(57)【要約】【課題】シート束に対して斜めの針無し綴じを適切に行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】針無し綴じユニット１０を、ステイプルユニット１１０よりもシート束搬送方向下流側で、かつ幅方向の外側にシート束ＰＡの一方の角部を斜めに綴じるようシート束搬送方向に対して斜めに配置する。そして、針無し綴じユニット１０により綴じ処理を施す際には、綴じられたシート束ＰＡを排出する後端アシスト１１２をシート束ＰＡの後端が、斜めに配置された針無し綴じユニット１０の受入れ部のシート束搬送方向上流端よりもシート束搬送方向下流となる位置まで移動させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段にシートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート搬送手段により前記シート積載手段に搬送されたシートのシート搬送方向の一端と当接してシートのシート搬送方向の位置を規制する規制手段と、
シート搬送方向と直交する幅方向に移動して前記シート積載手段に搬送されたシートを挟んで整合する一対の整合部材を有する整合手段と、
前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束を、前記規制手段から離れるシート束搬送方向に搬送するシート束搬送手段と、
前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束の規制手段側の端部を、第１綴じ位置において綴じる第１綴じ手段と、
前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束の規制手段側の一方の角部を受入れる受入れ部を有し、前記受入れ部に受入れたシートの束の一方の角部を、前記第１綴じ位置よりもシート束搬送方向下流側で、かつ幅方向において前記第１綴じ位置の外側の第２綴じ位置において綴じる第２綴じ手段と、を備え、
前記第２綴じ手段は、前記受入れ部がシート束搬送方向に対して斜めに開口するよう配置され、前記第２綴じ手段によりシートの束に綴じ処理を施す際には、シートの束の規制手段側端が、斜めに開口する前記受入れ部のシート束搬送方向上流端よりもシート束搬送方向下流となる位置まで前記シート束搬送手段によりシートの束を移動させた後、前記整合手段によりシートの束を前記受入れ部に向けて移動させることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記整合手段は、前記第１綴じ手段による綴じ処理の際には、前記一対の整合部材によりシートの束を前記第１綴じ位置として整合した整合位置で綴じ処理を行い、前記第２綴じ手段による綴じ処理の際には、シートの束を前記整合位置で整合した後、前記一対の整合部材を幅方向に移動させ、シートの束を前記第２綴じ手段による綴じ処理を行う前記第２綴じ位置に移動させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記整合手段は、前記第２綴じ手段により綴じ処理を施す際、シートの束を整合位置で整合し、前記シート束搬送手段がシートの束をシート束搬送方向において前記第２綴じ位置に対応する位置に移動した後、シートの束を前記第２綴じ位置に移動させることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記第２綴じ手段により綴じ処理を施す際、前記シート束搬送手段をシート束搬送方向において前記第２綴じ位置に対応する位置に移動させた後、前記整合手段によりシートの束を整合し、整合したシートの束を前記第２綴じ位置に移動させることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記整合位置で整合したシートの束を前記第２綴じ位置に移動させる際、前記一対の整合部材のうちの第２綴じ手段側の整合部材を前記第２綴じ位置の基準位置に移動させた後、他の整合部材を前記第２綴じ手段側の整合部材に向かって移動させることを特徴とする請求項３又は４記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シート束搬送手段のシート束搬送方向の位置を検知する検知手段を備え、
前記検知手段からの信号に基づき前記シート束搬送手段の移動量を制御することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記第１綴じ手段は、針を用いてシートの束を綴じ、前記第２綴じ手段は、針を用いずにシートの束を綴じることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記第２綴じ手段の受入れ部は、少なくとも一方が他方に向かって揺動する一対の支持部材にそれぞれ設けられた凹凸部の間に形成され、凹凸部の間にシートの束を挟持して加圧することによりシートの束に綴じ処理を施すことを特徴とする請求項７に記載のシート処理装置。
【請求項９】
画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを綴じ処理する請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシートを異なる種類の綴じ手段により綴じるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、画像を形成したシートに対し綴じ等の処理を行うシート処理装置を備えたものがある。複数枚のシートを綴じる綴じ手段としては、金属製の綴じ針を用いてシート束を綴じる針有り綴じ手段と、シート自体を部分的に加工することで綴じ針を用いることなくシートを綴じる針無し綴じ手段の２種類の綴じ手段が知られている。
【０００３】
例えばシートをシュレッダ等で裁断するか、再利用する場合等は、綴じ針を用いることなく綴じ処理を施す針無し綴じ手段によりシートを綴じる。このように針無し綴じ手段によってシートを綴じることにより、綴じ針をシートから取除く手間を省略できる。また、処理済のシートを長期保存したり、綴じるシートの枚数が多くなる場合等には、綴じ針を用いて綴じる針有り綴じ手段を用いる。
【０００４】
