(57)【要約】【課題】外観が良く、比較的大きな粒ゴミの捕集性能も向上し、製品価値が向上する清掃シートを提供すること。【解決手段】清掃シート１０は、弾性部材１３の延びる方向と直交する方向に延びる凸部１５と凹部１６とを、該弾性部材１３の延びる方向に沿って交互に有する。清掃シート１０は、高延伸加工領域１７と低延伸加工領域１８とを有する。高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８は、弾性部材１３の延びる方向に沿って延びており、かつ弾性部材１３の延びる方向と直交する方向に交互に位置している。低延伸加工領域１８に弾性部材１３が配されている。凸部１５頂部は低延伸加工領域１８より突出する。清掃シート１０は、その両面にある各凸部１５の表面と各凹部１６の表面から起毛している繊維１４を有する。表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が２５％以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するシート基材間に挟持固定され、かつ一方向に延びる複数本の弾性部材を具備し、両面から起毛している繊維を具備する清掃シートであって、
前記清掃シートは、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に延びる凸部と凹部とを、該弾性部材の延びる方向に沿って交互に有しており、
前記清掃シートの一方の面における前記凸部の位置に、他方の面における前記凹部が位置し、該一方の面における前記凹部の位置に、該他方の面における前記凸部が位置しており、
前記起毛している繊維は、各前記凸部の表面と各前記凹部の表面とから起毛しており、
前記シート基材は、複数の高延伸加工領域と、該高延伸加工領域よりも延伸倍率の低い複数の低延伸加工領域とを有し、該低延伸加工領域に前記弾性部材が配されており、
複数の前記高延伸加工領域及び複数の前記低延伸加工領域は、前記弾性部材の延びる方向に沿って延び、かつ弾性部材の延びる方向と直交する方向に交互に位置しており、該高延伸加工領域に前記凸部及び凹部が形成されており、該凸部の頂部が、前記清掃シートの厚さ方向に関して、前記低延伸加工領域に比べて突出しており、
前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って見たとき、前記清掃シートの表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が２５％以上である清掃シート。
【請求項２】
前記清掃シートは、これを前記弾性部材の延びる方向に最大伸張させた状態において、前記凸部及び前記凹部の立体形状が保持されている請求項１に記載の清掃シート。
【請求項３】
前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って見たとき、前記弾性部材を挟んで隣り合う前記凸部どうしが直線状に配置されており、かつ前記弾性部材を挟んで隣り合う前記凹部どうしが直線状に配置されている請求項１又は２に記載の清掃シート。
【請求項４】
前記弾性部材が、その全長にわたって前記シート基材と接合されている請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃シート。
【請求項５】
前記低延伸加工領域に小凸部が形成されており、
前記高延伸加工領域に形成されている前記凸部の方が、前記低延伸加工領域に形成されている前記小凸部よりも高さが高くなっている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の清掃シート。
【請求項６】
前記低延伸加工領域は延伸されていない領域であるか、又は前記高延伸加工領域よりも低い延伸倍率で延伸されている領域である請求項１ないし５の何れか１項に記載の清掃シート。
【請求項７】
前記清掃シートには、油剤が担持されており、該油剤の担持量は、０．５質量％以上５０質量％以下である請求項１ないし６の何れか１項に記載の清掃シート。
【請求項８】
前記清掃シートを用いて清掃する清掃方向と、前記弾性部材の延びる方向とが直交している請求項１ないし７の何れか１項に記載の清掃シート。
【請求項９】
ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における前記ヘッド部に装着されて使用される清掃シートであり、
前記ヘッド部の長手方向と、前記弾性部材の延びる方向とが一致するように装着される請求項１ないし８の何れか１項に記載の清掃シート。
【請求項１０】
前記ヘッド部に装着された際に、その中央領域が前記ヘッド部の底面に配され、長手方向に沿う両側縁部が前記ヘッド部の上面側に折り返されて前記ヘッド部に固定されて使用される請求項９記載の清掃シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向するシート基材間に挟持固定され、かつ一方向に延びる複数本の弾性部材を具備し、両面から起毛している繊維を具備する清掃シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の不織布間に、糸ゴムを伸長状態で挟持固定した清掃用シートが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の清掃用シートは、多数の突起部と隣り合う該突起部どうしの間に凹部とを有するシートであり、比較的大きな粒ゴミを捕集することができるようになる。
【０００３】
特許文献１には、このような多数の突起部と凹部とを有する清掃用シートの製造方法として、搬送方向に連続する下シートと該下シートの上面側から搬送方向に間欠的に供給される上シートとの間に、予め該上シートの位置に対応するように搬送方向に間欠的に接着剤の塗工された伸長状態の糸状ゴムを、搬送方向に直交する方向に複数本並置し供給してそれらを一体化し、各該上シートを含む位置にて切断し、該糸状ゴムの収縮力によって、前記突起部及び前記凹部を多数形成する清掃用シートの製造方法が記載されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の清掃用シートの製造方法は、糸状ゴムの収縮力によってのみ前記突起部及び前記凹部を形成しているので、突起部及び凹部の大きさ等を制御することができず、不規則な突起部或いは凹部しか形成されない。規則的な突起部或いは凹部を有すれば、外観が良く、比較的大きな粒ゴミの捕集性能も向上し、製品価値が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２５２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る清掃シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、対向するシート基材間に挟持固定され、かつ一方向に延びる複数本の弾性部材を具備し、両面から起毛している繊維を具備する清掃シートであって、前記清掃シートは、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に延びる凸部と凹部とを、該弾性部材の延びる方向に沿って交互に有しており、前記清掃シートの一方の面における前記凸部の位置に、他方の面における前記凹部が位置し、該一方の面における前記凹部の位置に、該他方の面における前記凸部が位置しており、前記起毛している繊維は、各前記凸部の表面と各前記凹部の表面とから起毛しており、前記シート基材は、複数の高延伸加工領域と、該高延伸加工領域よりも延伸倍率の低い複数の低延伸加工領域とを有し、該低延伸加工領域に前記弾性部材が配されており、複数の前記高延伸加工領域及び複数の前記低延伸加工領域は、前記弾性部材の延びる方向に沿って延び、かつ弾性部材の延びる方向と直交する方向に交互に位置しており、該高延伸加工領域に前記凸部及び凹部が形成されており、該凸部の頂部が、前記清掃シートの厚さ方向に関して、前記低延伸加工領域に比べて突出しており、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って見たとき、前記清掃シートの表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が２５％以上である清掃シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、外観が良く、比較的大きな粒ゴミの捕集性能も向上し、製品価値が向上する清掃シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の清掃シートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す清掃シートの要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６は、図２におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図７は、起毛している繊維の本数と高さの測定方法を模式的に示す図である。
【図８】図８は、図１に示す清掃シートを製造するために好適に用いられる製造装置を示す模式図である。
【図９】図９は、図８に示す製造装置における第１工程実施部の部分延伸加工部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示す製造装置における第１工程実施部の起毛加工部を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図８に示す製造装置における第２工程実施部及び第３工程実施部を示す斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１に示す製造装置における第３工程実施部の第２歯溝ロールを示す正面図であり、図１２（ｂ）は斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す製造装置における第３工程実施部に、延伸の対象となるシートを供給する状態を示す模式図である。
【図１４】図１４は、図１１に示す装置を用いてシートを延伸する状態を示す模式図である。
【図１５】図１５は、図１１に示す装置を用いてシートを延伸する別の状態を示す模式図である。
【図１６】図１６は、本発明の清掃シートを用いる際に使用される清掃具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図７には、本発明の清掃シートの一実施形態が示されている。これらの図は、清掃シートの弛緩状態、すなわち外力が加わっていない自然状態のものである。本実施形態の清掃シート１０は、長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有している。清掃シート１０は、対向するシート基材１１，１２間に挟持固定され、かつ一方向に延びる複数本の弾性部材１３，１３，１３・・・を具備し、両面から起毛している繊維１４を具備している。対向するシート基材は、本実施形態の清掃シート１０では、第１シート基材１１及び第２シート基材１２の同形・同大の２枚のシート基材から形成されているが、１枚の基材シートを折り畳んだり、１枚の基材シートを部分的に重ねたりして、対向するシート基材を形成してもよい。清掃シート１０の２枚のシート基材１１，１２は同一の材質のものでもよく、あるいは異なる材質のものでもよい。
【００１１】
尚、本実施形態の清掃シート１０においては、清掃シート１０の長手方向Ｘが、第１シート基材１１及び第２シート基材１２の構成繊維の主な配向方向を見て、該繊維の配向方向に沿うＭＤ方向に一致しており、清掃シート１０の幅方向Ｙが、ＭＤ方向に直交するＣＤ方向に一致している。また、ＭＤ方向は、清掃シート１０を製造するときの方向でもある。
【００１２】
