(57)【要約】【課題】様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要がなく、繊維製品を高堅牢かつ均一に染色することが可能であり、従来染色技術と比較して染料使用量を削減でき、染色廃液中の染料濃度が低減するため、環境への負荷が小さい、繊維製品の処理方法を提供すること。【解決手段】布帛４を染色に適した条件下において、染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を、当該染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度まで昇温し、上記最高染色温度の染色液の噴射液流をノズル２０から布帛４に噴射することにより布帛４を染色する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状に結合した繊維製品を染色液の噴射液流により循環走行させながら染色する繊維製品の処理方法において、繊維製品を染色に適した条件下において、染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を、当該染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度まで昇温し、上記最高染色温度の染色液の噴射液流を上記繊維製品に噴射することにより繊維製品を染色することを特徴とする繊維製品の処理方法。
【請求項２】
染色液のｐＨ値を染色に適した数値に調整した後、染色液を昇温させることを特徴とする請求項１記載の繊維製品の処理方法。
【請求項３】
染色液の昇温過程で染色液のｐＨ値を染色に適した数値に調整することを特徴とする請求項１記載の繊維製品の処理方法。
【請求項４】
繊維製品がポリエステル系繊維からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の繊維製品の処理方法。
【請求項５】
繊維製品がポリアミド系繊維からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の繊維製品の処理方法。
【請求項６】
繊維製品が２種類以上の素材からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の繊維製品の処理方法。
【請求項７】
繊維製品がポリエステル系繊維５０〜９５重量％と５〜５０重量％の高分子弾性体とからなることを特徴とする請求項１、２、３または６記載の繊維製品の処理方法。
【請求項８】
高分子弾性体がポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項7記載の繊維製品の処理方法。
【請求項９】
繊維製品の単繊維繊度が０．０１デシテックス以上０．３デシテックス未満であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の繊維製品の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維製品の処理方法に関し、詳しくは、特に、布帛等の繊維製品を無端状に結合した長尺のものを、液流によって走行させながら染色する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体の形態で提供される染料と、均染剤や浸透剤のような助剤などの各種薬品とを含む原料を、染色槽の近傍に設けた溶解槽中で溶媒（通常は、水または湯）に溶解させて調製した染色液を染色槽に供給して、その染色槽内を走行する無端状繊維製品が染色されている。
【０００３】
本発明の背景技術である従来の染色方法について、図２に示す装置を用いて説明する。図２において、１は染色のための原料を溶媒に溶解させて調製した染色液２を貯留する溶解槽、３は染色槽であり、後記するノズル２０から噴射される染色液の圧力によって、無端状の布帛４は染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。５は溶解槽１内の染色液２を適切な温度に加熱するために高温蒸気を熱交換器６に供給する蒸気弁であり、図示しない温度センサーを備えている。蒸気弁５から熱交換器６に供給された高温蒸気により、溶解槽１内の染色液２は間接的に加熱される。７は溶解槽１内の染色液２を撹拌する撹拌機である。空気入口８から管路９を経て溶解槽１内に空気が供給されている。この管路９から溶解槽１内に排出される空気の圧力は、管路９の下端と溶解槽１内の染色液２の液面との間の高さにより変わるので、この排出空気の圧力を感知して溶解槽１内の液面の高さを監視することができる液面センサー１０が管路９の端部に設置されている。
【０００４】
溶解槽１内で所定の組成に調製された染色液２は、ポンプ１１により経路１２を経て送給される。染色槽３の底部には多孔板１３が配置されている。染色槽３内の液体２ａは多孔板１３の孔部を経て染色槽３の最下端の底部から排出されて、経路１２を流通する染色液２と一緒になって経路１２ａ内を矢視方向に送給される。染色槽３の底部には、液体２ａの量を適正範囲に調整するために、必要に応じて液体２ａを排出するための流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃが設けられている。
【０００５】
経路１２ａ内を流通する染色液は、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃから排出される液体と一緒になって経路１５を経て、ポンプ１６により熱交換器１７に送給される。蒸気弁１８から供給された高温蒸気により、熱交換器１７内の染色液は間接的に加熱される。熱交換器１７から排出される染色液はポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に向けて送給され、染色槽３内のノズル２０から布帛４に向けて噴射される。主に、ノズル２０から噴射される染色液により、布帛４は染色される。２１は、染色槽３内に加圧空気を供給する加圧弁である。
【０００６】
例えば、特許文献１には、繊維材料を浴中において昇温し、所定温度に一定時間保持し、次いで冷却して染色するに当たり、染料、助剤等の薬品を、昇温工程の間に、染浴中に、所定の温度で定量投入する染色方法が開示され、淡色の染色では、５０℃から８５℃を７分間で昇温し、８５℃から１２０℃を４３分間で昇温し、１２０℃から１３０℃を５分間で昇温し、１３０℃で５分間保持することが記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、繊維製品の循環回数と薬液注入量との関係を決める基本パターンと、基本の循環時間とを設定する設定器と、繊維製品の結合部を検知する継目検知器と、この継目検知器からの信号によって繊維製品の実際の循環時間を算出するとともに、この実際の循環時間と前記基本の循環時間とから薬液注入量の補正値を算出する演算部と、この演算部が算出した補正値に基づいて薬液注入ポンプの回転数を制御する制御部とを具備する、液流処理機の薬液注入装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−１７４４８４号公報
