(57)【要約】【課題】  複数の孔からなるミシン目線に沿って容易に切り取ることができるキャップシール付き瓶を提供する。【解決手段】  本発明のキャップシール付き瓶１は、ガラス製の瓶本体２と前記瓶本体２の注出口部に取り付けられた蓋３とを有する瓶４と、前記蓋３を含む瓶４の上方部に熱収縮装着された筒状のキャップシール５と、を有し、前記キャップシール５には、その縦方向に複数の孔６が断続的に形成されており、前記孔６の開口形状が、正面視略Ｖ字状であり、前記孔６の縦方向における開口長さ６Ｌが、横方向における開口長さ６Ｗよりも大きい又は同じである。【選択図】  図１
2015048111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の瓶本体と前記瓶本体の注出口部に取り付けられた蓋とを有する瓶と、前記蓋を含む瓶の上方部に熱収縮装着された筒状のキャップシールと、を有し、
前記キャップシールには、その縦方向に複数の孔が断続的に形成されており、
前記孔の開口形状が、正面視略Ｖ字状であり、
前記孔の縦方向における開口長さが、横方向における開口長さよりも大きい又は同じである、キャップシール付き瓶。
【請求項２】
前記縦方向における開口長さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下で、前記横方向における開口長さが０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満であり、前記縦方向における開口長さが横方向における開口長さの１倍を超え３倍以下である、請求項１に記載のキャップシール付き瓶。
【請求項３】
前記複数の孔の形成間隔が、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のキャップシール付き瓶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳瓶などのガラス瓶にキャップシールが熱収縮装着されたキャップシール付き瓶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳などが入れられ且つ注出口部が蓋で閉じられたガラス製の瓶に、キャップシールが装着されたキャップシール付き瓶が広く用いられている。キャップシールは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状フィルムであって、少なくとも周方向に熱収縮する性質を有する。
かかるキャップシール付き瓶は、キャップシールを切り取った後、蓋を外すことにより、牛乳などの収納物を注出口部から注出できる。前記キャップシールには、切り取りの便のため、縦方向に延びるミシン目線が形成されている。ミシン目線は、複数の孔が断続的に形成されたものであり、従って、キャップシールの面内には、複数の孔が縦方向に並んで形成されている。
ところで、フィルムを切断容易にするためのミシン目線は、針状のミシン目形成刃を用い、その針状の刃をフィルムに貫通させることにより形成されている（特許文献１）。このようなミシン目線の孔は、正面視略円形状を成している。
【０００３】
しかしながら、従来のような略円形状の複数の孔からなるミシン目線を、キャップシールに形成した場合、そのミシン目線に沿ってフィルムが切れず、ミシン目線から逸れることによってキャップシールを切り取り難いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２５７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、複数の孔からなるミシン目線に沿って容易に切り取ることができるキャップシール付き瓶を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のキャップシール付き瓶は、ガラス製の瓶本体と前記瓶本体の注出口部に取り付けられた蓋とを有する瓶と、前記蓋を含む瓶の上方部に熱収縮装着された筒状のキャップシールと、を有し、前記キャップシールには、その縦方向に複数の孔が断続的に形成されており、前記孔の開口形状が、正面視略Ｖ字状であり、前記孔の縦方向における開口長さが、横方向における開口長さよりも大きい又は同じである。
【０００７】
本発明の好ましいキャップシール付き瓶は、前記縦方向における開口長さが０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下で、前記横方向における開口長さが０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満であり、前記縦方向における開口長さが横方向における開口長さの１倍を超え３倍以下である。
