(57)【要約】【課題】  大型セラミック板を用いる場合、目地部で大きな段差が生じ難い施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】  大型セラミック板を用いて床面を形成する方法であって、建築床面にガイドレールを複数本設置する工程と、前記ガイドレール間に充填物を充填する工程と、ガイドに沿って充填物を均してレベルを出す工程と、大型セラミック板を貼り付ける工程と、を有することを特徴とする大型セラミック板を用いた床面の施工方法が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型セラミック板を用いて床面を形成する方法であって、
建築床面にガイドレールを複数本設置する工程と、前記ガイドレール間に充填物を充填する工程と、ガイドに沿って充填物を均してレベルを出す工程と、大型セラミック板を貼り付ける工程と、を有することを特徴とする大型セラミック板を用いた床面の施工方法。
【請求項２】
前記大型セラミック板の辺と前記ガイドレールとが平行になるようにガイドレールを配置することを特徴とする請求項１記載の床面の施工方法。
【請求項３】
前記ガイドレールを前記大型セラミック板の辺に対して中央付近に配置することを特徴とする請求項２に記載の床面の施工方法。
【請求項４】
前記複数のガイドレールの間隔が前記大型セラミック板の一辺の長さと同等であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床面の施工方法。
【請求項５】
前記ガイドレールを設置する工程は、前記建築床面にアンカーピンを立設し、前記アンカーピンに前記ガイドレールを取り付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床面の施工方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの施工方法により施工された床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型セラミック板を床面に敷設する施工方法に係り、特に大型セラミック板の目地部での段差を生じ難くし、簡便に施工できる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば従来、モルタルを建築床面（「床スラブ」等の基礎面）に敷き均し、平面を形成してからタイルを貼り付けることで床面を形成している。大型セラミック板を用いる場合、モルタル面をモザイクタイルの場合よりも高精度にしないと、端部の高さがそろわずに目地部で大きな段差が生じやすくなる。目地部の段差は外観上も安全面からも、問題である。さらに、不陸によりセラミック板裏面とモルタル面との間に空間が生じると接着力が低下する。
【０００３】
床を平面に仕上げるために、「モルタル団子」を用いて平面を得る方法が開示されている。（特許文献１  図１を参照）
床スラブ１０の表面にモルタル団子３０を配設し、モルタルが硬化する前に、床下地材４０を設置して平面な床下地を形成する。次いでその上に床仕上げ材５０を敷設することが記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、モルタル団子による「点」の支持や、モルタル団子が塑性変形するため、特に大型セラミック板を適用する場合には、水平を得るのに非常に高い技能が必要である。
【０００５】
一方で、通常の建築床面（基礎面）４に床の高精度平面仕上げのガイドとなるガイドレール１を複数本設置し、ガイドレール間に充填物２，３を充填し、ガイドレールに沿って充填物を切削することにより、高精度の床面を得ることが記載されている。ガイドレールの上面が基準面Ｃ−Ｃに接するよう、シム５等により調整しながらレールを設置するものである。（特許文献２  図２を参照）
【０００６】
また、トイレなどの床面の改修に際し、短期間で熟練者でなくとも改修できるように、床面に凹部を形成し、高さ調整部とモルタル均しガイドとを有する施工治具を凹部に設置し、モルタルを流しこんでモルタル均しガイドに沿って定規を滑らせることで表面を平滑に施工することが記載されている。（特許文献３  図３などを参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３２３５９０号公報
【特許文献２】特開昭６３−４７４６１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５５５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２や３に記載されたガイドレールを用いた平面形成方法は、建築床面の凹凸を解消するためには有効な手法である。とりわけ、特許文献３に記載の方法は、短期間で熟練技術を有していなくとも改修できるとされている。しかしながら、複数の大型セラミック板を敷設するに際しては、さらなる改善の余地がある。すなわち、大型セラミック板には、厚みのバラツキや反りがあり、大型セラミック板同士を突き合わせた際に、目地部に段差が生じるという課題がある。また、モルタル等の充填物は硬化に伴い収縮するため、ガイドレール付近とガイドレール間の中央部とでは高さに微小ながら差が生じる。この差はモザイクタイルを施工する上では問題にならないが、大型セラミック板を適用する場合には不陸が生じ得るレベルとなり、無視できないという課題がある。
【０００９】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、床の仕上げに大型セラミック板を用いる場合、目地部における大型セラミック板の段差が生じ難い施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、大型セラミック板を用いて床面を形成する方法であって、建築床面にガイドレールを複数本設置する工程と、ガイドレール間に充填物を充填する工程と、ガイドに沿って充填物を均してレベルを出す工程と、大型セラミック板を貼り付ける工程と、を有することを特徴とする床面の施工方法である。
