(57)【要約】【課題】装置に慣れていない作業者でも、各加工ユニットを、間違いなく、所定の位置に取り付けられる用紙加工装置を提供する。【解決手段】給紙部(2)から排紙部(3)に至る用紙搬送経路に沿って、複数の加工ユニット受容部(S1、S2、S3、S4、S5、S6)が並設され、各加工ユニット受容部(S1、S2、S3、S4、S5、S6)内に、複数の加工ユニット(11、12、13、14、15、16)を選択的に装着することにより、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、装置本体(1)には、各加工ユニット受容部(S1、S2、S3、S4、S5、S6)に対応する位置に、独立した本体側指標(21、22、23、24、25、26)をそれぞれ設け、各加工ユニット(11、12、13、14、15、16)には、装着可能な加工ユニット受容部(S1、S2、S3、S4、S5、S6)に対応する一つ又は複数のユニット側指標(31、32、33、34、35、36)を設けている。【選択図】図３
2015048188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から排紙部に至る用紙搬送経路上に、一つ又は複数の加工ユニット受容部が設けられ、前記加工ユニット受容部内に、複数の加工ユニットを選択的に装着することにより、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
装置本体には、前記加工ユニット受容部に対応する位置に、本体側指標を設け、
前記各加工ユニットには、装着可能な前記加工ユニット受容部の前記本体側指標に対応する一つ又は複数のユニット側指標を設けている、ことを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙加工装置において、
前記本体側指標及び前記各ユニット側指標は、異なる色によって区別化されている、用紙加工装置。
【請求項３】
請求項１に記載の用紙加工装置において、
前記本体側指標及び前記各ユニット側指標は、異なる図形又は模様によって区別化されている、用紙加工装置。
【請求項４】
請求項１に記載の用紙加工装置において、
前記本体側指標及び前記各ユニット側指標は、異なる形状によって区別化されている、用紙加工装置。
【請求項５】
請求項１に記載の用紙加工装置において、
前記本体側指標及び前記各ユニット側指標は、異なる文字によって区別化されている、用紙加工装置。
【請求項６】
請求項１に記載の用紙加工装置において、
複数の前記加工ユニットのうち、複数の前記ユニット側指標を有する加工ユニットは、複数の前記ユニット側指標に、装着する前記加工ユニット受容部の優先度合いを示す情報が含まれている、用紙加工装置。
【請求項７】
請求項６に記載の用紙加工装置において、
前記優先度合いを示す情報は、優先度が高い指標を、残りの指標よりも寸法を大きくすることにより、強調表示してある、用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関し、特に、給紙部から排紙部に至る用紙搬送経路に沿って、一つ又は複数の加工ユニット受容部が設けられ、前記加工ユニット受容部内に、複数の加工ユニットを選択的に装着する用紙加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記用紙加工装置が開示された先行技術文献として、特許文献１及び２がある。特許文献１は、本件出願人による特許出願であり、用紙加工装置は、任意に選択した内容の加工を行う複数のオプション加工装置部と、装置本体とを備えている。前記複数のオプション加工装置部は、異なる種類の加工を行う加工機構を有する各種加工ユニットを、装置本体側に設けられた複数の加工ユニット受容部に、選択的に装着できるようにしたものである。特許文献２の用紙加工装置は、装置本体に、加工モジュールを装着可能な複数の収納スペースを備えており、加工内容に合わせて、複数種類の加工モジュールから選択したモジュールを選択するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３９３０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１８２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記いずれの従来例においても、装置本体側に設けられた駆動部の形態、連結機構の形態あるいはその他の装着条件によって、各加工ユニット受容部に適切に装着できる加工ユニットは限定される。そのため、各種加工ユニットを、間違いなく、適切に装着可能な加工ユニット受容部に装着する作業には、手間がかかる。