(57)【要約】【課題】本発明の課題は、独立に発光制御可能、かつ、各々連続する内側発光領域および外側発光領域を有する高性能な有機ＥＬ平面光源を提供することである。【解決手段】本発明の有機ＥＬ平面光源は、外側および内側の発光領域の境界の境界領域内に、発光面とは反対側の絶縁封止層側から内側の有機ＥＬ素子の第２電極層に給電するための、絶縁封止層に取り囲まれた、内側給電部を備え、かつ、外側および内側の有機ＥＬ素子の第１電極層が、連続することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が、同一透光基板上に順に形成された、第１電極層、有機材料を含有する発光層を含む機能層、及び第２電極層を含み、かつ、独立に発光制御可能な、外側発光領域の有機ＥＬ素子、及び内側発光領域の有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬ平面光源であって、
該内側発光領域、及び該外側発光領域が、夫々連続し、かつ、該内側発光領域が、該外側発光領域に取り囲まれた有機ＥＬ平面光源において、
該外側および内側の有機ＥＬ素子の第２電極層上に、これらを覆う絶縁封止層を備え、
該外側および内側の発光領域の境界の境界領域内に、該絶縁封止層側から該内側の有機ＥＬ素子の第２電極層に給電するための、該絶縁封止層面内において該絶縁封止層に取り囲まれた導電経路を有する、内側給電部を備え、かつ、
該外側および内側の有機ＥＬ素子の第１電極層が、連続することを特徴とする有機ＥＬ平面光源。
【請求項２】
前記内側発光領域の有機ＥＬ素子の発光色と、前記外側発光領域の有機ＥＬ素子の発光色とが異なる発光色であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ平面光源。
【請求項３】
前記内側発光領域が複数あることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ平面光源。
【請求項４】
前記内側発光領域が、さらに、前記外側領域に相当する内側内外側領域と、前記内側領域に相当する内側内内側領域とを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機ＥＬ平面光源。
【請求項５】
複数の前記内側発光領域の互いに隣接する前記境界領域の少なくとも一方内に、第１電極層に給電するための、前記絶縁封止層面内において前記絶縁封止層に取り囲まれた導電経路を有する、内側第１電極層給電部を備えることを特徴とする請求項３、又は４に記載の有機ＥＬ平面光源。
【請求項６】
前記内部給電部が、前記透光基板上に第１電極層と同じ材料で形成されてなる第１電極層アイランドであって第１電極層と電気的に分離された第１電極層アイランドと、電気接続し、かつ、
該第１電極層アイランドが、第２電極層と同じ材料で形成されてなる第２電極層接続溝により、前記第２電極層と電気接続していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機ＥＬ平面光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）平面光源に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明装置として有機ＥＬ平面光源が注目され、多くの研究がなされている。
【０００３】
ここで、有機ＥＬ平面光源は、ガラス透光基板や透明樹脂フィルム、金属シート等の基材に、有機ＥＬ素子を積層し、この有機ＥＬ素子に給電するための給電構造を形成したものである。
【０００４】
そして、有機ＥＬ素子は、一方又は双方が透光性を有する２つの電極を対向させ、この電極の間に有機化合物からなる発光層を積層したものである。有機ＥＬ平面光源は、電気的に励起された電子と正孔との再結合のエネルギーによって発光する。
【０００５】
すなわち、有機ＥＬ平面光源は、自発光デバイスであり、発光層の材料を適宜選択することにより、種々の波長の光を発光することができる。
【０００６】
また、有機ＥＬ平面光源は、白熱灯や蛍光灯、ＬＥＤ照明に比べて厚さが極めて小さくて軽量であり、且つ面状に発光するので、設置場所の制約が少ないという特長を有している。さらに、有機ＥＬ平面光源は、白熱灯や蛍光灯に比べて発光効率が高いので消費電力が少なく、発熱が少ないという特長も有している。
【０００７】
ところで、従来から家や会議室等の日常空間の照明装置は、蛍光灯、ＬＥＤ照明を用いて円盤形状をした照明装置が使用されてきた。それに伴い、家や会議室等の日常空間の設計も円盤型の照明装置に合わせて設計されている場合が多い。
【０００８】
例えば、特許文献１は、エレクトロルミネセンス材料を用いた照明装置の薄型化を図り、又は、エレクトロルミネセンス材料を用いた照明装置の構造を簡略化し、低コスト化を図ることを目的として、中央部に開口部を有する透光基板上に、第１の電極層、ＥＬ層及び第２の電極層の積層構造で構成される発光素子を設け、当該発光素子に電源を供給するための、第１の接続部と第２の接続部を透光基板上の中央部（透光基板に設けられた開口部の近傍）に設けた円盤形状の有機ＥＬ照明装置を開示している。
【０００９】
また、例えば、特許文献２は、透明電極を有する有機ＥＬ発光素子を備える面発光パネルであって、、発光面に、発光領域が環状に形成されているとともに、発光領域の内周縁部に沿う内周非発光領域、および外周縁部に沿う外周非発光領域が形成されており、かつ、内周非発光領域および外周非発光領域のうち少なくとも一方には、有機ＥＬ発光素子の透明電極に電気的に接続され、有機ＥＬ発光素子に電力の供給が可能な環状の主配線が設けられている面発光パネルを開示している。
【００１０】
一方、有機ＥＬ平面光源は、上記したように面発光であるため、有機ＥＬ素子内に流れる電流密度によって、輝度が異なり発光むらが生じる。すなわち、発光面積が所定の大きさを超えると、面内において流れる電圧の分布が顕著となり、電流密度に分布が生じて明らかな発光むらが発生する場合がある。そのため、有機ＥＬ平面光源の発光面を発光むらなく発光させるためには、電流密度の分布をできる限り均一にすることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−２４５０３２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０３２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に記載の有機ＥＬ平面光源は、円盤形状であるため、従来の既設空間になじみやすい。また、外周側から中心側に向けて均等に電流が流れるため、電流は周方向のどの位置においても均一に流れ、周方向の発光むらの発生を低減できる。しかしながら、円の径方向については、発光むらの発生について対策が施されておらず、発光面積が大きくなり、半径が所定の大きさを超えると、円の径方向において局所的に有機ＥＬ素子を通過する電流に過多が生じ、発光むらが発生するという問題があった。また、発光面積が大きくなると、有機ＥＬ素子内で熱が発生し、有機ＥＬ素子が発生した熱によって劣化しやすいという問題もあった。
