(57)【要約】【課題】ラミネートフィルムの局所的な変形及び絶縁不良を抑制することができるラミネート外装電池を提供する。【解決手段】第一ラミネートフィルム３に形成された第一凹部７と第二ラミネートフィルム４に形成された第二凹部８との間に収納した電池要素２を、第一凹部７及び第二凹部８の外方に設けた外周縁５で封口して封止し、外周縁５を折り曲げて形成される屈曲部６を備えたラミネート外装電池１において、第一ラミネートフィルム３と第二ラミネートフィルム４とは、第一凹部７の開口角部７ａの位置と第二凹部８の開口角部８ａの位置とが所定のずれ量Ｄを有するように配置される。そのため、ラミネートフィルムに局所的な変形が生じないので、絶縁不良を抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ラミネートフィルム（３）に形成された第一凹部（７）と第二ラミネートフィルム（４）に形成された第二凹部（８）との間に収納した電池要素（２）を、前記第一凹部及び前記第二凹部の外方に設けた外周縁（５）で封口して封止し、前記外周縁を折り曲げて形成される屈曲部（６）を備えたラミネート外装電池（１）において、
前記第一ラミネートフィルムと前記第二ラミネートフィルムとは、前記第一凹部の開口角部（７ａ）の位置と前記第二凹部の開口角部（８ａ）の位置とが所定のずれ量（Ｄ）を有するように配置されたことを特徴とするラミネート外装電池。
【請求項２】
前記外周縁は、前記ずれ量の外側端を形成するラミネートフィルム側へ折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装電池。
【請求項３】
前記外周縁を折り曲げる位置である屈曲線（Ｓ）が、前記ずれ量の外側端より内方に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート外装電池。
【請求項４】
前記第一凹部及び前記第二凹部は、それぞれ同一の形状・寸法を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラミネート外装電池。
【請求項５】
前記ずれ量は、前記第一ラミネートフィルム又は前記第二ラミネートフィルムの２枚分の厚さ寸法より大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラミネート外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装にラミネートフィルムを用いる電池に関し、特には、ラミネートフィルムの外周縁を折り曲げる形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話をはじめとした携帯型の電池使用機器には充放電容量が大きなリチウムイオン電池等が広く用いられている。また、電気自動車、電動自転車、電動工具、電力貯蔵等の用途においても、高出力の二次電池が求められている。
【０００３】
これら高出力の電池においては、電池の容積あるいは質量当たりのエネルギー密度を大きくするために、電池の外装容器として、管型や角型などのアルミニウム製の材料に代え、少なくとも熱可塑性フィルムと金属箔を積層して薄肉化が可能なラミネートフィルムを使用したラミネート外装電池が広く用いられている。ラミネートフィルムは、その外周縁が熱融着等により封口されラミネート容器となされて電池要素を封止する。
【０００４】
この封口されたラミネートフィルムの外周縁が、電池としての体格を小さくするために、折り曲げられることは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１の技術とは、正極と負極を対向させた構造の電池要素と、少なくとも熱融着性樹脂層と金属薄膜層とが積層され、熱融着性樹脂層を内側にして電池要素を包囲し、周縁の接合部が熱融着されることで電池要素を封止する外装体フィルムとを有するフィルム外装電池は、接合部の少なくとも１辺が折り曲げられた折り曲げ部を備え、折り曲げ部がその周囲と比べて、厚みが薄く、かつ金属薄膜層同士の間隔が狭い領域であるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００５／０３６６７４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１の技術によれば、外装体フィルムの折り曲げ部を厚みが薄く金属薄膜層同士の間隔が狭いものとすることにより、外装体フィルムを折り曲げる際のクラック発生を抑制することができ、外装体フィルムの接合部におけるリークパス形成を防止することができる。