(57)【要約】      （修正有）【課題】凝縮水を排水するための専用の構造を設けることなく凝縮水を排水可能なマフラであって、工数も少ないマフラを提供する。【解決手段】シェルと、パイプ４と、セパレータ５と、を備え、セパレータ５は、シェル内に設置したときに、パイプ４を通す挿通空間６１をシェルとの間に形成する凹部６を有し、凹部６を含むセパレータ５の外縁部にフランジ５１が形成され、パイプ４は、少なくとも挿通空間に通される部分が、シェルの内壁面と凹部６に形成されたフランジ５１とに当接して配置される。このマフラは、パイプ４が、シェルの内壁面に当接して配置され、凝縮水がパイプ４を介して排出されるので、凝縮水を排水するための専用の構造を設けることなく凝縮水を排水することができる。また、パイプ４を貫通させる貫通孔やそのフランジを設ける必要もないので、従来のマフラに比べ工数を少なくすることもできる。【選択図】図２
2015137614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル(２)と、
パイプ(４)と、
前記シェル内の空間を仕切るセパレータ(５)と、
を備え、
前記セパレータは、
前記シェル内に設置したときに、前記パイプを通す挿通空間(６１)を前記シェルとの間に形成する凹部(６)を有し、前記凹部を含む前記セパレータの外縁部にフランジ(５１)が形成され、
前記パイプは、
少なくとも前記挿通空間に通される部分が、前記シェルの内壁面と前記凹部に形成されたフランジとに当接して配置されることを特徴とするマフラ。
【請求項２】
請求項１に記載のマフラにおいて、
前記凹部は、前記パイプの断面積よりも大きな面積を有する前記挿通空間を形成するものであることを特徴とするマフラ。
【請求項３】
請求項１、２のいずれかに記載のマフラであって、
インレットパイプ(３)と、
前記パイプとしてアウトレットパイプ(４)とを備え、
前記挿通空間に前記アウトレットパイプを通し、
前記セパレータに形成された貫通孔に前記インレットパイプを通し、
前記貫通孔の縁部にはフランジが形成されていることを特徴とするマフラ。
【請求項４】
請求項１、２のいずれかに記載のマフラであって、
インレットパイプ(３)と、
前記パイプとしてアウトレットパイプ(４)とを備え、
２つの前記セパレータを備え、
一方の前記セパレータには貫通孔が形成され、前記貫通孔に前記インレットパイプを通し、
他方の前記セパレータには凹部が形成され、前記挿通空間に前記アウトレットパイプを通し、
前記貫通孔の縁部にはフランジが形成されている
ことを特徴とするマフラ。
【請求項５】
請求項１、２のいずれかに記載のマフラであって、
前記パイプとして、インレットパイプ(３)とアウトレットパイプ(４)とを備え、
前記セパレータには、前記凹部を２つ設け、
一方の前記凹部が形成する前記挿通空間に前記インレットパイプを通し、
他方の前記凹部が形成する前記挿通空間に前記アウトレットパイプを通すことを特徴とするマフラ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のマフラであって、
前記パイプのうち前記シェル内に位置する部分の全体を、前記シェルの内壁面に当接して配置することを特徴とするマフラ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のマフラにおいて、
前記シェルの最下部の内壁面に接するように前記パイプを配置したことを特徴とするマフラ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のマフラにおいて、
前記パイプの端部が、前記挿通空間内に位置するように配置されたことを特徴とするマフラ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のマフラにおいて、
前記パイプが前記シェルと接する部分は、前記シェルの内壁面に沿った形状に形成されていることを特徴とするマフラ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のマフラにおいて、
