(57)【要約】【課題】毛髪を巻き髪などの非直線形状とする際に、その形状の形成効率を高められる整髪剤の提供。【解決手段】毛髪形状を加熱して非直線状にする前に毛髪に塗布して使用される整髪剤であって、下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）で表される構造及びこれらの構造の塩から選ばれた単位を有する側鎖基を一種又は二種以上備える変性ペプチドが配合された整髪剤。          −Ｓ−Ｓ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ                （Ｉａ）            （式（Ｉａ）中、ｎは１又は２である。）          −Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯＯＨ              （Ｉｂ）          −Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＯＯＨ）−ＣＨ２−ＣＯＯＨ    （Ｉｃ）【選択図】図１
2015137260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪形状を加熱して非直線状にする前に毛髪に塗布して使用される整髪剤であって、
下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）で表される構造及びこれらの構造の塩から選ばれた単位を有する側鎖基を一種又は二種以上備える変性ペプチドが配合されたことを特徴とする整髪剤。
−Ｓ−Ｓ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ                （Ｉａ）
（式（Ｉａ）中、ｎは１又は２である。）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯＯＨ              （Ｉｂ）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＯＯＨ）−ＣＨ２−ＣＯＯＨ    （Ｉｃ）
【請求項２】
前記加熱における加熱温度が１００℃以上である請求項１に記載の整髪剤。
【請求項３】
前記変性ペプチドとして分子量１００００以上のものが配合された請求項１又は２に記載の整髪剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛髪を巻き髪などの非直線状にするために使用される整髪剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンパク質を加水分解して得られるペプチドは、毛髪用途とされる組成物に配合されている。そのようなペプチドの効果の向上や機能の付加を目指した研究開発が行われており、カチオン化、アシル化又はシリル化したペプチド誘導体が知られている。また、特許文献１、２には、毛髪用処理剤に配合されるペプチド誘導体として、チオグリコール酸塩、メルカプトプロピオン酸塩、チオ乳酸塩又はチオリンゴ酸塩を用いてカルボキシメチルジスルフィド基などをペプチドに導入した変性ペプチドが開示されている。この変性ペプチドは、加熱を伴うことで毛髪に付着しやすくなったことが特許文献２に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３２５９５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘアスタイルは多種多様であり、巻き髪などの非直線状毛髪にすることも求められる。この場合には、ヘアアイロンなどで毛髪に熱を加えて形状形成することが知られており、この際の形成効率を高める要望がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、毛髪を巻き髪などの非直線形状とする際に、その形状の形成効率を高められる整髪剤の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等が鋭意検討を行った結果、所定の変性ペプチドを配合した整髪剤を毛髪に塗布した後に、熱を加えて毛髪形状を形成すれば、その形成効率が高くなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明に係る整髪剤は、毛髪形状を加熱して非直線状にする前に毛髪に塗布して使用されるものであって、下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）で表される構造及びこれらの構造の塩から選ばれた単位を有する側鎖基を一種又は二種以上備える変性ペプチドが配合されたことを特徴とする。前記加熱における加熱温度は、例えば１００℃以上である。本発明に係る整髪剤は、前記変性ペプチドとして分子量１００００以上のものが配合されたものが良い。
