(57)【要約】【課題】従来よりも圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを抑制できる圧縮機を得る。【解決手段】回転子１２の下部にカウンタボア１３が形成された電動機構１０と、冷凍機油の流路２ａ及び該流路２ａと連通してカウンタボア１３内に開口するガス抜き孔３が形成された駆動軸２と、電動機構１０の下方に配置された圧縮機構１と、これらを収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器２０と、を備えた高圧シェル型の圧縮機１００であって、平面視において、駆動軸２の中心軸からカウンタボア１３の外周部までの距離が、駆動軸２の中心軸から圧縮機構１の吐出口６までの距離よりも小さくなっており、圧縮機構１の上軸受４は、その上端部がカウンタボア１３に挿入されて配置されている。【選択図】図１
2015206344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子及び固定子を有し、前記回転子の下部にカウンタボアが形成された電動機構と、
前記回転子に接続された駆動軸と、
前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも１つの吐出口から吐出する圧縮機構と、
前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、
を備え、
前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、
前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、
平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、
前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、
前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記軸受の上端部に、平面視円弧状又は三日月状の逃がし部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、
前記逃がし部は、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記軸受の上端部に、少なくとも１つの切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項５】
平面視において、前記駆動軸の中心軸を中心として、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されている角度範囲と、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲とに分けた場合、
前記切欠きは、前記圧縮機構の前記吐出口が形成されていない角度範囲に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、密閉容器内の冷凍機油の持ち出しを抑制する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電動機構、該電動機構の下方に配置された圧縮機構、及び、電動機構の駆動力を圧縮機構へ伝達する駆動軸を密閉容器内に収容し、圧縮機構で圧縮された冷媒を密閉容器内へ吐出する圧縮機（所謂、高圧シェル型密閉圧縮機）が知られている。このような従来の圧縮機においては、駆動軸に、密閉容器下部に貯留された冷凍機油の流路と、該流路に連通し、駆動軸の外周面に開口するガス抜き孔とが形成されている。
【０００３】
このような従来の圧縮機を駆動させると（電動機構を回転させると）、冷媒ガスは圧縮機構にて圧縮され、圧縮されたガスは圧縮機構の吐出口（例えば吐出マフラの吐出口）を経て密閉容器内へ吐出される。そして、密閉容器内へ吐出された冷媒ガスは、密閉容器と電動機構の固定子との隙間、電動機構の回転子と固定子との隙間、及び、回転子に形成された貫通穴を通過して、密閉容器の上部に設けられた吐出管から圧縮室外（冷凍装置）に吐出される。
【０００４】
一方、密閉容器の下部に貯留されている冷凍機油は、電動機構と共に駆動軸が回転すると、駆動軸の内部に形成された冷凍機油の流路を上昇し、圧縮機構の各摺動部に気密油及び潤滑油として供給される。また、余剰分の冷凍機油は、駆動軸に形成されたガス抜き孔から密閉容器内に放出され、密閉容器の下部に落下して再循環する。
【０００５】
このような従来の圧縮機は、ガス抜き孔の下方には圧縮機構の吐出口が位置することとなる。このため、ガス抜き穴より排出された余剰分の冷凍機油は駆動軸の回転により密閉容器内に飛散され、圧縮機構より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられ、冷凍装置内へ流入しやすくなる。
【０００６】
