(57)【要約】【課題】台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回された台紙付きラベルや台紙のないライナーレスラベルなどのロール紙が印字後に発行口から発行されないロール紙のジャミングを検出することができるラベルプリンターを提供することを課題とする。【解決手段】台紙４の裏面に形成されたラベルマーク５を検出する第一の位置決めセンサー１２と下流側に所定の距離をおいて第二の位置決めセンサー１３が配設されている。ロール紙２がジャミングしてしまった場合、実際に算出された印字速度と予め設定された印字速度とを比較することによってラベルプリンターを事前に停止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回されたロール紙に印字する印字部と、該ロール紙の位置決めを行う第一の位置決めセンサーとを備えたラベルプリンタ−において、
前記第一の位置決めセンサーの発行方向の近傍に少なくとももう１つの第二の位置決めセンサーを備えていることを特徴とするラベルプリンタ−。
【請求項２】
前記第二の位置決めセンサーは、前記第一の位置決めセンサーから発行方向に移動自在に配設されていることを特徴とするラベルプリンタ−。
【請求項３】
前記第一の位置決めセンサーと前記第二の位置決めセンサーからラベルの印字速度を算出して、予め設定された印字速度とを比較して、算出された印字速度が予め設定された印字速度よりも遅くなった時、発行異常と判定することを特徴とする請求項１または２に記載のラベルプリンタ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回された台紙付きラベルや台紙のないライナーレスラベルなどのロール紙が印字後に発行口から発行されないロール紙のジャミングを検出することができるラベルプリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙付きラベルを剥離発行させた場合、ラベルが剥離板で台紙から剥離しないでラベルも台紙と一緒に転向されて正常に剥離されないことがある。また、印字されたラベルと台紙を一緒に発行口から発行させる通常発行の場合に、ロール紙が剥離板のエッジ部できれいにカットされない状態で次のロール紙を発行しようとしてバックフィードして印字開始したり、カールの強い次のロール紙を発行しようとしてバックフィードして印字開始したりすると、プラテンローラーと剥離板との隙間にラベルまたは台紙が入り込んでジャミングしてしまうことがある。
【０００３】
また、ミシン目の入った台紙のないライナーレスラベルを剥離板のエッジ部でカットし、次のライナーレスラベルを発行しようとしてバックフィードして印字開始すると、カールの強いライナーレスラベルがプラテンローラーと剥離板との間に入り込んでジャミングしてしまうことがある。
【０００４】
このようなラベルが台紙から剥離板で剥離しない場合やラベルまたは台紙がプラテンローラーと剥離板との間に入り込んでジャミングした場合、剥離センサーで検出している。たとえば、ラベルを取り出し位置まで剥離発行した時に、ラベルの先端が剥離センサーで検出されない場合、剥離板の手前までバックフィードして、再度、順方向にフィードして確実に剥離させることが知られている（特許文献１および特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２６６１５号公報
【特許文献２】特開２００９−１０７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のラベルプリンタのラベル剥離方法と特許文献２に記載のプリンタおよびプリンタの剥離方法は、ラベルに印字してラベルの取り出し位置まで順方向にフィードした時に、ラベルの先端が剥離センサーで検出されたかどうかを検出するものであり、印字中の状態を検出するものではなかった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回された台紙付きラベルや台紙のないライナーレスラベルなどのロール紙が印字後に発行口から発行されないロール紙のジャミングを検出することができるラベルプリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために請求項１に記載のラベルプリンタ−は、ロール状に巻回されたロール紙に印字する印字部と、該ロール紙の位置決めを行う第一の位置決めセンサーとを備えたラベルプリンタ−において、前記第一の位置決めセンサーの発行方向の近傍に少なくとももう１つの第二の位置決めセンサーを備えているものである。
【０００９】
また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のラベルプリンタ−は、前記第二の位置決めセンサーは、前記第一の位置決めセンサーから発行方向に移動自在に配設されているものである。
【００１０】
