(57)【要約】【課題】クロム化合物を含有することなく、薄膜で耐食性と耐黒変性を高度に両立させた表面処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができ、しかも、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段でも適切に皮膜形成ができる表面処理液を提供する。【解決手段】グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）、テトラアルコキシシラン（ａ２）及びホスホン酸（ａ３）から得られる、加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）と、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と、バナジン酸化合物（Ｃ）と、水を特定の割合で含有し、ｐＨ調整剤である炭酸によりｐＨが７．２〜８．０に調整され、フッ素化合物を含有しない表面処理液である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）、テトラアルコキシシラン（ａ２）およびホスホン酸（ａ３）から得られる、加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）と、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と、バナジン酸化合物（Ｃ）と、水を含有し、ｐＨ調整剤である炭酸によりｐＨが７．２〜８．０に調整され、下記（i）〜（iv）の条件を満足することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液。
（i）シラン化合物（Ａ）が表面処理液の全固形分中で３０〜７０質量％
（ii）炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）のＺｒＯ２換算質量とシラン化合物（Ａ）の質量の比（Ｂ／Ａ）が０．３〜２．０
（iii）バナジン酸化合物（Ｃ）のＶ換算質量とシラン化合物（Ａ）の質量の比（Ｃ／Ａ）が０．０１０〜０．１５
（iv）フッ素化合物（但し、不可避的不純物として含まれるフッ素化合物を除く。）を含有しない。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布し、乾燥することにより形成された、片面当たりの付着量が１００〜６００ｍｇ／ｍ２の表面処理皮膜を有することを特徴とする表面処理亜鉛系めっき鋼板。
【請求項３】
請求項１に記載の表面処理液を、乾燥後の片面当たりの付着量が１００〜６００ｍｇ／ｍ２となるように亜鉛系めっき鋼板表面に塗布し、次いで乾燥することを特徴とする表面処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液であって、６価クロムを含まない表面処理液と、この表面処理液で処理した環境調和型の表面処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品用鋼板、建材用鋼板、自動車用鋼板に使用される亜鉛系めっき鋼板の表面に、耐食性（耐白錆性、耐赤錆性）を向上させる目的で、クロム酸、重クロム酸またはその塩類を主要成分とした表面処理液によるクロメート処理を施した鋼板が広く用いられてきた。しかしながら、最近の地球環境問題から、クロメート処理によらない無公害な表面処理鋼板、所謂クロムフリー処理鋼板を採用することへの要請が高まっている。
【０００３】
クロムフリー処理鋼板に関する技術は既に数多く提案されており、クロム酸と同じIVＡ族に属するモリブデン酸、タングステン酸の不動態化作用を狙った技術、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏなどの遷移金属やＬａ、Ｃｅなどの希土類元素の金属塩を用いる技術、タンニン酸などの多価フェノールカルボン酸やＳ、Ｎを含む化合物などのキレート剤をベースとする技術、シランカップリング剤を用いてポリシロキサン皮膜を形成する技術、或いは、これらを組み合わせた技術などが提案されている。
【０００４】
具体的に例を挙げると以下の通りである。
（1）ポリビニルフェノール誘導体などの有機樹脂と酸成分とエポキシ化合物とを反応させて得られる被覆剤、シランカップリング剤、およびバナジウム化合物等を配合した処理液から皮膜を形成する技術（特許文献１〜４）
（2）水性樹脂とチオカルボニル基とバナジン酸化合物とリン酸を含む皮膜を形成する技術（特許文献５）
（3）Ｔｉなどの金属化合物と、フッ化物、リン酸化合物等の無機酸および有機酸とを含む処理液から皮膜を形成する技術（特許文献６〜１２）
