(57)【要約】【課題】胴部に複数の減圧吸収パネルを備えたプラスチックボトルの構造的な強度を増加して、ボトルの軽量化を実現する。【解決手段】ボトル１の減圧吸収パネル４２のパネル面４２２を凸状曲面４２２ａと上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃにより構成し、上側凸状復元面４２２ｂの上部を凹陥部４２１の上側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ上側湾曲面４２２ｂ１を介して、左右両側部を凹陥部４２１の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面４２２ｂ２，４２２ｂ２を介してそれぞれ凹陥部４２１と接続することで、パネル面４２２の減圧に対する強度を増加させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部を有するブロー成形により形成されるプラスチックボトルであって、胴部表面から傾斜してボトル内方へ凹んだ凹陥部内にボトル外方に向けて膨出したパネル面を設けてなる複数の減圧吸収パネルを胴部周面に備えたプラスチックボトルにおいて、
前記パネル面は、ボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する凸状曲面と、凸状曲面の上下にそれぞれ位置するボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する上側凸状復元面及び下側凸状復元面からなり、
上下の凸状復元面は、ボトル縦方向に対して、上側凸状復元面はその上部から下部に亘り、下側凸状復元面はその下部から上部に亘ってボトル内方へ傾斜してそれぞれ前記凸状曲面に連なり、上側凸状復元面と凸状曲面との境界には周方向に沿って境界線が形成されているとともに、
上下の凸状復元面の内の少なくとも上側凸状復元面は、その上部が前記凹陥部の上側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ上側湾曲面を介して凹陥部と接続し、且つ左右両側部が前記凹陥部の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面を介してそれぞれ凹陥部と接続した構成を有することを特徴とするプラスチックボトル。
【請求項２】
上側凸状復元面が、その下部である凸状曲面との境界線からその上部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けられ、凸状曲面と下側凸状復元面が、前記境界線から下側凸状復元面の下部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けられた構成を有する請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
上下の凸状復元面のそれぞれの左右両側に設ける左右側湾曲面が、凸状曲面との境界部では形成されず、上側凸状復元面の左右側湾曲面は前記境界部から上側凸状復元面の上部に向けて、下側凸状復元面の左右側湾曲面は前記境界部から下側凸状復元面の下部に向けて、それぞれ凹陥部の縁部からの立ち上がり量が増加するように設けられた構成を有する請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
上下の凸状復元面とその周囲を囲う湾曲面との境界及び湾曲面と凹陥部の縁部との境界である稜線は、それぞれの境界部分を円弧状の曲面により繋いで、稜線が滑らかな曲面により形成された構成を有する請求項１〜３の何れかに記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
