(57)【要約】【課題】ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分の位置を目視で特定することができるステンレス鋼部材の検査方法を提供する。【解決手段】本発明の一側面に係るステンレス鋼部材の検査方法は、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる工程と、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う工程と、を備え、ステンレス鋼部材は、ステンレス鋼基材と、ステンレス鋼基材の表面の少なくとも一部を覆う不動態皮膜と、を含み、ステンレス鋼部材の表面においてステンレス鋼基材が露出している露出部分がある場合、配位子と露出部分に存在する鉄とから錯体が形成され、錯体が可視光を吸収する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる工程と、
ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う工程と、
を備え、
前記ステンレス鋼部材は、ステンレス鋼基材と、前記ステンレス鋼基材の表面の少なくとも一部を覆う不動態皮膜と、を含み、
前記ステンレス鋼部材の表面において前記ステンレス鋼基材が露出している露出部分がある場合、前記配位子と前記露出部分に存在する鉄とから錯体が形成され、前記錯体が可視光を吸収する、
ステンレス鋼部材の検査方法。
【請求項２】
配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる前記工程の後、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う前記工程を行う、
請求項１に記載のステンレス鋼部材の検査方法。
【請求項３】
ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う前記工程の後、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる前記工程を行う、
請求項１に記載のステンレス鋼部材の検査方法。
【請求項４】
ステンレス鋼基材と、前記ステンレス鋼基材の表面を覆う不動態皮膜と、を含むステンレス鋼部材を作製する第一不動態化工程と、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のステンレス鋼部材の検査方法を実施することによって、前記ステンレス鋼部材の表面において前記露出部分があるか否かを検査する検査工程と、
前記露出部分がある場合、前記検査工程後に前記不動態皮膜を前記露出部分の表面に形成する第二不動態化工程と、
を備える、
ステンレス鋼製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼部材の検査方法、及びステンレス鋼製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼製品は、不動態皮膜を備えるため、耐食性に優れる。ステンレス鋼製品の製造では、ステンレス鋼基材の表面を不動態化して、不動態皮膜を備えるステンレス鋼部材を作製し、さらにステンレス鋼部材を加工する。加工においては、不動態皮膜の一部がステンレス鋼部材から除去されてしまう。したがって、不動態皮膜が除去された部分を特定して、その部分に不動態皮膜を形成する工程が必要となる。しかし、不動態皮膜の厚さは１〜３ｎｍ程度であるため、不動態皮膜自体を肉眼で見ることはできない。
【０００３】
下記特許文献１には、１，１０−フェナントロリン、パソフェナントロリン、又は２，２’−ビピリジンを含む液状の検知剤を用いて、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がある部分と不動態皮膜がない部分とを目視で識別する方法が記載されている。ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分には、鉄がイオン化し易い状態で存在する。ステンレス鋼部材の表面を検知剤で被覆すると、不動態皮膜がない部分の鉄が検知剤中でイオン化する。この鉄イオンと検知剤中の上記成分とが反応して、赤橙色のキレート錯体が検知剤中に生成する。したがって、不動態皮膜がない部分は赤橙色に変色し、不動態皮膜がある部分と識別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２１５０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の方法で用いられる検知剤は液体であるため、キレート錯体が検知剤中で拡散し易く、検知剤がステンレス鋼部材の表面で流動し易い。