(57)【要約】      （修正有）【課題】破損の危険性がより少ない穴あけ工具を提供する。【解決手段】穴あけ工具１は、工作機械に穴あけ工具１を装着するための締結シャフト２と、この締結シャフト２につながる、公称直径ＤＮを有するドリルシャフト３を有し、締結シャフト２とドリルシャフト３は共通の中心軸Ｍにそって延び、ドリルシャフト３は、切り刃端５が半径方向の境界となる少なくとも１つの主切れ刃４と、面取り部７を備える少なくとも１つの螺旋状の溝６とを有するツイストドリルの形状をもつ。さらに、本ドリルシャフト３は、ドリルシャフト３からの、特に主切れ刃４からの、及び／又は螺旋状の溝６における切りくずの運び去りを支援する少なくとも１つの要素８，９を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴あけ工具（１）であって、工作機械に前記穴あけ工具（１）を装着するための締結シャフト（２）と、前記締結シャフト（２）につながる、少なくとも領域的に公称直径（ＤＮ）を有するドリルシャフト（３）を有し、
締結シャフト（２）とドリルシャフト（３）は共通の中心軸（Ｍ）にそって延び、
前記ドリルシャフト（３）は、切り刃端（５）が半径方向の境界となる、少なくとも１つの主切れ刃（４）と、面取り部（７）を備える少なくとも１つの螺旋状の溝（６）とを有するツイストドリルの形状をもつ穴あけ工具（１）において、
前記ドリルシャフト（３）が、該ドリルシャフト（３）から、特に前記主切れ刃（４）から、及び／又は、前記螺旋状の溝（６）において切りくずを運び去ることを支援する少なくとも１つの要素（８，９）を有することを特徴とする穴あけ工具。
【請求項２】
前記要素（８，９）が、前記ドリルシャフト（３）の一体化した構成要素であることを特徴とする、請求項１に記載の穴あけ工具。
【請求項３】
前記要素が、前記ドリルシャフト（３）の前記公称直径（ＤＮ）の領域的狭窄部（８）であり、及び／又は、前記要素が、前記ドリルシャフト（３）の前記螺旋状の溝（６）の部分的な傾斜変化（９）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の穴あけ工具。
【請求項４】
前記領域的狭窄部（８）の直径（Ｄ８）が、前記ドリルシャフト（３）の前記公称直径（ＤＮ）より小さいことを特徴とする、請求項３に記載の穴あけ工具。
【請求項５】
前記狭窄部（８）が、前記面取り部（７）の変形、特に除去又は研削により得られることを特徴とする、請求項３又は４に記載の穴あけ工具。
【請求項６】
前記狭窄部（８）が、前記中心軸（Ｍ）に沿って見て、前記ドリルシャフト（３）の前記切り刃端（５）から間隔（Ａ）をあけて位置することを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【請求項７】
前記ドリルシャフト（３）が、前記切り刃端（５）と前記狭窄部（８）の間に、円錐状に延びる部分（１６）を有し、この円錐状部分（１６）は前記公称直径（ＤＮ）から前記狭窄部（８）へと移行することを特徴とする、請求項３から６のいずれかに記載の穴あけ工具。
【請求項８】
前記円錐状に延びる部分（１６）が、前記切り刃端（５）に直接及び直ちにつながり、前記ドリルシャフト（３）が前記切り刃端（５）のところでのみ前記公称直径（ＤＮ）を有することを特徴とする、請求項７に記載の穴あけ工具。
【請求項９】
前記円錐状部分（１６）が、その全長にわたって一定の円錐度を有し、又は、前記円錐状部分（１６）が第１の領域（１７）と第２の領域（１８）を有し、前記第１の領域（１７）が前記切り刃端（５）につながり、前記第２の領域（１８）は前記第１の領域（１７）と前記狭窄部（８）の間にあることを特徴とする、請求項７又は８に記載の穴あけ工具。
【請求項１０】
