(57)【要約】【課題】水分から電池を保護でき且つ電池から剥がれにくい電池外装用複合シートを提供する。【解決手段】第１のシート１０と第２のシート３０とを接着する接着層２０に、第１のシート１０側の主面２１および第２のシート３０側の主面２２の少なくとも一方の主面に向けて開放されている空隙部５０が存在する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の外表面に貼り付けて使用される電池外装用複合シートであって、
吸水性を有する第１のシートと、
防水性を有し、前記第１のシートよりも前記電池側に配置される第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層とを備え、
前記接着層には、前記第１のシート側の主面および前記第２のシート側の主面の少なくとも一方の主面に向けて開放されている空隙部が存在することを特徴とする電池外装用複合シート。
【請求項２】
前記接着層は前記第１のシートの外周縁に沿う枠状部分を有し、前記枠状部分で囲まれた空間が前記空隙部であって、前記空隙部は前記第１のシート側の主面および前記第２のシート側の主面の両方の主面に向けて開放されていることを特徴とする請求項１記載の電池外装用複合シート。
【請求項３】
前記第２のシートの前記第１のシートとは反対側の主面には粘着層が設けられており、前記粘着層を介して前記第２のシートが前記電池に貼り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の電池外装用複合シート。
【請求項４】
前記第１のシートは、前記第２のシートよりも高い耐衝撃性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電池外装用複合シート。
【請求項５】
前記第２のシートは、電気的絶縁性を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電池外装用複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や電解液等の水分から電池等を保護するための電池外装用複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の一次電池または二次電池を組み合わせてなる組電池に対して、水や電解液などの水分から電池等を保護するために、それら電池の外表面に複合シートを貼り付けることが行われている。
そのような複合シートの一例として、特許文献１には、図１０（ａ）に示すような複合シート９０１が開示されている。当該複合シート９０１は、水分が透過浸透しにくい防水性シート９３０と、水分を吸収しやすい吸水性シート９１０と、それらシート９１０，９３０を電池９０２に貼り付けるための粘着層９４０とが、その順で積層されてなる。当該複合シート９０１は、粘着層９４０を電池９０２の外表面に密着させるようにして、電池９０２の外表面に貼り付けられる。
【０００３】
電池９０２に貼り付けられた複合シート９０１は、外部から侵入してくる水や各電池９０２内から漏れ出す電解液から、各電池９０２やそれら電池９０２を接続する配線等を保護する役割を果たす。具体的には、防水性シート９３０が、外部から侵入してくる水をブロックする役割を果たし、これによって水による電池９０２や配線等の腐食やショートが防止される。また、吸水性シート９１０が、電池９０２内から漏れ出す電解液を吸収する役割を果たし、これによって電解液による電池９０２や配線等の腐食やショートが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複合シート９０１が上記のような構造だと、図１０（ｂ）に示すように、吸水性シート９１０が水や電解液などの水分を吸収してふやけて撓んだ場合に、防水性シート９３０および粘着層９４０も撓んでしまう。そうすると、粘着層９４０が撓んだ部位において複合シート９０１が電池９０２から剥がれてしまうことがある。
仮に、複合シート９０１が剥がれてしまった場合は、複合シート９０１と電池９０２との間に隙間９０３が生じ、その隙間９０３内に水や電解液などが溜まってしまうおそれがある。そうすると、電池９０２や配線等の腐食やショートが起こりやすくなる。
【０００６】
