(57)【要約】【課題】蓋板を閉じて固定するための作業を簡単に行うことができる梱包箱を提供する。【解決手段】梱包箱１０は、箱本体１２を構成する第２側板２８ｂの開口１４側の端縁とこれに対応する第１蓋板１６の端縁とを連結する第１連結板２０を備えている。第１連結板２０と第１蓋板１６との境界には第１折り線Ｎ１が形成され、第１連結板２０と第２側板２８ｂとの境界には第２折り線Ｎ２が形成され、第１折り線Ｎ１と第２折り線Ｎ２との間には第３折り線Ｎ３が形成されている。第１折り線Ｎ１と第３折り線Ｎ３とがなす第１角度α１は、第２折り線Ｎ２と第３折り線Ｎ３とがなす第２角度α２よりも小さくされている。第１蓋板１６を閉じる際には、第１連結板２０が二つ折りにされるとともに、第２側板２８ｂから受ける力によって第１連結板２０の二つ折り状態が保持される。【選択図】  図２
2015221684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連接する第１側板および第２側板を有し、これらの間の境界線が延びる方向における一方端縁の内側に開口が構成された箱本体と、前記第１側板の前記開口側の端縁に第１開閉折り線を介して形成された第１蓋板とを備える梱包箱において、
前記第２側板の前記開口側の端縁とこれに対応する前記第１蓋板の端縁とを連結するとともに、前記開口の内側で二つ折りにされる第１連結板をさらに備え、
前記第１連結板と前記第１蓋板との境界には、前記第１連結板を前記開口の内側に折り込むための第１折り線が形成されており、
前記第１連結板と前記第２側板との境界には、前記第１連結板を前記開口の内側に折り込むための第２折り線が形成されており、
前記第１連結板における前記第１折り線と前記第２折り線との間には、前記第１連結板を二つ折りにするための第３折り線が形成されており、
前記第１折り線と前記第３折り線とがなす第１角度は、前記第２折り線と前記第３折り線とがなす第２角度よりも小さくされており、
前記第１蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第１連結板が二つ折りにされるとともに、前記第２側板から受ける力によって前記第１連結板の二つ折り状態が保持されることを特徴とする、梱包箱。
【請求項２】
少なくとも前記第２側板は、弾性を有する材料で形成されており、
前記第１蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第１連結板が前記第２側板を外方に弾性変形させながら二つ折りにされ、その後、前記第２側板の復元力によって前記第１連結板の二つ折り状態が保持される、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記第１折り線は、前記第１側板と前記第２側板との間の境界線を通って前記第１側板に直交する仮想平面よりも外側に配置されている、請求項１または２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記第２側板が外方に変形されることを抑制する変形抑制板をさらに備え、
前記箱本体には、前記変形抑制板が係合される係合孔が形成されており、
前記変形抑制板は、前記第２側板の外面に当接される当接板部と、前記当接板部に形成され、前記係合孔の周縁部に引っ掛けられる係合突部とを有している、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記箱本体は、前記第１側板と対向して形成された第３側板と、前記第３側板に連接して前記第２側板に並んで形成された第４側板とを有しており、
前記第３側板の前記開口側の端縁には、第２開閉折り線を介して第２蓋板が形成されており、
前記第４側板の前記開口側の端縁とこれに対応する前記第２蓋板の端縁とは、前記開口の内側で二つ折りにされる第２連結板を介して連結されており、
前記第２連結板と前記第２蓋板との境界には、前記第２連結板を前記開口の内側に折り込むための第４折り線が形成されており、
前記第２連結板と前記第４側板との境界には、前記第２連結板を前記開口の内側に折り込むための第５折り線が形成されており、
前記第２連結板における前記第４折り線と前記第５折り線との間には、前記第２連結板を二つ折りにするための第６折り線が形成されており、
