(57)【要約】【課題】物流過程において不適切な温度管理がなされたことを容易に発見できるようにすることを目的とする。【解決手段】対象物に取り付けられる装置であって、温度の変化に応じて形状の変化する対象物の動きを検知する検知部と、前記動きの大きさが所定の条件を満たすか判定する判定部と、前記動きの大きさが前記所定の条件を満たす場合に、前記所定の条件が満たされた日時を格納する格納部と、を有する、装置を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に取り付けられる装置であって、
温度の変化に応じて状態の変化する対象物の動きを検知する検知部と、
前記動きの大きさが所定の条件を満たすか判定する判定部と、
前記動きの大きさが前記所定の条件を満たす場合に、前記所定の条件が満たされた日時を格納する格納部と、
を有する、装置。
【請求項２】
前記検知部は、低温で凍結する保冷剤である前記対象物の動きを検知し、
前記判定部は、前記動きの大きさが前記所定の条件を満たすか判定することにより、前記対象物の温度が、所定の温度より高くなったかどうか判定する、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記検知部は、加速度を検知することにより、前記対象物の動きを検知する、
請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記判定部は、所定時間内に検知された前記加速度の最大値が、所定の値より小さくなったかどうかを判定することにより、前記対象物の温度が、所定の温度より高くなったかどうか判定する、
請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記検知部は、前記保冷剤に記されたマーカーの位置を検知することにより、前記対象物の動きを検知する、
請求項２に記載の装置。
【請求項６】
前記格納部に格納された、前記所定の条件が満たされた日時を表示する表示部
をさらに有する、請求項１乃至５何れか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記判定部による判定の結果に応じて、前記表示部による表示の内容が更新される、
請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記表示部による表示は、他の装置から表示解除信号を受信することにより、消去される、
請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
当該装置は、物流過程において用いられる搬送容器に格納され、
前記表示部は、前記搬送容器により搬送される物品の情報を表示する、
請求項６乃至８何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
無線端末から読み取り信号を受信し、該読み取り信号の受信に応じて、前記格納部に格納された前記日時を前記無線端末に送信する通信部
をさらに有する、請求項１乃至９何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
無線端末から、当該装置に係る情報を含む書き込み信号を受信する通信部
をさらに有し、
前記表示部は、受信された前記装置に係る情報を表示する、
請求項６乃至９何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
対象物に取り付けられる装置が実行する方法であって、
温度の変化に応じて状態の変化する対象物の動きを検知する検知段階と、
前記動きの大きさが所定の条件を満たすか判定する判定段階と、
前記動きの大きさが前記所定の条件を満たす場合に、前記所定の条件が満たされた日時を格納する格納段階と、
を有する、方法。
【請求項１３】
対象物に取り付けられる装置として動作するコンピュータに、
温度の変化に応じて状態の変化する対象物の動きを検知する検知段階と、
前記動きの大きさが所定の条件を満たすか判定する判定段階と、
前記動きの大きさが前記所定の条件を満たす場合に、前記所定の条件が満たされた日時を格納する格納段階と、
