(57)【要約】【課題】鉄筋籠の外方へ膨出部を確実に膨出させた状態で無溶接により簡単に固定することができる鉄筋籠の無溶接スペーサー金具を提供する。【解決手段】鉄筋籠本体の周方向等間隔の４箇所において主筋１１の周方向外側部分をスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９と共に第１片２４の切欠穴に挿通して膨出部２３の倒れ方向から包持した状態で、主筋１１を鉄筋籠本体の内面側からスペーサー２１の近接側端部３２と共に包持したＵ字ボルト２７の螺子部３４，３４を第２片２５のボルト挿通孔３３に挿通してナット２８で締結することで、Ｕ字ボルト２７及びナット２８の締め付けによって、第１片２４の切欠穴を主筋１１の周方向外側部分及びスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９に食い込ませながら、第２片２５をスペーサー２１の近接側端部３２と共に主筋１１に対し強固に固定している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋籠本体の周方向に等間隔に配置された複数の主筋と、これらの主筋の長手方向複数箇所に配置され、当該各主筋に対しそれぞれ個々に交叉するように前記鉄筋籠本体の周方向へ延びる複数の補強筋とを備えた場所打ち杭用の鉄筋籠においてその外周に杭穴の周壁との間で空隙が確保されるように固定された無溶接スペーサー金具であって、
前記鉄筋籠本体の周方向等間隔の３箇所以上にそれぞれ対応する主筋の外面上に沿って延び、その長手方向中央部においてのみ当該主筋から離間するように前記鉄筋籠の半径方向外方へ膨出する膨出部を有するスペーサーと、
前記スペーサーの長手方向両端部をそれぞれ前記主筋に固定する固定具とを備え、
前記固定具は、
前記鉄筋籠の外面側に位置する前記主筋の周方向外側部分を当該主筋の外面上より立ち上がる前記膨出部の立ち上がり部分と共に一側端より挿通して当該膨出部の倒れ方向から包持する切欠穴を有する第１片と、
前記第１片の他側端に一側端が連設されて前記スペーサーの長手方向両端部のうちの近接する近接側端部の端へ向かって延び、その延設された他側端側に一対のボルト挿通孔を有する第２片と、
前記鉄筋籠の内面側から前記主筋を前記スペーサーの近接側端部と共に包持した状態で、前記ボルト挿通孔に両端部が挿通されてナットで螺着されるＵ字ボルトと、
を備えていることを特徴とする鉄筋籠の無溶接スペーサー金具。
【請求項２】
前記切欠孔は、前記第２片に跨って延長され、その延長部位において前記スペーサーの膨出部の立ち上がり部分を当該膨出部の倒れ方向から包持している請求項１に記載の鉄筋籠の無溶接スペーサー金具。
【請求項３】
前記第２片の他側端には、当該第２片の延設方向と略直交する方向へ突出するリブが設けられている請求項１又は請求項２に記載の鉄筋籠の無溶接スペーサー金具。
【請求項４】
前記第２片の他側端に一側端が連設されて前記主筋側に向かって延び、前記鉄筋籠の外面側に位置する前記主筋の周方向一部分を当該主筋の外面上の前記スペーサーの近接側端部と共に他側端より挿通するように切り欠いた挿通穴を有する第３片を備えている請求項１又は請求項２に記載の鉄筋籠の無溶接スペーサー金具。
【請求項５】
前記第１片は、前記鉄筋籠の側面視において、前記スペーサーの膨出部の立ち上がり部分と略直交するように前記第２片に対し鈍角に折曲されている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の鉄筋籠の無溶接スペーサー金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物又は土木構造物を安定的に支持するために耐圧盤のさらに下の岩盤に達するまで打ち込まれる場所打ち杭を構成する鉄筋籠の無溶接スペーサー金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の鉄筋籠は、その鉄筋籠本体の周方向に等間隔に配置された複数の主筋と、これらの主筋の長手方向複数箇所に配置され、当該各主筋に対しそれぞれ個々に交叉するように前記鉄筋籠本体の周方向へ延びる複数の補強筋とを備えている。そして、各主筋及び各補強筋は、互いの交叉部位において溶接により固定されて、鉄筋籠の座屈を防止している。