しかしながら、特許文献１の技術は、外装体フィルムの折り曲げ部における絶縁層を薄くし、金属薄膜層同士の間隔を狭くするものであるから、その部分の電気絶縁性が低下するという問題を包含している。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、ラミネートフィルムの局所的な変形及び絶縁不良を抑制することができるラミネート外装電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、第一ラミネートフィルム（３）に形成された第一凹部（７）と第二ラミネートフィルム（４）に形成された第二凹部（８）との間に収納した電池要素（２）を、前記第一凹部及び前記第二凹部の外方に設けた外周縁（５）で封口して封止し、前記外周縁を折り曲げて形成される屈曲部（６）を備えたラミネート外装電池（１）において、前記第一ラミネートフィルムと前記第二ラミネートフィルムとは、前記第一凹部の開口角部（７ａ）の位置と前記第二凹部の開口角部（８ａ）の位置とが所定のずれ量（Ｄ）を有するように配置されたことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第一ラミネートフィルム（３）と第二ラミネートフィルム（４）とは、第一凹部（７）の開口角部（７ａ）の位置と第二凹部（８）の開口角部（８ａ）の位置とが所定のずれ量（Ｄ）を有するように配置されている。よって、外周縁５を折り曲げる際に延伸される外側のラミネートフィルムに過剰な応力が印加されず、ラミネートフィルムに局所的な変形が生じないので、絶縁不良を抑制することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のラミネート外装電池の外観及び一部を切開したラミネートフィルムの内部を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線によりラミネートフィルム同士の融着部及び屈曲部を示して第一実施形態を説明する拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III線によりラミネートフィルム同士の融着部及び屈曲部を示して第二実施形態を説明する拡大断面図である。
【図４】図１のIＶ−IＶ線によりラミネートフィルム同士の融着部及び屈曲部を示して第三実施形態を説明する拡大断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線によりラミネートフィルム同士の融着部及び屈曲部を示して第四実施形態を説明する拡大断面図である。
【図６】図１のＶI−ＶI線によりラミネートフィルム同士の融着部及び屈曲部を示して第五実施形態を説明する拡大断面図である。
【図７】第一実施形態乃至第四実施形態における各凹部開口角部間のずれ量、絶縁不良率及び評価を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分又は同様な機能を有する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適時省略する。
【００１３】
図１に示すように、本発明を実施するラミネート外装電池１は、第一ラミネートフィルム３にエンボス加工で形成された第一凹部７と第二ラミネートフィルム４にエンボス加工で形成された第二凹部８との間に電池要素２を収納して封口し、電解質を非水溶媒に溶解させた電解液とともに封止してなる。第一凹部７及び第二凹部８は、短辺及び長辺でなる長方形の開口と底面とを備えた長方錐台の形状を有する。
【００１４】
電池要素２は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層されたものが複数組さらに積層されてなる。電池要素２は、第一凹部７及び第二凹部８の底面の長方形より僅か小さい長方形の面を含む直方体の形状を有する。但し、積層の形態によっては長方錐台となることもある。第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外周縁５は、第一凹部７及び第二凹部８の外周外方で第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４が相互に当接する面であって、加熱融着等の方法によって封口されている。正極板に接続した正電極端子９及び負極板に接続した負電極端子１０は、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外周縁５でタブフィルム１３を介して封口され第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外方へ突出している。