ところで、従来のシート処理装置において、針無し綴じ手段と針有り綴じ手段をシート搬送方向に並設したものがある（特許文献１参照）。このシート処理装置では、針有り綴じ手段により綴じ処理を行う場合には、まず図１７に示すように中間処理トレイ７１に搬送されたシートＰを後端板７２により整合壁７７に押し付けることにより搬送方向の整合を行う。この後、サイド規制板７３により搬送方向と直交する方向である奥行き方向の整合を行い、このように搬送方向及び幅方向の整合を行った後、針有り綴じ手段７５ａによりシートＰに綴じ処理を施す。
【０００５】
また、針無し綴じ手段７５ｂによりシートＰを綴じ処理する場合には、まず後端板７２により、シートＰの搬送方向先端を先端ストッパ７４に押し当てることにより搬送方向の整合を行い、この後、サイド規制板７３により幅方向の整合を行う。そして、この後、針無し綴じ手段７５ｂによりシートＰに針無し綴じ処理を施す。このように、シートＰを搬送方向の異なる位置で整合することにより、針有り綴じ手段７５ａと針無し綴じ手段７５ｂの切換を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６７７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような従来のシート処理装置では、図１７に示すように、針有り綴じ手段７５ａと針無し綴じ手段７５ｂを奥行き方向に配置するため、装置の奥行方向に広いスペースが必要となり、装置が大型化する。また、針有り綴じ手段７５ａと針無し綴じ手段７５ｂを平行に配置した場合、斜め綴じを行うことができず、斜め綴じを行うというユーザの要望に対応できない。
【０００８】
なお、斜め綴じが可能となるよう針無し綴じ手段７５ｂを搬送方向に対して斜めに配置した場合、針無し綴じ手段７５ｂに設けられた不図示のシート受入れ部が斜めになる。そして、このようにシート受入れ部が斜めになると、シート束を受入れ部に受け入れる際、シート束がシート受入れ部に引っ掛かり、シート束に対して適切な斜め綴じ処理を行うことができない。
【０００９】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シート束に対して斜めの針無し綴じを適切に行うことのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シート処理装置において、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段にシートを搬送するシート搬送手段と、前記シート搬送手段により前記シート積載手段に搬送されたシートのシート搬送方向の一端と当接してシートのシート搬送方向の位置を規制する規制手段と、シート搬送方向と直交する幅方向に移動して前記シート積載手段に搬送されたシートを挟んで整合する一対の整合部材を有する整合手段と、前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束を、前記規制手段から離れるシート束搬送方向に搬送するシート束搬送手段と、前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束の規制手段側の端部を、第１綴じ位置において綴じる第１綴じ手段と、前記規制手段及び前記整合手段により整合されたシートの束の規制手段側の一方の角部を受入れる受入れ部を有し、前記受入れ部に受入れたシートの束の一方の角部を、前記第１綴じ位置よりもシート束搬送方向下流側で、かつ幅方向において前記第１綴じ位置の外側の第２綴じ位置において綴じる第２綴じ手段と、を備え、前記第２綴じ手段は、前記受入れ部がシート束搬送方向に対して斜めに開口するよう配置され、前記第２綴じ手段によりシートの束に綴じ処理を施す際には、シートの束の規制手段側端が、斜めに開口する前記受入れ部のシート束搬送方向上流端よりもシート束搬送方向下流となる位置まで前記シート束搬送手段によりシートの束を移動させた後、前記整合手段によりシートの束を前記受入れ部に向けて移動させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように、第２綴じ手段により斜め綴じ処理を施す際には、シート束を、規制手段側端が第２綴じ手段の受入れ部のシート束搬送方向上流端よりも下流となる位置まで移動させることにより、シート束に対して斜めの針無し綴じを適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。
【図２】上記シート処理装置であるフィニッシャの概略構成を説明する図。
【図３】上記フィニッシャに設けられた中間処理トレイの構成を説明する図。
【図４】上記フィニッシャに設けられた綴じ部の構成を説明する図。
【図５】上記綴じ部に設けられた針無し綴じユニットの構成を説明する図。
【図６】上記綴じ部に設けられた針無し綴じユニットの動作を説明する図。
【図７】上記針無し綴じユニットの下歯と上歯の形状を説明する図。
【図８】上記画像形成装置の制御ブロック図。
【図９】上記フィニッシャの制御ブロック図。
【図１０】上記フィニッシャのシート綴じ処理動作を説明する図。
【図１１】上記フィニッシャの針無し綴じ制御を説明するフローチャート。
【図１２】上記フィニッシャの針無し綴じ動作を説明する図。
【図１３】上記針無し綴じ動作の際のシート束の位置を説明する図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置に設けられた綴じ部の構成を説明する図。
【図１５】上記シート処理装置の針無し綴じ制御を説明するフローチャート。
【図１６】上記針無し綴じ動作の際のシート束の位置を説明する図。
【図１７】従来のシート処理装置の綴じ動作を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。図１において、９００は画像形成装置、９００Ａは画像形成装置本体（以下、装置本体という）、９００Ｂはシートに画像を形成する画像形成部である。９５０は、装置本体９００Ａの上部に設けられ、原稿搬送装置９５０Ａを備えた画像読取装置であり、１００は装置本体９００Ａの上面と画像読取装置９５０の間に配置されたシート処理装置であるフィニッシャである。
【００１４】
ここで、画像形成部９００Ｂは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー画像を形成する感光体ドラムａ〜ｄと、画像情報に基づいてレーザビームを照射して感光体ドラム上に静電潜像を形成する露光装置９０６を備えている。なお、この感光体ドラムａ〜ｄは不図示のモータにより駆動されると共に、周囲には、それぞれ不図示の一次帯電器、現像器、転写帯電器が配置されており、これらはプロセスカートリッジ９０１ａ〜９０１ｄとしてユニット化されている。