を実行させる、プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置、方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
物流システムにおいて、物品を運搬するためのコンテナ、パレット又は段ボール箱等に、ＲＦＩＤ（Radio-frequency  Identification）のような無線タグを付して、運搬される物品の内容や状態を、電子的に管理する方法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、物流過程で取り扱わる荷物等に添付され、物流過程における荷物への作用を種々のセンサによって検出し、その記録を保持する無線タグ又はＩＣカードが開示されている。また、特許文献３には、そのような無線タグを利用した、物品の管理システムが開示されている。さらに、特許文献４には、搬送される物品の温度を検知するセンサを付属させ、その温度をサーバに送信するシステムが開示されている。
【０００４】
また、無線タグとともに、電子ペーパーのような検出装置を備え、読み書きに応じて表示内容を変化させる技術が知られている。例えば、特許文献５には、読み書きに応じて、電子ペーパーに所定の表示をさせることにより、作業者が、読み書きの有無を容易に確認できるようにした無線タグが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
物流過程において、搬送する物品の性質によっては、搬送容器の内部の温度管理を厳密に行う必要がある。例えば、物品の温度を一定温度以下に保たなければならない場合、搬送業者は、物品を格納する搬送容器全体を、保冷が可能な環境で取り扱う必要がある。
【０００６】
しかしながら、既存の方法では、搬送業者による搬送の過程で、搬送容器の温度が一定に保たれなかった場合であっても、そのことを追跡することが困難であった。特に、物品の受領者が、物品を受領した時点で温度が一定に保たれていると、その過程で、物品の温度管理が適切でなかったことに気が付くことすら困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑み提案されたものであり、物流過程において不適切な温度管理がなされたことを容易に発見できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の一実施形態における装置は、
対象物に取り付けられる装置であって、
温度の変化に応じて形状の変化する対象物の動きを検知する検知部と、
前記動きの大きさが所定の条件を満たすか判定する判定部と、
前記動きの大きさが前記所定の条件を満たす場合に、前記所定の条件が満たされた日時を格納する格納部と、
を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、物流過程において不適切な温度管理がなされたことを容易に発見できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る検出装置の概略図。
【図２】本発明の一実施形態に係る検出装置の概略図。
【図３】本発明の一実施形態に係る検出装置の筐体を表す図。
【図４】本発明の一実施形態に係る検出装置のハードウェア構成例を表す図。
【図５】本発明の一実施形態に係る検出装置の機能ブロック図。
【図６】物品データを格納するテーブルの例を表す図。
【図７】加速度データを表す図。
【図８】表示画面の例を表す図。
【図９】表示画面の例を表す図。
【図１０】本発明の一実施形態に係る検出装置の処理の流れを表すシーケンス図。
【図１１】本発明の一実施形態に係る検出装置の処理の流れを表すシーケンス図。
【図１２】本発明の一実施形態に係る検出装置の概略図。
【図１３】本発明の一実施形態に係る検出装置の筐体を表す図。
【図１４】本発明の一実施形態に係る検出装置のハードウェア構成例を表す図。
【図１５】本発明の一実施形態に係る検出装置の機能ブロック図。
【図１６】本発明の一実施形態に係る検出装置の処理の流れを表すシーケンス図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
≪１．概要≫