したがって、キレート錯体が、不動態皮膜のない部分から不動態皮膜がある部分へ移動して、不動態皮膜がある部分も赤橙色に見えてしまうことがある。つまり、検知剤が液体であるため、不動態皮膜がない部分の色がにじみ易く、変色部の位置と不動態皮膜がない部分の位置とが一致しないことがある。また、ステンレス鋼部材の表面には金属光沢があるため、不動態皮膜がある部分と不動態皮膜がない部分との僅かな色差を目視で確認することが困難なことがある。特に、不動態皮膜がない部分の面積が小さいほど、又はキレート錯体の量が少ないほど、色差を目視で確認することは困難になる。
【０００６】
以上の理由から、上記特許文献１に記載の方法では、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分の位置を目視で正確に特定することは容易ではなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分の位置を目視で特定することができるステンレス鋼部材の検査方法、及びこれを用いたステンレス鋼製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係るステンレス鋼部材の検査方法は、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる工程と、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う工程と、を備え、ステンレス鋼部材は、ステンレス鋼基材と、ステンレス鋼基材の表面の少なくとも一部を覆う不動態皮膜と、を含み、ステンレス鋼部材の表面においてステンレス鋼基材が露出している露出部分がある場合、配位子と露出部分に存在する鉄とから錯体が形成され、錯体が可視光を吸収する。「露出部分」とは、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分と言い換えられる。「錯体が可視光を吸収する」とは、錯体に吸収される光の少なくとも一部の波長が可視光領域内にあることを意味する。
【０００９】
本発明の一側面に係るステンレス鋼部材の検査方法では、シートと露出部分とが重なる領域において、鉄が試液中でイオン化し、配位子と反応して錯体が生成する。生成した錯体は、シートにおいて露出部分と重なる領域で可視光を吸収し、露出部分と重なる領域が変色する。一方、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がある部分は化学的に不活性である。したがって、不動態皮膜がある部分では鉄イオンも錯体も生成し難く、シートにおいて不動態皮膜と重なる領域は変色し難い。これらのメカニズムによって、露出部分と重なる領域と露出部分と重ならない領域との間に色差が生じる。つまり、不動態皮膜がない部分と重なる領域と不動態皮膜と重なる領域との間に色差が生じる。この色差に基づいて、露出部分（不動態皮膜がない部分）の位置を目視で特定することができる。
【００１０】
本発明の一側面に係るステンレス鋼部材の検査方法では、試液がシートに染み込んでいるため、試液中での鉄又は錯体の拡散がシートによって抑制され、試液の流動がシートによって抑制される。したがって、鉄又は錯体が露出部分と重なる領域から不動態皮膜と重なる領域へ移動することが抑制され、不動態皮膜と重なる領域の変色が抑制される。つまり、シートにおいて露出部分と重なる領域の色がにじみ難く、露出部分と重なる領域の位置と変色部の位置とが一致し易い。また、ステンレス鋼部材の表面の金属光沢がシートによって遮られるため、露出部分と重なる領域と不動態皮膜と重なる領域との僅かな色差を目視で確認し易い。不動態皮膜がない部分の面積が小さく、錯体の量が少ない場合であっても、色差を目視で確認することできる。
【００１１】
以上の理由から、本発明の一側面に係るステンレス鋼部材の検査方法によれば、吸液性のシートを用いずにステンレス鋼部材の表面を試液で直接覆う場合に比べて、不動態皮膜がない部分の位置を目視で正確に特定することができる。
【００１２】
上記検査方法において、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる上記工程の後、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う上記工程を行ってよい。上記検査方法において、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う上記工程の後、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる上記工程を行ってもよい。
