(57)【要約】【課題】耐光安定性に優れ、傷が付きにくいイヤホンコード及び当該イヤホンコードを備えたイヤホンを提供する。【解決手段】イヤホンコード１０は、アラミド繊維１に巻き付けた導体２と、導体２を被覆する内層３と、内層３を被覆するアイオノマー樹脂を使用した第１の外層４と、第１の外層４を被覆する第２の外層５とを有して構成される。【選択図】図１
2015195154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体の周囲に被覆された、アイオノマー樹脂を使用した第１の外層とを有
することを特徴とするイヤホンコード。
【請求項２】
前記アイオノマー樹脂の曲げ弾性率が３０〜５０ＭＰａであることを特徴とする請求項
１に記載のイヤホンコード。
【請求項３】
前記アイオノマー樹脂中の分子間結合に寄与する金属イオン種がＺｎであることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載のイヤホンコード。
【請求項４】
前記第１の外層を被覆する第２の外層を有し、前記第２の外層はエチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びエチレン−αオレフィン共重合体から選ばれる１
種以上を用いて形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイヤホ
ンコード。
【請求項５】
前記第２の外層の肉厚が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のイヤ
ホンコード。
【請求項６】
前記導体を被覆する内層を前記第１の外層よりも内側に有し、前記内層はエチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びエチレン−αオレフィン共重合体及びポリアミドから選ばれる１種以上を用いて形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のイヤホンコード。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のイヤホンコードを備えたことを特徴とするイヤホ
ン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イヤホンコード及びイヤホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、イヤホンコードの絶縁層には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂が使用されることが主流
であった（例えば特許文献１の段落〔０００６〕参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４７１０９号公報（段落〔０００６〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、耐光安定性が良くないため、経時的に黄変
するという問題がある。透明な軟質ポリ塩化ビニル樹脂の耐光安定性は、ベンゾトリアゾ
ール系の光安定剤やヒンダードアミン系の光安定剤を添加することで改善することが可能
であるが、透明性を損ないトレードオフの関係にあった。
【０００５】
イヤホンコードは、傷が付き易い使用環境であるため、導体断線しやすいが、傷付きに
くくするために弾性率の高い被覆材を用いると、取り扱い性に問題が生じてしまう。
【０００６】
上記の経時的に黄変したイヤホンコードや透明性が無い色の付いたイヤホンコード、及
び傷が付いて透明性を失ったイヤホンコードでは、導体断線したかどうかを目視で確認す
ることができない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、耐光安定性に優れ、傷が付きにくいイヤホンコード及び当該
イヤホンコードを備えたイヤホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、下記のイヤホンコード及びイヤホンを提供する
。なお、本発明において、イヤホンとは、イヤホン、ヘッドホン、ネックホン等のコード
を備えた音声聴き取り装置全般を含むものとする。また、イヤホンコードとは、当該イヤ
ホンが備えるコードのことである。
【０００９】
［１］導体と、前記導体の周囲に被覆された、アイオノマー樹脂を使用した第１の外層と
を有することを特徴とするイヤホンコード。
［２］前記アイオノマー樹脂の曲げ弾性率が３０〜５０ＭＰａであることを特徴とする前
記［１］に記載のイヤホンコード。
［３］前記アイオノマー樹脂中の分子間結合に寄与する金属イオン種がＺｎであることを
特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載のイヤホンコード。
［４］前記第１の外層を被覆する第２の外層を有し、前記第２の外層はエチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びエチレン−αオレフィン共重合体及びポリアミドから選ばれる１種以上を用いて形成されることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のイヤホンコード。
［５］前記第２の外層の肉厚が１００μｍ以下であることを特徴とする前記［４］に記載
のイヤホンコード。
