(57)【要約】【課題】製造上の寸法誤差によりミラー本体の厚さがばらついたとしても、ミラー本体の厚さ方向の位置をその表面の反射面を基準にして規定することにより、ファインダ光軸の位置精度を向上させて所望の光学性能を得るとともに、ミラー本体をミラー保持枠に組み込む際にミラー本体の表面の反射面に傷が付くことがないミラーユニットを得る。【解決手段】表面に反射面を有するミラー本体；前記ミラー本体の裏面を保持するミラー保持面と、前記反射面に対向する位置規制突起と、前記ミラー保持面に、前記位置規制突起と平面視で少なくとも一部が重なる位置に形成した付勢部材挿入部と、を有するミラー保持枠；及び前記ミラー保持枠の前記付勢部材挿入部に挿入され、前記反射面を前記位置規制突起に押し付けることにより、前記ミラー本体の厚さ方向の位置を規定する付勢部材；を備えることを特徴とするミラーユニット。【選択図】図１１
2015064394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に反射面を有するミラー本体；
前記ミラー本体の裏面を保持するミラー保持面と、前記反射面に対向する位置規制突起と、前記ミラー保持面に、前記位置規制突起と平面視で少なくとも一部が重なる位置に形成した付勢部材挿入部と、を有するミラー保持枠；及び
前記ミラー保持枠の前記付勢部材挿入部に挿入され、前記反射面を前記位置規制突起に押し付けることにより、前記ミラー本体の厚さ方向の位置を規定する付勢部材；
を備えることを特徴とするミラーユニット。
【請求項２】
請求項１記載のミラーユニットにおいて、
前記位置規制突起と前記ミラー本体の反射面との接触部、及び、前記付勢部材と前記ミラー本体の裏面との接触部がそれぞれ対向しているミラーユニット。
【請求項３】
請求項１または２記載のミラーユニットにおいて、
前記位置規制突起は、前記ミラー本体の表面の有効反射面より外側の周縁部に向かって湾曲する湾曲部を有しており、
前記付勢部材は、前記ミラー本体の裏面に向かって湾曲する湾曲部を有しており、
前記位置規制突起の前記湾曲部と、前記付勢部材の前記湾曲部とが、前記ミラー本体の表裏面を挟み込んで突き合わされているミラーユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記ミラー本体の厚さは、前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面と前記位置規制突起との間の距離よりも小さく設定されており、
前記付勢部材挿入部に前記付勢部材を挿入していない状態では、前記ミラー本体の表面の反射面は前記位置規制突起に押し付けられず、前記付勢部材挿入部に前記付勢部材を挿入した状態でのみ、前記ミラー本体の表面の反射面が前記位置規制突起に押し付けられるミラーユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記位置規制突起は、前記ミラー保持面の幅方向の両側にそれぞれ設けられており、前記ミラー保持枠には、前記幅方向の両側の位置規制突起の下方に前記ミラー本体をその板厚平面方向に挿入するためのミラー挿入部が形成されているミラーユニット。
【請求項６】
請求項５記載のミラーユニットにおいて、
前記ミラー挿入部は、前記ミラー保持枠をミラーアップ位置とミラーダウン位置との間で回動させるための回動軸が設けられた側から前記ミラー本体をその板厚平面方向に挿入可能であるミラーユニット。
【請求項７】
請求項６記載のミラーユニットにおいて、
前記付勢部材挿入部は、前記付勢部材を、前記ミラー本体の板厚平面方向に、前記ミラー本体の周縁部から前記ミラー保持枠の内方にスライド挿入可能であるミラーユニット。
【請求項８】
請求項７記載のミラーユニットにおいて、
前記付勢部材挿入部は、前記回動軸に近い側と前記回動軸から遠い側の幅方向の両側にそれぞれ設けられており、
前記回動軸に近い側の前記付勢部材挿入部には、前記付勢部材が前記ミラー本体の挿入方向から挿入され、前記回動軸から遠い側の前記付勢部材挿入部には、前記付勢部材が前記ミラー本体の挿入方向と直交する幅方向から挿入されるミラーユニット。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面には、第１の接着剤注入用開口が形成されており、この第１の接着剤注入用開口に接着剤を注入することにより、前記ミラー保持枠と前記ミラー本体とが接着されるミラーユニット。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面には、第２の接着剤注入用開口が形成されており、この第２の接着剤注入用開口に接着剤を注入することにより、前記ミラー保持枠と前記付勢部材とが接着されるミラーユニット。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記付勢部材挿入部は、前記ミラー保持面に、前記付勢部材の平面形状に対応するように凹設した付勢部材挿入凹部からなるミラーユニット。
