(57)【要約】【課題】安価であり、溶媒に対する溶出性が低く、耐候性が高い、蛍光性を有する成形品の製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程を含む成形品の製造方法。熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２６０℃以上で溶融する工程を含むことが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程を含む成形品の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２２０℃以上で溶融する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２６０℃以上で溶融する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２２０℃以上で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を成形する工程とを含む、請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２６０℃以上で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を成形する工程とを含む、請求項３に記載の製造方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂が、厚さ０．３ｍｍのときのヘイズが１以下の熱可塑性樹脂である、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂である、請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料である、請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を射出成形する工程とを含む、射出成形品の製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を押出成形する工程とを含む、押出成形品の製造方法。
【請求項１１】
熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融して成形することにより得られる、蛍光性を示す成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光染料で着色されたプラスチック成形品は、その意匠性や色彩のアピール性が高い事から、パチンコ部品や自動車等のランプ類のケースやカバー、家電や玩具等の幅広い分野に使用されている。
特許文献１には、熱可塑性樹脂及び蛍光染料を溶融混練する成形品の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蛍光持続性の良好な蛍光染料が市販されてはいるが、非常に高価である。そこで、安価であり、溶媒に対する溶出性が低く、且つ耐候性が高い、蛍光性を示す成形品の製造方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の発明を含む。
［１］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程を含む成形品の製造方法。
［２］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２２０℃以上で溶融する工程を含む、［１］に記載の製造方法。
［３］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２６０℃以上で溶融する工程を含む、［１］に記載の製造方法。
［４］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２２０℃以上で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を成形する工程とを含む、［２］に記載の製造方法。
［５］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、２６０℃以上で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を成形する工程とを含む、［３］に記載の製造方法。
［６］  熱可塑性樹脂が、厚さ０．３ｍｍのときのヘイズが１以下の熱可塑性樹脂である、［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
［７］  熱可塑性樹脂が、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂である、［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法。
［８］  ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料である、［１］〜［７］のいずれかに記載の製造方法。
［９］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を射出成形する工程とを含む、射出成形品の製造方法。
［１０］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融する工程と、得られた樹脂組成物を押出成形する工程とを含む、押出成形品の製造方法。
［１１］  熱可塑性樹脂と、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料とを、高温で溶融して成形することにより得られる、蛍光性を示す成形品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、安価であり、溶媒に対する溶出性が低く、且つ耐候性が高い、蛍光性を示す成形品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［熱可塑性樹脂（以下「樹脂」という場合がある。）］
樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、アクリル−アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル−塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂（例えばシクロオレフィンポリマー樹脂）、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げられる。
