(57)【要約】      （修正有）【課題】アモルファス金属粉末を９０質量％以上含んでもクラックなどの不具合が生じず、十分な機械的強度が得られる磁性コア部品を提供する。【解決手段】アモルファス金属粉末単体および絶縁材で被覆されたアモルファス金属粉末から選ばれた少なくとも１つの磁性粉末と、熱硬化性結着樹脂とを熱硬化成形してなる磁性コア部品１であり、磁性粉末と熱硬化性結着樹脂との合計量に対して、磁性粉末が９０質量％以上９９質量％以下含まれていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉末と熱硬化性結着樹脂との混合物を熱硬化成形してなる磁性コア部品であって、
前記磁性粉末がアモルファス金属粉末単体および絶縁材で被覆されたアモルファス金属粉末から選ばれた少なくとも１つの磁性粉末であり、
前記磁性粉末と前記熱硬化性結着樹脂との合計量に対して、前記磁性粉末が９０質量％以上９９質量％以下含まれていることを特徴とする磁性コア部品。
【請求項２】
前記熱硬化性結着樹脂が潜在性硬化剤により硬化されるエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１記載の磁性コア部品。
【請求項３】
圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれか１つが、前記混合物にインサート成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の磁性コア部品。
【請求項４】
磁性コア部品と、この磁性コア部品の周囲に巻回されたコイルとを含み、電子機器回路に組み込まれる磁性素子であって、
前記磁性コア部品が請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の磁性コア部品であることを特徴とする磁性素子。
【請求項５】
請求項１記載の磁性コア部品の製造方法であって、
前記磁性体粉末と前記熱硬化性結着樹脂との混合物を該結着樹脂の軟化温度以上、熱硬化開始温度未満の温度で乾式混合する混合工程と、
前記混合工程により生成した凝集ケーキを室温で粉砕して複合磁性粉末を得る粉砕工程と、
前記複合磁性粉末を、金型を用いて圧縮成形体とする圧縮成形工程と、
前記結着樹脂の熱硬化開始温度以上の温度で前記圧縮成形体を熱硬化させる硬化工程を含むことを特徴とする磁性コア部品の製造方法。
【請求項６】
前記圧縮成形工程は、圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれか１つを前記複合磁性粉末にインサートして圧縮成形する工程であることを特徴とする請求項５記載の磁性コア部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインダクタ、トランス、アンテナ（バーアンテナ）、チョークコイル、フィルタ、センサ等の電気機器あるいは電子機器の樹脂成形磁性コア部品および磁性素子、ならびに磁性コア部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気・電子機器の小型化、高周波数化、大電流化が進む中で、磁性コア部品にも同様の対応が求められているが、現在主流のフェライト材料では材料特性そのものが限界にきており、新たな磁性コア材料が模索されている。例えば、フェライト材料は、センダストやアモルファス金属などの圧縮磁性材料やアモルファス箔帯等に置き換えられつつある。しかし、上記圧縮磁性材料は成形性が悪く、焼成後の機械的強度も低い。また、上記アモルファス箔帯は巻線・切断・ギャップ形成から製造コストが高くなる。このため、これら磁性材料の実用化が遅れている。
【０００３】
成形性の悪い磁性粉末を使用してバリエーションのある形状や特性を有する小型で安価な磁性コア部品の製造方法を提供することを目的として、本出願人は、射出成形に用いる樹脂組成物に含まれる磁性粉末を絶縁材で被覆し、圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれかを上記樹脂組成物中にインサート成形し、圧粉成形磁性体あるいは圧粉磁石成形体が射出成形温度よりも低い融点を持つ結着剤を含有する、所定の磁気特性を有するコア部品を射出成形により製造する方法について特許を得ている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の方法では、射出成形ができるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂に、アモルファス金属などの磁性粉末を適用すると、配合できる磁性粉末は８８質量％程度が限界となる。これ以上磁性粉末の配合量を増加すると、クラックが発生するなどコア部品として十分な機械的強度が得られないという問題がある。また、磁性粉末の配合量を増加させることができいので、透磁率を向上させることができない、コア部品の小型化が図れないという問題がある。
