(57)【要約】【課題】ガラス繊維シートを光源の基材として使用し、柔軟で不燃性の照明装置を提供する。【解決手段】ガラス繊維シート１１と、ガラス繊維シート１１の表面に形成された配線パターン１２と、配線パターン１２に沿ってガラス繊維シート１１の表面に配置された複数のＬＥＤ１３とを備える照明装置１０。【選択図】図１
2015138715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維シートと、
前記ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に形成された配線パターンと、
前記配線パターンに沿って前記ガラス繊維シートの表面に配置された複数の発光素子と、
を備える照明装置。
【請求項２】
２枚の前記ガラス繊維シートが積層され、
積層された２枚の前記ガラス繊維シートの一方を第一のガラス繊維シート、他方を第二のガラス繊維シートとしたとき、前記配線パターンは、前記第一のガラス繊維シートに形成された第一の配線パターンと、前記第二のガラス繊維シートに形成された第二の配線パターンとで構成される請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記発光素子は、前記第一のガラス繊維シートの表面と、前記第二のガラス繊維シートの前記第一のガラス繊維シート側の面とに配置され、
前記第二のガラス繊維シートの前記第一のガラス繊維シート側の面に配置された前記発光素子は、前記第一のガラス繊維シートに形成された露出孔を介して露出される請求項２記載の照明装置。
【請求項４】
前記配線パターンは、前記ガラス繊維シートの表面に形成された表面側配線パターンと、前記ガラス繊維シートの裏面に形成された裏面側配線パターンとで構成される請求項１記載の照明装置。
【請求項５】
前記配線パターンは、行方向に延びる複数の行方向配線パターンと、前記行方向配線パターンから離間し、かつ前記行方向配線パターンに平面視で交差して列方向に延びる複数の列方向配線パターンとで構成され、
前記発光素子は、前記行方向配線パターンと前記列方向配線パターンとの平面視における交点部分に配置されるとともに、一方の電極が前記行方向配線パターンに、他方の電極が前記列方向配線パターンに電気的に接続される請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記発光素子は、発光ダイオードである請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維シートを光源の基材に用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維シートは、不燃性等の優れた特性のために、種々の用途に用いることが提案されている。例えば、特許文献１、２では、駅構内、ホテル、デパート等に設置されている広告パネル等を形成するための画像シートの基材としてガラス繊維シートを用いることが開示され、特許文献３では、光源からの光を拡散させる光拡散シートとしてガラス繊維シートを用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０３７２４号公報
【特許文献２】特開２０１０−４２５８７号公報
【特許文献３】特開２００１−５５６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ガラス繊維シートを光源の基材として使用し、柔軟で不燃性の照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の照明装置の特徴構成は、ガラス繊維シートと、前記ガラス繊維シートの少なくとも一方の面に形成された配線パターンと、前記配線パターンに沿って前記ガラス繊維シートの表面に配置された複数の発光素子と、を備える点にある。
【０００６】
この構成によれば、ガラス繊維シートを基材としているため、容易に変形可能であり、しかも不燃性の照明装置を実現することができる。また、配線パターンの形状は特に限定されないため、配線パターンの形状を適宜変更することで、任意の絵柄や図柄で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【０００７】
なお、配線パターンは、通常、２本以上の配線で構成される。発光素子は、配線パターンを構成する配線の少なくとも一つに沿って配置されていればよい。また、発光素子は、ガラス繊維シートの配線パターンが形成された面に配置されてもよいし、その逆側の面に配置されてもよい。後者の場合、ガラス繊維シートにスルーホールを形成し、該スルーホールを介して発光素子と配線パターンとを導通させればよい。
【０００８】
本発明の照明装置の更なる特徴構成は、２枚の前記ガラス繊維シートが積層され、積層された２枚の前記ガラス繊維シートの一方を第一のガラス繊維シート、他方を第二のガラス繊維シートとしたとき、前記配線パターンは、前記第一のガラス繊維シートに形成された第一の配線パターンと、前記第二のガラス繊維シートに形成された第二の配線パターンとで構成される点にある。
【０００９】
