(57)【要約】【課題】アルミニウム製のローラ本体を用いた場合でも、表面の硬度が高められた糸貯留ローラ及びそのような糸貯留ローラを備える糸巻取機を提供する。【解決手段】糸貯留ローラ５１は、アルミニウム又はアルミニウム合金を含むローラ本体５２と、ローラ本体５２の上に形成されるコーティング層５７Ａと、を備え、コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金を含むローラ本体と、
前記ローラ本体の上に形成されるコーティング層と、を備え、
前記コーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上である、糸貯留ローラ。
【請求項２】
前記コーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）は７００以上である、請求項１に記載の糸貯留ローラ。
【請求項３】
前記コーティング層は、
前記ローラ本体の上に設けられる中間層と、
前記中間層の上に設けられ、前記中間層とは材質が異なる表面層と、を有する、請求項１又は２に記載の糸貯留ローラ。
【請求項４】
前記中間層は無電解ニッケルで形成されており、
前記表面層は硬質クロムめっきで形成されている、請求項３に記載の糸貯留ローラ。
【請求項５】
前記中間層は銅めっきで形成されている、請求項３に記載の糸貯留ローラ。
【請求項６】
前記表面層は、無電解ニッケル層と、前記無電解ニッケル層の上に形成された硬質クロムめっき層と、を有する、請求項５に記載の糸貯留ローラ。
【請求項７】
前記表面層はニッケルクロムめっきで形成されている、請求項５に記載の糸貯留ローラ。
【請求項８】
前記コーティング層の表面は鏡面である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の糸貯留ローラ。
【請求項９】
前記コーティング層の上にある糸を検出する反射式センサを更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の糸貯留ローラ。
【請求項１０】
前記コーティング層は熱処理によって形成される、請求項１又は２に記載の糸貯留ローラ。
【請求項１１】
前記コーティング層の厚さは２５μｍ未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の糸貯留ローラ。
【請求項１２】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を紡績して糸を紡出する紡績装置と、
前記紡績装置により紡出された糸を貯留する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の糸貯留ローラと、
前記糸貯留ローラに貯留された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸貯留ローラ及び糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻取機には、糸等を貯留する糸貯留ローラが設けられる。糸貯留ローラを回転させることにより、糸貯留ローラの外周面に、糸が巻き付けられる。糸貯留ローラは、糸を一時貯留することにより、紡績装置と巻取装置との間でバッファとして機能する。
【０００３】
特許文献１，２に記載されるように、糸貯留ローラの下流側で糸が切れた場合には、糸貯留ローラに糸が残る。この場合、糸貯留ローラを逆回転させ、糸貯留ローラの根元に配置された吸引装置により、残った糸が吸引除去される。特許文献３に記載されるように、非金属材料である樹脂材料で形成された糸貯留ローラが知られている。この糸貯留ローラでは、樹脂の上にニッケル又は銅を主成分とする下地層が形成され、その上にクロムを主成分とするめっき層が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０６３８３９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７４４２１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５９４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、糸貯留ローラのローラ本体として、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のローラ本体を用いることを検討してきた。ローラ本体がアルミニウム製又はアルミニウム合金製であると、糸貯留ローラを回転させるためのトルクを低く抑えることができる。一方、糸貯留ローラの表面には、所定の硬度が求められる。これは、表面の硬度が低いと、表面に傷等がつきやすく、糸貯留ローラ上の糸が当該傷等に引っ掛かる要因になるためである。
【０００６】
本発明は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のローラ本体を用いた場合でも、表面の硬度が高められた糸貯留ローラ及びそのような糸貯留ローラを備える糸巻取機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の糸貯留ローラは、アルミニウム又はアルミニウム合金を含むローラ本体と、ローラ本体の上に形成されるコーティング層と、を備え、コーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上である。
【０００８】
アルミニウムとアルミニウム合金は軽量であるので、糸貯留ローラを回転させる際のトルクを低減することができる。ローラ本体の上に形成されたコーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上であるので、表面の硬度が高められており、表面に傷等がつき難い。