前記第４折り線と前記第６折り線とがなす第３角度は、前記第５折り線と前記第６折り線とがなす第４角度よりも小さくされており、
前記第２蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第２連結板が二つ折りにされるとともに、前記第４側板から受ける力によって前記第２連結板の二つ折り状態が保持される、請求項１に記載の梱包箱。
【請求項６】
前記第２側板および前記第４側板が外方に変形されることを抑制する変形抑制板をさらに備え、
前記箱本体には、前記変形抑制板が係合される係合孔が形成されており、
前記変形抑制板は、前記第２側板および前記第４側板の外面に当接される当接板部と、前記当接板部に形成され、前記係合孔の周縁部に引っ掛けられる係合突部とを有している、請求項５に記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱本体の開口を塞ぐ蓋板を粘着テープやステープラなどの固定材を用いることなく固定できる梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
梱包箱の蓋板を粘着テープやステープラなどの固定材で固定すると、その作業負担が大きくなるだけでなく、粘着テープのゴミが発生したり、ステープラで内容物が傷ついたりするおそれがある。そのため、固定材を用いることなく蓋板を固定できる梱包箱が用いられる場合がある。例えば、特許文献１に開示された梱包箱は、蓋板が内フラップと外フラップとを有しており、内フラップの一部で外フラップの外面を外側から押さえることで、蓋板を固定できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６２６３９号公報
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された梱包箱では、内フラップの一部を外フラップに形成されたスリットに通した後、これを箱本体に形成された手掛け孔に挿し込むようにしていたので、蓋板を固定する作業が面倒であるという問題があった。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、粘着テープやステープラなどの固定材を用いることなく、より簡単に蓋板を固定できる梱包箱を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、互いに連接する第１側板および第２側板を有し、これらの間の境界線が延びる方向における一方端縁の内側に開口が構成された箱本体と、前記第１側板の前記開口側の端縁に第１開閉折り線を介して形成された第１蓋板とを備える梱包箱において、前記第２側板の前記開口側の端縁とこれに対応する前記第１蓋板の端縁とを連結するとともに、前記開口の内側で二つ折りにされる第１連結板をさらに備え、前記第１連結板と前記第１蓋板との境界には、前記第１連結板を前記開口の内側に折り込むための第１折り線が形成されており、前記第１連結板と前記第２側板との境界には、前記第１連結板を前記開口の内側に折り込むための第２折り線が形成されており、前記第１連結板における前記第１折り線と前記第２折り線との間には、前記第１連結板を二つ折りにするための第３折り線が形成されており、前記第１折り線と前記第３折り線とがなす第１角度は、前記第２折り線と前記第３折り線とがなす第２角度よりも小さくされており、前記第１蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第１連結板が二つ折りにされるとともに、前記第２側板から受ける力によって前記第１連結板の二つ折り状態が保持されることにある。
【０００７】
この構成によれば、第１折り線と第３折り線とがなす第１角度は、第２折り線と第３折り線とがなす第２角度よりも小さくされているので、第１蓋板を閉じる際には、第２側板が第１連結板に押されて外側に変形されながら、第１連結板が二つ折りにされる。そして、第１蓋板を閉じた状態では、第２側板から受ける力によって第１連結板の二つ折り状態が保持される。したがって、第１蓋板を開く際には、第２側板から受ける力に抗して第１連結板の二つ折り状態を解除しなければならず、第１蓋板が容易に開くことはない。つまり、閉じられた第１蓋板は、第２側板から受ける力によって固定される。このように、第１蓋板を閉じる作業と、閉じられた第１蓋板を固定する作業とを、一連の動作で簡単に行うことができるので、作業負担を大幅に軽減できる。
