(57)【要約】【課題】現場における手摺りのカット作業等を不要にして、施工作業性がきわめて良好になる手摺りの接続具を提供する。【解決手段】第１手摺り６と第２手摺り７の端部６ａ，７ａとを接続する手摺りの接続具である。第１手摺り６の端部６ａの差し込み部２１ａを有する第１可動部材２１と、第２手摺り７の端部７ａの差し込み部２２ａを有する第２可動部材２２を備えている。第１可動部材２１と第２可動部材２２の接続面２１ｂ，２２ｂには、嵌合用の凹凸部２１ｃ，２２ｃが形成されている。差し込み端部２１ａ，２２ａの内部には、手摺り６，７の端部６ａ，７ａを外方に押圧する付勢部材２７が設けられている。【選択図】図２
2015175107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とを接続する手摺りの接続具において、
第１手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第１可動部材と、第２手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第２可動部材を備え、
前記差し込み部の反対側の第１可動部材と第２可動部材の接続面は、略面体面で対向するとともに、前記接続面には、嵌合用の凹部と凸部とが相対的に形成され、
前記差し込み端部の内部には、差し込まれた手摺りの端部を外方に押圧する付勢部材が設けられていることを特徴とする手摺りの接続具。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記差し込み部の底部の貫通穴に、前記各手摺りの軸方向に移動可能に嵌合されて、前記接続面側の端部に抜け止め部を有する軸部と、前記軸部の前記差し込み部側の端部に固定された押圧板と、前記差し込み部側の底部と前記押圧板との間に介設された前記付勢部材とでなり、
前記軸部にはねじ用貫通穴が形成され、このねじ用貫通穴に前記接続面側からねじ部材を挿通させて、前記手摺りの端部にねじ込むことで、前記手摺りの端部に、前記付勢部材とともに前記軸部と前記押圧板とを固定することを特徴とする請求項１に記載の手摺りの接続具。
【請求項３】
前記付勢部材は、円錐コイルばねであることを特徴とする請求項１または２に記載の手摺りの接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りの接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、下階段１と踊り場２と上階段３の壁面４に手摺り５〜８を連続的に取付ける場合、手摺り５は、下階段１の傾斜角度に合わせて壁面４に複数のブラケット（手摺り取付け具）９で固定する。また、手摺り６と７は、踊り場２と平行となるように壁面４に複数のブラケット９で固定する。さらに、手摺り８は、上階段３の傾斜角度に合わせて壁面４に複数のブラケット９で固定する。
【０００３】
そして、手摺り５と６、手摺り６と７、手摺り７と８の各対向する端部は、接続具（ジョイントコーナやフレキシブルジョイントとも呼ばれる。）１０の両側にそれぞれ差し込み、ねじでそれぞれ固定する。これにより、手摺り５と６、手摺り６と７、手摺り７と８とをそれぞれ接続して隙間ができないようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
このような接続具１０は、規格品として商品化されている。また、手摺り５〜８は、家屋の設計図面等に基づいて、コンピュータにより計算された基準長さにカットされた状態で加工工場から施工現場に出荷される。
【０００５】
ところで、手摺り５〜８を取付ける壁面４は、施工上のずれ等によって、設計図面通りに仕上がっていないことが数多くあり、基準長さにカットされた手摺り５〜８をそのまま使用できないことがある。
【０００６】
