(57)【要約】【課題】簡単且つコンパクトな構成で、各発電セルの発電部及びマニホールド部にそれぞれ所望の締め付け荷重を付与するとともに、前記締め付け荷重を調整することを可能にする。【解決手段】燃料電池スタック１０は、積層体１４の一端部に配設される第２インシュレータ１８ｂの凹部６８には、第２ターミナルプレート１６ｂ、第１カーボンプレート７２ａ、金属製波板７４及び第２カーボンプレート７２ｂが収容される。第２カーボンプレート７２ｂの外周部には、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８を周回する外周凸部１８ｂｔと重なり合う重合部位７６ａが設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備え、前記積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設される燃料電池スタックであって、
少なくとも一方の前記インシュレータは、前記積層体側の端部が開口される凹部を設け、前記凹部には、前記ターミナルプレート、金属製波板及び導電性プレートが積層して収容されるとともに、
前記導電性プレートの外周部には、前記インシュレータの前記凹部を周回する外周凸部と重なり合う重合部位が設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、前記発電セルを構成する前記セパレータの外周部にシール部材が設けられるとともに、
前記重合部位には、前記積層体の積層方向最端部に配置される前記セパレータの前記シール部材が直接当接することを特徴とする燃料電池スタック。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池スタックにおいて、前記導電性プレートは、前記重合部位と中央部位との間に厚さ方向に変化する段差を設けることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備え、前記積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設される燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の一方の面側にアノード電極が、他方の面側にカソード電極が、それぞれ配設された電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を備えている。電解質膜・電極構造体は、セパレータによって挟持されることにより、発電セルを構成している。燃料電池は、通常、所定の数の発電セルが積層されることにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして燃料電池車両（燃料電池電気自動車等）に組み込まれている。
【０００３】
通常、燃料電池は、所望の発電力を得るために、発電セルを所定数（例えば、数十〜数百）だけ積層した燃料電池スタックとして使用されている。この燃料電池スタックでは、発電セルの内部抵抗の増大や反応ガスのシール性の低下等を阻止するために、積層されている各発電セル同士を加圧保持する必要がある。
【０００４】
その際、発電セルは、中央部に設けられる発電部と、前記発電部の周囲に設けられる連通孔をシールするマニホールド部とを備えている。そして、発電部とマニホールド部とでは、それぞれの最適な締め付け荷重が異なっている。
【０００５】
このため、例えば、特許文献１に開示されている固体高分子型燃料電池が知られている。この燃料電池は、マニホールド部が位置する領域を締め付ける第１の締め付け手段と、発電部が位置する領域を締め付ける第２の締め付け手段とを備えている。
【０００６】
具体的には、図６に示すように、燃料電池は、複数の単セル１が積層された燃料電池積層体２を備え、前記燃料電池積層体２の積層方向両端に、エンドプレート３、４が配置されている。エンドプレート３、４は、締め付け板５ａ、５ｂに挟持されるとともに、前記締め付け板５ａ、５ｂは、ボルト６により積層方向に締め付けられている。
【０００７】
エンドプレート４は、発電部に臨む中央板部４ａと、マニホールド部に臨む枠状板部４ｂとから分離構成されている。枠状板部４ｂは、ボルト６を介して締め付け板５ａ、５ｂ間に付与される締め付け力によりマニホールド部に対して締め付け力を付与している。一方、中央板部４ａは、締め付け板５ｂに配置されている複数のボルト７を介して発電部に対して締め付け力を付与している。従って、発電部とマニホールド部とは、それぞれ適合した締め付け力を付与することができる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−８８０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の特許文献１では、発電部に所望の締め付け力を付与するために、締め付け板５ｂに配設された複数のボルト７を調整しなければならない。これにより、各ボルト７の調整作業が相当に煩雑化し、作業性が低下するという問題が指摘される。さらに、ボルト７に代えて、複数の皿ばねや調整板又はベローズ等を用いることが開示されているが、部品数が増加するとともに、積層方向に長尺化するという問題がある。
