(57)【要約】【課題】表示パネルを支持する弾性体に貼り付け誤差や熱による膨張・収縮が生じても塵挨の侵入を抑制する。【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルの表示領域の周縁部を背面側から支持するパネルホルダと、前記表示パネルと前記パネルホルダとの間に配置される第１の弾性部材と、を備え、前記第１の弾性部材は、前記表示パネルの表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第１の弾性体と、前記表示パネルの表示領域の周縁部の前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第２の弾性体と、を含み、前記周縁部の４つの隅のうち少なくとも１つの隅において、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なることを特徴とする表示装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの表示領域の周縁部を背面側から支持するパネルホルダと、
前記表示パネルと前記パネルホルダとの間に配置される第１の弾性部材と、
を備え、
前記第１の弾性部材は、前記表示パネルの表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第１の弾性体と、前記表示パネルの表示領域の周縁部の前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第２の弾性体と、を含み、前記周縁部の４つの隅のうち少なくとも１つの隅において、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第１の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第２の弾性体がある請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第２の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第１の弾性体がある請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とは交差するよう配置される請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１の弾性部材の弾性体の物性は、前記表示装置が組み立てられたときに圧縮され、かつ、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位の厚みと、重ならない部位の厚みとが同じになるように決められる請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１の弾性部材は、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とに内側から近接する位置又は外側から近接する位置に配置される第３の弾性体を更に有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記表示パネルの表示領域の周縁部を前面側から支持するフレームと、
前記表示パネルと前記フレームとの間に配置される第２の弾性部材と、
を更に備え、
前記第２の弾性部材は、前記表示パネルの表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第４の弾性体と、前記表示パネルの表示領域の周縁部の前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第５の弾性体と、を含み、前記周縁部の４つの隅のうち少なくとも１つの隅において、前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記表示パネルの前面側に前記第４の弾性体があり、前記フレームの背面側に前記第５の弾性体がある請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記表示パネルの前面側に前記第５の弾性体があり、前記フレームの背面側に前記第４の弾性体がある請求項７に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とは交差するよう配置される請求項７〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第２の弾性部材の弾性体の物性は、前記表示装置が組み立てられたときに圧縮され、かつ、前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位の厚みと、重ならない部位の厚みとが同じになるように決められる請求項７〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記第２の弾性部材は、前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とに内側から近接する位置又は外側から近接する位置に配置される第６の弾性体を更に有する請求項７〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記表示装置は、前記表示装置の内部の空気を排気するファンを背面側に備え、
