(57)【要約】【課題】フットレストが回動することを抑止しつつ部品点数を削減できるフロアユニットおよびキャブ、ならびに前記フロアユニットを容易に製造できる方法を提供する。【解決手段】フロアユニットＹ１は、フロアプレート５と、フロアプレート５上に設けられるフットレスト６と、フロアプレート５上に前記フットレスト６を固定する単一のボルト７と、を備えたフロアユニットＹ１であって、フロアプレート５は、挿入孔５２を有し、フットレスト６は、一組のボルト７およびナット８によってフロアプレート５に固定される固定部６１と、固定部６１とは離間して位置するとともに、固定部６１とは離間して位置するとともに、挿入孔５２に挿入される突起部６３と、を有し、挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁は、フロアプレート５の平面方向に沿ってフットレスト６がボルト７を中心として回動する場合の回動方向において、突起部６３の変位を規制する。【選択図】図５
2015137523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャブを備える作業機械における当該キャブの床部分を構成するフロアユニットであって、
フロアプレートと、
前記フロアプレート上に設けられるフットレストと、
前記フロアプレート上に前記フットレストを固定する単一のネジ部材と、を備え、
前記フロアプレートは、挿入孔を有し、
前記フットレストは、前記単一のネジ部材によって前記フロアプレートに固定される固定部と、前記固定部とは離間して位置するとともに、前記挿入孔に挿入される突起部と、を有し、
前記挿入孔を構成する前記フロアプレートの縁は、前記フロアプレートの平面方向に沿って前記フットレストが前記ネジ部材を中心として回動する場合の回動方向において、前記突起部の変位を規制する、フロアユニット。
【請求項２】
前記固定部は、前記フットレストの一端側に位置し、
前記突起部は、前記フットレストの一端とは反対の他端側に位置する、請求項１に記載のフロアユニット。
【請求項３】
前記フットレストは、前記突起部の上端に位置するとともに前記フロアプレートの平面方向に沿って延びる塞部をさらに有し、
前記塞部は、前記突起部が前記挿入孔に挿入される挿入位置において、前記挿入孔の一部を塞ぐ、請求項２に記載のフロアユニット。
【請求項４】
前記フットレストは、前記突起部の下端に位置しており前記突起部の突起方向と交差する方向に延びる爪部をさらに有し、
前記突起部および前記爪部は、前記フットレストが特定の方向を向いた状態で前記挿入孔に挿入可能であり、
前記爪部は、前記突起部が前記挿入孔に挿入される挿入位置において、前記フロアプレートの下面に対向する、請求項３に記載のフロアユニット。
【請求項５】
前記突起部は、前記爪部が延びる方向において前記挿入孔を構成する前記フロアプレートの縁に当接し、
前記塞部は、前記爪部が延びる方向と直交する方向に延び、当該方向において前記挿入孔の一部を塞ぐ、請求項４に記載のフロアユニット。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のフロアユニットと、
前記フロアユニットの前記フロアプレート上に配置される運転席と、
前記フロアプレート上に配置され、前記座席を取り囲むように設けられるキャブ枠体と、を備え、
前記キャブ枠体は、前記座席の前方に位置する前壁を有し、
前記フットレストは、前記座席と前記前壁との間に位置し、
前記突起部は、前記固定部よりも前記前壁側に位置する、キャブ。
【請求項７】
キャブを備える作業機械における当該キャブの床部分を構成するフロアユニットの製造方法であって、
固定部および当該固定部とは離間する突起部を有するフットレストを準備する工程と、
前記突起部に対応する挿入孔を有するフロアプレートを準備する工程と、
前記フロアプレートの前記挿入孔に前記フットレストの前記突起部を挿入する工程と、
