(57)【要約】【課題】常温以外の環境下でも信頼性が高く、耐久性に優れ、小型で消費電力が少ない切替弁を提供する。【解決手段】本発明のポペット式切替弁１０は、シリンダ１２と、端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）と、側壁ポートＣＰと、摺動芯２６と、ポペットシール２０と、付勢部材２２と、摺動芯内部流路２７とを備える。シリンダ１２はシリンダ内筒において摺動芯２６を摺動可能に案内し、端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）に連通する弁座２４とを有する。摺動芯２６の摺動芯内筒において摺動可能に案内されるポペットシール２０は、付勢部材２２によりシール係止爪３０方向に付勢される。ポペットシール２０は付勢部材２２による付勢力で弁座２４に着座して制御流体の流路を遮断し、弁座２４から離れることによって制御流体の流路を連通させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、端面ポートと、側壁ポートと、摺動芯と、ポペットシールと、付勢部材と、摺動芯内部流路とを備え、
前記シリンダは、シリンダ内筒において前記摺動芯を摺動可能に案内すると共に、前記シリンダ内筒から前記側壁ポートに連通する側壁連通路と、前記シリンダ内筒の少なくとも一方の端部に端面ポートに連通する弁座とを有し、
前記摺動芯は、摺動芯内筒において前記ポペットシールを摺動可能に案内すると共に、端部において前記ポペットシールの脱落を防止するシール係止爪を有し、
前記付勢部材は、前記ポペットシールを前記シール係止爪の方向に付勢し、
前記ポペットシールは、前記摺動芯の端面が前記シリンダ内筒の端部側に移動した状態において前記弁座に着座することによって前記端面ポートと前記側壁ポートとの間の流路を遮断すると共に、前記摺動芯の端面が前記シリンダ内筒の端部から離間した状態において、前記弁座、前記摺動芯内部流路及び前記側壁連通路を介して前記端面ポートと前記側壁ポートとの間の流路を連通させる
切替弁。
【請求項２】
前記摺動芯の端面を前記シリンダ内筒の端部側に付勢する第１保持状態と、前記シリンダ内筒の端部から離間した状態に付勢する第２保持状態とを生成可能な摺動芯付勢部材を備える
請求項１に記載の切替弁。
【請求項３】
前記摺動芯付勢部材に、反転式の皿バネを用いる
請求項２に記載の切替弁。
【請求項４】
前記摺動芯を摺動させる際の動力源として、ソレノイドを用いる
請求項１乃至３のいずれかに記載の切替弁。
【請求項５】
前記シリンダには、電磁コイルを巻くボビンが成形され、
前記摺動芯は、磁性体で構成され、
前記電磁コイルの励磁により前記摺動芯を摺動させる
請求項４に記載の切替弁。
【請求項６】
前記シリンダ内筒の両端部にそれぞれ前記弁座を有し、
前記摺動芯の両端部付近の前記摺動芯内筒に、それぞれ前記ポペットシールを有する
請求項１乃至５のいずれかに記載の切替弁。
【請求項７】
前記ポペットシールは、低温下又は高温下で使用可能な耐熱性樹脂又は金属で構成される
請求項１乃至６のいずれかに記載の切替弁。
【請求項８】
前記摺動芯は、外周から前記摺動芯内部流路に貫通する摺動芯貫通流路を有する
請求項１乃至７のいずれかに記載の切替弁。
【請求項９】
前記付勢部材は、コイルバネであり、
前記コイルバネのプリロードを調整する与圧シムを前記摺動芯内筒に備える
請求項１乃至８のいずれかに記載の切替弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温以外の環境下でも信頼性が高く、耐久性に優れ、小型で消費電力が少ない切替弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０００−０１６０９９号公報（特許文献１）には、車両用燃料タンクのフィラーパイプ下端に配置するポペット式のチェックバルブに関する発明が開示されている。特許文献１に開示されているチェックバルブの発明は、テーパ状の内面を有する弁座部と、弁体の外周部に配置したシール部材とを有しており、弁体が弁座部に衝突する際の衝撃を緩和することを目的としている。
【０００３】
