(57)【要約】【課題】地盤から到達立坑への浸水を防止すると共に、セグメントを到達立坑の側壁まで、すなわち、トンネルの全長に亘って容易に組み付けることができるようにする。【解決手段】円筒形状のスキンプレート１０と、前記スキンプレート１０を前進させる推進手段３０と、トンネル１００の内周面にセグメントＳを組み付けるエレクタ装置４０とを備えたトンネル掘削機１において、前記スキンプレート１０を、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとから成る二重構造とし、前記外側スキンプレート１０ａと前記内側スキンプレート１０ｂとが互いに軸方向へ移動することができない結合状態と、前記外側スキンプレート１０ａと前記内側スキンプレート１０ｂとが互いに軸方向へ移動することができる非結合状態とを切り替え可能にして成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のスキンプレートと、前記スキンプレートを前進させる推進手段と、トンネルの内周面にセグメントを組み付けるエレクタ装置とを備えたトンネル掘削機において、
前記スキンプレートを、外側スキンプレートと内側スキンプレートとから成る二重構造とし、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができない結合状態と、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができる非結合状態とを切り替え可能にした
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項２】
トンネルを掘削する際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを結合状態とし、到達立坑に到達した際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを非結合状態とする
ことを特徴とする請求項１に記載のトンネル掘削機。
【請求項３】
前記推進手段および前記エレクタ装置を、前記内側スキンプレートに取り付けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトンネル掘削機。
【請求項４】
前記外側スキンプレートに前記内側スキンプレートにおける前方側端縁部の全周を溶接することによって結合状態とする
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のトンネル掘削機。
【請求項５】
トンネル掘削機によって地山を掘削すると共にセグメントを組み付けることにより、所定の工事区間にトンネルを形成するトンネル掘削工法であって、
前記工事区間に到達立坑を掘削し、前記トンネル掘削機を前記到達立坑まで掘進させ、前記トンネル掘削機におけるスキンプレートの外側スキンプレートを前記到達立坑の側壁に固定した後、
前記スキンプレートの内側スキンプレートを、前記外側スキンプレートに対して軸方向に移動させ、前記内側スキンプレートに支持される前記エレクタ装置によって、前記到達立坑の近傍に前記セグメントを組み付ける
ことを特徴とするトンネル掘削工法。
【請求項６】
前記トンネル掘削機によるトンネル掘削時には、前記外側スキンプレートおよび前記内側スキンプレートを、軸方向に移動できないように結合する
ことを特徴とする請求項５に記載のトンネル掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘削機およびトンネル掘削工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削機は、円筒形状を成す掘削機本体（スキンプレート）の前方部に円盤形状を成すカッタヘッドがカッタ駆動装置により駆動回転可能に支持されると共に、掘削機本体の後方部に当該掘削機本体を前進させる複数の推進ジャッキと既設トンネルの内壁面にセグメントを組み付けるエレクタ装置とが装着されて成る。よって、推進ジャッキを伸長させて既設のセグメントに押し当てることにより、セグメントからの反力を得て掘削機本体を前進させることができると共に、カッタ駆動装置を駆動させてカッタヘッドを回転させることにより、前方の地盤を掘削することができる。そして、エレクタ装置によって掘削されたトンネルの内壁面にセグメントを組み付けることにより、トンネルを形成することができる。
【０００３】
このようなトンネル掘削機を用いて所定の工事区間にトンネルを構築する場合、この工事区間に発進立坑と到達立坑を予め掘削する。発進立坑内にトンネル掘削機を搬入または発進立坑内にてトンネル掘削機を組み立て、発進立坑内で反力を確保した状態で地山へ貫入し、所定のルートに沿って掘削を行う。そして、トンネル掘削機が到達立坑まで掘進すると、トンネル掘削機を到達立坑内に引き出して搬出、または、掘削したトンネル内にてトンネル掘削機を解体して到達立坑から各種機器を搬出する。このようにして所定の位置にトンネルを構築する。
