(57)【要約】【課題】本発明は、軸封側と容器本体側とを分画するためのメイティングリングに設けたブッシュに対応又は非対応状態で中空軸に噴出孔を形成し、軸封側の粉体の滞留を防止することである。【解決手段】本発明による軸封構造は、中空軸(118)内に設けられた配管(174)又はジャケット(170)と、前記中空軸((118)の型に形成され前記ブッシュ(145又は147)に対応又は非対応状態で配設された第１噴出孔(172)を設け、前記配管(174)又はジャケット(170)から噴出された流体は前記第１噴出孔(172)を経てブッシュ(145又は147)側へ噴出するようにした構成である。【選択図】図１
2015059612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも閉空間からなる容器本体(281)の一端に設けられ前記容器本体(281)内に突出する中空軸(118)と、前記中空軸(118)の外周にブッシュ(145又は147)を介して設けられ軸封側(200A)と前記容器本体(281)の容器本体側(281A)とを分画するためのメイティングリング(110)と、からなる軸封構造において、
前記中空軸(118)内に設けられた配管(174)又はジャケット(170)と、前記中空軸(118)の壁に形成され前記ブッシュ(145又は147)に対応又は非対応状態で配設された第１噴出孔(172)を設け、前記配管(174)又はジャケット(170)から噴出された流体は前記第１噴出孔(172)を経て前記ブッシュ(145又は147)側へ噴出するように構成したことを特徴とする軸封構造。
【請求項２】
前記ブッシュ(145又は147)は、断面長方形をなすスロットルブッシュからなることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項３】
前記ブッシュ(145又は147)は、１個又は複数個のリップ(147a,147b)を有するリップ付ブッシュよりなることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項４】
前記ブッシュ(145又は147)は、一対のリップ(147a,147b)を有するリップ付ブッシュよりなり、前記第１噴出孔(172)は前記各リップ(147a,147b)間に対応して位置していることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項５】
前記リップ(147a,147b)と前記中空軸(118)との間に微少隙間(D)が形成され、前記微少隙間(D)から前記流体が、前記軸封側(200A)から前記容器本体(281)側に向けて流出することを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項６】
前記リップ(147a,147b)の材料は弾性体よりなり、前記リップ(147a,147b)の内径側が前記中空軸(118)の外周に沿って回転する間に前記内径側が磨耗して、前記内径側と前記中空軸(118)との間に前記微少隙間(D)が形成されることを特徴とする請求項５記載の軸封構造。
【請求項７】
前記リップ(147a,147b)は一対よりなり、前記第１噴出孔(172)は前記各リップ(147a,147b)よりも前記軸封側(200A)に位置していることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項８】
前記リップ(147a,147b)は１個よりなり、前記第１噴出孔(172)は前記リップ(147a,147b)よりも前記軸封側(200A)に位置していることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項９】
前記メイティングリング(110)の前記軸封側(200A)には、シールリング組立体(111)が設けられ、前記シールリング組立体(111)と前記中空軸(118)が液密に固定されている液密部分(E)に前記第１噴出孔(172)とは別の第２噴出孔(173)が設けられていることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項１０】
