(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物の使い切りが可能であり、液ダレの抑制が可能であり、使用時の取り扱いが容易であり、低コストである硬化性材料包装容器を提供すること。【解決手段】硬化性材料を充填可能な軟包装容器からなる硬化性材料包装容器であって、該軟包装容器は、対向する一対の主面を有し、三方の周縁部が封着された長方形状の袋状物であって、該軟包装容器の長さ方向には、四方が封着された第１の矩形領域と、三方が封着された第２の矩形領域とが隔離配置され、少なくとも該第１の矩形領域には硬化性材料が充填されている。一方の角部を含む該第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む該第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設ける。第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性材料を充填可能な軟包装容器からなる硬化性材料包装容器であって、
該軟包装容器は、対向する一対の主面を有し、少なくとも三方の周縁部が封着された長方形状の袋状物であって、該軟包装容器の長さ方向には、四方が封着された第１の矩形領域と、少なくとも三方が封着された第２の矩形領域とが隔離配置され、少なくとも該第１の矩形領域には硬化性材料が充填されてなり、
一方の角部を含む該第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む該第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設け、第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形可能である。
【請求項２】
前記第１の矩形領域の一方の角部を持ち上げ、前記第１の矩形領域の対角線上の第１の折り曲げ線に沿って、前記第１の矩形領域を第１の主面側に折り曲げて前記第１の折り曲げ部を形成してなる、請求項１記載の硬化性材料用包装容器。
【請求項３】
前記第２の矩形領域の一方の角部を持ち上げ、前記第２の矩形領域の第２の折り曲げ線に沿って、前記第２の矩形領域を第１の主面側に折り曲げて三角形状の第２の折り曲げ部を形成し、および前記第２の矩形領域の他方の角部を持ち上げ、前記第２の矩形領域の第３の折り曲げ線に沿って、前記第２の矩形領域を第１の主面側に折り曲げて第３の折り曲げ部を形成してなる、請求項２記載の硬化性材料包装容器。
【請求項４】
前記自立体が三角錘形状を有する、請求項１記載の硬化性材料包装容器。
【請求項５】
前記第１の矩形領域が正方形状を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の硬化性材料包装容器。
【請求項６】
前記軟包装容器の第１の主面には、第１の折り曲げ部、第２の折り曲げ部および第３の折り曲げ部を形成するための折り曲げ線が形成されている請求項１から５のいずれか１項に記載の硬化性材料包装容器。
【請求項７】
請求項１記載の硬化性材料包装容器の使用方法であって、
一方の角部を含む第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設け、第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形させる、硬化性材料包装容器の使用方法。
【請求項８】
三角錘形状の自立体へと変形させる、請求項５記載の硬化性材料包装容器の使用方法。
【請求項９】
請求項１記載の硬化性材料包装容器の製造方法であって、
軟包装材料からなるシートを重ね合わせ、一端または両端に開口を有する長方形状の軟包装容器を作製し、
一方の開口から硬化性材料を充填し、および
該軟包装容器の長さ方向に沿って、硬化性材料が充填された第１の矩形領域と、第２の矩形領域とを隔離するように該軟包装容器を封着する、硬化性材料包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性材料包装容器に関し、さらに詳しくは、接着剤やシーリング材の容器として用いるシート状の硬化性材料包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着剤やシーリング材等の液体状または半固体状の硬化性材料を内容物として含む容器としては、筒状の容器が広く使用されている。接着剤の容器は、例えば、接着剤を収容する合成樹脂製の筒状の容器本体と、その容器本体の吐出口を密封するキャップを有しており、使用時には、キャップを取り外し、容器本体を押圧することにより、吐出口より被塗布物に向けて接着剤を押し出して用いる（特許文献１）。また、シーリング材の容器は、例えば、筒状の容器本体と、その容器本体に詰め替え可能でシーリング材を包んだ棒状のカートリッジと樹脂製のエンドキャップを有し、使用時には、容器本体のシーリング材吐出口であって先細の円錐形の吐出口の先端部を切ってノズルを形成し、そのノズルを被塗布物に向けた状態で容器本体を押圧することでシーリング材を押し出して用いる（特許文献２）。