前記パイプは、
少なくとも前記挿通空間に通される部分が、前記シェルの内壁面にパッチ(４０)を介して間接的に当接して配置されることを特徴とするマフラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マフラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマフラ１００は、図１２〜１３に示すように、シェル１０１と、インレットパイプ１０２と、アウトレットパイプ１０３と、セパレータ１０４とを備えている。
インレットパイプ１０２及びアウトレットパイプ１０３は、シェル１０１の軸方向両端からシェル１０１内に差し込まれており、それらの先端は、シェル１０１内に設置されたセパレータ１０４の貫通孔１０４ａ、１０４ｂに挿入されて支持されている。
【０００３】
図１２のマフラ１００の場合、１つのセパレータ１０４を備え、このセパレータ１０４には、インレットパイプ１０２と、アウトレットパイプ１０３の先端を支えるため、これら各パイプが貫通する貫通孔１０４ａ、１０４ｂが形成されている。
【０００４】
図１３のマフラ１００の場合、２つのセパレータ１０４を備え、これらのセパレータ１０４には、それぞれにインレットパイプ１０２と、アウトレットパイプ１０３を貫通する貫通孔１０４ａ、１０４ｂが形成されている。
【０００５】
そして、セパレータ１０４には、その外縁部と、貫通孔１０４ａ、１０４ｂの縁部にフランジ１０６、１０７が形成されている。
セパレータ１０４は、これらフランジ１０６、１０７を介して、シェル１０１又は各パイプ１０２、１０３と溶接される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、マフラ１００では、セパレータ１０４によって、シェル１０１内が複数の部屋が形成される。
そして、インレットパイプ１０２の先端が位置する部屋内では、上流側から送られてくる排気ガスがインレットパイプ１０２から排出されると膨張し、かつ、冷やされることによって凝縮水が発生して、シェル１０１内に溜まる。
【０００７】
しかし、従来のマフラ１００は、セパレータ１０４に、貫通孔１０４ｂを形成し、これにアウトレットパイプ１０３を嵌挿していたため、シェル１０１の底面からアウトレットパイプ１０３が浮いてしまっていた。
【０００８】
そのため、アウトレットパイプ１０３を介して凝縮水を排水するには、凝縮水の排水専用の構造を設けるなどせねばならなかった。
また、マフラ１００では、セパレータ１０４の外縁部と各貫通孔１０４ａ、１０４ｂの周囲に溶接のためフランジ１０６、１０７を設ける必要がある。
【０００９】
そのため、１のセパレータ１０４を備える場合は、セパレータ１０４に３つのフランジ１０６、１０７を設ける必要があり、また、２つのセパレータ１０４を備える場合は、各セパレータ１０４でも、各セパレータごとに２つのフランジ１０６、１０７を設ける必要があり、それだけ工数が多くなっていた。
【００１０】
そこで本発明は、凝縮水を排水するための専用の構造を設けることなく凝縮水を排水可能なマフラであって、工数も少ないマフラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、シェル(２)と、パイプ(４)と、前記シェル内の空間を仕切るセパレータ(５)と、を備え、前記セパレータは、前記シェル内に設置したときに、前記パイプを通す挿通空間(６１)を前記シェルとの間に形成する凹部(６)を有し、前記凹部を含む前記セパレータの外縁部にフランジ(５１)が形成され、前記パイプは、少なくとも前記挿通空間に通される部分が、前記シェルの内壁面と前記凹部に形成されたフランジとに当接して配置されることを特徴とする。
【００１２】
これによると、パイプが、シェルの内壁面に当接して配置されるので、凝縮水がパイプを介して排出される。
したがって、本発明のマフラは、凝縮水を排水するための専用の構造を設けることなく凝縮水を排水することができる。