【０００９】
コーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）は７００以上である。この場合、表面の硬度が更に高められる。
【００１０】
コーティング層は、ローラ本体の上に設けられる中間層と、中間層の上に設けられ、中間層とは材質が異なる表面層と、を有する。この場合、コーティング層を２層構成とすることで、表面の硬度が高められる。
【００１１】
例えば、中間層は無電解ニッケルで形成されており、表面層は硬質クロムめっきで形成されている。無電解ニッケルで形成された中間層を設けることにより、硬質クロムめっきからなる表面層を容易に形成することができる。硬質クロムめっきの硬度は高いため、表面の硬度が高められる。
【００１２】
例えば、中間層は銅めっきで形成されている。銅は柔らかいため、ローラ本体の表面に不純物等が存在したり、凸凹が形成されていたりする場合でも、銅めっきによって不純物及び／又は凸凹を覆って隠すことができる。その結果として、中間層を均一にすることができ、さらには、表面層の表面を均一にすることができる。
【００１３】
表面層は、無電解ニッケル層と、無電解ニッケル層の上に形成された硬質クロムめっき層と、を有する。表面層が無電解ニッケル層を有することにより、その上に硬質クロムめっき層を容易に形成することができる。中間層が銅めっきで形成されることによって表面層の表面を均一にでき、さらには、表面層が硬質クロムめっき層を有することによって表面の硬度が高められる。
【００１４】
例えば、表面層はニッケルクロムめっきで形成されている。この場合、中間層が銅めっきで形成されることによって表面層の表面を均一にでき、さらには、表面層がニッケルクロムめっきで形成されることによって表面の硬度が高められる。
【００１５】
コーティング層の表面は鏡面である。糸貯留ローラ上に糸が有るか無いかを反射式センサによって検出する場合、コーティング層の表面が鏡面であることにより、光の反射効率が向上する。よって、反射式センサの検出精度が高められる。また、反射式センサにおける出力を低減することができる。
【００１６】
糸貯留ローラは、コーティング層の上にある糸を検出する反射式センサを更に備える。コーティング層が設けられることにより、糸貯留ローラの表面における光の反射効率が向上する。よって、反射式センサの検出精度が高められる。また、反射式センサにおける出力を低減することができる。
【００１７】
例えば、コーティング層は熱処理によって形成される。この場合、熱処理を施すことによって、コーティング層の硬度が高められる。
【００１８】
コーティング層の厚さは２５μｍ未満である。ローラ本体の表面に不純物等が存在する場合、この表面にコーティング層を形成すると、不純物の周囲にクレータが形成されやすい。ローラ本体の表面に形成されるコーティング層を２５μｍ未満と薄くすることにより、クレータの径を小さくすることができる。
【００１９】
本発明の糸巻取機は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績して糸を紡出する紡績装置と、紡績装置により紡出された糸を貯留する糸貯留ローラと、糸貯留ローラに貯留された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。この糸巻取機によれば、糸貯留ローラの硬度が高められているため、糸貯留ローラの表面に傷等がつき難い。よって、糸が糸貯留ローラの表面に引っ掛かることが防止される。また、ローラ本体がアルミニウム又はアルミニウム合金を含むため、糸貯留ローラを回転させる際のトルクを低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のローラ本体を用いた場合でも、糸貯留ローラの表面の硬度が高められ、表面に傷等がつき難くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２中の糸貯留ローラを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態の糸貯留ローラのコーティング層を示す断面図、（ｂ）は第２実施形態の糸貯留ローラのコーティング層を示す断面図である。
【図５】第３実施形態の糸貯留ローラのコーティング層を示す断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ローラ本体上に不純物が存在する場合に形成されるクレータを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引空気流と旋回空気流等を発生させるためのブロア等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２４】
なお、以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「走行方向における上流側」といい、当該走行方向における下流側を単に「走行方向における下流側」という。また、糸継台車３に対して糸Ｙの走行経路が位置する側を単に「前側」といい、その反対側を単に「後側」という。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、走行方向における上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（紡績装置）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、走行方向における上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、走行方向における下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。
