(57)【要約】      （修正有）【課題】安全上の危険を防止することができるジューサー用搾汁モジュールを提供する【解決手段】ジューサー用搾汁モジュールは、汁排出口が形成された容器１００と、前記容器の内部に位置する網体２００と、前記網体の内部に位置して材料を搾汁するスクリュー３００と、前記容器の上端に連結され、材料が投入される投入部４１０が形成された蓋部４００と、前記投入部の上端の主投入口に回転可能に設けられ、第１位置及び第２位置に移動可能な安全カバー７００と、を含む。前記安全カバーは、前記第１位置では前記主投入口を開放するように立てられ、前記第２位置では前記主投入口を閉塞する第１カバー部７１０と、前記第１カバー部と一体を成しており、前記第１位置で下側に加えられる力により押されると、前記安全カバーを前記第２位置に移動させて、前記第１カバー部が前記主投入口を閉塞するようにする第２カバー部７２０と、を含む。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汁排出口が形成された容器と、前記容器の内部に位置する網体と、前記網体の内部に位置して材料を搾汁するスクリューと、前記容器の上端に連結され、材料が投入される投入部が形成された蓋部と、前記投入部の上端の主投入口に回転可能に設けられ、第１位置及び第２位置に移動可能な安全カバーと、を含み、
前記安全カバーは、
前記第１位置では前記主投入口を開放するように立てられ、前記第２位置では前記主投入口を閉塞する第１カバー部と、
前記第１カバー部と一体を成しており、前記第１位置で下方に加えられる力により押されると、前記安全カバーを前記第２位置に移動させて、前記第１カバー部が前記主投入口を閉塞するようにする第２カバー部と、を含むことを特徴とする、ジューサー用搾汁モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジューサー用搾汁モジュールに関し、より詳細には、材料を投入する前に材料を予め切断しなければならなかった不便さを解消した、改善された構造のジューサー用搾汁モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ジューサーは、本体と、本体上に載せられる搾汁モジュールと、を含む。搾汁モジュールは、搾汁空間を有する容器と、容器内に材料を投入するための投入部を有する蓋部と、容器内で材料を搾汁するスクリューと、汁と滓とを分離する網体と、を含む。前記本体は、スクリューを回転させるための駆動モータを備えており、駆動モータの軸が搾汁モジュール内のスクリューに接続される。
【０００３】
従来のジューサーは、材料をスクリューにより搾汁可能なサイズに切断しなければならなかった。一例として、韓国登録特許第１０−０７９３８５２号公報には、スクリューの中心軸から最上端の一側に突出されたスクリューの刃により材料が切断または切削されるように構成したジューサーに関する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、この技術は、材料のサイズがスクリューの刃の長さより大きい場合、材料を投入する前にスクリューの刃の長さより小さいサイズに予め切断しなければならないという問題がある。
【０００５】
また、韓国登録特許第１０−０９６６６０７号公報には、スクリューの上部面全体におろし金を設けて、搾汁直前に材料を破砕するジューサーに関する技術が開示されている。
【０００６】
しかし、おろし金を用いた破砕は、ジューサーの固有の低速ではなく、高速で行われなければならないという問題点がある。また、高速のおろし金によって材料が回転することを抑えるために、ユーザが大きい力を加えて材料をおろし金に押し付けなければならないという問題点がある。
【０００７】
また、従来のジューサーでは、材料を切削した後、切削された材料塊が搾汁過程で網体に押し付けられながら粉砕される。この際、その切削された材料塊の押付により網体が瞬間的に変形する現象が発生する。
【０００８】
