(57)【要約】【課題】注出物の注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能な注出具を提供する。【解決手段】本発明の注出具は、注出物が通過する注出部に配設され、注出物の注出流路を形成する圧接面２２ａを具備した本体部２２と、本体部の注出側の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３と、注出側と反対の本体部に一体形成され、圧力が付与された注出物を受容して注出流路を開放する受圧部２６と、を有する。薄膜部２３は、圧接面２２ａと面接する相手材に対して弾性的な密着が確保されるように、圧接面に対して所定角度曲がった状態で本体部２２に一体形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出物が通過する注出部に配設される注出具であって、
注出物の注出流路を形成する圧接面を具備した本体部と、前記本体部の注出側の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部と、前記注出側と反対の本体部に一体形成され、圧力が付与された注出物を受容して前記注出流路を開放する受圧部と、を有し、
前記薄膜部は、前記圧接面と面接する相手材に対して弾性的な密着が確保されるように、前記圧接面に対して所定角度曲がった状態で前記本体部に一体形成されていることを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記本体部は、略半円形状部を備えており、
前記薄膜部は、前記略半円形状部の縁部に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
【請求項３】
前記本体部には、前記圧接面を窪ませるとともに反対側に膨出させて注出物を所定量貯留する貯留部が形成されており、
前記貯留部と受圧部との間に、前記圧接面を残すことで逆流防止部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出具。
【請求項４】
前記貯留部は、膨出側において、湾曲面として形成される周辺薄肉部と、それよりも厚肉で、押圧操作される平面状の天面部とを有することを特徴とする請求項３に記載の注出具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された前記注出具を一対とし、各注出具のそれぞれの圧接面同士を対向することで構成されることを特徴とする割り栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体、半流動体、気体等を注出するに際して用いられる注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療分野、食品分野、日用品分野等では、医薬品、調味料や飲用物、インク等を収容体の収容部に収容し、必要時に注出することが行われている。収容体には、利用分野や使用態様等によって、流動体、半流動体、気体など様々な物（以下、注出物と総称する）が収容され、注出物は、収容体に装着された注出具（注出口）を介して注出される。このような注出具は、例えば合成樹脂によって一体成形され、収容体を構成する合成樹脂製のシート（プラスチック製のフィルムなど）に介在、熱溶着して使用される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記した注出具は、注出物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような栓体を設けることが行われている。この場合、特定の分野では、注出具を介して注出物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで注出物と反応し、注出物の性質が変化してしまう可能性があるためであり、キャップのような栓体を取り付けただけでは、十分な封止機能を発揮することはできない。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献２には、シート状部材の間に介在され、溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体からなる割り栓が開示されている。この割り栓は、収容部に対して外圧を付与すると、注出物の押圧力によって栓体同士が離間するように押し広げられ、注出物の注出流路が確保される。そして、外圧を解除すると、栓体同士が再び圧接され、注出流路を閉塞し、外気が入り込まないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９１５４９号
【特許文献２】特開２０１１−７３６８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した構成によれば、収容部に対する外圧を解除すると、前記一対の栓体の圧接面同士が密着するため、外気の流入を効果的に防止することが可能となる。
