(57)【要約】      （修正有）【課題】フルカラー画像の形成時に、低温域においても、定着部材からの離型性不足と記録媒体（紙）との接着性不足に起因した画像剥がれを生じることのない良好な定着性を有する優れたフルカラー画像形成装置を提供する。【解決手段】複数色のトナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体と、外添剤とからなり、前記複数色のそれぞれのトナーの１００℃における離型剤の染み出し量をＷとするとき、該Ｗが下記関係式（１）を満たし、且つ、前記記録媒体上でのトナーの積層順が、前記定着手段側から該Ｗの値が大きいトナーから順になるように転写される。０．３０≦Ｗ≦０．５０・・・関係式（１）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体と、該静電潜像担持体表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記静電潜像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を複数色のトナーにより順次現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する画像形成装置であって、
前記複数色のトナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体と、外添剤とからなり、
前記複数色のそれぞれのトナーの１００℃における離型剤の染み出し量をＷとするとき、該Ｗが下記関係式（１）を満たし、且つ、前記記録媒体上でのトナーの積層順が、前記定着手段側から該Ｗの値が大きいトナーから順になるように転写されることを特徴とするフルカラー画像形成装置。
０．３０  ≦  Ｗ  ≦  ０．５０    ・・・関係式（１）
【請求項２】
前記トナーの、常温常湿におけるトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ１、高温高湿保管後のトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ２とするとき、該Ｗ１とＷ２が下記関係式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のフルカラー画像形成装置。
１．００  ≦  Ｗ２／Ｗ１  ≦  １．３０    ・・・関係式（２）
【請求項３】
前記結着樹脂が、少なくとも結晶性ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のフルカラー画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー中の結着樹脂相当分の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜１８０００であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフルカラー画像形成装置。
【請求項５】
前記トナーとして、更に、少なくとも結着樹脂及び離型剤を含有し、着色剤を含有しないトナー母体と、外添剤とからなる透明トナーを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフルカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、静電印刷、ファクシミリ、プリンタ、静電記録等の電子写真方式の画像形成に用いられるフルカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成では、静電潜像担持体上に静電荷像（潜像）を形成し、帯電させたトナーを現像剤担持体にて搬送し、潜像を現像してトナー画像を形成した後、トナー画像を紙等の記録媒体上に転写し、加熱等の方法で定着して出力画像を得ている。また、転写後に静電潜像担持体上に残留したトナーは、クリーニング部材により静電潜像担持体上から回収され、廃トナー収納部に排出される。
【０００３】
前記加熱定着方式の画像形成装置においては、トナーを熱溶融させて紙等の記録媒体上に定着させる過程で多くの電力が必要となるため、省エネルギー化を図る観点から、トナーについては低温定着性が重要な特性の一つとなっている。
【０００４】
トナーの低温定着性を向上させるためには、トナーの大半を占める結着樹脂の熱特性を制御することが必要である。例えば、特許文献１（特開２０１０−０７７４１９号公報）では、結晶性樹脂を結着樹脂の主成分とするトナーにおいて、結晶性樹脂の組成、熱特性を規定することで、低温定着性と耐熱保存性を両立可能であることが提案されている。また、特許文献２（特開２０１０−１５１９９６号公報）では、結着樹脂として１６０℃における貯蔵弾性率が異なる２種の結晶性ポリエステル樹脂を含有することで、低温定着性と保存性を両立可能であることが提案されている。また、特許文献３（特開２０１２−８３７１４号公報）では、レオメーターで測定されたトナーの粘度ηと、１７０℃で定着させたときのトナーからのワックス染み出し量について、特定の関係を満たすことで、低温定着性と耐熱保存性を両立可能であるトナーが提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らがトナーの更なる低温定着化を検討していく中で、従来にない新規な課題として、低温域における画像剥がれという課題を見出した。従来の低温定着化の検討においては、一般的に、定着ニップ通過時に記録媒体上のトナーが定着部材側に付着してそのまま一周した後に記録媒体上に定着される、いわゆるコールドオフセットが課題となっていた。この場合、定着温度が上昇するにつれて定着時のトナーに十分な熱量が加わるようになると、コールドオフセットが解消され、良好な定着状態となる。しかしながら、更なる低温定着化を進めていくと、コールドオフセットと良好な定着状態との間の定着温度域において、画像剥がれという異なる課題が存在することが分かった。画像剥がれとは、低温域において、記録媒体上のトナー同士は適度な溶融により結びついているが、定着部材からの離型性不足と、記録媒体（紙）との接着性不足により、定着ニップ通過時にトナー層が定着部材側に引っ張られ、且つ記録媒体から剥がれることで、画像上に局所的な凸部を形成し、この凸部が定着ニップ通過後に、定着部材から記録媒体を分離するための分離部材に接触して破壊されることで、顕在化する定着不良のことである。この課題が生じた場合、コールドオフセットが改善されても、この画像剥がれにより、良好な定着状態を達成可能な温度が高くなってしまい、画像形成装置の省エネルギー化が妨げられる。
したがって、本発明は、前記問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、フルカラー画像の形成時に、低温域においても、定着部材からの離型性不足と記録媒体（紙）との接着性不足に起因した画像剥がれを生じることのない良好な定着性を有する優れたフルカラー画像形成装置を提供することを第一の目的とする。また、高温高湿環境での保管に対しても十分な耐熱保存性を有し、トナー凝集体に起因した異常画像の発生を抑制し、更には、部分的な高光沢画像（スポット光沢）を良好に作製可能な、優れたフルカラー画像形成装置を提供することを第二、第三の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、画像形成装置に用いるフルカラートナーの１００℃における離型剤の染み出し量Ｗについて、Ｗの値が特定の範囲を満たし、且つ、記録媒体上でのトナーの積層順が、定着手段側からＷの値が大きい順になるように転写することで、フルカラー画像形成時の特に色重ね時に、定着部材からの良好な離型性を維持しつつ、記録媒体（紙）との良好な接着性を維持することが可能となり、画像剥がれの原因となる局所的な凸部の形成を抑制し、画像剥がれの発生を抑制できることを見出した。
【０００７】
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための具体的な手段としては以下の（１）に記載のとおりである。即ち、本発明のフルカラー画像形成装置は、（１）「  静電潜像担持体と、該静電潜像担持体表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記静電潜像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を複数色のトナーにより順次現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する画像形成装置であって、
前記複数色のトナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体と、外添剤とからなり、
前記複数色のそれぞれのトナーの１００℃における離型剤の染み出し量をＷとするとき、該Ｗが下記関係式（１）を満たし、且つ、前記記録媒体上でのトナーの積層順が、前記定着手段側から該Ｗの値が大きいトナーから順になるように転写されることを特徴とするフルカラー画像形成装置。
０．３０  ≦  Ｗ  ≦  ０．５０    ・・・関係式（１）。」に係る。
【発明の効果】
【０００８】
以下の詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明によれば、第一に、フルカラー画像の形成時に、低温域においても、定着部材からの離型性不足と記録媒体（紙）との接着性不足に起因した画像剥がれを生じることのない良好な定着性を有し、第二に、高温高湿環境での保管に対しても十分な耐熱保存性を有し、トナー凝集体に起因した異常画像の発生を抑制し、第三に、部分的な高光沢画像（スポット光沢）を良好に作製可能な、優れたフルカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のフルカラー画像形成装置の一の例を示す概略説明図である。
【図２】本発明のフルカラー画像形成装置の他の例を示す概略説明図である。
【図３】本発明のフルカラー画像形成装置のタンデム型カラー画像形成装置を用いた一例を示す概略説明図である。
【図４】図３に示すフルカラー画像形成装置における一部拡大概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は上記（１）に記載の「フルカラー画像形成装置」に係るものであるが、この「フルカラー画像形成装置」は、以下の詳細な説明から理解されるように、つぎの（２）〜（５）記載の「フルカラー画像形成装置」の態様を包含する。
（２）「  前記トナーの、常温常湿におけるトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ１、高温高湿保管後のトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ２とするとき、該Ｗ１とＷ２が下記関係式（２）を満たすことを特徴とする前記（１）に記載のフルカラー画像形成装置。
１．０  ≦  Ｗ２／Ｗ１  ≦  １．３    ・・・関係式（２）。」
（３）「  前記結着樹脂が、少なくとも結晶性ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のフルカラー画像形成装置。」
（４）「  前記トナー中の結着樹脂相当分の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０００〜１８０００であることを特徴とする前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のフルカラー画像形成装置。」
（５）「  前記トナーとして、更に、少なくとも結着樹脂及び離型剤を含有し、着色剤を含有しないトナー母体と、外添剤とからなる透明トナー（以下、明細書中にて、「クリアトナー」と表現する場合がある）を含むことを特徴とする前記（１）乃至（４）のいずれかに記載のフルカラー画像形成装置。」
【００１１】
本発明の画像形成装置に搭載されるトナーを構成する材料、本発明の画像形成装置に搭載される現像剤に含まれるキャリア、及び本発明の画像形成装置について説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正して他の実施形態を成すことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものである。以下の説明は本発明における好ましい形態の１つの例であって、特許請求の範囲をなんら限定するためのものではない。
【００１２】
（トナー）
本発明の画像形成装置に搭載するトナーは、少なくとも結着樹脂と、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体粒子と、外添剤とを含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
【００１３】
＜トナー母体粒子＞
前記トナー母体粒子は、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有する。さらに、必要に応じて帯電制御剤、層状無機鉱物等を含有することができる。
【００１４】
＜＜結着樹脂＞＞
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、スチレン・アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ジエン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン樹脂、クマリン樹脂、アミドイミド樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、低温定着性に優れ、画像表面を平滑化できる点で、低分子量化しても十分な可撓性を有する点で、ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂と上記他の結着樹脂とを組み合わせた樹脂が好ましい。
【００１５】
−ポリエステル樹脂−
前記ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができが、未変性ポリエステル樹脂、変性ポリエステル樹脂が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
−−未変性ポリエステル樹脂−−
前記未変性ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、下記一般式（１）で表されるポリオールと、下記一般式（２）で表されるポリカルボン酸とをポリエステル化した樹脂、結晶性ポリエステル樹脂などが挙げられる。
本発明により、トナーの凝集体に起因した異常画像が発生し易く、画像濃度のばらつき、及び転写性の悪化がより顕著となる結晶性ポリエステル樹脂を用いた低温定着性に優れたトナーを搭載した高速機においても、同様に経時に渡って異常画像の発生を抑制すると共に、画像濃度安定性、及び転写性を良好に維持することができる。
【００１７】
【化１】
2015175929.tif 000002
前記一般式（１）中、Ａは、炭素数１〜２０のアルキル基、アルキレン基、置換基を有してもよい芳香族基又はヘテロ環芳香族基を表し、ｍは、２〜４の整数を表す。
ただし、前記一般式（２）中、Ｂは、炭素数１〜２０のアルキル基、アルキレン基、置換基を有してもよい芳香族基又はヘテロ環芳香族基を表し、ｎは、２〜４の整数を表す。
【００１８】
前記一般式（１）で表されるポリオールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ酸化エチレン付加物、ビスフェノールＡ酸化プロピレン付加物、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ酸化エチレン付加物、水素化ビスフェノールＡ酸化プロピレン付加物などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
前記一般式（２）で表されるポリカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、エチレングリコールビス（トリメリット酸）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
−−−結晶性ポリエステル樹脂−−−
前記ポリエステル樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例として、アルコール成分として炭素数２〜１２の飽和脂肪族ジオール化合物、特に１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１、８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールおよびこれらの誘導体と、少なくとも酸性分として二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）を有する炭素数２〜１２のジカルボン酸、もしくは、炭素数２〜１２の飽和ジカルボン酸、特にフマル酸、１，４−ブタン二酸、１，６−ヘキサン二酸、１，−８オクタン二酸、１，１０―デカン二酸、１，１２ドデカン二酸およびこれらの誘導体を用いて合成される結晶性ポリエステルが好ましい。
【００２１】
中でも、ＤＳＣチャートにおける吸熱ピーク温度と吸熱ショルダー温度の差をより小さくする点で、特に１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１、８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールのいずれか一種類のアルコール成分と、フマル酸、１，４−ブタン二酸、１，６−ヘキサン二酸、１、８−オクタン二酸、１，１０−デカン二酸、１，１２−ドデカン二酸のいずれか一種類のジカルボン酸成分のみで構成されることが好ましい。
【００２２】
また、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性および軟化点を制御する方法として、ポリエステル合成時にアルコール成分にグリセリン等の３価以上の多価アルコールや、酸成分に無水トリメリット酸などの３価以上の多価カルボン酸を追加して縮重合を行った非線状ポリエステルなどを設計、使用するなどの方法が挙げられる。
【００２３】
本発明の結晶性ポリエステル樹脂の分子構造は、溶液や固体によるＮＭＲ測定の他、Ｘ線回折、ＧＣ／ＭＳ、ＬＣ／ＭＳ、ＩＲ測定などにより確認することができる。
【００２４】
前記結晶性ポリエステル樹脂の前記トナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３重量％〜１５重量％が好ましく、５重量％〜１０重量％がより好ましい。前記含有量が、３重量％以上の場合、低温定着性に対する効果が十分に得られ、好ましく、１５質量％以下であると、経時でのトナーの凝集体に起因した異常画像が発生しにくく、画像濃度のばらつき、及び転写性の悪化が生じにくくなるため、好ましい。
【００２５】
本発明における「結晶性」とは、高化式フローテスターにより測定される軟化温度と、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解熱の最大ピーク温度（融点）との比（軟化温度／融解熱の最大ピーク温度）が０．８０〜１．５５である、熱により急峻に軟化する性状であり、この性状を有するポリエステル樹脂を「結晶性ポリエステル樹脂」とする。
【００２６】
なお、樹脂及びトナーの軟化温度は、高化式フローテスター（例えば、ＣＦＴ−５００Ｄ（島津製作所製））を用いて測定できる。試料として１ｇの樹脂を昇温速度６℃／分間で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押出し、温度に対するフローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化温度とした。
【００２７】
樹脂及びトナーの融解熱の最大ピーク温度（融点）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（例えば、ＴＡ−６０ＷＳ及びＤＳＣ−６０（島津製作所製））を用いて測定できる。融解熱の最大ピーク温度の測定に供する試料は、前処理として、１３０℃で溶融した後、１３０℃から７０℃まで１．０℃／分間の速度で降温し、次に７０℃から１０℃まで０．５℃／分間の速度で降温する。ここで、一度ＤＳＣにより、昇温速度２０℃／分間で昇温して吸発熱変化を測定して、「吸発熱量」と「温度」とのグラフを描き、このとき観測される２０℃〜１００℃にある吸熱ピーク温度を「Ｔａ＊」とする。吸熱ピークが複数ある場合は、最も吸熱量が大きいピークの温度をＴａ＊とする。その後、試料を（Ｔａ＊−１０）℃で６時間保管した後、更に（Ｔａ＊−１５）℃で６時間保管する。次いで、上記試料を、ＤＳＣにより、降温速度１０℃／分間で０℃まで冷却した後、昇温速度２０℃／分間で昇温して吸発熱変化を測定して、同様のグラフを描き、吸発熱量の最大ピークに対応する温度を、融解熱の最大ピーク温度とした。
【００２８】
−−変性ポリエステル樹脂−−
前記変性ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、活性水素基含有化合物、前記活性水素基含有化合物と反応可能なポリエステル（以下、「ポリエステルプレポリマー」と称することがある）とを、伸長反応及び／又は架橋反応して得られる樹脂などが挙げられる。前記伸長反応及び／又は架橋反応は、必要に応じて、反応停止剤（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミン、ケチミン化合物等のモノアミンをブロックしたものなど）により停止させてもよい。
【００２９】
−−−活性水素基含有化合物−−−
前記活性水素基含有化合物は、水相中で、前記ポリエステルプレポリマーが伸長反応、架橋反応等する際の伸長剤、架橋剤等として作用する。
【００３０】
前記活性水素基含有化合物としては、活性水素基を有すれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリエステルプレポリマーが後述するイソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーである場合、高分子量化が可能となる点で、アミン類が好ましい。
【００３１】
前記活性水素基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水酸基（アルコール性水酸基又はフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられる。これらは、１種単独で含まれていてもよいし、２種以上が含まれていてもよい。
【００３２】
前記活性水素基含有化合物である前記アミン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸、これらのアミン類のアミノ基をブロックしたものなどが挙げられる。前記ジアミンとしては、例えば、芳香族ジアミン（フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’ジアミノジフェニルメタン等）；脂環式ジアミン（４，４’−ジアミノ−３，３’ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミン等）；脂肪族ジアミン（エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）などが挙げられる。前記３価以上のポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。前記アミノアルコールとしては、例えば、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。前記アミノメルカプタンとしては、例えば、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。前記アミノ酸としては、例えば、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。前記これらのアミン類のアミノ基をブロックしたものとしては、例えば、前記これらのアミン類（ジアミン、３価以上のポリアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸等）のいずれかとケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）から得られるケチミン化合物、オキサゾリゾン化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記アミン類は、ジアミン、ジアミンと少量の３価以上のポリアミンとの混合物が特に好ましい。
【００３３】
−−−活性水素基含有化合物と反応可能な重合体−−−
前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体としては、前記活性水素基含有化合物と反応可能な基を少なくとも有する重合体であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。溶融時の高流動性、透明性に優れ、高分子成分の分子量を調節し易く、乾式トナーにおけるオイルレス低温定着性、離型性に優れる点で、ウレア結合生成基含有ポリエステル樹脂（ＲＭＰＥ）が好ましく、イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーがより好ましい。
【００３４】
前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオールとポリカルボン酸との重縮合物、活性水素基含有ポリエステル樹脂をポリイソシアネートと反応させてなるものなどが挙げられる。
【００３５】
前記ポリオールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等）、アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等）、脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等）、前記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）付加物、前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）付加物等のジオール；多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等）、３価以上のフェノール類（フェノールノボラック、クレゾールノボラック等）、３価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物等の３価以上のポリオール；ジオールと３価以上のポリオールとの混合物；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記ポリオールは、前記ジオール単独、前記ジオールと少量の前記３価以上のポリオールとの混合物が好ましい。前記ジオールとしては、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物（ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物等）が好ましい。
【００３６】
前記ポリオールのイソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、０．５質量％〜４０質量％が好ましく、１質量％〜３０質量％がより好ましく、２質量％〜２０質量％が特に好ましい。前記含有量が、０．５質量％未満であると、耐ホットオフセット性が悪化し、トナーの保存性と低温定着性との両立が困難となることがあり、４０質量％を超えると、低温定着性が悪化することがある。
【００３７】
前記ポリカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸等）；芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）；３価以上のポリカルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸等の炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸等）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記ポリカルボン酸は、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸、炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸が好ましい。なお、前記ポリカルボン酸の代わりに、ポリカルボン酸の無水物、低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステル等）などを用いてもよい。
【００３８】
前記ポリオールと前記ポリカルボン酸の混合比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリオールの水酸基［ＯＨ］と前記ポリカルボン酸のカルボキシル基［ＣＯＯＨ］との当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、２／１〜１／１が好ましく、１．５／１〜１／１がより好ましく、１．３／１〜１．０２／１が特に好ましい。
【００３９】
前記ポリイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族ポリイソシアネート（テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、テトラデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート、テトラメチルヘキサンジイソシアネート等）；脂環式ポリイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート等）；芳香族ジイソシアネート（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、ジフェニレン−４，４'−ジイソシアネート、４，４'−ジイソシアナト−３，３'−ジメチルジフェニル、３−メチルジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４'−ジイソシアネート等）；芳香脂肪族ジイソシアネート（α，α，α'，α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等）；イソシアヌレート類（トリス−イソシアナトアルキル−イソシアヌレート、トリイソシアナトシクロアルキル−イソシアヌレート等）；これらのフェノール誘導体；オキシム、カプロラクタム等でブロックしたものなどが挙げられる。これらは、１種単独でも使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
