(57)【要約】【課題】本発明は、内燃機関（１）のための排出ガス後処理システム（２）に関する。【解決手段】排出ガス後処理システム（２）は、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガス流に導入するために前記内燃機関（１）の下流に配置されている導入装置（３）と、粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器の形態とされると共に、導入装置（３）の下流に配置されている分離器（４）とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関（１）のための排出ガス後処理システム（２）において、
カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を、前記内燃機関（１）の上流に位置している排出ガス流に導入するための導入装置（３）と、
粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器の形態とされる分離器（４）であって、前記導入装置（３）の上流に配置されている前記分離器（４）と、
を備えていることを特徴とする排出ガス後処理システム。
【請求項２】
前記導入装置（３）を介して前記排出ガス流に導入された、前記カルシウムを含有する粉体及び／又は前記ナトリウムを含有する粉体の粒径が、１ｍｍより小さく、好ましくは０．５ｍｍより小さく、特に好ましくは０．２５ｍｍより小さいことを特徴とする請求項１に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項３】
前記導入装置（３）を介して前記排出ガス流に導入された、前記カルシウムを含有する粉体及び／又は前記ナトリウムを含有する粉体のカルシウム及び／又はナトリウムが、少なくとも酸化段階＋１を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項４】
前記導入装置（３）を介して前記排出ガス流に導入された、前記カルシウムを含有する粉体及び／又は前記ナトリウムを含有する粉体が、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウム及び／又は炭酸水素ナトリウム及び／又は炭酸ナトリウム及び／又は酸化マグネシウムを含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項５】
前記導入装置（３）が、エアロゾルのように乾燥させた状態で又はエマルジョンのように湿らせた状態で、前記カルシウムを含有する粉体及び／又は前記ナトリウムを含有する粉体を前記排出ガス流に導入することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項６】
前記移動床反応器又は前記流動層反応器の内部における粒体の粒径が、２ｍｍより大きく、好ましくは３ｍｍより大きく、特に好ましくは４ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項７】
前記粒体が、カルシウム及び／又はナトリウム及び／又はマグネシウムを含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項８】
前記粒体が、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウム及び／又は炭酸ナトリウム及び／又は炭酸水素ナトリウム及び／又は酸化マグネシウムを含んでいることを特徴とする請求項７に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項９】
前記移動床反応器又は前記流動層反応器が、多段式で構成されており、
前記移動床反応器又は前記流動層反応器の段それぞれにおける粒体の粒径が、互いに相違することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１０】
前記移動床反応器又は前記流動層反応器が、クロスフロー式分離器として構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１１】
二酸化硫黄を酸化させるための酸化触媒コンバータ（５）が、前記内燃機関（１）の下流に、且つ、前記カルシウムを含有する粉体及び／又は前記ナトリウムを含有する粉体を排出ガス流に導入するための前記導入装置（３）の上流に配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１２】
二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させるための酸化触媒コンバータ（５）における活性成分として、Ｖ（バナジウム）、Ｋ（カリウム）、Ｎａ（ナトリウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｅ（セリウム）、又はＣｓ（セシウム）が利用され、
バナジウム（Ｖ）の成分量が、５％より多く、好ましくは７％より多く、特に好ましくは９％より多いことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１３】
酸化触媒コンバータ（５）の下流において、排出ガスに占めるすべての硫黄酸化物（ＳＯｘ）のうち三酸化硫黄の成分量が少なくとも２０％より多く、好ましくは４０％より多く、特に好ましくは６０％より多くなるように、二酸化硫黄が、前記酸化触媒コンバータ（５）において三酸化硫黄に酸化されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１４】
排出ガス過給機能を具備する内燃機関において、前記酸化触媒コンバータ（５）が、排出ガスターボ過給機のタービン（６）の上流に配置されており、
前記カルシウムを含有する粉体及び前記ナトリウムを含有する粉体を導入するための前記導入装置（３）が、前記酸化触媒コンバータ（５）の下流に位置決めされていることを特徴とする請求項１１に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１５】