しかし、割り栓を構成する栓体は、一般的に合成樹脂によって一体形成することから、成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面同士の密着効果を維持することが難しく、外気が流入する可能性がある。また、注出具を介して注出物を注出する際、使用用途によっては定量を注出したいことがあるが、上記した特許文献２に開示されている構成では、収容部を押圧することで、任意量の注出物を注出できるに留まり、定量を注出することはできない。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、注出物の注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能な注出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために本発明に係る注出具は、注出物が通過する注出部に配設される構成であり、注出物の注出流路を形成する圧接面を具備した本体部と、前記本体部の注出側の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部と、前記注出側と反対の本体部に一体形成され、圧力が付与された注出物を受容して前記注出流路を開放する受圧部と、を有し、前記薄膜部は、前記圧接面と面接する相手材に対して弾性的な密着が確保されるように、前記圧接面に対して所定角度曲がった状態で前記本体部に一体形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記した構造の注出具は、注出物が通過する部分（注出部）に配設されるものであればよく、例えば、シート状部材の周囲を溶着した収容体であれば、その溶着領域の一部を注出部として配設することが可能である。すなわち、このような収容体に注出具を配設するのであれば、シート状部材の間に介在して溶着したり、シート状部材の注出部の外面に接着することで使用される。このため、注出具の本体に設けられている圧接面は、シート状部材の内面と面接させることで、その内面との間で注出流路を形成することが可能であり、また、シート状部材の外面に対して接着するのであれば、その接着部分におけるシート状部材間に注出流路を形成することが可能である。
【００１０】
或いは、そのような注出具同士は一対にして割り栓として構成することも可能である。このような割り栓構造とする場合、互いの圧接面同士を面接させてシート状部材の注出部の間に介在して溶着したり、シート状部材の注出部の外面に、互いの圧接面同士を対向させてシート状部材を介在して接着することで使用される。このため、注出具の本体に設けられている圧接面は、互いの圧接面同士を面接させることで、圧接面間に注出流路を形成することが可能であり、また、シート状部材を介在した状態でその外面に対して接着するのであれば、その接着部分におけるシート状部材間に注出流路を形成することが可能である。
【００１１】
上記したような使用態様では、本体部の注出側の縁部に形成されている薄膜部は、圧接面に対して所定角度曲がった状態で形成されており、圧接面と面接する相手材（シート状部材の内面／シート状部材の外面／注出具の圧接面）に対して弾性的に密着していることから、圧接面部分に歪等が生じていても、圧接面部分における注出流路を確実に封止することが可能となる。そして、このような状態において、注出物に対して注出方向の圧力を作用させると、本体部には、受圧部を介して圧接面部分を開放させる力が作用するようになり、これに伴い、本体部の縁部に形成されている薄膜部は、弾性力に抗して注出流路を開放するように変位し、薄膜部の領域にも注出流路が確保されるようになって注出物を注出することが可能となる。そして、注出物に対して注出方向の圧力をなくすと、薄膜部の弾性力によって注出流路が封止されるようになり、かつ、圧接面領域における注出流路も封止されて、外部から気体や液体などの流入が防止される。すなわち、本体部の縁部領域に形成されている薄膜部による弾性力によって、圧接面領域における注出流路を確実に封止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、注出物の注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能な注出具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る注出具の第１の実施形態を示し、注出具を割り栓構造にして収容体を構成するシート状部材間に介在した例を示す図。
【図２】図１に示す割り栓を構成する注出具を示す図であり、（ａ）は圧接面側から見た図、（ｂ）はシート状部材の溶着側から見た図、（ｃ）は側面図。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】一対の注出具のそれぞれの圧接面及び薄膜部を密着させた状態を示す部分断面図。
【図５】収容部に内圧を付与して注出物を注出する際の動作を説明する図。
【図６】注出具を割り栓構造にすることなく（単体の注出具を）、シート状部材間に介在した使用例を示す図。
【図７】本発明に係る注出具の第２の実施形態を示し、注出具を割り栓構造にして収容体を構成するシート状部材の外面に接着した例を示す図。
【図８】図７に示す割り栓を構成する注出具の斜視図。
【図９】図８に示す注出具を圧接面側から見た平面図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１１】図８に示す注出具をシート状部材の外面に接着する場合の接着面を斜線で示す図９に対応した平面図。
