(57)【要約】【課題】野球等のスパイク金具において、耐久性に関する信頼性を高め、かつ、イニシャルのコストアップを抑えることである。【解決手段】靴底に取り付けられるベース部１Ｂと、ベース部から突出する爪板部１Ｎとが金属で一体に形成され、爪板部１Ｎを形成する金属よりも耐摩耗性の高い合金製のチップ２が爪板部１Ｎに接合されたスパイク金具であって、爪板部１Ｎは、爪板部１Ｎの先端面１Ｅからベース部１Ｂの下面ＬＦに連なる第１面１１と、爪板部１Ｎの前記第１面１１とは反対側の第２面１２とを備え、第１面１１又は第２面１２のいずれか一方の面にチップ２が接合され、かつ、チップ２が第１面１１又は第２面１２に沿って延びる板状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底に取り付けられるベース部１Ｂと、前記ベース部から突出する爪板部１Ｎとが金属で一体に形成され、
前記爪板部１Ｎを形成する金属よりも耐摩耗性の高いチップ２が前記爪板部１Ｎに接合されたスパイク金具であって、
前記爪板部１Ｎは、
前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅから前記ベース部１Ｂの下面ＬＦに連なる第１面１１と、
前記爪板部１Ｎの前記第１面１１とは反対側の第２面１２とを備え、
前記第１面１１又は第２面１２のいずれか一方の面に前記チップ２が接合され、かつ、前記チップ２が前記第１面１１又は第２面１２に沿って延びる板状であることを特徴とするスパイク金具。
【請求項２】
請求項１において、
前記板状のチップ２は前記一方の面に接合された接合面２１における先端縁２Ｅから上方に向かって延びる面保護部２０を有し、かつ、前記面保護部２０の高さＨ２が前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦから前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅまでの高さＨ１の２５％〜１３０％に設定されているスパイク金具。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、
前記板状のチップ２は前記一方の面の過半を覆っているスパイク金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記爪板部１Ｎにおける前記一方の面の反対側の面には、前記一方の面に接合された前記板状のチップ２が配置されていないスパイク金具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記爪板部１Ｎは前記第１面１１および第２面１２に隣接する一対の側面１３Ｆ，１３Ｆを有し、
前記一方の面に接合された前記板状のチップ２が前記一対の側面１３Ｆを覆っていないスパイク金具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記一方の面に接合された前記板状のチップが前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅを覆っていないスパイク金具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記板状のチップ２の前記接合面２１が前記第１面１１に接合されているスパイク金具。
【請求項８】
請求項７において、
前記板状のチップ２の先端縁２Ｅの反対側の上端２Ｕが前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに直接的及び／又は間接的に当接しているスパイク金具。
【請求項９】
請求項８において、
前記板状のチップ２の先端縁２Ｅの反対側の前記上端２Ｕが前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに接合されているスパイク金具。
【請求項１０】
請求項８もしくは９において、
前記ベース部１Ｂ及び前記前記爪板部１Ｎを含むスパイク本体１は、前記第１面１１から前記下面ＬＦに屈曲された状態で連なる屈曲面ＢＦを有し、
前記チップ２は前記屈曲面ＢＦに対向する対向面２Ｆを有し、
スパイク金具の縦断面において前記対向面２Ｆが前記屈曲面ＢＦから離間しているスパイク金具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項において、
前記爪板部１Ｎは前記第１面１１および第２面１２の水平方向の端である一対の側端１３，１３を有し、