そのため、通常は、始めに長い手摺り５，８を取付け、その後に、コーナの接続具１０で接続される短い手摺り６，７を取付けることで、手摺り６，７の長さを現場でカットする等して調整するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１６７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、現場における手摺りのカット作業等で、施工作業性がきわめて悪くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、現場における手摺りのカット作業等を不要にして、施工作業性がきわめて良好になる手摺りの接続具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、第１手摺りの端部と第２手摺りの端部とを接続する手摺りの接続具である。第１手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第１可動部材と、第２手摺りの端部を差し込み固定する差し込み部を有する第２可動部材を備えている。前記差し込み部の反対側の第１可動部材と第２可動部材の接続面は、略面体面で対向するとともに、前記接続面には、嵌合用の凹部と凸部とが相対的に形成されている。前記差し込み端部の内部には、差し込まれた手摺りの端部を外方に押圧する付勢部材が設けられている。
【００１１】
本発明によれば、第１可動部材と第２可動部材の各差し込み部の内部に、差し込まれた手摺りの端部を外方に押圧する付勢部材を設けたものである。
【００１２】
したがって、基準長さの手摺りを用いる際に、相対向する接続具が基準間隔よりも広い間隔で施工されているとする。この場合、基準長さの手摺りでは短いことから、差し込まれた手摺りの端部が付勢部材の付勢力で外方に押し出された状態で保持されるようになる。これにより、現場で長い手摺りに交換することなく、間隔が広く施工された相対向する接続具に整合するように調整して接続することができる。
【００１３】
逆に、相対向する接続具が基準間隔よりも狭い間隔で施工されているとする。この場合、基準長さの手摺りでは長いことから、差し込まれた手摺りの端部が付勢部材の付勢力に抗して内方に押し入れられた状態で保持されるようになる。これにより、現場で手摺りの長さをカットすることなく、間隔が狭く施工された相対向する接続具に整合するように調整して接続することができる。
【００１４】
すなわち、手摺りの長短が接続具の内部で吸収できるから、現場における手摺りのカット作業等が不要になって、施工作業性がきわめて良好になる。
【００１５】
しかも、手摺りは、相対向する接続具の間で、付勢部材による付勢力で軸方向にバランスした位置で保持される。したがって、施工の最後に、軸方向の最終位置が決まった手摺りの端部を差し込み部にねじ部材で固定するに際して、差し込み部のねじ固定位置に対して、双方の手摺りの端部が略均等な長さで位置するので、ねじ部材による固定作業性も良好になる。
【００１６】
また、第１可動部材と第２可動部材の接続面は、略面体面で対向するとともに、接続面には、嵌合用の凹部と凸部とが相対的に形成されている。
【００１７】
したがって、付勢部材の反力によって、第１可動部材と第２可動部材の嵌合用の凹部と凸部とが嵌合方向に付勢されるようになるから、第１可動部材と第２可動部材とを付勢力で簡単に取付けることができる。逆に、付勢力の抗して簡単に取外すこともできる。また、嵌合用の凹部と凸部とが嵌合方向に常に付勢されるから、第１可動部材と第２可動部材の接続面に隙間が生じないので、手摺りの連続性が確保されて見栄えが良好となる。
【００１８】
前記押圧部材は、前記差し込み部の底部の貫通穴に、前記各手摺りの軸方向に移動可能に嵌合されて、前記接続面側の端部に抜け止め部を有する軸部と、前記軸部の前記差し込み部側の端部に固定された押圧板と、前記差し込み部側の底部と前記押圧板との間に介設された前記付勢部材とでなる。前記軸部にはねじ用貫通穴が形成され、このねじ用貫通穴に前記接続面側からねじ部材を挿通させて、前記手摺りの端部にねじ込むことで、前記手摺りの端部に、前記付勢部材とともに前記軸部と前記押圧板とを固定する構成とすることができる。
