(57)【要約】【課題】優れた鏡面性を有し、かつ優れた表面特性と加工特性を有する鏡面化粧シート、及び該化粧シートを用いた鏡面化粧板を提供すること。【解決手段】支持体樹脂層とベース樹脂層とを有する基材層、及び表面保護層を有し、該支持体樹脂層の厚さが６０〜１６０μｍであり、下記の方法により測定された硬さが３００〜１０００ＭＰａであり、該ベース樹脂層の厚さが１００〜３００μｍであり、下記の方法により測定された硬さが６００〜１９００ＭＰａであり、該支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計が２００〜４６０μｍであり、該表面保護層は該基材層のベース樹脂層の側に電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して設けられる層であり、その厚さが２〜１５μｍである、鏡面化粧シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体樹脂層とベース樹脂層とを有する基材層、及び表面保護層を有し、該支持体樹脂層の厚さが６０〜１６０μｍであり、下記の方法により測定された硬さが３００〜１０００ＭＰａであり、該ベース樹脂層の厚さが１００〜３００μｍであり、下記の方法により測定された硬さが６００〜１９００ＭＰａであり、該支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計が２００〜４６０μｍであり、該表面保護層は該基材層のベース樹脂層の側に電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して設けられる層であり、その厚さが２〜１５μｍである、鏡面化粧シート。
（硬さの測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠したダンベル型に打ち抜いた試験片を用意し、２５℃の温度環境下において、引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、チャック間距離８０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件で測定して得られた引張応力−ひずみ曲線の初めの直接部分から、次の式により算出したＥ（引張弾性率）を硬さとした。
引張弾性率＝Δρ／Δε
Δρ：直線上の２点間の元平均断面積による応力差
Δε：同じ２点間のひずみ差
【請求項２】
前記表面保護層の上に、さらにマスキングフィルムを具備する請求項１に記載の鏡面化粧シート。
【請求項３】
前記支持体樹脂層が、ポリオレフィン樹脂により構成されるものである請求項１又は２に記載の鏡面化粧シート。
【請求項４】
前記ベース樹脂層が、ポリオレフィン樹脂により構成されるものである請求項１〜３のいずれかに記載の鏡面化粧シート。
【請求項５】
前記支持体樹脂層及びベース樹脂層の少なくとも一方に顔料が含まれる請求項１〜４のいずれかに記載の鏡面化粧シート。
【請求項６】
硬さが、８００〜２２００ＭＰａである請求項１〜５のいずれかに記載の鏡面化粧シート。
【請求項７】
光沢度（入射角６０°）が４０以上であり、かつ中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の鏡面化粧シート。
【請求項８】
下記の方法で測定した色差（ΔＥ）が、０．７以下である請求項１〜７のいずれかに記載の鏡面化粧シート。
（色差（ΔＥ）の測定）
鏡面化粧シートの中央部から試験片をとり、隠蔽率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ５４００  ７．２（２）（ｆ））の黒地を下地にしたときと白地を下地にしたときとの二点において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４に規定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊をＤ６５光源及び１０度の視野条件で分光測色計を用いて測定し、該二点におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊の差を各々ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊とし、以下の式を用いて算出したΔＥを色差とした。
色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）2＋（Δａ＊）2＋（Δｂ＊）2）1/2
【請求項９】
基板、接着層、及び請求項１〜８のいずれかに記載の鏡面化粧シートを順に有する鏡面化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡面化粧シート、及びこれを用いた鏡面化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックシートを基材として用い、これに色彩や模様、もしくは凹凸などを施すことにより美観を付与した化粧シートが、金属板、無機質板（石膏ボードなど）、木質板（ＭＤＦ、パーチクルボード、積層板など）などの基板に貼り合わせられて、建築物の内外装、建材、家具、もしくは家電製品用などの様々な部材に使用されている。このような化粧シート、とりわけ台所製品のキッチン扉などの内装材に用いられる化粧シートには、清潔感や意匠性に加えて、近年の消費者の高級品志向により、高級感を有するものが望まれており、鏡面性も化粧シートにとって重要な要求性能となっている。
上記のような各種部材の鏡面性を得るには、使用する化粧シートの鏡面性が重要なのはもちろんのことであるが、部材用基板に化粧シートを貼り合わせることによる鏡面性の低下を防止することも重要である。すなわち、部材用基板に化粧シートを貼り合わせる上で鏡面性を維持するためには、該化粧シート自体に該部材用基板の色調変動に対応した隠蔽性が必要であると同時に、糊（接着剤）の塗布むら、あるいは部材用基板表面の凹凸などの、いわゆるダクを拾うことによる鏡面性の低下を防止するために、厚さや硬さ、層構成による対策が不可欠であり、重要となる。
【０００３】
このような鏡面性を有する化粧シートとして、ポリエステルフィルムを基材として、浸透防止層、電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化した表面保護層を有する化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１）。鏡面性を向上させるための手段の一つとして、表面保護層をより厚くすることが挙げられる。しかし、表面保護層を厚くすることにより、部材用基板に接着剤で貼り合わせる際に必要となる曲げ加工やＶカット加工、あるいはラッピング加工を行った際に表面にクラックが入りやすい傾向にあった。
【０００４】
また、鏡面化粧シートは、部材用基板への加工時をはじめとし、運搬時や施工時の傷付き防止のために、マスキングフィルムを貼るのが一般的であり、通常、部材用基板への曲げ加工時などの加工時に発生する表面のクラックは、部材を施工してマスキングフィルムを剥離する際に初めて確認するのが一般的である。そして、マスキングフィルムを剥離することにより、鏡面化粧シートの表面にかかる応力が開放され、加工時に発生した表面のクラックに起因して経時で割れが広がるという問題が生じやすい。そのため、鏡面化粧シートは、部材用基板への曲げ加工時などの加工時、さらには施工後の経時による表面の割れが生じないことが要求される。
【０００５】
このような要求に対し、鏡面化粧シートの表面保護層の形成に柔らかい樹脂を用いることで、対応することができる。しかし、上記のような各種部材には、耐汚染性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性、耐候性などの表面特性も求められており、表面保護層には一定以上の硬さも要求されている。すなわち、加工時のクラックの発生や施工後の割れを生じさせないようにすることと、表面特性を満足させることとは、相反する性能を同時に満足させる必要があるといえる。