このため、このような従来の圧縮機は、冷凍装置内に過度に冷凍機油が流入すると、熱交換器に冷凍機油が付着することによって熱交換器の熱交換率が低下し、冷凍装置の性能が悪化するという問題点があった。
【０００７】
また、このような従来の圧縮機は、密閉容器内に封入されている冷凍機油が過度に減少すると、圧縮機構における気密性が低下して圧縮性能が低下したり、各摺動部における十分な性能を確保することが出来ず、故障の原因になるなど、圧縮機の性能を維持することが出来なくなるという問題点もあった。
【０００８】
そこで、従来の圧縮機には、上記の問題点の解決を図ったものとして、電動機の回転子の下部にカウンタボアを形成し、駆動軸に形成されたガス抜き孔を該カウンタボア内に開口させるというものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の圧縮機は、ガス抜き孔を該カウンタボア内に開口させることにより、カウンタボアの内壁面に油分離作用を奏させ冷凍機油の飛散を防止し、冷凍機油を密閉容器の下部に落とし、冷凍機油が吐出管から流出することの抑制を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−８９４７６号公報（要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載の圧縮機は、カウンタボアの内壁面（外周部）と駆動軸との間に形成された隙間（つまりカウンタボアの出口）が大きいものとなる。このため、ガス抜き孔から回転子のカウンタボア内に排出され駆動軸の遠心分離作用により冷媒から分離された冷凍機油は、カウンタボアから流出する際、駆動軸及び回転子の回転により、カウンタボアの下方、つまり、圧縮機構の吐出口の上方となる空間に拡散するように流出する。このため、特許文献１に記載の圧縮機は、依然として、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮室外（冷凍装置）に吐出されてしまい、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できないという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、従来よりも圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを抑制できる圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る圧縮機は、回転子及び固定子を有し、前記回転子の下部にカウンタボアが形成された電動機構と、前記回転子に接続された駆動軸と、前記駆動軸に接続されて該電動機構の下方に配置され、前記駆動軸を介して伝達された前記電動機構の駆動力により冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を少なくとも１つの吐出口から吐出する圧縮機構と、前記電動機構、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容し、下部に油溜めが形成された密閉容器と、を備え、前記圧縮機構が、圧縮後の冷媒を前記吐出口から前記密閉容器内に吐出し、前記駆動軸に、軸方向に形成された冷凍機油の流路と、該流路と連通して前記カウンタボア内に開口するガス抜き孔とが形成された圧縮機であって、平面視において、前記駆動軸の中心軸から前記カウンタボアの外周部までの距離が、前記駆動軸の中心軸から前記吐出口までの距離よりも小さくなっており、前記圧縮機構は、その上部に前記駆動軸を回転自在に支持する軸受を備え、前記軸受は、上端部が前記カウンタボアに挿入されて配置されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、軸受の先端部がカウンタボアに挿入されているため、カウンタボア内の体積に対するカウンタボアの出口（軸受とカウンタボアの内壁面（外周部）との間に形成された隙間）が、従来よりも小さいものとなる。このため、カウンタボア内で冷媒から分離された冷凍機油は、カウンタボアから流出する際、方向性を持った流れとなり、カウンタボアの下方、つまり、圧縮機構の吐出口の上方となる空間で拡散しづらい。また、本発明においては、駆動軸の中心軸からカウンタボアまでの距離が、駆動軸の中心軸から圧縮機構の吐出口までの距離よりも小さくなっている。このため、本発明においては、カウンタボアから流出する冷凍機油は、圧縮機構の吐出口よりも駆動軸の中心軸側に流れることとなる。したがって、本発明は、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機上部空間に持ち上げられることを従来よりも抑制でき、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを従来よりも抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る圧縮機構の別の一例の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る圧縮機の圧縮機構近傍を示す平面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明にかかる圧縮機の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。
