(57)【要約】【課題】本発明は、異物除去用フィルタの濾過能力を非破壊にて検査して、前記フィルタの良否を高精度に評価することができる、異物除去用フィルタの評価方法を提供する。【解決手段】ペースト材に含まれる異物を除去する異物除去用のフィルタ１の濾過能力を評価する評価方法であって、フィルタ１の濾材１０に対して、少なくとも一方向から荷重を負荷する荷重負荷工程と、前記荷重を負荷した際の濾材１０の変形量ΔＬを測定する測定工程と、濾材１０の変形量ΔＬに基づいてフィルタ１の良否を評価する判定工程とを備える、ことを特徴とする異物除去用フィルタの評価方法。【選択図】図５
2015137942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト材に含まれる異物を除去する異物除去用フィルタの濾過能力を評価する評価方法であって、
前記異物除去用フィルタのフィルタ濾材に対して、少なくとも一方向から荷重を負荷する荷重負荷工程と、
前記荷重を負荷した際の前記フィルタ濾材の変形量を測定する測定工程と、
前記フィルタ濾材の変形量に基づいて前記異物除去用フィルタの良否を評価する判定工程とを備える、
ことを特徴とする異物除去用フィルタの評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト材に含まれる異物を除去するためのフィルタの濾過能力を評価する、異物除去用フィルタの評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池においては、正極や負極といった電極は、活物質や結着剤等の固形分を溶媒とともに混練して得られた電極合材ペーストを集電箔に塗布して乾燥させることにより作製されている。
また、車載用の非水電解質二次電池に適用される電極は、携帯通信機器やパーソナルコンピュータ等に用いられる民生用の非水電解質二次電池に適用される電極よりも薄く形成されている。
【０００３】
このような薄い電極を、電極合材ペーストをダイヘッドから集電箔に塗工することにより製造する場合、前記ダイヘッドと集電箔とのギャップが狭くなるため、電極合材ペースト中に、固形分が溶媒に溶けきらずに残ることにより生じたダマが含まれていると、前記異物が前記ダイヘッドと集電箔との間に挟まって、スジ不良が発生し易くなる。従って、集電箔に塗布する前の電極合材ペーストを異物除去用のフィルタに通過させて前記ダマを除去することが行われている。
また、電極合材ペースト中には、非水電解質二次電池の電圧不良の原因となり得る金属異物が含まれていることもあるため、前記フィルタには、このような金属異物を除去する機能も期待されている。
【０００４】
しかし、前記フィルタの濾過精度を高く（目開きを細かく）し過ぎると、電極合材ペーストに含まれる活物質等の必要な粒子までもが捕集され、フィルタに目詰まりが生じてしまうため、所望の電極を生産することができなくなってしまう。
そこで、電極合材ペースト用のフィルタとしては、前記ダマ等の悪影響を与える異物を捕集可能な濾過精度と、電極の生産性の確保とを両立することができるフィルタが選択されている。
【０００５】
一方、前記電極合材ペーストにおいては、集電箔への塗工後の乾燥速度を速くして電極の生産性を向上したり、集電箔への塗工後の乾燥時に生ずるマイグレーションを抑制したりすることを目的として、ペーストに含まれる溶媒分を減らして、当該ペーストを高固形分化することが検討されている。
しかし、高固形分化した電極合材ペーストは粘度が高く、異物除去用のフィルタを通過し難くなるため、個々のフィルタにおける濾過精度等のばらつきにより、フィルタによってはすぐに目詰まりが生じて寿命が短くなってしまう場合があった。
その結果、所望の電極を生産できなくなったり、フィルタにおける濾材の交換回数が増加してフィルタや電極合材ペーストのロスコストの増加や生産工程の稼働率低下が生じたりするといった問題があった。
【０００６】
通常、異物除去用のフィルタにおいては、耐圧や差圧の限界などを考慮して、予めフィルタの寿命期間を想定しておき、使用開始から前記想定した期間が経過した時点でフィルタが寿命に達したと判断して、フィルタの交換を実施している。
