(57)【要約】【課題】騒音を軽減させることができる盤用冷却装置を提供することである。  【解決手段】冷却ユニット２と、この冷却ユニット２に取付けられた放熱側ヒートシンク３と、放熱側ファン５とを備えた盤用冷却装置において、複数の開口孔が形成された開口板材９を、前記放熱側ヒートシンク３に隣接させて配置するものとした。また、前記開口板材９は、前記放熱側ヒートシンク３と、前記放熱側ファン５との間に介在させることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ユニットと、
該冷却ユニットに取付けられた熱交換部材と、ファンとを備えた盤用冷却装置において、
複数の開口孔が形成された開口板材を、前記熱交換部材に隣接配置したことを特徴とする盤用冷却装置。
【請求項２】
前記開口板材を、前記熱交換部材と前記ファンとの間に介在させたことを特徴とする請求項１記載の盤用冷却装置。
【請求項３】
前記ファンは、前記熱交換部材を通過する空気を吸・排気するものとし、さらに前記ファンと前記開口板材とを隣接配置し、一体としてファン取付部に固定したことを特徴とする請求項１または２に記載の盤用冷却装置。
【請求項４】
前記熱交換部材は、フィンベースの表面にフィンを複数立設してなるピンフィン構造を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の盤用冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ユニットと、該冷却ユニットに取付けられた熱交換部材と、ファンとを備えた盤用冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
盤用冷却装置としては、例えばペルチェ素子を備えた冷却ユニットを挟んで、放熱側と吸熱側とに区画されたものがある。このような盤用冷却装置の冷却性能を向上させるためには、冷却ユニットの放熱側に取付けられたヒートシンクの放熱効率を向上させる必要があり、例えば特許文献１のように、ファンによりヒートシンク内に空気を流入させ、さらにヒートシンクを通過する空気を吸・排気することによって、放熱を促進する方法がある。
【０００３】
また、前記ヒートシンクの放熱効率を向上させる構造としては、特許文献２に示すように、平板状のフィンベースの表面に、垂直方向に立設された複数の板状のフィンを備えたものがあり、これら複数のフィン間に空気を通過させることにより、放熱を促す構造である。
【０００４】
さらに、ヒートシンクのその他の構造として、特許文献３のように、平板状のフィンベースの表面に、垂直方向に立設された複数のピンフィンと、これらピンフィンにフィットする平板状のフィンとを備えたヒートシンク構造が開示されている。
【０００５】
しかしながら、ファンによってヒートシンクを通過する空気を吸・排気する場合、空気がヒートシンクを通過する際にヒートシンク内で乱流が発生していまい、また空気同士が衝突することにより、騒音が発生する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２２６０００号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８６５号公報
【特許文献３】特開２００９−１１１３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、騒音を軽減させることができる盤用冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、冷却ユニットと、該冷却ユニットに取付けられた熱交換部材と、ファンとを備えた盤用冷却装置において、複数の開口孔が形成された開口板材を、前記熱交換部材に隣接配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の盤用冷却装置において、前記開口板材を、前記熱交換部材と前記ファンとの間に介在させたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の盤用冷却装置において、前記ファンは、前記熱交換部材を通過する空気を吸・排気するものとし、さらに前記ファンと前記開口板材とを隣接配置し、一体としてファン取付部に固定したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の盤用冷却装置において、前記熱交換部材は、フィンベースの表面にフィンを複数立設してなるピンフィン構造を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る盤用冷却装置は、複数の開口孔が形成された開口板材を、熱交換部材に隣接配置したことにより、ファンの駆動によって、熱交換部材を通過する空気が整流された状態でファンに吸・排気されるため、空気同士の衝突が発生せず、騒音を軽減させることが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、開口板材を、熱交換部材とファンとの間に介在させるものとしたことにより、前記と同様に熱交換部材を通過する空気が整流された状態でファンに吸・排気されるため、空気同士の衝突が発生せず、騒音を軽減させることが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、ファンと開口板材とを隣接配置し、一体としてファン取付部に固定するものとした。これにより、整流された空気が直接ファンに吸・排気されるため、より騒音を軽減させることができると同時に、ファンへの抵抗を軽減させることが可能となる。
【００１５】
また請求項４記載の発明によれば、熱交換部材を、ピンフィン構造を備えたものとした。ピンフィン構造では左右上下の四方から空気が流入するため、特に空気の乱流が発生し易いことから、本発明によって、より効果的に騒音を軽減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の要部を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における放熱側の要部を示す断面図である。
