(57)【要約】【課題】銅電線用に製造されたコネクタハウジング等の端子収容室にアルミ電線の端子を挿入しやすくすることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】端子付電線１２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成された導体芯線１６と、前記導体芯線１６の端部が露出するように前記導体芯線１６の中間部分の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成された絶縁被覆部１８と、を含むアルミ電線１４と、前記導体芯線１６の露出する端部に加締められるワイヤーバレル部２６と、前記絶縁被覆部１８のうち端縁部よりも中央側の部分に加締められるインシュバレル部３０と、を含み、前記アルミ電線１４に圧着された圧着端子２０と、を備える。前記インシュバレル部３０と前記ワイヤーバレル部２６との間に位置する前記絶縁被覆部１８が前記インシュバレル部３０よりも径方向外側に突出しないように切除されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成された導体芯線と、前記導体芯線の端部が露出するように前記導体芯線の中間部分の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成された絶縁被覆部と、を含むアルミ電線と、
前記導体芯線の露出する端部に加締められるワイヤーバレル部と、前記絶縁被覆部のうちその端縁部よりも中央側の部分に加締められるインシュバレル部と、を含み、前記アルミ電線に圧着された圧着端子と、
を備え、
前記絶縁被覆部のうち前記インシュバレル部と前記ワイヤーバレル部との間に位置する部分が前記インシュバレル部よりも外側に突出しないように切除されている、端子付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記絶縁被覆部に対する前記インシュバレル部の加締め量が、前記絶縁被覆部のうち前記インシュバレル部と前記ワイヤーバレル部との間にある部分が前記インシュバレル部よりも外側に突出する程度に設定されている、端子付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
前記インシュバレル部は、端子収容室に挿通可能となるまで加締められる、端子付電線。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る端子付電線を少なくとも１本と、
端子収容室が形成され、前記端子収容室に前記端子付電線の端部に圧着された前記圧着端子が挿入されている、コネクタハウジングと、
を備える、電線モジュール。
【請求項５】
アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成された導体芯線と、前記導体芯線の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成された絶縁被覆部と、を含むアルミ電線に、ワイヤーバレル部と、インシュバレル部と、を含む圧着端子を圧着して端子付電線を製造する方法であって、
（ａ）アルミ電線の端部において露出する導体芯線にワイヤーバレル部を加締める工程と、
（ｂ）絶縁被覆部のうち端縁部よりも中央側よりの部分に、絶縁被覆部のうちインシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある部分がインシュバレル部よりも外側に突出するように、インシュバレル部を加締める工程と、
（ｃ）インシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある絶縁被覆部のうちインシュバレル部よりも外側に突出する部分を切除する工程と、
を備える、端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端部に端子が圧着された電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に配設される電線として、電線の端部に端子が圧着された端子付電線が用いられる。端子付電線の端子部分はコネクタハウジング等の端子収容室に挿入される。
【０００３】
