(57)【要約】【課題】優れた性能を有する端子台及びその製造方法を提供する。【解決手段】端子台１は、樹脂成形部２１を有するハウジング２と、板状のバスバー３と、シール部４とを有している。バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２及び樹脂成形部２１の開口端２１１から外方に突出した接続部３１を一体に備えている。シール部４は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止している。また、シール部４は、１００質量部のハロゲン含有ゴム及び１質量部以上の老化防止剤を含有してなる。【選択図】図３
2015138679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形部を有するハウジングと、
上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、
上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有し、
該シール部は、１００質量部のハロゲン含有ゴム及び１質量部以上の老化防止剤を含有してなることを特徴とする端子台。
【請求項２】
上記ハロゲン含有ゴムはエピクロロヒドリンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
上記老化防止剤は、ケトン−アミン縮合物、芳香族アミン類及び有機チオ酸塩類からなる群より選ばれる１種又は２種以上の化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の端子台。
【請求項４】
上記シール部は、１００質量部の上記ハロゲン含有ゴム及び１〜５質量部の上記老化防止剤を含有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項５】
自動車用ワイヤーハーネスを接続するための端子台であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項６】
樹脂成形部を有するハウジングと、上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有する端子台の製造方法であって、
１００質量部の未架橋のハロゲン含有ゴム、１質量部以上の老化防止剤及び溶剤を混合してなる接着剤を準備する工程と、
上記接着剤を上記バスバーにおける上記埋設部となる部分に塗布する工程と、
インサート成形により上記樹脂成形部を形成すると共に上記ハロゲン含有ゴムを架橋させ、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部を上記隙間に形成する工程とを有することを特徴とする端子台の製造方法。
【請求項７】
上記ハロゲン含有ゴムはエピクロロヒドリンゴムであることを特徴とする請求項６に記載の端子台の製造方法。
【請求項８】
上記老化防止剤は、ケトン−アミン縮合物、芳香族アミン類及び有機チオ酸塩類からなる群より選ばれる１種又は２種以上の化合物であることを特徴とする請求項６または７に記載の端子台の製造方法。
【請求項９】
上記接着剤は、１００質量部の上記ハロゲン含有ゴム及び１〜５質量部の上記老化防止剤を含有していることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の端子台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子台及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用のワイヤーハーネス等の接続に用いられる端子台には、金属製のバスバーとハウジングとを有しており、インサート成形によりバスバーがハウジングの樹脂部分に固定されているものがある。ハウジングの樹脂部分は、通常、金属に接着しにくく、また、成形収縮等による寸法変化を起こし易い。そのため、ハウジングとバスバーとの間には不可避的に隙間が形成される。一方、端子台は、バスバーとハウジングとの間を液密に封止することを要求される場合がある。この場合には、通常、ハウジングとバスバーとの間に、上記隙間を液密に封止するための封止手段が設けられる。
【０００３】
例えば特許文献１には、インサート成形によって、金属製のバスバーと樹脂製のコネクタハウジングとが一体に成形されたコネクタの例が開示されている。このコネクタは、バスバーにおけるコネクタハウジングに埋設される部分に、予めシール部が配設されている。そのため、インサート成形の際にハウジングの樹脂部分とシール部とが接着される。これにより、バスバーとコネクタハウジングとの間の隙間が塞がれ、両者の間が液密に封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
