(57)【要約】【課題】スプリング組立体にて、圧縮コイルスプリングのバックリングを十分に抑制すること。【解決手段】スプリング組立体２０は、同軸的に連結されている第１リテーナ部材２１および第２リテーナ部材２２と、これらの外周に同軸的に装着されている円筒状の圧縮コイルスプリング２３とを備えている。このスプリング組立体２０は、マスタシリンダＭＣのシリンダ本体１１に設けたシリンダ内孔１１ａ内にピストン１２とともに組付けられている。第１リテーナ部材２１の内向き係合部２１ａ１は、第２リテーナ部材２２の小径部外周面Ｓ２に摺接するように設定されている。また、第２リテーナ部材２２の外向き係合部２２ａ１は、第１リテーナ部材２１の筒状内周面Ｓ１に摺接するように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に内向き係合部が形成されているとともに、他端部に外向きフランジ部が形成されている筒状の第１リテーナ部材と、
一端部に外向き係合部が形成されている小径部を有するとともに、他端部に外向きフランジ部が形成されていて前記小径部に対して同軸的に形成されている大径部を有していて、前記小径部にて前記第１リテーナ部材内に挿入され、前記内向き係合部と前記外向き係合部の係合により抜け止めされ、前記第１リテーナ部材に対して同軸的に連結される第２リテーナ部材と、
前記第１リテーナ部材と前記第２リテーナ部材の外周に同軸的に装着されていて、一端にて前記第１リテーナ部材の外向きフランジ部に係合し、他端にて前記第２リテーナ部材の外向きフランジ部に係合する圧縮コイルスプリングと、
を備えていて、シリンダ本体に設けたシリンダ内孔内にピストンとともに組付けられるマスタシリンダのスプリング組立体であって、
前記第１リテーナ部材の前記内向き係合部が前記第２リテーナ部材の小径部外周面に摺接するように設定され、
前記第２リテーナ部材の前記外向き係合部が前記第１リテーナ部材の筒状内周面に摺接するように設定されている、
マスタシリンダのスプリング組立体。
【請求項２】
前記第１リテーナ部材に前記圧縮コイルスプリングの一端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部が形成され、前記第２リテーナ部材に前記圧縮コイルスプリングの他端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部が形成されている、請求項１に記載のマスタシリンダのスプリング組立体。
【請求項３】
前記第１リテーナ部材の前記保持部が前記第１リテーナ部材の前記外向きフランジ部に形成され、前記第２リテーナ部材の前記保持部が前記第２リテーナ部材の前記大径部または前記外向きフランジ部に形成されている、請求項２に記載のマスタシリンダのスプリング組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ本体に設けたシリンダ内孔内にピストンとともに組付けられるマスタシリンダのスプリング組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプリング組立体は、例えば、下記特許文献１に記載されていて、一端部に内向き係合部が形成されているとともに、他端部に外向きフランジ部が形成されている筒状の第１リテーナ部材と、一端部に外向き係合部が形成されている小径部を有するとともに、他端部に外向きフランジ部が形成されていて前記小径部に対して同軸的に形成されている大径部を有していて、前記小径部にて前記第１リテーナ部材内に挿入され、前記内向き係合部と前記外向き係合部の係合により抜け止めされ、前記第１リテーナ部材に対して同軸的に連結される第２リテーナ部材と、前記第１リテーナ部材と前記第２リテーナ部材の外周に同軸的に装着されていて、一端にて前記第１リテーナ部材の外向きフランジ部に係合し、他端にて前記第２リテーナ部材の外向きフランジ部に係合する圧縮コイルスプリングとを備えている。
【０００３】
かかるスプリング組立体は、その一部（例えば、第１リテーナ部材側端部）をピストンに設けた内孔内に収容配置することが可能であり、当該マスタシリンダの全長を短縮することが可能である。また、かかるスプリング組立体は、ピストンの内孔内に予め組み込んでおくことが可能であって、シリンダ本体に設けたシリンダ内孔内にピストンとともに組付けることが可能であり、組付性を良好とすることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５６３３４３号公報
【０００５】
