(57)【要約】【課題】インクカートリッジを印刷装置から取り外したときに、インクカートリッジのインク供給口からインクが垂れるのを抑止する。【解決手段】インクカートリッジ（４０）のソケット部５０を印刷装置（１０）のジョイント部３０から取り外す際に、ソケット部５０のソケット本体５１内で前後方向に移動可能な中栓５３には、開口を有するインク保持部５３ａ１を備え、このインク保持部５３ａ１は、ジョイント部３０の挿入軸３１ｆが挿入される側に第１の開口と、このインク保持部５３ａ１内から中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面まで貫通させた第２の開口（貫通孔）５３ａ６と、を備えており、インク保持部５３ａ１に挿入された挿入軸３１ｆが引き抜かれることで、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅの近傍に存在するインクＩＫをインク保持部５３ａ１にて保持することを特徴とするインクカートリッジ（４０）を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納するインク収納容器と、
前記インク収納容器の一端に設けられ、印刷装置のジョイント部との脱着を行うソケット部と、
前記ソケット部に設けられたインク供給口と、
前記インク供給口と対向して設置され、前記インク収納容器側からの付勢力により前記インク供給口に向けて移動させることで該インク供給口へのインク経路を封止する中栓と、
前記中栓の前記インク供給口側への移動時に、前記インク収納容器側の前記インクをシールするシール部材と、を備え、
前記ソケット部を前記ジョイント部に装着する際に、前記ジョイント部に設けられた挿入軸により前記付勢力に抗して前記中栓を押圧することで前記インク経路を連通するインクカートリッジにおいて、
前記挿入軸は、軸線方向に伸びる形状で設けられており、
前記中栓には、開口を有するインク保持部を備え、
前記インク保持部は、
前記挿入軸が挿入される側に第１の開口と、
前記軸線方向における前記第１の開口の位置と前記シール部材によるシール位置との間であって、前記インク保持部内から前記中栓の面まで貫通させた第２の開口と、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記第２の開口は、前記軸線方向における前記インク保持部の前記第１の開口が位置する面とは異なる面に設けられたことを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジを印刷装置から取り外したときに、インクカートリッジのインク供給口からインクが垂れるのを抑止できるインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクジェット方式を適用したインクジェット印刷装置は、例えば、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）などのインクをインク色ごとに収納した複数のインクカートリッジを用いている。
【０００３】
そして、各色のインクカートリッジからインクをインク色ごとに設けたインクジェットヘッドに供給し、各色のインクジェットヘッドから各色のインクを用紙に向かって吐出させることにより、用紙上に画像や文字をカラー印刷できるので、家庭用や業務用の印刷装置として多用されているし、ブラック（Ｋ）のインク１色だけでも単色印刷できるように構成されている。
【０００４】
この際、インク色ごとにインクを収納した複数のインクカートリッジは、インクジェット印刷装置に着脱自在に装着されているが、このインクカートリッジをインクジェット印刷装置から取り外したときに、インクカートリッジのインク供給口にインクが溜まっているので、インク供給口からインク垂れが発生することがある。
【０００５】
そこで、インクカートリッジをインクジェット印刷装置から取り外したときに、インクカートリッジのインク供給口からインクが垂れるのを防止できるインクカートリッジがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
一方、本出願人は、用紙への高速印刷化に伴ってインクカートリッジからプリンタ側に供給するインクの供給量を増加できるインク供給口を形成したインクカートリッジを提案している（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
まず、上記した特許文献１に開示されたインクカートリッジでは、ここでの図示を省略するものの、インクカートリッジは、カートリッジ本体にインク供給口が形成されている。また、カートリッジ本体のインク供給口の外側周囲に形成した凹部内にインク供給口から漏れたインクを吸収して保持する吸収体がウレタンフォームなどを用いて装着されている。
【０００８】
一方、インクジェット記録装置(インクジェット印刷装置）内のヘッドホルダーには、インクカートリッジのインク供給口が挿脱されるインク導入部材が突設されている。
【０００９】
従って、インクジェット記録装置にインクカートリッジを装着した後に、ヘッドホルダーに突設したインク導入部材からカートリッジ本体に形成したインク供給口を取り外したときに、インク供給口から漏れたインクが吸収体に保持されるので、インクカートリッジを取替える際にインクが垂れたり、ヘッドホルダーや、カートリッジ本体の吸収体が装着されている部分以外の面にインクが付着するのを防止できる。
【００１０】
次に、上記した特許文献２に開示されたインクカートリッジでは、ここでの図示を省略するものの、プリンタのホルダー部のジョイント部に係合するインク供給口が開口されており、且つ、インク供給口に対して中栓を前後方向に移動可能に設けると共に、中栓にＯリングを嵌め込んでこの中栓をインク供給口の前方に移動することで、インク供給口へのインク経路を封止している。
【００１１】
一方、プリンタのホルダー部のジョイント部には、インクカートリッジのインク供給口と対向して挿入軸が突設されていると共に、挿入軸の周辺にインクカートリッジからのインクを通すインク流入経路が形成されている。
【００１２】
そして、インクカートリッジをプリンタのホルダー部のジョイント部に接続する時には、インクカートリッジのインク供給口内にジョイント部に設けた挿入軸を押し込んで、この挿入軸で中栓をインク供給口側とは反対側に移動させることで、インク供給口側に向かってインクを通すインク流出経路が形成されるので、インク供給口から大量のインクがプリンタ側に供給できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平９−２００１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特許文献１に記載のインクカートリッジでは、前述したように、カートリッジ本体のインク供給口から漏れたインクを吸収して保持する吸収体をインク供給口の近傍に装着しているものの、この吸収体はウレタンフォームなどを用いているので油性のインクにより膨潤して劣化し、吸収体の劣化によりインクが吸収できなくなるという問題がある。
【００１５】
また、インクジェット記録装置とインクカートリッジとの間で脱着を繰り返した際に、吸収体がインクを吸収できる量を超えてインクが吸収できなくなり、インク供給口からインクが垂れてしまう場合がある。
【００１６】
そこで、特許文献２に開示された技術的思想を適用して、インクカートリッジをインクジェット印刷装置から取り外したときに、インクカートリッジのインク供給口からインクが垂れるのを防止できるインクカーリッジを開発するにあたって、本発明者等は、インク供給口と対向して設置された中栓の先端側にインク保持部を設け、このインク保持部内にインク供給口の近傍に存在するインクを保持することでインク垂れを防止できることを見出した。
【００１７】
この際、ホルダー部のジョイント部に設けた挿入軸を中栓の先端側に設けたインク保持部内に挿入したときに、インク保持部内に溜まっているインクが挿入軸によってインク保持部の開口部位から押し出されるのを防止でき、更に、挿入軸をインク保持部内から引き抜いたときに、インク保持部の奥行き深さが深くてもインク保持部内に十分な量のインクを保持できるインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、インクを収納するインク収納容器と、
