ピン部材と第２連結孔部との連結状態を、より迅速に解除できる。たとえば、樹脂成形品が、金型のうち樹脂部の外周面に隣接している部分と、ピン部材の双方に対して同時に引き抜かれる場合、樹脂成形品のうち、ピン部材に結合されている部分が迅速に当該ピン部材との結合を解除される。よって、樹脂成形品について、金型のうち樹脂部の外周面に隣接している部分とピン部材の２箇所に同時に拘束されている時間を短くできる。その結果、樹脂成形品の外周面に大きな摩擦力が作用する時間を短くできる。よって、樹脂成形品の外周面に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。さらに、樹脂成形品をピン部材などから引き抜く際に、大きな引き抜き力を発生させる時間をより短くできる。よって、樹脂成形品を金型から引き抜くためのエジェクタピンなどの変形や、エジェクタピンを駆動させる駆動装置の損傷を、より確実に抑制できる。
【００２６】
（７）好ましくは、前記インサートは、前記第１連結孔部と前記第２連結孔部との間に配置された中間孔部を含み、前記中間孔部は、テーパ状に形成されており、前記第１連結孔部に近づくに従い当該中間部で囲まれた空間の面積が小さくなっている。
【００２７】
この構成によると、中間孔部のテーパ状の部分は、インサートへピン部材を挿入する際のガイドとして用いられることが可能である。その結果、インサートへのピン部材の挿入に際して、ピン部材が第１連結孔部に接触することを、より確実に抑制できる。
【００２８】
（８）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるインサートは、所定の樹脂部の射出成形時に金型のキャビティ内に配置され、前記樹脂部と一体に形成されるインサートであって、所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有する第１連結部と、前記連結対象部材との圧入状態を回避するように構成され、且つ、前記金型に設置される固定部材に固定される第２連結部と、を含んでいる。
【００２９】
この構成によると、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部は、固定部材には圧入されないようにできる。すなわち、第１連結孔部は、樹脂部の射出成形時に他の部材とは、圧入固定されないようにできる。このため、第１連結孔部には、樹脂部の射出成形に起因する損傷が生じることを抑制できる。すなわち、樹脂部の射出成形時に、第１連結孔部にアンダーカット（不均一な削れ）が生じることを抑制できる。よって、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して第１連結孔部に損傷が生じることを抑制できる。したがって、インサートの第１連結孔部と連結対象部材との結合状態に不具合が生じることを、より確実に実現できる。また、第２連結部は、金型の固定部材に固定されるけれども、連結対象部材に圧入される部分ではない。このため、第２連結部に固定部材との接触による傷が生じても、インサートと連結対象部材との結合に関する不具合の原因とはならない。
【００３０】
（９）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる樹脂成形品製造装置は、所定の樹脂部の射出成形時にインサートが配置されるキャビティを有し、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することで前記樹脂部を前記インサートに一体に形成する、樹脂成形品製造装置であって、前記キャビティに設置される固定部材を備え、前記固定部材は、前記インサートのうち前記樹脂成形装置以外の所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部との圧入状態を回避した状態で、前記インサートの所定の第２連結部を固定可能に構成されている。
【００３１】
この構成によると、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部は、固定部材には圧入されないようにできる。すなわち、第１連結孔部は、樹脂部の射出成形時に他の部材とは、圧入固定されないようにできる。このため、第１連結孔部には、樹脂部の射出成形に起因する損傷が生じることを抑制できる。すなわち、樹脂部の射出成形時に、第１連結孔部にアンダーカット（不均一な削れ）が生じることを抑制できる。よって、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して第１連結孔部に損傷が生じることを抑制できる。したがって、インサートの第１連結孔部と連結対象部材との結合状態に不具合が生じることを、より確実に実現できる。また、第２連結部は、金型の固定部材に固定されるけれども、連結対象部材に圧入される部分ではない。このため、第２連結部に固定部材との接触による傷が生じても、インサートと連結対象部材との結合に関する不具合の原因とはならない。
【００３２】
（１０）好ましくは、前記固定部材は、ピン部材を含み、前記ピン部材は、前記第１連結孔部と前記第１連結孔部の軸方向に並ぶ第２連結孔部が形成された前記インサートの前記第２連結孔部を固定可能に構成されている。
【００３３】
この構成によると、ピン部材を第２連結孔部に固定する簡易な構成で、インサートを金型に固定できる。
【００３４】
（１１）より好ましくは、前記ピン部材は、前記第１連結孔部に隙間をあけて挿入される第１軸部と、この第１軸部と前記軸方向に並び前記第２連結孔部に挿入固定される第２軸部と、を有している。
【００３５】
