(57)【要約】【課題】  内容物を最後まで使い切ることが可能で、使用後には内側の容器を簡単に分離して廃棄することが可能な積層剥離容器を提供する。【解決手段】  外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器である。内層容器は、外層容器から分離された状態で廃棄可能である。例えば、外層容器に分離容易線が設けられており、この分離容易線を切り離すことにより内層容器が外層容器から分離される。あるいは、外層容器に分離用摘み部が設けられており、この分離用摘み部を利用して外層容器を引きちぎることにより内層容器が外層容器から分離される。【選択図】  図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、
前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器であって、
前記内層容器は、外層容器から分離された状態で廃棄可能であることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記外層容器に分離容易線が設けられており、この分離容易線を切り離すことにより内層容器が外層容器から分離されることを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記分離容易線は、レーザにより微細孔を線状に配列形成することにより設けられていることを特徴とする請求項２記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記外層容器に分離用摘み部が設けられており、この分離用摘み部を利用して外層容器を引きちぎることにより内層容器が外層容器から分離されることを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記外層容器に設けられた空気導入部が空気導入孔であり、当該空気導入孔に開閉弁が設けられ、
前記開閉弁を利用して、前記外層容器の空気導入孔を起点に、外層容器が破断され、内層容器が分離可能とされる請求項１記載の積層剥離容器。
【請求項６】
外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の口部に圧入される圧入部を有し、
前記圧入部を積層剥離容器の口部に圧入した状態で回転し、内層容器を外層容器から剥離・分離する積層剥離容器分離治具。
【請求項７】
外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の口部に積層剥離容器分離治具の圧入部を挿入し、
前記圧入部を積層剥離容器の口部に圧入した状態で回転し、内層容器を外層容器から剥離・分離する積層剥離容器の分離方法。
【請求項８】
外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の外層容器を切断する刃部を有し、
前記刃部を積層剥離容器の外層容器に当接した状態で回転することで外層容器を切断し、内層容器を外層容器から分離可能とする積層剥離容器分離治具。
【請求項９】
外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の外層容器に積層剥離容器分離治具の刃部を当接し、
前記積層剥離容器分離治具を回転することで外層容器を切断し、内層容器を外層容器から分離可能とする積層剥離容器の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層剥離容器に関するものであり、さらには、積層剥離容器から内層容器を分離するための積層剥離容器分離治具、及び積層剥離容器の分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズやソース、ケチャップ等の食品容器において、使い終わった容器を廃棄する場合、残存してしまう内容物をどのように処理するかが大きな課題となっている。例えば、内容物の残渣が残った容器をそのまま透明なビニール袋等に入れて廃棄すると、外観上、汚らしい感じになってしまい、好ましいものではない。また、残渣が残ったままでは、資源回収に供することができず、容器を再利用することも難しい。
【０００３】
これを解消するためには、容器内を洗浄し、残渣を洗い落とすことが必要になるが、口部開口の小さな容器内を洗浄するのは面倒であり、使用者に大きな負担を強いることになる。あるいは、廃棄が容易なパウチ状の容器を使用することも考えられるが、パウチ状の容器は自立性を有しておらず、マヨネーズ等の食品容器としては使い難い。