前記インク収納容器の一端に設けられ、印刷装置のジョイント部との脱着を行うソケット部と、
前記ソケット部に設けられたインク供給口と、
前記インク供給口と対向して設置され、前記インク収納容器側からの付勢力により前記インク供給口に向けて移動させることで該インク供給口へのインク経路を封止する中栓と、
前記中栓の前記インク供給口側への移動時に、前記インク収納容器側の前記インクをシールするシール部材と、を備え、
前記ソケット部を前記ジョイント部に装着する際に、前記ジョイント部に設けられた挿入軸により前記付勢力に抗して前記中栓を押圧することで前記インク経路を連通するインクカートリッジにおいて、
前記挿入軸は、軸線方向に伸びる形状で設けられており、
前記中栓には、開口を有するインク保持部を備え、
前記インク保持部は、
前記挿入軸が挿入される側に第１の開口と、
前記軸線方向における前記第１の開口の位置と前記シール部材によるシール位置との間であって、前記インク保持部内から前記中栓の面まで貫通させた第２の開口と、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジである。
【００１９】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のインクカートリッジにおいて、
前記第２の開口は、前記軸線方向における前記インク保持部の前記第１の開口が位置する面とは異なる面に設けられたことを特徴とするインクカートリッジである。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明のインクカートリッジによれば、ジョイント部に設けた挿入軸によりソケット部のソケット本体内で押圧される中栓には、開口を有するインク保持部を備え、このインク保持部は、挿入軸が挿入される側に第１の開口と、このインク保持部内から中栓の面まで貫通させた第２の開口と、を備えているので、挿入軸をインク保持部内から引き抜いた際にインク供給口の近傍に存在するインクをインク保持部で保持でき、ジョイント部とソケット部との間で脱着を繰り返してもソケット本体のインク供給口からインクが垂れることを抑止できる。
【００２１】
この際、ジョイント部の挿入軸を中栓に設けたインク保持部内に挿入したときには、インク保持部内に溜まっているインクを挿入軸で押しながら中栓に設けた第２の開口を通して中栓の外周面の外側に押し出すことができるので、インク保持部の第１の開口からインクが流出するのを防止できる。
【００２２】
一方、挿入軸をインク保持部内から引き抜くときには、中栓の外周面近傍のインクを第２の開口を通してインク保持部内に引き込むことができるので、インク保持部の奥行き深さが深くてもインク保持部内に十分なインク量を保持できる。
【００２３】
また、インクカートリッジを印刷装置から取り外しても、中栓のインク保持部に保持されたインクは表面張力によりインク保持部から垂れることを抑止できるので、安心してインクカートリッジを持ち運ぶことが可能になる。
【００２４】
また、第２の発明のインクカートリッジによれば、第２の開口は、挿入軸の軸線方向におけるインク保持部の第１の開口が位置する面とは異なる面に設けられているので、挿入軸のインク保持部への挿脱時にインク保持部の第１の開口に対して影響を与えずに、インクをインク保持部と中栓の外周面との間で出し入れできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るインクカートリッジを適用したインクジェット印刷装置の概略構成を示した構成図である。
【図２】本発明に係るインクカートリッジの外観形状を示した斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は印刷装置内のカートリッジ取付機構部に本発明に係るインクカートリッジを連結させる状態を示した斜視図，縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は印刷装置内のジョイント部と、このジョイント部に嵌合されるインクカートリッジ内のソケット部とを拡大して示した図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は印刷装置内のジョイント部にインクカートリッジのソケット部を嵌合させる動作を順に示した動作図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はインクカートリッジのソケット部から印刷装置内のジョイント部を引き抜く動作を順に示した動作図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るインクカートリッジにおいて、ソケット本体内の中栓の先端側円筒部に形成した第１の開口を有するインク保持部と、インク保持部と中栓の先端側円筒部の外周面とを連通させる一つ以上の第２の開口（貫通孔）の各形状をそれぞれ示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明に係るインクカートリッジを実施する形態について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【００２７】
本発明に係るインクカートリッジを説明する前に、図１を用いて本発明に係るインクカートリッジが適用されるインクジェット印刷装置について簡略に説明する。
【００２８】
図１は本発明に係るインクカートリッジが適用されるインクジェット印刷装置の概略構成を示している。
【００２９】
図１に示す如く、インクジェット印刷装置（以下、単に印刷装置と記す）１０では、この印刷装置１０内に設けたカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１に支持されたジョイント部３０に、本発明に係るインクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０が着脱自在に接続されている。
【００３０】
この際、カートリッジ取付機構部２０のホルダー２１は、前板２１ａの下方に連接してカートリッジ載置台２１ｂが一体的に形成されており、このカートリッジ載置台２１ｂ上にインクカートリッジ４０が印刷装置１０に向かってインクＩＫが流れるように約２°程度傾斜して搭載されている。
【００３１】
そして、後述するように、カートリッジ取付機構部２０にインクカートリッジ４０が連結された後に、ホルダー２１の前板２１ａに支持されたジョイント部３０が印刷装置１０内に設けたカム駆動機構部１１によってインクカートリッジ４０内のソケット部５０に対して前後方向に駆動されるようになっている。
【００３２】
一方、本発明に係るインクカートリッジ４０は、直方形状の外箱４１内にソケット部５０がこの外箱４１の前面４１ａ側に向かって配設されていると共に、ソケット部５０の後端に油性を有するインクＩＫを収納したインク収納容器６０が取り付けられている。
【００３３】
また、外箱４１にはＩＣタグ４２が取り付けられ、且つ、このＩＣタグ４２と対向してＩＣタグ受信機１２が印刷装置１０内に設置されており、ＩＣタグ受信機１２によってＩＣタグ４２内に格納されたインクＩＫの色情報などを無線で受信できるようになっている。
【００３４】
この印刷装置１０では、例えば、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）など多色のインクＩＫを各色ごとに収納した複数のインクカートリッジ４０が装着されているが、ここでは一つのインクカートリッジ４０に対して図示して以下説明する。
【００３５】
上記したインクカートリッジ４０からのインクＩＫは、ソケット部５０から印刷装置１０のジョイント部３０を経由してインク補給経路１３を通して電磁開閉弁１４の開閉操作によりインクタンク１５に充填されている。
【００３６】
また、インクタンク１５には、充填されたインクＩＫの量を測定する液面センサＳが設けられており、この液面センサＳの検出結果に応じて電磁開閉弁１４の開閉が不図示の制御部を介して制御されている。
【００３７】
尚、インクカートリッジ４０からインクタンク１５へのインクＩＫの供給は、高所に配置されたインクカートリッジ４０と、その低所に設置されたインクタンク１５との圧力差により行われている。
【００３８】