【特許文献２】特開平７−１０２４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された染色方法は、段階的に昇温する方法であるため、染色時間が長くならざるを得ない。また、昇温速度の制御が煩雑であるから、均一に染色するのは容易でない。さらに、染料を繊維材料に均一に染色する（繊維材料のいずれの部分においても均一の色に染める）ためには、繊維材料に接触するときの染料の温度が重要であるが、必ずしも希望する昇温速度に沿うように染料を繊維材料に供給するのは容易ではなく、結果として、繊維材料を均一に染色できない場合がある。
特許文献２に記載された薬液注入装置によれば、無端状に結合した長尺繊維の走行速度が変化した場合に、実際の長尺繊維の走行速度に応じて薬液注入量を変更することができるが、染色が進む昇温過程で染料を注入するため、様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要があり、そのデータ管理が煩雑である。
【００１０】
本発明は、前記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要がなく、繊維製品を高堅牢かつ均一に染色することが可能であり、従来の染色技術と比較して染料使用量を削減でき、染色廃液中の染料濃度が低減するため、環境への負荷が小さい、繊維製品の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、無端状に結合した繊維製品を染色液の噴射液流により循環走行させながら染色する繊維製品の処理方法において、繊維製品を染色に適した条件下において、染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を、当該染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度まで昇温し、上記最高染色温度の染色液の噴射液流を上記繊維製品に噴射することにより繊維製品を染色することを特徴とする。
【００１２】
繊維製品を目標とする色に染色するためには、染色液の温度とともに染色液のｐＨが適正な数値であることが好ましい。従って、最高染色温度の染色液を繊維製品に噴射する際には、染色液のｐＨを染料の種類によって決まる好ましい数値、例えば、弱酸性または弱アルカリ性とすることは好ましい。染色液を所定の組成に調製する段階でｐＨを好ましい数値に調整してもよいが、組成調製後の染色液の昇温過程でｐＨを好ましい数値に調整することもできる。
【００１３】
繊維製品とは特に限定されるものではないが、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系繊維、羊毛などから構成され、繊維製品の形態は特に限定されるものではないが、織物、編物、不織布、人工皮革などが例示される。繊維の単繊維繊度は特に限定されるものではないが、単繊維繊度が０．３デシテックス以上の一般的な繊維や極細繊維を使用してもよい。極細繊維とは、単繊維繊度が０．０１デシテックス以上０．３デシテックス未満の繊維を指す。極細繊維は一般的な繊維と比較して、通常発色性が劣ることから、一般的な繊維と同色に染色する場合、繊維製品の重量当たりの染料使用量が一般的な繊維と比べて多い。従って、一般的な繊維と比較して同比率で染料使用量が削減出来る場合、元々染料使用量の多い極細繊維では染料使用量が多く削減出来る。
【００１４】
２種以上の素材を使用した繊維製品とは特に限定されるものではないが、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系繊維、羊毛、および/または、これらの繊維に高分子弾性体が含浸されたものの組合せが例示される。２種以上の素材を使用した繊維製品として、ポリエステル系繊維５０〜９５重量％と５〜５０重量％の高分子弾性体の組み合わせが例示され、この組み合わせは染料汚染が発生し易い高分子弾性体への染料汚染が抑制されるため、染料使用量の削減、高堅牢な染色、染色廃液中の染料濃度低減の点で、特に好ましい。高分子弾性体は特に限定されるものではないが、ポリウレタン樹脂が例示される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、比較的簡単な構成の設備でありながら、染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度まで染色液を昇温し、その最高染色温度の染色液の噴射液流を繊維製品に噴射するという方法により、様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要がなく、繊維製品を均一に染色することが可能である。また、染色液の昇温時の昇温速度の制御が不要であるから、染色時間を短縮することが可能で、生産性を高めることができる。
【００１６】
本発明の繊維製品の処理方法では、最高染色温度まで染色液を昇温した後に噴射液流を繊維製品に噴射することから、高分子弾性体が含浸された繊維製品や２種類以上の素材を使用した繊維製品に対して最高染色温度で染色できることから、染料汚染を抑制することができる。このため繊維製品を高堅牢かつ均一に染色可能であるとともに、染色対象素材に染料を効率的に染着させることができるため、染料使用量を削減することができ、染色廃液中の染料濃度も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の繊維製品の処理方法を実施することができる装置の概略構成図である。
【図２】図２は、従来の染色方法を実施することができる装置の概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の繊維製品の処理方法の実施例１における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。
【図４】図４は、本発明の繊維製品の処理方法の実施例２における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。
【図５】図５は、本発明の繊維製品の処理方法の実施例３における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。
【図６】図６は、比較例１としての染色方法における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。
【図７】図７は、比較例２としての染色方法における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の好ましい実施の形態について説明する。
（１）染色液の濃度の均一性
繊維製品を均一に染色するためには、染料および各種薬品を含有する染色液中に染料が均一に分散していることが非常に重要である。そのための染色液の吐出手段として、実質的に単位時間当たりの吐出量が変化せずに、定量連続流を実現することができる無脈動ポンプを用いることが好ましい。
