(57)【要約】【課題】高分子量のポリエーテル系共重合体を、高収率で低コストに製造できるポリエーテル系共重合体の製造方法を提供する。【解決手段】環状エーテル（Ａ）に、特定のグリシジルエステル（Ｂ）を三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）の存在下に作用させて開環重合を行なう工程を有し、前記環状エーテル（Ａ）に対する前記グリシジルエステル（Ｂ）のモル比が０．０００１〜０．１４であり、前記環状エーテル（Ａ）に対する前記三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）のモル比が０．００００１〜０．００８５であることを特徴とするポリエーテル系共重合体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状エーテル（Ａ）に、下式（１）で表されるグリシジルエステル（Ｂ）を三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）の存在下に作用させて開環重合を行なう工程を有し、
前記環状エーテル（Ａ）に対する前記グリシジルエステル（Ｂ）のモル比が０．０００１〜０．１４であり、前記環状エーテル（Ａ）に対する前記三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）のモル比が０．００００１〜０．００８５であることを特徴とするポリエーテル系共重合体の製造方法。
【化１】
2015212334.tif 000007
（ただし、式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の直鎖状炭化水素基、炭素数３〜２０の分岐を有する炭化水素基、又は炭素数２〜１０の不飽和結合を有する炭化水素基である。）
【請求項２】
前記環状エーテル（Ａ）がテトラヒドロフランである、請求項１に記載のポリエーテル系共重合体の製造方法。
【請求項３】
前記三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）に対する前記グリシジルエステル（Ｂ）のモル比が０．５〜１００である、請求項１又は２に記載のポリエーテル系共重合体の製造方法。
【請求項４】
前記グリシジルエステル（Ｂ）がメタクリル酸グリシジルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリエーテル系共重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエーテル系共重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テトラヒドロフラン（以下「ＴＨＦ」と記す。）等の環状エーテルとエポキシ化合物を開環重合させてポリエーテル系共重合体を製造する方法としては、酸、塩基、金属塩、ルイス酸等を触媒として添加して開環重合を行なう方法が知られている。該方法では、エポキシ化合物のエポキシ部位に触媒が配位することでオキソニウムイオンが生成し、生成したオキソニウムイオンが環状エーテルの開環重合を誘起する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、三フッ化ホウ素エーテラートの存在下に、ＴＨＦに（メタ）アクリル酸グリシジルを作用させて開環重合を行なう方法が開示されている。また、特許文献１には、得られるポリエーテル系共重合体の数平均分子量を３００〜３０００、（メタ）アクリロイル基の導入量を２０〜９８モル％とすることで、透明性、耐候性、弾性率、及び可とう性のバランスに優れたポリエーテル系共重合体となることが開示されている。
【０００４】
非特許文献１には、イットリウム、スカンジウム、ランタン等からなるトリフルオロメタンスルホン酸金属塩の存在下に、ＴＨＦに、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド等のエポキシ化合物を作用させて開環重合を行なう方法が開示されている。
非特許文献２には、六塩化アンチモンエーテラートの存在下に、ＴＨＦにメタクリル酸グリシジルを作用させて開環重合を行なう方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１９２７２９号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｐｏｌｙｍｅｒ  ２０１２，５３，４１１２
