(57)【要約】【課題】包装容器内の気圧が外部の気圧より低下しても、蓋材に変形がない包装容器を提供することにある。【解決手段】容器本体８と、該容器本体を密封する蓋材２と、からなる包装容器１であって、前記蓋材２は、外蓋３と、前記容器本体のフランジ部６とシール性を有する内蓋４とが、易剥離接着層２２を介して積層されてなり、前記易剥離接着層２２が、前記フランジ部に相当する部分に形成されてなり、かつ前記外蓋３の前記フランジ部より内側領域に、前記外蓋を貫通する貫通孔７が形成されてなることを特徴とする包装容器１である。【選択図】図２
2015221680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、該容器本体を密封する蓋材と、からなる包装容器であって、
前記蓋材は、外蓋と、前記容器本体のフランジ部とシール性を有する内蓋とが、易剥離接着層を介して積層されてなり、
前記易剥離接着層が、前記フランジ部に相当する部分に形成されてなり、
かつ前記外蓋の前記フランジ部より内側領域に、前記外蓋を貫通する貫通孔が形成されてなることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記外蓋が、外周縁に突出する摘み部を有することを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記内蓋が、ガスバリア性を有するフィルムを積層していることを特徴とする請求項１または２記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料や食品などを収納した容器本体と、該容器本体を密封する蓋材とからなる包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料や食品などの内容物を収納する包装容器には、蓋材を容器本体のフランジ部にシールし密封したものが多く使用されている。これらの容器は、飲食する時に蓋材を剥離する際、ハンドリングを間違えると、内容物がこぼれ、手や衣服を汚すことがある。
【０００３】
これらを改善するために、蓋材に飲み口や注出口としての部分開口部を形成するようにしたものがある。例えば、外蓋と内蓋が易剥離接着層を介して貼り合わされた蓋材を容器本体のフランジ部にシールしたもので、飲食する際、外蓋を内蓋から剥がした後に、内蓋を別体のストローを用いて突き破り、部分開口部を形成させて飲むものである。
【０００４】
また、予め内蓋に飲み口や注出口となる穴を設け、それを外蓋と易剥離接着層を介して貼り合わせたものがある。外蓋を内蓋から剥離した後に、内蓋に飲み口や注出口を形成するものである（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
これらの包装容器には、味や香りの品質を維持させるために、内容物をホット充填したものがある。例えば、コーヒーや紅茶、お茶などの飲料がある。内容物が冷えると容器内の気圧が外部の気圧より低くなるために、容器本体には、剛性を有するものが使用され、プラスチック容器、ガラス容器やプラスチックフィルムと複合された紙容器などが使用されている。しかし、蓋材は、可撓性に富んだ材料で構成されているために、蓋材が容器内へ引き込まれて変形してしまう問題がある。即ち、蓋材が容器内へ凹んだ状態になる。包装容器の見栄えが悪くなると同時に、外蓋と内蓋の一部が剥離してしまうことがある。このような状態になると蓋材として重大欠陥になってしまう。
【０００６】
このような包装容器３０について、図６、図７、図８に一例を示し説明する。図６は、従来の包装容器３０の平面を示す説明図である。蓋材４０は、容器本体の開口部の形状と略同等に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部６にシールされ容器本体を密封している。摘み部５の基部には、外蓋と内蓋を剥離するために、内蓋を貫通する剥離用ハーフカット４１が形成されている。この平面図は、外蓋３の外形を示している。
【０００７】
図７は、図６の包装容器のＭ−Ｍ´線の断面を示す説明図である。図７−１に示す、外蓋３と内蓋４は、易剥離接着層２２を介して接着されて形成され、内蓋が容器本体８のフランジ部６でシールされ、容器本体８を密封している状態を示している。図７−２は、図７−１の包装容器内の気圧が外部の気圧より低下した状態の一例を示す説明図である。蓋材は、容器内へ引き込まれ凹んだ状態１１を示している。蓋材の外蓋３と内蓋４は一体化されているために、この状態で容器内に引き込まれ変形する。所謂、凹んだ状態１１になる。符号Ｂは、引き込まれる方向を示している。しかし、内蓋４を保護する外蓋３は、内蓋よりも剛性を有するために、外側に戻ろうとする反発力が働き、このような状態が長く続くと、易剥離接着層２２に負荷が掛かり、外蓋３と内蓋４の一部が剥がれ、剥離部１２が生じてしまう。図７−２に示すように剥離部１２が生じてしまう。符号Ｃは、反発する方向を示している。
