(57)【要約】  【課題】  波長変換シートが封止樹脂から剥離するのを抑制し、破壊されにくい発光装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  発光装置１であって、基板２と、基板２上に設けられた発光素子３と、基板２上に設けられた、上部に内部から外部にわたって形成された切欠き部Ｃを有し、発光素子３を取り囲む枠体４と、枠体４内に充填された封止部材５と、枠体４上に設けられた、下面が封止部材５と密着するとともに、上面が枠体４の上面よりも上方に位置する波長変換シート６とを備え、封止部材５は、切欠き部Ｃの高さ位置以上にまで設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2015185786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に設けられた発光素子と、
前記基板上に設けられた、上部に内部から外部にわたって形成された切欠き部を有し、前記発光素子を取り囲む枠体と、
前記枠体内に充填された封止部材と、
前記枠体上に設けられた、下面が前記封止部材と密着するとともに、上面が前記枠体の上面よりも上方に位置する波長変換シートとを備え、
前記封止部材は、前記切欠き部の高さ位置以上にまで設けられていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置であって、
前記切欠き部の表面には、前記封止部材の一部が被着していることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発光装置であって、
平面視して、前記枠体の外形は矩形状であって、前記波長変換シートの外形は円形状であることを特徴とする発光装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発光装置であって、
前記波長変換シートの下面の全面に前記封止部材が被着していることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発光装置であって、
前記切欠き部には、上に開口した凹部が設けられていることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を含む発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光素子を有する発光装置の開発が進められている。当該発光装置は、消費電力または製品寿命に関して注目されている。なお、発光装置として、発光素子から発せられる光を枠体で反射して波長変換シートで特定の波長帯の光に変換して、外部に取り出すものがある（下記特許文献１参照）。発光装置の開発において、発光素子の発する光を如何に効率よく、波長変換シートで変換して外部に取り出すかが、研究されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１０６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、波長変換シートを枠体に固定するには、発光素子を封止する封止樹脂とは別に、接着剤を用いて固定する方法が考えられるが、封止樹脂と接着剤を塗布する工程が必要となり、製造工程が煩雑となる。また、波長変換シートを枠体に固定するのに、発光素子を被覆する封止樹脂を用いて固定する方法が考えられているが、貼り合わせるさいに波長変換シートと封止樹脂との間に空気が溜まりやすい。空気が波長変換シートと封止樹脂との間に存在すると、発光素子の発する熱によって、空気が熱膨張を起こして、波長変換シートが封止樹脂から剥離する虞がある。
【０００５】
本発明は、波長変換シートが封止樹脂から剥離するのを抑制し、破壊されにくい発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係る発光装置は、基板と、前記基板上に設けられた発光素子と、前記基板上に設けられた、上部に内部から外部にわたって形成された切欠き部を有し、前記発光素子を取り囲む枠体と、前記枠体内に充填された封止部材と、前記枠体上に設けられた、下面が前記封止部材と密着するとともに、上面が前記枠体の上面よりも上方に位置する波長変換シートとを備え、前記封止部材は、前記切欠き部の高さ位置以上にまで設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、波長変換シートが封止樹脂から剥離するのを抑制し、破壊されにくい発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光装置の概観を示す断面斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る発光装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る発光装置の平面図であって、波長変換シートおよび封止樹脂を取り除いた状態を示している。
