(57)【要約】 【課題】シートの記録面に付着しているごみを落下させることができる、シート載置装置を提供する。【解決手段】本発明の載置装置７１は、載置台１１と押し上げ機構とを有する。載置台１１は、水平方向と交差する方向に延びており、シート１６が積載される。押し上げ機構は、載置台１１に積載されたシート１６を載置台１１に沿って押し上げる押し上げ部１４ｂと、押し上げ部１４ｂによって押し上げられたシート１６を載置台１１に沿って落下させる落下部とを含む。【選択図】図８
2015205746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向と交差する方向に延びており、シートが積載される載置台と、
前記載置台に積載された前記シートを前記載置台に沿って押し上げる押し上げ部と、前記押し上げ部によって押し上げられた前記シートを前記載置台に沿って落下させる落下部とを含む押し上げ機構と、
を有する、シートの載置装置。
【請求項２】
前記押し上げ機構は、前記載置台の鉛直下方の端部に位置して前記シートを支持し、
前記押し上げ部は斜面であり、前記落下部は前記斜面に連続して設けられた垂直面または前記斜面よりも急こう配の急斜面であり、前記斜面が前記シートを支持する状態から前記垂直面または前記急斜面によって前記シートを落下させた状態になるように、前記斜面と前記垂直面または急斜面とが前記載置台に対して相対的に移動する、請求項１に記載のシートの載置装置。
【請求項３】
前記押し上げ機構は、前記載置台の鉛直下方の端部に位置して前記シートを支持し、鉛直方向と直交する回転軸を有する押し上げカムを含み、
前記押し上げカムは、回転中心からの距離が最小となる外周上の第１の点と、前記回転中心からの距離が最大となる外周上の第２の点とを有し、前記第１の点と前記第２の点は、同じ回転角度上に位置しており、
前記押し上げ部は、前記第１の点から前記第２の点に至るまで、前記回転中心からの距離が徐々に大きくなっている外周面であり、前記落下部は、前記第１の点と前記第２の点とをつなぐ垂直面または急斜面であり、
前記カムの回転につれて前記外周面に支持されている前記シートを前記載置台に沿って押し上げ、前記第１の点と前記第２の点が位置する前記回転角度において、前記垂直面または急斜面によって前記載置台に沿って前記シートを落下させる、請求項１に記載のシートの載置装置。
【請求項４】
前記載置台に積載された前記シートを両側から挟むように対向して前記載置台に配置された１対のガイドベースと、
前記１対のガイドベースにそれぞれ設けられ、前記１対のガイドベースが互いに離間する方向に付勢され、前記載置台に積載された前記シートの側部に当接が可能な当接部材と、
前記付勢に抗して前記当接部材を間欠的に圧して、前記１対のガイドベースが近接する方向に移動させて、前記シートに当接させる動作を行う押し出し機構と、
を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のシートの載置装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシートの載置装置を有し、
前記載置台は傾きが変化するように移動することができ、
前記載置台の移動範囲内または移動の軌跡の延長上に位置する給送ローラと、
前記載置台の移動を制御し、前記押し上げ機構で前記シートを落下させた後に、前記載置台に積載された前記シートが前記給送ローラに接するように前記載置台を傾ける駆動機構と、をさらに有する、給送装置。
【請求項６】
前記シートが給送される方向において、前記載置台の長さは前記シートの長さよりも短く、
前記載置台の鉛直上方に位置し、鉛直方向に直交かつ前記載置台の載置面に平行な回転軸を有し、前記載置台からはみ出した前記シートを支持するトレイと、
前記トレイの回転を制御して前記トレイにより前記シートを支持する角度を制御する角度制御手段を有する、請求項５に記載の給送装置。
【請求項７】
前記角度制御手段は、前記回転軸であるカム軸に連結されており、かつ、前記トレイと当接しながら回転することで前記角度を変化させるトレイカムを有する、請求項６に記載の給送装置。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載の給送装置と、
前記給送装置から給送された前記シートに記録を行う記録手段と、
を有する、記録装置。
【請求項９】
水平方向に交差する方向に延びている載置台に予め積載されたシートを、一旦押し上げた後に落下させ、その後に給送ローラで前記シートを給送する、給送方法。
【請求項１０】
水平方向に交差する方向に延びている載置台に予め積載されたシートを挟むように当接させた１対の当接部材を前記シートから離間させ、
前記シートを押し上げ
押し上げた前記シートを落下させ、
１対の前記当接部材で前記シートを挟むように当接させ、
給送ローラで前記シートを給送する、給送方法。
【請求項１１】
前記シートを押し上げる工程の後に、１対の前記当接部材を、前記シートを挟むように当接させた後に離間させる動作を所定の回数だけ繰り返す、請求項１０に記載の給送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートが積載される載置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートに画像を記録する記録部と、記録部にシートを給送する給送装置とを備えた記録装置の一形態としてインクジェット記録装置がある。インクジェット記録装置は、記録装置本体の給送方向の後方上部に給送装置が配置され、記録装置本体の給送装置よりも給送方向の前方に記録部が配置されたものが一般的である。給送装置にセットされたシートは、給送装置により記録部に給送され、記録部で記録が行われた後、記録装置本体の前方から記録装置本体の外に排出される。
給送装置は、シートが積載される載置台と、該載置台に沿って移動し、載置台に積載されたシートの両側端部を挟む１対のガイド部材と、シートを給送する給送ローラと、を備えている。ユーザ自身が、載置台にセットしたシートのサイズに合わせて片方または両方のガイド部材を移動させて、ガイド部材でシートの幅方向端部を挟むことで、シートの幅方向端部の位置が規制される。ガイド部材がシートの幅方向端部の位置を規制した状態で、給送ローラによるシートの給送が行われるので、シートを精度よく給送することができる。
【０００３】
インクジェット記録装置の記録品位の向上に伴い、インクジェット記録装置が写真印刷用途として使用されることが増えている。写真印刷向けのシートには、表面にインクを受容するための塗料が塗布されたアート紙あるいはコート紙と呼ばれるものがある。これらのシートでは、シートの保管状況や使用状況によって、塗工された塗料が剥がれ落ちることがあった。特に、印刷後に表面の塗料が剥がれ落ちると、インクにより印刷された画像情報も一緒に剥がれ落ちるため、画像情報が欠落し、白く抜けてしまい問題となることがあった。また、塗料以外にも空気中に舞っている塵埃がシート表面に舞い落ちて付着することもあり、これも印刷に悪影響を及ぼすことがあった。