【００２６】
ドラフト装置６は、綿その他の天然繊維及び／又は合成繊維等からなるスライバＳをドラフトして繊維束Ｆを生成する。ドラフト装置６は、走行方向における上流側から順に、バックローラ対６１と、サードローラ対６２と、エプロンベルト６３が各ローラに架けられたミドルローラ対６４と、フロントローラ対６５と、を有している。各ローラ対６１，６２，６４、６５は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ走行方向における上流側から下流側に送る。
【００２７】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸（紡績糸）Ｙを紡出する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、走行方向における上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２８】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて、糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。ユニットコントローラ１０は、複数の紡績ユニット２毎に設けられていてもよい。
【００２９】
糸貯留装置５０は、空気紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。紡績ユニット２がデリベリローラとニップローラを備える場合は、デリベリローラとニップローラが空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有する。
【００３０】
巻取装置１２は、空気紡績装置７で紡出された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１２は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢ又はパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢ又はパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対して糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３１】
糸継台車３は、糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２からの糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３２】
次に、糸貯留装置５０の構成について説明する。図２及び図３に示されるように、糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５１と、糸掛け部材５４と、電動モータ５５と、糸貯留量センサ（反射式センサ）５６とを備えている。
【００３３】
糸貯留ローラ５１は、電動モータ５５の駆動軸に固定されており、電動モータ５５によって回転させられる。糸貯留ローラ５１は、糸貯留部５１ａを有している。糸貯留部５１ａは、糸Ｙが巻き付けられる略円筒状の部分であり、先端側に向かって僅かに先細りとなっている。糸貯留部５１ａの中央部分には、糸貯留部５１ａに対して窪んだ形状の凹部５１ｂが形成されている。たとえば、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた糸Ｙを作業者がはさみ又はカッタ等の工具で切断する場合、工具の先端が凹部５１ｂに入れられる。
【００３４】
糸掛け部材５４は、糸貯留ローラ５１の下流側端部に設けられている。糸掛け部材５４は、糸Ｙを引っ掛ける（案内する）ことが可能に構成されている。糸掛け部材５４が糸Ｙを引っ掛けた状態で糸貯留ローラ５１と回転することにより、糸貯留ローラ５１の表面に糸Ｙが巻き付けられる。
【００３５】
糸貯留量センサ５６は、非接触で糸貯留ローラ５１上の糸Ｙの有無を検出する光反射式のセンサであり、糸貯留ローラ５１に対向するように糸貯留ローラ５１の後側に配置されている。糸貯留量センサ５６は、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた糸Ｙの貯留量が下限量に達した場合に、下限貯留量検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。
【００３６】
図４（ａ）に示されるように、第１実施形態の糸貯留ローラ５１は、ローラ本体５２と、ローラ本体５２の表面５２ａ上に形成されるコーティング層５７Ａとを備えている。ローラ本体５２は、アルミニウムによって形成されている。ローラ本体５２は、たとえば、ダイキャスト成形によって形成される。
【００３７】
コーティング層５７Ａは、ローラ本体５２の表面５２ａ上に設けられる中間層５８Ａと、中間層５８Ａの上に設けられる表面層５９Ａとを有している。表面層５９Ａは、中間層５８Ａとは異なる材質で形成されている。より詳細には、中間層５８Ａは銅めっきで形成されている。表面層５９Ａは、中間層５８Ａの上に形成された無電解ニッケル層５９ａと、無電解ニッケル層５９ａの上に形成された硬質クロムめっき層５９ｂとを有している。
【００３８】
