(57)【要約】【課題】  導光板を利用したショーケースやディスプレイの棚等の発光装置として利用できるものであり、導光板から再剥離性透光粘着材を介して着脱自在に連結された棚等の被連結部材に容易に光を分離して導入するディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  ディスプレイ装置は、透光板の端面部より内部に入射した光源の光を、透光板の主面部に再剥離性透光粘着剤層を介して透光被連結部材を連結することにより、透光被連結部材の内部に分離して取り出し光らせることができるものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑な端面と両主面を有する透光板と、前記平滑な端面より前記透光板内部に光を照射する光源と、再剥離性透光粘着剤層を有する透光被連結部材とで構成され、前記透光被連結部材が前記再剥離性透光粘着剤層を介して前記透光板の主面部に着脱自在として連結されてなるディスプレイ装置。
【請求項２】
前記透光板が合成樹脂製で、前記透光被連結部材が連結する前記透光板の主面部には透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層が形成してなる請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記再剥離性透光粘着剤層が透光性の微細凹凸の群からなる請求項１又は２に記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
前記再剥離性透光粘着剤層としてウレタンアクリレートとエーテルアクリレートの少なくとも一つの成分を含有するインキを用いた請求項１から３のいずれかに記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
前記再剥離性透光粘着剤層を有する面以外の前記透光被連結部材表面の少なくとも一部の面には、所定の光散乱処理面が形成されている請求項１から４のいずれかに記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板を利用したショーケースやディスプレイの棚等の発光装置で、光源から導光板に入射した光を、再剥離性透光粘着材を介して着脱自在に連結された棚等の被連結部材に光を分離して導入するディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショーケースやディスプレイの棚等の発光装置としては、特許文献１のように、棚本体の下部先端に蛍光灯ユニットを固定し、この棚本体よりも下方の棚本体上の商品を照らすようにしたものが開示されている。この蛍光灯ユニットは、フレーム内に蛍光灯を取り付けたものであり、照射角度を可変可能に構成されている。このような棚では、蛍光灯の消費電力及び発熱量が大きく、生鮮食品等の商品を劣化させるといった懸念があり、また、蛍光灯を用いる関係上、蛍光灯用のフレームが大型化し、そのための占有スペースが大きくなっていた。加えて、棚本体は蛍光灯ユニットとともにブラケットによって下側から支持されるが、大きなフレームのために蛍光灯ユニットの位置で大きな段差が生じ、棚本体のガタツキが問題となっていた。さらに、蛍光灯ユニットの照射角度は下方向又は斜め下方向に限定されるため、最上位の棚本体にある商品を照らすことができず、汎用性の低いディスプレイ装置であった。
【０００３】
低消費電力でコンパクトな照明装置により、棚本体上の物品を見栄えよく照らすことができる棚としては、特許文献２に、表面に光拡散部を有し、光を透過する導光板として機能する棚本体を備えるものが開示されている。この照明装置は、棚本体の端部に着脱可能に取り付けられるフレームと、棚本体の端面に対向する光源とを有するものである。光源は、フレームに取り付けられ、棚本体の端面に沿って延在するＬＥＤアレイからなる。ＬＥＤアレイが発光することにより、この光が棚本体の導光板内部に導かれ、光拡散部から棚本体の板厚方向に光が拡散されるようにしている。
【０００４】
特許文献２の説明によれば、この拡散された光が棚本体の表面から放射されるようになり、棚本体に物品を載せた場合に、物品をその下側から見栄え良く照らすことができる。また、ＬＥＤアレイを棚本体の端面に対向させているので、照射方向が下方向に限定されずに済み、棚本体に取り付けた照明装置で、棚本体に載せた物品をも確実に照射することができる。さらに、照明装置の光源として、ＬＥＤを用いているので、低消費電力とすることができ、光源を小型化することができる。これにより、フレームが薄く小さくなり、照明装置を全体としてコンパクトにすることができる。
【０００５】
しかし、フレームは、棚本体の端部を上下から着脱可能に挟み込む上片及び下片と、それを連結する鉛直片とを有し、鉛直片の内面には、ＬＥＤアレイが棚本体の端面に対向するように取り付けられているため、消費者が棚本体の物品を見る場合に、ＬＥＤアレイの光が直接目に入り、まぶしく感じることになる。上片の先端は、下片の先端と比べて鉛直片から遠い位置とすることで、棚本体上の物品を見下ろす場合にはフレーム内の奥にあるＬＥＤアレイが見えないようにしてはいるが、上段棚本体上の物品を見る場合には目の位置がほぼ水平状態となり、ＬＥＤアレイの光を完全に遮断することは出来ていなかった。