［６］前記導体を被覆する内層を前記第１の外層よりも内側に有し、前記内層はエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）及びエチレン−αオレフィン共重合体か
ら選ばれる１種以上を用いて形成されることを特徴とする前記［１］〜［５］のいずれか
１つに記載のイヤホンコード。
［７］前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のイヤホンコードを備えたことを特徴と
するイヤホン。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐光安定性に優れ、傷が付きにくいイヤホンコード及び当該イヤホン
コードを備えたイヤホンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るイヤホンコードの一例を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るイヤホンの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
〔イヤホンコード〕
図１は、本発明の実施の形態に係るイヤホンコードの一例を示す横断面図である。
本発明の実施の形態に係るイヤホンコード１０は、導体２と、導体２の周囲に被覆され
た、アイオノマー樹脂を使用した第１の外層４とを有することを特徴とする。例えば、図
１に示すように、イヤホンコード１０は、アラミド繊維１に巻き付けた複数本の導体２と
、複数本の導体２を被覆する内層３と、内層３を被覆するアイオノマー樹脂を使用した第
１の外層４と、第１の外層４を被覆する第２の外層５とを有して構成される。
【００１３】
（導体２）
導体２は、特に限定されるものではないが、複数本用いられることが好ましく、例えば
、図１に示されるように、線状のアラミド繊維１に６本巻き付け、さらにその外周に１２
本巻き付けて使用される。耐久性の点でアラミド繊維等に巻き付けることが好ましい。
【００１４】
導体２の材質としては、軟銅等を使用できる。ニッケル、金、銀、錫等のメッキを施し
たものを用いてもよく、銀メッキを施したものが好ましい。
【００１５】
（第１の外層４）
イヤホンコード１０は、アイオノマー樹脂を使用した第１の外層（絶縁層）４を有する
ことを特徴とする。
【００１６】
上記アイオノマー樹脂の曲げ弾性率は、耐光安定性、断線視認性の点で、３０〜５０Ｍ
Ｐａであることが好ましく、３５〜４５ＭＰａであることがより好ましい。また、耐光安
定性、電気特性の点で、アイオノマー樹脂中の分子間結合に寄与する金属イオン種がＺｎ
であることが好ましい。ＮａやＫでも良いが、電気特性が悪くなる傾向が見られるため、
Ｚｎが好ましい。
【００１７】
アイオノマー樹脂としては、例えば、三元系アイオノマー樹脂（三元共重合体）や二元
系アイオノマー樹脂（二元共重合体）を使用できる。三元系アイオノマー樹脂が可とう性
、第２の外層との界面密着性の点で好ましく、三元系アイオノマー樹脂としては、例えば
、エチレン・メタクリル酸・エステル系アイオノマー樹脂が好適に使用できる。
【００１８】
エチレン・メタクリル酸・エステル系アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレン−
メタクリル酸−アクリル酸ブチル三元共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イ
ソブチル三元共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エチル三元共重合体が好適
なものとして挙げられる。
【００１９】
エチレン・メタクリル酸・エステル系アイオノマー樹脂中のメタクリル酸・エステル含
有量が１０質量％以上であることが耐光安定性（耐候性）の点で好ましい。１０質量％未
満では、エチレン部分が多くなるため、十分な耐光安定性（耐候性）が得られないことが
ある。また、メタクリル酸・エステル含有量は多いほど良いが、３０質量％を超えると金
属イオン架橋部のコントロールが難しくなるため、３０質量％以下であることが好ましい
。
【００２０】
市販されているものとしては、例えば、以下のものを使用できる。
三井・デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン（登録商標）ＡＭ７３２７、１８５
５、１８５６、１５５４、１５５５、１５５７、１６０５、１７０６、１７０７、ＡＭ７
３１１、ＡＭ７３２９、エクソンモービル化学（株）製のアイオテック（登録商標）７０
１０、７０３０、７５１０、７５２０、８０００、８０３０等が挙げられる。これらは、
単独で用いるほか、２種以上を併用することもできる。
【００２１】
第１の外層４の厚みは、特に限定されるものではないが、最も薄い部分の厚みが０．０
９ｍｍ以上であることが好ましく、０．１〜０．１５ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
第１の外層（絶縁層）４は、アイオノマー樹脂のみを使用して形成することが最も好ま
しいが、本発明の効果を奏する限りにおいて、その他の樹脂を添加混合した樹脂組成物と
してもよい。アイオノマー樹脂を８０質量％以上含有する樹脂組成物であることが好まし
く、９０質量％以上含有する樹脂組成物であることがより好ましく、９５質量％以上含有
する樹脂組成物であることがさらに好ましい。