前記ブッシュ(145又は147)は、スロットルブッシュよりなり、前記第１噴出孔(172)は前記スロットルブッシュの前記軸封側(200A)に配設されていることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【請求項１１】
前記容器本体(281)は、コニカルドライヤよりなることを特徴とする請求項１記載の軸封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸封構造に関し、特に、軸封側と容器本体側とを分画するためのメイティングリングに設けたブッシュに対応又は非対応状態で中空軸に流体の噴出孔を形成し、軸封側への粉体の侵入の防止及び粉体の排出をし、軸封側の信頼性の向上を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の軸封構造としては、例えば、特許文献１に開示されたコニカルドライヤに用いられている構成を、図９及び図１０として挙げることができる。
図９において、前述のコニカルドライヤは、主に液体を含む粉体を乾燥するために使用される機器で、符号２８１は粉体や液体を入れるソロバン玉状の容器本体で、両端に中空状軸体２８２、従動軸２８３が接続され、さらにそれぞれ一対のベアリング２８４，２８５に内蔵された図示されないベアリングなどで支承され閉空間としての容器本体２８１の構造をなしている。前記容器本体２８１はモータ２９０からチェーンなどで中空状軸体２８２を駆動し、容器本体２８１が一方向あるいは搖動式に回転自在となり、容器本体２８１の投入口２９１から投入された粉体と液体を前記モータ２９０からなる駆動機構により容器本体２８１の中で混合する。
前記容器本体２８１の外部にはジャケット２８６があり前記混合物を流体入口２８７ａから例えばスチームを投入しジャケット２８６の中をスチームが通過することにより容器本体２８１内の混合物を加熱して乾燥する。前記ジャケット２８６へ入ったスチームは流体出口２８７ｂから外部に排出され、連続的にスチームを供給することで粉体の乾燥が進展する。混合物から蒸発した気体成分はフィルタ付き吸引管２９２を経由して中空軸１１８の内部を通り出口１１８ｇから外部に排出され混合物の乾燥が連続的に進行する。
【０００３】
前記容器本体２８１は回転し中空軸１１８は固定されているため、容器本体２８１を貫通する中空軸１１８をシールするためのメイティングリング１１０とシールリング本体１１１が対をなした軸封部２００として設置されており容器本体２８１が密閉されている。容器本体２８１の内部にある粉体は乾燥するにつれ容器本体２８１内で飛散し、隙間１４０を経て軸封部２００に容易に侵入するため、洗浄流体入れ２９３に貯めた清浄な流体を洗浄流体配管２９４を経由して軸封部２００近傍にある洗浄液噴出孔１２３から噴出し、軸封部２００に侵入した粉体などを容器本体２８１側に排出し、軸封部２００の耐久性を確保している。
【０００４】
図１０は図９の軸封部２００の拡大断面図であり、前記容器本体２８１の容器本体側２８１Ａから飛散した粉体は中空軸１１８と本体ノズル１１９の間に入り残留する。この残留した粉体は別の原料を乾燥処理する場合に残留した粉体と別の原料が混合し、別の原料を汚損させ品質低下の原因となる。これを防止するため本体ノズル１１９の端面にガスケット１２１ａ，１２１ｂを介した入口ブッシュ１２０を当接させ、さらに軸封部２００の構成部品をなす１１０が１２４の１２６を締めることにより入口ブッシュ１２０，メイティングリング１１０，メイティングリング押さえ１２４が本体ノズル１１９に対して一体に固定されている。セラミックス、超硬金属、カーボンなどより選択される材料からなるメイティングリング１１０の端面には、セラミックス、弗素樹脂、カーボンなどから選択される材料からなり軸封部を構成するベローズ型シールリング１１２を有するシールリング組立体１１１が中空軸１１８に軸支されシールリング固定部１１６で軸に対し固定され、さらにスプリング１１７によりベローズ型シールリング１１２の摺動部１１５がメイティングリング１１０に押圧され軸封部２００を構成している。
