(57)【要約】【課題】一定の引っ張り強度を有しつつ、かつテープカッターに供えられたカッター刃等で粘着テープを切断しやすい粘着テープを提供すること。【解決手段】ポリオレフィン基材に粘着剤層を積層してなる粘着テープであって基材の、かつ破断伸度が１〜６％である、粘着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン基材に粘着剤層を積層してなる粘着テープであって、破断伸度が１〜６％である、粘着テープ。
【請求項２】
上記基材がポリオレフィン基材に２０〜２８０ｋＧｙの電子線を照射することにより得られるものである、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
上記基材が前記電子線照射されたポリオレフィン基材を８０〜１４０℃で２０秒〜３００秒加熱することにより得られるものである、請求項２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープの製造方法。
【請求項５】
前記電子線を照射したポリオレフィン基材を８０〜１４０℃で２０秒〜３００秒加熱する工程をさらに含む、請求項４に記載の粘着テープの製造方法。
【請求項６】
前記電子線を照射したポリオレフィン基材に粘着剤層を積層する工程をさらに含む、請求項４又は５に記載の粘着テープの製造方法。
【請求項７】
ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法。
【請求項８】
前記電子線を照射したポリオレフィン基材を８０〜１４０℃で２０秒〜３００秒加熱する工程をさらに含む、請求項７に記載の粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に延伸ポリオレフィンを用いる粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット、コンビニエンスストア等での軽包装用にセロハンテープ等の粘着テープが用いられている。しかし、セロハン基材は高コストであり、また吸湿性が高いため、円筒状の巻き芯にロール状に巻き付けられた状態で保存した場合、基材が吸湿・膨潤し、いわゆるタケノコ状のずれを生じてしまうという問題があった。従って、テープ基材としてセロハンの代わりにポリオレフィンを用いた粘着テープの開発が進められている。
【０００３】
一方、これらの粘着テープは、テープカッターにセットされた状態で用いられることが多い。その場合、必要量の粘着テープを引き出したのち、テープカッターに備えられたカッター刃で粘着テープを切断する。その際、テープの切断は一旦粘着テープをカッター刃に貼り付けた状態にし、さらに粘着テープを引っ張ることにより行われる。しかし、ポリオレフィンを基材に用いた粘着テープを切断しようとすると、カッター刃に貼り付けた状態で粘着テープを引っ張った際にテープが伸びてしまい、切断し難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４６８０３８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、一定の引っ張り強度を有しつつ、かつテープカッターに供えられたカッター刃等で切断しやすい粘着テープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記状況の下、本発明者は鋭意研究した結果、粘着テープの基材として用いる延伸ポリオレフィンの破断伸度を一定の範囲に調整することにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明者は、上記新規の知見に基づき、種々の検討をした結果、本発明を完成させた。
【０００７】
従って、本発明は、以下の項を提供する：
項１．延伸ポリオレフィン基材に粘着剤層を積層してなる粘着テープであって、基材の破断伸度が１〜６％である、粘着テープ。
【０００８】
項２．上記基材が延伸ポリオレフィン基材に２０〜２８０ＫＧｙの電子線を照射することにより得られるものである、項１に記載の粘着テープ。
【０００９】
項３．上記基材が前記電子線照射された延伸ポリオレフィン基材を８０℃〜１４０℃の温度で２０秒〜３００秒加熱することにより得られるものである、項２に記載の粘着テープ。
【００１０】
項４．ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープの製造方法。
【００１１】
項５．前記電子線を照射したポリオレフィン基材を８０℃以上の温度で２０秒〜３００秒加熱する工程をさらに含む、項４に記載の粘着テープの製造方法。
【００１２】
項６．前記電子線を照射したポリオレフィン基材に粘着剤層を積層する工程をさらに含む、項４又は５に記載の粘着テープの製造方法。
【００１３】
項７．ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法。
【００１４】