前記板状のチップ２が前記一方の面において、一方の側端１３から他方の側端１３まで連続的に配置されているスパイク金具。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
前記板状のチップ２は前記先端縁２Ｅから前記ベース部１Ｂに向かうに従い厚くなるように形成されているスパイク金具。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
前記爪板部１Ｎにおける第１面及び第２面のうち他方の面は前記先端面１Ｅに近づくに従い薄くなるテーパ面１Ｔを有するスパイク金具。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項において、
前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅと前記チップ２の前記一方の面に接合された接合面２１における先端縁２Ｅとが、同程度の高さのレベルに設定されているスパイク金具。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項において、
前記チップ２の先端縁２Ｅが爪板部１Ｎの先端面１Ｅから突出する第１突出量が０．０〜１．０ｍｍであるか、あるいは、
前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅが前記チップ２の先端縁２Ｅから突出する第２突出量が０．０〜１．０ｍｍに設定されているスパイク金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬式野球、軟式野球、ソフトボールなどのスパイクシューズに適したスパイク金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スパイク取替式の皮革底の野球シューズに加え、スパイク埋込式の樹脂底の野球シューズが実用化されている。スパイク埋込式の樹脂底の野球シューズは、スパイク取替式の皮革底の野球シューズに比較し、軽量で設計自由度が高いことから需要が高まっている。しかし、その一方でスパイク埋込式の樹脂底の野球シューズではスパイクの取り替えができない。そのため、スパイクの摩耗がシューズの寿命に大きな影響を与える。このような背景から、耐摩耗性を向上した野球スパイクがいくつか提案されている（下記特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ０９−１８２６０６Ａ（フロントページ）
【特許文献２】ＪＰ２０１２−２２３４０２Ａ（フロントページ）
【特許文献３】ＪＰ２０１２−２５４２６４Ａ（フロントページ）
【発明の概要】
【０００４】
土の主成分である酸化ケイ素やアルミナは、一般的な野球用スパイク素材の炭素鋼よりも１．５倍以上硬い。金属をその金属自身よりも硬い相手材で摩耗させる場合、金属の硬度が高くなる程、耐摩耗性が向上することが知られている。土で摩耗する野球用スパイクの耐摩耗性を向上させる場合、スパイク素材の高硬度化が重要であると考えられる。
【０００５】
前記特許文献１（特開平９−１８２６０６）のスパイク金具は、炭素鋼からなるスパイク本体の先端部に超硬合金のチップを抵抗溶接により接合している。超硬合金は硬質の金属炭化物を焼結させた合金で、代表的な超硬合金としては炭化タングステンが挙げられ、炭素鋼よりも３倍程度硬質な材料である。これにより、スパイク先端の耐摩耗性の向上を狙っている。
【０００６】
前記特許文献２（特開２０１２−２２３４０２）のスパイク金具も同様に炭素工具鋼の先端部に超硬合金を接合することで、スパイクの耐摩耗性の向上を狙っている。
【０００７】
前記特許文献３（特開２０１２−２５４２６４）のスパイク金具は、爪板部（突片部分）に超硬合金の被膜を高速フレーム溶射により形成することで、耐摩耗性の向上を狙っている。
【０００８】
超硬合金は硬度が高く耐摩耗性に優れる材料であるが、靭性が低い（割れ易い）ため衝撃力に弱く、また、炭素工具鋼に比較し高価であるという２つの欠点がある。一方、炭素工具鋼は比較的安価であるが、超硬合金よりも耐摩耗性が低い。
【０００９】
このような背景から炭素工具鋼のスパイク本体の先端に超硬合金のチップを接合した前記特許文献１，２の発明は両素材の欠点を互いに補完しているかのように考えられるかもしれない。
【００１０】
しかし、前記特許文献１，２のスパイク金具の構造では、野球の実動作中にスパイク金具に加わる応力が、先端に接合されている超硬合金のチップに集中する。そのため、超硬合金のチップの折損が懸念される。
【００１１】