樹脂としては、透明性に優れ、且つ所定の加工温度での成形性に優れた樹脂が好ましく、厚さ０．３ｍｍのときのヘイズが１以下の熱可塑性樹脂がより好ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂がさらに好ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂が特に好ましい。透明性が優れた熱可塑性樹脂を用いることにより、蛍光発色がより鮮明となる傾向がある。これらの樹脂は透明性や機械物性を阻害しなければ、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００８】
［ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料及びキナクリドン系顔料からなる群から選ばれる少なくとも１以上の顔料（以下「顔料」という場合がある。）］
ジケトピロロピロール系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４等が挙げられる。
ペリレン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３２等が挙げられる。
キナクリドン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９等が挙げられる。
顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２からなる群から選ばれる少なくとも一種の顔料がより好ましい。
これらの顔料は２種以上組み合わせて用いてもよい。
顔料の使用量は、樹脂１００重量部に対して、通常０．０００１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０．０００５〜１０重量部の範囲であり、より好ましくは０．００１〜１０重量部の範囲であり、さらに好ましくは０．００１〜１重量部の範囲であり、特に好ましくは０．００１〜０．５重量部の範囲である。
【０００９】
樹脂及び顔料は、溶融される前に、それぞれ、必要に応じて混合してもよい。また、予め、顔料と樹脂の一部とを溶融混練して、顔料濃度が高いマスターパウダー又はマスターバッチを作製してから、さらに樹脂とマスターパウダー又はマスターバッチとを溶融混練してもよい。樹脂及び顔料を混合する方法としては、ドライブレンド等が挙げられる。
【００１０】
＜樹脂と顔料とを高温で溶融する工程＞
樹脂及び顔料は、通常、混練機を用いて溶融する。樹脂及び顔料を溶融混練するための混練機としては、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等の各種押出機の他、バンバリーミキサー、インテンシブミキサー、加圧ニーダー等のバッチ型混練機；ブラベンダーミキサー等の簡易型の混練機；連続式インテンシブミキサー；これらの混練機の下に一軸押出成形機を有する、混練と押出を同時に実施する装置；が挙げられる。
樹脂と顔料とを、２２０℃以上で溶融することが好ましく、２３０℃以上で溶融することがより好ましく、２５０℃以上で溶融することがさらに好ましく、２６０℃以上で溶融することが特に好ましい。
顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４である場合は、溶融温度は２２０℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましく、２６０℃以上であることがさらに好ましい。
顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９である場合は、溶融温度は２３０℃以上であることが好ましく、２４０℃以上であることがより好ましい。
顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２である場合は、溶融温度は２７０℃以上であることが好ましく、２８０℃以上であることがより好ましい。
顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４である場合は、溶融温度は２７０℃以上であることが好ましく、２８０℃以上であることがより好ましい。
顔料がＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９である場合は、溶融温度は２５０℃以上であることが好ましく、２６０℃以上であることがより好ましい。
【００１１】
樹脂及び顔料に加えて、その他の剤を溶融してもよい。その他の剤としては、染料、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、難燃化剤、抗菌剤、帯電防止剤、銅害防止剤、金属不活性化剤、粘着付与剤、アンチブロッキング剤、滑剤、スリップ剤、内部離型剤、防曇剤（防滴剤、霧滴防止剤）、付香剤、界面活性剤、湿潤剤、防腐剤、防カビ剤、充填剤、補強剤、安定剤、保温剤、発泡剤、防震剤、耐衝撃性向上剤、表面処理剤、保温剤、表面処理剤、分散剤、禁水性材料等が挙げられる。
滑剤としては、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
【００１２】
＜樹脂と顔料とを高温で溶融して得られた樹脂組成物を成形する工程＞
成形は、射出成形及び押出成形等によって行なうことができる。
【００１３】
＜射出成形品の製造方法＞
本発明は、樹脂と顔料及び必要に応じてその他の剤とを高温で溶融して得られた樹脂組成物を射出成形する工程を含む射出成形品の製造方法である。
射出成形には、通常の射出成形機が使用される。溶融混練された樹脂及び顔料は、射出成形機へ供給される。
射出成形機としては、公知のものを用いることができ、油圧式射出成形機、電動式射出成形機等が挙げられる。射出成形機は、得られる射出成形品の大きさや、用いる金型のサイズによって、適宜選択することができる。
型締圧力は、用いる金型のサイズや、樹脂容量によって適宜選択することができる。電熱ヒーターや、熱媒循環式の金型温調機を用いて金型を加熱することができる。特に、金型及び成形体の表面温度を正確且つ迅速に制御できることから、金型内部に熱媒循環配管を埋設させて金型を加熱することが好ましい。
【００１４】
＜押出成形品の製造方法＞
本発明は、樹脂と顔料とを高温で溶融して得られた樹脂組成物を押出成形する工程を含む押出成形品の製造方法である。
