(57)【要約】【課題】無機繊維集合体よりなる芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生しても、芯材の周縁部が充分な断熱性を確保できる新規な真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することにある。【解決手段】無機繊維集合体を封入した内包材を圧縮して元になる芯材を形成し、この状態で必要とされる所望の形状の芯材を形成するための折り畳み線に沿って元になる芯材を折り曲げ、この折り曲げ部分を新たな周縁部として所望の形状の芯材を形成し、この所望の形状の芯材を外包材に封入して外包材内部を減圧した。元になる芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生しても、芯材の折り曲げた部分を新たな周縁部としたので芯材の周縁部が充分な断熱性を確保でき、冷蔵庫の断熱箱体に取り付けられる周辺部品に近接して断熱性の高い真空断熱材を配置することができる。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内包材内に無機繊維集合体を収納した芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧して封止した外包材とからなる真空断熱材において、
有機系バインダで結着していない前記無機繊維集合体を封入した前記内包材を減圧、圧縮して元になる芯材を形成し、この状態で必要とされる所望の形状の芯材に形成するため前記元になる芯材を折り曲げ、この折り曲げ部分の端面を新たな周縁部として前記所望の形状の芯材を形成し、前記所望の形状の芯材を前記外包材に封入して前記外包材内部を減圧して密封したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
請求項１に記載の真空断熱材において、
前記元になる芯材の端面が折り曲げられた時に、折り曲げられた前記端面の組合せによって生じる凹部の形状に沿った形状を有する当板を前記凹部に嵌め込んで前記所望の形状の芯材を形成したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項３】
請求項１或いは請求項２に記載の真空断熱材において、
前記元になる芯材の端面が折り曲げられる線に沿って切れ目、或いは溝を形成すると共に、前記切れ目、或いは溝は折り曲げられる内側に形成されていることを特徴とする真空断熱材。
【請求項４】
外箱と内箱とによって形成される断熱空間に真空断熱材を配設した冷蔵庫において、
前記真空断熱材は、
内包材内に無機繊維集合体を収納した芯材と、前記芯材を収納して内部を減圧して封止した外包材とからなり、有機系バインダで結着していない前記無機繊維集合体を封入した前記内包材を減圧、圧縮して元になる芯材を形成し、この状態で必要とされる所望の形状の芯材に形成するため前記元になる芯材を折り曲げ、この折り曲げ部分の端面を新たな周縁部として前記所望の形状の芯材を形成し、前記所望の形状の芯材を前記外包材に封入して前記外包材内部を減圧して密封したものであることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に係り、特に有機系バインダを用いない無機繊維集合体を芯材に用いた真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化を防止する社会の取り組みとして、二酸化炭素（ＣＯ２）の排出抑制を図るため様々な分野で省エネルギー化が推進されている。例えば、近年の電気製品、特に冷熱関連の家電製品である冷蔵庫においても、消費電力量を低減する観点から断熱性能を向上した冷蔵庫が主流になってきている。そのためには、冷蔵庫内部の冷気が冷蔵庫の外部に逃げない構造が不可欠である。
【０００３】
冷蔵庫は冷蔵庫本体である断熱箱体と、その断熱箱体に設けられる貯蔵室の前面開口部を開閉する扉とで構成されている。そして、冷蔵庫内部の冷気が冷蔵庫の外部に逃げないようにするためには断熱箱体や断熱扉の断熱性能を向上することが有効である。断熱箱体や断熱扉において断熱性能を向上するためには、ポリウレタンフォームのような発泡断熱材の厚さを増すことが考えられるが、冷蔵庫では省スペースや貯蔵空間の有効利用が強く求められており、発泡断熱材を充填できる空間を増大することは実質的に困難であった。