【０００４】
トンネル掘削機が到達立坑まで掘進した際、すなわち、トンネルが到達立坑と開通した際には、トンネル掘削機によって到達立坑の側壁に貫通させた穴とトンネル掘削機の外殻である掘削機本体との隙間から地盤の水等が入る虞がある。そこで、地盤から到達立坑への浸水を防止するために、到達立坑の側壁とトンネル掘削機の掘削機本体とを固定して止水しなければならない。
【０００５】
この固定および止水作業は、トンネル掘削機の到達立坑への到達と同時またはその直後に行う。よって、掘削機本体の後方部に備えられたエレクタ装置では、到達立坑の側壁までセグメントを組み付けることはできない。そこで、到達立坑の近傍においては、セグメントを組み付けずに、到達立坑の側壁に固定した掘削機本体を、トンネルの内壁として利用することが行われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２４７５８１号公報
【特許文献２】特開平１０−０８８９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、客先要求によって到達立坑までセグメントを組み付けることが必要となった場合には、掘削機本体を固定した後に掘削機本体内の各種装置等を解体除去し、チェーンブロック等を用いて手作業によるセグメントの組み付けを行わなければならない（例えば、特許文献２）。
【０００８】
これら手作業によるセグメントの組み付けには手間が掛かり、特に大径のトンネル施工においては、施工期間を著しく増大させてしまう。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、地盤から到達立坑への浸水を防止すると共に、セグメントを到達立坑の側壁まで、すなわち、トンネルの全長に亘って容易に組み付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第一の発明に係るトンネル掘削機は、円筒形状のスキンプレートと、前記スキンプレートを前進させる推進手段と、トンネルの内周面にセグメントを組み付けるエレクタ装置とを備えたトンネル掘削機において、前記スキンプレートを、外側スキンプレートと内側スキンプレートとから成る二重構造とし、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができない結合状態と、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができる非結合状態とを切り替え可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第二の発明に係るトンネル掘削機は、第一の発明に係るトンネル掘削機において、トンネルを掘削する際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを結合状態とし、到達立坑に到達した際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを非結合状態とすることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第三の発明に係るトンネル掘削機は、第一または第二の発明に係るトンネル掘削機において、前記推進手段および前記エレクタ装置を、前記内側スキンプレートに取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第四の発明に係るトンネル掘削機は、第一から第三のいずれか一つの発明に係るトンネル掘削機において、前記外側スキンプレートに前記内側スキンプレートにおける前方側端縁部の全周を溶接することによって結合状態とすることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第五の発明に係るトンネル掘削工法は、トンネル掘削機によって地山を掘削すると共にセグメントを組み付けることにより、所定の工事区間にトンネルを形成するトンネル掘削工法であって、前記工事区間に到達立坑を掘削し、前記トンネル掘削機を前記到達立坑まで掘進させ、前記トンネル掘削機におけるスキンプレートの外側スキンプレートを前記到達立坑の側壁に固定した後、前記スキンプレートの内側スキンプレートを、前記外側スキンプレートに対して軸方向に移動させ、前記内側スキンプレートに支持される前記エレクタ装置によって、前記到達立坑の近傍に前記セグメントを組み付けることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第六の発明に係るトンネル掘削工法は、第五の発明に係るトンネル