このような端子付電線の電線は、長らく、導体部分が銅又は銅合金である銅電線が主流であった。ところが、近年、軽量化等を目的として導体部分がアルミニウム又はアルミニウム合金であるアルミ電線の開発が進められている。このようなアルミ電線として、例えば、特許文献１に記載のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５７７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、銅電線が配線されている箇所において、銅電線をアルミ電線に置き換えようとする場合には、銅とアルミニウムの導電率の違いから、アルミ電線の導体径を銅電線の導体径よりも大きくする必要が生じる。このため、従来の銅電線用に製造されたコネクタハウジング等の端子収容室にアルミ電線の端部に圧着された端子を挿入することが難しい場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、銅電線用に製造されたコネクタハウジング等の端子収容室にアルミ電線の端子を挿入しやすくすることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子付電線は、アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成された導体芯線と、前記導体芯線の端部が露出するように前記導体芯線の中間部分の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成された絶縁被覆部と、を含むアルミ電線と、前記導体芯線の露出する端部に加締められるワイヤーバレル部と、前記絶縁被覆部のうちその端縁部よりも中央側の部分に加締められるインシュバレル部と、を含み、前記アルミ電線に圧着された圧着端子と、を備え、前記絶縁被覆部のうち前記インシュバレル部と前記ワイヤーバレル部との間に位置する部分が前記インシュバレル部よりも外側に突出しないように切除されている。
【０００８】
第２の態様に係る端子付電線は、第１の態様に係る端子付電線であって、前記絶縁被覆部に対する前記インシュバレル部の加締め量が、前記絶縁被覆部のうち前記インシュバレル部と前記ワイヤーバレル部との間にある部分が前記インシュバレル部よりも外側に突出する程度に設定されている。
【０００９】
第３の態様に係る端子付電線は、第１又は第２の態様に係る端子付電線であって、前記インシュバレル部は、端子収容室に挿通可能となるまで加締められる。
【００１０】
第４の態様に係る電線モジュールは、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る端子付電線を少なくとも１本と、端子収容室が形成され、前記端子収容室に前記端子付電線の端部に圧着された前記圧着端子が挿入されている、コネクタハウジングと、を備える。
【００１１】
第５の態様に係る端子付電線の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成された導体芯線と、前記導体芯線の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成された絶縁被覆部と、を含むアルミ電線に、ワイヤーバレル部と、インシュバレル部と、を含む圧着端子を圧着して端子付電線を製造する方法であって、（ａ）アルミ電線の端部において露出する導体芯線にワイヤーバレル部を加締める工程と、（ｂ）絶縁被覆部のうち端縁部よりも中央側よりの部分に、絶縁被覆部のうちインシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある部分がインシュバレル部よりも外側に突出するように、インシュバレル部を加締める工程と、（ｃ）インシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある絶縁被覆部のうちインシュバレル部よりも外側に突出する部分を切除する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１〜第３の態様に係る端子付電線によると、インシュバレル部とワイヤーバレル部との間に位置する絶縁被覆部がインシュバレル部よりも外側に突出しないように切除されているため、インシュバレル部とワイヤーバレル部との間に位置し、インシュバレル部よりも外側に突出する絶縁被覆部が端子収容室等の内周縁部に引っ掛かることを抑えることができる。これにより、銅電線用に製造されたコネクタハウジング等の端子収容室にアルミ電線の端子を挿入しやすくすることができる。
【００１３】
