(57)【要約】【課題】第１加飾シートと、第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートと、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートの表面とを被覆するクリア層とを備えた加飾部品において、クリア層の表面を平滑にし、かつ、ラインの両脇で第２加飾シートの厚みに相当する断面部分が顕わになるのを回避する。【解決手段】第２加飾シート４０の隙間Ｓに対応する位置において、第１加飾シート２０を第２加飾シート側に膨出させることで、第１加飾シートの露出部分２０ａと第２加飾シートの表面とが面一とされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、
樹脂基材の表面を被覆する第１加飾シートと、
第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートと、
第２加飾シートの表面および該第２加飾シートの隙間から露出する第１加飾シートの露出部分を被覆するクリア層とを備えた加飾部品であって、
第２加飾シートの隙間に対応する位置においては、第１加飾シートを第２加飾シート側に膨出させることで、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートの表面とが面一になっていることを特徴とする加飾部品。
【請求項２】
請求項１に記載された加飾部品の製造方法であって、
第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートが、第１加飾シートの表面を被覆した状態とし、
これらの両加飾シートが、樹脂基材を成形するための金型にインサートされて樹脂基材が射出成形され、
この射出成形時に金型内に充填された樹脂圧によって第２加飾シートの隙間から第１加飾シートの露出部分が押し出しされることで、該露出部分が第２加飾シートの隙間に膨出し、かつ、該露出部分が第２加飾シートの表面と面一とされ、
この面一となった第１加飾シートの露出部分および第２加飾シートの表面にクリア塗料が塗布されることを特徴とする加飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された加飾部品の製造方法であって、
第２加飾シートが第１加飾シートの表面を被覆する前の段階で、第１加飾シートの表面が研削されることを特徴とする加飾部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールなどの車両内装品の表面を構成する加飾部品及びその加飾部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加飾部品として、その意匠面にライン模様が形成されたものが知られている。その一例を図５に示す。図５に示す加飾部品１０１においては、樹脂基材１１０を被覆する第１加飾シート１２０の表面が第２加飾シート１４０によって被覆されている。第２加飾シート１４０は、接着手段１３０によって第１加飾シート１２０と接着されている。第２加飾シート１４０は、第１加飾シート１２０を露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間Ｋを有する。この隙間Ｋから露出した第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａによって、加飾部品１０１の意匠面にはライン模様が形成される。第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａおよび第２加飾シート１４０の表面は、クリア塗料が固化したクリア層１５０によって被覆されている。なお、ライン模様が形成された加飾部品に関する先行技術として、特許文献１を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９０５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５に示す加飾部品１０１においては、第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａと第２加飾シート１４０の表面との間に段差が生じている。そのため、第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａによって形成されるラインの両脇で、第２加飾シート１４０の厚みに相当する断面部分が顕わになっている（図５参照）。
【０００５】
また、上述の段差に起因して、第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａおよび第２加飾シート１４０の表面に塗布されるクリア塗料は、その乾燥時の収縮量が第１加飾シート１２０の露出部分１２０ａに対応する箇所で大きくなる。この結果、当該箇所でクリア層１５０の表面に凹みが生じ、意匠性が損なわれる（図５参照）。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、その目的は、第１加飾シートと、第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートと、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートの表面とを被覆するクリア層とを備えた加飾部品において、クリア層の表面を平滑にし、かつ、ラインの両脇で第２加飾シートの厚みに相当する断面部分が顕わになるのを回避することである。
【０００７】
また、本発明の別の目的は、第１加飾シートと、第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートと、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートの表面とを被覆するクリア層とを備えた加飾部品であって、クリア層の表面が平滑とされ、かつ、ラインの両脇で第２加飾シートの厚みに相当する断面部分が顕わとなることのない加飾部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
