(57)【要約】【課題】可搬型の主ロープ検査装置において、作業員の熟練度等に依存せずに主ロープの固定状態を検査することを可能とすることである。【解決手段】昇降路４の天井部５に取り付けられるソケット６内で主ロープ７の端部が固定されるロープ装置８について主ロープ７の端部の固定状態を検査するための可搬型の主ロープ検査装置２０において、ソケット６を天井部５に取り付ける前に作業員が作業現場に搬入する可搬型の主ロープ検査装置２０であって、主ロープ７の端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプするクランプ部２２と、ソケット６とクランプ部２２とを離間させる方向に圧力を加える加圧部２４とを備える。【選択図】図１
2015212190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降路の天井部に取り付けられるソケット内で主ロープの端部が固定されるロープ装置について前記主ロープの端部の固定状態を検査するための可搬型の主ロープ検査装置において、前記ソケットを前記天井部に取り付ける前に作業員が作業現場に搬入する可搬型の主ロープ検査装置であって、
前記主ロープの端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプするクランプ部と、
前記ソケットと前記クランプ部とを離間させる方向に圧力を加える加圧部と、
を備えることを特徴とする可搬型の主ロープ検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の可搬型の主ロープ検査装置において、
前記加圧部は、
前記クランプ部との位置関係が保持されるシリンダと、
前記シリンダの内壁を摺動し、油圧を受ける受圧面を有するピストンと、
一端部が前記ピストンに接続され、他端部が前記ソケットに接続されるピストンロッドと、
前記シリンダの内壁と前記受圧面に囲まれる油圧室に加圧油を供給し、前記ピストンロッドを移動させるポンプ部と、
を含むことを特徴とする可搬型の主ロープ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬型の主ロープ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータを長期間使用した場合等に主ロープの取り換えが行われる。この取り換えをする際に、昇降路の天井部に取り付けられるソケット内で主ロープの端部が固定されるロープ装置において、主ロープの固定状態が検査される。
【０００３】
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１には、ソケット内における主ロープの端部の固定状態を見るためにソケットに検査窓を設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成によれば、ソケット内において主ロープの端部の固定状態を確認することができる。この構成では、作業員が目視によって検査を行うため、作業員の熟練度等によって結果が異なる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、作業員の熟練度等に依存せずに主ロープの固定状態を検査することを可能とする可搬型の主ロープ検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る可搬型の主ロープ検査装置は、昇降路の天井部に取り付けられるソケット内で主ロープの端部が固定されるロープ装置について前記主ロープの端部の固定状態を検査するための可搬型の主ロープ検査装置において、前記ソケットを前記天井部に取り付ける前に作業員が作業現場に搬入する可搬型の主ロープ検査装置であって、前記主ロープの端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプするクランプ部と、前記ソケットと前記クランプ部とを離間させる方向に圧力を加える加圧部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る可搬型の主ロープ検査装置において、前記加圧部は、前記クランプ部との位置関係が保持されるシリンダと、前記シリンダの内壁を摺動し、油圧を受ける受圧面を有するピストンと、一端部が前記ピストンに接続され、他端部が前記ソケットに接続されるピストンロッドと、前記シリンダの内壁と前記受圧面に囲まれる油圧室に加圧油を供給し、前記ピストンロッドを移動させるポンプ部と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、主ロープの端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプするクランプ部と、ソケットとクランプ部とを離間させる方向に圧力を加える加圧部とを備える。これにより、主ロープの固定状態が不十分である場合には、上記加圧によってソケットが移動する。この移動距離に基づいて主ロープの固定状態を検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る実施形態の可搬型の主ロープ検査装置による検査対象のロープ装置を含むエレベータを示す図であり、図１（ｂ）は、本発明に係る実施形態の可搬型の主ロープ検査装置及びこれを用いた検査対象のロープ装置の断面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の可搬型の主ロープ検査装置を用いて主ロープの端部の固定状態を検査する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】
図１（ａ）は、可搬型の主ロープ検査装置２０による検査対象のロープ装置８を含むエレベータ３を示す図であり、図１（ｂ）は、可搬型の主ロープ検査装置２０及びロープ装置８の断面図である。可搬型の主ロープ検査装置２０は、エレベータ３における昇降路４の天井部５に取り付けられるソケット６内で主ロープ７の端部が固定されるロープ装置８について主ロープ７の端部の固定状態を検査するための装置である。なお、昇降路４、天井部５、ソケット６、主ロープ７及びロープ装置８は、可搬型の主ロープ検査装置２０の構成要素ではないが、可搬型の主ロープ検査装置２０の構成を理解するために必要であるため、最初に簡単に説明する。なお、以下では、縦方向は図１（ｂ）のＸ軸方向、横方向は図１（ｂ）のＹ軸方向、高さ方向は図１（ｂ）のＺ軸方向を意味する。
