(57)【要約】【課題】フランジを有する形鋼を圧延するエッジャー圧延機において、被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形を施す際に、当該フランジの座屈やフランジ先端部の形状不良を回避し、従来に比べ寸法形状が良好な形鋼製品を製造する。【解決手段】粗圧延機、中間ユニバーサル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上ユニバーサル圧延機を備えた、フランジを有する形鋼の圧延設備であって、前記エッジャー圧延機は、駆動軸の軸方向の左右に設けられたエッジングロールと、前記左右のエッジングロールの間において駆動軸に軸受を介して回動自在且つ任意の位置で固定可能な偏心リングと、前記偏心リングの外形円と同心に当該偏心リングの外周面に軸受を介して回動自在に設けられたウェブ拘束リングロールと、を備え、前記エッジングロールの外周面の内側端部にピッチライン方向に突出する突出部が形成されている。【選択図】図５
2015205292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗圧延機、中間ユニバーサル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上ユニバーサル圧延機を備えた、フランジを有する形鋼の圧延設備であって、
前記エッジャー圧延機は、駆動軸の軸方向の左右に設けられたエッジングロールと、
前記左右のエッジングロールの間において駆動軸に軸受を介して回動自在且つ任意の位置で固定可能な偏心リングと、
前記偏心リングの外形円と同心に当該偏心リングの外周面に軸受を介して回動自在に設けられたウェブ拘束リングロールと、を備え、
前記エッジングロールの外周面の内側端部にピッチライン方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする、フランジを有する形鋼の圧延設備。
【請求項２】
ウェブ対応部と当該ウェブ対応部の両端に接続されるフランジ対応部からなる略Ｈ形形状の被圧延材を前記エッジャー圧延機によって圧延する場合に、
前記突出部は、前記フランジ対応部の内側面の全体又は一部に当接することを特徴とする、請求項１に記載のフランジを有する形鋼の圧延設備。
【請求項３】
前記左右のエッジングロールは、左右のロール間隔を変更自在に構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフランジを有する形鋼の圧延設備。
【請求項４】
フランジを有する形鋼の製造において、被圧延材のフランジ対応部の先端部を鍛錬・圧下するエッジャー圧延機であって、
駆動軸の軸方向の左右に設けられたエッジングロールと、
前記左右のエッジングロールの間において駆動軸に軸受を介して回動自在且つ任意の位置で固定可能な偏心リングと、
前記偏心リングの外形円と同心に当該偏心リングの外周面に軸受を介して回動自在に設けられたウェブ拘束リングロールと、を備え、
前記エッジングロールの外周面の内側端部にピッチライン方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする、エッジャー圧延機。
【請求項５】
ウェブ対応部と当該ウェブ対応部の両端に接続されるフランジ対応部からなる略Ｈ形形状の被圧延材を圧延する場合に、
前記突出部は、前記フランジ対応部の内側面の全体又は一部に当接することを特徴とする、請求項４に記載のエッジャー圧延機。
【請求項６】
前記左右のエッジングロールは、左右のロール間隔を変更自在に構成されることを特徴とする、請求項４又は５に記載のエッジャー圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＨ形鋼等のフランジを有する形鋼の圧延装置及びエッジャー圧延機に関し、詳しくは、幅寸法が広範囲にわたる被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形を施すための偏心リング型エッジャー圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、圧延にて製造されている形鋼は、品種、サイズの数が非常に多いのが特徴であり、需要家ニーズの多様化に伴い、更に多品種、多サイズ化の傾向が強まりつつある。例えばＨ形鋼のサイズに関して言えば、ウェブ及びフランジの板厚寸法のみならず、ウェブ内法（（ウェブ高さ−２×フランジ厚）で示されるウェブ幅寸法）、フランジ片幅（（フランジ幅−ウェブ厚）／２で示されるフランジ片側分の幅長さ）が異なる様々な製品が製造される。このうちフランジ片幅寸法が異なる様々なＨ形鋼を、圧延ロールを組み替えることなく高い能率で製造するために、所定の寸法の被圧延材のフランジに対して幅圧下や端面の鍛錬と整形を施すエッジャー圧延機が用いられる。
