(57)【要約】      （修正有）【課題】管体の接続構造について、接続作業の際、取り合い調整が可能で、且つ簡易確実に接続を行うと共に、必要に応じて接続を解除して分離することも行うことができる、管体の接続構造を提供する。【解決手段】管体の接続構造を、一方の管体に設けられた、同一の外側断面形状が軸に沿って連続する樹脂材からなる挿入管部１と、他方の管体に設けられた、挿入管部１が挿入される受入管部２と、受入管部２に設けられた、少なくとも先端部分が挿入管部１の樹脂材に咬止可能な金属材からなる咬止刃４と、受入管部２に挿入管部１を挿入した状態で、咬止刃４を挿入管部１の側面に咬止させて受入管部２に挿入管部１を固定する咬持機構と、から構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の接続箇所に用いられる、管体の接続構造であって、
一方の管体に設けられた、同一の外側断面形状が軸に沿って連続する樹脂材からなる挿入管部１と、
他方の管体に設けられた、該挿入管部１が挿入される受入管部２と、該受入管部２に設けられた、少なくとも先端部分が挿入管部１の樹脂材に咬止可能な金属材からなる咬止刃４と、
受入管部２に挿入管部１を挿入した状態で、該咬止刃４を挿入管部１の側面に咬止させて受入管部２に挿入管部１を固定する咬持機構と、
からなることを特徴とする、管体の接続構造。
【請求項２】
上記咬持機構を、
受入管部２の内外を貫通する貫通孔５と、
該貫通孔５を介して挿入管部１の外側面に咬止する咬止刃４と、
該咬止刃４を備えると共に、受入管部２に係止する咬止部材３と、
から構成したことを特徴とする、請求項１に記載の管体の接続構造。
【請求項３】
上記咬止機構が、咬止部材３を受入管部２に対して回動自在に軸着するヒンジ部３１と、
咬止部材３の咬止刃４をヒンジ部３１の回動を介して受入管部２の中心方向に付勢する弾性機構と、から構成されることを特徴とする、請求項２に記載の管体の接続構造。
【請求項４】
上記咬持機構を、
受入管部２と、
該受入管部２の内周形状よりも直径において任意の長さＬだけ大径の内周形状を備えた咬止部材３と、
咬止部材３の内周部分に設けた、Ｌ以下の幅で中心側に突出する咬止刃４と、から構成し、
咬止部材３の内周形状の中心軸と、受入管部２の内周形状の中心軸とは同一方向で且つ長さＬの略半分の幅で偏芯した位置関係であって、
咬止部材３の内周形状の中心軸を中心として、咬止部材３と受入管部２とが回動自在に係合されることで構成したことを特徴とする、請求項１に記載の管体の接続構造。
【請求項５】
上記排水機器の接続構造において、受入管部２に挿入管部１が未挿入の状態においては、咬止刃４の刃先部分に使用者が触れることが無いようにする保護機構を備えたことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の管体の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の接続構造に関するものであって、特に詳しくは、排水機器等の接続に用いられる管体の接続構造において、必要に応じて管体の長さ調整を行う必要がある場合に、管体を切断等の方法で長さ調整しつつ、接続及び着脱を簡易・確実に行う為の、管体の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、排水を生じ、または通過させる機器（以下「排水機器」と記載）について、それら等の接続に用いられる管体の接続をいかに行うかが問題となっていた。以下に具体的に説明する。
特許文献１に記載の従来例の排水器機器の接続構造は、円筒形状にして、途中部分の外側面に、傾斜面を有する係止用の爪部を備えた挿入管部と、円筒形状にして、途中部分の内周面に係止用の凹部となる収容部を備えた受入管部と、該収容部内において挿入管部と受入管部との水密的な接続を行う為のパッキングと、から構成されてなる。
上記のように構成された、排水機器の接続構造は、収容部内にパッキングを収容した状態で、受入管部に挿入管部を挿入し、傾斜面を利用して爪部を強引に挿入管部に押し込み、収容部の凹部に挿入管部の爪部を係合させることで両者を接続させていた。
上記のように構成し、接続することで、管体の接続を、差し込むだけという容易且つ確実な方法で行うことができるとともに、挿入管部から受入管部、或いはその逆方向に排水等が流入出しても、支障なく排水を処理することができる。また、特許文献１に記載の従来例では、収容部に収容されているパッキングが、挿入管部と受入管部の間をシールすることで、回動自在且つ水密的な接続を可能としている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７８００１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の管体の接続構造には、以下に記載するような問題点があった。
