(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の製造において、コンクリート内水分の有効活用によって、コンクリート構造物の品質を保持したまま生産性を向上させることができるコンクリート構造物の製造方法を提供すること。【解決手段】コンクリート構造物の製造方法を、型枠設置工程ＳＴ１０と、打設工程ＳＴ２０と、脱型工程ＳＴ３０と、打設後のコンクリート構造物の表面に養生シート１０が貼付されている状態で、コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程ＳＴ４０と、を備え、且つ、養生シート１０を、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が１．０％以下である樹脂シートとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、
型枠の内面にコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記打設後のコンクリート構造物の表面に養生シートが貼付されている状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記養生シートは、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が１．０％以下である樹脂シートであるコンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記養生シートの前記吸水率が０．１％以下である請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記養生シートは、そのベース樹脂の吸水率が０．０５％以下であって、
０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有する請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記養生シートは、そのベース樹脂がポリプロピレンである請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記養生シートは、厚さが０．１ｍｍ以上である請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
前記打設工程の前に前記型枠内に予め養生シートを貼付し、
前記コンクリートの打設後に、該コンクリート側に養生シートを残置させたまま、前記型枠を脱型する脱型工程と、を更に備える請求項１から５のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め前記養生シートを貼付する請求項１から６のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、７日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、２８日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１０】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９１日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１１】
前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、
前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定の間隔を空けていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１２】
前記所定の間隔を空けて配置される前記養生シート間に露出するコンクリート表面を、前記型枠の脱型後にテープ部材で覆うことを特徴とする請求項１１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１３】
前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである請求項１から１２のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１４】
ポリプロピレンをベース樹脂とした樹脂シートであって、
１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有し、
ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が０．１％以下である、
コンクリート構造物の養生用の養生シート。
【請求項１５】
厚さ０．１ｍｍ以上である請求項１４に記載の養生シート。
【請求項１６】
シート本体の端に配置される針状又はシート状の複数の突起部を更に備え、前記複数の突起部は前記シート本体の面に対して略直交するように所定の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の製造方法及びコンクリート養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を製造するには、所定位置に設置した型枠内にコンクリートを打設し、ある程度凝結が進んで硬化した後に型枠を脱型し、型枠が脱型されたコンクリート表面に養生シートを所定期間貼付して水和反応が進むようコンクリートの湿潤養生を行うことが一般的である。
【０００３】
上記の湿潤養生の具体的方法としては、脱型後のコンクリート表面に、養生水を追加的に供給しつつ、且つ、不織布等の養生シートでコンクリート表面を覆った状態で養生を行う方法が広く行われている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１０２７６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セメントの水和反応に必要とされる水は、セメント重量の約４０％であり、約２５％がセメントと化学的に結合し、１５％はゲル水としてセメント等に吸着されているとされている。一方、一般的なコンクリートの水セメント比は４０〜５５％程度である。つまり、コンクリート自身は、セメントの水和反応に最低限必要な水量を当初から有していると言える。
【０００６】
よって、型枠の脱型の前後を通じて、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を残存させ、その水を養生用の水分として活用することができれば、コンクリート製造において散水工程を省略して生産性を高めることができる（図３参照）。