【０００８】
また、図８は、従来の他の包装容器の一例を示す説明図である。図８−１に示す、外蓋
３と内蓋４は、フランジ部６に相当する部分で易剥離接着層２２を介して接着されている。内蓋４は、容器本体８のフランジ部６でシールされ密封している。図８−２は、図８−１の包装容器内の気圧が外部の気圧より低下した状態の一例を示す説明図である。外蓋３と内蓋４は、共々容器内に引き込まれ変形し凹んだ状態１１になる。符号Ｂは、引き込まれる方向を示している。しかし、内蓋４を保護する外蓋３は、内蓋よりも剛性を有するものであるために、外側に戻ろうとする反発力が働き、このような状態が長く続くと、易剥離接着層に負荷が掛かり、外蓋３と内蓋４の一部が剥がれ、剥離部１２が生じてしまう。図８−２に示すように剥離部１２が生じてしまう。符号Ｃは、反発する方向を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭６１−３８１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を鑑みて、包装容器内の気圧が外部の気圧より低下しても、蓋材に変形がない包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、容器本体と、該容器本体を密封する蓋材と、からなる包装容器であって、
前記蓋材は、外蓋と、前記容器本体のフランジ部とシール性を有する内蓋とが、易剥離接着層を介して積層されてなり、
前記易剥離接着層が、前記フランジ部に相当する部分に形成されてなり、
かつ前記外蓋の前記フランジ部より内側領域に、前記外蓋を貫通する貫通孔が形成されてなることを特徴とする包装容器である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記外蓋が、外周縁に突出する摘み部を有することを特徴とする請求項１記載の包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記内蓋が、ガスバリア性を有するフィルムを積層していることを特徴とする請求項１または２記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装容器は、容器内の気圧が外部の気圧より低くなっても、蓋材には変形がなく、かつ外蓋と内蓋の剥がれがないものである。
【００１６】
本発明の包装容器は、蓋材が、外蓋と、容器本体のフランジ部とシール性を有する内蓋とが、易剥離接着層を介して積層されてなり、易剥離接着層が、フランジ部に相当する部分に形成されてなり、かつ外蓋のフランジ部より内側領域に、外蓋を貫通する貫通孔が形成されてなることにより、容器内の気圧が外部の気圧より低下しても、外蓋が容器内に引き込まれ変形し凹んだ状態にならず、見栄えのよいものである。また、外蓋と内蓋の剥がれがないものである。
【００１７】
外蓋と内蓋は、フランジ部に相当する部分で易剥離接着層を介して二重構造に積層されてなり、かつ外蓋には、フランジ部より内側領域に貫通孔が形成されているために、容器
内の気圧が外部の気圧より低下しても、貫通孔を通じて空気が外部より外蓋と内蓋との間に入り込み、外部と同気圧の緩衝部を生じさせるため、外蓋が容器内に引き込まれ変形することはなく、見栄えのよいものが得られる。
【００１８】
また、外蓋が、外周縁に突出する摘み部を有することで、摘み部を摘んで外蓋を内蓋から容易に剥離することができる。
【００１９】
また、内蓋が、ガスバリア性を有するフィルムを積層していることにより、包装容器の酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性を向上させることができ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の包装容器の一例を示す説明図である。
【図２】図１−２の包装容器のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。
【図３】図２の包装容器内の気圧が外部の気圧より低下した状態の一例を示す説明図である。
【図４】図３の包装容器の外蓋を開封したときの断面を示す説明図である。
【図５】本発明の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【図６】従来の包装容器の一例を示す説明図である。
【図７】図６の包装容器のＭ−Ｍ´線の断面を示す説明図である。
【図８】従来の他の包装容器の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２２】