【００１３】
また、これによると、パイプがセパレータとシェルとの間に挟まれて配置されるので、パイプを通す貫通孔が不要であり、しかも、その貫通孔にフランジを設ける必要もない。
したがって、本発明のマフラは、貫通孔にフランジを設ける製造工程を少なくとも一つ減らすことができるので、従来のマフラに比べ工数を少なくすることもできる。
【００１４】
ところで、セパレータでシェル内を複数の部屋に分け、インレットパイプの出口が一方の部屋に位置し、アウトレットパイプの入口が他方の部屋に位置するように組み立てられた場合、各部屋間で排気を通す通孔を設ける必要があり、また、凝縮水をアウトレットパイプの入口に導く必要がある。
【００１５】
そこで、請求項２に記載したマフラでは、凹部を、パイプの断面積よりも大きな面積を有する挿通空間を形成可能な大きさのものとした。
このようにすると、凹部によって形成された挿通空間に、排気を通す通気孔(６２)が形成されることとなるからである。
【００１６】
一方、凝縮水は、通常、インレットパイプの出口が位置する部屋で発生する。
しかし、このようにすると、通孔を介して、インレットパイプの出口が位置する部屋から、アウトレットパイプの入口が位置する部屋に排気が流れることとなる。
【００１７】
すると、排気の流れに導かれて、凝縮水がインレットパイプの出口が位置する部屋から、アウトレットパイプの入口が位置する部屋に流れるようになり、凝縮水がアウトレットパイプの入口に導かれる。
【００１８】
したがって、請求項２に記載したマフラでは、凝縮水をアウトレットパイプを介して効率よく排水することもできる。
次に、マフラは、通常、パイプとしてインレットパイプとアウトレットパイプとを備えているが、具体的には、下記のような構成のものが例として挙げられる。ただし、これらに限られるものではない。
【００１９】
請求項３に記載したマフラのように、挿通空間にアウトレットパイプを通し、セパレータに形成された貫通孔にインレットパイプを通すようにしてもよい。
この場合、貫通孔の縁部にはフランジを形成するとよい。
【００２０】
このように構成しても、各パイプを通す貫通孔にフランジを設け、セパレータの外縁にフランジを設ける場合に比べて、１の貫通孔、具体的にはアウトレットパイプを通す貫通孔にフランジを設ける必要がなくなるので、工数を少なくすることができる。
【００２１】
請求項４に記載したマフラのように、２つのセパレータを備え、一方のセパレータに貫通孔を形成して、この貫通孔にインレットパイプを通し、他方のセパレータに凹部を形成して、この凹部が形成する挿通空間にアウトレットパイプを通し構造としてもよい。
【００２２】
この場合、貫通孔の縁部にはフランジを形成するとよい。
請求項５に記載したマフラのように、セパレータに２つの凹部を設け、一方の凹部が形成する挿通空間にはインレットパイプを通し、他方の凹部が形成する挿通空間にはアウトレットパイプを通す構造としてもよい。
【００２３】
次に、パイプは端部とその近傍が少なくともシェルの内壁面に当接するように配置すればよいが、請求項６に記載したマフラのように、パイプのうちシェル内に位置する部分の全体を、シェルの内壁面に当接して配置するようにしてもよい。
【００２４】
次に、凝縮水を排水するには、請求項７に記載したマフラのように、シェルの最下部の内壁面に接するようにパイプを配置するとよいが、これに限られるものではない。
ところで、アウトレットパイプの中には、その端部が、パイプ内からパイプの端部の開口に向かってラッパ状に漸次拡径する構造となっているものがあるが、これはアウトレットパイプのガスの吸い込み性能を良くするためである。
【００２５】
この点、セパレータの本体部分とフランジを形成する部分の境界部分は、曲線状に折り曲げられているので、請求項８に記載したマフラのように、パイプの端部が、挿通空間内に位置するように配置し、パイプの開口からその折り曲げられた部分をみると、その構造が、アウトレットパイプの端部をラッパ状に形成した構造に似た構造となる。