【０００７】
ここで、湿潤養生期間中の散水工程の実施を必須の工程としている従来方法においては、一般に不織布等からなる吸水性の高い養生シートが用いられている。そして、このような養生シートを用いる限り、上述の如く、養生期間中の水分の散逸を防いで、コンクリート内に水和反応に必要な量の水を十分に残存させることはできないという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、コンクリート内水分の有効活用によって、コンクリート構造物の品質を保持したまま生産性を向上させることができるコンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、コンクリート構造物の製造プロセスにおける養生時にコンクリートの表面に貼付する養生シートを、吸水率が１．０％以下の養生シートに限定することによって、十分に水分の散逸を防いで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１０】
（１）  コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、型枠の内面にコンクリートの打設を行う打設工程と、前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、前記打設後のコンクリート構造物の表面に養生シートが貼付されている状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、前記養生シートは、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が１．０％以下である樹脂シートであるコンクリート構造物の製造方法。
【００１１】
（１）の発明によれば、養生シートを本願特有の低い吸水率範囲のものに限定することにより、上記プロセスにおいて、養生期間中のコンクリート内からの水分の散逸を十分に抑制することができる。よって、（１）の発明によれば、養生水を追加的に供給する工程を行わなくとも、或いは、最小限の追加的吸水により、十分に水和反応を進行させることができる。又、吸水率を低くすることによって、養生シートが水分の吸収によって膨潤して表面の平滑性が損なわれることを防止することもできる。よって、（１）の発明によれば、コンクリート構造物の製造においてその品質を保持しながら、その生産性を著しく向上させることができる。
（２）  前記吸水率が、０．１％以下である（１）に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１２】
（２）の発明によれば、養生シートによる上記の水分の散逸抑制効果を更に顕著なものとすることができ、（１）の発明の効果をより安定的に発現させることができる。
【００１３】
（３）  前記養生シートは、そのベース樹脂の吸水率が０．０５％以下であって、０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有する（１）又は（２）に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１４】
（３）の発明によれば、養生シートに、造核剤の添加によって、より好ましい透明性を付与した上で、（１）又は（２）に記載の発明の効果を十分に発現させることができる。養生シートは、養生期間中にコンクリート表面の状態を随時目視等により確認することができるようにするため、所定の透明度を有するものであることが好ましい。（３）の発明によれば、（１）又は（２）の発明の効果と併せて、養生シートに十分な透明性を付与することができるので、脱型後のシート養生期間（コンクリートに養生シートのみが貼付されている状態）におけるコンクリートの状態の正確な確認が容易となるため、更に生産性を向上させることができる。
【００１５】
（４）  前記養生シートは、そのベース樹脂がポリプロピレンである（１）から（３）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１６】
（４）の発明によれば、養生シートの材料樹脂としてポリプロピレンを採用することにより、（１）から（３）のいずれかに記載の発明を更に好ましい態様で実施することができる。ポリプロピレンは吸水率が極めて低く、例えば、透明性を向上させるための上記造核剤を添加した場合であっても、容易に上記範囲の低吸水率を保持することが可能であり、更には、機械的強度や耐候性にも優れる樹脂であるので、貼付時や養生中の養生シートの破損のリスクも極めて低く抑えることができるためである。
【００１７】
（５）  前記養生シートは、厚さ０．１ｍｍ以上である（１）から（４）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００１８】
（５）の発明によれば、養生シートの貼付時に皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。
【００１９】
（６）  前記打設工程の前に前記型枠内に予め養生シートを貼付し、前記コンクリートの打設後に、該コンクリート側に養生シートを残置させたまま、前記型枠を脱型する脱型工程と、を更に備える（１）から（５）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２０】
（６）の発明によれば、コンクリートの打設時から養生期間中を通して、上記の低吸水率の養生シートが、コンクリート構造物の表面を被覆する状態を維持したまま、製造工程を進行することができる。よって、（１）から（５）のいずれかに記載の発明の実施時における品質保持効果をより安定的に発現させることができる。
【００２１】
（７）  前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め前記養生シートを貼付する（１）から（６）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２２】
（７）の発明によれば、養生シートの貼付を、より正確、且つ、より容易に行うことができる。特に型枠内に、構造体の一部となる鉄筋、型枠の保持材であるセパレータ等が存在し、それらによって、作業可能範囲が狭窄な状況となる場合であっても、正確、且つ、容易に施工することができる。
【００２３】
（８）  前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、７日以上である（１）から（７）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２４】