このような現象は、網体の形状を維持する射出物を破壊させたり、射出物と網体との結束力を低下させたりして、射出物と網体との間に、滓の流出や搾汁率の低下をもたらす隙間を発生させる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０７９３８５２号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−０９６６６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、蓋部及びスクリューに材料を予め破砕する構造を備えることで、材料を投入部を介して投入する前に材料を予め切断または切削するという煩わしさを解消することができるジューサー用搾汁モジュールを提供することにある。
【００１１】
また、材料を予め切断または切削せずに投入部を介して投入するためには、投入部のサイズを拡張させることが不可避である。しかし、投入部を大きくすると、人、特に、子供の手が投入部に入ってスクリューに達する恐れがあるため、安全上の危険がある。
【００１２】
したがって、本発明が解決しようとする他の課題は、大きいサイズの材料が投入できるように投入部のサイズを拡張しながらも、拡張された投入部のサイズによる安全上の危険を防止することができるジューサー用搾汁モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一側面によるジューサー用搾汁モジュールは、汁排出口が形成された容器と、前記容器の内部に位置する網体と、前記網体の内部に位置して材料を搾汁するスクリューと、前記容器の上端に連結され、材料が投入される投入部が形成された蓋部と、前記投入部の上端の主投入口に回転可能に設けられ、第１位置及び第２位置に移動可能な安全カバーと、を含み、前記安全カバーは、前記第１位置では前記主投入口を開放するように立てられ、前記第２位置では前記主投入口を閉塞する第１カバー部と、前記第１カバー部と一体を成しており、前記第１位置で下側に加えられる力により押されると、前記安全カバーを前記第２位置に移動させて、前記第１カバー部が前記主投入口を閉塞するようにする第２カバー部と、を含む。
【００１４】
一実施例によれば、前記安全カバーは、前記第１カバー部と前記第２カバー部とが交差する位置の両側面で、前記主投入口の両側にヒンジにより連結される。
【００１５】
一実施例によれば、前記ジューサー用搾汁モジュールは、前記安全カバーを前記第１位置に偏向させるように前記ヒンジに設けられた偏向手段をさらに含む。
【００１６】
一実施例によれば、前記偏向手段は、トーションスプリングまたは重りである。
【００１７】
一実施例によれば、前記ジューサー用搾汁モジュールは、前記安全カバーを前記第２位置で固定させる固定ユニットをさらに含み、前記固定ユニットは、前記第１カバー部の上面に位置したノブと、前記第１カバー部の下面に位置し、前記第１カバー部を貫通する連結部により前記ノブと連結された固定片と、を含み、前記投入部の内面には、前記ノブにより回転する前記固定片が挿入されるように固定溝が形成されている。
【００１８】
一実施例によれば、前記投入部は、その上端に前記主投入口より小さいサイズに形成された補助投入口をさらに含む。
【００１９】
一実施例によれば、前記安全カバーは、前記第２位置を経てさらに回転した第３位置を有し、第１カバー部及び第２カバー部は、前記第３位置でそれぞれ前記主投入口及び前記補助投入口を少なくとも部分的に閉塞する。
【００２０】
一実施例によれば、前記ジューサー用搾汁モジュールは、上部に向かって細くなる形態に前記スクリューの上端に形成され、破砕刃を有する破砕部と、前記投入部と連結され、前記破砕部を収容するように前記蓋部の下面に凹状に形成された破砕加工部と、をさらに含み、前記破砕刃が、前記破砕加工部内で材料を予め破砕する。
【００２１】
一実施例によれば、前記破砕刃は、前記投入部を介して投入された材料の側面を外側に押しながら破砕するように形成され、前記破砕加工部の内面は、前記破砕刃により外側に押される材料を阻止するように設けられて、前記破砕刃と前記破砕加工部の内面との間で材料が破砕されるようにする。
【００２２】
一実施例によれば、前記破砕加工部は、前記投入部の下端と連結される高さで、前記投入部の下端の全体領域を覆う。
【００２３】
一実施例によれば、前記投入部の下端領域は、前記スクリューの中心軸を中心とした前記破砕加工部の直径に相応する円の半円領域内に偏って位置する。
【００２４】
一実施例によれば、前記破砕加工部の内面は、前記投入部から前記破砕刃が進行する方向にて前記破砕刃と次第に近接するように形成された破砕加工面を含む。
【００２５】