−Ｓ−Ｓ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ                （Ｉａ）
（式（Ｉａ）中、ｎは１又は２である。）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯＯＨ              （Ｉｂ）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＯＯＨ）−ＣＨ２−ＣＯＯＨ    （Ｉｃ）
【発明の効果】
【０００８】
熱を加えて毛髪形状を非直線状にする前に毛髪に塗布される本発明に係る整髪剤によれば、所定の変性ペプチドが配合されるから、その非直線状に形成する効率が高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例及び比較例による処理後の毛髪の鉛直方向の長さ平均を表すグラフである。
【図２】本発明における変性ペプチドの製造方法例を示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に基づき、本発明を以下に説明する。
本実施形態の整髪剤は、所定の変性ペプチドが水に配合されたものである（水の配合量は、例えば９０質量％以上）。また、整髪剤の原料として公知のものを任意原料として更に配合したものを、本実施形態の整髪剤としても良い。
【００１１】
（変性ペプチド）
本実施形態の整髪剤には、所定の変性ペプチドが配合される。この所定の変性ペプチドは、２以上のアミノ酸のペプチド結合によって形成された主鎖と、この主鎖に結合する側鎖基を備える。
【００１２】
変性ペプチドの上記主鎖は、特に限定されない。この主鎖の例としては、システインを構成アミノ酸の一種としているペプチドの主鎖と同じものが挙げられる。また、システインを構成アミノ酸の一種としているペプチドの例としては、ケラチン、カゼインが挙げられる。ケラチンは、天然物由来のペプチドの中でもシステイン比率が高いものとして知られており、当該変性ペプチドが効率よく得られる原料となる。かかる観点から、変性ペプチドの主鎖はケラチンの主鎖と同じものが好適である。
【００１３】
所定の変性ペプチドは、下記式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）で表される構造及びこれらの構造の塩から選ばれた単位を有する側鎖基を一種又は二種以上備える。
−Ｓ−Ｓ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ                （Ｉａ）
（式（Ｉａ）中、ｎは１又は２である。）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯＯＨ              （Ｉｂ）
−Ｓ−Ｓ−ＣＨ（ＣＯＯＨ）−ＣＨ２−ＣＯＯＨ    （Ｉｃ）
【００１４】
上記（Ｉａ）〜（Ｉｃ）で表される構造の塩は、カルボキシラートアニオンとカチオンとのイオン結合体である。そのカチオンとなる単位としては、例えば、ＮＨ４などのアンモニウム；Ｎａ、Ｋなどの金属原子；が挙げられる。
【００１５】
上記変性ペプチドは、分子量が小さいほど本実施形態の整髪剤に分散し易く、この整髪剤のｐＨを低下させた際の分散性への影響が小さい。この観点から、上記変性ペプチドの分子量は、７００００以下が良く、５００００以下が好ましく、３００００以下がより好ましい。また、変性ペプチドの分子量は、変性ペプチド分子が大きなほど毛髪の外表面への付着に有利なので、２０００以上が良く、１００００以上が好ましく、２００００以上がより好ましく、３００００以上が更に好ましく、４００００以上が更により好ましい。ここで、変性ペプチドの分子量については、Sodium Dodecyl Sulfate−ポリアクリルアミドゲル電気泳動法（ＳＤＳ−ＰＡＧＥ法）による変性ペプチドのバンドと分子量マーカーのバンドとの相対距離から算出した分子量を、変性ペプチドの分子量とみなして採用する。
