(57)【要約】【課題】チップの堅固な溶着を通じて溶接品質を改善した回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置、およびこれを用いたフラックス塗布方法を提供する。【解決手段】フラックス供給部は、筺体の前面に軸受を介して設けられ、アクチュエーターの作動によって垂直位置と、垂直位置から９０°の角度で回動した水平位置に選択的に位置する回転軸と、回転軸の一端に結合されて回転軸と一体に回動し、回転軸と同軸に配置される水平部と、水平部の先端に直角に切り曲げて設けられる偏心部とを備えるＬ字状の回転アームと、回転アームの偏心部に装着されたシリンダによって前進および後進可能に偏心部に装着され、連結ホースを通じて供給されるフラックスを先端に装着された噴射ノズルからチップの前面および上面に選択的に噴射させるフラックス供給弁とを含んでなる。【選択図】図１
2015116606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接装置の筺体１０の中央に設けられる溶接部２０と、前記溶接部２０の左側に設けられる丸のこ装着部３０と、前記溶接部２０の右側に設けられる溶材供給部４０と、フラックス供給通５１、連結ホース５２、および噴射ノズル５３を有するフラックス供給部５０と、チップ移動部６０と、チップ供給部７０とを備える丸のこ用チップ溶接装置において、
前記フラックス供給部５０は、
前記筺体１０の前面に軸受を介して設けられ、アクチュエーター１１１の作動によって、垂直位置と、前記垂直位置から９０°の角度で回動した水平位置とに選択的に位置する回転軸１１０と、
前記回転軸１１０の一端に結合されて前記回転軸１１０と一体に回動し、前記回転軸１１０と同軸に配置される水平部１２１と、前記水平部１２１の先端に直角に切り曲げて設けられる偏心部１２２とを備えるＬ字状の回転アーム１２０と、
前記回転アーム１２０の偏心部１２２に装着されたシリンダ１３１によって前進および後進可能に前記偏心部１２２に装着され、前記連結ホース５２を通じて供給されるフラックスを先端に装着された噴射ノズル５３からチップの前面および上面に選択的に噴射させるフラックス供給弁１３０と、
を含んで構成されることを特徴とする、回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置。
【請求項２】
前記フラックス供給弁１３０の噴射ノズル５３は、端部がチップの前面または上面を向けるように平面視でＬ字状で切り曲げられていることを特徴とする、請求項１に記載の回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置。
【請求項３】
丸のこの刃先にチップを熔接するためにチップの溶接部にフラックスを塗布するフラックス塗布方法において、
クランプに固設されたチップの進行方向前面に対して、回転軸によって水平位置に配置されたフラックス供給弁の噴射ノズルからチップの前面に１次にフラックスを塗布する段階と、
前記回転軸によって前記フラックス供給弁の噴射ノズルを９０°の角度で回動させた垂直位置でチップの上面に対して２次にフラックスを塗布する段階と、
を含むことを特徴とする、丸のこ用チップ溶接装置を用いたフラックス塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸のこに超硬チップまたは同種の超硬チップを熔接する場合において、そのチップにフラックスを塗布する方法に関するものであり、より詳細には、刃先に溶接される「チップ」の前面および上面に十分な量のフラックスを塗布することによって、溶接時に半田が熔融される過程で拡散性を向上させ、それによってチップの堅固な溶着が可能にするなどの溶接品質の向上が可能な、回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置、および丸のこ用チップ溶接装置を用いたフラックス塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にフラックス（ｆｌｕｘ）は、溶剤、溶加材として、ろう付作業で接合部をきれいにし、接合時に酸化物が生ずることを防止し、被接合材がはっきりと溶着させる助成剤として用いられる。特に、フラックスは、金属の溶解時酸化物の還元および有毒ガスの除去を行い、熔融表面を被覆して酸化を防止し、スラグ除去を促進するため、添加剤としても用いられる。
【０００３】
一方、通常に用いる回転丸のこの場合、高速回転によってその歯刃部分が被削材との摩擦によって摩耗が発生する。そのため、歯刃部分は丸のこシャンク（ｓｈａｎｋ）部分に比べて硬度が非常に高い超硬材質を使用しなければならない。しかし、超硬材質は高価であり、製造工程が複雑であるなどの理由で、丸のこ全体を超硬チップ（例えば、超硬チップまたは同種の超硬チップ）で形成することができない。そのため、歯刃部分にチップ接合部を別に形成し、この接合部に超硬チップを熔接することで、そのチップによって歯刃部分の硬度を高めて使用している。
【０００４】
上述したような丸のこの刃先に超硬チップを熔接するために多様な溶接装置を使用している。このような溶接装置の一例として、特許文献１に開始されたような丸のこ用超硬合金チップの自動高周波溶接装置がある。
【０００５】