特に、第２の態様に係る端子付電線によると、絶縁被覆部のうちインシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある部分がインシュバレル部よりも外側に突出するようにインシュバレル部が加締められるため、インシュバレル部近傍の外径を小さくすることができる。
【００１４】
特に、第３の態様に係る端子付電線によると、インシュバレル部が、アルミ電線に置き換えられた銅電線が挿通される端子収容室に、アルミ電線が挿通可能となるまで加締められるため、従来の銅電線用のコネクタにアルミ電線を挿入することができる。
【００１５】
第４の態様に係る電線モジュールによると、インシュバレル部とワイヤーバレル部との間に位置する絶縁被覆部がインシュバレル部よりも径方向外側に突出しないように切除されている端子付電線を備えるため、端子挿入時にインシュバレル部とワイヤーバレル部との間に位置し、インシュバレル部よりも径方向外側に突出する絶縁被覆部が端子収容室の内周縁部に引っ掛かることを抑えることができる。
【００１６】
第５の態様に係る端子付電線の製造法によると、インシュバレル部とワイヤーバレル部との間にある絶縁被覆部のうちインシュバレル部よりも外側に突出する部分を切除する工程を備えるため、インシュバレル部とワイヤーバレル部との間に位置し、インシュバレル部よりも外側に突出する絶縁被覆部が端子収容室の内周縁部に引っ掛かることを抑えることができる。これにより、銅電線用に製造されたコネクタハウジング等の端子収容室にアルミ電線の端子を挿入しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る電線モジュールを示す部分分解斜視図である。
【図２】実施形態に係る端子付電線を示す平面図である。
【図３】実施形態に係る端子付電線を示す正面図である。
【図４】実施形態に係る端子付電線の一製造工程を説明する説明図である。
【図５】実施形態に係る端子付電線の一製造工程を説明する説明図である。
【図６】実施形態に係る端子付電線の一製造工程を説明する説明図である。
【図７】端子収容室に挿入される端子付電線を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係る電線モジュール１０及び端子付電線１２について説明する。図１は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す部分分解斜視図である。図２は、実施形態に係る端子付電線１２を示す平面図である。図３は、実施形態に係る端子付電線１２を示す正面図である。
【００１９】
実施形態に係る電線モジュール１０は、少なくとも１本（ここでは、３本）の端子付電線１２と、コネクタハウジング４０とを備える。電線モジュール１０は、車両に配設され、複数の電気機器を電気的に接続する部材である。
【００２０】
端子付電線１２は、アルミ電線１４と、圧着端子２０とを備える。アルミ電線１４の端部に圧着端子２０が圧着されている。
【００２１】
アルミ電線１４は、導体芯線１６と絶縁被覆部１８とを含む。絶縁被覆部１８は、アルミ電線１４の周囲に形成されている。
【００２２】
導体芯線１６は、アルミニウム又はアルミニウム合金を材料として形成されている。導体芯線１６は、導電性を有する線状の部材である。導体芯線１６は、ここでは、導体芯線１６が複数の素線が束ねられることによって構成されているが、一本の素線で構成されていてもよい。また、複数の素線で構成されている場合、導体芯線１６は複数の素線が撚られた撚り線であってもよい。
【００２３】
絶縁被覆部１８は、導体芯線１６の周囲を覆う態様で絶縁材料により形成されている。ここでは、導体芯線１６の端部が露出するように導体芯線１６の中間部分の周囲を覆っている。
【００２４】
このようなアルミ電線１４は、例えば、長手方向に引っ張られる導体芯線１６の周囲に熱可塑性樹脂の絶縁材料を順次押し出すことで形成することができる。また、導体芯線１６の端部を露出させるためには、アルミ電線１４の端部の絶縁被覆部１８を剥がす等により取り去ってやればよい。
【００２５】
圧着端子２０は、ワイヤーバレル部２６とインシュバレル部３０とを含む。ここでは、圧着端子２０は、一方側端部から他方側端部にかけて接続部２２、第１連結部２４、ワイヤーバレル部２６、第２連結部２８、インシュバレル部３０の順でつながるように導電性を有する材料により一体成型されている。
【００２６】