【００１９】
この構成によれば、ねじ用貫通穴からねじ部材を挿通させて、手摺りの端部にねじ込むことで、手摺りの端部に付勢部材とともに軸部と押圧板とを固定することができる。したがって、手摺りとともに押圧部材も移動するので、手摺りの調整移動がスムーズに行える。
【００２０】
前記付勢部材は、円錐コイルばねである構成とすることができる。
【００２１】
この構成によれば、円錐コイルばねは、付勢力に抗してほぼ偏平状態で圧縮可能であるから、差し込み部における付勢部材の収納スペースを短くすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、現場における手摺りのカット作業等が不要になって、施工作業性がきわめて良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る接続具であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】円錐コイルばねが基準位置にある接続具の側面断面図である。
【図３】円錐コイルばねが基準位置から伸張した接続具の側面断面図である。
【図４】円錐コイルばねが基準位置から圧縮した接続具の側面断面図である。
【図５】階段の壁面に手摺りを連続的に取付けた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２５】
図１は接続具２０であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図２は円錐コイルばね２７が基準位置にある接続具２０の側面断面図である。図３は円錐コイルばね２７が基準位置から伸張した接続具２０の側面断面図である。図４は円錐コイルばね２７が基準位置から圧縮した接続具２０の側面断面図である。
【００２６】
図１および図２のように、第１手摺り６と第２手摺り７の角度を９０度に調整した接続具２０は、第１手摺り６の端部６ａと第２手摺り７の端部７ａとを接続するものである。
【００２７】
接続具２０は、第１可動部材２１と第２可動部材２２とを備え、各可動部材２１，２２は、例えば亜鉛合金のダイカスト成形品、若しくは合成樹脂の成形品であり、丸棒状の各手摺り６，７は、例えば木材製であるが、これらの材料に限られるものではない。
【００２８】
第１可動部材２１には、第１手摺り６の端部６ａの外周に差し込む円筒状の差し込み部２１ａを有し、この差し込み部２１ａの反対側には、略４５度で傾斜した接続面２１ｂを有している。
【００２９】
第２可動部材２２は、第２手摺り７の端部７ａの外周に差し込む円筒状の差し込み部２２ａを有し、この差し込み部２２ａの反対側には、略４５度で傾斜した接続面２２ｂを有している。なお、第１可動部材２１の接続面２１ｂと第２可動部材２２の接続面２２ｂは、略４５度の傾斜に限られるものではなく、直角な平面であってもよい。
【００３０】
第１可動部材２１の接続面２１ｂと第２可動部材２２の接続面２２ｂとは、略面対面で対向するものであり、この場合には、第１手摺り６と第２手摺り７は、略９０度の角度になる。
【００３１】
第１可動部材２１の接続面２１ｂの外周側には嵌合用の凹部２１ｃが形成され、第２可動部材２１の接続面２２ｂの外周側には嵌合用の凸部２２ｃが形成されている。
【００３２】
この凹部２１ｃと凸部２２ｃの嵌合で、第１可動部材２１の接続面２１ｂと第２可動部材２２の接続面２２ｂとが軸直交方向にずれないで保持されるとともに、第１可動部材２１と第２可動部材２１の回動角度が調整できるようになる。なお、凸部を第２可動部材２１に形成し、凹部を第１可動部材２１に形成することもできる。
【００３３】
第１可動部材２１の差し込み部２１ａの底部に貫通穴２１ｄが形成され、この貫通穴２１ｄに、第１手摺り６の軸方向に移動可能な軸部２５が嵌合されている。この軸部２５の接続面２１ｂ側の端部に、軸部２５よりも大径の抜け止め部２５ａが形成されている。
