(57)【要約】【課題】製造コストの高騰を招くことなく、圧縮機を好適に冷却し得る温度調整装置を提供する。【解決手段】熱交換器５によって温度調整した熱媒液をポンプ４の圧送力によって供給対象に供給して供給対象の温度を調整可能な温度調整装置１であって、冷凍サイクル３の凝縮器１２を冷却するための空気を筐体１０内に導入可能な導入口Ｈ１を筐体１０の左側面板２２ｃに開口し、かつ排出口Ｈ３を天板２３に開口すると共に、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌに圧縮機１１を配設する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給用配管を介して供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、
前記熱媒液の通過が可能に構成されて前記供給用配管に配設されると共に前記供給対象に圧送される当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、
圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、
前記ポンプ、前記温度調整器および前記冷凍サイクルを収容可能な箱状に形成されると共に前記凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口および当該凝縮器を冷却した空気を排出する排出口が開口された筐体とを備え、
前記ファンによって前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで前記導入口から当該筐体内に導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に当該凝縮器および当該ファンが当該導入口から当該排出口に至る空気流路内に配設されると共に、前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置であって、
前記導入口は、前記筐体の側板に開口され、
前記排出口は、前記筐体の天板に開口され、
前記圧縮機は、前記空気流路内に配設されている温度調整装置。
【請求項２】
前記筐体内に配設されて前記貯液槽の上方の第１の空間と前記空気流路とを仕切る第１の板体を備え、
前記ポンプが、前記第１の空間内に配設されると共に、前記第１の板体における下方部位において当該第１の空間と前記空気流路とが連通させられている請求項１記載の温度調整装置。
【請求項３】
配電盤と、
前記筐体内に配設されて前記配電盤が設置される第２の空間と前記空気流路とを仕切る第２の板体とを備え、
前記配電盤は、前記第２の板体における前記第２の空間側の面に配設され、
前記第２の板体には、前記第２の空間と前記空気流路とを連通させる連通孔が設けられると共に、当該第２の板体から前記空気流路内に突出する第１の雨覆い部が前記連通孔の上方に配設されている請求項１または２記載の温度調整装置。
【請求項４】
前記圧縮機の上方に第２の雨覆い部が配設されている請求項１から３のいずれかに記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整器によって温度調整した熱媒液を供給対象に供給して供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の温度調整装置として、出願人は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給して被冷却物を冷却可能に構成した冷却装置を下記の特許文献１に開示している。この冷却装置は、冷却液を貯留可能な水槽、冷却液を圧送する圧送ポンプ、および冷却液を冷却する冷凍サイクルなどを備えると共に、圧送ポンプや冷凍サイクルに電源を供給する電源ユニット、および冷却装置の各構成要素を制御する制御部などが配設された配電盤を備え、これらが装置筐体内に収容されて全体として直方体状に形成されている。また、この冷却装置では、凝縮器を空冷するための送風ファンが凝縮器と共に装置筐体内に収容され、送風ファンによって装置筐体内の空気を装置筐体外に排出することで新たな空気を装置筐体内に導入して凝縮器を冷却する構成が採用されている。
【０００３】
この場合、この冷却装置では、装置筐体の内部空間が水平仕切り板によって上下に区画されている。また、下側の区画（以下、「下側空間」ともいう）内には、冷凍サイクルの冷却器（蒸発器）や圧縮機、および圧送ポンプや水槽などが設置されている。さらに、上側の区画（以下、「上側空間」ともいう）内には、配電盤が配置された区画、および凝縮器や送風ファンなどが収容された区画が設けられている。また、装置筐体の天板（天井面：天井板）には、送風ファンによる送風によって装置筐体内（上側の区画内）の空気を排出するための空気吹き出し口が設けられ、かつ正面板（前面：前板）には、新たな空気を装置筐体内（上側の区画内）に導入して凝縮器に供給するための空気吸い込み口が設けられている。これにより、この冷却装置では、空気吸い込み口から空気吹き出し口に至る左側面視Ｌ字状の凝縮器冷却用空気流路が形成されている。
【０００４】
さらに、この冷却装置では、下側空間（機械室）から、上側空間内における配電盤の設置空間（配電盤室：以下、「配電盤設置空間」ともいう）を経由して上記の凝縮器冷却用空気流路に至る第１配電盤排熱用空気流路が形成されている。これにより、この冷却装置では、配電盤からの放熱によって温度上昇した配電盤設置空間内の空気が送風ファンの動作によって凝縮器冷却用空気流路内に吸引されて空気吹き出し口から装置筐体の外部に排出されると共に、下側空間内の空気が配電盤設置空間内に吸引されて配電盤が冷却される。これにより、この冷却装置では、配電盤を冷却するための専用の冷却ファンが不要となっている。
