(57)【要約】【課題】基板に接する側が意匠性の高い淡色系の色でありながら、優れた遮光性かつ赤外線の透過率を実現可能な遮光膜が形成された、遮光膜形成基板を提供すること。【解決手段】本発明は、基板と、該基板の上に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の上に形成された樹脂層（Ｂ）と、を備え、上記樹脂層（Ａ）が、白色顔料を含有し、上記樹脂層（Ｂ）が、特定構造の黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料を含有し、上記樹脂層（Ａ）及び上記樹脂層（Ｂ）の積層の光学濃度が、３．０以上である、遮光膜形成基板を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の上に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の上に形成された樹脂層（Ｂ）と、を備え、
前記樹脂層（Ａ）が、白色顔料を含有し、
前記樹脂層（Ｂ）が、下記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料を含有し、
前記樹脂層（Ａ）及び前記樹脂層（Ｂ）の積層の光学濃度が、３．０以上である、遮光膜形成基板。
【化１】
2015185096.tif 000006
【化２】
2015185096.tif 000007
【化３】
2015185096.tif 000008
（一般式（Ｉ）〜（III）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
【請求項２】
前記樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める赤色顔料の割合が、４０〜７０質量％であり、前記樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める青色顔料の割合が、３０〜６０質量％である、請求項１記載の遮光膜形成基板。
【請求項３】
前記樹脂層（Ｂ）の光学濃度が、２．０以上である、請求項１又は２記載の遮光膜形成基板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の遮光膜形成基板を具備する、タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光膜形成基板及びタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやタブレット端末等が具備するタッチパネルの動作原理としては、多点検出が可能な、投影型静電容量式が主流となっている。また近年、カバーガラス上に導電膜及びセンサー等が直接形成された、カバーガラス一体型タッチパネルが提案されている。
【０００３】
投影型静電容量式のカバーガラス一体型タッチパネルでは、一般的に、フレーム部分にモリブデン等からなる引き出し配線が形成されている。そしてユーザーがこの引き出し配線を視認するのを防ぐため、カバーガラスの内側に、引き出し配線を隠すための黒色の遮光膜が形成されることが多い。
【０００４】
また、カバーガラス一体型タッチパネルを具備するスマートフォンやタブレット端末等の多くには、近接センサーが搭載されている。近接センサーは、ユーザーの顔等の対象物の接近を感知して、ディスプレイのＯＮ／ＯＦＦを切り替えるといった機能を付与するものである。近接センサーの多くは、赤外線を送信する発光素子と、赤外線を受信して電気信号に変換する受光素子とから構成されており、タッチパネルのフレーム部分に配置される。この場合、近接センサーと対象物とを隔てる黒色の遮光膜が、赤外線の送受信を阻害することが問題となる。赤外線透過部位に孔を形成してそこに濃色の赤外線透過インクを塗布し、周辺の樹脂ブラックマトリックスとの色調を整合させる方法も考えられるが、色調の完全な整合は困難である。さらには、狭い範囲へのインク塗布という、煩雑な工程が増加してしまう。
【０００５】
このため、赤外線の送受信を阻害しない黒色の遮光膜が要求されているが、そのような黒色の遮光膜としては、例えばペリレン系黒色顔料とカーボンブラックとを含む樹脂ブラックマトリックス（特許文献１）や、青色顔料と赤色顔料とを含む遮光膜（特許文献２）が知られている。
【０００６】
一方で、タッチパネルの意匠性をより高めるため、黒色の遮光膜に代えて、白色等の、淡色系の遮光膜が急速に普及しつつある。ここで、淡色系の遮光膜についても赤外線の送受信を阻害することが問題となるため、赤外線透過部位に孔を形成する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−６８６１３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／１５７２２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、白色等の淡色系の遮光膜は遮光性に劣ることから、ユーザーがこの引き出し配線を視認するのを防ぐという、本来供給されるべき機能を達成できないのが現状であった。遮光性を高めるために遮光膜の膜厚を大きくすることも考えられるが、それによって遮光膜にクラック等の不具合が生じかねないのが現状であった。
【０００９】
また、淡色系の遮光膜の赤外線透過部位に孔を形成した場合、その部位の遮光性を極力維持することでユーザーによる引き出し配線等の視認を防止すべく、そこに濃色の赤外線透過インクを塗布することが必須と考えられていた。そしてこの狭い範囲へのインク塗布が、カバーガラス一体型タッチパネルの製造プロセスをより煩雑なものにしかねないことが問題視されていた。
【００１０】
そこで本発明は、基板に接する側（ユーザーが視認する側）が意匠性の高い淡色系の色でありながら、優れた遮光性かつ部分的な赤外線の透過を実現可能な遮光膜が形成された、遮光膜形成基板を高効率に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）  基板と、該基板の上に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の上に形成された樹脂層（Ｂ）と、を備え、上記樹脂層（Ａ）が、白色顔料を含有し、上記樹脂層（Ｂ）が、下記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料を含有し、上記樹脂層（Ａ）及び上記樹脂層（Ｂ）の積層の光学濃度が、３．０以上である、遮光膜形成基板。
【００１２】
【化１】
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【００１３】
【化２】
2015185096.tif 000003
【００１４】
【化３】
2015185096.tif 000004
【００１５】
（一般式（Ｉ）〜（III）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、Ｒ１１、ＯＲ１１、ＳＲ１１、ＣＯＲ１１、ＣＯＮＲ１２Ｒ１３、ＮＲ１２ＣＯＲ１１、ＯＣＯＲ１１、ＣＯＯＲ１１、ＳＣＯＲ１１、ＯＣＳＲ１１、ＣＯＳＲ１１、ＣＳＯＲ１１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表し、Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又は炭素原子数２〜２０の複素環基を表し、ａ及びｂは、それぞれ独立して、０〜４の整数を表す。）