【００１３】
この点、特許文献２の図２および図３に記載の有機ＥＬ平面光源では、環状発光領域の内周非発光領域および外周非発光領域に第１電極層である透明電極層へ給電するための主配線を電気的に接続することで、主に外周非発光領域から透明電極層に給電しているので、円の径方向における電流の過多の問題が生じにくく、このような発光むらの問題が生じ難いと考えられる。
【００１４】
しかし、この特許文献２には、特許文献１には記載されている、透明電極層に対向する第２電極層である対向電極層への給電方法が記載されていない。給電のために第２電極層に配線を取り付ける場合、第２電極層が有機材料含有発光層を含む機能層を介して第１電極層上に形成されていることから、この有機材料含有発光層にダメージを与えずに配線を取り付けることは一般には困難であり、何らかの工夫が必要である。
【００１５】
また、特許文献２は、内部に独立に発光制御可能な発光領域を有する連続する発光領域を有する有機ＥＬ平面光源を作成する方法として、例えば、大径のドーナツ状の面発光パネルの内側の収容空間に、小径のドーナツ状の面発光パネルを収容して組み合わすことを、その図５に、開示する。
【００１６】
しかし、このようにパネルを２枚用いる方法は、作成にかかる手間やコストが倍増するだけでなく、配線が複雑化したり、意匠性が低下したりする等の問題があり、改善の余地がある。
【００１７】
そこで、本発明は、内側発光領域として、独立に発光制御可能な発光領域を内部に有し、かつ、外側発光領域として、連続する発光領域を有する有機ＥＬ平面光源であって、有機材料含有発光層にダメージを与えることなく給電の為の配線を第２電極層に取り付け可能であり、かつ、第１電極層に外周非発光領域から給電可能な有機ＥＬ平面光源を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための本発明は、各々が、同一透光基板上に順に形成された、第１電極層、有機材料を含有する発光層を含む機能層、及び第２電極層を含み、かつ、独立に発光制御可能な、外側発光領域の有機ＥＬ素子、及び内側発光領域の有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬ平面光源であって、
該内側発光領域、及び該外側発光領域が、夫々連続し、かつ、該内側発光領域が、該外側発光領域に取り囲まれた有機ＥＬ平面光源において、
該外側および内側の有機ＥＬ素子の第２電極層上に、これらを覆う絶縁封止層を備え、
該外側および内側の発光領域の境界の境界領域内に、該絶縁封止層側から該内側の有機ＥＬ素子の第２電極層に給電するための、該絶縁封止層面内において該絶縁封止層に取り囲まれた導電経路を有する、内側給電部を備え、かつ、
該外側および内側の有機ＥＬ素子の第１電極層が、連続することを特徴とする有機ＥＬ平面光源である。
【００１９】
本発明の構成によれば、外側発光領域に取り囲まれた内側発光領域を有する有機ＥＬ平面光源であっても、各々独立して発光制御可能、かつ、高信頼性の平面光源として、安価・簡便に製造できる。また、本発明の光源は、有機材料含有発光層にダメージを与えることなく第２電極層に給電の為の配線を取り付けることが可能な構造であり、さらに、発光ムラが生じないように外側発光領域の外周の非発光領域から第１電極層に給電可能な構造でもある。
【００２０】
前記透光基板や、各発光領域、有機ＥＬ素子の形状としては、矩形や、円形又は楕円形状等が挙げられ、発光領域は、透光基板と相似形であっても、相似形でなくても構わない。円形又は楕円形状の基材上に、これに相似形の発光領域が発光するものであると、既設の構造物に対して、面内の回転角度の微調整が不要となるので取り付けやすく、なじみやすい。
【００２１】
本発明の構成によれば、発光領域は、少なくとも、内側に位置する内側発光領域と、外側に位置する外側発光領域を有している。すなわち、本発明の有機ＥＬ平面光源は、発光面が複数の発光領域に区分けされて発光する。そのため、特許文献１のような１つの発光領域からなる有機ＥＬ平面光源に比べて、単位面積当たりの電流値に分布が生じにくい。また、局所的に熱が蓄積することも防止できる。
【００２２】
また、本発明の構成によれば、外側発光領域は、内側発光領域の周りを囲むように位置するものである。すなわち、外側発光領域は内側発光領域からみて、周方向に連続的又は環状を形成しており、周方向における電圧分布が均等となり、電流が均一に流れる。そのため、外側発光領域は、周方向における電流密度分布が生じにくく、発光むらが発生しにくい。
【００２３】
さらに、本発明の構成によれば、本発明に係る内側給電部は、外側および内側の発光領域の境界の境界領域内に存在する。この境界領域は、発光領域毎の区別を明確にする観点からは非発光の領域であることが好ましい。すなわち、前記透光基板を平面視したときに、全灯時に発光しない非発光領域を有し、当該非発光領域は、内側発光領域と外側発光領域の間に介在していることが好ましい。また、給電の為の配線を、第２電極層に安定的に取り付けるためには、後述するように、内側給電部分も非発光の領域であることが好ましい。従って、好ましくは非発光領域である境界領域内に、好ましくは非発光領域である内側給電部分が設けられることとなる。すなわち、本発明の構成によれば、内側給電部分を設けることにより、不自然な非発光領域が生じたり、発光領域の面積率が低下したりすることが抑えられる。
【００２４】