接続部２２は、相手側の端子と接触し、圧着端子２０と相手側の端子とを電気的に接続する部分である。ここでは、圧着端子２０がコネクタハウジング４０等の端子収容室４６に挿入された際に、相手側の端子と接触し、圧着端子２０と相手側の端子とを電気的に接続する部分である。
【００２７】
ワイヤーバレル部２６は、アルミ電線１４の先端部分の導体芯線１６が露出部分している部分に加締められ、圧着端子２０とアルミ電線１４とを電気的に接続する部分である。
【００２８】
インシュバレル部３０は、アルミ電線１４のうち、絶縁被覆部１８の端縁部よりも中央側の周囲に加締められる部分である。インシュバレル部３０は、アルミ電線１４の端部に圧着された圧着端子２０がアルミ電線１４から脱落しないように、アルミ電線１４に圧着端子２０をより強固に固定する部分である。
【００２９】
第１連結部２４は、接続部２２とワイヤーバレル部２６とをつなぐ部分であり、第２連結部２８は、ワイヤーバレル部２６とインシュバレル部３０とをつなぐ部分である。
【００３０】
具体的には、接続部２２の一方側端縁部からインシュバレル部３０にかけて、圧着端子２０には、底部３２と、底部３２に立設するように形成された一対の対向する側壁部３４とが設けられている。そして、ワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０とには、一対の側壁部３４からそれぞれの側壁部３４の立設方向にさらに突出する一対の加締部２６ａ、３０ａが設けられている。そして、この加締部２６ａ、３０ａを底部３２側に向けて倒すようにすることで加締部２６ａ、３０ａがアルミ電線１４に加締められる。
【００３１】
より具体的には、ワイヤーバレル部２６の加締部２６ａが底部３２に向けて倒される際に、加締部２６ａが導体芯線１６を巻き込みつつ底部３２に向けて倒れる。そして、加締部２６ａの加締め作業が終了した状態で、加締部２６ａと側壁部３４と底部３２とで導体芯線１６が挟持され、導体芯線１６が長手方向に位置ずれしにくくなる。また、導体芯線１６が加締部２６ａと側壁部３４と底部３２とに密着することにより、圧着端子２０とアルミ電線１４とが電気的に接続される。
【００３２】
また、インシュバレル部３０の加締部３０ａが底部３２に向けて倒される際に、加締部３０ａが絶縁被覆部１８を巻き込みつつ底部３２に向けて倒れる。そして、加締部３０ａの加締め作業が終了した状態で、加締部３０ａが絶縁被覆部１８を底部３２に向けて押さえつけることで、加締部３０ａと側壁部３４と底部３２とで絶縁被覆部１８が挟持される。これにより、圧着端子２０のアルミ電線１４に対する、長手方向への位置ずれ及び周方向への回転が抑えられ、圧着端子２０がアルミ電線１４により強固に固定される。
【００３３】
なお、圧着端子２０を構成する材料は、アルミ電線１４の導体芯線１６を構成する材料と同じであってもよいし、異なっていてもよい。圧着端子２０を構成する材料に、アルミ電線１４の導体芯線１６を構成する材料とは異なる材料（例えば、銅又は銅合金など）が用いられている場合、導体芯線１６と圧着端子２０とが接触している部分に電解水等が付着すると、導体芯線１６と圧着端子２０間で腐食が発生する恐れがある。この腐食の発生を抑えるため、圧着端子２０の圧着後に導体芯線１６と圧着端子２０とが接触している部分（導体芯線１６が露出している部分）には、絶縁材料による保護層が設けられることが好ましい。
【００３４】
コネクタハウジング４０には、複数の端子収容室４６が形成されている。それぞれの端子収容室４６に端子付電線１２の端部に圧着された圧着端子２０が挿入される。
【００３５】
具体的には、コネクタハウジング４０は、例えば樹脂材を使用して成形される非導電性の部材である。コネクタハウジング４０は、その外周部分を構成する枠体４２と、枠体４２の内側に配置され、複数の端子収容室４６を形成する端子収容室形成体４４とを備える。端子収容室形成体４４は、枠体４２内の空間を複数の端子収容室４６に区分する隔壁をなしている。端子収容室形成体４４と枠体４２とは、一体的に成型されていてもよいし、別体とされてもよい。端子収容室４６は、端子付電線１２における端子が挿入される空間を構成している。
【００３６】
端子収容室４６の内壁部には、端子付電線１２の圧着端子２０を係止固定するための係止部（図示なし）が設けられる。この係止部に各端子収容室４６に収容された端子付電線１２における圧着端子２０の一部（例えば接続部２２の後端部）が引っ掛かることによって、端子付電線１２の後抜けが抑制される。もちろん、その他の機構によって、端子付電線１２の後抜けを抑制することも可能である。
【００３７】