（２）  上記樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める赤色顔料の割合が、４０〜７０質量％であり、上記樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める青色顔料の割合が、３０〜６０質量％である、上記（１）に記載の遮光膜形成基板。
（３）  上記樹脂層（Ｂ）の光学濃度が、２．０以上である、上記（１）又は（２）に記載の遮光膜形成基板。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれに記載の遮光膜形成基板を具備する、タッチパネル。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の遮光膜形成基板によれば、引き出し配線等の視認を十分に抑止しながら、近接センサーが配置される部位において部分的な赤外線の透過が可能な、カバーガラス一体型タッチパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の遮光膜形成基板を具備するタッチパネルの一態様を示す模式図である。
【図２】本発明の遮光膜形成基板を具備するタッチパネルの他の一態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の遮光膜形成基板は、基板と、該基板の上に形成された樹脂層（Ａ）と、該樹脂層（Ａ）の上に形成された樹脂層（Ｂ）と、を備え、上記樹脂層（Ａ）が、白色顔料を含有し、上記樹脂層（Ｂ）が、上記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料を含有し、上記樹脂層（Ａ）及び上記樹脂層（Ｂ）の積層の光学濃度が、３．０以上であることを特徴とする。  本発明の遮光膜形成基板は、基板を備える。基板としては、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラス若しくは化学強化ガラス等の無機ガラス類の平板、又は、有機プラスチックのフィルム若しくはシートが挙げられる。
【００１９】
本発明の遮光膜形成基板が備える樹脂層（Ａ）は、白色顔料を含有することが必要である。
【００２０】
ここで白色顔料とは、可視領域に特定の吸収を持たず、かつ、屈折率が１．５以上の不透明な顔料をいう。
【００２１】
顔料の屈折率とは、ナトリウムＤ線に相当する波長５８９ｎｍでの屈折率をいう。顔料の屈折率は、液浸法すなわちベッケ線法により測定することができる。
【００２２】
白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛又は鉛白が挙げられるが、遮蔽性に優れ工業的利用が容易な二酸化チタンが好ましく、分散性の向上及び光触媒活性の抑制を目的とした、Ａｌ、Ｓｉ及び／又はＺｒで表面処理された二酸化チタンがより好ましい。
【００２３】
樹脂層（Ａ）が白色顔料を含有することで、遮光膜のユーザー側の面を、意匠性の高い、淡色系にすることができる。また、樹脂層（Ａ）が白色顔料の他に赤色顔料や青色顔料等を含有することで、遮光膜のユーザー側の面を、ピンクや水色等の所望の色にすることができる。
【００２４】
なお、「基板の上に形成された樹脂層（Ａ）」とは、基板から見て上方に樹脂層（Ａ）が形成されていることをいい、基板と樹脂層（Ａ）とが直接接触していることを要求するものではない。このため、基板と樹脂層（Ａ）との間に、例えば遮光膜のユーザー側の面の色度をより好適なものとするため、白色顔料を含有しない他の樹脂層が存在しても構わない。さらには、樹脂層（Ａ）が、それぞれ白色顔料を含有する、組成の異なる複数の層から構成されていても構わない。
【００２５】
本発明の遮光膜形成基板が備える樹脂層（Ｂ）は、黒色等の濃色系の膜であって、遮光性に劣る淡色系の膜である樹脂層（Ａ）の遮光性を補う役割を果たす。樹脂層（Ｂ）の形成によって樹脂層（Ａ）の遮光性が補われることから、
十分な遮光性を高めるために樹脂層（Ａ）の厚みを大きくする必要はなくなる。
【００２６】
また、近接センサーが配置される部位においては樹脂層（Ａ）に孔を形成する必要があることから、当該部位においては樹脂層（Ｂ）が基板側から視認できることとなる。このため樹脂層（Ｂ）には、赤外線を透過できる性質に加えて、当該部位における引き出し配線等の視認を十分に抑止することが要求される。
【００２７】
上記のような要求を満たすため、樹脂層（Ｂ）は、上記一般式（Ｉ）〜（III）からなる群から選ばれる一般式で表される黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料を含有することが必要である。
【００２８】
上記一般式（Ｉ）〜（III）におけるＲ１が炭素数１〜１０のアルキル基の場合、該アルキル基の水素が他の置換基によって置換されていても構わない。
【００２９】
樹脂層（Ｂ）が上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料を含有する場合、樹脂層（Ｂ）の遮光性や赤外線の透過をより向上させるため、さらに青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有しても構わない。
【００３０】
また、樹脂層（Ｂ）が赤色顔料及び青色顔料の組合せを含有する場合、樹脂層（Ｂ）の遮光性や赤外線の透過をより向上させるため、さらに緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有しても構わない。
【００３１】
樹脂層（Ｂ）が赤色顔料及び青色顔料の組合せを含有する場合、樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める赤色顔料の割合が、４０〜７０質量％であり、樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める青色顔料の割合が、３０〜６０質量％であることが好ましい。樹脂層（Ｂ）が含有する全顔料に占める赤色顔料及び青色顔料の割合が上記範囲外であると、樹脂層（Ｂ）の遮光性が十分とならず、樹脂層（Ｂ）の厚みを大きくする必要があり、樹脂層（Ｂ）の上に形成した引き出し配線等がエッジ部分で断線する場合がある。
【００３２】
樹脂層（Ｂ）が含有する場合がある赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５又は２７６が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、１２２、１６８、１７７、２０２、２０６、２０７、２０９、２２４、２４２又は２５４が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２０９、２２４、２４２又は２５４がより好ましい。
【００３３】
