(57)【要約】【課題】ガラス板等の板状物の保護機能を向上させつつ、異なるサイズの複数の板状物を同時に搬送することに、より適した板状物搬送体を提供する。【解決手段】本発明の板状物搬送体は、複数の板状部材を有し、隣接する各板状部材の間に搬送対象となるガラス板を挟みこんで保持する複数の板状部材の集合体と、該集合体の対向する２つの外側側面から前記集合体を支持する少なくとも２つの支持部材と、を備えている。板状物搬送体において、前記複数の板状部材の集合体は、該板状物搬送体が載置される面と接触する底面部を有し、前記板状部材はそれぞれ、前記底面部に対する傾き角度を変化させることができるように、前記底面部上に立設して配置されている。【選択図】図１
2015127238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部材を有し、隣接する各板状部材の間に搬送対象となる板状物を挟みこんで保持する複数の板状部材の集合体と、
該集合体の対向する２つの外側側面から前記集合体を支持する少なくとも２つの支持部材と、
を備えている板状物搬送体であって、
前記複数の板状部材の集合体は、該板状物搬送体が載置される面と接触する底面部を有し、前記板状部材はそれぞれ、前記底面部に対する傾き角度を変化させることができるように、前記底面部上に立設して配置されていることを特徴とする板状物搬送体。
【請求項２】
前記複数の板状部材の集合体は、複数の板状の仕切り板と、該複数の仕切り板を保持する仕切り板保持部材とを含み、
前記仕切り板保持部材は、前記仕切り板の板状面と対向している２つの側面部と、該２つの側面部の間に位置する底面部とを有し、
前記仕切り板はそれぞれ、前記底面部に対する傾き角度を変化させることができるように、前記底面部上に立設して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の板状物搬送体。
【請求項３】
前記複数の板状部材の集合体は、一枚の板状部材を２つ折りにした形状の第２の仕切り板を、複数個重ね合わせて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板状物搬送体。
【請求項４】
重ね合わせられた前記第２の仕切り板のそれぞれは、互いの接触面において接着されていることを特徴とする請求項３に記載の板状物搬送体。
【請求項５】
前記支持部材は、前記板状部材の外側側面と接触する接触部と、該板状物搬送体が載置される面と接触する第２の底面部と、前記第２の底面部に対して傾斜している傾斜部と、を有していることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の板状物搬送体。
【請求項６】
前記少なくとも２つの支持部材の少なくとも何れか一方は、前記板状部材の外側側面から離間可能であり、前記少なくとも２つの支持部材の間隔が変更されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の板状物搬送体。
【請求項７】
前記板状部材及び前記支持部材には貫通孔が形成されており、
前記板状部材の貫通孔及び前記支持部材の貫通孔には、前記少なくとも２つの支持部材の間隔を一定の状態で保持するための幅保持部材を有する線状部材が通っていることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の板状物搬送体。
【請求項８】
前記板状物は、ガラス板であることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の板状物搬送体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板、石板、プラスチックタイル、陶板等の板状物を搬送する板状物搬送体に関する。より具体的には、本発明は、ガラス板を搬送するガラス板搬送体に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などで製造されたガラス板を目的地へ輸送する際には、ガラス板を収容して梱包するガラス板搬送体が使用される。これらのガラス板搬送体には、複数枚のガラス板を縦姿勢で積載する自立型のものが存在する。
【０００３】
自立型のガラス板搬送体としては、例えば特許文献１に示されるように、フレーム材を組み合わせて構成されたガラス板輸送用パレットが提案されている。このようなガラス板輸送パレットでは、金属製のフレーム材を縦横方向に枠組みしたフレームを用いて、底面及び側面の骨組みを構成している。そして、構成されたフレーム材の骨組みの内部に１枚または複数枚のガラス板を載置するという構造がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７１６５２号公報
【特許文献２】登録実用新案公報第３０４８０６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなガラス板搬送体に対しては、寸法及び枚数の異なるガラス板を、破損させたり傷つけたりすることなく輸送することが要求されている。これを実現するために、特許文献１に記載のガラス板輸送パレットには、ガラス板部抑えプレート及び側部抑えバンドなどが構成部材として設けられている。これにより、特許文献１では、様々なサイズのガラス板の積載に柔軟に対応することができ、かつ、輸送中の振動等により破損の可能性を減少させることができると説明されている。