端子台のシール部には、一般に樹脂系の接着剤が用いられている。しかしながら、樹脂系の接着剤は、熱老化が進むと軟化するという問題を有している。そのため、端子台の使用期間が長期にわたる場合には、コネクタハウジングから接着剤が漏出することが懸念されている。近年では、より長期間に渡って接着剤の漏出を抑制できる端子台が要求されており、従来の接着剤では、要求される性能を満足することが困難になってきている。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、優れた性能を有する端子台及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、樹脂成形部を有するハウジングと、
上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、
上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有し、
該シール部は、１００質量部のハロゲン含有ゴム及び１質量部以上の老化防止剤を含有してなることを特徴とする端子台にある。
【０００８】
また、本発明の他の態様は、樹脂成形部を有するハウジングと、上記樹脂成形部に埋設された埋設部及び上記樹脂成形部の開口端から外方に突出した接続部を一体に備えた板状のバスバーと、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部とを有する端子台の製造方法であって、
１００質量部の未架橋のハロゲン含有ゴム、１質量部以上の老化防止剤及び溶剤を混合してなる接着剤を準備する工程と、
上記接着剤を上記バスバーにおける上記埋設部となる部分に塗布する工程と、
インサート成形により上記樹脂成形部を形成すると共に上記ハロゲン含有ゴムを架橋させ、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部を上記隙間に形成する工程とを有することを特徴とする端子台の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記端子台は、上記埋設部と上記樹脂成形部との間に存在する隙間の一部に配され、該隙間を封止するシール部を有している。そして、上記シール部は、ハロゲン含有ゴム及び老化防止剤を上記特定の範囲の比率で含んでなる。上記ハロゲン含有ゴムは、上記樹脂成形部に強固に接着すると共に、ハロゲン原子の存在により上記バスバーの埋設部にも強固に接着できる。それ故、上記隙間を液密に封止することができる。
【００１０】
また、上記シール部は、上記老化防止剤により熱老化の進行が遅くなるため、軟化が抑制される。そのため、上記端子台は、老化防止剤を有しない場合に比べて、より長期間に渡ってシール部の漏出を抑制することができる。
【００１１】
また、上記端子台の製造方法においては、未架橋のハロゲン含有ゴム、老化防止剤及び溶剤を混合してなる接着剤を使用する。そのため、上記溶剤の量を調整することにより、塗布に好適な性状となるように接着剤の粘度を調整することができる。そして、粘度を調整した上記接着剤を用いることにより、上記接着剤を上記バスバー上に途切れなく塗布することができる。その結果、上記接着剤が加熱されてなる上記シール部により、上記隙間を液密に封止することが容易である。
【００１２】
以上のように、上記端子台は、上記隙間を液密に封止でき、かつ、上記シール部の漏出を長期間に渡って抑制することができる。それ故、上記端子台は、優れた性能を有する。また、上記製造方法を用いることにより、上記端子台を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例における、端子台の正面図。
【図２】実施例における、端子台の上面図。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図。
【図４】図３における、シール部近傍を拡大した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記端子台において、樹脂成形部には、例えば、ガラス繊維強化された芳香族ナイロン系樹脂やガラス繊維強化されたポリブチレンテレフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。これらの樹脂は、耐熱性、絶縁性等の端子台に要求される特性を満足すると共に、シール部との接着性が良好である。それ故、端子台の性能をより向上させることができる。
【００１５】