【０００５】
アモルファス磁性薄帯を磁芯として使用する複合磁性コアとしては、巻線と磁芯との間の絶縁を確保でき、アモルファス金属磁性薄帯の外力による割れ、欠けおよび磁気特性の変化を防止することができるノイズフィルタ用電磁装置として、両端につば部を有するつば付筒状のフェライト磁芯とこのフェライト磁芯の筒部につば部の高さを超えない範囲で巻回したアモルファス金属磁性薄帯とで複合磁芯を構成し、この複合磁芯にトロイダルコイルを巻回したノイズフィルタ用電磁装置が知られている（特許文献２）
【０００６】
しかし、特許文献２に記載のノイズフィルタ用電磁装置の複合磁芯は、両端につば部を有するつば付筒状のフェライト磁芯を圧粉成形することが困難であるという問題がある。また、このフェライト磁芯にアモルファス金属磁性薄帯が巻回された複合磁芯であり、この複合磁芯に巻回されるコイルは、アモルファス金属磁性薄帯に接触することなく、常にフェライト磁芯に接してトロイダルコイルとして巻回されるため、複合磁芯としてはトロイダルが可能なドーナツ形状などの特定の形状に制約される。また、この複合磁芯の外周に棒状コイルとして巻回しようとするとコイルがアモルファス金属磁性薄帯に直接接触するため、アモルファス金属磁性薄帯が割れやすくなり巻線が困難になったり、巻回時の応力により磁気特性が劣化したりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７６３６０９号公報
【特許文献２】特開平５−５５０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、アモルファス金属粉末を９０質量％以上含む磁性コア部品でも成形体にクラックなどの不具合が生じず、十分な機械的強度が得られる磁性コア部品および磁性素子、ならびに磁性コア部品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の磁性コア部品は、磁性粉末と熱硬化性結着樹脂とを熱硬化成形してなる磁性コア部品であって、上記磁性粉末がアモルファス金属粉末単体および絶縁材で被覆されたアモルファス金属粉末から選ばれた少なくとも１つであり、上記磁性粉末と上記熱硬化性結着樹脂との合計量に対して、上記磁性粉末が９０質量％以上９９質量％以下含まれていることを特徴とする。
また、上記熱硬化性結着樹脂が潜在性硬化剤により硬化されるエポキシ樹脂であることを特徴とする。
また、圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれか１つが、上記磁性粉末と上記熱硬化性結着樹脂との複合磁性粉末にインサート成形されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の磁性素子は、上記本発明の磁性コア部品と、この磁性コア部品の周囲に巻回されたコイルとを含み、電子機器回路に組み込まれる磁性素子である。
【００１１】
本発明の磁性コア部品の製造方法は、上記磁性体粉末と上記熱硬化性結着樹脂とを該結着樹脂の軟化温度以上、熱硬化開始温度未満の温度で乾式混合する混合工程と、上記混合工程により生成した凝集ケーキを室温で粉砕して複合磁性粉末を得る粉砕工程と、上記複合磁性粉末を金型を用いて圧縮成形体とする圧縮成形工程と、上記結着樹脂の熱硬化開始温度以上の温度で上記圧縮成形体を熱硬化させる硬化工程を含むことを特徴とする。
また、上記圧縮成形工程は、圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれか１つを上記複合磁性粉末にインサートして圧縮成形する工程であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の磁性コア部品は、アモルファス金属粉末を熱硬化性結着樹脂により熱硬化成形して得られ、磁性粉末が９０質量％以上９９質量％以下含まれているので、透磁率を磁性粉末単体の焼結体と略同等にすることができる。また、大きな電流や数千ｋＨｚ以上の高周波においても高いインダクタンス値を付与できるので、磁性コア部品や磁性素子の小型化が図れる。