【０００６】
また、鏡面性を確保するには、化粧シートが一定以上の硬さを備えることが必要となるが、一方で必要以上の硬さを備えると、部材用基板への加工時にスプリングバックと称される端面の剥がれが発生しやすくなるという問題も生じる。
【０００７】
ところで、上記の建築物の内外装、建材、家具、もしくは家電製品用などの様々な部材などの用途、なかでも台所製品のキッチンやバスルームの収納や扉は、通常の室温をこえた加熱状態に晒される場合があり、とりわけキッチン用部材の場合は熱した鍋やヤカンが鍋敷きを介して、あるいは直接置かれることがあるため、化粧シートには表面特性として耐熱性も求められる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２０４９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような状況下、優れた鏡面性を有し、かつ優れた表面特性と加工特性を有する鏡面化粧シート、及びこれを用いた鏡面化粧板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の鏡面化粧シート、及びこれを用いた鏡面化粧板を提供するものである。
【００１１】
１．支持体樹脂層とベース樹脂層とを有する基材層、及び表面保護層を有し、該支持体樹脂層の厚さが６０〜１６０μｍであり、下記の方法により測定された硬さが３００〜１０００ＭＰａであり、該ベース樹脂層の厚さが１００〜３００μｍであり、下記の方法により測定された硬さが６００〜１９００ＭＰａであり、該支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計が２００〜４６０μｍであり、該表面保護層は該基材層のベース樹脂層の側に電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して設けられる層であり、その厚さが２〜１５μｍである、鏡面化粧シート。
（硬さの測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠したダンベル型に打ち抜いた試験片を用意し、２５℃の温度環境下において、引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、チャック間距離８０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件で測定して得られた引張応力−ひずみ曲線の初めの直接部分から、次の式により算出したＥ（引張弾性率）を硬さとした。
引張弾性率＝Δρ／Δε
Δρ：直線上の２点間の元平均断面積による応力差
Δε：同じ２点間のひずみ差
２．基板、接着層、及び上記１に記載の鏡面化粧シートを順に有する鏡面化粧板。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた鏡面性を有し、かつ優れた表面特性と加工特性を有する鏡面化粧シート、及び該化粧シートを用いた鏡面化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の鏡面化粧シートの一つの態様の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の鏡面化粧シートの一つの態様の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の鏡面化粧板の一つの態様の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔鏡面化粧シート〕
本発明の鏡面化粧シートは、支持体樹脂層とベース樹脂層とを有する基材層、及び表面保護層を有し、該支持体樹脂層の厚さが６０〜１６０μｍであり、下記の方法により測定された硬さが３００〜１０００ＭＰａであり、該ベース樹脂層の厚さが１００〜３００μｍであり、下記の方法により測定された硬さが６００〜１９００ＭＰａであり、該支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計が２００〜４６０μｍであり、該表面保護層は該基材層のベース樹脂層の側に電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して設けられる層であり、その厚さが２〜１５μｍであることを特徴とするものである。本発明の鏡面化粧シートについて、図１及び２を用いて説明する。
【００１５】
図１及び２は、本発明の鏡面化粧シートの好ましい一態様の断面を示す模式図である。図１に示される鏡面化粧シート１０は、支持体樹脂層１ａとベース樹脂層１ｂとを有する基材層１、及び表面保護層２を有している。また、図２に示される鏡面化粧シート１０は、支持体樹脂層１ａとベース樹脂層１ｂとを有する基材層１、プライマー層３、表面保護層２、マスキングフィルム５を順に有しており、かつ該基材層１の表面保護層２を有する側とは反対側（以後、単に裏面と称する場合がある。）に裏面プライマー層４を有している。
【００１６】
本発明の鏡面化粧シートは、該化粧シートを構成する支持体樹脂層及びベース樹脂層の厚さと硬さを所定の範囲内とし、該支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計を所定の範囲内とし、かつ電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物である表面保護層の厚さを所定の範囲内とすることにより得られる、鏡面性を備えた化粧シートである。
本発明における鏡面性とは、所定の光沢度と平滑性を有する性能であり、具体的には光沢度（入射角６０°）が４０以上であり、かつ中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以下であることをいう。ここで、中心線平均粗さ（Ｒａ）は、例えば接触式表面粗さ計を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準じて１２箇所の測定点で行い、このうち最大値と最小値をそれぞれかっとし、１０点の平均値を求めた値を中心線平均粗さ（Ｒａ）とする。
【００１７】
（基材層）
基材層１は、支持体樹脂層１ａとベース樹脂層１ｂとを有し、その厚さは２００〜４６０μｍの層である。そして、該支持体樹脂層１ａは、その厚さが６０〜１６０μｍであり、後述する所定の方法により測定された硬さが３００〜１０００ＭＰａであることを要し、該ベース樹脂層１ｂは、その厚さが１００〜３００μｍであり、後述する所定の方法により測定された硬さが６００〜１９００ＭＰａであることを要する層である。支持体樹脂層、及びベース樹脂層が上記の条件を満足することにより、優れた鏡面性、優れた表面特性と加工特性を得ることができる。
【００１８】
ここで、本発明における支持体樹脂層、及びベース樹脂層の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠したダンベル型に打ち抜いた試験片を用意し、２５℃の温度環境下において、引張試験機を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、チャック間距離８０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件で測定して得られた引張応力−ひずみ曲線の初めの直接部分から、次の式により算出したＥ（引張弾性率）である。
引張弾性率＝Δρ／Δε
Δρ：直線上の２点間の元平均断面積による応力差
Δε：同じ２点間のひずみ差
【００１９】