本発明は、上記した課題に鑑み、水分から電池を保護することができ且つ電池から剥がれにくい電池外装用複合シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電池外装用複合シートは、電池の外表面に貼り付けて使用される電池外装用複合シートであって、吸水性を有する第１のシートと、防水性を有し、前記第１のシートよりも前記電池側に配置される第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層とを備え、前記接着層には、前記第１のシート側の主面および前記第２のシート側の主面の少なくとも一方の主面に向けて開放されている空隙部が存在することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの特定の局面では、前記接着層は前記第１のシートの外周縁に沿う枠状部分を有し、前記枠状部分で囲まれた空間が前記空隙部であって、前記空隙部は前記第１のシート側の主面および前記第２のシート側の主面の両方の主面に向けて開放されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの更に特定の局面では、前記第２のシートの前記第１のシートとは反対側の主面には粘着層が設けられており、前記粘着層を介して前記第２のシートが前記電池に貼り付けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの更に特定の局面では、前記第１のシートは、前記第２のシートよりも高い耐衝撃性を有することを特徴とする。
本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの更に特定の局面では、前記第２のシートは、電気的絶縁性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様に係る電池外装用複合シートは、第１のシートによって電池内から漏れ出る電解液を吸収でき、第２のシートによって外部から侵入してくる水をブロックできるため、水分から電池を保護することができる。また、第２のシートが第１のシートよりも電池側に配置され、第１のシートと第２のシートとを接着する接着層には、第１のシート側の主面および第２のシート側の主面の少なくとも一方の主面に向けて開放されている空隙部が存在する。そのため、第１のシートが水分を吸収してふやけて撓んだ場合であっても、電池外装用複合シートが電池から剥がれにくい。以上のようなことから、水分から電池を保護することができ且つ電池から剥がれにくい電池外装用複合シートとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一態様に係る電池外装用複合シートを電池に貼り付けた状態を示す断面図であって、（ａ）は第１のシートが撓む前の状態を示し、（ｂ）は第１のシートが撓んだ後の状態を示す。
【図４】本発明の一態様に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。
【図５】変形例１に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。
【図６】変形例２に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。
【図７】変形例３に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。
【図８】変形例４に係る接着層の態様を説明するための断面図である。
【図９】変形例５に係る接着層の態様を説明するための断面図である。
【図１０】従来の電池外装用複合シートを電池に貼り付けた状態を示す断面図であって、（ａ）は第１のシートが撓む前の状態を示し、（ｂ）は第１のシートが撓んだ後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一態様に係る電池外装用複合シート（以下、単に「複合シート」）について、図面を参照しながら説明する。
［概略構成］
図１は、本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの概略構成を示す斜視図である。図２は、本発明の一態様に係る電池外装用複合シートの概略構成を示す分解斜視図である。図１および図２に示すように、本発明の一態様に係る複合シート１は、第１のシート１０、接着層２０、第２のシート３０および粘着層４０をその順で積層させてなる複合シートである。当該複合シート１は、例えば、複数の一次電池または二次電池を組み合わせてなる組電池に対して、水や電解液などの水分から電池等を保護するために使用される。
【００１３】
図３は、本発明の一態様に係る電池外装用複合シートを電池に貼り付けた状態を示す断面図であって、（ａ）は第１のシートが撓む前の状態を示し、（ｂ）は第１のシートが撓んだ後の状態を示す。図３（ａ）に示すように、複合シート１は、粘着層４０を電池２の外表面に密着させるようにして、電池２に貼り付けられる。複合シート１を電池２に貼り付けた状態において、第２のシート３０は第１のシート１０よりも電池２側に配置されている。すなわち、第２のシート３０は、第１のシート１０と電池２との間に配置されている。
【００１４】