図１は、本発明の一実施形態に係る検出装置の概略図である。図１において、本発明の一実施形態における検出装置１は、物流過程において用いられる搬送容器３に格納された物品６の、保冷剤５に取り付けられる。図１は、検出装置１、保冷剤５及び物品６を格納した搬送容器３が、コンベアで搬送される様子を表している。この後、搬送容器３は、陸・海・空の各運輸手段により、所定の搬送先へと搬送される。
【００１３】
物品６は、例えば、一定の温度以下の温度での保存が必要な物品であり、保冷剤５は、搬送容器３の内部の温度を、一定の温度以下に保つために添付される。保冷剤５は、例えば、水や樹脂等を含む薬剤である。保冷剤５は、低温で凍結させた状態で、搬送容器３に同梱されることにより、搬送容器３内の温度を、一定温度以下に保つことができる。冷凍された保冷剤５の温度は、搬送容器３内の温度の上昇に伴って上昇し、一定の温度（融点）で、液体へと融解する。融点となる温度は、保冷剤５に添加される触媒により、決定される。
【００１４】
図２は、図１に示した搬送容器３の内部の断面図である。検出装置１は、上述した特徴を有する保冷剤５に設けられたくぼみに取り付けられ、保冷剤５の動きを検知することにより、保冷剤５の状態（融解の度合い）を把握することができる。例えば、一実施形態において、検出装置１は、搬送中に、保冷剤５を通じて、自らに伝わる振動を検出するための、加速度センサを有する。そして、検出装置１は、振動の大きさが、一定の条件を満たす場合に、保冷剤５が一定の温度まで上昇（一定の割合融解）したと判断し、その日時を記録・表示することができる。
【００１５】
例えば、搬送容器３が、走行中の自動車やコンベアに搭載されて搬送されている間、検出装置１は、一定の振動（加速度の変化）を検出する。このとき、検出装置１は、加速度の変化の度合いを判定することにより、保冷剤５の融解した度合い、すなわち、保冷剤５の温度を判断する。そして、検出装置１は、保冷剤５の融解が、一定程度進行したと判断したとき、その日時を記録し、温度が不正に上昇した旨を表すメッセージを表示する。
【００１６】
物品６の受領者は、搬送容器３を開梱した後に、検出装置１に表示されたメッセージを確認することで、物流過程において、物品６の温度管理が不適切になされていたことを把握することができる。
【００１７】
また、検出装置１は、ＲＦＩＤ（Radio  Frequency  Identification）タグのような無線タグを有し、図１に示されるように、ＲＦＩＤライタ７や、ＲＦＩＤリーダ９と通信することができる。検出装置１は、例えば、搬送を担当する作業員の使用するＲＦＩＤリーダ９（又は無線端末）からの読み取り処理に応じて、温度が上昇した日時を、ＲＦＩＤリーダ９に送信することができる。これにより、搬送業者が、搬送の過程において、温度管理が不適切であった旨を検知することができる。
【００１８】
図３は、本発明の一実施形態に係る検出装置１の筐体を表す。検出装置１は、電子ペーパーのようなディスプレイ１１と、現在の搬送容器３内の温度を計測する温度センサ１２と、アラーム等を報知するためのＬＥＤ１３と、内蔵バッテリ（図示しない）を充電するためのソーラーパネル１４とを有する。
【００１９】
≪２．第一の実施形態≫
まず、図４乃至図１２を参照して、本発明の第一の実施形態を説明する。
【００２０】
≪２．１  ハードウェア構成例≫
図４は、本実施形態に係る検出装置１のハードウェア構成例を表す。検出装置１は、ディスプレイ１１と、温度センサ１２と、ＬＥＤ１３と、ソーラーパネル１４と、アンテナ１６と、制御基板２１と、フラッシュメモリ２２と、ＲＦＩＤタグ２３と、バッテリ２４と、加速度センサ２５とを有する。
【００２１】
ディスプレイ１１は、例えば、電子ペーパーである。ディスプレイ１１は、低電力で動作し、太陽光を受けても劣化することがなく、また、屋内外を問わず、高い視認性を有する。温度センサ１２は、搬送容器３の内部の温度を測定する。ＬＥＤ１３は、物品６の受領者にアラームを報知する発光部品である。ソーラーパネル１４は、外部光を電力に変換し、検出装置１を駆動する電力の一部を生成する。アンテナ１６は、後述するＲＦＩＤタグ２３が電波を受信するための受信素子である。
【００２２】