（８）の発明によれば、（１）から（７）のコンクリート構造物の製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果をより高いものとすることができる。
【００２５】
（９）  前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、２８日以上である（１）から（７）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２６】
（９）の発明によれば、（１）から（７）のコンクリート構造物の製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果をより高いものとすることができる。
【００２７】
（１０）  前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９１日以上である（１）から（７）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００２８】
（１０）の発明によれば、（１）から（７）のコンクリート構造物の製造方法によって製造されたコンクリートの品質向上効果を、更に、極めて高いものとすることができる。尚、（１０）の発明によれば、養生シートを型枠の脱型後１年程度そのままにして、長期の養生を行うことも可能である。
【００２９】
（１１）  前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定の間隔を空けていることを特徴とする（１）から（１０）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００３０】
（１１）の発明によれば、型枠の境界付近において養生シートの端部を容易に固定できるため、養生シートや型枠の施工を容易にすることができる。
【００３１】
（１２）  前記所定の間隔を空けて配置される前記養生シート間に露出するコンクリート表面を、前記型枠の脱型後にテープ部材で覆う（１１）に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００３２】
（１２）の発明によれば、（１１）に記載のコンクリート構造物の製造方法の実施に際して、コンクリートからの水分の逸散を抑制して、より確実な養生を行うことができる。
【００３３】
（１３）  前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである（１）から（１２）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【００３４】
（１３）の発明によれば、一般に広く用いられている普通ポルトランドセメントを用いたコンクリートと比較して、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを材料とした場合であっても、（１）から（１２）のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法を実施することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することができる。
【００３５】
（１４）  ポリプロピレンをベース樹脂とした樹脂シートであって、０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有し、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が０．１％以下である、コンクリート構造物の養生用の養生シート。
【００３６】
（１４）の発明によれば、養生水を追加的に供給する工程を不要又は最小限に低減して生産性を高めたコンクリート製造のプロセスにおいて、十分に水和反応を進行させることができる。又、ポリプロピレンは、他の熱可塑性樹脂と比べて、相対的に高い吸水率であったとしても、養生後のコンクリート構造物の中性化深さを、相対的に小さく抑えることができる。これらの効果により、（１４）の発明によれば、十分に高い品質を備えるコンクリートを、高い生産性の下で製造することができる。
【００３７】
（１５）  厚さ０．１ｍｍ以上である（１４）に記載の養生シート。
【００３８】
（１５）の発明によれば、養生シートの貼付時に皺が発生しにくくなり、製造されるコンクリート構造物の外観をより一層綺麗なものとすることができる。
【００３９】
（１６）  シート本体の端に配置される針状又はシート状の複数の突起部を更に備え、前記複数の突起部は前記シート本体の面に対して略直交するように所定の間隔で配置されていることを特徴とする（１４）又は（１５）に記載の養生シート。
【００４０】
（１６）の発明によれば、かかる突起部を用いることで、コンクリート打設時に養生シートをコンクリートに容易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コンクリート内水分の有効活用によって、コンクリート構造物の品質を保持したまま生産性を向上させることができるコンクリート構造物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シートを示す斜視図である。
【図２】本発明のコンクリート構造物の製造方法における水分散逸抑制作用の説明に供する模式図である。
【図３】本発明のコンクリート構造物の製造方法と従来方法との工程の比較対象図である。
【図４】本発明のコンクリート構造物の製造方法において、型枠へ養生シートを貼付し、打設を開始した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のコンクリート構造物の製造方法における脱型工程を示す斜視図である。
【図６】本発明のコンクリート構造物の製造方法における脱型後の状態を示す平面図である。
【図７】本発明のコンクリート構造物の製造方法における養生工程の一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態について説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００４４】
＜養生シート＞
まず、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いるコンクリート構造物の養生用の養生シート（以下、単に「養生シート」とも言う）について、図１を参照して説明する。図１は、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いられる養生シート１０を示している。養生シート１０は、所定の厚さを有する樹脂シートであり、通常、略矩形形状を呈している。養生シート１０は、矩形形状のシート本体１２と、シート本体１２の幅方向の両端に位置する端部１４と、両端部１４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部１６とを備えているものであることが好ましい。本実施形態では、シート本体１２、端部１４及び突起部１６は、例えば同一材料からなっており、一体成形されているが、突起部１６を別体として設け、端部１４に接続されるようにしてもよい。