問題点１．浴槽や洗面台、流し台等の排水機器が設置される位置は、施工現場ごとに数ミリメートル乃至数センチメートル単位での誤差がある。
このため、事前に完全に適切な長さ、つまり現場での切断加工等の長さ調整が不要な管体を用意することは不可能で、施工現場で、それぞれの機器の位置に合わせて管体を切断する等して長さを調整する作業、いわゆる「取り合い調整」が必要となる。
通常のパイプ管のような、同じ断面形状が連続する管体を、ナットや接着剤を利用して接続する接続構造であれば、接続用に充分長い管体を用意し、施工現場で接続箇所の長さを測定し、適切な長さに切断加工した上で接続を行うことができるため、この取り合い調整を行うことには何ら支障が無かった。
しかしながら、特許文献１に記載の排水機器の接続構造では、上記のように、挿入管部また受入管部はそれぞれに爪部また凹部を設ける必要があり、この爪部・凹部の位置を管体の端部に対して移動させる、ということはできない。また、取り合い調整のために挿入管部や受入管部を切断する、ということも、形状変化により接続構造に不具合が生じるためできない。このため、特許文献１に記載の排水機器の接続構造では、軸方向に対して取り合い調整が必要な箇所には利用できない構造となっていた。
問題点２．挿入管部を受入管部に接続する作業は、爪部の傾斜面を利用して無理やり挿入管部を受入管部に挿入する作業である。このため、機器に故障が生じて接続を解除する必要が生じたとしても、傾斜面が利用できない抜脱の作業を行うことはほぼ不可能であり、後日受入管部から挿入管部を抜脱する必要が生じても抜脱できない、という問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み発明されたものであって、管体の接続構造について、接続作業の際、取り合い調整が可能で、且つ簡易確実に接続を行うと共に、必要に応じて接続を解除して分離することも行うことができる、管体の接続構造を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、管体の接続箇所に用いられる、管体の接続構造であって、一方の管体に設けられた、同一の外側断面形状が軸に沿って連続する樹脂材からなる挿入管部１と、他方の管体に設けられた、該挿入管部１が挿入される受入管部２と、該受入管部２に設けられた、少なくとも先端部分が挿入管部１の樹脂材に咬止可能な金属材からなる咬止刃４と、受入管部２に挿入管部１を挿入した状態で、該咬止刃４を挿入管部１の側面に咬止させて受入管部２に挿入管部１を固定する咬持機構と、からなることを特徴とする、管体の接続構造である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、上記咬持機構を、受入管部２の内外を貫通する貫通孔５と、該貫通孔５を介して挿入管部１の外側面に咬止する咬止刃４と、該咬止刃４を備えると共に、受入管部２に係止する咬止部材３と、から構成したことを特徴とする、段落０００５に記載の管体の接続構造である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、上記咬止機構が、咬止部材３を受入管部２に対して回動自在に軸着するヒンジ部３１と、咬止部材３の咬止刃４をヒンジ部３１の回動を介して受入管部２の中心方向に付勢する弾性機構と、から構成されることを特徴とする、段落０００５に記載の管体の接続構造である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、上記咬持機構を、受入管部２と、該受入管部２の内周形状よりも直径において任意の長さＬだけ大径の内周形状を備えた咬止部材３と、咬止部材３の内周部分に設けた、Ｌ以下の幅で中心側に突出する咬止刃４と、から構成し、咬止部材３の内周形状の中心軸と、受入管部２の内周形状の中心軸とは同一方向で且つ長さＬの略半分の幅で偏芯した位置関係であって、咬止部材３の内周形状の中心軸を中心として、咬止部材３と受入管部２とが回動自在に係合されることで構成したことを特徴とする、段落０００５に記載の管体の接続構造である。
【０００９】