【０００５】
この冷却装置による被冷却物の冷却に際しては、冷凍サイクルを動作させることにより、圧縮機によって圧縮された高温高圧の冷媒が凝縮器において凝縮された後に膨張弁を通過して冷却器（蒸発器）に吐出され、これにより、冷却器内の冷媒と冷却液との熱交換によって冷却液が冷却される。この際には、送風ファンによる送風によって装置筐体内の空気が空気吹き出し口から排出されると共に新たな空気が空気吸い込み口から装置筐体内に導入され、導入された空気によって凝縮器が冷却されて凝縮器内における冷媒の凝縮が促進される。また、冷凍サイクルによる冷却液の冷却処理と並行して圧送ポンプを動作させることにより、冷却器において冷却した冷却液を被冷却物に供給する。これにより、低温の冷却液との熱交換によって被冷却物が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２９９７４号公報（第５−７頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、出願人が上記の特許文献１に開示している冷却装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している冷却装置では、装置筐体の内部空間を水平仕切り板によって上下に区画すると共に、下側空間内に、冷却器（蒸発器）、圧縮機、圧送ポンプおよび水槽などを設置し、かつ上側空間内に凝縮器や送風ファンなどを設置する構成が採用されている。この場合、この種の装置を動作させたときは、冷媒の圧縮処理を実行することで圧縮機の温度が非常に高い温度となる。したがって、出願人が開示している冷却装置でも、装置筐体の底板および各側板と水平仕切り板とで形成された下側空間内に圧縮機を設置していることに起因して、圧縮機から発せられる熱によって下側空間内が非常に高い温度となる。
【０００８】
この場合、出願人が開示している冷却装置では、圧縮機だけではなく、冷却液を圧送する圧送ポンプも下側空間内に配設されており、冷却装置の動作時には、この圧送ポンプも発熱する。したがって、例えば、真夏の炎天下や、各種工作機械等からの放熱によって温度上昇する建屋内に冷却装置が設置されているときには、冷却装置の動作時に下側空間内が非常に高い温度となり、これに起因して、圧縮機や圧送ポンプに大きな負担がかかっているという現状がある。
【０００９】
一方、上記の送風ファン（凝縮器を冷却するための空気を送風するファン）とは別個に、下側空間内の空気を排出して筐体外部から下側空間内に新たな空気を導入するためのファンを設けることで、下側空間内が過剰に温度上昇した状態となるのを回避することができる。しかしながら、かかる構成を採用したときには、凝縮器冷却用の送風ファンとは別個に設けたファンの分だけ、冷却装置の製造コストが高騰することとなる。
【００１０】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、製造コストの高騰を招くことなく、圧縮機を好適に冷却し得る温度調整装置を提供することを主目的とし、ポンプについても好適に冷却し得る温度調整装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整装置は、供給用配管を介して供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、前記熱媒液の通過が可能に構成されて前記供給用配管に配設されると共に前記供給対象に圧送される当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、前記ポンプ、前記温度調整器および前記冷凍サイクルを収容可能な箱状に形成されると共に前記凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口および当該凝縮器を冷却した空気を排出する排出口が開口された筐体とを備え、前記ファンによって前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで前記導入口から当該筐体内に導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に当該凝縮器および当該ファンが当該導入口から当該排出口に至る空気流路内に配設されると共に、前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置であって、前記導入口は、前記筐体の側板に開口され、前記排出口は、前記筐体の天板に開口され、前記圧縮機は、前記空気流路内に配設されている。
【００１２】
また、請求項２記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、前記筐体内に配設されて前記貯液槽の上方の第１の空間と前記空気流路とを仕切る第１の板体を備え、前記ポンプが、前記第１の空間内に配設されると共に、前記第１の板体における下方部位において当該第１の空間と前記空気流路とが連通させられている。
【００１３】
さらに、請求項３記載の温度調整装置は、請求項１または２記載の温度調整装置において、配電盤と、前記筐体内に配設されて前記配電盤が設置される第２の空間と前記空気流路とを仕切る第２の板体とを備え、前記配電盤は、前記第２の板体における前記第２の空間側の面に配設され、前記第２の板体には、前記第２の空間と前記空気流路とを連通させる連通孔が設けられると共に、当該第２の板体から前記空気流路内に突出する第１の雨覆い部が前記連通孔の上方に配設されている。
【００１４】