胴部の略中央に胴部周面をボトル内方へ窄めたくびれ部が設けられ、このくびれ部よりも上方の胴部周面に複数の環状凹溝が設けられ、くびれ部よりも下方の胴部周面に複数の減圧吸収パネルが設けられた構成を有する請求項１〜４の何れかに記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリチレンテレフタレート系樹脂を延伸プロー成形して形成されるプラスチックボトル（以下、「ボトル」ともいう）に係り、ボトルの胴部に複数の減圧吸収パネルを備えた構造のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体調味料などの包装容器として使用されるプラスチックボトルとして、図７に示されるように、ボトル１００の胴部１０１に座屈補強用の複数の環状凹溝１０２と減圧吸収用の複数の減圧吸収パネル１０３をそれぞれ設け、これら環状凹溝１０２や減圧吸収パネル１０３の成形寸法や凹凸曲面の形状を、ボトル１００の外径寸法や肉厚の大きさなどに対して所定の範囲内に設けることで、外部からボトル１００に加わる荷重や衝撃に対する吸収効果とボトル内部に発生する減圧の吸収効果をともに高めた構造のものが知られている（例えば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８６２２５号公報
【特許文献２】特開２００８−７１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体調味料が充填される満注容量が１０００ｍｌ程度の前記ボトル１００にあっては、ボトル１００を手で持って運んだり内容液を注出したりする際の取り扱いの便宜向上を図るため、そして使用樹脂量削減による環境負荷の低減の観点から、ボトル１００を軽量に成形するという実用上の要請がある。
【０００５】
液体調味料のような高温状態のままで内容液が充填されるボトル１００においては、ボトル内圧の変化を吸収する機能を果たす減圧吸収パネルに構造的な強度、すなわち、加熱された内容液をボトル１００に充填し、キャプを取り付けて密栓した直後の陽圧と、熱によるパネル部分のボトル外側に向けた膨出変形に対する強度、及び密栓されたボトル内の内容液の冷却に伴う体積減少によるボトル内側に向けてかかる減圧に対する強度が要求される。
現状４０ｇ程度の重さに成形される前記ボトル１００を、３５ｇに軽量化した場合、プラスチック原材料の使用量が減ってボトル肉厚が薄くなるため、成形されたボトル１００に高温の内容液を充填して密栓すると、内容液の冷却に伴いボトルの内側に向けてかかる減圧によって図７中の破線で囲った何れかの部分がボトル内側に折れ、且つ折れた部分を起点にして潰れが発生して、ボトル外観が損なわれてしまう。
【０００６】
ボトル１００の軽量化を実現するには、ボトル全体の肉厚が薄くなっても、ボトル内圧の変化に対する吸収機能を低下させずに、ボトル１００の構造的な強度を増加させる手段を講じる必要がある。
【０００７】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、胴部に複数の減圧吸収パネルを備えたプラスチックボトルの構造的な強度を増加して、ボトルの軽量化を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するにあたり本発明は、円筒状の胴部を有するブロー成形により形成されるプラスチックボトルであって、胴部表面から傾斜してボトル内方へ凹んだ凹陥部内にボトル外方に向けて膨出したパネル面を設けてなる複数の減圧吸収パネルを胴部周面に備えたプラスチックボトルにおいて、
前記パネル面は、ボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する凸状曲面と、凸状曲面の上下にそれぞれ位置するボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する上側凸状復元面及び下側凸状復元面からなり、
上下の凸状復元面は、ボトル縦方向に対して、上側凸状復元面はその上部から下部に亘り、下側凸状復元面はその下部から上部に亘ってボトル内方へ傾斜してそれぞれ前記凸状曲面に連なり、上側凸状復元面と凸状曲面との境界には周方向に沿って境界線が形成されているとともに、
上下の凸状復元面の内の少なくとも上側凸状復元面は、その上部が前記凹陥部の上側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ上側湾曲面を介して凹陥部と接続し、且つ左右両側部が前記凹陥部の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面を介してそれぞれ凹陥部と接続した構成を有することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、上側凸状復元面は、その上部が上側湾曲面、左右両側部が左右側湾曲面を介して凹陥部と接続しており、これら上側及び左右両側の湾曲面と凹陥部との境界部にボトル内方へ突出した凹溝状のリブが形成され、つまり、上側凸状復元面は周囲を凹溝状のリブで囲われて凹陥部と接続しているので、高温な内容液をボトルに充填した直後の熱によるボトル外側に向けた圧力（陽圧）に対する強度が増加し、パネル面の折れや潰れを来たし難い構造となる。