（4）Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ等の希土類元素とＴｉ、Ｚｒ元素の複合皮膜を形成し、その皮膜中でめっき界面側に酸化物層、表面側に水酸化物層を濃化させる技術（特許文献１３）や、ＣｅとＳｉ酸化物の複合皮膜を形成する技術（特許文献１４）
【０００５】
（5）下層に酸化物を含有するリン酸および／またはリン酸化合物皮膜、その上層に樹脂皮膜からなる有機複合被覆を形成する技術（特許文献１５、１６）
（6）特定のインヒビター成分とシリカ／ジルコニウム化合物からなる複合皮膜を形成する技術（特許文献１７）
（7）水溶性ジルコニウム化合物と、テトラアルコキシシランと、エポキシ基を有する化合物と、キレート剤と、バナジン酸と、所定の金属化合物とからなる複合皮膜を形成する技術（特許文献１８）
（8）特定のシラン化合物と、炭酸ジルコニウム化合物と、バナジン酸化合物と、硝酸化合物からなる複合皮膜を形成する技術（特許文献１９）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３２５２号公報
【特許文献２】特開２００１−１８１８６０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６３２５２号公報
【特許文献４】特開２００３−１５５４５２号公報
【特許文献５】特許第３５４９４５５号公報
【特許文献６】特許第３３０２６７７号公報
【特許文献７】特開２００２−１０５６５８号公報
【特許文献８】特開２００４−１８３０１５号公報
【特許文献９】特開２００３−１７１７７８号公報
【特許文献１０】特開２００１−２７１１７５号公報
【特許文献１１】特開２００６−２１３９５８号公報
【特許文献１２】特開２００５−４８１９９号公報
【特許文献１３】特開２００１−２３４３５８号公報
【特許文献１４】特許第３５９６６６５号公報
【特許文献１５】特開２００２−５３９８０号公報
【特許文献１６】特開２００２−５３９７９号公報
【特許文献１７】特開２００８−１６９４７０号公報
【特許文献１８】特開２０１０−２５５１０５号公報
【特許文献１９】特開２０１３−６０６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの技術により形成される皮膜は、有機成分または無機成分の複合添加によって亜鉛の白錆発生を抑制することを狙ったものであり、例えば、上記（1）、（2）の技術は、主に有機樹脂を添加することで耐食性を確保している。しかしながら、このような有機樹脂による皮膜は屋外環境や高温多湿環境下では、樹脂劣化による変色が問題となる。また、皮膜形成には高温焼付が必須であり、簡易的なドライヤー乾燥で製造した場合には、耐食性が確保できない。
【０００８】
上記（3）、（4）の技術では、有機成分を全く含有しない無機単独皮膜が提案されている。しかしながら、これらの金属酸化物・金属水酸化物による複合皮膜では、皮膜を厚くしなければ亜鉛めっき鋼板に十分な耐食性を付与することができない。つまり、簡易的なドライヤー乾燥で製造した場合には、乾燥不十分となり、耐食性が確保できない。
上記（5）の技術では、耐食性を確保するために、上層に樹脂皮膜を用いているため、上記（1）、（2）の技術と同様の問題がある。
【０００９】
上記（6）の技術では、インヒビター成分としてバナジン酸化合物の不動態化作用およびリン酸化合物による難溶性金属塩を利用し、更に骨格皮膜としてジルコニウム化合物、微粒子シリカ、シランカップリング剤の複合皮膜を形成させることで優れた耐食性を発現している。しかしながら、皮膜を厚くしなければ亜鉛めっき鋼板に十分な耐食性を付与することができない。つまり、簡易的なドライヤー乾燥で製造した場合には、乾燥不十分となり、耐食性が確保できない。
【００１０】
上記（7）、（8）の技術では、薄膜で耐食性に優れた亜鉛めっき鋼板を提供することが可能であるが、十分な耐黒変性が得られず、このため優れた耐食性と耐黒変性を両立できないことが判った。
以上のように、現在までに提案されているクロムフリー処理鋼板では、平板部耐食性と耐黒変性とを両立できないことが分かった。