この構成によると、ピン部材を第２連結孔部に挿入する簡易な構成で、インサートを金型に固定できる。また、ピン部材は、キャビティ内でインサートが動かないようにする程度の比較的軽い力でインサートを固定すればよい。このため、ピン部材が第２連結孔部を保持する力は、比較的小さくて済む。
【００３６】
また、インサートの第１連結孔部が、インサートのうち樹脂部側の端面に開放されている場合に、第１軸部は、第１連結孔部への溶融樹脂の進入を防止するストッパとして機能する。これにより、第１連結孔部内に樹脂部が形成されることを抑制できる。よって、射出成形の後に第１連結孔部に付着した樹脂を除去する手間を抑制できる。
【００３７】
（１２）より好ましくは、前記第１軸部および前記第２軸部は、同軸の円柱状に形成され、前記第２軸部の直径は、前記第１軸部の直径よりも大きく設定されている。
【００３８】
この構成によると、第１軸部が第１連結孔部に接触することを、確実に抑制できる。また、第１連結孔部の直径が第２連結孔部の直径よりも小さい場合には、ピン部材がインサートに挿入される際、ピン部材は、第１連結孔部と第２連結孔部との間の段部に接触することで、それ以上、インサートに対して変位することが規制される。これにより、ピン部材の第２軸部が第１連結孔部に誤って接触することを、より確実に抑制できる。よって、第１連結孔部に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。
【００３９】
（１３）好ましくは、前記第２軸部は、前記第１軸部から遠ざかるに従い直径の大きくなるテーパ状に形成されている。
【００４０】
この構成によると、ピン部材は、第２連結孔部に挿入される際、第２軸部のテーパ状の部分に案内されて、位置決めされる。これにより、樹脂部の射出成形時において、ピン部材とインサートとの相対位置を、より精度よく設定できる。
【００４１】
（１４）好ましくは、前記第２軸部の全長は、前記第１軸部の全長よりも短く設定されている。
【００４２】
この構成によると、第２軸部の長さが、より短くなる。これにより、インサートからピン部材が引き抜かれる際において、ピン部材と第２連結孔部との連結状態を、より迅速に解除できる。たとえば、樹脂成形品が、金型のうち樹脂部の外周面に隣接している部分と、ピン部材の双方に対して同時に引き抜かれる場合、樹脂成形品のうち、ピン部材に結合されている部分が迅速に当該ピン部材との結合を解除される。よって、樹脂成形品について、金型のうち樹脂部の外周面に隣接している部分とピン部材の２箇所に同時に拘束されている時間を短くできる。その結果、樹脂成形品の外周面に大きな摩擦力が作用する時間を短くできる。よって、樹脂成形品の外周面に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。さらに、樹脂成形品をピン部材などから引き抜く際に、大きな引き抜き力を発生させる時間をより短くできる。よって、樹脂成形品を金型から引き抜くためのエジェクタピンなどの変形や、エジェクタピンを駆動させる動作装置の損傷を、より確実に抑制できる。
【００４３】
（１５）好ましくは、ピン部材は、前記第１軸部と前記第２軸部との間に配置された中間軸部を含み、前記中間軸部は、前記第１軸部に近づくに従い細くなるテーパ状に形成されている。
【００４４】
この構成によると、中間軸部のテーパ状の部分は、インサートの第１連結孔部へピン部材を挿入する際のガイドとして用いられることが可能である。その結果、インサートへのピン部材の挿入に際して、ピン部材が第１連結孔部に接触することを、より確実に抑制できる。
【００４５】
（１６）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる樹脂成形品製造方法は、所定の樹脂部の射出成形時にインサートが配置されたキャビティ内に溶融樹脂を射出することで前記樹脂部を前記インサートに一体に形成する、樹脂成形品製造方法であって、前記キャビティに設置される固定部材を用いて前記インサートを固定する固定ステップを備え、前記固定ステップは、前記インサートのうち前記樹脂成形品製造装置以外の所定の連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部と前記固定部材との圧入状態を回避した状態で、前記固定部材を前記インサートの所定の第２連結部に固定する。
【００４６】
この構成によると、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部は、固定部材には圧入されないようにできる。すなわち、第１連結孔部は、樹脂部の射出成形時に他の部材とは、圧入固定されないようにできる。このため、第１連結孔部には、樹脂部の射出成形に起因する損傷が生じることを抑制できる。すなわち、樹脂部の射出成形時に、第１連結孔部にアンダーカット（不均一な削れ）が生じることを抑制できる。よって、連結対象部材に圧入固定される第１連結孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して第１連結孔部に損傷が生じることを抑制できる。したがって、インサートの第１連結孔部と連結対象部材との結合状態に不具合が生じることを、より確実に実現できる。また、第２連結部は、金型の固定部材に固定されるけれども、連結対象部材に圧入される部分ではない。このため、第２連結部に固定部材との接触による傷が生じても、インサートと連結対象部材との結合に関する不具合の原因とはならない。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によると、シャフトなどの連結対象部材に圧入固定される孔部を有するインサートに関して、インサートへの樹脂部の射出成形作業に起因して上記の孔部に損傷が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂成形品の模式的な断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる樹脂成形品製造装置の主要部の断面図であり、樹脂成形品を併せて示している。