本発明の磁性コア部品の製造方法は、金型を用いて圧縮成形体とする圧縮成形工程を備えているので、射出成形に比較して安価で、かつ耐久寿命の長い金型を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】磁性コア部品の製造工程図である。
【図２】インサート成形するときの工程図である。
【図３】磁気特性測定試料を示す図である。
【図４】磁性コア部品の比透磁率の周波数依存性を示す図である。
【図５】磁性コア部品の直流重畳特性を示す図である。
【図６】磁性コア部品の圧環強さを示す図である。
【図７】インサート成形された磁性コア部品を示す図である。
【図８】磁性コア部品のインダクタンスの周波数依存性を示す図である。
【図９】磁性コア部品のインダクタンスの周波数依存性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
電気・電子機器の小型化、高周波数化、大電流化を図るために、アモルファス金属粉末単体を焼結して磁性コア部品を製造しようとすると、圧縮成形時に約１５ｔ／ｃｍ2程度の成形圧力が必要になる。しかしながら、熱硬化性結着樹脂を配合することにより、磁性コア部品の磁性特性がアモルファス金属粉末単体と略同一であるにも拘わらず、熱硬化成形時の成形圧力を２ｔ／ｃｍ2程度に下げることができた。また、アモルファス金属などの磁性粉末を９０質量％以上とした場合でもクラックなどの不具合が生じることなく十分な機械的強度が得られた。本発明はこのような知見に基づくものである。
【００１５】
磁性コア部品を形成する磁性粉末は、鉄、コバルト、ニッケル、ガドリニウムなどの強磁性元素が添加されたアモルファス金属粉末である。アモルファス金属粉末としては、鉄合金系、コバルト合金系、ニッケル合金系、これらの混合合金系アモルファス金属粉末などが挙げられる。
【００１６】
磁性粉末はアモルファス金属粉末単体であっても、また絶縁材で被覆されたアモルファス金属粉末であっても使用できる。絶縁材としてはＡｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2等の金属酸化物、ガラス、またはこれらの混合物を用いることができる。
絶縁被覆の形成方法としては、メカノフュージョン等の粉末コーティング法や、無電解メッキやゾル−ゲル法等の湿式薄膜作製法、またはスパッタリング等の乾式薄膜作製法等を用いることができる。
【００１７】
磁性粉末は、原料として用いる成形前の粒子径として３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは微粒子が多く含まれる複数の粒子径の混合磁性粉末である。
【００１８】
磁性コア部品を形成する熱硬化性結着樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらの中でもエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明に使用できるエポキシ樹脂は、接着用エポキシ樹脂として使用できる樹脂であって軟化温度が１００〜１２０℃の樹脂が好ましい。例えば、室温では固体であるが、５０〜６０℃でペースト状になり、１３０〜１４０℃で流動性になり、さらに加熱を続けると硬化反応が始まるエポキシ樹脂であれば使用できる。この硬化反応は１２０℃付近でも始まるが、実用的な硬化時間、例えば２時間以内で硬化反応が終了する温度としては１７０〜１９０℃であることが好ましい。この温度範囲であると、硬化時間は４５〜８０分である。
【００２０】
エポキシ樹脂の樹脂成分としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリアジン骨格含有エポキシ樹脂、フルオレン骨格含有エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アクリルエポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、トリフェノールフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有エポキシ樹脂、ナフタレン骨格含有エポキシ樹脂、アリールアルキレン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２１】