【００３４】
第１可動部材２１の差し込み部２１ａ内には、この差し込み部２１ａの内径よりも僅かに小径の押圧板２６が嵌入され、この押圧板２６には、軸部２５の差し込み部２１ａ側の端部がカシメ部２５ｂで固定されている。
【００３５】
差し込み部２１ａの底部と押圧板２６との間には、円錐コイルばね（付勢部材）２７が軸方向に伸縮自在に介設されている。したがって、差し込み部２１ａに第１手摺り６の端部６ａが差し込まれていない状態のときは、図３を参照すれば、軸部２５の抜け止め部２５ａが差し込み部２１ａの底部に当接する位置まで円錐コイルばね２７が伸張する。これにより、押圧板２６が外方に移動されるようになる。なお、付勢部材として、円錐コイルばね２７に代えて、単なるコイルばねであってもよく、あるいはラバー等の弾性体であってもよい。
【００３６】
軸部２５のねじ用貫通穴２５ｃに接続面２１ｂ側から木ねじ部材２８を挿通させて、差し込み部２１ａに差し込まれた第１手摺り６の端部６ａにねじ込む。これにより、第１手摺り６の端部６ａに、円錐コイルばね２７とともに軸部２５と押圧板２６とが固定されるようになる。
【００３７】
そして、円錐コイルばね２７の付勢力で押圧板２６を介して、差し込み部２１ａに差し込まれた第１手摺り６の端部６ａが外方に押圧されるようになる。
【００３８】
差し込み部２１ａの差し込み側の端部付近には、軸方向の最終位置が決まった第１手摺り６の端部６ａを差し込み部２１ａに固定する木ねじ部材（不図示）を挿入するためのねじ挿通穴２１ｅが形成されている。
【００３９】
第２可動部材２２も同様であり、貫通穴２２ｄに、第２手摺り７の軸方向に移動可能な軸部２５が嵌合されている。第２可動部材２２の差し込み部２２ａ内には、押圧板２６が嵌入されて、軸部２５の差し込み部２１ａ側の端部がカシメ部２５ｂで固定されている。
【００４０】
差し込み部２２ａの底部と押圧板２６との間には、円錐コイルばね２７が軸方向に伸縮自在に介設されている。軸部２５のねじ用貫通穴２５ｃに接続面２２ｂ側から木ねじ部材２８を挿通させて、差し込み部２２ａに差し込まれた第２手摺り７の端部７ａにねじ込む。これにより、第２手摺り７の端部７ａに、円錐コイルばね２７とともに軸部２５と押圧板２６とが固定されるようになる。
【００４１】
そして、円錐コイルばね２７の付勢力で押圧板２６を介して、差し込み部２２ａに差し込まれた第２手摺り７の端部７ａが外方に押圧されるようになる。
【００４２】
差し込み部２２ａの差し込み側の端部付近には、軸方向の最終位置が決まった第２手摺り７の端部７ａを差し込み部２２ａに固定する木ねじ部材（不図示）を挿入するためのねじ挿通穴２２ｅが形成されている。
【００４３】
前記のように、第１可動部材２１と第２可動部材２２の各差し込み部２１ａ，２２ａの内部に、差し込まれた第１手摺り６と第２手摺り７の端部６ａ，７ａを外方に押圧する円錐コイルばね２７をそれぞれ設けたものである。
【００４４】
したがって、基準長さの各手摺り６，７を用いる際に、相対向する接続具２０．２０の間隔が基準間隔Ｌ１（図５参照）で施工されているとする。この場合、図２のように、各手摺り６，７の端部６ａ，７ａを各差し込み部２１ａ，２２ａに差し込むと、押圧板２６を介して円錐コイルばね２７が基準位置まで圧縮される。この状態で、ねじ挿通穴２１ｅ，２２ｅから木ねじ部材を挿入して、差し込み部２１ａ，２２ａに各手摺り６，７の端部６ａ，７ａを固定する。
【００４５】
一方、相対向する接続具２０が基準間隔Ｌ１よりも広い間隔Ｌ２（図５参照）で施工されているとする。この場合、図３のように、基準長さの各手摺り６，７では短いことから、差し込まれた各手摺り６，７の端部６ａ，７ａが押圧板２６を介して円錐コイルばね２７の付勢力で外方に押し出された状態で保持されるようになる。
【００４６】
これにより、現場で長い手摺り６，７に交換することなく、間隔Ｌ２が長く施工された相対向する接続具２０に整合するように調整して接続することができる。
