(57)【要約】【課題】親子フィラーのフランジ部を多角形に形成したことにより、ベースプレートの位置決めを正確にすることができる多角形座金を有する親子フィラーを提供する。【解決手段】ベースプレート２に形成されたアンカーボルト４のボルト孔３を覆い、アンカーボルト４が貫通する貫通孔６，８が偏心して形成され、ベースプレート２にアンカーボルト４とナット９とにより固定される多角形座金を有する親子フィラー１であって、ボルト孔３を覆うフランジ部１１，１３とボルト孔３に挿入されるスカート部１２，１４とが形成された親座金５と子座金７とを有し、親座金５のフランジ部１１と子座金７のフランジ部１３との形状が多角形であり、フランジ部１１，１３を回転させることにより、ベースプレート２の位置を調整することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト孔を覆い、前記アンカーボルトが貫通する貫通孔が偏心して形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される多角形座金を有する親子フィラーであって、
前記ボルト孔を覆うフランジ部と前記ボルト孔に挿入されるスカート部とが形成された親座金と子座金とを有し、
前記親座金のフランジ部と前記子座金のフランジ部との形状が多角形であり、
前記フランジ部を回転させることにより、前記ベースプレートの位置を調整することができることを特徴とする多角形座金を有する親子フィラー。
【請求項２】
前記フランジ部は、多角形の角部の上下面にテーパーが形成され、
前記親座金および前記子座金は、前記テーパーの隙間に工具を挿入することにより、取り外されることを特徴とする請求項１記載の多角形座金を有する親子フィラー。
【請求項３】
前記親座金のスカート部はＯ形に形成され、前記子座金のスカート部はＣ形に形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の多角形座金を有する親子フィラー。
【請求項４】
前記フランジ部は、先端に多角形の穴が形成された器具の前記穴に嵌められ、回転されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の多角形座金を有する親子フィラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトを貫通し、ベースプレートに固定される多角形座金を有する親子フィラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築土木における構造体を接合するアンカーボルトは、基礎コンクリートに定着され、ベースプレートに形成された比較的大きな孔を貫通させ、ボルトの上端側に座金とナットを用いて基礎コンクリートとの接合に供されている。そして、ベースプレートに形成された孔径とアンカーボルトの径が大きく相違するため、孔内にベースモルタル等の積め物を充填して構造体からのせん断力のせん断抵抗を負担させていた。
【０００３】
特許文献１には、ベースプレートに形成されたアンカーボルト貫通孔に挿入するスカート部の上端にフランジ部を有する親座金と、この親座金の変心位置に形成した貫通孔に挿入されるスカート部とこのスカート部の上端にあるフランジ部とからなり、その変心位置に形成したアンカーボルト挿入孔とからなる子座金とからなる親子フィラーが開示されている。
【０００４】
両スカート部の下端面が、ベースプレートを設置する設置面に実質的に支持されることを特徴とする親子フィラーと、ベースプレートと設置面との間に間隙を設けて、親子フィラーを介して、アンカーボルトによりベースプレートを設置し、次に間隙に非圧縮性充填材を注入して、ペースプレート下面及び両スカートの下端面と設置面との間に充満させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４８４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された技術では、ベースプレートが正確な位置に設置されていない場合、ベースプレートを正確な位置に動かすため、レッカーで吊った状態で合わせる方法があるが、吊った状態のため調整が難しく、建方作業に時間を要するという問題点があった。
【０００７】
また、ハンマーで叩いて移動させる方法では、軽微なベースプレートにしか対応できないという問題点があった。
さらに、シノを突っ込んでこじる方法では、アンカーボルトを痛めてしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、親子フィラーのフランジ部を多角形に形成したことにより、ベースプレートの位置決めを正確にすることができる多角形座金を有する親子フィラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。