【００１５】
また、画像形成部９００Ｂは、矢印方向に回転駆動される中間転写ベルト９０２、順次中間転写ベルト９０２に形成されたフルカラー画像をシートＰに転写する２次転写部９０３等を備えている。そして、この中間転写ベルト９０２に転写帯電器９０２ａ〜９０２ｄによって転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト９０２に多重転写される。これにより、中間転写ベルト上にはフルカラー画像が形成される。
【００１６】
２次転写部９０３は、中間転写ベルト９０２を支持する２次転写対向ローラ９０３ｂ及び中間転写ベルト９０２を介して２次転写対向ローラ９０３ｂと当接する２次転写ローラ９０３ａとから構成される。なお、図１において、９０９はレジストレーションローラ、９０４は給紙カセット、９０８は給紙カセット９０４に収容されたシートＰを給送するピックアップローラである。２００は装置本体９００Ａ及びフィニッシャ１００の制御を司る制御部であるＣＰＵ回路部である。
【００１７】
次に、このように構成された画像形成装置９００の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず不図示のパソコン等からの画像情報に基づき露光装置９０６はレーザ光を照射し、表面が所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラムａ〜ｄの表面を順次露光して感光体ドラムａ〜ｄに静電潜像を形成する。この後、この静電潜像をトナーにより現像し、可視化する。
【００１８】
例えば、まず感光体ドラムａに、原稿のイエロー成分色の画像信号によるレーザ光を露光装置９０６のポリゴンミラー等を介して照射し、感光体ドラムａ上にイエローの静電潜像を形成する。そして、このイエローの静電潜像を、現像器からのイエロートナーにより現像し、イエロートナー像として可視化する。この後、このトナー像が感光体ドラムａの回転に伴って感光体ドラムａと中間転写ベルト９０２とが当接する１次転写部に到来する。ここで、このようにトナー像が１次転写部に到来すると、転写帯電器９０２ａに印加した１次転写バイアスにより、感光体ドラムａ上のイエロートナー像が中間転写ベルト９０２に転写される（１次転写）。
【００１９】
次に、中間転写ベルト９０２のイエロートナー像を担持した部位が移動すると、このときまでに上記と同様な方法で感光体ドラムｂ上に形成されたマゼンタトナー像がイエロートナー像上から中間転写ベルト９０２に転写される。同様に、中間転写ベルト９０２が移動するにつれて、それぞれ１次転写部においてシアントナー像、ブラックトナー像が、イエロートナー像、マゼンタトナー像上に重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト９０２上にフルカラートナー画像が形成される。
【００２０】
また、このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット９０４に収容されたシートＰは、ピックアップローラ９０８により１枚ずつ送り出される。そして、シートＰは、レジストレーションローラ９０９に達し、レジストレーションローラ９０９によりタイミングを合わされた後、２次転写部９０３に搬送される。この後、この２次転写部９０３において、転写手段である２次転写ローラ９０３ａに印加される２次転写バイアスによって中間転写ベルト９０２上の４色のトナー像がシートＰ上に一括して転写される（２次転写）。
【００２１】
次に、トナー像が転写されたシートＰは、２次転写部９０３から搬送ガイド９２０に案内されて定着部９０５に搬送され、定着部９０５を通過する際、熱及び圧力を受けてトナー像が定着される。この後、このようにトナー像が定着されたシートＰは、定着部９０５の下流に設けられた排出通路９２１を通過した後、排出ローラ対９１８によって排出され、フィニッシャ１００に搬送される。
【００２２】
ここで、フィニッシャ１００は、装置本体９００Ａから排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシートの束（以下、シート束という）に束ねる処理、束ねたシート束を綴じる綴じ処理を行う。そして、フィニッシャ１００は、図２に示すように、必要に応じて綴じ処理を施し、積載トレイ１１４にシートを排出、積載する処理部１３９を備えている。なお、この処理部１３９は、綴じ処理を施すシートを積載するシート積載手段である中間処理トレイ１０７、中間処理トレイ１０７に積載されたシートを綴じる綴じ部１１０Ａを備えている。
【００２３】
また、中間処理トレイ１０７には、図３の（ａ）に示すように、中間処理トレイ１０７に搬送されたシートのシート搬送方向と直交する幅方向（奥行き方向）の両側端位置を規制（整合）する一対の前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂが対向して設けられている。そして、この前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂは、後述する図９に示す整合モータＭ２５３により独立して駆動されて幅方向に移動する。さらに、中間処理トレイ１０７には中間処理トレイ１０７に収容されたシート束を押し出して積載トレイ１１４に排出するシート束搬送手段である後端アシスト１１２がシート束搬送方向に移動可能設けられている。
【００２４】
なお、図３の（ｂ）において、１０９Ａは前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂを有し、シートの幅方向の位置を整合する整合手段である。この整合手段１０９Ａには、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂのホームポジションを検知するＨＰセンサＳ１０９ａ，Ｓ１０９ｂが配置されている。そして、シートの処理を行う前、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂは、それぞれ中間処理トレイ１０７の幅方向両端部の各ホームポジションで待機している。なお、この前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂの各ホームポジションは、シートが中間処理トレイ１０７に搬送される際、シートと当接することのない位置である。