また、請求項４記載の温度調整装置は、請求項１から３のいずれかに記載の温度調整装置において、前記圧縮機の上方に第２の雨覆い部が配設されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の温度調整装置によれば、導入口から排出口に至る空気流路内に凝縮器およびファンと共に圧縮機を配設し、かつ、排出口を筐体の天板に開口したことにより、凝縮器を冷却するためにファンによって導入口から導入した空気によって圧縮機を好適に冷却することができるため、製造コストの高騰を招くことなく、温度調整装置（冷凍サイクル）の動作時に圧縮機にかかる負担を十分に軽減することができる。また、凝縮器や圧縮機を冷却することで温度上昇した空気が空気流路内を上昇しようとする力が生じるため、空気流路内の空気を排出口からスムーズに排出することができる。
【００１６】
また、請求項２記載の温度調整装置によれば、第１の板体によって空気流路と仕切られた第１の空間内にポンプを配設すると共に、第１の板体における下方部位において第１の空間と空気流路とを連通させたことにより、ファンの動作によって空気流路内の空気が排出口から排出されるのに伴って第１の空間から空気流路に空気が吸引されるため、凝縮器および圧縮機だけでなく、１台のファンによってポンプについても好適に冷却することができる。
【００１７】
さらに、請求項３記載の温度調整装置によれば、第２の板体によって空気流路と仕切られた第２の空間内に配電盤を配設すると共に、第２の空間と空気流路とを連通させる連通孔を第２の板体に設け、かつ、第２の板体から空気流路内に突出する第１の雨覆い部を連通孔の上方に配設したことにより、ファンの動作によって空気流路内の空気が排出口から排出されるのに伴って第２の空間から連通孔を介して空気流路に空気が吸引されるため、凝縮器および圧縮機だけでなく、１台のファンによって配電盤についても好適に冷却することができる。また、連通孔の上方に設けた第１の雨覆い部によって第２の空間内への雨水等の侵入が阻止される結果、配電盤への雨水等の付着に起因する事故を好適に回避することができる。
【００１８】
また、請求項４記載の温度調整装置によれば、圧縮機の上方に第２の雨覆い部を配設したことにより、雨水等の付着に起因する圧縮機（モータ等）の故障を好適に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の内部構造図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の他の内部構造図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１のさらに他の内部構造図（図２，３におけるＣ−Ｃ線断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、温度調整装置の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１に示す温度調整装置１は、「温度調整装置」の一例である循環型の温度調整装置（チラー）であって、貯液槽２、冷凍サイクル３、ポンプ４、熱交換器５、圧力センサ６、温度センサ７、タッチパネル８および制御部９を備え、これらが筐体１０（図２〜４参照）内に収容されると共に、後述するように熱交換器５によって温度調整した冷却水Ｗをポンプ４の圧送力によって供給対象Ｘに供給することで供給対象Ｘの温度を調整する冷却処理を実行することができるように構成されている。なお、本例の温度調整装置１では、「熱媒液」の一例である冷却水Ｗとして工業用蒸留水を供給対象Ｘに供給可能に構成されているが、工業用蒸留水に代えて、上水道水やエチレングリコール等の各種の液体を「熱媒液」として供給する構成を採用することもできる。
【００２２】
この場合、図２〜４に示すように、筐体１０は、底板２１、正面板２２ａ、背面板２２ｂ、左側面板２２ｃ、右側面板２２ｄおよび天板２３の６つの板体によって縦長の直方体状に形成されている。また、筐体１０内には、後述するように冷凍サイクル３における凝縮器１２やファン１５が収容される内部空間Ｓ１と、ポンプ４などが収容される内部空間Ｓ２（「貯液槽の上方の第１の空間」の一例）とを仕切る仕切板２４（「第１の板体」の一例：図２参照）が配設されている。なお、この筐体１０では、仕切板２４の下端部において内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とが連通させられている。さらに、筐体１０内には、配電盤が収容される内部空間Ｓ３（「第２の空間」の一例）と内部空間Ｓ１，Ｓ２とを仕切る仕切板２５（「第２の板体」の一例：図３参照）が配設されている。
【００２３】
なお、各板体２１，２２ａ〜２２ｄ，２３〜２５は、一例として、１枚、または複数枚の鉄板（カラー鋼板等）でそれぞれ形成されているが、本明細書においては、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、各板体が複数枚の鉄板で構成されている場合においても、各鉄板を個別に図示することなく、１枚の板体として図示して説明する。
【００２４】
また、図２，４に示すように、本例の筐体１０では、後述するように凝縮器１２などを冷却するための空気を筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に導入可能な導入口Ｈ１（「導入口」の一例）が側板２２ｃに開口されている（「凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口」が「１つの側板（側板２２ｃ）」だけに開口されている構成の例）。この場合、図３に一点鎖線で示すように、導入口Ｈ１は、左側面板２２ｃ（図示せず）における下端部側部位（底板２１側の部位）から上端部側部位（天板２３側の部位）に亘り、かつ左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位（例えば背面板２２ｂ側の部位）から幅方向の他端部側部位（正面板２２ａ側の部位）に亘る領域に亘って開口されると共に、筐体１０内への異物の侵入や、凝縮器１２の破損を回避するための図示しない網板が取り付けられている。
