(57)【要約】【課題】本発明の課題は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる面状誘導発熱体および誘導発熱シームレス管状物を提供することにある。【解決手段】本発明に係る面状誘導発熱体１００は、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状樹脂領域１１１を備える。層状非磁性導電性金属領域は、主として非磁性導電性金属から形成される。層状樹脂領域は、主として樹脂から形成される。そして、この層状樹脂領域は、層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる。そして、この面状誘導発熱体では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線ＢＬと、厚み方向に平行な直線ＳＬとの交点ＭＰが少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。【選択図】図４
2015206883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域と、
主として樹脂から形成され、前記層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる層状樹脂領域と
を備え、
走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、前記層状非磁性導電性金属領域と前記層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する
面状誘導発熱体。
【請求項２】
主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域と、
非磁性導電性金属相および樹脂相から構成され、前記層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる層状混合相領域と
を備える、面状誘導発熱体。
【請求項３】
前記層状混合相領域では、前記樹脂相の体積分率よりも前記非磁性導電性金属相の体積分率の方が高い
請求項２に記載の面状誘導発熱体。
【請求項４】
前記層状非磁性導電性金属領域の単位面積当たりの抵抗値が０．４６ｍΩ／ｃｍ２以下である
請求項１から３のいずれかに記載の面状誘導発熱体。
【請求項５】
非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される第１層状混合相領域と、
前記非磁性導電性金属相および前記樹脂相から構成され、前記第１層状混合相領域よりも前記樹脂相の体積分率が高い第２層状混合相領域と
を備える、面状誘導発熱体。
【請求項６】
主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域と、
主として樹脂から形成され、前記層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる層状樹脂領域と
を備え、
走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、前記層状非磁性導電性金属領域と前記層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する
誘導発熱シームレス管状物。
【請求項７】
主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域と、
非磁性導電性金属相および樹脂相から構成され、前記層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる層状混合相領域と
を備える、誘導発熱シームレス管状物。
【請求項８】
非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される第１層状混合相領域と、
前記非磁性導電性金属相および前記樹脂相から構成され、前記第１層状混合相領域よりも前記樹脂相の体積分率が高い第２層状混合相領域と
を備える、誘導加熱シームレス管状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状誘導発熱体および誘導発熱シームレス管状物に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「ポリイミド樹脂中に銀箔片や銀粉が分散される誘導発熱層を有する定着ベルト（例えば、特開２００４−２２６８２２号公報、国際公開第２００５／０３８５３３号、国際公開第２００５／０３８５３５号等参照）」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２６８２２号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０３８５３３号
【特許文献３】国際公開第２００５／０３８５３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリイミド樹脂中に銀箔片を混入させると、ポリイミド樹脂と金属箔片との間に界面剥離が生じるおそれがあり、機械的耐久性に疑問が残る。また、ポリイミド樹脂中に銀粉を分散させて誘導発熱層を形成すると、その誘導発熱層の抵抗値が比較的高くなってしまい、発熱効率が低くなってしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる面状誘導発熱体および誘導発熱シームレス管状物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１局面に係る面状誘導発熱体は、層状非磁性導電性金属領域および層状樹脂領域を備える。層状非磁性導電性金属領域は、主として非磁性導電性金属から形成される。なお、ここにいう「主として」とは、その成分が５０体積％以上含まれることを意味する。層状非磁性導電性金属領域には、層状樹脂領域よりも少量の樹脂が含まれていてもかまわない。また、層状非磁性導電性金属領域は、非磁性導電性金属のみから形成されていてもよい。また、層状非磁性導電性金属領域には、非磁性導電性金属の連続相が存在していることが好ましい。層状樹脂領域は、主として樹脂から形成される。なお、ここにいう「主として」とは、その成分が５０体積％以上含まれることを意味する。また、層状樹脂領域は、層状非磁性導電性金属領域よりも樹脂の体積分率が高いことが好ましい。層状樹脂領域は、樹脂のみから形成されていてもよい。そして、この層状樹脂領域は、層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる。そして、この面状誘導発熱体では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。
【０００７】
この面状誘導発熱体には、主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域が存在する。このため、この面状誘導発熱体は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この面状誘導発熱体では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。すなわち、この面状誘導発熱体では、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域とがマイクロメートルオーダーで複雑に入り組んだ構造が形成されている。このため、層状非磁性導電性金属領域が層状樹脂領域に対して強固に接着されている。したがって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高い。よって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【０００８】