さらに、本発明の構成によれば、内側発光領域に位置する積層体である内側有機ＥＬ素子は、外側発光領域に位置する積層体である外側有機ＥＬ素子と、第１電極層が連続しており、いわゆる、第１電極層を共通電極（コモン電極）である。第１電極層は、好ましくは陽極（アノード）であり、その場合には、いわゆる、アノードコモンとなっている。本発明の構成は、このように第１電極層コモンであるが、第２電極層は、素子毎に完全に分離しており、独立に発光制御可能である。また、上述のように、好ましくは非発光領域が、内側発光領域と外側発光領域の間に介在することとなるが、このように第１電極層コモンとすることにより、特許文献２のように、内側発光領域と外側発光領域のそれぞれの非発光領域にそれぞれの発光素子の第１電極層に対する給電構造を形成することは要しなくなるので、このような給電構造を別に設けることに起因する発光の妨げが無い。
【００２５】
以上のように、本発明の有機ＥＬ平面光源によれば、内側発光領域として、独立に発光制御可能な発光領域を内部に有し、かつ、外側発光領域として、連続する発光領域を有する有機ＥＬ平面光源であっても、有機材料含有発光層にダメージを与えることなく給電の為の配線を第２電極層に取り付け可能であり、かつ、第１電極層に外周非発光領域から給電可能であり、さらに、各発光領域において発光むらが発生しにくい。
【００２６】
好ましくは、前記内側発光領域の有機ＥＬ素子の発光色と、前記外側発光領域の有機ＥＬ素子の発光色と、を異なる発光色とすることであり、意匠性に優れる有機ＥＬ平面光源とすることができる。
【００２７】
好ましくは、前記内側発光領域となる有機ＥＬ素子が複数ある有機ＥＬ平面光源としたり、前記内側発光領域が、さらに、前記外側領域に相当する内側内外側領域と、前記内側領域に相当する内側内内側領域とを含む有機ＥＬ平面光源としたりすることである。特許文献２の方法でも、内側発光領域を複数にしたり、内側発光領域内にさらに内側発光領域を設けるたりするすることもできるが、内側発光領域が１つの場合に比べて、さらに作成にかかる手間やコストが増加し、配線が複雑化し、また、外側発光領域内での発光ムラを防止することが困難になると考えられる。これに対して、本発明の光源で、内側発光領域を複数にしたり、その内側にさらに内側内内側発光領域を設けることは容易であり、また、こうした問題は発生せず、さらに、多様な意匠を構成することが可能となる。
【００２８】
上述の、前記内側発光領域となる有機ＥＬ素子が複数ある有機ＥＬ平面光源とした場合には、複数の前記内側発光領域の互いに隣接する前記境界領域の少なくとも一方内に、第１電極層に給電するための、前記絶縁封止層面内において前記絶縁封止層に取り囲まれた導電経路を有する、内側第１電極層給電部を備えることが好ましく、給電時における第１電極層共通電極内での電位差のばらつきを抑えることができるので、さらに、発光ムラを低減することができる。また、上述したように、この境界領域は、発光領域毎の区別を明確にする観点からは、非発光の領域であることが好ましいが、このような非発光境界領域内に、この内側第１電極層給電部を設けることにより、この場合にも、不自然な非発光領域が生じたり、発光領域の面積率が低下したりすることが抑えられることとなる。
【００２９】
好ましくは、前記内部給電部が、前記透光基板上に第１電極層と同じ材料で形成されてなる第１電極層アイランドであって第１電極層と電気的に分離された第１電極層アイランド、と電気接続し、かつ、該第１電極層アイランドが、第２電極層と同じ材料で形成されてなる第２電極層接続溝により、前記第２電極層と電気接続していることであり、より簡単な製造方法により製造できる、高信頼性の外側発光領域に取り囲まれた内側発光領域を有する、より高信頼性の有機ＥＬ平面光源となる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の構成により、外側発光領域に取り囲まれた内側発光領域を有する有機ＥＬ平面光源であって、同一透光基板上に形成され、各々独立して発光制御可能であり、かつ、夫々、外側および内側の発光領域に対応する信頼性の高い有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ照明光源を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施態様における有機ＥＬ平面光源１の発光面の各領域の説明図であり、全灯時に発光する部位にドットを示している。
【図２】図１の有機ＥＬ平面光源の発光面を下にしたＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の有機ＥＬ平面光源について、その透光性基板２とその上に形成されている第１電極層３の材料からなる層のみを、有機ＥＬ素子側からみて図示した、本光源の製造工程の途中段階における平面図である。
【図４】図１の有機ＥＬ平面光源を発光面の反対側の面からからみた際の各領域の説明図である。
【図５】図３に第２電極層接続溝５１の形成箇所のみを追加表示した平面図である。
【図６】図５に第２電極層分離溝６１の形成箇所のみを追加表示した平面図である。
【図７】図６に給電パッド接続溝７１の形成箇所のみを追加表示した平面図である。
【図８】図１の有機ＥＬ平面光源の製造工程の説明図であり、機能層５成膜後の状態における平面図である。第１電極層アイランド４を参考のために破線で表示している。
【図９】本発明の別な一実施態様における有機ＥＬ平面光源１００の発光面を下にした断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００３３】
本発明の有機ＥＬ平面光源は、主に表示灯等の、光源そのものを使用者が観察することを目的とした光源として使用される有機ＥＬ平面光源であり、意匠性を高めるために外側発光領域に取り囲まれた内側発光領域を有するようにした平面光源である。
【００３４】
本発明の一実施態様における有機ＥＬ平面光源１は、図１、図２、図３、図４に示すように透光基板２上に有機ＥＬ素子１０（積層体）を積層し、その上から絶縁封止層７を積層して、封止している。さらに絶縁封止層７の上から、各有機ＥＬ素子１０に共通する電極層である第１電極層３に、外部から給電するための金属製の第１電極層給電パッド１１、及び各有機ＥＬ素子１０の個別の電極層である第２電極層６に、外部から給電するための金属製の第２電極層給電パッド１２−１〜１２−５を形成したものであり、発光領域２３の外周に位置する周囲非発光領域２１に、給電時に第１電極層３内で生じる電位差を抑えるために、概ねその領域２１の全周に亘って金属製の第１電極層補助電極１３を形成したものであり、前記複数の内側発光領域２２−１、２２−２、２２２−１、２２２−２となる有機ＥＬ素子の、互いに隣接する境界領域の少なくとも一方内に、第１電極層に給電するための、絶縁封止層に取り囲まれた、金属製の内側第１電極層給電部１４を備えるものである。
