(57)【要約】【課題】剥離力が高めの粘着原紙であっても、ラベル加工段階で剥離力を所望のレベルに低減してロス率の低減およびコストダウンを図り、粘着原紙のロット差によらずに、安定した剥離特性を有し、自動ラベル貼付け機などによる自動貼り工程に安定して使用することができるラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を提供する。【解決手段】剥離紙２の面（粘着剤層側の表面）に凹凸部２２を形成することに着目したもので、帯状の剥離紙２と、この剥離紙２に積層した粘着剤層と、この粘着剤層を介して上記剥離紙２に積層したラベル基材と、を有するラベル連続体であって、上記剥離紙２の上記粘着剤層側の面に凹凸部２２を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離紙と、
この剥離紙に積層した粘着剤層と、
この粘着剤層を介して前記剥離紙に積層したラベル基材と、を有するラベル連続体であって、
前記剥離紙の前記粘着剤層側の面に凹凸部を形成していることを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
前記ラベル基材および前記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成するとともに、
これら複数枚のラベル片を前記粘着剤層を介して前記剥離紙上に仮着していることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体。
【請求項３】
前記剥離紙における前記凹凸部の形成により、前記剥離紙と前記粘着剤層との間に空隙を形成していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体。
【請求項４】
前記剥離紙における前記凹凸部は、これを前記剥離紙の前記面に均一に分散して形成していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル連続体。
【請求項５】
前記剥離紙における前記凹凸部の密度を調節することにより、前記粘着剤層の前記剥離紙への接触面積を調整可能としていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル連続体。
【請求項６】
前記剥離紙における前記凹凸部の密度を調節することにより、前記ラベル片の前記剥離紙からの剥離力を調整可能としていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のラベル連続体。
【請求項７】
前記ラベル基材の特性、前記粘着剤層の粘着特性、前記剥離紙の剥離特性、および前記凹凸部の密度をそれぞれ選択することにより、前記ラベル片の前記剥離紙からの剥離力を調整可能としていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のラベル連続体。
【請求項８】
帯状の剥離紙と、
この剥離紙に積層した粘着剤層と、
この粘着剤層を介して前記剥離紙に積層したラベル基材と、を有し、
前記ラベル基材および前記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成して、これら複数枚のラベル片を前記粘着剤層を介して前記剥離紙上に仮着しているラベル連続体の加工装置であって、
前記剥離紙のみを転向させて前記ラベル片を前記剥離紙から剥離する剥離部と、
前記ラベル片を剥離した前記剥離紙を迂回して移送可能な剥離紙迂回路において、前記剥離紙に凹凸部を形成可能な凹凸形成部と、
前記剥離部の下流側に位置するとともに、前記凹凸部を形成した前記剥離紙に、前記ラベル片を再度仮着する再仮着部と、
を有することを特徴とするラベル連続体の加工装置。
【請求項９】
帯状の剥離紙と、
この剥離紙に積層した粘着剤層と、
この粘着剤層を介して前記剥離紙に積層したラベル基材と、を有し、
前記ラベル基材および前記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成して、これら複数枚のラベル片を前記粘着剤層を介して前記剥離紙上に仮着しているラベル連続体の加工方法であって、
剥離部において前記剥離紙のみを転向させて前記ラベル片を前記剥離紙から剥離するとともに、
前記ラベル片を剥離した前記剥離紙を剥離紙迂回路に移送し、この剥離紙迂回路において前記剥離紙に凹凸部を形成し、