また、これと相俟って、上側凸状復元面の上部と左右両側が上側及び左右両側の湾曲面を介して凹陥部と接続されていることで、上側凸状復元面から凸状曲面を挟んで下側凸状復元面に至るボトル縦方向に沿ったボトル外方への突出度合いは上側凸状復元面の突出度合いが大きくなって、上側凸状復元面のその上部から下部に亘るボトル内方への傾斜量（傾斜角度）が大きく確保されるので、ボトル内の内容液の冷却によってボトル内側に向けてかかる減圧に対する強度が増加して、減圧によるパネル面の折れや潰れを来たし難い構造となる。
ボトル外側に向けた陽圧に対する強度を増加するとともに、ボトル内部の減圧によるパネル面の折れや潰れを、より来たし難い構造とするため、上側凸状復元面と同様に下側凸状復元面も、その下部を凹陥部の上側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ下側湾曲面を介して凹陥部と接続し、且つ左右両側部を凹陥部の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面を介してそれぞれ凹陥部と接続した構成とすることが好ましい。
【００１０】
前記構成のボトルにおいて、上側凸状復元面が、その下部である凸状曲面との境界線からその上部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けられ、凸状曲面と下側凸状復元面が、前記境界線から下側凸状復元面の下部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けられた構成とするのが好ましい。
これによれば、上下の凸状復元面とその間の凸状曲面からなるパネル面は、これを正面から見たときの周辺が、その上半部は短辺を下側に配した略等脚台形状に、下半部が上半部とは逆の短辺を上側に配した略等脚台形状にそれぞれ縁取られた形状に設けられ、両側部間の幅を上下端部に亘って同じ幅で、つまり周囲が正面視矩形状に縁取った形状に設けたパネル面と比較して、パネル面の座屈強度が高まり、パネル面にその上下方向に沿った力が加わった際に高い強度が得られる一方、ボトル内部の圧力の変化に対してパネル面の内方方向への変位を許容して、これを吸収することができる。
【００１１】
また、前記構成のボトルにおいて、上側凸状復元面、さらには下側凸状復元面の左右両側に設ける左右側湾曲面は、それぞれ凸状曲面との境界部では形成されず、上側凸状復元面の左右側湾曲面は前記境界部から上側凸状復元面の上部に向けて、下側凸状復元面の左右側湾曲面は前記境界部から下側凸状復元面の下部に向けて、それぞれ凹陥部の縁部からの立ち上がり量が増加するように設けることが好ましい。
これによれば、凸状曲面との境界部で左右側湾曲面の立ち上がり量が大きいと、ボトル内圧の変化をパネル面で吸収する際に、凸状曲面の動きに対して凸状復元面がスムーズに追従せず、立ち上がり量が大きい境界部に応力が集中して折れや潰れを生じやすいが、前記のように、凹陥部の縁部の立ち上がり量が徐々に増加するように設ければ、凸状曲面の動きに対して凸状復元面がスムーズに追従して、ボトル内圧の変化を確実に吸収することができる。
【００１２】
さらに、前記構成のボトルにおいて、上下の凸状復元面とその周囲を囲う湾曲面との境界及び湾曲面と凹陥部の縁部との境界である稜線は、それぞれの境界部分を円弧状の曲面により繋いで、稜線が滑らかな曲面により形成されていることが好ましい。
これによれば、前記湾曲面との境界及び縁部との境界の輪郭が鋭角であると応力集中が発生してパネル面が折れたり潰れたりしやすいが、輪郭の稜線を曲面により形成することで応力の集中を防いで、ボトル内圧の変化に追従するようにパネル面をスムーズに動作させることができる。
【００１３】
前記凹陥部の縁部から外側に膨らんで湾曲する湾曲面の曲率半径（Ｒ）は、１．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設けることができる。
