(57)【要約】【課題】長期にわたって、現像ローラの周面における軸線方向の端部から、筐体外にトナーが漏れ出すことを抑制できるカートリッジを提供すること。【解決手段】現像カートリッジ１に、トナーを収容する現像フレーム３１と、現像ローラ２と、ゴム部７１および支持板７０を備える層厚規制ブレード４と、基材８０および起毛部材８１を備えるサイドシール６０と、現像ローラ２と支持板７０との間に配置されるサイドエッジシール６１とを備える。そして、基材８０の下流部分８０Ａを、支持板７０と現像フレーム３１との間に配置し、起毛部材８１の下流端縁８１Ａを、支持板７０の上流端縁７０Ａよりも、回転方向Ｒの上流に配置する。サイドエッジシール６１の上流端縁８９Ａを、起毛部材８１に接触させ、サイドエッジシール６１の左右方向内方端縁８６Ａを、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａよりも、左右方向内方に配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容するように構成される筐体と、
軸線を中心として回転するように構成され、かつ、現像剤を担持するように構成される現像ローラと、
前記現像ローラの周面に接触するように構成されるゴム部、および、前記ゴム部を支持する支持板を備え、前記現像ローラの周面に担持される現像剤の層厚を規制するように構成される層厚規制部材と、
前記現像ローラの回転方向における下流端部が、前記支持板における前記軸線の延びる軸線方向の端部と前記筐体との間に配置され、弾性を有する基材、および、前記基材と前記現像ローラの周面における前記軸線方向の端部との間に配置され、前記回転方向における下流端縁が、前記支持板の前記回転方向の上流端縁よりも、前記回転方向の上流側に配置されている起毛部材を備える第１シール部材と、
前記現像ローラの周面における前記軸線方向の端部と前記支持板との間に配置される第２シール部材と、を備え、
前記第２シール部材の前記回転方向の上流端部は、前記起毛部材と接触しており、かつ、前記第２シール部材の前記軸線方向における内側端縁は、前記ゴム部の前記軸線方向における外側端縁よりも、前記軸線方向の内側に配置されていることを特徴とする、カートリッジ。
【請求項２】
前記ゴム部は、前記回転方向の上流端縁から、前記回転方向の下流に向かって切り欠かれる切欠部を備え、
前記第２シール部材の前記軸線方向における内側端縁は、前記切欠部の前記軸線方向における外側端縁よりも、前記軸線方向の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記ゴム部は、前記回転方向の上流端縁から、前記回転方向の下流に向かって切り欠かれる切欠部を備え、
前記起毛部材の前記軸線方向における内側端縁は、前記切欠部の前記軸線方向における外側端縁と、前記軸線方向において略一致し、
前記第２シール部材の前記上流端部の前記軸線方向における内側端縁は、前記切欠部の前記軸線方向における外側端縁と、前記軸線方向において略一致していることを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記第２シール部材は、１つの部材からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記第１シール部材は、
前記起毛部材の前記回転方向の端部が、前記起毛部材を前記基材に接着するための接着層を介さずに、前記基材と直接接触する未接着部と、
前記未接着部に対して前記回転方向に隣接され、前記起毛部材における前記回転方向の両端部の間の部分が、前記接着層により、前記基材に接着される接着部とを備えていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に用いられるカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式の画像形成装置に着脱可能に装着される現像カートリッジが知られている。現像カートリッジは、トナーを収容する現像フレームと、現像フレームに回転可能に支持される現像ローラと、現像ローラの表面を圧接して、現像ローラの表面にトナーの薄層を形成する層厚規制ブレードと、現像ローラの左右両端部から現像フレーム外にトナーが漏れることを抑制するサイドシールとを備えている。
【０００３】
このような現像カートリッジとして、例えば、サイドシールが、層厚規制ブレードの左右方向端部と現像ローラの左右方向端部との間に配置される第１シール部材と、現像ローラの左右方向端部と現像フレームとの間に配置される第２シール部材とを備える現像カートリッジが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、そのような第２シール部材は、ウレタンスポンジなどの弾性発泡材料と、弾性発泡材料の表面に貼着されるフェルト材とからなり、その上端部が現像フレームと層厚規制ブレードの左右方向端部との間に挟まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５８５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、画像形成速度の高速化に対応する現像ローラの回転速度の上昇、現像カートリッジの長寿命化、および、低温定着のためのトナー粒子の微粒子化に伴って、現像ローラの左右両端部から、現像フレーム外にトナーが漏れ出す場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、長期にわたって、現像ローラの周面における軸線方向の端部から、筐体外にトナーが漏れ出すことを抑制できるカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記した目的を達成するために、本発明のカートリッジは、現像剤を収容するように構成される筐体と、軸線を中心として回転するように構成され、かつ、現像剤を担持するように構成される現像ローラと、現像ローラの周面に接触するように構成されるゴム部、および、ゴム部を支持する支持板を備え、現像ローラの周面に担持される現像剤の層厚を規制するように構成される層厚規制部材と、現像ローラの回転方向における下流端部が、支持板における軸線の延びる軸線方向の端部と筐体との間に配置され、弾性を有する基材、および、基材と現像ローラの周面における軸線方向の端部との間に配置され、回転方向における下流端縁が、支持板の回転方向の上流端縁よりも、回転方向の上流側に配置されている起毛部材を備える第１シール部材と、現像ローラの周面における軸線方向の端部と支持板との間に配置される第２シール部材と、を備えている。
【０００９】