【００３５】
有機ＥＬ素子１０は、図２のように透光基板２側から順に第１電極層３と、機能層５−１〜５−５と、第２電極層６が積層されたものである。本実施形態の有機ＥＬ平面光源では、透光基板２側から光を取り出す、いわゆるボトムエミッション方式を採用している。
【００３６】
図１は、本発明の一実施態様における有機ＥＬ平面光源の発光面の各領域の説明図であり、全灯時に発光する部位にドットを示している。本実施形態の有機ＥＬ平面光源１は、透光基板２を平面視したときに、その面内において、全灯時に発光する、外側発光領域２３、内側発光領域２２（２２−１、２２−２）を有し、これらの周囲には周囲非発光領域２１を有する。本実施態様では、さらに、その内側発光領域２２−２である内側内外側領域２２３を外側領域に相当するものとして、その内側に、内側内内側領域２２２を内側領域に相当するものとして、２つの内側内内側領域２２２−１および２２２−２を有する。ここで、各発光領域を同色とすることもできるが、意匠性を高める観点からは、各々互いに異色とすることが好ましく、例えば、外側発光領域２３は白色、内側発光領域２２−１は青色、内側発光領域２２−２は黄色、内側内内側領域２２２−１は緑色、内側内内側領域２２２−２は赤色とすることができる。
【００３７】
図１の各発光領域と、それ以外の領域とを隔てる太線は、境界領域２４を表しており、その太さは５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上とすることができ、マスク成膜工程や、好ましくはレーザ加工工程を経て本発明の有機ＥＬ平面光源を製造した場合には、その太さな２ｍｍ以下とすることができ、より好ましくは１ｍｍ以下とすることができる。本明細書において図１以外の図では、図示の関係上、このような細さの境界領域を、実際より太く図示し、実際より境界領域での構造を詳しく表示したり、その関係で、繰り返しとなる構造を省略している。
【００３８】
本実施形態では、境界領域２４は非発光領域であり、非発光領域は、図１のように、外外側発光領域２３の周囲の周囲非発光領域２１であって、これらの領域の非発光の境界領域２４と、連続する外側発光領域２３の内側に存在する各発光領域の間の境界領域２４とを含む。
【００３９】
図２は、図１の有機ＥＬ平面光源の発光面を下にしたＡ−Ａ断面図である。各発光領域は、図２のように、第１電極層３と、機能層５と、第２電極層６の重畳部位の積層体である有機ＥＬ素子１０を、透光基板２側からみた場合に、夫々の素子１０に対応する領域である。各発光領域を、前述のように各々互いに異色とした場合には、機能層５−１は白色を発光する白色有機ＥＬユニットであり、同様に、機能層５−２は青色有機ＥＬユニット、機能層５−３は黄色有機ＥＬユニット、機能層５−４は緑色有機ＥＬユニット、機能層５−５は赤色有機ＥＬユニットである。なお、図２では、作図の関係上、黄色発光領域２２−２に対応する平面素子１０は一部省略されている。
【００４０】
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、有機ＥＬ平面光源１の上下の位置関係は、図２の姿勢を基準に説明する。また、図面は、理解を容易にするために全体的に実際の大きさ（長さ、幅、厚さ）に比べて極端に描写している。
【００４１】
第１電極層給電パッド１１は、各発光領域に対応する有機ＥＬ素子１０へ給電する際に、これらの素子に共通の第１電極層３であって陽極機能を担う層に外部から給電するための電極である。本実施形態では、第１電極層給電パッド１１に連続して、第１電極層補助電極１３が形成されている。
【００４２】
ここで、各有機ＥＬ素子１０に共通の第１電極層３について説明する。
【００４３】
図３は、図１の有機ＥＬ平面光源について、その透光性基板２とその上に形成されている第１電極層３の材料からなる層のみを、有機ＥＬ素子側からみて図示した、本光源の製造工程の途中段階における平面図である。
【００４４】
透光性基板２には、そのほぼ全面に素子に共通の第１電極層３が形成されており、部分的に第１電極層アイランド４が形成されている。即ち、第１電極層３は、第１電極層アイランド４の部分を除いて、透光性基板２の全面に形成されており、このことにより、各有機ＥＬ素子１０に共通の電極層として機能する。
【００４５】
そして、第１電極層アイランド４は、第１電極層分離溝３１に囲まれることで、第１電極層３と電気的に絶縁されており、各発光領域、及び各機能層５−１〜５−５に対応して、複数の第１電極層アイランド４−１〜４−５として形成されており、好ましくは、第１電極層と同じ材料で形成されており、より好ましくは、透光性基板２の全面に連続して形成された第１電極層３および第１電極層アイランド４となる材料層を有する原料基板に対して、エッチングおよびレーザスクライブからなる群から選ばれる１種以上の方法で、さらに好ましくは、レーザスクライブで、その材料層を分離する第１電極層分離溝３１を形成することで形成されている。
【００４６】
ここでレーザスクライブで各溝を形成する場合、その溝幅を細くすることができる。発光領域拡大しつつ確実に電気絶縁、又は、電気接続等の各溝の機能に応じた特性を発揮せしめる観点から、溝幅は、５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４７】
図４は、図１の有機ＥＬ平面光源を発光面の反対側の面からからみた際の各領域の説明図である。
【００４８】
第２電極層給電パッド１２−１〜１２−５は、各発光領域、各機能層５−１〜５−５、及び各第１電極層アイランド４−１〜４−５に対応して、各有機ＥＬ素子１０に給電する際に、これらの素子の個別の第２電極層６であって好ましくは陰極機能を担う層に外部から給電するための電極である。
【００４９】
以下、有機ＥＬ平面光源１の積層構造について説明し、有機ＥＬ平面光源１の各層構成については後述する。
【００５０】
なお、上記したように、内側発光領域２２と外側発光領域２３は、ともに有機ＥＬ素子１０内で発光した光が発光面から取り出される際の、各素子に対応する発光面の領域である。
【００５１】
有機ＥＬ平面光源１は、上記したように、有機ＥＬ素子１０を覆うように絶縁封止層７（封止層）を積層しており、図２のように深さの異なる複数の溝によって、複数に区切られている。
【００５２】
