(57)【要約】【課題】チューブの使用量を低減しつつ、簡易な方法で照明機器をチューブにより被覆する。【解決手段】照明機器製造装置（１００）は、熱収縮性のチューブ（２０）の中空部に照明部（１０）が挿入された状態でチューブ（２０）の端部を固定する固定治具（４０）と、固定治具（４０）により端部を固定された熱収縮性のチューブ（２０）を加熱して収縮させるリフロー炉（３０）とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する照明部が熱収縮性のチューブにより被覆された照明機器を製造するための照明機器製造装置であって、
上記熱収縮性のチューブの中空部に上記照明部が挿入された状態で当該チューブの端部を固定する固定治具と、
上記固定治具により上記端部を固定された熱収縮性のチューブを加熱して収縮させる加熱機構とを備えていることを特徴とする照明機器製造装置。
【請求項２】
上記固定治具は、上記チューブを挟んで固定するための保持部を有していることを特徴とする請求項１に記載の照明機器製造装置。
【請求項３】
上記固定治具は、上記照明部との間に上記チューブを挟むことによって、当該チューブの端部を固定することを特徴とする請求項１に記載の照明機器製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の照明機器製造装置を用いて製造された照明機器であって、
長軸方向において、端部におけるチューブの厚さは、中心部におけるチューブの厚さよりも薄いことを特徴とする照明機器。
【請求項５】
光を出射する照明部が熱収縮性のチューブにより被覆された照明機器の製造方法であって、
上記熱収縮性のチューブの中空部に上記照明部を挿入して当該チューブの端部を固定した状態で、上記チューブを加熱収縮させる工程を含むことを特徴とする照明機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明機器製造装置、照明機器、及び照明機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明機器として、直管型蛍光灯や直管型ＬＥＤ照明などの直管照明が広く利用されている。
【０００３】
直管照明は工場内などでも使用されており、半導体製造工程などの一部の使用環境下では、直管照明から出射される紫外光をカットするために、表面をイエローチューブなどで被覆したものが使用される。
【０００４】
特許文献１には、チューブで被覆された直管照明の製造方法が記載されている。
【０００５】
図１０は、特許文献１の直管照明の製造方法を示す断面図である。
【０００６】
図１０に示す特許文献１の製造方法は、第一に、図１０の（ａ）に示すように、直管照明２０１の外管に熱収縮性のチューブ２６０を被せ、第二に、図１０の（ｂ）および（ｃ）に示すように、高温環境下でチューブ２６０を加熱収縮させることによって、直管照明２０１の外管にチューブ２６０を密着させるというものである。
【０００７】
これにより、接着材等を用いることなく、直管照明２０１の表面をチューブ２６０で被覆することができるため、チューブ２６０に撓みが生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−７７４８９号公報（２０１３年４月２５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の製造方法においては、チューブ２６０の熱収縮による寸法変化を考慮して、直管照明２０１の長軸の長さよりも長尺のチューブ２６０を被せる必要がある。
【００１０】
その結果、直管照明２０１を被覆するために必要な長さ以上の余分なチューブ２６０を用いることとなり、余分なチューブ２６０を熱収縮後に除去する必要がある。また、チューブ２６０を加熱収縮するために、巨大な高温炉が必要となる。
【００１１】
図１１は、従来の直管照明の製造方法を示す断面図である。
【００１２】
図１１に示す従来の製造方法は、第一に、図１１の（ａ）に示すように、直管照明３０１の外管に熱収縮性のチューブ３６０を被せ、第二に、図１１の（ｂ）に示すように、スポットヒーターまたはドライヤーを用いてチューブ３６０の両端を局所的に加熱収縮させ、第三に、図１１の（ｃ）および（ｄ）に示すように、高温環境下でチューブ３６０全体を加熱収縮させることによって、直管照明３０１の外管にチューブ３６０を密着させるというものである。
【００１３】
上記の製造方法によれば、チューブ３６０の両端を局所的に加熱収縮させることによって両端が直管照明３０１の端部に引っ掛かる。そのため、余分なチューブ３０１を用いることなく、チューブ３６０から露出しないように直管照明３０１を被覆することができ、チューブ３６０の使用量を減らすことができる。
【００１４】
しかしながら、上記の製造方法は、チューブ３６０を加熱する工程が２回必要であるため、特許文献１の製造方法に比べて工数が多い。
