(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、離型が良好なサンプル品の製造方法を提供するものである。【解決手段】    サンプル品の製造方法は、実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品７の表面形に一致する凹凸形状を有した蝋２で形成された型６に蝋２より融点が低い樹脂１０を流す流し工程と、この流し工程の後、樹脂１０を硬化させる樹脂硬化工程と、この樹脂硬化工程の後、硬化した樹脂１０を型６から離脱させる離脱工程と、この離脱工程により、硬化した樹脂１０を型６から離脱させてサンプル品７を製造するものである。【選択図】図６
2015040861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品の表面形状に一致する凹凸形状を有した蝋で形成された型に前記蝋より融点が低い樹脂を流す流し工程と、
この流し工程の後、前記樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
この樹脂硬化工程の後、硬化した樹脂を前記型から離脱させる離脱工程と、
この離脱工程により、硬化した樹脂を前記型から離脱させてサンプル品を製造する
ことを特徴とするサンプル品の製造方法。
【請求項２】
実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品が載置された型枠内に溶融状態の蝋を流し込む蝋流し込み工程と、
この蝋流し込み工程の後、前記蝋を硬化させる蝋硬化工程と、
この蝋硬化工程の後、硬化した蝋を前記型枠から離脱させる蝋離脱工程と、
この蝋離脱工程により、硬化した蝋を前記型枠から離脱させて型を製造する
ことを特徴とする請求項１記載のサンプル品の製造方法。
【請求項３】
蝋流し込み工程の前に、実物の表面を刷毛等により蝋を塗布して、型枠内の実物の表面の略全体に亘って、蝋が被覆されている
ことを特徴とする請求項２記載のサンプル品の製造方法。
【請求項４】
蝋流し込み工程の前に、実物と同等の食品等のサンプル品の表面を刷毛等により蝋を塗布して、型枠内の前記実物と同等の食品等のサンプル品の略全体に亘って、蝋が被覆されている
ことを特徴とする請求項２記載のサンプル品の製造方法。
【請求項５】
実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品が載置された型枠内に溶融状態の蝋を流し込む蝋流し込み工程と、
この蝋流し込み工程の後、前記蝋を硬化させる蝋硬化工程と、
この蝋硬化工程の後、硬化した蝋を前記型枠から離脱させる蝋離脱工程と、
この蝋離脱工程により、硬化した蝋を前記型枠から離脱させて型を製造する
ことを特徴とする型の製造方法。
【請求項６】
蝋流し込み工程の前に、実物の表面を筆、刷毛等による塗布手段により蝋を塗布して、型枠内の実物の表面の略全体に亘って、蝋が被覆されている
ことを特徴とする請求項５記載の型の製造方法。
【請求項７】
蝋流し込み工程の前に、実物と同等の食品等のサンプル品の表面を筆、刷毛等による塗布手段により蝋を塗布して、型枠内の前記実物と同等の食品等のサンプル品の略全体に亘って、蝋が被覆されている
ことを特徴とする請求項５記載の型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプル品の製造方法及び型の製造方法に係り、特に、離型が良好なサンプル品の製造方法及び型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウレタン、エポキシ、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂で形成された型に樹脂を流してサンプル品を樹脂で成型するようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、樹脂で整形されたサンプル品を型から取り出す場合、サンプル品と型とにおいて、両者の離型性が悪いため、特に、凹凸性のあるサンプル品にあっては、複数回(例えば、１５〜２０個)使用すると、型に樹脂が付着し、離型できないという問題点が生じていた。
【０００４】
本発明は、前記問題点を考慮してなされたもので、離型が良好なサンプル品の製造方法及び型の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のサンプル品の製造方法は、実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品の表面形状に一致する凹凸形状を有した蝋で形成された型に前記蝋より融点が低い樹脂を流す流し工程と、この流し工程の後、前記樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、この樹脂硬化工程の後、硬化した樹脂を前記型から離脱させる離脱工程と、この離脱工程により、硬化した樹脂を前記型から離脱させてサンプル品を製造するものである。
