(57)【要約】      （修正有）【課題】長期間に亘って紫外線の遮断性能に優れ、紫外線吸収剤のブリードアウトが少なく、高温高湿下での透明性変化が小さく、かつブロッキングの少ないアクリル系フィルム、その積層フィルム及び積層シートを提供する。【解決手段】トリアジン骨格を有する特定のビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）及びアンチブロッキング剤（Ｂ）を含むアクリル系フィルムであり、このフィルムは、トリアゾール骨格を有する特定のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤（Ｃ）を更に含むことが好ましい。前記アクリル系フィルムと熱可塑性樹脂との積層フィルム又は積層シート。前記アクリル系フィルム、積層フィルム又は積層シートの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学式（１）で表される骨格を有するビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）及びアンチブロッキング剤（Ｂ）を含むアクリル系フィルム。
【化１】
2015206024.tif 000005
【請求項２】
化学式（２）で表される骨格を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｃ）を更に含む、請求項１に記載のアクリル系フィルム。
【化２】
2015206024.tif 000006
【請求項３】
ゲル含有率が０〜５５質量％である、請求項１又は２に記載のアクリル系フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系フィルムと熱可塑性樹脂層との積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系フィルムと熱可塑性樹脂層との積層シート。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系フィルムの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【請求項７】
請求項４に記載の積層フィルムの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【請求項８】
請求項５に記載の積層シートの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系フィルム、その積層フィルム及び積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系フィルムは耐候性、透明性、硬度、熱加工性に優れるため、各種建材用、道路標識、車両内装等の表層保護フィルムとして多く使用されている。
【０００３】
アクリル系フィルムは紫外線吸収剤を配合することで、紫外光を遮断することが可能である。軟硬質塩化ビニル樹脂、ポリエステル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリオレフィン等の比較的耐候性が弱い樹脂は、紫外線吸収剤を配合したアクリル系フィルムをラミネートすることで、紫外光による劣化を抑えることができる。
【０００４】
アクリル系フィルムに求められる紫外光の遮断性能としては、例えばキセノンウェザーメーターを使用した紫外線照射試験において、屋内用途であれば２０００〜５０００時間ほど、屋外用途であれば５０００〜１００００時間ほど、紫外光を遮断することができれば充分であった。
【０００５】
しかし、近年では、赤道付近等、日射量が多い地域でのプラスチックフィルムやシートの使用例も多くなってきており（例えば特許文献１及び２）、アクリル系フィルムに要求される性能も高くなってきている。例えば上記試験であれば、１５０００時間以上の紫外光遮断が要求されることも多くなってきている。
【０００６】
積層フィルム又は積層シートにおいて、アクリル系フィルムの下層に配置された樹脂を長期間保護するためには、より多くの紫外線吸収剤をアクリル系フィルムへ配合すれば良い。しかしながら紫外線吸収剤を多く配合すると、紫外線吸収剤が時間経過によってフィルムの表面に析出してくるいわゆる「ブリードアウト」が起きることが分かっている。また、日射量が多い地域は同時に高温多湿であることが多く、高温多湿下では、このブリードアウトがより起こり易いことが分かっている。これらの現象は特にアクリル系フィルムにハードコート層等を塗布して使用する場合や、粘着剤や接着剤を使用してアクリル系フィルムを他のフィルムやシートと貼り合せる場合に、透明性や接着性の低下、下層樹脂の保護性能低下の原因となるため問題となっていた。
【０００７】
さらに、アクリル系フィルムはフィルム間の滑り性が悪いため、製膜したフィルムをロール状に巻き取る際に、ロール表面に盛り上がった部分（巻きこぶ、すなわち「ゲージバンド」）が生じることや、フィルム表面に擦り傷やしわが生じてしまうことがある。これらが原因となって、例えばアクリル系フィルムの上にハードコート層を塗布する際に塗布抜けが生じることや、アクリル系フィルムを他のフィルムやシートと貼り合せる際に、擦り傷やしわの痕が残ってしまうことがある。即ち、アクリル系フィルムにおいては、フィルム間の滑り性を改善してフィルムのブロッキングを防止することが課題となっている。
【０００８】
耐候性に優れる紫外線吸収剤として、トリアジン系の紫外線吸収剤が知られており、例えば特許文献１、２及び３には、フェニルトリアジン系紫外線吸収剤を配合したアクリル系フィルムが開示されており、特許文献４にはアクリル系樹脂及びフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を含む層からなる多層フィルムが開示されている。また、特許文献５にはアンチブロッキング剤としてガラスの微粉末を含有するフィルムが開示されている。しかしながら、いずれの先行技術においても高温高湿下での透明性保持、耐候性及びフィルムの滑り性の両立に課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００９−５２０８５９号公報
【特許文献２】特表２０１３−５０１２５１号公報
【特許文献３】特開２０００−３２７８０２号公報
【特許文献４】特開２０１３−５６４９７号公報
【特許文献５】特開昭５７−１９５１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、長期間に亘って紫外線の遮断性能に優れ、紫外線吸収剤のブリードアウトが少なく、高温高湿下での透明性変化が小さく、かつブロッキングの少ないアクリル系フィルム、並びに、その積層フィルム及び積層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は以下の本発明［１］〜［８］によって達成される。