押出成形には、通常の押出成形機が使用される。押出成形機は、混練機に接続される。
溶融混練された樹脂及び顔料は、押出成形機へ供給される。
また、混練機及び押出成形機が一体化された装置を用いてもよい。混練機及び押出成形機が一体化された装置としては、公知のものを用いることができ連続式インテンシブミキサー；ニーディングタイプ二軸押出成形機（同方向又は異方向）等の連続型混練機；摩砕機構を有する回転円板を使用した連続混練装置；一軸押出成形機に混練部（ダルメージ、ＣＴＭ等）を設けたもの；ニーディングディスク又は混練用ローターを有する二軸混練押出成形機；が挙げられるが特に制限はない。混練機は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
＜ペレットの製造方法＞
押出成形品がペレットである場合について説明する。
溶融混練された樹脂及び顔料は、ダイ装置に供給されてもよい。
ダイ装置は、供給口を有する。供給口には、上記の押出成形機が接続される。ダイ装置の供給口へ、押出成形機から、溶融混練された樹脂及び顔料が供給される。
【００１６】
押出成形機からダイ装置に供給された樹脂及び顔料は、ダイ装置の押出成形部へと供給される。押出成形部の押出口からは、樹脂及び顔料が押し出され、ストランドを形成する。
ストランドの直径は、特に限定されず、目的に応じて適宜変更され得るが、例えば０．５〜５ｍｍの範囲である。
【００１７】
ストランドを、必要に応じて冷却した後、切断して、ペレットを得ることができる。切断は、ペレタイザにより行なう。
冷却方法としては、押出したストランドを水槽中に導き、水槽中の冷却水にストランドを浸漬させる方法が最も一般的に広く用いられている。
冷却後のストランドは、好ましくは、水切り装置によって表面に付着した水分を除去した後に、ペレタイザへ供給される。ペレタイザは、回転刃等を駆動させることにより、ストランドを切断する。ストランドを切断する長さは特に限定されず、目的に応じて適宜変更され得るが、例えば１．０〜５．０ｍｍの範囲である。ペレットの形状としては、円柱、角柱等が挙げられるが、製造が容易であり、取り扱いが容易である点から円柱が好ましい。
【００１８】
ペレットを用いて、成形品を得ることができる。成形品の製造方法としては、上記の射出成形品の製造方法、上記の押出成形品の製造方法、吹き込み成形法、真空成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、スラッシュ成形法、ディップ成形法、発泡成形法等が挙げられる。
得られた成形品は、透過性及び蛍光性を有する。
【００１９】
［実施例］
［実施例１〜１０、比較例１〜５］
表１に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表１に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は、表１に示す。
得られた組成物を、３段成形プレートの金型を取り付けた射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表１に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００２０】
［実施例１１］
表１に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表１に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は、表１に示すとおりとした。
得られた組成物を、３段成形プレートの金型を取り付けた射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＥＰＮ−１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表１に示す温度で射出成形し、１ｍｍ／２ｍｍ／３ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００２１】
【表１】
2015193828.tif 000002
【００２２】
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
顔料３：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
顔料４：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４
顔料Ａ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４
顔料Ｂ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
樹脂１：ポリエチレンテレフタレート（製品名：ＳＡ―１３５、三井化学（株）製）
樹脂２：非晶性ポリエチレンテレフタレート（製品名：イースターコポリエステルＧＮ００１、イーストマンケミカルジャパン製）
樹脂３：ポリスチレン（製品名：トーヨースチロールＧ１００Ｃ、東洋スチレン（株）製）
【００２３】
［実施例１２〜１３］
表２に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表２に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は、表２に示す。
得られた組成物を単軸押出機（製品名：ＨＳ−４０、石中鉄工所（株）製、４０mmΦ）を用いて、表２に示す温度で造粒し、マスターバッチを得た。
得られたマスターバッチ５重量部と表２に示す樹脂１００重量部とをブレンドして組成物を得た。
得られた組成物を、３段成形プレートの金型を取り付けた射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表２に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００２４】
【表２】
2015193828.tif 000003
【００２５】
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
樹脂４：ポリエチレンテレフタレート（製品名：ＫＳ７１０Ｂ-８Ｓ、（株）クラレ製）  
【００２６】
［実施例１４〜１５］
表３に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表３に示す樹脂１００重量部と表３に示す染料とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）、ステアリン酸マグネシウムの使用量及び染料の使用量（見かけ量）は表３に示す。