また、上記の課題を解決するために請求項３に記載のラベルプリンタ−は、前記第一の位置決めセンサーと前記第二の位置決めセンサーからラベルの印字速度を算出して、予め設定された印字速度とを比較して、算出された印字速度が予め設定された印字速度よりも遅くなった時、発行異常と判定するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のラベルプリンタ−は、ロール状に巻回されたロール紙に印字する印字部と、該ロール紙の位置決めを行う第一の位置決めセンサーとを備えたラベルプリンタ−において、前記第一の位置決めセンサーの発行方向の近傍に少なくとももう１つの第二の位置決めセンサーを備えているので、ラベルマークが第一の位置決めセンサーと第二の位置決めセンサーを経過する時間を計測することによってロール紙の印字速度を算出することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載のラベルプリンタ−は、前記第二の位置決めセンサーは、前記第一の位置決めセンサーから発行方向に移動自在に配設されているので、ロール紙の長さによってロール紙の印字速度領域を自在に変更することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載のラベルプリンタ−は、前記第一の位置決めセンサーと前記第二の位置決めセンサーからラベルの印字速度を算出して、予め設定された印字速度とを比較して、算出された印字速度が予め設定された印字速度よりも遅くなった時、発行異常と判定するので、ラベルプリンターのディスプレイにエラーメッセージを表示させたり警告音を出したりしてラベルプリンターを停止させて異常を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るラベルプリンタ−に装着されるロール紙を下斜目から見た斜視図である。
【図２】本発明に係るラベルプリンタ−の概略断面図であって、（ａ）図は、剥離発行されてラベルが取り出し位置までフィードされた時の概略断面図であり、（ｂ)図は、通常発行されてロール紙がカット位置までフィードされた時の概略断面図である。
【図３】本発明に係るラベルプリンタ−の通常発行の場合の概略断面図であって、（ａ）図は、ラベルが印字開始位置までバックフィードされて印字開始する時の概略断面図であり、（ｂ）図は、ラベルが印字中に剥離板とプラテンローラーの隙間に入り込んだ時の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の実施例にて、本発明に係るラベルプリンタ−について詳述する。なお、本発明については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００１６】
本実施例では、台紙に一定間隔をもって仮着されたラベルがロール状に巻回されたロール紙が装填されたラベルプリンターについて説明する。図１は、本発明に係るラベルプリンタ−に装着されるロール紙を下斜目から見た斜視図であり、図２は、本発明に係るラベルプリンタ−の概略断面図である。図１において、ロール紙２は、ラベル３の裏面に粘着剤層が形成され、帯状の台紙４に一定間隔を持ってラベル３の裏面が台紙４の表面に仮着されてラベル３が表向きになるようにロール状に巻回されている台紙付きラベルである。また、台紙４の裏面には、一定間隔をもって帯状のラベルマーク５が幅方向に形成され、このラベルマーク５がラベルの位置決めを行うための基準線となるものである。
【００１７】
図２の（ａ）図は、剥離発行されてラベルが取り出し位置までフィードされた時の概略断面図であり、（ｂ)図は、通常発行されてロール紙がカット位置までフィードされた時の概略断面図である。ラベルプリンター１は、カバー１ａが上流側にあるヒンジ部１ｃ回りに本体フレーム１ｂに対して回動するようになっている。また、ロール紙２は、本体フレーム１ｂの上流側に設けられた図示されていないロール紙収納部に装填されている。
【００１８】
本体フレーム１ｂのラベル３の排出方向である下流側には、サーマルヘッド６がプラテンローラー７に弾接されるように配設され、ロール紙２をサーマルヘッド６とプラテンローラー７とで挟持することによって、ラベル３に印字して下流側にフィードする。このように、サーマルヘッド６とプラテンローラー７とで印字部が構成されている。また、ロール紙収納部と印字部との間にロール紙２を下方に向かってテンションを掛けて張設させる押さえローラー８が配設されている。
【００１９】
印字部と押さえローラー８の間の張設されたロール紙２の裏面には、台紙４の裏面に形成されたラベルマーク５を検出する第一の位置決めセンサー１２と下流側に所定の距離をおいて第二の位置決めセンサー１３が配設されている。第一の位置決めセンサー１２および第二の位置決めセンサー１３は、発光素子と受光素子を有する反射型センサーである。第一の位置決めセンサー１２の下流側に配設される第二の位置決めセンサー１３の所定の距離は、ラベルの長さよりも短くすることが望ましい。なぜならば、印字速度は、最大ラベルの長さに及ぶからである。
【００２０】
ラベルの長さにより第二の位置決めセンサー１３の位置を可変できるように下流側に移動自在とされている。ラベルの長さによって印字速度領域を変更することができる。ここでは、台紙４の裏面に形成されたラベルマーク５を検出する反射型センサーについて説明してあるが、台紙４に仮着された前後のラベル３同士のギャップを検知する透過型センサーとすることもできる。