本発明の好ましいキャップシール付き瓶は、複数の孔の形成間隔が、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のキャップシール付き瓶は、複数の孔に沿ってキャップシールを切り取ることができる。かかるキャップシール付き瓶は、子供などでも容易に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】１つの実施形態に係るキャップシール付き瓶の正面図。
【図２】同キャップシール付き瓶の平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ部拡大正面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。
【図６】瓶に熱収縮装着する前のキャップシールの斜視図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ部拡大正面図。
【図８】他の実施形態に係るキャップシール付き瓶の正面図。
【図９】更なる他の実施形態に係るキャップシール付き瓶の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、「上」及び「下」は、キャップシール付き瓶を自立させた状態を基準にしている。また、「縦方向」は、キャップシール付き瓶又はキャップシールを正面から見たときに、キャップシールの軸と平行な方向であり、「横方向」は、同正面から見たときに、キャップシールの周方向である。キャップシールの軸は、キャップシールを円筒状に開いた状態で、その円筒の全ての中心を通る線方向であり、キャップシールの周方向は、キャップシールを扁平状に折り畳んだときには、前記軸と直交する方向となる。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１１】
［キャップシール付き瓶の概要］
図１乃至図３は、キャップシールを瓶に被せ、それを加熱してキャップシールを収縮させ、瓶に密着させた状態で構成されたキャップシール付き瓶を示している。図４は、キャップシールの孔の正面視形状を判りやすくするため、図１のキャップシールの一部分を拡大した正面図であり、図５は、キャップシール付き瓶の一部分の拡大断面図である。
図１乃至図５において、本発明のキャップシール付き瓶１は、瓶本体２と前記瓶本体２に取り付けられた蓋３とを有する瓶４と、前記瓶４の上方部に熱収縮装着された筒状のキャップシール５と、を有する。
前記キャップシール５には、その縦方向に複数の孔６が断続的に形成されており、この断続的に形成された複数の孔６の列は、ミシン目線と呼ばれる。
キャップシール５が瓶４に熱収縮装着された状態において、前記各孔６の開口形状は、正面視略Ｖ字状であり、各孔６の縦方向における開口長さは、孔６の横方向における開口長さよりも大きい又は同じである。
以下、孔６の縦方向における開口長さを「開口縦長」と、孔６の横方向における開口長さを「開口横長」とそれぞれ言う場合がある。
【００１２】
［瓶］
瓶４は、瓶本体２と蓋３とから構成されている。瓶本体２は、ガラス製であり、底部４１と、底部４１から連続した胴部４２と、胴部４２から連続した首部４３と、首部４３から連続した注出口部４４と、を有する。
図示例の胴部４２は、直胴状（上下で外周長が変わらない形状）であるが、胴部４２は、直胴状に限られず、一部又は複数の部分に凹部又は凸部が形成されていてもよい。図示例の瓶本体２は、胴部４２の最大外周長が瓶本体２の最大外周長となっているが、これに限られず、例えば、注出口部４４の最大外周長が瓶本体２の最大外周長となっていてもよい。首部４３は、胴部４２から上側に向かうに従って次第に外周長が小さくなるように形成されている。従って、首部４３の外周長は、胴部４２の最大外周長よりも小さい。注出口部４４は、瓶本体２の注出口４５を囲繞している。注出口部４４は、首部４３の上端部の外周長よりも外周長が大きく形成されている。従って、注出口部４４は、首部４３の上端部よりも外側へ突出した凸リング状とされている。注出口部４４の平面視外形状は、図２に示すように、通常、円形状であるが、楕円形状や矩形状などのその他の形状であってもよい。同様に、胴部４２及び首部４３の平面視外形状は、円形状であるが、前記と同様にその他の形状であってもよい。また、注出口部４４の外形状が円形状で、胴部４２の外形状が矩形状であってもよい。