一般にボトルの肉厚が均一であれば、湾曲面の曲率半径が小さいほどボトル内圧の変化に対するパネル面の動作範囲量が大きくなり、内圧の変化を効果的に吸収できるので好ましい。但し、ブロー成形により形成されるプラスチックボトルにおいては、湾曲面の曲率半径が小さ過ぎる箇所は、一般的に、ボトル肉厚を薄くすると加熱樹脂の金型追従が困難となり、湾曲率が大きなものとなってしまうばかりか、他の箇所と比べて当該箇所が厚肉化する場合がある。そして肉厚が極端に不均一な箇所は、かえってボトル強度を低下させてしまうことがある。
そこで、ブロー成形により形成される本発明のプラスチックボトルにあっては、前記湾曲面の曲率半径の下限を１．５ｍｍに設定して、加熱樹脂の金型追従性を良好にして肉厚を薄く均一に保ってパネル面の大きな動作範囲量が確保されるようにし、また、逆に、前記湾曲面の曲率半径が大きすぎると、縁部からの立ち上がりが設けられていない形状へと近づくのでパネル面の動作範囲量が小さくなり、ボトル内方に向かう減圧に対して強度が不十分となる場合があるので、前記湾曲面の曲率半径の上限を１０ｍｍに設定して、ボトル内方に向かう減圧に対する強度が十分に確保されるようにすることが好ましい。
中でも満注容量が１０００ｍｌ程度のボトルでは、前記湾曲面の曲率半径は、３ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設けることが好ましい。
このように構成することで、減圧吸収パネルの構造的強度が増加し、ボトル全体が薄肉に形成されていたとしても、ボトル内側に向かう減圧に対する強度が高まり、パネル面の折れや潰れを来たし難い構造とすることができる。
【００１４】
前記構成のボトルは、満注容量が３５０ｍｌ〜１０００ｍｌを超える適宜な容量のボトルに適用することができる。
満注容量が１０００ｍｌ程度で液体調味料のような高温状態のままで内容液が充填されるボトルに適用する場合、ボトルは、胴部の略中央に胴部周面をボトル内方へ窄めたくびれ部が設けられ、このくびれ部よりも上方の胴部周面に複数の環状凹溝が設けられ、くびれ部よりも下方の胴部周面に複数の減圧吸収パネルが設けられた構成を有することが好ましい。
これによれば、ボトルの上方から加わる垂直荷重や衝撃が前記環状凹溝によって効果的に吸収緩和されて胴部が座屈変形することを防止するとともに、環状凹溝のリブ効果によって胴部の剛性が高まって胴部が偏平状に変形するという不具合が発生することもない。また、前記複数の減圧吸収パネルによってボトル内の減圧が吸収緩和され、前記の如く、パネル面の強度を構造的に増加したことと相俟って、過酷な充填条件で内容液が充填される場合であっても、ボトル内部の圧力の変化に対応して、減圧吸収パネルの突出変形や折れ、潰れの発生を効果的に防止し、ボトルを良好な外観形状に維持することが可能である。
【００１５】
なお、ボトルの成形に使用する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、主としてＰＥＴ樹脂を使用することができる。エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルを使用することもでき、耐熱性を向上させるために、ナイロン系樹脂や、ポリエチレンナフタレート樹脂などの樹脂を少量ブレンドして使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のプラスチックボトルの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った切断端面図である。
【図３】図１のボトル胴部に設けたパネル面を拡大して示した図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った切断端面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は図４のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線に沿った切断端面図である。
【図６】実施例と比較例におけるボトルの減圧度と吸引量の関係を示した図である。
【図７】従来のボトルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
図１に示されたプラスチックボトル１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるパリソンを２軸延伸ブロー成形した、いわゆるＰＥＴボトルであり、口栓部２、肩部３、胴部４及び底部５からなっている。
