(57)【要約】【課題】弾性体の弾性力を調整して、カッタブレードの寿命を延ばす。【解決手段】ロールラベラ（１）のカッタユニット（４）は、ユニット台（４１）と、カッタブレード（４９）を備えたカッタ台（４３）と、該カッタ台と前記ユニット台との間に第一隙間を空けつつ前記カッタ台を前記ユニット台に取付けるボルト（５１）と、前記第一隙間において前記ボルト周りに該ボルトと同軸に配置された弾性体（４４）と、を含む。【選択図】図２
2015127081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールラベラのカッタユニットにおいて、
ユニット台と、
カッタブレードを備えたカッタ台と、
該カッタ台と前記ユニット台との間に第一隙間を空けつつ前記カッタ台を前記ユニット台に取付けるボルトと、
前記第一隙間において前記ボルト周りに該ボルトと同軸に配置された弾性体と、を具備するカッタユニット。
【請求項２】
前記カッタブレードは前記ボルトから偏倚して前記カッタ台の側部に取付けられている、請求項１に記載のカッタユニット。
【請求項３】
前記ボルトの外周面と前記カッタ台との間に第二隙間が形成されるようにした、請求項１に記載のカッタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールラベラに供給されるラベルを所定の長さに切断するカッタユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトル、例えば樹脂製ボトルの周面にラベルをロール状に貼付けるロールラベラが広く使用されている。従来技術においては、ロールラベラは、連続的なラベルをその周面に吸引貼付けするバキュームローラと、バキュームローラに対向して配置されていてカッタユニットを備えたカッタローラとを含んでいる。そして、カッタローラがバキュームローラに同期して回転することにより、カッタユニットがラベルを所定の長さに切断することができる。
【０００３】
ラベルを切断するために、カッタユニットのカッタブレードはバキュームローラの周面から所定の長さだけ突出している。この突出長さが大きい場合には、カッタブレードがバキュームローラに強く接触するので、カッタブレードの先端が短期間で摩耗する。これに対し、所定の長さが短すぎると、カッタブレードの先端がバキュームローラに到達せず、ラベルを適切に切断できなくなる。
【０００４】
このため、特許文献１および特許文献２においては、カッタブレードが取付けられたカッタ台と、カッタユニットのユニット台との間に弾性体を配置している。弾性体はカッタブレードの突出長さを自動的に調整するので、長期間にわたってラベルを良好に切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平11-77586号公報
【特許文献２】特開2009-137005号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、弾性体がカッタブレードの直後方に位置している。言い換えれば、特許文献１におけるカッタブレードは、弾性体であるコイルバネの軸線と同軸に配置されている。このような場合には、弾性体がカッタブレードに及ぼす弾性力が強すぎて、カッタブレードの突出長さを適切に調整できず、カッタブレードの寿命が低下する。
【０００７】
また、特許文献２には、二つの弾性体が開示されている。一方の弾性体の縁部はカッタブレードの軸線に概ね隣接してこの軸線に対して垂直に配置されており、他方の弾性体はカッタブレードに対して略平行に配置されている。このように二つの弾性体が設けられている場合には、それぞれの弾性体の弾性力を調整するのが困難で且つ煩雑でもある。
【０００８】
さらに、特許文献２に示される二つの弾性体の弾性力はカッタブレードに別々に作用する。このため、ラベルを切断するときにカッタブレードの先端が不安定になってわずかながら揺動し、ラベルを適切に切断できない事態も生じうる。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、弾性体の弾性力を容易に調整して、カッタブレードの寿命を延ばすことのできる、ロールラベラ用カッタユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために１番目の発明によれば、ロールラベラのカッタユニットにおいて、ユニット台と、カッタブレードを備えたカッタ台と、該カッタ台と前記ユニット台との間に第一隙間を空けつつ前記カッタ台を前記ユニット台に取付けるボルトと、前記第一隙間において前記ボルト周りに該ボルトと同軸に配置された弾性体と、を具備するカッタユニットが提供される。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記カッタブレードは前記ボルトから偏倚して前記カッタ台の側部に取付けられている。