上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料、又は、赤色顔料と組み合わせて用いる青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８又は７９が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６又は６０が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６がより好ましい。
【００３４】
緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５又は５８が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６又は５８が好ましい。
【００３５】
黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７又は２０８が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０又は１８５が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０又は１８０がより好ましい。
【００３６】
紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９又は５０が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９又は２３が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３がより好ましい。
【００３７】
なお、樹脂層（Ｂ）は、上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料と、赤色顔料及び青色顔料の組合せと、の両方を含有しても構わない。
【００３８】
上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料、又は、赤色顔料及び青色顔料の組合せは、遮光材としての役割を担うが、樹脂層（Ｂ）は、その他の遮光材を含有しても構わない。その他の遮光材としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、酸化クロム、酸化鉄、アニリンブラック、ペリレン系顔料又はＣ．Ｉ．ソルベントブラック１２３が挙げられる。また樹脂層（Ｂ）は、さらにオレンジ顔料等の、他色の顔料を含有しても構わない。
【００３９】
オレンジ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８又は７９が挙げられるが、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８又は７１が好ましい。
【００４０】
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層の光学濃度（以下、「ＯＤ値」）は、３．０以上である必要がある。樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層のＯＤ値が３．０未満であると、ユーザーにより引き出し配線等が視認されてしまい、タッチパネルの意匠性が損なわれる。
【００４１】
樹脂層（Ａ）のＯＤ値は、０．５以上であることが好ましい。ＯＤ値が０．５未満であると、樹脂層（Ｂ）の色の影響を受けてしまい、タッチパネルの意匠性が損なわれる場合がある。
【００４２】
樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層のＯＤ値は、透過濃度計（例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ  ３６１Ｔ（ｖｉｓｕａｌ）ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ；サカタインクスエンジニアリング株式会社）を用いて、入射光及び透過光のそれぞれの強度を測定し、以下の式（１）より算出することができる。
ＯＤ値  ＝  ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）  ・・・  式（１）
Ｉ０：入射光強度
Ｉ：透過光強度
樹脂層（Ａ）のみのＯＤ値は、形成された遮光膜（樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の積層）において、樹脂層（Ａ）が露出している部位（樹脂層（Ｂ）が積層していない部位）を、透過濃度計を用いて測定して算出することができる。樹脂層（Ａ）が露出している部位が存在しない場合には、樹脂層（Ａ）の組成を分析して、樹脂層（Ａ）の形成に用いた樹脂組成物を再現し、ガラス基板上に被測定対象の樹脂層（Ａ）と同じ厚みになるように形成した該樹脂組成物の塗布膜を、透過濃度計を用いて測定して算出することができる。
【００４３】
樹脂層（Ｂ）のみのＯＤ値は、樹脂層（Ａ）のみのＯＤ値が既知である場合には、遮光膜のＯＤ値から樹脂層（Ａ）のみのＯＤ値を差し引くことで算出することができる。樹脂層（Ａ）のみのＯＤ値が既知でない場合には、樹脂層（Ｂ）の組成を分析して、樹脂層（Ｂ）の形成に用いた樹脂組成物を再現し、ガラス基板上に被測定対象の樹脂層（Ｂ）と同じ厚みになるように形成した該樹脂組成物の塗布膜を、透過濃度計を用いて測定して算出することができる。
【００４４】
樹脂層（Ａ）の厚みは、５〜２０μｍであることが好ましい。樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍ未満であると、十分な遮光性が得られない場合がある。一方で、樹脂層（Ａ）の厚みが２０μｍを超えると、タッチパネルにおける凹凸が大きくなり、引き出し配線等が断線する場合がある。
【００４５】
樹脂層（Ｂ）のＯＤ値は、樹脂層（Ａ）の遮光性を十分に補うため、２．０以上であることが好ましい。
【００４６】
樹脂層（Ｂ）の厚みは、０．５〜４．０μｍであることが好ましい。樹脂層（Ｂ）の厚みが０．５μｍ未満であると、遮光性が十分とならない場合がある。一方で、樹脂層（Ｂ）の厚みが４．０μｍを超えると、樹脂層（Ｂ）の上に形成した引き出し配線等がエッジ部分で断線する場合がある。
【００４７】
また、樹脂層（Ｂ）は近接センサーの動作に必要な赤外線を透過することが必要であり、波長領域が８５０〜１０００ｎｍの電磁波の平均透過率が８０％以上であることが好ましい。該波長領域の電磁波の平均透過率が８０％未満であると、近接センサーの感度が十分とならない場合がある。
【００４８】
本発明の遮光膜形成基板が備える樹脂層（Ａ）は、白色顔料及び樹脂を含有する樹脂組成物（Ａ）を用いて形成することができる。また、本発明の遮光膜形成基板が備える樹脂層（Ｂ）は、上記一般式（Ｉ）〜（III）で表される黒色顔料又は赤色顔料及び青色顔料、及び、樹脂を含有する樹脂組成物（Ｂ）を用いて形成することができる。
【００４９】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）が含有する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、カルド樹脂、アクリル樹脂、シロキサン樹脂又はポリイミド樹脂が挙げられるが、塗膜の耐熱性や各樹脂組成物の貯蔵安定性等に優れる、アクリル樹脂、シロキサン樹脂又はポリイミド樹脂が好ましい。