発光素子を配置する間隔は配線パターンの間隔に依存するため、発光素子を密に配置するためには、微細な配線パターンを形成することが必要となる。インクジェットでパターニングするという方法等である程度は微細な配線パターンを形成できるが、それでも、現状では４ｍｍ程度の間隔が限界である。これに対し、この構成では、配線パターンが形成された２枚のガラス繊維シートを積層することで、発光素子を配置する間隔をパターニングの解像度以上に狭くすることができるため、発光素子を密に配置し、より高精細な画像を形成することが可能となる。
【００１０】
この構成において、前記発光素子は、前記第一のガラス繊維シートの表面と、前記第二のガラス繊維シートの前記第一のガラス繊維シート側の面とに配置され、前記第二のガラス繊維シートの前記第一のガラス繊維シート側の面に配置された前記発光素子は、前記第一のガラス繊維シートに形成された露出孔を介して露出されることが好ましい。
【００１１】
本発明の照明装置の更なる特徴構成は、前記配線パターンは、前記ガラス繊維シートの表面に形成された表面側配線パターンと、前記ガラス繊維シートの裏面に形成された裏面側配線パターンとで構成される点にある。
【００１２】
この構成によっても、発光素子を配置する間隔をパターニングの解像度以上に狭くすることができるため、発光素子を密に配置し、より高精細な画像を形成することが可能となる。
【００１３】
本発明の照明装置の更なる特徴構成は、前記配線パターンは、行方向に延びる複数の行方向配線パターンと、前記行方向配線パターンから離間し、かつ前記行方向配線パターンに平面視で交差して列方向に延びる複数の列方向配線パターンとで構成され、前記発光素子は、前記行方向配線パターンと前記列方向配線パターンとの平面視における交点部分に配置されるとともに、一方の電極が前記行方向配線パターンに、他方の電極が前記列方向配線パターンに電気的に接続される点にある。
【００１４】
この構成によれば、行方向配線パターン及び列方向配線パターンに選択的に電気信号を送ることで任意の発光素子を発光させることができるため、画像を動かしたり変形させたりするといった動的な画像表示を行うことが可能となる。
【００１５】
なお、行方向配線パターンと列方向配線パターンとの平面視における交点部分とは、行方向配線パターンと列方向配線パターンとの平面視における交点と、その交点近傍とを包含するものである。
【００１６】
また、行方向配線パターン及び列方向配線パターンを離間させる方法は特に限定されず、片面に配線パターンが形成された２枚のガラス繊維シートを積層し、行方向配線パターン及び列方向配線パターンの一方を第一のガラス繊維シートに、他方を第二のガラス繊維シートに形成する方法（行方向配線パターン及び列方向配線パターンの一方を第一の配線パターンとし、他方を第二の配線パターンとする方法）であってもよいし、行方向配線パターン及び列方向配線パターンの一方をガラス繊維シートの表面に、他方をガラス繊維シートの裏面に形成する方法（行方向配線パターン及び列方向配線パターンの一方を表面側配線パターンとし、他方を裏面側配線パターンとする方法）であってもよいし、行方向配線パターンと列方向配線パターンとの間に絶縁層を設ける方法であってもよい。絶縁層を設ける方法では、絶縁層にスルーホールを形成し、該スルーホールを介して発光素子と裏面に配置した配線とを導通させればよい。
【００１７】
本発明の更なる特徴構成は、前記発光素子は、発光ダイオード（ＬＥＤ）である点にある。
【００１８】
この構成によれば、照明装置の省電力化、省スペース化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１の照明装置を示す平面模式図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面模式図である。
【図３】実施形態２の照明装置を示す平面模式図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。
【図５】実施形態３の照明装置を示す平面模式図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面模式図である。
【図７】実施形態４の照明装置を示す断面模式図である。
【図８】実施形態５の照明装置を示す断面模式図である。
【図９】実施形態６の照明装置を示す平面模式図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面模式図である。
【図１１】実施形態７の照明装置を示す平面模式図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。
【図１３】実施形態８の照明装置を示す平面模式図である。
【図１４】図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の照明装置について説明する。
【００２１】
［実施形態１］