一実施例によれば、前記破砕加工部の内面は、前記投入部から連続して延びるとともに、前記破砕部の中心軸に対して傾斜して形成されて、材料の側面が前記破砕刃によって粉砕され始めるように補助して案内する材料案内面を含む。
【００２６】
一実施例によれば、前記材料案内面の端部が前記網体の内側面と一致する。
【００２７】
一実施例によれば、前記破砕加工部の内面は、前記投入部から前記破砕刃が進行する方向にて前記破砕刃と次第に近接するように形成された破砕加工面と、前記投入部から連続して延びるとともに、前記破砕部の中心軸に対して傾斜して形成されて、材料の側面が前記破砕刃によって粉砕され始めるようにする材料案内面と、を含む。
【００２８】
一実施例によれば、前記破砕部は、前記網体の上端を越えて延びた状態で、前記破砕加工部の内部に収容される。
【００２９】
一実施例によれば、前記破砕加工部は、破砕加工面を含み、前記破砕加工面には少なくとも一つの粉砕刃が形成される。
【００３０】
本発明の一側面によれば、ミキサーまたはジューサーの投入口に回転可能に設けられ、第１位置及び第２位置に移動可能な安全カバーが提供される。前記安全カバーは、前記第１位置では前記主投入口を開放するように立てられ、前記第２位置では前記主投入口を閉塞する第１カバー部と、前記第１位置で下方に加えられる力により押されると、前記主投入口を閉塞する前記第２位置に前記第１カバー部を移動させる第２カバー部と、を含む。
【発明の効果】
【００３１】
従来のジューサーは、スクリューの刃の長さを増加させると、スクリューの全体外径が増加して、スクリューに相応するように網体、容器、及び蓋部を大きく製作しなければならないという不便さ及び困難さが伴われた。しかし、本発明によれば、スクリューの刃の長さよりも大きい直径の材料を使用することができるとともに、蓋部の下面に凹状に形成された破砕加工部及び前記破砕加工部に収容された状態で前記破砕加工部と協働する破砕部により、スクリューの外径を増加させなくても、搾汁に適したサイズに材料を破砕することができる。
【００３２】
これにより、材料を投入する前に材料を切断しなければならなっかたユーザの不便さ及び煩わしさを解消することができる。
【００３３】
また、前記破砕刃と前記破砕加工部との間の空間が徐々に細くなるように構成されて、材料がその破砕刃と破砕加工部との間に挟まると同時に巻き込まれることにより、材料を押す必要がなく、材料が自動でスクリューに供給されると同時に破砕されることができる。
【００３４】
また、本発明によるジューサー用搾汁モジュールは、投入部のサイズを増加させて大きい材料の投入及び加工が許容されるとともに、人が投入部に手を入れる場合、人の手が投入部の下側のスクリューに達する前に安全カバーを閉塞するように構成されることで、投入部の拡張による安全事故の危険を予め防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例によるジューサー用搾汁モジュールを示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例によるジューサー用搾汁モジュールを示す断面図。
【図３】図１に示した搾汁モジュールの蓋部を上側から下側に見た平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った蓋部の断面図。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿った蓋部の断面図。
【図６】図１に示した搾汁モジュールの一部であって、上端に破砕部を一体に備えたスクリューを示す正面図。
【図７】本発明の他の実施例によるジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第１位置に変位した状態を示す断面図。
【図８】図７に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第１位置に変位した状態の蓋部を示す斜視図。
【図９】図７及び図８に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第２位置に変位した状態を示す断面図。
【図１０】図７〜図９に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第３位置に変位した状態を示す断面図。