制御基板２１は、マイクロプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を搭載し、検出装置１全体の動作を制御する。フラッシュメモリ２２は、外部から受信した各種情報を記憶するメモリである。ＲＦＩＤタグ２３は、ＩＳＯ１４４４３Ａ又はＩＳＯ１８０００−ＴｙｐｅＣのような規格に準拠した無線通信を行うことのできるタグである。ＲＦＩＤタグ２３は、アンテナ１６を介して受信した電波により電力を生成し、駆動することができる。ＲＦＩＤタグ２３は、内部に一定容量のメモリ領域を有する。バッテリ２４は、検出装置１を動作させるための電力を蓄える電池である。加速度センサ２５は、３軸方向の加速度を検出する。
【００２３】
なお、ＬＥＤ１３、ソーラーパネル１４は、任意の構成要素である。また、フラッシュメモリ２２は、任意の構成要素であり、外部から受信した情報は、全てＲＦＩＤタグ２３に格納されてもよい。
【００２４】
また、検出装置１は、図４に示される要素を有する、汎用のコンピュータにより構成されても良い。このようなコンピュータは、制御装置としてのＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、記憶領域としてのＲＡＭ（Random  Access  Memory）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk  Drive）等を有する。このようなコンピュータは、後述する機能を有するプログラムを実行することにより、本実施例で説明する検出装置１として機能することができる。
【００２５】
≪２．２  機能の説明≫
図５は、本実施形態に係る検出装置１の機能ブロック図である。図５に示されるように、検出装置１は、無線通信部１０１と、表示制御部１０２と、表示部１０３と、検出部１０４と、取得部１０５と、記録部１０６と、判定部１０７と、格納部１５０とを有する。
【００２６】
格納部１５０は、図４に示されるフラッシュメモリ２２又はＲＦＩＤタグ２３により構成され、物品データ１５１と、加速度データ１５２と、検出日時データ１５３とを格納する。
【００２７】
図６は、物品データを格納するテーブルの例を表す。図６に示されるように、物品データは、ＩＤと名前とを表す。ＩＤは、検出装置１、検出装置１の取り付けられる搬送容器、又は、その搬送容器の搬送する物品に割り当てられる識別子である。名前は、検出装置１、検出装置１の取り付けられる搬送容器、又は、その搬送容器の搬送する物品の内容を説明する名前である。物品データは、例えば、ＲＦＩＤライタ７から提供される。なお、物品データは、例えば、物品の詳細な説明や、物品データが書き込まれた日時等の、任意の追加の情報を含んでも良い。また、物品データは、ＩＤのみを含んでいてもよい。
【００２８】
図７は、加速度データを表す図である。図７において、横軸は時間（秒）であり、縦軸は加速度の大きさ（m/s2）を表している。図７に示されるように、加速度データとは、一定時間（例えば、数〜数百ミリ秒）ごとの加速度の大きさである。加速度は、水平方向（ｘ軸、ｙ軸）の加速度であってもよいし、鉛直方向（ｚ軸）の加速度であってもよいし、これらの和であっても良い。
【００２９】
図７（Ａ）は、保冷剤５における固体の割合が大きい場合に検出される加速度データの例を表しており、図７（Ｂ）は、保冷剤５における液体の割合が大きい場合に検出される加速度データの例を表している。図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一定の振動が検出されるような環境下において、保冷剤５の液体の割合が大きい場合、液体の部分が、検出装置１に加わる振動の緩衝剤として機能することにより、検出される加速度の大きさ及び変化が小さくなる。
【００３０】
なお、加速度センサによって検出される加速度は、加速度センサ内部で使用される座標系（デバイス座標系）によって表されるため、既存の技術を用いて、例えば、検出装置１の高さ方向がｚ軸となるような加速度に変換されてもよい。また、ｚ軸方向の加速度は、重力加速度の影響を含むため、これを取り除いて使用しても良い。
【００３１】
図５に示される無線通信部１０１は、図４に示されるＲＦＩＤタグ２３及びアンテナ１６により構成され、ＲＦＩＤライタ７又はＲＦＩＤリーダ９と無線で通信することができる。無線通信部１０１は、例えば、ＲＦＩＤライタ７から、物品に係るＩＤ及び名前を受信し、これらの情報を物品データ１５１（図６）として、格納部１５０に記録する。
【００３２】