【０００３】
フランジを有する形鋼を製造する場合には、加熱炉から抽出されたスラブ等の素材を粗圧延機（ＢＤ）によって粗形材（所謂ドッグボーン形状の被圧延材）に造形し、中間ユニバーサル圧延機によって上記粗形材のウェブやフランジの厚さを圧下し、併せて前記中間ユニバーサル圧延機に近接したエッジャー圧延機によって被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形が施される。そして、仕上ユニバーサル圧延機によって形鋼製品が造形される。なお、前記中間ユニバーサル圧延機・前記エッジャー圧延機と前記仕上ユニバーサル圧延機の間に斜行ロール圧延機（スキューロール圧延機）を配置し、当該斜行ロール圧延機により被圧延材のウェブ内法を所定の寸法に拡幅・整形する場合もある。
【０００４】
上述したように、エッジャー圧延機においては、被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形が施されるが、同一のエッジャー圧延機を用いてフランジ片幅が異なる形鋼製品を製造する場合、エッジャー圧延機の上下ロール（所謂エッジングロール）によって安定して良好な圧延状態を維持するために様々な技術が創案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、エッジングロールの作動面から軸方向に近接した外周面に、軸受を介して偏心リングを回動自在に設け、偏心リングの外周面に当該偏心リングの外形円と同心に軸受を介してウェブ拘束リングロールを回動自在に設けたエッジャー圧延機の構成が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、偏心スリーブを駆動軸に設け、ウェブ拘束リングロールの外側面幅を被圧延材のフランジ片幅より大きく形成することにより、被圧延材のフランジの内側にウェブ拘束リングロールの内周面と偏心スリーブとの摺動面が位置している構成を回避し、各ロール部材の間隙にスケール、冷却水、粉塵等が進入するのを防止する技術が開示されている。なお、この特許文献２は上記特許文献１の改良発明である。
【０００７】
また、特許文献３には、エッジングロールを偏心リングに対して相対的軸方向位置の微調整を可能にし、フランジ内側面全体にウェブ拘束リングロールと偏心リングが当接するような構成とし、被圧延材が遊動してしまうといった問題を回避して、フランジの座屈を防止し、フランジ（特に先端部）の形状を正常にする技術が開示されている。
【０００８】
また、特許文献４では、偏心スリーブを２つ設けることにより、同一のロール構成を有するエッジャー圧延機において、ウェブを拘束しつつフランジ（特に先端部）の形状を正常に圧下する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公平５−３２１２８号公報
【特許文献２】特公平７−４１２９４号公報
【特許文献３】特開昭６３−６０００８号公報
【特許文献４】特公平４−５５７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１、３に記載の技術では、フランジの内側にウェブ拘束リングロールの内周面と偏心スリーブとの摺動部が位置しており、各部材の間隙にスケール、冷却水、粉塵等が進入する恐れがあり、また、軸受等の精密機構部に対して熱的ダメージが加わってしまう恐れがある。
【００１１】
