(57)【要約】【課題】ネガフィルムを下部透明板に確実に密着させてネガフィルムの位置精度を確保しつつ、版の再現性を向上する。【解決手段】凸版の製造装置１は、ネガフィルムＦ１を載置する下部透明板１０と、ネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２を下部透明板１０に保持させるために真空吸引する真空吸引装置１７と、カバーフィルムＦ２上に液状感光性樹脂Ａを塗布する塗布装置１５と、下部透明板１０の下方に設けられた下部光源２１を有している。真空吸引装置１７は、ネガフィルムＦ１及びカバーフィルムＦ２を吸引する真空度を切り替え可能に構成されている。凸版の製造工程時には、ネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２を吸引する真空度を当初の真空度から下げた状態で、下部透明板１０の下から光を照射し液状感光性樹脂Ａを露光する。【選択図】図２
2015138056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸版の製造方法であって、
ネガフィルムと当該ネガフィルムを覆うカバーフィルムを下部透明板に所定の真空度で吸引して保持する工程と、
前記カバーフィルム上に液状感光性樹脂を塗布する工程と、
前記ネガフィルムと前記カバーフィルムを吸引する真空度を前記所定の真空度から下げた状態で、前記下部透明板の下から光を照射し前記液状感光性樹脂を露光する工程と、を有する、凸版の製造方法。
【請求項２】
前記液状感光性樹脂上にベースフィルムを設置し、そのベースフィルム上にマスキングフィルムを設置する工程と、
上部透明板を下降して、前記ベースフィルム及び前記マスキングフィルムを介して前記液状感光性樹脂を上から押さえる工程と、をさらに有し、
前記真空度は、前記液状感光樹脂を上から押さえた後に下げられる、請求項１に記載の凸版の製造方法。
【請求項３】
前記真空度を、−５０ｋＰａＧ以下から−４０ｋＰａＧ以上に下げる、請求項１又は２に記載の凸版の製造方法。
【請求項４】
凸版の製造装置であって、
ネガフィルムを載置する下部透明板と、
前記ネガフィルムと当該ネガフィルムを覆うカバーフィルムを前記下部透明板に保持させるために真空吸引する真空吸引装置と、
前記カバーフィルム上に液状感光性樹脂を塗布する塗布装置と、
前記下部透明板の下方に設けられた露光用光源と、を有し、
前記真空吸引装置は、前記ネガフィルム及び前記カバーフィルムを真空吸引する真空度を切り替え可能に構成されている、凸版の製造装置。
【請求項５】
前記真空吸引装置は、真空ポンプと、前記下部透明板の表面から前記真空ポンプに通じる真空吸引配管と、一端が前記真空吸引配管に接続され、他端が大気開放された真空度調整配管と、を有し、
前記真空度調整配管には、管路の開閉度を調整可能な調整バルブが設けられている、請求項４に記載の凸版の製造装置。
【請求項６】
前記真空吸引装置の真空度を表示する表示部と、
前記調整バルブを手動で操作可能とする調整部材と、を有する、請求項５に記載の凸版の製造装置。
【請求項７】
前記真空吸引装置は、前記真空度を−５０ｋＰａＧ以下から−４０ｋＰａＧ以上に下げることができる、請求項４〜６のいずれかに記載の凸版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば凸版の製造工程における露光プロセスは、露光装置において行われる。露光装置では、例えば下部透明板上にネガフィルムを載置し、そのネガフィルムをカバーフィルムで覆い、その上に液状感光性樹脂を塗布している。そして、液状感光性樹脂をベースフィルムで覆い、マスキングフィルムをベースフィルムの上に設置し、上部透明板と下部透明板の間に、ネガフィルム、カバーフィルム、液状感光性樹脂、ベースフィルム及びマスキングフィルムからなる積層体を挟んで、上部光源により液状感光性樹脂の上部（裏面）をマスキング露光し、下部光源により液状感光性樹脂の下部（表面）をレリーフ露光している。
【０００３】
