(57)【要約】【課題】簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における工程数を低減させつつ電気信号の伝送を良好に行わせることを可能とする。【解決手段】同軸ケーブル２の外部導体２３に接触するシールド接触部１２に、同軸ケーブル２０の外部被覆２４の外方から内方に向かって切り進んで外部導体に接触する圧接刃１２ａを設け、その圧接刃１２ａにおける外部導体２３との接触端縁部を、外部導体２３の外周形状に沿った円弧形状として、同軸ケーブル２０の外部被覆２４を予めカットする等の前処理工程を不要として効率的な作業を可能とするとともに、内部導体２１と外部導体２３との間の距離の均一性を保持して特性インピーダンス等を良好に維持するものである。【選択図】図６
2015138586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの途中部分に装着されることによりグランド接続を行う塑性変形可能な導電性部材から形成されたものであって、
前記同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部と、
前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向に隣り合うように一体形成されて前記同軸ケーブルの外部導体に接触するシールド接触部と、
を備えたケーブルクランプにおいて、
前記シールド接触部に、前記同軸ケーブルの外部被覆の外方から内方に向かって切り進んで前記同軸ケーブルの外部導体に接触する圧接刃が設けられたものであって、
前記圧接刃における前記外部導体との接触端縁部が、前記外部導体の外周形状に沿った円弧形状をなすように形成されていることを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
前記圧接刃における前記外部導体との接触端縁部に、前記同軸ケーブルの径方向に突出または窪む係合部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記圧接刃を有するシールド接触部が、前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向における片側または両側に隣り合うように設けられていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項４】
前記ジャケットバレル部が、前記圧接刃を有するシールド接触部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向における両側に隣り合うように設けられていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のケーブルクランプが、配線基板に実装されたクリップ部材を介してグランド接続されるように構成されていることを特徴とするケーブルクランプおよびケーブルクランプ接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの途中部分に装着されることでグランド接続を行うケーブルクランプおよびケーブルクランプ接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の種々の電子機器又は電気機器で用いられる電送信号の高周波化等に伴い、グランド特性やＥＭＩ（電磁波雑音干渉）特性を向上させることが重要となってきているが、そのような観点から、同軸ケーブルの途中部分にケーブルクランプを装着してグランド接続を行う対策がしばしば採用されている。例えば、図１２に示されている従来のケーブルクランプ１を同軸ケーブル２に装着したケーブルクランプ接続構造体においては、ケーブルクランプ１の装着に先立って、図１３のように同軸ケーブル２の外部被覆２ａを部分的にカットして除去し、その外部被覆２ａを除去した部分に露出させた外部導体２ｂに対して、ケーブルクランプ１のシールドバレル部１ａを、カシメ等の塑性変形によって装着する。次いで、そのシールドバレル部１ａを挟んだ両側部分に、同軸ケーブル２の外部被覆２ａを外方側から覆うようにして一対のジャケットバレル部１ｂ，１ｂの各々を、同じくカシメ等の塑性変形によってそれぞれ装着する。このようにして同軸ケーブル２に装着されたケーブルクランプ１は、図示を省略した配線基板側に接続されて、グランド回路が形成されるようになっている。
【０００３】
このように、従来のケーブルクランプ１を装着するにあたっては、同軸ケーブル２の外部被覆２ａを予めカットして除去する工程や、シールドバレル部１ａおよびジャケットバレル部１ｂを塑性変形する工程を要することから、製造の工程数が増大する傾向となっており、生産性の向上が要請されている。
【０００４】
このような従来のケーブルクランプが有する問題を解消するためには、下記の特許文献１，２に示されているような同軸ケーブルの外部被覆に切り込む圧接刃を、ケーブルクランプに採用することが考えられる。例えば、図１４に示されているように、同軸ケーブル２に装着されるシールドバレル部１ａに、互いに対向する一対の圧接刃１ｃ，１ｃを設けておき、それらの両圧接刃１ｃ，１ｃを、同軸ケーブル２の外部被覆２ａに対して外方側から切り込ませるようにして内部に侵入させ、同軸ケーブル２の外部導体２ｂに両圧接刃１ｃ，１ｃを接触させることで、同軸ケーブル２の外部導体２ｂとケーブルクランプ１とをグランド接続させるようにした構成である。