【００２５】
さらに、図２〜４に示すように、本例の温度調整装置１では、仕切板２５の下端部側における左側面板２２ｃ寄り（凝縮器１２寄り）の位置に開口部Ｈ２ａが設けられ、凝縮器１２やファン１５が収容されている内部空間Ｓ１と、配電盤が収容されている内部空間Ｓ３とが、開口部Ｈ２ａを介して相互に連通させられている。また、本例の温度調整装置１では、後述するように、筐体１０の右側面板２２ｄと貯液槽２との間に隙間が設けられると共に、仕切板２５の下端部側における右側面板２２ｄ寄りの位置に開口部Ｈ２ｂが設けられ、配電盤が収容されている内部空間Ｓ３と、ポンプ４などが収容されている内部空間Ｓ２（貯液槽２の上方空間）とが、開口部Ｈ２ｂ、および右側面板２２ｄと貯液槽２との間の隙間を介して相互に連通させられている。
【００２６】
また、本例の温度調整装置１では、内部空間Ｓ１内の空気（導入口Ｈ１から導入した空気）をファン１５によって筐体１０の外部に排出するための排出口Ｈ３（「排出口」の一例）が天板２３に開口され、これにより、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌが内部空間Ｓ１内に形成されている。さらに、仕切板２４の下端部には、排出口Ｈ３から筐体１０内に侵入した雨水が圧縮機１１に付着するのを防止するための雨覆い板２４ａ（「第２の雨覆い部」の一例）が取り付けられている。この雨覆い板２４ａについては、仕切板２４の下端部に取り付ける構成に限定されず、筐体１０内に収容されている貯液槽２の側面に取り付ける構成を採用することもできる。また、「第２の雨覆い部」は、雨覆い板２４ａのような板状のもの限定されず、圧縮機１１の上方に位置して雨水等の付着を防止することができる限り、その形状については任意に規定することができる。
【００２７】
また、図３に示すように、仕切板２５における上側部位には、内部空間Ｓ３と内部空間Ｓ１とを連通させる連通孔Ｈ４（「連通孔」の一例）が形成されると共に、導入口Ｈ１に侵入した雨水が連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ３内に侵入して配電盤に付着するのを防止するための雨覆い板２５ａ（「第１の雨覆い部」の一例）が連通孔Ｈ４の上方から内部空間Ｓ１内に向かって突出するように取り付けられている。なお、「第１の雨覆い部」についても、雨覆い板２５ａのような板状のもの限定されず、仕切板２５から空気流路Ｌ（内部空間Ｓ１）内に向かって突出するように配設されている限り、その形状については任意に規定することができる。
【００２８】
貯液槽２は、一例として、ステンレススチール等の板材を折り曲げ加工することによって冷却水Ｗを貯液可能な箱状に形成されて筐体１０内に収容されている。この場合、図２，４に示すように、本例の温度調整装置１では、導入口Ｈ１が開口されている左側面板２２ｃに対向する右側面板２２ｄ寄りの位置に貯液槽２が設置されると共に、前述したように、貯液槽２と右側面板２２ｄとの間に隙間が設けられている。なお、両図では、温度調整装置１の構成についての理解を容易とするために、貯液槽２と右側面板２２ｄとの間に設けた隙間を誇張して広く図示している。
【００２９】
また、本例の温度調整装置１では、一例として、ポンプ４が貯液槽２の上に取り付けられることで内部空間Ｓ２内に収容されており、図１に示すように、ポンプ４が吸水管Ｐ０を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを汲み上げて配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送する（供給する）構成（吸水管Ｐ０および配管Ｐ１が相まって供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する「供給用配管」が構成されている例）が採用されている。さらに、貯液槽２には、供給対象Ｘに供給した冷却水Ｗを回収して貯液するための配管Ｐ２（供給対象Ｘから冷却水Ｗを回収する「回収用配管」）が接続されている。なお、この貯液槽２には、新たな冷却水Ｗを吸水するための吸水管や、貯液量に応じて吸水管を開閉するフロート弁等が配設されているが、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、それらについての図示および説明を省略する。
【００３０】
冷凍サイクル３は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４およびファン１５を備えている。この場合、圧縮機１１は、インバータユニット１１ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて冷媒の圧縮能力を変化させることができるように構成されると共に、図２，３に示すように、凝縮器１２やファン１５と共に空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）に設置されている。
【００３１】
また、図３に二点鎖線で示すように、本例の温度調整装置１における凝縮器１２は、高さ方向の長さが左側面板２２ｃ（図示せず）における下端部側部位から上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位（例えば、同図における左端部側部位）から幅方向の他端部側部位（同図における右端部側部位）に亘る長さとなるように形成されている。この凝縮器１２は、図２，４に示すように、導入口Ｈ１の開口位置に合わせて左側面板２２ｃの内側（内部空間Ｓ１内）に配置されると共に、図３に示すように、凝縮器１２の外形寸法よりもやや小さく開口されている導入口Ｈ１の口縁部が左側面視において凝縮器１２の外縁部に重なるように設置されている。