優れた鏡面性、優れた表面特性と加工特性を得る観点から、支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計は２３０〜４３０μｍが好ましく、２５０〜４００μｍがより好ましい。支持体樹脂層の厚さは８０〜１５５μｍが好ましく、８０〜１５０μｍがより好ましく、またベース樹脂層の厚さは１２０〜２７０μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。
【００２０】
優れた鏡面性、優れた表面特性と加工特性を得る観点から、支持体樹脂層の硬さは４００〜１０００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは５００〜９００ＭＰａであり、ベース樹脂層の硬さは７００〜１６００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは８００〜１５００ＭＰａである。
ベース樹脂層の硬さが支持体樹脂層の硬さよりも硬いことが好ましい。より硬いベース樹脂層を表層に近い方に設けることで、化粧シートの硬度を向上させることができ、該ベース樹脂層よりも柔らかい支持体樹脂層を基板の近くに設けることで、該基板の凹凸形状などを吸収し、結果として優れた鏡面性を得ることができる。
【００２１】
また、支持体樹脂層とベース樹脂層とを有する基材層としての硬さは、７００〜２１００ＭＰａが好ましく、９００〜２０５０ＭＰａがより好ましく、さらに好ましくは１１５０〜２０００ＭＰａである。基材層の硬さが上記範囲内であると、優れた鏡面性、優れた表面特性と加工特性が得られる。
【００２２】
支持体樹脂層、及びベース樹脂層を形成する樹脂材料としては、結晶性樹脂であることが好ましい。結晶性樹脂はガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度領域でも融点（Ｔｍ）以下であれば安定した結晶構造を有するため、柔軟性の温度依存性が低く、局所的な加熱による温度むらが生じても、優れた鏡面性が維持される。
本発明において結晶性樹脂は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０〜１３０℃であり、かつ融点（Ｔｍ）が１３０〜３００℃であるものが好ましい。このようなガラス転移点（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）を同時に満足するような樹脂であると、柔軟性の温度依存性が抑制され、局所的な過熱による温度むらが生じても優れた鏡面性が得られる。同様の観点、すなわち優れた耐熱性及び鏡面性を得る観点から、ガラス転移点（Ｔｇ）は−２０〜１００℃であることがより好ましく、−２０〜５０℃であることがさらに好ましい。また融点（Ｔｍ）は、１３０〜２２０℃であることがより好ましく、１３０〜２００℃であることがさらに好ましい。
【００２３】
ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７に準拠して測定される値である。具体的には、基材シートを試験片として、該試験片を室温から２０℃／分の割合で昇温させ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）にて発熱量を測定し、吸熱曲線図又は発熱曲線図を作成し、変曲点前後の直線部分にそれぞれ延長線を引き、２本の延長線間の１/２直線と吸熱曲線又は発熱曲線との交点をＴｇとした。
また、融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７に準拠して測定される値である。具体的には、基材シートを試験片として、該試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温させて融解ピーク終了時より３０℃高い温度まで加熱し、１０分間保った後、１０℃／分で４０℃まで冷却し、再度同様の加熱及び冷却を繰返して得られたＤＳＣ曲線において、融解ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とした。なお、ＤＳＣ曲線に複数の吸熱ピークがある場合には、最大面積の吸熱ピークの頂点温度を採用する。
【００２４】
このような結晶性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂など好ましく挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン／プロピレン共重合体樹脂、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体樹脂、オレフィン熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、ポリエステル樹脂としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合体などが好ましく挙げられる。
【００２５】
耐候性や、耐擦傷性などの表面特性の観点から、ポリプロピレン樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、あるいはポリプロピレン結晶部を有し、かつプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン共重合体などが好ましく挙げられる。その他、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどを１５モル％以上含むプロピレン−α−オレフィン共重合体、例えばエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体なども好ましく挙げられる。
【００２６】
ポリオレフィン樹脂の融点は、１３０〜２２０℃であることが好ましく、１５０〜２００℃であることがより好ましい。ポリオレフィン樹脂の融点が上記範囲内であると、優れた鏡面性、表面特性、及び加工特性が得られ、特に優れた鏡面性、加工特性を得る点で有効である。
【００２７】
また、表面平滑性が向上し、優れた鏡面性が得られ、また優れた耐熱性を得る観点から、ポリエステル樹脂を採用することが好ましい。ポリエステル樹脂としては、上記に記載のものが好ましく挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましく、二軸延伸したポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステル樹脂を用いた樹脂層は、それ自体の表面平滑性が高いので、これをベース樹脂層に設けると、表面保護層の厚さを薄くしても、鏡面化粧シートの優れた鏡面性が得られる。
【００２８】
支持体樹脂層、及びベース樹脂層を形成する樹脂材料は、同じでも異なっていてもよく、例えば、ポリエチレン／ポリエチレン、ポリエチレン／ポリプロピレン、あるいはポリプロピレン／ポリプロピレンなどの組み合せが好ましく挙げられる。
また、優れた鏡面性を得る観点からは、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、あるいはポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートなど、ベース樹脂層を形成する樹脂としてポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を用いた組み合わせが好ましく挙げられる。
【００２９】
基材層は、着色剤により着色されていることが好ましい。着色されていることにより、化粧シートを設ける基板などの下地の隠蔽を行うことができると同時に、優れた意匠性が得られる。この場合、支持体樹脂層、及びベース樹脂層の少なくともいずれかが着色されていればよく、また両方が着色されていてもよい。より優れた意匠性を得る観点から、少なくともベース樹脂層が着色されていることが好ましい。ベース樹脂層は、より表面保護層側（表層側）にあるので、視認しやすく、より着色の効果を得やすいからである。
【００３０】