本発明の第２局面に係る面状誘導発熱体は、層状非磁性導電性金属領域および層状混合相領域を備える。層状非磁性導電性金属領域は、主として非磁性導電性金属から形成される。なお、ここにいう「主として」とは、その成分が５０体積％以上含まれることを意味する。層状非磁性導電性金属領域は、非磁性導電性金属のみから形成されていてもよい。層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。層状混合相領域では、非磁性導電性金属相および樹脂相が共に連続相となっていてもよいし（バイコンティニュアス構造）、非磁性導電性金属相が海となり樹脂相が島となる海島構造となっていてもよいし、樹脂相が海となり非磁性導電性金属相が島となる海島構造となっていてもよい。そして、この層状混合相領域は、層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる。
【０００９】
この面状誘導発熱体には、主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域が存在する。このため、この面状誘導発熱体は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この面状誘導発熱体では、層状混合相領域が非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。このため、この面状誘導発熱体では、層状非磁性導電性金属領域が層状混合相領域に対して強固に接着されている。したがって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高い。よって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００１０】
上述の第２局面に係る面状誘導発熱体において、層状混合相領域では、樹脂相の体積分率よりも非磁性導電性金属相の体積分率の方が高い。
【００１１】
このため、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性がさらに高く、さらに高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００１２】
上述の第１局面または第２局面に係る面状誘導発熱体は、層状非磁性導電性金属領域の単位面積当たりの抵抗値が０．４６ｍΩ／ｃｍ２以下である。
【００１３】
このため、この面状誘導発熱体は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００１４】
本発明の第３局面に係る面状誘導発熱体は、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域を備える。第１層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。なお、この第１層状混合相領域には、非磁性導電性金属の連続相が存在していることが好ましい。第２層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。そして、第２層状混合相領域は、第１層状混合相領域よりも樹脂相の体積分率が高い。
【００１５】
この面状誘導発熱体には、第２層状混合相領域よりも非磁性導電性金属相の体積分率が高い第１層状混合相領域が存在する。このため、この面状誘導発熱体は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この面状誘導発熱体では、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域が共に非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。このため、この面状誘導発熱体では、第１層状混合相領域と第２層状混合相領域とが強固に接着されている。したがって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高い。よって、この面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００１６】
本発明の第４局面に係る誘導発熱シームレス管状物は、層状非磁性導電性金属領域および層状樹脂領域を備える。層状非磁性導電性金属領域は、主として非磁性導電性金属から形成される。層状樹脂領域は、主として樹脂から形成される。そして、この層状樹脂領域は、層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる。そして、この誘導発熱シームレス管状物では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。
【００１７】
この誘導発熱シームレス管状物には、主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域が存在する。このため、この誘導発熱シームレス管状物は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この誘導発熱シームレス管状物では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線と、厚み方向に平行な直線との交点が少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。すなわち、この誘導発熱シームレス管状物では、層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域とがマイクロメートルオーダーで複雑に入り組んだ構造が形成されている。このため、層状非磁性導電性金属領域が層状樹脂領域に対して強固に接着されている。したがって、この誘導発熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高い。よって、この誘導発熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００１８】
本発明の第５局面に係る誘導発熱シームレス管状物は、層状非磁性導電性金属領域および層状混合相領域を備える。層状非磁性導電性金属領域は、主として非磁性導電性金属から形成される。層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。そして、この層状混合相領域は、層状非磁性導電性金属領域に隣接して設けられる。
【００１９】
この誘導発熱シームレス管状物には、主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域が存在する。このため、この誘導発熱シームレス管状物は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この誘導発熱シームレス管状物では、層状混合相領域が非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。このため、この誘導発熱シームレス管状物では、層状非磁性導電性金属領域が層状混合相領域に対して強固に接着されている。したがって、この誘導発熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高い。よって、この誘導発熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００２０】
本発明の第６局面に係る誘導加熱シームレス管状物は、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域を備える。第１層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。なお、この第１層状混合相領域には、非磁性導電性金属の連続相が存在していることが好ましい。第２層状混合相領域は、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。そして、第２層状混合相領域は、第１層状混合相領域よりも樹脂相の体積分率が高い。
【００２１】
