(57)【要約】      （修正有）【課題】ジッパー付パウチにおいてジッパー際のシールを確実にし、その密封性を確保する。【解決手段】ジッパー付パウチ１は、フィルム材２の上端部の左右方向に形成されたトップシール部３と、両側端の上下方向に形成されたサイドシール部４と、前記両フィルム材２の内面にシールされた樹脂製ジッパー８と、両者３，８の片側に形成された絞りシール（姿シール）部９とを有している。この絞りシール部９と絞りシール部９の反対側のサイドシール上部４ａとにスポットシール部１１が形成されている。このスポットシール部１１は、ジッパー８の端部を潰しシールした領域Ｒを縦断して形成され、領域Ｒを除く前記シール部４ａ，９の肉厚に対して７５％〜１００％の肉厚に形成されている。【選択図】図１
2015048080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製フィルム材を周縁シール部によって内容物を収容可能な袋状とし、前記フィルム材にシールされた互いに嵌合可能な樹脂製ジッパーにより開封後の再封止が可能なジッパー付パウチであって、
前記ジッパーの端部を押し潰した領域に亙って形成された周縁シール部と、前記領域に形成されたスポットシール部と、を備え、
前記スポットシール部の肉厚が、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状なことを特徴とするジッパー付パウチ。
【請求項２】
前記スポットシール部は、前記領域を除く周縁シール部の肉厚に対して７５〜１００％の肉厚に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のジッパー付パウチ。
【請求項３】
前記スポットシール部は、少なくとも前記領域中の内容物の収容側における押し潰しの際部を縦断して形成されている
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチ。
【請求項４】
前記スポットシール部は、前記領域中の前記ジッパーの嵌合部に応じた位置から内容物の収容側の押し潰し際部を縦断して形成されている
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチ。
【請求項５】
前記スポットシール部は、前記領域を縦断して前記領域の縦幅を超える範囲に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチ
【請求項６】
樹脂製フィルム材を周縁シール部によって内容物を収容可能な袋状とし、前記フィルム材にシールされた互いに嵌合可能な樹脂製ジッパーにより開封後の再封止が可能なジッパー付パウチの製造方法であって、
前記フィルム材に前記ジッパーをシールするジッパーシール工程と、
前記ジッパーの端部の押し潰しを行う潰しシール工程と、
前記ジッパーの端部を押し潰した領域に亙って周縁シール部を形成する周縁シール工程と、
前記領域に部分的なスポットシール部を形成するスポットシール工程と、を有し、
前記スポットシール工程においてスポットシール部の肉厚を、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状に形成したことを特徴とするジッパー付パウチの製造方法。
【請求項７】
樹脂製フィルム材を周縁シール部によって内容物を収容可能な袋状とし、前記フィルム材にシールされた互いに嵌合可能な樹脂製ジッパーにより開封後の再封止が可能なジッパー付パウチの製造方法であって、
前記フィルム材に前記ジッパーをシールするジッパーシール工程と、
前記ジッパーの端部を押し潰すとともに前記フィルム材に周縁シール部を形成する周縁シール工程と、
前記ジッパーの端部を押し潰した領域に部分的なスポットシール部を形成するスポットシール工程と、を有し、
前記スポットシール工程においてスポットシール部の肉厚を、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状に形成したことを特徴とするジッパー付パウチの製造方法。