【０００４】
そこで、このような不都合を解消することを目的に、容器本体と内側収容袋の２重構造とし、内側収容袋のみを取り出して、そのまま廃棄する容器が開発されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
【０００５】
特許文献１には、口部にキャップを着脱自在に取付ける収納容器の内側に、軟質プラスチックフィルムで形成され風船状に膨縮自在に形成された内側収納袋を取付けた液体収納容器が開示されており、液状の収納物を使用後は、ノズルと一体に内側収納袋を口部から引き出せるようにし、空になった内側収納袋を取り出して廃棄し、容器だけをリサイクルできるようにすることが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、チューブ容器の内側を、軟質合成樹脂からなる内容器で二重にすることにより残りの固形物を、最後まで取り除くことが出来るようにした脱着分別式軟質チューブ容器が開示されている。特許文献２記載の軟質チューブ容器では、軟質合成樹脂よりなる内容器がチューブ容器から離れ、内容器内に残った固形物を最後まで使い切ることができ、チューブ容器は洗うことなく資源回収に出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３８１３５５０号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば特許文献１に記載される液体収納容器では、内側収納袋を収縮させた状態で容器の口部から内側に挿入する必要があり、その作業が大変である。また、特許文献２に記載される軟質チューブ容器では、チューブ容器の内側に内容器を重ね合わせたままの状態で内容物の取り出しを行うため、内容器を取り出さない限り、内容物を最後まで使い切ることが難しい。加えて、使用後にもチューブ容器と内容器は貼り合せた状態のままであるため、内容器の円滑な取り出しが難しいという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、内容物を最後まで使い切ることが可能で、使用後には内側の容器を簡単に分離して廃棄することが可能な積層剥離容器を提供することを目的とする。さらには、使用後に積層剥離容器を簡単に分離することが可能な積層剥離容器分離治具及び積層剥離容器の分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明の積層剥離容器は、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器であって、前記内層容器は、外層容器から分離された状態で廃棄可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の積層剥離容器は、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成される積層剥離容器であり、内層容器を外層容器内に収容した、ままの状態で、内層容器を外層容器から剥離・収縮させることで、収容物を最後まで使い切ることが可能である。また、使用後には、収縮した内層容器を外層容器から分離して取り出すことで、内層容器と外層容器を分別して廃棄することができる。この時、内層容器は外層容器から剥離し収縮した状態であるので、簡単に分離・回収することが可能である。さらに、本発明の積層剥離容器は、内層と外層とからなる多層パリソンを成形することで内層容器、外層容器が一括して形成され、後から内層容器を外層容器内に挿入する、というような作業は不要である。
【００１２】
一方、本発明の積層剥離容器分離治具は、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の口部に圧入される圧入部を有し、前記圧入部を積層剥離容器の口部に圧入した状態で回転し、内層容器を外層容器から剥離・分離することを特徴とする。あるいは、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の外層容器を切断する刃部を有し、前記刃部を積層剥離容器の外層容器に当接した状態で回転することで外層容器を切断し、内層容器を外層容器から分離可能とすることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の積層剥離容器の分離方法は、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の口部に積層剥離容器分離治具の圧入部を挿入し、前記圧入部を積層剥離容器の口部に圧入した状態で回転し、内層容器を外層容器から剥離・分離することを特徴とする。あるいは、外気に接し空気導入部が設けられた外層容器と、前記外層に対して剥離可能に積層される内層容器とから構成され、前記空気導入部から外層と内層の間に空気を流通させ、前記内層容器を外層容器から剥離・収縮させることにより内層容器内の収容物が排出される積層剥離容器の外層容器に積層剥離容器分離治具の刃部を当接し、前記積層剥離容器分離治具を回転することで外層容器を切断し、内層容器を外層容器から分離可能とすることを特徴とするものである。
