(57)【要約】【課題】  非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を提供する。【解決手段】  外観面と非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または０．３ｍｍ以上の窪みを有し、非外観面には前記突起または窪みと、繰り返しパターン領域と、遷移領域と、無パターン領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の一方を単位形状とする繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、前記単位形状と同様の形状の単位格子と、平面形状からなる平面格子とを有する樹脂成形品。【選択図】  図１
2015020369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位形状が格子状に繰り返し配列された繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位格子と、平面形状からなる平面格子とを有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記遷移領域の平面格子は、格子隅部に凸部または凹部を有する平面形状からなることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記遷移領域は、前記単位格子と前記平面格子と有する単位格子群からなる遷移帯が配列して形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記遷移領域は、前記無パターン領域に隣接する単位格子群からなる第１遷移帯と、前記第１遷移帯に隣接するＮ個（Ｎは１以上の整数）の単位格子群からなる第Ｎ遷移帯と、前記第Ｎ遷移帯に隣接する単位格子群からなる第（Ｎ＋１）遷移帯とからなり、各遷移帯の面積に対する平面格子の占める面積の割合が前記無パターン領域から前記繰り返しパターン領域に向かうにつれて漸減していることを特徴とする請求項１乃至３ずれかの項に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記無パターン領域は、平面で形成されている領域、または格子の全域が平面の単位格子が配列して形成されている領域からなることを特徴とする請求項１乃至４いずれかの項に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１記載の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状、ボール形状及びフラット形状のエンドミルを走査させることにより前記凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の樹脂成形品または請求項６記載の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、その製造方法およびプリンターに関し、より詳しくは、外観の品位が重視される板状又は箱状の射出成形による樹脂成形品、その製造方法および前記樹脂成形品を用いたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
板状又は箱状の樹脂成形品は、非外観面には補強や位置決めの為のリブ状突起、エジェクタピンによる段差といった突起又は窪みが、外観面にはユーザーに製品機能を案内するための矢印形状等の突起又は窪みといった様々な凹凸形状が存在する場合がある。ここで言う外観面とは、ユーザーの目に触れるために外観の品位が要求される面であり、非外観面とは外観面の裏面を指す。
【０００３】
射出成形時に、射出ゲートより成形金型のキャビティに注入された樹脂は前記突起又は窪みで流動が乱される。その影響で非外観面の前記突起又は窪みの裏側にあたる外観面、或いは外観面の前記突起又は窪み近傍にムラと呼ばれる色調の変化した部分が発生する場合がある。
【０００４】
このムラに対して、非外観面に凸部又は凹部の繰り返しパターンを配することで、ムラを改善できる方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また外観面の色調変化、特にジェッティングを回避する手段として、非外観面を形成するキャビティに対し、樹脂流動速度が上昇する箇所に、凹凸形状等の樹脂流動速度低下手段を設けた成形金型を用いて成形する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ２４６５６５８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、外観面の突起又は窪み、または、非外観面の突起又は窪みに起因する外観面不良については改善するが、製品デザインや傾斜コア等の理由により、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターン領域と無パターン領域の境界に発生する外観不良を改善できない。また、特許文献２の方法では、ジェッティングの様な樹脂流動速度上昇に起因する外観面不良については改善するが、樹脂流動の乱れに起因するムラの改善については課題が残る。
【０００８】
本発明は、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供するものである。また、本発明は、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位形状が格子状に繰り返し配列された繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位格子と、平面形状からなる平面格子とを有することを特徴とする。
【００１０】
上記の課題を解決する樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状、ボール形状及びフラット形状のエンドミルを走査させることにより前記凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決するプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品が、原稿カバーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品およびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記樹脂成形品を用いたプリンターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。