【００１６】
本実施形態に係る整髪剤における上記変性ペプチド配合量の下限は、特に限定されないが、例えば０．０１質量％であり、０．１質量％が良い。一方、変性ペプチド配合量の上限は、多量配合によるコスト上昇抑制と整髪剤の透明性向上の観点から、５質量％が良く、３質量％が好ましく、２質量％がより好ましく、０．５質量％が更により好ましい。
【００１７】
次に、変性ペプチドの製造方法例として、ケラチンを原料とした変性ペプチドの製造方法について説明する。当該変性ペプチドの製造方法は、図２に示すように、還元工程（ＳＴＰ１）、酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）、固液分離工程（ＳＴＰ３）、及び回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）を有する。図２に示す全工程を備える方法では、酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）にて変性ペプチド（図２に示す液体部Ｌに溶解している変性ペプチド、及び固体部Ｓに含まれる変性ペプチド）が生成するので、固液分離工程（ＳＴＰ３）及び回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）を設けなくても変性ペプチドが製造されることになる。
【００１８】
ケラチン：
原料であるケラチンとしては、これを構成タンパク質として含む羊毛（メリノ種羊毛、リンカーン種羊毛等）、人毛、獣毛、羽毛、爪等が挙げられる。中でも、変性ペプチドを安価かつ安定的に入手するために、羊毛を原料とすることが好ましい。この羊毛等の原料については、殺菌、脱脂、洗浄、切断、粉砕及び乾燥を適宜に組み合わせて、予め処理するとよい。
【００１９】
還元工程（ＳＴＰ１）：
還元工程（ＳＴＰ１）は、還元剤とケラチンと水とを混合する工程である。かかる還元工程（ＳＴＰ１）において、ケラチンが有するジスルフィド基（−Ｓ−Ｓ−）をメルカプト基（−ＳＨ  ＨＳ−）に還元する。
【００２０】
還元工程（ＳＴＰ１）で用いる還元剤は、チオグリコール酸、チオグリコール酸塩、メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸塩、チオ乳酸、チオ乳酸塩、チオリンゴ酸、及びチオリンゴ酸塩から選択される一種又は二種以上である。二種以上の還元剤を使用する場合の還元剤の組合せは、任意の組合せで良く、例えば、チオグリコール酸とチオグリコール酸塩一種との組合せ、チオグリコール酸塩二種の組合せ、メルカプトプロピオン酸とメルカプトプロピオン酸塩一種との組合せ、メルカプトプロピオン酸塩二種の組合せ、チオ乳酸とチオ乳酸塩一種との組合せ、チオ乳酸塩二種の組合せ、チオリンゴ酸とチオリンゴ酸塩一種との組合せ、チオリンゴ酸塩二種との組合せ、チオグリコール酸塩一種とメルカプトプロピオン酸塩一種の組合せ、チオグリコール酸塩一種とチオ乳酸塩一種の組合せ、チオグリコール酸塩一種とチオリンゴ酸塩一種の組合せ、メルカプトプロピオン酸塩一種とチオ乳酸塩一種の組合せ、メルカプトプロピオン酸塩一種とチオリンゴ酸塩一種の組合せ、チオ乳酸塩一種とチオリンゴ酸塩一種、チオグリコール酸塩一種とチオ乳酸塩一種とチオリンゴ酸塩一種の組合せが挙げられる。
【００２１】
チオグリコール酸塩としては、例えば、チオグリコール酸ナトリウム、チオグリコール酸カリウム、チオグリコール酸リチウム、チオグリコール酸アンモニウムが挙げられる。メルカプトプロピオン酸塩としては、例えば、メルカプトプロピオン酸ナトリウム、メルカプトプロピオン酸カリウム、メルカプトプロピオン酸リチウム、メルカプトプロピオン酸アンモニウムが挙げられる。チオ乳酸塩としては、例えば、チオ乳酸ナトリウム、チオ乳酸カリウム、チオ乳酸リチウム、チオ乳酸アンモニウムが挙げられる。チオリンゴ酸塩としては、例えば、チオリンゴ酸ナトリウム、チオリンゴ酸カリウム、チオリンゴ酸リチウム、チオリンゴ酸アンモニウムが挙げられる。
【００２２】