特許文献１に開示されているチェックバルブのシール部材の外周部には、ＮＢＲ等の弾性材で形成されるリップ部が配置されており、リップ部を弁座部に着座させる構造を用いている。閉弁時には、移動してきた弁体の衝撃が、シール部材の弾性により緩和されて、弁体と弁座部との叩き摩耗による耐久性の悪化を抑制することができるとしている。
【０００４】
また、特開平０８−２１９３０２号公報（特許文献２）には、極低温の流体や腐食性を有する流体を制御するボールバルブの発明が開示されている。特許文献２に記載されているボールバルブは、ボール形弁体と、弁座の作用をなす環状シールと、環状シールを押すためのベローズと、カムフォロワーとを備える。
【０００５】
特許文献２に記載されているバルブでは、ボール形弁体の回動中心線を、ボール形弁体の幾何学的中心から離すことによって、弁閉鎖時にはボールによってシールが押し付けられるので、ベローズにより適正なシール面圧が確保される。一方、ボールの回動に伴いシールが片当り状態となってシール面がボールから離れていき、ボール回動中のシール面圧を下げて、シールの損傷を抑制することができるとしている。
【０００６】
また、特開平０７−２２４９６１号公報（特許文献３）には、ポペット型の電磁弁において、フッ素系樹脂の弁体に生じるへたりの発生を防止する発明が開示されている。特許文献３に記載されているポペット型の電磁弁は、中空部を有するコイルと、コイルの中空部において摺動可能に嵌合されたプランジャと、流入ポートと流出ポートとの間に配置された弁座と、弁座に対して当接又は離間して流入ポートと流出ポートとの間を遮断又は連通する弁体とを有する。
【０００７】
特許文献３に記載されている電磁弁では、フッ素系樹脂によって形成される弁体が、プランジャの内部において摺動可能に配置され、付勢部材によって弁座の方向に付勢されている。この構成を用いることによって、閉弁時に弁体に加わる衝撃は付勢部材による付勢力となるので、弁体に加わる衝撃が緩和されて、弁体のへたりの発生を抑制することができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−０１６０９９号公報
【特許文献２】特開平０８−２１９３０２号公報
【特許文献３】特開平０７−２２４９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来、配管中を流れる流体の流路を切り替える切替弁として、スプール弁やポペット弁が用いられている。スプール弁は、外部に貫通する複数のポートを備えたシリンダ内に、外周に環状の溝を開設したスプールを摺動可能に配置して、スプールを軸方向に移動させることによって、スプールの溝を介して各ポートを連通させて流路を切り替えている。スプールの外周には、流体の漏出を防止するために、Ｏリングなどのパッキンが取り付けられている。
【００１０】
スプール弁も、低温且つ高圧の流体の制御用として用いられているが、液体水素や液体酸素を制御する用途のように、極低温の小さな分子の流体の切り替え制御を行う用途においては、パッキンを介しての制御流体の漏洩が問題となる。パッキンがシリンダ内壁と接触している部位の押圧力は、パッキンの潰し代とパッキンの弾性によって決定される。パッキンのシリンダ内壁に対する押圧力が不足したり硬化したりすると、制御流体が漏れ出る可能性がある。
【００１１】
パッキンの弾性は、温度環境や膨潤、劣化度合いに応じて変化するために、潰し代を多めに設定すると、これに伴ってスプールの摺動抵抗も増大し、より高出力なソレノイドを用いる必要が生じる。そのため、スプール弁では切替弁が大型となり、消費電力も大きくなる傾向があった。また、スプール弁用のパッキンは使用温度範囲が狭く、耐用年数が短いという問題もあった。
【００１２】
なお、特許文献３の弁体に用いられているフッ素系樹脂は、耐熱性、耐食性を有するがゴム等のように弾力性がない。
【００１３】
一方、ポペット弁は、ポートの開孔を弁体で押さえる構造であるために、硬質な素材であっても弁体として採用することができるという特徴がある。しかしながら、弁体を摺動させたときの衝撃力が直接弁座に加わるなど、繰り返しの使用に伴って弁体が塑性変形して、シール性が低下する可能性があった。
【００１４】
近年、一回の打ち上げで複数の軌道に衛星を投入する商用ロケットが期待されている。そのためには、長秒時のミッションに対応できる、信頼性が高く、耐久性に優れ、消費電力の小さい切替弁が必要となる。また、ロケットエンジンの作動時において生ずる振動によっても切替弁の誤作動を起こりにくくするためには、切替動作時に動く部分を更に軽量化することが有効となる。
