(57)【要約】【課題】布帛に塗布される前処理剤にむらが生じにくい前処理剤塗布装置、および、この前処理剤塗布装置を有する捺染装置を提供する。【解決手段】前処理剤塗布装置３０は、布帛１００を支持するトレイ７４と、布帛１００における印刷の対象部分である印刷面に、印刷液の凝集または浸透を促進させる前処理剤を塗布する前処理剤吐出部３１と、布帛１００に塗布された前処理剤を吸収可能な吸収部４０と、トレイ７４と吸収部４０とを相対的に移動させる昇降機構とを有する。前処理剤吐出部３１は、布帛１００において前処理剤が飽和するように布帛１００に前処理剤を塗布する。昇降機構は、前処理剤が塗布された布帛１００から前処理剤が吸収部４０により吸収されるようにトレイ７４と吸収部４０とを相対的に移動させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛を支持する台と、
前記布帛における印刷の対象部分である印刷面に、印刷液の凝集または浸透を促進させる前処理剤を塗布する塗布部と、
前記布帛に塗布された前記前処理剤を吸収可能な吸収部と、
前記台と前記吸収部とを相対的に移動させる駆動部と
を有し、
前記塗布部は、前記布帛において前記前処理剤が飽和するように前記布帛に前記前処理剤を塗布し、
前記駆動部は、前記前処理剤が塗布された前記布帛から前記前処理剤が前記吸収部により吸収されるように前記台と前記吸収部とを相対的に移動させる
前処理剤塗布装置。
【請求項２】
前記前処理剤を吸収した状態の前記吸収部から前記前処理剤を排出させる排出部をさらに有する
請求項１に記載の前処理剤塗布装置。
【請求項３】
前記排出部により前記吸収部から排出された前記前処理剤を前記塗布部に供給して再利用可能とする再利用部をさらに有する
請求項２に記載の前処理剤塗布装置。
【請求項４】
前記駆動部は、前記吸収部が前記布帛に接触した状態を所定時間以上にわたり保持させる
請求項１〜３のいずれか一項に記載の前処理剤塗布装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の前処理剤塗布装置と、
前記前処理剤が塗布された前記印刷面に印刷液を吐出する印刷液吐出部と
を有する捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理剤塗布装置、および、この前処理剤塗布装置を有する捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛において画像が形成される予定の部分である印刷面に印刷液を吐出し、布帛に画像を形成するインクジェット方式の捺染装置が知られている。布帛に吐出された印刷液は、布帛の繊維に沿って不規則に浸透しやすい。このため、従来の捺染装置によれば、画像の輪郭がひげ状に滲むフェザリング、または、布帛上における隣り合う領域に吐出された互いに異なる色の印刷液同士が混ざり合うカラーブリードが生じるおそれがある。このような問題は、紙に印刷液が吐出される場合においても同様に生じる。
【０００３】
特許文献１および２は、紙に画像を形成する場合におけるフェザリングまたはカラーブリード（以下、フェザリング等）の発生を抑制する画像形成装置の一例を開示している。特許文献１の画像形成装置は、印刷液の凝集を促進させるための前処理剤を第１の噴射部により紙の印刷面に吐出し、その次に第２の噴射部により印刷液を紙の印刷面に吐出する。また、特許文献２の画像形成装置は、前処理剤を貯留する貯留部、および、その前処理剤を順次受け渡す複数のローラーを有し、その複数のローラーのうちの１つのローラーを紙の印刷面に接触させることにより紙に前処理剤を塗布し、その次に噴射部により印刷液を紙の印刷面に吐出する。
【０００４】
このように、特許文献１および２の画像形成装置によれば、紙に前処理剤が吐出され、その後に印刷液が吐出されるため、その印刷液の凝集が前処理剤の作用により促進され、フェザリング等が生じにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３８５０２号公報
