(57)【要約】      （修正有）【課題】変圧器をトレーラに積み込み・積み下ろしする際の作業性を向上するとともに、変圧器内に残留する油を回収可能とし、油が外部に漏れることのないトレーラ及び変圧器の洗浄方法を提供する。【解決手段】トレーラ１は、変圧器１０の洗浄トレー２を載置可能とするとともに、底面側に複数のジャッキ３ａ〜３ｄを備え、これらジャッキ３ａ〜３ｄをそれぞれ独立して伸縮させることで、洗浄トレー２ごと所定方向に傾斜可能としたことにより、トレーラ１上で変圧器１０の洗浄と油の回収が可能となるため、変圧器１０を洗浄のためにトレーラ１に積み込み・積み下ろしする際の作業工程が減少することで作業時間の短縮が可能となる。その結果、作業性が向上し、コスト削減に貢献する。また、短時間の内に全ての油を効率よく回収することが可能であり、回収時には油が外部に漏れることがないため、別途漏油対策を行う必要もない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬車両に連結して牽引可能とするトレーラであって、
変圧器の洗浄トレーを載置可能とするとともに、底面側に複数のジャッキを備え、当該ジャッキをそれぞれ独立して伸縮させることで、前記洗浄トレーごと所定方向に傾斜可能としたことを特徴とするトレーラ。
【請求項２】
変圧器の洗浄方法であって、
変圧器の洗浄トレーを請求項１に記載のトレーラ上に載置し、当該洗浄トレー内に変圧器を載置した後、固定手段で前記洗浄トレーと前記変圧器とを前記トレーラに一体に固定し、
前記変圧器を洗浄した後、前記ジャッキをそれぞれ独立して伸縮させ、前記トレーラを所定方向に傾斜させて、前記洗浄トレーも同様に傾斜させ、前記変圧器内の油を所定の位置に集積させて回収することを特徴とする変圧器の洗浄方法。
【請求項３】
前記固定手段は、帯磁した台座にパイプ材を固着する角当てと、ワイヤとで構成し、
前記洗浄トレーの鍔部分又は前記変圧器上方の周縁部に前記角当てを載置した後、前記パイプ材に前記ワイヤを挿通させて床面に固定することを特徴とする請求項２に記載の変圧器の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を含有する油を使用した変圧器（トランス）を運搬するトレーラ及び変圧器の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＰＣＢを含有する油を使用した変圧器を洗浄して無害化するＰＣＢ汚染洗浄方法としては、設備から取り外した変圧器を所定の洗浄場所まで運搬し、積み下ろした後に切断分解して洗浄する方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、変圧器を一旦所定の洗浄場所まで運搬し、積み下ろしたり、洗浄後には廃棄するため、再度トレーラ等に積み込み・積み下ろしをする必要があり、作業効率が非常に悪く、また作業工程も多いことから廃棄コストが高額になるという問題があった。
【０００４】
これに対し、変圧器をトレーラに積み込み・積み下ろしする際の作業性を向上するため、変圧器の輸送金具に油圧シリンダを装備させた変圧器が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３５６７７号公報
【特許文献２】特開平１１−８７１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような変圧器では、油圧ジャッキが一体に設けられていることから、油圧ジャッキも同時に洗浄しなければならず、洗浄作業が不便であることに加え、変圧器内に残留する油の回収が困難であり、また移動時には油が外部に漏れてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来のＰＣＢ汚染洗浄方法の問題点を解消し、変圧器をトレーラに積み込み・積み下ろしする際の作業性を向上するとともに、変圧器内に残留する油を回収可能とし、油が外部に漏れることのないトレーラ及び変圧器の洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち、請求項１に記載された発明は、運搬車両に連結して牽引可能とするトレーラであって、
変圧器の洗浄トレーを載置可能とするとともに、底面側に複数のジャッキを備え、当該ジャッキをそれぞれ独立して伸縮させることで、前記洗浄トレーごと所定方向に傾斜可能としたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、変圧器の洗浄方法であって、
