(57)【要約】【課題】センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応可能な計測器を実現する。【解決手段】ロガー２は、接続口２１を備え、接続口２１に接続されるセンサ１の種類が切り替わることで、異なる種類の物理量を計測する。センサ１は、物理量を検知して信号を生成するセンサ本体１１と、センサ本体１１から延出して信号の伝送路を形成する可撓ケーブル１２と、可撓ケーブル１２の末端部に設けられ接続口２１に対して挿抜自在なコネクタと、を有する。ロガー２は、複数の計測用プログラムをセンサ１の種類に関連付けて記憶したプログラム記憶部と、計測用プログラムを実行するとともにセンサからの信号を受信するロガー本体と、を有し、ロガー本体は、接続口２１にコネクタが挿入された状態のセンサ１の種類を識別し、センサ１の種類に応じて、実行する計測用プログラムを切り替える。【選択図】図１
2015206714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、
接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、を有し、
前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、
前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信するコントローラ本体と、を有し、
前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、
前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替えることを特徴とする計測器。
【請求項２】
前記センサ本体は、前記物理量を検知して前記物理量に応じた電気信号を出力する検知部と、該検知部が出力した電気信号をデジタル信号に変換する変換部と、を有し、
前記センサは、前記変換部が生成した前記デジタル信号を前記信号として出力し、
前記可撓ケーブルは、前記デジタル信号の伝送路を形成することを特徴とする請求項１に記載の計測器。
【請求項３】
前記コントローラは、電力供給源としての電池を内蔵しており、該電池からの供給電力によって起動し、かつ、該供給電力の一部を、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサに供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の計測器。
【請求項４】
前記コントローラは、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、前記センサと前記コントローラ本体との間を中継する中継器と、を有し、
前記ケーシングは、前記接続口としてのケーシング側接続口を有し、
前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口と、前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、
該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが同時に前記コントローラに対して接続されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項５】
前記コントローラは、外部端末と無線方式にて通信可能であり、前記コントローラ本体が前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記外部端末に向けて送信することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項６】
前記コントローラは、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、該ケーシングに対して着脱自在な記録媒体と、を有し、
前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記記録媒体に記憶することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項７】
前記コントローラは、前記プログラム記憶部を構成する内部メモリを有し、
前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記内部メモリに記憶することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項８】
前記コントローラは、ユーザによって押される押しボタンを有し、
前記コントローラ本体は、前記押しボタンが押された時点で前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、基準値として設定することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の計測器に用いられ、前記センサ本体と前記可撓ケーブルと前記コネクタとを有し、前記接続口に前記コネクタが挿入された際に前記センサの種類の識別情報を前記コントローラに送信することを特徴とする計測器用のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測器及び計測器用のセンサに係り、特に、計測対象として異なる種類の物理量を計測することが可能な計測器、及び、計測器用のセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
計測対象の物理量を計測するための計測器は、既に知られている。一般的な計測器の構成について説明すると、センサと、データロガー等の収集機とが主たる構成機器として挙げられる。センサは、計測対象の物理量を検知し、当該物理量に応じた信号を出力する。収集機は、センサから出力された信号を一定期間毎に受信し、これにより上記物理量の計測結果を収集する。ここで、収集機は、センサを用いた計測を実施する機能を備えており、かかる機能は、収集機に格納されたプログラムが実行されることによって実現される。
【０００３】
上記のプログラムについては、当然ながらセンサの種類に応じて変わることになる。かかる事情から、上記のプログラムが格納された収集機についても、センサの種類に応じて変更する（使い分ける）場合がある。このようにセンサ種類毎に個別の収集機を用いようとすると、機器台数が多くなるために利便性に乏しくなる。このため、複数のセンサの間で転用可能な、汎用性の高い収集機が求められている。こうしたニーズに応えるべく、近年、複数のセンサの間で転用可能な収集機が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の機器について説明すると、収集機（特許文献１では情報記録装置）の側面に設けられた装着部に対して、センサ（特許文献１では計測器）が取り外し自在な状態で装着されている。つまり、特許文献１には、センサ一体型の収集機が記載されており、同機器に装着されるセンサについては切り替え（交換）自在となっている。また、収集機の側面には、プログラムカードの挿入口が設けられている。プログラムカードは、上記のプログラムを格納しており、センサの種類に応じて複数種類用意されている。そして、装着部に装着されたセンサと対応したプログラムカードを挿入口に挿入することで、収集機が当該センサ用の機器として作動し、当該センサによる計測結果を収集するようになる。
【０００５】