【図１２】割り栓が接着される前の収容体の注出部の概略平面図。
【図１３】図１２の注出部のシート状部材の未溶着部に割り栓を構成する注出具を載せてシート状部材に接着した状態を示す概略平面図。
【図１４】図７に示す割り栓構造の注出部における断面図。
【図１５】収容体の収容部に圧力を付与して注出物を注出する際の動作を説明する平面図。
【図１６】（ａ）は注出物の注出前の状態を示す収容体の要部側断面図、（ｂ）は収容体の収容部に圧力を付与して注出物を貯留部へ移動させた状態を示す収容体の要部側断面図、（ｃ）は注出具の貯留部の天面を押圧して貯留部内の注出物を外部へ押し出し注出した状態を示す収容体の要部側断面図。
【図１７】（ａ）は第２の実施形態に係る注出具の第２の使用例を示す図であり、一対のシート状部材の一方の外面に接着した状態を示す要部側断面図、（ｂ）は第２の実施形態に係る注出具の第３の使用例を示す図であり、割り栓（一対の注出具）をシート状部材の内面に溶着した状態を示す要部側断面図、（ｃ）は第２の実施形態に係る注出具の第３の使用例を示す図であり、一対のシート状部材の一方の内面に注出具を溶着した状態を示す要部側断面図。
【図１８】図１７（ｂ）（ｃ）に示す使用例において、シート状部材に対する注出具の溶着領域を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明に係る注出具の実施形態について説明する。
図１から図５は、注出具の第１の実施形態を示す図であり、図１は、注出具を割り栓構造にして収容体に配設した例を示す図、図２は、図１に示す割り栓を構成する注出具を示す図であり、（ａ）は圧接面側から見た図、（ｂ）はシート状部材の溶着側から見た図、（ｃ）は側面図、図３は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４は、一対の注出具のそれぞれの圧接面及び薄膜部を密着させた状態を示す部分断面図、そして、図５は、収容部に内圧を付与して注出物を注出する際の動作を説明する図である。
【００１５】
本実施形態に係る注出具２０Ａは、例えば、図１に示すような形態のシート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す部分をヒートバー等によって熱溶着することで形成される収容体に装着される。
【００１６】
前記シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチック製のフィルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、注出物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。そして、このようなシート状部材３ａ，３ｂは、図に示す斜線領域（側縁部５，６、及び下縁部７）がヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような注出物が収容される収容部４を有する収容体１が形成される。この場合、収容体１は、その下縁部７に底壁８が溶着されており、自立体として構成されている。
【００１７】
前記重ね合わせたシート状部材３ａ，３ｂの一部には、収容部４に収容される注出物を注出するための注出部１０が形成される。注出部１０は、例えば、収容体１の上端角部に形成することが可能であり、この部分に、注出具２０Ａが介在して配設される。また、注出部１０は、カットすることで開口する注出口１０ａを有している（カットラインを符号Ｃで示しており、注出口１０ａは未溶着となる）。すなわち、カットラインＣを開口することで、注出口１０ａが開口し、この部分から、注出具２０Ａを介して注出物が注出される。
なお、本実施形態の注出具２０Ａは、同一構成のものを対にした割り栓構造としている（注出具２０Ａは、図２に示す注出具２０を一対組み合わせた割り栓構造となっており、以下、割り栓２０Ａと称する）。
【００１８】
前記収容部４内の注出物は、収容体１の周囲の溶着部の一部、例えば、上縁部９の一部を未溶着にして開口９ａを形成しておき、この部分から充填した後、開口９ａを溶着することで収容部４に収容することが可能である。すなわち、シート状部材３ａ，３ｂの周囲を溶着すると共に、上端角部に割り栓２０Ａを介在し、開口９ａを介して注出物を充填した後、開口９ａを溶着することによって、注出物入りの収容体１を製造することが可能である。なお、このような収容体の収容部４内に収容できる注出物としては、例えば、化粧品、薬品、あるいは、食品（特に、ケチャップやマヨネーズなどの比較的粘性がある食品）等を挙げることができる。
【００１９】
前記収容体１は、図示のように、自立体として構成されているが、単にシート状部材３ａ，３ｂの外周縁部を溶着しただけの非自立体として構成されていても良い。また、シート状部材３ａ，３ｂの溶着する部分や、シート状部材３ａ，３ｂの形状、配置、注出部の位置等については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、特に限定されることはない。
【００２０】
上記したように、収容体１の注出部１０には、注出物を注出するための割り栓２０Ａが介在される。具体的に、割り栓２０Ａは、シート状部材３ａ，３ｂの各内面に、互いに対向して圧接されるように溶着される一対の注出具２０，２０によって構成されている。
