(57)【要約】【課題】冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を用いるとともにこの冷媒と相溶性を有する冷凍機油で密閉型圧縮機内の摺動部分を潤滑する場合に、摺動部分への冷凍機油の供給を確実に行なう。【解決手段】圧縮機構部が、シリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室内を偏心回転するローラ２３ａと、先端部をローラ２３ａの外周面に当接させる方向に押圧されて往復移動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレード２４ａとを有し、ブレード２４ａとローラ２３ａとの当接する部分に表面仕上げ加工が行われた後にこれらのブレード２４ａとローラ２３ａとの少なくとも一方に表面硬化処理が施され、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒が用いられるとともにこの冷媒と相溶性を有する冷凍機油が密閉ケース内に収容された密閉型圧縮機において、ローラ２３ａとブレード２４ａの当接面の加工痕３５、３６の向きが、異なる向きとされている。【選択図】図３
2015212523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、前記圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記回転軸の偏心部に嵌合されて前記シリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部を前記ローラの外周面に当接させる方向に押圧されて往復移動することにより前記シリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、前記ローラと前記ブレードとの当接する部分に表面仕上げ加工が行われた後にこれらのブレードとローラとの当接する部分の少なくとも一方に表面硬化処理が行われ、冷媒として炭素の二重結合をもつハイドロフルオロオレフィン冷媒を含む冷媒が用いられるとともにこの冷媒と相溶性を有する冷凍機油が前記密閉ケース内に収容された密閉型圧縮機において、
前記ローラと前記ブレードの当接面の前記表面仕上げ加工による加工痕の向きが、異なる向きとされていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記ローラと前記ブレードとの当接する部分の十点平均粗さの合成表面粗さは、０．６〜３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記冷凍機油は、ヒンダードタイプのポリオールエステル油であり、添加剤として酸化防止剤と酸捕捉剤と金属不活性化剤とが添加され、極圧添加剤は添加されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記表面硬化処理は、ＤＬＣコーティングであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機と、前記密閉型圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記密閉型圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置では、冷媒としてＲ４１０Ａ等のＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒が用いられている。このＨＦＣ冷媒は、従来用いられていたＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）冷媒と異なり、ＯＤＰ（オゾン層破壊係数）がゼロであり、オゾン層を破壊することがないという点で優れている。しかし一方、このＨＦＣ冷媒はＧＷＰ（地球温暖化係数）が高いという問題を有している。そこで、ＯＤＰがゼロであるとともにＧＷＰが低い冷媒として、ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）冷媒が注目されている。
【０００３】
ＨＦＯ冷媒を用いた冷凍サイクル装置としては、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＨＦＯ冷媒は高温時に不安定になって分解されるという問題があり、密閉型圧縮機内においてＨＦＯ冷媒を圧縮するために摺動する部分が高温になると、その熱によりＨＦＯ冷媒の分解が促進されてフッ化水素が発生する場合がある。フッ化水素が発生すると、そのフッ化水素によって密閉型圧縮機の内部が腐食されたり、スラッジが発生したりする。
【０００６】
ＨＦＯ冷媒が分解されてフッ化水素が発生することを防止するためには、密閉型圧縮機内における摺動部分に対する潤滑油の供給を確実に行い、その摺動部分の温度上昇を抑えることが必要である。
【０００７】
上記特許文献１には、密閉型圧縮機内の摺動部分に対する潤滑油の供給を確実に行い、その摺動部分の温度上昇を抑えるということについては記載されていない。
【０００８】