【図４】図３のＸ−Ｘに沿った発光装置の断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙに沿った発光装置の断面図である。
【図６】本発明の一変形例に係る発光装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る発光装置の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されないものである。
【００１０】
＜発光装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る発光装置の概観斜視図であって、その一部を断面視している。図２は、図１に示す発光装置の平面図である。図３は、発光装置の平面図であって、波長変換シートおよび封止樹脂を取り除いた状態を示している。図４は、図３のＸ−Ｘに沿った発光装置の断面図である。図５は、図３のＹ−Ｙに沿った発光装置の断面図である。図６は、図４に相当する発光装置の一変形例の断面図である。
【００１１】
本発明の一実施形態に係る発光装置１は、基板２と、基板２上に設けられた発光素子３と、基板２上に設けられた、上部に内部から外部にわたって形成された切欠き部Ｃを有し、発光素子３を取り囲む枠体４と、枠体４内に充填された封止部材５と、枠体４上に設けられた、下面が封止部材５と密着するとともに、上面が枠体４の上面よりも上方に位置する波長変換シート６とを備えている。また、発光装置１は、封止部材５が、切欠き部Ｃの高さ位置以上にまで設けられている。なお、発光素子３は、例えば、発光ダイオードであって、半導体を用いたｐｎ接合中の電子と正孔が再結合することによって、外部に向かって光を放出する。
【００１２】
基板２は、絶縁性の基板であって、例えば、アルミナまたはムライト等のセラミック材料、あるいはガラスセラミック材料等からなる。または、これらの材料のうち複数の材料を混合した複合系材料から成る。また、基板２は、基板２の熱膨張を調整することが可能な金属酸化物微粒子を分散させた高分子樹脂を用いることができる。
【００１３】
基板２は、基板２の内外を電気的に導通する配線導体が形成されている。配線導体は、例えば、タングステン、モリブデン、マンガンまたは銅等の導電材料からなる。基板２がセラミック材料から成る場合は、例えば、タングステン等の粉末に有機溶剤を添加して得た金属ペーストを、基板２となるセラミックグリーンシートに所定パターンで印刷し、複数のセラミックグリーンシートを積層して、焼成することにより得られる。なお、配線導体の表面には、酸化防止のために、例えば、ニッケルまたは金等の鍍金層が形成されている。また、基板２の上面には、基板２上方に効率良く光を反射させるために、配線導体および鍍金層と間を空けて、例えば、アルミニウム、銀、金、銅またはプラチナ等の金属反射層を形成する。
【００１４】
発光素子３は、基板２上に実装される。発光素子３は、基板２上に形成される配線導体の表面に被着する鍍金層上に、例えば、ろう材または半田を介して電気的に接続される。発光素子３は、透光性基体と、透光性基体上に形成される光半導体層とを有している。透光性基体は、有機金属気相成長法または分子線エピタキシャル成長法等の化学気相成長法を用いて、光半導体層を成長させることが可能なものであればよい。透光性基体に用いられる材料としては、例えば、サファイア、窒化ガリウム、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、セレン化亜鉛、シリコンカーバイド、シリコンまたは二ホウ化ジルコニウム等を用いることができる。なお、透光性基体の厚みは、例えば５０μｍ以上１０００μｍ以下である。
【００１５】
光半導体層は、透光性基体上に形成される第１半導体層と、第１半導体層上に形成される発光層と、発光層上に形成される第２半導体層とから構成されている。第１半導体層、発光層および第２半導体層は、例えば、III族窒化物半導体、ガリウム燐またはガリウム
ヒ素等のIII−Ｖ族半導体、あるいは、窒化ガリウム、窒化アルミニウムまたは窒化イン
ジウム等のIII族窒化物半導体などを用いることができる。なお、第１半導体層の厚みは
、例えば１μｍ以上５μｍ以下であって、発光層の厚みは、例えば２５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であって、第２半導体層の厚みは、例えば５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下である。また、このように構成された発光素子３は、例えば３７０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の波長範囲の励起光を発することができる。