この誘導加熱シームレス管状物には、第２層状混合相領域よりも非磁性導電性金属相の体積分率が高い第１層状混合相領域が存在する。このため、この誘導加熱シームレス管状物は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この誘導加熱シームレス管状物では、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域が共に非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。このため、この誘導加熱シームレス管状物では、第１層状混合相領域と第２層状混合相領域とが強固に接着されている。したがって、この誘導加熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高い。よって、この誘導加熱シームレス管状物は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５００倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物を組み込んだ定着装置の簡略構成図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物の製造工程の一部を示す図である。
【図７】変形例（Ｄ）に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５００倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図８】変形例（Ｅ）に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５００倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図９】変形例（Ｅ）に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面の極端な模式図である。
【図１０】変形例（Ｂ）に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５０倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図１１】実施例５に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５００倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図１２】実施例６に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５００倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【図１３】実施例６に係る誘導発熱シームレス管状物の発熱樹脂層の断面を１５０倍の倍率で撮像した走査型電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜面状誘導発熱体の構成＞
本発明の実施の形態に係る面状誘導発熱体は、シート状や管状の誘導発熱体である。シート状の面状誘導発熱体は管状の面状誘導発熱体を長手方向に沿って切断することによって容易に形成されるため、ここでは、図１および図２に示される管状の面状誘導発熱体（以下「誘導発熱シームレス管状物」と称する。）１００を用いて面状誘導発熱体の詳細を説明し、シート状の面状誘導発熱体の説明を省略する。
【００２４】
本発明の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００は、図３に示されるように、主に、層状基本樹脂領域１１１、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状離型性樹脂領域１１３から構成されている。以下、これらの領域１１１，１１２，１１３について詳述する。
【００２５】
（１）層状基本樹脂領域
層状基本樹脂領域１１１は、主として樹脂から形成されている。なお、ここにいう「主として」とは、その成分が５０体積％以上含まれることを意味するが、成分が６０体積％以上含まれるのが好ましく、７０体積％以上含まれるのがより好ましく、８０体積％以上含まれるのがさらに好ましく、９０体積％以上含まれるのが特に好ましい。ここにいう「樹脂」は、誘導発熱シームレス管状物１００の使用時温度に耐え得る耐熱性樹脂であることが好ましい。本実施の形態において、そのような耐熱性樹脂は、ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂であることが好ましく、ポリイミド樹脂そのものであることがより好ましい。なお、耐熱性樹脂がポリイミド樹脂を主成分とする樹脂である場合、耐熱性樹脂には、本発明の本質を損なわない範囲内で、ポリアミドイミドやポリエーテルスルホンなどの他の耐熱性樹脂が添加されてもよい。また、この層状基本樹脂領域１１１には、層状非磁性導電性金属領域１１２よりも少量の非磁性導電性金属が含まれていてもかまわない。かかる場合、層状基本樹脂領域１１１には、樹脂の連続相が存在していることが好ましい。また、層状基本樹脂領域１１１は、樹脂のみから形成されていてもよい。また、この層状基本樹脂領域１１１の厚みは２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることがより好ましく、６０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
【００２６】
（２）層状非磁性導電性金属領域
層状非磁性導電性金属領域１１２は、主として、銀、アルミニウム、鉄、銅、ステンレス鋼等の非磁性導電性金属から形成されており、層状基本樹脂領域１１１の外周側において層状基本樹脂領域１１１と接するように配設されている。なお、ここにいう「主として」とは、その成分が５０体積％以上含まれることを意味するが、成分が６０体積％以上含まれるのが好ましく、７０体積％以上含まれるのがより好ましく、８０体積％以上含まれるのがさらに好ましく、９０体積％以上含まれるのが特に好ましい。また、この層状非磁性導電性金属領域１１２には、層状基本樹脂領域１１１よりも少量の樹脂が含まれていてもかまわない。かかる場合、層状非磁性導電性金属領域１１２には、非磁性導電性金属の連続相が存在していることが好ましい。また、層状非磁性導電性金属領域１１２は、非磁性導電性金属のみから形成されていてもよい。
【００２７】
ところで、誘導発熱シームレス管状物１００の断面を走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮像した画像である図４において、層状非磁性導電性金属領域１１２と層状基本樹脂領域１１１との境界線ＢＬと、厚み方向に平行な直線ＳＬとの交点ＭＰが少なくとも２つ以上存在する箇所が複数存在する。すなわち、この誘導発熱シームレス管状物１００では、層状非磁性導電性金属領域１１２と層状基本樹脂領域１１１とがマイクロメートルオーダーで複雑に入り組んだ構造が形成されている。
【００２８】
また、この層状非磁性導電性金属領域１１２の厚みは５μｍ以上であることが好ましい。層状非磁性導電性金属領域１１２の厚みがこの条件を満たせば効率的に誘導発熱することができるからである。
【００２９】
（３）層状離型性樹脂領域
層状離型性樹脂領域１１３は、フッ素樹脂、シリコーンゴム及びフッ素ゴムより成る群から選択される少なくとも１つから形成されており、層状非磁性導電性金属領域１１２の外周に接するように配設されている。この誘導発熱シームレス管状物１００がモノクロプリンターにおいて発熱定着ベルトとして利用される場合、層状離型性樹脂領域１１３は、フッ素樹脂から形成されるのが好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が挙げられ、これらは単体で利用されてもよいし、混合して利用されてもよい。また、かかる場合、層状離型性樹脂領域１１３は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲内の厚みであることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内の厚みであることがより好ましい。
【００３０】
そして、この層状離型性樹脂領域１１３は、プライマーを介して層状非磁性導電性金属領域１１２に接着されるのが好ましい。かかる場合、プライマーの厚みは２μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
＜誘導発熱シームレス管状物の特性＞