請求項５に記載の本発明は、上記排水機器の接続構造において、受入管部２に挿入管部１が未挿入の状態においては、咬止刃４の刃先部分に使用者が触れることが無いようにする保護機構を備えたことを特徴とする、段落０００５乃至段落０００８のいずれか一つに記載の管体の接続構造である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明においては、同一の外側断面形状が軸に沿って連続する樹脂材からなる挿入管部と、挿入管部の樹脂材に咬止可能な金属材からなる咬止刃を用いた受入管部とで、両者の接続を行うよう構成したことで、挿入管部を任意の長さ（位置）で切断しても、挿入管部と受入管部の接続を行うことができるようになり、取り合い調整が必要な排水機器の接続部分に利用することが可能となった。
請求項２乃至請求項４に記載の本発明においては、咬持機構の構造を明確化することができた。
また、請求項３の記載の発明の場合は、咬止部材を弾性に抗して咬止刃を受入管部の中心軸に対して反対方向に移動させることで、請求項４に記載の発明の場合は、咬止部材を咬止の際とは逆方向に回転させることで、それぞれ咬止状態を解除して、挿入管部を受入管部から取り外すことが可能となった。
請求項５に記載の発明においては、使用者が咬止刃に触れて怪我などを負うことが無くなり、安全性が高くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一実施例の管体の接続構造を採用した流し台の断面図である。
【図２】第一実施例の管体の接続構造を示す断面図である。
【図３】第一実施例の管体の接続構造を示す、一部を切り欠きした斜視図である。
【図４】第一実施例の部材構成を示す断面図である。
【図５】第一実施例の部材構成を示す、一部を切り欠きした斜視図である。
【図６】第二実施例の管体の接続構造を採用した洗面台の断面図である。
【図７】第二実施例の管体の接続構造を示す斜視図である。
【図８】第二実施例の管体の接続構造の部材構成を示す斜視図である。
【図９】第一の管体の接続構造を示す断面図である。
【図１０】図９の、Ａ−Ａ断面図（第一の咬止部材を除く）である。
【図１１】図１０の、第一の咬止部材を嵌入する前のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】第一の配管接続構造を示す斜視図である。
【図１３】第一の管体の接続構造の、部材構成を示す断面図である。
【図１４】第一の管体の接続構造の、部材構成を示す一部を切り欠きした斜視図である。
【図１５】第二の挿入管部の（ａ）平面図（ｂ）Ｂ−Ｂにて切欠きした斜視図である。
【図１６】図１５から第二の咬止部材の回転を進めた状態を示す平面図及び斜視図である。
【図１７】図１６から第二の咬止部材の回転を進めた状態を示す平面図及び斜視図である。
【図１８】図１７から第二の咬止部材の回転を進めた状態を示す平面図及び斜視図である。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しつつ説明する。尚、以下の実施例の説明では、図１又は図２の上下に基づいて上下／左右方向を説明してなるが、発明の実施においては、必ずしも説明におけるそれぞれの方向に合わせて方向を定める必要は無く、発明の実施形態に合わせて上下を水平方向に変更する等して構わない。
図１乃至図５に示した、本発明の実施例の管体の接続構造は、以下に記載した流し台Ｋ、排水器本体６、継手管７、トラップ部材T、排水接続管８、等の部材からなる排水配管において採用されてなる。
流し台Ｋは、槽体としての、上方が開口した箱体からなるシンクＳ１と、該シンクＳ１を載架するキャビネットＣからなる。また、シンクＳ１の底面には排水器本体６を取り付ける取付孔を備えてなる。
排水器本体６は、取付孔に取り付けされる、有底略椀形状を成す平面視円形形状の部材であって、上方にシンクＳ１内の排水が流入する排水口６ａを、側面上端の周縁に、外方向に突出したフランジ部６ｂを、フランジ部６ｂの下方側面に雄ネジを、それぞれ設けてなる。
更に、雄ネジの下方に、排水口６ａからの排水を排出する排出口として、以下に記載する受入管部２を備えてなる。
受入管部２は、略水平方向に向かって形成された、円筒形状の部分であって、以下に記載する、咬止部材３と貫通孔５とからなる咬止機構を、上下二か所に設けてなる。
貫通孔５は、受入管部２の円筒形状の円周に沿って設けられた、受入管部２の内外を貫通する孔部である。
また、受入管部２の内周面には、貫通孔５よりも上流側に、円周に沿って溝部を形成してなり、この溝部内に、ゴムなどの弾性素材からなり、断面円形形状のリング体であるＯリングＰＫを収納してなる。
咬止部材３は、平面視Ｔ字形状を成す部材であって、Ｔ字の横棒に当たる先端部分に、受入管部２の貫通孔５を介して挿入管部１の外側面に咬止する咬止刃４を備えると共に、先端部から延出する棒状の取っ手部３２を備えてなり、この取っ手部３２の中間部分にて、咬止部材３を受入管部２に対して回動自在に取り付けるヒンジ部３１を備えてなる。