掘削工法において、前記トンネル掘削機によるトンネル掘削時には、前記外側スキンプレートおよび前記内側スキンプレートを、軸方向に移動できないように結合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第一の発明に係るトンネル掘削機によれば、円筒形状のスキンプレートと、前記スキンプレートを前進させる推進手段と、トンネルの内周面にセグメントを組み付けるエレクタ装置とを備えたトンネル掘削機において、前記スキンプレートを、外側スキンプレートと内側スキンプレートとから成る二重構造とし、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができない結合状態と、前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとが互いに軸方向へ移動することができる非結合状態とを切り替え可能にしたことにより、当該トンネル掘削機を到達立坑まで掘進させた際に、外側スキンプレートを到達立坑に固定して地盤から到達立坑への浸水を防止すると共に、外側スキンプレートに対して内側スキンプレートを軸方向へ移動させ、セグメントを到達立坑の側壁まで、すなわち、トンネルの全長に亘って容易に組み付けることができる。
【００１７】
第二の発明に係るトンネル掘削機によれば、第一の発明に係るトンネル掘削機において、トンネルを掘削する際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを結合状態とし、到達立坑に到達した際に前記外側スキンプレートと前記内側スキンプレートとを非結合状態としたことにより、掘進時には外側スキンプレートと内側スキンプレートとを一体にしているので、従来通りの掘削作業を行うことができると共に、到達立坑への到達時には外側スキンプレートと内側スキンプレートとを個別に移動させ、到達立坑の近傍にセグメントを組み付けることができる。
【００１８】
第三の発明に係るトンネル掘削機によれば、第一または第二の発明に係るトンネル掘削機において、前記推進手段および前記エレクタ装置を、前記内側スキンプレートに取り付けたことにより、到達立坑への到達時に外側スキンプレートに対して内側スキンプレートを移動させ、容易に到達立坑の近傍にセグメントを組み付けることができる。
【００１９】
第四の発明に係るトンネル掘削機によれば、第一から第三のいずれか一つの発明に係るトンネル掘削機において、前記外側スキンプレートに前記内側スキンプレートにおける前方側端縁部の全周を溶接することによって結合状態としたことにより、外側スキンプレートと内側スキンプレートとを容易に結合させることができる。外側スキンプレートと内側スキンプレートとの間が溶接によって塞ぐことができるので、トンネル掘削作業の際に、外側スキンプレートと内側スキンプレートとの間に掘削した土砂が浸入しない、すなわち、外側スキンプレートと内側スキンプレートとの間の隙間をシールすることができる。
【００２０】
第五の発明に係るトンネル掘削工法によれば、トンネル掘削機によって地山を掘削すると共にセグメントを組み付けることにより、所定の工事区間にトンネルを形成するトンネル掘削工法であって、前記工事区間に到達立坑を掘削し、前記トンネル掘削機を前記到達立坑まで掘進させ、前記トンネル掘削機におけるスキンプレートの外側スキンプレートを前記到達立坑の側壁に固定した後、前記スキンプレートの内側スキンプレートを、前記外側スキンプレートに対して軸方向に移動させ、前記内側スキンプレートに支持される前記エレクタ装置によって、前記到達立坑の近傍に前記セグメントを組み付けることにより、トンネル掘削機を到達立坑まで掘進させた際に、外側スキンプレートを到達立坑に固定して地盤から到達立坑への浸水を防止すると共に、外側スキンプレートに対して内側スキンプレートを軸方向へ移動させ、セグメントを到達立坑の側壁まで、すなわち、トンネルの全長に亘って容易に組み付けることができる。
【００２１】
第六の発明に係るトンネル掘削工法によれば、第五の発明に係るトンネル掘削工法において、前記トンネル掘削機によるトンネル掘削時には、前記外側スキンプレートおよび前記内側スキンプレートを、軸方向に移動できないように結合することにより、掘進時に外側スキンプレートと内側スキンプレートとが一体となっているので、従来通りの掘削作業を行うことができる
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係るトンネル掘削機の構造を示す説明図（到達立坑到達後のセグメント組み立て時）である。