【００１４】
前述の積層剥離容器分離治具及び積層剥離容器の分離方法によれば、通常の積層剥離容器であっても、すなわち、積層剥離容器に特段の工夫を施さなくても、収容物を最後まで使い切った後、内層容器を外層容器から速やかに分離することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の積層剥離容器は、いわゆるデラミボトルであるため、内層容器を外層容器内に収容したままの状態で、内容物を最後まで使い切ることが可能である。また、使用後には、内層容器を外層容器から簡単に分離可能であり、内層容器と外層容器を分別して廃棄することが可能である。これにより、外層容器はそのまま回収して再利用することが可能となる。内層容器は、洗浄せずにそのまま廃棄するが、廃棄部分は僅かなもので済む。
【００１６】
一方、本発明の積層剥離容器分離治具及び積層剥離容器の分離方法によれば、積層剥離容器に特段の工夫を施さなくても、使用後に内層容器を外層容器から簡単に分離可能であり、内層容器と外層容器を分別して廃棄することが可能である。これにより、前記積層剥離容器の場合と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】本発明を適用した積層剥離容器の一実施形態を示すものであり、斜視図である。
【図１ｂ】本発明を適用した積層剥離容器の一実施形態を示すものであり、概略断面図である。
【図２ａ】内層容器の分離方法を説明する図である。
【図２ｂ】内層容器の分離方法を説明する図である。
【図２ｃ】内層容器の分離方法を説明する図である。
【図３】本発明を適用した積層剥離容器の他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図４ａ】摘み部を設けた積層剥離容器の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｂ】摘み部を設けた積層剥離容器の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｃ】摘み部を設けた積層剥離容器の一例を示す概略斜視図である。
【図５】開閉弁を利用した分離方法を説明する図である。
【図６ａ】本発明を適用した積層剥離容器分離治具の一例を示す図である。
【図６ｂ】上記一例の使用形態を示す図である。
【図７ａ】圧入タイプの積層剥離容器分離治具の他の例を示す図である。
【図７ｂ】圧入タイプの積層剥離容器分離治具のさらに他の例を示す図である。
【図８ａ】外層容器を切断するための刃部を有する積層剥離容器分離治具の一例を示す図である。
【図８ｂ】外層容器を切断するための刃部を有する積層剥離容器分離治具の一例を示す図である。
【図８ｃ】外層容器を切断するための刃部を有する積層剥離容器分離治具の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した積層剥離容器、積層剥離容器分離治具、及び積層剥離容器の分離方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
本実施形態の積層剥離容器１は、いわゆるデラミタイプの容器であり、図１ａ及び図１ｂに示すように、外気に接する外層容器２と、前記外層容器２に対して剥離可能に積層される内層容器３とから構成されている。例えば、外層容器２と内層容器３とを互いに剥離自在とするために、接着性のない樹脂同士を重ね合わせてブロー成形し、外層容器２と内層容器３が積層された形態の積層剥離容器１を形成している。
【００２０】
ここで、外層容器２と内層容器３を構成するプラスチック材料としては、剥離自在とするために互いに接着性のないものを選択すればよく、係る要件を満たせばそれぞれ任意のプラスチック材料を選択することができるが、外層容器２と内層容器３のそれぞれに要求される性能や機能を考慮して、最適なものを選択することが好ましい。
【００２１】