【００３２】
さらに、図２，３に示すように、本例の温度調整装置１では、筐体１０内（内部空間Ｓ１内）の空気を排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出可能にファン１５が天板２３に固定されている。これにより、本例の温度調整装置１では、ファン１５によって筐体１０内（内部空間Ｓ１内）の空気を排出口Ｈ３から排出することで筐体１０の周囲の空気が導入口Ｈ１から筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に導入され、この際に、導入された空気が凝縮器１２を通過させられることによって凝縮器１２（凝縮器１２内の冷媒）が冷却される。この場合、ファン１５は、「ファン」の一例であって、インバータユニット１５ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて凝縮器１２の冷却能力（すなわち、凝縮器１２による冷媒の凝縮能力）を変化させることができるように構成されている。
【００３３】
また、図１に示すように、本例の冷凍サイクル３は、圧縮機１１および凝縮器１２を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力（圧縮機１１からの冷媒の吐出圧力）を検出してセンサ信号を出力する圧力センサ１６を備えている。さらに、この冷凍サイクル３では、一例として電子膨張弁で膨張弁１３が構成されている。また、この冷凍サイクル３では、後述するように、蒸発器１４が熱交換器５内に構成されている。なお、冷凍サイクル３の動作原理についての理解を容易とするために、冷凍サイクル３における上記の各構成要素以外の構成要素についての図示および詳細な説明を省略する。
【００３４】
ポンプ４は、前述したように貯液槽２上（内部空間Ｓ２内）に設置されており、配管Ｐ１を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを供給対象Ｘに圧送する。この場合、貯液槽２が吸水管Ｐ０および配管Ｐ１，Ｐ２を介して供給対象Ｘに接続されている本例の温度調整装置１では、ポンプ４が配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する圧力によって供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗが貯液槽２に回収される。
【００３５】
熱交換器５は、「温度調整器」の一例であって、前述したように、その内部に冷凍サイクル３の蒸発器１４が構成されると共に、冷却水Ｗの通過が可能に構成されて配管Ｐ１に配設されている。この場合、本例の温度調整装置１では、熱交換器５が配管Ｐ１におけるポンプ４と供給対象Ｘとの間に配設されている。この熱交換器５は、冷凍サイクル３の膨張弁１３を通過させられて蒸発器１４内に吐出される冷媒と、ポンプ４によって圧送される冷却水Ｗとを熱交換させることで、温度調整装置１から供給対象Ｘに向かって圧送される冷却水Ｗの温度を調整する（冷却水Ｗを冷却する）。また、本例の温度調整装置１では、貯液槽２に貯液されている冷却水Ｗ内に埋没するように熱交換器５が貯液槽２内に収容されている。
【００３６】
圧力センサ６は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの圧力を検出してセンサ信号を出力する。温度センサ７は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの温度を検出してセンサ信号を出力する。タッチパネル８は、温度調整装置１の動作条件を設定する動作条件設定画面や、温度調整装置１の動作状態を表示する動作状態表示画面などの表示（図示せず）、および動作条件設定画面に表示される疑似操作スイッチに対するタッチ操作による動作条件の設定操作が可能に構成されて仕切板２５に固定されている。この場合、本例の筐体１０では、仕切板２５に固定された状態のタッチパネル８を露出させるための開口部が正面板２２ａに設けられている（図示せず）。
【００３７】
制御部９は、温度調整装置１を総括的に制御する。具体的には、制御部９は、供給対象Ｘを冷却する冷却処理（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給処理）に際して、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１に対して電力を供給させることで冷媒の圧縮処理を実行させ、膨張弁１３を制御して必要量の冷媒を蒸発器１４に吐出させると共に、インバータユニット１５ａを制御してファン１５に電力を供給させることで凝縮器１２を冷却させて必要量の冷媒を凝縮させる。この場合、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて圧縮機１１および凝縮器１２の間の冷媒圧力を特定すると共に、特定した冷媒圧力に基づいて冷凍サイクル３の負荷状態を特定し、特定した負荷に応じてファン１５の回転数を調整することで凝縮器１２における冷媒の凝縮量を調整する。
【００３８】
また、制御部９は、一例として、温度センサ７からのセンサ信号に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度を特定し、特定した温度が設定温度となるように圧縮機１１の回転数（圧縮機１１の圧縮能力：圧縮機１１による冷媒の圧縮量）や、膨張弁１３の開度（蒸発器１４内に吐出させる冷媒の流量）などを調整するフィードバック制御を実行する。さらに、制御部９は、ポンプ４を制御して冷却水Ｗを圧送させる。この場合、制御部９は、一例として、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力を特定し、特定した圧力に応じて、利用者が設定した流量で温度調整装置１から供給対象Ｘに冷却水Ｗが圧送されるようにポンプ４の動作をフィードバック制御する。