前記挿入孔に前記突起部を挿入した状態で、ネジ部材を介して前記固定部と前記フロアプレートとを固定する工程と、を備えるフロアユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フットレストを備えたフロアユニット、キャブ、およびフロアユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行可能な車体上に運転室としてのキャブが搭載される建設機械が知られている。上記キャブは、例えば、車体上に設けられるフロアプレートと、当該フロアプレート上に設けられ使用者が座る座席と、当該座席を取り囲むキャブ枠体と、を有する。建設機械の使用者は、キャブ内において座席に座った状態で当該建設機械を運転する。このため、フロアプレートには、使用者の足を休めるためのフットレストが取り付けられる。このようなフロアプレートにフットレストを取り付けたフロアユニットの一例として、特許文献１には、フットレストペダルがボルトを介して床板に取り付けられた建設機械のペダル装置が記載されている。具体的には、特許文献１に記載されたペダル装置では、床板が互いに離間する２つのボルト穴を有するとともに、フットレストペダルが２つの前記ボルト穴に対応する２つの円穴を有しており、２つボルトがボルト穴および円穴を通じて床板とフットレストペダルとを固定する。このように、特許文献１に記載されたペダル装置では、２つのボルトによって床板とフットレストペダルとが固定されているため、床板の平面方向におけるフットレストペダルの回動が抑止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６４５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたペダル装置では、２つのボルトによって床板にフットレストペダルが固定されるため、単一のボルトによってフットレストペダルが固定される場合に比して部品点数が増加する。しかしながら、単一のボルトによって床板とフットレストペダルとが固定される場合、床板の平面方向からフットレストペダルに外力が加わった際に、ボルトを中心としてフットレストペダルが回動する可能性がある。
【０００５】
本発明はこのような観点からなされたものであり、その目的は、フットレストが回動することを抑止しつつ部品点数を削減できるフロアユニット、キャブ、および前記フロアユニットを容易に製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るフロアユニットは、キャブを備える作業機械における当該キャブの床部分を構成するフロアユニットであって、フロアプレートと、前記フロアプレート上に設けられるフットレストと、前記フロアプレート上に前記フットレストを固定する単一のネジ部材と、を備え、前記フロアプレートは、挿入孔を有し、前記フットレストは、前記単一のネジ部材によって前記フロアプレートに固定される固定部と、前記固定部とは離間して位置するとともに、前記挿入孔に挿入される突起部と、を有し、前記挿入孔を構成する前記フロアプレートの縁は、前記フロアプレートの平面方向に沿って前記フットレストが前記ネジ部材を中心として回動する場合の回動方向において、前記突起部の変位を規制する。
【０００７】
上記のフロアユニットによれば、フットレストの固定部が単一のネジ部材によってフロアプレートに固定されるとともに、フットレストの突起部がフロアプレートの挿入孔に挿入されるため、フットレストが回動することを抑止しつつ部品点数を削減できる。具体的には、上記のフロアユニットでは、フットレストとフロアプレートとが単一のネジ部材によって固定されるため、当該フットレストとフロアプレートとを２つ以上のネジ部材によって固定する場合に比して部品点数を削減することができる。また、上記のフロアユニットでは、フットレストのうち固定部とは離間して位置する突起部がフロアプレートの挿入孔に挿入され、当該挿入孔を構成するフロアプレートの縁がネジ部材を中心とするフットレストの回動方向における突起部の変位を規制するため、フットレストの回動が抑止される。
【０００８】
また、前記固定部は、前記フットレストの一端側に位置し、前記突起部は、前記フットレストの一端とは反対の他端側に位置することが好ましい。
【０００９】