【００１９】
（２）染色液の温度およびｐＨ値
繊維製品を目標とする色に染色するためには、染色液の温度および染色液のｐＨが重要である。染料の種類によって染着温度（繊維製品が均一に染色されるために必要な下限温度）は異なるが、各染料の染色温度に適合するように段階的に昇温する方法は効率的でない。そこで、染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度で染色することにより、繊維製品を効率的に均一に染色することができる。染色液のｐＨが適正数値であることも繊維製品を目標とする色に染色するための重要な条件であり、昇温前の所定の組成の染色液を染色に適したｐＨ値に調整することができる。また、所定の組成の染色液の昇温過程において染色に適したｐＨ値に調整することもできる。
【００２０】
（３）染色液の温度
繊維製品が熱により変形しないようにするためには、染色液の温度は急激に上げないことが好ましい。具体的には、染色液の昇温速度は１０℃／分以下であることが好ましく、５℃／分以下であることがより好ましい。
【００２１】
（４）染色液の噴射流量
繊維製品に噴射される染色液の流量は、繊維製品を均一に染色するための重要な要素である。染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液の容量をｖ（ｍ３）とし、この染色液を用いて繊維製品を染色するに要する時間である染色時間をｔ（分）とした場合、染色時間ｔは、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量と、繊維製品の走行速度とからなる要因によって変動する。例えば、繊維製品の走行速度が速い場合、染色液の噴射流量を現在より多くし、繊維製品の走行速度が遅い場合、染色液の噴射流量を現在より少なくすることにより、繊維製品を均一に染色することが可能である。繊維製品の走行速度と、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量とによって決められる目標染色時間ｔ０（分）で染色液の容量ｖ（ｍ３）を除した値であるｖ（ｍ３）／ｔ０（分）が染色液の噴射流量に相当する。繊維製品を均一に染色するためには、ｖ（ｍ３）／ｔ０（分）からなる染色液の流量変化は少ないことが好ましい。
【００２２】
次に、図１に示す装置を用いて、本発明の繊維製品の処理方法を実施する場合について説明する。図２に示す装置との違いは、染色液を吐出するポンプ１１ａとして、定量連続流を実現することができる無脈動ポンプ（例えば、（株）タクミナ社製の型式「ＴＰＬ１Ｍ」または「ＴＰＬ２Ｍ」）を使用することと、染色槽３のノズル２０の近傍に温度センサー２２を有する点である。
【００２３】
［溶解槽における染色液の調製］
溶解槽１に染色のための原料（染料および必要な各種薬品）を投入して溶媒（水または湯）に溶解させて染色液２の成分を調製し、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱する。また、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を一様に上昇させる。このようにして、染色液２の温度を適正な初期温度（約３０〜９５℃程度）にする。
【００２４】
［染色槽内の液体の昇温と染色槽内の加圧］
染色槽３内の水に染料以外の必要な各種薬品を添加して、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給する。蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給される水を主として含む液体を加熱する。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により所定の圧力で経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給する。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によって布帛４は矢示方向に移動し、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。
【００２５】
上記したように、布帛を目標とする色に染色するためには染色液のｐＨは重要であるが、染色液を昇温する前の染色液の調製段階でｐＨを調整しておいてもよいし、染色液の昇温過程でｐＨを調整してもよい。
【００２６】
布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させる。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体２ａは、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温される。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入される加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇する。
【００２７】
［染色槽への染色液の供給］
そして、染色槽３内の圧力が１気圧以上に上昇して、染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入される染料の種類によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、一概に決められないが、例えば、１３５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させる。この染色液の温度は温度センサー２２によって感知することができる。無脈動ポンプ１１ａは定量連続流を実現することができるポンプであり、設備仕様によって決められる最高吐出圧の範囲内の吐出圧の下、最大吐出量を超えない吐出量を一定にすることができる性能を備えている。無脈動ポンプ１１ａは、吐出量（Ｌ／min）の平均値をＭとし、吐出量（Ｌ／min）の最大値をＬ、最小値をＳとした場合、脈動率（（Ｌ−Ｍ）／Ｍ）の比率が１％以下であり、脈動率（（Ｓ−Ｍ）／Ｍ）の比率が−１％以下である性能を備えている。
【００２８】
無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２は経路１２を経て、染色槽３の最下端の底部から排出される液体２ａと一緒になって、経路１２ａおよび経路１５を経て熱交換器１７に供給される。必要に応じて流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経て染色槽３内の液体２ａが排出されて、経路１５を流通する染色液に混合される。無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染色槽３から排出される液体２ａと混合された後の染色液中の染料の濃度に濃淡ができにくく、染料の濃度が均一な（染料が均一に分散している）染色液を得ることが可能である。