ガス状のアンモニアを前記排出ガス流に導入するための装置（７）が、前記酸化触媒コンバータ（５）の上流に配置されていることを特徴とする請求項１１又は１４に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１６】
分離装置が、粒体を含有する前記移動床反応器又は前記流動層反応器から分離された粒体から硫酸カルシウム及び／又は硫酸ナトリウムを分離させるために、且つ、硫酸カルシウム及び／又は硫酸ナトリウムから分離された粒体を前記移動床反応器又は前記流動層反応器に戻すために、前記移動床反応器又は前記流動層反応器に割り当てられていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１７】
前記粒体が、遠位において粉砕され、反応器の前方に集められることを特徴とする請求項１６に記載の排出ガス後処理システム。
【請求項１８】
内燃機関からの排出ガスを排出ガス後処理するための方法において、
最初に、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体が、排出ガス流に導入され、その後に、前記排出ガス流が、粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器のうち一の反応器を介して案内されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の排出ガス後処理システムによって、同一のことが実施されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出ガス後処理システムに関する。さらに、本発明は、排出ガスを後処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば発電所で利用される定置式内燃機関における燃焼プロセスの際に、及び、非定置式内燃機関の燃焼プロセスにおいて、例えば二酸化硫黄や三酸化硫黄のような硫黄酸化物が生成される。一般に、これら硫黄酸化物は、例えば木炭、石炭、褐炭、石油、重油のような、硫黄を含む化石燃料を燃焼する際に形成される。このような内燃機関は、特に内燃機関からの排出ガスを脱硫するように機能する排出ガス後処理システムに割り当てられている。
【０００３】
排出ガスを脱硫するために、上述の方法が、主として生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、又は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を吸収剤として利用する従来技術から主として知られている。そのプロセスにおいて、粉体又は粒体が形成される。硫酸カルシウムの粉体を排出ガスフィルタから取り除くために、脱硫工程の下流において装置を利用することが必要とされる。
【０００４】
特許文献１は、窒素酸化物及び粉体を含む排出ガスを処理するための方法及び排出ガス後処理システムを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許第３６０３３６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このことを起点として、本発明の目的は、新規の排出ガス後処理システムと新規の排出ガスを後処理するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
当該目的は、請求項１に規定する排出ガス後処理システムによって達成される。
【０００８】
本発明における、内燃機関のための排出ガス後処理システムは、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を、内燃機関の上流に位置している排出ガス流に導入するための導入装置と、粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器の形態とされる分離器であって、導入装置の上流に配置されている分離器とを備えている。本発明の目的は、排出ガスを効率的に脱硫することができる排出ガス後処理システムを提供することである。脱硫の際に生成される硫酸カルシウムの粉体及び／又は硫酸ナトリウムの粉体は、分離器によって、排出ガスから効率的に分離可能される。
【０００９】
優位なさらなる発展形態では、導入装置を介して排出ガス流に導入された、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体の粒径が、１ｍｍより小さく、好ましくは０．５ｍｍより小さく、特に好ましくは０．２５ｍｍより小さく、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体のカルシウム及び／又はナトリウムが、少なくとも酸化段階＋１を有しており、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体が、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウム及び／又は炭酸水素ナトリウム及び／又は炭酸ナトリウム及び／又は酸化マグネシウムを含んでいる。これにより、特に優位な排出ガスの脱硫が可能となる。排出ガス流に導入されるカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体が比較的小さいので、優位には、硫黄酸化物を硫酸カルシウム及び／又は硫酸ナトリウムに効率的に変換することができる。カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を比較的小さい粒径を有する吸収剤として機能させることによって、硫黄酸化物を有する吸収剤を反応させるために大きい表面領域を利用することができる。
【００１０】
優位なさらなる発展形態では、移動床反応器又は流動層反応器の内部における粒体の粒径が、２ｍｍより大きく、好ましくは３ｍｍより大きく、特に好ましくは４ｍｍより大きく、優位には、粒体が、カルシウム又はナトリウム又はマグネシウムを含んでおり、酸化カルシウム及び／又は水酸化カルシウム及び／又は炭酸カルシウム及び／又は炭酸ナトリウム及び／又は炭酸水素ナトリウム及び／又は酸化マグネシウムを含んでいる。
【００１１】