上記のフロアユニットによれば、固定部と突起部との離間距離が大きいため、ネジ部材を中心とするフットレストの回動方向において突起部と挿入孔を構成するフロアプレートの縁との間に隙間が生じていたとしても、フットレストの回動による当該フットレストの変位量を小さくすることができる。
【００１０】
また、前記フットレストは、前記突起部の上端に位置するとともに前記フロアプレートの平面方向に沿って延びる塞部をさらに有し、前記塞部は、前記突起部が前記挿入孔に挿入される挿入位置において、前記挿入孔の一部を塞ぐことが好ましい。
【００１１】
上記のフロアユニットによれば、塞部によって挿入孔の一部を塞ぐことができるため、当該挿入孔の径が突起部の径に比して大きい場合であっても挿入孔を通じてフロアプレートの下面側に埃等が侵入することを抑止できる。具体的には、例えばフロアユニットの組み立て作業の効率を向上するために、挿入孔の径を突起部の径に比して大きく設定した場合、挿入孔を構成するフロアプレートの縁と突起部との間に隙間が生じる。そして、挿入孔を構成するフロアプレートの縁と突起部との間に隙間が生じると、当該隙間を通じてフロアプレートの下面側に埃等が侵入する可能性がある。これに対して、上記のフロアユニットでは、突起部が挿入孔に挿入される挿入位置において、当該突起部の上端に位置する塞部がフロアプレートの上面側から挿入孔の一部を覆うため、挿入孔を構成するフロアプレートの縁と突起部との間に生じる隙間を塞ぐことができる。このため、フロアプレートの下面側に埃等が侵入することを抑止できる。
【００１２】
また、前記フットレストは、前記突起部の下端に位置しており前記突起部の突起方向と交差する方向に延びる爪部をさらに有し、前記突起部および前記爪部は、前記フットレストが特定の方向を向いた状態で前記挿入孔に挿入可能であり、前記爪部は、前記突起部が前記挿入孔に挿入される挿入位置において、前記フロアプレートの下面に対向することが好ましい。
【００１３】
上記のフロアユニットによれば、爪部によって突起部が挿入孔から抜け出ることを抑止できる。具体的には、上記のフロアユニットでは、突起部が挿入孔に挿入される位置において、当該突起部の下端に位置する爪部がフロアプレートの下面に対向するため、フットレストを上方に押し上げる外力が加わる際に爪部がフロアプレートの下面に引っ掛かり、これにより突起部が挿入孔から抜け出ることを抑止できる。
【００１４】
また、前記突起部は、前記爪部が延びる方向において前記挿入孔を構成する前記フロアプレートの縁に当接し、前記塞部は、前記爪部が延びる方向と直交する方向に延び、当該方向において前記挿入孔の一部を塞ぐことが好ましい。
【００１５】
上記のフロアユニットによれば、挿入孔を通じてフロアプレートの下面側に埃等が侵入することを抑止できる。具体的には、上記のフロアユニットでは、爪部が延びる方向において、突起部が挿入孔を構成するフロアプレートの縁に当接するため、当該方向において挿入孔を構成するフロアプレートの縁と突起部との間に隙間が生じない。また、前記爪部が延びる方向と直交する方向においては、塞部がフロアプレートの上面側から挿入孔の一部を覆うため、当該方向において挿入孔を構成するフロアプレートの縁と突起部との間に生じる隙間を塞ぐことができる。
【００１６】
また、本発明に係るキャブは、本発明に係るフロアユニットと、前記フロアユニットの前記フロアプレート上に配置される運転席と、前記フロアプレート上に配置され、前記座席を取り囲むように設けられるキャブ枠体と、を備え、前記キャブ枠体は、前記座席の前方に位置する前壁を有し、前記フットレストは、前記座席と前記前壁との間に位置し、前記突起部は、前記固定部よりも前記前壁側に位置する。
【００１７】
上記のキャブによれば、突起部が固定部より前壁側に位置するため、フロアプレート上にキャブ枠体を設けた後に当該フロアプレートにフットレストを取り付ける場合であっても、作業効率が低下することを抑止できる。具体的には、フロアプレート上にキャブ枠体を設けた後に当該フロアプレートにフットレストを取り付ける場合において、固定部が前壁に近い側に位置すると、ネジ部材によって固定部をネジ止めする際に前壁が障害となる。これに対して、上記のキャブでは、突起部が前壁に近い側に位置するとともに固定部が前壁から遠い側に位置するため、作業効率の低下を抑止できる。