コニカルドライヤの場合、本体ノズル１１９、入口ブッシュ１２０、メイティングリング１１０、メイティングリング押さえ１２４が一体になった状態で回転し、中空軸１１８、シールリング組立体１１１が固定された状態で運転され、前記摺動部１１５部分が固定、回転の境界となりこの部分で流体がシールされている。
前記本体ノズル１１９と中空軸１１８の間に入口ブッシュ１２０の筒状ブッシュ１２０ａが挿入されているため容器本体２８１内の粉体が中空軸１１８と本体ノズル１１９の間に入り込む量そのものを少なくすると共に、入口ブッシュ１２０のフランジ部１２０ｂ部の外径側の洗浄液注入孔１２２から図９に示す洗浄液体入れ２９３に貯留した高圧の洗浄液体を入れ洗浄液噴出孔１２３から噴出させ入口ブッシュ１２０と中空軸１１８の隙間１４０から滞留した粉体を容器本体２８１側に排出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７８６３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の軸封構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図９及び図１０の構成において、シールリング組立体１１１のベローズ状のベローズ型シールリング１１２内部にはひだ状の隙間１６０があり、この部分に容器本体２８１から粉体が侵入するとベローズ内部に充満しベローズの弾力性が失われ固着した状態となり摺動部１１５がメイティングリング１１０の端面に追従しなくなることにより、容器本体２８１内の流体が摺動部１１５から外部に漏洩する問題が発生する。このためメイティングリング１１０の内径側にスロットルブッシュ１４５を固定してメイティングリング１１０と中空軸１１８の間に狭い隙間１４６を構成して隙間１６０への粉体の侵入を防止している。スロットルブッシュ１４５は中空軸１１８との接触の可能性がある部品のため、通常、金属が使用される中空軸１１８に対し柔軟な材料が採用され、例えば帯状の多孔質弗素樹脂などをＣ型のリング状にしてメイティングリング１１０の内径側に挿入しスロットルブッシュ１４５の外径はメイティングリング１１０の内径と接着して固定してあるが、隙間１４６が狭いため一度シールリング組立体１１１の隙間１６０に入り込んだ粉体は容易に容器本体２８１側に排出されない。また中空軸１１８は容器本体２８１内の飛散した粉体が図１０に示すフィルタ付き吸引管２９２に落下しフィルタ付き吸引管２９２に連結されている中空軸１１８が下方に曲げられることが発生し、隙間１４６でスロットルブッシュ１４５と中空軸１１８が接触しスロットルブッシュ１４５がさらに磨耗し、その破片が容器本体２８１内の粉体を汚損させると共に、隙間１４６が大きくなるため、隙間１６０への粉体の侵入が加速されることになっていた。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、軸封側と容器本体側とを分画するためのメイティングリングのブッシュに対応又は非対応状態で中空軸に流体の噴出孔を形成し、軸封側への粉体の侵入を防止及び粉体の排出をし、軸封側の信頼性を向上させた軸封構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による軸封構造は、少なくとも閉空間からなる容器本体の一端に設けられ前記容器本体内に突出する中空軸と、前記中空軸の外周にブッシュを介して設けられ軸封側と前記容器本体の容器本体側とを分画するためのメイティングリングと、からなる軸封構造において、前記中空軸内に設けられた配管又はジャケットと、前記中空軸の壁に形成され前記ブッシュに対応又は非対応状態で配設された第１噴出孔を設け、前記配管又はジャケットから噴出された流体は前記第１噴