ここでは、コネクタハウジング４０は、アルミ電線１４と同等の電気抵抗率を有する銅電線用に製造されたものをそのまま用いている。そのため、銅電線で構成された端子付電線であれば、所定の端子収容室４６に容易に挿入することができる。しかしながら、ここでは、端子付電線１２において、銅電線の代わりにアルミ電線１４が用いられており、アルミ電線１４の導電率が銅電線よりも低い。このため、アルミ電線１４の導体芯線１６の径がアルミ電線１４と同等の電気抵抗率を有する銅電線の導体芯線の径よりも大きくなっている。このことと、絶縁被覆部の厚みが同等であることにより、アルミ電線１４の径は上記銅電線の径よりも大きくなっている。これにより、アルミ電線１４を備える端子付電線１２をもともと銅電線用に形成された端子収容室４６に挿入することが難しくなっている。
【００３８】
端子付電線１２を銅電線用に形成された端子収容室４６に容易に挿入できるようにするため、絶縁被覆部１８のうちインシュバレル部３０とワイヤーバレル部２６との間に位置する部分が、インシュバレル部３０よりも径方向外側に突出しないように切除されている。
【００３９】
また、絶縁被覆部１８に対するインシュバレル部３０の加締め量が、絶縁被覆部１８のうちインシュバレル部３０とワイヤーバレル部２６との間にある部分がインシュバレル部３０よりも径方向外側に突出する程度に設定されている。
【００４０】
具体的には、第２連結部２８の位置に位置する絶縁被覆部１８の端縁部のうち、インシュバレル部３０が加締められることによって、インシュバレル部３０よりも径方向外側に突出した部分がカッター５０等の切断手段により切除されている。
【００４１】
さらに、インシュバレル部３０は、端子収容室４６に挿通可能となるまで加締められている。
【００４２】
なお、ここでは、一部の端子収容室４６のみに端子付電線１２の端部に圧着された圧着端子２０が挿入されているが、すべての端子収容室４６に端子付電線１２の端部に圧着された圧着端子２０が挿入されていてもよい。
【００４３】
＜製造方法＞
次に、実施形態に係る電線モジュール１０及び端子付電線１２の製造方法について説明する。図４〜図６は、それぞれ、実施形態に係る端子付電線１２の一製造工程を説明する説明図である。
【００４４】
端子付電線１２を製造するには、まず圧着端子２０とアルミ電線１４を用意する。圧着端子２０は、複数の圧着端子２０が連なる連続端子から連なったまま又は切り分けられて、一つ分ずつ端子圧着装置６０に送られる。連続端子から連なったまま送られた場合は、圧着と同時に切り分けられるとよい。また、アルミ電線１４は、リールに巻かれた長尺状の状態から所定長に切断されるとともに、端部の絶縁被覆部１８がワイヤーバレル部２６と第２連結部２８との長さ寸法分程度剥がされ、端部において導体芯線１６が露出した状態で端子圧着装置６０に送られる。
【００４５】
端子圧着装置６０としては、例えば、対向する上型６２と下型６６とを備え、上型６２と下型６６との間にワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０を挟み込みつつ、その間隔を狭めていくことで、ワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０を加締めることができるものを採用することができる。上型６２としては、例えば、以下のような構成を採用することができる。即ち、上型６２はワイヤーバレル用上型６３とインシュバレル用上型６４とを含む。上型６２のうち下型６６の側を向く面は、奥部が先端側に向けて凹となる弧状周面を横並びにした形状に形成されると共に、先端側の対向する両内側面が先端側に向けて順次広がるテーパー形状に形成されている。
【００４６】
そして、図４のように、圧着端子２０のワイヤーバレル部２６に導体芯線１６が露出している部分が位置するとともに、インシュバレル部３０に絶縁被覆部１８の端縁部よりも中央側の部分が位置するように圧着端子２０の底部３２上にアルミ電線１４を配設する。換言すると、第１連結部２４に導体芯線１６の端縁部が位置するとともに、第２連結部２８に絶縁被覆部１８の端縁部が位置するように圧着端子２０とアルミ電線１４とを配設する。
【００４７】
この際に、ワイヤーバレル部２６がワイヤーバレル用上型６３と下型６６との間に位置すると共に、インシュバレル部３０がインシュバレル用上型６４と下型６６との間に位置するようにアルミ電線１４と圧着端子２０とを配設する。
【００４８】
