(57)【要約】【課題】  切屑が溜まり難く、清掃作業時間を短縮できる工作機械の切屑排出装置を提供する。【解決手段】  ワークの機械加工によって発生した切屑を機外に排出する切屑回収箱に導く切屑シュータ２１を、前記発生した切屑が導入される導入開口２１ａと該切屑を前記切屑回収箱に向けて排出する排出開口２１ｂとを案内壁面で接続したものとする。そして前記案内壁面は、鉛直壁面２１ｄ〜２１ｆと、該鉛直壁面に対して傾斜する複数の傾斜壁面２１ｇ〜２１ｉとを含み、少なくとも傾斜壁面同士の境界部ｄ，ｅ及び傾斜壁面と鉛直壁面との境界部ａ，ｂ，ｃを平面又は曲面で構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの機械加工によって発生した切屑を機外に排出する切屑排出部材と、該切屑排出部材に前記切屑を導く切屑シュータとを備えた工作機械の切屑排出装置において、
前記切屑シュータは、前記発生した切屑が導入される導入開口と該切屑を前記切屑排出部材に向けて排出する排出開口とを案内壁面で接続してなり、
該案内壁面は、鉛直壁面と、該鉛直壁面に対して傾斜する複数の傾斜壁面を含み、少なくとも傾斜壁面同士の境界部及び傾斜壁面と鉛直壁面との境界部を平面又は曲面で構成したことを特徴とする工作機械の切屑排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記工作機械のベッドの、ワーク加工部下方部分に前記切屑シュータを設置するシュータ設置部が形成され、
前記切屑シュータは、前記シュータ設置部に前記ベッドの外側方から機械中心側に向けて挿入され、前記シュータ設置部に固定されている
ことを特徴とする工作機械の切屑排出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記ベッドのシュータ設置部には、係止座が形成され、前記切屑シュータは、該切屑シュータの外表面に形成された係止片を前記係止座に係止させることで前記シュータ設置部に取り付けられている
ことを特徴とする工作機械の切屑排出装置。
【請求項４】
請求項２に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記工作機械は、機械中心の左，右に配設されたワーク加工部と、該各ワーク加工部の下方に配設された左，右のシュータ設置部とを有し、前記切屑シュータは、前記左，右のシュータ設置部の何れに対しても設置可能に構成されている
ことを特徴とする工作機械の切屑排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの機械加工によって発生した切屑を機外に排出する切屑排出装置に関し、詳細には切屑を切屑回収箱又はチップコンベアに導く切屑シュータの構造の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切屑排出装置として、従来例えば特許文献１に開示されたものがある。この切屑排出装置は、複数の平板を組み合わせてなる囲い部材と、横断面コ字形状の溝部を有し、前記囲い部材の下方に配置された切屑排出樋とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−３１６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで前記従来の切屑排出装置は、複数の平板を組合せた囲い部材とコ字形状の溝を有する樋で構成されているので、必然的に多くの隅部を有し、この隅部に切屑が溜まり易く、該隅部に溜まった切屑を除去する清掃作業に時間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、切屑が溜まり難く、清掃作業時間を短縮できる工作機械の切屑排出装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ワークの機械加工によって発生した切屑を機外に排出する切屑排出部材と、該切屑排出部材に前記切屑を導く切屑シュータとを備えた工作機械の切屑排出装置において、
前記切屑シュータは、前記発生した切屑が導入される導入開口と該切屑を前記切屑排出部材に向けて排出する排出開口とを案内壁面で接続してなり、
該案内壁面は、鉛直壁面と、該鉛直壁面に対して傾斜する複数の傾斜壁面を含み、少なくとも傾斜壁面同士の境界部及び傾斜壁面と鉛直壁面との境界部を平面又は曲面で構成したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記工作機械のベッドの、ワーク加工部下方部分に前記切屑シュータを設置するシュータ設置部が形成され、