得られた組成物を、射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表３に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００２７】
【表３】
2015193828.tif 000004
【００２８】
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
染料Ａ：Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１５１
染料Ｂ：Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１７
樹脂１：ポリエチレンテレフタレート（製品名：ＳＡ―１３５、三井化学（株）製）
【００２９】
［実施例１６〜１８］
表４に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表４に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は表４に示す。
得られた組成物を、射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表４に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００３０】
【表４】
2015193828.tif 000005
樹脂３：ポリスチレン（製品名：トーヨースチロールＧ１００Ｃ、東洋スチレン（株）製）
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
顔料５：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９
【００３１】
［実施例１９〜２１］
表５に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表５に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は表５に示す。
得られた組成物を、射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表５に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００３２】
【表５】
2015193828.tif 000006
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
樹脂５：ポリメチルメタクリレート（製品名：スミペックス（登録商標）ＭＭ、住友化学（株）製）
【００３３】
［実施例２２〜２５］
表６に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表６に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は表６に示す。
得られた組成物を、射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表６に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００３４】
【表６】
2015193828.tif 000007
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
樹脂６：ポリカーボネート（製品名：カリバー（商標）３０１−１０、住化スタイロンポリカーボネート（株）製）
【００３５】
［実施例２６］
表７に示す顔料とステアリン酸マグネシウム（製品名：ステアリン酸マグネシウムＮ．Ｐ．１５００、淡南化学（株）製）とを粉砕混合し、得られた混合物と表７に示す樹脂１００重量部とをドライブレンドして組成物を得た。顔料の使用量（純顔料分換算）及びステアリン酸マグネシウムの使用量は表７に示す。
得られた組成物を、射出成形機（商品名：ＩＳ５５ＦＰ-１．５Ａ、東芝機械（株）製、型締め圧：５５ｔ)を用いて、表７に示す温度で射出成形し、０．５ｍｍ／１．０ｍｍ／１．５ｍｍ厚の３段成形プレートとして射出成形品を得た。
【００３６】
【表７】
2015193828.tif 000008
顔料１：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
顔料２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９
樹脂１：ポリエチレンテレフタレート（製品名：ＳＡ―１３５、三井化学（株）製）
【００３７】
＜蛍光性評価＞
実施例及び比較例で得られた射出成形品を、参考品［蛍光性染料として市販されている「Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｙｅｌｌｏｗ０８３」（ＢＡＳＦ（株）製、集光性蛍光染料）を０．０２％添加した成形プレート（ＧＰＰＳ：Ｇ１００Ｃ）］と比較し、蛍光性を評価した。その結果を表８に示した。
【００３８】
【表８】
2015193828.tif 000009
【００３９】
◎：参考品と同等の蛍光性を示した。
○：参考品よりは劣るが、ほぼ同等の蛍光性を示した。
△：参考品よりもかなり劣る蛍光性を示した。
×：蛍光性を示さなかった。
【００４０】
＜耐候試験＞
実施例６及び８で得られた射出成形品について、ＪＩＳ  Ｄ  ０２０５に準じて、下記の条件下で耐候試験を行ない、その退色性を評価した。
いずれの実施例でも、退色は確認されず、１年程度の使用が想定される短期消費材としては実用可能であることがわかった。
温度：６３℃
湿度：５０％
雨：有
サイクル：６０分
カーボン：サンシャインウルトラロングライフカーボン
時間：６００時間
【００４１】
＜溶出試験＞
実施例３及び６で得られた射出成形品について、下記の条件下で、顔料の溶出試験を行なったところ、いずれの射出成形品も溶出は確認されなかった。
条件１：１００％ｎ−ヘプタン（２５℃、６０分）
条件２：２０％エタノール（６０℃、３０分）
条件３：蒸留水（９５℃、３０分）
条件４：４％酢酸（９５℃、３０分）
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、安価であり、溶媒に対する溶出性が低く、耐候性が高い、蛍光性を示す成形品の製造方法を提供することができる。