【００４５】
各突起部１６は、図示上下方向の長さが例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ（好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ）であり、奥行きである幅が例えば１〜２０ｍｍ（好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ）の矩形形状（シート状）を呈している。各突起部１６の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍである。このような突起部１６が、所定間隔、例えば５〜５０ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体１２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。このような突起部１６は、コンクリート内にその大部分が埋め込まれることになり、養生シート１０をコンクリートに確実に固定させることができる。
【００４６】
又、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートとしては、図１の（ｂ）に示される構成の養生シート２０を用いてもよい。養生シート２０は、養生シート１０と同様に、矩形形状のシート本体２２と、シート本体２２の幅方向の両端に位置する端部２４と、両端部２４からコンクリートが打設される側に延出する複数の突起部２６とを備えている。但し、養生シート２０では、突起部２６が突起部１６と異なる形状であり、針状になっている。これら突起部２６は、奥行きである幅（針の長さ）が例えば１ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ）であり、厚さが例えば０．１ｍｍ〜２ｍｍである。このような突起部２６は、所定間隔、例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍ）で上下方向に配置されており、シート本体２２の面に対して略直交するように、コンクリートが打設される側に向かって折り曲げられている。
【００４７】
尚、養生シート１０、２０における突起部１６、２６の折り曲げられた側の隅角部付近にシートとコンクリートの間に挟まれるよう、凧糸のような連続体を貼付しておいてもよい。この場合、後述するシート除去の際の撤去作業を容易なものとすることもできる。又、各養生シート１０、２０は、突起部１６、２６を除いた矩形形状のシートであってもよい。この場合、養生シート１０、２０がコンクリートから剥がれないように接着剤又は他のフック部材等を適宜用いて養生を行うことができる。養生シート１０と養生シート２０は、いずれも本発明のコンクリート構造物の製造方法に、同様に好適に用いることができるものであるが、以下、養生シート１０について主に説明する。
【００４８】
養生シート１０は、熱可塑性樹脂をベース樹脂とする表面平滑性に優れる樹脂シートである。そして、養生シート１０は、その吸水率が１．０％以下、好ましくは０．１％以下であり、この範囲内で吸水率が小さいほどより好ましい。ここで、本明細書における吸水率とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０９に則って定量的に評価した値である。
【００４９】
養生シート１０を、上記の通り、その吸水率が所定の低吸水率範囲にある樹脂シートとすることにより、図２に示す通り、養生時に養生シート１０とコンクリートＣとの間に水膜１０Ｗが形成される。この水膜１０Ｗは、コンクリートＣの内部から外部に向けて散出しようとする水Ｗを、水膜１０ＷとコンクリートＣとの界面においてコンクリートＣの内部側に押し戻す作用を引き起こして、コンクリートＣからの水Ｗの逸散を十分に抑制することができる。上述の通り、コンクリートＣには、その水和反応に最低限必要な水量が当初から含まれているので、この養生シート１０の採用する本発明のコンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリートの硬化後に追加的な散水工程を行わずに養生工程を実施することができる。
【００５０】
又、養生シートには、コンクリートの品質保持のために、シート表面の平滑性が求められる。従来も養生シートとしては、その表面が平滑な各種のシートが用いられていたが、シートの吸水性には特段の注意は払われていないのが現状であった。ところが、養生シートの吸水性が高い場合には、養生シートが水分を吸収して膨潤してしまう為、これによりシート表面に凹凸が発生してしまうことが分った。吸水率を低く抑えた養生シート１０は、このような凹凸の発生は概ね皆無となるため、コンクリート構造物の表面品質の向上にも寄与することができる。
【００５１】
養生シート１０の材料とする熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂のうちでも、吸水率が極めて低く、耐候性に優れたポリプロピレンを、特に好ましく用いることができる。
【００５２】
又、ポリプロピレンは、例えば樹脂成分以外の添加物の影響等によって吸水率が上昇して、上記のその他の熱可塑性樹脂を用いたい場合と比較して、相対的に吸水率が高くなっている場合であっても、同等又はそれ以上の品質保持性能を発揮しうる。具体的には、同等の吸水率であれば、その他の樹脂よりもポリプロピレンの方が養生後のコンクリートの中性化の進行をより抑制することが可能であり、又、相対的にポリプロピレンの方が高い吸水率である場合にも、より低い吸水率のその他の樹脂と同等の上記中性化抑制効果を発揮することができる。
【００５３】
又、養生シート１０は、特に、予め型枠の内面に沿って密着して貼付して用いる場合には、打設されるコンクリートにも密着する必要があるので、ある程度の柔軟性を有しているものであることが好ましく、具体例としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、プライムポリマー社製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー社製「キャタロイ（登録商標）」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」等が挙げられる。
