(57)【要約】【課題】煙道の腐食を抑制しつつ、低コストで効率よく排熱回収することができる排熱回収装置を提供する。【解決手段】煙道２内に熱交換器３を有し、熱交換器３は、煙道２の内面の一部を構成する耐酸性部材４と、耐酸性部材４に両端部が接続され中間部が煙道２内に突出するように配置された複数の熱交換配管５と、を備え、熱交換配管５の中間部は、耐酸性部材４と対峙する煙道２の内面に沿って湾曲するように形成されており、煙道２の耐酸性部材４と対峙する煙道２の内面側よりも耐酸性部材４側の方の圧力損失が小さくなるように構成されている。【選択図】図２
2015059709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙道内に熱交換器を有する排熱回収装置において、
前記熱交換器は、前記煙道の内面の一部を構成する耐酸性部材と、
該耐酸性部材に両端部が接続され中間部が前記煙道内に突出するように配置された複数の熱交換配管と、を備え、
前記熱交換配管の中間部は、前記耐酸性部材と対峙する前記煙道の内面に沿って湾曲するように形成されており、前記煙道の前記耐酸性部材と対峙する前記煙道の内面側よりも前記耐酸性部材側の方の圧力損失が小さくなるように構成されている、ことを特徴とする排熱回収装置。
【請求項２】
前記耐酸性部材及び前記熱交換配管は、耐酸性を有するエンジニアリングプラスチック又は金属により構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の排熱回収装置。
【請求項３】
前記煙道は、鉛直上方から下方に向かって流路を形成する鉛直部と、その下流側で水平方向に向かって流路を形成する水平部と、前記鉛直部と前記水平部との間に形成される屈折部又は湾曲部と、を有し、前記耐酸性部材は、前記煙道の曲がり方向の外側の内面を形成するように配置されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の排熱回収装置。
【請求項４】
前記熱交換配管は、前記煙道内の気体の流れ方向に沿って複数配置されており、前記煙道の径方向内側よりも径方向外側の方の管密度が高くなるように構成されている、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の排熱回収装置。
【請求項５】
前記熱交換配管は、前記両端部よりも前記中間部の方が高くなるように傾斜して配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の排熱回収装置。
【請求項６】
前記耐酸性部材は、前記煙道の延伸方向に沿って中央部に谷部が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の排熱回収装置。
【請求項７】
前記熱交換配管の内部に熱交換媒体による伝熱を促進するとともに前記熱交換配管の形状を保持するためのねじり板を配置した、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の排熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排熱回収装置に関し、特に、排気ガスを凝縮して潜熱を回収可能な排熱回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラー等の燃焼によって排出される排気ガスの熱を回収する排熱回収装置として、排気ガスが流れる煙道の内部に熱交換器を収容したものが知られている。この種の排熱回収装置においては、煙道内を流れる排気ガスは、熱交換器を通過する際に熱交換器内の熱交換媒体（例えば、液体や気体）と熱交換することで熱回収され、通常、排気ガスが凝縮しない温度（例えば、２００℃程度）まで冷却されて大気に放出される。
【０００３】
排気ガスをその凝縮温度まで熱交換器によって熱回収しない理由は、排気ガスを凝縮温度まで冷却すると、燃料中の硫黄分の影響によって凝縮液に強酸（硫酸等）が生成され、凝縮液が付着した煙道の壁や熱交換器が腐食してしまうからである。すなわち、煙道内を流れる排気ガスが凝縮する温度まで熱回収すれば、気相における顕熱に加えて気相から液相への凝縮に伴う潜熱も回収できるため排熱回収量が大幅に増大するが、凝縮液中に生成される強酸によって煙道や熱交換器が腐食してしまうため、排気ガスが凝縮しない温度までの熱回収に制限される。
【０００４】
一方、一般的に、ボイラー等の排熱の約７割は２００℃以下の低温であり、水の潜熱領域（１００〜１３０℃）の熱量が排熱の大部分を占めている。よって、強酸性の凝縮液による腐食の問題を解決して、排気ガスが凝縮する温度まで排気ガスから熱回収することができる排熱回収装置が望まれている。
【０００５】
この種の排熱回収装置として、煙道の内面の流路全体に耐酸性部材をライニングし、煙道の腐食を防止するようにした排熱回収装置が知られている（特許文献１参照）。また、煙道の外面を加熱することで煙道の内面での凝縮液の結露を防止し、腐食を回避するようにした排熱回収装置も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５６０５７号公報