前記第１の領域（１７）のテーパ角度（β１）が、前記第２の領域（１８）のテーパ角度（β２）より小さいことを特徴とする、請求項９に記載の穴あけ工具。
【請求項１１】
前記ドリルシャフト（３）が、前記切り刃端（５）と前記狭窄部（８）との間に、前記公称直径、又は、部分的に前記公称直径を有することを特徴とする、請求項６に記載の穴あけ工具。
【請求項１２】
前記間隔（Ａ）は、前記ドリルシャフト（３）の前記公称直径（ＤＮ）の３０％から７０％の範囲にあり、特には、４０％から６０％の範囲にあり、特に好ましくは、５０％であり、及び／又は、前記狭窄直径（Ｄ８）は、前記ドリルシャフト（３）の前記公称直径（ＤＮ）の９０％から９９％の範囲、特に９２％から９７％の範囲にあり、特に好ましくは９５％であることを特徴とする、請求項７又は１１に記載の穴あけ工具。
【請求項１３】
前記ねじれ角（α１、α２、α３）は、少なくとも変化部分（１１）にわたって変化し、特には小さくなり、前記部分での前記螺旋状の溝（６）又は前記面取り部（７）の傾斜は同様に変化することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【請求項１４】
前記ねじれ角（α１、α２、α３）の前記変化は、前記変化部分（１１）の長さにわたって、連続的又は不連続的であることを特徴とする、請求項１３に記載の穴あけ工具。
【請求項１５】
前記変化部分（１１）に対する、前記ねじれ角（α１、α２、α３）又は前記面取り部（７）の平面上への展開は、直線又は曲線であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の穴あけ工具。
【請求項１６】
前記主切れ刃（４）からみて、前記ねじれ角（α１、α２、α３）は、第１の部分（１２）では一定の角度（α１）で延び、前記第１の部分（１２）に、前記変化された又は変化するねじれ角（α２）を有する前記変化部分（１１）がつながり、前記変化部分（１１）に、好ましくは、一定のねじれ角（α３）を有するさらなる部分（１３）がつながることを特徴とする、請求項１４から１５のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【請求項１７】
前記第１の部分（１２）のねじれ角（α１）が、３０°から３５°の範囲、特に３２°であり、前記ねじれ角（α２）が、前記変化部分（１１）にわたって、前記第１の部分（１２）の前記ねじれ角から、８°から１５°の範囲にある角度、特に１２°へと小さくなり、及び／又は、前記さらなる部分（１３）の前記ねじれ角（α３）は、８°から１５°の範囲、特に１２°であることを特徴とする、請求項１４に記載の穴あけ工具。
【請求項１８】
前記第１の部分（１２）は、前記中心軸（Ｍ）に沿ってみて、前記公称直径（ＤＮ）の６０％から１００％の範囲、特に７０％から９０％の範囲、特に好ましくは８０％である長さを有し、及び／又は、前記変化部分（１１）は、前記公称直径（ＤＮ）の１００％から５００％の範囲、特に３５０％から５００％の範囲、特に好ましくは４５０％である長さを有することを特徴とする、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【請求項１９】
前記ドリルシャフトの前記螺旋状の溝の横断面積の大きさ及び／又は横断面形状が、前記ドリルシャフトの実質的な長さにわたって一定であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【請求項２０】