また、第２シール部材の回転方向の上流端部は、起毛部材と接触しており、かつ、第２シール部材の軸線方向における内側端縁は、ゴム部の軸線方向における外側端縁よりも、軸線方向の内側に配置されている。
【００１０】
しかるに、基材および起毛部材のそれぞれの回転方向における下流端縁が、支持板の軸線方向の端部と筐体との間に配置される場合、支持板の軸線方向の端部が、基材および起毛部材により、現像ローラに向かって押圧され、ゴム部の軸線方向の端部が、現像ローラの周面に過度に圧接される。
【００１１】
すると、ゴム部の軸線方向の端部により規制される現像剤が、ゴム部と現像ローラの周面との摩擦熱、および、ゴム部の現像ローラの周面に対する接触圧に起因して、ゴム部の軸線方向の端部の近傍に固着する場合がある。
【００１２】
この場合、現像ローラの周面が、現像ローラの回転に伴って、固着した現像剤により削られ、削られた現像ローラの周面と起毛部材との間から現像剤が漏れ出してしまう場合がある。
【００１３】
一方、上記の構成によれば、基材の回転方向の下流端部が、支持板の軸線方向の端部と筐体との間に配置される一方、起毛部材の回転方向の下流端縁が、支持板の回転方向の上流端縁よりも、回転方向の上流側に配置されている。つまり、基材の回転方向の下流端部のみが、支持板と筐体との間に配置されている。
【００１４】
そのため、支持板の軸線方向の端部と筐体との間の隙間を、基材により塞ぐことができながら、支持板の軸線方向の端部が、現像ローラに向かって押圧されることを抑制でき、ひいては、ゴム部の軸線方向の端部が、現像ローラの周面に過度に圧接されることを抑制できる。その結果、長期にわたって、現像ローラの周面が削られることを抑制できる。
【００１５】
しかし、起毛部材の回転方向の下流端縁が、支持板の回転方向の上流端縁よりも、回転方向の上流側に配置されると、起毛部材の回転方向の下流端縁と、支持板の回転方向の上流端縁との間に、現像剤が侵入し、その隙間を介して、現像剤が筐体から漏れ出してしまう場合がある。
【００１６】
一方、上記の構成によれば、第２シール部材の回転方向の上流端部が、起毛部材と接触しており、かつ、第２シール部材の軸線方向における内側端縁が、ゴム部の軸線方向における外側端縁よりも、軸線方向の内側に配置されている。そのため、第２シール部材の軸線方向における内側端縁が、起毛部材と支持板との間の隙間に現像剤が侵入することを抑制できる。
【００１７】
従って、本発明のカートリッジによれば、長期にわたって、現像ローラの周面における軸線方向の端部から、筐体外にトナーが漏れ出すことを抑制できる。
（２）ゴム部は、回転方向の上流端縁から、回転方向の下流に向かって切り欠かれる切欠部を備えていてもよい。この場合、第２シール部材の軸線方向における内側端縁は、切欠部の軸線方向における外側端縁よりも、軸線方向の外側に配置されている。
【００１８】
このような構成によれば、ゴム部が切欠部を備えているので、ゴム部における切欠部の周縁部分が、現像ローラの周面に過度に圧接することを抑制できる。そのため、長期にわたって、現像ローラの周面が削られることを確実に抑制できる。
【００１９】
また、第２シール部材の軸線方向における内側端縁は、切欠部の軸線方向における外側端縁よりも、軸線方向の外側に配置されているので、切欠部において現像剤が滞留しても、その滞留した現像剤が、起毛部材と支持板との間に侵入することを抑制できる。
【００２０】
そのため、現像ローラの周面が削られることを確実に抑制できながら、現像剤が、起毛部材と支持板との間に侵入することを抑制できる。
（３）ゴム部は、回転方向の上流端縁から、回転方向の下流に向かって切り欠かれる切欠部を備えていてもよい。この場合、起毛部材の軸線方向における内側端縁は、切欠部の軸線方向における外側端縁と、軸線方向において略一致し、第２シール部材の上流端部の軸線方向における内側端縁は、切欠部の軸線方向における外側端縁と、軸線方向において略一致している。
【００２１】
このような構成によれば、ゴム部が切欠部を備えているので、ゴム部における切欠部の周縁部分が、現像ローラの周面に過度に圧接することを抑制できる。そのため、長期にわたって、現像ローラの周面が削られることを確実に抑制できる。
【００２２】
また、起毛部材の軸線方向における内側端縁が、切欠部の軸線方向における外側端縁と、軸線方向において略一致し、第２シール部材の上流端部の軸線方向における内側端縁が、切欠部の軸線方向における外側端縁と、軸線方向において略一致しているので、切欠部において現像剤が滞留しても、その滞留した現像剤が、起毛部材と支持板との間に侵入することを確実に抑制できる。
【００２３】
そのため、現像ローラの周面が削られることを確実に抑制できながら、現像剤が、起毛部材と支持板との間に侵入することを確実に抑制できる。
（４）第２シール部材は、１つの部材からなってもよい。
【００２４】
このような構成によれば、部品点数の低減を図ることができる。
（５）第１シール部材は、起毛部材の回転方向の端部が、起毛部材を基材に接着するための接着層を介さずに、基材と直接接触する未接着部と、未接着部に対して回転方向に隣接され、起毛部材における回転方向の両端部の間の部分が、接着層により、基材に接着される接着部とを備えていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、未接着部と接着部とが回転方向に隣接されているので、起毛部材を基材に接着するときに、未接着部が、起毛部材と基材との位置ずれを許容できる。そのため、起毛部材を基材に円滑に接着することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のカートリッジでは、長期にわたって、現像ローラの周面における軸線方向の端部から、筐体外にトナーが漏れ出すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１Ａは、本発明のカートリッジの第１実施形態としての現像カートリッジの中央断面図を示す。図１Ｂは、図１Ａに示す現像カートリッジを右後から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１Ｂに示す現像カートリッジを右後から見た斜視図であって、現像ローラを除いた状態を示す。図２Ｂは、図２Ａに示す現像カートリッジの平面図である。
【図３】図３は、図２Ｂに示す現像カートリッジのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４Ａは、図３に示すサイドエッジシールの背面図である。図４Ｂは、本発明の変形例に係るサイドエッジシールの背面図である。
【図５】図５は、図１Ｂに示す現像カートリッジを備えるプリンタの中央断面図である。