さらに、コージライト、炭化ケイ素、花崗岩、金属球（ステンレス鋼）、又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を利用することができる。
【００１２】
吸収剤と硫黄酸化物との反応の際に形成される硫酸カルシウムの粉体及び／又は硫酸ナトリウムの粉体が、下流において粒体を介して接続されていると共に粒体と一緒に移動床反応器又は流動層反応器から排出される、移動床反応器又は流動層反応器から効率的に分離される。
【００１３】
特に、カルシウムを含有する粒体が粒体として利用された場合に、本発明における排出ガス後処理システムは、本発明における排出ガス後処理システムにおいてさらに改善される。
【００１４】
カルシウムを含有する粒体の粒径を選択した結果として、中心に至らない限り、すなわち後に硫酸カルシウムのシェルによって囲まれる無反応成分から成る中核に少なくとも至らない限り、粒体は硫黄酸化物と反応しない。移動床反応器又は流動層反応器から粒体を排出した後に、硫酸カルシウムのシェルが、粒体の中核をさらに利用するために、粒体の中核から分離される。
【００１５】
さらに優位なさらなる発展形態では、二酸化硫黄を酸化させるための酸化触媒コンバータが、内燃機関の下流に、且つ、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガス流に導入するための導入装置の上流に配置されている。二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させるために酸化触媒コンバータを利用することによって、排出ガスの脱硫がさらに改善される。三酸化硫黄が、二酸化硫黄よりも、吸収剤として機能するカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体と急速に反応するからである。
【００１６】
排出ガス過給機能を具備する内燃機関では、酸化触媒コンバータは、排出ガス過給機のタービンの上流に位置決めされており、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を導入するための装置が、酸化触媒コンバータの下流に位置決めされている。タービンの上流における温度及び圧力が比較的大きいので、優位には、酸化触媒コンバータにおいて二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させることができる。
【００１７】
さらなる優位なさらなる発展形態では、排出ガス後処理システムは、アンモニア（尿素）又はガス状のアンモニアを排出ガスに導入するための装置を備えており、当該装置は、酸化触媒コンバータの下流に配置されている。これにより、排出ガスの脱硫がさらに改善される。
【００１８】
本発明における排出ガスを後処理するための方法は、請求項１５に規定されている。
【００１９】
本発明の好ましいさらなる発展形態は、従属請求項及び以下の説明から理解される。本発明の技術的範囲を限定しない本発明の典型的な実施例については、図面を参照しつつ詳述される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における第１の排出ガス後処理システムのブロック図である。
【図２】本発明における第２の排出ガス後処理システムのブロック図である。
【図３】本発明における第３の排出ガス後処理システムのブロック図である。
【図４】本発明における第４の排出ガス後処理システムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、例えば発電所の定置式内燃機関や船舶で利用される非定置式内燃機関のような、内燃機関のための排出ガス後処理システムに関する。
【００２２】
図１は、内燃機関１の下流に配置されている排出ガス後処理システム２であって、本発明における排出ガス後処理システム２が、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を内燃機関１からの排出ガスに導入するための装置３を備えており、カルシウムを含有する粉体及びナトリウムを含有する粉体を内燃機関１からの排出ガスに導入するための装置３が、内燃機関１の下流に配置されている、排出ガス後処理システム２の第１の典型的な実施例を表わす。
【００２３】
さらに、本発明における排出ガス後処理システム２は、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を導入するための装置３の下流に配置されている少なくとも１つの分離器４を備えており、分離器４は、粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器とされる。
【００２４】
本発明における排出ガス後処理システム２の装置３は、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を内燃機関１の排出ガスに導入するように構成されているが、１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ、特に好ましくは０．２５ｍｍより小さい粒径を有しているカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスに導入する。カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体のカルシウム及び／又はナトリウムは、少なくとも酸化段階＋１を有している。代替的には、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体は、酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）及び／又は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）及び／又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）及び／又は炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）を含んでいる。
【００２５】
