(57)【要約】【課題】優れた光沢度を有する記録物を得ることのできるインクジェットインク組成物、該インクジェットインク組成物を含むインクジェットインクセット、及びインクジェットインク組成物を用いたインクジェット記録方法を提供することを目的とする。【解決手段】  水と、ポリマー微粒子と、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤からなる群より選択される１種以上と、アクリル系界面活性剤と、を含む、インクジェットインク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、ポリマー微粒子と、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤からなる群
より選択される１種以上と、アクリル系界面活性剤と、を含む、インクジェットインク組
成物。
【請求項２】
前記シロキサン系界面活性剤及び前記フッ素系界面活性剤からなる群より選択される１
種以上と、前記アクリル系界面活性剤と、の合計含有量が、前記インクジェットインク組
成物１００質量％に対して、０．０５質量％〜５質量％である、
請求項１に記載のインクジェットインク組成物。
【請求項３】
前記アクリル系界面活性剤の含有量に対する、前記シロキサン系界面活性剤及び前記フ
ッ素系界面活性からなる群から選択される１種以上の含有量の比が、０．１〜１０である
、
請求項１又は２に記載のインクジェットインク組成物。
【請求項４】
前記シロキサン系界面活性剤が、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含む、請
求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
【請求項５】
前記シロキサン系界面活性剤が、下記一般式（１）で表されるポリエーテル変性ポリジ
メチルシロキサンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットインク組
成物。
【化１】
2015048364.tif 000007
（式（１）中、Ｒ１は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示し
、Ｒ２は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、カチオン重合性基を
有する１価の基又はエチレン性不飽和基を有する１価の基を示し、ｎ１及びｎ２は、各々
独立に、１〜５の整数であり、ｎ３は１〜３０の整数であり、ｎ４は１〜７０の整数であ
り、ｎ３／ｎ４は１以下である。）
【請求項６】
クリアインクである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成
物。
【請求項７】
請求項６に記載のインクジェットインク組成物と、
水、ポリマー微粒子、及び色材を含む着色用インクジェットインク組成物と、を備える
、
インクジェットインクセット。
【請求項８】
前記着色用インクジェットインク組成物が、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面
活性からなる群より選択される１種以上と、アクリル系界面活性剤と、を含む、請求項７
に記載のインクジェットインクセット。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物を、ヘッドのノズル
から吐出し、被記録媒体に付与させる工程を有する、インクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記ヘッドが、前記ノズルが第一の方向に並ぶノズル列を有し、
前記工程では、画像の前記第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）が、前記第一の方向のノ
ズル密度（ｄｐｉ）の４倍以下となるように吐出する、
請求項９に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記工程前に、前記インクジェットインク組成物に含まれる成分を凝集させる又は前記
インクジェットインク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液を、前記被記録媒体に付与
させる前処理工程を有する、請求項９又は１０に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記工程において、前記ヘッドを、前記被記録媒体に対する１回の走査によって、前記
ヘッドと対向する前記被記録媒体の領域に、前記インクジェットインク組成物を吐出する
ことで記録を行う、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
請求項７又は８に記載のインクジェットインクセットに備えられる着色用インクジェッ
トインク組成物を、第１ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる第１工程と
、
前記インクジェットインクセットに備えられるクリアインクであるインクジェットイン
ク組成物を、第２ヘッドのノズルから吐出し、前記被記録媒体上に付与した前記着色用イ
ンクジェットインク組成物の少なくとも一部に付与させる第２工程と、
を有する、インクジェット記録方法。
【請求項１４】
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドが、前記ノズルが第一の方向に並ぶノズル列を有し
、
前記第２工程により得られる画像の前記第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）が、第２ヘ
ッドの前記第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の４倍以下である、
請求項１３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】
前記第１工程前に、前記着色用インクジェットインク組成物に含まれる成分を凝集させ
る又は前記着色用インクジェットインク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液を、前記
被記録媒体に付与させる処理液付与工程を有する、請求項１３又は１４に記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項１６】
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを、前記被記録媒体に対する１回の走査によって前
記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと対向する前記被記録媒体の領域に、前記着色用インク
ジェットインク組成物及びクリアインクである前記インクジェットインク組成物を吐出す
ることで記録を行う請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットインク組成物、インクジェットインクセット、及びそれらを
用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、
各方面で急速な発展を遂げている。例えば、特許文献１には、全体が光沢性に優れ、且つ
光沢ムラが大幅に低減された記録物を作製することが可能なインクジェット記録方法及び
インクジェット記録装置を提供することを目的として、着色剤として顔料を含む、種類の
異なる複数のカラーインクと、着色剤を含まないクリアインクとを記録媒体上に付与する
ことにより画像を形成するインクジェット記録方法であって、前記記録媒体の単位領域に
付与される前記複数のカラーインクそれぞれの量に基づき、前記単位領域に付与される前
記クリアインクの量を調節することを特徴とするインクジェット記録方法を開示している
。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３７０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット記録方法では、得られる光沢度がま
だ不十分である。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、優れた光沢度を有する記
録物を得ることのできるインクジェットインク組成物、該インクジェットインク組成物を
含むインクジェットインクセット、及びそれらを用いたインクジェットインク組成物を用
いたインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、インクジェットイ
ンク組成物が所定の成分を含むことにより上記課題を解決できることを見出して、本発明
を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
水と、ポリマー微粒子と、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤からなる群
