(57)【要約】【課題】射出成形加工性（流動性）に優れ、高度な物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）を備え、低光沢性と耐傷付き性にも優れているプロピレン系樹脂組成物、プロピレン系樹脂混合物および成形体を提供する。【解決手段】特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）６５〜９５重量％とプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ２）５〜３５重量％を含有する成分（Ａ）１００重量部と、エチレンを５０〜８０重量％と炭素数４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体の成分（Ｂ）５〜５０重量部と、ポリオルガノシロキサン化合物の成分（Ｄ）０．１〜５重量部とを、含有し、所望により、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである成分（Ｃ）５〜５０重量部を含有し、かつ樹脂組成物全体のＭＦＲが１０〜５０ｇ／１０分のプロピレン系樹脂組成物など。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の条件（Ａ−ｉ）を満足する成分（Ａ）１００重量部と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）５〜５０重量部と、下記の条件（Ｄ−ｉ）を満足する成分（Ｄ）０．１〜５重量部とを含有し、かつ下記の条件（ア）を満足することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ１）６５〜９５重量％と、下記要件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ２）５〜３５重量％とを含有する（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉ）：成分（Ａ１）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉｉ）：成分（Ａ１）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％である。
要件（Ａ１−ｉｉｉ）：成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜８０ｇ／１０分である。
要件（Ａ２−ｉ）：成分（Ａ２）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）４０〜６０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）４０〜６０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ２−ｉｉ）：成分（Ａ２）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）のエチレン含有量が３０〜５０重量％であり、かつエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００〜１，２００，０００である。
要件（Ａ２−ｉｉｉ）：成分（Ａ２）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜１．０ｇ／１０分である。
条件（Ｂ−ｉ）：成分（Ｂ）は、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
条件（Ｄ−ｉ）：成分（Ｄ）は、ポリオルガノシロキサン化合物である。
条件（ア）：プロピレン系樹脂組成物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分である。
【請求項２】
成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｃ−ｉ）を満足する成分（Ｃ）５〜５０重量部を含有する請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ｃ−ｉ）：成分（Ｃ）は、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物に、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｅ−ｉ）を満足する成分（Ｅ）０．００１〜３重量部を添加、混合してなり、かつ下記の条件（イ）を満足するプロピレン系樹脂混合物。
条件（Ｅ−ｉ）：成分（Ｅ）は、有機過酸化物である。
条件（イ）：成分（Ｅ）を添加、混合した際のプロピレン系樹脂混合物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜８０ｇ／１０分である。
【請求項４】
請求項１若しくは２に記載のプロピレン系樹脂組成物または請求項３に記載のプロピレン系樹脂混合物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系樹脂組成物、プロピレン系樹脂混合物および成形体に関し、詳しくは、成形体の優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）と共に、低光沢性と耐傷付き性に優れ、無塗装での製品化も可能なプロピレン系樹脂組成物、プロピレン系樹脂混合物および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業部品分野における各種成形体、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシュラウド、グローブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等の家電機器製品の部品等としてプロピレン系樹脂組成物がその優れた成形性、機械的強度や経済性の特徴を活かし、多く実用に供されてきている。
しかしながら、近年上記各用途は、益々高機能化や製品大型化が進みつつあり、それに伴いプロピレン系樹脂組成物には、例えば、自動車内装部品分野においては、高度な成形性、高度な物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）と、それに加え、コスト的に有利な無塗装化の進展に伴い、高度な外観の発現、具体的には落ち着いた風合いをもたらす低光沢性と、製品価値を一層高める耐傷付特性の一段の向上が求められている。
【０００３】
そこで、プロピレン系樹脂組成物の低光沢化や耐傷付き性の改良に関しては、特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムあるいはエチレン−α−オレフィン・ジエン共重合ゴム、特定のタルクと、場合により特定の高密度ポリエチレンを特定の比率で配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物は、低光沢性を備えた樹脂組成物として、開示されている（特許文献１参照。）が、この樹脂組成物は、低光沢性がある程度改良されているものの、低光沢性を示すプロピレン−エチレンブロック共重合体の組成（特に、エチレン−プロピレンランダム共重合部分のエチレン含量）が広く、耐傷付き性能の具体的な改良効果については、何ら検討されていない。
【０００４】
ポリプロピレン系重合体に、平均粒子径が０．５〜７μｍのタルクと特定の重量平均分子量のポリシロキサンを配合することにより、得られるプロピレン系樹脂組成物（特許文献２参照。）が開示され、また、熱可塑性樹脂と特定の粘度のポリオルガノシロキサンの混合物（特許文献３参照。）が開示されている。
しかしながら、これらの樹脂組成物は、耐傷付き性能についてはある程度改良されているものの、低光沢性は不十分である。
【０００５】