この凹凸部を形成した前記剥離紙に、前記剥離部の下流側に位置する再仮着部において、前記ラベル片を再度仮着することを特徴とするラベル連続体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル連続体、その加工装置およびその加工方法にかかるもので、とくに帯状の剥離紙に粘着剤層を介してラベル基材を仮着した構成のラベル連続体、その加工装置およびその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からのラベル連続体について、図３および図４にもとづき概説する。
図３は、一般的なラベル連続体１の断面図であって、ラベル連続体１は、帯状の剥離紙２（台紙）と、この剥離紙２に積層した粘着剤層３と、この粘着剤層３を介して剥離紙２に積層したラベル基材４と、を有する。
なお、一般的には、剥離紙２、粘着剤層３およびラベル基材４からなる粘着原紙に対して、図示のように、ラベル基材４および粘着剤層３をその積層方向に切断することにより、ラベル基材４および粘着剤層３からなる複数枚のラベル片５を構成するとともに、これら複数枚のラベル片５を粘着剤層３を介して剥離紙２上に仮着している。
なお、剥離紙２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
【０００３】
こうした構成のラベル連続体１を自動ラベル貼付け機７に装填して、自動貼付け操作を行おうとしたときには、以下のような問題がある。
図４は、自動ラベル貼付け機７の概略側面図であって、自動ラベル貼付け機７は、ラベル連続体１の供給部８と、検出部９と、印字部１０と、剥離部１１と、剥離紙巻取り部１２と、貼付け部１３と、物品搬送部１４と、を有する。
【０００４】
供給部８は、帯状のラベル連続体１をロール状に巻回して保持するとともに、ラベル連続体１を帯状に繰り出し可能とする。
【０００５】
検出部９は、位置検出センサー１５を有し、位置検出センサー１５がラベル連続体１の位置検出用マーク６を検出して、ラベル連続体１（ラベル片５）の印字部１０ないし剥離部１１に対する相対的位置を検出可能とする。
【０００６】
印字部１０は、任意の印字方式により、ラベル連続体１のラベル片５上に所定の情報（可変情報）を印字可能である。なお、ラベル片５にあらかじめ必要な情報（固定情報）の印刷してあって可変情報が不要な場合には、印字部１０の装備は不要である。
【０００７】
剥離部１１は、剥離ピン１６を有し、剥離ピン１６において剥離紙２のみを剥離紙巻取り部１２方向に転向させ、ラベル片５を剥離紙２から剥離可能とする。
【０００８】
剥離紙巻取り部１２は、剥離部１１の剥離ピン１６において転向した剥離紙２を所定ピッチで巻き取る。
【０００９】
貼付け部１３は、ラベル吸引器１７を有し、剥離されてきたラベル片５を吸い付けるとともに、物品Ｍ（被貼付け体）方向に往復動して、その表面にラベル片５貼り付け可能とする。
【００１０】
物品搬送部１４は、たとえば紙面に直角方向に移動するベルトコンベア１８を有し、物品Ｍを貼付け部１３の下方位置まで搬送する。
なお、物品搬送部１４としては、ラベル連続体１の移送方向（図４中、左方向から右方向）に沿って移動するベルトコンベアでもよく、ラベル吸引器１７の代わりに、ラベル押付けローラー（図示せず）などを設け、剥離されたラベル片５をその下方位置に搬送されてくる物品Ｍに押し付ける構成のものでもよい。
【００１１】
上述のような自動貼付け方式の自動ラベル貼付け機７においては、剥離紙２からラベル片５が確実かつ安定して剥離されることが必須であり、剥離紙２からラベル片５が剥離する剥離特性（剥離力）が強い場合には、剥離部１１においてラベル片５が剥離紙２から剥離されないおそれがあり、安定した自動貼付けを期待しがたいという問題がある。
【００１２】
しかして、当該剥離力は、粘着原紙の製造段階において、ラベル基材４の特性、粘着剤層３の粘着特性、および剥離紙２の剥離特性などによって決定されるが、粘着原紙の種類によっては、剥離力の制御ないし調製が困難なものがあるとともに、それぞれの自動ラベル貼付け機７について完全に適合する剥離力を有する粘着原紙（ラベル連続体１）を得ることは、実際には事実上困難である。
すなわち、ラベル連続体１の剥離特性（剥離力）については、その値に所定の幅を持たせているのが現状であるが、個々の自動ラベル貼付け機７による構造上の差はもちろん、それぞれの使用現場における温度や湿度などにより、ラベル片５が剥離紙２から適正に剥離しない場合もあり得るという問題がある。