より選択される１種以上と、アクリル系界面活性剤と、を含む、インクジェットインク組
成物。
〔２〕
前記シロキサン系界面活性剤及び前記フッ素系界面活性剤からなる群より選択される１
種以上と、前記アクリル系界面活性剤と、の合計含有量が、前記インクジェットインク組
成物１００質量％に対して、０．０５質量％〜５質量％である、
前項〔１〕に記載のインクジェットインク組成物。
〔３〕
前記アクリル系界面活性剤の含有量に対する、前記シロキサン系界面活性剤及び前記フ
ッ素系界面活性からなる群から選択される１種以上の含有量の比が、０．１〜１０である
、
前項〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェットインク組成物。
〔４〕
前記シロキサン系界面活性剤が、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含む、前
項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
〔５〕
前記シロキサン系界面活性剤が、下記一般式（１）で表されるポリエーテル変性ポリジ
メチルシロキサンを含む、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクジェットイ
ンク組成物。
【化１】
2015048364.tif 000002
（式（１）中、Ｒ１は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を示し
、Ｒ２は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、カチオン重合性基を
有する１価の基又はエチレン性不飽和基を有する１価の基を示し、ｎ１及びｎ２は、各々
独立に、１〜５の整数であり、ｎ３は１〜３０の整数であり、ｎ４は１〜７０の整数であ
り、ｎ３／ｎ４は１以下である。）
〔６〕
クリアインクである、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載のインクジェットイン
ク組成物。
〔７〕
前項〔６〕に記載のインクジェットインク組成物と、
水、ポリマー微粒子、及び色材を含む着色用インクジェットインク組成物と、を備える
、
インクジェットインクセット。
〔８〕
前記着色用インクジェットインク組成物が、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面
活性からなる群より選択される１種以上と、アクリル系界面活性剤と、を含む、前項〔７
〕に記載のインクジェットインクセット。
〔９〕
前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物を、ヘッドの
ノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる工程を有する、インクジェット記録方法。
〔１０〕
前記ヘッドが、前記ノズルが第一の方向に並ぶノズル列を有し、
前記工程では、画像の前記第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）が、前記第一の方向のノ
ズル密度（ｄｐｉ）の４倍以下となるように吐出する、
前項〔９〕に記載のインクジェット記録方法。
〔１１〕
前記工程前に、前記インクジェットインク組成物に含まれる成分を凝集させる又は前記
インクジェットインク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液を、前記被記録媒体に付与
させる前処理工程を有する、前項〔９〕又は〔１０〕に記載のインクジェット記録方法。
〔１２〕
前記工程において、前記ヘッドを、前記被記録媒体に対する１回の走査によって、前記
ヘッドと対向する前記被記録媒体の領域に、前記インクジェットインク組成物を吐出する
ことで記録を行う、前項〔９〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録方
法。
〔１３〕
前項〔７〕又は〔８〕に記載のインクジェットインクセットに備えられる着色用インク
ジェットインク組成物を、第１ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる第１
工程と、
前記インクジェットインクセットに備えられるクリアインクであるインクジェットイン
ク組成物を、第２ヘッドのノズルから吐出し、前記被記録媒体上に付与した前記着色用イ
ンクジェットインク組成物の少なくとも一部に付与させる第２工程と、
を有する、インクジェット記録方法。
〔１４〕
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドが、前記ノズルが第一の方向に並ぶノズル列を有し
、
前記第２工程により得られる画像の前記第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）が、第２ヘ
ッドの前記第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の４倍以下である、
前項〔１３〕に記載のインクジェット記録方法。
〔１５〕
前記第１工程前に、前記着色用インクジェットインク組成物に含まれる成分を凝集させ
る又は前記着色用インクジェットインク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液を、前記
被記録媒体に付与させる処理液付与工程を有する、前項〔１３〕又は〔１４〕に記載のイ
ンクジェット記録方法。
〔１６〕
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを、前記被記録媒体に対する１回の走査によって前
記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと対向する前記被記録媒体の領域に、前記着色用インク
ジェットインク組成物及びクリアインクである前記インクジェットインク組成物を吐出す
ることで記録を行う前項〔１３〕〜〔１５〕のいずれか１項に記載のインクジェット記録
方法。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々
な変形が可能である。
【０００９】
〔インクジェットインク組成物〕
本実施形態に係るインクジェットインク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう
。）は、水と、ポリマー微粒子と、シロキサン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から
なる群より選択される１種以上（以下、「第１界面活性剤」ともいう。）と、アクリル系
界面活性剤と、を含む。
【００１０】
第１界面活性剤をインク組成物に含まれる他の成分と組み合わせて用いることにより、
被記録媒体上にポリマー微粒子がインク膜を形成する際のインク液滴の弾きや、ムラを改
善することができる。これにより、被記録媒体上に隙間や凸凹の少ないインク膜を形成す
ることができる（濡れ広がり性効果）。一方で、アクリル系界面活性剤を用いることによ
り、形成されたインク膜の表面層を更に平滑に仕上げることができる（レベリング効果）
。これは、インク膜の乾燥時に、疎水性が比較的高いアクリル系界面活性剤が、インク膜
表面に偏在しやすいことに起因している。インク膜表面に偏在したアクリル系界面活性剤
は、インク膜表面の凹凸をさらに減少させ、さらなる光沢を付与する役割を果たす。以上
のように、本実施形態に係るインクジェットインク組成物は、濡れ広がり性効果及びレベ
リング効果を共に奏することにより、より優れた光沢を有する記録物が得られるインクジ
ェットインク組成物となる。
【００１１】
本実施形態に係るインク組成物は、クリアインクであることが好ましい。ここで「クリ
アインク」とは、被記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用
いるインクである。その他の目的は、被記録媒体の光沢度の調整や、記録物の耐擦性など
の特性の向上や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどである。クリアイ
ンクは好ましくは色材の含有量が０．１質量％以下であり、より好ましくは色材を含まな
いインク組成物である。本実施形態に係るインクジェットインク組成物をクリアインクと
して用い、さらに他のカラーインク（着色用インク）を用いた場合には、カラーインクの
光沢度を向上させることができるクリアインクとなる。なお、「カラーインク」とは、色
材を含み被記録媒体に着色するためのインク組成物のことをいう。
【００１２】
〔水〕
本実施形態に係るインク組成物は、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限
外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極
力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌し
た水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することが