【図６】図６Ａは、本発明の第２実施形態としての現像カートリッジに係るサイドエッジシールの背面図である。図６Ｂは、本発明の第３実施形態としての現像カートリッジに係るサイドエッジシールの背面図である。図６Ｃは、図６Ｂに示すサイドエッジシールの右側面図である。
【図７】図７Ａは、本発明の第４実施形態としての現像カートリッジに係るサイドエッジシールの背面図である。図７Ｂは、本発明の第５実施形態としての現像カートリッジに係るサイドエッジシールの背面図である。図７Ｃは、本発明の第６実施形態としての現像カートリッジに係るサイドエッジシールの背面図である。図７Ｄは、図７Ｃに示すサイドエッジシールの右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
１．現像カートリッジの概要
カートリッジの一例としての現像カートリッジ１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、現像ローラ２と、供給ローラ３と、層厚規制部材の一例としての層厚規制ブレード４と、トナー収容部６と、アジテータ５とを備えている。
【００２９】
なお、以下の説明において、現像カートリッジ１の方向に言及するときには、現像ローラ２が配置されている方を、現像カートリッジ１の後方とし、その反対を現像カートリッジ１の前方とする。すなわち、図１Ａの紙面左方が現像カートリッジ１の前方であり、紙面右方が現像カートリッジ１の後方である。また、図１Ａの紙面上方が現像カートリッジ１の上方であり、紙面下方が現像カートリッジ１の下方である。また、現像カートリッジ１を前方から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１Ａの紙面手前が現像カートリッジ１の右方であり、紙面奥が現像カートリッジ１の左方である。なお、具体的には、各図において方向を矢印にて示す。また、左右方向は軸線方向の一例であり、左方は軸線方向の一方の一例であり、右方は軸線方向の他方の一例である。
【００３０】
現像ローラ２は、現像カートリッジ１の後端部に配置されている。供給ローラ３は、現像ローラ２の前下方に配置されている。層厚規制ブレード４は、現像ローラ２の前上方に配置されている。層厚規制ブレード４は、現像ローラ２の前端部に接触している。トナー収容部６は、現像カートリッジ１の前端部に配置されている。トナー収容部６は、現像剤の一例としてのトナーを収容するように構成されている。アジテータ５は、トナー収容部６内の側面視略中央に配置されている。
２．現像カートリッジの使用態様
現像カートリッジ１は、図５に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１１に装着されて使用される。なお、以下のプリンタ１１の説明において、プリンタ１１の方向について言及する場合には、プリンタ１１を水平方向に載置したときの方向を基準とし、具体的には、図５に示した矢印方向を基準とする。
【００３１】
プリンタ１１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。プリンタ１１は、本体ケーシング１２と、ドロワユニット１３と、スキャナユニット１４と、転写ユニット２０と、定着ユニット１５とを備えている。
【００３２】
本体ケーシング１２は、略ボックス形状を有している。本体ケーシング１２は、開口１６と、フロントカバー１７と、給紙トレイ１８と、排紙トレイ１９とを有している。
【００３３】
開口１６は、本体ケーシング１２の前端部に配置されている。開口１６は、ドロワユニット１３の通過を許容するように、本体ケーシング１２の内外を前後方向に連通している。
【００３４】
フロントカバー１７は、本体ケーシング１２の前端部に配置されている。フロントカバー１７は、その下端部を支点として、フロントカバー１７は、開口１６を開放または閉鎖するように揺動可能である。
【００３５】
給紙トレイ１８は、本体ケーシング１２の底部に配置されている。給紙トレイ１８は、用紙Ｐを収容するように構成されている。
【００３６】
排紙トレイ１９は、本体ケーシング１２の上壁の後方部分に配置されている。排紙トレイ１９は、本体ケーシング１２の上面から下方へ向かって凹んでいる。
【００３７】
ドロワユニット１３は、本体ケーシング１２内の上下方向略中央に収容されている。ドロワユニット１３は、ドロワフレーム２６と、感光ドラム２１と、スコロトロン型帯電器２２と、現像カートリッジ１とを備えている。
【００３８】
ドロワフレーム２６は、平面視略矩形の枠形状を有している。また、ドロワフレーム２６は、図示しないが、本体ケーシング１２に収容される内部位置と、開口１６を介して、本体ケーシング１２から引き出される外部位置とに前後方向に沿ってスライド移動可能に構成されている。
【００３９】
感光ドラム２１は、複数色に対応して複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのそれぞれに対応して、４つ備えられている。４つの感光ドラム２１は、ドロワフレーム２６内において、前後方向に互いに間隔を空けて並列配置されている。
【００４０】
感光ドラム２１は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。また、感光ドラム２１は、感光ドラム２１の下端部がドロワフレーム２６から露出するように、ドロワユニット１３の下端部に配置されている。感光ドラム２１は、ドロワフレーム２６に回転可能に支持されている。
【００４１】
スコロトロン型帯電器２２は、複数の感光ドラム２１に対応して複数、具体的には、４つ備えられている。スコロトロン型帯電器２２は、ドロワフレーム２６内において、対応する感光ドラム２１の後上方に間隔を空けて配置されている。
【００４２】
現像カートリッジ１は、複数の感光ドラム２１に対応して複数、具体的には、４つ備えられている。複数の現像カートリッジ１のそれぞれは、トナー収容部６内において、複数色に対応するトナーのそれぞれを１色ずつ収容している。
【００４３】
現像カートリッジ１は、ドロワフレーム２６に対して装着または離脱するように構成されており、ドロワフレーム２６内において、対応する感光ドラム２１の前上方に装着されている。
【００４４】
なお、現像カートリッジ１は、現像ローラ２が後下方に位置し、トナー収容部６が前上方に位置するように、ドロワフレーム２６に装着されている。つまり、現像カートリッジ１は、その後方がプリンタ１１の後下方、その前方が現像カートリッジ１の前上方となるように、プリンタ１１に装着されている。
【００４５】
現像カートリッジ１がドロワフレーム２６に装着された状態において、現像ローラ２の後下端部は、対応する感光ドラム２１の前上端部に接触している。