【００１０】
本発明に係る多角形座金を有する親子フィラーは、ベースプレートに形成されたアンカーボルトのボルト孔を覆い、前記アンカーボルトが貫通する貫通孔が偏心して形成され、前記ベースプレートに前記アンカーボルトとナットとにより固定される多角形座金を有する親子フィラーであって、前記ボルト孔を覆うフランジ部と前記ボルト孔に挿入されるスカート部とが形成された親座金と子座金とを有し、前記親座金のフランジ部と前記子座金のフランジ部との形状が多角形であり、前記フランジ部を回転させることにより、前記ベースプレートの位置を調整することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、親子フィラーのフランジ部を多角形に形成したことにより、ベースプレートの位置決めを正確にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る親子フィラーを示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態に係る親子フィラーがベースプレートに固定されたことを示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るアンカーボルトを示す上面図である。
【図４】本実施形態に係る親座金を示す図である。
【図５】本実施形態に係る子座金を示す図である。
【図６】本実施形態に係る親子フィラーを示す側面図である。
【図７】本実施形態に係る親子フィラーのスカート部を示す断面図である。
【図８】親座金と子座金とを回転させた場合、アンカーボルトの移動を示す図である。
【図９】親座金を回転させず、子座金のみを回転させた場合、アンカーボルトの移動を示す図である。
【図１０】子座金を回転させず、親座金のみを回転させた場合、アンカーボルトの移動を示す図である。
【図１１】本実施形態に係るベースプレート位置調整器具を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態について図面により詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る親子フィラー１を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る親子フィラー１がベースプレート２に固定されたことを示す斜視図である。
ベースプレート２に形成された孔３にアンカーボルト４が貫通し、アンカーボルト４は基礎コンクリートに定着されている。アンカーボルト４には、親座金５の貫通孔６と子座金７の貫通孔８とが貫通し、親子フィラー１はナット９でベースプレート２に固定される。
【００１５】
図３は、本実施形態に係るアンカーボルト４を示す上面図である。アンカーボルト４はベースプレート２に形成された孔３の中心に設置され、アンカーボルト４の直径はベースプレート２の孔３の直径より小さい。
【００１６】
図４は、本実施形態に係る親座金５を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。図５は、本実施形態に係る子座金７を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【００１７】
親座金５はフランジ部１１とスカート部１２とを有し、上部が六角形に形成されたフランジ部１１であり、下部が円柱形のスカート部１２である。フランジ部１１の角部の上下面にテーパー１５が形成されている。
【００１８】
スカート部１２の直径はフランジ部１１の長手方向の幅より小さい。親座金５には、アンカーボルト４が貫通する貫通孔６が偏心して形成されている。スカート部１２は、ベースプレート２に形成された孔３に挿入される。
【００１９】
子座金７はフランジ部１３とスカート部１４とを有し、上部が六角形に形成されたフランジ部１３であり、下部が円柱形のスカート部１４である。フランジ部１３の角部の上下面にテーパー１６が形成されている。
【００２０】
スカート部１４の直径はフランジ部１３の長手方向の幅より小さい。子座金７には、アンカーボルト４が貫通する貫通孔８が偏心して形成されている。子座金７のフランジ部１３は親座金５のフランジ部１１より面積が小さい。なお、フランジ部１１，１３の形状は六角形に限定されず、多角形であればよい。
【００２１】
子座金７のスカート部１４は、親座金５の貫通孔６に挿入される。ナット９は子座金７のフランジ部１３より小さく、アンカーボルト４に螺合され、子座金７のフランジ部１３の上面を固定する。
【００２２】