図１は、本発明の包装容器の一例を示す説明図である。図１−１は、包装容器１の平面を示す説明図である。蓋材２は、容器本体の開口部の形状と略同等に形成され、容器本体のフランジ部６にシールされ包装容器１を形成している。この平面図は、外蓋３の外形を示している。外蓋３には、フランジ部６より内側領域に貫通孔７が形成されている。貫通孔７が３箇所形成された一例を示している。図１−２は、蓋材２は、容器本体の開口部の形状と略同等に形成され、外周縁に外方に突出する摘み部５が形成され、容器本体のフランジ部６にシールされ包装容器１を形成している。外蓋３には、フランジ部６より内側領域に貫通孔７が形成されている。貫通孔７が３箇所形成された一例を示している。
【００２３】
図２は、図１−２の包装容器のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。蓋材２は、外蓋３と内蓋４が、フランジ部に相当する部分に形成された易剥離接着層２２を介して形成され、内蓋がフランジ部６でシールされ容器本体８を密封している。蓋材２は、外蓋３と内蓋４の二重構造をしている。内蓋４は、容器本体８のフランジ部６の外周縁より一回り大きめに打ち抜かれたものが、該フランジ部６でシールされ容器本体８を密封している。また、外蓋３は、内蓋４を保護するものであり、内蓋４と同等または一回り大きめに、かつ摘み部５を有するように形成されている。外蓋の裏面のフランジ部と相当する部分に形成された易剥離接着層２２を介して内蓋に接着されている。摘み部５は、外蓋３で形成されている。また、外蓋３には、フランジ部より内側領域に外蓋を貫通する貫通孔７が形成されている。
【００２４】
図３は、図２の包装容器内の気圧が外部の気圧より低下した状態の一例を示す説明図である。包装容器内の気圧が外部の気圧より低下すると、内蓋４は、容器内へ引き込まれ変形し凹んだ状態１１になるが、外蓋３は、貫通孔７を通じて空気が外部より外蓋と内蓋との間に入り込み、外部と同気圧の緩衝部１０が形成され、内側に引き込まれ変形しない状態を示している。符号Ａは空気の流入方向を示している。蓋材２は、変形がなく見栄えの
よいものである。また、フランジ部に相当する部分に形成された易剥離接着層２２に負荷が掛からず、外蓋３と内蓋４が剥がれることはない。
【００２５】
図４は、図３の包装容器の外蓋を開封したときの断面を示す説明図である。摘み部を摘み、開封方向へ引っ張り、外蓋３を内蓋４から剥離して内蓋３を露出させたものである。内蓋に密封されたとの包装容器である。この内蓋４に、例えば、ストローなどを突刺し、飲み口や注出口などの部分開口部を形成し飲食することができる。
【００２６】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００２７】
図５は、蓋材の層構成の一例を示す説明図である。蓋材１は、図５−１に示すように、外蓋３と内蓋４が易剥離接着層２２を介して積層されたものである。通常は、外蓋３の裏面または表面に印刷層２１が形成されて使用される。例えば、層構成は、外蓋３／印刷層２１／易剥離接着層２２／内蓋４からなる。図５−２は、内蓋４の層構成の一例を示し、シーラント層２３にガスバリア層２４を積層したものである。ガスバリア層２４／接着層２５／シーラント層２３の層構成になる。包装容器のガスバリア性を向上させることができる。
【００２８】
外蓋３としては、内蓋を保護するために使用するもので、例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。これらフィルムを単体または複合して使用することができる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。外蓋を構成するフィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１０〜５０μｍの範囲であればより好ましい。またこれらフィルムにアルミニウム箔も積層し美粧性や剛性をさらに付与することができる。
【００２９】
内蓋４としては、シール性を有するシーラント層単体またはシーラント層を最内層としたラミネートフィルムが使用できる。例えば、シーラント層にポリエチレンフィルムを使用する場合は、ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム／ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルムなどの層構成を使用できる。また、シーラント層にガスバリア層を積層することができる。ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨフィルム）、アルミニウム箔、無機酸化物が蒸着されたフィルムなどを使用できる。アルミニウム箔を用いた場合は、アルミニウム箔／ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムなどの層形成を使用できる。ストローなどの突刺し性を向上させる他に、遮光性やバリア性を付与することができる。