【００１５】
正極板は、正極活物質、導電剤及び結着剤からなる正極合材を適切な溶媒に懸濁させて混合し、スラリーとしたものを正極集電体の片面または両面に塗布し、乾燥することにより作製される。また、負極板は、負極活物質、導電剤及び結着剤からなる負極合材を適切な溶媒に懸濁させて混合し、スラリーとしたものを負極集電体の片面または両面に塗布し、乾燥することにより作製される。
【００１６】
正電極端子９は、各正極板から取り出された電力を第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外部へ導くタブ状の部材である。負電極端子１０は、各負極板から取り出された電力を第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外部へ導くタブ状の部材である。なお、図１には、正電極端子９及び負電極端子１０は、第一凹部７及び第二凹部８（電池要素２）の両短辺側の第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４にそれぞれ設けられるように示したが、第一凹部７及び第二凹部８（電池要素２）の両長辺側の第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４にそれぞれ設けられるようにしてもよい。また、正電極端子９及び負電極端子１０は、第一凹部７及び第二凹部８の短辺及び長辺のいずれか一方の辺に対応する第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４に併設されるようにしてもよい。
【００１７】
セパレータは、正極板及び負極板を電気的に絶縁し、電解液を保持する役割を有する。セパレータは、例えば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いることができる。なお、セパレータは、正極板と負極板との絶縁を担保するため、正極板及び負極板よりもさらに大きい外形状を有することが好ましい。
【００１８】
図２乃至図４に示すように、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は、二軸延伸ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート）及び二軸延伸ポリアミド樹脂（ナイロン）等からなる外装部３ａ，４ａと、アルミ箔等でなるコア部３ｂ，４ｂと、無延伸ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン）等でなる融着部３ｃ，４ｃとを前述の順に熱融着又は接着剤により貼り合わせたものである。外装部３ａ，４ａは、一般に延展性を持つコア部の引っ張り強度、突き刺し強度、屈曲弱さ等を補強する。コア部３ｂ，４ｂは、穴のない材料を用いることでフィルム面を透過する方向（ラミネートフィルムの厚さ方向）の気密・液密構造を達成させている。融着部３ｃ，４ｃは、電解液に対する耐食性を有するとともに、電池要素２を収納する第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４同士を熱融着させる。融着部３ｃ，４ｃは、未変性のポリプロピレンでなり無極性のため接着性はないが、無延伸であるため熱融着が可能となる。各部の厚さは、一例として、外装部３ａ，４ａが３０μｍであり、コア部３ｂ，４ｂが４０μｍであり、融着部３ｃ，４ｃが８０μｍである。すなわち、この場合のラミネートフィルム厚は、０．１５ｍｍである。なお、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は、外装部及び接着部が合成樹脂で形成され、コア部が金属で形成されるが、図２乃至図４におけるそれらの表示は、便宜上コア部を省略した断面記号で図示する。
【００１９】
電池要素２は、図２乃至図４に示すような形態で第一ラミネートフィルム３の第一凹部７及び第二ラミネートフィルム４の第二凹部８に収納され、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外周縁５同士を熱融着で封口することにより封止される。このようにして、ラミネート外装電池１が製造される。