咬止刃４について詳述すると、咬止刃４は、ステンレス材からなる金属刃であって、貫通孔５また挿入管部１に対応するように受入管部２の円筒形状の円周に沿う形状に形成されてなり、咬止部材３の先端部分に埋め込まれて固定されて備えられてなる。
また、取っ手部３２と受入管部２外周面の間に配置され、両者を離間する方向に付勢することで、ヒンジ部３１を介して咬止刃４を挿入管部１側面に付勢して咬止させる、バネ材からなる弾性部材（図示せず）を備えてなる。
また、排水器本体６の雄ネジと螺合する雌ネジを備えたナット部材Ｎを備えてなる。
継手管７は円筒形状の管体を略Ｌ字形状に屈曲させた、ポリプロピレンなどの比較的硬質の樹脂材からなる部材であって、Ｌ字形状の内、長辺を成す部分は、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成された、挿入管部１を備えてなる。
トラップ部材Ｔは、管体をＳ字形状に屈曲させた部材であって、上流側の端部は継手管７の下流側端部に接続される。
排水接続管８は、トラップ部材Ｔの下流側端部から、下水側の配管に繋がる床下配管までを接続する直管からなる部材である。
【００１３】
上記のように構成した管体の接続構造を採用した排水配管は、以下のようにして槽体である流し台ＫのシンクＳ１に施工される。
尚、特に詳述しないが、排水配管の接続箇所は、明記した受入管部２のパッキング以外の箇所でも、必要に応じてネジやナット体、パッキング等を使用し、水密的な接続を行っている。
まず排水器本体６を取付孔上方から挿通し、フランジ部６ｂの下面が、取付孔の周縁に当接するように配置する。
この状態からナット部材Ｎの雌ネジを排水器本体６の雄ネジに螺合させて、フランジ部６ｂの下面とナット部材Ｎの上面とで取付孔を挟持させ、排水器本体６をシンクＳ１に取り付け固定する。
更に、排水器本体６の受入管部２に、継手管７の挿入管部１を挿入して受入管部２に挿入管部１を咬持させ固定する。詳述すると、まず事前に排水器本体６における受入管部２の位置・方向を確認し、挿入管部１を施工に必要な長さに切断して取り合い調整を行う。
挿入管部１は、前述のように、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成されてなるため、必要な長さ位置で切断しても、端部部分の形状に変化は生ず、接続の際に形状変化による不具合が生じない。
その上で、受入管部２に挿入管部１を挿入すると、挿入時、挿入管部１が受入管部２に対して移動している状態では、挿入管部１の表面を咬止部材３の咬止刃４が滑るため、支障なく挿入を行うことができる。挿入管部１が受入管部２の突き当たり位置まで移動し、受入管部２に対して挿入管部１が停止すると、弾性部材の作用によって咬止刃４が受入管部２の中心軸側、即ち挿入管部１の表面側に付勢され、挿入管部１の表面に食い込むため、排水器本体６の受入管部２に継手管７の挿入管部１が挿入された状態で咬持固定される。
更に、継手管７の下流側端部にトラップ部材Ｔを、更にトラップ部材Ｔの下流側端部に排水接続管８の上流側端部を接続し、排水接続管８の下流側端部を床下配管に接続して、本発明の第一実施例の、管体の接続構造を採用した排水配管の施工が完了する。
【００１４】
上記のように施工された流し台Ｋの排水配管において、流し台Ｋを使用し、シンクＳ１内に排水が生じると、排水は、シンクＳ１内から排水口６ａを通過し、排水器本体６内部からトラップ部材Ｔ、排水接続管８内部を通過し、最終的に床下配管から下水側に排出される。また、この時、トラップ部材Ｔ内部に排水が溜まることで、トラップ部材Ｔの排水の流路の一部が満水状態となる。これにより、下水側からの臭気や害虫類の逆流が防止される、トラップ機能を生じる。
尚、排水器本体６の受入管部２と、継手管７の挿入管部１とは、受入管部２の溝部に収納されたＯリングＰＫを介して水密的に接続されているため、漏水が生じることが無い。ＯリングＰＫは、受入管部２の内周面と挿入管部１の外周面の間に配置されており、受入管部２の内周面と挿入管部１の外周面の間隔は挿入管部１の差し込み深さに関係なく一定であるため、この隙間幅に合わせてＯリングＰＫの大きさ等形状を調整しておけば、挿入管部１を受入管部２のＯリングＰＫ位置まで挿入することで、確実に水密的な接続を行うことができる。
【００１５】
上記実施例においては、咬止刃４が継手管７の挿入管部１表面に傷を設けるようにして食い込むことで、挿入管部１を受入管部２の軸方向に対して固定しており、そのままでは、軸に沿って受入管部２から挿入管部１を抜脱する方向に応力を加えても挿入管部１を抜脱することはできない。
