(57)【要約】【課題】機器本体内に大量に侵入して煮こぼれカバーにて受けられた煮汁の通流の勢いを抑制して、煮汁が機器本体内に収納された機能部品に付着するのを抑制するガスコンロを提供する。【解決手段】平面視環状に設けられる炎口２５を有し、その内部に上下に貫通する貫通口２３、３３を有するコンロバーナ２と、コンロバーナ２を収納する機器本体１０と、機器本体１０の上面を覆う天板１１と、貫通口２３、３３より侵入した煮汁を受ける煮こぼれカバー４と、を備える。煮こぼれカバー４は、受けた煮汁を下方に排出する排出孔４１を備えるとともに、受けた煮汁の排出孔４１への通流を抑制する通流抑制部５を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視環状に設けられる炎口を有し、その内部に上下に貫通する貫通口を有するコンロバーナと、
前記コンロバーナを収納する機器本体と、
前記機器本体の上面を覆う天板と、
前記貫通口より侵入した煮汁を受ける煮こぼれカバーと、を備え、
前記煮こぼれカバーは、受けた煮汁を下方に排出する排出孔を備えるとともに、受けた煮汁の前記排出孔への通流を抑制する通流抑制部を備えることを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
前記機器本体に固定され、前記コンロバーナを支持するバーナ受け桟を備え、
前記バーナ受け桟の下端縁が、前記煮こぼれカバーの煮汁を受ける上面から所定の間隔をあけて位置し、前記バーナ受け桟の前記下端縁が前記通流抑制部を構成することを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記所定の間隔が、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天板のバーナ挿通開口からコンロバーナの炎口を天板上に臨むように突出させたガスコンロが知られている（例えば特許文献１参照）。この従来のガスコンロにおいては、コンロバーナに上下に貫通する貫通口が形成され、前記貫通口を調理容器の底部の温度を検知する温度センサーが挿通したり、前記貫通口を通って燃焼用二次空気が供給されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９４３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のようなガスコンロの場合、調理容器からの煮こぼれが発生した場合、煮汁が貫通口よりガスコンロの機器本体内に侵入する。機器本体内に侵入した煮汁が、機器本体内に収納される機能部品にかかると故障する惧れがあるため、貫通口より侵入した煮汁を受ける煮こぼれカバーを設けることが考えられる。しかし、この場合でも、大量の煮汁が侵入すると、煮こぼれカバーにて受けた煮汁の通流の勢いが強くなり、煮こぼれカバーによって受けられた煮汁が煮こぼれカバーに形成された所定の排出孔から排出されず、端縁からこぼれ落ちて機能部品に付着したりすると、故障する惧れがある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、機器本体内に大量に侵入して煮こぼれカバーにて受けられた煮汁の通流の勢いを抑制して、煮汁が機器本体内に収納された機能部品に付着するのを抑制するガスコンロを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のガスコンロ１は、平面視環状に設けられる炎口２５を有し、その内部に上下に貫通する貫通口２３、３３を有するコンロバーナ２と、コンロバーナ２を収納する機器本体１０と、機器本体１０の上面を覆う天板１１と、貫通口２３、３３より侵入した煮汁を受ける煮こぼれカバー４と、を備え、煮こぼれカバー４は、受けた煮汁を下方に排出する排出孔４１を備えるとともに、受けた煮汁の排出孔４１への通流を抑制する通流抑制部５を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、機器本体１０に固定され、コンロバーナ２を支持するバーナ受け桟６を備え、バーナ受け桟６の下端縁が、煮こぼれカバー４の煮汁を受ける上面から所定の間隔をあけて位置し、バーナ受け桟６の前記下端縁が通流抑制部５を構成することが好ましい。
【０００８】