基材層に用いうる着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料、又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料などが好ましく挙げられる。
支持体樹脂層、ベース樹脂層中の着色剤の使用量は、これらの層を押出し成形して得る際の製膜性や、機械的強度を低下させない範囲であれば特に制限はない。
【００３１】
基材層の形成に用いられる樹脂材料には、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。
上記添加剤のうち、優れた加工特性を得る観点から、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどの無機充填剤を含有することが好ましい。これらの無機充填剤の含有量は、基材２に対して１〜６０質量％の範囲が好ましい。
【００３２】
また、本発明においては、基材層の硬さに影響しない範囲であれば、さらに樹脂層を有していてもよい。この樹脂層は、基材層の支持体樹脂層の側の面に存在してもよいし、ベース樹脂層の側の面に存在してもよいし、また支持体樹脂層とベース樹脂層との間に存在してもよい。
このような樹脂層を構成する樹脂材料としては、上記の支持体樹脂層、及びベース樹脂層を形成する樹脂材料を好ましく挙げることができ、この樹脂層は、上記着色層や添加剤を含んでいてもよい。
また、樹脂層の厚さは、基材層の硬さに影響しない範囲とする観点から、３〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜３０μｍである。
【００３３】
（表面保護層）
表面保護層２は、本発明の化粧シートに耐候性、耐汚染性、耐擦傷性、耐水性、耐薬品性などの表面特性を付与し、かつ優れた鏡面性を付与する層であり、基材層のベース樹脂層の側に電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して設けられ、その厚さが２〜１５μｍであることを要する。
【００３４】
表面保護層を構成する材料としては、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物により構成される。ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物は電離放射線を照射することにより硬化する樹脂組成物であり、電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するもの、例えば、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるほか、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も用いられる。
【００３５】
電離放射線硬化性樹脂組成物に含まれる電離放射線硬化性樹脂としては、従来電離放射線硬化性の樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマー（ないしはプレポリマー）の中から適宜選択して用いることができる。
例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどの重合性モノマーや、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーなどの重合性オリゴマー、ないしはプレポリマーの中から単独で、又は２種以上を組み合わせて、用いることができる。
【００３６】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、ベンゾイン系、アセトフェノン系、フェニルケトン系、ベンゾフェノン系、アントラキノン系などの光重合用開始剤が好ましく挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
【００３７】
本発明で用いる電離放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性であることが好ましい。電子線硬化性の場合は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
【００３８】
電離放射線硬化性樹脂組成物には、各種添加成分として、耐摩耗フィラー、マット形成フィラー、耐傷フィラーなどのフィラー（充填剤）、あるいは耐候性向上のために、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）やヒンダードアミン系の光安定剤（ＨＡＬＳ）などの耐候剤を含有させることができる。また、これらの耐候剤は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する反応性紫外線吸収剤、あるいは反応性光安定剤（ＨＡＬＳ）であることが耐候剤のブリードアウトが生じることなく、安定した耐候性が得られる点から好ましい。
【００３９】
また、電離放射線硬化性樹脂組成物は、各種添加成分として、得られる化粧シートにおける表面保護層の隠蔽性向上、基材の黄変防止や耐光性の向上などを図る目的で、酸化チタン、アルミペースト、カーボンブラックなどの無機系着色顔料を適宜添加することができる。
【００４０】
表面保護層の厚さは、２〜１５μｍであることを要する。表面保護層の厚さが２μｍ未満であると優れた鏡面性と表面特性が得られず、１５μｍを超えると優れた加工特性が得られない。
優れた鏡面性、優れた表面特性と加工特性を得る観点から、表面保護層の厚さは、４〜１２μｍであることが好ましい。
【００４１】
（プライマー層）
プライマー層３は、基材層１と表面保護層２との間に設けられ、これらの層の密着性を向上させ、かつ鏡面性を向上させるために好ましく設けられる層である。
プライマー層３を形成する材料としては、特に制限はないが、例えば２液硬化性樹脂組成物により形成されることが、優れた密着性と鏡面性とが得られる観点から好ましい。２液硬化性樹脂組成物としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である、２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
【００４２】
主剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのポリオールのほか、（メタ）アクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基を有するモノマーとの付加重合によって得られるアクリルポリオール；公知のジオール類、例えばエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸などの二塩基酸、これらの酸エステルなどから選ばれる少なくとも一種との重縮合反応によって得られるポリエステルポリオール；前記のジオール類とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフランなどとの付加重合によって得られるポリエーテルポリオールなどの官能基として水酸基を有するポリオールが好ましく挙げられる。これらは単独又は複数種を混合して使用できる。
【００４３】
イソシアネート硬化剤としては、従来公知の化合物を適宜使用すればよく、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート 、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、あるいは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪族（ないしは脂環式）イソシアネートなどのポリイソシアネートが用いられる。また、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート ３量体（ｔｒｉｍｅｒ）なども用いられる。