以上のように構成された特許文献１に記載の機器、すなわち、センサ一体型の収集機によれば、センサ及びプログラムカードを切り替えることで、複数種の物理量の計測結果を１台の収集機で収集することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１５２６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、計測地点の変更をより容易に行う等の事情から、センサを収集機から離間させて配置することが求められる場合がある。しかしながら、特許文献１に記載の機器のように収集機の側面にセンサを装着することでセンサと収集機とが一体化している構成では、上記の要求に応えることが困難である。また、センサを収集機から離間させて配置した場合であっても、センサを自由に切り替えられ、実行対象のプログラムもセンサの切り替えに伴って適切に切り替えられるようになっていることが望ましい。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応することが可能な計測器を提供することにある。また、本発明の他の目的は、計測器用のセンサとして、コントローラに対して着脱自在であり、切り替え後のセンサの種類に応じてコントローラを適切に動作させ、さらに、コントローラから離れた場所で物理量を検知可能なセンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、本発明の計測器によれば、計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、を有し、前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信するコントローラ本体と、を有し、前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替えることにより解決される。
【００１０】
上記の計測器では、センサ本体が生成した信号の受信機器であるコントローラに設けられた接続口に対して、センサに設けられたコネクタを挿抜することにより、センサを自由に切り替えることが可能である。また、コントローラ内で実行される計測用のプログラムについても、センサの切り替えに連動して自動的に切り替わるようになる。さらに、センサ（厳密にはセンサ本体）は、可撓ケーブルを介してコントローラに接続されているので、計測地点を当該計測結果の収集地点から離すことが可能となる。以上により、本発明の計測器によれば、センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応することが可能となる。
【００１１】
また、上記の計測器において、前記センサ本体は、前記物理量を検知して前記物理量に応じた電気信号を出力する検知部と、該検知部が出力した電気信号をデジタル信号に変換する変換部と、を有し、前記センサは、前記変換部が生成した前記デジタル信号を前記信号として出力し、前記可撓ケーブルは、前記デジタル信号の伝送路を形成することとしてもよい。
上記の構成によれば、可撓ケーブルがデジタル信号の伝送路を構成するものであるため、アナログの電気信号の伝送路を構成するものに比べて、可撓ケーブルの構成が比較的簡易になる。この結果、計測器の構成がよりシンプルなものとなる。
【００１２】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、電力供給源としての電池を内蔵しており、該電池の供給電力によって起動し、かつ、該供給電力の一部を、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサに供給することとしてもよい。
上記の構成によれば、商用電源のように固定された電源を用いなくともコントローラを利用することが可能となるので、コントローラの配置位置が容易に変更可能となる等、計測器の利便性が向上する。
【００１３】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、前記センサと前記コントローラ本体との間を中継する中継器と、を有し、前記ケーシングは、前記接続口としてのケーシング側接続口を有し、前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口と、前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが前記コントローラに対して同時に接続されることとしてもよい。
上記の構成によれば、コントローラのケーシングに設けられた接続口（ケーシング側接続口）の数を増やすことなく、コントローラに対するセンサの接続数を増やすことが可能となる。これにより、コントローラ（厳密には、ケーシング）の大型化を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、外部端末と無線方式にて通信可能であり、前記コントローラ本体が前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記外部端末に向けて送信することとしてもよい。
上記の構成によれば、コントローラが受信した信号により特定される物理量の計測結果を、当該コントローラから離れた場所で確認すること、すなわち、計測結果を遠隔監視することが可能となる。これにより、計測器の利便性がより一層向上する。
【００１５】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、該ケーシングに対して着脱自在な記録媒体と、を有し、前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記記録媒体に記憶することとしてもよい。
上記の構成によれば、センサから受信した信号に基づいて特定される物理量の計測結果を、着脱自在な記憶媒体に記憶することで、その後に当該計測結果を示すデータを取り扱うことがより容易になる。
【００１６】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、前記プログラム記憶部を構成する内部メモリを有し、前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記内部メモリに記憶することとしてもよい。
上記の構成によれば、センサから受信した信号に基づいて特定される物理量の計測結果を、コントローラの内部メモリに記憶するので、当該計測結果の記憶を確実に行うことが可能となる。
【００１７】
また、前記コントローラは、ユーザによって押される押しボタンを有し、前記コントローラ本体は、前記押しボタンが押された時点で前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、基準値として設定することとしてもよい。
上記の構成によれば、ある時点での物理量の計測結果を基準値に設定する機能がコントローラに具備されることにより、計測器の利用価値（用途のバリエーション）が高まることになる。
【００１８】
また、前述の課題は、本発明の計測器用のセンサであって、上述した構成を有する計測器（換言すると、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の計測器）に用いられ、前記センサ本体と前記可撓ケーブルと前記コネクタとを有し、前記接続口に前記コネクタが挿入された際に前記センサの種類の識別情報を前記コントローラに送信することで解決される。
本発明の計測器用のセンサであれば、コントローラに対して着脱自在であり、コントローラから離れた場所で物理量を検知することが可能となる。さらに、センサ切り替え時には、センサの種類を識別するための識別情報をコントローラに送信することで、コントローラ側では、切り替え後のセンサの種類が特定され、特定結果に応じたプログラムが実行されるようになる。このように本発明の計測器用のセンサであれば、円滑な切り替えが実現され、切り替え後のセンサの種類に応じてコントローラを適切に動作させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の計測器によれば、センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応することが可能となる。また、本発明の計測器用のセンサによれば、コントローラに対して着脱自在であり、コントローラから離れた場所で物理量を検知可能であり、さらに、切り替え後のセンサの種類に応じてコントローラを適切に動作させることが可能となる。以上の効果により、汎用性が高く、使い勝手の面でも優れた計測器が実現される。具体的に説明すると、センサ（厳密にはセンサ本体）は、可撓ケーブルを介してコントローラに接続されているため、センサの配置位置をより容易に変更することが可能である。また、センサ本体がコントローラから離れていれば、両機器間の仕様上の差異に起因する制約事項に対して柔軟に対応することが可能となる。例えば、使用環境として設定されている温度条件がセンサ本体とコントローラとの間で異なっていても、両機器が互いに離れているので、センサ本体及びコントローラを、それぞれ、対応する温度条件下で使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る計測器の外観図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る計測器の構成を示すブロック図である。