また、上記特許文献２では、上述した課題は解決されている。しかしながら、ウェブ拘束リングロールはその構造上から駆動軸方向に２分割された構成であり、被圧延材の圧延荷重、特に駆動軸方向の圧延荷重に対するウェブ拘束リングロールと軸受の強度制約から、ウェブ拘束リングロールの外側面のうちフランジの基部に対応する所定の箇所をフランジの内側面に当接するように圧延を行うと、特にウェブ高さの小さいサイズの製造においてはウェブ拘束リングロールの厚みが小さいので装置の操業安定性や寿命の面で問題がある。即ち、一部のサイズ（ウェブ高さの小さいサイズ）の圧延では、ウェブ拘束リングロールをフランジ内側面に完全に当接させることはウェブ拘束リングロールの厚みが小さいことに伴う強度不足から困難であり、ある程度の隙間を形成させておく必要がある。これにより、フランジの座屈やフランジ先端部の形状不良が大きくなり、圧延時の被圧延材の寸法形状が安定しない恐れがある。更に、装置の構造上、ウェブ拘束リングロールの中心はエッジングロールの中心に対し圧延方向にずれているため、ウェブ拘束リングロールの外側面がフランジの内側面に当接する位置から離れた位置でエッジング圧延が行われ、エッジング圧延中の被圧延材の遊動の規制には限界があるといった問題がある。
【００１２】
また、上記特許文献４では、ウェブの拘束やフランジの座屈や先端部の形状不良は回避されるものの、実際の圧延設備において偏心スリーブを２つ設けることは設備スペースの面で困難な場合が多く、実際の操業にそぐわないといった問題がある。
【００１３】
上記事情に鑑み、本発明の目的は、フランジを有する形鋼を圧延するエッジャー圧延機において、被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形を施す際に、当該フランジの座屈やフランジ先端部の形状不良を回避し、従来に比べ寸法形状が良好な形鋼製品を製造することが可能なフランジを有する形鋼の圧延装置及びエッジャー圧延機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の目的を達成するため、本発明によれば、粗圧延機、中間ユニバーサル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上ユニバーサル圧延機を備えた、フランジを有する形鋼の圧延設備であって、前記エッジャー圧延機は、駆動軸の軸方向の左右に設けられたエッジングロールと、前記左右のエッジングロールの間において駆動軸に軸受を介して回動自在且つ任意の位置で固定可能な偏心リングと、前記偏心リングの外形円と同心に当該偏心リングの外周面に軸受を介して回動自在に設けられたウェブ拘束リングロールと、を備え、前記エッジングロールの外周面の内側端部にピッチライン方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする、フランジを有する形鋼の圧延設備が提供される。
【００１５】
ウェブ対応部と当該ウェブ対応部の両端に接続されるフランジ対応部からなる略Ｈ形形状の被圧延材を前記エッジャー圧延機によって圧延する場合に、前記突出部は、前記フランジ対応部の内側面の全体又は一部に当接しても良い。
【００１６】
前記左右のエッジングロールは、左右のロール間隔を変更自在に構成されても良い。
【００１７】
また、別な観点からの本発明によれば、フランジを有する形鋼の製造において、被圧延材のフランジ対応部の先端部を鍛錬・圧下するエッジャー圧延機であって、駆動軸の軸方向の左右に設けられたエッジングロールと、前記左右のエッジングロールの間において駆動軸に軸受を介して回動自在且つ任意の位置で固定可能な偏心リングと、前記偏心リングの外形円と同心に当該偏心リングの外周面に軸受を介して回動自在に設けられたウェブ拘束リングロールと、を備え、前記エッジングロールの外周面の内側端部にピッチライン方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする、エッジャー圧延機が提供される。
【００１８】
ウェブ対応部と当該ウェブ対応部の両端に接続されるフランジ対応部からなる略Ｈ形形状の被圧延材を圧延する場合に、前記突出部は、前記フランジ対応部の内側面の全体又は一部に当接しても良い。
【００１９】
前記左右のエッジングロールは、左右のロール間隔を変更自在に構成されても良い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フランジを有する形鋼を圧延するエッジャー圧延機において、被圧延材のフランジに対し幅圧下や端面の鍛錬と整形を施す際に、当該フランジの座屈やフランジ先端部の形状不良を回避し、従来に比べ寸法形状が良好な形鋼製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】Ｈ形鋼の製造ラインについての説明図である。