【００１８】
また、本発明に係るフロアユニットの製造方法は、キャブを備える作業機械における当該キャブの床部分を構成するフロアユニットの製造方法であって、固定部および当該固定部とは離間する突起部を有するフットレストを準備する工程と、前記突起部に対応する挿入孔を有するフロアプレートを準備する工程と、前記フロアプレートの前記挿入孔に前記フットレストの前記突起部を挿入する工程と、前記挿入孔に前記突起部を挿入した状態で、ネジ部材を介して前記固定部と前記フロアプレートとを固定する工程と、を備える。
【００１９】
上記のフロアユニットの製造方法によれば、挿入孔に突起部を挿入することによってフロアプレートに対するフットレストの位置決めが行われた状態で、ネジ部材を介して固定部とフロアプレートとを固定することができる。このため、フロアユニットを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、フットレストが回動することを抑止しつつ部品点数を削減できるフロアユニットおよびキャブ、ならびに前記フロアユニットを容易に製造できる方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係るキャブを示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係るキャブを示す概略斜視図であって、キャブ枠体を省略した図である。
【図３】本実施形態に係るフロアユニットの要部を示す概略斜視図である。
【図４】本実施形態に係るフロアユニットの要部を示す概略上面図である。
【図５】図４に示したＶ−Ｖ線の一部断面図である。
【図６】図４に示したＶＩ−ＶＩ線の一部断面図である。
【図７】本実施形態に係るフロアユニットの製造工程を示す概略図であって、フロアプレートの挿入孔にフットレストの突起部を挿入する工程を示す図である。
【図８】本実施形態に係るフロアユニットの製造工程を示す概略図であって、フロアプレートとフットレストとをボルトおよびナットで固定する前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係るフロアユニットおよびキャブは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。
【００２３】
本実施形態に係るキャブＸ１は、例えば建設機械の車体上に搭載される。前記建設機械の使用者は、キャブＸ１に搭乗するとともに、当該キャブＸ１の内部において建設機械の走行等に関する各種の操縦を行う。キャブＸ１は、フロアユニットＹ１、キャブ枠体１、運転席２、操作レバー３、および走行ペダル４を備えている。
【００２４】
まず、図１および図２を参照しつつ、キャブＸ１が備えているフロアユニットＹ１、キャブ枠体１、運転席２、操作レバー３、および走行ペダル４について説明する。
【００２５】
フロアユニットＹ１は、キャブＣ１の床部分を構成している。フロアユニットＹ１は、フロアプレート５、およびフットレスト６を有している。なお、フロアユニットＹ１の詳細な構成については、後述する。
【００２６】
キャブ枠体１は、フロアユニットＹ１のフロアプレート５上に設けられている。このキャブ枠体１とフロアプレート５とによって取り囲まれる空間は、建設機械の使用者の操縦空間である。キャブ枠体１は、前壁１１を有している。また、前壁１１は、窓１１ａを有している。建設機械の使用者は、キャブＸ１の内部の操縦空間において、キャブ枠体１における前壁１１の窓１１ａから前方を臨みつつ、当該建設機械の各種の操縦を行う。
【００２７】
運転席２は、キャブＸ１の内部の操縦空間において建設機械の使用者が座る席である。運転席２は、キャブＸ１の内部の操縦空間に配置されているとともに、フロアユニットＹ１のフロアプレート５上に設けられている。
【００２８】
操作レバー３は、キャブＸ１が搭載された建設機械におけるアタッチメント等を作動させるレバーである。操作レバー３は、キャブＸ１の内部の操縦空間に配置されているとともに、フロアユニットＹ１のフロアプレート５上に設けられている。運転席２に座った建設機械の使用者は、当該運転席２を挟んで設けられた左右一対の操作レバー３を操作することで、建設機械におけるアタッチメント等を作動させる。
