(57)【要約】【課題】より優れた排ガス浄化性能を発現させることができる排ガス浄化用触媒を提供すること。【解決手段】排ガス浄化用触媒に、酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有させる。このような排ガス浄化用触媒は、酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有するため、例えば、銅が担持された耐熱性酸化物などに比べ、排ガス浄化性能、とりわけ、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に優れる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有することを特徴とする、排ガス浄化用触媒。
【請求項２】
前記耐熱性酸化物に、銅が担持されていることを特徴とする、請求項１に記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項３】
前記酸化銅と前記耐熱性酸化物との共沈物として得られることを特徴とする、請求項１または２に記載の排ガス浄化用触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化用触媒、詳しくは、内燃機関などから排出される排気ガスを浄化するための排ガス用浄化触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの内燃機関から排出される排気ガスには、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）などが含まれており、これらを浄化するための排ガス浄化用触媒が知られている。
【０００３】
これらを浄化するための触媒として、活性成分である貴金属元素（Ｒｈ（ロジウム）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｐｔ（白金）など）が、セリア−ジルコニア系複合酸化物、ペロブスカイト複合酸化物またはアルミナなどの耐熱性酸化物に、担持または固溶している排ガス浄化用触媒が種々知られている。
【０００４】
一方、このような貴金属は高価であるため、貴金属に代えて銅などの遷移金属を用い、低コスト化を図ることも検討されている。具体的には、例えば、アルミナ担体に銅を、アルミニウム原子に対する銅原子のモル比（Ｃｕ／Ａｌ）が０．０１〜０．１となるように担持させて得られる排ガス浄化用触媒が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−３２９３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載される排ガス浄化用触媒は、排ガスの浄化性能、とりわけ、一酸化炭素（ＣＯ）の浄化性能が十分ではない場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、より優れた排ガス浄化性能を発現させることができる排ガス浄化用触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の排ガス浄化用触媒は、酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の排ガス浄化用触媒は、前記耐熱性酸化物に、銅が担持されていることが好適である。
【００１０】
また、本発明の排ガス浄化用触媒は、前記酸化銅と前記耐熱性酸化物との共沈物として得られることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の排ガス浄化用触媒は、酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有するため、例えば、銅が担持された耐熱性酸化物などに比べ、排ガス浄化性能、とりわけ、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施例１〜３および比較例１の排ガス浄化用触媒の一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能を示す。
【図２】図２は、実施例１、３および比較例１の排ガス浄化用触媒の窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能を示す。