さらに、特定のプロピレン系重合体と特定の２種類のエラストマーと無機充填材を配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物（特許文献４参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、低光沢性がある程度改良されているものの、耐傷付き性能については何ら検討されていない。
【０００６】
また、所定のプロピレン−エチレンブロック共重合体の混合物、所定のエチレン−α−オレフィン共重合体、特定の粒径である無機充填材、酸変性ポリプロピレン、及び滑剤を配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物（特許文献５参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、耐傷付き性能についてはある程度改良されているものの、低光沢性は不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０２６６９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１６４０６１号公報
【特許文献３】特開２００１−３０２９２７号公報
【特許文献４】特開２００７−０９２０４９号公報
【特許文献５】特開２０１２−１１７００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、射出成形（射出圧縮成形）加工性（流動性）に優れ、高度な物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）を備え、その上、低光沢性と耐傷付き性にも優れているプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物を提供することにより、塗装の必要がなく、そのため、コストダウンを図ることができる高性能な工業部品、自動車部品とりわけ自動車内装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン−α−オレフィン共重合ゴム、特定のシリコーン化合物から得られるプロピレン系樹脂組成物、および該プロピレン系樹脂組成物に、特定の有機過酸化物を特定の比率で配合することにより、得られたプロピレン系樹脂混合物は、優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）、低光沢性および耐傷付き性に優れ、無塗装での製品化も可能な性能を備えていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の条件（Ａ−ｉ）を満足する成分（Ａ）１００重量部と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）５〜５０重量部と、下記の条件（Ｄ−ｉ）を満足する成分（Ｄ）０．１〜５重量部とを含有し、かつ下記の条件（ア）を満足することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ１）６５〜９５重量％と、下記要件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ２）５〜３５重量％とを含有する（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉ）：成分（Ａ１）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉｉ）：成分（Ａ１）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％である。
要件（Ａ１−ｉｉｉ）：成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜８０ｇ／１０分である。
要件（Ａ２−ｉ）：成分（Ａ２）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）４０〜６０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）４０〜６０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ２−ｉｉ）：成分（Ａ２）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）のエチレン含有量が３０〜５０重量％であり、かつエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００〜１，２００，０００である。
要件（Ａ２−ｉｉｉ）：成分（Ａ２）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜１．０ｇ／１０分である。
条件（Ｂ−ｉ）：成分（Ｂ）は、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
条件（Ｄ−ｉ）：成分（Ｄ）は、ポリオルガノシロキサン化合物である。
条件（ア）：プロピレン系樹脂組成物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分である。
【００１１】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｃ−ｉ）を満足する成分（Ｃ）５〜５０重量部を含有するプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ｃ−ｉ）：成分（Ｃ）は、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
【００１２】
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明に係るプロピレン系樹脂組成物に、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｅ−ｉ）を満足する成分（Ｅ）０．００１〜３重量部を添加、混合してなり、かつ下記の条件（イ）を満足するプロピレン系樹脂混合物が提供される。
条件（Ｅ−ｉ）：成分（Ｅ）は、有機過酸化物である。
条件（イ）：成分（Ｅ）を添加、混合した際のプロピレン系樹脂混合物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜８０ｇ／１０分である。
【００１３】
また、本発明の第４の発明によれば、第１若しくは２の発明に係るプロピレン系樹脂組成物または第３の発明に係るプロピレン系樹脂混合物を成形してなる成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物は、優れた射出成形加工性、物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）、低光沢性および耐傷付き性に優れている。
そのため、本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物を成形してなる成形体は、無塗装成形品としても、実用に充分な外観性能を有するほか、耐傷付き性、耐久性も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）６５〜９５重量％と特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ２）５〜３５重量％とを含有する成分（Ａ）１００重量部と、エチレンを５０〜８０重量％と炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する特定のエチレン−α−オレフィン共重合体である成分（Ｂ）５〜５０重量部と、ポリオルガノシロキサン化合物である成分（Ｄ）０．１〜５重量部とを、必須成分として含有し、所望により、さらに、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである成分（Ｃ）５〜５０重量部を含有し、かつプロピレン系樹脂組成物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分であることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物である。