両シート基材１１，１２間に挟持固定された複数本の弾性部材１３は、糸状又は帯状の一方向に長い形状をしている。弾性部材１３は、長手方向Ｘに延びるように、幅方向Ｙに間隔を置いて複数本配されている。幅方向Ｙにおいて隣り合う弾性部材１３どうしの間の距離は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００１３】
清掃シート１０は、弾性部材１３の延びる方向である長手方向Ｘに沿って伸縮可能になっている。一方、幅方向Ｙに関しては、清掃シート１０は実質的に非伸縮である。清掃シート１０の伸縮性は、弾性部材１３の伸縮性に起因して発現する。一方、シート基材１１，１２が伸縮性を有していることは，本発明において必須のものではないが、弾性部材１３の伸縮性を阻害しないようにする観点から、シート基材１１，１２は伸長性を有していることが好ましい。
【００１４】
図２に示すとおり、清掃シート１０は、弾性部材１３の延びる方向と直交する方向、すなわち長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙに延びる筋状の凸部１５と、同じく幅方向Ｙに延びる筋状の凹部１６とを複数有している。複数の凸部１５及び凹部１６は、長手方向Ｘに沿って交互に配置されている。長手方向Ｘに沿ってみたとき、凸部１５は等ピッチで形成されている。同様に凹部１６も等ピッチで形成されている。また、凸部１５のピッチと、凹部１６のピッチとは同じになっている。凸部１５のピッチとは、長手方向Ｘにおいて隣り合う凸部１５の頂部間の距離である。凹部１６のピッチとは、長手方向Ｘにおいて隣り合う凹部１６の底部間の距離である。
尚、凸部１５、凹部１６いずれも等ピッチに形成されているものに限られず、例えば、異なる複数のピッチが繰り返されるように凸部１５、凹部１６が形成されていても良い。
【００１５】
清掃シート１０は、その表裏の形状が相補形状になっている。したがって、清掃シート１０の一方の面における凸部１５の位置に、他方の面における凹部１６が位置している。また、清掃シート１０の一方の面における凹部１６の位置に、他方の面における凸部１５が位置している。要するに、清掃シート１０は、その表裏の形状がいずれも波形である相補形状になっている。清掃シート１０がこのような表面形状となっていることで、該清掃シート１０は、そのどちらの面を用いても同様の良好な外観を呈し、髪の毛や大きなゴミ捕集性能を発現するものとなる。
【００１６】
図２に示すとおり、清掃シート１０をその幅方向Ｙに沿って見たとき、弾性部材１３を挟んで隣り合う凸部１５どうしが直線状に配置されている。同様に、弾性部材１３を挟んで隣り合う凹部１６どうしが直線状に配置されている。したがって清掃シート１０においては、その幅方向Ｙの略全域にわたって凸部１５が直線状に並んで配置されている。同様に、凹部１６も、清掃シート１０の幅方向Ｙの略全域にわたって直線状に並んで配置されている。その結果、清掃シート１０においては、その幅方向Ｙの全域にわたって延びる凸部１５及び凹部１６が、長手方向Ｘに沿って交互に規則的に配置された状態になっている。そして、清掃シート１０を、その長手方向Ｘに沿って伸縮させると、その伸縮の程度に応じて凸部１５の高さ及び凹部１６の深さが可逆的に増減する。これによって、清掃シート１０は、外観の印象が高まるとともに、良好な風合いとゴミの取り込み経路が確保され良好な捕集性能を呈するようになる。
【００１７】
凸部１５の頂部は、図２及び図５に示すとおり、清掃シート１０の厚さ方向に関して、後述する低延伸加工領域１８、言い換えれば、弾性部材１３を挟んで隣り合う凸部１５どうしの間、すなわち弾性部材１３が配されている箇所に比べて突出している。一方、凹部１６の底部は、図２及び図４に示すとおり、清掃シート１０の厚さ方向に関して、弾性部材１３を挟んで隣り合う凹部１６どうしの間、すなわち弾性部材１３が配されている箇所に比べて陥凹している。すなわち、弾性部材１３が配されている領域は、凸部１５の頂部よりも低く、凹部１６の底部よりも高い位置に位置している。これによって、清掃シート１０は良好な捕集性能を呈するようになる。
【００１８】
清掃シート１０を構成する部材である第１シート基材１１及び第２シート基材１２は、複数の高延伸加工領域１７及び複数の低延伸加工領域１８を有している。高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８はいずれも、弾性部材１３の延びる方向、すなわち清掃シート１０の長手方向Ｘに沿って延びている。また高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８はいずれも、幅方向Ｙに交互に位置している。
【００１９】
低延伸加工領域１８は、高延伸加工領域１７よりも相対的に延伸倍率が低くなっている。「相対的に延伸倍率が低くなっている。」とは、低延伸加工領域１８が延伸されていない領域であるか、又は高延伸加工領域１７よりも低い延伸倍率で延伸されている領域であることを意味している。外観が良好で、かつ伸縮性の良好な清掃シート１０を得る観点からは、低延伸加工領域１８は、高延伸加工領域１７よりも低い延伸倍率で延伸されていることが好ましい。
【００２０】
延伸倍率とは、延伸前の第１シート基材１１及び第２シート基材１２に延伸加工を施す前の長さをＬ１とし、延伸加工後の長さをＬ２としたとき、Ｌ２／Ｌ１で定義される値である。延伸倍率の高低は、第１シート基材１１及び第２シート基材１２を直接観察することでも判断できる。具体的には、第１シート基材１１及び第２シート基材１２を顕微鏡で拡大観察して、厚みが相対的に小さいか、又は繊維シートであれば見かけ密度が相対的に小さい（繊維の存在密度が相対的に小さい）領域が高延伸加工領域１７である。また、厚みが相対的に大きいか、又は繊維シートであれば見かけ密度が相対的に大きい（繊維の存在密度が相対的に大きい）領域が低延伸加工領域１８である。
図２に示すとおり、高延伸加工領域１７は、凸部１５及び凹部１６が形成されている領域に位置している。一方、低延伸加工領域１８は、弾性部材１３を挟んで隣り合う凸部１５どうしの間の領域に位置している。すなわち、低延伸加工領域１８には、弾性部材１３が配されている。
【００２１】
図２に示すとおり、清掃シート１０をその幅方向Ｙに沿って見たとき、凸部１５の間であって、弾性部材１３が配されている低延伸加工領域１８に、小凸部１５’が形成されている。具体的には、清掃シート１０には、幅方向Ｙに沿って、幅方向Ｙに沿う長さＷ１が相対的に長い凸部１５と、凸部１５よりも幅方向Ｙに沿う長さＷ２が相対的に短い小凸部１５’とが直線状に交互に配置されている。幅方向Ｙに沿って見たとき、各凸部１５の長さＷ１は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。同様に、幅方向Ｙに沿って見たとき、各小凸部１５’の長さＷ２は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００２２】
凸部１５は、小凸部１５’よりも幅方向Ｙの長さが長いことに加えて、図２及び図５に示すとおり、小凸部１５’よりも高さが高くなっている。すなわち、凸部１５の頂部が、清掃シート１０の厚さ方向に関して、小凸部１５’に比べて突出している。凸部１５の高さｈ１とは、図２に示すとおり、清掃シート１０における凹部１６が位置する部位の上面を基準とし、そこから凸部１５が位置する部位の上面までの距離をいう。また、小凸部１５’の高さｈ２とは、図２に示すとおり、清掃シート１０における後述する小凹部１６’が位置する部位の上面を基準とし、そこから小凸部１５’が位置する部位の上面までの距離をいう。すなわち、高さｈ１及びｈ２は、第１及び第２シート基材１１、１２の表面を基準とした高低差であり、表面から起毛した繊維１４は考慮しない。
一方、図２及び図３に示すとおり、清掃シート１０を長手方向Ｘに沿って見たとき、低延伸加工領域１８には、小凸部１５’の間に、小凹部１６’が形成されている。すなわち、清掃シート１０には、幅方向Ｙに沿って、凹部１６と小凹部１６’とが直線状に交互に配されている。一つの低延伸加工領域１８における小凹部１６’の幅方向Ｙに沿う長さは、小凸部１５’の長さＷ１と同じである。
【００２３】
高延伸加工領域１７は、先に説明した凸部１５及び凹部１６が形成されている領域に位置している。一方、低延伸加工領域１８は、小凸部１５’及び小凹部１６’が形成されている領域に位置している。したがって、高延伸加工領域１７における凸部１５の頂部が、清掃シート１０の厚さ方向に関して、低延伸加工領域１８に比べて突出していることになる。これによって、清掃シート１０は外観の印象が高まるとともに、良好な捕集性能を呈するようになる。また、高延伸加工領域１７は、その幅が凸部１５の幅Ｗ１と同様になっている。一方、低延伸加工領域１８は、その幅が小凸部１５’の幅Ｗ２と同様になっている。
【００２４】
図２に示すとおり、低延伸加工領域１８には、その延びる方向と同方向に延びるように弾性部材１３が配されている。一条の低延伸加工領域１８には、一条の弾性部材１３が配置されている。しかし弾性部材１３の配置の本数はこれに限られず、一条の低延伸加工領域１８に複数条の弾性部材が配置されていてもよい。一方、高延伸加工領域１７に関しては、該高延伸加工領域１７は弾性部材１３が非配置となっている。つまり、弾性部材１３は低延伸加工領域１８にのみ配置されている。弾性部材１３は、その全長にわたって連続しており、分断の発生による不連続箇所は存在していない。これに対して、仮に、２枚のシート基材間に弾性部材を伸長状態で挟持固定した後に、単に歯溝ロールを用いて延伸加工を施して伸縮シート（以下、「従来の伸縮シート」ともいう。）を形成した場合には、延伸加工に起因して弾性部材の分断がしばしば発生してしまう。
【００２５】
弾性部材１３は、その全長にわたって第１及び第２シート基材１１，１２と接合されていることが、清掃シート１０の外観の向上及び良好な伸縮性の発現の点から好ましい。この場合、弾性部材１３は、その全長にわたって連続して第１及び第２シート基材１１，１２と接合されていてもよく、あるいは連続とみなせる程度に間欠的にその全長にわたって第１及び第２シート基材１１，１２と接合されていてもよい。弾性部材１３と第１及び第２シート基材１１，１２との接合には一般に接着剤が用いられるが、これ以外の方法で両者を接合してもよい。
【００２６】
図２及び図３に示すとおり、低延伸加工領域１８に配されて長手方向Ｘに沿って延びる弾性部材１３は、清掃シート１０の縦断面において波形に蛇行している。弾性部材１３を挟持固定している第１及び第２シート基材１１，１２も同様に波形に蛇行している。
【００２７】
図２及び図４に示すとおり、清掃シート１０の凹部１６においては、清掃シート１０の厚さ方向で見たときに、高延伸加工領域１７よりも、低延伸加工領域１８の方が、高い位置に形成されている。すなわち図４に示すとおり、清掃シート１０における凹部１６の底部表面（第１シート基材１１側の表面）と、小凹部１６’の底部表面（第１シート基材１１側の表面）との間には段差Ｄが生じている。
【００２８】
上述した構成を有する本実施形態の清掃シート１０は、これを最大伸長させた状態においても、凸部１５及び凹部１６の立体形状が保持されている。この点において、上述した従来の伸縮シートと明らかに相違している。詳述すると、従来の伸縮シートは、これを最大伸長させると、その表裏面が平坦な状態になってしまう。本実施形態の清掃シート１０が、これを最大伸長させた状態でも凸部１５及び凹部１６の立体形状が保持されていることは、該清掃シート１０の風合い及びゴミの捕獲経路を確保することによる捕集性能の維持や、優れた外観の維持の点から極めて有利である。凸部１５及び凹部１６の立体形状が最大伸長させた状態でも保持される理由は、清掃シート１０に高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８が形成されており、かつ低延伸加工領域１８に弾性部材１３が配されているからである。
【００２９】