【０００９】
本発明の加飾部品は、樹脂基材と、樹脂基材の表面を被覆する第１加飾シートとを備えている。また、第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートを備えている。また、第２加飾シートの表面および該第２加飾シートの隙間から露出する第１加飾シートの露出部分を被覆するクリア層を備えている。そして、第２加飾シートの隙間に対応する位置においては、第１加飾シートを第２加飾シート側に膨出させることで、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートの表面とが面一になっている。
【００１０】
さらに好ましくは、本発明の加飾部品がつぎのように製造されることである。第１加飾シートを露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間を有する第２加飾シートが、第１加飾シートの表面を被覆した状態とする。そして、これらの両加飾シートが、樹脂基材を成形するための金型にインサートされて樹脂基材が射出成形される。そして、この射出成形時に金型内に充填された樹脂圧によって第２加飾シートの隙間から第１加飾シートの露出部分が押し出しされることで、該露出部分が第２加飾シートの隙間に膨出し、かつ、該露出部分が第２加飾シートの表面と面一とされる。そして、この面一となった第１加飾シートの露出部分および第２加飾シートの表面にクリア塗料が塗布される。
【００１１】
さらに好ましくは、第２加飾シートが第１加飾シートの表面を被覆する前の段階で、第１加飾シートの表面が研削されることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、第１加飾シートと、第１加飾シートの表面を被覆し、かつ、第１加飾シートを露出させるための隙間を有する第２加飾シートとにおいて、第１加飾シートの露出部分と第２加飾シートとが面一になっている。そのため、これらを被覆するクリア層の表面を平滑にでき、かつ、第１加飾シートの露出部分によって形成されるラインの両脇で第２加飾シートの厚みに相当する断面部分が顕わになるのを回避できる。したがって、加飾部品の意匠性を向上させることができる。
【００１３】
本発明では、樹脂基材の射出成形時の樹脂圧で第１加飾シートの露出部分が第２加飾シートの隙間に膨出し、かつ、該露出部分が第２加飾シートの表面と面一とされる。そのため、第１加飾シートの露出部分によって形成されるラインの両脇で第２加飾シートの厚みに相当する断面部分が顕わとなることのない加飾部品を製造できる。また、面一とされた第１加飾シートの露出部分および第２加飾りシートの表面にクリア塗料が塗布される。そのため、クリア層の表面が平滑な加飾部品を製造できる。
【００１４】
本発明では、第２加飾シートが第１加飾シートの表面を被覆する前の段階で、第１加飾シートの表面が研削される。これによって、第１加飾シートの表面には微細な凹凸が形成される。そのため、第１加飾シートの露出部分に塗布されるクリア塗料がいわゆるアンカー効果によって該露出部分の凹凸に入り込んで該露出部分に強固に固着する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】加飾部品を意匠面側から視た平面図。
【図２】図１のII−II矢視方向の断面図。
【図３】加飾部品の製造工程を図２との対応によって表した断面図。
【図４】加飾部品の製造工程を図２との対応によって表した断面図。
【図５】従来の加飾部品を表した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。図１に示す加飾部品１は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールなどの車両内装品の表面を構成する樹脂成形部品である。図１に示すように、加飾部品１の意匠面にはライン模様が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、加飾部品１は、樹脂基材１０を被覆する第１加飾シート２０の表面が第２加飾シート４０によって被覆されている。第２加飾シート４０は第１加飾シート２０を露出させて平面視でライン模様を形成するための隙間Ｓを有している。この隙間Ｓから露出した第１加飾シート２０の露出部分２０ａによって、図１に示すライン模様が形成されている。第２加飾シート４０の隙間Ｓに対応する箇所においては、樹脂基材１０が両加飾シート２０,４０側に突出している。また、当該箇所においては、樹脂基材１０の突出部１０ａに対応して、第１加飾シート２０の露出部分２０ａが第２加飾シート４０側に膨出し、該露出部分２０ａが第２加飾シート４０の表面と面一になっている。第１加飾シート２０の露出部分２０ａおよび第２加飾シート４０の表面はクリア層５０によって被覆されている。クリア層５０の表面はトップコート層６０によって被覆されている。
【００１８】
第１加飾シート２０は、金属を形成材料としたシートである。第１加飾シート２０は、例えばアルミシートである。第２加飾シート４０は、天然木を形成材料としたシートである。第１加飾シート２０と第２加飾シート４０とは例えばフェノール樹脂で形成された接着溶液を浸み込ませた不織布３０で接着されている。なお、第１加飾シート２０は、後述の射出成形において金型内にセットでき、かつ、その射出成形時の樹脂圧で第２加飾シート４０の隙間Ｓの間に膨出する変形が可能な厚みに設定されている。
【００１９】
クリア層５０は、クリア塗料が固化した透明な層である。クリア塗料は、第２加飾シート４０に対して塗布できる透明性が高い塗料であり、例えばポリエステル樹脂塗料である。クリア層５０を設けることによって、加飾部品の意匠面に奥行き感がでる。
【００２０】
トップコート層６０は、トップコート塗料が固化した透明な層であり、クリア層５０を保護している。トップコート塗料は、クリア層５０に対して塗布できる透明性が高い塗料であり、例えば、アクリル樹脂塗料である。
【００２１】