【００２０】
（第一実施形態）
図２に示すように、第一ラミネートフィルム３の第一凹部７両長辺側の凹部開口角部７ａは、第二ラミネートフィルム４の第二凹部８両長辺側の凹部開口角部８ａから、第一凹部７及び第二凹部８の短辺方向の両外方にそれぞれずれ量Ｄで離隔するように設定されている。すなわち、第一凹部７の凹部開口角部間の寸法は、第二凹部８の凹部開口角部間の寸法より２Ｄ分大きいのである。なお、ずれ量Ｄは、第一凹部７及び第二凹部８両長辺側の凹部開口角部７ａ，８ａの全長にわたって形成されることが好ましいが、第一凹部７の長辺側凹部開口角部７ａと第二凹部８の長辺側凹部開口角部８ａとが不平行などのために、ずれ量Ｄが長辺の一部に形成されるような構成であってもよい。
【００２１】
第一ラミネートフィルム３の第一凹部７両長辺側の各凹部開口角部７ａから外方の外周縁５と、第二凹部８両長辺側の各凹部開口角部８ａ外方にずれ量Ｄで離隔した位置から外方の第二ラミネートフィルム４の外周縁５と、は当接し加熱・押圧されてその融着部３ｃ，４ｃ同士が融着する。このとき、第一凹部７及び第二凹部８の短辺側の外周縁５も熱融着されるので、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は封口される。なお、第一凹部７及び第二凹部８の両短辺側の各凹部開口角部間には、ずれ量が生じないように第一凹部７及び第二凹部８を形成することが好ましいが、長辺側と同様にずれ量を設けるようにしてもよい。
【００２２】
外周縁５の熱融着工程が終了後、電池としての体格を小さくするために、正電極端子９及び負電極端子１０を有しない両長辺側の外周縁５は、ずれ量Ｄの外側端を形成する第一ラミネートフィルム３の方向へ折り曲げられ屈曲部６を形成する。屈曲部６の形成方法の一例としては、外周縁５を折り曲げる位置である屈曲線Ｓを固定的に保持する短冊状の保持治具１１の両外側で、棒状の押動治具１２を図２における上方向へ移動させることが挙げられる。
【００２３】
屈曲部６の形成工程では、第二ラミネートフィルム４がその凹部開口角部８ａ近傍に弛みを有し、屈曲線Ｓがずれ量Ｄの外側端から外方に離隔量Ｂをもって離隔しているので、折り曲げ時に大きく伸長する外側の第二ラミネートフィルム４の応力は緩和される。そのため、第二ラミネートフィルム４は損傷されず、外装部、コア部及び融着部が健全な状態で屈曲線Ｓ及び屈曲部６を形成することができる。
【００２４】
（第二実施形態）
図３に示すように、第二実施形態の第一ラミネートフィルム３及び第一凹部７並びに第二ラミネートフィルム４及び第二凹部８は、第一実施形態のそれぞれのものと同一であって、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は第一実施形態と同一の工程により封口される。そして、外周縁５の折り曲げ時における第一実施形態との相違は、屈曲線Ｓをずれ量Ｄの外側端から内方に離隔量Ｂをもって離隔させた位置に設けたことである。但し、図３におけるずれ量Ｄの外側端（寸法線）は、外周縁５を折り曲げる前の状態を示す。このように、第二実施形態によれば、外周縁５を電池幅の比較的内側で折り曲げることができ、ラミネート外装電池１の体格をより小さくすることができる。
【００２５】
（第三実施形態）
図４に示すように、第一ラミネートフィルム３の第一凹部７両長辺側の凹部開口角部７ａは、第二ラミネートフィルム４の第二凹部８の凹部開口角部８ａから、第一凹部７及び第二凹部８の短辺方向の両内方にそれぞれずれ量Ｄで離隔するように設定されている。すなわち、第一凹部７の凹部開口角部間の寸法は、第二凹部８の凹部開口角部間の寸法より２Ｄ分小さいのである。なお、ずれ量Ｄは、第一凹部７及び第二凹部８の長辺側凹部開口角部７ａ，８ａの全長にわたって形成されることが好ましいが、第一凹部７の長辺側凹部開口角部７ａと第二凹部８の長辺側凹部開口角部８ａとが不平行などのために、ずれ量Ｄが長辺の一部に形成されるような構成であってもよい。
【００２６】
第二ラミネートフィルム４の第二凹部８両長辺側の各凹部開口角部８ａから外方の外周縁５と、第一凹部７両長辺側の各凹部開口角部７ａより外方にずれ量Ｄで離隔した位置から外方の第一ラミネートフィルム３の外周縁５と、は当接し加熱・押圧されてその融着部３ｃ，４ｃ同士が融着する。このとき、第一凹部７及び第二凹部８の短辺側の外周縁５も熱融着されるので、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は封口される。なお、第一凹部７及び第二凹部８の両短辺側の各凹部開口角部間には、ずれ量が生じないように第一凹部７及び第二凹部８を形成することが好ましいが、長辺側と同様にずれ量を設けるようにしてもよい。