できる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。
【００１３】
水の含有量は、インク組成物１００質量％に対して、５０〜９０質量％が好ましく、５
５〜８０質量％がより好ましく、６０〜７５質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記
範囲内であることにより、第１界面活性剤の濡れ広がり性効果や、比較的油性のアクリル
系界面活性剤のレベリング効果がより良好に発揮される傾向にある。
【００１４】
〔ポリマー微粒子〕
本実施形態に係るインク組成物は、ポリマー微粒子を含む。ポリマー微粒子は、インク
膜の形成に寄与する。ポリマー微粒子を構成するポリマーとしては、公知のものであって
もよく、特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸エステル若しくはその共重合体、
ポリメタクリル酸エステル若しくはその共重合体、ポリアクリロニトリル若しくはその共
重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、又はポリメタ
クリル酸に代表されるアクリル系重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリイソブチレン、ポリスチレン若しくはそれらの共重合体、石油樹脂、クマロン・イン
デン樹脂、又はテルペン樹脂に代表されるポリオレフィン系重合体；ポリ酢酸ビニル若し
くはその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、又はポリビニルエー
テルに代表される酢酸ビニル系重合体又はビニルアルコール系重合体；ポリ塩化ビニル若
しくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、又はフッ素ゴムに代表される含
ハロゲン系重合体；ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン若しくはその共重合
体、ポリビニルピリジン、又はポリビニルイミダゾールに代表される含窒素ビニル系重合
体；ポリブタジエン若しくはその共重合体、ポリクロロプレン、又はポリイソプレン（ブ
チルゴム）に代表されるジエン系重合体；その他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、又
は天然高分子樹脂等が挙げられる。
【００１５】
さらに、ポリマー微粒子の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ハイテック
Ｅ−７０２５Ｐ、ハイテックＥ−２２１３、ハイテックＥ−９４６０、ハイテックＥ−９
０１５、ハイテックＥ−４Ａ、ハイテックＥ−５４０３Ｐ、ハイテックＥ−８２３７（以
上すべて商品名、東邦化学社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５０７、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱ
ＵＡＣＥＲ８４０（以上すべて商品名、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
【００１６】
ポリマー微粒子の形態は、微粒子粉末であっても、樹脂エマルションであってもよい。
インク組成物がクリアインクである場合には、ポリマー微粒子がインク組成物中において
エマルションを形成してコロイド分散することにより、クリアインク組成物の透明性が増
すので、より高品位な記録画像が得られる傾向にある。
【００１７】
ポリマー微粒子をエマルションの状態で得る場合には、ポリマーを必要に応じて界面活
性剤と共に水に混合することができる。例えば、（メタ）アクリル系樹脂又はスチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のエマルションは、（メタ）アクリル系樹脂又はスチ
レン−（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂の樹脂と、界面活性剤と、を水に混合すること
によって得ることができる。
【００１８】
また、樹脂エマルションは、上記したポリマー微粒子の単量体を、重合触媒及び乳化剤
を存在させた水中において乳化重合させることによっても得ることができる。
【００１９】
樹脂エマルションの市販品としては、特に限定されないが、例えば、マイクロジェルＥ
−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルション；日本ペイント社製
）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルション；大日本インキ化学工業社製）、
ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルション；大日本インキ化学工業社
製）、ＳＡＥ１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルション；日本ゼオン社製）、又
はサイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルション；サイデン化学社製）を挙げ
ることができる。樹脂エマルションは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
【００２０】
インク組成物の長期保存安定性、吐出安定性の観点から、ポリマー微粒子の粒径は平均
粒径で５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であり、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲で
ある。なお、ポリマー微粒子の粒径はレーザー回折式／散乱式粒子径分布測定装置により
測定される。
【００２１】
ポリマー微粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
インク組成物がクリアインクである場合のポリマー微粒子の含有量は、インク組成物１
００質量％に対して、固形分換算で、０．１０〜１５．０質量％が好ましく、０．５０〜
１５．０質量％がより好ましく、１．００〜１５．０質量％がさらに好ましく、7〜１５
質量％が特に好ましい。含有量が０．１０質量％以上であることにより、被記録媒体に対
する定着性がより向上したり、パターンの光沢度がより高くなる傾向にある。一方、含有
量が１５．０質量％以下であることにより、インク組成物の保存安定性及び吐出安定性に
より優れる傾向にある。
【００２３】
インク組成物がカラーインクである場合のポリマー微粒子の含有量は、インク組成物１
００質量％に対して、固形分換算で、０．１０〜１５．０質量％が好ましく、０．５０〜
１０．０質量％がより好ましく、０．５０〜５．００質量％がさらに好ましい。含有量が
０．１０質量％以上であることにより、被記録媒体に対する定着性がより向上する傾向に
ある。一方、１５．０質量％以下であることにより、インク組成物の保存安定性及び吐出
安定性により優れる傾向にある。
【００２４】
〔シロキサン系界面活性剤〕
本実施形態に係るインク組成物は、シロキサン系界面活性剤を含んでもよい。シロキサ
ン系界面活性剤をインク組成物に含まれる他の成分と組み合わせて用いることにより、被
記録媒体上にインク膜を形成する際のインク液滴の弾きやムラを改善することができる。
これにより、被記録媒体上に隙間や凸凹の少ないインク膜を形成することができる。この
ように、隙間や凸凹の少ないインク膜により、得られる記録物の光沢がより向上する。特
に、シロキサン系界面活性剤は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体に対して良好な
濡れ性を発揮する。そのため、シロキサン系界面活性剤を用いることにより、低吸収性記
録媒体及び非吸収性記録媒体上においてインク膜を形成する際のインク液滴の弾きやムラ
をより一層改善することができ、より良好な光沢を得ることができる。
【００２５】
シロキサン系界面活性剤は、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンを含むことが好
ましい。ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンとしては、特に限定されないが、例え
ば、下記一般式（１）で表されるポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが挙げられる
。このようなシロキサン系界面活性剤を用いることにより、濡れ広がり効果がより良好に
発揮され、得られる記録物の光沢がより向上する傾向にある。下記式（１）で表されるポ
リエーテル変性ポリジメチルシロキサンとしては、特に限定されないが、例えば、ＢＹＫ
−３４９が挙げられる。
【化２】
2015048364.tif 000003