【図２】中間ユニバーサル圧延機及びエッジャー圧延機の概略断面図である。
【図３】斜行ロール圧延機の概略断面図である。
【図４】仕上ユニバーサル圧延機の概略断面図である。
【図５】本願発明にかかるエッジャー圧延機の説明図である。
【図６】従来のエッジャー圧延機の説明図である。
【図７】偏心リングの芯ずれについての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、本実施の形態では、フランジを有する形鋼としてＨ形鋼を例示して説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態にかかる圧延設備１を含むＨ形鋼の製造ラインＬについての説明図である。図１に示すように、製造ラインＬには上流側から順に、加熱炉３、粗圧延機４、中間ユニバーサル圧延機５、斜行ロール圧延機７、仕上ユニバーサル圧延機８が配置されている。中間ユニバーサル圧延機５に近接してエッジャー圧延機９が設けられている。なお、以下では、説明のために製造ラインＬにおける鋼材を、総称して「被圧延材」と記載し、各図において適宜その形状を斜線を用いて図示する場合がある。
【００２４】
製造ラインＬでは、加熱炉３から出てきた例えばスラブ１１等の被圧延材は粗圧延機４によって粗圧延され、次いで、中間ユニバーサル圧延機５において中間圧延される。この中間圧延時には、必要に応じてエッジャー圧延機９によって被圧延材のフランジ対応部１２の先端部に対して圧下が施される。通常の場合、粗圧延機４のロールには４〜６個程度の孔型が刻設されており、これらを経由して１０数パス程度のリバース圧延でＨ形粗形材１３が造形され、該Ｈ形粗形材１３を前記中間ユニバーサル圧延機５−エッジャー圧延機９の２つの圧延機からなる圧延機列を用いて、通常７〜１０数パスの圧下が加えられ、第１中間材１４が造形される。そして中間圧延後の第１中間材１４は斜行ロール圧延機７においてウェブ対応部１０の幅（ウェブ高さ）が所定の値となるように拡幅圧延され、第２中間材１５が造形される。そして拡幅圧延された第２中間材１５は、仕上ユニバーサル圧延機８において製品形状に仕上圧延され、Ｈ形鋼製品１６が製造される。
【００２５】
以下では、図１に示した各圧延機における被圧延材の圧延について図面を参照して説明する。なお、加熱炉３及び粗圧延機４については従来より形鋼の製造に用いられているものと同一であり、その構成は既知であるため本明細書では説明を省略する。
【００２６】
図２は中間圧延工程を行う中間ユニバーサル圧延機５及びエッジャー圧延機９の概略断面図であり、（ａ）は中間ユニバーサル圧延機５の概略断面図、（ｂ）はエッジャー圧延機９の概略断面図をそれぞれ示している。なお、いずれの断面図においても略Ｈ形形状の被圧延材を圧下している時の様子を図示しており、ここでの被圧延材では、製品でウェブとなる部分をウェブ対応部１０、製品でフランジとなる部分をフランジ対応部１２とする。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、中間ユニバーサル圧延機５には、上下一対の水平ロール３０、３１と、左右一対の竪ロール３４、３５が備えられている。水平ロール３０、３１は上下方向からウェブ対応部１０を圧下し、竪ロール３４、３５はフランジ対応部１２を外側から圧下する。ここで、水平ロール３０、３１の周面における左右両端（計４箇所）には、凹部３８が形成されている。中間ユニバーサル圧延機５による圧延では、凹部３８が形成されていることにより、左右からの竪ロール３４、３５によるフランジ対応部１２の圧下に伴って、フランジ対応部１２からウェブ対応部１０に向かってメタルが流れ込み、該メタルが前記凹部３８に流入することにより、被圧延材のウェブ対応部１０の両端部に与肉部４０を形成することが可能となっている。
【００２８】
また、図２（ｂ）に示すように、エッジャー圧延機９による圧延では、ウェブ対応部１０の板厚を圧下しない状態で軽く拘束した状態で上ロール９ａと下ロール９ｂによってフランジ対応部１２の先端部に対する圧下が行われ、フランジ対応部１２に対し幅圧下や端面の鍛錬と整形を施し、略平面形状とする成形（いわゆるエッジング圧延）が行われる。なお、このエッジャー圧延機９の詳細な構成については、図面を参照して後述する。
【００２９】