【図３】図２のピン部材の周辺の主要部の拡大図である。
【図４】樹脂成形品製造装置を用いた樹脂成形品の製造の一例を説明するためのフローチャートである。
【図５】樹脂成形品製造装置の動作を説明するための図であり、インサートがピン部材にセットされた状態を示している。
【図６】樹脂成形品製造装置の動作を説明するための図であり、樹脂成形品が可動型から取り外される様子を示している。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）は、比較例のインサートおよびピン部材が結合された状態を示す模式図である。（Ｃ）は、比較例のインサートがピン部材から引き抜かれる状態を示す模式図である。（Ｄ）および（Ｅ）は、インサートおよびピン部材が結合された状態を示す模式図である。（Ｆ）は、インサートがピン部材から引き抜かれる状態を示す模式図である。
【図８】変形例の主要部を示す断面図である。
【図９】別の変形例の主要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、樹脂成形品、インサート、樹脂成形品製造装置、および、樹脂成形品製造方法として、広く適用することができる。
【００５０】
図１は、本発明の一実施形態にかかる樹脂成形品１００の模式的な断面図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる樹脂成形品製造装置１の主要部の断面図であり、樹脂成形品１００を併せて示している。
【００５１】
図１および図２を参照して、樹脂成形品１００は、全体として円板状に形成されている。樹脂成形品１００が製品として使用される際には、樹脂成形品１００に、連結対象部材としての丸軸状のシャフトＳ１が圧入固定される。
【００５２】
樹脂成形品１００は、（１）インサート形成工程、（２）インサート洗浄工程、（３）インサート予熱工程、（４）射出成形工程を経て完成したものである。
【００５３】
（１）のインサート形成工程は、金属素材にたとえば鍛造、切削などの加工が施されることで、インサート１０１を形成する工程である。（２）のインサート洗浄工程は、アルコールなどの洗浄液でインサート１０１を洗浄し、脱脂する工程である。（３）のインサート予熱工程は、射出成形工程の前工程であり、インサート１０１を所定の温度に加熱する工程である。
【００５４】
（４）の射出成形工程は、金型２のキャビティ３内にインサート１０１をセットし、金型２のゲート部４からキャビティに向けて溶融樹脂を射出し、樹脂部１０２を形成する工程である。これらの工程を経ることで、樹脂成形品１００が完成する。
【００５５】
樹脂成形品１００は、インサート１０１と、インサート１０１と一体に形成される樹脂部１０２と、を有している。
【００５６】
インサート１０１は、鋼材などの金属製の一体成形品であり、たとえば、円環状に形成されている。
【００５７】
インサート１０１は、円筒部１０１ａと、中間部１０１ｂと、外周部１０１ｃと、を有している。
【００５８】
円筒部１０１ａは、円筒状に形成された、インサート１０１の内周部分である。円筒部１０１ａの一端部は、中間部１０１ｂに連続している。中間部１０１ｂは、円板状に形成された、板状の部分である。中間部１０１ｂは、外周部１０１ｃに連続している。外周部１０１ｃは、環状の鍔状に形成されている。成形品１０１においては、これら円筒部１０１ａ、中間部１０１ｂおよび外周部１０１ｃにかけて、樹脂部１０２が形成されている。
【００５９】
樹脂部１０２は、合成樹脂製の部分である。この合成樹脂として、熱可塑性樹脂（たとえば、６６ナイロンなど）を例示することができる。樹脂部１０２は、円板状に形成されており、インサート１０１の外周部１０１ｃを埋設するように配置され、且つ、インサート１０１の一端面１０１ｄを覆うように形成されている。樹脂部１０２は、インサート１０１が配置された金型２のキャビティ３内に溶融樹脂が射出されることで、形成される。
【００６０】
樹脂部１０２の外周部は、インサート１０１の外周部１０１ｃを成形品１０１の軸方向に挟んでいる。さらに、インサート１０１の外周部１０１ｃの外周面は、ローレット加工などによって、樹脂部１０２との結合力が高められている。
【００６１】
次に、樹脂成形品製造装置１と、インサート１０１の円筒部１０１ａの詳細と、について説明する。
【００６２】
樹脂成形品製造装置１（以下、単に製造装置１ともいう）は、溶融した樹脂を所定の圧力でキャビティ３内に射出することで、キャビティ３内に樹脂部１０２を形成する。
【００６３】
製造装置１は、固定型５と、可動型６と、ピン部材７と、エジェクタピン８と、を有している。固定型５と可動型６の互いの対向する端面としての対向端面５ａ，６ａが互い突き合わされることで、キャビティ３が形成されている。可動型６は、本実施形態では、複数のプレートなどが組み合わされることで形成されている。キャビティ３は、樹脂部１０２の射出成形時にインサート１０１が配置されている。当該キャビティ３内に溶融樹脂が射出されることで、樹脂部１０２がインサート１０１に一体に形成される。
【００６４】
キャビティ３は、一端面形成部１２と、外周面形成部１３と、他端面形成部１４と、インサート受け部１５と、円筒部収容部１６と、ピンベース収容部１７と、を有している。
【００６５】