【００１３】
蓋３は、例えば、瓶本体２の注出口部４４の外面に密着する程度の柔軟性を有するプラスチック材料の成形品からなる。蓋３は、注出口４５を覆う天板部３１と、注出口部４４の外周面に係止される外係止部３２と、注出口部４４の内周面に係止される内係止部３３と、を有する。
このような瓶４の内部には、例えば、牛乳、液体ヨーグルト、コーヒーなどの乳飲料が入れられる。もっとも、本発明のキャップシール付き瓶１に入れられる収納物は、前記のような乳飲料に限定されるわけではない。
【００１４】
［キャップシール］
キャップシール５は、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状体であって、その面内に複数の孔６からなるミシン目線が形成された筒状体からなる。瓶４に熱収縮装着される前のキャップシール５’は、図６に示すように、円筒状である。それが瓶４の上方部に熱収縮装着された後のキャップシール５は、図１乃至図３に示すように、その瓶４の外形状に追従して変形する。ただし、筒状のキャップシール５’は、その製造、運搬及び保管時には、通常、扁平状に折り畳まれていることに留意されたい。
【００１５】
前記熱収縮性フィルムは、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると熱収縮する性質を有するフィルムである。熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し、一軸又は二軸延伸することにより熱収縮性を付与できる。
【００１６】
熱収縮性フィルムは、少なくとも横方向に熱収縮性を有する。熱収縮性フィルムは、縦方向に若干熱収縮又は熱伸張するものを用いてもよい。
熱収縮性フィルムの熱収縮率は、特に限定されないが、９０℃に加熱した際の横方向における熱収縮率は、例えば、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。なお、熱収縮性フィルムが縦方向にも若干熱収縮又は熱伸張する場合、その９０℃に加熱した際の縦向における熱収縮率は、例えば、−３％〜１５％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。
前記９０℃に加熱した際の熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜８０μｍ程度のものを用いることができる。
【００１７】
前記熱収縮性フィルムの横方向が周方向となるように、そのフィルムを筒状に丸め、図６に示すように、一方の側端部５ａを他方の側端部５ｂに重ね合わせて接着することにより、キャップシール５’（筒状体）が構成されている。
【００１８】
キャップシール５に形成された複数の孔６は、キャップシール５の縦方向に並んでいる。この複数の孔６の列（ミシン目線）は、１本でもよいが、好ましくは、図示のように、少なくとも２本設けられる。２つのミシン目線は、横方向に所要間隔（例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍ）を開けて配置されている。
ミシン目線を構成する各孔６は、キャップシール５が瓶４に装着された状態において、正面視略Ｖ字状の開口形状を成している。つまり、孔６は、開口縁で囲われた範囲内に存在するが、この開口縁は、従来のように円形状ではなく、略Ｖ字状の形状を成している。
具体的には、孔６を構成する開口縁は、孔６の外側に向かって膨らむように角張った又は曲がった３つの外向き頂点６１，６２，６３と、孔６の内側に向かって膨らむように角張った又は曲がった１つの内向き頂点６４と、を有する。以下、３つの外向き頂点を区別するために、第１外向き頂点６１、第２外向き頂点６２、第３外向き頂点６３という。
第１外向き頂点６１と内向き頂点６４は、縦方向にほぼ並んでおり、第２外向き頂点６２と第３外向き頂点６３は、横方向にほぼ並んでいる。孔６を構成する開口縁は、第１外向き頂点６１、第２外向き頂点６２、内向き頂点６４及び第３外向き頂点６３が曲線又は直線で結ばれた形状である。
前記孔６の開口形状が略Ｖ字状とは、第１外向き頂点６１と第２外向き頂点６２、第２外向き頂点６２と内向き頂点６４、内向き頂点６４と第３外向き頂点６３、及び、第３外向き頂点６３と第１外向き頂点６１をそれぞれ直線で結んで描かれる形状が概ねＶの字となっていることを意味する。