ここで、式（１）中、Ｒ１は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基
を示し、Ｒ２は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、カチオン重合
性基を有する１価の基又はエチレン性不飽和基を有する１価の基を示し、ｎ１及びｎ２は
、各々独立に、１〜５の整数であり、ｎ３は１〜３０の整数であり、ｎ４は１〜７０の整
数であり、ｎ３／ｎ４は１以下である。
【００２６】
カチオン重合性基又はエチレン性不飽和基としては、特に限定されないが、例えば、グ
リシジル基、オキセタニル基、ビニルエーテル基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、
などが挙げられる。
【００２７】
シロキサン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＢＹＫ−３
０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３
４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・
ジャパン社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、Ｋ
Ｆ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６
４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−
６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学社製）が挙げられる。このなかでも、
ＢＹＫ−３４８及びＢＹＫ−３４９が好ましい。
【００２８】
シロキサン系界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
【００２９】
第１界面活性剤の含有量は、インクジェットインク組成物１００質量％に対して、０．
０５〜３．５０質量％が好ましく、０．１５〜３．２５質量％がより好ましく、０．２０
〜３．０質量％がさらに好ましく、０．０５〜１．５０質量％がよりさらに好ましく、０
．１０〜１．２５質量％が特に好ましく、０．１０〜１．００質量％が一層好ましく、０
．５０〜１．００質量％がより一層好ましい。その含有量が上記範囲内であることにより
、記録媒体上でインクが均一に濡れ広がりやすく、インクの印刷ムラや滲みがより抑制で
きる上、インク組成物の保存安定性及び吐出安定性がより優れる傾向にある。
【００３０】
〔フッ素系界面活性剤〕
本実施形態に係るインク組成物は、フッ素系界面活性剤を含んでもよい。フッ素系界面
活性剤をインク組成物に含まれる他の成分と組み合わせて用いることにより、被記録媒体
上にインク膜を形成する際のインク液滴の弾きやムラを改善することができる。これによ
り、被記録媒体上に隙間や凸凹の少ないインク膜を形成することができる。特に、フッ素
系界面活性剤は、低吸収性記録媒体及び非吸収性記録媒体に対して良好な濡れ性を発揮す
る。そのため、フッ素系界面活性剤を用いることにより、低吸収性記録媒体及び非吸収性
記録媒体上においてインク膜を形成する際のインク液滴の弾きやムラをより一層改善する
ことができ、より良好な光沢を得ることができる。
【００３１】
フッ素系界面活性剤としては、公知のものであってもよく、特に限定されないが、例え
ば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン化合物、パ
ーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖
に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が挙げられる。
【００３２】
パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、特に限定されないが、例えば、パー
フルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩が挙げられる。
【００３３】
パーフルオロアルキルカルボン化合物としては、特に限定されないが、例えば、パーフ
ルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩が挙げられる。
【００３４】
パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、特に限定されないが、例えば、
パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩が挙げ
られる。
【００３５】
パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマ
ー化合物としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルエーテル基を側
鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、パーフルオロアルキルエーテル基を
側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロア
ルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩が挙げられ
る。
【００３６】
フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルキル基を有する場合、パーフルオロアルキル基
における炭素原子の数は特に限定されないが、２〜１０が好ましく、２〜６がより好まし
い。パーフルオロアルキル基における炭素原子の数が上記範囲内にあることで、インク膜
を形成する際のインク液滴の弾きやムラを更に一層改善することができ、更に良好な光沢
を得ることができる。
【００３７】
これらのフッ素系界面活性剤の中では、インク液滴の弾きやムラを更に改善する観点か
らＦＳ−３００などが好ましい。
【００３８】
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、
ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３
が挙げられる。
【００３９】
フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、サーフロンＳ−
１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、
Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（いずれも旭硝子社製）、フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、
ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３
１、フロラード・ＦＣ４４３０（いずれも住友スリーエム社製）、メガファックＦ−４７
０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも大日本インキ化学工業社製）、ゾニールＴＢＳ、
ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、Ｕ
Ｒ（いずれもデュポン社製)、ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４０
０Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも株式会社ネオス社製）、ＰＦ−１５１
Ｎ（オムノバ社製）が挙げられる。これらの中でも、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、Ｆ
ＳＮ−１００、ＦＳＯ（デュポン社製）が好ましい。このようなフッ素系界面活性剤を用
いることにより、信頼性と発色がより向上する傾向にある。
【００４０】
フッ素系界面活性剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【００４１】
〔アクリル系界面活性剤〕
本実施形態に係るインク組成物は、アクリル系界面活性剤を含む。インク組成物が他の
成分と共にアクリル系界面活性剤を含むことにより、形成されたインク膜の表面層を更に
平滑に仕上げることができる（レベリング効果）。用い得るアクリル系界面活性剤として
は、特に限定されないが、例えば、アクリル骨格又はメタクリル骨格を有する高分子の界
面活性剤が挙げられる。なお、本明細書において、「アクリル系界面活性剤」は、アクリ
ル骨格を有するもの、及びメタクリル骨格を有するものの両方を包含する。また、本明細
書において、シロキサン骨格とアクリル骨格又はメタクリル骨格とを有する界面活性剤、
及び、フッ素原子とアクリル骨格又はメタクリル骨格とを有する界面活性剤は、シロキサ
ン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤に包含される。