上記課題に対して、ユーザが印刷直前に刷毛で１枚ずつシート表面を掃くことで、剥がれて表面に付着している塗料や剥がれかけている塗料、あるいはその他紙粉などのごみを除去していた。
【０００４】
しかしながら、上記のごみ除去方法ではユーザの手間がかかる。そこで、特許文献１には、ごみ除去ユニットを備えた記録装置が開示されている。ごみ除去ユニットは、記録部の、シートの給送方向の上流に位置し、シートに付着したごみを吸着する吸着ローラと、該吸着ローラに付着したごみを掻き取るごみ除去部材と、ごみ除去部材で掻き取ったごみを受け入れるごみ受け部と、を有する。また、吸着ローラは、シートを記録部に搬送する搬送ローラとともにローラ対を構成し、搬送ローラの回転駆動に従動して回転する。
吸着ローラは、帯電しやすいフッ素樹脂からなる。ごみ除去部材は、吸着ローラ表面に圧接するように位置し、吸着ローラの回転に伴い、吸着ローラ表面に付着しているごみを掻き取る。ごみ除去部材は、吸着ローラの回転に伴って生じる摩擦によって、吸着ローラ表面を帯電させることができる。
シートを記録部に搬送する際に、搬送ローラの回転に従動して、ごみ除去部材と圧接した吸着ローラが回転し、吸着ローラの表面が帯電する。そして、シートは吸着ローラと搬送ローラのローラ対にニップされて記録部に搬送されるので、帯電した吸着ローラの表面にシートの表面に付着しているごみが吸着される。吸着ローラの表面に吸着されたごみは、ごみ除去部材で掻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３１９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
記録時に、シートは、搬送ローラと吸着ローラとのローラ対によって記録部へ搬送されながら、吸着ローラによって表面のごみが吸着される。しかしながら、吸着ローラは、ごみ除去部材によって圧接されているため、シートの搬送負荷が大きくなる。そのため、シートが搬送ローラによって所定の量を搬送されず、搬送精度が低下し、記録品位の低下が生じる場合がある。
また、吸着ローラの表面は、シートからごみを吸着する性能が求められる一方、吸着したごみがごみ除去部材で容易に取り除かれる性能も求められる。そのため、吸着ローラの材料に特殊な材料を採用したり、吸着ローラの表面に特殊なコーティングを施したりする必要があり、コストが増加する恐れがあった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シートの記録面に付着しているごみを落下させることができる、シート載置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の載置装置は、水平方向と交差する方向に延びており、シートが積載される載置台と、載置台に積載されたシートを載置台に沿って押し上げる押し上げ部と、押し上げ部によって押し上げられたシートを載置台に沿って落下させる落下部とを含む押し上げ機構と、を有する。
本発明によれば、載置台に積載されたシートを載置台に沿って押し上げた後に落下させることができるので、シートに衝撃を加えてその衝撃により、シートに付着したごみを落下させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シートに付着したごみを給送前に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の給送装置を備えた記録装置の内部構造の斜視図である。
【図２】給送装置の斜視図である。
【図３】給送部のガイド部付近を拡大した斜視図である
【図４】給送ローラを外した状態における給送装置の斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図６】１対のガイド部材の移動機構の斜視図である。
【図７】押し上げカムを有するカム機構の斜視図である。
【図８】図４のＢ−Ｂ断面の断面図である。
【図９】左ガイド部材の第１の状態の斜視図である。
【図１０】右ガイド部材の第１の状態の斜視図である
【図１１】図９のＣ−Ｃ断面の断面図であって、第１の状態を示す図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ断面の断面図であって、第２の状態を示す図である。
【図１３】左ガイド部材の第２の状態の斜視図である。
【図１４】記録装置の概念を示す断面図である。
【図１５】給送装置の駆動機構の分解斜視図である。
【図１６】図１５とは別の方向からみた給送装置の駆動機構の分解斜視図である。
【図１７】記録部の断面図である。
【図１８】記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。
【図１９】記録動作全体のフローを示す図である。
【図２０】記録条件の一例を示す表である。
【図２１】ごみ除去動作のフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の給送装置を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
なお、以降の説明で用いる「シート」は、本発明の給送装置を利用可能であれば特定のものに限定されるものではない。
（記録装置）
図１は、本発明の給送装置を備えた記録装置の内部構造の斜視図である。記録装置１は、給送装置２と記録部３を備えている。図１において左下側が記録装置前方（図中「ＦＲＯＮＴ」の表示で示す）である。給送装置２は記録装置１本体の給送方向の後方上部に配置され、記録部３は給装置２よりも給送方向の前方に配置されている。
給送装置２にセットされたシートは、給送装置２によって方向Ｘに給送され、記録部３に到達し、記録部３で画像などが記録される。シートへの記録終了後、シートは記録装置１本体の給送方向の前方より記録装置１の本体外に排出される。
【００１１】
（給送装置）
次に給送装置２の概略構成について図２〜図５を用いて説明する。図２は、給送装置２の斜視図、図３は、給送装置２のガイド部付近を拡大した斜視図、図４は、給送ローラを外した状態における給送装置２の斜視図であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面の断面図である。なお、図５では、シート１６の束がセットされた状態を示しており、給送ローラも示している。
給送装置２は、圧板１１と、給送ローラ１２と、分離ローラ１３と、押し上げカム１４と、１対のガイド部材１７、１８と、給送フレーム１５と、記録トレイ５２を備えている。圧板１１、給送ローラ１２、分離ローラ１３、押し上げカム１４および記録トレイ５２は給送フレーム１５に支持される。なお、各部材の詳細および給送装置の駆動機構については後述する。