【非特許文献２】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００７，４０，３１８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の方法では、高分子量のポリエーテル系共重合体を充分な収率で得ることが難しい。そのため、得られたポリエーテル系共重合体を用いた成形体は、高い可とう性や耐衝撃性が求められる用途においては性能が不充分である。
非特許文献２で用いている六塩化アンチモンエーテラートは高価である。また、非特許文献１の方法では、得られたポリエーテル系共重合体に金属が残存する。そのため、耐気候性・耐熱性が必要となる用途に使用する場合等では、ポリエーテル系共重合体の精製過程において金属を除去することが必要となるため、コストが高くなる。
【０００８】
本発明は、高分子量のポリエーテル系共重合体を、高収率で低コストに製造できるポリエーテル系共重合体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下のことを見出した。触媒として三フッ化ホウ素エーテラートを用い、式（１）で表される、エポキシ基に隣接した部位にカルボニル基を有するグリシジルエステルを環状エーテルに作用させる。この場合、式（Ｉ）のように、触媒である三フッ化ホウ素エーテラート（式中のＬ）がエポキシ骨格上の酸素に配位した際に、近傍に位置するカルボニル基がエポキシ基と相互作用（隣接基関与）することで、式（ＩＩ）のように環状エーテルの開環重合能が向上する。
さらに本発明者らは、前記グリシジルエステルと三フッ化ホウ素エーテラートの使用量を特定の範囲に制御することにより、高分子量のポリエーテル系共重合体を高収率で製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
【化１】
2015212334.tif 000002
【００１１】
【化２】
2015212334.tif 000003
【００１２】
本発明のポリエーテル系共重合体の製造方法は、環状エーテル（Ａ）に、下式（１）で表されるグリシジルエステル（Ｂ）を三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）の存在下に作用させて開環重合を行なう工程を有し、前記環状エーテル（Ａ）に対する前記グリシジルエステル（Ｂ）のモル比が０．０００１〜０．１４であり、前記環状エーテル（Ａ）に対する前記三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）のモル比が０．００００１〜０．００８５であることを特徴とする方法である。
【００１３】
【化３】
2015212334.tif 000004
【００１４】
（ただし、式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の直鎖状炭化水素基、炭素数３〜２０の分岐を有する炭化水素基、又は炭素数２〜１０の不飽和結合を有する炭化水素基である。）
前記環状エーテル（Ａ）は、ＴＨＦであることが好ましい。
前記三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）に対する前記グリシジルエステル（Ｂ）のモル比は、０．５〜１００であることが好ましい。
前記グリシジルエステル（Ｂ）は、メタクリル酸グリシジルであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のポリエーテル系共重合体の製造方法によれば、高分子量のポリエーテル系共重合体を、高収率で低コストに製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のポリエーテル系共重合体の製造方法は、環状エーテル（Ａ）に、下式（１）で表されるグリシジルエステル（Ｂ）を三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）の存在下に作用させて開環重合を行なう工程を有する。
【００１７】
【化４】
2015212334.tif 000005
【００１８】
ただし、前記式（１）中、Ｒは炭素数１〜２０の直鎖状炭化水素基、炭素数３〜２０の分岐を有する炭化水素基、又は炭素数２〜１０の不飽和結合を有する炭化水素基である。
不飽和結合とは、二重結合又は三重結合を意味する。
【００１９】
環状エーテル（Ａ）としては、特に限定されず、４〜６員環で官能基を持たない環状エーテルが好ましい。環状エーテル（Ａ）の具体例としては、例えば、オキセタン、ＴＨＦが挙げられる。中でも、反応を制御しやすい点、及び、高分子量のポリエーテル系共重合体が高収率で得られやすい点から、ＴＨＦが好ましい。
環状エーテル（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