【０００６】
また、このようなフレーム内に直接ＬＥＤアレイが組み込まれた棚では、棚の位置を変更する場合、棚とリード線及びコネクターが一体となっているために、コネクターをはずしてつなぐ手間がかかり、リード線の長さで棚の移動が限定される。また、配線部材等の露出があり、見栄えが重要視されるショーケースやディスプレイ用の棚としては致命的な欠陥となっていた。
【０００７】
棚板に相当する導光板への光の導入方法として、特許文献３には、棒状光拡散体を導光板への光源とするものが開示されている。すなわち、一つの導光板の端面に、棒状光拡散体を配置し、棒状光拡散体の軸方向に直交する端面には点光源 を配置し、棒状光拡散体は端面に配置する点光源の光束を導光し、内部に練り込まれた拡散材や表面に配設された光拡散形状により棒状光拡散体の表面から均一に光束を分散させることで線状光源化する機能を持つものである。棒状光拡散体の表面から射出した光は導光板の端面から導光板内に入射するが、散乱光となっているので点光源が直接入射した場合のような特定位置の輝点は現れず、ほとんどまぶしさが感じなくなるものである。
【０００８】
しかしながら、特許文献３の棒状光拡散体を利用したものは、まぶしさから開放できたとしても、棒状光拡散体と導光板とは一対となるものであり、一つの棚ごとにＬＥＤとコネクターの配線が必要となる。また、配線によりディスプレイ装置の美感を損ねると共に、棒状光拡散体と導光板の端面との距離をとるため、光が拡散して導光板の端面から導入される光は弱くなり、非常に効率が悪い照明装置となる。
【０００９】
特許文献４には、ＬＥＤアレイから入射した導光体内の光を効率よく取り出す方法が開示されている。特許文献４によると、光源からの光が端面から入射される導光体と、出射面からの光を出射面の正面方向に向かわせるための複数の凸部が導光体と対向する面に設けられた出射光制御板とを備えた面光源素子において、該導光体と該出射光制御板の凸部先端とが１層以上の光学的に透光な接着層を介して密着し、該出射光制御板凸部の屈折率が導光体の屈折率より大きく、かつ該各光学的に透光な層の屈折率が導光体の屈折率よりも大きい面光源素子となっている。この面光源素子ついて評価した結果、良好な輝度特性が認められたとする。
【００１０】
確かに、特許文献４の面光源素子によれば、正面方向から外れた斜め方向へ出射される無駄となる光を低い輝度で抑えることができるので、光の利用率が高く高輝度な面光源素子を得ることができる。それゆえ、この面光源素子を利用した表示装置は高い輝度を有するが、導光体と面光源素子とは接着層で固定されたものであり、自在に移動が可能な棚への応用は困難である。
【００１１】
また、特許文献５にも、光を入射するための光入射面と、光入射面から入射した光を反射するための光反射面と、光反射面で反射した光を出射するための光出射面とを有する導光体で、光を反射するための任意の大きさや自由形状となる光反射パターンが形成された光反射パターン付き導光体が開示されている。光反射シートにおける光反射面に接着剤をパターン状に塗布し、光反射シートの光反射面を導光体の光反射面に接着剤で自由な形状に仕上げられた光反射パターンを接着して形成するものである。
【００１２】
特許文献５では、金型や型板を使用することなく導光体の光反射面に光反射パターンを形成することができ、任意の寸法や形状の導光体に対してもそれに適合した光反射パターンを容易に形成することができるもので、光反射面に達した光を光反射パターンで直接的に反射させ、導光体の光出射面から光を均一に出射させる光反射パターン付き導光体を提供するとされる。
【００１３】
しかし、任意の寸法や形状の光反射パターンで導光体から光を取り出すことができるが、あくまでも、光反射パターンは光出射面と接着剤で結合されたものであり、接着剤がその接着力を発揮できる時間が長く、貼り直しが利き、取り扱いは容易であるが、時間が経ても着脱が自在に行えるものではなく、移動が可能な棚等への応用は困難である。
【００１４】
ところで、導光板から任意の寸法や形状の光を取り出すには、一般的には導光板の光反射面に直接印刷する方法があり、もう一つの方法としては、光を拡散しながら反射するための光反射パターンを印刷した光反射シートを導光板の光反射面に重ね合わせる方法も考えられる。この重ね合わせる方法を採用すると、光反射パターンは、その印刷パターンを変更するだけで容易に変えることができ、加えて、導光板と光反射シートを別々に取り扱うことも可能になる。したがって、任意の寸法や形状に切り出された導光板に対しても、それに適合する光反射パターンを印刷した光反射シートを重ね合わせるだけで、適切な光反射パターンを容易に形成することができると思われる。
【００１５】
しかし、光反射シートを導光板に重ね合わせる方法によって得られた導光板は、導光板と光反射パターンとが完全に密着せず、その間に空気層が存在しやすいため、光反射面に達した光を光反射パターンで想定した通りに反射させることが難しく、必ずしも光出射面から均一な光を出射させることができるものとはならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００３−１６８３０号公報（図７）