【図１１】図７〜図１０に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーを説明するための分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。以下に説明する実施例は、本発明の思想が当業者に十分に伝達されるための例として提供されるものである。したがって、本発明は、以下に説明される実施例に限定されず、他の形態に具体化され得る。また、図面において、構成要素の幅、長さ、厚さなどは便宜のために誇張されて表現されることがある。
【００３７】
図１は本発明の一実施例によるジューサー用搾汁モジュールを示す斜視図であり、図２は本発明の一実施例によるジューサー用搾汁モジュールを示す断面図であり、図３は図１に示した搾汁モジュールの蓋部を上側から下側に見た平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った蓋部の断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ線に沿った蓋部の断面図であり、図６は図１に示した搾汁モジュールの一部であって、上端に破砕部を一体に備えたスクリューを示す正面図である。
【００３８】
図１〜図６を参照すれば、本発明の一実施例によるジューサー用搾汁モジュールは、内部に搾汁空間を有し、外面の一側及び他側に汁排出口１０１及び滓排出口１０２が形成された容器１００と、前記容器１００の内部に設けられ、搾汁時に生じる材料の滓から汁を分離する網体２００と、前記網体２００の内部に設けられ、材料を搾汁するスクリュー３００と、前記容器１００の上端に設けられ、材料が投入される投入部４１０が形成された蓋部４００と、を含む。
【００３９】
図示していないが、前記搾汁モジュールには、前記容器１００の汁排出口１０１を選択的に開閉するための開閉手段を適用することができる。この開閉手段としてはコックバルブを用いることができる。このコックバルブは、前記汁排出口１０１を前進または後退させるバルブ体を含み、そのバルブ体の先端が前記汁排出口１０１に向かって配向した構造を有することが好ましい。また、前記コックバルブは、バルブ体により前記汁排出口１０１と選択的に連結される汁排出栓を含むことができる。前記汁排出口１０１を開閉する手段として、上記の構造の他にも多様な構造を採用することができる。
【００４０】
前記スクリュー３００の上部には、上端に向かって細くなる形態で破砕部５００が形成されている。この破砕部５００には破砕刃５１０がさらに形成されており、前記破砕刃５１０は、上部に向かって、より好ましくは、前記破砕部５００の上端頂点に向かって、次第に細くなる幅を有して螺旋状に延びる。前記破砕部５００の上端頂点には、前記スクリュー３００の中心軸３１０が形成され得る。
【００４１】
前記蓋部４００は、その下部に、前記破砕部５００を収容するように、容器１００と連結される面から上側に凹状に形成された破砕加工部６００を含む。
【００４２】
前記破砕加工部６００は、前記破砕部５００に対応するように、上端頂点に向かって次第に細くなる形状を有する。また、前記破砕加工部６００の上端頂点には、前記スクリュー３００の中心軸３１０が回転可能に挿入される軸孔が形成され得る。
【００４３】
前記破砕加工部６００は、前記投入部４１０と連結された状態で、前記投入部４１０を介して投入された材料を前記破砕部５００と協働して破砕する役割を果たす。前記破砕加工部６００内に前記破砕刃５１０が挿入されて位置し、前記破砕刃５１０は前記破砕加工部６００の内面の特定形状と協働して材料を破砕する。
【００４４】
前記投入部４１０は、前記スクリュー３００の中心軸線に対して一側に偏っているとともに、リンゴなどの大きいサイズの材料を切断しなくても投入することが許容されるように、大きい下端幅（Ｗ；または内径）を有しなければならない。
【００４５】
網体２００は、上端において最も大きな内径を有し、網体２００の上端において、スクリュー３００の中心軸線から網体２００に至る距離が最も大きくなるように設定されている。前記投入部４１０の下端幅は、前記スクリュー３００の中心軸線から網体２００の上端の内周面に至る最短距離よりも大きくなるように設定されている。
【００４６】