【００１１】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決する亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液であって、クロム化合物を含有することなく、薄膜で耐食性と耐黒変性を高度に両立させた表面処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができ、しかも、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段でも適切に皮膜形成ができる表面処理液を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、そのような表面処理液で表面処理皮膜が形成された表面処理亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のシラン化合物と、炭酸ジルコニウム化合物と、バナジン酸化合物と、水とを特定の割合で配合し、炭酸によりｐＨを特定の範囲に調整した表面処理液を用いて亜鉛系めっき鋼板表面に表面処理皮膜を形成することにより、上記問題点を解決できることを見出した。
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
【００１３】
［1］グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）、テトラアルコキシシラン（ａ２）およびホスホン酸（ａ３）から得られる、加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）と、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と、バナジン酸化合物（Ｃ）と、水を含有し、ｐＨ調整剤である炭酸によりｐＨが７．２〜８．０に調整され、下記（i）〜（iv）の条件を満足することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液。
（i）シラン化合物（Ａ）が表面処理液の全固形分中で３０〜７０質量％
（ii）炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）のＺｒＯ２換算質量とシラン化合物（Ａ）の質量の比（Ｂ／Ａ）が０．３〜２．０
（iii）バナジン酸化合物（Ｃ）のＶ換算質量とシラン化合物（Ａ）の質量の比（Ｃ／Ａ）が０．０１０〜０．１５
（iv）フッ素化合物（但し、不可避的不純物として含まれるフッ素化合物を除く。）を含有しない。
【００１４】
［2］上記［1］の表面処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布し、乾燥することにより形成された、片面当たりの付着量が１００〜６００ｍｇ／ｍ２の表面処理皮膜を有することを特徴とする表面処理亜鉛系めっき鋼板。
［3］上記［1］の表面処理液を、乾燥後の片面当たりの付着量が１００〜６００ｍｇ／ｍ２となるように亜鉛系めっき鋼板表面に塗布し、次いで乾燥することを特徴とする表面処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液は、クロム化合物を含有することなく、緻密なバリアー性を有することで、クロメート処理材に匹敵する優れた耐食性と耐黒変性を有する表面処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができ、しかも、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段でも適切に皮膜を形成することができる。また、本発明の表面処理亜鉛系めっき鋼板は、クロメート処理材に匹敵する優れた耐食性と耐黒変性を有し、また、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段を備えた表面処理設備でも容易に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の表面処理液が適用される亜鉛系めっき鋼板としては、めっき皮膜中に亜鉛を含有するものであれば、特に制限はない。代表的なものとしては、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、溶融Ｚｎ−５質量％Ａｌ合金めっき鋼板（ＧＦ）、溶融Ｚｎ−５５％質量Ａｌ合金めっき鋼板（ＧＬ）、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）、電気亜鉛−Ｎｉ合金めっき鋼板などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１７】