【００２７】
外周縁５の熱融着工程が終了後、電池としての体格を小さくするために、正電極端子９及び負電極端子１０を有しない両長辺側の外周縁５は、ずれ量Ｄの内側端を形成する第一ラミネートフィルム３の方向へ折り曲げられ屈曲部６を形成する。屈曲部６の形成方法の一例としては、外周縁５を折り曲げる位置である屈曲線Ｓを固定的に保持する短冊状の保持治具１１の両外側で、棒状の押動治具１２を図３における上方向へ移動させることが挙げられる。
【００２８】
屈曲部６の形成工程では、第二ラミネートフィルム４がその凹部底面角部近傍に弛みを有し、屈曲線Ｓがずれ量Ｄの外側端から外方に離隔量Ｂをもって離隔しているので、折り曲げ時に大きく伸長する外側の第二ラミネートフィルム４の応力は緩和される。そのため、第二ラミネートフィルム４は損傷され難く、外装部、コア部及び融着部が健全な状態で屈曲線Ｓ及び屈曲部６を形成することができる。
【００２９】
（第四実施形態）
図５に示すように、第四実施形態の第一ラミネートフィルム３及び第一凹部７並びに第二ラミネートフィルム４及び第二凹部８は、第三実施形態のそれぞれのものと同一であって、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４は第三実施形態と同一の工程により封口される。そして、外周縁５の折り曲げ時における第三実施形態との相違は、屈曲線Ｓをずれ量Ｄの外側端から内方に離隔量Ｂをもって離隔させた位置に設けたことである。但し、図５におけるずれ量Ｄの外側端（寸法線）は、外周縁５を折り曲げる前の状態を示す。このように、第四実施形態によれば、外周縁５を電池幅の比較的内側で折り曲げることができ、ラミネート外装電池１の体格をより小さくすることができる。
【００３０】
（第五実施形態）
第五実施形態は、第一実施形態又は第二実施形態、及び、第三実施形態又は第四実施形態を一のラミネート外装電池１の第一凹部７及び第二凹部８の両辺にそれぞれ適用したものである。第五実施形態の一例として図６に示すのは、一方の辺（図６における右側）に第一実施形態を適用し、他方の辺（図６における左側）に第三実施形態を適用したものである。
【００３１】
すなわち、図６に示すように、第一凹部７長辺側の一方の凹部開口角部７ａから外方に位置する第一ラミネートフィルム３の外周縁５は、第二凹部８長辺側の一方の凹部開口角部８ａより外方にずれ量Ｄで離隔した位置から外方の第二ラミネートフィルム４の外周縁５と当接し熱融着される。また、第一凹部７長辺側の他方の凹部開口角部７ａより外方にずれ量Ｄで離隔した位置から外方の第一ラミネートフィルム３の外周縁５は、第二凹部８の他方の凹部開口角部８ａより外方に位置する第二ラミネートフィルム４の外周縁５と当接し、第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の融着部３ｃ，４ｃ同士が熱融着される。
【００３２】
第一凹部７及び第二凹部８の一方の各凹部開口角部間に形成されたずれ量Ｄの外側端から外方へ離隔量Ｂをもって離隔した屈曲線Ｓには、保持治具１１の先端部が当接する。また、第一凹部７及び第二凹部８の他方の各凹部開口角部間に形成されたずれ量Ｄの外側端から外方へ離隔量Ｂをもって離隔した屈曲線Ｓには、他の保持治具１１の先端部が当接する。
【００３３】
融着された外周縁５は、固定的に保持された保持治具１１の両外側を、図６において上方向へ移動する棒状の押動治具１２によって屈曲線Ｓで折り曲げられる。
【００３４】
第一凹部７及び第二凹部８の両長辺における各ずれ量Ｄ並びに第一凹部７及び第二凹部８の各深さをそれぞれ同一寸法に設定すれば、第一凹部７の凹部開口角部間の寸法と第二凹部８の凹部開口角部間の寸法とは同一になるから、第一凹部７と第二凹部８とを同一な形状・寸法になすことができる。そのような第一ラミネートフィルム３及び第二ラミネートフィルム４の外周縁５を熱融着したとき、外周縁５（屈曲部６）の端部にはずれ量Ｄに相当する段差が形成される。その段差は必要に応じて切断され除去される。このように、第一ラミネートフィルム３と第二ラミネートフィルム４とを同一なものとすることができるので、製造と部品管理が容易になるとともにエンボスのための金型が一種類で済むためコスト低減を図ることができる。
【００３５】