【００４２】
アクリル系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、ＯＸ−８８０
ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、
ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡ
Ｐ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１
９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−
９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上
、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、
ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以
上、ビックケミー・ジャパン社製）等が挙げられる。
【００４３】
これらのアクリル系界面活性剤の中では、形成されたインク膜の表面を一層平滑に仕上
げる観点から、ＢＹＫ３８１，ＢＹＫ３６１Ｎなどが好ましい。アクリル系界面活性剤は
、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
アクリル系界面活性剤の含有量は、インクジェットインク組成物１００質量％に対して
、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．０５〜１．５０質量％がより好ましく、０．
１０〜１．００質量％がさらに好ましい。含有量が上記範囲内であることにより、記録媒
体上でインクが均一に濡れ広がりやすく、インクの印刷ムラや滲みがより抑制できる上、
インク組成物の保存安定性及び吐出安定性がより優れる傾向にある。
【００４５】
第１界面活性剤と、アクリル系界面活性剤と、の合計含有量Ａは、インクジェットイン
ク組成物１００質量％に対して、０．０５質量％〜５．００質量％が好ましく、０．１０
質量％〜４．００質量％がより好ましく、０．２０質量％〜３．００質量％がさらに好ま
しい。合計含有量が０．０５質量％以上であることにより、被記録媒体上におけるインク
組成物の濡れ拡がり性が特に優れる傾向にある。また、合計含有量が５．００質量％以下
であることにより、保存安定性及び吐出安定性により優れる傾向にある。
【００４６】
アクリル系界面活性剤の含有量に対する、第１界面活性剤の含有量の比Ｂは、０．１〜
１０が好ましく、０．５〜１０がより好ましく、０．７〜８がさらに好ましく、２〜６が
特に好ましい。比Ｂが上記範囲内であることにより、濡れ広がり性とレベリング性のバラ
ンスにより優れ、光沢度がより向上し、保存安定性及び吐出安定性により優れる傾向にあ
る。また、比Ｂが１０以下であることにより、光沢度により優れる傾向にある。
【００４７】
〔その他の成分〕
以下、本実施形態に係るインク組成物が含み得るその他の成分について列記する。
【００４８】
〔浸透剤〕
本実施形態で用いるインク組成物は、浸透剤をさらに含有することが好ましい。インク
組成物が被記録媒体に素早く浸透することによって、画像の滲みが少ない記録物を得るこ
とができる。
【００４９】
このような浸透剤としては、特に限定されないが、例えば、多価アルコールのアルキル
エーテル（グリコールエーテル類）及び１、２−アルキルジオールが好ましく挙げられる
。当該グリコールエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジ
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル
、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。また、上記１，２−ア
ルキルジオールとしては、特に限定されないが、例えば、１，２−ペンタンジオール及び
１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１
，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７
−ヘプタンジオール、及び１，８−オクタンジオールに代表される直鎖炭化水素のジオー
ル類も挙げることができる。これらの中では、インク組成物に含まれる他の成分との組み
合わせによって、更に画像のにじみを抑制することができ、インク吐出性もより良好にな
る。
【００５０】
浸透剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５１】
〔保湿剤〕
本実施形態で用いるインク組成物は、保湿剤（湿潤剤）をさらに含むことが好ましい。
保湿剤としては、一般にインクジェットインクに用いられるものであれば特に制限される
ことなく使用可能である。保湿剤の沸点は、好ましくは１８０℃以上であり、より好まし
くは２００℃以上である。沸点が上記範囲内であることにより、インク組成物に良好な保
水性及び湿潤性を付与することができる。
【００５２】
高沸点の保湿剤の具体例として、特に限定されないが、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−
ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール
、数平均分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール
、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、メソエリスリトー
ル、及びペンタエリスリトールが挙げられる。これらの中では、インク組成物に含まれる
他の成分との組み合わせにおいて、保湿剤としての作用をより良好に発揮する観点から、
プロピレングリコールが好ましい。
【００５３】
保湿剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。インク組
成物が高沸点の保湿剤を含むことにより、開放状態で顔料インクが空気に触れている状態
で放置しても、流動性及び再分散性を長時間維持できるインク組成物を得ることができる
。さらに、このようなインク組成物は、インクジェット記録装置を用いた記録の途中又は
中断後の再起動時に、ノズルの目詰まりが生じにくくなるため、インク組成物の吐出安定
性が優れたものとなる。上記保湿剤の含有量は特に限定されず、必要に応じて適宜決定す
ればよい。
【００５４】
なお、上述のとおり、インク組成物が環状アミド化合物を含む場合、環状アミド化合物
は保湿性能を有するため、環状アミド化合物を保湿剤として用いることが好ましい。
【００５５】
〔その他の成分〕
本実施形態で用いるインク組成物は、溶剤、樹脂エマルション、溶解助剤、粘度調整剤
、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属
イオンを捕獲するためのキレート化剤などの種々の添加剤を適宜添加することもできる。
本実施形態で用いるインク組成物は、揮発性成分中、水を最も多く含む水系インク組成物
とすることが、安全性の点で好ましい。
【００５６】
〔インクジェットインクを用いたインクジェット記録方法〕
本実施形態に係るインクジェットインクを用いたインクジェット記録方法は、上記イン
クジェットインク組成物を、ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる工程を
有する。
【００５７】
〔前処理工程〕
本実施形態に係るインクジェットインクを用いたインクジェット記録方法は、上記工程
前に、インクジェットインク組成物に含まれる成分を凝集させる又はインクジェットイン
ク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液を、被記録媒体に付与させる前処理工程を有す
ることができる。これにより、前処理工程を有することにより、低吸収被記録媒体及び非
吸収被記録媒体でのベタ画像の埋まりの悪さ（弾き、筋ムラ等）を改善することができる
。しかし、処理液によってインク中の顔料又は樹脂が凝集し、見かけ上の粒径が増加する
ため、画質がマット調になってしまう。そこで、上記工程前に前処理工程を有することに
より、処理液によるマット調化を低減できるため、本実施形態に係るインク組成物を使用
することが有効である。また、環境安全性に優れるという観点からも本実施形態に係るイ
ンク組成物を使用することが有効である。前処理工程の被記録媒体への処理液付与方法は
、インクジェット法、ローラー法、スプレー法などの方法を用いることができ限られるも
のではない。このうち、被記録媒体の任意の領域へ付与が可能な点でインンクジェット法
が好ましい。
【００５８】
（処理液）
インク組成物を凝集又は増粘させる処理液としては、特に限定されないが、例えば、多
価金属塩、有機酸、及び有機酸塩の少なくともいずれかを含むものが挙げられる。処理液
中の多価金属塩、有機酸、及び有機酸塩がインク組成物と相互作用することにより、イン