上述した「最大伸長させた状態」とは、清掃シート１０を長手方向Ｘに沿って引っ張ったときに、低延伸加工領域１８が引き伸ばされて塑性変形してしまう直前まで伸長させ、低延伸加工領域１８がフラットになっている状態をいう。
【００３０】
清掃シート１０は、これを最大伸長させた状態において、凸部１５の高さｈ１が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、一層好ましくは１．５ｍｍ以上である。また、３．５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、一層好ましくは２．５ｍｍ以下である。例えば最大伸長させた状態における凸部１５の高さｈ１は、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【００３１】
一方、清掃シート１０の弛緩状態においては、凸部１５の高さｈ１は０．５ｍｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、一層好ましくは２．５ｍｍ以上である。また、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは３．５ｍｍ以下であり、一層好ましくは３．０ｍｍ以下である。例えば弛緩状態における凸部１５の高さｈ１は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが一層好ましい。
【００３２】
凸部１５の高さｈ１は、次のようにして測定することができる。清掃シート１０の弛緩状態においては、２０ｃｍ×２０ｃｍ程度の大きさに切り出した清掃シート１０を、外力をかけない自然状態（弛緩状態）で置いて測定を行う。キーエンス社製のレーザー変位計ＬＫ−３０を、一方向に一定速度で動かす事ができる測定装置に取り付け、該レーザー変位ＬＫ−３０を、清掃シート１０の高延伸加工領域１７のほぼ中央部をＸ方向に沿って移動させて測定する。移動距離は４０ｍｍとする。この４０ｍｍの範囲を移動しながら２５μｍ毎に測定を行う。４０ｍｍの移動は異なる位置において２回行う。それらの測定結果を平均し、平均値を凸部１５の高さとする。
一方、清掃シート１０を最大伸長させた状態においては、予め弾性部材１３を供給せずに第１及び第２シート基材１１、１２を重ね合せて加工成形したシートを、同じ測定装置の台の上に自然状態で置いて、清掃シート１０と同じように測定を行う。
【００３３】
上述した構成を有する清掃シート１０は、図１〜図６に示すように、その両面から起毛している繊維１４を具備している。起毛している繊維１４は、各凸部１５の表面と各凹部１６の表面とから起毛している。起毛している繊維１４は、第１シート基材１１側の凸部１５、小凸部１５’の外表面及び凹部１６、小凹部１６’の外表面から起毛していると共に、第２シート基材１２側の凸部（第１シート基材１１側の凹部１６、小凹部１６’の位置に対応する部分）の外表面及び凹部（第１シート基材１１側の凸部１５、小凸部１５’の位置に対応する部分）の外表面からも起毛している。言い換えれば、起毛している繊維１４は、図３，図６に示すように、高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８それぞれの第１シート基材１１側の外表面から起毛していると共に、高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８それぞれの第２シート基材１２側の外表面からも起毛している。
【００３４】
「起毛している繊維」とは、第１シート基材１１の構成繊維の先端、或いは第２シート基材１２の構成繊維の先端が、清掃シート１０の表面から突出している状態のみならず、構成繊維がループ状（繊維先端が出現していない）に清掃シート１０の表面から突出している状態も含んでいる。ここで、「ループ状」の繊維とは、自由端を有する繊維ではなく、繊維の両端に自由端を有していない繊維のことを意味する。
【００３５】
弾性部材１３の延びる方向と直交する方向（幅方向Ｙ）に沿って見たとき、清掃シート１０の表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が、髪の毛の捕集性及び比較的大きな粒ゴミの捕集性の向上の観点から、２５％以上であり、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。前記起毛している繊維の割合の上限値に特に制限はなく、高ければ高いほど好ましいが、５０％程度であれば十分に満足すべき効果が得られる。１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維であれば凹部１６から突出している繊維もゴミの捕集に働くので、良好な髪の毛捕集性及び大きな粒ゴミの捕集性を呈するようになる。起毛している繊維１４の高さ及び本数は、以下の測定方法により測定する。
【００３６】
＜観察サンプルの製作＞
観察範囲が１０ｍｍ幅で観察できるように、清掃シート１０から、やや大きめ（ＣＤ方向（幅方向Ｙ）に６０〜７０ｍｍ、ＭＤ方向（長手方向Ｘ）に５０ｍｍ程度）の観察サンプルを３枚切出し、それぞれの切出しサンプルにおける弾性部材１３の凹部１６に位置する部分を複数箇所切断して収縮力を無くす。
次に切出しサンプルをフラットな状態になるよう黒台紙に固定し、図７に示すように、ＭＤ方向と直行するＣＤ方向（幅方向Ｙ）に黒台紙ごと二つ折りにする。二つ折りする際には、観察サンプルが断面視して観察できるような位置の折線で折る。次いで、二つ折りした観察折部を刷毛（株式会社コメリ製、一般刷毛Ｎｏ．８１２  ３０ｍｍ）で軽く５回観察サンプルから黒台紙に方向に擦って構成繊維の起毛を観察し易くする。ここで、刷毛は、刷毛による撫での最中に測定対象領域９３にかかる力（撫でる力）が５〜１５ｇｆの範囲に入るように調整する。撫でる力は、秤を用いて測定することができ、その測定値を参考にして調整することできる。
【００３７】
＜起毛本数と起毛高さの実測＞
上述のように二つ折りした観察サンプルを、株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープ（型式ＶＨＸ−１０００）にて２０倍の倍率で観察する。図７に示すように、デジタルマイクロスコープの測定モードの垂直線モードを使って測定する。基準線を設定した後、起毛している繊維の起毛最高点を範囲で測定する。尚、前記基準線が、清掃シート１０の表面に相当する位置となる。起毛高さは０．１ｍｍ程度の範囲から測定を行い、０．１ｍｍ以上を採用する。ｎ＝３以上の観察サンプルについて測定し、観察範囲は１０ｍｍ幅に存在する全ての起毛している繊維についての起毛高さの実測と本数を数える。
起毛している繊維１４の起毛高さは、基準線から最も高い位置とする。起毛している繊維１４は、必ずしも繊維先端が最も高い訳ではなく、ループ状の部分が最も高い場合もある。上記方法においては、起毛高さの測定は、０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維について測定する。
【００３８】
清掃シート１０を構成する第１及び第２シート基材１１，１２としては、例えば不織布を始めとする各種の繊維シートを用いることができる。あるいは、該繊維シートと合成樹脂製のフィルムとのラミネートを用いることができる。前記の不織布としては、例えばスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布（ポイント・ボンド不織布、ヒートエンボス不織布、エアスルー不織布等）、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、湿式不織布などの公知の不織布を特に制限なく用いることができる。各シート基材１１，１２は、その坪量がそれぞれ独立に１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、一層好ましくは１５ｇ／ｍ２以上である。また、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、一層好ましくは３０ｇ／ｍ２以下である。例えば各シート基材１１，１２は、その坪量がそれぞれ独立に１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい。
【００３９】
各シート基材１１，１２が不織布である場合、該不織布を構成する繊維は、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやポリプロピレンやポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレンやポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、アクリル等のアクリロニトリル系樹脂、メタクリル樹脂、ビニリデン系樹脂、天然繊維のコットン、パルプ、ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等から構成することができる。あるいは、これらの樹脂の２種以上のブレンド物から繊維を構成したり、これらの樹脂を２種以上組み合わせた複合繊維（芯鞘型繊維やサイド・バイ・サイド型繊維、偏芯したクリンプを有する芯鞘繊維、分割繊維）を用いたりすることもできる。また、繊維に繊維着色剤、静電気防止特性剤、潤滑剤、親水剤など少量の添加物を付与した繊維を用いることもできる。不織布の構成繊維の繊維径は後述する起毛加工前において、２μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、また、５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。
【００４０】
両シート基材１１，１２間に挟持固定される弾性部材１３は、弾性樹脂から構成することができる。弾性樹脂としては、この種の伸縮シートに用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えばスチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ネオプレンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡゴム、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）ゴム、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）ゴム、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）ゴム、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。形状としては、断面が短形、正方形、円形、多角形状等の糸状なしい紐状（平ゴム）のもの、または、マルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００４１】
弾性部材１３は、第１シート基材１１と第２シート基材１２との間に１２０％〜５００％の伸長率で固定されていることが好ましく、より好ましくは１５０〜３５０％伸長率で固定されている。伸長率が１２０％未満であると、凹部、凸部を形成するのが困難となり、捕集性能も低下する。他方、伸長率が５００％超であると弾性部材１３が破断してしまう虞がある。
弾性部材１３の伸長率は、以下の方法により測定される。
【００４２】
〔弾性部材の伸長率の測定方法〕
（１）外力をかけない自然状態（弛緩状態）の清掃シート１０について、長手方向Ｘ（弾性部材１３の延びる方向）に沿って長さ２０ｍｍの印を付す。
（２）この印の両端部を把持して、清掃シート１０を長手方向に伸長する。
（３）伸長後の印の長さ（両端部間の距離）Ｌを測定する。
（４）（Ｌ／２０）×１００（％）を、弾性部材１３の伸長率とする。
【００４３】