【特許文献２】特開２０１０−１９８７９２号公報
【特許文献３】特開２００７−３１１３６５号公報
【特許文献４】特開２００１−３１２９１５号公報
【特許文献５】特開２０１２−３３２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、導光板を利用したショーケースやディスプレイの棚等の発光装置として利用できるものであり、導光板から再剥離性透光粘着材を介して着脱自在に連結された棚等の被連結部材に容易に光を分離して導入するディスプレイ装置を提供するのが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記課題を解決するために、本発明の第１の態様にかかるディスプレイ装置は、平滑な端面と両主面を有する透光板と、前記平滑な端面より前記透光板内部に光を照射する光源と、再剥離性透光粘着剤層を有する透光被連結部材とで構成され、前記透光被連結部材が前記再剥離性透光粘着剤層を介して前記透光板の主面部に着脱自在として連結されてなるものである。
【００１９】
この構成によれば、平滑な端面から透光板に入った光源からの光は、他の端面部が反射テープ等で処理することで、透光板のアクリル樹脂材と空気との屈折率の関係で、透光板内部で全反射を繰り返し閉じ込められることになる。しかし、再剥離性透光粘着剤層を介して透光被連結部材が透光板に接触すると、閉じ込められていた光が再剥離性透光粘着剤層を通して透光被連結部材に分離して導入され、透光被連結部材を適度に光らすことになり、ディスプレイ装置として応用が可能となる。また、本発明での再剥離性透光粘着剤層は、表面が仮粘着性を有するため、圧着により空気層の介入を防止することができ、且つ、容易に剥離が可能である特徴を有し、透光板面の範囲内なら、連結箇所を容易に脱着可能であり、棚などの被連結部材の移動も容易にでき、再剥離性透光粘着層のみで連結するので、個々の被連結部材への配線は不要であり、ディスプレイとしての見栄えもよくなるものである。
【００２０】
また、本発明の第２の態様にかかるディスプレイ装置は、透光板が合成樹脂製で、透光被連結部材が連結する前記透光板の主面部には透光板の合成樹脂より硬いハードコート層を形成するものである。
【００２１】
この構成によれば、透光被連結部材の脱着作業による主面部の傷付や汚れを防止することができ、傷や汚れが付くことにより生じる透光被連結部材以外への余分な光の発生を防止するものである。
【００２２】
また、本発明の第３の態様にかかるディスプレイ装置は、再剥離性透光粘着剤層が光透過性の微細凹凸の群からなるものである。
【００２３】
この構成によれば、透光板に透光被連結部材を圧着したとき、界面での凸部が円滑な密着を促進させ、凹部は空気の抜け道を造るので、平板面と剥離性透光粘着剤層との間での空気層の発生を防止すると共に、より確実に密着ができるものである。
【００２４】
また、本発明の第４の態様にかかるディスプレイ装置は、再剥離性透光粘着剤層としてウレタンアクリレートとエーテルアクリレートの少なくとも一つの成分を含有するインキを用いたものである。
【００２５】
この構成によれば、このインキ成分は、透光性であり、且つ、適度な柔軟性及び弾力性と仮粘着性とを有し、圧着することで透光板と透光被連結部材との粘着剤層として有効に働き、透光被連結部材の位置を変更したい場合には容易に剥離することができる。
【００２６】
また、本発明の第５の態様にかかるディスプレイ装置は、再剥離性透光粘着剤層を有する面以外の透光被連結部材表面の少なくとも一部の面には、所定の光散乱処理面が形成されているものある。
【００２７】
この構成によれば、例えば、所定の光散乱処理面として、酸化シリカ等の分散剤が入ったインキをドット印刷しておくことにより、連結部材が適度に光を発し、ショーケース等の棚等に利用した場合には、展示物を見栄え良く照らす照明としても応用できるものである。
【００２８】
なお、本発明において「透光板」という用語は、通常の意味での「板」状体に限らず、「シート」、「フィルム」など、厚みがより小さいもの、あるいは柔軟に屈曲するものをも包含するものとして用いられる。また、本発明において「透光」は、透明に限られるものではなく、例えば着色されつつも、なお光を透過するものなど、一般に光を部分的に散乱又は吸収しつつも、なお主要には透過する性質を保持するものを広く包含する。また、「凹凸の群」とは、再剥離性透光粘着剤層として凸部と凹部の何れかの群が形成されたもの、それら双方が形成されたものを含む趣旨とした命名である。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、再剥離性透光粘着剤層は、表面が仮粘着性を有するため、圧着により空気層の介入を防止することができ、且つ、容易に剥離が可能であるので、透光板面の範囲内なら、連結箇所を容易に脱着可能となり、棚などの被連結部材の移動も容易にでき、ＬＥＤ光源の光が直接目に刺激を与えることもなく、再剥離性透光粘着層でのみ連結するので、個々の被連結部材への配線は不要で、全体に見栄えの良いディスプレイ装置を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第一実施態様のディスプレイ装置を示した斜視図である。
