(57)【要約】【課題】海洋構造物の鋼製の構造部材の表面の腐食を安価に抑制することのできる海洋構造物の防食方法及び防食装置を提供する。【解決手段】海洋構造物の鋼製の構造部材２の表面に水３を噴射して、噴射した水３によって構造部材２の表面の温度または同表面付近の湿度の一方又は双方を規定の範囲内に抑えることで、構造部材２の表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、構造部材２の腐食を防止する。【選択図】図３
2015137382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋構造物の鋼製の構造部材の表面に水を噴射して、噴射した水によって前記構造部材の表面の温度または同表面付近の湿度の一方又は双方を規定の範囲内に抑えることで、前記表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、前記構造部材の腐食を防止することを特徴とする海洋構造物の防食方法。
【請求項２】
請求項１に記載の海洋構造物の防食方法であって、
前記構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出し、前記構造部材の表面の温度又は同表面付近の湿度が、前記構造部材の表面の塩化物イオン濃度又は表面温度を腐食が発生しない範囲とするための条件となる規定の範囲内に収まるように、検出した温度及び湿度に基づいて、噴射する水量を調整することを特徴とする海洋構造物の防食方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の海洋構造物の防食方法であって、
前記構造部材の金属が、成分が２０%Ｃｒ−１８Ｎｉ−６%Ｍｏ−０．８%Ｃｕ−０．２%ＮであるＳＵＳ３１２Ｌのとき、前記構造部材の表面への水の噴射によって、前記構造部材の表面付近の湿度を８０％以上、又は前記構造部材の表面の温度を３０℃以下に抑えることを特徴とする海洋構造物の防食方法。
【請求項４】
請求項２に記載の海洋構造物の防食方法を実施する防食装置であって、
前記構造部材の周囲に適宜間隔で配置されて前記構造部材の表面に水を噴射する複数のノズルと、
前記構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出する温湿度センサと、
前記ノズルに水を圧送するポンプと、
前記構造部材の表面における温度及び同表面付近の湿度が規定の範囲内となるように、前記温湿度センサの検出値に基づいて、前記ポンプによる水の供給量を制御する制御装置と、
を備え、
前記ノズルからの水の噴射で、前記構造部材の表面における塩化物イオン濃度及び温度を、腐食が発生しない範囲に抑えることを特徴とする防食装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海洋構造物の鋼製の構造部材の腐食を防止する海洋構造物の防食方法及び防食装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材料の1つであるステンレス鋼は、その優れた耐食性から、塗装などの表面処理を行わなくても、腐食を防止できる多大な利点があり、海洋構造物のような厳しい腐食環境下に構築される構造物の構造部材に広く利用されている。
例えば、以下の特許文献１には、海洋構造物における鋼製の構造部材の防食方法として、耐食性の低い鋼製の構造材の表面を、ステンレス鋼板等の耐蝕金属板によって覆う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７９５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、付着した潮解性のある海塩粒子が雨水で洗い流されにくい軒下等の部位では、特許文献１の防食方法を適用していても、塩分が濃縮されるのに伴い孔食が発生してしまい、構造物の機能を低下させるとともに、著しい発錆により美観を損ねる問題があった。
このような腐食を防止するために、軒下等の部位における構造部材には、耐海水ステンレス鋼や、Ni合金製の構造材料などのような、より高耐食の金属材料を使用することが考えられるが、高耐食の金属材料は高価であり、より高耐食の金属材料の使用によって防食性能を高めようとすると、高額な経済的負担を招くという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面に潮解性のある海塩粒子が付着した場合であっても、同表面の腐食を安価に抑制することのできる海洋構造物の防食方法及び防食装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