弾性部材１３の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上とすることが好ましく、更に好ましくは３００ｄｔｅｘ以上、一層好ましくは６００ｄｔｅｘ以上である。また、１６００ｄｔｅｘ以下とすることが好ましく、更に好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下、一層好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である。例えば、弾性部材１３の繊度は１０ｄｔｅｘ以上１６００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３００ｄｔｅｘ以上１３００ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましく、６００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であることが一層好ましい。
【００４４】
弾性部材１３を両シート１１，１２に固定するために用いられる接着剤としては、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系のホットメルト接着剤等が挙げられる。特に感圧型のＳＩＳ系ホットメルト接着剤が弾性部材の抜けや染み出しの観点から好ましい。
【００４５】
次に、本実施形態の清掃シート１０の好適な製造方法を、図８〜図１５を参照しながら説明する。本製造方法は、（ｉ）清掃シート１０を構成する各シート基材１１，１２を起毛加工する第１工程と、（ｉｉ）起毛加工された各シート基材１１，１２を用いて清掃シート１０の前駆体である複合シート材６０を製造する第２工程と、（ｉｉｉ）複合シート材６０から清掃シート１０を製造する第３工程とに大別される。
【００４６】
第１工程においては、各シート基材１１，１２の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施し、その後各シート基材１１，１２の外面側の構成繊維を起毛する。第２工程においては、複数本の弾性部材を、一方向に延びるように、かつ伸長状態下に、起毛加工の施された第１及び第２基材シート間に挟持固定して、複合シート材６０を製造する。第３工程においては、軸方向に延びる突条部及び溝部を周方向に沿って交互に有し、かつ互いに噛み合う一対の歯溝ロール間に、前記複合シート材６０を、前記弾性部材の伸長状態下で、前記弾性部材が前記歯溝と直交するように供給して、該複合シート材６０を延伸加工して伸縮性を付与し、清掃シート１０を製造する。図８には、これらの工程を行うための製造装置２０が示されている。
【００４７】
図８に示す製造装置２０は、第１工程実施部２１と、第２工程実施部２２と、第３工程実施部２３に大別される。第１工程実施部２１は、装置２０の機械方向ＭＤの上流側に位置する。第２工程実施部２２は、第１工程実施部２１よりも装置２０の機械方向ＭＤの下流側に位置する。そして、第３工程実施部２３は、第２工程実施部２２よりも装置２０の機械方向ＭＤの下流側に位置する。
【００４８】
第１工程実施部２１は、図８に示すように、更に、部分延伸加工部３１と、部分延伸加工部３１よりも装置２０の機械方向ＭＤの下流側に配される起毛加工部３７とを具備している。部分延伸加工部３１は、各シート基材１１，１２の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す部分であり、製造装置２０においては、一対の凹凸ロール３２，３３からなるスチールマッチングエンボスロール３４を各シート基材１１，１２に対応して備えている。スチールマッチングエンボスロール３４は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、図９に示すように、一方の凹凸ロール３２が周面に複数個の凸部３２１を有し、他方の凹凸ロール３３が、周面に一方の凹凸ロール３２の凸部３２１に対応する位置に凸部３２１が入り込む凹部３３２を有している。また、他方の凹凸ロール３３が周面に複数個の凸部３３１を有し、一方の凹凸ロール３２が、周面に他方の凹凸ロール３３の凸部３３１に対応する位置に凸部３３１が入り込む凹部３２２を有している。一対の凹凸ロール３２，３３は、それぞれの周面に、凸部３２１，３３１及び凹部３２２，３３２が何れも千鳥状に配置されている。一対の凹凸ロール３２，３３は、少なくとも一方の回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって噛み合って回転する。製造装置２０においては、互いの凸部３２１，３３１が互いの凹部３２２，３３２に対応する位置に設けられている以外は、一方の凹凸ロール３２と他方の凹凸ロール３３とは同じロールである。従って、以下の説明では、同様な部分については、主に、一方の凹凸ロール３２の凸部３２１について説明する。尚、部分延伸加工部３１は、例えば図８に示すように、スチールマッチングエンボスロール３４の上流側及び下流側に、各シート基材１１，１２を搬送する際に用いる搬送ロール３５,３６を備えている。
【００４９】
図９に示すように、一方の凹凸ロール３２の各凸部３２１は、凹凸ロール３２の底から凸部３２１の頂点までの高さｈ３が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。回転軸方向に隣り合う凸部３２１同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましく、周方向に隣り合う凸部３２１同士の距離（ピッチ）Ｐ１は、０．０１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方の凹凸ロール３２の凸部３２１の形状は、特に制限はないが、上部からみて、頂部表面の形状として、例えば、円形、多角形、楕円形等が挙げられる。また凸部３２１を側面から見た形状として、例えば、台形、四角形、湾曲形状等が挙げられ、ロール回転時の擦り合わせが少ない点から、台形が好ましい。他方の凹凸ロール３３の各凹部３３２は、一方の凹凸ロール３２の各凸部３２１に対応する位置に配されている。一方の凹凸ロール３２の各凸部３２１と他方の凹凸ロール３３の各凸部３３１との噛み合いの深さｄ（各凸部３２１と各凸部３３１とが重なっている部分の長さ）（図９参照）は、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であり、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
起毛加工部３７は、部分延伸加工の施された第１シート基材１１の外面側、すなわち第１シート基材１１における第２シート基材１２に対向する面と反対側の面側の構成繊維を起毛する部分である。また、起毛加工部３７は、部分延伸加工の施された第２シート基材１２の外面側、すなわち第２シート基材１２における第１シート基材１１に対向する面と反対側の面側の構成繊維を起毛する部分である。起毛加工部３７は、製造装置２０においては、図８に示すように、周面に凸部３８１が設けられた凸ロール３８である回転ロールを、各シート基材１１，１２の外面側に備えている。凸ロール３８（回転ロール）は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。凸ロール３８は、その回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。凸ロール３８の回転速度は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、凸ロール３８の回転速度とは、凸ロール３８の表面での速度を意味し、具体的には、凸部３８１の先端を結ぶ仮想表面ではなく、凸部３８１の根元での表面を意味する。尚、起毛加工部３７は、図８に示すように、凸ロール３８の上流側に、部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２を搬送する搬送ロール３９を備えている。部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２の搬送速度は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２の搬送速度とは、凸ロール３８に供給される部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２表面での速度を意味する。
【００５１】
凸ロール３８は、図１０に示すように、その周面に凸部３８１がランダムに複数配置されている。各凸部３８１は、凸ロール３８の周面から凸部３８１の頂点までの高さが、０．００１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以下、特に０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが好ましい。周方向に隣り合う凸部３８１，３８１同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、回転軸方向に隣り合う凸部３８１，３８１同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。凸部３８１の単位面積あたりの個数は５００個／ｃｍ２以上２００００個／ｃｍ２以下であることが起毛の作用点が多くなり、起毛量が多くなる点でこのましい。凸ロール３８の各凸部３８１の頂部表面の形状に特に制限はなく、例えば、円形、多角形、楕円形等が用いられ、各凸部３８１の頂部表面の面積は、０．００１ｍｍ２以上、特に０．０１ｍｍ２以上であることが好ましく、２０ｍｍ２以下、特に１ｍｍ２以下であることが好ましい。製造装置２０においては、更に効率よく起毛する観点から、図１０に示すように、凸ロール３８の位置より、上流側の搬送ロール３９の位置を高く設定し、シート基材１１，１２が凸ロール３８の接触面に、１０〜１８０°の抱き角βで接触することが好ましく、３０〜１２０°の抱き角βで接触することが更に好ましい。
【００５２】
第１工程実施部２１においては、第１シート基材１１及び第２シート基材１２を、それらの原反ロール（図示せず）から繰り出し、繰り出された第１シート基材１１及び第２シート基材１２をそれぞれ、搬送ロール３５，３６により、部分延伸加工部３１の有するスチールマッチングエンボスロール３４の一対の凹凸ロール３２,３３間に供給し、第１シート基材１１及び第２シート基材１２に部分延伸加工を施す。具体的には、搬送ロール３５，３６により搬送された第１シート基材１１及び第２シート基材１２をそれぞれ、図８，図９に示すように、一方の凹凸ロール３２の有する複数個の凸部３２１と、他方の凹凸ロール３３の有する複数個の凹部３３２との間で挟圧し、該部分延伸加工によって各シート基材１１，１２の複数箇所それぞれにＭＤ方向及びＣＤ方向に延伸加工を施す。尚、部分延伸加工を施す際には、５０℃以下の温度でシート基材１１，１２に部分延伸加工を施すことが好ましい。ここで、５０℃以下の温度とは、凹凸ロール３２,３３に積極的に温度を掛けず、シート基材１１，１２に延伸加工を施す際、常温であることを意味する。言い換えれば、シート基材１１，１２に延伸加工を施す際に、シート基材１１，１２の構成繊維間で熱融着を起こしてしまうことにより、シート基材１１，１２が硬くなってしまわない観点から、如何なる種類の構成繊維樹脂の融点よりも低い温度であることを意味する。
【００５３】