【００４４】
プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。プライマー層の厚さが上記範囲内であると、優れた密着性と鏡面性が得られる。
【００４５】
（裏面プライマー層）
裏面プライマー層４は、基材層１と各種の被着部材、すなわち基板２１との接着性を向上させる目的で好ましく設けられる層であり、基材層１の表面保護層２を設ける側の面とは反対側の面に設けられる。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などが好ましく挙げられ、なかでもウレタン樹脂が好ましい。なお、裏面プライマー層７に用いられる材料は被着材によって、適宜選択される。
また、裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１〜３μｍである。厚さが上記範囲内であると、効率よく、プライマー層としての優れた性能を得ることができる。
【００４６】
（マスキングフィルム）
マスキングフィルム５は、鏡面化粧シートの基板への加工時をはじめとし、化粧板の運搬時や施工時の傷付き防止のために、鏡面化粧シートの表面保護層の上に好ましく設けられるフィルムである。
【００４７】
マスキングフィルムは、通常マスキングフィルム基材及び粘着剤層を有する構成をとる。
マスキングフィルム用基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが好ましく挙げられる。
このマスキングフィルム用基材の厚さについては特に制限はないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７０μｍであることがより好ましい。厚さが上記範囲内であると、良好な耐傷付き性が得られ、加工時にめくれや剥がれが生じにくく、またコストを抑えることができる。
【００４８】
粘着剤層を形成する粘着剤としては、保管時に剥離しにくく、使用時に剥離しやすく、また粘着剤残りがしにくくなる観点から、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系ポリマーを主体とするアクリル系粘着剤のほか、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが好ましく挙げられる。
また、粘着剤層の厚さは、５〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。厚さが上記範囲内であると、保管時に剥離しにくく、使用時に剥離しやすく、また粘着剤残りがしにくくなる。
【００４９】
（装飾層）
装飾層は、鏡面化粧シートに装飾性を与えるものであり、均一に着色が施された隠蔽層（ベタ印刷層）でもよいし、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される絵柄層であってもよいし、隠蔽層と絵柄層とを組み合わせたものであってもよい。装飾層は、通常支持体樹脂層とベース樹脂層との間に設けられ、本発明では基材層を構成する一つの層として扱われる。よって、装飾層を有する場合の上記の基材層の硬さは、装飾層を含めた基材層の硬さとなる。ただし、上記の樹脂層と同様に、この装飾層は基材層の硬さに影響するものではない、すなわち、基材層の硬さは、支持体樹脂層とベース樹脂層とにより決定されるといえる。
【００５０】
隠蔽層を設けることにより、基材層や化粧シートを設ける基板などの下地を隠蔽することができ、また、基材層が着色していたり色ムラがある場合に、意図した色彩を与えて表面の色を整えることができる。
また、絵柄層を設けることで、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様など、あるいはこれらを複合した寄木、パッチワークなどの模様を化粧シートに付与することができる。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
【００５１】
装飾層に用いるインキ組成物としては、バインダー樹脂に顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。該バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、ウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などが好ましく挙げられ、ポリウレタン樹脂がより好ましい。バインダー樹脂としては、これらの中から任意のものを、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
また、着色剤としては、基材層に用いられる着色剤として例示したものが好ましく挙げられる。
【００５２】
装飾層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。装飾層６の厚さが上記範囲内にあれば、化粧シートに優れた意匠性を付与することができ、また隠蔽性を付与することができる。
【００５３】
（製造方法）
本発明の鏡面化粧シートは、例えば、工程（１ａ）支持体樹脂層とベース樹脂層とを積層して基材層を得る工程、工程（２ａ）該基材層のベース基材層側の面に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、架橋硬化させて表面保護層を形成する工程を順に経る、あるいは工程（１ｂ）ベース樹脂層の一方の面に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、架橋硬化させて表面保護層を形成する工程、工程（２ｂ）該ベース樹脂層と支持体樹脂層とを積層して基材層を得る工程を順に経ることにより製造することができる。
【００５４】
工程（１ａ）は、支持体樹脂層とベース樹脂層とを積層して基材層を得る工程である。
基材層は、まず支持体樹脂層及びベース樹脂層のいずれかの層、例えばベース樹脂層を形成する樹脂材料に所望により着色剤やその他添加剤を添加した樹脂組成物を、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法などの方法によりシート化してベース樹脂層を得る。ここで、必要に応じて、２軸延伸してもよい。
次いで、得られたベース樹脂層の表面に所望によりコロナ放電処理などを施して易接着層を設け、該ベース樹脂層に隠蔽層及び／又は絵柄層からなる装飾層を形成し、ついで必要に応じて接着剤を塗布した後に、支持体樹脂層を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーションなどの方法により接着・圧着させて積層し、基材層を得ることができる。また、裏面プライマー層を設ける場合は、支持体樹脂層を積層する前あるいは後に、ベース樹脂層の装飾層などを設ける面とは反対側の面に裏面プライマー層を形成する樹脂組成物を公知の塗布方法により塗布して形成すればよい。
【００５５】
工程（２ａ）は、基材層のベース基材層側の面に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、架橋硬化させて表面保護層を形成する工程である。
表面保護層は、上記の電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を、ベース基材層あるいは所望に応じて設けられたプライマー層の上に塗布し、架橋硬化させて得られる。
【００５６】
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが２〜１５μｍとなるように、所望に応じて設けられたプライマー層の表面にグラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法などの公知の方式、好ましくはグラビア印刷法により行う。電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度は、ベース基材層あるいはプライマー層の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はない。
