(57)【要約】      （修正有）【課題】研削装置において、使用時の風切音や切り屑の貯留を防止でき、釣り合わせの再修正も容易な砥石フランジ構造を提供する。【解決手段】研削装置において、回転軸に軸承される円盤状のフランジ２００と、フランジ２００に軸方向の両側から挟持される砥石１００と、フランジ２００の釣り合わせ面における所定の円周上に等間隔で形成された３つの凹部３３０と、それぞれに回動可能に嵌入される略円形状の錘であって、所定の質量の第１の略半円部３００Ａと第１の略半円部３００Ａよりも質量の小さい第２の略半円部３００Ｂから成る３つの錘３００とを有し、各凹部３３０に各錘３００を嵌入させた後、各錘３００を回動させることで各錘３００毎に第１の略半円部３００Ａと第２の略半円部３００Ｂの位置関係を異ならせることで、不釣り合いを修正する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転される砥石をワークに切り込んで研削する研削装置において、回転軸に軸承される円盤状のフランジと、該フランジに前記回転軸の軸方向の両側から挟持される砥石と、該砥石及び前記フランジ全体の質量の不釣り合いを修正するために前記フランジの釣り合わせ面に取り付ける複数の錘とを有する砥石フランジ構造であって、前記フランジの釣り合わせ面における所定の円周上に等間隔で形成された少なくとも３つの凹部と、該３つの凹部のそれぞれに回動可能に嵌入される略円形状の錘であって、所定の質量の第１の略半円部と該第１の略半円部よりも質量の小さい第２の略半円部から成る少なくとも３つの錘とを有し、前記各凹部に前記各錘を嵌入させた後、各錘を回動させることで各錘毎に前記第１の略半円部と第２の略半円部の位置関係を異ならせることで、不釣り合いを修正することを特徴とする砥石フランジ構造。
【請求項２】
前記各凹部は、前記各錘よりも僅かに大きい略円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の砥石フランジ構造。
【請求項３】
前記第２の略半円部は、前記第１の略半円部とは異なる材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の砥石フランジ構造。
【請求項４】
前記第２の略半円部は、前記第１の略半円部に対応する形状から切り欠かれた異形部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の砥石フランジ構造。
【請求項５】
回転される砥石をワークに切り込んで研削する研削装置において、回転軸に軸承される円盤状のフランジと、該フランジに前記回転軸の軸方向の両側から挟持される砥石と、該砥石及び前記フランジ全体の質量の不釣り合いを修正するために前記フランジの釣り合わせ面に取り付ける複数の錘とを有する砥石フランジ構造であって、前記フランジの釣り合わせ面における所定の円周上に等間隔で形成された少なくとも３つの凹部と、該３つの凹部のそれぞれに嵌入固定される少なくとも３つの錘であって、前記少なくとも３つの錘は、所定の質量の第１の錘と、該第１の錘よりも質量の小さい第２の錘の２種類から成り、前記少なくとも３つの凹部のうち１又は２つの凹部に前記第１の錘を嵌入固定させ、残りの１又は２つの凹部に前記第２の錘を嵌入固定させることで不釣り合いを修正することを特徴とする砥石フランジ構造。
【請求項６】
前記各凹部は、底へ向かって拡径するテーパ状に形成され、前記第１及び第２の錘の各々は、前記テーパ状の各凹部に対応し、前記各凹部への嵌入先端側に向って縮径するテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の砥石フランジ構造。
【請求項７】
前記請求項１乃至６記載の砥石フランジと同様の構造を有する切削工具および切削工具用の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置における砥石フランジの構造に関し、特に、研削装置における砥石フランジに釣合せ機能を追加した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削装置の砥石フランジに設けた修正面に錘を取り付けることで、砥石の回転の不釣り合い（アンバランス）を修正することが行われている。例えば、研削装置の使用時、フランジに砥石を取り付ける際、その砥石を静バランス台に載せ、周方向に質量の不均一がある場合には重い（質量の大きい）側が下に来るように回るので、その不均一をキャンセルするようにフランジに固定する修正用の錘である２つ駒又は３つ駒等の固定位置を移動させ、或いはネジ等の修正用の錘の本数や大きさを変えることにより、その静的な不釣り合いを修正するようにしている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】グラインダ安全必携（研削といしの取替え・試運転関係特別教育用テキスト）中央労働災害防止協会編