この後、インクタンク１５に充填されたインクＩＫは、インク供給路１６を通じてインク分配器１７に送られて、このインク分配器１７で複数のインクジェットヘッド１８に分配される。そして、複数のインクジェットヘッド１８からインクＩＫを用紙Ｐに向けて吐出させることで用紙Ｐ上に画像や文字を印刷できるように構成されている。
【００３９】
ここで、本発明に係るインクカートリッジ４０の構成について、図２及び図３を用いて説明する。
【００４０】
図２は本発明に係るインクカートリッジの外観形状を斜視的に示している。また、図３（ａ），（ｂ）は印刷装置内のカートリッジ取付機構部に本発明に係るインクカートリッジを連結させる状態を示している。
【００４１】
まず、図２に示す如く、本発明に係るインクカートリッジ４０は、紙材などを用いて外箱４１が垂直方向の縦寸法と水平方向の横寸法との比を１：２程度に設定して箱状に形成されている。
【００４２】
また、外箱４１の前面４１ａ側には、連結部材４３が樹脂材又は金属材などの剛性を有する板材を用いて外箱４１に一体的に取り付けられている。
【００４３】
上記した連結部材４３は、インクカートリッジ４０を印刷装置１０（図１）と連結させる機能と、インクカートリッジ４０内でソケット部５０を連結する機能とを備えている。
【００４４】
そして、連結部材４３の外側中央上下部位には、印刷装置１０（図１）のカートリッジ取付機構部２０に連結されるロック用凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００４５】
更に、連結部材４３の外側上部でロック用凹部４３ａの両側には、一対の凸部４３ｃ，４３ｃが突出形成されており、これら一対の凸部４３ｃ，４３ｃはホルダー２１の前板２１ａの上方部位に取り付けられたカートリッジ取付センサ２４｛図３（ａ）｝に検知されるようになっている。
【００４６】
また、連結部材４３は、前面４１ａの中央部位に丸孔４３ｄが貫通して形成され、この丸孔４３ｄ内にソケット部５０を臨ませており、且つ、後述するソケット部５０のソケット本体５１に形成したインク供給口５１ｅを印刷装置１０（図１）側に向けて露出させている。
【００４７】
上記したインク供給口５１ｅは、例えば直径がφ２．５ｍｍ程度に大径に開口されており、且つ、大径に形成したインク供給口５１ｅから大量のインクＩＫが印刷装置１０（図１）側に供給できるように構成されている。
【００４８】
そして、本発明に係るインクカートリッジ４０は、ソケット部５０が印刷装置１０（図１）内のジョイント部３０（図１）と対向して配設されていると共に、ソケット部５０のソケット本体５１の後方部位にフィルム材を用いて袋状に形成したインク収納容器６０｛図３（ｂ）｝が熱溶着により取り付けられている。従って、ソケット部５０はインク収納容器６０の一端となる前端に設けられている。
【００４９】
次に、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、本発明に係るインクカートリッジ４０を印刷装置１０（図１）内のカートリッジ取付機構部２０に接続するときに、カートリッジ取付機構部２０は、樹脂材を用いて基台となるホルダー２１が、略垂直な前板２１ａと、前板２１ａの下方に連接して横設したカートリッジ載置台２１ｂと、前板２１ａの左右に連接して垂設した左右一対の側板（２１ｃ…図示せず），２１ｄとで剛性を有する枠体に一体的に形成されている。
【００５０】
上記したホルダー２１の前板２１ａの中心部位には、ガイド溝付き貫通孔２１ｅ１を有する円環部２１ｅがインクカートリッジ４０側とは反対側となる後方側に向かって突出形成されている。
【００５１】
そして、ホルダー２１の円環部２１ｅのガイド溝付き貫通孔２１ｅ１内には、ジョイント部３０のジョイント本体３１に形成した第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂが前後方向にスライド可能に嵌合して支持されている。
【００５２】
この際、ホルダー２１の円環部２１ｅの後端には、ジョイント部３０が円環部２１ｅのガイド溝付き貫通孔２１ｅ１内から抜け出るのを規制するストッパ２１ｆが一体的に設けられている。このストッパ２１ｆには、後述するジョイント本体３１に形成した外周側凸部３１ｃが接離するようになっている。
【００５３】
また、ホルダー２１のカートリッジ載置台２１ｂは、底面２１ｂ１が水平に形成されており、この底面２１ｂ１の上方に傾斜面２１ｂ２が前板２１ａ側に向かって高さが低くなるように約２°程度傾斜して形成されている。
【００５４】
そして、カートリッジ載置台２１ｂの傾斜面２１ｂ２上にインクカートリッジ４０を搭載したときに、インクカートリッジ４０内のインクＩＫがジョイント部３０側に向かって流れるようになっている。
【００５５】
更に、ホルダー２１の上下には、板バネ材の一端にローラ２２ａ，２３ａをそれぞれ取り付けて弾性変位するロック部材２２，２３が設けられている。そして、これらのロック部材２２，２３と対向して、インクカートリッジ４０の外箱４１の前面４１ａ側に設けた連結部材４３の上下にロック用凹部４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００５６】
そして、インクカートリッジ４０を手動によりカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１側に押し込んで接続している。このときに、ホルダー２１の上下に設けたロック部材２２，２３のローラ２２ａ，２３ａが、インクカートリッジ４０に設けた連結部材４３のロック用凹部４３ａ，４３ｂ内に嵌め込まれるので、ホルダー２１にインクカートリッジ４０が連結されて、このホルダー２１の上方部位に取り付けたカートリッジ取付センサ２４と連結部材４３の凸部４３ｃ（図２）とでインクカートリッジ４０の連結状態を検知している。
【００５７】
一方、インクカートリッジ４０を手動によりホルダー２１側から引き抜くと、ホルダー２１側への連結が解除されるようになっている。
【００５８】
更に、後述の動作で説明するように、インクカートリッジ４０をカートリッジ取付機構部２０のホルダー２１側に押し込んでインクカートリッジ４０がホルダー２１側に連結されたときに、ジョイント部３０とソケット部５０は僅かな間隔を隔てて対向している。そして、連結後に印刷装置１０（図１）内に設けたカム駆動機構部１１によってジョイント部３０がインクカートリッジ４０内のソケット部５０に対して前後方向に移動可能になっている。
【００５９】
これにより、インクカートリッジ４０がホルダー２１に先に連結されている場合においてのみ、ジョイント部３０とソケット部５０とが嵌合される。
【００６０】
この理由は、先に図１を用いて説明したように、インクカートリッジ４０の外箱４１に取り付けたＩＣタグ４２から出力されるインクＩＫの色情報をＩＣタグ受信機１２で受信してインクカートリッジ４０のインクＩＫの色が正しいことを確認した後に、ジョイント部３０をソケット部５０に嵌合させる必要があるためである。
【００６１】
この際、プラグ状に構成したジョイント部３０を雄型プラグ部と呼称し、一方、ソケット状に構成したソケット部５０を雌型ソケット部と呼称した場合に、雄型プラグ部（３０）と雌型ソケット部（５０）とが雄雌嵌合されることになる。
【００６２】
ここで、実施形態の要部を構成する印刷装置１０内のジョイント部３０と、インクカートリッジ４０内のソケット部５０とについて、図４（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【００６３】
図４（ａ）〜（ｄ）は印刷装置内のジョイント部と、このジョイント部に嵌合される本発明に係るインクカートリッジ内のソケット部とを拡大して示している。
【００６４】
（ジョイント部３０）
図４（ａ），（ｂ）に示す如く、印刷装置１０内に設けたジョイント部３０は、ジョイント本体３１の先端外周に取り付けたキャップ３６側が後述するインクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０への嵌合側として構成されている。
【００６５】
そして、ジョイント部３０の基体となるジョイント本体３１は、樹脂材を用いて一体的に形成されている。
【００６６】
上記したジョイント本体３１は、インクカートリッジ４０内のソケット部５０と対向する先端部位に第１外周側円筒部３１ａがキャップ３６を取り付けできる径及び長さに形成されている。また、第１外周側円筒部３１ａの後方に連接して第２外周側円筒部３１ｂが第１外周側円筒部３１ａよりも大径で且つキャップ３６の外径と略同径で長尺に形成されている。