【特許文献２】特開平２−８６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された排熱回収装置では、煙道の内面の流路全体に耐酸性部材をライニングしていることから、煙道の長さや太さに応じて耐酸性部材をライニングする面積が広くなり、コストアップが生じやすいという問題があった。また、特許文献２に記載された排熱回収装置では、煙道の内面の凝縮液が付着する部分を煙道の外側から加熱して結露を防止していることから、煙道外面を加熱するための熱量が必要となり、排熱回収の効率の向上が難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑み創案されたものであり、煙道の腐食を抑制しつつ、低コストで効率よく排熱回収することができる排熱回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、煙道内に熱交換器を有する排熱回収装置において、前記熱交換器は、前記煙道の内面の一部を構成する耐酸性部材と、該耐酸性部材に両端部が接続され中間部が前記煙道内に突出するように配置された複数の熱交換配管と、を備え、前記熱交換配管の中間部は、前記耐酸性部材と対峙する前記煙道の内面に沿って湾曲するように形成されており、前記煙道の前記耐酸性部材と対峙する前記煙道の内面側よりも前記耐酸性部材側の方の圧力損失が小さくなるように構成されている、ことを特徴とする排熱回収装置が提供される。
【００１０】
前記耐酸性部材及び前記熱交換配管は、例えば、耐酸性を有するエンジニアリングプラスチック又は金属により構成されている。
【００１１】
前記煙道は、鉛直上方から下方に向かって流路を形成する鉛直部と、その下流側で水平方向に向かって流路を形成する水平部と、前記鉛直部と前記水平部との間に形成される屈折部又は湾曲部と、を有し、前記耐酸性部材は、前記煙道の曲がり方向の外側の内面を形成するように配置されていてもよい。
【００１２】
前記熱交換配管は、前記煙道内の気体の流れ方向に沿って複数配置されており、前記煙道の径方向内側よりも径方向外側の方の管密度が高くなるように構成されていてもよい。
【００１３】
前記熱交換配管は、前記両端部よりも前記中間部の方が高くなるように傾斜して配置されていてもよい。
【００１４】
前記耐酸性部材は、前記煙道の延伸方向に沿って中央部に谷部が形成されていてもよい。
【００１５】
前記熱交換配管の内部に熱交換媒体による伝熱を促進するとともに前記熱交換配管の形状を保持するためのねじり板を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る排熱回収装置によれば、熱交換器を構成する耐酸性部材により煙道の一部を形成し、熱交換配管により耐酸性部材側の圧力損失が小さくなるように構成したことにより、煙道内の気体を耐酸性部材の表面に沿って流れやすくすることができ、耐酸性部材が配置されていない煙道への凝縮液の付着を抑制することができ、煙道の腐食を抑制することができる。
【００１７】
また、熱交換器の構成を利用して煙道の一部にのみ耐酸性部材を配置したことにより、煙道の全面をライニングする必要がなく、コストアップを抑制することができる。また、煙道の一部を加熱する必要もないことから排熱回収の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る排熱回収装置の側断面図である。
【図２】図１に示した排熱回収装置の詳細図であり、（ａ）は煙道の側断面図、（ｂ）は煙道の平断面図、を示している。
【図３】熱交換配管の配置を示す図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は変形例、を示している。
【図４】熱交換器の構成を示す図であり、（ａ）は第一実施形態、（ｂ）は変形例、を示している。
【図５】熱交換配管の構成の一例を示す図である。
【図６】熱交換器の変形例を示す図であり、（ａ）は第一変形例、（ｂ）は第二変形例、を示している。
【図７】本発明の第二実施形態に係る排熱回収装置の側断面図である。
【図８】図７に示した排熱回収装置の平断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第一変形例、（ｃ）は第二変形例、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付すことにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２０】
図１に示したように、本発明の第一実施形態に係る排熱回収装置１は、煙道２内に熱交換器３を有し、熱交換器３は、煙道２の内面の一部を構成する耐酸性部材４と、耐酸性部材４に両端部が接続され中間部が煙道２内に突出するように配置された複数の熱交換配管５と、を備え、熱交換配管５の中間部は、耐酸性部材４と対峙する煙道２の内面に沿って湾曲するように形成されており、煙道２の耐酸性部材４と対峙する煙道２の内面側よりも耐酸性部材４側の方の圧力損失が小さくなるように構成されている。
【００２１】