【００１５】
本発明は、常温以外の環境下でも信頼性が高く、耐久性に優れ、小型で消費電力が少ない切替弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以下に、（発明を実施するための形態）で使用される番号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、（特許請求の範囲）の記載と（発明を実施するための形態）との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、（特許請求の範囲）に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１７】
本発明による切替弁（１０）は、シリンダ（１２）と、端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）と、側壁ポート（ＣＰ）と、摺動芯（２６）と、ポペットシール（２０）と、付勢部材（２２）と、摺動芯内部流路（２７）とを備える。シリンダ（１２）は、シリンダ内筒において摺動芯（２６）を軸方向に摺動可能に案内すると共に、シリンダ内筒から側壁ポート（ＣＰ）に連通する側壁連通路（ＣＣ）と、シリンダ内筒の少なくとも一方の端部に端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）に連通する弁座（２４）とを有する。摺動芯（２６）は、摺動芯内筒においてポペットシール（２０）を軸方向に摺動可能に案内すると共に、端部においてポペットシール（２０）の脱落を防止するシール係止爪（３０）を有する。付勢部材（２２）は、ポペットシール（２０）をシール係止爪（３０）の方向に付勢する。ポペットシール（２０）は、摺動芯（２６）の端面がシリンダ内筒の端部側に移動した状態において弁座（２４）に着座することによって端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）と側壁ポート（ＣＰ）との間の流路を遮断する。また、摺動芯（２６）の端面がシリンダ内筒の端部から離間した状態において、弁座（２４）、摺動芯内部流路（２７）及び側壁連通路（ＣＣ）を介して端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）と側壁ポート（ＣＰ）との間の流路を連通させる。
【００１８】
摺動芯（２６）の端面をシリンダ内筒の端部側に付勢する第１保持状態と、シリンダ内筒の端部から離間した状態に付勢する第２保持状態とを生成可能な摺動芯付勢部材（１８）を備える。
【００１９】
摺動芯付勢部材（１８）に、反転式の皿バネを用いる。
【００２０】
摺動芯（２６）を摺動させる際の動力源として、ソレノイドを用いる。
【００２１】
シリンダ（１２）には電磁コイルを巻くボビンが成形され、摺動芯（２６）は磁性体で構成され、電磁コイルの励磁により摺動芯（２６）を摺動させる。
【００２２】
シリンダ内筒の両端部にそれぞれ弁座（２４）を有する。摺動芯（２６）の両端部付近の摺動芯内筒に、それぞれポペットシール（２０）を有する。
【００２３】
ポペットシール（２０）は、低温下又は高温下で使用可能な耐熱性樹脂又は金属で構成される。
【００２４】
摺動芯（２６）は、外周から摺動芯内部流路（２７）に貫通する摺動芯貫通流路（２８）を有する。
【００２５】
付勢部材（２２）はコイルバネであり、コイルバネのプリロードを調整する与圧シム（２３）を摺動芯内筒に備える。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の切替弁は、常温以外の環境下においても信頼性が高く、耐久性に優れ、小型で消費電力が少ないという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の切替弁を適用した３ポート双ラッチ式電磁弁の断面図である。
【図２】図２は、本発明の切替弁に用いられる摺動芯の端面部における外観斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した切替弁の動作を説明する模式図である。