本実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００において、層状非磁性導電性金属領域１１２の比抵抗の値が０．４６ｍΩ／ｃｍ２以下である。なお、この比抵抗の値は、０．４０ｍΩ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．３５ｍΩ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．３０ｍΩ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．２５ｍΩ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．２０ｍΩ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．１５ｍΩ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．１０ｍΩ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
【００３２】
＜誘導発熱シームレス管状物の製造方法の一例＞
本実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００は、主に、基本樹脂塗布工程、導電性金属ペースト塗布工程、プライマー塗布工程、離型性樹脂塗布工程、焼成工程および脱型工程を経て製造される。ただし、本製造方法は、一例に過ぎず、本願発明を限定することはない。以下、上記各製造工程について詳述する。
【００３３】
（１）基本樹脂塗布工程
基本樹脂塗布工程では、図６に示されるように、リング状ダイス６２０を用いてポリイミド前駆体溶液ＶＳを円柱状の芯体６１０の外周面に均一に塗布した後、その塗膜ＣＶ付きの芯体６１０を加熱する。なお、このときの加熱温度は、有機極性溶媒が揮発するがイミド化が進行しない程度の温度、例えば１５０℃以上２００℃以下の範囲内の温度であることが好ましい。
【００３４】
ポリイミド前駆体溶液は、以下の通りに調製される。
先ず、有機極性溶媒中に少なくとも１種のジアミンを溶解させてジアミン溶液を調製した後、そのジアミン溶液に少なくとも１種のテトラカルボン酸二無水物を添加してジアミンとテトラカルボン酸二無水物とを重合させてポリイミド前駆体溶液を調製する。なお、このとき、環境温度は、１０℃以上９０℃以下の範囲内であることが好ましい。また、固形分濃度は、塗布の条件によって決定され、通常は１０質量％以上３０質量％以下の範囲内である。また、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物との重合反応が進むにつれて、溶液の粘度が上昇するが、使用に際しては溶媒で希釈して所望の粘度にしてから使用することができる。製造条件や作業条件によって通常１ポイズから５，０００ポイズの粘度で使用されるが、このポリイミド前駆体溶液を金型の表面にキャスティング方法で塗布するためには、同ポリイミド前駆体溶液の粘度が１０ポイズ以上１，５００ポイズ以下の範囲内であるのが好ましく、５０ポイズ以上１，０００ポイズ以下の範囲内であるのがより好ましい。
【００３５】
なお、上記のポリイミド前駆体溶液を調製し得る有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−メチルカプロラクタム、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、１，２−ジメトキシエタン、ジグライム、トリグライム等が挙げられる。これらのジアミンの中でも、特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）が好ましい。なお、これらの有機極性溶媒は、単独で用いられてもよいし、組み合わせて用いられてもよい。また、この有機極性溶媒には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が混合されてもよい。
【００３６】
また、上記のポリイミド前駆体溶液を調製し得るジアミンとしては、例えば、パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、２，２−ビス（トリフルオロメチル）−４、４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）、２，２−ビス−（４−アミノフェニル）プロパン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン（３３ＤＤＳ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（４４ＤＤＳ）、３，３’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル（３４ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）、１，５−ジアミノナフタレン、４，４’−ジアミノジフェニルジエチルシラン、４，４’−ジアミノジフェニルシラン、４，４’−ジアミノジフェニルエチルホスフィンオキシド、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１３３ＡＰＢ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（１３４ＡＰＢ）、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳＭ）、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（ＢＡＰＰ）、２，２−ビス（３−アミノフェニル）１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン等の芳香族ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン等が挙げられる。なお、これらのジアミンを２種以上混合して使用しても何ら差し支えない。これらのジアミンの中でも、特に、パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン（３３ＤＤＳ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（４４ＤＤＳ）、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル（３４ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン（１３３ＡＰＢ）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン（１３４ＡＰＢ）、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳＭ）、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳ）、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（ＢＡＰＰ）が好ましい。
【００３７】
さらに、上記のポリイミド前駆体溶液を調製し得るテトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、２，２−ビス［３，４−（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物（ＢＰＡＤＡ）、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、オキシジフタル酸無水物（ＯＤＰＡ）、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホキシド二無水物、チオジフタル酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、９，９−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）フルオレン二無水物や９，９−ビス［４−（３，４’−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］フルオレン二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、３，４−ジカルボキシ−１−シクロヘキシルコハク酸二無水物、３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸二無水物が挙げられる。なお、これらのテトラカルボン酸二無水物を２種以上混合して使用しても何ら差し支えない。これらのテトラカルボン酸二無水物の中でも、特に、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、２，２−ビス［３，４−（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物（ＢＰＡＤＡ）、オキシジフタル酸無水物（ＯＤＰＡ）が好ましい。