ク組成物が凝集又は増粘する。これにより、その後に付与させるインク組成物の着弾干渉
、滲みを防止でき、ラインや微細像などを均質に描画することができる。
【００５９】
（多価金属塩）
多価金属塩としては、特に限定されないが、例えば、無機酸の多価金属塩あるいは有機
酸の多価金属塩が好ましい。このような多価金属塩としては、特に限定されないが、例え
ば、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表
の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からの土類金属（例えば、
アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）、の塩を挙げることができる。これ
ら多価金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硫酸塩、硝酸
塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸
、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硫酸のカルシウム塩又は
マグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネ
シウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩が挙げられる。なお、多価
金属塩は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００６０】
（有機酸及びその塩）
有機酸及びその塩としては、特に限定されないが、例えば、リン酸、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、クエン酸が挙げられる。このなかでも、１価あるいは２価以上のカルボン
酸が好ましい。なお、有機酸は１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００６１】
（溶剤）
溶剤としては、特に限定されないが、例えば、有機溶剤又は水を用いることができる。
【００６２】
〔記録解像度〕
光沢度の高い記録物を得る観点から、ヘッドが、ノズルが第一の方向に並ぶノズル列を
有し、上記工程により得られる画像の第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）は、第一の方向
のノズル密度（ｄｐｉ）の８倍以下が好ましく、４倍以下がより好ましく、２倍以下がさ
らに好ましい。ここで、後述のライン方式の場合は、上記第一の方向は、１方向（走査の
方向）に交差する方向（ラインヘッドのノズル列の伸びる方向）である。また、被記録媒
体に対してヘッドが複数回の走査（パス）を行うことにより記録が行われるシリアル記録
方式の場合は、上記第一の方向は、走査の方向に交差する方向（ヘッドのノズル列が伸び
る方向）である。第一の方向のノズル密度よりも高い記録解像度の画像を記録する場合、
ヘッドの記録パス数を２以上とするため、インクを離散的に打ち込みながら、画像を形成
していく。その結果、打ち込みの時間差が発生し、一つの画像において先のパスで吐出し
着弾し、乾燥し固化し始めたインク滴と、次のパスで吐出し着弾した未乾燥で流動性があ
るインク滴とが混在することで、画像の表層に凹凸が発生し、光沢が低下（マット化）す
る傾向がある。パス数が多いほど光沢は低下しやすい。記録解像度が８倍以下であること
により、インク滴が少ないパス数により吐出されるため、得られる記録物の光沢により優
れる傾向にある。
【００６３】
また、高精細な画像が得られるという観点から、ヘッドが、ノズルが第一の方向に並ぶ
ノズル列を有し、上記工程により得られる画像の第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）は、
第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の２倍以上が好ましく、４倍以上がより好ましく、２
倍以上がさらに好ましい。記録解像度が第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の２倍以上で
あることにより、光沢が低下する傾向にあるが、光沢度に優れる本実施形態のインク組成
物を用いることにより高光沢度を備え、かつ高精細な画像が得られる傾向にある。
【００６４】
光沢度の高い記録物を得る観点から、上記工程により得られる画像の第一の方向に交差
する方向（典型的には第一の方向に直交する方向）の記録解像度（ｄｐｉ）は、特に限定
されないが、第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の８倍以下が好ましく、４倍以下がより
好ましく、２倍以下がさらに好ましい。上記工程内の１パスによって吐出されるインク滴
の第一の方向に交差する方向の解像度が、第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の１倍であ
る場合、上記工程により得られる画像の第一の方向に交差する方向の記録解像度が第一の
方向のノズル密度（ｄｐｉ）よりも高いほど画像の光沢が低下する傾向がある。よって、
この場合、画像の第一の方向に交差する方向の記録解像度が上記範囲内であることにより
、光沢がより向上する傾向にある。
【００６５】
また、高精細な画像が得られるという観点から、上記工程により得られる画像の第一の
方向に交差する方向（典型的には第一の方向に直交する方向）の記録解像度（ｄｐｉ）は
、特に限定されないが、第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の８倍以上が好ましく、４倍
以上がより好ましく、２倍以上がさらに好ましい。上記工程により得られる画像の第一の
方向に交差する方向の記録解像度（ｄｐｉ）が２倍以上であることにより、より高精細な
画像が得られる傾向にある。
【００６６】
〔記録方式〕
ヘッドを被記録媒体に対して相対的に１方向に走査させながら、ヘッドと対向する被記
録媒体の領域に、インクジェットインク組成物を吐出を１回行うことで記録を行うことが
好ましい。すなわち、１パスでライン方式により記録を行なうことが好ましい。ライン方
式により記録をすることにより、打ち込み時間差が最も小さくなるため記録速度により優
れる傾向にある。ライン方式の場合、画像の第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ）は、第一
の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の通常１倍である。
【００６７】
〔被記録媒体〕
本実施形態に係るインク組成物は、吸収性被記録媒体、低吸収性被記録媒体、及び非吸
収性被記録媒体に対して広く用いることができる。
【００６８】
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク組成物の浸透性が高
い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成
されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリド
ン（ＰＶＰ）に代表される親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジ
ェット専用紙）から、インク組成物の浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いら
れるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。
【００６９】
低吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、表面に油性インクを受容
するための塗工層が設けられた塗工紙が挙げられる。塗工紙としては、特に限定されない
が、例えば、アート紙、コート紙、マット紙に代表される印刷本紙が挙げられる。
【００７０】
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク吸収層を有してい
ないプラスチックフィルム、紙に代表される基材上にプラスチックがコーティングされて
いるものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラ
スチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００７１】
ここで、「低吸収性被記録媒体」及び「非吸収性被記録媒体」とは、ブリストー（Ｂｒ
ｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下
である被記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として
最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採