また、ネガフィルムを下部透明板に密着させネガフィルムの位置ずれを防止するため、ネガフィルムとカバーフィルムを真空ポンプで吸引して下部透明板に保持している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００８/１４９８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような露光装置において、版の再現性をさらに向上することが求められている。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、真空吸引によりネガフィルムを下部透明板に吸引保持する凸版の製造方法及び製造装置において、版の再現性を向上することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため発明者らが鋭意研究した結果、露光のプロセス中のネガフィルムを吸着する真空度と版の再現性に関連があることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明の一例として下記（１）〜（７）を提供する。
（１）凸版の製造方法であって、ネガフィルムと当該ネガフィルムを覆うカバーフィルムを下部透明板に所定の真空度で吸引して保持する工程と、前記カバーフィルム上に液状感光性樹脂を塗布する工程と、前記ネガフィルムと前記カバーフィルムを吸引する真空度を前記所定の真空度から下げた状態で、前記下部透明板の下から光を照射し前記液状感光性樹脂を露光する工程と、を有する、凸版の製造方法。
（２）前記液状感光性樹脂上にベースフィルムを設置し、そのベースフィルムの上にマスキングフィルムを設置する工程と、上部透明板を下降して、前記ベースフィルム及び前記マスキングフィルムを介して前記液状感光性樹脂を上から押さえる工程と、をさらに有し、前記真空度は、前記液状感光樹脂を上から押さえた後に下げられる、（１）に記載の凸版の製造方法。
（３）前記真空度を、−５０ｋＰａＧ以下から−４０ｋＰａＧ以上に下げる、（１）又は（２）に記載の凸版の製造方法。
（４）凸版の製造装置であって、ネガフィルムを載置する下部透明板と、前記ネガフィルムと当該ネガフィルムを覆うカバーフィルムを前記下部透明板に保持させるために真空吸引する真空吸引装置と、前記カバーフィルム上に液状感光性樹脂を塗布する塗布装置と、前記下部透明板の下方に設けられた露光用光源と、を有し、前記真空吸引装置は、前記ネガフィルム及び前記カバーフィルムを真空吸引する真空度を切り替え可能に構成されている、凸版の製造装置。
（５）前記真空吸引装置は、真空ポンプと、前記下部透明板の表面から前記真空ポンプに通じる真空吸引配管と、一端が前記真空吸引配管に接続され、他端が大気開放された真空度調整配管と、を有し、前記真空度調整配管には、管路の開閉度を調整可能な調整バルブが設けられている、（４）に記載の凸版の製造装置。
（６）前記真空吸引装置の真空度を表示する表示部と、前記調整バルブを手動で操作可能とする調整部材と、を有する、（５）に記載の凸版の製造装置。
（７）前記真空吸引装置は、前記真空度を−５０ｋＰａＧ以下から−４０ｋＰａＧ以上に低下できる、（４）〜（６）のいずれかに記載の凸版の製造装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ネガフィルムを下部透明板に確実に密着させてネガフィルムの位置精度を確保しつつ、版の再現性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】凸版の製造装置の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】凸版の製造装置の構成の概略を示す説明図である。
【図３】凸版の製造工程の一例を示すタイムチャートである。
【図４】液状感光性樹脂を塗布する工程を示す説明図である。
【図５】上部透明板を降下させる工程を示す説明図である。
【図６】真空吸引による酸素分子の流れを示す説明図である。
【図７】溶存酸素の多い場合と少ない場合の液状感光性樹脂の硬化の様子を示す説明図である。
【図８】実施例の版の再現性を評価する実験で用いられるネガのパターンと版の評価パラメータを示す説明図である。
【図９】凸版の３０線網点面積率の実験結果を示すグラフである。
【図１０】３０線網点深度の実験結果を示すグラフである。
【図１１】独立線の線幅の実験結果を示すグラフである。