作業能率を上げようとすれば、ユーザーは、各種加工ユニットが装着可能な加工ユニット受容部を予め認識し、把握しておく必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、用紙加工装置の使用経験が浅いユーザーであっても、各種加工ユニットを、間違いなく、装着駆動可能な加工ユニット受容部に装着できる、用紙加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、給紙部から排紙部に至る用紙搬送経路上に、一つ又は複数の加工ユニット受容部が設けられ、前記加工ユニット受容部内に、複数の加工ユニットを選択的に装着することにより、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、装置本体には、前記加工ユニット受容部に対応する位置に、本体側指標を設け、前記各加工ユニットには、装着可能な前記加工ユニット受容部の前記本体側指標に対応する一つ又は複数のユニット側指標を設けている。
【０００７】
上記用紙加工装置において、各本体側指標及び各ユニット側指標を区別化する手段として、異なる色、図形、模様、形状あるいは文字が使用可能である。
【０００８】
上記用紙加工装置において、好ましくは、複数の前記加工ユニットのうち、複数の前記ユニット側指標を有する加工ユニットは、複数の前記ユニット側指標に、装着する前記加工ユニット受容部の優先度合いを示す情報が含まれている。前記優先度合いを示す情報は、優先度が高い指標を、残りの指標よりも寸法を大きくすることにより、強調表示することができる。
【発明の効果】
【０００９】
（１）本発明によると、加工作業前の準備段階において、各種加工ユニットを選択的に装置本体に装着する場合に、装置に不慣れなユーザーであっても、色、図形、模様、形状又は文字によって、適切に装着可能な加工ユニット受容部を認識でき、間違いなく、各加工ユニットを、適切な加工ユニット受容部に装着できる。これにより、作業前の準備段階の能率が向上する。
【００１０】
（２）各本体側指標及び各ユニット側指標を区別化する手段として、異なる色、図形、模様、形状あるいは文字を採用すると、作業者は、目視により、一目で適切な加工ユニット受容部を判断できる。
【００１１】
（３）一つの加工ユニットに複数のユニット側指標が表示される場合に、優先度合いを示す情報が含まれていると、複数の加工ユニット受容部のうち、最も適切な加工ユニット受容部を簡単に認識できる。特に、優先度合いを示す情報として、優先度が高い指標を、残りの指標よりも寸法を大きくすることにより、優先度の高い加工ユニットを簡単に認識できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る用紙加工装置の概略斜視図である。
【図２】図１の用紙加工装置の簡略縦断面図である。
【図３】図１の用紙加工装置を操作側の上方から見た斜視図である。
【図４】図３の指標部分の拡大平面図である。
【図５】一つの加工ユニットを搬送方向に見た側面図である。
【図６】図５の加工ユニットの作動部分の断面略図である。
【図７】指標として図形を利用した本発明の第２の実施の形態であり、図４と同様の拡大平面図である。
【図８】指標として文字を利用した本発明の第３の実施の形態であり、図４と同様の拡大平面図である。
【図９】色を指標として使用する場合の変形例を示すユニット側指標の拡大平面図である。
【図１０】図形を指標として使用する場合の変形例を示すユニット側指標の拡大平面図である。
【図１１】数字を指標として使用する場合の変形例を示すユニット側指標の拡大平面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る用紙加工装置であって、図４と同様の拡大平面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の変形例であって、図３と同様の斜視図である。
【図１４】図２の用紙加工装置の第４スリット加工ユニットの一具体化例を示す図６と同様の作動部分の断面略図である。
【図１５】図２の用紙加工装置の第４スリット加工ユニットの別の具体化例を示す図６と同様の作動部分の断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図６に基づいて、本発明の第１の実施の形態に係る用紙加工装置を説明する。説明の都合上、装置全体を搬送方向Ｘ１に見た時の左右を、装置及び各部品の左右として説明する。図１は用紙加工装置を操作側の斜め上方から見た概略斜視図であり、装置本体１の用紙搬送方向Ｘ１の上流端部に給紙部２を備え、用紙搬送方向Ｘ１の下流端部に排紙部３を備え、給紙部２と排紙部３との間には、各種用紙加工機構を有する複数の加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６が、搬送方向Ｘ１に沿って並設されている。