また、スパイク本体の先端部のみにおいて、前記チップと炭素鋼部材とを接合しており、接合面積が小さい。そのため、接合箇所や、その近傍において炭素鋼部材の摩耗が進行すると、接合面積が減少し、前記チップが脱落するおそれがある。
【００１２】
すなわち、これらの従来技術では耐久性に関する信頼性が低い。
【００１３】
一方、前記特許文献３の高速フレーム溶射により被膜を形成する方法では、溶射の対象物が小さい場合、特殊な治具が必要となる上、素材の無駄も生じ易い。したがって、イニシャルのコストアップを招くかもしれない。
【００１４】
したがって、本発明の目的は野球等のスパイク金具において、耐久性に関する信頼性を高め、かつ、イニシャルのコストアップを抑えることである。
【００１５】
本発明のスパイク金具は、靴底に取り付けられるベース部１Ｂと、前記ベース部から突出する爪板部１Ｎとが金属で一体に形成され、
前記爪板部１Ｎを形成する金属よりも耐摩耗性の高いチップ２が前記爪板部１Ｎに接合されたスパイク金具であって、
前記爪板部１Ｎは、
前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅから前記ベース部１Ｂの下面ＬＦに連なる第１面１１と、
前記爪板部１Ｎの前記第１面１１とは反対側の第２面１２とを備え、
前記第１面１１又は第２面１２のいずれか一方の面に前記チップ２が接合され、かつ、前記チップ２が前記第１面１１又は第２面１２に沿って延びる板状であることを特徴とする。
【００１６】
本スパイク金具によれば、耐摩耗性の高いチップ２が広い第１面１１又は第２面１２に沿って延びる板状に形成されている。したがって、爪板部１Ｎの摩耗がチップ２で保護される。
【００１７】
また、広い第１面１１又は第２面１２に板状のチップ２が接合されるので、大きく、かつ、安定した接合強度が得られる。更に、先端面のみに接合した場合と異なり、チップ２の接合面に応力の集中するおそれもない。したがって、チップ２の一部が第１面１１や第２面１２から脱落するおそれがない。
【００１８】
また、溶射を行うのと異なり、イニシャルのコストアップを招くおそれもない。
【００１９】
本発明において、ベース部１Ｂが取り付けられる靴底は、主として樹脂のアウトソールであるが、皮底であってもよい。
【００２０】
一般に、ベース部１Ｂに対し爪板部１Ｎは概ね直角に折り曲げられる場合が多いが、ベース部１Ｂと爪板部１Ｎとのなす角は９０°よりも大きくても、あるいは、小さくてもよい。
【００２１】
本発明において、ベース部１Ｂと爪板部１Ｎとが「一体に形成され」とは、爪板部１Ｎがベース部１Ｂに対し着脱自在でない構造を意味し、たとえば、爪板部１Ｎとベース部１Ｂとが１枚の金属板を屈曲して形成されている場合の他に、爪板部１Ｎがベース部１Ｂに溶着されている構造等を含む。
また、爪板部１Ｎとベース部１Ｂとは、縦断面においてＬ字状に折り曲げられる場合が多いが、Ｔ字状であってもよい。更に、１つのベース部１Ｂに１つの爪板部１Ｎが設けられていてもよいし、１つのベース部１Ｂに複数の爪板部１Ｎが設けられていてもよい。その場合、一部の爪板部１Ｎ又は全部の爪板部１Ｎにチップ２が設けられていればよい。
【００２２】
チップ２は爪板部１Ｎよりも耐摩耗性が高い金属であればよく、代表的な例としては、超硬合金のチップ２と炭素工具鋼の爪板部１Ｎとの組合せがある。しかし、かかる例に限定されず、爪板部１Ｎがステンレススチールである場合に、チップ２が炭素工具鋼であってもよい。
【００２３】
本発明において、「チップ２が板状である」との限定は、超硬合金等を溶射して爪板部１Ｎの表面に形成したものでないことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃは、それぞれ、本発明の実施例１にかかるスパイク金具の分解斜視図、斜視図および縦断面図である。
【図２】図２Ａは別の例を示すスパイク金具の斜視図、図２Ｂおよび図２Ｃは、それぞれ、更に別の例を示すスパイク金具の斜視図および縦断面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、スパイク金具の他の例を示す縦断面図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ、爪板部の先端面をチップが覆うスパイク金具の例を示す縦断面図および斜視図であり、図４Ｃ、図４Ｄおよび図４Ｅは、それぞれ、スパイク金具の別の例を示す平面断面図、縦断面図および斜視図であり、図４Ｆおよび図４Ｇは、それぞれ、スパイク金具の更に別の例を示す縦断面図および斜視図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