図１は、実施形態１の照明装置を示す平面模式図であり、図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面模式図である。図１、２に示すように、照明装置１０は、ガラス繊維シート１１と、ガラス繊維シート１１の表面に形成された配線パターン１２と、配線パターン１２に沿ってガラス繊維シート１１の表面に配置された複数のＬＥＤ１３と、ＬＥＤ１３を作動させる電源（不図示）とを備える。配線パターン１２は、平面視で並走する同形状の２本の配線（配線１２ａ、１２ｂ）で構成される。配線１２ａは電源のプラス端子に、配線１２ｂは電源のマイナス端子に電気的に接続される。ＬＥＤ１３は、アノードが配線１２ａに、カソードが配線１２ｂに電気的に接続される。
【００２２】
ガラス繊維シート１１は、ガラス織布が樹脂材料でコーティングされた構成を有する。ガラス織布は、例えば、多数本の単繊維を用いて構成された６０〜８０ＴＥＸ（ＴＥＸ＝１０００×糸の重さ（ｇ）／糸の長さ（ｍ））のガラス繊維糸を用いて、所定の織密度（具体的には、経糸が４５〜５５本／２５ｍｍ、緯糸が４５〜５５本／２５ｍｍ）で構成されたものを使用できる。樹脂材料は、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を使用できる。また、ガラス織布をウレタン系樹脂でコーティングした後、更にその表面をアクリル系樹脂でコーティングするといったように、ガラス織布を複数種の樹脂材料でコーティングしてもよい。
【００２３】
ガラス繊維シート１１の厚みは特に限定されないが、適度な柔軟性を確保するという点から、１５０〜３００μｍが好ましい。
【００２４】
配線パターン１２は、金属等の導電層で構成される。導電層に使用する金属としては特に限定されないが、銅、鉄、アルミニウム、インジウム、スズ等が挙げられる。なかでも、導電性に優れるという点から、銅が好ましい。
【００２５】
配線パターン１２の形成方法は特に限定されないが、高精細な配線パターン１２を形成可能であるという点から、以下に示す方法が好ましい。
【００２６】
まず、ガラス繊維シート１１に粘着剤が塗布された銅箔等の金属箔を熱プレスによって圧着する。熱プレスの温度は金属箔を圧着できる温度であればよく、通常は１００℃以上（好ましくは３００℃以上）に設定すればよい。
【００２７】
次に、インクジェット又はディスペンサによって金属箔の所定の領域に防食処理を施してから、エッチング液で金属箔の不要な部分を溶解させる。銅箔の場合、エッチング液は塩化第二鉄溶液等を使用できる。その後、金属箔上に残存した防食処理剤を洗浄で除去することで、配線パターン１２を所望の形状で形成することができる。
【００２８】
こうして形成された配線パターン１２に沿って複数のＬＥＤ１３を配置することで、任意の絵柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。図１では配線パターン１２を単純な四角形状に形成した場合を示しているが、バラの花等、複雑な形状にすることも可能である。
【００２９】
なお、本実施形態では、配線パターン１２が２本の配線で構成された場合を示しているが、配線パターン１２を構成する配線の本数は特に限定されず、ＬＥＤ１３を作動させる回路を形成可能な範囲で適宜変更してもよい。後述する他の実施形態でも同様である。
【００３０】
［実施形態２］
図３は、実施形態２の照明装置を示す平面模式図であり、図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。図３、４に示すように、照明装置２０は、２枚のガラス繊維シート１１ａ、１１ｂが積層された構成を有する。ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの積層前の状態が図４（ａ）に、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの積層後の状態が図４（ｂ）にそれぞれ対応する。ガラス繊維シート１１ａ（第一のガラス繊維シート）の表面（上方の面）には第一の配線パターン１２が、ガラス繊維シート１１ｂ（第二のガラス繊維シート）の上方の面（ガラス繊維シート１１ａ側の面）には第二の配線パターン１４が形成されている。ＬＥＤ１３は、ガラス繊維シート１１ａの表面と、ガラス繊維シート１１ｂの上方の面とに配置されており、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂを積層することで、ガラス繊維シート１１ａに配置されたＬＥＤ１３とガラス繊維シート１１ｂに配置されたＬＥＤ１３とが平面視で交互に並んでドットマトリクス状に配置される。図３では、ガラス繊維シート１１ａに配置されたＬＥＤ１３をグレーの丸で、ガラス繊維シート１１ｂに配置されたＬＥＤ１３を白の丸で記載し、両者を区別している。ガラス繊維シート１１ｂに配置されたＬＥＤ１３は、ガラス繊維シート１１ａに形成された露出孔１５を介して露出される。ガラス繊維シート１１ａにおいて、露出孔１５は、平面視でＬＥＤ１３と重なる領域で、ＬＥＤ１３と同形状で同数形成される。
【００３１】