出孔を経て前記ブッシュ側へ噴出するようにした構成であり、また、前記ブッシュは、断面長方形をなすスロットルブッシュからなる構成であり、また、前記ブッシュは、１個又は複数個のリップを有するリップ付ブッシュよりなる構成であり、また、前記ブッシュは、一対のリップを有するリップ付ブッシュよりなり、前記第１噴出孔は前記各リップ間に対応して位置している構成であり、また、前記リップと前記中空軸との間に微少隙間が形成され、前記微少隙間から前記流体が、前記軸封側から前記容器本体側に向けて流出する構成であり、また、前記リップの材料は弾性体よりなり、前記リップの内径側が前記中空軸の外周に沿って回転する間に前記内径側が磨耗して、前記内径側と前記中空軸との間に前記微少隙間が形成される構成であり、また、前記リップは一対よりなり、前記第１噴出孔は前記各リップよりも前記軸封側に位置している構成であり、また、前記リップは１個よりなり、前記第１噴出孔は前記リップよりも前記軸封側に位置している構成であり、また、前記メイティングリングの前記軸封側には、シールリング組立体が設けられ、前記シールリング組立体と前記中空軸が液密に固定されている液密部分に前記第１噴出孔とは別の第２噴出孔が設けられている構成であり、また、前記ブッシュは、スロットルブッシュよりなり、前記第１噴出孔は前記スロットルブッシュの前記軸封側に配設されている構成であり、また、前記容器本体は、コニカルドライヤよりなる構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による軸封構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、少なくとも閉空間からなる容器本体の一端に設けられ前記容器本体内に突出する中空軸と、前記中空軸の外周にブッシュを介して設けられ軸封側と前記容器本体の容器本体側とを分画するためのメイティングリングと、からなる軸封構造において、前記中空軸内に設けられた配管又はジャケットと、前記中空軸の壁に形成され前記ブッシュに対応又は非対応状態で配設された第１噴出孔を設け、前記配管又はジャケットから噴出された流体は前記第１噴出孔を経て前記ブッシュ側へ噴出するように構成したことにより、隙間から侵入した粉体は、空気や窒素ガスを第１噴出孔からブッシュ側へ噴出させることで、シールリング組立体内の隙間への粉体の侵入を防止でき、ベローズ型シールリングが安定してスプリングによりメイティングリングに押圧され、良好な軸封を達成できる。
さらに、洗浄液注入孔から注入した液体などの流体を洗浄液噴出孔から排出させ、ブッシュの近くの隙間に滞留した粉体を容器本体側に排出させることができる。
また、  前記ブッシュは、断面長方形をなすスロットルブッシュからなる場合でも前述の噴出孔構造を用いることにより十分なシール効果が得られる。
また、前記ブッシュは、１個又は複数個のリップを有するリップ付ブッシュよりなることにより、前述の噴出孔構造との併用により十分なシール効果を得ることができる。
また、前記ブッシュは、一対のリップを有するリップ付ブッシュよりなり、前記第１噴出孔は前記各リップ間に対応して位置していることにより、一層効果的なシール効果を得ることができる。
また、前記リップと前記中空軸との間に微少隙間が形成され、前記微少隙間から前記流体が、前記軸封側から前記容器本体側に向けて流出することにより、シールリング組立体側への粉体の侵入を効果的に防止できる。
また、前記リップの材料は弾性体よりなり、前記リップの内径側が前記中空軸の外周に沿って回転する間に前記内径側が磨耗して、前記内径側と前記中空軸との間に前記微少隙間が形成されることにより、シールリング組立体側からの粉体を容器本体側への排出ができる。
また、前記リップは一対よりなり、前記第１噴出孔は前記各リップよりも前記軸封側に位置していることにより、軸封側へ侵入した粉体を噴出孔から噴出した流体によって容器本体側へ排出が容易となる。
また、前記リップは１個よりなり、前記第１噴出孔は前記リップよりも前記軸封側に位置していることにより、前述と同様に、流体による粉体の排出が容易となる。