【００１２】
［１］  化学式（１）で表される骨格を有するビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）及びアンチブロッキング剤（Ｂ）を含むアクリル系フィルム。
【００１３】
【化１】
2015206024.tif 000002
【００１４】
［２］  化学式（２）で表される骨格を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｃ）を更に含む前記［１］に記載のアクリル系フィルム。
【００１５】
【化２】
2015206024.tif 000003
【００１６】
［３］  ゲル含有率が０〜５５質量％である、前記［１］又は［２］に記載のアクリル系フィルム。
【００１７】
［４］  前記［１］〜［３］のいずれかに記載のアクリル系フィルムと熱可塑性樹脂層との積層フィルム。
【００１８】
［５］  前記［１］〜［３］のいずれかに記載のアクリル系フィルムと熱可塑性樹脂層との積層シート。
【００１９】
［６］  前記［１］〜［３］のいずれかに記載のアクリル系フィルムの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【００２０】
［７］  前記［４］に記載の積層フィルムの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【００２１】
［８］  前記［５］に記載の積層シートの太陽熱発電用フィルムミラーへの使用。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、長期間に亘って紫外線の遮断性能に優れ、紫外線吸収剤のブリードが少なく、高温高湿下での透明性変化が小さく、ブロッキングの少ないアクリル系フィルム、並びに、その積層フィルム及び積層シートが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜ビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）＞
本発明のアクリル系フィルムは、化学式（１）で表される骨格を有するビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）（以下、「紫外線吸収剤（Ａ）」という場合がある。）を含有する。ビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）はアクリル系樹脂との溶解性に優れるため、例えば温度８５℃、相対湿度９０％のような高温高湿下でのブリードアウトがほとんど無いという特長を示す。
【００２４】
アクリル系フィルムの耐候性の観点から、紫外線吸収剤（Ａ）の含有量は、後述するゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部（ただし、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）のいずれか一方のみ用いる場合は、その１００質量部）に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましく、１．５質量部以上であることが特に好ましい。一方、アクリル系フィルムの耐高温高湿性の観点から、紫外線吸収剤（Ａ）の前記含有量は１０質量部以下であることが好ましく、５．０質量部以下であることがより好ましく、４．０質量部以下であることが特に好ましい。
【００２５】
紫外線吸収剤（Ａ）としては、２−（２−ヒドロキシ−４−（１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（２−エチルヘキシル）オキシ）−フェノール等が挙げられる。紫外線吸収剤（Ａ）の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社のＴｉｎｕｖｉｎ４７９、Ｔｉｎｕｖｉｎ１６００等が挙げられる。
【００２６】
＜ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｃ）＞
本発明のアクリル系フィルムは、紫外線長波長側に対する耐候性を良好にする観点から、化学式（２）で表される骨格を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｃ）（以下、「紫外線吸収剤（Ｃ）」という場合がある。）を更に含有することができる。
【００２７】
紫外線吸収剤（Ｃ）としては、２，２’−メチルレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）−ｐ−クレゾール等が例示される。紫外線吸収剤（Ｃ）の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社のＴｉｎｕｖｉｎ３６０やＴｉｎｕｖｉｎ２３４、（株）ＡＤＥＫＡのＬＡ−３１等が挙げられる。
【００２８】
アクリル系フィルムの耐高温高湿性の観点から、紫外線吸収剤（Ｃ）の含有量はゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部（ただし、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）のいずれか一方のみ用いる場合は、その１００質量部）に対して、３質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることが特に好ましい。一方、アクリル系フィルムの耐候性の観点から、紫外線吸収剤（Ｃ）の前記含有量は、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることが特に好ましい。
【００２９】
＜アンチブロッキング剤（Ｂ）＞
本発明のアクリル系フィルムは、アンチブロッキング剤（Ｂ）を含有する。アンチブロッキング剤（Ｂ）としては、無機微粒子又は有機微粒子を挙げることができる。
【００３０】
無機微粒子としては、例えば以下のものが挙げられる。珪素を含む化合物、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等。これらの中でも二酸化珪素が特に好ましく用いられる。二酸化珪素の微粒子としては、例えば以下のものが挙げられる。日本アエロジル（株）製のアエロジルＲ９７６，Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００等の市販品。
【００３１】