【特許文献２】特許第４２２３１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１または２の画像形成装置を捺染装置に転用することにより、捺染装置におけるフェザリング等の発生を抑制することに関して、一定の効果が得られると考えられる。しかし、特許文献１の画像形成装置に基づく捺染装置によれば、布帛の印刷面に毛羽立ちが生じている場合には、布帛に塗布される前処理剤の量にむらが生じるおそれがある。また、特許文献２の画像形成装置に基づく捺染装置によれば、前処理剤が複数のローラーを介して供給される過程において、前処理剤がローラーから滴り落ちることにより、布帛に塗布される前処理剤の量にむらが生じるおそれがある。このため、特許文献１または２の画像形成装置に基づく捺染装置を構成したとしても、布帛におけるフェザリング等の発生を抑制する点において改善の余地が存在する。
【０００７】
本発明の目的は、布帛に塗布される前処理剤にむらが生じにくい前処理剤塗布装置、および、この前処理剤塗布装置を有する捺染装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、前記課題を解決するための手段およびその作用効果について説明する。
前記課題を解決する前処理剤塗布装置は、布帛を支持する台と、前記布帛における印刷の対象部分である印刷面に、印刷液の凝集または浸透を促進させる前処理剤を塗布する塗布部と、前記布帛に塗布された前記前処理剤を吸収可能な吸収部と、前記台と前記吸収部とを相対的に移動させる駆動部とを有し、前記塗布部は、前記布帛において前記前処理剤が飽和するように前記布帛に前記前処理剤を塗布し、前記駆動部は、前記前処理剤が塗布された前記布帛から前記前処理剤が前記吸収部により吸収されるように前記台と前記吸収部とを相対的に移動させる。
【０００９】
本前処理剤塗布装置によれば、布帛において前処理剤が飽和するように前処理剤が塗布されるため、布帛内においては実質的に前処理剤の量のばらつきが発生しない、または、そのように前処理剤を塗布しない場合と比較して布帛内における前処理剤の量のばらつきが非常に小さくなる。また、布帛に前処理剤が塗布された後に、駆動部が、吸収部が布帛の表面上と接触するように台と吸収部とを相対的に移動させる。このため、吸収部が布帛の表面上の前処理剤のおおよそ全部を吸収することにより、布帛の表面における前処理剤の量のばらつきが小さくなる。
【００１０】
このように、本前処理剤塗布装置によれば、前処理剤が飽和するように布帛に前処理剤を塗布し、それにともない布帛の表面上の前処理剤を吸収部が接触して吸収することにより、布帛における前処理剤のむらを生じにくくすることができる。
【００１１】
前記前処理剤塗布装置において、前記前処理剤を吸収した状態の前記吸収部から前記前処理剤を排出させる排出部をさらに有することが好ましい。
本前処理剤塗布装置によれば、排出部により吸収部から前処理剤が排出されることにより、吸収部が前処理剤を吸収できる量が排出される前よりも多くなる。このため、吸収部による布帛からの前処理剤の吸収量が減少しにくくなり、布帛の表面における前処理剤の量がばらつくおそれが低減される。
【００１２】
前記前処理剤塗布装置において、前記排出部により前記吸収部から排出された前記前処理剤を前記塗布部に供給して再利用可能とする再利用部をさらに有することが好ましい。
本前処理剤塗布装置によれば、再利用部により塗布部に供給された前処理剤が、塗布部により布帛に再び塗布される。このため、再利用部を含まない場合と比較して、前処理剤が消費される量が少なくなる。
【００１３】
前記前処理剤塗布装置において、前記駆動部は、前記吸収部が前記布帛に接触した状態を所定時間以上にわたり保持させることが好ましい。
本前処理剤塗布装置によれば、好ましい所定時間が予め設定されることにより、布帛の表面に溜まっている前処理剤の全部が吸収部により適切に吸収されやすくなる。このため、前処理剤の量のばらつきが小さくなる。
【００１４】
前記課題を解決する捺染装置は、前記構成の前処理剤塗布装置と、前記前処理剤が塗布された前記印刷面に印刷液を吐出する印刷液吐出部とを有する。
本捺染装置によれば、前処理剤塗布装置により前処理剤が塗布された布帛、すなわち、前処理剤の量のばらつきが小さい布帛に、印刷液吐出部により印刷液が吐出される。このため、布帛にフェザリング等が生じにくく、印刷品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の捺染装置の斜視図。