【０００３】
ところで、近年、地震などによって倒壊した鉄筋コンクリート建築物の調査の結果、溶接による鉄筋の断面欠損や変質がその強度に重大な影響を与えることが判明し、躯体強度の設計基準を損なうような鉄筋に対する溶接を禁止する通達がなされている。
【０００４】
そこで、従来より、鉄筋籠の各主筋及び各補強筋を互いの交叉部位においてそれぞれ固定金具を用いて無溶接で固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この固定金具は、主筋及び補助筋のいずれか一方の外形形状に応じて長手方向の中間部を折曲させて前記一方に対し当該一方を前記他方との反交叉部位側から包持するように係合する一方側係合部を有する線状鋼材を備えている。線状鋼材は、一方側係合部より前記他方側に向かって当該他方を鉄筋籠本体の周方向から挟むように互いに平行に延び、その延出端にそれぞれ螺子部を有する延出部を備えている。更に、固定金具は、各延出部の螺子部をそれぞれ挿通する挿通孔が設けられ、かつ前記他方に対し前記一方との反交叉部位側から当接する当接部材と、この当接部材の挿通孔に挿通された各延出部の螺子部にそれぞれ螺着されるナット部材と、を備えている。そして、主筋及び補助筋の一方に線状鋼材の一方側係合部を係合させるとともに、他方に対し一方との反交叉部位側から当接部材を当接させ、この当接部材の挿通孔に挿通させた線状鋼材の各延出部の螺子部にそれぞれナット部材を螺着することで、鉄筋籠の各主筋及び各補強筋を互いの交叉部位において固定金具により無溶接で固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４６０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このように構成された鉄筋籠は、掘削された杭穴に対しクレーンで吊下して建て込まれてから、杭穴にコンクリートを打設して地中の杭として築造される。その場合、鉄筋籠の外周と杭穴壁との間に、コンクリートのかぶり厚を確保する上で、所定大きさの間隙を形成する必要がある。そのため、鉄筋籠に、その半径方向外方に膨出する膨出部を有して杭穴壁との間に間隙を形成するスペーサー金具を固定している。
【０００７】
しかし、このようなスペーサー金具は、固定金具のように無溶接での固定が要求されるものの、膨出部自体が鉄筋籠の外周面に沿って倒れ易いものであるため、鉄筋籠の外方へ膨出部を膨出させた状態で無溶接により固定するのが非常に困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鉄筋籠の外方へ膨出部を確実に膨出させた状態で無溶接により簡単に固定することができる鉄筋籠の無溶接スペーサー金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、鉄筋籠本体の周方向に等間隔に配置された複数の主筋と、これらの主筋の長手方向複数箇所に配置され、当該各主筋に対しそれぞれ個々に交叉するように前記鉄筋籠本体の周方向へ延びる複数の補強筋とを備えた場所打ち杭用の鉄筋籠においてその外周に杭穴の周壁との間で空隙が確保されるように固定された無溶接スペーサー金具を前提とする。そして、前記鉄筋籠本体の周方向等間隔の３箇所以上にそれぞれ対応する主筋の外面上に沿って延び、その長手方向中央部においてのみ当該主筋から離間するように前記鉄筋籠本体の半径方向外方へ膨出する膨出部を有するスペーサーと、前記スペーサーの長手方向両端部をそれぞれ前記主筋に固定する固定具とを備える。更に、前記固定具に、前記鉄筋籠の外面側に位置する前記主筋の周方向外側部分を当該主筋の外面上より立ち上がる前記膨出部の立ち上がり部分と共に一側端より挿通して当該膨出部の倒れ方向から包持する切欠穴を有する第１片と、前記第１片の他側端に一側端が連設されて前記スペーサーの長手方向両端部のうちの近接する近接側端部の端へ向かって延び、その延設された他側端側に一対のボルト挿通孔を有する第２片と、前記鉄筋籠本体の内面側から前記主筋を前記スペーサーの近接側端部と共に包持した状態で、前記ボルト挿通孔に両端部が挿通されてナットで螺着されるＵ字ボルトと、を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、前記切欠孔を、前記第２片に跨って延長し、その延長部位において前記スペーサーの膨出部の立ち上がり部分を当該膨出部の倒れ方向から包持させることが好ましい。