、それぞれ、爪板部の側面および先端面をチップが覆うスパイク金具の平面断面図、縦断面図および斜視図、図５Ｄ、図５Ｅおよび図５Ｆは、それぞれ、爪板部の側面および先端面をチップが覆うスパイク金具の他の例を示す平面断面図、縦断面図および斜視図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、それぞれ、爪板部の側面をチップが覆うスパイク金具の更に他の例を示す平面断面図、縦断面図および斜視図、図６Ｄおよび図６Ｅは、それぞれ、スパイク本体がＴ字型のスパイク金具の縦断面図および斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好ましくは、前記板状のチップ２は前記一方の面に接合された接合面２１における先端縁２Ｅから上方に向かって延びる面保護部２０を有し、かつ、前記面保護部２０の高さＨ２が前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦから前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅまでの高さＨ１の２５％〜１３０％に設定されている。
【００２６】
この場合、面保護部２０により爪板部１Ｎの前記一方の面１１，１２が十分に保護され得るだろう。
面保護部２０の高さＨ２が前記高さＨ１の２５％未満であると、露出した爪板部１Ｎの部位が摩耗し、耐久性が十分に向上しないかもしれない。かかる観点からＨ２／Ｈ１の値は４０％〜１２０％が更に好ましく、６０％〜１２０％が最も好ましい。
なお、面保護部２０が前記第１面１１に接合された場合、Ｈ２／Ｈ１が１００％を超えることは理論上あり得ない。
【００２７】
好ましくは、前記板状のチップ２は前記一方の面の過半を覆っている。
なお、「過半」とは半分以上であることを意味する。
【００２８】
この場合、前記一方の面の摩耗からの保護効果が更に高まる。
【００２９】
好ましくは、前記爪板部１Ｎにおける前記一方の面の反対側の面には、前記一方の面に接合された前記板状のチップ２が配置されていない。なお、「前記一方の面に接合された前記板状のチップ２が配置されていない」とは、前記反対側の面に、前記一方の面に接合されたチップ２とは別のチップが接合されていてもよいことを意味する。
【００３０】
この場合、一方の面に接合されたチップ２は反対側の面に接合されておらず、両者の接合が更に容易になるだろう。
なお、一方の面にのみチップ２を接合し、反対側の面には、チップを全く接合しない場合、有用な耐摩耗性と軽量性が損なわれない。
【００３１】
好ましくは、前記爪板部１Ｎは前記第１面１１および第２面１２に隣接する一対の側面１３Ｆ，１３Ｆを有し、
前記一方の面に接合された前記板状のチップ２が前記一対の側面１３Ｆを覆っていない。
【００３２】
この場合、一方の面に接合されたチップ２は側面１３Ｆに接合されておらず、両者の接合が更に容易になるだろう。
なお、前記側面１３Ｆに、前記一方の面に接合されたチップ２とは別のチップが接合されていてもよい。
【００３３】
好ましくは、前記一方の面に接合された前記板状のチップが前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅを覆っていない。
【００３４】
この場合、一方の面に接合されたチップ２は先端面１Ｅに接合されておらず、両者の接合が更に容易になるだろう。
なお、前記先端面１Ｅに、前記一方の面に接合されたチップ２とは別のチップが接合されていてもよい。
【００３５】
好ましくは、前記板状のチップ２の前記接合面２１が前記第１面１１に接合されている。
【００３６】
一般的な野球スパイク金具では、摩耗しやすい面に、前記第１面１１を配置することが多い。この配置では、守備や走塁などの通常の動作においては第１面１１が土と係合し、スパイク金具の係合力を発揮する場合が多い。したがって、前記第１面１１にチップ２が接合されている場合、スパイク金具の耐摩耗性が向上するだろう。
【００３７】
好ましくは、前記板状のチップ２の先端縁２Ｅの反対側の上端２Ｕが前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに直接的及び／又は間接的に当接している。
【００３８】
この場合、爪板部１Ｎに対するチップ２の位置決めが容易であり、そのため、爪板部１Ｎをチップ２により摩耗から保護し易い。
【００３９】