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位がある隅は、４つの隅のうち、前記表示パネルの中央部に対し、前記ファンが配置されている位置と反対側にある隅である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第１の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第２の弾性体があり、
前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記表示パネルの前面側に前記第４の弾性体があり、前記フレームの背面側に前記第５の弾性体がある請求項７に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第２の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第１の弾性体があり、
前記第４の弾性体と前記第５の弾性体とが重なる部位において、前記表示パネルの前面側に前記第５の弾性体があり、前記フレームの背面側に前記第４の弾性体がある請求項７に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記第３の弾性体は、前記第１の弾性体に近接する面と、前記第２の弾性体に近接する面と、を有する直方体又は立方体の形状の弾性体である請求項６に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記第３の弾性体は、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体との重なる部位の外側を囲むように配置されるＬ字の形状の弾性体である請求項６に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記第３の弾性体は、前記第１の弾性体に近接する線形状の第７の弾性体と、前記第２の弾性体に近接する線形状の第８の弾性体と、を含み、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記第７の弾性体と前記第８の弾性体とは交差しつつ重なり、前記第７の弾性体と前記第２の弾性体とは重なり、かつ、前記第８の弾性体と前記第１の弾性体とは重なる請求項６に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記第７の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記第７の弾性体と前記第２の弾性体とは交差し、
前記第８の弾性体と前記第１の弾性体とが重なる部位において、前記第８の弾性体と前記第１の弾性体とは交差する請求項１８に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記第７の弾性体と前記第８の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第７の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第８の弾性体がある請求
項１８又は１９に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記第７の弾性体と前記第８の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第８の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第７の弾性体がある請求項１８又は１９に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記第７の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第２の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第７の弾性体がある請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２３】
前記第７の弾性体と前記第２の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第７の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第２の弾性体がある請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２４】
前記第８の弾性体と前記第１の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第１の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第８の弾性体がある請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２５】