図３は拡幅圧延を行う斜行ロール圧延機７の概略断面図であり、図３（ａ）は概略上面図、図３（ｂ）は概略正面図である。図３に示すように、斜行ロール圧延機７には、左右一対ずつの上斜行ロール５０、５１と下斜行ロール５４、５５が備えられている。これら上斜行ロール５０、５１及び下斜行ロール５４、５５のロール軸Ｏはその軸芯が圧延方向に水平な面と圧延方向に垂直な面に対してそれぞれ所定の角度β及びαだけ傾斜した構成となっている。このロール軸の傾斜角度は所定の範囲内で任意に変更可能であり、その傾斜角度α、βとロール設定幅ＷＳによって拡幅圧延工程でのウェブ対応部１０の拡幅量が決定される。斜行ロール圧延機７では、上斜行ロール５０、５１及び下斜行ロール５４、５５の外側面が被圧延材のフランジ対応部１２の内側面を外側方向に押圧しながら、ウェブ対応部１０の両端部近傍の与肉部４０が圧下されることにより、ウェブ対応部１０が所定の幅まで拡幅される。
【００３０】
また、図４は仕上圧延を行う仕上ユニバーサル圧延機８の概略断面図である。図４に示すように、仕上ユニバーサル圧延機８には、上下一対の胴幅可変水平ロール６０、６１と、左右一対の竪ロール６４、６５が備えられている。胴幅可変水平ロール６０、６１は、それぞれ左右一対のロール部分６０ａ、６０ｂと６１ａ、６１ｂから構成されている。ロール部分６０ａと６０ｂで構成されるロール胴幅と、ロール部分６１ａと６１ｂで構成されるロール胴幅は通常いずれもＷで等しい状態で圧延が行われる。このロール部分６０ａと６０ｂ（６１ａと６１ｂ）で構成されるロール胴幅Ｗは各ロール部分６０ａ、６０ｂ（６１ａ、６１ｂ）を水平方向に移動させることで自在に変更することが可能となっている。
【００３１】
次に、エッジャー圧延機９の詳細な構成について説明する。図５はエッジャー圧延機９の説明図であり、概略正面断面図と概略側面断面図を並べて示している。図５に示すように、エッジャー圧延機９は上下ロールとして複数の部品を備えた構成であり、上下ロールはピッチラインＰＬを挟むように上下対称である。具体的な構成として、駆動軸７０と、その駆動軸７０と同心で当該駆動軸７０により駆動されるエッジングロール７２が設けられている。このエッジングロール７２はフランジ対応部１２の先端部を圧下し、整形するものである。このエッジングロール７２は、各フランジ対応部１２の先端部に対応した数だけ設けられており、図５に示すように、本実施の形態にかかるエッジャー圧延機９には、４個のエッジングロール７２が設けられている。なお、これら４つのエッジングロール７２においては、左右のロール間隔を変更自在に構成することが好ましい。
【００３２】
また、エッジングロール７２の内側面側に隣接して偏心リング７５が設けられている。この偏心リング７５は、その内形円が駆動軸７０及びエッジングロール７２と同心であり、外形円の中心は内形円の中心から所定の距離εだけ離れた位置にある。偏心リング７５は、内周面に設けた図示しない軸受を介して駆動軸７０に対して回動自在であり、図示しない偏心リング位置設定装置によって当該偏心リング７５を内径円の中心周りに回転させることで、フランジ対応部１２の片幅長さに応じた好適な位置に固定される構成となっている。なお、偏心リング７５の外周面にも図示しない軸受が設けられている。
【００３３】
偏心リング７５の外周面に設けた図示しない軸受を挟んでウェブ拘束リングロール７７が当該偏心リング７５に対して回動自在に設けられている。ウェブ拘束リングロール７７は、圧延中にウェブ対応部１０の上下面に当接して被圧延材を拘束するものである。ウェブ拘束リングロール７７の中心は上記偏心リング７５の外形円の中心と一致する。
【００３４】
また、各エッジングロール７２の外周面の内側端部（内側面側端部）には、ピッチライン方向に突出する突出部（鍔部）８０が形成されている。即ち、フランジ対応部１２の内側面全体又は当該内側面の一部に当接するように突出部（鍔部）８０が形成されており、エッジャー圧延機９では、この突出部８０がフランジ対応部１２の内側面全体又は一部に当接した状態でフランジ対応部１２に対し幅圧下や端面の鍛錬と整形が施される構成となっている。
【００３５】
ところで、特許文献１〜３等に開示されている従来の偏心リング型エッジング圧延機の構成と、上記図５に示した本願発明にかかるエッジャー圧延機９とを比較すると、従来の偏心リング型エッジング圧延機はエッジングロール７２の外周面に突出部８０が設けられていない点が異なっている。そこで、以下では、従来より知られる一般的な偏心リング型エッジング圧延機（以下、従来のエッジャー圧延機９０と記載する）の問題点について図６を参照して説明する。なお、図６に示す従来のエッジャー圧延機９０の構成は、突出部８０の有無を除いて図５に示したエッジャー圧延機９の構成と同様であるため、ここでの各構成要素の説明は省略する。また、図６において、各構成要素については図５と同一の符号を付している。