第１のシート１０の一方の主面である外側主面１１は、複合シート１の外表面を構成しており、第１のシート１０の他方の主面である内側主面１２は、接着層２０の第１のシート１０側の主面である外側主面２１と面接触している。第２のシート３０の外側主面３１は、接着層２０の第２のシート３０側の主面である内側主面２２と面接触しており、第２のシート３０の内側主面３２は、粘着層４０の外側主面４１と面接触している。粘着層４０の内側主面４２は、複合シート１の電池２に貼り付けられる側の外表面を構成している。
【００１５】
［各部構成］
（第１のシート）
第１のシート１０は、吸水性を有するシートであって、外部から浸入してくる水や電池２内から漏れ出る電解液等の水分を吸収する役割を果たす。したがって、電池２の外表面に複合シート１が貼り付けられていれば、仮に電池２内から電解液が漏れ出したとしても、その電解液が複合シート１の外表面に回り込んだ所で第１のシート１０によって吸収される。そのため、各電池２やそれら電池２を接続する配線（不図示）等が電解液で濡れた状態が長く続きにくい。したがって、電解液による電池２や配線等の腐食が起こりにくく、また、電池２や配線等のショートも起こりにくい。
【００１６】
第１のシート１０の吸水性の評価は、例えば、吸水率を指標として評価することができる。吸水率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に準拠して測定することができ、吸水率が高いほど吸水性が高いと評価できる。具体的には、吸収率は、例えば、第１のシート１０の試験片を２３℃の水中に２４時間浸漬し、試験片の質量変化、すなわち、浸漬前と浸漬後の質量の差を測定して求めることができる。測定した質量の差について、浸漬前の質量に対する百分率で表した値が吸収率である。
【００１７】
第１のシート１０の素材としては、例えば、紙、不織布、織物等の、繊維を主成分とするシートが挙げられる。紙としては、上質紙、レーヨン紙、コート紙、低密度発泡紙等が挙げられる。不織布としては、パルプ不織布、レーヨン不織布、コットン不織布、化繊とパルプの混合不織布、化繊とレーヨンの混合不織布、プラスチック繊維の不織布等が挙げられる。さらに、第１のシート１０は、吸水性を有するものであれば、繊維を主成分とするシートに限定されず、例えば、ポリアクリル酸塩架橋物等の吸水性樹脂からなるべた膜状のシートであってもよい。
【００１８】
また、第１のシート１０は、単層のシートであっても、多層構造のシートであってもよい。多層構造のシートである場合は、少なくとも一層が吸水性を有する層であればよく、その吸水性を有する層は電池２から最も遠い側に配置されていることが好ましい。
また、第１のシート１０は、物理的な衝撃から電池２や配線等を保護する役割を果たす。耐衝撃性は、例えば、衝撃強度を指標として評価することができる。衝撃強度は、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１３４に準拠して測定することができ、衝撃強度が高いほど耐衝撃性が高いと評価できる。具体的には、衝撃強度は、例えば、パンクチュアーテスターを使用して、第１のシート１０の試験片の破壊に要したエネルギーの量を測定して求めることができる。
【００１９】
なお、第１のシート１０は、必ずしも物理的な衝撃から電池２や配線等を保護する役割を果たす必要はなく、そのような役割を果たすか否かは任意である。したがって、第１のシート１０は、第２のシート３０よりも衝撃強度が低くても構わない。
（接着層）
接着層２０は、第１のシート１０と第２のシート３０との間に介在しており、第１のシート１０と第２のシート３０とを接着する役割を果たす。
【００２０】
接着層２０は、接着フィルムを利用して形成することができる。その場合、例えば、接着フィルムの一方の主面に、第１のシート１０または第２のシート３０の一方を貼り付けておき、その接着フィルムの他方の主面に他方のシートを貼り付けて形成する。接着フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。
また、接着層２０は、接着剤を利用して形成することもできる。その場合、例えば、第１のシート１０または第２のシート３０の一方に接着剤を塗布しておき、その状態の接着剤に他方のシートを貼り付けて形成する。接着剤としては、アクリル樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等からなる樹脂粘着剤が挙げられるが、接着剤は樹脂粘着剤に限定されない。
【００２１】
（第２のシート）
第２のシート３０は、防水性を有するシートであって、外部から侵入してくる水をブロックする役割を果たす。電池２の外表面に複合シート１が貼り付けられていれば、第２のシート３０によって、外部から侵入してくる水がブロックされるため、水による電池２や配線等の腐食やショートが起こりにくい。
【００２２】