【請求項１２】
請求項１ないし１０のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記ミラー本体の裏面には、前記付勢部材の平面形状に対応するように切り欠いたミラー挿入用切欠部が形成されており、
前記ミラー保持面のうち、前記ミラー本体の前記ミラー挿入用切欠部に対向する部分が、前記付勢部材挿入部を構成するミラーユニット。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項記載のミラーユニットにおいて、
前記付勢部材は、板ばね、ゴム材、クッション材または圧縮ばねから構成されているミラーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に反射面を有するミラー本体をミラー保持枠に保持してなるミラーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一眼レフカメラの内部には、撮影光路上に挿入されて被写体光をファインダ光学系へ反射させるミラーダウン位置と、撮影光路から退避して被写体光を撮像素子側へ通過させるミラーアップ位置との間で回動可能な可動ミラー（クイックリターンミラー）が設けられている。このような可動ミラーは、一般的に、表面に反射面を有するミラー本体をミラー保持枠に保持してなる。
【０００３】
特許文献１には、保持部材（ミラー保持枠）の係合部に形成された鏡面態位設定用の支持部にミラー（ミラー本体）の裏面を当接させ、板バネを保持部材係合部とミラー表面（反射面）との間に介設し、ミラー表面を板バネにより面接触状態で押圧固定してなるミラー装置（ミラーユニット）が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１は、ミラーの裏面を鏡面態位設定用の支持部に当接させることで、ミラーの厚さ方向の位置を規定しているので、製造上の寸法誤差によりミラーの厚さがばらついたときに、保持部材に対するミラー表面（反射面）の取り付け誤差が発生して、ファインダ光軸位置に悪影響を及ぼす結果、ファインダ像がずれて視野率に悪影響を及ぼし、所望の光学特性が得られなくなってしまう。また、鏡面態位設定用の支持部が複数設けられており、この複数の支持部の中間部分に、板バネによる押圧部が設けられているので、板バネの荷重によってミラーが撓み、ファインダ視認性に悪影響が出るおそれがある。
【０００５】
特許文献２には、メインミラー本体（ミラー本体）に第１遮光シートを予め貼り付けて、この貼付体を、ホルダー（ミラー保持枠）の底部と第１〜第４突起部との間に圧入することにより、メインミラー本体をホルダーに保持してなるメインミラー構造体（ミラーユニット）が開示されている。すなわち、メインミラー本体と第１遮光シートの貼付体の厚さは、ホルダーの底部と第１〜第４突起部との間の距離よりも大きくなるように設定されている。
【０００６】
しかし、特許文献２は、メインミラー本体と第１遮光シートの貼付体を、ホルダーの底部と第１〜第４突起部との間に圧入する際に、メインミラー本体の表面（反射面）がホルダーの第１〜第４突起部に擦り付けられて損傷してしまう（メインミラー本体の表面（反射面）に圧入方向への筋が入ってしまう）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−９０４２０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、製造上の寸法誤差によりミラー本体の厚さがばらついたとしても、ミラー本体の厚さ方向の位置をその表面の反射面を基準にして規定することにより、ファインダ光軸の位置精度を向上させて所望の光学性能を得るとともに、ミラー本体をミラー保持枠に組み込む際にミラー本体の表面の反射面に傷が付くことがないミラーユニットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミラーユニットは、表面に反射面を有するミラー本体；前記ミラー本体の裏面を保持するミラー保持面と、前記反射面に対向する位置規制突起と、前記ミラー保持面に、前記位置規制突起と平面視で少なくとも一部が重なる位置に形成した付勢部材挿入部と、を有するミラー保持枠；及び前記ミラー保持枠の前記付勢部材挿入部に挿入され、前記反射面を前記位置規制突起に押し付けることにより、前記ミラー本体の厚さ方向の位置を規定する付勢部材；を備えることを特徴としている。
【００１０】
前記位置規制突起と前記ミラー本体の反射面との接触部、及び、前記付勢部材と前記ミラー本体の裏面との接触部がそれぞれ対向していることが好ましい。
【００１１】
