(57)【要約】【課題】筐体内に収容された複数の二次電池に対する冷却媒体による冷却効率を向上させるとともに、体積エネルギー密度を向上させることができる組電池モジュールを提供することである。【解決手段】筐体は、互いに着脱可能に設けられた上部筺体および下部筐体を備えている。上部筺体は、各着脱部材によって解除可能に装着される１対の装着部材を備えている。装着部は、上部筺体の所定方向の両端の壁部の少なくとも一部が切り欠けられて壁部の厚さ方向に貫通し、外部に対して開口するように形成されている。各装着部材は、上部筺体の各凹溝に各爪部が装着されることによって、各装着部を塞ぐようにして上部筺体に固定される。各装着部材は、上部筺体の各凹溝に対する各爪部の装着が解除されることによって各装着部を開放し、筐体の内部空間を外部に通じさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の二次電池と、
前記複数の二次電池を収容する筐体と、
前記複数の二次電池の各々の電極端子に電気的に接続される接続部材と、
前記接続部材を冷却する冷却手段と、
を備え、
前記冷却手段は、冷却媒体が流通する冷却空間によって、直接的もしくは間接的に前記接続部材を冷却する、
組電池モジュール。
【請求項２】
前記筐体の上部は、
前記筐体の上部の一部を、装着解除可能に装着される装着部材として備え、
前記筐体の上部に対する前記装着部材の装着が解除された状態で外部に通じる前記筐体の内部空間を前記冷却空間とする、
請求項１に記載の組電池モジュール。
【請求項３】
前記筐体の上部において前記装着部材が取り外された部位は、前記冷却媒体を流通させる冷媒流通部に接続されている、
請求項２に記載の組電池モジュール。
【請求項４】
前記冷却手段は、前記筐体の上部側の外部を前記冷却空間とし、
前記筐体の上部は、前記接続部材の少なくとも一部に接触する電気的絶縁性の接触部位を備える、
請求項１に記載の組電池モジュール。
【請求項５】
前記筐体の上部は、前記接触部位において前記接続部材の表面形状に沿った形状の内面を有し、前記内面を前記接続部材の表面に接触させる、
請求項４に記載の組電池モジュール。
【請求項６】
前記筐体の上部は、前記接続部材の一部を前記外部に露出させる露出部を備える、
請求項４または請求項５に記載の組電池モジュール。
【請求項７】
前記筐体の上部は、前記接続部材と一体に成形されている、
請求項４から請求項６の何れか１つに記載の組電池モジュール。
【請求項８】
前記筐体の上部は、前記二次電池の外装部よりも高い熱伝導性を有する、
請求項４から請求項７の何れか１つに記載の組電池モジュール。
【請求項９】
前記冷却手段は、前記筐体の上部側の外部を前記冷却空間とし、
前記筐体の上部は、電気的絶縁性の軟質部材を介して前記接続部材の少なくとも一部に接続されている、
請求項１に記載の組電池モジュール。
【請求項１０】
前記軟質部材は、前記二次電池の外装部よりも高い熱伝導性を有する、
請求項９に記載の組電池モジュール。
【請求項１１】
前記接続部材は、前記電極端子に接触する複数の接続部と、前記複数の接続部間で凸状に曲がる曲がり部と、を備え、
前記曲がり部は、前記筐体の上部から離間する方向に凸状に曲がる、
請求項１から請求項１０の何れか１つに記載の組電池モジュール。
【請求項１２】
前記接続部材は、前記電極端子に接触する複数の接続部と、前記複数の接続部間を連結するとともにスリットが形成された連結部と、を備える、
請求項１から請求項１０の何れか１つに記載の組電池モジュール。
【請求項１３】
前記複数の二次電池の少なくとも何れかの側方に配置されるとともに前記接続部材に電気的に接続される回路基板を備える、
請求項１から請求項１２の何れか１つに記載の組電池モジュール。
【請求項１４】
前記回路基板は、前記複数の二次電池の少なくとも何れかにおいて、側面を成す幅の広い長側面および幅の狭い短側面のうち前記短側面の側方に配置されている、
