(57)【要約】【課題】接点間への塵埃の入り込みを抑制することで、接点間の接続信頼性を確保する。【解決手段】雌端子４０に接続される雄端子１０であって、雌端子４０内に挿入されて雌端子４０の接続筒部４１内に設けられた弾性変位可能な弾性接触片４２と弾性的に接続される接続部１１を備えており、接続部１１には、接続部の挿入過程において、弾性接触片４２と摺動する部分に耐摩耗性樹脂からなる耐摩耗部２０が設けられているところに特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌端子に接続される雄端子であって、
前記雌端子内に挿入されて前記雌端子内に設けられた弾性変位可能な弾性接触片と弾性的に接続される接続部を備えており、
前記接続部には、前記接続部の挿入過程において、前記弾性接触片と摺動する部分に耐摩耗性樹脂からなる耐摩耗部が設けられている雄端子。
【請求項２】
前記接続部の挿入方向後部は、前記弾性接触片と電気的に接続される接続部本体とされており、
前記接続部本体の前方に前記耐摩耗部が固定されることで前記接続部が構成されている請求項１記載の雄端子。
【請求項３】
前記耐摩耗部と前記接続部本体のいずれか一方には、他方に設けられた嵌合凹部内に圧入することで、前記耐摩耗部と前記接続部本体とを一体に固定する圧入部が設けられている請求項２記載の雄端子。
【請求項４】
前記耐摩耗部と前記接続部本体とは、接着層によって一体に固定されている請求項２または請求項３に記載の雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、雄端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、雌端子に接続される雄端子として、特開２０１３ー８９３０９号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。この雄端子は、雌端子に設けられた上下一対のコネクタ雌端子の間に挿入される角柱状の本体部を有している。本体部の上下面には、本体部の延びる方向に沿って形成された凹溝が設けられており、本体部とコネクタ雌端子との摺動によって生じためっき滓などの塵埃を凹溝内に収容することで、雄端子と雌端子との接点間に塵埃が入り込むことを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８９３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の雄端子によると、凹溝が塵埃でいっぱいになるなど塵埃が凹溝からはみ出すと、結局は、塵埃が雄端子と雌端子との接点間に入り込んでしまい、雄端子と雌端子との接続信頼性が低下してしまう。
【０００５】
本明細書では、塵埃が生じることを抑制し、接点間の接続信頼性を確保する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される雄端子は、雌端子に接続される雄端子であって、前記雌端子内に挿入されて前記雌端子内に設けられた弾性変位可能な弾性接触片と弾性的に接続される接続部を備えており、前記接続部には、前記接続部の挿入過程において、前記弾性接触片と摺動する部分に耐摩耗性樹脂からなる耐摩耗部が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成の雄端子によると、接続部と弾性接触片とが摺動する部分に耐摩耗部が形成されているから、耐摩耗部と弾性接触片とが摺動した際に、めっき滓など金属摩耗粉の発生を抑制することができる。これにより、両接点間の接続信頼性を確保することができる。
また、耐摩耗部は、耐摩耗性樹脂によって形成されているから、耐摩耗部が形成されていない場合に比べて、弾性接触片との摩擦抵抗を低減することができる。
【０００８】
本明細書によって開示される雄端子の態様として、以下の構成が好ましい。
前記接続部の挿入方向後部は、前記弾性接触片と接続される接続部本体とされており、前記接続部本体の前方に前記耐摩耗部が固定されることで前記接続部が構成されている構成としてもよい。
このような構成によると、接続部本体の前方に成形樹脂部を固定するだけで、耐摩耗部を構成することができる。
【０００９】
前記耐摩耗部と前記接続部本体のいずれか一方には、他方に設けられた嵌合凹部内に圧入することで、前記耐摩耗部と前記接続部本体とを一体に固定する圧入部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、一方の嵌合凹部に対して他方の圧入部を圧入することで接続部本体に対して耐摩耗部を容易に、かつ安価に固定することができる。つまり、接続部における前部の表面を耐摩耗樹脂によって被覆して耐摩耗部を構成する場合に比べて、容易に、かつ安価に耐摩耗部を接続部に形成することができる。