【００１３】
本発明の一側面に係るステンレス鋼製品の製造方法は、ステンレス鋼基材と、ステンレス鋼基材の表面を覆う不動態皮膜と、を含むステンレス鋼部材を作製する第一不動態化工程と、上記ステンレス鋼部材の検査方法を実施することによって、ステンレス鋼部材の表面において露出部分があるか否かを検査する検査工程と、露出部分がある場合、検査工程後に不動態皮膜を露出部分の表面に形成する第二不動態化工程と、を備え、検査工程は、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる工程と、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う工程と、を含み、露出部分がある場合、配位子と露出部分に存在する鉄とから錯体が形成され、錯体が可視光を吸収する。
【００１４】
本発明の一側面に係るステンレス鋼製品の製造方法によれば、ステンレス鋼製品の製造に用いるステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜が除去された部分を目視で特定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がない部分の位置を目視で特定することができるステンレス鋼部材の検査方法、及びこれを用いたステンレス鋼製品の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。ただし、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
本発明の一実施形態に係るステンレス鋼製品の製造方法では、前処理工程、第一不動態化工程、加工工程、検査工程、及び第二不動態化工程をこの順序で行う。検査工程では、本発明の一実施形態に係るステンレス鋼部材の検査方法を実施する。
【００１８】
（前処理工程）
ステンレス鋼基材の表面は空気中の酸素と自然に反応するため、耐食性が低い酸化皮膜がステンレス鋼基材の表面に形成されている。前処理工程では、酸化皮膜をステンレス鋼基材の表面から除去する。酸化皮膜を除去する方法は、例えば、酸洗又は機械研磨であってよい。酸化皮膜の除去と共にステンレス鋼基材の表面の脱脂洗浄を行ってもよい。
【００１９】
ステンレス鋼基材は、５０質量％以上の鉄と１０．５質量％以上のクロムとを含有する合金鋼である。ステンレス鋼基材は、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、又は析出硬化型ステンレス鋼であってよい。これらのステンレス鋼は、例えば、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｏ―Ｃｕ系合金、又はＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｎ系合金からなっていてよい。これらの合金におけるクロム（Ｃｒ）の含有率は、例えば１２質量％以上であってもよい。
【００２０】
（第一不動態化工程）
第一不動態化工程では、酸性の処理液をステンレス鋼基材の表面に接触させて、ステンレス鋼基材の表面の少なくとも一部を不動態化する。不動態化により、ステンレス鋼基材と、ステンレス鋼基材の表面の少なくとも一部を覆う不動態皮膜と、を備えるステンレス鋼部材を作製する。ステンレス鋼基材の表面全体を不動態化して、ステンレス鋼基材の表面全体を不動態皮膜で覆ってもよい。
【００２１】
酸性の処理液は、例えば、酸化剤を含有する水溶液であってよい。酸化剤は、例えば、過酸化水素、硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、又はフッ酸であってよい。処理液は複数種の酸化剤を含有してもよい。
【００２２】
処理液は、水溶性のモリブデン化合物を含有していてもよい。水溶性のモリブデン化合物は、例えば、リンモリブデン酸ｎ水和物（ｎは自然数である。）、リンモリブデン酸ナトリウムｎ水和物、リンモリブデン酸アンモニウム三水和物、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸ナトリウム、七モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸リチウム、又はモリブデン酸二アンモニウムであってよい。処理液は複数種のモリブデン化合物を含有してもよい。
【００２３】
