(57)【要約】【課題】  本発明は、スクイズ容器の容器本体として使用するブロー成形による壜体状の容器において、容器全体としての剛性と押圧によるスクイズ性を両立させることを課題とするものである。【解決手段】試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器において、胴部を含む周壁に縦帯状に、該周壁を貫通する透明な合成樹脂からなる縦帯状部を形成し、縦帯状部を除く周壁部分である主周壁部を、前記透明な合成樹脂を着色した着色樹脂で形成し、縦帯状部は、２軸延伸ブロー成形工程による周方向への延伸により主周壁部に比較してより高倍率で周方向に延伸されて薄肉化した領域とする。【選択図】              図１
2015048113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器であって、周壁に縦帯状に、該周壁を貫通する透明な合成樹脂(Ra)からなる縦帯状部(8)を形成し、前記縦帯状部(8)を除く周壁部分である主周壁部(9)を、前記合成樹脂(Ra)を着色した着色樹脂(Rb)で形成し、前記縦帯状部(8)が、２軸延伸ブロー成形工程による周方向への延伸により主周壁部(9)に比較してより高倍率で周方向に延伸されて薄肉化した領域であることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
縦帯状部(8)への外部からの押圧力の作用により、該縦帯状部(8)を基端とした周壁のスクイズ状の変形が可能に構成した請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
縦帯状部(8)を、内容物の残量の外からの確認が可能な窓部(8w)とした請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
試験管状のプリフォームを使用した２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の成形方法であって、前記プリフォーム(11)は、周壁に縦帯状に、該周壁を貫通する透明な合成樹脂(Ra)からなる縦帯状部(18)を形成し、前記縦帯状部(18)を除く周壁部分である主周壁部(19)を、前記合成樹脂(Ra)を着色した着色樹脂(Rb)で形成したものとし、前記プリフォーム(11)を該プリフォーム(11)の中心軸周りに回動した状態で、口筒部(12)を除く周壁を外部から赤外線ヒータにより加熱し、該赤外線ヒータによる前記縦帯状部(18)と主周壁部(19)の温度上昇の速度差により主周壁部(19)に比較して縦帯状部(18)の加熱温度を高くし、該加熱温度の差により主周壁部(19)に比較して２軸延伸ブロー成形における縦帯状部(18)の周方向への延伸倍率を高倍率とすることを特徴とする合成樹脂製容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器、特に胴部の周壁を押圧することにより内容物の注出が可能なスクイズ容器とその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には液状の内容物を収納し、容器本体の胴部を手で押圧してスクイズ状に変形させて内容物を注出して使用するスクイズ容器が記載されている。
スクイズ容器には容器本体としてブロー成形による壜体状の容器、あるいは、チューブ体を加工したチューブ容器が使用されている。
【０００３】
一方、引用文献２には着色樹脂からなる周壁に、この周壁を完全に分断するように縦帯状に透明な樹脂により窓部を形成し、内容物の残量を外から確認できるようにしたブロー成形容器に係る発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９６３５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１５３９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、前述したスクイズ容器に使用する容器本体は、多くの場合、容易にスクイズ状に変形させることができるように胴部の周壁を全体的に薄肉に形成したものを使用するが、特にブロー成形による壜体状の容器を使用する場合には、このように周壁全体を薄肉化すると、周壁全体の剛性が低くなり自立性が損なわれる、掴持性が損なわれる等、使用目的によっては使い勝手が悪くなる場合がある。
