(57)【要約】【課題】  被裁断材の停滞を防ぎ、安定して被裁断材を排出することができる、裁断機の排出案内装置を提供する。【解決手段】  排出案内装置１０は、コンベア１１のベルト１２の下面で、コーム７の斜面と、搬出テーブル６のうち、少なくともコーム７の斜面から移行する部分を含む範囲とを、上方から、被裁断材４ａの２層分の厚みよりも小さい間隔をあけて覆い、被裁断材４ａがこの間隔を通過するように案内する。間隔が２層分の厚みよりも小さいので、被裁断材４ａは、裁断テーブル２の表面と搬出テーブル６の上面との間の段差部分でも起き上がって重なることなく通過し、停滞することなく、安定して排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛毛ブラシを並べて搬送コンベアの表面が形成され、表面に載置されるシート材を吸引保持可能な裁断テーブルと、
裁断テーブルの搬出側で、搬送コンベアの端部を裁断テーブルの表面よりも高い位置で覆う搬出テーブルと、
裁断テーブルの表面と搬出テーブルの上面との間の段差部分に設けられ、裁断されて搬送コンベアで搬出される被裁断材を、裁断テーブルの表面から搬出テーブルの上面まで、傾斜する斜面で案内するためのコームと、
を有する裁断機に対し、裁断テーブルから搬出テーブルまでの経路で被裁断材の排出を案内する、裁断機の排出案内装置であって、
コームの斜面と、搬出テーブルのうち、少なくともコームの斜面から移行する部分を含む範囲とを、上方から被裁断材の２層分の厚みよりも小さい間隔で覆い、被裁断材が該間隔を搬出方向に通過するように案内する、通過案内手段を、
含むことを特徴とする、裁断機の排出案内装置。
【請求項２】
前記通過案内手段は、ベルトが周回するように駆動されるコンベアであり、ベルトの下面で接触して前記被裁断材を、前記搬出方向に案内する、
ことを特徴とする請求項１記載の裁断機の排出案内装置。
【請求項３】
前記搬出側には、前記搬出テーブルに続いて、被裁断材を取出す作業を行うためのピックアップコンベアが配置され、
前記コンベアは、
ピックアップコンベア側から駆動されるとともに、
前記コーム側が遊端となり、ピックアップコンベア側から駆動を受ける軸が基端となる揺動で、コーム側が手動で開閉可能である、
ことを特徴とする請求項２記載の裁断機の排出案内装置。
【請求項４】
前記通過案内手段は、
前記範囲でコームおよび搬出テーブルの上面に対応する形状に屈曲するように形成されるガイド板であり、
前記間隔が前記被裁断材の１層分の厚みよりも小さい部分が存在しても、被裁断材が通過する際には、弾性変形で間隔を大きくして通過を許容しつつ、前記搬出方向に案内する、
ことを特徴とする請求項１記載の裁断機の排出案内装置。
【請求項５】
前記通過案内手段は、前記裁断テーブルの幅方向に対し、複数に分けて、かつ間隔をあけて設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の裁断機の排出案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断テーブルが搬送コンベアとしての機能も有する裁断機の搬出側に設けられ、裁断された被裁断材が円滑に排出されるように案内する、裁断機の排出案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、裁断機は、衣料品を縫製するためのパーツなどとして、布帛などのシート材を裁断するために使用されている（たとえば、特許文献１参照）。近年は、衣料品に限らず、家具など、各種産業用資材のシート材の裁断にも、裁断機が使用されている。熱硬化性樹脂が硬化の途中段階の状態で含浸されているプリプレグなども、シート材の素材として使用される。
【０００３】
図１を参照して、裁断機１の概略的な構成を説明する。裁断機１が備える裁断テーブル２は、搬送コンベア３としての機能を備え、表面にシート材４を載置して、吸引保持しながら裁断する。裁断された被裁断材４ａは、搬送コンベア３から搬出テーブル６の上面に排出される。搬送コンベア３は、剛毛ブラシ５を並べて形成されるので、搬出テーブル６の上面と裁断テーブル２の表面との間では、段差が生じる。この段差の部分を、被裁断材４ａが円滑に移動するように、コーム７が設けられている。コーム７は、搬出テーブル６から搬送コンベア３の表面側に突出されている複数の爪７ａを有する。爪７ａの上縁は、搬送コンベア３の表面から搬出テーブル６の上面まで続く斜面の一部となる。