【請求項８】
前記スポットシール工程で形成されたスポットシール部を含む部分を再度シールする工程をさらに有する
ことを特徴とする請求項６または７のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項９】
前記ジッパーシール工程後に前記潰しシール工程を実行し、
前記潰しシール工程後に前記スポットシール工程を実行し、
前記スポットシール工程後に前記周縁シール工程を実行する
ことを特徴とする請求項６記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項１０】
前記スポットシール部においてスポットシール部を、前記領域を除く周縁シール部の肉厚に対して７５〜１００％の肉厚に形成されている
ことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項１１】
前記周縁シール工程の周縁シール部は、前記フィルム材の周縁の部分的なシールである
ことを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項１２】
前記周縁シール工程は、前記ジッパーの端部と周縁シール部とが交差する位置を押し潰す工程である
ことを特徴とする請求項７または１１のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項１３】
前記スポットシール工程において前記スポットシール部を、少なくとも前記領域中の内容物の収容側における押し潰しの際部を縦断して形成した
ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチ。
【請求項１４】
前記スポットシール工程において前記スポットシール部を、前記ジッパーの嵌合部に応じた位置から内容物の収容側の押し潰し際部を縦断して形成した
ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【請求項１５】
前記スポットシール工程において前記スポットシール部を、前記領域を縦断して前記領域の縦幅を超える範囲に形成した
ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載のジッパー付パウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封後の再封止が可能なジッパー付パウチおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジッパー付パウチは、従来から飲食物、洗剤、医薬品等の様々な内容物の包装用袋として用いられている。このようなジッパー付パウチは、再封止が行えることと共に、充填した内容物が確実に密封されていることが重要である。このジッパー付パウチは、一枚の樹脂製のフィルム材を縦または横に折り返し、もしくは、一対のフィルム材を向かい合わせて、上下端縁のトップシール部およびボトムシール部，両側縁のサイドシール部などの周縁シールを行い袋状とした後に裁断して製造されている。
【０００３】
このとき前記パウチは、互いに嵌合可能な雄雌部の各々を有したジッパーがトップシール部の内側に取り付けられている。すなわち、フィルム材間にジッパーを挟み、これらを間欠的に繰り出しながら各フィルム材にジッパーがシールされている。このジッパーの端部がサイドシールなどと重複するため、あらかじめジッパーの端部を押し潰し、押し潰された領域に亙ってヒートシールバーによりシールが施されて、サイドシール部などが形成されている。
【０００４】
ところが、加工時におけるフィルム材の蛇行やピッチずれなどによりシールバーの位置ずれが発生することがある。このときジッパーの端部の押し潰しが充分でないと、潰れたときの樹脂の広がり方によってはジッパーの際に空隙が生じ、これが漏洩経路となって前記パウチの密封性が損なわれるおそれがある。特に、内容物が液状を含む場合には、空隙からの漏洩が問題となりやすい。
【０００５】