また、前記メイティングリングの前記軸封側には、シールリング組立体が設けられ、前記シールリング組立体と前記中空軸が液密に固定されている液密部分に前記第1噴出孔とは別の第２噴出孔が設けられていることにより、シールリング組立体に侵入した粉体を容器本体側へ容易に排出できるようになる。
また、前記ブッシュは、スロットルブッシュよりなり、前記第１噴出孔は前記スロットルブッシュの前記軸封側に配設されていることにより、ブッシュがスロットルブッシュの場合でも、粉体の排出が可能となる。
また、前記容器本体は、コニカルドライヤよりなることにより、コニカルドライヤの信頼性を大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による軸封構造の縦断面図である。
【図２】図１の他の形態を示す縦断面図である。
【図３】図１のリップが１個の場合の形態を示す縦断面図である。
【図４】図３の他の形態を示す縦断面図である。
【図５】図２の他の形態を示す縦断面図である。
【図６】図２のブッシュをスロットルブッシュに変更した形態を示す縦断面図である。
【図７】図３の全体構成を示す縦断面図である。
【図８】図７の他の形態を示す縦断面図である。
【図９】従来のコニカルドライヤを示す全体断面構成図である。
【図１０】図９の軸封部周辺構造を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明による軸封構造は、軸封側と容器本体側とを分画するためのメイティングリングのブッシュに対応又は非対応状態で中空軸に流体の噴出孔を形成し、軸封側への粉体の侵入の防止及び粉体の排出をし、軸封側の信頼性を向上させることである。
【実施例】
【００１２】
以下、図１により本発明による軸封構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、図９及び図１０の従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
また、従来例の図９及び図１０と同一部分は説明の重複を避けるために説明を省略して実施例の説明に援用し、従来例と異なる部分のみ説明するものとする。
前記中空軸１１８内には、配管１７４が配設され、この配管１７４の出口１７４ｂは、前記中空軸１１８の内側に溶接で設けられたジャケット筒１１８ｅに接続され、この出口１７４ｂは前記ジャケット筒１１８ｅで形成されたジャケット１７０に連通している。
【００１３】
前記中空軸１１８は容器本体側２８１Ａの軸部品１１８ａに軸部品１１８ｂが溶接により連結され更に図示されない軸受にて支持される軸部品１１８ｃが連結されている。軸部品１１８ｂの内径側には円周方向に隙間をなす前記ジャケット１７０を構成する拡径部があり、さらに第１噴出孔１７２が開孔された前記ジャケット筒１１８ｅが溶接されている。前記ジャケット筒１１８ｅには前述のように配管１７４が接続されておりこの配管１７４から供給された流体がジャケット１７０に流入し第１噴出孔１７２から隙間１４８に噴出するようになっている。前記各軸部品１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃは溶接構造による例を示しているが、接着、焼き嵌めなどにより組み立ててもよい。
また第１噴出孔１７２は、隙間１４８から排除する粉体などの量に応じ、円周方向に複数個設置することが好ましい。
【００１４】