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、このような不釣り合いを修正する砥石フランジ構造の一例として、フランジの片側面に環状の溝（レール）を形成し、その環状の溝（レール）内で修正用の錘を可動させ、バランスのとれる位置で固定することで釣り合せに使用されるものがある。その従来例の砥石フランジ構造の模式図を図１に示す。図１に示すように、この砥石フランジ構造は、モータ４００により回転される環状の砥石１００を図示しないワークに切り込んで研削する研削装置（図示せず）において、環状の砥石１００と、モータ４００により回転駆動される砥石軸（モータ軸）４０２と、砥石軸（モータ軸）４０２に軸承され、環状の砥石１００の内環部を砥石軸（モータ軸）４０２の軸方向の両側から挟持する円盤状のフランジ２００と、砥石１００及びフランジ２００全体の質量の不釣り合いを修正するためにフランジ２００の釣り合わせ面２１０に取り付ける複数の錘３００とを有する。錘３００は、フランジ２００に設けた環状の溝（レール）３３３内に挿入し固定される。尚、２５０は、砥石１００の内環部を両側から挟持したフランジ２００を締め付けて砥石１００がフランジ２００から外れないようにするネジである。
【０００５】
しかしながら、かかる従来例においては、研削装置の可動時に、砥石１００及びフランジ２００が高速回転されると環状の溝（レール）３３３が原因となって風切音を発し、また、修正錘の可動用の環状の溝（レール）３３３内に切り屑が溜まり易いという問題があった。また、１本の溝（レール）３３３を使用しているので、溝（レール）３３３内でのそれぞれの錘３００の移動は、他の錘３００の位置により制約を受けてしまう。既に調整された砥石フランジについて更に修正をする場合には、錘３００の動かし方によっては、固定された他の錘３００の位置による制約が原因で再修正・微修正が困難になる場合もある。
【０００６】
本発明は上述のような事情から為されたものであり、その目的は、研削装置において、使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができ、既に調整された砥石フランジについて再修正も容易な砥石フランジ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上述した課題を解決できる砥石フランジについて、様々な観点から構造的アプローチを試み、鋭意研究した結果、風切音や切り屑の貯留を防止することができ、既に調整された砥石フランジについて再修正も容易な砥石フランジの構造に関する種々の着想を得るに至った。
【０００８】
まず、研削装置において、風切音や切り屑の貯留を防止し、既に調整された砥石フランジについて再修正も容易とするためには、環状の溝（レール）を使用しないで、フランジの釣り合わせ面における円周上で質量を付加し変更できるような機構が必要であり、かかる機構を実現するために、フランジ２００の釣り合わせ面における所定の円周上に少なくとも３つの凹部を等間隔で形成し、各凹部にそれぞれ所定の質量の第１の略半円部と第１の略半円部よりも質量の小さい第２の略半円部から成る錘を嵌入させた後、各錘を回動させることで各錘毎に第１の略半円部と第２の略半円部の位置関係を異ならせることで、不釣り合いを修正することを想到するに至った。
【０００９】
即ち、上記目的を達成するため、本発明の砥石フランジ構造は、回転される砥石をワークに切り込んで研削する研削装置において、回転軸に軸承される円盤状のフランジと、該フランジに前記回転軸の軸方向の両側から挟持される砥石と、該砥石及び前記フランジ全体の質量の不釣り合いを修正するために前記フランジの釣り合わせ面に取り付ける複数の錘とを有する砥石フランジ構造であって、前記フランジの釣り合わせ面における所定の円周上に等間隔で形成された少なくとも３つの凹部と、該３つの凹部のそれぞれに回動可能に嵌入される略円形状の錘であって、所定の質量の第１の略半円部と該第１の略半円部よりも質量の小さい第２の略半円部から成る少なくとも３つの錘とを有し、前記各凹部に前記各錘を嵌入させた後、各錘を回動させることで各錘毎に前記第１の略半円部と第２の略半円部の位置関係（方向）を異ならせることで、不釣り合いを修正することを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、溝（レール）を使用しないで、フランジの釣り合わせ面における円周上でフランジに質量を付加し変更できるので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができる。また、既に調整がされ、各凹部に各錘を固定等した後であっても、各錘を回動させるだけで各錘毎に前記第１の略半円部と第２の略半円部の位置関係を異ならせて再調整できるので、不釣り合いの再修正が容易である。即ち、各錘は、他の錘の位置に関係なく、独立して質量を偏らせることができるので、他の錘を固定した後の、当該錘の調整が容易である。