一端面形成部１２は、樹脂部１０２の一端面１０２ａを形成するために設けられている。一端面形成部１２は、固定型５の対向端面５ａに形成されており、樹脂部１０２の一端面１０２ａの形状に対応する形状に形成されている。また、固定型５には、一端面形成部１２に開放されたゲート部４が形成されている。ゲート部４から、キャビティ３内へ向けて、溶融した樹脂が射出される。
【００６６】
外周面形成部１３は、樹脂部１０２の外周面１０２ｃを形成するために設けられている。外周面形成部１３は、可動型６の対向端面６ａ側に形成された窪み部６ｂの内周面として形成されており、樹脂部１０２の外周面１０２ｃの形状に対応する形状（本実施形態では、円筒状）に形成されている。
【００６７】
他端面形成部１４は、樹脂部１０２の他端面１０２ｂを形成するために設けられている。他端面形成部１４は、可動型６の窪み部６ｂの底面および当該底面から隆起した部分に形成されており、樹脂部１０２の他端面１０２ｂの形状に対応する形状に形成されている。他端面形成部１４に隣接して、インサート受け部１５が形成されている。
【００６８】
インサート受け部１５は、キャビティ３内において、インサート１０１の他端面１０１ｅが受けられる部分として、可動型６の窪み部６ｂのうち当該窪み部６ｂの底面から隆起した形状に形成されている。インサート受け部１５は、インサート１０１の中間部１０１ｂの径方向中間部を受ける円環状に形成されている。インサート受け部１５の径方向内方に、円筒部収容部１６が形成されている。
【００６９】
円筒部収容部１６は、インサート１０１の円筒部１０１ａを収容する部分として設けられている。円筒部収容部１６は、可動型６内に円柱状の空間を形成している。この円筒部収容部１６に、インサート１０１の円筒部１０１ａが配置される。円筒部収容部１６に対して可動型６の奥側に、ピンベース収容部１７が形成されている。
【００７０】
ピンベース収容部１７は、ピン部材７の後述するピンベース２０が収容される部分として設けられている。ピンベース収容部１７は、可動型６において、窪み部６ｂの奥側に略円柱状の空間を形成している。ピンベース収容部１７の基端部の直径は、当該ピンベース収容部１７の先端部（固定型６寄りの端部）および中間部の直径よりも大きく形成されている。これにより、ピンベース収容部１７の基端部には、固定型５から遠ざかる方向を向く環状の段部１７ａが形成されている。キャビティ３内において、インサート１０１は、ピン部材７に固定されている。
【００７１】
図３は、図２のピン部材７の周辺の主要部の拡大図である。図２および図３を参照して、ピン部材７は、インサート１０１のうち、樹脂成形品１００の製品としての使用時にシャフトＳ１（図１参照）に圧入固定される部分との接触を回避した状態で、インサート１０１を保持する。ピン部材７は、本発明の「固定部材」の一例であり、キャビティ３に配置された金属製の軸部材である。なお、ピン部材７については、特に説明無き限り、ピン部材７にインサート１０１が固定された状態を基準に説明する。
【００７２】
ピン部材７は、ピンベース２０と、第１軸部２１と、第２軸部２２と、中間軸部２３と、を有している。ピンベース２０の先端に第２軸部２２が形成され、さらに、第２軸部２２の先端に第１軸部２１が形成されている。
【００７３】
ピンベース２０は、丸軸状に形成されており、ピンベース収容部１７に収容されている。ピンベース２０の基端部の直径は、当該ピンベース２０の中間部の直径よりも大きく設定されている。ピンベース２０の基端部は、ピンベース収容部１７の段部１７ａに受けられており、可動型６に対する可動型５側への変位が規制されている。
【００７４】
ここで、ピン部材７に保持されるインサート１０１の円筒部１０１ａの構成について、より詳細に説明する。
【００７５】
円筒部１０１ａの内周面１０１ｆは、第１連結孔部１２１を含む第１連結部１０４と、第２連結孔部１２２を含む第２連結部１０５と、中間孔部１２３と、を有している。円筒部１０１ａの軸方向Ｘ１に沿って、第１連結孔部１２１、中間孔部１２３、第２連結孔部１２２の順に配置されている。
【００７６】
第１連結孔部１２１は、円筒部１０１ａのうち、樹脂部１０２に覆われている側の一端寄りに配置されている。第１連結孔部１２１は、樹脂成形品１００が製品として使用される際に、シャフトＳ１（図１参照）に圧入固定される部分として設けられている。第１連結孔部１２１は、ピン部材７には接触しないように構成されている。第１連結孔部１２１は、円筒面である。
【００７７】
中間孔部１２３は、第１連結孔部１２１と第２連結孔部１２２との間に配置されている。中間孔部１２３は、ピン部材７が円筒部１０１ａに挿入される際において、第１連結孔部１２１への第１軸部２１の挿入を案内する部分として設けられている。中間孔部１２３は、テーパ状に形成されており、第１連結孔部１２１に近づくに従い当該中間孔部１２３で囲まれた空間の面積が小さくなっている。本実施形態では、中間孔部１２３は、円錐台形状に形成されている。中間孔部１２３の一端部は、第１連結孔部１２１に接続されている。また、中間孔部１２３の他端部は、第２連結孔部１２２に接続されている。
【００７８】
第２連結孔部１２２は、円筒部１０１ａの他端寄りに配置されている。第２連結孔部１２２は、樹脂部１０２の射出成形時に金型２に設置されるピン部材７の第２軸部２２（後述）に固定されるように構成されている。第２連結孔部１２２は、シャフトＳ１には結合しないように構成されており、シャフトＳ１との圧入状態が回避されている。本実施形態では、第２連結孔部１２２の全域が、ピン部材７の第２軸部２２に挿入固定されるための被挿入部を形成している。第２連結孔部１２２は、第１連結孔部１２１と同軸の円筒面である。第２連結孔部１２２の直径（内径）は、シャフトＳ１の直径（外径）よりも大きく設定されている。また、第２連結孔部１２２の直径は、第１連結孔部１２１の直径よりも大きく設定されている。