【００６７】
また、ジョイント本体３１は、長尺な第２外周側円筒部３１ｂの中間部位に外周側凸部３１ｃが短尺に突出形成されていると共に、第２外周側円筒部３１ｂの後端にフランジ部３１ｄが図３（ａ）に示すように上下左右に対して長方形状に形成されている。
【００６８】
この際、ジョイント本体３１の第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂは、先の図３（ｂ）で示したように、カム駆動機構部１１の駆動力によりホルダー２１の円環部２１ｅのガイド溝付き貫通孔２１ｅ１内を前後方向に移動するときに、第２外周側円筒部３１ｂの中間部位に形成した外周側凸部３１ｃによって回り止めとストッパとが図られている。
【００６９】
図４（ａ），（ｂ）に戻り、ジョイント本体３１の先端側の内周部位には、先端側円形凹部３１ｅが円形凹状に凹ませて形成されており、且つ、この先端側円形凹部３１ｅ内の中心部位に長尺な挿入軸３１ｆが軸線方向に伸びる形状でキャップ３６よりも前方に向かって突出形成されている。
【００７０】
上記したジョイント本体３１の先端側に突出形成した長尺な挿入軸３１ｆは、後述するソケット本体５１のインク供給口５１ｅと対向して、このインク供給口５１ｅの孔径よりも細径に形成されているので、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅからインクＩＫがジョイント本体３１内に供給されるようになっている。
【００７１】
また、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端には、先端尖鋭部３１ｆ１が円錐状に形成されており、この先端尖鋭部３１ｆ１はソケット本体５１のインク供給口５１ｅから進入した後に後述するソケット本体５１内に収納された中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側に形成したインク保持部５３ａ１に対して進退し易い形状になっている。
【００７２】
また、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの後方下方には、ソケット本体５１から供給されたインクＩＫを流入させるインク流入経路３１ｇがフランジ部３１ｄまで連通して形成されている。
【００７３】
上記から、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅの内周面と、細径の挿入軸３１ｆの外周面との間には、円環状（リング状）の空間が形成されている。
【００７４】
更に、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内で環状（リング状）の空間内には、この後方側から先端側に向かって圧縮バネ３２と、挿入軸３１ｆに沿って往復移動可能に設けられたインク流出防止部材３３と、Ｏリング押さえ部材３４と、Ｏリング３５とが挿入軸３１ｆを通り抜けて収納されている。
【００７５】
これらの各部材３２〜３５は、インクカートリッジ４０から供給されるインクＩＫをジョイント本体３１のインク流入経路３１ｇに向けて流入させることができるように形成されている。
【００７６】
具体的には、挿入軸３１ｆに沿って移動可能なインク流出防止部材３３は、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅの内径と略同径に円板部３３ａが形成され、且つ、この円板部３３ａの外周部位に複数のインク流入孔３３ｂが貫通して形成されていると共に、円板部３３ａの前側に３箇所の突起３３ｃが円周方向に１２０°間隔でソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側に向かって突出形成されている。
【００７７】
また、ジョイント部３０とソケット部５０とが嵌合した際に、上記したインク流出防止部材３３は、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅを形成する外面と対向しており、且つ、３箇所の突起３３ｃがインク供給口５１ｅを形成する外面と接触する一方、３箇所の突起３３ｃ以外の部分は接触しないようになっている。
【００７８】
そして、ジョイント部３０とソケット部５０の嵌合時に、３箇所の突起３３ｃ以外の部分と、インク供給口５１ｅを形成する外面との間に形成された隙間にインク供給口５１ｅからのインクＩＫが流入し、このインクＩＫがインク流出防止部材３３の円板部３３ａに形成した複数のインク流入孔３３ｂを通り抜けて、最終的にインク流入経路３１ｇへと流れることになる。
【００７９】
従って、インク流出防止部材３３は、複数のインク流入孔３３ｂを通ってこのインク流出防止部材３３の後側に浸入したインクＩＫがソケット本体５１側に流出するのを防止する機能を備えていることになる。
【００８０】
更に、ジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに、大径丸孔３６ａを中心部に形成したキャップ３６を取り付けることで、先端側円形凹部３１ｅ内に収納した各部材３２〜３５がキャップ３６によって閉じられているが、後述するように先端側円形凹部３１ｅ内及びキャップ３６の大径丸孔３６ａ内には、ソケット部５０のソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側が進退可能になっている。
【００８１】
（ソケット部５０）
図４（ｃ），（ｄ）に示す如く、インクカートリッジ４０内に設けたソケット部５０は、ソケット本体５１の先端側に形成した内周側円筒部５１ｆ及び先端側円環状凹部５１ａｆ側が印刷装置１０内に設けたジョイント部３０への被嵌合側として構成されている。
【００８２】
そして、ソケット部５０の基体となるソケット本体５１も、ジョイント本体３１と同様に、樹脂材を用いて一体的に形成されている。
【００８３】
上記したソケット本体５１は、ジョイント部３０のジョイント本体３１と対向する先端部位に外周側大径円筒部５１ａがジョイント本体３１の第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂよりも大径でこの第１，第２外周側円筒部３１ａ，３１ｂの先端部位を収納できる長さに形成されている。
【００８４】
また、ソケット本体５１は、外周側大径円筒部５１ａの後方に連接して外周側円形凸部５１ｂが外周側大径円筒部５１ａよりも大径で短尺に形成され、且つ、外周側円形凸部５１ｂの後方に連接して外周側テーパ状円筒部５１ｃが後端側に向かって徐々に外径が細くなるように短尺に形成されている。
【００８５】
更に、ソケット本体５１は、外周側テーパ状円筒部５１ｃの後方に連接して外周側小径円筒部５１ｄがインク収納容器６０の前面６０ａの近傍まで形成されている。
【００８６】
また、ソケット本体５１は、先端面にインク供給口５１ｅを挿入軸３１ｆの径よりも大径に開口した内周側円筒部５１ｆがキャップ３６の大径丸孔３６ａ内及びジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内に進退できるように形成されている。
【００８７】
そして、このインク供給口５１ｅ内にジョイント本体３１に形成した長尺な挿入軸３１ｆが進退可能になっていると共に、外周側大径円筒部５１ａの内周面と内周側円筒部５１ｆの外周面との間には円環状（リング状）の空間を有する先端側円環状凹部５１ａｆが先端側に凹状に形成されている。
【００８８】
更に、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅの後方からソケット本体５１の後端に向かって第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉがこの順で内径が大きくなるように階段状に形成されている。
【００８９】
また、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉ内には、中栓５３がジョイント本体３１に形成した長尺な挿入軸３１ｆの軸線上に沿って前後方向に移動可能に収納されている。
【００９０】