シール部に含まれるハロゲン含有ゴムとしては、例えば、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合体（ＥＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリル酸エステル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体（ＡＣＭ）等を用いることができる。バスバーとの接着力及び耐熱性の観点から、ハロゲン含有ゴムとしてエピクロロヒドリンゴムを用いることが好ましい。
【００１６】
老化防止剤としては、従来公知の老化防止剤を用いることができ、ケトン−アミン縮合物、芳香族アミン類及び有機チオ酸塩類からなる群より選ばれる１種又は２種以上の化合物を用いることが好ましい。
【００１７】
ケトン−アミン縮合物としては、例えば、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（ＴＭＤＱ）、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２ジヒドロキノリン（ＥＴＭＤＱ）、アセトン−ジフェニルアミン縮合物（ＡＤＰＡＬ）等を用いることができる。また、芳香族アミン類としては、例えば、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）及びＮ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＮＰＤ）等のパラフェニレンジアミン類、オクチル化ジフェニルアミン（ＯＤＰＡ）、スチレン化ジフェニルアミン（ＳＤＰＡ）及び４，４’−ジクミルジフェニルアミン（ＣＤ）等のジフェニルアミン類を用いることができる。また、有機チオ酸塩類としては、例えば、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＢＣ）等のジチオカルバミン酸塩を用いることができる。
【００１８】
老化防止剤は、含有量が多いほどシール部の軟化を抑制する効果が高くなり、より長期間に渡ってシール部の漏出を抑制できる。端子台からのシール部の漏出を抑制する観点から、老化防止剤の含有量は、１００質量部のハロゲン含有ゴムに対して１質量部以上とする。これにより、端子台からのシール部の漏出を長期間抑制することができ、要求される性能を十分に満足することができる。老化防止剤の含有量が１質量部未満の場合には、シール部の軟化が早く進行するため、端子台からシール部が漏出するまでの期間がより短くなる。
【００１９】
また、シール部は、１００質量部のハロゲン含有ゴムに対して１〜５質量部の老化防止剤を含有してなることがより好ましい。この場合には、上述したシール部の軟化を抑制する効果を十分に得ることができるとともに、シール部と樹脂成形部との密着性及びシール部と埋設部との密着性が高い状態を長期間に渡って維持することができる。その結果、埋設部と樹脂成形部との間をより長期間に渡って液密に封止することができる。
【００２０】
以上のように、上記端子台は、優れた性能を有するため、過酷な使用条件の下でも埋設部と樹脂成形部との間を液密に封止できると共に、封止された状態を長期間維持することができる。そのため、上記端子台は、一般民生向けに比べてより優れた性能が要求される、自動車用ワイヤーハーネスを接続するための端子台として好適に用いることができる。
【００２１】
次に、上記端子台の製造方法について説明する。上記接着剤は、１００質量部の未架橋のハロゲン含有ゴム、１質量部以上の老化防止剤及び溶剤を混合して作製される。このように、未架橋のハロゲン含有ゴムを用いることにより、溶剤との混合を容易に行うことができ、ひいては均一に混合された接着剤を容易に得ることができる。上記溶剤としては、ハロゲン含有ゴム等と均一に混合可能なものであれば、種々のものを用いることができる。
【００２２】
また、接着剤には、必要に応じてハロゲン含有ゴムを架橋させる架橋剤を混合しても良い。ハロゲン含有ゴムが自己架橋性を有する場合には、架橋剤を混合しない構成とすることも可能である。また、接着剤には、さらに、フィラーや滑剤等の、一般的にゴムに用いられる添加剤を配合してもよい。
【００２３】
このように構成された接着剤は、インサート成形時に受ける熱及び圧力により、溶剤が揮発すると同時にハロゲン含有ゴムが架橋する。これにより、シール部が形成される。また、樹脂成形部及びバスバーの両方に接触した状態でハロゲン含有ゴムの架橋反応が進行するため、シール部が、バスバー及び樹脂成形部の各々に対して強固に接着される。
【実施例】
【００２４】
（実施例）
上記端子台の実施例について、図１〜図４を用いて説明する。図１〜図４に示すように、端子台１は、樹脂成形部２１を有するハウジング２と、板状のバスバー３と、シール部４とを有している。図３に示すように、バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２及び樹脂成形部２１の開口端２１１から外方に突出した接続部３１を一体に備えている。図３及び図４に示すように、シール部４は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止している。また、シール部４は、後述するように、１００質量部のハロゲン含有ゴム及び１質量部の老化防止剤を含有してなる。