前記位置規制突起は、前記ミラー本体の表面の有効反射面より外側の周縁部に向かって湾曲する湾曲部を有しており、前記付勢部材は、前記ミラー本体の裏面に向かって湾曲する湾曲部を有しており、前記位置規制突起の前記湾曲部と、前記付勢部材の前記湾曲部とが、前記ミラー本体の表裏面を挟み込んで突き合わされていることが好ましい。
【００１２】
前記ミラー本体の厚さは、前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面と前記位置規制突起との間の距離よりも小さく設定されており、前記付勢部材挿入部に前記付勢部材を挿入していない状態では、前記ミラー本体の表面の反射面は前記位置規制突起に押し付けられず、前記付勢部材挿入部に前記付勢部材を挿入した状態でのみ、前記ミラー本体の表面の反射面が前記位置規制突起に押し付けられることが好ましい。
【００１３】
前記位置規制突起は、前記ミラー保持面の幅方向の両側にそれぞれ設けられており、前記ミラー保持枠には、前記幅方向の両側の位置規制突起の下方に前記ミラー本体をその板厚平面方向に挿入するためのミラー挿入部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
前記ミラー挿入部は、前記ミラー保持枠をミラーアップ位置とミラーダウン位置との間で回動させるための回動軸が設けられた側から前記ミラー本体をその板厚平面方向に挿入可能であることが好ましい。
【００１５】
前記付勢部材挿入部は、前記付勢部材を、前記ミラー本体の板厚平面方向に、前記ミラー本体の周縁部から前記ミラー保持枠の内方にスライド挿入可能であることが好ましい。
【００１６】
前記付勢部材挿入部は、前記回動軸に近い側と前記回動軸から遠い側の幅方向の両側にそれぞれ設けられており、前記回動軸に近い側の前記付勢部材挿入部には、前記付勢部材が前記ミラー本体の挿入方向から挿入され、前記回動軸から遠い側の前記付勢部材挿入部には、前記付勢部材が前記ミラー本体の挿入方向と直交する幅方向から挿入されることが好ましい。
【００１７】
前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面には、第１の接着剤注入用開口が形成されており、この第１の接着剤注入用開口に接着剤を注入することにより、前記ミラー保持枠と前記ミラー本体とが接着されることが好ましい。
【００１８】
前記ミラー保持枠の前記ミラー保持面には、第２の接着剤注入用開口が形成されており、この第２の接着剤注入用開口に接着剤を注入することにより、前記ミラー保持枠と前記付勢部材とが接着されることが好ましい。
【００１９】
前記付勢部材挿入部は、前記ミラー保持面に、前記付勢部材の平面形状に対応するように凹設した付勢部材挿入凹部から構成することが好ましい。
【００２０】
あるいは、前記ミラー本体の裏面には、前記付勢部材の平面形状に対応するように切り欠いたミラー挿入用切欠部が形成されており、前記ミラー保持面のうち、前記ミラー本体の前記ミラー挿入用切欠部に対向する部分が、前記付勢部材挿入部を構成することができる。
【００２１】
前記付勢部材は、板ばね、ゴム材、クッション材または圧縮ばねから構成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、製造上の寸法誤差によりミラー本体の厚さがばらついたとしても、ミラー本体の厚さ方向の位置をその表面の反射面を基準にして規定することにより、ファインダ光軸の位置精度を向上させて所望の光学性能を得るとともに、ミラー本体をミラー保持枠に組み込む際にミラー本体の表面の反射面に傷が付くことがないミラーユニットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）〜図１（Ｃ）は、本発明によるミラーユニットのミラー本体の単体構造を示す図であり、図１（Ａ）はミラー表面側から見た斜視図、図１（Ｂ）はミラー表面側から見た平面図、図１（Ｃ）はミラー裏面側から見た平面図である。
【図２】本発明によるミラーユニットのミラー保持枠を表面側から見た単体構造を示す斜視図である。
【図３】同ミラー保持枠を裏面側から見た単体構造を示す斜視図である。
【図４】同ミラー保持枠を表面側のミラー回動軸から遠い側から見た単体構造を示す斜視図である。
【図５】同ミラー保持枠を表面側のミラー回動軸に近い側から見た単体構造を示す斜視図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、本発明によるミラーユニットの板ばね（付勢部材）の単体構造を示す図であり、図６（Ａ）は湾曲部側から見た斜視図、図６（Ｂ）は湾曲部側から見た平面図、図６（Ｃ）は側面図である。
【図７】ミラー保持枠の板ばね挿入凹部に板ばねを挿入した状態を示す平面図である。
【図８】ミラー保持枠の板ばね挿入凹部に板ばねを挿入した状態を示す図４に対応する斜視図である。
【図９】ミラー保持枠の板ばね挿入凹部に板ばねを挿入した状態を示す図５に対応する斜視図である。