グリシジルエステル（Ｂ）は、前記式（１）で表される化合物である。すなわち、グリシジルエステル（Ｂ）は、グリシドールと、炭素数１〜２０の直鎖状炭化水素基を持つカルボン酸、炭素数３〜２０の分岐を有する炭化水素基を持つカルボン酸、又は炭素数２〜１０の不飽和結合を有する炭化水素基を持つカルボン酸とが、エステル結合で結合した化合物である。
グリシジルエステル（Ｂ）は、エポキシ基近傍にカルボニル基が存在することで、触媒が配位した際のエポキシ基の酸素の重合活性が高い。これにより、環状エーテル（Ａ）の開環重合が充分に誘起される。
【００２１】
グリシジルエステル（Ｂ）としては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸グリシジル、プロピオン酸グリシジル、酪酸グリシジル、ステアリン酸グリシジルが挙げられる。中でも、ポリエーテル系共重合体の分子量を高分子量化しやすい点、ポリエーテル系共重合体を用いて作製した成形体が透明性に優れる点から、メタクリル酸グリシジルが好ましい。
グリシジルエステル（Ｂ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
開環重合における、環状エーテル（Ａ）に対するグリシジルエステル（Ｂ）のモル比Ｂ／Ａは、０．０００１〜０．１４である。前記モル比Ｂ／Ａが前記範囲内であれば、高分子量のポリエーテル系共重合体を高収率で製造できる。
モル比Ｂ／Ａは、得られるポリエーテル系共重合体の分子量を高分子量化しやすい点から、０．００５〜０．０８が好ましい。
【００２３】
環状エーテル（Ａ）に対する三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）のモル比Ｃ／Ａは、０．００００１〜０．００８５である。前記モル比Ｃ／Ａが前記範囲内であれば、高分子量のポリエーテル系共重合体を高収率で製造できる。
前記Ｃ／Ａは、得られるポリエーテル系共重合体の分子量を高分子量化しやすい点から、０．０００１〜０．００２０が好ましい。
【００２４】
三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）に対するグリシジルエステル（Ｂ）のモル比Ｂ／Ｃは、０．５〜１００が好ましく、１〜８０がより好ましい。前記モル比Ｂ／Ｃが前記範囲内であれば、得られるポリエーテル系共重合体の分子量を高分子量化しやすい。
【００２５】
本発明の製造方法における開環重合では、必要に応じて重合溶媒を使用できる。
重合溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ジエチルエーテル等の有機溶剤が挙げられる。
【００２６】
重合温度は、−１００〜８０℃が好ましく、開環重合時の熱暴走を抑制しやすい点、環状エーテル（Ａ）の揮発を抑制しやすい点から、０〜５０℃がより好ましい。
重合時間は、０．１〜１４４時間が好ましく、製造コスト、重合溶液の粘度等の面から、０．５〜７２時間がより好ましい。
【００２７】
重合反応の停止は、活性水素を有する化合物を添加することで行える。活性水素を有する化合物を添加することで、ポリエーテル系共重合体の末端に活性水素を有する化合物由来の骨格が導入されて反応が停止する。
活性水素を有する化合物としては、例えば、水、炭素数１〜２０の直鎖状アルコール、炭素数３〜２０の分岐を有するアルコールが挙げられる。
炭素数１〜２０の直鎖状アルコールと炭素数３〜２０の分岐を有するアルコールの具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールが挙げられる。
【００２８】
（メタ）アクリル酸グリシジル等のラジカル重合性を有するグリシジルエステル（Ｂ）を用いる場合、反応温度によっては、ラジカル重合が起きる可能性がある。そのため、ヒドロキノンや、ニトロキシラジカルの一種である２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）等の重合禁止剤を、予め重合溶液に添加してもよい。
重合禁止剤の添加量は、重合反応で用いるラジカル重合性を有するグリシジルエステル（Ｂ）１００質量部に対して、０．０００１〜１質量部が好ましい。
【００２９】
開環重合の終了後には、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて溶媒や未反応物を分離除去してもよい。分離除去方法としては、公知の方法を採用できる。
【００３０】
本発明の製造方法で製造するポリエーテル系共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリエーテル系共重合体を用いた成形体に、優れた透明性、及び高い破断伸度、高い曲げ強度等の優れた機械特性を付与しやすい点から、２０，０００〜２，０００，０００とすることが好ましい。また、本発明の製造方法で得られたポリエーテル系共重合体を（メタ）アクリル酸エステル等のラジカル重合性単量体と混合したときの粘度が比較的低粘度となりハンドリングが良好になる点から、Ｍｗは２０，０００〜２００，０００がより好ましい。