【００３８】
本実施の形態では、ジアミンとしてパラフェニレンジアミンを用い、テトラカルボン酸二無水物として３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を用いることが特に好ましい。これらのモノマーから得られるポリイミド樹脂は機械的特性に優れ強靭であり、誘導発熱シームレス管状物１００の温度が上昇しても熱可塑性樹脂のように軟化、あるいは溶融することがなく、優れた耐熱性を有するからである。
【００３９】
また、必要であれば、本発明の本質を損なわない範囲内で、このポリイミド前駆体溶液にポリアミドイミドやポリエーテルスルホンなどの樹脂が添加されてもかまわない。
【００４０】
また、ポリイミド前駆体溶液には、本発明の性質を損なわない範囲内で、分散剤、固体潤滑剤、沈降防止剤、レベリング剤、表面調節剤、水分吸収剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、皮張り防止剤、界面活性剤、帯電防止剤、消泡剤、抗菌剤、防カビ剤、防腐剤、増粘剤などの公知の添加剤が添加されてもよい。さらに、このポリイミド前駆体溶液には、化学量論以上の脱水剤およびイミド化触媒が添加されてもよい。
【００４１】
また、ポリイミド前駆体溶液は、使用に際して予めろ過、脱泡などの処理が行われるのが好ましい。
【００４２】
（２）導電性金属ペースト塗布工程
導電性金属ペースト塗布工程では、リング状ダイス６２０を用いて導電性金属ペーストを、芯体６１０付きのポリイミド前駆体塗膜の外周面に均一に塗布した後、その塗膜付きの芯体６１０を加熱する。このときの加熱条件は、導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量や、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚み、層状非磁性導電性金属領域１１２中の非磁性導電性金属含有量の目標値などに依存するが、最終温度を３００℃以上４５０℃以下の範囲内に設定し、段階的に加熱温度および時間を調整すればよい。例えば、（ｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを１５μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、１００℃で３０分間、１５０℃で６０分間、２００℃で６０分間、３００℃で６０分間、４００℃で１３５分間であり、（ｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを２０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、１００℃で３０分間、１５０℃で６０分間、２００℃で６０分間、３００℃で６０分間、４００℃で２５５分間であり、（ｉｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを３０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、１００℃で３０分間、１５０℃で６０分間、２００℃で６０分間、３００℃で６０分間、４００℃で３１５分間である。
【００４３】
なお、導電性金属ペーストは、上述の通りに調製されるポリイミド前駆体溶液に非磁性導電性金属微粒子を添加した後、さらにその非磁性導電性金属微粒子含有ポリイミド前駆体溶液に金属捕捉剤溶液を添加することによって得られる。
【００４４】
本実施の形態に係る導電性金属ペーストにおいて、非磁性導電性微粒子は銀、アルミニウム、鉄、銅、ステンレス鋼等の金属微粒子であるのが好ましいが、コア粒子に金属シェルが被覆されている導電性微粒子（以下「コア−シェル型導電性微粒子」と称する）であってもよい。なお、非磁性導電性微粒子の平均粒子径は、１μｍ以上５０μｍ未満であるのが好ましい。また、導電性微粒子がコア−シェル型導電性微粒子である場合、導電性金属ペーストの製造コスト低減あるいは軽量化を図ることができる。また、コア−シェル型導電性微粒子において、コア粒子は特に限定されるものではないが、コスト面及び耐熱性等の特性の面から、カーボン、ガラス、セラミックスなどの無機微粒子であるのが好ましい。また、無機微粒子としては、鱗片状、針状、樹脂状など任意の形状のものを用いることができる。また、この無機微粒子は、ポリイミド前駆体溶液に混合したときの分散性、安定性及び軽量化の面から、中空状、発泡状の微粒子であるのがより好ましい。また、金属シェルは、コア粒子である無機微粒子の表面積の８０％以上を被覆しているのが好ましく、９０％以上を被覆しているのがより好ましく、９５％以上を被覆しているのがさらに好ましい。金属シェルは、１層であってもよく、２層以上であってもよい。また、本発明の本質を損なわない範囲内で、コア粒子の残りの表面が他の導電性金属で被覆されていてもよい。なお、コア粒子である無機微粒子に金属シェルを形成する方法としては、特に限定されず、例えば、電解めっき、無電解めっき、真空蒸着、スパッタリングなどを挙げることができる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る導電性金属ペーストにおいて、金属捕捉剤として、下記の化学式（１）で表されるピリミジンチオール化合物、下記の化学式（２）で表されるトリアジンチオール化合物、メルカプト基を有するイミダゾール化合物が挙げられる。なお、メルカプト基を有するイミダゾール化合物は、イミド化剤としても機能する。また、本実施の形態に係る導電性金属ペーストにおいて、金属捕捉剤の添加量はポリイミド前駆体溶液の固形分に対して０．０１質量％以上１０質量％以下の範囲内であるのが好ましい。
【００４６】
【化１】
2015206883.tif 000003
なお、式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のうち少なくとも１つはＳ−Ｈ又はＳ−Ｍであり、Ｍは金属又は置換若しくは無置換のアンモニウムである。
【００４７】
【化２】
2015206883.tif 000004
なお、式（２）中、Ｒ５、Ｒ６及びＲ７のうち少なくとも１つはＳ−Ｈ又はＳ−Ｍであり、Ｍは金属又は置換若しくは無置換のアンモニウムである。
【００４８】
ピリミジンチオール化合物は、特に限定されるものではなく、ピリミジン骨格を有し、少なくとも１つのＳ−Ｈ（チオール）又はＳ−Ｍ（チオールの金属塩又は置換若しくは無置換のアンモニウム塩）を有する化合物であればよい。また、金属原子は、特に限定されるものではないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、銅などが例示される。そして、このピリミジンチオール化合物としては、具体的には、例えば、２−メルカプトピリミジン（２ＭＰ）、２−ヒドロキシ−４−メルカプトピリミジン、４−ヒドロキシ−２−メルカプトピリミジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプトピリミジン、４，６−ジアミノ−２−メルカプトピリミジン、４−アミノ−６−ヒドロキシ−２−メルカプトピリミジン、２−チオバルビツール酸、４−ヒドロキシ−２−メルカプト−６−メチルピリミジン、４，６−ジメチル−２−ピリミジンチオール（ＤＭＰＴ）、４，５−ジアミノ−２，６−ジメルカプトピリミジン、４，５−ジアミノ−６−ヒドロキシ−２−メルカプトピリミジンなどが挙げられる。なお、これらのピリミジンチオール化合物は単独で用いられてもよいし併用されてもよい。