【００１１】
また、前記第２片の他側端に、当該第２片の延設方向と略直交する方向へ突出するリブを設けていてもよい。
【００１２】
これに対し、前記第２片の他側端に一側端が連設されて前記主筋側に向かって延び、前記鉄筋籠の外面側に位置する前記主筋の周方向一部分を当該主筋の外面上の前記スペーサーの近接側端部と共に他側端より挿通するように切り欠いた挿通穴を有する第３片を備えていてもよい。
【００１３】
更に、前記第１片を、前記鉄筋籠本体の側面視において、前記スペーサーの膨出部の立ち上がり部分と略直交するように前記第２片に対し鈍角に折曲していてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上、要するに、鉄筋籠本体の周方向等間隔の３箇所以上において主筋の周方向外側部分をスペーサーの膨出部の立ち上がり部分と共に第１片の切欠穴に挿通して膨出部の倒れ方向から包持した状態で、主筋を鉄筋籠本体の内面側からスペーサーの近接側端部と共に包持したＵ字ボルトの両端部を第２片のボルト挿通孔に挿通してナットで締結することで、Ｕ字ボルト及びナットの締め付けによって、第１片の切欠穴を主筋の周方向外側部分及びスペーサーの膨出部の立ち上がり部分に食い込ませながら、第２片がスペーサーの近接側端部と共に主筋に対し強固に固定される。これにより、第１片の切欠穴に主筋の周方向外側部分と共に膨出部の立ち上がり部が倒れ方向から包持されて当該膨出部の倒れを防止でき、鉄筋籠本体の外方へ膨出部を確実に膨出させた状態でスペーサーを無溶接によって簡単に固定することができる。
【００１５】
また、第２片に跨って延長した切欠穴の延長部位においてスペーサーの膨出部の立ち上がり部分を当該膨出部の倒れ方向から包持することで、スペーサーの膨出部の立ち上がり部分をより膨出部寄りとなる鉄筋籠本体の外方位置で膨出部の倒れ方向から包持して、膨出部の倒れを効果的に防止することができる。
【００１６】
また、第２片の他側端に当該第２片と略直交する方向へ突出するリブを設けることで、第２片の剛性が高められ、Ｕ字ボルト及びナットの締め付けによる第１片の切欠穴の主筋及び立ち上がり部分への食い込みを増大させつつ、第２片をスペーサーの近接側端部と共に主筋に対しより強固に固定することができる。
【００１７】
これに対し、主筋の周方向外側部分をその外面上のスペーサーの近接側端部と共に挿通する挿通穴を他側端に有する第３片の一側端を第２片の他側端に連設することで、Ｕ字ボルト及びナットの締め付けによって、第１片の切欠穴を主筋の周方向外側部分及びスペーサーの膨出部の立ち上がり部分に食い込ませ、かつ第３片の挿通穴を主筋の周方向外側部分及びスペーサーの近接側端部に食い込ませながら、第２片がスペーサーの近接側端部と共に主筋に対しさらに強固に固定される。これにより、膨出部の倒れをより確実に防止することができる。
【００１８】
更に、第１片を、鉄筋籠本体の側面視でスペーサーの膨出部の立ち上がり部分と略直交するように第２片に対し鈍角に折曲させることで、主筋の周方向外側部分に対する第１片の切欠穴の食い込み位置が、Ｕ字ボルト及びナットによる第２片の締結位置から離間し、固定具の支持点間距離を拡大させてスペーサーをより強固に主筋に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具が用いられる鉄筋籠の斜視図である。
【図２】図１の鉄筋籠の主筋と補強筋とを交叉部位にて固定する固定金具の平面図である。
【図３】図１の鉄筋籠に用いられる無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図である。
【図４】図３の無溶接スペーサー金具を固定具の上方から見た平面図である。
【図５】図３の無溶接スペーサー金具を固定具の背面側から見た背面図である。
【図６】図３の固定具の正面図である。
【図７】図３の固定具の背面図である。
【図８】図３の固定具の右側面図である。
【図９】図３の固定具の左側面図である。
【図１０】図３の固定具の平面図である。
【図１１】図３の固定具の底面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図である。