前記穴あけ工具は、前記締結シャフト（２）及び／又は前記ドリルシャフト（３）に配置される冷却溝を有し、及び／又は、前記穴あけ工具は硬質合金から製造され、及び／又は、前記狭窄領域（８）は、前記中心軸（Ｍ）にそって、前記変化部分（１１）の長さ（Ｌ１１）より大きい長さを有することを特徴とする、請求項１から１９のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の上位概念に記載の穴あけ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料を加工するための穴あけ工具は、従来技術から公知である。この種の穴あけ工具は、ツイストドリルとも呼ばれ、その側面に主切れ刃を有する。主切れ刃は、実質的に、穴を穿つべき材料の加工を行い、主切れ刃によって切削加工される。主切れ刃には、螺旋状の溝がつながっており、この溝を通って主切れ刃から切りくずが運び去られる。
【０００３】
耐酸及び耐錆鋼の場合のように切りくずの長い材料の場合にはまさに、従来技術から公知の穴あけ工具では、主切れ刃の領域から切りくずを運び出す際、穴あけ工具と穿孔の間で切りくず詰まりが何度も起こり、最終的に穴あけ工具の破損に至る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来技術から出発して、本発明の目的は、より頑強な穴あけ工具を提供することである。特に、本発明は、破損の危険性がより少ない穴あけ工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の主題により解決される。それによると、穴あけ工具は、工作機械内に穴あけ工具を装着するための締結シャフトと、公称直径を有する、前記締結シャフトに接続されるドリルシャフトと、を有する。ここで、前記公称直径は、実質的に、製造される穿孔の直径に対応する。公称直径は、好ましくは、０．０５から６ｍｍの範囲である。締結シャフトとドリルシャフトは、共通の中心軸に沿って延びる。両シャフトはまた、互いに同一直線上に延びる。ドリルシャフトは、切り刃端が半径方向の境界となる少なくとも一つの主切れ刃と、面取り部のある螺旋状の溝とを備えるツイストドリルの形状を有する。典型的には、ちょうど２つの主切れ刃とちょうど２つの螺旋状の溝が配置される。ドリルシャフトは、少なくとも１つの、ドリルシャフトから切りくずを運び去ることを支援する要素を有する。特に好ましくは、前記要素は、前記主切れ刃からの切りくずの運び出し、及び／又は、螺旋状の溝での切りくずの運び出しを支援する。
【０００６】
ドリルシャフトの前記少なくとも１つの要素は、切りくずの運び出しを支援し、これにより、中ぐり穴とドリルシャフトの間に切りくずが挟まって動かなくなることがめったにないようにする。これによって、ドリルの破損のリスクが最小となる。
【０００７】
好ましくは、主切れ刃からの及び／又は螺旋状の溝での切りくずの運び出しを支援する前記要素は、ドリルシャフトの一体化された構成要素である。
【０００８】
第１の実施形態では、前記要素は、ドリルシャフトの公称直径の領域的な狭窄部である。
【０００９】
第２の実施形態では、前記要素は、ドリルシャフトの螺旋状の溝のねじれ角の部分的な傾斜変化である。
【００１０】
第３の実施形態では、前記要素は、ドリルシャフトの直径の領域的な狭窄部、及び、ドリルシャフトの螺旋状の溝のねじれ角の部分的な傾斜変化である。
【００１１】
領域的な狭窄部の直径は、ドリルシャフトの公称直径より小さい。従って、ドリルシャフトは、実質的に２つの領域を有し、つまり、公称直径を有する狭窄していない領域と、直径が小さくなった狭窄した領域である。
【００１２】
特に好ましくは、この狭窄部は、面取り部の変化、特に除去（Ｅｎｔｆｅｒｎｕｎｇ）又は研削（Ｚｕｒｕｅｃｋｓｈｌｅｉｆｅｎ）によって得られる。
【００１３】
特に好ましくは、この狭窄部は、中心軸にそって見て、ドリルシャフトの切り刃端に対し間隔をあけて存在する。前記間隔の領域のドリルシャフトは、様々であってよい。第一の変形によると、ドリルシャフトは、狭窄部と切り刃端との間の前記間隔の領域で円柱状に形成される。第２の変形によると、ドリルシャフトは狭窄部と切り刃端との間の前記間隔の領域で円錐状に形成される。