【００２６】
そのため、この請求項８に記載したマフラのように構成すると、アウトレットパイプの端部をラッパ状に形成しなくても、ガスの吸い込み性能をよくすることができる。
次に、請求項９に記載したマフラのように、パイプがシェルと接する部分を、シェルの内壁面に沿った形状に形成してもよい。
【００２７】
このようにすると、パイプとシェルとを接触させただけの場合に比べ、シェルに近い部分の開口面積を広くすることができるので、凝縮水をアウトレットパイプ内に効率よく排出することが可能となる。
【００２８】
尚、請求項１０に記載したマフラのように、パイプは、少なくとも挿通空間に通される部分が、シェルの内壁面にパッチ(４０)を介して間接的に当接して配置されていてもよい。もちろん、パイプをシェルの内壁面とフランジとに直接当接させてもよい。
【００２９】
因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図２】第１実施形態のマフラで使用されるセパレータの説明図であり、（ａ）（ｂ）はシェル内に設置されたセパレータを、蓋体２１を外し、蓋体２１側から見たセパレータの正面図であり、（ｃ）（ｄ）はセパレータの斜視図である。（ａ）はアウトレットパイプが外された様子を示す図であり、（ｂ）はアウトレットパイプが取り付けられた様子を示す図である。（ｃ）は、蓋体２１側から見た図であり、（ｄ）は、蓋体２２側から見た図である。
【図３】第２実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図４】第２実施形態のマフラで使用されるセパレータの説明図であり、（ａ）はシェル内に設置されたセパレータを、蓋体２１を外し、蓋体２１側から見たセパレータの正面図であり、（ｂ）（ｃ）はセパレータの斜視図である。（ｂ）は、蓋体２１側から見た図であり、（ｃ）は、蓋体２２側から見た図である。
【図５】第３実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図６】第３実施形態のマフラで使用されるセパレータの説明図であり、（ａ）はシェル内に設置されたセパレータを、蓋体２１を外し、蓋体２１側から見たセパレータの正面図であり、（ｂ）（ｃ）はセパレータの斜視図である。（ｂ）は、蓋体２１側から見た図であり、（ｃ）は、蓋体２２側から見た図である。
【図７】他の実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図８】他の実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【図９】他の実施形態のマフラの説明図であり、シェル内に設置されたセパレータを、蓋体２１を外し、蓋体２１側から見たセパレータの正面図である。
【図１０】他の実施形態のセパレータの斜視図であり、（ａ）は、蓋体２１側から見た図であり、（ｂ）は、蓋体２２側から見た図である。
【図１１】他の実施形態のマフラの内部構造を説明するための説明図であり、（ａ）は、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図であり、（ｂ）は、一部拡大図である。
【図１２】従来のマフラの説明図であり、（ａ）は、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図で、（ｂ）は、シェル内に設置されたセパレータの正面図である。
【図１３】従来のマフラの説明図であり、シェルの中心軸を通る上下方向に垂直な面で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。
尚、以下の第１実施形態の説明では、第１実施形態を本実施形態とよんで説明する。
【００３２】
本実施形態のマフラ１は、図１に示すように、シェル２と、インレットパイプ３と、アウトレットパイプ４と、セパレータ５とを備えている。
シェル２は円筒形状に形成された本体２０と、本体部の軸方向両端の開口を閉じる１組の蓋体２１、２２とを備えている。