なお、図示例では、全ての孔６の開口形状が同形状で示されているが、実際には、全ての孔６の開口形状が全く同じというわけではない。例えば、（１）ある１つの孔６は、第１外向き頂点６１と内向き頂点６４が横方向に少しずれた状態で縦方向に並び且つ第２外向き頂点６２と第３外向き頂点６３が横方向に並んでいる、（２）他の孔６は、第１外向き頂点６１と内向き頂点６４が横方向に少しずれた状態で縦方向に並び且つ第２外向き頂点６２と第３外向き頂点６３が縦方向に少しずれた状態で横方向に並んでいる、（３）さらに他の孔６は、各頂点が前記（１）と同様な配置で、第１外向き頂点６１及び第２外向き頂点６２が角張っており、且つ、第３外向き頂点６３及び内向き頂点６４が曲線状となっている、などのように、全ての孔６は厳密な意味で同一形状ではない。
【００１９】
前記ミシン目線は、筒状のキャップシール５の縦方向全体（キャップシール５の上縁部から下縁部にまで）に設けられている。もっとも、ミシン目線は、キャップシール５の下縁部にまで設けられていなくてもよく、例えば、キャップシール５の上縁部からキャップシール５の縦方向中途部にまで設けられていてもよい。
キャップシール５の上縁のうち、前記２本のミシン目線で挟まれた部分５１は、上方に延出されている。この部分５１は、開封時の摘み部５１として利用される。
【００２０】
前記各孔６は、その縦方向における開口長さ６Ｌが、横方向における開口長さ６Ｗよりも大きい又は同じであり、好ましくは、その縦方向における開口長さ６Ｌが、横方向における開口長さ６Ｗよりも大きい。
孔６の開口縦長６Ｌは、例えば、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであり、好ましくは０．１２ｍｍ〜０．５５ｍｍであり、より好ましくは０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、特に好ましくは０．２ｍｍ〜０．４５ｍｍである。孔６の開口横長６Ｗは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満であり、好ましくは０．０８ｍｍ以上０．５５ｍｍ未満であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であり、特に好ましくは０．１５ｍｍ以上０．４５ｍｍ未満である。
孔６の開口縦長６Ｌは、開口横長６Ｗの１倍〜３倍であり、好ましくは１倍を超え３倍以下であり、より好ましくは１倍を超え２倍以下であり、特に好ましくは１倍を超え２倍未満である。このような開口縦長６Ｌ及び開口横長６Ｗを有する孔６を複数形成することにより、ミシン目線に沿ってキャップシール５を容易に切り取ることができる。
ただし、前記孔６の開口縦長６Ｌは、図４に示すように、孔６の開口縁のうち、最も下側の開口縁と最も上側の開口縁とに、横方向に延びる横直線をそれぞれ引き、その２つの横直線の間の最短長さである。前記孔６の開口横長６Ｗは、図４に示すように、孔６の開口縁のうち、最も右側の開口縁と最も左側の開口縁とに、縦方向に延びる縦直線をそれぞれ引き、その２つの縦直線の間の最短長さである。
【００２１】
また、前記各孔６の形成間隔６Ｓは、特に限定されないが、余りに大きいと、ミシン目線に沿って切り取ることができないおそれがあり、一方、余りに小さいと、隣接する孔６同士が繋がってキャップシール付き瓶１のキャップシール５の一部分が不用意に裂けてしまうおそれがある。このような観点から、各孔６の形成間隔６Ｓ（隣接する２つの孔６の間の長さ）は、例えば、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。
ただし、前記孔６の形成間隔６Ｓは、図４に示すように、隣接する２つの孔６において、上側の孔６の最も下側の開口縁と、下側の孔６の最も上側の開口縁とに、横方向に延びる横直線をそれぞれ引き、その２つの横直線の間の最短長さである。
【００２２】
キャップシール５は、蓋３を含む瓶４の上方部に熱収縮装着されている。詳しくは、キャップシール５は、熱収縮により、蓋３の天板部３１の周縁部、外係止部３２の外面、瓶本体２の首部４３の外面、瓶本体２の胴部４２の上方部外面に密着されている。蓋３の天板部３１の周縁部に密着しているので、キャップシール５の上方部は、外係止部３２から天板部３１に沿って曲がっており、キャップシール５の摘み部５１は、天板部３１に密着している。
【００２３】
前記のように瓶４に装着された状態で、略Ｖ字状の孔６を有するキャップシール５は、熱収縮装着前には、略Ｖ字状の孔６を有するわけではない。