【００１０】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、各発電セルの発電部及びマニホールド部にそれぞれ所望の締め付け荷重を付与するとともに、前記締め付け荷重を調整することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る燃料電池スタックは、電解質の両側に電極が配設される電解質・電極構造体とセパレータとを有する発電セルが積層される積層体を備えている。積層体の積層方向両側には、ターミナルプレート、インシュレータ及びエンドプレートが配設されている。
【００１２】
少なくとも一方のインシュレータは、積層体側の端部が開口される凹部を設け、前記凹部には、ターミナルプレート、金属製波板及び導電性プレートが積層して収容されている。そして、導電性プレートの外周部には、インシュレータの凹部を周回する外周凸部と重なり合う重合部位が設けられている。
【００１３】
また、この燃料電池スタックでは、発電セルを構成するセパレータの外周部にシール部材が設けられるとともに、重合部位には、積層体の積層方向最端部に配置される前記セパレータの前記シール部材が直接当接することが好ましい。
【００１４】
さらに、この燃料電池スタックでは、導電性プレートは、重合部位と中央部位との間に厚さ方向に変化する段差を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インシュレータの凹部にターミナルプレート、金属製波板及び導電性プレートが収容されるため、前記ターミナルプレートの外周部からの放熱を良好に抑制することができる。このため、積層体の端部に配置される端部セル（発電セル）の温度低下を確実に阻止することが可能になる。
【００１６】
しかも、インシュレータの凹部に収容される導電性プレートの外周部には、前記凹部の外方に延在し、該凹部を周回する外周凸部と重なり合う重合部位が設けられている。従って、重合部位の厚さを調整することにより、特に端部セルのシール線圧を調整することができ、シール割れ等を確実に防止することが可能になる。
【００１７】
これにより、簡単且つコンパクトな構成で、発電セルの発電部及びマニホールド部（外周部）にそれぞれ所望の締め付け荷重を付与するとともに、燃料電池スタック全体の締め付け荷重を調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池スタックの一部分解概略斜視図である。
【図３】前記燃料電池スタックの、図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】前記燃料電池スタックを構成する発電セルの分解斜視説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックの要部断面説明図である。
【図６】特許文献１に開示されている燃料電池の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１２が水平方向（矢印Ａ方向）に積層された積層体１４を備える。積層体１４の積層方向（矢印Ａ方向）一端には、第１ターミナルプレート１６ａ、第１インシュレータ１８ａ及び第１エンドプレート２０ａが外方に向かって、順次、配設される（図１参照）。積層体１４の積層方向他端には、第２ターミナルプレート１６ｂ、第２インシュレータ１８ｂ及び第２エンドプレート２０ｂが外方に向かって、順次、配設される。
【００２０】
図１に示すように、第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂは、横長（縦長でもよい）の長方形状を有するとともに、各辺間には、連結バー２４が配置される。各連結バー２４は、両端を第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂの内面にボルト２６を介して固定され、複数の積層された発電セル１２に積層方向（矢印Ａ方向）の締め付け荷重を付与する。なお、燃料電池スタック１０では、第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂを端板とする筐体を備え、前記筐体内に積層体１４を収容するように構成してもよい。
【００２１】
発電セル１２は、図３及び図４に示すように、電解質膜・電極構造体３０が、第１金属セパレータ３２及び第２金属セパレータ３４に挟持される。第１金属セパレータ３２及び第２金属セパレータ３４は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属薄板を波形にプレス成形して構成される。なお、第１金属セパレータ３２及び第２金属セパレータ３４に代えて、例えば、カーボンセパレータを用いてもよい。
【００２２】
発電セル１２の矢印Ｂ方向（図４中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び燃料ガス排出連通孔３８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。酸化剤ガス供給連通孔３６ａは、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給する一方、燃料ガス排出連通孔３８ｂは、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出する。
【００２３】
発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３８ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔３６ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２４】