【図３】図３は、実施例１および４の排ガス浄化用触媒の高温耐久処理後における一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の排ガス浄化用触媒は、酸化銅（ＣｕＯ）と、耐熱性酸化物とを含有している。
【００１４】
酸化銅（ＣｕＯ）は、特に制限されず、公知の方法により得ることができ、また、市販品を用いることもできる。
【００１５】
耐熱性酸化物としては、特に制限されないが、例えば、セリア−ジルコニア系酸化物、アルミナなどが挙げられる。
【００１６】
セリア−ジルコニア系酸化物としては、例えば、下記一般式（１）で示されるセリア−ジルコニア系複合酸化物が挙げられる。
【００１７】
Ｚｒ１−（ａ＋ｂ）ＣｅａＲｂＯ２−ｃ      （１）
（式中、Ｒは、希土類元素（ただし、Ｃｅを除く。）および／またはアルカリ土類金属を示し、ａは、Ｃｅの原子割合を示し、ｂは、Ｒの原子割合を示し、１−（ａ＋ｂ）は、Ｚｒの原子割合を示し、ｃは、酸素欠陥量を示す。）
一般式（１）において、Ｒで示される希土類元素としては、例えば、Ｓｃ（スカンジウム）、Ｙ（イットリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｐｒ（プラセオジム）、Ｎｄ（ネオジム）、Ｐｍ（プロメチウム）、Ｓｍ（サマリウム）、Ｅｕ（ユーロピウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）、Ｔｂ（テルビウム）、Ｄｙ（ジスプロシウム）、Ｈｏ（ホルミウム）、Ｅｒ（エルビウム）、Ｔｍ（ツリウム）、Ｙｂ（イッテルビウム）、Ｌｕ（ルテチウム）などが挙げられる。
【００１８】
また、Ｒで示されるアルカリ土類金属としては、例えば、Ｂｅ（ベリリウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｒａ（ラジウム）などが挙げられる。
【００１９】
これら希土類元素およびアルカリ土類金属は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２０】
また、ａで示されるＣｅの原子割合は、０．１〜０．８の範囲であり、好ましくは、０．３〜０．６の範囲である。
【００２１】
また、ｂで示されるＲの原子割合は０〜０．２の範囲である（すなわち、Ｒは必須成分ではなく任意的に含まれる任意成分であり、含まれる場合には、０．２以下の原子割合である）。０．２を超えると、相分離や他の複合酸化物相を生成する場合がある。
【００２２】
また、１−（ａ＋ｂ）で示されるＺｒの原子割合は、０．２〜０．９の範囲であり、好ましくは、０．２〜０．５の範囲である。
【００２３】
さらに、ｃは酸素欠陥量を示し、これは、Ｚｒ、ＣｅおよびＲの酸化物が通常形成するホタル石型の結晶格子において、その結晶格子にできる空孔の割合を意味する。
【００２４】
このようなセリア−ジルコニア系複合酸化物は、特に制限されることなく、例えば、特開２００４−２４３３０５号の段落番号〔００９０〕〜〔０１０２〕の記載に準拠して、複合酸化物を調製するための適宜の方法、例えば、共沈法、クエン酸錯体法、アルコキシド法などの製造方法によって、製造することができる。
【００２５】
アルミナとしては、例えば、αアルミナ、θアルミナ、γアルミナなどが挙げられ、好ましくは、θアルミナが挙げられる。
【００２６】
αアルミナは、結晶相としてα相を有し、例えば、ＡＫＰ−５３（商品名、高純度アルミナ、住友化学社製）などが挙げられる。このようなαアルミナは、例えば、アルコキシド法、ゾルゲル法、共沈法などの方法によって得ることができる。
【００２７】
θアルミナは、結晶相としてθ相を有し、αアルミナに遷移するまでの中間（遷移）アルミナの一種であって、例えば、ＳＰＨＥＲＡＬＩＴＥ  ５３１Ｐ（商品名、γアルミナ、プロキャタリゼ社製）などが挙げられる。このようなθアルミナは、例えば、市販の活性アルミナ（γアルミナ）を、大気中にて、９００〜１１００℃で、１〜１０時間熱処理することによって得ることができる。
【００２８】
γアルミナは、結晶相としてγ相を有し、特に限定されず、公知のものが挙げられる。
【００２９】