【００５０】
アクリル樹脂としては、カルボキシル基を有するアクリル樹脂が好ましい。カルボキシル基を有するアクリル系樹脂としては、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物との共重合体が好ましい。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸又はビニル酢酸が挙げられる。エチレン性不飽和化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、メタクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート若しくはベンジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン若しくはα−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アミノエチルアクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル、グリシジルアクリレート若しくはグリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル、酢酸ビニル若しくはプロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル若しくはα−クロルアクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、１，３−ブタジエン若しくはイソプレン等の脂肪族共役ジエン、それぞれ末端にアクリロイル基若しくはメタクリロイル基を有するポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート又はポリブチルメタクリレートが挙げられる。
【００５１】
中でも、メタクリル酸及び／又はアクリル酸と、メタクリル酸メチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート及びスチレンからなる群から選ばれたモノマーと、の２〜４元共重合体で、重量平均分子量（Ｍｗ）が２千〜１０万（テトラヒドロフランをキャリヤーとしてゲルパーミェーションクロマトグラフィーで測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて換算したもの）、酸価が７０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の樹脂が、アルカリ現像液に対する適度な溶解性を有するため好ましい。
【００５２】
また、露光及び現像の際の感度を向上させるのであれば、側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル樹脂が好ましい。この場合、側鎖が有するエチレン性不飽和基としては、アクリル基又はメタクリル基が好ましい。このようなアクリル樹脂は、カルボキシル基を有するアクリル樹脂のカルボキシル基に、グリシジル基又は脂環式エポキシ基を有するエチレン性不飽和化合物を付加反応させて得ることができる。
【００５３】
側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル樹脂としては、例えば、公知文献（例えば、特許第３１２０４７６号公報又は特開平８−２６２２２１号公報）に記載のアクリル樹脂又は市販の“サイクロマー（登録商標）”Ｐ（ダイセル化学工業（株）製）若しくはアルカリ可溶性カルド樹脂が挙げられる。
【００５４】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）は、さらにモノマーを含有しても構わない。モノマーとしては、例えば、多官能若しくは単官能のアクリル系モノマー又はオリゴマーが挙げられる。多官能のアクリル系モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートカルバメート、変性ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、アジピン酸１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリル酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイド（メタ）アクリル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、ロジン変性エポキシジ（メタ）アクリレート、アルキッド変性（メタ）アクリレート、公知文献（例えば、特許第３６２１５３３号公報又は特開平８−２７８６３０号公報）記載のフルオレンジアクリレート系オリゴマー、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］エーテル、４，４’−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］シクロヘキサン、９，９−ビス［４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［３−メチル−４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［３−クロロ−４−（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジメタアクリレート、ビスクレゾールフルオレンジアクリレート又はビスクレゾールフルオレンジメタアクリレートが挙げられるが、より感度を向上させるため、３以上の官能基を有するモノマーが好ましく、５以上の官能基を有するモノマーがより好ましく、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート又はジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
【００５５】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）は、さらに光重合開始剤を含有することが好ましい。樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）が含有する樹脂として、アクリル樹脂に代表される感光性樹脂を用い、これに光重合開始剤を組み合わせることによって、樹脂組成物及び樹脂組成物（Ｂ）に感光性を付与することができる。そしてその結果として、フォトリソグラフィーすなわち露光及び現像工程により、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）を簡便かつ高精細に形成することが可能となる。なお、樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）が感光性であり、かつそれぞれが青色顔料、緑色顔料、黄色顔料及び紫色顔料からなる群から選ばれる顔料を含有する場合には、露光及び現像の際の光硬化の感度をさらに向上させることが可能となる。
【００５６】
