(57)【要約】【課題】内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規のブロー成形二重容器を提案する。【解決手段】ピンチオフ部24を挟む両側にそれぞれ、外層体20と内層体30との間に配置され、口部11からピンチオフ部24まで延在する一対の接着帯40を設け、一対の接着帯40のピンチオフ部24側の端縁41を、ピンチオフ部24の一部の領域のみにおいて互いに対向させ、当該領域の両側に、外層体20と内層体30とを互いに剥離させて外気導入孔24bを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形によって形成され、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部とを備えるブロー成形二重容器において、
前記ピンチオフ部を挟む両側にそれぞれ、前記外層体と前記内層体との間に配置され、前記口部から前記ピンチオフ部まで延在する一対の接着帯を備え、
前記一対の接着帯の前記ピンチオフ部側の端縁を、前記ピンチオフ部の一部の領域のみにおいて互いに対向させ、当該領域の両側に、前記外層体と前記内層体とを互いに剥離させて外気導入孔を形成したことを特徴とするブロー成形二重容器。
【請求項２】
前記一対の接着帯の前記ピンチオフ部側の端縁は、前記ピンチオフ部の中央領域において互いに対向している、請求項１に記載のブロー成形二重容器。
【請求項３】
前記一対の接着帯は、前記底部において、前記ピンチオフ部に対して直角方向に延在している、請求項１又は２に記載のブロー成形二重容器。
【請求項４】
前記一対の接着帯のうち少なくとも一方は、互いに平行な複数の接着帯からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブロー成形二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形によって形成され、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部とを備えるブロー成形二重容器に関し、特に、内容物をその自重で吐出可能にすると同時に、内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を可能にしようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の注出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。
【０００３】
また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。
【０００４】
特に、このような内容物の自重を利用する容器では、合成樹脂製の外層体と、外層体に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体とを積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって形成する場合には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって底部に形成されるピンチオフ部を、そのまま外気導入孔として用いることができる。すなわち、ピンチオフ部において、内層体を外層体から剥離させるだけで、ピンチオフ部をスリット状の外気導入孔として用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがある。このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができるものの、ピンチオフ部を外気導入孔として用い、内容物を自重で吐出するブロー成形二重容器では、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気がピンチオフ部から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たなブロー成形二重容器が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規のブロー成形二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．ブロー成形によって形成され、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部とを備えるブロー成形二重容器において、
前記ピンチオフ部を挟む両側にそれぞれ、前記外層体と前記内層体との間に配置され、前記口部から前記ピンチオフ部まで延在する一対の接着帯を備え、
前記一対の接着帯の前記ピンチオフ部側の端縁を、前記ピンチオフ部の一部の領域のみにおいて互いに対向させ、当該領域の両側に、前記外層体と前記内層体とを互いに剥離させて外気導入孔を形成したことを特徴とするブロー成形二重容器。
【０００９】
２．前記一対の接着帯の前記ピンチオフ部側の端縁は、前記ピンチオフ部の中央領域において互いに対向している、前記１のブロー成形二重容器。
【００１０】
３．前記一対の接着帯は、前記底部において、前記ピンチオフ部に対して直角方向に延在している、前記１又は２のブロー成形二重容器。
【００１１】
４．前記一対の接着帯のうち少なくとも一方は、互いに平行な複数の接着帯からなる、前記１〜３のいずれかのブロー成形二重容器。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ピンチオフ部の一部の領域のみを、当該領域において一対の接着帯の端縁を互いに対向させることによって封止することができる。したがって、一対の接着帯の幅を外層体の剛性等に応じて適切に調節することで、ピンチオフ部に形成される外気導入孔の幅を最適化することが可能となる。その結果、内容物をその自重で吐出させる際にはピンチオフ部から必要な量の外気を導入する一方で、内容物の残量が少なくなり、外層体をスクイズして内容物を吐出させる際には、ピンチオフ部からの空気の漏れを十分に防止することが可能となる。