前記第８の弾性体と前記第１の弾性体とが重なる部位において、前記パネルホルダの前面側に前記第８の弾性体があり、前記表示パネルの背面側に前記第１の弾性体がある請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶パネルと、この液晶パネルを照明するバックライトと、から構成される。バックライトは、光源、光源の光を拡散する光学シート、及び光学シートを保持するパネルホルダを有する。またパネルホルダは液晶パネルも保持する。パネルホルダは、液晶パネルの背面を支持するとともに防塵の役割を果たす弾性体を有する。液晶表示装置は、液晶パネルの前面を保持するためのフレームを有する。フレームは、液晶パネルと対向する面側に配置され、液晶パネルの前面側を保持する弾性体を有する。液晶表示装置を構成する部材は、表示面側から順に、フレーム、液晶パネルの前面の弾性体、液晶パネル、液晶パネルの背面の弾性体、パネルホルダ、光学シート、光源の順番で配置される。
【０００３】
液晶パネルの前面及び背面の弾性体は、液晶パネルの周縁部の各辺に直線状に配置される。この弾性体は、４つの直線状の部材が枠状に組み合わされて液晶パネルの周縁部に配置されるのが一般的である。弾性体としては、液晶パネルに局所的に応力が加わらないように、柔軟性に富んだ材料が用いられる。これにより、液晶の配向の乱れや部分的な白浮き現象の発生が抑制される。
【０００４】
次に液晶表示装置全体における塵埃の侵入について説明する。
図１０は液晶表示装置の駆動時の塵埃の侵入経路を示す図であり、図１０（ａ）は液晶表示装置の正面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（ｃ）は背面図である。
【０００５】
塵埃８０は質量が軽いため舞い上がりやすく、その後、自重にて落下する。落下した塵埃８０は、矢印１０１で示すように、フレーム１０と液晶パネル２０の下辺に主に蓄積する。蓄積した塵埃８０は、背面上部に備えたファン１００と、液晶表示装置内で発生した熱による上昇気流によって、液晶表示装置上部へと上昇し、一部はファン１００より液晶表示装置の外部に放出される。
【０００６】
続いて、液晶パネル周辺における塵埃の侵入について説明する。
図１１は図１０の右下隅部のＢＢ断面であり、液晶パネルの表示領域への塵埃の侵入経路を示す。液晶パネル２０と光学シート４０との間には、図１１に示すように空間が設けられる。これは、液晶パネル２０が外力によってたわんで光学シート４０に接触することを防ぐためである。しかしながら、図１０のように、液晶パネル２０と光学シート４０の間に塵埃８０が侵入すると、光学シート４０の表面及び液晶パネル２０の裏面（背面）に塵埃８０が付着する恐れがある。塵埃８０が付着すると、液晶パネル２０を照射するバックライトの基板６０の光源６１からの光６２を妨げ、黒点となり表示劣化が生じる。
【０００７】
そこで、液晶パネル２０と光学シート４０の間の塵埃の侵入経路３４０を塞いで防塵するために、液晶パネル２０の背面の弾性体は、光学シート４０との間に間隙を生じさせないようにする必要がある。しかし、組み立て時の誤差や弾性体の寸法公差等の影響により、各辺に分割された弾性体の４隅の合わせ部に間隙が生じやすい。
【０００８】
特許文献１には、パネルホルダの４隅の合わせ部において、パネルホルダに配置する弾性体を突き合わせる防塵構造が提案されている。図１２（ａ）はこの防塵構造の正面図、図１２（ｂ）はこの防塵構造において弾性体の貼り付け位置が変化した場合を示す図である。
【０００９】
特許文献１の防塵構造では、一方の辺（長辺）のパネルホルダ３２上に配置する弾性体３４を所定長よりも延長させ、他方の辺（短辺）のパネルホルダ３１上に配置する弾性体３３は所定長としている。これにより、両者の端部が略Ｔ字状に配置される。この略Ｔ字状の合わせ部において、貼り付け誤差や寸法公差によって弾性体３４の貼り付け位置が変化しても、略Ｔ字状の合わせ部の形状が維持され塵挨の侵入を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１９１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の弾性体の配置構造では次の課題がある。すなわち、弾性体３３の貼り付け位置には誤差や弾性体自身の寸法公差がある。また、バックライトの光源やＩＣ等の液晶表示装置が発する熱、もしくは設置・輸送中の外部の温湿度環境により、液晶パネルの背面の弾性体が熱膨張や収縮することがある。これにより、弾性体３３の所定の貼り付け位置が変化する場合がある。この場合、図１１（ｂ）に示すように、略Ｔ字状の合わせ部において、略Ｔ字状の合わせ部の形状が変化して間隙３７が生じ、塵挨が侵入してしまう。
【００１２】
本発明の目的は、表示パネルを支持する弾性体に貼り付け誤差や熱による膨張・収縮が生じても塵挨の侵入を抑制することができる表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルの表示領域の周縁部を背面側から支持するパネルホルダと、