前記ポリイソシアネートと、前記活性水素基含有ポリエステル樹脂（水酸基含有ポリエステル樹脂）との混合比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記ポリイソシアネートのイソシアネート基［ＮＣＯ］と前記水酸基含有ポリエステル樹脂の水酸基［ＯＨ］との当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、５／１〜１／１が好ましく、４／１〜１．２／１がより好ましく、３／１〜１．５／１が特に好ましい。前記当量比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が、１／１未満であると、耐オフセット性が悪化することがあり、５／１を超えると、低温定着性が悪化することがある。
【００４１】
前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマー中の前記ポリイソシアネートの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。０．５質量％〜４０質量％が好ましく、１質量％〜３０質量％がより好ましく、２質量％〜２０質量％が特に好ましい。前記含有量が、０．５質量％未満であると、耐ホットオフセット性が悪化し、保存性と低温定着性との両立が困難となることがあり、４０質量％を超えると、低温定着性が悪化することがある。
【００４２】
前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーの１分子当たりに含まれるイソシアネート基の平均数としては、１以上が好ましく、１．２〜５がより好ましく、１．５〜４がより好ましい。前記平均数が、１未満であると、ウレア結合生成基で変性されているポリエステル樹脂（ＲＭＰＥ）の分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化することがある。
【００４３】
前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーと、前記アミン類との混合比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマー中のイソシアネート基［ＮＣＯ］と、前記アミン類中のアミノ基［ＮＨｘ］の混合当量比［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］が、１／３〜３／１が好ましく、１／２〜２／１がより好ましく、１／１．５〜１．５／１が特に好ましい。前記混合当量比（［ＮＣＯ］／［ＮＨｘ］）が、１／３未満であると、低温定着性が低下することがあり、３／１を超えると、ウレア変性ポリエステル樹脂の分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化することがある。
【００４４】
−−−活性水素基含有化合物と反応可能な重合体の合成方法−−−
前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、前記イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーの場合、前記ポリオールと前記ポリカルボン酸とを公知のエステル化触媒（チタンテトラブトキシド、ジブチルチンオキサイド等）の存在下、１５０℃〜２８０℃に加熱し、必要により適宜減圧しながら生成し、水を溜去して水酸基含有ポリエステルを得た後に、４０℃〜１４０℃にて、前記水酸基含有ポリエステルに前記ポリイソシアネートを反応させることにより合成する方法などが挙げられる。
【００４５】
前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）による分子量分布で、３，０００〜４０，０００が好ましく、４，０００〜３０，０００がより好ましい。前記重量平均分子量（Ｍｗ）が、３，０００未満であると、保存性が悪化することがあり、４０，０００を超えると、低温定着性が悪化することがある。前記重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、例えば、以下のようにして行うことができる。まず、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度でカラム溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍＬの流速で流し、試料濃度を０．０５〜０．６質量％に調整した樹脂のテトラヒドロフラン試料溶液を５０μＬ〜２００μＬ注入して測定する。試料における分子量の測定に当たっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．又は東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０2、２．１×１０2、４×１０2、１．７５×１０4、１．１×１０5、３．９×１０5、８．６×１０5、２×１０6、及び４．４８×１０6のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いることが好ましい。なお、検出器としてはＲＩ（屈折率）検出器を用いることができる。
【００４６】
−離型剤−
前記離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、植物系ワックス（カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等）、動物系ワックス（ミツロウ、ラノリン等）、鉱物系ワックス（オゾケライト、セルシン等）、石油ワックス（パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等）等のロウ類及びワックス類；合成炭化水素ワックス（フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等）、合成ワックス（エステル、ケトン、エーテル等）等の天然ワックス以外のもの；１，２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド；低分子量の結晶性高分子であるポリメタクリル酸ｎ−ステアリル、ポリメタクリル酸ｎ−ラウリル等のポリアクリレートのホモポリマー又はコポリマー（アクリル酸ｎ−ステアリルーメタクリル酸エチル共重合体等）等の側鎖に長鎖アルキル基を有する結晶性高分子；などが挙げられる。これらの中でも、エステル系ワックスが特に好ましい。
【００４７】
前記離型剤の融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃〜９０℃が好ましく、６０℃〜８０℃がより好ましい。融点が、５０℃未満であると、３０〜５０℃程度の高温保管時に、トナー母体からの離型剤の染み出しを生じ易く、耐熱保存性に悪影響を与えることがあり、９０℃を超えると、低温での定着時にコールドオフセットを起こし易いことがあるため、あまり好ましいとは云えない。なお、前記離型剤の融点は、示差走査熱量計（ＴＧ−ＤＳＣシステム、ＴＡＳ−１００、理学電機社製）を用いて、最大吸熱ピークを測定することにより求められる。
【００４８】
前記離型剤の溶融粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００℃での測定値として、５ｃｐｓ〜１００ｃｐｓが好ましく、５ｃｐｓ〜５０ｃｐｓがより好ましい。前記溶融粘度が、５ｃｐｓ未満であると、離型性が低下することがあり、１００ｃｐｓを超えると、低温域において紙とトナーとの接着性を阻害する場合があり、画像剥がれを生じ易くなるため、あまり好ましいとは云えない。
【００４９】
前記離型剤は、前記トナー母体粒子中に分散した状態で存在することが好ましく、そのためには、前記離型剤と前記結着樹脂とは相溶しないことが好ましい。前記離型剤が、前記トナー母体粒子中に微分散する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トナー製造時の混練の剪断力をかけて分散させる方法などが挙げられる。
【００５０】
前記離型剤の分散状態は、トナー粒子の薄膜切片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより確認することができる。前記離型剤の分散径は、小さい方が好ましいが、小さすぎると定着時の染み出しが不十分な場合がある。したがって、倍率１万倍で前記離型剤を確認することができれば、前記離型剤が分散した状態で存在していることになる。１万倍で前記離型剤が確認できない場合、微分散していたとしても、定着時の染出しが不十分となる。
【００５１】
前記離型剤の前記トナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３質量％〜２０質量％が好ましく、５質量％〜１５質量％がより好ましい。前記含有量が、３質量％未満の場合、耐ホットオフセット性が悪化し、低温域での画像剥がれも生じ易くなる傾向にあり、２０質量％を超えると耐熱保存性、画像濃度安定性、転写性が悪化する傾向にあるため、好ましくない。
【００５２】
―離型剤分散樹脂―
前記トナー母体粒子中に、前記離型剤のトナー母体粒子中での分散状態・存在状態を制御する目的で、離型剤分散樹脂を含有することが好ましい。該離型剤分散樹脂としては、特に制限はないが、ポリオレフィン樹脂とビニル樹脂とからなるグラフト重合体が好ましい。
【００５３】
−グラフト重合体−
前記グラフト重合体は、少なくともポリオレフィン樹脂からなる主鎖にビニル樹脂をグラフトさせた構造を有し、従来公知の方法により製造することができる。即ち、グラフト重合体の主鎖を構成するポリオレフィン樹脂を有機溶媒に溶解させ、この溶液に、側鎖を構成するビニル樹脂用のビニルモノマーを添加し、これらのポリオレフィン樹脂とビニルモノマーを、有機溶媒中で、有機過酸化物などの重合開始剤の存在下でグラフト重合させる。ポリオレフィン樹脂とビニルモノマーの重量比は、耐フィルミング性の観点から好ましくは１〜３０：７０〜９９、より好ましくは５〜２５：７５〜９５である。
【００５４】
前記グラフト重合体には、未反応のポリオレフィン樹脂及びビニルモノマー同志の重合により生成したグラフトしていないビニル樹脂が混入するが、本発明の場合、これらの樹脂を分離除去する必要はなく、グラフト重合体は、これらの樹脂を含む混合樹脂として好ましく用いることができる。この混合樹脂において、未反応のポリオレフィン樹脂の含有量は、５重量％以下、好ましくは３重量％以下である。また、グラフトしていないビニル樹脂の含有量は１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。また、混合樹脂中のグラフト重合体の割合は、８５重量％以上、好ましくは９０重量％以上とするのがよい。前記混合樹脂中のグラフト重合体の割合、その分子量及びビニルポリマーの分子量などは、反応原料の仕込み割合、重合反応温度、反応時間などの条件によって適宜調節することができる。
【００５５】
前記ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン類としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ヘキセン、１−ドデセン、１−オクタデセンなどが挙げられる。
【００５６】
前記ポリオレフィン樹脂としては、オレフィン類の重合体、その熱減成品、酸化物、変性物、オレフィン類と共重合可能な他のモノマーとの共重合物などが挙げられる。
【００５７】
前記オレフィン類の重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ヘキセン共重合体などが挙げられる。
【００５８】
オレフィン重合体の熱減成品とは、重量平均分子量（Ｍｗ）５万〜５００万のポリオレフィン樹脂を２５０℃〜４５０℃に加熱して低分子量化したポリオレフィン樹脂であり、熱減成後の数平均分子量（Ｍｎ）から導かれる分子数に対応する１分子あたりの二重結合含有率が、３０〜７０％のものが好ましい。
【００５９】
前記オレフィン類の重合体の酸化物としては、例えば、前記例示したオレフィン類の重合体の酸化物などが挙げられる。
【００６０】
前記オレフィン類の重合体の変性物としては、例えば、前記例示したオレフィン類の重合体のマレイン酸誘導体付加物などが挙げられる。前記マレイン酸誘導体としては、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジメチルなどが挙げられる。
【００６１】
前記オレフィン類と共重合可能な他のモノマーとの共重合物としては、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸アルキルエステルなどのモノマーと、オレフィン類との共重合体などが挙げられる。前記不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などが挙げられる。前記不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、炭素原子数１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、炭素原子数１〜１８のマレイン酸アルキルエステルなどが挙げられる。
【００６２】
本発明で用いるポリオレフィン樹脂は、ポリマー構造がポリオレフィンの構造を有していればよく、必ずしもモノマーがオレフィン構造を有している必要はない。このため、例えばサゾールワックスなどのポリメチレンなども使用することができる。
【００６３】
前記ポリオレフィン樹脂の軟化点は、トナーの流動性を良好にするために、通常６０〜１７０℃が好ましく、更に、有効な離型効果を発揮する観点からは、７０〜１５０℃が好ましく、７０〜１３０℃がより好ましい。
【００６４】
前記ポリオレフィン樹脂の分子量は、キャリアなどへのフィルミング及び離型性の観点から、通常、数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜２０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が８００〜１００，０００であり、Ｍｎが１，０００〜１５，０００、Ｍｗが１，５００〜６０，０００であることが好ましく、Ｍｎが１，５００〜１０，０００、Ｍｗが２，０００〜３０，０００であることが特に好ましい。
【００６５】
前記ビニル樹脂としては、従来公知のビニルモノマーの単独重合体又は共重合体が使用できる。具体的には、スチレン系モノマー、炭素原子数１〜１８の不飽和カルボン酸のアルキルエステル、ビニルエステル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、ハロゲン元素含有ビニル系モノマー、ジエン系モノマー、（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレンなどの不飽和ニトリル系モノマーが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
前記スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−アセトキシスチレン、エチルスチレン、フェニルスチレン、ベンジルスチレンなどが挙げられる。
【００６７】
前記炭素原子数１〜１８の不飽和カルボン酸のアルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６８】
前記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば酢酸ビニルなどが挙げられ、前記ビニルエーテル系モノマーとしては、例えばビニルメチルエーテルなどが挙げられ、前記ハロゲン元素含有ビニル系モノマーとしては、例えば塩化ビニルなどが挙げられ、前記ジエン系モノマーとしては、例えば、ブタジエン、イソブチレンなどが挙げられる。
【００６９】
これらの中では、スチレン系モノマー、不飽和カルボン酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリル、及びその併用が好ましく、スチレン；スチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル又は（メタ）アクリロニトリルとの併用が特に好ましい。
【００７０】
前記ビニル樹脂のＳＰ値（ソルビリティー  パラメーター）は、結着樹脂である非晶質ポリエステル樹脂（ａ）のＳＰ値を考慮して選択する。なお、ＳＰ値は公知のＦｅｄｏｒｓ法で算出することができる。
【００７１】
前記ビニル樹脂の分子量は、通常、数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００〜１００，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００〜２００，０００であり、Ｍｎが２，５００〜５０，０００、Ｍｗが６，０００〜１００，０００であることが好ましく、Ｍｎが２，８００〜２０，０００、Ｍｗが７，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
【００７２】
前記ビニル樹脂のＴｇ（ガラス転移点）は、保存性が良好となり、低温定着性が良好になる観点から、通常５０〜８０℃が好ましく、５５〜７０℃がより好ましい。
【００７３】
本発明で用いるグラフト重合体の具体例としては、以下のポリオレフィン樹脂（Ｒ）とビニル樹脂（Ｓ）からなるものなどが挙げられる。
（Ｒ）：ポリエチレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル共重合体、（Ｒ）：ポリエチレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル／アクリル酸共重合体、（Ｒ）：ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル共重合体、（Ｒ）：ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル／アクリル酸共重合体、（Ｒ）：ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル／マレイン酸モノブチル共重合体、（Ｒ）：酸化型ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル共重合体、（Ｒ）：ポリエチレン／ポリプロピレン混合物と（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル共重合体、（Ｒ）：エチレン／プロピレン共重合体と（Ｓ）：スチレン／アクリル酸／アクリル酸ブチル共重合体、（Ｒ）：エチレン／プロピレン共重合体と（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸ブチル共重合体、（Ｒ）：マレイン酸変性ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸／アクリル酸ブチル共重合体、（Ｒ）：マレイン酸変性ポリプロピレンと（Ｓ）：スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸／アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体、（Ｒ）：ポリエチレン／マレイン酸変性ポリプロピレン混合物と（Ｓ）：アクリロニトリル／アクリル酸ブチル／スチレン／マレイン酸モノブチル共重合体。
【００７４】
前記グラフト重合体の製造方法としては、例えば、まず、ポリオレフィン樹脂を、トルエン、キシレンなどの溶剤に溶解又は分散させ、１００〜２００℃に加熱した後、ビニルモノマーをパーオキサイド系開始剤とともに滴下して重合させ、次いで溶剤を留去してグラフト重合体を得る方法が挙げられる。前記パーオキサイド系開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ−ブチルパーオキサイドベンゾエートなどが挙げられる。
前記パーオキサイド系開始剤の量は、反応原料の重量に基づき適宜調整することができ、通常０．２〜１０重量％であり、０．５〜５重量％が好ましい。
【００７５】
また、未反応のポリオレフィン樹脂及びビニル樹脂を含めたグラフト重合体の添加量は、離型剤の分散安定性の面から、離型剤１００質量部に対し、通常３０〜１２０質量部が好ましく、３５〜１００質量部がより好ましい。
【００７６】
―着色剤―
前記トナーに用いられる着色剤としては、特に制限はなく、公知の着色剤から目的に応じて適宜選択することができる。
【００７７】
前記トナーの着色剤の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーから選択される少なくとも１種とすることができ、各色のトナーは着色剤の種類を適宜選択することにより得ることができるが、カラートナーであるのが好ましい。
【００７８】
ブラック用のものとしては、例えばファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。
【００７９】
マゼンタ用着色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４８：１、４９、５０、５１、５２、５３、５３：１、５４、５５、５７、５７：１、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１５０、１６３、１７７、１７９、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２１１、２６９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１３、１５、２３、２９、３５等が挙げられる。
【００８０】
シアン用着色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、６０；Ｃ．Ｉ．バットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５又フタロシアニン骨格にフタルイミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料、グリーン７、グリーン３６等が挙げられる。
【００８１】
イエロー用着色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、５５、６５、７３、７４、８３、９７、１１０、１３９、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０、オレンジ３６等が挙げられる。
【００８２】
トナー中における着色剤の含有量は、１質量％〜１５質量％が好ましく、３質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、１質量％未満であると、トナーの着色力が低下することがあり、１５質量％を超えると、トナー中での顔料の分散不良が起こり、着色力の低下及びトナーの電気特性の低下を招くことがある。
【００８３】
着色剤は、樹脂と複合化されたマスターバッチとして使用してもよい。このような樹脂としては、特に制限はないが、結着樹脂との相溶性の点から、結着樹脂、又は結着樹脂と類似した構造の樹脂を用いることが好ましい。
【００８４】
前記マスターバッチは、高せん断力をかけて、樹脂と着色剤を混合又は混練させて製造することができる。この際、着色剤と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶媒を添加することが好ましい。また、いわゆるフラッシング法も着色剤のウエットケーキをそのまま用いることができ、乾燥する必要がない点で好適である。フラッシング法は、着色剤の水を含んだ水性ペーストを樹脂と有機溶媒と共に混合又は混練し、着色剤を樹脂側に移行させて水及び有機溶媒を除去する方法である。混合又は混練には、例えば、三本ロールミル等の高せん断分散装置を用いることができる。
【００８５】
−帯電制御剤-
また、トナーに適切な帯電能を付与するために、必要に応じて帯電制御剤をトナーに含有させることも可能である。
帯電制御剤としては、公知の帯電制御剤がいずれも使用可能である。有色材料を用いると色調が変化することがあるため、無色乃至白色に近い材料が好ましく、例えば、トリフェニルメタン系染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又はその化合物、タングステンの単体又はその化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸の金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８６】
前記帯電制御剤の含有量は、結着樹脂の種類、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるものであり、一義的に限定されるものではないが、前記結着樹脂に対し０．０１質量％〜５質量％が好ましく、０．０２質量％〜２質量％がより好ましい。前記添加量が、５質量％を超えると、トナーの帯電性が大きすぎ、帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電気的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招くことがあり、０．０１質量％未満であると、帯電立ち上り性や帯電量が十分でなく、トナー画像に影響を及ぼしやすいことがある。
【００８７】
−層状無機鉱物−
前記層状無機鉱物としては、数ｎｍの厚みの層が積層された無機鉱物であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、モンモリロナイト、ベントナイト、ヘクトライト、アタパルジャイト、セピオライト、これらの混合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、トナーを造粒する際に異形化でき、電荷調節機能を果たすと共に、低温定着に優れる点で、変性層状無機鉱物が好ましく、モンモリロナイト系の基本結晶構造を持つ層状無機鉱物を有機カチオンで変性させた変性層状無機鉱物がより好ましく、トナー特性に影響を与えず、容易に粘度調整ができる点で、有機変性モンモリロナイト、ベントナイトが特に好ましい。
【００８８】
前記変性層状無機化合物は、前記層状無機鉱物を少なくとも一部を有機物イオンにより変性させることが好ましい。前記層状無機鉱物を少なくとも一部を有機物イオンで変性することにより、適度な疎水性を持ち、トナー組成物及び／又はトナー組成物前駆体を含む油相が非ニュ−トニアン粘性を持ち、トナーを異形化することができる。
【００８９】
前記変性層状無機鉱物のトナー母体粒子中における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０５質量％〜５質量％が好ましい。
【００９０】
＜外添剤＞
【００９１】
−外添剤−
前記トナーは、外添剤として、個数平均粒径が３０ｎｍ〜６０ｎｍの無機微粒子を含有することが好ましく、３０ｎｍ〜５０ｎｍの無機微粒子を含有することがより好ましい。前記粒径範囲の無機微粒子を含有することにより、トナーの流動性を良好にすると共に、経時の外部ストレスによるトナー母体への埋没を生じることなく、トナーの凝集性の悪化による異常画像の発生を抑制することができる。
【００９２】
前記トナーは、外添剤として、更に、個数平均粒径が８０ｎｍ〜２００ｎｍの無機微粒子を含有することが好ましく、１００ｎｍ〜１８０ｎｍがより好ましい。前記粒径範囲の無機微粒子を含有することにより、外部ストレスによるトナー母体への外添剤の埋没を抑制し、トナーの凝集性の悪化による異常画像の発生を抑制することができる。
【００９３】
前記外添剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シリカ微粒子、疎水化されたシリカ微粒子、脂肪酸金属塩（例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど）；金属酸化物（例えばチタニア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）又はこれらの疎水化物、フルオロポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、疎水化されたシリカ微粒子、チタニア粒子、疎水化されたチタニア微粒子、が好適に挙げられる。
【００９４】
前記疎水化されたシリカ微粒子としては、例えばＨＤＫ Ｈ２０００Ｔ、ＨＤＫ Ｈ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ２０５０ＥＰ、ＨＶＫ２１、ＨＤＫ Ｈ１３０３ＶＰ（いずれも、クラリアントジャパン社製）；Ｒ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２、ＮＸ９０Ｇ（いずれも日本アエロジル株式会社製）などが挙げられる。前記チタニア微粒子としては、例えばＰ−２５（日本アエロジル株式会社製）；ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（いずれも、チタン工業株式会社製）；ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業株式会社製）；ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−１５０Ａ（いずれも、テイカ株式会社製）などが挙げられる。前記疎水化された酸化チタン微粒子としては、例えばＴ−８０５（日本アエロジル株式会社製）；ＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（いずれも、チタン工業株式会社製）；ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（いずれも、富士チタン工業株式会社製）；ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（いずれも、テイカ株式会社製）；ＩＴ−Ｓ（石原産業株式会社製）などが挙げられる。
【００９５】
前記外添剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、トナー母体粒子１００質量部に対して、０．３質量部〜３．０質量部が好ましく、０．５質量部〜２．０質量部がより好ましい。
【００９６】
前記外添剤の、トナー母体粒子に対する総被覆率としては、特に制限はないが、５０％〜９０％であることが好ましく、６０％〜８０％であることがより好ましい。
【００９７】
−トナーの製造方法−
本発明におけるトナーの製法や材料は、条件を満たしていれば公知のものが全て使用可能であり、特に限定されるものではないが、例えば、混練粉砕法や、水系媒体中にてトナー粒子を造粒する、いわゆるケミカル工法がある。
前記ケミカル工法としては、例えば、モノマーを出発原料として製造する懸濁重合法、乳化重合法、シード重合法、分散重合法等；樹脂や樹脂前駆体を有機溶剤などに溶解して水系媒体中にて分散乃至乳化させる溶解懸濁法；溶解懸濁法において、活性水素基と反応可能な官能基を有する樹脂前駆体（反応性基含有プレポリマー）を含む油相組成物を、樹脂微粒子を含む水系媒体中に乳化乃至分散させ、該水系媒体中で、活性水素基含有化合物と、前記反応性基含有プレポリマーとを反応させる方法（製造方法（Ｉ））；樹脂や樹脂前駆体と適当な乳化剤からなる溶液に水を加えて転相させる転相乳化法；これらの工法によって得られた樹脂粒子を水系媒体中に分散させた状態で凝集させて加熱溶融等により所望サイズの粒子に造粒する凝集法などが挙げられる。これらの中でも、溶解懸濁法、前記製造方法（Ｉ）、凝集法で得られるトナーが、造粒性（粒度分布制御や、粒子形状制御等）の観点から好ましく、前記製造方法（Ｉ）で得られるトナーがより好ましい。