【００１３】
したがって、本発明によれば、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない新規のブロー成形二重容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るブロー成形二重容器にキャップを装着した状態を示す側面図である。
【図２】図１のブロー成形二重容器の底面図である。
【図３】図１のブロー成形二重容器の変形例の底面図である。
【図４】図１のブロー成形二重容器のさらなる変形例の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜２を参照して、本発明の一実施形態に係るブロー成形二重容器について詳細に例示説明する。
図１に示すように、ブロー成形二重容器１（以下、単に容器とも称する）は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなしており、容器１の外殻を形成する外層体２０と、外層体２０の内側に収められる減容変形自在な内層体３０と、一対の接着帯４０とからなる。また、本実施形態では、容器１の口部１１には、中栓５０、注出栓６０及び蓋体７０を有するキャップ８０が装着されている。
【００１６】
容器１は、合成樹脂製の外層体２０と、外層体２０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体３０と、外層体２０及び内層体３０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される一対の帯状の接着層、すなわち、一対の接着帯４０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって形成している。なお、一対の接着帯４０は、外層体２０と内層体３０の間に配置され、これら外層体２０及び内層体３０を互いに接合している。
【００１７】
外層体２０は、復元自在な可撓性を有するものであり、図１及び図２に示すように、円板状をなし容器１の底部１３を形成する底壁２１と、底壁２１の縁部に連結するとともに上方へ向けて縮径して容器１の胴部１２を形成する側壁２２と、側壁２２の上部に連結するともに円筒状をなし容器１の口部１１を形成する口部壁２３とを備える。口部壁２３の外周面には、ねじ部２３ａを設けている。また、外層体２０の底壁２１の中央には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部２４が形成されている。
【００１８】
ピンチオフ部２４を挟む両側にはそれぞれ、外層体２０と内層体３０との間で、容器１の口部１１からピンチオフ部２４まで延在する一対の接着帯４０が配置されている。一対の接着帯４０のピンチオフ部２４側の端縁４１は、ピンチオフ部２４の一部の領域のみにおいて互いに対向している。より具体的には、一対の接着帯４０のピンチオフ部２４側の端縁４１は、ピンチオフ部２４の中央領域において互いに対向している。また、一対の接着帯４０は、容器１の底部１３において、ピンチオフ部２４に対して直角方向に延在している。
【００１９】
内層体３０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体２０から剥離させることで減容変形させることができる。ここで、内層体３０の胴部及び底部は、一対の接着帯４０によって外層体２０に接合、保持されているので、内容物の吐出が進んでも、内層体３０の内面同士が部分的に接触して充填空間Ｍの一部を閉塞してしまうことがない。また、内層体３０の底部が、前述した一対の接着帯４０のピンチオフ部２４側の端縁４１を介して、外層体２０のピンチオフ部２４の中央領域に接合されているため、ピンチオフ部２４の中央領域は、内層体３０の底部によって封止されている。その結果、ピンチオフ部２４の中央領域を封止部２４ａとして機能させることができる。また、ピンチオフ部２４の中央領域の両側には、外層体２０と内層体３０とを互いに剥離させることで、外気導入孔２４ｂが形成されている。
【００２０】
中栓５０は、図１に示すようにその中央部に起立する円筒壁５１を取り囲んでこの円筒壁５１の下部とフランジを介して連結する環状壁５２を備えている。また環状壁５２の上端縁部には、径方向外側に向けて延在し、口部壁２３の上端と当接するフランジ部５３を設けている。円筒壁５１の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁５４を設けている。また円筒壁５１の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ５５を設けている。
【００２１】
更に、縦リブ５５の径方向内側には、球状体５６を配置している。ここで、球状体５６は、縦リブ５５に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように容器１が起立姿勢にある時は、傾斜壁５４と全周に亘って当接して内層体３０の充填空間Ｍを閉鎖している。なお、縦リブ５５の上端は径方向内側に向けて僅かに膨出していて、球状体５６の抜け止めを形成している。
【００２２】
注出栓６０は、円筒壁５１に通じる注出筒６１を備えていて、注出筒６１は、径方向外側に向けて延在し、フランジ部５３上に位置する天壁６２に連結している。また、天壁６２の縁部には、口部壁２３を取り囲む外周壁６３を連結している。外周壁６３の内周面には、口部壁２３のねじ部２３ａに対応するねじ部６３ａを設けている。これにより注出栓６０は、中栓５０を間に挟んで口部壁２３にねじ止めされる。
【００２３】