【図３】センサの一例を示す図である。
【図４】コネクタの正面図である。
【図５】図５中の（Ａ）及び（Ｂ）は、コントローラの斜視図であり、（Ｃ）は、背面図である。
【図６】コントローラに搭載されたファームウェアに関する図である。
【図７】コントローラの表示画面の一例を示す図である。
【図８】内部メモリ等に記憶される情報についての説明図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る計測器の外観図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る計測器の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の計測器の構成例として２つの実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００２２】
＜＜第一実施形態＞＞
先ず、第一実施形態に係る計測器について図１乃至図８を参照しながら説明する。第一実施形態に係る計測器（以下、第一計測器Ｓ１）は、ユーザが計測対象として指定する物理量を計測するために用いられ、図１に示すような外観を有している。第一計測器Ｓ１は、同図に示すように、センサ１とロガー２とによって構成されている。
【００２３】
センサ１は、第一計測器Ｓ１用のセンサであり、計測対象の物理量を検知して当該物理量に応じた信号を出力するものである。ロガー２は、第一計測器Ｓ１用のコントローラであり、センサ１を用いた物理量の計測を実施するものである。そして、ロガー２は、所定のサンプリング周期にてセンサ１からの出力信号を受信し、これによって、当該信号に基づいて特定される計測結果を収集する。
【００２４】
また、ロガー２は、図５の（Ａ）等に示すように接続口２１を備えている。そして、ロガー２は、接続口２１に接続されるセンサ１の種類が切り替わることで、異なる種類の物理量を計測することが可能である。つまり、第一実施形態では、センサ１がロガー２に対して切り替え自在に接続されることになっており、ロガー２が計測を実施する際の計測対象となる物理量についても自由に変更可能となっている。かかる構成は、第一計測器Ｓ１における特徴点であり、以下では当該特徴点について詳しく説明することとする。
【００２５】
上記の特徴点について説明するにあたり、センサ１及びロガー２の構成について説明する。センサ１は、図２に示すように、センサ本体１１を有している。このセンサ本体１１は、検知部１４と変換部１５とを有する。検知部１４は、物理量を検知して物理量に応じた電気信号（アナログ信号）を出力するものである。変換部１５は、検知部１４が出力した電気信号をデジタル信号に変換するものである。なお、検知部１４及び変換部１５については、モジュールとして一体化されていてもよく、別個に設けられて互いに分離していてもよい。
【００２６】
第一実施形態で用いられるセンサ１について、その一例を示すと、図３に図示した３つのセンサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃが挙げられる。図中、一番上のセンサ１Ａは、温湿度センサであり、上から二番目のセンサ１Ｂは、二酸化炭素濃度センサであり、一番下のセンサ１Ｃは、加速度センサである。これら３つのセンサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの構成を例に挙げ、改めてセンサ１の構成を説明する。
【００２７】
センサ１は、図３に示すように、センサ本体１１と可撓ケーブル１２とコネクタ１３とを有している。センサ本体１１は、物理量を検知して当該物理量に応じたデジタル信号を生成するものである。可撓ケーブル１２は、センサ本体１１から延出した可撓性を有するケーブルであり、第一施形態では５本の信号線（芯線）によって構成されている。そのうちの２本は、ロガー２との通信に用いられ、デジタル信号の伝送路を形成している。具体的に説明すると、ロガー２との通信用の信号線のうちの一方は、センサ本体１１が生成したデジタル信号の伝送路を形成しており、他方は、ロガー２側から送信されてくるデジタル信号の伝送路を形成している。
【００２８】
このように可撓ケーブル１２を構成する信号線のうち、ロガー２との通信用の信号線がデジタル信号の伝送路であることにより、可撓ケーブル１２の構成をより簡素化することが可能となる。より詳しく説明すると、デジタル信号を伝送する場合には、アナログの電気信号を伝送する場合に比して、伝送路を構成する信号線が少なくなる等の理由からより簡素な構成にて伝送することが可能となる。この結果、当該伝送路を形成する可撓ケーブル１２の構成についても、より簡素なものとなる。
【００２９】
また、残り３本の信号線のうち、２本は、ロガー２からの供給電力を受電するために用いられる。残り１本の信号線は、センサ１の識別情報を送信するために用いられる。具体的に説明すると、当該信号線は、センサ１が接続されたことを認識するために設けられた線であり、より詳しくは、同センサ１への電力供給を開始するにあたりセンサ接続の有無を検出するために設けられた線である。そして、第一実施形態では、センサ１が接続されたことを認識した（検出した）後に同センサ１への電力供給が開始されることになっている。これにより、センサ１の着脱をより安全に行うことが可能となる。
【００３０】
なお、識別情報は、センサ１の種類を識別するために各センサ１に対して付与された情報である。本実施形態において、識別情報は、センサ本体１１内のメモリ（不図示）に記憶されており、所定のタイミングに当該メモリから読み出され、上記の信号線を経由してロガー２に送信される。より具体的に説明すると、予め決められたデジタル転送命令がロガー２からセンサ１に送られ、かかる命令に従って識別情報がセンサ１からロガー２に転送（送信）される。ロガー２は、識別情報を受信すると、かかる情報を解析してセンサ１の種類を識別する。
【００３１】
コネクタ１３は、可撓ケーブル１２の末端部に設けられ、ロガー２の接続口２１に対して挿抜自在となっている。図４を参照しながらコネクタ１３について詳しく説明すると、第一実施形態では、同図に示す丸型コネクタが用いられており、その開口端には、５つのピン状端子ｐｔが露出している。各ピン状端子ｐｔは、上述した５本の信号線のうち、対応する信号線と繋がっている。なお、コネクタの形状については、ロガー２の接続口２１に対して挿抜自在なものである限り、自由に設計可能である。
【００３２】
以上の構成は、各センサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃに共通の構成となっている。一方で、センサ本体１１については、各センサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ特有の構成となっているが、いずれも公知の構成が利用可能である。センサ本体１１について付言しておくと、加速度センサであるセンサ１Ｃのセンサ本体１１は、互いに直交する３軸（具体的には、鉛直方向の軸、及び水平方向であって互いに直交する２つの軸）における重力加速度を検知し、各軸別の重力加速度に応じた信号を生成する。このように３軸それぞれの重力加速度の計測結果が得られることで、センサ１Ｃのセンサ本体１１が取り付けられている物体の傾きや姿勢を特定することが可能となる。また、各軸の重力加速度について、ある時点での計測結果を基準値（具体的には０）に設定した上で、各時点の計測結果と上記基準値との差分を割り出すことにより、センサ１Ｃのセンサ本体１１が取り付けられている物体に生じた振動の大きさを特定することが可能となる。