前記表示パネルと前記パネルホルダとの間に配置される第１の弾性部材と、
を備え、
前記第１の弾性部材は、前記表示パネルの表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第１の弾性体と、前記表示パネルの表示領域の周縁部の前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第２の弾性体と、を含み、前記周縁部の４つの隅のうち少なくとも１つの隅において、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とが重なることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表示パネルを支持する弾性体に貼り付け誤差や熱による膨張・収縮が生じても塵挨の侵入を抑制することができる表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の液晶表示装置全体の分解斜視図
【図２】図１のＡ部の拡大図
【図３】実施例１の液晶表示装置の塵埃の侵入の様子を示す図
【図４】実施例２の液晶表示装置のフレームの弾性体貼り付け時の正面図
【図５】実施例２の液晶表示装置のＨＨ断面における塵埃の侵入の様子を示す正面図
【図６】実施例２の液晶表示装置のＩＩ断面における塵埃の侵入の様子を示す正面図
【図７】実施例３の液晶表示装置のパネルホルダ右下角部の正面図
【図８】実施例３の液晶表示装置のパネルホルダ右下角部の塵埃の侵入の様子
【図９】実施例３の液晶表示装置のパネルホルダ右下角部のＬ字の弾性体
【図１０】従来の液晶表示装置の駆動時の塵埃の侵入経路を示す図
【図１１】従来の液晶表示装置の塵埃の侵入の様子を示すＢＢ断面図
【図１２】従来の液晶表示装置の組み合わせ斜視図
【図１３】実施例５の液晶表示装置の弾性体を示す図
【図１４】実施例５の液晶表示装置の弾性体を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係る液晶表示装置１の全体の分解斜視図である。図１（Ｂ）は、液晶表示装置１の背面に備わる換気用ファンを示す模式図である。
【００１７】
液晶表示装置１は、板金によって製作されるフレーム１０、液晶パネル２０、樹脂によって成型されるパネルホルダ３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、ケース７０によって構成される。また、液晶表示装置１は、装置内部の空気を外部に排気する換気用ファン９００を備える。換気用ファン９００は、液晶パネル２０の表示領域中央部に対し上部に配置されている。なお、本実施例では、表示装置が、表示パネルとして透過型の液晶パネルを用いた液晶表示装置である場合の例を説明するが、表示装置は、透過型の液晶表示装置に限らない。例えば、表示装置は、反射型の液晶表示装置であってもよい。また、表示装置は、液晶素子の代わりにＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）
シャッターを用いたＭＥＭＳシャッター方式ディスプレイであってもよい。
【００１８】
実施例１は以下の構成で実施した。
フレーム１０は鋼板の１mmの厚さのものを用い、液晶パネル２０の表示領域に沿って分断加工後に、液晶表示装置１の側面を覆うようにＬ字に曲げ加工を行う。フレーム１０は、ケース７０とネジで締結し固定される。
【００１９】
パネルホルダ３０はＡＢＳ樹脂を用い、４辺分割して成型される。分割されたパネルホルダ３０の各辺は、ケース７０とネジで締結し、４辺が枠状になるように組み立てられる。枠状に組み立てられたパネルホルダ３０は、液晶パネル２０を表示領域の周縁部の４辺において背面から支持し、光学シート４０から一定の空間を保つように液晶パネル２０を保持し収納する。液晶パネル２０を保持するために、パネルホルダ３０の滑らかな表面上に弾性部材（第１の弾性部材）が液晶パネル２０の表示領域の周縁部に沿って配置される。
【００２０】
弾性部材は、エチレンプロピレンゴムから成る半独立・半連続気泡構造の弾性体からなる。弾性体の片面は、フィルム基材にアクリル系粘着剤が積層されており、この面をパネルホルダ３０に貼り付ける。
【００２１】
実施例１では、物性は８０％圧縮時に圧縮荷重０．１５（Ｎ／cm２）かつ線膨張率が２３０〜２４０×１０−６/℃を用いた。また外形寸法は厚み３mm、幅３mm、長さ５００mm
の細長い四角柱形状（線形状）のものを用いた。４０℃温度差が生じると、弾性体の両端で４．６mmから４．８mm膨張する。
【００２２】
フレーム１０とパネルホルダ３０によって、液晶パネル２０の収納空間が確保される。液晶パネル２０とフレーム１０の隙間は１．０mm、液晶パネル２０とパネルホルダ３０の隙間は２．０mmである。弾性体と液晶パネル２０とが接触するように、フレーム１０に配置する弾性体は厚み１．５mm、パネルホルダ３０に配置する弾性体は厚み３．０mmのものを配置する。弾性体は隙間を充填できればよく、厚みが不均一であっても、四角柱形状（線形状）でなくても構わない。
【００２３】