【図５】本発明に係る原稿読取装置を備えたプリンターを示す斜視図である。
【図６】本発明に係るプリンターの原稿カバーを開いた状態を示す斜視図である。
【図７】実施例９から１２の非外観面の突起あるいは窪みの形状を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を有し、前記外観面と前記非外観面との間の肉厚が３．１ｍｍ以下であり、前記外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する樹脂成形品において、前記非外観面には、前記突起または窪みと、前記突起または窪みに隣接する繰り返しパターン領域と、無パターン領域と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域を有し、前記繰り返しパターン領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位形状が格子状に繰り返し配列された繰り返しパターンを有し、前記遷移領域は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位格子と、平面形状からなる平面格子とを有することを特徴とする。
【００１６】
図１は本発明の樹脂成形品の一実施態様を示す概略図である。図１（ａ）は樹脂成型品の概略図である。本発明に係る樹脂成形品は、外観面と非外観面を表裏に有する。図１は、リブを有する板状の樹脂成形品を示し、１は板状の樹脂成型品、１０１は鏡面またはシボ面を有する外観面、１０２は非外観面、２は樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起からなるリブである。薄肉で板状の非外観面から突出した突起であるリブ２は、少なくとも根元部分は、長辺と短辺を有する。
【００１７】
本発明の樹脂成形品は、外観面または非外観面の少なくとも一方に高さ１ｍｍ以上の突起または高さ０．３ｍｍ以上の窪みを有する。本実施形態では、前記樹脂成形品の非外観面１０２から突出した突起としてリブを例として示す。しかし、成形品同士を接続する根元が角柱形状からなる爪、円柱形状であるボス、球状の突起、断面が円形のエジェクタピンによる円柱形状の突起や窪み、断面が四角形のエジェクタピンによる角柱状の突起や窪みであってもよい。
【００１８】
非外観面１０２には、前記突出した突起部であるリブ２と、前記リブ２に隣接する繰り返しパターン領域３０と、無パターン領域５０と、前記繰り返しパターン領域と前記無パターン領域の間に存在する遷移領域１０を有する。
【００１９】
繰り返しパターン領域３０は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位形状が格子状に繰り返し配列された繰り返しパターンを有する。３は、非外観面１０２に設けられた四角錘形状の凹部の繰り返しパターンである。なお、凹部の形状は三角錘形状でもよい。３１は、凹部の繰り返しパターンの単位形状である。図１（ｂ）に凹部の繰り返しパターンの単位形状と、Ａ−Ａ’断面を示す。ｐ１は、繰り返しパターンの幅を示す。ｈ１は、繰り返しパターンの高さを示している。
【００２０】
本発明において、繰り返しパターンの単位形状の高さは、凸部又は凹部の繰り返しパターンの凹凸の差（凸部の頂点から窪みの底部までの距離）を表し、具体的にはｈ１で示される高さである。高さｈ１は、０．０１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が望ましい。
【００２１】
αは、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅、βは、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅である。本発明は、凹部の幅がいずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さい事を特徴としている。つまり、図１を用いて説明すると、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅βは、リブの長辺に垂直な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。また、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅αも、リブの長辺に平行な方向で樹脂成形品を切断した時の樹脂成形品の幅よりも小さい。このように、凹部の幅が、いずれの方向においても、樹脂成形品の幅よりも小さいと、凸部又は凹部による樹脂流動の乱れが、樹脂成形品の肉厚方向だけでなく凸部又は凹部を廻り込むような流れが生じる。よって、樹脂成形品の平面方向にも複雑に乱れる為、リブの裏面に発生するムラを低減することが出来る。
【００２２】
本実施形態では、四角錐の形状の凹部の底面が、凹部のリブの長辺に平行な方向の幅α、凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅βともに１．２ｍｍの例を示している。好ましくは、幅αは０．１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲で、幅βは０．１ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲であればいずれの寸法でもよい。
【００２３】
５０は、非外観面１０２に設けられた無パターン領域である。無パターン領域は、平面で形成されている領域、または格子の全域が平面の単位格子が配列して形成されている領域からなることが好ましい。
【００２４】
１０は遷移領域である。遷移領域１０は、高さが０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下で幅が前記樹脂成形品の幅よりも小さい凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位格子と、平面形状からなる平面格子とを有することを特徴とする。９１は、遷移領域１０に設けられた凸部または凹部の少なくとも一方からなる単位格子である。９２は、遷移領域１０に設けられた平面形状からなる平面格子である。前記遷移領域の平面格子は、格子隅部に凸部または凹部を有する平面形状からなることが好ましい。
【００２５】