そこで、特許文献１〜３に示すように、ポイントシールを施して密封性を確保することが提案されている。この特許文献１は、図８に示すように、ジッパー８とサイドシール４との交差部に対して、サイドシール（縦シール部）４の熱溶着に先立ってポイントシール部２１を設定している。このポイントシール部２１の幅ｄ1はサイドシール４の幅ｄ0よりも広く設定されている。
【０００６】
特許文献２は、図９に示すように、ヒートシールに使用する一方のシールバー２２ａのシール面が平坦に形成され、他方のシールバー２２ｂのシール面２２ｃに凹状部２２ｄが形成されている。この凹状部２２ｄには強融着用のリブ２３が形成され、シール材２と共に熱融着されるジッパー（チャックテープ）８の端部に強融着部と弱融着部とを交互に設けている。
【０００７】
特許文献３は、図１０に示すように、ジッパー（紐チャック）８とサイドシール４とがＴ字状に交差する箇所にスポットシーラでシールしたスポットシール部２４を形成し、その後直ちにサイドシールバーでサイドシール４を施し、さらにジッパー８の略全幅に亙って超音波シール２５を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平４−４１８４６
【特許文献２】特開２０００−２２６０４２
【特許文献３】特開２００１−２３２６９８
【特許文献４】特開２００９−１７２９４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１では、ジッパー８の端部に重ねて施されたサイドシール４の部分と、それ以外のサイドシール４の部分とで厚さが相違するため、両者間の段差によりサイドシール４に不良が生じやすい。これでは前述した空隙が生じて密封性が損なわれ、そこから内容物が漏洩するおそれがある。
【００１０】
また、特許文献２は、シールバー２２ｂにより、サイドシール４におけるサイドシールの全てと、ジッパー８の端部の潰しの両方を一度に実行する。このシールバー２２ｂは、シール面２２ｃが広く、構造上リブ２３がジッパー８の厚みにぶつかるため、サイドシール４に不良を生じるおそれがある。また、ジッパー８の際の段差に生じる空隙を十分に遮断できないことによる漏洩のおそれがある。さらに、ジッパー８の嵌合部（８ａ，８ｂ）を直接押圧して潰すことをしないため、この嵌合部からも内容物が漏洩する可能性がある。
【００１１】
さらに特許文献３では、好適な方法として、ジッパー８の端部に超音波シール２５を施してジッパー８の嵌合部を溶融し、該嵌合部からの漏洩を防ぐ方法の開示がある。しかし本方法における超音波シール２５はジッパー８の嵌合部の範囲に留まるため、ジッパー８のフランジ８ｃとフィルム材２との間の段差には熱と圧力が伝えられておらず、該段差及び段差に生じる空隙は残ったままであり、同様にシール不良を生じるおそれがある。
【００１２】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、ジッパー付パウチにおいてジッパー際のシールを確実にし、その密封性を確保することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るジッパー付パウチは、樹脂製フィルム材を周縁シール部によって内容物を収容可能な袋状とし、前記フィルム材にシールされた互いに嵌合可能な樹脂製ジッパーにより開封後の再封止が可能であり、前記ジッパーの端部を押し潰した領域に亙って形成された周縁シール部と、前記領域に形成されたスポットシール部と、を備えている。そして、このスポットシール部の肉厚が、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状なことを特徴としている。
【００１４】
本発明に係るジッパー付パウチの製造方法の一態様は、前記パウチの製造方法であってフィルム材に前記ジッパーをシールするジッパーシール工程と、前記ジッパーの端部の押し潰しを行う潰しシール工程と、前記ジッパーの端部を押し潰した領域に亙って周縁シール部を形成する周縁シール工程と、前記領域に部分的なスポットシール部を形成するスポットシール工程と、を有し、前記スポットシール工程においてスポットシール部の肉厚を、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状に形成したことを特徴としている。