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、オキサントン系化合物、イミダゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、オキシムエステル化合物、カルバゾール系化合物、トリアジン系化合物、リン系化合物又はチタネート等の無機系光重合開始剤が挙げられる。
【００５７】
より具体的には、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、“イルガキュア（登録商標）”３６９である２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、“イルガキュア（登録商標）”３７９である２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、ＣＧＩ−１１３である２−［４−メチルベンジル］−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０１である１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０２であるエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）若しくはＣＧＩ−２４２であるエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカル（株）製）、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、４−（ｐ−メトキシフェニル）−２，６−ジ−（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン又はカルバゾール系化合物である“アデカ（登録商標）オプトマー”Ｎ−１８１８、Ｎ−１９１９若しくは“アデカアークルズ”ＮＣＩ−８３１（いずれも旭電化工業（株）製）が挙げられるが、より感度を向上させるため、“イルガキュア（登録商標）”３７９、“イルガキュア（登録商標）”ＯＸＥ０２及び“アデカ（登録商標）オプトマー”Ｎ−１９１９からなる群から選ばれる２種類を併用することが好ましい。
【００５８】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）は、各顔料の分散安定性を向上させるため、高分子分散剤を含有しても構わない。高分子分散剤としては、例えば、ポリエチレンイミン系高分子分散剤、ポリウレタン系高分子分散剤又はポリアリルアミン系高分子分散剤が挙げられる。これらの高分子分散剤は密着性や感光性を低下させないため、顔料に対して１〜４０質量％添加することが好ましい。
【００５９】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）においては、反射率、遮光性及び密着性のバランスを保つため、全ての顔料／樹脂、モノマー及び高分子分散剤の質量比が、６０／４０〜５／９５の範囲であることが好ましく、５０／５０〜１０／９０の範囲であることがより好ましい。樹脂、モノマー及び高分子分散剤の量が少なすぎると、反射率が高くなる。一方で、各顔料の量が少なすぎると、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の厚み当たりのＯＤ値（ＯＤ値／μｍ）が低くなり、それぞれの厚みを大きくする必要が生じる。
【００６０】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）は、溶媒を含有しても構わない。溶媒としては、分散する各顔料の分散安定性及び添加する樹脂等の溶解性等を考慮して、水又は有機溶媒を適宜選択すればよい。有機溶媒としては、例えば、エステル類、脂肪族アルコール類、（ポリ）アルキレングリコールエーテル系溶媒、ケトン類、アミド系極性溶媒又はラクトン系極性溶媒が挙げられる。
【００６１】
より具体的には、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル若しくはトリプロピレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート若しくはプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル若しくはテトラヒドロフラン等の他のエーテル類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン若しくは３−ヘプタノン等のケトン類、２−ヒドロキシプロピオン酸メチル若しくは２−ヒドロキシプロピオン酸エチル等の乳酸アルキルエステル類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチルブタン酸メチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｉ−ブチル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸ｉ−ペンチル、プロピオン酸ｎ−ブチル、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸ｉ−プロピル、酪酸ｎ−ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸ｎ−プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル若しくは及び２−オキソブタン酸エチル等の他のエステル類、トルエン若しくはキシレン等の芳香族炭化水素類又はＮ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド若しくはＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類等が挙げられる。
【００６２】
さらに、基板の大型化に伴いダイコーティング装置による塗布が主流になってきているところ、適度な揮発性及び乾燥性を実現するため、沸点が１７０℃以上の溶媒を３０〜７５質量％含有することが好ましく、ダイコーティング装置での異物欠点や真空乾燥装置での乾燥起因欠点を低減するため、沸点が２００℃以上の溶媒を１〜２０質量％含有することがより好ましく、２種以上からなる混合溶媒を用いることがさらに好ましい。
【００６３】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）は、塗布性及び着色被膜の平滑性を確保しながらベナードセルを生じさせるため、界面活性剤を含有しても構わない。界面活性剤の添加量は、全ての顔料に対して０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましい。
【００６４】