【００１６】
枠体４は、セラミック材料から成り、基板２上面に積層されて、例えば樹脂等を介して接続されている。枠体４は、基板２上の発光素子３を取り囲むように設けられている。なお、平面視して、枠体４の内壁面の形状を円形とすると、発光素子３が発光する光を反射面にて全方向に反射させることができる。
【００１７】
また、枠体４は、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムまたは酸化イットリウム等のセラミック材料からなる。枠体４は、例えば酸化アルミニウム質焼結体からなる場合は、まず、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムまたは酸化カルシウム等の原料粉末に有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して泥漿状と成す。そして、泥漿状となったセラミック材料を所定形状に成型して、焼成することで作製することができる。なお、枠体４は、基板２にろう材や半田、樹脂接着材等の接合材を介して接続される。
【００１８】
また、枠体４は、基板２上に発光素子３を取り囲むように設けられている。枠体４は、取り囲まれる内側の空間が下部よりも上部が大きく、内面が傾斜している。また、枠体４の外縁は平面視して矩形状に形成されている。また、枠体４で囲まれる領域は平面視して円形状に形成されている。なお、枠体４は、平面視して一辺の長さが、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている。枠体４の上下方向の長さは、１．５ｍｍ以上７ｍｍ以下に設定されている。なお、枠体４の熱膨張率は、例えば、３×１０−６／Ｋ以上２８×１０−６／Ｋ以下に設定されている。
【００１９】
枠体４は、上部に内部から外部にわたって形成された切欠き部Ｃを有している。切欠き部Ｃは、封止部材５の一部を逃がすためのものである。また、切欠き部Ｃは、枠体４の切欠き部Ｃが設けられた箇所の高さ位置以上にまで、枠体４内に封止部材５を充填して、封止部材５上に波長変換シート６を載せたときに、波長変換シート６と封止部材５の間の空気を切欠き部Ｃから逃がすことができる。さらに、封止部材５は、切欠き部Ｃの底面に沿って外側の方向に広がり、切欠き部Ｃに接着されることにより、波長変換シート６が枠体４に固定される。これにより、封止部材５は、波長変換シート６から生じる熱を枠体４に放熱させることができ、さらには大気中に放散させることができる。その結果、本発明の発光装置１は、波長変換シート６が高温になることにより、波長変換シート６から放射される光の波長が変動することを抑制することができる。
【００２０】
枠体４の上面は、図２に示すように、切欠き部Ｃを除いて、矩形状であって中央が円形状に取り除かれた形状である。枠体４の上面は、平面視して、外縁から中心部分に向かってもっとも短くなる箇所が４か所ある。最短となる４か所は、四辺のそれぞれの中心部分となる。そして、切欠き部Ｃは、その４か所のうち、対向する二辺にのみ存在する。つまり、切欠き部Ｃが設けられた辺に対して、少なくとも対向する辺に切欠き部Ｃが設けられる。また、切欠き部Ｃが設けられた辺に対して、隣接する両辺の一方のみに切欠き部Ｃが存在することはない。即ち、切欠き部Ｃは、上記の対向する二辺、または、枠体４を平面視して、外縁から中心部分に向かってもっとも短くなる箇所の４か所に設けられる。これにより、本発明の発光装置１は、波長変換シートの中央部を中心とし、枠体４の外縁から中心部分に向かってもっとも短くなる箇所に設けられた切欠き部Ｃを介して封止部材５の一部および封止部材５と波長変換シートとの間に介在する空気を、枠体４の内側から外側に均等に排出しやくすできる。その結果、本発明の発光装置１は、封止部材５と波長変換シート６との間に偏って残留した空気や封止部材５によって生じる波長変換シート６の傾
きや、空気が熱膨張することによって波長変換シート６が封止部材５から剥がれることを抑制することができる。さらに、発光装置１を作動させる際に生じる、枠体４と波長変換シート６との間の熱応力が分散され難くなる、枠体４の外縁から中心部分に向かってもっとも短くなる箇所に切欠き部Ｃが設けられることにより、枠体４と波長変換シート６との間に生じる熱応力が減少し、波長変換シート６が枠体４から剥がれることを抑制することができる。
【００２１】
切欠き部Ｃは、平面視して外縁から中心部分にかけて、長さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定されている。また、切欠き部Ｃは、平面視して切欠き部Ｃが設けられた辺に沿って、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されている。また、切欠き部Ｃは、上下方向の長さが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されている。