したがって、上側から見た時に、前記投入部４１０の領域は、前記網体２００の上端領域と一部が重なるとともに、前記網体２００の上端領域を越えて外側に拡張されている。これは、既存のジューサーの投入部が、全体的に網体の領域内側に位置するように小さいサイズを有することとは大きく異なる点である。
【００４７】
また、前記破砕加工部６００は、前記投入部４１０の下端と連結される高さにおいて、前記投入部４１０の下端全体領域を覆うように形成される。
【００４８】
さらに、投入部４１０は、前記スクリュー３００の中心軸３１０を中心とした前記破砕加工部６００の直径に相応する円領域内に位置する。より好ましくは、前記投入部４１０は、前記中心軸３１０を通る線により分割された一側の半円領域内に偏って位置する。
【００４９】
また、前記破砕加工部６００の内面、特に、内側の破砕加工面６１０は、前記投入部４１０の下端から前記破砕刃５１０が進行する方向にて破砕部５００の破砕刃５１０と次第に近接するように形成される。
【００５０】
これにより、材料が破砕刃５１０により外側に押し出される時に、破砕加工部６００の内面によって材料が阻止され、前記破砕刃５１０により材料の側面が破砕されながら、前記破砕部の回転によって材料が次第に巻き込まれることになる。したがって、ユーザが投入部４１０内に投入した材料を再び押し込まなくても、自動的に材料を破砕することができる。
【００５１】
前記破砕部５００には、前記破砕刃５１０を補助して材料をさらに効果的に破砕するために、一つ以上の補助破砕刃がさらに形成され得る。この場合、前記破砕刃５１０が材料を１次破砕し、補助破砕刃が材料をさらに細かく破砕することができる。
【００５２】
上述のように、前記投入部４１０の一部が前記網体２００の上端領域を越えて外側に拡張された構造を有するので、前記投入部４１０に投入された材料が前記網体２００に案内されるように、破砕加工部６００の内面に材料案内面６２０が提供される。換言すれば、切断していないリンゴを丸ごと使用できる程度に外側に拡張された投入部４１０と網体２００との間を自然に連結するための要素として、材料案内面６２０が提供される。
【００５３】
また、前記材料案内面６２０は、前記投入部４１０と重なった状態で前記投入部４１０から連続して延びるとともに、前記破砕部５００の中心軸に対して傾斜して形成されて、材料の側面が破砕刃５１０により粉砕され始めるようにする。破砕加工性をより向上させるために、前記破砕加工面６１０には一つ以上の粉砕刃６３０がさらに形成され得る。
【００５４】
本実施例によれば、複数の粉砕刃６３０は、互いに離隔した状態で前記破砕加工面６１０の上部から下部に長く延びて形成され、それぞれの粉砕刃６３０が上部から下部に向かって前記破砕刃５１０と次第に隣接する。
【００５５】
前記破砕部５００が、前記容器１００及び前記網体２００の上端を越えて前記蓋部４００側に位置した前記破砕加工部６００に収容されて位置し、前記投入部４１０を介して投入された材料を前記破砕部５００及び前記破砕加工部６００が協働して十分に破砕することで、ユーザが材料を予め切削しなくても、材料の搾汁が円滑になされることができる。
【００５６】
上記のように破砕された材料が前記網体２００内で十分に搾汁されるため、前記網体２００の変形を抑制することができる。
【００５７】
また、前記破砕刃５１０により材料の側面が加工されるため、材料の高さに適した長さに破砕部５００を形成するだけで搾汁を行うことができる。したがって、材料自体を切削するためにスクリューの刃の突出長さを増加させなくてもよい。
【００５８】
また、前記破砕加工部６００の下端には、網体２００の上端がほぼ正確に挿入される網体挿入鍔４２０が形成されることができる。前記材料案内面６２０は、その端部で前記網体挿入鍔４２０と段差をなして連結され、この際、材料案内面６２０の端部が網体２００の上端の内側面と一致するように形成される。したがって、前記破砕加工部６００を経て破砕された材料は、前記材料案内面６２０に沿って前記網体２００の内部に円滑に案内される。
【００５９】