【０００３】
しかしながら、上記のような容器では、容器本体に接着剤またはシーリング材が残るため、接着剤やシーリング材を完全に使い切ることができないという問題がある。また、硬化性材料の粘度が低いと液ダレが発生するという問題もある。また、上記の容器の場合、自立させることができないため、使用途中でも接着剤またはシーリング材が流れ出さないように一々キャップをしなければならず取り扱いが面倒であるという問題もある。
【０００４】
これに対し、例えば、特許文献３には、内容物を吐出させる口部とその口部を閉塞する蓋体とを備えた内側容器本体と、その内側容器本体を覆う外套容器とからなる複合容器を用い、その内側容器本体とその外套容器の間に圧力媒体を介在させ、外套容器への押圧を解除した時の圧力媒体の復元力を利用して、液ダレを防止するとともに内容物を使い切る方法が開示されている。また、特許文献４には、各々内容物を封入した複数個の小容器と、その複数個の小容器を一体的に保持し、そのうちの一個を内容物を吐出して使用することのできる使用領域に、残りをその使用領域に連なる待避領域にそれぞれ配置する保持機構とを具備する容器を用い、内容物を複数個の小容器に小分けにして封入していることで、使用時に一個ずつ小容器を開封することができ、小容器一個の分量の内容物を余さず使い切ることの可能な容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３０９５１号公報
【特許文献２】特開２０００−８５８０２号公報
【特許文献３】特開平７−３０９３５６号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２０１０／０５５８９２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献３の容器は、外套容器や圧力媒体が必要であり、容器の構造が複雑となり、容器が高コストになるという問題がある。また、特許文献４の容器は、複数個の小容器を容器本体に収容する必要があるので容器の構造が複雑となり、容器が高コストになるという問題がある。また、特許文献３および特許文献４のいずれの容器でも、使用途中でも接着剤またはシーリング材が流れ出さないように一々キャップをしなければならず、取り扱いが面倒であるという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、内容物を使い切ることが可能であり、また液ダレを抑制することが可能であり、また使用時の取り扱いが容易であり、また低コストである硬化性材料包装容器を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の硬化性材料包装容器は、硬化性材料を充填可能な軟包装容器からなる硬化性材料包装容器であって、該軟包装容器は、対向する一対の主面を有し、少なくとも三方の周縁部が封着された長方形状の袋状物であって、該軟包装容器の長さ方向には、四方が封着された第１の矩形領域と、少なくとも三方が封着された第２の矩形領域とが隔離配置され、少なくとも該第１の矩形領域には硬化性材料が充填されてなり、一方の角部を含む該第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む該第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設け、第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の硬化性材料包装容器の使用方法は、上記の硬化性材料包装容器の使用方法であって、一方の角部を含む第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設け、第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の硬化性材料包装容器の製造方法は、上記の硬化性材料包装容器の製造方法であって、軟包装材料からなるシートを重ね合わせ、少なくとも三方を封着して、一方に開口を有する長方形状の軟包装容器を作製し、該開口から硬化性材料を充填し、および
該軟包装容器の長さ方向に沿って、硬化性材料が充填された第１の矩形領域と、第２の矩形領域とを隔離するように該軟包装容器を封着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬化性材料が充填されている第１の矩形領域および／または第２の矩形領域の周縁部を開封して開口を設け、第１の矩形領域および／または第２の矩形領域を押圧し、内容物の硬化性材料を絞り出すことで、内容物を使い切ることが可能である。また、包装容器は、軟包装材料のシートを重ね合わせて封着した袋状物であるので、低コストで製造することが可能である。また、本発明の硬化性材料包装容器は、自立体へと変形可能であり、自立体の頂点部分に開口を設けることで、内容物である硬化性材料の液ダレを抑制することが可能となる。また、自立させることで、キャップが不要となり、使用時の取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の硬化性材料包装容器の構造の一例を示す模式平面図である。