以下に、これらの製法についての詳細な説明をする。
【００９８】
前記混練粉砕法は、例えば、少なくとも着色剤、結着樹脂、離型剤を有するトナー材料を溶融混練したものを、粉砕し、分級することにより、前記トナーの母体粒子を製造する方法である。
【００９９】
前記溶融混練では、前記トナー材料を混合し、該混合物を溶融混練機に仕込んで溶融混練する。該溶融混練機としては、例えば、一軸又は二軸の連続混練機や、ロールミルによるバッチ式混練機を用いることができる。例えば、神戸製鋼所製ＫＴＫ型二軸押出機、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、ケイシーケイ社製二軸押出機、池貝鉄工所製ＰＣＭ型二軸押出機、ブス社製コニーダー等が好適に用いられる。この溶融混練は、結着樹脂の分子鎖の切断を招来しないような適正な条件で行うことが好ましい。具体的には、溶融混練温度は、結着樹脂の軟化点を参考にして行われ、該軟化点より高温過ぎると切断が激しく、低温すぎると分散が進まないことがある。
【０１００】
前記粉砕では、前記混練で得られた混練物を粉砕する。この粉砕においては、まず、混練物を粗粉砕し、次いで微粉砕することが好ましい。この際ジェット気流中で衝突板に衝突させて粉砕したり、ジェット気流中で粒子同士を衝突させて粉砕したり、機械的に回転するローターとステーターの狭いギャップで粉砕する方式が好ましく用いられる。
【０１０１】
前記分級は、前記粉砕で得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する。前記分級は、例えば、サイクロン、デカンター、遠心分離器等により、微粒子部分を取り除くことにより行うことができる。
前記粉砕及び分級が終了した後に、粉砕物を遠心力などで気流中に分級し、所定の粒径のトナー母体粒子を製造することができる。
【０１０２】
前記溶解懸濁法は、例えば、少なくとも結着樹脂乃至樹脂前駆体、着色剤、及び離型剤を含有してなるトナー組成物を有機溶媒中に溶解乃至分散させた油相組成物を、水系媒体中で分散乃至乳化させることにより、トナーの母体粒子を製造する方法である。
【０１０３】
前記トナー組成物を溶解乃至分散させる場合に用いる有機溶媒としては、沸点が１００℃未満の揮発性であることが、後の溶剤除去が容易になる点から好ましい。
該有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のエステル系又はエステルエーテル系溶剤、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセロソルブ（登録商標）、ブチルセロソルブ（登録商標）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−ｎ−ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶剤、これらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。
【０１０４】
前記溶解懸濁法では、油相組成物を水系媒体中で分散乃至乳化させる際に、必要に応じて、乳化剤や分散剤を用いても良い。
該乳化剤又は分散剤としては、公知の界面活性剤、水溶性ポリマー等を用いることができる。該界面活性剤としては、特に制限はなく、アニオン界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸、リン酸エステル等）、カチオン界面活性剤（四級アンモニウム塩型、アミン塩型等）、両性界面活性剤（カルボン酸塩型、硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型、リン酸エステル塩型等）、非イオン界面活性剤（ＡＯ付加型、多価アルコール型等）等が挙げられる。界面活性剤は、１種単独又は２種以上の界面活性剤を併用してもよい。
該水溶性ポリマーとしては、セルロース系化合物（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びそれらのケン化物など）、ゼラチン、デンプン、デキストリン、アラビアゴム、キチン、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、アクリル酸（塩）含有ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸の水酸化ナトリウム部分中和物、アクリル酸ナトリウム−アクリル酸エステル共重合体）、スチレン−無水マレイン酸共重合体の水酸化ナトリウム（部分）中和物、水溶性ポリウレタン（ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール等とポリイソシアネートの反応生成物等）などが挙げられる。
また、乳化又は分散の助剤として、上記の有機溶剤及び可塑剤等を併用することもできる。
【０１０５】
本発明に係るトナーは、溶解懸濁法において、少なくとも結着樹脂、活性水素基と反応可能な官能基を有する結着樹脂前駆体（反応性基含有プレポリマー）、着色剤、及び離型剤を含む油相組成物を、樹脂微粒子を含む水系媒体中に分散乃至乳化させ、該油相組成物中及び／又は水系媒体中に含まれる活性水素基含有化合物と、前記反応性基含有プレポリマーとを反応させる方法（製造方法（Ｉ））によりトナーの母体粒子を造粒して得ることが好ましい。
【０１０６】
前記樹脂微粒子は、公知の重合方法を用いて形成することができるが、樹脂微粒子の水性分散液として得ることが好ましい。樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法としては、例えば、以下の（ａ）〜（ｈ）に示す方法が挙げられる。
（ａ）ビニルモノマーを出発原料として、懸濁重合法、乳化重合法、シード重合法及び分散重合法のいずれかの重合反応により、直接、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｂ）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の重付加乃至縮合系樹脂の前駆体（モノマー、オリゴマー等）又はその溶剤溶液を適当な分散剤の存在下、水性媒体中に分散させた後、加熱又は硬化剤を添加して硬化させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｃ）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の重付加乃至縮合系樹脂の前駆体（モノマー、オリゴマー等）又はその溶剤溶液（液体であることが好ましく、加熱により液状化してもよい。）中に適当な乳化剤を溶解させた後、水を加えて転相乳化させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｄ）予め重合反応（例えば、付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、縮合重合等）により合成した樹脂を機械回転式又はジェット式等の微粉砕機を用いて粉砕し、分級することによって樹脂微粒子を得た後、適当な分散剤の存在下、水中に分散させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｅ）予め重合反応（例えば、付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、縮合重合等）により合成した樹脂を溶剤に溶解させた樹脂溶液を霧状に噴霧することにより樹脂微粒子を形成した後、樹脂微粒子を適当な分散剤の存在下、水中に分散させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｆ）予め重合反応（例えば、付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、縮合重合等）により合成した樹脂を溶剤に溶解させた樹脂溶液に貧溶剤を添加する、又は予め溶剤に加熱溶解させた樹脂溶液を冷却することにより樹脂微粒子を析出させ、溶剤を除去して樹脂微粒子を形成した後、樹脂微粒子を適当な分散剤の存在下、水中に分散させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｇ）予め重合反応（例えば、付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、縮合重合等）により合成した樹脂を溶剤に溶解させた樹脂溶液を、適当な分散剤の存在下、水性媒体中に分散させた後、加熱、減圧等によって溶剤を除去して、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
（ｈ）予め重合反応（例えば、付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、縮合重合等）により合成した樹脂を溶剤に溶解させた樹脂溶液中に適当な乳化剤を溶解させた後、水を加えて転相乳化させて、樹脂微粒子の水性分散液を調製する方法。
【０１０７】
前記樹脂微粒子の体積平均粒径は１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下がより好ましい。該樹脂微粒子の体積平均粒径が１０ｎｍ未満である場合、及び３００ｎｍを超える場合、トナーの粒度分布が悪化することがあるため好ましくない。
【０１０８】
前記油相の固形分濃度は、４０〜８０％程度であることが好ましい。濃度が高すぎると、溶解乃至分散が困難になり、また粘度が高くなって扱いづらく、濃度が低すぎると、トナーの製造性が低下する。
【０１０９】
前記着色剤や離型剤等の結着樹脂以外のトナー組成物、及びそれらのマスターバッチ等は、それぞれ個別に有機溶剤に溶解乃至分散させた後、結着樹脂溶解液又は分散液に混合しても良い。
【０１１０】
前記水系媒体としては、水単独でもよいが、水と混和可能な溶剤を併用することもできる。混和可能な溶剤としては、アルコール（メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類（メチルセルソルブなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）等が挙げられる。
【０１１１】
前記水系媒体中への分散乃至乳化の方法としては、特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。中でも、粒子の小粒径化の観点からは、高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常１０００〜３００００ｒｐｍ、好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍである。分散時の温度としては、通常、０〜１５０℃（加圧下）、好ましくは２０〜８０℃である。
【０１１２】
前記有機溶媒を、得られた乳化分散体から除去するためには、特に制限はなく、公知の方法を使用することができ、例えば、常圧または減圧下で系全体を撹拌しながら徐々に昇温し、液滴中の有機溶剤を完全に蒸発除去する方法を採用することができる。
【０１１３】
水系媒体に分散されたトナーの母体粒子を洗浄、乾燥する方法としては、公知の技術が用いられる。即ち、遠心分離機、フィルタープレスなどで固液分離した後、得られたトナーケーキを常温〜約４０℃程度のイオン交換水に再分散させ、必要に応じて酸やアルカリでｐＨ調整した後、再度固液分離するという工程を数回繰り返すことにより不純物や界面活性剤などを除去した後、気流乾燥機や循環乾燥機、減圧乾燥機、振動流動乾燥機などにより乾燥することによってトナー粉末を得る。この際、遠心分離などでトナーの微粒子成分を取り除いても良いし、また、乾燥後に必要に応じて公知の分級機を用いて所望の粒径分布にすることができる。
【０１１４】
前記凝集法では、例えば、少なくとも結着樹脂からなる樹脂微粒子分散液、着色剤粒子分散液、必要に応じて離型剤粒子分散液を混合し、凝集させることによりトナー母体粒子を製造する方法である。該樹脂微粒子分散液は、公知の方法、例えば乳化重合や、シード重合、転相乳化法等により得られ、該着色剤粒子分散液や、該離型剤粒子分散液は、公知の湿式分散法等により着色剤や、離型剤を水系媒体に分散させることで得られる。
【０１１５】
凝集状態の制御には、熱を加える、金属塩を添加する、ｐＨを調整するなどの方法が好ましく用いられる。
前記金属塩としては特に制限はなく、ナトリウム、カリウム等の塩を構成する一価の金属；カルシウム、マグネシウム等の塩を構成する二価の金属；アルミニウム等の塩を構成する三価の金属などが挙げられる。
前記塩を構成する陰イオンとしては、例えば、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、炭酸イオン、硫酸イオンが挙げられ、これらの中でも、塩化マグネシウムや塩化アルミニウム及びその複合体や多量体が好ましい。
また、凝集の途中や凝集完了後に加熱することで樹脂微粒子同士の融着を促進することができ、トナーの均一性の観点から好ましい。さらに、加熱によりトナーの形状を制御することができ、通常、より加熱すればトナーは球状に近くなっていく。
【０１１６】
水系媒体に分散されたトナーの母体粒子を洗浄、乾燥する方法は、前述の方法等を用いることができる。
【０１１７】
また、トナーの流動性や保存性、現像性、転写性を高めるために、以上のようにして製造されたトナー母体粒子に前記合着粒子を添加混合するが、更に疎水性シリカ微粉末等の無機微粒子を添加混合してもよい。
添加剤の混合は一般の粉体の混合機が用いられるがジャケット等装備して、内部の温度を調節できることが好ましい。なお、添加剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中又は漸次添加剤を加えていけばよい。この場合、混合機の回転数、転動速度、時間、温度等を変化させてもよい。又はじめに強い負荷を、次に、比較的弱い負荷を与えてもよいし、その逆でもよい。使用できる混合設備としては、例えば、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー等が挙げられる。次いで、２５０メッシュ以上の篩を通過させて、粗大粒子、凝集粒子を除去し、トナーが得られる。
【０１１８】
−トナーの１００℃における離型剤の染み出し量W−
前記トナーの１００℃における離型剤の染み出し量Wとしては、下記関係式（１）を満たすことを特徴とする。
０．３０  ≦  Ｗ  ≦  ０．５０    ・・・関係式（１）
前記Ｗが０．３０未満の場合、特に低温域での定着時に離型剤の染み出しが十分ではなく、定着部材からの離型性が悪化し、画像剥がれを生じる。一方で、前記Ｗが０．５０を超える場合、離型性は良好となるが、紙／トナー界面に多量の離型剤が溶出し、紙とトナーとの接着を阻害するため、画像剥がれを生じる。
【０１１９】
前記トナーの１００℃における離型剤の染み出し量Ｗの測定方法としては、例えば、トナーを直径約８［ｍｍ］、高さ３［ｍｍ］の円柱状試料に成型して、該円柱状試料を、温度制御可能な加熱ステージ上に乗せて１００℃で１０分間加熱する。
その後、加熱した円柱状試料の加熱面と反対の表面を、ＦＴＩＲ−ＡＴＲ法により測定することで定量できる。ＦＴＩＲ−ＡＴＲ法に用いた装置の一例としては、ＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製Ｓｐｅｃｔｒｕｍ ＯｎｅにＭｕｌｔｉＳｃｏｐｅ ＦＴＩＲ ユニットを設置したもので、直径１００μｍのゲルマニウム（Ｇｅ）結晶のマイクロＡＴＲ、赤外線の入射角４１．５°、分解能４ｃｍ−１、積算２０回で測定した。得られた離型剤由来のピーク（２８５０ｃｍ−１）と結着樹脂由来のピーク（８２８ｃｍ−１）との強度比（Ｐ２８５０／Ｐ８２８）をトナー粒子表面近傍の相対的な離型剤量、即ち、離型剤染み出し量とした。なお、前記Ｗとしては、測定場所を変えて３回測定した後の平均値を用いた。  前記加熱態様は、記録媒体に転写、積層された該トナー層における全トナー粒子の染み出し量（割合）が、平均して（トータル的に）、前記サイズの該円柱状試料におけるワックス染み出し量（割合）として反映されるに必要かつ充分な時間である。
【０１２０】
前記トナーの１００℃における離型剤の染み出し量Ｗを制御する方法としては、特に制限はないが、例えば、離型剤の種類、離型剤の含有量、あるいは離型剤分散樹脂の含有量を適切に選択することで制御する方法や、トナーのケミカル工法において、乳化乃至分散工程において使用した界面活性剤を除去する洗浄工程の後に、トナーの濾過ケーキをリスラリーし、所定の温度で所定時間加熱する工程を加えることにより制御する方法等がある。該加熱工程では、加熱温度が４０℃〜６５℃、加熱時間が５分間〜２時間の任意の温度及び時間で行うことが好ましい。
【０１２１】
−高温高湿保管前後のトナー表面近傍離型剤量変化（Ｗ２／Ｗ１）−
前記トナーの、常温常湿におけるトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ１、高温高湿保管後のトナー表面近傍に存在する離型剤量をＷ２とするとき、該Ｗ１とＷ２が下記関係式（２）を満たすことが好ましい。
１．００  ≦  Ｗ２／Ｗ１  ≦  １．３０    ・・・関係式（２）
前記Ｗ２／Ｗ１が１．３０を超える場合、耐熱保存性が悪化することがあり、好ましくない。
【０１２２】
前記Ｗ１の測定方法としては、例えば、常温常湿にてトナーを直径約８［ｍｍ］、高さ３［ｍｍ］の円柱状試料に成型して、該円柱状試料について、前記トナーの１００℃における離型剤の染み出し量Ｗの測定方法と同様なＦＴＩＲ−ＡＴＲ法により測定することで算出できる。
また、Ｗ２の測定方法としては、例えば、４０℃、７０％ＲＨで２週間保管したトナーを、前記Ｗ１と同様に成型して、ＦＴＩＲ−ＡＴＲ法により測定することで算出できる。
【０１２３】
−トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）−
前記トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、５０００〜１８０００であることが好ましい。前記Ｍｗが５０００以上である場合、トナーの凝集体が発生しにくくなり、異常画像の発生を十分に抑制でき、好ましい。前記Ｍｗが１８０００以下であると、トナーの低温定着性が良くなり、低温域において特に定着部材が直接当たらない記録媒体側（下側）のトナー層の溶融も十分となり、画像剥がれが発生することがなく、好ましい。
前記トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法としては、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定することができる。具体的には、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させる。この温度で安定化したカラムに、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍＬの流速で流し、試料濃度として０．０５質量％〜０．６質量％に調整したトナーのＴＨＦ試料溶液を５０μＬ〜２００μＬ注入して測定する。
試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏ．社製又は東洋ソーダ工業株式会社製の分子量が６×１０２、２．１×１０３、４×１０３、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、４．４８×１０６のものを用い，少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また，検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【０１２４】
前記トナーは、その形状、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、以下のような、平均円形度、体積平均粒径、体積平均粒径と個数平均粒径との比（体積平均粒径／個数平均粒径）等を有していることが好ましい。
【０１２５】
−トナーの平均円形度−
前記平均円形度は、前記トナーの形状と投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値であり、例えば、０．９５０〜０．９８０が好ましく、０．９６０〜０．９７５がより好ましい。なお、前記平均円形度が０．９５未満の粒子が１５％以下であるものが好ましい。
前記平均円形度が、０．９５０未満であると、満足できる転写性やチリのない高画質画像が得られないことがあり、０．９８０を超えると、ブレードクリーニング等を採用している画像形成システムでは、感光体上及び転写ベルト等のクリーニング不良が発生し、画像上の汚れ、例えば、写真画像等の画像面積率の高い画像形成の場合において、給紙不良等で未転写の画像を形成したトナーが感光体上に転写残トナーとなって蓄積した画像の地汚れが発生してしまうことがあり、あるいは、感光体を接触帯電させる帯電ローラ等を汚染してしまい、本来の帯電能力を発揮できなくなってしまうことがある。
【０１２６】
前記平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（「ＦＰＩＡ−２１００」、シスメックス社製）を用いて計測し、解析ソフト（ＦＰＩＡ−２１００ Ｄａｔａ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｐｒｏｇｒａｍ ｆｏｒ ＦＰＩＡ ｖｅｒｓｉｏｎ００−１０）を用いて解析を行った。具体的には、ガラス製１００ｍｌビーカーに１０質量％界面活性剤（アルキルベンゼンスフォン酸塩、ネオゲンＳＣ−Ａ、第一工業製薬株式会社製）を０．１〜０．５ｍｌ添加し、各トナー０．１〜０．５ｇ添加しミクロスパーテルでかき混ぜ、次いでイオン交換水８０ｍＬを添加した。得られた分散液を超音波分散器（本多電子株式会社製）で３分間分散処理した。前記分散液を前記ＦＰＩＡ−２１００にて濃度を５，０００〜１５，０００個／μＬが得られるまでトナーの形状及び分布を測定した。本測定法は平均円形度の測定再現性の点から前記分散液濃度が５，０００〜１５，０００個／μＬにすることが重要である。前記分散液濃度を得るために前記分散液の条件、即ち、添加する界面活性剤量、トナー量を変更する必要がある。界面活性剤量は前述したトナー粒径の測定と同様にトナーの疎水性により必要量が異なり、多く添加すると泡によるノイズが発生し、少ないとトナーを十分に濡らすことができないため、分散が不十分となる。またトナー添加量は粒径により異なり、小粒径の場合は少なく、また大粒径の場合は多くする必要があり、トナー粒径が３μｍ〜１０μｍの場合、トナー量を０．１ｇ〜０．５ｇ添加することにより分散液濃度を５，０００個／μｌ〜１５，０００個／μｌに合わせることが可能となる。
【０１２７】
−トナーの体積平均粒径−
前記トナーの体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、３μｍ〜１０μｍが好ましく、４μｍ〜７μｍがより好ましい。前記体積平均粒径が、３μｍ未満であると、二成分現像剤では現像装置における長期の撹拌においてキャリアの表面にトナーが融着し、キャリアの帯電能力を低下させることがあり、１０μｍを超えると、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなり、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒径の変動が大きくなることがある。
【０１２８】
前記トナーにおける体積平均粒径と個数平均粒径との比（体積平均粒径／個数平均粒径）としては、１．００〜１．２５が好ましく、１．００〜１．１５がより好ましい。
前記体積平均粒径、及び前記体積平均粒径と個数平均粒径との比（体積平均粒径／個数平均粒径）は、粒度測定器（「マルチサイザーＩＩＩ」、ベックマンコールター社製）を用い、アパーチャー径１００μｍで測定し、解析ソフト（Ｂｅｃｋｍａｎ ＣｏｕｌｔｅｒＭｕｔｌｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１）にて解析を行った。具体的には、ガラス製１００ｍｌビーカーに１０質量％界面活性剤（アルキルベンゼンスフォン酸塩、ネオゲンＳＣ−Ａ、第一工業製薬株式会社製）を０．５ｍｌ添加し、各トナー０．５ｇ添加しミクロスパーテルでかき混ぜ、次いでイオン交換水８０ｍｌを添加した。得られた分散液を超音波分散器（Ｗ−１１３ＭＫ−ＩＩ、本多電子株式会社製）で１０分間分散処理した。前記分散液を前記マルチサイザーＩＩＩを用い、測定用溶液としてアイソトンＩＩＩ（ベックマンコールター社製）を用いて測定を行った。測定は装置が示す濃度が８±２％になるように前記トナーサンプル分散液を滴下した。本測定法は粒径の測定再現性の点から前記濃度を８±２％にすることが重要である。この濃度範囲であれば粒径に誤差は生じない。
【０１２９】
（現像剤）
本発明の画像形成装置に搭載される現像剤は、前記トナーを少なくとも含有してなり、キャリア等の適宜選択したその他の成分を所望により含有してなる。該現像剤としては、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命向上等の点で前記二成分現像剤が好ましい。
【０１３０】
前記トナーを用いた前記一成分現像剤の場合、現像手段によるストレス等に対しても、経時に渡ってトナーの凝集体を生じにくく、現像剤担持体としての現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化するためのブレード等の層厚規制部材へのトナーの融着がなく、画像濃度安定性、及び転写性を良好に維持することで、良好で安定した画像品質が得られる。また、前記トナーを用いた前記二成分現像剤の場合、現像手段による撹拌ストレス等に対しても、経時に渡ってトナーの凝集体を生じにくく、異常画像の発生を抑制すると共に、画像濃度安定性、及び転写性を良好に維持することで、良好で安定した画像品質が得られる。
【０１３１】
（キャリア）
前記キャリアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯粒子と、該芯粒子を被覆する樹脂層（被覆層）とを有するものが好ましい。
【０１３２】
＜芯粒子＞
前記芯粒子としては、磁性を有する芯粒子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄、コバルト等の強磁性金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；各種合金、化合物等の磁性体を樹脂中に分散させた樹脂粒子などが挙げられる。これらの中でも、環境面への配慮の点で、Ｍｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライトなどが好ましい。
【０１３３】
−芯粒子の重量平均粒径Ｄｗ−
前記芯粒子の重量平均粒径Ｄｗは、レーザー回折乃至散乱法によって求めた前記芯粒子の粒度分布における積算値５０％での粒径をいう。前記芯粒子の重量平均粒径Ｄｗとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ〜８０μｍが好ましく、２０μｍ〜６５μｍがより好ましい。
【０１３４】
前記芯粒子の重量平均粒径Ｄｗの測定は、個数基準で測定された粒子の粒径分布（個数頻度と粒径との関係）をマイクロトラック粒度分布計（ＨＲＡ９３２０−Ｘ１００、Ｈｏｎｅｗｅｌｌ社製）を用いて下記に記載の条件にて測定し、下記関係式（３）を用いて算出した。なお、各チャネルは、粒径分布図における粒径範囲を測定幅単位に分割するための長さを表し、前記代表粒径は、各チャネルに保存する粒子粒径の下限値を採用した。
Ｄｗ＝｛１／Σ（ｎＤ3）｝×｛Σ（ｎＤ4）｝  ・・・関係式（３）
ただし、前記式関係式（３）中、Ｄは、各チャネルに存在する芯粒子の代表粒径（μｍ）を表し、ｎは、各チャネルに存在する芯粒子の総数を表す。
［測定条件］
［１］粒径範囲：１００μｍ〜８μｍ
［２］チャネル長さ（チャネル幅）：２μｍ
［３］チャネル数：４６
［４］屈折率：２．４２
【０１３５】
＜被覆層＞
前記被覆層は、少なくとも樹脂を含有しており、必要に応じてフィラー等の他の成分を含有していても良い。
【０１３６】
−樹脂−
キャリアの被覆層を形成するための樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）やその変性品、ポリスチレン、アクリル樹脂、アクリロニトリル、ビニルアセテート、ビニルアルコール、塩化ビニル、ビニルカルバゾール、ビニルエーテル等を含む架橋性共重合物；オルガノシロキサン結合からなるシリコーン樹脂又はその変性品（例えば、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等による変性品）；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；ユリア樹脂；メラミン樹脂；ベンゾグアナミン樹脂；エポキシ樹脂；アイオノマー樹脂；ポリイミド樹脂、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、シリコーン樹脂が好ましい。
【０１３７】
前記シリコーン樹脂としては、特に制限はなく、一般的に知られているシリコーン樹脂の中から目的に合わせて適宜選択することができる。例えば、オルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーン樹脂、およびアルキド、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂が挙げられる。
前記ストレートシリコーン樹脂としては、ＫＲ２７１、ＫＲ２７２、ＫＲ２８２、ＫＲ２５２、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２（信越化学工業社製）、ＳＲ２４００、ＳＲ２４０５、ＳＲ２４０６（東レダウコーニングシリコーン社製）などが挙げられる。また、上記変性シリコーン樹脂の具体例としては、エポキシ変性物：ＥＳ−１００１Ｎ、アクリル変性シリコーン：ＫＲ−５２０８、ポリエステル変性物：ＫＲ−５２０３、アルキッド変性物：ＫＲ−２０６、ウレタン変性物：ＫＲ−３０５（以上、信越化学工業社製）、エポキシ変性物：ＳＲ２１１５、アルキッド変性物：ＳＲ２１１０（東レダウコーニングシリコーン社製）等が挙げられる。
【０１３８】
なお、前記シリコーン樹脂は、単体で用いることも可能であるが、架橋反応性成分、帯電量調整成分等を同時に用いることも可能である。該架橋反応性成分としては、シランカップリング剤等が挙げられる。該シランカップリング剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、アミノシランカップリング剤等が挙げられる。
【０１３９】
−フィラー−
前記フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性フィラー、非導電性フィラーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記被覆層に、導電性フィラー及び非導電性フィラーを含有させることが好ましい。
【０１４０】
前記導電性フィラーは、粉体比抵抗値が１００Ω・ｃｍ以下のフィラーを指す。