具体的には、有機ＥＬ平面光源１は、図２のように部分的に第１電極層３となる材料層を除去し、高抵抗材料、好ましくは機能層５と同じ材料で埋められた第１電極層分離溝３１と、機能層５となる層を部分的に除去し、導電性材料、好ましくは、第２電極層６と同じ材料で埋められて、第１電極層アイランド４と第２電極層６とを電気接続する第２電極層接続溝５１と、機能層５となる層及び第２電極層６となる層を部分的に除去し、絶縁封止層７の材料で埋められた第２電極層分離溝６１と、機能層５となる層、第２電極層６となる層、及び絶縁封止層７を部分的に除去し、給電パッド１１、１２、第１電極層補助電極１３、及び内側第１電極層給電部１４の導電材料で埋められた給電パッド接続溝７１と、を有しており、これらの溝によって複数の区画に分離されている。
【００５３】
以下、各溝について詳説する。
【００５４】
第１電極層分離溝３１は、図２、図３のように透光基板２上に積層された第１電極層３となる材料層を分離する溝であり、第１電極層３から第１電極層アイランド４−１〜４−５を分離し電気的に絶縁する。この溝には、電気絶縁するための高抵抗材料を埋め込む必要があり、この溝を含む周囲に絶縁性高分子塗布材料、例えば、いわゆるエッジカバー材料を塗布し乾燥し形成することもできるが、工程簡便化の観点から、機能層５と同じ材料を、機能層５の成膜工程で同時に成膜することで埋め込め、機能層５と同じ材料が第１電極層分離溝３１の底部で透光基板２と直接接触するようにすることが好ましい。
【００５５】
第１電極層分離溝３１は、図１、図３に示すように、各発光領域の境界領域２４付近に各々形成されており、図の作成の関係から比較的広い面積の第１電極層アイランド４となるように図３では描かれているが、境界領域２４内に形成することが好ましく、実際には、好ましくはレーザ光を照射した層除去を各層に施すことで、外観上一本の線として視認される境界領域２４内に形成することがより好ましい。
【００５６】
第２電極層接続溝５１は、図２、図５のように、機能層５（薄膜金属層９を含む）となる層を、第１電極層アイランド４−１〜４−５内で除去し、その除去した部分の第１電極層３となる材料層の表面を露出させた溝である。
【００５７】
図５は、図３に第２電極層接続溝５１の形成箇所のみを追加表示した平面図であり、各々の発光領域に対応する第２電極層接続溝５１−１〜５１−５を太線で示している。
【００５８】
第２電極層接続溝５１は、図５のように各発光領域に対応する第１電極層アイランド４−１〜４−５に対応して存在し、各々の発光領域に対応する第２電極層６と、各発光領域に対応する第１電極層アイランド４−１〜４−５とを電気接続するために、導電性材料、工程簡便化の観点から好ましくは、第２電極層６と同じ材料を、第２電極層６の成膜工程で同時に成膜することで埋め込められる。すなわち、第２電極層６と同じ材料が第２電極層接続溝５１の底部で第１電極層アイランドと直接接触するようにすることが好ましい。共通電極となる第１電極層３と、各々の発光領域に対応する第２電極層６とを短絡させることがないように、第２電極層接続溝５１−１〜５１−５は、図５に示すように、平面視、第１電極層アイランド４−１〜４−５内に留まっていることを要する。
【００５９】
第２電極層分離溝６１は、図２、図６のように、少なくとも第２電極層６となる層を、各発光領域の境界領域２４の一方の境界線となるように除去することで、各発光領域に対応する第２電極層６−１〜６−５を分離し電気的に絶縁する。図２においては、機能層５となる層となる層も同時に除去しており、この溝には、絶縁材料、好ましくは絶縁封止層７の材料が埋め込まれるので、作製工程簡便化、及び、封止性能向上の観点から、このように機能層５となる層となる層も同時に除去して、その除去した部分の第１電極層３となる材料層の表面を露出させた溝とすることが好ましい。
【００６０】
図６は、図５に第２電極層分離溝６１の形成箇所のみを追加表示した平面図であり、各々の発光領域の境界領域２４の少なくとも片側の境界線となる第２電極層分離溝６１を太線で示している。
【００６１】
第２電極層分離溝６１は、図６のように、各発光領域に対応する第１電極層アイランド４−１〜４−５において、その各々の第２電極層接続溝５１とは反対側に位置することで、各々の発光領域の第２電極層６−１〜６−５が、各々の第１電極層アイランド４−１〜４−５に電気接続されるようにされることを要し、第１電極層アイランド４−１〜４−５は非発光領域となるので、各境界領域２４において、その第１電極層アイランド４−１〜４−５付近の非発光領域の面積を小さくし、好ましくは線状に視認せしめて、目立たなくする観点から、各々の第１電極層アイランド４−１〜４−５を横切ることが好ましい。また、各第２電極層６−１〜６−５を確実に分離するために、互いに交差する溝が連絡する交点において、互いに突き出した溝となるようにして、いわゆる井桁状に形成することが好ましい。
【００６２】
給電パッド接続溝７１は、図２、図７のように、機能層５（薄膜金属層９を含む）となる層と第２電極層６となる層と絶縁封止層７を部分的に除去し、その除去した部分の第１電極層３となる材料層の表面を露出させた溝である。
【００６３】
図７は、図６に給電パッド接続溝７１の形成箇所のみを追加表示した平面図であり、周囲非発光領域２１の外側発光領域２３との境界領域２４の外側に存在する給電パッド接続溝７１−１と、各発光領域に対応する第１電極層アイランド４−１〜４−５において、その各々の第２電極層接続溝５１と第２電極層分離溝６１との間に存在する給電パッド接続溝７１−２と、複数の内側発光領域２２の互いに隣接する境界領域２４の少なくとも一方内に存在する給電パッド接続溝７１−３との３種類の給電パッド接続溝７１を太線で示している。
【００６４】
給電パッド接続溝７１−１は、図７のように、各発光領域の共通電極である第１電極層１に、外部から給電するための第１電極層給電パッド１１や、その面内での電圧降下を防止するための第１電極層補助電極１３を形成するための溝であって、導電材料、好ましくは、導電性ペーストやマスク蒸着導電材料で埋められる。好ましくは、第１電極層補助電極１３は、第１電極層給電パッド１１と同じ工程で、より好ましくは、同時に金属材料をマスク蒸着することにより形成される。
【００６５】
給電パッド接続溝７１−２は、各発光領域に対応する第１電極層アイランド４−１〜４−５内において、その各々の第２電極層接続溝５１と第２電極層分離溝６１との間に存在せしめることで、各発光領域毎の第２電極層６−１〜６−５に、外部から、各第１電極層アイランド４−１〜４−５、及び各第２電極層接続溝５１−１〜５１−５を介して給電するための溝であって、第２電極層給電パッド１２−１〜５として、導電材料、好ましくは、導電性ペーストやマスク蒸着導電材料で埋められる。好ましくは、第１第２電極層給電パッド１２は、第１電極層給電パッド１１と同じ工程で、より好ましくは、同時に金属材料をマスク蒸着することにより形成される。