しかし、前述のようにフィルタの濾過精度等にばらつきがあると、フィルタの寿命期間もばらつくため、フィルタの交換時期を寿命期間が最も短くなる時期に合わせて設定する必要があり、未だ十分な濾過能力があるにもかかわらず早期にフィルタの交換が行われたり、フィルタの交換頻度が高くなったりして、生産工程の合理化を妨げる要因になっている。
【０００７】
これらのことから、フィルタの濾過精度等の濾過能力を使用開始前に正確に把握して、フィルタが充分な寿命を有しているか否かといったような、フィルタの良否を評価することができるフィルタの評価方法が求められている。
【０００８】
フィルタの濾過精度等の濾過能力を精度よく評価する方法としては、例えば特許文献１に記載されるようなフィルタの濾過効率測定方法が考案されている。
特許文献１に記載の濾過効率測定方法においては、異物除去用のフィルタに資料懸濁液を供給し、濾過前後における試料懸濁液の粒子分布を測定することにより濾過効率を測定している。
しかし、特許文献１に記載の濾過効率測定方法は、フィルタに対して実際に試料懸濁液を通過させて濾過効率を測定しているため、前記フィルタを再利用することができず、破壊検査となっている。つまり、生産工程で実際に使用するフィルタ自体を、使用開始前に評価することができない。また、評価に用いたフィルタのロスコストが発生することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−０６２１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明においては、異物除去用のフィルタの濾過能力を非破壊にて検査して、前記フィルタの良否を高精度に評価することができる、異物除去用フィルタの評価方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する異物除去用フィルタの評価方法は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、ペースト材に含まれる異物を除去する異物除去用フィルタの濾過能力を評価する評価方法であって、前記異物除去用フィルタのフィルタ濾材に対して、少なくとも一方向から荷重を負荷する荷重負荷工程と、前記荷重を負荷した際の前記フィルタ濾材の変形量を測定する測定工程と、前記フィルタ濾材の変形量に基づいて前記異物除去用フィルタの良否を評価する判定工程とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異物除去用フィルタの良否を、非破壊にて高精度に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】フィルタの外観を示す斜視図である。
【図２】フィルタの濾材を示す正面断面図である。
【図３】第二の濾過層の厚み寸法ｄが小さい（ｄ＝ｄ１）濾材、および第二の濾過層の厚み寸法ｄが大きい（ｄ＝ｄ２）濾材を示す正面断面図である。
【図４】一対の平板により挟み込んだ状態の濾材を示す正面断面図である。
【図５】一対の平板により挟み込んだ濾材に対して荷重を負荷した状態を示す正面断面図である。
【図６】濾材に負荷した荷重Ｑと濾材の変形量ΔＬとの関係、および濾材の変形量ΔＬとフィルタの寿命との関係を示す図である。
【図７】濾材に負荷した荷重と変形量ΔＬとの関係を示すグラフの略直線状を示す部分の傾きと、フィルタの寿命との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１５】
図１に示すフィルタ１は、ペースト材に含まれる異物を除去するためのフィルタであり、本発明に係る異物除去用フィルタの評価方法の対象となる異物除去用フィルタである。
フィルタ１により異物が除去されるペースト材としては、例えば非水電解質二次電池の電極合材ペースト、特に高固形分化された電極合材ペーストを適用することができ、電極合材ペーストをフィルタ１に通過させることにより、電極合材ペーストに含まれるダマや金属異物等の異物を除去することが可能となっている。なお、高固形分化された電極合材ペーストとは、例えば固形分が５６％以上のものをいう。
【００１６】