【００３３】
このうち、蓋体２１には、インレットパイプ３を貫通させることができる大きさの孔部２１ａが形成されている。
この孔部２１ａは、蓋体２１の中心よりも上方側であって、蓋体２１の中心と蓋体２１の縁部との間に設けられている。
【００３４】
この孔部２１ａは、バーリング加工によって形成され、この加工の際、蓋体２１を本体２０に取り付けたときに外側を向くフランジ２１ｂが、孔部２１ａの縁部から立設されるようにして形成される。
【００３５】
インレットパイプ３は、この蓋体２１の孔部２１ａに通されると、その外部表面にフランジ２１ｂが当接するので、このフランジ２１ｂを介して蓋体２１、ひいては、シェル２に溶接される。
【００３６】
また、この蓋体２１の縁部には、フランジ２１ｂとは反対方向に向かって立設されたフランジ２１ｃが形成されている。
蓋体２１は、このフランジ２１ｃの内側に本体２０を挿入することによって、本体２０に取り付けられ、蓋体２１は、このフランジ２１ｃを介して本体２０に溶接される。
【００３７】
一方、蓋体２２には、アウトレットパイプ４を貫通させることができる大きさの孔部２２ａが形成されている。
この孔部２２ａは、蓋体２２の中心よりも下方側であって、蓋体２２の縁部に接する位置に設けられている。
【００３８】
この孔部２２ａは、バーリング加工によって形成され、この加工の際、蓋体２２を本体２０に取り付けたときに外側を向くフランジ２２ｂが、孔部２２ａの縁部から立設されるようにして形成される。
【００３９】
アウトレットパイプ４は、この蓋体２２の孔部２２ａに通されると、その外部表面にフランジ２２ｂが当接するので、このフランジ２２ｂを介して蓋体２２、ひいては、シェル２に溶接される。
【００４０】
また、この蓋体２２の縁部には、フランジ２２ｂとは反対方向に向かって立設されたフランジ２２ｃが形成されている。
蓋体２２は、このフランジ２２ｃの内側に本体２０を挿入することによって、本体２０に取り付けられ、蓋体２２は、このフランジ２２ｃを介して本体２０に溶接される。
【００４１】
次に、インレットパイプ３は、燃料機関から排出される排気ガスを燃料機関側からマフラ１内に導くためのパイプであり、円筒形状に形成され、その下流側端部がシェル２内に位置するようにシェル２に取り付けられる。
【００４２】
このインレットパイプ３は、下流側端部の出口が、シェル２内をセパレータで複数の部屋に分けたときに下流側（蓋体２２側）の部屋Ｂで開口するように、シェル２に取り付けられる。
【００４３】
一方、アウトレットパイプ４は、排気ガスをマフラ１から外部に導くためのパイプであり、円筒形状に形成され、その上流側端部がシェル２内に位置するようにシェル２に取り付けられる。
【００４４】
このアウトレットパイプ４は、上流側端部入口が、シェル２内をセパレータで複数の部屋に分けたときに上流側の部屋Ａ（蓋体２１側）で開口するように、シェル２に取り付けられる。
【００４５】
また、このアウトレットパイプ４は、シェル２内に位置する部分が、シェル２の最下部（本体２０の最下部）の内壁面に当接するようにして配置される。
次に、セパレータ５は、図２に示すように、略円板状に形成された本体５０と、本体５０の外縁部に形成されたフランジ５１とを備えている。このうち、フランジ５１は、本体５０の板面に対して円板の外縁部を垂直に折った形状に形成されている。
【００４６】
また、本体５０は、その円板中心αの上方に形成された貫通孔５０ａと、円板中心αの下方に形成された凹部６とを有している。
貫通孔５０ａは、円板中心と本体５０の外縁部との中間に位置し、凹部６は、本体５０の外縁部を円板中心に向かって凹ませたような形状をしている。
【００４７】
また、この貫通孔５０ａは、バーリング加工によって形成されるため、貫通孔５０ａの端部には、その端部から立設されたフランジ５２が形成されている。
このフランジ５２は、本体５０の板面に対してフランジ５１と同一方向に折り曲げられている。
【００４８】