【図１３】図１２の無溶接スペーサー金具を固定具の上方から見た平面図である。
【図１４】図１２の無溶接スペーサー金具を固定具の背面側から見た背面図である。
【図１５】図１２の固定具の正面図である。
【図１６】図１２の固定具の背面図である。
【図１７】図１２の固定具の右側面図である。
【図１８】図１２の固定具の左側面図である。
【図１９】図１２の固定具の平面図である。
【図２０】図１２の固定具の底面図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具を用いた鉄筋籠の斜視図、図２は鉄筋籠の主筋と補強筋とを交叉部位にて固定する固定金具の平面図をそれぞれ示している。
【００２２】
図１において、鉄筋籠１は、場所打ち杭に使用され、その鉄筋籠本体１０の周方向に等間隔に配置された多数の主筋１１，１１，…と、これらの主筋１１，１１，…の長手方向複数箇所（図１では４箇所）に配置され、当該各主筋１１に対しそれぞれ個々に鉄筋籠本体１０の半径方向内方から交叉する環状の補強筋１２，１２，…とを備えている。各主筋１１及び各補強筋１２は、共に円柱形状に形成され、各主筋１１の外径が各補強筋１２の外径よりも若干大径に形成されている。この場合、主筋１１及び補強筋１２は、硬度が硬い鋼材（例えばＳＲＲ３０などの鉄筋コンクリート用再生棒鋼）により成形され、それぞれ長手方向等間隔置きに周方向へ延びる複数のリブ１１１，１２１（図２に表れる）を備えている。この場合、鉄筋籠本体１０は、各主筋１１及び各補強筋１２によって円管状に形成されている。
【００２３】
また、図２に示すように、各主筋１１及び各補強筋１２は、互いの交叉部位１３において固定金具１４により固定されている。この固定金具１４は、主筋１１の外形形状に応じて長手方向の中間部を１８０°の円弧角に折曲させて主筋１１に対し当該主筋１１を補強筋１２との反交叉部位１３側（鉄筋籠本体１０の半径方向外方側）から包持するように係合する略半円弧状の主筋側係合部１５１を有する線状鋼材１５を備えている。この線状鋼材１５は、主筋側係合部１５１の自由端側より補強筋１２側に向かって互いに平行に延び、かつ補強筋１２に対し当該補強筋１２を主筋１１との反交叉部位１３側（鉄筋籠本体１０の半径方向内方側）からそれぞれ包持するように係合する略半円弧状の一対の補強筋側係合部１５２を備えている。また、線状鋼材１５は、各補強筋側係合部１５２の自由端側より主筋１１側に向かって当該主筋１１を鉄筋籠本体１０の周方向から挟むように互いに平行に延び、その延出端にそれぞれ螺子部１５３を有する延出部１５４を備えている。
【００２４】
更に、固定金具１４は、各延出部１５４の螺子部１５３をそれぞれ挿通する挿通孔１６１を有し、かつ主筋１１に対し補強筋１２との反交叉部位１３側から当接する当接部材１６と、この当接部材１６の挿通孔１６１に挿通された各延出部１５４の螺子部１５３にそれぞれ螺着されるナット部材１７と、を備えている。この場合、固定金具１４は、主筋側係合部１５１を支点としかつ各補強筋側係合部１５２を作用点として、ナット部材１７を螺着する延出部１５４の螺子部１５３（延出端）を力点とする梃子の原理によって、主筋１１及び補強筋１２を無溶接で強固に固定している。また、当接部材１６は、互いに対向する対向片１６４，１６４と底片１６２とで断面略コ字状に形成されている。各対向片１６４には、底片１６２を主筋１１に対し当接させるように当該主筋１１の断面形状に則した半円弧状の切欠部１６３が設けられている。
【００２５】
図３は無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図、図４は無溶接スペーサー金具を固定具の上方から見た平面図、図５は無溶接スペーサー金具を固定具の背面側から見た背面図をそれぞれ示している。
【００２６】
図３〜図５において、鉄筋籠本体１０の周方向等間隔の４箇所にそれぞれ対応する主筋１１の外面上には、鉄筋籠本体１０の外周に杭穴の周壁との間で空隙を確保するための無溶接スペーサー金具２がそれぞれ固定されている。この各無溶接スペーサー金具２は、鉄筋籠本体１０の周方向等間隔の４箇所にそれぞれ対応する主筋１１の外面上に沿って延びる円柱形状のスペーサー２１と、このスペーサー２１の長手方向両端部をそれぞれ主筋１１に固定する固定具２２とを備えている。