エポキシ樹脂の硬化剤成分は潜在性エポキシ硬化剤である。潜在性エポキシ硬化剤を用いることにより、軟化温度を１００〜１２０℃に、また硬化温度を１７０〜１９０℃に設定することができ、鉄粉粉末への絶縁性塗膜の形成と、その後の圧縮成形および熱硬化を行なうことができる。
潜在性エポキシ硬化剤としては、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素−アミン錯体、有機酸ヒドラジド等が挙げられる。これらの中で、上記硬化条件に適合するジシアンジアミドが好ましい。
また、潜在性エポキシ硬化剤と共に、三級アミン、イミダゾール、芳香族アミンなどの硬化促進剤を含むことができる。
【００２２】
本発明で使用できる上記潜在性硬化剤を含むエポキシ樹脂は、１６０℃で２時間、１７０℃で８０分、１８０℃で５５分、１９０℃で４５分、２００℃で３０分の硬化条件となるように潜在性硬化剤を配合する。
【００２３】
磁性体粉末とエポキシ樹脂との配合割合は、これらの合計量に対して、磁性体粉末が９０質量％以上９９質量％以下であり、エポキシ樹脂が１質量％以上１０質量％以下である。エポキシ樹脂が１質量％未満であると、絶縁被膜の形成が困難であり、１０質量％を超えると磁気特性の低下と樹脂リッチな粗大な凝集体が発生するからである。
【００２４】
磁性コア部品は、上記磁性体粉末とエポキシ樹脂との混合物を熱硬化成形して製造できる。また、圧粉成形磁性体または圧粉磁石成形体を金型内に配置して、磁性体粉末とエポキシ樹脂との混合物を用いてインサート成形することにより、内部に圧粉成形磁性体または圧粉磁石成形体を有し、外周部をアモルファス金属磁性体とする磁性コア部品を製造できる。
【００２５】
圧粉成形磁性体は、磁性粉末に結着性樹脂を配合して成形した磁性体である。磁性粉末としては、メタル粉、窒化鉄粉等の純鉄系軟磁性材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金（センダスト）粉末、スーパーセンダスト粉末、Ｎｉ−Ｆｅ合金（パーマロイ）粉末、Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末、純鉄系軟磁性材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系合金粉末等の鉄基合金系軟磁性材料、フェライト系材料、アモルファス材料、微細結晶材料等が挙げられる。アモルファス材料は上記アモルファス金属磁性体と同一であっても異なっていてもよい。また、磁性粉末表面の絶縁材は上記アモルファス金属磁性体に用いたものを使用できる。
【００２６】
圧粉成形磁性体には必要に応じてバインダー成分として結着性樹脂を添加することもできる。用いられる結着性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフタールアミド、ポリアミド、これらの混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、上述した熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００２７】
圧粉磁石成形体とは、磁性粉末の充填密度を向上させた成形体であり、圧粉成形磁性体が軟磁性材料粉末を用いるのに対して、硬磁性材料粉末を用いる。硬磁性材料粉末としては、フェライト系磁石粉末、Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｏ系等の希土類系磁石粉末、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系のアルニコ磁石粉末等が挙げられる。結着性樹脂としては、上記圧粉成形磁性体に用いられた樹脂類を使用できる。また、硬磁性材料粉末表面の絶縁材は上記アモルファス金属磁性体に用いたものを使用できる。さらに、圧粉磁石成形体は着磁して使用することができる。
【００２８】
磁性コア部品の製造方法を図１により説明する。図１は製造工程図である。
上述したアモルファス金属磁性体粉末と、上述した潜在性硬化剤が既に配合されているエポキシ樹脂とをそれぞれ準備する。アモルファス金属磁性体粉末は予め分級機により８０メッシュの篩を通過し、３２５メッシュの篩を通過しない粒子に調整されている。