【００１４】
前記第１又は第３の実施形態の第１の変形によると、ドリルシャフトは、ドリルシャフトの切り刃端と狭窄部の間に公称直径を有する。
【００１５】
前記第１又は第３の実施形態の第２の変形によると、ドリルシャフトは、切り刃端と狭窄部の間に、円錐状に延びる部分を備える。特に好ましくは、前記円錐は、１：２００の円錐度（Ｋｏｎｉｚｉｔａｅｔ）を有し、これは０．２８６°のテーパ角度（Ｋｏｎｕｓｗｉｎｋｅｌ）に相当する。この円錐部分は、切り刃端の領域の公称直径から、狭窄部へと移行する。
【００１６】
特に好ましくは、円錐状に延びる部分は、切り刃端に直接及び直ちにつながり、ドリルシャフトが切り刃端のところでのみ公称直径を有する。ドリルシャフトの公称直径は、また、中心軸に対して横向きに見ると、ほぼ直線状である。
【００１７】
円錐状部分は、好ましくは、その全長にわたって、一定の円錐度を有する。あるいは、円錐状部分は、第１の領域と第２の領域を有し、第１の領域が切り刃端につながり、第２の領域は第１の領域と狭窄部の間にある。
【００１８】
好ましくは、第１の領域のテーパ角度は、第２の領域のテーパ角度より小さい。特に好ましくは、円錐は、第１の領域で、１：２００の円錐度を有し、これは０．２８６°のテーパ角度に相当する。円錐状部分は、切り刃端の領域の公称直径から狭窄部へと移行する。
【００１９】
狭窄部の前記間隔、つまり、第１又は第３の実施形態の前記第１の変形による円柱状領域と第１又は第３の実施形態の前記第２の変形による円錐状領域の長さは、好ましくは、ドリルシャフトの公称直径の３０％から７０％の範囲、特には、４０％から６０％の範囲にあり、特に好ましくは、５０％である。前記間隔は、このとき、好ましくは、中心軸に沿って見て、切り刃端から狭窄の始まりまでの間隔として定義される。
【００２０】
好ましくは、狭窄した直径は、ドリルシャフトの公称直径の９０％から９９％の範囲、特に９２％から９７％の範囲にあり、特に好ましくは９５％である。切り刃端と狭窄部との間にあるドリルシャフトの領域は、好ましくは、公称直径に相当する直径を有する。
【００２１】
好ましくは、ねじれ角又は面取り部の傾斜は、少なくとも変化部分にわたって、変化する。螺旋状の溝の傾斜又は面取り部の傾斜は、同様に、前記変化部分で変化する。特に好ましくは、ねじれ角又は螺旋状の溝の傾斜又は面取り部の傾斜は、中心軸に沿って見ると、切り刃端からの距離が増えるとともに、小さくなる。面取り部は螺旋状の溝の側方の境界をなすため、螺旋状の溝の傾斜は面取り部の傾斜に一致する。ねじれ角は、その際、面取り部の角度に一致する。
【００２２】
ねじれ角の変化又は面取り部の傾斜は、前記変化部分の長さにわたって、連続的又は不連続的である。つまり、ねじれ角又は面取り部は、面取り部の長さにわたって、長さの増分ごとに、一定又は不定に変化できる。
【００２３】
変化部分に対して、ねじれ角及び面取り部の平面上への展開は、好ましくは直線又は曲線である。
【００２４】
主切れ刃からみると、ねじれ角は好ましくは第１の部分で一定の角度をもって延び、この第１の部分に、変化した又は変化するねじれ角をもつ変化部分がつながり、この変化部分に、好ましくは、またもや一定の角度をもつさらなる部分がつながる。
【００２５】
好ましくは、第１の部分のねじれ角は、３０°から３５°の範囲、特に３２°である。変化部分では、ねじれ角は３０°から３５°、特に３２°から、８°から１５°の範囲にある角度、特に１２°へと変化する。
【００２６】
さらなる部分では、ねじれ角は、好ましくは、８°から１５°の範囲、特に１２°である。つまり、変化部分にわたって、ねじれ角又は面取り部の角度は、第１の部分の角度からさらなる部分の角度へと変わる。
【００２７】
