(57)【要約】      （修正有）【課題】両底貼り袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間が不要にして、内容物漏れを確実に抑制できる両底貼り袋を市場に提供する。【解決手段】底面の上下幅Ｄよりも広い幅Ｗを有し、展開面２Ａにおける左右の三角形状の折込部７、８それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さＬを有し、袋本体１の内側に連通する孔１７ａであって、孔１７ａの幅Ｒが、底面の上下幅Ｄよりも長い孔１７ａが形成された内補強紙１６が、一方の底面２の展開面２Ａに貼着された状態で、一方の底面２の展開面２Ａにおける袋本体折筋を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６における内補強紙側折筋を折曲線として内方に折り曲げるとともに、内補強紙１６の左右端部のうち一方のノズル吹込み口側の端部から孔１７ａに連通する通路および前記孔１７ａを除く部分が貼り合わされて一方の底面２が形成される。【選択図】図２
2015193414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の袋本体（１）の開口端部を折り曲げて両底面を形成した両底貼り袋において、
前記両底面は、袋本体（１）の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部（７、８）がそれぞれ形成された展開面（２Ａ）を形成し、当該展開面（２Ａ）の上下に左右方向に延びる袋本体折筋（９、１０）それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより形成されるものであって、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が形成された内補強紙（１６）が、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着された状態で、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げるとともに、前記内補強紙（１６）の左右端部のうち一方のノズル吹込み口（１６ａ）側の端部から前記孔（１７ａ）に連通する通路（１６ｃ）および前記孔（１７ａ）を除く部分が貼り合わされて前記一方の底面（２）が形成されてなり、前記一方の底面（２）に、外補強紙（５）がさらに貼着された
両底貼り袋。
【請求項２】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。
【請求項３】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）を折り返すことで前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）を形成することができる当該切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着され、
前記切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）が、折り返された状態で、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。
【請求項４】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が打ち抜かれた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉やセメント等の粉体などの内容物を収納する底貼り袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉やセメント等の粉体を収納する紙袋には、両底貼り袋と呼ばれるものがある。
【０００３】
両底貼り袋は、図５（ｃ）に示すように、筒状の袋本体１の開口端部を折り曲げて両底面を形成してなるものである。両底貼り袋の一方の底面２には、内容物を充填するためにバルブ４が設けられる。すなわち、図５（ａ）に示すように、袋本体１の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部７、８がそれぞれ形成された展開面２Ａを形成する。そして、図５（ｂ）に示すように、バルブ紙４ｂを展開面２Ａに貼着して、展開面２Ａの上下に左右方向に延びる袋本体折筋９、１０それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより、バルブ４が設けられた底面２が形成される。
【０００４】
図５（ｃ）に示すように、底面２には、補強のために外補強紙５が貼着される。
【０００５】
そして、バルブ４の挿入口であるバルブ口４ａに図示しない吹込管（ノズル）を挿入して、吹込管を介してバルブ口４ａより袋本体１内に内容物を充填する。
【０００６】
しかしながら、両底貼り袋は、袋本体折筋９、１０を介して内容物（粉体）の漏れが発生しやすいことが知られている。特にバルブ口４ａより内容物を充填後、バルブ口４ａ付近の袋本体折筋９、１０から内容物（粉）の漏れが発生しやすい。
【０００７】
このため、従来より、つぎのような対策が提案されてきた。
【０００８】