【００７９】
円筒部１０１ａの軸方向Ｘ１において、すなわち、第１連結孔部１２１、中間孔部１２３、第２連結孔部１２２の軸方向において、第２連結孔部１２２の全長Ｌ１２２は、第１連結孔部１２１の全長Ｌ１２１よりも短く設定されており、且つ、中間孔部１２３の全長Ｌ１２３よりも長く設定されている。第１連結孔部１２１の全長Ｌ１２１は、シャフトＳ１との圧入による固定力が所定値以上となるように適宜設定される。
【００８０】
本実施形態では、第２連結孔部１２２の全長Ｌ１２２は、第１連結孔部１２１の全長Ｌ１２１の１／４〜１／５程度に設定されている。また、中間孔部１２３の全長Ｌ１２３は、第２連結孔部１２２の全長Ｌ１２２の１／３〜１／４程度に設定されている。このように、第２連結孔部１２２の全長Ｌ１２２および中間孔部１２３の全長Ｌ１２３を短くすることで、第１連結孔部１２１の全長Ｌ１２１をより長くできる。
【００８１】
次に、ピン部材７、特に、ピン部材７の第１軸部２１、中間軸部２３、および、第２軸部２２について、より具体的に説明する。ピン部材７は、インサート１０１のうちシャフトＳ１に圧入固定される第１連結孔部１２１との圧入状態（接触状態）を回避した状態で、インサート１０１の第２連結孔部１２２を固定可能に構成されている。本実施形態では、ピン部材７は、インサート１０１のうち第１連結孔部１２１とは当該第１連結孔部１２１の軸方向に並ぶ第２連結孔部１２２が形成された第２連結孔部１２２を固定可能に構成されている。
【００８２】
第１軸部２１は、ピン部材７の先端部および中間部を形成している。第１軸部２１は、円筒部１０１ａに溶融樹脂が進入することを防止するために設けられている。第１軸部２１は、円柱状に形成されている。第１軸部２１の先端面の外周部は、Ｒ加工が施されて滑らかな曲面を形成している。第１軸部２１は、第１連結孔部１２１に取り囲まれており、第１連結孔部１２１と第１軸部２１の径方向に向かい合っている。すなわち、軸方向Ｘ１における第１軸部２１の位置と、第１連結孔部１２１の位置とが、揃えられている。
【００８３】
第１軸部２１は、第１連結孔部１２１に隙間Ｃ１をあけて挿入される。この隙間Ｃ１は第１軸部２１と第１連結孔部１２１との間に溶融樹脂が進入不能な程度に設定されている。この隙間は、溶融樹脂の粘性などに応じて適宜設定され、たとえば、０．０５ｍｍ程度に設定される。本実施形態では、第１軸部２１と第１連結孔部１２１とは同軸に配置される。たとえば、第１連結孔部１２１の直径Ｄ１２１は、第１軸部２１の直径Ｄ２１よりも０．１ｍｍ大きく設定される。
【００８４】
なお、本実施形態では、軸方向Ｘ１において、第１軸部２１の先端部は、円筒部１０１ａの途中部に配置されている。このため、第１軸部２１と円筒部１０１ａとで囲まれた空間に、樹脂部１０２の一部が形成される。しかしながら、この場合でも、第１連結孔部１２１への樹脂の入り込みが抑制されているので、第１連結孔部１２１には、樹脂が付着しない。
【００８５】
中間軸部２３は、第１軸部２１と第２軸部２２との間に配置されている。中間軸部２３は、第１軸部２１が第１連結孔部１２１に挿入される際において、第１連結孔部１２１への第１軸部２１の挿入を案内する部分として設けられている。中間軸部２３は、テーパ状に形成されており、第１軸部２１に近づくに従い細くなるテーパ状に形成されている。本実施形態では、中間軸部２３は、円錐台形状に形成されている。軸方向Ｘ１における中間軸部２３の少なくとも一部は、インサート１０１の中間孔部１２３に密着する。これにより、ピン部材７とインサート１０１は、精度よく同軸に並ぶ。軸方向Ｘ１において、中間軸部２３の長さは、中間孔部１２３の長さ以上に設定されている。中間軸部２３の一端部は、第１軸部２１に接続されている。また、中間軸部２３の他端部は、第２軸部２２に接続されている。
【００８６】
第２軸部２２は、ピン部材７の中間部に配置されており、ピンベース２０からピン部材７の先端側に向けて延びている。第２軸部２２は、樹脂部１０２の射出成形時にインサート１０１の第２連結孔部１２２に挿入固定される部分として設けられている。第２軸部２２は、第１連結孔部１２１には結合しないように構成されており、第１連結孔部１２１との圧入状態（接触状態）が回避されている。本実施形態では、第２軸部２２の全域が、インサート１０１の第２連結孔部１２２に挿入固定される挿入部を形成している。第２軸部２２は、第１軸部２１と同軸の円柱状部分である。第２軸部２２の直径（外径）は、第１軸部２１の直径（外径）よりも大きく設定されている。
【００８７】
また、第２軸部２２が第２連結孔部１２２に挿入されていないときにおいて、第２軸部２２の直径は、第２連結孔部１２２の直径よりも小さく設定されている。この場合の第２軸部２２と第２連結孔部１２２の直径差ΔＤ２と、軸方向Ｘ１における第２軸部２２と第２連結孔部１２２との接触長さによって、第２軸部２２と第２連結孔部１２２との結合力が決定される。第２連結孔部１２２と第２軸部２２とは、わずかな隙間ばめ程度の比較的軽い結合力で、金型２内において互いに結合される。これにより、ピン部材７に対するインサート１０１の挿入および引き抜きに必要な荷重を、より小さくできる。
【００８８】
軸方向Ｘ１において、第２軸部２２の全長Ｌ２２は、第１軸部２１の全長Ｌ２１よりも短く設定されており、中間軸部２３の全長Ｌ２３よりも長く設定されている。第２軸部２２の全長Ｌ２２は、第２軸部２２と第２連結孔部１２２との結合力が所定値以上となるように適宜設定される。
【００８９】
上記の構成を有するピン部材７に固定されたインサート１０１を含む樹脂成形品１００は、金型２の可動型６からエジェクタピン８を用いて抜き出される。