【００２９】
かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７で加熱された後、ポンプ１６により所定の圧力で経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給される。ノズル２０から噴射される染色液によって布帛４は所定の色に染色される。ノズル２０から噴射される染色液は加圧されているから、その圧力によって、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。
【００３０】
また、溶解槽１は液面センサー１０を備えており、液面センサー１０により感知された溶解槽１内の液面高さが所定の高さより低ければ、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が多いということであり、一方、液面センサー１０により感知された溶解槽１内の液面高さが所定の高さより高ければ、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が少ないということである。そこで、液面センサー１０によって感知される液面高さによって、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量を制御することが可能である。
【００３１】
しかしながら、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が大きく変化することは、繊維製品を均一に染色することの妨げになる。そこで、当初溶解槽１において調製された染色液の容量をｖ（ｍ３）とし、最高染色温度における、繊維製品の走行速度と、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量とによって決められる目標染色時間をｔ１（分）とした場合、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量（ｍ３／分）は、「ｖ／ｔ１±０．０５×（ｖ／ｔ１）」の範囲に含まれることが好ましい。
【００３２】
［染色槽内の液体量の調整］
染色槽３内の液体２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態（布帛４の一部が液体２ａに浸漬されて、蛇腹状を呈する状態）にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度が適宜調整されて、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して染色槽３内の液体２ａが必要に応じて排出される。染色槽３内の液体２ａの量が少なすぎると、布帛４が均一に染色されにくくなる。一方、液体２ａの量が多すぎると、布帛４を移動させるための抵抗力が過大となって、ノズル２０から噴射される染色液の圧力だけでは、布帛４が循環ループを形成するためのエネルギーとして不足する。
【００３３】
［染色液のｐＨ調整］
布帛を目標とする色に染めるためには、染料の種類によって決まる染色液の温度が非常に重要であるが、染色液のｐＨも非常に重要な要素である。染料の種類によっては、弱酸性が最適な場合や弱アルカリ性が最適な場合がある。そこで、染色槽３内の液体２ａのｐＨは最初に適正な数値に調整しておいてもよいし、液体２ａの昇温過程において適正なｐＨ値に調整してもよく、いずれにしても、適正なｐＨ値の最高染色温度の染色液を布帛に噴射することにより布帛を均一に染色することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な変更や修正が可能であることは言うまでもない。
【００３５】
《実施例１》
以下の表1に示す組成の染料を溶解槽１に投入して、溶解槽１内の水に溶解させ、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱した。そして、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を約７０℃に昇温した。染色液２の温度は蒸気弁５が備えている温度センサーで感知した。以下の表１、表４、表８、表９および表１２において、％ｏｗｆとは、布帛重量に対する染料の重量比率を示す。
【００３６】
【表１】
2015193969.tif 000003
【００３７】
染色槽３内の水に以下の表２に示す組成の薬品を添加した。そして、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給した。そして、蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給された水を主として含む液体を加熱した。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により、経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給した。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によってポリエステルフィラメント１００％織物（経糸５６デシテックス、緯糸８４デシテックス）からなる布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。
【００３８】
【表２】
2015193969.tif 000004
【００３９】
布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させた。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体は、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温された。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入された加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇した。
【００４０】
そして、温度センサー２２によって感知した染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入された染料によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、この場合は１３５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させた。無脈動ポンプ１１は定量連続流を実現することができるポンプであるが、この実施例においては、吐出圧が０．５ＭＰａで、吐出量は４（Ｌ／min）の一定値である。
【００４１】
無脈動ポンプ１１ａから吐出された染色液２は経路１２を経て、染色槽３から排出される液体と一緒になるが、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染料の濃度が均一な染色液が熱交換器１７に供給された。