すなわち、請求項１の発明は、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面に水を噴射して、噴射した水によって前記構造部材の表面の温度または同表面付近の湿度の一方又は双方を規定の範囲内に抑えることで、前記表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、前記構造部材の腐食を防止することを特徴とする。
【０００７】
当該海洋構造物の防食方法では、鋼製の構造部材の表面に水を噴射する。構造部材の表面に噴射された水は、構造部材の表面を冷却し、構造部材の表面温度を下げる。また、構造部材の表面に噴射された水は、構造部材に付着している潮解性のある海塩粒子を洗い流し、付着している海塩粒子による塩分濃度を希釈して、構造部材の表面における塩化物イオン濃度を低下させる。
構造部材の腐食は、構造部材の表面の温度が下がると発生し難くなり、また、塩化物イオン濃度が低くなるほど発生し難くなる。そして、構造部材の表面の温度や塩化物イオン濃度には、構造部材の表面の金属組成に相応して、腐食を発生する臨界値が相異する。従って、その臨界値を規定値として、構造部材の表面の温度が規定値以下となるように、また、塩化物イオン濃度が規定値以下となるように、水を噴射することで、構造部材の腐食を抑制することができる。
また、構造部材の表面に付着している潮解性のある海塩粒子が付着している場合、塩化物イオン濃度は、構造部材の表面付近の相対湿度が高くなるほど小さくなるという相関を示し、塩化物イオン濃度が臨界値である規定値以下となるときには、相対湿度が規定値以上になる。
従って、構造部材の表面の塩化物イオン濃度の代わりに、構造部材の表面付近の相対湿度を規定値以上にすることで、腐食を防止することができる。
すなわち、構造部材の表面への水の噴射によって、構造部材の表面の温度を規定値以下となる規定の範囲内に収め、また、構造部材の表面付近の湿度を規定値以上となる規定の範囲に収めることで、構造部材の表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、構造部材の腐食を抑制することができる。
そして、当該海洋構造物の防食方法では、構造部材の表面温度及び表面付近の相対湿度の管理によって防食するものであるため、構造部材自体を高耐食な金属材料に変えて防食する場合と比較して、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面の腐食を安価に抑制することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の海洋構造物の防食方法において、前記構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出し、前記構造部材の表面の温度又は同表面付近の湿度が、前記構造部材の表面の塩化物イオン濃度又は表面温度を腐食が発生しない範囲とするための条件となる規定の範囲内に収まるように、検出した温度及び湿度に基づいて噴射する水量を調整することを特徴とする。
【０００９】
構造部材の腐食を防止するために必要となる水の供給量は、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度によって変動する。そのため、例えば水の供給量を一定量で噴射していると、天候の変化等によって、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度が変動したときに、水の供給量が不足して腐食が発生したり、水の供給量が過剰になって無駄が生じたりする。ところが、当該海洋構造物の防食方法のように、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出し、検出した温度及び湿度に基づいて噴射する水量を調整する場合では、天候の変化等によって、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度が変動しても、常時、適正量の水の噴射によって、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を腐食が生じない値に調整して、構造部材の腐食を確実に抑制することができ、また、無駄な水供給を無くすこともできる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の海洋構造物の防食方法において、前記構造部材の表面の金属が、成分が２０%Ｃｒ−１８Ｎｉ−６%Ｍｏ−０．８%Ｃｕ−０．２%ＮであるＳＵＳ３１２Ｌのとき、前記構造部材の表面への水の噴射によって、前記構造部材の表面付近の湿度を８０％以上、又は前記構造部材の表面の温度を３０℃以下に抑えることを特徴とする。