【００３９】
また、制御部９は、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて特定した圧力（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力）や、温度センサ７からのセンサ信号に基づいて特定した温度（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度）をタッチパネル８に数値で表示して報知する。さらに、本例の温度調整装置１では、上記の制御部９や、インバータユニット１１ａ，１５ａなどを備えた配電盤が内部空間Ｓ３に配設されている。具体的には、本例の温度調整装置１では、内部空間Ｓ１，Ｓ２と内部空間Ｓ３とを仕切る仕切板２５における内部空間Ｓ３側に配電盤（制御部９やインバータユニット１１ａ，１５ａなど）が配設されると共に、図３に示すように、一例として、配電盤において生じた熱を放熱するためのヒートシンクが連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ１内に突出するように配設されている。
【００４０】
この温度調整装置１による供給対象Ｘの冷却（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給）に際しては、図示しない電源スイッチを投入した後に、タッチパネル８をタッチ操作して冷却処理の開始を指示する。この際に、制御部９は、ポンプ４を制御して冷却水Ｗの圧送を開始させる。また、制御部９は、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１に電力を供給させることで冷媒の圧縮を開始させると共に、インバータユニット１５ａを制御してファン１５に電力を供給させることで送風を開始させて凝縮器１２を冷却させ、かつ膨張弁１３を制御して必要量の冷媒を蒸発器１４内に吐出させる。
【００４１】
この際には、図２，３に示すように、ファン１５が内部空間Ｓ１内の空気を排出口Ｈ３から矢印Ａ１で示すように筐体１０の外部に排出することで、筐体１０の外部の空気が導入口Ｈ１から矢印Ａ２で示すように内部空間Ｓ１に導入され、この空気が凝縮器１２を通過する際に凝縮器１２が冷却される。これにより、圧縮機１１によって圧縮された冷媒が凝縮器１２において凝縮された後に、膨張弁１３を通過して蒸発器１４内（熱交換器５内）に吐出され、熱交換器５においてポンプ４によって圧送された冷却水Ｗと蒸発器１４内の冷媒とが熱交換させられて冷却水Ｗが設定温度まで冷却された後に配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送される。この結果、熱交換器５において冷却された低温の冷却水Ｗによって供給対象Ｘが冷却される。また、供給対象Ｘを冷却することで温度上昇させられた冷却水Ｗは配管Ｐ２を介して貯液槽２に回収されて貯留される。
【００４２】
この場合、本例の温度調整装置１では、前述したように、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）に圧縮機１１が設置されている。したがって、図２〜４に示すように、ファン１５の動作によって導入口Ｈ１から空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）に矢印Ａ２で示すように空気が導入されたときに、この空気が圧縮機１１に当接して圧縮機１１を冷却する。これにより、圧縮機１１に大きな負担をかけることなく、冷媒の圧縮処理を継続させることが可能となっている。また、圧縮機１１を冷却することで温度上昇した空気は、排出口Ｈ３から図２，３に矢印Ａ１で示すように筐体１０の外部に排出される。この際に、排出口Ｈ３が天板２３に形成されている本例の温度調整装置１では、凝縮器１２や圧縮機１１の冷却によって温度上昇した空気が内部空間Ｓ１内を上昇しようとする力が働く結果、空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）の空気が排出口Ｈ３からスムーズに排出される。
【００４３】
また、本例の温度調整装置１では、図２に示すように、仕切板２４の下方において内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とが連通させられており、ファン１５によって内部空間Ｓ１内の空気が排出口Ｈ３から排出されることで、内部空間Ｓ２内の空気が矢印Ｂ１で示すように内部空間Ｓ１内に吸引される。この際には、図２，４に示すように、導入口Ｈ１から内部空間Ｓ１内に導入された空気の一部が、矢印Ｂ２で示すように、開口部Ｈ２ａを介して内部空間Ｓ３内に導入された後に開口部Ｈ２ｂを介して貯液槽２と右側面板２２ｄとの間の隙間に進入して内部空間Ｓ２内に吸引される。これにより、内部空間Ｓ２内に新たに導入された空気によってポンプ４が冷却され、ポンプ４を冷却することで温度上昇した空気は、矢印Ｂ１で示すように内部空間Ｓ２から内部空間Ｓ１内に吸引されて流路Ｌを流れている空気（凝縮器１２や圧縮機１１を冷却して温度上昇した空気）と共に排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出される。
【００４４】