本実施の形態１に係る圧縮機１００は、高圧シェル型密閉圧縮機であり、下部に冷凍機油を貯留する油溜め２０ａが形成された密閉容器２０と、該密閉容器２０の内部に収容された電動機構１０、駆動軸２及び圧縮機構１と、を備えている。また、密閉容器２０の例えば上部には、密閉容器２０内の冷媒ガスを密閉容器２０外（冷凍装置）へ吐出するための吐出管２１が設けられている。
【００１７】
電動機構１０は、内周部に上下方向に貫通する貫通孔が形成された略円筒形状の固定子１１と、該固定子１１の内周側に所定の間隔を介して配置された略円筒形状の回転子１２と、を備えている。固定子１１は、鋼板を積層して構成されており、密閉容器２０の内周面に圧入や溶接等によって取り付けられている。また、回転子１２は、鋼板を積層して構成されている。この回転子１２には、冷凍機油の流路となる少なくとも１つの貫通穴１４が、回転子１２を上下方向に貫通するように形成されている。また、本実施の形態１に係る回転子１２の下部には、下方が開口した例えば円筒形状の凹みであるカウンタボア１３が形成されている。
なお、貫通穴１４の数は、任意である。
【００１８】
駆動軸２は、上端部が電動機構１０の回転子１２に接続され、下端部が圧縮機構１に接続されるものである。つまり、駆動軸２は、電動機構１０の駆動力を圧縮機構１に伝達するものである。この駆動軸２は、電動機構１０の上軸受４及び下軸受７によって回転自在に支持されている。また、駆動軸２には、その軸方向に沿って、冷凍機油の流路２ａが形成されている。この流路２ａには、圧縮機構１の各摺動部に冷凍機油を供給するための給油穴２ｂが連通している。さらに、駆動軸２には、流路２ａの上端部近傍（上軸受４の上方）に連通するガス抜き孔３も形成されている。このガス抜き孔３は、カウンタボア１３内に開口している。
【００１９】
圧縮機構１は、電動機構１０の下方に配置され、駆動軸２を介して伝達された電動機構１０の駆動力によって冷媒を圧縮するものである。本実施の形態１では、圧縮機構１として、ロータリ式の圧縮機構を採用している。この圧縮機構１は、シリンダ８、ピストン９、吐出マフラ５、上軸受４及び下軸受７等を備えている。
【００２０】
シリンダ８は、上下方向に貫通する貫通穴が形成され、該貫通穴の上下開口部を上軸受４及び下軸受７で閉塞されている。そして、シリンダ８の上記貫通穴がシリンダ室８ａとなっている。ピストン９は、このシリンダ室８ａに配置されている。このピストン９は、略円筒形状をしており、駆動軸２に偏心して設けられた偏心軸部２ｃの外周に摺動自在に取り付けられている。つまり、本実施の形態１に係る圧縮機構１は、駆動軸２の回転に伴って偏心軸部２ｃが回転し、偏心軸部２ｃと共にピストン９がシリンダ室８ａ内を回転することにより、吸入管２２から吸入された冷媒ガスがシリンダ室８ａ内部で圧縮される構成となっている。この圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力になると、例えば上軸受４に形成された吐出口（図示せず）を通り、シリンダ室８ａから吐出マフラ５の内部空間に吐出され、吐出マフラ５の吐出口６から密閉容器２０内に吐出される。
【００２１】
ここで、吐出口６が本発明における圧縮機構の吐出口に相当し、吐出口６は吐出マフラ５に少なくとも１つ形成されている。また、本実施の形態１においては、駆動軸２の中心軸からカウンタボア１３の外周部までの距離が、駆動軸２の中心軸から吐出口６までの距離よりも小さくなっている。さらに、本実施の形態１においては、圧縮機構１においてその上部に配置されている上軸受４は、上端部がカウンタボア１３に挿入されるように配置されている。
【００２２】
なお、本発明は圧縮機構の構成をロータリ式に限定するものではない。電動機構１０の下方に設けられ、上部に上軸受４が設けられている圧縮機構であれば、例えばベーン式等、種々の構成の圧縮機構を用いることができる。
【００２３】
続いて、このように構成された圧縮機１００の動作について説明する。
電動機構１０を回転させると、回転子１２が回転し、これに伴って回転子１２に接続された駆動軸２も回転する。駆動軸２が回転すると、これに伴って偏心軸部２ｃが回転し、偏心軸部２ｃと共にピストン９がシリンダ室８ａ内を回転することにより、吸入管２２から吸入された冷媒ガスがシリンダ室８ａ内部で圧縮される。この圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力になると、例えば上軸受４に形成された吐出口（図示せず）を通り、シリンダ室８ａから吐出マフラ５の内部空間に吐出される。
【００２４】