また、有機微粒子としては、例えば以下のものが挙げられる。ポリメタクリル酸メチル樹脂微粒子、アクリルスチレン系樹脂微粒子、シリコン系樹脂微粒子、ポリスチレン系樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子、メラミン系樹脂微粒子、ポリオレフィン系樹脂微粒子、ポリエステル系樹脂微粒子、ポリアミド系樹脂微粒子、ポリイミド系樹脂微粒子、又はポリ弗化エチレン系樹脂微粒子等。
【００３２】
アンチブロッキング剤（Ｂ）を使用してアクリル系フィルムのブロッキングを防止することによって、フィルムを巻き取った際の巻きこぶ（ゲージバンド）を抑えることができる。
【００３３】
アクリル系フィルムのブロッキングを抑える観点から、アンチブロッキング剤（Ｂ）の含有量はゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部（ただし、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）のいずれか一方のみ用いる場合は、その１００質量部）に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．３質量部以上であることが特に好ましい。一方、ヘーズの小さいアクリル系フィルムを得る観点から、前記含有量は１．６質量部以下であることが好ましく、１．４質量部以下であることがより好ましく、１．２質量部以下であることが特に好ましい。
【００３４】
＜アクリル系フィルム＞
本発明のアクリル系フィルムは、製膜性、強度等の観点から、架橋ゴム成分を含有する透明熱可塑性アクリル樹脂のフィルムが好ましい。例えば、ゴム含有重合体（Ｄ）及び必要に応じてアクリル樹脂（Ｆ）を押出成形することによって得られる透明熱可塑性アクリル樹脂のフィルムが挙げられる。
【００３５】
ゴム含有重合体（Ｄ）は、アクリル酸アルキルを３０質量部以上含む単量体成分（ａ）を重合してゴム重合体（Ｅ）を製造する工程、及び、該ゴム重合体（Ｅ）の存在下にメタクリル酸アルキルを５１質量部以上含む単量体成分（ｂ）を重合する工程を経て製造される材料である。
【００３６】
ゴム含有重合体（Ｄ）を製造する方法は、単量体成分（ａ）を乳化重合する工程と単量体成分（ｂ）を乳化重合する工程とを含んでいる。単量体成分（ａ）は、その重合体のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という。）が−５０〜２５℃となる成分であり、単量体成分（ｂ）は、その重合体のＴｇが７０〜１２０℃となる成分である。単量体成分（ａ）の重合に先立ち、その重合体のＴｇが７０〜１２０℃となる成分（ｓ）を乳化重合する工程を含むことができる。また、単量体成分（ａ）を乳化重合する工程と単量体成分（ｂ）を乳化重合する工程の間には、必要に応じて単量体成分（ｃ）等を乳化重合する工程を含むことができる。
【００３７】
なお、本発明において、「Ｔｇ」は、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ  ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９）〕に記載されている値を用いて下記のＦＯＸの式から算出される値をいう。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
上記式中、Ｔｇは、共重合体のガラス転移温度（℃）、ｗｉは、単量体ｉの質量分率、Ｔｇｉは、単量体ｉを重合して得られる単独重合体のガラス転移温度（℃）である。
【００３８】
先ず各単量体成分を説明し、次いで重合方法を説明する。本明細書において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
【００３９】
〔単量体成分（ａ）〕
単量体成分（ａ）は、単量体の総量１００質量部を基準にしてアクリル酸アルキルを３０質量部以上含む単量体混合物であって、一段目の重合の原料となる単量体混合物である。単量体成分（ａ）を原料として重合することによってゴム重合体（Ｅ）が製造される。
【００４０】
アクリル酸アルキル（以下、「単量体（ａ１）」という場合がある。）としては、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−，ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−，ｉ−，ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、及びアクリル酸ｎ−オクチルが挙げられる。これらの中で、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００４１】
単量体成分（ａ）中のアクリル酸アルキル以外の単量体としては、メタクリル酸アルキル（以下、「単量体（ａ２）」という場合がある。）、これらと共重合可能な二重結合を１個有する他の単量体（以下、「単官能性単量体（ａ３）」という場合がある。）、及び多官能性単量体（以下、「多官能性単量体（ａ４）」という場合がある。）等が挙げられる。
【００４２】
メタクリル酸アルキルとしては、例えば、アルキル基が直鎖状は分岐鎖状のものが挙げられる。メタクリル酸アルキルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−，ｉ−プロピル及びメタクリル酸ｎ−，ｉ−，ｔ−ブチルが挙げられる。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００４３】
単官能性単量体（ａ３）としては、例えば、アクリル酸アルコキシ、アクリル酸シアノエチル、アクリルアミド、（メタ）アクリル酸等のアクリル系単量体；スチレン、アルキル置換スチレン等の芳香族ビニル単量体；及びアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体が挙げられる。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００４４】
多官能性単量体（ａ４）としては、共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する架橋性単量体が挙げられ、具体例としては以下のものが挙げられる。ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，４−ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール等のジ（メタ）アクリル酸アルキレングリコール；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン；及びトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌレート系単量体、メタクリル酸アリル等のα，β−不飽和カルボン酸又はジカルボン酸のアリル、メタリル又はクロチルエステル等。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００４５】