【００１５】
本発明に係るジッパー付パウチの製造方法の他の態様は、前記パウチの製造方法であってフィルム材に前記ジッパーをシールするジッパーシール工程と、前記ジッパーの端部を押し潰すとともに前記フィルム材に周縁シール部を形成する周縁シール工程と、前記ジッパーの端部を押し潰した領域に部分的なスポットシール部を形成するスポットシール工程と、を有し、前記スポットシール工程においてスポットシール部の肉厚を、前記領域を除く周縁シール部の肉厚と同等あるいは薄肉状に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ジッパー付パウチのジッパー際が確実にシールされ、その密封性が確保されたジッパー付パウチの提供及び該パウチの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るジッパー付パウチの正面図。
【図２】（ａ）はジッパーの縦断面図、（ｂ）は図１のパウチの各シール工程の概略図。
【図３】図２（ｂ）の各シール工程を施す領域を示す模式図。
【図４】スポットシールのヒートシールバーの横断面を示すイメージ図。
【図５】（ａ）は比較例の部分拡大図、（ｂ）は本実施形態に係るジッパー付パウチの部分拡大図。
【図６】（ａ）（ｂ）は、図５（ｂ）の他の形態を表すジッパー付パウチの部分拡大図。
【図７】図２（ｂ）の他の形態を表す各シール工程を施す領域を示す模式図。
【図８】特許文献１の平面図。
【図９】特許文献２の製造工程図。
【図１０】特許文献３のジッパー８とサイドシール４との交差部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るジッパー付パウチを説明する。本発明は内容物を収容するジッパー付パウチ全てを対象としているが、本実施形態では、特に密封性が求められる、病院などの医療機関においてカテーテルなどを介して看者に投与される流動食や経腸栄養剤などが収容されたスパウトを有するジッパー付パウチを例にとり説明する。
【００１９】
≪ジッパー付パウチの構成≫
図１基づき前記パウチの構成を説明する。このパウチ１は、二枚の樹脂製フィルム材２間に樹脂製ジッパー８を挟み、これを間欠的に繰り出しながらヒートシールによって取り付け、前記フィルム材２同士の周縁部をヒートシールして袋状とした後に裁断して製造され、周縁シール部の内周側に内容物が収容可能となっている。
【００２０】
具体的には、前記パウチ１は、前記フィルム材２の上端縁の左右方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に形成されたトップシール部３と、両側端の上下方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に形成されたサイドシール部４と、前記両フィルム材２の内面にシールされたジッパー８と、両者３，８の片側に形成された絞りシール部９と、絞りシール部９および絞りシール部９の反対側のサイドシール上部４ａに形成されたスポットシール部１１と、コーナシール部６により取り付けられたスパウト７と、内容物の充填後に下端縁に形成されたボトムシール部５と、を有している。
【００２１】
このような前記パウチ１は、前記各シール部３〜６，９を主とする周縁シール部によって内容物を収容する収容空間が形成され、スパウト７に前記カテールが接続されて内容物の患者への投与を可能ならしめている。また、前記フィルム材２は、ヒートシールによる互いに溶着してパウチとしての形態に製袋することができる樹脂製であれば、特に制限はない。例えば、ポリプロピレン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂等の単層としてもよいが、必要に応じて、最内層を溶着できる樹脂製フィルム材とした上で、ガスバリヤ層，ヒートシール層などを積層した多層構成とすることもできる。また、二枚のフィルム材を用い袋状としてもよいし、一枚のフィルム材を縦または横に折り返し周縁をシールして袋状としてもよい。