発電セル１２の矢印Ｃ方向の上端縁部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔４０ａが設けられる。発電セル１２の矢印Ｃ方向の下端縁部には、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔４０ｂが設けられる。
【００２５】
第１金属セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、酸化剤ガス供給連通孔３６ａと酸化剤ガス排出連通孔３６ｂとに連通する酸化剤ガス流路４２が設けられる。酸化剤ガス流路４２は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の直線状（又は波状）流路溝を有する。
【００２６】
第２金属セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、燃料ガス供給連通孔３８ａと燃料ガス排出連通孔３８ｂとに連通する燃料ガス流路４４が設けられる。燃料ガス流路４４は、水平方向（矢印Ｂ方向）に延在する複数本の直線状（又は波状）流路溝を有する。
【００２７】
互いに隣接する発電セル１２を構成する第１金属セパレータ３２の面３２ｂと、第２金属セパレータ３４の面３４ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔４０ａと冷却媒体排出連通孔４０ｂとを連通する冷却媒体流路４６が設けられる。
【００２８】
第１金属セパレータ３２及び第２金属セパレータ３４には、それぞれ両面を覆うシール部材４８、５０が、一体的又は個別に設けられる。シール部材４８、５０としては、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が使用される。
【００２９】
電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するカソード電極５４及びアノード電極５６とを備える。
【００３０】
固体高分子電解質膜５２は、カソード電極５４及びアノード電極５６よりも大きな平面寸法を有している。なお、電解質膜・電極構造体３０は、カソード電極５４とアノード電極５６とが互いに異なる平面寸法に設定される段差ＭＥＡを構成してもよい。
【００３１】
カソード電極５４及びアノード電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜５２の両面に形成されている。
【００３２】
図２に示すように、第１ターミナルプレート１６ａ及び第２ターミナルプレート１６ｂの略中央には、積層方向外方に延在する端子部５８ａ、５８ｂが設けられる。端子部５８ａ、５８ｂは、絶縁性筒体６０に挿入されて、第１インシュレータ１８ａ及び第２インシュレータ１８ｂの孔部６２ａ、６２ｂを貫通する。端子部５８ａ、５８ｂは、第１エンドプレート２０ａ及び第２エンドプレート２０ｂの孔部６４ａ、６４ｂを貫通して前記第１エンドプレート２０ａ及び前記第２エンドプレート２０ｂの外部に突出する。
【００３３】
第１インシュレータ１８ａ及び第１エンドプレート２０ａの矢印Ｂ方向一端縁部には、酸化剤ガス供給連通孔３６ａ及び燃料ガス排出連通孔３８ｂが形成される。第１インシュレータ１８ａ及び第１エンドプレート２０ａの矢印Ｂ方向他端縁部には、燃料ガス供給連通孔３８ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３６ｂが形成される。第１インシュレータ１８ａ及び第１エンドプレート２０ａの矢印Ｃ方向端縁部には、冷却媒体供給連通孔４０ａと冷却媒体排出連通孔４０ｂとが上下に形成される。
【００３４】
第１インシュレータ１８ａ及び第２インシュレータ１８ｂは、絶縁性材料、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やフェノール樹脂等で形成されている。第１インシュレータ１８ａは、中央部に平面形状が矩形状の溝部６６が設けられるとともに、この溝部６６の略中央に孔部６２ａが連通する。溝部６６には、第１ターミナルプレート１６ａが収容され、前記第１ターミナルプレート１６ａの端子部５８ａが絶縁性筒体６０を介装して孔部６２ａに挿入される。
【００３５】
第２インシュレータ１８ｂは、第１インシュレータ１８ａよりも肉厚に構成されるとともに、積層体１４側の端部が開口される凹部６８を有する。凹部６８を構成する底面６８ａの略中央には、孔部６２ｂが形成される。凹部６８には、第２ターミナルプレート１６ｂ及び積層プレート群７０が収容され、前記第２ターミナルプレート１６ｂの端子部５８ｂが絶縁性筒体６０を介装して孔部６２ｂに挿入される。
【００３６】
第２ターミナルプレート１６ｂは、凹部６８の底面６８ａに当接して配置されるが、これに限定されるものではない。例えば、底面６８ａに積層プレート群７０を当接させ、この積層プレート群７０の底面６８ａと反対の面に前記第２ターミナルプレート１６ｂを当接させてもよい。その際、積層プレート群７０の中央には、端子部５８ｂが絶縁性筒体６０を介装して挿入される孔部が形成される。
【００３７】
積層プレート群７０は、導電性プレート、例えば、第１カーボンプレート７２ａと第２カーボンプレート７２ｂとの間に金属製波板７４を挟んで構成される。金属製波板７４は、プレス加工により断面波形状を有し、前記金属製波板７４の両面と第１カーボンプレート７２ａ及び第２カーボンプレート７２ｂとの間には、それぞれ断熱空間が形成される。なお、第１カーボンプレート７２ａ及び金属製波板７４の積層枚数は、適宜調整することができる。