界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸アンモニウム若しくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等の陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート若しくはラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等の陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド若しくはラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル若しくはソルビタンモノステアレート等の非イオン界面活性剤、ポリジメチルシロキサン等を主骨格とするシリコーン系界面活性剤又はフッ素系界面活性剤が挙げられる。
【００６５】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）における樹脂成分（溶媒を除く、モノマー、オリゴマー及び光重合開始剤等の添加剤も含む成分）と、各顔料とを合わせた固形分濃度としては、塗工性や乾燥性の観点から２〜３０％が好ましく、５〜２０％がより好ましい。
【００６６】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）の製造方法としては、例えば、分散機を用いて樹脂溶液中に直接顔料を分散させる方法、又は、分散機を用いて水若しくは有機溶媒中に各顔料を分散させて顔料分散液を作製し、該顔料分散液と樹脂溶液と混合する方法が挙げられる。各顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル又は高速度衝撃ミルが挙げられるが、分散効率や微分散化の観点から、ビーズミルが好ましい。ビーズミルとしては、例えば、コボールミル、バスケットミル、ピンミル又はダイノーミルが挙げられる。ビーズミルのビーズとしては、例えば、チタニアビーズ、ジルコニアビーズ又はジルコンビーズが好ましい。分散に用いるビーズ径としては、０．０１〜５．０ｍｍが好ましく、０．０３〜１．０ｍｍがより好ましい。顔料の一次粒子径及び一次粒子が凝集して形成された二次粒子の粒子径が小さい場合には、分散に用いるビーズ径としては、０．０３〜０．１０ｍｍといった微小な分散ビーズが好ましい。この場合、微小な分散ビーズと分散液とを分離することが可能な、遠心分離方式によるセパレーターを有するビーズミルを用いて分散することが好ましい。一方で、サブミクロン程度の粗大な粒子を含有する各顔料を分散させる際には、十分な粉砕力を得るため、ビーズ径が０．１０ｍｍ以上の分散ビーズが好ましい。
【００６７】
樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）を用いて、樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）をそれぞれ形成する方法としては、例えば、以下のものが挙げられる。まず、基板の上に樹脂組成物（Ａ）を塗布して、塗布膜（Ａ）を得る。
【００６８】
樹脂組成物（Ａ）を基板の上に塗布する方法としては、例えば、ディップ法、ロールコータ法、スピナー法、ダイコーティング法若しくはワイヤーバーによる方法、基板を溶液中に浸漬する方法又は溶液を基板に噴霧する方法が挙げられる。なお、樹脂組成物（Ａ）を基板上に塗布する場合、シランカップリング剤、アルミニウムキレート剤又はチタニウムキレート剤等の接着助剤で基板表面を処理しておくことで、塗布膜と基板との接着力を向上させることができる。
【００６９】
塗布膜（Ａ）は、パターン加工をする前に、風乾、加熱乾燥又は真空乾燥等により乾燥をしておくことが好ましい。
【００７０】
得られた塗布膜（Ａ）を、フォトリソグラフィー等の方法を用いてパターン加工することで、所望のパターンの樹脂層（Ａ）を得ることができる。得られた樹脂層（Ａ）は、必要に応じて、さらに加熱乾燥により熱硬化をさせても構わない。熱硬化条件は樹脂により異なるが、アクリル樹脂を用いる場合には、通常、２００〜２５０℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。
【００７１】
樹脂層（Ａ）が得られた段階で、その赤外線透過部位に孔を形成しておくことが好ましい。
【００７２】
基板、及び、得られた樹脂層（Ａ）の上に樹脂組成物（Ｂ）を塗布して、塗布膜（Ｂ）を得る。樹脂層（Ａ）の上に樹脂組成物（Ｂ）を塗布して、樹脂層（Ｂ）を得る。樹脂組成物（Ｂ）を基板の上に塗布する方法としては、樹脂組成物（Ａ）を基板の上に塗布する方法と同様のものが挙げられる。塗布膜（Ｂ）は、塗布膜（Ａ）と同様に、パターン加工をする前に、風乾、加熱乾燥又は真空乾燥等により乾燥をしておくことが好ましい。
【００７３】
得られた塗布膜（Ｂ）を、フォトリソグラフィー等の方法を用いてパターン加工することで、所望のパターンの樹脂層（Ｂ）を得ることができる。得られた樹脂層（Ｂ）は、必要に応じて、さらに加熱乾燥により熱硬化をさせても構わない。
【００７４】
本発明のタッチパネルは、本発明の遮光膜形成基板を具備することを特徴とする。
【００７５】
本発明のタッチパネルの製造例を、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発明のタッチパネルの一態様を示す模式図であり、図２は本発明のタッチパネルの他の一態様を示す模式図である。
【００７６】
基板２の上に、樹脂層（Ａ）３を形成し、その赤外線透過部位に孔をする。次に、樹脂層（Ｂ）４を、樹脂層（Ａ）３の上部と、赤外線透過部位の孔の内部に形成して、遮光膜形成基板を得る。
【００７７】
基板２の上に、ＩＴＯ等の透明電極からなる、ジャンパ配線５を形成する。ジャンパ配線の形成方法としては、例えば、スパッタリング法又は真空蒸着法により基板２の上にＩＴＯ膜を形成し、そのＩＴＯ膜の上にノボラック系ポジレジストを塗布してから乾燥、露光、現像及び酸によるエッチングをしてＩＴＯ膜をパターニングし、最後にアルカリでポジレジストを剥離する方法が挙げられる。
【００７８】
ジャンパ配線５の上に、第一の絶縁膜６を形成する。第一の絶縁膜６以外に、遮光膜の保護のため、第二の絶縁膜１０を形成しても構わない。これら絶縁膜は、有機膜又は無機膜のいずれでも構わない。絶縁膜となる有機膜は、一般的なアクリル系ネガレジストを塗布、乾燥、露光、現像及び熱硬化して形成することができる。
【００７９】
遮光膜上又は第二の絶縁膜の上に、引き出し配線等の金属配線７を形成する。金属配線７の形成方法としては、例えば、スパッタリング法により形成したＭｏ層、Ａｌ層、Ｍｏ層の３層構造の金属膜を、ジャンパ配線５と同様にパターニングする方法が挙げられる。
【００８０】
透明基板２の上に、ジャンパ配線５と同様の方法により、金属配線７と導通する透明電極８を形成する。
【００８１】
最後に、形成した各部材を被覆する保護膜９を形成し、タッチパネルを得る。保護膜９は、有機膜又は無機膜のいずれでも構わない。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８３】
（アクリル樹脂（Ｐ−１）の合成）
文献（特許第３１２０４７６号公報；実施例１）記載の方法により、メチルメタクリレート／メタクリル酸／スチレン共重合体（質量比３０／４０／３０）を合成後、４０質量部のグリシジルメタクリレートを付加させ、精製水で再沈、濾過、乾燥することにより、重量平均分子量（Ｍｗ）１０，０００、酸価１１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のアクリル樹脂（Ｐ−１）粉末を得た。