【００１１】
また、前記各凹部は、前記各錘よりも僅かに大きい略円形状に形成されているようにしても良い。このような構成によれば、溝（レール）を使用しないだけでなく、略円形状の各凹部に略円形状の各錘が略隙間無く嵌るので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留をより一層防止することができる。
【００１２】
ここで、各錘を、所定の質量の第１の略半円部と第１の略半円部よりも質量の小さい第２の略半円部から構成するためには、前記第２の略半円部は、前記第１の略半円部とは異なる材料により形成されているようにしても良いし、前記第１の略半円部に対応する形状から切り欠かれた異形部を有しているようにしても良い。
【００１３】
また、本発明の砥石フランジ構造は、回転される砥石をワークに切り込んで研削する研削装置において、回転軸に軸承される円盤状のフランジと、該フランジに前記回転軸の軸方向の両側から挟持される砥石と、該砥石及び前記フランジ全体の質量の不釣り合いを修正するために前記フランジの釣り合わせ面に取り付ける複数の錘とを有する砥石フランジ構造であって、前記フランジの釣り合わせ面における所定の円周上に等間隔で形成された少なくとも３つの凹部と、該３つの凹部のそれぞれに嵌入固定される少なくとも３つの錘であって、前記少なくとも３つの錘は、所定の質量の第１の錘と、該第１の錘よりも質量の小さい第２の錘の２種類から成り、前記少なくとも３つの凹部のうち１又は２つの凹部に前記第１の錘を嵌入固定させ、残りの１又は２つの凹部に前記第２の錘を嵌入固定させることで不釣り合いを修正することを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、溝（レール）を使用しないで、フランジの釣り合わせ面における円周上でフランジに質量を付加し変更できるので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができる。また、既に調整がされ、各凹部に第１の錘又は第２の錘のいずれかを固定等した後であっても、各凹部毎に第１の錘又は第２の錘を入れ替えるだけで各凹部毎に付加する質量を異ならせて再調整できるので、不釣り合いの再修正が容易である。即ち、各錘は、他の錘の位置に関係なく、独立して質量を偏らせることができるので、他の錘を固定した後の、当該錘の調整が容易である。
【００１５】
ここで、前記各凹部は、底へ向かって拡径するテーパ状に形成され、前記第１及び第２の錘の各々は、前記テーパ状の各凹部に対応し、前記各凹部への嵌入先端側に向って縮径するテーパ状に形成されているのが望ましい。このような構成によれば、錘側と凹部側にテーパを設けることで、公差管理を指示し錘側のほうが、例えば、止めねじを押し込むことでテーパ面に食いつき錘が固定され易くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フランジ面の凹凸（溝・レール等の切り欠き）を小さくすることができるので、研削装置の使用時の風切音を抑制することが可能であり、切り屑のたまりを減少させることもできる。また、各錘は、他の錘から独立して位相（方向）を決定することができる。更に、各錘（１つあたり）の位相変化の全体の修正効果に対する感度を小さくすることができ、高い釣合せ目標を掲げた場合にその達成の難易度を下げる効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】溝（レール）内で修正用の錘を可動させ固定することで釣り合せに使用する従来の砥石フランジ構造の模式図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る砥石フランジ構造の模式図であり、（ａ）は正面から見た模式図、（ｂ）は側面から見た断面模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る砥石フランジ構造の模式図であり、（ａ）は錘を正面から見た模式図、（ｂ）は凹部に嵌った錘を側面から見た断面模式図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る砥石フランジ構造の模式図であり、（ａ）は砥石フランジを正面から見た模式図、（ｂ）は砥石フランジの（ａ）におけるＡ−Ａ線断面から見た模式図、（ｃ）は砥石フランジの（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、本発明の第１の実施形態に係る砥石フランジ構造について図２を参照して説明する。本実施形態の砥石フランジ構造の模式図を図２に示す。尚、以下で言う「釣り合わせ面」或いは「修正面」とは、フランジ２００のいずれかの箇所の「表面」という意味ではなく、砥石１００の径方向、或いは砥石１００から軸方向の所定の距離にある物理的な「質量の面」という意味であり、以降の諸実施形態においても同様である。