単量体成分（ａ）の総量１００質量部中のアクリル酸アルキルの含有量は、好ましくは３０〜９９．９質量部である。単量体成分（ａ）の総量１００質量部中のメタクリル酸アルキルの含有量は、好ましくは０〜６９．９質量部である。単量体成分（ａ）の総量１００質量部中の単官能性単量体（ａ３）の含有量は、好ましくは０〜２０質量部である。単量体成分（ａ）の総量１００質量部中の多官能性単量体（ａ４）の含有量は、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００４６】
ゴム重合体（Ｅ）のＴｇは、例えばフィルム用途における柔軟性、衝撃強度改質剤用途における耐衝撃性等の点から、好ましくは−５０℃以上２５℃以下である。また、ゴム含有重合体（Ｄ）１００質量部中のゴム重合体（Ｅ）の含有量は、例えばフィルム用途におけるゴム含有重合体（Ｄ）の製膜性、衝撃強度改質剤用途におけるゴム含有重合体（Ｄ）が添加された樹脂組成物の耐衝撃性等の点から、好ましくは５〜７０質量部である。
【００４７】
ゴム含有重合体（Ｄ）中の単量体成分（ａ）は２段以上に分けて重合してもよい。
【００４８】
〔単量体成分（ｂ）〕
単量体成分（ｂ）は、単量体の総量１００質量部を基準にしてメタクリル酸アルキルを５１質量部以上含む単量体混合物であって、最終段目の重合の原料となる単量体混合物であり、ゴム含有重合体（Ｄ）の成形性、機械的性質に関与する成分である。単量体成分（ｂ）中のメタクリル酸アルキルとしては、単量体成分（ａ）の説明において「単量体（ａ２）」として挙げた一種類以上の単量体を用いることができる。単量体成分（ｂ）中の、メタクリル酸アルキル以外の他の単量体としては、アクリル酸アルキル、及び、これらと共重合可能な二重結合を１個有する他の単量体（以下、「単官能性単量体（ｂ３）」という場合がある。）を挙げることができる。アクリル酸アルキルとしては、「単量体（ａ１）」として挙げた一種類以上の単量体を用いることができる。単官能性単量体（ｂ３）としては、「単官能性単量体（ａ３）」として挙げた一種類以上の単量体を用いることができる。
【００４９】
単量体成分（ｂ）から得られる重合体のＴｇは、７０℃以上１２０℃以下が好ましい。
【００５０】
単量体成分（ｂ）を乳化重合する工程は、二段以上とすることができる。
【００５１】
単量体成分（ｂ）の総量１００質量部中のメタクリル酸アルキルの含有量は、好ましくは５１〜１００質量部である。単量体成分（ｂ）の総量１００質量部中のアクリル酸アルキルの含有量は、好ましくは０〜２０質量部である。単量体成分（ｂ）の総量１００質量部中の単官能性単量体（ｂ３）の含有量は、好ましくは０〜４９質量部である。
【００５２】
重合の全工程において使用される単量体成分の総量１００質量部中に占める、単量体成分（ｂ）の使用量は、例えばフィルム用途におけるゴム含有重合体（Ｄ）の製膜性、衝撃強度改質剤用途におけるゴム含有重合体（Ｄ）が添加された樹脂組成物の耐衝撃性等の点から、好ましくは３０〜９５質量部である。
【００５３】
〔単量体成分（ｓ）〕
単量体成分（ａ）を重合してゴム重合体（Ｅ）を製造する工程に先立ち、重合体のＴｇが７０〜１２０℃となる成分（ｓ）を乳化重合する工程を含むことができる。単量体成分（ｓ）としては単量体成分（ｂ）と同じものを挙げることができる。
【００５４】
〔単量体成分（ｃ）〕
単量体成分（ａ）を重合してゴム重合体（Ｅ）を製造する工程、及び、該ゴム重合体（Ｅ）の存在下に単量体成分（ｂ）を重合する工程の間には、単量体成分（ｃ）を乳化重合する工程を含むことができる。単量体成分（ｃ）としては、アクリル酸アルキル９．９〜９０質量部、メタクリル酸アルキル０〜９０質量部、これらと共重合可能な二重結合を１個有する他の単量体０〜２０質量部、及び多官能性単量体０．１〜１０質量部を含む混合物が挙げられる。ここで用いられる他の単量体及び多官能性単量体としては、前述の単官能性単量体（ａ３）及び多官能性単量体（ａ４）が挙げられる。
【００５５】
単量体成分（ｃ）を乳化重合する工程は、二段以上とすることができる。二段以上で重合する場合、単量体成分（ｃ）の組成は同一でもよく異なっていてもよい。また、単量体成分（ｃ）は界面活性剤を含んでいても良く、さらに水と混合・撹拌して乳化液として重合容器内に供給しても良い。
【００５６】
〔ゴム含有重合体（Ｄ）の製造方法〕
ゴム含有重合体（Ｄ）の製造法としては、例えば、逐次多段乳化重合法が挙げられる。
【００５７】
ゴム含有重合体（Ｄ）を逐次多段乳化重合法で製造する方法としては、例えば、ゴム重合体（Ｅ）を得るための単量体成分（ａ）、水及び界面活性剤を混合して乳化液とした状態で、該乳化液を重合容器内に供給して重合した後に、単量体成分（ｃ）を重合容器内に供給して重合し、さらに単量体成分（ｂ）、水及び界面活性剤を混合して乳化液とした状態で、該乳化液を重合容器内に供給して重合する方法が挙げられる。なお、単量体成分（ｃ）を重合容器内に供給して重合する工程は、必要に応じて行われる工程である。
【００５８】
上記の方法で製造されたゴム含有重合体（Ｄ）を用いて得られる重合体製品は、最終的に得られる重合体ラテックス中における粗大粒子が少ないという利点を有する。特に重合体製品がフィルムである場合はフィッシュアイが少ない点で好ましい。
【００５９】
逐次多段乳化重合法で製造する際に使用される界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系及びノニオン系の界面活性剤が挙げられる。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。アニオン系の界面活性剤としては、例えば以下のものが挙げられる。ロジン石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；及び、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩等。アニオン系の界面活性剤の市販品の具体例としては、例えば以下の商品名のものが挙げられる。三洋化成工業（株）製のエレミノールＮＣ−７１８、東邦化学工業（株）製のフォスファノールＬＯ−５２９、フォスファノールＲＳ−６１０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ−６５０ＮＡ及びフォスファノールＲＳ−６６０ＮＡ、並びに花王（株）製のラテムルＰ−０４０４、ラテムルＰ−０４０５、ラテムルＰ−０４０６及びラテムルＰ−０４０７。
【００６０】