前記非導電性フィラーは、粉体比抵抗値が１００Ω・ｃｍを超えるフィラーを指す。
前記フィラーの粉体比抵抗値の測定は、粉体抵抗測定システム（ＭＣＰ−ＰＤ５１、ダイアインスツルメンツ社製）及び抵抗率計（４端子４探針方式、ロレスタ−ＧＰ、三菱化学アナリテック社製）を使用して、試料１．０ｇ、電極間隔３ｍｍ、試料半径１０．０ｍｍ、荷重２０ｋＮの条件にて測定することにより行った。
【０１４１】
−−導電性フィラー−−
前記導電性フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム等の基体に二酸化スズや酸化インジウムを層として形成する導電性フィラー；カーボンブラックを用いて形成する導電性フィラーなどが挙げられる。これらの中でも、酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウムを含有する導電性フィラーが好ましい。
【０１４２】
−−非導電性フィラー−−
前記非導電性のフィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、二酸化珪素、酸化ジルコニウム等を用いて形成する非導電性フィラーなどが挙げられる。これらの中でも、酸化アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウムを含有する非導電性フィラーが好ましい。
【０１４３】
＜キャリアの製造方法＞
前記キャリアの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、流動床型コーティング装置を使用して、前記芯粒子の表面に、前記樹脂及び前記フィラーを含有する被覆層形成溶液を塗布することにより製造する方法が好ましい。なお、前記被覆層形成溶液を塗布する際に、前記被覆層に含有される樹脂の縮合を進めてもよいし、前記被覆層形成溶液を塗布した後に、前記被覆層に含有される樹脂の縮合を進めてもよい。前記樹脂の縮合方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記被覆層形成溶液に、熱、光等を付与して樹脂を縮合する方法などが挙げられる。
【０１４４】
−キャリアの重量平均粒径Ｄｗ−
前記キャリアの重量平均粒径Ｄｗは、レーザー回折・散乱法によって求めた前記芯粒子の粒度分布における積算値５０％での粒径をいう。前記キャリアの重量平均粒径Ｄｗとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ〜８０μｍが好ましく、２０μｍ〜６５μｍがより好ましい。
【０１４５】
前記キャリアの重量平均粒径Ｄｗの測定は、個数基準で測定された粒子の粒径分布（個数頻度と粒径との関係）をマイクロトラック粒度分布計（ＨＲＡ９３２０−Ｘ１００、Ｈｏｎｅｗｅｌｌ社製）を用いて下記に記載の条件にて測定し、下記関係式（４）を用いて算出した。なお、各チャネルは、粒径分布図における粒径範囲を測定幅単位に分割するための長さを表し、前記代表粒径は、各チャネルに保存する粒子粒径の下限値を採用した。
Ｄｗ＝｛１／Σ（ｎＤ3）｝×｛Σ（ｎＤ4）｝  ・・・関係式（４）
ただし、前記関係式（４）中、Ｄは、各チャネルに存在するキャリアの代表粒径（μｍ）を表し、ｎは、各チャネルに存在するキャリアの総数を表す。
［測定条件］
［１］粒径範囲：１００μｍ〜８μｍ
［２］チャネル長さ（チャネル幅）：２μｍ
［３］チャネル数：４６
［４］屈折率：２．４２
【０１４６】
前記現像剤が二成分現像剤である場合には、該二成分現像剤におけるトナーとキャリアの混合割合は、キャリアに対するトナーの質量比が２．０〜１２．０質量％であることが好ましく、２．５〜１０．０質量％であることがより好ましい。
【０１４７】
（画像形成方法及び画像形成装置）
本発明に用いられる画像形成方法は、静電潜像形成工程（帯電工程と露光工程）と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程等を含む。
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体表面を帯電させる帯電手段と、帯電された前記静電潜像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を複数色のトナーにより順次現像して可視像を形成する現像手段と、前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段等を有してなる。
【０１４８】
−静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段−
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
前記静電潜像担持体（「電子写真感光体」、「感光体」と称することがある）としては、その材質、形状、構造、大きさ、等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えばアモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体（ＯＰＣ）、等が挙げられる。これらの中でも、より高精細な画像が得られる点で、有機感光体（ＯＰＣ）が好ましい。
【０１４９】
前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させる帯電手段（帯電器）と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光手段（露光器）とを少なくとも備える。
【０１５０】
前記帯電は、例えば、前記帯電器を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、等が挙げられる。
前記帯電器としては、静電潜像担持体に接触乃至非接触状態で配置され、直流及び交流電圧を重畳印加することによって静電潜像担持体表面を帯電するものが好ましい。
また、前記帯電器が、静電潜像担持体にギャップテープを介して非接触に近接配置された帯電ローラであり、該帯電ローラに直流並びに交流電圧を重畳印加することによって静電潜像担持体表面を帯電するものが好ましい。
【０１５１】
前記露光は、例えば、前記露光器を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光器としては、前記帯電器により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、等の各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【０１５２】
−現像工程及び現像手段−
前記現像工程は、前記静電潜像を、前記トナーを用いて現像して可視像を形成する工程である。
前記可視像の形成は、例えば、前記静電潜像を前記トナーを用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段は、例えば、前記トナーを収容し、前記静電潜像に該トナーを接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好適であり、トナー入り容器を備えた現像器等がより好ましい。
【０１５３】
前記現像器は、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記トナーを摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有するもの等が好適に挙げられる。
前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記静電潜像担持体（感光体）近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該静電潜像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該静電潜像担持体（感光体）の表面に該トナーによる可視像が形成される。
【０１５４】
−転写工程及び転写手段−
前記転写工程は、前記可視像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましく、前記トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写工程と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写工程とを含む態様がより好ましい。
前記転写は、例えば、前記可視像を転写帯電器を用いて前記静電潜像担持体（感光体）を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルト等が好適に挙げられる。
【０１５５】
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記静電潜像担持体（感光体）上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は１つであってもよいし、２以上であってもよい。
前記転写器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、等が挙げられる。
なお、前記記録媒体としては、特に制限はなく、公知の記録媒体（記録紙）の中から適宜選択することができる。
【０１５６】
−定着工程及び定着手段−
前記定着工程は、記録媒体に転写された可視像を定着装置を用いて定着させる工程であり、各色の現像剤に対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色の現像剤に対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組合せ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組合せ、等が挙げられる。
前記定着装置が、発熱体を具備する加熱体と、該加熱体と接触するフィルムと、該フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フィルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた記録媒体を通過させて加熱定着する手段であることが好ましい。前記加熱加圧手段における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
【０１５７】
前記除電工程は、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。
【０１５８】
前記クリーニング工程は、前記静電潜像担持体上に残留する前記トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体上に残留する前記トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。
【０１５９】
前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記トナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。
前記制御工程は、前記各工程を制御する工程であり、各工程は制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサ、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【０１６０】
図１に、本発明の画像形成装置の第一例を示す。画像形成装置１００Ａは、感光体ドラム１０と、帯電ローラ２０と、露光装置（不図示）と、現像装置４０と、中間転写ベルト５０と、クリーニングブレードを有するクリーニング装置６０と、除電ランプ７０とを備える。
【０１６１】
中間転写ベルト５０は、内側に配置されている３個のローラ５１で張架されている無端ベルトであり、図中、矢印方向に移動することができる。３個のローラ５１の一部は、中間転写ベルト５０に転写バイアス（一次転写バイアス）を印加することが可能な転写バイアスローラとしても機能する。また、中間転写ベルト５０の近傍に、クリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されている。さらに、転写紙９５にトナー像を転写するための転写バイアス（二次転写バイアス）を印加することが可能な転写ローラ８０が中間転写ベルト５０と対向して配置されている。また、中間転写ベルト５０の周囲には、中間転写ベルト５０に転写されたトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電装置５８が、中間転写ベルト５０の回転方向に対して、感光体ドラム１０と中間転写ベルト５０の接触部と、中間転写ベルト５０と転写紙９５の接触部との間に配置されている。
【０１６２】
現像装置４０は、現像ベルト４１と、現像ベルト４１の周囲に併設したブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃから構成されている。なお、各色の現像ユニット４５は、現像剤収容部４２、現像剤供給ローラ４３及び現像ローラ（現像剤担持体）４４を備える。また、現像ベルト４１は、複数のベルトローラで張架されている無端ベルトであり、図中、矢印方向に移動することができる。さらに、現像ベルト４１の一部が感光体ドラム１０と接触している。
【０１６３】
次に、画像形成装置１００Ａを用いて画像を形成する方法について説明する。まず、帯電ローラ２０を用いて、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させた後、露光装置（不図示）を用いて、感光ドラム１０に露光光Ｌを露光し、静電潜像を形成する。次に、感光ドラム１０上に形成された静電潜像を、現像装置４０から供給されたトナーで現像してトナー像を形成する。さらに、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像が、ローラ５１から印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト５０上に転写（一次転写）された後、転写ローラ８０から印加された転写バイアスにより、転写紙９５上に転写（二次転写）される。一方、トナー像が中間転写ベルト５０に転写された感光体ドラム１０は、表面に残留したトナーがクリーニング装置６０により除去された後、除電ランプ７０により除電される。
【０１６４】
図２に、本発明で用いられる画像形成装置の第二例を示す。画像形成装置１００Ｂは、現像ベルト４１を設けずに、感光体ドラム１０の周囲に、ブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃが直接対向して配置されている以外は、画像形成装置１００Ａと同様の構成を有する。
【０１６５】
図３に、本発明で用いられる画像形成装置の第三例を示す。画像形成装置１００Ｃは、タンデム型カラー画像形成装置であり、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備える。
複写装置本体１５０の中央部に設けられている中間転写ベルト５０は、３個のローラ１４、１５及び１６に張架されている無端ベルトであり、図中、矢印方向に移動することができる。ローラ１５の近傍には、トナー像が記録紙に転写された中間転写ベルト５０上に残留したトナーを除去するためのクリーニングブレードを有するクリーニング装置１７が配置されている。ローラ１４及び１５により張架された中間転写ベルト５０に対向すると共に、搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの画像形成ユニット１２０Ｙ、１２０Ｃ、１２０Ｍ及び１２０Ｋが並置されている。また、画像形成ユニット１２０の近傍には、露光装置２１が配置されている。さらに、中間転写ベルト５０の画像形成ユニット１２０が配置されている側とは反対側には、二次転写ベルト２４が配置されている。なお、二次転写ベルト２４は、一対のローラ２３に張架されている無端ベルトであり、二次転写ベルト２４上を搬送される記録紙と中間転写ベルト５０は、ローラ１６と２３の間で接触することができる。また、二次転写ベルト２４の近傍には、一対のローラに張架されている無端ベルトである定着ベルト２６と、定着ベルト２６に押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備える定着装置２５が配置されている。なお、二次転写ベルト２４及び定着装置２５の近傍に、記録紙の両面に画像を形成する場合に、記録紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。
【０１６６】
次に、画像形成装置１００Ｃを用いて、フルカラー画像を形成する方法について説明する。まず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に、カラー原稿をセットするか、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に、カラー原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした場合は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした場合は、直ちに、スキャナ３００が駆動し、光源を備える第１走行体３３及びミラーを備える第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３から照射された光の原稿面からの反射光を第２走行体３４で反射した後、結像レンズ３５を介して、読み取りセンサ３６で受光することにより、原稿が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報が得られる。
【０１６７】
各色の画像情報は、各色の画像形成ユニット１２０に伝達され、各色のトナー像が形成される。各色の画像形成ユニット１２０は、図９に示すように、それぞれ、感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０を一様に帯電させる帯電ローラ１６０と、各色の画像情報に基づいて、感光体ドラム１０に露光光Ｌを露光し、各色の静電潜像を形成する露光装置と、静電潜像を各色の現像剤で現像して各色のトナー像を形成する現像装置６１と、トナー像を中間転写ベルト５０上に転写させるための転写ローラ６２と、クリーニングブレードを有するクリーニング装置６３と、除電ランプ６４とを備える。
各色の画像形成ユニット１２０で形成された各色のトナー像は、ローラ１４、１５及び１６に張架されて移動する中間転写体５０上に順次転写（一次転写）され、重ね合わされて複合トナー像が形成される。
【０１６８】
本発明の画像形成装置は、前記記録媒体上でのトナーの積層順が、前記定着手段側からトナーの１００℃における離型剤の染み出し量Ｗの値が大きいトナーから順になるように前記記録媒体上に転写される。図８に示す画像形成装置においては、トナーのＷの値は、ブラックトナーが一番小さく、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーの順にＷの値が大きくなっており、記録媒体上にブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーの順に転写される。
尚、本発明においては、画像形成装置におけるブラック、シアン、マゼンタ、イエローの配置は、Ｗにより調整してもよいし、装置の配置によりトナーのＷを調整しても良い。
【０１６９】
一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の一つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の一つから記録紙を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して給紙路１４６に送出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の給紙路１４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。あるいは、給紙ローラを回転して手差しトレイ５４上の記録紙を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には接地されて使用されるが、記録紙の紙粉を除去するためにバイアスが印加された状態で使用されてもよい。次に、中間転写ベルト５０上に形成された複合トナー像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させることにより、中間転写ベルト５０と二次転写ベルト２４との間に記録紙を送出させ、複合トナー像を記録紙上に転写（二次転写）する。なお、複合トナー像を転写した中間転写ベルト５０上に残留したトナーは、クリーニング装置１７により除去される。
【０１７０】
複合トナー像が転写された記録紙は、二次転写ベルト２４により搬送された後、定着装置２５により複合トナー像が定着される。次に、記録紙は、切換爪５５により搬送経路が切り換えられ、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出される。あるいは、記録紙は、切換爪５５により搬送経路が切り換えられ、シート反転装置２８により反転され、裏面にも同様にして画像が形成された後、排出ローラ５６により排紙トレイ５７上に排出される。
【０１７１】
本発明の画像形成装置は、高画質な画像を長期にわたって提供することができる。
【実施例】
【０１７２】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。なお、実施例中の部は、特に記載がなければ質量部を表し、％は、質量％を表す。
【０１７３】
［製造例１；結晶性ポリエステル樹脂１の製造］
冷却管、撹拌機および窒素導入管を備えた反応槽中に、セバシン酸２０２質量部（１．００ｍｏｌ）、１，６−ヘキサンジオール１５４質量部（１．３０ｍｏｌ）、及び縮合触媒としてテトラブトキシチタネート０．５質量部を入れ、窒素気流下にて１８０℃で、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで２２０℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下にて生成する水及び１，６−ヘキサンジオールを留去しながら４時間反応させ、さらに５〜２０ｍｍＨｇの減圧下にて、Ｍｗがおよそ１５，０００に達するまで反応を行い、［結晶性ポリエステル樹脂１］を得た。得られた［結晶性ポリエステル樹脂１］は、Ｍｗ１４，０００、融解熱の最大ピーク温度（融点）６６℃、軟化温度７５℃、軟化温度／融解熱の最大ピーク温度１．１４であった。
【０１７４】
［製造例２；非晶質ポリエステル樹脂１（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素挿入管を備えた反応槽中に、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物２８２質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物１６１質量部、テレフタル酸１５０質量部、アジピン酸１５質量部、及びテトラブトキシチタネート０．５質量部を入れ、窒素気流下にて２３０℃、常圧で、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下にて反応させ、酸価が２になった時点で１８０℃に冷却し、無水トリメリット酸１３質量部を加え、常圧で３時間反応させ、［非晶質ポリエステル樹脂１］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１］は、Ｍｗ６，０００、Ｔｇ５４℃であった。
【０１７５】
［製造例３；非晶質ポリエステル樹脂２（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例２において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２９４質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１６７質量部に変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂２］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂２］は、Ｍｗ５，０００、Ｔｇ５４℃であった。
【０１７６】
［製造例４；非晶質ポリエステル樹脂３（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例２において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を３０３質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１７４質量部に変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂３］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂３］は、Ｍｗ４，０００、Ｔｇ５３℃であった。
【０１７７】
［製造例５；非晶質ポリエステル樹脂４（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例２において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を３１５質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１８０質量部に変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂４］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂４］は、Ｍｗ３，０００、Ｔｇ５２℃であった。
【０１７８】
［製造例６；非晶質ポリエステル樹脂５（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例２において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を３２７質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１８７質量部に変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂５］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂５］は、Ｍｗ２，０００、Ｔｇ５１℃であった。
【０１７９】
［製造例７；非晶質ポリエステル樹脂６（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素挿入管を備えた反応槽中に、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物２１０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物１２１質量部、テレフタル酸１５０質量部、アジピン酸１５質量部、及びテトラブトキシチタネート０．５質量部を入れ、窒素気流下にて２３０℃、常圧で、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下にて反応させ、Ｍｗがおよそ１４，０００に達するまで反応を行った後１８０℃に冷却し、無水トリメリット酸１３質量部を加え、常圧で３時間反応させ、［非晶質ポリエステル樹脂６］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂６］は、Ｍｗ１４，０００、Ｔｇ６０℃であった。
【０１８０】
［製造例８；非晶質ポリエステル樹脂７（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例７において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２２２質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１２８質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ１３，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂７］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂７］は、Ｍｗ１３，０００、Ｔｇ６０℃であった。
【０１８１】
［製造例９；非晶質ポリエステル樹脂８（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例７において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２３４質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１３４質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ１２，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂８］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂８］は、Ｍｗ１２，０００、Ｔｇ５９℃であった。
【０１８２】
［製造例１０；非晶質ポリエステル樹脂９（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例７において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２４６質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１４１質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ１１，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂９］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂９］は、Ｍｗ１１，０００、Ｔｇ５８℃であった。
【０１８３】
［製造例１１；非晶質ポリエステル樹脂１０（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素挿入管を備えた反応槽中に、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物２０４質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物１１５質量部、テレフタル酸１６６質量部、及びテトラブトキシチタネート０．５質量部を入れ、窒素気流下にて２３０℃、常圧で、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下にて反応させ、Ｍｗがおよそ４０，０００に達するまで反応を行い、［非晶質ポリエステル樹脂１０］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１０］は、Ｍｗ４０，０００、Ｔｇ６５℃であった。