【図２】第一実施態様のディスプレイ装置の断面図である。
【図３】第一実施態様のディスプレイ装置の透光板と再剥離性透光粘着剤層を介して連結されてなる透光被連結部材を示す拡大断面図である。
【図４】第二実施態様のディスプレイ装置を示した斜視図である。
【図５】第二実施態様のディスプレイ装置の断面図である。
【図６】第三実施態様のディスプレイ装置を示した斜視図である。
【図７】第三実施態様のディスプレイ装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明のディスプレイ装置について、図面を用いてより具体的に説明する。
【００３２】
図１は、第一実施態様のディスプレイ装置１０を示した斜視図である。図２は、第一実施態様のディスプレイ装置１０の断面図である。図３は第一実施態様のディスプレイ装置１０の透光板１１と再剥離性透光粘着剤層１２を介して連結されてなる透光被連結部材１３を示す拡大断面図である。
【００３３】
図４は、第二実施態様のディスプレイ装置４０を示した斜視図である。図５は、第二実施態様のディスプレイ装置４０の断面図である。
【００３４】
図６は、第三実施態様のディスプレイ装置７０を示した斜視図である。図７は、第三実施態様のディスプレイ装置７０の断面図である。
【００３５】
以下においては、第一実施態様のディスプレイ装置１０と、第二実施態様のディスプレイ装置４０と、第三実施態様のディスプレイ装置７０について順番に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施態様に限定されることなく、その趣旨に反しない限り、適宜変更を加えることができる。
【００３６】
まず、第一実施態様のディスプレイ装置１０について説明する。第一実施態様のディスプレイ装置１０は、図１と図２に示すように、ベース台１４と、ベース台１４に衝立状に取り付けられた透光アクリル樹脂の透光板１１と、透光板１１の主面部１５と接する棚状のアクリル樹脂製の透光被連結部材１３とからなる。
【００３７】
透光板１１の下の部分はベース台１４に固定され、透光板１１下部の平滑な端面１６は磨かれており、光源１７の光が透光板１１の下部端面１６側から入射するように配されている。光源１７の種類は、特に限定するものではないが、通常、ＬＥＤと呼ばれている発光ダイオードを配列した基板が採用される。透光板１１の光源１７が取り付けられた下部端面１６以外のサイド両端面１８、１９と上部端面２０には透光板１１内部に光を反射させる反射板、又は反射テープ２１が取り付けられ、透光被連結部材１３が連結する主面部１５は、傷つきと汚れを防止するために透光の透光板に使用されている合成樹脂より硬い透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層２２が設けられている。
【００３８】
透光板１１を衝立状に維持するために、ベース１４に強固に固定された補強アングル２３により、左右サイド端面１８、１９から支えられている。補強アングル２３には上下に連続するラッチ受け２４が施され、そのラッチ受け２４に着脱自在となるラッチ部２５を有する棚板受け台２５が同じ高さで対を成して取り付けてある。この棚板受け台２５の棚受け寸法は棚である透光被連結部材１３の奥行き幅と同じとし、透光被連結部材１３を固定部２７で固定できるようになっている。
【００３９】
透光被連結部材１３は、透光板１１と接する面に再剥離性透光粘着剤層１２を有し、棚板受け台２６に配置させたとき、固定部２７で固定され、透光板１１に再剥離性透光粘着剤層１２が均一に圧着されるようになる。なお、透光被連結部材１３の上面には透光の傷つき防止処理層２８が施され、また、下面には光を散乱するインキを使ってドット印刷することにより光散乱処理面２９が形成されている。
【００４０】
なお、ディスプレイ装置１０には、商用電源につなぐプラグ３０と、交流を直流に変換する直流変換アダプター３１が配置され、商用電源から光源１７に必要な電力が入力されるようになっている。
【００４１】
次に、この構成のディスプレイ装置１０の作用について説明する。
【００４２】
まず、プラグ３０を商用電源につなぐと、直流変換装置３１で交流から直流に変換され、必要な直流電圧がディスプレイ装置１０に入力され、複数個の発光ダイオードの光源１７が点灯する。
【００４３】
光源１７から発した光は、透光板１１の平滑に磨かれた下部端面１６より透光板１１の内部に入射することになるが、他の端面１８、１９、２０には反射テープ２１が形成してあり、また、透光板に使用されているアクリル樹脂と空気との屈折率の違いにより、全反射を繰り返すために、ほとんどの光は透光板１１の内部に閉じこもることになる。
【００４４】
しかし、再剥離性透光粘着剤層１２を介して透光被連結部材１３が連結する主面部１５にあっては、空気層が無く、透光板に使用されているアクリル樹脂とほぼ同じ屈折率である再剥離性透光粘着剤層１２の影響により、光が透光板１１内部から出射し、透光被連結部材１３の内部に分割して導入されることになる。