したがって、剥離力が不適合のラベル連続体１については、これを破棄せざるを得ない場合もあり、省資源の観点から問題があるとともに、コストアップの原因にもなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１ー３２３７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、所定レベル以下の剥離特性（剥離力）を得ることができるようにしたラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、剥離力が高めの粘着原紙であっても、ラベル加工段階で剥離力を所望のレベルに低減することができるラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、剥離力を所望のレベルに制御可能としてロス率の低減およびコストダウンを図ることができるラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、粘着原紙のロット差によらずに、安定した剥離特性を有し、自動ラベル貼付け機などによる自動貼り工程に安定して使用することができるラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
すなわち本発明は、剥離紙の面（粘着剤層側の表面）に凹凸部を形成することに着目したもので、第一の発明は、帯状の剥離紙と、この剥離紙に積層した粘着剤層と、この粘着剤層を介して上記剥離紙に積層したラベル基材と、を有するラベル連続体であって、上記剥離紙の上記粘着剤層側の面に凹凸部を形成していることを特徴とするラベル連続体である。
【００１９】
上記ラベル基材および上記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成するとともに、これら複数枚のラベル片を上記粘着剤層を介して上記剥離紙上に仮着していることができる。
【００２０】
第二の発明は、帯状の剥離紙と、この剥離紙に積層した粘着剤層と、この粘着剤層を介して上記剥離紙に積層したラベル基材と、を有し、上記ラベル基材および上記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成して、これら複数枚のラベル片を上記粘着剤層を介して上記剥離紙上に仮着しているラベル連続体の加工装置であって、上記剥離紙のみを転向させて上記ラベル片を上記剥離紙から剥離する剥離部と、上記ラベル片を剥離した上記剥離紙を迂回して移送可能な剥離紙迂回路において、上記剥離紙に凹凸部を形成可能な凹凸形成部と、上記剥離部の下流側に位置するとともに、上記凹凸部を形成した上記剥離紙に、上記ラベル片を再度仮着する再仮着部と、を有することを特徴とするラベル連続体の加工装置である。
【００２１】
第三の発明は、帯状の剥離紙と、この剥離紙に積層した粘着剤層と、この粘着剤層を介して上記剥離紙に積層したラベル基材と、を有し、上記ラベル基材および上記粘着剤層をその積層方向に切断することにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層からなる複数枚のラベル片を構成して、これら複数枚のラベル片を上記粘着剤層を介して上記剥離紙上に仮着しているラベル連続体の加工方法であって、剥離部において上記剥離紙のみを転向させて上記ラベル片を上記剥離紙から剥離するとともに、上記ラベル片を剥離した上記剥離紙を剥離紙迂回路に移送し、この剥離紙迂回路において上記剥離紙に凹凸部を形成し、この凹凸部を形成した上記剥離紙に、上記剥離部の下流側に位置する再仮着部において、上記ラベル片を再度仮着することを特徴とするラベル連続体の加工方法である。
【００２２】
上記剥離紙における上記凹凸部の形成により、上記剥離紙と上記粘着剤層との間に空隙を形成していることができる。
【００２３】
上記剥離紙における上記凹凸部は、これを上記剥離紙の上記面に均一に分散して形成していることができる。
【００２４】
上記剥離紙における上記凹凸部の密度を調節することにより、上記粘着剤層の上記剥離紙への接触面積を調整可能としていることができる。
【００２５】
上記剥離紙における上記凹凸部の密度を調節することにより、上記ラベル片の上記剥離紙からの剥離力を調整可能としていることができる。
【００２６】