単量体成分、水及び界面活性剤を混合して乳化液を調製する方法としては、例えば以下（１）〜（３）の方法が挙げられる。（１）水中に単量体成分を仕込んだ後、界面活性剤を投入する方法、（２）水中に界面活性剤を仕込んだ後に単量体成分を投入する方法、及び（３）単量体成分中に界面活性剤を仕込んだ後に水を投入する方法。
【００６１】
単量体成分を水及び界面活性剤と混合して乳化液を調製するための混合装置としては、例えば、攪拌翼を備えた攪拌機；ホモジナイザー、ホモミキサー等の強制乳化装置；及び膜乳化装置が挙げられる。
【００６２】
上記乳化液としては、単量体成分の油中に水滴が分散したＷ／Ｏ型、水中に単量体成分の油滴が分散したＯ／Ｗ型のいずれの分散体でも使用することができる。Ｏ／Ｗ型であってかつ分散相の油滴の直径が１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることが特に好ましい。
【００６３】
上記乳化液の調製に用いる界面活性剤の量は、重合のすべての段階における単量体成分の総量を１００質量部としたとき、０．５質量部以上１．６質量部以下とすることが望ましい。逐次多段重合体の粒径調整において、通常、一段目の界面活性剤の使用量により粒径が調整される。しかしながら、単量体成分に加える界面活性剤とは別に、重合容器内に予め仕込む水（水性媒体）中に界面活性剤を添加することにより、少ない界面活性剤の使用量で、ゴム含有重合体の粒子径を小さくすることもできる。
【００６４】
単量体成分（ａ）及び単量体成分（ｂ）を重合する際、又は更に単量体成分（ｃ）を重合する際に使用される重合開始剤及び連鎖移動剤としては公知のものが使用できる。重合開始剤及び連鎖移動剤の添加方法としては、水相中、単量体相中のいずれか一方の相中に添加する方法、又はこれらの両相中に添加する方法が挙げられる。
【００６５】
重合開始剤としては、例えば、過酸化物、アゾ系開始剤及びレドックス系開始剤が挙げられる。レドックス系開始剤とは、過酸化物と酸化剤又は還元剤を組み合わせた開始剤、及びアゾ系開始剤と酸化剤又は還元剤を組み合わせた開始剤である。レドックス系開始剤の具体例としては、硫酸第一鉄、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート及びヒドロパーオキサイドを組み合わせたスルホキシレート系開始剤が挙げられる。
【００６６】
連鎖移動剤としては、例えば、炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール及び四塩化炭素が挙げられ、ｎ−オクチルメルカプタンが好ましい。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００６７】
ゴム含有重合体（Ｄ）のラテックスの製造方法として、単量体成分（ａ）、水及び界面活性剤を混合して乳化液とした状態で、該乳化液を反応器内に供給して重合した後に、単量体成分（ｃ）を反応器内に供給して重合し、さらに単量体成分（ｂ）、水及び界面活性剤を混合して乳化液とした状態で、該乳化液を反応器内に供給して重合する方法で製造する方法が挙げられる。この場合、硫酸第一鉄、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム及びソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート２水和物を含む、反応器内の水溶液を重合温度まで昇温した後に、単量体成分（ａ）、水及び界面活性剤を混合した乳化液を反応器内に供給して重合した後に、単量体成分（ｃ）を反応器内に供給して重合し、さらに単量体成分（ｂ）、水及び界面活性剤を混合した乳化液を反応器内に供給して重合する方法が好ましい。
【００６８】
ゴム含有重合体（Ｄ）のラテックスを得るための重合温度としては、用いる重合開始剤等の種類や量によって異なるが、例えば４０〜１２０℃程度である。
【００６９】
上記の方法で得られたゴム含有重合体（Ｄ）のラテックスは、必要に応じてろ材を配したろ過装置を用いて処理することができる。
【００７０】
ゴム含有重合体（Ｄ）をラテックス状態で使用する際、公知の方法により、ラテックス中に界面活性剤等を添加したり、粒子表面をカルボキシル基によって変性したりすることによってラテックスを安定化させることができる。このような処理操作により、化学的、機械的、物理的な刺激によってラテックスの安定な分散状態が乱されることを抑制又は防止することができる。その際に使用される界面活性剤としては、上記の界面活性剤が挙げられる。
【００７１】
このようにして得られたゴム含有重合体（Ｄ）のラテックスは、ラテックス状態のままで各種用途に使用することができる。また、塩析凝固法、酸析凝固法、凍結凝固法、スプレードライ法等、公知の方法により、ラテックス中からゴム含有重合体（Ｄ）を回収し、これを乾燥して、ゴム含有重合体（Ｄ）の粉体として使用することができる。更に、この粉体を溶融押し出ししてペレット化して、使用することができる。
【００７２】
ゴム含有重合体（Ｄ）を、金属塩を用いた塩析処理による凝固法で回収する場合、最終的に得られたゴム含有重合体（Ｄ）中における残存金属含有量を８００ｐｐｍ以下にすることが好ましく、残存金属含有量は微量であるほど好ましい。
【００７３】
上記の塩析処理における金属塩としてカルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩等の水との親和性の強い金属塩、好ましくはカルシウム塩を使用する場合には、ゴム含有重合体（Ｄ）中の残存金属含有量を極力少なくすることが好ましい。これにより、例えばフィルム用途で沸騰水中に浸漬する際の白化現象を容易に抑制できる。
【００７４】
本発明のアクリル系フィルムは、ゴム含有重合体（Ｄ）以外に、以下に示すアクリル樹脂（Ｆ）又は非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）を含んでいても良い。
【００７５】
＜アクリル樹脂（Ｆ）＞
本発明に使用されるアクリル樹脂（Ｆ）は、アルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキル単位５０〜１００質量部及び他のビニル単量体単位０〜５０質量部を含有する単独重合体又は共重合体であり、後述する非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）を含まない材料である。
【００７６】
アクリル樹脂（Ｆ）を得るための重合方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法及び塊状重合法が挙げられるが、得られる樹脂の透明性が優れる点で、懸濁重合法が好ましい。
【００７７】