【０００６】
また、請求項２記載のサンプル品の製造方法は、請求項１記載のサンプル品の製造方法において、実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品が載置された型枠内に溶融状態の蝋を流し込む蝋流し込み工程と、この蝋流し込み工程の後、前記蝋を硬化させる蝋硬化工程と、この蝋硬化工程の後、硬化した蝋を前記型枠から離脱させる蝋離脱工程と、この蝋離脱工程により、硬化した蝋を前記型枠から離脱させて型を製造するものである。
【０００７】
また、請求項３記載のサンプル品の製造方法は、請求項２記載のサンプル品の製造方法において、蝋流し込み工程の前に、実物の表面を刷毛等により蝋を塗布して、型枠内の実物の表面の略全体に亘って、蝋が被覆されているものである。
【０００８】
また、請求項４記載のサンプル品の製造方法は、請求項２記載のサンプル品の製造方法において、蝋流し込み工程の前に、実物と同等の食品等のサンプル品の表面を刷毛等により蝋を塗布して、型枠内の前記実物と同等の食品等のサンプル品の略全体に亘って、蝋が被覆されているものである。
【０００９】
また、請求項５記載の型の製造方法は、実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品が載置された型枠内に溶融状態の蝋を流し込む蝋流し込み工程と、この蝋流し込み工程の後、前記蝋を硬化させる蝋硬化工程と、この蝋硬化工程の後、硬化した蝋を前記型枠から離脱させる蝋離脱工程と、この蝋離脱工程により、硬化した蝋を前記型枠から離脱させて型を製造するものである。
【００１０】
また、請求項６記載の型の製造方法は、請求項５記載の型の製造方法において、蝋流し込み工程の前に、実物の表面を筆、刷毛等による塗布手段により蝋を塗布して、型枠内の実物の表面の略全体に亘って、蝋が被覆されているものである。
【００１１】
また、請求項７記載の型の製造方法は、型の製造方法は、請求項５記載の型の製造方法において、蝋流し込み工程の前に、実物と同等の食品等のサンプル品の表面を筆、刷毛等による塗布手段により蝋を塗布して、型枠内の前記実物と同等の食品等のサンプル品の略全体に亘って、蝋が被覆されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のサンプル品の製造方法によれば、実物、又は実物と同等の食品等のサンプル品の表面形状と一致する凹凸形状を有した型が蝋で、型に流す樹脂が蝋より融点が低い素材で、それぞれ形成してサンプル品を製造するため、硬化した樹脂を型から離脱する際、硬化した樹脂と蝋で形成された型との分離が良いため、型の損傷が少なく、長期に亘って食品等のサンプル品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施例のサンプル品の製造方法の製造の対象であるサンプル品の実物（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の概略的斜視図である。
【図２】図２は、蝋を加熱する一態様を示す概略的断面図である。
【図３】図３は、図１の実物（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の表面に筆により塗布する状態を示す概略的図である。
【図４】図４は、図３の表面に蝋を塗布された実物（又は実物と同等の食品等のサンプル品）を型枠内に載置し、この型枠内に溶融状態の蝋を流し込む蝋流し込み工程を示す概略的図である。
【図５】図５は、図４の蝋流し込み工程が終了し、硬化した蝋を型枠から離脱させて製造した型を示す概略的図である。
【図６】図６は、図５の蝋で形成された型に前記蝋より融点が低い樹脂を流す流し工程を示す概略的図である。
【図７】図７は、図６の型の上面に蓋をした状態の概略的図である。
【図８】図８は、図７の型からサンプル品を離脱させ、前記サンプル品から不要部分を切除する状態を示す概略的図である。
【図９】図９は、図８の不要部分を切除したサンプル品の概略的図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施例のサンプル品の製造方法及び型の製造方法について、以下説明する。
サンプル品の製造方法は、実物（具体的には、例えば、人形焼）、又は実物と同等の食品等のサンプル品の表面形状に一致する凹凸形状を有した蝋で形成された型に前記蝋より融点が低い樹脂を流し、この樹脂を硬化させ、硬化後、硬化した樹脂を前記型から離脱させ、硬化した樹脂を前記型から離脱させて製造するものである。
なお、サンプル品は、実物の形に似せて作ったもので、例えば、食品にあっては、飲食店の店頭あるいは店内に陳列される料理の模型である食品サンプルである。
【００１５】