【０００４】
シート材４から衣料品のパーツなどを裁断する場合、搬送方向に連続するシート材４の残材と被裁断材４ａとが搬送コンベア３で搬出側に排出される。先行する被裁断材４ａとシート材４の残材とは、後続のものに押されて、コーム7の上縁で形成する斜面上を上昇するように移動し、搬出テーブル６の上面を搬出側に移動する。搬出テーブル６の搬出側に隣接して、ピックアップコンベア８を設ければ、ピックアップコンベア８まで到達した被裁断材４ａを搬出方向に移動させることができる。シート材４の残材は連続しているので、ピックアップコンベア８に到達すれば、ピックアップコンベア８で搬出側に引張ることができ、搬送コンベア３とピックアップコンベア８との間にあるコーム７の斜面や搬出テーブル６上も円滑に通過させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５０３２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プリプレグの裁断では、一枚裁断で、帯状のシート材４から幅方向側端部となる耳端４ｂを除いて、図２に示すような矩形の被裁断材４ａや、図５に示すような平行四辺形の被裁断材４ｃが裁断される場合がある。このような場合、被裁断材４ａ，４ｃは順次連続して搬出される。プリプレグは衣料品を縫製するための素材である布帛などに比較して厚いので、剛性を有し、コーム７の斜面や搬出テーブル６上を通過する被裁断材４ａ，４ｃは、搬送コンベア３に搬送される後続の被裁断材４ａ，４cによって押されることで移動する。ただし、コーム７の斜面から搬出テーブル６に移行する部分などでは、被裁断材４ａ，４ｃの搬出側の端部が搬出テーブル６の上面側に曲らずに、コーム７の斜面傾斜に沿って上昇し、搬出テーブル６の上方に突出する起き上がりが生じるおそれがある。起き上がりが生じると、後続する被裁断材４ａ，４ｃの搬出側の端部が先行する被裁断材４ａ，４ｃの上に重なって積層され、被裁断材４ａ，４ｃの移動が停滞してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、被裁断材の停滞を防ぎ、安定して被裁断材を排出することができる、裁断機の排出案内装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、剛毛ブラシを並べて搬送コンベアの表面が形成され、表面に載置されるシート材を吸引保持可能な裁断テーブルと、
裁断テーブルの搬出側で、搬送コンベアの端部を裁断テーブルの表面よりも高い位置で覆う搬出テーブルと、
裁断テーブルの表面と搬出テーブルの上面との間の段差部分に設けられ、裁断されて搬送コンベアで搬出される被裁断材を、裁断テーブルの表面から搬出テーブルまで、傾斜する経路で案内するためのコームと、
を有する裁断機に対し、裁断テーブルから搬出テーブルまでの経路で被裁断材の排出を案内する、裁断機の排出案内装置であって、
コームの斜面と、搬出テーブルのうち、少なくともコームの斜面から移行する部分を含む範囲とを、上方から被裁断材の２層分の厚みよりも小さい間隔で覆い、被裁断材が該間隔を搬出方向に通過するように案内する、通過案内手段を、
含むことを特徴とする、裁断機の排出案内装置である。
【０００９】
また本発明で、前記通過案内手段は、ベルトが周回するように駆動されるコンベアであり、ベルトの下面で接触して前記被裁断材を、前記搬出方向に案内する、
ことを特徴とする。
【００１０】
また本発明で、前記搬出側には、前記搬出テーブルに続いて、被裁断材を取出す作業を行うためのピックアップコンベアが配置され、
前記コンベアは、
ピックアップコンベア側から駆動されるとともに、
前記コーム側が遊端となり、ピックアップコンベア側から駆動を受ける軸が基端となる揺動で、コーム側が手動で開閉可能である、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記通過案内手段は、
前記範囲でコームおよび搬出テーブルの上面に対応する形状に屈曲するように形成されるガイド板であり、
前記間隔が前記被裁断材の１層分の厚みよりも小さい部分が存在しても、被裁断材が通過する際には、弾性変形で間隔を大きくして通過を許容しつつ、前記搬送方向に案内する、
ことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記通過案内手段は、前記裁断テーブルの幅方向に対し、複数に分けて、かつ間隔をあけて設けられる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、通過案内手段は、裁断テーブルの搬出側に設けるコームから、搬出テーブル上に、裁断された被裁断材を案内する範囲を、上方から被裁断材の２層分の厚みよりも小さい間隔をあけて覆う。この間隔を搬出方向に通過するように案内されるので、被裁断材は、裁断テーブルと搬送テーブルとの段差部分でも起き上がって重なることなく通過し、停滞することなく、安定して排出される。
【００１４】
また本発明によれば、通過案内手段となるコンベアのベルトの下面が被裁断材に接触して、被裁断材を確実に搬出側に移動させることができる。
【００１５】
また本発明によれば、通過案内手段のコンベアは、搬出テーブルに続いて配置されるピックアップコンベア側から駆動される。コンベアは、コーム側が遊端となる揺動で、コーム側を手動で開くことができ、ごみの除去などのメンテナンス作業や準備作業を容易に行うことができる。ピックアップコンベア側から駆動を受ける軸が揺動の基端となるので、コーム側を開く際の揺動時にも、ピックアップコンベア側から軸を駆動する経路を維持して、コーム側を閉じればコンベアの駆動を再開させることができる。
【００１６】
また本発明によれば、通過案内手段としてのガイド板が通過する被裁断材を押えながら、起き上がりを防止する。被裁断材は、順次搬出され、裁断テーブルから搬出される後続の被裁断材によって押し出され、コームから搬出テーブルを通過することができる。
【００１７】
また本発明によれば、通過する被裁断材を案内する通過案内手段を裁断テーブルの幅方向に対して複数に分けるので、被裁断材の幅方向の形状に応じて、案内状態を調整することができる。複数に分けた通過案内手段間で間隔をあけることで、間隔をあけた部分から被裁断材の通過を確認することも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施例１としての裁断機１の排出案内装置１０について、概略的な構成を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の排出案内装置１０の平面図である。
【図３】図３は、図１の排出案内装置１０を開く状態を示す正面図、およびコンベア１１の構成を、ベルト１２については断面で示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２としての裁断機１の排出案内装置２０について、概略的な構成を示す正面図である。
【図５】図５は、図４の排出案内装置２０の平面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例３としての裁断機１の排出案内装置３０について、概略的な構成を示す正面図である。
【図７】図７は、図６の排出案内装置３０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜図３、図４および図５、図６および図７で、本発明の実施例１、実施例２、実施例３としての裁断機１の排出案内装置１０，２０，３０の構成および動作をそれぞれ示す。ただし、図２、図５および図７の平面図では、図の上下方向となる裁断テーブル２の幅方向は、中間部分を省略して、全体として短縮させた状態で示す。
【００２０】
また、説明を簡明にするために、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。また、各図で、共通する部分には同一の参照符を付し、背景技術に関する説明も含めて、先行する説明と重複する説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の実施例１として、裁断機１の排出案内装置１０の概略的な構成を、正面図として示す。裁断機１は、裁断テーブル２を備える。裁断機１には、図示を省略しているけれども、裁断刃や生地押えなどが設けられる裁断ヘッドも設けられる。裁断テーブル２は、搬送コンベア３としての機能も備えている。裁断ヘッドの裁断テーブル２の表面に沿う移動で、裁断刃は、裁断テーブル２上で吸引保持するシート材４を、予め設定される裁断データに従って裁断する。
【００２２】