本形態のプラスチックボトル１は、その全長が２２５〜２６０ｍｍ、満注容量が１０３５〜１０５５ｍｌの範囲の大きさに形成され、大容量の液体調味料の包装容器として用いられるものである。
【００１８】
同図に示されるように、本形態のボトル１は、キャップが取り付けられる口栓部２の下縁から周面が湾曲した略円錐状の肩部３が繋がり、肩部３の下縁に、適宜な高さの円筒状の胴部４が連なり、胴部４の下部に底部５を配した形状に設けてある。
【００１９】
詳しくは、胴部４の略中央には、胴部４の周面をボトル中心方向に窄めたくびれ部６が設けられており、このくびれ部６を境にして、その上部に後述する複数の環状凹溝４１を配置したラベル部４Ａ、下部に後述する複数の減圧吸収パネル４２を配置した圧力吸収部４Ｂをそれぞれ設けてある。胴部４の底部近傍には、補強用の底部環状凹溝７を設けてある。
【００２０】
ラベル部４Ａは、手の握り部になるとともに内容液に関する情報が記載されたラベルが巻き付けられる箇所となっており、このラベル部４Ａを手で握ってボトル１を傾けることにより内容液の注出が行われる。
このラベル部４Ａは、その最大外径を７０〜８０ｍｍとし、周方向に連続する座屈補強用の複数の環状凹溝４１が、上下方向に略等間隔開けて並設して形成してある。環状凹溝４１の上下の間隔Ｐは、ボトルの高さや胴部の外径に応じて適宜設定できるが、通常は１２〜１７ｍｍの範囲で設定される。
【００２１】
図２において、環状凹溝４１は、その溝深さを１．０〜１．５ｍｍ、好ましくは１．２〜１．４ｍｍとする断面く字状に形成され、当該凹溝４１の奥部の曲率半径は０．５〜１．０ｍｍに設定してある。環状凹溝４１の上下は、その曲率半径を２．０〜４．０ｍｍとする滑らかな曲面で円筒状の胴部外面と接続することが好ましい。
このような条件を満たす環状凹溝４１は、ラベル部４Ａの肉厚が薄く形成されたボトルに対して好適に作用し、上方から口栓部２に加わる垂直荷重や衝撃が環状凹溝４１によって効果的に吸収緩和され、胴部４に環状凹溝４１が存在することによるリブ効果によって胴部４の剛性が高まり、胴部４を手で握った際にも胴部４が偏平状に変形するという不具合が発生することもない。
【００２２】
圧力吸収部４Ｂは、ボトル１の周方向に等間隔開けて６つの減圧吸収パネル４２を並設して構成してある。
各減圧吸収パネル４２は、胴部４の表面から傾斜してボトル内方へ縦長に凹んだ凹陥部４２１内に、ボトル外方に向けて膨出した、弾性復元機能を備えたパネル面４２２を配置した形状に設けてある。
【００２３】
パネル面４２２は、ボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する凸状曲面４２２ａと、凸状曲面４２２３ａの上下にそれぞれ位置するボトル径方向外側に向けて平面視円弧状に膨出する上側凸状復元面４２２ｂ及び下側凸状復元面４２２ｃからなっている。
【００２４】
詳しくは、図３及び図４に示されるように、上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃは、ボトル縦方向に対して、上側凸状復元面４２２ｂはその上部から下部に亘り、下側凸状復元面４２２ｃはその下部から上部に亘ってボトル内方へ傾斜して、それぞれ凸状曲面４２２ａに連なっており、それぞれの凸状曲面４２２ａとの境界には周方向に沿って境界線４２２ｄ，４２２ｅを形成してある。
【００２５】
上側凸状復元面４２２ｂは、その上部が凹陥部４２１の上側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ上側湾曲面４２２ｂ１を介して凹陥部４２１と接続し、且つ左右両側部が凹陥部４２１の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面４２２ｂ２，４２２ｂ２を介してそれぞれ凹陥部４２２と接続した形状に設けてある。また、下側凸状復元面４２２ｃは、その下部が凹陥部４２１の下側の傾斜面の縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ下側湾曲面４２２ｃ１を介して凹陥部４２１と接続し、且つ左右両側部が凹陥部４２１の左右の傾斜面のそれぞれの縁部から立ち上がってボトル外方へ膨らんだ左右側湾曲面４２２ｃ２，４２２ｃ２を介してそれぞれ凹陥部４２２と接続した形状に設けてある。