【００２１】
前記注出具２０は、例えば、合成樹脂によって一体形成されており、注出物の注出流路を形成する圧接面２２ａを具備した本体部２２を有している。この場合、本体部２２の形状は特に限定されることはないが、本実施形態では、略直方体形状（平面視した際、略矩形形状）に形成される基部２２Ａと、基部の上端を拡張して略半円板形状（平面視した際、略半円形状）とした拡張部２２Ｂを備えている。すなわち、基部２２Ａに対して更に略半円形状の拡張部２２Ｂを形成することにより、前記圧接面２２ａの領域を拡大している。なお、本実施形態の圧接面２２ａは、相手材（他方の注出具の圧接面）と均一に密着して安定した注出流路が得られるよう平坦状に形成されている。
【００２２】
前記本体部２２の縁部（注出側となる縁部）には、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３が形成されており、本実施形態の薄膜部２３は、前記本体部を構成している拡張部２２Ｂの縁部に形成されている。この薄膜部２３は、本体部（拡張部２２Ｂ）の肉厚に対して次第に薄肉厚化するよう形成されており、図３及び図４に示すように、本体部（拡張部２２Ｂ）の圧接面２２ａに対して所定角度曲がった状態で縁部の周囲に一体形成されている。このため、同一構成の注出具２０，２０の圧接面２２ａ，２２ａ同士を密着させると、それぞれの薄膜部２３，２３は、互いに接近する方向に曲がっていることから、それぞれ弾性力に抗して互いが密着するようになり、図４に示すように、圧接面２２ａ部分のみならず、薄膜部２３においても密着した状態が得られるようになる。この場合、薄膜部２３同士は、それぞれの弾性力に抗して密着することから、両者の間は一定の押圧力を持って密着した状態（シール状態）となり、これにより外気等の流入を防止するシール効果が得られる。
【００２３】
なお、前記薄膜部２３は、略半円形状（略円弧形状）の半円延在部２２Ｂの縁部に沿って一体形成されることから、略１８０°に亘ってこのような縁部による密着領域（略円弧形状の密着領域）が得られるようになり、その頂部領域に、内容物を注出するための注出口１０ａが形成されるようにしている。すなわち、このような形状により、効率的に内容物の注出、及びシールが行えるように構成されている（図２（ａ）において、相手側の薄膜部と密着する部分を斜線で示してある）。
【００２４】
前記割り栓２０Ａの各注出具２０，２０の表面側（圧接面２２ａと反対面側）は、注出部１０において、シート状部材３ａ，３ｂの内面に溶着されるが、溶着については、各注出具２０，２０の密着状態（圧接面２２ａ同士、及び薄膜部２３同士の密着状態）が維持され、かつ、注出物を注出する際、各圧接面２２ａ，２２ａが互いに離反して注出流路が生じる程度に成されていれば良い。このため、本体部２２の表面の少なくとも一部がシート状部材の内面に溶着されていれば良く、本実施形態では、図１及び図５の斜線で示すように、本体部２２を構成する基部２２Ａに、線状に溶着されている。各注出具２０，２０を互いに密着させた状態で溶着するに際しては、密着した状態の薄膜部２３，２３の頂部領域に前記注出口１０ａが位置するように位置付けがされる（図１，図５参照）。
【００２５】
前記各注出具２０，２０は、互いに圧接面同士を密着させた状態で、シート状部材３ａ，３ｂの注出部１０に介在して溶着することから、注出具同士の位置決めができるように、圧接面部分に凹凸等の位置決め部を形成しておくことが好ましい。また、各注出具２０，２０には、シート状部材３ａ，３ｂが溶着し易いように、本体部（基部２２Ａ）の両端に、それぞれ傾斜部２５を形成しておくことが好ましい。
【００２６】
前記本体部２２には、収容部４に外力が加わった際、密着した圧接面同士が離間して注出流路を開放するように、注出物を受容する受圧部（凹陥部）２６が形成されている。この受圧部２６は、注出側と反対側の本体部（注出物からの圧力を受ける領域であれば良い）に形成されており、本実施形態では、収容部４内の圧力を受けるように、基部２２Ａの下端で開口するように凹陥状に形成されている。すなわち、このような受圧部２６を形成しておくことで、収容部４に外圧（押圧力）を作用させると、互いに面する受圧部２６によって形成される開口２６ａを通じて直ちに押圧力が作用し、注出具２０，２０の圧接面同士を離間させる作用力へと効率的且つ効果的に変換でき、割り栓２０Ａの開栓応答性を高めることができると共に、圧接面部分で注出流路が確保され易くなる。
【００２７】
次に、上記したように構成される収容体１の作用について説明する。
注出物が収容された収容体１から注出物を注出する際には、図１及び図５に示すカットラインＣに沿って開封する。カットラインＣの部分をカットすることで、注出口１０ａが開口状態となる。
【００２８】
カットラインＣに沿ってカットしたら、今度は、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４に対して外圧を加えると、その外圧に伴って注出物が押し出され、その際の押圧力により、注出具２０，２０同士が離間するように押し広げられ、互いに面接している圧接面部分に注出流路が確保される（割り栓２０が開栓する）。具体的には、外圧に伴う注出物の押圧力（収容部４内の圧力）は、各注出具２０，２０の開口２６ａを通じて受圧部２６に作用するため、注出具２０，２０が互いに拡がる方向に撓み、圧接面２２ａ同士を離間させて注出流路が確保される。