請求項１３に記載の組電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、組電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の二次電池の電極端子間を接続する接続バスバーを、レーザ溶接、電子ビーム溶接、および抵抗溶接などにより電極端子に溶接するとともに、各二次電池の端子面の上方に配置された制御回路基板にねじ止め固定した二次電池装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、筐体内に収容された複数の二次電池に対する冷却媒体による冷却効率を向上させるとともに、体積エネルギー密度を向上させることができる組電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態の組電池モジュールは、複数の二次電池と、前記複数の二次電池を収容する筐体と、前記複数の二次電池の各々の電極端子に電気的に接続される接続部材と、前記接続部材を冷却する冷却手段と、を備え、前記冷却手段は、冷却媒体が流通する冷却空間によって、直接的もしくは間接的に前記接続部材を冷却する、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の組電池モジュールの接続バスバー部分以外の一部を省略して構成を模式的に示す斜視図と、接続バスバー部分を拡大して構成を模式的に示す斜視図とである。
【図２】（Ａ）は実施形態の組電池モジュールの組み立て時の筐体を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は実施形態の組電池モジュールの組み立て完了後の筐体を模式的に示す断面図であり、（Ｃ）は実施形態の組電池モジュールの組み立て完了後の筐体に冷媒流通部が接続された状態を模式的に示す断面図である。
【図３】実施形態の第１変形例の組電池モジュールの筐体および接続バスバーを模式的に示す断面図である。
【図４】実施形態の第２変形例の組電池モジュールの筐体および接続バスバーを模式的に示す断面図である。
【図５】実施形態の第３変形例の組電池モジュールの筐体および接続バスバーを模式的に示す断面図である。
【図６】実施形態の第４変形例の組電池モジュールの上部筺体および接続バスバーを模式的に示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図７】実施形態の第５変形例の組電池モジュールの上部筺体、軟質部材、および接続バスバーを模式的に示す断面図である。
【図８】実施形態の第６変形例の組電池モジュールの上部筺体および接続バスバーを模式的に示す断面図である。
【図９】実施形態の第７変形例の組電池モジュールの接続バスバーを模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の組電池モジュールを、図面を参照して説明する。
【０００８】
実施形態の組電池モジュール１０は、図１に示すように、樹脂などから成る電気的に絶縁性の筐体１１と、筐体１１の内部に収容された複数の二次電池１２と、制御回路基板１３と、を備えている。
筐体１１は、互いに着脱可能に設けられた上部筺体１１ａおよび下部筐体１１ｂを備えている。上部筺体１１ａは、上部筺体１１ａの一部、例えば所定方向（長手方向など）の両端の壁部の少なくとも一部を、各着脱部材１４によって解除可能に装着される１対の装着部材１５として備えている。
【０００９】
各装着部材１５は、上部筺体１１ａの所定方向の両端の壁部に設けられた装着部１６を塞ぐようにして上部筺体１１ａに固定される。装着部１６は、上部筺体１１ａの所定方向の両端の壁部の少なくとも一部が切り欠けられて壁部の厚さ方向に貫通し、外部に対して開口するように形成されている。各着脱部材１４は、例えば、上部筺体１１ａの内壁面上に設けられた複数の凹溝１４ａの各々に着脱可能に装着される各爪部１４ｂを備えている。これにより各装着部材１５は、上部筺体１１ａの各凹溝１４ａに各爪部１４ｂが装着されることによって、各装着部１６を塞ぐようにして上部筺体１１ａに固定される。また、各装着部材１５は、上部筺体１１ａの各凹溝１４ａに対する各爪部１４ｂの装着が解除されることによって各装着部１６を開放し、筐体１１の内部空間を外部に通じさせる。
【００１０】
複数の二次電池１２の各々は、例えば、リチウムイオン電池などの非水電解質二次電池であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された扁平な略直方体形状の外装容器２１と、外装容器２１内に非水電解液と共に収納された電極体（図示略）と、を備えている。
各二次電池１２は、電極体の正極に接続された正極端子２２および負極に接続された負極端子２３を、例えば合成樹脂やガラスなどの絶縁体からなるガスケット２４を介して、外装容器２１の表面に設けられた端子面２５（例えば、鉛直方向上方の上端面）上の長手方向両端部のそれぞれに備えている。