変圧器の洗浄トレーを請求項１に記載のトレーラ上に載置し、当該洗浄トレー内に変圧器を載置した後、固定手段で前記洗浄トレーと前記変圧器とを前記トレーラに一体に固定し、
前記変圧器を洗浄した後、前記ジャッキをそれぞれ独立して伸縮させ、前記トレーラを所定方向に傾斜させて、前記洗浄トレーも同様に傾斜させ、前記変圧器内の油を所定の位置に集積させて回収することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明に加え、前記固定手段は、帯磁した台座にパイプ材を固着する角当てと、ワイヤとで構成し、
前記洗浄トレーの鍔部分又は前記変圧器の少なくとも一方に前記角当てを載置した後、前記パイプ材に前記変圧器に上方から掛けた前記ワイヤを挿通させて床面に固定することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トレーラ上で変圧器の洗浄と油の回収が可能となるため、変圧器を洗浄のためにトレーラに積み込み・積み下ろしする際の作業工程が減少することで作業時間の短縮が可能となる。その結果、作業性が向上し、コスト削減に貢献する。また、短時間の内に全ての油を効率よく回収することが可能であり、回収時には油が外部に漏れることがないため、別途漏油対策を行う必要もない。
【００１２】
請求項３に記載された洗浄方法は、的確な位置に荷掛けを行うことが可能となり、洗浄トレーと変圧器との固定がより強固に行われることから、ワイヤの位置ズレや傷付きを防止する。
また、トレーラと変圧器とを一体に固定する際には、ジャッキで押し上げる一方、ワイヤで押し下げた状態で床面に固定することから、トレーラを単にジャッキアップする場合に比べて耐震強度を考慮した安全な設置が可能であり、耐震性が非常に高いことから安全に作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）はトレーラを運搬する状態の側面図を示し、（ｂ）は平面を示す説明図である。
【図２】角当てを示す説明図である。
【図３】（ａ）はトレーラの側面を示し、（ｂ）は平面を示す説明図である。
【図４】（ａ）はトレーラの前方が上昇した状態を示し、（ｂ）はトレーラが左右に傾斜した状態を示す説明図である。
【図５】変圧器と洗浄トレーとの固定に関する変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のトレーラによる油の処理の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、トレーラを運搬する状態の全体図である。図２は、角当てを示す説明図である。図３は、トレーラの全体図である。図４は、トレーラが傾斜した状態を示す説明図である。
【００１６】
先ず初めに、図１（ａ）に示すように、トレーラ１は、運搬車両２０に連結して牽引可能とするトレーラ１と、このトレーラ１上に設置され、トレー内に変圧器１０を載置可能とする桝形の洗浄トレー２と、トレーラ１上に設置された洗浄トレー２と変圧器１０とを一体に固定するワイヤ４，４と、伸縮によりトレーラ１を昇降させるジャッキ３ａ〜３ｄとで構成される。
このうち、ジャッキ３ａ〜３ｄは、図１（ｂ）に示すように、洗浄トレー２の四隅と同じ位置の底面側に設けられている。また、洗浄トレー２の鍔部分には、ワイヤ４，４を内部に挿通して洗浄トレー２と変圧器１０との固定を安定する角当て７，７・・が設置されている。
【００１７】
次に、図２に示すように、角当て７は、帯磁したＬ字状の台座９の凸部に、円弧状に折り曲げられたパイプ材８の一部を固着して補強したものである。この角当て７を洗浄トレー２の鍔部分に載置すると、台座９が帯磁していることから、金属性の鍔部分表面に吸着される。そして、パイプ材８内にワイヤ４を挿通した後、両端をトレーラ１に固定することで、洗浄トレー２と変圧器１０とをトレーラ１と一体に固定され、ワイヤ４が前後左右に位置ズレしたり、鍔部分で傷付けられることを防止する構造である。
【００１８】
このようにして構成したトレーラ１により、変圧器１０内に残留するＰＣＢを含有する油の洗浄・回収は、以下のように行われる。
先ず初めに、運搬車両２０に連結されたトレーラ１に対し、このトレーラ１上に設置した洗浄トレー２内に、既設の設備から取り外した変圧器１０を載置する。そして、図１に示すように、変圧器１０の上部周縁部分と洗浄トレー２の鍔部分とに角当て７，７・・を載置し、パイプ材８，８・・内にワイヤ４の両端をそれぞれ挿通した後、両端をトレーラ１に固定することで、洗浄トレー２と変圧器１０とがトレーラ１と一体に固定されることとなる。この時、パイプ材８の台座９に固定されていない部分は、ワイヤ４の張力に応じて塑性変形する。