【００２５】
図１〜図４に示すように、端子台１のハウジング２は略平板状を呈しており、その中央部に樹脂成形部２１が設けられている。また、樹脂成形部２１には、複数のバスバー３が貫通配置されている。複数のバスバー３は、埋設部３２の幅方向に互いに並んでいる。また、バスバー３は、埋設部３２の長手方向がハウジング２の厚み方向を向くように配置されている。なお、以下において、バスバー３の並び方向を「横方向Ｙ」という。また、埋設部３２の長手方向を「高さ方向Ｚ」といい、埋設部３２の厚み方向を「縦方向Ｘ」という。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ハウジング２は熱可塑性樹脂よりなる樹脂成形部２１を有している。樹脂成形部２１は、図１〜図３に示すように、バスバー３の埋設部３２を覆う流路壁部２１２を有している。流路壁部２１２は、隙間５における開口端２１１からシール部４に到達するまでの領域よりなるシール部４の流路５１を、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの四方から覆っている。なお、本例の樹脂成形部２１は、ガラス繊維強化された芳香族系ナイロン樹脂より形成されている。
【００２７】
また、本例においては、埋設部３２の厚み方向（縦方向Ｘ）における流路壁部２１２の厚み寸法ｄ（図４参照）は３ｍｍである。このように、厚み寸法ｄを３ｍｍ以下にすることにより、端子台１が加熱された際の熱膨張による変形を小さくすることができ、ひいては、縦方向Ｘにおいて隙間５が過度に広がることを抑制できる。その結果、端子台１が加熱された状態において、シール部４が流路５１内を流れる際の抵抗が小さくなることを防止でき、シール部４の漏出をより長期間に渡って抑制できる。また、同じ観点から、埋設部３２の厚み方向（縦方向Ｘ）における流路壁部２１２の厚み寸法ｄを２ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００２８】
バスバー３はスズめっきされた銅板より構成されており、図１〜図３に示すように、樹脂成形部２１を貫通すると共にインサート成形により樹脂成形部２１に固定されている。本例のバスバー３は、長手方向に直交する断面が幅１２．５ｍｍ×厚み２．５ｍｍの長方形状を呈している。
【００２９】
また、図３に示すように、バスバー３は、樹脂成形部２１に埋設された埋設部３２の両端に接続部３１を有している。各々の接続部３１は、ワイヤーハーネス等を締結するための締結孔３１１及び締結ナット３１２を有している。
【００３０】
シール部４は、隙間５の一部に設けられ、埋設部３２と樹脂成形部２１との間を液密に封止している。なお、本例においては、シール部４に含まれるハロゲン含有ゴムとして、エピクロロヒドリンゴム（ダイソー（株）製、「エピクロマー（登録商標）Ｈ」）を用いている。また、老化防止剤としては、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルを含む老化防止剤（大内新興化学工業（株）製、「ノクラック（登録商標）ＮＢＣ」）を用いている。
【００３１】
本例の端子台１は、以下の製造方法により作製することができる。まず、１００質量部の未架橋のハロゲン含有ゴム、１質量部の老化防止剤及び溶剤を混合してなる接着剤を準備する工程を実施する。接着剤の詳細な組成は、以下の通りである。
【００３２】
・ハロゲン含有ゴム（ダイソー（株）製、製品名「エピクロマー（登録商標）Ｈ」）；１００質量部
・ステアリン酸（花王（株）製、「ルナック（登録商標）Ｓ−５０Ｖ」）；３質量部
・酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製、「ＣＸ１５０」）；３質量部
・架橋剤（川口化学工業（株）製、「アクセル（登録商標）２２−Ｓ」）；１質量部
・老化防止剤（大内新興化学工業（株）製、「ノクラック（登録商標）ＮＢＣ」）；１質量部
・溶剤；２１０質量部
なお、溶剤には、トルエン、キシレン、酢酸エチル及びメチルエチルケトンが含まれている。
【００３３】
次いで、別途準備したバスバー３における埋設部３２となる部分に接着剤を塗布する工程を実施する。本例においては、塗布時の接着剤の厚みは０．０２〜０．３ｍｍの範囲とした。また、塗布後に接着剤を自然乾燥させる工程を実施した。
【００３４】
その後、インサート成形により樹脂成形部２１を形成すると共にハロゲン含有ゴムを架橋させ、接着剤が加熱されてなるシール部４を隙間５に形成する工程を実施する。インサート成形を行うことにより、溶融状態まで加熱された樹脂と接着剤とが接触するため、接着剤が加熱される。これにより、溶剤が揮発すると共にハロゲン含有ゴムが架橋剤により架橋される。その結果、埋設部３２と樹脂成形部２１との隙間５にシール部４が形成される。以上により、端子台１を得ることができる。