また、前記所定の間隔が、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明にあっては、機器本体内に大量に侵入して煮こぼれカバーにて受けられた煮汁の通流の勢いを抑制し、煮汁が機器本体内に収納された機能部品に付着するのを抑制することができる。これにより、機能部品に煮汁が付着することによる故障の発生を抑制することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明にあっては、別体の通流抑制部を設ける必要がなく、バーナ受け桟の下端縁を通流抑制部として兼用することで、低コストで通流抑制部を構成することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明にあっては、通流抑制部と煮こぼれカバーとの間の隙間が、煮こぼれカバーで受けた煮汁によって水封されて、煮汁が滞留してしまうのが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のガスコンロの全体斜視図である。
【図２】第１実施形態における天板を外したガスコンロの平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面の一部拡大図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１実施形態について図１乃至図４に基いて説明する。
【００１４】
ガスコンロ１は、図１に示すように、コンロバーナ２と、概ね箱状をし、内部に収納するコンロバーナ２の上部を上方に露出させる上開口（不図示）を有する機器本体１０と、機器本体１０の上面を覆う天板１１と、を備えるものである。第１実施形態においては、ガスコンロ１は、図示しないが、キッチン等に設置されるカウンターに穿設された開口部に嵌入（挿入）されて設置されるドロップインコンロであるが、特に限定されない。
【００１５】
第１実施形態においては、コンロバーナ２として、図１に示すように、大火力バーナ２ａ、標準火力バーナ２ｂ、小火力バーナ２ｃの三個が設けてある。これら大火力バーナ２ａ、標準火力バーナ２ｂ、小火力バーナ２ｃは、基本的に同じ構造になっている。なお、コンロバーナ２の個数は三個に限定されず、一個、二個、四個以上でもよく、また、複数のコンロバーナ２の火力は同じでも異なってもよく、限定されない。コンロバーナ２は、その一部が、天板１１のバーナ挿通開口から天板１１上に露出する。天板１１は、第１実施形態においてはガラス天板であるが、ガラス天板に限定されない。
【００１６】
コンロバーナ２は、図３、図４に示すように、混合室２１を有するバーナ本体２０と、バーナ本体２０の上に脱着自在で載設されるバーナキャップ３とを備え、機器本体１０内に収納される。
【００１７】
バーナ本体２０は、図４に示すように、内部に上下方向に貫通する貫通口２３を有する環状（例えば円環状）に形成され、その貫通口２３を通って燃焼用二次空気が供給されるようになっている。混合室２１は、内筒部２４を介して貫通口２３の周囲に形成されるもので、環状（例えば円環状）に形成されている。バーナ本体２０は、図２に示すように、例えば、アルミニウム等により形成され、混合管２２を混合室２１と一体に有しており、混合室２１は混合管２２に連通する。第１実施形態においては、バーナ本体２０は、図２乃至図４に示すように、機器本体１０に固定されるバーナ受け桟６に支持される。
【００１８】
バーナ受け桟６は、機器本体１０を構成する筐体に固定されるもので、第１実施形態においては、図４に示すように、チャンネル材のような部材により構成されているが、特に限定されない。第１実施形態においては、バーナ受け桟６上にバーナ本体２０が載置されて、支持されるとともに固定されている。
【００１９】
バーナ本体２０は、図４に示すように、混合管２２は先端に開口を有し、この開口に燃料としてのガス（生ガス）を吐出するガスノズル１８ａが配置される。ガスノズル１８ａは、ガス供給路１８の先端に設けられるもので、ガスノズル１８ａから生ガスが吐出されると、混合管２２の開口から一次空気が吸入されて、混合管２２内で生ガスと一次空気とが混合される。
【００２０】
バーナキャップ３は、図４に示すように、主体をなすキャップ本体３１と、キャップ筒部３２と、を備えている。キャップ本体３１およびキャップ筒部３２は、平面視において、内部に上下方向に貫通する貫通口３３を有する。
【００２１】
バーナ本体２０上にバーナキャップ３が載置されてなるコンロバーナ２は、図４に示すように、バーナキャップ３の下面とバーナ本体２０の上面との間に、主炎口および保炎口からなる平面視環状をした炎口２５が形成される。キャップ本体３１の下面には、内外方向を長手方向とし放射状に複数配置される主炎口用溝が凹設してあり、この主炎口用溝とバーナ本体２０との間に、主炎口が形成される。また、バーナキャップ３の主炎口用溝が形成されていない部分とバーナ本体２０との間に、保炎口が形成される。なお、第１実施形態におけるコンロバーナ２は、バーナ本体２０にバーナキャップ３が載置されて構成されているが、分割されているものに限定されず、内部に上下に貫通する貫通口３３（および貫通口２３）が設けられ、外周部に炎口２５を有するものであればよい。