【図２】（１）〜（４）は本発明の硬化性材料包装容器の使用方法の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本発明の硬化性材料包装容器は、硬化性材料を充填可能な軟包装容器からなる硬化性材料包装容器であって、該軟包装容器は、対向する一対の主面を有し、少なくとも三方の周縁部が封着された長方形状の袋状物であって、該軟包装容器の長さ方向には、四方が封着された第１の矩形領域と、少なくとも三方が封着された第２の矩形領域とが隔離配置され、少なくとも該第１の矩形領域には硬化性材料が充填されてなり、一方の角部を含む該第１の矩形領域の一部を第１の主面側に折り曲げて第１の折り曲げ部を設ける一方、それぞれが角部を含む該第２の矩形領域の２つの部分を第１の主面側に折り曲げて第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部とを設け、第１の折り曲げ部を第２の折り曲げ部と第３の折り曲げ部により挟持させることにより自立体へと変形可能である。
【００１４】
図１は、本発明の硬化性材料包装容器の構造の一例を示す模式平面図である。包装容器Ａは、対向する一対の主面を有し、少なくとも三方の周縁部が封着された長方形状の袋状物である軟包装容器からなる。開口端部３を除く三方の周縁部は周縁シール部４により封止されている。ここで、周縁シール部４は、長さ方向周縁シール部４ａ，４ｂと、幅方向周縁シール部４ｃを含む。包装容器Ａの長さ方向には、四方が封着された第１の矩形領域１と、三方が封着された第２の矩形領域２とが隔離配置され、第１の矩形領域１には硬化性材料が充填されている。第１の矩形領域１と第２の矩形領域２とは、対向する一対の長さ方向周縁シール部４ａ，４ｂと接続する幅方向のシール部５により隔離されている。また、第１の矩形領域１は、封着端部に角部１ａ，１ｂを有し、他方、第２の矩形領域２は、開口端部３に角部２ａ，２ｂを有している。また、６，７，８は、包装容器Ａを自立状態に変形させるための折り曲げ線であり、包装容器Ａの同一の主面上に形成されている。折り曲げ線は、折り目を形成すべき位置を表示する線であり、視認できるものであれば、線の種類は特に限定されず、実線、点線、破線等、種々の線を用いることができ、包装容器Ａの主面上に印刷により形成することができる。なお、折り曲げ線は必ずしも印刷しなくてもよい。
【００１５】
以下、本発明の硬化性材料包装容器の使用方法について説明する。図２は、包装容器Ａを自立状態へと変形させる手順の一例を示す模式図であり、包装容器Ａを折り紙のように折り曲げて変形させる様子を示している。（１）では、第１の矩形領域１の一方の角部１ａを持ち上げ、第１の矩形領域１の対角線上の折り曲げ線６に沿って、矢印で示すように第１の矩形領域を包装容器Ａの第１の主面側に折り曲げて、第１の矩形領域１を概ね二分する三角形状の折り曲げ部（折り曲げ片ともいう）９を形成する。
【００１６】
次に、（２）では、第２の矩形領域２の一方の角部２ｂを持ち上げ、第２の矩形領域２の折り曲げ線７に沿って、矢印で示すように第２の矩形領域２を包装容器Ａの第１の主面側に折り曲げて三角形状の折り曲げ部１０を形成する。ここで、第２の矩形領域の幅方向の一辺の長さをｘ、長さ方向の一辺の長さをｙとし、折り曲げ線７の位置は、幅方向の長さをｚ１、長さ方向の長さをｚ２とすると、折り曲げ部９を挟持するためには、０．５ｘ＜ｚ１＜１．０ｘ、０．３ｙ＜ｚ２＜１．０ｙ、であることが好ましい。
【００１７】
次に、（３）では、矢印で示すように第２の矩形領域２の他方の角部２ａを持ち上げ、第２の矩形領域２の折り曲げ線８に沿って、第２の矩形領域２を包装容器Ａの第１の主面側に折り曲げて折り曲げ部１１を形成する。
【００１８】
次に、（４）では、第１の矩形領域１の折り曲げ部９を、折り曲げ部１０と折り曲げ部１１との隙間に差し込んで、折り曲げ部１０と折り曲げ部１１とにより折り曲げ部９を挟持させることにより、折り曲げ部９と連続する三角形状の第１の矩形領域の残部１２を持ち上げて、幅方向のシール部５に沿って折り曲げることで、第１の矩形領域１の他方の角部１ｂを頂点とする概ね三角錘状の自立体Ｂを形成する。ここで、第１の矩形領域１の残部１２と、第３の折り曲げ部がそれぞれ、三角錘状の自立体Ｂの外側面を形成し、第２の折り曲げ部および第３の折り曲げ部を除く第２の矩形領域の残部１３が、三角錘状の自立体Ｂの底部を構成する。なお、第１の折り曲げ部の一部が露出して、第３の折り曲げ部とともに外側面を形成してもよい。
【００１９】