【００２５】
また、中間処理トレイ１０７には、図３の（ｃ）に示すように、後端アシスト１１２と共に中間処理トレイ１０７に収容されたシート束を押し出して積載トレイ１１４に排出するシート束搬送手段である排出爪１１３ａ，１１３ｂが設けられている。この排出爪１１３ａ，１１３ｂは、シート搬送方向と逆方向のシート束搬送方向に沿って回転する排出ベルト２５１ａ，２５１ｂに取り付けられており、排出ベルト２５１ａ，２５１ｂの回転により、シート束搬送方向に移動可能となっている。
【００２６】
この排出ベルト２５１ａ，２５１ｂは、それぞれプーリ２５８，２５９，２６０に巻き付けられており、プーリ２５８は連結軸２５６に固定されている。そして、束搬送モータＭ２５４の先端プーリ２５４ａからタイミングベルト２５２を介して伝達される束搬送モータＭ２５４の駆動によって連結軸２５６が回転する。これにより、プーリ２５８が回転して排出ベルト２５１ａ，２５１ｂと共に排出爪１１３ａ，１１３ｂがシート束搬送方向に移動する。
【００２７】
そして、シート束に対する綴じ処理等の処理が終了した後、束搬送モータＭ２５４を駆動させて排出爪１１３ａ，１１３ｂをシート束搬送方向に移動させることにより、中間処理トレイ１０７に収容されたシート束を積載トレイ１１４に排出する。なお、中間処理トレイ１０７には、排出爪１１３ａ，１１３ｂのホームポジションを検知する検知手段であるＨＰセンサＳ２５４が配置されており、連結軸２５６にはフラグ２５５が固定されている。そして、ＨＰセンサＳ２５４がフラグ２５５を検知すると、排出爪１１３ａ，１１３ｂは、中間処理トレイ１０７から上方に突出しないホームポジションで停止する。なお、後述する針無し綴じの際、排出爪１１３ａ，１１３ｂを移動させるが、この排出爪１１３ａ，１１３ｂの移動量は、このＨＰセンサＳ２５４の検知情報に基づいて制御される。
【００２８】
また、図２に示すように、中間処理トレイ１０７のシート搬送方向下流側の上方には引き込みパドル１０６が配置されている。この引き込みパドル１０６は、シートが処理部１３９に搬入される前に、後述する図９に示すパドルＨＰセンサＳ２４３の検知情報に基づいて駆動されるパドル昇降・束押えモータＭ２５２により、排出シートの邪魔にならない上方で待機した状態になる。
【００２９】
また、引き込みパドル１０６は、中間処理トレイ１０７にシートが搬送されると、パドル昇降・束押えモータＭ２５２の逆転駆動により、下方に移動すると共に、不図示のパドルモータにより、適切なタイミングで反時計方向に回転する。この回転により、シートを引き込んでシート後端を後端ストッパ１０８に突き当てる。ここで、本実施の形態において、この引き込みパドル１０６と、後端ストッパ１０８と、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂとにより、中間処理トレイ１０７に積載されたシートを整合する整合手段１３０が構成される。なお、例えば中間処理トレイ１０７の傾斜が大きい場合には、引き込みパドル１０６や、後述するローレットベルト１１７を用いることなく、シートを後端ストッパ１０８に当接させることができる。
【００３０】
また、フィニッシャ１００は、シートを装置内部に取り込むための入口ローラ対１０１及び排紙ローラ１０３を備えており、装置本体９００Ａから排出されたシートＰは、まず入口ローラ対１０１に受け渡される。なお、この時、入口センサＳ２４０によりシートの受渡しタイミングも同時に検知される。そして、入口ローラ対１０１に受け渡されたシートＰは、シート搬送手段である排紙ローラ１０３により順次中間処理トレイ１０７に搬送され、この後、引き込みパドル１０６やローレットベルト１１７等の戻し手段により後端ストッパ１０８に突き当てられる。これにより、シートのシート搬送方向の整合が行われ、整合処理されたシート束を形成する。
【００３１】
なお、図２において、１０５は後端落しであり、この後端落し１０５は、図２の（ａ）に示すように排紙ローラ１０３を通過するシートＰにより押し上げられる。そして、この後端落し１０５は、シートＰが排紙ローラ１０３を通過すると、図２の（ｂ）に示すように自重により落下してシートＰの後端を上側から押し下げる。
【００３２】
また、１０４は除電針、１１５は束押さえであり、この束押さえ１１５は後述する図９に示すパドル昇降・束押えモータＭ２５２によって回転することにより、積載トレイ１１４に積載されたシート束を押さえる。Ｓ２４２はトレイ下限センサ、Ｓ２４５は束押さえＨＰセンサである。Ｓ２４１はトレイＨＰセンサであり、シート束がトレイＨＰセンサＳ２４１を遮光している場合には、図９に示すトレイ昇降モータＭ２５１により積載トレイ１１４をトレイＨＰセンサＳ２４１が透過状態になるまで下降させて紙面位置を確定させる。
【００３３】
また、綴じ部１１０Ａは、図４に示すように、シートに対し針により綴じ処理を施す第１綴じ手段であるステイプルユニット１１０と、シートに対し針を用いずに綴じ処理を施す第２綴じ手段である針無し綴じユニット１０と、を備えている。ここで、針無し綴じユニット１０は、ステイプルユニット１１０よりも装置本体９００Ａの奥行き方向奥側（以下、装置本体奥側という）に設けられている。言い換えれば、針無し綴じユニット１０は、シート搬送手段により搬送されたシートが通過する中間処理トレイ上（シート積載手段上）の領域Ｒよりも幅方向にずれた位置に配置されている。
【００３４】
針無し綴じユニット１０は、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように上歯１０１０を支持する上アーム１００９と、下歯１０１４を支持する下アーム１０１２が一対の支持部材として設けられている。さらに、針無し綴じユニット１０には、針無し綴じモータＭと、ギア１００１，１００５と、段ギア１００２〜１００４と、回転軸１００６等が設けられている。
【００３５】
そして、針無し綴じモータＭの回転をギア１００１と段ギア１００２〜１００４を介して回転軸１００６に取り付けられたギア１００５に伝えることにより、回転軸１００６が回転する。ここで、このように針無し綴じモータＭによって回転力を与えられた回転軸１００６には図６に示すように上アーム１００９と下アーム１０１２との間に位置するカム１００７が取り付けられている。これにより、回転軸１００６が回転すると、カム１００７がコロ１００８を介して上アーム１００９を、図６の（ａ）に示す位置から図６の（ｂ）に示す位置に移動する。
【００３６】