給送フレーム１５は、載置台である圧板１１を支持する背部１５ｂと、シート１６の給送方向の下流にシート１６を案内するガイド部１５ｃと、給送ローラ１２の軸を支持する側部１５ｄと、を有する
【００１２】
圧板１１は水平方向に交差する方向に延びている。また、圧板１１は、その上端付近に回転軸１１ｂ（図１５参照）を有し、該回転軸１１ｂは、給送フレーム１５の側部１５ｄによって、回動自在に軸支されている。圧板１１は、回転軸１１ｂを中心に回動することで、圧板１１の下端部が給送ローラ１２に対して近接または離間することができる。圧板１１は回動することから、給送ローラ１２は、圧板１１の移動範囲内または移動の軌跡の延長上に位置すればよい。また、圧板１１には、シート１６が載置される。
給送ローラ１２は断面が円形状をしており、給送フレーム１５の側部１５ｄに回動可能に軸支されている。また、給送ローラ１２は、圧板１１の下端部とガイド部１５ｃとの間に配置されている。図２に示すように、給送ローラ１２は、圧板１１の幅方向の略中央部に対向するように配置されており、シート１６の給送時には、圧板１１に載置されたシート１６の幅方向の中央付近と当接する。
１対のガイド部材１７、１８にはそれぞれ側端ガイド部材（当接部材）１９、２０が設けられている。１対のガイド部材１７、１８は、圧板１１に対してシート１６の給送方向に直交する方向、すなわち圧板１１あるいはシート１６の幅方向にスライドするように移動可能に圧板１１に取り付けられている。ユーザは、シート１６のサイズに合わせて１対のガイド部材１７、１８を操作する。なお、以降の説明では、便宜的に一方のガイド部材１７を「左ガイド部材１７」、他方のガイド部材１８を「右ガイド部材１８」と称する。同様に、一方のガイド部材１７に設けられた部材に「左」、他方のガイド部材１８に設けられた部材に「右」を名称の前に付けて説明する。
また、圧板１１の鉛直上方には、圧板１１側の端部に、圧板１１に沿った回転軸５２ａを有する記録トレイ５２（図１４参照）が設けられている。
【００１３】
図６に、ガイド部材１７、１８の移動機構６２の斜視図を示す。図６に示すように１対のガイド部材１７、１８はそれぞれラック形状を有したガイド腕部材２１、２２と一体的に移動可能に締結されており、ガイド腕部材２１、２２がガイド部材ギア２３と歯合している。なお、図６では図示していないが、ガイド腕部材２１、２２及びガイド部材ギア２３は図２〜図５に示す圧板１１の裏面（シートの載置面とは反対の面）に取り付けられている。
このため、記録装置１においては、左ガイド部材１７を操作すると右ガイド部材１８も連動して移動する（逆も同様）。また、１対のガイド部材１７、１８は圧板１１の幅方向の中央からの距離が同じとなるように調節されている。よって様々なサイズのシート１６を圧板１１上に載置した時においても、１対のガイド部材１７、１８でシート１６の幅方向の位置を調整することにより、給送ローラ１２がシート１６の幅方向の略中央付近に位置する。よってシート１６の給送動作を行ったとき、シート１６の幅方向における搬送精度の差を軽減させることができる。
【００１４】
（分離ローラ）
図５に示すように、給送フレーム１５のガイド部１５ｃに、給送ローラ１２と対向するように分離ローラ１３が設けられている。分離ローラ１３は、圧板１１の、シート１６の給送方向の下流に位置し、かつ、給送ローラ１２の下方に位置する。分離ローラ１３は、給送フレーム１５に端部が取付けられた分離ローラアーム１３ａから突出する支持部１３ｂ（図１５参照）に軸支されるととともに、分離ローラアーム１３ａを中心に回動可能である。そのため、分離ローラ１３は、給送ローラ１２に接触する接触姿勢と給送ローラ１２から離間する離間姿勢との間を移動可能である。また分離ローラ１３は不図示のトルクリミッタ機構により略一定の従動回転抵抗が与えられた構成になっている。例えばシート１６が１枚だけ給送されているときには分離ローラ１３は給送ローラ１２に対して従動回転する。複数枚のシート１６が給送ローラ１２と分離ローラ１３との間に存在するときにはシート間のすべり作用によって分離ローラ１３は回転せずに停止した状態となり、複数枚のシートの分離動作が行われる。
【００１５】
（押し上げカム）
図７は、押し上げカム１４を有する押し上げ機構６１の斜視図であり、図８は、図４のＢ−Ｂ断面の断面図である。なお、図８では、給送ローラ１２も示している。押し上げカム１４は、分離ローラ１３の両端を挟むように給送フレーム１５の背部１５ｂとガイド部１５ｃとをつなぎ、圧板１１の鉛直下方に位置する端と対向するシート先端当接部１５ａに２つ配置されている。２つの押し上げカム１４は、断面同形状である。また、押し上げカム１４の回転軸１４ｇは、シート先端当接部１５ａよりも鉛直方向の下方に位置し、給送フレーム１５に支持される。２つの押し上げカム１４は、互いに対向する端部に押し上げカムギア４９（図１５参照）を有し、カム連結シャフト５１により、同位相で回転する。
図７、８に示すように、押し上げカム１４は、回転中心からの距離が最小となる外周上の第１の点αと、回転中心からの距離が最大となる外周上の第２の点βとを有し、第１の点αと第２の点βは、同じ回転角度上に位置している。また、外周面のうち、第１の点αから異なる回転角度を通って第２の点βに至る面は、回転中心からの距離が徐々に大きくなっている。回転中心から外周までの距離が大きくなるように押し上げカム１４が回転するにつれて、押し上げカム１４はシート１６を圧板１１に沿って押し上げることができる。押し上げカム１４がさらに回転し、第１の点αと第２の点βとシート１６の先端とが一直線上に位置した後に、シート１６が落下する。つまり、押し上げカム１４が１回転すると、押し上げカム１４は、シート１６を押し上げた後に落下させることができる。
ここで説明をしやすくするために、押し上げカム１４の外周面を、待機面領域１４ａと、突出面領域１４ｂと、第１の面１４ｃと、第２の面１４ｄとに分ける。待機面領域１４ａは、シート先端当接部１５ａから突出しない。突出面領域１４ｂは、シート先端当接部１５ａから突出し、シート１６を圧板１１に沿って最も押し上げる。第１の面１４ｃは、待機面領域１４ａと突出面領域１４ｂとつなぐとともに、押し上げカム１４の回転中心からの距離が滑らかに変化し、徐々にシート１６を押し上げす。第２の面１４ｄは、待機カム面領域１４ａと突出カム面領域１４ｂとをつなぐとともに、押し上げカム１４の回転中心からの距離が非連続的に変化し、シート１６を落下させる。
【００１６】
シート１６を圧板１１にセットする際、押し上げカム１４はシート先端当接部１５ａから突出していない位置で停止している。つまり、待機カム面領域１４ａがシート先端当接部１５を向いている。そのため、シート１６の先端は、シート先端当接部１５ａに当接した状態でセットされる（図８（ａ）参照）。その後、押し上げカム１４を、第１の面１４ｃがシート先端当接部１５ａを向くようにしながら回転させることで、徐々にシート１６を圧板１１に沿って押し上げる。そしてさらに押し上げカム１４を回転させることで、突出カム面領域１４ｂがシート先端当接部１５ａの方向を向く。突出カム面領域１４ｂがシート先端当接部１５ａの方向を向いた状態では、押し上げカム１４はシート先端当接部１５から最も突出しているため、押し上げカム１４でシート１６を最も押し上げた状態になる（図８（ｂ）参照）。