項８．前記電子線を照射した延伸ポリオレフィン基材を８０℃〜１４０℃の温度で２０秒〜３００秒加熱する工程をさらに含む、項７に記載の粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粘着テープは、一定の引っ張り強度を有しつつ、かつテープカッターに供えられたカッター刃等で粘着テープを切断する際に、テープの伸びが抑えられているため切断がしやすくなる。従来はポリオレフィン基材を用いた粘着テープとしては破断伸度が非常に大きいものしかなかったため、本発明の粘着テープは非常に有用である。また、本発明の粘着テープはテープの伸びが抑えられているため、これをテープカッターに装着した場合だけでなく、金属製のカッター刃を取り付ける実施形態においても、テープの切断が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願実施例における破断伸度の測定方法の概略を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
粘着テープ
本発明は、延伸ポリオレフィン基材に粘着剤層を積層してなる粘着テープであって、基材の破断伸度が１〜６％である、粘着テープを提供する。
【００１８】
延伸ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、これらの共重合体等が挙げられ、ポリプロピレン等が好ましい。
これらのポリオレフィンはアイソタクチックでも、シンジオタクチックでも、アタクチックでもよい。これらのポリオレフィンは少なくとも一方向に延伸処理したもの（特に２軸延伸ポリオレフィン）が好ましい。延伸しないポリオレフィンをテープ基材として使用
すると電子線照射工程において伸びやすく搬送しにくいこともある。また照射した基材を
粘着加工しテープにしテープカッターで使用する際、テープが伸びやすくカッターの適正
が悪化することがある。
また、これらの延伸ポリオレフィンは、テープの構成の粘着層と基材層の密着性を向上
させる為、コロナ処理したものでもよい。
【００１９】
テープ基材の厚みとしては、上記破断伸度が得られる限り特に限定されないが、好ましくは１５〜７０μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍ、さらにより好ましくは３０〜５０μｍの範囲で適宜設定できる。テープ基材の幅も特に限定されないが、好ましくは５〜１００ｍｍ、より好ましくは１０〜５０ｍｍの範囲で適宜設定できる。
【００２０】
電子線の照射量としては特に限定されないが、２０ｋＧｙ以上が好ましく、３０ｋＧｙ以上がより好ましく、５０ｋＧｙ以上がさらに好ましい。また、２８０ｋＧｙ以下が好ましく、２５０ｋＧｙ以下がより好ましく、２００ｋＧｙ以下がさらに好ましい。
例えば、好ましい実施形態において、テープ基材の厚みを２５〜４５μｍとし、電子線の照射量を２０〜１００ｋＧｙ、好ましくは４０〜６０ｋＧｙとすることができる。
また、他の好ましい実施形態において、テープ基材の厚みを３５〜５５μｍとし、電子線の照射量を１００〜２８０ｋＧｙ、好ましくは１２０〜２５０ｋＧｙとすることができる。
【００２１】
本発明において、延伸ポリオレフィン基材としては、上記電子線照射及び加熱処理をされたものが挙げられる。本発明のうち延伸ポリオレフィン基材が電子線照射されている実施形態においては、当該電子線照射によって、延伸ポリオレフィン基材中に残存ラジカルが発生することがある。残存ラジカルが発生すると、残存ラジカルによってポリオレフィン基材に含まれている樹脂の分子鎖が経時的に切断され、ポリオレフィン基材の機械的強度が経時的に低下する場合がある。加熱処理により延伸ポリオレフィン基材の機械的強度の経時的低下が抑制される。従って、当該実施形態における本発明の粘着テープは、一定の引っ張り強度を有しつつ容易にテープ切断でき、その上、かつ機械的強度の経時的低下が抑制されるため好ましい。当該実施形態において、加熱温度は特に限定されないが、例えば、８０℃〜１４０℃で、好ましくは８５〜１２０℃の範囲で適宜設定できる。
加熱時間も特に限定されないが、例えば、２０秒〜３００秒、好ましくは２５秒〜１８０秒の範囲で適宜設定できる。加熱時間が３００秒を超えると基材が収縮し易くなり、粘着テープとして外観品質が悪化することがある。上記加熱工程によりポリオレフィン基材に与えられる熱履歴量は特に限定されないが、例えば、３〜９０（kJ・ｓ／g）、好ましくは４〜５４（ＫＪ・ｓ／ｇ）の範囲で適宜設定できる。ここで加熱工程によりポリオレフィン基材に与えられる熱履歴量は以下の方法により求めることができる：
熱履歴量（ｋＪ・ｓ／ｇ）＝比熱(kJ/g・℃)×上昇温度（℃）×加熱時間（ｓ）。
【００２２】
本発明において、延伸ポリオレフィン基材の破断伸度は、１〜６％であり、２〜４％が好ましい。破断伸度が１％を下回るとテープカッターにテープを設置しテープを引き出した際、テープが切断して使用しにくいことがある。また６％を上回るとカッター台の刃でテープを切る際、伸びやすくなりテープが切り難くなることがある。
【００２３】
本発明の粘着テープは、上記基材に加え、通常、粘着剤層を備えている。粘着剤層の主成分となる粘着剤としては天然ゴムを主成分とした溶剤型粘着剤、天然ゴムと合成ゴムの併用系を主成分とする溶剤型粘着剤、天然ゴムと粘着付与樹脂等を混練した粘着剤、水に分散させたラテックス型ゴム系粘着剤、アクリル系溶剤型粘着剤等が挙げられる。粘着剤層の厚みとしては、テープカッターでのカット性に大きく影響しない限り特に限定されないが、例えば、５〜６０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。