【００４９】
トリアジンチオール化合物は、特に限定されるものではなく、トリアジン骨格を有し、少なくとも１つのＳ−Ｈ（チオール）又はＳ−Ｍ（チオールの金属塩又は置換若しくは無置換のアンモニウム塩）を有する化合物であればよい。金属原子は、特に限定されるものではないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、銅などが例示される。そして、このトリアジンチオール化合物としては、具体的には、例えば、６−ジブチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（ＤＢＴＤＴ）、２−アミノ−１，３，５−トリアジン−４，６−ジチオール（ＡＴＤＴ）、２−ジ−ｎ−ブチルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン（ＤＢＤＭＴ）、２−フェニルアミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、トリチオシアヌル酸（ＴＴＣＡ）、トリチオシアヌル酸モノナトリウム塩、トリチオシアヌル酸トリナトリウム塩（ＴＴＣＡ−３Ｎａ）などが挙げられる。なお、これらのトリアジンチオール化合物は単独で用いられてもよいし併用されてもよい。
【００５０】
メルカプト基を有するイミダゾール化合物として、具体的には、例えば、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトイミダゾール、２−メルカプト−１−メチルイミダゾール、２−メルカプト−５−メチルイミダゾール、５−アミノ−２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプト−５−ニトロベンズイミダゾール、２−メルカプト−５−メトキシベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール−５−カルボン酸などが挙げられる。なお、これらメルカプト基を有するイミダゾール化合物は単独で用いられてもよいし併用されてもよい。
【００５１】
本実施の形態に係る導電性金属ペーストにおいて、本発明の本質を損なわない範囲内で、非磁性導電性微粒子以外の微粒子、顔料、顔料分散剤、固体潤滑剤、沈降防止剤、レベリング剤、表面調節剤、水分吸収剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、色分かれ防止剤、皮張り防止剤、界面活性剤、帯電防止剤、消泡剤、抗菌剤、防カビ剤、防腐剤、増粘剤などの公知の添加剤が添加されてもよい。
【００５２】
（３）プライマー塗布工程
プライマー塗布工程では、金属ペースト塗膜が形成された芯体６１０をプライマー液にディッピングすることによって、金属ペースト塗膜の外周面にプライマー液が均一に塗布される。そして、その塗膜付きの金属ペースト塗膜（芯体６１０付）が加熱される。なお、このときの加熱温度は、溶媒が揮発するが先のポリイミド前駆体のイミド化が進行しない程度の温度、例えば１５０℃以上２００℃以下の範囲内の温度であることが好ましい。
【００５３】
（４）離型性樹脂塗布工程
離型性樹脂塗布工程では、フッ素樹脂ディスパーション液が塗布された後、その塗膜が乾燥させられて、プライマー層上にフッ素樹脂ディスパーション液の塗膜が形成される。
【００５４】
（５）焼成工程
焼成工程では、離型性樹脂塗布工程で得られたものが焼成処理されて、誘導発熱シームレス管状物１００が得られる。このときの焼成温度は３５０℃以上４００℃以下の範囲内の温度であることが好ましい。このとき、フッ素樹脂の焼成が行われる。
【００５５】
（６）脱型工程
脱型工程では、芯体６１０から誘導発熱シームレス管状物１００が抜き取られる。
【００５６】
＜電子写真画像形成装置の定着装置＞
ここでは、本実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００が組み込まれた画像定着装置の一実施形態を説明する。この画像定着装置４００は、図５に示されるように、主に、本実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００、上側ベルト支持体１６０、下側ベルト支持体１５０、加圧ロール３００および誘導加熱コイル３１０から構成されている。
【００５７】
誘導発熱シームレス管状物１００は、上述の通りである。上側ベルト支持体１６０は、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の耐熱絶縁性樹脂から形成されており、図５に示されるように誘導発熱シームレス管状物１００の上側を支持している。下側ベルト支持体１５０は、図５に示されるように誘導発熱シームレス管状物１００の下側を支持している。加圧ロール３００は、ロール本体３１０およびシャフト３２０から構成されている。シャフト３２０は、ロール本体３１０の回転軸に沿って両側に延びており、駆動モータ（図示せず）に連結されている。図５に示されるように、ロール本体３１０は誘導発熱シームレス管状物１００に圧接され、その結果、ロール本体３１０と誘導発熱シームレス管状物１００との間にニップ部Ｎが形成される。すなわち、駆動モータが駆動されると、ロール本体３１０が回転軸を中心として回転し、加圧ロール３００と圧接された誘導発熱シームレス管状物１００が従動する。そして、図５に示されるようにそのニップ部Ｎに対して、未定着トナー像ＴＮが形成された複写紙ＰＰが順次送り込まれて、未定着トナー像ＴＮが順次、複写紙ＰＰに熱定着される。誘導加熱コイル３１０は、図５に示されるように誘導発熱シームレス管状物１００の上半分を覆うように配設されており、通電されることによって磁束を発生させる。そして、この磁束の発生によって誘導発熱シームレス管状物１００の層状非磁性導電性金属領域１１２が誘導発熱する。
【００５８】
＜誘導発熱シームレス管状物の特徴＞
本実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００には、主として非磁性導電性金属から形成される層状非磁性導電性金属領域１１２が存在する。このため、この誘導発熱シームレス管状物１００は、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。また、この誘導発熱シームレス管状物１００では、走査型電子顕微鏡により１５００倍の倍率で撮影した断面画像において、層状非磁性導電性金属領域１１２と層状基本樹脂領域１１１との境界線ＢＬと、厚み方向に平行な直線ＳＬとの交点ＭＰが少なくとも２つ以上存在する箇所が存在する。すなわち、この誘導発熱シームレス管状物１００では、層状非磁性導電性金属領域１１２と層状基本樹脂領域１１１とがマイクロメートルオーダーで複雑に入り組んだ構造が形成されている。このため、層状非磁性導電性金属領域１１２が層状基本樹脂領域１１１に対して強固に接着されている。したがって、この誘導発熱シームレス管状物１００は、機械的耐久性が高い。よって、この誘導発熱シームレス管状物１００は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００５９】
＜変形例＞
（Ａ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、層状基本樹脂領域１１１は省略されてもよい。ただし、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状離型性樹脂領域１１３の少なくとも一方の領域により機械的特性が保持できることが条件である。
【００６０】
（Ｂ）
先の実施の形態では特に言及しなかったが、図１０に示されるように層状非磁性導電性金属領域１１２と層状離型性樹脂領域１１３との間に層状弾性体領域１１８が設けられてもよい。なお、この層状弾性体領域１１８は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムより成る群から選択される少なくとも１つのゴムから成るのが好ましい。このゴムは、硬度が低く柔らかいものが好ましい。具体的には、例えばＪＩＳ−Ａ硬度で３〜５０度のシリコーンゴムなどが好適である。また、この弾性層の厚さは１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。このように層状非磁性導電性金属領域１１２と層状離型性樹脂領域１１３との間に層状弾性体領域１１８を設けることにより、誘導発熱シームレス管状物１００をフルカラー画像定着用途に適用することが可能となる。