ところで、上記特許文献１に記載されているスプリング組立体においては、第１リテーナ部材の内向き係合部が小径筒部に形成され、第１リテーナ部材の外向きフランジ部が大径筒部に形成されていて、小径筒部が大径筒部に向けて拡径するテーパー形状に形成されている。このため、圧縮コイルスプリングが軸方向に縮むときには、第１リテーナ部材の小径筒部と第２リテーナ部材の外向き係合部間のクリアランスが大きくなって、圧縮コイルスプリングのバックリング（軸方向荷重に対する径方向の変形）を十分に抑制することができなくなるおそれがある。なお、全長短縮を図ったマスタシリンダにおいては、圧縮コイルスプリングのバックリングによって、圧縮コイルスプリングがピストンの内孔内壁に干渉して異音を発生させるおそれがある。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、上記した課題に対処すべくなされたものであり、圧縮コイルスプリングのバックリングを十分に抑制し得るマスタシリンダのスプリング組立体を提供することにあり、上記したスプリング組立体において、前記第１リテーナ部材の前記内向き係合部が前記第２リテーナ部材の小径部外周面に摺接するように設定され、前記第２リテーナ部材の前記外向き係合部が前記第１リテーナ部材の筒状内周面に摺接するように設定されていることに特徴がある。
【０００７】
本発明によるスプリング組立体では、圧縮コイルスプリングが軸方向に縮むとき、第１リテーナ部材の内向き係合部が第２リテーナ部材の小径部外周面に摺接し、第２リテーナ部材の外向き係合部が第１リテーナ部材の筒状内周面に摺接した状態にて、第１リテーナ部材が第２リテーナ部材に対して相対的に軸方向に移動する。このため、第１リテーナ部材と第２リテーナ部材の同軸度が良好に維持される。したがって、圧縮コイルスプリングのバックリングを十分に抑制することが可能である。
【０００８】
上記した本発明の実施に際して、第１リテーナ部材に圧縮コイルスプリングの一端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部が形成され、第２リテーナ部材に圧縮コイルスプリングの他端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部が形成されている場合には、第１リテーナ部材および第２リテーナ部材に対する圧縮コイルスプリングの径方向への相対的な移動を的確に抑制することが可能である。このため、この場合には、第１リテーナ部材および第２リテーナ部材による圧縮コイルスプリングのバックリング抑制機能を高めることが可能である。この場合において、第１リテーナ部材の保持部が第１リテーナ部材の外向きフランジ部に形成され、第２リテーナ部材の保持部が第２リテーナ部材の大径部または外向きフランジ部に形成されていることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るスプリング組立体を含むマスタシリンダの一実施形態を示した要部断面図である。
【図２】図１に示したスプリング組立体単体の断面部である。
【図３】本発明に係るスプリング組立体の第１変形実施形態を示した断面図である。
【図４】本発明に係るスプリング組立体に第２変形実施形態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるスプリング組立体２０を含むマスタシリンダＭＣの一部（一実施形態）を示していて、このマスタシリンダＭＣでは、シリンダ本体１１に設けたシリンダ内孔１１ａ内にピストン１２とともにスプリング組立体２０が組付けられている。また、スプリング組立体２０は、ピストン１２の内孔１２ａ内に予め組み込まれていて、その一部（図示右方部分）がピストン１２の内孔１２ａ内に収容配置されている。これにより、当該マスタシリンダＭＣの全長が短縮されている。
【００１１】
スプリング組立体２０は、図１および図２に示したように、樹脂製で筒状の第１リテーナ部材２１と、樹脂製で中実の第２リテーナ部材２２と、金属製で円筒状の圧縮コイルスプリング２３とを備えている。第２リテーナ部材２２は、第１リテーナ部材２１に対して同軸的に連結されている。圧縮コイルスプリング２３は、第１リテーナ部材２１と第２リテーナ部材２２の外周に同軸的に装着されている。
【００１２】
第１リテーナ部材２１は、小径筒部２１ａを有するとともに大径筒部２１ｂを有していて、小径筒部２１ａの図示左端部（一端部）には複数個の内向き係合部２１ａ１と複数個のスリット２１ａ２が形成され、大径筒部２１ｂの図示右端部（他端部）には外向きフランジ部２１ｂ１と保持部２１ｂ２が形成されている。なお、第１リテーナ部材２１において、小径筒部２１ａ、大径筒部２１ｂ、外向きフランジ部２１ｂ１、保持部２１ｂ２等は同軸的に形成されている。
【００１３】
各内向き係合部２１ａ１は、円弧状に形成されている。各スリット２１ａ２は、小径筒部２１ａの図示左端部を拡径可能とするためのものであり、軸方向に延設されている。外向きフランジ部２１ｂ１は、環状に形成されていて、圧縮コイルスプリング２３の図示右端と係合している。保持部２１ｂ２は、圧縮コイルスプリング２３の図示右端部（一端部）を径方向への移動を規制した状態で保持するためのものであり、大径筒部２１ｂの外周にて環状に形成されている。
【００１４】