図６は、熱収縮前のキャップシールを円筒状に開いた状態の斜視図であり、図７は、キャップシールの切り目の正面視形状を判りやすくするため、図６のキャップシールの一部分を拡大した正面図である。
図６及び図７において、熱収縮前のキャップシール５’には、熱収縮後の孔６に対応する箇所に、正面視略Ｙ字状の切り目７が形成されている。この切り目７は、熱収縮フィルムの表裏面に貫通する切込み線からなる。
具体的には、切り目７は、１つの直線状の切込み線７１（以下、第１切込み線７１という）と、２つの直線状又はやや湾曲状の切込み線７２，７３（以下、第２切込み線７２及び第３切込み線７３という）と、からなり、第１乃至第３切込み線７１，７２，７３が１つの交点７４で繋がっている。
なお、前記略Ｙ字状の切り目７は、第２及び第３切込み線７２，７３が第１切込み線７１に対してそれぞれ鈍角又は直角を成している形状をいう。
このような略Ｙ字状の切り目７は、例えば、特開２００８−２３９２２９号公報に開示された、楔状の切断刃が等間隔で連設されたミシン目形成刃を用いて形成できる。
【００２４】
前記切り目７の縦方向における長さ７Ｌは、前記孔６の開口縦長６Ｌとほぼ同じであり、例えば、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍであり、好ましくは０．１２ｍｍ〜０．５５ｍｍであり、より好ましくは０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、特に好ましくは０．２ｍｍ〜０．４５ｍｍである。前記切り目７の横方向における長さ７Ｗは、例えば、前記孔６の開口横長６Ｗと同じ又はそれよりも大きいことが好ましい。前記切り目７の横方向における長さ７Ｗは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．６ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．４５ｍｍである。
ただし、前記切り目７の縦方向における長さ７Ｌは、図７に示すように、切り目７の下側の縁と最も上側の縁とに、横方向に延びる横直線をそれぞれ引き、その２つの横直線の間の最短長さである。前記切り目７の横方向における長さ７Ｗは、図７に示すように、切り目７の最も右側の縁と最も左側の縁とに、縦方向に延びる縦直線をそれぞれ引き、その２つの縦直線の間の最短長さである。
また、前記各切り目７の形成間隔７Ｓ（隣接する２つの切り目７の間の長さ）は、前記孔６の形成間隔６Ｓとほぼ同じであり、例えば、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満である。
ただし、前記切り目７の形成間隔７Ｓは、図７に示すように、隣接する２つの切り目７において、上側の切り目７の最も下側の縁と、下側の切り目７の最も上側の縁とに、横方向に延びる横直線をそれぞれ引き、その２つの横直線の間の最短長さである。
前記第２切込み線７２と第３切込み線７３との成す角αは、例えば、３０度以上１８０度未満であり、好ましくは３０度〜１７０度であり、より好ましくは４５度〜１５０度である。
このような略Ｙ字状の切り目７が形成されたキャップシール５’を瓶４に熱収縮装着することにより、当該切り目７が拡がり、その切り目７の形成箇所に上記略Ｖ字状の孔６が生じたキャップシール５が得られる。
【００２５】
熱収縮前のキャップシール５’の内周長は、瓶４の最大外周長よりも大きい。キャップシール５’のうち、最大外周長を有する胴部４２に対応する領域は、余り収縮せず、最小外周長を有する首部４３の上端部（首部４３と注出口部４４の境界）に対応するする領域は、大きく収縮する。前記キャップシール５’の縮径率は、例えば、５０％〜９８％であり、好ましくは５５％〜９７％である。前述のように、胴部や首部などの瓶本体の部位に対応して、キャップシール５’の縮径率は異なるが、その縮径率の最大と最小の差（｜キャップシール５’の最大縮径率−キャップシール５’の最小縮径率｜）は、１０％〜４０％が好ましい。
なお、瓶４の外周長を考慮して、熱収縮前のキャップシール５の内周長を適宜設計することにより、前記縮径率の範囲でキャップシール５’を熱収縮装着できる。
ただし、前記縮径率は、（熱収縮後のキャップシール５の内周長／熱収縮前のキャップシール５’の内周長）×１００、で求められる。
【００２６】
ここで、特開２００８−２３９２２９号公報においては、楔状の切断刃が等間隔で連設されたミシン目形成刃を用いてフィルムにＹ字状の切り目を形成した後、そのフィルムを熱収縮させると、前記切り目が略楕円形状の小孔となることが開示されている。