【００３８】
図２及び図３に示すように、第１カーボンプレート７２ａ及び金属製波板７４は、第２ターミナルプレート１６ｂの外形寸法と略同一の外形寸法に設定される。第２カーボンプレート７２ｂは、例えば、第２インシュレータ１８ｂの外形寸法と略同一の外形寸法に設定される。
【００３９】
第２カーボンプレート７２ｂの外周部には、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８を周回する外周凸部１８ｂｔと重なり合う重合部位７６ａが設けられる。重合部位７６ａには、積層体１４の積層方向最端部（第２エンドプレート２０ｂ側の最端部）に配置される発電セル１２（以下、端部発電セル１２ａという）を構成する第１金属セパレータ３２に設けられた凸状のシール部材４８が直接当接する（図３参照）。
【００４０】
第２カーボンプレート７２ｂの積層体１４に向かう面には、中央部位に凹状部７６ｂが形成され、前記凹状部７６ｂを介して前記中央部位と重合部位７６ａとの間に厚さ方向に変化する段差Ｓを設ける。凹状部７６ｂには、端部発電セル１２ａを構成する第１金属セパレータ３２の発電部（冷却媒体流路形成面）が直接接触する。凹状部７６ｂの深さを調整することにより、段差Ｓが調整される。
【００４１】
第２カーボンプレート７２ｂの金属製波板７４に向かう面には、中央部位に凸状部７６ｃが形成され、前記凸状部７６ｃは、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８に収容される。凸状部７６ｃは、第１カーボンプレート７２ａ及び金属製波板７４の外形寸法と略同一の外形寸法に設定される。なお、第２カーボンプレート７２ｂは、厚さ方向に２分割又は３分割され、これらが一体に固着されて構成してもよい。
【００４２】
このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。
【００４３】
先ず、図１に示すように、酸素含有ガス等の酸化剤ガスは、第１エンドプレート２０ａの酸化剤ガス供給連通孔３６ａに供給される。水素含有ガス等の燃料ガスは、第１エンドプレート２０ａの燃料ガス供給連通孔３８ａに供給される。純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体は、第１エンドプレート２０ａの冷却媒体供給連通孔４０ａに供給される。
【００４４】
酸化剤ガスは、図４に示すように、酸化剤ガス供給連通孔３６ａから第１金属セパレータ３２の酸化剤ガス流路４２に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路４２に沿って水平方向（矢印Ｂ方向）に流動しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するカソード電極５４に供給される。
【００４５】
一方、燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３８ａから第２金属セパレータ３４の燃料ガス流路４４に導入される。この燃料ガスは、燃料ガス流路４４に沿って水平方向（矢印Ｂ方向）に流動しながら、電解質膜・電極構造体３０を構成するアノード電極５６に供給される。
【００４６】
従って、電解質膜・電極構造体３０では、カソード電極５４に供給される酸化剤ガスと、アノード電極５６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４７】
次いで、カソード電極５４に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。一方、アノード電極５６に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔３８ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４８】
また、冷却媒体供給連通孔４０ａに供給された冷却媒体は、第１金属セパレータ３２及び第２金属セパレータ３４間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｃ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体排出連通孔４０ｂから排出される。
【００４９】
この場合、第１の実施形態では、図２及び図３に示すように、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８に第２ターミナルプレート１６ｂ、第１カーボンプレート７２ａ、金属製波板７４及び第２カーボンプレート７２ｂが収容されている。このため、第２ターミナルプレート１６ｂの外周部からの放熱を良好に抑制することができる。従って、積層体１４の端部に配置される端部発電セル１２ａの温度低下を確実に阻止することが可能になる。
【００５０】
しかも、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８に収容される第２カーボンプレート７２ｂの外周部には、前記凹部６８の外方に延在し、該凹部６８を周回する外周凸部１８ｂｔと重なり合う重合部位７６ａが設けられている。重合部位７６ａには、端部発電セル１２ａを構成するマニホールド部（酸化剤ガス供給連通孔３６ａ、酸化剤ガス排出連通孔３６ｂ、燃料ガス供給連通孔３８ａ、燃料ガス排出連通孔３８ｂ、冷却媒体供給連通孔４０ａ及び冷却媒体排出連通孔４０ｂ）が積層方向に重なり合っている。