好ましくは、第１の部分は、中心軸に沿って見て、公称直径の６０％から１００％の範囲、特に７０％から９０％の範囲、特に好ましくは８０％の長さを有する。好ましくは、第２の部分は、公称直径の１００％から５００％の範囲、特に３５０％から５００％の範囲、特に好ましくは４５０％の長さを有する。第１の部分は、中心軸の方向において、切り刃端から中心軸に沿って延びる。
【００２８】
一定のねじれ角をもつ第１の部分の長さは、切り刃端から見た前記狭窄部分の距離と、同じでも、小さくても、大きくてもよい。従って、狭窄部分の始まりは、ねじれ角が変化する変化部分の始まりと、中心軸の方向でみて、同じ場所でも、互いにずれていてもよい。
【００２９】
好ましくは、ドリルシャフトの螺旋状の溝の横断面積の大きさは、ドリルシャフトの実質的な長さにわたって一定である。このとき、実質的な長さとは、切り刃端から、螺旋状の溝が締結シャフトへ出る領域へと移行する位置までの長さと定義される。
【００３０】
好ましくは、横断面積が一定の大きさであることとは別に、又は横断面積が一定の大きさであることに加えて、ドリルシャフト中の螺旋状の溝の横断面形状は、ドリルシャフトの実質的な長さにわたって一定である。一定な横断面形状に関する実質的な長さは、狭窄断面を有する実施形態の場合、一定の直径を有する狭窄部の始まりから、螺旋状の溝が締結シャフトへ出る領域へと移行する位置まで延びる。
【００３１】
一定の横断面積及び／又は一定の横断面形状は、螺旋状の溝がドリルシャフトの長さにわたって狭くなる部分がなく、それによって運び去ろうとする切りくずのせき止めを十分に阻止できるという利点がある。
【００３２】
好ましくは、穴あけ工具は冷却路を有し、これは、締結シャフト及び／又はドリルシャフト内に配置される。
【００３３】
好ましくは、穴あけ工具は、硬質合金から製造される。
【００３４】
さらなる実施形態は、従属請求項に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、１つの実施形態による穴あけ工具の側面図である。
【図２】図２は、図１の穴あけ工具のフロント部分の詳細図である。
【図３】図３は、図１の穴あけ工具のフロント部分のさらなる詳細図である。
【図４】図４は、別の実施形態による穴あけ工具の側面図である。
【図５】図５は、図３の穴あけ工具のフロント部分の詳細図である。
【図６】図６は、図４の穴あけ工具のフロント部分の概略図である。
【図７ａ】図７ａは、上述の図の穴あけ工具の断面形状である。
【図７ｂ】図７ｂは、上述の図の穴あけ工具の断面形状である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の好ましい実施形態を、図をもとに以下に説明するが、これらは、説明のためだけのものであって、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
【００３７】
図１には、第１の実施形態による穴あけ工具１の側面図を示す。穴あけ工具１は、工作機械に穴あけ工具１を装着するための締結シャフト２と、公称直径ＤＮを有する、締結シャフト２につながるドリルシャフト３を有する。ドリルシャフト３を用いて、工作物内に穴を作ることができる。この場合、穴の直径は、公称直径ＤＮに相当する。
【００３８】
公称直径ＤＮは、好ましい実施形態では、０．０５ｍｍから６ｍｍの範囲であるのが好ましい。他の寸法も可能である。
【００３９】
締結シャフト２とドリルシャフト３は、共通の中心軸Ｍにそって延びる。図示した実施形態では、締結シャフト２とドリルシャフト３の間に、移行部シャフト１５が配置される。移行部シャフト１５をこえて、締結シャフト２の直径はドリルシャフト３の公称直径ＤＮへと変化し、この場合小さくなる。締結シャフト２の直径は、図ではＤ２で示され、この場合、公称直径ＤＮより大きい。直径Ｄ２がドリルシャフト３の直径へと変化することは、公称直径ＤＮへの変化、又は、以下でさらに詳細に説明する、狭まった直径Ｄ８への変化を意味する。