また、本発明は、上記のプロピレン系樹脂組成物に、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、有機過酸化物である成分（Ｅ）０．００１〜３重量部を添加、混合してなり、かつ成分（Ｅ）を添加、混合した際のプロピレン系樹脂混合物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜８０ｇ／１０分であるプロピレン系樹脂混合物である。
さらに、本発明は、上記のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物を成形してなる成形体である。
以下、プロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物を構成する成分とプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物の製造方法、物性および用途について、項目毎に、詳細に説明する。
【００１６】
Ｉ．プロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物
１．構成成分
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｄ）、所望により、さらに、成分（Ｃ）からなる。また、本発明のプロピレン系樹脂混合物は、該プロピレン系樹脂組成物に、成分（Ｅ）を添加、混合してなる。さらに、本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物は、成分（Ａ）〜（Ｅ）以外のその他の添加剤として、公知の各種酸化防止剤等を、適宜含有することができる。
【００１７】
（１）条件（Ａ−ｉ）について
本発明のプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）は、条件（Ａ−ｉ）として、要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体［成分（Ａ１）］６５〜９５重量％と、要件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｉｉ）を満足する特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体［成分（Ａ２）］５〜３５重量％とを含有するポリプロピレン樹脂が用いられる（但し、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計を１００重量％とする。）。
成分（Ａ１）は、７０〜９２重量％が好ましく、７５〜９０重量％がより好ましく、８０〜８８重量％が特に好ましい。一方、成分（Ａ２）は、８〜３０重量％が好ましく、１０〜２５重量％がより好ましく、１２〜２０重量％が特に好ましい。
成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）をこのような範囲とすることにより、成形加工性、耐傷付き性および低光沢性に優れ、高い剛性を備えた本発明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができる。すなわち、成分（Ａ１）が９５重量％を超える（成分（Ａ２）が５重量％未満である）と、低光沢性が悪化する場合があり、一方、成分（Ａ１）が６５重量％未満となる（成分（Ａ２）が３５重量％を超える）と、流動性が低下して成形加工性が悪化したり、剛性や耐傷付き性が悪化する場合があるので、好ましくない。
【００１８】
（２）成分（Ａ）
（２−１）成分（Ａ１）
（ｉ）要件（Ａ１−ｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉ）として、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％、好ましくは６５〜９２重量％、特に好ましくは７５〜９０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％、好ましくは８〜３５重量％、特に好ましくは１０〜２５重量％とを含有する。
結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）の含有割合が上記範囲内であると、剛性、衝撃強度や低光沢性に優れたものとなる。すなわち、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）の含有割合が上記範囲未満では、剛性が不足する傾向となり、一方、上記範囲を超えると、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向となる。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）の含有割合が上記範囲未満では、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向となり、一方、上記範囲を超えると、剛性が不足する傾向となる。
【００１９】
（ｉｉ）要件（Ａ１−ｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉｉ）として、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％、好ましくは５３〜８０重量％である。
エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が上記範囲内であると、低光沢性に優れたものとなる。すなわち、エチレン含有量が上記範囲未満では、低光沢性が不足する。
エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量は、重合槽内のガス成分におけるエチレン比率により、調整することができる。具体的には、エチレン比率を高くすると、エチレン含有量が高くなる。逆もまた同様である。重合槽におけるエチレン比率を高くするには、重合槽へのエチレンの供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
【００２０】
（ｉｉｉ）要件（Ａ１−ｉｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉｉｉ）として、成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜８０ｇ／１０分、好ましくは２０〜５０ｇ／１０分である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体全体ののＭＦＲが上記範囲内であると、成形加工性と衝撃強度に優れたものとなる。すなわち、成分（Ａ１）のＭＦＲが上記範囲未満では、成形加工性が劣る傾向となり、一方、ＭＦＲが上記範囲を超えると、衝撃強度が不足する場合がある。
また、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）のＭＦＲは、重合工程において、水素を連鎖移動剤として用いることにより調整することができる。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとＭＦＲが高くなる。逆もまた同様である。重合工程の重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