【００９０】
エジェクタピン８は、複数設けられている。本実施形態では、複数のエジェクタピン８として、複数の第１エジェクタピン３１および複数の第２エジェクタピン３２が設けられている。
【００９１】
各エジェクタピン３１，３２は、可動型６を軸方向Ｘ１に沿って貫通するように配置された軸状の部材であり、軸方向Ｘ１に沿って延びている。各エジェクタピン３１，３２は、油圧シリンダなどの駆動装置（図示せず）によって、可動型６に対して当該エジェクタピン８の長手方向に変位される。
【００９２】
第１エジェクタピン３１は、インサート１０１に接触しつつ、樹脂成形品１００を可動型６から押し出すように変位させるように構成されている。第１エジェクタピン３１は、可動型６のインサート受け部１５から、キャビティ３に臨んでいる。第１エジェクタピン３１は、ピン部材７の円周方向に複数、等間隔に配置されている（図２では２つの第１エジェクタピン３１を図示）。
【００９３】
第２エジェクタピン３２は、樹脂部１０２に接触しつつ、樹脂成形品１００を軸方向Ｘ１に沿って可動型６から遠ざかる方向へ変位させるように構成されている。第２エジェクタピン３２は、可動型６の他端面形成部１４から、キャビティ３に臨んでいる。第２エジェクタピン３２は、ピン部材７の円周方向に複数、等間隔に配置されている（図２では２つの第２エジェクタピン３２を図示）。
【００９４】
以上が、樹脂成形品１００、および、樹脂成形品製造装置１の概略構成である。次に、樹脂成形品製造装置１を用いた樹脂成形品１００の製造の要点について説明する。
【００９５】
図４は、樹脂成形品製造装置１を用いた樹脂成形品１００の製造の一例を説明するためのフローチャートである。なお、以下では、フローチャートを参照して説明する場合、フローチャート以外の図も適宜参照する。
【００９６】
樹脂成形品製造装置１においては、まず、インサート１０１をキャビティ３内に配置し、ピン部材７にインサート１０１を固定する（ステップＳ１）。ステップＳ１は、本発明の「固定ステップ」の一例である。ステップＳ１では、金型２の固定型５と可動型６とが分離された状態で、インサート１０１の円筒部１０１ａが、ピン部材７に挿入される。その後、可動型６が固定型５側へ変位することで、固定型５と可動型６とが互いに突き合わされる。
【００９７】
これにより、図５に示すように、インサート１０１の第１連結孔部１２１は、ピン部材７の第１軸部２１に隙間Ｃ１をあけた状態で挿入される。この挿入の際、第１軸部２１と第１連結孔部１２１とが同軸でない場合、第１軸部２１は、中間孔部１２３に受けられることで中間孔部１２３のテーパ状部分によって案内されつつ、第１連結孔部１２１との接触を回避した状態で、第１連結孔部１２１に挿入される。また、インサート１０１の第２連結孔部１２２は、ピン部材７の第２軸部２２に挿入され、第２連結孔部を支持固定する。
【００９８】
すなわち、ステップＳ１では、インサート１０１の第１連結孔部１２１とピン部材７との圧入状態を回避した状態で、ピン部材７がインサート１０１の第２連結孔部１２２に固定される。
【００９９】
次に、ゲート部４から溶融した樹脂がキャビティ３内に射出される（ステップＳ２）。これにより、図２に示すように、キャビティ３に、樹脂部１０２が形成され、樹脂成形品１００が完成する。次に、固定型５が可動型６から引き離された状態で、可動型６から樹脂成形品１００が取り外される（ステップＳ３）。
【０１００】
具体的には、図６に示すように、可動型６が固定型５から外された状態で、各エジェクタピン３１，３２が、軸方向Ｘ１の一方へ変位される。これにより、樹脂成形品１００は、可動型６から遠ざかるように変位される。この際、軸方向Ｘ１において、第２軸部２２と第２連結孔部１２２との結合長さＬαは、可動型６の外周面形成部１３の長さＬβよりも短く設定されている（Ｌα＜Ｌβ）。そして、樹脂成形品１００が固定型６に対して変位される際、まず、樹脂部１０２の外周面１０２ｃと外周面形成部１３とが摩擦摺動すると同時に、第２軸部２２と第２連結孔部１２２とが摩擦摺動する状態がしばらく続く。その後、図６に示すように、第２軸部２２と第２連結孔部１２２との接触が解除される。すなわち、ピン部材７とインサート１０１との摩擦接触が解除される。そして、樹脂部１０２の外周面１０２ｃと外周面形成部１３とが摩擦摺動した状態で、樹脂成形品１００が可動型６に対して変位した後、樹脂成形品１００は、可動型６から取り外される。
【０１０１】
ここで、本実施形態のインサート１０１およびピン部材７が用いられる場合と、比較例（従来例）のインサート１０１’およびピン部材７’が用いられる場合とを比較して説明する。
【０１０２】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、比較例のインサート１０１’およびピン部材７’が結合された状態を示す模式図である。図７（Ｃ）は、比較例のインサート１０１’がピン部材７’から引き抜かれる状態を示す模式図である。
【０１０３】
図７（Ｄ）および図７（Ｅ）は、インサート１０１およびピン部材７が結合された状態を示す模式図である。図７（Ｆ）は、インサート１０１がピン部材７から引き抜かれる状態を示す模式図である。
【０１０４】
図７（Ａ）を参照して、ピン部材７’がピン部材７と異なっているのは、ピン部材７’のピンベース２０から延びる軸部１０７が、単一の直径を有する円柱状に形成されている点である。また、インサート１０１’がインサート１０１と異なっているのは、円筒部１０１ａ’の内周面の形状である。円筒部１０１ａ’の内周面は、一端部に面取り部が形成されている以外、直径が一定の円筒面からなる連結孔部１０８を構成している。この連結孔部１０８は、シャフトＳ１に圧入固定される部分であり、且つ、樹脂部１０２の成形時に軸部１０７に挿入固定される部分である。