【００１９】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、この砥石フランジ構造は、回転される砥石をワーク（図示せず）に切り込んで研削する研削装置（図示せず）において、回転軸（図１参照）に軸承される円盤状のフランジ２００と、フランジ２００に上記回転軸の軸方向の両側から挟持される砥石１００と、砥石１００及びフランジ２００全体の質量の不釣り合いを修正するためにフランジ２００の釣り合わせ面２１０に取り付ける複数の錘３００とを有する。フランジ２００は、固定側フランジ２００Ａと移動側フランジ２００Ｂとから成り、固定側フランジ２００Ａに砥石１００を固定した後、移動側フランジ２００Ｂを取り付けて砥石１００を挟持した状態でネジ２５０により固定側フランジ２００Ａと移動側フランジ２００Ｂを固定する。尚、図２（ａ）には、移動側フランジ２００Ｂは図示していない。フランジ２００の釣り合わせ面２１０における所定の円周上には、等間隔で３つの凹部３３０が形成されている。各錘３００は、略円形状を有し、所定の質量の第１の略半円部３００Ａと第１の略半円部３００Ａよりも質量の小さい第２の略半円部３００Ｂから成り、３つの凹部３３０のそれぞれに回動可能に嵌入される。ここで、各錘３００を、所定の質量の第１の略半円部３００Ａと第１の略半円部３００Ａよりも質量の小さい第２の略半円部３００Ｂから構成するために、第２の略半円部３００Ｂは、第１の略半円部３００Ａとは異なる材料により形成されており、例えば、第１の略半円部３００Ａは、鋼材により形成し、第２の略半円部３００Ｂは、アルミニウム材により形成することができる。尚、本実施形態では、各凹部３３０は、各錘３００よりも僅かに大きい略円形状に形成されているが、各凹部３３０の形状及び寸法は限定されない。但し、後述するように、風切音や切り屑のたまりを防止するためには、各凹部３３０は、各錘３００よりも僅かに大きい略円形状に形成されているのが望ましい。そして、各凹部３３０に各錘３００を嵌入させた後、各錘３００を回動させることで各錘３００毎に第１の略半円部３００Ａと第２の略半円部３００Ｂの位置関係を異ならせることで、不釣り合いを修正する。また、修正が完了したら、止めねじ３０２を用いて各錘３００を各凹部３３０に固定するようにする。
【００２０】
本実施形態の砥石フランジ構造によれば、溝（レール）を使用しないで、フランジ２００の釣り合わせ面２１０における円周上でフランジ２００に質量を付加し変更できるので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができる。また、既に調整がされ、各凹部３３０に各錘３００を固定した後であっても、止めねじ３０２を緩め、各錘３００を回動させるだけで各錘３００毎に第１の略半円部３００Ａと第２の略半円部３００Ｂの位置関係を異ならせて再調整できるので、不釣り合いの再修正が容易である。即ち、各錘３００は、他の錘３００の位置に関係なく、独立して質量を偏らせることができるので、他の錘３００を固定した後の、当該錘３００の調整が容易である。また、各凹部３３０は、各錘３００よりも僅かに大きい略円形状に形成されているので、略円形状の各凹部３３０に略円形状の各錘３００が略隙間無く嵌るので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留をより一層防止することができる。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施形態に係る砥石フランジ構造について図３を参照して説明する。本実施形態の砥石フランジ構造の基本的な構成（砥石１００、フランジ２００、各凹部３３０等）は、図２に示した第１の実施形態のものと同様であるので、その図示と説明は省略し、本実施形態の特有の構成である錘４００を中心に説明する。図３（ａ）は錘４００を正面から見た模式図、（ｂ）は凹部３３０に嵌った錘４００を側面から見た断面模式図である。
【００２２】
本実施形態の砥石フランジ構造では、図３に示すように、各錘４００は、第１の略半円部４００Ａと第２の略半円部４００Ｂが共に同じ材料（例えば、鋼材）により形成されているが、各錘４００を、所定の質量の第１の略半円部４００Ａと第１の略半円部４００Ａよりも質量の小さい第２の略半円部４００Ｂから構成するために、第２の略半円部４００Ｂは、第１の略半円部４００Ａに対応する形状である半円から切り欠かれた異形部４００ｂを有している。即ち、半円から切り欠かれた分だけ第２の略半円部４００Ｂは、第１の略半円部４００Ａよりも質量が小さくなっている。尚、錘４００の両側４０４が直線状に切り欠かれているのは、凹部３３０内で錘４００を挿入・回動させ易くするためである。