また、ベース部１Ｂにチップ２の上端２Ｕが当接しているので、チップ２の先端縁２Ｅに負荷が加わった際に、当該負荷をベース部１Ｂで受け止めることができる。したがって接合面２１が繰り返し応力により剥がれるおそれも少ない。
【００４０】
ここで、「直接的に当接している」とは、チップ２の上端２Ｕとベース部１Ｂとの間に介在物がない状態をいい、「間接的に当接している」とは、チップ２の上端２Ｕとベース部１Ｂとの間に”ロウ付け”材等が介在している状態を意味する。また、「直接的及び間接的に当接している」とは、チップ２の上端２Ｕ又はベース部１Ｂが波形に形成されて、一部において直接的に当接し、他の一部において間接的に当接していることを意味する。
【００４１】
好ましくは、前記板状のチップ２の先端縁２Ｅの反対側の前記上端２Ｕが前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに接合されている。
【００４２】
この場合、チップ２は爪板部の第１面１１およびベース部１Ｂの下面ＬＦの双方において接合されており、したがって、チップ２が爪板部１Ｎから剥がれたり、脱落するおそれがない。
【００４３】
好ましくは、前記ベース部１Ｂ及び前記前記爪板部１Ｎを含むスパイク本体１は、前記第１面１１から前記下面ＬＦに屈曲された状態で連なる屈曲面ＢＦを有し、
前記チップ２は前記屈曲面ＢＦに対向する対向面２Ｆを有し、
スパイク金具の縦断面において前記対向面２Ｆが前記屈曲面ＢＦから離間している。
【００４４】
一般に、スパイク本体１は金型を用いた曲げ加工により屈曲されて形成される場合が多い。この曲げ加工の際、金型の摩耗等により、物理的に同一のスパイク本体１を成型することは一般に難しく、形状に多少のバラツキ等が生じるのは避け難い。
したがって、チップ２の対向面２Ｆがスパイク本体１の屈曲面ＢＦから離間していることで、両者の接合が容易になると共に、接合が確実に行われ易く、そのため、接合されたスパイク本体１の耐久性が向上する。
【００４５】
好ましくは、前記爪板部１Ｎは前記第１面１１および第２面１２の水平方向の端である一対の側端１３，１３を有し、
前記板状のチップ２が前記一方の面において、一方の側端１３から他方の側端１３まで連続的に配置されている。
【００４６】
この場合、爪板部１Ｎは一方の側端１３から他方の側端１３までが保護されるだろう。
なお、「連続的」の意味するところは、単一の（１つの）チップ２が水平方向に完全に連続している場合の他に、２以上のチップ２が水平方向に若干分離して配置されていてもよいことを意味する。
【００４７】
好ましくは、前記板状のチップ２は前記先端縁２Ｅから前記ベース部１Ｂに向かうに従い厚くなるように形成されている。
【００４８】
この場合、前記面保護部２０と前記下面ＬＦとの間の土付きを抑制できるだろう。
【００４９】
好ましくは、前記爪板部１Ｎにおける第１面及び第２面のうち他方の面は前記先端面１Ｅに近づくに従い薄くなるテーパ面１Ｔを有する。なお、「他方の面」とは、前記一方の面とは反対側の面を意味する。
【００５０】
この場合、チップ２及び爪板部１Ｎが土に入り込み易くなるだろう。
【００５１】
好ましくは、前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅと前記チップ２の前記一方の面に接合された接合面２１における先端縁２Ｅとが、同程度の高さのレベルに設定されている。
【００５２】
この場合、爪板部１Ｎが先端までチップ２で保護されかつ、チップ２が爪板部１Ｎから大きく突出して折れ易いという事態を招きにくい。
【００５３】
ここで、「高さのレベル」とは、先端面１Ｅと先端縁２Ｅの鉛直方向の位置を意味し、先端面１Ｅ又は先端縁２Ｅが不均一な高さを有する場合、最も高さの大きい部位同士を比べるべきである。
【００５４】
好ましくは、前記チップ２の先端縁２Ｅが爪板部１Ｎの先端面１Ｅから突出する第１突出量が０．０〜１．０ｍｍであるか、あるいは、
前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅが前記チップ２の先端縁２Ｅから突出する第２突出量が０．０〜１．０ｍｍに設定されている。
【００５５】
この例において、第１突出量が小さい場合、チップ２が爪板部１Ｎから大きく突出して折れ易いという事態を招きにくい。また、第２突出量が小さい場合、爪板部１Ｎが先端まで保護され易い。
【００５６】
かかる理由から、前記第１突出量が０．０〜０．６ｍｍであるか、あるいは、前記第２突出量が０．０〜０．６ｍｍであるのが最も好ましい。
【００５７】