処理液は、増粘剤を含有していてもよい。増粘剤は、例えば、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、ペクチン、グアーガム、タマリンドガム、カラギーナン、又はプロピレングリコールであってよい。処理液は複数種の増粘剤を含有してもよい。
【００２４】
処理液の温度は、特に限定されないが、例えば常温（２０〜３０℃）であってよい。
【００２５】
処理液をステンレス鋼基材の表面に接触させる方法は、特に限定されない。処理液をステンレス鋼基材の表面に塗布してもよい。処理液をステンレス鋼基材の表面に噴霧してもよい。ステンレス鋼基材を処理液に浸漬してもよい。
【００２６】
不動態化後、ステンレス鋼部材の表面の水洗又は乾燥を行ってもよい。処理液が付着したステンレス鋼基材の表面を乾燥しながら、ステンレス鋼基材の表面を徐々に不動態化した後、ステンレス鋼部材を水洗してもよい。
【００２７】
不動態皮膜はクロムの酸化物を含有する。不動態皮膜は更にクロムの水酸化物を含有していてもよい。不動態皮膜は、例えば、ステンレス鋼基材を覆う第一層と、第一層を覆う第二層と、を備えてもよい。第一層は、Ｃｒ２Ｏ３・ｗＨ２ＯとＦｅ２Ｏ３・ｘＨ２Ｏとを含んでよい。ｗ及びｘは自然数である。第二層は、ＣｒＯ・ＯＨ・ｙＨ２ＯとＦｅＯ・ＯＨ・ｚＨ２Ｏとを含んでよい。ｙ及びｚは自然数である。不動態皮膜は更にモリブデン又はニッケルを含有してもよい。不動態皮膜の厚さは、例えば、１〜３ｎｍであってよい。
【００２８】
（加工工程）
加工工程では、ステンレス鋼部材を加工する。加工の種類は特に限定さない。加工とは、例えば、溶接、切削、成形又は組立等であってよい。加工に伴って、不動態皮膜の一部がステンレス鋼部材から除去され、ステンレス鋼基材がステンレス鋼部材の表面に露出することがある。不動態皮膜の一部がステンレス鋼部材から除去される原因は、加工に限定されない。例えば、ステンレス鋼部材の保管時又は搬送時、ステンレス鋼部材が他の物体と衝突して、不動態皮膜の一部がステンレス鋼部材から除去されて、ステンレス鋼基材がステンレス鋼部材の表面に露出することもある。
【００２９】
（検査工程）
検査工程では、ステンレス鋼部材の表面においてステンレス鋼基材が露出している露出部分があるか否かを検査する。
【００３０】
検査工程は、配位子を含有する試液を吸液性のシートに染み込ませる工程と、ステンレス鋼部材の表面を吸液性のシートで覆う工程と、を備える。これらの工程を行うことにより、ステンレス鋼部材の表面を覆う吸液性のシートに試液が含まれる。検査工程は、可視光の存在下で行う。
【００３１】
不動態皮膜がない露出部分には、ステンレス鋼基材を構成する鉄がイオン化し易い状態で存在する。したがって、露出部分がある場合、シートと露出部分とが重なる領域において、試液と露出部分とが接触し、露出部分にある鉄が試液中でイオン化する。イオン化した鉄（例えば、Ｆｅ２＋又はＦｅ３＋）が配位子と反応して、鉄を中心金属とする錯体が生成する。錯体は、シートにおいて露出部分と重なる領域で可視光を吸収し、露出部分と重なる領域が変色する。シートと露出部分との間で生成した錯体が、試液を介してシート内へ移動してもよい。シートと露出部分との間で生成した鉄イオンが、試液を介してシート内へ移動した後、配位子と反応して錯体が生成してもよい。
【００３２】
ステンレス鋼部材の表面において不動態皮膜がある部分は、化学的に不活性である。したがって、不動態皮膜がある部分では鉄イオンも錯体も生成し難く、シートにおいて不動態皮膜と重なる領域は変色し難い。
【００３３】
以上のメカニズムによって、シートにおいて、不動態皮膜がない部分と重なる領域と不動態皮膜と重なる領域との間に色差が生じる。この色差に基づいて、不動態皮膜がない部分（露出部分）の位置を目視で特定することができる。シートをステンレス鋼部材の表面から剥がして、ステンレス鋼部材の表面に密着していた側のシート表面における色差を目視してもよい。ステンレス鋼部材の表面を覆った状態にあるシートにおける色差を目視してもよい。
【００３４】
検査工程では、試液をシートに染み込ませた後、ステンレス鋼部材の表面をシートで覆ってよい。または、ステンレス鋼部材の表面をシートで覆った後、試液をシートに染み込ませてもよい。ステンレス鋼部材の表面を試液で覆った後、ステンレス鋼部材の表面をシートで覆う場合、シートがステンレス鋼部材の表面に接触することに伴い、露出部分において生成した鉄イオン、錯体又はこれらを含む試液が不動態皮膜の表面へ移動することがある。その結果、シートにおいて不動態皮膜と重なる領域も変色することがある。つまり、シートにおける変色部の位置が露出部分と重なる領域からずれることがある。
【００３５】