複数の二次電池１２において隣り合う二次電池１２同士は、隣り合う互いの正極端子２２および負極端子２３が、導電性のアルミニウムなどの金属からなる接続バスバー２７により電気的に接続されている。
【００１１】
接続バスバー２７は、複数の二次電池１２に対する接続形態に応じた各種の形状を有しており、例えば図１に示す接続バスバー２７は、外装容器２１の長手方向に隣合う２組の二次電池１２の正極端子２２と負極端子２３とを接続する概略Ｈ型板状の形状を有している。
この接続バスバー２７は、導電性のアルミニウムなどの金属板を曲げ成形して形成され、第１端部２７ａに設けられた１対の第１接続部３１と、第２端部２７ｂに設けられた１対の第２接続部３２と、第１端部２７ａおよび第２端部２７ｂを連結する連結部３３と、を備えている。さらに、接続バスバー２７は、制御回路基板１３にねじ止め固定されるためのねじ孔３４ａを有する接続片３４を備えている。
【００１２】
第１接続部３１および第２接続部３２の各々は、接続開口部４２を備えている。接続開口部４２は、接続バスバー２７の厚さ方向に貫通する接続開口４２ａを形成する内壁部４２ｂを備え、この内壁部４２ｂにおいて正極端子２２および負極端子２３に対する反対側の一部が切り欠けられるようにして厚さが一段薄くされた薄肉部４２ｃを備えている。
第１接続部３１および第２接続部３２の各々は、接続開口４２ａを正極端子２２および負極端子２３に臨ませて、第１接続部３１および第２接続部３２の各々の表面を正極端子２２および負極端子２３に接触させた状態で、薄肉部４２ｃにレーザ溶接などの溶接が行なわれることで、正極端子２２および負極端子２３に接合される。
【００１３】
連結部３３は、断面が円弧板状、Ｕ字板状、またはＶ字板状などの応力緩和用の凸形状に二次電池１２から離間する方向に膨出して曲がる曲がり部３３ａを備えている。
【００１４】
制御回路基板１３は、筐体１１の内部に収容された複数の二次電池１２の少なくとも何れかにおいて、外装容器２１の側面を成す幅の広い長側面２１ａおよび幅の狭い短側面２１ｂのうちの短側面２１ｂと、筐体１１の内壁面との間に配置されている。つまり、制御回路基板１３は、筐体１１の内壁面に外装容器２１の短側面２１ｂを対向させる二次電池１２において、外装容器２１の側面のうちの短側面２１ｂ側で二次電池１２の側方に配置されている。
制御回路基板１３は、導電性の配線部材（図示略）などを介して各接続バスバー２７に電気的に接続されている。
【００１５】
本実施形態の組電池モジュール１０では、組電池モジュール１０が電池盤（図示略）に組み込まれる時、および組電池モジュール１０が組み立てられる時などの各種の作業時において、図２（Ａ）に示すように、上部筺体１１ａおよび下部筐体１１ｂが接続されるとともに、上部筺体１１ａの一部を成すようにして上部筺体１１ａに１対の装着部材１５が装着されている。これにより筐体１１の内部空間が外部に対して遮断されるとともに、各接続バスバー２７が電気的に絶縁性の上部筺体１１ａによって覆われている。
一方、各種の作業が完了した後には、図２（Ｂ）に示すように、１対の装着部材１５の上部筺体１１ａに対する装着が解除される（例えば、１対の装着部材１５が上部筺体１１ａから取り外される）ことによって、筐体１１の内部空間が外部に通じるように設定される。この場合には、上部筺体１１ａの各装着部１６を介して外部から筐体１１の内部空間に冷却媒体Ｃ（例えば、外部雰囲気の空気もしくは冷却用の気体など）が流入するので、この内部空間が、接続バスバー２７を直接的に冷却する冷却媒体Ｃが流通する冷却空間となる。
【００１６】
なお、この上部筺体１１ａの１対の装着部１６の少なくとも何れか一方は、図２（Ｃ）に示すように、冷却媒体Ｃを流通させる冷媒流通部５１に接続されてもよい。冷媒流通部５１は、例えば、冷却媒体Ｃの流路となる流通管（図示略）および冷却媒体Ｃを流動させるポンプ（図示略）などを備えている。
【００１７】
上述したように、本実施形態による組電池モジュール１０によれば、接続バスバー２７が電気的に絶縁性を有する上部筐体１１ａで覆われた状態で組電地モジュール１０の組み立てなどの作業が行われるので、接続バスバー２７での短絡などの異常の発生を防止することができ、作業の安全性を確保することができる。さらに、組電地モジュール１０の組み立てなどの各種の作業が完了した後に、上部筐体１１ａから１対の装着部材１５が簡単な操作で取り外されて、冷却媒体の流路が形成されるので、接続バスバー２７を容易に効率よく冷却することができる。接続バスバー２７は、外装容器２１内の電極体に接続されているので、接続バスバー２７を冷却することによって、間接的に二次電池１２の内部を冷却することができる。なお、組み立てなどの作業が完了した後には、配線などの作業は終了しているので、接続バスバー２７が露出したとしても短絡などの異常の発生は防止されている。