防水性の評価は、例えば、透湿度を指標として評価することができる。透湿度は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠して測定することができ、透湿度が高いほど防水性が高いと評価できる。具体的には、透湿度は、例えば、温度４０℃、湿度９２％ＲＨの雰囲気中、面積１ｍ2の第１のシート１０の試験片を２４時間に通過する水蒸気の質量を測定して求めることができる。
【００２３】
第２のシート３０の素材としては、例えば、ポリプロピレン、エポキシ、ポリブタジエン等の透湿度の低い樹脂からなるシートが挙げられる。当該第２のシート３０の素材は、吸水率の低い樹脂からなるシートが好ましく、その中でも水分が透過浸透しないシートがより好ましい。なお、第２のシート３０の素材は、樹脂からなるシートに限定されず、合成ゴムを主成分とするシート等であってもよい。
【００２４】
また、第２のシート３０は、単層のシートであっても、多層構造のシートであってもよい。多層構造のシートである場合は、少なくとも一層が防水性を有する層であればよく、その防水性を有する層は電池２に最も近い側に配置されていることが好ましい。
また、電池２を外部から電気的に絶縁するために、電池２に近い位置に配置される第２のシート３０は特に、電気的絶縁性を有することが好ましい。電気的絶縁性を有する第２のシート３０の素材としては、ポリブタジエン等の電気絶縁性の高い樹脂からなるシートが好ましい。
【００２５】
また、図３（ａ）に示すように、電池２の外表面には突出した部分２ａが存在することがある。そのため、電池２に近い位置に配置される第２のシート３０は、電池２の外表面の凹凸にあわせて内側主面３２に凹凸が生じやすい柔らかい素材で形成されていることが好ましい。凹凸が生じやすい柔らかい素材としては、例えば、スポンジのような素材が考えられる。
【００２６】
（粘着層）
粘着層４０は、第１のシート１０および第２のシート３０を電池２の外表面に貼り付ける役割を果たし、第２のシート３０の第１のシート１０とは反対側の主面である内側主面３２に設けられている。
粘着層４０には、接着層２０のように空隙部が存在しておらず、粘着層４０はべた膜状である。そのため、粘着層４０を電池２の外表面に密着させやすく、複合シート１が電池２から剥がれにくい。また、電池２と粘着層４０との間に隙間が生じないため、その隙間に水分が溜まるようなこともない。
【００２７】
粘着層４０は、接着フィルムを利用して形成することができる。その場合、例えば、第２のシート３０の内側主面３２に接着フィルム貼り付けることによって形成することができる。接着フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。
また、粘着層４０は、接着剤を利用して形成することもできる。その場合、例えば、第２のシート３０に接着剤を塗布することによって形成することができる。接着剤としては、アクリル樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等からなる樹脂粘着剤が挙げられるが、接着剤は樹脂粘着剤に限定されない。
【００２８】
なお、接着層２０と粘着層４０とは、同じ材料を用いて形成されていてもよいし、別の材料を用いて形成されていてもよい。同じ材料を用いて形成すれば、より製造工程の簡素化を図ることができる。
なお、本発明において、粘着層４０は必ずしも必要ではないので、第２のシート３０の内側主面３２に、粘着層４０を設けるか否かは任意である。電池２に貼り付けられる前の流通過程の複合シート１には粘着層４０は必要のないものであるため、電池２に貼り付ける際にユーザーが複合シート１に接着剤を塗り付けるような使用の形態の場合は、必ずしも粘着層４０は必要ない。
【００２９】
［要部構成］
接着層２０には、外側主面２１および内側主面２２の両方の主面に向けて開放されている空隙部５０が１つ存在する。具体的には、接着層２０は、第１のシート１０の外周縁に沿う枠状部分のみからなり、その枠状部分で囲まれた直方体形状の空間が空隙部５０である。そのため、接着層２０の外側主面２１には方形の開口２３が形成されており、接着層２０の内側主面２２にも方形の開口２４が形成されている。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、空隙部５０が存在している領域Ａにおいて、第１のシート１０の内側主面１２と第２のシート３０の外側主面３１との間には接着層２０が存在していない。そのため、第１のシート１０が水分を吸収してふやけて撓んだとしても、電池２の外表面から複合シート１が剥がれにくい。以下ではその理由について詳細に説明する。