光学シート４０は複数枚の光学部材から構成される。本実施例では、光学シート４０は視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、輝度拡散フィルムを有し、バックライトユニット８００からの光を調整する。各フィルムは、アクリル系樹脂及びポリエステル基材によって構成される。
【００２４】
反射シート５０は白色のＰＥＴ材で成型され、光源６１の周囲に配置され、光源６１の光を反射することで、光学シート４０に光を入射させる。
【００２５】
基板６０には光源６１が実装される。光源６１として本実施例ではＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いる。
【００２６】
ケース７０は鋼板により枠形状に形成される。ケース７０の内側に、光学シート４０、反射シート５０、及び基板６０が収納される。パネルホルダ３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、及びケース７０によりバックライトユニット８００が構成され、バックライトユニット８００により液晶パネル２０が照明される。
【００２７】
図２は、図1におけるパネルホルダ３０のＡ部の拡大図であり、ＣＣ断面は長辺側側面
からの断面図、ＤＤ断面は短辺側側面からの断面図である。
【００２８】
パネルホルダ３０は、パネルホルダ短辺３１とパネルホルダ長辺３２に分割されており、各パネルホルダは４隅角部で連結される。パネルホルダ連結後に、パネルホルダ長辺弾性体３４をパネルホルダ長辺３２に沿って配置する。弾性体は、粘着材にてパネルホルダ３０に固定される。次に、パネルホルダ短辺弾性体３３をパネルホルダ短辺３１に沿って配置し、隅部３５においてパネルホルダ長辺弾性体３４に重ねる。パネルホルダ長辺弾性体３４は、液晶パネル２０の表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第１の弾性体であり、パネルホルダ短辺弾性体３３は、前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第２の弾性体である。ここで、弾性体の貼り付け順序として、まずパネルホルダ長辺弾性体３４を貼り、次にパネルホルダ短辺弾性体３３を貼る例を示したが、パネルホルダ短辺弾性体３３がパネルホルダ長辺弾性体３４の上から重なり合っていれば、貼り付け順序はこれに限られない。
【００２９】
弾性体の重なり合う部分３５について詳細に説明する。
ＣＣ断面ではパネルホルダ短辺弾性体３３がパネルホルダ長辺弾性体３４を押さえるように貼り付けられる。そのため、パネルホルダ短辺弾性体３３に押し込まれて、パネルホルダ長辺弾性体３４に三角形状の間隙３７が生じる。本実施例では、弾性体の間隙３７の断面積は０．０１ｍ２であった。
ＤＤ断面では、パネルホルダ長辺弾性体３４をまたぐようにパネルホルダ短辺弾性体３３が配置され、間隙は生じない。
【００３０】
図３は、本実施例における液晶表示装置１の塵埃の侵入経路の拡大図であり、図３（ａ）は正面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）のＥＥ断面図である。
【００３１】
塵埃８０は、液晶パネル２０とフレーム弾性体１１・１２の間隙から液晶表示装置１内に侵入する。侵入した塵埃８０は、液晶パネル２０の背面へと侵入するが、液晶パネル２０の背面に貼り付けられたパネルホルダ長辺弾性体３４によって、塵埃８０の侵入が防がれるため、それ以上、塵埃８０は侵入しない。またパネルホルダ長辺弾性体３４の位置は、光源６１の拡散光６２の照射領域より外側で、かつ液晶パネル２０の表示領域よりも外側であるため、弾性体近傍に蓄積した塵埃８０は画質に影響しない。
【００３２】
なお、上記の説明においては、枠上に組み立てたパネルホルダ３０の４隅の内の１隅の
角部の構造について図示して説明したが、残りの３隅の角部の合わせ部も同様の構造である。また、上記の説明では４分割にパネルホルダ３０が分割されている構成を例示したが、パネルホルダ３０が一体成形されるものであってもよい。その場合も、パネルホルダ３０の周縁部の４辺の各々に貼り付ける弾性体は個別の部材であるので、上述のように隅部において長辺弾性体の上に短辺弾性体が重なるように貼り付ければ同様の効果が得られる。また、４隅の全てにおいて長辺弾性体と短辺弾性体とが重なり合うようにしても良いし、４隅のうちの少なくとも１隅において長辺弾性体と短辺弾性体とが重なり合うようにしても良い。実施例１の液晶表示装置１のように、換気用ファン９００を備える構成では、液晶パネル２０の表示領域の中央部に対し換気用ファン９００の配置位置と反対側に位置する隅において長辺弾性体と短辺弾性体とが重なり合うようにしても良い。実施例１の場合、下辺左右の隅である。これらの隅は塵埃の侵入しやすいためである。実施例１では、長辺弾性体（第１の弾性体）と短辺弾性体（第２の弾性体）とが重なる部位において、パネルホルダの前面側に長辺弾性体があり、液晶パネルの背面側に短辺弾性体がある例を示したが、逆の位置関係でも良い。すなわち、長辺弾性体（第１の弾性体）と短辺弾性体（第２の弾性体）とが重なる部位において、パネルホルダの前面側に短辺弾性体があり、液晶パネルの背面側に長辺弾性体があっても良い。実施例１では、長辺弾性体（第１の弾性体）と短辺弾性体（第２の弾性体）とが重なる部位において、長辺弾性体と短辺弾性体が交差するよう配置される例を示したが、両者は当該部位において重なっていればよく、必ずしも交差していなくても良い。