【００１１】
構造部材の表面の金属が、成分が２０%Ｃｒ−１８Ｎｉ−６%Ｍｏ−０．８%Ｃｕ−０．２%Ｎ２０%Ｃｒ−１８Ｎｉ−６%Ｍｏ−０．８%Ｃｕ−０．２%ＮのＳＵＳ３１２Ｌの場合、塩化物イオン濃度が２０％で、構造部材の表面付近の湿度が６０％、構造部材の表面温度が５０℃の環境に２週間放置すると、構造部材の表面全域に腐食が発生する。しかし、構造部材の表面に水を噴霧して、構造部材の表面付近の相対湿度を８０％以上に維持した環境では、２週間後にも、腐食が認められなかった。また、構造部材の表面に水を３時間毎に供給し、構造部材の表面温度を３０度以下に維持した環境では、２週間後にも、腐食が認められなかった。
従って、構造部材の表面付近の湿度を８０％以上、又は前記構造部材の表面の温度を３０℃以下に抑えることで、構造部材の腐食を防止することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２に記載の海洋構造物の防食方法を実施する防食装置であって、前記構造部材の周囲に適宜間隔で配置されて前記構造部材の表面に水を噴射する複数のノズルと、前記構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出する温湿度センサと、前記ノズルに水を圧送するポンプと、前記構造部材の表面における温度及び同表面付近の湿度が規定の範囲内となるように、前記温湿度センサの検出値に基づいて、前記ポンプによる水の供給量を制御する制御装置と、を備え、前記ノズルからの水の噴射で、前記構造物の表面における塩化物イオン濃度及び温度を、腐食が発生しない範囲に抑えることを特徴とする。
【００１３】
これにより、請求項３に記載の海洋構造物の防食方法を実施することが可能になり、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面の腐食を安価に抑制することが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、構造部材の表面への水の噴射によって、構造部材の表面の温度を規定値以下となる規定の範囲内に収め、また、構造部材の表面付近の湿度を規定値以上となる規定の範囲に収めることで、構造部材の表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑え、構造部材の表面に潮解性のある海塩粒子が付着した場合であっても、構造部材の腐食を防止することができる。
そして、請求項１の発明では、構造部材の表面温度及び表面付近の相対湿度の管理によって構造部材の防食するものであるため、構造部材自体を高耐食な金属材料に変えて防食する場合と比較して、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面の腐食を安価に抑制することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、天候の変化等によって、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度が変動しても、それらの変動を検知して、常時、適正量の水の噴射によって、構造部材の表面の温度及び同表面付近の湿度を腐食が生じない値に調整して、構造部材の腐食を確実に防止することができ、また、無駄な供給を無くすこともできる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、成分が２０％Ｃｒ−１８Ｎｉ−６％Ｍｏ−０．８％Ｃｕ−０．２％ＮのＳＵＳ３１２Ｌの場合、塩化物イオン濃度が２０％で、構造部材の表面付近の湿度が６０％、構造部材の表面温度が５０℃の環境下において、構造部材の表面に水を噴霧して、構造部材の表面付近の湿度を８０％以上、又は前記構造部材の表面の温度を３０℃以下に抑えることで、構造部材の腐食を防止することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項２に記載の海洋構造物の防食方法を実施する防食装置であって、請求項２に記載の海洋構造物の防食方法を確実に実施することが可能になり、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面の腐食を安価に抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の防食方法により防食するステンレス鋼の表面に海塩粒子が付着したときのステンレス鋼の表面における塩化物イオン濃度（％）と、ステンレス鋼の表面付近の相対湿度（％）との相関を示すグラフである。