【０００８】
本発明の他の特徴は、前記梱包箱において、少なくとも前記第２側板は、弾性を有する材料で形成されており、前記第１蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第１連結板が前記第２側板を外方に弾性変形させながら二つ折りにされ、その後、前記第２側板の復元力によって前記第１連結板の二つ折り状態が保持されることにある。
【０００９】
この構成によれば、第２側板の復元力を用いて第１連結板の二つ折り状態を保持することができるので、その二つ折り状態を保持するために他の部材を用いる必要がなく、製造コストを抑えることができる。
【００１０】
本発明の他の特徴は、前記梱包箱において、前記第１折り線は、前記第１側板と前記第２側板との間の境界線を通って前記第１側板に直交する仮想平面よりも外側に配置されていることにある。
【００１１】
この構成によれば、第１連結板が二つ折り状態にされたときに、第１折り線が仮想平面よりも外側に配置されるので、第１連結板の二つ折り状態を保持するための力を第２側板から第１連結板に効率よく付与できる。
【００１２】
本発明の他の特徴は、前記梱包箱において、前記第２側板が外方に変形されることを抑制する変形抑制板をさらに備え、前記箱本体には、前記変形抑制板が係合される係合孔が形成されており、前記変形抑制板は、前記第２側板の外面に当接される当接板部と、前記当接板部に形成され、前記係合孔の周縁部に引っ掛けられる係合突部とを有していることにある。
【００１３】
この構成によれば、変形抑制板によって第２側板が外方に変形されることを抑制できるので、第１連結板の二つ折り状態を保持するための力を第２側板から第１連結板に効率よく付与できる。
【００１４】
本発明の他の特徴は、前記梱包箱において、前記箱本体は、前記第１側板と対向して形成された第３側板と、前記第３側板に連接して前記第２側板に並んで形成された第４側板とを有しており、前記第３側板の前記開口側の端縁には、第２開閉折り線を介して第２蓋板が形成されており、前記第４側板の前記開口側の端縁とこれに対応する前記第２蓋板の端縁とは、前記開口の内側で二つ折りにされる第２連結板を介して連結されており、前記第２連結板と前記第２蓋板との境界には、前記第２連結板を前記開口の内側に折り込むための第４折り線が形成されており、前記第２連結板と前記第４側板との境界には、前記第２連結板を前記開口の内側に折り込むための第５折り線が形成されており、前記第２連結板における前記第４折り線と前記第５折り線との間には、前記第２連結板を二つ折りにするための第６折り線が形成されており、前記第４折り線と前記第６折り線とがなす第３角度は、前記第５折り線と前記第６折り線とがなす第４角度よりも小さくされており、前記第２蓋板を閉じて前記開口を塞ぐ際には、前記第２連結板が二つ折りにされるとともに、前記第４側板から受ける力によって前記第２連結板の二つ折り状態が保持されることにある。
【００１５】
この構成によれば、第２蓋板を閉じる作業と、閉じられた第２蓋板を固定する作業とを、一連の動作で簡単に行うことができる。第１蓋板と第２蓋板とは、互いに対向して配置されるので、これらの両方を閉じる作業を片手でも簡単に行うことができる。
【００１６】
本発明の他の特徴は、前記梱包箱において、前記第２側板および前記第４側板が外方に変形されることを抑制する変形抑制板をさらに備え、前記箱本体には、前記変形抑制板が係合される係合孔が形成されており、前記変形抑制板は、前記第２側板および前記第４側板の外面に当接される当接板部と、前記当接板部に形成され、前記係合孔の周縁部に引っ掛けられる係合突部とを有していることにある。
【００１７】