【００６６】
給電パッド接続溝７１−３は、図７のように、図７のように、複数の内側発光領域２２の互いに隣接する境界領域２４の少なくとも一方内に存在し、各発光領域の共通電極である第１電極層１の面内での電圧降下を防止するための内側第１電極層給電部１４を形成するための溝であって、導電材料、好ましくは、導電性ペーストやマスク蒸着導電材料で埋められる。好ましくは、内側第１電極層給電部１４は、第１電極層給電パッド１１と同じ工程で、より好ましくは、同時に金属材料をマスク蒸着することにより形成される。
【００６７】
続いて、有機ＥＬ平面光源１の各層構成について説明する。
【００６８】
透光基板２は、透光性及び絶縁性を有したものである。透光基板２の材質については特に限定されるものではなく、例えば、フレキシブルなフィルム透光基板やプラスチック透光基板などから適宜選択され用いられる。特にガラス透光基板や透明なフィルム透光基板は透明性や加工性の良さの点から好適である。
【００６９】
透光基板２は、多角形や円形又は楕円形状をしており、円形であることが好ましい。本実施形態では、矩形のガラス透光基板を採用している。
【００７０】
第１電極層３の素材は、透明であって、導電性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明導電性酸化物などが採用される。本実施形態では、ＩＴＯを採用している。
【００７１】
機能層５は、第１電極層３と第２電極層６との間に設けられ、少なくとも一つの発光層を有している層である。機能層５は、主に有機化合物からなる複数の層から構成されている。この機能層５は、一般的な有機ＥＬ平面光源に用いられている低分子系色素材料や、共役系高分子材料などの公知のもので形成することができる。また、この機能層５は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などの複数の層からなる積層多層構造であってもよい。
【００７２】
機能層５は、その透光基板２から一番遠い層であって、絶縁封止層７に接する層として、薄膜金属層９を含むようにすることができる。連続して薄膜金属層９となる層を形成した後、機能層５となる層に第２電極層接続溝５１を形成することで、金属材料は、機能層５の主成分である有機材料に比べて、水分の存在による劣化や水分の透過が少ないので、有機ＥＬ素子１０への水分の侵入等をある程度防ぎながら、第２電極層接続溝５１を形成することが可能となる。すなわち、真空雰囲気や不活性雰囲気から取り出して、第２電極層接続溝５１の形成工程を実施できるので、好ましい。勿論、第２電極層接続溝５１形成工程を含めて、給電パッド１１、１２等の形成まで、なるべく真空雰囲気や不活性雰囲気の下でワークをハンドリングすることが、高性能の有機ＥＬ平面光源１を製造する観点からは好ましい。
【００７３】
薄膜金属層９の材料としては、第２電極層６の材料と同様のものを用いることができ、、加工性や封止性の観点から、その厚みは５ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００７４】
第２電極層６の材料は、特に限定されるものではなく、例えば銀（Ａｇ）やアルミニウム（Ａｌ）などの金属が挙げられる。本実施形態の第２電極層６は、Ａｌで形成されている。また、これらの材料はスパッタ法又は真空蒸着法によって堆積されることが好ましい。
【００７５】
また、第２電極層６の電気伝導率及び熱伝導率は、第１電極層３よりも大きい。言い換えると、第２電極層６は、第１電極層３よりも電気伝導性及び熱伝導性が高い。
【００７６】
絶縁封止層７の材質は、絶縁性及び封止性を有していれば、特に限定されるものではないが、酸素、炭素、窒素の中から選ばれた１種類以上の元素と、ケイ素元素とからなるシリコン合金により形成されていることが好ましく、Ｓｉ−Ｏ、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｈ、Ｎ−Ｈ等の結合を含む窒化珪素や酸化珪素、及び両者の中間固溶体である酸窒化珪素であることが特に好ましい。
【００７７】
また、絶縁封止層７は、所定の条件で有機ＥＬ素子１０と離反する方向に圧縮応力が発生する層であることが好ましい。
【００７８】
ここでいう「所定の条件」とは、有機ＥＬ素子１０の熱膨張などに起因して発生する押圧力を受けた場合などである。
【００７９】
そして、絶縁封止層７としては、封止性能を高める観点から、多層構造の絶縁封止層を使用することが好ましい。
【００８０】
具体的には、絶縁封止層７は、有機ＥＬ素子１０側から乾式法によって形成される第１絶縁封止層と、湿式法によって形成される第２絶縁封止層がこの順に積層されて形成されていることが好ましい。
【００８１】
第１絶縁封止層は、化学気相蒸着によって形成される層であり、さらに詳細にはシランガスやアンモニアガス等を原料としてプラズマＣＶＤ法で成膜される層とすることが好ましい。第１絶縁封止層は、後述するように有機ＥＬ平面光源１の製造工程において、水分含量が少ない雰囲気下で、有機ＥＬ素子１０の形成工程に連続して成膜できるため、空気や水蒸気に晒さずに成膜でき、使用直後の初期ダークスポットの発生を低減することができる。
【００８２】
第２絶縁封止層は、液体状又はゲル状の原料を塗布した後、化学反応を介して成膜される層である。第２絶縁封止層は、より詳細には、緻密性を有したシリカを素材としていることが好ましい。また、第２絶縁封止層はポリシラザン誘導体を原料とするのが好ましい。ポリシラザン誘導体を用いてシリカ転化によって第２絶縁封止層を成膜した場合、シリカ転化時に重量増加を生じ、体積収縮が小さい。また、シリカ膜転化時（固化時）に樹脂の耐え得る温度で十分にしかもクラックを生じ難くすることができる。
【００８３】
なお、ここでいうポリシラザン誘導体は、珪素−窒素結合を持つポリマーであり、Ｓｉ−Ｎ、Ｓｉ−Ｈ、Ｎ−Ｈ等からなるＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、及び両者の中間固溶体ＳｉＯｘＮｙ等のセラミック前駆体ポリマーである。また、このポリシラザン誘導体は、Ｓｉと結合する水素部分が一部アルキル基等で置換された誘導体も含む。
【００８４】