【０００６】
しかしながら、このような構造のガラス板輸送パレットでは、ガラス板がむき出しの状態でパレット上に載置されているため、ガラス板の保護という観点から不十分な点が残されている。
【０００７】
特許文献１に記載のガラス板輸送用パレットでは、複数枚のガラス板を重ね合わせてパレット上に載置しているため、重ね合わされたガラス板同士が接触して、ガラス表面に傷が付く可能性がある。このようなガラス表面の傷付をより確実に防ぐためには、例えば、特許文献２に記載されたような保護シート、あるいは、一般的に使用されている合紙、保護用のパウダー（微細粒子）などを別途使用して、ガラス板を梱包する必要が生じる。
【０００８】
さらに、特許文献１に記載のガラス板輸送パレットでは、輸送の都度、ガラス板側部抑えフレームの位置を変更することによって、異なるサイズのガラス板の搬送を可能にしている。このような構成では、パレットへのガラス板の載置に手間がかかるとともに、サイズの異なる複数のガラス板を同時に輸送することには不向きである。
【０００９】
上述したように、現状のガラス板搬送体では、ガラス板の保護という観点において改良の余地が残されているとともに、異なるガラス板を同時に搬送するには適していない構成
となっている。
【００１０】
なお、上記の説明では、ガラス板を搬送する際の現状の搬送体の問題点について述べている。しかしながら、このような問題は、ガラス板に限らず、それ以外の比較的破損しやすい板状物及び薄板（例えば、石板、プラスチックタイル、陶板）を搬送する場合にも起こりうる。
【００１１】
以上の問題点に鑑み、本発明では、ガラス板等の板状物の保護機能を向上させつつ、異なるサイズの複数の板状物を同時に搬送することに、より適した板状物搬送体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の板状物搬送体は、上記の課題を解決するために、複数の板状部材を有し、隣接する各板状部材の間に搬送対象となる板状物を挟みこんで保持する複数の板状部材の集合体と、該集合体の対向する２つの外側側面から前記集合体を支持する少なくとも２つの支持部材と、を備えている板状物搬送体であって、前記複数の板状部材の集合体は、該板状物搬送体が載置される面と接触する底面部を有し、前記板状部材はそれぞれ、前記底面部に対する傾き角度を変化させることができるように、前記底面部上に立設して配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の板状物搬送体によれば、板状部材が複数設けられており、各板状部材の間に板状物をそれぞれ載置することで、複数枚の板状物を同時に搬送することができる。また、本発明の板状物搬送体では、各板状部材の間に板状物を１枚ずつ載置した状態で搬送することができるため、互いに異なるサイズの板状物も支障なく搭載することができる。また、本発明の板状物搬送体では、各板状部材の間に板状物を１枚ずつ載置した状態で搬送することで、ガラス板、石板、プラスチックタイル、陶板などの板状物を破損、傷付き、汚れなどから保護することができる。
【００１４】
また、上記の構成によれば、複数の板状部材の集合体を支持する少なくとも２つの支持部材が設けられていることで、板状物搬送体を設置面に対して自立配置することができる。さらに、各板状部材が、板状物搬送体の底面部に対して、その傾き角度を変化させることが可能であることにより、板状部材を傾斜させて各板状部材同士の間隔を拡張させることができる。したがって、本発明の板状物搬送体によれば、板状物の挿入及び取り出しを容易に行うことが可能となる。
【００１５】
本発明の板状物搬送体において、前記複数の板状部材の集合体は、複数の板状の仕切り板と、該複数の仕切り板を保持する仕切り板保持部材とを含み、前記仕切り板保持部材は、前記仕切り板の板状面と対向している２つの側面部と、該２つの側面部の間に位置する底面部とを有し、前記仕切り板はそれぞれ、前記底面部に対する傾き角度を変化させることができるように、前記底面部上に立設して配置されていてもよい。
【００１６】
上記の構成によれば、仕切り板保持部材に複数の仕切り板をまとめて保持させることで、各仕切り板同士を接着等する必要がなくなる。そのため、板状物搬送体をより簡便な工程で製造することができる。また、上記の構成によれば、各仕切り板同士を接着させる構成と比較して、仕切り板保持部材及び仕切り板に使用する板材料の分量を減らすことができる。
【００１７】
本発明の板状物搬送体において、前記仕切り板における前記底面部との接触端部には、突起部が形成されており、前記底面部には、前記突起部が挿入される差し込み穴が形成されていてもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、各仕切り板が仕切り板保持部材の一方の側面部に偏ることを抑制し、各仕切り板が所定の間隔を有した状態で、略平行に並んで立設配置することができる。