【００４０】
ドリルシャフト３は、切り刃端５が半径方向の境界となる、少なくとも１つの主切れ刃４と、面取り部７を備える少なくとも１つの螺旋状の溝６とを有するツイストドリルの形を有する。典型的には、２つの主切れ刃４と２つの螺旋状の溝６とが備わり、主切れ刃４の１つが螺旋状の溝６の１つにそれぞれ割り当てられる。この場合、螺旋状の溝６は、中心軸Ｍの周りにらせん状に延在し、中心軸に対しねじれ角をもって延びる。図２及び３において、前記ねじれ角は関連符号α１、α２又はα３で示される。ねじれ角は傾斜角（Ｓｔｅｉｇｕｎｇｗｉｎｋｅｌ）と呼ぶこともできる。
【００４１】
さらに、ドリルシャフト３は、少なくとも１つの要素８又は９を有し、これはドリルシャフト３、特に主切れ刃４から及び／又は螺旋状の溝６内で切りくずを運び出すのを支援する。また、前記少なくとも１つの要素８又は９を用いて、工作物の切削加工の際の切りくずを、より簡単に、主切れ刃４及び螺旋状の溝６から運び去ることができる。
【００４２】
切りくずの運び出しを支援する前記要素は、さまざまな形状であってよい。第１の好ましい実施形態では、前記要素は、ドリルシャフト３の公称直径ＤＮの直径Ｄ８への領域的な狭窄部８である。第２の好ましい実施形態では、主切れ刃４から及び／又は螺旋状の溝６での切りくずの運び出しを支援する前記要素は、ドリルシャフト３の螺旋状の溝６のねじれ角α２の部分的な傾斜変化９である。傾斜変化９により、同様に、切りくずの運び出しを支援することができる。第３の実施形態では、前記要素は、公称直径ＤＮの領域的狭窄と、ドリルシャフト３の螺旋状の溝６のねじれ角の部分的な傾斜変化９との組み合わせである。第３の実施形態の場合、第１及び第２の実施形態の組み合わせである。
【００４３】
各実施形態から独立に、図２及び３に関して、前記要素の個々の特徴をより詳しく説明する。
【００４４】
第１及び第３の実施形態による領域的狭窄部８は、図２及び３を見るとよく分かる。領域的狭窄部８は、直径に対し関連番号Ｄ８が付けられている。この場合、狭窄した直径Ｄ８は、ドリルシャフト３の公称直径ＤＮより小さい。切り刃端５と狭窄領域８との間の領域では、ドリルシャフト３は様々な形状であってよい。図１から３に示す第１の変形では、ドリルシャフト３が、切り刃端５と狭窄領域８の間で、公称直径ＤＮに相当する一定の直径でほぼ円筒状に延びる。図３から６に示す第２の変形では、ドリルシャフト３は、切り刃端５と狭窄領域８の間で、ほぼ円錐状に延び、この領域のドリルシャフト３の直径は、公称直径ＤＮから狭窄領域８の直径Ｄ８へと減少する。
【００４５】
狭窄横断面を有する第１の実施形態と、狭窄横断面と変化させたねじれ角とを有する第３の実施形態は、切り刃端５と狭窄領域８の間の領域で、第１の変形により円柱状に、又は第２の変形により円錐状に形成することができる。
【００４６】
第１の変形の場合、切り刃端５から見ると、ドリルシャフト３は、最初公称直径ＤＮで延びる。この領域は、狭窄しない領域１０と呼ぶことができる。この狭窄しない領域１０に隣接して、直径Ｄ８の狭窄部８がつながる。また、狭窄部８は、中心軸Ｍに沿ってみて、ドリルシャフト３の切り刃端５から間隔Ａだけ離して存在する。間隔Ａは、図３に対応して示される。間隔Ａは、ドリルシャフト３の公称直径ＤＮの好ましくは３０％から７０％、特に４０％から６０％、特に好ましくは５０％に相当する。つまり、間隔Ａは、ドリルシャフト３の公称直径ＤＮより小さいことが好ましい。
第２の変形では、ドリルシャフト３は、切り刃端５と狭窄部の間に円錐状に延びる部分１６を備える。ドリルシャフト３は、この円錐状部分１６を経て公称直径ＤＮから狭窄部８へと移行する。
【００４７】