上記実施例において、継手管７や排水接続管８内部の清掃や、部材が破損し交換等にて対応を行う場合には、上下二か所の咬止部材３の取っ手部３２を操作し、弾性部材の弾性に抗してヒンジ部３１にて回動させることで、咬止刃４を挿入管部１表面から離間させることができ、挿入管部１と受入管部２の咬止刃４との咬止状態を解除することができる。この挿入管部１表面から咬止刃４が離間した状態のまま、受入管部２から挿入管部１を抜脱する方向に応力を加えれば、支障なく挿入管部１を受入管部２より抜脱することができる。
【００１６】
次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図６乃至図１８に示した、本発明の第二実施例の管体の接続構造は、以下に記載した流し台Ｋ、排水器本体６、継手管７、トラップ部材Ｔ、排水接続管８、等の部材からなる排水配管において採用されてなる。
洗面台Ｗは、槽体としての、上方が開口した箱体からなる洗面ボウルＳ２と、該洗面ボウルＳ２を載架するキャビネットＣからなる。また、洗面ボウルＳ２の底面には排水器本体６を取り付ける取付孔を備えてなる。
排水器本体６は、取付孔に取り付けされる略円筒形状の部材であって、上方にシンクＳ１内の排水が流入する排水口６ａを、側面上端の周縁に、外方向に突出したフランジ部６ｂを、フランジ部６ｂの下方側面に雄ネジを、それぞれ設けてなる。
また、排水器本体６の雄ネジと螺合する雌ネジを備えたナット部材Ｎを備えてなる。
継手管７は、以下に記載する、第一の挿入管部１ａを備えたＬ字管部材７ａと、第一の受入管部２ａを備えたエルボ管部材７ｂと、略Ｃ字形状を成す第一の咬止部材３ａと、から構成される。
Ｌ字管部材７ａは、円筒形状の管体を略Ｌ字形状に屈曲させた、ポリプロピレンなどの比較的硬質の樹脂材からなる部材であって、Ｌ字形状の内、上流側となる短辺を成す部分の端部には、排水器本体６の雄ネジに螺合する雌ネジを設けた袋ナットを回動自在に有してなる。また、Ｌ字形状の内、長辺を成す部分は、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成された、第一の挿入管部１ａを備えてなる。
エルボ管部材７ｂは、円筒形状の管体を角部分で約９０度屈曲させた部材であって、その一方の端部に、その内部に第一の挿入管部１ａを挿入可能な円筒形状の部分であって、内外を貫通する貫通孔５を上下二か所に設けた第一の受入管部２ａを備えてなる。
また、第一の受入管部２ａの内周面には、貫通孔５よりも上流側に、円周に沿って溝部を形成してなり、この溝部内に、ゴムなどの弾性素材からなり、断面円形形状のリング体であるＯリングＰＫを収納してなる。
第一の咬止部材３ａは、略Ｃ字形状を成す部材であって、施工時、第一の受入管部２ａの側面方向から第一の受入管部２ａの外周に嵌入され、受入管部２の貫通孔５を介して第一の挿入管部１ａと咬止すると共に、第一の受入管部２ａと係合して、第一の受入管部２ａに第一の挿入管部１ａを係止固定する部材である。該第一の咬止部材３ａの内周面の、貫通孔５に対応する二か所には、第一の受入管部２ａの貫通孔５を介して第一の挿入管部１ａの外側面に咬止する第一の咬止刃４ａを備えてなる。
トラップ部材Ｔは、管体を略Ｓ字形状に屈曲させた部材であって、上流側端部はエルボ管部材７ｂに、下流側端部は排水接続管８に、それぞれナット体とパッキング等を利用した接続により、回動自在に接続される。
排水接続管８は、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成された、硬質塩化ビニル等の樹脂素材から成る、円筒形状の部材であって、施工時に一端が第二の挿入管部１ｂとして機能する。尚、排水接続管８の両端部は同一の形状を有してなり、どちらか一端のみが挿入管部１として機能しうる、という訳ではなく、施工時下流側とした側の端部が第二の挿入管部１ｂとして利用されるものである。
立ち上げ管Ｐは、以下に記載する、床下配管の途中に設けられた管体の接続部分である。
床下配管は、屋内の床下空間に配管された、排水用の若干の勾配を有した、略水平方向に延出された配管であって、該床下配管の途中に、略Ｔ字形状の管体を配管することで、上方に向かって開口した分岐箇所である、円筒形状の直管からなる立ち上げ管Ｐを設けてなる。
この立ち上げ管Ｐに、以下に記載する第二の受入管部２ｂを備えたソケット管９を接着してなる。