【００１４】
装置本体１の上端面には、透明な一対の上蓋５が開閉自在に設けられており、この上蓋５を開くことにより、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６を上方から装置本体１内に着脱できるようになっている。なお、仮想線で示す加工ユニット１４は、装置本体１内から上方に取り出した状態を示している。給紙部２の上面の操作側には、操作キー及び表示部を有する操作パネル７が設けられている。
【００１５】
図２は、用紙加工装置の簡略縱断面図であり、装置本体１内には、給紙部２から排紙部３に向かって、搬送経路ｈ上に、第１、第２、第３、第４、第５及び第６加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６が設けられており、各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６内に、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６がそれぞれ装着され。固定されている。第５、第６加工ユニット受容部Ｓ５、Ｓ６には個々に駆動モータＭ２、Ｍ３が設けられ、第１乃至第４加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４には、駆動モータＭ１a、Ｍ１b、Ｍ１ｃ、Ｍ１ｄがそれぞれ設けられている。図２では、各駆動モータＭ1a、Ｍ1b、Ｍ1c、Ｍ1dは、第１乃至第４加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に対して一つずつ設けられているが、一つの加工ユニット受容部に対して複数個の駆動モータを設ける場合もある。搬送機構として複数の搬送ローラ４５が配置されており、それぞれ駆動モータＭ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７に接続されている。各駆動モータＭ1a、Ｍ1b、Ｍ1c、Ｍ1d、Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，７並びに操作パネル７は、コントローラ４６に接続されている。
【００１６】
第１の実施の形態では、第１乃至第４加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に装着された加工ユニット１１、１２、１３、１４は、スリット形成機構を有するスリット加工ユニットであり、第５加工ユニット受容部Ｓ５に装着された加工ユニット１５は、折り型形成機構を有する折り加工ユニット１５であり、第６加工ユニット受容部Ｓ６に装着された加工ユニット１６は、裁断機構を有する裁断加工ユニット１６である。
【００１７】
各スリット加工ユニット１１、１２、１３、１４は、上下一対の回転刃からなる回転刃対４０が、搬送幅方向に間隔を置いて２組配置されており、用紙Ｐに対して、用紙搬送方向Ｘ１と平行にスリットを形成し、切断する。
【００１８】
図５は、スリット加工ユニットのひとつ、たとえば搬送上流側から二つ目のスリット加工ユニット１２を示しており、左右の回転刃対４０の上下の回転刃は、それぞれ上下のガイド体４０ａ、４０ｂにより保持されている。左右のガイド体４０ａ、４０ｂの搬送幅方向の間隔は、左右の各ガイド体４０ａ、４０ｂを独立に搬送幅方向に移動調節することにより、変更可能である。
【００１９】
図２において、４つのスリット加工ユニット１１、１２、１３、１４を相互に区別するために、搬送上流側から第１、第２、第３及び第４スリット加工ユニット１１、１２、１３、１４と称する。第１スリット加工ユニット１１は、用紙Ｐの搬送幅方向の両端を切り落とすものであり、第２乃至第４スリット加工ユニット１２、１３、１４は、用紙Ｐを所定の搬送方向幅に複数に切断するものである。ただし、第２乃至第４スリット加工ユニット１２、１３、１４として、ミシン目加工ユニットや、搬送方向に沿って折り目を形成する折り加工ユニット等を採用することも可能である。なお、第４スリット加工ユニット１４として、図５及び図６とは別の構造を採用することができ、その構造については、後述する（図１４又は図１５）。
【００２０】
折り加工ユニット１５は、上端凹部を有する下型４２と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型４１とを備えており、駆動モータＭ２の駆動力で上型４１を下降させることにより、用紙Ｐに対して、用紙搬送方向Ｘ１と直交する方向に折り目を形成する。
【００２１】