上記した中栓５３は、ソケット本体５１内でインク供給口５１ｅと対向して設置されており、インク収納容器６０側からの付勢力によりインク供給口５１ｅに向けて移動させることでインク供給口５１ｅへのインク経路を封止する機能を備えている。
【００９１】
また、中栓５３は、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅと対向する先端側に段付き円筒状に形成した先端側円筒部５３ａと、この先端側円筒部５３ａの後方に連接して小径で長尺に形成した細径軸部５３ｂとを有して一体化されている。
【００９２】
この際、中栓５３の先端側に段付き円筒状に形成した先端側円筒部５３ａは、図４（ｄ）ロ部拡大図に示す如く、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇの内径よりも小径な外周面を有する小径円筒部５３ａａと、この小径円筒部５３ａａの後方に連接し且つ第１円形凹部５１ｇの内径と同径の外周面を有してこの第１円形凹部５１ｇ内に沿って摺動可能に嵌合する大径円筒部５３ａｂと、この大径円筒部５３ａｂの後方に連接し且つＯリングを用いたシール部材５４を嵌め込む溝部５３ａｃと、この溝部５３ａｃの後方に連接し且つ第１円形凹部５１ｇの内径よりも大径で且つ第２円形凹部５１ｉの内径よりも小径な外周面を有するフランジ部５３ａｄとからなる。
【００９３】
そして、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側からシール部材（以下、Ｏリングと記す）５４を溝部５３ａｃに嵌め込んで、このＯリング５４を後端側のフランジ部５３ａｄに当接させている。これにより、中栓５３がソケット本体５１のインク供給口５１ｅに向かって移動したときに、Ｏリング（シール部材）５４はソケット本体５１と中栓５３との間でインク収納容器６０側のインクＩＫをシールする機能を備えている。
【００９４】
尚、この実施形態では、Ｏリング５４を中栓５３の先端側円筒部５３ａの溝部５３ａｃに嵌め込んでいるが、これに限らず、Ｏリング５４をソケット本体５１のテーパ状凹部５１ｈの部位に嵌め込むことも可能である。
【００９５】
上記から中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成した大径円筒部５３ａｂと、中栓５３の先端側円筒部５３ａの溝部５３ａｃに嵌め込んだＯリング５４とで、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅへのインク経路を封止するインク封止部を構成している。
【００９６】
また、中栓５３の先端側円筒部５３ａには、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅと対向して、開口を有する凹部形状のインク保持部５３ａ１が有底孔として設けられている。
【００９７】
このインク保持部５３ａ１は、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが挿入される側に第１の開口が設けられており、図４（ｄ）に示す如く、インク保持部５３ａ１の孔径φＤが挿入軸３１ｆの軸径φｄよりも僅かに大きく（φＤ＞φｄ）形成され、且つ、インク保持部５３ａ１の奥行きが所定の深さＦで形成されている。例えば、挿入軸３１ｆの軸径φｄが２ｍｍのときに、インク保持部５３ａ１の孔径φＤを２．５ｍｍに形成し、且つ、インク保持部５３ａ１の所定の深さＦを６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲内に設定している。
【００９８】
上記した中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側に形成したインク保持部５３ａ１は、この実施形態の要部の一部となるものであり、後述の動作で説明するように、ジョイント本体３１をソケット本体５１に嵌合するときにジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが挿入されて、この挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１で中栓５３を後方に向かって押圧するようになっている。
【００９９】
また、インク保持部５３ａ１は、ここに挿入された挿入軸３１ｆを引き抜いたときに、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅの近傍に存在するインクＩＫを吸い込んで保持することができるようになっている。
【０１００】
更に、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側に形成したインク保持部５３ａ１は、上記した第１の開口の他に、一つ以上の第２の開口５３ａ６が設けられている。この第２の開口５３ａ６は、挿入軸３１ｆの軸線方向におけるインク保持部５３ａ１の第１の開口の位置と、Ｏリング（シール部材）５４によるシール位置との間であって、インク保持部５３ａ１内から中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面まで貫通して丸孔形状（又は、スリット形状）に設けられている。
【０１０１】
この際、第２の開口５３ａ６は、挿入軸３１ｆの軸線方向におけるインク保持部５３ａ１の第１の開口が位置する面とは異なる面に設けられており、以下では、「第２の開口５３ａ６」を「貫通孔５３ａ６」と呼称して説明する。
【０１０２】
そして、一つ以上の貫通孔（第２の開口）５３ａ６も、インク保持部５３ａ１と同様に、この実施形態の要部の一部となるものである。
【０１０３】
この実施形態では、複数の貫通孔５３ａ６が中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面に沿って例えば略９０°間隔で４箇所形成されているが、貫通孔５３ａ６の数量は一つ以上であれば良いものである。
【０１０４】
ここで、一つ以上の貫通孔５３ａ６を、インク保持部５３ａ１と先端側円筒部５３ａの外周面との間で連通するように設けた理由について説明する。
【０１０５】
先に述べたように、ジョイント本体３１に形成した長尺な挿入軸３１ｆに合わせて中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ１が所定の深さＦをもって奥深く形成されているために、特許文献２に開示されているような挿入軸（図示せず）が短い場合に比べて長尺な挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１に進入する時間が早くなる。
【０１０６】
よって、ジョイント部３０とソケット部５０とが嵌合しない状態で、挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１に挿入されている時間が長くなり、このインク保持部５３ａ１内に溜められたインクＩＫがインク供給口５１ｅの方向に流出する危険性が生じる。これを防止するために、挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１内に挿入したときに、インク保持部５３ａ１内のインクＩＫを挿入軸３１ｆにより押しながら一つ以上の貫通孔５３ａ６から先端側円筒部５３ａの外周面側に押し出すようになっている。
【０１０７】
一方、挿入軸３１ｆをインク保持部５３ａ１内から引き抜くときには、インク保持部５３ａ１の奥行きが深いのでインクＩＫをインク保持部５３ａ１内に引き込むことができず、インク保持部５３ａ１内に十分なインク量を保持できない危険性が生じる。これを防止するために、中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面近傍のインクＩＫを一つ以上の貫通孔５３ａ６からインク保持部５３ａ１内に引き込むことができるようになっている。
【０１０８】
更に、中栓５３の細径軸部５３ｂに圧縮バネ５５を挿入した後に、この細径軸部５３ｂを軸受け部材５６の軸孔５６ａに嵌合させて、この軸受け部材５６をソケット本体５１の第２円形凹部５１ｉ内とインク収納容器６０の前面６０ａとの間で固定支持している。
【０１０９】