【００１９】
本発明の板状物搬送体において、前記複数の板状部材の集合体は、一枚の板状部材を２つ折りにした形状の第２の仕切り板を、複数個重ね合わせて形成されていてもよい。
上記の構成によれば、仕切り板保持部材を使用することなく、第２の仕切り板のみで複数の板状部材の集合体を形成することができる。
【００２０】
本発明の板状物搬送体において、重ね合わせられた前記第２の仕切り板のそれぞれは、互いの接触面において接着されていてもよい。
上記の構成によれば、第２の仕切り板が互いに接着されていることで、板状物の挿入及び取り出し時に、各第２の仕切り板が分離してしまうことを抑制し、作業性を向上させることができる。また、各第２の仕切り板が接着されることにより、各第２の仕切り板が一体化され、その結果として設置面との接触面積を大きくすることができるため、設置面に対して立設した状態を安定して保持することが可能となる。
【００２１】
本発明の板状物搬送体において、前記底面部上には、緩衝材が設けられていてもよい。上記の構成によれば、底面部上に載置される板状物の保護機能をより向上させることができる。
【００２２】
本発明の板状物搬送体において、前記支持部材は、前記板状部材の外側側面と接触する接触部と、該板状物搬送体が載置される面と接触する第２の底面部と、前記第２の底面部に対して傾斜している傾斜部と、を有していてもよい。
【００２３】
上記の構成によれば、第２の底面部が設けられていることで、板状物搬送体を載置面に対して安定的に保持することができる。また、接触部及び傾斜部が設けられていることで、板状部材を安定して支持することができる。
【００２４】
本発明の板状物搬送体において、前記少なくとも２つの支持部材の少なくとも何れか一方は、前記板状部材の外側側面から離間可能であり、前記少なくとも２つの支持部材の間隔が変更されてもよい。
【００２５】
上記の構成によれば、少なくとも２つの支持部材の間隔を拡張させることで、隣接する板状部材同士の隙間を容易に拡張させることができる。したがって、板状物搬送体に板状物を搭載する際の作業性を向上させることができる。
【００２６】
本発明の板状物搬送体において、前記板状部材及び前記支持部材には貫通孔が形成されており、前記板状部材の貫通孔及び前記支持部材の貫通孔には、前記少なくとも２つの支持部材の間隔を一定の状態で保持するための幅保持部材を有する線状部材が通っていてもよい。
【００２７】
上記の構成によれば、貫通孔に線状部材が通っていることにより、板状物輸送時や板状物梱包時に、板状物が不意に横滑りして板状物搬送体から飛び出すことを抑えることができる。また、上記の構成によれば、複数の板状部材と、支持部材とを互いに連結された状態で維持しつつ、前記少なくとも２つの支持部材の間隔を拡張させた場合に、その拡張状態を安定して維持することができる。
【００２８】
本発明の板状物搬送体において、前記板状物はガラス板であってもよい。搬送対象物が
ガラス板である本発明にかかるガラス板搬送体は、ガラス板の保護機能を向上させつつ、異なるサイズの複数のガラス板を同時に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態にかかるガラス板搬送体を示す側面図である。（ｂ）は、本発明の一実施の形態にかかるガラス板搬送体を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本実施形態のガラス板搬送体にガラス板を搭載するために、仕切り板を解放した状態を示す側面図である。（ｂ）は、本実施形態のガラス板搬送体にガラス板を搭載するために、仕切り板を解放した状態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のガラス板搬送体を構成する各部材を示す、ガラス板搬送体の分解斜視図である。
【図４】本実施形態のガラス板搬送体を構成する外側支持部材を示す平面図である。
【図５】本実施形態のガラス板搬送体を構成する仕切り板保持部材を示す平面図である。
【図６】本実施形態のガラス板搬送体を構成する仕切り板を示す平面図である。
【図７】本実施形態のガラス板搬送体を構成する敷板を示す平面図である。
【図８】本実施形態のガラス板搬送体を構成する幅調節部材を示す斜視図である。
【図９】本発明のガラス搬送体の変形例を示す側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、各仕切り板の間にガラス板を搭載する際のガラス板搬送体の動きを示す図である。
【図１１】本発明の他の実施形態にかかるガラス板搬送体を示す図であって、該ガラス板搬送体を構成する各部材を示す分解斜視図である。
【図１２】（ａ）は、図１１に示すガラス板搬送体にガラス板を搭載するために、仕切り板を解放した状態を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡで示す部分を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態では、本発明にかかる板状物搬送体の一例として、搬送対象がガラス板である、ガラス板搬送体を挙げて説明する。しかし、本発明は、以下で説明される本実施形態に限定はされない。