【図４】図４は、本発明の切替弁を適用した３ポート双ラッチ式電磁弁の断面図である。
【図５】図５は、図４に示した切替弁の動作を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
添付図面を参照して、本発明による切替弁を実施するための形態を、以下に説明する。
【００２９】
（切替弁１０の構成）
図１は、本発明のポペット式の切替弁１０を適用した３ポート双ラッチ式電磁弁において、摺動芯２６が−Ｘ方向に移動して保持されている状態の断面図であり図２に示すＡ−Ａ矢視断面図である。図２は、ポペットシール２０を内蔵した摺動芯２６の端面部における外観斜視図である。
【００３０】
図１及び図２に示す切替弁１０は、液体酸素や液体水素といった極低温の流体の制御や、２００℃程度までの高温の流体の制御を行うことも可能な３ポートの弁である。切替弁１０は、シリンダ１２と、コイル１３と、アウターリング１４と、ボディ１５と、結合ロッド１６と、摺動芯付勢部材１８と、ポペットシール２０と、摺動芯２６と、Ｏリング３８とを備える。なお、切替弁１０の高温側の耐熱温度は、コイル１３の導線の耐熱温度（約２２０℃）により制限を受ける。そのため、例えばコイル１３を巻回するシリンダ１２の内筒部にコイル１３の冷却構造を追加することにより、更に切替弁１０の耐熱温度を向上させることができる。
【００３１】
図１に示す実施形態では、シリンダ１２は切替弁１０の左右（図１に示す−Ｘ、＋Ｘ方向）にそれぞれ配置され、それぞれのシリンダ１２は、切替弁１０の中央部においてボディ１５を介して結合されている。左右のシリンダ１２とボディ１５の接合部にはＯリング３８を配置して、取り扱う流体が切替弁１０の外部に漏洩することを防止している。ボディ１５の中央部にはシリンダ内筒と側壁ポートＣＰとを連通する側壁連通路ＣＣが形成されている。
【００３２】
シリンダ１２の内部には、摺動芯２６を軸方向に摺動可能に案内するシリンダ内筒と、摺動芯２６の移動端となる内筒端部とが形成されている。シリンダ１２のシリンダ内筒にも、外部の側壁ポートＣＰに連通する側壁連通路ＣＣが形成されている。また、シリンダ１２の内筒端部には、外部の端面ポート（Ｐ１、Ｐ２）に連通する弁座２４が形成されている。
【００３３】
シリンダ１２の外周には、駆動用のコイル１３を巻くボビンが形成されている。図１に示す実施形態では、シリンダ１２の外周にアウターリング１４を配置して、コイル１３を被っている。アウターリング１４は、コイル１３を励磁した際の磁気回路の一部となっており、ＳＵＳ４３０等の耐食性を有する磁性材料を用いることによって、耐食用特殊な表面コーティングが不要となる。また、ボディ１５に非磁性材料を用いることによって、左右のシリンダ１２の磁気回路同士を離間させることができるので、摺動芯２６の駆動力を左右独立で出力することができる。
【００３４】
図１及び図２に示す摺動芯２６（アーマチャー）は磁性体で形成され、左右の駆動用のコイル１３のいずれか一方を励磁することによって、シリンダ内筒の摺動芯２６を−Ｘ方向又は＋Ｘ方向に摺動させることができる。摺動芯２６の内部には、ポペットシール２０、付勢部材２２、及び与圧シム２３を配置する摺動芯内筒が形成されている。摺動芯内筒は、ポペットシール２０を軸方向に摺動可能に案内する。摺動芯内筒の端部付近においては、ポペットシール２０の脱落を防止するシール係止爪３０を突出させてある。図２に示す実施形態では、摺動芯２６の端面の４箇所において中央部に向けてシール係止爪３０を突出させた実施形態を示してあるが、シール係止爪３０の数量は、４箇所に限定するものではなく、形状も図２に示す形状に限定するものではない。
【００３５】
与圧シム２３は、付勢部材２２（コイルバネ）のプリロードを調整して、シリンダ１２の弁座２４に着座したポペットシール２０の押圧力を微調整するための部材である。厚い与圧シム２３を用いると、付勢部材２２を縮めることによってポペットシール２０の弁座２４に対する押圧力を高めて、面圧を高くすることができる。逆に、薄い与圧シム２３を用いると、ポペットシール２０の弁座２４に対する押圧力を低くして、面圧を下げることができる。ポペットシール２０の弁座２４に対する押圧力は、ポペットシール２０の材質や物性、面圧に応じて、適宜設定することができる。
【００３６】