【００１５】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、チューブの使用量を低減しつつ、簡易な方法で照明機器をチューブにより被覆するための照明機器製造装置、照明機器、及び照明機器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る照明機器製造装置は、光を出射する照明部が熱収縮性のチューブにより被覆された照明機器を製造するための照明機器製造装置であって、上記熱収縮性のチューブの中空部に上記照明部が挿入された状態で当該チューブの端部を固定する固定治具と、上記固定治具により上記端部を固定された熱収縮性のチューブを加熱して収縮させる加熱機構とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る照明機器は、本発明の照明機器製造装置を用いて製造された照明機器であって、長軸方向において、端部におけるチューブの厚さは、中心部におけるチューブの厚さよりも薄いことを特徴とする。
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る照明機器の製造方法は、光を出射する照明部が熱収縮性のチューブにより被覆された照明機器の製造方法であって、上記熱収縮性のチューブの中空部に上記照明部を挿入して当該チューブの端部を固定した状態で、上記チューブを加熱収縮させる工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一態様によれば、チューブの使用量を低減しつつ、簡易な方法で照明機器をチューブにより被覆するための照明機器製造装置、照明機器、及び照明機器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１の照明機器の断面図である。
【図２】実施形態１の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図３】実施形態２の照明機器製造装置の固定治具の斜視図である。
【図４】実施形態２の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図５】実施形態３の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図６】実施形態４の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図７】実施形態５の照明機器製造装置の固定治具の斜視図である。
【図８】実施形態５の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図９】実施形態６の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【図１０】特許文献１の直管照明の製造方法を示す断面図である。
【図１１】従来の直管照明の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図２に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態の照明機器の断面図である。
【００２３】
図１には、照明機器１の一例として、直管型の照明機器を図示するが、これに限ることはない。
【００２４】
照明機器１は、光を出射するための略円筒状の照明部１０と、照明部１０の外周面に密着して照明部１０を被覆するチューブ２０とを備えている。
【００２５】
照明部１０は、円筒状の照明カバー１１と、照明カバー１１の両端部に取り付けられた口金１２・１４と、口金１２に設けられた給電ピン１３と、口金１４に設けられたアースピン１５と、を備えている。
【００２６】
照明カバー１１の内部の詳細な構造についての説明および図示は省略するが、例えば、照明機器１が直管ＬＥＤ蛍光灯であれば、照明カバー１１の内部にはＬＥＤチップ等が設けられる。
【００２７】
チューブ２０は、熱収縮性を有している。チューブ２０としては、照明機器１の用途に応じて、例えば照明カバー１１の内部から出射される光のうち一部の波長の光を遮蔽するためのイエローチューブ、または光拡散性を有する拡散チューブなどを用いることができる。
【００２８】
チューブ２０は、図１に示すように、後述する照明機器製造装置を用いて照明部１０の外周面を被覆するように設けられており、チューブ２０の一部は口金１２・１４の端面にまで及んで形成されていることが好ましい。さらに、照明機器１の長軸方向において、照明機器１の端部におけるチューブ２０の厚さは、照明機器１の中心部におけるチューブ２０の厚さよりも薄い。
【００２９】
＜製造方法＞
上記のような照明機器１を製造するための、本実施形態に係る照明機器製造装置、および照明機器の製造方法について説明する。
【００３０】
照明機器１の製造工程は、照明部１０を、中空部を有するチューブ２０で被覆する被覆工程を含んでいる。照明部１０の製造工程は従来の製造工程と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
被覆工程では、照明機器製造装置１００を用いて、照明部１０をチューブ２０で被覆する。本実施形態の照明機器製造装置１００は、口金およびＰＣ管のタイプ、サイズ、および電気的な特性にかかわらず、様々な照明部１０をチューブ２０で被覆することができる。
【００３２】
照明機器製造装置１００は、チューブ２０の中空部に照明部１０が挿入された状態で（チューブ２０を照明部１０に被せた状態で）チューブ２０の端部を固定するための固定治具４０と、チューブ２０を加熱収縮させるためのリフロー炉３０（加熱機構）とを備えている。本実施形態の固定治具４０は、凸部（保持部）を有する凸治具４０ａと、凹部（保持部）を有する凹治具４０ｂとからなる。
【００３３】