１）外補強紙５の裏面にホットメルトを塗布して、内容物を充填後に外補強紙５の裏面のホットメルトを加熱してバルブ口４ａを封緘する。
２）バルブ４をチューブ状に形成して、バルブ口４ａの内側裏面にホットメルトを塗布して、内容物を充填後にバルブ口４ａの内側裏面のホットメルトを加熱してバルブ口４ａを封緘する。
３）下記特許文献１には、図６に示すように、漏れ防止紙片１５を貼着してから、バルブ紙４ｂを貼着し、その上に内補強紙１６を貼着した上で、底面２を形成するという発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７６９２１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記１）に示す技術を適用しても、バルブ口４ａ付近の袋本体折筋９、１０から粉漏れの発生を確実に抑制できない。
【００１１】
また、上記２）に示す技術を利用した袋は、製造するのが難しく、底面２の底幅とチューブ状のバルブ４のバルブ口径が同じでないと、同様にして、バルブ口４ａ付近の袋本体折筋９、１０からの内容物（粉）漏れの発生を確実に抑制することはできない。
【００１２】
上記３）に示す技術によれば、内容物（粉）漏れの発生を幾分抑制することができるが、材料を多く必要とし、各箇所にて精密な調整が必要となり、調整運転に時間を要するという問題が発生する。
【００１３】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、両底貼り袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間を不要として、内容物（粉）の漏れを確実に抑制できる両底貼り袋を市場に提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１発明は、
筒状の袋本体（１）の開口端部を折り曲げて両底面を形成した両底貼り袋において、
前記両底面は、袋本体（１）の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部（７、８）がそれぞれ形成された展開面（２Ａ）を形成し、当該展開面（２Ａ）の上下に左右方向に延びる袋本体折筋（９、１０）それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより形成されるものであって、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が形成された内補強紙（１６）が、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着された状態で、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げるとともに、前記内補強紙（１６）の左右端部のうち一方のノズル吹込み口（１６ａ）側の端部から前記孔（１７ａ）に連通する通路（１６ｃ）および前記孔（１７ａ）を除く部分が貼り合わされて前記一方の底面（２）が形成されてなり、前記一方の底面（２）に、外補強紙（５）がさらに貼着された
両底貼り袋であることを特徴とする。
【００１５】
第２発明は、第１発明において、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着されることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋であることを特徴とする。
【００１６】
第３発明は、第１発明において、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）を折り返すことで前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）を形成することができる当該切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着され、
前記切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）が、折り返された状態で、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることを特徴とする。
【００１７】
第４発明は、第１発明において、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が打ち抜かれた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、両底貼り袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間が不要になり、内容物（粉）漏れを確実に抑制できる両底貼り袋を市場に提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は、実施例の両底貼り袋の全体構成図で、図１（ｂ）は、実施例に使用される外補強紙を示す図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施例の両底貼り袋の製造工程および構造を示す図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施例の両底貼り袋の製造工程および構造を示す図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施例の両底貼り袋に使用される内補強紙を例示する図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）は、従来の両底貼り袋の製造工程の一部を説明する図である。