図６は、本実施形態に係る親子フィラー１を示す側面図である。従来技術では経年による発錆や、施工時のモルタル付着等で親座金５のフランジ部１１と子座金７のフランジ部１３とが固着した場合の取り外し機能がなく、リユースができないという問題があった。
【００２３】
しかし、本実施形態では、フランジ部１１，１３が六角形に形成されていることにより、経年によって固着したフランジ部１１，１３をスパナで回転させて緩めることが可能である。
【００２４】
また、フランジ部１１，１３の角部の上下面にテーパー１５，１６を形成して隙間を作り、工具が入り込むことができるようにし、マイナスドライバーなどを隙間に挿入することで親座金５と子座金７とを容易に取り外すことができる。
【００２５】
また、親座金５と子座金７とを一体化させ、フランジ部１１，１３に貫通孔６，８を偏心して形成したことにより、フランジ部１１，１３を小さくする効果がある。
さらに、親座金５の貫通孔６に子座金７のスカート部１４を挿入することにより、フランジに曲げ応力を発生させず、せん断力で応力伝達を可能にし、フランジ部１１，１３の板厚を薄くすることができる。
【００２６】
図７は、本実施形態に係る親子フィラー１のスカート部１２，１４を示す断面図である。図７（ａ）は、親座金５と子座金７の両方をＣ形にした場合であり、回転力を掛けた時に開先部分で衝突し、有効な回転力が伝達できない。ベースプレート２に形成された孔３に親座金５のスカート部１２が挿入され、親座金５の貫通孔６に子座金７のスカート部１４が挿入される。アンカーボルト４は、子座金７の貫通孔８を貫通している。
【００２７】
図７（ｂ）は、親座金５と子座金７の両方をＯ形にした場合であり、デットスペースが大きくなり、合理的でない。
図７（ｃ）は親座金５をＣ形、子座金７をＯ形にした場合であり、親座金５の開先部に子座金７が入り込んでしまうため、回転力が上手く伝達できない。また、ルーズホールの加工で用いるガス、プラズマ、レーザーなどでは孔内部に溶断のバリが発生するため、このバリが親座金５に引っ掛かり回転性が損なわれるという不具合がある。
【００２８】
図７（ｄ）は親座金５をＯ形、子座金７をＣ形にすることで、有効な回転が得られ、かつデットスペースもミニマムにする効果がある。図７（ａ）〜（ｃ）の全ての問題を解決することができる。
【００２９】
親座金５と子座金７との貫通孔６，８が偏心して形成されているため、親座金５と子座金７が回転し、親座金５と子座金７との貫通孔６，８をアンカーボルト４に貫通させながら、親座金５のスカート部１２をベースプレート２に形成された孔３に挿入することができる。
【００３０】
また、アンカーボルト４がベースプレート２に形成された孔３の中心からずれて設置された場合でも、親座金５と子座金７が回転し、親座金５と子座金７との貫通孔６，８をアンカーボルト４に貫通させながら、親座金５のスカート部１２をベースプレート２に形成された孔３に挿入することができる。
【００３１】
図８は親座金５と子座金７とを回転させた場合、アンカーボルト４の移動を示す図である。２本のレンチを使い、親座金５と子座金７とを同時に逆方向に同角度量で回転させる。親座金５の位置は移動させず、子座金７とアンカーボルト４を移動させる場合を想定している。
【００３２】
図８（ａ）はアンカーボルト４が中心に位置している。図８（ｂ）は親座金５を反時計回りに回転させ、子座金７を時計回りに回転させている。アンカーボルト４は右方向に移動している。図８（ｃ）は親座金５を反時計回りに回転させ、子座金７を時計回りに回転させている。アンカーボルト４は右方向に移動している。
【００３３】
図８（ｄ）は親座金５を反時計回りに回転させ、子座金７を時計回りに回転させている。アンカーボルト４は右方向に移動している。図８（ａ）の位置から親座金５と子座金７とを９０°回転させた状態である。図８（ｅ）は図８（ａ）〜（ｄ）のアンカーボルト４の移動した位置を示し、アンカーボルト４は右方向に移動している。
【００３４】
図９は親座金５を回転させず、子座金７のみを回転させた場合、アンカーボルト４の移動を示す図である。１本のレンチを使い、子座金７を時計回りに回転させる。親座金５と子座金７との位置は移動させず、アンカーボルト４を移動させる場合を想定している。
【００３５】
図９（ａ）はアンカーボルト４が中心に位置している。図９（ｂ）は子座金７を時計回りに回転させると、アンカーボルト４の中心は右下方向に移動している。図９（ｃ）は子座金７を時計回りに回転させると、アンカーボルト４の中心は下方向に移動している。
【００３６】
図９（ｄ）は子座金７を時計回りに回転させると、アンカーボルト４は左下方向に移動している。図９（ａ）の位置から子座金７を１８０°回転させた状態である。図９（ｅ）は図９（ａ）〜（ｄ）のアンカーボルト４の移動した位置を示し、アンカーボルト４は下方向に移動している。
【００３７】