【図２】３種類のステンレス鋼について、これらのステンレス鋼の表面の水分中の塩化物イオン濃度と表面温度とで腐食が発生する臨界点を示したグラフである。
【図３】本発明に係る海洋構造物の防食方法を実施する防食装置の一実施形態の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る海洋構造物の防食方法及び防食装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本願出願人等は、海洋構造物の鋼製の構造部材が潮解性のある海塩粒子の付着によって腐食することを防止するために、海塩粒子の付着によって腐食が発生する環境条件を調べた。
以下に示す表１は、海塩粒子の成分構成と潮解する湿度を示したものである。海塩粒子の主成分は、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）である。そして塩化ナトリウムは相対湿度７５％以下では潮解しないが、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）は相対湿度３４％で潮解する。したがって、塩化マグネシウムの存在により、海塩粒子は湿度が下がっても、湿っており、そこでは厳しい塩分濃縮環境を形成することになる。
【００２１】
【表１】
2015137382.tif 000003
【００２２】
また、図１は、ステンレス鋼表面に潮解性のある海塩粒子が付着したとき、相対湿度に対して、どのくらいの塩化物イオン濃度となっているのか、熱力学的に計算した結果である。
図１より、相対湿度が小さくなるとともに、海塩粒子と共存する水の塩化物イオン濃度がだんだん高くなり、湿度が約４０％において塩化物イオン濃度は約２７％になる。
すなわち、ステンレス鋼に付着した海塩粒子と共存する水に含まれる塩化物イオン濃度は、雰囲気の湿度が低いほど  高くなり、潮解性が失われる前に最大となる。
【００２３】
図１は、言い換えれば、鋼材の表面付近の相対湿度を高めることで、鋼材の腐食に影響する塩化物イオン濃度を下げることができることを示しており、塩化物イオン濃度をその付近（周囲）の相対湿度として示すことができることを示している。
【００２４】
構造部材が腐食する塩化物イオン濃度や構造部材の表面温度等の条件は、構造部材となる金属材料の金属成分によって変わる。そこで、本願出願人等は、下記表２に示す３種類のステンレス鋼について、腐食が発生する塩化物イオン濃度と構造部材の表面温度との関係を調べた。
【００２５】
【表２】
2015137382.tif 000004
【００２６】
表２に示した材料は、ＮｉやＣｒの含有量が多い材料ほど、耐食性が高く、また材料コストも高額になる。表２に示した材料では、材料３が一番高額であり、材料１が一番安価である。
【００２７】
図２は、上記の表２の各材料について、構造部材に接する水の塩化物イオン濃度と温度と相対湿度に対して、腐食の発生する範囲を示したものである。各材料毎に記述した特性線ｆ１，ｆ２，ｆ３上の値は、腐食が発生するか否かの臨界値である。各特性線ｆ１，ｆ２，ｆ３に対して、それぞれの特性線の右側の領域は、腐食が発生する構造部材の表面温度及び塩化物イオン濃度及び相対湿度を示し、それぞれの特性線の左側の境域は、腐食を防止することができる構造部材の表面温度及び塩化物イオン濃度及び相対湿度を示している。
【００２８】
以上の知見に基づき、本発明の一実施形態の海洋構造物の防食方法は、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面に水を噴射して、噴射した水によって構造部材の表面の温度または同表面付近の湿度の一方又は双方を規定の範囲内に抑えることで、構造部材の表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、構造部材の腐食を防止する。
ここに、構造部材の表面の湿度又は温度を抑える規定の範囲とは、図２に示した各特性線ｆ１，ｆ２，ｆ３の示す臨界値より左側の範囲となる、表面の湿度（相対湿度）又は温度の範囲である。
【００２９】
図３は、一実施形態の海洋構造物の防食方法を実現する海洋構造物の防食装置１の概略構成を示している。
この防食装置１は、構造部材２の表面に水３を噴射する複数のノズル１０と、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出する温湿度センサ２０と、水３を貯留した貯留槽３０と、貯留槽３０からノズル１０に水３を圧送するポンプ４０と、温湿度センサ２０の検出信号に基づいてポンプ４０の動作を制御する制御装置５０と、を備えている。
【００３０】