【図６】図６は、従来の両底貼り袋の製造工程の一部を説明する図である。
【図７】図７は、孔が打ち抜きによって形成された内補強紙を示す図である。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する図で、孔が打ち抜きによって形成された内補強紙を他の例を示す図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）は、他の実施例の両底貼り袋の製造工程および構造を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施例の両底貼り袋の製造工程および構造を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、他の実施例の両底貼り袋に使用される内補強紙を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係る両底貼り袋の実施の形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本実施例の両底貼り袋の全体構成を示す。
図１（ａ）中の上方向を袋本体１の上方向、図中の下方向を袋本体１の下方向と定義する。
【００２１】
また以下では紙（たとえばクラフト紙）の貼着は、剥離糊、強接着剤等を使用して行うことができる。
【００２２】
袋本体１は、たとえばクラフト紙を材料として筒状に形成されてなるものであり、たとえば二層のクラフト紙がたとえば強接着剤にて接着されて強度が高められた構造となっている。
【００２３】
すなわち、筒状の袋本体１の上下開口端部それぞれが折り曲げられて上下の両底面２、３がそれぞれ形成されている。袋本体１の上下に底面２、３を形成するに際して、一方の底面２に、ノズル吸込み口１６ａが開口し、孔１４ａが形成されたバルブ機能を有した内補強紙１６が設けられる。両底面２、３それぞれには、外補強紙５、５が貼着される。そして、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａに図示しない吹込管（ノズル）を挿入して、吹込管を介してノズル吸込み口１６ａ、孔１７ａを介して袋本体１内に、小麦粉やセメント等の粉体などの内容物が充填される。内容物（粉体）が充填された後は、外補強紙５の裏面のホットメルト１４（図１（ｂ））を加熱することによってノズル吸込み口１６ａが封緘される。
【００２４】
図２、図３は、両底貼り袋の製造工程および構造を説明する図である。以下において「裏面」とは、図示された紙面の裏側の面をいうものとする。
【００２５】
袋本体１の上下開口端部は同様の構造であるため、上開口端部を示す。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、袋本体１の開口端部に第一折筋６が形成され、図中左右両側が内方に折曲げられて、左右それぞれに、第一折筋６の端点を頂点とする三角形状の折込部７、８が形成される。このように袋本体１の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部７、８がそれぞれ形成された展開面２Ａが形成される。
【００２７】
つぎに図２（ｂ）に示すように、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも広い幅Ｗを有し、展開面２Ａにおける左右の三角形状の折込部７、８それぞれに貼着できる程度の左右方向の長手方向長さＬを有する長方形状の内補強紙１６が用意される。
【００２８】
内補強紙１６の略中央の図中左寄りに、上下方向にわたり切り込み１７ｂが入れられている。切り込み１７ｂは、半円弧状であり、切り込み１７ｂの幅、つまり半円弧の直径Ｒは、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも長いことが望ましい。これは、後述するように、内容物充填時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止するためである、
【００２９】
図２（ｃ）に示すように、内補強紙１６において、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを矢印に示すように表側へ折り返すことで袋本体１の内側に連通する孔１７ａを形成することができる。
【００３０】
つぎに、図３（ａ）に示すように、内補強紙１６の裏面が、底面２の展開面２Ａに貼着される。
【００３１】
たとえば、底面２の展開面２Ａには、内補強紙１６の裏面と接着する部分に相当する接着剤塗布面２１に接着剤が斜線にて示すように、予め塗布されておかれ、その後に、内補強紙１６の裏面が、底面２の展開面２Ａの接着剤塗布面２１に接着される。なお、内補強紙１６の裏面に接着剤を塗布しておいてもよい。
【００３２】
ただし、接着に際して、内補強紙１６を、孔１７ａが袋本体内部に連通する位置に確実に位置決めする。