次いで、第１工程実施部２１においては、部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２を、図８，図１０に示すように、搬送ロール３９を介して、周面に複数の凸部３８１を有する凸ロール３８に搬送し、部分延伸加工の施された第１シート基材１１における第２シート基材１２に対向する面と反対側の面側の構成繊維を起毛し、部分延伸加工の施された第２シート基材１２における第１シート基材１１に対向する面と反対側の面側の構成繊維を起毛する。尚、効率的に起毛させる観点から、搬送されている各シート基材１１，１２の構成繊維を、各シート基材１１，１２の搬送速度Ｖ１と異なる周速度Ｖ２で回転する凸ロール（回転ロール）３８を用いて起毛することが好ましい。具体的には、図１０に示すように、凸ロール３８の回転方向を、延伸加工の施された各シート基材１１，１２の搬送方向に対して逆方向に回転させることが好ましい。このように逆方向に回転させる場合には、Ｖ２／Ｖ１の値が０．３〜１０であることが好ましく、Ｖ２＞Ｖ１であることが更に好ましく、Ｖ２／Ｖ１の値が１．１〜１０であることが特に好ましい。尚、凸ロール３８が逆方向でなく、延伸加工の施された各シート基材１１，１２の搬送方向に対して正方向である場合には、部分延伸加工の施された各シート基材１１，１２の搬送速度Ｖ１と凸ロール３８の周速度Ｖ２との関係を、Ｖ２／Ｖ１の値が１．１〜２０であることが好ましく、１．５〜１０であることが更に好ましく、２〜８であることが特に好ましい。
【００５４】
第２工程実施部２２は、図８，図１１に示すように、弾性部材１３に接着剤（図示せず）を塗布するための塗布装置４３及び一対のニップロール４４ａ，４４ｂを備えている。ニップロール４４ａ，４４ｂは、塗布装置４３よりも機械方向ＭＤの下流側に位置している。
一方、第３工程実施部２３に関しては、図８，図１１に示すように、該第３工程実施部２３は、第１歯溝ロール５１及び第２歯溝ロール５２からなる一対の歯溝ロール及び一対のニップロール４５ａ，４５ｂを備えている。ニップロール４５ａ，４５ｂは、第１歯溝ロール５１及び第２歯溝ロール５２よりも機械方向ＭＤの下流側に位置している。
【００５５】
第２工程実施部２２においては、起毛加工の施された第１シート基材１１及び第２シート基材１２が、ニップロール４４ａ，４４ｂの位置で合流する。これとともに一方向に引き揃えられた複数本の弾性部材１３が、ニップロール４４ａ，４４ｂに向けて伸長状態で供給される。その間に、各弾性部材１３に対して塗布装置４３から接着剤（図示せず）が塗布される。接着剤が塗布された各弾性部材１３は、互いに離間した状態でニップロール４４ａ，４４ｂの間に供給され、同じくニップロール４４ａ，４４ｂの間に供給される第１及び第２基材シート１１，１２と合流する。そして弾性部材１３は、ニップロール４４ａ，４４ｂの挟圧によって、一方向に延びるように且つ伸長状態が維持されたまま、起毛加工の施された第１及び第２基材シート１１，１２間に挟持固定される。これによって両面に起毛している繊維を有する複合シート材６０が形成される。複合シート材６０は、目的とする清掃シート１０の前駆体である。
この工程における弾性部材１３の伸長状態の程度によって、清掃シート１０における弾性部材の伸長率が決まる。すなわち、第２工程において、例えば弾性部材１３を伸長率３００％の伸長状態で、第１及び第２基材シート１１，１２間に挟持固定することで、清掃シート１０における弾性部材の伸長率は３００％となる。
【００５６】
上述の工程によって製造される複合シート材６０においては、２枚の起毛加工の施されたシート基材１１，１２は、弾性部材１３が存在する位置において互いに接合されている。また、２枚の起毛加工の施されたシート基材１１，１２は、弾性部材１３が存在しない位置においては非接合の状態になっている。複合シート材６０は、目的とする清掃シート１０と同様に、伸縮可能なシートである。しかし複合シート材６０は、目的とする清掃シート１０と異なり、凸部及び凹部を有していない。そこで、この複合シート材６０に対して、第３工程実施部２３において凸部及び凹部の付与を行う。
【００５７】
第２工程実施部２２によって製造された両面に起毛している繊維を有する複合シート材６０は、弾性部材１３の伸長状態が維持されたまま第３工程実施部２３に供給される。伸長状態の維持は、先に述べたニップロール４４ａ，４４ｂによる複合シート材６０のニップと、第１歯溝ロール５１及び第２歯溝ロール５２による複合シート材６０のニップと、ニップロール４５ａ，４５ｂによる清掃シート１０のニップとによって達成される。ここで、「伸長状態の維持」とは、第３工程実施部２３における伸長状態が、第２工程実施部２２における伸長状態と同じ状態を維持するものに限らず、弾性部材１３が伸長状態であれば、第２工程実施部２２における伸長状態との程度の差を有していても構わない。工程における伸長状態は、ニップロール４４ａ，４４ｂによる複合シート材６０の搬送速度、歯溝ロール５１，５２の加工速度、ニップロール４５ａ，４５ｂによる清掃シート材１０の搬送速度によって制御することができる。
【００５８】
第３工程実施部２３に供給された両面に起毛している繊維を有する複合シート材６０は、噛み合い状態になっている第１歯溝ロール５１と第２歯溝ロール５２との間に、弾性部材１３の伸長状態下で供給される。供給された複合シート材６０は、両ロール５１，５２間を通過するときに、機械方向ＭＤに沿った延伸加工が行われて、凸部及び凹部が形成される。各歯溝ロール５１，５２は、軸方向に延びる突条部及び溝部を周方向に沿って交互に有し、かつ互いに噛み合う形状になっている。
【００５９】
図１２（ａ）及び（ｂ）には、第３工程実施部２３に設置されている２つの歯溝ロール５１，５２のうちの第２歯溝ロール５２の要部が示されている。第２歯溝ロール５２は、軸方向ＣＤに沿って高歯たけ部５３と、高歯たけ部５３よりも歯たけが相対的に低い低歯たけ部５４とを交互に有している。高歯たけ部５３には、歯たけが高い第１の突条部としての第１の歯５６が形成されている。一方、低歯たけ部５４には、第１の歯５６よりも歯たけの低い第２の突条部としての第２の歯５７が形成されている。第１の歯５６及び第２の歯５７は、第２歯溝ロール５２の軸方向ＣＤに沿って延びている。また第１の歯５６及び第２の歯５７は、第２歯溝ロール５２の周方向に沿って規則的に形成されている。周方向において隣り合う第１の歯５６の間は溝部となっている。同様に、周方向において隣り合う第２の歯５７の間も溝部となっている。軸方向ＣＤに沿って見たとき、第１の歯５６と第２の歯５７とは同一直線上に位置し、すなわち、これらの歯５６，５７は直線状に並んで配置されている。したがって、周方向において隣り合う歯の間に位置する溝部も、軸方向ＣＤに沿って延びる同一直線上に位置している。
【００６０】
第１の歯５６は、その歯幅、すなわち第２歯溝ロール５２の軸方向ＣＤに沿った長さが、第２の歯５７の歯幅よりも長くなっている。したがって、第１の歯５６を含む高歯たけ部５３は、その幅が、第２の歯５７を含む低歯たけ部５４の幅よりも広くなっている。
【００６１】
高歯たけ部５３を構成する第１の歯５６の歯たけが、低歯たけ部５４を構成する第２の歯５７の歯たけよりも高いことに起因して、第２歯溝ロール５２は、該ロール５２の周方向の全域に延びる周方向条溝５５を有するものとなる。第２歯溝ロール５２は、該第２歯溝ロール５２の軸方向ＣＤに沿って周方向条溝５５を複数条有している。周方向条溝５５の幅、すなわち軸方向ＣＤに沿った長さは、第２の歯５７の歯幅及び低歯たけ部５４の幅と同じになっている。したがって周方向条溝５５内には、第２の突条部としての第２の歯５７が位置していることになる。軸方向ＣＤにおいて隣り合う周方向条溝５５のピッチＰは、第２工程実施部２２において製造された複合シート材６０における隣り合う弾性部材１３のピッチと同じになっている。また、周方向条溝５５を挟んで隣り合う第１の歯５６どうしは、軸方向ＣＤに沿って見たとき、同一直線上に位置している。
【００６２】
一方、第１歯溝ロール５１に関しては、第２歯溝ロール５２と異なり、周方向条溝が形成されていない。第１歯溝ロール５１は、軸方向ＣＤに沿って、該第１歯溝ロール５１の全長にわたって延びている、突条部としての歯を、周方向に間欠的に有している。周方向において隣り合う歯の間は溝部となっている。第１歯溝ロール５１に形成されている歯の全歯たけは、第２の歯溝ロール５２における第２の歯５７の全歯たけよりも大きく、かつ第１の歯５６の全歯たけ以下になっている。好ましくは、第１歯溝ロール５１に形成されている歯の全歯たけは、第２の歯溝ロール５２における第１の歯５６の全歯たけと同じになっている。更に、第１の歯溝ロール５１における歯のピッチは、第２の歯溝ロール５２における第１の歯５６のピッチ及び第２の歯５７のピッチと同じになっている。
【００６３】
第２工程実施部２２において製造された複合シート材６０を、第３工程実施部２３の一対の歯溝ロール５１，５２間に通すときには、図１３に示すとおり、複合シート材６０における弾性部材１３が、第２歯溝ロール５２の周方向条溝５５内を通過するように、該複合シート材６０を、一対の該歯溝ロール５１，５２間に供給する。先に述べたとおり、軸方向ＣＤにおける周方向条溝５５のピッチＰは、複合シート材６０における弾性部材１３のピッチと同じになっているので、弾性部材１３と周方向条溝５５との位置合わせをした状態で複合シート材６０を両歯溝ロール５１，５２間に通すことで、各弾性部材１３が各周方向条溝５５内を通過するようになる。
【００６４】
図１４及び図１５には、両歯溝ロール５１，５２間に通された、両面に起毛している繊維を有する複合シート材６０が延伸される状態が示されている。図１４は、第１歯溝ロール５１の歯５８と、第２歯溝ロール５２の高歯たけ部５３の第１の歯５６とが噛み合っている状態である。第１歯溝ロール５１の歯５８及び第２歯溝ロール５２の第１の歯５６はいずれも全歯たけが高いものなので、これらの歯が噛み合った状態では、複合シート材６０の延伸の程度が大きくなる。この場合、複合シート材６０における主たる延伸部位は、第１歯溝ロール５１の歯５８の先歯面と、第２歯溝ロール５２の第１の歯５６の先歯面との間の領域である。この領域の延伸の程度を大きくすることで、高低差の大きな凸部１５及び凹部１６を首尾よく形成することができる。しかも、この領域には弾性部材１３が配置されていないので、延伸の程度を大きくしても、弾性部材１３の分断が生じるおそれはない。図１４に示す状態からは、目的とする清掃シート１０における凸部１５及び凹部１５が形成される。すなわち、清掃シート１０において、第１歯溝ロール５１の歯５８と、第２歯溝ロール５２の高歯たけ部５３の第１の歯５６とが噛み合っている領域を通過する部位が、弾性部材の延びる方向に沿って延びる高延伸加工領域１７となる。
【００６５】
図１５は、第１歯溝ロール５１の歯５８と、第２歯溝ロール５２の低歯たけ部５４の第２の歯５７とが噛み合っている状態である。第２歯溝ロール５２の第２の歯５７は、その全歯たけが、第１歯溝ロール５１の歯５８の全歯たけよりも低くなっているので、これらの歯が噛み合いの程度は、図１４に示す噛み合いの程度よりも低くなっている。その結果、これらの歯が噛み合った状態では、複合シート材６０の延伸の程度が、図１４に示す状態よりも小さくなる。低歯たけ部５４は、複合シート材６０の弾性部材１３が通過する部位であるところ、この部位を通過する複合シート材６０の延伸の程度を小さくすることで、延伸に起因する弾性部材１３の分断を効果的に抑制することができ、良好な伸縮性と、粒ゴミの捕集性を維持することができる。尤も、複合シート材６０の延伸の程度が小さいことで、低歯たけ部５４を通過する複合シート材６０に形成される凸部及び凹部の高低差は、図１４に示す状態よりも小さくなる。図１５に示す状態からは、目的とする清掃シート１０における小凸部１５’及び小凹部１６’が形成される。すなわち、清掃シート１０において、第１歯溝ロール５１の歯５８と、第２歯溝ロール５２の低歯たけ部５４の第２の歯５７とが噛み合っている領域を通過する部位が、弾性部材の延びる方向に沿って延びる低延伸加工領域１８となる。
低延伸加工領域１８に弾性部材１３が配されているので、弾性部材の延びる方向に清掃シート１０を最大伸張させた状態においても、凸部１５及び凹部１６の立体形状が保持される。すなわち、第３工程を実施することで、最大伸張させた状態においても、凸部１５及び凹部１６の立体形状が保持される清掃シート１０を製造することができる。