【０１８４】
［製造例１２；非晶質ポリエステル樹脂１１（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例１１において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２１０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１２１質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ３８，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂１１］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１１］は、Ｍｗ３８，０００、Ｔｇ６４℃であった。
【０１８５】
［製造例１３；非晶質ポリエステル樹脂１２（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例１１において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２２２質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１２８質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ３６，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂１２］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１２］は、Ｍｗ３６，０００、Ｔｇ６４℃であった。
【０１８６】
［製造例１４；非晶質ポリエステル樹脂１３（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例１１において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２３４質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１３４質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ３４，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂１３］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１３］は、Ｍｗ３４，０００、Ｔｇ６３℃であった。
【０１８７】
［製造例１５；非晶質ポリエステル樹脂１４（未変性ポリエステル樹脂）の製造］
製造例１１において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を２４０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を１３８質量部に変更し、５〜２０ｍｍＨｇの減圧下での反応時間をＭｗがおよそ３３，０００に達するまでに変更した以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂１４］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂１４］は、Ｍｗ３３，０００、Ｔｇ６３℃であった。
【０１８８】
［製造例１６；ポリエステルプレポリマー１の製造］
冷却管、撹拌機及び窒素挿入管を備えた反応槽中に、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物６６０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物８２質量部、テレフタル酸２９１質量部、及びテトラブトキシチタネート１質量部を入れ、窒素気流下にて２３０℃、常圧で、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで、１０〜１５ｍｍＨｇの減圧下にて７時間反応させ、［中間体ポリエステル１］を得た。［中間体ポリエステル１］は、Ｍｗ１２，６００であった。
次に、冷却管、撹拌機及び窒素挿入管を備えた反応槽中に、得られた［中間体ポリエステル１］４００質量部、イソホロンジイソシアネート９５質量部、酢酸エチル５００質量部を入れ、窒素気流下にて８０℃で８時間反応させて、末端にイソシアネート基を有する［ポリエステルプレポリマー１］の５０質量％酢酸エチル溶液を得た。［ポリエステルプレポリマー１］の遊離イソシアネート質量％は、１．４１％であった。
【０１８９】
［製造例１７；ポリエステルプレポリマー２の製造］
製造例１６において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を７２０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を８９質量部に変更した以外は同様にして、途中［中間体ポリエステル２］を得て、最終的に［ポリエステルプレポリマー２］の５０質量％酢酸エチル溶液を得た。得られた［中間体ポリエステル２］は、Ｍｗ９，３００であり、［ポリエステルプレポリマー２］の遊離イソシアネート質量％は、１．４７％であった。
【０１９０】
［製造例１８；ポリエステルプレポリマー３の製造］
製造例１６において、ビスフェノールＡ  ＥＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を７８０質量部、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物の添加量を９５質量部に変更した以外は同様にして、途中［中間体ポリエステル３］を得て、最終的に［ポリエステルプレポリマー３］の５０質量％酢酸エチル溶液を得た。得られた［中間体ポリエステル３］は、Ｍｗ８，２００であり、［ポリエステルプレポリマー３］の遊離イソシアネート質量％は、１．５２％であった。
【０１９１】
［製造例１９；グラフト重合体の製造］
攪拌棒及び温度計をセットした反応容器中に、キシレン４８０質量部、低分子量ポリエチレン（三洋化成工業社製サンワックスＬＥＬ−４００：軟化点１２８℃）１００質量部を入れて充分溶解し、窒素置換した後、スチレン７４０質量部、アクリロニトリル１００質量部、アクリル酸ブチル６０質量部、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート３６質量部、及びキシレン１００質量部の混合溶液を１７０℃で３時間滴下して重合し、更にこの温度で３０分間保持した。次いで、脱溶剤を行い、［グラフト重合体］を合成した。得られた［グラフト重合体］はＭｗ２４，０００、Ｔｇ６７℃であった。
【０１９２】
［ブラックトナー母体の製造］
［製造例２０；ブラックトナー母体１の製造（エステル伸長法）］
−離型剤分散液１の調製−
撹拌棒及び温度計をセットした容器にパラフィンワックス（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）５０質量部、［グラフト重合体］３０質量部、及び酢酸エチル４２０部を入れ、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、分散を行い［離型剤分散液１］を得た。
【０１９３】
−ブラックマスターバッチ３の作製−
・非晶質ポリエステル樹脂３                          １００質量部
・カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、デグサ社製）  １００質量部
（ＤＢＰ吸油量：４２ｍＬ／１００ｇ、ｐＨ：９．５）
・イオン交換水                                          ５０質量部
上記の原材料を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）を用いて混合した。得られた混合物を、二本ロールを用いて混練した。混練温度は９０℃から混練を始め、その後、５０℃まで徐々に冷却していった。得られた混練物をパルペライザー（ホソカワミクロン株式会社製）で粉砕して［ブラックマスターバッチ３］を作製した。
【０１９４】
−ブラック油相１の作製−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部、［離型剤分散液１］７５質量部、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部、酢酸エチル６８質量部を入れて、撹拌機にてプレ分散させた後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散させて［ブラック油相１］を得た。
【０１９５】
−樹脂微粒子の水分散液の製造−
攪拌棒及び温度計をセットした反応容器に、水６００質量部、スチレン１２０質量部、メタクリル酸１００質量部、アクリル酸ブチル４５質量部、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム塩（エレミノールＪＳ−２、三洋化成工業製）１０質量部、過硫酸アンモニウム１質量部を仕込み、４００回転／分で２０分攪拌したところ、白色の乳濁液が得られた。この乳濁液を加熱して、系内温度７５℃まで昇温し、６時間反応させた。更に１％過硫酸アンモニウム水溶液３０質量部を加え、７５℃で６時間熟成して［樹脂微粒子の水分散液］を得た。この［樹脂微粒子の水分散液］中に含まれる粒子の体積平均粒径は６０ｎｍであり、樹脂分の重量平均分子量は１４０，０００、Ｔｇは７３℃であった。
【０１９６】
−水相１の調製−
水９９０質量部、［樹脂微粒子の水分散液］８３質量部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５質量％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７、三洋化成工業株式会社製）３７質量部、及び酢酸エチル９０質量部を混合撹拌し、［水相１］を得た。
【０１９７】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相１］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液３２質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相１’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１］を得た。
【０１９８】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
撹拌機および温度計をセットした容器内に、［ブラック乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤して、［ブラックスラリー１］を得た。得られた［ブラックスラリー１］を減圧濾過した後、以下の洗浄処理を行った。
（１）濾過ケーキにイオン交換水１００質量部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数６，０００ｒｐｍで５分間）した後濾過した。
（２）前記（１）の濾過ケーキに１０質量％水酸化ナトリウム水溶液１００質量部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数６，０００ｒｐｍで１０分間）した後、減圧濾過した。
（３）前記（２）の濾過ケーキに１０質量％塩酸１００質量部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数６，０００ｒｐｍで５分間）した後濾過した。
（４）前記（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数６，０００ｒｐｍで５分間）した後濾過する操作を２回行った。
（５）前記（４）の濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を加え、攪拌しながら５０℃で５分間加熱した後、再び濾過し、濾過ケーキ１を得た。
得られた濾過ケーキ１を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥した。その後目開き７５μｍメッシュで篩い、ブラックトナー母体１を作製した。
【０１９９】
［製造例２１；ブラックトナー母体２の製造（エステル伸長法）］
−結晶性ポリエステル樹脂分散液１の調製−
撹拌棒及び温度計をセットした容器に［結晶性ポリエステル樹脂１］１００質量部、及び酢酸エチル４００部を入れ、撹拌下７５℃で加熱溶解させた後、１時間で１０℃以下まで冷却し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填の条件で、５時間分散を行い［結晶性ポリエステル樹脂分散液１］を得た。
【０２００】
−ブラック油相２の作製−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂３］９７質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液１］６８質量部、［離型剤分散液１］７５質量部、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部、酢酸エチル１６質量部を入れて、撹拌機にてプレ分散させた後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散させて［ブラック油相２］を得た。
【０２０１】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相２］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液３６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相２’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相２’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー２］を得た。
【０２０２】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー２］を、（５）の加熱温度を４５℃に変更した以外は、前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体２を作製した。
【０２０３】
［製造例２２；ブラックトナー母体３の製造（エステル伸長法）］
−離型剤分散液２の調製−
撹拌棒及び温度計をセットした容器にパラフィンワックス（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）５０質量部、［グラフト重合体］２２．５質量部、及び酢酸エチル４２７．５部を入れ、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、分散を行い［離型剤分散液２］を得た。
【０２０４】
−ブラック油相３の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体３を作製した。
【０２０５】
［製造例２３；ブラックトナー母体４の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相４の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、（５）の加熱温度を５０℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体４を作製した。
【０２０６】
［製造例２４；ブラックトナー母体５の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相５の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体５を作製した。
【０２０７】
［製造例２５；ブラックトナー母体６の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相６の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体６を作製した。
【０２０８】
［製造例２６；ブラックトナー母体７の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相７の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体７を作製した。
【０２０９】
［製造例２７；ブラックトナー母体８の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相８の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体８を作製した。
【０２１０】
［製造例２８；ブラックトナー母体９の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相９の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例２１において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を４０℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体９を作製した。
【０２１１】
［製造例２９；ブラックトナー母体１０の製造（溶解懸濁法）］
−ブラック油相１０の作製−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１０質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１４］１９質量部、［離型剤分散液１］７５質量部、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部、酢酸エチル９２質量部を入れて、撹拌機にてプレ分散させた後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散させて［ブラック油相１０］を得た。
【０２１２】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１０］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１０］を得た。
【０２１３】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１０］を、前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１０を作製した。
【０２１４】
［製造例３０；ブラックトナー母体１１の製造（溶解懸濁法）］
−ブラック油相１１の作製−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂３］９６質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１４］１９質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液１］６８質量部、［離型剤分散液１］７５質量部、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部、酢酸エチル３８質量部を入れて、撹拌機にてプレ分散させた後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散させて［ブラック油相１１］を得た。
【０２１５】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１１］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１１］を得た。
【０２１６】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１１］を、前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１１を作製した。
【０２１７】
［製造例３１；ブラックトナー母体１２の製造（乳化凝集法）］
−非晶質ポリエステル樹脂分散液９の作製−
［非晶質ポリエステル樹脂９］６０質量部に、酢酸エチル６０質量部を加えて溶解させた。次いで、水１２０質量部、アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬社製）２質量部、及び２質量％の水酸化ナトリウム水溶液２．４質量部を混合した［水相］に、前記樹脂溶液１２０質量部を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて乳化した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で乳化処理し、［乳化スラリー］を得た。
次いで、撹拌機及び温度計をセットした容器内に、［乳化スラリー］を投入し、３０℃で４時間脱溶剤して、［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１５μｍであった。
【０２１８】
−非晶質ポリエステル樹脂分散液１４の作製−
前記［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂９］を［非晶質ポリエステル樹脂１４］に置き換えた以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１６μｍであった。
【０２１９】
−離型剤分散液３の調製−
パラフィンワックス（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）２５質量部、アニオン界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬社製）1質量部、水２００質量部を混合し、９０℃で溶融させた。次いで、この溶融液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で乳化した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で乳化処理し、［離型剤分散液３］を得た。
【０２２０】
−着色剤分散液１の調製−
カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、デグサ社製）２０質量部、アニオン界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬社製）０．５質量部、及び水８０質量部を混合し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）で分散し、［着色剤分散液１］を得た。
【０２２１】
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］２３５質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液１］３４質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が５．１μｍに成長するまで４５℃に維持した。これに２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ９に保ちながら、９０℃まで加熱し、この状態で２時間保持した後、１℃／分で２０℃まで冷却し、［ブラックスラリー１２］を得た。
【０２２２】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラックスラリー１２］を、前記［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１２を作製した。
【０２２３】
［製造例３２；ブラックトナー母体１３の製造（乳化凝集法）］
−結晶性ポリエステル樹脂分散液２の作製−
［結晶性ポリエステル樹脂１］６０質量部に、酢酸エチル６０質量部を加えて６０℃で混合撹拌して溶解させた。次いで、水１２０質量部、アニオン性界面活性剤（ネオゲンＲ、第一工業製薬社製）２質量部、及び２質量％の水酸化ナトリウム水溶液２．４質量部を混合した［水相］に、前記樹脂溶液１２０質量部を加え、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて乳化した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で乳化処理し、［乳化スラリー］を得た。
次いで、撹拌機及び温度計をセットした容器内に、［乳化スラリー］を投入し、６０℃で４時間脱溶剤して、［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］を得た。得られた［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１７μｍであった。
【０２２４】
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］２０７質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］２８質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液１］３４質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が４．９μｍに成長するまで４５℃に維持した。これを２０℃まで冷却し、［ブラックスラリー１３］を得た。
【０２２５】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラックスラリー１３］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１３を作製した。
【０２２６】
［製造例３３；ブラックトナー母体１４の製造（粉砕法）］
−ブラックマスタ−バッチ９の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂９］に変更した以外は同様にして、［ブラックマスターバッチ９］を得た。
【０２２７】
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂９］４４質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１３］２８質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［ブラックマスターバッチ９］１２質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ2）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［ブラックトナー母体１４］を得た。
【０２２８】
［製造例３４；ブラックトナー母体１５の製造（粉砕法）］
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂９］４２質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１３］２５質量部、［結晶性ポリエステル樹脂１］５質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［ブラックマスターバッチ９］１２質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ2）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［ブラックトナー母体１５］を得た。
【０２２９】
［製造例３５；ブラックトナー母体１６の製造（エステル伸長法）］
−ブラックマスターバッチ４の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂４］に変更した以外は同様にして、［ブラックマスターバッチ４］を得た。
【０２３０】
−ブラック油相１６の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂４］１１７質量部に、［ブラックマスターバッチ３］を［ブラックマスターバッチ４］に、酢酸エチルの添加量を６４質量部に変更した以外は同様にして、［ブラック油相１６］を得た。
【０２３１】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相１６］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液２４質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相１６’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１６’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１６］を得た。
【０２３２】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１６］を、前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１６を作製した。
【０２３３】
［製造例３６；ブラックトナー母体１７の製造（エステル伸長法）］
−ブラック油相１７の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂９］１０６質量部に、［ブラックマスターバッチ３］を［ブラックマスターバッチ９］に、酢酸エチルの添加量を７４質量部に変更した以外は同様にして、［ブラック油相１７］を得た。
【０２３４】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相１７］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相１７’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１７’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１７］を得た。
【０２３５】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１７］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１７を作製した。
【０２３６】
［製造例３７；ブラックトナー母体１８の製造（エステル伸長法）］
−ブラックマスターバッチ５の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂５］に変更した以外は同様にして、［ブラックマスターバッチ５］を得た。
【０２３７】