表示制御部１０２は、図４に示される制御基板２１により構成され、ディスプレイ１１に表示させる情報の制御を行う。表示制御部１０２は、例えば、図８のような画面を通じて、格納部１５０に格納された物品データ１５１（すなわち、ＩＤ及び名称）及び現在の温度を表示させるよう、表示部１０３を制御することができる。なお、上述したように、物品データにＩＤのみが含まれている場合には、名称は、表示されなくてもよい。
【００３３】
表示部１０３は、図４に示されるディスプレイ１１により構成され、表示制御部１０２の制御に従って情報を表示する。
【００３４】
検出部１０４は、図４に示される温度センサ１２及び加速度センサ２５により構成され、温度及び加速度を検出する。
【００３５】
取得部１０５は、図４に示される制御基板２１により構成され、定期的に、あるいは不定期的に（例えば、一定時刻又は外部からの命令に応じて）、検出部１０４の検出した温度及び加速度を取得する。
【００３６】
記録部１０６は、図４に示される制御基板２１により構成され、取得部１０５が取得した加速度を、格納部１５０の加速度データ１５２（図７）として記録する。
【００３７】
判定部１０７は、図４に示される制御基板２１により構成され、格納部１５０に格納された加速度データ１５２を読み取り、その加速度の大きさが所定の条件を満たすか判定する。そして、判定部１０７は、所定の条件を満たす場合に、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定し、その旨を表すメッセージと現在の日時とを、格納部１５０に、検出日時データ１５３として格納する。また、判定部１０７は、その旨を表すメッセージと現在の日時とを表示するよう、表示制御部１０２に指示する。
【００３８】
ここで、判定部１０７による、具体的な判定方法の例を説明する。例えば、判定部１０７は、一定期間の加速度データ１５２を読み取り、その期間内の加速度の大きさの最大値が、閾値を下回っているか判定する。そして、判定部１０７は、最大値が閾値を下回っている場合に、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定する。
【００３９】
あるいは、判定部１０７は、一定期間の加速度データ１５２を読み取り、その期間内の加速度の大きさの最大値と最小値の差が、閾値を下回っているか判定し、その差が閾値を下回っている場合に、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定してもよい。
【００４０】
または、判定部１０７は、一定期間の加速度データ１５２を読み取り、その期間内の加速度の大きさの変化の周期が、閾値を上回っているか判定し、その周期が閾値を上回っている場合に、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定してもよい。
【００４１】
判定部１０７は、これらの例に限られず、任意の判定条件により、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったことを判定することができる。
【００４２】
図９は、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったことを表すメッセージを表示する画面の例を表す。図９の例では、「温度上昇検出」というメッセージとともに、判定部１０７により判定がなされた日時「２０１４／１／２５  １：３７：００」が、画面に表示されている。
【００４３】
≪２．３  動作の説明≫
次に、図１０、図１１を用いて、本実施形態に係る検出装置１の動作を説明する。
【００４４】
図１０は、本実施形態に係る検出装置１の、物品情報及び温度表示処理の流れを表すシーケンス図である。図１０に示されるシーケンスにおいて、検出装置１は、まず、作業者の使用するＲＦＩＤライタ７から、搬送される物品に係る情報を受け取る。次いで、検出装置１は、物流過程において搬送される間、その情報と、温度センサ１２が検出した温度を随時表示する。最後に、検出装置１は、作業者の使用するＲＦＩＤリーダ９により、情報を読み取られる。
【００４５】
まず、検出装置１の無線通信部１０１は、ＲＦＩＤライタ７から、搬送する物品に係るＩＤ及び名前を含む無線信号を受信する（ステップＳ１）。次いで、無線通信部１０１は、受信したＩＤ及び名前を、格納部１５０に、物品データ１５１（図６）として格納する（ステップＳ２）。