本発明の実施形態の目的は、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を用いるとともにこの冷媒と相溶性を有する冷凍機油で密閉型圧縮機内の摺動部分を潤滑する場合に、摺動部分への冷凍機油の供給を確実に行うことができる密閉型圧縮機及びこの密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の密閉型圧縮機は、電動機部とこの電動機部に連結された回転軸により駆動される圧縮機構部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌合されてシリンダ室内を偏心回転するローラと、先端部をローラの外周面に当接させる方向に押圧されて往復移動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレードとを有し、ローラとブレードとの当接する部分に表面仕上げ加工が行われた後にこれらのブレードとローラとの当接する部分の少なくとも一方に表面硬化処理が行われ、冷媒として炭素の二重結合をもつハイドロフルオロオレフィン冷媒を含む冷媒が用いられるとともにこの冷媒と相溶性を有する冷凍機油が密閉ケース内に収容された密閉型圧縮機において、ローラとブレードの当接面の表面仕上げ加工による加工痕の向きが、異なる向きとされていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態における、断面で示した密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】シリンダとローラとブレードとの構成を示す斜視図である。
【図３】ローラとブレードとの表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。
【図４】ローラとブレードとの合成表面粗さと、ローラ・ブレードの摩耗量との関係を示すグラフである。
【図５】第２の実施形態における、ローラとブレードとの表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。
【図６】第３の実施形態における、ローラとブレードとの表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。
【図７】第４の実施形態における、ローラとブレードとの表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１ないし図４に基づいて説明する。図１は冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有してガス冷媒を圧縮する密閉型圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、低圧のガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。アキュムレータ３では、ガス冷媒と液冷媒との分離が行われ、ガス冷媒のみが圧縮機本体２に供給される。
【００１２】
この冷凍サイクル装置１では、冷媒として、炭素の二重結合を有するＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）冷媒を含む冷媒（例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒又はＨＦＯ−１２３４ｚｅ冷媒等の単一冷媒、或いは、これらのＨＦＯ−１２３４ｙｆ冷媒又はＨＦＯ−１２３４ｚｅ冷媒とＨＦＣ３２冷媒との混合冷媒）が用いられる。
【００１３】
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。回転軸１２は、圧縮機構部１１の両側に配置された主軸受１３と副軸受１４とにより軸支されている。
【００１４】
密閉ケース９の底部には冷凍機油１５が貯留され、この冷凍機油１５により圧縮機構部１１が潤滑される。冷凍機油１５としては、ＨＦＯ冷媒と相溶性を有する油、例えば、ヒンダードタイプのポリオールエステル油、ポリエーテル系油、ＰＡＧ油等の単一油又はこれらの混合油が用いられている。特にヒンダードタイプのポリオールエステル油が好ましい。この冷凍機油１５には、添加剤として、冷凍機油１５の酸化を防止する酸化防止剤と、冷凍機油１５中の酸及び冷凍サイクル装置内で発生した酸を捕捉する酸捕捉剤と、金属に対する不活性化を促進する金属不活性化剤とが添加されている。一方、この冷凍機油１５には、ＩＣＰ（トリクレジルフォスフェート）、ＴＰＰ（トリフェニルフォスフェート）等の極圧添加剤は添加されていない。
【００１５】
電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１６と、密閉ケース９に固定されて回転子１６を囲む位置に配置された固定子１７とを有している。この電動機部１０は、インバータで駆動されるブラシレスＤＣ同期モータ、ＡＣモータ、若しくは商用電源で駆動されるモータであってもよい。
【００１６】
圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１８を介して上下に位置する第１圧縮要素１９ａと第２圧縮要素１９ｂとの二つの圧縮要素を有している。
【００１７】
上側に位置する第１圧縮要素１９ａは、第１シリンダ２０ａを有し、この第１シリンダ２０ａの下端側が仕切板１８により閉塞され、第１シリンダ２０ａの上端側が主軸受１３により閉塞されている。第１シリンダ２０ａ内には、第１シリンダ２０ａの上下両端が主軸受１３と仕切板１８とにより閉塞された第１シリンダ室２１ａが形成されている。第１シリンダ室２１ａ及び後述する第２シリンダ室には回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室２１ａ内に位置する部分に第１偏心部２２ａが形成され、第１偏心部２２ａには第１ローラ２３ａが嵌合されている。第１ローラ２３ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ２０ａの内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第１シリンダ２０ａ内には、後述するブレード溝内に往復移動可能に収容されて先端部を第１ローラ２３ａの外周面に当接させることにより第１シリンダ室２１ａ内を後述する吸込室と圧縮室とに区画する第１ブレード２４ａが設けられている。第１ブレード２４ａの後端側には、この第１ブレード２４ａをその先端部が第１ローラ２３ａの外周面に当接する方向に押圧する第１スプリング２５ａが設けられている。第１圧縮要素１９ａは、これらの第１シリンダ２０ａ、第１偏心部２２ａ、第１ローラ２３ａ、第１ブレード２４ａ、第１スプリング２５ａ等により構成されている。