【０００４】
そこで、高性能な断熱材である真空断熱材と発泡断熱材とを併用して断熱体とすることが提案されている。ここで用いられる真空断熱材は、スペーサの役割を持つ芯材がガスバリア性を有する外包材中に封入され、外包材の内部を減圧すると共に外包材を密封するように封止した断熱材である。
【０００５】
従来の真空断熱材としては、特開平９−１３８０５８号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この特許文献１の真空断熱材は、グラスウール等の無機繊維集合体を有機系バインダで固めて成形した芯材と、活性炭またはゼオライトからなる吸着剤と、芯材及び吸着剤を覆う金属箔の層を積層した外包材とを備え、この外包材の内部を減圧すると共に外包材を封止して構成したものである。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の真空断熱材では無機繊維集合体の結着に用いている有機系バインダの伝熱によって断熱性能が悪化し、また、有機系バインダよりガスが多量かつ長期間に亘って発生するために吸着剤の使用量が増加したり、断熱性能の経時劣化が大きかったりする問題があった。
【０００７】
このような問題を解決するためには、無機繊維集合体の結着に用いる有機系バインダを使用しないようにすれば良く、例えば、特開２００６−３３６７２２号公報（特許文献２）には有機系バインダを使用しない真空断熱材が示されている。この特許文献２に記載の真空断熱材は、無機繊維集合体をプラスチックフィルム製の内袋内に収納したものを芯材とし、更に、この芯材を外包材内に収納した後に外包材内を減庄して外包材を密封するように封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１３８０５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３３６７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２にあるような真空断熱材においては、上述したように結着用の有機系バインダを用いずに無機繊維集合体を内包材に入れることで、有機系バインダによる伝熱性の悪化を排除して断熱性能を向上させたり、有機系バインダよりガスが多量かつ長期間発生するのを防止して吸着剤の使用量を低減している。ところが、有機系バインダを用いないため、以下に述べる課題が新たに発生することが判明した。
【００１０】
一般的に無機繊維集合体はシート状の原綿基布を複数枚に亘り積層して形成されているが、有機系バインダを使用していないので積層された原綿基布が互いに結着されていない状態となる。このため、減圧作業時に原綿基布が移動したりして積層状態が崩れ、減圧時に芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生する。或いは、積層しない原綿基布を用いた場合は減圧作業時に芯材の周縁部に波打ち部分が発生する。この薄肉部分或いは波打ち部分が発生することによって真空断熱材の寸法がばらつき、冷蔵庫としてみると真空断熱材の断熱性能を低下させる要因となっている。
【００１１】
つまり、冷蔵庫の断熱箱体には付属的に取り付けられる周辺部品があり、この周辺部品と真空断熱材の周縁部の接触を回避するため、薄肉部分或いは波打ち部分を含めて真空断熱材が存在しない余分の空間を大きめに取らなければならない。したがって、薄肉部分或いは波打ち部分の配置領域が必要となって、結果的に断熱性の高い真空断熱材を配置する領域が減少し、この部分で断熱性能の向上が阻害されてしまう。このため、冷蔵庫としてみると真空断熱材の断熱性能を低下させる要因となるという課題があった。
【００１２】