【００８４】
（シロキサン樹脂溶液（Ｓ―１）の合成）
５００ｍＬの三口フラスコに、４７．７ｇのメチルトリメトキシシラン（以下、「ＭＴＭＳ」）（０．３５ｍｏｌ）、９９．２ｇのフェニルトリメトキシシラン（以下、「ＰＴＭＳ」）（０．５ｍｏｌ）、３９．４ｇの３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸（以下、「ＳｕＴＭＳ」）（０．１５ｍｏｌ）及び１５２．３ｇのプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＭＡ」）を仕込んだ。この三口フラスコを４０℃のオイルバスに漬けて撹拌しながら、５６．７ｇの水に０．３７２ｇのリン酸（仕込みモノマーに対して０．２質量％）を溶かしたリン酸水溶液を、滴下ロートで１０分かけて添加した。４０℃で１時間撹拌した後、オイルバス温度を７０℃に設定してさらに１時間撹拌し、その後オイルバスを３０分かけて１１５℃まで昇温した。昇温開始から１時間後に三口フラスコ内の溶液の温度すなわち内温が１００℃に到達し、そこから２時間加熱撹拌した（内温は１００〜１１０℃に保った）。反応の副生成物であるメタノール及び水は、リービッヒ冷却装置を用いて留去した。得られたポリシロキサンのＰＭＡ溶液に、ポリシロキサン濃度が４０質量％となるようにＰＭＡを加えて、シロキサン樹脂溶液（Ｓ―１）を得た。なお、得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）をＧＰＣにより測定したところ、８０００（ポリスチレン換算）であった。
【００８５】
（白色顔料分散液（ＤＷ−１）の製造）
２１．００ｇの白色顔料すなわち二酸化チタン顔料（ＣＲ−９７；石原産業（株）製）、１３．１３ｇのシロキサン樹脂溶液（Ｓ―１）及び０．８７ｇのＰＭＡを混合した後、ジルコニアビーズが充填されたミル型分散機を用いて分散し、顔料分散液（ＤＷ−１）を得た。
【００８６】
（黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）の製造）
６００．０ｇの黒色顔料１（Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ０１００ＣＦ；ＢＡＳＦ社製）に３２１．４ｇのアクリル樹脂（Ｐ−１）／ＰＭＡ溶液（３５質量％）、９３．８ｇの高分子分散剤（ＢＹＫ２１１１６；ビックケミー社製）及び１９８４．８ｇのＰＭＡをタンクに仕込み、ホモミキサー（特殊機化製）で１時間撹拌し、予備分散液１を得た。その後、０．１０ｍｍφのジルコニアビーズ（東レ製）を７０％充填した遠心分離セパレーターを具備した、ウルトラアペックスミル（寿工業製）に予備分散液１を供給し、回転速度８ｍ／ｓで２時間分散を行い、固形分濃度２５質量％、顔料／樹脂（質量比）＝８０／２０の黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）を得た。
【００８７】
（有機顔料分散液（ＤＢ−１）の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＢ１５：６（東洋インキ（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）と同様にして、有機顔料分散液（ＤＢ−１）を得た。
【００８８】
（有機顔料分散液（ＤＹ−１）の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＹ１５０（ランクセス製）を用いた以外は、黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）と同様にして、有機顔料分散液（ＤＹ−１）を得た。
【００８９】
（有機顔料分散液（ＤＲ−１）の製造）
黒色顔料１の代わりに有機顔料ＰＲ２５４（ＢＡＳＦ製）を用いた以外は、黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）と同様にして、有機顔料分散液（ＤＲ−１）を得た。
【００９０】
（黒色顔料分散液（Ｂｋ−２）の製造）
黒色顔料１の代わりに窒化チタン（日清エンジニアリング（株）製）を用いた以外は、黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）と同様にして、黒色顔料分散液（Ｂｋ−２）を得た。
【００９１】
（黒色顔料分散液（Ｂｋ−３）の製造）
黒色顔料１の代わりにカーボンブラック（ＴＰＸ１２９１；ＣＡＢＯＴ製）を用いた以外は、黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）と同様にして、黒色顔料分散液（Ｂｋ−３）を得た。
【００９２】
（樹脂組成物（Ａ−１）の製造）
１２．２５ｇの白色顔料分散液（ＤＷ−１）、４．６０ｇのシロキサン樹脂溶液（Ｓ−１）、３．２３ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、０．２９ｇのビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド（イルガキュア８１９；ＢＡＳＦ社製）及び９．１８ｇのＰＭＡを撹拌混合し、樹脂組成物（Ａ−１）を得た。
【００９３】
（黒色樹脂組成物（Ｂ−１）の製造）
０．３８ｇのアデカオプトマー（登録商標）Ｎ１９１９を、２９．５２ｇのＰＭＡに溶解させた。そこに、１６．０３ｇのアクリル樹脂（Ｐ−１）／ＰＭＡ溶液（３５質量％溶液）、３．３８ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製）及び０．２４ｇのＢＹＫ３３３／ＰＭＡ溶液（１０質量％）を添加し、室温で１時間撹拌した。その後、さらに１０．４６ｇの黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）を添加して、全固形分濃度２０％、黒色顔料／樹脂（質量比）＝１８／８２の黒色樹脂組成物（Ｂ−１）を得た。
【００９４】
（黒色樹脂組成物（Ｂ−２）の製造）
黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）の代わりに、５．２３ｇの有機顔料分散液（ＤＢ−１）及び５．２３ｇの有機顔料分散液（ＤＲ−１）の混合物を用いた以外は、黒色樹脂組成物（Ｂ−１）と同様にして、黒色樹脂組成物（Ｂ−２）を得た。
【００９５】
（黒色樹脂組成物（Ｂ−３）の製造）
黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）の代わりに、４．１８ｇの有機顔料分散液（ＤＢ−１）、５．２３ｇの有機顔料分散液（ＤＲ−１）及び１．０５ｇの有機顔料分散液（ＤＹ−１）の混合物を用いた以外は、黒色樹脂組成物（Ｂ−１）と同様にして、黒色樹脂組成物（Ｂ−３）を得た。
【００９６】
（黒色樹脂組成物（Ｂ−４）の製造）
黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）の代わりに、１０．４６ｇの黒色顔料分散液（Ｂｋ−２）を用いた以外は、黒色樹脂組成物（Ｂ−１）と同様にして、黒色樹脂組成物（Ｂ−４）を得た。
【００９７】
（黒色樹脂組成物（Ｂ−５）の製造）