【００３６】
図６は、従来のエッジャー圧延機９０の説明図であり、概略正面断面図と概略側面断面図を並べて示している。また、図６（ａ）はフランジ片幅ＦＳが小さい被圧延材が圧延されている様子を示しており、図６（ｂ）はフランジ片幅ＦＳが大きい被圧延材が圧延されている様子を示している。
【００３７】
図６（ａ）、（ｂ）を比較して分かるように、従来のエッジャー圧延機９０によりフランジ片幅ＦＳが小さい被圧延材を圧延する場合と、フランジ片幅ＦＳが大きい被圧延材を圧延する場合とでは、エッジングロール７２の外周面とウェブ拘束リングロール７７の外周面との距離を異なる値とする必要がある。即ち、エッジャー圧延機９０での圧延では、エッジングロール７２によってフランジ対応部１２の先端部を圧下・整形する一方、ウェブ拘束リングロール７７によってウェブ対応部１０を十分に拘束し、形状崩れ等が生じないようにする必要がある。そのためには、偏心リング７５を内径円の中心周りに回転させ、所定の好適な位置に固定することで、フランジ片幅ＦＳが異なる被圧延材に対してもウェブ拘束リングロール７７を好適にウェブ対応部１０に当接させて拘束し、且つエッジングロール７２によってフランジ対応部１２の先端部を圧下・整形することができる。これにより、エッジャー圧延における被圧延材の遊動（泳ぎ）を防止すると共にフランジの座屈や先端部の形状不良等を回避することができる構成となっている。
【００３８】
図６を参照して上述したように、従来のエッジャー圧延機９０を用いることで、フランジ片幅の異なる被圧延材に対して、ウェブ対応部１０を好適に拘束し、被圧延材の遊動（泳ぎ）を防止すると共にフランジの形状不良等を回避してフランジ対応部１２の圧下・整形を行うことができる。しかしながら、従来のエッジャー圧延機９０においては、偏心リング７５を回転させた場合に、偏心リング７５の内形円の中心Ｏ１と外形円の中心Ｏ２が異なる位置にあることで、被圧延材の圧延方向（被圧延材が流れる方向）において芯ずれが生じるとの問題点がある。以下、この問題点について図７を参照して説明する。
【００３９】
図７は、偏心リング７５の芯ずれについての説明図であり、（ａ）は圧延方向Ｒに芯ずれが生じていない場合を示し、（ｂ）は圧延方向Ｒに芯ずれＭが生じている場合を示している。図７（ａ）においては、偏心リング７５の内形円の中心Ｏ１（以下、単に中心Ｏ１とも記載する）と、外形円の中心Ｏ２（以下、単に中心Ｏ２とも記載する）が共に同一鉛直線上（エッジングロール７２のロール軸の直上あるいは直下）にある。ウェブ拘束リングロール７７の中心はＯ２に、エッジングロール７２の中心はＯ１に一致するから、この場合には、ウェブ拘束リングロール７７によりウェブ対応部１０やフランジ対応部１２の内側面の拘束が十分好適になされた条件下で、エッジングロール７２によるエッジング圧延がなされる。
【００４０】
一方、図７（ｂ）に示すように、偏心リング７５の中心Ｏ１と中心Ｏ２が同一鉛直線上にないような当該偏心リング７５が回転させられた状態（具体的には、図７（ａ）と比べて角度θだけ回転させられた状態）においては、中心Ｏ１と中心Ｏ２との間に圧延方向Ｒに沿ったずれ（即ち、芯ずれＭ）が生じてしまう。このため、ウェブ拘束リングロール７７の中心Ｏ２と、エッジングロール７２の中心Ｏ１は同じ鉛直線上にない。そのため、エッジング圧延時にウェブ拘束リングロール７７がウェブ対応部１０の上下面やフランジ対応部１２の内側面に好適に当接せず、エッジング圧延の際にフランジ対応部１２の座屈、先端部の形状不良等が生じやすい。
【００４１】
本発明者らは、以上図７を参照して説明した問題点を見出し、鋭意検討の結果、本実施の形態にかかるエッジャー圧延機９の構成を創案した。具体的には、図５に示すように、エッジングロール７２の内周面の内側端部（内側面側端部）に、フランジ対応部１２の内側面全体又は当該内側面の一部に当接する突出部（鍔部）８０を形成させている。かかるエッジャー圧延機９においては、突出部（鍔部）８０がフランジ対応部１２の内側面全体又は一部に当接した状態でエッジング圧延を行うことができる。即ち、ウェブ対応部１０の上下面やフランジ対応部１２の内側面に対してウェブ拘束リングロール７７は従来のエッジャー圧延機９０と同じく好適に当接せず、拘束は不十分ではあるが、その代わりに上記突出部（鍔部）８０がフランジ対応部１２の先端部域を含む内側面（全体又は一部）に当接した状態でエッジング圧延が行われるため、フランジ対応部１２の座屈やフランジ対応部１２の先端部の形状不良を効果的に防止することができ、従来に比べ寸法形状が良好な形鋼製品を製造することが可能となる。