【００２９】
また、弾性的に密着状態にある薄膜部２３も互いが離反し、注出流路が確保される（図５では、そのような注出流路を矢印で示すとともに、薄膜部に形成される注出流路を格子部分で示している）。このため、注出物は、各圧接面２２ａの間、及び薄膜部２３の間の注出流路、及び注出部１０ａを介して注出される。
なお、このときの注出物の注出量（流出量）については、収容部４内の内圧（挟圧力）を制御することにより調整可能である。
【００３０】
そして、収容体１に対して加えていた外圧を解除すると、受圧部２６に作用する押圧力がなくなり、これにより注出具２０，２０の離反が解消され、圧接面同士は再び密着する。また、離反していた薄膜部２３同士も、その弾性力によって密着する。すなわち、圧接面２２ａ同士が再び密着し、かつ、薄膜部２３同士も密着することで、外気が収容部内に入り込むことはない。このように収容部４に対して外圧を加えることで、注出物は流出するものの、このとき、外気が収容部内に入り込むことはなく、かつ、外圧を解除することで、直ちに注出流路が閉塞されるため、注出物と外気が反応するようなことはない。また、本体部の縁部領域に形成されている薄膜部２３同士が弾性的に密着することにより、注出流路は確実に封止されるようになる。
【００３１】
上記した構成によれば、圧接部（本体部）の縁部に弾性的に密着可能な薄膜部２３を形成しているため、各栓体の成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面同士の密着効果が十分に維持できなくても、薄膜部２３同士が弾性的に密着することから、シール性を確実に維持することが可能となる。特に、本実施形態のように、本体部に略半円形状の拡張部を形成したことにより薄膜部の領域を広く確保することができ、かつ、その頂部領域に注出口を配設したことで、効率的にシール効果を高めることが可能となる。
【００３２】
上記した注出具は、一対で割り栓構造としたが、単体として用いても同様な作用効果を得ることが可能である。特に、収容体に用いられるシート状部材の厚さが厚い（１５０μｍ程度）ときは、圧接面との密着性が確保されやすくなるため、図６に示すように、上記した構成の注出具２０を単体で注出部１０の部分に介在しても良い。
【００３３】
この場合、注出具２０の表面側は、例えば図６に示したような位置で重ねた一方のシート状部材の内面に溶着され、裏面側（圧接面２２ａ側）は、重ねた他方のシート状部材の内面と密着するように配設される（このため、圧接面２２ａとの間で注出流路が形成される相手材は、シート状部材となる）。
このような構成によれば、収容部に押圧力を作用させると、図の矢印で示す領域、及び格子状の部分でシート状部材の内面との間で注出流路が確保され、押圧力を解除すると圧接面２２ａがシート状部材に密着するとともに、薄膜部２３が弾性的にシート状部材に密着するため、より簡単な構成で確実なシール効果を発揮することが可能となる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態に係る注出具について、図７から図１４を参照して説明する。これらの図において、図７は、注出具を割り栓構造にして収容体を構成するシート状部材の外面に接着した例を示す図、図８は、図７に示す割り栓を構成する注出具の斜視図、図９は、図８に示す注出具を圧接面側から見た平面図、図１０は、図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１１は、図８に示す注出具をシート状部材の外面に接着する場合の接着面を斜線で示す図９に対応した平面図、図１２は、割り栓が接着される前の収容体の注出部の概略平面図、図１３は、図１２の注出部のシート状部材の未溶着部に割り栓を構成する注出具を載せてシート状部材に接着した状態を示す概略平面図、そして、図１４は、図７に示す割り栓構造の注出部における断面図である。
なお、以下に説明する実施形態では、前記実施形態と同一の構成要素については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００３５】
本実施形態の注出具２０は、例えば、合成樹脂によって一体形成されており、注出物の注出流路を形成する圧接面２２ａを具備した本体部２２を有している。本体部２２は、前記した実施形態と同様、略直方体形状（平面視した際、略矩形形状）に形成される基部２２Ａと、基部の上端を拡張して略半円板形状（平面視した際、略半円形状）とした拡張部２２Ｂを備えており、これら基部２２Ａと拡張部２２Ｂに圧接面２２ａが形成されている。また、略半円板形状の拡張部２２Ｂの縁部には、前記した実施形態と同様、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３が形成されている。
【００３６】