【００３３】
（実施例２）
図４は、本発明の実施例２を説明する図であり、フレーム１０の右下角部の構成を示す。図４は、実施例１で記載した図２のパネルホルダ３０に対し液晶パネル２０を挟んで対向する位置に配置されるフレーム１０の右下角部の拡大図である。
【００３４】
液晶パネル２０を表示領域の周縁部の４辺を前面側から支持するフレーム１０は、枠状かつ周囲をＬ字に曲げられた形状を有する。フレーム１０と液晶パネル２０との間には弾性部材（第２の弾性部材）が配置される。弾性部材は、フレーム１０の開口部に沿って、フレーム１０の背面側の４辺の各辺に分割して貼り付けられる複数の弾性体からなる。貼り付け順序は、短辺フレーム弾性体１１を貼り付けた後、４隅部で短辺フレーム弾性体１１に重なるように長辺フレーム弾性体１２を貼り付ける。長辺フレーム弾性体１２は、液晶パネル２０の表示領域の周縁部の一の辺に沿って配置される線形状の第４の弾性体であり、短辺フレーム弾性体１１は、前記一の辺に垂直の辺に沿って配置される線形状の第５の弾性体である。フレーム１０に貼り付けられる弾性体は、隅部３５において重なり合っていればよく、隅部３５において図４のように十字形状に重なり合っていなくてもよい。また、貼り付け順序についても、短辺フレーム弾性体１１の上に長辺フレーム弾性体１２が重なり合うように貼り付けられれば、上述した貼り付け順序に限られない。
【００３５】
フレーム１０に貼り付ける長辺及び短辺の弾性体の材質は、パネルホルダ３０に貼り付ける弾性体と同様とし、８０％圧縮時に０．２（Ｎ／cm２）以下の弾性体を用いる。実施例２では、８０％圧縮時の圧縮荷重０．１５（Ｎ／cm２）、厚み２mm、幅２mmのものを用いた。
【００３６】
図５は、液晶パネル２０に図２のパネルホルダ３０と図４のフレーム１０を組み付けた構造における、ＨＨ断面におけるフレーム１０側の塵埃の侵入経路を示す図であり、図６はＩＩ断面におけるパネルホルダ３０側の塵埃の侵入経路を示す図である。
【００３７】
塵埃８０は図５で示すように、フレーム１０の弾性体の重なり合う箇所である４隅の短辺フレーム弾性体１１に生じた間隙３８より侵入しようとする。しかしながら、間隙３８の断面積は小さく、多くの塵埃の侵入を妨げる。フレーム１０側の間隙３８を通過した微
量の塵埃は、液晶パネル２０の背面側に侵入する。図６のように、液晶パネル２０の背面側に侵入する塵埃８０は、パネルホルダ短辺弾性体３３の近傍に滞留するが、パネルホルダ短辺弾性体３３には間隙がないため、パネルホルダ長辺弾性体３４の間隙３７に迂回する侵入経路９０を通る。侵入経路９０を通る際に、迂回することにより塵埃８０は更に分散し、侵入する塵埃８０は更に減少する。残った微量の塵埃８０は、パネルホルダ３０側の間隙３７より液晶パネル２０の裏面（背面）に侵入しようとするが、間隙３７は非常に小さいため、液晶パネル２０の背面への塵埃８０の侵入を抑制することができる。
【００３８】
フレーム１０側の弾性体の重なり合う位置と、パネルホルダ３０側の弾性体の重なり合う位置とは、面内で同じ位置であっても良いし、異なる位置であっても良い。実施例２では、長辺弾性体（第４の弾性体）と短辺弾性体（第５の弾性体）とが重なる部位において、液晶パネルの前面側に長辺弾性体があり、フレームの背面側に短辺弾性体がある例を示したが、逆の位置関係でも良い。すなわち、長辺弾性体（第４の弾性体）と短辺弾性体（第５の弾性体）とが重なる部位において、液晶パネルの前面側に短辺弾性体があり、フレームの背面側に長辺弾性体があっても良い。実施例２では、長辺弾性体（第４の弾性体）と短辺弾性体（第５の弾性体）とが重なる部位において、長辺弾性体と短辺弾性体が交差するよう配置される例を示したが、両者は当該部位において重なっていればよく、必ずしも交差していなくても良い。
【００３９】
（実施例３）
実施例１は一般的な屋内・屋外環境での使用を想定した防塵構造であるが、実施例３では更に過酷な塵埃環境を想定した防塵構造である。
【００４０】
図７は実施例３を説明する図であり、パネルホルダ３０の右下角部の構成を示す拡大図である。図８は液晶パネル２０を組み込んだ際の塵埃の侵入経路を示す図である。
実施例３のパネルホルダ３０の構成とパネルホルダ３０の弾性体の構成は実施例１と同じであるため、詳細な説明は省力する。
【００４１】
図７に示すように、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３との重なり合う部分の近傍に、立方体の弾性体１１０を配置する。弾性体１１０は、パネルホルダ長辺弾性体３４（第１の弾性体）とパネルホルダ短辺弾性体３３（第２の弾性体）とが重なる部位において第１の弾性体と第２の弾性体とに内側から近接する位置に配置される第３の弾性体である。図８に示すように、パネルホルダ長辺弾性体３４には小断面積ながら間隙３７が生じており、その間隙３７より塵埃８０は液晶パネル２０の背面に侵入しようとする。しかしながら、間隙３７を通過した塵埃８０は、立方体の弾性体１１０により、侵入経路が２つに分割される。もともと間隙３７の断面積は小さく通過する塵埃の量は少ないが、侵入経路が分割されることにより、塵埃が分散し、更に塵埃の侵入は少なくなる。