本発明の亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液は、グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）、テトラアルコキシシラン（ａ２）およびホスホン酸（ａ３）から得られる、加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）と、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と、バナジン酸化合物（Ｃ）と、水を含有する。なお、この表面処理液は、６価クロムなどのクロム化合物（但し、不可避的不純物として含まれるクロム化合物を除く。）を含有しない。
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）は、グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）とテトラアルコキシシラン（ａ２）との低縮合物と、ホスホン酸（ａ３）とを反応させることにより得られる化合物である。
シラン化合物（Ａ）は、Ｓｉ元素に直接結合する加水分解性基を有するシラン化合物であって、加水分解性基は水分と反応することによりシラノール基を形成する。シラン化合物（Ａ）は、Ｓｉ元素に結合する基の全てが加水分解性基であるものでもよいし、Ｓｉ元素に結合する基の一部が加水分解性基であるものでもよい。
【００１８】
グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）は、Ｓｉを含む１分子中にグリシジル基および加水分解性基として炭素数が１〜５、好ましくは１〜３である低級アルコキシル基を含有するものであれば、特に限定されず、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。
【００１９】
テトラアルコキシシラン（ａ２）は、加水分解性基として４個の低級アルコキシル基を含有するものであり、一般式Ｓｉ（ＯＲ）４（式中、Ｒは同一のまたは異なる炭素数１〜５のアルキル基を示す）で示されるものであれば、特に限定されず、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。なかでも、亜鉛系めっき鋼板の耐食性がより優れるという観点から、テトラエトキシシランとテトラメトキシシランが好ましい。
ホスホン酸（ａ３）としては、ヒドロキシエチレンジホスホン酸、ニトロトリス（メチレンホスホン酸）、ホスホノブタントリカルボン酸、エチレジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）などが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。
【００２０】
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）は、上記したグリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）とテトラアルコキシシラン（ａ２）との低縮合物を含む。この低縮合物は、シランカップリング剤（ａ１）とテトラアルコキシシラン（ａ２）の縮合反応により形成されるポリシロキサン結合を主骨格とするものであり、Ｓｉ元素に結合する末端の基が加水分解性基であるものでもよいし、Ｓｉ元素に結合する基の一部が加水分解性であるものでもよい。
【００２１】
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）としては、縮合度が２〜３０の化合物が使用可能であり、特に縮合度が２〜１０の化合物を使用することが好ましい。縮合度が３０以下であれば、白色沈殿を生じることがなく、安定なシラン化合物（Ａ）が得られるからである。
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）は、シランカップリング剤（ａ１）とテトラアルコキシシラン（ａ２）との低縮合物と、ホスホン酸（ａ３）とを、反応温度１〜７０℃で１０分間〜２０時間程度反応させ、オートクレープ処理を行うことなどにより得ることができる。
【００２２】
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）は、加水分解性基の特定および縮合状態を、ゲル・パーミッション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）、ＮＭＲおよびＩＲを用いて測定することができる。
加水分解性基を有するシラン化合物（Ａ）は、グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）と、テトラアルコキシシラン（ａ２）と、ホスホン酸（ａ３）とを反応させることにより、シランカップリング剤（ａ１）と、テトラアルコキシシラン（ａ２）が、水とホスホン酸（ａ３）により加水分解されて配位するものと考えられる。この加水分解反応およびホスホン酸（ａ３）による配位が同時に起こることにより得られたものであり、室温域での安定性が極めて高く、長期の保存に耐えるシラン化合物を生成する。