図２は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。図２に基づいて本実施形態の照明機器の製造方法について説明すると、以下のとおりである。
【００３４】
第一に、図２の（ａ）に示すように、照明部１０にチューブ２０を被せる。具体的には、チューブ２０の中空部に照明部１０を挿入する。このとき、照明部１０の外周面がチューブ２０から露出しないように、照明部１０にチューブ２０を被せる。なお、照明機器製造装置１００は、自動的にチューブ２０の中空部に照明部１０を挿入するための機構を備えていてもよい。
【００３５】
第二に、図２の（ｂ）に示すように、チューブ２０の端部に、固定治具４０を位置決めする。具体的には、凸治具４０ａと凹治具４０ｂとを、チューブ２０の端部を介して対向するように配置する。
【００３６】
第三に、図２の（ｃ）に示すように、チューブ２０を介して凹治具４０ｂの凹部に凸治具４０ａの凸部を嵌め込むことによって、チューブ２０の端部を凸部と凹部との間に挟んで固定する。これにより、チューブ２０の、照明部１０との相対的な位置が固定される。なお、凸治具４０ａの凸部が針状のものであり、凸部がチューブ２０を貫通していてもよい。
【００３７】
第四に、図２の（ｄ）に示すように、照明部１０と、固定治具４０により固定された状態のチューブ２０とを、リフロー炉３０の中に投入する。リフロー炉３０としては、赤外線式のリフロー炉、熱風式のリフロー炉等を用いることができ、図示しない熱源を備えている。リフロー炉３０を用いてチューブ２０を加熱することによって、チューブ２０が収縮する。その結果、照明部１０の外周面がチューブ２０に密着して被覆された照明機器１が得られる。なお、チューブ２０は、端部が固定された状態で収縮するため、図１に示すように、照明機器１の長軸方向において、照明機器１の端部におけるチューブの厚さは、中心部におけるチューブの厚さよりも薄くなる。
【００３８】
上記の製造方法のように、照明機器製造装置１００を用いることによって、凸治具４０ａと凹治具４０ｂとによってチューブ２０を挟むという簡易な方法により、照明部１０をチューブ２０で被覆することができる。
【００３９】
また、チューブ２０の端部が固定治具４０によって固定されているため、チューブ２０が収縮しても照明部１０の外周面が露出しない。そのため、チューブ２０の寸法変化を考慮して余分なチューブ２０を用いる必要が無く、照明部１０の外周面を被覆するための最小限の長さのチューブ２０を用いて照明部１０の外周面を被覆することができる。その結果、チューブ２０の使用量を低減することができる。
【００４０】
尚、リフローのようにチューブの一方の端部側から他方の端部側へと順次加熱する製法の場合は、加熱の始点となるチューブの一方の端部は、加熱開始直後に収縮し収縮量が小さい状態で照明部の表面に密着して固定される。そのため、リフロー炉を用いてチューブを加熱収縮させる場合、加熱の始点となる一方の端部を固定する必要はなく、加熱の終点となる他方の端部のみを固定すればよい。
【００４１】
従来の製造方法では、例えば直径３１ｍｍ、長さ１１９８ｍｍの直管型の照明部を、直径５７ｍｍのチューブで被覆する場合、照明部の長さよりも約１５０ｍｍ長い１３５０ｍｍの長さのチューブを用いる必要であった。
【００４２】
これに対し、本実施形態の製造方法では、必要なチューブの長さは、照明部の長さよりも両側が約５ｍｍ〜１０ｍｍ長い１２０８ｍｍ〜１２１８ｍｍとなる。これにより、従来の製造方法に比べて約１３０ｍｍ程度チューブ使用量を低減することができる。
【００４３】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態に係る製造方法、および照明機器製造装置について、図３〜４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４４】
図３は、本実施形態の照明機器製造装置の固定治具の斜視図である。図３に示すように、本実施形態の照明機器製造装置１０１（図４）の固定治具４１の形状は円筒形状であり、外周面には切れ込み４１ａ（保持部）が設けられている。図３の例では、２つの切れ込み４１ａが互いに対向するように設けられているが、切れ込み４１ａの数は限定されない。固定治具４１の直径は、照明部１０の端面の直径よりも小さい。
【００４５】
図４は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。図４に基づいて本実施形態の照明機器の製造方法について説明すると、以下のとおりである。
【００４６】
第一に、図４の（ａ）に示すように、チューブ２０の中空部に照明部１０を挿入する。
【００４７】
第二に、図４の（ｂ）に示すように、照明部１０の端面に切れ込み４１ａが対向するように、固定治具４１を配置する。
【００４８】
第三に、図４の（ｃ）に示すように、固定治具４１を照明部１０側にスライドさせて、固定治具４１と照明部１０の端面とを接触させる。このとき、チューブ２０の端部を摘み、固定治具４１の切れ込み４１ａに挟み込んで固定する。
【００４９】
第四に、図４の（ｄ）に示すように、照明部１０とチューブ２０とを、リフロー炉３０の中に投入し、チューブ２０を収縮させる。このとき、固定治具４１は給電ピンまたはアースピンを保護するためのキャップとしても機能する。以上の工程により、照明部１０の外周面がチューブ２０で被覆された照明機器１が得られる。