【０００５】
このような圧接刃を有するケーブルクランプは、生産性を向上させるものではあるが、単に、同軸ケーブルの外部被覆に圧接刃を切り込ませる構成では、圧接刃が内部に進入することによって外部導体が楕円状に潰されてしまい、図１４のように外部導体が上下方向に細長く変形してしまう。そして、そのような変形が外部導体に生じると、中心導体との間の距離が円周方向に不均一となってしまい、特性インピーダンスや反射特性等の電気的特性が低下することとなって電気信号の伝送が不安定となるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３５１６４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３２６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における工程数を低減させつつ、電気信号の伝送を良好に行わせることができるようにしたケーブルクランプおよびケーブルクランプ接続構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明では、同軸ケーブルの途中部分に装着されることによりグランド接続を行う塑性変形可能な導電性部材から形成されたものであって、前記同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部と、前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向に隣り合うように一体形成されて前記同軸ケーブルの外部導体に接触するシールド接触部とを備えたケーブルクランプにおいて、前記シールド接触部に、前記同軸ケーブルの外部被覆の外方から内方に向かって切り進んで前記同軸ケーブルの外部導体に接触する圧接刃が設けられたものであって、前記圧接刃における前記外部導体との接触端縁部が、前記外部導体の外周形状に沿った円弧形状をなす構成が採用されている。
【０００９】
このような構成を有する本発明によれば、同軸ケーブルに対してケーブルクランプを装着するにあたって、同軸ケーブルをシールド接触部の圧接刃に押し付けることで、そのシールド接触部の圧接刃が、同軸ケーブルの外部被覆を切り裂くようにして内部に進入していき、外部導体と電気的に接触されることから、同軸ケーブルの外部被覆を予めカットしておく等の前処理工程が不要となり、その分、効率的な作業が可能となる。
【００１０】
また、前記構成を有する本発明によれば、ケーブルクランプの装着後において、シールド接触部の圧接刃が、外部導体の外周形状に沿った状態で配置されることから、外部導体が有している元の円環状の断面形状が維持されることとなり、外部導体の変形が低減されることで内部導体と外部導体との間の距離の均一性が保持され、その結果、特性インピーダンスや反射特性等の信号伝送特性が良好に維持されるとともに、必要な信号伝送特性を備えるように調整することも可能となる。
【００１１】
さらに、本発明では、前記圧接刃における前記外部導体との接触端縁部に、前記同軸ケーブルの径方向に突出または窪む係合部が設けられていることが望ましい。
【００１２】
このような構成を有する本発明によれば、圧接刃の接触部に設けられた係合部が外部導体と係合することによって、外部導体との電気的接触性が向上するとともに、係合部の形状または位置を適宜に調整することによって、外部導体の形状が調整されることとなり、内部導体と外部導体との間の距離が円周方向において適宜に調整されることで、当該内部導体と外部導体との間の距離により決定される特性インピーダンスや反射特性等の信号伝送特性が必要な状態になされる。
【００１３】
さらに、本発明においては、前記圧接刃を有するシールド接触部が、前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向における片側または両側に隣り合うように設けられていることが可能であり、また、前記ジャケットバレル部が、前記圧接刃を有するシールド接触部に対して前記同軸ケーブルの軸線方向における両側に隣り合うように設けられていることも可能である。
【００１４】
さらにまた、本発明においては、上述したケーブルクランプが、配線基板に実装されたクリップ部材を介してグランド接続されるように構成されることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように本発明は、同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部に対して同軸ケーブルの軸線方向に隣り合うように一体形成されて同軸ケーブルの外部導体に接触するシールド接触部に、同軸ケーブルの外部被覆の外方から内方に向かって切り進んで同軸ケーブルの外部導体に接触する圧接刃を設け、その圧接刃における外部導体との接触端縁部を、外部導体の外周形状に沿った円弧形状としたことによって、同軸ケーブルの外部被覆を予めカットする等の工程を不要として効率的な作業を可能とするとともに、外部導体が有している元の円環状の断面形状を維持可能として内部導体と外部導体との間の距離の均一性を保持し、特性インピーダンスや反射特性等の信号伝送特性を良好に維持し、または必要な特性を備えるように調整可能としたものであるから、簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における工程数を低減させつつ電気信号の伝送を良好に行わせることができ、ケーブルクランプおよびケーブルクランプ接続構造体の信頼性を安価かつ大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプ接続構造体を配線基板上に実装した状態について表した外観斜視説明図である。