黒色顔料分散液（Ｂｋ−１）の代わりに、１０．４６ｇの黒色顔料分散液（Ｂｋ−３）を用いた以外は、黒色樹脂組成物（Ｂ−１）と同様にして、黒色樹脂組成物（Ｂ−５）を得た。
【００９８】
（実施例１）
２μｍのテフロン（登録商標）製フィルターで濾過した樹脂組成物（Ａ−１）を、基板（厚み０．７ｍｍの化学強化ガラス）の上にスピンコーティング装置（１Ｈ−ＤＳ；ミカサ（株）製）の上に塗布して、塗布膜（Ａ−１）を得た。なお、塗布膜（Ａ−１）の膜厚は、塗布膜（Ａ−１）から最終的に得られる樹脂層（Ａ−１）の厚みが、１５μｍとなるように調整した。塗布膜（Ａ−１）が形成された基板は、９０℃のホットプレートが備えるピン状突起物の上に載せて２分間加熱処理し、さらに、９０℃のホットプレートの平面上に２分間基板を静置して、加熱乾燥（プリベイク）をした。加熱乾燥後の塗布膜（Ａ−１）を、解像度テスト用マスクを介して、２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で、マスクアライナー（ＰＥＭ−６Ｍ；ユニオン光学（株）製）を用いて露光した。
【００９９】
露光後の塗布膜（Ａ−１）を０．０４５質量％ＫＯＨ水溶液を用いて現像し、さらに純水洗浄して、パターン加工がされた樹脂層（Ａ−１）を得た。得られた樹脂層（Ａ−１）は、２３０℃の熱風オーブン中で３０分保持（ポストベイク）をした。得られた樹脂層（Ａ−１）について、ＯＤ値を測定した。
【０１００】
次に、得られた樹脂層（Ａ−１）の上に黒色樹脂組成物（Ｂ−１）を塗布して、塗布膜（Ｂ−１）を得た。なお、塗布膜（Ｂ−１）の膜厚は、塗布膜（Ｂ−１）から最終的に得られる樹脂層（Ｂ−１）の厚みが、１５μｍとなるように調整した。塗布膜（Ｂ−１）が形成された基板は、９０℃のホットプレートが備えるピン状突起物の上に載せて２分間加熱処理し、さらに、９０℃のホットプレートの平面上に２分間基板を静置して、加熱乾燥（プリベイク）をした。加熱乾燥後の塗布膜（Ｂ−１）を、解像度テスト用マスクを介して、２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で、マスクアライナー（ＰＥＭ−６Ｍ；ユニオン光学（株）製）を用いて露光した。
【０１０１】
露光後の塗布膜（Ｂ−１）を０．０４５質量％ＫＯＨ水溶液を用いて現像し、さらに純水洗浄して、パターン加工がされた樹脂層（Ｂ−１）を得た。得られた樹脂層（Ｂ−１）は、２３０℃の熱風オーブン中で３０分保持（ポストベイク）をした。
【０１０２】
このようにして、基板の上に、パターン加工がされた樹脂層（Ａ−１）とパターン加工がされた樹脂層（Ｂ−１）とが形成された、遮光膜形成基板−１を得た。
【０１０３】
得られた遮光膜形成基板−１について、樹脂層（Ａ−１）及び樹脂層（Ｂ−１）の積層のＯＤ値を測定した。また、積層のＯＤ値から樹脂層（Ａ−１）のＯＤ値を差し引くことで、樹脂層（Ｂ−１）のＯＤ値を算出した。
【０１０４】
また、得られた遮光膜形成基板−１について、分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ；島津製作所）を用いて、樹脂層（Ａ−１）及び樹脂層（Ｂ−１）の積層の、波長領域が８５０〜１０００ｎｍの電磁波の平均透過率を測定した（サンプリングピッチ：１．０ｎｍ、スキャン速度：低速、スリット幅：２．０ｎｍ）。
【０１０５】
さらに、得られた遮光膜形成基板−１について、５０℃に加熱したＰＡＮ溶液（ＨＮＯ３／Ｈ３ＰＯ４／ＣＨ３ＣＯＯＨ／Ｈ２Ｏ＝５／６８／１２／１５）に２分間浸漬し、浸漬後の、樹脂層（Ａ−１）及び樹脂層（Ｂ−１）の積層のＯＤ値（以下、「ＰＡＮ耐性」）を評価した。
【０１０６】
（実施例２）
実施例１と同様にして、遮光膜形成基板−１を得た。遮光膜形成基板−１の樹脂層（Ｂ−１）の上に、厚みが１５０ｎｍのＳｉＯ２膜をスパッタリング法により形成し、遮光膜形成基板−２を得た。
【０１０７】
（実施例３）
樹脂組成物（Ｂ−１）の代わりに樹脂組成物（Ｂ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、遮光膜形成基板−３を得た。
【０１０８】
（実施例４）
実施例３と同様にして、遮光膜形成基板−３を得た。遮光膜形成基板−３の積層遮光膜の上に、厚みが１５０ｎｍのＳｉＯ２膜をスパッタリング法により形成し、遮光膜形成基板−４を得た。
【０１０９】
（実施例５）
樹脂組成物（Ｂ−１）の代わりに樹脂組成物（Ｂ−３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、遮光膜形成基板−５を得た。
【０１１０】
（実施例６）
実施例５と同様にして、遮光膜形成基板−５を得た。遮光膜形成基板−５の積層遮光膜の上に、厚みが１５０ｎｍのＳｉＯ２膜をスパッタリング法により形成し、遮光膜形成基板−６を得た。
【０１１１】
（比較例１）
樹脂組成物（Ｂ−１）の代わりに樹脂組成物（Ｂ−４）を用い、樹脂層（Ｂ）の膜厚を１．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、遮光膜形成基板−７を得た。
【０１１２】
（比較例２）
樹脂組成物（Ｂ−１）の代わりに樹脂組成物（Ｂ−５）を用いた以外は、比較例１と同様にして、遮光膜形成基板−８を得た。
【０１１３】
＜評価結果＞
実施例１〜６並びに比較例１及び２で用いた各樹脂組成物の組成、及び、得られたそれぞれの遮光膜形成基板の各評価結果を、表１に示す。
【０１１４】
実施例１〜６で得られた遮光膜形成基板は、いずれも波長領域が８５０〜１０００ｎｍの赤外線領域における電磁波の透過率が８０％以上であり、近接センサーの感度を十分なものとすることが可能である。
【０１１５】
ただし、実施例３〜６で得られた遮光膜形成基板のように、樹脂層（Ｂ）が青色顔料と赤色顔料との組合せを含有する場合、ＰＡＮ耐性の値が低いことから、場合によっては積層遮光膜の上に、さらに保護膜が必要となる場合があると考えられる。
【０１１６】
一方で、比較例１及び２で得られた遮光膜形成基板のように、樹脂層（Ｂ）が特定構造の黒色顔料を含有するのではなく、一般的に使用される黒色顔料である窒化チタンやカーボンブラックである場合には、赤外線領域における電磁波の透過率が極めて低く、近接センサーの感度を十分なものとすることはが不可能である。
【０１１７】
【表１】
2015185096.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の遮光膜形成基板は、基板に接する側が意匠性の高い淡色系の色でありながら、優れた遮光性かつ赤外線の透過率を実現可能な遮光膜が形成されており、近接センサーが配置される部位において部分的な赤外線の透過が可能な、カバーガラス一体型タッチパネルに利用することができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１  タッチパネル
２  基板
３  樹脂層（Ａ）
４  樹脂層（Ｂ）
５  ジャンパ配線
６  第一の絶縁膜
７  金属配線
８  透明電極
９  透明保護膜
１０  第二の絶縁膜
【図１】
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【図２】
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