前記切屑シュータは、前記シュータ設置部に前記ベッドの外側方から機械中心側に向けて挿入され、前記シュータ設置部に固定されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記ベッドのシュータ設置部には、係止座が形成され、前記切屑シュータは、該切屑シュータの外表面に形成された係止片を前記係止座に係止させることで前記シュータ設置部に取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２に記載の工作機械の切屑排出装置において、
前記工作機械は、機械中心の左，右に配設されたワーク加工部と、該各ワーク加工部の下方に配設された左，右のシュータ設置部とを有し、前記切屑シュータは、前記左，右のシュータ設置部の何れに対しても設置可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、前記切屑シュータの案内壁面を、鉛直壁面に対して傾斜する傾斜壁面を有し、少なくとも傾斜壁面同士の境界部及び傾斜壁面と鉛直壁面との境界部については平面又は曲面で接続するようにしたので、つまり傾斜壁面同士又は傾斜壁面と鉛直壁面とが、切屑が溜まり易い隅部を、換言すれば隣接する壁面同士が折り曲げられているような形状をなすことがないようにしたので、前記隅部や折り曲げ部に切屑が堆積するといった問題を回避できる。
【００１１】
なお、鉛直壁面同士の境界部については、隅部や折り曲げ部があっても切屑は自重で落下し該隅部等に溜まることはほとんどないので、必ずしも平面か曲面で接続する必要はない。しかし鉛直面同士の境界部であっても平面又は曲面で形成すれば、切屑の溜まりをより一層確実に回避できるので望ましい。
【００１２】
請求項２の発明では、前記工作機械のベッドの、ワーク加工部下方部分にシュータ設置部を形成し、前記切屑シュータを、前記シュータ設置部に前記ベッドの外側方から機械中心側に向けて挿入し、前記シュータ設置部に固定したので、刃物台がベッドの作業者側部分に配設されている場合であっても、切屑シュータの取付け，取外し作業を容易確実に行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明では、前記ベッドのシュータ設置部に係止座を形成し、前記切屑シュータの外表面に形成された係止片を前記係止座に係止させることで切屑シュータを前記シュータ設置部に取り付けたので、切屑シュータの取付け、取外し作業をより一層容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４の発明では、左，右のシュータ設置部の何れに対しても同一形状の切屑シュータを１８０°回転させることで設置できるので、同一形状の切屑シュータを採用可能となり、金型で製作する場合の型コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係る切屑シュータを備えた旋盤の側面図である。
【図２】前記旋盤の正面斜視図である。
【図３】前記旋盤における刃物台の刃物台設置部への組立て作業を説明するための分解斜視図である。
【図４】ベッドのシュータ設置部に前記切屑シュータが搭載された状態の斜視図である。
【図５】ベッドのシュータ設置部に搭載された前記切屑シュータの断面正面図(図２のV-V線断面図)である。
【図６】前記切屑シュータの平面図である。
【図７】前記切屑シュータの正面図である。
【図８】前記切屑シュータの右側面図である。
【図９】前記切屑シュータの左側面図である。
【図１０】前記切屑シュータの底面図である。
【図１１】前記切屑シュータの断面側面図（図６のXI-XI線断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図１１は、本発明の実施例１に係る旋盤の切屑排出装置を説明するための図である。なお、本実施例において、前後とは、機械正面に位置するオペレータＭから見て、手前側が前を、奥側が後を意味し、左右とは、オペレータＭから見て左右を意味する。
【００１８】
図において、１は前後対向型旋盤である。この旋盤１は、左，右一対のベッド２，２と、該各ベッド２の基部２ａ上に、前後方向（Ｚ軸方向）に移動可能に配設されたコラム３と、該各コラム３の前面に、上下方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持された主軸頭４と、前記オペレータＭ側に配置された刃物台８とを備えている。なお、前記一対のベッド２，２は共通ベッド２′上に搭載されており、本実施例旋盤１では、前記ベッド２，２の境界線が機械中心となっている。
【００１９】
前記各コラム３は、前記基部２ａ上に固定されたガイドレール９ａ上にスライダ９ｂを介して移動可能に搭載され、図示しないボールねじをＺ軸送りモータ９ｃで回転駆動することによりＺ軸方向に移動自在となっている。
【００２０】