【００２３】
（内層３）
イヤホンコード１０は、図１に示されるように、導体２を被覆する内層（絶縁層）３を
第１の外層４よりも内側に有していることが好ましい。導体２に直接、上記アイオノマー
樹脂を被覆すると密着性が強すぎて、導体２から樹脂を剥離することが難しくなるため、
内層３を設けることが好ましい。
【００２４】
内層３の材料としては、導体２の断線を外部から視認できるように透明又は半透明な樹
脂を使用することが好ましく、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
及びエチレン−αオレフィン共重合体から選ばれる１種以上を用いることが好ましく、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を用いることがコストと透明性の
点で特に好ましい。
【００２５】
内層３の厚みは、特に限定されるものではないが、最も薄い部分の厚みが０．０５ｍｍ
以上であることが好ましく、０．０８〜０．１５ｍｍであることがより好ましい。
【００２６】
（第２の外層５）
イヤホンコード１０は、図１に示されるように、ひと肌接触性の点で、第１の外層４を
被覆する第２の外層（絶縁層）５を有していることが好ましい。
【００２７】
第２の外層５の材料としては、導体２の断線を外部から視認できるように透明又は半透
明な樹脂を使用することが好ましく、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）及びエチレン−αオレフィン共重合体及びポリアミドから選ばれる１種以上を用いることが好ましい。エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）を用いることが透明性の点で特に好ましく、エチレン−αオレフィン共重合体はコストの点で優れ、ポリアミドは可撓性の点で優れる。ポリアミドは、例えばポリアミド６、ポリアミド６６、あるいはこれらをアロイしたものを用いることができる。
【００２８】
第２の外層５の厚み（肉厚）は、コストの点で薄肉であることが好ましく、１００μｍ
以下であることが好ましく、１０〜８０μｍであることがより好ましく、２０〜６０μｍ
であることがさらに好ましい。
【００２９】
なお、内層や第１及び第２の外層の材料である樹脂又は樹脂組成物には、適宜、難燃剤
、充填剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤などを添加してもよい。
【００３０】
〔イヤホン〕
本発明の実施の形態に係るイヤホンは、上記本発明の実施の形態に係るイヤホンコード
を備えたことを特徴とする。
【００３１】
図２は、本発明の実施の形態に係るイヤホンの一例を示す概略図である。
本発明の実施の形態に係るイヤホン１００は、上記の本実施の形態に係るイヤホンコー
ド１０と、イヤホンコード１０の一端に設けられた耳挿入部１１と、イヤホンコード１０
の他端に設けられたプラグ１２とを備える。イヤホンコード１０以外の部分は、公知のイ
ヤホンの種々の構成を採用することができる。
【００３２】
〔本発明の実施の形態の効果〕
本実施の形態によれば、第１の外層としてアイオノマー樹脂を使用したことにより、耐
光安定性に優れ（特に可視光に対して透明性を維持）、傷が付きにくいイヤホンコード及
び当該イヤホンコードを備えたイヤホンを提供することができる。このため、断線視認性
に優れたイヤホンコード及び当該イヤホンコードを備えたイヤホンを提供することができ
る。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、ひと肌接触性の良いイヤホンコード及び当該イヤホンコ
ードを備えたイヤホンを提供することができる。
【００３４】
また、従来、絶縁層に使用されていたポリ塩化ビニル樹脂は、燃焼時に塩化水素などの
毒性ガスを発生する問題があったが、本実施の形態ではポリ塩化ビニル樹脂を使用しなく
ても済むので、当該問題の無いイヤホンコード及び当該イヤホンコードを備えたイヤホン
を提供することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
【００３６】
〔イヤホンコードの製造〕
線状のアラミド繊維（東レ・デュポン（株）製、商品名：ケブラー（登録商標）（（29
）400D））に直径０．０８ｍｍの銀メッキ軟銅線又は錫メッキ軟銅線６本を横巻きした後
、さらにその外周に同じ軟銅線を１２本、横巻きして、アラミド繊維１と１８本の導体２
からなる導体コアを作製した。
【００３７】
次に、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）（旭硝子（株）製、商
品名：ＥＴＦＥ Ｃ−８８ＡＸＭ）を厚さ０．０９ｍｍ（平均最小厚さ０．０９ｍｍ、部
分最小厚さ０．０８５ｍｍ）、外径０．６５ｍｍとなるように調整して導体２（導体コア
）の外周に押出被覆して内層３を形成した。これを２本作製の上、ピッチ8（ｍｍ）を目
安に撚り合わせた。
【００３８】
次に、実施例１〜６及び比較例１〜２については、充実押出方法により、表１〜３に記
載の樹脂を平均厚さ０．１１ｍｍ、部分最小厚さ０．１ｍｍ、外径１．６ｍｍとなるよう
に調整して内層３の外周に４０ｍｍ押出機で押出被覆して第１の外層４を形成した。
【００３９】
実施例７〜１０については、充実押出方法により、２層ヘッドを用い、第１の外層４の平
均厚さ０．１１ｍｍ、第２の外層５の厚さが３０〜２００μｍとなるよう、外径を調整し