【図１０】板ばね挿入凹部に挿入した板ばねがミラー本体の表面を位置規制突起に押し付けることによりミラー本体の厚さ方向の位置を規定している状態を示す図である。
【図１１】位置規制突起の湾曲部と板ばねの湾曲部とがミラー本体の表裏面を挟み込んで突き合わされている状態を示す図１０のXI部を拡大して示す図である。
【図１２】ミラー保持枠の接着剤注入用開口に接着剤を注入する工程を示す図である。
【図１３】ミラー保持枠の接着剤注入用開口に接着剤を注入した後にその周囲に遮光シートを貼り付ける工程を示す図である。
【図１４】本発明によるミラーユニットにサブミラーユニットを組み付けた状態を示す第１の斜視図である。
【図１５】本発明によるミラーユニットにサブミラーユニットを組み付けた状態を示す第２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図１５を参照して、本発明によるミラーユニット１０の一実施形態について説明する。本実施形態のミラーユニット１０は、一眼レフカメラの可動ミラー（クイックリターンミラー）に適用したものである。ミラーユニット１０は、ミラー本体（メインミラー本体）２０と、ミラー保持枠（メインミラー保持枠）４０と、板ばね（付勢部材）６０とを備えている。以下の説明における「前後方向」と「左右方向（幅方向）」は、図中に示す矢線方向を基準とする。
【００２５】
≪ミラー本体２０の構成≫
主に図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示すように、ミラー本体２０は、平面視矩形をなす平板状の部材からなる。ミラー本体２０はその表面に反射面２１を有している。本実施形態の反射面２１は、入射光の一部を反射して残部を透過するハーフミラー面からなる。ミラー本体２０の裏面には、表面の反射面２１のハーフミラー領域の大きさを規定する遮光用プリント２２が施されている。
【００２６】
≪ミラー保持枠４０の構成≫
主に図２〜図５に示すように、ミラー保持枠４０は、平板状のミラー本体２０を囲む枠状部材からなる。ミラー保持枠４０は、ミラー本体２０の裏面を保持するミラー保持面４１を有している。ミラー保持面４１は、該ミラー保持面４１に保持されたミラー本体２０の裏面のうち遮光用プリント２２が施されていないハーフミラー領域に対応する部分を露出させる開口部４１Ａを有している。ミラー保持面４１の開口部４１Ａよりも前方には、左右方向に並ぶ２つの接着剤注入用開口（第１の接着剤注入用開口）４１Ｂが形成されており、ミラー保持面４１の開口部４１Ａよりも後方には、左右方向の中央部（２つの接着剤注入用開口４１Ｂの中間部）に位置する接着剤注入用開口（第１の接着剤注入用開口）４１Ｃが穿設されている。接着剤注入用開口４１Ｂ、４１Ｃは、左右方向に延びる長孔形状をなしている。
【００２７】
ミラー保持枠４０は、ミラー本体２０の前方端部を当て付けてその前後方向位置を規定する前壁部４２と、ミラー本体２０の左右方向端部（幅方向端部）を当て付けてその左右方向位置（幅方向位置）を規定する左右壁部４３とを有している。左右壁部４３には、後述するサブミラーユニット８０（図１４、図１５）を回動自在に支持するための一対のヒンジピン４３Ａが形成されている。
【００２８】
ミラー保持枠４０の左右壁部４３の後端部には、一対のミラー回動軸（メインミラー回動軸）４４が形成されている。このミラー回動軸４４は、一眼レフカメラの内部のミラーボックス（図示せず）の両側壁に回動自在に軸支されている。一眼レフカメラの内部には、ミラー回動軸４４を中心としてミラー保持枠４０を回動させるための回動駆動機構（図示せず）が設けられている。
【００２９】
ミラー保持枠４０は、ミラー回動軸４４の下方に位置させて、該ミラー回動軸４４の側からミラー本体２０をその板厚平面方向に挿入するためのミラー挿入孔（ミラー挿入部）４５を有している。上述したように、前壁部４２は、ミラー本体２０の前方端部を当て付けてその前後方向位置を規定する機能を持ち、左右壁部４３は、ミラー本体２０の左右方向端部（幅方向端部）を当て付けてその左右方向位置（幅方向位置）を規定する機能を持つ。さらに、左右壁部４３には、一対のヒンジピン４３Ａを形成するためのスペースが必要である。このため、ミラー本体２０をミラー保持枠４０に挿入するためのミラー挿入孔４５は、ミラー保持枠４０の後端部のミラー回動軸４４の下方に形成することが好ましい。
【００３０】
ミラー保持枠４０は、左右壁部４３のミラー回動軸４４から遠い側（被写体に近い側）の両側に位置させて、ミラー保持面４１に保持されたミラー本体２０の反射面２１の左右エッジに対向する一対の位置規制突起４６を有している。この一対の位置規制突起４６には、ミラー本体２０の反射面２１の左右エッジに向かって湾曲する湾曲部４６Ａが形成されている。位置規制突起４６と湾曲部４６Ａは、ミラー本体２０の反射面２１の有効反射面より外側の周縁部に位置していて、ファインダ像の形成に影響を与えない。ミラー保持面４１と位置規制突起４６（湾曲部４６Ａの先端部）との間の距離は、ミラー本体２０の厚さよりも大きく設定されている。