【図２】実施例１に係るトンネル掘削機の構造を示す説明図（到達立坑到達時）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係るトンネル掘削機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施例は、本発明に係るトンネル掘削機を土圧式シールド掘削機に適用させたものである。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、泥水式シールド掘削機、泥土式シールド掘削機、トンネルボーリングマシンなど種々のトンネル掘削機に適用することができる。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係るトンネル掘削機の構造について、図１および図２を参照して説明する。
【００２５】
図２に示すように、トンネル掘削機１は、掘削機本体としての円筒形状を成すスキンプレート１０と、スキンプレート１０の前方部（図２における左方側）に回転自在に装着される円盤形状のカッタヘッド２０と、スキンプレート１０の後方部（図２における右方側）に設けられる推進ジャッキ（推進手段）３０およびエレクタ装置４０とから構成されている。
【００２６】
スキンプレート１０は、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとから成る二重構造で構成されている。外側スキンプレート１０ａは、カッタヘッド２０の近傍からテール部１１までの円筒形状から成り、施工するトンネル１００と略同径の外径を有する。内側スキンプレート１０ｂは、外側スキンプレート１０ａよりも軸方向（図２における左右方向）に短く、カッタヘッド２０の近傍からテール部１１の手前までの円筒形状から成り、外側スキンプレート１０ａの内側に隣接して納められるように外側スキンプレート１０ａの内径と略同径の外径を有する。
【００２７】
外側スキンプレート１０ａおよび内側スキンプレート１０ｂは、互いに着脱可能に構成され、トンネル掘削機１によるトンネル１００の掘削作業においては、互いに結合された結合状態、すなわち、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとが互いに軸方向への移動が制限された結合状態で使用される。一方、トンネル掘削機１によるトンネル１００の掘削作業が終了し、後述する到達立坑１１０の近傍にセグメントＳを組み立てる作業においては、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合が外された非結合状態、すなわち、到達立坑１００の側壁１１１に固定された外側スキンプレート１０ａに対して内側スキンプレート１０ｂを軸方向へ移動可能な非結合状態で使用される。
【００２８】
本実施例においては、スキンプレート１０における外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとを溶接によって結合状態とし、当該溶接箇所を削り取ることによって非結合状態として、結合状態と非結合状態とを切り替える。もちろん、本発明におけるスキンプレートは、本実施例のように溶接によって結合される二重構造のものに限定されず、トンネル掘削機１によるトンネル１００の掘削作業の際に、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとを一体に掘進させ、トンネル掘削機１によるトンネル１００の掘削作業後の到達立坑１１０近傍のセグメントＳの組み立て作業の際に、外側スキンプレート１０ａに対して内側スキンプレート１０ｂを軸方向に移動させることができるものであれば良い。例えば、スキンプレートをボルトや接着剤等を用いて固定させた二重構造のものとしても良く、ピン等を用いて軸方向の移動を制限した二重構造のものとても良い。
【００２９】
また、本実施例においては、外側スキンプレート１０ａにおける前方側端縁部（図２における左方側端縁部）１１ａと内側スキンプレート１０ｂにおける前方側端縁部（図２における左方側端縁部）１１ｂとが全周に亘って溶接されると共に、外側スキンプレート１０ａにおける内周面１３ａと内側スキンプレート１０ｂにおける後方側端縁部（図２における右方側端縁部）１２ｂとが周方向の複数箇所で溶接されている。
【００３０】
外側スキンプレート１０ａおよび内側スキンプレート１０ｂの前方側端縁部１１ａ、１１ｂを全周に亘って溶接することにより、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとを結合させると共に、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの間の隙間をシールすることができる。すなわち、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの間が溶接によって塞がれているので、トンネル掘削機１によるトンネル１００の掘削作業の際に、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの間に掘削した土砂が浸入しない。