このような３層構造のコーティング層５７Ａの厚さは、１５μｍ未満である。たとえば、中間層５８Ａの厚さは５μｍ未満であり、無電解ニッケル層５９ａの厚さは５μｍ未満であり、硬質クロムめっき層５９ｂの厚さは５μｍ未満である。コーティング層５７Ａの厚さを２５μｍ未満とすることもできる。
【００３９】
コーティング層５７Ａの形成方法について説明すると、コーティング層５７Ａを形成するのに先立ち、ローラ本体５２の表面５２ａが鏡面処理される。コーティング層５７Ａを構成するそれぞれの層は、公知の方法によって形成され得る。ローラ本体５２の表面５２ａが鏡面処理されるため、形成されたコーティング層５７Ａの表面５７ａは、鏡面になる。
【００４０】
第１実施形態の糸貯留ローラ５１において、コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上である。表面層５９Ａの厚さ等を調整することにより、コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）を調整することができる。コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）が７００以上であってもよく、８００以上であってもよい。コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）が１０００以上であってもよい。
【００４１】
このように、糸貯留ローラ５１のローラ本体５２がアルミニウムからなり、アルミニウムは軽量であるので、糸貯留ローラ５１を回転させる際の電動モータ５５のトルクを低減することができる。ローラ本体５２の上に形成されたコーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）が５５０以上であるので、表面５７ａの硬度が高められており、表面５７ａに傷等がつき難い。
【００４２】
たとえば、はさみ又はカッタ等の工具によって糸貯留部５１ａに巻き付いた糸Ｙを切断する場合であっても、工具によってコーティング層５７Ａの表面５７ａに傷がつき難い。はさみ又はカッタ等の工具のビッカース硬さ（Ｈｖ）は、たとえば５００程度又は５００未満である。コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）は工具のビッカース硬さ（Ｈｖ）よりも大きくなっている。なお、例えば工具の先端が凹部５１ｂ内に進入することで、表面５７ａの損傷が防止されている。
【００４３】
コーティング層５７Ａのビッカース硬さ（Ｈｖ）が７００以上であると、表面５７ａの硬度が更に高くなる。たとえば、ビッカース硬さ（Ｈｖ）が５５０程度の刃物（カッタ等）を用いる場合でも、コーティング層５７Ａの表面５７ａに傷がつき難い。
【００４４】
コーティング層５７Ａを中間層５８Ａと表面層５９Ａからなる複数の層構成とすることで、表面５７ａの硬度が高められている。
【００４５】
中間層５８Ａは銅めっきで形成されている。銅は柔らかいため、ローラ本体５２の表面５２ａに不純物等が存在したり、凸凹が形成されていたりする場合でも、銅めっきによって不純物等及び／又は凹凸を覆って隠すことができる。その結果として、中間層５８Ａを均一にすることができ、さらには、表面層５９Ａの表面を均一にすることができる。
【００４６】
表面層５９Ａが無電解ニッケル層５９ａを有することにより、その上に硬質クロムめっき層５９ｂを容易に形成することができる。中間層５８が銅めっきで形成されることによって表面層５９Ａの表面を均一にでき、さらには、表面層５９Ａが硬質クロムめっき層５９ｂを有することによって、表面５７ａの硬度が高められている。表面層５９Ａにおいて、無電解ニッケル層５９ａと硬質クロムめっき層５９ｂの間に別の中間層を設けるのも有効である。
【００４７】
コーティング層５７Ａの表面は鏡面であるため、糸貯留ローラ５１上に糸Ｙが有るか無いかを糸貯留量センサ５６によって検出する場合に、光の反射効率が向上する。よって、糸貯留量センサ５６の検出精度が高められる。また、糸貯留量センサ５６における出力を低減することができる。硬質クロムめっき層５９ｂが設けられることにより、コーティング層５７の表面５７ａは白みがかった色合いになる。表面５７ａの白みがかった色合いにより、表面５７ａにおける光の反射効率が向上する。
【００４８】
上記したように、アルミニウムからなるローラ本体５２は、ダイキャスト成形により形成される。図６（ａ）に示されるように、ローラ本体５２の表面（外周面）５２ａには細かい不純物Ｘが存在し得る。この表面５２ａにコーティング層１５７を形成する場合、不純物Ｘの周囲にクレータ１００が形成されやすい。従来は、コーティング層１５７の強度を高めるためには、コーティング層１５７を厚くする必要があった。特に、ローラ本体５２がアルミニウムからなる場合、コーティング層１５７に一定以上の厚さをもたせる必要がある。
【００４９】
クレータ１００が形成された状態でコーティング層１５７を厚くすると、図６（ｂ）に示されるように、クレータ１００の直径Ｒが大きくなってしまう。たとえば、コーティング層１５７の厚さが２５μｍであると、クレータの直径は１ｍｍ〜２ｍｍになる。クレータ１００の直径Ｒが大きいと、たとえば、糸貯留ローラ５１上の糸Ｙが表面に引っ掛かることもある。
【００５０】
本実施形態の糸貯留ローラ５１では、ローラ本体５２の表面５２ａに形成されるコーティング層５７Ａを２５μｍ未満と薄くすることにより、クレータが形成されたとしても、そのクレータの径を小さくすることができる。
【００５１】
コーティング層５７Ａを形成する際に熱処理を施す必要がないため、ローラ本体５２の形状を維持することができる。
【００５２】