混合工程により、アモルファス金属磁性体粉末とエポキシ樹脂とを該エポキシ樹脂の軟化温度以上、熱硬化開始温度未満の温度で乾式混合する。この混合工程においては、最初にアモルファス金属磁性体粉末とエポキシ樹脂とを室温で十分にブレンダー等を用いて混合する。次に、混合された混合物をニーダー等の混合機に投入してエポキシ樹脂の軟化温度（１００〜１２０℃）にて加熱混合する。この加熱混合の工程により、アモルファス金属磁性体粉末の表面にエポキシ樹脂の絶縁被膜が形成される。この段階ではエポキシ樹脂は未硬化である。
【００２９】
ニーダー等の混合機を用いて加熱混合された内容物は、凝集したケーキ状となっている。粉砕工程は、この凝集ケーキを室温で粉砕して篩分けすることにより、表面にエポキシ樹脂の絶縁膜が形成された複合磁性粉末を得る工程である。粉砕はヘンシェルミキサーが好ましく、篩分けは６０メッシュ通過分の粒度とすることが好ましい。
【００３０】
圧縮成形工程において使用される金型は冷間成形または温間成形できる金型であればよい。ここで冷間成形とは温度をかけることなく圧縮成形することをいい、温間成形とはエポキシ樹脂の軟化温度（１００〜１２０℃）程度の温度で数分間圧縮成形することをいう。温間成形を用いることにより樹脂成形体の密度が向上する。
【００３１】
磁性コア部品として内部に圧粉成形磁性体および圧粉磁石成形体のいずれか１つ（以下、圧粉成形磁性体等という）を有する場合は、圧縮成形工程において、上記金型内に圧粉成形磁性体等を保持して、この圧粉成形磁性体等の周囲に複合磁性粉末を配置して圧縮成形する。
【００３２】
圧縮成形工程の一例を図２に示す。図２は圧粉成形磁性体等をインサート成形するときの工程図であり、図２左側は図２右側のＡ−Ａ断面図を表す。
圧粉成形磁性体等３を準備する（図２（ａ））。この圧粉成形磁性体等３を内部に配置し、その周囲に複合磁性粉末１ａを投入して金型（図示を省略）内にて圧縮する（図２（ｂ））。次いで圧粉成形磁性体等３全体を覆うように複合磁性粉末１ａを投入して金型内にて圧縮する（図２（ｃ））。複合磁性粉末１ａの衝合面１ｂは圧縮成形工程および次工程の硬化工程で一体化される。
【００３３】
金型より取り出された成形品は、１７０〜１９０℃の温度で、４５〜８０分加熱硬化される。１７０℃未満では硬化に長時間かかり、１９０℃を超えると劣化が始まるからである。加熱硬化は、窒素雰囲気で行なうことが好ましい。
加熱硬化後、必要に応じて、切削加工、バレル加工、防錆処理などを行ない磁性コア部品１が得られる。
【００３４】
本発明の磁性素子は、上記磁性コア部品の周囲に巻線を巻回して、コイルを形成し、インダクタ機能を有する。この磁性素子は電子機器回路に組み込まれる。
巻線としては銅エナメル線を使用することができ、その種類としてはウレタン線（ＵＥＷ）、ホルマール線（ＰＶＦ）、ポリエステル線（ＰＥＷ）、ポリエステルイミド線（ＥＩＷ）、ポリアミドイミド線（ＡＩＷ）、ポリイミド線（ＰＩＷ）、これらを組み合わせた二重被複線、または自己融着線、リッツ線等を使用できる。銅エナメル線の断面形状としては丸線や角線を使用できる。
コイルの巻き方としては、ヘリカル巻、トロイダル巻を採用できる。超小型の磁性コア部品の場合、トロイダルコイルのコアに使用されるドーナツ型コアでない、円柱状のコアや角注状、板状のコアが使用できる。
【００３５】
本発明の磁性コア部品および／または磁性素子は、二輪車を含む自動車や産業用機器および医療用機器の電源回路、フィルタ回路やスイッチング回路等に使用される軟質磁性材料のコア部品、例えばインダクタ、トランス、アンテナ、チョークコイル、フィルタなどのコア部品、磁性素子として使用できる。また、表面実装用部品の磁性コア、磁性素子として使用できる。
【実施例】
【００３６】
実施例１
粒子径が１５０μｍ以下でメディアン径Ｄ50が５０μｍのアモルファス金属磁性粉末（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系アモルファス金属）１９４０ｇと、硬化剤としてジシアンジアミドを含むエポキシ樹脂粉末６０ｇとをブレンダーにて室温で１０分間混合した。この混合物をニーダーに投入して１１０℃で１２分間加熱混練した。アモルファス金属磁性粉末の配合割合は９７質量％である。ニーダーより凝集したケーキを取り出して冷却した後、粉砕機で粉砕し、６０メッシュ篩通過分の粉末を得た。次いで室温にて金型を用いて２ｔ／ｃｍ2の成形圧力で圧縮成形した。圧縮成形品を金型より取り出し、１８０℃の温度で１時間空気中の条件にて熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品の密度は４．９１ｇ／ｃｍ3であった。
