(57)【要約】【課題】還流素子を備えたボールねじを提供する。【解決手段】転動体とねじとナットと還流素子とを含み、ねじは一方向に伸長する棒状構造であり、該方向は軸方向と定義され、外縁表面に螺旋状のねじ転動溝を設け、該ナットは該ねじを貫設する穿孔を有し、該穿孔の内縁面に螺旋状の転動溝及び少なくとも１つの受け溝を設け、該転動溝は該ねじ転動溝に相対して設置され、該転動溝及びねじ転動溝は負荷経路を構成し、該転動体は該負荷経路に設置され、該受け溝は連続する螺旋状の該転動溝を切削して複数の独立したＣ字形を形成し、該Ｃ字型の転動溝両端は第一端及び第二端と定義され、該還流素子は該受け溝に設けられ、複数の還流路を有し、該還流路両端は第三端及び第四端と定義され、該第一端は該第三端と連接し、該第二端は該第四端と連接し、且つ該還流路は該ねじのねじ山をまたぎ、該受け溝の軸方向両側は第一弧形を有し、該第一弧形部は弧形状である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の転動体と、ねじと、ナットと、還流素子と、を含む還流素子を備えたボールねじであって、
該ねじは一方向に伸長する棒状構造であり、該方向は軸方向と定義され、外縁表面に螺旋状のねじ転動溝を設け、また螺旋状のねじ転動溝の間の部位はねじ山と定義され、
該ナットは該ねじを貫設する穿孔を有し、該穿孔の内縁面に螺旋状の転動溝及び少なくとも１つの受け溝を設け、該転動溝は該ねじ転動溝に相対して設置され、該転動溝及びねじ転動溝は負荷経路を構成し、該転動体は該負荷経路に設置され、該受け溝は連続する螺旋状の該転動溝を切削して複数の独立したＣ字形を形成し、複数の該Ｃ字型の転動溝両端はそれぞれ第一端及び第二端と定義され、
該還流素子は該受け溝に設けられ、複数の還流路を有し、複数の該還流路両端はそれぞれ第三端及び第四端と定義され、該第一端は該第三端と連接し、該第二端は該第四端と連接し、且つ該還流路は該ねじのねじ山をまたぎ、
該受け溝の軸方向両側はそれぞれ第一弧形を有し、該第一弧形部は弧形状であることを特徴とする、還流素子を備えたボールねじ。
【請求項２】
該受け溝は２つであり、且つ２つの該受け溝の間に夾角を有することを特徴とする、請求項１に記載の還流素子を備えたボールねじ。
【請求項３】
該第一弧形部の輪郭は該受け溝を加工するカッターの外形と近似することを特徴とする、請求項１に記載の還流素子を備えたボールねじ。
【請求項４】
該還流素子の軸方向の両側は該第一弧形部に対応する第二弧形部を有することを特徴とする、請求項３に記載の還流素子を備えたボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のボールねじに係り、特に還流素子を備えたボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２が示すところを参照されたい。公知技術の還流素子のボールねじ機構図及び組合せ図である。該ボールねじはねじ（1）と、ナット（2）と、還流素子（3）と、を含む。
【０００３】
ねじ（1）は外縁面に螺旋状のねじ転動溝（11）を設け、ナット（2）はねじ（1）を貫設することができる穿孔（21）を設け、該穿孔（21）の内縁面に該ねじ転動溝（11）に相対する転動溝（211）を設け、還流素子（3）はもともと連続する螺旋状であった該転動溝（211）の外形に複数の独立したＣ字形を形成させたＵ字型体の受け溝（212）、外形が直方体であり、複数の還流路（31）を設け、該還流路（31）の両端はそれぞれ独立したＣ字形の該転動溝（211）の両端と連接し、完全な回路を構成し、該転動溝（211）及びねじ転動溝（11）は負荷経路を構成する還流素子（3）を含み、その中に設置された複数の転動体（4）を提供する。
【０００４】
該ナット（2）は還流素子（3）を設置することができる受け溝（212）がＵ字型で、２つの90度の夾角を有するため、カッターで加工して実現することはできず、線切削方式で該受け溝を加工しなければ、Ｕ字型の受け溝を形成することはできないが、線切削加工の作業効率は低く、長い時間を要するため、ナット加工のコストも上昇し、納品期間は長くなり、そのため間違いなく改善の必要がある。
上記公知技術の問題点に基づき、本発明者は研究改良を行った結果、ついに確実に以下の目的を達成することができる発明を誕生させた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の最も重要な目的は、カッターで加工することができる還流素子のナット構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は還流素子を有するボールねじであり、複数の転動体と、ねじと、ナットと、還流素子と、を含み、
ねじは一方向に伸長する棒状構造であり、該方向は軸方向と定義され、外縁表面に螺旋状の転動溝を設け、また螺旋状の転動溝の間の部位はねじ山と定義され、
ナットは該ねじを貫設することができる穿孔を有し、該穿孔の内縁面に螺旋状の転動体及び受け溝を設け、該転動溝は該ねじ転動溝に相対して設置され、該転動溝及びねじ転動溝は負荷経路を構成し、該転動体は該負荷経路に設置され、該受け溝は連続する螺旋状の該転動溝を切削して複数の独立したＣ字形を形成し、複数の該Ｃ字形の転動溝の両端はそれぞれ第一端及び第二端と定義され、 
還流素子は該受け溝に設けられ、複数の還流路を設け、複数の該還流路両端はそれぞれ第三端及び第四端と定義され、該第一端は該第三端と連接し、該第二端は該第四端と連接し、且つ該還流路は該ねじのねじ山をまたぐ還流素子を有する。