【００４６】
次いで、取得部１０５は、検出部１０４が検出した温度を取得する（ステップＳ３）。取得部１０５は、取得した温度を、表示制御部１０２に渡す（ステップＳ４）。表示制御部１０２は、格納部１５０に格納された物品データ１５１を読み込む（ステップＳ５）。そして、表示制御部１０２は、受け取った温度と、読み込んだ物品データ１５１に含まれるＩＤ及び名前とを含む画面を表示するよう、表示部１０３に指示する（ステップＳ６）。表示部１０３は、指示に応じて、例えば、図８に示される画面を表示する（ステップＳ７）。
【００４７】
その後、ステップＳ３−Ｓ７と同様に、取得部１０５は、定期的、又は不定期的に、検出部１０４から温度を取得し、表示部１０３は、更新された温度を表示する（ステップＳ８−Ｓ１１）。なお、物品データ１５１は更新されないため、表示制御部１０２は、ステップＳ５で物品データ１５１を一度読み込んだ後に、再度読み込む処理を実行しなくてもよい。ステップＳ８−Ｓ１１は、繰り返し実行される。
【００４８】
そして、無線通信部１０１は、ＲＦＩＤリーダ９から、物品データの読み取り信号を受信する（ステップＳ１２）。無線通信部１０１は、格納部１５０に格納された物品データ１５１を読み込む（ステップＳ１３）。そして、無線通信部１０１は、読み込んだ物品データ１５１を、ＲＦＩＤリーダ９に送信する（ステップＳ１４）。
【００４９】
上述した動作を行う検出装置１により、作業者又は物品の受領者は、表示された画面から、物品の情報や温度を確認することができる。
【００５０】
なお、図８に示される画面は、ＲＦＩＤライタ７等から、新たな物品データが書き込まれたことに応じて、更新される。例えば、搬送する物品が変更されたことにより、当初と異なる、新たなＩＤや名前が格納部１５０に格納された場合、表示部１０３は、その新たなＩＤや名前を表示することができる。
【００５１】
図１１は、本実施形態に係る検出装置１の判定処理の流れを表すシーケンス図である。図１１に示されるシーケンスは、図１０に示されるシーケンスと並行して実行され得る。
【００５２】
まず、取得部１０５は、検出部１０４が検出した加速度を取得する（ステップＳ２１）。取得部１０５は、取得した加速度を、記録部１０６に渡す（ステップＳ２２）。記録部１０６は、受け取った加速度を、現在の日時とともに、格納部１５０に、加速度データ１５２として格納する。
【００５３】
さらに、ステップＳ２１−Ｓ２３と同様の処理により、加速度が取得される（ステップＳ２４−Ｓ２６）。このような処理が繰り返し実行されることにより、図７（Ａ）に示される加速度データが格納されたものとする。
【００５４】
判定部１０７は、格納部１５０に格納された加速度データ１５２を参照し、例えば、現在の時刻から一定時間前までの加速度を読み込む（ステップＳ２７）。次いで、判定部１０７は、読み込んだ加速度の最大値が、所定の閾値を下回っているか判定する（ステップＳ２８）。ここでは、最大値は、所定の閾値を下回っていないものとし、判定部１０７は、保冷剤５の温度が、所定の温度以下に保たれていると判定する。
【００５５】
さらに、ステップＳ２１−Ｓ２６と同様の処理が繰り返し実行される（ステップＳ２９−Ｓ３４）。このような処理が繰り返し実行されることにより、図７（Ｂ）に示される加速度データが格納されたものとする。
【００５６】
判定部１０７は、格納部１５０に格納された加速度データ１５２を参照し、例えば、現在の時刻から一定時間前までの加速度を読み込む（ステップＳ３５）。次いで、判定部１０７は、読み込んだ加速度の最大値が、所定の閾値を下回っているか判定する（ステップＳ３６）。ここでは、最大値は、所定の閾値を下回っているものとする。判定部１０７は、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定し、現在の日時（「２０１４／１／２５  ０１：３７：００」）を取得する（ステップＳ３７）。
【００５７】
次いで、判定部１０７は、現在の日時（「２０１４／１／２５  ０１：３７：００」）を格納部１５０に、検出日時データとして、格納する（ステップＳ３８）。そして、判定部１０７は、温度上昇を検出したことを表すメッセージ「温度上昇検出」と、取得した日時とを含む画面を表示するよう、表示制御部１０２に指示する（ステップＳ３９）。表示制御部１０２は、指示された通りの画面を表示するよう、表示部１０３に指示する（ステップＳ４０）。表示部１０３は、指示に応じて、例えば、図９に示される画面を表示する（ステップＳ４１）。