【００３３】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、内補強紙１６の表面のうち、図中左側のノズル吸込み口１６ａおよび当該ノズル吸込み口１６ａから孔１７ａに連通する通路１６ｃおよび孔１７ａを除いた部分が接着剤を介して接着され、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂが確実に封緘されるように、底面２の展開面２Ａおよび内補強紙１６の接着剤塗布面２２に接着剤が予め塗布される。
【００３４】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、底面２の展開面２Ａにおいて、図中の上下にあって図中左右方向に延びる第二折筋（以下、袋本体折筋）９、１０が形成されるとともに、これら袋本体折筋９、１０とそれぞれ同位置にあって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが形成される。
【００３５】
つぎに、図３（ｃ）に示すように、底面２の展開面２Ａの図中上下両側の袋本体折筋９、１０が折曲線として内方に折り曲げられる。こうして袋本体折筋９、１０を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが一緒に折曲線として内方に折り曲げられる。これにより台形状の折込部１１、１２が形成される。
【００３６】
折り込みに伴い、既に接着剤塗布面２２（図３（ｂ））に接着剤が塗布されているため、これら折込部１１、１２を交互に折重ねることで、折込部１１、１２同士が重ね合う面および折込部１１、１２と内補強紙１６とが重ね合う面並びに内補強紙１６同士が接着剤により貼着される。
【００３７】
これによって折り返し箇所１７ｃ側は封緘され、孔１７ａ側は開放される。ノズル吸込み口１６ａおよび当該ノズル吸込み口１６ａから孔１７ａに連通する通路１６ｃおよび孔１７ａは封緘されず、開放されるとともに、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂは確実に封緘される。こうして内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａが開口し、通路１６ｃ、孔１４ａを介して袋本体１内に連通して、袋本体１内に内容物（粉体）に充填することが可能なバルブ機能が得られる。とりわけ、折り返し箇所１７ｃのうち、図３（ｂ）の図中、上側の袋本体折筋９よりも上方の部分１７ｄおよび袋本体折筋１０より下方の部分１７ｅは、台形状の折込部１１、１２の折り込みに伴い、一緒に内方に折り込まれる。このため、孔１７ａに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。
【００３８】
こうして袋本体１に、上下幅（底幅）がＤの底面２が形成される。同様にして他方の底面３が形成される。なお底面３には、バルブ機能を有する内補強紙１６は設けられていない。底面２は、袋本体折筋９、１０を長辺とし、袋本体折筋９、１０の端点同士を結ぶ線分を短辺とする長方形状に形成される。
【００３９】
つぎに、図１（ｂ）に示すように、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａを覆う大きさの外補強紙５が用意される。外補強紙５は、内補強紙１６の長手方向長さＬよりも長い長手方向長さを有する長方形状に形成されてなるものである。
【００４０】
外補強紙５の裏面のうち、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａを覆う図中左側の端部には、ホットメルト１４が塗布されている。
【００４１】
つぎに、図１（ａ）に示すように、外補強紙５が、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａを覆うように、底面２の折込部１１、１２および図中右側の折込部８に接着剤にて貼着される。ただし外補強紙５の図中左側のホットメルト１４が塗布されている端部は、ノズル吸込み口１６ａの開口を確保するために、接着剤にて貼着されない。
【００４２】
同様にして、同様の外補強紙５が底面３に貼着される。なお底面３には、バルブ機能を有した内補強紙１６は設けられていないため、ホットメルト１４を塗布することなく外補強紙５の端部は、折込部１１、１２および図中左側の折込部７に貼着されることになる。
【００４３】
以上のようにして実施例の両底貼り袋が製造される。
【００４４】
そして、両底貼り袋の内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａに、図示しない吹込管（ノズル）が挿入されて、吹込管を介してノズル吸込み口１６ａより孔１７ａを介して袋本体１内に粉体などの内容物が充填される。粉体などの内容物が充填された後は、外補強紙５のホットメルト１４が塗布されている側の端部が、たとえばヒータによって加熱されることで溶かされ、折込部１１、１２および図中左側の折込部７に、接着され、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａが封緘される。
【００４５】
なお、内補強紙１６および外補強紙５の形状は必ずしも厳密な長方形状でなくてもよく、略長形状であってもよい。
【００４６】
以上のように、本実施例によれば、