【００５７】
次いで、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布して形成した未硬化樹脂層に、電子線、紫外線などの電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である表面保護層が形成される。
電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【００５８】
電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材層として電子線により劣化する素材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材２への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材層の劣化を最小限にとどめることができる。
照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜１００ｋGｙ（１〜１０Ｍｒａｄ）、さらに好ましくは３０〜７０ｋＧｙ（３〜７Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
また、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
【００５９】
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈などが用いられる。
【００６０】
また、プライマー層は、該プライマー層を形成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法などの公知の方式で塗布して形成することができる。
【００６１】
また、本発明の鏡面化粧シートは、工程（１ａ）及び工程（２ａ）の工程を逆にした、工程（１ｂ）ベース基材層の一方の面に電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、架橋硬化させて表面保護層を形成する工程、工程（２ｂ）該ベース基材層と支持体樹脂層とを積層して基材層を得る工程を順に経る製造方法により、すなわち、先に表面保護層を形成した後に、ベース樹脂層と支持体樹脂層とを積層することによっても、製造することができる。
【００６２】
このようにして得られる、本発明の鏡面化粧シートは、０．７以下の色差（ΔＥ）を有するシートとなる。本発明の鏡面化粧シートはこのような色差を有し、隠蔽性に優れており、基板の影響を受けにくいため、優れた鏡面性が得られる。ここで、色差（ΔＥ）は、鏡面化粧シートの中央部から試験片をとり、隠蔽率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ５４００  ７．２（２）（ｆ））の黒地を下地にしたときと白地を下地にしたときとの二点において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４に規定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊をＤ６５光源及び１０度の視野条件で分光測色計を用いて測定し、該二点におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊の差を各々ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊とし、以下の式を用いて算出したΔＥである。なお、ΔＥの数値が低いほど、隠蔽性は高いことを示す。
色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）2＋（Δａ＊）2＋（Δｂ＊）2）1/2
【００６３】
また、このようにして得られる本発明の鏡面化粧シートの硬さは、好ましくは８００〜２２００ＭＰａの範囲にあり、より好ましくは１０００〜２１５０ＭＰａ、さらに好ましくは１２５０〜２１００ＭＰａである。鏡面化粧シートの硬さは、上記の基材層の硬さとほぼ同じであるが、表面保護層などの存在により多少の増加の傾向がある。
【００６４】
〔鏡面化粧板〕
本発明の鏡面化粧板は、基板、接着層、及び本発明の鏡面化粧シートを順に有するものである。本発明の化粧板について、図３を用いて説明する。
【００６５】
図３は、本発明の鏡面化粧板の好ましい一態様の断面を示す模式図である。図３に示される鏡面化粧板２０は、基板２１、接着層２２、及び鏡面化粧シート１０を順に有している。
本発明の鏡面化粧板に用いられる基板としては、特に限定されず、木材などの木質系の板、プラスチックフィルムやプラスチックシート、金属板、窯業系素材などを用途に応じて適宜選択することができる。
【００６６】
木質系の板としては、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピーなどの各種素材の突板、木材単板、木材合板、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質材などが挙げられる。これらは単独で、または積層して用いることもできる。なお、木質系の板には、木質板に限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。
【００６７】
プラスチックフィルム、プラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
また、プラスチックフィルムやプラスチックシートを基板として用いる場合には、化粧シートとの密着性を向上させるために、所望により、その片面または両面に、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法などの酸化法や、サンドブラスト法、溶剤処理法などの凹凸化法といった物理的または化学的表面処理を施すことができる。
【００６８】
金属板としては、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの金属材料が挙げられ、これらは溶融亜鉛めっき処理や電気亜鉛めっき処理などの表面処理が施されていてもよい。また、金属板は隠蔽性を付与するために、該金属板に直接着色してコーティング層を設けてもよい。
【００６９】
また、窯業系素材としては、石膏板、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル、火山灰を主原料とした板などが例示される。これらの他、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、２枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂を挟んだものなど、各種の素材の複合体も基板として使用できる。
【００７０】
基板と鏡面化粧シートとを接着するための接着層に用いられる接着剤としては、特に限定されず、感熱接着剤や感圧接着剤などが挙げられる。この接着剤層を構成する接着剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂が使用される。また、イソシアネートなどを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。これらのうち、熱可塑性樹脂接着剤が、クッション層としての機能を果たし、基板として金属板を用いた際の厳しい条件での加工時に表面保護層のクラックを抑制する効果があるため好ましい。
また、接着層には、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系などの粘着剤を適宜選択して用いることができる。