【００１８】
さらに、制御回路基板１３が二次電池１２の端子面２５の上方に配置されずに、側面の側方に配置されているので、体積エネルギー密度を向上させることができる。
また、接続バスバー２７が制御回路基板１３によって覆われていないので、接続バスバー２７の表面での冷却効率を向上させることができるとともに、接続バスバー２７の表面に向けて流通する冷却媒体の圧力損失を低減することができる。
さらに、制御回路基板１３を、二次電池１２の外装容器２１の側方のうち短側面２１ｂ側の側方に配置するので、例えば二次電池１２の内圧の上昇に起因して、電極体の積層面に相当する長側面２１ａ側で外装容器２１の膨張が生じる場合であっても、制御回路基板１３と外装容器２１との接触などの不具合が生じることを防止することができる。
【００１９】
以下、第１変形例について説明する。
なお、上述した実施形態では、筐体１１の内部空間を冷却空間としたが、これに限定されず、図３に示す第１変形例のように、筐体１１の内部で接続バスバー２７の少なくとも一部（例えば、連結部３３など）を上部筐体１１ａの内面に接触させた状態で上部筐体１１ａの外部側を冷却空間としてもよい。
この第１変形例の上部筐体１１ａは、上述した実施形態の上部筐体１１ａから装着部材１５および装着部１６などが省略され、例えば下部筐体１１ｂの内部を閉塞可能に下部筐体１１ｂに接続される板状などに形成されている。
この第１変形例の上部筐体１１ａは、外部を流通する冷却媒体Ｃが上部筐体１１ａの表面に接触することによって冷却される。これにより接続バスバー２７は、接続バスバー２７の少なくとも一部に接触している上部筐体１１ａを介して、間接的に冷却媒体Ｃによって冷却される。
【００２０】
この第１変形例によれば、上部筐体１１ａを接続バスバー２７に接触させるので、例えば接続バスバー２７から離間して上部筐体１１ａが配置される場合に比べて、組電地モジュール１０の高さを低減することができ、組電地モジュール１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。さらに、上部筐体１１ａの表面に向けて流通する冷却媒体Ｃによって上部筐体１１ａを介して間接的に接続バスバー２７を冷却することができる。さらに、上部筐体１１ａは、組電地モジュール１０の大型化を抑制して冷却効率を向上させることに加えて、筐体１１の内部を閉塞するので、例えば冷却媒体Ｃに塵埃や水分などが含まれる場合であっても、これらが直接的に接続バスバー２７に付着することを防止し、絶縁不良などの異常が生じることを防ぐことができる。また、直接的には上部筐体１１ａの表面が冷却されるので、気体の冷却媒体Ｃに限らず、例えば液体の冷却媒体を用いたヒートシンクなどの各種の冷却装置を用いて間接的に接続バスバー２７を冷却することができる。
【００２１】
以下、第２変形例について説明する。
なお、上述した第１変形例では、接続バスバー２７の少なくとも一部（例えば、連結部３３など）を上部筐体１１ａの内面に接触させるとしたが、これに限定されず、図４に示す第２変形例のように、上部筐体１１ａの内面は、接続バスバー２７の表面形状に沿った形状を有するように形成されてもよい。
この第２変形例によれば、上部筐体１１ａの内面は、接続バスバー２７の表面の全体に接触することができ、上部筐体１１ａの内面と接続バスバー２７の表面との接触面積を増大させることができるとともに、上部筐体１１ａと接続バスバー２７との間に設けられる断熱的な空気層を低減することができる。これにより、上部筐体１１ａと接続バスバー２７との間の熱伝導性を増大させ、上部筐体１１ａを介した間接的な接続バスバー２７の冷却効率を向上させることができる。
【００２２】
以下、第３変形例について説明する。
なお、上述した第１変形例または第２変形例では、図５に示す第３変形例のように、上部筐体１１ａは接続バスバー２７の一部、例えば各第１接続部３１および各第２接続部３２以外の部位であって連結部３３などを、外部に露出させる露出部５２を備えてもよい。露出部５２は、例えば上部筐体１１ａの一部において厚さ方向に貫通する貫通孔を形成し、接続バスバー２７において凸形状を有する連結部３３の表面を貫通孔から外部に露出させる。