【図３】本実施形態における開口板材の載置時を示す斜視図である。
【図４】本実施形態における開口板材の開口孔の一例を示す正面図である。
【図５】本実施形態における開口板材の載置時を示す斜視図である。
【図６】本実施形態における開口板材の開口孔の一例を示す正面図である。
【図７】本実施形態のカバー取付時を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
盤用冷却装置である図７に示す電子クーラ１は、ペルチェ素子が組み込まれた冷却ユニット２を挟んで、キャビネットの盤外側と盤内側とに区画されている。この冷却ユニット２には、図１に示すように、放熱側と吸熱側とに、盤外空気との間で熱交換を行う放熱側ヒートシンク３と、盤内空気との間で熱交換を行う吸熱側ヒートシンク４とがそれぞれ取付けられている。さらに、放熱側において、電子クーラ１の筐体または放熱側ヒートシンク３に固定されたファン取付部７に対して、放熱側ファン５が取付けられている。同様に、吸熱側においては、ファン取付部７に対して吸熱側ファン６が取付けられている。
【００１８】
図１及び図２のように、放熱側ファン５と放熱側ヒートシンク３との間で、かつ放熱側ヒートシンク３に隣接した位置において、図４または図６に示す複数の開口孔８が形成された約５ｍｍ程度の厚さを有し、放熱側ヒートシンク３と同幅もしくは幅広とするアルミ製の開口板材９を、ファン取付部７に固定するものとした。なお、本実施形態においては放熱側を例として説明するが、吸熱側にも同様の構造を備えるものである。また、放熱側ヒートシンク３は、図３または図５のように、フィンベース１１の表面にフィン１２を複数立設してなるピンフィン構造を備えるものとした。このような構成により、放熱ファン５の駆動によって、フィン１２内部で空気同士が衝突しながら放熱側ヒートシンク３を通過し、この空気が放熱側ヒートシンク３の外側に配置した開口板材９により整流された状態で放熱側ファン５に吸・排気されるため、騒音を軽減させることが可能となるものである。
【００１９】
また、図１及び図２のように、開口板材９は、放熱側ファン５と一体に、ファン取付部７にファン固定ネジ１０により固定されることが好ましい。これにより、整流された空気が直接放熱側ファン５に吸・排気されるため、より騒音を軽減させることができると同時に、放熱側ファン５への抵抗を軽減させることが可能となる。なお、開口板材９は、ファン取付部７の放熱側ヒートシンク３側、または放熱側ファン５側の何れに取付けることも可能であるが、図２のようにファン取付部７の放熱側ファン５側に取付けることがより好ましい。これは、ファン取付部７の放熱側ヒートシンク３側に開口板材９を取付けた場合、放熱側ファン５に吸・排気されるまでの間に、再び空気同士が衝突する恐れがあるためである。
【００２０】
本実施形態においては、開口板材９の開口孔８は、図３及び図４に示すような丸孔形状のものや、図５及び図６に示すようなハニカム形状とした。また、その他にも、例えば格子形状でも良く、放熱側ファン５に吸・排気される空気を整流できるものであれば良い。なお、開口孔８のサイズは、大きくすれば整流量が減少するため騒音軽減効果は低く、一方で小さくすれば整流量が増加し騒音軽減効果が高くなるが、その設定は電子クーラ１の使用状況に応じて適宜変更することができる。また、開口板材９の厚さは本実施形態においては約５ｍｍとしたが、その厚さを増加させることにより騒音軽減効果を高めることもできるため、この厚さに限定されるものではない。なお、開口板材９の材質は、本実施形態においてはアルミとしたが、例えば鉄等の金属でも良く、また樹脂により構成しても差し支えない。
【００２１】
本実施形態においては、放熱側ヒートシンク３は、図３や図６に示すようにフィン１３を複数立設してなるピンフィン構造を備えるものとしたことにより、左右上下の四方から空気が流入するため、特に空気の乱流が発生し易いことから、本発明によって、より効果的に騒音を軽減させることが可能となる。なお、放熱側ヒートシンク３はピンフィン構造を備えるものに限定されず、フィン間に複数溝を形成し、この溝を空気が通過する構造であれば良い。
【００２２】
このような構造により、放熱側ファン５によって、図７に示す矢印のように、放熱側カバー１３に形成された吸気口１５から空気を吸気し、放熱側ヒートシンク３内に流入させ、さらに放熱側ヒートシンク３を通過する暖気を吸・排気することにより、放熱効率を向上させることができる。
【００２３】
同様に、吸熱側ファン６によって、吸熱側カバー１４に形成された吸気口１５から空気を吸気し、吸熱側ヒートシンク４内に流入させ、さらに吸熱側ヒートシンク４を通過する冷気を吸気し、吐出することにより、図示しない内部機器の冷却効率を向上させることができるものである。
【００２４】
なお、本実施形態は冷却ユニット２としてペルチェ素子を備え、ペルチェ素子の熱を放熱用ヒートシンク３により放熱させる電子クーラ１によるものとしたが、その他にも熱交換部材とファンとを備えたものであればよく、冷却ユニット２として、例えば吸熱側ヒートシンク４と放熱側ヒートシンク３からなり両ヒートシンクで熱交換を行うような熱交換器にも適応できるものである。なお、本実施形態では、放熱側ファン６及び吸熱側ファン９は、ともに放熱側ヒートシンク５及び吸熱側ヒートシンク８を通過する空気を吸・排気するものとしたが、放熱側ファン６及び吸熱側ファン９による吸・排気の方向を反対にしても良い。
【符号の説明】
【００２５】
１  電子クーラ
２  冷却ユニット
３  放熱側ヒートシンク
４  吸熱側ヒートシンク
５  放熱側ファン
６  吸熱側ファン
７  ファン取付部
８  開口孔
９  開口板材
１０  固定ネジ
１１  フィンベース
１２  フィン
１３  放熱側カバー
１４  吸熱側カバー
１５  吸気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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