図１０（ａ）に示すように、従来の複合シート９０１では、水分を吸収して撓みやすい吸水性シート９１０（本願発明の第１のシート１０に相当）が電池９０２に近い側に配置されており、その吸水性シート９１０が粘着層９４０を介して電池９０２に貼り付けられている。また、吸水性シート９１０と粘着層９４０とは、他の層を介さず全面に亘って直接接着されている。このような構成だと、図１０（ｂ）に示すように、吸水性シート９１０が水分を吸収してふやけて撓んだ場合に、粘着層９４０も吸水性シート９１０と同じ形状に撓んでしまう。そうすると、粘着層９４０が撓んだ部分において電池９０２の外表面から剥がれてしまうおそれがあり、その結果、複合シート９０１全体としても電池９０２から剥がれてしまうおそれがある。
【００３１】
しかしながら、本発明の一態様に係る複合シート１では、図３（ａ）に示すように、水分を吸収して撓みやすい第１のシート１０と電池２との間に、水分を吸収しにくいため撓みにくい第２のシート３０が配置されている。しかも、第１のシート１０と第２のシート３０とが、空隙部５０が存在している接着層２０によって接着されている。
接着層２０に空隙部５０が存在していれば、第１のシート１０が撓んだ場合も、図３（ｂ）に示すように、空隙部５０が存在している領域Ａでは第２のシート３０が第１のシート１０の撓みによる影響を受けにくい。したがって、空隙部５０が存在している領域Ａにおいて、第２のシート３０が撓みにくく、そうすると、粘着層４０も撓みにくい。すなわち、第１のシート１０が撓むと、空隙部５０と連続している隙間３が生じるが、隙間３が生じることによって第１のシート１０の撓みによる影響は遮断され、第２のシート３０および粘着層４０が撓まずに済む。第２のシート３０および粘着層４０が撓まなければ、複合シート１が電池２の外表面から剥がれることもない。
【００３２】
特に、本発明に係る一態様では、接着層２０が、第１のシート１０の外周縁に沿う枠状部分のみからなり、その枠状部分で囲まれた空間が全て空隙部５０であるため、第１のシート１０の撓みによる影響が遮断される領域が広い。したがって、複合シート１が電池２の外表面から剥がれにくくなる効果が大きい。
なお、接着層２０に空隙部５０が存在しているだけでは、複合シート１が電池２の外表面から剥がれにくいという効果は得られにくく、第２のシート３０が第１のシート１０よりも電池２側に配置されている必要がある。第２のシート３０が第１のシート１０よりも電池２側に配置されているということは、第１のシート１０と第２のシート３０とを接着する接着層２０に存在する空隙部５０が、第１のシート１０よりも内側（電池２に近い側）に位置することを意味する。空隙部５０が第１のシート１０よりも内側に位置していれば、第１のシート１０が撓んだ場合に、空隙部５０によってその撓みによる影響を遮断する効果が得られる。これが逆に、空隙部５０が第１のシート１０よりも外側（電池２から遠い側）に位置していれば、第１のシート１０が撓んだ場合に、空隙部５０によってその撓みによる影響を遮断する効果は得られない。したがって、単に、接着層２０に空隙部５０が存在しているだけでなく、第２のシート３０が第１のシート１０よりも電池２側に配置されている必要がある。
【００３３】
空隙部５０によって第１のシート１０の撓みによる影響を遮断する効果は、空隙部５０が１つでも存在していれば、その大きさに拘わらず相応の効果が見込める。
［電池外装用複合シートの製造方法］
本発明の一態様に係る複合シートの製造方法は特に限定されるものではないが、次の方法によって製造することができる。
【００３４】
図４は、本発明の一態様に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。複合シート１は、例えば、第１のシート１０に、接着層２０、第２のシート３０および粘着層４０を順次積層させることにより製造することができる。具体的には、まず、図４に示すような第１のシート１０に枠状の接着層２０を形成した中間製品を作製する。次に、その中間製品における接着層２０の内側主面２２に第２のシート３０を貼り付け、さらに、第２のシート３０の内側主面３２に、粘着フィルムからなる粘着層４０を貼り付けて製造することができる。
【００３５】
上記中間製品は、接着フィルムに打ち抜き加工を施して空隙部５０を設けた枠状の接着層２０を作製し、当該枠状の接着層２０を第１のシート１０の内側主面１２に貼り付けることにより作製することができる。また、べた膜状の接着フィルムを第１のシート１０の内側主面１２に貼り付けた後に、その接着フィルムの中央にエッチング加工で貫通孔を開けることによって接着層２０を形成し、上記中間製品を作製することもできる。また、第１のシート１０の内側主面１２に、その内側主面１２の外周縁に沿って枠状に接着剤を塗布することによって接着層２０を形成し、上記中間製品を作製することもできる。
【００３６】
［変形例］