【００１７】
さらに押し上げカム１４を回転させることで、シート１６先端が自重により第２の面１４ｄを滑るようにしてシート先端当接部１５ａまで落下する（図８（ａ）参照）。
なお、押し上げカム１４は、シート１６が圧板１１に向かう方向に回転の向きを設定している。これは、押し上げカム１４を回転させた時、シート１６の先端と押し上げカム１４の表面との摩擦により、シート１６の先端が給送方向に移動してしまうことを防ぎ、シート１６を押し上げカム１４で確実に押し上げるためである。
本発明では、少なくとも圧板１１と押し上げ機構６１とでシート１６の載置装置７１が構成され、給送装置２は、この載置装置を含む構成となっている。
【００１８】
（ガイド部材の構成）
図９は、左ガイド部材１７の第１の状態の斜視図であり、図１０は、右ガイド部材１８の第１の状態の斜視図である。図９に示すように、左ガイド部材１７は、底部２４ｂと側部２４ｃとからなる左ガイドベース２４を備えている。左ガイドベース２４の側部２４ｃには、突出または引っ込みが可能な突起状のシート左側端ガイド部材１９が設けられている。また、左ガイドベース２４には、シート左側端ガイド部材１９を押し出すことができるシート左側端ガイドシフト部材２５が設けられている。さらに、左ガイドベース２４の側部２４ｃには、該ガイドベース２４と一体的に形成された高さ規制リブ２４ａが設けられている。
図１０に示すように、右ガイド部材１８は、底部２６ｂと側部２６ｃとからなる右ガイドベース２６を備えている。右ガイドベース２６の側部２６ｃは、突出または引っ込みが可能な突起状のシート右側端ガイド部材２０が設けられている。また、右ガイドベース２６には、シート右側端ガイド部材２０を押し出すことができるシート右側端ガイドシフト部材２７が設けられている。右ガイドベース２６の側部２６ｃには、該ガイドベース２６と一体的に形成された高さ規制リブ２６ａが設けられている。
【００１９】
図１１は、図９のＣ−Ｃ断面の断面図であって、第１の状態を示す図であり、図１２は、図９のＣ−Ｃ断面の断面図であって、第２の状態を示す図である。なお、図１１、１２では、シート左側端ガイド部材１９とシート左側端ガイドシフト部材２５の構成がわかるように、一部を省略して図示している。図１１、図１２を用いて左ガイド部材１７の構成について詳細に説明する。右ガイド部材１８の構成も左ガイド部材１７と同様であるため、説明を省略する。
図１１、図１２において、シート左側端ガイド部材１９は、ガイドベース２４に対してシート１６の幅方向（ガイドベース２４の側部２４ｃに向かう方向であり、図１１、図１２において左右方向）に移動可能に取り付けられている。また、シート左ガイドシフト部材２５は、ガイドベース２４の底部２４ｂに対して上下方向（シート１６の厚さ方向）に移動可能にガイドベース２４に取り付けられている。
【００２０】
また、シート左ガイドシフト部材２５は、第１の軸２５ｃと、第２に軸２５ｄと、第１の軸２５ｃと第２の軸２５ｄとをつなぐガイドベース当接部２５ａと、からなる。第１の軸２５ｃは、シート左側端ガイド部材１９と重ならない位置でガイドベース２４の底部２４ｂを貫通する。ガイドベース当接部２５ａは、圧板１１の幅方向に平行に延びている。第２の軸２５ｄは、上方に行くにつれて圧板１１の幅方向と直交し、かつ、シート左側端ガイド部材１９の方向に傾斜する。第２の軸２５ｄの先端には、下方から上方に向かうにつれて徐々に右側ガイド部材１８に向かって突出する側端ガイド当接部２５ｂが設けられている。また、シート左側端ガイド部材１９の、右側ガイド部材１８とは反対側の面の下方には、右側ガイド部材１８とは反対側に突出するシフト部材当接部１９ｂが設けられている。
【００２１】
本実施形態では、２つのシート左側端ガイド部材１９が設けられているため、図示はしていないが、それぞれのシート左側端ガイド部材１９に対して１つのシート左ガイドシフト部材２５が設けられている。この２つのシート左ガイドシフト部材２５の第１の軸２５ｃは、左ガイドベース２４の底部２４ｂの下方で、互いに近接し、滑車６０の軸を支持している。つまり、滑車６０が上方に押されることで、２つのシート左ガイドシフト部材２５も上方に移動する。
シート左側端ガイド部材１９は、図示しないばねなどの付勢手段により図１１および図１２において、方向Ｅに付勢力を受けている。またシート左側端ガイドシフト部材２５は、図示しないばねなどの付勢手段により図１１および図１２において方向Ｆに付勢力を受けている。
【００２２】
図１１に示す第１の状態において、シート左側端ガイドシフト部材２５は、方向Ｆに付勢力を受けている。そして、シート左側端ガイドシフト部材２５の、第１の軸２５ｃと第２の軸２５ｄとをつなぐガイドベース当接部２５ａがガイドベース２４の底部２４ｂに当接することでシート左側端ガイドシフト部材２５の位置が規定されている。一方、シート左側端ガイド部材１９は、方向Ｅに付勢力を受けている。しかしながら、シート左側端ガイド部材１９のシフト部材当接部１９ｂがシート左側端ガイドシフト部材２５の側端ガイド当接部２５ｂに当接することにより、図１１における左右方向の位置が規定されている。この状態において、シート側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃが、ガイドベース２４の側部２４ｃよりも一定量突出し、シート側端当接部１９ｃがシート１６の側部１６ｃと接触する。
【００２３】
次に、図１２に示す第２の状態において、シート左側端ガイドシフト部材２５は、方向Ｆの付勢力に抗して図１２において上方（ガイドベース２４の裏面から表面に向かう方向）に移動している。この状態では、シート左側端ガイドシフト部材２５の側端ガイド当接部２５ｂがシート左側端ガイド部材１９のシフト部材当接部１９ｂから離れる。よってシート左側端ガイド部材１９は方向Ｅに付勢力を受けて、図１２において左側に移動する。そして、シート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃは、左ガイドベース２４の側部２４ｃからほとんど突出しない位置まで移動する。このようにしてシート１６の側部１６ｃに当接していたシート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃがシート１６から離間する。
【００２４】
なお、図９〜図１１に示した第１の状態が、圧板１１に単にシート１６が積載されているとき及びシート１６の給送時の状態であり、図１２に示した第２の状態が、後述するごみ除去動作時のシート側端ガイド部材解除動作及び記録動作時の状態である。