【００５０】
上記の製造方法によれば、円筒形状の部材に切れ込み４１ａを入れるだけで容易に作成可能な固定治具４１を用いて、チューブ２０の端部を固定することができる。
【００５１】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００５２】
本実施形態の照明機器製造装置１０２の固定治具４２は、チューブ２０を挟んで固定するための、開閉可能な挟み部４２ａ（保持部）を有している。固定治具４２としては、例えばワニ口クリップを用いることができる。
【００５３】
図５は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。図５に基づいて本実施形態の照明機器の製造方法について説明すると、以下のとおりである。
【００５４】
第一に、図５の（ａ）に示すように、チューブ２０の中空部に照明部１０を挿入する。
【００５５】
第二に、図５の（ｂ）に示すように、チューブ２０の端部に、固定治具４２の挟み部４２ａを位置決めする。
【００５６】
第三に、図５の（ｃ）に示すように、固定治具４２の挟み部４２ａを閉じることによって、チューブ２０の端部を挟み込んで固定する。なお、チューブ２０を強固に固定するために、固定治具４２を２つ以上用いることが好ましい。
【００５７】
第四に、図５の（ｄ）に示すように、照明部１０とチューブ２０とを、リフロー炉３０の中に投入し、チューブ２０を収縮させる。以上の工程により、照明部１０の外周面がチューブ２０で被覆された照明機器１が得られる。
【００５８】
上記の製造方法によれば、固定治具４２により、チューブ２０の端部をより強固に固定することができる。
【００５９】
〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００６０】
本実施形態の照明機器製造装置１０３の固定治具４３の形状は円筒形状であり、その内径は、照明部１０の外径よりも大きい。具体的には、固定治具４３の内径は、口金１４の外径にチューブ２０の厚みを加えた大きさである。
【００６１】
図６は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。図６に基づいて本実施形態の照明機器の製造方法について説明すると、以下のとおりである。
【００６２】
第一に、図６の（ａ）に示すように、チューブ２０の中空部に照明部１０を挿入する。
【００６３】
第二に、図６の（ｂ）に示すように、照明部１０の端面が固定治具４３の外周面と直交するように、固定治具４３を配置する。
【００６４】
第三に、図６の（ｃ）に示すように、固定治具４３を照明部１０側にスライドさせて、固定治具４３の内周面を、口金１４およびチューブ２０に被せる。すなわち、固定治具４３を、チューブ２０を巻き込むようにして口金１４に嵌め込む。これにより、固定治具４３の内周面と口金１４の外周面との間にチューブ２０を挟んで固定する。
【００６５】
第四に、図６の（ｄ）に示すように、照明部１０とチューブ２０とを、リフロー炉３０の中に投入し、チューブ２０を収縮させる。このとき、固定治具４３は給電ピンまたはアースピンを保護するための保護キャップとしても機能する。以上の工程により、照明部１０の外周面がチューブ２０で被覆された照明機器１が得られる。
【００６６】
上記の製造方法によれば、口金１４とチューブ２０とが接触した状態で、チューブを加熱収縮させることができる。これにより、収縮後のチューブ２０に歪みやしわが生じないため、照明機器１の外観を良くすることができる。
【００６７】
〔実施形態５〕
本発明の他の実施形態について、図７〜８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００６８】
図７は、本実施形態の照明機器製造装置の固定治具の斜視図である。
【００６９】
図７の（ａ）に示すように、本実施形態の照明機器製造装置１０４（図８）の固定治具４４は、下治具４４ａと上治具４４ｂとからなる。下治具４４ａは、半円柱状の掘り込み（溝）である凹部４４ｃを有しており、上治具４４ｂは、半円柱状の掘り込み（溝）である凹部４４ｄを有している。図７の（ｂ）に示すように、下治具４４ａと上治具４４ｂとを近接させることによって、凹部４４ｃと凹部４４ｄとに、照明部１０を挟んで固定することができる。
【００７０】
図８は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。図８に基づいて本実施形態の照明機器の製造方法について説明すると、以下のとおりである。
【００７１】
第一に、図８の（ａ）に示すように、チューブ２０の中空部に照明部１０を挿入する。
【００７２】
第二に、図８の（ｂ）に示すように、下治具４４ａと上治具４４ｂとを、照明部１０およびチューブ２０を介して対向するように配置する。
【００７３】
第三に、図８の（ｃ）に示すように、下治具４４ａと上治具４４ｂとを近接させることによって、口金１４およびチューブ２０を挟む。これにより、下治具４４ａと口金１４との間、および上治具４４ｂと口金１４との間にチューブ２０を挟んで固定する。なお、下治具４４ａと照明カバー１１との間、および上治具４４ｂと照明カバー１１との間にチューブ２０が固定されるように、より大きな固定治具４４を用いてもよい。
【００７４】