また、低延伸加工領域１８を形成する第１歯溝ロール５１と第２歯溝ロール５２の歯の噛み合いの程度が、高延伸加工領域１７を形成する第１歯溝ロール５１と第２歯溝ロール５２の歯の噛み合いの程度よりも低くなっているので、凸部１５の頂部が、清掃シート１０の厚さ方向に関して、低延伸加工領域１８に比べて突出することとなる。すなわち、高延伸加工領域１７に形成される凸部１５の方が、低延伸加工領域１８に形成される小凸部１５’よりも高さが高くなる。
周方向条溝５５を挟んで隣り合う第１の歯５６どうしが、軸方向ＣＤに沿って見たとき、直線状に並んで配されているので、製造される清掃シート１０は、弾性部材１３を挟んで隣り合う凸部１５どうしが直線状に配置されることになる。
【００６６】
複合シート材６０における弾性部材１３が低歯たけ部５４を通過することには、該複合シート材６０を延伸するときに滲み出すおそれのある接着剤の当該滲み出しを効果的に防止できるという利点もある。接着剤の滲み出しを防止することで、複合シート材６０の蛇行や歯溝ロール５１，５２への巻き付きを防止でき、外観の良好な凸部１５及び凹部１６を首尾よく形成することができる。また、製造装置２０の汚染の防止も図れる。
第３工程実施部２３を通過した複合シート材６０は、図示しないカット工程実施部に供給され、必要寸法にカットされ、清掃シート１０が製造される。第３工程実施部２３を通過した複合シート材６０を一旦巻き取りした後に、必要寸法にカットすることで清掃シート１０を製造しても良い。
【００６７】
このようにして、目的とする清掃シート１０が製造される。この清掃シート１０は、硬質表面等の清掃対象面の清掃に用いられる乾拭き用（乾式）の清掃シートとして使用されるが、用途に応じて、事前に油剤等を塗工した乾式の清掃シートとしても使用される。乾式の清掃シートとして使用される場合、清掃シート１０には、前記油剤が担持されており、該油剤の担持量は、比較的大きな粒ゴミの捕集性能が向上すると共に、髪の毛の捕集性及びダストの捕集性向上の観点から、０．５質量％以上であることが好ましく、３．０質量％以上であることが更に好ましく、そして、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましく、具体的には、０．５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。前記油剤としては、鉱物油、合成油、シリコーン油、界面活性剤及び樹脂の内少なくとも１種類以上を含んでいるものが好ましい。鉱物油としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられる。合成油としては、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等が用いられる。シリコーン油としては、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン又は各種変性シリコーン等が用いられる。界面活性剤は、陽イオン系としては、炭素数１０以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、非イオン系としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級Ｃ８〜Ｃ２２）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）アルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）フェニルエーテル等のポリエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型等、陰イオン系、両性系が挙げられる。樹脂としては、ポリウレタンやスチレン等の熱硬化性樹脂、ＰＶＡやポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。前記油剤の塗工工程は、第３工程実施部２３後が好ましいが、第１工程実施部２１前後、第２工程実施部２２後に行ってもよい。
【００６８】
清掃シート１０を清掃に用いる際には、図１６に示すように、ヘッド部７１及びヘッド部７１に連結された柄７２を備えた清掃具７におけるヘッド部７１に装着されて使用される。ヘッド部７１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、清掃シート１０は、例えば、ヘッド部７１の長手方向と、清掃シート１０の長手方向Ｘとが一致するように装着される。と、清掃シート１０の長手方向Ｘとが一致するように装着される。清掃シート１０は、装着された際に、その中央領域がヘッド部７１の底面に配され、清掃シート１０の長手方向に沿う両側縁部をヘッド部７１の上面側に折り返し、折り返された両側縁部を、ヘッド部７１における、スリットを有する可撓性の複数のシート保持部７３内に押し込んで固定されて使用される。ヘッド部７１の上面側の折り返し部は、清掃シート１０の凸部１５、凹部１６が形成された箇所でもよいし、当該箇所以外でもよい。例えば、新たな基材を側縁部に接合させ、当該新たな基材をヘッド部７１の上面側に折り返し、ヘッド部７１に固定してもよい。前記新たな基材としては、不織布を始めとする各種繊維シートを用いることができる。例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などの公知の不織布に制限はなく用いることができる。清掃シート１０の取り付けられた清掃具７は、通常の使用態様においては、ヘッド部７１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。その際、清掃シート１０を用いて清掃する清掃方向と、弾性部材１３の延びる方向とが直交している。つまり、清掃具７の清掃方向は、ヘッド部７１の幅方向であり、清掃シート１０の幅方向Ｙである。清掃シート１０の取り付けられた清掃具７は、例えば、フローリング床、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。
【００６９】
上述したように、清掃シート１０は、図２に示すように、長手方向Ｘに沿って延びる高延伸加工領域１７及び低延伸加工領域１８を幅方向Ｙに交互に有しており、高延伸加工領域１７に形成されている凸部１５の頂部が、低延伸加工領域１８に比べて突出している。特に、清掃シート１０においては、高延伸加工領域１７に形成されている凸部１５の方が、低延伸加工領域１８に形成されている小凸部１５’よりも高さが高くなるように形成されている。その為、清掃シート１０の外観が良好である。そして、清掃シート１０の取り付けられた清掃具７が、フローリング床の拭き清掃に使用されると、長手方向Ｘに隣り合う高延伸加工領域１７に形成されている凸部１５どうしの間に、比較的大きな粒ゴミが保持されると共に、表面から起毛している繊維１４により覆われて、該粒ゴミが凸部１５どうしの間から落ち難く、比較的大きな粒ゴミの捕集性能も向上し、製品価値が向上する。また、清掃シート１０は、表面から起毛している繊維１４を有しているので、髪の毛や綿埃のゴミ等も効率よく捕集できる。
【００７０】
特に、清掃シート１０は、図２に示すように、これを最大伸長させた状態においても、凸部１５及び凹部１６の立体形状が保持されている。その為、長手方向Ｘに隣り合う凸部１５どうしの間に保持された大きな粒ゴミが更に落ち難く、捕集性能が更に向上する。
【００７１】
また、清掃シート１０の取り付けられた清掃具７においては、清掃方向と、弾性部材１３の延びる方向とが直交している。つまり、清掃具７の清掃方向は、ヘッド部７１の幅方向であり、清掃シート１の幅方向Ｙとなっている。その為、長手方向Ｘに隣り合う凸部１５どうしの間に、比較的大きな粒ゴミが保持され易くなり、捕集性を向上させることが可能となる。また、床の溝に沿って清掃して溝内のゴミを捕集する際に、凸部１５の延びる方向と溝の延びる方向とが一致するので、溝内への追従性が向上し、効果的にゴミを捕集することが可能となる。
【００７２】
また、清掃シート１０を用いて清掃する清掃方向と、弾性部材１３の延びる方向とが平行していてもよい。つまり、ヘッド部７１の長手方向と、弾性部材１３の延びる方向とが直交するように装着されてもよい。この場合、凸部１５の延びる方向と清掃方向とが直交するので、凸部１５がスクレーパーブレードのような掻き取り機能を有したり、ヘッド部７１の前方縁部において凸部１５が水平方向に起立可能となる事で床と壁との立部隙間への追従性が向上する。また、ヘッド部７１に装着される際には、幅方向Ｙに沿う両側縁部がヘッド部７１の上面側に折り返されてヘッド部７１に固定されることになるが、弾性部材１３の伸縮性を利用することで清掃シート１０に張りを与え、たわみ皺や取付け弛みを防止することで可能となる。
【００７３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば上述した清掃シート１０の製造方法に用いられる製造装置２０においては、第１工程実施部２１、第２工程実施部２２及び第３工程実施部２３を連続的に行っているが、断続的に行ってもよい。
【００７４】
また、上述した製造装置２０においては、第１工程実施部２１は、上流側に部分延伸加工部３１、下流側に起毛加工部３７を有しているが、上流側に起毛加工部３７を設け、下流側に部分延伸加工部３１を設けるようにしてもよい。また、部分延伸加工部３１を設けずに、起毛加工部３７のみを設けてもよい。
【００７５】
また、上述した製造装置２０においては、第２の歯溝ロール５２における周方向条溝５５に、第１の歯５６よりも全歯たけの低い第２の歯５７を設けたが、これに代えて周方向条溝５５には第２の歯５７を設けなくてもよい。この実施形態においては、製造される清掃シート１０の低延伸加工領域１８は延伸されていない領域となる。
【００７６】
また、上述した製造装置２０においては、一対の歯溝ロール５１，５２のうちの一方の歯溝ロールである第２歯溝ロール５２にのみ周方向条溝５５が形成されていたが、双方の歯溝ロール５１，５２に周方向条溝を形成してもよい。この場合、双方の歯溝ロールの周方向条溝に第２の歯５７を設けなくてもよい。これに代えて、一方の歯溝ロールの周方向条溝に第２の歯５７を設けるが、他方の歯溝ロールの周方向条溝に第２の歯５７を設けなくてもよく、あるいは、双方の歯溝ロールの周方向条溝に第２の歯５７を設けてもよい。
【００７７】
双方の歯溝ロール５１，５２に周方向条溝を形成する場合には、一方の歯溝ロールにおける周方向条溝と、他方の歯溝ロールにおける周方向条溝との位置が一致するように両歯溝ロールを噛み合わせた状態で、両歯溝ロール間に複合シート材６０を供給する。このようにすることで、弾性部材１３の分断を一層効果的に防止することができる。
【００７８】
上述した実施形態に関し、さらに以下の清掃シートを開示する。
【００７９】
＜１＞
対向するシート基材間に挟持固定され、かつ一方向に延びる複数本の弾性部材を具備し、両面から起毛している繊維を具備する清掃シートであって、
前記清掃シートは、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に延びる凸部と凹部とを、該弾性部材の延びる方向に沿って交互に有しており、
前記清掃シートの一方の面における前記凸部の位置に、他方の面における前記凹部が位置し、該一方の面における前記凹部の位置に、該他方の面における前記凸部が位置しており、
前記起毛している繊維は、各前記凸部の表面と各前記凹部の表面とから起毛しており、
前記シート基材は、複数の高延伸加工領域と、該高延伸加工領域よりも延伸倍率の低い複数の低延伸加工領域とを有し、該低延伸加工領域に前記弾性部材が配されており、
複数の前記高延伸加工領域及び複数の前記低延伸加工領域は、前記弾性部材の延びる方向に沿って延び、かつ弾性部材の延びる方向と直交する方向に交互に位置しており、該高延伸加工領域に前記凸部及び凹部が形成されており、該凸部の頂部が、前記清掃シートの厚さ方向に関して、前記低延伸加工領域に比べて突出しており、