前記本体部２２には、薄膜部２３よりも収容部側、特に本実施形態では、拡張部２２Ｂの中央領域に、収容部４から注出される注出物を一定量貯留するための貯留部３０が設けられている。この貯留部３０は、図８から図１０に示されるように、圧接面２２ａを窪ませるとともに反対側に膨出させた略ドーム形状を成している。このため、貯留部３０は、所定容積（例えば、最大深さ（高さ）２．５ｍｍ）の貯留空間３０ａを内側に有しており、注出具２０，２０同士がシート状部材３ａ，３ｂを介在して対向配置される本実施形態の割り栓構造では、注出具２０，２０の貯留空間３０ａ同士が互いに対向する（図１４参照）ことにより、シート状部材が膨らんだ際、全体として各貯留空間３０ａの容積の略２倍の体積（例えば、重量換算で２．５ｇ〜３ｇ、好ましくは５ｇ）の注出物を計量して貯留できるようになっている。なお、貯留部３０の形状および寸法を変えることにより、計量されるべき注出物の注出量（貯留量）を変えることができる。
【００３７】
また、本実施形態の貯留部３０は、容易な変形を可能にするとともに所定の曲率を有する湾曲面として形成される周辺の薄肉部３１（例えば、厚さが０．４ｍｍ程度）と、貯留部３０を押圧操作するための中央の厚肉押圧部（平面状の天面部）３２とを備えており、貯留空間３０ａを容易に押圧変形させて、そこに貯留されている注出物に対して容易に押圧力を作用させることが可能となっている。また、薄膜部２３は、収容部４に対する外圧に伴う注出物の押圧力によって貯留部３０に注出物が貯留される際、相手側の注出具２０の薄膜部２３との弾性的な密着状態（シート状部材を介在させた状態で密着する状態）が維持されるように、その寸法、形状等が設定されている。
【００３８】
本実施形態では、本体部２２の圧接面２２ａに、貯留部３０に貯留された注出物が収容部４へ逆流するのを防止する逆流防止部３５が設けられている。この逆流防止部３５は、貯留部３０と受圧部２６とを区画する隔壁として形成されており、両者の間の圧接面２２ａを残すことで形成されている。このような逆流防止部３５は、収容部４に対する外圧に伴う注出物の押圧力によって、貯留部３０に注出物が貯留される際には、前記押圧力によって貯留部３０と受圧部２６とを連通させるが、その押圧力を解除すると、貯留部３０と受圧部２６とを区画して、貯留部３０から収容部４への注出物の逆流を防止するように機能する。
【００３９】
上記したような構造の注出具２０は、割り栓構造として用いられ、各注出具は、シート状部材３ａ，３ｂを介在した状態で、圧接面及び薄膜部同士が対向するように配設される。すなわち、各注出具２０は、注出部１０が形成される領域において、シート状部材３ａ，３ｂの外面に対して接着され、一対のシート状部材３ａ，３ｂを介在させた割り栓２０Ａとなる。
【００４０】
具体的には、注出具２０の本体部２２は、その圧接面２２ａの側（内面側）がシート状部材３ａ，３ｂの外面に接着され、それぞれの本体部２２（圧接面２２ａ）が、他方の本体部２２（圧接面２２ａ）と対向するように、シート状部材３ａ，３ｂを介在して接着される（図１４参照）。
【００４１】
この場合、各注出具２０は、図１１に斜線で示される接着面Ｗ（本体部２２（圧接面２２ａ）の内面の全体と一致する）が対応するシート状部材３ａ，３ｂの外面（図１２の白抜きで示す部分）に接着される。注出具２０の斜線で示されるＷの部分は、予め接着剤が塗布されており、圧接面２２ａが対応するシート状部材３ａ，３ｂの外面に接着され、かつ、この接着状態で、各注出具の薄膜部２３同士は、シート状部材３ａ，３ｂに接着されることなく、シート状部材３ａ，３ｂを介在して互いに弾性的に密着した状態となる（図１４参照）。
【００４２】
各注出具２０，２０の接着に際しては、圧接面２２ａの領域でのシート状部材同士の密着状態を維持し、かつ、注出物を注出する際に、各注出具２０，２０が互いに離反して、圧接面の領域でシート状部材間に注出流路が生じる程度に成されていれば良い。この場合、各注出具の接着に際しては、予め重ね合わされて互いに溶着されるシート状部材３ａ，３ｂの注出部１０の部位に、注出具２０の形状及び注出口１０ａの形状に対応した未溶着部分５０が生じるように補助シール１０Ａを施しておき、注出口１０ａを除く未溶着部分５０の部位に、シート状部材の３ａ，３ｂの外側から、それぞれ各注出具２０を載置して接着することで成される（図１２、図１３参照）。
【００４３】
このようにすると、注出具２０同士の位置決めも可能となり、接着作業が容易になる。また、このような接着方法では、各注出具２０の薄膜部２３の頂部領域に注出口１０ａを位置付けることが容易に行えるようになる。
【００４４】
また、上記した構成では、各シート状部材３ａ，３ｂの補助シール１０Ａの内側の未溶着部分５０に、屈曲領域５０Ａを施しておくことが好ましい。この屈曲領域５０Ａは、フィルムの伸び率が変わるように形成されるものであれば良く、例えば、貯留部３０と対応する領域が膨出変形し易いように、その部分を薄肉厚化したり、屈曲成形などによって形成することが可能である。すなわち、このような屈曲領域５０Ａを形成することで、注出物が収容部４から逆流防止部３５を超えて貯留部３０の領域に入り込んだ際、シート状部材３ａ，３ｂは、貯留部３０の貯留空間３０ａ内で膨らむことができ、貯留空間３０ａと同等な貯留量を確保することが可能となる。
【００４５】
なお、上記した貯留量や、薄肉厚部２３の密閉効果については、補助シール１０Ａの面積を変えることで調整することが可能である。例えば、図１２に示すように、補助シール１０Ａの内縁Ｐ１を基準とした場合において、それをＰ２の位置まで拡大して補助シール１０Ａの面積を縮小すると、貯留量の増加が図れるものの、密閉性は減少する。逆に補助シール１０Ａの面積を拡大すると、貯留量は減少するものの、密閉性を向上することが可能となる。すなわち、注出具２２の本体形状、及び薄膜部２３の形状に応じて、シート状部材３ａ，３ｂの注出部１０における補助シール１０Ａの面積を調整することで、貯留量や密閉性を適宜調整することが可能である。