このセパレータ５をシェル２０内に設置すると、図１に示すように、蓋体２１側の上流の部屋Ａと、蓋体２２側の下流側の部屋Ｂとがシェル２０内に形成される。
また、このセパレータ５をシェル２０内に設置するとき、図２（ａ）に示すように、凹部６が下方に位置するように設置する。すると、凹部６が、シェル２の本体２０の最下部の内壁面との間に、アウトレットパイプ４を通すための挿通空間６１を形成する。
【００４９】
また、凹部６は、このようにセパレータ５をシェル２内に設置したとき、アウトレットパイプ４の断面積よりも大きな面積を有する挿通空間６１を形成する大きさに形成されている。
【００５０】
そのため、このセパレータ５をシェル２０内に設置し、挿通空間６１にアウトレットパイプ４を通すと、図２（ｂ）に示すように、アウトレットパイプ４の両側に通気孔６２が形成される。
【００５１】
次に、マフラ１の製造及び組立工程について説明する。
シェル２の本体２０、インレットパイプ３、アウトレットパイプ４は、板材を丸めることによって製造され、円筒状に形成される。ただし、これらの製造は、板材を丸める方法に限られるものではない。
【００５２】
蓋体２１、２２は、図１に示すように、円盤状に形成された部材の縁部を折ってフランジ２１ｃ、２２ｃとし、その部材にバーリング加工を施すことにより、孔部２１ａ、２２ａを形成するとともにフランジ２１ｂ、２２ｂを形成する。
【００５３】
セパレータ５は、図２に示すように、外周部分が１カ所窪んだ略円盤状の部材の縁部を折ってフランジ５１とし、その部材にバーリング加工を施すことにより、貫通孔５０ａを形成するとともにフランジ５２を形成する。
【００５４】
セパレータ５はシェル２の本体２０内に設置される。設置位置は、シェル２の軸方向中央付近である。ただし、設置位置は、中央付近に限るものではない。
また、蓋体２１及び蓋体２２は、シェル２の本体２０の各開口を閉じるように、各開口に被せられる。
【００５５】
そして、蓋体２１、２２及びセパレータ５は、フランジ２１ｃ、２２ｃ、５１を介してシェル２の本体２０に対して溶接して固定される。尚、この固定は溶接に限るものではない。
【００５６】
次に、インレットパイプ３は、蓋体２１の孔部２１ａと、セパレータ５の貫通孔５０ａに通され、フランジ２１ｂ、５２を介して蓋体２１及びセパレータ５に溶接によって固定される。尚、この固定は溶接に限るものではない。
【００５７】
アウトレットパイプ４も、蓋体２２の孔部２２ａと、セパレータ５の凹部６によって形成された挿通空間６１に通されて、フランジ２２ｂ、５１を介して蓋体２２及びセパレータ５に溶接によって固定される。尚、この固定は溶接に限るものではない。
【００５８】
このようにマフラ１が組み立てられると、セパレータ５によって蓋体２１側に部屋Ａが形成され、アウトレットパイプ４の入口が部屋Ａで開口し、蓋体２２側に部屋Ｂが形成され、インレットパイプ３の出口が部屋Ｂで開口する。
【００５９】
そして、このように組み立てられたマフラ１では、排気ガスが、インレットパイプ３によってシェル２内に導入されて、部屋Ｂに排出される。このとき、部屋Ｂでは、排気ガスが膨張し、かつ、排気ガスが冷やされて、凝縮水が発生し、部屋Ｂ内の下部にたまる。
【００６０】
そして、排気ガスは、通気孔６２を介して、部屋Ｂから部屋Ａに導かれる。このとき排気ガスの流れに導かれて、凝縮水も部屋Ｂから部屋Ａに流れる。
次に、排気ガスは、部屋Ｂからアウトレットパイプ４を介して外部に排出される。このとき、アウトレットパイプ４がシェル２の最下部の内壁面に接しているので、凝縮水も排気ガスに導かれてアウトレットパイプ４から外部に排出される。
【００６１】
以上説明した本実施形のマフラ１を用いると、以下のような効果がある。
本実施形態のマフラ１では、アウトレットパイプ４が、シェル２の最下部の内壁面に当接して配置されるので、凝縮水がパイプを介して排出される。
【００６２】
したがって、本実施形態のマフラ１は、凝縮水を排水するための専用の構造を設けることなく凝縮水を排水することができる。