なお、上アーム１００９のカム１００７とは反対側の端部の下端には上歯１０１０が取り付けられており、下アーム１０１２のカム１００７とは反対側の端部の上端には下歯１０１４が取り付けられている。これにより、上アーム１００９のカム側端部が上昇すると、上アーム１００９のカム１００７とは反対側の端部が下降し、これに伴い上歯１０１０が下降して下歯１０１４との間に、シートを挟持して加圧する。
【００３７】
そして、このように加圧されると、シートは引き延ばされることによって表面の繊維が露出し、さらに加圧されることによってシート同士の繊維が互いに絡み合うことで締結が行われる。つまり、シート束に対する綴じ処理を行う際には、上アーム１００９を揺動させ、上アーム１００９の上歯１０１０と、下アーム１０１２の下歯１０１４とによってシート束を挟持して加圧することにより、シートが締結される。なお、図７は、図６の（ｂ）を矢印方向から見た図であり、下歯１０１４、上歯１０１０は互いに噛み合う凹凸部を有している。なお、シートに綴じ処理を施す際、本実施の形態においては上アーム１００９を揺動させる構成について説明するが、下アーム１０１２を揺動、あるいは上アーム１００９と下アーム１０１２の両方を揺動させるようにしてもよい。
【００３８】
図８は、画像形成装置９００の制御ブロック図であり、図８において、２００は図１に示すように装置本体９００Ａの所定の位置に配置されたＣＰＵ回路部である。このＣＰＵ回路部２００は、ＣＰＵ２０１、制御プログラム等を格納したＲＯＭ２０２、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるＲＡＭ２０３を有している。
【００３９】
また、図８において、２０９は画像形成装置９００と外部ＰＣ（コンピュータ）２０８との外部インターフェイスである。この外部インターフェイス２０９は外部ＰＣ２０８からのプリントデータを受信すると、このデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０６へ出力する。
【００４０】
そして、画像信号制御部２０６は、このデータをプリンタ制御部２０７へ出力し、プリンタ制御部２０７は、画像信号制御部２０６からのデータを不図示の露光制御部へ出力する。なお、イメージリーダ制御部２０５から画像信号制御部２０６へは、画像読取装置９５０に設けられた不図示のイメージセンサで読み取った原稿の画像が出力され、画像信号制御部２０６は、この画像出力をプリンタ制御部２０７へ出力する。
【００４１】
また、操作部２１０は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー及び設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２００に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２００からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００４２】
ＣＰＵ回路部２００は、ＲＯＭ２０２に格納された制御プログラム及び操作部２１０の設定に従い、画像信号制御部２０６を制御すると共に、原稿搬送装置制御部２０４を介して原稿搬送装置９５０Ａ（図１参照）を制御する。また、イメージリーダ制御部２０５を介して画像読取装置９５０（図１参照）を、プリンタ制御部２０７を介して画像形成部９００Ｂ（図１参照）を、フィニッシャ制御部２２０を介してフィニッシャ１００をそれぞれ制御する。
【００４３】
本実施の形態において、フィニッシャ制御部２２０はフィニッシャ１００に搭載され、ＣＰＵ回路部２００と情報のやり取りを行うことによってフィニッシャ１００の駆動制御を行う。なお、フィニッシャ制御部２２０をＣＰＵ回路部２００と一体的に装置本体側に配設し、装置本体側から直接、フィニッシャ１００を制御するようにしてもよい。
【００４４】
図９は本実施の形態に係るフィニッシャ１００の制御ブロック図である。フィニッシャ制御部２２０は、ＣＰＵ２２１、ＲＯＭ２２２、ＲＡＭ２２３を有している。フィニッシャ制御部２２０は、通信ＩＣ２２４を介して画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部２００と通信してデータ交換を行う。そして、ＣＰＵ回路部２００からの指示に基づきＲＯＭ２２２に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ１００の駆動制御を行う。
【００４５】
また、フィニッシャ制御部２２０は、ドライバ２２５を介して搬送モータＭ２５０、トレイ昇降モータＭ２５１、パドル昇降・束押えモータＭ２５２、整合モータＭ２５３、束搬送モータＭ２５４、ＳＴＰ（ステイプル）モータＭ２５６を駆動する。さらに、フィニッシャ制御部は、ドライバ２２５を介して針無し綴じモータＭ等を駆動する。さらに、フィニッシャ制御部には、入口センサＳ２４０、トレイＨＰセンサＳ２４１、トレイ下限センサＳ２４２、パドルＨＰセンサＳ２４３、束搬送ＨＰセンサＳ２４４、束押えＨＰセンサＳ２４５、排紙センサＳ２４６等が接続されている。そして、フィニッシャ制御部２２０は、これら各センサからの検知信号に基づき針無し綴じモータＭ等を駆動する。
【００４６】
ここで、フィニッシャ１００が行う処理モード（Ｊｏｂ）としては、複数部を仕分けするソートモード、複数枚のシートをステイプルユニット１１０により綴じる針綴じモード、針無し綴じユニット１０により綴じる針無し綴じモード等がある。そして、これらのモードは操作部２１０により設定される。
【００４７】
ここで、針無し綴じモードが設定されるとフィニッシャ制御部２２０は、まず不図示のセンサによってカム位置を検出する。そして、針無し綴じを行う前、図６の（ａ）に示すようにカム１００７が下死点に位置するよう針無し綴じモータＭの回転を制御する。そして、このようにカム１００７が下死点に位置すると、上歯１０１０と下歯１０１４の間にシートの受入れが可能となる受入れ部Ｇが形成される。なお、図５の（ａ）において、１０１２ａは、針無し綴じユニット１０が斜めに配置された際における受入れ部Ｇの、上アーム１００９と下アーム１０１２の交差部のうちのシート束排出方向上流端を示している。
【００４８】
また、綴じ動作時は、針無し綴じモータＭを回転させ、カム１００７により上アーム１００９を、軸１０１１を中心に時計回りに揺動させる。そして、図６の（ｂ）に示すようにカム１００７が上死点に位置すると、上アーム１００９の上歯１０１０と下アーム１０１２の下歯１０１４との間で複数枚のシートが挟持加圧される。これにより、受入れ部Ｇに進入した複数枚のシートが締結される。