そして、インクカートリッジ４０の未使用時に、中栓５３が圧縮バネ５５の付勢力によりソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側に移動している。このときに、中栓５３の先端側円筒部５３ａに嵌め込んだＯリング５４がこの先端側円筒部５３ａのフランジ部５３ａｄとソケット本体５１のテーパ状凹部５１ｈとに当接しているので、第２円形凹部５１ｉ内に形成されているインク流出経路５１ｊが閉じられるために、インク収納容器６０内のインクＩＫがインク供給口５１ｅに流れ出るのを防止されている。
【０１１０】
また、ソケット本体５１の後端外周部位は、インク収納容器６０の前面６０ａに取り付けた容器支持筒体６１がＯリング６２を介して嵌め込まれているので、ソケット本体５１とインク収納容器６０との間でもインク漏れを防止している。
【０１１１】
次に、上記のように構成した本発明に係るインクカートリッジ４０の動作について、図１〜図６を併用して動作順に説明する。
【０１１２】
図５（ａ）〜（ｃ）は印刷装置内のジョイント部にインクカートリッジのソケット部を嵌合させる動作を順に示している。また、図６（ａ）〜（ｄ）はインクカートリッジのソケット部から印刷装置内のジョイント部を引き抜く動作を順に示している。
（ジョイント部３０にソケット部５０を嵌合させる動作）
まず、図５（ａ）は、インクカートリッジ４０がカートリッジ取付機構部２０に固定配置されたホルダー２１に連結された直後で、このホルダー２１に前後移動可能に支持されたジョイント部３０がソケット部５０に嵌合する前の状態を示している。
【０１１３】
この際、ジョイント部３０がソケット部５０に嵌合する状態とは、ジョイント部３０のキャップ３６側がソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆ内に進入し、且つ、ジョイント本体３１内に設けたＯリング３５がソケット本体５１の内周先端側に形成した内周側円筒部５１ｆに摺接した状態であるので、図５（ａ）の場合はＯリング３５が内周側円筒部５１ｆから離間しているので嵌合前の状態である。
【０１１４】
そして、インクカートリッジ４０がホルダー２１に連結されたときに、印刷装置１０内に設けたＩＣタグ受信機１２でインクカートリッジ４０の外箱４１に取り付けたＩＣタグ４２からのインクＩＫの色情報を受信して、不図示の制御部でインクＩＫの色情報が対応する色のインクカートリッジ４０を取り付けるホルダー２１と一致しているか否かを判断しているので、インク色の色違いを先に検出できる。
【０１１５】
また、印刷装置１０のジョイント部３０と、インクカートリッジ４０のソケット部５０とが僅かな間隔を隔てて対向しており、且つ、ジョイント部３０をソケット部５０側に移動させるカム駆動機構部１１は停止して待機状態に至っている。
【０１１６】
即ち、ジョイント部３０側では、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内の中心部位に形成した長尺な挿入軸３１ｆがジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに取り付けたキャップ３６よりも前方に突出している。
【０１１７】
一方、ソケット部５０側では、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉ内において、Ｏリング５４を先端側円筒部５３ａに嵌め込んだ中栓５３が圧縮バネ５５の付勢力により前方のインク供給口５１ｅ側に移動してインク供給口５１ｅを塞いでいる。
【０１１８】
更に、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆがソケット部５０のソケット本体５１のインク供給口５１ｅ内に進入し、且つ、挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１がソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ内の前方に移動している中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１を臨んでいる
この際、中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１及び複数の貫通孔５３ａ６内は、挿入軸３１ｆを挿入していない初回時のみ空洞になっているが、挿入軸３１ｆを一度挿脱した後にはここに進入したインクＩＫが溜まっている。
【０１１９】
次に、図５（ｂ）は、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆでソケット本体５１内の中栓５３を後方に押し込む直前の状態を示している。
【０１２０】
ここでは、カム駆動機構部１１を始動してジョイント部３０をソケット部５０に向かって前方に移動させる。そして、ジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに取り付けたキャップ３６側が、ソケット本体５１の先端側に形成した先端側円環状凹部５１ａｆ内に進入する。
【０１２１】
これに伴って、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅ側がジョイント本体３１内のキャップ３６，Ｏリング３５及びＯリング押さえ部材３４に順に入り込むので、ジョイント本体３１内の圧縮バネ３２の付勢力によりインク流出防止部材３３に形成した３箇所の突起３３ｃ（図４）がソケット本体５１のインク供給口５１ｅを形成する外面と接触する。
【０１２２】
これと同時に、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆがソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ内の前方に移動している中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側に形成したインク保持部５３ａ１に挿入される。
【０１２３】
ここで、挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１の第１の開口からこの奥方に向かって挿入される動作に伴って、インク保持部５３ａ１内に溜まっているインクＩＫが挿入軸３１ｆにより押されながらインク保持部５３ａ１の奥側部位に形成した複数の貫通孔５３ａ６を通って先端側円筒部５３ａの外周面の外側に押し出されるので、インク保持部５３ａ１の第１の開口からインクＩＫが流出するのを防止できる。
【０１２４】
そして、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１が中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１の底部に当接するが、中栓５３はまだ後方に移動していないので、中栓５３によってソケット本体５１内のインクＩＫはシールドされている。
【０１２５】
次に、図５（ｃ）は、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆでソケット本体５１内の中栓５３を後方に押し込んだ状態を示している。
【０１２６】
ここでは、カム駆動機構部１１を図５（ｂ）の状態から継続して動作させ、ジョイント部３０をソケット部５０側に向かって更に移動させると、ジョイント本体３１の第１外周側円筒部３１ａに取り付けたキャップ３６側が、ソケット本体５１の先端側に形成した先端側円環状凹部５１ａｆ内の奥方まで進入する。
【０１２７】
これに伴って、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅを形成する外面でジョイント本体３１内のインク流出防止部材３３に形成した３箇所の突起３３ｃ（図４）を後方に押すので、ジョイント本体３１内の圧縮バネ３２が縮む。
【０１２８】
そして、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１がソケット本体５１内に収納された中栓５３のインク保持部５３ａ１を圧縮バネ５５に抗してインク供給口５１ｅとは反対側に押し込むので、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇ，テーパ状凹部５１ｈ，第２円形凹部５１ｉ内にインク流出経路５１ｊが形成される。
【０１２９】
更に、ソケット本体５１の内周側円筒部５１ｆは、ジョイント本体３１内に収納されたＯリング３５の内周面に当接するので、ジョイント本体３１内でのインク漏れを防止できる。