さらに、本例の温度調整装置１では、図３に示すように、仕切板２５に形成された連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ３とが連通させられており、ファン１５によって内部空間Ｓ１内の空気が排出口Ｈ３から排出されることで、内部空間Ｓ３内の空気が矢印Ｂ３で示すように連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１内に吸引される。この際には、導入口Ｈ１から内部空間Ｓ１内に導入された空気の一部が開口部Ｈ２ａを介して内部空間Ｓ３内に導入され、この空気が連通孔Ｈ４に向かって内部空間Ｓ３内を上昇させられる際に、配電盤（制御部９やインバータユニット１１ａ，１５など）が冷却される。また、配電盤を冷却することで温度上昇した空気は、矢印Ｂ３で示すように連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１内に吸引されて流路Ｌを流れている空気（凝縮器１２や圧縮機１１を冷却して温度上昇した空気）と共に排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出される。
【００４５】
また、本例の温度調整装置１では、前述したように、制御部９が、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給時に配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力および温度を監視して冷凍サイクル３やポンプ４をフィードバック制御する構成が採用されている。具体的には、制御部９は、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて特定した配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力に応じて、利用者によって設定された流量（温度調整装置１から供給対象Ｘに単位時間あたりに供給すべき冷却水Ｗの量）を維持するためにポンプ４の回転数を微調整する。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された流量の冷却水Ｗが継続的に供給される。また、制御部９は、温度センサ７からの温度センサ７に基づいて特定した配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度に応じて、利用者によって設定された温度（温度調整装置１から供給対象Ｘに供給すべき冷却水Ｗの温度）を維持するために冷凍サイクル３の各部を制御する。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された温度の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００４６】
この場合、この種の装置では、供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給しているときに、貯液槽２内の冷却水Ｗの過不足や冷却水Ｗの汚れの有無を目視で確認する作業、および冷却水Ｗの貯液量の調整や汚れの除去などの作業を実施する必要が生じることがある。したがって、本例の温度調整装置１では、常態においては蓋体によって閉塞されている点検口（図示せず）を右側面板２２ｄに設けると共に、ファン１５等が収容されている内部空間Ｓ１と、貯液槽２の上方の内部空間Ｓ２（作業スペース）とを仕切板２４で仕切ることにより、作業に際して点検口を開口したときに作業者が動作中のファン１５に接する事故が生じるのを防止する構成が採用されている。これにより、温度調整装置１を停止させることなく、上記の各作業を安全に実施することが可能となっている。
【００４７】
一方、排出口Ｈ３が天板２３に開口されている本例の温度調整装置１では、屋外に設置された状態において供給対象Ｘの冷却処理を実行していないとき（ファン１５の動作によって排出口Ｈ３から空気が排出されていないとき）に、雨水や雪が排出口Ｈ３から筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に侵入することがある。この場合、内部空間Ｓ１内（空気流路Ｌ内）に設置されている圧縮機１１は、前述したようにモータを動力源として備えているため、内部空間Ｓ１内に侵入した雨水等が圧縮機１１に付着するのを回避するのが好ましい。したがって、本例の温度調整装置１では、図２，３に示すように、圧縮機１１の上方に雨覆い板２４ａを配設することにより、排出口Ｈ３から内部空間Ｓ１内（空気流路Ｌ内）に侵入した雨水等が圧縮機１１に付着するのを回避する構成が採用されている。これにより、モータ等が濡れた状態で温度調整装置１が始動される（モータに電力が供給される）事態が回避される。
【００４８】
また、前述したように、内部空間Ｓ１，Ｓ２と内部空間Ｓ３とを仕切る仕切板２５には、内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ３とを連通させる連通孔Ｈ４が開口されている。この場合、内部空間Ｓ３には配電盤（制御部９やインバータユニット１１ａ，１５ａなどの各種電子機器）が収容されているため、上記したように排出口Ｈ３から内部空間Ｓ１内（空気流路Ｌ内）に侵入した雨水等が連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ３に侵入するのを防止する必要がある。したがって、本例の温度調整装置１では、図３に示すように、仕切板２５から空気流路Ｌ１内に向かって突出するように連通孔Ｈ４の上方に雨覆い板２５ａを設けることにより、内部空間Ｓ１内に侵入した雨水等が連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ３内に侵入する事態を回避している。これにより、配電盤が濡れた状態で温度調整装置１が始動される事態が回避される。