【００１８】
下側に位置する第２圧縮要素１９ｂは、上述した第１圧縮要素１９ａと同じ構成であり、第２シリンダ２０ｂを有し、この第２シリンダ２０ｂの上端側が仕切板１８により閉塞され、第２シリンダ２０ｂの下端側が副軸受１４により閉塞されている。第２シリンダ２０ｂ内には、第２シリンダ２０ｂの上下両端が仕切板１８と副軸受１４ｂとにより閉塞された第２シリンダ室２１ｂが形成されている。第２シリンダ室２１ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室２１ｂ内に位置する部分に第２偏心部２２ｂが形成され、第２偏心部２２ｂには第２ローラ２３ｂが嵌合されている。第２ローラ２３ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ２０ｂの内周面に油膜を介して線接触させながら偏心回転するように配置されている。また、第２シリンダ２０ｂ内には、後述するブレード溝内に往復移動可能に収容されて先端部を第２ローラ２３ｂの外周面に当接させることにより第２シリンダ室２１ｂ内を後述する吸込室と圧縮室とに区画する第２ブレード２４ｂが設けられている。第２ブレード２４ｂの後端側には、この第２ブレード２４ｂをその先端部が第２ローラ２３ｂの外周面に当接する方向に押圧する第２スプリング２５ｂが設けられている。第２圧縮要素１９ｂは、これらの第２シリンダ２０ｂ、第２偏心部２２ｂ、第２ローラ２３ｂ、第２ブレード２４ｂ、第２スプリング２５ｂ等により構成されている。
【００１９】
主軸受１３には、第１圧縮要素１９ａの第１シリンダ室２１ａ内で圧縮されたガス冷媒が第１シリンダ室２１ａ内から吐出される第１吐出孔２６ａが形成され、副軸受１４には、第２圧縮要素１９ｂの第２シリンダ室２１ｂ内で圧縮されたガス冷媒が第２シリンダ室２１ｂ内から吐出される第２吐出孔２６ｂが形成されている。また、主軸受１３には、第１吐出孔２６ａを開閉する第１吐出弁装置２７ａが設けられ、副軸受１４ｂには、第２吐出孔２６ｂを開閉する第２吐出弁装置２７ｂが設けられている。さらに、主軸受１３ａには、第１吐出孔２６ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２８ａが第１吐出弁装置２７ａを囲む位置に取付けられ、副軸受１４には、第２吐出孔２６ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２８ｂが第２吐出弁装置２７ｂを囲む位置に取付けられている。第１マフラ２８ａ内と第２マフラ２８ｂ内とは、副軸受１４と第２シリンダ２０ｂと仕切板１８と第１シリンダ２０ａと主軸受１３とを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２８ａには、第１マフラ２８ａ内のガス冷媒を密閉ケース９内に流出させる流出孔２９が形成されている。
【００２０】
第１吐出弁装置２７ａは、主軸受１３に固定されて第１吐出孔２６ａを開閉する第１リード弁３０ａと、主軸受１３に固定されて第１リード弁３０ａの最大開度を規制する第１弁押え３１ａとを有している。
【００２１】
第２吐出弁装置２７ｂは、副軸受１４に固定されて第２吐出孔２６ｂを開閉する第２リード弁３０ｂと、副軸受１４に固定されて第２リード弁３０ｂの最大開度を規制する第２弁押え３１ｂとを有している。
【００２２】
図２は、第１圧縮要素１９ａにおける第１シリンダ２０ａと第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの構成を示す斜視図である。なお、第２圧縮要素１９ｂにおける第２シリンダ２０ｂと第２ローラ２３ｂと第２ブレード２４ｂとの構成は図２に示した構成と同じであるので、図示及び説明は省略する。
【００２３】
第１ブレード２４ａは、第１シリンダ２０ａに形成されたブレード溝３２内に往復移動可能に収容されている。第１ブレード２４ａの先端部は第１ローラ２３ａの外周面に当接されており、第１ブレード２４ａの先端部が第１ローラ２３ａの外周面に当接されることにより、第１シリンダ室２１ａ内が吸込室３３と圧縮室３４とに区画されている。
【００２４】
図３は、第１圧縮要素１９ａにおける第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとに対して行われた表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。なお、第２圧縮要素１９ｂにおける第２ローラ２３ｂと第２ブレード２４ｂとに対しても同様の表面仕上げ加工が行われ、その向きは図３に示した向きと同じであるので、図示及び説明は省略する。
【００２５】
第１ローラ２３ａの表面仕上げ加工は、第１ローラ２３ａの外周面の全域に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、研削工具を位置固定に保持し、第１ローラ２３ａを研削工具に接触させながら中心線回りに回転させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ローラ２３ａの外周面には第１ローラ２３ａの周方向に沿ったリング状の加工痕３５が形成されている。この加工痕３５は、凹部と凸部とが交互に配列された縞模様をなすように形成されている。
【００２６】