【００４６】
スキャナユニット１４は、本体ケーシング１２内においてドロワユニット１３の上方に配置されている。スキャナユニット１４は、複数の感光ドラム２１のそれぞれに向けて画像データに基づくレーザービームを出射するように構成されている。
【００４７】
転写ユニット２０は、本体ケーシング１２内においてドロワユニット１３の下方に配置されている。転写ユニット２０は、駆動ローラ２７と、従動ローラ２８と、搬送ベルト２９と、転写ローラ３０とを備えている。
【００４８】
駆動ローラ２７および従動ローラ２８は、前後方向に互いに間隔を空けて配置されている。搬送ベルト２９は、搬送ベルト２９の上方部分が複数の感光ドラム２１のそれぞれに対して下方から接触するように、駆動ローラ２７および従動ローラ２８の周りに掛け渡されている。そして、搬送ベルト２９は、駆動ローラ２７の駆動および従動ローラ２８の従動により、感光ドラム２１と接触する上方部分が前方から後方に向かって移動するように、周回移動する。
【００４９】
転写ローラ３０は、複数の感光ドラム２１のそれぞれに対応して複数、具体的には、４つ備えられている。そして、転写ローラ３０は、対応する感光ドラム２１とともに、搬送ベルト２９の上方部分を挟さむように、各感光ドラム２１の下方に配置されている。
【００５０】
定着ユニット１５は、ドロワユニット１３の後方に配置されている。定着ユニット１５は、加熱ローラ２４と、加熱ローラ２４の後端部に圧接される加圧ローラ２５とを備えている。
【００５１】
そして、プリンタ１１が、図示しない制御部の制御により画像形成動作を開始すると、スコロトロン型帯電器２２は、対応する感光ドラム２１の表面を一様に帯電する。そして、スキャナユニット１４は、所定の画像データに基づいて、複数の感光ドラム２１のそれぞれの表面を露光する。これにより、画像データに基づく静電潜像が、複数の感光ドラム２１の表面に形成される。
【００５２】
また、アジテータ５は、トナー収容部６内のトナーを、撹拌するとともに、供給ローラ３に供給する。そして、供給ローラ３は、供給されたトナーを現像ローラ２に供給する。これにより、現像ローラ２および供給ローラ３は、それらの間でトナーを正極性に摩擦帯電し、現像ローラ２の周面はトナーを担持する。
【００５３】
次いで、現像ローラ２が回転すると、層厚規制ブレード４は、現像ローラ２の周面が担持するトナーの層厚を規制する。その後、現像ローラ２は、周面に担持するトナーを、感光ドラム２１の表面の静電潜像に供給する。これにより、トナー像が、感光ドラム２１の表面に担持される。
【００５４】
用紙Ｐは、給紙トレイ１８から、各種ローラの回転により、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム２１と搬送ベルト２９との間に供給される。そして、搬送ベルト２９は、感光ドラム２１と搬送ベルト２９との間に給紙された用紙Ｐを、前方から後方に向かって搬送する。このとき、感光ドラム２１および転写ローラ３０が、それらの間を通過する用紙Ｐに、各色のトナー像を順次転写する。これによって、用紙Ｐにカラー画像が形成される。
【００５５】
その後、用紙Ｐは、加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間を通過するときに加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐ上のトナー像は、用紙Ｐに熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ１９に排紙される。
３．現像カートリッジの詳細
現像カートリッジ１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、筐体の一例としての現像フレーム３１を備えている。
（１）現像フレーム
現像フレーム３１は、上記したトナー収容部６と、現像部３２と一体に有している。
【００５６】
トナー収容部６は、現像フレーム３１の前方部分を構成している。トナー収容部６は、左右方向に延びる略ボックス状を有しており、非磁性一成分の正帯電の重合トナーを収容している。また、トナー収容部６は、連通口３３を有している。
【００５７】
連通口３３は、トナー収容部６の後下端部に配置されており、トナー収容部６の後下端部を前後方向に貫通している。また、連通口３３は、左右方向に延びている。
【００５８】
現像部３２は、トナー収容部６の後方に連続し、現像フレーム３１の後方部分を構成している。現像部３２は、図１Ａ、図１Ｂおよび図３に示すように、１対の現像側壁３４と、現像下壁３５と、現像上壁３６と、シール支持部３７とを備えている。
【００５９】
１対の現像側壁３４は、図１Ｂに示すように、現像部３２の左右両端部であって、左右方向に互いに間隔を空けて配置されている。１対の現像側壁３４のそれぞれは、側面視略矩形の板状を有している。そして、１対の現像側壁３４のそれぞれは、トナー収容部６の後端部における左右両端部に接続されている。
【００６０】
現像下壁３５は、図１Ａに示すように、現像部３２の下端部であって、１対の現像側壁３４の下端部間に配置されている。なお、現像下壁３５の左右両端部は、後述するシール支持部３７の左右方向内方端部に接続されている。現像下壁３５は、円弧部３８と、リップ部３９とを有している。
【００６１】
円弧部３８は、現像下壁３５の前方部分である。円弧部３８は、後上方に向かって開放される側面視略Ｃ字を有しており、供給ローラ３の周面に沿っている。そして、円弧部３８の前端部は、トナー収容部６の連通口３３の下方周縁に接続されている。
【００６２】
リップ部３９は、現像下壁３５の後方部分である。リップ部３９は、円弧部３８の後端部から連続して後方に向かって延びている。
【００６３】
現像上壁３６は、現像部３２の上端部である。現像上壁３６は、１対の現像側壁３４の上端部間に架設されている。現像上壁３６は、延長部４０と、ブレードシール支持部４１とを有している。
【００６４】
延長部４０は、現像上壁３６の前方部分であって、トナー収容部６の連通口３３の上方周縁から、後下方に向かって延びている。
【００６５】
ブレードシール支持部４１は、現像上壁３６の後方部分であって、左右方向に延びる背面視略矩形の板状を有している。そして、ブレードシール支持部４１の前面における上方部分は、延長部４０の後端部に接続されている。
【００６６】
そして、ブレードシール支持部４１の下端部は、現像下壁３５のリップ部３９の後端部に対して、前上方に間隔を空けて配置されている。これによって、ブレードシール支持部４１の下端部と、１対の現像側壁３４の後端部、および、リップ部３９の後端部とは、開口部４５を画定している。