−ブラック油相１８の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂５］１２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］を［ブラックマスターバッチ５］に、酢酸エチルの添加量を７３質量部に変更した以外は同様にして、［ブラック油相１８］を得た。
【０２３８】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相１８］２９０質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液１２質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．２質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相１８’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１８’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１８］を得た。
【０２３９】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１８］を、前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１８を作製した。
【０２４０】
［製造例３８；ブラックトナー母体１９の製造（エステル伸長法）］
−ブラックマスターバッチ６の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂６］に変更した以外は同様にして、［ブラックマスターバッチ６］を得た。
【０２４１】
−ブラック油相１９の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂６］１０６質量部に、［ブラックマスターバッチ３］を［ブラックマスターバッチ６］に、酢酸エチルの添加量を７１質量部に変更した以外は同様にして、［ブラック油相１９］を得た。
【０２４２】
−乳化乃至分散−
前記［ブラック油相１９］２７１質量部に［ポリエステルプレポリマー１］の酢酸エチル溶液４６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［ブラック油相１９’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［ブラック油相１９’］を添加し、１分間乳化して［ブラック乳化スラリー１９］を得た。
【０２４３】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［ブラック乳化スラリー１９］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体１９を作製した。
【０２４４】
［製造例３９；ブラックトナー母体２０の製造（エステル伸長法）］
製造例２１において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体２０を作製した。
【０２４５】
［製造例４０；ブラックトナー母体２１製造（エステル伸長法）］
製造例２１において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体２１を作製した。
【０２４６】
［製造例４１；ブラックトナー母体２２の製造（エステル伸長法）］
製造例２１において、（５）の加熱処理をなしに変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、ブラックトナー母体２２を作製した。
【０２４７】
［イエロートナー母体の製造］
［製造例４２；イエロートナー母体１の製造（エステル伸長法）］
−イエローマスターバッチ２の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂２］に、カーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦジャパン社製  Ｄ１１５５）に変更した以外は同様にして、［イエローマスターバッチ２］を得た。
【０２４８】
−イエロー油相１の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂２］１１１質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ２］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を７４質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１］を得た。
【０２４９】
−乳化乃至分散−
前記［イエロー油相１］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液４０質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相１’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１］を得た。
【０２５０】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロー乳化スラリー１］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は、［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１を作製した。
【０２５１】
［製造例４３；イエロートナー母体２の製造（エステル伸長法）］
−イエローマスターバッチ１の作製−
［イエローマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂１］に変更した以外は同様にして、［イエローマスターバッチ１］を得た。
【０２５２】
−イエロー油相２の作製−
［ブラック油相２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］９７質量部を［非晶質ポリエステル樹脂１］９４質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ１］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を２２質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相２］を得た。
【０２５３】
−乳化乃至分散−
前記［イエロー油相２］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相２’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相２’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー２］を得た。
【０２５４】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロー乳化スラリー２］を、［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体２を作製した。
【０２５５】
［製造例４４；イエロートナー母体３の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相３の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃、加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体３を作製した。
【０２５６】
［製造例４５；イエロートナー母体４の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相４の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体４を作製した。
【０２５７】
［製造例４６；イエロートナー母体５の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相５の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、（５）の加熱時間を３０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体５を作製した。
【０２５８】
［製造例４７；イエロートナー母体６の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相６の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体６を作製した。
【０２５９】
［製造例４８；イエロートナー母体７の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相７の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体７を作製した。
【０２６０】
［製造例４９；イエロートナー母体８の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相８の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、（５）の加熱温度を４５℃、加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体８を作製した。
【０２６１】
［製造例５０；イエロートナー母体９の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相９の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例４３において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を４０℃、加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体９を作製した。
【０２６２】
［製造例５１；イエロートナー母体１０の製造（溶解懸濁法）］
−イエロー油相１０の作製−
［ブラック油相１０］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１０質量部を［非晶質ポリエステル樹脂１］１０８質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ１］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を９８質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１０］を得た。
【０２６３】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１０］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１０］を得た。
【０２６４】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロー乳化スラリー１０］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１０を作製した。
【０２６５】
［製造例５２；イエロートナー母体１１の製造（溶解懸濁法）］
−イエロー油相１１の作製−
［ブラック油相１１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］９６質量部を［非晶質ポリエステル樹脂１］９４質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ１］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を４４質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１１］を得た。
【０２６６】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１１］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１１］を得た。
【０２６７】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロー乳化スラリー１１］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１１を作製した。
【０２６８】
［製造例５３；イエロートナー母体１２の製造（乳化凝集法）］
−非晶質ポリエステル樹脂分散液６の作製−
前記［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂９］を［非晶質ポリエステル樹脂６］に置き換えた以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂分散液６］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂分散液６］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１５μｍであった。
【０２６９】
−着色剤分散液２の調製−
前記［着色剤分散液１］の調製において、カーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦジャパン社製  Ｄ１１５５）に変更した以外は同様にして、［着色剤分散液２］を得た。
【０２７０】
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液６］２３５質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液２］２６質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が５．１μｍに成長するまで４５℃に維持した。これに２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ９に保ちながら、９０℃まで加熱し、この状態で２時間保持した後、１℃／分で２０℃まで冷却し、［イエロースラリー１２］を得た。
【０２７１】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロースラリー１２］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１２を作製した。
【０２７２】
［製造例５４；イエロートナー母体１３の製造（乳化凝集法）］
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液６］２０７質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］２８質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液２］２６質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が４．９μｍに成長するまで４５℃に維持した。これを２０℃まで冷却し、［イエロースラリー１３］を得た。
【０２７３】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロースラリー１３］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１３を作製した。
【０２７４】
［製造例５５；イエロートナー母体１４の製造（粉砕法）］
−イエローマスターバッチ６の作製−
［イエローマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂６］に変更した以外は同様にして、［イエローマスターバッチ６］を得た。
【０２７５】
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂６］４６質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１０］２８質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［イエローマスターバッチ６］８質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ２）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［イエロートナー母体１４］を得た。
【０２７６】
［製造例５６；イエロートナー母体１５の製造（粉砕法）］
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂６］４４質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１０］２５質量部、［結晶性ポリエステル樹脂１］５質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［イエローマスターバッチ６］８質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ2）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［イエロートナー母体１５］を得た。
【０２７７】
［製造例５７；イエロートナー母体１６の製造（エステル伸長法）］
−イエローマスターバッチ４の作製−
［イエローマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂４］に変更した以外は同様にして、［イエローマスターバッチ４］を得た。
【０２７８】
−イエロー油相１６の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂４］１１６質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ４］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を６９質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１６］を得た。
【０２７９】
−乳化乃至分散−
前記［イエロー油相１６］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液３０質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相１６’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１６’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１６］を得た。
【０２８０】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［イエロー乳化スラリー１６］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１６を作製した。
【０２８１】
［製造例５８；イエロートナー母体１７の製造（エステル伸長法）］
−イエロー油相１７の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂６］１０８質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ６］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を７６質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１７］を得た。
【０２８２】
―乳化乃至分散―
前記［イエロー油相１７］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相１７’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１７’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１７］を得た。
【０２８３】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［イエロー乳化スラリー１７］を、（５）の加熱時間を２５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１７を作製した。
【０２８４】
［製造例５９；イエロートナー母体１８の製造（エステル伸長法）］
―イエローマスターバッチ５の作製―
［イエローマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂５］に変更した以外は同様にして、［イエローマスターバッチ５］を得た。
【０２８５】
―イエロー油相１８の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂５］１２１質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ５］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を７９質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１８］を得た。
【０２８６】
―乳化乃至分散―
前記［イエロー油相１８］２９０質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液２０質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．２質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相１８’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１８’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１８］を得た。
【０２８７】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［イエロー乳化スラリー１８］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１８を作製した。
【０２８８】
［製造例６０；イエロートナー母体１９の製造（エステル伸長法）］
―イエロー油相１９の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂６］１００質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［イエローマスターバッチ６］１６質量部に、酢酸エチルの添加量を８１質量部に変更した以外は同様にして、［イエロー油相１９］を得た。
【０２８９】
―乳化乃至分散―
前記［イエロー油相１９］２７１質量部に［ポリエステルプレポリマー１］の酢酸エチル溶液６２質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液５．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［イエロー油相１９’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［イエロー油相１９’］を添加し、１分間乳化して［イエロー乳化スラリー１９］を得た。
【０２９０】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［イエロー乳化スラリー１９］を、（５）の加熱温度を５５℃に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体１９を作製した。
【０２９１】
［製造例６１；イエロートナー母体２０の製造（エステル伸長法）］
製造例４３において、（５）の加熱温度を４５℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体２０を作製した。
【０２９２】
［製造例６２；イエロートナー母体２１の製造（エステル伸長法）］
製造例４３において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃、加熱時間を３０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体２１を作製した。
【０２９３】
［製造例６３；イエロートナー母体２２の製造（エステル伸長法）］
製造例４３において、（５）の加熱処理をなしに変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、イエロートナー母体２２を作製した。
【０２９４】
［マゼンタトナー母体の製造］
［製造例６４；マゼンタトナー母体１の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタマスターバッチ２の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂２］に、カーボンブラック１００質量部をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＤＩＣ社製  ＲＴＳ）２０質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９（ＤＩＣ社製  １０２２）８０質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタマスターバッチ２］を得た。
【０２９５】
−マゼンタ油相１の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂２］１１１質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ２］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を７０質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１］を得た。
【０２９６】
−乳化乃至分散−
前記［マゼンタ油相１］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液３６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相１’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１］を得た。
【０２９７】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタ乳化スラリー１］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は、［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１を作製した。
【０２９８】
［製造例６５；マゼンタトナー母体２の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相２の作製−
［ブラック油相２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］９７質量部を［非晶質ポリエステル樹脂２］９２質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ２］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を２０質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相２］を得た。
【０２９９】
−乳化乃至分散−
前記［マゼンタ油相２］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相２’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相２’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー２］を得た。
【０３００】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタ乳化スラリー２］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は、［ブラック乳化スラリー２］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体２を作製した。
【０３０１】
［製造例６６；マゼンタトナー母体３の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相３の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体３を作製した。
【０３０２】
［製造例６７；マゼンタトナー母体４の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相４の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体４を作製した。
【０３０３】
［製造例６８；マゼンタトナー母体５の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相５の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体５を作製した。
【０３０４】
［製造例６９；マゼンタトナー母体６の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相６の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体６を作製した。
【０３０５】
［製造例７０；マゼンタトナー母体７の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相７の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体７を作製した。
【０３０６】
［製造例７１；マゼンタトナー母体８の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相８の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体８を作製した。
【０３０７】
［製造例７２；マゼンタトナー母体９の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相９の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例６５において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体９を作製した。
【０３０８】