【００２３】
また、ホスホン酸（ａ３）は、耐食性と保管安定性を確保する上でも有効な成分である。その理由は必ずしも明らかではないが、ホスホン酸（ａ３）は、シランカップリング剤（ａ１）とテトラアルコキシシラン（ａ２）に配位すると考えられ、表面処理液中でシラン化合物（Ａ）が高分子化することを抑制する作用を有するものと考えられ、このような作用に起因して表面処理液を調製後長期に亘り保管した場合においても変質することなく、調製時の品質が維持されるものと考えられる。また、ホスホン酸（ａ３）は、後述するバナジン酸化合物（Ｃ）とも配位すると考えられ、腐食環境下でバナジウムが溶解し、再度、ポリシロキサン結合を形成するものと考えられる。
【００２４】
グリシジル基を有するシランカップリング剤（ａ１）と、テトラアルコキシシラン（ａ２）と、ホスホン酸（ａ３）の配合比率は、耐食性などの観点から、シランカップリング剤（ａ１）の１００質量部に対して、テトラアルコキシシラン（ａ２）を２５〜７５質量部、ホスホン酸（ａ３）を５〜３０質量部とすることが好ましい。
表面処理液中でのシラン化合物（Ａ）の含有量は、表面処理液の全固形分中で３０〜７０質量％とする。シラン化合物（Ａ）の含有量が３０質量％未満では耐食性が確保できず、一方、含有量が７０質量％を超えると却って耐食性が低下する。
シラン化合物（Ａ）は、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と混合することにより、一旦乾燥すると再度水には溶解しないバリアー的効果を有する。
【００２５】
炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）としては、例えば、炭酸ジルコニウムのナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウムなどの塩（例えば、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムナトリウム、炭酸ジルコニウムリチウム）が挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。
炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）の含有量は、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）のＺｒをＺｒＯ２換算した質量（ＺｒＯ２換算質量）とシラン化合物（Ａ）の質量との比（Ｂ／Ａ）が０．３〜２．０となるようにし、好ましくは０．３５〜１．５となるようにする。質量比（Ｂ／Ａ）が０．３未満では耐食性が確保できず、一方、質量比（Ｂ／Ａ）が２．０を超えると却って耐食性が低下する。また、質量比（Ｂ／Ａ）が２．０を超えると、耐黒変性も低下する。
【００２６】
バナジン酸化合物（Ｃ）は、亜鉛系めっき鋼板表面に形成される皮膜中において、水に溶解し易い形態で均一に分散して存在し、いわゆる亜鉛腐食時のインヒビター効果を発現する。また、バナジン酸化合物（Ｃ）は、ホスホン酸（ａ３）に配位していると考えられ、腐食環境下でバナジン酸（Ｃ）の一部がイオン化し、不働態化することにより優れた耐食性を発揮する。バナジン酸化合物（Ｃ）としては、例えば、メタバナジン酸アンモニウム、メタバナジン酸ナトリウム、バナジウムアセチルアセトネートなどが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。
バナジン酸化合物（Ｃ）の含有量は、バナジン酸化合物（Ｃ）のＶ換算質量とシラン化合物（Ａ）の質量との比（Ｃ／Ａ）が０．０１０〜０．１５となるようにし、好ましくは０．０３０〜０．１０となるようにする。質量比（Ｃ／Ａ）が０．０１０未満では耐食性が確保できず、一方、質量比（Ｃ／Ａ）が０．１５を超えると耐黒変性が低下するだけでなく、表面処理液へのバナジン酸化合物（Ｃ）の溶解が困難となるため保管安定性が低下する。
【００２７】
表面処理液はｐＨ７．２〜８．０とする必要がある。ｐＨが８．０を上回ると、表面処理液の塗布時に亜鉛系めっきが溶解して亜鉛の活性な表面が露出するために、耐黒変性が低下する。一方、ｐＨが７．２を下回ると、表面処理液の保管安定性が劣化する。
また、表面処理液のｐＨ調整には炭酸を用いる必要がある。ｐＨ調整に蟻酸や酢酸、乳酸などのカルボン酸を用いると、それらの成分が皮膜中に残存し、耐黒変性や耐水しみ性を低下させる。