先ず、蝋（例えば、融点１３２℃）で形成された型１０(図５参照)を製造する型の製造方法について、図１乃至図５を参照して説明する。
図１は、本発明のサンプル品の製造方法の製造の対象である実物１（又は実物と同等の食品等のサンプル品）である。実物１[又は実物と同等の食品等のサンプル品（サンプル品は、融点が蝋の融点より高い樹脂、例えば、シリコン、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、フッ素樹脂等で形成する。）]は、例えば、人形焼である。
なお、サンプル品の実物１[又は実物と同等の食品等のサンプル品]は、人形焼に限らず、カステラ、スポンジケーキ、パンケーキ、焼き菓子等の食品でも良いし、また、食品以外のものでも良い。
【００１６】
先ず、図２に示すように、蝋２を容器３に入れ、容器３を加熱して蝋２を溶融状態とする。また、図３に示すように、塗布手段４（筆、刷毛等）により実物１[又は実物と同等の食品等のサンプル品]の表面の全体に亘って蝋２を塗布する。
これは、特に実物１（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の表面に凹凸がある場合に用いると効果的で、塗布手段４（筆、刷毛等）により蝋２を塗布することにより、実物１（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の表面の凹凸に蝋２を充填させて、欠損部が生じさせないためである。
【００１７】
次に、図４に示すように、実物１（又は実物と同等の食品等のサンプル品）が載置された型枠５内に溶融状態の蝋２を流し込む（蝋流し込み工程）。
蝋２を流し込む際、望ましくは、流し込まれた蝋２中の泡を図示しない真空脱泡機を使用して泡抜きをするようにする。
この蝋流し込み工程の後、蝋２を硬化させる（蝋硬化工程）。蝋２は自然冷却等により硬化する。望ましくは、冷蔵庫等により強制冷却させるようにする。
上記蝋硬化工程の後、硬化した蝋を型枠５から離脱させる（蝋離脱工程）。この蝋離脱工程により、硬化した蝋を型枠５から離脱させて型１０(図５参照)を製造することができる。なお、図５に示す１０ａは、空所である。
【００１８】
次に、図５に示した型１０を用いて、サンプル品７(図９参照)を製造するサンプル品の製造方法について、図６乃至図９を参照して説明する。
上述した型１０は、実物（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の表面形状に一致する凹凸形状を有した蝋で形成されたものである。
図６に示すように、型１０に蝋２より融点が低い樹脂２０（樹脂２０は、例えば、融点が蝋の融点１３２℃より低い樹脂、例えば、例えば、シリコン、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、フッ素樹脂等）を流す（流し工程）。
樹脂２０を流し込む際、望ましくは、流し込まれた樹脂２０中の泡を図示しない真空脱泡機を使用して泡抜きをするようにする。なお、樹脂２０が発泡する樹脂にあっては、図６、図７に示す蓋７’を用いて図７に示す矢印方向にプレスをし、蓋７’が動かないようにする。
【００１９】
次に、樹脂硬化工程の後、硬化した樹脂を型１０から離脱させる（離脱工程）。前記樹脂２０は自然冷却等により硬化させる。望ましくは、硬化熱により樹脂２０が溶けにくいように、冷蔵庫等により樹脂２０を強制的に冷却させるようにする。
この離脱工程により、硬化した樹脂２０を型１０から離脱させてサンプル品７を製造する（図８参照）。
図８の不要部分８を切除手段９により切除し、サンプル品７を製造することができる。
【００２０】
上述したサンプル品の製造方法によれば、実物（又は実物と同等の食品等のサンプル品）の表面形状に一致する凹凸形状を有した型６が蝋で、型６に流す樹脂１０が蝋より融点が低い素材で、それぞれ形成してサンプル品７を製造するため、硬化した樹脂１０を型６から離脱する際、硬化した樹脂１０と蝋２で形成された型６との分離が良いため、型６の損傷が少なく、長期に亘ってサンプル品７を製造することができ、しかも、蝋による型６は安価な材料で、型６が破損しても、溶かせば再利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
２      蝋
７      サンプル品
２０    樹脂
【図１】
2015040861.tif 000003
【図２】
2015040861.tif 000004
【図３】
2015040861.tif 000005
【図４】
2015040861.tif 000006
【図５】
2015040861.tif 000007
【図６】
2015040861.tif 000008
【図７】
2015040861.tif 000009
【図８】
2015040861.tif 000010
【図９】
2015040861.tif 000011