ソケット管９は、その内部に第二の挿入管部１ｂを挿入可能な、第二の挿入管部１ｂの外径と略同一で若干だけ大径な内径形状を備えた円筒形状の部材である第二の受入管部２ｂと、第二の受入管部２ｂの内径よりも直径において任意の長さＬだけ大径の内径形状を備えた円筒形状の部材である第二の咬止部材と、から構成される。
第二の受入管部２ｂと第二の咬止部材３ｂは、両筒体の軸が共に上下方向を向くようにして、第二の受入管部２ｂの上方に、第二の咬止部材３ｂが回動自在に係合されてなる。但し、第二の受入管部２ｂと、第二の咬止部材３ｂとは、平面視、即ち軸方向視において、同心円状ではなく、第二の受入管部２ｂの内周面の中心軸と、第二の咬止部材３ｂの内周面の中心軸とが、長さＬの半分の幅で偏芯した位置（離れた位置）となるようにして回動自在に係合されてなる。
また、第二の受入管部２ｂの内周面には、円周に沿って溝部を形成してなり、この溝部内に、ゴムなどの弾性素材からなり、断面円形形状のリング体であるＯリングＰＫを収納してなる。
また、第二の咬止部材３ｂの内径部分には、最大の突出長さが、Ｌ以下の幅で中心側に突出する、刃先が円弧を成す第二の咬止刃４ｂを備えてなる。
第一、第二の各咬止刃４について詳述すると、各咬止刃４は、ステンレス素材からなる金属刃であって、それぞれの挿入管部１の円筒形状の円周に沿う形状に形成されてなる。
【００１７】
上記のように構成した管体の接続構造を採用した排水配管は、以下のようにして槽体である洗面台Ｗの洗面ボウルＳ２に施工される。
尚、特に詳述しないが、排水配管の接続箇所は、明記した各受入管部２のパッキング以外の箇所でも、必要に応じてネジやナット体、パッキング等を使用し、水密的な接続を行っている。
まず排水器本体６を取付孔上方から挿通し、フランジ部６ｂの下面が、取付孔の周縁に当接するように配置する。
この状態からナット部材Ｎの雌ネジを排水器本体６の雄ネジに螺合させて、フランジ部６ｂの下面とナット部材Ｎの上面とで取付孔を挟持させ、排水器本体６をシンクＳ１に取り付け固定する。
更に、継手管７のＬ字管部材７ａについて、第一の挿入管部１ａに取り合い調整を行い、適切な長さに切断する。第一の挿入管部１ａは、前述のように、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成されてなるため、必要な長さ位置で切断しても、端部部分の形状に変化は生じず、接続に何ら支障が生じない。
次に、袋ナットを利用し、Ｌ字管部材７ａの上流側端部と、排水器本体６の下端を接続する。この際には、Ｌ字管部材７ａの下流側の方向が後の接続に適正な方向となるように調整して接続固定する。
次に、Ｌ字管部材７ａの第一の挿入管部１ａを、エルボ管部材７ｂの第一の受入管部２ａに挿入した上で、図１１に示したように、第一の挿入管部１ａ及び第一の受入管部２ａの軸方向に対して、側面方向から第一の咬止部材３ａを嵌入させ、第一の受入管部２ａの貫通孔５を介して、第一の咬止部材３ａの咬止刃４を、第一の挿入管部１ａの側面に咬止させると共に、第一の受入管部２ａと係合させて、図９、図１０、及び図１２にあるように、第一の受入管部２ａに第一の挿入管部１ａを係止固定させることができる。
次に、エルボ管部材７ｂの下流側端部にトラップ部材Ｔを接続する。
次に、排水接続管８について取り合い調整を行い、適切な長さに切断する。第二の挿入管部１ｂを成す排水接続管８の端部は、外側面が同じ径にして同じ円形の断面形状を軸に沿って連続して形成されてなるため、必要な長さ位置で切断しても、端部部分の形状に変化は生じない。
上記のように、排水接続管８の長さを取り合い調整した上で、以下のような手順にて上流側をトラップ部材Ｔの下流側端部に、下流側を立ち上げ管Ｐ部に、それぞれ接続する。
まず排水接続管８の一端を、立ち上げ管Ｐ部のソケット管９に挿入する。この時は、施工完了時の状態よりも深く下方まで挿入する。この上他にてトラップ部材Ｔを、トラップ部材Ｔの上流側端部を軸として回転させ、下流側端部を立ち上げ管Ｐ部の直上に移動させる。
次に、排水接続管８を上昇させ、排水接続管８の一端、上流側端部を、トラップ部材Ｔの下流側端部内に挿入して、ナット部材Ｎを利用し、接続固定する。
次に、咬止部材３を第二の受入管部２ｂに対して回転させて、第二の挿入管部１ｂを、第二の受入管部２ｂに咬止固定させる。
この第二の挿入管部１ｂと第二の受入管部２ｂの咬止固定の構造について、以下に詳述する。
図１５は、ソケット部材９に第二の挿入管部１ｂを挿入する前の状態を示す参考図であって、図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＢ−Ｂにて断面とした状態での斜視図である。
この状態では、第二の咬止部材３ｂの咬止刃４は、全て第二の受入管部２ｂの壁部の上方にあり、第二の受入管部２ｂの内周面側には突出していない。