図１２に示すように、第２の状態においては、シート１６の側部１６ｃと接触しているシート左側端ガイド部材１９がシート１６の側部１６ｃから離間する方向へ移動する。一方、最下部のシート１６の下面（裏面）と接触しているガイドベース２４の底部２４ｂは、シート１６に対して移動しない。このため、積層されたシート１６の最下部付近のシート１６ｄが幅方向の力を受けて幅方向に若干移動し、シート１６全体として幅方向端部の不揃いが発生する、という不具合の発生を防止する。
【００２５】
（側端ガイド部材の押し出し機構）
次に図９、図１１〜図１３を用いてシート左側端ガイド部材１９の押し出し機構について説明する。なお、シート右側端ガイド部材２０の押し出し機構も同様であるので、説明を省略する。図１３は、左ガイド部材１７の第２の状態の斜視図である。
左ガイドベース２４の底部２４ｂよりも下方に、圧板１１の幅方向に延び、ガイドシフトレバー２８が設けられ、該ガイドシフトレバー２８は回転軸２８ａを中心に回動可能である。このガイドシフトレバー２８には、ガイドシフト押圧部２８ｂが設けられている。ガイドシフトレバー２８が回動することで、ガイドシフト押圧部２８ｂが滑車６０を押圧し、滑車６０が滑車６０の軸を介してシート左側端ガイドシフト部材２５を押圧することができる。図９、図１３には図示していないが、ガイドシフトレバー２８は給送フレーム１５に軸支されている。
【００２６】
図９、図１１に示す第１の状態では、ガイドシフトレバー２８はシート左側端ガイドシフト部材２５（具体的には滑車６０）から離間している。すなわちシート左側端ガイド部材１９のシフト部材当接部１９ｂがシート左側端ガイドシフト部材２５の側端ガイド当接部２５ｂに当接する。よって、シート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃが左ガイドベース２４の側部２４ｃよりも一定量突出し、シート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃがシート１６の側部１６ｃと接触する。
図１２、図１３に示す第２の状態においては、ガイドシフトレバー２８が回転軸２８ａを中心に回転することにより、ガイドシフト押圧部２８ｂが滑車６０の下面に接触し、押圧している。そして、滑車６０の軸を介してシート左側端ガイドシフト部材２５が上方に押圧されている。よって、図１２に示すように、シート左側端ガイドシフト部材２５が付勢力に抗して、図１２において上方に移動する。するとシート左側端ガイドシフト部材２５の側端ガイド当接部２５ｂがシート左側端ガイド部材１９のシフト部材当接部１９ｂから離れる。そして、シート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃは、左ガイドベース２４の側部２４ｃからほとんど突出しない位置まで移動する。そのため、シート１６の側部１６ｃに当接していたシート左側端ガイド部材１９のシート側端当接部１９ｃがシート１６の側部１６ｃから離間する。なお、説明は省略するが、右ガイド部材１８でも同様のことが行われる。
【００２７】
ここで図９、図１３に示すガイドシフトレバー２８の回転軸２８ａは、ガイド部材１７、１８が圧板１１の幅方向と平行になるように配置されている。さらにガイドシフトレバー２８のガイドシフト押圧部２８ｂは、ガイド部材１７、１８が圧板１１上を該圧板１１の幅方向に移動する際の側端ガイドシフト部材２５、２７の下面（図９、図１０参照）が移動する領域に対応して設けられている。このためガイド部材１７、１８の圧板１１上での位置に関わらず、ガイドシフトレバー２８を回転させることにより、滑車６０を介して側端ガイドシフト部材２５、２７を上下方向に移動させることが可能となる。よって、ガイド部材１７、１８の圧板１１上での位置に関わらず、シート側端ガイド部材１９、２０とシート１６の側部１６ｃとの接触動作および離間動作を行うことが可能である。つまり、ガイドシフトレバー２８と側端ガイドシフト部材２５、２７と滑車６０とでシート側端ガイド部材１９、２０の押し出し機構６３を構成している。
【００２８】
以上のように、給送装置２では、シート１６の側部１６ｃとシート側端ガイド部材１９、２０との摩擦による抵抗を軽減するために、ガイドシフトレバー２８を回転させ、シート側端ガイド部材１９、２０をシート１６の側部１６ｃから離間させている。一方、ガイド部材１７、１８の圧板１１上の移動は、図６に示すようにガイド腕部材２１、２２とガイド部材ギア２３とからなる移動機構６２によって行われる。
しかしながら、ガイド部材１７、１８がシート１６の側部１６ｃから離間するとき、シート側端ガイド部材１９、２０のみが移動し、ガイドベース２４、２６は移動しない。よってガイド腕部材２１、２２も移動せず、ガイド部材ギア２３も回転しない。シート側端ガイド部材１９、２０は、ガイド部材１７、１８の移動機構６２とは別の押し出し機構６３によりシート１６の側部１６ｃからの離間を行う。このため、ガイド部材１７、１８の移動機構６２である、ガイド腕部材２１、２２およびガイド部材ギア２３の摺動抵抗やガイド腕部材２１、２２と圧板１１との摺動抵抗などをユーザの操作性の観点から適切な値に設定することが可能である。
【００２９】
（記録トレイ）
図１４に、記録装置１の概念を示す断面図を示す。図１４（ａ）は、シート１６の搬送時の記録トレイの位置を示しており、図１４（ｂ）は、シート１６が押し上げカム１４で押し上げられたときの記録トレイの位置を示している。
シート１６の種類、積載枚数を考慮し、分離性能を達成出来るように記録トレイ５２の位置、角度を設定している。図１４（ｂ）に示すように記録トレイ５２を圧板１１の延長線上に同角度で配置すると最上位のシート１６ａは表面がほぼ一直線になり、搬送負荷が減る配置になる。しかしながら、そのように配置するとシート１６の自重が給送ローラ１２と分離ローラ１３のローラ対にかかり易くなる。そのため、給送ローラ１２により最上位のシート１６ａに搬送力を与えると、シート１６ａに自重と搬送力の和の力が加わる。その結果、給送ローラ１２と分離ローラ１３の間に複数のシート１６がまとまって突入し、適切な分離動作が行なうことが出来ず、所謂、重送状態になることがある。
そのため、図１４（ａ）に示すように、シート１６の給送時には記録トレイ５２を若干後ろに倒すように配置している。記録トレイ５２を倒すと、大きなサイズのシート１６の場合でも、シート１６の自重の一部は記録トレイ５２で保持することになり、給送ローラ１２と分離ローラ１３のローラ対にかかるシート１６の荷重を軽減させることが出来る。このように記録トレイ５２の傾きを圧板１１のシート１６を支持する角度と異ならせることでシート１６の分離性能の安定化を図っている。また、複数のシート１６が圧板１１や記録トレイ５２に積載されている場合、記録トレイ５２を倒すことで、積載されたシート１６の先端同士の位置をずらすことができるため、１枚ずつ分離しやすくなる、という効果も得られる。
【００３０】
（駆動構成）