【００２１】
図２の（ａ）図のように剥離発行の場合は、印字部の下流側には、プラテンローラー７と若干の隙をもって剥離板９が配設され、この剥離板９の下方には、剥離ローラー１０とピンチローラー１１とが対向して配設され、剥離板９でラベル３から剥離された台紙４だけを挟持して剥離板９の前縁近くにラベル３が達するまで下方にフィードする。一方、剥離板９の前縁近くに達したラベル３が発行口１５から発行され作業者によってラベル３が取り除かれる。すると、次のラベルを剥離発行する。また、剥離板９のやや下流側の上方には、ラベル３が取り出し位置にフィードされた時に、ラベル３があるかどうかを検出する剥離センサ−１４が配設されている。
【００２２】
プラテンローラー７と剥離ローラー１０の一側には、それぞれ図示されていないプラテンローラー用ギアと剥離ローラー用ギアが設けられ、それぞれ駆動ギア１６と歯合している。また、駆動ギア１６は、図示されていない駆動モーターによって駆動される。
【００２３】
一方、図２の（ｂ）図のように通常発行の場合は、ラベル３が印字部で印字された後、剥離板９で剥離されないでロール紙２のまま下流側にフィードされて先頭のラベル３と次のラベル３のギャップの中間位置が剥離板９の前縁の位置までロール紙２が発行口１５から発行され、台紙４が剥離板９の前縁でカットされ易いようになっている。
【００２４】
次に通常発行の場合のラベル発行について説明する。図３は、本発明に係るラベルプリンタ−の通常発行の場合の概略断面図であって、（ａ）図は、ラベルが印字開始位置までバックフィードされて印字開始する時の概略断面図であり、（ｂ）図は、ラベルが印字中に剥離板とプラテンローラーの隙間に入り込んだ時の概略断面図である。図２の（ｂ）図で台紙４が剥離板９の前縁で作業者によってカットされて取り除かれると図３の（ａ）図のように次のラベル３の印字開始位置までバックフィードさせて印字開始される。
また、第一の位置決めセンサー１２からラベル長さより短い距離に第二の位置決めセンサー１３が下流側に配設されているので、ラベルマーク５が第一の位置決めセンサー１２と第二の位置決めセンサー１３を経過する時間を計測することによって印字速度が算出される。
【００２５】
ところが、剥離板９で台紙４がきれいにカットされない場合やロール紙２のカールがきつい場合に、次のラベル３の印字開始位置までバックフィードさせて印字開始すると、図３の（ｂ）図のように剥離板９とプラテンローラー７との隙間にロール紙２が入り込んで図示されていない駆動モーターに負荷がかかって脱調してジャミングしてしまう場合が生ずる。このように脱調した場合、実際に算出された印字速度が予め設定された印字速度より低速になってしまう。そこで、実際に算出された印字速度と予め設定された印字速度とを比較することによって低速になってしまった場合に、発行異常と判定してラベルプリンターのディスプレイにエラーメッセージを表示させたり警告音を出したりしてラベルプリンターを事前に停止するように制御している。
【００２６】
図３では、ロール紙２の一例として台紙付きラベルについて説明してあるが、その他のロール紙２としてミシン目のついた台紙のないライナーレスラベルの場合も同様に、カールがきつかったりライナーレスラベルの裏面の接着剤によってプラテンローラー７に巻き付いて剥離板９とプラテンローラー７との隙間にライナーレスラベルが入り込んで図示されていない駆動モーターに負荷がかかって脱調してジャミングしてしまう場合が生ずる。このような場合にも、実際に算出された印字速度が予め設定された印字速度より低速になってしまうが、実際に算出された印字速度と予め設定された印字速度とを比較することによって低速になってしまった場合に発行異常と判定してラベルプリンターのディスプレイにエラーメッセージを表示させたり警告音を出したりしてラベルプリンターを事前に停止するように制御している。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
近年、安心安全が厳しく要求される流通業界にあって、生鮮食品や加工食品などに価格の他にトレーサビリティ情報を含んだラベルが製品ごとに貼付され、これらのラベルを発行することができるラベルプリンターが利用されている。また、最近、環境に優しいラベルとして、台紙のないライナーレスラベルが使用されたラベルプリンターも徐々に市場に導入されつつある。
【符号の説明】
【００２８】
１    ラベルプリンター
１ａ    カバー
１ｂ    本体フレーム
１ｃ    ヒンジ部
２    ロール紙
３    ラベル
４    台紙
５    ラベルマーク
６    サーマルヘッド
７    プラテンローラー
８    押さえローラー
９    剥離板
１０    剥離ローラー
１１    ピンチローラー
１２    第一の位置決めセンサー
１３    第二の位置決めセンサー
１４    剥離センサー
１５    発行口
１６    駆動ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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