また、本実施形態のマフラ１は、アウトレットパイプ４がセパレータ５の縁部とシェルの間に挟まれて配置されるので、アウトレットパイプ４を通す貫通孔が不要であり、しかも、その貫通孔にフランジを設ける必要もない。
【００６３】
したがって、本実施形態のマフラは、フランジを設ける製造工程を少なくとも一つ減らすことができるので、従来のマフラに比べ工数を少なくすることもできる。
次に、本実施形態では、凹部６を、アウトレットパイプ４が挿通空間６１に通されても、排気を通す通気孔６２が形成される大きさとした。
【００６４】
そして、この通気孔６２を介して排気ガスを部屋間に流し、この排気ガスの流れによって凝縮水も部屋Ｂから部屋Ａに流れるようにしている。
そのため、本実施形態のマフラ１は、凝縮水をアウトレットパイプ４を介して効率よく排水することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。
【００６５】
尚、以下の説明では、第２実施形態を本実施形態とよんで工数説明する。
また、第１実施形態と異なる点についてのみ説明し、第１実施形態の構成と同一構成については同一符号をつけて説明する。
【００６６】
本実施形態のマフラ１は、図３に示すように、セパレータ５を二つ備える点が第１実施形態とは異なる。
これらセパレータ５のうち、蓋体２１側のものをセパレータ５ａ、蓋体２２側のものをセパレータ５ｂと以下よぶ。
【００６７】
セパレータ５ａ、５ｂをシェル２内に設置すると、シェル内は３つの部屋に分けられる。このうち、蓋体２１側の部屋を部屋Ａ、中間の部屋を部屋Ｂ、蓋体２２側の部屋を部屋Ｃとよぶ。
【００６８】
セパレータ５ａには、第１実施形態のセパレータ５に形成されたインレットパイプ３を挿通可能な貫通孔５０ａが形成されるが、凹部６は形成されない。
セパレータ５ｂには、図４に示すように、セパレータ５ａとは逆に、凹部６は形成されるものの、貫通孔５０ａは形成されない。
【００６９】
本実施形態のマフラ１を組み立てる場合、図３に示すように、インレットパイプ３及びアウトレットパイプ４の端部は部屋Ｂで開口するように組み立てられる。
そして、インレットパイプ３はセパレータ５ａに溶接され、アウトレットパイプ４はセパレータ５ｂに溶接される。
【００７０】
また、セパレータ５ａ、５ｂは、それぞれシェル２の内部で、シェル２の内壁面に溶接される。
本実施形態では、セパレータ５ｂにおいて、アウトレットパイプ用の貫通孔を設ける必要がなく、また、その貫通孔に対するフランジを設ける必要がないので、工数を減らすことができる。
【００７１】
尚、本実施形態の効果については、第１実施形態と同様である。
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。
【００７２】
尚、以下の説明では、第３実施形態を本実施形態とよんで説明する。
また、第１実施形態と異なる点についてのみ説明し、第１実施形態の構成と同一構成については同一符号をつけて説明する。
【００７３】
本実施形態のマフラ１は、図５に示すように、インレットパイプ３もシェル２の内壁に接するように配置されているが、この点で第１実施形態とは異なる。
このため本実施形態で用いられるセパレータ５は、インレットパイプ３を挿通する貫通孔５０ａを備えておらず、これに代えて、凹部６を二つ備えている。
【００７４】
本実施形態では、インレットパイプ３がシェル２の上方側の内壁面に当接して配置されており、セパレータ５に設けられた凹部６も、図６に示すように、上下に２つ設けられている。
【００７５】
また、蓋体２１にも蓋体２２と同様、アウトレットパイプ４を挿通する孔部２１ａがその縁部に接する位置に設けられている。
第１実施形態ではセパレータ５に貫通孔５０ａを設け、その貫通孔５０ａにフランジ５２を設けていたが、本実施形態では、これらを設ける必要がない。
【００７６】
そのため、本実施形態のマフラ１は、第１実施形態に比べてもさらに工数を減らすことができる。