この構成によれば、変形抑制板によって第２側板および第４側板が外方に変形されることを抑制できるので、第１連結板の二つ折り状態を保持するための力を第２側板から第１連結板に効率よく付与できるとともに、第２連結板の二つ折り状態を保持するための力を第４側板から第２連結板に効率よく付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る梱包箱を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包箱において蓋板および変形抑制板を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す梱包箱を展開した状態を示す平面図である。
【図４】図３における第１連結板の構成を示す拡大図である。
【図５】図３における第２連結板の構成を示す拡大図である。
【図６】蓋板を閉じる前の連結板の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図７】蓋板を閉じる途中の連結板の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】蓋板を閉じたときの連結板の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る梱包箱の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る梱包箱１０を示す斜視図であり、図２は、梱包箱１０において蓋板１６，１８および変形抑制板２４を開いた状態を示す斜視図である。図３は、梱包箱１０を展開した状態を示す平面図である。なお、以下の説明で用いる前後左右の方向は、図１に示す完成状態の梱包箱１０を基準としている。梱包箱１０は、左右対称に構成されており、各図における左右対称の部分には同じ符号を付している。
【００２１】
図１に示す梱包箱１０は、その内部に商品等を収容する梱包材であり、前後方向よりも左右方向が長い直方体状に形成されている。図２に示すように、梱包箱１０は、上部に開口１４を有する箱本体１２と、開口１４を塞ぐための第１蓋板１６および第２蓋板１８と、第１蓋板１６を閉じた状態で保持するための第１連結板２０と、第２蓋板１８を閉じた状態で保持するための第２連結板２２と、箱本体１２の変形を抑制するための変形抑制板２４とを備えている。図３に示すように、梱包箱１０の各構成部分は、段ボールシートおよびプラスチックシート等のような弾性を有する１枚のシート材Ｇを、切断したり、折り曲げたりすることによって形成されている。
【００２２】
図２に示すように、箱本体１２は、梱包箱１０の底面を構成する底板２６と、梱包箱１０の前面を構成する第１側板２８ａと、梱包箱１０の側面前部を構成する第２側板２８ｂと、梱包箱１０の後面を構成する第３側板２８ｃと、梱包箱１０の側面後部を構成する第４側板２８ｄとを有している。図３に示すように、底板２６および各側板２８ａ〜２８ｄは、四角形に形成されており、第１側板２８ａは、底板２６の前端縁に折り線Ｍを介して連接されており、第２側板２８ｂは、第１側板２８ａの側端縁に折り線Ｍを介して連接されている。また、第３側板２８ｃは、底板２６の後端縁に折り線Ｍを介して連接されており、第４側板２８ｄは、第３側板２８ｃの側端縁に折り線Ｍを介して連接されている。図２に示すように、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄの前後方向幅は、底板２６の前後方向幅の半分に定められている。
【００２３】
図３に示すように、第１側板２８ａと第２側板２８ｂとの間の境界線を第１境界線Ｐ１とし、第３側板２８ｃと第４側板２８ｄとの間の境界線を第２境界線Ｐ２としたとき、第２側板２８ｂにおける第１境界線Ｐ１の近傍に位置する部分には、第１係合孔３０が形成されており、第４側板２８ｄにおける第２境界線Ｐ２の近傍に位置する部分には、第２係合孔３２が形成されている。第１係合孔３０は、第１境界線Ｐ１に沿って延びる長片部３０ａと、第１境界線Ｐ１に対して垂直方向に延びる短片部３０ｂとを有する略Ｌ字状に形成されている。第２係合孔３２は、第２境界線Ｐ２に沿って延びる長片部３２ａと、第２境界線Ｐ２に対して垂直方向に延びる短片部３２ｂとを有する略Ｌ字状に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、各側板２８ａ〜２８ｄを各折り線Ｍ（図３）で折り曲げて箱本体１２を組み立てた状態では、第１側板２８ａと第２側板２８ｂとが、第１所定角度をなすように互いに連接し、第３側板２８ｃと第４側板２８ｄとが、第２所定角度をなすように互いに連接する。また、第２側板２８ｂと第４側板２８ｄとが、前後方向に並んで配置される。そして、第１境界線Ｐ１と第２境界線Ｐ２とが、底板２６に対して垂直方向に延びて配置され、これらの境界線Ｐ１，Ｐ２が延びる方向における一方端縁（本実施形態では上端縁）の内側には、開口１４が構成される。なお、上記の第１所定角度および第２所定角度は、特に限定されるものではないが、本実施形態では９０度に定められている。