煙道２は、例えば、図１に示したように、ボイラー６に接続されており、燃焼によって生じた排気ガスが流される。煙道２は、例えば、鉛直上方から下方に向かって流路を形成する鉛直部２ａと、その下流側で水平方向に向かって流路を形成する水平部２ｂと、鉛直部２ａと水平部２ｂとの間に形成される屈折部２ｃと、を有している。
【００２２】
煙道２の下流には、排気ガスを吸い出すためのポンプ７が設けられ、ポンプ７の手前には、煙道２の内面に付着した凝縮液等の液体を取り出すためのドレン管８が設けられている。ドレン管８には開閉弁８ａが設けられ、開閉弁８ａを開くことでドレン管８を通過した凝縮液等の液体が貯留槽９に貯留されるようになっている。なお、ボイラー６の出力は６００ｋＷ程度、排気ガスの温度は１５０℃程度、煙道２の鉛直部２ａの長さは２ｍ程度であるが、これらの数値に限定されるものではない。
【００２３】
図１及び図２（ａ）に示したように、煙道２の鉛直部２ａには、熱交換器３が上下方向に複数配置されている。熱交換器３の連結部は、煙道２を気密に保持するようにシールされている。なお、図１では熱交換配管５の構成を簡略化して図示している。
【００２４】
また、熱交換器３が配置される部分の煙道２は、図２（ｂ）に示したように、熱交換器３を覆うカバー体２１を有しており、カバー体２１と熱交換器３とにより煙道２を構成している。カバー体２１は、略Ｕ字形状断面を有しており、ボルトナット等の締結具２２により耐酸性部材４に固定される。カバー体２１は、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属により構成される。
【００２５】
カバー体２１の固定部近傍の両端部は、熱交換配管５から離隔するように傾斜された逃げ部２３が形成されている。この逃げ部２３は、熱交換配管５に結露した凝縮液が熱交換配管５からカバー体２１に伝わり難くするギャップ機能を有する。なお、カバー体２１の逃げ部２３の板厚を他の部分よりも厚くして、仮に凝縮液が逃げ部２３に付着した場合であっても腐食による穴あきを遅らせる腐り代として機能させるようにしてもよい。
【００２６】
耐酸性部材４は、熱交換配管５を支持する土台であるとともに、熱交換配管５に送流される熱交換媒体のヘッダを収容する部品である。かかる耐酸性部材４は、例えば、テフロン（登録商標）、ＰＥＥＫ（ポリエチルエーテルケトン）等のエンジニアリングプラスチックやチタン等の金属により構成される。これらの素材は、熱交換器３を通過する高温（例えば、２６０℃程度）の排気ガスに晒されても耐熱性及び耐酸性を発揮する。
【００２７】
図１に示したように、耐酸性部材４は、煙道２の曲がり方向の外側の内面を形成するように配置される。かかる構成により、耐酸性部材４の表面に集約された凝縮液等の液体は、そのまま煙道２の外側の内面（例えば、水平部２ｂの下側の内面）を伝って貯留槽９に流され、凝縮液等の液体の付着領域を必要最低限に抑制することができる。なお、熱交換器３から貯留槽９に至るまでの間の煙道２には、耐酸性の素材をライニング又はコーティングした耐酸性層２４を形成するようにしてもよい。
【００２８】
熱交換配管５は、図２（ｂ）に示したように、略Ｕ字形状に湾曲しており、熱交換媒体の入口部５１と出口部５２とにより両端部が構成され、略Ｕ字形状の湾曲部５３により中間部が構成されている。また、熱交換配管５は、耐酸性部材４と同様に、テフロン（登録商標）、ＰＥＥＫ（ポリエチルエーテルケトン）等のエンジニアリングプラスチックやチタン等の金属により構成される。
【００２９】
耐酸性部材４は、熱交換配管５の入口部５１を支持する第一耐酸性部材４ａと、熱交換配管５の出口部５２を支持する第二耐酸性部材４ｂと、に分割されていてもよい。このように左右に耐酸性部材４を分割した場合には、略直線状の熱交換配管５の両端部をそれぞれ第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂに接続した後、第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂを接近させながら熱交換配管５を湾曲させることにより、容易に図示した構成の熱交換器３を製作することができる。なお、第一耐酸性部材４ａと第二耐酸性部材４ｂとの連結部は、煙道２を気密に保持するようにシールされている。
【００３０】
図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、熱交換配管５の入口部５１と出口部５２とは略同じ高さに配置されている。また、熱交換配管５は、両端部（入口部５１及び出口部５２）よりも中間部（湾曲部５３）の方が高くなるように傾斜して配置されていてもよい。このように、熱交換配管５を傾斜させることにより、熱交換配管５の表面に結露又は付着した液体は、傾斜に沿って両端部（入口部５１及び出口部５２）側に流れ落ち、耐酸性部材４側に凝縮液等の液体を集約することができる。
【００３１】
なお、製造上、耐酸性部材４の表面に対して垂直に熱交換配管５を接続することが好ましい場合には、図２（ａ）に示したように、熱交換器３の全体を傾斜させて配置することが好ましい。
【００３２】