【００３１】
本発明の製造方法で製造するポリエーテル系共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリエーテル系共重合体を用いた成形体に、優れた透明性、及び高い破断伸度、高い曲げ強度等の優れた機械特性を付与しやすい点から、１１，０００〜５００，０００が好ましい。また、本発明の製造方法で得られたポリエーテル系共重合体を（メタ）アクリル酸エステル等のラジカル重合性単量体と混合したときの粘度が比較的低粘度となり、ハンドリングが良好になる点から、Ｍｎは１１，０００〜５０，０００がより好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法で製造するポリエーテル系共重合体のＭｗ／Ｍｎは、共重合体を用いて成形体にしたときの物性制御が容易であることから、０．５〜７．０が好ましく、１．０〜４．０がより好ましい。
【００３３】
以上説明した本発明のポリエーテル系共重合体の製造方法によれば、環状エーテル（Ａ）とグリシジルエステル（Ｂ）と三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）を特定の比率で作用させて開環重合を行なうため、高分子量のポリエーテル系共重合体を高収率で低コストに製造できる。
【００３４】
本発明の製造方法で製造するポリエーテル系共重合体の用途としては、例えば、各種光学部材としての用途が挙げられる。中でも、本発明の製造方法で製造するポリエーテル系共重合体は、成形体が透明性・機械強度に優れる点から、フレキシブルディスプレイ前面板、太陽電池基板、有機ＥＬ基板、照明用カバー、液晶ディスプレイ前面板、導光シート等の用途に特に有用である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［測定方法及び評価方法］
（１）１Ｈ−ＮＭＲスペクトル
化合物の構造は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより確認した。
測定溶媒にＣＤＣｌ３を用い、核磁気共鳴装置（Ｖａｒｉａｎ  ｓｙｓｔｅｍ５００）を用いて測定を行った。測定温度は室温、積算回数は３２回とした。ＣＤＣｌ３中の残留ＣＨＣｌ３（δ＝７．２６ｐｐｍ）を内部基準として用いた。
ポリエーテル系共重合体中のポリ（３−メタクリロキシプロペンオキシド）の導入率ＦＧＭＡ（モル％）は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定結果から、（メタ）アクリロイル骨格の二重結合の一つピーク（６．１３ｐｐｍ）強度をｎとし、ポリブチレンオキシド由来のピーク（３．４０ｐｐｍ）強度をｍとして、下式により算出した。
ＦＧＭＡ＝ｎ／（ｎ＋（ｍ÷４））×１００
【００３６】
（２）分子量測定
重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリスチレンをスタンダードとして、ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２３０：東ソー（株）製、カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ２０００、Ｇ３０００、Ｇ４０００、Ｇ５０００を直列接続したもの。）により測定した。
溶離液はＴＨＦ、測定温度は４０℃、流速は１．０ｍＬ／分とした。
【００３７】
（３）収率
重合時に仕込んだＴＨＦ、メタクリル酸グリシジルの質量の合計に対する、デシケーターによる減圧乾燥後に回収された固体の質量から収率を算出した。
【００３８】
（４）重合性評価
（２）、（３）の結果を基に、下記の基準で重合性を評価した。
◎：質量平均分子量３０，０００以上、且つ、収率１％以上。
〇：質量平均分子量３０，０００以上又は収率１％以上。
×：質量平均分子量３０，０００未満、且つ、収率１％未満。
【００３９】
［実施例１］
撹拌子を備えた１０ｍＬの二口シュレンクに、ＴＨＦ（関東化学株式会社製）３．６７ｇ、メタクリル酸グリシジル０．１４２ｇ、三フッ化ホウ素エーテラート（関東化学株式会社製）０．００５７０ｇをシリンジにより量り入れ、温度計を備えたオイルバス（２５℃）において撹拌し、開環重合を行った。
４０分撹拌後、メタノール３ｍＬを添加して反応を停止させた。反応終了後、未反応のＴＨＦ及びメタクリル酸グリシジル、メタノール等の揮発成分を減圧留去することにより粗生成物を得た。該粗生成物をクロロホルム３ｍＬに溶解させ、蒸留水４ｍＬを用いて３回洗浄した。その後、再び揮発成分を減圧留去により除去し、デシケーターを用いて減圧乾燥して、白色固体１．００ｇ（収率２６．３％）を得た。