【００６１】
（Ｃ）
先の実施の形態では、有機極性溶媒中に少なくとも１種のジアミンを溶解させてジアミン溶液を調製した後、そのジアミン溶液に少なくとも１種のテトラカルボン酸二無水物を添加してジアミンとテトラカルボン酸二無水物とを重合させてポリイミド前駆体溶液を調製したが、ポリイミド前駆体溶液の製造方法は、特に限定されず、ジアミンおよびテトラカルボン酸二無水物のいずれか一方の誘導体が利用されてもよい。テトラカルボン酸二無水物の誘導体としては、例えば、エステル化合物が挙げられる。
【００６２】
（Ｄ）
先の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００は主として層状基本樹脂領域１１１、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状離型性樹脂領域１１３から構成されていたが、誘導発熱シームレス管状物は、図７に示されるように主として層状基本樹脂領域１１１、層状混合相領域１１４、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状離型性樹脂領域（図示せず）から構成されてもよい。なお、図７に示される誘導発熱シームレス管状物１００ａにおいて、層状混合相領域１１４は層状基本樹脂領域１１１の外周上に形成され、層状非磁性導電性金属領域１１２は層状混合相領域１１４の外周上に形成されている。
【００６３】
層状混合相領域１１４は、図７に示されるように、主に、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。なお、図７の電子顕微鏡写真において白色領域が非磁性導電性金属相に相当し、黒色領域または灰色領域が樹脂相に相当する。このような誘導発熱シームレス管状物１００ａでは、層状非磁性導電性金属領域１１２が存在すると共に、層状非磁性導電性金属領域１１２が層状混合相領域１１４に対して強固に接着されている。したがって、この誘導発熱シームレス管状物１００ａは、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができる。
【００６４】
なお、このような誘導発熱シームレス管状物１００ａは、先の実施の形態に係る導電性金属ペースト塗布工程において、最終温度を３００℃以上４５０℃以下の範囲内に設定し、段階的に加熱温度および時間を調整することによって実現される。例えば、（ｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを１５μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を９５分間とし、（ｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを２０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を１１５分間とし、（ｉｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを３０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を１３５分間とすればよい。
【００６５】
本変形例においても上記変形例（Ｂ）および（Ｃ）が適用され得る。
【００６６】
（Ｅ）
先の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００は主として層状基本樹脂領域１１１、層状非磁性導電性金属領域１１２および層状離型性樹脂領域１１３から構成されていたが、誘導発熱シームレス管状物は、図８および図９に示されるように主として層状基本樹脂領域１１１、第１層状混合相領域１１５、第２層状混合相領域１１６および層状離型性樹脂領域（図示せず）から構成されてもよい。なお、図８および図９に示される誘導発熱シームレス管状物１００ｂにおいて、第１層状混合相領域１１５は層状基本樹脂領域１１１の外周上に形成され、第２層状混合相領域１１６は第１層状混合相領域１１５の外周上に形成されている。
【００６７】
第１層状混合相領域１１５は、図８および図９に示されるように、主に、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。なお、図８の電子顕微鏡写真および図９の模式図において白色領域が非磁性導電性金属相に相当し、黒色領域または灰色領域が樹脂相に相当する。また、第２層状混合相領域１１６は、図８および図９に示されるように、主に、非磁性導電性金属相および樹脂相から構成される。なお、図８の電子顕微鏡写真および図９の模式図において白色領域が非磁性導電性金属相に相当し、黒色領域または灰色領域が樹脂相に相当する。そして、この第２層状混合相領域１１６は、第１層状混合相領域１１５よりも樹脂相の体積分率が高い。言い換えると、第１層状混合相領域１１５は、第２層状混合相領域１１６よりも非磁性導電性金属相の体積分率が高い。また、第１層状混合相領域１１５には非磁性導電性金属の連続相が存在しており、第２層状混合相領域１１６には樹脂の連続相が存在している。なお、第１層状混合相領域では、非磁性導電性金属相および樹脂相が共に連続相となっていてもよいし（バイコンティニュアス構造）、非磁性導電性金属相が海となり樹脂相が島となる海島構造となっていてもよい。また、第２層状混合相領域１１６では、非磁性導電性金属相および樹脂相が共に連続相となっていてもよいし（バイコンティニュアス構造）、非磁性導電性金属相が海となり樹脂相が島となる海島構造となっていてもよいし、樹脂相が海となり非磁性導電性金属相が島となる海島構造となっていてもよい。
【００６８】
なお、このような誘導発熱シームレス管状物１００ｂは、先の実施の形態に係る導電性金属ペースト塗布工程において（ｉ）最終温度を３００℃以上４５０℃以下の範囲内に設定し、段階的に加熱温度および時間を調整するか、（ｉｉ）導電性金属ペーストを芯体６１０付きのポリイミド前駆体塗膜の外周面に塗布した後、その塗膜を、有機極性溶媒が揮発するがイミド化が進行しない程度の温度、例えば２００℃以上２５０℃以下の範囲内の温度で加熱して導電性金属ペースト塗膜を形成し、さらにその上に離型性樹脂塗膜等の他の塗膜を形成した後に焼成処理をすることによって実現される。なお、前者の場合、例えば、（ｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを１５μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を７５分間とし、（ｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを２０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を９５分間とし、（ｉｉｉ）導電性金属ペーストの非磁性導電性金属微粒子含有量を２３質量％とし、層状非磁性導電性金属領域１１２の目標厚みを３０μｍとし、層状非磁性導電性金属領域１１２における銀含有量を２０体積％（７１．４質量％）とした場合、４００℃での加熱時間を１１５分間とすればよい。
【００６９】
本変形例においても上記変形例（Ｂ）および（Ｃ）が適用され得る。
【００７０】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る誘導発熱シームレス管状物１００では層状離型性樹脂領域１１３が設けられたが、層状離型性樹脂領域１１３は用途に応じて省略されてもよい。
【００７１】
＜実施例および比較例＞
以下、実施例および比較例を示して、本実施の形態に係る面状誘導発熱体をより詳しく説明する。なお、これらの実施例および比較例によって本願発明が限定されることはない。
【実施例１】
【００７２】
（１）銀粉ペーストの調製