［製造例７３；マゼンタトナー母体１０の製造（溶解懸濁法）］
−マゼンタ油相１０の作製−
［ブラック油相１０］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１０質量部を［非晶質ポリエステル樹脂２］１０６質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ２］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を９６質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１０］を得た。
【０３０９】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１０］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１０］を得た。
【０３１０】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタ乳化スラリー１０］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１０を作製した。
【０３１１】
［製造例７４；マゼンタトナー母体１１の製造（溶解懸濁法）］
−マゼンタ油相１１の作製−
［ブラック油相１１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］９６質量部を［非晶質ポリエステル樹脂２］９２質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ２］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を４２質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１１］を得た。
【０３１２】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１１］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１１］を得た。
【０３１３】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタ乳化スラリー１１］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１１を作製した。
【０３１４】
［製造例７５；マゼンタトナー母体１２の製造（乳化凝集法）］
−非晶質ポリエステル樹脂分散液７の作製−
前記［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂９］を［非晶質ポリエステル樹脂７］に置き換えた以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂分散液７］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂分散液７］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１５μｍであった。
【０３１５】
−着色剤分散液３の調製−
前記［着色剤分散液１］の調製において、カーボンブラック２０質量部をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ＤＩＣ社製  ＲＴＳ）４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９（ＤＩＣ社製  １０２２）１６質量部に変更した以外は同様にして、［着色剤分散液３］を得た。
【０３１６】
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液７］２３５質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液３］３４質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が５．１μｍに成長するまで４５℃に維持した。これに２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ９に保ちながら、９０℃まで加熱し、この状態で２時間保持した後、１℃／分で２０℃まで冷却し、［マゼンタスラリー１２］を得た。
【０３１７】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタスラリー１２］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１２を作製した。
【０３１８】
［製造例７６；マゼンタトナー母体１３の製造（乳化凝集法）］
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液７］２０７質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］２８質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液３］３４質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が４．９μｍに成長するまで４５℃に維持した。これを２０℃まで冷却し、［マゼンタスラリー１３］を得た。
【０３１９】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタスラリー１３］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１３を作製した。
【０３２０】
［製造例７７；マゼンタトナー母体１４の製造（粉砕法）］
−マゼンタマスターバッチ７の作製−
［マゼンタマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂７］に変更した以外は同様にして、［マゼンタマスターバッチ７］を得た。
【０３２１】
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂７］４４質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１１］２８質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［マゼンタマスターバッチ７］１２質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ２）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［マゼンタトナー母体１４］を得た。
【０３２２】
［製造例７８；マゼンタトナー母体１５の製造（粉砕法）］
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂７］４２質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１１］２５質量部、［結晶性ポリエステル樹脂１］５質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［マゼンタマスターバッチ７］１２質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ2）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［マゼンタトナー母体１５］を得た。
【０３２３】
［製造例７９；マゼンタトナー母体１６の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタマスターバッチ４の作製−
［マゼンタマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂４］に変更した以外は同様にして、［マゼンタマスターバッチ４］を得た。
【０３２４】
−マゼンタ油相１６の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂４］１１５質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ４］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を６６質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１６］を得た。
【０３２５】
−乳化乃至分散−
前記［マゼンタ油相１６］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液２８質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相１６’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１６’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１６］を得た。
【０３２６】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［マゼンタ乳化スラリー１６］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１６を作製した。
【０３２７】
［製造例８０；マゼンタトナー母体１７の製造（エステル伸長法）］
−マゼンタ油相１７の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂７］１０６質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ７］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を７４質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１７］を得た。
【０３２８】
―乳化乃至分散―
前記［マゼンタ油相１７］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相１７’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１７’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１７］を得た。
【０３２９】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［マゼンタ乳化スラリー１７］を、（５）の加熱時間を２５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１７を作製した。
【０３３０】
［製造例８１；マゼンタトナー母体１８の製造（エステル伸長法）］
―マゼンタマスターバッチ５の作製―
［マゼンタマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂５］に変更した以外は同様にして、［マゼンタマスターバッチ５］を得た。
【０３３１】
―マゼンタ油相１８の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂５］１２１質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ５］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を７５質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１８］を得た。
【０３３２】
―乳化乃至分散―
前記［マゼンタ油相１８］２９０質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液１６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．２質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相１８’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１８’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１８］を得た。
【０３３３】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［マゼンタ乳化スラリー１８］を、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１８を作製した。
【０３３４】
［製造例８２；マゼンタトナー母体１９の製造（エステル伸長法）］
―マゼンタマスターバッチ６の作製―
［マゼンタマスターバッチ２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂２］を［非晶質ポリエステル樹脂６］に変更した以外は同様にして、［マゼンタマスターバッチ６］を得た。
【０３３５】
―マゼンタ油相１９の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂６］１０１質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［マゼンタマスターバッチ６］２０質量部に、酢酸エチルの添加量を７６質量部に変更した以外は同様にして、［マゼンタ油相１９］を得た。
【０３３６】
―乳化乃至分散―
前記［マゼンタ油相１９］２７１質量部に［ポリエステルプレポリマー１］の酢酸エチル溶液５６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液５．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［マゼンタ油相１９’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［マゼンタ油相１９’］を添加し、１分間乳化して［マゼンタ乳化スラリー１９］を得た。
【０３３７】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［マゼンタ乳化スラリー１９］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体１９を作製した。
【０３３８】
［製造例８３；マゼンタトナー母体２０の製造（エステル伸長法）］
製造例６５において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体２０を作製した。
【０３３９】
［製造例８４；マゼンタトナー母体２１の製造（エステル伸長法）］
製造例６５において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃、加熱時間を３０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体２１を作製した。
【０３４０】
［製造例８５；マゼンタトナー母体２２の製造（エステル伸長法）］
製造例６５において、（５）の加熱処理をなしに変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、マゼンタトナー母体２２を作製した。
【０３４１】
［シアントナー母体の製造］
［製造例８６；シアントナー母体１の製造（エステル伸長法）］
−シアンマスターバッチ３の作製−
［ブラックマスターバッチ３］の作製において、カーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ社製７９１９）に変更した以外は同様にして、［シアンマスターバッチ３］を得た。
【０３４２】
−シアン油相１の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］の添加量を１１２質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ３］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を７１質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１］を得た。
【０３４３】
−乳化乃至分散−
前記［シアン油相１］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液３６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相１’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１］を得た。
【０３４４】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアン乳化スラリー１］を、［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１を作製した。
【０３４５】
［製造例８７；シアントナー母体２の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相２の作製−
［ブラック油相２］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］の添加量を９３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ３］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を２１質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相２］を得た。
【０３４６】
−乳化乃至分散−
前記［シアン油相２］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相２’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相２’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー２］を得た。
【０３４７】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアン乳化スラリー２］を、［ブラック乳化スラリー２］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体２を作製した。
【０３４８】
［製造例８８；シアントナー母体３の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相３の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体３を作製した。
【０３４９】
［製造例８９；シアントナー母体４の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相４の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、（５）の加熱温度を５０℃に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体４を作製した。
【０３５０】
［製造例９０；シアントナー母体５の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相５の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体５を作製した。
【０３５１】
［製造例９１；シアントナー母体６の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相６の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体６を作製した。
【０３５２】
［製造例９２；シアントナー母体７の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相７の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体７を作製した。
【０３５３】
［製造例９３；シアントナー母体８の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相８の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体８を作製した。
【０３５４】
［製造例９４；シアントナー母体９の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相９の作製〜乳化乃至分散〜脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
製造例８７において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱時間を１０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体９を作製した。
【０３５５】
［製造例９５；シアントナー母体１０の製造（溶解懸濁法）］
−シアン油相１０の作製−
［ブラック油相１０］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］の添加量を１０７質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ３］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を９７質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１０］を得た。
【０３５６】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１０］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１０］を得た。
【０３５７】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアン乳化スラリー１０］を、（５）の加熱温度を４５℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１０を作製した。
【０３５８】
［製造例９６；シアントナー母体１１の製造（溶解懸濁法）］
−シアン油相１１の作製−
［ブラック油相１１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］の添加量を９３質量部に、［非晶質ポリエステル樹脂１４］の添加量を２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ３］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を４３質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１１］を得た。
【０３５９】
−乳化乃至分散−
撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１１］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１１］を得た。
【０３６０】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアン乳化スラリー１１］を、（５）の加熱温度を４５℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１１を作製した。
【０３６１】
［製造例９７；シアントナー母体１２の製造（乳化凝集法）］
−非晶質ポリエステル樹脂分散液８の作製−
前記［非晶質ポリエステル樹脂分散液９］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂９］を［非晶質ポリエステル樹脂８］に置き換えた以外は同様にして、［非晶質ポリエステル樹脂分散液８］を得た。得られた［非晶質ポリエステル樹脂分散液８］中の粒子の体積平均粒径を、粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）で測定したところ、０．１５μｍであった。
【０３６２】
−着色剤分散液４の調製−
前記［着色剤分散液１］の調製において、カーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ社製７９１９）に変更した以外は同様にして、［着色剤分散液４］を得た。
【０３６３】
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液８］２３５質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液４］３０質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が５．１μｍに成長するまで４５℃に維持した。これに２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ９に保ちながら、９０℃まで加熱し、この状態で２時間保持した後、１℃／分で２０℃まで冷却し、［シアンスラリー１２］を得た。
【０３６４】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアンスラリー１２］を、［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１２を作製した。
【０３６５】
［製造例９８；シアントナー母体１３の製造（乳化凝集法）］
−凝集−
温度計および撹拌機を備えた容器に、［非晶質ポリエステル樹脂分散液８］２０７質量部、［非晶質ポリエステル樹脂分散液１４］５７質量部、［結晶性ポリエステル樹脂分散液２］２８質量部、［離型剤分散液３］４５質量部、［着色剤分散液４］３０質量部、水６００質量部を入れて、３０℃にて３０分間撹拌した。この分散液に、２質量％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ１０に調節した。次いで、この分散液をホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて５０００ｒｐｍで撹拌しながら、５質量％の塩化マグネシウム水溶液５０質量部を徐々に滴下しながら４５℃まで加熱した。凝集粒子の体積平均粒径が４．９μｍに成長するまで４５℃に維持した。これを２０℃まで冷却し、［シアンスラリー１３］を得た。
【０３６６】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアンスラリー１３］を、（５）の加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラックスラリー１］と同様な条件にて、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１３を作製した。
【０３６７】
［製造例９９；シアントナー母体１４の製造（粉砕法）］
−シアンマスターバッチ８の作製−
［シアンマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂８］に変更した以外は同様にして、［シアンマスターバッチ８］を得た。
【０３６８】
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂８］４５質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１２］２８質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［シアンマスターバッチ８］１０質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ２）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［シアントナー母体１４］を得た。
【０３６９】
［製造例１００；シアントナー母体１５の製造（粉砕法）］
−溶融混練・粉砕・分級−
［非晶質ポリエステル樹脂８］４３質量部、［非晶質ポリエステル樹脂１２］２５質量部、［結晶性ポリエステル樹脂１］５質量部、パラフィン（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製、融点７５℃）６質量部、及び［シアンマスターバッチ８］１０質量部を、へンシェルミキサー（ヘンシェル２０Ｂ、三井鉱山社製）を用いて１，５００ｒｐｍで３分間予備混合した後、一軸混練機（小型ブス・コ・ニーダー、Ｂｕｓｓ社製）にて、設定温度（入口部９０℃）、出口部（６０℃）、フィード量（１０ｋｇ／Ｈｒ）の条件で溶融、混練した。得られた混練物を圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）にて粗粉砕した。次いで、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製、ＩＤＳ−２型）にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力（６．０ａｔｍ／ｃｍ2）、フィード量（０．５ｋｇ／ｈｒ）の条件にて微粉砕を行い、更に分級機（アルピネ社製、１３２ＭＰ）により分級を行って、［シアントナー母体１５］を得た。
【０３７０】
［製造例１０１；シアントナー母体１６の製造（エステル伸長法）］
−シアンマスターバッチ４の作製−
［シアンマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂４］に変更した以外は同様にして、［シアンマスターバッチ４］を得た。
【０３７１】
−シアン油相１６の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂４］１１７質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ４］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を６６質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１６］を得た。
【０３７２】
−乳化乃至分散−
前記［シアン油相１６］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液２６質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相１６’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１６’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１６］を得た。
【０３７３】
−脱溶剤〜洗浄〜乾燥−
［シアン乳化スラリー１６］を、［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１６を作製した。
【０３７４】