さらに、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）は、好ましくは重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００〜１，２００，０００である。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定して得られるものとする。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行い、その方法は、詳細を実施例に記載した。
尚、同等の装置やカラム等を用いても、測定は可能である。
【００２１】
また、成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、上記の物性、含有割合などが適合すれば、市販品を用いてもよく、例えば、日本ポリプロ社製の「ノバテック（登録商標）ＰＰ」の射出成形グレードなどの適合品を、適宜用いることができる。
また、成分（Ａ１）は、１種であっても、複数種を混合して用いてもよい。
【００２２】
（２−２）成分（Ａ２）
本発明において用いられる成分（Ａ２）は、要件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｉｉ）を満足する特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ２）である。
【００２３】
（ｉ）要件（Ａ２−ｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ２）は、要件（Ａ２−ｉ）として、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）４０〜６０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）４０〜６０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ２−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）との合計を１００重量％とする。）。
本発明において用いられる成分（Ａ２）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ２−１）４０〜６０重量％、好ましくは４２〜５５重量％、特に好ましくは４５〜５０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）４０〜６０重量％、好ましくは４５〜５８重量％、特に好ましくは５０〜５５重量％を含有する。
結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ２−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の含有割合が上記範囲内であると、剛性、衝撃強度や低光沢性に優れたものとなる。すなわち、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ２−１）の含有割合が上記範囲未満では、剛性が不足する傾向となり、一方、上記範囲を超えると、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向となる。エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の含有割合が上記範囲未満では、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向となり、一方、上記範囲を超えると、剛性が不足する傾向となる。
【００２４】
（ｉｉ）要件（Ａ２−ｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ２）は、要件（Ａ２−ｉｉ）として、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）のエチレン含有量が３０〜５０重量％であり、かつエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００〜１，２００，０００である。
本発明において用いられるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）は、エチレン含量が３０〜５０重量％、好ましくは３５〜５０重量％であり、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００〜１，２００，０００である。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定して得られるものとする。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行い、その方法は、詳細を実施例に記載した。
尚、同等の装置やカラム等を用いても、測定は可能である。
また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）のエチレン含量が上記範囲内であると、低光沢性に優れたものとなる。すなわち、エチレン含有量が上記範囲未満では、低光沢性が不足する場合がある。
また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であることにより、低光沢性および成形性が優れたものとなる。すなわち、重量平均分子量（Ｍｗ）が１４０，０００未満であると、低光沢性を保つことが困難な傾向となり、一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，２００，０００を超えると、成形性が悪化する場合がある。
【００２５】
ここで、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）のエチレン含量は、重合工程において、重合槽内のガス成分におけるエチレン比率により、調整することができる。具体的には、エチレン比率を高くすると、エチレン含量が高くなる。逆もまた同様である。重合槽におけるエチレン比率を高くするには、重合槽へのエチレンの供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ２−２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、適切な重合触媒を選択すると同時に、重合条件を工夫することにより、調整することができる。例えば、用いる重合条件、特に水素濃度と得られるエチレン−プロピレンランダム共重合体の分子量の関係を事前に把握しておき、重合槽の水素濃度を適当に調整することにより、Ｍｗを望みの値に調整することは、当業者にとって容易なことである。
【００２６】
（ｉｉｉ）要件（Ａ２−ｉｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ２）は、要件（Ａ２−ｉｉｉ）として、成分（Ａ２）のプロピレン−エチレンブロック共重合体全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．３〜１．０ｇ／１０分である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ２）全体のＭＦＲが上記範囲内であると、成形加工性と衝撃強度に優れたものとなる。すなわち、成分（Ａ２）全体のＭＦＲが上記範囲未満では、成形加工性が劣る場合があり、一方、ＭＦＲが上記範囲を超えると、衝撃強度が不足する傾向となる。
また、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ２）のＭＦＲは、水素を連鎖移動剤として用いることにより調整することができる。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとＭＦＲが高くなる。逆もまた同様である。重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