フィルタ１は、円筒形状に形成される濾材１０と、濾材１０の一端部に嵌装される第一のエンドキャップ２１と、濾材１０の他端部に嵌装される第二のエンドキャップ２２とを備えている。
【００１７】
図２に示すように、濾材１０は、円筒状に形成される複数の濾過層を積層して構成されている。具体的には、濾材１０は、最も外周側に配置される第一の濾過層１１と、第一の濾過層１１の内周側に配置される第二の濾過層１２と、第二の濾過層１２の内周側に配置される第三の濾過層１３とを有しており、第一の濾過層１１、第二の濾過層１２、及び第三の濾過層１３は、それぞれ同心状に積層されている。
また、第二の濾過層１２は、第一の濾過層１１および第三の濾過層１３よりも密な層に形成されている。つまり、第二の濾過層１２は相対的に密な層であり、第一の濾過層１１および第三の濾過層１３は相対的に疎な層である。
【００１８】
このように構成されるフィルタ１においては、例えばペースト材を濾材１０の外周側から内周側へ向けて通過させることにより、ペースト材に含まれる異物が濾材１０により捕集され、異物が除去されたペースト材が濾材１０の内周側に形成される空間である濾液室１４内に流出する。濾液室１４内に流出したペースト材は、第一のエンドキャップ２１に形成される排出口２１ａからフィルタ１の外部に排出することができる。
【００１９】
また、フィルタ１においては、密な層を構成している第二の濾過層１２の特性や、疎な層を構成している第一の濾過層１１および第三の濾過層１３の特性は、フィルタ１を通過するペースト材の物性に応じて設定されている。例えば、密な層である第二の濾過層１２の厚み寸法ｄは、ペースト材の物性に応じた所定の規格範囲内の寸法に設定されているが、前記規格範囲内でフィルタ１毎にばらつきを有している。
つまり、例えば図３（ａ）に示すように、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが小さな厚み寸法ｄ１であるフィルタ１と、図３（ｂ）に示すように第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きな厚み寸法ｄ２（ｄ２＞ｄ１）であるフィルタ１が存在する。
なお、このような第二の濾過層１２の厚み寸法ｄの違いは、経験的に、フィルタ１の製造ロットや納入ロットの違いによるものであることがわかっている。
【００２０】
ここで、密な層である第二の濾過層１２は、疎な層である第一の濾過層１１および第三の濾過層１３よりも細かい粒子を捕捉することができるため、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きなフィルタ１（第二の濾過層１２の厚み寸法ｄ＝ｄ２であるフィルタ１）の方が、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが小さなフィルタ１（第二の濾過層１２の厚み寸法ｄ＝ｄ１であるフィルタ１）よりも、ペースト材を通過させた場合の差圧上昇率が大きく、詰まりやすい。つまり、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄの大きさと、フィルタ１の濾過能力を示すフィルタ寿命との間に大きな相関がある。
【００２１】
また、濾材１０に所定の荷重を負荷した場合、濾材１０は変形するが、密な層である第二の濾過層１２は、疎な層である第一の濾過層１１および第三の濾過層１３よりも高い剛性を有しているため、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きい（ｄ＝ｄ２）濾材１０の変形量は、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが小さい（ｄ＝ｄ１）濾材１０の変形量よりも小さくなる傾向にある。つまり、荷重を負荷した場合の濾材１０の変形量は、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄの大きさによって異なるものである。
【００２２】