て下記の樹脂を内層３の外周に４０ｍｍ押出機で押出被覆して第１の外層４及び第２の外
層５を形成した。
・第１の外層４：表１〜２に記載の樹脂
・第２の外層５：実施例７〜９はエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）（旭硝子（株）製、商品名：ＥＴＦＥ Ｃ−８８ＡＸＭ）、実施例１０はポリアミド系樹脂（ＥＭＳ−ＣＨＡＭＩＥ社製、商品名：Ｇｒｉｌｏｎ  ＣＦ−６Ｓ）
【００４０】
第１の外層４の材料Ｎｏ．２〜５の曲げ弾性率は、JISK7106を用い測定した。
【００４１】
第１の外層４を被覆する際の作業条件は、下記の通りである。
シリンダー１：１３０℃
シリンダー２：１６５℃
シリンダー３：１８０℃
ヘッド：１８０℃、ダイス：１８０℃
回転数：２０ｒｐｍ、線速：１２ｍ／分
【００４２】
第２の外層５を被覆する際の作業条件は、下記の通りである。
シリンダー１：２８０℃
シリンダー２：２９０℃
シリンダー３：３００℃
ヘッド：３１０℃、ダイス：３１０℃
回転数：０〜２０ｒｐｍ、線速：１２ｍ／分
【００４３】
【表１】
2015195154.tif 000003
【００４４】
〔イヤホンコードの評価〕
製造したイヤホンコード及び後述する樹脂紐について、下記の方法で評価を行なった。
評価結果を表２〜３に示す。
【００４５】
（耐光安定性）
メタルハライドランプ型耐候試験機を用い、４０℃、湿度５０％、照度１．５ＫＷ／ｍ
２の条件でイヤホンコードに照射し、７２時間以上暴露した後、目視で色相変化（黄変）
の有無を観察した。色相変化（黄変）が無く、かつ初期の透明度を維持したものを◎とし
、色相変化（黄変）が無かったが極めて僅かに透明度が変化したものを○とし、色相変化
（黄変）が有ったものを×とした。
【００４６】
（断線視認性）
製造したイヤホンコードから１５０ｍｍ長のサンプルを作製し、これを常温、２００ｍ
／分で引張り、断線した際に装置を止めた。目視で導体の断線を外部から確認できたもの
を◎とし、５倍の拡大鏡を用いて導体の断線を外部から確認できたものを○とし、５倍の
拡大鏡を用いても導体の断線を外部から確認できなかったものを×とした。
【００４７】
（傷付き性）
やすり長２５ｍｍ／カウントの摩耗試験機を用いて、下記のようにして作製した樹脂紐
に対して４５０ｇ荷重にて１５０カウントの試験を実施し、傷付き性を判定した。〔試験
後の樹脂紐の径／試験前の樹脂紐の径〕の値が０．６以上のものを◎とし、０．５以上０
．６未満のものを○とし、０．５未満のものを×とした。
＜樹脂紐＞
表１〜３に記載の樹脂を用いて、２０ｍｍ押出機にて、前述の第２の外層５を被覆する
際と同様の温度条件（回転数20rpm）にて外径（直径）２．２ｍｍとなるように押出速度
５ｍ／分で作業することにより、実施例１〜９及び比較例１〜２の樹脂紐を作製した。
【００４８】
（ひと肌接触性）
上記の通り作製した樹脂紐から６０ｃｍ長のサンプルを切り取り、その両先端をビニー
ルテープで繋ぎ、円状としたものを首にかけて、２３℃、湿度５０％の状態で、７２時間
、ひと肌に晒した。かゆみ、もしくは皮膚の紅変が無かったものを○と判定し、かゆみ、
もしくは皮膚の紅変が有ったものを×と判定した。○と判定されたもののうちで、夏季時
（３０℃、湿度８０％平均）、発汗を伴う環境下で、連続１時間、首にかけておいても、
違和感を感じず、樹脂表面の光沢に変化が無かったものを◎とした。また、○と判定され
たもののうちで、首にかけていて、硬さにより違和感を感じたものは△とした。
【００４９】
【表２】
2015195154.tif 000004
【００５０】
【表３】
2015195154.tif 000005
【００５１】
実施例１〜１０は、全ての性能を満足するものであった。実施例１〜２と３〜６の比較で
分かるように、曲げ弾性率が３０〜５０ＭＰａの範囲内である材料Ｎｏ．２を使用したも
のは、同範囲外である材料Ｎｏ．３〜５を使用したものに比べて耐光安定性がより優れる
ものであった。また、実施例４，５の比較で分かるように、導体メッキを銀としたものは
、錫でメッキしたものに比べて断線視認性の判断がより容易であった。上記効果の差には
、金属イオン種も影響していると考えられ、Ｚｎが好ましいと推察される。
【００５２】
実施例３，６，９のひと肌接触性については、かゆみや皮膚の紅変は見られなかったが
、硬さによる若干の違和感を感じた。これは、実施例３，６については、アイオノマー樹
脂の曲げ弾性率が、実施例９については、アイオノマー樹脂の第２の外層５の肉厚が影響
しているものと考えられる。一方、実施例１０については、実施例７、８と遜色ないひと肌接触性を得た。これはポリアミドが可撓性に優れるため、厚肉でも違和感がなかったものと考えられる。
【００５３】
一方、第１の外層４の材料として、ＰＶＣを使用した比較例１〜２は、耐光安定性、断
線視認性、及び傷付き性において満足する結果が得られなかった。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず種々に変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１：アラミド繊維、２：導体、３：内層
４：第１の外層、５：第２の外層
１０：イヤホンコード、１１：耳挿入部、１２：プラグ
１００：イヤホン
【図１】
2015195154.tif 000006
【図２】
2015195154.tif 000007