【００６７】
シール支持部３７は、図３に示すように、現像ローラ２の左右両端部のそれぞれに対応して、現像部３２内の左右両端部のそれぞれに１つずつ配置されている。シール支持部３７は、１対の現像側壁３４のそれぞれの左右方向内方面から、左右方向の内方に向かって突出している。シール支持部３７は、シール収容部５０と、第１支持部５１と、第２支持部５２とを有している。
【００６８】
シール収容部５０は、側面視において、後上方に向かって開放される略凹形状を有しており、現像側壁３４の前下方部分から左右方向の内方に向かって突出している。そして、シール収容部５０の左右方向の内方端部は、円弧部３８の左右方向の端部に接続されている。
【００６９】
第１支持部５１は、シール収容部５０の後端部から連続して、後方に向かって延びている。また、第１支持部５１は、左右方向に延びており、第１支持部５１の左右方向の外方端部は、現像側壁３４の後下方部分に接続され、第１支持部５１の左右方向の内方端部は、リップ部３９の左右方向の端部に接続されている。
【００７０】
また、第１支持部５１の上面における前方部分は、現像ローラ２の周面に沿うように湾曲している。
【００７１】
第２支持部５２は、シール収容部５０の上端部から連続して、上方に向かって延びている。また、第２支持部５２は、左右方向に延びており、第２支持部５２の左右方向の外方端部は、現像側壁３４の前上方部分に接続されている。
（２）現像ローラ、供給ローラおよび層厚規制ブレード
また、現像カートリッジ１は、現像部３２において、図１Ａおよび図３に示すように、現像ローラ２と、供給ローラ３と、層厚規制ブレード４と、供給シール５９と、第１シール部材の一例としてのサイドシール６０と、ブレードシール６２と、第２シール部材の一例としてのサイドエッジシール６１とを備えている。
【００７２】
現像ローラ２は、図１Ａに示すように、現像部３２の後端部に配置されており、リップ部３９の上方に間隔を空けて配置されている。現像ローラ２は、図３に示すように、現像ローラ軸６５と、ゴムローラ６６とを備えている。
【００７３】
現像ローラ軸６５は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。ゴムローラ６６は、導電性のゴム材料からなり、左右方向に延びる略円筒形状を有している。また、ゴムローラ６６は、現像ローラ軸６５の左右両端部が露出するように、現像ローラ軸６５を被覆している。
【００７４】
そして、現像ローラ２は、現像ローラ軸６５の左右両端部が、１対の現像側壁３４に回転可能に支持されることによって、現像フレーム３１に支持されている。これによって、現像ローラ２は、図３に示すように、現像ローラ軸６５の中心軸線Ａを回転中心として、右側面視時計回り方向である回転方向Ｒに回転するように構成されている。
【００７５】
また、ゴムローラ６６の左右両端部のそれぞれは、対応するシール支持部３７に対して、現像ローラ２の径方向に間隔を空けて向かい合っている。具体的には、ゴムローラ６６の左右両端部のそれぞれは、第１支持部５１に対して上方に間隔を空けて配置され、第２支持部５２に対して後方に間隔を空けて配置されている。
【００７６】
供給ローラ３は、図１Ａに示すように、現像部３２内において、現像ローラ２の前下方に配置されており、円弧部３８内に配置されている。供給ローラ３は、供給ローラ軸６７と、スポンジローラ６８とを備えている。
【００７７】
供給ローラ軸６７は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。スポンジローラ６８は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。また、スポンジローラ６８は、導電性のスポンジ材料からなり、供給ローラ軸６７の左右両端部が露出するように、供給ローラ軸６７を被覆している。
【００７８】
そして、供給ローラ３は、供給ローラ軸６７の左右両端部が、１対の現像側壁３４に回転可能に支持されることによって、現像フレーム３１に支持されている。
【００７９】
また、供給ローラ軸６７の左右両端部のそれぞれは、図３に示すように、対応するシール支持部３７のシール収容部５０の側面視略中央に配置されている。
【００８０】
層厚規制ブレード４は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、現像上壁３６のブレードシール支持部４１に対して後方に隣接配置されている。層厚規制ブレード４は、支持板７０と、ゴム部７１とを備えている。
【００８１】
支持板７０は、弾性を有する薄い金属板からなり、図１Ｂに示すように、左右方向に延びる背面視略矩形状を有している。また、支持板７０は、図４Ａに示すように、切欠溝７３を有している。
【００８２】
切欠溝７３は、支持板７０の下端部における左右両端部のそれぞれに、１つずつ配置されている。切欠溝７３は、下方に向かって開放される背面視略コ字状を有しており、支持板７０の下端縁から上方に向かって凹んでいる。
【００８３】
ゴム部７１は、図１Ａに示すように、シリコーンゴムなどの弾性ゴムからなり、層厚規制ブレード４の下端部に配置されている。ゴム部７１は、側面視略半円形状を有しており、支持板７０の後面の下端部から後方に向かって突出している。また、ゴム部７１は、図４Ａに示すように、左右方向に延びており、支持板７０の下端部における左右両端部が後方から見て露出するように、支持板７０の後面における下端部に支持されている。つまり、ゴム部７１の左右方向の寸法は、支持板７０の左右方向の寸法よりも小さい。なお、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａは、上下方向に沿って延びている。
【００８４】
また、ゴム部７１は、２つの切欠溝７３のそれぞれに対応して、２つの切欠部７４を有している。２つの切欠部７４は、背面視において対応する切欠溝７３を囲うように配置されており、ゴム部７１の左右両端部のそれぞれに１つずつ配置されている。切欠部７４は、下方に向かって開放される背面視略コ字状を有しており、ゴム部７１の下端縁から上方に向かって凹んでいる。つまり、切欠部７４は、回転方向Ｒの上流端縁から回転方向Ｒの下流に向かって、切り欠かれている。
【００８５】
詳しくは、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａは、ゴム部７１の下端縁から上方に向かって延び、切欠部７４の上端縁７４Ｂは、左右方向外方端縁７４Ａの上端部から連続して、左右方向の内方に向かって延び、切欠部７４の左右方向内方端縁７４Ｃは、上端縁７４Ｂの左右方向の内方端部から連続して、ゴム部７１の下端縁まで下方に向かって延びている。
【００８６】