【００２７】
また、成分（Ａ２）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、上記の物性、含有割合などが適合すれば、市販品を用いてもよく、例えば、日本ポリプロ社製の「ニューコン（登録商標）」などの適合品を、適宜用いることができる。
また、成分（Ａ２）は、１種であっても、複数種を混合して用いてもよい。
【００２８】
（３）成分（Ｂ）
本発明において用いられる成分（Ｂ）は、条件（Ｂ−ｉ）として、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
【００２９】
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体（またはエチレン−α−オレフィン共重合ゴムともいう。）は、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有し、好ましくは２０〜４５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％含有し（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）、且つＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．０５〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１．０ｇ／１０分、特に好ましくは０．３〜０．８ｇ／１０分である。
成分（Ｂ）全体のＭＦＲが上記範囲内であると、衝撃強度と低光沢性に優れたものとなる。すなわち、ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分未満であると、衝撃強度が不足する場合があり、一方、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分を超えると、低光沢性が不足する傾向となるので、不適である。
また、成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が通常は０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のものである。
また、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、上記物性値を満足する範囲において、１種単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、α−オレフィンの含有量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度と剛性に優れたものとなる。すなわち、α−オレフィンの含有量が上記範囲未満であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度が劣る傾向となり、一方、上記範囲を超えると、プロピレン系樹脂組成物の剛性が低下する場合があり、各々不適である。
含有する炭素数が４〜８のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。なかでも、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、とりわけ、１−ブテン、１−オクテンが好ましい。
【００３０】
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィン含有量は、重合工程における重合槽内のエチレンとα−オレフィンとの比率により、調整することができる。具体的には、α−オレフィン比率を高くすると、α−オレフィン含量が高くなる。逆もまた同様である。重合槽におけるα−オレフィン比率を高くするには、重合槽へのα−オレフィンの供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
また、成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲは、重合工程において、水素を連鎖移動剤として用いることにより調整することができる。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとＭＦＲが高くなる。逆もまた同様である。重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、上記の物性、含有割合などが適合すれば、市販品を用いてもよく、例えば、三井化学社製の「タフマー（登録商標）」などの適合品を、適宜用いることができる。
【００３１】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、すなわち、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計１００重量部に対し、５〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部である。
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度と剛性、低光沢性に優れたものとなる。すなわち、配合量が上記範囲外では、本発明の特徴である十分な効果が得られ難い。
【００３２】
（４）成分（Ｄ）
本発明において用いられる成分（Ｄ）は、条件（Ｄ−ｉ）として、ポリオルガノシロキサン化合物である。
本発明において用いられる成分（Ｄ）のポリオルガノシロキサン化合物は、一般的に傷防止剤として用いられるものを使用することができ、好ましくは重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜１００万である。
重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲内であると、成形品表面の外観と、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、Ｍｗが１０万未満では、成形品表面への滲出が多くなる傾向かあり、外観が損なわれ、一方、Ｍｗが１００万を超えると、分散性が低下し、優れた耐傷付き性が発現しない場合がある。
上記物性値を満足する範囲において、成分（Ｄ）は、１種単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、成分（Ｄ）のポリオルガノシロキサン化合物は、市販品を用いてもよく、例えば、ポリプロピレンをキャリアーにした超高粘度（超高分子量）シリコーンポリマーのマスターバッチである東レ・ダウコーニング社製の「ＢＹ２７−００１」（シリコーンオイル含量約５０％）などを、用いることができる。
【００３３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｄ）のポリオルガノシロキサン化合物の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、すなわち、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計１００重量部に対し、０．１〜５重量部であり、好ましくは１〜４．５重量部である。
成分（Ｄ）のポリオルガノシロキサン化合物の配合量が上記範囲内であると、成形品表面の外観と、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、配合量が上記範囲外では、本発明の十分な効果が得られ難い。
【００３４】
（５）成分（Ｃ）
本発明において、剛性を向上させる目的において、成分（Ｃ）の無機フィラーを用いるのが好ましく、成分（Ｃ）は、条件（Ｃ−ｉ）として、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
