(57)【要約】【課題】臭気を十分に低減したポリビニルピロリドン水溶液がより簡便に得られる製造方法を提供する。【解決手段】ポリビニルピロリドンを含む水溶液を、減圧式押出装置内で、減圧下、脱水する脱水工程を含む製造方法を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルピロリドンを含む水溶液を、減圧式押出装置内で、減圧下、脱水する脱水工程を含むことを特徴とする、ポリビニルピロリドン水溶液の製造方法。
【請求項２】
前記押出装置が二軸押出装置であり、
前記脱水工程において、ポリビニルピロリドンを含む水溶液に含まれる水を１０〜９５質量％除去する
ことを特徴とする、請求項１に記載のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法。
【請求項３】
前記脱水工程において、前記押出装置内を５０〜３００℃に加熱し、かつ０．０１〜１５ｋＰａに減圧する
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法。
【請求項４】
前記脱水工程で除去した水１００質量部に対して５０〜１５０質量部の割合の水をポリビニルピロリドン水溶液に添加する給水工程をさらに含む
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法。
【請求項５】
前記脱水工程を２回以上繰り返す
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気を低減させたポリビニルピロリドン水溶液を得るための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルピロリドンは、化粧品、香粧品やスティックのりなどの用途に広く使用されている。しかし、ポリビニルピロリドンは、原料であるビニルピロリドンの製造時やその重合時に副生する不純物などによって臭気が発生し易い。
【０００３】
パウダー状の製品を製造する場合には、重合後の乾燥工程においてある程度の臭気が抜けるため、問題は比較的少ないが、乾燥工程を経ない水溶液を製品とする場合には、臭気を低減するために何らかの処理が通常必要であり、用途によっては臭気の一層の低減が求められている。
【０００４】
ポリビニルピロリドンの臭気を低減する方法は従来から提案されており、例えば、重合中や重合後に窒素ガスなどをバブリングする方法がある（特許文献１）。しかし、この方法では、臭気をある程度低減させることはできるものの、ポリビニルピロリドンの用途によってはその効果は十分とは言い難い。
【０００５】
また、アルカリ性条件下で過酸化水素を添加した後に粉末化する方法も提案されている（特許文献２）。この方法は、臭気を低減する効果はより優れているものの、ポリビニルピロリドンを乾燥して粉末化する工程が必要であり、特に、製品としてのポリビニルピロリドンを水溶液で使用する場合には、再度、水に溶解しなければならず、簡便な方法とは言い難い。
【０００６】
上記のように、重合により得られたポリビニルピロリドン水溶液を、望ましくは乾燥工程を経ないで、臭気を十分に低減させることのできる簡便な製造方法は、未だ得られていないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１９２０１号公報
【特許文献２】特開２００４−２９２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、臭気を十分に低減させたポリビニルピロリドン水溶液がより簡便に得られる製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法は、上記の課題を解決するために、ポリビニルピロリドンを含む水溶液を、減圧式押出装置内で、減圧下、脱水する脱水工程を含むものとする。
【００１０】
上記本発明の製造方法においては、上記押出装置として二軸押出装置を用い、脱水工程において、ポリビニルピロリドンを含む水溶液に含まれる水を１０〜９５質量％除去することが好ましい。
【００１１】
上記脱水工程において、押出装置内を５０〜３００℃に加熱し、かつ０．０１〜１５ｋＰａに減圧することが好ましい。
【００１２】
本発明の製造方法は、上記脱水工程で除去した水１００質量部に対して、５０〜１５０質量部の割合の水をポリビニルピロリドン水溶液に添加する給水工程をさらに含むものとすることができる。
【００１３】
上記脱水工程は２回以上繰り返すことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリビニルピロリドン水溶液の製造方法によれば、乾燥工程を経ない簡便な方法でありながら、臭気が十分に低減したポリビニルピロリドン水溶液が得られるため、従来より高品質のポリビニルピロリドン水溶液を提供することが可能となる。また、所望の濃度のポリビニルピロリドン水溶液が容易に得られるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を説明するための模式断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１……減圧式押出装置
２……スクリュー
３，５……排水口
４，６……給水口
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図を用いて本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１は本発明の製造方法の一実施形態を説明するための模式断面図であり、符号１は減圧式押出装置（以下、単に押出装置という場合もある）の要部を示し、符号２は押出装置１の内部に装置長手方向に設けられたスクリュー、符号３，５は押出装置内部の水を排出するための排水口、符号４，６は装置内部に水を供給するための給水口をそれぞれ示す。
【００１９】
本発明の製造方法において、ポリビニルピロリドン水溶液は、図中に黒矢印で示されたように、押出装置１の長手方向の一方の端部から本装置内に導入され、スクリュー２の回転によって装置内を送液され、押出装置１の他方の端部から吐出される。
【００２０】
上記押出装置１の内壁は加熱装置（図示せず）によって所望の温度に加熱することができ、押出装置１の両端部、排水口３，５及び給水口４，６は気密に保たれ、押出装置１の内部は所望の気圧に減圧できるようになされている。
【００２１】