【００３１】
ミラー保持枠４０は、左右壁部４３のミラー回動軸４４に近い側（被写体から遠い側）の両側に位置させて、ミラー保持面４１に保持されたミラー本体２０の反射面２１の左右エッジに対向する一対の位置規制突起４７を有している。この一対の位置規制突起４７には、ミラー本体２０の反射面２１の左右エッジに向かって湾曲する湾曲部４７Ａが形成されている。位置規制突起４７と湾曲部４７Ａは、ミラー本体２０の反射面２１の有効反射面より外側の周縁部に位置していて、ファインダ像の形成に影響を与えない。ミラー保持面４１と位置規制突起４７（湾曲部４７Ａの先端部）との間の距離は、ミラー本体２０の厚さよりも大きく設定されている。
【００３２】
ミラー保持枠４０は、左右壁部４３のミラー回動軸４４から遠い側の両側に位置させて、平面視で一対の位置規制突起４６を含むようにミラー保持面４１に凹設した一対の板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）４８を有している。一対の板ばね挿入凹部４８は、平面視矩形の板ばね６０（図６（Ｂ））に対応する矩形をなしている。左右壁部４３には、一対の板ばね挿入凹部４８に連通させて、一対の板ばね挿入孔４８Ａが穿設されている。ミラー保持面４１と一対の板ばね挿入凹部４８の境界部を含む部分には、円形をなす一対の接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）４８Ｂが穿設されている。
【００３３】
ミラー保持枠４０は、左右壁部４３のミラー回動軸４４に近い側の両側に位置させて、平面視で一対の位置規制突起４７を含むようにミラー保持面４１に凹設した一対の板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）４９を有している。一対の板ばね挿入凹部４９は、平面視矩形の板ばね６０（図６（Ｂ））に対応する矩形をなしており、その前後方向長さが板ばね６０の前後方向長さよりも若干量余裕を持って設定されている。ミラー保持枠４０の後端部のミラー回動軸４４の下方には、一対の板ばね挿入凹部４９及びミラー挿入孔４５と連通させて、一対の板ばね挿入孔４９Ａが設けられている。一対の板ばね挿入凹部４９内には、前後方向に長い矩形をなす一対の接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）４９Ｂが穿設されている。
【００３４】
≪板ばね６０の構成≫
主に図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、板ばね６０は、平面視矩形をなし、側面視では、中央部に位置する湾曲部６１と、この湾曲部６１の両端に位置する平坦部６２とを有している。本実施形態では同一仕様の４つの板ばね６０を使用しているが、板ばね６０の形状は、ミラー保持枠４０の板ばね挿入凹部４８、４９の形状に合わせて適宜変更することができる。
【００３５】
４つの板ばね６０は、ミラー保持枠４０のミラー保持面４１にミラー本体２０を保持した状態において、その湾曲部６１をミラー本体２０の裏面に向けて、ミラー保持枠４０の板ばね挿入凹部４８、４９（４箇所）に挿入される。この挿入状態において、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７とミラー本体２０の反射面２１とが側面視で線接触している部分（４箇所）、及び、板ばね６０とミラー本体２０の裏面とが側面視で線接触している部分（４箇所）がそれぞれ対向している（一致している）。より具体的に、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａ（４箇所）と、４つの板ばね６０の湾曲部６１とが、ミラー本体２０の表裏面を挟み込んで突き合わされる。すなわち、４つの板ばね６０の付勢力によって、ミラー本体２０の反射面２１の前方側と後方側の左右エッジ（４箇所）が、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａ（４箇所）に押し付けられて、ミラー本体２０の厚さ方向の位置が規定される。
【００３６】
ここで、被写体に近い側の板ばね挿入凹部４８及びこの板ばね挿入凹部４８に板ばね６０を挿入するための板ばね挿入孔４８Ａをミラー保持枠４０の左右壁部４３に沿って設けている理由は次の通りである。すなわち、カメラからレンズやマウントカバーを外したとき、ミラーユニット１０が前方から視認可能な状態になる（露わになる）が、ミラー保持枠４０の左右壁部４３に沿って設けた板ばね挿入凹部４８及び板ばね挿入孔４８Ａは前方から視認不能である（露わにならない）ため、ミラーユニット１０の見た目を損なわず、板ばね挿入凹部４８及び板ばね挿入孔４８Ａを介してミラーユニット１０内にゴミ等の異物が入り難いからである。また、仮に、板ばね挿入凹部４８及び板ばね挿入孔４８Ａをミラー保持枠４０の前壁部４２に沿った先端側に設けたときには、ミラーユニット１０のアップダウン動作（回動動作）により遠心力が働き、この遠心力によって板ばね６０がミラー保持枠４０から外れるおそれがあるが、板ばね挿入凹部４８及び板ばね挿入孔４８Ａをミラー保持枠４０の左右壁部４３に沿って設けていれば、そのようなおそれが無いからである。