アクリル樹脂（Ｆ）の質量平均分子量としては、アクリル系フィルムの強度を良好にする観点から、３０万以下が好ましく、２０万以下がより好ましく、１０万以下が特に好ましい。尚、質量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶媒に用いたＧＰＣ測定を行い、分子量が既知のポリスチレンを標準試料に用いて校正することにより求められる。
【００７８】
アクリル樹脂（Ｆ）の配合量は、アクリル系フィルムの耐高温高湿性を良好にする観点から、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計を１００質量部とした時、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることが特に好ましい。一方、アクリル系フィルムの強度を良好にする観点から、アクリル樹脂（Ｆ）の配合量は、９０質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、７０質量部以下であることが特に好ましい。
【００７９】
＜非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）＞
本発明に使用される非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）は、メタクリル酸メチルと、これと共重合可能な他のビニル系単量体から製造される重合体であって、その還元粘度（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が０．２〜２Ｌ／ｇの重合体である。非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）を使用することにより、アクリル系フィルムを成膜する際の加工性やブロッキング防止性能を向上することができ、特に、アクリル系フィルムの厚みを高精度に制御可能となるため好ましい。厚み精度が更に良好なアクリル系フィルムを作製するためには、非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）の還元粘度は、好ましくは１．２Ｌ／ｇ以下とされる。
【００８０】
非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）の原料となる、メタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体としては、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物等が挙げられる。重合は乳化重合法によるのが好ましく、公知の乳化重合法によって製造した重合体ラテックスを各種凝固剤により分離回収あるいはスプレードライにより固形分を分離回収し重合体粉末を得ることができる。
【００８１】
非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）の還元粘度を上記範囲内にするためには、製造する際の連鎖移動剤又は重合開始剤の使用量を調整すればよい。例えば、原料として用いる単量体総量１００質量部に対し、０〜０．０２質量部の連載移動剤を用いることが好ましい。連載移動剤としては、例えば炭素数２〜２０のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール及び四塩化炭素が挙げられ、ｎ−ドデシルメルカプタンが好ましい。これらは単独で又は二種類以上を併せて使用できる。
【００８２】
アクリル系フィルムの原料となる樹脂組成物中における非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）の配合量は、その添加効果を十分なものとし良好な成膜性を実現するために、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部に対し、０．１質量部以上であることが好ましく、樹脂組成物の粘度上昇により成膜性が低下することを抑制するため、１０質量部以下であることが好ましい。
【００８３】
〔ゲル含有率〕
本発明のアクリル系フィルムは、ゴム含有重合体（Ｄ）を含む場合、アセトンに不溶のゲル分が存在する。ゲル含有率の求め方は以下の通りである。先ず、樹脂又はゴム含有重合体（Ｄ）の質量（抽出前質量ｗ１（ｇ））を秤量し、それをアセトン溶媒中還流下で抽出処理し、この抽出処理液を遠心分離により分別する。次いで、得られた固形分を乾燥後、その質量（抽出後質量ｗ２（ｇ））を秤量し、以下の数式にてゲル含有率を求める。
【００８４】
ゲル含有率（％）＝（ｗ１−ｗ２）／ｗ１
アクリル系フィルムのゲル含有率は、アクリル系フィルムの耐高温高湿性の観点から、０〜５５質量％が好ましく、０〜４０質量％がより好ましい。
【００８５】
〔添加剤〕
本発明のアクリル系フィルムには、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発砲剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、光安定剤等を含むことができる。これらの各添加剤の含有量は、必要な物性に応じて適宜設定されるが、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部に対して、５質量部以下が好ましい。
【００８６】
特に、アクリル系フィルムの耐候性の観点から、上記紫外線吸収剤と併せて光安定剤が含有されていることが好ましい。光安定剤としては、公知のものを用いることが出来るが、特にヒンダードアミン系光安定剤等のラジカル捕捉剤が好ましい。このような光安定剤の市販品として、（株）ＡＤＥＫＡのアデカスタブＬＡ−５７、アデカスタブＬＡ−６７、サノールＬＳ−７７０、ＢＡＳＦ社のＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ等（以上、商品名）が挙げられる。
【００８７】
ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、ゴム含有重合体（Ｄ）とアクリル樹脂（Ｆ）の合計１００質量部に対し、０．１〜５質量部が好ましい。アクリル系フィルムの耐候性の観点から、より好ましくは０．２質量部以上である。他方、アクリル系フィルムの製膜時の工程汚れを防止する観点から、より好ましくは２質量部以下、特に好ましくは１．５質量部以下である。
【００８８】
上記紫外線吸収剤以外の紫外線吸収剤についても、アクリル系フィルムの耐高温高湿性を損なわない範囲内において併用することができる。紫外線吸収剤の種類は、特に限定されないが、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤が特に好ましく、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブチルオキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ）−フェノール等が挙げられ、市販品としては、例えばＢＡＳＦ社のＴｉｎｕｖｉｎ４６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７、（株）ＡＤＥＫＡのＬＡ４６が挙げられる。