【００２２】
また第１実施形態においては、図１に示すように、天板１１のバーナ挿通開口の内端縁と、このバーナ挿通開口を挿通するコンロバーナ２との間に、円環状のバーナリング１２が装着してある。バーナリング１２は、コンロバーナ２と天板１１との間を水密的にシールし、天板１１から煮汁等が機器本体１０の内部に侵入することを阻止（または抑制）する。また、天板１１上には、五徳１３が載置してあり、五徳１３は、コンロバーナ２を囲むように設けてある。五徳１３に鍋底等の調理容器の底部が載置されることで、この調理容器を支持する。なお、第１実施形態においては、バーナリング１２が設けられているが、バーナリング１２は設けられなくてもよい。
【００２３】
また第１実施形態においては、図１、図３、図４に示すように、バーナキャップ３の上に、バーナカバー３４が設けてある。バーナカバー３４は、バーナキャップ３の上面を覆って、バーナキャップ３の上面に煮汁等が付着するのを防止するものである。バーナカバー３４には、中央部に温度センサー１４が挿通する挿通口が形成されている。なお、第１実施形態においては、バーナキャップ３にバーナカバー３４が設けられているが、バーナカバー３４は設けられなくてもよい。
【００２４】
またコンロバーナ２は、図１に示すように、貫通口２３および貫通口３３に挿通され、調理容器の底部の温度を検知する温度センサー１４を備えている。温度センサー１４は、図４に示すように、貫通口２３、３３内に挿通される支持パイプ１４ａと、支持パイプ１４ａの上端に設けた感熱部１４ｂとを備えている。感熱部１４ｂは、五徳１３の上面より高く配置され、五徳１３に載置される調理容器の底部に当接して、その温度を検出する。感熱部１４ｂは、調理容器の底部により下方に押された際、下方に移動可能である。感熱部１４ｂによって検出される温度は、図示しないが、支持パイプ１４ａ内に挿通されるリード線を介してマイクロコンピュータからなる制御部に入力され、制御部は、検出された温度に基いてコンロバーナ２の火力制御を行う。
【００２５】
機器本体１０内には、図１、図２に示すように、グリルバーナを備えたグリル１５が収容される。グリル１５の前開口は、機器本体１０の前面に設けられたグリル扉１５ａによって開閉自在に閉塞される。ガスコンロ１の前面部を構成する前面パネル１６には、各バーナ（コンロバーナ２、グリルバーナ）を操作するための操作部１７が設けてある。操作部１７は、対応する各バーナの点火及び消火の切り替えや火力調節を指令するものであり、これを受けて制御部が各バーナの制御を行うと共に、バーナ毎に、調理タイマーモード、湯沸しモード、炊飯モード等の自動調理モードを設定できるようになっている。
【００２６】
各バーナには、図２に示すように、都市ガス等の燃料ガスを供給するガス供給路１８を介してガスが供給される。ガス供給路１８には、図示しないが、元電磁弁、流量制御弁、流量制御弁を駆動する駆動手段が設けられる。操作部１７を操作して制御部に点火の指令を送ると、制御部は、対応するガス供給路１８の元電磁弁を開き、流量制御弁を所定開度で開くと共に点火プラグ１９（図４参照）をスパークさせて点火させる。
【００２７】
本発明のガスコンロ１は、図２乃至図４に示すように、貫通口２３、３３から機器本体１０内に侵入した煮汁を受ける煮こぼれカバー４を備えるものである。
【００２８】
煮こぼれカバー４は、平面視において少なくとも貫通口２３、３３を含む部分に位置するもので、貫通口２３、３３を含む広範囲に位置するのが好ましい。これにより、貫通口２３、３３から機器本体１０内に侵入した煮汁を受けることができる。特に、煮こぼれにより調理容器より溢れた煮汁は、調理容器の側面を流下して下面を伝い、図４の矢印に示すように、温度センサー１４の側面を流下して落下し、煮こぼれカバー４に受けられる。
【００２９】
煮こぼれカバー４は、受けた煮汁を下方に排出する排出孔４１を備える。煮こぼれカバー４の煮汁を受ける上面（受け面）は、第１実施形態においては、受けた煮汁を排出孔４１に流れるように誘導する傾斜面を備える。図３に示すように、受け面は、左右方向において傾斜して、その最下端（付近）に排出孔４１が形成されている。また、図４に示すように、受け面は、前後方向において傾斜して、その最下端（付近）に排出孔４１が形成されている。
【００３０】
第１実施形態においては、図２に示すように、煮こぼれカバー４に、メンテナンス時に煮こぼれカバー４を取り外すことなく、煮こぼれカバー４の下に配置された部品のメンテナンスが可能なように、ドライバーなどの工具を挿通するためのメンテ孔４２が設けられている。メンテ孔４２の周縁は、上方に屈曲された周壁を有しており、受け面に受けられた煮汁がメンテ孔４２から落下し難いように構成されている。
