(57)【要約】【課題】  ＥＬシートの生産効率を向上させると共に通電の安定性を増大させる。【解決手段】  ＥＬシート１への給電構造をカセット式の給電構造とする。透明電極層２と、発光層３と、誘電体層４と、背面電極層５と、絶縁保護層６とをこの順序で積層してなるＥＬシート１とは別体に給電基体１０を形成する。ＥＬシート１における透明電極層２の電極面２ｂの外端と、背面電極層５の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層８、９の形成を、銀塗料等の印刷をもって行う。給電基体１０のＥＬシート受容溝１１内に設けた給電端子１２、１３に、夫々ＥＬシート１の給電層８、９を接触させる。該給電端子１２、１３をリード線１４、１５を介して給電装置に接続する。 【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極層と、発光層と、誘電体層と、背面電極層と、絶縁保護層とをこの順序で積層してなるＥＬシートにおける前記透明電極層の電極面の外端と、前記背面電極層の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層の形成を、銀塗料等の印刷をもって行うと共に、ＥＬシートと別体に形成し、該ＥＬシートの外端部を差し込む給電基体のＥＬシート受容溝内に、前記ＥＬシートの給電層の夫々に接触する給電端子を設け、該給電端子をリード線を介して給電装置に接続してなることを特徴とするＥＬシート給電構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカセット式となしたことを特徴とするＥＬシート給電構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬシート、例えば無機ＥＬシートは、一般的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる透明基板上に、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）を蒸着して電極面を形成した透明電極層と、前記透明電極層の電極面上に、銅をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体を混入した発光インクを印刷して形成した発光層と、前記発光層上に形成した誘電体層と、前記誘電体層と、前記誘電体層上にカーボンインク等を印刷して形成した背面電極層と、前記背面電極層上に印刷して形成した絶縁保護層とからなるものである。また、これを各種の表示用に使用する場合には、前記透明電極層の表面側に文字・絵柄を印刷した装飾フィルムを貼着するものである。
【０００３】
また、前記透明電極層の電極面の外端と、前記背面電極層の外端には、夫々給電電極となる給電層を形成し、該給電層に電極用リード端子を取り付けている。そして、各電極用リード端子は、リード線等で図示しない駆動装置（インバーター）に接続し、該駆動装置をもって前記電極用リード端子を介して夫々前記透明電極層と背面電極層に交流電圧を印加すると、発光体層が発光するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のＥＬシートは、それへの給電が前記の通りにして行われるものであるが、その製作の段階において種々の問題点がある。即ち、ＥＬシートは薄さが最大の利点であるが、それが逆に電極部分の加工を難しくし、生産効率と通電の安定性に問題があった。
【０００５】
これを具体的に説明すると、従来のＥＬシートの製作において透明電極層の電極面の外端と、背面電極層の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層を形成するには、裏面に両面粘着テープを貼った特殊な銅箔テープを使用し、これを熟練の作業員が柄のついた特殊なローラーで端部から順々に押圧して粘着することによって行っていた。
【０００６】
このため、生産効率が悪く、また作業員の技術力によって製品の出来具合にバラツキが生じ、歩留りが悪いと共に原価率にも大きな影響が生じていた。
【０００７】
また、給電電極となる給電層を形成した後でそれに電極用リード端子を取り付けることが必要であり、この分の材料費と取り付け加工に手間がかかることも問題であった。
【０００８】
そして更にまた、ＥＬシートに通電するときには、電極用リード端子を駆動装置（インバーター）に接続されたリード線の端部に連結、接続する手間がかかるという問題もあった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、ＥＬシートに給電するための構造としてカセット式の給電構造となし、ＥＬシートにおける透明電極層の電極面の外端と、背面電極層の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層の形成を、銀塗料等の印刷をもって行うと共に、ＥＬシートと別体に形成し、該ＥＬシートの外端部を差し込む給電電極のＥＬシート受容溝内に、ＥＬシートの給電層に接触する給電端子を設けて、該給電端子をリード線を介して給電装置に接続し、もって上記従来の問題点を悉く解消することができるようになしたＥＬシート給電構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して、本発明の要旨とするところは、透明電極層と、発光層と、誘電体層と、背面電極層と、絶縁保護層とをこの順序で積層してなるＥＬシートにおける前記透明電極層の電極面の外端と、前記背面電極層の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層の形成を、銀塗料等の印刷をもって行うと共に、ＥＬシートと別体に形成し、該ＥＬシートの外端部を差し込む給電基体のＥＬシート受容溝内に、前記ＥＬシートの給電層の夫々に接触する給電端子を設け、該給電端子をリード線を介して給電装置に接続してなることを特徴とするＥＬシート給電構造にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記の如き構成であり、ＥＬシートに給電するための構造としてカセット式の給電構造となし、ＥＬシートにおける透明電極層の電極面の外端と、背面電極層の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層の形成を、銀塗料等の印刷をもって行うものであるから、従来の如く熟練の作業員が特殊な銅箔テープを手作業で貼着する場合の問題点を悉く解消することができるものである。即ち、給電層を印刷によって形成することにより生産効率が著しく向上し、また、給電層の形成を正確な位置に、確実に行うことができるから、出来上がった製品にバラツキがなく、通電の安定性が増大するものである。また、生産歩留りも向上し、原価率も向上するものである。