【００３３】
さらにまた、第一実施形態において、センサ１Ｃのセンサ本体１１は、３軸における重力加速度を検知するとともに、温度についても検知する。すなわち、センサ１Ｃは、加速度センサ及び温度センサを統合した複合センサとなっている。
【００３４】
なお、図３に図示したセンサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、あくまでもセンサ１の一例に過ぎず、上述したセンサ構成を採用するものである限り、他の物理量を検知するセンサ１（具体的には、サーミスタを搭載した温度センサ、照度センサ、紫外線センサ、電流／電圧センサ等）を用いることとしてもよい。また、センサ１Ａ、１Ｃのように一個のセンサ１にて複数種類の物理量を検知するものであってもよく、センサ１Ｂのように一種類の物理量を検知するものであってもよい。
【００３５】
次に、ロガー２の構成について説明する。ロガー２は、図５の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように略直方体状の機器であり、一般成人の掌で把持可能なサイズとなっており、比較的小型となっている。ロガー２は、図２に示すようにＣＰＵ（中央演算装置）３と、ＲＡＭ４と、内部メモリとしてのＲＯＭ（不揮発性メモリ）５と、Ｉ／Ｏポート６と、を備えている。これらの機器は、ケーシング２０に収容されている。
【００３６】
ケーシング２０の構成について説明すると、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ケーシング２０の表面（フロント面）にはディスプレイ２２と複数の押しボタン２３とが備えられている。ディスプレイ２２は、センサ１による計測結果の表示画面を構成する。複数の押しボタン２３は、センサ１を用いた計測に関する条件の設定、計測の開始／停止の指示、計測結果を記憶する記憶先の選択、及び計測モードの切り替え等を行う際にユーザが操作するものである。
【００３７】
なお、複数の押しボタン２３のうちの一つは、当該押しボタン２３が押された時点での計測結果（厳密には、押しボタン２３が押された時点でセンサ１から受信したデジタル信号に基づいて特定される物理量の計測値）を、基準値、具体的には０点として設定するためのボタンであり、以下、アジャスタボタンと言う。
【００３８】
また、図５の（Ａ）に示すように、ケーシング２０の側面にはセンサ接続用の接続口２１が設けられている。この接続口２１は、ケーシング側接続口に相当し、センサ１のコネクタ１３の形状に対応した形状となっている。そして、接続口２１にセンサ１のコネクタ１３が挿入されることで、当該センサ１が接続口２１に接続され、ロガー２に対して装着されることになる。反対に、接続口２１に接続された状態にあるセンサ１は、そのコネクタ１３を接続口２１から抜き出すことで容易にロガー２から取り外されることになる。
【００３９】
なお、第一実施形態では上記の接続口２１が１個のみ設けられているが、接続口２１の数については、複数個設けられていることとしてもよい。ただし、ロガー２の小型化を図る点では接続口２１の数が少ない方が好適である。
【００４０】
また、図５の（Ｂ）に示すように、ケーシング２０中、接続口２１が設けられている側とは反対側の側面には、第２の接続口としてＵＳＢジャック２４が設けられている。このＵＳＢジャック２４には、例えば、ＵＳＢ接続方式の電源アダプタが備えるプラグや、ロガー２に電力を供給するホスト機器（例えばＰＣなど）とロガー２との間を連結するＵＳＢケーブルの末端プラグが接続される。なお、第一実施形態では上記のＵＳＢジャック２４が１個のみ設けられているが、ＵＳＢジャック２４の数については、複数個設けられていることとしてもよい。ただし、ロガー２の小型化を図る点ではＵＳＢジャック２４の数が少ない方が好適である。
【００４１】
また、図５の（Ｃ）に示すように、ケーシング２０の背部の一部分は、取り外し可能となっており、当該部分が取り外されることで露出するスペースには電池２５（厳密には、乾電池）がセットされている。この電池２５は、ロガー２の電力供給源であり、換言すると、ロガー２は、当該電池２５からの供給電力によって起動する。
【００４２】
次に、ロガー２のソフトウェア構成について説明すると、ロガー２のＲＯＭ５には、ロガー２をなす装置に対してロガー２としての機能を付与するためのファームウェアプログラム（以下、単にファームウェア）が記憶されている。つまり、ロガー２の主要構成機器（具体的には、ＣＰＵ３、ＲＡＭ４及びＩ／Ｏポート６）は、上記ファームウェアと協働してロガー本体（コントローラ本体に相当）を構成し、センサ１から出力されたデジタル信号を受信し、受信したデジタル信号に対して所定の処理（例えば、フィルタ処理や解析処理など）を施す。
【００４３】
ここで、図６に図示されたロガー２における実行環境を参照しながら、上記のファームウェアについてより詳しく説明する。ロガー２の実行環境において、ファームウェアは、日付や時刻、表示言語及び表示画面の配色等、共通事項の設定を行う。一方、ファームウェア上では各種の計測用プログラムが実行される。この計測用プログラムは、センサ１を用いた物理量の計測を実施するためのプログラムであり、ＲＯＭ５に記憶されている。かかる意味で、ＲＯＭ５は、計測用プログラムを記憶したプログラム記憶部に相当すると言える。
【００４４】
そして、ロガー本体を構成するＣＰＵ３がＲＯＭ５から計測用プログラムを読み出して実行することにより、ロガー２は、センサ１による計測結果を収集するロガーとして機能するようになる。より具体的に説明すると、計測用プログラムが実行されることで、接続口２１にコネクタ１３が挿入された状態のセンサ１を用いた計測が実施され、その計測結果に応じたデジタル信号が上記センサ１から一定間隔でＩ／Ｏポート６に入力されるようになる。その後、計測用プログラムの機能により、入力されたデジタル信号が解析されることで当該デジタル信号から物理量の計測値が特定される。さらに、計測用プログラムの機能により、特定した計測結果を示す情報がディスプレイ２２に表示されるとともに、所定の記憶先に記憶されるようになる。
【００４５】
なお、計測用プログラムの実行中、すなわち、ある物理量の計測期間中に上記のアジャスタボタンが押されたとき、ＣＰＵ３は、計測モードを通常モードからアジャスタモードに切り替える。ここで、通常モードとは、センサ１から受信したデジタル信号から特定される物理量の計測結果を、絶対値にて表示・記憶するモードである。例えば、加速度センサであるセンサ１Ｃによる計測を通常モードにて行う場合、互いに直交する３軸のそれぞれにおける重力加速度の計測結果が絶対値にて表示・記憶されるようになる。
【００４６】
他方、アジャスタモードとは、アジャスタボタンが押された時点でセンサ１から受信したデジタル信号から特定される物理量の計測結果を基準値（すなわち、０点）として設定し、以降の各時点における計測結果を、上記基準値に対する相対値（差分）にて表示・記憶するモードである。例えば、加速度センサであるセンサ１Ｃによる計測をアジャスタモードにて行う場合、互いに直交する３軸のそれぞれにおける重力加速度の計測結果が、ある時点の計測結果との差分で表示・記憶されるようになる。
【００４７】
ところで、ＲＯＭ５には、複数の計測用プログラムがセンサ１の種類に関連付けて記憶されている。図６を参照しながら分かり易く説明すると、ＲＯＭ５には、使用候補となるセンサ１のそれぞれ（具体的には、センサ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）に対して個別の計測用プログラムが記憶されている。ここで、センサ１Ａに対する計測用プログラムとは、温湿度の計測を実施するためのプログラムであり、センサ１Ｂに対する計測用プログラムとは、二酸化炭素濃度の計測を実施するためのプログラムであり、センサ１Ｃに対する計測用プログラムとは、重力加速度及び温度の計測を実施するためのプログラムである。
【００４８】