【図２】実施形態の捺染装置の右側面図。
【図３】実施形態の捺染装置の模式図。
【図４】（ａ）は前処理剤が布帛の印刷面に塗布されている状態を示す模式図、（ｂ）は吸収体が布帛の印刷面に接触させられる前の状態を示す模式図、（ｃ）は吸収体が布帛の印刷面に接触させられた状態を示す模式図。
【図５】（ａ）は吸収体が布帛の印刷面から離れた状態を示す模式図、（ｂ）はトレイの移動方向が往路方向から復路方向に切り替えられた状態を示す模式図、（ｃ）は印刷液が布帛の印刷面に塗布されている状態を示す模式図。
【図６】（ａ）は吸収体がトレイに載せられる前の状態を示す模式図、（ｂ）は吸収体がトレイに載せられた状態を示す模式図、（ｃ）は吸収体が圧縮されている状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、前処理剤塗布装置を備えた捺染装置について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、捺染装置１は、布帛１００に画像を印刷する印刷装置１０、および、布帛１００を印刷装置１０の内部に搬送する搬送装置７０を有する。印刷装置１０は、内部に複数の機械要素を収納している略直方体形状の筐体１１を有し、その筐体１１の前面上部には操作部１２が形成されている。操作部１２には、ユーザーが捺染装置１を操作するための操作スイッチおよび液晶パネルが設けられている。
【００１７】
搬送装置７０は、長手方向の端部が印刷装置１０の前方および後方に突出する基台７１、基台７１の上面に配置される搬送台７２、布帛１００が載せられる台であるトレイ７４、および、基台７１の長手方向に延びるように搬送台７２上に形成された搬送レール７５を有する。なお、トレイ７４には、布帛１００が載せられる表面からその反対側の裏面に貫通する多数の小さな孔（図示略）が形成されている。
【００１８】
図２に示すように、搬送台７２上には、移動機構７３が、搬送レール７５（図１参照）に沿って移動できるように取り付けられている。移動機構７３の上部にはボックス６１が取り付けられ、そのボックス６１の上部にはトレイ７４が取り付けられている。すなわち、移動機構７３は、ボックス６１およびトレイ７４を搬送レール７５に沿って往復移動させる。
【００１９】
次に、捺染装置１の内部構成について説明する。
図２に示すように、印刷装置１０は、布帛１００における印刷の対象部分である印刷面に印刷液を吐出する印刷液吐出部２０、布帛１００の印刷面に前処理剤を塗布する前処理剤塗布装置３０、および、ユーザーにより操作される操作部１２の操作内容に応じて捺染装置１の動作を制御する制御部１３を、筐体１１の内部に有する。前処理剤塗布装置３０が塗布する前処理剤は、印刷液の凝集を促進させる前処理剤である。制御部１３は、印刷液吐出部２０、前処理剤塗布装置３０、および、搬送装置７０の各動作を制御する。
【００２０】
印刷液吐出部２０は、図２において紙面と直交する方向である主走査方向に延びるように筐体１１内に架設された第１ガイドレール（図示略）、第１ガイドレールに沿って主走査方向に移動する第１キャリッジ２１、および、印刷液を吐出する第１吐出ヘッド２２を有する。第１吐出ヘッド２２には、それぞれ異なる色の印刷液が蓄えられた複数の印刷液収容体（図示略）から印刷液が供給される。
【００２１】
印刷液吐出部２０は、第１ガイドレールに沿って第１キャリッジ２１を主走査方向に往復移動させながら第１吐出ヘッド２２から布帛１００の印刷面に向けて印刷液を吐出する。また、印刷液吐出部２０が印刷液を吐出しないときには、往復移動するトレイ７４に載せられた布帛１００と第１キャリッジ２１に搭載された第１吐出ヘッド２２とが接触することがないように、第１キャリッジ２１をトレイ７４と対向しない位置に退避させる。
【００２２】
前処理剤塗布装置３０は、印刷液吐出部２０よりも印刷装置１０の後方側に配置されている。前処理剤塗布装置３０は、布帛１００に前処理剤を塗布する塗布部である前処理剤吐出部３１、布帛１００に塗布された前処理剤を吸収可能な吸収部４０、前処理剤を吸収した状態の吸収部４０から前処理剤を排出させる排出部５０、および、吸収部４０から排出された前処理剤を前処理剤吐出部３１に供給して再利用可能とする再利用部６０を有する。