従って、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きい濾材１０は、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが小さい濾材１０よりも、荷重を負荷した際の変形量が小さく、ペースト材を通過させた場合の差圧上昇率が大きい（寿命が短い）といえる。
【００２３】
そこで、本実施形態においては、濾材１０に荷重を負荷した際の変形量ΔＬとフィルタ１の寿命等の濾過能力との関係を予め求めておき、評価対象となるフィルタ１の濾材１０に所定の荷重を負荷して、荷重が負荷された濾材１０の変形量ΔＬを測定し、測定した濾材１０の変形量ΔＬに基づいてフィルタ１の良否を評価するようにしている。
以下に、フィルタ１の評価方法について説明する。
【００２４】
図４に示すように、フィルタ１の評価を行う際には、まず、円筒形状に形成される濾材１０の外周面を一対の平板３１・３２にて挟み込み、濾材１０の外径寸法Ｌｏを測定する。この場合、濾材１０には未だ荷重は負荷されておらず、外径寸法Ｌ０は荷重負荷前の寸法である。また、濾材１０を挟み込む平板３１・３２は互いに平行になるように配置して、平板３１と平板３２との間隔を外径寸法Ｌｏとして測定する。
【００２５】
次に、濾材１０に対して、平板３１・３２の挟み込み方向に荷重をかけて濾材１０を圧縮する。この場合、例えば、一方の平板３２を固定しておき、他方の平板３１に平板３１と平板３２とが近接する方向の荷重を負荷することにより、濾材１０を径方向に圧縮する。このように、濾材１０に対して、荷重を外周面から径方向内側に負荷する。
図５に示すように、前述のように荷重を負荷された濾材１０は楕円状に変形し、荷重が負荷された方向（圧縮方向）の外径寸法が減少する。荷重が負荷された状態での平板３１と平板３２との間隔を、荷重負荷後の外径寸法Ｌ１として測定する。
【００２６】
そして、荷重負荷前の濾材１０の外径寸法Ｌ０から、荷重負荷後の濾材１０の外径寸法Ｌ１を減じることで、荷重を負荷した際の濾材１０の変形量ΔＬ（＝Ｌ０−Ｌ１）を算出する。
さらに、算出した変形量ΔＬが所定の閾値以上か否かを判定し、変形量ΔＬが前記閾値以上であればフィルタ１が良品であると評価する。逆に、変形量ΔＬが前記閾値より小さければフィルタ１が不良品であると評価する。
【００２７】
ここで、変形量ΔＬを算出する際に濾材１０に負荷する荷重は、濾材１０が弾性変形を示す領域内の大きさの荷重（弾性限界以下の荷重）に設定する。この場合、例えば濾材１０に負荷する荷重を序々に増加させていき、負荷する荷重と濾材１０の変形量ΔＬとの関係が略直線状の傾向を示す範囲内の荷重を、濾材１０が弾性変形を示す領域内の大きさの荷重として設定することができる。
このように、濾材１０が弾性変形を示す領域内の荷重を負荷することで、濾材１０の変形量ΔＬを非破壊で測定することができ、変形量ΔＬの測定後もフィルタ１を使用することが可能となる。
なお、濾材１０に対する荷重の負荷および開放を繰り返し行い、荷重を開放した際に濾材１０の形状が荷重を負荷する前の形状に戻ることを確認することで、負荷した荷重が弾性変形領域内の荷重であることを確認することができる。
【００２８】
濾材１０に負荷する荷重は、弾性変形領域内における最大の荷重に対して５０〜７０％の大きさの荷重に設定することが好ましい。この場合、弾性変形領域内における最大の荷重は、例えば濾材１０に負荷する荷重を序々に増加させていった際に、負荷する荷重と濾材１０の変形量ΔＬとの関係が略直線状の傾向を示す範囲内の荷重の最大値に設定することができる。
【００２９】
フィルタ１の良否を評価する際の、変形量ΔＬの前記閾値は、フィルタ１に適用されるフィルタ構造、濾材１０を構成する各濾過層１１・１２・１３の樹脂物性および形状、ならびにフィルタ１の濾過能力等といったフィルタ１に関する因子に加えて、ペースト材の濾過工程における濾過能力や、濾過されるペースト材の物性等に基づいて設定されるものである。
このため、フィルタ１を、要求される濾過能力を有する良品と評価するための変形量ΔＬの範囲を、以下のように設定している。
【００３０】
つまり、予め、複数のフィルタ１における濾材１０に特定の荷重（例えば、実際にフィルタ１の評価を行う際に濾材１０に負荷する荷重）を負荷して、その際の濾材１０の変形量ΔＬを測定する。