【図２】図１に示したケーブルクランプ接続構造体の平面説明図である。
【図３】図１および図２に示したケーブルクランプ接続構造体の側面説明図である。
【図４】図１〜図３に示したケーブルクランプ接続構造体に用いられている本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表した外観斜視説明図である。
【図５】図４に示した本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表したものであって、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は背面説明図である。
【図６】図３中のVI−VI 線に沿った横断面説明図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプを同軸ケーブルに装着したケーブルクランプ接続構造体を、クリップを介して配線基板上に実装した状態を表した外観斜視説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表したものであって、（ａ）は正面説明図、（ｂ）は側面説明図、（ｃ）は背面説明図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態にかかるケーブルクランプ接続構造体における図６相当の横断面説明図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態にかかるケーブルクランプ接続構造体における図６相当の横断面説明図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表したものであって、（ａ）は外観斜視説明図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面説明図、（ｄ）は平面説明図である。
【図１２】従来のケーブルクランプ接続構造体を表した外観斜視説明図である。
【図１３】図１２に表した従来のケーブルクランプ接続構造体に用いられる同軸ケーブルから外部被覆の一部をカットして除去した状態を表した外観斜視説明図である。
【図１４】ケーブルクランプの効率的な装着を可能としたケーブルクランプ接続構造体の従来例を表した横断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるケーブルクランプを用いたケーブルクランプ接続構造体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１〜図３に示されている本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の途中部分に、カシメ等の塑性変形により装着されたものであって、導電性部材からなる金属板に切削加工及びプレス加工を施すことによって形成されている。このように、ケーブルクランプ１０が同軸ケーブル２０の途中部分に装着されることによって、後述する同軸ケーブル２０の外部導体に対するグランド接続が行われるようになっている。
【００１９】
ケーブルクランプ１０が装着される同軸ケーブル２０は、特に図６に示されているように、信号伝送用の中心導体２１の外周側に、誘電体２２を介してシールド用の外部導体２３が同軸状に積層配置されているとともに、その外部導体２３の外周側には、絶縁材からなる外部被覆２４が、ケーブル全体の最外周部分を覆うように積層状に配置されている。
【００２０】
また、そのような同軸ケーブル２０に装着されるケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部１１を有しているとともに、そのジャケットバレル部１１に対して、同軸ケーブル２０の軸線方向に隣り合うようにして、一対のシールド接触部１２，１２が一体的に形成されている。
【００２１】
そのうちのジャケットバレル部１１は、特に図４および図５に示されているように、配線基板Ｐ上に形成されたランド部Ｐ１上に載置されて半田接合される接続底板１１ａを有しており、その接続底板１１ａの上側表面に形成された円弧状の凹部内に、同軸ケーブル２０の底部側湾曲面が受けられるようにして載置される。尚、本実施形態における上・下とは、説明の便宜上、基板Ｐの表面より遠ざかる方向を上側、近づく方向を下側として記載する。
【００２２】
また、上述した接続底板１１ａには、当該接続底板１１ａ上に受けられた同軸ケーブル２０を両側から挟むようにして、一対の固定板１１ｂ，１１ｂが斜め上方に向かって羽根状に延出するように一体的に形成されている。それらの両固定板１１ｂ，１１ｂは、接続底板１１ａ上に載置された同軸ケーブル２０に対して上方側から折り下げるように塑性変形され、図６のように同軸ケーブル２０の外周面に沿うようにして湾曲状に変形される。その湾曲状をなすように塑性変形が行われた後の固定板１１ｂ，１１ｂは、同軸ケーブル２０の外周面に巻き付けられるようにして固定状態になされ、双方の端縁部同士が、互いに近接対面した状態に配置される。
【００２３】