【００２３】
前処理剤吐出部３１は、主走査方向に延びるように架設されている第２ガイドレール（図示略）、第２ガイドレールに沿って主走査方向に移動する第２キャリッジ３２、前処理剤を吐出する第２吐出ヘッド３３、および、前処理剤が溜められているタンク３４を有する。タンク３４は、流路（図示略）を介して第２吐出ヘッド３３と接続されている。したがって、タンク３４に溜められている前処理剤は、ポンプ（図示略）が駆動することにより第２吐出ヘッド３３に送られる。
【００２４】
前処理剤吐出部３１は、第２ガイドレールに沿って第２キャリッジ３２を主走査方向に往復移動させながら第２吐出ヘッド３３から布帛１００の印刷面に向けて前処理剤を吐出する。また、前処理剤吐出部３１が前処理剤を吐出しないときには、往復運動するトレイ７４に載せられた布帛１００と第２キャリッジ３２に搭載された第２吐出ヘッド３３とが接触することがないように、第２キャリッジ３２をトレイ７４と対向しない位置に退避させる。
【００２５】
次に、吸収部４０、排出部５０、および、再利用部６０の構成について説明する。
図３に示すように、吸収部４０は、前処理剤吐出部３１よりも印刷装置１０の後方側に配置されている。吸収部４０は、前処理剤を吸収可能な吸収体４１、および、吸収体４１の上面を覆うように吸収体４１に取り付けられるカバー４２を有する。吸収体４１の材料の一例は、吸水性の高いスポンジである。このスポンジの形状の一例は、直方体である。カバー４２の材料の一例は、樹脂である。カバー４２は、布帛１００から前処理剤が吸収体４１により吸収されるようにトレイ７４と吸収部４０とを相対的に移動させる駆動部である昇降機構４３と接続されている。昇降機構４３は、モーター（図示略）の回転を歯車機構により上下運動に変換し、吸収部４０をトレイ７４に対して昇降させる。昇降機構４３は、布帛１００が載せられたトレイ７４が印刷装置１０の後方方向である往路方向の移動中において、布帛１００の印刷面と吸収体４１とが互いに対向する位置に到着したとき、吸収部４０を下降させることにより吸収体４１と布帛１００の印刷面とを互いに接触させる。このため、吸収体４１が布帛１００に塗布された前処理剤を吸収する。
【００２６】
排出部５０は、前処理剤吐出部３１よりも印刷装置１０の後方側であって、吸収部４０の上方に配置されている。排出部５０は、吸収体４１に荷重をかけて圧縮する重石５１、および、重石５１を昇降させる昇降機構５２を有する。昇降機構５２は、モーター（図示略）の回転を歯車機構により上下運動に変換し、重石５１をトレイ７４に対して昇降させる。昇降機構５２は、布帛１００が載せられていないトレイ７４が往路方向の移動中において、トレイ７４と吸収体４１とが互いに対向する位置に到着したとき、吸収部４０をトレイ７４に向かって下降させた後、重石５１を吸収部４０に向かって下降させる。そして、昇降機構５２は、重石５１とトレイ７４とで吸収体４１を挟み込むような状態を形成させた後、重石５１をさらに下降させて吸収体４１に荷重をかけることにより吸収体４１を圧縮する。この圧縮により、吸収体４１から前処理剤が排出される。
【００２７】
再利用部６０は、前処理剤が溜められるボックス６１、および、その前処理剤をタンク３４に送るポンプ（図示略）を有する。ボックス６１の内部は、トレイ７４に形成されている多数の小さな孔と連通している。このため、圧縮された吸収体４１からトレイ７４内に排出された前処理剤は、この小さな孔を介してトレイ７４内からボックス６１に垂れ落ちることによりボックス６１に溜められる。ボックス６１は、流路（図示略）を介してタンク３４と接続されている。ボックス６１に溜められた前処理剤は、ポンプによりタンク３４に送られた後、第２吐出ヘッド３３に送られる。このため、吸収体４１から排出された前処理剤は再利用に供される。
【００２８】
次に、前処理剤塗布装置３０及びこれを備えた捺染装置１の作用を説明する。
まず、布帛１００に前処理剤を塗布する塗布動作に関連した作用について説明する。
なお、前提として、ユーザーは、布帛１００の印刷面が上面となるようにトレイ７４に布帛１００を載せる作業を行う。そして、布帛１００が載せられたトレイ７４は、ユーザーが操作部１２を操作することにより、印刷装置１０の前方から後方に向かう往路方向への移動を開始する。