【０００６】
本発明は、上記したスクイズ容器の容器本体として使用するブロー成形による壜体状の容器において、容器全体としての剛性と押圧によるスクイズ性を両立させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、合成樹脂製容器及びその成形方法に関し、以下合成樹脂製容器、その成形方法の順に説明する。
まず、本発明のうち合成樹脂製容器係る主たる構成は、
試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体状の容器において、
周壁に縦帯状に、該周壁を貫通する透明な合成樹脂からなる縦帯状部を形成し、
縦帯状部を除く周壁部分である主周壁部を、前記透明な合成樹脂を着色した着色樹脂で形成し、
縦帯状部が、２軸延伸ブロー成形工程による周方向への延伸により主周壁部に比較してより高倍率で周方向に延伸されて薄肉化した領域である、と云うものである。
【０００８】
本発明の成樹脂製容器係る他の構成は、上記主たる構成において、縦帯状部への外部からの押圧力の作用により、該縦帯状部を基端とした周壁のスクイズ状の変形が可能に構成する、と云うものである。
【０００９】
上記構成の容器は後述する本発明の成形方法により成形が可能なもので、すなわち、プリフォームの赤外線ヒータによる予備加熱工程において、着色樹脂に比較して透明な樹脂の加熱温度が高くなることを利用し、縦帯状部を薄肉化した領域としたものである。
そして上記構成の容器では、主周壁部で容器全体としての剛性を確保しながら、比較的薄肉に形成した縦帯状部を利用してこの縦帯状部を基端とした周壁のスクイズ状の変形を容易に達成することができ、容器全体としての剛性と押圧によるスクイズ状の変形性を両立させることが可能となる。
なお、透明な合成樹脂には半透明な合成樹脂も含めることができる。
【００１０】
本発明の合成樹脂製容器係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、縦帯状部を内容物の残量の外からの確認が可能な窓部とする、と云うものである。
【００１１】
次に、本発明のうち成形方法の主たる構成は、
試験管状のプリフォームを使用した２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の成形方法において、
プリフォームは、周壁に縦帯状にこの周壁を貫通する透明な合成樹脂からなる縦帯状部を形成し、この縦帯状部を除く周壁部分である主周壁部を、前記透明な合成樹脂を着色した着色樹脂で形成したものとし、
プリフォームをこのプリフォームの中心軸周りに回動した状態で、口筒部を除く周壁を赤外線ヒータにより加熱し、
この赤外線ヒータによる縦帯状部と主周壁部の温度上昇の速度差により主周壁部に比較して縦帯状部の加熱温度を高くし、
この加熱温度の差により主周壁部に比較して２軸延伸ブロー成形における縦帯状部の周方向への延伸倍率を高倍率とする、と云うものである。
【００１２】
上記成形方法は前述したように、プリフォームの赤外線ヒータによる予備加熱工程において、透明な樹脂を着色した着色樹脂に対して透明な樹脂の加熱温度が高くなることを利用し、主周壁部に比較して縦帯状部の周方向への延伸倍率を高倍率にし、容器において縦帯状部を薄肉化領域とするものである。
プリフォームを予備加熱で周壁の外側から赤外線ヒータで加熱する際、顔料等で着色した着色樹脂では顔料等による赤外線の散乱等により赤外線の透過が一部阻止されるため、透明な樹脂に比較して温度の上昇が遅れ、同じ照射量では透明な樹脂で形成される縦帯状部の加熱温度が高くなり、主周壁部に比較して周方向に沿った延伸倍率を高倍率にすることが可能となる。
【００１３】
ここで、上記構成中、「プリフォームをこのプリフォームの中心軸周りに回動した状態で、口筒部を除く周壁を赤外線ヒータにより加熱する。」と云う工程は、周方向に沿った主周壁部と縦帯状部への赤外線の照射量を均一にするものであ
り、このように周方向に沿った主周壁部と縦帯状部への赤外線の照射量を均一にすることにより、赤外線ヒータによる透明な樹脂と着色樹脂の加熱性の差のみにより、主周壁部と縦帯状部のそれぞれの加熱温度を安定して達成することができ、その結果として容器の縦帯状部における薄肉化を再現よく達成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記した構成であり以下に示す効果を奏する。