【００３７】
得られた磁性コア部品の磁気特性として、比透磁率の周波数依存性および直流重畳特性を測定した。また、機械的特性として圧環強さを測定した。
磁気特性測定試料を図３に示す。磁気特性測定試料は平円筒状の磁性コア部品１に０．８０ｍｍφポリエステル絶縁銅エナメル線２をインダクタンス値が１０μＨとなるように３０〜３５ターン巻回しして磁性素子としてのインダクタとしたものである。このインダクタを用いて比透磁率の周波数依存性を、また、コイルに直流電流を重畳させたときのインダクタンス値を測定周波数１ＫＨｚでＬＣＲメータを用いて測定した。なお、電流値０のときのインダクタンス値を１００としたときの変化率（％）で直流重畳特性を表した。結果を図４および図５に示す。
また、圧環強さは平円筒状磁性コア部品単体を用いて引張り圧縮試験にて、荷重負荷速度１ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。結果を図６に示す。
【００３８】
実施例２
実施例１で用いたアモルファス金属磁性粉末およびエポキシ樹脂粉末より得られた６０メッシュ篩通過分の粉末を用いて、磁性コア部品を圧縮成形品するときに、成形条件を温度１１０℃、時間５分間とする以外は実施例１と同様に１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品の密度は５．１７ｇ／ｃｍ3であった。
得られた磁性コア部品を実施例１と同様な方法で磁気特性および機械的特性を測定した。結果を図４〜図６に示す。
【００３９】
実施例３
アモルファス金属磁性粉末として、微粉末が添加された粒度分布を有する粒子径が３００μｍ以下のアモルファス金属磁性粉末１９４０ｇと、硬化剤としてジシアンジアミドを含むエポキシ樹脂粉末６０ｇとをブレンダーにて室温で１０分間混合した。この混合物をニーダーに投入して１１０℃で１２分間加熱混練した。ニーダーより凝集したケーキを取り出して冷却した後、粉砕機で粉砕し、２８メッシュ篩通過分の粉末を得た。次いで室温にて金型を用いて２ｔ／ｃｍ2の成形圧力で圧縮成形した。圧縮成形品を金型より取り出し、１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品の密度は５．１２ｇ／ｃｍ3であった。
得られた磁性コア部品を実施例１と同様な方法で磁気特性および機械的特性を測定した。結果を図４〜図６に示す。
【００４０】
実施例４
実施例３で用いたアモルファス金属磁性粉末およびエポキシ樹脂粉末より得られた２８メッシュ篩通過分の粉末を用いて、磁性コア部品を圧縮成形品するときに、成形条件を温度１１０℃、時間５分間とする以外は実施例３と同様に１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品の密度は５．３３ｇ／ｃｍ3であった。
得られた磁性コア部品を実施例１と同様な方法で磁気特性および機械的特性を測定した。結果を図４〜図６に示す。
【００４１】
実施例５
粒子径が１５０μｍ以下でメディアン径Ｄ50が５０μｍのアモルファス金属磁性粉末（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系アモルファス金属）１９６０ｇと、硬化剤としてジシアンジアミドを含むエポキシ樹脂粉末４０ｇとをブレンダーにて室温で１０分間混合した。この混合物をニーダーに投入して１１０℃で１２分間加熱混練した。アモルファス金属磁性粉末の配合割合は９８質量％である。ニーダーより凝集したケーキを取り出して冷却した後、粉砕機で粉砕し、６０メッシュ篩通過分の粉末を得た。次いで温度１１０℃、時間５分間の条件にして金型を用いて２ｔ／ｃｍ2の成形圧力で圧縮成形した。圧縮成形品を金型より取り出し、１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品は破損することなく使用できた。
【００４２】
実施例６