【００２９】
走行ペダル４は、キャブＸ１が搭載された建設機械における車体を作動させるペダルである。走行ペダル４は、キャブＸ１の内部の操縦空間に配置されているとともに、フロアユニットＹ１のフロアプレート５上に設けられている。具体的には、走行ペダル４は、運転席２よりもフロアプレート５の前縁部５Ａ側において、当該フロアプレート５上に設けられている。なお、フロアプレート５の前縁部５Ａとは、フロアプレート５のうちキャブ枠体１の前壁１１に最も近い側に位置する縁を指す。運転席２に座った建設機械の使用者は、当該運転席２の前方に位置する左右一対の走行ペダル４を踏み込むことで、建設機械における車体を作動させる。
【００３０】
次に、図１および図２に加えて、図３〜図６を参照しつつ、フロアユニットＹ１の詳細な構成について説明する。
【００３１】
フロアプレート５は、キャブＸ１が建設機械に搭載された場合に、当該建設機械の使用者が搭乗するプレートである。
【００３２】
フットレスト６は、運転席２に座った建設機械の使用者が足を休めるための部材である。フットレスト６は、キャブＸ１の内部の操縦空間において、上記の走行ペダル４を挟むようにフロアプレート５上に設けられている。
【００３３】
フットレスト６は、本体部６１、固定部６２、突起部６３、塞部６４、および爪部６５を有している。
【００３４】
本体部６１は、フットレスト６のうち運転席２に座った建設機械の使用者が足を乗せる部位である。本体部６１は、図５に示されるように、フロアプレート５の平面方向に平行な上面と、当該上面から運転席２側に向かって下方に傾斜した傾斜面と、を有している。本実施形態では、本体部６１の上面および傾斜面は、凹凸形状をなしており、これにより本体部６１に乗せられる使用者の足が滑ることを抑止する。運転席２に座った建設機械の使用者は、当該建設機械の走行時において走行ペダル４を足で踏み込むとともに、当該建設機械の走行停止時等足による操作を行わない場合に、走行ペダル４の側方に位置する本体部６１の傾斜面に足を乗せることで当該足を休めることができる。
【００３５】
固定部６２は、本発明に係る単一のネジ部材に対応する一組のボルト７およびナット８によってフロアプレート５に固定されている。具体的には、固定部６２は、第１ボルト孔６２ａを有しており、ボルト７が第１ボルト孔６２ａおよび当該第１ボルト孔６２ａに対応してフロアプレート５に設けられた第２ボルト孔５１を通じてフロアプレート５の下面側へ挿入されるとともに、当該ボルト７がフロアプレート５の下面側においてナット８に接続される。これにより、固定部６２と当該固定部６２の下方に位置するフロアプレート５とがボルト７およびナット８によって締め付けられ、固定部６２がフロアプレート５に固定されている。
【００３６】
固定部６２は、運転席２側に位置するフットレスト６の後端に設けられている。換言すれば、固定部６２は、本体部６１を挟んでフロアプレート５の前縁部５Ａの反対側に設けられている。なお、固定部６２が設けられる位置は任意であり、フロアユニットＹ１の使用態様に応じて適宜変更することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、本発明に係る単一のネジ部材として一組のボルト７およびナット８を採用したが、これに限らず、例えば単一の雄ネジを採用することで固定部６２がフロアプレート５に固定されてもよい。
【００３８】
突起部６３は、フロアプレート５の平面方向において固定部６２とは離間して設けられており、本体部６１よりも下方に突出している。この突起部６３は、当該突起部６３に対応してフロアプレート５に設けられた挿入孔５２に挿入される。これにより、挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁が、ボルト７を中心としたフットレスト６の回動方向における突起部６３の変位を規制する。なお、本実施形態では、突起部６３は、一組のボルト７およびナット８によって固定部６２がフロアプレート５に固定された状態において、挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁の前側に当接されている。