第一の配線パターン１２は、並走する同形状の２本の配線（配線１２ａ、１２ｂ）で構成される。同様に、第二の配線パターン１４も、並走する同形状の２本の配線（配線１４ａ、１４ｂ）で構成される。第一の配線パターン１２及び第二の配線パターン１４は、平面視で重なるように配置される。配線１２ａ、１４ａは電源のプラス端子に、配線１２ｂ、１４ｂは電源のマイナス端子に接続される。ガラス繊維シート１１ａに配置されたＬＥＤ１３は、アノードが配線１２ａに、カソードが配線１２ｂに電気的に接続され、ガラス繊維シート１１ｂに配置されたＬＥＤ１３は、アノードが配線１４ａに、カソードが配線１４ｂに電気的に接続される。ガラス繊維シート１１ｂに配置されたＬＥＤ１３と第一の配線パターン１２との間には、必要に応じてこれらの導通を遮断する絶縁膜が形成される。
【００３２】
本実施形態では、ＬＥＤ１３が配置された２枚のガラス繊維シート１１ａ、１１ｂを重ねることで、ＬＥＤ１３を密集させ、面光源の照明装置にすることができる。これにより、高輝度の照明装置を実現することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、第一の配線パターン１２がガラス繊維シート１１ａの表面に形成される場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、第一の配線パターン１２がガラス繊維シート１１ａの裏面（下方の面）に形成されてもよい。第一の配線パターン１２がガラス繊維シート１１ａの裏面に形成される場合、ガラス繊維シート１１ａにスルーホールを形成し、該スルーホールを介してＬＥＤ１３と第一の配線パターン１２とを導通させればよい。第二の配線パターン１４についても同様である。
【００３４】
また、本実施形態では、ＬＥＤ１３が、ガラス繊維シート１１ａの表面と、ガラス繊維シート１１ｂの上方の面とに配置される場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、全てのＬＥＤ１３をガラス繊維シート１１ａの表面に配置してもよい。以下の実施形態３でこの形態について説明する。
【００３５】
［実施形態３］
図５は、実施形態３の照明装置を示す平面模式図であり、図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面模式図である。図５、６に示すように、照明装置３０は、実施形態２と同様、２枚のガラス繊維シート１１ａ、１１ｂが積層された構成を有し、ＬＥＤ１３は、ガラス繊維シート１１ａの表面（上方の面）に配置されている。ガラス繊維シート１１ａの表面には第一の配線パターン１２が、ガラス繊維シート１１ｂの下方の面（ガラス繊維シート１１ａとは逆側の面）には第二の配線パターン１４が形成されている。ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂには、第二の配線パターン１４とＬＥＤ１３とを導通させるためのスルーホール１６（第二の配線パターン用スルーホール）が形成される。スルーホール１６を介してＬＥＤ１３の電極と第二の配線パターン１４とが電気的に接続される。
【００３６】
第一の配線パターン１２及び第二の配線パターン１４は、平面視において、重ならず、かつ並走するように配置され、そして、第一の配線パターン１２を構成する配線と第二の配線パターン１４を構成する配線とが平面視で１本ずつ交互に配置される。図５、６においては、ガラス繊維シート１１の中心から外側に向かって、第一の配線パターン１２を構成する配線１２ａ、第二の配線パターン１４を構成する配線１４ａ、第一の配線パターン１２を構成する配線１２ｂ、第二の配線パターン１４を構成する配線１４ｂの順に配置される。配線１２ａ、１２ｂは電源のプラス端子に、配線１４ａ、１４ｂは電源のマイナス端子に接続される。ＬＥＤ１３は、アノードが配線１２ａに、カソードが配線１４ａに電気的に接続されたもの、アノードが配線１２ｂに、カソードが配線１４ｂに電気的に接続されたもの、の２種類が存在する。
【００３７】
本実施形態では、互いに並走する第一の配線パターン１２及び第二の配線パターン１４に沿ってＬＥＤ１３を配置することにより、ＬＥＤ１３を密集させることができるため、実施形態１と比較して高精細な図柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【００３８】
［実施形態４］
図７は、実施形態４の照明装置を示す断面模式図である。平面模式図は実施形態３と同様のため、記載を省略する。図７に示すように、照明装置４０では、第二の配線パターン１４がガラス繊維シート１１ｂの上方の面（ガラス繊維シート１１a側の面）に形成されている。ガラス繊維シート１１ａには、第二の配線パターン１４とＬＥＤ１３とを導通させるためのスルーホール１６（第二の配線パターン用スルーホール）が形成される。スルーホール１６を介してＬＥＤ１３の電極と第二の配線パターン１４とが電気的に接続される。
【００３９】
本実施形態によっても、実施形態３と同様、実施形態１と比較して高精細な図柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【００４０】
［実施形態５］