本発明において、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクは、好適に剛性を向上させるために、用いられる。
【００３５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、所望により、用いられる成分（Ｃ）の平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクの配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、すなわち、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）との合計１００重量部に対し、５〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部である。
成分（Ｃ）を平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクとし、その配合量が上記範囲内であると、剛性に優れたものとなる。すなわち、配合量が上記範囲外では、本発明の十分な効果が得られ難い。
【００３６】
（６）成分（Ｅ）
本発明においては、場合によって、さらに、成分（Ａ）１００重量部に対して、下記条件（Ｅ−ｉ）を満足する成分（Ｅ）０．００１〜３重量部を添加、混合して、下記条件（イ）を満足するプロピレン系樹脂混合物と、することもできる。
条件（Ｅ−ｉ）：成分（Ｅ）は、有機過酸化物である。
条件（イ）：成分（Ｅ）を添加、混合した際のプロピレン系樹脂混合物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜８０ｇ／１０分である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
【００３７】
具体的には、成分（Ｅ）の有機過酸化物を、成分（Ａ）（成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の合計）１００重量部に対して、０．００１〜３重量部、好ましくは０．０１〜１．５重量部、さらに好ましくは０．０３〜１．０重量部を添加、混合して、プロピレン系樹脂混合物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が２０〜８０ｇ／分となるように、制御される。
成分（Ｅ）の有機過酸化物の添加量（配合量）が上記範囲内であると、プロピレン系樹脂混合物全体のＭＦＲの制御を好適にすることができる。すなわち、成分（Ｅ）の有機過酸化物の添加量（配合量）が０．００１重量部未満では、混合後のＭＦＲを制御する効果が不十分であり、一方、添加量（配合量）が３重量部を超えると、各種樹脂成分の分解が過剰となる場合がある。
【００３８】
成分（Ｅ）の有機過酸化物としては、従来からポリプロピレンの低分子量化に使用されているものは、いずれも使用することができる。例えば、（ｉ）ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキシド類、（ｉｉ）ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３などのパーオキシエステル類、（ｉｉｉ）ベンゾイルパーオキシドなどのジアシルパーオキシド類、（ｉｖ）ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサンなどのヒドロパーオキシド類などの有機過酸化物が挙げられる。
【００３９】
（７）その他の添加剤
本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物においては、上記の成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、さらに、プロピレン系（共）重合体の安定剤などとして使用されている公知の各種酸化防止剤、中和剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等の添加剤などを、その目的に応じて、適宜、適量の配合量で含有することができる。
【００４０】
（８）条件（ア）について
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｄ）、所望により、さらに、成分（Ｃ）、或いは各種の添加剤を含有し、条件（ア）として、プロピレン系樹脂組成物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
プロピレン系樹脂組成物全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）を上記範囲内とすることにより、成形性および各種の機械物性バランスを良好にすることが可能となる。すなわち、ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満であると、流動性が低いため、成形性が悪化する傾向となる。一方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると、剛性をはじめとする各種機械物性が悪化し、各種の物性バランスが悪化する場合がある。低光沢性が不足する傾向となるので、不適である。
【００４１】
２．プロピレ系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物の製造と成形
（１）混練・造粒
本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物は、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を上記配合割合で配合して、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等、通常の混練機を用いて、混練・造粒することによって、得ることができる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われる。この混練・造粒の際には、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）の配合物を同時に混練してもよく、また、性能向上を図るべく、各成分のマスターバッチを、予め分割して混練・造粒することもできる。
【００４２】
（２）プロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物の成形
上記のようにして得られたプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレスインジェクション）法にて、成形することによって各種成形品または成形体を得ることができる。
【００４３】
ＩＩ．プロピレン系樹脂組成物、プロピレン系樹脂混合物、成形体の物性
上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂組成物は、条件（ア）として、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１０〜５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜４０ｇ／１０分であり、また、有機過酸化物である成分（Ｅ）を添加、混合したプロピレン系樹脂混合物は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が２０〜８０ｇ／１０分に、制御されて、射出成形加工性、射出圧縮成形加工性が良好である。