【００５４】
養生シート１０は上記熱可塑性樹脂のみから形成されても良いが、透明性を向上させるために造核剤を添加してもよい。造核剤としては、従透明性向上作用のあるソルビトールのアセタールタイプのポリオレフィン樹脂用結晶核剤等、従来公知のものを適宜用いることができる。好ましい造核剤のより具体的な例としては、例えば、メチレンビス（２，４−ジ−ｔＢｕ−フェニル）ホスフェートナトリウム塩、ジベンジリデンソルビトール、ビス（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、及び、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトールを主たる成分とする造核剤を挙げることができる。
【００５５】
上記の造核剤の添加は透明性向上の効果を奏する一方で、養生シートの吸水率は上昇する。よって、養生シート１０に造核剤を添加する場合には、透明性向上と吸水率抑制とのバランスをとる必要がある。造核剤を添加した場合、同剤添加後の養生シートとしての完成品段階で、吸水率が上記の通り、１．０％以下、好ましくは０．１％以下であればよい。例えば、吸水率が０．０５％以下の熱可塑性樹脂をベース樹脂とした場合であれば、０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を添加することによって、高い透明性と十分に低い吸水率とをバランスよく兼ね備えた本発明のコンクリート構造物の製造方法に好適な養生シートとすることができる。
【００５６】
上記の透明性と吸水率とのバランスを最適化した養生シートの好ましい具体例として、ポリプロピレンをベース樹脂とし、これに含有量比が０．５質量％以内となる範囲で造核剤を添加して製膜した養生シートを挙げることができる。この養生シートは、吸水率が０．１％以下であり、表面の平滑性、透明性、及び、耐候性にも優れた樹脂シートであるため、本発明のコンクリート構造物の製造方法に極めて好適な養生シートとして用いることができる。
【００５７】
養生シート１０の厚さは、一定厚さ以下まで薄くなると、施工時にコンクリート構造物の表面品質に悪影響を及ぼす皺が発生し易く取り扱い性が低下する。又、芯材の鉄骨を溶接する際の火花により穴が開き易くなる等の問題も生じる。更に、養生シートは、コンクリートを養生する際にはブリージング水が発生するが、コンクリートを効率よく硬化させ、ブリージング水が型枠とコンクリートの界面に多量に浸出するのを防止するために、コンクリ−ト内に押し戻すことができる程度の剛性や自立性を有していることが好ましい。よって養生シート１０の厚さは０．１ｍｍ以上とし、好ましくは０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、より好ましくは０．１２〜２．０ｍｍとする。
【００５８】
尚、養生シート１０、２０は、少なくとも、打設されたコンクリートに接触する側の面（接触面）の水との接触角θ（ぬれ角）が５０度以上となっていることが好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水との接触角は適宜調整することができる。
【００５９】
＜コンクリート構造物の製造方法＞
続いて、上述の本発明に係る養生シートを用いて、コンクリート構造物を製造する方法について説明する。以下の説明では養生シート１０を用いた例を説明するが、養生シート２０を用いた場合でも同様である。
【００６０】
［全体工程概要］
図３に示す通り、本発明のコンクリート構造物の製造方法Ｐは、型枠設置工程ＳＴ１０、打設工程ＳＴ２０、脱型工程ＳＴ３０、養生工程ＳＴ４０を必須の手順とするプロセスである。養生シート１０は、打設工程ＳＴ２０に先行して予め型枠内に貼付されていることが好ましい。脱型工程ＳＴ３０では、予め型枠内に貼付されていた養生シート１０をコンクリート表面に残置したままの状態で型枠のみがコンクリート構造物から脱型されるか、或いは、脱型後に、速やかに養生シート１０をコンクリート構造物の表面に貼付してもよい。いずれにしろ、養生シート１０がコンクリート構造物への密着を保った状態で、養生工程ＳＴ４０が行われる。養生に必要な水分は、打設工程ＳＴ２０に先行して予め型枠内に貼付された養生シート１０によって保持される打設されたコンクリートに含まれる水分がそのまま活用される。よって、従来方法Ｐ０において必須とされていた散水工程ＳＴ５０は、本発明のコンクリート構造物の製造方法Ｐにおいては、基本的には不要である。例えば、水量の微調整のため等の散水を行う場合であっても、従来方法に比べて、はるかに少ない養生水を供給する程度でよい。本実施例においては、以下、養生シート１０が、打設工程ＳＴ２０に先行して予め型枠内に貼付されている実施態様について説明する。但し、養生シート１０は、例えば、従来方法Ｐ０における場合のように、養生工程の開始時にコンクリートに敷設するシートとしても好ましく用いることができる。この場合であっても、養生シート１０によるコンクリート内の水分散逸の抑制効果は同様に発現するため、更に追加的な散水を不要、或いは低減させて、コンクリート構造物の生産性の向上に寄与することができる。
【００６１】
［型枠設置工程］
まず、図４に示されるように、コンクリート打設用の型枠３０の内面（つまり打設されるコンクリート側の面）に、吸水率が所定の低吸水率範囲にある養生シート１０を、粘着性を有する両面テープ等で予め貼付し（養生シート貼付）、型枠３０を所定の位置に設置する。型枠３０同士は隙間なく設置するが、養生シート１０同士の間には、例えば約３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の間隔が空いてしまう。これは、養生シート１０の施工精度から勘案して、養生シート１０の端部１４を直線に施工し、且つ、型枠３０の端部と完全に一致させることが困難なためである。尚、型枠３０に養生シート１０を貼付けるために、両面テープに代えて水の表面張力を用いてもよいし、グリース等を使用してもよい。又、型枠３０の設置の際、互いに隣接する型枠３０の境界部において型枠３０の内面に貼付された養生シート１０の突起部１６を型枠３０からコンクリート打設側に向けて略直角になるように折り返した状態で保持する。尚、型枠３０を設置してから、養生シート１０を型枠３０の内面に貼り付けてもよい。
【００６２】
［打設工程］
続いて、養生シート１０が貼り付けられた型枠３０が所定の位置に設置されると、図４の矢印で示すように、コンクリートＣを型枠３０内に流し込み、コンクリートの打設を行う。打設を行う際、養生シート１０の折り返された突起部１６がコンクリートＣ中に埋入されるようにする。突起部１６は、コンクリートＣ中に埋入されても形状を維持できる剛性を有し、又、コンクリートＣと付着する性状を有している。この突起部１６の埋入により、養生シートがコンクリートＣに対して固定される。折り返された養生シート１０同士は、上述したように、所定間隔を空けている。コンクリートの打設後、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠３０内の隅々まで十分にコンクリートＣが流れこむようになる。