本発明の目的は、無機繊維集合体よりなる芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生しても、芯材の周縁部が充分な断熱性を確保できる新規な真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の特徴は、有機系バインダで結着していない無機繊維集合体を封入した内包材を減圧、圧縮して元になる芯材を形成し、この状態で必要とされる所望の形状の芯材を形成するための折り畳み線に沿って元になる芯材を折り曲げ、この折り曲げ部分の端面を新たな周縁部として所望の形状の芯材を形成し、この所望の形状の芯材を外包材に封入して外包材内部を減圧した、ところにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、無機繊維集合体を封入した内包材を減圧、圧縮した元になる芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生しても、芯材の折り曲げた部分を新たな周縁部としたので芯材の周縁部が充分な断熱性を確保でき、冷蔵庫の断熱箱体に取り付けられる周辺部品に近接して断熱性の高い真空断熱材を配置することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明が適用される真空断熱材の断面図である。
【図２Ａ】本発明の第１の実施形態になる真空断熱材の芯材を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図１Ａに示す真空断熱材の芯材を折り曲げた後の状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の第２の実施形態になる真空断熱材の芯材を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図２Ａに示す真空断熱材の芯材を折り曲げた後の状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第３の実施形態になる真空断熱材の芯材を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図３Ａに示す真空断熱材の芯材を折り曲げた後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
【実施例１】
【００１７】
真空断熱材１０は、有機系バインダを含まない無機繊維集合体１２をプラスチックフィルムからなる内袋１４内に収納した芯材１６と、芯材１６を収納して内部を減圧し周縁部を溶着して封止したラミネートフィルムからなる外包材１８とを備えて構成されている。この真空断熱材１０は、無機繊維集合体１２を内袋１４内に収納しているので、無機繊維集合体１２を有機系バインダで固める必要がなく、有機系バインダを含まない無機繊維集合体１２とすることができ、これにより、有機系バインダを含む無機繊維集合体１２を用いる場合に比較して、ガスの発生を大幅に少なくすることができる。なお、真空断熱材１０は平板状の矩形パネルに形成されている。
【００１８】
外包材１８は、内側に設けられた溶着用プラスチック層と外側に設けられた金属層とを有するラミネートフィルムで構成されている。外包材１８の金属層は、安価で軽量なアルミ箔層で構成されている。必要に応じて、このアルミ箔層の代わりにアルミ蒸着層或いは他の金属箔層、或いは金属蒸着層で構成してもよい。
【００１９】
無機繊維集合体１２として一般に安価で使用実績が多く信頼性の高いグラスウールが用いられる。また、この無機繊維集合体１２は、シート状の原綿基布を複数枚に亘り積層したものである。尚、必要に応じて、グラスウールの代わりに、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などを用いることが可能である。
【００２０】
本実施例では、内袋１４は水分やガス成分などを吸着する能力を保持するように構成されている。即ち、本実施例では、別体の吸着剤を設置する代わりに、プラスチックフィルムからなる内袋１４に吸着剤を練り込み、水分やガス成分などを吸着する能力を内袋１４自身が保持するように構成されている。具体的には、内袋１４は、肉厚２０μｍの高密度ポリエチレンからなる合成樹脂フィルムが用いられ、このポリエチレンフィルムにモレキュラーシーブスを混錬して作製されている。係る構成によれば、別体の吸着剤を設置する場合と比較して、吸着剤の設置作業を省略できるので、真空断熱材１６の生産性を向上することができる。