例えば、内層容器３は、この中に収容される収容物（マヨネーズ等の食品等）と直接的に接することになることから、収容物に悪影響を及ぼさないことが好ましい。また、収容された収容物を円滑に排出させるためには、柔軟であることが好ましい。このような観点から、内層容器３に用いるプラスチック材料としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂材料が好ましい。なお、内層容器３の形態としては、収縮可能なようにフィルム状であることが好ましい。
【００２２】
一方、外層容器２に関しては、収容物と接することがなく、柔軟性等を要求されることもないので、用いるプラスチック材料を自由に選定することができる。例えば、ある程度剛性のあるプラスチック材料を選定すれば、自立性の容器（ボトル）とすることができる。
【００２３】
また、外層容器２には、紫外線吸収剤等、各種機能を付与するために必要な添加剤を混入することができ、それによって収容物を保護することも可能である。さらに、外層容器２にＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体等、酸素バリア性に優れた樹脂材料を使用することも可能である。
【００２４】
なお、外層容器２は透明であっても不透明であっても構わないが、外層容器２を透明とすることで、内層容器３の収縮状態を目視にて確認することができ、好ましい態様と言える。
【００２５】
本実施形態の積層剥離容器１は、前述の通り、外層容器２と内層容器３とが剥離自在に積層されているが、使用時には、内層容器３が円滑に萎んで、収容物が排出されることが必要である。このような円滑な排出を実現するために、積層剥離容器１には、空気導入部が設けられている。空気導入部を設け、ここから外層容器２と内層容器３の間に空気を導入することで、内層容器３の剥離を促進し、内層容器３が速やかに萎んで収容物が排出される。なお、容器口部に、容器内の収容物の排出を許容し、容器外からの大気流入を遮るような逆止弁を設けても良い。この構成によれば、容器内への大気流入を抑制できるため、容器内の収容物の酸化等を抑制することができる。
【００２６】
前記空気導入部は、本実施形態の積層剥離容器１では、外層容器２に空気導入孔４を設けることにより形成されている。外層容器２に空気導入孔４を形成することで、ここから外層容器２と内層容器３の間に空気が導入され、外層容器２と内層容器３の剥離が進行する。なお、空気導入部に、外層容器内への流入を許容し、外層容器内から外部への流出を遮るような逆止弁（開閉弁）を設けてもよい。この構成によれば、外層容器を潰すように押し込んだときに、外層容器と内層容器との間に収容された気体の圧力が高まるため、当該気体の圧力により、内層容器を押し込む（収縮させる）ことができる。これにより、外層容器の押し込み量が少なくても、内層容器内の収容物を容器外に吐出することができる。また、吐出後、押し込まれた外層容器の復元力により、空気導入部を介して、外層容器内に大気が導入されるため、外層容器を、元の形状に復元することができる。
【００２７】
空気導入部は、積層剥離容器１の底部のピンチオフ部に形成することも可能である。外層容器２と内層容器３を積層してブロー成形される積層剥離容器１においては、一般的に底部にピンチオフ部が形成されている。このピンチオフ部は、積層剥離容器１をブロー成形する過程で内層容器３を加熱溶融させることにより形成されたものであり、完全に封止された状態であるため、ここから内層容器３内に空気が進入することはない。この時、ピンチオフ部に臨む外層容器２と内層容器３の間にスリットを設けておけば、ここから空気が進入することができる。すなわち、前記スリットが空気導入部としての役割を果たすことになる。
【００２８】
以上が積層剥離容器１の基本的な構成であるが、本実施形態の積層剥離容器１においては、内層容器３が外層容器２から分離された状態で廃棄可能とされている。具体的には、本実施形態の積層剥離容器１には、図１ａに示すように、外層容器２に分離容易線５が設けられており、この分離容易線５を切り離すことにより内層容器３が外層容器２から分離可能とされている。
【００２９】
前記分離容易線５は、いわゆるミシン目孔のようなものであり、例えば、レーザ等により外層容器２のみに開口するように微細な孔を直線状に配列形成することにより形成される。本実施形態の場合、前記分離容易線５は、積層剥離容器１のネック部の周囲に全周に亘り設けられている。
【００３０】
次に、本実施形態の積層剥離容器１の使用方法について説明する。本実施形態の積層剥離容器１においては、図２ａに示すように、内層容器３内の収容物の排出に伴って内層容器３が収縮し、その大部分が外層容器２から剥離された状態となる。積層剥離容器１では、内層容器３を外層容器2内に収容したままの状態で内層容器３を絞り切ることができ、内層容器３内の収容物を最後まで使い切ることが可能である。