図１に示す実施形態では、結合ロッド１６を用いて左右のシリンダ１２を接続している。例えば、結合ロッド１６と双方の摺動芯２６とを螺子結合するなど分解可能な構造を用いることによって、与圧シム２３の厚さ調整や、ポペットシール２０の交換等を容易に行うことができる。また、図１に示す実施形態によれば、ポペットシール２０の弁座２４に対する押圧力の調整を、全て摺動芯２６の内部で行うことが可能となり、切替弁１０を小型にすることができる。
【００３７】
図１及び図２に示す実施形態では、ポペットシール２０の着座部分は凸テーパ形状に形成してある。弁座２４側は、ポペットシール２０の凸テーパ形状に合わせた凹テーパ形状に形成することができる。ポペットシール２０と弁座２４との当たり幅は、ポペットシール２０と弁座２４との素材に応じて適宜設定することができる。また、ポペットシール２０及び弁座２４の形状は、テーパ形状に限定するものではないが、ポペットシール２０及び弁座２４をテーパ形状にすることによって、制御流体の流れを阻害しにくくすることができるので、制御流体の圧力損失を減少させることができる。なお、ポペットシール２０の着座面を平面に形成すると、ポペットシール２０と弁座２４との間を開けた際に、制御流体に衝突噴流が発生して、制御流体の圧力損失が大きくなる可能性がある。この衝突噴流による圧力損失の影響は、特に制御流体の流速が速い場合に顕著となる可能性がある。
【００３８】
図１に示す実施形態では、結合ロッド１６を用いて左右一対の摺動芯２６を結合してある。結合ロッド１６の中央部には、制御流体を流すための中央流路と、当該中央流路と摺動芯２６の摺動芯貫通流路２８とを連通させる貫通流路が開設されている。
【００３９】
図１及び図２に示すように、摺動芯２６の摺動芯内筒には、端面に連通する摺動芯内部流路２７の溝を開設してある。また、摺動芯２６には、外周から摺動芯内部流路２７に貫通する摺動芯貫通流路２８が開設されている。これにより、摺動芯２６の端面が前記シリンダ内筒の端部から離間した状態において、弁座２４から側壁連通路ＣＣを介して側壁ポートＣＰとの間の流路を連通させることができる。
【００４０】
摺動芯付勢部材１８は、例えば反転式の皿バネであり、摺動芯２６を−Ｘ方向（第１端面ポートＰ１側）に付勢し続ける第１保持状態と、＋Ｘ方向（第２端面ポートＰ２側）に付勢し続ける第２の保持状態との双ラッチ動作を生成するための付勢部材（ラッチ機構の一部）である。摺動芯付勢部材１８の外周部は、外皿バネ受け１９を介してシリンダ１２側に固定する。摺動芯付勢部材１８の内周部は、内皿バネ受け１７を介して摺動芯２６及び結合ロッド１６側に固定する。
【００４１】
図１に示す構造では、摺動芯付勢部材１８はシリンダ１２及びボディ１５の側壁連通路ＣＣの内部に配置してあるので、制御流体の流動抵抗を低減するために、Ｏリング３８の内側かつ外皿バネ受け１９の外周の、ボディ１５およびシリンダ１２に−Ｘ方向と＋Ｘ方向とを連通させる開孔を開設してもよい。なお、図１に示す摺動芯付勢部材１８（皿バネ）に代えて、ダイヤフラムスプリング、永久磁石を用いたラッチ機構、手動式のラッチ機構、ボールプランジャを用いたラッチ機構、その他のラッチ機構を用いることができる。
【００４２】
（切替弁１０の作用）
次に、切替弁１０の作用について、図１、図３乃至図５を用いて説明する。図３は、図１に示した切替弁１０における摺動芯２６及びポペットシール２０の動作を説明する模式図であり、摺動芯２６が−Ｘ方向に移動して保持されている状態を説明する図である。図４は、図１に示した切替弁１０において、摺動芯２６が＋Ｘ方向に移動して保持されている状態を説明する断面図である。図５は、図４に示した切替弁１０の動作を説明する模式図である。
【００４３】
図１及び図３に示すように、摺動芯２６が−Ｘ方向に移動した第１保持状態においては、−Ｘ側（第１端面ポートＰ１側）のポペットシール２０が弁座２４に着座することによって、第１端面ポートＰ１と側壁ポートＣＰとの間の流路を遮断する。このとき、＋Ｘ側（第２端面ポートＰ２側）のポペットシール２０はシール係止爪３０に係止されて弁座２４から離れる。これにより、弁座２４、摺動芯内部流路２７、摺動芯貫通流路２８及び側壁連通路ＣＣを介して、第２端面ポートＰ２と側壁ポートＣＰとの間の流路が連通する。
【００４４】