図３（ａ）に示したように、熱交換配管５は、煙道２内の気体の流れ方向に沿って複数配置されており、煙道２の径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方の管密度が高くなるように構成されている。例えば、熱交換配管５は、カバー体２１に最も近い部分に５列配置され、次にカバー体２１に近い部分に３列配置され、以降、２列、３列、２列と配置されており、径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方が熱交換配管５の本数が多くなるように配置されている。
【００３３】
また、煙道２の径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方の管密度が高くなるようにするには、例えば、最外周近傍を正方配列に配置して内側を千鳥配列に配置したり、全体を千鳥配列に配置しつつ内側の熱交換配管５を間引いたりすればよいが、これらの配置に限定されるものではない。
【００３４】
このように、煙道２の径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方の管密度が高くなるように構成することにより、径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方の圧力損失を大きくすることができ、煙道２を流れる気体を径方向内側２ｉに流れやすくすることができ、凝縮液等の液体のカバー体２１への付着を抑制することができる。
【００３５】
また、熱交換配管５は、略Ｕ字形状を有しており、図３（ｂ）に示したように、必然的に煙道２の外側に熱交換配管５が配置され、煙道２の中央部に熱交換配管５が配置されない領域が形成される。したがって、かかる構成によっても、煙道２の径方向内側２ｉよりも径方向外側２ｊの方の管密度が高くなるようにすることができる。ここでは、千鳥配列となる配置を図示しているが、これに限定されるものではない。
【００３６】
図４（ａ）に示したように、熱交換器３は、耐酸性部材４を構成する板体４１の内部に配置され熱交換配管５の入口部５１と連通する入口ヘッダ３１と、耐酸性部材４を構成する板体４１の内部に配置され熱交換配管５の出口部５２と連通する出口ヘッダ３２と、入口ヘッダ３１に熱交換媒体を供給する流入管３３と、出口ヘッダ３２から熱交換媒体を排出する流出管３４と、を有していてもよい。かかる構成により、入口ヘッダ３１及び出口ヘッダ３２に高価な耐酸性の素材を使用する必要がなく、アルミニウムやステンレス等の金属により構成することができる。
【００３７】
また、図４（ｂ）に示したように、耐酸性部材４は、入口ヘッダ３１及び出口ヘッダ３２を収容する容器を形成する金属体４２と、煙道２の内面を形成する表面にライニング又はコーティングされた耐酸性層４３と、を有する構成であってもよい。かかる構成により、耐酸性部材４をより安価に製作することができる。
【００３８】
図４（ａ）及び（ｂ）に示した入口ヘッダ３１及び出口ヘッダ３２の構成は、図示した構成に限定されるものではなく、例えば、耐酸性の素材により構成されたブロック体の内部に形成された空洞により構成するようにしてもよい。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示した耐酸性部材４は、第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂを一体に形成した場合を図示している。なお、図４（ａ）及び（ｂ）において、説明の便宜上、熱交換配管５の中間部を省略した状態を図示している。
【００３９】
また、図５に示したように、熱交換配管５の内部に熱交換媒体による伝熱を促進するとともに熱交換配管５の形状を保持するためのねじり板５４を配置するようにしてもよい。ねじり板５４は、旋回流を生じさせるとともにフィン効果によって、熱交換配管５から熱交換媒体への伝熱を促進させる効果を有し、排気ガスから潜熱を含めた熱を効率よく回収することができる。また、ねじり板５４を配置することによって、煙道２内における熱交換配管５の形状及び配置を保持することができ、熱交換配管５の重力や圧力による変形や損壊を抑制することができる。
【００４０】
上述した第一実施形態に係る排熱回収装置１によれば、煙道２内を鉛直上方から下方に流れる排気ガス等の気体は、煙道２内に配置された熱交換配管５によって圧力損失が大きいカバー体２１側から圧力損失が小さい耐酸性部材４側に流れやすくなっており、耐酸性部材４に沿って流れることとなる。
【００４１】
また、排気ガス等の煙道２を流れる気体は、熱交換配管５を通過する際に熱交換媒体により熱が奪われ、排熱が回収される。そして、排気ガスが凝縮温度以下となるまで熱回収されると、図２（ａ）に示したように、熱交換配管５の表面に排気ガスの凝縮液Ｇが結露する。この凝縮液Ｇは、重力の作用によって熱交換配管５を伝わって耐酸性部材４に至り下方に流れ、最終的に貯留槽９に貯留される。
【００４２】