【００７１】
接着層は、上記の樹脂を溶液、あるいはエマルジョンなど塗布可能な形にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法などの手段により塗布、乾燥して形成することができる。
接着層の厚さは特に制限はないが、通常、１〜１００μｍの範囲である。この範囲とすることで、優れた接着性と、表面保護層のクラック発生の抑制効果が得られる。
【実施例】
【００７２】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００７３】
（評価方法）
１．色調の評価
実施例及び比較例で得られた鏡面化粧シートについて、隠蔽率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ５４００  ７．２（２）（ｆ））の黒地と白地を下地にしたときの色の差異を目視で確認し、下記の基準で評価した。
◎  ：全く差異が見られない
○  ：軽微差異はあるが、実使用上問題はない
△  ：差異があり、違和感がある
×  ：明らかに差異がある
２．鏡面性の評価
実施例及び比較例で得られた鏡面性化粧シート及び化粧板について、蛍光灯（直管型）の下で該蛍光灯が化粧シートの表面に写りこむ像を目視により確認し、下記の基準で評価した。
◎  ：表面が平滑であり、蛍光灯の像が直線で見えた。
○  ：表面が平滑であり、蛍光灯の像が直線に見えるが、外観に微細な凹凸がわずかに確認された。
○-  ：蛍光灯の像の波打ちがわずかに発生し、もしくは表面は平滑であるが、外観にわずかに凹凸が確認されたが、実用上問題なかった。
△  ：蛍光灯の像の波打ちが若干発生し、もしくは表面は平滑であるが、外観に若干の凹凸が確認された。
×  ：蛍光灯の像の波打ちが著しい、もしくは表面は平滑であるが、外観に凹凸が確認された。
３．加工特性の評価（割れの評価）
実施例及び比較例で得られた鏡面化粧シートを厚み０．８ｍｍ、４０×４０ｍｍのアルミ板に貼付した化粧金属板に対して、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に規定された金属材料曲げ試験を試験温度２５±５℃にて行った。試験方法は、次のとおりである。
試験用の化粧金属板を外側半径１ｍｍで９０°折り曲げ加工を行った。なお、ＪＩＳ  Ｚ２２４８は、金属板の曲げ試験を規定するものであるが、本実施例では、化粧シートが貼付された金属板について、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に従って試験を行った。
このとき、折り曲げ部分における、割れや白化を目視観察し、下記の基準で評価した。
◎  ：割れや白化はまったく確認されなかった。
○  ：割れや白化はほとんど確認されなかった。
○-  ：軽微な割れや白化が確認されたが、実用上問題なかった。
△  ：割れや白化が確認された。
×  著しい割れや白化が確認された。
４．加工特性の評価（スプリングバックの評価）
上記３．加工特性の評価（割れの評価）と同様にした際の鏡面化粧シートの端面の剥がれ（スプリングバック）の状態を目視し、下記の基準で評価した。
◎  ：剥がれまったく確認されなかった。
○  ：剥がれはほとんど確認されなかった。
○-  ：軽微な剥がれが確認されたが、実用上問題なかった。
△  ：剥がれが確認された。
×  著しい剥がれが確認された。
５．耐熱性の評価（ドライヒート試験）
実施例及び比較例で得られた化粧シートに、７５℃に加熱したアルミニウム製の冶具（直径：１０ｃｍの円柱形，重さ：７００ｇ）のせて２０分間放置した後、冶具をのせた箇所の外観を目視し、下記の基準で評価した。
○  ：外観の変化はほとんど確認されなかった。
△  ：外観の変化が若干確認されたものの、実用上問題なかった。
×  ：著しい外観の変化が確認された。
６．硬さ（凹み性）の評価
実施例及び比較例で得られた鏡面化粧シートについて、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠した「引っかき硬度（鉛筆法）試験」を７５０ｇ荷重で行い、試験後の外観を下記の基準で評価した。
◎  ：２Ｂの硬度で試験を行い、外観変化がほとんどなかった。
○  ：３Ｂの硬度で試験を行い、外観変化がほとんどなかった。
○-：３Ｂの硬度で試験を行い、塗膜傷もしくは凹みが微かに発生した。
△  ：３Ｂの硬度で試験を行い、塗膜傷もしくは凹みが発生した。
×  ：４Ｂの硬度で試験を行い、塗膜傷もしくは凹みが発生した。
７．硬さの測定
実施例及び比較例で用いる支持体樹脂層、ベース樹脂層、及び得られた鏡面化粧シートをＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠したダンベル型に打ち抜いた試験片を用意し、２５℃の温度環境下において、引張試験機（「ＲＴＣ−１２５０Ａ（型番）」，株式会社オリエンテック製）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分、チャック間距離８０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件で測定して得られた引張応力−ひずみ曲線の初めの直接部分から、次の式により算出したＥ（引張弾性率）を硬さとした。
引張弾性率＝Δρ／Δε
Δρ：直線上の２点間の元平均断面積による応力差
Δε：同じ２点間のひずみ差
８．色差（ΔＥ）の測定
実施例及び比較例で得られた鏡面化粧シートの中央部から試験片をとり、隠蔽率試験紙（ＪＩＳ  Ｋ５４００  ７．２（２）（ｆ））の黒地を下地にしたときと白地を下地にしたときとの二点において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４に規定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊をＤ６５光源及び１０度の視野条件で分光測色計（「ＣＭ−３７００ｄ（型番）」，コニカミノルタ株式会社製）を用いて測定し、該二点におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊の差を各々ΔＬ＊、Δａ＊、及びΔｂ＊とし、以下の式を用いて算出した値をΔＥとした。
色差ΔＥ＝（（ΔＬ＊）2＋（Δａ＊）2＋（Δｂ＊）2）1/2
【００７４】
実施例１
着色ポリプロピレン樹脂シート（「アートプライ（商品名）」，三菱樹脂株式会社製，厚さ：１５０μｍ）をベース樹脂層として用意し、その一方の面に木目模様の装飾層（厚さ：５μｍ）を、他方の面にポリエステル樹脂組成物（二液熱硬化型樹脂タイプ）を塗布してプライマー層（厚さ：２μｍ）を形成した後、該装飾層側に、ポリプロピレン樹脂シート（厚さ：１００μｍ）を支持体樹脂層としてＴダイ押し出し法で積層して、装飾層とプライマー層を備える基材層を形成し、基材層の支持体樹脂層側の面にポリエステル−ウレタン樹脂組成物を塗布して裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を形成した。
次いで、プライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物（ウレタンアクリレートオリゴマー（官能基数：３）とモノマーとの混合物）をグラビア印刷によって塗布量７ｇ／ｍ2で塗布して、塗膜を形成した。次いで、１７５ｋｅＶ及び５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ）の条件で電子線を照射して上記塗膜を架橋硬化させ、表面保護層（厚さ：７μｍ）を形成し、鏡面化粧シートを得た。さらに、表面保護層側に、粘着剤層（アクリル樹脂系粘着剤，厚さ：１０μｍ）を有するポリエチレンフィルム（厚さ：５０μｍ）を表面保護層と粘着剤層とが対向するようにして、マスキングフィルムを積層した。