このような高周波溶接装置を用いて超硬合金チップの溶接を行う場合は、連結ホースを介してフラックス供給部に連結されたフラックス噴射ノズルからチップの上部にフラックスを塗布しながら半田を熔融させて刃先にチップを熔接させる。
【０００６】
しかし、上述した従来のフラックス塗布方式では、フラックス供給部に連結された噴射ノズルから常にチップの上面にフラックスを塗布するように構成されているため、溶接時に歯刃部に形成されたＬ字状のチップ結合溝の上面のみで溶接が行われる。したがって、このような溶接方式が用いられる場合には溶接力の減少により溶接品質が低下し、丸のこを使用する途中、チップが離脱する現像が頻繁に発生し、このような現像によって丸のこの不良が頻繁に発生するなどの多くの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０１９８７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、フラックス供給弁（ｆｌｕｘ  ｓｕｐｐｌｙ  ｖａｌｖｅ）を回転可能に構成し、フラックス供給弁の回転によってチップの前面および上面にフラックスを均一に塗布することができ、これにより溶接作業を行う際、半田の拡散性を向上し、これによって溶接力の向上および溶接品質の著しい向上を通じてさらに改善した耐久性を有する丸のこが得られる回転型フラックス供給弁を有する、新規かつ改良された回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置、および丸のこ用チップ溶接装置を用いたフラックス塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、溶接装置の筺体１０の中央に設けられる溶接部２０と、上記溶接部２０の左側に設けられる丸のこ装着部３０と、上記溶接部２０の右側に設けられる溶材供給部４０と、フラックス供給通５１、連結ホース５２、および噴射ノズル５３を有するフラックス供給部５０と、チップ移動部６０と、チップ供給部７０とを備える丸のこ用チップ溶接装置において、上記フラックス供給部５０は、上記筺体１０の前面に軸受を介して設けられ、アクチュエーター１１１の作動によって、垂直位置と、上記垂直位置から９０°の角度で回動した水平位置とに選択的に位置する回転軸１１０と、上記回転軸１１０の一端に結合されて上記回転軸１１０と一体に回動し、上記回転軸１１０と同軸に配置される水平部１２１と、上記水平部１２１の先端に直角に切り曲げて設けられる偏心部１２２とを備えるＬ字状の回転アーム１２０と、上記回転アーム１２０の偏心部１２２に装着されたシリンダ１３１によって前進および後進可能に上記偏心部１２２に装着され、上記連結ホース５２を通じて供給されるフラックスを先端に装着された噴射ノズル５３からチップの前面および上面に選択的に噴射させるフラックス供給弁１３０と、を含んで構成される、回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置が提供される。
【００１０】
また、上記フラックス供給弁１３０の噴射ノズル５３は、端部がチップの前面または上面を向けるように平面視でＬ字状で切り曲げられていてもよい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の他の観点によれば、丸のこの刃先にチップを熔接するためにチップの溶接部にフラックスを塗布するフラックス塗布方法において、クランプに固設されたチップの進行方向前面に対して、回転軸によって水平位置に配置されたフラックス供給弁の噴射ノズルからチップの前面に１次にフラックスを塗布する段階と、上記回転軸によって上記フラックス供給弁の噴射ノズルを９０°の角度で回動させた垂直位置でチップの上面に対して２次にフラックスを塗布する段階とを含む、丸のこ用チップ溶接装置を用いたフラックス塗布方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
上記のような構成を有する本発明の回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置、および丸のこ用チップ溶接装置を用いたフラックス塗布方法によれば、フラックスの供給をオンオフするフラックス供給弁が回転軸を中心に一側に偏心した状態で９０°回動可能であり、Ｌ字状に形成されたチップ結合溝に対応してチップの前面および上面にフラックスを均一に塗布することができ、これによる溶接作業時半田の拡散性が非常に向上して溶接力および溶接品質が著しい向上し、これにより耐久性が向上した、高品質の丸のこを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置のフラックス供給部を示す斜視図である
【図３】本発明の実施形態に係る回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置を用いて１次にフラックスを塗布する状態を説明する平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置を用いた２次にフラックスを塗布する状態を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。これに先立ち、本明細書および特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的あるいは辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者はその自身の発明を最善の方法として説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に立ち、本発明の技術的な思想に符合する意味と概念として解釈されなければならない。