【００２６】
また、図３に示されるように、上側凸状復元面４２２ｂをその下部である凸状曲面４２２ａとの境界線４２２ｄからその上部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けられているとともに、凸状曲面４２２ａと下側凸状復元面４２２ｃが、前記境界線４２２ｄから下側凸状復元面４２２ｃの下部に亘って左右の幅が漸次広くなるように設けてある。
【００２７】
上側凸状復元面４２２ｂの左右の湾曲面４２２ｂ２，４２２ｂ２は、その凹陥部４２１の縁部から湾曲した曲率半径（Ｒ）を、上側凸状復元面４２２ｂの左右の側部全体に亘って異ならせ（図５中のＲａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ）、凸状曲面４２２ａとの境界部４２２ｄから上側凸状復元面４２２ｂの上部に向けて、凹陥部４２１の縁部からの立ち上がり量が増加するように設けある。また、これとは逆に、下側凸状復元面４２２ｃの左右の湾曲面４２２ｃ２，４２２ｃ２は、凸状曲面４２２ａとの境界部４２２ｅから下側凸状復元面４２２ｃの下部に向けて、凹陥部４２１の縁部からの立ち上がり量が増加するように設けある。
上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃのそれぞれの両側の湾曲面４２２ｂ２，４２２ｃ２は、ともに前記境界線４２２ｄ，４２２ｅの両側には設けられていない（図５（Ｄ）参照）。
【００２８】
圧力吸収部４Ｂの肉厚は、前記ラベル部４Ａと同様に薄肉にすることができる。
減圧吸収パネル４２の凸状曲面４２２ａ及び上下の凸状復元面４２２ｂ、４２２ｃの周方向の曲率半径は、ボトル胴部表面の曲率半径以下であれば任意に設定でき、凹陥部４２１によるボトル内側へのパネル面４２２の凹み（深さ）は１ｍｍ以上に設定することができる。
また、上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃを囲う各湾曲面４２２ｂ１，４２２ｂ２，４２２ｃ１，４２２ｃ２の曲率半径（図４中のＲ１と図５中のＲａ，Ｒｂ，Ｒｃ，Ｒｄ）、は、１．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定することができ、３ｍｍ〜６ｍｍの範囲に設定することがより好ましい。
【００２９】
このように構成された本形態のボトル１に高温の内容液を充填して密栓すると、ボトル内が高熱で陽圧状態となるため、パネル面４２２がボトル胴部の表面から突出する状態になる。
すなわち、凸状曲面４２２ａと上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃからなるパネル面４２２が凹陥部４２１を支点として、弾性変形しながらボトル胴部の表面から突出し、ボトル内の陽圧が吸収緩和される。このとき、凸状曲面４２２ａと上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２２ｃとの境界線４２２ｄ，４２２ｅｃが変曲点となって過剰なパネル面４２２の突出が抑制される。
そして、内容液が冷却することによる密度変化に対しては、凸状曲面４２２ａの上下に位置する凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃの復元作用で、凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃがボトル内側に凹むとともに、凸状曲面４２２ａがボトル内側に凹むことにより、全てのパネル面４２２が元の状態に復元する。
内容液の温度がさらに低下して常温となったときには、ボトル内は負圧となるが、周方向に対して円弧状に膨出した形状を有するパネル面４２２の全体がボトル内側に引き込まれて平坦乃至凹曲面に変形することにより、ボトル内の減圧が吸収緩和される。
【００３０】
そして、上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃは、その周囲が凹陥部４２１と接続した湾曲面４２２ｂ１，４２２ｂ２，４２２ｃ１，４２２ｃ２で囲われて、これら湾曲面と凹陥部４２１との境界部にボトル内方へ突出した凹溝状のリブが形成されているので、ボトル外側に向けた圧力（陽圧）に対する強度が増加したものとなり、さらに、これら湾曲面で囲うことで上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃのボトル内方への傾斜量が大きく確保されるのでボトル内側に向けてかかる減圧に対する強度が増加して、ボトル１の内部応力に対する剛性維持効果が高まり、減圧に対するパネル面の折れや潰れを来たし難い構造のものとなっている。