ポリシラザン誘導体の中でも特に側鎖が全て水素であるペルヒドロポリシラザンや、珪素と結合する水素部分が一部メチル基に置換された誘導体が好ましい。
【００８５】
また、このポリシラザン誘導体は、有機溶媒に溶解した溶液状態で塗布し使用することが好ましい。この溶解する有機溶媒としては、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素等の炭化水素溶媒、ハロゲン化炭化水素溶媒、脂肪族エーテル、脂環式エーテル等のエーテル類が使用できる。
【００８６】
このように、第２絶縁封止層は、第１絶縁封止層とは異なる材料を封止層として積層したものであることが好ましく、相互の欠陥を補完することにより、封止性能を高め、経時的な新たなダークスポットの発生を防止したり、発生したダークスポットの拡大化を抑制したりすることができる。
【００８７】
絶縁封止層７の平均厚みは、１μｍから１０μｍであることが好ましく、２μｍから５μｍであることがより好ましい。
【００８８】
絶縁封止層７の一部を担う第１絶縁封止層の厚みは、１μｍから５μｍであることが好ましく、１μｍから２μｍであることがより好ましい。
【００８９】
また、絶縁封止層７の一部を担う第２絶縁封止層の厚みは、好ましくは１μｍから５μｍであることが好ましく、１μｍから３μｍであることがより好ましい。
【００９０】
次に、本実施形態に係る有機ＥＬ平面光源１の製造方法について説明する。
【００９１】
有機ＥＬ平面光源１は、図示しない真空蒸着装置及びＣＶＤ装置によって成膜し、図示しないパターニング装置、本実施形態では、レーザースクライブ装置を使用してパターニングを行い、製造される。
【００９２】
まず、有機ＥＬ素子１０を積層する有機ＥＬ素子形成工程を行う。
【００９３】
具体的には、まず、スパッタ法やＣＶＤ法によって透光基板２の大部分、コストの観点から好ましくは全面に第１電極層３を成膜する。
【００９４】
その後、第１電極層３が成膜された透光基板に対して、レーザースクライブ装置によって第１電極層分離溝３１を形成し、第１電極層アイランド４−１〜４−５を形成する（図３）。このとき、第１電極分離溝３０，３１の底部から透光基板２が露出している。
【００９５】
次に、真空蒸着装置によって、この透光基板に正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などを順次積層し、各発光領域に応じた発光色の有機ＥＬ素子１０となるように機能層５を成膜する（図８）。このとき、第１電極層分離溝３１内に機能層５が積層されて満たされる。
【００９６】
図８は、図１の有機ＥＬ平面光源の製造工程の説明図であり、機能層５成膜後の状態における平面図である。第１電極層アイランド４を参考のために破線で表示している。
【００９７】
機能層５を成膜する際には、膜材料コスト低減および製造タクトタイム短縮の観点から、各発光色に影響する層をマスク蒸着することで各発光領域毎に成膜し、発光色に影響しない層を発光領域共通に、ほぼ全面に成膜することが好ましい。
【００９８】
その後、機能層５が成膜された透光基板に対して、レーザースクライブ装置によって第２電極層接続溝５１を形成する（図５）。
【００９９】
その後、機能層５が成膜された透光基板に対して、真空蒸着装置によってほぼ全面に第２電極層６を成膜する。
【０１００】
このとき、第２電極層接続溝５１内の第１電極層アイランド４−１〜４−５内の第１電極層３と同じ材料からなる層上に第２電極層６と同じ材料からなる層上が接触した状態で固着し、第１電極層アイランド４−１〜４−５と、対応する各発光領域の有機ＥＬ素子１０の第２電極層６−１〜６−５とがそれぞれ物理的に接続される。
【０１０１】
その後、第２電極層６が成膜された透光基板に対して、レーザースクライブ装置によって、第２電極層分離溝６１を形成する（図６）。
【０１０２】
以上が、有機ＥＬ素子形成工程である。
【０１０３】
続いて、絶縁封止層７を形成する絶縁封止層積層工程を行う。
【０１０４】
まず、透光基板のほぼ全面に、必要に応じてその一部をマスクで覆い、好ましくは、給電パッド接続溝７１−１となる部分に成膜されないように、ＣＶＤ装置によって、第１絶縁封止層を成膜する。
【０１０５】
このとき、第１絶縁封止層５０は、少なくとも内側発光領域２２及び外側発光領域２３内の第２電極層６を覆っており、さらに、第２電極層分離溝６１の部材厚方向の投影面上まで延びている。すなわち、第２電極層分離溝６１内に、第１絶縁封止層が積層されて満たされる。そのため、封止機能を十分に確保することができる。
【０１０６】
その後、第１絶縁封止層を成膜したＣＶＤ装置から取り出して、第２絶縁封止層の原料を塗布し、第２絶縁封止層を形成し、絶縁封止層７が形成される。
【０１０７】
このとき、第１絶縁封止層上の全面を第２絶縁封止層が覆っている。
【０１０８】
このようにして、第１絶縁封止層上に第２絶縁封止層が積層されて絶縁封止層７が形成される。
【０１０９】
続いて、上記した手順によって形成された透光基板に、給電パッド１１、及び１２と、第１電極層補助電極１３と、内側第１電極層給電部１４とを装着する工程を行う。
【０１１０】
まず、絶縁封止層７が成膜された透光基板に対して、レーザースクライブ装置によって、給電パッド接続溝７１−１〜７１−３を形成する（図７）。
【０１１１】
その後、給電パッド接続溝７１−１〜７１−３を覆うように、必要な面積の給電パッド１１、及び１２と、第１電極層補助電極１３と、内側第１電極層給電部１４を導電材料を形成する（図４）。
【０１１２】
本発明に係る内側給電部に関係する部分としては、この第２電極層給電パッド１２、第１電極層アイランド４、及び第２電極層接続溝５１があり、これらを介して、外部から内側の発光領域２２の有機ＥＬ素子１０の第２電極層３に給電することが、本発明の特徴の一つである。
【０１１３】
前記内側給電部は、絶縁封止層７面内において絶縁封止層７に取り囲まれた導電経路を有するが、それは、図２に示す通り、第２電極層給電パッド１２の一部として存在する。
【０１１４】
このとき、有機ＥＬ平面光源１の封止性能をより優れたものとする観点から、給電パッド接続溝７１の全面を、導電性及び水蒸気バリア性に優れる金属材料で覆うことが好ましい。また、第１電極層３を共通電極としつつ各発光領域を独立に発光制御するために、給電パッド１１、及び１２は互いに電気的に分離されていることを要し、第１電極層３面内での電圧降下を小さくすることで発光ムラの発生を抑えるために、第１電極層給電パッド１１と、第１電極層補助電極１３、内側第１電極層給電部１４とは電気的に接続されていることが好ましい。