また、第１実施形態では、貫通孔５０ａのフランジ５２を介してアウトレットパイプ４とセパレータ５とを溶接したが、本実施形態のマフラ１は、アウトレットパイプ４をセパレータ５の外縁部に設けられたフランジ５１と溶接する点が異なる。
［他の実施形態］
以上、実施形態について説明したが、特許請求の範囲に記載された発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００７７】
（１）上記実施形態で説明したマフラ１はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。
（２）上記実施形態では、アウトレットパイプ４として、軸方向にまっすぐなパイプを用いたが、図７に示すように、段差を有する形状に曲げられたパイプを用い、端部側の段部分をシェル２の内壁面に当接するようにしてもよい。
【００７８】
この場合、蓋体２２に設けられた孔部２２ａは、蓋体２２の縁部と蓋体の中心部との中間に設けられる。
（３）上記実施形態では、アウトレットパイプ４を凹部６とシェル２との間に設けられた挿通空間６１を貫通した状態で配置したが、図８に示すように、アウトレットパイプ４の端部が、挿通空間６１内に位置するように配置してもよい。
【００７９】
一般にアウトレットパイプの端部は、ガスの吸い込み性能を良くするため、パイプ内からパイプの端部の開口に向かってラッパ状に漸次拡径する構造とすることが多い。
ところが、上記実施形態では、フランジ５１が本体５０に対して折られた部分は曲線状に形成されており、そのため挿通空間６１は、部屋Ａ側に向かって漸次拡径する形状に形成されている。
【００８０】
したがって、アウトレットパイプ４の端部が挿通空間６１内に位置するように配置すると、挿通空間６１の漸次拡径する部分が、上述のラッパ状に漸次拡径する構造と同じ働きをする。
【００８１】
そのため、アウトレットパイプ４の端部をラッパ状に形成しなくても、ガスの吸い込み性能をよくすることができるからである。
（４）上記実施形態では、アウトレットパイプ４として、円筒形状に形成されたパイプを用いたが、図９に示すように、アウトレットパイプ４のシェル２と接する部分を、シェル２の内壁面に沿った形状に形成してもよい。
【００８２】
このようにすると、アウトレットパイプ４をシェル２に接触させただけの場合に比べ、シェルに近い部分の開口面積を広くすることができるので、凝縮水をアウトレットパイプ内に効率よく排出することが可能となる。
【００８３】
（５）上記実施形態では、セパレータ５に設けられたフランジ５１、５２が同一方向を向くように加工した例について説明したが、図１０に示すように、貫通孔５０ａをバーリング加工する方向を変えて、フランジ５１、５２が逆方向を向くようにしてもよい。
【００８４】
（６）上記実施形態では、断面円筒形状に形成されたシェル２について記載したが、これに限るものではなく、例えば、断面楕円形状に形成されていてもよい。
（７）上記実施形態では、アウトレットパイプ４は、シェル２の内壁面に直接当接した例を示したが、図１１に示すように、パッチ４０を介して間接的にシェル２の内壁面に当接して配置してもよい。
【００８５】
（８）本発明の各構成要素は概念的なものであり、上記実施形態に限定されない。例えば、１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１… マフラ  ２… シェル  ３… インレットパイプ  ４… アウトレットパイプ
５… セパレータ  ５ａ… セパレータ  ５ｂ… セパレータ  ６… 凹部  ２０… 本体
２１… 蓋体  ２１ａ… 孔部  ２１ｂ… フランジ  ２１ｃ… フランジ  ２２… 蓋体  ２２ａ… 孔部  ２２ｂ… フランジ  ２２ｃ… フランジ  ４０…パッチ  ５０… 本体
５０ａ… 貫通孔  ５１… フランジ  ５２… フランジ
６０ａ… 挿通空間  ６０ｂ… 通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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