このとき、熱交換配管５及び耐酸性部材４は、耐酸性の素材により構成されていることから、凝縮液が強酸性の場合であっても腐食を抑制することができる。また、熱交換器３の構成を利用して煙道２の一部にのみ耐酸性部材４を配置したことにより、煙道２の全面をライニングする必要がなく、コストアップを抑制することができる。さらに、煙道２の一部を加熱する必要もないことから排熱回収の効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、耐酸性部材４及び熱交換配管５の構成は、図２（ａ）に示した構成に限定されず、例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に記載されたような構成であってもよい。図６（ａ）に記載した第一変形例は、耐酸性部材４の表面に対して、熱交換配管５を斜めに配置したものである。この場合、熱交換器３の連結部における段差をなくすことができることができ、耐酸性部材４の表面に伝わる凝縮液を下方に流しやすくすることができる。
【００４４】
また、図６（ｂ）に記載した第二変形例は、耐酸性部材４の表面に対して、熱交換配管５を垂直に配置し、煙道２内に熱交換配管５を略水平に突出させたものである。この場合、熱交換配管５の表面に結露した凝縮液を耐酸性部材４の表面に集約する機能は低下するものの、圧力損失のバランスにより耐酸性部材４の表面側に排気ガスを流しやすくすることができ、カバー体２１への凝縮液の付着を抑制することができる。
【００４５】
次に、本発明の第二実施形態に係る排熱回収装置１について、図７及び図８を用いて説明する。図７に示したように、第二実施形態に係る排熱回収装置１では、煙道２は、略鉛直上方から下方に向かって流路を形成する鉛直部２ａと、その下流側で略水平方向に向かって流路を形成する水平部２ｂと、鉛直部２ａと水平部２ｂとの間に形成される湾曲部２ｄと、を有し、熱交換器３は湾曲部２ｄに沿って配置されている。このとき、熱交換器３は、耐酸性部材４が煙道２の曲がり方向の外側の内面を形成するように配置される。
【００４６】
したがって、煙道２を流れる排気ガスは、遠心力によって耐酸性部材４側に沿って流れることとなる。すなわち、第二実施形態に係る排熱回収装置１においては、煙道２内の圧力損失のバランスと遠心力との両方の作用によって排気ガスを耐酸性部材４側に沿って流れやすくすることができる。
【００４７】
耐酸性部材４は、例えば、図８（ａ）に示したように、煙道２の延伸方向に沿って左右に分割されており、入口ヘッダ３１を収容する第一耐酸性部材４ａと、出口ヘッダ３２を収容する第二耐酸性部材４ｂと、を有している。第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂは、互いに内側に向かって傾斜しており、連結部分で谷部４ｃを形成している。すなわち、耐酸性部材４は、煙道２の延伸方向に沿って中央部に谷部４ｃが形成されている。
【００４８】
かかる構成により、熱交換配管５の表面に結露した凝縮液Ｇは、第一耐酸性部材４ａ又は第二耐酸性部材４ｂの表面に到達した後、中央の谷部４ｃに集約される。したがって、凝縮液Ｇを下方に流しやすくすることができ、効率よく貯留槽９に回収することができ、煙道２内に強酸性の凝縮液Ｇが残存することによる腐食を抑制することができる。
【００４９】
また、凝縮液の粘度が低い場合や発生量が少ないような場合には、図８（ｂ）に示したように、第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂを傾斜させずに連結させてもよい。また、図８（ｃ）に示したように、第一耐酸性部材４ａ及び第二耐酸性部材４ｂの表面のみを傾斜させて谷部４ｃを形成するようにしてもよい。
【００５０】
以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例または修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。
【００５１】
例えば、熱交換器３は、必ずしも連続して複数配置する必要はなく、適当な間隔で複数配置してもよく、この場合、熱交換器３間の煙道２の内面には耐酸性層２４を形成するようにしてもよい。また、第二実施形態に記載した谷部４ｃを第一実施形態に記載した耐酸性部材４に適用してもよいし、第一実施形態に記載した熱交換配管５の構成（例えば、管密度、傾斜配置、ねじり板５４等）を第二実施形態に記載した熱交換配管５に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  排熱回収装置
２  煙道
２ａ  鉛直部
２ｂ  水平部
２ｃ  屈折部
２ｄ  湾曲部
２ｉ  径方向内側
２ｊ  径方向外側
３  熱交換器
４  耐酸性部材
５  熱交換配管
５４  ねじり板
【図１】
2015059709.tif 000003
【図２】
2015059709.tif 000004
【図３】
2015059709.tif 000005
【図４】
2015059709.tif 000006
【図５】
2015059709.tif 000007
【図６】
2015059709.tif 000008
【図７】
2015059709.tif 000009
【図８】
2015059709.tif 000010