また、そのジャケットバレル部１１に対して同軸ケーブル２０の軸線方向に隣り合う一対のシールド接触部１２，１２の各々は、前記ジャケットバレル部１１の接続底板１１ａから固定板１１ｂの一側辺にかけての幅を有する部分が同軸ケーブル２０の延在方向に沿って一体的に突出した後に二又状をなすように分岐する爪状部材から形成されている。このような爪状部材からなる一対のシールド接触部１２，１２は、上述した配線基板Ｐから上方に向かって略平行に立ち上がるように形成されており、それらの両シールド接触部１２，１２同士が、同軸ケーブル２０を径方向の両側外方から挟むように対向配置されている。
【００２４】
これらの両シールド接触部１２，１２には、各上端部から内方側の対向縁部に掛けての部分に、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対する圧接刃１２ａ，１２ａが形成されている。それらの両圧接刃１２ａ，１２ａは、同軸ケーブル２０の外部被覆２４を外方側から切り込むように形成されたものであって、両シールド接触部１２，１２に対して同軸ケーブル２０が上方側に対面する状態から下降されてきた際に、それらの両シールド接触部１２，１２の圧接刃１２ａ，１２ａが、同軸ケーブル２０の外部被覆２４の下方側部分に突き当てられて上方に切り裂くように作用し、当該両圧接刃１２ａ，１２ａが、同軸ケーブル２０の内方側に向かって、次第に同軸ケーブル２０上方の位置に進入していく構成になされている。
【００２５】
このようにして同軸ケーブル２０の内方側に進入した両シールド接触部１２，１２の圧接刃１２ａ，１２ａは、上述したように互いに対向する端縁部をなすように形成されているが、それらの圧接刃１２ａ，１２ａは、同軸ケーブル２０の外部導体２３に対して外方側から接触する配置関係になされている。そして、それら両圧接刃１２ａ，１２ａが同軸ケーブル２０の外部導体２３に接触する端縁部分は、同軸ケーブル２０の外部導体２３の外周形状に沿った円弧形状をなすように形成されている。
【００２６】
すなわち、前述したように同軸ケーブル２０の外部被覆２４を切り裂くようにして同軸ケーブル２０の内方側に進入した両シールド接触部１２，１２の圧接刃１２ａ，１２ａは、同軸ケーブル２０の外部導体２３の外周形状に沿って接触するように配置され、それによって同軸ケーブル２０の外部導体２３が、両シールド接触部１２，１２を介してケーブルクランプ１０に電気的に接続されるようになっている。
【００２７】
このようにして同軸ケーブル２０に装着されたケーブルクランプ１０は、配線基板Ｐのランド部Ｐ１上に半田接合によって実装され、当該ケーブルクランプ１０を介して同軸ケーブル２０との間にグランド回路が形成されるようになっている。
【００２８】
このような構成を有する本実施形態によれば、同軸ケーブル２０に対してケーブルクランプ１０を装着するにあたって、一対のシールド接触部１２，１２の対向縁部に設けられた圧接刃１２ａ，１２ａが、同軸ケーブル２０の外部被覆２４の外方側から内方に向かって切り込むように進入していき、それによって外部導体２３との電気的な接触が行われることから、同軸ケーブル２０の外部被覆２４を予めカットする等の前処理工程が不要となり、その分、効率的な作業が可能となる。
【００２９】
また、ケーブルクランプ１０の装着後においては、両シールド接触部１２，１２の対向縁部に設けられた圧接刃１２ａ，１２ａが、外部導体２３の外周に沿った状態で配置されることから、外部導体２３の変形が低減されて元の円環形状が維持され、内部導体２１と外部導体２３との間の距離の均一性が保持されこととなって、特性インピーダンスや反射特性等の信号伝送特性が良好に維持されるとともに、必要な信号伝送特性を備えるように調整することが可能となる。
【００３０】
なお、上述した実施形態においては、配線基板Ｐに対してケーブルクランプ１０が直接的に半田接合されることで実装がなされているが、図７に示されているように、配線基板Ｐ上に形成されたランド部Ｐ１上に導電性部材による金属板で形成されたクリップ部材３０を半田接合しておき、そのクリップ部材３０に対してケーブルクランプ１０を嵌合させる構成とすることも可能である。
【００３１】
このような実施形態によれば、ケーブルクランプ１０がクリップ部材３０によって、しっかりとクランプした状態になされるので、同軸ケーブル２０の固定がより安定するとともに、クリップ部材３０のランド部Ｐ１への接合面を十分に確保出来るので、接続信頼性が向上する。さらには、同軸ケーブル２０を直接半田付けしていないので、脱着が容易となり、メンテナンス性が向上する。
【００３２】
また、上述した実施形態におけるケーブルクランプ１０のシールド接触部１２は、ジャケットバレル部１１に対して、同軸ケーブル２０の軸線方向の片側のみに隣り合うように配置されているが、図８に示されているように、ジャケットバレル部１１に対して、同軸ケーブル２０の軸線方向の両側に隣り合うようにして一対のシールド接触部１２，１３を、対称的に配置する構成とすることも可能である。このような実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られるとともに多点で接触することにより、接続の信頼性が向上する。
【００３３】
一方、上述した実施形態と同一の構成部材に対して同一の符号を付した図９にかかる他の実施形態においては、両シールド接触部１２，１２の対向縁部、すなわち同軸ケーブル２０の外部導体２３に対する電気的接触部である各圧接刃１２ａの上部および下部に、同軸ケーブル２０の径方向中心側に向かって突出する係合凸部１２ｂ，１２ｂがそれぞれ設けられている。