また、第一実施形態では、各センサ１別の計測用プログラムの他に、複数のセンサ１を組み合わせて使用する際の計測用プログラムがＲＯＭ５に記憶されている。かかる計測用プログラムは、後に説明する第二実施形態で実行される。例えば、センサ１Ａとセンサ１Ｂの双方を同時にロガー２に対して接続する場合には、センサ１Ａに対するプログラムとセンサ１Ｂに対するプログラムとを結合した計測用プログラム（すなわち、温湿度と二酸化炭素濃度の計測を実施するためのプログラム）が実行される。
【００４９】
そして、第一実施形態では、ロガー２の接続口２１に接続されたセンサ１の種類が切り替わると、これに連動して、実行される計測用プログラムが切り替わるようになっている。具体的に説明すると、センサ未接続の状態にある接続口２１にセンサ１が接続されたとき、あるいは、接続口２１に接続されたセンサ１を別のセンサ１に切り替えたとき、ＣＰＵ３とファームウェアとの協働によって、コネクタ１３が接続口２１に挿入された状態にあるセンサ１の種類を識別する。より詳しくは、当該センサ１に対して識別情報の送信を要求すると、かかる要求に対する応答として識別情報がセンサ１から伝送され、当該識別情報が可撓ケーブル１２の信号線を介してＩ／Ｏポート６に入力される。これにより、ロガー２のＣＰＵ３は、コネクタ１３が接続口２１に挿入された状態にあるセンサ１の種類を識別することが可能となる。
【００５０】
センサ１の種類を識別した後には、識別したセンサ１の種類に対応する計測用プログラムがＣＰＵ３によって読み出されて実行されるようになる。以上の手順により、センサ１の切り替えに連動して、ファームウェア上で実行される計測用プログラムについても自動的に切り替わるようになる。これにより、ロガー２は、接続口２１に接続されたセンサ１用のデータロガーとして動作するようになる。そして、制御用プログラムの切り替えに伴って、ディスプレイ２２の表示内容についても切り替わるようになる。例えば、センサ１Ａが接続されているときには、図７の左図に示すように温湿度の計測結果がディスプレイ２２に表示されるが、センサ１Ａからセンサ１Ｂに切り換わると、図７の右図に示すように二酸化炭素濃度の計測結果が表示されるようになる。
【００５１】
次に、センサ１及びロガー２のそれぞれに対する電力供給方式について説明する。ロガー２は、比較的低圧な電源電圧（例えば、５Ｖ）にて作動し、電力供給源としては、ＵＳＢジャック２４を経由した電力供給源（以下、ＵＳＢ経由の電力供給源）と、ロガー２内に内蔵された電池２５と、を併用している。ここで、ＵＳＢ経由の電力供給源としては、下記の３種類が挙げられるが、いずれを採用するかについては自由に設計することが可能である。
（１）ＵＳＢジャック２４にＵＳＢ電源アダプタを介して接続された商用電源
（２）ＵＳＢジャック２４に接続されたモバイルバッテリ
（３）ＵＳＢジャック２４にＵＳＢケーブルを介して接続されたホスト機器
【００５２】
一方、図２に示すように、ロガー２は、ＵＳＢ経由の電力供給源と電池２５との間で電源（電力供給元）を切り替えるための回路（以下、電源切替回路２６）を備えている。この電源切替回路２６は、状況に応じて適宜電源を切り替えることとしており、具体的には、ＵＳＢ経由の電力供給源がＵＳＢジャック２４に接続されている間はＵＳＢ経由の電力供給源を優先利用することとしている。
【００５３】
そして、ロガー２は、上記の電源からの供給電力によって起動する。その一方で、ロガー２は、上記の電源からの供給電力の一部を、接続口２１にコネクタ１３が挿入された状態のセンサ１に供給する。かかる供給電力は、可撓ケーブル１２中の電力供給用の信号線を経由してセンサ本体１１に受け渡され、この結果、センサ本体１１各部が起動するようになる。センサ１への電力供給が完了すると、ロガー２は、上述した手順により上記センサ１の種類を識別するようになる。
【００５４】
なお、上記の電源からの電力供給が中断してしまう場合を想定して、ロガー２にはバックアップ電源を設けておくとよい。当該バックアップ電源については、コンデンサからなる電源が一例として挙げられ、例えば電源切断時やローバッテリ時にデータファイルの終了動作や内部時計のバックアップ動作を行うために用いるとよい。
【００５５】
次に、計測結果の記録方式について説明する。計測結果の記録については、ロガー本体を構成するＣＰＵ３が計測用プログラムの実行下で行うことになっている。また、計測結果の記録先としては、ロガー２に内蔵の不揮発性メモリであるＲＯＭ５と、記録媒体としてのＳＤカード２７と、が挙げられる。ＳＤカード２７は、リムーバブル形式の媒体であり、ケーシング２０に対して着脱自在に取り付けられ、具体的には、ケーシング２０中の所定部位に設けられた挿入口（不図示）に挿入されることで装着される。
【００５６】
そして、ＣＰＵ３は、ＲＯＭ５及びＳＤカード２７のうち、ユーザが指定した方の記憶先に計測結果を記憶する。なお、記憶先を指定するにあたり、ユーザは、所定の操作、例えば、ケーシング２０に設けられた複数の押しボタン２３のうち、記憶先選択用のボタンを押す操作を行う。
【００５７】
以上のように第一実施形態では、センサ１による物理量の計測結果を記憶する際の記憶先として、ロガー２に内蔵された内部メモリとしてのＲＯＭ５と、リムーバブルなＳＤカード２７と、が利用可能となっている。ＳＤカード２７を利用する場合には、着脱自在となっているので、その後に記憶データ（すなわち、計測結果を示すデータ）を取り扱うことがより容易になる。また、ＲＯＭ５を利用する場合には、計測結果を記憶しておく媒体がロガー２内に確保されているので、当該計測結果の記憶を確実に行うことが可能となる。
【００５８】
また、ＣＰＵ３は、ユーザが指定した記憶先に計測結果を記憶する（書き込む）際に、所定のルールに従って記憶することとしている。より具体的に説明すると、センサ１を用いた計測が実行されると、先ず、ＣＰＵ３が、ユーザが指定した記憶先中の書き込み可能な空き領域を特定する。その後、ＣＰＵ３は、特定した空き領域に、センサ１による物理量の計測結果（厳密には、センサ１からの出力信号を解析することで特定される計測値）を、その計測時間とともに記憶する。ＣＰＵ３は、かかる記憶処理をセンサ１からの出力信号を受信する都度、換言するとサンプリング周期毎に繰り返し実施する。
【００５９】
一方、ＣＰＵ３は、センサ１による物理量の計測結果を記憶するにあたり、当該センサ１（厳密には、コネクタ１３が接続口２１に接続された状態にあるセンサ１）に関する属性情報をヘッダ情報として空き領域に記憶する。そして、図８に示すように、センサ１による物理量の計測結果は、空き領域中、センサ１に関するヘッド情報が記憶された領域に続く領域に記憶される。
【００６０】
そして、接続口２１に接続されたセンサ１が切り替わると、上記の手順を再び繰り返して、空き領域の特定、及び切り替わり後のセンサ１に関するヘッダ情報の記憶を行った上で、空き領域中、当該ヘッド情報が格納された領域に続く領域に計測結果を記憶する。このように第一実施形態では、接続口２１に接続されるセンサ１が切り替わると、それをトリガーとしてヘッダ情報が生成されて記憶されるようになる。さらに、各センサ１による物理量の計測結果を示す記憶データは、図８に示すように、センサ１の種類別（厳密には、接続口２１に接続されたセンサ１が切り替わった際の順番別）にまとめられる。これにより、後で記憶データを取り扱う際、当該記憶データの中からユーザが指定する種別のデータ（例えば、温湿度データ）を抽出することが容易になる。
【００６１】
なお、第一実施形態では、接続口２１に接続されたセンサ１が切り替わった場合、切り替え前のセンサ１による計測結果が記憶されている領域とは異なる領域に、切り替え後のセンサ１による計測結果を記憶することとしている。ただし、これに限定されるものではなく、切り替え前のセンサ１による計測結果が記憶されている領域に、切り替え後のセンサ１による計測結果を記憶（上書き）することとしてもよい。
【００６２】
また、第一実施形態において、ロガー２は、無線ＬＡＮアダプタ７と通信用インターフェース８とをケーシング２０内に備えている。つまり、ロガー２は、無線ＬＡＮを搭載しており、図２に示すようにルータ９を介して外部端末Ｔと無線方式にて通信可能である。そして、ロガー２は、外部端末Ｔと無線通信することで、センサ１から受信したデジタル信号から特定される物理量の計測結果を、外部端末Ｔに向けて送信する。これにより、当該計測結果を、ロガー２から離れた場所でも確認すること、すなわち、計測結果を遠隔監視することが可能となる。この結果、第一計測器Ｓ１の利便性がより一層向上することになる。