【００２１】
このような真空断熱材１０において、次に本発明の第１の実施形態になる真空断熱材１０の芯材１６について図２Ａ、図２Ｂに基づいて説明するが、図２Ａは真空断熱材１０の芯材１６を折り曲げる前の状態を示す斜視図であり、図２Ｂは真空断熱材１０の芯材１６を折り曲げた後の状態を示す斜視図である。
【００２２】
本実施例においては、積層されたシート状の原綿基布からなる無機繊維集合体１２は内袋１４に封入され、減圧されて圧縮された状態から所定の折り畳み線に沿って折り畳まれて所望の形状に形成されるようになっている。以下、この実施例について説明する。
【００２３】
図２Ａ、図２Ｂにおいては、必要とされる所望の形状として正方形の芯材２０を得る場合を示している。本実施例では元の芯材１６も正方形の形状をしており、これらの各辺の周縁部１６Ａ〜１６Ｄには上述したような減圧作業によって薄肉部分或いは波打ち部分が形成される恐れがある。そこで、本実施例では正方形の芯材１６の隣り合う辺によって形成される折り畳み面を、正方形の芯材２０の表面（上面）に向かって内側に折り畳み、この折り曲げた端面を芯材２０の新たな周縁部としたものである。
【００２４】
図２Ａにおいて、元の芯材１６の表面には、正方形の芯材２０を形成するための折り畳み線ＢＬを便宜的に示している。この折り畳み線ＢＬは、元の芯材１６の各辺の周縁部１６Ａ〜１６Ｄの中点を夫々結んだものであり、これによって隣り合う辺で形成される折り畳み面２２Ａ〜２２Ｄが形成されることになる。
【００２５】
次に、折り畳み面２２Ａ〜２２Ｄを折り畳み線ＢＬに沿って芯材２０の上側に折り曲げることによって図２Ｂに示す正方形の芯材２０を得ることができる。この芯材２０は元の芯材１６を重ねたものとなり、その厚さは約２倍となっている。したがって、元の芯材１６と同じ厚さの芯材２０を得ようとすると、元の芯材１６は半分の厚さの芯材とすれば良いものである。また、本実施例では折り曲げられた折り畳み面２２Ａ〜２２Ｄは組み合せることによって、全体から見ると正方形の芯材２０とほぼ同じ形状となっているので、正方形の平板の芯材２０として使用することができる。
【００２６】
このように元の芯材１６を折り畳むことによって、元の芯材１６の各辺の周縁部１６Ａ〜１６Ｄは内側に折り込まれるので、この周縁部１６Ａ〜１６Ｄに形成された薄肉部分或いは波打ち部分は、新しい芯材２０の内側に位置することになる。これによって、新しい芯材２０では、折り畳み線ＢＬの部分が新しい周縁部２４Ａ〜２４Ｄとなる。折り畳み線ＢＬ付近は薄肉部分或いは波打ち部分が形成されていないので、この新しい周縁部２４Ａ〜２４Ｄにも当然のことながら薄肉部分或いは波打ち部分は存在しないことになる。
【００２７】
このようにして得られた新しい芯材２０を外包剤１８に封入し、外包材１８を減圧しながら内袋１４を破壊し、最終的に所定の減圧度まで減圧した後に外包材１８を封止して真空断熱材１０が完成される。この場合、新しい芯材２０はその周縁部２４Ａ〜２４Ｄに薄肉部分、或いは波打ち部分が存在しないので、これに沿った形状となっている真空断熱材１０の周縁部も断熱性が優れたものとすることができる。
【００２８】
上述したように、冷蔵庫の断熱箱体には付属的に取り付けられる周辺部品があり、この周辺部品との接触を回避するため、薄肉部分或いは波打ち部分を含めて真空断熱材が存在しない余分の空間を大きめに取らなければならない。したがって、薄肉部分或いは波打ち部分の配置領域が必要となって、結果的に断熱性の高い真空断熱材を配置する領域が減少し、この部分で断熱性能の向上が阻害されてしまう。これによって、冷蔵庫としてみると真空断熱材の断熱性能を低下させる要因となるという課題があった。
【００２９】
これに対して、本実施例では、芯材２０の周縁部２４Ａ〜２４Ｄを外包材１８に収納するため、芯材２０の周縁部２４Ａ〜２４Ｄを断熱箱体に設けられた周辺部品に近接して配置することができるようになる。これによって、充分な断熱性能を有する真空断熱材１０によって覆われる面積が拡大されるので、冷蔵庫の断熱性能を向上できるようになるものである。