【００４５】
透光被連結部材１３に導入された光は、透光被連結部材１３の内部で閉じこもることになるが、透光被連結部材１３表面の少なくとも一部の面には、所定の光散乱処理面２９が形成されているため、その部分で光は拡散され発光する。よって、透光被連結部材１３の上下表面が明るく光を発することになる。
【００４６】
ここで、図２のＡの棚位置にある透光被連結部材１３を、Ｂの棚位置に変更する場合、Ａの棚位置にある両側の棚受け台２６のラッチ部２５を補強アングル２３のラッチ受け２４からはずし、Ｂ位置のラッチ受け２４にラッチ部２５を取り付けることで棚受け台２６を移動し、透光被連結部材１３を移動した棚受け台２６に載せることで完了する。
【００４７】
この時、透光板１１の主面部１５と透光被連結部材１３との連結部面は、再剥離性透光粘着剤層１２で連結されているため、容易に剥がすことが可能であり、主面部１５には透光板に使用されている合成樹脂より硬い透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層２２が形成してあるために、傷つきも剥がした跡も少なく、余計な光を散乱させることなく、ディスプレイとして支障になる光の発生は生じないものである。
【００４８】
また、棚受け台２６に載せるだけで、棚受け台２６の固定部分２７により透光被連結部材１３が透光板１１の主面部１５に圧着して固定される。尚、比較的軟質で粘着性を有している再剥離性透光粘着剤層１２であるので、連結する透光板１１の主面部１５との間に空気層が介入しにくく、さらに、再剥離性透光粘着剤層１２をスクリーン印刷工法により微細凹凸の群からなるドット印刷とすることにより、凸部先端からの密着と、ドット間の隙間から空気が抜けることで、円滑な密着で空気を噛まない連結となり、光の分離取出しが容易にできるものである。
【００４９】
図２でのａ線は、光源１７からの光がＡ位置の透光被連結部材１３に導入される概要線であり、ｂ線はＢの位置にある透光被連結部材１３に導入される光の概要を示すものである。すなわち、透光板のどの位置に透光被連結部材１３を移動しても、再剥離性透光粘着剤層１２で連結されることで、透光被連結部材１３は光が導入され、透光被連結部材１３においては、光散乱処理面２９により、所望の光がディスプレイとして照らし出されることになる。
【００５０】
本発明の第一実施態様では、透光被連結部材１３の下面に光散乱処理面２９を形成させ、上面には展示物での傷つきや汚れを防止するために傷つき防止層２８を形成しているが、光散乱処理面２９の場所を限定するわけでなく、要望に応じて、再剥離性透光粘着剤層１２を有する面以外の透光被連結部材１３表面の少なくとも一部の面に、所定の光散乱処理面２９を形成してもよい。
【００５１】
なお、光散乱処理面２９の形成は、サンドブラストで表面を粗面にする方法や、シート押出成形時にローラーにより凹凸をつける方法も考えられるが、小ロット生産で、大型製品にも対応が可能なスクリーン印刷工法でのドット印刷が最も効果的である。
【００５２】
また、一般に用いられるインキは、クリアーインキに少量の酸化ケイ素を光分散剤として混入したアクリル樹脂系のインキであり、従来から、液晶テレビ等に用いられるバックライトユニットの導光板に用いられている分散インキが良い。
【００５３】
また、透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層１５や傷つき防止層２８を形成する後処理剤としては、有機系、シリコン系、無機系の各種ハードコート剤が市販されており、透光性で密着性が良く、表面が鉛筆硬度で６Ｈ以上の硬度を有するものであれば特に限定するものではない。本発明の第一実施態様では、紫外線硬化型のアクリル樹脂をハードコーティングした市販のアクリル樹脂板を所定の寸法に切断して用いた。
【００５４】
また、再剥離性透光粘着剤層１２を構成する粘着剤は、粘着力が弱く、時間が経過しても強固に接着せず、透光性に変化がなければ限定するものではないが、使用可能な再剥離性透光粘着剤の一例を挙げるとすれば、弱粘着性接着剤が挙げられる。具体的には、ホットメルト型粘着剤、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤等がある。特に、ガラス転移温度を高くした配合のものが好ましく、アクリル系ではアクリル酸の成分の比率を高くしたものが好ましい。また、ポストイット／ＰＯＳＴＩＴ（スリーエム社の商品名）として販売されている着脱型の付箋紙に使用される粘着剤も使用できる。
【００５５】
特に、再剥離性透光粘着剤層１２として、ポリマー自体で粘着性があり、のりが残りにくい素材としては、ウレタンアクリレートとエーテルアクリレートの混合したもの、少なくとも一つの成分を含有するインキを用いたものが好適である。これらのインキは透光性に優れ、印刷性も優れており、スクリーン印刷用インキとしても市販されており、スクリーン印刷工法で凹凸状の群を容易に形成できる。
【００５６】