図１０は子座金７を回転させず、親座金５のみを回転させた場合、アンカーボルト４の移動を示す図である。１本のレンチを使い、親座金５を反時計回りに回転させる。親座金５の位置は移動させず、子座金７とアンカーボルト４とを移動させる場合を想定している。
【００３８】
図１０（ａ）はアンカーボルト４が中心に位置している。図１０（ｂ）は親座金５を反時計回りに回転させると、アンカーボルト４の中心は右上方向に移動している。図１０（ｃ）は親座金５を反時計回りに回転させると、アンカーボルト４の中心は上方向に移動している。
【００３９】
図１０（ｄ）は親座金５を反時計回りに回転させると、アンカーボルト４は左上方向に移動している。図１０（ａ）から親座金５を１８０°回転させた状態である。図１０（ｅ）は図１０（ａ）〜（ｄ）のアンカーボルト４の移動した位置を示し、アンカーボルト４は上方向に移動している。
【００４０】
このように、親座金５と子座金７の両方または一方を回転させることにより、アンカーボルト４を動かすことができる力が発生する。本実施形態では、アンカーボルト４が基礎コンクリートに固定されているので、親座金５と子座金７の両方または一方を回転させると、親座金５のスカート部１２の側面がベースプレート２の孔３の側面を押す力が発生する。したがって、ベースプレート２を移動させることにより、ベースプレート２の位置決めをすることができる。
【００４１】
次に、ベースプレート位置調整器具について説明する。図１１は、本実施形態に係るベースプレート位置調整器具２１を示す上面図である。このベースプレート位置調整器具は、親座金５と子座金７を同時に逆方向に同角度量で回転させることができる。
【００４２】
図１１（ａ）に示すように、ベースプレート位置調整器具２１は、上下のアーム２２，２３を有し、上下アーム２２，２３の中心にはヒンジ２４，２５が設置されている。上下アーム２２，２３は、それぞれヒンジ２４，２５を支点にして開閉することができる。
【００４３】
上アーム２２の先端は、上アーム２２が子座金７のフランジ部１３を固定できるように、六角形の形状の穴２６が形成されている。下アーム２３の先端は、下アーム２３が親座金５のフランジ部を固定できるように、六角形の形状の穴２７が形成されている。
【００４４】
上下アーム２２，２３の後端は、ヒンジ２８で固定され、握り部２９が取り付けられている。上下アーム２２，２３の後端は、それぞれヒンジ２８を支点にして開閉することができる。
【００４５】
図１１（ｂ）に示すように、握り部２９を握って前方向に押し出すことにより、上下アーム２２，２３の中心のヒンジを支点に上下アーム２２，２３がそれぞれ閉じられて、上下アーム２２，２３の後端はヒンジ２８を支点に開いていくので、上下アーム２２，２３の先端に固定された子座金７のフランジ部１３と親座金５のフランジ部１１がそれぞれ反対方向に回転する。この時、親座金５のスカート部１２の側面がベースプレート２に形成された孔３の側面を押す力が発生し、ベースプレート２は移動する。
【００４６】
さらに、図１１（ｃ）に示すように、握り部２９を握って前方向に押し出すことにより、上下アーム２２，２３の中心のヒンジを支点に上下アーム２２，２３がそれぞれ閉じられて、上下アーム２２，２３の後端はヒンジ２８を支点に開いていくので、上下アーム２２，２３の先端に固定された子座金７のフランジ部１３と親座金５のフランジ部１１がそれぞれ反対方向に回転する。この時、親座金５のスカート部１２の側面がベースプレート２に形成された孔３の側面を押す力が発生し、ベースプレート２は移動する。
【００４７】
本実施形態によれば、親子フィラーのフランジ部を多角形に形成したことにより、ベースプレートの位置決めを正確にすることができる。
【００４８】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１    親子フィラー
２    ベースプレート
３    孔
４    アンカーボルト
５    親座金
６    貫通孔
７    子座金
９    ナット
１１    フランジ部
１２    スカート部
２１    ベースプレート位置調整器具
２２    上アーム
２３    下アーム
【図１】
2015137690.tif 000003
【図２】
2015137690.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015137690.tif 000006
【図５】
2015137690.tif 000007
【図６】
2015137690.tif 000008
【図７】
2015137690.tif 000009
【図８】
2015137690.tif 000010
【図９】
2015137690.tif 000011
【図１０】
2015137690.tif 000012
【図１１】
2015137690.tif 000013