裁断加工ユニット１６は、用紙搬送幅方向に延びる下側の固定刃４４と上側の可動刃４３とから構成されており、上側の可動刃４３を駆動モータＭ３で下降させることにより、搬送幅方向に沿って用紙Ｐを裁断する。
【００２２】
各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６は、前述のように、それぞれ各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に対し、上方からカセット式に着脱可能に構成されており、加工の種類に応じて、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６の配置順序を変更したり、あるいは他の機構（面取り機構等）を備えた加工ユニットを装着することも可能である。しかし、装着される加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６は、駆動モータＭ1a、Ｍ1b、Ｍ1c、Ｍ1d、Ｍ２、Ｍ３との連結関係、駆動接続部の構造、あるいは他の加工ユニットとの搬送方向の上下流の位置関係等から、装着駆動可能な加工ユニット受容部は限定されている。
【００２３】
そこで、本発明は、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６の装着の際、装着及び駆動可能な加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の選択を間違えないように、図３及び図４に示すように、各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６と、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６に、本体側指標２１、２２、２３、２４、２５、２６及びユニット側指標３１、３２、３３、３４、３５、３６を設けてある。該第１の実施の形態では、貼着用のシールに各指標を記して、装置本体及び加工ユニットそれぞれ貼り付けてある。
【００２４】
なお、第１の実施の形態では、各指標２１、２２、２３、２４、２５、２６及び３１、３２、３３、３４、３５、３６の色により、指標を区別化するものであるが、添付図面においては着色が出来ないため、色の代わりに模様で表現している。したがって、各模様をそれぞれ色と認識して、以下説明する。ただし、別の実施の形態として、指標の模様を異ならせることにより、指標を区別化することも可能である。
【００２５】
図３において、装置本体１の各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の右側には、色の異なる長方形状の本体側指標２１、２２、２３、２４、２５、２６のシールがそれぞれ貼着されており、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６の上面の右端部には、単色又は複数の色を配列したユニット側指標３１、３２、３３、３４、３５、３６のシールがそれぞれ貼着されている。
【００２６】
図４において、第１加工ユニット受容部Ｓ１の第１本体指標２１は、青色一色に着色しており、これを実線のハッチングで示しており、第２加工ユニット受容部Ｓ２の第２本体指標２２は、赤色一色に着色しており、これをクロスハッチングで示しており、第３加工ユニット受容部Ｓ３の第３本体指標２３は、黄色一色に着色しており、これを破線のハッチングで示しており、第４加工ユニット受容部Ｓ４の第４本体指標２４は、緑色一色に着色しており、これを多数のドットで示しており、第５加工ユニット受容部Ｓ５の第５本体指標２５は、黒色一色に着色しており、これをハッチングと多数のドットで示しており、第６加工ユニット受容部Ｓ６の第６本体指標２６は、紫色一色に着色しており、これを二重線のハッチングで示している。
【００２７】
一方、第１スリット加工ユニット１１の第１ユニット側指標３１は、第１本体指標２１と同色の青色一色に着色しており、第３スリット加工ユニット１３の第３ユニット側指標３３は、第３本体指標２３と同色の黄色一色に着色しており、折り加工ユニット３５の第５ユニット側指標３５は、第５本体指標２５と同色の黒色一色に着色しており、裁断加工ユニット１６の第６ユニット側指標３６は、第６本体指標２６と同色の紫色一色に着色している。このように、単色に着色された４つのユニット側指標３１、３３、３５、３６とは異なり、第２スリット加工ユニット１２の第２ユニット側指標３２は、長方形の指標面積の１／２を、第２本体側指標２２と同色（赤色）に着色し、３／１を、第３本体側指標２３と同色（黄色）に着色し、１／６を、第４本体側指標２４と同色（緑色）に着色している。同様に、第４スリット加工ユニット１４の第４ユニット側指標３４は、長方形の指標面積の１／２を、第４本体側指標２４と同色（緑色）に着色し、３／１を、第３本体側指標２３と同色（黄色）に着色し、１／６を、第２本体側指標２２と同色（赤色）に着色している。すなわち、第２ユニット側指標３２では、第２本体側指標２２と同じ赤色（クロスハッチング）が最も優先度の高い色であり、順次、黄色及び緑色と低くなっており、第４ユニット側指標３４では、第４本体側指標２４と同じ緑色（ドット）が最も優先度の高い色であり、順次、黄色及び赤色と低くなっている。