次に、セラミックス、超硬金属、カーボンなどの材料より選択されて形成されたメイティングリング１１０の内径部には円周方向に連続した本体側リップ１４７ａ、軸封側リップ１４７ｂのあるブッシュをなすリップ付ブッシュ１４７が固定されている。このリップ付ブッシュ１４７の材質は弗素樹脂のＰＴＦＥ、ガラスやカーボンなどの繊維を含んだ弗素樹脂のＰＴＦＥ、弗素樹脂のＰＦＡなどが好ましい。本体側リップ１４７ａ、軸封側リップ１４７ｂの内径は軸部品１１８ｂの外径より小とし回転により各リップ１４７ａ，１４７ｂが軸部品１１８ｂとの摩擦で磨耗し、各リップ１４７ａ，１４７ｂの内径が軸部品１１８ｂの外径より大となった時点で前記摩擦による磨耗が無くなり微少隙間を保有しながら各リップ１４７ａ，１４７ｂが回転する構成が好ましいが、加工精度や組立精度が確保されれば初めから各リップ１４７ａ，１４７ｂと軸部品１１８ｂの間に微少隙間を設定しても良い。リップ付ブッシュ１４７の外径部はメイティングリング拡径部１１０ａに対応した形状となっており、また、外径寸法がメイティングリング拡径部１１０ａより大となっている。径寸法は使用温度により１１０ａの内径より内径比率で０．０５〜０．２％の間で選択される。尚、リップ付ブッシュ１４７の外径の一部はメイティングリング拡径部１１０ａに係合している。
【００１５】
前記各リップ１４７ａ，１４７ｂはリップ状であるため、通常状態では前述のように微少隙間を保持しながら本体ノズル１１９、入口ブッシュ１２０、メイティングリング１１０、メイティングリング押さえ１２４が一体に回転するが、図９に示す容器本体２８１内で、飛散した粉体が図９に示すフィルタ付き吸引管２９２に落下しこのフィルタ付き吸引管２９２に連結されている中空軸１１８が下方に曲げられても、本体側リップ１４７ａ、軸封側リップ１４７ｂはリップ状であるため接触による磨耗も少ない。
【００１６】
前記隙間１４０より侵入した粉体は本体側リップ１４７ａ、軸封側リップ１４７ｂの前記微少隙間よりベローズ型シールリング１１２の内径部の隙間１６０に侵入するが配管１７４より清浄な空気や窒素ガスなどを微量常時供給することで、ジャケット１７０、第１噴出孔１７２を経て隙間１４８に噴出させることで、隙間１６０への粉体の侵入を防止でき、ベローズ型シールリング１１２が安定してスプリング１１７によりメイティングリング１１０の端面に押圧される。
さらに、図１０と同様に洗浄液注入孔１２２から清浄な空気、窒素ガス、純水、本体に使用している液体などをフランジ部１２０ｂの洗浄液噴出孔１２３から排出させ隙間１４０に滞留した粉体を容器本体側２８１Ａに排出させる。
温度センサーパイプ１７７は中空軸１１８の中心にあることが望ましいが、中空軸１１８と配管１７４の寸法に応じ図１に示すように適宜偏芯位置に設置される。
【００１７】
次に、前述の図１の形態では、前記第１噴出孔１７２をリップ付ブッシュ１４７に対応させ、かつ、各リップ１４７ａ，１４７ｂ間に対応させて位置させたが図２は、前記第１噴出孔１７２を前記リップ付ブッシュ１４７よりも軸封側２００Ａに配設した形態を示している。
尚、前述の図１と異なる構成についてのみ説明する。
前記配管１７４から供給した清浄流体が噴出する第１噴出孔１７２を摺動部１１５の近くの隙間１６２に設け、噴出した清浄流体が本体側リップ１４７ａ、軸封側リップ１４７ｂを経由して容器本体側２８１Ａに流出できるので、粉体の量が多い場合でもよりシールリング組立体１１１内の隙間１６０への粉体の侵入を防止できる。
また、前記摺動部１１５はコニカルドライヤの使用に従い磨耗するため、配管１７４からジャケット１７０、第１噴出孔１７２を経て圧力を隙間１６２に付加させ、さらに摺動部１１５部分に石鹸液などをかけることで摺動部１１５の密閉性を検査することが極めて容易となる。
【００１８】
次に、図３は、前記リップ付ブッシュ１４７が１個の本体側リップ１４７ａのみを有する形態とした場合を示しており、前記第１噴出孔１７２が前記本体側リップ１４７ａの軸封側２００Ａに配設されている。
図３の構成においては、容器本体２８１内で処理する粉体の量が比較的少量である場合は、１個の本体側リップ１４７ａでもよい。
【００１９】
次に、図４は、前述の図３の構成と同様のリップ付ブッシュ１４７を用い、前記シールリング組立体１１１の代りにＯリング１１４と筒体１１１Ａとこの筒体１１１ＡをＯリング１１４に付勢するためのスプリング１１７とを用いている。