本実施形態では、摺動芯２６の内部に開設した摺動芯内部流路２７を経由して第２端面ポートＰ２と側壁ポートＣＰとの間の流路を連通させているので、切替弁１０の外径寸法を必要最小限にでき、切替弁１０の小型化と軽量化を図ることができる。また、本発明では、摺動芯２６の端部に配置されているポペットシール２０を用いて制御流体の通過と遮断とを行っているので、摺動芯２６の外周にＯリング等のパッキンを配置しない構成を用いることができる。従って、シリンダ１２のシリンダ内筒と摺動芯２６の外周との間の摩擦力を低減することができるので、摺動芯２６を駆動させるコイル１３の小型化と消費電力の低減を図ることができる。
【００４５】
図４及び図５に示すように、摺動芯２６が＋Ｘ方向に移動した第２保持状態においては、＋Ｘ側（第２端面ポートＰ２側）のポペットシール２０が弁座２４に着座することによって、第２端面ポートＰ２と側壁ポートＣＰとの間の流路を遮断する。これに対し、−Ｘ側（第１端面ポートＰ１側）のポペットシール２０はシール係止爪３０に係止されて弁座２４から離れる。これにより、弁座２４、摺動芯内部流路２７、摺動芯貫通流路２８及び側壁連通路ＣＣを介して、第１端面ポートＰ１と側壁ポートＣＰとの間の流路が連通する。なお、図５に示すように、側壁連通路ＣＣを経由せずに、摺動芯内部流路２７から第１端面ポートＰ１へ流路を連通させる構造を用いることも可能である。
【００４６】
（他の実施形態について）
上記の実施形態では、摺動芯２６を摺動させる際の動力源として、コイル１３を励磁するソレノイドを用いる実施形態について説明した。このソレノイドを用いる他にも、摺動芯を移動させる動力源として気体や液体を用いたオペレートバルブ、パイロットバルブ、又は機械的に摺動芯を移動させる構造を用いたメカニカルバルブにも適用することができる。
【００４７】
また、上記の実施形態では、シリンダ１２のシリンダ内筒の両端部にそれぞれ弁座２４及び第１端面ポートＰ１、第２端面ポートＰ２を備える３方弁の実施形態を示したが、本発明は３方弁に限定するものではなく、２方弁にも適用することができる。また、双ラッチ動作を有する切替弁に限定するものではなく、コイルバネ等を用いた片ラッチ式の切替弁に適用することができる。また、本発明は、ノーマリーオープンの切替弁、ノーマリークローズの切替弁、オルタネート式、及びモーメンタリ式の切替弁に適用することができる。
【００４８】
ポペットシール２０の素材として、全芳香族ポリイミド樹脂等の超耐熱性プラスチック、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の芳香族ポリエーテルケトン、ポリクロロトリフルオロエチレン（三フッ化エチレン樹脂：ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化エチレン樹脂：ＰＴＦＥ）等の低温下又は高温下で使用可能な耐熱性樹脂、ゴム等を用いることができる。また、低温下又は高温下で使用可能な金属など、用途に応じて多種の材料を適用することができる。なお、全芳香族ポリイミド樹脂の一例として、ＶＥＳＰＥＬ（登録商標）を用いることもできる。
【００４９】
以上、実施の形態を参照して本発明による切替弁を説明したが、本発明による切替弁は上記実施形態に限定されない。上記実施形態に様々の変更を行うことが可能である。上記実施形態に記載された事項と上記他の実施形態に記載された事項とを組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０...切替弁
１２...シリンダ
１３...コイル
１４...アウターリング
１５...ボディ
１６...結合ロッド
１７...内皿バネ受け
１８...摺動芯付勢部材
１９...外皿バネ受け
２０...ポペットシール
２２...付勢部材
２３...与圧シム
２４...弁座
２６...摺動芯
２７...摺動芯内部流路
２８...摺動芯貫通流路
３０...シール係止爪
３８...Ｏリング
ＣＣ...内側壁連通路
ＣＰ...側壁ポート（ＯＵＴポート）
Ｐ１...第１端面ポート（ＩＮポート）
Ｐ２...第２端面ポート（ＶＥＮＴポート）
【図１】
2015175485.tif 000003
【図２】
2015175485.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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