なお、前記第１および第２突出量は、前述の高さのレベルと同様に、最も大きく突出した部位において測定されるべきである。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。図１は実施例１を示す。
【００５９】
図１Ａに示すように、本スパイク金具は、金属製のスパイク本体１とチップ２とを備える。図１Ｂおよび図１Ｃのように前記スパイク本体１とチップ２とは、低融点金属を介して例えば“ロウ付け”により互いに一体に接合されている。
【００６０】
スパイク本体１は靴底に取り付けられるベース部１Ｂと、前記ベース部１Ｂから下方に向かって（紙面の上方に向かって）突出する爪板部１Ｎとが金属板を折り曲げて一体に形成されている。合金製のチップ２は前記爪板部１Ｎを形成する金属よりも耐摩耗性が高く、前記爪板部１Ｎ及びベース部１Ｂに接合されている。
【００６１】
前記スパイク本体１の素材としては、例えば炭素工具鋼やステンレススチールの板材を用いることができる。一方、前記チップ２の素材としては、例えば炭化タングステンのような超硬合金を用いることができる。チップ２はスパイク本体１の金属よりもロックウェル硬さが大きく、そのため、摩耗しにくい。
【００６２】
図１Ｃの前記ベース部１Ｂの全体と、前記爪板部１Ｎおよびチップ２の上部とは、たとえば野球用のスパイクシューズの樹脂製のアウトソール３内に埋設されている。したがって、これらの埋設部１４以外の下部（紙面では上部）は露出し、球技場の土や人工芝内に突き刺さる露出部１５を形成する。
【００６３】
前記爪板部１Ｎは、前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅ（紙面では上端面）から前記ベース部１Ｂの下面ＬＦに連なる第１面１１と、前記爪板部１Ｎの前記第１面１１とは反対側の第２面１２とを備える。本実施例の場合、前記第１面１１又は第２面１２のうちの第１面１１に前記チップ２が接合されている。前記チップ２は前記第１面１１に沿って延びる板状である。
【００６４】
図１Ａの前記爪板部１Ｎは前記第１面１１および第２面１２の水平方向の端である一対の側端１３，１３を有する。前記板状のチップ２は前記第１面１１において、一方の側端１３から他方の側端１３まで連続的に配置されている。
【００６５】
本実施例の場合、爪板部１Ｎは平面断面が山型状ないし「へ」の字状に屈曲されており（図４Ｃ参照）、したがって、チップ２の接合面２１（図１Ｃ）は爪板部１Ｎの第１面１１に沿って屈曲している。
【００６６】
前記板状のチップ２は前記第１面１１に接合された接合面２１（図１Ｃ）における先端縁２Ｅから前記ベース部１Ｂに向かって延びる面保護部２０を有する。図１Ｃのように、前記面保護部２０の高さＨ２は前記第１面１１の前記下面ＬＦからの突出高さＨ１と同程度に設定されている。
したがって、前記板状のチップ２は前記第１面１１の概ね全面を覆っている。
【００６７】
前記板状のチップ２の先端縁２Ｅの反対側の上端２Ｕは前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに例えば“ロウ付け”用の金属を介して間接的に当接している。すなわち、前記チップ２の前記上端２Ｕは、前記ベース部１Ｂの前記下面ＬＦに“ロウ付け”により接合されている。
【００６８】
スパイク本体１は前記第１面１１から前記下面ＬＦに屈曲された状態で連なる屈曲面ＢＦを有する。一方、前記チップ２は前記屈曲面ＢＦに対向する対向面２Ｆを有する。前記図１Ｃのスパイク金具の縦断面において、前記対向面２Ｆは前記屈曲面ＢＦから離間している。
なお、前記対向面２Ｆと屈曲面ＢＦとの間の間隙Δには、アウトソール３を形成する樹脂素材が入り込むかもしれない。
【００６９】
本実施例においては、前記爪板部１Ｎにおける前記第１面１１の反対側の第２面１２には、前記第１面１１に接合された前記板状のチップ２が配置されていない。また、図１Ｃおよび図１Ｂのように、前記第１面１１に接合された前記板状のチップ２は、第１面１１に隣接し、かつ、互いに対面しない一対の側面１３Ｆを覆っていない。更に、前記第１面１１に接合された前記板状のチップ２は前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅを覆っていない。
【００７０】
図１Ｃの露出部１５において、前記板状のチップ２は前記第１面１１の先端縁２Ｅから前記ベース部１Ｂに向かうに従い厚くなるように形成されている。一方、前記爪板部１Ｎの第２面１２には前記先端面１Ｅに近づくに従い薄くなるテーパ面１Ｔが形成されている。
【００７１】
つぎに、他の例について説明する。以下の例においては、主に、前記実施例１と相違する部分について説明する。
【００７２】