上記ラベル基材の特性、上記粘着剤層の粘着特性、上記剥離紙の剥離特性、および上記凹凸部の密度をそれぞれ選択することにより、上記ラベル片の上記剥離紙からの剥離力を調整可能としていることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によるラベル連続体、その加工装置およびその加工方法においては、剥離紙の面に凹凸部を形成するようにしたので、この凹凸部に対応した分だけ剥離紙と粘着剤層との間の接触面積が減少させ、剥離力を低減することができる。
さらに、従来は剥離力が不適合として廃棄していたラベル連続体も、その剥離力を所望のレベルに制御可能であり、ロス率を低減し、資材を無駄なく利用してコスト削減にも寄与することができる。
【００２８】
とくに第一の発明のラベル連続体によれば、剥離紙の面に凹凸部を形成するようにしたので、この凹凸部に対応した分だけ剥離紙と粘着剤層との間の接触面積が減少し、剥離力を低減し、自動貼り操作に適したラベル連続体とすることができる。
【００２９】
とくに第二の発明のラベル連続体の加工装置によれば、ラベル片を剥離した剥離紙を迂回して移送可能な剥離紙迂回路において、剥離紙に凹凸部を形成可能な凹凸形成部を設けたので、ラベル連続体の剥離特性を低減させるように加工することができる。
【００３０】
とくに第三の発明のラベル連続体の加工方法によれば、ラベル片を剥離した剥離紙を剥離紙迂回路に移送し、この剥離紙迂回路において剥離紙に凹凸部を形成し、この凹凸部を形成した剥離紙に、剥離部の下流側に位置する再仮着部において、ラベル片を再度仮着するようにしたので、剥離特性が安定しない、あるいは適合しないラベル連続体であっても、剥離力を所定レベルに低減して、自動貼りに適したラベル連続体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例によるラベル連続体２０の加工装置２１の概略斜視図である。
【図２】同、ラベル連続体２０の縦断面図である。
【図３】従来の一般的なラベル連続体１の断面図である。
【図４】同、自動ラベル貼付け機７の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、剥離紙の面に凹凸部を形成するようにしたので、粘着剤層との間の接触面積を低減制御し、安定した剥離特性を有するラベル連続体、その加工装置およびその加工方法を実現した。
【実施例】
【００３３】
つぎに本発明の実施例によるラベル連続体２０、その加工装置２１およびその加工方法を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図３および図４と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、上記ラベル連続体２０およびその加工装置２１の概略斜視図、図２は、ラベル連続体２０の縦断面図である。
ラベル連続体２０は、前述のラベル連続体１と同様に、帯状の剥離紙２と、この剥離紙２に積層した粘着剤層３と、この粘着剤層３を介して剥離紙２に積層したラベル基材４と、を有するとともに、ラベル基材４および粘着剤層３をその積層方向に切断することにより、ラベル基材４および粘着剤層３からなる複数枚のラベル片５を構成するとともに、これら複数枚のラベル片５を粘着剤層３を介して剥離紙２上に仮着している。
ただし、加工装置２１により、ラベル連続体２０における剥離紙２の粘着剤層３側の面に凹凸部２２を形成している。
【００３４】
図１に示すように、当該加工装置２１は、剥離部２３と、凹凸形成部２４と、再仮着部２５と、を有する。
なお、加工装置２１へのラベル連続体１の供給形態としては、ラベル片５を形成した状態のラベル連続体１をロール状に巻いた状態で装填する形態、あるいはラベル片５をまだ形成していない粘着原紙のまま装填し、剥離部２３の上流側に切断部（図示せず）を設けてラベル片５を形成したのちに剥離部２３に供給する形態など、任意のものを採用可能である。また、前記印字部１０（図４）についても、剥離部２３の上流側または下流側にこれを設けるかは、あるいはこれを設けないかは、任意である。
【００３５】
剥離部２３は、剥離ローラー２６を有し、この剥離ローラー２６において剥離紙２のみを転向させてラベル片５を剥離紙２から剥離する。
【００３６】
凹凸形成部２４は、剥離部２３と再仮着部２５との間に形成した剥離紙迂回路２７にこれを設けており、剥離紙２の表面側（粘着剤層３側）に接触するシボ加工ローラー２８と、剥離紙２の裏面側に接触するゴムローラー２９と、を有する。