そして、層厚規制ブレード４は、支持板７０の上方部分がブレードシール支持部４１に固定されることにより、現像フレーム３１に支持されている。これにより、ゴム部７１は、図１Ａに示すように、支持板７０の弾性力により、ゴムローラ６６の前上端部に圧接されている。また、支持板７０の下方部分は、図３に示すように、シール支持部３７の第２支持部５２の後方に間隔を空けて配置されている。
（３）供給シール、サイドシール、ブレードシールおよびサイドエッジシール
供給シール５９は、図３に示すように、供給ローラ軸６７の左右両端部に対応して２つ備えられている。２つの供給シール５９のそれぞれは、シール収容部５０内に収容されている。供給シール５９は、スポンジ部材などの弾性部材からなり、左右方向に延びる略角柱形状を有している。
【００８７】
また、供給シール５９は、挿通穴７５を有している。挿通穴７５は、供給シール５９の側面視略中央を左右方向に貫通している。そして、挿通穴７５は、供給ローラ軸６７の左右方向端部を相対回転可能に受け入れている。
【００８８】
また、供給シール５９の後面は、側面視略円弧形状を有しており、ゴムローラ６６の周面に沿っている。そして、供給シール５９の後面は、第１支持部５１の上面および第２支持部５２の上面と連続している。
【００８９】
サイドシール６０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、２つのシール支持部３７のそれぞれに対応して２つ備えられており、対応するシール支持部３７上に配置されている。サイドシール６０は、図３に示すように、基材８０と、起毛部材８１とを備えている。
【００９０】
基材８０は、スポンジ部材やシリコーンゴム、天然ゴムなどのエラストマーなどの弾性部材からなり、弾性を有している。基材８０は、上下方向に延びる略角柱形状を有している。
【００９１】
起毛部材８１は、基材８０に対して後方に隣接配置されており、上下方向に延びる背面視略矩形状を有している。起毛部材８１は、例えば、ゴムからなるシート基材に繊維部材が植毛される植毛布、あるいは、フェルトなどの不織布からなる。繊維部材としては、例えば、カシミヤ系の天然繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエステル系などの化学繊維などが挙げられる。また、起毛部材８１の上下方向の寸法は、基材８０の上下方向の寸法よりも小さい。
【００９２】
そして、起毛部材８１は、起毛部材８１の上端縁が基材８０の上端縁よりも下方に位置するように、基材８０の後面に、接着層の一例としての両面テープ８２により接着されている。
【００９３】
より具体的には、起毛部材８１の上端部を除く部分が、両面テープ８２により、基材８０の後面に接着されており、起毛部材８１の上端部は、両面テープ８２を介さずに、基材８０と直接接触している。これによって、サイドシール６０は、起毛部材８１と基材８０とが接着される接着部９０と、接着部９０に対して上方に隣接され、起毛部材８１と基材８０とが接着されていない未接着部９１とを有している。
【００９４】
そして、サイドシール６０は、図３に示すように、後上方に向かって開放される側面視略Ｃ字状に湾曲されて、シール支持部３７とゴムローラ６６の周面における左右方向端部との間に配置されている。つまり、サイドシール６０は、サイドシール６０の上端部が回転方向Ｒの下流に位置し、サイドシール６０の下端部が回転方向Ｒの上流に位置するように、シール支持部３７に配置されている。
【００９５】
より具体的には、基材８０において、起毛部材８１よりも回転方向Ｒの下流に位置する下流部分８０Ａが、第２支持部５２の後面に隣接され、第２支持部５２と、支持板７０の下方部分における左右方向端部との間に配置されている。なお、下流部分８０Ａは、基材８０の回転方向Ｒの下流端部を含む。
【００９６】
また、基材８０において、下流部分８０Ａよりも回転方向Ｒの上流に位置する上流部分８０Ｂは、供給シール５９の後面および第１支持部５１の上面に隣接されており、起毛部材８１は、基材８０の上流部分８０Ｂと、ゴムローラ６６の周面における左右方向の端部との間に挟まれている。
【００９７】
また、起毛部材８１の回転方向Ｒにおける下流端縁８１Ａは、支持板７０の下端縁、すなわち、支持板７０の回転方向Ｒにおける上流端縁７０Ａに対して、回転方向Ｒの上流に間隔を空けて配置されている。
【００９８】
ブレードシール６２は、図１Ａに示すように、支持板７０とブレードシール支持部４１との間に挟まれている。ブレードシール６２は、スポンジ部材などの弾性部材からなり、左右方向に延びる略杆状を有している。また、ブレードシール６２の左右方向端部６２Ａにおける下方部分は、図３に示すように、基材８０の下流部分８０Ａと、支持板７０の下方部分との間に挟まれている。
【００９９】
サイドエッジシール６１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、支持板７０の左右両端部のそれぞれに対応して２つ備えられている。サイドエッジシール６１は、ゴム部７１の左右方向端部と、１対の現像側壁３４のそれぞれとの間に配置されている。
【０１００】
サイドエッジシール６１は、図３に示すように、１つの部材からなり、起毛部材８１と同様に、例えば、上記した植毛布、織物あるいは不織布からなる。サイドエッジシール６１は、図４Ａに示すように、背面視略Ｌ字状を有しており、シール本体８５と、突出部８６とを一体に有している。
【０１０１】
シール本体８５は、上下方向に延びる背面視略矩形状を有しており、第１部分８８と、第２部分８９とを有している。第１部分８８は、図３に示すように、シール本体８５の上方部分すなわちシール本体８５の回転方向Ｒの下流部分であって、図４Ａに示すように、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａに対して、左右方向に隣接されている。また、第１部分８８は、例えば、両面テープなどにより、支持板７０の後面の下端部における左右方向端部に貼着されている。
【０１０２】
第２部分８９は、図３に示すように、シール本体８５の下方部分すなわちシール本体８５の回転方向Ｒの上流部分であって、支持板７０の上流端縁７０Ａよりも下方に位置している。また、第２部分８９の下方部分（回転方向Ｒの上流部分）の厚み（ゴムローラ６６の径方向の寸法）は、第２部分８９の上方部分（回転方向Ｒの下流部分）の厚みよりも小さい。
【０１０３】
突出部８６は、図４Ａに示すように、上下方向に延びる背面視略矩形状を有しており、第２部分８９の左右方向の内方端縁から左右方向の内方に向かって突出している。そのため、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａは、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａよりも左右方向の内方に位置している。