前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って見たとき、前記清掃シートの表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が２５％以上である清掃シート。
＜２＞
前記清掃シートは、これを前記弾性部材の延びる方向に最大伸張させた状態において、前記凸部及び前記凹部の立体形状が保持されている＜１＞に記載の清掃シート。
＜３＞
前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って見たとき、前記弾性部材を挟んで隣り合う前記凸部どうしが直線状に配置されており、かつ前記弾性部材を挟んで隣り合う前記凹部どうしが直線状に配置されている＜１＞又は＜２＞に記載の清掃シート。
＜４＞
前記弾性部材が、その全長にわたって前記シート基材と接合されている＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜５＞
前記低延伸加工領域に小凸部が形成されており、
前記高延伸加工領域に形成されている前記凸部の方が、前記低延伸加工領域に形成されている前記小凸部よりも高さが高くなっている＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の清掃シート。
＜６＞
前記低延伸加工領域は延伸されていない領域であるか、又は前記高延伸加工領域よりも低い延伸倍率で延伸されている領域である＜１＞ないし＜５＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜７＞
前記清掃シートには、油剤が担持されており、該油剤の担持量は、０．５質量％以上５０質量％以下である＜１＞ないし＜６＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜８＞
前記清掃シートを用いて清掃する清掃方向と、前記弾性部材の延びる方向とが直交している＜１＞ないし＜７＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜９＞
ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における前記ヘッド部に装着されて使用される清掃シートであり、前記ヘッド部の長手方向と、前記弾性部材の延びる方向とが一致するように装着される＜１＞ないし＜８＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１０＞
前記清掃シートを用いて清掃する清掃方向と、前記弾性部材の延びる方向とが平行である＜１＞ないし＜７＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１１＞
ヘッド部及び該ヘッド部に連結された柄を備えた清掃具における前記ヘッド部に装着されて使用される清掃シートであり、前記ヘッド部の長手方向と、前記弾性部材の延びる方向とが直交するように装着される＜１＞ないし＜７＞、＜１０＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１２＞
前記ヘッド部に装着された際に、その中央領域が前記ヘッド部の底面に配され、長手方向に沿う両側縁部が前記ヘッド部の上面側に折り返されて前記ヘッド部に固定されて使用される＜９＞または＜１１＞記載の清掃シート。
＜１３＞
前記シート基材は、伸長性は有するが、伸縮性は有さないものである＜１＞ないし＜１２＞の何れか１に記載の清掃シート。
【００８０】
＜１４＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、長手方向Ｘに沿って見たとき、前記凸部が等ピッチで形成されている＜１＞ないし＜１３＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１５＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、長手方向Ｘに沿って見たとき、前記凹部が等ピッチで形成されている＜１＞ないし＜１４＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１６＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、長手方向Ｘに沿って見たとき、前記凸部のピッチと、前記凹部のピッチとが同じになっている＜１＞ないし＜１５＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１７＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、幅方向Ｙの略全域にわたって前記凸部が直線状に並んで配置されている＜１＞ないし＜１６＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１８＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、幅方向Ｙの略全域にわたって前記凹部が直線状に並んで配置されている＜１＞ないし＜１７＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜１９＞
前記凹部の底部は、前記清掃シートの厚さ方向に関して、隣り合う前記凹部どうしの間に比べて陥凹している＜１＞ないし＜１８＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２０＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、前記清掃シートを幅方向Ｙに沿って見たとき、前記凸部の間であって、前記弾性部材が配されている領域に、小凸部が形成されており、幅方向Ｙに沿う前記凸部の長さＷ１が、前記小凸部の長さＷ２よりも長くなっている＜１＞ないし＜１９＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２１＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、前記清掃シートを幅方向Ｙに沿って見たとき、前記凸部の間であって、前記弾性部材が配されている低延伸加工領域に、小凸部が形成されており、前記幅方向Ｙに沿って、前記凸部と前記小凸部とが直線状に交互に配置されている＜１＞ないし＜２０＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２２＞
前記シート基材は、前記弾性部材の延びる方向である長手方向Ｘ及びこれと直交する幅方向Ｙを有し、前記シート基材を長手方向に沿って見たとき、小凸部の間であって、前記弾性部材が配されている低延伸加工領域に、小凹部が形成されており、
前記幅方向Ｙに沿って、前記凹部と前記小凹部が直線状に交互に配されている＜１＞ないし＜２１＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２３＞
一条の前記低延伸加工領域に、一条の前記弾性部材が配置されている＜１＞ないし＜２２＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２４＞
前記高延伸加工領域には前記弾性部材が非配置になっている＜１＞ないし＜２３＞の何れか１に記載の清掃シート。
【００８１】
＜２５＞
前記清掃シートを最大伸長させた状態において、前記凸部の高さｈ１が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、一層好ましくは１．５ｍｍ以上であり、３．５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、一層好ましくは２．５ｍｍ以下であり、最大伸長させた状態における前記凸部の高さｈ１は、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい＜１＞ないし＜２４＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２６＞
前記清掃シートの弛緩状態において、前記凸部の高さｈ１が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、一層好ましくは２．５ｍｍ以上であり、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは３．５ｍｍ以下であり、一層好ましくは３．０ｍｍ以下であり、弛緩状態における前記凸部の高さｈ１は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが一層好ましい＜１＞ないし＜２５＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２７＞
前記清掃シートの表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が、２５％以上であり、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい＜１＞ないし＜２６＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２８＞
弾性部材は対向する前記シート基材間に、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％であり、好ましくは５００%以下、より好ましくは３５０％以下の伸長率で固定されている＜１＞ないし＜２７＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜２９＞
２枚の前記シート基材が不織布である＜１＞ないし＜２８＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜３０＞
前記弾性部材の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上とすることが好ましく、更に好ましくは３００ｄｔｅｘ以上、一層好ましくは６００ｄｔｅｘ以上であり、また、１６００ｄｔｅｘ以下とすることが好ましく、更に好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下、一層好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下であり、該弾性部材の繊度は１０ｄｔｅｘ以上１６００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３００ｄｔｅｘ以上１３００ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましく、６００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であることが一層好ましい＜１＞ないし＜２９＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜３１＞
前記シート基材は、その坪量が１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、更に好ましくは１２ｇ／ｍ２以上、一層好ましくは１５ｇ／ｍ２以上であり、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、一層好ましくは３０ｇ／ｍ２以下であり、前記の各シート基材は、その坪量がs１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが一層好ましい＜１＞ないし＜３０＞の何れか１に記載の清掃シート。
＜３２＞