さらに、表面処理液はフッ素化合物（但し、不可避的不純物として含まれるフッ素化合物を除く。）を含まない必要がある。フッ素化合物としては、例えば、フッ化水素酸、フッ化チタン、フッ化ジルコニウム、フッ化ジルコニウムなどが挙げられる。フッ素化合物は、耐水しみ性を低下させるだけでなく、シラン化合物の安定性を低下させ、表面処理液の保管安定性が確保できなくなる。
【００２８】
本発明の表面処理液には、潤滑性能を向上させるために固形潤滑剤を添加することができる。固形潤滑剤としては、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス、ライスワックス、テフロン（登録商標）ワックス、２硫化炭素、グラファイトなどが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。
固形潤滑剤の含有量は、表面処理液の全固形分中で１〜１０質量％が好ましく、３〜７質量％がより好ましい。固形潤滑剤の含有量を１質量％以上とすることで潤滑性能の向上効果が得られ、１０質量％以下であれば亜鉛系めっき鋼板の耐食性が低下することはない。
【００２９】
また、表面処理液には、作業性を向上させるための増粘剤、導電性を向上させるための導電性物質、意匠性向上のための着色顔料、造膜性向上のための溶剤等を、必要に応じて適宜添加してもよい。
表面処理液は、上記した成分を水中で混合することにより得られる。表面処理液の固形分濃度は適宜選択すればよい。また、表面処理液には、必要に応じてアルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性溶剤、消泡剤、防菌防カビ剤、着色剤などを添加してもよい。ただし、これら（すなわち、成分（Ａ）〜（Ｃ）と水と固形潤滑剤以外の添加成分）は本発明で得られる性能を損なわない程度に添加することが重要であり、添加量は表面処理液の全固形分中で５質量％未満とすることが好ましい。
【００３０】
本発明の表面処理亜鉛系めっき鋼板は、上述した亜鉛系めっき鋼板を素材とするもので、この亜鉛系めっき鋼板に上述した表面処理液を塗布し、乾燥することにより形成された表面処理皮膜を有する。
この表面処理皮膜の片面当たりの付着量は１００〜６００ｍｇ／ｍ２が好ましく、２００〜５００ｍｇ／ｍ２がより好ましい。片面当たりの皮膜付着量が１００ｍｇ／ｍ２未満では耐食性不足が懸念され、一方、６００ｍｇ／ｍ２を超えると、ドライヤー乾燥などの簡易設備での製造が困難となる。
【００３１】
本発明の表面処理亜鉛系めっき鋼板は、上述した表面処理液を、乾燥後の片面当たりの付着量が１００〜６００ｍｇ／ｍ２となるように亜鉛系めっき鋼板表面に塗布し、次いで乾燥することにより製造される。
表面処理液を亜鉛系めっき鋼板の表面に塗布する方法としては、ロールコート法、バーコート法、浸漬法、スプレー塗布法などの任意の方法を採ることができ、処理される亜鉛系めっき鋼板の形状等によって適宜最適な方法を選択すればよい。例えば、処理される亜鉛系めっき鋼板がシート状であれば、ロールコート法やバーコート法、或いは、表面処理液を亜鉛系めっき鋼板表面にスプレーした後、ロール絞りや気体を高圧で吹きかけて塗布量を調整するスプレー塗布法を用いるのが適当である。また、亜鉛系めっき鋼板が成型品の場合は、表面処理液に浸漬して引き上げ、必要に応じて圧縮エアーで余分な表面処理液を吹き飛ばして塗布量を調整する方法などが適当である。
【００３２】
また、亜鉛系めっき鋼板に表面処理液を塗布する前に、必要に応じて、亜鉛系めっき鋼板表面の油分や汚れを除去することを目的とした前処理を施してもよい。亜鉛系めっき鋼板は、防錆目的で防錆油が塗られている場合が多く、また、防錆油が塗油されていない場合でも、表面には作業中に付着した油分や汚れなどがある。上記の前処理を施すことにより、亜鉛系めっき層の表面が清浄化され、均一に濡れやすくなる。亜鉛系めっき鋼板表面上で表面処理液が均一に濡れる場合は、前処理は特に必要でない。なお、前処理の方法は、特に限定されないが、例えば、湯洗、溶剤洗浄、アルカリ脱脂洗浄などの方法が挙げられる。
【００３３】
表面処理液を塗布した後、乾燥する際の加熱温度（最高到達板温）は、特に制限はないが、通常、３０〜２００℃程度である。加熱温度が３０℃以上であれば皮膜中に水分が残存しないため、また、加熱温度が２００℃以下であれば皮膜のクラック発生が抑制されるため、亜鉛系めっき鋼板の耐食性低下等の問題を生じることがないからである。また、加熱時間は、使用される亜鉛系めっき鋼板の種類などによって適宜最適な条件が選択される。なお、生産性などの観点からは、０．１〜６０秒程度が好ましく、１〜３０秒程度がより好ましい。
【００３４】