図１（ｃ）に、単位格子９１と平面格子９２、およびＢ−Ｂ’断面とＣ−Ｃ’断面を示す。平面格子９２は、格子隅部に凹部９３を有し、且つ凹部９３以外の中央部は平面部９４で構成されている。
【００２６】
遷移領域１０は、単位格子９１と平面格子９２と有する単位格子群からなる遷移帯が配列して形成されている。具体的には、遷移領域１０は、無パターン領域５０に隣接する単位格子群からなる第１遷移帯１１と、前記第１遷移帯１１に隣接するＮ個（Ｎは１以上の整数）の単位格子群からなる第Ｎ遷移帯１２と、前記第Ｎ遷移帯１２に隣接する単位格子群からなる第（Ｎ＋１）遷移帯１３とから構成される。そして、各遷移帯１１，１２，１３の面積に対する平面格子９２の占める面積の割合が、無パターン１０から繰り返しパターン領域３０に向かうにつれて漸減していることが好ましい。具体的には、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の占める面積率がＮの増大に伴って漸減し、Ｎは１以上の整数である。
【００２７】
このように、遷移領域１０に設けられた各遷移帯の面積に対する平面格子９２の占める面積の割合が前記無パターン領域から前記繰り返しパターン領域に向かうにつれて漸減していくことで、樹脂流動の乱れが漸減し、繰り返しパターン領域３０と無パターン領域５０の境界である遷移領域１０に生じるムラを低減することができる。そして、非外観面の凸部又は凹部の繰り返しパターンを有する領域と無パターン領域の境界に相当する外観面に発生する外観ムラと呼ばれる色調の変化を低減した樹脂成形品を得ることができる。
【００２８】
図１（ａ）において、１０３は、外観面１０１と非外観面１０２の間の肉厚を示し、前記肉厚１０３が、３．１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下の場合に本発明の効果が最もよく発現する。前記肉厚１０３が、３．１ｍｍを超える場合は、リブ２による溶融樹脂の乱れの影響が外観面に及ばず、ムラが発生し難い。
【００２９】
本発明において、繰り返しパターン領域の単位形状の凸部または凹部および遷移領域の単位格子の凸部または凹部は、三角錐形状、四角錐形状、多角錐形状、円錐形状、多角柱形状、円柱形状、球冠形状、半球形状、側面が曲面で構成される錐形状等から形成されていてもよい。また、繰り返しパターン領域の単位形状の凸部または凹部と、遷移領域の単位格子の凸部または凹部とは、同じ形状でもよく、または異なった形状でもよい。
【００３０】
図２は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図２に示す樹脂成形品は、無パターン領域５０が矩形状で構成されている場合の遷移領域１０の構成を示している。第１遷移帯１１は、無パターン部５０のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。同様に、第Ｎ遷移帯１２、第（Ｎ＋１）遷移帯１３も隣接する遷移帯のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。
【００３１】
図３は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図３に示す樹脂成形品は、無パターン部５０が四角形で構成されている場合の遷移領域１０の構成を示している。第１遷移帯１１は、無パターン部５０のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。同様に、第Ｎ遷移帯１２、第（Ｎ＋１）遷移帯１３も隣接する遷移帯のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。
【００３２】
図４は本発明の樹脂成形品の他の実施態様を示す概略図である。図４に示す樹脂成形品は、無パターン領域５０が、凹部の繰り返しパターンの単位形状３１の凹部のリブの長辺に平行な方向の幅αと凹部のリブの長辺に垂直な方向の幅βと同じ大きさの平面の単位格子５６を複数組み合わせて構成される無パターン領域５５で構成されている場合の遷移領域１０の構成を示している。無パターン部５５は無パターン領域５０をあらわしている。
【００３３】
第１遷移帯１１は、無パターン部５５のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。同様に、第Ｎ遷移帯１２、第（Ｎ＋１）遷移帯１３も隣接する遷移帯のＸ軸、及びＹ軸に接する部分に存在する。
【００３４】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、上記の樹脂成形品を、金型を用いて成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記金型に、Ｖ字形状、ボール形状及びフラット形状のエンドミルを走査させることにより凸部または凹部を成形するための溝を形成することを特徴とする。
【００３５】
次に本発明の樹脂成形品を製造するための製造方法について説明する。本発明の樹脂成形品は、公知の射出成形方法によって製造することができる。凸部または凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群は、例えば、非外観面を転写するためのキャビティを構成する金型に形成される窪み（この窪みを転写することによってリブが成形される）に沿ってＶ字形状のエンドミルを走査させる。その後、走査方向の角度を変えて前記エンドミルを走査させることにより、多角錐形状の凸形状が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群が形成される。
【００３６】
また、側面が曲面で構成される錐形状や柱形状は、上記Ｖ字形状のエンドミルにボールエンドミルを代替することで、形成される。さらに、直径の違う２種類のボールエンドミルで加工する事で、側面が２つの曲面からなる錐形状や柱形状を形成する事ができる。これを射出成形等により転写すると、角錐形状の凹部が配列された凸部又は凹部の繰り返しパターン、および凸部または凹部群を有する樹脂成形品を製造することができる。
【００３７】
本発明は外観面が濃色でも同様の効果を奏する。また外観面の表面は光沢鏡面に限らず、シボ面であっても同様の効果を奏する。
【００３８】
本発明は金型温度によって制限されるものではない。金型温度が樹脂のガラス転移温度程度でも同様の効果を奏する。また金型温度が十分に低い温度でも同様の効果を奏する。
【００３９】
本発明の樹脂成形品の製造方法に用いられる樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が用いられ、具体的にはＡＢＳ、ＨＩＰＳ，ＰＣ／ＡＢＳ等が挙げられる。