【０１０４】
また、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａは、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａよりも、左右方向の外方に位置している。つまり、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａは、左右方向において、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａとの間に配置されている。
【０１０５】
そして、サイドエッジシール６１は、図３に示すように、シール本体８５の第１部分８８が、支持板７０の左右方向の端部とゴムローラ６６の周面における左右方向の端部との間に挟まれるとともに、シール本体８５の第２部分８９が、基材８０の下流部分８０Ａとゴムローラ６６の周面における左右方向の端部との間に挟まれるように、配置されている。
【０１０６】
これによって、シール本体８５の第２部分８９は、ゴムローラ６６の径方向において、基材８０の下流部分８０Ａと重なっており、かつ、回転方向Ｒにおいて、支持板７０の上流端縁７０Ａと、起毛部材８１の下流端縁８１Ａとの間に配置されている。また、第２部分８９の回転方向Ｒの上流端縁８９Ａは、起毛部材８１の下流端縁８１Ａと接触している。
４．作用効果
（１）基材８０の回転方向Ｒの下流部分８０Ａは、図３に示すように、支持板７０の左右方向の端部と現像フレーム３１との間に配置される。一方、起毛部材８１の回転方向Ｒの下流端縁８１Ａは、支持板７０の回転方向Ｒの上流端縁７０Ａよりも、回転方向Ｒの上流側に配置されている。つまり、基材８０の回転方向Ｒの下流部分８０Ａのみが、支持板７０と現像フレーム３１との間に配置されている。
【０１０７】
そのため、支持板７０の左右方向の端部と現像フレーム３１との間の隙間を、基材８０により塞ぐことができながら、支持板７０の左右方向の端部が、現像ローラ２に向かって押圧されることを抑制でき、ひいては、ゴム部７１の左右方向の端部が、現像ローラ２の周面に過度に圧接されることを抑制できる。その結果、長期にわたって、現像ローラ２の周面が削られることを抑制できる。
【０１０８】
また、サイドエッジシール６１の回転方向Ｒの上流端縁８９Ａが、起毛部材８１と接触しており、かつ、図４Ａに示すように、サイドエッジシール６１の突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、ゴム部７１の左右方向端縁７１Ａよりも、左右方向の内方に配置されている。そのため、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、起毛部材８１と支持板７０との間にトナーが侵入することを抑制できる。
（２）ゴム部７１は、図４Ａに示すように、切欠部７４を備えている。そのため、ゴム部７１における切欠部７４の周縁部分が、ゴムローラ６６の周面に過度に圧接することを抑制できる。そのため、長期にわたって、現像ローラ２の周面が削られることを確実に抑制できる。
【０１０９】
また、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａは、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａよりも、左右方向の外側に配置されている。そのため、切欠部７４においてトナーが滞留しても、その滞留したトナーが、起毛部材８１と支持板７０との間に侵入することを抑制できる。
【０１１０】
その結果、現像ローラ２の周面が削られることを確実に抑制できながら、トナーが、起毛部材８１と支持板７０との間に侵入することを抑制できる。
（３）サイドエッジシール６１は、図３に示すように、１つの部材からなる。そのため、部品点数の低減を図ることができる。
（４）未接着部９１と接着部９０とが、図３に示すように、回転方向Ｒに隣接されている。そのため、起毛部材８１を基材８０に接着するときに、未接着部９１が、起毛部材８１と基材８０との位置ずれを許容できる。その結果、起毛部材８１を基材８０に円滑に接着することができる。
５．第２実施形態〜第６実施形態
次に、本発明の第２実施形態〜第６実施形態について説明する。
【０１１１】
図６Ａ〜図７Ｄにおいて、図１〜図４Ａに示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
（１）第２実施形態
上記した第１実施形態では、図４Ａに示すように、サイドエッジシール６１が、１つの部材からなり、シール本体８５と突出部８６とを一体に有するが、第２実施形態では、サイドエッジシール６１が、図６Ａに示すように、複数の部材からなっている。
【０１１２】
具体的には、シール本体８５の第１部分８８が、１つの部材から構成され、シール本体８５の第２部分８９および突出部８６が、第１部分８８とは異なる部材から一体に構成される。そして、第２部分８９の上端部が、第１部分８８の下端部に、例えば、両面テープにより貼着されている。これによっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１１３】
また、第２実施形態によれば、第１部分８８と、第２部分８９および突出部８６とをそれぞれ異なる材料から構成することができる。この第２実施形態では、第１部分８８が、フェルトなどの不織布から構成され、第２部分８９および突出部８６が、シート基材に繊維部材が植毛される植毛布から構成されている。そのため、サイドエッジシール６１の各部分において、それぞれに適した材料を採用することができる。
（２）第３実施形態
第３実施形態では、図６Ｂおよび図６Ｃに示すように、サイドエッジシール６１は、複数の部材が積層されて構成されている。
【０１１４】
具体的には、サイドエッジシール６１は、第１エッジシール１００と、第２エッジシール１０１と備えている。第１エッジシール１００は、ウレタンスポンジ部材などの弾性発泡体からなり、上下方向に延びる背面視略矩形状を有している。
【０１１５】
そして、第１エッジシール１００の上方部分は、ゴム部７１に対して、左右方向外方に隣接されており、例えば、両面テープなどにより、支持板７０の後面の下端部における左右方向端部に貼着されている。これによって、第１エッジシール１００の下方部分は、支持板７０の上流端縁７０Ａよりも下方に位置している。
【０１１６】