本発明の容器では、主周壁部で容器全体としての剛性を確保しながら、比較的薄肉に形成した縦帯状部を利用し、この縦帯状部を基端とした周壁のスクイズ状の変形を容易に達成することができ、容器全体としての剛性と押圧によるスクイズ状の変形性を両立させることができる。
また縦帯状部を内容物の残量の外からの確認が可能な窓部とすることができる。
【００１５】
そして本発明の成形方法は、上記本発明の容器を成形可能とするものであり、プリフォームを予備加熱で周壁の外側から赤外線ヒータで加熱する際、顔料等で着色した着色樹脂では顔料等による赤外線の散乱等により赤外線の透過が一部阻止されるため、透明な樹脂に比較して温度の上昇が遅れるため、同じ照射量では透明な樹脂で形成される縦帯状部の加熱温度が高くなり、主周壁部に比較して周方向に沿った延伸倍率を高倍率にすることができ、容器の縦帯状部における薄肉化を再現よく達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の一実施例を示す背面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って矢視した平断面図である。
【図３】図１の容器の成形に使用するプリフォームの（ａ）は一部縦断して示す背面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って矢視した平断面図である。
【図４】プリフォームの赤外線ヒータによる加熱方法を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器、及びその成形方法について実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１と図２は本発明の合成樹脂製容器の一実施例を示すものであり、図１は背面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿って矢視する平断面図である。
この容器１は２軸延伸ブロー成形したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の壜体で、口筒部２、テーパー筒状の肩部４、円筒状の胴部５、そして底部６を有し、口筒部２にはネックリング３が周設されている。
【００１８】
また、この容器１の周壁は、ＰＥＴ樹脂を顔料として酸化チタンを用いて白色不透明に着色した着色樹脂Ｒbと、未着色のＰＥＴ樹脂である透明な樹脂Ｒａから構成されており、周壁の略全体を着色樹脂Ｒｂからなる主周壁部９で構成する中で、周壁の背面では全高さ範囲に亘って透明な樹脂Ｒａからなる縦帯状の縦帯状部８が形成されている。
また、この縦帯状部８は、２軸延伸ブロー成形工程による周方向への延伸により主周壁部９に比較してより高倍率で周方向に延伸されて薄肉化した領域となっている。（図２の平断面図参照）
【００１９】
そして、上記のように主周壁部９に比較して薄肉化した縦帯状部８を配設することにより、この容器１では、主周壁部９で容器全体としての剛性を確保しながら、縦帯状部８を利用し、図２中に二点鎖線で示したように、この縦帯状部８を押圧することにより（図２中の白抜き矢印参照）、この縦帯状部８を基端とした周壁の容器１の内部方向への変形、すなわちスクイズ状の変形を容易に達成することができる。
すなわち、比較的厚肉領域である主周壁部９で容器１の起立性や掴持性を十分に確保しながら、比較的薄肉の縦帯状部８を利用してスクイズ容器としての機能を発揮させることができる。
【００２０】
ここで、図１の容器１は口筒部２にキャップを装着する等して、そのままスクイズ容器として使用することができるし、さらに小径の吐出口を配設したキャップや中栓を装着したり、これらキャップや中栓にさらに逆止弁を配設したりしたスクイズ容器の容器本体として使用することもできる。
そして、透明な樹脂Ｒａで形成される縦帯状部８は、内容物の残量を外から確認するための窓部８ｗとして利用することができる。
【００２１】
次に、上記した図１の容器の成形方法について説明する。
図３は図１の容器１の２軸延伸ブロー成形に使用するプリフォーム１１を示すもので、（ａ）は一部縦断して示す背面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って矢視した平断面図である。