図７は本発明の他の実施例によるジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第１位置に変位した状態を示す断面図であり、図８は図７に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第１位置に変位した状態の蓋部を示す斜視図であり、図９は図７及び図８に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第２位置に変位した状態を示す断面図であり、図１０は図７〜図９に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーが第３位置に変位した状態を示す断面図であり、図１１は図７〜図１０に示したジューサー用搾汁モジュールの安全カバーを説明するための分解斜視図である。
【００６０】
図７〜図１０を参照すれば、本実施例によるジューサー用搾汁モジュールは、上述の実施例の搾汁モジュールに比べ、安全カバー７００、及びそれに係る投入部４１０の変形された上端部構造をさらに含む。
【００６１】
以下に詳細に説明される安全カバー７００及び投入部４１０の変形された上端部構造は、上述の実施例で説明したように、投入部４１０の面積が拡張されることによって発生し得る安全上の問題を解決するためのものであって、投入部４１０を介して材料を投入する過程中に、または材料投入にかかわらず、人の手が前記投入部４１０を介してスクリュー３００に達する危険を防ぐために提供される。
【００６２】
上述の実施例と同様に、蓋部４００には前記投入部４１０が備えられており、前記投入部４１０の上端には、主投入口４１１と、前記主投入口４１１より小さいサイズの補助投入口４１２と、が形成される。
【００６３】
前記補助投入口４１２は、現在の安全基準に準じたサイズに形成され、必要に応じて省略されてもよい。
【００６４】
前記安全カバー７００は、相対的に大きい材料が前記主投入口４１１を介して投入される際に作動して、ユーザの安全を保障する。
【００６５】
前記安全カバー７００は略「Ｌ」状の断面を有するように形成される。前記安全カバー７００は、第１カバー部７１０と、前記第１カバー部７１０と略直交する第２カバー部７２０と、を一体に含む。
【００６６】
また、前記安全カバー７００は、前記投入部４１０の上端、より具体的には、前記主投入口４１１に収容され得るサイズに形成されて、前記主投入口４１１に回転可能に設けられる。
【００６７】
前記安全カバー７００は、回転により前記第１カバー部７１０が前記主投入口４１１をほぼ完全に開放する図７及び図８の第１位置、前記安全カバー７００の第１カバー部７１０が前記主投入口４１１を覆っている図９の第２位置、及び第１カバー部７１０及び第２カバー部７２０がそれぞれ前記主投入口４１１及び前記補助投入口４１２を少なくとも部分的に覆っている図１０の第３位置に変位させることができる。
【００６８】
図１１を参照して、前記第１カバー部７１０と第２カバー部７２０とが接する位置で、前記安全カバー７００の両側面に一対の回転軸７３０が備えられる。
【００６９】
前記一対の回転軸７３０は、前記投入部４１０（図７〜図１０参照）の内側上部に互いに向い合うように形成された一対の軸溝に回転可能に挿入される。
すなわち、前記回転軸７３０及び軸溝が、前記安全カバー７００を回転可能に支持するヒンジを構成する。
【００７０】
或いは、前記投入部４１０の上部内側に互いに向い合うように形成された一対の回転軸が備えられている場合、前記安全カバー７００の両側面には、前記回転軸が回転可能に挿入される軸溝が形成されて、前記安全カバー７００を回転可能に支持するヒンジを構成する。
【００７１】
前記安全カバー７００のヒンジの一部である回転軸７３０にはトーションスプリング７４０が設けられている。前記トーションスプリング７４０は、前記第１カバー部７１０が略垂直に立てられて前記主投入口４１１（図７〜図１０参照）をほぼ完全に開放する前記第１位置（図７及び図８参照）に向くように、前記安全カバー７００に偏向力を付与する。
【００７２】
前記投入部４１０の主投入口４１１を介して材料を投入する時に、材料を投入する人の力または手により、前記安全カバー７００は、前記トーションスプリング７４０の偏向力に対抗しながら反時計方向に回転して前記第２位置（図９参照）に移動されるか、または第２位置を経て反時計方向にさらに回転して第３位置（図１０）に移動され得る。
【００７３】
前記安全カバー７００を上記の第１位置に偏向させることができる偏向手段として、前記トーションスプリング７４０の代わりに他の種類の弾性体または重りが採用されてもよい。
【００７４】
前記トーションスプリング７４０などのような偏向手段を採用することで、別の外力を用いなくても安全カバー７００を第１位置に維持することができ、これにより、ユーザが材料を簡便に投入できることになる。