【００４９】
なお、上死点に位置した後、カム１００７がさらに回転すると、上アーム１００９に設けられた撓み部１００９ａが撓むことでコロ１００８がカム１００７の上死点を乗り越えることができる。そして、コロ１００８がカム１００７の上死点を乗り越えると、上アーム１００９は、上歯１０１０が下歯１０１４から離れる方向に移動する。この後、カム１００７がさらに回転して再び下死点に到達すると、不図示のセンサがカム１００７を検出し、これによりフィニッシャ制御部２２０は針無し綴じモータＭの回転を停止する。
【００５０】
次に、本実施の形態に係るフィニッシャ１００のシート綴じ処理動作について説明する。画像形成装置９００から排紙されたシートＰは、既述した図２の（ａ）に示すように、搬送モータＭ２５０により駆動されている入口ローラ対１０１に受け渡される。この時、シートＰの先端が入口センサＳ２４０によりシートの受渡しタイミングが同時に検知されている。
【００５１】
次に、入口ローラ対１０１に受け渡されたシートＰは、入口ローラ対１０１から排紙ローラ１０３に受け渡され、先端部が後端落し１０５を持ち上げながら搬送されると同時に、除電針１０４により除電されながら中間処理トレイ１０７に搬送される。排紙ローラ１０３により中間処理トレイ１０７に搬送されたシートＰは、後端落し１０５の自重により上側から押さえられることで、シートＰの後端部が中間処理トレイ１０７に落下する時間が短縮される。
【００５２】
次に、排紙センサＳ２４６により検知されたシートＰ後端の信号を基に、フィニッシャ制御部２２０は中間処理トレイ１０７内の制御を行う。即ち、既述した図２の（ｂ）に示すように、パドル昇降・束押えモータＭ２５２により引き込みパドル１０６を中間処理トレイ１０７側に下降させ、シートＰに接触させる。このとき、引き込みパドル１０６は、搬送モータＭ２５０により反時計周り方向に回転しているため、引き込みパドル１０６によりシートＰは図中右方向の後端ストッパ１０８側に搬送され、この後、シートＰの後端がローレットベルト１１７に受け渡される。なお、シートＰの後端がローレットベルト１１７に受け渡されると、パドル昇降・束押えモータＭ２５２が上昇方向に駆動する。そして、パドルＨＰセンサＳ２４３によりＨＰに到達したことを検知すると、フィニッシャ制御部２２０はパドル昇降・束押えモータＭ２５２の駆動を停止する。
【００５３】
ローレットベルト１１７は、引き込みパドル１０６により搬送されてきたシートＰを後端ストッパ１０８まで搬送した後、シートＰに対しスリップしながら回転することで、シートＰを常時後端ストッパ１０８に付勢させることになる。中間処理トレイ１０７に搬送されたシートＰの後端位置は一定でないため、ローレットベルト１１７は、シートの後端が確実に後端ストッパ１０８に突き当たるように余分に回転するが、後端が突き当たった後は座屈しないようにシート上面でスリップする。このスリップ搬送により、シートＰの搬送方向の一端である後端を確実に後端ストッパ１０８に突き当てることでシートＰの斜行を補正することができる。
【００５４】
次に、このようにシートＰを後端ストッパ１０８に突き当てた後、フィニッシャ制御部２２０は整合モータＭ２５３を駆動して整合板１０９を幅方向に移動させ、シートＰの幅方向の位置を整合する。この一連の動作を綴じ処理する所定枚数のシートに対して繰り返し行うことで、図１０の（ａ）に示すように、中間処理トレイ１０７上で整合されたシート束ＰＡが形成される。
【００５５】
次に、このような整合動作が行われた後、綴じモードが選択されている場合には、綴じ部１１０Ａによる綴じ処理が施される。この後、図１０の（ｂ）に示すように、束搬送モータＭ２５４により駆動されるシート束搬送手段である後端アシスト１１２と排出爪１１３によりシート束ＰＡの後端が押され、中間処理トレイ１０７上のシート束ＰＡは積載トレイ１１４上に束排出される。
【００５６】
なお、この後、図１０の（ｃ）に示すように、積載トレイ１１４上に積載されたシート束ＰＡが後続して排出されるシート束により搬送方向に押し出されるのを防止するため、束押さえ１１５が反時計周りに回転してシート束ＰＡの後端部を押さえる。この束押さえ１１５による束押さえ動作完了後、シート束ＰＡがトレイＨＰセンサＳ２４１を遮光している場合には、積載トレイ１１４をトレイ昇降モータＭ２５１により、トレイＨＰセンサＳ２４１が透過状態になるまで下降して紙面位置を確定させる。これまでの一連の動作を繰り返し行うことで、必要な部数のシート束ＰＡを積載トレイ１１４上に排出することができる。
【００５７】
ところで、本実施の形態において、綴じ部１１０Ａは、既述した図４に示すように、ステイプルユニット１１０と、針無し綴じユニット１０とを備えている。そして、綴じモードを選択する際、ユーザは、綴じ針によりシートを綴じるステイプルモード又は針無し綴じによりシートを綴じる針無し綴じモードを選択する。
【００５８】
例えば、ユーザがステイプルモードを選択すると、まず排紙ローラ１０３により中間処理トレイ１０７に搬送されたシートを、引き込みパドル１０６により後端ストッパ１０８まで戻す。この後、整合モータＭ２５３により前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂを幅方向に移動させ、シートＰの幅方向の位置を整合する。この一連の動作を繰り返し行うことで、中間処理トレイ１０７上に整合されたシート束を形成し、この後、シート束に対し、図４の（ａ）に示す位置にあるステイプルユニット１１０により綴じ処理を施す。
【００５９】
ここで、本実施の形態においては、ステイプルユニット１１０は、シートの受入れが可能となる不図示の受入れ部を有しており、シートを整合する際は、この受入れ部にシートの綴じ部側の端部の一方（奥側）の角部が入り込むようになる。また、ステイプルユニット１１０は、排出爪１１３ａ，１１３ｂの移動方向であるシート束搬送方向に対して傾斜して配置されている。
【００６０】
これにより、シートの後端ストッパ１０８側（規制手段側）の端部である後端部の一方の角部を、針を用いて綴じることができる。なお、本実施の形態では、図４の（ａ）に示すようにステイプルユニット１１０によりシート束ＰＡの奥側を綴じているが、不図示の移動機構によりステイプルユニット１１０を幅方向に移動させるようにすれば２ヶ所綴じや手前綴じを行うこともできる。
【００６１】