第１ブレード２４ａの表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａを位置固定に保持し、研削工具を第１ブレード２４ａの表面に接触させ、この研削工具を第１ブレード２４ａの先端部の長手方向（図３における上下方向）に沿って移動させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ブレード２４ａの先端部表面には、この先端部の長手方向に沿った直線状の加工痕３６が形成されている。この加工痕３６は、凹部と凸部とが交互に配列された縞模様をなし、第１ブレード２４ａを第１ローラ２３ａの外周面に当接させた場合に、第１ローラ２３ａの加工痕３５と直交する向きに形成されている。即ち、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａの当接面の表面仕上げ加工による加工痕３５、３６の向きが、異なる向きとされている。
【００２７】
また、第１ローラ２３ａの外周面の全域と、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分の少なくとも一方には、上述した表面仕上げ加工が行われた後に、表面硬化処理としてＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングが行われている。なお、この表面硬化処理としては、ＤＬＣコーティングに代えて、第１ブレード２４ａのみにＣｒＮ（クロムナイトライド）コーティングを行ってもよい。
【００２８】
表面硬化処理が行われた後の第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の十点平均粗さの合成表面粗さは、“０．６〜３μｍ”とされている。この合成表面粗さは、第１ローラ２３ａの外周面の十点平均粗さ“ＲＲ”と、第１ブレード２４ａの先端部の十点平均粗さ“ＲＢ”とを測定し、（ＲＲ）２と（ＲＢ）２とを加算した後の平方根として求めることができる。
【００２９】
図４は、密閉型圧縮機４の耐久試験を行った場合における、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の十点平均粗さの合成表面粗さと、第１ローラ２３ａ、第１ブレード２４ａの摩耗量との関係を示すグラフである。このグラフに示すように、合成表面粗さが０．６μｍの場合に摩耗量が最少となり、合成表面粗さが大きくなるにつれて摩耗量が次第に増大し、合成表面粗さが３μｍを超えると摩耗量が急激に増大して異常摩耗が発生することが分かる。また、合成表面粗さが０．６μｍより小さくなった場合にも、摩耗量が増大することが分かる。
【００３０】
このような構成において、この密閉型圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１９ａ、１９ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。
【００３１】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁３０ａ、３０ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２６ａ、２６ｂから吐出される。第１吐出孔２６ａから吐出されたガス冷媒は第１マフラ２８ａ内に流入し、第２吐出孔２６ｂから吐出されたガス冷媒は第２マフラ２８ｂ内に流入した後に連通路を経由して第１マフラ２８ａ内に流入し、流出孔２９から密閉ケース９内に流出する。
【００３２】
密閉ケース９内に流出したガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７の順に流れて密閉型圧縮機４に戻り、冷凍サイクル装置１での冷凍サイクルが実行される。
【００３３】
ここで、この密閉型圧縮機４を含む冷凍サイクル装置１では、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒が用いられている。ＨＦＯ冷媒は、ＯＤＰ（オゾン層破壊係数）がゼロであるとともに、ＧＷＰ（地球温暖化係数）が低いという優れた性質を有しているが、高温時に分解されてフッ化水素を発生しやすくなるという性質がある。したがって、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分には、冷凍機油１５の供給を良好に行い、その当接部分での温度上昇を抑える必要がある。
【００３４】
また、第１ローラ２３ａの外周面の全域と、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分の少なくとも一方には、摩耗を抑制するために表面硬化処理としてＤＬＣコーティングが行われている。そして、このような表面硬化処理が行われた部分では冷凍機油１５が吸着しにくくなるため、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分において冷凍機油１５により温度上昇を抑制することが難しくなる。
【００３５】
そこで、この密閉型圧縮機４では、表面硬化処理を行う前の第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとに対して表面仕上げ加工を行う場合に、これらの表面仕上げ加工の向きを異なる向きとしている。具体的には、表面仕上げ加工により第１ローラ２３ａの外周面の全域に凹部と凸部とが交互に配列されたリング状の加工痕３５が形成され、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分に凹部と凸部とが交互に配列された直線状の加工痕３６が形成され、これらの加工痕３５、３６の向きが直交する向きとされている。
【００３６】
このように、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａの当接面に表面仕上げ加工により向きが異なる加工痕３５、３６が形成されることにより、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分には冷凍機油１５が滞留しやすくなり、滞留した冷凍機油１５により第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の温度上昇を抑制することができる。これにより、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を使用した場合でも、ＨＦＯ冷媒が熱により分解されてフッ化水素が発生するということを防止することができる。