【００６３】
なお、ロガー２と外部端末Ｔとの無線通信については、無線ＬＡＮによる通信方式に限定されず、赤外線を用いた通信方式を採用することとしてもよい。また、ロガー２と外部端末Ｔとの通信については、無線通信方式に限らず、有線通信方式を採用することとしてもよい。
【００６４】
＜＜第二実施形態＞＞
次に、第二実施形態に係る計測器について図９及び図１０を参照しながら説明する。第二実施形態に係る計測器（以下、第二計測器Ｓ２）は、後述する分岐アダプタ３０を備えている点で第一計測器Ｓ１と異なるものの、それ以外の構成については第一計測器Ｓ１と同様である。ゆえに、以下では、第一計測器Ｓ１と相違する構成、すなわち、分岐アダプタ３０に関する内容のみについて説明することとする。
【００６５】
第二計測器Ｓ２では、図９及び図１０に示すように、ロガー２が中継器としての分岐アダプタ３０を有し、この分岐アダプタ３０を介して複数のセンサ１がロガー２に対して同時に接続する。具体的に説明すると、分岐アダプタ３０は、センサ１とロガー本体（具体的には、ケーシング２０内の機器によって構成される装置）との間を中継するものであり、図９に示すように、アダプタ本体３５、複数の接続口３１、可撓ケーブル３２及びコネクタ３３を有している。
【００６６】
アダプタ本体３５は、複数のセンサ１をロガー本体と繋ぐために必要な分岐回路を形成するものである。接続口３１は、中継器側接続口に相当し、アダプタ本体３５の両側面にそれぞれ一つずつ設けられている。なお、接続口３１の数および形成位置については、２個以上であれば任意の数に決めることが可能であり、また、アダプタ本体３５中の任意の位置に形成することが可能である。
【００６７】
各接続口３１は、コントロータ本体のケーシング２０に設けられた接続口２１と同様の構成となっており、具体的には、センサ１のコネクタ１３の形状に対応した形状となっている。そして、接続口３１にセンサ１のコネクタ１３が挿入されることで、当該センサ１が接続口３１に接続され、分岐アダプタ３０に組み付けられることになる。反対に、接続口３１に接続された状態にあるセンサ１は、そのコネクタ１３を接続口３１から抜き出すことで容易に分岐アダプタ３０から取り外されることになる。
【００６８】
可撓ケーブル３２は、アダプタ本体３５から延出した可撓性を有するケーブルである。この可撓ケーブル３２の構成は、センサ１が有する可撓ケーブル１２と同様であり、５本の信号線によって構成されている。コネクタ３３は、中継器側コネクタに相当し、可撓ケーブル３２の末端部に設けられ、ロガー本体のケーシング２０に設けられた接続口２１（ケーシング側接続口）に対して挿抜自在となっている。なお、コネクタ３３については、センサ１が有するコネクタ１３と同様の構成となっており、具体的には図４に示す丸型コネクタが用いられている。ちなみに、コネクタ３３の形状については、ロガー本体のケーシング２０に設けられた接続口２１に対して挿抜自在なものである限り、自由に設計可能である。
【００６９】
そして、分岐アダプタ３０のコネクタ３３がロガー本体のケーシング２０に設けられた接続口２１に挿入された状態で、２つのセンサ１の各々のコネクタ１３が分岐アダプタ３０の接続口３１に挿入される。これにより、２つのセンサ１が、分岐アダプタ３０を含むロガー２に対して同時に接続されるようになる。このように第二実施形態では、分岐アダプタ３０を用いることにより、ロガー２のケーシング２０に設けられた接続口２１の数を増やすことなく、ロガー２に対するセンサ１の接続数を増やすことが可能となる。この結果、センサ１の接続数の増加に伴うロガー２（厳密には、ケーシング２０）の大型化が抑制されることになる。
【００７０】
また、複数のセンサ１の可撓ケーブル１２をロガー本体のケーシング２０に直接繋ぎ込むことがないため、直接繋ぎ込む場合と比較して、ケーシング２０周りの配線量が少なくなる。これにより、ロガー２の取り扱い、具体的にはロガー本体の設置や移設がより容易となる。
【００７１】
なお、ロガー２に対して２つのセンサ１が同時に接続されると、ＣＰＵ３とファームウェアとの協働によって、当該２つのセンサ１の双方の種類が識別される。その後、ＣＰＵ３は、ＲＯＭ５に記憶されている計測用プログラムの中から、前工程で識別した２つのセンサ１の種類に対応するプログラムを読み出す。そして、読み出した計測用プログラムがファームウェア上で実行されることにより、ロガー２は、同時接続された２つのセンサ１用のデータロガーとして動作するようになる。例えば、図９に示すように温湿度センサであるセンサ１Ａと二酸化炭素濃度センサであるセンサ１Ｂとが同時に接続されると、図６中、センサ１Ａ及び１Ｂの双方に対応する計測用プログラム、すなわち、温湿度及び二酸化炭素濃度の計測を実施するためのプログラムが読み出されて実行されるようになる。この結果、ロガー２のディスプレイ２２には、温湿度の計測結果と二酸化炭素濃度の計測結果が同時に表示されるようになる。
【００７２】
以上までに説明してきたように、本発明に係る計測器の一例として挙げた第一計測器Ｓ１及び第二計測器Ｓ２によれば、センサ１の計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサ１の切り替えに対して柔軟に対応することが可能である。同様に、本発明に係る計測器用のコントローラに相当する第一計測器Ｓ１及び第二計測器Ｓ２各々のロガー２によれば、センサ１の計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサ１の切り替えに対して柔軟に対応することが可能である。
【００７３】
さらに、上記の実施形態では、計測器用のセンサとして、ロガー２に対して着脱自在に構成され、センサ本体１１とコネクタ１３との間が可撓ケーブル１２によって連結されたセンサ１を用いることとした。かかるセンサ１をロガー２とともに用いることで、ロガー２から離れた地点で物理量を検知することが可能となり、さらにまた、用途に応じて自由に切り替えることが可能となる。この結果、バリエーションに富んだ計測をより簡便に実施することが可能となる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  センサ
２  ロガー（コントローラ）
３  ＣＰＵ、４  ＲＡＭ
５  ＲＯＭ（内部メモリ）
６  Ｉ／Ｏポート
７  無線ＬＡＮアダプタ
８  通信用インターフェース
９  ルータ
１１  センサ本体
１２  可撓ケーブル
１３  コネクタ
１４  検知部、１５  変換部
２０  ケーシング
２１  接続口
２２  ディスプレイ
２３  押しボタン
２４  ＵＳＢジャック
２５  電池、２６  電源切替回路
２７  ＳＤカード（記録媒体）
３０  分岐アダプタ（中継器）
３１  接続口、３２  可撓ケーブル
３３  コネクタ
３５  アダプタ本体
ｐｔ  ピン状端子
Ｓ１  第一計測器、Ｓ２  第二計測器
Ｔ  外部端末
【図１】
2015206714.tif 000003
【図２】
2015206714.tif 000004
【図３】
2015206714.tif 000005
【図４】
2015206714.tif 000006
【図５】
2015206714.tif 000007
【図６】
2015206714.tif 000008
【図７】
2015206714.tif 000009
【図８】
2015206714.tif 000010
【図９】
2015206714.tif 000011
【図１０】
2015206714.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月24日(2015.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、
接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、を有し、
前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、