【００１２】
また、ＥＬシートを、これと別体に形成した給電基体に差し込むことによって、ＥＬシートの給電層の夫々と該給電基体のＥＬシート受容溝内に設けた給電端子とが接触して給電が開始されるようになしたことにより、従来において必要であった電極用リード端子が不要となり、もってこの分の材料費と取り付け加工の手間を省略することができるものである。
【００１３】
また、上記の如く、ＥＬシートを、これと別体に形成した給電基体に差し込むだけで給電することができることから、従来の如き電極用リード端子を駆動装置（インバーター）に接続されたリード線の端部に連結、接続する手間が不要となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るＥＬシート給電構造のＥＬシートの給電基体への差し込み前の状態の斜視図である。
【図２】同ＥＬシートを給電基体へ差し込んだ状態の要部の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図中、１は無機ＥＬシートである。また、該ＥＬシート１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる透明基板２ａ上に、インジウムー錫酸化物（ＩＴＯ）を蒸着して電極面２ｂを形成した透明電極層２と、前記透明電極層２の電極面２ｂ上に、銅をドープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体を混入した発光インクを印刷して形成した発光体層３と、前記発光体層３上に形成した誘電体層４と、前記誘電体層４上にカーボンインク等を印刷して形成した背面電極層５と、前記背面電極層５上に印刷して形成した絶縁保護層６とからなるものである。また、７は該ＥＬシート１を各種の表示用に使用する場合における、前記透明電極層２の表面側に貼着した、文字・絵柄等を印刷した装飾フィルムである。
【００１７】
また、８は前記透明電極層２の電極面２ｂの外端に形成した給電層、９は前記背面電極層５の外端に形成した給電層であり、これら給電層８、９は銀塗料等の印刷をもって形成している。
【００１８】
１０は前記ＥＬシート１と別体に形成し、ＥＬシート１の外端部を差し込む給電基体である。また、該給電基体１０はＥＬシート受容溝１１を有し、該ＥＬシート受容溝１１内に、前記ＥＬシート１の給電層８、９の夫々に接触する給電端子１２、１３を設け、該給電端子１２、１３をリード線１４、１５を介して後記給電装置に接続している。尚、該給電基体１０の形状は、本実施形態においては軸断面逆Ｔ字形として、スタンド形になしたものを示しているが、必ずしもこれに限定されないものである。
【００１９】
１６は給電装置であり、駆動装置（インバーター）１７、ＤＣアダプター１８、プラグ１９及びコード２０とからなるものである。
【００２０】
そして、本実施形態においてＥＬシート１に給電を行うときには、ＥＬシート１を、その端部を給電基体１０のＥＬシート受容溝１１内に差し込むものである。これによりＥＬシート１における各給電層８、９が夫々給電基体１０のＥＬシート受容溝１１内に設けた給電端子１２、１３に接触し、もって透明電極層２と背面電極層５に交流電圧が印加され、発光体層３が発光するものである。
【００２１】
本実施形態は上記の通りであり、ＥＬシートに給電するための構造としてカセット式の給電構造となし、ＥＬシート１における透明電極層２の電極面２ｂの外端と、背面電極層５の外端に夫々形成する、給電電極となる給電層８、９の形成を、銀塗料等の印刷をもって行うものであるから、従来の如く熟練の作業員が特殊な銅箔テープを手作業で貼着摺る場合の問題点を悉く解消することができるものである。即ち、給電層８、９を印刷によって形成することにより生産効率が著しく向上し、また、給電層８、９の形成を正確な位置に、確実に行うことができるから、出来上がった製品にバラツキがなく、通電の安定性が増大するものである。また、生産歩留りも向上し、原価率も向上するものである。
【００２２】
また、ＥＬシート１を、これと別体に形成した給電基体１０に差し込むことによって、ＥＬシート１の給電層８、９の夫々と該給電基体１０のＥＬシート受容溝１１内に設けた給電端子１２、１３とが接触して給電が開始されるようになしたことにより、従来において必要であった電極用リード端子が不要となり、もってこの分の材料費と取り付け加工の手間を省略することができるものである。
【００２３】
また、ＥＬシート１を、これと別体に形成した給電基体１０に差し込むだけで給電することができることから、従来の如き電極用リード端子を駆動装置（インバーター）に接続されたリード線の端部に連結、接続する手間が不要となるものである。
【符号の説明】
【００２４】
１  無機ＥＬシート
２  透明電極層
２ａ  透明基板
２ｂ  電極面
３  発光層
４  誘電体層
５  背面電極層
６  絶縁保護層
７  装飾フィルム
８、９  給電層
１０  給電基体
１１  ＥＬシート受容溝
１２、１３  給電端子
１４、１５  リード線
１６  給電装置
【図１】
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【図２】
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