３番目の発明によれば、１番目の発明において、前記ボルトの外周面と前記カッタ台との間に第二隙間が形成されるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
１番目の発明においては、弾性体がボルトと同軸に配置されているので、ボルトを調節することにより弾性体の弾性力を調整できる。このため、カッタブレードの突出長さを適切且つ容易に調整できる。従って、カッタブレードに過剰な弾性力が掛かるのを防ぐことができ、カッタブレードの寿命を延ばすことが可能となる。
２番目の発明においては、カッタブレードがボルトから偏倚して配置されているので、弾性体の弾性力がカッタブレードに直接的に作用せず、従って、カッタブレードの突出長さを適切且つ容易に調整できると共に、カッタブレードの寿命をさらに延ばすことができる。
３番目の発明においては、第二隙間が存在するので、カッタブレードがボルトの半径方向および周方向に更に容易に移動できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に基づくカッタユニットを含むロールラベラの斜視図である。
【図２】カッタユニットの横断面図である。
【図３Ａ】カッタユニットを一側からみた側面図である。
【図３Ｂ】カッタユニットを他側からみた他の側面図である。
【図４Ａ】図３Ａの線Ａ−Ａに沿ってみたカッタユニットの横断面図である。
【図４Ｂ】図３Ｂの線Ｂ−Ｂに沿ってみたカッタユニットの横断面図である。
【図５Ａ】カッタブレードがラベルを切断するのを示す第一の図である。
【図５Ｂ】カッタブレードがラベルを切断するのを示す第二の図である。
【図５Ｃ】カッタブレードがラベルを切断するのを示す第三の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１は本発明に基づくカッタユニットを含むロールラベラの斜視図である。ロールラベラ１は容器Ｃ（図示しない）にラベル９を貼付けるのに使用される。容器Ｃは、瓶、缶または樹脂製容器、例えばＰＥＴボトルであり、容器Ｃの断面は円形または矩形でありうる。さらに、本発明のロールラベラ１は、飲料などの内容物が既に充填されていてキャップにより既に封止されている容器Ｃにラベル９を貼付けてもよく、空の容器Ｃにラベル９を貼付けてもよい。
【００１４】
図１に示されるように、ロールラベラ１は、連続的なラベル９を送出すフィードローラ２と、フィードローラ２に対向して配置されたプレッシャローラ３とを含んでいる。ラベル９の送出方向においてこれらフィードローラ２およびプレッシャローラ３の下流には、カッタユニット４とバキュームローラ５とが互いに対向して配置されている。さらに、カッタユニット４およびバキュームローラ５の下流には搬送ドラム６が配置されている。
【００１５】
図１に示されるように、カッタユニット４に含まれるカッターブレード４９はカッタユニット４の回転軸線に対して平行に延びている。また、バキュームローラ５の周面には複数の開口部５ａが等間隔で形成されている。これら複数の開口部５ａは、図示しない真空源に接続されている。さらに、搬送ドラム６は、互いに等間隔で配置された複数の吸引部６ａを備えている。これら吸引部６ａの表面には、図示しない真空源に接続された複数の開口部が形成されている。
【００１６】
図１から分かるように、連続的なラベル９はフィードローラ２とプレッシャローラ３との間で押圧されて、これらローラの回転によりカッタユニット４およびバキュームローラ５の間に向かって送出される。そして、送出されたラベル９はバキュームローラ５の複数の開口部５ａによってバキュームローラ５の周面に吸引保持される。
【００１７】
カッタユニット４およびバキュームローラ５は搬送ドラム６と共に互いに同期して回転している。従って、ラベル９がカッタユニット４とバキュームローラ５との間を通過するときに、連続的なラベル９はカッタユニット４のカッタブレード４９により所定の長さに切断される。
【００１８】
切断されたラベル９がバキュームローラ５によって搬送ドラム６近傍まで供給されると、ラベル９はバキュームローラ５から搬送ドラム６に受渡される。図１に示されるように、ラベル９は、その両端が搬送ドラム６の吸引部６ａにそれぞれ吸引されるように保持される。
【００１９】
そして、搬送ドラム６は、ラベル９を糊付け装置（図示しない）まで供給する。糊付け装置により、所定量の接着剤が塗布されたラベル９は次工程において容器Ｃの周面にロール状に巻付けられる。
【００２０】