【００３９】
突起部６３は、フロアプレート５の前縁部５Ａ側に位置するフットレスト６の前端に設けられている。換言すれば、突起部６３は、本体部６１を挟んで固定部６２の反対側に設けられている。なお、突起部６３が固定部６２と離間しているのであれば、当該突起部６３が設けられる位置は任意であり、例えば突起部６３が本体部６１の下面から下方に突出していてもよい。
【００４０】
塞部６４は、突起部６３の上端に位置しているとともに、フロアプレート５の平面方向に沿って延びている。本実施形態では、塞部６４は、フロアプレート５の平面方向のうち、本体部６１、固定部６２、および突起部６３が並ぶ方向と直交する方向に延びている。そして、塞部６４は、突起部６３が挿入孔５２に挿入された位置において、当該塞部６４が延びる方向における挿入孔５２の一部を塞いでいる。
【００４１】
爪部６５は、突起部６３の下端に位置しているとともに、当該突起部６３の突起方向と交差し且つ本体部６１および固定部６２と離間する方向に延びている。換言すれば、爪部６５は、フロアプレート５の平面方向のうち本体部６１、固定部６２、および突起部６３が並ぶ方向に沿って、フロアプレート５の前縁部５Ａ側に延びている。爪部６５は、突起部６３の下端に位置しているため、突起部６３が挿入孔５２に挿入される際に当該突起部６３と同時に挿入孔５２に挿入される。このため、爪部６５は、フットレスト６が特定方向を向いた状態で、挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁に引っ掛かることなく当該挿入孔５２に挿入可能な形状を有する。そして、爪部６５および突起部６３が挿入孔５２に挿入された状態において、爪部６５は、フロアプレート５の下面と対向する。
【００４２】
このように、フロアユニットＹ１では、フットレスト６が一組のボルト７およびナット８によってフロアプレート５に固定された固定部６２と当該固定部６２とは離間して設けられた突起部６３とを有しており、当該突起部６３がフロアプレート５の挿入孔５２に挿入されるため、２つ以上のボルト７によってフットレスト６をフロアプレート５に固定する場合に比して部品点数を削減できるとともに、フットレスト６の回動を抑止できる。具体的には、フットレスト６をフロアプレート５に固定しつつ、当該フットレスト６がフロアプレート５の平面方向において回動することを抑止するためには、フットレスト６のうち互いに離間する２つ以上の箇所をフロアプレート５に固定する必要があるが、当該固定を行うために２組以上のボルト７およびナット８を用いると、一組のボルト７およびナット８を用いる場合に比して部品点数が増大する。これに対して、フロアユニットＹ１では、フットレスト６の固定部６２が一組のボルト７およびナット８によってフロアプレート５に固定されているとともに、固定部６２とは離間した突起部６３が挿入孔５２に挿入されることにより、当該挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁においてボルト７を中心としたフットレスト６の回動方向における突起部６３の変位が規制されるため、二組以上のボルト７およびナット８を用いる場合に比して部品点数を削減できるとともに、ボルト７を中心としたフットレスト６の回動を抑止できる。
【００４３】
さらに、フロアユニットＹ１では、固定部６２がフットレスト６の後端に位置しているとともに突起部６３がフットレスト６の前端に位置していることから、固定部６２と突起部６３との離間距離が大きい。このため、ボルト７を中心としたフットレスト６の回動方向において突起部６３と挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁との間に隙間が生じていたとしても、当該ボルト７を中心としたフットレスト６の回動による当該フットレスト６の変位量を小さくすることができる。
【００４４】