第２の変形の特に好ましい実施例では、円錐状に延びる部分が切り刃端５に直接及び直ちにつながる。この場合、ドリルシャフト３は、切り刃端５のところでのみ公称直径ＤＮを有する。ドリル部分の直径は、切り刃端５からすぐ円錐状に延びる部分１６を経て直径Ｄ８へと小さくなる。
【００４８】
円錐状部分１６は、その全長にわたって一定の円錐度を有する。
【００４９】
あるいは、この円錐状部分は、図に示されるように、第１の領域１７と第２の領域１８とを有し、第１の領域１７は切り刃端５につながり、第２の領域１８が第１の領域１７と狭窄部８との間にある。第１の領域１７のテーパ角度β１は、好ましくは、第２の領域１８のテーパ角度β２より小さい。
【００５０】
狭窄部８は、好ましくは、面取り部７の変化によって、特に、除去又は研削によって得られる。従って、面取り部７の変化により、狭窄部８が作り出されるべき部分の直径が、公称直径ＤＮから狭窄した直径Ｄ８へと小さくなる。
【００５１】
狭窄した直径Ｄ８は、ドリルシャフト３の公称直径ＤＮの好ましくは９０％から９９％までの範囲、特に９２％から９７％までの範囲にあり、特に好ましくは９５％である。
【００５２】
狭窄部８は、もつれた切りくずが穴あけ工具１により穿孔に対しひっかかって動かなくなることはないという利点を持つ。これにより、もつれた切りくずは良好に運び出され、工具の破損のリスクをしっかりと減少させ得る。
【００５３】
第２及び第３の実施形態によると、切りくずの運び出しを支援する要素は、上述のように、ねじれ角αの領域的変化を有する。
【００５４】
ねじれ角は、図ではα１、α２及びα３で示され、少なくとも変化部分１１にわたって変化する。この場合、変化部分１１は、中心軸Ｍに沿って長さＬ１１を有する。ねじれ角の変化にともない、上述の変化部分１１の螺旋状の溝６又は面取り部７の傾斜は、同様に変化する。螺旋状の溝６の傾斜と面取り部７の角度は、面取り部７が螺旋状の溝６と対応して境界を接するため、互いに一致する。
【００５５】
変化部分１１は、図２からよく分かる。変化部分１１は、切り刃端５から距離をおいて存在する。さらに、変化部分１１は中心軸Ｍに沿って、上述の長さＬ１１にわたって延びる。ねじれ角α２の変化は、前記変化部分１１の長さにわたって、好ましくは連続的又は一定である。別の実施形態では、ねじれ角α２の変化は、上述の変化部分１１の長さにわたって、一定でなくてもよく、又は不連続であってもよい。
【００５６】
ねじれ角又は面取り部７の平面上への展開に関し、これらは、変化部分１１に対して、直線又は曲線の形であってよいことを意味する。
【００５７】
主切れ刃４からみて、又は切り刃端５からみて、第１の部分１２のねじれ角α１は一定の角度α１で延びる。第１の部分１２は、長さＬ１２を有する。第１の部分１２に、変化させた又は変化するねじれ角α２を有する前述の変化部分１１がつながる。さらに、特に好ましい実施形態では、変化部分１１に、第１の部分１２と反対側に、さらなる部分１３がつながる。さらなる部分１３は、同様に、一定のねじれ角α３を有する。
【００５８】
変化部分１１におけるねじれ角α２の変化と、それに伴う螺旋状の溝６の傾斜変化は、有利には、螺旋状の溝６の切りくずを運び出すのに効果を現す。切りくずは、理想的に、主切れ刃４から離れ、変化部分１１のねじれ角α２の変化により、螺旋状の溝６を経てうまく運び出すことができる。それによって、引きとどめられた切りくずによって穿孔がふさがれることを阻止できる。また、これにより、穴あけ工具の破損のおそれがさらに低減される。変化部分１１のねじれ角α２を変化させることによって、切りくずの運び出しが容易となる。
【００５９】