この第３変形例によれば、露出部５２から外部に露出した接続バスバー２７の一部が、冷却媒体Ｃによって直接的に冷却されるので、冷却効率を向上させることができる。この場合、接続バスバー２７において外部に露出した部位以外の部位（例えば、各第１接続部３１および各第２接続部３２など）は、上部筐体１１ａによって覆われている。これにより、例えば冷却媒体Ｃに塵埃や水分などが含まれる場合であっても、これらが直接的に接続バスバー２７の各第１接続部３１および各第２接続部３２などに付着することを防ぎ、絶縁不良などの異常が生じることを防止することができる。
【００２３】
以下、第４変形例について説明する。
なお、上述した第１〜第３変形例の少なくとも何れか１つでは、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、上部筐体１１ａはインサート成形などによって複数の接続バスバー２７と一体に成形されてもよい。
この第４変形例において、上部筺体１１ａの外部側の表面上においては、複数の接続バスバー２７の各々の各１対の第１接続部３１および第２接続部３２が、外部から溶接作業可能に上部筐体１１ａから外部に露出している。上部筺体１１ａの内面上においては、接続バスバー２７の表面の全体が筐体１１の内部側に露出している。
この第４変形例では、組電地モジュール１０の組み立て時において、上部筺体１１ａが下部筐体１１ｂに接続されることに伴って、複数の接続バスバー２７の各々が複数の二次電池１２の各々の正極端子２２および負極端子２３に接触する。そして、正極端子２２および負極端子２３の各々に接触した各接続バスバー２７の第１接続部３１および第２接続部３２の各々に外部からレーザ溶接などの溶接が行なわれることで、各第１接続部３１および第２接続部３２が各正極端子２２および負極端子２３に接合される。
【００２４】
この第４変形例によれば、上部筐体１１ａは各接続バスバー２７の第１接続部３１および第２接続部３２の各々を露出させるように各接続バスバー２７をインサート成形しているので、上部筐体１１ａと接続バスバー２７との間の熱伝導性を増大させ、上部筐体１１ａを介した間接的な接続バスバー２７の冷却効率を向上させることができる。さらに、上部筐体１１ａと接続バスバー２７とは一体になっているので、剛性を増大させることができ、所望の剛性を確保するために必要とされる厚さを薄くすることができる。これにより組電地モジュール１０の高さが増大することを防止し、組電地モジュール１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。さらに、組電地モジュール１０が組み立て時において、複数の接続バスバー２７を上部筐体１１ａとともに設置することができ、例えば複数の二次電池１２に対する配線作業において各接続バスバー２７における短絡などが生じることを防止することができ、作業の安全性を確保することができるとともに、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
以下、第５変形例について説明する。
なお、上述した実施形態では、筐体１１の内部空間を冷却空間としたが、これに限定されず、図７に示す第５変形例のように、上部筐体１１ａの内面が軟質部材５３を介して接続バスバー２７の少なくとも一部の表面に接続された状態で、上部筐体１１ａの外部側を冷却空間としてもよい。
この第５変形例の上部筐体１１ａは、上述した実施形態の上部筐体１１ａから装着部材１５および装着部１６などが省略され、例えば下部筐体１１ｂの内部を閉塞可能に下部筐体１１ｂに接続される板状などに形成されている。
軟質部材５３として、樹脂や金属などの種々の材料を用いることができる。例えば、電気的な絶縁性を持つ材料（例えば、軟質のシリコン樹脂など）により形成されている。
この第５変形例によれば、上部筐体１１ａおよび接続バスバー２７の形状にかかわらずに上部筐体１１ａと接続バスバー２７との間に断熱的な空気層が存在することを防止し、上部筐体１１ａと接続バスバー２７との間の熱伝導性を増大させ、上部筐体１１ａを介した間接的な接続バスバー２７の冷却効率を向上させることができる。
【００２６】
以下、第６変形例について説明する。
なお、上述した実施形態では、接続バスバー２７の連結部３３は、二次電池１２から離間する方向に膨出して曲がる曲がり部３３ａを備えるとしたが、これに限定されず、図８に示す第６変形例のように、連結部３３は、上部筐体１１ａから離間する方向に膨出するように凸状に曲げ成形されてもよい。