【００２４】
本発明において、破断伸度は、本願実施例に記載の方法により測定することができる。
【００２５】
本発明の粘着テープは、円筒状の巻き芯にロール状に巻き付けられてなる形体のものが挙げられる。
【００２６】
粘着テープの製造方法
本発明は、延伸ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープの製造方法を提供する。
【００２７】
電子線の照射に供する、延伸ポリオレフィン基材としては、本発明の粘着テープについて前述したものを挙げることができる。また、活性エネルギーの種類及び照射量についても前述と同様のものを用いることができる。
【００２８】
照射後のポリオレフィン基材の破断伸度は１〜６％であり、２〜４％が好ましい。
【００２９】
本発明の粘着テープの製造方法は、通常、前記電子線を照射した延伸ポリオレフィン基材に粘着剤層を積層する工程をさらに含む。粘着剤層の組成及び厚みは前述と同様に適宜設定できる。粘着剤層の積層工程は、自体公知の方法に準じて行うことができ、基材に粘着剤組成物を直接塗布する方法、基材にシート状粘着剤層を転写して積層する方法等が挙げられる。粘着テープ本体に対する粘着剤組成物の塗布工程において、粘着剤組成物の塗布量は、限定されないが、例えば、乾燥後の粘着剤の厚みとして５〜６０μｍ程度となるような塗布量の範囲で適宜設定できる。
【００３０】
粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法
本発明は、ポリオレフィン基材に、電子線を照射する工程を含む、粘着テープのテープカッターでのカット性を向上させる方法を提供する。
【００３１】
電子線の照射に供するポリオレフィン基材、及び電子線の照射量については、本発明の粘着テープについて前述したものを挙げることができる。
【００３２】
電子線を照射後のポリオレフィン基材の破断伸度は１〜６％であり、２〜４％が好ましい。
【実施例】
【００３３】
実施例１
（１）粘着剤組成物の調製
下記原料を混合し、粘着剤組成物を調製した：
天然ゴム  ：  １００重量部
テルペンフェノール樹脂（荒川化学社製）  ：  ３０重量部
トルエン（三協化学社製）  ：  ６００重量部
【００３４】
（２）基材の製造
厚み４０μｍ、幅２００ｍｍ、長さ３００ｍｍのトレファン（登録商標）ＢＯ  2548（２軸延伸ポリプロピレンフィルム、両面コロナ放電処理）に、トレー搬送照射実験装置（アイエレクトロンビーム社製  ＣＢ250）で５０ｋＧｙの電子線を照射して、基材を得た。尚、上記乾燥工程における乾燥炉内の雰囲気中の酸素濃度は約２０ｐｐｍであった。
【００３５】
（３）粘着テープの製造
上記（２）で得た基材の一方の面上に、（１）で調製した粘着剤組成物をアプリケーターを用いて塗工した。塗工後、乾燥炉中で１００℃で３００秒乾燥後、２３℃で１日間養生して、粘着剤層の厚さが１５μｍの粘着テープを得た。
【００３６】
（４）破断伸度の測定
上記（３）で得た粘着テープを１８ｍｍ幅の短冊状に切断して、下記の方法により、破断伸度を測定した。
【００３７】
破断伸度の測定方法
図１のような治具に１８ｍｍに切断した試料１を固定し、上部チャック２と引張り方向１００ｍｍ部分に積水化学社製テープカッターＰＣ−1で使用されたカッター刃３を固定し引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでテープが破断するまで引張る。
破断伸度はテープが破断したときの伸度であり、下記の式により算出した、
破断伸度＝（破断時の試料長さ−測定前の試料長さ）／（チャックとカッター刃との間の長さ）×１００。
【００３８】
実施例２〜１１、比較例１及び２及び参考例
表１に示す基材、電子線照射量とする以外、実施例１と同様にして粘着テープの製造ならびに破断伸度の測定及びカット性の評価を行った。カット性は、破断伸度が１〜６％の場合○、１％未満又は６％を超える場合×と評価される。破断伸度の測定及びカット性の評価は、粘着テープの製造直後及び常温１２カ月保存後に行った。各実施例及び比較例の破断伸度及びカット性は以下の表１の通りである。
【００３９】
表１から明らかなように、実施例１〜１１の粘着テープは、基材としてポリプロピレンを用いているにもかかわらず、セロハンと同水準またはそれ以下の破断伸度に抑えられていることがわかる。このように実施例１〜１１の粘着テープは、破断伸度が一定の範囲に抑えられており、テープカッターによるカット性に優れることが分かる。一方、比較例１及び２の粘着テープは破断伸度が大きく、テープカッターによるカット性が非常に劣っている。
【００４０】
実施例１２〜１５  
基材の一方の面に上に、一方の面上に粘着剤組成物をアプリケーターを用いて塗工した後の乾燥工程の温度を、１００℃で３００秒ではなく、表１に示すように８０〜１４０℃で２０秒〜３００秒とする以外は、実施例１１と同様にして、粘着テープを得た。得られた粘着テープについて破断伸度の測定及びカット性の評価を行った。測定結果を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
2015127404.tif 000002
【図１】
2015127404.tif 000003