【００４０】
本発明のプリンターは、上記の樹脂成形品または上記の樹脂成形品の製造方法で製造された樹脂成形品を原稿カバーに用いたことを特徴とする。プリンターには、インクジェットプリンター、レーザービームプリンター等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
【００４２】
（実施例１）
図５に本発明を適用する原稿読取装置を備えた複合型プリンターの斜視図を示す。３００は複合型プリンターであり、原稿カバー４０３等の筺体４００は黒色の樹脂で成形され、その表面は鏡面となっている。図６に本発明を適用する原稿カバーを開いた状態の斜視図を示す。本実施例では、図６に示す原稿カバーの非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に格子状のリブ２を設け、凸部又は凹部の繰り返しパターンを形成した。最外周リブ５０１の外側には、図１と同様に、隣接して繰り返しパターン領域、遷移領域、無パターン領域を形成した。
【００４３】
原稿カバー４０３の肉厚は２．３ｍｍとし、リブ２の肉厚を１．２ｍｍとした。また原稿カバー４０３は黒色であり、その外観面４０１は光沢鏡面とした。成形は金型温度５０℃、射出時間が２．５ｓ，樹脂温度２２０℃で行った。樹脂材料としてＡＢＳを用いた。
【００４４】
非外観面４０２の最外周リブ５０１の内側に形成した凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状部の形状を四角錐形状の凹部とし、ピッチｐ１を１．２ｍｍとした。また、ｈ１を０．１ｍｍとした。最外周リブ５０１の外側に、凹部の繰り返しパターン領域３０、遷移領域１０および無パターン領域５０の順番で、図１と同様に構成した。遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝５、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝６とし、それぞれの遷移帯１１，１２，１３を第１から第６遷移帯とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率は、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第６遷移帯に向かうにつれて、８５％→７０％→５５％→４０％→２５％→１０％と漸減するよう構成した。
【００４５】
（実施例２）
原稿カバー４０３の肉厚を３．０ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００４６】
（実施例３）
原稿カバー４０３の肉厚を３．１ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００４７】
（実施例４）
原稿カバー４０３の肉厚を０．５ｍｍにした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００４８】
（比較例１）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例１と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００４９】
（比較例２）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例２と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５０】
（比較例３）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例３と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５１】
（比較例４）
最外周リブ５０１の外側に遷移領域に設けられた凹部群を配置しなかった以外は、実施例４と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００５２】
実施例１から実施例４及び比較例１から比較例４の結果を表１に示す。表中の数字は輝度の偏差を表しており、ムラ近傍の外観面をＣＣＤカメラで撮影し、得られた輝度データからムラ部の偏差を算出している。偏差の値はマイナス方向に大きいほど外観不良（ムラ有り）、０に近いほど外観良好（ムラ改善）となる。目視評価の結果と合わせると偏差が−２５以下の場合ムラとして認識される。評価の項目の○はムラ改善、×はムラ有りを表す。
【００５３】
【表１】
2015020369.tif 000003
【００５４】
（実施例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝２とし、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝３とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率を、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第３遷移帯に向かうにつれて、７５％→５０％→２５％とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００５５】
（実施例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝１６とし、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝１７とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率を、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第１８遷移帯に向かうにつれて、９５％→９０％→８５％→８０％→７５％→７０％→６５％→６０％→５５％→４５％→４０％→３５％→３０％→２５％→２０％→１５％→１０％→５％とした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００５６】
（比較例５）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０が存在しないとした以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００５７】