次に、本発明の給送装置２の駆動系について説明する。図１５、図１６は、給送装置２の駆動機構をそれぞれ別の方向から見た分解斜視図である。給送装置２は、駆動機構として、駆動源である給送駆動モータ４１と、メインカム入力ギア４２と、給送コントロールカム４４と、圧板カム４５と、を有する。また給送コントロールカム４４は、分離ローラカム４４ａと給送ローラ連結ギア４４ｂを具備している。メインカム入力ギア４２、給送コントロールカム４４及び圧板カム４５は、メインカム部４６として一体的に回動するように相互に挿入され嵌め合っている。
さらに、給送装置２は、別の駆動機構として、ガイドシフトレバーギア部４７と、分離ローラアーム１３ａと、押し上げカムギア４９と、給送ローラ駆動ギア５０と、を有する。
【００３１】
図１５、１６に示すように、駆動源である給送駆動モータ４１が回転すると図示しない伝達系を介してメインカム入力ギア４２が回転し、それに伴い、圧板カム４５と給送コントロールカム４４とが回転する。
圧板カム４５が回転すると、圧板１１の下端側部に位置する揺動カム受け部１１ａが押され、圧板１１は回転軸１１ｂを中心として揺動する。つまり、圧板カム４５と揺動カム受け部１１ａと回転軸１１ｂとで圧板１１の駆動機構が構成されている。
給送コントロールカム４４が回転すると、給送ローラ連結ギア４４ｂに連結した給送ローラ駆動ギア５０が回転して給送ローラ１２がシート１６の給送方向に回転する。また、分離ローラカム４４ａが回転すると、分離ローラアーム１３ａが揺動し、給送ローラ１２に対する分離ローラ１３の接触または離間動作が行われる。給送ローラ連結ギア４４ｂは、ギア形状が形成された部分と形成されていない部分とを有しており、給送ローラ駆動ギア５０と給送ローラ１２への駆動力の伝達状態と非伝達状態とを実現する構成となっている。
【００３２】
一方、押し上げカム１４、記録トレイ５２、ガイド部材１７、１８、及び角度制御機構である記録トレイカム５４には、ギア連結により駆動源である給送駆動サブモータ５３から駆動力が供給される。給送駆動サブモータ５３が一方の方向に回転すると、記録トレイカム５４のカム軸５４ａに駆動力が伝わり回転するとともに記録トレイカム５４が回転し記録トレイ５２を押して、回転軸５２ａを中心に記録トレイ５２を回転させる。
給送駆動サブモータ５３は、記録トレイ５２のシート１６の支持角度が圧板１１と略同一になるまで回転する。その際、押し上げカムギア４９を介して押し上げカム１４も回転し、押し上げカム１４は、シート１６を圧板１１に沿って一旦押し上げた（重力と逆方向に移動させた）後、押し上げたシート１６を自重で落下させる。
給送駆動サブモータ５３を他方の方向に回転させると、ガイドシフトレバーカム４３が回転し、ガイドシフトレバーカム４３は、ガイドシフトレバーギア部４７を駆動させる。ガイドシフトレバーギア部４７は、ガイドシフトレバー２８を回転させ、ガイドシフトレバー２８は、側端ガイドシフト部材２５、２７を押し上げる。そして、側端ガイドシフト部材２５、２７が持ち上がることで、シート側端ガイド部材１９、２０が移動する。
【００３３】
このように、本発明の給送装置２のシート１６の給送動作においては、それぞれ別々に駆動する圧板１１の揺動動作と、給送ローラ１２の回転動作と、分離ローラ１３の揺動動作とを給送駆動モータ４１で動作させている。一方、押し上げカム１４によるシート１６の押し上げ動作と、記録トレイ５２の回転動作と、ガイドシフトレバー２８の揺動動作は、給送駆動モータ４１とは別駆動源（給送駆動サブモータ５３）で行われる。そのため、一連の給送動作とは独立させて動作させることが出来る。そのため、記録に用いるシートの種類、例えば、シートのサイズや種類によっては、ごみが付着しにくいものがあり、そのようなシートに対しては、後述するごみ除去動作を行なわずに給送動作を開始させるような制御を行なっている。このことで、記録終了までの記録時間短縮が可能になる。
【００３４】
紙粉などのごみが発生しやすいシートを用いる場合でも、予めユーザが刷毛等で充分にシート表面のごみを取り除く場合、給送動作前のごみ除去動作を実行させる必要はない。その場合は、前述したようにごみ除去動作を実施せずに給送動作から開始させることがドライバープログラムで設定可能になっている。逆に、ごみが発生しにくいシートに対して念のため、強制的にごみ除去動作を実施させることも同様に設定可能になっている。
このように、シートの状態やユーザの必要性に応じて、ごみ除去動作を実施させるかどうか選択可能に設定出来る。
【００３５】
（記録部の構成）
図１７に、記録部３の断面図を示す。記録部３は、記録手段３５と、搬送手段である搬送ローラ３１と、搬送ローラ３１に従動して回転する従動コロ３２と、シート１６の搬送経路を挟んで記録部３５と対向するプラテン３３と、排出ローラ３４とを備えている。給送装置２から給送されたシート１６の先端が、記録手段３５の上流に位置する搬送ローラ３１に到達すると、シート１６は搬送ローラ３１と従動コロ３２とで挟持されながら記録手段３５に向かって搬送される。そして、シート１６は、搬送ローラ３１によって間欠搬送されながら記録手段３５によって記録が行われる。シート１６の先端が、記録手段３５の下流に位置する排出ローラ３４に到達すると、シート１６は搬送ローラ３１と排出ローラ３４の両方により間欠搬送されながら記録手段３５により記録動作が行われる。記録手段３５の構成としては、シート１６の幅方向に移動可能なキャリッジ１１７に記録ヘッド１０６が積載された構成が挙げられる（図１８参照）。
【００３６】
（記録装置の制御回路）
図１８は、記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。図１８において、ＣＰＵ（制御部）１００はメインバスライン１０５を介して給送装置２を含む記録装置１の各部の制御およびデータ処理を実行する。すなわち、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１に格納されるプログラムに従い、データ処理、及び記録手段３５である記録ヘッド１０６とキャリッジ１１７の駆動を以下の各部を介して制御し、記録動作を行う。ＣＰＵ１００はインターフェース１１５を介して、ホスト装置（コンピュータ）１１９との通信処理が可能である。ＲＡＭ１０２はこのＣＰＵ１００によるデータ処理等のワークエリアとして用いられ、一時的に複数スキャンの記録データ、及び記録装置１の回復処理動作と供給動作に係るパラメータ等を保存することができる。
画像入力部１０３は、ホスト装置１１９とのインターフェース１１５を介し、ホスト装置１１９から入力された画像を一時的に保持する。給送駆動系制御回路１０８では、ＲＡＭ１０２に格納される給送処理プログラムに従って給送駆動モータ４１、５３の駆動制御を行い、給送動作およびごみ除去動作を制御する。ヘッド駆動制御回路１０４は、記録ヘッド１０６の液体吐出用の駆動を制御し、通常、予備吐出や記録のための液体吐出を記録ヘッド１０６に行わせる。キャリッジ駆動回路１０７は、画像信号処理部１１４で処理された記録データに従い、記録ヘッド１０６を積載したキャリッジ１１７の主走査方向のスキャン動作を制御、及び吸引動作を行う為のメンテナンスユニット上への移動を制御する。また、排出制御回路１１８では、排出ローラ３４の駆動制御が行われる。