【００２５】
図２に示すように、第１蓋板１６は、第１側板２８ａの開口１４側の端縁に第１開閉折り線Ｑ１を介して連接するように四角形に形成されており、第２蓋板１８は、第３側板２８ｃの開口１４側の端縁に第２開閉折り線Ｑ２を介して連接するように四角形に形成されている。図１に示すように、第１蓋板１６および第２蓋板１８の前後方向幅は、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄの前後方向幅と同じに定められており、第１蓋板１６および第２蓋板１８を閉じた状態では、これらが前後方向に並んで配置される。
【００２６】
図２に示すように、第１連結板２０は、第２側板２８ｂの開口１４側の端縁とこれに対応する第１蓋板１６の端縁とを連結するとともに、開口１４の内側で二つ折りにされる部分である。図４は、第１連結板２０の構成を示す拡大図である。図４に示すように、第１連結板２０は、第１蓋板１６および第２側板２８ｂのそれぞれと連接して形成されている。第１連結板２０と第１蓋板１６との境界には、第１連結板２０を開口１４（図２）の内側に折り込むための第１折り線Ｎ１が形成されており、第１連結板２０と第２側板２８ｂとの境界には、第１連結板２０を開口１４（図２）の内側に折り込むための第２折り線Ｎ２が形成されている。また、第１連結板２０における第１折り線Ｎ１と第２折り線Ｎ２との間には、第１連結板２０を二つ折りにするための第３折り線Ｎ３が形成されている。
【００２７】
図２に示すように、第１蓋板１６を閉じる際には、第１連結板２０が第３折り線Ｎ３において谷折りにされる。つまり、第１連結板２０のうち第１折り線Ｎ１と第３折り線Ｎ３とで挟まれた上側片２０ａが、第１蓋板１６の下方に配置され、第１連結板２０のうち第２折り線Ｎ２と第３折り線Ｎ３とで挟まれた下側片２０ｂが、上側片２０ａの下方に配置される。
【００２８】
図４に示すように、第１折り線Ｎ１と第３折り線Ｎ３とがなす第１角度α１は、第２折り線Ｎ２と第３折り線Ｎ３とがなす第２角度α２よりも小さく（α１＜α２）されている。したがって、第１連結板２０を第３折り線Ｎ３で二つ折りにしたときには、第１折り線Ｎ１は第２折り線Ｎ２よりも内側の第１仮想直線Ｘ１に重なって配置される。また、第１折り線Ｎ１は、第１側板２８ａと第２側板２８ｂとの間の第１境界線Ｐ１を通って第１側板２８ａに直交する第１仮想平面Ｓ１に対して外側に第１傾斜角度β１だけ傾斜して形成されている。つまり、第１折り線Ｎ１は、第１仮想平面Ｓ１よりも外側に配置されている。
【００２９】
なお、第１角度α１は、３０〜４０度の範囲内であることが望ましく、第２角度α２は、４５〜６０度の範囲内であることが望ましく、第１傾斜角度β１は、１〜１０度の範囲内であることが望ましいが、これらの範囲に限定されるものではない。本実施形態では、第１角度α１が３８度、第２角度α２が４７度、第１傾斜角度β１が５度に定められている。
【００３０】
図５は、第２連結板２２の構成を示す拡大図である。図５に示すように、第２連結板２２は、第２蓋板１８および第４側板２８ｄのそれぞれと連接して形成されている。第２連結板２２と第２蓋板１８との境界には、第２連結板２２を開口１４（図２）の内側に折り込むための第４折り線Ｎ４が形成されており、第２連結板２２と第４側板２８ｄとの境界には、第２連結板２２を開口１４（図２）の内側に折り込むための第５折り線Ｎ５が形成されている。また、第２連結板２２における第４折り線Ｎ４と第５折り線Ｎ５との間には、第２連結板２２を二つ折りにするための第６折り線Ｎ６が形成されている。
【００３１】