実施例１、５、６及び比較例５の結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2015020369.tif 000004
【００５９】
（実施例７）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝５とし、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝６とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率は、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第６遷移帯に向かうにつれて、９５％→７５％→５５％→３５％→１５％→５％と以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６０】
（実施例８）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝５とし、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝６とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率は、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第６遷移帯に向かうにつれて、７０％→６０％→５０％→３５％→３０％→１０％と以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６１】
（比較例６）
最外周リブ５０１の外側に形成した凹部群を構成する遷移領域１０に存在する第１遷移帯１１、第Ｎ遷移帯１２のＮ＝５とし、第（Ｎ＋１）遷移帯１３の（Ｎ＋１）＝６とし、各遷移帯の面積に対する平面格子９２の面積率は、無パターン領域５０に隣接する第１遷移帯から第６遷移帯に向かうにつれて、１０％→２５％→４０％→５５％→７０％→８５％と以外は、実施例１と同じ条件で成形した。
【００６２】
実施例１、７、８及び比較例６の結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
2015020369.tif 000005
【００６４】
実施例９から１２は、非外観面の突起あるいは窪みをいろいろ変えて実施した。非外観面の突起あるいは窪みの形状の概略図を図７に示す。
【００６５】
（実施例９）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図７（ａ）参照）を断面形状が円形のボス６００（図７（ｂ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６６】
（実施例１０）
実施例１で実施した非外観面４０２のリブ２（図７（ａ）参照）を断面形状が四角形の接続用爪６０１（図７（ｃ）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６７】
（実施例１１）
実施例１で実施した非外観面６０２のリブ２（図７（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される突起６０２（図７（ｄ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６８】
（実施例１２）
実施例１で実施した非外観面６０２のリブ２（図７（ａ）参照）をエジェクタピンとキャビティによって形成される窪み６０３（図７（ｅ）参照）とした以外は、実施例１と同じ条件で原稿カバーを成形した。
【００６９】
（比較例７）
非外観面４０２に遷移領域１０を形成しなかった以外は、実施例９と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７０】
（比較例８）
非外観面４０２に遷移領域１０を形成しなかった以外は、実施例１０と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７１】
（比較例９）
非外観面４０２に遷移領域１０を形成しなかった以外は、実施例１１と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７２】
（比較例１０）
非外観面４０２に遷移領域１０を形成しなかった以外は、実施例１２と同じ方法で原稿カバーを成形した。
【００７３】
実施例９から実施例１２及び比較例７から比較例１０の結果を表４に示す。また、実施例１、実施例９から実施例１２の外観面又は非外観面の突起又は窪みの概略図を図７に示す。
【００７４】
【表４】
2015020369.tif 000006
【００７５】
以上のように、本発明は、遷移領域に単位格子と平面格子と有する単位格子群からなる遷移帯が配列して形成されているので、ムラの発生を改善することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は原稿読取装置の原稿カバー、原稿読取装置を備えた複合型プリンターの原稿カバー、さらに、種々の装置の樹脂製筺体で濃い色の意匠面を必要とする樹脂成形品など、色調の変化が許されない高機能な表面が必要な樹脂成形品に広く適用する事が出来る。
【符号の説明】
【００７７】
１  樹脂成形品
２  リブ
３  凹部の繰り返しパターン
１０  遷移領域
１１  格子群である第１遷移帯
１２  格子群である第Ｎ遷移帯
１３  格子群である第（Ｎ＋１）遷移帯
３０  繰り返しパターン領域
３１  凹部の繰り返しパターンを構成する単位形状
５０  無パターン領域
５５  無パターン部
９１  遷移領域に設けられた単位格子
９２  遷移領域に設けられた平面格子
９３  平面格子の格子隅部の凹部
９４  平面格子の中央部の平面部
１０１  外観面
１０２  非外観面
３００  複合型プリンター
４００  複合型プリンターの本体筺体
４０１  成形品外観面
４０２  成形品非外観面
４０３  原稿カバー
５０１  最外周リブ
６００  ボス
６０１  爪
６０２  エジェクタピンとキャビティによって形成される突起の段差
６０３  エジェクタピンとキャビティによって形成される窪みの段差
【図１】
2015020369.tif 000007
【図２】
2015020369.tif 000008
【図３】
2015020369.tif 000009
【図４】
2015020369.tif 000010
【図５】
2015020369.tif 000011
【図６】
2015020369.tif 000012
【図７】
2015020369.tif 000013