【００２９】
さて、図４（ａ）に示すように、布帛１００を載せたトレイ７４が往路方向に移動すると、第２キャリッジ３２が布帛１００の印刷面と対向するようになる。そして、前処理剤吐出部３１では、トレイ７４が前処理剤吐出部３１を通過するように往路方向に移動するとき、第２ガイドレールに沿って第２キャリッジ３２を主走査方向に往復移動させながら第２吐出ヘッド３３から布帛１００の印刷面に向けて前処理剤が吐出される。
【００３０】
具体的には、第２吐出ヘッド３３から吐出されて布帛１００に吸収される前処理剤が布帛１００内で飽和するように、前処理剤吐出部３１は布帛１００に向けて前処理剤を吐出する。そして、この場合において、前処理剤吐出部３１から布帛１００に吐出された前処理剤のうち、布帛１００に吸収されない分の前処理剤は、布帛１００の表面に溜まり、ときには溜まった前処理剤中に気泡を生じさせることもある。また、トレイ７４は、往路方向において前処理剤吐出部３１を通過した後、布帛１００の印刷面が吸収体４１と対向する位置に到着するまで、往路方向に移動し続ける。
【００３１】
そして次に、図４（ｂ）に示すように、トレイ７４が布帛１００の印刷面と吸収体４１とが互いに対向する位置まで移動すると、その位置でトレイ７４は往路方向への移動を停止する。そして、トレイ７４が停止した後、昇降機構４３が吸収部４０を布帛１００に向かって下降させる。
【００３２】
すると次に、図４（ｃ）に示すように、昇降機構４３が吸収部４０を下降させることにより、吸収体４１と布帛１００の印刷面とが互いに接触する。このため、吸収体４１が布帛１００から前処理剤を吸収する。すなわち、前処理剤吐出部３１から布帛１００に吐出された前処理剤のうちで布帛１００に吸収されずに布帛１００の表面に溜まっていた前処理剤が吸収体４１により吸収される。
【００３３】
そして、昇降機構４３は、吸収体４１と布帛１００の印刷面とが互いに接触している状態を所定時間保持する。この所定時間は、一例として、１秒〜５秒であることが好ましい。吸収体４１は、この状態が保持されている間、吸収した前処理剤で内部が飽和して表面には余剰の前処理剤が溜まった状態にある布帛１００から前処理剤を吸収し続ける。その結果、布帛１００の表面上に溜まっている前処理剤のおおよそ全部が吸収体４１により吸収される。
【００３４】
そして、所定時間の経過にともない、昇降機構４３は吸収部４０を布帛１００の印刷面から上方へ離れた元の位置まで上昇させる（図５（ａ）参照）。こうして、前処理剤塗布装置３０では、布帛１００に前処理剤が塗布される。なお、布帛１００の印刷面に毛羽立ちが生じている場合、吸収体４１と布帛１００とが互いに接触することにより、その毛羽が抑え込まれる。
【００３５】
次に、布帛１００に画像を形成する画像形成動作に関連した作用について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、布帛１００の印刷面に対する前処理剤の塗布動作が終了した後、昇降機構４３が吸収体４１を布帛１００の印刷面から元の位置まで上昇させると、トレイ７４が往路方向への移動を再開する。そして、図５（ｂ）に示すように、所定距離だけ往路方向に移動すると、トレイ７４は、それ以上の往路方向への移動を終了する。そして、それまでとは移動方向を切り替えて、今度は印刷装置１０の後方から前方に向かう復路方向への移動を開始する。
【００３６】
そして、図５（ｃ）に示すように、前処理剤を塗布済みの布帛１００を載せたトレイ７４が復路方向に移動すると、第１キャリッジ２１が布帛１００の印刷面と対向するようになる。そして、印刷液吐出部２０では、トレイ７４が印刷液吐出部２０を通過するように復路方向に移動するとき、第１ガイドレールに沿って第１キャリッジ２１を主走査方向に往復移動させながら第１吐出ヘッド２２から布帛１００の印刷面に向けて印刷液が吐出される。こうして、トレイ７４が印刷液吐出部２０を通過し終えたとき、布帛１００の印刷面に画像が形成される。
【００３７】
次に、吸収体４１から前処理剤を排出させる排出動作に関連した作用について説明する。なお、この排出動作は、吸収体４１が前処理剤を吸収している状態のときにおいて利用される。