同様に前記各主軸頭４は、前記コラム３の前面に固定されたガイドレール１０ａにスライダ１０ｂを介して移動可能に支持され、図示しないボールねじをＹ軸送りモータ１０ｃで回転駆動することによりＹ軸方向に移動自在となっている。
【００２１】
前記各主軸頭４内には主軸５が軸線を水平に向けて回転自在に配設されており、該主軸５の主軸頭４から突出する先端部にはワークＷを把持するためのチャック（ワーク把持部）６がオペレータＭ側に向けて装着されている。なお、１１はワーク供給搬出機構であり、これは未加工ワークＷを前記左側の主軸５のチャック６に供給し、該チャック６から加工済みワークを取り出して右側の主軸５のチャック６に供給し、さらに該ワークＷをチャック６から機外に搬出する。
【００２２】
前記各ベッド２は、前記基部２ａからオペレータＭ側にオーバーハング状に突設された刃物台設置部２ｂを有し、左，右の刃物台設置部２ｂ，２ｂは、前記機械中心を跨ぐように配設された接続ブラケット１７を介して互いに結合されている。
【００２３】
前記各刃物台設置部２ｂは、前記主軸５の下方かつオペレータＭ側の空きスペースに垂直に立設された縦壁２ｃと、該縦壁２ｃと前記基部２ａの前端部とを接続する内側壁２ｄ及び外側壁２ｄ′とを有する。外側壁２ｄ′には、後述する切屑シュータ２１を取付け，取外しする際の作業を容易化するための切欠き２ｍが形成されている。前記刃物台設置部２ｂは平面視で矩形状をなしており、該矩形状をなす部分はシュータ設置部２ｇとなっている。
【００２４】
前記刃物台設置部２ｂの縦壁２ｃには前記刃物台８を着脱可能に取り付けるための凹部２ｅが形成されている。該凹部２ｅは上方に開口しており、その縦辺部には左，右の支持フランジ部２ｆ，２ｆが該凹部２ｅの内方に突出するように形成されている。また前記各支持フランジ部２ｆにはねじ孔２ｈ及び位置決め孔２ｉが形成されている。
【００２５】
前記刃物台８は、外周面に複数の刃物Ｔを備えた円盤状のタレット（回転部材）１３と、該タレット１３を前記主軸５の軸線と平行な軸線回りに割り出し可能に支持する割出し機構１４と、該割出し機構１４を支持する支持プレート１５と、該支持プレート１５に装着され、前記割出し機構１４を回転駆動する割出しモータ１６とを備えている。
【００２６】
前記支持プレート１５は矩形板状のもので、前記凹部２ｅに嵌合する矩形状の取付けフランジ部１５ａを有する。該取付けフランジ部１５ａの、前記凹部２ｅ側のねじ孔２ｈ，位置決め孔２ｉに対応する部位には、ボルト孔１５ｂ，位置決め孔１５ｃが貫通するように形成されている。
【００２７】
前記刃物台８は、予め位置決め孔２ｉ，２ｉに圧入により植設されている位置決めピン１９ａ，１９ａが位置決め孔１５ｃ，１５ｃに一致した状態でボルト１９ｂにより前記刃物台設置部２ｂの縦壁２ｃに固定されている。
【００２８】
本実施例旋盤１は、前記ワークＷの旋削加工により発生した切屑を排出する切屑排出装置７を備えている。この切屑排出装置７は、前記工具ＴによるワークＷの加工ポイントを囲むように配置された機内カバー２０と、前記各ベッド２の前記各シュータ設置部２ｇに配設された前記切屑シュータ２１と、該切屑シュータ２１の下方に配置された切屑回収箱（不図示）とを有する。
【００２９】
ここで前記左，右のシュータ設置部２ｇ，２ｇは前記機械中心線に対して左右対称形となっており、該左右対称形のシュータ設置部２ｇ，２ｇに配置された各金属シュータ２１，２１も前記機械中心に対して左右対称形となっている。
【００３０】
前記切屑シュータ２１は、樹脂を用いて一体成形したいわゆるラウンドシェイプ状のものである。該切屑シュータ２１は、前記発生した切屑が落下導入される導入開口２１ａと、該導入開口２１ａより小径で、前記落下導入された切り屑を前記切屑回収箱に向けて落下排出する排出開口２１ｂと、以下詳述する多数の壁面を一体形成してなり、前記排出開口２１ｂと前記導入開口２１ａとを接続する案内壁面とを有する。
【００３１】
前記案内壁面は、鉛直方向に拡がる鉛直壁面２１ｄ，２１ｅ，２１ｆと、該鉛直壁面に対して前記小径の排出開口２１ｂに向けて傾斜する傾斜壁面２１ｇ，２１ｈ，２１ｉとを有する。前記鉛直壁面２１ｄ〜２１ｆ及び前記傾斜壁面２１ｇ〜２１ｉの互いに隣接する壁面同士の境界部は全て平面又は曲面により構成されている。ここで前記境界部とは、具体的には、例えば鉛直壁面２１ｄと、鉛直壁面２１ｆとの境界部ａ，傾斜壁面２１ｉとの境界部ｂ、傾斜壁面２１ｉと、鉛直壁面２１ｆとの境界部ｃ、傾斜壁面２１ｈとの境界部ｄ、あるいは該傾斜壁面２１ｈと傾斜壁面２１ｇとの境界部ｅ等を意味しており、これらの境界部ａ〜ｅは全て平面又は曲面で構成されている。即ち、本実施例では何れの壁面同士の境界部も隅部（角部）を、あるいは折り曲げ部を形成することのない連続面により滑らかに形成されている。
【００３２】