また、前記変形量を測定したフィルタ１に対して、フィルタ１が実際に使用される際の環境・条件下にて、ペースト材を所定の期間通過させて、フィルタ１の寿命を把握する。寿命の把握は、例えば、ペースト材を通過させる前後でのフィルタ１の差圧上昇率等の、フィルタ１の濾過能力に基づいて行うことができる。
そして、複数のフィルタ１について測定した濾材１０の変形量ΔＬと、把握したフィルタ１の寿命との関係を求め、その関係から、フィルタ１を良品と評価するための変形量ΔＬの最適な範囲を設定している。
【００３１】
例えば、図６に示すように、第一のフィルタ１の濾材１０、第二のフィルタ１の濾材１０、および第三のフィルタ１の濾材１０に荷重Ｑを加えた場合の変形量が、それぞれΔＬａ、ΔＬｂ（ΔＬｂ＞ΔＬａ）、およびΔＬｃ（ΔＬｃ＞ΔＬｂ）であるとともに、第一のフィルタ１について把握した寿命が否(×)である、すなわち要求される寿命を満たしておらず、第二のフィルタ１について把握した寿命が良(○)である、すなわち要求される寿命を満たしており、第三のフィルタ１について把握した寿命が良(○)である、すなわち要求される寿命を満たしていた場合は、フィルタ１を良品と評価するための変形量ΔＬを、ΔＬｂ以上の範囲に設定する。
このように、濾材１０に荷重を負荷した際の変形量ΔＬと、フィルタ１の濾過能力に基づいて把握される寿命との関係を予め求めて、フィルタ１の良否の評価基準となる変形量Δの閾値を設定している。
【００３２】
以上のように、フィルタ１の濾材１０に対して、荷重を外周面から径方向内側に負荷し、荷重を負荷した際の濾材１０の変形量ΔＬを測定し、測定した濾材１０の変形量ΔＬに基づいて、予め求めておいた変形量ΔＬとフィルタ１の寿命との関係からフィルタ１の良否を評価することで、フィルタ１をペースト材の濾過工程等で使用開始する前に、各フィルタ１が要求される寿命を有しているか否かの評価、すなわちフィルタ１の濾過能力の評価を、非破壊で簡便かつ高精度に評価することができる。
これにより、工程にて使用中のフィルタ１に意図しない突然の詰まりが発生して、生産性の低下を招くことを防止することができる。特に、高固形分化したペースト材はフィルタ１の目詰まりを生じさせ易いため、ペースト材の塗工工程のように、工程が途中で停止すると発生するロスが大きな工程に高固形分化したペースト材を用いた場合は、事前にフィルタ１の良否を評価しておくことで、生産性向上の効果を大きくすることができる。
【００３３】
また、フィルタ１の評価は非破壊検査となるため、フィルタ１の寿命に関する評価を全数について行うことが可能となり、工程や設備の信頼性を向上することができる。
さらに、短寿命のフィルタ１が使用されることを防止することができるため、頻繁なフィルタ１の交換による設備稼働率の低下や、フィルタ１の交換時に発生するペースト材の廃棄量を削減することができ、ペースト材の生産性を向上することができる。また、未使用状態のフィルタ１を破壊検査に供して破棄することもないので、ロスコストを減少することができる。
なお、フィルタ１の評価において否と判断されたフィルタ１は、寿命がある程度短くても許容可能な工程にて使用することで、フィルタ１のロスコストを一層減少させることができる。
【００３４】
また、フィルタ１の良否の評価は、以下のようにして行うこともできる。
例えば、複数のフィルタ１に対して行う荷重の負荷を、互いに異なる複数の荷重について行い、各フィルタ１に負荷した荷重に対応する濾材１０の変形量ΔＬを求める。次に、各フィルタ１について、負荷した荷重と変形量ΔＬとの関係を示すグラフの略直線状を示す部分の傾きを算出する。さらに、算出した前記グラフの傾きと、把握したフィルタ１の寿命との相関を求めて、フィルタ１を良と評価する前記グラフの傾きの範囲を、予め設定しておく。
その後、評価対象となるフィルタ１に対して複数の荷重を負荷するとともに、そのときの濾材１０の変形量ΔＬを求めて、負荷した荷重と変形量ΔＬとの関係を示すグラフの略直線状を示す部分の傾きを算出する。さらに、評価対象となるフィルタ１について算出した前記グラフの傾きの値が、予め設定しておいて傾きの範囲内であれば、フィルタ１を良と評価する。