このプリフォーム１１は射出成形したＰＥＴ樹脂製の試験管状のもので、口筒部１２、円筒状の胴部１５、底部１６を有し、口筒部１２にはネックリング１３が周設されている。
また、このプリフォーム１１の周壁は、ＰＥＴ樹脂を酸化チタンにより白色不透明に着色した着色樹脂Ｒｂと、未着色のＰＥＴ樹脂である透明な樹脂Ｒａから構成されており、周壁の略全体を着色樹脂Ｒｂからなる主周壁部１９で構成する中で、周壁の背面では全高さ範囲に亘って透明な樹脂Ｒａからなる縦帯状の縦帯状部１８が形成されている。（図３（ｂ）の平断面参照）
【００２２】
そして、このプリフォーム１１を図４に示されるように、適宜の保持治具（図示省略）を使用して中心軸Ａｘ周りに回動した状態で、口筒部１２を除く胴部１５と底部１６の周壁を赤外線ヒータＩＲにより予備加熱し、この予備加熱したプリフォーム１１を２軸延伸ブロー成形することにより図１の容器１を成形することができる。
【００２３】
さらに詳述すると、プリフォーム１１を上記のように周壁の外側から赤外線ヒータＩＲで加熱する際、顔料で着色した着色樹脂では顔料により赤外線の透過が一部阻止され、透明な樹脂Ｒａに比較して着色樹脂Ｒｂでは温度の上昇が遅れるため、赤外線の照射量が同じ場合には透明な樹脂Ｒａで形成される縦帯状部１８の温度上昇が大きくなり、その分、加熱温度が高くなり、２軸延伸ブロー成形工程において、主周壁部１９に比較して、縦帯状部１８の周方向に沿った延伸倍率を高倍率にすることができ、容器１で縦帯状部８を薄肉化することができる。
【００２４】
ここで、上記のようにプリフォーム１１を中心軸周りに回動した状態で周壁を赤外線ヒータにより加熱することにより、周方向に沿った主周壁部１９と縦帯状部１８への赤外線の照射量を均一にすることができ、
このように周方向に沿った主周壁部１９と縦帯状部１８への赤外線の照射量を均一にすることにより、赤外線ヒータＩＲによる透明な樹脂Ｒａと着色樹脂Ｒｂの加熱性の差のみにより、主周壁部１９と縦帯状部１８のそれぞれの加熱温度を安定して達成することができ、その結果として容器１の縦帯状部８における薄肉化を再現よく達成することができる。
なお、上記の成形方法により、図３のプリフォーム１１を予備加熱して２軸延伸ブロー成形を実施したが、プリフォーム１１の赤外線ヒータＩＲによる予備加熱により透明な樹脂Ｒａからなる縦帯状部１８を１０８℃とし、着色樹脂Ｒｂを９７℃とすることができ、このプリフォーム１１を２軸延伸ブロー成形により図１の容器１に成形することにより、縦帯状部８の周方向への延伸倍率は、主周壁部９の延伸倍率の略倍とすることができた。
【００２５】
以上、実施例に沿って、本発明の合成樹脂製容器、及びその成形方法についてその実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記の実施例では容器をＰＥＴ樹脂製の壜体としたが、ポリプロピレン系の樹脂等の２軸延伸ブロー成形可能な他の合成樹脂を使用することができ、また容器の形状も丸形壜体に限定されるものではない。
また、上記実施例では１つの縦帯状部を壜体の全高さ範囲に形成する形成する構成としたが、使用目的に応じて例えば胴部の所定の高さ範囲に配設することもでき、また軸対称の位置に一対の縦帯状部を配設する等、複数の縦帯状部を配設することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の合成樹脂製容器は、透明な樹脂からなる縦帯状の窓部の２軸延伸ブロー成形おける周方向への延伸性を利用し、容器全体としての剛性の保持と押圧によるスクイズ状の変形性を両立させたスクイズ容器であり、使い勝手の良い注出容器の容器本体としての幅広い使用展開が期待される。
【符号の説明】
【００２７】
１  ；容器
２  ；口筒部
３  ；ネックリング
４  ；肩部
５  ；胴部
６  ；底部
８  ；縦帯状部
８ｗ；窓部
９  ；主周壁部
１１；プリフォーム
１２；口筒部
１３；ネックリング
１５；胴部
１６；底部
１８；縦帯状部
１９；主周壁部
Ａｘ；中心軸
Ｒａ；透明な樹脂
Ｒｂ；着色樹脂
【図１】
2015048113.tif 000003
【図２】
2015048113.tif 000004
【図３】
2015048113.tif 000005
【図４】
2015048113.tif 000006