【００３７】
≪ミラーユニット１０の組立方法≫
図７〜図１５を参照して、以上のように構成されたミラーユニット１０の組立方法について詳細に説明する。
【００３８】
＜ミラー本体２０をミラー保持枠４０に挿入する工程＞
まず、図７〜図９に示すように、ミラー保持枠４０の後端部のミラー回動軸４４の下方に位置するミラー挿入孔４５を介して、ミラー本体２０をその板厚平面方向に挿入していく。すると、ミラー本体２０は、その左右方向端部がミラー保持枠４０の左右壁部４３に当て付けられて左右方向位置を規定された状態で、前方にスライドする。このとき、ミラー本体２０の反射面２１の左右エッジは、左右の位置規制突起４７、４６の湾曲部４７Ａ、４６Ａの下方を通って前方に導かれる。やがて、ミラー本体２０の前方端部がミラー保持枠４０の前壁部４２に当て付けられると、ミラー本体２０の前後方向位置が規定されて、ミラー本体２０の挿入が終了する。
【００３９】
ここで、ミラー本体２０の厚さは、ミラー保持面４１と位置規制突起４６（湾曲部４６Ａの先端部）との間の距離およびミラー保持面４１と位置規制突起４７（湾曲部４７Ａの先端部）との間の距離よりも小さく設定されている。このため、ミラー本体２０をミラー保持枠４０に挿入する工程において、ミラー本体２０の反射面２１が位置規制突起４６、４７（湾曲部４６Ａ、４７Ａ）に擦り付けられることはなく、ミラー本体２０の反射面２１に傷が付くことがない。また、ミラー本体２０の挿入が終了した段階では、板ばね挿入凹部４８、４９に板ばね６０が挿入されておらず、ミラー本体２０の反射面２１は位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａに押し付けられていない。
【００４０】
なお、ミラー本体２０をミラー保持枠４０に挿入した状態において、ミラー本体２０の裏面側の構成を明確にするために、図７〜図９では、ミラー本体２０をスケルトンで描いている。
【００４１】
＜板ばね６０をミラー保持枠４０に挿入する工程＞
続いて、図７〜図１１に示すように、４つの板ばね６０を、その湾曲部６１をミラー本体２０の裏面に向けて撓ませながら、ミラー保持枠４０の板ばね挿入凹部４８、４９（４箇所）に挿入する。４つの板ばね６０は、ミラー本体２０の板厚平面方向に、ミラー本体２０の裏面の周縁部からミラー保持枠４０の板ばね挿入凹部４８、４９の内方にスライド挿入可能である。
【００４２】
より具体的に、ミラー回動軸４４から遠い側の２つの板ばね挿入凹部４８には、板ばね挿入孔４８Ａを介して、２つの板ばね６０を、ミラー本体２０の挿入方向と直交する左右方向（幅方向）から挿入する。板ばね挿入凹部４８は、挿入された板ばね６０の平面的な位置を規定するストッパの機能を持つ。
【００４３】
一方、ミラー回動軸４４に近い側の２つの板ばね挿入凹部４９には、板ばね挿入孔４９Ａを介して、２つの板ばね６０を、ミラー本体２０の挿入方向と平行な前後方向から挿入する。板ばね挿入凹部４９は、挿入された板ばね６０の平面的な位置を規定するストッパの機能を持つ。
【００４４】
ミラー保持枠４０の板ばね挿入凹部４８、４９（４箇所）に４つの板ばね６０を挿入した状態では、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７とミラー本体２０の反射面２１とが側面視で線接触している部分（４箇所）、及び、板ばね６０とミラー本体２０の裏面とが側面視で線接触している部分（４箇所）がそれぞれ対向している（一致している）。より具体的に、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａ（４箇所）と、４つの板ばね６０の湾曲部６１とが、ミラー本体２０の表裏面を挟み込んで突き合わされる。別言すると、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７と板ばね挿入凹部４８、４９は、板ばね挿入凹部４８、４９に板ばね６０を挿入したときに、板ばね６０の湾曲部６１の湾曲中心と位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａの湾曲中心が一致するような位置関係で配設されている。
【００４５】