【００２８】
[作用]
用紙加工作業前の準備段階において、図３の各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６を各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に装着する際、作業者は、装置本体１の各本体側指標２１、２２、２３、２４、２５、２６の各色に合わせて、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６を装着する。これにより、装置に慣れていない作業者でも、間違いなく、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６を、対応する適切な各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６内に組み付けることができる。
【００２９】
その場合、第２加工ユニット１２に関しては、第３加工ユニット受容部Ｓ３又は第４加工ユニット受容部Ｓ４に装着しても、駆動モータＭ1c又はＭ1ｄに正しく接続され、駆動させることができる。また、第４加工ユニット１４に関しても、第２加工ユニット受容部Ｓ２又は第３加工ユニット受容部Ｓ３に装着しても、駆動モータＭ1b又はＭ1cに正しく接続され、駆動させることができる。ただし、優先度の低い加工ユニット受容部に装着した場合には、必ずしも、加工速度が適切であるとは限らず、その場合には、加工速度を変更することにより、加工精度の低下を防ぐ。
【００３０】
上記準備作業において、指標の色が対応しない加工ユニットを加工ユニット受容部に装着した場合、たとえば、第２スリット加工ユニット１２を、第１加工ユニット受容部Ｓ１に装着した場合、装着可能であっても、駆動モータＭ1aへの接続ができず、駆動することはできない。この場合、対応する色に装着していないことを検知するセンサーにより、検知し、操作パネル７において、ランプ点灯等で警告するようにすることができる。
【００３１】
（用紙加工作業）
図２において、用紙加工装置による用紙加工作業の概要を簡単に説明する。給紙部２のトレイ上に複数の用紙Ｐが積載されており、図示しない給紙機構により、下端から一枚ずつ用紙Ｐが搬送経路ｈに供給される。
【００３２】
最も用紙搬送上流側に配置された搬送ローラ対４５により送り込まれる用紙Ｐは、第１スリット加工ユニット１１から第２及び第３スリット加工ユニット１２、１３を経て、第４スリット加工ユニット１４まで搬送され、搬送中に、各回転刃対４０により、順次、用紙搬送方向Ｘ１と平行に切断される。
【００３３】
続いて、搬送ローラ対４５により、折り加工ユニット１５に送り込まれた用紙Ｐは、搬送幅方向に折り目が形成され、さらに、裁断加工ユニット１６に送り込まれ、用紙搬送方向Ｘ１と直交する用紙搬送幅方向に裁断される。そして、最終的に裁断された製品は、排紙部３に順次下側から積み上げられる。または、搬送下流側にさらに接続される他の用紙加工装置に送り込まれる。
【００３４】
なお、図５及び図６に示す第２スリット加工ユニット１２で加工する場合に、一方の回転刃対４０のみで用紙Ｐをスリット加工することがある。たとえば、右側の回転刃対４０のみを使用して、用紙Ｐをスリット加工する場合があり、この場合、左側の回転刃対４０は、用紙Ｐの左端縁から搬送幅方向に離れた位置まで移動しているが、回転刃対４０を保持する上下のガイド体４０ａ、４０ｂは、用紙Ｐの左端部を上下から挟んでおり、これにより、用紙Ｐの左端部が垂れないようにガイドしている。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図７は第２の実施の形態であり、前記図４と同様の拡大平面図である。この図７において、本体側指標２１、２２、２３、２４、２５、２６及びユニット側指標３１、３２、３３、３４、３５、３６として、各種異なる図形を使用している。すなわち、前記第１の実施の形態の青色、赤色、黄色、緑色、黒色及び紫色の代わりに、円形、三角形、四角形、星形、五角形、扇形の図形を使用している。優先度については、寸法を大きく描いた図形の優先度を高くしている。たとえば、第２のスリット加工ユニット１２では、寸法の最も大きい三角形の優先度が最も高く、四角形及び星形と、順次優先度が低くなっている。その他の構造は前記第１の実施の形態と同じであり、同じ部品及び部分には同じ符号を付してある。