【００３７】
また、表面硬化処理を行った後の第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の十点平均粗さの合成表面粗さが“０．６〜３μｍ”とされている。この合成表面粗さが小さいほど第１ローラ２３ａや第１ブレード２４ａの摩耗量が小さくなり、摩耗量が“３μｍ”以下であれば異常摩耗が生じない。一方、合成表面粗さが“０．６μｍ”より小さくなると、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の隙間が小さくなり、冷凍機油１５が溜まるスペースを確保できなくなって摩耗量が増大する。
【００３８】
冷凍機油１５中には、添加剤として、酸化防止剤、酸捕捉剤、金属不活性化剤が添加されているが、本発明では図４のグラフに示したように摩耗が抑制されるため、摩耗防止機能を有する極圧添加剤を添加する必要がなくなる。そして、極圧添加剤を添加しないことにより、スラッジの発生を抑制することができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する（以下の実施形態においても同様）。
【００４０】
図５は、第２の実施形態の冷凍サイクル装置１における、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとに対して行われた表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。なお、第２ローラ２３ｂと第２ブレード２４ｂとに対しても同様の表面仕上げ加工が行われ、その向きは図５に示した向きと同じであるので、図示及び説明は省略する。
【００４１】
第１ローラ２３ａの表面仕上げ加工は、第１ローラ２３ａの外周面の全域に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、第１ローラ２３ａを研削工具に接触させながら中心線回りに回転させるとともに、研削工具を第１ローラ２３ａの中心線方向に往復移動させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ローラ２３ａの外周面には、第１ローラ２３ａの周方向に対して斜めに交差する向きの加工痕３５ａが形成されている。この加工痕３５ａは、凹部と凸部とが交互に配列された二つの縞模様が交差した網目状に形成されている。
【００４２】
第１ブレード２４ａの表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａを位置固定に保持し、研削工具を第１ブレード２４ａの表面に接触させ、この研削工具を第１ブレード２４ａの先端部の長手方向と直交する向きに移動させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ブレード２４ａの先端部表面には、この先端部の長手方向と直交する向きに弧状の加工痕３６ａが形成されている。この加工痕３６ａは、凹部と凸部とが交互に配列された縞模様をなし、第１ブレード２４ａを第１ローラ２３ａの外周面に当接させた場合に第１ローラ２３ａの加工痕３５ａと斜めに交差する向きに形成されている。即ち、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａの当接面の表面仕上げ加工による加工痕３５ａ、３６ａの向きが、異なる向きとされている。
【００４３】
また、第１ローラ２３ａの外周面の全域と、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分の少なくとも一方には、上述した表面仕上げ加工が行われた後に、表面硬化処理としてＤＬＣコーティングが行われている。
【００４４】
このような構成において、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接する部分に表面仕上げ加工により向きが異なる加工痕３５ａ、３６ａが形成されることにより、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分には冷凍機油１５が滞留しやすくなり、滞留した冷凍機油１５により第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の温度上昇を抑制することができる。これにより、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を使用した場合でも、ＨＦＯ冷媒が熱により分解されてフッ化水素が発生するということを防止することができる。
【００４５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図６に基づいて説明する。図６は、第３の実施形態の冷凍サイクル装置１における、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとに対して行われた表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。なお、第２ローラ２３ｂと第２ブレード２４ｂとに対しても同様の表面仕上げ加工が行われ、その向きは図６に示した向きと同じであるので、図示及び説明は省略する。
【００４６】
第１ローラ２３ａの表面仕上げ加工は、第１ローラ２３ａの外周面の全域に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、研削工具を位置固定に保持し、第１ローラ２３ａを研削工具に接触させながら中心線回りに回転させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ローラ２３ａの外周面には第１ローラ２３ａの周方向に沿ったリング状の加工痕３５が形成されている。この加工痕３５は、凹部と凸部とが交互に配列された縞模様をなすように形成されている。