【００３１】
なお、前述した接着剤を用いて固定させた場合には、本実施例と同様に、シール機能を兼ね備えた結合がなされる。一方、ボルトを用いて固定させた場合、または、ピンを用いて軸方向の移動を制限した場合には、本実施例のようにシール機能を兼ね備えた結合がなされないので、トンネル掘削機によるトンネル掘削作業の際に外側スキンプレートと内側スキンプレートとの間に掘削した土砂が入らないように、シール機構等を設けることが好ましい。
【００３２】
また、外側スキンプレート１０ａにおける内周面１３ａと内側スキンプレート１０ｂにおける後方側端縁部１２ｂとを周方向の複数箇所で溶接することにより、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合力を高めている。よって、推進ジャッキ３０を伸長させた際に既設セグメントＳから受ける反力が内側スキンプレート１０ｂに伝わると共に、内側スキンプレート１０ｂに溶接固定された外側スキンプレート１０ａに伝わり、内側スキンプレート１０ｂおよび外側スキンプレート１０ａ、すなわち、トンネル掘削機１を掘進させることができる。
【００３３】
もちろん、前方側端縁部１１ａ、１１ｂにおける溶接による外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合力が十分である場合には、外側スキンプレート１０ａにおける内周面１３ａと内側スキンプレート１０ｂにおける後方側端縁部１２ｂとを溶接する必要はない。なお、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合力が低い場合には、推進ジャッキ３０による掘進力によって、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合が壊れる虞がある。よって、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの結合としては、軸方向におけるある程度の力に耐える得る強度が必要である。
【００３４】
カッタヘッド２０は、外側スキンプレート１０ａおよび内側スキンプレート１０ｂの前方側端縁部１１ａ、１１ｂ近傍に設けられる。カッタヘッド２０の後方部（図２における右方側）には、図示しないリングギア等のギア機構を介して旋回モータ２１が連結され、旋回モータ２１を駆動することにより、ギア機構を介してカッタヘッド２０を回転させることができる。
【００３５】
また、内側スキンプレート１０ｂには、カッタヘッド２０の後方に位置してバルクヘッド５０が取り付けられており、カッタヘッド２０とバルクヘッド５０との間にチャンバ６０が形成されている。なお、カッタヘッド２０、旋回モータ２１および図示しないギア機構は、バルクヘッド５０を介して内側スキンプレート１０ｂに支持されている。
【００３６】
スキンプレート１０の内部には、スクリューコンベア７０が配設され、カッタヘッド２０で掘削された土砂をトンネル１００の後方へ排出可能になっている。すなわち、スクリューコンベア７０の前端部（取り出し口）７１がバルクヘッド５０を貫通してチャンバ６０に開口すると共に、後方部に設けた図示しない排出口がトンネル１００内の長手方向に配設された図示しないベルトコンベア上に位置する。このスクリューコンベア７０は、後上がりに傾斜して配置された円筒管の内部に、図示しない駆動モータによって回転可能にスクリュー翼７２が装着されて成る。
【００３７】
推進ジャッキ３０は、内側スキンプレート１０ｂの内周面１３ｂに設置され、覆工部材としてトンネル１００の内周面に構築された（組み立てられた）既設のセグメントＳに対し伸縮することにより、内側スキンプレート１０ｂすなわちトンネル掘削機１を掘進させるための反力を得ることができる。本実施例においては、内側スキンプレート１０ｂの円周方向に所定間隔離間して多数本の推進ジャッキ３０が配設されている。
【００３８】
エレクタ装置４０は、内側スキンプレート１０ｂの後方部において支持部材によって旋回自在に保持された旋回リング４１を介して装着されている。旋回リング４１には駆動モータ４２が連結され、駆動モータ４２を駆動させることによって旋回リング４１を旋回させ、エレクタ装置４０を作動させることができる。
【００３９】
外側スキンプレート１０ａの後端部１２ａには、既設セグメントＳの外周面と嵌合するようにテールシール８０が設けられている。一方、内側スキンプレート１０ｂの後端部１２ｂには、テールシールが設けられていない。よって、外側スキンプレート１０ａは、テールシール８０を設けたテール部１１を備えている分、内側スキンプレート１０ｂよりも軸方向に長い円筒形状となっている。
【００４０】