粒子径が１５０μｍ以下でメディアン径Ｄ50が５０μｍのアモルファス金属磁性粉末（Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系アモルファス金属）１９８０ｇと、硬化剤としてジシアンジアミドを含むエポキシ樹脂粉末２０ｇとをブレンダーにて室温で１０分間混合した。この混合物をニーダーに投入して１１０℃で１２分間加熱混練した。アモルファス金属磁性粉末の配合割合は９９質量％である。ニーダーより凝集したケーキを取り出して冷却した後、粉砕機で粉砕し、６０メッシュ篩通過分の粉末を得た。次いで温度１１０℃、時間５分間の条件にして金型を用いて２ｔ／ｃｍ2の成形圧力で圧縮成形した。圧縮成形品を金型より取り出し、１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、内径２０ｍｍ、外径３０ｍｍ、高さ５ｍｍの平円筒状磁性コア部品を製造した。この磁性コア部品は破損することなく使用できた。
【００４３】
実施例７
フェライトコアをインサート成形した磁性コア部品の一例を図７に示す。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）はＡ−Ａ断面図を示す。磁性コア部品１は、フェライトコア（図示を省略）が内部にインサート成形されている。
実施例３で用いたアモルファス金属磁性粉末およびエポキシ樹脂粉末より得られた２８メッシュ篩通過分の粉末を金型内に投入し、次いでフェライトコアを上部分が露出するように配置して温度１１０℃、時間５分間、成形圧力２ｔ／ｃｍ2の条件で圧縮成形した。その後、フェライトコア全体を覆うように実施例３で用いた粉末を金型内に投入し、温度１１０℃、時間５分間、成形圧力２ｔ／ｃｍ2の条件で圧縮成形した。１８０℃の温度で１時間空気雰囲気中の条件で熱硬化させて、フェライトコアがインサート成形された長径（ｔ1）４．６ｍｍ、短径（ｔ2）３．０６ｍｍ、高さ（ｔ3）２．３６ｍｍのチップインダクタ用磁性コア部品１を製造した。
【００４４】
得られたチップインダクタ用磁性コア部品１に０．８０ｍｍφポリエステル絶縁銅エナメル線２を２７ターン巻回ししてチップインダクタを製造した。このインダクタを用いてインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図８に示す。
【００４５】
比較例１
実施例７と同一形状の磁性コア部品を有するチップインダクタをフェライト単品で製造した。実施例７と同一条件でインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図８に示す。
【００４６】
比較例２
実施例７と同一形状・材料のチップインダクタを射出成形により製造した。実施例１で用いたアモルファス金属粉末１００質量部に、ポリフェニレンサルファイドを１４質量部混合した射出成形用ペレットを用いて射出成形した。実施例７と同一条件でインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図８に示す。
【００４７】
実施例８
フェライトコアをインサート成形しない以外は、実施例７と同一形状のチップインダクタを実施例１と同一材料・方法で製造した。実施例７と同一条件でインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図９に示す。
【００４８】
実施例９
チップインダクタの形状を実施例７と同一形状のチップインダクタとする以外は、実施例８と同一材料・方法でフェライトコアがインサート成形されたチップインダクタ用磁性コア部品を再度製造した。実施例７と同一条件でインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図９に示す。
【００４９】
実施例１０
実施例７と同一形状・材料のチップインダクタを再度を製造した。実施例７と同一条件でインダクタンスの周波数依存性を測定した。結果を図９に示す。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の磁性コア部品は、アモルファス金属粉末を用いることで磁性コア部品の小型化を図ることができるので、今後小型軽量化される電子機器に利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１  磁性コア部品
２  銅エナメル線
３  圧粉成形磁性体および／または圧粉磁石成形体
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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