シート材４から裁断された被裁断材４ａは、搬送コンベア３で図の左方となる搬出側に搬送され、搬出テーブル６の上面に排出される。搬送コンベア３は、通気性を有するように、プラスチックの成型品である剛毛ブラシ５を並べて形成される。搬送コンベア３は、搬送方向の両端で、図示を省略しているスプロケットホイールに掛け渡されている。ブロック状の剛毛ブラシ５がスプロケットホイールの部分を回転しながら通過する際に、軌跡の一部は、スプロケットホイール間で剛毛ブラシ５の先端で形成する裁断テーブル２の表面よりも高くなる。搬出テーブル６は、搬送コンベア３の端部を覆う際に、剛毛ブラシ５の軌跡を退避する必要があるので、搬出テーブル６の上面は、裁断テーブル２の表面よりもさらに高い位置になる。この段差の部分を、被裁断材４ａが円滑に移動するように、コーム７が設けられている。コーム７では、複数の爪７ａが並んで搬出テーブル６から搬送コンベア３の表面側に突き出されている。爪７ａの上縁は、裁断テーブル２の表面から搬出テーブル６の上面まで続く斜面の一部となる。爪７ａの下部は、剛毛ブラシ５の剛毛中に分け入る。
【００２３】
裁断機１の搬出側には、搬出テーブル６に続いて、被裁断材４ａを取出す作業を行うためのピックアップコンベア８が配置される。ピックアップコンベア８は、コンベア８ａの上面で被裁断材４ａを搬送することができる。コンベア８ａの裁断機１側端部の軸端に、搬送用の回転出力を取出す歯車８ｂを取付ける。
【００２４】
本実施例の排出案内装置１０は、通過案内手段であるコンベア１１を含む。コンベア１１では、無端のベルト１２が複数のローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ間に掛け渡されて周回するように駆動される。なお、以下の説明で、複数のローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅについて、ローラ１３と総称する場合がある。ローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、枠１４に取付けられる。ベルト１２の下面は、コーム７の斜面と、搬出テーブル６のうち、少なくともコーム７の斜面から移行する部分を含む範囲を、上方から被裁断材４ａの２層分の厚みよりも小さい間隔で覆う。この間隔を、コンベア１１は、コーム７から搬出テーブル６に向う搬出方向に、被裁断材４ａが通過するように案内する。
【００２５】
ローラ１３ｃ，１３ｄは、回転軸の両端が揺動腕１５ａ，１５ｂの遊端側１５ａａ，１５ｂａでそれぞれ支持される。ローラ１３ｃ，１３ｄ間では、ベルト１２の下面を、搬出テーブル６の上面に接触させ、コンベア１１の重量を支えさせる。揺動腕１５ａ，１５ｂの基端側１５ａｂ，１５ｂｂは、外枠材１５に、揺動可能な状態で支持されるので、ローラ１３ｃ，１３ｄは、枠１４に対して、変位可能となる。揺動腕１５ａの揺動状態の調整で、ローラ１３ａ，１３ｂとコーム７の斜面との間の隙間を調整することもできる。
【００２６】
なお、ベルト１２の下面とコーム７の斜面または搬出テーブル６の上面とで、接触したり間隔が小さい部分が生じても、被裁断材４ａが通過する際には、間隔が被裁断材４ａの１層分以上に押上げられ、通過が許容される。被裁断材４ａが通過する際の間隔が２層分の厚みよりも小さくしておけば、被裁断材４ａは、裁断テーブル２の表面と搬出テーブル６の上面との間の段差部分でも起き上がって重なることなく通過し、停滞することなく、安定して排出される。
【００２７】
枠１４は、幅方向の両側に配置される外枠材１５と、外枠材１５間に延びる内枠材１６とを組合せて形成される。枠１４のピックアップコンベア８側の端部は、ピックアップコンベア８の枠８ｃに取付けられる支持部材１７によって、揺動可能に支持される。外枠材１５のコーム７側の先端付近には、幅方向の外方に延びる取手１４ａが取付けられ、取手１４ａを操作して、手動でコンベア１１を上方に開くことができる。支持部材１７は、ローラ１３ｅの軸１４ｂの両端でコンベア１１を支持する。ローラ１３ｅの軸１４ｂには、ピックアップコンベア８の歯車８ｂと噛合する歯車１４ｃが取付けられ、ローラ１３ｅを駆動する。ピックアップコンベア８側のローラ１３ｅとコーム７側のローラ１３ａとの間にベルト１２が架渡されているので、ベルト１２は、ローラ１３ｅを介して周回駆動を受ける。すなわち、軸１４ｂは、ピックアップコンベア８側からの駆動を受ける部分となり、かつ、コーム７側が遊端となる揺動の基端となる。
【００２８】
軸１４ｂの両端は、支持板１５ｃで回転可能な状態で支持される。支持板１５ｃによって支持を受ける外枠材１５側の取付部分に長孔が設けられ、ローラ１３ｅに対して、コンベア１１のコーム７側の部分の位置、およびベルト１２の張り具合を調整可能である。