【００５８】
その後、無線通信部１０１は、ＲＦＩＤリーダ９から、検出日時データ１５３の読み取り信号を受信する（ステップＳ４２）。無線通信部１０１は、格納部１５０に格納された検出日時データ１５３を読み込む（ステップＳ４３）。そして、無線通信部１０１は、読み込んだ検出日時データ１５３を、ＲＦＩＤリーダ９に送信する（ステップＳ４４）。検出日時データ１５３を読み込み、搬送容器内の温度が適切に保たれていなかったことを検知したＲＦＩＤリーダ９は、例えば携帯電話通信網等のネットワークを利用して、不正な処理が生じた旨を、外部の管理システムに通報することができる（ステップＳ４５）
上述した動作を行う検出装置１により、物品の受領者は、搬送容器内の温度の不正な上昇を把握することができる。また、物品の搬送業者は、物流過程における搬送容器内の温度の不正な上昇を検知することができる。物品搬送業者は、温度が上昇した日時を確認することにより、不正が生じた時点を特定し、如何なる工程で問題があったのかを追求することが可能となる。
【００５９】
なお、図９に示される、「温度上昇検出」のメッセージ及び日時は、他の装置（例えば、ＲＦＩＤライタ）から、表示を解除するための特別な信号を受信しない限り、表示され続けるようにしてもよい。これにより、物品を搬送する作業者が、不正に表示を消去することを防止できる。
【００６０】
≪３．第二の実施形態≫
次に、図１２乃至図１６を参照して、本発明の第二の実施形態を説明する。以下の説明では、上述した、第一の実施形態に係る検出装置１との差異を主に説明する。
【００６１】
図１２は、本実施形態に係る検出装置１Ａの概略図である。図２に示される検出装置１と異なり、検出装置１Ａは、保冷剤５と接する面に、保冷剤５の所定の位置に設けられたマーカー５１の位置を検出するセンサ１５を有する。検出装置１Ａは、センサ１５を用いて、マーカー５１を検出し続けることにより、保冷剤５の融解が進んでいないことを検出することができる。すなわち、検出装置１Ａは、センサ１５により、マーカー５１が検出されなくなった場合、あるいは、マーカー５１の検出される位置が一定量変化した場合に、保冷剤５の融解が進み、搬送容器３内の温度が上昇したことを検出することができる。
【００６２】
図１３は、本実施形態に係る検出装置１Ａの筐体を、保冷剤５に接する面側から見た図である。図１３に示されるように、保冷剤５のマーカー５１を検出できる位置に、センサ１５が設けられる。
【００６３】
図１４は、本実施形態に係る検出装置１Ａのハードウェア構成例を表す図である。図４に示される検出装置１と異なり、検出装置１Ａは、加速度センサ２５の代わりに、光センサ２６を有する。光センサ２６は、例えば、保冷剤５の表面に設けられた、保冷剤５と異なる色のマーカー５１を検出することができる。
【００６４】
なお、光センサ２６は、マーカー５１を検出するためのセンサの一例である。検出装置１Ａは、例えば、光センサ２６の代わりに、光学的にマーカー５１を検出可能な、カメラのような装置を有しても良い。また、検出装置１Ａは、例えば、金属製のマーカー５１の位置を磁気的に検出可能な、磁気センサのような装置を有しても良い。また、検出装置１Ａは、例えば、物理的に突起したマーカー５１の突起の接触を検出可能な、接触センサのような装置を有しても良い。本発明において、検出装置１Ａと保冷剤５との相対的な位置関係のずれを検出するための、任意の手段が用いられ得る。
【００６５】
図１５は、本実施形態に係る検出装置１Ａの機能ブロック図である。図５に示される検出装置１と異なり、検出装置１Ａの判定部１０７は、取得部１０５を通じ、検出部１０４から取得した検出データを使用して、判定を行う。すなわち、判定部１０７は、検出部１０４が取得した検出データに、マーカー５１固有の色が、一定の割合より多く含まれているかを判定する。そして、マーカー５１固有の色が、一定の割合より多く含まれていない場合に、判定部１０７は、保冷剤５が一定量融解し、保冷剤５の温度が光センサ２６とマーカー５１の位置がずれたと判定する。すなわち、判定部１０７は、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定する。