ところで、図２はカッタユニットの横断面図である。図２に示されるカッタユニット４は略八角形の横断面を有しており、回転軸線Ｏ回りに回転可能に構成されている。カッタユニット４は、カッタユニット４のベースとなりうるユニット台４１を含んでおり、ユニット台４１に複数の部品が組付けられて、図２に示されるカッタユニット４を構成している。
【００２１】
図２に示されるように、カッタ台４３を支持するカッタ台支持部４２がユニット台４１に組付けられている。これらカッタ台支持部４２およびカッタ台４３は二つの脚部からなる断面略Ｌ字形状の部材である。図２において上方に延びるカッタ台支持部４２の一方の脚部の内面と、水平に延びるカッタ台４３の一方の脚部の端面とが対面するように、カッタ台支持部４２およびカッタ台４３は配置されている。そして、カッタ台支持部４２の一方の脚部の端面と、カッタ台４３の一方の脚部の内面とは概ね同一平面である。
【００２２】
カッタ台４３の一方の脚部には貫通孔４３ａが形成されている。そして、第一ボルト５１を貫通孔４３ａに通してカッタ台４３をカッタ台支持部４２の貫通孔４２ａ（後述する図４Ａを参照されたい）に取付けている。
【００２３】
図２から分かるように、カッタ台支持部４２とカッタ台４３との間には第一隙間Ｇ１が形成されている。そして、この第一隙間Ｇ１には、リング型の弾性体４４、例えば皿バネが配置されている。図示されるように、第一ボルト５１は弾性体４４の中心穴を通過している。言い換えれば、弾性体４４は第一ボルト５１周りにおいて第一ボルト５１と同軸に配置されている。さらに、図２に示されるように、カッタ台４３の貫通孔４３ａと第一ボルト５１の外周面との間には所定の第二隙間Ｇ２が形成されている。
【００２４】
上方に延びるカッタ台４３の他方の脚部の外面には、第二ボルト５２によってカッタブレード４９が取付けられている。カッタブレード４９は、その先端がカッタユニット４の側面から所定長さだけ突出するように取付けられる。最終的に、第五ボルト５５により蓋部４８をユニット台４１に組付ける。これにより、図２に示されるような断面略八角形のカッタユニット４が作成される。
【００２５】
図２から分かるように、本発明においては、カッタブレード４９はカッタユニット４の中心線上に位置している。そして、弾性体４４はカッタブレード４９の直後方（図２においてカッタブレード４９の直下）に位置しておらず、弾性体４４はカッタブレード４９の軸線から偏倚した場所に配置されている。このため、使用時には、弾性体４４の弾性力がカッタブレード４９に直接的に作用しない。その結果、カッタブレード４９の寿命を延ばすことができる。
【００２６】
図３Ａはカッタユニットを一側からみた側面図であり、図３Ｂはカッタユニットを他側からみた他の側面図である。さらに、図４Ａは図３Ａの線Ａ−Ａに沿ってみたカッタユニットの横断面図であり、図４Ｂは図３Ｂの線Ｂ−Ｂに沿ってみたカッタユニットの横断面図である。簡潔にする目的で、図３Ａおよび図３Ｂにおいてはカッタブレード４９およびボルト等の図示を省略している。同様に、図４Ａおよび図４Ｂにおいてはカッタブレード４９の図示を省略している。
【００２７】
図３Ａに示されるように、カッタ台支持部４２の側面には複数の貫通孔４２ｂが等間隔に形成されている。図４Ｂに示されるように、これら貫通孔４２ｂのそれぞれには、第三ボルト５３が挿入され、カッタ台支持部４２をユニット台４１に固定している。
【００２８】
図３Ａおよび図４Ｂから分かるように、カッタ台支持部４２の一方の腕部の外面には、複数の凹部４２ｃが、貫通孔４２ｂよりも上方に形成されている。図３Ａから分かるように、複数の凹部４２ｃの数は、貫通孔４２ｂの数よりも少ない。しかしながら、複数の凹部４２ｃと貫通孔４２ｂとが同じ数だけ形成されていてもよい。
【００２９】
図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、これら複数の凹部４２ｃのそれぞれには、第四ボルト５４が挿入される。第四ボルト５４の先端は、カッタ台４３の一方の腕部の端面に当接している。そして、再び図１を参照して分かるように、カッタ台支持部４２の一方の脚部の内面とカッタ台４３の一方の脚部の端面との間には所定の第三隙間Ｇ３が形成されている。これら第四ボルト５４は、カッタ台４３およびカッタブレード４９の位置を第三隙間Ｇ３の範囲内で第一ボルト５１の半径方向に微調整する役目を果たす。
【００３０】
さらに、図３Ｂを参照すると、蓋部４８の側面には、複数の貫通孔４８ａが等間隔に形成されている。図３Ａおよび図３Ｂを比較して分かるように、これら複数の貫通孔４８ａの間の間隔は、カッタ台支持部４２に形成された複数の貫通孔４２ｂの間の間隔に等しい。そして、複数の貫通孔４８ａのそれぞれは、互いに隣接する二つの貫通孔４２ｂの間の中心に対応する位置に形成されている。言い換えれば、貫通孔４８ａおよび貫通孔４２ｂは互い違いに形成されている。そして、図４Ａから分かるように、第五ボルト５５が貫通孔４８ａに挿入され、蓋部４８をユニット台４１に固定している。