【００３１】
本実施の形態にかかるガラス板搬送体１は、複数枚のガラス板を保護しながら一度に搬送するための器具である。ガラス板搬送体１は、図１〜図３に示すように、一対の外側支持部材（支持部材）１１・１２、仕切り板保持部材（板状部材）１８、複数枚の仕切り板（板状部材）１３、敷板（底面部）１７、幅調節部材（線状部材）１６、及び、結束バンド２１を、主な構成部材として備えている。
【００３２】
外側支持部材１１・１２は、ガラス板搬送体１の両側の端部に配置され、ガラス板搬送体１を設置面に安定して保持するための機能を有している。図４には、外側支持部材１１・１２を展開した状態を示す。図４に示すように、外側支持部材１１・１２は、下部接触部（接触部）６１、底面部（第２の底面部）６２、傾斜部６３、及び、上部接触部（接触部）６４で構成されている。また、外側支持部材１１・１２には、結束バンド２１を通すための貫通孔３１、幅調節部材１６を通すための貫通孔４１、及び、ガラス板搬送体１の軽量化を図るための切欠き部５１・５２が形成されている。下部接触部６１は、仕切り板保持部材１８の側面部７１または７３の外側側面とその下部（底部近傍）で接触している。底面部６２は、ガラス板搬送体１の設置面と接触する。傾斜部６３は、底面部６２の一端部から上部接触部６４の一端部まで延びており、図１（ａ）に示すように、ガラス板搬送体を床面に設置した状態で、床面及底面部６２に対して傾斜した状態となる。上部接触部６４は、仕切り板保持部材１８の側面部７１または７３の外側側面とその上部で接触している。
【００３３】
なお、下部接触部６１は、ガラス板の積み込み又は取り出しが完了している状態（あるいは、搬送時の状態）では、図１（ａ）に示すように仕切り板保持部材１８の側面部７１または７３と接触した状態となる一方、ガラス板を搭載するときには、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、仕切り板保持部材１８の側面部７１または７３から離れるように構成されている。これに対して、上部接触部６４は、接着剤等によって仕切り板保持部材１８の側面部７１・７３と接着されている。
【００３４】
このように、外側支持部材１１・１２は、１枚の板状の部材を複数個所で折り曲げることによって、図１（ａ）に示すように、その断面が直角三角形を部分的に形成するような形状に構成されている。ここで、下部接触部６１と底面部６２との間の折り曲げ部は、熱曲げ加工によって略直角になるように固定されている。一方、底面部６２と傾斜部６３との間の折り曲げ部は、熱罫線加工によって折り曲げ角度が可変になるように構成されている。また、傾斜部６３と上部接触部６４との間の折り曲げ部は、熱罫線加工によって折り曲げ角度が可変になるように構成されている。
【００３５】
なお、本実施形態では、折り曲げ角度を可変とするための加工方法として熱罫線加工を用いているが、本発明はこの加工方法に限定はされない。熱罫線加工以外の加工方法として、例えば、半切り加工を用いることもできる。
【００３６】
以上のような構成により、外側支持部材１１・１２では、断面の直角三角形の一辺を構成する面が、ガラス板搬送体１の設置面と接触することで、ガラス板搬送体１を設置面に立設した状態で保持することができる。そして、外側支持部材１１・１２は、仕切り板保持部材１８の対向する２つの外側側面から支持することで、仕切り板保持部材１８をその両脇から挟み込むようにして支えている。
【００３７】
なお、本実施の形態では、仕切り板保持部材１８をその両脇から挟みこむ構成として、２つの外側支持部材を備えているガラス板搬送体を例示しているが、外側支持部材の数は、２つには限定されない。すなわち、例えば、外側支持部材１１及び外側支持部材１２の少なくとも何れか一方が２つの部材に分割され、３つ以上の外側支持部材を有している構成も、本発明の範囲に含まれる。
【００３８】
仕切り板保持部材１８は、複数の仕切り板１３を並べて立てた状態で保持している。図５には、仕切り板保持部材１８を展開した状態を示す。図５に示すように、仕切り板保持部材１８は、１枚の板状の部材を複数個所で折り曲げることによって形成されている。仕切り板保持部材１８は、互いに対向している２つの側面部７１・７３と、該２つの側面部の間にある底面部７２とで構成されている。側面部７１と底面部７２との間の折り曲げ部及び側面部７３と底面部７２との間の折り曲げ部は、何れも熱罫線加工によって折り曲げ角度が可変になるように構成されている。また、仕切り板保持部材１８には、結束バンド２１を通すための貫通孔３２、幅調節部材１６を通すための貫通孔４２が形成されている。さらに、仕切り板保持部材１８には、後述する敷板１７の突起部８３が差し込まれる差し込み穴７４が、各折り曲げ部に沿うようにして設けられている。
【００３９】