【００２２】
前記ジッパー８は、トップシール部３の収容空間側に配置され、図２（ａ）に示すように、ジッパーフランジ８ｃの一方の対向面に雌部８ａが形成され、他方の対向面に雌部材８ａに嵌合可能な雄部８ｂが形成されている。ここでは前記フランジ８ｃは、前記両部８ａ，８ｂのトップシール部３側において前記両部８ａ，８ｂの対向面の反対面（裏面）が前記フィルム材２にシールされている一方、前記両材８ａ，８ｂの収容空間側が折れ曲がった遮断部８ｄとなっている。
【００２３】
この遮断部８ｄは前記ジッパー８の開放に引き続いて人手によって破断が可能なように薄肉に形成され、両者３，８間の開封ノッチ１３から易開封機構１２に沿ってトップシール部３を切り取って開封した後に前記両部８ａ，８ｂによる再封止を可能とし、開封後の雑菌や埃などの混入が防止されている。なお、前記ジッパー８の材質は樹脂製であれば特に制限はなく、ポリプロピレン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を押出成形して所定形状に成形されたもの等でよい。
【００２４】
絞りシール部９の前記ジッパー８の近接位置には、指掛け穴１０ａが穿孔されている。これにより例えば人差し指を指掛穴１０ａに挿通するとともに、前記サイドシール上部４ａの切欠４ｂに親指をかけて、前記パウチ１を片手で保持しながらジッパー８の両端を押すことで開封口の開封状態を維持することができる。なお、絞りシール部９のコーナ部には吊下穴１０ｂが穿設され、患者のベッド近傍に置かれたスタンドなどに前記パウチ１を吊り下げ可能にしている。
【００２５】
スポットシール部１１は、製造工程においてジッパー８の端部を潰しシールした領域Ｒに部分的（スポット的）に形成されている。すなわち、ジッパー８は所定の長さに裁断されるが、その両端部が絞りシール部９および前記サイドシール上部４ａに重複する。そこで、ジッパー８の両端部を押し潰し、押し潰された左右の領域Ｒに絞りシール部９及びサイドシール上部４ａが形成されている（なお、絞りシール部９のシール工程時には前記サイドシール上部４ａのシールも施されている。）。
【００２６】
ここで押し潰された一方の領域Ｒは、絞りシール９中のジッパー８と指掛穴１０ａとの間に位置し、他方の領域Ｒは前記サイドシール上部４ａの幅方向、即ちジッパー８と前記切欠４ｂ間に位置し、前記潰しシールが施されていない前記各シール４，９の部分よりも厚肉状となり易い。
【００２７】
具体的にはスポットシール部１１は、縦長に形成され、矢印Ｃ−Ｄ方向に沿って領域Ｒを縦断し、その上下部が領域Ｒの同方向の縦幅を越える範囲に亙って形成されている。また、スポットシール部１１は、前記シール部４ａ，９の範囲内において、各領域Ｒの横幅のほぼ中央辺りを縦断するように配置されている。このように、領域Ｒの横幅のほぼ中央辺りに狙いを定めてスポットシール１１を行うと、フィルム材２を送り出す際のピッチずれ等が起きてスポットシールの位置が多少ずれたとしても、各領域Ｒ内にスポットシール１１を確実に行うことができるため好適である。
【００２８】
このときのスポットシール部１１の肉厚は、前記領域Ｒを除く前記各シール部４ａ，９，サイドシール部４の肉厚に対して７５〜１００％、より好適には８５〜９５％の厚さに形成されている。この肉厚が７５％未満になると外観上の問題が生じ、１００％を越えると漏洩経路の発生という問題が生じる。また、内容物の漏洩経路の発生を抑制しつつパウチの外観上の見栄えを良好に保つには、前述したスポットシール部の肉厚を８５〜９５％の厚さにして形成することが好ましい。このように、スポットシール部１１は、領域Ｒに形成されているにも拘らず、前記潰しシールが施されていない前記各シール部４ａ，９と同等の肉厚あるいは薄肉状に形成され、この点で強固なシールが施されている。
【００２９】
≪ジッパー付パウチの製造方法≫