【００２９】
なお、コンベア１１の駆動は、排出案内装置１０として独立した駆動源を設けて行うこともできる。また、裁断機１の搬送コンベア３から駆動力を伝達して行うこともできる。本実施例でコンベア１１は、ピックアップコンベア８側から駆動され、ピックアップコンベア８と同期して、被裁断材４ａをピックアップコンベア８に円滑に移動させることができる。
【００３０】
図２は、図１の排出案内装置１０を平面図として示す。なお、ベルト１２を支持するローラ１３等は、ベルト１２によって隠れる部分となる。したがって、ベルト１２を実線、ローラ１３等の大部分は隠れ線で示すべきところ、説明の便宜上、ベルト１２を仮想線、ローラ１３等でベルト１２により隠れる部分を実線でそれぞれ示す。
【００３１】
裁断テーブル２上で裁断するシート材４は、たとえば炭素繊維にエポキシなどの熱硬化性樹脂を含浸させてあるプリプレグを使用する。排出案内装置１０は、裁断された被裁断材４ａをピックアップコンベア８まで搬出する経路の上方に配置される。なお、シート材４から被裁断材４ａを裁断する際の残材として、幅方向の側端に耳端４ｂを残す場合がある。耳端４ｂは、コーム７には案内しないで、裁断テーブル２の幅方向の外方に案内してもよい。
【００３２】
コーム７側のローラ１３ａ，１３ｂと、ピックアップコンベア８側のローラ１３ｅとは、幅方向の中間で分割される。ローラ１３ａ，１３ｂおよびローラ１３ｅの中間の軸は、中間支持材１８，１９を介して、内枠材１６でそれぞれ支持される。
【００３３】
なお、コンベア１１のベルト１２の幅は、ピックアップコンベア８のコンベア８ａの幅に合わせている。シート材４から裁断される被裁断材４ａは、ベルト１２の幅以内であれば排出案内が可能となる。なお、シート材４から耳端４ｂの部分を除去して被裁断材４ａを裁断する場合、被裁断材４ａの幅は、シート材４の幅よりも小さくなる。後述するように、ベルト１２にはガイド１２ｖが設けられ、ローラ１３には溝１３ｖを設けて、幅方向の位置ずれを防いでいる。
【００３４】
図３は、（ａ）で図１の排出案内装置１０のコンベア１１を開く状態を示し、（ｂ）でコンベア１１の構成を、ベルト１２については断面で示す。図３（ａ）に示すように、コンベア１１は、支持部材１７で支持されるピックアップコンベア８側のローラ１３ｅの軸１４ｂを基端として、揺動変位１１ａを行うことができ、遊端となるコーム７側を開閉することができる。ベルト１２の下面と、コーム７および搬出テーブル６の上面との間隔は、開いた状態では被裁断材４ａの厚みよりも十分に大きくなり、ごみの除去などのメンテナンス作業や準備作業を容易に行うことができる。コンベア１１の駆動は、ローラ１３ｅの軸１４ｂに取付けられる歯車１４ｃを介して行われ、ピックアップコンベア８側から駆動を受ける軸１４ｂが揺動の基端となるので、コーム７側を開く際の揺動時にも、ピックアップコンベア８側から軸１４ｂを駆動する経路を維持して、コーム７側を閉じればコンベア１１の駆動を再開させることができる。
【００３５】
なお、駆動力の伝達は、このように伝達に関わる歯車１４ｃの軸１４ｂを揺動の軸とする構成とは異なる構成にしてもよい。たとえばタイミングベルトを介して駆動力を伝達するようにしてもよい。また、コンベア１１に専用の駆動源を設けるようにしてもよい。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、コンベア１１は、ローラ１３に掛け渡すベルト１２に、ガイド１２ｖを設け、ローラ１３に設ける溝１３ｖに嵌合させて、幅方向の位置ずれを防いでいる。なお、ローラ１３は、軸方向の中間で分割されていないので、ローラ１３ｃ，１３ｄに相当するけれども、図２に示すように、分割されるローラ１３ａ，１３ｂ，１３ｅでも、溝１３ｖを設けている。
【実施例２】
【００３７】