【００４０】
得られた白色固体の質量平均分子量を測定したところ、５５０００であった。また、該白色固体について１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定した結果を以下に示す。
メタクリル酸グリシジルの開環体に由来するプロトンのピークが１．９５ｐｐｍ、４．０５ｐｐｍ、５．６０ｐｐｍ、６．１３ｐｐｍにそれぞれ観測され、ＴＨＦの開環体に由来するプロトンピークが１．６０ｐｐｍ、３．４０ｐｐｍにそれぞれ観測された。
以上から、得られた白色固体が、（メタ）アクリロイル骨格からなるポリ（３−メタクリロキシプロペンオキシド）とポリブチレンオキシドからなるポリエーテル系共重合体であることを確認した。
また、ポリエーテル系共重合体中のポリ（３−メタクリロキシプロペンオキシド）の導入率ＦＧＭＡ（モル％）は、２．４モル％であった。
（１Ｈ−ＮＭＲスペクトル）
１．６０（ｍ）、１．９５（ｓ）、３．４０（ｍ）、４．０５（ｓ）、４．２２（ｍ）、５．６０（ｓ）、６．１３（ｓ）
【００４１】
［実施例２〜５］
ＴＨＦ、メタクリル酸グリシジル、三フッ化ホウ素エーテラートの使用量、重合温度及び重合時間を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエーテル系共重合体を得た。
【００４２】
［比較例１、２］
触媒を三フッ化ホウ素エーテラートからトリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム（III）水和物に変更し、メタクリル酸グリシジル、ＴＨＦの使用量と重合時間を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にしてポリエーテル系共重合体を得た。
【００４３】
［比較例３、４］
ＴＨＦ、メタクリル酸グリシジル、三フッ化ホウ素エーテラートの使用量、重合温度及び重合時間を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして開環重合を行った。
【００４４】
各実施例及び比較例における重合条件と、各測定結果及び評価結果を表１に示す。
なお、表１における略号は以下の意味を示す。
ＧＭＡ：メタクリル酸グリシジル。
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン。
ＢＴＦＥ：三フッ素化ホウ素エーテラート。
ＹＴＭＳ：トリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム（III）水和物。
モル比Ｂ／Ａ：環状エーテル（Ａ）に対するグリシジルエステル（Ｂ）のモル比。
モル比Ｃ／Ａ：環状エーテル（Ａ）に対する三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）のモル比。
モル比Ｂ／Ｃ：三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）に対するグリシジルエステル（Ｂ）のモル比。
表１の比較例１、２においては、モル比Ｃ／Ａの欄に、環状エーテル（Ａ）に対するトリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム（III）水和物のモル比を記載した。また、モル比Ｂ／Ｃの欄に、トリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム（III）水和物に対するグリシジルエステル（Ｂ）のモル比を記載した。
【００４５】
【表１】
2015212334.tif 000006
【００４６】
環状エーテル（Ａ）とグリシジルエステル（Ｂ）と三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）を本発明の特定の比率で作用させて開環重合を行なった実施例１〜５では、高分子量のポリエーテル系共重合体が高収率で得られた。
一方、触媒を三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）からトリフルオロメタンスルホン酸イッテルビウム（III）水和物に変更した比較例１、２では、得られたポリエーテル系共重合体の質量平均分子量が３００００未満と低く、収率も１％未満と低かった。
三フッ化ホウ素エーテラート（Ｃ）の量が少ない比較例３では、開環重合が進行せず、ポリエーテル系共重合体が得られなかった。
グリシジルエステル（Ｂ）の量が多い比較例４では、ゲル化が進行して溶剤に溶解しないゲル状の物体となり、ポリエーテル系共重合体が得られなかった。