【００７５】
図７及び図８に示された第１位置で、前記安全カバー７００の第２カバー部７２０上にリンゴなどの材料を載せると、前記第２カバー部７２０を下側に押す材料の荷重により、前記安全カバー７００が前記偏向手段の偏向力に対抗しながらヒンジを中心として自然に回転する。
【００７６】
前記回転により、スクリュー３００により加工される位置まで前記材料が自然に案内される。
【００７７】
一方、図７及び図８に示された第１位置で、人が前記投入部４１０内に手を入れる場合、手が前記安全カバー７００の第２カバー部７２０を押すことになる。
【００７８】
前記第２カバー部７２０が押されることで、前記安全カバー７００が自然に回転し、前記第１カバー部７１０が前記投入部４１０の内側上端の主投入口４１１を閉塞する図９の第２位置の付近に移動する。
【００７９】
これにより、前記投入部４１０の上端の角と前記第１カバー部７１０の角との間の間隔が細くなるため、結局、人の手または腕が前記投入部４１０の上端の角と前記第１カバー部７１０の角との間に挟まることになり、それ以上投入部４１０内に手を深く入れることができなくなる。
【００８０】
さらに、人の手または腕が前記投入部４１０の上端の角と前記第１カバー部７１０の角との間に挟まると、前記安全カバー７００の回転が停止状態になり、手または腕が挟まった状態に維持される。
【００８１】
すなわち、前記安全カバー７００により、人の手がそれ以上移動できないように前記投入部４１０が閉塞される。
【００８２】
上記のように、本実施例によるジューサー用搾汁モジュールは、例えば、リンゴなどの大きい材料を予め切断せずに投入できる程度の大きいサイズの投入部４１０を有するにもかかわらず、人の手が前記投入部４１０を介してスクリュー３００に達することを根本的に遮断することができる。
【００８３】
また、前記ジューサー用搾汁モジュールは、前記安全カバー７００の第１カバー部７１０が前記主投入口４１１を覆う第２位置で前記安全カバー７００を固定させる固定ユニット８００をさらに含むことができる。
【００８４】
本実施例において、前記固定ユニット８００は、前記安全カバー７００の第１カバー部７１０の上面に位置したノブ８１０と、前記第１カバー部７１０の下面に位置し、前記第１カバー部７１０を貫通する連結部により前記ノブ８１０と連結された固定片８１２と、を含む。
【００８５】
また、前記固定ユニット８００は、前記固定片８１２が選択的に挿入されるように前記投入部４１０の内面に形成された固定溝８２０を含む。
【００８６】
前記ノブ８１０を回転させることで、前記固定片８１２を前記第１カバー部７１０の角の外側に突出させることができ、前記固定片８１２は、上記のように突出された状態で前記固定溝８２０に挿入され、前記安全カバー７００を図９及び図１０に図示された第２位置で固定させる。
【００８７】
第２位置では、前記第１カバー部７１０が前記主投入口４１１を閉塞しているため、前記主投入口４１１を介して汚染物が投入部４１０の内部に流入されることが防止される。
【００８８】
また、図７を参照すれば、投入部４１０は、上部の主投入口４１１の中心と下部の中心とがずれている構造を有するため、主投入口４１１から投入部４１０の下部に至る材料投入経路が、略クランク形状に形成される。
【００８９】
クランク形状の材料投入経路は、主投入口４１１から垂直に延びる垂直上部経路ｐ１と、前記垂直上部経路ｐ１より低い位置で前記上部経路ｐ１とずれて下側に垂直に延びる下部経路ｐ２と、前記上部経路ｐ１と下部経路ｐ２との間を連結する略水平状の中間経路ｐ３と、を含む。
【００９０】
本実施例において、前記上部経路ｐ１は主投入口４１１の垂直の下部に位置し、前記下部経路ｐ２は補助投入口４１２の垂直の下部に位置する。
【００９１】
このような投入部４１０におけるクランク形状の材料投入経路は、材料が投入される全体長さを増加させて、乳幼児の安全事故を防止することができ、埃が積もり難い補助投入口４１２の内部で安全カバー７００の回転半径を確保することで、安全カバー７００の汚染を抑えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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