【００４２】
立方体の弾性体１１０を配置する位置は、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３との重なり合う部分の近傍であればよい。実施例３では、弾性体１１０がパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３とが重なる部位において、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３とに内側から近接する位置に配置される例を示したが、外側から近接する位置でも良い。重なり合う部分に接するように弾性体１１０を配置することにより、パネルホルダ３０の弾性体を重なり合わせたことによってパネルホルダ長辺弾性体３４に生じた微小な間隙３７が塞がれ、更に塵埃の侵入を抑制することができる。第３の弾性体は、第１の弾性体（パネルホルダ長辺弾性体３４）に近接する面と、第２の弾性体（パネルホルダ短辺弾性体３３）に近接する面と、を有する直方体又は立方体の形状の弾性体である。図７の弾性体１１０は、立方体形状として説明したが、直方体形状等、立方体形状に限定されない。
【００４３】
実施例３のパネルホルダ３０の弾性体の寸法は幅３mm、高さ３mmとし、材質は実施例１のパネルホルダ３０の弾性体と同様のものを使用した。弾性体１１０の位置は、パネルホルダ３０の弾性体の重なり合う部分の近傍であって、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３とが重なり合うことによって生じる間隙３７を塞ぐことができる位置であればよい。上記の例ではパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３の内側に弾性体１１０を配置する例を示したが、弾性体１１０の配置位置はパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３の外側でも良い。実施例３では、パネルホルダ３０の長辺弾性体と短辺弾性体の交差する部位において、長辺弾性体と短辺弾性体に内側から近接する位置又は外側から近接する位置に弾性体１１０を配置する例を示した。しかし、フレーム１０の長辺弾性体と短辺弾性体の交差する部位において、長辺弾性体と短辺弾性体に内側から近接する位置又は外側から近接する位置に同様の弾性体を配置しても良い。長辺フレーム弾性体１２（第４の弾性体）と短辺フレーム弾性体１１（第５の弾性体）とが重なる部位において、第４の弾性体と第５の弾性体とに内側から近接する位置又は外側から近接する位置に弾性体１１０に相当する弾性体（第６の弾性体）を配置しても良い。
【００４４】
（実施例４）
実施例４は、実施例３と同じく過酷な塵埃環境を想定した防塵構造を示す。図９は、実施例４を説明する図であり、パネルホルダ３０の右下角部の構成を示す拡大図である。
【００４５】
実施例４は、パネルホルダ３０の構成とパネルホルダ３０の弾性体の構成は実施例１及び実施例３と同じであるため、詳細な説明は省力する。
【００４６】
図９に示すように、実施例４では、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３との重なり合う部分の外側を囲むようにＬ字の弾性体１１１を配置する。Ｌ字形状の弾性体１１１でパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３との重なり合う部分を囲むことにより、間隙３７に侵入する前に塵埃８０の侵入経路が分割される。かつ、Ｌ字の弾性体１１１と、パネルホルダ長辺弾性体３４及びパネルホルダ短辺弾性体３３と、が接する長さが増加するため、塵埃８０の分散距離が大きくなり、塵埃８０の侵入量が少なくなる。そして更に、断面積の小さい間隙３７を通過する塵埃の量も更に少なくなり、画質の劣化をより抑制できる。
【００４７】
実施例４のパネルホルダ３０の弾性体の寸法は幅３mm、高さ３mmとし、材質は実施例１のパネルホルダ３０の弾性体と同様のものを使用した。弾性体１１１の位置は、パネルホルダ３０の弾性体の重なり合う部分の近傍であって、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３とが重なり合うことによって生じる間隙３７を塞ぐことができる位置であればよい。上記の例ではパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３の内側に弾性体１１１を配置する例を示したが、弾性体１１１の配置位置はパネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３の外側でも良い。実施例４では、パネルホルダ３０の長辺弾性体と短辺弾性体の交差する部位において、長辺弾性体と短辺弾性体に内側から近接する位置又は外側から近接する位置に弾性体１１１を配置する例を示した。しかし、フレーム１０の長辺弾性体と短辺弾性体の交差する部位において、長辺弾性体と短辺弾性体に内側から近接する位置又は外側から近接する位置に同様の弾性体を配置しても良い。
【００４８】