図２Ａに示す例のように、爪板部１Ｎの先端面１Ｅに切り欠き１６がある場合、チップ２は前記切り欠き１６を覆うように爪板部１Ｎの先端面１Ｅまで延びていてもよいし、前記チップ２は前記切り欠き１６と同様の切り欠きを有していてもよい。
また、本例の場合のように、爪板部１Ｎは平面断面において屈曲されていない平板状であってもよい。
【００７３】
図２Ｂおよび図２Ｃに示す例のように、チップ２は第１面１１ではなく、第２面１２を覆うように配置されてもよい。この例の場合、前記第２面１２に接合された前記板状のチップ２は前記一対の側面１３Ｆを覆っていない。また、前記第２面１２に接合された前記板状のチップは前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅを覆っていない。
【００７４】
図３Ａ又は図３Ｂに示す例のように、チップ２は一方の面１１（又は１２）の一部のみを覆っていてもよく、例えば第１面１１の過半を覆っていてもよい。なお、図３Ａに示す例の場合、チップ２が嵌るように、爪板部１Ｎが屈曲形成されていてもよい。
【００７５】
図３Ｃの例の場合、チップ２は爪板部１Ｎに複数本の締結具（ビス）４により固定されている。この例の場合、チップ２の上端２Ｕはベース部１Ｂの下面ＬＦに直接的に当接している。
【００７６】
図４Ａおよび図４Ｂや、図４Ｆ〜図５Ｆに示す各例のように、第１面１１又は第２面１２のうちの一方の面に接合されたチップ２は、爪板部１Ｎの先端面１Ｅの一部又は全部を先端保護部２２が覆っていてもよい。すなわち、１つの前記チップ２は面保護部２０に先端保護部２２が一体に形成されていてもよい。
図４Ｃ〜図４Ｅや図６Ａ〜図６Ｃの例のように、爪板部１Ｎの中央に上下に延びるスリット１００が形成されてもよい。前記スリット１００には第１面１１に接合された１つのチップ２の一部が充填されていてもよい。すなわち、これらの例においては、チップ２は一方の面１１（又は１２）に接合され、同チップ２の充填部２２０が爪板部１Ｎのスリット１００において、爪板部１Ｎに埋設されて接合されている。
【００７７】
図５Ａ〜図６Ｃに示す各例のように、第１面１１又は第２面１２のうちの一方の面に接合されたチップ２は、一対の互いに対面しない側面１３Ｆを一対の側面保護部材２３が爪板部１Ｎの側方から覆っていてもよい。すなわち、１つの前記チップ２には面保護部２０に一対の側面保護部２３が一体に形成されていてもよい。
【００７８】
図６Ｄおよび図６Ｅのように、スパイク本体１は縦断面がＴ字状であってもよい。この場合、爪板部１Ｎの先端面１Ｅからベース部１Ｂの下面ＬＦに連なる２つのいずれの面も第１面１１となり得るし、かつ、当該第１面１１の反対側の面が第２面１２となる。
なお、本例の場合、スパイク本体１は例えばステンレススチールからなりベース部１Ｂに爪板部１Ｎが溶着されている。
【００７９】
本例の場合、前記爪板部１Ｎの先端面１Ｅは、チップ２の先端縁２Ｅよりも若干（例えば、１．０ｍｍ以下）突出している。なお、本例とは逆に、チップ２の先端縁２Ｅが爪板部１Ｎの先端面１Ｅよりも若干（例えば１．０ｍｍ以下）突出していてもよい。
【００８０】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、摩耗性の高いチップやスパイク本体の材料は、前記例示した以外のものを用いることもできる（ＪＰ２０１２−２２３４０２Ａ参照）。
また、“ロウ付け”の材料は種々の材料を使用でき、更に、“ロウ付け”以外の種々の溶接法でチップが爪板部に接合されてもよい（同文献参照）。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は野球等のスパイクシューズのスパイク金具に用いることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１：スパイク本体  １Ｂ：ベース部  １Ｅ：先端面  １Ｎ：爪板部  １Ｔ：テーパ面
１１：第１面  １２：第２面  １３：側端  １３Ｆ：側面  １４：埋設部  １５：露出部  １６：切り欠き  １００：スリット
２：チップ  ２Ｅ：先端縁  ２Ｆ：対向面  ２Ｕ：上端  ２２０：充填部
３：アウトソール  ４：締結具
２０：面保護部  ２１：接合面  ２２：先端保護部  ２３：側面保護部
Ｈ１，Ｈ２：高さ
ＢＦ：屈曲面  ＬＦ：下面  ＵＦ：上面
Δ：間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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