図４および図５は、本発明の実施例２として、裁断機１の排出案内装置２０の概略的な構成を、正面図および平面図として、それぞれ示す。排出案内装置２０は、通過案内手段としてのガイド板２１を含む。ガイド板２１は、弾性を有する金属板などで形成され、コーム７の斜面と、搬出テーブル６のうち、少なくともコーム７の斜面から移行する部分を含む範囲とを、上方から被裁断材４ｃの２層分の厚みよりも小さい間隔で覆う。間隔が２層分の厚みよりも小さくなるので、ガイド板２１の下面に沿って通過する被裁断材４ｃは、裁断テーブル２の表面と搬出テーブル６の上面との間の段差部分でも起き上がって重なることなく搬出方向に通過し、停滞することなく、安定して排出される。被裁断材４ｃは、たとえば平行四辺形であり、順次搬出され、裁断テーブル２から搬出される後続の被裁断材４ｃによって押し出され、コーム７から搬出テーブル６を通過することができる。なお、排出案内装置２０は、図２に示すような矩形の被裁断材４ａでも、同様に起き上がりを防ぎながら通過するように案内することができる。また、実施例１の排出案内装置１０でも、被裁断材４ｃを被裁断材４ａと同様に案内することができる。
【００３８】
ガイド板２１は、幅方向の両端をボルト２２で、搬出テーブル６の両側部に取付けて支持される。ガイド板２１でコーム７の上方を覆う部分は、コーム７の上縁の傾斜に合わせて曲げられて、傾斜部２１ａとなっている。さらに傾斜部２１ａの先端には、上方に折曲げられて、被裁断材４ｃを傾斜部２１ａとコーム７との間の間口を広げて案内する案内部２１ｂが設けられている。ガイド板２１の搬出テーブル６の上方を覆う部分の先端には、上方に折曲げられて、撓みを幅方向について防止する補強部２１ｃが設けられている。傾斜部２１ａでは、コーム７の上縁との間隔を被裁断材４ｃの１層分の厚みよりも小さくすることもできる。案内部２１ｂでの間隔は十分に大きくなるので、被裁断材４ｃを案内部２１ｂから進入させ、傾斜部２１ａを押上げながら、通過させることができる。被裁断材４ｃが通過する際に押上げられる傾斜部２１ａは、案内手段としてのガイド板２１を通過する被裁断材４ｃを押えながら、起き上がりを防止する。
【実施例３】
【００３９】
図６および図７は、本発明の実施例３として、裁断機１の排出案内装置３０の概略的な構成を、正面図および平面図として、それぞれ示す。排出案内装置３０は、通過案内手段としてのガイド板３１を含む。ガイド板３１は、弾性を有する金属板などで形成され、傾斜部３１ａおよび案内部３１ｂを、ガイド板２１の傾斜部２１ａ、案内部２１ｂと同様に有し、実施例２のガイド板２１と同様に動作する。ただし、幅方向には、複数、たとえば２つに分けられ、ガイド板３１間には間隔が設けられる。各ガイド板３１は、支持板３２で支持される。支持板３２は、実施例２のガイド板２１と同様に、幅方向の両端をボルト３３で、搬出テーブル６の両側部に取付けて支持される。ガイド板３１は、支持板３２にボルト３４で取付けられ、コーム７の斜面と、搬出テーブル６のうち、少なくともコーム７の斜面から移行する部分を含む範囲に対し、上方を、被裁断材４ａの２層分の厚みよりも小さい間隔で覆い、ガイド板２１と同様に動作する。なお、本実施例でも、図５に示す被裁断材４ｃを、被裁断材４ａと同様に案内することができる。
【００４０】
本実施例によれば、通過する被裁断材４ａ，４ｃを案内する通過案内手段としてのガイド板３１を裁断テーブル２の幅方向に対して複数に分けるので、被裁断材４ａ，４ｃの幅方向の形状に応じて、案内状態を調整することができる。複数に分けた個々のガイド板３１間で間隔をあけるので、被裁断材４ａ，４ｃの通過を確認することも容易になる。
【００４１】
なお、実施例１のようなコンベア１１でも、幅方向に対して複数に分けることができる。たとえば、図３（ｂ）に示すベルト１２を幅方向について複数に分割し、同一のローラ１３に分けて掛け渡すこともできる。ベルト１２を分けても、ガイド１２ｖをそれぞれ設け、ローラ１３にも溝１３ｖを対応する位置に設ければ、複数のベルトを使用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  裁断機
２  裁断テーブル
３  搬送コンベア
４  シート材
４ａ，４ｃ  被裁断材
５  剛毛ブラシ
６  搬出テーブル
７  コーム
８  ピックアップコンベア
８ａ，１１  コンベア
８ｂ，１４ｃ  歯車
１０，２０，３０  排出案内装置
１２  ベルト
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ  ローラ
１４  枠
１４ｂ  軸
１５  外枠材
１６  内枠材
１７  支持部材
２１，３１  ガイド板
３２  支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015127076.tif 000008
【図７】
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