その後、この状態で図示しないＰＣＢ洗浄機の設置される場所まで変圧器１０を積載したトレーラ１を運搬する。
【００１９】
そして、ジャッキ３ａ，３ｂ・・を下方へと伸出させて、トレーラ１を水平な状態とした後、運搬車両２０からトレーラ１を分離する。この時、図３（ｂ）に示すように、この状態でトレーラ１に固定したワイヤ４，４をほどき、端部の一方をそれぞれアンカー５ａ，５ｂに固定する。ワイヤ４，４の他方の端部は、アンカー５ｃ，５ｄにそれぞれ通した後、ウィンチ６，６で巻き上げて固定する。これにより、洗浄トレー２と変圧器１０とトレーラ１とを一体に固定しつつ、ジャッキ３ａ〜３ｄで押し上げる一方、ワイヤ４，４で押し下げて床面に固定する。
【００２０】
次に、変圧器１０内に残留する油の洗浄と回収について詳細に説明する。
洗浄機を変圧器１０に接続し、新しい油を循環させて変圧器１０内の洗浄を行うと、変圧器１０内に残留した油の殆どは洗浄機で回収されるものの、トレーラ１が水平な状態で保持されていることから、変圧器１０内に残留した油を完全に回収することは構造上困難である。また、変圧器１０と洗浄機との接続箇所からも少しずつ漏油するため、油を完全に回収するには時間を要する。
【００２１】
そこで、先ず初めに、ジャッキ３ａ，３ｃを更に伸出させて、トレーラ１のジャッキ３ａ，３ｃ側を上昇させる。次に、ジャッキ３ｂ，３ｄは、伸出した状態から収縮させてトレーラ１のジャッキ３ｂ，３ｄ側を下降させる。
その結果、図４（ａ）に示すように、ジャッキ３ａ〜３ｄの伸縮動作により、トレーラ１がジャッキ３ａ，３ｃ側からジャッキ３ｂ，３ｄ側に向かって傾斜した状態となる。なお、この時のワイヤ４，４には、ウィンチ６，６で常にテンションが掛けられていることから緩むことはない。
【００２２】
次に、油圧ジャッキ３ａ，３ｃを更に伸出させて、トレーラ１のジャッキ３ａ，３ｃ側を伸出させた後、ジャッキ３ａ，３ｂを伸出させる。これにより、トレーラ１は、ジャッキ３ａ，３ｂ側が上昇する一方、ジャッキ３ｃ，３ｄ側が下降した状態となる。
それにより、図４（ｂ）に示すように、トレーラ１は、ジャッキ３ａ〜３ｄのうち、ジャッキ３ｄの位置が最も低い状態となることから、トレーラ１上に設置した洗浄トレー２の四隅でも、同じ位置が最も低くなり、変圧器１０内の油がジャッキ３ｄの位置に集積されることとなる。そして、洗浄トレー２のジャッキ３ｄの位置に集積された油を回収することで、別途漏油対策を図る必要がなく、油の回収が完全に行われる。
その後、ジャッキ３ａ〜３ｄを元の水平な状態に戻して運搬車両２０にトレーラ１を連結した後、変圧器１０を所定の廃棄場所まで運搬して積み下ろすことで、変圧器１０の洗浄・回収が完了する。それ以降、他の変圧器１０内に残留する油の洗浄・回収についても、同様の手順で行われる。
【００２３】
上記の如く構成されるトレーラ１は、変圧器１０の洗浄トレー２を載置可能とするとともに、底面側に複数のジャッキ３ａ〜３ｄを備え、これらジャッキ３ａ〜３ｄをそれぞれ独立して伸縮させることで、洗浄トレー２ごと所定方向に傾斜可能としたことにより、トレーラ１上で変圧器１０の洗浄と油の回収が可能となるため、変圧器１０を洗浄のためにトレーラ１に積み込み・積み下ろしする際の作業工程が減少することで作業時間の短縮が可能となる。その結果、作業性が向上し、コスト削減に貢献する。また、短時間の内に全ての油を効率よく回収することが可能であり、回収時には油が外部に漏れることがないため、別途漏油対策を行う必要もない。
【００２４】
また、変圧器１０の洗浄トレー２をトレーラ１上に載置し、洗浄トレー２内に変圧器１０を載置した後、固定手段で洗浄トレー２と変圧器１０とをトレーラ１に一体に固定し、変圧器１０を洗浄した後、ジャッキ３ａ〜３ｄをそれぞれ独立して伸縮させ、トレーラ１を所定方向に傾斜させて、洗浄トレー２も同様に傾斜させ、変圧器１０内の油を所定の位置に集積させて回収することにより、トレーラ１上で変圧器１０の洗浄と油の回収が可能となるため、変圧器１０を洗浄のためにトレーラ１に積み込み・積み下ろしする際の作業工程が減少することで作業時間の短縮が可能となる。その結果、作業性が向上し、コスト削減に貢献する。また、短時間の内に全ての油を効率よく回収することが可能であり、回収時には油が外部に漏れることがないため、別途漏油対策を行う必要もない。
【００２５】