【図１２】白抜き線の線幅の実験結果を示すグラフである。
【図１３】白抜き線の深度の実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面中、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る凸版の製造装置１（露光装置）の構成の概略を示す斜視図であり、図２は、凸版の製造装置１の構成の概略を示す縦断面の説明図である。
【００１２】
図１に示すように凸版の製造装置１は、例えば下部透明板１０と、下部透明板１０の下方に設けられた下部光源部１１と、下部透明板１０の上方に対向配置された上部透明板１２と、上部透明板１２の上方に設けられた上部光源部１３と、上部透明板１２及び上部光源部１３を昇降する昇降装置１４と、液状感光性樹脂を塗布する塗布装置１５と、ベースフィルムをラミネートするラミネート装置１６等を有している。また、凸版の製造装置１は、図２に示すようにネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２を下部透明板１０に真空吸引する真空吸引装置１７を有している。
【００１３】
下部透明板１０は、例えば厚みのある方形のガラス板であり、ネガフィルムＦ１を載置できる。下部透明板１０の外周部には、ネガフィルムＦ１及びカバーフィルムＦ２を真空吸引するための吸引孔２０が設けられている。下部光源部１１は、例えば紫外線などの活性光線を照射する下部光源２１を有している。上部透明板１２は、例えば厚みのある方形のガラス板である。上部透明板１２の外周部には、マスキングフィルム及びベースフィルムを真空吸引する吸引孔２２が設けられている。上部光源部１３は、例えば紫外線などの活性光線を照射する上部光源２３を有している。なお、下部光源２１及び上部光源２３は、特に限定されないが、具体的には、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯、メタルハライドランプ、ＵＶ−ＬＥＤ等を挙げることができる。
【００１４】
真空吸引装置１７は、例えば真空ポンプ３０と、下部透明板１０の吸引孔２０から真空ポンプ３０に通じる下部真空吸引配管３１と、上部透明板１２の吸引孔２２から真空ポンプ３０に通じる上部真空吸引配管３２と、下部真空吸引配管３１に接続され、吸引孔２０から真空吸引する真空度を調整するための真空度調整配管３３を有している。
【００１５】
真空度調整配管３３には、管路の開閉を行う電磁弁などの開閉弁４０と、管路の開閉度を調整可能な調整バルブ４１が設けられている。真空度調整配管３３の端部は大気開放されている。調整バルブ４１は、当該バルブ４１を手動で操作するための調整部材としての回動式のレバー４２を有している。このレバー４２の回動量に応じて真空度調整配管３３の管路が開放され、大気開放される。大気開放された分、大気が真空度調整配管３３及び下部真空配管３１に流れ込み、吸引孔２０から真空吸引する真空度が低下する。よって、レバー４２を所定量回動させることにより真空度を調整できる。上部真空吸引配管３２には、電磁弁などの開閉弁４３が設けられている。
【００１６】
図１に示すように例えば凸版の製造装置１の側面には、下部真空吸引配管３１における真空度を表示する表示部としての真空ゲージ５０と、上部真空吸引配管３２における真空度を表示する真空ゲージ５１が設けられている。これにより、真空ゲージ５０、５１を見ながらレバー４２で調整バルブ４１を調整し、吸引孔２０から真空吸引する真空度を所望の真空度に調整できる。
【００１７】
図２に示すように塗布装置１５は、例えば液状感光性樹脂Ａを貯留し下から吐出できる塗布バケット６０と、当該塗布バケット６０を下部透明板１０上の一端付近から他端付近まで所定の水平方向に移動させる移動機構６１を有している。塗布装置１５は、塗布バケット６０を下部透明板１０上のネガフィルムＦ１及びカバーフィルムＦ２上をその一端から他端まで移動させながら、液状感光性樹脂Ａを吐出することにより、カバーフィルムＦ２上に液状感光性樹脂Ａを塗布できる。なお、塗布装置１５と下部透明板１０を相対的に上下動させることにより、液状感光性樹脂Ａの厚みを調整可能であってもよい。液状感光性樹脂Ａは、光源からの光により硬化するものであれば特に限定されないが、例えばオリゴマー又はポリマー成分と、重合性モノマー成分と、光開始剤及び安定剤を有するものが一般的である。