吐出マフラ５の内部空間に吐出された冷媒ガスは、吐出マフラ５の吐出口６から、電動機構１０の下方の空間に吐出される。電動機構１０の下方の空間に吐出された冷媒ガスは、密閉容器２０と固定子１１との隙間、回転子１２と固定子１１との隙間、及び、回転子１２に形成された貫通穴１４等を通過して、電動機構１０の上方の空間に流入する。そして、電動機構１０の上方の空間に流入した冷媒ガスは、密閉容器２０の上部に設けられた吐出管２１から圧縮室外（冷凍装置）に吐出される。
【００２５】
一方、密閉容器２０の下部に貯留されている冷凍機油は、駆動軸２が回転すると、駆動軸２の内部に形成された流路２ａを上昇する。そして、流路２ａに流入した冷凍機油の一部は、該流路２ａに連通した給油穴２ｂを介して、上軸受４と駆動軸２との摺動部、下軸受７と駆動軸２との摺動部、及び、偏心軸部２ｃとピストン９との摺動部等、圧縮機構１の各摺動部に供給される。また、流路２ａに流入した冷凍機油のうち、圧縮機構１の各摺動部に供給されなかった余剰分の冷凍機油は、流路２ａと連通するガス抜き孔３からカウンタボア１３内に流入する。
【００２６】
カウンタボア１３内に流入した冷凍機油は、駆動軸２の回転によって得られる遠心分離作用によって冷媒と分離され、カウンタボア１３の下方へ流出することとなる。このとき、上軸受の上端部がカウンタボアに挿入されていない従来の圧縮機は、カウンタボアの出口が駆動軸とカウンタボアの外周部との間の隙間となる。このため、従来の圧縮機は、カウンタボア内の体積に対してカウンタボアの出口が大きいものとなる。したがって、カウンタボアから流出する冷凍機油は、圧縮機構の上方に拡散するように広がって流出することとなる。このため、従来の圧縮機は、冷凍機油が圧縮機構の吐出口より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管のある圧縮機の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮室外（冷凍装置）に吐出されてしまい、圧縮機から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できなかった。
【００２７】
これに対して、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、上軸受４の上端部がカウンタボア１３に挿入されているため、カウンタボア１３の出口が上軸受４の上端部とカウンタボア１３の外周部との間の隙間となる。このため、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、カウンタボア１３内の体積に対してカウンタボア１３の出口が従来よりも小さいものとなる。したがって、本実施の形態１に係る圧縮機１００においては、カウンタボア１３から流出する冷凍機油は、カウンタボア１３の出口から一定方向に吹き出される方向性を持った流れとなる。さらに、本実施の形態１に係る圧縮機１００においては、駆動軸２の中心軸からカウンタボア１３の外周部までの距離が、駆動軸２の中心軸から吐出口６までの距離よりも小さくなっている。このため、カウンタボア１３から方向性を持った流れとなって流出する冷凍機油は、圧縮機構１の吐出口６よりも駆動軸２の中心軸側に流れることとなる。したがって、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、冷凍機油が圧縮機構１の吐出口６より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管２１のある圧縮機１００の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機１００外（冷凍装置）に吐出されてしまうことを抑制でき、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できる。
【００２８】
以上、本実施の形態１のように圧縮機１００を構成することにより、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことを十分に抑制できる。したがって、本実施の形態１に係る圧縮機１００は、油上りによる冷凍装置の性能低下を防止でき、圧縮機１００自体の性能劣化を抑制することが出来る。
【００２９】
実態の形態２．
上軸受４の上端部に以下のような逃げ部を形成することにより、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制することが可能となる。なお、本実施の形態２においては、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付し、実施の形態１と異なる部分だけを説明する。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機の構造を示す縦断面図である。また、図３は、この圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