【００３６】
（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態であり、前記図４と同様の拡大平面図である。この図８において、本体側指標２１、２２、２３、２４、２５、２６及びユニット側指標３１、３２、３３、３４、３５、３６として、各種異なる文字を使用している。たとえば、前記第１の実施の形態の青色、赤色、黄色、緑色、黒色及び紫色の代わりに、大文字のアルファベットＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを使用している。優先度については、寸法を大きく描いた文字の優先度を高くしている。たとえば、第２のスリット加工ユニット１２では、寸法の最も大きいＢの優先度が最も高く、Ｃ及びＤと順次優先度が低くなっている。その他の構造は前記第１の実施の形態と同じであり、同じ部品及び部分には同じ符号を付してある。
【００３７】
［その他の実施の形態］
（１）図９、図１０及び図１１は、指標として、色、図形及び文字を使用する場合の変形例である。図９は、円形領域の内部を、大きさの異なる円弧部分に分割して、色分けしている。たとえば、ハッチングで示す最も大きい半円形の領域を青色に着色し、１／４円の各領域（クロスハッチング及び空白）を、それぞれ赤色及び黄色に着色している。図１０は、図形として、複数の小円を、２個、３個あるいは４個と組み合わせた指標である。図１１は、数字を使用した指標である。いずれも、優先度の高い図形及び数字の寸法を大きくしている。
【００３８】
（２）図１２は、第４の実施の形態を示しており、指標として、形状を利用した例である。たとえば、装置本体１には、各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の右側に、各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に対してそれぞれ搬送方向Ｘ１の位置が異なるピン２１ａ、２２ａ、２３ａが立設されている。一方、各加工ユニット１１、１２、１３の上面の右端には、一つあるいは複数の切欠き３１、３２、３３が形成されている。たとえば、第１スリット加工ユニット１１には、第１加工ユニット受容部Ｓ１のピン（本体側第１指標）２１ａに対応する位置に、一つの切欠き３１が形成され、第２スリット加工ユニット１２には、第１乃至第３加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の各ピン（本体側第１、第２及び第３指標）２１ａ、２２ａ、２３ａにそれぞれ対応する位置に３つの切欠き３２、３３が形成され、第３スリット加工ユニット１３には、第１乃至第３加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の各ピン（本体側第１、第２及び第３指標）２１ａ、２２ａ、２３ａにそれぞれ対応する位置に３つの切欠き３３が形成されている。
【００３９】
第２スリット加工ユニット１２の３つの切欠き３２と、第３スリット加工ユニット１３の３つの切欠き３３の相違は、第２スリット加工ユニット１２では、搬送方向中間部の切欠き３２が、他の二つの切欠き３２よりも長く形成され、最も優先度が高くなっており、一方、第３スリット加工ユニット１３では、搬送方向下流端部の切欠き３３が、他の二つの切欠き３３よりも長く形成され、最も優先度が高くなっている。
【００４０】
該第４の実施の形態では、たとえば、一つの切欠き３１を有する第１スリット加工ユニット１１を、第２又は第３加工ユニット受容部Ｓ２、Ｓ３に装着しようとしても、ピン２２ａ又は２３ａが、切欠き３１に係合しないことにより、第１スリット加工ユニット１１を装着することができない。なお、各加工ユニット１１、１２、１３の上面の左端部には、位置決め孔５０が形成されており、各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の左側の設けられた位置決めピン５３に嵌合することにより、各加工ユニット１１、１２、１３を位置決めできるようになっている。
【００４１】
（３）図１３は、第１の実施の形態の変形例であり、装置本体側の第１乃至第６指標２１、２２、２３、２４、２５、２６と、加工ユニット側の第１乃至第６指標３１、３２、３３、３４、３５、３６の構成は、前記第１の実施の形態と同様であり、色により区別されている。第１の実施の形態と異なる構成は、装置本体１の第１乃至第６加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６は操作側に向かって開口しており、第１乃至第４スリット形成ユニット１１、１２、１３、１４、折り加工ユニット１５及び裁断加工ユニット１６は、操作側から各加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に挿入され、一対のレール５６上を加工ユニット受容部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６の奥へ挿入される。