本実施形態の紡績機１によれば、糸貯留ローラ５１の硬度が高められているため、糸貯留ローラ５１の表面（糸貯留部５１ａ等）に傷等がつき難い。よって、糸Ｙが糸貯留ローラ５１の表面に引っ掛かることが防止される。また、ローラ本体５２がアルミニウムからなるため、糸貯留ローラ５１を回転させる際の電動モータ５５のトルクを低減することができる。
【００５３】
続いて、第２実施形態について説明する。図４（ｂ）に示されるように、第２実施形態の糸貯留ローラ５１は、ローラ本体５２と、ローラ本体５２の表面５２ａ上に形成されるコーティング層５７Ｂとを備えている。ローラ本体５２は、アルミニウムによって形成されている。ローラ本体５２は、たとえば、ダイキャスト成形によって形成される。
【００５４】
コーティング層５７Ｂは、ローラ本体５２の表面５２ａ上に設けられる中間層５８Ｂと、中間層５８Ｂの上に設けられる表面層５９Ｂとを有している。表面層５９Ｂは、中間層５８Ｂとは異なる材質で形成されている。より詳細には、中間層５８Ｂは無電解ニッケルめっきで形成されている。表面層５９Ｂは硬質クロムめっきで形成されている。
【００５５】
このような２層構造のコーティング層５７Ｂの厚さは、たとえば１０μｍ程度である。たとえば、中間層５８Ｂの厚さは５μｍ程度であり、表面層５９Ｂの厚さは５μｍ程度である。コーティング層５７Ｂの厚さを２５μｍ未満とすることもできる。
【００５６】
第２実施形態の糸貯留ローラ５１において、中間層５８Ｂのビッカース硬さ（Ｈｖ）は５００である。表面層５９Ｂのビッカース硬さ（Ｈｖ）は１０００である。コーティング層５７Ｂのビッカース硬さ（Ｈｖ）は、たとえば１０００である。表面層５９Ａの厚さ等を調整することにより、コーティング層５７Ｂのビッカース硬さ（Ｈｖ）を調整することができる。コーティング層５７Ｂのビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上であってもよく、７００以上であってもよく、８００以上であってもよい。
【００５７】
このようなコーティング層５７Ｂを備える場合も、上述したコーティング層５７Ａと同様の効果を得ることができる。たとえば、表面５７ａの硬度が高められているので、傷等がつき難い。表面５７ａが鏡面であることにより、糸貯留量センサ５６の検出精度が高められる。
【００５８】
無電解ニッケルで形成された中間層５８Ｂを設けることにより、硬質クロムめっきからなる表面層５９Ｂを容易に形成することができる。硬質クロムめっきの硬度は高いため、表面５７ａの硬度が高められている。コーティング層５７Ｂでは、銅を用いないため、比較的安価に高硬度の糸貯留ローラ５１を製造できる。
【００５９】
続いて、第３実施形態について説明する。図５に示されるように、第３実施形態の糸貯留ローラ５１は、ローラ本体５２と、ローラ本体５２の表面５２ａ上に形成されるコーティング層５７Ｃとを備えている。ローラ本体５２は、アルミニウムによって形成されている。ローラ本体５２は、たとえば、ダイキャスト成形によって形成される。
【００６０】
コーティング層５７Ｃは、熱処理によって形成される。このコーティング層５７Ｃは、たとえば無電解ニッケル層で形成されている。コーティング層５７Ｃの厚さは、たとえば２５μｍである。なお、コーティング層５７Ｃの厚さを２０μｍ未満としてもよく、１５μｍ未満としてもよい。
【００６１】
熱処理が施されたコーティング層５７Ｃでは、無電解ニッケル（Ｎｉ−Ｐ）被膜がニッケルとリンのアモルファス（非結晶）合金として析出する。この被膜をベーキング処理によって結晶化させることで、硬度を高めることができる。すなわち、ニッケルとリンの被膜を結晶化させることにより、硬度が高められる。
【００６２】
第３実施形態の糸貯留ローラ５１において、コーティング層５７Ｃのビッカース硬さ（Ｈｖ）は５５０以上である。コーティング層５７Ｃの厚さ及び／又は熱処理の温度又は時間等を調整することにより、コーティング層５７Ｃのビッカース硬さ（Ｈｖ）を調整することができる。コーティング層５７Ｃのビッカース硬さ（Ｈｖ）が７００以上であってもよく、８００以上であってもよい。コーティング層５７Ｃのビッカース硬さ（Ｈｖ）が１０００以上であってもよい。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。
【００６４】
たとえば、図４（ｂ）に示される２層構造のコーティング層５７Ｂにおいて、中間層５８Ｂを銅めっきで形成し、表面層５９Ｂをニッケルクロムめっきで形成してもよい。この場合でも、コーティング層のビッカース硬さ（Ｈｖ）を上記実施形態と同程度とすることができる。中間層５８Ｂが銅めっきで形成されることによって表面層５９Ｂの表面を均一にでき、さらには、表面層５９Ｂがニッケルクロムめっきで形成されることによって表面の硬度が高められる。
【００６５】
ローラ本体５２は、アルミニウムによって形成される場合に限られず、アルミニウム合金によって形成されてもよい。すなわち、ローラ本体５２はアルミニウム合金を含んでもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…紡績機（糸巻取機）、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置（紡績装置）、１２…巻取装置、５０…糸貯留装置、５１…糸貯留ローラ、５２…ローラ本体、５６…糸貯留量センサ（反射式センサ）、５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ…コーティング層、５８Ａ，５８Ｂ…中間層、５９Ａ，５９Ｂ…表面層、５９ａ…無電解ニッケル層、５９ｂ…硬質クロムめっき層、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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