その後、得られた鏡面化粧シートの裏面プライマー層側の面にエチレン−酢酸ビニル系接着剤（水性エマルジョンタイプ，「ＢＡ−２０（商品名）」，中央理化株式会社製）を塗布して接着層（厚さ：７μｍ）を形成し、中密度木質繊維板（ＭＤＦ，厚さ：２．７ｍｍ）と貼着して鏡面化粧板を得た。
得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行った。評価結果を第１表に示す。
【００７５】
実施例２〜１２
実施例１において、支持体樹脂層及びベース樹脂層の厚さ並びに硬さ、基材層の厚さ、及び表面保護層の厚さを第１表に示されるものとした以外は、実施例１と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を得た。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行い、その評価結果を第１表に示す。
【００７６】
【表１】
2015193208.tif 000003
＊１，支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計値である。
【００７７】
実施例１３
ポリエチレンテレフタレート樹脂シート（「Ｅ２０  ルミラー」，東レ株式会社製，厚さ：１２５μｍ）をベース樹脂層として用意し、その一方の面に木目模様の装飾層（厚さ：５μｍ）を、他方の面にポリエステル樹脂組成物（二液熱硬化型樹脂タイプ）を塗布してプライマー層（厚さ：２μｍ）を形成した後、該プライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物（ウレタンアクリレートオリゴマー（官能基数：３）とモノマーとの混合物）をグラビア印刷によって塗布量３ｇ／ｍ2で塗布して、塗膜を形成した。次いで、１７５ｋｅＶ及び５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ）の条件で電子線を照射して上記塗膜を架橋硬化させ、表面保護層（厚さ：３μｍ）を形成した。
次に、ポリプロピレン樹脂シート（厚さ：１２０μｍ，ダイアプラスフィルム社製）を支持体樹脂層として用意し、表面保護層を設けたベース樹脂層と支持体樹脂層とを、接着剤（２液熱硬化型樹脂タイプ）の層（膜厚：５μｍ）を介して貼着し、該支持体樹脂層側の面に、ポリエステル−ウレタン樹脂組成物を塗布し、裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を形成し、鏡面化粧シートを得た。さらに、表面保護層側に、粘着剤層（アクリル樹脂系粘着剤，厚さ：１０μｍ）を有するポリエチレンフィルム（厚さ：５０μｍ）を表面保護層と粘着剤層とが対向するようにして、マスキングフィルムを積層した。
その後、得られた鏡面化粧シートの裏面プライマー層側の面にエチレン−酢酸ビニル系接着剤（水性エマルジョンタイプ，「ＢＡ−２０（商品名）」，中央理化株式会社製）を塗布して接着層（厚さ：７μｍ）を形成し、中密度木質繊維板（ＭＤＦ，厚さ：２．７ｍｍ）と貼着して鏡面化粧板を得た。
得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行った。評価結果を第２表に示す。
【００７８】
実施例１４
実施例１３において、支持体樹脂層をポリエチレンテレフタレート樹脂シート（「Ｅ２０  ルミラー」，東レ株式会社製，厚さ：７５μｍ）とし、表面保護層の厚さを７μｍとした以外は、実施例１３と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を作製した。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行った。評価結果を第２表に示す。
【００７９】
実施例１５
実施例１３において、ベース樹脂層をポリプロピレン樹脂シート（厚さ：１５０μｍ，ダイアプラスフィルム社製）とし、支持体樹脂層をポリエチレンテレフタレート樹脂シート（「Ｅ２０  ルミラー」，東レ株式会社製，厚さ：７５μｍ）とし、表面保護層の厚さを７μｍとした以外は、実施例１３と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を作製した。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行った。評価結果を第２表に示す。
【００８０】
【表２】
2015193208.tif 000004
＊１，支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計値である。
＊２，ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート，「Ｅ２０  ルミラー」，東レ株式会社製）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂シート，ダイアプラスフィルム社製）
【００８１】
比較例１〜９
実施例１において、支持体樹脂層及びベース樹脂層の厚さ及び硬さ、基材層の厚さ、ならびに表面保護層の厚さを第３表に示されるものとした以外は、実施例１と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を得た。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行い、その評価結果を第３表に示す。
【００８２】
比較例１０及び１１
実施例１において、支持体樹脂層及びベース樹脂層の材質及び硬さを第４表に示されるものとした以外は、実施例１と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を得た。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行い、その評価結果を第４表に示す。
【００８３】
比較例１２〜１６
実施例１において、支持体樹脂層を設けず、ベース樹脂層の材質、厚さ及び硬さを第４表に示されるものとした以外は、実施例１と同様にして鏡面化粧シート、鏡面化粧板を得た。得られた鏡面化粧シート及び鏡面化粧板について上記の評価を行い、その評価結果を第４表に示す。
【００８４】
【表３】
2015193208.tif 000005
【００８５】
【表４】
2015193208.tif 000006
＊１，支持体樹脂層とベース樹脂層の厚さの合計値である。
＊２，ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂シート，「Ｅ２０  ルミラー」，東レ株式会社）、ＰＥＴ−Ｇ（非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂シート，「Ｅａｓｔｅｒ  ＰＥＴＧ  ６７６３（商標）」，イーストマンケミカル社製）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂シート，「アートプライ」，三菱樹脂  社製）
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の鏡面化粧シートを金属板、無機質板（石膏ボードなど）、木質板（ＭＤＦ、パーチクルボード、積層板など）などの基板に貼り合わせて得られる鏡面化粧板は、建築物の内外装、建材、家具、もしくは家電製品用などの様々な部材、とりわけ台所製品のキッチン扉などの内装材に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８７】
１．  基材層
１ａ．支持体樹脂層
１ｂ．ベース樹脂層
２．  表面保護層
３．  プライマー層
４．  裏面プライマー層
５．  マスキングフィルム
１０．鏡面化粧シート
２０．鏡面化粧板
２１．基板
２２．接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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