【００４９】
このように、この温度調整装置１によれば、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌ内に凝縮器１２およびファン１５と共に圧縮機１１を配設し、かつ、排出口Ｈ３を筐体１０の天板２３に開口したことにより、凝縮器１２を冷却するためにファン１５によって導入口Ｈ１から導入した空気によって圧縮機１１を好適に冷却することができるため、製造コストの高騰を招くことなく、温度調整装置１（冷凍サイクル３）の動作時に圧縮機１１にかかる負担を十分に軽減することができる。また、凝縮器１２や圧縮機１１を冷却することで温度上昇した空気が空気流路Ｌ内を上昇しようとする力が生じるため、空気流路Ｌ内の空気を排出口Ｈ３からスムーズに排出することができる。
【００５０】
また、この温度調整装置１によれば、仕切板２４によって空気流路Ｌと仕切られた内部空間Ｓ２内にポンプ４を配設すると共に、仕切板２４における下方部位において内部空間Ｓ２と空気流路Ｌとを連通させたことにより、ファン１５の動作によって空気流路Ｌ内の空気が排出口Ｈ３から排出されるのに伴って内部空間Ｓ２から空気流路Ｌに空気が吸引されるため、凝縮器１２および圧縮機１１だけでなく、１台のファン１５によってポンプ４についても好適に冷却することができる。
【００５１】
さらに、この温度調整装置１１によれば、仕切板２５によって空気流路Ｌと仕切られた内部空間Ｓ３内に配電盤を配設すると共に、内部空間Ｓ３と空気流路Ｌとを連通させる連通孔Ｈ４を仕切板２５に設け、かつ、仕切板２５から空気流路Ｌ内に突出する雨覆い板２５ａを連通孔Ｈ４の上方に配設したことにより、ファン１５の動作によって空気流路Ｌ内の空気が排出口Ｈ３から排出されるのに伴って内部空間Ｓ３から連通孔Ｈ４を介して空気流路Ｌに空気が吸引されるため、凝縮器１２および圧縮機１１だけでなく、１台のファン１５によって配電盤についても好適に冷却することができる。また、連通孔Ｈ４の上方に設けた雨覆い板２５ａによって内部空間Ｓ３内への雨水等の侵入が阻止される結果、配電盤への雨水等の付着に起因する事故を好適に回避することができる。
【００５２】
また、この温度調整装置１によれば、圧縮機１１の上方に雨覆い板２４ａを配設したことにより、雨水等の付着に起因する圧縮機１１（モータ等）の故障を好適に回避することができる。
【００５３】
なお、「温度調整装置」の構成は、上記の温度調整装置１の構成に限定されるものではない。例えば、左側面板２２ｃのほぼ全域に亘る大きさの凝縮器１２を備えた温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「凝縮器」の大きさは、温度調整装置１における凝縮器１２の大きさに限定されず、出願人が特許文献１に開示している冷却装置の凝縮器と同程度の大きさを採用することもできる。このような構成を採用した場合においても、「圧縮機」を「空気流路」内に配置することで、「導入口」から導入した空気（「凝縮器」を冷却する空気）によって「圧縮機」を好適に冷却することができる結果、温度調整装置１と同様にして、製造コストの高騰を招くことなく、「圧縮機」にかかる負担を十分に軽減することができる。また、ファン１５による送風によって内部空間Ｓ２内の空気を空気流路Ｌ（内部空間Ｓ１）内に吸引してポンプ４を冷却する構成の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「ポンプ」を冷却するための空気を送風する「ファン」を、「凝縮器」を冷却するための空気を送風する「ファン」とは別個に設けることもできる。
【００５４】
さらに、温度調整の一例として、「熱媒液」としての冷却水Ｗを冷却する処理を実行する温度調整装置１を例に挙げて説明したが、このような構成に加えて、「熱媒液」を加熱して温度調整する構成を採用することもできる。この場合、「熱媒液」を加熱するための構成としては、電気ヒータ等の熱源を備えた「温度調整器」を採用して「温度調整装置」を構成することができる。また、供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗを回収する循環型の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「温度調整装置」の構成はこれに限定されず、「供給対象」に対して「熱媒液」を供給するだけの「温度調整装置」（「熱媒液」を回収しない構成）において、圧縮機１１を空気流路Ｌ内に配設することもできる。なお、「熱媒液」を回収しない構成を採用する場合には、「貯液槽」（「供給対象」に圧送する「熱媒液」を貯液するための構成要素）を不要とすることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１  温度調整装置
２  貯液槽
３  冷凍サイクル
４  ポンプ
５  熱交換器
９  制御部
１０  筐体
１１  圧縮機
１１ａ，１５ａ  インバータユニット
１２  凝縮器
１３  膨張弁
１４  蒸発器
１５  ファン
１６  圧力センサ
２１  底板
２２ａ  正面板
２２ｂ  背面板
２２ｃ  左側面板
２２ｄ  右側面板
２３  天板
２４，２５  仕切板
２４ａ，２５ａ  雨覆い板
Ｈ１  導入口
Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ  開口部
Ｈ３  排出口
Ｈ４  連通孔
Ｌ  空気流路
Ｐ０  吸水管
Ｐ１，Ｐ２  配管
Ｓ１〜Ｓ３  内部空間
Ｗ  冷却水
Ｘ  供給対象
【図１】
2015137834.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015137834.tif 000005
【図４】
2015137834.tif 000006