本実施形態の防食装置１が水３を噴射する鋼製の構造部材２は、付着した海塩粒子が雨水で洗い流されにくい軒下等の部位となる構造部材である。図３に示した構造部材２は、上部構造物４の軒下になっている。
【００３１】
複数のノズル１０は、構造部材２の表面全域にむら無く水を噴射できるように、構造部材２の周囲にほぼ均等な間隔で配置されている。それぞれのノズル１０は、水３を、霧状の微少粒３１にして、構造部材２の表面に噴射する。
【００３２】
温湿度センサ２０は、構造部材２の表面の複数箇所に配置されている。この温湿度センサ２０は、構造部材２の表面の温度と、構造部材２の表面付近の相対湿度と、を検出し、検出した温度及び相対湿度を示す信号Ｓ１を制御装置５０に送信する。
【００３３】
ポンプ４０は、吐出量が可変のポンプで、制御装置５０からの制御信号Ｓ２によって、ノズル１０に供給する水量を調節する。
【００３４】
制御装置５０は、図２で示した、各材料についての構造部材に接する水の塩化物イオン濃度と温度と相対湿度に対し、腐食の発生する範囲に関するデーが予め入力されており、各温湿度センサ２０からの信号Ｓ１を受信し、構造部材２の表面における温度及び同表面付近の湿度が規定の範囲内となるように、温湿度センサ２０の検出値に基づき、例えば、構造部材の材料がＳＵＳ３１２Ｌである場合、特性線ｆ２から検出値がどの程度離間しているかによって、ポンプ４０による水３の供給量を制御する。
【００３５】
以上に説明した海洋構造物の防食装置１は、温湿度センサ２０によって、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度（相対湿度）を検出する。そして、構造部材２の表面の湿度（相対湿度）又は温度が、構造部材２の表面の塩化物イオン濃度又は表面温度を腐食が発生しない範囲とするための条件となる規定の範囲内に収まるように、検出した温度及び湿度に基づいて噴射する水３量を調整する。
ここに、構造部材２の表面の塩化物イオン濃度又は表面温度を腐食が発生しない範囲とするための条件となる規定の範囲とは、前述したように、図２に示した各特性線ｆ１，ｆ２，ｆ３の示す臨界値より左側の範囲となる、表面の湿度（相対湿度）又は温度の範囲である。
【００３６】
図３に示した防食装置１が実施する海洋構造物の防食方法では、鋼製の構造部材２の表面に水３を噴射する。構造部材２の表面に噴射された水３は、構造部材２の表面を冷却し、構造部材２の表面温度を下げる。また、構造部材２の表面に噴射された水３は、構造部材２に付着している海塩粒子を洗い流し、付着している海塩粒子による塩分濃度を希釈して、構造部材２の表面における塩化物イオン濃度を低下させる。
【００３７】
構造部材２の腐食は、図２に示したように、構造部材２の表面の温度が下がると発生し難くなり、また、塩化物イオン濃度が低くなるほど発生し難くなる。そして、構造部材２の表面の温度や塩化物イオン濃度には、構造部材２の表面の金属組成に相応して、腐食を発生する臨界値が相異する。従って、その臨界値を規定値として、構造部材２の表面の温度が規定値以下となる規定の範囲に収まり、塩化物イオン濃度が規定値以下となる規定の範囲に収まるように、水３の噴射を実施することで、構造部材２の腐食を防止することができる。
【００３８】
また、構造部材２の表面の塩化物イオン濃度は、図２に示したように、構造部材２の表面付近の相対湿度が高くなるほど小さくなるという相関を示し、塩化物イオン濃度が臨界値である規定値以下となるときには、相対湿度が規定値以上になる。
従って、構造部材２の表面の塩化物イオン濃度の代わりに、構造部材２の表面付近の相対湿度を規定値以上にすることで、腐食を防止することができる。
【００３９】
すなわち、構造部材２の表面への水３の噴射によって、構造部材２の表面の温度を規定値以下となる規定の範囲内に収め、また、構造部材２の表面付近の湿度を規定値以上となる規定の範囲に収めることで、構造部材２の表面における塩化物イオン濃度及び温度を腐食が発生しない範囲に抑えて、構造部材２の腐食を防止することができる。
そして、防食装置１が実施する海洋構造物の防食方法では、構造部材２の表面温度及び表面付近の相対湿度の管理によって防食するものであるため、構造部材２自体を高耐食な金属材料に変えて防食する場合と比較して、海洋構造物の鋼製の構造部材２の表面の腐食を安価に抑制することができる。
例えば、構造部材２の表面の温度５０℃で塩分濃縮し、構造部材２の表面における塩化物イオン濃度が２０％となる場合には、そのままで放置する場合には、図２に示すように、腐食防止のために材料３を供用することが必要であったが、水の供給により、材料２や材料１で腐食しない範囲に保持できれば、材料３よりも安価な材料１や材料２で腐食を防止することが可能になる、構造部材２の材料コストを低減することができる。