【００６３】
［脱型工程］
コンクリートＣの凝結がある程度進み硬化したら、図５に示すように、型枠３０を脱型する。脱型の際、型枠３０内に貼付された養生シート１０は、そのままコンクリートＣに貼り付けておく。つまり、養生シート１０を残置しておく。養生シート１０を残置しておくことにより、型枠３０を外したものの、そのままコンクリートの湿潤養生を続けることができる。上述したように養生シート１０間には（型枠境界部に）隙間があり、コンクリートＣの表面が露出している箇所もあるため、当該露出部分は、図５に示すように、ガムテープ４０（テープ部材）を貼付し、コンクリートＣからの水分の逸散を防止する。ガムテープ４０を貼付して水分の逸散を防止した状態を図６に示す。
【００６４】
［養生工程］
型枠３０を脱型した後、コンクリート構造物の表面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート構造物を所定期間養生する。この養生工程ＳＴ４０では、既に型枠３０が取り除かれており、シート状の養生シート１０をコンクリート表面に残置させるだけで、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。例えば、型枠３０の脱型後７日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後２８日以上、或いは９１日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート構造物の強度を飛躍的に高めることができる。
【００６５】
所定の養生期間を経て、養生工程ＳＴ４０を終了した後に、コンクリート表面から養生シート１０を取り外す。この際、ガムテープ４０を剥せば、これにより養生シートが引っ張られて、養生シート１０の突起部１６が点線部で切断され（図７参照）、養生シート１０をコンクリート構造物から取り外すことができる。これにより、コンクリート構造物が完成する。
【００６６】
尚、上記コンクリート構造物の製造方法において、打設工程に用いられるコンクリートの設計基準強度に制約はなく、全ての強度域のコンクリートにおいて上記効果を奏するが、例えば、コンクリートの設計基準強度が１８Ｎ／ｍｍ２以上３３Ｎ／ｍｍ２以下であってもよい。本発明によれば、養生期間を長くとることが容易にできるため、いわゆる高強度コンクリートを用いず、費用を抑えた一般的なコンクリートを用いて、従来以上の圧縮強度や耐久性を有するコンクリート構造物を製造することができる。
【００６７】
又、環境負荷低減に大きく寄与することができる一方で、水和反応の進行により多くの水分が必要な高炉セメントコンクリートを用いた場合でも、本発明のコンクリート構造物の製造方法を用いて、上述の通り高品質のコンクリート構造物を製造することができる。これにより、環境負荷低減に大きく寄与することもできる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。  
【００６９】
＜試験例１＞  先ず、以下の表１及び表２に示す材料及び配合のコンクリートを作製した。  
【００７０】
【表１】
2015206188.tif 000003
【００７１】
【表２】
2015206188.tif 000004
【００７２】
続いて、表１及び表２に記載した材料及び配合のコンクリートを用いて、９００×９００×９００ｍｍのコンクリート柱を作製してその側面を実施例及び比較例の測定対象とした。コンクリートは一層で打込み、材齢５日で脱型した後、材齢９１日おいて計測を実施した。  
【００７３】
表３に記載の２種の養生シート、及び、２種の型枠をそれぞれ用いて、養生シートの吸水率が、施工性や養生性能に与える影響を検討するための試験を実施した。試験は、透気係数、表面吸水速度、表面気泡面積率、反発硬度、及び中性化深さについてそれぞれ行った。試験に先だって予め各養生シートや各型枠の吸水率についても測定した。  
【００７４】
【表３】
2015206188.tif 000005
【００７５】
［透気係数］
養生シートの吸水率と透気係数との関係を表４に示す。透気係数とは、トレント法で計測される、コンクリート中の空気の移動度を表す値であり、透気係数［ｋＴ値］（単位：ｍ２）で示される。この値が大きいと透気量が多く、コンクリートの耐久性が劣るという指標である。コンクリート表面に設置したセル内の空気を真空ポンプを使用して吸い上げた状態の圧力をゼロとし、その圧力が一定時間でどれだけ上昇（復元）するかを測定しｋＴ値を求めた。
【００７６】
［表面吸水速度］
養生シートの吸水率と表面吸水速度との関係を表４に示す。表面吸水速度の測定は、大気圧におけるコンクリート表面の１０分間の吸水量を測定する方法よって行った。吸水率が９％の普通型枠においては，表面吸水速度が０．３ｍｌ／ｍ２／ｓ程度となった。この値が小さいほど、水分散逸の抑制効果が大きいという指標である。
【００７７】
［表面気泡面積率］  養生シートの吸水率と表面気泡面積率との関係を表４に示す。表面気泡面積率とは、コンクリート中の表面気泡の割合である。具体的な測定方法としてトレーシングペーパ法による表面気泡面積率の測定及び算出は、以下の（ａ）又は（ｂ）の方法により行うことができる。この値が大きくなると養生シートの表面の平滑性が損なわれるため表面品質保持効果を評価する指標となる。尚、本実施例においては、下記（ｂ）の方法によって、表面気泡面積率を測定、算出した。  
【００７８】
［（ａ）  トレーシングペーパーによる表面気泡面積率の測定］
（ｉ）  コンクリート表面に一辺５００ｍｍの正方形薄紙を固定する。
（ｉｉ）  薄紙上全面を黒鉛筆等で黒く塗りつぶし、表面気泡を薄紙面に浮かび上がらせる。
（ｉｉｉ）  机上で、薄紙の上にトレーシングペーパーを重ね、全ての表面気泡をトレーシングペーパー上にマークする。
（ｉｖ）  表面気泡のマーキングが完了したトレーシングペーパーを１ｍｍ方眼紙上に重ね、個々の表面気泡が１ｍｍ四方のマス何個分に相当するかを目測し、個々の表面気泡面積を算出し表面気泡面積率を求める。
【００７９】
［（ｂ）  画像解析によるコンクリート表面気泡面積率の算出（ＮＥＴＩＳ登録、ＣＧ−０８００２４−Ａ）］
（ｉ）  ２１１万画素以上のデジタルカメラによって、５００ｍｍ×５００ｍｍのコンクリート表面を撮影する。
（ｉｉ）  撮影した画像を解析処理することによって表面気泡面積率を求める。
【００８０】