前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信するコントローラ本体と、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、前記センサと前記コントローラ本体との間を中継する中継器と、前記センサによる計測結果の表示画面を構成するディスプレイと、を有し、一般成人の掌で把持可能なサイズとなっており、
前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、
前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替え、
前記ケーシングは、前記接続口としてのケーシング側接続口を１個のみ有し、
前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口と、前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、
該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが同時に前記コントローラに対して接続され、
前記ディスプレイには、前記コントローラに対して同時に接続された複数の前記センサの各々の計測結果が同時に表示されることを特徴とする計測器。
【請求項２】
前記センサ本体は、前記物理量を検知して前記物理量に応じた電気信号を出力する検知部と、該検知部が出力した電気信号をデジタル信号に変換する変換部と、を有し、
前記センサは、前記変換部が生成した前記デジタル信号を前記信号として出力し、
前記可撓ケーブルは、前記デジタル信号の伝送路を形成することを特徴とする請求項１に記載の計測器。
【請求項３】
前記コントローラは、電力供給源としての電池を内蔵しており、該電池からの供給電力によって起動し、かつ、該供給電力の一部を、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサに供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の計測器。
【請求項４】
前記コントローラは、外部端末と無線方式にて通信可能であり、前記コントローラ本体が前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記外部端末に向けて送信することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項５】
前記コントローラは、前記ケーシングに対して着脱自在な記録媒体を有し、
前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記記録媒体に記憶することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項６】
前記コントローラは、前記プログラム記憶部を構成する内部メモリを有し、
前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記内部メモリに記憶することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項７】
前記コントローラは、ユーザによって押される押しボタンを有し、
前記コントローラ本体は、前記押しボタンが押された時点で前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、基準値として設定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の計測器。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の計測器に用いられ、前記センサ本体と前記可撓ケーブルと前記コネクタとを有し、前記接続口に前記コネクタが挿入された際に前記センサの種類の識別情報を前記コントローラに送信することを特徴とする計測器用のセンサ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記課題は、本発明の計測器によれば、計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、を有し、前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信するコントローラ本体と、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容するケーシングと、前記センサと前記コントローラ本体との間を中継する中継器と、前記センサによる計測結果の表示画面を構成するディスプレイと、を有し、一般成人の掌で把持可能なサイズとなっており、前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替え、前記ケーシングは、前記接続口としてのケーシング側接続口を１個のみ有し、前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口と、前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが同時に前記コントローラに対して接続され、前記ディスプレイには、前記コントローラに対して同時に接続された複数の前記センサの各々の計測結果が同時に表示されることにより解決される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の計測器では、センサ本体が生成した信号の受信機器であるコントローラに設けられた接続口に対して、センサに設けられたコネクタを挿抜することにより、センサを自由に切り替えることが可能である。また、コントローラ内で実行される計測用のプログラムについても、センサの切り替えに連動して自動的に切り替わるようになる。さらに、センサ（厳密にはセンサ本体）は、可撓ケーブルを介してコントローラに接続されているので、計測地点を当該計測結果の収集地点から離すことが可能となる。以上により、本発明の計測器によれば、センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応することが可能となる。
さらに、上記の構成によれば、コントローラのケーシングに設けられた接続口（ケーシング側接続口）の数を増やすことなく、コントローラに対するセンサの接続数を増やすことが可能となる。これにより、コントローラ（厳密には、ケーシング）の大型化を抑制することが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、上記の計測器において、前記コントローラは、前記ケーシングに対して着脱自在な記録媒体を有し、前記コントローラ本体は、前記センサから受信した前記信号に基づいて特定される前記物理量の計測結果を、前記記録媒体に記憶することとしてもよい。
上記の構成によれば、センサから受信した信号に基づいて特定される物理量の計測結果を、着脱自在な記憶媒体に記憶することで、その後に当該計測結果を示すデータを取り扱うことがより容易になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、前述の課題は、本発明の計測器用のセンサであって、上述した構成を有する計測器（換言すると、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の計測器）に用いられ、前記センサ本体と前記可撓ケーブルと前記コネクタとを有し、前記接続口に前記コネクタが挿入された際に前記センサの種類の識別情報を前記コントローラに送信することで解決される。