【００１３】
昇降路４は、建物を上下に貫通し、乗りかご９が昇降するための空間である。昇降路４の上部には天井部５が存在する。
【００１４】
ロープ装置８は、ソケット６と主ロープ７とを備える。ソケット６は、筒状形状の本体部１０と、筒状形状を有し本体部１０との境界から先細り形状で延びるテーパー部１１とを備える。テーパー部１１の底面には、主ロープ７を通すための貫通孔１２が形成されている。
【００１５】
主ロープ７は、複数の硬鋼線が撚り合わされて構成される。ソケット６内では、図１（ｂ）に示されるように、主ロープ７の端部を構成する複数の硬鋼線が折り曲げられて配置される。ソケット６内において、複数の硬鋼線の間にスズや銅で構成されるバビットメタルが充填固定されて、主ロープ７の端部がソケット６内で固定状態となる。
【００１６】
可搬型の主ロープ検査装置２０は、ソケット６を天井部５に取り付ける前に作業員が作業現場に搬入して、主ロープ７の端部の固定状態を検査するための装置である。可搬型の主ロープ検査装置２０は、主ロープ７の端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプするクランプ部２２と、ソケット６とクランプ部２２とを離間させる方向に圧力を加える加圧部２４とを備える。可搬型の主ロープ検査装置２０は、作業者が持ち運び可能な小型の装置であり、その重量は約１０ｋｇである。
【００１７】
加圧部２４は、本体部２５、シリンダ２６、ピストン２８、ピストンロッド３０及びポンプ部３６を備える。
【００１８】
本体部２５は、２つのシリンダ２６が内部に設置される箱型形状の部材である。本体部２５には、上面の中央部から底面の中央部に向かって主ロープ７を通すための貫通孔２７が形成されている。本体部２５は、貫通孔２７を中心に貫通方向に沿って二分割される分割構造を有し、この分割構造が開かないように施錠可能な施解錠手段を有する。本体部２５は、縦方向に約３０ｃｍ、横方向に約３０ｃｍ、高さ方向に約３０ｃｍの寸法を有する。
【００１９】
２つのシリンダ２６は、主ロープ７を挟んで両側に配置される。なお、以下では２つのシリンダ２６は、同様の構成であるため、以下では、そのうちの１つについて説明する。シリンダ２６は、直径約５ｃｍ、高さ方向に約１５ｃｍの寸法を有する円筒状部材である。シリンダ２６の上面には開口部が形成されており、ピストンロッド３０が挿入される。シリンダ２６の底面は蓋部材によって閉じられている。
【００２０】
ピストン２８は、シリンダ２６内に設置され、直径約５ｃｍ、厚みが約１ｃｍの寸法を有する。ピストン２８は、シリンダ２６の内壁を摺動し、油圧を受ける受圧面３２を有する。
【００２１】
ピストンロッド３０は、一端部がピストン２８に接続され、他端部が連結ピン２９を介してソケット６に接続される。ピストンロッド３０の高さ方向に沿った長さは約２０ｃｍである。連結ピン２９は、ソケット６の貫通孔１２の貫通方向と直交する方向にソケット６を貫通するピン部材である。
【００２２】
ポンプ部３６は、シリンダ２６の内壁と受圧面３２に囲まれる油圧室３４に流路を介して加圧油を供給し、ピストンロッド３０を高さ方向に沿って移動させる装置である。ポンプ部３６は、図示しない制御装置の制御によって作動する。
【００２３】
クランプ部２２は、加圧部２４の下部に取り付けられ、主ロープ７を挟み込んで、その挟み込まれた部分を検査基準位置として主ロープ７を固定状態とする装置である。クランプ部２２は、本体部２５の貫通孔２７に挿入可能な楔形状を有する。
【００２４】
上記構成の可搬型の主ロープ検査装置２０の作用について説明する。図２は、可搬型の主ロープ検査装置２０を用いて主ロープ７の端部の固定状態を検査する手順を示すフローチャートである。
【００２５】
エレベータ３の改修工事等において、主ロープ７の取り換えが行われることがある。主ロープ７の取り換えをする際に、昇降路４の天井部５に取り付けられるソケット６内で主ロープ７の端部が固定されるロープ装置８において、作業員が主ロープ７の固定状態を検査する必要がある。
【００２６】
作業者は、作業現場に可搬型の主ロープ検査装置２０を持ち込んで、施解錠手段によって解錠することで本体部２５を二分割にし、本体部２５の貫通孔２７に主ロープ７を通した後、施解錠手段によって施錠する（Ｓ２）。
【００２７】
クランプ部２２の楔形状の部材を貫通孔２７に挿入し、主ロープ７の所定の部位を検査基準位置として固定する（Ｓ４）。これにより、クランプ部２２とシリンダ２６との位置関係が変わらないように保持される。
【００２８】
作業員は図示しない制御装置を操作し、ポンプ部３６を作動させて、加圧油を油圧室３４に送り込む（Ｓ６）。これによって、ソケット６とクランプ部２２とを離間させる方向に力を加える。
【００２９】
ソケット６のクランプ部２２と離間する方向の移動距離に基づいて、ソケット６内における主ロープ７の固定状態を検査する（Ｓ８）。
【００３０】
上記加圧部２４による加圧を行った後、移動距離が所定の距離（例えば、５ｍｍ）未満の場合には主ロープ７の固定状態は十分であると判断する（Ｓ１０）。
【００３１】
ソケット６の移動距離が所定の距離（例えば、５ｍｍ）以上の場合には主ロープ７の固定状態は不十分であると判断する（Ｓ１２）。
【００３２】
このように、可搬型の主ロープ検査装置２０によれば、主ロープ７の端部とは別の部位を検査基準位置としてクランプし、ソケット６とクランプ部２２とを離間させる方向に圧力を加え、ソケット６の移動距離に基づいて主ロープ７の固定状態を判断することができる。したがって、作業員の熟練度等に依存せずに主ロープ７の固定状態を検査することができる。
【符号の説明】
【００３３】
３  エレベータ、４  昇降路、５  天井部、６  ソケット、７  主ロープ、８  ロープ装置、９  乗りかご、１０  本体部、１１  テーパー部、１２  貫通孔、２０  可搬型の主ロープ検査装置、２２  クランプ部、２４  加圧部、２５  本体部、２６  シリンダ、２７  貫通孔、２８  ピストン、２９  連結ピン、３０  ピストンロッド、３２  受圧面、３４  油圧室、３６  ポンプ部。
【図１】
2015212190.tif 000003
【図２】
2015212190.tif 000004