ここで、該受け溝の軸方向両側はそれぞれ第一弧形部を有し、該第一弧形部は弧形状である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、ナットの受け溝が外形構造設計であるため、カッターで加工成形することができ、線切削方式を用いて加工する必要はなく、それによって加工コストを省き、加工時間を短縮するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の還流素子を備えたボールねじの分解斜視図である。
【図２】従来の還流素子を備えたボールねじの組合せ図である。
【図３】本発明の還流素子を備えたボールねじの分解斜視図である。
【図４】本発明の還流素子を備えたボールねじの組合せ図である。
【図５】本発明の還流素子を備えたボールねじのナット断面及びナット透視の組合せ図である。
【図６】本発明の還流素子を備えたボールねじの横方向の断面図である。
【図７】本発明の還流素子を備えたボールねじの軸方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の特徴および技術内容のよりよい理解のために、本発明の実施方式の説明及び図面を参照していただきたい。ただし、この実施方式及び図面は説明及び参考用のものであり、これらにより本発明に対するいかなる制限も加えられるものではない。
【００１１】
図３から図７までに示すところを参照されたい。本発明の好適実施例の図面である。本発明は還流素子を備えたボールねじであり、ねじ（1）、ナット（2）、還流素子（3）及び複数の転動体（4）を含む。
【００１２】
複数の該転動体（4）はボール又はころであってもよく、本実施例はボールであり、該ねじ（1）は一方向へ伸長する棒状構造であり、該方向は軸方向（X）と定義され、該ねじ（1）の外縁表面に螺旋状のねじ転動溝（11）を設け、また螺旋状のねじ転動溝（11）の間の部位はねじ山（12）と定義され、該ナット（2）は該ねじ（1）を貫設できる穿孔（21）を有し、該穿孔（21）の内縁面は螺旋状の転動溝（211）及び受け溝（212）を設け、該転動溝（211）は該ねじ転動溝（11）に相対して設置され、該転動溝（211）及びねじ転動溝（11）は負荷経路（90）を構成し、該転動体（4）は該負荷経路（90）に設置され、該受け溝（212）は連続した螺旋状の該転動溝（211）を切削して複数のＣ字形を形成し、複数の該Ｃ字型の転動溝（211）両端はそれぞれ第一端（2111）及び第二端（2112）と定義される。
【００１３】
また図３及び図６に示すところを参照されたい。該受け溝（212）の軸方向両側にそれぞれ第一弧形部（2121）を有し、また該第一弧形部（2121）の輪郭と該受け溝（212）を加工するカッターの外形は近似して弧形である。さらに、本実施例に挙げた受け溝（212）は２つあるが、１つの受け溝（212）のみを設置する場合も本発明が主張する範囲であることを付随して申し述べておく。
【００１４】
一方２つの受け溝（212）を設置し、且つ該受け溝（212）の間に夾角（本実施例の夾角は180°を有するものの主な目的は加工を便利にするためであり、ナット（2）長さが長いため、カッターで該ナットを貫通する受け溝（212）を加工しなければならない場合、加工精度の低下を招き、これはカッターの柄を伸ばす長さが長すぎる場合、カッターに切削途中停止又は断裂等の問題が発生するため、本実施例は受け溝（212）を２つに分け、且つ互いに夾角を持たせ、さらにそれぞれ該ナット（2）両端から２つの該受け溝（212）を加工し、このようにしてカッターの柄を伸ばす長さを短縮し、それによって加工精度の低下を防ぐことができる。また本実施例の受け溝（212）設計は長さの長いナット（2）に応用され、ナット（2）が短い場合、この設計を応用しなくても、受け溝（212）加工は実施可能である。
【００１５】
該還流素子（3）は該受け溝（212）に設けられ、該還流素子（3）は複数の還流路（32）を設け、複数の該還流路（32）両端はそれぞれ第三端（321）及び第四端（322）と定義され、該第一端（2111）は該第三端（321）と連接し、該第二端（2112）は該第四弾（322）と連接し、且つ該還流路（32）は該ねじ（1）のねじ山（12）をまたぐ。
【００１６】
本実施例において、該還流素子（3）の軸方向（X）の両側は該第一弧形部（2121）に相対する第二弧形部（31）を有し、また該第二弧形部（31）はカッター加工方式で成形し、又は該還流素子（3）はプラスチック射出成形方式で製造し、また第一弧形部（2121）と第二弧形部（212）は緊密結合方式で該還流素子（3）を該受け溝（3）に固定することができる。
【００１７】
該還流素子（3）の軸方向（X）の両側は直角その他の形状であってもよく、必ずしも第一弧形部（2121）の輪郭と合わせる必要はなく、また該還流素子（3）の固定方式はねじ締め又は接着等の方式によって固定してもよい。
【００１８】
本発明の実施上の特徴を明確にするため、以下に本発明の慣用される進歩的な点及び実用方式を説明する。
【００１９】
本発明のナットの受け溝は外形構造設計であるため、カッターで加工成形することができ、線切削方式を用いて加工する必要はなく、それによって加工コストを省き、加工時間を短縮する。
【符号の説明】
【００２０】
＜本発明＞
（1）：ねじ、（11）：ねじ転動溝、（12）：ねじ山、（2）：ナット、（21）：穿孔、（211）：転動溝、（2111）：第一端、（2112）：第二端、（212）：受け溝、（2121）：第一弧形部、（3）：還流素子、（31）：第二弧形部、（32）：還流路、（321）：第三端、（322）：第四端、（90）：負荷経路、（X）：軸方向。
＜公知技術＞
（1）：ねじ、（11）：ねじ転動溝、（2）：ナット、（21）：穿孔、（211）：転動溝、（212）：受け溝、（3）：還流素子、（31）：還流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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