仕切り板１３は、図６に示すような略矩形状の板状の部材である。仕切り板１３は、仕切り板保持部材１８の２つの側面部７１・７３の間に、各側面を隣接する他の仕切り板の側面又は仕切り板保持部材の側面部と対向させるようにして、配置されている。各仕切り板１３は、所定の間隔を空けて、仕切り板保持部材１８の底面部７２に配置された敷板１７上に立設されている。図６に示すように、仕切り板１３には、複数（例えば、３個）の突起部８１が設けられている。これらの突起部８１が、後述する敷板１７の差し込み穴８２ａ・８２ｂ・８２ｃ・８２ｄに差し込まれる。本実施形態のガラス板搬送体１では、同じ形状の仕切り板１３が４枚設けられている。しかし、本発明は必ずしもこれに限定はさ
れず、一度に搬送したいガラス板の枚数などの用途に応じて、所望とする枚数の仕切り板１３を備えることができる。
【００４０】
本実施形態においては、複数枚の仕切り板１３を保持している仕切り板保持部材１８が、本発明における複数の板状部材の集合体の一例に相当する。
本実施の形態では、外側支持部材１１・１２、仕切り板保持部材１８、及び複数枚の仕切り板１３は、何れもプラスチックダンボール（以下、プラダンともいう）で形成されている。
【００４１】
敷板１７は、仕切り板保持部材１８の底面部７２上に敷かれている。図７に示すように、敷板１７には、各仕切り板１３を立てた状態で安定的に保持できるように、複数の差し込み穴８２ａ・８２ｂ・８２ｃ・８２ｄが形成されている。さらに、敷板１７には、長手方向の側面に、仕切り板保持部材１８の折り曲げ部に形成された差し込み穴７４に差し込まれる突起部８３が設けられている。敷板１７は、ガラス板の端部が接触するため、ウレタン等の緩衝性を有する材料で形成されている。すなわち、敷板１７は、本発明における緩衝材の一例である。
【００４２】
幅調節部材１６は、線状の繊維素材９１を有しており、外側支持部材１１、仕切り板保持部材１８、複数の仕切り板１３、及び、外側支持部材１２を貫通して配置されている。図８に示すように、幅調節部材１６には、２つのワッシャー９２ａ・９２ｂとストッパー（幅保持部材）９３とが設けられており、ストッパー９３の固定位置を変化させることで、各ワッシャー９２ａ・９２ｂ間の幅を調節することができる。線状の繊維素材９１には、紐、ロープなどを適宜使用することができるが、必ずしもこれに限定はされない。ストッパー９３には、公知のコードストッパーなどを利用することができるが、必ずしもこれに限定はされない。なお、外側支持部材１１、仕切り板保持部材１８、複数の仕切り板１３、及び、外側支持部材１２には、幅調節部材１６を通すための貫通孔４１・４２・４３・４１がそれぞれ形成されている。
【００４３】
結束バンド２１は、帯状の繊維素材で形成されており、外側支持部材１１、仕切り板保持部材１８、複数の仕切り板１３、及び、外側支持部材１２を貫通して配置されている。具体的に図示はしていないが、結束バンド２１にはマジックテープ（登録商標）などが設けられており、上記の各材料を貫通した状態で環状に結束される。なお、外側支持部材１１、仕切り板保持部材１８、複数の仕切り板１３、及び、外側支持部材１２には、結束バンド２１を通すための貫通孔３１・３２・３３・３１がそれぞれ形成されている。結束バンド２１は、ガラス板搬送体１を搬送する際に持ち手として利用することができる。
【００４４】
ガラス板搬送体１は上述した各部材を用いて組み立てられる。ガラス板搬送体１を組み立てる場合には、先ず、一対の外側支持部材１１・１２の間に、仕切り板保持部材１８を配置し、超音波溶着などを用いて各部材を接合する。具体的には、仕切り板１３を保持していない状態の仕切り板保持部材１８を、一対の外側支持部材１１・１２が両脇から挟みこむように配置する。そして、外側支持部材１１・１２の上部接触部６４は、仕切り板保持部材１８の側面部７１または７３と超音波溶着などによって接着される。なお、図３に示すように、外側支持部材１１・１２に形成された結束バンド２１用の貫通孔３１には、端部を保護するための樹脂製の保護部材１９がそれぞれ取り付けられている。また、外側支持部材１１・１２に形成された切欠き部５１は、上述したように軽量化を意図したものである。これに加え、切欠き部５１が設けられていることで、作業者がガラス板搬送体１にガラス板を搭載する作業を行うときの作業性、および、作業者がガラス板搬送体１を持ち運びするときの作業性を向上させることができる。
【００４５】
続いて、仕切り板保持部材１８の底面部７２に、敷板１７を配置する。このとき、敷板
１７に設けられた各突起部８３が、仕切り板保持部材１８に形成された各差し込み穴７４に差し込まれることによって、敷板１７は底面部７２上に固定される。なお、本実施形態では、突起部８３と差し込み穴７４とを利用して敷板１７を固定しているが、本発明はこれには限定されず、接着剤等を用いて接着固定されてもよい。
【００４６】
次に、各仕切り板１３の突起部８１が、敷板１７に形成された差し込み穴８２ａ・８２ｂ・８２ｃ・８２ｄに順次差し込まれる。これにより、敷板１７上に、各仕切り板１３が所定の間隔を有した状態で、略平行に並んで立設配置される。
【００４７】
以上のように各部材を組み立てた状態で、各貫通孔に幅調節部材１６及び結束バンド２１を通す。これにより、図１（ｂ）に示すように、ガラス板搬送体１が組み立てられる。