【００６６】
図１６は、本実施形態に係る検出装置１Ａの判定処理の流れを表すシーケンス図である。
【００６７】
まず、取得部１０５は、検出部１０４が検出した検出データ（画像）を取得する（ステップＳ５１）。取得部１０５は、取得した検出データを、判定部１０７に渡す（ステップＳ５２）。
【００６８】
判定部１０７は、検出データのうち、マーカー５１固有の色が占める割合を検出し、その割合が、所定の閾値を下回っているか判定する（ステップＳ５３）。ここでは、その割合は、所定の閾値を下回っていないものとし、判定部１０７は、保冷剤５の温度が、所定の温度以下に保たれていると判定する。
【００６９】
さらに、ステップＳ５１−Ｓ５３と同様の処理が繰り返し実行される（ステップＳ５４−Ｓ５６）。
【００７０】
判定部１０７は、再び受け取った検出データのうち、マーカー５１固有の色が占める割合を検出し、その割合が、所定の閾値を下回っているか判定する（ステップＳ５６）。ここでは、その割合は、所定の閾値を下回っているものとする。判定部１０７は、保冷剤５の温度が、所定の温度より高くなったと判定し、現在の日時（「２０１４／１／２５  ０１：３７：００」）を取得する（ステップＳ５７）。
【００７１】
次いで、判定部１０７は、現在の日時（「２０１４／１／２５  ０１：３７：００」）を格納部１５０に、検出日時データとして、格納する（ステップＳ５８）。そして、判定部１０７は、温度上昇を検出したことを表すメッセージ「温度上昇検出」と、取得した日時とを含む画面を表示するよう、表示制御部１０２に指示する（ステップＳ５９）。表示制御部１０２は、指示された通りの画面を表示するよう、表示部１０３に指示する（ステップＳ６０）。表示部１０３は、指示に応じて、例えば、図９に示される画面を表示する（ステップＳ６１）。
【００７２】
その後、無線通信部１０１は、ＲＦＩＤリーダ９から、検出日時データ１５３の読み取り信号を受信する（ステップＳ６２）。無線通信部１０１は、格納部１５０に格納された検出日時データ１５３を読み込む（ステップＳ６３）。そして、無線通信部１０１は、読み込んだ検出日時データ１５３を、ＲＦＩＤリーダ９に送信する（ステップＳ６４）。検出日時データ１５３を読み込み、搬送容器内の温度が適切に保たれていなかったことを検知したＲＦＩＤリーダ９は、例えば携帯電話通信網等のネットワークを利用して、不正な処理が生じた旨を、外部の管理システムに通報することができる（ステップＳ６５）
上述した動作を行う検出装置１Ａにより、加速度センサを用いる代わりに、光センサを用いて、搬送容器内の温度の不正な上昇を検出することが可能となる。この場合、加速度のデータを蓄積する必要がなくなるため、特に、記憶容量の制限がある場合に、有効である。
【００７３】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、具体例の詳細および添付の図面により本発明が限定されるものと解釈してはならない。
【符号の説明】
【００７４】
１、１Ａ      検出装置
１１      ディスプレイ
１２      温度センサ
２１      制御基板
２３      ＲＦＩＤタグ
２４      バッテリ
２５      加速度センサ
２６      光センサ
１０１    無線通信部
１０２    表示制御部
１０３    表示部
１０４    検出部
１０５    取得部
１０６    記憶部
１５０    格納部
１５１    物品データ
１５２    加速度データ
１５３    検出日時データ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開２０００−３０２２１１号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５２７９７号公報
【特許文献３】特開２００４−３１５１５４号公報
【特許文献４】特開２００４−３２３１６９号公報
【特許文献５】特開２０１０−２１８２５６号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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