【実施例２】
【００３０】
次に本発明の第２の実施形態について図３Ａ、図３Ｂを用いて説明するが、実施例１が正方形の芯材２０を形成するのに対し、実施例２では長方形の芯材を形成する場合の例を示している。
【００３１】
図２Ａに示した実施例は正方形の元の芯材１６から正方形の新しい芯材２０を形成するものであるため、折り畳み面２２Ａ〜２２Ｄは組み合わされた時に芯材２０の形状とほぼ一致する正方形の形状となるので、新しい芯材２０はその表面が平坦な形状とすることができた。
【００３２】
しかしながら、長方形の新しい芯材を形成する場合では、各折り畳み面は組み合わされた時に長方形の芯材の形状と一致することがなく、一部に凹部が形成されることになる。このため、この凹部で断熱性能が低下する恐れがある。そこで本実施例では、この凹部の形状に一致する当板を配置することで表面を平坦に修正するようにしたものである。
【００３３】
図３Ａ、図３Ｂにおいては必要とする所望の形状として長方形の芯材２６を得る場合を示している。元の芯材１６は正方形の形状をしており、元の芯材１６の表面には長方形の芯材２６を形成するための折り畳み線ＢＬを便宜的に示している。この折り畳み線ＢＬは、元の芯材２６の各辺の周縁部１６Ａ〜１６Ｄの所定の点を夫々結んだものであり、これによって隣り合う辺で形成される折り畳み面２８Ａ〜２８Ｄが形成されることになる。
【００３４】
次に、折り畳み面２８Ａ〜２８Ｄを折り畳み線ＢＬに沿って長方形の芯材２６の表面（上側）に折り畳むことによって図３Ｂに示す長方形の芯材２６を得ることができる。このように元の芯材１６を折り畳むことによって、元の芯材１６の各辺の周縁部１６Ａ〜１６Ｄは内側に折り込まれるので、この周縁部１６Ａ〜１６Ｄに形成された薄肉部分或いは波打ち部分は、長方形の芯材２６の内側に位置することになる。これによって、長方形の芯材２６では、折り畳み線ＢＬの部分が新しい周縁部２４Ａ〜２４Ｄとなる。折り畳み線ＢＬ付近は薄肉部分或いは波打ち部分が形成されていないので、この新しい周縁部３０Ａ〜３０Ｄにも当然のことながら薄肉部分或いは波打ち部分は存在しないことになる。
【００３５】
ところが、折り畳み面２８Ａ〜２８Ｄを折り畳み線ＢＬに沿って長方形の芯材２６の上側に折り畳むと、折り畳み面２８Ａ〜２８Ｄを組み合わせた時に長方形の凹部が形成されることなる。したがって、この長方形の凹部の部分だけ芯材２６が薄くなるので断熱性能が悪化することになる。
【００３６】
そこで、本実施例では長方形の凹部の形状に合わせた長方形の当板３２を前もって形成しておき、この当板３２を長方形の凹部に嵌め込むことによって長方形の凹部を塞ぐようにしたものである。当板３２は芯材１６と実質的に同じ方法で作られており、無機繊維集合体１２を内袋内に収納して減圧して作られている。
【００３７】
そして、元になる芯材１６を折り畳んだ後に形成される長方形の凹部に長方形の当板３２を嵌め込み、これを外包剤１８に封入し、外包材１８を減圧しながら内袋１４を破壊し、最終的に所定の減圧度まで減圧した後に外包材１８を封止して真空断熱材１０が完成される。これによって、実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、当板３２を設けているので、芯材２６の表面を平坦に形成でき、全体的に均一な断熱性能を得ることが可能となるものである。
【実施例３】
【００３８】
次に本発明の第３の実施形態について図４Ａ、図４Ｂを用いて説明するが、実施例１、実施例２が矩形の芯材２０、２６を形成するのに対し、実施例３では多角形の芯材を形成する場合の例を示している。尚、この実施例は実施例２を応用したものである。
【００３９】
図４Ａ、図４Ｂにおいては必要とする所望の形状として５角形の芯材３２を得る場合を示している。元の芯材３４は正方形３４Ａと、この正方形３４Ａの一つの隣り合う辺の夫々に付加するように形成した三角形３４Ｂ、３４Ｃから形成されている。元の芯材３４の表面には所望の形状として新しく５角形の芯材３６を形成するための折り畳み線ＢＬを便宜的に示している。