【００２２】
また、切欠き部Ｃは、図４に示すように、枠体４の外周面に枠体４の上面から下面にかけて連続するように設けられてもよい。これにより、封止部材５は、枠体４の外周面に設けられた切欠き部Ｃの側面に接着される。その結果、封止部材５は、端部に波長変換シート６からの光が直接照射されることがないことから、波長変換シート６から放射される光によって封止部材５の接着性や浸透性が劣化することを抑制することができる。なお、枠体４の外周面に形成される切欠き部Ｃは、枠体４の上面に形成された切欠き部Ｃの底面より下側で、枠体４の下面より上側までを切り欠くように形成されてもよい。その結果、発光素子３から生じた熱は、基板２および枠体４を介して切欠き部Ｃに接着された封止部材５に伝わり難くなる。よって、上記のパッケージは、発光素子３から生じる熱によって封止部材５の接着性や浸透性が劣化することを抑制することができる。
【００２３】
枠体４の内周面の上部には、段差が設けられている。枠体４の段差上に波長変換シート６の下面の縁部分を載置する。段差上には、封止部材５の一部が被着している。波長変換シート６は、段差上に引っかかるように設けることで、封止部材５中に波長変換シート６が落ち込むのを抑制することができるとともに、段差部を位置合わせ手段として利用することにより、波長変換シート６を枠体４の所望の箇所に設置することができる。
【００２４】
枠体４で囲まれる内側の空間に、光透過性の封止部材５が充填されている。封止部材５は、発光素子３を封止するとともに、発光素子３から発せられる光が透過する機能を備えている。封止部材５は、枠体４で囲まれる内側の空間内に充填されている。封止部材５は、枠体４の内方に発光素子３を収容した状態で、切欠き部Ｃの高さ位置よりも高い位置まで充填され、一部が切欠き部Ｃから外に流れでようとする。そして、その状態で熱硬化されている。なお、封止部材５は、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂等の透光性の絶縁樹脂が用いられる。なお、封止部材５の熱膨張率は、例えば、０．４×１０−５／Ｋ以上２．２×１０−５／Ｋ以下に設定されている。封止部材５の屈折率は、例えば１．４以上１．６以下に設定されている。
【００２５】
波長変換シート６は、枠体４で囲まれた内側の空間の上部に、封止部材５の上面に密着して設けられている。波長変換シート６は、枠体４内に収まるように形成されている。波長変換シート６は、発光素子３の発する光の波長を変換する機能を有している。波長変換シート６は、発光素子３から発せられる光が内部に入射して、内部に含有される蛍光体７が励起されて、光を発するものである。また、波長変換シート６は、上面が枠体４の上面より上側に位置するように枠体４で囲まれた内側の空間の上部に設けられてもよい。その結果、封止部材５を介して波長変換シート６を枠体４の内側に接着する際に、波長変換シート６を上面から下側方向に押さえながら封止部材５に密着させることができる。よって、枠体４の内側の余剰な封止部材５や、封止部材５と波長変換シート６との間に残留した空気は、切欠き部Ｃを介して枠体４の外側に排出されやすくなる。
【００２６】
波長変換シート６は、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂等の透光性の絶縁樹脂、透光性のガラスからなり、その絶縁樹脂、ガラス中に、例えば４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の蛍光を発する青色蛍光体、例えば５００ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の蛍光を発する緑色蛍光体、例えば５４０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の蛍光を発する黄色蛍光体、例えば５９０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の蛍光を発する赤色蛍光体が含有されている。波長変換シート６として透光性ガラスが用いられる場合には、発光装置１の気密性を向上させることができる。
【００２７】
また、蛍光体７は、波長変換シート６中に均一に分散するようにしている。なお、波長変換シート６の熱伝導率は、例えば０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上０．８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下に設定されている。波長変換シート６の熱膨張率は、例えば０．４×１０−５／Ｋ以上２．２×１０−５／Ｋ以下に設定されている。波長変換シート６の屈折率は、例えば、１．３以上１．６以下に設定されている。例えば、波長変換シート６の材料の組成比を調整することで、波長変換シート６の屈折率を調整することができる。