【００４２】
また、フランジ片幅の長さが異なる複数種の形鋼製品を同一のロール構成からなるエッジャー圧延機９で圧延する場合に、上述した芯ずれ等の現象によってウェブ拘束リングロール７７がウェブ対応部１０の上下面やフランジ対応部１２の内側面に好適に当接しない場合でも、複数種の形鋼製品を同一のエッジャー圧延機９によって形状不良等無く効率的に圧延することができる。
【００４３】
特に、エッジングロール７２の左右のロール間隔を変更自在とし、被圧延材の寸法に応じて突出部（鍔部）８０がフランジ対応部１２の内側面に好適に当接するように当該ロール間隔を変更した場合、フランジ片幅寸法が異なる被圧延材に対しても、常に好適に突出部（鍔部）８０をフランジ対応部１２に当接させることができるため、様々な寸法形状の形鋼製品を形状不良無く製造することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本発明は図示の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４５】
例えば、上記実施の形態にかかるエッジャー圧延機９において、突出部（鍔部）８０の寸法等について特に説明していないが、当該突出部８０の突出長さは、通常製造対象製品のフランジ片幅が最も小さいサイズに対してフランジ対応部１２の内側面全体に当接可能な程度の長さとする。
【００４６】
また、上記実施の形態では、図１、図３を用いて斜行ロール圧延機によるウェブ内法拡幅を含む工程を例に挙げて、本願発明技術を説明した。しかし、本願発明技術はウェブ内法拡幅工程を含まない製造ラインについても適用可能である。即ち、図１の圧延設備において斜行ロール圧延機７がなく、且つ仕上ユニバーサル圧延機８については、図４のような胴幅可変上水平ロールの左右対６０ａ、６０ｂ、胴幅可変下水平ロールの左右対６１ａ、６１ｂではない胴幅固定式ロールであるような圧延設備についても、当然に本発明技術は適用可能であると了解される。
【００４７】
また、上記実施の形態ではフランジを有する形鋼製品としてＨ形鋼を例示して説明したが、本発明はこれに限られるものではない。即ち、左右のフランジと、そのフランジを連結するウェブを有する形鋼製品に対して本発明を適用することが可能であり、例えば溝形鋼等の製品にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、例えばＨ形鋼等のフランジを有する形鋼の圧延装置及びエッジャー圧延機に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１…圧延設備
３…加熱炉
４…粗圧延機
５…中間ユニバーサル圧延機
７…斜行ロール圧延機
８…仕上ユニバーサル圧延機
９…エッジャー圧延機
９ａ、９ｂ…エッジャー圧延機の水平ロール
１０…ウェブ対応部
１１…スラブ
１２…フランジ対応部
１３…Ｈ形粗形材
１４…第１中間材（中間ユニバーサル圧延機で造形された直後）
１５…第２中間材（斜行ロール圧延機でウェブ内幅を拡幅した直後）
１６…Ｈ形鋼製品
３０、３１…中間ユニバーサル圧延機の水平ロール
３４、３５…中間ユニバーサル圧延機の竪ロール
３８…中間ユニバーサルの水平ロールの周面左右両端に設けた凹部
４０…与肉部
５０、５１…上斜行ロール
５４、５５…下斜行ロール
６０、６１…仕上ユニバーサル圧延機の胴幅可変水平ロール
６０ａ、６０ｂ…胴幅可変上水平ロールの左右対
６１ａ、６１ｂ…胴幅可変下水平ロールの左右対
６４、６５…仕上ユニバーサル圧延機の竪ロール
７０…駆動軸
７２…エッジングロール
７５…偏心リング
７７…ウェブ拘束リングロール
８０…突出部（鍔部）
９０…従来のエッジャー圧延機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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