上記本発明の一態様に係る複合シート１の変形例について以下に説明する。変形例１〜５に係る複合シートは、上記本発明の一態様に係る複合シート１と、第１のシート１０、第２のシート３０、および粘着層４０の構成が共通する。接着層の構成のみが異なるため、以下では接着層についてのみ説明する。なお、共通する部材には、実施形態１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
上記本発明の一態様に係る複合シート１では、接着層２０が方形枠状であり、接着層２０には直方体形状の空隙部５０が１つだけ存在していたが、本発明において、空隙部の位置、大きさ、形状、数等の形態は任意であり、上記本発明の一態様に限定されない。
図５は、変形例１に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。例えば、図５に示す変形例１のように、接着層１２０が、平行に並べられた複数の直方体形状の線状部材１２０ａで構成されていてもよい。この場合の接着層１２０は、全体としてストライプ状であって、接着層１２０の外側主面１２１には複数のスリット状の開口１２３が形成されており、接着層１２０の内側主面１２２にも複数のスリット状の開口１２４が形成されている。そして、隣り合う線状部材１２０ａ間の空間のそれぞれが空隙部１５０であって、各空隙部１５０は、それぞれ長尺の直方体形状である。
【００３８】
このようなストライプ状の接着層１２０とすれば、予め複合シートを大きなサイズで製造しておき、必要に応じた分だけ切り取って電池２に貼り付けるといった使い方も可能になる。すなわち、電池２の形状や大きさに合わせて、空隙部１５０の形状や大きさを予め調整しておく必要がなくなる。したがって、汎用性の高い複合シートになる。
また、接着層１２０がストライプ状であれば、各開口１２３，１２４を小さくすることができるため、第１のシート１０と第２のシート３０との接着性が向上する。
【００３９】
以上のような変形例１に係る接着層１２０も、第１のシート１０の撓みによる影響を遮断する効果を有する。したがって、電池２の外表面から粘着層４０が剥がれにくい。
図６は、変形例２に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。例えば、図６に示す変形例２のように、接着層２２０が格子部分からなり、複数の空隙部２５０がマトリクス状に存在する構成でもよい。接着層２２０が格子状であるため、接着層２２０の外側主面２２１には複数の方形の開口２２３が形成されており、接着層２２０の内側主面２２２にも複数の方形の開口２２４が形成されている。
【００４０】
このような格子状の接着層２２０としても、変形例１と同じように、予め複合シートを大きなサイズで製造しておき、必要に応じた分だけ切り取って電池２に貼り付けるといった使い方が可能になる。また、第１のシート１０と第２のシート３０との接着性が向上する。
以上のような変形例２に係る接着層２２０も、第１のシート１０の撓みによる影響を遮断する効果を有する。したがって、電池２の外表面から粘着層４０が剥がれにくい。
【００４１】
図７は、変形例３に係る接着層の態様を説明するための斜視図である。例えば、図７に示す変形例３のように、接着層３２０が、マトリクス状に配置された複数の柱状部分３２０ａで構成されていてもよい。この構成の場合、接着層３２０はドット状である。そして、第１のシート１０と第２のシート３０との間の空間における柱状部分３２０ａが存在しない部分が空隙部３５０となる。
【００４２】
このようなドット状の接着層３２０としても、変形例１と同じように、予め複合シートを大きなサイズで製造しておき、必要に応じた分だけ切り取って電池２に貼り付けるといった使い方が可能になる。また、第１のシート１０と第２のシート３０との接着性が向上する。なお、柱状部分３２０ａの形状、数、配列などは任意である。
以上のような変形例３に係る接着層３２０も、第１のシート１０の撓みによる影響を遮断する効果を有する。したがって、電池２の外表面から粘着層４０が剥がれにくい。
【００４３】
上記本発明の一態様に係る接着層２０では、空隙部５０が、接着層２０の外側主面２１および内側主面２２の両方の主面に向けて開放されていた。しかしながら、本発明に係る空隙部は、接着層２０の外側主面２１および内側主面２２の少なくとも一方の主面に向けて開放されていればよい。
図８は、変形例４に係る接着層の態様を説明するための断面図である。例えば、図８に示す変形例４に係る複合シート４０１のように、接着層４２０に存在する空隙部４５０が接着層４２０の外側主面４２１に向けてのみ開放されていてもよい。
【００４４】
接着層４２０は、外側主面４２１が第１のシート１０と面接触しており、内側主面４２２が第２のシート３０と面接触している。空隙部４５０が外側主面４２１に向けて開放されているため、接着層４２０の外側主面４２１には開口４２３が形成されている。空隙部４５０は内側主面４２２に向けては開放されていないため、接着層４２０の内側主面４２２には開口は形成されておらず、接着層４２０と第２のシート３０とは全面に亘って直接面接触している。