【００１０】
前記耐摩耗部と前記接続部本体とは、接着層によって一体に固定されている構成としてもよい。
このような構成によると、接続部本体に対して耐摩耗部をがたつかせることなく、確実かつ容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書によって開示される技術によれば、塵埃が生じることを抑制することで、接点間の接続信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る雄端子の雌端子への挿入過程を示す断面図
【図２】雄端子と雌端子とが接続された状態を示す断面図
【図３】接続部本体と耐摩耗部とを固定する前の状態を示す斜視図
【図４】同平断面図
【図５】接続部本体と耐摩耗部とを固定した状態を示す平断面図
【図６】実施形態２に係る接続部本体と耐摩耗部とを固定する前の状態を示す平断面図
【図７】接続部本体と耐摩耗部とを固定した状態を示す平断面図
【図８】実施形態３に係る接続部本体と耐摩耗部とを固定した状態を示す平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図５を参照しつつ説明する。
本実施形態は、雌端子４０と電気的に接続される雄端子１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは図１における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、両端子１０，４０の接続方向を基準として互いに接続する側を前側として説明する。
【００１４】
雌端子４０は、導電性に優れた金属板材にプレス加工を施すことにより形成されている。雌端子４０は、図１および図２に示すように、雄端子１０が内部に挿入される角筒状の接続筒部４１と、電線が接続される電線接続部（図示せず）とを前後に繋げた形態をなしている。
接続筒部４１の前端下端縁には、後方に向けて折り返された弾性変位可能な弾性接触片４２が形成されており、この弾性接触片４２の表面には、錫めっき層（図示せず）が形成されている。
【００１５】
弾性接触片４２は、接続筒部４１の前端下端縁から後方に向かうほど上方に傾斜した後、その後端部から後方に向かうほど下方に傾斜した山形状に形成されており、この山形部分の頂点が雄端子１０に対する雌側接点部４３とされている。
接続筒部４１内に雄端子１０が挿入されると、弾性接触片４２が雄端子１０に押圧されることで下方に弾性変位して、弾性接触片４２が接続筒部４１の天井板４１Ａと共に雄端子１０を上下両側から挟み付けることで、雌側接点部４３が雄端子１０に弾性的に接触するようになっている。
【００１６】
雄端子１０は、図１および図２に示すように、前後方向に長い平板状をなす接続部１１を有している。
接続部１１は、雌端子４０における接続筒部４１の前端開口から接続筒部４１内に挿入可能に形成されており、接続部１１の板厚寸法は、接続筒部４１の天井板４１Ａと雌側接点部４３との間の間隔よりも大きい寸法に設定されている。また、接続部１１の先端部は上下方向中央部に向けて板厚方向に先細り状をなす先細り部１２とされている。
【００１７】
接続部１１を接続筒部４１内に挿入すると、先細り部１２が接続筒部４１の天井板４１Ａと弾性接触片４２との間に進入して、先細り部１２と天井板４１Ａおよび弾性接触片４２とが当接する。ここからさらに接続部１１を挿入すると、接続部１１によって弾性接触片４２が下方に押圧されて弾性変位し、弾性接触片４２の雌側接点部４３が接続部１１の下面に乗り上げる。このままさらに接続部１１を挿入すると、図１に示すように、接続部１１の下面と弾性接触片４２の雌側接点部４３とが相対的に摺動すると共に、接続部１１の上面と天井板４１Ａとが相対的に摺動する。そして、雄端子１０が雌端子４０に対して正規の位置まで挿入されると、図２に示すように、接続部１１の後部に設けられた雄側接点部１３に対して雌側接点部４３が弾性的に接触した状態となり、雄端子１０と雌端子４０とが、図２に示すように、電気的に接続される。
【００１８】
さて、雄端子１０の接続部１１は、図１から図５に示すように、雄側接点部１３を有する接続部本体１４と、接続部本体１４の前端に固定された耐摩耗部２０とから構成されている。すなわち、接続部１１において雄側接点部１３よりも前方で、かつ弾性接触片４２および天井板４１Ａと摺動する部分に耐摩耗部２０が配された構成となっている。