図２に示すように、第２蓋板１８を閉じる際には、第２連結板２２が開口１４の内側に配置されるように、第６折り線Ｎ６（図５）において谷折りにされる。つまり、第２連結板２２のうち第４折り線Ｎ４と第６折り線Ｎ６とで挟まれた上側片２２ａが、第２蓋板１８の下方に配置され、第２連結板２２のうち第５折り線Ｎ５と第６折り線Ｎ６とで挟まれた下側片２２ｂが、上側片２２ａの下方に配置される。
【００３２】
図５に示すように、第４折り線Ｎ４と第６折り線Ｎ６とがなす第３角度α３は、第５折り線Ｎ５と第６折り線Ｎ６とがなす第４角度α４よりも小さく（α３＜α４）されている。したがって、第２連結板２２を第６折り線Ｎ６で二つ折りにしたときには、第４折り線Ｎ４は第５折り線Ｎ５よりも内側の第２仮想直線Ｘ２に重なって配置される。また、第４折り線Ｎ４は、第３側板２８ｃと第４側板２８ｄとの間の第２境界線Ｐ２を通って第３側板２８ｃに直交する第２仮想平面Ｓ２に対して外側に第２傾斜角度β２だけ傾斜して形成されている。つまり、第４折り線Ｎ４は、第２仮想平面Ｓ２よりも外側に配置されている。
【００３３】
なお、第３角度α３は、３０〜４０度の範囲内であることが望ましく、第４角度α４は、４５〜６０度の範囲内であることが望ましく、第２傾斜角度β２は、１〜１０度の範囲内であることが望ましいが、これらの範囲に限定されるものではない。本実施形態では、第３角度α３が３８度、第４角度α４が４７度、第２傾斜角度β２が５度に定められている。
【００３４】
図１に示すように、変形抑制板２４は、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄを外側から押さえることによって、これらが外方に変形されることを抑制する部分であり、図３に示すように、底板２６の側端縁に折り線Ｍを介して形成されている。図２に示すように、変形抑制板２４は、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄの外面に当接される当接板部３４と、当接板部３４における先端部の両側に折り線Ｍを介して形成された第１係合突部３６および第２係合突部３８とを有している。
【００３５】
図２に示すように、第１係合突部３６は、箱本体１２に形成された第１係合孔３０に挿し込まれる挿入部３６ａと、第１係合孔３０の周縁部に引っ掛けられる突起３６ｂとを有している。第２係合突部３８は、箱本体１２に形成された第２係合孔３２に挿し込まれる挿入部３８ａと、第２係合孔３２の周縁部に引っ掛けられる突起３８ｂとを有している。突起３６ｂが突出する方向における第１係合突部３６の最大長さは、第１係合孔３０の長片部３０ａの長さよりも長くされており、突起３８ｂが突出する方向における第２係合突部３８の最大長さは、第２係合孔３２の長片部３２ａの長さよりも長くされている。
【００３６】
図３に示すシート材Ｇから図１に示す梱包箱１０を組み立てる際には、図２に示すように、まず、箱本体１２を組み立てる。つまり、第１側板２８ａおよび第３側板２８ｃを、底板２６に対して垂直となるように折り線Ｍ（図３）で折り曲げるとともに、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄを、第１側板２８ａおよび第３側板２８ｃに対して垂直となるように折り線Ｍ（図３）で折り曲げる。すると、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄによって梱包箱１０の左右側面が構成され、この左右側面の前後方向両端部に第１係合孔３０および第２係合孔３２が配置される。
【００３７】
続いて、図１中の二点鎖線で示すように、変形抑制板２４の第１係合突部３６および第２係合突部３８を、当接板部３４に対して垂直となるように折り線Ｍで折り曲げる。その後、図１中の実線で示すように、当接板部３４を、底板２６（図２）に対して垂直となるように折り線Ｍで折り曲げ、係合突部３６，３８の挿入部３６ａ，３８ａを係合孔３０，３２に挿し込んで、突起３６ｂ，３８ｂを係合孔３０，３２の周縁部に引っ掛ける。突起３６ｂ，３８ｂが突出する方向における係合突部３６，３８の最大長さは、長片部３０ａ，３２ａの長さよりも長くされているので、突起３６ｂ，３８ｂが係合孔３０，３２の周縁部から容易に外れることはない。これにより、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄが補強され、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄの外方への変形が抑制される。