つづいて、この加飾部品１の製造方法について説明する。まず、第１加飾シート２０の表面を研削する。これによって、第１加飾シート２０の表面には微細な凹凸が形成される。なお、第１加飾シート２０の表面に、凹凸によってヘアライン柄や迷彩柄が描かれるように研削を行っても良い。
【００２２】
つぎに、第１加飾シート２０における研削を行った側の面を、不織布３０を介在させて第２加飾シート４０によって被覆する。また、第２加飾シート４０の表面を例えばスプレーで着色する。そして、例えばレーザーカットによって、第２加飾シート４０および不織布３０に隙間Ｓを形成する（図３参照）。隙間Ｓは、第２加飾シート４０に沿ってライン状に形成される。ラインの形状は自由にデザイン可能であり、例えば一部でラインが交差してもよい。この後、第１加飾シート２０および第２加飾シート４０を加飾部品１の形状に合わせてカットする。
【００２３】
つぎに、第１加飾シート２０および第２加飾シート４０を、樹脂基材１０を成形する金型（図示省略）の中にセットする。このとき、第１加飾シート２０が金型のキャビティに面するように保持してキャビティ内に溶融樹脂を射出し、樹脂基材１０を成形する。図４に示すように、射出成形時においては、金型内に充填された樹脂圧によって第２加飾シート４０の隙間Ｓから第１加飾シート２０の露出部分２０ａが押し出しされる。これによって、第１加飾シート２０の露出部分２０ａが第２加飾シート４０の隙間Ｓに膨出し、かつ、該露出部分２０ａが第２加飾シート４０の表面と面一とされる。
【００２４】
この後、一体となった樹脂基材１０と両加飾シート２０,４０とを金型から取出す。そして、面一とされた第１加飾シート２０の露出部分２０ａおよび第２加飾りシートの表面にクリア塗料を塗布し、該クリア塗料を乾燥させる。最後に、クリア層５０の表面を研削し、このクリア層５０の表面にトップコート塗料を塗布し、乾燥させる。
【００２５】
本発明は以上のように構成される。加飾部品１では、第１加飾シート２０と、第１加飾シート２０の表面を被覆し、かつ、第１加飾シート２０を露出させるための隙間Ｓを有する第２加飾シート４０とにおいて、第１加飾シート２０の露出部分２０ａと第２加飾シート４０とが面一になっている。そのため、これらを被覆するクリア層５０の表面を平滑にでき、かつ、第１加飾シート２０の露出部分２０ａによって形成されるラインの両脇で第２加飾シート４０の厚みに相当する断面部分が顕わになるのを回避できる。したがって、加飾部品の意匠性を向上させることができる。
【００２６】
加飾部品１では、樹脂基材１０の射出成形時の樹脂圧で第１加飾シート２０の露出部分２０ａが第２加飾シート４０の隙間Ｓに膨出し、かつ、該露出部分２０ａが第２加飾シート４０の表面と面一とされる。そのため、第１加飾シート２０の露出部分２０ａによって形成されるラインの両脇で第２加飾シート４０の厚みに相当する断面部分が顕わとなることのない加飾部品を製造できる。また、面一とされた第１加飾シート２０の露出部分２０ａおよび第２加飾りシートの表面にクリア塗料が塗布される。そのため、クリア層５０の表面が平滑な加飾部品１を製造できる。
【００２７】
加飾部品１では、第１加飾シート２０が第２加飾シート４０によって被覆される前の段階で、第１加飾シート２０の表面が研削される。これによって、第１加飾シート２０の表面には微細な凹凸が形成される。そのため、第１加飾シート２０の露出部分２０ａに塗布されるクリア塗料が、いわゆるアンカー効果によって該露出部分２０ａの凹凸に入り込んで該露出部分２０ａに強固に固着する。
【００２８】
加飾部品１では、トップコート塗料がクリア層５０の表面に塗布される前の段階で、クリア層５０の表面が研削される。そのため、前述のアンカー効果によってトップコート塗料がクリア層５０の表面に強固に固着する。
【００２９】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。上述の実施形態においては、第１加飾シート２０の形成材料が金属であった。しかしながら、第１加飾シート２０の形成材料は、金属に限定されるものではなく、例えば、天然木や樹脂フィルムであってもよい。
【００３０】
上述の実施形態においては、第２加飾シート４０の形成材料が天然木であった。しかしながら、第２加飾シート４０の形成材料は、天然木に限定されるものではなく、例えば、金属や樹脂フィルムであってもよい。
【００３１】
上述の実施形態においては、第１加飾シート２０と第２加飾シート４０とが接着溶液を浸み込ませた不織布３０によって接着されていた。しかしながら、第１加飾シート２０と第２加飾シート４０との接着方法は、これに限定されるものではなく、例えば、第１加飾シート２０と第２加飾シート４０とは、両者を接着可能な接着剤によって直接接着してもよい。
【００３２】
上述の実施形態においては、第１加飾シート２０が第２加飾シート４０で被覆された後に、第２加飾シート４０に隙間Ｓが形成されていた。しかしながら、つぎのようにして、第２加飾シート４０で第１加飾シート２０を被覆しつつ隙間Ｓを設けてもよい。まず、第２加飾シート４０を予めいくつかに切り離しておき、それらを互いにライン状に隙間Ｓを空けつつ第１加飾シート２０に接着して、第１加飾シート２０の表面を第２加飾シート４０で被覆する。
【００３３】
上述の実施形態においては、第２加飾シート４０に隙間Ｓを設ける前の段階で第２加飾シート４０に着色が行われていた。しかしながら、この着色は第２加飾シート４０に隙間Ｓを設けた後であって、両加飾シート２０,４０をカットする前の段階で行ってもよい。これによって、第２加飾シート４０の表面と第１加飾シート２０の露出部分２０ａとに着色を行うことができる。なお、第１加飾シート２０に関して、該第１加飾シート２０が第２加飾シート４０で被覆される前の段階で、予め着色を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０   樹脂基材
２０   第１加飾シート
２０ａ 露出部分
４０   第２加飾シート
５０   クリア層
Ｓ     隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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