【００２７】
スペーサー２１は、その長手方向中央部においてのみ主筋１１から鉄筋籠本体１０の半径方向外方（外方）へ離間するように膨出する略への字状の膨出部２３を備えた異形筋よりなる。また、スペーサー２１は、硬度が硬い鋼材（例えばＳＤＲ３５などの鉄筋コンクリート用再生鋼材）により成形されている。
【００２８】
図６は固定具２２の正面図、図７は固定具２２の背面図、図８は固定具２２の右側面図、図９は固定具２２の左側面図、図１０は固定具２２の平面図、図１１は固定具２２の底面図をそれぞれ示している。
【００２９】
固定具２２は、互いに矩形状を呈する第１片２４及び第２片２５を断面略Ｌ字状に連設してなるＬ字形の固定金具２６と、両端部に螺子部３４，３４を有するＵ字ボルト２７と、ナット２８とを備えている。
【００３０】
第１片２４は、鉄筋籠本体１０の外面側に位置する主筋１１の周方向外側部分を当該主筋１１の外面上より立ち上がる膨出部２３の立ち上がり部分２９と共に一側端（反第２片側端）より挿通して当該膨出部２３の倒れ方向（図４では上下方向）から包持する切欠穴３０を有している。この切欠穴３０は、主筋１１の周方向外側部分と略一致する円弧状に形成されている。更に、切欠穴３０は、その円弧の周方向中央部よりスペーサー２１の外径と略同一の幅で第２片２５に跨って延長され、その延長部位３１の底部に当接する位置でスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９を膨出部２３の倒れ方向から包持している。この場合、第１片２４は、切欠穴３０によって左右に２分割されている。
【００３１】
第２片２５は、第１片２４のスペーサー２１側端となる他側端（図８では上端）に一側端が連設されてスペーサー２１の長手方向両端部のうちの近接する近接側端部３２の端に向かって延び、その延設された他側端側に左右一対のボルト挿通孔３３，３３を有している。この各ボルト挿通孔３３は、主筋１１の半径方向外方にそれぞれ対応する第２片２５の他側端側の対応位置に設けられている。
【００３２】
Ｕ字ボルト２７は、鉄筋籠本体１０の内面側から主筋１１をスペーサー２１の近接側端部３２と共に包持した状態で、第２片２５のボルト挿通孔３３，３３に両端部の螺子部３４，３４がそれぞれ挿通されてナット２８により螺着される。
【００３３】
ここで、無溶接スペーサー金具２の取り付け手順について説明する。
先ず、鉄筋籠本体１０の周方向等間隔の４箇所にそれぞれ対応する主筋１１の外面上においてスペーサー２１の両端部を固定する固定具２２をそれぞれ仮固定しておく。
つまり、主筋１１の周方向外側部分を第１片２４の切欠穴３０に挿通してから、鉄筋籠本体１０の内面側から主筋１１を包持したＵ字ボルト２７の螺子部３４，３４を第２片２５のボルト挿通孔３３，３３に挿通し、ナット２８を緩く螺着しておく。次いで、主筋１１の外面上に沿ってスペーサー２１を配置し、このスペーサー２１の長手方向両端部を、第１片２４の切欠穴３０に挿通してからＵ字ボルト２７に挿通する。このとき、主筋１１の周方向外側部分が膨出部２３の立ち上がり部分２９と共に第１片２４の切欠穴３０に挿通されるとともに、鉄筋籠本体１０の内面側から主筋１１がスペーサー２１の近接側端部３２と共にＵ字ボルト２７に挿通されることで、固定具２２によるスペーサー２１の両端部での仮固定状態が得られる。
その後、一方の固定具２２をスペーサー２１の膨出部２３に近付け、膨出部２３の立ち上がり部分２９が切欠穴３０の延長部位３１の底部に当接する位置でＵ字ボルト２７の螺子部３４，３４にナット２８を締め付けて強固に固定する。それから、他方の固定具２２をスペーサー２１の膨出部２３に近付け、膨出部２３の立ち上がり部分２９が切欠穴３０の延長部位３１の底部に当接する位置でＵ字ボルト２７の螺子部３４，３４にナット２８を締め付けて強固に固定する。
【００３４】