剥離紙迂回路２７は、ラベル片５を剥離した剥離紙２を、剥離部２３と再仮着部２５との間を迂回して、再仮着部２５まで移送可能な迂回路である。
シボ加工ローラー２８は、その周囲表面に任意の形状の突出部２８Ａを均一に分散して形成しており、ゴムローラー２９との間に剥離紙２を所定圧力で加圧移送することにより、剥離紙２に凹凸部２２を形成可能である。したがって、剥離紙２における凹凸部２２（図２では、凹部２２Ａ、凸部２２Ｂ）は、剥離紙２の面に均一に分散して形成されている。
【００３７】
なお、突出部２８Ａの形状や大きささらに密度は任意である。形状としては、断面三角形状、台形状、四角形状あるいは半円形状など、必要に応じた形状を採用可能である。これらの形状、大きさや密度にともなって、凹凸部２２の形状、大きさおよび密度を必要に応じて任意に設計可能である。
【００３８】
再仮着部２５は、剥離部２３の下流側に位置するとともに、再仮着ローラー３０を有する。
再仮着ローラー３０は、凹凸部２２を形成した剥離紙２を、剥離部２３で剥離されて下流側に移送されてくるラベル片５の移送方向に転向させ、ラベル片５を再度仮着する。
なお、この再仮着ローラー３０と上記剥離ローラー２６との間の間隔は、剥離ローラー２６において剥離されたラベル片５が再仮着ローラー３０と剥離ローラー２６との間にまたがって、剥離ローラー２６側の剥離紙２から再仮着ローラー３０側の剥離紙２に乗り移ることができるだけの間隔とする。
【００３９】
とくに図２に示すように、剥離紙２における凹凸部２２の形成により、剥離紙２と粘着剤層３との間に空隙３１を形成している。
したがって、剥離紙２における凹凸部２２の密度を調節することにより、粘着剤層３の剥離紙２への接触面積を調整可能とし、ラベル片５の剥離紙２からの剥離力を調整可能としている。
また、ラベル基材４の特性、粘着剤層３の粘着特性、剥離紙２の剥離特性、および凹凸部２２の密度をそれぞれ選択することにより、ラベル片５の剥離紙２からの剥離力を調整可能とすることができる。
【００４０】
こうした構成の加工装置２１において、装填されたラベル連続体１を剥離部２３において剥離紙２のみを転向させることによりラベル片５を剥離紙２から剥離するとともに、ラベル片５を剥離した剥離紙２を剥離紙迂回路２７に移送し、剥離紙迂回路２７の凹凸形成部２４において剥離紙２に凹凸部２２を形成し、この凹凸部２２を形成した剥離紙２に、剥離部２３の下流側に位置する再仮着部２５において、ラベル片５を再度仮着して、本発明によるラベル連続体２０とすることができる。
【００４１】
かくして、剥離特性が所定の高いレベル範囲内にあるラベル連続体１であっても、加工装置２１における凹凸形成部２４にこれを通過させることにより、粘着剤層３と剥離紙２との間の接触面積を低減して、剥離力を低下させ、とくに自動ラベル貼付け機７（図４）などに装填しても安定して確実に剥離紙２からラベル片５を剥離可能とすることができる。
【００４２】
また、剥離紙２からラベル片５が剥離しやすくなることにより、自動貼りのみならず、作業者が指でラベル片５を剥離して手貼り操作を行う場合にも、ラベル貼り作業を容易かつ円滑に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ラベル連続体
２  剥離紙
３  粘着剤層
４  ラベル基材
５  ラベル片
６  位置検出用マーク
７  自動ラベル貼付け機（図４）
８  供給部
９  検出部
１０  印字部
１１  剥離部
１２  剥離紙巻取り部
１３  貼付け部
１４  物品搬送部
１５  位置検出センサー
１６  剥離ピン
１７  ラベル吸引器
１８  ベルトコンベア
２０  ラベル連続体（実施例、図２）
２１  ラベル連続体の加工装置（実施例、図１）
２２  凹凸部
２２Ａ  凹凸部２２の凹部（図２）
２２Ｂ  凹凸部２２の凸部（図２）
２３  剥離部
２４  凹凸形成部
２５  再仮着部
２６  剥離ローラー
２７  剥離紙迂回路
２８  シボ加工ローラー
２８Ａ  シボ加工ローラー２８の突出部
２９  ゴムローラー
３０  再仮着ローラー
３１  空隙
Ｍ    物品（被貼付け体、図４）
【図１】
2015064528.tif 000003
【図２】
2015064528.tif 000004
【図３】
2015064528.tif 000005
【図４】
2015064528.tif 000006