【０１３０】
これにより、ソケット本体５１内のインクＩＫは、ソケット本体５１内に形成されたインク流出経路５１ｊを通ってインク供給口５１ｅからジョイント本体３１内に入り込み、このジョイント本体３１内に形成したインク流入経路３１ｇを通って印刷装置１０側に供給される。
【０１３１】
（ソケット部５０からジョイント部３０を引き抜く動作）
インクカートリッジ４０内のソケット部５０から印刷装置１０内のジョイント部３０を引き抜く場合には、先に説明した図５（ａ）〜（ｃ）の動作とは逆に図５（ｃ）〜（ａ）の順に動作を行えば良いものであるので、ここでは図６（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【０１３２】
まず、図６（ａ）に示した状態は、先に説明した図５（ｃ）に示した状態と同じであり、ジョイント部３０のキャップ３６側がソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆ内の奥方まで進入して、ジョイント部３０がソケット部５０に嵌合している。
【０１３３】
このとき、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１は、ソケット本体５１内で後方に移動した中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１の底部に当接している。また、中栓５３の後方移動により、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅが開けられているので、ソケット本体５１内のインクＩＫがインク供給口５１ｅからジョイント本体３１内に供給されている。
【０１３４】
次に、図６（ｂ）に示した状態は、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆを中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１から引き抜く方向（矢印方向）にカム駆動機構部１１を動作させて、挿入軸３１ｆによる中栓５３への押圧を解除しているが、ジョイント部３０はソケット部５０に嵌合したままソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆ内の前方に後退している。
【０１３５】
そして、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの引き抜きに追従して、Ｏリング（シール部材）５４を嵌め込んだ中栓５３は圧縮バネ５５の付勢力によりソケット本体５１内の前方に移動してインク供給口５１ｅを塞ぐのでインク流出経路５１ｊは封止される。
【０１３６】
このとき、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１は、圧縮バネ５５の付勢力により中栓５３のインク保持部５３ａ１の底部に当接したままである。
【０１３７】
次に、図６（ｃ）に示した状態は、カム駆動機構部１１を図６（ｂ）の状態から継続して動作させると、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが中栓５３のインク保持部５３ａ１から更に引き抜く方向（矢印方向）に移動して、ジョイント部３０とソケット部５０との嵌合を解除した状態になる。
【０１３８】
ここでは、中栓５３がソケット本体５１内の前方に既に移動済みであるので停止している。そして、挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１内から引き抜く方向（矢印方向）に移動している際中に、ソケット本体５１の第１円形凹部５１ｇと中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面との間に溜まっているインクＩＫが中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成した複数の貫通孔（第２の開口）５３ａ６を通って中栓５３のインク保持部５３ａ１内に引き込まれる。
【０１３９】
一方、ジョイント部３０の矢印方向への移動により、ジョイント部３０のキャップ３６側がソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆ内から抜け出すと共に、ジョイント本体３１内に設けたＯリング３５がソケット本体５１の内周先端側に形成した内周側円筒部５１ｆから離間するので、ジョイント部３０とソケット部５０との嵌合が解除される。
【０１４０】
このとき、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１は、中栓５３のインク保持部５３ａ１の前方まで後退するが、インク保持部５３ａ１内から抜け出ていない。
【０１４１】
次に、図６（ｄ）に示した状態は、カム駆動機構部１１を図６（ｃ）に示した状態から更に継続して動作させることで、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが中栓５３のインク保持部５３ａ１からより更に引き抜く方向（矢印方向）に移動するので、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが中栓５３のインク保持部５３ａ１内から完全に抜け出る。
【０１４２】
ここで、図６（ｃ）で説明したようにソケット本体５１内のインク流出経路５１ｊが封止され、且つ、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆが中栓５３のインク保持部５３ａ１内に挿入されている状態からこの挿入軸３１ｆを引き抜くと、インク保持部５３ａ１に対して負圧が発生し、及び／又は、インク保持部５３ａ１とインクＩＫとの間で表面張力が生じるので、ジョイント部３０とソケット部５０との嵌合を解除した際に生じるインクＩＫの飛び散りを打ち消す力を発生させることができる。
【０１４３】
この際、前述したように、ジョイント本体３１の挿入軸３１ｆの軸径φｄ｛図３（ｄ）｝は、中栓５３のインク保持部５３ａ１の孔径φＤ｛図３（ｄ）｝よりも小さく設定されているが、両者３１ｆ，５３ａ１間の隙間が小さければ負圧による影響が大きくなり、一方、両者３１ｆ，５３ａ１間の隙間が大きければ表面張力による影響が大きくなる。
【０１４４】
これにより、ソケット本体５１のインク供給口５１ｅの近傍に存在するインクＩＫがインク保持部５３ａ１内に吸い込まれて保持されるので、ジョイント部３０とソケット部５０との間で脱着を繰り返してもソケット本体５１のインク供給口５１ｅからインクＩＫが垂れることを抑止できる。
【０１４５】
更に、挿入軸３１ｆをインク保持部５３ａ１内から引き抜くときに、中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面近傍のインクＩＫも複数の貫通孔（第２の開口）５３ａ６を通ってインク保持部５３ａ１内に引き込まれるので、インク保持部５３ａ１の奥行きが深くてもインクＩＫをインク保持部５３ａ１内に十分引き込むことができる。
【０１４６】
また、インクカートリッジ４０を印刷装置１０から取り外しても、中栓５３のインク保持部５３ａ１に保持されたインクＩＫは表面張力によりインク保持部５３ａ１から垂れることを抑止できるので、安心してインクカートリッジ４０を持ち運ぶことが可能になる。
【０１４７】
従って、上記した図６（ａ）〜（ｄ）で説明したように、ソケット部５０をジョイント部３０から引き抜く際、挿入軸３１ｆによるインク保持部５３ａ１の押圧を解除してインク経路を封止した後に、ジョイント部３０とソケット部５０との嵌合状態が解除され、その後、挿入軸３１ｆがインク保持部５３ａ１内から引き抜かれることになる。
【０１４８】
次に、中栓５３の先端側円筒部５３ａに形成したインク保持部５３ａ１〜５３ａ５と、インク保持部５３ａ１〜５３ａ５と中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面とを連通させる一つ以上の貫通孔（第２の開口）５３ａ６〜５３ａ８の各形状について、図７（ａ）〜（ｆ）を用いていくつかの例を説明する。
【０１４９】