そして、それから得られる成形体は、曲げ弾性率が好ましくは１５００ＭＰａ以上、とりわけ好ましくは１７００ＭＰａ以上、ノッチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が好ましくは１０ｋＪ／ｍ２以上、とりわけ好ましくは２０ｋＪ／ｍ２以上に制御されて、物性バランスに優れるとともに、良好な低光沢性、好ましくは光沢値が２０％以下、とりわけ好ましくは光沢値が１５％以下の低光沢性を有し、さらに、耐傷付き性を評価する５ＦＩＮＧＥＲテストの傷が目立たない荷重が、好ましくは５Ｎより大きく、とりわけ好ましくは７Ｎより大きく、高度な外観性能を発現することができる。
【００４４】
ＩＩＩ．用途
本発明のプロピレン系樹脂組成物およびプロピレン系樹脂混合物は、上記性能を発現できるため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機器部品など各種工業部品等の成形材料としての実用性能を有しており、なかでも、自動車用内外装部品、とりわけインストルメントパネル、コンソール、トリム、ピラー、ドアトリム等の内装部品用成形材料として好適である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されるものではない。なお、各成分の分析、物性の評価方法及び用いた原材料成分は、次の通りである。
【００４６】
１．評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。該ＭＦＲは、主に成形性を表す指標であって、例えば射出成形においては、数値が大きい程、成形性（流動性）が良好である。
（２）引張降伏強度：
ＪＩＳ  Ｋ７１１３（旧規格）に準拠し、引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
（３）曲げ弾性率（剛性）と曲げ応力：
ＪＩＳ  Ｋ７１７１の「プラスチック−曲げ特性の求め方」に準拠し、２３℃にて、曲げ速度２ｍｍ／分で曲げ弾性率と曲げ応力を測定した。
（４）アイゾット衝撃強度（ノッチ付）：
ＪＩＳ  Ｋ７１１１に準拠し、試験温度２３℃にて、アイゾット衝撃強度（ノッチ付）を測定した。
（５）鏡面光沢値（％）（鏡面光沢）：
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光沢度（入射角６０度、鏡面光沢値）を測定した。
（６）熱変形温度（荷重たわみ温度）：
ＪＩＳ  Ｋ７１５２−１に準拠した試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１９１−１，２に準拠して、荷重０．４６ＭＰａにて測定した。
【００４７】
（７）耐傷付き性（５ＦＩＮＧＥＲテスト）：
以下の試験条件、測定方法で耐傷付き性を評価した。
・試験片：平板状（１２０×１２０×３ｔ（ｍｍ））。
・測定面：自動車内装皮シボＮｏ．４２１。深さ＝１００μｍ。
・成形機：東芝機械社製ＩＳ１７０型射出成形機。
・成形条件：成形温度２００℃、金型温度３０℃、射出圧力６０ＭＰａ。
・引掻試験器：ＲＯＣＫＷＯＯＤ  ＳＹＳＴＥＭＳ  ＡＮＤ  ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ社製、「ＳＣＲＡＴＣＨ  ＆  ＭＡＲ  ＴＥＳＴＥＲ」
・測定方法：上記試験器にて、３Ｎから１３Ｎまでを、１Ｎ間隔の荷重にて、形状（曲率半径０．５ｍｍ、ボール状）加工を施した引掻先端にて、引掻速度＝１００ｍｍ／分にて引掻き、傷の形態を試験片に対して９０度の角度で目視判定し、傷の白化が目立ち始める荷重を測定する。ｎ数は１０とし、その平均値を前記荷重とする。なお、試験温度は２３℃である。前記荷重が大きいほど、耐傷付き性が良好といえる。
【００４８】
（８）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含量及びエチレン含量（ＣＦＣ）：
クロス分別装置やＦＴ−ＩＲなどを用いて測定した。その定義、測定条件などは、例えば、特開２００８−１８９８９３号公報に記載されている。
主な具体的測定条件は、下記の通りである。
・使用した分析装置
（ｉ）クロス分別装置：
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ  Ｔ−１００（以下、ＣＦＣと略す）
（ｉｉ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析：
ＦＴ−ＩＲ・パーキンエルマー社製  １７６０Ｘ
ＣＦＣ検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して、代わりにＦＴ−ＩＲを接続し、このＦＴ−ＩＲを検出器として使用した。ＣＦＣから溶出した溶液の出口からＦＴ−ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃に温度保持した。ＦＴ―ＩＲに取り付けたフローセルは、光路長１ｍｍ・光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃に温度保持した。
（ｉｉｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）：
ＣＦＣの後段に、ＧＰＣカラム（昭和電工社製、ＡＤ８０６ＭＳ）を３本直列に接続して使用した。
【００４９】
・ＣＦＣの測定条件
（ｉ）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（ｉｉ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍＬ
（ｉｉｉ）注入量：０．４ｍＬ
（ｉｖ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温した。
（ｖ）分別方法：昇温溶出分別時の分別温度は、４０、１００、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別した。なお、４０℃以下で溶出する成分（フラクション１）、４０〜１００℃で溶出する成分（フラクション２）、１００〜１４０℃で溶出する成分（フラクション３）の溶出割合（単位：重量％）を各々Ｗ４０、Ｗ１００、Ｗ１４０と定義した。Ｗ４０＋Ｗ１００＋Ｗ１４０＝１００である。また、分別した各フラクションは、後段のＧＰＣを経由して、ＦＴ―ＩＲ分析装置へ自動輸送された。
（ｖｉ）溶出時溶媒流速：１ｍｌ／分
【００５０】
・ＦＴ―ＩＲの測定条件
ＣＦＣ後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ−ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１〜３について、ＧＰＣ−ＩＲデータを採取した。
（ｉ）検出器：ＭＣＴ
（ｉｉ）分解能：８ｃｍ−１
（ｉｉｉ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（ｉｖ）一測定あたりの積算回数：１５回
【００５１】
（９）ＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）：
本発明で用いたゲル・パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（Ｍｗ）の具体的な測定方法は、以下のとおりである。
・装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ  １５０Ｃ）
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ  １Ａ  ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
・カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
・移動相溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
・測定温度：１４０℃
・流速：１．０ｍｌ／分
・注入量：０．２ｍｌ