したがって、本実施の形態では、鉄筋籠本体１０の周方向等間隔の４箇所において主筋１１の周方向外側部分を挿通した切欠穴３０の延長部位３１の底部に当接する位置でスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９を膨出部２３の倒れ方向から包持した状態で、主筋１１を鉄筋籠本体１０の内面側からスペーサー２１の近接側端部３２と共に包持したＵ字ボルト２７の螺子部３４，３４が第２片２５のボルト挿通孔３３，３３に挿通されてナット２８で締結されているので、Ｕ字ボルト２７及びナット２８の締め付けによって、第１片２４の切欠穴３０を主筋１１の周方向外側部分及びスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９に食い込ませながら、第２片２５がスペーサー２１の近接側端部３２と共に主筋１１に対し強固に固定される。これにより、第１片２４の切欠穴３０に主筋１１の周方向外側部分と共に膨出部２３の立ち上がり部分２９が倒れ方向から包持されて当該膨出部２３の倒れを防止でき、鉄筋籠本体１０の半径方向外方へ膨出部２３を確実に膨出させた状態でスペーサー２１を無溶接により簡単に固定することができる。
【００３５】
また、第２片２５に跨って延長した切欠穴３０の延長部位３１の底部においてスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９が当該膨出部２３の倒れ方向から包持されているので、スペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９がより膨出部２３寄りとなる鉄筋籠本体１０の半径方向外方位置で膨出部２３の倒れ方向から包持されることになり、膨出部２３の倒れを防止する上で非常に有利なものとなる。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１２〜図２０に基づいて説明する。
【００３７】
この実施の形態では、固定金具の構成を変更している。図１２は本発明の第２の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図、図１３は無溶接スペーサー金具を固定具の上方から見た平面図、図１４は無溶接スペーサー金具を固定具の背面側から見た背面図、図１５は固定具の正面図、図１６は固定具の背面図、図１７は固定具の右側面図、図１８は固定具の左側面図、図１９は固定具の平面図、図２０は固定具の底面図をそれぞれ示している。なお、固定金具を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
すなわち、本実施の形態では、図１２〜図２０に示すように、無溶接スペーサー金具４としては、スペーサー２１とこのスペーサー２１の長手方向両端部をそれぞれ主筋１１に固定する固定具４１とを備えている。この固定具４１は、互いに矩形状を呈する第１片４２及び第２片２５並びに第３片４３を断面略コ字状に連設してなるコ字形の固定金具４４と、Ｕ字ボルト２７及びナット２８とを備えている。
【００３９】
第１片４２は、鉄筋籠本体１０の側面視において、スペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９と略直交するように第２片２５に対し鈍角に折曲している。この第１片４２は、切欠穴３０を有し、第２片２５に跨って延長された延長部位３１においてスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９を当該膨出部２３の倒れ方向から包持している。
【００４０】
また、第３片４３は、第２片２５の他側端に一側端が連設されて主筋１１側（図１２では下方）に向かって延び、鉄筋籠本体１０の外面側に位置する主筋１１の周方向一部分を当該主筋１１の外面上のスペーサー２１の近接側端部３２と共に他側端より挿通するように切り欠いた挿通穴４５を有している。
【００４１】
したがって、本実施の形態では、主筋１１の周方向外側部分をその外面上のスペーサー２１の近接側端部３２と共に挿通する挿通穴４５を有する第３片４３の一側端が第２片２５の他側端に連設されているので、Ｕ字ボルト２７及びナット２８の締め付けによって、第１片４２の切欠穴３０を主筋１１の周方向外側部分及びスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９に食い込ませ、かつ第３片４３の挿通穴４５を主筋１１の周方向外側部分及びスペーサー２１の近接側端部３２に食い込ませて、固定金具４４をスペーサー２１と共に主筋１１に対しその軸線方向２位置でさらに強固に固定できる。これにより、膨出部２３の倒れをより確実に防止することができる。
【００４２】