本発明の表面処理液により亜鉛系めっき鋼板表面に形成される表面処理皮膜は、クロム化合物を含有することなく優れた耐食性と耐黒変性を有するとともに、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段でも適切に皮膜形成ができるという特徴がある。このような優れた性能が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のような作用効果によるものであると考えられる。
【００３５】
まず、表面処理液の成分のうち、シラン化合物（Ａ）と炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）により、亜鉛系めっき層の表面に形成される皮膜の骨格が構成される。シラン化合物（Ａ）の加水分解性基は、亜鉛系めっき層の表面と反応することにより皮膜成分を固定化するとともに、炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）と三次元架橋すると考えられる。さらに、シランカップリング剤（ａ１）のグリシジル基もめっき層表面と反応し、皮膜の結合力がより強固になるものと考えられる。このようにして形成された表面処理皮膜は、一旦乾燥すると再度水には溶解せずバリアー的効果を有するため、耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板が得られる。また、樹脂のように温度が必要な架橋反応による皮膜形成ではないため、ドライヤー乾燥などのような簡易な乾燥手段でも適切に皮膜形成ができる。
【００３６】
また、表面処理液の成分のうち、バナジン酸化合物（Ｃ）は、皮膜中において水に溶け易い形態で均一に分散して存在し、いわゆる亜鉛腐食時のインヒビター効果を発現する。すなわち、バナジン酸化合物（Ｃ）は、腐食環境下で一部がイオン化し、不動態化することにより、亜鉛の腐食自体を抑制するものと考えられる。また、ホスホン酸（ａ３）に配位するため、イオン化した後に、シラン化合物（Ａ）の加水分解性基が三次元架橋することにより、皮膜欠陥部を補修し、亜鉛の腐食を抑制するものと考えられる。
【００３７】
すなわち、本発明の表面処理液は、シラン化合物（Ａ）と炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）により緻密な皮膜を形成して、高い耐食性を得るとともに、腐食インヒビターとしてバナジン酸化合物（Ｃ）を皮膜中に含有させることにより、亜鉛系めっき鋼板に追従した緻密な皮膜を形成することがでる。さらに、亜鉛のほぼ溶解しないｐＨ領域へ炭酸を用いて調整することで、皮膜形成時に活性な亜鉛表面が露出せず、耐食性と耐黒変性を高度に両立させ得るものと考えられる。
本発明の表面処理亜鉛系めっき鋼板は、種々の用途に適用することができ、例えば、建築、家電、自動車、ＯＡ機器などの分野で使用される材料などに好適に適用できる。
【実施例】
【００３８】
（１）供試板（亜鉛系めっき鋼板）
下記の市販の亜鉛系めっき鋼板を供試板として用いた。
（i）電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）：板厚０．８ｍｍ、めっき目付量２０／２０（ｇ／ｍ２）
（ii）溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）：板厚０．８ｍｍ、めっき目付量６０／６０（ｇ／ｍ２）
なお、めっき目付量は鋼板両面の各めっき付着量であり、例えば、めっき目付量６０／６０（ｇ／ｍ２）とは、鋼板の両面のそれぞれに６０ｇ／ｍ２のめっき層を有することを意味する。
【００３９】
（２）供試板の前処理（洗浄）
上記供試板（亜鉛系めっき鋼板）の表面を、日本パーカライジング（株）製「ファインクリーナーＥ６４０６」を用いて処理し、表面の油分や汚れを取り除いた。次に、水道水で水洗して供試板の表面が水で１００％濡れることを確認した後、純水（脱イオン水）を流しかけ、次いで、１００℃雰囲気のオーブンで水分を乾燥し、これを試験板として使用した。
【００４０】
（３）表面処理液用の化合物
表面処理液用の化合物としては、以下のものを用いた。
（3-1）シラン化合物（Ａ）の製造
・製造例１（シラン化合物Ａ１）
３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランとテトラメトキシシランと脱イオン水とを混合し、アンモニア水を滴下し、シラン化合物を沈殿させた。脱イオン水で洗浄後、ニトロトリス（メチレンホスホン酸）を加えてかき混ぜ、縮合度４のシラン化合物Ａ１を得た。
・製造例２（シラン化合物Ａ２）