図８は、実施形態５の照明装置を示す断面模式図である。平面模式図は実施形態３と同様のため、記載を省略する。図８に示すように、照明装置５０は、ガラス繊維シート１１と、ガラス繊維シート１１の表面に形成された表面側配線パターン１２と、ガラス繊維シート１１の裏面に形成された裏面側配線パターン１４と、表面側配線パターン１２及び裏面側配線パターン１４に沿ってガラス繊維シート１１の表面に配置された複数のＬＥＤ１３と、ＬＥＤ１３を作動させる電源（不図示）とを備える。ガラス繊維シート１１には、裏面側配線パターン１４とＬＥＤ１３とを導通させるためのスルーホール１６（裏面側配線パターン用スルーホール）が形成される。スルーホール１６を介してＬＥＤ１３の電極と裏面側配線パターン１４とが電気的に接続される。
【００４１】
本実施形態によっても、実施形態３、４と同様、実施形態１と比較して高精細な図柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【００４２】
［実施形態６］
図９は、実施形態６の照明装置を示す平面模式図であり、図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面模式図である。図９、１０に示すように、照明装置６０は、表面側配線パターン１２及び下側配線パターン１４の配置が実施形態５と異なり、表面側配線パターン１２と裏面側配線パターン１４とが平面視で２本ずつ交互に配置される。
【００４３】
本実施形態によっても、実施形態３〜５と同様、実施形態１と比較して高精細な図柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【００４４】
なお、本実施形態で示した表面側配線パターン１２及び裏面側配線パターン１４の配置関係は、実施形態３、４のように２枚のガラス繊維シート１１ａ、１１ｂを積層する場合にも適用可能である。
【００４５】
［実施形態７］
図１１は、実施形態７の照明装置を示す平面模式図であり、図１２は、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図１１、１２に示すように、照明装置７０は、ガラス繊維シート１１と、行方向に延びる複数の行方向配線パターンＬＯＷと、行方向配線パターンＬＯＷから離間し、行方向配線パターンＬＯＷに平面視で交差して列方向に延びる複数の列方向配線パターンＣＯＬと、行方向配線パターンＬＯＷと列方向配線パターンＣＯＬとの平面視における交点部分に配置された複数の赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂと、赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂを作動させる電源（不図示）と、赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂの点灯を制御する駆動回路（不図示）とを備える。行方向配線パターンＬＯＷはガラス繊維シート１１の裏面（下方の面）に、列方向配線パターンＣＯＬはガラス繊維シート１１の表面（上方の面）に形成される。赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂは、それぞれ列方向配線パターンＣＯＬに沿ってガラス繊維シート１１の表面に列状に配置される。ガラス繊維シート１１には、ガラス繊維シート１１の裏面に形成された行方向配線パターンＬＯＷと赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂとを導通させるためのスルーホール１６が形成される。赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂは、一方の電極がスルーホール１６を介して行方向配線パターンＬＯＷに、他方の電極が列方向配線パターンＣＯＬに電気的に接続される。
【００４６】
本実施形態では、行方向配線パターンＬＯＷ及び列方向配線パターンＣＯＬに選択的に電気信号を送ることで任意の発光素子を発光させる、すなわち、パッシブマトリクス方式で発光素子を駆動させることができる。これにより、動的な画像表示を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態のようにＲＧＢの３色の発光素子を使用することで、任意の色を表現することが可能となる。そのため、発光素子の数を調整し、テレビ等の表示装置として使用することもできる。
【００４８】
なお、本実施形態ではパッシブマトリクス方式で発光素子を駆動させる場合について説明したが、発光素子毎に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等のアクティブ素子を配置し、アクティブマトリクス方式で発光素子を駆動させることも可能である。
【００４９】
また、本実施形態では１枚のガラス繊維シートを使用しているが、２枚のガラス繊維シートを積層して使用してもよい。以下の実施形態８でこの形態について説明する。
【００５０】
［実施形態８］