前記隙間１６３に粉体が侵入すると隙間１６３内に粉体が充満しＯリング１１４が固着するため、付勢手段であるスプリング１１７により筒状シールリング１１３をメイティングリング１１０の端面に押圧する作用が不安定となり、摺動部１１５から容器本体側２８１Ａの流体が外部に漏洩することを防止するため、１７２第１噴出孔を隙間１６３近くに設け、隙間１６３に侵入した粉体を容器本体側２８１Ａに排出する。
【００２０】
次に、図５は、前述の図２の構成に対して、第１噴出孔１７２とは別の独立した第２噴出孔１７３を設けて２ケ所の噴出孔を用いた構成である。
特に、シールリング組立体１１１の最も奥側、すなわち、シールリング組立体１１１と中空軸１１８が液密に固定されている液密部分Ｅの最も軸封側２００Ａに前記第２噴出孔１７３を設け、ベローズ型シールリング１１２の最も奥側の隙間最奥部１６０ａにおける粉体の滞留を第２噴出孔からの清浄な流体の噴出によって防止することができる。
また第２噴出孔１７３は、ベローズ型シールリング１１２の最も奥側の隙間最奥部１６０ａから排除する粉体などの量に応じ、円周方向に複数設置することが好ましい。
【００２１】
次に、図６は、前述の図１０のスロットルブッシュ１４５を用いた構成に対して、第１噴出孔１７２を前記スロットブッシュ１４５よりも軸封側２００Ａに形成し、この第１噴出孔１７２からの流体の噴出によってシールリング組立体１１１側に入り込んだ粉体の滞留を防止する構成である。
【００２２】
次に、図７は、前述の図３の構成の配管１７４に注入部１７４ａを設けた構成を示しており、中空軸１１８に吸引フランジ１１８ｇと閉止フランジ１７６を設け、注入部１７４ａから注入された清浄な流体は配管１７４を経由してジャケット１７０及び第１噴出孔１７２から隙間１４８に噴出され、粉体の滞留を防止することができる。
温度センサーパイプ１７７は、中空軸１１８内から閉止フランジ１７６に設置されたセンサー固定部１７７ａにより固定されている。
【００２３】
次に、図８は、前述の図７の他の形態を示しており、中空軸１１８内に設けたジャケット筒１１８ｅは軸部品１１８ｃ内を吸引フランジ１１８ｇまで延設され、その両端を軸部品１１８ｃに対して溶接組立てすることでジャケット１７０が構成され、洗浄液注入孔１１８ｈから供給された清浄な流体がジャケット１７０及び第１噴出孔１７２からリップ付ブッシュ１４７に対して噴出される。
また、前記軸部品１１８ｃ及び温度センサーパイプ１７７の寸法より適宜、温度センサーパイプ１７７を軸部品１１８ｃの軸中心に設置することができる。
【００２４】
尚、本発明による軸封構造は、前述のコニカルドライヤに適用されるだけではなく、容器本体が閉空間で容器本体を貫通する中空軸がある容器状の機器で粉体を扱う機器、例えば、混合機、ブロア―、スプレーノズル等にも適用できる。
【００２５】
尚、前述の本発明による軸封構造の要旨は、次の通りである。
すなわち、少なくとも閉空間からなる容器本体２８１の一端に設けられ前記容器本体２８１内に突出する中空軸１１８と、前記中空軸１１８の外周にブッシュ１４５又は１４７を介して設けられ軸封側２００Ａと前記容器本体２８１の容器本体側２８１Ａとを分画するためのメイティングリング１１０と、からなる軸封構造において、前記中空軸１１８内に設けられた配管１７４又はジャケット１７０と、前記中空軸１１８の壁に形成され前記ブッシュ１４５又は１４７に対応又は非対応状態で配設された第１噴出孔１７２を設け、前記配管１７４又はジャケット１７０から噴出された流体は前記第１噴出孔１７２を経て前記ブッシュ１４５又は１４７側へ噴出するように構成した軸封構造であり、また、前記ブッシュ１４５又は１４７は、断面長方形をなすスロットルブッシュからなる軸封構造であり、また、前記ブッシュ１４５又は１４７は、１個又は複数個のリップ１４７ａ,１４７ｂを有するリップ付ブッシュよりなる軸封構造であり、また、前記ブッシュ１４５又は１４７は、一対のリップ１４７ａ,１４７ｂを有するリップ付ブッシュよりなり、前記第１噴出孔１７２は前記各リップ１４７ａ,１４７ｂ間に対応して位置している軸封構造であり、また、前記リップ１４７ａ,１４７ｂと前記中空軸１１８との間に微少隙間Ｄが形成され、前記微少隙間Ｄから前記流体が、前