【００４６】
次に、上記したように構成される注出具２０（割り栓２０Ａ）の作用について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【００４７】
注出物１００が収容された収容体１の収容部４から注出物１００を注出する際には、図１５に示されるようにカットラインＣに沿って開封する。これにより、カットラインＣの部分をカットすることで、注出口１０ａが開口状態となる。
【００４８】
カットラインＣに沿ってカットしたら、今度は、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４に対して外圧を加えると、その外圧に伴って注出物１００が押し出され、その際の押圧力により、受圧部２６の開口部分のシート状部材が拡がって注出具２０同士が離間するように押し広げられ、圧接面２２ａ同士が対向する部分に注出流路が確保される（割り栓２０Ａが開栓する）。具体的には、外圧に伴う注出物の押圧力（収容部４内の圧力）は、各注出具２０の開口２６ａを通じて受圧部２６に作用するため、両注出具２０が互いに拡がる方向に拡がり、圧接面２２ａ同士を離間させて注出流路が確保される（図１６（ａ），（ｂ）参照）。なお、注出物が入り込む前の貯留部３０の貯留空間３０ａ内は、空気が満たされた密閉状態となっており、その空気はバネの役割を果たし、以下のようにして貯留される注出物を押し出すこと（ポンプ作用）を可能にする。
【００４９】
上記したように注出流路が確保されると、収容部４内の注出物１００は、開放した逆流防止部３５の隙間を通過して、貯留部３０内へと流れ込む（図１６（ｂ）参照）。この場合、薄膜部２３の領域では、密着状態（シール状態）が維持されているため、貯留部３０内に貯留される注出物１００が注出口１０ａを通じて外部へ漏れ出ることが防止されるとともに、外気が収容体内に侵入することも防止される。
【００５０】
貯留部３０の容積に対応する量の（計量された）注出物１００が貯留部３０内に貯留されたら、収容部４に対する押圧力の印加を解除する。これにより、逆流防止部３５部分のシート状部材同士が密着し、貯留部３０から収容部４への注出物１００の逆流が防止され、貯留部３０内に注出物１００が保持される（貯留部３０と膨らんだシート状部材との間に存在していた空気は圧縮状態となる）。なお、貯留部における貯留量については、上述したように、シート状部材３ａ，３ｂの注出部１０における補助シール１０Ａの面積を調整したり、シート状部材の伸び率が変わるように、フィルム面を屈曲形成する等することで適宜変更することが可能である。
【００５１】
続いて、図１６（ｂ）の貯留状態から、指で貯留部３０の中央の厚肉押圧部（平面状の天面部）３２を押圧操作すると、互いに対向した状態（シート状部材を介在して密着した状態）にある薄膜部２３（薄膜部２３側の圧接面２２ａも）は、その押圧力によって押し広げられ、その部分にも注出流路が確保されるようになる。すなわち、上記したように貯留部３０内の空気は圧縮された状態にあるため、大きな圧力を加えなくても、貯留部内で膨らんでいるシート状部材に対して容易に押圧力を作用させることができ、これにより、薄膜部２３部分を押し広げて、貯留部３０で計量された所定量の注出物１００を、注出口１０ａを通じて注出することが可能となる。その状態が図１５（注出経路が破線の矢印により示される）および図１６（ｃ）に示されている。この場合、天面部３２に対する押圧力を増減することで、注出量をコントロールすることができる。
【００５２】
そして、貯留部３０（天面部３２）に対して加えていた外圧を解除すると、貯留部内は負圧となって、薄膜部２３の領域を吸引するようになり、離反していた薄膜部２３同士は、その弾性力によって密着するようになる（薄膜部領域のシート状部材を密着させる）。これにより、注出口１０ａ側の圧接面２２ａ同士も再び接近してシート状部材を介して密着した状態となり、外気が収容部内に入り込むことが防止される。
【００５３】
この場合、貯留部３０は負圧によって変形するものの、再び収容部４に押圧力を印加すればよい。これにより、前回の注出作業によって収縮された状態にある貯留部３０は、その周辺の薄肉部３１の存在に起因して変形し、収容部４からの注出物１００を容易に受け入れ、膨出形状を復元する。
【００５４】
なお、上記した注出動作において、貯留部３０内に注出物１００が完全に充填された状態から更に収容部４を押圧し続けることで、薄膜部２３の密着状態を解除することも可能であり、収容部４から貯留部３０を経由して注出物１００を連続的に注出することができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態によれば、薄膜部２３よりも収容部側の本体部２２に、注出物を貯留するための貯留部３０を設けたため、収容部４内の注出物を、シール性を維持した状態で正確に計量しつつ注出することが可能となる。
【００５６】
なお、上記した実施形態では、注出部１０に、一対の注出具２０で構成される割り栓２０Ａをシート状部材３ａ，３ｂの外面に接着して設けたが、単体の注出具を注出部１０に設ける構成であっても良い。
【００５７】