【００３１】
内層容器３内の収容物を使い切った状態では、内層容器３の大部分が外層容器２から剥離し、わずかにネック部においてのみ内層容器３と外層容器２が積層した状態が保たれている。すなわち、前記分離容易線５より上方部分のみ、内層容器３と外層容器２が積層された状態となっている。
【００３２】
そこで、収容物を使い切ったに後に、外層容器２を分離容易線５で切断し、図２ｂに示すように、外層容器２のネック部切断片２ａを引き上げる。分離容易線５はミシン目孔状のものであり、その切断は、外層容器２のネック部と胴部を持って引っ張ることで簡単に行うことができる。外層容器２の首部切断片２ａを引き上げると、この部分に積層されている内層容器３も一緒に引き上げられ、その結果、内層容器３が外層容器２から分離される。
【００３３】
図２ｃは、内層容器３を全て引き出した状態を示すものである。このように、本実施形態の積層剥離容器１では、内層容器３を外層容器２から容易に分離することが可能である。分離後には、内層容器３はそのまま廃棄する。内層容器３内は収容物で汚れた状態であるが、これは洗浄等を行うことなくそのまま廃棄する。内層容器３は薄いフィルムで形成されているため、廃棄しても資源の損失は僅かなもので済む。一方、外層容器２は、内部が汚れていないので、そのまま資源回収に供することで、再利用することができる。
【００３４】
なお、前述の実施形態では、分離容易線５を積層剥離容器１のネック部の周囲に形成しているが、これに限らず、外層容器２を分割して内層容器３を取り出せるようにするものであれば、任意の位置に形成することができる。例えば、図３に示すように、外層容器２の側面の上端から下端に亘り分離容易線５を形成することも可能である。
【００３５】
（第２の実施形態）
本実施形態の積層剥離容器は、外層容器に分離用摘み部を設け、これを利用して外層容器を引きちぎるようにしたものである。分離用摘み部を利用して外層容器を引きちぎることで、分離容易線を設けた場合と同様、内層容器を外層容器から分離することが可能となる。なお、本実施形態の積層剥離容器も、その基本的な構成は先の実施形態と同様であるので、先の実施形態と同一の部材には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３６】
図４ａ〜図４ｃは、分離用摘み部６を設けた積層剥離容器１を示すものである。例えば、図４ａに示す積層剥離容器１では、外層容器２のキャップ７近傍位置に分離用摘み部６が設けられている。
【００３７】
図４ａに示す積層剥離容器１では、内層容器３内の収容物を使い切った後、前記分離用摘み部６を摘まんで外層容器２を引きちぎる。この時、外層容器２の切断したいラインに沿って線状の薄肉部を設けておけば、これに沿って外層容器２が引きちぎられる。その結果、外層容器２のネック部近傍が胴部から分離され、これとともに内層容器３が引き出されて、内層容器３が外層容器２から分離される。分離後に、内層容器３をそのまま廃棄し、外層容器２を例えば資源として回収することは、先の実施形態の積層剥離容器と同様である。
【００３８】
図４ｂに示す積層剥離容器１は、分離用摘み部６を、両側から引っ張るように２つの部分６ａ，６ｂに分離して設けたものである。これら部分６ａ，６ｂを引き離すように引っ張れば、外層容器２のネック部が引きちぎられ、分離される。外層容器２の切断したいラインに沿って線状の薄肉部を設けておけばよいことは、図４ａに示す例と同様である。
【００３９】
図４ｃに示す積層剥離容器１は、分離用摘み部６を底部に設けた例である。前述の通り、積層剥離容器１の底部には、ピンチオフ部が形成されている。このピンチオフ部において、外層容器２と内層容器３が融着されているので、この部分を底部に設けた分離用摘み部６を利用して引きちぎれば、内層容器３を引き出すことができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
本実施形態は、積層剥離容器の空気導入孔に設けられた開閉弁を利用して内層容器の分離を行うものである。
【００４１】
積層剥離容器１では、前述の通り、外層容器２と内層容器３の間に空気を導入するため、外層容器２に空気導入孔４が設けられている。この空気導入孔４においては、外層容器２と内層容器３の間に導入された空気の逆流を防ぐために、図５に示すように、開閉弁７が設けられている。
【００４２】