【００８９】
上記添加剤の添加方法としては、本発明のアクリル系フィルムを成形する際に、成形機にアクリル樹脂（Ｆ）と共に添加剤を供給する方法と、予めアクリル樹脂（Ｆ）に上記添加剤を添加した混合物を各種混練機にて混練混合する方法がある。後者の方法に使用する混練機としては、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサー、ロール混練機等が挙げられる。
【００９０】
〔フィルムの製膜方法〕
本発明のアクリル系フィルムを製膜する方法としては、特に限定されず、公知の溶液流延法；Ｔダイ法及びインフレーション法等の溶融押出法等が挙げられ、このうち経済性の点でＴダイ法がもっとも好ましい。製膜時の溶融温度は１００〜２８０℃が好ましい。なお、Ｔダイ法等で溶融押出しをする場合は、２００メッシュ以上のスクリーンメッシュで溶融状態にある混合物を濾過しながら押出することも、フィルム中のフィッシュアイ低減の観点から好ましい。
【００９１】
〔紫外線吸収剤のブリードアウト〕
本発明のアクリル系フィルムにおいて、紫外線吸収剤が時間経過によってフィルムの表面に析出してくる現象（ブリードアウト）は、温度８５℃、相対湿度９０％の環境下での加速試験によって観察することが出来る。アクリル系フィルムをこの高温高湿度環境下に１０００時間放置した後のアクリル系フィルムのヘーズ値の増加量（ΔＨｚ）が５％以下であれば、紫外線吸収剤のブリードアウトが小さいフィルムが得られる。このΔＨｚは１％以下であることが好ましい。透明性に優れ、他樹脂との接着性に優れるアクリル系フィルムを得る観点から、ΔＨｚは０．５％以下であることがより好ましい。
【００９２】
アクリル系フィルムからの紫外線吸収剤のブリードアウトは、紫外線吸収剤の配合量（質量％）を小さくすること、又は、アクリル系フィルムと溶解性の高い紫外線吸収剤を使用することで抑えることができる。
【００９３】
〔フィルムの耐候性〕
本発明のアクリル系フィルムの紫外光の遮断性能は、積算光量３２４０ＭＪ／ｍ2の光照射後における、波長３７０ｎｍの光の透過率の測定によって加速的に評価することができる。積算光量は３００〜４００ｎｍの波長における放射照度に時間を掛算することによって求められる値である。例えば、３００〜４００ｎｍの波長における照度が６０Ｗ／ｍ2であるキセノンアークランプを使用した場合、この光を１時間照射したときに試料が受けるエネルギーは、以下のように算出される。
６０Ｗ／ｍ2×３６００秒＝０．２１６ＭＪ／ｍ2
従って、積算光量を３２４０ＭＪ／ｍ2とするには、１５０００時間照射をすれば良い。
【００９４】
積算光量３２４０ＭＪ／ｍ2の光照射は、キセノンアークランプ以外にも、オープンフレームカーボンアークランプ、紫外線カーボンアークランプ、メタルハライドランプ等を使用した各種加速試験機を用いて行うことができる。また降雨等の条件を追加しても良い。
【００９５】
積算光量３２４０ＭＪ／ｍ2の光照射後における波長３７０ｎｍの光の透過率が２％以下であれば、アクリル系フィルムの紫外光の透過が少なく、積層フィルムの下層の樹脂等を保護することができる。波長３７０ｎｍの光の透過率は１％以下であることが好ましく、０．５％以下であることがより好ましい。
【００９６】
アクリル系フィルムの紫外光の遮断性能は、紫外線吸収剤の配合量（質量％）を多くすることで、あるいは、紫外線吸収剤の濃度が同じフィルムであれば、フィルム厚を大きくすることで高めることができる。
【００９７】
＜積層フィルム、積層シート＞
本発明のアクリル系フィルムは、熱可塑性樹脂層を積層して、積層フィルム又は積層シートとすることができる。熱可塑性樹脂層を構成する材料としては、公知の熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば以下のものが挙げられる。アクリル系樹脂；ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）；ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）；塩化ビニル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂；６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂；ポリスチレン樹脂；セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等；また、これらから選ばれる２種、又は３種以上の共重合体又は混合物、複合体、積層体等。
【００９８】
熱可塑性樹脂層を構成する材料には、必要に応じて、例えば、一般の以下の配合剤を配合することができる。安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤等。
【００９９】
熱可塑性樹脂層の厚さは、必要に応じて適宜決めればよく、通常、１〜５００μｍ程度とすることが好ましい。
【０１００】
積層フィルム又は積層シートを得る方法としては、塗布、熱ラミネーション、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション等の公知の方法が挙げられる。また、共押出法や、押出しラミネーションによりアクリル系フィルムと熱可塑性樹脂層とを積層することができる。
【０１０１】
＜太陽熱発電用フィルムミラーへの使用＞
本発明のアクリル系フィルム、積層フィルム又は積層シートは、高い耐候性、耐湿熱性及び透明性を有することから、太陽熱発電用フィルムミラーの耐候性層としての使用に特に適している。
【０１０２】
太陽熱発電用フィルムミラーの構成は、特に限定されないが、代表的なものとして太陽光側から、ハードコート層、耐候性層、接着層、金属膜、バッキングフィルム、及び接着層が順次配置されたものが挙げられる。ハードコート層や接着層の有無は任意であり、また金属膜の上側又は下側にプライマー層が配置された構成とすることもできる。
【０１０３】
このような太陽熱発電用フィルムミラーに使われるバッキングフィルムや接着剤の樹脂には耐候性に弱いものが多いため、これらを保護する優れた耐候性層を配置する必要がある。本発明のアクリル系フィルム、積層フィルム又は積層シートを耐候性の弱い樹脂より太陽光側に積層することで、４００ｎｍ以下のＵＶスペクトルを遮断しながら、発電に必要な可視スペクトル、近赤外スペクトルは透過させることが可能になる。