以下、前記パウチ１の製造方法を説明する。ここでは前記パウチ１の製造方法を、図２（ｂ）および図３中のジッパー８のシール工程（以下、ジッパーシール工程：Ｓ０１）と、前記潰しシールの工程（以下、潰しシール工程：Ｓ０２）と、絞りシール部９を形成する工程（以下、絞りシール工程：Ｓ０３）と、スポットシール部１１を形成する工程（以下、スポットシール工程：Ｓ０４）とを中心に説明する。
【００３０】
（１）製造方法概略
まず、図１に示されたジッパー付パウチ１の製造方法の一例について、図１及び図２（ｂ）に基づいて説明する。
図２（ｂ）は連続的に製造される複数のジッパー付パウチ１を上方から示しており、二枚のフィルム材２ａ，２ｂは重なった状態にある。図示省略のロールから引出されて矢印Ｌの方向に間欠的に送り出される各フィルム材２ａ，２ｂは、フィルム材と同期して間欠的に送り出され所定の長さ毎に切断されたジッパー８を間に挟み、図示省略の同ジッパー８の仮溶着装置と本溶着して定着させるジッパーヒートシール装置及びジッパー冷却装置とを経て、ジッパーシール工程（Ｓ０１）を完了させる。
【００３１】
この後、トップシール部３を施す工程（トップシール工程），前記シール工程（Ｓ０２〜Ｓ０４），サイドシール部４を施す工程（サイドシール工程）を順に実行する図示省略のヒートシール装置を経て冷却装置に送られ、各シールを冷却して定着させる。これらヒートシール装置には、前記シール工程（Ｓ０１〜Ｓ０４），トップシール工程，サイドシール工程毎に用意されたヒートシールバーを備えており、該ヒートシールバーはヒータを内蔵しており、サーボモータの作動により加圧が可能となっている。また冷却装置の冷却は、送風による空冷や冷媒を用いた水冷などでよい。
【００３２】
これら各シール工程及び冷却を終えて袋状とした後、図１に示された易開封機構１２をレーザー加工し、指掛穴１０ａ，吊下穴１０，切欠４ｂなどの各種切断加工を行い、サイドカット１５を行って一袋毎にカットする。そして、開封ノッチ１３，コーナシール６を施す位置のコーナカットなどの切断加工を行い、コーナシール部６を施してスパウト７が取り付けられ、内容物充填前の完成品となる。この段階ではボトムシール部５は施されていないため、下端加工部から内容物が充填される。この充填後にボトムシール部５を施して最終製品とし、消費者に提供される。
【００３３】
（２）各シール工程（Ｓ０１〜Ｓ０４）の内容
つぎに図２（ｂ）および図３に基づき前記シール工程（Ｓ０１〜Ｓ０４）を説明する。
【００３４】
Ｓ０１：図示省略のジッパーカッタで切断されたジッパー８は、二枚のフィルム材２ａ，２ｂに挟まれ、ジッパー８を仮溶着するための図示省略の仮溶着装置に送り出される。仮溶着装置により仮溶着部１４がポイントシールされ、ジッパー８がフィルム材２ａ，２ｂに仮溶着される。
【００３５】
この仮溶着部１４は、ジッパー８のトップシール３側の領域Ｈ中にあり、フィルム材２ａ，２ｂの進行方向の上側をポイントシールすることが好ましい。なお、仮溶着としては、超音波溶着装置等を用いて短時間に溶着を済ませることが好適である。このジッパー８の仮溶着部１４をポイントシールした後に、フィルム材２ａ,２ｂはヒートシール装置に送り出されてジッパー８のトップシール３側の領域Ｈの溶着を行い、その後冷却装置に送り出されて該領域Ｈを冷却して溶着を定着させ、ジッパーシール工程が完了する。なお、これらジッパー８の仮溶着及びジッパーシール工程（Ｓ０１）は、特許文献４に記載された製造装置及び方法を用いた。
【００３６】
Ｓ０２：ジッパーシール工程（Ｓ０１）でジッパー８が溶着されたフィルム材２ａ，２ｂは、ヒートシール装置に送り出され、トップシール３を施した後にジッパー８の端部に潰しシールＲを施す潰しシール工程（Ｓ０２）を行う。詳細には、サーボモータを作動させて潰しシール用のシールバーでジッパー８の端部全体を加熱加圧し、該端部全体を押し潰す押圧工程を実行する。この押圧工程時の樹脂の流れにより領域Ｒが形成される。この潰しシールの押圧工程は、一回以上繰り返し行うことも好適である。この繰り返しの押圧工程は、前記押圧工程と同様にジッパー８の端部全体を加圧する工程でも良いし、ジッパー８の端部を加圧することなく加熱して溶かす範囲にとどめ、前記押圧工程において該端部全体の押し潰しを容易にするための前段工程としても良い。