【００１１】
この施工工法によれば、ガイドレールを用いてレベル出しをすることにより、不陸の発生を大幅に、かつ容易に低下することができる。そのため、大型セラミック板の下地（充填物により形成された面）との非接触面積を減少できる。
【００１２】
また、第２の発明は、第１の発明において、大型セラミック板を、その辺とガイドレールとが平行になるように貼り付ける施工方法である。
【００１３】
ガイドレールに沿って下地にうねりが発生することは避けられない。この施工方法によれば、充填物（モルタル、樹脂モルタル、敷きモルタルのいずれか）により得られた下地に沿ってセラミック板を貼り付けるので、セラミック板と下地との密着性を高めることができる。さらには、ガイドレールにより区分された領域毎に作業を分割して行うことができ、床一面を一度に施工しなくてもよい。作業の自由度が高まる点でも、優れている。
【００１４】
また、第３の発明は、第２の発明において、ガイドレールを大型セラミック板の辺に対して中央付近に、配置する施工工法である。
【００１５】
大型セラミック板は微小な凸反りがある。一方、充填物は硬化収縮によりレール間の中央部が凹む。したがって、ガイドレールと大型セラミック板との位置関係を上記のようにすれば、大型セラミック板の浮きを最小限にできるので、施工後の割れやはがれを防ぐとともに、目地部の段差を小さくすることができる。
【００１６】
また、第４の発明は、第１から第３のいずれか１つの発明において、複数のガイドレールの間隔が大型セラミック板の一辺（好適には短辺）の長さと同等である施工工法である。
【００１７】
この施工方法によれば、大型セラミック板が必ずガイドレール１本を覆うようになるので、高精度に床の平面出しができるとともに、レール数を抑えて作業効率を高めることが可能となる。さらに、大型セラミック板の浮きを最小限にできるので、施工後の割れやはがれを防ぐとともに、目地部の段差を小さくする効果を一層高めることができる。
【００１８】
また、第５の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明において、ガイドレールを設置する工程は、建築床面にアンカーピンを立設し、該アンカーピンにガイドレールを取り付けることを特徴とする施工方法である。
【００１９】
この施工方法によれば、部材の構成が単純であるにもかかわらず、レベル出しを容易に行なうことができる。
【００２０】
また、第６の発明は、第１から第５の発明に記載された施工方法によって得られた床である。
【００２１】
この施工方法によって得られた床は、目地での段差が最小限に抑えられ、セラミック板裏面の隙間が生じ難い良好な施工面を有する床面となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の態様によれば、大型セラミック板を用いる場合、目地部で大きな段差が生じ難く、またセラミック板裏面の隙間を少なくできる施工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図２】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図３】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図４】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図５】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図６】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【図７】本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明において、「大型セラミック板」は、厚さ１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好適には１ｍｍ以上６ｍｍ以下、長さ一辺が４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、好適には、短辺が４５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、長辺が４５０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の、セラミック板である。大型セラミック板はセラミック板単品や、それ以外にも、石材、石材を含む複合板、金属板や石膏等の無機質板やガラス繊維布や合板などでセラミック板を裏打した複合材も含むものとする。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１は、本発明の実施の形態にかかる床面に大型セラミック板を貼り付けた図である。また、図２から図６は、本実施形態にかかる床面の施工方法を表す模式図である。  
なお、図１から図６は、床面の施工について斜め上方から眺めた斜視模式図である。図７は、図１を正面から見た断面模式図に相当する。
【００２６】
本実施形態にかかる床面の施工方法によって得られた床について、図１を用いて説明する。建築床面Ｆ上にガイドレール１４、モルタル２０を介して、大型セラミック板１が貼り付けられている。大型セラミック板１は、厚みが６ｍｍ、短辺が９００ｍｍ、奥行き（長辺）が１８００ｍｍである。大型セラミック板１の上面（仕上がり面）の高さは建築床面Ｆ（基礎面）から約６０ｍｍになるように施工を行った。
【００２７】
本実施形態である施工方法を図２から図５を用いて説明する。