装置３は、キャリアガスとして空気を含むエアロゾルのように乾燥させた状態で又は溶媒としてエマルジョンのように湿らせた状態で、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガス流に導入することができる。
【００２６】
このようなカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を吸収剤として利用すること、並びに、このようなカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を装置３を介して排出ガスに導入することによって、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体と、内燃機関１の排出ガスに含まれる酸化硫黄すなわち二酸化硫黄（ＳＯ２）及び三酸化硫黄（ＳＯ３）とを反応させるための大きな表面領域を確保することができる。これにより、酸化硫黄が、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）及び／又は硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）に効果的に変換される。一般に、以下の化学反応式に従って、すなわち、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）についての［化１］の化学反応式に従って、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体と、二酸化硫黄（ＳＯ２）及び三酸化硫黄（ＳＯ３）とが反応する。
【００２７】
すなわち、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）については、［化１］の化学反応式に従う。
【００２８】
【化１】
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【００２９】
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）については、［化２］の化学反応式に従う。
【００３０】
【化２】
2015221426.tif 000004
【００３１】
炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）については、［化３］の化学反応式に従う。
【００３２】
【化３】
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【００３３】
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）については、［化４］の化学反応式に従う。
【００３４】
【化４】
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【００３５】
分離器４の上流に配置されている装置３を介して、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスに導入することによって、粉体状の硫酸カルシウムＣａＳＯ４及び／又は硫酸ナトリウムＮａＳＯ４が生成され、移動床反応器又は流動層反応器として構成されている分離器４の粒体と共に排出可能とされる。
【００３６】
移動床反応器又は流動層反応器では、ひいては分離器４では、粒体が利用される。粒体の粒径は、装置３を介して排出ガスに導入されるカルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスと比較して比較的大きい。すなわち、粒体の粒径は、２ｍｍ、好ましくは３ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍより大きい。
【００３７】
本発明では、不活性粒体が粒体として利用可能とされ、排出ガス中に依然として存在する硫黄酸化物と反応する。しかしながら、酸化カルシウム（ＣａＯ）及び／又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）及び／又は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）及び／又は炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）及び／又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）及び／又は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含む、カルシウム、ナトリウム、マグネシウムを含有する粒体を利用することが特に望ましい。
【００３８】
特に粒状のカルシウムを含有する粒体及び／又はナトリウムを含有する粒体が利用される場合に、排出ガス中に依然として存在する硫黄酸化物が当該粒体と反応する。上述の粒体は比較的大きい粒径を有するので、硫黄酸化物は、中心に至るまでは反応しないが、硫酸カルシウムから成るシェルによって囲まれているので、中核部では、硫黄酸化物と未だ反応していない成分から少なくとも部分的に構成されている。
【００３９】
代替的には、粒体と共に移動床反応器又は流動層反応器から排出される粒体から捕集された硫酸カルシウム又は硫酸ナトリウムを移動床反応器又は流動層反応器内の粒体から分離するために、移動床反応器又は流動層反応器として構成されている分離器４は装置に割り当てられている。当該装置としては、例えばドラム型ピーラー、ドラム型スクリーン、ミルが挙げられる。その後に、硫酸カルシウムが排除された粒体が、再度、移動床反応器又は流動層反応器に戻される。これにより、粒体の循環が形成され、粒体の利用が一層効率的になる。ミルを利用することによって、粒体が遠位において粉砕され、反応器の前方に集められる。これにより、利用度が高められる。このことは、カルシウム、ナトリウム、又はマグネシウムを含有する粒体が移動床反応器又は流動層反応器において利用される場合に特に優位である。カルシウム、ナトリウム、又はマグネシウムを含有する粒体が、排出ガスに未だに存在する硫黄酸化物と反応するからである。この場合には、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、又は硫酸マグネシウムを含有する粒体から成るシェルが、硫黄酸化物と未だ反応していない粒体の中核部から分離される。