図２及び図３に示すように、本実施の形態２に係る圧縮機１００は、上軸受４の上端部に（より詳しくは、カウンタボア１３に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて）、平面視円弧状（換言すると半ドーナツ状）の逃がし部４ａが形成されている。
【００３１】
本実施の形態２に係る圧縮機１００においても、実施の形態１と同様に、カウンタボア１３から流出する冷凍機油は、カウンタボア１３の出口から一定方向に吹き出される方向性を持った流れとなる。また、本実施の形態２に係る圧縮機は、上軸受４の上端部に逃がし部４ａを形成することにより、カウンタボア１３の出口の形状を不均一とすることができる。詳しくは、カウンタボア１３の出口の幅（上軸受４の上端部とカウンタボア１３の外周部との間の隙間）は、逃がし部４ａの形成されている範囲が逃がし部４ａの形成されていない範囲よりも大きくなる。このため、カウンタボア１３から流出する冷凍機油の多くが逃がし部４ａの形成されている範囲から流出することとなる。したがって、カウンタボア１３から流出する冷凍機油は、実施の形態１と比べ、より一定方向に吹き出されることとなり、さらに方向性を持った流れとなる。このため、本実施の形態２に係る圧縮機１００は、実施の形態１と比べ、カウンタボア１３から流出した冷凍機油が圧縮機構１の上方で拡散することをさらに抑制できるので、冷凍機油が圧縮機構１の吐出口６より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管２１のある圧縮機１００の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機１００外（冷凍装置）に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
【００３２】
以上、本実施の形態２のように圧縮機１００を構成することにより、実施の形態１と比べ、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態２に係る圧縮機１００は、実施の形態１と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機１００自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
【００３３】
なお、上軸受４の上端部に形成される逃がし部の形状は、上記の逃がし部４ａの形状（円弧状）に限定されるものではない。
【００３４】
図４は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機構の別の一例の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
例えば図４に示すように、上軸受４の上端部に（より詳しくは、カウンタボア１３に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて）、平面視三日月状の逃がし部４ｂを形成してもよい。このように逃がし部４ｂを上軸受４の上端部に形成しても、本実施の形態２で示した効果を得ることができる。
【００３５】
実施の形態３．
実施の形態２では、平面視における逃がし部４ａ，４ｂの形成位置について、特に言及しなかった。平面視における逃がし部４ａ，４ｂの形成位置を以下のような位置にすることで、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制することが可能となる。なお、本実施の形態３においては、上記の実施の形態と同様の部分には同じ符号を付し、上記の実施の形態と異なる部分だけを説明する。また、本実施の形態３では、上軸受４の上端部に逃がし部４ａを形成した場合を例に説明する。
【００３６】
図５は、本発明の実施の形態３に係る圧縮機の圧縮機構近傍を示す平面断面図である。
図５に示すように、平面視において、駆動軸２の中心軸を中心として、圧縮機構１の吐出口６が形成されている角度範囲と、圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃとに分けた場合、本実施の形態３に係る逃がし部４ａは、圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃに形成されている。
【００３７】
このように、圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃに逃がし部４ａを形成することにより、カウンタボア１３から流出する冷凍機油の多くが、圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃに流出することとなる。つまり、圧縮機構１の吐出口６近傍に流出する冷凍機油が減少する。このため、本実施の形態３に係る圧縮機１００は、実施の形態２と比べ、冷凍機油が圧縮機構１の吐出口６より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管２１のある圧縮機１００の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機１００外（冷凍装置）に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