【０１０４】
また、太陽熱発電はより太陽熱エネルギーを多く得られる赤道付近等、日射量が多い地域での使用が考えられるため、環境の影響に対する高い耐久性が要求される。本発明のアクリル系フィルム、積層フィルム又は積層シートは優れた耐湿熱性を持っているため、長い年月に亘って透明性を維持し、高い反射率を保つことができる。
【０１０５】
太陽熱発電用フィルムミラーを製造する際の耐候性層の積層方法としては、金属膜へ粘着層を介して貼り付ける方法が一般的であるが、必要に応じて適宜公知の方法を用いることができる。
【実施例】
【０１０６】
以下に、本発明の態様を実施例に基づいて具体的に説明する。尚、本実施例における各種測定、評価は以下の方法により行った。
【０１０７】
〔１．耐湿熱性〕
ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠してヘーズメーター（日本電色工業（株）製、型式：ＮＤＨ４０００）を用いて、フィルムのヘーズ値Ｈｚ１を測定した。次いでそのフィルムを温度８５℃、相対湿度９０％の条件下に１０００時間放置した後に、そのヘーズ値Ｈｚ２を測定した。このようにして得られたヘーズ値の差ΔＨｚ（＝Ｈｚ２―Ｈｚ１）を、フィルムの耐湿熱性の指標とした。このΔＨｚの値が小さい程、耐湿熱性が優れたフィルムである。
【０１０８】
〔２．耐候性〕
アイスーパーＵＶテスター（大日本プラスチックス（株）製、型式：ＳＵＶ−Ｆ１）を使用し、フィルムに対して、温度６３℃下、波長３００〜４００ｎｍ、照度１０００Ｗ／ｍ2の光を９００時間照射して、積算照射光量を３２４０ＭＪ／ｍ2とした。次いでそのフィルムについて、波長３７０ｎｍの光の透過率を分光光度計（日本分光（株）製、型式：Ｖ−６３０）を使って測定した。このようにして得られた光線透過率を、フィルムの耐候性の指標とした。この光線透過率の値が小さい程、紫外光の遮断性能が優れたフィルムである。
【０１０９】
〔３．ブロッキング性〕
フィルムを３０枚重ねて２４時間放置した後、ブロッキングの有無を評価した。
○：ブロッキングしない。
×：フィルムが板状にブロッキングする。
【０１１０】
［実施例１］
アクリル樹脂（Ｆ）としてＶＨ００１（商品名、三菱レイヨン（株）製）５５質量部、ゴム含有重合体（Ｄ）としてＨＢＨ０２（商品名、三菱レイヨン（株）製、ゲル含有率７０質量％）４５質量部、ビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）としてＴｉｎｕｖｉｎ１６００（商品名、ＢＡＳＦ社製）２．７質量部、光安定剤としてＬＡ５７Ｇ（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）０．３質量部、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０７６（商品名、ＢＡＳＦ社製）０．１質量部、非架橋アクリル重合体紛体（Ｇ）としてメタブレンＰ５５１Ａ（商品名、三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．４Ｌ／ｇ）２質量部、及びメタブレンＰ５３０Ａ（商品名、三菱レイヨン（株）製、還元粘度０．８Ｌ／ｇ）１質量部、並びに、アンチブロッキング剤（Ｂ）としてＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７６（商品名、日本アエロジル（株）製）０．３質量部を配合して、ヘンシェルミキサーを用いて混合した。このようにして得られた混合物を、１８０〜２２０℃に加熱したベント式２軸押出機（商品名：ＴＥＭ−３５Ｂ、東芝機械（株）製）に供給し、混練してペレットを得た。
【０１１１】
得られたペレットを８５℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを幅３００ｍｍのＴダイ及び４００メッシュのスクリーンメッシュが配設されたシリンダー径４０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）（（株）ムサシノキカイ製）に供給した。押出機は、押出温度１８０〜２２０℃及びＴダイ温度２２０℃に設定して、８０℃の冷却ロール１本の上に押出しを行い、厚さ１００μｍのアクリル系フィルムを製膜した。
【０１１２】
このアクリル系フィルムの評価結果及び原料の使用量を表１に示す。なお、表１中の「部」は「質量部」を意味する。このアクリル系フィルムのゲル含有率は３１．５質量％であった。
【０１１３】
［実施例２〜８、及び比較例１］
紫外線吸収剤の種類及び又は使用量を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でアクリル系フィルムを製膜し、評価した。評価結果を表１に示す。なお、Ｔｉｎｕｖｉｎ１５７７はトリアジン系紫外線吸収剤であるが、構造は２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノールであり、ビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ａ）には該当しない。
【０１１４】
［実施例９〜１１］
紫外線吸収剤の種類及び又は使用量を変更し、さらに光安定剤の種類を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でアクリル系フィルムを製膜し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１１５】
［実施例１２及び１３］
ゴム含有重合体（Ｄ）及びアクリル樹脂（Ｆ）の使用量を変更し、紫外線吸収剤の種類及び又は使用量を変更し、光安定剤の種類を変更した。それ以外は、実施例１と同様の方法でアクリル系フィルムを製膜し、評価した。評価結果を表１に示す。なお、実施例１２及び１３のアクリル系フィルムのゲル含有率は、共に５２．５質量％であった。
【０１１６】
［比較例２］
アンチブロッキング剤（Ｂ）及び非架橋アクリル重合体粉体（Ｇ）を使用せず、及び紫外線吸収剤（Ａ）の使用量を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法でアクリル系フィルムを製膜し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2015206024.tif 000004
【０１１８】
［評価結果の纏め］
実施例１〜１３は、耐湿熱性、耐候性、ブロッキング性の評価について、全て良好な結果が得られた。比較例１は、ビフェニルトリアジン系紫外線吸収剤を使用しなかったため、耐湿熱性の結果が悪かった。比較例２は、アンチブロッキング剤（Ｂ）及びアンチブロッキング剤として作用する非架橋アクリル重合体紛体（Ｇ）を共に使用しなかったため、ブロッキング性が悪かった。