【００３７】
（ごみ除去動作）
次に、本発明の給送装置２の特徴であるごみ除去動作について説明する。
１）シートセット
給送部２は、待機状態において図５、図８（ａ）に示すように、圧板１１が給送ローラ１２から離間した位置で保持されている。また、シート１６の先端部に対向する押し上げカム１４は、給送フレーム１５のシート先端当接部１５ａから突出しない待機カム面領域１４ａがシート先端当接部１５ａを向いた位置で保持されるように制御されている。
この状態で図５に示すように、シート１６を圧板１１上に載置する。このとき前述したように待機カム面領域１４ａはシート先端当接部１５ａから突出していないため、シート１６はシート先端当接部１５ａに当接し、シート１６の束の先端を揃えることができる。そしてガイド部材１７、１８を操作して、シート１６の束に近づけてシート側端ガイド部材１９、２０により、シート１６の束を両側から挟むようにして側部１６ｃの位置（幅方向の位置）を規制する。これにより、給送時に、給送ローラ１２がシート１６の幅方向の略中央部に当接するようにシート１６の幅方向の位置が調整される。
【００３８】
２）シート側端ガイド部材解除動作
図１９に、記録動作全体のフローを示す。記録動作を開始するにあたりコンピュータ１１９に記録動作を命令すると、記録のためのドライバープログラムが起動する（Ｓ１）。ユーザはプログラム上でシートのサイズ、シートの種類、記録品位など記録に関わる記録条件を選択する（Ｓ２）。図２０に、記録条件の一例を示す。シートのサイズ、シートの種類、及び記録品位条件に基づき、ごみ除去動作の有無、シート側端ガイド部材１９、２０によるごみ除去動作回数などのパラメータが決められる。例えば、普通紙は、紙粉が発生し難い紙であるため、ごみ除去より給送動作とごみ除去動作とを含めた記録速度を重視する。一方アート紙は、紙粉が発生し易い紙のため、シート側端ガイド部材１９、２０による動作を含め、ごみ除去を充分に行ない、記録品位を重視する。このように使用用途も考慮し、シートの種類、サイズ、記録品位毎に適切なパラメータが実験により求められ、記録条件として設定されている。無論、ユーザの使用要求により、ドライバープログラムへマニュアル設定は可能であり、自由に変更可能である。
【００３９】
ドライバープログラムへの記録条件設定後、記録指示を行なうと、記録情報伝達に先立ち、ごみ除去動作パラメータ（ごみ除去動作の有無、シート側端ガイド部材１９、２０によるごみ除去動作回数）が制御部１００に伝えられる。ごみ除去を行う場合には、制御部１００はごみ除去動作に関係する各種パラメータを受け取ると、ごみ除去動作が開始される（Ｓ３）。また引き続いて記録情報データが制御部１００に伝えられ、ごみ除去動作（Ｓ３）終了後、記録動作が開始する（Ｓ４）。なお、ごみ除去動作を行わない場合は、記録条件の選択（Ｓ２）後、すぐに記録動作が開始する（Ｓ４）
図２１に、ごみ除去動作のフローを示す。ごみ除去動作が必要なときの記録の場合、コンピュータ１１９等から制御部１００に記録命令が送られると（Ｓ１１）、まずガイド部材１７、１８のシート側端ガイド部材１９、２０が各５ｍｍ程度外側に移動、つまりシート１６から離間する（Ｓ１２）。この動作により、シート側端ガイド部材１９、２０によるシート１６の束の拘束は解除され、シート１６の束は比較的自由に動くことが可能になる。
【００４０】
３）記録トレイ移動動作
前述したように、記録トレイ５２は圧板１１の鉛直方向からの傾きよりも水平に近い角度に設定されている（図１４参照）。シート側端ガイド部材１９、２０の解除動作（Ｓ１２）に引き続き、記録トレイ５２の傾きを圧板１１と略同一になるように回動させる。このようにすることでシート１６の束は断面が略直線状になる（Ｓ１３）（図１４参照）。
【００４１】
４）シートの束の押し上げ動作
記録トレイ５２の移動とほぼ同じタイミングで押し上げカム１４は回転を始める。待機カム面領域１４ａから突出カム面領域１４ｂまでは第１の面１４ｃがシート先端当接部１５ａを向くように回転するので、カム面は滑らかに変化する。そのため、シート１６の束は圧板１１に沿って徐々に押し上げられる。シート１６の束が押し上げカム１４の最大外径である突出カム面領域１４ｂで保持された状態で押し上げカム１４は一旦停止する。その結果、シート１６の束は圧板１１に沿って一番押し上げられた状態を維持する（Ｓ１４）（図８（ｂ）参照）。
【００４２】
５）シート側端ガイド部材によるごみ浮き出し動作
次に外側に退避しているガイド部材１７、１８のシート側端ガイド部材１９、２０を、押し出し機構６３によって付勢力Ｅに抗して圧して、内側に移動させ、シート１６の束の側部１６ｃに当接させる（Ｓ１５）。その後、再び、左右のシート側端ガイド部材１９、２０を外側に逃がす（Ｓ１６）。この動作を間欠的に所定の回数繰り返す。このようにシート１６の束に幅方向から振動を与える動作を繰り返すことで、シート１６の表面の凹部に埋没している紙粉などのごみを表面に浮き出させることができる。
【００４３】
６）落下動作
シート側端ガイド部材１９、２０の移動を所定の回数繰り返した後、あるいは、シート側端ガイド部材１９、２０によるごみ除去動作の必要がなかった場合、本動作が行われる。
シート側端ガイド部材１９、２０を外側に退避させた状態で、再び、押し上げカム１４を回転させる（Ｓ１７）。このとき、突出カム面領域１４ｂから待機カム面領域１４ａまで、第２の面１４ｄがシート先端当接部１５ａを向くように押し上げカム１４は回転する。そのため、シート１６の束が突出カム面領域１４ｂから離間すると、シート１６の束は、圧板１１に沿ってシート先端当接部１５ａまで自重で落下し、シート１６の束に衝撃力が加えられる。シート１６の表面、特に積層されたシート１６の最上位のシート１６ａの表面に浮き出ていたごみは、この衝撃により表面から剥がれ落ち、給送フレーム１５の下部、シート先端当接部１５ａのリブ間に落ちる。
【００４４】
落下に際し、シート側端ガイド部材１９、２０を外側に移動させるのは、シート側端ガイド部材１９、２０とシート１６の側部１６ｃとの摩擦抵抗を軽減させるためである。摩擦抵抗の減少により、シート側端ガイド部材１９、２０によるシート１６へのバックテンションが軽減し、シート１６の束に衝撃力を効率良く与えることができる。
また、記録トレイ５２の傾きを圧板１１と略同一にするのは、シート１６の束をシート先端当接部１５ａまでスムーズに落下させ、シート１６の束に衝撃力を効率良く与えるためである。
【００４５】
７）シート側端ガイド部材の復帰
次に、再び、シート側端ガイド部材１９、２０を内側に移動させ元の位置に戻すことで、シート１６の束の側部１６ｃを規制する（Ｓ１８）。また、記録トレイ５２も所定の支持角度に戻し、次の動作である給送動作に備える（Ｓ１９）。
以上の動作によりごみ除去動作は終了する。このように給送開始前に予めシート１６の表面に付着した紙粉や剥がれかけている表面の塗料を除去することで、記録後にそれらが剥がれ落ちることに伴う記録情報の欠落を防止し、記録品位を高めることができる。