まず、図７（ａ）に示した実施例では、先に説明したと同様に、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ１が円柱型凹形状の有底孔として形成されていると共に、複数の貫通孔５３ａ６が先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ１内の奥側部位に連通するように丸孔形状に形成されている。
【０１５０】
次に、図７（ｂ）に示した変形例１では、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ１が実施例と同様に円柱型凹形状の有底孔として形成されていると共に、複数の貫通孔５３ａ７が実施例とは異なって先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ１内の先端部位と奥側部位との間で連通するようにスリット形状に形成されている。
【０１５１】
次に、図７（ｃ）に示した変形例２では、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ２が四角柱型凹形状の有底孔として形成されていると共に、複数の貫通孔５３ａ６が先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ２内の奥側部位に連通するように丸孔形状に形成されている。
【０１５２】
次に、図７（ｄ）に示した変形例３では、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ３が四角錐型凹形状の有底孔として形成されていると共に、一つの貫通孔５３ａ８が先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ３内の四角錐頂点に連通するようにＬ字型丸孔形状に形成されている。
【０１５３】
次に、図７（ｅ）に示した変形例４では、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ４が２段円柱型奥広凹形状の有底孔として形成されていると共に、一つの貫通孔５３ａ６が先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ４内の奥側部位に連通するように丸孔形状に形成されている。
【０１５４】
次に、図７（ｆ）に示した変形例５では、中栓５３の先端側円筒部５３ａの先端側にインク保持部５３ａ５が２段円柱型前広凹形状の有底孔として形成されていると共に、一つの貫通孔５３ａ７が先端側円筒部５３ａの外周面からインク保持部５３ａ５内の中間部位と奥側部位との間で連通するようにスリット形状に形成されている。
【０１５５】
そして、先に説明したように、ジョイント本体３１に挿入軸３１ｆを軸線方向に伸びる形状に形成し、且つ、挿入軸３１ｆの先端を上記した各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５の形状に対応して押圧可能に形成した場合に、上記した実施例及び変形例１〜５では各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５が、挿入軸３１ｆの軸線と平行な面を有する凹部に形成されているために、インクカートリッジ４０を印刷装置１０内で約２°程度傾けて設置しても、重力方向に対してインク供給口５１ｅからのインクＩＫの垂れ落ちを抑止できる。
【０１５６】
また、中栓５３の先端側円筒部５３ａの外周面と各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５とを連通する一つ以上の貫通孔（第２の開口）５３ａ６〜５３ａ８は、各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５の深さＦの範囲内で、挿入軸３１ｆの軸線方向における第１の開口の位置とＯリング（シール部材）５４によるシール位置との間であればどの位置に形成しても良い。
【０１５７】
この際、一つ以上の貫通孔（第２の開口）５３ａ６〜５３ａ８は、各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５の第１の開口が位置する面とは異なる面中で各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５の奥側位置に連通させた方が、挿入軸３１ｆの各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５への挿脱時に各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５の第１の開口に対して影響を与えずに、インクＩＫを各インク保持部５３ａ１〜５３ａ５と中栓の先端側円筒部５３ａの外周面との間で出し入れできる。
【０１５８】
以上詳述した本発明に係るインクカートリッジ４０では、ジョイント部３０のジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅ内の中心部位に形成した挿入軸３１ｆをジョイント本体３１よりも前方に突出させた例について図４を用いて説明したが、これに限ることなく、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅを挿入軸３１ｆの先端尖鋭部３１ｆ１の近傍まで伸ばしても良い。この場合には、ジョイント本体３１の先端側円形凹部３１ｅの長さに合わせてソケット本体５１の先端側円環状凹部５１ａｆを深く形成すれば対応できる。
【０１５９】
また、本発明に係るインクカートリッジ４０において、ソケット部５０を印刷装置１０内のジョイント部３０に嵌合したり、引き抜くときに、ジョイント部３０をカム駆動機構部１１でソケット部５０に対して前後方向に移動させた例について説明したが、これに限ることなく、ジョイント部３０を印刷装置１０内に固定設置し、この固定設置したジョイント部３０に対してインクカートリッジ４０のソケット部５０を手動にて挿脱させるように構成しても良い。この場合でも、本実施形態を採用すれば、手動操作によりソケット部５０をジョイント部３０から引き抜く際、挿入軸３１ｆによるインク保持部５３ａ１の押圧を解除してインク供給口５１ｅへのインク経路を封止した後に、ジョイント部３０とソケット部５０との嵌合状態が解除され、その後、挿入軸３１ｆをインク保持部５３ａ１内から引き抜くことができる。
【符号の説明】
【０１６０】
１０…インクジェット印刷装置、１１…カム駆動機構部、１２…ＩＣタグ受信機、
１５…インクタンク、１８…インクジェットヘッド、
２０…カートリッジ取付機構部、
２１…ホルダー、２１ａ…前板、２１ｂ…カートリッジ載置台、
（２１ｃ），２１ｄ…側板、２１ｅ…円環部、２１ｅ１…ガイド溝付き貫通孔、
２１ｆ…ストッパ、２２，２３…ロック部材、
３０…ジョイント部（雄型プラグ部）、
３１…ジョイント本体、３１ａ…第１外周側円筒部、３１ｂ…第２外周側円筒部、
３１ｃ…外周側凸部、３１ｄ…フランジ部、３１ｅ…先端側円形凹部、
３１ｆ…挿入軸、３１ｆ１…先端尖鋭部、３１ｇ…インク流入経路、
３２…圧縮バネ、３３…インク流出防止部材、３４…Ｏリング押さえ部材、
３５…Ｏリング、３６…キャップ、３６ａ…大径丸孔、
４０…インクカートリッジ、
４１…外箱、４１ａ…前面、４１ｂ，４１ｃ…ロック用凹部、４２…ＩＣタグ、
４３…連結部材、
５０…ソケット部（雌型ソケット部）、
５１…ソケット本体、５１ａ…外周側大径円筒部、５１ｂ…外周側円形凸部、
５１ｃ…外周側テーパ状円筒部、５１ｄ…外周側小径円筒部、
５１ｅ…インク供給口、５１ｆ…内周側円筒部、５１ａｆ…先端側円環状凹部、
５１ｇ…第１円形凹部、５１ｈ…テーパ状凹部、
５１ｉ…第２円形凹部、５１ｊ…インク流出経路
５３…中栓、５３ａ…先端側円筒部、５３ａａ…小径円筒部、５３ａｂ…大径円筒部、
５３ａｃ…溝部、５３ａｄ…フランジ部、
５３ａ１〜５３ａ５…第１の開口を有するインク保持部、
５３ａ６〜５３ａ８…第２の開口（貫通孔）、５３ｂ…細径軸部、
５４…シール部材（Ｏリング）、５５…圧縮バネ、
５６…軸受け部材、５６ａ…軸孔、
６０…インク収納容器、６０ａ…前面、６１…容器支持筒体、６２…Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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