図１７（ａ）は、一方のシート状部材３ａの外面に、単体の注出具２０を接着した使用例を示している。この場合、注出具２０の本体部２２は、その圧接面２２ａが、一方のシート状部材３ａの外面に接着されており、注出具２０の薄膜部２３は、この部分で、シート状部材３ａ，３ｂ同士を密着させた状態を維持している。このような構成は、特に、収容体に用いられるシート状部材３ａ，３ｂの厚さが厚い（１５０μｍ程度）とき、圧接面２２ａおよび薄膜部２３との密着性が確保されやすくなるため適用することが可能である。
【００５８】
図１７（ｂ）は、上述した第１の実施形態と同様、シート状部材３ａ，３ｂの内面に、注出具２０を一対とした割り栓構造を溶着した使用例を示している。このような使用例では、一方の注出具２０の本体部２２は、その圧接面２２ａと反対側の表面が一方のシート状部材３ａの内面に溶着されており、かつ、他方の注出具２０の本体部２２についても、その圧接面２２ａと反対側の表面が他方のシート状部材３ｂの内面に溶着されている。そして、各注出具２０の圧接面２２ａ同士は、互いに密着した状態となっている（薄膜部２３同士も、その変形した構成により、互いに弾性的に密着した状態となる）。
【００５９】
このように、注出具２０を割り栓構造として、各注出具をシート状部材３ａ，３ｂの内面に溶着する場合、図１８の斜線で示す領域Ｗ´が溶着される。この溶着領域Ｗ´は、各注出具２０の外面（圧接面２２ａと反対側の表面）であり、薄膜部２３の表面部分と、受圧部２６に対応する表面部分については溶着しないようにし、その部分で変形し易い（栓体同士が離反し易い）ようにしている。また、溶着領域Ｗ´は、本体部２２の基部２２Ａの部位で、本体部２２からはみ出すように溶着しており、それにより、薄膜部２３の端縁との間に、全周に亘って逃げ代Ｔを確保し、薄膜部２３の変形を阻害しないようにしている。すなわち、上記したような溶着を施すことにより、受圧部２６部分、及び、薄膜部２３部分での変形がし易くなり、上述した注出物の押圧操作をすることで、同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００６０】
図１７（ｃ）は、一対のシート状部材の一方の内面に注出具２０を溶着した使用例を示す図である。この使用例では、注出具２０の本体部２２は、その圧接面２２ａと反対側の表面が一方のシート状部材３ａの内面に溶着された状態（溶着部分は図１８と同じである）で、その圧接面２２ａが他方のシート状部材３ｂと直接に密着しており、栓体２１の薄膜部２３は、他方のシート状部材３ｂの内面に弾性的に直接に密着するようになっている。このような構成によっても、図１７（ｂ）に示す割り栓構造と同様の作用効果を得ることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態の構成に限定されることはなく、種々変形して実施することが可能である。
例えば、注出具２０の形状については特に限定されることはなく、注出流路が効果的に生じるように、部分的に薄肉厚部を形成したり、圧接面に溝や凹部等が形成されていても良い。また、上記した薄膜部２３は、本体部２２の注出側に形成されて注出物をシールできるように構成されていれば良く、本体部の形状等によって、その構成については適宜変形することが可能である。また、注出具は、注出物が通過する流路部分に設置される構成であれば良いため、図１及び図７に示すような収容体以外に取り付けることも可能である。なお、シート状部材を溶着することで構成される収容体に適用する場合、注出具（割り栓）を取着する位置については、収容体の側部、上縁中央部に配設する等、適宜変形することが可能であり、これにより注出時にカットする部分についても適宜変形することが可能である。また、上記した第２の実施形態では、貯留部３０の大きさ、形状等についても、適宜変形することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  収容体
３ａ，３ｂ  シート状部材
４  収容部
１０  注出部
２０  注出具
２２  本体部
２２ａ  圧接面
２３  薄膜部
２６  受圧部
３０  貯留部
１００  注出物
【図１】
2015137107.tif 000003
【図２】
2015137107.tif 000004
【図３】
2015137107.tif 000005
【図４】
2015137107.tif 000006
【図５】
2015137107.tif 000007
【図６】
2015137107.tif 000008
【図７】
2015137107.tif 000009
【図８】
2015137107.tif 000010
【図９】
2015137107.tif 000011
【図１０】
2015137107.tif 000012
【図１１】
2015137107.tif 000013
【図１２】
2015137107.tif 000014
【図１３】
2015137107.tif 000015
【図１４】
2015137107.tif 000016
【図１５】
2015137107.tif 000017
【図１６】
2015137107.tif 000018
【図１７】
2015137107.tif 000019
【図１８】
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