【００４２】
したがって、本体側の第１乃至第６指標２１、２２、２３、２４、２５、２６は、装置本体１の操作側の面の上端部及び上面の操作側端部に設けられ、加工ユニット側の第１乃至第６指標３１、３２、３３、３４、３５、３６は、各加工ユニット１１、１２、１３、１４、１５、１６の上面の右端部だけでなく、操作側の面の上端部にも設けられている。
【００４３】
（４）図１４は、図２の用紙加工装置の第４スリット加工ユニット１４の一具体化例を示している。軸方向の両端に刃面を有する円筒状の上刃５０と、該上刃５０の両刃面にそれぞれ擦り合わされる刃面を有する２枚の下刃５１、５１とから一組のスリッタ部を構成しており、かかるスリッタ部を軸方向に間隔を置いて２組配置している。該スリット加工ユニット１４によると、３つの成果物Ｐａと各成果物Ｐａ間の２つの屑紙片Ｐｂを形成するために必要な４箇所の切断を、２組のスリッタ部で形成できる。ちなみに図６のスリット加工ユニット１２であると、４組のスリット部が必要となる。
【００４４】
（５）図１５は、図２の用紙加工装置の第４スリット加工ユニット１４の別の具体化例を示している。図１４の構造とは、上刃５０の形状が異なっている。すなわち、上刃５０を円筒状に形成するのではなく、Ｖ溝プーリのように、左右一対の截頭円錐状の回転刃を、合体した形状となっている。下刃５１は図１４と同じ形状である。
【００４５】
（６）前記第１の実施の形態のように、指標を色で区別する場合に、前述の色（青、赤、黄、緑、黒、紫）には限定されず、各種の色を選択可能である。
【００４６】
（７）指標として図形、模様、文字あるいは形状を用いる場合には、前記各実施の形態の図形、模様、文字又は形状以外も、選択可能である。
【００４７】
（８）前記実施の形態では、本体側指標及びユニット側指標は、シールとして貼着されているが、装置本体及び各加工ユニットに、直接着色し、あるいは描いても良く、また、刻設することも可能である。
【００４８】
（９）前記各実施の形態では、装置本体内に複数の加工ユニット受容部を備えているが、本願発明は、装置本体内に加工ユニット受容部を一つだけ備えた用紙加工装置にも適用可能である。すなわち、複数の用紙加工装置間で共用できる加工ユニットがある場合であって、複数の加工ユニット受容部を有する用紙加工装置と、一つの加工ユニット受容部のみを有する用紙加工装置との間で共用する場合に、そのような一つの加工ユニット受容部のみを有する用紙加工装置にも本願発明を適用できるのである。
【００４９】
（１０）本願発明に係る加工ユニット受容部は、駆動部を有してない構成も含んでいる。具体例を説明すると、各種搬送ユニットを本願発明の加工ユニットとして装着することが可能であり、かかる搬送ユニットとしては、次の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）のような種類がある。
(a)駆動を必要とするローラを有するローラ搬送ユニット。
(b)駆動を必要とするベルトを有するローラ搬送ユニット。
(c)駆動を必要としない従動ローラを有するローラ搬送ユニット。
(d)駆動を必要としないガイド板を有するガイド搬送ユニット。
前記(ａ)（ｂ）の搬送ユニットは駆動を必要としているので、対応する加工ユニット受容部に駆動部を備えていることが必須となる。しかし、前記(ｃ)（ｄ）の搬送ユニットは駆動を必要としないので、対応する加工ユニット受容部に必ずしも駆動部を備えている必要はないのである。
【００５０】
（１１）駆動部を有しない加工ユニット受容部の別の例を説明すると、加工ユニット自体が、加工ユニット駆動用の駆動源を備えている場合がある。このような場合には、装置本体側の加工ユニット受容部は、駆動源を備える必要がなく、たとえば、電気供給部のみが備えられる。
【符号の説明】
【００５１】
１  装置本体
２  給紙部
３  排紙部
１１、１２、１３、１４、１５、１６  加工ユニット
２１、２２、２３、２４、２５、２６  本体側指標
３１、３２、３３、３４、３５、３６  ユニット側指標、
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６  加工ユニット受容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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