【００３０】
また、無機酸化物としては、酸化珪素、酸酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面などから酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３１】
また、アルミニウム箔や無機酸化物が蒸着されたフィルムを積層する場合は、これら材料にシーラント層を押出しラミネートする、またはサンドポリエチレン法にてラミネートすることができる。また、ドライラミネート用接着剤を用いドライラミネート法により可能である。接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤などを用いて行うことで可能である。
【００３２】
易剥離接着層２２としては、外蓋と内蓋を接着させ、流通、保管時でも接着性を維持でき、飲食する際には、外蓋を内蓋から易剥離できる、即ちイージーピール性なる特性を有するものである。易剥離樹脂の特性については、特に限定されず、凝集剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。例えば、低密度ポリエチレン樹脂に凝集破壊を引き起こすポリプロピレンやポリブテン−１などをブレンドしてなる凝集破壊タイプ、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニルの混合比率を上げた界面剥離タイプなどが挙げられる。いずれのタイプを選定するかは、積層シートの層構成から選定すればよい。
【００３３】
また、易剥離接着層を形成する方法としては、これら樹脂を熱により溶解し、ホットメルト加工にて所定の形状に塗布したり、また、これらの樹脂を溶剤に溶解し塗布液を形成し、所定の形状に塗布するなどの方法で可能である。易剥離接着層の厚みとしては、流通時や保管時に優れた接着強度を有し、飲食時では易剥離性を示すように設定すればよい。外蓋の裏面のフランジ部に相当する部分にパターン塗布することで、外蓋と内蓋が一体化され、二重構造の蓋材を形成することができる。
【００３４】
シーラント層２３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または２層以上の複層にしても使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲がより好ましい。
【００３５】
外蓋に用いるフィルムに、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層２１は、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また、フィルムの印刷する面を、予めコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。貫通孔を避けて印刷層を設けることが好ましい。
【００３６】
また、外蓋の剛性を向上する必要があれば、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムなどを積層することができる。積層する方法としては、例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤などを用い、ドライラミネート法により可能である。
【００３７】
貫通孔７を形成する方法としては、トムソン刃によって形成する方法や、レーザーによって形成する方法が可能である。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。また、貫通孔は、貫通の孔径φが０．３ｍｍ以下であることが好ましく、外部より空気が入ることができれば貫通傷でもよい。また、貫通孔は、外部から埃や塵が入り難くい、かつ印刷された絵柄、文字などのデザインに悪影響を与えないものであればよい。
【００３８】
容器本体８としては、ガスバリア層が積層された紙系材料を用いた紙カップおよびトレー、ガスバリア層が積層されたプラスチックカップおよびトレー、ガラス容器、金属容器などが挙げられる。
【００３９】
本発明の包装容器は、容器内の気圧が外部の気圧より低くなっても、蓋材が変形するこ
とはなく、見栄えのよいものである。また、外蓋と内蓋の剥がれがないものである。
【００４０】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４１】
容器本体としてポリエチレンフィルム／紙／アルミニウム箔／ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルムからなる積層体を用い、紙カップを作成した。紙カップは、トップ径φ７０．５ｍｍ、ボトム径φ５４．５ｍｍ、高さ８５．５ｍｍのものを作成した。