［反発硬度］  養生シートの吸水率と反発硬度との関係を表４に示す。反発硬度は、土木学会基準（ＪＣＣＥ−Ｇ  ５０４−２００７）「硬化コンクリートのテストハンマー強度の試験方法」に記載の方法に則り、シュミットハンマーＮ（ＮＲ）型を用いて硬化したコンクリートの反発硬度を判定する方法によった。この方法によれば、コンクリートの反発硬度がわかり、この値がコンクリートの圧縮強度を評価する指標となる。
【００８１】
［中性化深さ］
養生シートの吸水率と中性化深さとの関係を表４に示す。中性化深さの測定は、２０℃，６０％ＲＨ、５％ＣＯ２濃度の促進環境下に２８日間曝露し、「ＪＩＳ  Ａ  １１５２  コンクリートの中性化深さ測定方法」により行った。中性化深さの抑制は、養生効果によるコンクリート構造物の耐久性向上の効果についての評価の指標となる。
【００８２】
【表４】
2015206188.tif 000006
【００８３】
表４から分る通り、吸水率の低いシートほど、養生効果が増進することが確認された。即ち、養生シートの吸水率が低いほど、コンクリート内部からの水分散逸が抑制され、シート養生効果を好ましく増進させることができる。又、同時に、養生シートの吸水率を低くすることは、コンクリート構造物の表面品質の向上にも寄与できることが分る。
【００８４】
＜試験例２＞  ［中性化深さ抑制効果の差異］  次に、下記表５に記載の通り、養生シートのベース樹脂とする熱可塑性樹脂の種類による中性化深さ抑制効果の差異について検証した。上記試験例１と同様、表１及び表２に記載した材料及び配合のコンクリートを用いて、試験例１の型枠１を用いて、１００×１００×１００ｍｍのコンクリート柱を作製し、その側面を下記実施例の測定対象とした。コンクリートは一層で打込み、材齢５日で脱型した後、材齢２８日おいて計測を実施した。又、養生シートのベース樹脂とする樹脂は、表５の通り、それぞれ樹脂種類、及び、吸水率の異なる樹脂を用いた。各樹脂の吸水率は表５に記載の通りであった。又、中性化深さ試験は試験例１と同一の方法で行った。尚、実施例２−１〜６の養生シートについては、いずれも、０．１質量％以上０．５質量％以下の範囲の含有量比で、適宜ソルビトールのアセタールタイプのポリオレフィン樹脂用の造核剤を添加することによって吸水率を微調整した。
【００８５】
【表５】
2015206188.tif 000007
【００８６】
表５から分る通り、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートのベース樹脂としてポリプロピレンを用いた場合には、その他の熱可塑性樹脂（ＰＥＴやＰＭＭＡ）を用いた場合と比較して、吸水率が相対的に高い樹脂であっても、相対的に吸水率の低いその他の樹脂と同等か、それ以上に中性化深さを抑制できることが分かる。よって、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートのベース樹脂としては、ポリプロピレンを選択することによって、透明性を向上させるための造核剤等の添加物の添加量の許容範囲も広がり、本発明のコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートとして、その他の熱可塑性樹脂を選択した場合よりも更に好ましいものとすることができることが分る。
【００８７】
以上より、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、養生に付されるコンクリート内水分の有効活用によって、コンクリート構造物の品質を高い水準に保持したまま、その生産性を向上させることができる製造方法であることが実証された。
【符号の説明】
【００８８】
１０、２０        養生シート                                                    １０Ｗ            水膜                                                          １２、２２        シート本体                                                    １４、２４        端部                                                          １６、２６        突起部                                                        ３０              型枠                                                          ４０              ガムテープ                                                    ＳＴ１０          型枠設置工程                                                  ＳＴ２０          打設工程                                                      ＳＴ３０          脱型工程                                                      ＳＴ４０          養生工程                                                      ＳＴ５０          散水工程
【図１】
2015206188.tif 000008
【図２】
2015206188.tif 000009
【図３】
2015206188.tif 000010
【図４】
2015206188.tif 000011
【図５】
2015206188.tif 000012
【図６】
2015206188.tif 000013
【図７】
2015206188.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月12日(2015.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、
型枠の内面にコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記打設後のコンクリート構造物の表面に養生シートが固定されている状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記養生シートは、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が１．０％以下である樹脂シートであって、