【００３７】
Ｓ０３：潰しシール工程（Ｓ０２）後には、領域Ｒを含めた図２（ｂ）中の領域Ｊに絞りシール工程が施される。すなわち、潰しシール工程（Ｓ０２）が施されたフィルム材２ａ，２ｂは、矢印Ｌ方向に送り出され、内臓ヒータで加熱された潰し絞りシール用のシールバーを用いて前後の領域Ｒを含む領域Ｊが加圧される。これにより図２（ｂ）に示すように、進行方向後側の領域Ｊに絞りシール部９が形成されると同時に、進行方向前側の領域Ｊに前記サイドシール上部４ａが形成される。
【００３８】
Ｓ０４：絞りシール工程（Ｓ０３）後に領域Ｒに対して、図４に示したヒートシールバー２６を用いてスポットシール工程が施される。ここでは前記ヒートシールバー２６は、図２（ｂ）中のフィルム材２ａ，２ｂの送り出し方向（前記矢印Ｌ方向）と直交して配置されている。
【００３９】
したがって、内蔵ヒータで加熱された前記ヒートシールバー２６で領域Ｒを加圧すれば前記矢印Ｌ方向の垂直方向、即ち領域Ｒの縦断方向（図１中の矢印Ｃ−Ｄ方向）にスポットシール部１１が形成される。このとき前記ヒートシールバー２６の押圧面２６ａは図４に示すように円弧状に形成されているため、加圧時に領域Ｒを傷めることがなく、この点で領域Ｒへの亀裂発生が防止されている。なお、前記シールバー２６の横幅Ｍは、前記押圧面２６ａの円弧状の半径（ｒ）の長さに応じて規定される。
【００４０】
ここで前記パウチ１は、フィルム材２ａ，２ｂの蛇行やピッチずれなどにより潰しシール用のシールバーに位置ずれが発生すると、潰しシールが不十分となってＳ０３の段階でジッパー８の際に空隙が発生するおそれがある。そこで、前記パウチ１は、スポットシール工程（Ｓ０４）で領域Ｒにスポットシール部１１を形成することによりジッパー８の際の空隙を閉塞し、内容物の漏洩経路の発生を防止している。この点を図５に基づき詳細に説明する。
【００４１】
図５（ａ）は、スポットシール工程（Ｓ０４）を省略したジッパー付パウチの前記サイドシール上部４ａの拡大図（比較例）を示し、Ｐはジッパー８の際に発生した空隙を示している。ここで空隙Ｐは前記サイドシール上部４ａを突き抜けているため、内容物の漏洩経路となっている。
【００４２】
図５（ｂ）は、前記パウチ１の前記サイドシール上部４ａの拡大図を示し、領域Ｒにスポットシール部１１が形成されている。このスポットシール部１１の肉厚は、前記各シール部４ａ，９，及びサイドシール４と同等あるいは薄肉状なため、ここには強固なシールが施されている。
【００４３】
したがって、図５（ａ）中の空隙Ｐはスポットシール部１１により閉塞され、内容物の遺漏経路の発生が阻止されている。特にスポットシール部１１は領域Ｒを縦断しているため、ジッパー８の際から外部に向かって連通しようとする漏洩経路を確実に閉塞でき、この点でジッパー際が確実にシールされ、その密封性が確保されている。
【００４４】
また、前記ヒートシールバー２６の押圧面２６ａは、半径（ｒ）の長さに応じて前記シールバー２６の横幅Ｍが規定されるため、空隙Ｐの閉塞に十分な横幅Ｍを確保することが可能となっている。この半径（ｒ）の長さは１〜４ｍｍとすることが好適であり、これにより横幅Ｍは２〜８ｍｍとすることが好適である。
【００４５】
さらにスポットシール工程では、図４に示すようにパウチ１の下部にシリコン等のラバー１６が敷かれてヒートシールバー２６により押圧されて凹部１７a，１７ｂが形成され、より強固なシールとなる。このためスポットシール部１１は、領域Ｒを除く前記各シール部４ａ，９，サイドシール部４の肉厚に対して１００％以下の厚さに形成される。
【００４６】
なお、本実施形態では、スポットシール工程においてヒートシールバーとラバーを用いてシールを行ったが、下面のラバーをヒートシールバーとした一対のヒートシールバーやメタルプレートとしても同様の効果が得られる。また、ヒートシールバーとラバー、もしくはヒートシールバーやメタルプレートの位置を上下逆とし、スポットシール部をフィルム材の裏面に形成しても良い。