第２リテーナ部材２２は、小径部２２ａを有するとともに大径部２２ｂを有していて、小径部２１ａの図示右端部（一端部）には外向き係合部２２ａ１が形成され、大径部２１ｂの図示左端部（他端部）には外向きフランジ部２２ｂ１と保持部２２ｂ２が形成されている。なお、第２リテーナ部材２２において、小径筒部２２ａ、大径筒部２２ｂ、外向きフランジ部２２ｂ１、保持部２２ｂ２等は同軸的に形成されている。
【００１５】
外向き係合部２２ａ１は、環状に形成されていて、内向き係合部２１ａ１と係合することで、第２リテーナ部材２２が第１リテーナ部材２１から抜け止めされている。外向きフランジ部２２ｂ１は、環状に形成されていて、圧縮コイルスプリング２３の図示左端と係合している。保持部２２ｂ２は、圧縮コイルスプリング２３の図示左端部（他端部）を径方向への移動を規制した状態で保持するためのものであり、大径部２２ｂの外周にて環状に形成されている。
【００１６】
ところで、この実施形態においては、第１リテーナ部材２１の内向き係合部２１ａ１が第２リテーナ部材２２の小径部外周面Ｓ２に摺接するように設定され、第２リテーナ部材２２の外向き係合部２２ａ１が第１リテーナ部材２１の筒状内周面Ｓ１に摺接するように設定されている。
【００１７】
上記した実施形態のスプリング組立体２０では、圧縮コイルスプリング２３が軸方向に縮むとき、第１リテーナ部材２１の内向き係合部２１ａ１が第２リテーナ部材２２の小径部外周面Ｓ２に摺接し、第２リテーナ部材２２の外向き係合部２２ａ１が第１リテーナ部材２１の筒状内周面Ｓ１に摺接した状態にて、第１リテーナ部材２１が第２リテーナ部材２２に対して相対的に軸方向に移動する。このため、第１リテーナ部材２１と第２リテーナ部材２２の同軸度が良好に維持される。したがって、圧縮コイルスプリング２３のバックリングを十分に抑制することが可能である。
【００１８】
また、このスプリング組立体２０では、第１リテーナ部材２１に圧縮コイルスプリング２３の図示右端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部２１ｂ２が形成され、第２リテーナ部材２２に圧縮コイルスプリング２３の図示左端部を径方向への移動を規制した状態で保持する保持部２２ｂ２が形成されている。これにより、第１リテーナ部材２１および第２リテーナ部材２２に対する圧縮コイルスプリング２３の径方向への相対的な移動を的確に抑制することが可能である。このため、第１リテーナ部材２１および第２リテーナ部材２２による圧縮コイルスプリング２３のバックリング抑制機能を高めることが可能である。
【００１９】
本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変形実施形態、例えば、図３に例示した第１変形実施形態または図４に例示した第２変形実施形態を採用することができる。
【００２０】
図３に例示した第１変形実施形態では、第１リテーナ部材２１として大径筒部２１ｂを無くした形状が採用され、小径筒部２１ａの図示右端部（他端部）に、外向きフランジ部２１ｂ１と保持部２１ｂ２が形成されている。また、この変形実施形態では、外向きフランジ部２１ｂ１の内周部に、圧縮コイルスプリング２３の図示右端部（一端部）を内周から径方向への移動を規制した状態で保持する保持部２１ｂ２が形成されている。
【００２１】
一方、図４に例示した第２変形実施形態では、第１リテーナ部材２１として大径筒部２１ｂを無くした形状が採用され、小径筒部２１ａの図示右端部（他端部）に、外向きフランジ部２１ｂ１と保持部２１ｂ２が形成されている。また、この変形実施形態では、外向きフランジ部２１ｂ１の外周部に、圧縮コイルスプリング２３の図示右端部（一端部）を外周から径方向への移動を規制した状態で保持する保持部２１ｂ２が形成されている。
【００２２】
なお、本発明の実施に際しては、第２リテーナ部材２２の保持部２２ｂ２を、上記した図４の第２変形実施形態と同様に、外向きフランジ部２２ｂ１の外周部に形成して実施することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１１…シリンダ本体、１１ａ…シリンダ内孔、１２…ピストン、１２ａ…内孔、２０…スプリング組立体、２１…第１リテーナ部材、２１ａ…小径筒部、２１ａ１…内向き係合部、２１ａ２…スリット、２１ｂ…大径筒部、２１ｂ１…外向きフランジ部、２１ｂ２…保持部、２２…第２リテーナ部材、２２ａ…小径部、２１ａ１…外向き係合部、２２ｂ…大径部、２２ｂ１…外向きフランジ部、２２ｂ２…保持部、Ｓ１…筒状内周面、Ｓ２…小径部外周面、ＭＣ…マスタシリンダ
【図１】
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【図２】
2015137063.tif 000004
【図３】
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【図４】
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