また、これらのアルミナにＬａおよび／またはＢａが含まれるアルミナを用いることもできる。Ｌａおよび／またはＢａを含むアルミナは、特開２００４−２４３３０５号の段落番号〔００７３〕の記載に準拠して、製造することができる。
【００３０】
排ガス浄化用触媒が、酸化銅と耐熱性酸化物とを含有すれば、優れた排ガス浄化性能、とりわけ、優れた一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能を得ることができる。
【００３１】
なお、酸化銅と耐熱性酸化物との配合割合は、後述する。
【００３２】
また、この排ガス浄化用触媒では、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化性能の向上を図る観点から、好ましくは、上記の耐熱性酸化物に、銅が担持されている。
【００３３】
銅が担持された耐熱性酸化物として、具体的には、例えば、銅が担持されたセリア−ジルコニア系酸化物、銅が担持されたアルミナなどが挙げられる。
【００３４】
銅が担持された耐熱性酸化物は、例えば、上記一般式（１）で示されるセリア−ジルコニア系酸化物や上記のアルミナに、特開２００４−２４３３０５号の段落番号〔０１２２〕〜〔０１２７〕の記載に準拠して、銅を担持させることにより、得ることができる。
【００３５】
銅が担持された耐熱性酸化物を得る方法として、より具体的には、例えば、まず、銅を含む塩の溶液を調製し、この含塩溶液を上記の耐熱性酸化物に含浸させる。
【００３６】
含塩溶液としては、例えば、硝酸塩水溶液、塩化物水溶液、ヘキサアンミン塩化物水溶液、ジニトロジアンミン硝酸水溶液、ヘキサクロロ酸水和物、シアン化カリウム塩などが挙げられ、また実用的には、硝酸塩水溶液、ジニトロジアンミン硝酸溶液、塩化物水溶液などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。銅を含む塩の溶液として、好ましくは、硝酸銅水溶液が挙げられる。なお、耐熱性酸化物に対する含塩溶液の含浸量は、銅の担持量が後述する範囲となるように、適宜設定される。
【００３７】
その後、この方法では、含塩溶液が含浸された耐熱性酸化物を焼成する。焼成条件としては、焼成温度が、３５０〜１０００℃であり、焼成時間が、１〜１２時間である。
【００３８】
これにより、銅が担持された耐熱性酸化物を得ることができる。
【００３９】
また、銅を耐熱性酸化物に担持させる他の方法として、例えば、耐熱性酸化物が、セリア−ジルコニア系酸化物である場合には、ジルコニウム、セリウムおよびアルカリ土類金属および／または希土類元素を含む塩の溶液や混合アルコキシド溶液を共沈あるいは加水分解するときに、銅を含む塩の溶液を加えて、セリア−ジルコニア系酸化物の各成分とともに銅を共沈させて、その後、焼成する方法が例示される。
【００４０】
また、耐熱性酸化物がθアルミナ、αアルミナあるいはγアルミナである場合には、そのθアルミナ、αアルミナあるいはγアルミナの製造工程において、アルミニウム塩水溶液からアンモニアなどを用いて沈殿させるときに、銅を含む塩の溶液を加えて、θアルミナ、αアルミナあるいはγアルミナとともに銅を共沈させて、その後、焼成する方法が例示される。
【００４１】
また、銅を耐熱性酸化物に一度に担持させてもよく、また、複数回に分けて担持させてもよい。
【００４２】
銅が担持された耐熱性酸化物において、銅の担持割合は、例えば、銅が担持された耐熱性酸化物１００質量部に対して、銅が、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上であり、例えば、２０．０質量部以下、好ましくは、１０．０質量部以下である。
【００４３】
銅の担持割合が上記範囲であれば、排ガス浄化性能、とりわけ、一酸化窒素（ＮＯｘ）浄化性能の向上を図ることができる。
【００４４】
そして、このような排ガス浄化用触媒は、例えば、酸化銅と耐熱性酸化物（銅が担持された耐熱性酸化物を含む。）とを、物理的に混合することにより得ることができる。
【００４５】
混合方法としては、特に制限されず、乾式混合、湿式混合などの公知の物理混合法が採用される。
【００４６】
排ガス浄化用触媒において、酸化銅と耐熱性酸化物との含有割合は、それらの総量１００質量部に対して、酸化銅が、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、例えば、８０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。また、耐熱性酸化物が、例えば、２０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上であり、例えば、９０質量部以下、好ましくは、８０質量部以下である。