第四に、図８の（ｄ）に示すように、照明部１０とチューブ２０とを、リフロー炉３０の中に投入し、チューブ２０を収縮させる。以上の工程により、照明部１０の外周面がチューブ２０で被覆された照明機器１が得られる。
【００７５】
上記の製造方法によれば、口金１４とチューブ２０とが接触した状態で、チューブ２０を加熱収縮させることができる。これにより、収縮後のチューブ２０に歪みやしわが生じないため、照明機器１の外観を良くすることができる。
【００７６】
〔実施形態６〕
本発明の他の実施形態について、図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００７７】
図９は、本実施形態の照明機器製造装置を用いた照明機器の製造方法を示す断面図である。
【００７８】
実施形態１〜５の照明機器製造装置は、チューブ２０を加熱するために、リフロー炉３０を備えている。これに対して、本実施形態の照明機器製造装置１０５は、リフロー炉に代えて温度槽３１を備えている。
【００７９】
温度槽３１を用いる場合、温度槽３１内に照明部１０およびチューブ２０の全体を投入することができるため、チューブ２０全体を同時に加熱収縮させることができる。そこで、図９に示すように、チューブ２０の両方の端部を、それぞれ固定治具４０を用いて固定する。なお、図９では、本実施形態の照明機器製造装置１０５の固定治具として実施形態１の固定治具４０を用いた例を示すが、これに限ることはなく、実施形態２〜５で説明した固定治具の何れも用いることができる。上記の製造方法によれば、チューブ２０の両側の端部を固定することによって、チューブの使用量をより低減することができる。
【００８０】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る照明機器製造装置（１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）は、光を出射する照明部（１０）が熱収縮性のチューブ（２０）により被覆された照明機器（１）を製造するための照明機器製造装置であって、上記熱収縮性のチューブの中空部に上記照明部が挿入された状態で当該チューブの端部を固定する固定治具（４０、４１、４２、４３、４４）と、上記固定治具により上記端部を固定された熱収縮性のチューブを加熱して収縮させる加熱機構（３０、３１）とを備えている。
【００８１】
上記の構成によれば、チューブの中空部に照明部が挿入された状態でチューブの端部を固定し、チューブを加熱収縮させることによって、簡易に照明部をチューブで被覆することができる。
【００８２】
これにより、チューブを収縮させても被覆対象物が露出しないため、チューブの寸法変化を考慮して余分なチューブを用いる必要が無く、被覆対象物を被覆するための最小限の長さのチューブを用いて被覆対象物を被覆することができる。その結果、チューブの使用量を低減することができる。
【００８３】
本発明の態様２に係る照明機器製造装置は、上記態様１において、上記固定治具は、上記チューブを挟んで固定するための保持部（切れ込み４１ａ、挟み部４２ａ）を有している構成であってもよい。
【００８４】
上記の構成によれば、簡易な構成により、チューブの端部を固定することができる。
【００８５】
本発明の態様３に係る照明機器製造装置は、上記態様１において、上記固定治具は、上記照明部との間に上記チューブを挟むことによって、当該チューブの端部を固定する構成であってもよい。
【００８６】
上記の構成によれば、照明部とチューブとが接触した状態で、チューブを加熱収縮させることができる。これにより、収縮後のチューブに歪みやしわが生じないため、照明機器の外観を良くすることができる。
【００８７】
本発明の態様４に係る照明機器は、上記態様１〜３の何れかの照明機器製造装置を用いて製造された照明機器であって、長軸方向において、端部におけるチューブの厚さは、中心部におけるチューブの厚さよりも薄い。
【００８８】
本発明の態様５に係る照明機器の製造方法装置は、光を出射するための照明部がチューブにより被覆された照明機器の製造方法であって、熱収縮性のチューブを上記照明部に被せて当該チューブの端部を固定した状態で、上記チューブを加熱収縮させる工程を含むことを特徴とする。
【００８９】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、直管型の照明機器の製造方法として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１              照明機器
１０            照明部
２０            チューブ
３０            リフロー炉（加熱機構）
３１            温度槽（加熱機構）
４０〜４４      固定治具
１００〜１０５  照明機器製造装置
【図１】
2015064982.tif 000003
【図２】
2015064982.tif 000004
【図３】
2015064982.tif 000005
【図４】
2015064982.tif 000006
【図５】
2015064982.tif 000007
【図６】
2015064982.tif 000008
【図７】
2015064982.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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