一方、ユーザが針無し綴じモードを選択した場合、中間処理トレイ１０７上に整合されたシート束に対して針無し綴じユニット１０により針無し綴じを行う。ここで、本実施の形態において、図４に示すように針無し綴じユニット１０はステイプルユニット１１０に対しシート束搬送方向下流で、かつステイプルユニット１１０よりも幅方向外側に配置されている。
【００６２】
そして、このようにステイプルユニット１１０と異なる位置に配置された針無し綴じユニット１０により針無し綴じを行う場合は、中間処理トレイ１０７上に整合されたシート束を針無し綴じユニット１０の方向に移動させる必要がある。つまり、針無し綴じを行う場合は、シート束ＰＡをステイプルユニット１１０による第１綴じ位置よりもシート束搬送方向下流側で、かつ幅方向において第１綴じ位置の外側の針無し綴じユニット１０による第２綴じ位置に移動させる必要がある。
【００６３】
次に、ユーザが針無し綴じモードを選択した場合の制御動作について図１１に示すフローチャートを用いて説明する。操作部２１０での針無し綴じモードの選択により、フィニッシャ制御部２２０は、針無し綴じのＪｏｂを開始する。この場合、フィニッシャ制御部２２０は、まず画像形成装置９００において画像形成処理（プリント）が開始されたかを判断する（Ｓ８０１）。
【００６４】
プリントが開始されたと判断すると（Ｓ８０１のＹ）、フィニッシャ制御部２２０は、プリントが終了したシートを排紙ローラ１０３、引き込みパドル１０６等を駆動して中間処理トレイ１０７へ排出し、後端ストッパ１０８によりシートの後端位置を規制する。そして、シートの中間処理トレイ１０７への排出が完了すると（Ｓ８０２のＹ）、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂによる幅方向のシートの整合処理（幅整合処理）を行う（Ｓ８０３）。
【００６５】
次に、フィニッシャ制御部２２０は、排出されたシートがシート束内最終シートかを判断し（Ｓ８０４）、シートが最終シートでないと判断した場合は（Ｓ８０４のＮ）、Ｓ８０１〜Ｓ８０３を繰り返す。また、最終シートと判断した場合は（Ｓ８０４のＹ）、束搬送モータＭ２５４を駆動し、既述した図４の（ａ）に示す位置にある後端アシスト１１２を図４の（ｂ）に示す針無し綴じを行う際のシート束搬送方向の整合位置まで移動させる（Ｓ８０５）。
【００６６】
この針無し綴じを行う際のシート束搬送方向の整合位置（以下、シート束搬送方向整合位置という）は、ステイプルユニット１１０の不図示の受入れ部よりもシート束搬送方向下流位置である。このため、後端アシスト１１２をシート束搬送方向整合位置まで移動させると、少なくともシート束ＰＡはステイプルユニット１１０の不図示の受入れ部よりもシート束搬送方向下流側に移動する。これにより、シート束ＰＡを幅方向へ移動させる際、ステイプルユニット１１０に引っ掛かることなくシート束ＰＡを幅方向へ移動させることができる。
【００６７】
次に、フィニッシャ制御部２２０は、針無し綴じユニット側（第２綴じ手段側）の一方の整合部材である奥整合板１０９ｂを図４の（ａ）に示す矢印Ｇ方向に移動させる。そして、奥整合板１０９ｂを針無し綴じユニット１０による針無し綴じを行う際の幅方向の整合位置（第２綴じ位置の基準位置）まで移動させ、この後、奥整合板１０９ｂを停止させる。次に、図１２に示すように他方の整合部材である前整合板１０９ａを矢印Ｉ方向に移動させ、シート束ＰＡを停止している奥整合板１０９ｂに当接させる。これにより、シート束ＰＡを、ステイプルユニット１１０による幅方向の第１の整合位置から、針無し綴じにおける幅方向の第２の整合位置（以下、針無し綴じ幅方向整合位置という）まで移動させることができる。
【００６８】
ここで、針無し綴じユニット１０は、受入れ部Ｇがシート束搬送方向に対して斜めに開口するようシート束搬送方向に対して斜めに配置されている。このように斜めに配置された場合、図１３の（ａ）に示すように、針無し綴じユニット１０の下アーム１０１２の、受入れ部Ｇのシート束搬送方向上流端（以下、受入れ部上流端という）１０１２ａが針無し綴じ幅方向整合位置に対してＸだけ装置内側に突出する。このため、シート束ＰＡを幅方向に移動する際、シート束ＰＡの側端が受入れ部上流端１０１２ａと干渉することが無いよう、後端アシスト１１２によりシート束ＰＡを、図１２に示す位置Ｈまで搬送する。なお、この位置は、シート束ＰＡの後端（規制手段側端）が受入れ部上流端１０１２ａよりもシート束搬送方向下流となる位置である。
【００６９】
そして、このような位置にシート束ＰＡを搬送することにより、前整合板１０９ａによりシート束ＰＡを、受入れ部上流端１０１２ａと干渉することなく針無し綴じ幅方向整合位置まで移動することができる。つまり、受入れ部上流端１０１２ａが、針無し綴じ幅方向整合位置に対して装置内側に突出していても、シート束ＰＡを図１２に示す位置Ｈまで搬送することにより、シート束ＰＡを針無し綴じ幅方向整合位置まで移動させることができる。
【００７０】
次に、前整合板１０９ａによってシート束ＰＡを奥整合板１０９ｂと当接する整合位置まで移動させて幅方向の整合を行った後（Ｓ８０６）、フィニッシャ制御部２２０は、針無し綴じユニット１０により針無し綴じの綴じ処理を行う（Ｓ８０７）。この後、既述した図１０の（ｃ）に示すように、排出爪１１３ａ，１１３ｂにより、積載トレイ１１４上にシート束ＰＡを排出するシート束排出処理を行う（Ｓ８０８）。この後、束押え１１５を反時計周りに回転させてシート束ＰＡの後端部を押える。
【００７１】
このようなシート束排出処理が終了すると、フィニッシャ制御部２２０は、排出したシート束が最終シート束かを判断し（Ｓ８０９）、最終シート束で無い場合は（Ｓ８０９のＮ）、次のプリント開始を待つ。この動作を最終シート束まで繰り返し、最終シート束であれば（Ｓ８０９のＹ）、Ｊｏｂを終了する。
【００７２】
以上説明したように、本実施の形態においては、針無し綴じユニット１０により斜め綴じ処理を施す際には、シート束ＰＡを後端アシスト１１２により受入れ部上流端１０１２ａと干渉することのない位置まで移動させるようにしている。そして、このような位置にシート束ＰＡを移動させることにより、前整合板１０９ａによりシート束ＰＡを針無し綴じ幅方向整合位置まで移動することができる。つまり、本実施の形態のように、斜め綴じ処理を施す際、シート束ＰＡを、シート束ＰＡの後端が受入れ部上流端１０１２ａよりも下流となる位置まで移動させた後、幅方向に移動させることにより、シート束に対して斜めの針無し綴じを適切に行うことができる。また、このように構成することにより、針無し綴じユニット１０及びステイプルユニット１１０を斜めに配置することができ、装置の省スペース化が可能となる。