【００３１】
なお、減圧吸収パネル４２の設置数や大きさは任意であり、ボトル１の容量や、高温充填した内容液が冷却することによる、その密度の変化の状況などに応じて適宜選択することができる。図２に示されるように、減圧吸収パネル４２の総表面積がボトルの表面積全体の１／３程度となるように設定するとともに、上下の凸状復元面４２２ｂ，４２２ｃの縦方向の長さが、凸状曲面４２２ａの縦方向の長さの１／３程度となるように設定することが好ましい
【００３２】
次に、通常、４０ｇに成形されるボトルを３５ｇに成形した場合の、本形態のボトル１と従来の形態のボトルの比較結果を説明する。
【００３３】
（実施例）
図１に示されたボトル１を２軸延伸ブロー成形により形成した。
成形されたボトル１の重さは３５ｇであり、その胴部４の平均肉厚は０．３１１ｍｍであった。
上側凸状復元面４２２ｂの上側湾曲面４２２ｂ１の曲率半径Ｒ１は５．２８ｍｍ、左右側湾曲面４２２ｂ２の前記図５の位置での曲率半径は、それぞれＲａは５．２８ｍｍ、Ｒｂは４．８４ｍｍ、Ｒｃは４．２５ｍｍ、Ｒｄは９．７７ｍｍに設定した。
【００３４】
（比較例）
図７に示されたボトル１００を２軸延伸ブロー成形により形成した。
成形されたボトル１００はボトル１と同容量の大きさのものであり、その重さは３５ｇ、胴部４の平均肉厚は、０．３１９ｍｍであった。
なお、図７に示されたボトル１００を通常通りの４０ｇに成形した場合、胴部４の平均肉厚は０．３４４ｍｍ程度となる。
【００３５】
実施例のボトル１と比較例のボトル１００に、内容液として７８℃のお湯を一杯に充填し、キャップを取り付けて内部を密封して、ボトルの外形の状態を目視により確認した。
密栓直後は、ボトル１、ボトル１００ともに、減圧吸収パネル４２のパネル面４２１がボトル外側に膨らんで陽圧を吸収していることが確認できた。しかし、内容液が常温まで冷却した状態では、ボトル１はパネル面４２１がボトル内方へ凹んだだけでボトル１の外観は正常なままであったが、ボトル１００では、図７で示された破線の部分でパネル面４２１が内側に折れて部分的な潰れができてしまった。
【００３６】
次に、実施例のボトル１と比較例のボトル１００について、減圧時の耐圧性を確認するため、それぞれ吸引ポンプに設置して口栓部２からボトル内部を吸引して、吸引量と減圧度の関係を測定した。
測定は、前記冷却した内容液が一杯に充填されたボトルの口栓部に吸引ポンプを接続するとともに、口栓部と吸引ポンプの間の管路上に吸引体積を測定するゲージと圧力計を設置し、内容液の水面上昇をゲージにて読み取り、これを吸引体積とした。そして、吸引ポンプで５リットル／分の早さで吸引しつつ、ゲージで示される吸引量と圧力計で示される減圧度との関係を、測定ボトルに破損が生じるまで記録し測定して行った。
【００３７】
測定結果を図６に示す。実施例のボトル１は、減圧度が−１６８ｍｍＨｇに達したときにボトルの潰れが発生した。比較例のボトル１００は、減圧度が−１３４ｍｍＨｇに達したときにボトルの潰れが発生した。
測定結果から、ボトルを軽量化した場合に、従来形態のボトル１００よりも本形態のボトル１の方が、ボトルに潰れが発生するまでの耐減圧強度が２５％程度向上することが確認できた。
【００３８】
なお、図示したボトルは本発明の実施形態の一例を示すものであり、本発明は図示した形態のものに限定されず、他の適宜な形態で構成することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  プラスチックボトル、２  口栓部、３  肩部、４  胴部、４Ａ  ラベル部、４Ｂ  圧力吸収部、４１  環状凹溝、４２  減圧吸収パネル、４２１  凹陥部、４２２  パネル面、４２２ａ  凸状曲面、４２２ｂ  上側凸状復元面、４２２ｃ  下側凸状復元面、４２２ｄ，４２２ｅ  境界線、５  底部、６  くびれ部、７  底部環状凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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