ステンレス鋼部材の表面の一部をシートで覆ってもよい。ステンレス鋼部材の表面全体をシートで覆ってもよい。ステンレス鋼部材の表面を複数のシートで覆ってもよい。シートをステンレス鋼部材の表面に固定してもよい。ステンレス鋼部材の表面におけるシートの位置を固定した場合、露出部分の位置を正確に特定し易い。ステンレス鋼部材の表面をシートで覆う前に、ステンレス鋼部材の表面を洗浄してもよい。洗浄により、加工工程で生じた金属屑等がステンレス鋼部材の表面から除去され、検査の精度が向上する。
【００３６】
試液が染みこんだシートでステンレス鋼部材の表面を覆う時間は、特に限定されないが、例えば１〜５分であってよい。シートをステンレス鋼部材の表面から剥がした後、ステンレス鋼部材の表面を洗浄してもよい。
【００３７】
吸液性のシートは、例えば、繊維の集合体であってよい。シートの具体例は、濾紙又は布（織物若しくは不織布）である。シートにおける色差を目視するために、シートの色は錯体に吸収される光の補色以外の色であってよい。シートの色は白であってもよい。シートが白い場合、シートにおいて露出部分と重なる領域は、錯体に吸収される光の補色になり、色差が際立つ。シートの厚さは、特に限定されないが、例えば０．１〜０．２ｍｍであってよい。シートが薄いほど、色差を目視で確認し易く、シート中の錯体を分析機器で定量し易い。シートにおける試液の含有量は、特に限定されない。シート中の試液がステンレス鋼部材の表面と接触する程度にシートが湿っていればよい。
【００３８】
錯体は、一つ以上の鉄（例えば、Ｆｅ２＋又はＦｅ３＋）と、鉄に結合する一つ以上の配位子、とを備える分子であってよい。錯体は錯イオンであってよい。錯体はキレート錯体であってよい。配位子は、可視光を吸収する鉄の錯体を構成するものである限り、限定されない。錯体を含む試液の色は、配位子の種類又は錯体の構造に依るものであり、可視光領域のいずれかの色（例えば、赤、橙、黄、緑、青、藍、又は紫）であればよい。配位子は、単座配位子、二座配位子、又は三座以上の多座配位子であってよい。配位子は、例えば、アクア、ヒドロキソ、オキソ、チオラト、スルフィド、フルオロ、クロロ、ブロモ、ヨード、ヒドリド、シアナト、アジド、チオシアナト、イソチオシアナト、ニトロ、ニトリト、カルボキシラト、オキサラト、アクアク（アセチルアセトナート）、オキソアニオン（例えば、ＮＯ３−、ＣＯ３２−、ＣｌＯ４−、ＳＯ４２−、ＰＯ４３−）、アンミン、ジアミン（例えば、エチレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン）、トリアミン（例えば、ジエチレントリアミン、１，４，７−トリアザシクロノナン）、テトラミン（例えば、トリエチレンテトラミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、１，４，７，１０−テトラアザ−シクロドデカン、１，４，８，１１−テトラアザ−シクロテトラデカン）、ピリジン、ジイミン（例えば、２，２’−ビピリジン、１，１０−フェナントロリン、１，８−ジアミノナフタレン）、トリイミン、ポルフィリン、サレン（Ｎ，Ｎ’−ビス（サリチリデン）エチレンジアミン）、単座ホスフィン（例えば、トリフェニルホスフィン、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン）、二座ホスフィン（例えば、１，１−ビス（ジフェニルホスフィノ）メタン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、２，２’-ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１’−ビナフチル）、三座ホスフィン、四座ホスフィン、ピロール、アミノ酸、糖、核酸、エチレンジアミンテトラ酢酸、クラウンエーテル、シッフ塩基、カルボニル、アルケン、アルキン、シクロペンタジエニル、ペンタメチルシクロペンタジエニル、アルキル、アリール、ビニル、又はアルキニルであってよい。
【００３９】
試液は、配位子の水溶液又は非水溶液であってよい。試液は、ステンレス鋼基材及び不動態皮膜を腐食し難いものであってよい。試液における配位子の含有量は特に限定されない。配位子の含有量は飽和量であってよい。配位子の含有量が多いほど、試液の感度が高く、色差を目視で確認し易い。
【００４０】
本実施形態によれば、検査のためにステンレス鋼部材を破壊する必要がない。本実施形態によれば、実験室に設置された分析機器を用いなくとも、製造の現場で露出部分の位置を目視で特定することができる。ただし、分析機器を用いた検査方法は本発明の技術的範囲から排除されるものではない。
【００４１】