押出装置１内を所定の温度及び気圧に保持し、この押出装置１内においてポリビニルピロリドン水溶液をスクリュー２の回転によって送液して、ポリビニルピロリドン水溶液から水分が蒸発すると、その水分を排水口３から排出する。蒸発した水分には臭気の原因物質も含まれており、共に排出されるため、ポリビニルピロリドン水溶液は脱臭される。本発明では、この工程を「脱水工程」と称する。
【００２２】
好ましくは、その脱水した量と同量程度の水を給水口４から水溶液に供給することにより脱水前の水溶液の濃度に戻す。この工程を「給水工程」と称する。
【００２３】
好ましくは、排水口５からも上記と同様に蒸発した水分を排出し、給水口６から脱水した量と同量程度の新しい水を給水口４から水溶液に供給する。すなわち、脱水工程と給水工程をそれぞれ２回繰り返す。供給する水は、純度が高いことが好ましいので、例えばイオン交換水を好適に使用できるが、水道水を使用することもできる。
【００２４】
本発明で使用する上記減圧式押出装置は、特に限定されず、樹脂の押出成形等に従来から使用されているものが利用でき、単軸（一軸）でも多軸でもよいが、ポリビニルピロリドン水溶液の搬送性と処理効率の点から二軸押出装置が好ましい。
【００２５】
脱水工程と給水工程を複数回繰り返すには、図１のように排水口と給水口とを複数有する押出装置は必ずしも必要ではなく、排水口と給水口とを一つずつ有する押出装置を用いて操作を繰り返すこともできる。また、図１のように排水口と給水口とを複数有する押出装置は、排水口と給水口とを一つずつ有する押出装置を複数台直列に並べて構成することもできる。
【００２６】
上記脱水工程において、押出装置内の圧力は、臭気低減効果がより優れる点から０．０１〜１５ｋＰａが好ましく、０．２〜１０ｋＰａがより好ましい。また、押出装置内の温度は、臭気低減効果とポリビニルピロリドンの熱劣化防止との兼ね合いから９０〜３００℃であることが好ましく、９０〜２００℃であることがより好ましく、１００〜１６０℃であることがさらに好ましい。圧力と温度を上記範囲内とすることにより、着色を防止しつつ臭気をより低減できるとともに、突沸等の不具合が防止できるため作業性もより良好となる。
【００２７】
押出装置内におけるビニルピロリドン水溶液の送液量（処理量）は、装置の大きさや処理能力によって適宜調整されるため特に限定されるものではないが、通常は１〜１００ｋｇ／時間程度である。
【００２８】
上記脱水工程で脱水する水の量は、脱水前の水１００質量部に対して１０〜９５質量部の割合が好ましい。この範囲内とすることにより、臭気をより低減することができるとともに、上記水溶液の粘度をより適切に保ち、よって機械の不具合発生を防止し、また作業性を良好に保つことができる。この脱水量は、上記押出装置内の温度、圧力、及び水溶液の送液量等を調整することにより所望の範囲に調整することができる。
【００２９】
給水工程では、上記脱水工程で脱水した水１００質量部に対して５０〜１５０質量部の水を混合して、もとの水溶液と同程度の濃度に戻すことが好ましい。これによっても、臭気低減効果と作業性をさらに向上させることができる。
【００３０】
上記脱水工程と給水工程は、２回以上繰り返して行うことが好ましく、繰り返すほど、臭気をより低減することができる。繰り返し回数の上限は特に限定されないが、コストを考慮すると、５回以下が好ましい。
【００３１】
なお、最後の給水工程では、水溶液が所望の濃度となるように水を混合することにより、ポリビニルピロリドン水溶液の使用段階での工程を一段階省略することも可能となる。
【００３２】
また、本発明の製造方法に使用するポリビニルピロリドンは特に限定されず、従来公知の方法で製造することができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下において、「部」又は「％」とあるのは、特にことわらない限り、質量基準とする。
【００３４】
［製造例１（ポリビニルピロリドン水溶液の製造）］
ビニルピロリドン４００ｋｇ、水１６００ｋｇからなる水溶液を、窒素パージしながら７０℃に加熱し、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）４００ｇを添加して重合を開始した。反応液の温度を９０℃にし、２時間後、さらに２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を４００ｇ添加した。重合開始３時間後、重合率が９９％以上であることを紫外吸光度（ＵＶ）検出器を備えた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を使用して確認し、粗製ポリビニルピロリドン水溶液（濃度：２０重量％、Ｋ値：９０．５）を得た。
【００３５】
［実施例１〜８、比較例１〜３］
製造例１で得られた２０重量％ポリビニルピロリドン水溶液を、表１に記載の方法及び条件で処理した。表１中、「押出」とあるのはスクリュー径２５ｍｍの二軸押出装置を示し、「撹拌」とあるのは容量５ｍ３でアンカ翼を備えた攪拌槽を示し、釜底より１００Ｌ／分の流量で窒素ガスをバブリングした。
【００３６】
得られた処理液について、下記の方法で臭気評価および色相評価を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
（臭気評価）
１００ｍｌのガラス瓶に１０ｇのポリビニルピロリドン水溶液を量りとり、蓋を閉め、２５℃で２４時間放置した。その後、１０名のパネラーが表１に示す評価基準に基づいて官能評価を行い、その平均値を求めた。なお、製造例１で得られたポリビニルピロリドン水溶液の臭気強度は３．６であった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
（色相評価）
ＪＩＳ  Ｋ２３２１に準じて、色相（ＡＰＨＡ）を測定した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
表２に示された結果から、減圧式押出装置を用い、減圧下脱水する脱水工程を含む本発明の製造方法によれば、撹拌装置を用いる従来の方法と比較して臭気が大きく低減したポリビニルピロリドン水溶液が得られることが分かる。また、脱水工程に加えて給水工程を設けることにより臭気低減効果がより向上し、処理回数を増やすほど臭気低減効果が向上することも分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のポリビニルピロリドン水溶液は、臭気の低減が特に求められている、化粧品、香粧品やスティックのりなどの用途にも使用することが可能である。
【図１】
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