（１）切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃが、折り返された状態で、一方の底面２の展開面２Ａにおける袋本体折筋９、１０を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６における内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅを折曲線として内方に折り曲げるとともに、内補強紙１６の左右端部のうち一方のノズル吹込み口１６ａ側の端部から孔１７ａに連通する通路１６ｃおよび孔１７ａ除く部分が貼り合わされて一方の底面２を形成するようにしたので、袋本体折筋９、１０と内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅとを確実に接着することが可能となり、孔１７ａ付近の袋本体折筋９、１０からの内容物（粉）漏れの発生を確実に抑制することができる。しかも、前記３）に示す従来技術（特許文献１）に比較して内補強紙１６自体がバルブとして機能するため、両底貼り袋の製造にあたり、材料を多く必要とせず、精密な調整や調整運転時間が不要となる。なお、孔１７ａは開口しているが、内容物の内圧によって漏れを抑えることができる。
【００４７】
（２）切り込み１７ｂの幅Ｒは、底面２の上下幅Ｄよりも長いため、折り返し箇所１７ｃのうち、図３（ｂ）の図中、上側の袋本体折筋９よりも上方の部分１７ｄおよび袋本体折筋１０より下方の部分１７ｅは、台形状の折込部１１、１２の折り込みに伴い、一緒に内方に折り込まれる。このため、孔１７ａに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。
【００４８】
（３）外補強紙５の裏面のうち、内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａを覆う端部にホットメルト１４を塗布して、外補強紙５が、内補強紙１６のノズル吸込み１６ａを覆うように、底面２に貼着するようにしたので、内容物（粉）を挿入後に、外補強紙５の熱接着にてノズル吸込み口１６ａを確実に封緘することができ、内容物（粉）漏れの発生を抑制することができる。
【００４９】
上述した実施例では、外補強紙５を底面２に貼着して、ホットメルト１４の熱接着にてノズル吸込み口１６ａを封緘するようにしているが、ホットメルト１４の塗布を省略する実施も可能である。なお、孔１７ａは開口しているが、内容物の内圧によって漏れを抑えることができるため、ノズル吸込み口１６ａが封緘されていなくても問題はない。
【００５０】
図４は、他の実施例の両底貼り袋を示す。
【００５１】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図２（ｃ）に対応する他の実施例の両底貼り袋に使用され内補強紙１６を例示している。
【００５２】
すなわち、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを折り返すことで袋本体１の内側に連通する孔１７ａを形成することができる切り込み１７ｂであれば、その形状、大きさなどは問わない。図４（ａ）に示すように、半円弧よりも狭い円弧状の切込み１７ｂであってもよく、図４（ｂ）に示すように、折り返し箇所１７ｃが長方形となるような切込み１７ｂであってもよく、図４（ｃ）に示すように、折り返し箇所１７ｃが三角形状となるような切込み１７ｂであってもよい。
【００５３】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、図２（ｃ）に示すように、内補強紙１６において、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを矢印に示すように表側へ折り返すことで袋本体１の内側に連通する孔１７ａを形成するものとしている。
【００５４】
しかし、切り込み１７ｂや折り返し箇所１７ｃを省略する実施形態も可能である。
【００５５】
すなわち、図２（ｃ）に示される内補強紙１６の代わりに、図７に示すように、打ち抜きなどによって孔１７ａが形成された内補強紙１６を用意して、両底貼り袋を製造する実施も可能である。図７では、半円形状の孔１７ａが打ち抜かれた内補強紙１６を示している。
【００５６】
本第２実施形態における孔１７ａの寸法は、図２（ｂ）に示すものと同じであり、製造工程も、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを表側へ折り返す工程が省略される他は、第１の実施形態で説明した図２、図３に示される工程と同様である。
【００５７】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する図で、孔が打ち抜きによって形成された内補強紙の他の例を示す図である。
【００５８】
すなわち、袋本体１の内側に連通する孔１７ａであれば、半円形状の孔に限定されるわけではなく、その形状、大きさなどは問わない。図８（ａ）に示すように、三日月状の孔１７ａであってもよく、図８（ｂ）に示すように、長方形状の孔１７ａであってもよく、図８（ｃ）に示すように、三角形状の孔１７ａであってもよい。
【００５９】
（第３の実施形態）