【００３８】
また、この場合、ユーザーは、トレイ７４に布帛１００（図３参照）を載せない。布帛１００が載せられていないトレイ７４は、ユーザーが操作部１２を操作することにより、往路方向への移動を開始する。そして、トレイ７４は、吸収体４１と対向する位置に到着するまで往路方向に移動し続ける。
【００３９】
さて、図６（ａ）に示すように、トレイ７４が吸収体４１と対向する位置まで移動すると、その位置でトレイ７４は往路方向への移動を停止する。そして、トレイ７４が停止した後、昇降機構４３が吸収部４０をトレイ７４に向かって下降させる。
【００４０】
すると次に、図６（ｂ）に示すように、昇降機構４３が吸収部４０を下降させることにより、吸収体４１がトレイ７４に載せられた状態が形成される。そして、トレイ７４に吸収体４１が載せられた後、昇降機構５２が重石５１をトレイ７４に向かって下降させる。
【００４１】
すると、図６（ｃ）に示すように、昇降機構５２が重石５１を下降させることにより、重石５１とトレイ７４とで吸収体４１を挟み込むような状態が形成される。そして、昇降機構５２が重石５１をさらに下降させると、重石５１の荷重が吸収体４１にかかることにより、吸収体４１が圧縮される。このため、吸収体４１から滲み出るように前処理剤が排出される。こうして、吸収体４１から前処理剤が排出される。
【００４２】
また、このようにして吸収体４１から排出された前処理剤は、トレイ７４に形成されている多数の小さな孔を介してボックス６１に垂れ落ちる。そして、ボックス６１に溜められた前処理剤は、ポンプによりタンク３４に送られる。このため、吸収体４１から排出された前処理剤が再利用に供される。
【００４３】
このように、前処理剤塗布装置３０は、前処理剤が飽和するまで布帛１００に前処理剤を塗布し、それにともない布帛１００の表面に溜まった余分な前処理剤を吸収部４０により吸収することにより、布帛１００における前処理剤のむらを生じにくくする。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）前処理剤塗布装置３０によれば、布帛１００に吸収される前処理剤が飽和するように布帛１００に前処理剤が塗布されるため、布帛１００内においては、実質的に前処理剤の量のばらつきが発生しない。または、そのように前処理剤を塗布しない場合と比較して布帛１００内における前処理剤の量のばらつきが非常に小さくなる。一方、前処理剤吐出部３１から布帛１００に供給された前処理剤のうちで布帛１００に吸収されない分は、布帛１００の表面に溜まったり気泡を生じさせたりする場合があるものの、そのような前処理剤は吸収部４０により吸収可能である。したがって、布帛１００の表面における前処理剤の量のばらつきを小さくすることができる。
【００４５】
（２）前処理剤塗布装置３０によれば、前処理剤を吸収した状態にある吸収部４０から前処理剤を排出させる排出部５０を有する。このため、吸収部４０から前処理剤が排出されることにより、吸収部４０が前処理剤を吸収できる量が脱水される前よりも多くなる。このため、吸収部４０による布帛１００からの前処理剤の吸収量が減少しにくくなり、布帛１００の表面における前処理剤の量がばらつくおそれが低減される。
【００４６】
（３）前処理剤塗布装置３０によれば、排出部５０により吸収部４０から排出された前処理剤を前処理剤吐出部３１に供給して再利用可能とする再利用部６０を有する。このため、再利用部６０により前処理剤吐出部３１に供給された前処理剤が、前処理剤吐出部３１により布帛１００に再び塗布される。このため、再利用部６０を含まない場合と比較して、前処理剤が消費される量が少なくなる。
【００４７】
（４）前処理剤塗布装置３０によれば、昇降機構４３が吸収体４１と布帛１００の印刷面とが互いに接触している状態を所定時間保持する。このため、好ましい所定時間が予め設定されることにより、布帛１００の表面に溜まっている前処理剤の全部が吸収体４１により適切に吸収されやすくなる。このため、前処理剤の量のばらつきが小さくなる。
【００４８】
（５）捺染装置１によれば、前処理剤塗布装置３０により前処理剤が塗布された布帛１００、すなわち、前処理剤の量のばらつきが小さい布帛１００に、印刷液吐出部２０により印刷液が吐出される。このため、布帛１００にフェザリングまたはカラーブリードが生じにくく、印刷品質が向上する。