そこで、本実施形態においては、前記分離用摘み部等を利用するのではなく、この開閉弁７を利用して外層容器２の切断を行う。すなわち、例えば開閉弁７を引き上げることにより、空気導入孔４を起点にして、外層容器２を引き裂く。この時、外層容器２に線状の薄肉部を形成しておいてもよい。外層容器２を引き裂いた後、内層容器３をここから取り出し、分離する。
【００４３】
（第４の実施形態）
本実施形態は、積層剥離容器分離用治具を用いて内層容器を分離するようにした実施形態である。本実施形態の積層剥離容器分離用治具を用いる場合、積層剥離容器には分離容易線や分離用摘み部等を設ける必要がなく、一般的な積層剥離容器に適用することが可能である。
【００４４】
図６ａは、積層剥離容器分離用治具１０の一例を示すものである。本実施形態の積層剥離容器分離用治具１０は、積層剥離容器１の口部に挿入される円柱形状部１１と、これを回転操作する操作ハンドル部１２とから構成されている。
【００４５】
円柱形状部１１は、前記の通り積層剥離容器１の口部に挿入される部分であり、挿入を円滑に行うために、先端部の外径が口部の内径よりもやや小さく形成され、基端部（操作ハンドル部１２が取り付けられる側の部分）の外径が口部の内径よりもやや大きく形成されている。これにより、円柱形状部１１が積層剥離容器１の口部の内層容器３と圧接可能となる。
【００４６】
積層剥離容器分離用治具１０においては、前記円柱形状部１１が摩擦の大きな材質、例えばゴム等のエラストマー系の材料等で形成されていることが好ましい。摩擦力により内層容器３を剥がし取るためである。
【００４７】
積層剥離容器分離用治具１０の使用に際しては、図６ｂに示すように、内層容器３内の収容物を使い切った積層剥離容器１の口部１ａに円柱形状部１１を圧入し、その状態で操作ハンドル部１２を回動操作する。これにより円柱形状部１１が内層容器３と圧接した状態で回転されることになり、円柱形状部１１と内層容器３の間に働く摩擦力により内層容器３が外層容器２から剥がし取られる形になる。このようにして内層容器３を外層容器２から剥がし取った後、内層容器３を外層容器２から取り出せばよい。
【００４８】
本実施形態の積層剥離容器分離用治具１０において、操作ハンドル部１２の形状は任意に変更可能である。例えば、積層剥離容器分離用治具１０のデザイン性を考慮して、図７ａに示すような形状や、図７ｂに示すような形状とすることも可能である。
【００４９】
（第５の実施形態）
本実施形態は、外層容器を切断する刃部を有する積層剥離容器分離治具を用いて内層容器を分離するようにした実施形態である。
【００５０】
図８ａ〜図８ｃは、本実施形態の積層剥離容器分離治具２０を示すものである。例えば、図８ａに示す積層剥離容器分離治具２０は、積層剥離容器のネック部に係止される湾曲部２１と、これに連なる操作棹部２２とを有し、湾曲部２１の先端近傍に外層容器を切断する刃部２３を有している。
【００５１】
使用に際しては、前記湾曲部２１を積層剥離容器のネック部に係止し、刃部２３を外層容器に押し込む。この状態で操作棹部２２を回転操作し、湾曲部２１（刃部２３）が積層剥離容器のネック部の周りを１回転するように操作する。これにより外層容器のネック部が切断され分離されるので、第１の実施形態の積層剥離容器の場合と同様、外層容器のネック部とともに内層容器を取り出し、外層容器から分離する。
【００５２】
図８ｂは、リング状の積層剥離容器分離治具３０の例である。この例では、リング状の積層剥離容器分離治具３０の内周側に刃部２３を複数有している。図８ｂに示す積層剥離容器分離治具２０は、積層剥離容器のネック部に嵌めた状態で回転させることで、刃部２３により外層容器のネック部を切断する。
【００５３】
図８ｃに示す例は、積層剥離容器の口部に装着されるキャップ４０に刃部２３を設けた例である。図８ｃに示す例の場合、使用後にキャップ４０を押し込んで刃部２３を外層容器に当接させ、この状態でキャップ７を回すことにより外層容器を切断する。
【００５４】
以上、本発明を適用した実施形態についてを説明してきたが、本発明が前述の実施形態に限られるものでないことは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  積層剥離容器
２  外層容器
３  内層容器
４  空気導入孔
５  分離容易線
６  分離用摘み部
７  開閉弁
１０，２０，３０  積層剥離容器分離用治具
１１  円柱形状部
１２  操作ハンドル部
２１  湾曲部
２２  操作棹部
２３  刃部
４０  キャップ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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