【００４５】
接着層４２０は、図８における二点差線を境界として、第１のシート１０側の部分である外側部４２５と、第２のシート３０側の部分である内側部４２６とを有する。外側部４２５は枠状部分からなり、その枠状部分の形状は、例えば上記本発明の一態様に係る接着層２０の枠状部分と同じ形状である。一方、内側部４２６は方形板状であって、その外周縁部において外側部４２５と連続している。このような形状の接着層４２０は、例えば、第２のシート３０の外側主面３１に接着フィルムからなるべた膜を形成し、そのべた膜にエッチング加工により凹所を設けることによって形成することができる。
【００４６】
このように接着層４２０の内側主面４２２には開口が形成されていない構成とすることによって、接着層４２０と第２のシート３０との接着性を向上させることができる。それでも、空隙部４５０が存在する領域では、第１のシート１０と接着層４２０とが接触していないため、第１のシート１０が撓んでも、接着層４２０、第２のシート３０および粘着層４０は撓まない。したがって、複合シート４０１が電池２の外表面から剥がれにくい。
【００４７】
図９は、変形例５に係る接着層の態様を説明するための断面図である。例えば、図９に示す変形例５に係る複合シート５０１のように、接着層５２０に存在する空隙部５５０が接着層５２０の内側主面５２２に向けてのみ開放されていてもよい。
接着層５２０は、外側主面５２１が第１のシート１０と面接触しており、内側主面５２２が第２のシート３０と面接触している。空隙部５５０が内側主面５２２に向けて開放されているため、接着層５２０の内側主面５２２には開口５２４が形成されている。空隙部５５０は外側主面５２１に向けては開放されていないため、接着層５２０の外側主面５２１には開口は形成されておらず、接着層５２０と第１のシート１０とは全面に亘って直接面接触している。
【００４８】
接着層５２０は、図９における二点差線を境界として、第１のシート１０側の部分である外側部５２５と、第２のシート３０側の部分である内側部５２６とを有する。外側部５２５は枠状部分からなり、その枠状部分の形状は、例えば上記本発明の一態様に係る接着層２０の枠状部分と同じ形状である。一方、内側部５２６は方形板状であって、その外周縁部において外側部５２５と連続している。このような形状の接着層５２０は、例えば、第１のシート１０の内側主面１２に接着フィルムからなるべた膜を形成し、そのべた膜にエッチング加工により凹所を設けることによって形成することができる。
【００４９】
このように接着層５２０の外側主面５２１には開口が形成されていない構成とすることによって、接着層５２０と第１のシート１０との接着性を向上させることができる。それでも、空隙部５５０が存在する領域では、第２のシート３０と接着層５２０とが接触していないため、第１のシート１０が撓んで、接着層５２０も撓んだとしても、第２のシート３０および粘着層４０は撓まない。したがって、複合シート５０１が電池２の外表面から剥がれにくい。
【００５０】
（その他）
以上、本発明の一態様に係る複合シートを、上記本発明の一態様およびその変形例１〜５に基づいて具体的に説明してきたが、本発明の一態様に係る発光装置は、上記本発明の一態様およびその変形例に限定されない。例えば、上記本発明の一態様およびその変形例の部分的な構成を適宜組み合わせてなる複合シートであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る複合シートは、電気自動車、ハイブリッド自動車、電気自動二輪車に搭載される二次電池など広く電池の全般に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５２】
１，４０１，５０１  電池外装用複合シート
２  電池
１０  第１のシート
２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０  接着層
３０  第２のシート
４０  粘着層
５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０  空隙部
【図１】
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【図２】
2015141873.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015141873.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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