【００２３】
本実施形態の砥石フランジ構造においても、各凹部３３０に各錘４００を嵌入させた後、各錘４００を回動させることで各錘４００毎に第１の略半円部４００Ａと第２の略半円部４００Ｂの位置関係を異ならせることで、不釣り合いを修正する。また、修正が完了したら、止めねじ３０２を用いて各錘４００を各凹部３３０に固定するようにする。
【００２４】
本実施形態の砥石フランジ構造においても、上述した第１の実施形態と同様の効果が得られる。即ち、溝（レール）を使用しないで、フランジ２００の釣り合わせ面２１０における円周上でフランジ２００に質量を付加し変更できるので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができる。また、既に調整がされ、各凹部３３０に各錘４００を固定した後であっても、止めねじ３０２を緩め、各錘４００を回動させるだけで各錘４００毎に第１の略半円部４００Ａと第２の略半円部４００Ｂの位置関係を異ならせて再調整できるので、不釣り合いの再修正が容易である。即ち、各錘４００は、他の錘４００の位置に関係なく、独立して質量を偏らせることができるので、他の錘４００を固定した後の、当該錘４００の調整が容易である。尚、本実施形態の砥石フランジ構造では、第１の略半円部４００Ａと第２の略半円部４００Ｂを共に同じ材料（例えば、鋼材）により形成すれば良いので、上述した第１の実施形態と比べて、面倒で無く、コスト的にも有利である。また、第２の略半円部４００Ｂの異形部４００ｂは、円形の鋼材の半円側を金属加工（切削、研削等）するだけで簡単に形成できるという利点がある。
【００２５】
尚、以上に述べた第１及び第２の実施形態では、凹部３３０と錘３００（４００）をそれぞれ３つ設けるようにしたが、フランジ２００の円周上に等間隔で設けられていれば、例えば、凹部と錘をそれぞれ６つ設ける等しても良いし、それ以上の数だけ設けるようにしても良い。
【００２６】
次に、本発明の第３の実施形態に係る砥石フランジ構造について図４を参照して説明する。本実施形態の砥石フランジ構造の基本的な構成（砥石１００、フランジ２００等）は、図２に示した第１の実施形態のものと同様であるので、その図示と説明は省略し、本実施形態の特有の構成である錘による修正機構を中心に説明する。図４は、本実施形態の砥石フランジの模式図であり、（ａ）は砥石フランジを正面から見た模式図、（ｂ）は砥石フランジの（ａ）におけるＡ−Ａ線断面から見た模式図、（ｃ）は砥石フランジの（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面から見た模式図である。尚、（ｂ）は砥石フランジの（ａ）におけるＡ−Ａ線断面から見た図であり、（ｃ）は砥石フランジの（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面から見た図であるので、本来、後述するネジ２５０は点線にて示すべきところ、図の明瞭化のためあえて実線で示す。本実施形態の砥石フランジ構造は、図４（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、フランジ２００の釣り合わせ面２１０における所定の円周上に等間隔で形成された６つの凹部５３０と、６つの凹部５３０のそれぞれに嵌入固定される６つの錘５００であって、所定の質量の第１の錘５００Ａと、第１の錘５００Ａよりも質量の小さい第２の錘５００Ｂの２種類から成り、６つの凹部５３０のうち１又は２つの凹部５３０に第１の錘５００Ａを嵌入固定させ、残りの１又は２つの凹部５３０に第２の錘５００Ｂを嵌入固定させることで不釣り合いを修正する。ここで、各錘５００を、所定の質量の第１の錘５００Ａと、第１の錘５００Ａよりも質量の小さい第２の錘５００Ｂの２種類から構成するために、第２の錘５００Ｂは、第１の錘５００Ａとは異なる材料により形成されており、例えば、第１の錘５００Ａは、鋼材により形成し、第２の錘５００Ｂは、アルミニウム材により形成することができる。尚、フランジ２００は、片側２００Ｌと他の片側２００Ｒが組み合わされ、ネジ２５０により固定されている。また、第１の錘５００Ａと、第２の錘５００Ｂは、各凹部５３０に嵌入された後止めねじ３０２により固定される。
【００２７】
このような構成によれば、環状の溝（レール）を使用しないで、フランジの釣り合わせ面における円周上でフランジに質量を付加し変更できるので、研削装置の使用時の風切音や切り屑の貯留を防止することができる。また、既に調整がされ、各凹部に第１の錘又は第２の錘のいずれかを固定等した後であっても、各凹部毎に第１の錘又は第２の錘を入れ替えるだけで各凹部毎に付加する質量を異ならせて再調整できるので、不釣り合いの再修正が容易である。即ち、各錘は、他の錘の位置に関係なく、独立して質量を偏らせることができるので、他の錘を固定した後の、当該錘の調整が容易である。