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとテトラエトキシシランの混合物をヒドロキシエチレンジホスホン酸と脱イオン水との混合液中に、２０℃で１時間かけて撹拌しながら滴下した。その後２５℃で２時間熟成し、縮合度６のシラン化合物Ａ２を得た。
・製造例３（シラン化合物Ａ３）
製造例２のシラン化合物Ａ２を、さらに８０℃で１時間熟成し、縮合度１０のシラン化合物Ａ３を得た。
【００４１】
（3-2）炭酸ジルコニウム化合物（Ｂ）
Ｂ１：炭酸ジルコニウムアンモニウム
Ｂ２：炭酸ジルコニウムナトリウム
（3-3）バナジン酸化合物（Ｃ）
Ｃ１：メタバナジン酸アンモニウム
Ｃ２：バナジルアセチルアセトネート（Ｖ：１９．２質量％）
【００４２】
（４）表面処理液の調製
上記化合物を表１に示す割合にて水中で混合し、固形分が１５質量％の亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液を得た。
【００４３】
（５）表面処理方法
上記の表面処理液を所定のｐＨに調整し、これをバーコート処理またはスプレー処理により各試験板に塗布し、その後、水洗することなく、そのまま熱風炉で乾燥させ、皮膜を形成させた。乾燥条件は、炉雰囲気温度と炉に入れている時間により調節した。
バーコート処理とスプレー処理は、以下のように行った。
・バーコート処理：表面処理液を試験板に滴下して、＃３〜５バーコーターで処理した。使用したバーコーターの番手と表面処理液の固形分濃度により、所定の皮膜付着量となるように調整した。
・スプレー処理：表面処理液を試験板にスプレー処理し、ロールコーターにて皮膜付着量の調整を行った。ロールコーターの条件と表面処理液の固形分濃度により、所定の皮膜付着量となるように調整した。
【００４４】
（６）評価試験の方法
（6-1）耐食性
上記表面処理皮膜を形成した試験板から７０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズの試験片を切り出し、この試験片の裏面と端部をビニールテープでシールして、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１−２０００に準拠した塩水噴霧試験（ＳＳＴ）を実施した。塩水噴霧試験における白錆発生面積率が５％となるまでの時間を測定し、耐食性を以下のように評価した。
◎：白錆発生面積率が５％となるまでの時間が２４０時間以上
○：白錆発生面積率が５％となるまでの時間が１２０時間以上、２４０時間未満
△：白錆発生面積率が５％となるまでの時間が７２時間以上、１２０時間未満
×：白錆発生面積率が５％となるまでの時間が７２時間未満
【００４５】
（6-2）耐黒変性
上記表面処理皮膜を形成した試験板から５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズの試験片を切り出し、８０℃、９８％ＲＨの恒温槽に２４時間保持した。保持前後の試験片の色調を分光色彩計で測定し、その色調をＬａｂ表色系のＬ値で表し、保持前後のＬ値の差ΔＬで耐黒変性を以下のように評価した。
◎：ΔＬ≧−２
○：−２＞ΔＬ≧−４
△：−４＞ΔＬ≧−６
×：ΔＬ＜−６
【００４６】
（6-3）耐水しみ性
上記表面処理皮膜を形成した試験板から５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズの試験片を切り出し、試験片面に純水をスポイトで一滴滴下してから、１００℃のオーブンに１５分間保持した。この試験片について純水の滴下跡を目視で観察し、耐水しみ性を以下のように評価した。
○：滴下跡は観察されない。
△：滴下跡がわずかに観察される。
×：滴下跡がはっきり観察される。
【００４７】
（6-4）表面処理液の保管安定性
表面処理液を４０℃の恒温槽に３０日間保管した後、表面処理液の外観を目視により以下のように評価した。
◎：変化なし
○：極微量の沈殿が見られる。
△：微量の沈殿が見られる。または、粘度がやや高くなった。
×：大量の沈殿が見られる。または、ゲル化した。
【００４８】
以上の評価試験の結果を、表面処理液の組成及びｐＨ、ｐＨ調整剤、亜鉛系めっき鋼板、表面処理条件とともに表１〜表３に示す。なお、乾燥温度は試験板表面の到達温度である。
本発明条件を満足しない比較例は、耐食性、耐黒変性のいずれかが不十分である。これに対して本発明例は、表面処理皮膜中にクロム化合物を含有することなく耐食性及び耐黒変性に優れ、また、表面処理液は保管安定性にも優れている。
【００４９】
【表１】
2015175003.tif 000002
【００５０】
【表２】
2015175003.tif 000003
【００５１】
【表３】
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