【００１５】
したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想をすべて代弁するものではないため、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る回転型フラックス供給弁を有する丸のこ用チップ溶接装置の全体構成を示す正面図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る丸のこ用チップ溶接装置は、本発明の出願人が出願して登録された特許文献１に記載されている装置と概して同様の構成を有する。すなわち、丸のこ用チップ溶接装置は、溶接装置の筺体１０の中央に設けられる溶接部２０と、溶接部２０の左側に設けられる丸のこ装着部３０と、溶接部２０の右側に設けられる溶材供給部４０と、フラックス供給通５１、連結ホース５２、および噴射ノズル５３を有するフラックス供給部５０と、チップ移動部６０と、チップ供給部７０とを備えている。
【００１８】
このような構成を有する溶接装置において、本発明の実施形態によれば、図２に示すように、フラックス供給部５０は、回転軸１１０と、回転アーム１２０と、フラックス供給弁１３０とから構成される。
【００１９】
ここで、回転軸１１０は、軸受などを介して筺体１０に回転可能に設けられた状態で、筺体１０の表面から前方に水平に延びている。また、回転軸１１０の一端は筺体１０の後方に設けられるアクチュエーター１１１に作動的に連結されており、アクチュエーター１１１の作動によって垂直位置と、それから略９０°の角度に回動した水平位置のいずれに選択的に位置することができる。本明細書において、前方とは筺体１０の表面から離間する方向、すなわち図２において筺体１０を基準に右側方向を言い、後方とはその逆方向を言う。
【００２０】
回転アーム１２０の一端は、回転軸１１０の他端に同軸に連結されており、その回転軸１１０の回転時に一緒に所定の角度に回動するように構成されている。
【００２１】
このとき、回転アーム１２０は、回転軸１１０の他端から前方に水平に延びる水平部１２１と、水平部１２１の先端から直角に延びる偏心部１２２とを備える。すなわち、回転アーム１２０は、平面視に全体が直角に切り曲げたＬ字状を有する。このように、回転アーム１２０は、水平部１２１を介して回転軸１１０に連結されており、偏心部１２２は、水平部１２１を介して伝達される回転軸１１０の回転方向によって垂直位置と、それから略９０°の角度に回動した水平位置のいずれかに選択的に位置することができるようになる。一例として、図２には、回転アーム１２０が垂直位置から反時計回りに回動して水平位置になった状態が示されている。したがって、本発明の実施形態に係る溶接装置においては、水平位置でチップの前面に対して１次にフラックスの塗布工程が行われ、回転アーム１２０により回転アーム１２０が時計回りに回動して垂直位置になった状態でチップの上面に対して２次にフラックスの塗布工程が行われるようになる。
【００２２】
フラックス供給弁１３０は、回転アーム１２０の水平部１２１と平行に配置された状態で、偏心部１２２に装着される。また、このフラックス供給弁１３０は、連結ホース５２を介してフラックス供給通５１に連結されており、溶接時にはフラックス供給通５１から供給されるフラックスが流入するように構成されている。
【００２３】
このとき、フラックス供給弁１３０は、偏心部１２２から水平方向に前進および後進可能に構成されている。このために、回転アーム１２０の偏心部１２２にはシリンダ１３１が設けられている。シリンダ１３１は、回転アーム１２０の偏心部１２２の後方で水平に装着されており、フラックス供給弁１３０は偏心部１２２の前方でシリンダ１３１に連結されている。したがって、シリンダ１３１の作動によって、フラックス供給弁１３０は水平方向に前進および後進することができる。シリンダ１３１には、空圧や油圧等の作動流体を供給するためのホースが連結されている。
【００２４】
また、フラックス供給弁１３０の先端には、フラックス供給通５１から流入したフラックスを溶接部位に噴射するための噴射ノズル５３が装着されている。
【００２５】
このとき、噴射ノズル５３の先端は、チップ移動部６０によって移動されるチップを向けてフラックスを噴射するように、平面視にＬ字状に直角に切り曲げている。
【００２６】
すなわち、上述したように構成した本発明の実施形態に係るフラックス供給部５０は、回転軸１１０の回転によって回転アーム１２０が所定の角度（例えば、９０°）に回動すると、その回転アーム１２０の偏心部１２２に設けられたフラックス供給弁１３０も同一の角度に回動する。したがって、フラックス供給弁１３０の先端に装着された噴射ノズル５３の先端は、回転軸１１０を中心に９０°角度の円弧に沿って回動するように構成されている。
【００２７】
次に、上述したように構成したフラックス供給部５０を用いてフラックスを塗布する方法について説明する。