【００４２】
かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７内で加熱された後、ポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて供給され、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。溶解槽１において当初調製された染色液２の全量を染色槽３から排出された液体に混合してなる染色液を３０分間ノズル２０から噴射した後、蒸気弁１８を閉じて、１５分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。１３５℃の染色液をノズル２０から３０分間噴射する際に、温度センサー２２によって感知される染色液の温度を１３５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、布帛４の全長は、目視で青色に均一に染色されたことを確認した。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表３に示す（以下の表３、表７、表１１および表１３に示すＬ値、ａ値、ｂ値は、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＣＩＥＬＡＢより求められる値であり、△Ｌ、△ａ、△ｂは、０ｍ地点の測色データを基準色とした場合の差を示す）。
【００４３】
【表３】
2015193969.tif 000005
【００４４】
布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製  2600-d）で測色したところ、表３に示すように、色差を示す△Ｅは0.3以内であることから、全長に渡って均一に染色されていることが確認できた。図３は、この染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図であり、横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。
【００４５】
また、この染色工程中において、染色槽３内の染色液２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度を適宜調整して、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して液体２ａが必要に応じて排出されるようにした。
【００４６】
《実施例２》
以下の表４に示す組成の染料を溶解槽１に投入して、溶解槽１内の水に溶解させ、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱した。そして、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を約３０℃に昇温した。染色液２の温度は蒸気弁５が備えている温度センサーで感知した。
【００４７】
【表４】
2015193969.tif 000006
【００４８】
染色槽３内の水に以下の表５に示す組成の薬品を添加した。流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給した。そして、蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給された水を主として含む液体を加熱した。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により、経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給した。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によってナイロンフィラメント１００％織物（経糸２２デシテックス、緯糸２２デシテックス）からなる布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。
【００４９】
【表５】
2015193969.tif 000007
【００５０】
布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させた。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体は、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温された。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入された加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇した。
【００５１】
そして、温度センサー２２によって感知した染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入された染料によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、この場合は９５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させた。無脈動ポンプ１１は定量連続流を実現することができるポンプであるが、この実施例においては、吐出圧が０．５ＭＰａで、吐出量は１．６Ｌ／minの一定値である。
【００５２】
無脈動ポンプ１１ａから吐出された染色液２は経路１２を経て、染色槽３から排出される液体と一緒になるが、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染料の濃度が均一な染色液が熱交換器１７に供給された。
【００５３】
かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７内で加熱された後、ポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて供給され、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。溶解槽１において当初調製された染色液２の全量を染色槽３から排出された液体に混合してなる染色液を６０分間ノズル２０から噴射した後、蒸気弁１８を閉じて、１０分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、染色槽３内の染色液を廃液した。そして、染色槽３内に６０℃の温水を供給し、この温水に以下の表６に示す組成のFix剤を添加し（表６において、％ｏｗｆとは、布帛重量に対するFix剤の重量比率を示す）、染色工程時と同様に昇温した。９５℃の染色液をノズル２０から６０分間噴射する際に、温度センサー２２によって感知される染色液の温度を９５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御するとともに、Fix工程における染色液の温度を８０℃に保持するように、温度センサー２２によって感知される染色液の温度を８０℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、布帛４の全長は、目視で黒色に均一に染色されたことを確認した。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表７に示す。