内側スキンプレート１０ｂは、到達立坑１１０の側壁１１１に固定された外側スキンプレート１０ａの内部において、到達立坑１１０近傍のセグメントＳを組み立てるために、エレクタ装置４０と共に軸方向へ移動させるものである。つまり、スキンプレート１０とセグメントＳとの隙間は、外側スキンプレート１０ａに設けたテールシール８０によってシールされているので、内側スキンプレート１０ｂにはテールシールを設ける必要がないのである。
【００４１】
次に、本発明の実施例１に係るトンネル掘削機の動作について、図１および図２を参照して説明する。
【００４２】
まず、掘削開始位置に所定深さの発進立坑を掘削し、この発進立坑内にトンネル掘削機１を搬入、または、発進立坑内にてトンネル掘削機１を組み立て、トンネル掘削機１を発進立坑内の所定位置にセットする（図示せず）。この状態で駆動モータ２１を駆動させてカッタヘッド２０を回転させると共に、複数の推進ジャッキ３０を伸長させて発進立坑内の反力受けからの反力によってスキンプレート１０すなわちトンネル掘削機１を前進させる。このようにして、発進立坑の縦壁を掘削し、トンネル掘削作業を開始する。
【００４３】
トンネル掘削機１を掘進させ、カッタヘッド２０の回転によって地盤１２０を掘削して発生した掘削土砂は、チャンバ６０内に取り込まれる。チャンバ６０内に取り込まれた掘削土砂は、スクリューコンベア７０の前端部７１から、スクリュー翼７２によって後方へ搬送され、スクリューコンベア７０の後方部における図示しない排出口およびベルトコンベアによって外部へ排出される。
【００４４】
トンネル掘削機１の後方部においては、エレクタ装置４０によって、既設トンネル１００内に搬入されたセグメントＳを把持し、既設トンネル１００の内壁面にリング状に組み付けることにより、トンネル１００を構築していく。
【００４５】
一方、掘削終了位置には予め所定深さの到達立坑１１０を掘削しておき、トンネル掘削機１によって図示しない発進立坑から構築したトンネル１００をこの到達立坑１１０に連通させる。
【００４６】
トンネル掘削機１が到達立坑１１０まで掘進した際、すなわち、トンネル１００が到達立坑１１０と開通した際には、地盤１２０から到達立坑１１０への浸水を防止するために、到達立坑１１０の側壁１１１とトンネル掘削機１のスキンプレート１０における外側スキンプレート１０ａとを固定する。
【００４７】
スキンプレート１０の前方部に備えられたカッタヘッド２０を解体し、バルクヘッド５０の一部を残して切断し、それらを到達立坑１１０から搬出する。そして、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとの溶接箇所を削り取り、外側スキンプレート１０ａと内側スキンプレート１０ｂとを互いに（相対的に）軸方向へ移動可能な状態、すなわち、到達立坑１１０の側壁１１１に固定された外側スキンプレート１０ａに対して内側スキンプレート１０ｂを軸方向に移動可能な状態にする。
【００４８】
推進ジャッキ３０を伸縮させることにより、到達立坑１１０の側壁１１１に固定された外側スキンプレート１０ａに対して、内側スキンプレート１０ｂを軸方向へ移動させると共に、エレクタ装置４０によってトンネル１００の内周面にセグメントＳを組み付けることにより、到達立坑１１０の近傍にセグメントＳを組み付けることができる（図１参照）。
【００４９】
推進ジャッキ３０およびエレクタ装置４０は、外側スキンプレート１０ａと分離された内側スキンプレート１０ｂに設置されているので、推進ジャッキ３０の伸縮によって内側スキンプレート１０ｂおよびエレクタ装置４０を外側スキンプレート１０ａすなわちトンネル１００に対して軸方向へ移動させることができるのである。
【００５０】
よって、手間の掛かる手作業によるセグメントの組み付け作業はなく、トンネル掘削機１によって容易に到達立坑１１０の近傍にセグメントＳを組み付けることができる、すなわち、トンネル１００の全長に亘ってセグメントＳを組み付けることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１     電動車両
１０   スキンプレート
１０ａ 外側スキンプレート
１０ｂ 内側スキンプレート
１１ａ 外側スキンプレートの前端縁
１１ｂ 内側スキンプレートの前端縁
１２ａ 外側スキンプレートの後端縁
１２ｂ 内側スキンプレートの後端縁
１３ａ 外側スキンプレートの内周面
１３ｂ 内側スキンプレートの内周面
２０   カッタヘッド
２１   駆動モータ
３０   エレクタ装置
４０   推進ジャッキ
４１   旋回リング
５０   バルクヘッド
６０   チャンバ
７０   スクリューコンベア
７１   スクリューコンベアの前端部
７２   スクリューコンベアのスクリュー翼
８０   テールシール
１００ トンネル
１１０ 到達立坑
１１１ 到達立坑の側壁
１２０ 地盤
【図１】
2015137498.tif 000003
【図２】
2015137498.tif 000004