【００４７】
酸化銅と耐熱性酸化物との含有割合が上記範囲であれば、優れた排ガス浄化性能を得ることができる。
【００４８】
また、排ガス浄化用触媒は、物理混合の他、酸化銅と耐熱性酸化物とを共沈させることにより得ることもできる。
【００４９】
より具体的には、この方法では、例えば、酸化銅と耐熱性酸化物とを水に懸濁し、中和剤にこの懸濁液を共沈させた後、得られた共沈物を乾燥後、熱処理する。
【００５０】
懸濁液は、例えば、酸化銅と耐熱性酸化物とを、上記の割合で水に加えて、攪拌混合することにより調製することができる。また、この方法では、酸化銅および／または耐熱性酸化物として、ゾル状物を用いることができる。
【００５１】
その後、得られた懸濁液を、中和剤に滴下して共沈させる。中和剤としては、例えば、アンモニア、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム、トリエチルアミン、ピリジンなどのアミン類などの有機塩基、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウムなどの無機塩基が挙げられる。
【００５２】
そして、ろ過もしくは遠心分離により共沈物を取り出し、必要により水洗することにより、前駆体を得る。次いで、前駆体を、例えば、真空乾燥や通風乾燥などにより乾燥させた後、例えば、３００〜６００℃、好ましくは、４００〜５００℃で熱処理する。これにより、酸化銅と耐熱性酸化物との共沈物として、排ガス浄化用触媒を得ることができる。
【００５３】
このようにして共沈物として得られる排ガス浄化用触媒は、耐久性に優れ、長期使用においても優れた触媒活性を維持することができる。
【００５４】
そして、排ガス浄化用触媒は、特に制限されず、例えば、粉末として用いてもよく、例えば、公知の方法により、任意の所定形状に成形して用いてもよい。
【００５５】
また、本発明の排ガス浄化用触媒は、そのまま、触媒として用いることもできるが、例えば、触媒担体上にコート層として形成することができる。触媒担体としては、特に制限されず、例えば、コージェライトなどからなるハニカム状のモノリス担体など、公知の触媒担体が挙げられる。
【００５６】
触媒担体上にコート層として形成するには、例えば、まず、上記した排ガス浄化用触媒（さらには、必要により混合されるその他の耐熱性酸化物）に、水を加えてスラリーとした後、触媒担体上にコーティングし、大気中において、例えば、５０〜２００℃で１〜４８時間乾燥し、さらに、３５０〜６００℃で１〜１２時間焼成すればよい。
【００５７】
また、本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒担体上に、表面に形成される外側層と、その外側層の内側に形成される内側層と有する多層として形成することができる。
【００５８】
内側層は、上記と同様に、各成分を含むスラリーを触媒担体上にコーティングし、乾燥後、焼成することによって形成することができる。また、外側層は、触媒担体上に形成された内側層上に、上記と同様に、各成分を含むスラリーをコーティングし、乾燥後、焼成することによって形成することができる。
【００５９】
そして、本発明の排ガス浄化用触媒は、酸化銅と、耐熱性酸化物とを含有するため、例えば、銅が担持された耐熱性酸化物などに比べ、排ガス浄化性能、とりわけ、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に優れる。
【００６０】
また、本発明の排ガス浄化用触媒は、貴金属を含有しないため、コスト性にも優れる。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。以下に示す実施例の数値は、実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。
【００６２】
製造例１
θアルミナに、硝酸銅水溶液を含浸させ、乾燥後、電気炉にて、６５０℃で１時間熱処理（焼成）することにより、Ｃｕ担持θアルミナ粉末を得た。
【００６３】