上記所定の還元剤の使用量としては、羊毛等の原料１ｇを基準として、０．００５モル以上０．０２モル以下であると良い。また、被処理液（ケラチン又はケラチン由来である処理物を含み、各工程での反応系となる液。以下、同じ。）の容量を基準とした場合の還元剤の使用量は、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ以下であると良い。
【００２３】
水の量は、特に限定されないが、例えば、羊毛等の原料１質量部に対して、２０容量部以上２００容量部以下であると良い。
【００２４】
還元工程（ＳＴＰ１）においては、一種又は二種以上のアルカリ性化合物を被処理液に混合するとよい。アルカリ性化合物とは、水に添加することで、その水をアルカリ性にすることができる化合物である。このアルカリ性化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アンモニア等が挙げられる。
【００２５】
上記アルカリ性化合物の混合量は、特に限定はされないが、還元工程（ＳＴＰ１）における被処理液のｐＨを下記範囲に調整する量である。還元工程（ＳＴＰ１）でのｐＨの下限としては、９が好ましく、１０がより好ましい。一方、還元工程（ＳＴＰ１）でのｐＨの上限としては、１３が好ましく、１２がより好ましい。還元工程（ＳＴＰ１）でのｐＨを上記下限以上にすることで、ケラチンの還元を効率良く行うことができる。また、ｐＨを上記上限以下にすることで、ケラチン主鎖の切断を抑制できる（ケラチン主鎖の切断を促進することを目的とする場合は、被処理液のｐＨが１３を超えるように調整すればよい。）。
【００２６】
還元工程（ＳＴＰ１）の温度条件は、特に限定されないが、３５℃以上６０℃以下が良く、４０℃以上５０℃以下が好ましい。温度条件が３５℃未満であると、ジスルフィド基をメルカプト基に変換するための還元反応速度が低下し、ケラチンを十分に還元できないことがある。一方、６０℃を超えると、ケラチン主鎖が切断されやすくなる。また、還元工程（ＳＴＰ１）の時間は、設定温度が低いほど長時間となり、設定温度が高いほど短時間となる。
【００２７】
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）：
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）は、還元工程（ＳＴＰ１）を経た処理物（ケラチン由来物）と酸化剤とを混合し、変性ペプチドを生成させる工程である。かかる酸化剤の混合は、処理物のメルカプト基を変性する酸化反応を促進するために行われる。通常、還元工程（ＳＴＰ１）を経た処理物を含む被処理液に、酸化剤を混合する。
【００２８】
酸化剤としては、例えば、臭素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸カリウム、過酸化水素等が挙げられる。用いる酸化剤は、一種又は二種以上である。
【００２９】
酸化剤の使用量は、特に限定されないが、羊毛等の原料１ｇを基準として、０．００１モル以上０．０２モル以下であると良く、酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）の被処理液の容量を基準として、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上１ｍｏｌ／Ｌ以下であると良い。
【００３０】
酸化剤を被処理液に混合する際には、この酸化剤が被処理液中で局所的に高濃度化することを避けるため、１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下程度の酸化剤溶液を例えば１０分から６時間かけて連続的と断続的とを問わず徐々に混合するとよい。
【００３１】
ｐＨ９以上の被処理液に混合する酸化剤量（Ａ）を、ｐＨ７以上９未満の被処理液に混合する酸化剤量（Ｂ）より多くするのが好適である。これにより、変性ペプチド生成時間が短縮化する。上記酸化剤量（Ａ）及び（Ｂ）の合計に対する酸化剤量（Ｂ）の割合は、２０ｍｏｌ％以下が好ましく、１０ｍｏｌ％以下がより好ましく、５ｍｏｌ％以下が更に好ましく、０ｍｏｌ％が特に好ましい。
【００３２】