【００４６】
なお、複数枚のシート１６を連続して記録するときの記録動作は次のようになる。上記のように１枚目のシート１６の記録動作が終了すると、２枚目（現時点で最上位）のシート１６のごみ除去動作を開始する。記録中は、シート側端ガイド１９、２０は外側に退避しているので、記録終了後、シート側部ガイド部材１９、２０はシート１６の束の側部１６ｃから離間している。すなわち、前述した「２）シート側端ガイド部材解除動作」が終了した状態になっている。
そこで２枚目以降は、前述した「３）記録トレイ移動動作」からごみ除去動作を開始し、「７）シート側端ガイド部材の復帰」までの一連の動作を行なう。その後、給送動作、記録動作を経て２枚目の記録が完了する。このように、２枚目以降のシート１６のごみ除去動作も可能である。
【００４７】
上述したように、給送装置２では、シート１６の給送前に、シート側端ガイド部材１９、２０による当接と離間によってシート１６に振動が加えられる。そして、シート１６は、押し上げカム１４によって押し上げられ、落下されることで衝撃が加えられる。そのため、シート１６の記録面（表面）に付着したごみを落とすことができる。なお、本発明では、押し上げカム１４によって、シート１６を押し上げ、落下させるので、押し上げカムが圧板１１の鉛直下方に位置することが重要である。そのため、押し上げ機構６１としては、シート１６の押し上げを行う押し上げ部である斜面と、該斜面に連続して設けられた落下部である垂直面または該斜面よりも急こう配の急斜面とを備える要素を含んでいればよい。なお、この要素は、斜面がシート１６を支持する状態から垂直面または急斜面によってシート１６を落下させるように圧板１１に対して相対的に移動する必要がある。上述の説明では、押し上げ部が突出面領域１４ｂや第１の面１４ｃであり、落下部が第２の面１４ｄである。
また、シート１６はごみ除去動作後に給送ローラ１２で給送されるので、ごみの除去が給送に影響を与えることがない。
なお、以上の説明では、左右のシート側端ガイド部材１９、２０が共にシート１６に当接または離間する形態を示した。しかしながら、シート左側端ガイド部材１９、あるいは、シート右側端ガイド部材２０の一方のみを、シート１６に当接または離間させるようにしても同様な効果が得られる。
【００４８】
（給送および記録動作）
ごみ除去動作が必要ない場合、あるいはごみ除去動作が終了した場合、シート１６の給送動作が開始する。給送動作が開始されると、給送ローラ１２が図５における符号Ｙで示した回転方向へ回転し始める。すると、圧板１１が揺動方向Ｃ（図５参照）へ揺動し、圧板１１上に載置されたシートの束１６の最上位のシート１６ａが給送ローラ１２の外周面に押しつけられて、該給送ローラに当接する。
給送ローラ１２が符号Ｙで示した回転方向へさらに回転すると、給送ローラ１２の外周面に当接しているシート１６ａが給送方向へ給送されていく。前述したように、シート１６ａの下側に重なった状態の他のシート１６ｚは、分離ローラ１３の従動回転抵抗によって最上位のシート１６ａから分離されて、給送ローラ１２の外周面と分離ローラ１３の外周面との当接面より先への進入が防止される
給送ローラ１２が符号Ｙで示した回転方向へさらに回転し、所定の回転位置まで回転した時点で圧板１１が揺動方向Ｄ（図５参照）へ揺動する。
圧板１１が給送ローラ１２から離間し、圧板１１が給送ローラ１２に押し付けられた状態から解除されるので、圧板１１および給送ローラ１２からシート１６へのバックテンションが軽減される。
【００４９】
給送ローラ１２がさらに回転すると、シート１６の束から分離されたシート１６ａの先端は図１７に示す搬送ローラ３１と従動コロ３２とが接する位置に到達する。ここで搬送ローラ３１の回転方向や、給送ローラ１２と搬送ローラ３１の回転速度あるいは回転数を制御することにより、シート１６ａの先端を給送方向に対して直角に揃える所謂レジストレーション取り動作を行う。圧板１１上に配置されたガイド部材１７、１８のシート側端ガイド部材１９、２０がシート１６ａの左右側部（幅方向端部）１６ｃを規制している。そのため、シート１６ａの幅方向の位置精度の低下を防止しつつ先端を揃えるレジストレーション取り動作を行うことが可能である。
レジストレーション取り動作終了後、シート１６ａは搬送ローラ３１と従動コロ３２とに挟持され、記録手段３５に搬送される。シート１６ａが記録動作開始位置に達した後に記録手段３５による記録動作が開始される。
【００５０】
ここで、搬送ローラ３１によるシート１６ａの搬送が開始された後、かつ、記録手段３５による記録動作が開始される前に、分離ローラ１３が給送ローラ１２から離間する方向に揺動し、また給送ローラ１２への駆動が非伝達状態となる。このため、搬送ローラ３１により搬送されているシート１６ａと給送ローラ１２とが接触していても、給送ローラ１２はシート１６ａに従動回転する（所謂連れ周り状態）。よって給送ローラ１２および分離ローラ１３からシート１６ａへのバックテンションは軽減される。
また同様に、搬送ローラ３１によるシート１６ａの搬送が開始された後、かつ、記録手段３５による記録動作が開始される前に、シート側端ガイド部材１９、２０がシート１６ａの側部１６ｃから離間する方向に再び移動する。よってシート側端ガイド部材１９、２０によるシート１６ａへの摩擦抵抗は軽減され、シート側端ガイド１９、２０からシート１６ａへのバックテンションも軽減される。
【００５１】
（記録）
シート１６ａが搬送ローラ３１により搬送され、記録動作開始位置に達すると搬送ローラ３１による搬送は一旦停止される。この状態で記録手段３５がシート１６ａの記録面（表面）上を給送方向に交差する方向に往復運動し、その過程で液滴を吐出することで１ライン分の記録動作を行う。１ライン分の記録動作が終了するとシート１６ａは搬送ローラ３１により必要量だけ搬送され停止する。すると再び記録手段３５が往復移動を行ない、その過程で液体吐出による記録動作が行われる。この動作を繰り返すことにより、シート１６ａのほぼ全面への記録動作が可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１１  圧板（載置台）
１２  給送ローラ
１４  押し上げカム
１６  シート
１９  シート左側端ガイド部材
２０  シート右側端ガイド部材
２４  左ガイドベース
２６  右ガイドベース
５２  記録トレイ
５４  トレイカム（角度制御機構）
６１  押し上げ機構
６３  押し出し機構
７１  載置装置
【図１１】
2015205746.tif 000003
【図１２】
2015205746.tif 000004
【図１４】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015205746.tif 000016
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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