この粉末のＣｕ含有割合は、Ｃｕ担持θアルミナ粉末１００質量部に対して、Ｃｕが３質量部の割合であった。
【００６４】
製造例２
セリウムメトキシプロピレート［Ｃｅ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＣｅ換算で０．１ｍｏｌと、ジルコニウムメトキシプロピレート［Ｚｒ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＺｒ換算で０．０９ｍｏｌと、イットリウムメトキシプロピレート［Ｙ（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３）３］をＹ換算で０．０１ｍｏｌと、トルエン２００ｍＬとを配合して、攪拌溶解することにより、混合アルコキシド溶液を調製した。さらに、この混合アルコキシド溶液に、脱イオン水８０ｍＬを滴下して、加水分解した。
【００６５】
加水分解された溶液から、トルエンおよび脱イオン水を留去・蒸発乾固した。これを、６０℃で２４時間通風乾燥させた後、電気炉にて、４５０℃で３時間熱処理（焼成）することにより、Ｃｅ０．５０Ｚｒ０．４５Ｙ０．０５Ｏｘｉｄｅで示されるセリア−ジルコニア系複合酸化物の粉末を得た。
【００６６】
実施例１
市販の酸化銅０．２５ｇと、市販のθアルミナ０．２５ｇとを乳鉢で物理混合するとともに粉砕し、排ガス浄化用触媒０．５０ｇを得た。
【００６７】
実施例２
市販の酸化銅０．２５ｇと、製造例２において得られたセリア−ジルコニア系酸化物０．２５ｇとを乳鉢で物理混合するとともに粉砕し、排ガス浄化用触媒０．５０ｇを得た。
【００６８】
実施例３
市販の酸化銅０．２５ｇと、製造例１において得られたＣｕ担持θアルミナ粉末０．２５ｇとを乳鉢で物理混合するとともに粉砕し、排ガス浄化用触媒０．５０ｇを得た。
【００６９】
実施例４
市販の酸化銅２．５ｇと、市販のゾル状θアルミナ（アルミナ含有量：１６質量％）１５．６３ｇとを、約１００ｍＬの純水に添加し、撹拌混合した後、水酸化テトラメチルアンモニウム中に滴下することにより、共沈物を得た。次いで、得られた共沈物をろ過した後、５００℃において１時間熱処理し、排ガス浄化用触媒５．０ｇを得た。
【００７０】
比較例１
製造例１において得られたＣｕ担持θアルミナ粉末０．２５ｇを、排ガス浄化用触媒として用いた。
（評価）
（１）一酸化炭素（ＣＯ）２０％浄化温度（℃）
実施例１〜２の粉末０．５０ｇ、実施例３の粉末０．５ｇ、および、比較例１の粉末０．２５ｇを、０．５〜１．０ｍｍのサイズのペレットに成型して試験片を調製した。
【００７１】
次いで、表１に示す組成のモデルガスを用いて、このモデルガスの燃焼（空燃比Ａ／Ｆ＝１４．５）によって排出される排気ガス（流速：２．５Ｌ／ｍｉｎ）を各試験片に供給し、各試験片の一酸化炭素（ＣＯ）の浄化率を測定するとともに、その一酸化炭素（ＣＯ）の浄化率が最大浄化率に対して２０％となるときの温度（２０％浄化温度：℃）を測定した。その結果を、表２および図１に示す。
【００７２】
【表１】
2015083295.tif 000002
【００７３】
（考察）
実施例１〜２の排ガス浄化用触媒と、比較例１の排ガス浄化用触媒とでは、銅を含有する粉末（実施例１〜２における酸化銅粉末、比較例１におけるＣｕ担持θアルミナ粉末）は同量であったが、実施例１〜２の排ガス浄化用触媒は、比較例１の排ガス浄化用触媒に比べ、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に優れていた。
【００７４】
なお、実施例３の排ガス浄化用触媒は、実施例１の排ガス浄化用触媒に比べ、銅を含有する粉末の割合は多いものの、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能は同程度であった。
【００７５】
このことから、酸化銅と耐熱性酸化物とを含有する排ガス浄化用触媒において、耐熱性酸化物が銅を担持していることは、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に対する影響が小さいことを確認した。すなわち、酸化銅と耐熱性酸化物を含有していれば、耐熱性酸化物が銅を担持しているか担持していないかに関わらず、一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能に優れることを確認した。