本発明においても、当該公報と同様のミシン目形成刃を用いてフィルムにＹ字状の切り目を形成しているが、本発明においては、そのフィルムを熱収縮させると、略Ｖ字状の孔を生じる。これは、本発明の被装着物はガラス製の瓶であるため、キャップシールを熱収縮させた際に比較的早期にキャップシールの内面が瓶の外面に密着して滑り（収縮）難くなること、切り目７の縦方向における長さ７Ｌが比較的小さいこと、などに起因する。
【００２７】
図１乃至図３に示すキャップシール付き瓶１は、キャップシール５の摘み部５１を摘み、これを外側下方に引き出すことにより、ミシン目線に沿ってフィルムが切れていき、２本のミシン目線の間の領域である帯状領域をキャップシール５から除去できる。帯状領域を除去したキャップシール５は、筒状でなくなるので、瓶４から簡単に取り除くことができる。
本発明のキャップシール付き瓶１は、開口縦長６Ｌが開口横長６Ｗと同じ又はそれよりも大きい複数の略Ｖ字状の孔６からなるミシン目線が縦方向に形成されているので、各孔６を殆ど逸れることなく複数の孔６の形成方向に沿ってフィルムを容易に切り取ることができる。本発明のキャップシール付き瓶１がミシン目線に沿って切れやすい理由は明確ではないが、本発明者らは次のように推定する。略Ｖ字状の孔６は、外側に向かって膨らむ第１外向き頂点６１が下側に位置しているので、上方から下方に切断力が加わると、その第１外向き頂点６１に応力が集中し易くなる。第１外向き頂点６１に応力が集中することにより、第１外向き頂点６１からその下側に位置する孔６に裂け目が生じ易い。これが順次連鎖的に起こることによって、本発明のキャップシール付き瓶１のキャップシール５は、ミシン目線に沿って切れやすいと推定される。
【００２８】
［他の実施形態］
上記実施形態では、略Ｖ字状の孔６が、第１外向き頂点６１を下側にして配置されているが、これに限定されず、例えば、図８に示すように、第１外向き頂点６１を上側にして配置されていてもよい。図８においては、孔６を上下反対にしたこと以外は、上記実施形態と同様である。このように第１外向き頂点６１を上側に配置した場合でも、ミシン目線に沿ってキャップシール５を容易に切り取ることができる。これは、上方から下方に切断力が加わると、その第２外向き頂点６２又は第３外向き頂点６３に応力が集中することにより、第２外向き頂点６２又は第３外向き頂点６３からその下側に位置する孔６に裂け目が生じ易く、これが順次連鎖的に起こることによって、ミシン目線に沿って切れやすいと推定される。
【００２９】
また、上記実施形態では、キャップシール５の上縁部に摘み部が延出されているが、これに代えて、２本のミシン目線の間におけるキャップシール５の下縁部に摘み部が延出されていてもよい（図示せず）。さらに、図９に示すように、摘み部が形成されていないキャップシール５を用いてキャップシール付き瓶１を構成してもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００３１】
［実施例１］
厚み５０μｍの熱収縮性を有するポリスチレンフィルム（グンゼ（株）製、商品名「ＧＭＬＳ」）に、既存のミシン目形成刃を用いて、図７に示すような略Ｙ字状の切り目を縦方向に２列形成した。この切り目の縦方向における長さ７Ｌは、約０．３ｍｍであり、切り目の横方向における長さ７Ｗは、約０．２８ｍｍであり、切り目の第２切込み線と第３切込み線との成す角αは、約１３５度であり、各切り目の形成間隔７Ｓは、約０．４ｍｍであった。
このフィルムを筒状に形成し、図６に示すようなキャップシール（内周長：１８０ｍｍ、縦長：９０ｍｍ）を形成した。このキャップシールを市販のガラス製牛乳瓶（１８０ミリリットル）に嵌め、加熱して熱収縮させることによりキャップシールを瓶に密着させ、図１乃至図３に示すようなキャップシール付き瓶を作製した。キャップシールは、瓶本体の首部において最大縮径率約４０％で熱収縮し（高収縮）、瓶本体の胴部において最小縮径率約５％で熱収縮した（低収縮）。
【００３２】
熱収縮させた後のキャップシールを観察すると、略Ｙ字状の切り目の部分が略Ｖ字状の孔になっていた。この複数の孔の開口縦長６Ｌは、いずれも約０．３ｍｍで、孔の形成間隔６Ｓは、約０．４ｍｍであった。また、複数の孔の開口横長６Ｗは、蓋対応領域に生じた孔、段部対応領域に生じた孔、高収縮領域に生じた孔、及び低収縮領域に生じた孔は、互いに開口横長６Ｗが異なっていた。蓋対応領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗ（縦横比）は、１．１２であり、段部対応領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗ（縦横比）は、１．２０であり、高収縮領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗ（縦横比）は、１．８８であり、低収縮領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗ（縦横比）は、１．１１であった。