【００５１】
一方、第２カーボンプレート７２ｂの中央部位には、凹状部７６ｂが形成され、前記凹状部７６ｂには、端部発電セル１２ａを構成する発電部が積層方向に重なり合っている。
【００５２】
ここで、端部発電セル１２ａは、剛体である第２エンドプレート２０ｂに近接するため、積層方向の締結荷重の影響を受け易い。しかも、端部発電セル１２ａを構成する第１金属セパレータ３２のシール部材４８は、圧縮率が高くなり、シール線圧が過大となってシール割れが惹起されるおそれがある。
【００５３】
そこで、第１の実施形態では、重合部位７６ａの厚さ、具体的には、凹状部７６ｂと重合部位７６ａとの段差Ｓが調整されている。これにより、端部発電セル１２ａでは、第１金属セパレータ３２のシール部材４８のシール線圧を良好に調整することができ、シール割れを確実に防止することが可能になる。
【００５４】
このため、簡単且つコンパクトな構成で、各発電セル１２の発電部及びマニホールド部に、それぞれ所望の締め付け荷重を付与するとともに、燃料電池スタック１０全体の締め付け荷重を良好に調整することが可能になるという効果が得られる。
【００５５】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタック１００の要部断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
燃料電池スタック１００は、第２カーボンプレート７２ｂに代えて、第２カーボンプレート１０２を備える。第２カーボンプレート１０２の外周部には、第２インシュレータ１８ｂの外周凸部１８ｂｔと重なり合う重合部位１０４ａが設けられる。
【００５７】
第２カーボンプレート１０２の積層体１４に向かう面には、中央部位に凸状部１０４ｂが形成され、前記凸状部１０４ｂを介して前記中央部位と重合部位１０４ａとの間に厚さ方向に変化する段差Ｓａを設ける。凸状部１０４ｂには、端部発電セル１２ａを構成する第１金属セパレータ３２の発電部が直接接触する。凸状部１０４ｂの高さを調整することにより、段差Ｓａが調整される。
【００５８】
第２カーボンプレート１０２の金属製波板７４に向かう面には、中央部位に凸状部１０４ｃが形成され、前記凸状部１０４ｃは、第２インシュレータ１８ｂの凹部６８に収容される。凸状部１０４ｂ、１０４ｃは、第１カーボンプレート７２ａ及び金属製波板７４の外形寸法と略同一の外形寸法に設定される。なお、第２カーボンプレート１０２は、厚さ方向に２分割又は３分割され、これらが一体に固着されて構成してもよい。
【００５９】
このように構成される第２の実施形態では、第２カーボンプレート１０２は、端部発電セル１２ａのマニホールド部（シール部材４８）が当接する重合部位１０４ａと、前記端部発電セル１２ａの発電部が当接する凸状部１０４ｂとを有している。このため、凸状部１０４ｂの高さを調整することにより、段差Ｓａが調整される。従って、端部発電セル１２ａでは、第１金属セパレータ３２のシール部材４８のシール線圧を良好に調整することができ、シール割れを確実に防止することが可能になる。
【００６０】
これにより、簡単且つコンパクトな構成で、各発電セル１２の発電部及びマニホールド部に、それぞれ所望の締め付け荷重を付与するとともに、前記締め付け荷重を良好に調整することが可能になる等、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、本発明の構成は、第２インシュレータ１８ｂとは反対側の第１インシュレータ１８ａに適用してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０、１００…燃料電池スタック      １２…発電セル
１４…積層体                        １６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート
１８ａ、１８ｂ…インシュレータ      ２０ａ、２０ｂ…エンドプレート
３０…電解質膜・電極構造体          ３２、３４…金属セパレータ
３６ａ…酸化剤ガス供給連通孔        ３６ｂ…酸化剤ガス排出連通孔
３８ａ…燃料ガス供給連通孔          ３８ｂ…燃料ガス排出連通孔
４０ａ…冷却媒体供給連通孔          ４０ｂ…冷却媒体排出連通孔
４２…酸化剤ガス流路                ４４…燃料ガス流路
４６…冷却媒体流路                  ４８、５０…シール部材
５２…固体高分子電解質膜            ５４…カソード電極
５６…アノード電極                  ６８…凹部
７０…積層プレート群
７２ａ、７２ｂ、１０２…カーボンプレート
７４…金属製波板                    ７６ａ、１０４ａ…重合部位
７６ｂ…凹状部                      ７６ｃ、１０４ｂ、１０４ｃ…凸状部
【図１】
2015153679.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015153679.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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