このように、４つの板ばね６０の付勢力によって、ミラー本体２０の反射面２１の前方側と後方側の左右エッジ（４箇所）が、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａ（４箇所）に押し付けられて、ミラー本体２０の厚さ方向の位置が規定される。図１１は、ミラー保持枠４０の前方において、位置規制突起４６の湾曲部４６Ａと、これに対応する板ばね６０の湾曲部６１とが、ミラー本体２０の表裏面を挟み込んで突き合わされている箇所を描いているが、ミラー保持枠４０の後方においても同様に、位置規制突起４７の湾曲部４７Ａと、これに対応する板ばね６０の湾曲部６１とが、ミラー本体２０の表裏面を挟み込んで突き合わされている。
【００４６】
このように、ミラー本体２０の厚さ方向の位置をその反射面２１を基準にして規定することにより、たとえ製造上の寸法誤差によりミラー本体２０の厚さがばらついたとしても、その影響を受けることなく、ファインダ光軸の位置精度を向上させて所望の光学性能を得ることができる。また、製造工程においてミラー本体２０の厚さ方向の寸法誤差にさほどの考慮を払わなくても済む点で、ミラー本体２０ひいてはミラーユニット１０のコストダウンが可能になる。さらに、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７の湾曲部４６Ａ、４７Ａ（４箇所）と、４つの板ばね６０の湾曲部６１とが、ミラー本体２０の表裏面を挟み込んで突き合わされているので、板ばね６０の荷重によってミラー本体２０が撓むことがなく、ファインダ視認性も良好である。
【００４７】
＜ミラー本体２０、ミラー保持枠４０および板ばね６０を接着する工程＞
続いて、図１２に示すように、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口（第１の接着剤注入用開口）４１Ｂ、４１Ｃ（３箇所）に接着剤を注入する。これにより、注入した接着剤が、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口４１Ｂ、４１Ｃの周辺部と、接着剤注入用開口４１Ｂ、４１Ｃに露出したミラー本体２０の裏面とに行き渡り、ミラー保持枠４０とミラー本体２０とが接着される。
【００４８】
また、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）４８Ｂ（２箇所）に接着剤を注入する。これにより、注入した接着剤が、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口４８Ｂの周辺部と、接着剤注入用開口４８Ｂに露出した板ばね６０の裏面とに行き渡り、ミラー保持枠４０と板ばね６０とが接着される。
【００４９】
さらに、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）４９Ｂ（２箇所）に接着剤を注入する。これにより、注入した接着剤が、ミラー保持枠４０の接着剤注入用開口４９Ｂの周辺部と、接着剤注入用開口４９Ｂに露出した板ばね６０の裏面とに行き渡り、ミラー保持枠４０と板ばね６０とが接着される。
【００５０】
ミラー保持枠４０とミラー本体２０、ミラー保持枠４０と板ばね６０をそれぞれ接着することで、ミラーユニット１０を一眼レフカメラの可動ミラーに適用して、ミラーユニット１０がミラーダウン位置とミラーアップ位置との間で高速で回動した場合であっても、その衝撃等によりミラー本体２０と板ばね６０がミラー保持枠４０から外れるのを確実に防止することができる。
【００５１】
ミラー本体２０、ミラー保持枠４０および板ばね６０の接着が終了したら、図１３に示すように、ミラー保持枠４０に、２つの接着剤注入用開口４１Ｂを覆う１枚の遮光シート７０と、１つの接着剤注入用開口４１Ｃを覆う１枚の遮光シート７２と、２つの接着剤注入用開口４９Ｂをそれぞれ覆う２枚の遮光シート７４とを貼り付ける。これにより、一眼レフカメラによる露光撮影時に、ファインダ等からの迷光が撮像素子側に漏れるのを防止することができる。なお、接着剤注入用開口４８Ｂは、遮光シートで覆うことを要しない。これは、一眼レフカメラによる露光撮影時には、後述するサブミラーユニット８０（図１４、図１５）によって接着剤注入用開口４８Ｂが覆われており、ファインダ等からの迷光が撮像素子側に漏れることがないからである。
【００５２】
以上のようにして、ミラーユニット１０の組立が終了する。図１４、図１５に示すように、完成したミラーユニット１０には、サブミラーユニット８０が組み付けられる。サブミラーユニット８０は、サブミラー本体８１を保持するサブミラー保持枠８２を有している。サブミラー保持枠８２は、ミラー保持枠４０のヒンジピン４３Ａに回動自在に軸支されるサブミラー回動軸８３を有している。一眼レフカメラの内部には、サブミラー回動軸８３を中心としてサブミラー保持枠８１を回動させるための回動駆動機構（図示せず）が設けられている。
【００５３】