前述のように、第二の咬止部材３ｂの内径は、第二の受入管部２ｂの内径と比べ、直径において長さＬだけ長く、更に第二の咬止部材３ｂの第二の受入管部２ｂの内周面の中心軸は、第二の受入管部２ｂの内周面の中心軸に対して長さＬの半分の幅で偏芯している。
また、第二の咬止刃４ｂの内周面側への突出は長さＬ以下のため、第二の咬止部材３ｂを回転させて、第二の咬止刃４ｂが第二の受入管部２ｂ上となるようにすれば、図１５のように、第二の咬止刃４ｂが、全て第二の受入管部２ｂの壁部の上方にあり、第二の受入管部２ｂの内周面側には突出していない状態とすることができる。
この図１５の状態から、第二の咬止部材３ｂを回転させると、軸方向視においては、第二の咬止部材３ｂを回転させても、第二の咬止部材３ｂの内周面が、常に第二の受入部材の内周面の同じ位置で接したまま、第二の咬止刃４ｂだけが第二の咬止部材３ｂの回転に伴って内周面上を回転移動する。
このため、図１６から、図１７の状態を経て、図１８に示したように、第二の咬止部材３ｂの内周面と第二の受入部材の内周面とが内接する位置に、第二の咬止刃４ｂの最も突出した部分が来るようにすることができる。
このため、第二の挿入管部１ｂが挿入されていた場合、第二の挿入管部１ｂの外径と、第二の受入管部２ｂの内径の隙間の幅が、長さＬよりも狭ければ、咬止刃４が第二の挿入管部１ｂの表面に食い込み、第二の挿入管部１ｂを、第二の受入管部２ｂに対して咬止固定することが可能となる。
実際には、上述のように、第二の挿入管部１ｂの外径と第二の受入管部２ｂの内径とは略同一径でほとんど隙間は無く、また隙間の幅に合わせて長さＬを設定し、設計・構成するものであるから、当然に、第二の挿入管部１ｂの外径と、第二の受入管部２ｂの内径の隙間の幅は長さＬよりも狭くなるように構成されており、完全に第二の咬止部材３ｂを１８０度回転させなくとも、ある程度回転させた時点で、第二の咬止刃４ｂが第二の挿入管部１ｂの表面に食い込むため、第二の咬止刃４ｂによって、第二の挿入管部１ｂを第二の受入管部２ｂに対して咬止固定することができる。
このようにして、排水接続管８と床下配管とを接続することで、本発明の第二実施例の、管体の接続構造を採用した排水配管の施工が完了する。
【００１８】
上記のように施工された洗面台Ｗの排水配管において、洗面台Ｗを使用し、洗面ボウルＳ２内に排水が生じると、排水は、洗面ボウルＳ２内から排水口６ａを通過し、排水器本体６から継手管７、トラップ部材Ｔ、排水接続管８内部を通過し、最終的に床下配管から下水側に排出される。また、この時、トラップ部材Ｔ内部に排水が溜まることで、トラップ部材Ｔの排水の流路の一部が満水状態となる。これにより、下水側からの臭気や害虫類の逆流が防止される、トラップ機能を生じる。
尚、各挿入管部１と受入管部２は、それぞれの受入管部２の溝部に収納されたＯリングＰＫを介して水密的に接続されているため、漏水が生じることが無い。ＯリングＰＫは、各受入管部２の内周面と、対応する挿入管部１の外周面の間に配置されており、受入管部２の内周面と挿入管部１の外周面の間隔は挿入管部１の差し込み深さに関係なく一定であるため、この隙間幅に合わせてＯリングＰＫの大きさ等形状を調整しておけば、挿入管部１を受入管部２のＯリングＰＫ位置まで挿入することで、確実に水密的な接続を行うことができる。
【００１９】
上記実施例においては、咬止刃４が各挿入管部１表面に傷を設けるようにして食い込むことで、各挿入管部１を対応する受入管部２の軸方向に対して固定しており、そのままでは、受入管部２から挿入管部１を抜脱する方向に応力を加えても挿入管部１を抜脱することはできない。
上記実施例において、継手管７やトラップ部材Ｔ、排水接続管８内部の清掃や、部材が破損し交換等にて対応を行う場合には、第一の挿入管部１ａと第一の受入管部２ａの場合は第一の咬止部材３ａを第一の受入管部２ａから抜脱することで、
第二の挿入管部１ｂと第二の受入管部２ｂの場合は第二の咬止部材３ｂを施工時とは逆方向に回転させることで、
咬止刃４を各挿入管部１表面から離間させることができ、挿入管部１と受入管部２の咬止刃４との咬止状態を解除することができる。この挿入管部１表面から咬止刃４が離間した状態のまま、受入管部２から挿入管部１を抜脱する方向に応力を加えれば、支障なく挿入管部１を受入管部２より抜脱することができる。
【００２０】
また、図１５に示した、第二の受入管部２ｂに第二の挿入管部１ｂが未挿入の状態で、且つ第二の受入管部２ｂの壁面の上方に、咬止刃４の刃先部分が全て配置されている状態において、第二の受入管部２ｂ上端と咬止刃４とはほぼ近接しており、使用者は咬止刃４の刃先に触れるより第二の受入管部２ｂの内周面に触れ、それ以上刃先側に触れることが無いため、使用者が咬止刃４に触れることによって、怪我などを負うことが無い。