【００３１】
そして本発明のガスコンロ１は、受けた煮汁の排出孔４１への通流を抑制する通流抑制部５を備える。通流抑制部５は、第１実施形態においては、煮こぼれカバー４の煮汁を受ける上面（受け面）から所定の間隔をあけて上方に位置する、バーナ受け桟６の下端縁により構成されている。この通流抑制部５は、平面視において、バーナ受け桟６が貫通口２３、３３と排出孔４１との間に位置している。
【００３２】
通流抑制部５と煮こぼれカバー４の受け面との間の所定の間隔は、第１実施形態においては３ｍｍであるが、２ｍｍや４ｍｍ等でもよく、２ｍｍ以上であることが好ましい。所定の間隔の上限は、５ｍｍ程度であるが、特に限定されない。所定の間隔は、大きくなる程、通流抑制部５としての機能が低下し、また、小さくなる程、通流抑制部５としての機能が向上するが、小さ過ぎると、受け面で受けた煮汁によって水封されて、通流抑制部に煮汁が滞留してしまう。このため、所定の間隔として例えば前記のような範囲が規定される。
【００３３】
本発明におけるガスコンロ１は、通流抑制部５を備えるので、受けた煮汁の通流の勢いが抑制されて、勢い余った煮汁が煮こぼれカバー４の排出孔４１以外の領域（例えば端縁）から落下することが抑制される。これにより、煮こぼれカバー４によって保護すべきガスコンロ１の機能部品（例えば制御部や駆動手段等で、特に電気機器）が的確に保護される。
【００３４】
また第１実施形態においては、メンテ孔４２が形成されているが、メンテ孔４２の周囲に周壁が形成されているため、受け面に受けられた煮汁がメンテ孔４２から落下し難いように構成されている。しかし、受け面に大量の煮汁が落下して、煮こぼれカバー４上を流れる煮汁の勢いが強い場合には、メンテ孔４２の周壁を乗り越えて煮汁がメンテ孔４２から落下するおそれがある。このような場合においても、通流抑制部５により、受けた煮汁の通流の勢いが抑制されて、煮こぼれカバー４によって受けられた煮汁がメンテ孔４２から落下することが防止（または抑制）される。
【００３５】
また第１実施形態では、バーナ受け桟６の下端縁が通流抑制部５を構成しているので、別体の通流抑制部５を設ける必要がなく、低コストで通流抑制部５が構成される。
【００３６】
また、第２実施形態として、図示しないが、通流抑制部５をバーナ受け桟６の下端縁で構成するのではなく、バーナ受け桟６とは別体の部材を設けて通流抑制部５を構成する。これにより、第１実施形態におけるように、通流抑制部５をバーナ受け桟６の下端縁で構成しようとする場合の設計上の制約がなく、この点で自由度の高い設計が可能となる。
【００３７】
また、第３実施形態として、図示しないが、第１実施形態のようにコンロバーナ２と天板１１との間を水密的にシールせず、コンロバーナ２と天板１１との間に隙間を形成し、調理容器から煮こぼれが生じた場合に、前記隙間から煮汁が機器本体１０内に侵入するように構成する。この場合、バーナリング１２を不要とするか、あるいは、バーナリング１２を装着しても、バーナリング１２と天板１１（またはコンロバーナ２）との間に隙間が形成されるように構成する。また、天板１１は、ガラス天板以外の天板により構成するが、ガラス天板で構成してもよい。
【００３８】
なお、通流抑制部５は、第１実施形態におけるようなバーナ受け桟６の下端縁ではなくてもよく、例えば所定の高さを有する堰のようなものでもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１    ガスコンロ
１０  機器本体
１１  天板
１２  バーナリング
１３  五徳
１４  温度センサー
１４ａ  支持パイプ
１４ｂ  感熱部
１５  グリル
１５ａ  グリル扉
１６  前面パネル
１７  操作部
１８  ガス供給路
１８ａ  ガスノズル
１９  点火プラグ
２    コンロバーナ
２ａ  大火力バーナ
２ｂ  標準火力バーナ
２ｃ  小火力バーナ
２０  バーナ本体
２１  混合室
２２  混合管
２３  貫通口
２４  内筒部
２５  炎口
３    バーナキャップ
３１  キャップ本体
３２  キャップ筒部
３３  貫通口
３４  バーナカバー
４    煮こぼれカバー
４１  排出孔
４２  メンテ孔
５    通流抑制部
６    バーナ受け桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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