ミラーユニット１０は、回動駆動機構（図示せず）によってミラー回動軸４４を中心としてミラー保持枠４０を回動させることで、撮影光路上に挿入されて被写体光をファインダ光学系へ反射させるミラーダウン位置と、撮影光路から退避して被写体光を撮像素子側へ通過させるミラーアップ位置との間で回動される。ミラーユニット１０の背面側に設けられたサブミラーユニット８０は、回動駆動機構（図示せず）によってサブミラー回動軸８３を中心としてサブミラー保持枠８２を回動させることで、ミラーユニット１０のミラーダウン位置において、ミラー本体２０と異なる角度でサブミラー本体８１を撮影光路上に位置させ、ミラー本体２０を透過した被写体光の一部を反射して測距センサや測光センサに導き、ミラーユニット１０のミラーアップ位置において、サブミラー本体８１をミラー本体２０の背面側に格納して撮影光路から退避する。
【００５４】
以上の実施形態では、ミラー本体２０を付勢してその反射面２１の前方側と後方側の左右エッジを位置規制突起４６、４７に押し付ける付勢部材として、板ばね６０を用いた場合を例示して説明した。しかし、ミラー本体２０を付勢してその反射面２１の前方側と後方側の左右エッジを位置規制突起４６、４７に押し付ける機能を持つ限りにおいて、板ばね６０以外の付勢部材を用いることも可能である。例えば、付勢部材として、ゴム材、クッション材または圧縮ばね等を用いることができる。
【００５５】
以上の実施形態では、板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）４８、４９が、平面視で位置規制突起４６、４７を含んでいる場合を例示して説明したが、必ずしもその必要はなく、板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）４８、４９は、位置規制突起４６、４７と平面視で少なくとも一部が重なる位置に形成されていればよい。
【００５６】
以上の実施形態では、板ばね（付勢部材）６０を挿入する板ばね挿入部（付勢部材挿入部）を、ミラー保持枠４０のミラー保持面４１に凹設した板ばね挿入凹部（付勢部材挿入凹部）４８、４９から構成した場合を例示して説明した。しかし、板ばね挿入部（付勢部材挿入部）の別の態様として、ミラー本体４０の裏面に、板ばね６０の平面形状に対応するように切り欠いたミラー挿入用切欠部を形成し、ミラー保持面４１のうち、このミラー挿入用切欠部に対向する部分を板ばね挿入部（付勢部材挿入部）とすることも可能である。
【００５７】
以上の実施形態では、位置規制突起４６、４７が、ミラー本体２０の反射面２１の前方側と後方側の左右エッジに向かって湾曲する湾曲部４６Ａ、４７Ａを有している場合を例示して説明したが、この湾曲部４６Ａ、４７Ａは省略することも可能である。
【００５８】
以上の実施形態では、ミラー本体２０の反射面２１をハーフミラー面とした場合を例示して説明したが、例えばサブミラーユニット８０を省略した態様にあっては、ミラー本体２０の反射面２１を全反射面とすることも可能である。
【００５９】
以上の実施形態では、ミラー保持枠４０の位置規制突起４６、４７がＲ形状の湾曲部４６Ａ、４７Ａを有しており、板ばね６０がＲ形状の湾曲部６１を有している場合を例示して説明したが、これらＲ形状の湾曲部に代えて、例えば、ミラー本体２０の表裏面に平面的に接触する接触平面部またはその他の形状の接触部を設ける態様も可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  ミラーユニット
２０  ミラー本体（メインミラー本体）
２１  反射面（ハーフミラー面）
２２  遮光用プリント
４０  ミラー保持枠（メインミラー保持枠）
４１  ミラー保持面
４１Ａ  開口部
４１Ｂ  ４１Ｃ  接着剤注入用開口（第１の接着剤注入用開口）
４２  前壁部
４３  左右壁部
４３Ａ  ヒンジピン
４４  ミラー回動軸（メインミラー回動軸）
４５  ミラー挿入孔（ミラー挿入部）
４６  位置規制突起
４６Ａ  湾曲部
４７  位置規制突起
４７Ａ  湾曲部
４８  板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）
４８Ａ  板ばね挿入孔
４８Ｂ  接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）
４９  板ばね挿入凹部（付勢部材挿入部、付勢部材挿入凹部）
４９Ａ  板ばね挿入孔
４９Ｂ  接着剤注入用開口（第２の接着剤注入用開口）
６０  板ばね（付勢部材）
６１  湾曲部
６２  平坦部
７０  ７２  ７４  遮光シート
８０  サブミラーユニット
８１  サブミラー本体
８２  サブミラー保持枠
８３  サブミラー回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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