＜１＞ないし＜３１＞の何れか１に記載の清掃シートの使用方法であって、前記弾性部材の延びる方向と直交する方向に沿って前記清掃シートを移動させ被清掃面を清拭する清掃シートの使用方法。
＜３３＞
＜１＞ないし＜３１＞の何れか１に記載の清掃シートの使用方法であって、前記弾性部材の延びる方向と平行する方向に沿って前記清掃シートを移動させ被清掃面を清拭する清掃シートの使用方法。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００８３】
［実施例１］
図８に示す製造装置２０を用いて図１，図２に示す清掃シートを製造した。第１シート基材及び第２シート基材としては、ポリプロピレン繊維（２.２ｄｔｅｘ；１００％）からなる坪量１８ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を用いた。第１工程実施部２１の部分延伸加工部３１における凹凸ロール３２，３３からなるスチールマッチングエンボスロール３４の各凸部は、その高さが２．０ｍｍであり、回転軸方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）が７ｍｍであり、周方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）が７ｍｍであり、噛み合いの深さが１．６ｍｍであった。また、第１工程実施部２１の起毛加工部３７における凸ロール３８は、各シート基材１１，１２の搬送方向に対して、逆方向に回転させ、抱き角βはそれぞれ６０度であった。凸ロール３８の凸部３８１は、その高さが０．０７ｍｍであり、周方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）及び回転軸方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）が、それぞれ０．２２ｍｍであり、凸部の単位面積あたりの個数が２０００個／ｃｍ２であった。第３工程実施部２３としては、図１１及び図１２に示す第１歯溝ロール５１及び第２歯溝ロール５２からなる一対の歯溝ロールを用いた。以上の条件で、実施例１の清掃シートを作製した。尚、各弾性部材の伸長率は、３００％であった。また、実施例１の清掃シートには、第３工程実施後、５質量％の流動パラフィンからなる油剤を担持した。
【００８４】
［実施例２］
油剤が担持されていない以外は、実施例１と同様の製造装置・原料を用いて、実施例２の清掃シートを作製した。
【００８５】
［実施例３］
各弾性部材の伸長率が、２００％である以外は、実施例１と同様の製造装置・原料を用いて、実施例２の清掃シートを作製した。尚、実施例３の清掃シートには油剤が担持されていない。
【００８６】
［比較例１］
実施例１の清掃シートを作製した製造装置から第３工程実施部２３を除いた製造装置を用いて、比較例１の清掃シートを作製した。即ち、該製造装置は、その第１工程実施部２１の条件が実施例１の清掃シートを作製した製造装置の第１工程実施部２１の条件と同じであり、第２工程実施部２２の条件が実施例１の清掃シートを作製した製造装置の第２工程実施部２２の条件と同じであった。また、原料としては、実施例１の清掃シートと同様の原料（第１シート基材、第２シート基材及び弾性部材）を用いて、比較例１の清掃シートを作製した。作製された清掃シートは、第３工程を実施していないため、高延伸加工領域を有しておらず、弾性部材を挟んで隣り合う凸部どうしが直線状に配置されておらず不規則な凹凸パターンであった。尚、各弾性部材の伸長率は、３００％であった。また、比較例１の清掃シートには油剤が担持されていない。
【００８７】
［比較例２］
各弾性部材の伸長率が、２００％である以外は、比較例１と同様の製造装置・原料を用いて、比較例２の清掃シートを作製した。また、比較例２の清掃シートには油剤が担持されていない。
【００８８】
［比較例３］
原料として、弾性部材を用いない以外は、比較例１と同様の製造装置・原料（第１シート基材及び第２シート基材）を用いて、比較例３の清掃シートを作製した。また、比較例３の清掃シートには油剤が担持されていない。
【００８９】
［比較例４］
市販の清掃シート（商品名「乾拭きワイパー」、レック株式会社製）を比較例４の清掃シートとした。尚、比較例４の清掃シートは、スパンレース不織布からなるシートであり、弾性部材を有しておらず、また、表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合が２５％未満である。また、比較例４の清掃シートは、１．９質量％の流動パラフィンからなる油剤が担持されていた。
【００９０】
〔性能評価〕
実施例１〜３、比較例１〜４の清掃シートに関し、上記方法に従って、起毛本数と起毛高さを実測して、表面から０．１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維における１ｍｍ以上の高さで起毛している繊維の割合（％）を求めた。また、実施例１〜３、比較例１〜４の清掃シートに関し、下記方法に従って、髪の毛捕集性、微細ダスト捕集性、粒ゴミ（ごま粒）捕集性をそれぞれ評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。
【００９１】
〔髪の毛の捕集性〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜３、比較例１〜４の清掃シートを装着した。弾性部材を有する比較例１〜２の清掃シートは、ヘッド部の幅方向と弾性部材の延びる方向とが直交するように装着した。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製  ウッディＦ）上に約１０ｃｍの髪の毛を１０本散布し、その上に清掃シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク（４０ｃｍ）でヘッド部の幅方向に沿って１往復清拭し、清掃シート１０に髪の毛を捕集させる。その後、ワイパーヘッド部を上下１０ｃｍのストロークで１０回振り、清掃シートに保持されていない髪の毛を落とした後、該清掃シートに保持された髪の毛の本数を測定した。この操作を、１種類の清掃シートにつき連続５枚実施して、５０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を５０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。そして、その捕集率を以下の基準に基づき髪の毛の捕集性として評価した。
Ａ：捕集率８０％以上であり、髪の毛捕集性は良好。
Ｂ：捕集率６０％以上８０％未満であり、髪の毛捕集性は実用上十分なレベル。
Ｃ：捕集率４０％以上６０％未満であり、髪の毛捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：捕集率４０％未満であり、髪の毛捕集性は実用不可レベル。
【００９２】
〔微細ダストの捕集性〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜３、比較例１〜４の清掃シートを装着した。弾性部材を有する比較例１〜２の清掃シートは、ヘッド部の幅方向と弾性部材の延びる方向とが直交するように装着した。９０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製  ウッディＦ）の略全面に、試験用ダスト７種（日本粉体工業技術協会製、「ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１「試験用粉体及び試験用粒子」に規定する試験用粉体１の７種」）０．２ｇ（７種の合計重量が０．２ｇ）を散布した後、清掃シートを装着したヘッド部を一定のストローク（６０ｃｍ）でヘッド部の幅方向に沿って動かして該フローリング面の全域を２回清拭し、清掃シートに付着したダストの質量を測定した。清掃シートに付着したダストの質量は、清拭後の清掃シートの総質量から、予め測定した清拭前の清掃シートの総質量を差し引くことで測定される。以上の操作を、１種類の清掃シートにつき５枚連続して実施して、５枚の清掃シートによって捕集されたダストの総質量（捕集総質量）を記録した。そして、この捕集総質量を１．０（散布されたダストの総質量）で除し、更に１００を乗じて得た値を微細ダスト捕集率（％）とした。そして、その捕集率を以下の基準に基づき微細ダスト捕集性として評価した。
Ａ：捕集率が７０％以上であり、微細ダストの捕集性は良好。
Ｂ：捕集率５０％以上７０％未満であり、微細ダストの捕集性は実用上十分なレベル。
Ｃ：捕集率４０％以上５０％未満であり、微細ダストの捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：捕集率４０％未満であり、微細ダストの捕集性は実用不可レベル。
【００９３】
〔粒ゴミの捕集性〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜３、比較例１〜４の清掃シートを装着した。弾性部材を有する比較例１〜２の清掃シートは、ヘッド部の幅方向と弾性部材の延びる方向とが直交するように装着した。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製  ウッディＦ）上にゴマ粒を１０個散布し、その上に清掃シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）でヘッド部の幅方向に沿って１往復清拭し、清掃シートにゴマ粒を捕集させる。その後、ワイパーヘッド部を上下１０ｃｍのストロークで１０回振り、清掃シートに保持されていないゴマ粒を落とした後、該清掃シートに保持されたゴマ粒の個数を測定した。この操作を連続５枚実施して、５０個中何個のゴマ粒が捕集されたかを測定した。捕集されたゴマ粒の数を５０で除し、これに１００を乗じて、その値をゴマ粒の捕集率（％）とした。そして、その捕集率を以下の基準に基づき粒ゴミの捕集性として評価した。
Ａ：捕集率７０％以上であり、粒ゴミの捕集性は良好。
Ｂ：捕集率６０％以上７０％未満であり、粒ゴミの捕集性は実用上十分なレベル。
Ｃ：捕集率４０％以上６０％未満であり、粒ゴミの捕集性にやや劣るレベル。
Ｄ：捕集率４０％未満であり、粒ゴミの捕集性は実用不可レベル。
【００９４】
【表１】
2015092954.tif 000003
【００９５】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３の清掃シートは、比較例１〜４の清掃シートに比べ、粒ゴミの捕集性が高いシートであった。
また、実施例１の清掃シートは、実施例２の清掃シートに比べ、粒ゴミの捕集性のみならず、髪の毛の捕集性及び微細ダストの捕集性も高いシートであった。
【符号の説明】
【００９６】
１０  清掃シート
１１  第１シート基材
１２  第２シート基材
１３  弾性部材
１４  起毛している繊維
１５  凸部
１５’小凸部
１６  凹部
１６’小凹部
１７  高延伸加工領域
１８  低延伸加工領域
２０  製造装置
２１  第１工程実施部
２２  第２工程実施部
２３  第３工程実施部
３１  部分延伸加工部
３２，３３  凹凸ロール
３２１，３３１  凸部
３２２，３３２  凹部
３４  スチールマッチングエンボスロール
３５，３６  搬送ロール
３７  起毛加工部
３８  凸ロール
３８１  凸部
３９  搬送ロール
４３  接着剤の塗布装置
４４ａ，４４ｂ  ニップロール
４５ａ，４５ｂ  ニップロール
５１  第１歯溝ロール
５２  第２歯溝ロール
５３  高歯たけ部
５４  低歯たけ部
５５  周方向条溝
５６  第１の歯
５７  第２の歯
５８  第１歯溝ロールの歯
６０  複合シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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