上記第１の実施形態では、図２（ｃ）に示すように、内補強紙１６において、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを矢印に示すように表側へ折り返すことで袋本体１の内側に連通する孔１７ａを形成するものとしている。
【００６０】
しかし、折り返す工程、折り返し箇所１７ｃを省略する実施形態も可能である。
【００６１】
すなわち、図２（ｃ）に示される内補強紙１６の代わりに、図９（ｂ）に示すように、直線状の切り込み１７ｂが形成された内補強紙１６を用意して、両底貼り袋を製造する実施も可能である。
【００６２】
本第３実施形態における孔１７ａの寸法は、図２（ｂ）に示すものと同じであり、製造工程も、切り込み１７ｂが入れられた折り返し箇所１７ｃを表側へ折り返す工程が省略される他は、第１の実施形態で説明した図２、図３に示される工程と同様である。
【００６３】
すなわち、図９（ａ）に示すように、図２（ａ）と同様にして、袋本体１の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部７、８がそれぞれ形成された展開面２Ａが形成される。
【００６４】
つぎに図９（ｂ）に示すように、図２（ｂ）と同様にして、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも広い幅Ｗを有し、展開面２Ａにおける左右の三角形状の折込部７、８それぞれに貼着できる程度の左右方向の長手方向長さＬを有する長方形状の内補強紙１６が用意される。
【００６５】
内補強紙１６の略中央の図中左寄りに、上下方向にわたり切り込み１７ｂが入れられている。切り込み１７ｂは、直線状であり、切り込み１７ｂの幅、つまり直線の長さＲは、底面２の上下幅（底幅）Ｄよりも長いことが望ましい。
【００６６】
つぎに、図１０（ａ）に示すように、図３（ａ）と同様に、内補強紙１６の裏面が、底面２の展開面２Ａに貼着される。
【００６７】
たとえば、底面２の展開面２Ａには、内補強紙１６の裏面と接着する部分に相当する接着剤塗布面２１に接着剤が斜線にて示すように、予め塗布されておかれ、その後に、内補強紙１６の裏面が、底面２の展開面２Ａの接着剤塗布面２１に接着される。この際に、切り込み１７ｂに相当する部分には、接着剤が付着しないようにする。
【００６８】
なお、内補強紙１６の裏面に接着剤を塗布しておいてもよい。ただし、接着に際して、内補強紙１６を、切り込み１７ｂが袋本体内部に連通する位置に確実に位置決めする。
【００６９】
つぎに、図１０（ｂ）に示すように、図３（ｂ）と同様に、内補強紙１６の表面のうち、図中左側のノズル吸込み口１６ａおよび当該ノズル吸込み口１６ａから切り込み１７ｂに連通する通路１６ｃおよび切り込み１７ｂを除いた部分が接着剤を介して接着され、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂが確実に封緘されるように、底面２の展開面２Ａおよび内補強紙１６の接着剤塗布面２２（斜線にて示す）に接着剤が予め塗布される。
【００７０】
つぎに、底面２の展開面２Ａにおいて、図中の上下にあって図中左右方向に延びる袋本体折筋（第二折筋）９、１０が形成されるとともに、これら袋本体折筋９、１０とそれぞれ同位置にあって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが形成される。
【００７１】
つぎに、図１０（ｃ）に示すように、図３（ｃ）と同様に、底面２の展開面２Ａの図中上下両側の袋本体折筋９、１０が折曲線として内方に折り曲げられる。こうして袋本体折筋９、１０を折曲線として内方に折り曲げることによって、内補強紙１６において図中の上下にあって図中左右方向に延びる内補強紙側折筋１６ｄ、１６ｅが一緒に折曲線として内方に折り曲げられる。これにより台形状の折込部１１、１２が形成される。
【００７２】
折り込みに伴い、既に接着剤塗布面２２（図１０（ｂ））に接着剤が塗布されているため、これら折込部１１、１２を交互に折重ねることで、折込部１１、１２同士が重ね合う面および折込部１１、１２と内補強紙１６とが重ね合う面並びに内補強紙１６同士が接着剤により貼着される。
【００７３】
これによって折り返し箇所１７ｃ側は封緘され、切り込み１７ｂ側は開放される。ノズル吸込み口１６ａおよび当該ノズル吸込み口１６ａから切り込み１７ｂに連通する通路１６ｃおよび切り込み１７ｂは封緘されず、開放されるとともに、内補強紙１６の図中右側の端部１６ｂは確実に封緘される。こうして内補強紙１６のノズル吸込み口１６ａが開口し、通路１６ｃ、切り込み１７ｂを介して袋本体１内に連通して、袋本体１内に内容物（粉体）に充填することが可能なバルブ機能が得られる。
【００７４】
なお、内補強紙１６は、袋本体１以下の重さであることが望ましい。内補強紙１６が適度な重量を有することで、切り込み１７ｂに内容物を通して充填する時において切り込み１７ｂの周囲で破れが生じることを防止することができる。
【００７５】
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応する図で、切り込み１７ｂが形成された内補強紙の他の例を示す図である。
【００７６】
すなわち、袋本体１の内側に連通する切り込み１７ｂであれば、直線状の切り込みに限定されるわけではなく、その形状、大きさなどは問わない。図１１（ａ）に示すように、円弧状の切り込み１７ｂであってもよく、図１１（ｂ）に示すように、コの字状の切り込み１７ｂであってもよく、図１１（ｃ）に示すように、くの字状の切り込み１７ｂであってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  袋本体