（実施形態の評価）
第一実施形態乃至第四実施形態のそれぞれでずれ量Ｄを異にする各サンプルについて、絶縁不良試験を行い、その結果を図７に示す。
【００３６】
絶縁抵抗測定は、第一ラミネートフィルム３（０．１５ｍｍ厚）のコア部と第二ラミネートフィルム４（０．１５ｍｍ厚）のコア部との間で行い、その抵抗値が５ＭΩ以下となったときに絶縁不良と判定する。
【００３７】
図７には、各実施形態での三種類のずれ量Ｄを有するサンプル毎に、絶縁不良発生数のサンプル数との比すなわち不良率を％で示す。ずれ量Ｄの設定値は、０ｍｍ（従来例）、０．２４ｍｍ、０．４６ｍｍ、０．７４ｍｍである。それぞれのずれ量Ｄに対する凹部開口角部間の寸法は、９４．６４ｍｍ、９５．１３ｍｍ、９５．５７ｍｍ、９６．１２ｍｍである。
【００３８】
図７より明らかなように、第一実施形態のものは、各ずれ量Ｄにおいて極めて低い絶縁不良率を有している。特に、ずれ量Ｄが第一ラミネートフィルム３又は第二ラミネートフィルム４の２枚分の厚さ寸法（０．３ｍｍ）以上の値であるときには、不良率が零であるから、「優」として優れた評価が与えられる。
【００３９】
第二実施形態のものは、各ずれ量Ｄにおいて比較的低い絶縁不良率を有しているので、「良」としての評価が与えられる。
【００４０】
第三実施形態及び第四実施形態のものは、ずれ量Ｄを有しない従来のものと同程度の不良率であるから「可」の評価が与えられる。
【００４１】
なお、本発明は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りいずれも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４２】
例えば、第一実施形態における両辺の各屈曲線Ｓは、ずれ量Ｄの外側端の外方に設けられ、第二実施形態における両辺の各屈曲線Ｓは、ずれ量Ｄの外側端の内方に設けられている。しかしながら、屈曲線Ｓの位置を両辺で統一することなく、一方の屈曲線Ｓをずれ量Ｄの外側端の外方に設け、他方の屈曲線Ｓをずれ量Ｄの外側端の内方に設けるようにしてもよい。このことは、第三実施形態と第四実施形態との関係においても適用可能なことである。
【００４３】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態のラミネート外装電池１の第一ラミネートフィルム３と第二ラミネートフィルム４とは、第一凹部７の開口角部７ａの位置と第二凹部８の開口角部８ａの位置とが所定のずれ量Ｄを有するように配置されている。そのため、外周縁５を折り曲げる際に延伸される外側のラミネートフィルムに過剰な応力が印加されず、ラミネートフィルムに局所的な変形が生じないので、絶縁不良を抑制することができるという優れた効果を奏する。
【００４４】
また、外周縁５は、ずれ量Ｄの外側端を形成するラミネートフィルム側へ折り曲げられるので、極めて効果的にラミネートフィルムの局所的な変形を防止することができる。
【００４５】
また、外周縁５を折り曲げる位置である屈曲線Ｓが、ずれ量Ｄの外側端より内方に位置するので、ラミネートフィルムの外周縁５を電池幅の比較的内側で折り曲げることができ、ラミネート外装電池１の体格を小さくすることができる。
【００４６】
また、第一凹部７及び第二凹部８は、それぞれ同一の形状・寸法を有するので、第一ラミネートフィルム３と第二ラミネートフィルム４とを同一なものとすることができ、製造と部品管理が容易になるとともにコスト低減を図ることができる。
【００４７】
また、ずれ量Ｄは、第一ラミネートフィルム３又は第二ラミネートフィルム４の２枚分の厚さ寸法より大きいので、極めて効果的にラミネートフィルムの局所的な変形を防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    ラミネート外装電池
２    電池要素
３    第一ラミネートフィルム
４    第二ラミネートフィルム
５    外周縁
６    屈曲部
７    第一凹部
７ａ    開口角部
８    第二凹部
８ａ    開口角部
Ｄ    ずれ量
Ｓ    屈曲線
【図１】
2015153513.tif 000003
【図２】
2015153513.tif 000004
【図３】
2015153513.tif 000005
【図４】
2015153513.tif 000006
【図５】
2015153513.tif 000007
【図６】
2015153513.tif 000008
【図７】
2015153513.tif 000009