即ち、上記第二の受入管部２ｂにおいては、第二の挿入管部１ｂが未挿入の状態では、咬止刃４の刃先部分に使用者が触れることが無い、保護機構を備えた構成となっている。
【００２１】
本発明の実施例は以上のようであるが、本発明は上記実施例に限定される物ではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。
例えば、上記実施例では、本発明の管体の接続構造を、流し台Ｋまた洗面台Ｗの配管構造に採用して構成してなるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、一般的な管体の接続に支障なく利用することができる。また、洗面台Ｗや浴槽・浴室、また洗濯機用防水パン等の様々な排水機器の配管構造、また排水装置の取り付け構造に採用しても構わない。
【００２２】
また、上記実施例では、管体は全て円形形状であるが、第二実施例の第二の挿入管部１ｂと第二の受入管部２ｂのように、管体の回転が必須な場合を除き、管体を軸方向視四角形形状等、円形以外の形状にて構成しても構わない。尚、第二実施例の第二の挿入管部１ｂと第二の受入管部２ｂのような、咬止部材３を回転させる場合でも、例えば断面視正八角形等、円形と類似した機能を有する形状／寸法に工夫することで、断面円形形状でなくとも咬止部材３を回転する方法での構成を利用することができる。
【００２３】
また、上記第一実施例では、咬止部材３はただ受入管部２の外周に嵌合するだけの構造であるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えばＣ字形状を成す咬止部材３の切り欠き部分が、施工完了時に開くことが無いよう、開放部分を係止固定するストッパーなどを用いて構成しても構わない。
【００２４】
また、上記第二実施例では、第二の咬止部材３ｂは第二の挿入管部１ｂに食い込むまで漠然と回転させる構成となっているが、排水接続管８が規格品の管体で、その外径が常に一定であれば、第二の咬止刃４ｂの長さＬ等、各部の寸法を適宜設定することで「第二の咬止部材３ｂを、第二の受入管部２ｂに対して、この位置からこの位置まで回転させれば、適切に咬止固定が完了する」ように構成することができる。これを利用し、マーキングや感触（凹凸を利用し「カチッ」としたロックの感触を生じさせる）、回転の角度制限等で、「確実に接続を行うことができた」ことを使用者が確認できる構成としても良い。
【符号の説明】
【００２５】
１    挿入管部                          １ａ  第一の挿入管部
１ｂ  第二の挿入管部                    ２    受入管部
２ａ  第一の受入管部                    ２ｂ  第二の受入管部
３    咬止部材                          ３ａ  第一の咬止部材
３ｂ  第二の咬止部材                    ３１  ヒンジ部
３２  取っ手部                          ４    咬止刃
４ａ  第一の咬止刃                      ４ｂ  第二の咬止刃
５    貫通孔                            ６    排水器本体
６ａ  排水口                            ６ｂ  フランジ部
７    継手管                            ７ａ  Ｌ字管部材
７ｂ  エルボ管部材                      ８    排水接続管
９    ソケット管                        Ｃ    キャビネット
Ｈ    取付孔                            Ｋ    流し台
Ｎ    ナット部材                        Ｏ１  第二の受入管部の内周面の中心軸
Ｏ２  第二の咬止部材の内周面の中心軸    Ｐ    立ち上げ管
ＰＫ  Ｏリング                          Ｓ１  シンク
Ｓ２  洗面ボウル                        Ｔ    トラップ部材
Ｗ    洗面台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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