【００１９】
詳細には、接続部本体１４は、導電性に優れた金属板材をプレス加工することにより平板状に形成されており、接続部本体１４の表面には、錫めっき層（図示せず）が形成されている。接続部本体１４の前端部における下面に雄側接点部１３が設けられており、接続部本体１４の前端面１４Ａには、図３および図４に示すように、前方に突出する圧入部１５が形成されている。圧入部１５の前端は、幅方向に先細り状とされており、圧入部１５の幅方向両側縁には、互いに反対方向である外方に突出する複数の圧入突起１６が設けられている。
【００２０】
一方、耐摩耗部２０は、耐摩耗製樹脂であるポリアセタールによって形成されており、耐摩耗部２０は、接続部本体１４と同一外形の平板状に形成されている。なお、耐摩耗製樹脂としては、ポリアセタールの他に、例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトンやポリフェニレンサルファイドでもよく、フッソ系の樹脂や超高分子量高密度ポリエチレンなど、公知の耐摩耗製樹脂を用いることができる。
【００２１】
耐摩耗部２０の後端面２１には、図３および図４に示すように、前方に向かって凹んだ有底の嵌合凹部２２が形成されている。嵌合凹部２２の後端開口は略矩形状をなしており、嵌合凹部２２内には、接続部本体１４の圧入部１５が圧入可能とされている。また、嵌合凹部２２の深さ寸法は、接続部本体１４の前端面１４Ａから圧入部１５が突出した突出寸法とほぼ同じ大きさに設定されている。嵌合凹部２２内に接続部本体１４の圧入部１５を挿入すると、図５に示すように、圧入部１５の圧入突起１６が嵌合凹部２２の幅方向両側壁２２Ａに食い込んだ状態となり、接続部本体１４の前端面１４Ａに耐摩耗部２０が固定される。これにより、接続部本体１４の雄側接点部１３の前方に耐摩耗部２０が配された接続部１１が構成されるようになっている。
【００２２】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、雄端子１０と雌端子４０を接続する際の作用および効果について説明する。
まず、雄端子１０と雌端子４０とを向かい合わせに配置し、雌端子４０の接続筒部４１の前端開口から雄端子１０の接続部１１を接続筒部４１内に挿入する。
【００２３】
この挿入過程では、まず、接続部１１の耐摩耗部２０の前端に設けられた先細り部１２が接続筒部４１の天井板４１Ａと弾性接触片４２との間に進入して、天井板４１Ａおよび弾性接触片４２と当接する。さらに接続部１１を挿入すると、耐摩耗部２０によって弾性接触片４２が下方に押し下げられ、弾性接触片４２の雌側接点部４３が耐摩耗部２０の下面２０Ｂに乗り上げる。
【００２４】
このままさらに接続部１１を挿入すると、図１に示すように、耐摩耗部２０の下面２０Ｂと弾性接触片４２の雌側接点部４３とが相対的に摺動すると共に、耐摩耗部２０の上面２０Ａと天井板４１Ａとが相対的に摺動する。そして、接続筒部４１に対して接続部１１が正規の接続位置に至る直前で、接続部本体１４が天井板４１Ａと弾性接触片４２との間に進入する。そして、接続筒部４１に対して接続部１１が正規の接続位置に至ると、図２に示すように、接続部本体１４の雄側接点部１３に対して弾性接触片４２の雌側接点部４３が弾性的に接触した状態となり、雄端子１０と雌端子４０とが電気的に接続される。
【００２５】
以上のように、本実施形態によると、接続部１１と弾性接触片４２および天井板４１Ａとが摺動する部分に、耐摩耗性樹脂からなる耐摩耗部２０を形成したから、従来のようにめっき層が形成された端子同士を摺動させて雄側接点部と雌側接点部とを接続する場合に比べて、めっき滓などの金属摩耗粉の発生を抑制することができる。これにより、金属摩耗分などの塵埃が、雄側接点部１３と雌側接点部４３との間に入り込むことを抑制し、雄端子１０と雌端子４０との接続信頼性を確保することができる。
【００２６】
また、耐摩耗部２０は、耐摩耗性樹脂によって形成されているから、めっき層が形成された端子同士が摺動する場合に比べて、接続部１１と弾性接触片４２とが摺動する際の摩擦抵抗を低減することができる。ひいては、雌端子４０の接続筒部４１に雄端子１０の接続部１１を挿入する挿入抵抗を低減させることができる。
【００２７】
また、本実施形態によると、耐摩耗部２０の嵌合凹部２２に接続部本体１４の圧入部１５を圧入して接続部本体１４の前端面１４Ａに耐摩耗部２０を固定しているから、例えば、接続部本体の表面を耐摩耗性樹脂によって覆って被覆する場合に比べて、接続部１１に耐摩耗部２０を容易に、かつ安価に構成することができる。