第２エッジシール１０１は、上記した植毛布、織物あるいは不織布からなる。また、第２エッジシール１０１は、背面視略Ｌ字状を有しており、シール本体８５と、突出部８６とを一体に有している。また、第２エッジシール１０１の上下方向の寸法は、第１エッジシール１００の上下方向の寸法よりも小さい。
【０１１７】
そして、第２エッジシール１０１は、例えば、両面テープなどにより、第１エッジシール１００の後面の下方部分に貼着されている。これによって、第２エッジシール１０１の上端縁は、第１エッジシール１００の上端縁よりも下方に位置し、第２エッジシール１０１の下端縁は、第１エッジシール１００の下端縁と上下方向に一致している。これによっても、第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（３）第４実施形態
上記した第１実施形態では、図４Ａに示すように、サイドエッジシール６１は、１つの突出部８６を有しているが、第４実施形態では、サイドエッジシール６１は、図７Ａに示すように、複数の突出部８６、具体的には、２つの突出部８６を有している。
【０１１８】
突出部８６は、第２部分８９の左右両端縁のそれぞれから左右に突出している。そのため、サイドエッジシール６１は、サイドエッジシール６１の左右方向中央を上下方向に通過する仮想線に対して線対称である。
【０１１９】
その結果、サイドエッジシール６１の表裏がいずれであっても、サイドエッジシール６１を支持板７０に貼着できる。よって、サイドエッジシール６１の支持板７０に対する貼着作業の円滑化を図ることができる。また、これによっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（４）第５実施形態
上記した第４実施形態では、図７Ａに示すように、サイドエッジシール６１が、１つの部材からなり、シール本体８５と突出部８６とを一体に有するが、第５実施形態では、サイドエッジシール６１が、図７Ｂに示すように、複数の部材からなっている。
【０１２０】
具体的には、第１部分８８が、１つの部材から構成され、第２部分８９および２つの突出部８６が、第１部分８８とは異なる部材から構成される。そのため、第１部分８８と、第２部分８９および２つの突出部８６とをそれぞれ異なる材料から構成することができる。これによっても、第１実施形態〜第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（５）第６実施形態
第６実施形態では、図７Ｃおよび図７Ｄに示すように、サイドエッジシール６１は、複数の部材が積層されて構成されおり、第２エッジシール１０１は、２つの突出部８６を有している。２つの突出部８６のそれぞれは、第２部分８９の左右両端縁のそれぞれから左右に突出している。そのため、これによっても、第１実施形態〜第５実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
６．変形例
（１）上記の第１実施形態〜第６実施形態では、図４Ａに示すように、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａよりも、左右方向の外方に位置している。しかし、本発明は、これに限定されず、図４Ｂに示すように、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、左右方向に略一致していてもよい。
【０１２１】
ここで、突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、左右方向に略一致するとは、左右方向内方端縁８６Ａと左右方向外方端縁７４Ａとが左右方向に完全に一致すること、および、左右方向内方端縁８６Ａが、左右方向外方端縁７４Ａに対して、左右方向に１ｍｍ以下ずれることを含む。つまり、この変形例では、左右方向内方端縁８６Ａが、左右方向外方端縁７４Ａに対して左右方向に１ｍｍずつずれた範囲Ｅ内に配置されている。
【０１２２】
この場合、起毛部材８１の左右方向内方端縁も、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、左右方向において略一致している。
【０１２３】
このような変形例では、起毛部材８１の左右方向内方端縁が、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、左右方向において略一致し、突出部８６の突出部８６の左右方向内方端縁８６Ａが、切欠部７４の左右方向外方端縁７４Ａと、左右方向において略一致しているので、切欠部７４においてトナーが滞留しても、その滞留したトナーが、起毛部材８１と支持板７０との間に侵入することを確実に抑制できる。その結果、現像ローラ２の周面が削られることを確実に抑制できながら、トナーが、起毛部材８１と支持板７０との間に侵入することを確実に抑制できる。
（２）また、上記の第１実施形態〜第６実施形態では、図３に示すように、起毛部材８１の上端部を除く部分が、両面テープ８２により、基材８０の後面に接着されており、起毛部材８１の上端部は、両面テープ８２を介さずに、基材８０と直接接触している。しかし、これに限定されず、起毛部材８１の下端部を除く部分が、両面テープ８２により、基材８０の後面に接着されており、起毛部材８１の下端部が、両面テープ８２を介さずに、基材８０と直接接触していてもよい。
【０１２４】
このような変形例においても、第１実施形態〜第６実施形態と同様の作用効果を奏することができる。なお、これら第１実施形態〜第６実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１      現像カートリッジ
２      現像ローラ
４      層厚規制ブレード
３１    現像フレーム
６０    サイドシール
６１    サイドエッジシール
７０    支持板
７０Ａ  支持板の回転方向の上流端縁
７１    ゴム部
７１Ａ  ゴム部の左右方向端縁
７４    切欠部
７４Ａ  切欠部の左右方向外方端縁
８０    基材
８０Ａ  基材の回転方向の下流部分
８１    起毛部材
８１Ａ  起毛部材の回転方向の下流端縁
８２    両面テープ
８６    突出部の左右方向内方端縁
８９Ａ  サイドエッジシールの第２部分の回転方向の上流端縁
９０    接着部
９１    未接着部
Ａ      現像ローラ軸の中心軸線
【図１】
2015127740.tif 000003
【図２】
2015127740.tif 000004
【図３】
2015127740.tif 000005
【図４】
2015127740.tif 000006
【図５】
2015127740.tif 000007
【図６】
2015127740.tif 000008
【図７】
2015127740.tif 000009