【００４０】
この折り畳み線ＢＬは、元の芯材３４の各辺の周縁部の所定の点を夫々結んだものであり、これによって隣り合う辺で形成される折り畳み面３８Ａ〜３８Ｅが形成されることになる。ここで、三角形３４Ｂは折り畳み面３８Ｂを形成し、三角形３４Ｃは折り畳み面３８Ｃを形成している。
【００４１】
次に、折り畳み面３８Ａ〜３８Ｅを折り畳み線ＢＬに沿って５角形の芯材３６の表面（上側）に折り畳むことによって図４Ｂに示す５角形の芯材３６を得ることができる。このように元の芯材３４を折り畳むことによって、元の芯材３４の各辺の周縁部は内側に折り込まれるので、この周縁部に形成された薄肉部分或いは波打ち部分は、新しい芯材３６の内側に位置することになる。これによって、新しい芯材３６では、折り畳み線ＢＬの部分が新しい周縁部４０Ａ〜４０Ｅとなる。折り畳み線ＢＬ付近は薄肉部分或いは波打ち部分が形成されていないので、この新しい周縁部４０Ａ〜４０Ｅにも当然のことながら薄肉部分或いは波打ち部分は存在しないことになる。
【００４２】
ところが、折り畳み面３８Ａ〜３８Ｅを折り畳み線ＢＬに沿って５角形の芯材３６の上側に折り畳むと、折り畳み面３８Ａ〜３８Ｅを組み合わせた時に二つ山形状の凹部が形成されることなる。したがって、この二つ山形状の凹部の部分だけ芯材３６が薄くなるので断熱性能が悪化することになる。
【００４３】
そこで、本実施例では二つ山形状の凹部の形状に合わせた二つ山形状の当板４２を前もって形成しておき、この当板４２を二つ山形状の凹部に嵌め込むことによって二つ山形状の凹部を塞ぐようにしたものである。当板４２は芯材３４と実質的に同じ方法で作られており、無機繊維集合体１２を内袋内に収納して減圧して作られている。
【００４４】
そして、元になる芯材３４を折り畳んだ後に形成される二つ山形状の凹部に二つ山形状の当板４２を嵌め込み、これを外包剤１８に封入し、外包材１８を減圧しながら内袋１４を破壊し、最終的に所定の減圧度まで減圧した後に外包材１８を封止して真空断熱材１０が完成される。これによって、実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、当板４２を設けているので、芯材３２の表面を平坦に形成でき、全体的に均一な断熱性能を得ることが可能となるものである。
【００４５】
尚、以上に説明した実施例において折り曲げ性を向上するために、内袋に入れる前の無機繊維集合体の折り畳み線ＢＬに沿って切れ目や溝を形成することも有効である。ここで、切れ目を入れる場合、無機繊維集合体の折り畳み線ＢＬに沿って完全に切断すると切断面の箇所で薄肉部や波打ちが生じる可能性もあるため、途中までの切り込みとなるようにすることが重要である。更に、切れ目や溝は折り畳む内側に位置するのが望ましいものである。
【００４６】
本発明によれば、有機系バインダで結着していない無機繊維集合体を封入した内包材を減圧、圧縮して元になる芯材を形成し、この状態で必要とされる所望の形状の芯材を形成するための折り畳み線に沿って元になる芯材を折り曲げ、この折り曲げ部分の端面を新たな周縁部として所望の形状の芯材を形成し、この所望の形状の芯材を外包材に封入して外包材内部を減圧して真空断熱剤を得るようにしている。
【００４７】
これによれば、無機繊維集合体を封入した内包材を減圧、圧縮した元になる芯材の周縁部に薄肉部分或いは波打ち部分が発生しても、芯材の折り曲げた部分を新たな周縁部としたので芯材の周縁部が充分な断熱性を確保でき、冷蔵庫の断熱箱体に取り付けられる周辺部品に近接して断熱性の高い真空断熱材を配置することができるようになる。
【符号の説明】
【００４８】
１０…真空断熱材、１２…無機繊維集合体、１４…内袋、１６…芯材、１６Ａ〜１６Ｄ…各辺の周縁部、１８…外包材、２０…必要とされる所望の形状として正方形の芯材、２２Ａ〜２２Ｄ…折り畳み面、２４Ａ〜２４Ｄ…新しい周縁部、ＢＬ…折り畳み線。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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