【００４２】
次に、内蓋材として、アルミニウム箔７μｍと低密度ポリエチレンフィルム２０μｍを、２液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。
【００４３】
次に、上記内蓋材の低密度ポリエチレンフィルム面を１８０℃、１秒、１５０ｋＰａなる条件で、上記紙カップのフランジ部にシールした。この際、ホットコーヒーを１７０ｍｌ充填し密封した。
【００４４】
次に、フランジ部の外周縁より１．５ｍｍ外側で打抜き、内蓋がシールされた紙カップを作成した。打抜きは、トムソン刃を用いて打抜き機にて行った。
【００４５】
次に、外蓋材として、ポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍを２液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。
【００４６】
次に、上記外蓋材に貫通孔の孔径φが０．２ｍｍを、図１に示すように３箇所形成した。貫通孔は炭酸ガスレーザーにより形成した。
【００４７】
次に、上記ナイロンフィルムの面に、易剥離接着樹脂である、ポリエチレン樹脂とエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂との混合物を熱溶融しホットメルト加工にて塗布した。この際、フランジ部に相対する部分に塗布した。易剥離接着層の厚みは８μｍとした。外蓋材を作成した。
【００４８】
次に、外蓋材を１４０℃、１秒、１００ｋＰａなる条件で、上記内蓋の外面に接着し、外蓋材と内蓋がフランジ部に相当する部分で一体化された紙カップを作成した。この際、外蓋材を内蓋の外周縁より５ｍｍ外側に打抜きし、摘み部として１５ｍｍほどの突出部を形成した。打抜きは、トムソン刃を用いて打抜き機にて行った。外蓋と内蓋がフランジ部に相当する部分で一体化され、外蓋には摘み部が形成された紙カップ容器を作成した。
【実施例２】
【００４９】
貫通孔の孔径φを０．３ｍｍに形成した以外は、実施例１と同様に行い紙カップ容器を作成した。
【００５０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５１】
＜比較例１＞
貫通孔を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、紙カップ容器を作成した。
【００５２】
＜評価方法＞
紙カップ容器をそれぞれ３０個作成し、２０℃の室温にて７日間保存した。
・蓋材（外蓋）が容器内へ引き込まれて変形する有無を評価した。３０個中変形が観られないを○とし、３０個中１個でも観られれば×とした。
・外蓋と内蓋の剥がれ部分の有無を評価した。外蓋を内蓋から剥離し、外蓋と内蓋の剥が
れ部分の有無を評価した。３０個中剥がれた部分が観られないを○とし、３０個中１箇所でも観られれば×とした。
【００５３】
評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2015221680.tif 000003
＜評価結果＞
実施例１〜２では、蓋材（外蓋）が容器内へ引き込まれて変形することは観られなかった。また、外蓋と内蓋の剥がれ部分は、観られなかった。また、ストローによる突き刺し性も良かった。比較例１では、蓋材（外蓋）が容器内へ引き込まれて変形することが３０個中３０個観られた。また、外蓋と内蓋の剥がれ部分が観られる容器が、３０個中６個観られた。
【００５５】
本発明の包装容器は、包装容器内の気圧が外部の気圧より低下しても、蓋材の変形がなく見栄えのよいものである。特に、コーヒーや紅茶、お茶などのホット充填する飲料や、脱酸素剤を必要とする食品などに利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１    本発明の包装容器
２    蓋材
３    外蓋
４    内蓋
５    摘み部
６    フランジ部
７    貫通孔
８    容器本体
１０  緩衝部
１１  凹んだ状態
１２  剥離部
２１  印刷層
２２  易剥離接着層
２３  シーラント層
２４  ガスバリア層
２５  接着層
３０  従来の包装容器
４０  従来の蓋材
４１  剥離用ハーフカット
Ａ    空気の流入方向
Ｂ    引き込まれる方向
Ｃ    反発力
【図１】
2015221680.tif 000004
【図２】
2015221680.tif 000005
【図３】
2015221680.tif 000006
【図４】
2015221680.tif 000007
【図５】
2015221680.tif 000008
【図６】
2015221680.tif 000009
【図７】
2015221680.tif 000010
【図８】
2015221680.tif 000011