【００２８】
ここで、前記各凹部は、底へ向かって拡径するテーパ状に形成され、前記第１及び第２の錘の各々は、前記テーパ状の各凹部に対応し、前記各凹部への嵌入先端側に向って縮径するテーパ状に形成されているのが望ましい。このような構成によれば、錘側と凹部側にテーパを設けることで、公差管理を指示し錘側のほうが、例えば、止めねじを押し込むことでテーパ面に食いつき錘が固定され易くなる。
【００２９】
ところで、以上の対処でも静止時には不釣り合いを修正し砥石の回転に伴う振動を減少させることが可能であるが、更に振動等を抑制するためには、回転軸方向における動的な不釣り合いをも修正することが望ましい。即ち、フランジの厚み方向（砥石の回転軸方向）における実際の不釣り合いと上記の修正用の錘との距離があるため、回転中には、砥石及びフランジを、その面方向に回転させようとするモーメントが働いてしまう。そこで、本実施形態の砥石フランジ構造では、この動的な不釣り合いを修正するための構造（機構）をも併せ持っている。即ち、本実施形態の砥石フランジ構造では、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、錘５００には、裏面に溝５０２ａを掘ってある錘５００ＡＢと、表面に溝５０２ｂを掘ってある錘５００ＢＡとが、それぞれ３つ形成されており、この組合せは上記材料の違いによる質量の異なる錘同士の２組（５００Ａと５００Ｂ）とは対応せずに設けられている。即ち、所定の質量の第１の錘５００Ａには、裏面に溝５０２ａを掘ってある錘５００Ａと、表面に溝５０２ｂ（図示せず）を掘ってある錘５００Ａ（図示せず）が含まれており、質量のより小さい第２の錘５００Ｂにも、裏面に溝５０２ａ（図示せず）を掘ってある錘５００Ｂ（図示せず）と、表面に溝５０２ｂを掘ってある錘５００Ｂとが含まれている。従って、上記のフランジ２００の径方向での釣り合わせとは無関係に独立して、軸方向における２面での釣り合わせ（フランジ２００の軸方向における修正面２１０ａと修正面２１０ｂの２面での釣り合わせ）を確保するための調整が可能である。尚、溝５０２ａや溝５０２ｂは、図４（ｂ）及び（ｃ）に示す形状のものには限られないし、それぞれ複数個形成しても良い。このように、本実施形態によれば、研削装置において、砥石及びフランジの動的な不釣り合いをも修正できる砥石フランジの構造が得られる。
【００３０】
以上に述べた本発明の諸実施形態によれば、フランジ面の凹凸（溝・レール等の切り欠き）を小さくすることができるので、研削装置の使用時の風切音を抑制することが可能であり、切り屑のたまりを減少させることもできる。また、各錘は、他の錘から独立して位相（方向）を決定することができる。更に、各錘（１つあたり）の位相変化の全体の修正効果に対する感度を小さくすることができ、高い釣合せ目標を掲げた場合にその達成の難易度を下げる効果が期待できる。
【００３１】
また、特に本発明の第３の実施形態によれば、フランジの厚み方向（砥石の回転軸方向）において相異なる第１の修正面２１０ａと第２の修正面２１０ｂの二面での修正が可能なので、砥石及びフランジの動的な不釣り合いをも修正できる。
【００３２】
尚、以上に述べた本発明の諸実施形態では、凹部及び錘を３個又は６個設けるようにしたが、これらの数に限られず、もっと多数個ずつ設けて良いのは、勿論である。但し、修正錘が２つの場合、それぞれの質量が均等に製作されていない場合には、修正量０を作り出せなくなるため、冗長性を付加するため少なくとも３つの修正錘と凹部を設けるのが望ましい。また、止めネジにより錘を固定する形態について述べたが、錘自体を圧入し、或いはピン等により固定する等、錘の固定方法も任意で良い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、砥石及びそのフランジを有する砥石フランジ構造であれば、ネジ研削、円筒研削、或いは歯車研削等、どのような研削装置（研削盤）にも広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  砥石、  ２００  フランジ、  ２００Ａ  固定側フランジ、
２００Ｂ  移動側フランジ、  ２１０  釣り合わせ面、  ２５０  ネジ
３００  錘、  ３００Ａ  第１の略半円部、  ３００Ｂ  第２の略半円部、
３０２  止めねじ、  ３３０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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