【００１８】
ラミネート装置１６は、例えばベースフィルムが巻回されたフィルムセット部７０と、ベースフィルムを誘導するキャリッジ７１を備えている。例えば塗布装置１５とラミネート装置１６は一体化されており、塗布バケット６０とフィルムセット部７０及びキャリッジ７１を同じ移動機構６１により移動させることができる。ラミネート装置１６は、キャリッジ７１を下部透明板１０の液状感光性樹脂Ａ上をその一端から他端まで移動させながら、フィルムセット部７０からベースフィルムを引き出すことにより、液状感光性樹脂Ａ上にベースフィルムをラミネートできる。
【００１９】
凸版の製造装置１は、例えばコンピュータ等からなる制御装置８０（図１に示す）を有し、昇降装置１４、塗布装置１５、ラミネート装置１６、真空吸引装置１７、下部光源２１及び上部光源２３などの動作を制御して凸版の製造工程の所定の露光プロセスを実行できる。
【００２０】
次に、以上のように構成された凸版の製造装置１で行われる凸版の製造方法の露光プロセスの一例を説明する。図３は、露光プロセスの一例を示すタイムチャートである。
【００２１】
先ず、図２に示すように下部透明板１０上にネガフィルムＦ１が載置され、そのネガフィルムＦ１上にカバーフィルムＦ２が設置される。なお、このカバーフィルムＦ２は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられ、１０μｍ〜３０μｍ程度のものが用いられる。このカバーフィルムＦ２は、酸素透過性を有する。
【００２２】
次に真空吸引装置１７の真空ポンプ３０が駆動され、下部真空吸引配管３１及び下部透明板１０の吸引孔２０を通じてネガフィルムＦ１及びカバーフィルムＦ２が吸引され下部透明板１０に吸着される。このとき、真空度調整配管３３の開閉弁４０は閉じており、真空ポンプ３０に設定された高い真空度、例えば−５０ｋＰａＧ以下、好ましくは−７５ｋＰａＧ〜−８５ｋＰａＧ程度の高真空度でネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２が真空吸引される。なお、このとき上部真空吸引配管３２の開閉弁４３は閉じており、真空吸引は行われていない。
【００２３】
真空ポンプ３０の駆動開始後、図４に示すように塗布装置１５の塗布バケット６０が水平移動し、塗布バケット６０から液状感光性樹脂Ａが吐出され、カバーフィルムＦ２上に所定の厚みの液状感光性樹脂Ａが塗布される。また、このとき、ラミネート装置１６のフィルムセット部７０及びキャリッジ７１が水平移動し、キャリッジ７１からベースフィルムＦ３が供給され、液状感光性樹脂Ａ上にベースフィルムＦ３がラミネートされる。
【００２４】
次に、マスキングフィルムＦ４がベースフィルムＦ３の上に設置される。そして、図５に示すように上部透明板１２が下降し、上部透明板１２により、マスキングフィルムＦ４及びベースフィルムＦ３を介して液状感光性樹脂Ａが上から押さえられる。これにより、上部透明板１２と下部透明板１０の間の、ネガフィルムＦ１、カバーフィルムＦ２、液状感光性樹脂Ａ、ベースフィルムＦ３及びマスキングフィルムＦ４からなる積層体が固定される。
【００２５】
次に、上部真空吸引配管３２の開閉弁４３が開放され、上部真空吸引配管３２及び上部透明板１２の吸引孔２２を通じてベースフィルムＦ３及びマスキングフィルムＦ４が吸引され、上部透明板１２に吸着される。なお、このときの真空度は、真空ポンプ３０による例えば−５０ｋＰａＧ以下の高真空度となる。
【００２６】
例えばこの上部透明板１２の真空吸引が開始されるタイミングで、真空度調整配管３３の開閉弁４０が開放され、下部真空吸引配管３１の真空度が下げられる。このとき、レバー４２により調整バルブ４１を操作し、調整バルブ４１により真空度調整配管３３の管路の開閉度が調整され、吸引孔２０から吸引される真空度が例えば−４０ｋＰａＧ以上、好ましくは−３０ｋＰａＧ以上、さらに好ましくは−２０ｋＰａＧ以上に下げられる。これにより、図６に示すようにカバーフィルムＦ２及びネガフィルムＦ１を通じて吸引孔２０から排出される液状感光性樹脂Ａ中の溶存酸素の量が少なくなる。よって、感光性樹脂Ａ中に溶存酸素がより多く残る。