更に、第１片４２が、鉄筋籠本体１０の側面視でスペーサー２１の膨出部２３の立ち上がり部分２９と略直交するように第２片２５に対し鈍角に折曲しているので、主筋１１の周方向外側部分に対する第１片４２の切欠穴３０の食い込み位置が、Ｕ字ボルト２７及びナット２８による第２片２５の締結位置から離間し、固定具４１の支持点間距離を拡大させてスペーサー２１をより強固に主筋１１に固定することができる。
【００４３】
次に、本発明の第３の実施の形態を図２１に基づいて説明する。
【００４４】
この実施の形態では、固定金具の構成を変更している。図２１は本発明の第３の実施の形態に係る無溶接スペーサー金具を固定具の側方から見た側面図を示している。なお、固定金具を除くその他の構成は前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
すなわち、本実施の形態では、図２１に示すように、無溶接スペーサー金具５としては、スペーサー２１とこのスペーサー２１の長手方向両端部をそれぞれ主筋１１に固定する固定具５１とを備えている。この固定具５１は、互いに矩形状を呈する第１片２４及び第２片２５からなるＬ字形の固定金具２６と、Ｕ字ボルト２７及びナット２８とを備えている。
【００４６】
そして、第２片２５の他側端には、当該第２片２５の延設方向と略直交する方向（図２１では上方）へ突出するリブ５２が設けられている。このリブ５２は、Ｕ字ボルト２７の螺子部３４，３４に対するナット２８の螺着作業が円滑に行えるようにナット２８との間に作業空間を存して立設されている。
【００４７】
したがって、本実施の形態では、第２片２５の他側端に当該第２片２５と略直交するリブが立設されているので、第２片２５の剛性が高められ、Ｕ字ボルト２７及びナット２８の締め付けによる第１片２４の切欠穴３０の主筋１１及び立ち上がり部分２９への食い込みを増大させつつ、第２片２５をスペーサー２１の近接側端部３２と共に主筋１１に対しより強固に固定することができる。
【００４８】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、第１片２４の切欠穴３０を第２片２５に跨るように延長したが、切欠穴が第２片に跨ることなく第１片においてのみ設けられていてもよい。この場合においても、スペーサーの膨出部の立ち上がり部分を当該膨出部の倒れ方向から包持することが可能となる。
【００４９】
また、前記各実施の形態では、スペーサー２１の長手方向中央部に略への字状の膨出部２３を設けたが、膨出部の形状はこれに限定されるものではなく、半円弧状などであってもよい。
【００５０】
また、前記各実施の形態では、無溶接スペーサー金具２，４，５を鉄筋籠の周方向４箇所に等間隔で設けた場合について述べたが、無溶接スペーサー金具が鉄筋籠の周方向３箇所以上に等間隔で設けられていれば何箇所であってもよい。
【００５１】
更に、前記各実施の形態では、鉄筋籠本体１０を各主筋１１及び各補強筋１２によって円管状に形成したが、鉄筋籠本体はこれに限らず、各主筋及び各補強筋によって矩形管状に形成されていてもよいのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１          鉄筋籠
１０        鉄筋籠本体
１１        主筋
１２        補強筋
２          無溶接スペーサー金具
２１        スペーサー
２２        固定具
２３        膨出部
２４        第１片
２５        第２片
２７        Ｕ字ボルト
２８        ナット
２９        立ち上がり部分
３０        切欠穴
３１        延長部位
３２        近接側端部
３３        ボルト挿通孔
４          無溶接スペーサー金具
４１        固定具
４２        第１片
４３        第３片
４４        固定金具
４５        挿通穴
５          無溶接スペーサー金具
５１        固定具
５２        リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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