・試料の調製：試料はＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）を用いて１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させた。
【００５２】
ＧＰＣ測定で得られた保持容量から重量平均分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行った。
使用した標準ポリスチレンは、何れも東ソー（株）製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるように、ＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して較正曲線を作成した。
較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いた、
尚、分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは、以下の数値を用いる。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０−４、α＝０．７
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０−４、α＝０．７８
【００５３】
２．成分（Ａ）〜成分（Ｅ）およびその他の添加剤
実施例および比較例で用いた原材料は、次に示す通りである。
２−１．成分（Ａ）（いずれも、酸化防止剤を含有している。）
（ｉ）成分（Ａ１：ＰＰ−１）：日本ポリプロ社製「ノバテックＢＣ０３Ｂ」
密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン単独重合体を８４重量％、エチレン含量が５６重量％、Ｍｗが４５０，０００のエチレン−プロピレンランダム共重合体を１６重量％、各々含有し、且つ成分（Ａ１）全体のＭＦＲが２７ｇ／１０分である気相重合で製造したプロピレン−エチレンブロック共重合体（ペレット）。
（ｉｉ）成分（Ａ１：ＰＰ−２）：日本ポリプロ社製「ノバテックＢＣ０３ＧＳ」
密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン単独重合体を８３重量％、エチレン含量が３４重量％、Ｍｗが４５０，０００のエチレン−プロピレンランダム共重合体を１７重量％、各々含有し、且つ成分（Ａ１）全体のＭＦＲが２８ｇ／１０分である気相重合で製造したプロピレン−エチレンブロック共重合体（ペレット）。
（ｉｉｉ）成分（Ａ２：ＰＰ−３）：日本ポリプロ社製「ニューコンＮＢＸ８ＨＲ」
密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン単独重合体を４７重量％、エチレン含量が３７重量％、Ｍｗが８５０，０００のエチレン−プロピレンランダム共重合体を５３重量％、各々含有し、且つ成分（Ａ２）全体のＭＦＲが０．９ｇ／１０分である気相重合で製造したプロピレン−エチレンブロック共重合体（ペレット）。
【００５４】
２−２．成分（Ｂ）
（ｉ）成分（Ｂ１：ゴム１）：
エチレン−ブテン共重合ゴム、三井化学株式会社製、製品名「タフマー（登録商標）Ａ０２５０Ｓ」、エチレン含有量が７２重量％、ブテン含有量が２８重量％、密度が０．８６２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が０．６ｇ／１０分。
（ｉｉ）成分（Ｂ２：ゴム２）：
エチレン−ブテン共重合ゴム、三井化学株式会社製、製品名「タフマー（登録商標）Ａ４０５０Ｓ」、エチレン含有量が７３．９重量％、ブテン含有量が２６．１重量％、密度が０．８６４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が６ｇ／１０分。
【００５５】
２−３．成分（Ｃ）：
平均粒径が５．４μｍ、平均アスペクト比が６のタルク。
【００５６】
２−４．成分（Ｄ）：
超高粘度シリコーンポリマー：粘度が２５℃において、１００万センチストークス以上であるポリオルガノシロキサン化合物を５０％含有するプロピレンベースのマスターバッチ、東レダウコーニング社製「ＢＹ２７−００１」、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が１５ｇ／１０分。
【００５７】
２−５．成分（Ｅ）：
有機過酸化物、化薬アグゾ株式会社製「パーカドックス１４」、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、分子量が３３８。
【００５８】
２−６．その他の添加剤
（１）酸化防止剤
（ｉ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤：イルガノックス１０１０（ＩＲ１０１０；ＢＡＳＦ社製）；テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシルフェニル）プロピオネート］メタン
（ｉｉ）リン系酸化防止剤：イルガフォス１６８（ＩＦ１６８；ＢＡＳＦ社製）；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
【００５９】
（２）中和剤
（ｉ）ステアリン酸カルシウム（ＣＡＳＴ；日油社製）
【００６０】
［実施例１、２及び比較例１〜５］
（１）樹脂組成物の調製
成分（Ａ）〜（Ｅ）及びその他の各成分を、表１に示す割合で配合し、スーパーフローターにより５分間混合した。得られた混合物を２００℃にスクリュー回転数毎分８００回転に設定した神戸製鋼所製、高速二軸押出機ＫＣＭ６５型二軸押出機を用いて混練し、実施例１〜２及び比較例１〜５の組成のペレット状の樹脂組成物または樹脂混合物を調製した。
【００６１】
（２）評価用試験片の成形と評価
得られた各樹脂組成物などのペレットを用いて、ＭＦＲを測定し、また、射出成形機（日本製鋼所（株）製「ＩＳ１００」）にてシリンダー温度２００℃、金型温度４０℃において射出成形を行い、各物性測定用の試験片を作製し、密度、引張り試験、曲げ試験、アイゾット衝撃強度、熱変形温度（ＨＤＴ）、光沢（Ｇｌｏｓｓ）、耐傷付き性試験（５フィンガー）を測定、評価した。その評価結果を表１に示す。
尚、表面状態を観察し易いように、黒灰着色カーボンブラック４０％のマスターバッチを２．５部（カーボンブラックで濃度１重量部相当量）で着色した。
【００６２】
【表１】
2015193695.tif 000002
【００６３】
表１から明らかなように、実施例１、２の樹脂組成物または樹脂混合物は、いずれも良好な流動性（射出成形加工性）、良好な物性（剛性、引張降伏強度、衝撃強度）バランスを示すとともに、極めて低い光沢度、優れた耐傷付き性を有し、無塗装成形品としての実用性に十分な成形外観を有していた。
【００６４】
一方、比較例１〜５では、これらの性能バランスが不良であった。
具体的には、比較例１は、成分（Ａ１）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量が３５重量％と低いため、光沢が高い。また、比較例２は、成分（Ａ２）が含まれないため、光沢が高い。また、比較例３は、成分（Ａ）に占める成分（Ａ２）が３５重量％を超えるため、流動性が低く、成形加工性が損なわれ、また、剛性、耐傷付き特性が損なわれる。また、比較例４は、成分（Ｂ）のＭＦＲが高いため、光沢が高い。さらに、比較例５は、成分（Ｄ）が含まれないため、耐傷付き特性が損なわれる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優れた射出成形加工性、物性バランスと共に低光沢を有し、無塗装成形品としても実用に充分な外観性能を有するほか、耐傷付き性、耐久性も良好なため、各種の生活資材用製品、工業部品用など、なかでも、自動車部品、とりわけインストルメントパネル、トリム類などの自動車内装部品の用途に、好適に用いることができる。