加えて、固定手段は、帯磁した台座９にパイプ材８を固着する角当て７，７・・と、ワイヤ４，４とで構成し、洗浄トレー２の鍔部分又は変圧器１０の少なくとも一方に角当て７，７・・を載置した後、パイプ材８に変圧器に１０上方から掛けたワイヤ４，４を挿通させて床面に固定することにより、的確な位置に荷掛けを行うことが可能となり、洗浄トレー２と変圧器１０との固定がより強固に行われることから、ワイヤ４，４の位置ズレや傷付きを防止する。
また、トレーラ１と変圧器１０とを一体に固定する際には、ジャッキ３ａ〜３ｄで押し上げる一方、ワイヤ４，４で押し下げた状態で床面に固定することから、トレーラ１を単にジャッキアップする場合に比べて耐震強度を考慮した安全な設置が可能であり、耐震性が非常に高いことから安全に作業することができる。
【００２６】
なお、本発明にかかるトレーラの構成や洗浄方法は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
例えば、ジャッキ３ａ〜３ｄの伸出や収縮は、所定の高さになれば良く、また複数のジャッキが同時に伸出や収縮する必要もなく、適宜変更可能である。加えて、洗浄トレー２の四隅において、必ずしもジャッキ３ｄの位置が低くなる必要はなく、変圧器１０内の油を集積して回収できれば良く、適宜変更可能である。
【００２７】
また、ジャッキ３ａ〜３ｄは、図１（ｂ）ではトレーラ１１の底面側に設けられているが、トレーラ１１と一体である必要はなく、トレーラ１１と床面との間に別途設置するものや、床面側から伸出するものであっても良く、伸縮によりトレーラ１を昇降させる機構であれば適宜変更可能である。
【００２８】
他にも、ジャッキ３ａ〜３ｄを、トレーラ１の底部側で洗浄トレー２の四隅と同じ位置に設ける必要はなく、油を所定の位置に集積して回収するものであれば良く、適宜変更可能である。また、ジャッキ３ａ，３ｂ・・を、増減しても良い。加えて、ジャッキは、伸出や収縮するものであれば油圧式や機械式であっても良い。
【００２９】
また、トレーラ１の傾斜は、油を所定の位置に集積して回収することが可能であれば特に限定されないものの、トレーラ１が水平な状態に対し、傾斜角度が１〜８°の範囲であることが好ましい。
【００３０】
他にも、ワイヤ４は、トレーラ１の短手方向に架け渡して固定するだけでなく、トレーラ１の長手方向に架け渡して固定しても良く、適宜変更可能である。加えて、ワイヤ４の架け渡す本数を増減しても良く、適宜変更可能である。
【００３１】
また、図５（ａ）に示すように、洗浄トレー２と変圧器１０とをトレーラ１に一体とする固定は、ワイヤ４，４・・による変圧器１０のトレーラ１１への固定と、洗浄トレー２のトレーラ１１への固定と、トレーラ１の床面への固定することで個々に固縛する構成としても良く、適宜変更可能である。
この場合、具体的には、変圧器１０のトレーラ１１への固定は、変圧器の上部周縁部分に角当て７，７・・を載置し、パイプ材８，８・・内にワイヤ４，４の両端をそれぞれ挿通した後、両端を交叉させてトレーラ１に固定することで、変圧器１０とトレーラ１とが一体に固定されることとなる。
次に、洗浄トレー２のトレーラ１１への固定は、洗浄トレー２の鍔部分に角当て７，７・・を載置し、パイプ材８，８・・内にワイヤ４，４の一方の端部を挿通すると、他方の端部がパイプ材８，８・・に係止する構造（図示せず）であることから、一方の端部をトレーラ１に固定することで、洗浄トレー２とトレーラ１とが一体に固定されることとなる。
また、図５（ｂ）に示すように、トレーラ１の床面への固定は、ワイヤ４，４の端部の一方をそれぞれアンカー５ａ，５ｂに固定する。ワイヤ４，４の他方の端部は、アンカー５ｃ，５ｄにそれぞれ通した後、ウィンチ６，６で巻き上げて固定する。その結果、洗浄トレー２と変圧器１０とが、トレーラ１と一体に固定されることとなる。
【００３２】
他にも、本発明による洗浄物としては、変圧器のみに限らず、遮断器や変成器類等に使用しても良い。
【００３３】
また、角当て７のパイプ材８の台座９に固定されていない部分は、ワイヤ４の張力に応じて塑性変形する構造であるが、ジャバラ状に形成しても良く、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・トレーラ、２・・洗浄トレー、３ａ〜３ｄ・・ジャッキ、４・・ワイヤ、５ａ〜５ｄ・・アンカー、６・・ウィンチ、７・・角当て、８・・パイプ材、９・・台座、１０・・変圧器、２０・・運搬車両。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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