本発明の計測器用のセンサであれば、コントローラに対して着脱自在であり、コントローラから離れた場所で物理量を検知することが可能となる。さらに、センサ切り替え時には、センサの種類を識別するための識別情報をコントローラに送信することで、コントローラ側では、切り替え後のセンサの種類が特定され、特定結果に応じたプログラムが実行されるようになる。このように本発明の計測器用のセンサであれば、円滑な切り替えが実現され、切り替え後のセンサの種類に応じてコントローラを適切に動作させることが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の計測器によれば、センサの計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサの切り替えに対して柔軟に対応することが可能となる。また、本発明の計測器用のセンサによれば、コントローラに対して着脱自在であり、コントローラから離れた場所で物理量を検知可能であり、さらに、切り替え後のセンサの種類に応じてコントローラを適切に動作させることが可能となる。以上の効果により、汎用性が高く、使い勝手の面でも優れた計測器が実現される。具体的に説明すると、センサ（厳密にはセンサ本体）は、可撓ケーブルを介してコントローラに接続されているため、センサの配置位置をより容易に変更することが可能である。また、センサ本体がコントローラから離れていれば、両機器間の仕様上の差異に起因する制約事項に対して柔軟に対応することが可能となる。例えば、使用環境として設定されている温度条件がセンサ本体とコントローラとの間で異なっていても、両機器が互いに離れているので、センサ本体及びコントローラを、それぞれ、対応する温度条件下で使用することが可能となる。
さらに、センサとコントローラ本体との間を中継する中継器が備える複数の中継器側接続口に、複数のセンサの各々のコネクタを挿入することで、複数のセンサがコントローラに対して同時に接続される。かかる構成により、コントローラのケーシングに設けられた接続口（ケーシング側接続口）の数を増やすことなく、コントローラに対するセンサの接続数を増やすことが可能となる。これにより、コントローラ（厳密には、ケーシング）の大型化を抑制することが可能となる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【図１】参考の実施形態に係る計測器の外観図である。
【図２】参考の実施形態に係る計測器の構成を示すブロック図である。
【図３】センサの一例を示す図である。
【図４】コネクタの正面図である。
【図５】図５中の（Ａ）及び（Ｂ）は、コントローラの斜視図であり、（Ｃ）は、背面図である。
【図６】コントローラに搭載されたファームウェアに関する図である。
【図７】コントローラの表示画面の一例を示す図である。
【図８】内部メモリ等に記憶される情報についての説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る計測器の外観図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る計測器の構成を示すブロック図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
以下、計測器の構成例として、参考例としての第一実施形態、及び、本発明の一実施形態である第二実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
以上までに説明してきたように、本発明に係る計測器の一例として挙げた第二計測器Ｓ２によれば、センサ１の計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサ１の切り替えに対して柔軟に対応することが可能である。同様に、本発明に係る計測器用のコントローラに相当する第二計測器Ｓ２のロガー２によれば、センサ１の計測地点を当該計測結果の収集地点から離しつつ、センサ１の切り替えに対して柔軟に対応することが可能である。
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月13日(2015.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、
接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、
前記センサと前記コントローラが有するコントローラ本体との間を中継する中継器と、を有し、
前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、
前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信する前記コントローラ本体と、前記センサによる計測結果の表示画面を構成するディスプレイと、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容すると共に前記ディスプレイを備えるケーシングと、を有し、
前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、
前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替え、
前記ケーシングは、一般成人の掌で把持可能なサイズとなっており、前記接続口としてのケーシング側接続口を１個のみ有し、
前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口を有しており複数の前記センサと前記コントローラ本体を繋ぐ分岐回路として機能する中継器本体と、前記中継器本体から延出して前記信号を伝送する第二の可撓ケーブルと、該第二の可撓ケーブルの末端部に設けられ前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、
該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが同時に前記コントローラに対して接続され、
前記ディスプレイには、前記コントローラに対して同時に接続された複数の前記センサの各々の計測結果が同時に表示されることを特徴とする計測器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記課題は、本発明の計測器によれば、計測対象の物理量を検知して該物理量に応じた信号を出力するセンサと、接続口を備え、該接続口に接続される前記センサの種類が切り替わることで、異なる種類の前記物理量を計測することが可能なコントローラと、前記センサと前記コントローラが有するコントローラ本体との間を中継する中継器と、を有し、前記センサは、前記物理量を検知して前記信号を生成するセンサ本体と、該センサ本体から延出して前記信号の伝送路を形成する可撓ケーブルと、該可撓ケーブルの末端部に設けられ前記接続口に対して挿抜自在なコネクタと、を有し、前記コントローラは、前記センサを用いた前記物理量の計測を実施するためのプログラムを記憶したプログラム記憶部と、該プログラム記憶部から前記プログラムを読み出して実行するとともに前記信号を前記センサから受信する前記コントローラ本体と、前記センサによる計測結果の表示画面を構成するディスプレイと、前記プログラム記憶部及び前記コントローラ本体を収容すると共に前記ディスプレイを備えるケーシングと、を有し、前記プログラム記憶部は、複数の前記プログラムを前記センサの種類に関連付けて記憶しており、前記コントローラ本体は、前記接続口に前記コネクタが挿入された状態の前記センサの種類を識別し、識別した前記センサの種類に応じて、前記プログラム記憶部から読み出して実行する前記プログラムを切り替え、前記ケーシングは、一般成人の掌で把持可能なサイズとなっており、前記接続口としてのケーシング側接続口を１個のみ有し、前記中継器は、前記接続口としての複数の中継器側接続口を有しており複数の前記センサと前記コントローラ本体を繋ぐ分岐回路として機能する中継器本体と、前記中継器本体から延出して前記信号を伝送する第二の可撓ケーブルと、該第二の可撓ケーブルの末端部に設けられ前記ケーシング側接続口に対して挿抜自在な中継器側コネクタと、を有し、該中継器側コネクタが前記ケーシング側接続口に挿入された状態において複数の前記センサの各々の前記コネクタが前記中継器側接続口に挿入されることにより、複数の前記センサが同時に前記コントローラに対して接続され、前記ディスプレイには、前記コントローラに対して同時に接続された複数の前記センサの各々の計測結果が同時に表示されることにより解決される。