【００３１】
図５Ａから図５Ｃはカッタブレードがラベルを切断するのを示す図である。図５Ａから図５Ｃにおいては、簡潔にする目的で、バキュームローラ５、カッタユニット４のカッタ台４３、弾性体４４およびカッタブレード４９のみを図示している。図５Ａから図５Ｃにおける軸線Ａは、第一ボルト５１の中心軸線である。
【００３２】
図５Ａにおいては、連続的なラベル９がバキュームローラ５の周面に吸引されつつ反時計回り方向に搬送される。このとき、カッタユニット４はバキュームローラ５と同期して時計回りに回転する。図５Ａに示されるように、ラベル９を切断する直前においては、カッタブレード４９の軸線はバキュームローラ５の半径方向に対していくぶん傾斜している。また、弾性体４４は弾性変形しておらず、元の外形を保っている。
【００３３】
そして、図５Ｂに示されるように、カッタユニット４およびバキュームローラ５が互いに反対方向にさらに回転すると、カッタユニット４のカッタブレード４９の先端がラベル９に接触してラベル９を切断する。切断時には、カッタブレード４９の軸線はバキュームローラ５の半径方向に概ね等しくなる。そして、ラベルを切断した後においては、図５Ｃに示されるように、カッタブレード４９はバキュームローラ５から離間する。
【００３４】
図５Ｂを再び参照すると、切断時には、カッタブレード４９がラベル９およびバキュームローラ５に接触して押圧力を受け、弾性体４４は弾性変形する。図５Ｂにおいては、カッタユニット４の回転方向において弾性体４４の上流側周面が下流側周面よりも弾性変形しており、その寸法が小さくなっている。そして、図５Ｃから分かるように、切断後では、弾性体４４は元の外形に戻っている。
【００３５】
本発明においては、切断時に弾性体４４が前述したように変形するので、カッタブレード４９の突出長さが自動的に調整され、また、バキュームローラ５からの押圧力を調整することができる。このため、カッタブレード４９の寿命を延ばすことが可能となる。
【００３６】
さらに、前述したように、カッタ台４３の貫通孔４３ａと第一ボルト５１の外周面との間には第二隙間Ｇ２が形成されている。従って、切断時には、カッタ台４３およびカッタブレード４９は第一ボルト５１の半径方向および周方向に可動する。このため、弾性体４４によってカッタブレード４９に掛かる力は更に適切になり、カッタブレード４９の寿命を更に延ばすことが可能となる。
【００３７】
また、本発明においては、第一ボルト５１と弾性体４４とが同軸に配置されているので、第一ボルト５１を調整することにより、弾性体４４の半径方向の弾性力を調整することが可能である。このため、カッタブレード４９の突出長さを適切且つ容易に調整できる。従って、カッタブレードに過剰な弾性力が掛かるのを防ぐことができ、カッタブレードの寿命を延ばすことが可能となる。
【００３８】
図面を参照して説明した実施形態においてはユニット台４１とカッタ台支持部４２とが別部材になっている。しかしながら、ユニット台４１とカッタ台支持部４２とが一体的に形成されていてもよく、その場合であっても、前述したのと同様の効果を奏することができるのは当業者であれば明らかであろう。
【符号の説明】
【００３９】
１    ロールラベラ
２    フィードローラ
３    プレッシャローラ
４    カッタユニット
５    バキュームローラ
５ａ    開口部
６    搬送ドラム
６ａ    吸引部
９    ラベル
４１    ユニット台
４２    カッタ台支持部
４２ａ    貫通孔
４２ｂ    貫通孔
４２ｃ    凹部
４３    カッタ台
４３ａ    貫通孔
４４    弾性体
４８    蓋部
４８ａ    貫通孔
４９    カッタブレード
５１    第一ボルト
５２    第二ボルト
５３    第三ボルト
５４    第四ボルト
５５    第五ボルト
Ｇ１    第一隙間
Ｇ２    第二隙間
Ｇ３    第三隙間
【図１】
2015127081.tif 000003
【図２】
2015127081.tif 000004
【図３Ａ】
2015127081.tif 000005
【図３Ｂ】
2015127081.tif 000006
【図４Ａ】
2015127081.tif 000007
【図４Ｂ】
2015127081.tif 000008
【図５Ａ】
2015127081.tif 000009
【図５Ｂ】
2015127081.tif 000010
【図５Ｃ】
2015127081.tif 000011