【００３５】
次に、本例の作用効果について説明する。端子台１は、埋設部３２と樹脂成形部２１との間に存在する隙間５の一部に配され、隙間５を封止するシール部４を有している。そして、シール部４は、ハロゲン含有ゴム及び老化防止剤を上記特定の範囲の比率で含んでなる。そのため、端子台１は、隙間５を液密に封止することができる。
【００３６】
また、シール部４は、老化防止剤により熱老化の進行が遅くなり、軟化が抑制される。そのため、端子台１は、老化防止剤を有しない場合に比べて、より長期間に渡ってシール部４の漏出を抑制することができる。
【００３７】
また、端子台１は、上述の製造方法により作製することができる。そのため、接着剤の粘度を調整することができ、ひいては接着剤をバスバー３上に途切れなく塗布することができる。その結果、接着剤が加熱されてなるシール部４により、隙間５を液密に封止することが容易である。
【００３８】
以上のように、端子台１は、隙間５を液密に封止でき、かつ、シール部４の漏出を長期間に渡って抑制することができる。それ故、端子台１は、優れた性能を有する。また、上記製造方法を用いることにより、端子台１を容易に作製することができる。
【００３９】
（実験例１）
本例は、老化防止剤の含有量を種々に変更した端子台１を作製し、性能を評価した実験例である。本例の端子台１（試験体１〜試験体５）は、表１に示す比率で各成分を混合した５種の接着剤（接着剤Ａ〜接着剤Ｅ）を用い、実施例１と同様の方法により作製した。なお、試験体５は、試験体１〜試験体４との比較のため、老化防止剤を含有しない接着剤Ｅを用いて作製した。これらの５種の接着剤及び試験体を用いて、以下の評価を行った。
【００４０】
まず、１５０℃で１２００時間加熱する熱老化処理を施した後の接着剤の伸び及びせん断接着強度を、接着剤Ａ〜接着剤Ｅのそれぞれについて測定した。測定方法を以下に説明する。
【００４１】
＜接着剤の伸び＞
接着剤をシート状に成形した後、１５０℃で３０分加熱することによりハロゲン含有ゴムを架橋させた。その後、得られたシート状の接着剤に上述した熱老化処理を施した。そして、熱老化処理後の接着剤を用いて引張試験を行い、伸びを測定した。その結果を表１に示す。
【００４２】
＜せん断接着強度＞
スズめっきされた銅板及びガラス繊維強化された芳香族系ナイロン樹脂からなる樹脂板が重なっており、重なり部分に接着剤が設けられた、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に規定された形状を有する試験片を作製した。なお、試験片の作製手順は、上述した端子台１の製造方法に準じたものとした。すなわち、まず、スズめっきされた銅板に接着剤を０．０３〜０．２ｍｍの厚みで塗布した後、接着剤を乾燥させた。次いで、インサート成形により、接着剤と重なるように樹脂板を形成した。そして、得られた試験片に上述した熱老化処理を施した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に規定された方法に準じて引張試験を行い、接着剤のせん断接着強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2015138679.tif 000003
【００４４】
次に、接着剤Ａ〜接着剤Ｅを用いて作製された５種の端子台１（試験体１〜試験体５）について、シール部４の漏出の有無の評価及びシール部４の密着性を評価するためのリークテストを実施した。評価方法を以下に説明する。
【００４５】
＜シール部４の漏出の有無の評価＞
バスバー３の長手方向が鉛直方向と平行になるように端子台１を固定した。この状態で上述した熱老化処理を端子台１に施し、熱老化処理後におけるシール部４の漏出の有無を目視にて観察した。その結果を表２に示す。
【００４６】
＜リークテスト＞
予め熱老化処理を施した端子台１の樹脂成形部２１における一方の開口端２１１ａ（図３参照）から流路５１内に圧力１００ｋＰａの圧縮空気を導入した。そして、他方の開口端２１１ｂからの圧縮空気の漏出の有無を判定した。その結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2015138679.tif 000004
【００４８】
表１及び表２より知られるように、試験体１〜試験体３は、老化防止剤を１質量部以上含んでいるため、熱老化処理を行った後にシール部４が漏出しなかった。
【００４９】