用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年
版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられて
いる。
【００７２】
〔インクジェットインクセット〕
本実施形態に係るインクジェットインクセットは、クリアインクである上記インクジェ
ットインク組成物と、水、ポリマー微粒子、及び色材を含む着色用インクジェットインク
組成物と、を備える。このようなインクセットであればカラーインク（着色用インクジェ
ットインク組成物）が現す色彩をクリアインクが高光沢のものとした記録物を得ることが
できる。
【００７３】
〔クリアインクであるインクジェットインク組成物〕
クリアインクであるインクジェットインク組成物としては、上記と同様のものを用いる
ことができる。なお、クリアインクであるインクジェットインク組成物は色材を含まない
。
【００７４】
〔着色用インクジェットインク組成物〕
着色用インクジェットインク組成物は、水、ポリマー微粒子、及び色材を含む。水及び
ポリマー微粒子としては、特に限定されないが、例えば、上記と同様のものを挙げること
ができる。また、着色用インクジェットインク組成物は、第１界面活性剤と、アクリル系
界面活性剤とを含むことができる。着色用インクジェットインク組成物は、第１界面活性
剤と、アクリル系界面活性剤とを含むことにより、得られる記録物の光沢がより向上する
傾向にある。シロキサン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びアクリル系界面活性剤
としては、特に限定されないが、例えば、上記と同様のものを挙げることができる。
【００７５】
（色材）
色材としては、特に限定されないが、例えば、以下の顔料が挙げられる。
【００７６】
ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば
、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、
Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍ
ｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  
５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａ
ｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  
Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１
６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏ
ｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒ
ｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット
社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏ
ｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａ
ｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１
５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉ
ｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ
、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓ
ａ）社製）が挙げられる。
【００７７】
ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントホワイト  ６、１８、２１が挙げられる。
【００７８】
イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６
、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、
９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１
７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５
３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００７９】
マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５
、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、
４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１
１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１
７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２
０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、
３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００８０】
シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：
４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙
げられる。
【００８１】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、特に限定されないが、例
えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５
，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６
，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００８２】
〔インクジェットインクセットを用いたインクジェット記録方法〕
本実施形態に係るインクジェットインクセットを用いたインクジェット記録方法は、上
記インクジェットインクセットに備えられる着色用インクジェットインク組成物を、第１
ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる第１工程と、上記インクジェットイ
ンクセットに備えられるクリアインクであるインクジェットインク組成物を、第２ヘッド
のノズルから吐出し、被記録媒体上に付与した着色用インクジェットインク組成物の少な
くとも一部に付与させる第２工程とを有する。これにより、カラーインク（着色用インク
ジェットインク組成物）が現す色彩をクリアインクが高光沢のものとした記録物を得るこ
とができる。
【００８３】
〔処理液付与工程〕
本実施形態に係るインクジェットインクセットを用いたインクジェット記録方法におい
て、処理液付与工程は、第１工程前に、着色用インクジェットインク組成物に含まれる成
分を凝集させる又は着色用インクジェットインク組成物を増粘させる反応剤を含む処理液
を、被記録媒体に付与させる処理液付与工程を有してもよい。これにより、前処理工程を
有することにより、低吸収被記録媒体及び非吸収被記録媒体でのベタ画像の埋まりの悪さ
（弾き、筋ムラ等）を改善することができる。しかし、処理液によってインク中の顔料又
は樹脂が凝集し、見かけ上の粒径が増加するため、画質がマット調になってしまう。そこ
で、上記工程前に前処理工程を有することにより、処理液によるマット調化を低減できる
ため、本実施形態に係るインク組成物を使用することが有効である。
【００８４】
〔第１工程〕
第１工程は、上記インクジェットインクセットに備えられる着色用インクジェットイン
ク組成物を、第１ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体に付与させる工程である。被記
録媒体に付与した着色用インクジェットインク組成物は乾燥してもよい。本実施形態に係
る記録方法では、第２工程でクリアインクが付与されるので、着色用インクジェットイン
ク組成物のインク膜自体が平滑であったり、光沢を有していたりする必要はなく、乾燥さ
れたインク膜に凹凸などがあってもよい。記録後の記録物の光沢を一層高くできる点では
、第１工程における着色インク膜の光沢が高いほうが好ましい。
【００８５】
〔第２工程〕
第２工程は、上記インクジェットインクセットに備えられるクリアインクであるインク
ジェットインク組成物を、第２ヘッドのノズルから吐出し、被記録媒体上に付与した着色
用インクジェットインク組成物の少なくとも一部に付与させる工程である。これにより、
インク膜表面を平滑に保ち、界面活性剤の発揮する濡れ広がり性とレベリング性により高