【００３８】
箱本体１２を組み立てた後は、箱本体１２の内部に商品等を収容し、第１蓋板１６および第２蓋板１８を閉じて開口１４を塞ぐ。以下には、図６、図７および図８を参照しながら、第１蓋板１６を閉じる方法を説明する。なお、図示していないが、第２蓋板１８を閉じる方法は、第１蓋板１６を閉じる方法と同じである。
【００３９】
図６は、第１蓋板１６を閉じる前の第１連結板２０の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。図６（Ａ）に示すように、第１蓋板１６を閉じる前には、第１蓋板１６を、第１開閉折り線Ｑ１で開口１４の内側に折るとともに、第１連結板２０を、第１折り線Ｎ１、第２折り線Ｎ２および第３折り線Ｎ３で開口１４の内側に向けて谷折りにする。本実施形態では、底板２６（図２）、第１側板２８ａおよび第２側板２８ｂが互いに垂直に形成されているので、梱包箱１０を水平面に置いたときには、第１側板２８ａと第２側板２８ｂとの間の第１境界線Ｐ１が鉛直方向に延びて配置されるとともに、第１開閉折り線Ｑ１および第２折り線Ｎ２が水平方向に延びて配置される。また、図６（Ｂ）に示すように、第２側板２８ｂは、第１境界線Ｐ１を通って第１側板２８ａに対して直交する第１仮想平面Ｓ１内に配置され、第１折り線Ｎ１は、第１仮想平面Ｓ１および第１側板２８ａよりも外側に配置される。
【００４０】
図７は、第１蓋板１６を閉じる途中の第１連結板２０の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。図７（Ａ）に示すように、第１蓋板１６を閉じる際には、人の手などによって第１蓋板１６に対して上方から押圧力Ｆ１を付与し、第１蓋板１６および第１連結板２０を開口１４の内側に向けて押し下げる。すると、図７（Ｂ）に示すように、第１連結板２０の下側片２０ｂの第１仮想平面Ｓ１に対する傾斜角度γが徐々に大きくなり、下側片２０ｂから第２側板２８ｂに対して外方に向かう押圧力Ｆ２が付与される。この押圧力Ｆ２は、傾斜角度γが９０度になったときに最大になる。
【００４１】
図７（Ｂ）には、押圧力Ｆ２が最大となるときの第２側板２８ｂの変形幅（以下、「最大変形幅」という。）Ｗ１を示している。第１蓋板１６を開く際には、第２側板２８ｂを再び最大変形幅Ｗ１まで変形させる必要がある。
【００４２】
図８は、第１蓋板１６を閉じたときの第１連結板２０の状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。図８（Ａ）に示すように、第２側板２８ｂが最大変形幅Ｗ１（図７（Ｂ））まで変形された状態から第１蓋板１６および第１連結板２０をさらに押し下げていくと、第１連結板２０の上側片２０ａおよび下側片２０ｂが先端に向かうにつれて低くなるように傾斜されるとともに、これらが互いに重ね合わされる。つまり、第１連結板２０が完全に二つ折りにされる。図８（Ｂ）に示すように、第１連結板２０の第１折り線Ｎ１は、第２折り線Ｎ２よりも内側に配置されるので、第１蓋板１６の端縁から第１連結板２０に対して下方に向かう押圧力Ｆ３を付与でき、この押圧力Ｆ３によって第１連結板２０を押し下げることができる。
【００４３】
図８（Ｂ）に示すように、第１蓋板１６を完全に閉じたときでも、第２側板２８ｂは、最大変形幅Ｗ１（図７（Ｂ））よりも小さい変形幅Ｗ２で弾性変形されている。したがって、第１連結板２０に対して第２側板２８ｂの復元力Ｆ４を付与でき、この復元力Ｆ４によって第１連結板２０の二つ折り状態を保持できる。第１蓋板１６を開く際には、復元力Ｆ４に抗して第１連結板２０の二つ折り状態を解除するとともに、第２側板２８ｂを最大変形幅Ｗ１（図７（Ｂ））まで弾性変形させなければならないので、第１蓋板１６が容易に開くことはない。つまり、閉じられた第１蓋板１６は、第２側板２８ｂから受ける復元力Ｆ４等によって固定される。
【００４４】