図２に表したように、ガイドレールを配置するために、建築床面Ｆ（基礎面）に大型セラミック板１の短辺の長さに合わせ９００ｍｍのピッチで罫線１０を罫書く。この際、罫線１０は大型セラミック板の短辺の中央付近で長辺方向に罫書くことが好ましい。なお、ここで、「中央付近」とは、敷設しようとするセラミック板の短辺を１／３に区切った際の中央の１／３程度の範囲であり、中心線から多少ずれても許容される。
【００２８】
建築床面Ｆ（基礎面）の罫線１０に合わせ、アンカーを打ち込むための穴１１をドリルなどで開ける。この穴１１は、例えば直径が１８ｍｍ、深さが３０ｍｍの穴とした。穴の位置としては、ガイドレールの長さをセラミック板の長辺の長さに合わせて１８００ｍｍとした場合、奥行き方向の壁面から罫線に沿って４００ｍｍの位置に第一の穴１１を開け、それから１０００ｍｍ離れた位置に第二の穴１１を開ける。他の罫線に対しても同様に穴１１を開ける。次いで、これらの穴１１にアンカーとしての棒杭をハンマーなどで打ち込む。アンカーとしては、□１５ｍｍ、長さが１２０ｍｍの棒杭を用いた。このような位置に穴を打つのは、ガイドレールを複数個所で建築床面に固定するためである。本例ではアンカー２本でガイドレールの両端近傍固定する態様を示したが、本発明はこれに限定されず、アンカー３本以上でガイドレールの両端近傍と中央付近とを固定できるように穴を設けてもよい。例えば、設置するガイドレールが１８００ｍｍの場合、ガイドレールの端部から５０ｍｍの位置と、９００ｍの位置と、１７５０ｍｍの位置と、の３点で固定できるように、穴を開けることが好ましい。
【００２９】
図３に示すように、打ち込んだアンカーの棒杭１２にレーザ墨出し器などにより基準線１３を引く。棒杭１２に引く基準線１３（ガイドレールの上面高さ）は、大型セラミック板の厚みなどを考慮し、仕上げの高さより１５ｍｍ程度低い高さにする。尚、この基準線の高さはセラミック板の厚みや仕上がり面の高さなどで変わる。本実施例では、レーザ墨出し器で棒杭１２に高さ４５ｍｍの位置に基準線１３を引いている。
【００３０】
次に、図４に示すように基準線１３に合わせてガイドレール１４を棒杭１２に釘などを使って固定する。このようにすることで、モルタルなどを流し込んだ際にガイドレール１４が動いてしまうことを防止できる。
【００３１】
尚、ガイドレール１４を棒杭１２に固定した後、棒杭１２がガイドレールの上面より出ている場合は、出ている棒杭１２の部分をガイドレール１４の上面より低くなるようにカットする。本実施例では建築床面Ｆ（基礎面）から出ている棒杭１２の高さが９０ｍｍで、基準線が４５ｍｍのため、出ている４５ｍｍの部分を  ガイドレール１４の上面より低くなるように斜めにカットした。また、予め高さの低い棒杭を用意しておいてもよい。
【００３２】
ここで、ガイドレール１４の材質としては木材などでもよいが、より吸水性の低い樹脂製のものや金属製のものが好ましい。ガイドレール１４の棒杭１２への固定は、釘による打ち付けに限らずネジによる固定などでもよい。
【００３３】
ガイドレール１４の固定後に、充填物を充填する。充填物はモルタル、樹脂モルタル、敷きモルタル、セメントを、単独で、あるいは複数を組み合わせて、使用できる。充填物に樹脂モルタルおよび敷きモルタルを使用した例を以下に示す。図５に示すように、建築床面Ｆ（基礎面）に樹脂モルタル２１を塗る。樹脂モルタル２１の厚みは施工後の厚みで平均５ｍｍ程度とした。樹脂モルタル２１塗布後、敷きモルタル２２をガイドレール１４間に充填する。その後、敷きモルタル２２を押し固める。
【００３４】
その後、図６に示すように、ガイドレール１４の上端に定規３０を橋渡しして、定規３０をガイドレール１４に沿ってスライドさせることで、余分な敷きモルタル２２を擦り落とし、敷きモルタルの表面を均す。定規３０で余分な敷きモルタル２２を擦り落とした後、敷きモルタル２２の表面を木コテで整え、敷きモルタル２２の上面が高精度な平面となる。この後、敷きモルタル２２を適宜乾燥させ、大型セラミック板１を貼り付ける下地２２ａができ上がる。本例では敷きモルタルを用いたが、敷きモルタルの変わりに流動性の高い充填物を用いても良い。
【００３５】
敷きモルタル２２が乾燥した後、下地２２ａの高さは概ね４５ｍｍとなる。この下地２２ａの上面に接着剤２３を厚さ８ｍｍから１０ｍｍ程度となるように、１０ｍｍ×１０ｍｍ櫛目鏝で塗布する。その後、大型セラミック板１を下地ａの上に載せる。大型セラミック板１が付き合わされる目地部分では、大型セラミック板１の端部に段差が生じないように高さを合わせる。
【００３６】
ここで、図７に示すように、敷きモルタル２２が乾燥するとガイドレール１４とガイドレール１４間のモルタルが収縮し、微小に凹状になるが、ガイドレール１４の高さは変わらないため、敷きモルタルの中央付近の高さが微小ではあるが低くなる。また釉薬を塗った大型セラミック板１は微小に凸状に反っていることが多く、ガイドレール１４を大型セラミック板１の短辺の中央付近に位置させることで、敷きモルタル２２（下地２２ａ）の上面と大型セラミック板１の裏面の間の隙間が小さくなると共に、樹脂モルタル２３への押し込みを調整することで、目地部分での段差を小さくなるようにすることができる。
【００３７】
以上、本実施形態によれば、床の仕上げに大型セラミック板を用いる場合、目地部で大きな段差が生じ難い施工方法を提供するができる。
【符号の説明】
【００３８】
Ｆ  建築床面、１  大型セラミック板、１０  罫線、１１  穴、１２  アンカー、
１３  基準線、１４  ガイドレール、２０  モルタル、２１  樹脂モルタル、
２２  敷きモルタル、２２ａ  下地、２３  接着剤、３０定規
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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