【００３４】
このような構成を採用すれば、各シールド接触部１２の圧接刃１２ａの接触部に設けられた係合凸部１２ｂ，１２ｂが、外部導体２３と係合することによって、外部導体２３との電気的接触性が向上する。また、係合凸部１２ｂ，１２ｂの形状または位置を適宜に調整することによって、外部導体２３の形状が調整されることとなり、内部導体２１と外部導体２３との間の距離が円周方向において適宜に調整されることで、当該内部導体２１と外部導体２３との間の距離により決定される特性インピーダンスや反射特性等の信号伝送特性が必要な状態になされる。
【００３５】
さらに、図１０に示されている他の実施形態においては、両シールド接触部１２，１２の対向縁部、すなわち同軸ケーブル２０の外部導体２３に対する電気的接触部である圧接刃１２ａ，１２ａの上部および下部に加えて中央部に、同軸ケーブル２０の径方向外方側に向かって窪む係合凹部１２ｃ，１２ｃがそれぞれ設けられている。
【００３６】
このような構成においても、両シールド接触部１２，１２の圧接刃１２ａ，１２ａの接触部に設けられた係合凹部１２ｃ，１２ｃが外部導体２３と係合することによって、外部導体２３との電気的接触性が向上するとともに、外部導体２３の形状が調整されることとなり、内部導体２１と外部導体２３との間の距離が円周方向に調整されることによって、当該内部導体２１と外部導体２３との間の距離により決定される特性インピーダンスや反射特性等の電気的特性が必要な状態になされる。
【００３７】
一方、図１１に示された実施形態にかかるケーブルクランプ４０においては、同軸ケーブル２０の軸線方向に並列する一対のジャケットバレル部４１ａ，４１ｂが、所定の間隔をなすように配置されているとともに、それら一対のジャケットバレル部４１ａ，４１ｂ同士の間部分には、一対のシールド接触部４２，４２が、同軸ケーブル２０を径方向の両側外方から挟むように対向配置されている。すなわち、本実施形態において設けられた一対のジャケットバレル部４１ａ，４１ｂは、シールド接触部４２に対して同軸ケーブル２０の軸線方向における両側に隣り合うように設けられており、シールド接触部４２には、上述した実施形態と同様に、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対して外方側から切り込む圧接刃４２ａが設けられている。
【００３８】
このとき、上述した両シールド接触部４２，４２のうちの一方は、同軸ケーブル２０の延在方向において片方側に配置されたジャケットバレル部４１ａの接続底板から軸線方向に一体的に突出するように形成されているが、他方のシールド接触部４２は、同軸ケーブル２０の延在方向において他方側に配置されたジャケットバレル部４１ｂから一体的に突出するように形成されている。それらの両シールド接触部４２，４２の下端部分は、共通の連結板４２ｂにより一体的に連結されており、当該共通の連結板４２ｂにおける所定間隔離れた位置から上方に立ち上がるようにして両シールド接触部４２，４２は設けられている。
【００３９】
このような構成を有する実施形態では、同軸ケーブル２０の延在方向においてシールド接触部４２の両側部分が、一対のジャケットバレル部４１ａ，４１ｂにより保持されているため、同軸ケーブル２０に対して例えば煽るような外力が付加された場合であっても、それら一対のジャケットバレル部４１ａ，４１ｂの保持力により、同軸ケーブル２０に対するシールド接触部４２の接触性への影響が低減されることとなり、電気的な接続性に関する安定性が向上される。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４１】
例えば、本発明は、上述した実施形態のような単芯の同軸ケーブルに限定されることはなく、多極状に配置された同軸ケーブル等についても同様に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本実施形態は、各種電気機器に使用される多種多様なケーブルクランプに対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ケーブルクランプ
１１  ジャケットバレル部
１１ａ  接続底板
１１ｂ  固定板
１２  シールド接触部
１２ａ  圧接刃
１２ｂ  係合凸部
１２ｃ  係合凹部
１３  シールド接触部
２０  同軸ケーブル
２１  中心導体
２２  誘電体
２３  外部導体
２４  外部被覆
Ｐ  配線基板
Ｐ１  ランド部
３０  クリップ部材
４０  ケーブルクランプ
４１ａ，４１ｂ  ジャケットバレル部
４２  シールド接触部
４２ａ  圧接刃
４２ｂ  連結板
【図１】
2015138586.tif 000003
【図２】
2015138586.tif 000004
【図３】
2015138586.tif 000005
【図４】
2015138586.tif 000006
【図５】
2015138586.tif 000007
【図６】
2015138586.tif 000008
【図７】
2015138586.tif 000009
【図８】
2015138586.tif 000010
【図９】
2015138586.tif 000011
【図１０】
2015138586.tif 000012
【図１１】
2015138586.tif 000013
【図１２】
2015138586.tif 000014
【図１３】
2015138586.tif 000015
【図１４】
2015138586.tif 000016