【００３８】
以上、本実施の形態３のように圧縮機１００を構成することにより、実施の形態２と比べ、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態３に係る圧縮機１００は、実施の形態２と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機１００自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
【００３９】
なお、本実施の形態３のように圧縮機１００を構成する際、上軸受４の上端部に形成される逃がし部の形状として逃がし部４ａ（円弧形状）を採用した場合、逃がし部の形状として逃がし部４ｂ（三日月形状）を採用した場合と比べて、逃がし部が形成されている範囲のカウンタボア１３の出口の幅の制御が容易となる。カウンタボア１３の外周部と逃がし部４ａとの距離が均一だからである。このため、上軸受４の上端部に形成される逃がし部の形状として逃がし部４ａ（円弧形状）を採用した場合、逃がし部の形状として逃がし部４ｂ（三日月形状）を採用した場合と比べて、カウンタボア１３から流出する冷凍機油の方向性をより制御しやすくなる。したがって、冷凍装置及び圧縮機１００自体の性能低下の防止を重視する場合には、逃がし部の形状として逃がし部４ａ（円弧形状）を採用した方が好ましい。一方、逃がし部４ｂは、逃がし部４ａと比べて上軸受４の加工が容易となる。このため、上軸受４の加工性、つまり、圧縮機１００のコスト上昇の抑制を重視した場合には、逃がし部の形状として逃がし部４ｂ（三日月形状）を採用した方が好ましい。
【００４０】
実態の形態４．
実施の形態２及び実施の形態３で示した逃がし部４ａ，４ｂに換えて、上軸受４の上端部に以下のような切欠きを形成してもよい。なお、本実施の形態４においては、上記の実施の形態と同様の部分には同じ符号を付し、上記の実施の形態と異なる部分だけを説明する。
【００４１】
図６は、本発明の実施の形態４に係る圧縮機における圧縮機構の上部を示す斜視図（要部拡大図）である。
図６に示すように、本実施の形態４に係る圧縮機１００は、上軸受４の上端部に（より詳しくは、カウンタボア１３に挿入されている箇所から挿入されていない箇所にかけて）、少なくとも１つの切欠き４ｄが形成されている。
【００４２】
本実施の形態４に係る圧縮機１００においても、上軸受４の上端部に切欠き４ｄを形成することにより、カウンタボア１３の出口の形状を不均一とすることができる。このため、カウンタボア１３から流出する冷凍機油の多くが切欠き４ｄの形成されている範囲から流出することとなる。したがって、カウンタボア１３から流出する冷凍機油は、実施の形態２と同様に、より一定方向に吹き出されることとなり、実施の形態１よりもさらに方向性を持った流れとなる。このため、本実施の形態４に係る圧縮機１００は、実施の形態１と比べ、カウンタボア１３から流出した冷凍機油が圧縮機構１の上方で拡散することをさらに抑制できるので、冷凍機油が圧縮機構１の吐出口６より吐出された冷媒ガスと一緒に吐出管２１のある圧縮機１００の上部空間に持ち上げられ、吐出管から圧縮機１００外（冷凍装置）に吐出されてしまうことをさらに抑制でき、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。
【００４３】
このように、本実施の形態４のように圧縮機１００を構成しても、実施の形態２と同様に、圧縮機１００から冷凍機油が持ち出されてしまうことをさらに抑制できる。したがって、本実施の形態４に係る圧縮機１００は、実施の形態１と比べ、油上りによる冷凍装置の性能低下をさらに防止でき、圧縮機１００自体の性能劣化をさらに抑制することが出来る。
【００４４】
なお、本実施の形態４においても、実施の形態３と同様に、圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃに切欠き４ｄを形成してもよい。圧縮機構１の吐出口６が形成されていない角度範囲４ｃに切欠き４ｄを形成することにより、実施の形態３と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  圧縮機構、２  駆動軸、２ａ  流路、２ｂ  給油穴、２ｃ  偏心軸部、３  ガス抜き孔、４  上軸受、４ａ，４ｂ  逃がし部、４ｃ  角度範囲、４ｄ  切欠き、５  吐出マフラ、６  吐出口、７  下軸受、８  シリンダ、８ａ  シリンダ室、９  ピストン、１０  電動機構、１１  固定子、１２  回転子、１３  カウンタボア、１４  貫通穴、２０  密閉容器、２０ａ  油溜め、２１  吐出管、２２  吸入管、１００  圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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