図示していないが、閉じられた第１蓋板１６を開く際には、人の手などによって第１蓋板１６に対して上方向の力を付与し、第１蓋板１６と共に第１連結板２０を引き上げる。すると、下側片２０ｂから第２側板２８ｂに対して外方に向かう押圧力が付与され、第２側板２８ｂが、図７（Ｂ）に示す最大変形幅Ｗ１まで弾性変形される。その後、第１蓋板１６と共に第１連結板２０がさらに引き上げられると、第２側板２８ｂの復元力で下側片２０ｂが上方に跳ね上げられ、第１蓋板１６が一気に開かれる。
【００４５】
本実施形態によれば、上記構成により、以下の各効果を奏することができる。すなわち、第１蓋板１６を閉じる作業と、閉じられた第１蓋板１６を固定する作業とを、一連の動作で簡単に行うことができるので、作業負担を大幅に軽減できる。
【００４６】
図８（Ｂ）に示すように、第１蓋板１６を閉じた状態では、第２側板２８ｂの復元力Ｆ４によって第１連結板２０の二つ折り状態が保持されるので、第１連結板２０の二つ折り状態を保持するために他の部材を用いる必要がなく、製造コストを抑えることができる。
【００４７】
図８（Ｂ）に示すように、第１折り線Ｎ１は、第１側板２８ａと第２側板２８ｂとの間の第１境界線Ｐ１を通って第１側板２８ａに直交する第１仮想平面Ｓ１よりも外側に配置されるので、第１連結板２０の二つ折り状態を保持するための力Ｆ４を、第２側板２８ｂから第１連結板２０に効率よく付与でき、閉じられた第１蓋板１６を確実に固定できる。
【００４８】
図２に示すように、第１蓋板１６および第１連結板２０と、第２蓋板１８および第２連結板２２とが、互いに対向して設けられているので、第１蓋板１６および第２蓋板１８の両方を閉じる作業を片手でも簡単に行うことができる。
【００４９】
図１に示す変形抑制板２４によって、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄが外方に変形されることを抑制できるので、第１連結板２０および第２連結板２２の二つ折り状態を保持するための復元力Ｆ４（図８（Ｂ））を、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄから第１連結板２０および第２連結板２２に効率よく付与できる。
【００５０】
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、梱包箱１０の各構成部分が、弾性を有する１枚のシート材Ｇ（図３）から形成されているが、各構成部分は、異なる材料で形成されてもよいし、互いに独立して別々に形成されてもよい。各構成部分が異なる材料で形成される場合には、少なくとも第２側板２８ｂまたは第４側板２８ｄが弾性を有する材料で形成されてもよい。
【００５１】
また、変形抑制板２４は、弾性を有する材料からなる押圧部材に変更されてもよい。この押圧部材の復元力を第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄに付与できる場合には、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄは、弾性を有する材料で形成されていなくてもよい。また、箱本体１２は、変形抑制板２４を省略した一般的な箱体であるＡ式箱（所謂ミカン箱）で構成することもできる。この場合、梱包箱１０は、第２側板２８ｂおよび第４側板２８ｄの弾性力（復元力Ｆ４）によって第１連結板２０の二つ折り状態を維持することができる。
【００５２】
上記実施形態では、図８（Ｂ）に示すように、第１折り線Ｎ１が第１仮想平面Ｓ１よりも外側に配置されているが、この第１折り線Ｎ１は、第１仮想平面Ｓ１と同じ位置、または、それよりも内側に配置されてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
Ｍ…折り線、Ｎ１…第１折り線、Ｎ２…第２折り線、Ｎ３…第３折り線、
Ｐ１…第１境界線、Ｑ１…第１開閉折り線、α１…第１角度、α２…第２角度、
１０…梱包箱、１２…箱本体、１４…開口、１６…第１蓋板、２０…第１連結板、
２８ａ…第１側板、２８ｂ…第２側板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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