【０１０５】
図７（Ａ）に示すように、軸部１０７と連結孔部１０８とが互いに挿入固定される際、軸部１０７と連結孔部１０８とが極めて正確に同軸に配置されていれば、軸部１０７は、連結孔部１０８を傷つけることなく、連結孔部１０８に挿入される。
【０１０６】
しかしながら、図７（Ｂ）に示すように、軸部１０７の中心軸線と連結孔部１０８の中心軸線とが互いに傾斜してずれている（軸ずれしている）場合、軸部１０７は、連結孔部１０８との接触部分で、連結孔部１０８に強く押し付ける荷重Ｆ’を生じる。この状態で、図７（Ｃ）に示すように、インサート１０１’が軸部１０７に対して引き抜かれると、連結孔部１０８のうち、荷重Ｆ’が作用している箇所が削れてしまい、アンダーカット部１０９が生じてしまう。その結果、連結孔部１０８とシャフトＳ１との組み付け不良が生じてしまう。
【０１０７】
一方、図７（Ｄ）に示すように、本実施形態の構成では、第２軸部２２と第２連結孔部１２２とが互いに挿入固定される際、第２軸部２２と第２連結孔部１２２とが同軸であれば、第２軸部２２は、第２連結孔部１２２を傷つけることなく、第２連結孔部１２２に挿入される。
【０１０８】
また、図７（Ｂ）に示すように、円筒部１０１ａの内周面の中心軸線とピン部材７の中心軸線とが互いに傾斜してずれている（軸ずれしている）場合、第２軸部２２は、第２連結孔部１２２との接触部分で、第２連結孔部１２２に強く押し付ける荷重Ｆを生じる。この状態で、図７（Ｃ）に示すように、インサート１０１がピン部材７に対して引き抜かれると、第２連結孔部１２２のうち、荷重Ｆが作用している箇所が削れてしまい、アンダーカット部１２２ａが生じてしまう。しかしながら、第１軸部２１と第１連結孔部１２１とは隙間Ｃ１をあけて配置されているので、第１軸部２１は、第１連結孔部１２１を傷つけてしまうことを抑制できる。よって、第１連結孔部１２１とシャフトＳ１との組み付け不良が生じることを抑制できる。
【０１０９】
なお、図７（Ｄ）および図７（Ｅ）を参照して、第１連結孔部１２１と第１軸部２１とが軸方向Ｘ１に向かい合う対向長さをＡとし、第１連結孔部１２１と第１軸部２１との隙間Ｃ１の間隔をＢとした場合、ピン部材７とインサート１０１の円筒部１０１ａとの軸ずれ角度の許容値θａは、θａ＝ｓｉｎ−１（Ｂ／Ａ）となる。よって、対向長さＡ＝２０ｍｍ、隙間Ｂ＝０．０５ｍｍの場合、軸ずれ角度の許容値θａ＝ｓｉｎ−１（０．０５／２０）≒０．１４°となる。
【０１１０】
以上説明したように、本実施形態によると、シャフトＳ１に圧入固定される第１連結孔部１２１は、ピン部材７には圧入されない。すなわち、第１連結孔部１２１は、樹脂部１０２の射出成形時に他の部材とは、圧入固定されない。このため、第１連結孔部１２１には、樹脂部１０２の射出成形に起因する損傷が生じることを抑制できる。すなわち、樹脂部１０２の射出成形時に、第１連結孔部１２１にアンダーカット（不均一な削れ）が生じることを抑制できる。よって、シャフトＳ１に圧入固定される第１連結孔部１２１を有するインサート１０１に関して、インサート１０１への樹脂部１０２の射出成形作業に起因して第１連結孔部１２１に損傷が生じることを抑制できる。したがって、インサート１０１の第１連結孔部１２１とシャフトＳ１との結合状態に不具合が生じることを、より確実に実現できる。また、第２連結部１０５は、金型２のピン部材７に固定されるけれども、シャフトＳ１に圧入される部分ではない。このため、第２連結部１０５にピン部材７との接触による傷が生じても、インサート１０１とシャフトＳ１との結合に関する不具合の原因とはならない。
【０１１１】
また、本実施形態によると、ピン部材７の第２軸部２２を第２連結孔部１２２に挿入固定する簡易な構成で、インサート１０１を金型２に固定できる。また、ピン部材７は、キャビティ３内でインサート１０１が動かないようにする程度の比較的軽い力でインサート１０１を固定すればよい。このため、ピン部材７が第２連結孔部１２２を保持する力は、比較的小さくて済む。
【０１１２】
また、本実施形態によると、第２連結孔部１２２の直径は、第１連結孔部１２１の直径よりも大きく設定されている。この構成によると、ピン部材７がインサート１０１に挿入される際、ピン部材７は、第１連結孔部１２１と第２連結孔部１２２との間の中間孔部１２３に接触することで、それ以上、インサート１０１に対して変位することが規制される。これにより、ピン部材７が第１連結孔部１２１に誤って接触することを、より確実に抑制できる。よって、第１連結孔部１２１に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。
【０１１３】
また、本実施形態によると、第２連結孔部１２２の全長Ｌ１２２は、第１連結孔部１２１の全長Ｌ１２１よりも短く設定されている。この構成によると、第１連結孔部１２１の長さをより多く確保できる。また、本実施形態によると、第２軸部２２の全長Ｌ２２は、第１軸部２１の全長Ｌ２１よりも短く設定されている。この構成によると、第２軸部２２の長さが、より短くなる。
【０１１４】
これにより、シャフトＳ１と第１連結部１０４とを、より強固に連結できる。また、第２連結孔部１２２の長さが、より短くなる。これにより、インサート１０１からピン部材７が引き抜かれる際において、ピン部材７と第２連結孔部１２２との連結状態を、より迅速に解除できる。より具体的には、樹脂成形品１００が、金型２の外周面形成部１３と、ピン部材７の第２軸部２２の双方に対して同時に引き抜かれる場合、樹脂成形品１００のうち、ピン部材７に結合されている第２連結孔部１２２が迅速に当該ピン部材７との結合を解除される。よって、樹脂成形品１００について、金型２の外周面形成部１３とピン部材７の２箇所に同時に拘束されている時間を短くできる。その結果、樹脂成形品１００の外周面１０２ｃに大きな摩擦力が作用する時間を短くできる。よって、樹脂成形品１００の外周面１０２ｃに損傷が生じることを、より確実に抑制できる。さらに、樹脂成形品１００をピン部材７から引き抜く際に、大きな引き抜き力を発生させる時間をより短くできる。よって、樹脂成形品１００を金型２から引き抜くためのエジェクタピン８などの変形や、エジェクタピン８を駆動させる駆動装置の損傷を、より確実に抑制できる。