【００２７】
次に、マスキング露光のために所定時間待機し、その後上部光源２３が発光し、液状感光性樹脂Ａの裏面側（上部側）がマスキング露光される。マスキング露光が終了したタイミングで、上部真空吸引配管３２の開閉弁４３が閉じられ、上部透明板１２側の真空吸引が停止される。
【００２８】
次に、レリーフ露光のために所定時間待機し、その後下部光源２１が発光し、液状感光性樹脂Ａの表側（下部側）がレリーフ露光される。レリーフ露光が終了したタイミングで、例えば真空ポンプ３０が停止され、下部透明板１０側の真空吸引が停止される。
【００２９】
次に、上部透明板１２が上昇され、マスキングフィルムＦ４が取り外される。次に、例えば再び上部透明板１２が下降され、上部光源２３が発光し、感光性樹脂Ａの最上部の全面がバック露光される。次に、上部透明板１２が上昇し、この凸版の製造装置１における露光プロセスが終了する。
【００３０】
本実施の形態によれば、凸版の製造装置１が、ネガフィルムＦ１及びカバーフィルムＦ２を吸引保持しながら真空度を低下できる真空吸引装置１７を備えているので、ネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２を吸引する真空度を当初よりも下げた状態で、液状感光性樹脂Ａをレリーフ露光できる。これにより、レリーフ露光時の液状感光性樹脂Ａ中により多くの溶存酸素を残すことができる。発明者らの知見によれば、溶存酸素は、液状感光性樹脂Ａの硬化作用を抑制する性質があるため、この溶存酸素を残すことにより、液状感光性樹脂Ａの未露光部分（露光部分に近い部分）が硬化することを抑制できると考える。例えば図７に示すように溶存酸素が少ない場合、液状感光性樹脂Ａの未露光部分に硬化が進むが、溶存酸素が多い場合、液状感光性樹脂Ａの未露光部分の硬化が抑制される。この結果、ネガフィルムＦ１のパターンに忠実な凸版が製造されるので、版の再現性を向上できる。また、初め高い真空度でネガフィルムＦ１を吸引するので、ネガフィルムＦ１を下部透明板１０に確実に密着させてネガフィルムＦ１の位置精度を確保できる。
【００３１】
また、上部透明板１２がベースフィルムＦ３とマスキングフィルムＦ１を介して液状感光性樹脂Ａを上から押さえた後に真空度を下げるので、上部透明板１２と下部透明板１０との間にネガフィルムＦ１を固定した後に真空度を下げることができる。よって、真空度を下げた後にネガフィルムＦ１が位置ずれすることも防止できる。
【００３２】
また、ネガフィルムＦ１を固定した直後に真空度を下げ、低真空度の時間を長くとることにより、感光性樹脂Ａ中に溶存酸素をより多く残すことができる。よって、版の再現性をより向上できる。
【００３３】
真空吸引装置１７が、真空ポンプ３０と、下部真空吸引配管３１と、真空度調整配管３３を有し、真空度調整配管３３に管路の開閉度を調整可能な調整バルブ４１が設けられているので、露光プロセス中に真空度を適切に下げることができる。
【００３４】
また、真空度を表示する真空ゲージ５０と、調整バルブ４１を手動で操作可能とするレバー４２を有するので、真空ゲージ５０を見ながらレバー４２を操作して、所望の真空度に調整できる。
【００３５】
また、真空度を−４０ｋＰａＧ以上に下げることにより、版の再現性を著しく向上できる。
【００３６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３７】
例えば上記実施の形態において、ネガフィルムＦ１とカバーフィルムＦ２を吸引する真空度を下げるタイミングは、少なくともレリーフ露光時に真空度が下がっていれば、他のタイミングであってもよい。例えば上記実施の形態では上部透明板１２が下降した直後であったが、その後でもよい。真空吸引装置１７は、露光プロセス中に高い真空度から低い真空度に下げることができれば、他の構成を有するものであってもよい。例えば２台の真空ポンプを備えていてもよい。また、調整バルブ４１の制御は、レバー４２で操作しなくても自動制御してもよい。
【実施例】
【００３８】