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）での被処理液のｐＨは、本工程の進行に応じて調整される。酸化剤の混合を開始する際のｐＨは、９以上が好ましく、１０以上がより好ましい。また、そのｐＨは、１３以下が良く、１２以下が好ましく、１１以下がより好ましい。ｐＨ９以上であれば、変性ペプチドの生成効率が良く、ｐＨ１３以下であれば、ケラチン由来の処理物の主鎖の切断を抑制できる。酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）終了時のｐＨは、特に限定されないが、７程度で良い。
【００３３】
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）において、ｐＨ９以上の時間がｐＨ７以上９未満の時間よりも長いことが好ましく、ｐＨ９以上１２以下の時間がｐＨ７以上９未満の時間より長いことがより好ましく、ｐＨ１０以上１１以下の時間がｐＨ７以上９未満の時間より長いことがさらに好ましい。このような手順を採用した場合、変性ペプチドの生成効率が高まる。
【００３４】
被処理液のｐＨを調整するための酸としては、有機酸及び無機酸から選択された一種又は二種以上を使用するとよい。有機酸としては、例えば、クエン酸、乳酸、コハク酸、酢酸が挙げられ、無機酸としては、例えば、塩酸、リン酸が挙げられる。酸の混合量は、被処理液のｐＨを監視しつつ、適宜設定すると良い。酸を被処理液に混合する際には、被処理液において局所的にｐＨが低下すると、処理物のメルカプト基同士がジスルフィド基になるおそれがあるため、被処理液に酸を徐々に混合することが好ましい。
【００３５】
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）での温度条件は、１０℃以上６０℃以下が良く、４０℃以下が好ましい。温度を上記範囲に制御することで、副生成物であるシスチンモノオキシド等の生成を抑制できる。
【００３６】
酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）での反応式を、還元工程（ＳＴＰ１）での還元剤としてチオグリコール酸若しくはその塩、メルカプトプロピオン酸若しくはその塩、チオ乳酸若しくはその塩、又は、リオリンゴ酸若しくはその塩を用いた場合、その還元剤の順の通り挙げれば次の通りである。
【化１】
2015137260.tif 000003
【００３７】
固液分離工程（ＳＴＰ３）：
固液分離工程（ＳＴＰ３）は、酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）後の被処理液を液体部Ｌと固体部Ｓとに分離する工程である。固液分離工程（ＳＴＰ３）では、濾過、遠心分離、圧搾分離、沈降分離、浮上分離等の公知の固液分離手段を採用することができ、必要に応じてイオン交換や電気透析等による脱塩等を行うとよい。
【００３８】
回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）：
回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）は、固液分離工程（ＳＴＰ３）で得た液体部Ｌに分散溶解する変性ペプチドＬを固形状のものとして回収する工程である。この回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）における固形状変性ペプチドＬの回収方法としては、（１）液体部Ｌを凍結乾燥することによる回収、（２）液体部Ｌを噴霧乾燥することによる回収、（３）塩酸等の酸を液体部Ｌに添加して、液体部ＬのｐＨを２．５から４．０程度に低下させることにより生じた変性ペプチドＬ沈殿物の回収などが挙げられる。回収した固形状の変性ペプチドＬについては、必要に応じて、水や酸性水溶液による洗浄、乾燥等を行う。
【００３９】
加水分解工程：
上記の通り、酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）での処理を終えることで、被処理液に高分散して溶解した変性ペプチドと、同液に溶解していない変性ペプチドが得られる。これら変性ペプチドを低分子化すれば、水への分散性が向上して溶解性が高まる。低分子化する態様としては、（１）固液分離工程（ＳＴＰ３）で得られた固体部Ｓを加水分解する態様、（２）固液分離工程（ＳＴＰ３）で得られた液体部Ｌに溶解している変性ペプチドＬを加水分解する態様、（３）回収工程Ｌにより回収した変性ペプチドＬを加水分解する態様、（４）変性ペプチドＬと固体部Ｓを一括して加水分解する態様、が挙げられる。また、その他に加水分解による低分子化を図る方法としては、還元工程（ＳＴＰ１）の前、還元工程（ＳＴＰ１）と同時、還元工程（ＳＴＰ１）と酸化剤混合工程（ＳＴＰ２）との間に、低分子化のための加水分解を行うことが挙げられる。変性ペプチドを加水分解する方法としては、ペプチドの加水分解として公知のものがあり、酵素による加水分解、酸による加水分解及びアルカリによる加水分解が挙げられる。