続いて、ガラス板搬送体１にガラス板を搭載する方法について、図２及び図１０を参照しながら説明する。ガラス板搬送体１にガラス板を搭載する際には、図２（ａ）に示すように、外側支持部材１２を仕切り板保持部材１８から離れるように移動させる。このとき、外側支持部材１２における上部接触部６４と傾斜部６３との間の折り曲げ部、外側支持部材１２における底面部６２と傾斜部６３との間の折り曲げ部、及び、仕切り板保持部材１８における側面部７１と底面部７２との折り曲げ部は、角度を変化させることができる。また、幅調節部材１６のストッパー９３により、外側支持部材１２が仕切り板保持部材１８から離れ、外側支持部材１１の下部接触部６１と外側支持部材１２の下部接触部６１との間隔が拡張された状態を保持することができる。そのため、図２（ａ）に示すように、底面部７２に対して側面部７１を傾斜させた状態で保持することができる。これにより、側面部７１とそれに対向する仕切り板１３との隙間Ｇを拡張させることができる。
【００４８】
上記の構成により、ガラス板を搭載する際、作業者は、隙間Ｇを拡張させた状態にガラス板搬送体１を維持するために、側面部７１を自身で支えることなく、ガラス板搬送体１にガラス板を搭載することができる。また、上記の構成によれば、図１０を参照しながら後述するように、搭載済みのガラス板を斜めに傾斜した状態で保持しながら、次のガラス板を新たに搭載することができる。これにより、搭載されたガラス板の重心位置が安定し、ガラス板の突然の倒れを防ぐことができる。そのため、より少ない作業者で安全にガラス板の搭載を行うことができる。
【００４９】
本実施形態のガラス板搬送体１には、４枚の仕切り板１３が設けられており、ガラス板が載置される隙間Ｇが５箇所できる。そのため、５枚のガラス板を一度に搭載することができる。図１０（ａ）〜（ｆ）には、５枚のガラス板をガラス板搬送体１に順次搭載していく場合の、ガラス板搬送体１の動きを示す。図１０（ａ）は搬送時の状態を示す。図１０（ａ）に示す搬送時の状態では、仕切り板１３同士の隙間Ｇは、ガラス板を挟める程度の大きさに設定されている。図１０（ｂ）は、図２（ａ）と同じ状態を示す。図１０（ｃ）は、図面上で最も右側に位置する仕切り板１３が傾斜された状態を示す。この状態では、右から２番目の隙間Ｇにガラス板が搭載される。図１０（ｄ）は、図面上で右から２番目に位置する仕切り板１３が傾斜された状態を示す。この状態では、右から３番目の隙間Ｇにガラス板が搭載される。図１０（ｅ）は、図面上で右から３番目に位置する仕切り板１３が傾斜された状態を示す。この状態では、右から４番目の隙間Ｇにガラス板が搭載される。図１０（ｆ）は、図面上で最も左側に位置する仕切り板１３が傾斜された状態を示す。この状態では、右から５番目の隙間Ｇにガラス板が搭載される。
【００５０】
以上のように、何れの仕切り板１３も、敷板１７に対して傾斜可能に取り付けられている。なお、敷板１７に形成された差し込み穴８２ａ・８２ｂ・８２ｃ・８２ｄの幅に対して、仕切り板１３の突起部８１の幅が小さくなるように、各サイズが設定されていることが好ましい。これにより、敷板１７に対して仕切り板１３を傾斜させやすくすることができる。
【００５１】
本実施の形態のガラス板搬送体１によれば、複数枚のガラス板を同時に搬送することができる。また、ガラス板搬送体１では、各仕切り板１３の間にガラス板を１枚ずつ載置した状態で搬送するため、互いに異なるサイズのガラス板も支障なく搭載することができる。なお、搬送するガラス板のサイズは特に限定はされないが、各仕切り板１３の大きさよりも小さいサイズであることが好ましい。
【００５２】
さらに、ガラス板搬送体１では、各仕切り板１３の間にガラス板を１枚ずつ載置した状態で搬送するため、ガラス板を破損、傷付き、汚れなどから保護することができる。本実施形態のガラス板搬送体１では、仕切り板１３及び仕切り板保持部材１８がプラダンで形成されているため、ガラス板を保護する機能をより高めることができる。これにより、本実施の形態のガラス板搬送体１によれば、ガラス板を保護するための梱包材、保護材、緩衝材を別途用意しなくとも、安全にガラスを搬送できる。すなわち、本実施形態のガラス板搬送体１は、ガラス板を保護するための梱包機能とガラス板を搬送する機能を兼ね備えた器具である。但し、本発明のガラス板搬送体１では、さらなる保護機能向上のために、保護材及び緩衝材などを別途使用してもよい。本発明のガラス板搬送体１では、ガラス板を保護するための梱包材、保護材、緩衝材の使用を省略したり、使用量を大幅に減らしたりすることができるため、搬送にかかるコストの削減や、荷受側での廃材削減を実現することができる。
【００５３】
本実施形態のガラス板搬送体１によれば、外側支持部材１１・１２が仕切り板保持部材１８を両側から保持した状態で、設置面上に安定して立設されている。そのため、搬送中も安定した状態を確保することができ、通常の宅配運送便でガラス板を搬送可能であり、輸送コストを低減させることができる。
【００５４】