蓋体７０は、注出栓６０の上方を覆う頂壁７１の縁部に周壁７２を連結するとともに、周壁７２と注出栓６０の外周壁６３との間に設けたヒンジ７３にて連結するものである。なお、ヒンジ７３を設けずに、注出栓６０と蓋体７０とをねじ止めするようにしてもよい。頂壁７１の下面には、注出筒６１と液密に当接するシール筒７４を設けている。また、シール筒７４の径方向内側には、下方に向けて延びるピン７５を設けている。ピン７５は、球状体５６が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体５６に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体５６が勢いよく上方に移動しても、縦リブ５５に設けた抜け止めを越えて外れてしまうことがない。
【００２４】
上記のように構成されるキャップ８０を装着したブロー成形二重容器１から内容物を注出するに当たっては、蓋体７０を開いて容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体５６は注出筒７１側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重にて傾斜壁５４の開口から縦リブ５５の相互間を通り抜け、注出筒６１より吐出される。この際、外層体２０と内層体３０との相互間にはピンチオフ部２４の外気導入孔２４ｂを通して外気が導入されるので、外層体２０はその形状を保ったまま、内層体３０のみが減容する。
【００２５】
内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、容器１を傾けるだけでは内容物が吐出されにくくなる。ここで、容器１をスクイズすると、外層体２０と内層体３０との相互間の空気がピンチオフ部２４の外気導入孔２４ｂから漏れ出すものの、その漏れ出し量を、ピンチオフ部２４に封止部２４ａを設けた分だけ減少させることができるので、自重では吐出されにくくなった内容物も最後までスムーズに吐出させることができる。
【００２６】
すなわち、かかる構成によれば、一対の接着帯４０の端縁４１の幅を、外層体２０の剛性等に応じて適切に調節することで、ピンチオフ部２４によって形成される外気導入孔２４ｂの幅を最適化することが可能となる。その結果、内容物をその自重で吐出させる際にはピンチオフ部２４から必要な量の外気を導入する一方で、内容物の残量が少なくなり、外層体２０をスクイズして内容物を吐出させる際には、ピンチオフ部２４からの空気の漏れを十分に防止することが可能となる。
【００２７】
また、一対の接着帯４０のピンチオフ部２４側の端縁４１を、ピンチオフ部２４の中央領域において互いに対向させているので、当該中央領域を挟んだ両側に形成される外気導入孔２４ｂの幅が均一化され、内容物をその自重で吐出させる際には内層体３０の減容変形を均一化することができる一方で、内容物の残量が少なくなり、外層体２０をスクイズして内容物を吐出させる際には、ピンチオフ部２４からの空気の漏れをさらに低減することができる。
【００２８】
さらに、一対の接着帯４０を、容器１の底部１３において、ピンチオフ部２４に対して直角方向に延在させているので、外層体２０と内層体３０の間の空間に対する外気導入孔２４ｂの位置が最適化され、内容物をその自重で吐出させる際に、よりスムーズに吐出することが可能になる。
【００２９】
次に、本発明の一実施形態に係るブロー成形二重容器の変形例について、図３〜図４を参照して説明する。
図３に示すように、本例に係るブロー成形二重容器１’は、一対の接着帯４０の一方が、互いに平行な複数（本例では２本）の接着帯４０ａからなる点で異なる他は、前掲図１〜図２を用いて前述したブロー成形二重容器１の構成と同一の構成になっている。なお、さらなる変形例として、図４に示すように、一対の接着帯４０の双方を、互いに平行な複数（本例では２本）の接着帯４０ａで構成してもよい。なお、図３及び図４のいずれの例においても、互いに平行な複数の接着帯４０ａ同士の間隔Ｘは、ピンチオフ部２４の封止部２４ａが維持される範囲内で適宜変更することができる。
【００３０】
かかる構成によれば、前述したブロー成形二重容器１の場合と同様の効果が得られることに加え、比較的高価な材料が用いられる接着帯４０の使用量を低減することができ、よりコストの増加を抑制できるという効果も得ることができる。
【００３１】
上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、ブロー成形二重容器１，１’は、一対の接着帯４０を備えるものとして説明したが、さらなる接着帯を備えることを排除するものではない。また、一対の接着帯４０は、口部１１からピンチオフ部２４まで延在するものとして説明したが、必ずしも連続して延在している必要はなく、間欠的に延在するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１，１’  ブロー成形二重容器
１１  口部
１２  胴部
１３  底部
２０  外層体
２１  底壁
２２  側壁
２３  口部壁
２３ａ  ねじ部
２４  ピンチオフ部
２４ａ  封止部
２４ｂ  外気導入孔
３０  内層体
４０  一対の接着帯
４０ａ  互いに平行な複数の接着帯
４１  ピンチオフ部側の端縁
５０  中栓
５１  円筒壁
５２  環状壁
５３  フランジ部
５４  傾斜壁
５５  縦リブ
５６  球状体
６０  注出栓
６１  注出筒
６２  天壁
６３  外周壁
６３ａ  ねじ部
７０  蓋体
７１  頂壁
７２  周壁
７３  ヒンジ
７４  シール筒
７５  ピン
８０  キャップ
Ｍ  充填空間
Ｘ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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