ねじれ角又は面取り部角α１は、第１の部分１２において、好ましくは３０°から３５°の範囲、特に３２°である。ねじれ角又は面取り部角α２は、さらなる部分１１において、好ましくは、８°から１５°の範囲、特に１２°である。言い換えれば、ねじれ角又は面取り部角α２は、第１の部分１２のねじれ角α１からさらなる部分１３のねじれ角α３へと変化する。
【００６０】
第１の部分１２は、中心軸Ｍに沿ってみて、長さＬ１２を有し、この長さは、公称直径ＤＮの６０％から１００％の範囲、特に７０％から９０％の範囲、特に好ましくは８０％である。ねじれ角α２が連続に又は不連続に変化する変化部分１１は、好ましくは、公称直径ＤＮの１００％から５００％の範囲、特に３５０％から５００％の範囲、特に好ましくは４５０％である長さＬ１１を有する。
【００６１】
ドリルシャフト３が公称直径ＤＮから狭窄直径Ｄ８への直径の変化と、変化部分１１のねじれ角α２の変化を有する第３の実施形態では、ねじれ角α２の変化が中心軸Ｍの方向にみて狭窄しない領域１０からはなれて始まる場合、特に有利であることを明らかにする。言い換えれば、図に関連符号１４で示した変化部分１１の始まりが、狭窄領域９の領域にある。つまり、長さＬ１２は、間隔Ａより大きい。別の構造も可能である。
【００６２】
狭窄部分８は、好ましくは、変化部分１１の長さＬ１１より大きい長さを有する。
【００６３】
螺旋状の溝６の製作のための研磨工具の位置を、変化部分１１とさらなる部分１３の溝傾斜の連続する変化に連続的に合わせることによって、ドリルシャフトの螺旋状の溝の形状と横断面積の大きさが一定に保たれる。
【００６４】
図７ａ及び７ｂは、中心軸Ｍに対し直角な２つの横断面を示す。図７ａは、切り刃端５の領域における断面を示し、図７ｂは、狭窄領域１６における断面を示す。これらの位置での横断面は、狭窄横断面を有するすべての実施形態に対して、ほぼ同一又は非常に似ている。
【００６５】
好ましくは、ドリルシャフト３の螺旋状の溝６の横断面積の大きさは、ドリルシャフト３の実質的な長さにわたって一定である。この場合、実質的な長さは、切り刃端５から、螺旋状の溝が締結シャフト２へと出る領域に移る位置までの長さと定義される。
【００６６】
好ましくは、横断面積の大きさが一定であることとは別に、又は横断面積の大きさが一定であることに加えて、ドリルシャフトの螺旋状の溝の横断面形状は、ドリルシャフトの実質的な長さにわたって一定である。一定の横断面形状に関する実質的な長さは、狭窄横断面を備える実施形態の場合、一定の直径を備える狭窄部の始まりから、螺旋状の溝が締結シャフトへと出る領域に移行する位置まで延びる。
【００６７】
穴あけ工具は好ましくは硬質合金から製造される。
【００６８】
穴あけ工具は、耐酸及び耐錆鋼のような粘性の強い又は弾力性のある又は切りくずの長い加工用材料の加工に特に有利である。このような鋼は、医学技術又は時計技術でしばしば用いられる。
【符号の説明】
【００６９】
１      穴あけ工具
２      締結シャフト
３      ドリルシャフト
４      主切れ刃
５      切り刃端
６      螺旋状の溝
７      面取り部
８      要素、狭窄領域
９      要素、傾斜変化
１０    非狭窄領域
１１    変化部分
１２    第１の部分
１３    さらなる部分
１４    変化部分の始まり
１５    移行シャフト
１６    円錐状部分
１７    第１の領域
１８    第２の領域
Ｄ２    直径  締結部分
Ｄ８    狭窄直径
ＤＮ    公称直径
Ｌ１１  長さ  変化部分
Ｌ１２  第１の部分の長さ
α１    ねじれ角
α２    ねじれ角
α３    ねじれ角
β１    角度
β２    角度
Ｍ    中心軸
【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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