【００２８】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図６および図７を参照しつつ説明する。
実施形態２の雄端子１１０は、実施形態１における接続部本体１４と耐摩耗部２０との固定構造を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００２９】
実施形態２の接続部１１１における接続部本体１１４の前端面１１４Ａには、図６および図７に示すように、後方に向かって凹んだ有底の嵌合凹部１１７が形成されており、耐摩耗部１２０の後端面１２１には、接続部本体１１４の嵌合凹部１１７に圧入される圧入部１２３が形成されている。
【００３０】
圧入部１２３は、耐摩耗部１２０の後端面１２２から後方に突出した形態をなしており、圧入部１２３の突出寸法は、接続部本体１１４における嵌合凹部１１７の深さ寸法とほぼ同一に設定されている。圧入部１２３の幅方向両側縁には、互いに反対方向である外方に突出する複数の圧入突起１２４が設けられており、この圧入突起１２４を押し潰しながら、図７に示すように、圧入部１２３を嵌合凹部１１７に圧入することで接続部本体１１４の前方に耐摩耗部１２０が固定されている。
【００３１】
すなわち、本実施形態によると、実施形態１と同様に、接続部本体１１４の嵌合凹部１１７に耐摩耗部１２０の圧入部１２３を圧入するだけで、接続部１１に耐摩耗部１２０を形成することができる。
【００３２】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について図８を参照しつつ説明する。
実施形態３の雄端子２１０は、実施形態１における接続部本体１４と耐摩耗部２０との固定構造を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００３３】
実施形態３の接続部２１１における接続部本体２１４の前端面２１４Ａは、図８に示すように、平坦な本体側接続面２１４Ａとされており、耐摩耗部２２０の後端面２２２は、接続部本体２１４の本体側接続面２１４Ａと対応する平坦な耐摩耗部側接続面２２２とされている。そして、接続部本体２１４の本体側接続面２１４Ａと耐摩耗部２２０の耐摩耗部側接続面２２２とが公知の接着剤からなる接着層Ｂによって接着固定されている。
すなわち、本実施形態によると、接続部本体２１４に対して耐摩耗部２２０をがたつかせることなく、確実に、かつ容易に固定することができるようになっている。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００３５】
（１）上記実施形態では、接続部本体１４，１１４，２１４の前方に耐摩耗部２０，１２０，２２０を固定することで、接続部１１，１１１，２１１に耐摩耗部２０，１２０，２２０を設けた構成とした。しかしながら、これに限らず、耐摩耗性樹脂によって接続部の前側全体の表面を被覆してもよく、耐摩耗性樹脂によって接続部の前部における上下面を覆った構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、弾性接触片４２が接続筒部４１の下側にのみ設けられた構成とした。しかしながら、これに限らず、弾性接触片が上下両側に設けられ、接続部が上下両側から弾性接触片に挟まれる構成でもよい。
（３）上記実施形態１，２では、嵌合凹部２２，１１７に圧入部１５，１２２が圧入されることで、接続部本体１４，１１４に耐摩耗部２０，１２０が固定され、上記実施形態３では、接続部本体２１４と耐摩耗部２２０とを接着層Ｂによって接着固定する構成とした。しかしながら、これらに限らず、嵌合凹部に圧入部を圧入すると共に、接続部本体と耐摩耗部とを接着層によって接着することで接続部本体と耐摩耗部とを固定してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１１０，２１０：雄端子
１１，１１１，２１１：接続部
１４，１１４，２１４：接続部本体
１５，１２２：圧入部
２０，１２０，２２０：耐摩耗部
２２，１１７：嵌合凹部
４０：雌端子
４２：弾性接触片
Ｂ：接着層
【図１】
2015185506.tif 000003
【図２】
2015185506.tif 000004
【図３】
2015185506.tif 000005
【図４】
2015185506.tif 000006
【図５】
2015185506.tif 000007
【図６】
2015185506.tif 000008
【図７】
2015185506.tif 000009
【図８】
2015185506.tif 000010