【００４７】
逆に、相対向する接続具２０が基準間隔Ｌ１よりも狭い間隔Ｌ３（図５参照）で施工されているとする。この場合、基準長さの各手摺り６，７では長いことから、差し込まれた各手摺り６，７の端部６ａ，７ａが円錐コイルばね２７の付勢力に抗して内方に押し入れられた状態で保持されるようになる。
【００４８】
これにより、現場で各手摺り６，７の長さをカットすることなく、間隔Ｌ３が狭く施工された相対向する接続具２０に整合するように調整して接続することができる。
【００４９】
すなわち、各手摺り６，７の長短が接続具２０の内部で吸収できるから、現場における各手摺り６，７のカット作業等が不要になって、施工作業性がきわめて良好になる。実際は、基準間隔Ｌ１に対してプラスマイナス１０ｍｍ程度の間隔Ｌ２〜Ｌ３で調整が可能である。
【００５０】
しかも、各手摺り６，７は、相対向する接続具１０の間で、円錐コイルばね２７による付勢力で軸方向にバランスした位置で保持される。したがって、施工の最後に、軸方向の最終位置が決まった各手摺り６，７の端部を差し込み部２１ａ，２２ａに木ねじ部材２８で固定するに際して、各差し込み部２１ａ，２２ａのねじ固定位置に対して、双方の手摺り６，７の端部が略均等な長さで位置するので、木ねじ部材２８による固定作業性も良好になる。
【００５１】
また、第１可動部材２１と第２可動部材２２の接続面２１ｂ，２２ｂは、略面体面で対向するとともに、接続面２１ｂ，２２ｂには、嵌合用の凹部２１ｃと凸部２２ｃとが相対的に形成されている。
【００５２】
したがって、円錐コイルばね２７の反力によって、第１可動部材２１と第２可動部材２２の嵌合用の凹部２１ｃと凸部２２ｃとが嵌合方向に付勢されるようになるから、第１可動部材２１と第２可動部材２２とを付勢力で簡単に取付けることができ、逆に、付勢力の抗して簡単に取外すこともできる。また、嵌合用の凹部２１ｃと凸部２２ｃとが嵌合方向に常に付勢されるから、第１可動部材２１と第２可動部材２２の接続面２１ｂ，２２ｂに隙間が生じないので、手摺りの連続性が確保されて見栄えが良好となる。
【００５３】
さらに、ねじ用貫通穴２５ｃから木ねじ部材２８を挿通させて、各手摺り６，７の端部６ａ，７ａにねじ込むことで、各手摺り６，７の端部に円錐コイルばね２７とともに軸部２５と押圧板２６とを固定することができる。したがって、各手摺り６，７とともに押圧部材２６も移動するので、各手摺り６，７の調整移動がスムーズに行える。また、付勢部材として円錐コイルばね２７を用いることで、円錐コイルばね２７は、付勢力に抗してほぼ偏平状態で圧縮可能であるから、各差し込み部２１ａ，２１ａにおける円錐コイルばね２７の収納スペースを短くすることができる。
【００５４】
前記実施形態は、図５における手摺り６，７のコーナ用の接続具２０について説明したが、手摺り５，８の各エンドブラケット９´の差し込み部にも、同様な軸部２５、押圧板２６、円錐コイルばね２７等を設けて、円錐コイルばね２７の付勢力で押圧板２６を介して、差し込み部に差し込まれた手摺り５，８の端部が外方に押圧されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
６      第１手摺り
７      第２手摺り
２０    接続具
２１    第１可動部材
２１ａ  差し込み部
２１ｂ  接続面
２１ｃ  凹部
２１ｄ  貫通穴
２２    第２可動部材
２２ａ  差し込み部
２２ｂ  接続面
２２ｃ  凸部
２２ｄ  貫通穴
２５    軸部
２５ａ  抜け止め部
２５ｂ  カシメ部
２５ｃ  ねじ用貫通穴
２６    押圧板
２７    円錐コイルばね
【図１】
2015175107.tif 000003
【図２】
2015175107.tif 000004
【図３】
2015175107.tif 000005
【図４】
2015175107.tif 000006
【図５】
2015175107.tif 000007