【００４７】
第１ブレード２４ａの表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａを位置固定に保持し、研削工具を第１ブレード２４ａの表面に接触させ、この研削工具を第１ブレード２４ａの先端部の長手方向と斜めに交差する向きに移動させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ブレード２４ａの先端部表面には、第１ブレード２４ａの先端部の長手方向に対して斜めに交差する向きの加工痕３５ｂが形成されている。この加工痕３５ｂは、凹部と凸部とが交互に配列された二つの縞模様が交差した網目状に形成されている。即ち、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａの当接面の表面仕上げ加工による加工痕３５、３６ｂの向きが、異なる向きとされている。
【００４８】
また、第１ローラ２３ａの外周面の全域と、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分の少なくとも一方には、上述した表面仕上げ加工が行われた後に、表面硬化処理としてＤＬＣコーティングが行われている。
【００４９】
このような構成において、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接する部分に表面仕上げ加工により向きが異なる加工痕３５、３６ｂが形成されることにより、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分には冷凍機油１５が滞留しやすくなり、滞留した冷凍機油１５により第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の温度上昇を抑制することができる。これにより、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を使用した場合でも、ＨＦＯ冷媒が熱により分解されてフッ化水素が発生するということを防止することができる。
【００５０】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図７に基づいて説明する。図７は、第４の実施形態の冷凍サイクル装置１における、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとに対して行われた表面仕上げ加工の向きを示す斜視図である。なお、第２ローラ２３ｂと第２ブレード２４ｂとに対しても同様の表面仕上げ加工が行われ、その向きは図６に示した向きと同じであるので、図示及び説明は省略する。
【００５１】
第１ローラ２３ａの表面仕上げ加工は、第１ローラ２３ａの外周面の全域に対して研削加工を行い、その後、ショットブラスト法により表面に加工痕として凹状の複数のティンプル３７を形成することにより行われている。
【００５２】
第１ブレード２４ａの表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａの先端部であって第１ローラ２３ａの外周面に当接される部分に対して研削加工により行われている。この表面仕上げ加工は、第１ブレード２４ａを位置固定に保持し、研削工具を第１ブレード２４ａの表面に接触させ、この研削工具を第１ブレード２４ａの先端部の長手方向と直交する向きに移動させることにより行われている。この表面仕上げ加工により、第１ブレード２４ａの先端部表面には、この先端部の長手方向と直交する向きに弧状の加工痕３６ａが形成されている。この加工痕３６ａは、凹部と凸部とが交互に配列された縞模様をなしている。即ち、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａの当接面の表面仕上げ加工による加工痕３７、３６ａの向きが、異なる向きとされている。
【００５３】
このような構成において、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接する部分に、表面仕上げ加工の向きが異なるティンプル３７と加工痕３６ａとが形成されることにより、第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分には冷凍機油１５が滞留しやすくなり、滞留した冷凍機油１５により第１ローラ２３ａと第１ブレード２４ａとの当接部分の温度上昇を抑制することができる。これにより、冷媒としてＨＦＯ冷媒を含む冷媒を使用した場合でも、ＨＦＯ冷媒が熱により分解されてフッ化水素が発生するということを防止することができる。
【００５４】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１…冷凍サイクル装置、４…密閉型圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１２…回転軸、
２０ａ、２０ｂ…シリンダ、２１ａ、２１ｂ…シリンダ室、２２ａ、２２ｂ…偏心部、２３ａ、２３ｂ…ローラ、２４ａ、２４ｂ…ブレード、３３…吸込室、３４…圧縮室、３５、３５ａ、３６、３６ａ、３６ｂ、３７…加工痕
【図１】
2015212523.tif 000003
【図２】
2015212523.tif 000004
【図３】
2015212523.tif 000005
【図４】
2015212523.tif 000006
【図５】
2015212523.tif 000007
【図６】
2015212523.tif 000008
【図７】
2015212523.tif 000009