［製造例１０２；シアントナー母体１７の製造（エステル伸長法）］
−シアン油相１７の作製−
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂８］１０７質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ８］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を７５質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１７］を得た。
【０３７５】
―乳化乃至分散―
前記［シアン油相１７］２７５質量部に［ポリエステルプレポリマー２］の酢酸エチル溶液４５質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相１７’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１７’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１７］を得た。
【０３７６】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［シアン乳化スラリー１７］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１７を作製した。
【０３７７】
［製造例１０３；シアントナー母体１８の製造（エステル伸長法）］
―シアンマスターバッチ５の作製―
［シアンマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂５］に変更した以外は同様にして、［シアンマスターバッチ５］を得た。
【０３７８】
―シアン油相１８の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂５］１２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ５］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を７５質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１８］を得た。
【０３７９】
―乳化乃至分散―
前記［シアン油相１８］２９０質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液１４質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液１．２質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相１８’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１８’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１８］を得た。
【０３８０】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［シアン乳化スラリー１８］を、（５）の加熱温度を４５℃、加熱時間を１５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１８を作製した。
【０３８１】
［製造例１０４；シアントナー母体１９の製造（エステル伸長法）］
―シアンマスターバッチ６の作製―
［シアンマスターバッチ３］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］を［非晶質ポリエステル樹脂６］に変更した以外は同様にして、［シアンマスターバッチ６］を得た。
【０３８２】
―シアン油相１９の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非晶質ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非晶質ポリエステル樹脂６］１０５質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を［シアンマスターバッチ６］１８質量部に、酢酸エチルの添加量を７４質量部に変更した以外は同様にして、［シアン油相１９］を得た。
【０３８３】
―乳化乃至分散―
前記［シアン油相１９］２７１質量部に［ポリエステルプレポリマー１］の酢酸エチル溶液５０質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液５．５質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［シアン油相１９’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［シアン油相１９’］を添加し、１分間乳化して［シアン乳化スラリー１９］を得た。
【０３８４】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［シアン乳化スラリー１９］を、（５）の加熱時間を２５分間に変更した以外は［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体１９を作製した。
【０３８５】
［製造例１０５；シアントナー母体２０の製造（エステル伸長法）］
製造例８７において、（５）の加熱温度を５０℃、加熱時間を２０分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体２０を作製した。
【０３８６】
［製造例１０６；シアントナー母体２１の製造（エステル伸長法）］
製造例８７において、［離型剤分散液１］を［離型剤分散液２］に変更し、（５）の加熱温度を５５℃、加熱時間を２５分間に変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体２１を作製した。
【０３８７】
［製造例１０７；シアントナー母体２２の製造（エステル伸長法）］
製造例８７において、（５）の加熱処理をなしに変更した以外は同様な条件にて、油相作製、乳化乃至分散、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、シアントナー母体２２を作製した。
【０３８８】
［製造例１０８；クリアトナー（着色料を不含有）母体１の製造（エステル伸長法）］
―クリア油相１の作製―
［ブラック油相１］の作製において、［非結晶性ポリエステル樹脂３］１１３質量部を［非結晶性ポリエステル樹脂１］１２３質量部に、［ブラックマスターバッチ３］２０質量部を添加なしに変更した以外は同様にして、［クリア油相１］を得た。
【０３８９】
―乳化乃至分散―
前記［クリア油相１］２６５質量部に［ポリエステルプレポリマー３］の酢酸エチル溶液３０質量部、及びイソホロンジアミンの５０質量％酢酸エチル溶液３質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化株式会社製）にて回転数５，０００ｒｐｍで撹拌し、均一に溶解、分散して［クリア油相１’］を得た。次いで、撹拌機および温度計をセットした別の容器内に［水相１］４００質量部を入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）にて１３，０００ｒｐｍで攪拌しながら、［クリア油相１’］を添加し、１分間乳化して［クリア乳化スラリー１］を得た。
【０３９０】
―脱溶剤〜洗浄〜乾燥―
［クリア乳化スラリー１］を、（５）の加熱時間を２０分間に変更した以外は前記［ブラック乳化スラリー１］と同様な条件にて、脱溶剤、洗浄、乾燥、風篩し、クリアトナー母体１を作製した。
【０３９１】
［ブラックトナー１〜ブラックトナー２２、及びクリアトナー１の作製］
得られた［ブラックトナー母体２］〜［ブラックトナー母体９］、［ブラックトナー母体１６］〜［ブラックトナー母体１９］、［ブラックトナー母体１］、［ブラックトナー母体１０］〜［ブラックトナー母体１５］、［ブラックトナー母体２０］〜［ブラックトナー母体２２］、［クリアトナー母体１］を、表１に記載のようなトナー母体とトナーとの順序関係で用い、それぞれのトナー母体１００質量部に対して、ＵＦＰ−３５を１．１５質量部、Ｈ２０００を１．１０質量部、ＪＭＴ−１５０ＩＢ（テイカ社製）０．７０質量部を添加して、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて混合後、目開き５００メッシュの篩を通過させて、ブラックトナー１〜２２、及びクリアトナーを得た。得られたブラックトナー１〜２２及びクリアトナー１の物性を表１に示す。
【０３９２】
［イエロートナー１〜イエロートナー２２の作製］
得られた［イエロートナー母体２］〜［イエロートナー母体９］、［イエロートナー母体１６］〜［イエロートナー母体１９］、［イエロートナー母体１］、［イエロートナー母体１０］〜［イエロートナー母体１５］、［イエロートナー母体２０］〜［イエロートナー母体２２］を、表２に記載のようなトナー母体とトナーとの順序関係で用い、それぞれのトナー母体１００質量部に対して、ＵＦＰ−３５を１．１５質量部、Ｈ２０００を１．１０質量部、ＪＭＴ−１５０ＩＢ（テイカ社製）０．７０質量部を添加して、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて混合後、目開き５００メッシュの篩を通過させて、イエロートナー１〜２２を得た。得られたイエロートナー１〜２２の物性を表２に示す。
【０３９３】
［マゼンタトナー１〜マゼンタトナー２２の作製］
得られた［マゼンタトナー母体２］〜［マゼンタトナー母体９］、［マゼンタトナー母体１６］〜［マゼンタトナー母体１９］、［マゼンタトナー母体１］、［マゼンタトナー母体１０］〜［マゼンタトナー母体１５］、［マゼンタトナー母体２０］〜［マゼンタトナー母体２２］を、表３に記載のようなトナー母体とトナーとの順序関係で用い、それぞれのトナー母体１００質量部に対して、ＵＦＰ−３５を１．１５質量部、Ｈ２０００を１．１０質量部、ＪＭＴ−１５０ＩＢ（テイカ社製）０．７０質量部を添加して、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて混合後、目開き５００メッシュの篩を通過させて、マゼンタトナー１〜２２を得た。得られたマゼンタトナー１〜２２の物性を表３に示す。
【０３９４】
［シアントナー１〜シアントナー２２の作製］
得られた［シアントナー母体２］〜［シアントナー母体９］、［シアントナー母体１６］〜［シアントナー母体１９］、［シアントナー母体１］、［シアントナー母体１０］〜［シアントナー母体１５］、［シアントナー母体２０］〜［シアントナー母体２２］を、表４に記載のようなトナー母体とトナーとの順序関係で用い、それぞれのトナー母体１００質量部に対して、ＵＦＰ−３５を１．１５質量部、Ｈ２０００を１．１０質量部、ＪＭＴ−１５０ＩＢ（テイカ社製）０．７０質量部を添加して、ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて混合後、目開き５００メッシュの篩を通過させて、シアントナー１〜２２を得た。得られたシアントナー１〜２２の物性を表４に示す。
【０３９５】
＜トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定した。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させた。この温度で安定化したカラムに、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍＬの流速で流し、試料濃度として０．０５質量％〜０．６質量％に調整したトナーのＴＨＦ試料溶液を５０μＬ〜２００μＬ注入して測定した。
試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｃｏ．社製又は東洋ソーダ工業株式会社製の分子量が６×１０2、２．１×１０3、４×１０3、１．７５×１０4、５．１×１０4、１．１×１０5、３．９×１０5、８．６×１０5、２×１０6、４．４８×１０6のものを用い，少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また，検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。
【０３９６】
【表１】
2015175929.tif 000003
【０３９７】
【表２】
2015175929.tif 000004
【０３９８】
【表３】
2015175929.tif 000005
【０３９９】
【表４】
2015175929.tif 000006
【０４００】
［製造例１０９；キャリア１の作製］
シリコーン樹脂溶液（固形分２３％、ＳＲ２４１０、東レ・ダウコーニング社製）２６質量部、アクリル樹脂（ヒタロイド３００１、固形分５０質量％、日立化成工業社製）２．５質量部、ベンゾグアナミン系樹脂（マイコート１０６、固形分７７質量％、三井サイテック社製）５質量部、アルミナ粒子（０．３μｍ、固有抵抗１０１４Ω・ｃｍ）１８質量部、触媒としてチタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）ＴＣ−７５０（マツモトファインケミカル社製）２質量部、シランカップリング剤としてＳＨ６０２０（東レ・ダウコーニング社製）０．２質量部を、トルエンで希釈して、ホモミキサーで１０分間分散し、固形分１０質量％の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を焼成フェライト粉［（ＭｇＯ）１．８（ＭｎＯ）４９．５（Ｆｅ2Ｏ3）４８．０：重量平均粒子径；３５μｍ］１０００質量部に、芯粒子表面の被覆層厚みが０．１５μｍとなるようにスピラコーター（岡田精工社製）により塗布し、乾燥して被覆フェライト粉を得た。得られた被覆フェライト粉を電気炉中にて１８０℃で２時間焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き１０６μｍの篩を用いて解砕し、重量平均粒子径３５μｍのキャリア１を得た。
【０４０１】
＜現像剤の作製＞
［実施例１；ブラック現像剤１、イエロー現像剤１、マゼンタ現像剤１及びシアン現像剤１の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１、イエロートナー１、マゼンタトナー１、シアントナー１を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１を作製した。
【０４０２】
［実施例２；ブラック現像剤２、イエロー現像剤２、マゼンタ現像剤２及びシアン現像剤２の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー２、イエロートナー２、マゼンタトナー２、シアントナー２を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤２を作製した。
【０４０３】
［実施例３；ブラック現像剤３、イエロー現像剤３、マゼンタ現像剤３及びシアン現像剤３の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー３、イエロートナー３、マゼンタトナー３、シアントナー３を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤４を作製した。
【０４０４】
［実施例４；ブラック現像剤４、イエロー現像剤４、マゼンタ現像剤４及びシアン現像剤４の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー４、イエロートナー４、マゼンタトナー４、シアントナー４を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤４を作製した。
【０４０５】
［実施例５；ブラック現像剤５、イエロー現像剤５、マゼンタ現像剤５及びシアン現像剤５の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー５、イエロートナー５、マゼンタトナー５、シアントナー５を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤５を作製した。
【０４０６】
［実施例６；ブラック現像剤６、イエロー現像剤６、マゼンタ現像剤６及びシアン現像剤６の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー６、イエロートナー６、マゼンタトナー６、シアントナー６を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤６を作製した。
【０４０７】
［実施例７；ブラック現像剤７、イエロー現像剤７、マゼンタ現像剤７及びシアン現像剤７の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー７、イエロートナー７、マゼンタトナー７、シアントナー７を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤７を作製した。
【０４０８】
［実施例８；ブラック現像剤８、イエロー現像剤８、マゼンタ現像剤８及びシアン現像剤８の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー８、イエロートナー８、マゼンタトナー８、シアントナー８を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤８を作製した。
【０４０９】
［実施例９；ブラック現像剤９、イエロー現像剤９、マゼンタ現像剤９及びシアン現像剤９の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー９、イエロートナー９、マゼンタトナー９、シアントナー９を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤９を作製した。
【０４１０】
［実施例１０；ブラック現像剤１０、イエロー現像剤１０、マゼンタ現像剤１０及びシアン現像剤１０の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１０、イエロートナー１０、マゼンタトナー１０、シアントナー１０を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１０を作製した。
【０４１１】
［実施例１１；ブラック現像剤１１、イエロー現像剤１１、マゼンタ現像剤１１及びシアン現像剤１１の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１１、イエロートナー１１、マゼンタトナー１１、シアントナー１１を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１１を作製した。
［実施例１２；ブラック現像剤１２、イエロー現像剤１２、マゼンタ現像剤１２及びシアン現像剤１２の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１２、イエロートナー１２、マゼンタトナー１２、シアントナー１２を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１２を作製した。
【０４１２】
［実施例１３；ブラック現像剤１３、イエロー現像剤１３、マゼンタ現像剤１３及びシアン現像剤１３の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１３、イエロートナー１３、マゼンタトナー１３、シアントナー１３を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１３を作製した。
【０４１３】
［実施例１４；ブラック現像剤１４、イエロー現像剤１４、マゼンタ現像剤１４及びシアン現像剤１４の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１４、イエロートナー１４、マゼンタトナー１４、シアントナー１４を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１４を作製した。
【０４１４】
［実施例１５；ブラック現像剤１５、イエロー現像剤１５、マゼンタ現像剤１５及びシアン現像剤１５の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１５、イエロートナー１５、マゼンタトナー１５、シアントナー１５を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１５を作製した。
【０４１５】
［実施例１６；ブラック現像剤１６、イエロー現像剤１６、マゼンタ現像剤１６及びシアン現像剤１６の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１６、イエロートナー１６、マゼンタトナー１６、シアントナー１６を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１６を作製した。
【０４１６】
［実施例１７；ブラック現像剤１７、イエロー現像剤１７、マゼンタ現像剤１７及びシアン現像剤１７の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１７、イエロートナー１７、マゼンタトナー１７、シアントナー１７を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１７を作製した。
【０４１７】
［実施例１８；ブラック現像剤１８、イエロー現像剤１８、マゼンタ現像剤１８及びシアン現像剤１８の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１８、イエロートナー１８、マゼンタトナー１８、シアントナー１８を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１８を作製した。
【０４１８】
［実施例１９；ブラック現像剤１９、イエロー現像剤１９、マゼンタ現像剤１９及びシアン現像剤１９の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー１９、イエロートナー１９、マゼンタトナー１９、シアントナー１９を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤１９を作製した。
【０４１９】
［実施例２０；ブラック現像剤５、イエロー現像剤５、マゼンタ現像剤５、シアン現像剤５及びクリア現像剤１の作製］
市販の５本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー５、イエロートナー５、マゼンタトナー５、シアントナー５、クリアトナー１を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤５、及びクリア現像剤１を作製した。
【０４２０】
［比較例１；ブラック現像剤２０、イエロー現像剤２０、マゼンタ現像剤２０及びシアン現像剤２０の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー２０、イエロートナー２０、マゼンタトナー２０、シアントナー２０を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤２０を作製した。
【０４２１】
［比較例２；ブラック現像剤２１、イエロー現像剤２１、マゼンタ現像剤２１及びシアン現像剤２１の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー２１、イエロートナー２１、マゼンタトナー２１、シアントナー２１を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤２１を作製した。
【０４２２】
［比較例３；ブラック現像剤２２、イエロー現像剤２２、マゼンタ現像剤２２及びシアン現像剤２２の作製］
市販の４本の軟膏瓶に、それぞれ、ブラックトナー２２、イエロートナー２２、マゼンタトナー２２、シアントナー２２を７０質量部、及びキャリア１を９３０質量部入れて、ターブラーミキサーにて８１ｒｐｍで５分間混合して、それぞれのトナーを含有するそれぞれの現像剤２２を作製した。
【０４２３】
次に、得られた現像剤を、表５に示されるトナー組合せに従って画像形成装置１〜２３にセットし、以下のようにして、画像剥がれ（低温定着性）、耐熱保存性、及び光沢度について評価を行い、総合判定を下した。その結果を表５に示した。表中の「Cl」はクリアトナーを示す。
【０４２４】
＜低温域での画像剥がれ（低温定着性）＞
本発明の画像形成装置１〜２３を用いて、複写紙ＴＹＰＥ ６０００＜７０Ｗ＞（株式会社リコー製）に複写テストを行った。定着下限温度の評価条件は、複写紙ＴＹＰＥ ６０００＜７０Ｗ＞（株式会社リコー製）に、トナーの付着量が０．７０±０．０５ｍｇ／ｃｍ２の３ｃｍ×１０ｃｍのＲ（Ｙ＋Ｍ）、Ｇ（Ｙ＋Ｃ）、Ｂ（Ｍ＋Ｃ）の３種類の２色重ねチャートを作像し、紙送りの線速度を２６０ｍｍ／秒〜２８０ｍｍ／秒、面圧を１．２ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅を１１ｍｍで、定着温度を変化させて定着させたときの画像剥がれの消失する温度（定着下限温度）を求めた。低温定着性の評価は、下記基準により評価した。定着下限温度は、低い程、低温定着性に優れる。
［評価基準］
◎：非常に良好、○：良好、△：許容、×：実用上使用できないレベル
◎、○、△を合格とし×を不合格とした。
◎：Ｒ、Ｇ、Ｂすべてが、定着下限温度が１２０℃未満
○：定着下限温度が１３０℃以上の色がなく、
定着下限温度が１２０℃以上１３０℃未満の色が１つ以上
△：定着下限温度が１４０℃以上の色がなく、
定着下限温度が１３０℃以上１４０℃未満の色が１つ以上
×：定着下限温度が１４０℃以上の色が１つ以上
【０４２５】
＜耐熱保存性＞
本発明の画像形成装置に搭載する各色トナー１〜トナー２２及びクリアトナー１について、各１０gを２００ＣＣスクリューバイアルに秤量し、３５℃／８０％環境下に１ヶ月放置し、評価用トナーとした。評価用トナーを目開き７５μ上に散布し、１分間振るって振るい上に残ったトナーの状態を観察した。
［評価基準］
◎：非常に良好、○：良好、△：許容、×：実用上使用できないレベル
◎、○、△を合格とし×を不合格とした。
◎：全く観察されなかったもの
○：凝集したトナーがごく僅かに見られたもの
△：凝集したトナーがやや見られたもの
×：凝集したトナーが多く散見されたもの
【０４２６】
＜光沢度＞
本発明の画像形成装置１〜２３を用いて、王子製紙製ＰＯＤグロスコート紙（坪量：１２８ｇ／ｍ2）に複写テストを行った。画像形成装置１〜１９、及び画像形成装置２１〜２３の光沢度の評価画像は、王子製紙製ＰＯＤグロスコート紙（坪量：１２８ｇ／ｍ2）に、付着量０．４０±０．０２ｍｇ／ｃｍ2の有彩色トナーの３ｃｍ×１０ｃｍベタ画像を形成した。また、画像形成装置２０の光沢度の評価画像は、王子製紙製ＰＯＤグロスコート紙（坪量：１２８ｇ／ｍ2）に、付着量０．４０±０．０２ｍｇ／ｃｍ2の有彩色トナーの３ｃｍ×１０ｃｍベタ画像の上に、付着量０．４０±０．０２ｍｇ／ｃｍ2の透明トナーの３ｃｍ×１０ｃｍベタ画像が重なるように画像を形成した。これらの画像を、紙送りの線速度：２８０ｍｍ／秒、面圧：１．２ｋｇｆ／ｃｍ2、ニップ幅：１１ｍｍ、定着温度：１８０℃にて定着し、光沢度の評価画像とした。光沢度の評価は、光沢度計ＶＧ−７０００（日本電色工業製）を用いて、任意の１０箇所の６０度光沢度を測定し、平均光沢度を求め、下記基準で評価した。
［評価基準］
◎：非常に良好、○：良好、△：許容、×：実用上使用できないレベル
◎、○、△を合格とし×を不合格とした。
◎：平均光沢度が８０％以上
○：平均光沢度が５０％以上８０％未満
△：平均光沢度が２０％以上５０％未満
×：平均光沢度が２０％未満
【０４２７】
＜総合判定＞
上記初期画像濃度安定性、経時での画像濃度安定性、初期転写性、経時での転写安定性、低温域での画像剥がれの評価に基づいて、総合判定を行った。
◎：◎が２つ以上で、且つ△、×なし
○：それ以外
△：△が２つ以上で、且つ×なし
×：×が１つ以上
◎：非常に良好、○：良好、△：許容、×：実用上使用できないレベル、であり、◎、○、△を合格とし×を不合格とした。
【０４２８】
【表５】
2015175929.tif 000007
【０４２９】
表５より、実施例１〜１９の画像形成装置は、比較例１〜３の画像形成装置と比較して、低温域における画像剥がれを生じず、耐熱保存性に優れ、全般的に良好な結果が得られた。更に、実施例２０の画像形成装置では、上記に加えて高光沢な画像の形成が可能な結果が得られた。
【符号の説明】
【０４３０】
１０  静電潜像担持体（感光体ドラム）
１０Ｋ  ブラック用静電潜像担持体
１０Ｙ  イエロー用静電潜像担持体
１０Ｍ  マゼンタ用静電潜像担持体
１０Ｃ  シアン用静電潜像担持体
１４  支持ローラ
１５  支持ローラ
１６  支持ローラ
１７  中間転写クリーニング装置
１８  画像形成手段
２０  帯電ローラ
２１  露光装置
２２  二次転写装置
２３  ローラ
２４  二次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
２８  シート反転装置
３２  コンタクトガラス
３３  第１走行体
３４  第２走行体
３５  結像レンズ
３６  読取りセンサ
４０  現像装置
４１  現像ベルト
４２Ｋ  現像剤収容部
４２Ｙ  現像剤収容部
４２Ｍ  現像剤収容部
４２Ｃ  現像剤収容部
４３Ｋ  現像剤供給ローラ
４３Ｙ  現像剤供給ローラ
４３Ｍ  現像剤供給ローラ
４３Ｃ  現像剤供給ローラ
４４Ｋ  現像ローラ
４４Ｙ  現像ローラ
４４Ｍ  現像ローラ
４４Ｃ  現像ローラ
４５Ｋ  ブラック現像ユニット
４５Ｙ  イエロー現像ユニット
４５Ｍ  マゼンタ現像ユニット
４５Ｃ  シアン現像ユニット
４９  レジストローラ
５０  中間転写ベルト
５１  ローラ
５２  分離ローラ
５３  手差し給紙路
５４  手差しトレイ
５５  切換爪
５６  排出ローラ
５７  排出トレイ
５８  コロナ帯電装置
６０  クリーニング装置
６１  現像装置
６２  転写ローラ
６３  感光体クリーニング装置
６４  除電ランプ
７０  除電ランプ
８０  転写ローラ
９０  クリーニング装置
９５  転写紙
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ  画像形成装置
１２０  画像形成ユニット
１３０  原稿台
１４２  給紙ローラ
１４３  ペーパーバンク
１４４  給紙カセット
１４５  分離ローラ
１４６  給紙路
１４７  搬送ローラ
１４８  給紙路
１５０  複写装置本体
１６０  帯電装置
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０４３１】
【特許文献１】特開２０１０−０７７４１９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５１９９６号公報
【特許文献３】特開２０１２−８３７１４号公報
【図１】
2015175929.tif 000008
【図２】
2015175929.tif 000009
【図３】
2015175929.tif 000010
【図４】
2015175929.tif 000011