ただし、前記蓋対応領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗは、図３に示す蓋対応領域中に含まれる全ての孔の縦横比の平均値であり、前記段部対応領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗは、図３に示す段部対応領域中に含まれる全ての孔の縦横比の平均値であり、前記高収縮領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗは、図３に示す高収縮領域中に含まれる全ての孔の縦横比の平均値であり、前記低収縮領域の孔の開口縦長６Ｌ／開口横長６Ｗは、図３に示す低収縮領域中に含まれる全ての孔の縦横比の平均値である。なお、熱収縮後のキャップシールのうち段部対応領域は、瓶に密着しておらず、瓶から離れていた。
【００３３】
［実施例２］
ポリスチレンフィルムに代えて、厚み４０μｍの熱収縮性を有する積層フィルム（ＰＥＴ／ＰＳ／ＰＥＴの２種３層フィルム。グンゼ（株）製、商品名「ＨＧＳ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてキャップシール付き瓶を作製した。実施例２のキャップシールについても略Ｖ字状の孔が形成されており、その孔の寸法などを実施例１と同様にして測定したところ、表１のようになった。
【００３４】
［実施例３］
略Ｙ字状の切り目の寸法を、表１に示すような寸法に形成したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシール付き瓶を作製した。実施例３のキャップシールについても略Ｖ字状の孔が形成されており、その孔の寸法などを実施例１と同様にして測定したところ、表１のようになった。
【００３５】
［実施例４］
ポリスチレンフィルムに代えて、厚み４０μｍの熱収縮性を有する積層フィルム（ＰＥＴ／ＰＳ／ＰＥＴの２種３層フィルム。グンゼ（株）製、商品名「ＨＧＳ」）を用いたこと以外は、実施例３と同様にしてキャップシール付き瓶を作製した。実施例４のキャップシールについても略Ｖ字状の孔が形成されており、その孔の寸法などを実施例１と同様にして測定したところ、表１のようになった。
【００３６】
［比較例１］
略Ｙ字状の切り目の寸法を、表１に示すような寸法に形成したこと以外は、実施例１と同様にして、キャップシール付き瓶を作製した。比較例１のキャップシールについても略Ｖ字状の孔が形成されており、その孔の寸法などを実施例１と同様にして測定したところ、表１のようになった。
【００３７】
［比較例２］
略Ｙ字状の切り目の寸法を、表１に示すような寸法に形成したこと以外は、実施例２と同様にして、キャップシール付き瓶を作製した。比較例２のキャップシールについても略Ｖ字状の孔が形成されており、その孔の寸法などを実施例１と同様にして測定したところ、表１のようになった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
実施例１乃至４のキャップシール付き瓶のキャップシールをそれぞれ開封したところ、ミシン目線（複数の孔）に沿ってフィルムを容易に切り取ることができた。
他方、比較例１及び２のキャップシール付き瓶のキャップシールをそれぞれ開封したところ、ミシン目線（複数の孔）に沿ってフィルムを切り取ることができず、特に、蓋部対応領域の辺りで切れが逸れてしまった。
【符号の説明】
【００４０】
１…キャップシール付き瓶、２…瓶本体、３…蓋、４…瓶、５…キャップシール、６…孔、６Ｌ…孔の縦方向における開口長さ、６Ｗ…孔の横方向における開口長さ、６Ｓ…孔の形成間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015048111.tif 000010
【図８】
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【図９】
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