記軸封側２００Ａから前記容器本体２８１側に向けて流出する軸封構造であり、また、前記リップ１４７ａ,１４７ｂの材料は弾性体よりなり、前記リップ１４７ａ,１４７ｂの内径側が前記中空軸１１８の外周に沿って回転する間に前記内径側が磨耗して、前記内径側と前記中空軸１１８との間に前記微少隙間Ｄが形成される軸封構造であり、また、前記リップ１４７ａ,１４７ｂは一対よりなり、前記第１噴出孔１７２は前記各リップ１４７ａ,１４７ｂよりも前記軸封側２００Ａに位置している軸封構造であり、また、前記リップ１４７ａ,１４７ｂは１個よりなり、前記第１噴出孔１７２は前記リップ１４７ａ,１４７ｂよりも前記軸封側２００Ａに位置している軸封構造であり、また、前記メイティングリング１１０の前記軸封側２００Ａには、シールリング組立体１１１が設けられ、前記シールリング組立体１１１前記中空軸１１８が液密に固定されている液密部分Ｅに前記第１噴出孔１７２とは別の第２噴出孔１７３が設けられている軸封構造であり、また、前記ブッシュ１４５又は１４７は、スロットルブッシュよりなり、前記第１噴出孔１７２は前記スロットルブッシュの前記軸封側２００Ａに配設されている軸封構造であり、また、前記容器本体２８１は、コニカルドライヤよりなる軸封構造である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明による軸封構造は、シール側への粉体の滞留を防止できるため、コニカルドライヤのみに限らず、例えば、混合機、ブロア―、スプレーノズル等にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１１０    メイティングリング
１１０ａ    メイティングリングの拡径部
１１１    シールリング組立体
１１２    ベローズ型シールリング
１１３    筒状シールリング
１１４    Ｏリング
１１５    摺動部
１１６    シールリング固定部
１１７    スプリング
１１８    中空軸
１１８ａ    軸部品
１１８ｂ    軸部品
１１８ｃ    軸部品
１１８ｄ    軸部品
１１８ｅ    ジャケット筒
１１８ｆ    ジャケット筒
１１８ｇ    吸引フランジ
１１８ｈ    洗浄液注入孔
１１９    本体ノズル
１２０    入口ブッシュ
１２０ａ    筒状ブッシュ
１２０ｂ    フランジ部
１２１ａ    ガスケット
１２１ｂ    ガスケット
１２２    洗浄液注入孔
１２３    洗浄液噴出孔
１２４    メイティングリング押さえ
１２５    ボルト
１４０    隙間
１４５    スロットルブッシュ（ブッシュ）
１４６    隙間
１４７    リップ付きブッシュ（ブッシュ）
１４７ａ    本体側リップ
１４７ｂ    軸封側リップ
１４８    隙間
１６０    隙間
１６０ａ    隙間最奥部
１６２    隙間
１６３    隙間
１７０    ジャケット
１７１    ジャケット
１７２    第１噴出孔
１７３    第２噴出孔
１７４    配管
１７４ａ    注入部
１７４ｂ    出口
１７５    配管
１７６    閉止フランジ
１７７    温度センサーパイプ
１７７ａ    センサー固定部
２００    軸封部
２００Ａ    軸封側
２１０    コニカルドライヤ
２８１    容器本体
２８１Ａ    容器本体側
２８２    中空状軸体
２８３    従動軸
２８４    ベアリング
２８５    ベアリング
２８６    ジャケット
２８７ａ    流体入口
２８７ｂ    流体出口
２９０    モータ
２９１    投入口
２９２    フィルタ付き吸引管
２９３    洗浄流体入れ
２９４    洗浄流体配管
Ｄ    微少隙間
Ｅ    液密部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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