【００４０】
また、構造部材２の腐食を防止するために必要となる水３の供給量は、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度によって変動する。そのため、例えば水３の供給量を一定量で噴射していると、天候の変化等によって、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度が変動したときに、水３の供給量が不足して腐食が発生したり、水３の供給量が過剰になって無駄が生じたりする。ところが、一実施形態の防食装置１が実施する海洋構造物の防食方法では、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度を検出し、検出した温度及び湿度に基づいて噴射する水３量を調整する。そのため、天候の変化等によって、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度が変動しても、常時、適正量の水３の噴射によって、構造部材２の表面の温度及び同表面付近の湿度を腐食が生じない値に調整して、構造部材２の腐食を確実に防止することができ、また、無駄な供給を無くすこともできる。
【００４１】
なお、本発明の海洋構造物の防食方法及び防食装置は、前述した実施形態に限定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜な変形，改良等が可能である。
【００４２】
前記実施形態では、構造部材２の表面となる金属材料として、ステンレス鋼やニッケル合金の例を示したが、本発明の海洋構造物の防食方法において防食可能な金属材料は、ステンレス鋼やニッケル合金に限るものではなく、Ｎｉ成分を含まない一般的な圧延鋼材、あるいは、耐食性を向上させたＮｉ合金材など、ステンレス鋼以外の各種の鋼材料を含めることができる。
また、前記実施形態では、海洋構造物の鋼製の構造部材の表面に水を噴射した例を示したが、ここでいう「水」は海水を含む概念である。また、水を噴射する際には、水とエアオーとが混合するミストの状態で水を噴射しても良い。
【００４３】
次に、防食装置１により実施する海洋構造物の防食方法における具体的な実施例について説明する。
「実施例１」
構造部材２の表面の金属が、上記の表２の「材料２」で、成分が２０%Ｃｒ−１８Ｎｉ−６%Ｍｏ−０．８%Ｃｕ−０．２%ＮであるＳＵＳ３１２Ｌである。そして、該構造部材２が置かれている環境が、塩化物イオン濃度が２０％（相対湿度が６０％）、温度が５０℃の場合に、ノズル１０により水３としての海水を連続噴霧し、構造部材２の表面付近の相対湿度を９５％以上に維持する。
「実施例２」
構造部材２の表面の金属及び環境が実施例１と同一の条件で、ノズル１０により水道水による水３をスプレーし、構造部材２の表面付近の相対湿度を８０％以上に維持する。
「実施例３」
構造部材２の表面の金属及び環境が実施例１と同一の条件で、ノズル１０により水道水による水３を３時間毎にスプレーし、構造部材２の表面の温度を３０℃以下に維持する。
【００４４】
次の表３は、上記実施例１〜３と、構造部材２の表面の金属及び環境が実施例１と同一の条件でそのまま放置した比較例とにおいて、２週間後における腐食の有無の測定結果を示したものである。
【００４５】
【表３】
2015137382.tif 000005
【００４６】
比較例では、前面に腐食が発生した。しかし、それぞれの実施例では、海水又は水のスプレーによって、構造部材２の表面温度又は相対湿度が、図２に示した特性線ｆ２の左側となる領域に入って、腐食が良好に防止できたことを確認することができた。
また、実施例１のように、構造部材２に噴射する水が海水であっても、連続噴射すると、構造部材２の表面付近の湿度が高い値に維持され、塩分の濃縮が起こらず、腐食を抑制できることが判明した。
【００４７】
すなわち、本発明の海洋構造物の防食方法において構造部材２に噴射する水には、水道水、に限らず、雨水や海水を使用することができる。
【００４８】
また、実施例３において良好な防食性能が得られたことから、本発明の海洋構造物の防食方法において、構造部材２の表面への水の噴射は、連続供給に限らず、適宜間隔で簡潔的に行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１  防食装置
２  構造部材
３  水
１０  ノズル
２０  温湿度センサ
４０  ポンプ
５０  制御装置
【図１】
2015137382.tif 000006
【図２】
2015137382.tif 000007
【図３】
2015137382.tif 000008