【０１１５】
その後、有機ＥＬ平面光源１の、封止性能を向上したり、外部応力から保護するために、給電パッド１１、及び１２への外部からの給電経路を確保しつつ、必要に応じて、軟質接着樹脂を介して硬質封止樹脂や水蒸気バリアフィルムを、絶縁封止層７上に形成することが好ましい。ここで、発光時における有機ＥＬ平面光源１内での温度分布の発生を防止することで、それに起因する発光ムラを防止する観点から、水蒸気バリアフィルムとしては、水蒸気バリア性が高い金属フィルムやグラファイトフィルムに、樹脂フィルムをラミネートしたフィルムを用いることが好ましい。
【０１１６】
このようにして本発明の一実施態様における有機ＥＬ平面光源１が完成する。
【０１１７】
本実施形態の有機ＥＬ平面光源１は、上記したように電気抵抗が大きい第１電極層３を共通電極として、電気抵抗が小さく、かつ、各発光領域に対応する第２電極層６に個別に給電可能な構造を有し、また、内側発光領域２２が連続する外側発光領域２３に取り囲まれた形態を有するので、その有機材料含有発光層にダメージを与えることことなく製造可能であり、かつ、内側発光領域２２と外側発光領域２３のそれぞれは、点灯時においてその周方向から均等に電流が流れ込んで発光し、発光領域全体として、また、各発光領域内で発光むらが抑制できる。この効果は、内側発光領域２２を円形にし、外側発光領域２３をそれを取り囲むドーナッツ形状としたときに特に顕著となるので、このような形態とすることは好ましい。
【０１１８】
次に、本発明の別な一実施態様における有機ＥＬ平面光源１００説明する。
【０１１９】
図９は、本発明の別な一実施態様における有機ＥＬ平面光源１００の発光面を下にした断面図である。有機ＥＬ平面光源１と共通する付号は、共通する構成を示す。
【０１２０】
有機ＥＬ平面光源１００は、機能層５−１に対応する外側発光領域２３の内側に、機能層５−３に対応する内側発光領域２２を有し、さらに、内側発光領域２２を内側内外側領域２２３を外側領域に相当するものとして、その内側に、内側内内側領域２２２を内側領域に相当するものとして、かつ、機能層５−４に対応する発光領域として有する。
【０１２１】
有機ＥＬ平面光源１の第１電極層アイランド４に代わるものとして、有機ＥＬ平面光源１００は、第１電極層絶縁パッド１０４−１、１０４−３、１０４−４を各発光領域に対応して備える。第１電極層絶縁パッド１０４は、各発光領域の第２電極層６に給電するための、第２電極層給電パッド１２−１、１２−３、１２−４を、共通電極である第１電極３から電気絶縁した状態で、透光性基板２上に形成するための絶縁部材である。第１電極層絶縁パッド１０４の材料としては、絶縁性の熱硬化性樹脂が好ましく、いわゆるカバー材料を塗布後、乾燥固化したものものであることがより好ましい。
【０１２２】
各第１電極層絶縁パッド１０４上に、下地導電層１０６を形成し、その後、機能層５を成膜することが好ましく、仮に、下地導電層１０６上に機能層５の材料が成膜されたとしても、好ましくは、下地導電層１０６を低温溶融半田で形成することにより、第２電極層６に、好ましは、レーザ光を照射し、下地導電層１０６と共に溶融することで、第２電極層給電パッド１２を確実に第２電極層６に電気接続することができる。
【０１２３】
有機ＥＬ平面光源１００の第２電極層分離溝６１は、第２電極層６と形成時に、非成膜部分となるようにマスク成膜することが好ましい。また、各機能層５−１、５−３、５−４への水分の侵入をより効果的に防止する封止性能向上の観点から、各第２電極層６により各機能層が囲まれるように形成することが好ましいので、各成膜工程、各加工工程を適宜選択し、第１電極層絶縁パッド１０４と同様にして、第２電極層絶縁パッド１０５を、第１電極層３上に形成することが好ましい。
【０１２４】
本発明に係る内側給電部に関係する部分としては、この第２電極層給電パッド１２、及び下地導電層１０６があり、これらを介して、外部から内側の発光領域２２の有機ＥＬ素子１０の第２電極層３に給電することが、本発明の特徴の一つである。
【０１２５】
前記内側給電部は、絶縁封止層７面内において絶縁封止層７に取り囲まれた導電経路を有するが、それは、図３に示す通り、第２電極層給電パッド１２の一部として存在する。
【０１２６】
以上のように、本発明の有機ＥＬ平面光源は、外側および内側の発光領域の境界の境界領域内に、発光面とは反対側の絶縁封止層側から内側の有機ＥＬ素子の第２電極層に給電するための、絶縁封止層に取り囲まれた、内側給電部を備え、かつ、外側および内側の有機ＥＬ素子の第１電極層が、連続することを特徴とし、独立に発光制御可能、かつ、各々連続する内側発光領域および外側発光領域を有する高性能な有機ＥＬ平面光源である。
【符号の説明】
【０１２７】
１  有機ＥＬ平面光源（一実施態様）
２  透光基板
３  第１電極層
４  第１電極層アイランド
５  機能層（有機発光層）
６  第２電極層
７  絶縁封止層
９  薄膜金属層（機能層５に含まれる）
１０  有機ＥＬ素子（積層体）
１１  第１電極層給電パッド
１２  第２電極層給電パッド
１３  第１電極層補助電極
１４  内側第１電極層給電部
２０  発光領域
２１  周囲非発光領域
２２  内側発光領域
２３  外側発光領域
２４  境界領域
２７  外側給電領域（外周非発光領域）
３１  第１電極層分離溝
５１  第２電極層接続溝
６１  第２電極層分離溝
７１  給電パッド接続溝
１００  有機ＥＬ平面光源（別な一実施態様）
１０４  第１電極層絶縁パッド
１０５  第２電極層絶縁パッド
１０６  下地導電層
【図３】
2015185339.tif 000003
【図４】
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【図５】
2015185339.tif 000005
【図６】
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【図７】
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【図１】
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【図２】
2015185339.tif 000009
【図８】
2015185339.tif 000010
【図９】
2015185339.tif 000011