【００５４】
【表６】
2015193969.tif 000008
【００５５】
【表７】
2015193969.tif 000009
【００５６】
布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製  2600-d）で測色したところ、表７に示すように、色差を示す△Ｅは0.3以内であることから、全長に渡って均一に染色されていることが確認できた。図４は、この染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図であり、横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。
【００５７】
また、この染色工程中において、染色槽３内の染色液２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度を適宜調整して、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して液体２ａが必要に応じて排出されるようにした。
【００５８】
《実施例３》
以下の表８に示す組成の染料を溶解槽１に投入して、溶解槽１内の水に溶解させ、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱した。そして、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を約７０℃に昇温した。染色液２の温度は蒸気弁５が備えている温度センサーで感知した。
【００５９】
【表８】
2015193969.tif 000010
【００６０】
染色槽３内の水に上記表２に示す組成の薬品を添加した。そして、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給した。そして、蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給された水を主として含む液体を加熱した。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により、経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給した。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によって、ポリエステル繊維で構成されたフェルト（単繊維繊度０．２１デシテックス）にカーボンブラックを１．５重量％含む黒色ポリウレタン樹脂を２０重量％含浸させた布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。
【００６１】
布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させた。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体は、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温された。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入された加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇した。
【００６２】
そして、温度センサー２２によって感知した染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入された染料によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、この場合は１２０℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させた。無脈動ポンプ１１は定量連続流を実現することができるポンプであるが、この実施例においては、吐出圧が０．５ＭＰａで、吐出量は４（Ｌ／min）の一定値である。
【００６３】
無脈動ポンプ１１ａから吐出された染色液２は経路１２を経て、染色槽３から排出される液体と一緒になるが、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染料の濃度が均一な染色液が熱交換器１７に供給された。
【００６４】
かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７内で加熱された後、ポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて供給され、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。溶解槽１において当初調製された染色液２の全量を染色槽３から排出された液体に混合してなる染色液を３０分間ノズル２０から噴射した後、蒸気弁１８を閉じて、１０分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。染色槽３に残った染色液を目視確認すると、わずかに黒みが確認できる透明の液体であることを確認した。１２０℃の染色液をノズル２０から３０分間噴射する際に、温度センサー２２によって感知される染色液の温度を１２０℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、布帛４の全長は、目視で黒色に染色されたことを確認した。図５は、この染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図であり、横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。そして、布帛４のＬ値を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表１３に示す。染色後の布帛４の乾摩擦堅牢度をＪＩＳ  Ｌ０８４９‐II（学振型）法で測定した。その結果を、以下の表１３に示す。
【００６５】
また、この染色工程中において、染色槽３内の染色液２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度を適宜調整して、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して液体２ａが必要に応じて排出されるようにした。
【００６６】
《比較例１》