【００２８】
まず、チップ移動部６０によって移動され、噴射ノズル５３は、クランプ１００に固設されたチップ２の進行方向前面に対してフラックスを噴射して１次にフラックスの塗布を行う。次に、噴射ノズル５３は９０°の角度に回動されて垂直に位置した状態で、チップの上面に対して２次にフラックスの塗布を行うようになる。
【００２９】
これを詳しく説明すると、図３に示したように、最初に、噴射ノズル５３は回転アーム１２０の回転軸１１０によって矢印方向に沿って反時計回りに９０°回動して水平位置になっている。このとき、フラックス供給弁１３０の噴射ノズル５３は平面視にＬ字状に配置される。
【００３０】
この状態で作業を開始すると、クランプ１００に支持されたチップ２に対して１次にフラックス３の塗布が行われる。より詳細には、シリンダ１３１の作動によってフラックス供給弁１３０が筺体１０の前方に引き出され、このとき噴射ノズル５３の先端はチップ２の前方に近接して位置する。
【００３１】
以後、フラックス供給弁１３０では連結ホース５２を介してフラックス供給通５１から供給された一定量のフラックス３を噴射ノズル５３からチップ２の前面に１次に噴射して塗布するようになる。
【００３２】
以後、噴射ノズル５３は回転軸１１０により９０°の角度に回動されて垂直に位置した状態で、チップ２の上面に対して２次にフラックス塗布を行うようになる。
【００３３】
このために、図４に示したように、噴射ノズル５３の先端がチップ２の前面に近接して位置した状態で、アクチュエーター１１１の作動によって回転軸１１０を介してフラックス供給弁１３０を垂直位置に回動させる。それによって、噴射ノズル５３は矢印方向に沿って時計方向に回動しながらチップ２の上部に位置する。
【００３４】
より詳細には、アクチュエーター１１１が作動すると、回転軸１１０を介して回転アーム１２０が時計方向に回動しながら偏心部１２２０に装着されたフラックス供給弁１３０も一体に回動するようになる。フラックス供給弁１３０が９０°回動して垂直に位置すると、アクチュエーター１１１の回転動作が中止し、フラックス供給弁１３０の先端に装着された噴射ノズル５３は、図４に示したように垂直状態でチップ２の上部に位置する。
【００３５】
このように、回転アーム１２０の偏心部１２２に設けられたフラックス供給弁１３０が回転軸１１０を中心に周方向に一定の回転半径範囲内に回動しながら噴射ノズル５３も同一の角度に回動するようになる。
【００３６】
すなわち、上述したようにフラックス供給弁１３０が回転軸１１０を中心に９０°の円弧に沿って回動しながら、フラックス供給弁１３０の先端に装着された噴射ノズル５３も９０°の円弧に沿っ同一の角度に回動する。その結果、フラックス供給弁１３０に装着された噴射ノズル５３の先端は、チップ２の前面に位置する図３の水平位置から時計方向に回動されて、図４に示した垂直位置に移動する。したがって、側面視にＬ字状に配置するようになる。
【００３７】
この状態で、フラックス供給弁１３０では連結ホース５２を介してフラックス供給通５１から供給された一定量のフラックス３を噴射ノズル５３からチップ２の上面に２次に噴射して塗布するようになる。
【００３８】
一方、上述したように、２次にフラックス３を塗布した状態でフラックス供給弁１３０および噴射ノズル５３は、シリンダ１３１の作動によって後方に後退する。これと同時に、アクチュエーター１１１によって回転軸１１０が逆転すると、回転アーム１２０が時計回りに９０°の角度に回動しながらフラックス供給弁１３０および噴射ノズル５３が元の水平位置に帰る。アクチュエーターにより回転アーム１２０が９０°角度に回動する動作は当業者によく知られた技術であり、それについての詳細な説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上に説明したように、本発明によれば、フラックス供給部によって所定の角度に回動する噴射ノズルを通じて、チップの前面および上面に１次および２次にフラックスを塗布するので、以降の工程において溶接作業を行う際、チップに熔融される銀半田などの溶材が均一に広がることができると共に、チップに対向する位置で丸のこの歯刃部分に形成されたＬ字状のチップ結合溝にチップを堅固に熔接することが可能であるので、溶接力がより向上し、溶接品質が著しく改善するなどの長所がある。したがって、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。
【００４０】
また、上記では、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４１】
１０    筺体
２０    溶接部
３０    丸のこ装着部
４０    溶材供給部
５０    フラックス供給部
５１    フラックス供給通
５２    連結ホース
５３    噴射ノズル
６０    チップ移動部
７０    チップ供給部
１１０    回転軸
１１１    アクチュエーター
１２０    回転アーム
１２１    水平部
１２２    偏心部
１３０    フラックス供給弁
１３１    シリンダ
【図１】
2015116606.tif 000003
【図２】
2015116606.tif 000004
【図３】
2015116606.tif 000005
【図４】
2015116606.tif 000006