【００４０】
図２は、酸化触媒コンバータ５をさらに備えている、本発明における排出ガス後処理システム２のさらなる発展形態を表わす。図２では、酸化触媒コンバータ５は、内燃機関１の下流に、且つ、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を内燃機関１の排出ガスに導入するための装置３の上流に配置されている。
【００４１】
酸化触媒コンバータ５では、二酸化硫黄（ＳＯ２）が、以下の［化５］に従って三酸化硫黄（ＳＯ３）に変換される。
【００４２】
【化５】
2015221426.tif 000007
【００４３】
酸化触媒コンバータ５を設けることは、その後の装置３及び分離器４を介した排出ガスの脱硫工程の際に、変換された三酸化硫黄が吸収剤と一層急速に、及び、適切であれば分離器４のカルシウムを含有する粒体と一層急速に反応するという利点、すなわち、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスが装置３を介して排出ガスに導入されるという利点を有している。これにより、装置３及び分離器４における脱硫の効率が高められる。
【００４４】
優位には、二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させるための酸化触媒コンバータ５における活性成分として、Ｖ（バナジウム）、Ｋ（カリウム）、Ｎａ（ナトリウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｅ（セリウム）、又はＣｓ（セシウム）が利用され、バナジウム（Ｖ）の成分量が、５％より多く、好ましくは７％より多く、特に好ましくは９％より多い。酸化触媒コンバータ５は、基材として、適切であればＷＯ３（酸化タングステン）によって安定化されているＴｉＯ２（酸化チタン）及び／又はＳｉＯ２（酸化ケイ素）を利用する。
【００４５】
図３は、内燃機関１が排出ガス過給機能を具備する内燃機関として実現されている本発明の変形例を表わす。当該変形例では、排出ガス後処理システム２は排出ガスターボ過給機のタービン６を備えており、内燃機関１からの排出ガスが機械的エネルギを抽出するために膨張される。
【００４６】
このような排出ガス過給機能を具備する内燃機関では、酸化触媒コンバータ５が、排出ガスの流れ方向においてタービン６の上流に配置されており、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスに導入するための装置３は、タービン６の下流に配置されている。
【００４７】
タービン６の上流に存在する排出ガス流の圧力及び温度が高いことは、酸化触媒コンバータ５内における二酸化硫黄及び三酸化硫黄の酸化に対して優位である。
【００４８】
優位には、酸化触媒コンバータ５の下流において、排出ガスに占めるすべての硫黄酸化物（ＳＯｘ）のうち三酸化硫黄の成分量が少なくとも２０％より多く、好ましくは４０％より多く、特に好ましくは６０％より多くなるように、二酸化硫黄が、酸化触媒コンバータ５において三酸化硫黄に酸化される。
【００４９】
図４は、内燃機関１のための本発明における排出ガス後処理システム２のさらなる典型的な実施例を表わす。当該実施例では、図４に表わす排出ガス後処理システム２は、図２に表わす排出ガス後処理システム２と同様に、酸化触媒コンバータ５と、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスに導入するための装置３と、移動床反応器又は流動層反応器として構成されている分離器４とを備えており、これに加えて、ガス状のアンモニア（ＮＨ３）又はアンモニア前駆物質を排出ガスに導入するための装置７を備えている。当該実施例では、ガス状のアンモニアを排出ガスに導入するための装置７が、酸化触媒コンバータ５の下流に配置されているので、アンモニアは、酸化触媒コンバータ５の下流において内燃機関１の排出ガスに導入される。当該実施例では、装置７は、ガス状のアンモニアを排出ガスに直接導入するために、又は例えば尿素のようなアンモニア前駆物質を排出ガス流に射出し、排出ガス流中のアンモニア前駆物質をアンモニアに蒸溜するために設けられている。
【００５０】
図１〜図４に表わす排出ガス後処理システム２において、移動床反応器又は流動層反応器として配置されている多段式分離器４は、硫酸カルシウム及び／又は硫酸ナトリウムを分離するために利用される。当該実施例では、特に多段式分離器が利用される場合には、様々な粒径の粒体が多段式分離器４の段それぞれにおいて利用される。従って、粒体の粒径及び／又は粒体のタイプは、移動床反応器又は流動層反応器として構成されている多段式分離器４の段それぞれにおいて互いに相違する。
【００５１】
優位には、クロスフロー式分離器として構成されている分離器４が利用される。
【００５２】
本発明における排出ガス後処理システム２によって、排出ガスは効率的に脱硫することができる。本発明における排出ガス後処理システム２を利用することによって排出ガスを脱硫するために、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体は、最初に内燃機関の下流において内燃機関からの排出ガスに導入され、その後に排出ガスは、粒体を含有する移動床反応器又は流動層反応器の形態とされる分離器を介して案内される。図１〜図４に関連して説明したように、カルシウムを含有する粉体及び／又はナトリウムを含有する粉体を排出ガスに導入する地点の上流において二酸化硫黄を三酸化硫黄に酸化させることによって、及び適切であるならばアンモニアを排出ガスに導入することによって、排出ガスの脱硫が改善される。
【００５３】
言うまでもなく、図１〜図４に関連する説明を参照すべきである。
【符号の説明】
【００５４】
１  内燃機関
２  排出ガス後処理システム
３  装置
４  分離器
５  酸化触媒コンバータ
６  タービン
７  装置
【図１】
2015221426.tif 000008
【図２】
2015221426.tif 000009
【図３】
2015221426.tif 000010
【図４】
2015221426.tif 000011
【外国語明細書】
2015221426000001.pdf