さらに、本実施形態のガラス板搬送体１の構成によれば、ガラス板を搭載する際には、仕切り板保持部材１８の側面部７１・７３、及び、各仕切り板１３を傾斜させた状態に保持することができる。したがって、隙間Ｇの開き量を適宜調節しつつ、ガラス板の挿入及び取り出しを容易に行うことが可能となる。なお、本実施形態のガラス板搬送体１では、仕切り板保持部材１８における２つの折り曲げ部は、ともに熱罫線加工によって角度を変化させることができる。そのため、外側支持部材１１及び外側支持部材１２の何れの側からも側面部７１・７３、及び、各仕切り板１３を傾斜させることができる。しかし、本発明はこの構成には必ずしも限定されず、何れか一方の折り曲げ部のみの折り曲げ角度を可変として、他方の折り曲げ部の折り曲げ角度は固定するという構成としてもよい。
【００５５】
図９には、折り曲げ部の加工法を変更したガラス搬送体の構成例を示す。図９に示すガラス搬送体１０は、ガラス搬送体１と同様に、一対の外側支持部材（支持部材）１１・１２、仕切り板保持部材（板状部材）１８、複数枚の仕切り板（板状部材）１３、敷板（底面部）１７、幅調節部材（線状部材）１６、及び、結束バンド（図示せず）を、主な構成部材として備えている。ガラス搬送体１０における折り曲げ部以外の構成についてはガラス搬送体１と同じである。そのため、ここでは折り曲げ部の構成のみを説明する。
【００５６】
図９に示すように、外側支持部材１１・１２においては、底面部６２と傾斜部６３との間に２箇所の折り曲げ部Ｐ１及びＰ２が形成されている。また、外側支持部材１１・１２における下部接触部６１と底面部６２との間には、１箇所の折り曲げ部Ｐ３が形成されている。また、外側支持部材１１・１２における傾斜部６３と上部接触部６４との間には、１箇所の折り曲げ部Ｐ４が形成されている。また、仕切り板保持部材１８における側面部７１・７３と底面部７２との間には、２箇所の折り曲げ部Ｐ５及びＰ６がそれぞれ形成されている。
【００５７】
そして、ガラス搬送体１０の設置面と接触する位置にある３つの折り曲げ部Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５は、熱曲げ加工によって略直角になるように固定されている。これにより、ガラス搬送体１０の強度を向上させることができる。
【００５８】
一方、ガラス搬送体１０の設置面から離れた位置にある３つの折り曲げ部Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６は、半切り加工によって折り曲げ角度が可変になるように構成されている。これにより、隙間Ｇの開き量を適宜調節しつつ、ガラス板の挿入及び取り出しを容易に行うことが可能となる。
【００５９】
本実施の形態では、ガラス板搬送体１の主材料としてプラダンを使用しているが、本発明では必ずしもこれに限定はされない。ガラス板搬送体１の主材料としては、プラダンのほかに、従来から梱包材として使用されているものであれば特に限定されることなく使用可能である。素材としては、例えば、樹脂製のダンボール、紙製のダンボール、樹脂性発泡板材などが好適に使用できる。耐水性向上という観点からは、樹脂製のダンボールがより好適である。また、ガラス板搬送体１の軽量化のためには、材料としてプラダンを使用するが好ましい。
【００６０】
本実施形態のガラス板搬送体は、数枚から十数枚程度の比較的少量であり、かつ、互いの寸法が異なる複数のガラス板を搬送するのに適している。本実施形態のガラス板搬送体で搬送されるガラス板は、建材用及び産業用（工業製品に部品として組み込まれるガラス板）のガラス板であることが好ましい。
【００６１】
続いて、本発明のガラス板搬送体のもう一つの実施形態について説明する。当該実施形態にかかるガラス板搬送体１００の構成を図１１に示す。
図１１に示すように、ガラス板搬送体１００は、一対の外側支持部材１１１・１１２、複数枚の仕切り板（第２の仕切り板）１１３、緩衝材１１７、幅調節部材１１６、及び、保護部材１１９を、主な構成部材として備えている。外側支持部材１１１・１１２、幅調節部材１１６、及び、保護部材１１９については、上述したガラス板搬送体１と同様の構成であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００６２】
ガラス板搬送体１００では、仕切り板１１３の構造がガラス板搬送体１とは異なっている。また、ガラス板搬送体１００には、仕切り板保持部材１８が設けられていない。仕切り板１１３は、一枚の板状部材を２つ折りにした形状を有している。この２つ折にされた板状部材の間に、ガラス板が挿入される。複数枚の仕切り板１１３は、それぞれの外側面が隣接する仕切り板と接触するようにして、互いに重ね合わせられている。このように構成された複数枚の仕切り板１１３の集合体は、本発明における複数の板状部材の集合体の一例である。
【００６３】
ガラス板の挿入及び取り出し時の作業性の観点から、各仕切り板１１３の隣接する外側面は、互いに接着されていることが好ましい。また、各仕切り板１１３が接着されることにより、各仕切り板１１３の底面部１１３ｃが一体化し、その結果、床面との接触面積を大きくすることができるため、設置面に対して立設した状態を安定して保持することが可能となる（図１２（ｂ）参照）。
【００６４】