【０１１５】
また、本実施形態によると、中間孔部１２３のテーパ状の部分は、インサート１０１へピン部材７を挿入する際のガイドとして用いられることが可能である。その結果、インサート１０１へのピン部材７の挿入に際して、ピン部材７が第１連結孔部１２１に接触することを、より確実に抑制できる。
【０１１６】
また、本実施形態によると、インサート１０１の第１連結孔部１２１が、インサート１０１のうち樹脂部１０２側の一端面１０１ｄに開放されている。そして、第１軸部２１は、第１連結孔部１２１への溶融樹脂の進入を防止するストッパとして機能する。これにより、第１連結孔部１２１内に樹脂部１０２が形成されることを抑制できる。よって、射出成形の後に第１連結孔部１２１に付着した樹脂を除去する手間を抑制できる。
【０１１７】
また、本実施形態によると、第２軸部２２の直径は、第１軸部２１の直径よりも大きく設定されている。この構成によると、第１軸部２１が第１連結孔部１２１に接触することを、確実に抑制できる。また、第１連結孔部１２１の直径が第２連結孔部１２２の直径よりも小さい。この場合、ピン部材７がインサート１０１に挿入される際、ピン部材７は、第１連結孔部１２１と第２連結孔部１２２との間の中間孔部１２３に接触することで、それ以上、インサート１０１に対して変位することが規制される。これにより、ピン部材７の第２軸部２２が第１連結孔部１２１に誤って接触することを、より確実に抑制できる。よって、第１連結孔部１２１に損傷が生じることを、より確実に抑制できる。
【０１１８】
また、本実施形態によると、ピン部材７の中間軸部２３は、第１軸部２１に近づくに従い細くなるテーパ状に形成されている。この構成によると、中間軸部２３のテーパ状の部分は、インサート１０１の第１連結孔部１２１へピン部材７を挿入する際のガイドとして用いられることが可能である。その結果、インサート１０１へのピン部材７の挿入に際して、ピン部材７が第１連結孔部１２１に接触することを、より確実に抑制できる。
【０１１９】
以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は上述の実施の形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。なお、以下では、上記実施形態の構成と異なる構成を主に説明し、第１実施形態の構成と同様の構成には、図に同様の符号を付して説明を省略する。
【０１２０】
（１）上述の実施形態では、第２軸部２２と第２連結孔部１２２とが円筒面である形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。たとえば、図８に示すように、テーパ状の第２軸部２２Ａおよび第２連結孔部１２２Ａが、設けられてもよい。第２軸部２２Ａおよび第２連結孔部１２２Ａは、たとえば、円錐台形状であり、互いに同じ傾斜を有している。第２軸部２２Ａおよび第２連結孔部１２２Ａは、対応する第１軸部２１および第１連結孔部１２１から遠ざかるに従い直径の大きくなるテーパ状に形成されている。
【０１２１】
この構成によると、ピン部材７Ａは、第２連結孔部１２２Ａに挿入される際、第２連結孔部１２２Ａおよび第２軸部２２Ａのテーパ状の部分に案内されて、位置決めされる。これにより、樹脂部１０２の射出成形時において、ピン部材７Ａとインサート１０１との相対位置を、より精度よく設定できる。
【０１２２】
（２）また、図９に示すように、互いにねじ結合する第２軸部２２Ｂおよび第２連結孔部１２２Ｂが、ピン部材７Ｂに設けられてもよい。この場合、第２軸部２２Ｂは、雄ねじ部であり、第２連結孔部１２２Ｂは、雌ねじ部である。
【０１２３】
（３）また、上述の実施形態では、インサート１０１の第２連結孔部１２２が、インサート１０１の円筒部１０１ａの内周面１０１ｆに形成される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。第２連結部１０５は、インサート１０１において第１連結孔部１２１以外に形成されていればよく、たとえば、円筒部１０１ａの外周面に形成されていてもよい。この場合、第２軸部２２に代えて、第２連結部を保持するチャックなどが用いられる。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明は、樹脂成形品、インサート、樹脂成形品製造装置、および、樹脂成形品製造方法として、広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１    樹脂成形品製造装置
２    金型
３    キャビティ
７    ピン部材（固定部材）
２１  第１軸部
２２  第２軸部
２３  中間軸部
１００  樹脂成形品
１０１  インサート
１０２  樹脂部
１０４  第１連結部
１０５  第２連結部
１２１  第１連結孔部
１２２  第２連結孔部
１２３  中間孔部
Ｓ１    シャフト（連結対象部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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