２  底面
２Ａ  展開面
５  外補強紙
７、８  折込部
９、１０  袋本体折筋
１４  ホットメルト
１６  内補強紙
１６ａ  ノズル吸込み口
１６ｃ  通路
１６ｄ、１６ｅ  内補強紙側折筋
１７ａ  孔
１７ｂ  切り込み
１７ｃ  折り返し箇所
２１、２２  接着剤塗布面
【図１】
2015193414.tif 000003
【図２】
2015193414.tif 000004
【図３】
2015193414.tif 000005
【図４】
2015193414.tif 000006
【図５】
2015193414.tif 000007
【図６】
2015193414.tif 000008
【図７】
2015193414.tif 000009
【図８】
2015193414.tif 000010
【図９】
2015193414.tif 000011
【図１０】
2015193414.tif 000012
【図１１】
2015193414.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月25日(2015.8.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の袋本体（１）の開口端部を折り曲げて両底面を形成した両底貼り袋において、
前記両底面は、袋本体（１）の開口端部の左右両側を内方に折り曲げて、左右に三角形状の折込部（７、８）がそれぞれ形成された展開面（２Ａ）を形成し、当該展開面（２Ａ）の上下に左右方向に延びる袋本体折筋（９、１０）それぞれを折曲線として内方に折り曲げて重ね合わせることにより形成されるものであって、
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が形成された内補強紙（１６）が、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着された状態で、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることで、前記孔（１７ａ）のうち前記袋本体折筋（９、１０）より外側の部分が一緒に内方に折り込まれるとともに、前記内補強紙（１６）の左右端部のうち一方のノズル吹込み口（１６ａ）側の端部から前記孔（１７ａ）に連通する通路（１６ｃ）および前記孔（１７ａ）を除く部分が貼り合わされて前記一方の底面（２）が形成されてなり、前記一方の底面（２）に、外補強紙（５）がさらに貼着された
両底貼り袋。
【請求項２】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着され、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることで、前記切り込み（１７ｂ）のうち前記袋本体折筋（９、１０）より外側の部分が一緒に内方に折り込まれることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。
【請求項３】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）を折り返すことで前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）を形成することができる当該切り込み（１７ｂ）であって、当該切り込み（１７ｂ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い切り込み（１７ｂ）が入れられた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着され、
前記切り込み（１７ｂ）が入れられた折り返し箇所（１７ｃ）が、折り返された状態で、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることで、前記切り込み（１７ｂ）および前記折り返し箇所（１７ｃ）のうち前記袋本体折筋（９、１０）より外側の部分が一緒に内方に折り込まれることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。
【請求項４】
前記底面の上下幅（Ｄ）よりも広い幅（Ｗ）を有し、前記展開面（２Ａ）における左右の三角形状の折込部（７、８）それぞれに貼着できる程度の左右方向の長さ（Ｌ）を有し、前記袋本体（１）の内側に連通する孔（１７ａ）であって、当該孔（１７ａ）の幅（Ｒ）が、前記底面の上下幅（Ｄ）よりも長い孔（１７ａ）が打ち抜かれた内補強紙（１６）が用意され、
前記内補強紙（１６）が、前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）に貼着され、
前記一方の底面（２）の展開面（２Ａ）における袋本体折筋（９、１０）を折曲線として内方に折り曲げることによって、前記内補強紙（１６）における内補強紙側折筋（１６ｄ、１６ｅ）を折曲線として内方に折り曲げることで、前記孔（１７ａ）のうち前記袋本体折筋（９、１０）より外側の部分が一緒に内方に折り込まれることを特徴とする請求項１に記載の両底貼り袋。