さらに、フロアユニットＹ１では、フットレスト６が挿入孔５２の一部を塞ぐ塞部６４を有するため、当該挿入孔５２から埃等が侵入することを抑止できる。具体的には、挿入孔５２の径を突起部６３の径に比して大きく設定した場合、フロアユニットＹ１の組み立て作業の効率が向上するものの、挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁と突起部６３との間に隙間が生じ、当該隙間を通じてフロアプレート５の下面側に埃等が侵入する可能性がある。これに対して、フロアユニットＹ１では、突起部６３が挿入孔５２に挿入された位置において、当該突起部６３の上端に位置する塞部６４が前記隙間を塞ぎ、これにより当該隙間から埃等が侵入することを抑止できる。
【００４５】
なお、例えば突起部６３が本体部６１の下面から下方に突出している場合には、当該突起部６３が挿入孔５２に挿入された位置において、本体部６１の下面が挿入孔５２の一部を塞ぐことができる。このため、突起部６３が本体部６１の下面から下方に突出している場合には、本体部６１とは別に塞部６４を設けなくとも、挿入孔５２から埃等が侵入することを抑止できる。
【００４６】
さらに、フロアユニットＹ１では、フットレスト６がフロアプレート５の下面に対向する爪部６５を有しているため、フロアプレート５の平面方向に直交する方向におけるフットレスト６の動きが規制され、これにより突起部６３が挿入孔５２から抜け出ることを抑止できる。
【００４７】
さらに、フロアユニットＹ１では、爪部６５が延びる方向において突起部６３が挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁に当接しているとともに、当該爪部６５が延びる方向と直交する方向において塞部６４が挿入孔５２の一部を塞いでいるため、爪部６５が延びる方向および当該方向に直交する方向の両方向において挿入孔５２の一部がフットレスト６から露出することを抑止できる。
【００４８】
さらに、フロアユニットＹ１において突起部６３が固定部６２よりもフロアプレート５の前縁部５Ａ側に位置していることから、キャブＸ１では、突起部６３が固定部６２よりもキャブ枠体１の前壁１１側に位置しており、これによりフロアプレート５に対する固定部６２の固定作業における作業効率の低下を抑止できる。具体的には、フロアプレート５上にキャブ枠体１を設けた後で当該フロアプレート５にフットレスト６を取り付ける場合、固定部６２が前壁１１に近過ぎると、ボルト７およびナット８によって固定部６２をフロアプレート５に固定する際に、前壁１１が障害となる。これに対して、キャブＸ１では、突起部６３が固定部６２よりもキャブ枠体１の前壁１１側に位置しているため、ボルト７およびナット８によって固定部６２をフロアプレート５に固定する際に前壁１１が障害となる可能性を低減でき、これにより作業効率の低下を抑止できる。
【００４９】
以上説明したフロアユニットＹ１は、例えば以下の工程を含む方法により、合理的かつ容易に製造されることが可能である。
【００５０】
１）突起部６３の挿入工程
この工程では、まず、本体部６１と、固定部６２と、本体部６１を挟んで固定部６２の反対側に位置する突起部６３と、突起部６３の上端に位置し当該突起部６３の突起方向と直交する方向に延びる塞部６４と、突起部６３の下端に位置し当該突起部６３の突起方向に直交するとともに本体部６１から離間する方向に延びる爪部６５と、を有するフットレスト６が準備される。フットレスト６の固定部６２には、当該固定部６２を貫通する第１ボルト孔６２ａが設けられる。このフットレスト６は、例えば樹脂材料を所定の形状に成形することによって準備される。
【００５１】
次に、突起部６３に対応する挿入孔５２と、第１ボルト孔６２ａに対応する第２ボルト孔５１と、を有するフロアプレート５が準備される。フロアプレート５の挿入孔５２の径は、突起部６３の径よりも大きく設定される。また、フロアプレート５の第２ボルト孔５１の径は、第１ボルト孔６２ａの径と略同一に設定される。このフロアプレート５は、例えば金属板に対して挿入孔５２および第２ボルト孔５１に相当する貫通穴を形成することによって準備される。
【００５２】