なお、外側支持部材１１１、複数の仕切り板１１３、及び、外側支持部材１１２には、幅調節部材１１６を通すための貫通孔１４１・１４３・１４１がそれぞれ形成されている。また、外側支持部材１１１、複数の仕切り板１１３、及び、外側支持部材１１２には、結束バンド（図示せず）を通すための貫通孔１３１・１３３・１３１がそれぞれ形成されている。また、図１１では、１つの緩衝材１１７のみが図示されているが、組み立てられたガラス板搬送体１００には、緩衝材１１７は各仕切り板１１３の底面部１１３ｃにそれ
ぞれ配置されている。
【００６５】
図１２（ａ）には、ガラス板搬送体１００にガラス板を搭載するために、仕切り板１１３を解放した状態を示す。外側支持部材１１２において、下部接触部（接触部）１６１と底面部１６２との間の折り曲げ部及び底面部（第２の底面部）１６２と傾斜部１６３との折り曲げ部は、折り曲げ角度が固定されており変化しないが、上部接触部（接触部）１６４と傾斜部１６３との間の折り曲げ部は、折り曲げ角度を変化させることができる。また、仕切り板１１３に形成された折り曲げ部は、折り曲げ角度を変化させることができる。これにより、ガラス板搬送体１００にガラス板を搭載する際には、図１２（ａ）に示すように、外側支持部材１１２を仕切り板１１３から離れるように移動させることができる。また、幅調節部材１１６のストッパーにより、外側支持部材１１２が仕切り板１１３から離れ、外側支持部材１１１の下部接触部１６１と外側支持部材１１２の下部接触部１６１との間隔が拡張された状態を保持することができる。
【００６６】
図１２（ｂ）には、各仕切り板１１３の底の部分を拡大して示す。図１２（ｂ）に示すように、仕切り板１１３は、２つの折り曲げ部によって側面部１１３ａ及び１１３ｂの内側面同士が対向するように折り曲げられている。これにより、側面部１１３ａと側面部１１３ｂとの間に底面部１１３ｃが形成される。複数の仕切り板１１３の底面部１１３ｃが連なって、床面との設置面が形成される。仕切り板１１３に設けられた各折り曲げ部は、何れも熱罫線加工によって折り曲げ角度が可変になるように構成されている。そのため、各仕切り板１１３の側面部１１３ａ・１１３ｂは、何れも底面部１１３ｃ（設置面）に対して傾斜させることができる。各底面部１１３ｃ上には、ガラス板を保護するための緩衝材１１７が配置されている。緩衝材１１７は、ウレタン等のクッション性を有する材料で形成されている。
【００６７】
上記の構成により、ガラス板搬送体１００は、図１２（ａ）に示すように、設置面及び底面部１１３ｃに対して仕切り板１１３を傾斜させた状態で保持することができる。これにより、隣接する仕切り板１１３同士の隙間Ｇを拡張させることができる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は上述したような実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な態様で実施し得る。また、異なる実施形態の構成をそれぞれ組み合わせた構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【００６９】
また、上述の実施形態では、本発明の板状物搬送体の一例として搬送対象がガラス板であるガラス板搬送体を例に挙げて説明した。しかし、本発明の板状物搬送体は、ガラス板以外の薄板状の物体の搬送用途にも用いられる。
【００７０】
つまり、本実施形態で説明したガラス板搬送体１及びガラス板搬送体１０を、他の板状物の搬送体に適用してもよい。本実施形態で説明したガラス板搬送体１及びガラス板搬送体１０は、そのままの構成で、例えば、石板、プラスチックタイル、陶板などの他の板状物を搬送するための板状物搬送体として利用することができる。また、搬送対象の板状物に応じて、板状物搬送体の構成を適宜変更することも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１…ガラス板搬送体、１１…外側支持部材（支持部材）、１２…外側支持部材（支持部材）、１３…仕切り板（支持部材）、１６…幅調節部材（線状部材）、１７…敷板（底面部、緩衝材）、１８…仕切り板保持部材、１９…保護部材、２１…結束バンド、３１…貫通孔、３２…貫通孔、３３…貫通孔、４１…貫通孔、４２…貫通孔、４３…貫通孔、６１…下部接触部（接触部）、６２…底面部（第２の底面部）、６３…傾斜部、６４…上部接
触部（接触部）、７１…側面部、７２…底面部、７３…側面部、７４…差し込み穴、８３…突起部。
【００７２】
１０…ガラス板搬送体、１００…ガラス板搬送体、１１１…外側支持部材（支持部材）、１１２…外側支持部材（支持部材）、１１３…仕切り板（第２の仕切り板）、１１６…幅調節部材（線状部材）、１１７…緩衝材、１３１…貫通孔、１３３…貫通孔、１４１…貫通孔、１４３…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015127238.tif 000010
【図９】
2015127238.tif 000011
【図１０】
2015127238.tif 000012
【図１１】
2015127238.tif 000013
【図１２】
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