光沢の記録物を得ることができる。
【００８６】
〔記録解像度〕
第１工程及びあるいは第２工程により得られる画像の記録解像度は、それぞれ前述のイ
ンクジェットインクを用いたインクジェット記録方法における記録解像度と同様の範囲で
あることが好ましい。ここで、第一の方向のノズル密度とは、第１工程においては第１工
程で用いるヘッドのノズル密度をいい、第２工程においては第２工程で用いるヘッドのノ
ズル密度をいう。第１工程により得られる画像の記録解像度と第２工程により得られる画
像の記録解像度は同じでなくともよい。例えば第２工程により得られる画像の第一方向の
記録解像度が第２工程に用いるヘッドの第一の方向のノズル密度の４倍以下が好ましい。
【００８７】
〔記録方式〕
第１ヘッド及び第２ヘッドが被記録媒体に対する相対的な位置をかえつつ、第１ヘッド
及び第２ヘッドと対向する被記録媒体の領域に、着色用インクジェットインク組成物及び
クリアインクであるインクジェットインク組成物を吐出する走査を１回行うことで記録を
行うことが好ましい。すなわち、１パスでライン方式により記録を行なうことが好ましい
。ライン方式により記録をすることにより、打ち込み時間差が最も小さくなるため記録速
度により優れる傾向にある。ライン方式の場合、画像の第一の方向の記録解像度（ｄｐｉ
）は、第一の方向のノズル密度（ｄｐｉ）の通常１倍である。
【実施例】
【００８８】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実
施例によって何ら限定されるものではない。
【００８９】
［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りで
ある。
〔色材〕
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｐ．Ｂ１５：３）
〔ポリマー微粒子〕
スチレン−アクリル系エマルション（製品名ジョンクリル５３８Ｊ、ＢＡＳＦ社製）
〔浸透剤〕
１，２−ヘキサンジオール
〔保湿剤〕
プロピレングリコール
〔界面活性剤〕
シロキサン系界面活性剤（ＢＹＫ３４８、ビックケミー・ジャパン社製）
シロキサン系界面活性剤（ＢＹＫ３４９、ビックケミー・ジャパン社製）
フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、デュポン社製）
アクリル系界面活性剤（ＢＹＫ３８１、ビックケミー・ジャパン社製）
アクリル系界面活性剤（ＢＹＫ３６１Ｎ、ビックケミー・ジャパン社製）
アセチレングリコール系界面活性剤（ＤＦ１１０Ｄ、エアープロダクツ社製）
【００９０】
［インク組成物の調製］
各材料を下記の表１に示す組成（質量％）で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を
得た。
【００９１】
【表１】
2015048364.tif 000004
合計含有量Ａ：シロキサン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びアクリル系界面活
性剤の合計含有量
比Ｂ：（第１界面活性剤の含有量）／（アクリル系界面活性剤の含有量）
【００９２】
［インクジェット記録方法（実施例１〜１１、比較例１〜５）］
〔カラーインクにより得られた記録物の光沢（処理液なし）〕
ノズル密度１８０ｄｐｉのヘッドを備えたＰＸ−Ｇ９３０改造機（セイコーエプソン社
（Ｓｅｉｋｏ  Ｅｐｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）を用いた。被記録媒体（Ｎミ
ラーキャスト紙、被記録媒体の光沢度は６５）上に、上記で調製したカラーインクを吐出
し付与させた。被記録媒体を加熱し完全に乾燥し、得られたベタパターンを光沢度の測定
装置（ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ  コニカミノルタ社製）を用いて測定した。なお、カラーイ
ンクの付与量は８ｍｇ／ｉｎｃｈ２とした。また、記録解像度を１８０ｄｐｉ×１〜８の
間で変化させたベタパターンをそれぞれ得た。光沢度の結果から、ベタパターンを以下の
評価基準で評価した。光沢度の数値が高いほど、優れた光沢を示すベタパターンが得られ
たといえる（以下同様。）。
（評価基準：光沢度Ｇｓ：測定角２０°）
Ａ：４５以上
Ｂ：４０以上４５未満
Ｃ：３５以上４０未満
Ｄ：３０以上３５未満
Ｅ：２５以上３０未満
Ｆ：２０以上２５未満
Ｇ：１５以上２０未満
Ｈ：１５未満
【００９３】
〔カラーインクにより得られた記録物の光沢（処理液あり）〕
被記録媒体（Ｎミラーキャスト紙、被記録媒体の光沢度は６５）上に、処理液を付与量
０．５ｇ／ｍ２で付与させ、被記録媒体を加熱し完全に乾燥してからカラーインクを付与
したこと以外は上記「カラーインクにより得られた記録物の光沢（処理液なし）」におけ
るのと同様の操作によりベタパターンを得た。得られたベタパターンの光沢度を光沢度測
定装置（ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ  コニカミノルタ社製）を用いて測定した。光沢度の結果
から、ベタパターンを以下の評価基準で評価した。なお、処理液としては、硫酸Ｍｇ・７
水和物１．６％、界面活性剤ＢＹＫ−３４８  ０．６％、精製水  残部（合計１００％。
）を含むものを調整して用いた。
（評価基準：光沢度Ｇｓ：測定角２０°）
Ａ：４５以上
Ｂ：４０以上４５未満
Ｃ：３５以上４０未満
Ｄ：３０以上３５未満
Ｅ：２５以上３０未満
Ｆ：２０以上２５未満
Ｇ：１５以上２０未満
Ｈ：１５未満
【００９４】
〔カラーインク及びクリアインクにより得られた記録物の光沢（処理液なし）〕
ノズル密度１８０ｄｐｉのヘッドを備えたＰＸ−Ｇ９３０改造機（セイコーエプソン社
（Ｓｅｉｋｏ  Ｅｐｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）を用いた。まず、被記録媒体
（Ｎミラーキャスト紙、被記録媒体の光沢度は６５）上に、上記で調製したカラーインク
を吐出し付与させた。被記録媒体を加熱し完全に乾燥し、上記で調製したクリアインクを
被記録媒体上のカラーインクのインク膜上に吐出し付与させた。得られたベタパターンの
光沢度を光沢度測定装置（ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ  コニカミノルタ社製）を用いて測定し
た。なお、付与量はカラーインク及びクリアインクとも８ｍｇ／ｉｎｃｈ２とした。また
、記録解像度を１８０ｄｐｉ×１〜８の間で変化させたベタパターンをそれぞれ得た。光
沢度の結果から、ベタパターンを以下の評価基準で評価した。
【００９５】
（判定基準：クリアインク付与前後の光沢度Ｇｓ：測定角２０°）
◎：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１２０％以上
○：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１５％以上１２０％未満
△：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１０％以上１１５％未満
×：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１０％未満
【００９６】
〔カラーインク及びクリアインクにより得られた記録物の光沢（処理液あり）〕
被記録媒体（Ｎミラーキャスト紙、被記録媒体の光沢度は６５）上に、処理液を付与量
０．５ｇ／ｍ２で付与させ、被記録媒体を加熱し完全に乾燥してからカラーインクを付与
したこと以外は上記「カラーインク及びクリアインクにより得られた記録物の光沢（処理
液なし）」におけるものと同様の操作によりベタパターンを得た。得られたベタパターン
の光沢度を光沢度測定装置（ＧＭ−２６８Ｐｌｕｓ  コニカミノルタ社製）を用いて測定
した。光沢度の結果から、ベタパターンを以下の評価基準で評価した。なお、処理液とし
ては、硫酸Ｍｇ・７水和物１．６％、界面活性剤ＢＹＫ−３４８  ０．６％、精製水  残
部（合計１００％。）を含むものを調整して用いた。
【００９７】
（判定基準：クリアインク付与前後の光沢度Ｇｓ：測定角２０°）
◎：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１２０％以上
○：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１５％以上１２０％未満
△：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１０％以上１１５％未満
×：クリアインク付与後の光沢値＝付与前光沢度×１１０％未満
【００９８】
【表２】
2015048364.tif 000005
【００９９】
【表３】
2015048364.tif 000006
【０１００】
以上より、実施例で得られた記録物は光沢性に優れることが分かった。特に、クリアイ
ンクを用いた場合には、処理液を使用しても良好な光沢を得ることができた。また、カラ
ーインクのみの場合でも処理液を用いない場合には光沢に優れる記録物が得られることが
分かった。