（２）窒素酸化物（ＮＯｘ）２０％浄化温度（℃）
実施例１の粉末０．５０ｇ（酸化銅含有量０．２５ｇ）、実施例３の粉末０．５０ｇ（酸化銅含有量０．２５ｇ、Ｃｕ担持θアルミナ粉末０．２５ｇ）、および、比較例１の粉末０．２５ｇを、０．５〜１．０ｍｍのサイズのペレットに成型して試験片を調製した。
【００７６】
次いで、表１に示す組成のモデルガスを用いて、このモデルガスの燃焼（空燃比Ａ／Ｆ＝１４．５）によって排出される排気ガス（流速：２．５Ｌ／ｍｉｎ）を各試験片に供給し、各試験片の窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化率を測定するとともに、その窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化率が最大浄化率に対して２０％となるときの温度（２０％浄化温度：℃）を測定した。その結果を、表２および図２に示す。
（考察）
酸化銅と耐熱性酸化物（銅が担持されていない耐熱性酸化物）とを物理混合して得られる実施例１の排ガス浄化用触媒は、銅を耐熱性酸化物に担持させて得られる比較例１の排ガス浄化用触媒に比べ、窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能に優れていた。
【００７７】
さらに、酸化銅と、銅が担持されている耐熱性酸化物とを物理混合して得られる実施例３の排ガス浄化用触媒は、実施例１の排ガス浄化用触媒に比べ、窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能に優れていた。
【００７８】
このことから、酸化銅と耐熱性酸化物とを含有する排ガス浄化用触媒において、耐熱性酸化物が銅を担持していることは、窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能に対する影響が大きいことを確認した。すなわち、酸化銅と耐熱性酸化物を含有している場合には、耐熱性酸化物が銅を担持していることにより、とりわけ窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能に優れることを確認した。
【００７９】
【表２】
2015083295.tif 000003
【００８０】
（３）耐久性試験
１）  実施例１および４で得られた排ガス浄化用触媒の粉末を、次の条件で高温耐久処理した。
【００８１】
この高温耐久処理では、雰囲気温度を８００℃に設定し、リッチ雰囲気（還元雰囲気）１０分、イナート雰囲気（不活性雰囲気）５分、リーン雰囲気（酸化雰囲気）１０分、イナート雰囲気（不活性雰囲気）５分の合計３０分を１サイクルとし、このサイクルを１０サイクル、合計５時間繰り返して、排ガス浄化用触媒の粉末を、リッチ雰囲気（還元雰囲気）とリーン雰囲気（酸化雰囲気）とに交互に暴露した後、リーン雰囲気（酸化雰囲気）のまま室温まで冷却した。
【００８２】
なお、各雰囲気は、高温水蒸気を含む下記の組成のガスを、３００×１０−３ｍ３／ｈｒの流量で供給することによって調製した。
リッチ雰囲気ガス組成：１．５％ＣＯ、０．５％Ｈ２、１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
リーン雰囲気ガス組成：１％Ｏ２、１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
イナート雰囲気ガス組成：１０％Ｈ２Ｏ、８％ＣＯ２、ＢａｌａｎｃｅＮ２
２）  耐久試験前後における実施例１および４の排ガス浄化用触媒の粉末について、一酸化炭素（ＣＯ）２０％浄化温度（℃）と、窒素酸化物（ＮＯｘ）２０％浄化温度（℃）とを、上記（１）および（２）と同様にして測定した。その結果を、表３および図３に示す。
（考察）
酸化銅と耐熱性酸化物との共沈物として得られる実施例４の排ガス浄化用触媒は、酸化銅と耐熱性酸化物とを物理混合して得られる実施例１の排ガス浄化用触媒に比べ、高温耐久処理後における一酸化炭素（ＣＯ）浄化性能および窒素酸化物（ＮＯｘ）浄化性能に優れていた。
【００８３】
【表３】
2015083295.tif 000004
【図１】
2015083295.tif 000005
【図２】
2015083295.tif 000006
【図３】
2015083295.tif 000007