【００７３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１４は、本実施の形態に係るシート処理装置に設けられた綴じ部の構成を説明する図である。なお、図１４において、既述した図３及び図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００７４】
ここで、本実施の形態においては、シートが中間処理トレイに搬送される前に、図１４に示すように、後端アシスト１１２をシート束搬送方向整合位置に移動させた状態で待機させるようにしている。また、前整合板１０９ａを中間処理トレイへのシートの搬送の妨げにならないように予め針無し綴じの整合位置から所定量退避した位置で待機させている。さらに、奥整合板１０９ｂを針無し綴じ幅方向整合位置で待機させておく。これにより、中間処理トレイに配収された後、引込みパドル１０６によって矢印Ｊ方向に搬送されたシートＰは、予め綴じ位置に移動している後端アシスト１１２に突き当てられてシート搬送方向の整合が行われる。
【００７５】
つまり、本実施の形態においては、後端アシスト１１２を予めシート束搬送方向整合位置に移動させ、この後端アシスト１１２にシートＰを突き当てることにより、シートのシート搬送方向の整合をシート束搬送方向整合位置にて行うようにしている。また、このようにシートのシート搬送方向の整合を行った後、前整合板１０９ａを針無し綴じ幅方向整合位置で待機している奥整合板１０９ｂに向けて搬送するようにしている。
【００７６】
次に、このような本実施の形態における針無し綴じモードの制御動作について図１５に示すフローチャートを用いて説明する。操作部２１０での針無し綴じモードの選択により、フィニッシャ制御部２２０は、針無し綴じのＪｏｂを開始する。この場合、フィニッシャ制御部２２０は、まず画像形成装置９００において画像形成処理（プリント）が開始されたかを判断する（Ｓ９０１）。
【００７７】
そして、プリントが開始されたと判断すると（Ｓ９０１のＹ）、フィニッシャ制御部２２０は、既述した図４の（ａ）に示す位置にある後端アシスト１１２を図４の（ｂ）に示すシート束搬送方向整合位置まで移動させる（Ｓ９０２）。この後、プリントが終了したシートを中間処理トレイ１０７へ排出する。シートの中間処理トレイ１０７への排出が完了すると（Ｓ９０３のＹ）、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂによる幅方向のシートの整合処理（幅整合処理）を行う（Ｓ９０４）。即ち、前整合板１０９ａによってシート束を奥整合板１０９ａの方向に移動させ、前及び奥整合板１０９ａ，１０９ｂによる幅方向のシートの整合処理を行う。
【００７８】
ここで、図１６に示すように、後端アシスト１１２は、シート束ＰＡの後端が受入れ部上流端１０１２ａよりもシート束排出方向下流となる位置に移動している。これにより、シート束ＰＡを幅方向に移動する際、シート束ＰＡの側端が受入れ部上流端１０１２ａと干渉することは無い。
【００７９】
次に、フィニッシャ制御部２２０は、排出されたシートがシート束内最終シートかを判断し（Ｓ９０５）、シートが最終シートでないと判断した場合は（Ｓ９０５のＮ）、Ｓ９０１〜Ｓ９０４を繰り返す。また、シートが最終シートと判断した場合は（Ｓ９０５のＹ）、フィニッシャ制御部２２０は、針無し綴じユニット１０により、針無し綴じ幅方向整合位置に移動しているシート束に対して針無し綴じの綴じ処理を行う（Ｓ９０６）。
【００８０】
この後、既述した図１０の（ｃ）に示すように、後端アシスト１１２及び排出爪１１３ａ，１１３ｂにより、積載トレイ１１４上にシート束ＰＡを排出するシート束排出処理を行う（Ｓ９０７）。この後、束押え１１５を反時計周りに回転させてシート束ＰＡの後端部を押える。このようなシート束排出処理が終了すると、フィニッシャ制御部２２０は、排出したシート束が最終シート束かを判断し（Ｓ９０８）、最終シート束で無い場合は（Ｓ９０８のＮ）、次のプリント開始を待つ。この動作を最終シート束まで繰り返し、最終シート束であれば（Ｓ９０８のＹ）、Ｊｏｂを終了する。
【００８１】
以上説明したように、本実施の形態においては、斜め綴じ処理を施す際には、シートを整合する前に予め後端アシスト１１２を、シートが受入れ部上流端１０１２ａと干渉することのない位置まで移動させるようにしている。そして、このように予め後端アシスト１１２を移動させた後、シート束ＰＡを整合することにより、前整合板１０９ａによりシート束ＰＡを針無し綴じ幅方向整合位置まで移動することができる。これにより、既述した第１の実施の形態と同様に、シートに対して適切な斜め綴じ処理を行うことができる。
【００８２】
なお、これまでの説明において、針無し綴じ幅方向整合位置は、既述した図１３に示すようにシート束ＰＡの角部の一部に針無し綴じを施すことができる位置に設定している。しかし、本発明は、これに限らず、針無し綴じ幅方向整合位置を、図１３に示す位置よりも装置内側に設定することにより、シート束ＰＡの角部を跨ぐように綴じることもできる。また、後端アシスト１１２と排出爪１１３をシート束搬送手段としたが、いずれか一方により、シート束ＰＡのシート束搬送方向整合位置へ移動及び積載トレイ１１４上へ排出の両方を行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１０…針無し綴じユニット、１００…フィニッシャ、１０７…中間処理トレイ、１０８…後端ストッパ、１０９ａ，１０９ｂ…前及び奥整合板、１０９Ａ…整合手段、１１０…ステイプルユニット、１１０Ａ…綴じ部、１１３ａ，１１３ｂ…排出爪、１３９…処理部、２００…ＣＰＵ回路部、２２０…フィニッシャ制御部、９００…画像形成装置、９００Ａ…画像形成装置本体、９００Ｂ…画像形成部、１００９…上アーム、１０１０…下アーム、１０１２ａ…受入れ部のシート束搬送方向上流端、Ｇ…受入れ部、Ｍ２５４…束搬送モータ、Ｐ…シート、ＰＡ…シート束、Ｓ２５４…ＨＰセンサ
【図１】
2015020815.tif 000003
【図２】
2015020815.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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