（実施例５）
実施例５は、実施例３、４と同じく過酷な塵埃環境を想定した防塵構造を示す。図１３は、実施例５を説明する図であり、パネルホルダ３０の右下角部の構成を示す拡大図である。実施例５は、パネルホルダ３０の構成とパネルホルダ３０の弾性体の構成は実施例１
、３、４と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１３に示すように、実施例５では、パネルホルダ短辺弾性体３３とパネルホルダ長辺弾性体３４の内側に近接するように、パネルホルダ３０の短辺、長辺それぞれの長手方向に沿って、コーナー弾性体３９Ａ、３９Ｂが配置される。コーナー弾性体３９Ａは、パネルホルダ長辺弾性体３４（第１の弾性体）に近接する線形状の第７の弾性体であり、コーナー弾性体３９Ｂは、パネルホルダ短辺弾性体３３（第２の弾性体）に近接する線形状の第８の弾性体である。図１３に示すように、第７の弾性体（コーナー弾性体３９Ａ）と第８の弾性体（コーナー弾性体３９Ｂ）とは交差しつつ重なる。また、第７の弾性体（コーナー弾性体３９Ａ）と第２の弾性体（パネルホルダ短辺弾性体３３）とは重なり、第８の弾性体（コーナー弾性体３９Ｂ）と第１の弾性体（パネルホルダ長辺弾性体３４）とは重なる。第７の弾性体と第２の弾性体との重なり、及び第８の弾性体と第２の弾性体との重なりにおいて、重なる弾性体同士は図１３のように交差していても良いし、交差していなくても良い。
【００５０】
弾性体の貼付順序は、例えば、まず、コーナー弾性体３９Ａをパネルホルダ長辺弾性体３４に沿うように、かつ隅部においてパネルホルダ短辺弾性体３３と重なるように配置する。次いで、コーナー弾性体３９Ｂをパネルホルダ短辺弾性体３３に沿うように、かつ、隅部においてパネルホルダ長辺弾性体３４、及びコーナー弾性体３９Ａと重なるように配置する。
【００５１】
なお、弾性体の貼り付け順序は上述の例に限らない。例えば、図１４に示すような、以下の貼付順序であってもよい。パネルホルダ長辺弾性体３４を配置した次にコーナー弾性体３９Ａをパネルホルダ長辺弾性体３４に沿うように配置する。次に、パネルホルダ短辺弾性体３３をパネルホルダ短辺３１に沿うように、かつ隅部３５においてパネルホルダ長辺弾性体３４、及びコーナー弾性体３９Ａに重なるように配置する。次に、コーナー弾性体３９Ｂをパネルホルダ短辺弾性体３３に沿うように、かつ隅部においてパネルホルダ長辺弾性体３４、及びコーナー弾性体３９Ａと重なるように配置する。また、コーナー弾性体３９Ａ、３９Ｂは、パネルホルダ長辺弾性体３４とパネルホルダ短辺弾性体３３の外側に配置しても良い。コーナー弾性体３９Ａを配置することで、間隙３７の経路長が長くなって吸気抵抗が増すので、断面積の小さい間隙３７を通過する塵埃の量も更に少なくなり、画質の劣化をより抑制できる。
【００５２】
図１３では、コーナー弾性体３９Ａ（第７の弾性体）とコーナー弾性体３９Ｂ（第８の弾性体）とが重なる部位において、パネルホルダ側の前面側に第７の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第８の弾性体がある例を示したが、配置は逆でも良い。すなわち、重なり部位において、パネルホルダ側の前面側に第８の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第７の弾性体があっても良い。
また、コーナー弾性体３９Ａ（第７の弾性体）とパネルホルダ短辺弾性体３３（第２の弾性体）とが重なる部位において、パネルホルダ側の前面側に第２の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第７の弾性体がある例を示したが、配置は逆でも良い。すなわち、重なり部位において、パネルホルダ側の前面側に第７の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第２の弾性体があっても良い。
また、コーナー弾性体３９Ｂ（第８の弾性体）とパネルホルダ長辺弾性体３４（第１の弾性体）とが重なる部位において、パネルホルダ側の前面側に第１の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第８の弾性体がある例を示したが、配置は逆でも良い。すなわち、重なり部位において、パネルホルダ側の前面側に第８の弾性体があり、液晶パネルの背面側に第１の弾性体があっても良い。
また、実施例５で示したコーナー弾性体３９Ａとコーナー弾性体３９Ｂに相当する弾性体がフレームと液晶パネルとの間に配置される長辺フレーム弾性体１２と短辺フレーム弾
性体１１との重なり部位に配置されていても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１０：フレーム、１１：フレーム短辺弾性体、１２：フレーム長辺弾性体、２０：液晶パネル、３０：パネルホルダ、３３：パネルホルダ短辺弾性体、３４：パネルホルダ長辺弾性体、３５：弾性体の重なり合う位置、３９Ａ、３９Ｂ：コーナー弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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