上記実施例１において、染色工程中の染色槽内の液体の温度を図６に示すように昇温させた点と、昇温前に染色槽３内の水に、表９に示す組成の染料と表１０に示す組成の薬品を添加した点を除けば、実施例１と同じようにポリエステルフィラメント１００％織物（経糸５６デシテックス、緯糸８４デシテックス）からなる布帛４を染色した。図６の横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。
【００６７】
【表９】
2015193969.tif 000011
【００６８】
【表１０】
2015193969.tif 000012
【００６９】
この比較例１においては、温度センサー２２によってノズル２０から噴射される染色液の温度を監視して、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御することで、図６に示すように昇温をした、そして、ノズル２０から噴射される染色液の温度を３０分間、１３５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。その後、蒸気弁１８を閉じて、１５分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。
【００７０】
染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、青色を基調としていたが、ところどころに目視で青味の部分と黄味の部分が見られた。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表１１に示す。
【００７１】
【表１１】
2015193969.tif 000013
【００７２】
布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製  2600-d）で測色したところ、表１１に示すように、色差を示す△Eには最大約0.5の差が見られ、青味、黄味を示す△bについても、最大0.46の差が確認された。また、比較例１の布帛４の全長における染色均一性は実施例1および２に比べて劣っていた。この原因としては、比較例１は１２０℃および１３０℃の温度保持工程を有しており、比較例１は、実施例１および２に比べて複雑な昇温工程となっているため、染色液の温度制御が十分できず、±５℃程度の温度ばらつきがあったことによると思われる。
【００７３】
実施例１の染色時間（冷却工程を含む）は、９０分（１０分＋３５分＋３０分＋１５分）であり、実施例２の染色時間（冷却工程を含む）は、１００分（１０分＋２０分＋６０分＋１０分）であり、比較例１の染色時間（冷却工程を含む）は、１３０分（１０分＋３０分＋１０分＋１０分＋１５分＋１０分＋３０分＋１５分）である。このように、本発明によれば、比較例１のように段階的に昇温しながら染色する方法に比べて、生産性を向上することが可能であり、上記比較例１と比べると、約１．３０〜１．４４倍生産性を向上することができた。
【００７４】
《比較例２》
上記実施例３において、染色工程中の染色槽内の液体の温度を図７に示すように昇温させた点と、昇温前に染色槽３内の水に、表１２に示す組成の染料と表２に示す組成の薬品を添加した点を除けば、実施例３と同じように、ポリエステル繊維で構成されたフェルト（単繊維繊度０．２１デシテックス）にカーボンブラックを１．５重量％含む黒色ポリウレタン樹脂を２０重量％含浸させた布帛４を染色した。図７の横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。
【００７５】
【表１２】
2015193969.tif 000014
【００７６】
この比較例２においては、温度センサー２２によってノズル２０から噴射される染色液の温度を監視して、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御することで、図７に示すように昇温をした、そして、ノズル２０から噴射される染色液の温度を２５分間、１２０℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。その後、蒸気弁１８を閉じて、１５分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。染色槽３に残った染色液を目視確認すると、実施例３と比較して黒みの強い液体であることを確認した。
【００７７】
染色槽３から取り出した布帛４のＬ値を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表１３に示す。染色後の布帛４の乾摩擦堅牢度をＪＩＳ  Ｌ０８４９‐II（学振型）法で測定した。その結果を、以下の表１３に示す。
【００７８】
【表１３】
2015193969.tif 000015
【００７９】
図５に示すように、実施例３の染色時間（冷却工程を含む）は、７０分（１０分＋２０分＋３０分＋１０分）であり、図７に示すように、比較例２の染色時間（冷却工程を含む）は、１０５分（１０分＋１５分＋１０分＋１０分＋１０分＋１０分＋２５分＋１５分）である。また、上記表１３に示すように、実施例３と比較例２の明度Ｌ値は同等である。すなわち、２種類以上の素材からなる繊維製品を染色する場合においても、本発明の繊維製品の処理方法である実施例３によれば、比較例３のように段階的に昇温しながら染色する方法に比べて、染料を削減しながら同濃度の染色が可能であることを確認した。さらに、表１３に示すように、実施例３の乾摩擦堅牢度は比較例２と比較して半級向上していることから、本発明の繊維製品の処理方法によれば、高堅牢に染色できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、あらゆる繊維製品を高堅牢かつ均一に効率的に染色することができ、従来染色技術と比較して染料使用量が削減でき、染色廃液中の染料濃度が低減するため、環境への負荷が小さいことから、産業上極めて有用な発明である。
【符号の説明】
【００８１】
１    溶解槽
２    染色液
２ａ  液体
３    染色槽
４    布帛
５    蒸気弁
６    熱交換器
７    撹拌機
８    空気入口
９    管路
１０  液面センサー
１１  ポンプ
１１ａ  無脈動ポンプ
１２、１２ａ  経路
１３  多孔板
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  流量調整弁
１５  経路
１６  ポンプ
１７  熱交換器
１８  蒸気弁
１９  経路
２０  ノズル
２１  加圧弁
２２  温度センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015193969.tif 000019
【図５】
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【図６】
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【図７】
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