前記養生工程を、脱型後のコンクリートに追加的な散水工程を行わずに実施するコンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記養生シートの前記吸水率が０．１％以下である請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記養生シートは、そのベース樹脂の吸水率が０．０５％以下であって、
０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有する請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記養生シートは、そのベース樹脂がポリプロピレンである請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記養生シートは、厚さが０．１ｍｍ以上である請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
前記打設工程の前に前記型枠内に予め養生シートを貼付し、
前記脱型工程においては、前記コンクリート側に養生シートを残置させたまま、前記型枠を脱型する請求項１から５のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め前記養生シートを貼付する請求項１から６のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、７日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、２８日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１０】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９１日以上である請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１１】
前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、
前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定の間隔を空けていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１２】
前記所定の間隔を空けて配置される前記養生シート間に露出するコンクリート表面を、前記型枠の脱型後にテープ部材で覆うことを特徴とする請求項１１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１３】
前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである請求項１から１２のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月28日(2015.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠を設置する型枠設置工程と、
型枠の内面にコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記打設後のコンクリート構造物の表面に養生シートが固定されている状態で、前記コンクリート構造物を、所定期間、養生する養生工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記養生シートは、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、ＪＩＳ  Ｋ７２０９による吸水率が１．０％以下である樹脂シートであって、
前記型枠設置工程において前記型枠を設置する際、前記型枠の境界部において前記型枠の内面に貼付された前記養生シートの端が前記型枠から略直角になるように折り返されており、
前記打設工程では、前記折り返されている突出部がコンクリート打設時に前記コンクリート中に埋入されることにより前記養生シートが固定され、前記折り返された前記養生シート同士が所定の間隔を空けていることを特徴とし、
前記養生工程を、脱型後のコンクリートに追加的な散水工程を行わずに実施するコンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記所定の間隔を空けて配置される前記養生シート間に露出するコンクリート表面を、前記型枠の脱型後にテープ部材で覆うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記養生シートの前記吸水率が０．１％以下である請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記養生シートは、そのベース樹脂の吸水率が０．０５％以下であって、
０．１質量％以上０．５質量％以下の含有量比で造核剤を含有する請求項１から３のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記養生シートは、そのベース樹脂がポリプロピレンである請求項１から４のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
前記養生シートは、厚さが０．１ｍｍ以上である請求項１から５のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記打設工程の前に前記型枠内に予め養生シートを貼付し、
前記脱型工程においては、前記コンクリート側に養生シートを残置させたまま、前記型枠を脱型する請求項１から６のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記型枠設置工程の前に前記型枠内に予め前記養生シートを貼付する請求項１から７のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、７日以上である請求項１から８のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１０】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、２８日以上である請求項１から８のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１１】
前記養生工程における前記所定期間が、前記型枠の脱型後、９１日以上である請求項１から８のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１２】
前記コンクリートが、高炉セメントコンクリートである請求項１から１１のいずれかに記載のコンクリート構造物の製造方法。