【００４７】
≪その他・他例≫
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載された範囲内で変形して実施することができる。例えば、本実施形態では二枚のフィルム材を用いた場合を例にとり説明しているが、一枚のフィルム材を縦または横に折り返して周縁をシールして袋状としてもよい。
【００４８】
また、スポットシール部１１は、必ずしも領域Ｒの全域を縦断して形成する必要はなく、図６（ａ）に示したように、少なくとも領域Ｒ中の内容物の収容側（図１中の矢印Ｄ側）の押し潰しの際部１８を縦断していればよい。また、図６（ｂ）に示したように、領域Ｒ中のジッパー８の嵌合部（８ａ，８ｂ）に応じた位置１９から前記押し潰しの際部１８を縦断していてもよい。
【００４９】
すなわち、領域Ｒ中のジッパー８の嵌合部（８ａ，８ｂ）に応じた位置１９からトップシール３側（図１中の矢印Ｃ側）に空隙が生じても、前記両部８ａ，８ｂの嵌合により内容物の漏洩を阻止できるため、問題は生じない。これらの場合には、前記ヒートシールバー２６の長手方向の長さを調整してスポットシール工程（Ｓ０４）を実行すればよい。
【００５０】
また、図２（ｂ）におけるスポットシール工程（Ｓ０４）後に再度絞りシール工程（Ｓ０３）を実行し、その後に冷却工程を実行することも好適である。この処理工程によれば、フィルム材２の両表面に形成されるスポットシール部１１の凹み（図４（ｂ）参照）や、その周囲の出っ張りなどを平坦化でき、外観を良くすることができる。また、図２（ｂ）においてのシール工程のうち、潰しシール工程（Ｓ０２）の次にスポットシール工程（Ｓ０４）を行い、次いで絞りシール工程（Ｓ０３）を行うよう順序を入れ替えた場合においても、前述と同様にスポットシール部１１及びその周囲を平坦化でき、外観を良くすることができる。
【００５１】
さらに、図１に示されたジッパー付パウチ１の形状にある指掛穴１０ａ，吊下穴１０などがなく、ジッパー８を連続的に送り出して製造する一般的なジッパー付パウチの場合においても、サイドシール部４とジッパー８の端部が重複するため、本発明を実施することができる。ジッパー８を連続的に送り出して製造する方法の一例を図７に示す。
【００５２】
図７においては、絞りシール工程（Ｓ０３）に変えてジッパー８の端部の押し潰し（Ｓ０２−２）を兼ねるサイドシール工程（Ｓ０３−２）を実行し、続いてスポットシール工程（Ｓ０４）、押し潰しシール工程（Ｓ０２）を実行する方法を示している。このサイドシール工程（Ｓ０３−２）は図２（ｂ）のサイドシール上部４ａに相当する位置に、サイドシール上部４ａ（図示せず）のみを押し潰して部分的なシールとしてもよい。
【００５３】
特にパウチ及びジッパーの材質によっては融点の低いものがあるため、このような材質の場合は、図７に示したように潰しシール工程（Ｓ０２）を省略し、ジッパーシール工程（Ｓ０１）、サイドシール工程（Ｓ０３−０２）、スポットシール工程（Ｓ０４）の順にシールすることもできる。この場合にはサイドシール工程（Ｓ０３−０２）時にジッパー８の端部が押し潰されるため（Ｓ０２−２）、シール工程を簡略化して製造工程時間を短時間化することが可能になる。
【００５４】
なお、前述同様に全てのシール工程後に再度、サイドシール工程（Ｓ０３−０２）を実行すれば、スポットシール部１１及びその周囲を平坦化でき、外観を良くすることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１…ジッパー付パウチ
２…樹脂製フィルム材
３…トップシール部（周縁シール部）
４…サイドシール部（周縁部シール部）
５…ボトムシール部（周縁シール部）
６…コーナシール部（周縁シール部）
８…樹脂製ジッパー
１１…スポットシール部
Ｒ…ジッパーの端部を押し潰した領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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