また、試験体１及び試験体２は、リークテストにおいて圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出せず、シール部４は優れた密着性を示した。一方、老化防止剤の含有量が１０質量部である試験体３は、リークテストにおいて圧縮空気が他方の開口端２１１ｂから漏出し、試験体１及び試験体２に比べてシール部４の密着性が若干劣る結果となった。これは、表１に示すように、熱老化処理後の接着剤Ｃの伸び及びせん断接着強度が接着剤Ａ及び接着剤Ｂに比べて低く、樹脂成形部２１及びバスバー３からシール部４が剥離し易いことが原因と考えられる。
【００５０】
（実験例２）
本例においては、シール部４に含まれる老化防止剤を、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン（大内新興化学工業（株）製、「ノクラック（登録商標）２２４」）に変更した以外は、実験例１と同様に端子台１（試験体１１〜１５）を作製し、性能評価を行った。
【００５１】
本例において用いられた接着剤（接着剤Ｆ〜接着剤Ｊ）の組成を表３に示す。また、熱老化処理を実施した後の接着剤Ｆ〜接着剤Ｊの伸び及びせん断接着強度の測定結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
また、接着剤Ｆ〜接着剤Ｊを用いて作製された５種の端子台１（試験体１１〜試験体１５）について、熱老化処理を実施した後のシール部４の漏出の有無の評価結果及びリークテストの結果を表４に示す。
【表４】
2015138679.tif 000006
【００５４】
表３及び表４に示すように、試験体１１〜試験体１３は、老化防止剤を１質量部以上含んでいるため、熱老化処理を行った後に、シール部４が漏出しなかった。
【００５５】
また、試験体１１及び試験体１２は、リークテストにおいて圧縮空気が漏出せず、シール部４は優れた密着性を示した。一方、老化防止剤の含有量が１０質量部である試験体１３は、リークテストにおいて圧縮空気が漏出し、試験体１１及び試験体１２に比べてシール部４の密着性が若干劣る結果となった。これは、表３に示すように、熱老化処理後の接着剤Ｈの伸び及びせん断接着強度が接着剤Ｆ及び接着剤Ｇに比べて低く、樹脂成形部２１及びバスバー３からシール部４が剥離し易いことが原因と考えられる。
【００５６】
（実験例３）
本例においては、シール部４に含まれる老化防止剤を、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（大内新興化学工業（株）製、「ノクラック（登録商標）Ｗｈｉｔｅ」に変更した以外は、実験例１と同様に端子台１（試験体２１〜２５）を作製し、性能評価を行った。
【００５７】
本例において用いられた接着剤（接着剤Ｋ〜接着剤Ｐ）の組成を表５に示す。また、熱老化処理を実施した後の接着剤Ｋ〜接着剤Ｐの伸び及びせん断接着強度の測定結果を表５に示す。
【００５８】
【表５】
2015138679.tif 000007
【００５９】
また、接着剤Ｋ〜接着剤Ｐを用いて作製された５種の端子台１（試験体２１〜試験体２５）について、熱老化処理を実施した後のシール部４の漏出の有無の評価結果及びリークテストの結果を表６に示す。
【表６】
2015138679.tif 000008
【００６０】
表５及び表６に示すように、試験体２１〜試験体２３は、老化防止剤を１質量部以上含んでいるため、熱老化処理を行った後に、シール部４が漏出しなかった。
【００６１】
また、試験体２１及び試験体２２は、リークテストにおいて圧縮空気が漏出せず、シール部４は優れた密着性を示した。一方、老化防止剤の含有量が１０質量部である試験体２３は、リークテストにおいて圧縮空気が漏出し、試験体２１及び試験体２２に比べてシール部４の密着性が若干劣る結果となった。これは、表５に示すように、熱老化処理後の接着剤Ｍの伸び及びせん断接着強度が接着剤Ｋ及び接着剤Ｌに比べて低く、シール部４が樹脂成形部２１及びバスバー３から剥離し易いことが原因と考えられる。
【００６２】
以上の実験例１〜実験例３から知られるように、１００質量部のハロゲン含有ゴムに対して１質量部以上の老化防止剤がシール部４に含まれることにより、熱老化処理による軟化が抑制され、シール部４の漏出を長期間に渡って抑制することができる。また、老化防止剤の含有量を１〜５質量部の範囲内にすることにより、シール部４と樹脂成形部２１との密着性及びシール部４と埋設部３２との密着性が高い状態を長期間に渡って維持することができる。その結果、樹脂成形部２１と埋設部３２との間をより長期間に渡って液密に封止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  端子台
２  ハウジング
２１  樹脂成形部
２１１  開口端
３  バスバー
３１  接続部
３２  埋設部
４  シール部
５  隙間
【図１】
2015138679.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015138679.tif 000012