また、再剥離性透光粘着剤層１２は溶剤型のインキでも、紫外線硬化型インキでもスクリーン印刷で容易に形成できるが、凹凸の形状をメリハリ良く出すためには、印刷後に溶剤の気散が少ない紫外線硬化型のインキのほうが有効である。すなわち、上記ウレタンアクリレート及びエーテルアクリレートを適当な光開始剤及び添加剤等とともに有機溶媒に溶解し紫外線硬化型インク組成物を調合し、そのインキを用いて、所定の凹凸の群と凹凸高さを形成できるスクリーン印刷法で再剥離性透光粘着剤層１２を形成させ、さらに、スクリーン印刷後にインキを予備乾燥後、公知の紫外線照射条件により架橋させることで再剥離性透光粘着剤層を形成するのが適切である。
【００５７】
架橋した再剥離性透光粘着剤層１２は耐候性、耐薬品性、耐久性等を有するとともに、ウレタンアクリレート及びエーテルアクリレートの組成に起因する適度な粘着性、柔軟性、密着性、及び、剥離性を有するものとなる。
【００５８】
紫外線硬化型樹脂組成物を含有するスクリーン印刷用インキは市販されており、例えば十条ケミカル社のＪＥＬＣＯＮ  ＵＳＬシリーズのスクリーンインキや、帝国インキ製造（株）製のＵＶＱＶＮスクリーンインキを用いることができる。
【００５９】
次に、第二実施態様のディスプレイ装置４０について図４と図５を参考に説明する。
【００６０】
第二実施態様のディスプレイ装置４０は、チェスや将棋や囲碁等のように、碁盤上を自在に移動するゲーム駒のディスプレイ装置として応用できるものである。すなわち、平滑な端面４１を有する透光板４２と、平滑な端面４１より透光板４２内部に光を照射する光源４３と、透光板４２の周囲を囲む額縁４４と、再剥離性透光粘着剤層４５を有する透光被連結部材４６とで構成され、透光被連結部材４６が再剥離性透光粘着剤層４５を介して透光板４２の主面部４７に着脱自在として連結されてなるものである。
【００６１】
透光板４２の磨かれた平滑な端面４１には光源４３が、光が透光板４２の端面４１側から入射するように配されている。光源４３の種類は、特に限定するものではないが、通常、ＬＥＤと呼ばれている発光ダイオードを配列した基板が採用される。透光板４２の下面側には碁盤目等の印刷シート４９がおかれ、透光板４２の光源４１が取り付けられた平滑な端面４１以外の端面５０には、透光板４２内部に光を反射させる反射板、又は反射テープ５１が取り付けられ、透光被連結部材４６が連結する主面部４７は、傷つきと汚れを防止するために透光の透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層４８が設けられたものである。
【００６２】
透光被連結部材４６は、透光板４２と接する面に再剥離性透光粘着剤層４５を有し、透光板４２に配置させたとき、自重で透光板４２に再剥離性透光粘着剤層４５が均一に圧着されるようになる。なお、透光被連結部材４６の全周面には光を散乱するインキを使ってドット印刷することにより光散乱処理面５２が形成されている。
【００６３】
なお、ディスプレイ装置４０には、商用電源につなぐプラグ５３と、交流を直流に変換する直流変換アダプター５４が配置され、商用電源から光源４３に必要な電気が入力されるようになっている。
【００６４】
次に、この構成のディスプレイ装置４０の作用について説明する。
【００６５】
まず、プラグ５３を商用電源につなぐと、直流変換装置５４で交流から直流に変換され、必要な直流電圧がディスプレイ装置４０に入力され、複数個の発光ダイオードの光源４３が点灯する。
【００６６】
光源４３から発した光は、透光板４２の平滑に磨かれた端面４１より透光板４２の内部に入射することになるが、他の端面５０には反射テープ５１が形成してあり、また、主面部４７についてはアクリル樹脂と空気との屈折率の違いにより、全反射を繰り返すために、ほとんどの光は透光板４２の内部に閉じこもることになる。
【００６７】
しかし、再剥離性透光粘着剤層４５を介して透光被連結部材４６が連結する主面部４７にあっては、空気層が無く、アクリル樹脂とほぼ同じ屈折率である再剥離性透光粘着剤層４５の影響により、光が透光板４２内部から出射し、透光被連結部材４６の内部に導入されることになる。
【００６８】
透光被連結部材４６に導入された光は、透光被連結部材４６の内部で閉じこまれることになるが、透光被連結部材４６表面の全面には、所定の光散乱処理面５２が形成されているため、その部分で光は拡散され発光する。よって、透光被連結部材４６が全面で明るく光を発することになる。
【００６９】
ここで、図５のＡの位置にある透光被連結部材４６を、Ｂの位置に変更する場合、透光板４２の主面部４７と透光被連結部材４６との連結部面は、再剥離性透光粘着剤層４５で連結されているため、容易に剥がすことが可能であり、主面部４７には透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層２１が形成してあるために、取り外した後は、傷つきも剥がした跡も少なく、余計な光を散乱させることなく、ディスプレイとして支障になる光の発生は生じないものである。
【００７０】
また、透光平板面４２の主面部４７に載せるだけで、透光被連結部材４６の自重により透光板４２の主面部４７に圧着して固定される。尚、比較的軟質で粘着性を有している再剥離性透光粘着剤層４５であるので、連結する透光板４２の主面部４７との間に空気層が介入しにくく、さらに、再剥離性透光粘着剤層４５をスクリーン印刷工法により微細凹凸の群からなるドット印刷とすることにより、凸部先端からの密着と、ドット間の隙間から空気が抜けることで、円滑な連結で空気を噛まない連結となり、光の分離取出しが容易にできるものである。