そして、図７に示されるように、突起部６３および爪部６５が挿入孔５２に挿入される。このとき、突起部６３の下端に位置する爪部６５が当該挿入孔５２に引っ掛からないように、フットレスト６が特定方向に傾けられた状態で、爪部６５および突起部６３が挿入孔５２に挿入される。すなわち、本実施形態に係るフロアユニットＹ１の製造方法においては、爪部６５は、フットレスト６がフロアプレート５の平面方向に水平な状態において挿入孔５２に挿入することができず、フットレスト６がフロアプレート５の平面方向に対して傾斜する状態において挿入孔５２に挿入することができる形状に設定される。なお、爪部６５は、フットレスト６がフロアプレート５の平面方向に水平な状態において、挿入孔５２に挿入することができる形状に設定されてもよい。このような場合、フットレスト６がフロアプレート５の平面方向に水平な状態で、爪部６５および突起部６３が挿入孔５２に挿入される。
【００５３】
そして、爪部６５および突起部６３が挿入孔５２に挿入され、本体部６１の下面がフロアプレート５の上面に当接された状態において、爪部６５がフロアプレート５の下面と対向するように配置される。
【００５４】
２）固定部６２の位置決め工程
この工程では、上記の突起部６３の挿入工程において当該突起部６３が挿入孔５２に挿入された状態で、固定部６２の位置決めが行われる。具体的には、図８に示されるように、突起部６３が挿入孔５２に挿入された状態において、固定部６２の第１ボルト孔６２ａとフロアプレート５の第２ボルト孔５１とが重なるように固定部６２が位置決めされる。このとき、矢印Ｆ１方向に外力を加えながら固定部６２の位置決めが行われることで、第１ボルト孔６２ａと第２ボルト孔５１とが重ねられるとともに、突起部６３のうち本体部６１から遠い側の表面が挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁に押し当てられる。
【００５５】
３）ボルト７およびナット８の取付け工程
この工程では、上記の固定部６２の位置決め工程において固定部６２の位置決めが行われた状態で、当該固定部６２がフロアプレート５に固定される。具体的には、固定部６２の位置決めが行われた状態において、ボルト７が第１ボルト孔６２ａおよび第２ボルト孔５１を通じてフロアプレート５の下面側に挿入される。そして、フロアプレート５の下面側において、ボルト７がナット８に接続される。そして、ボルト７とナット８とによる締め付けにより、固定部６２がフロアプレート５に固定される。このようにして、フロアユニットＹ１が製造される。
【００５６】
本実施形態に係るフロアユニットＹ１の製造方法によれば、突起部６３が挿入孔５２に挿入されるとともに固定部６２が一組のボルト７およびナット８によってフロアプレート５に固定されるため、部品点数が削減されるとともに、ボルト７を中心としたフットレスト６の回動方向における突起部６３の変位が規制され、これによりフットレスト６の回動が抑止される。
【００５７】
さらに、本実施形態に係るフロアユニットＹ１の製造方法によれば、突起部６３が挿入孔５２に挿入された後に固定部６２がフロアプレート５に固定されるため、当該固定部６２の位置決めを容易に行うことができ、これによりフロアユニットＹ１の製造が容易となる。
【００５８】
さらに、本実施形態に係るフロアユニットＹ１の製造方法によれば、フットレスト６に対して図８に示す矢印Ｆ１方向に外力が加えられつつ固定部６２の位置決めが行われるため、当該位置決めと同時に突起部６３の表面が挿入孔５２を構成するフロアプレート５の縁に押し当てられ、これにより突起部６３の表面と当該縁との間に隙間が生じることを抑止できる。
【符号の説明】
【００５９】
Ｘ１    キャブ
Ｙ１    フロアユニット
１      キャブ枠体
１１    前壁
２      座席
５      フロアプレート
５２    挿入孔
６      フットレスト
６２    固定部
６３    突起部
６４    塞部
６５    爪部
７      ボルト
８      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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