次に、図５のように、ワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０を加締めていく。具体的には、固定された下型６６に加締部２６ａ、３０ａの端部が上を向くように圧着端子２０を載せた状態で上型６２を接近させていく。この際に、加締部２６ａ、３０ａが、この上型６２の内面に沿って底部３２に向けて倒れていく。このように、ワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０の加締部２６ａ、３０ａが徐々に底部３２に向かって倒れていくことにより、ワイヤーバレル部２６及びインシュバレル部３０が、それぞれ導体芯線１６及び絶縁被覆部１８を押圧することで、加締められていく。そして、加締部２６ａ、３０ａの自由端側端部が圧着端子２０の幅方向中央に位置するとともにその中間部分が弧状となる。図５では、インシュバレル部３０は、絶縁被覆部１８の径が小さくならない程度に加締められている。
【００４９】
ここから、さらに図６のように、インシュバレル部３０を加締めていく。具体的には、インシュバレル用上型６４をさらに下型に向けて近づけていく。この際に、ここでは、インシュバレル部３０の幅寸法及び高さ寸法が、このアルミ電線１４の端子が挿入される端子収容室４６、つまり、もともと銅電線用に形成された端子収容室４６の幅寸法及び高さ寸法と同じかそれよりも小さく（ここでは、若干小さく）なるまで、インシュバレル部３０を加締めていく。換言すると、インシュバレル部３０の幅寸法及び高さ寸法が、このアルミ電線１４と同等の電気抵抗率を有する銅電線のインシュバレル部の幅寸法及び高さ寸法と同程度になるまで、アルミ電線１４のインシュバレル部３０を加締めていく。これにより、第２連結部２８に位置する絶縁被覆部１８の端縁部が、インシュバレル部３０よりも外側に突出する。
【００５０】
より具体的には、インシュバレル部３０の幅寸法及び高さ寸法が、このアルミ電線１４の端子が挿入される端子収容室４６の幅寸法及び高さ寸法となるまで、凸状部材と凹状部材とを接近させる。この際に、アルミ電線１４のうちインシュバレル部３０に加締められている部分の導体芯線１６間の隙間が小さくなるとともにこの部分の絶縁被覆部１８が圧縮されることにより、この部分のアルミ電線１４の径が小さくなる。これにより、インシュバレル部３０近傍の絶縁被覆部１８がインシュバレル部３０の方向に引っ張られる。そしてこの引っ張り応力が絶縁被覆部１８の端縁部に作用することにより、絶縁被覆部１８の端縁部が径方向外側に向けて広がり、インシュバレル部３０よりも外側に突出する。
【００５１】
そして、絶縁被覆部１８の端部のうちインシュバレル部３０よりも径方向外側に突出する部分をカッター５０等の切断手段により切除することで、端子付電線１２が完成する。
【００５２】
後は、図７のように、製造された端子付電線１２をコネクタハウジング４０の端子収容室に挿入していけば、電線モジュール１０が完成する。
【００５３】
このような電線モジュール１０及び端子付電線１２によると、例えば、加締め前において、図７の仮想線で示された端子付電線１１２のように、アルミ電線１４の端子の幅寸法及び高さ寸法が端子収容室４６よりも大きく挿入が難しいものを、端子収容室４６の幅寸法及び高さ寸法と同じかそれよりも小さく（ここでは、若干小さく）なるまでインシュバレル部３０を加締めることによって、圧着端子２０を端子収容室４６の所定の位置まで挿入することが容易となる。
【００５４】
また、絶縁被覆部１８の端部のうちインシュバレル部３０よりも径方向外側に突出する部分がカッター５０等の切断手段により切除されているので、挿入時に、絶縁被覆部１８の端部が端子収容室４６の内周縁部に引っ掛かりにくい。これによっても、圧着端子２０を端子収容室４６の所定の位置まで容易に挿入できる。
【００５５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  電線モジュール
１２  端子付電線
１４  アルミ電線
１６  導体芯線
１８  絶縁被覆部
２０  圧着端子
２６  ワイヤーバレル部
３０  インシュバレル部
４０  コネクタハウジング
４６  端子収容室
【図１】
2015153458.tif 000003
【図２】
2015153458.tif 000004
【図３】
2015153458.tif 000005
【図４】
2015153458.tif 000006
【図５】
2015153458.tif 000007
【図６】
2015153458.tif 000008
【図７】
2015153458.tif 000009