検査工程において、試液が染み込んだシートをステンレス鋼部材の表面から剥がした後、シート中の錯体を分析機器で分析してもよい。分析機器を用いることにより、目視では認識できない微量の錯体を検出し、不動態皮膜の状態（例えば、耐食性）を定量的に把握することができる。
【００４２】
例えば、拡散反射の原理に基づく分光光度測定機（固体試料用の分光光度測定機）を用いて、シートの各部分における吸光スペクトルを測定する。同様に、未使用のシートの吸光スペクトルを測定する。これらの測定結果に基づいて、シートの各部分における錯体を定量する。シートにおいて多量の錯体が存在する部分は、当該部分で覆われていたステンレス鋼部材の表面に多量の鉄が存在していたことを示すものである。ステンレス鋼部材の表面において多量の鉄が存在する部分では、不動態皮膜の耐食性が低い。したがって、分析機器を用いた分析により、不動態皮膜において耐食性の低い位置を特定することができる。
【００４３】
本実施形態では、試液がシートに染み込んでいるため、試液中での鉄イオン又は錯体の拡散がシートによって抑制され、試液の流動もシートによって抑制される。つまり、シートにおける錯体の位置が変動し難く、シートにおける錯体の位置とステンレス鋼部材の表面における鉄の位置との対応関係が維持される。したがって、シートをステンレス鋼部材から剥がした後であっても、シートの特定の位置における錯体の量に基づいて、ステンレス鋼部材の特定の位置における鉄の量を推測することができる。
【００４４】
仮にシートを用いることなくステンレス鋼部材の表面を試液で直接覆った場合、鉄イオン又は錯体が試液中で拡散し易く、試液がステンレス鋼部材の表面で流動し易い。その結果、ステンレス鋼部材の表面において鉄が存在していた位置と錯体が存在する位置とが一致し難い。また、試液をステンレス鋼部材の表面から回収する際に、錯体が存在していた位置に関する情報が失われる。したがって、仮にシートを用いない場合、ステンレス鋼部材の特定の位置における鉄の量を、錯体の定量的な分析に基づいて推測することが困難である。
【００４５】
シートにおける変色部とそれ以外の部分との色差を分光色差計で測定してもよい。この測定により、変色部における錯体を定量し、変色部で覆われていたステンレス鋼部材の表面における鉄の量を推測することができる。携帯型の分光色差計を用いて製造の現場で色差を測定してもよい。
【００４６】
（第二不動態化工程）
検査工程において露出部分が見つかり、その位置が特定された場合、第二不動態化工程を行う。第二不動態化工程では、第一不動態化工程と同様の方法で、処理液を露出部分に接触させて、露出部分を不動態化する。つまり、不動態皮膜を露出部分の表面に形成する。検査工程において露出部分が見つからなかった場合、第二不動態化工程を行わなくてもよい。不動態皮膜において耐食性の低い部分を再び不動態化してもよい。
【００４７】
以上の工程を経て、ステンレス鋼製品が完成する。
【００４８】
本実施形態に係るステンレス鋼部材の検査方法は、例えば、水門（例えば、戸当たり部若しくは扉）、原子力設備（例えば、配管）、ＬＮＧプラント（例えば、配管）、又はターボ圧縮機（例えば、インペラ）に用いられるステンレス鋼部材の検査に適用される。本実施形態に係るステンレス鋼製品の製造方法は、例えば、水門、原子力設備、ＬＮＧプラント、若しくはターボ圧縮機、又はこれらを構成する部品等のステンレス鋼製品の製造に適用される。
【実施例】
【００４９】
以下では実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５０】
０．１ｇの１，１０−フェナントロリン一水和物をイオン交換水に溶解させて、無色の試液を調製した。試液中の１，１０−フェナントロリン一水和物の含有量は、０．１質量％（飽和溶解量）に調整した。１，１０−フェナントロリンは、Ｆｅ２＋と反応することにより、キレート錯体を形成する配位子である。キレート錯体は［Ｆｅ（ｐｈｅｎ）３］２＋（ｐｈｅｎは１，１０−フェナントロリンを意味する。）と表される。［Ｆｅ（ｐｈｅｎ）３］２＋の極大吸収波長は５１０ｎｍである。［Ｆｅ（ｐｈｅｎ）３］２＋は、紫外・可視光領域の光を吸収して、赤色を示す。
【００５１】
ステンレス鋼基材の表面を酸性の処理液で不動態化して、表面全体に不動態皮膜を備えるステンレス鋼部材を作製した。ステンレス鋼部材の表面の一部分をグラインダーで研磨して、不動態皮膜を除去した。２枚の白い濾紙に試液を染み込ませた。グラインダーで研磨された部分を一方の濾紙で覆った。グラインダーで研磨されていない部分を他方の濾紙で覆った。２〜３分経過した後、各濾紙の色を目視で確認した。グラインダーで研磨された部分を覆った濾紙は赤色になった。グラインダーで研磨されていない部分を覆った濾紙は変色しなかった。