そして本実施例の切屑シュータ２１，２１は、前記ベッド２の、ワーク加工部下方に形成されたシュータ設置部２ｇ，２ｇに前記ベッド２の左，右外側方から前記切欠き２ｍ，２ｍを通って機械中心側に向けて挿入され、前記シュータ設置部２ｇ，２ｇに固定されている。より具体的には、前記ベッド２のシュータ設置部２ｇの外側壁面２ｄ′の内面には、係止座２ｐが、内側壁面２ｄの内面には係止座２ｎが複数組突設されている。また前記切屑シュータ２１の鉛直壁面２１ｄの外面には係止片２１ｊが、傾斜壁面２１ｇの外面には係止片２１ｋが複数組突設されている。前記切屑シュータ２１は、該切屑シュータ２１の外表面の係止片２１ｊ，２１ｋを前記係止座２ｎ，２ｐに係止させることで該切屑シュータ２１の自重により前記シュータ設置部２ｇに取り付けられている。
【００３３】
本実施例によれば、工具ＴによりワークＷを旋削加工することで発生した切屑は、機内ガイド２０に案内されつつ切屑シュータ２１の導入口２１ａから該切屑シュータ２１内に落下導入され、案内壁面によって排出口２１ｂに案内され、下方に落下排出される。この場合、本実施例の案内壁面は、複数の鉛直壁面２１ｄ〜２１ｆと複数の傾斜壁面２１ｇ〜２１ｉとで構成されているが、全ての隣接する壁面同士の境界部ａ〜ｅが平面又は曲面で構成されており、隅部あるいは折り曲げ部が存在しないので、前記切屑は案内壁面に引っ掛かることなくスムーズに落下し、排出される。
【００３４】
このように本実施例では、切屑シュータ２１の案内壁面を構成する鉛直壁面２１ｄ  〜２１ｆ及び傾斜壁面２１ｇ〜２１ｉの全ての境界部を平面又は曲面で構成したので、つまり壁面同士が、切屑が溜まり易い隅部や折り曲げ部を形成することがないようにしたので、壁面の隅部や折り曲げ部に切屑が堆積する問題を回避できる。また、鉛直壁面同士の境界部についても平面又は曲面で形成したので、切屑が溜まるのをより一層確実に回避できる。
【００３５】
また、本実施例では、ベッド２のワーク加工部下方部分にシュータ設置部２ｇを形成し、前記切屑シュータ２１を、前記シュータ設置部２ｇに前記ベッドの外側方から切欠き２ｍを通して機械中心側に向けて挿入し、前記シュータ設置部２ｇに設置したので、刃物台８がベッド２の作業者Ｍ側部分に配設されている場合であっても、切屑シュータ２１の取付け，取外し作業を容易に行うことができる。
【００３６】
さらにまた、前記ベッド２のシュータ設置部２ｇの外側，内側側壁２ｄ′，２ｄに係止座２ｐ，２ｎを形成し、前記切屑シュータ２１の機械幅方向外側面，内側面である鉛直壁面２１ｄ，傾斜壁面２１ｇの外表面に形成された係止片２１ｊ，２１ｋを前記係止座２ｎ，２ｐに係止させることで切屑シュータ２１の自重を利用してシュータ設置部２ｇに取り付けたので、切屑シュータ２１の取付け、取外し作業をより一層容易に行うことができる。
【００３７】
また本実施例では、上述のようにして切屑シュート２１をシュータ設置部２ｇに取り付けたので、オペレータＭ側に設けられた刃物台設置部２ｂに形成された凹部２ｅに、刃物台８を前記オペレータ側から挿入固定する場合に、前記切屑シュート２１が刃物台の取付け，取外し作業の邪魔になることもない。
【００３８】
また、左，右のシュータ設置部２ｇ，２ｇに、機械中心に対して左右対称をなす左，右の切屑シュータ２１，２１を機械の左，右外側方から挿入して固定するようにしたので、切屑シュータ２１，２１を１８０°回転させて対向するように機械外側方から挿入配置することで同一形状の切屑シュータを採用可能となり、金型で製作する場合の型コストを低減できる。
【００３９】
なお、前記実施例では、鉛直壁面及び傾斜壁面の全ての接続部を平面又は曲面で構成したが、本発明では、鉛直壁面同士の接続部については必ずしも平面又は曲面により接続しなくても良く、該鉛直壁面同士の接続部に隅部又は折り曲げ部が形成されても構わない。このような鉛直壁面同士で形成される隅部や折り曲げ部は、鉛直方向に延びることとなるので切屑は自重で落下し易く、隅部や折り曲げ部であってもそれほど多くは溜まらないと考えられる。
【００４０】
また前記実施例では、切屑排出部材が切屑回収箱である場合を説明したが、本発明の切屑排出部材は、切屑をコンベアにより機外に排出するチップコンベアであっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  旋盤（工作機械）
２  ベッド
２ｇ  シュータ設置部
２ｎ，２ｐ  係止座
７  切屑排出装置
２１  切屑シュータ
２１ａ  導入開口
２１ｂ  排出開口
２１ｄ〜２１ｆ  鉛直壁面（案内壁面）
２１ｇ〜２１ｉ  傾斜壁面（案内壁面）
２１ｊ，２１ｋ  係止片
ａ，ｂ，ｃ  傾斜壁面と鉛直壁面との境界部
ｄ，ｅ  傾斜壁面同士の境界部
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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