【００４０】
加水分解された変性ペプチドを回収するためには、上記回収工程Ｌ（ＳＴＰ４）と同様の方法を採用できる。ただし、ｐＨが２．５から４．０程度になるように酸を添加する回収方法では、変性ペプチドが加水分解により低分子化しているので、回収困難であるか回収不能な場合がある。
【００４１】
（任意原料）
本実施形態の整髪剤に配合される任意原料は、ヘアアイロンで整髪する際に使用される公知の整髪剤に配合される原料から選定したものが良い。この任意原料は、例えば、界面活性剤（カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤など）、高級アルコール、低級アルコール、多価アルコール、糖類、エステル油、油脂、脂肪酸、炭化水素、ロウ、シリコーン、高分子化合物、アミノ酸、動植物抽出物、微生物由来物、無機化合物、香料、防腐剤、紫外線吸収剤などである。
【００４２】
（剤型）
上記整髪剤の使用時の剤型は、特に限定されず、例えば液状、クリーム状、ワックス状、フォーム状（泡状）、霧状が挙げられる。この剤型を液状に調整する場合、Ｂ型粘度計を使用して２５℃、ローター回転数１２ｒｐｍで計測した６０秒後の粘度が、例えば２００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００４３】
（ｐＨ）
本実施形態の整髪剤のｐＨは、例えば５．０以上８．０以下である。ｐＨを酸性としたときに変性ペプチドの分散性の低下が問題となる場合には、例えば、下記式（IIａ）で表されるトリメチルアンモニウム塩（IIａ）及び下記式（IIｂ）で表されるピリジニウム塩（IIｂ）から選ばれた一種又は二種以上の界面活性剤を配合することとし、その分散性が向上するまで配合量を増やすと良い。
【００４４】
【化２】
2015137260.tif 000004
［上記式（IIａ）において、Ｒ１は炭素数１２以上２２以下のアルキル基を表し、Ｘはハロゲン原子を表す。］
【００４５】
【化３】
2015137260.tif 000005
［上記式（IIｂ）において、Ｒ２は炭素数１２以上２２以下のアルキル基を表し、Ｙはハロゲン原子を表す。］
【００４６】
（使用方法）
本実施形態の整髪剤を毛髪に塗布し、毛髪を加熱して毛髪形状を形成する。
【００４７】
毛髪の加熱における加熱温度は、毛髪の温度ではなく、毛髪に当接する毛髪外温度を意味する。加熱温度の上限は、熱による毛髪の損傷を抑えるために、２２０℃が良く、１９０℃が好ましく、１７０℃がより好ましく。１６０℃が更に好ましい。一方の加熱温度の下限は、毛髪形状の形成を効率良く行うために、１００℃が良く、１２０℃が好ましく、１３０℃がより好ましく、１４０℃が更に好ましい。
【００４８】
本実施形態の整髪剤を塗布した毛髪を加熱する前には、毛髪を乾燥させると良い。乾燥させない場合には、通常よりも多く含まれる水分が沸騰して、毛髪を傷めるおそれがある。
【００４９】
毛髪を加熱して毛髪形状を非直線状にする態様としては、例えば、ロッドに巻き付けた毛髪にドライヤー等による温風を毛髪に吹き付ける態様、カールアイロン（棒状発熱体）に毛髪を巻き付ける態様、が挙げられる。これらいずれの態様でも、毛髪形状を曲線状にできる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００５１】
（実施例の整髪剤）
実施例の整髪剤として、変性ペプチド溶液を調製した。この溶液は、以下の還元工程、酸化剤混合工程、固液分離工程、回収工程、及び加水分解工程に従い調製した、上記式（Ｉａ）で表される側鎖基（ｎ＝１）を備える変性ペプチドが分散する透明溶液である。
【００５２】
還元工程：