【００７１】
すなわち、透光板４２のどの位置に透光被連結部材４６を移動しても、再剥離性透光粘着剤層４５で連結されることで、透光被連結部材４６は光を導入され、透光被連結部材４６においては、光散乱処理面５２により、所望の光がディスプレイとして照らし出されることになる。
【００７２】
本発明の第二実施態様では、透光被連結部材４６の全面に光散乱処理面５２を形成させているが、光散乱処理面５２の場所を限定するわけでなく、要望に応じて、再剥離性透光粘着剤層４５を有する面以外の透光被連結部材４６表面の一部の面だけに光散乱処理面５２を形成してもよい。
【００７３】
なお、透光被連結部材４６の光散乱処理面５２の形成方法、透光板４２のアクリル樹脂板に透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層４８を形成する方法、そして、透光被連結部材への再剥離性透光粘着剤層４５の形成方法については、発明の第一実施様態の光散乱処理面２９の形成方法、透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層２２を形成する方法、そして、透光被連結部材への再剥離性透光粘着剤層１２の形成方法同じであり、説明は省略する。
【００７４】
次に、第三実施態様のディスプレイ装置７０について図６と図７を参考に説明する。
【００７５】
第三実施態様のディスプレイ装置７０は、個々に仕切られた棚内部の照明等のディスプレイ装置として応用できるものである。すなわち、平滑な端面７１を有する透光板７２と、平滑な端面７１より透光板７２内部に光を照射する光源７３と、透光板７２の平滑な端面７１と光源７３とを囲むカバー部材７４と、再剥離性透光粘着剤層７５を有する透光被連結部材７６とで構成され、透光被連結部材７６が再剥離性透光粘着剤層７５を介して透光板７２の主面部７７に着脱自在となるねじ７８による機械的固定により連結されてなるものである。
【００７６】
透光板７２の透光被連結部材７６が連結する主面部７７は透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層７９が設けられている。透光板７２の平滑に磨かれた端面７１には光源７３の光が透光板７２の内部に入射するように配されている。光源７１の種類は、特に限定するものではないが、通常、ＬＥＤと呼ばれている発光ダイオードを配列した基板が採用される。透光板７２の光源７１が取り付けられた端面７１以外の端面８０には、透光板７２内部に光を反射させる反射板、又は反射テープ８１が取り付けられ、透光被連結部材７６が連結する主面部７７は、傷つきと汚れを防止するために透光の透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層７９が設けられたものである。
【００７７】
透光被連結部材７６は、透光板７２と接する面に再剥離性透光粘着剤層７５を有し、透光板７２にねじ７８で固定させたとき、透光板７２に再剥離性透光粘着剤層７５が均一に圧着されるようになる。また、透光被連結部材７６の全周面には光を散乱するインキを使ってドット印刷することにより光散乱処理面８２が形成されている。
【００７８】
なお、ディスプレイ装置７０には、商用電源につなぐプラグ８３と、交流を直流に変換する直流変換アダプター８４が配置され、商用電源から光源７１に必要な電気が入力されるようになっている。
【００７９】
次に、この構成のディスプレイ装置７０の作用について説明する。
【００８０】
まず、プラグ８３を商用電源につなぐと、直流変換装置８４で交流から直流に変換され、必要な直流電圧がディスプレイ装置７０に入力され、複数個の発光ダイオードの光源７３が点灯する。
【００８１】
光源７３から発した光は、透光板７２の平滑に磨かれた端面７１より透光板７２の内部に入射することになるが、他の端面８０には反射テープ８１が形成してあるため、また、主面部７７についてはアクリル樹脂と空気との屈折率の違いにより、全反射を繰り返すために、ほとんどの光は透光板７２の内部に閉じこもることになる。
【００８２】
しかし、再剥離性透光粘着剤層７５を介して透光被連結部材７６がねじ７８による機械的に連結する主面部７７にあっては、空気層が無く、透光板に使用されているアクリル樹脂とほぼ同じ屈折率である再剥離性透光粘着剤層７５の影響により、光が透光板７２内部から出射し、透光被連結部材７６の内部に導入されることになる。
【００８３】
透光被連結部材７６に導入された光は、透光被連結部材７６の内部で閉じこもることになるが、透光被連結部材７６表面の全面には、所定の光散乱処理面８２が形成されているため、その部分で光は拡散され発光する。よって、透光被連結部材７６の全面で明るく光を発することになる。
【００８４】
なお、ねじ７８の部分については、黒い影が残るが、透光被連結部材７６に比べると比較的小さいものであり、明るさに影響を及ぼすものではない。
【００８５】