【００４９】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、捺染装置１は、印刷装置１０をトレイ７４に配置された布帛１００に対して移動させる構成であってもよい。この場合、捺染装置１は、印刷液吐出部２０および前処理剤塗布装置３０を布帛１００に対して往復移動させることにより、前処理剤塗布装置３０が前処理剤を布帛１００に塗布し、印刷液吐出部２０が印刷液を布帛１００に吐出する。
【００５０】
・上記実施形態において、捺染装置１は、印刷装置１０とトレイ７４に配置された布帛１００との双方を移動させる構成であってもよい。この場合、捺染装置１は、印刷液吐出部２０および前処理剤塗布装置３０と布帛１００とを相対的に往復移動させることにより、前処理剤塗布装置３０が前処理剤を布帛１００に塗布し、印刷液吐出部２０が印刷液を布帛１００に吐出する。
【００５１】
・上記実施形態において、捺染装置１は、筐体１１の内部に配置されている印刷液吐出部２０の位置および前処理剤塗布装置３０の位置を入れ替えてもよい。
・上記実施形態において、前処理剤塗布装置３０の塗布部は、前処理剤吐出部３１に代えて、布帛１００に吸収される前処理剤が飽和する量の前処理剤が塗布されたローラーであってもよい。このローラーは、移動機構７３がトレイ７４とローラーとを相対的に移動させ、布帛１００の印刷面と接しながら転がることにより、布帛１００に吸収される前処理剤が飽和するように布帛１００に前処理剤を塗布する。
【００５２】
・上記実施形態において、前処理剤塗布装置３０の塗布部は、前処理剤吐出部３１に代えて、大量の前処理剤が溜められたボックスの内部に布帛１００を浸すことにより、布帛１００に吸収される前処理剤が飽和するように布帛１００に前処理剤を塗布する機構であってもよい。
【００５３】
・上記実施形態において、吸収体４１の材料は、吸水性の高い吸水タオル、または、高吸水性樹脂であってもよい。
・上記実施形態において、前処理剤塗布装置３０における吸収体４１が布帛１００に塗布された前処理剤を吸収する構成は、昇降機構４３が吸収体４１と布帛１００の印刷面とを接触させる構成に代えて、吸収体４１を巻き付けたローラーが布帛１００の印刷面と接しながら転がる構成であってもよい。
【００５４】
・上記実施形態において、吸収体４１のカバー４２を省略してもよい。この場合、例えば、昇降機構４３が吸収体４１と接続される。
・上記実施形態において、昇降機構４３および昇降機構５２の少なくとも一方は、リードスクリューを回転させることにより吸収部４０および重石５１の少なくとも一方を昇降させる構成であってもよい。
【００５５】
・上記実施形態において、排出部５０を省略してもよい。この場合、例えば、昇降機構４３が、吸収部４０をトレイ７４に向かって下降させ、カバー４２とトレイ７４とで吸収体４１を挟み込むような状態を形成し、カバー４２をさらに下降させて吸収体４１を圧縮することにより吸収体４１から前処理剤を排出させる。
【００５６】
・上記実施形態において、排出部５０、および、再利用部６０を省略してもよい。この場合、例えば、吸収体４１から前処理剤を排出させずに吸収体４１を乾燥させる。または、吸収体４１から前処理剤を排出させずに吸収体４１を適宜交換する。
【００５７】
・上記実施形態において、前処理剤塗布装置３０は、印刷液の凝集を促進させる前処理剤に代えて、印刷液の浸透を促進させる前処理剤を布帛１００の印刷面に塗布してもよい。その結果、印刷液に含まれている染料を布帛１００に浸透させることができる。
【００５８】
・上記実施形態において、印刷液吐出部２０を省略してもよい。この場合、例えば、布帛１００の印刷面に前処理剤を塗布するための前処理剤塗布装置３０が構成される。
【符号の説明】
【００５９】
１…捺染装置、２０…印刷液吐出部、３０…前処理剤塗布装置、４０…吸収部、５０…排出部、６０…再利用部、１００…布帛。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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