中性洗剤で洗浄、乾燥させたメリノ種羊毛を、約５ｍｍに切断した。この羊毛５．０質量部、３０質量％チオグリコール酸ナトリウム水溶液１５．４質量部及び６ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液８．５質量部を混合し、さらに水を混合して全量１５０質量部、ｐＨ１１の被処理液を調製した。この被処理液を、４５℃、１時間の条件で攪拌した。次いで、さらに水を混合して全量を２００質量部とし、４５℃、２時間の条件で放置し、その後、液温が常温になるまで自然冷却した。
【００５３】
酸化剤混合工程：
還元工程後の被処理液を攪拌しながら、当該液に、３５質量％過酸化水素水を１５．２６質量部配合した水溶液１７８質量部を、約３０分かけて攪拌しながら混合した（過酸化水素水の混合に伴って被処理液のｐＨは上昇することになるが、その上昇は約２０質量％酢酸水溶液を混合することでｐＨ１０以上１１以下の範囲に調整した。）。その後、約２０質量％酢酸水溶液を徐々に混合し、被処理液のｐＨが漸次１１から７になるように調整した。
【００５４】
固液分離工程及び回収工程：
酸化剤混合工程で得られた液をろ過することによりその液の不溶物を除去した。その後、回収した液体部（ろ液）に３６質量％塩酸水溶液９７．２質量部を配合した水溶液１６０質量部を添加して液のｐＨを７から３．８にすることにより、変性ペプチドの沈殿を生じさせた。この沈殿を回収、水洗し、固形状の変性ペプチドを得た。
【００５５】
加水分解工程：
回収工程で得た固形状変性ペプチドを配合し、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールでｐＨ１０．５とした水溶液を、８０℃で２時間加熱した。この加熱後の液をろ過し、ろ液を得た。当該液は、変性ペプチドが１質量％のものであり、ＳＤＳ−ＰＡＧＥ法では、変性ペプチドのバンドが４４０００の分子量で認められた。
【００５６】
（実施例の整髪処理）
一端を結束した５本の毛束（一般女性から採取した毛髪５０本、長さ約２５ｃｍ）を、ラウレス硫酸ナトリウム１質量％水溶液で洗浄してから水洗し、温風で乾燥させた。この各毛束を実施例の整髪剤に浸漬し、水を切ってから温風乾燥させた。この浸漬から温風乾燥までの作業を７回行った。その後、結束部を固定した各毛束を、設定温度１８０℃のカールアイロン(クレイツイオン社製「ｉｏｎ  ｃｕｒｌ  ｉｒｏｎ  １９ｍｍ」）で巻き取り、１０秒間保持した。以上を整髪処理とした。
【００５７】
実施例の整髪処理後の毛束の結束部を固定し、固定してから６０分間経過するまでの鉛直方向の毛束長さを、１０分毎に測った。下記表１は、その結果である。
【表１】
2015137260.tif 000006
【００５８】
（比較例の整髪処理）
実施例の整髪剤への浸漬から温風乾燥までの７回の作業を省略した以外は、実施例の整髪処理と同様に、比較例の整髪処理を行った。
【００５９】
比較例の整髪処理後の毛束に対して、上記と同様、鉛直方向の長さを１０分毎に測った。その結果は、下記表２の通りである。
【表２】
2015137260.tif 000007
【００６０】
図１は、上記表１及び２で示す結果の平均値をグラフとして表したものである。図１では、比較例よりも実施例の方が鉛直方向の長さが短い結果であったことから、実施例の整髪剤を使用することで、毛髪形状の形成効率が向上したことが分かる。
【００６１】
（参考例の毛髪処理）
実施例の毛髪処理における整髪剤を他の整髪剤に置き換えた処理を、参考例の毛髪処理とした。この処理で使用した整髪剤は、加水分解ケラチン１質量％の水溶液とした（加水分解ケラチンの配合では、成和化成社製「プロモイス
ＷＫ」を使用した。）。
【００６２】
参考例の整髪処理後の毛束に対して、上記と同様、鉛直方向の長さを１０分毎に測った。その結果は、下記表３の通りである。
【表３】
2015137260.tif 000008
【図１】
2015137260.tif 000009
【図２】
2015137260.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月17日(2015.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
ケラチン：
原料であるケラチンとしては、これを構成タンパク質として含む羊毛（メリノ種羊毛、リンカーン種羊毛等）、人毛、獣毛、爪等が挙げられる。中でも、変性ペプチドを安価かつ安定的に入手するために、羊毛を原料とすることが好ましい。この羊毛等の原料については、殺菌、脱脂、洗浄、切断、粉砕及び乾燥を適宜に組み合わせて、予め処理するとよい。