ネガフィルムとして、図８に示す網点ネガ、独立線ネガ、白抜き線ネガを用いて、液状感光性樹脂を露光し、凸版の再現性を評価した。網点ネガについては、凸版の網点面積率（凸版の感光性樹脂の硬化部分の面積率）、網点深度（網点部分の感光性樹脂の未硬化部分の深さ）を測定して評価し、独立線ネガについては、独立線の線幅（独立線部分の感光性樹脂の硬化部分の線幅）を測定して評価し、白抜き線ネガについては、白抜き線幅（白抜き部分の感光性樹脂の未硬化部分の幅）、白抜き深度（白抜き部分の感光性樹脂の未硬化部分の深さ）を測定して評価した。
【００３９】
版は７ｍｍの厚みのものを使用し、下部光源は紫外線蛍光灯を用い、液状感光性樹脂は、旭化成イーマテリアルズ社製テナフレックス（登録商標）（Ｆ−６３０Ｂ、Ｆ−６７０Ｒ樹脂）を用いた。レリーフ露光時のネガフィルムとカバーフィルムを真空吸引する真空度を、−８０ｋＰａＧ（高真空度）、−４０ｋＰａＧ（低真空度）、−２０ｋＰａＧ（超低真空度）に変えて行った。
【００４０】
（網点面積率）
凸版の網点面積率（３０線／インチ）について、網点面積率が異なる複数のネガを用いて実験し、それらの各凸版の網点面積率を測定し、それらの網点面積率の増加量（ネガの網点面積率と凸版の網点面積率との差）を加えて図９のグラフに示した。高真空度の−８０ｋＰａＧの場合よりも、低真空度の−２０ｋＰａＧの場合の方が、網点面積率の増加量が小さく、版再現性が高い。
【００４１】
（網点深度）
網点深度（３０線／インチ）について、網点面積率が異なる複数のネガで実験し、凸版の網点深度を測定し、それらの網点深度を加えて図１０のグラフに示した。高真空度の−８０ｋＰａＧの場合よりも、低真空度の−２０ｋＰａＧの場合の方が、網点深度が大きく、版再現性が高い。
【００４２】
（独立線の線幅）
独立線の線幅について、独立線の線幅が異なる複数のネガを用いて実験し、それらの各場合の凸版の独立線の線幅を測定し、それらの線幅の増減量を加えて図１１のグラフに示した。高真空度の−８０ｋＰａＧの場合よりも、低真空度の−２０ｋＰａＧの場合の方が、ネガに対する独立線の線幅の増減量が小さく、版再現性が高い。
【００４３】
（白抜き線幅）
白抜きの線幅について、白抜きの線幅が異なる複数のネガを用いて実験し、それらの各場合の凸版の白抜きの線幅を測定し、それらの白抜きの線幅の増減量を加えて図１２のグラフに示した。高真空度の−８０ｋＰａＧの場合よりも、低真空度の−２０ｋＰａＧの場合の方が、ネガに対する白抜きの線幅の増減量が小さく、版再現性が高い。
【００４４】
（白抜き深度）
白抜きの深度について、白抜きの線幅が異なる複数のネガを用いて実験し、それらの各場合の白抜きの深度を測定し、それらの白抜きの深度を加えて図１３のグラフに示した。高真空度の−８０ｋＰａＧの場合よりも、低真空度の−２０ｋＰａＧの場合の方が、白抜きの深度が大きく、版再現性が高い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ネガフィルムを下部透明板に確実に密着させてネガフィルムの位置精度を確保しつつ、版の高い再現性を確保する際に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１  凸版の製造装置
１０  下部透明板
１２  上部透明板
１５  塗布装置
１６  ラミネート装置
１７  真空吸引装置
２０  吸引孔
２１  下部光源
２２  吸引孔
２３  上部光源
３０  真空ポンプ
５０  真空ゲージ
Ｆ１  ネガフィルム
Ｆ２  カバーフィルム
Ｆ３  ベースフィルム
Ｆ４  マスキングフィルム
Ａ  液状感光性樹脂
【図１】
2015138056.tif 000003
【図２】
2015138056.tif 000004
【図３】
2015138056.tif 000005
【図４】
2015138056.tif 000006
【図５】
2015138056.tif 000007
【図６】
2015138056.tif 000008
【図７】
2015138056.tif 000009
【図８】
2015138056.tif 000010
【図９】
2015138056.tif 000011
【図１０】
2015138056.tif 000012
【図１１】
2015138056.tif 000013
【図１２】
2015138056.tif 000014
【図１３】
2015138056.tif 000015