【００２８】
波長変換シート６は、円形状に形成されている。波長変換シート６は、例えば蛍光体を含有するシリコーン樹脂からなる場合は、例えば粘度が高い硬化前の液状シリコーン樹脂を例えばポッティング法を用いて、平板上に液状シリコーン樹脂を垂らし、液状シリコーン樹脂を熱等によって硬化させることで形成することができる。また、波長変換シート６の全体の厚みは、例えば、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されており、且つ厚みが一定に設定されている。ここで、厚みが一定とは、厚みの誤差が０．５μｍ以下のものを含む。波長変換シート６の厚みを一定にすることにより、波長変換シート６内で励起される光の量を一様になるように調整することができ、波長変換シート６における輝度ムラを抑制することができる。
【００２９】
また、封止部材５内には蛍光体７を含有させないことにより、発光素子３から最も近い場所に存在する封止部材５内では波長変換することがない。また、発光素子３を直接被覆する封止部材５内に蛍光体７を含有させた場合は、発光素子３のすぐそばで光が波長変換されてしまい、波長変換された光が発光素子３で吸収されたり、発光素子３からの光が周囲に近接して配置された複数の蛍光体７で反射され、発光素子３の周囲で閉じ込められるとともに発光素子３で吸収されたり、発光素子３から波長変換部材に入射される光の量が減少するという点で不具合が発生する虞がある。そこで、封止部材５内に蛍光体７を含有させず、波長変換シート６内に蛍光体７を含有させることで、発光素子３の周囲で波長変換された光が発光素子３で吸収されることが抑制されるとともに、発光素子３から波長変換シート６に入射される光が増加し、発光装置１の光出力が向上する。
【００３０】
本発明の一実施形態に係る発光装置１によれば、枠体４の切欠き部Ｃの高さ位置以上に封止部材５が充填して設けられ、当該封止部材５上に波長変換シート６が密着して設けられることで、封止部材５と波長変換シート６との間に空隙を無くすことができる。封止部材５と波長変換シート６との間に空隙を無くすことで、その結果、波長変換シート６と封止部材５との間に空気が溜まらず、発光素子３の発する熱によって、空気が熱膨張を起こして、波長変換シート６が封止部材５から剥離する虞がなくなる。そして、波長変換シート６が封止部材５から剥離するのを抑制し、破壊されにくい発光装置１を提供することができる。
【００３１】
また、発光装置１は、波長変換シート６と枠体４の熱膨張率の違いにより、発光素子の発する熱によって波長変換シート６と枠体４との間に熱応力が発生する。そこで、枠体４に切欠き部Ｃを設けることで、波長変換シート６から枠体４の上部の縁に加わる応力を一部逃がすことができ、波長変換シート６と枠体４との間の熱応力を緩和することができ、波長変換シート６が枠体４から剥離するのを抑制し、破壊されにくい発光装置１を提供す
ることができる。
【００３２】
また、発光装置１は、切欠き部Ｃの表面には、封止部材５の一部が被着している。枠体４の内側に切欠き部Ｃから溢れる程度にまで封止部材５を充填しておき、波長変換シート６を載置することで、封止部材５と波長変換シート６の間の空気が封止部材５とともに切欠き部Ｃから外部に出される。その際に、封止部材５の一部も切欠き部Ｃから外に出ようとするため、切欠き部Ｃの表面には封止部材５の一部が被着する。そして、封止部材５の一部が切欠き部Ｃにも被着することで、上記のように封止部材５を介して波長変換シート６から生じる熱を枠体４に放熱させることができるとともに、封止部材５を介して大気中に放散させることができるという作用効果を奏する。
【００３３】
また、発光装置１は、平面視して、枠体４の外形は矩形状であって、波長変換シート６の外形は円形状であることで、発光装置を作動させる際に枠体４と波長変換シート６との間で生じる熱応力を、平面視して切欠き部Ｃが設けられない枠体４の角部に分散せることができるという作用効果を奏する。
【００３４】
また、発光装置１は、波長変換シート６の下面の全面に封止部材５が被着していることで、封止部材５に対して、波長変換シート６の下面の縁部分から剥がれようとするのを抑制することができる。波長変換シート６によって、封止部材５内に水分等が浸入して、発光素子３が腐食したりするのを抑制することができ、封止性に優れた発光装置１を提供することができる。
【００３５】