この第６変形例の接続バスバー２７の連結部３３は、上部筐体１１ａから離間する方向に膨出して曲がる曲がり部５４と、曲がり部５４と第１接続部３１および第２接続部３２の各々との間で上部筐体１１ａに近接する方向に実施形態の曲がり部３３ａよりも低く凸状に膨出する膨出部５５と、を備えている。曲がり部５４は、接続バスバー２７によって電気的に接続される隣り合う二次電池１２の間に位置するように、つまり各二次電池１２の端子面２５からずれた位置で上部筐体１１ａから離間する方向に曲がるように、形成されている。この曲がり部５４は、断面が円弧板状、Ｕ字板状、またはＶ字板状などの応力緩和用の凸形状に形成されている。
この第６変形例によれば、接続バスバー２７の連結部３３の凸形状を二次電池１２の端子面２５からずれた位置で上部筐体１１ａから離間する方向に向かい凸形状とすることで、端子面２５の上方側に組電地モジュール１０の高さが増大することを防止し、組電地モジュール１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。さらに、接続バスバー２７の上方側から接続バスバー２７の表面に向けて流通する冷却媒体Ｃの圧力損失を低減することができ、冷却媒体Ｃの流速が低下することを抑制し、接続バスバー２７を効率よく冷却することができる。
【００２７】
以下、第７変形例について説明する。
なお、上述した実施形態では、接続バスバー２７の連結部３３は、二次電池１２から離間する方向に膨出して曲がる曲がり部３３ａを備えるとしたが、これに限定されず、図９に示す第７変形例のように、連結部３３は、各第１接続部３１と各第２接続部３２とを連結する平坦な板状に形成され、応力緩和用に複数のスリット５６が形成されてもよい。
この第７変形例によれば、接続バスバー２７の連結部３３が組電地モジュール１０の高さ方向に凸形状を有さずに平坦形状となるので、組電地モジュール１０の高さが増大することを防止し、組電地モジュール１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。さらに、接続バスバー２７の表面に向けて流通する冷却媒体Ｃの圧力損失を低減することができ、冷却媒体Ｃの流速が低下することを抑制し、接続バスバー２７を効率よく冷却することができる。
【００２８】
以下、他の変形例について説明する。
例えば、上述した実施形態において、上部筐体１１ａは所定方向の両端部に１対の装着部材１５を備えるとしたが、これに限定されず、上部筐体１１ａの他の位置に３つ以上の複数の装着部材１５を備えてもよい。
また、上述した実施形態において、着脱部材１４は上部筺体１１ａの凹溝１４ａに装着される爪部１４ｂを備えるとしたが、これに限定されず、他の形態によって着脱可能に構成されてもよい。
また、上述した実施形態において、各装着部材１５は上部筺体１１ａから取り外し可能としたが、これに限定されず、例えば上部筺体１１ａによる支持が維持された状態で装着部１６を開閉可能な蓋体などに構成されてもよい。
【００２９】
例えば、上述した実施形態において、制御回路基板１３は、二次電池１２の外装容器２１の短側面２１ｂの側方に配置されるとしたが、これに限定されず、長側面２１ａの側方に配置されてもよい。
また、上述した実施形態において、制御回路基板１３は筐体１１の内部に収容されるとしたが、これに限定されず、筐体１１の外部に配置されてもよい。この場合には、より一層、組電地モジュール１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。
【００３０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１０…組電池モジュール、１１…筐体、１１ａ…上部筺体、１１ｂ…下部筐体、１２…二次電池、１３…制御回路基板、１４…着脱部材、１５…装着部材、１６…装着部、２１…外装容器、２２…正極端子、２３…負極端子、２７…接続バスバー、３１…第１接続部、３２…第２接続部、３３…連結部、３３ａ…曲がり部、５１…冷媒流通部、５２…露出部、５３…軟質部材、５４…曲がり部、５５…膨出部、５６…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015138620.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015138620.tif 000008
【図７】
2015138620.tif 000009
【図８】
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【図９】
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