ここで、図７のＡの位置にある透光被連結部材７６を、Ｂの位置に変更する場合、透光板７２の主面部７７と透光被連結部材７６との連結部面は、着脱自在となるねじ７８の機械的固定と、再剥離性透光粘着剤層７５で連結されているため、ねじ７８を取り外すだけで容易に剥がすことが可能であり、主面部７７には透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層８１が形成してあるために、取り外した後は、傷つきも剥がした跡も少なく、余計な光を散乱させず、ディスプレイとして支障になる光の発生は生じないものである。
【００８６】
また、透光平板面７２の主面部７７に再びねじ７８で固定するだけで、透光被連結部材７６は機械的強度により透光板７２の主面部７７に圧着して固定される。
【００８７】
尚、比較的軟質で粘着性を有している再剥離性透光粘着剤層７５であるので、連結する透光板７２の主面部４７との間に空気層が介入しにくく、さらに、再剥離性透光粘着剤層７５をスクリーン印刷工法により微細凹凸の群からなるドット印刷とすることにより、凸部先端からの密着と、ドット間の隙間から空気が抜けることで、円滑な連結で、空気を噛まない連結となり、光の分離取出しが容易にできるものである。
【００８８】
すなわち、透光板７２の主面部７９のどの位置に透光被連結部材７６を移動しても、再剥離性透光粘着剤層７５だけの粘着だけでなく、ねじ７９で固定されることにより強固となり、透光被連結部材７６には光が分離され導入するので、透光被連結部材７６においては、光散乱処理面８２の散乱光で、所望のディスプレイとして照らし出される。
【００８９】
本発明の第三実施態様では、透光被連結部材７６の全面に光散乱処理面８２を形成させているが、光散乱処理面８２の場所を限定するわけでなく、要望に応じて、再剥離性透光粘着剤層７５を有する面以外の透光被連結部材７６表面の一部の面だけに所定の光散乱処理面８２を形成してもよい。
【００９０】
なお、光散乱処理面８２の形成、透光板７２への透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層７８の形成、再剥離性透光粘着剤層４５の形成方法については、発明の第一実施様態の光散乱処理面２９の形成方法、透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層２２を形成する方法、そして、透光被連結部材への再剥離性透光粘着剤層１２の形成方法同じであり、説明は省略する。
【００９１】
また、本発明の実施態様の３つの事例では、透光板の片方の主面を利用したものを示しているが、片面に限定しているものでなく、両主面部に透光被連結部材を圧着させ光を分離導入するディスプレイ装置としても良い。また、透光板に使用される合成樹脂としてはアクリル板を使用しているが、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリペンテン樹脂、等の透光性のある樹脂であれば良く、アクリル樹脂に限定するものではない。
【００９２】
以上、本発明のディスプレイ装置では、再剥離性透光粘着剤層は、表面が仮粘着性を有するため、圧着により空気層の介入を防止することができ、且つ、容易に剥離が可能であるので、透光板面の範囲内なら、連結箇所を容易に脱着可能となり、棚などの被連結部材の移動も容易にでき、ＬＥＤ光源の光が直接目に刺激を与えることもなく、再剥離性透光粘着層でのみ連結するので、個々の連結部材への配線は不要で、全体に見栄えの良いディスプレイ装置を提供するものである。
【００９３】
本発明は、実施の態様で示した様に、ショーケースやディスプレイ棚の発光ディスプレイ装置、碁盤上を自在に移動するゲーム駒のディスプレイ装置、壁面で仕切られた棚の個々部屋の照明、冷蔵庫の庫内照明、収納庫の照明、公共照明装置、時計盤表示、飛行機内読書用ライト、美術館展示ケース、業務用店舗機器、室内ファッション用照明、自動車ルーム関連の照明装置、等にも展開が可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１０、４０、７０・・・ディスプレイ装置、１１、４２、７２・・・透光板、１２、４５、７５・・・再剥離性透光粘着剤層、１３、４６、７６・・・透光被連結部材、１４・・・ベース台、１５、４７、７７・・・主面部、１６、４１、７１・・・平滑な端面、１７、４３、７３・・・光源、１８・・・左サイド端面、１９・・・右サイド端面、２０・・・上部端面、２１、５１、８１・・・反射テープ、２２、４８、７９・・・透光板に使用されている合成樹脂より硬いハードコート層、２３・・・補強アングル、２４・・・ラッチ受け、２５・・・ラッチ部、２６・・・棚板受け台、２７・・・固定部、２８・・・傷つき防止処理層、２９、５２、８２・・・光散乱処理面、３０、５３、８３・・・プラグ、３１、５４、８４・・・直流変換アダプター、４４・・・額縁、４９・・・印刷シート、５０、８０・・・以外の端面、７４・・・カバー部材、７８・・・ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015141818.tif 000008
【図７】
2015141818.tif 000009