なお、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、本発明の変形例について説明する。なお、本発明の一変形例に係る発光装置のうち、本実施形態に係る発光装置と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。図６は、一変形例に係る発光装置１の断面図であって、枠体４の切欠き部Ｃに、上に開口した凹部Ｐが設けられている。
【００３６】
発光装置１は、枠体４の切欠き部Ｃに、上に開口した凹部Ｐが設けられていてもよい。凹部Ｐが設けられていることで、封止部材５が切欠き部Ｃを通って外部に向かって流れ出ようとするのを、凹部Ｐ内に溜まることで、外部に流出するのを抑制することができる。封止部材５は、枠体４内に、外部に流出しない程度に充填させる設定となるが、封止部材５の量が少ないと、不良品の原因となるため、封止部材５の量を枠体４内に充填される量よりも少し多めに設定しておくことができる。封止部材５の量を少し多めに設定しておいても、凹部Ｐに封止部材５を流出しようとした分を溜めることができ、封止部材５が外部に流出することがなく、外観不良等の外部に封止部材５が漏れ出たことによる不良を防止することができる。
【００３７】
また、基板２と枠体４は、一体の焼結体であっても良い。基板２および枠体４をセラミック材料から構成することで、基板２および枠体４に相当するセラミックグリーンシートを準備して、それらを積層した積層体を一体焼成することで焼結体を作製することができる。基板２および枠体４をセラミックスの一体焼成法で作製することができ、焼成体においては基板２と枠体４が剥離する虞がなく、発光装置の長期信頼性を向上させることができる。
【００３８】
＜発光装置の製造方法＞
ここで、図１に示す発光装置１の製造方法を説明する。まず、基板２を準備する。基板２が、例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムまたは酸化カルシウム等の原料粉末に、有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して混合物を得る。そして、混合物から複数のグリーンシートを
作製する。
【００３９】
また、タングステンまたはモリブデン等の高融点金属粉末を準備し、この粉末に有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して金属ペーストを得る。そして、基板２となるセラミックグリーンシートに配線導体となるメタライズパターンおよび必要に応じて枠体４を接合するためのメタライズパターンをそれぞれ所定パターンで印刷し、複数のセラミックグリーンシートを積層した状態で焼成することで、基板２を準備することができる。
【００４０】
枠体４を準備する。枠体４は、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウムまたは酸化イットリウム等のセラミック材料を準備する。そして、枠体４の型枠内に、原料粉末に有機バインダー、可塑剤または溶剤等が添加混合された混合物を充填して乾燥させた後に、焼成することで枠体４を準備することができる。この枠体４にも、基板２を接合する面に必要に応じてメタライズパターンを形成しておく。
【００４１】
次に、基板２の上面であって枠体４で囲まれる内側の空間に発光素子３を実装する。そして、枠体４を基板２上であって発光素子３を取り囲むように設ける。枠体４は、基板２に対してシリコーン樹脂等の樹脂から成る接着材を介して接続することができる。さらに、枠体４で囲まれる内側の空間に封止部材５となる未硬化のシリコーン樹脂を、例えばポッティング法を用いて発光素子３を被覆するように充填する。そして、未硬化のシリコーン樹脂を硬化させずに、波長変換シート６を未硬化の封止部材５上に載置する。その次に、封止部材５を熱硬化させることで、波長変換シート６を封止部材５上に設けることができる。このようにして、発光装置１を製造することができる。波長変換シート６は、封止部材５の硬化時に併せて波長変換シート６を固定することができ、封止部材５硬化後に、別途波長変換シート６をシリコーン樹脂等の樹脂から成る接着材によって接着固定する方法よりも製造工程を単純化することができ、生産効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  発光装置
２  基板
３  発光素子
４  枠体
５  封止部材
６  波長変換シート
７  蛍光体
Ｃ  切欠き部
Ｐ  凹部
【図１】
2015185786.tif 000003
【図２】
2015185786.tif 000004
【図３】
2015185786.tif 000005
【図４】
2015185786.tif 000006
【図５】
2015185786.tif 000007
【図６】
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