ポリイミド前駆体溶液（組成ＰＭＤＡ／ＯＤＡ、固形分１５．５質量％）１５０ｇに銀粉（ＡｇＣ―Ａ、福田金属箔粉工業製、平均粒子径３．１μｍ、密度１４ｇ／ｃｍ３）５８.１ｇを加え、その液を１５分間攪拌して銀粉含有ポリイミド前駆体溶液を調製した。次いで、この銀粉含有ポリイミド前駆体溶液に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（三菱化学製）３７．５ｇに６−ジブチルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（ＤＢＴＤＴ）（和光純薬製）０．１１ｇ（ポリイミド前駆体溶液の固形分に対して０．５質量％）を溶解させた溶液を加え、その液を８時間攪拌して銀粉ペーストを得た。
【００７３】
（２）誘導発熱シームレス管状物の作製
先ず、表面が離型処理された円筒金型の表面にポリイミド前駆体溶液（組成ＢＰＤＡ／ＰＰＤ、固形分１７．５質量％）を均一に塗布した後、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で２０分間、２００℃で３０分間の条件で順に加熱して、溶媒の除去を行ってポリイミド前駆体管状物Ａを作製した。
【００７４】
次に、加熱後に１５μｍ厚みの層状非磁性導電性金属領域が形成されるようにポリイミド前駆体管状物Ａの表面に上記銀粉ペーストを均一に塗布した後、その塗膜を１００℃で３０分間、１５０℃で６０分間、２００℃で６０分間、３００℃で６０分間、４００℃で１３５分間の条件で順に加熱して、溶媒の除去およびイミド化処理を行って、図４に示される誘導発熱シームレス管状物を得た。なお、この誘導発熱シームレス管状物には、約１５μｍ厚みの層状非磁性導電性金属領域が形成されていた。また、この誘導発熱シームレス管状物の周長は９４．１ｍｍであった。
【００７５】
（３）単位面積当たりの抵抗値の測定
デジタルマルチメーターＭｏｄｅｌ７５６２（横河電気株式会社製）を用いた四端子法により、単相１００Ｖ６０Ｈｚの定格電力における誘導発熱シームレス管状物の測定端子間距離２３３ｍｍの抵抗値を測定したところ、その値は２５．５ｍΩであった。したがって、この誘導発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値は０．１１６ｍΩ／ｃｍ２（＝２５．５ｍΩ／（２３．３ｃｍ×９．４２ｃｍ））であった。
【実施例２】
【００７６】
加熱後に３０μｍ厚みの非磁性導電性金属含有領域（すなわち層状非磁性導電性金属領域と層状混合相領域を併せた領域）が形成されるようにポリイミド前駆体管状物Ａの表面に上記銀粉ペーストを均一に塗布した以外、実施例１と同様にして誘導発熱シームレス管状物を作製したところ、図７に示される誘導発熱シームレス管状物を得た。なお、この誘導発熱シームレス管状物には、約１５μｍ厚みの層状非磁性導電性金属領域および約１５μｍ厚みの層状混合相領域が形成されていた。
【００７７】
また、実施例１と同様にしてその誘導発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値を求めたところ、その値は０．１１０ｍΩ／ｃｍ２であった。
【実施例３】
【００７８】
（１）誘導発熱シームレス管状物の作製
先ず、表面が離型処理された円筒金型の表面にポリイミド前駆体溶液（組成ＢＰＤＡ／ＰＰＤ、固形分１７．５質量％）を均一に塗布した後、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で２０分間、２００℃で３０分間の条件で順に加熱して、溶媒の除去を行ってポリイミド前駆体管状物Ａを作製した。
【００７９】
次に、加熱後に３０μｍ厚みの層状非磁性導電性金属領域が形成されるようにポリイミド前駆体管状物Ａの表面に、実施例１で得られた銀粉ペーストを均一に塗布した後、その塗膜を１００℃で３０分間、１５０℃で６０分間、２００℃で６０分間、３００℃で６０分間、４００℃で１５５分間の条件で順に加熱して、溶媒の除去およびイミド化処理を行ってポリイミド管状物Ｂを作製した。なお、このポリイミド管状物Ｂには、厚み約１５μｍの層状非磁性導電性金属領域および約１５μｍ厚みの層状混合相領域が形成されていた。
【００８０】
次いで、ポリイミド管状物Ｂの外表面にプライマー液を塗布し、その塗膜を１５０℃で１０分間加熱した。そして、プライマー塗布部分にシリコーンゴムを均一に塗布した後、１５０℃で３０分間、２００℃で３０分間の条件で順に加熱してシリコーンゴムの加硫を行って層状弾性体領域を形成した。
【００８１】
続いて、層状弾性体領域の外表面にプライマー液を塗布し、その塗膜を１５０℃で１０分間加熱した。そして、プライマー塗布部分にフッ素樹脂分散液を均一に塗布した後、その塗膜を６０℃で１０分間乾燥し、さらに３４０℃で１０分間焼成して層状離型性樹脂領域を形成した。その結果、図１０に示される誘導発熱シームレス管状物を得た。
【００８２】
（２）単位面積当たりの抵抗値の測定
実施例１と同様にしてその誘導発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値を求めたところ、その値は０．１０２ｍΩ／ｃｍ２であった。
【実施例４】
【００８３】
銀粉ペーストの４００℃加熱時間を７５分に代えた以外、実施例１と同様にして抵抗発熱シームレス管状物を作製したところ、図８に示される抵抗発熱シームレス管状物を得た。なお、この抵抗発熱シームレス管状物には、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域が形成されていた。
【００８４】
また、実施例１と同様にしてその抵抗発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値を求めたところ、その値は０．１４２ｍΩ／ｃｍ２であった。
【実施例５】
【００８５】
加熱後に３０μｍ厚みの非磁性導電性金属含有領域（すなわち第１層状混合相領域および第２層状混合相領域を併せた領域）が形成されるようにポリイミド前駆体管状物Ａの表面に上記銀粉ペーストを均一に塗布した以外、実施例４と同様にして抵抗発熱シームレス管状物を作製したところ、図１１に示される抵抗発熱シームレス管状物を得た。なお、この抵抗発熱シームレス管状物には、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域が形成されていた。
【００８６】
また、実施例１と同様にしてその抵抗発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値を求めたところ、その値は０．１３９ｍΩ／ｃｍ２であった。
【実施例６】
【００８７】
銀粉ペーストの４００℃加熱時間を１１５分に代えた以外、実施例３と同様にして抵抗発熱シームレス管状物を作製したところ、図１２および図１３に示される抵抗発熱シームレス管状物を得た。なお、この抵抗発熱シームレス管状物には、第１層状混合相領域および第２層状混合相領域が形成されていた。
【００８８】
また、実施例１と同様にしてその抵抗発熱シームレス管状物の単位面積当たりの抵抗値を求めたところ、その値は０．１２１ｍΩ／ｃｍ２であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明に係る面状誘導発熱体は、機械的耐久性が高く、高い発熱効率で誘導加熱を行うことができるという特徴を有し、複写機、レーザービームプリンター等の画像形成装置の画像定着装置並びにその画像定着装置に用いられる定着ベルトや定着チューブ等として利用することができる。また、この面状誘導発熱体は、シート状であってもよく、複写機、レーザービームプリンター等の画像形成装置の画像定着装置並びにその画像定着装置の用途以外にも加熱手段として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１００，１００ａ，１００ｂ      誘導発熱シームレス管状物（面状誘導発熱体）
１１１      層状基本樹脂領域（層状樹脂領域）
１１２      層状非磁性導電性金属領域
１１４      層状混合相領域
１１５      第１層状混合相領域
１１６      第２層状混合相領域
ＢＬ        層状非磁性導電性金属領域と層状樹脂領域との境界線
ＳＬ        厚み方向に平行な直線
ＭＰ        交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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