図１３は、実施形態８の照明装置を示す平面模式図であり、図１４は、図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面模式図である。図１３、１４に示すように、照明装置８０は、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂが積層された構成を有する。ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの積層前の状態が図１４（ａ）に、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの積層後の状態が図１４（ｂ）にそれぞれ対応する。赤色ＬＥＤ１３Ｒ、緑色ＬＥＤ１３Ｇ、青色ＬＥＤ１３Ｂは、それぞれ列方向配線パターンＣＯＬに沿って、ガラス繊維シート１１ａの表面に列状に配置される。ガラス繊維シート１１ｂの表面にも赤色ＬＥＤ１３Ｒ等が同様に配置されており、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂを積層することで、ガラス繊維シート１１ａに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等とガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等とが平面視で交互に並んでドットマトリクス状に配置される。図１３では、ガラス繊維シート１１ａに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等をグレーの丸で、ガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等を白の丸で記載し、両者を区別している。ガラス繊維シート１１ａには、露出孔１５がガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等と同形状で同数形成されており、露出孔１５を介してガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等が露出される。行方向配線パターンＬＯＷはガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの下方の面に、列方向配線パターンＣＯＬはガラス繊維シート１１ａ、１１ｂの上方の面に形成される。ガラス繊維シート１１ａに形成された行方向配線パターンＬＯＷとガラス繊維シート１１ｂに形成された列方向配線パターンＣＯＬとの間には、これらの導通を遮断する絶縁層（不図示）が形成される。ガラス繊維シート１１ａに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等はガラス繊維シート１１ａに形成された行方向配線パターンＬＯＷ及び列方向配線パターンＣＯＬによって駆動され、ガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等はガラス繊維シート１１ｂに形成された行方向配線パターンＬＯＷ及び列方向配線パターンＣＯＬによって駆動される。ガラス繊維シート１１ｂに配置された赤色ＬＥＤ１３Ｒ等とガラス繊維シート１１ａに形成された行方向配線パターンＬＯＷ及び列方向配線パターンＣＯＬとの間には、必要に応じてこれらの導通を遮断する絶縁膜が形成される。その他は実施形態７と同様である。
【００５１】
本実施形態によれば、赤色ＬＥＤ１３Ｒ等を密集させ、実施形態７と比較して高精細な図柄や図形で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。
【００５２】
なお、ガラス繊維シート１１ａ、１１ｂを積層する場合であっても、実施形態３、４のようにスルーホール１６を形成した上で、全ての発光素子をガラス繊維シート１１ａに配置してもよい。
【００５３】
以上、説明したように、本発明の照明装置によれば、柔軟で不燃性であるという優れた特性を有しながら、任意の絵柄や図柄で照明を灯す（画像を形成する）ことができる。本発明の照明装置は、交通施設、スポーツ施設等における案内用の電光掲示板や、遊戯施設等の広告看板に好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０  照明装置
１１、１１ａ、１１ｂ  ガラス繊維シート
１２  配線パターン（第一の配線パターン、表面側配線パターン）
１２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ  配線
１３  ＬＥＤ
１３Ｒ  赤色ＬＥＤ
１３Ｇ  緑色ＬＥＤ
１３Ｂ  青色ＬＥＤ
１４  第二の配線パターン（裏面側配線パターン）
１５  露出孔
１６  スルーホール
ＣＯＬ  行方向配線パターン
ＲＯＷ  列方向配線パターン
【図１】
2015138715.tif 000003
【図２】
2015138715.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015138715.tif 000007
【図６】
2015138715.tif 000008
【図７】
2015138715.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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