硬化性材料を使用する時は、変形前の図１の包装容器Ａを用い、第１の矩形領域１の周縁部、例えば一方の角部を切り取って押出し用の開口を形成し、第１の矩形領域１を押圧あるいは絞ることで、その開口から中の硬化性材料を押し出すことができる。開封した包装容器Ａを図２に示した方法で変形させて三角錘状の自立体とすることで、上記の押出し用の開口は、三角錘状の自立体の頂点部分となるので、中の硬化性材料は自重により包装容器内部に戻ろうとするので、上記の押出し用の開口からの液ダレを抑制できる。また、押し出し時に、上記の押出し用の開口に残った硬化性材料は、時間とともに硬化して、キャップの役割を果たすことになる。そのため、作業中、キャップを一々付けたり外したりする必要がないので、作業が容易である。また、硬化性材料を使用する場合には、その開口部分の硬化した部分を切り取るだけでよいので、残った硬化性材料が硬化して使用不能となることによる無駄を防止することができる。
【００２０】
また、軟包装容器には、樹脂製フィルムや、金属箔や金属酸化物蒸着膜や金属蒸着膜と樹脂性フィルムとの積層体からなる軟包装材料からなる袋状物を用いることができる。軟包装材料には、内容物である硬化性材料に対して化学的に不活性であり、水分や酸素等の透過を抑制でき、さらに熱や圧力等により封着可能な材料が好ましい。このような材料としては、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層、金属箔を積層した樹脂性フィルムが好ましく、例えば、金属蒸着フィルムとしては三井化学東セロ社製ＭＬ、金属酸化物蒸着フィルムとしては、三井化学東セロ社製ＴＬ、東洋紡社製エコシアールなどを挙げることができる。
【００２１】
また、硬化性材料には、湿気、熱、光等により硬化する液状または半固体状の材料を用いることができ、接着剤、シーリング材、および塗料等を挙げることができる。
【００２２】
また、必要に応じて、折り曲げ部１０と折り曲げ部１１とにより折り曲げ部９を強く挟持させるために、挟持力補強手段を用いてもよい。挟持力補強手段には、ゼムクリップや目玉クリップ等のクリップ類を用いることができる。
【００２３】
また、第１の矩形領域は、正方形状であることが好ましい。対角線に沿って容易に折り曲げることができるからである。また、第２の矩形領域は、安定な自立体を形成するためには、平面視におけるその面積が、第１の矩形領域の平面視における面積と同等あるいはそれより大きいことが好ましい。例えば、第１の矩形領域が正方形状である場合、第２の矩形領域は、第１の矩形領域の一辺の長さの、１倍から２．０倍、好ましくは１倍から１．５倍の長辺を有することが好ましい。
【００２４】
なお、図２では、第１の折り曲げ部、第２の折り曲げ部、第３の折り曲げ部の順番で、折り曲げた例を説明したが、折り曲げ部１０と折り曲げ部１１とにより折り曲げ部９を挟持できるのであれば、その順番に特に限定されるものではない。
【００２５】
また、図１および図２では、第２の矩形領域が開口端部を有する例について説明したが、第２の矩形領域にも硬化性材料が充填され、その四方が封着されてもよい。この場合であっても、図２で説明した方法に基づいて包装容器を自立体へと変形させることができる。
【００２６】
また、本発明の硬化性材料包装容器は、例えば以下の方法を用いて製造することができる。すなわち、軟包装材料からなるシートを重ね合わせ、一端または両端に開口を有する長方形状の軟包装容器を作製する。次に、一方の開口から硬化性材料を充填する。そして、軟包装容器の長さ方向に沿って、硬化性材料が充填された第１の矩形領域と、第２の矩形領域とを隔離するように該軟包装容器を封着する。ここで、両端に開口を有する長方形状の軟包装容器には、長さ方向の概ね中央部が封着された軟包装容器も含まれる。硬化性材料を充填するには、例えば、長さ方向周縁シール部４ａ，４ｂと長さ方向の概ね中央部にある幅方向のシール部５が封着された軟包装材料を用意し、開口部３より充填ノズルを挿入して、所定量の硬化性材料を充填する。その後、充填ノズルを後退させ、容器内を真空・脱気した後、開口部３をヒートシールにより封着する。また、長さ方向周縁シール部４ａ，４ｂと幅方向周縁シール部４ｃが封着された軟包装材料を用意し、開口部３より充填ノズルを挿入して、所定量の硬化性材料を充填する。その後、充填ノズルを後退させ、容器内を真空・脱気した後、幅方向のシール部５をヒートシールして封着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、内容物を容易に使い切ることでき、使用時の取り扱いが容易な低コストの硬化性材料包装容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  第１の矩形領域
１ａ，１ｂ  角部
２  第２の矩形領域
２ａ，２ｂ  角部
３  開口端部
４  周縁シール部
４ａ，４ｂ  長さ方向周縁シール部
４ｃ  幅方向周縁シール部
５  幅方向のシール部
６  第１の折り曲げ線
７  第２の折り曲げ線
８  第３の折り曲げ線
９  第１の折り曲げ部
１０  第２の折り曲げ部
１１  第３の折り曲げ部
１２  第１の矩形領域の残部
１３  第２の矩形領域の残部
Ａ  包装容器
Ｂ  自立体
【図１】
2015212160.tif 000003
【図２】
2015212160.tif 000004