【００３５】
フィルタ１を良と評価する前記グラフの傾きの範囲の設定は、例えば図７に示すように、第一のフィルタ１、第二のフィルタ１、および第三のフィルタ１について算出した、負荷した荷重と変形量ΔＬとの関係を示すグラフの略直線状を示す部分の傾きが、それぞれＧａ、Ｇｂ（Ｇｂ＞Ｇａ）、およびＧｃ（Ｇｃ＞Ｇｂ）であるとともに、第一のフィルタ１について把握した寿命が否(×)であり、第二のフィルタ１について把握した寿命が良(○)であり、第三のフィルタ１について把握した寿命が良(○)であった場合は、フィルタ１を良品と評価するための傾きをＧｂ以上の範囲に設定する。
【００３６】
なお、フィルタ１に荷重を負荷して変形量ΔＬを測定する際には、フィルタ１の任意の一点に負荷だけでなく、フィルタ１の複数点に方向が異なる荷重を負荷し、各荷重に対する変形量ΔＬを測定するようにすることもできる。
【００３７】
次に、フィルタ１の濾材１０に対して、荷重を外周面から径方向内側に負荷し、荷重を負荷した際の濾材１０の変形量ΔＬを測定し、測定した濾材１０の変形量ΔＬに基づいてフィルタ１の良否の評価を行う異物除去用フィルタの評価方法の実施例について説明する。
【００３８】
本実施例では、複数のフィルタ１に対して、（１）フィルタ１の濾材１０に負荷する荷重と濾材１０の変形量ΔＬとの関係を求め、（２）各フィルタ１にペースト材を通過させて、その際の差圧上昇の状況（差圧上昇率）からフィルタ１の良否を評価した。
フィルタ１としては、デプスタイプの円筒型フィルタ（直径６３ｍｍ、長さ５０ｃｍ）を用い、同じ仕様かつ製造ロットが異なるフィルタ１を、それぞれ複数個用いた。用いたフィルタ１の製造ロットは、互いに異なるロットＡ、ロットＢ、ロットＣ、ロットＤ，およびロットＥである。
【００３９】
各フィルタ１に通過させるペースト材は、正極活物質である「ニッケルマンガンコバルト酸リチウム（Ｌｉ（Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ）Ｏ2）」、結着材である「ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）」、および導電材である「アセチレンブラック（ＡＢ）」を、９０：２：８の割合（重量比）で混合したうえで、「Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）」を溶媒として混練することにより作製した正極合材ペーストである。ペースト材の固形分率は５６％に調製して、高固形分化したペースト材とした。
【００４０】
フィルタ１の寿命は、フィルタ１にペースト材を通過させた際の差圧上昇率（ｋＰａ／Ｌ）を測定することにより把握した。この際、ペースト材は３００ｍｌ／分にてフィルタ１に通液し、得られた差圧上昇率が０．１ｋＰａ／Ｌ以下のフィルタ１を良品と評価した。なお、フィルタ１の差圧上昇率は、フィルタ１の濾過能力を示す指標として用いることが可能である。
【００４１】
また、差圧上昇率を測定する前に、各フィルタ１の濾材１０に所定の荷重を負荷して圧縮した。濾材１０に対する荷重の負荷は、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに形成された一対の平板で濾材１０を挟み込み、前記平板を介して濾材１０の外周面から径方向内側へ向けて荷重を加えることにより行った。
本実施例では、圧縮変形量が少なくとも７％となるまでは弾性変形領域である濾材１０を用いたため、濾材１０に負荷する荷重は、圧縮変形量が５％以下となる大きさに設定した。具体的には、フィルタ１の良否の評価に用いる変形量ΔＬは、濾材１０に負荷する荷重が８０Ｎであるときの変形量を用いた。
さらに、差圧上昇率を測定した各フィルタ１と同じロットのフィルタ１を分解して、当該フィルタ１の濾材１０における第二の濾過層１２の厚み寸法ｄを測定した。
これらの測定等の結果を次表１に示す。
【００４２】
【表１】
2015137942.tif 000003
【００４３】
表１によれば、製造ロットＡ、Ｂ、Ｃのフィルタ１については、それぞれ差圧上昇率が０．１ｋＰａ／Ｌ以下であって、必要なフィルタ寿命を満たしており、製造ロットＤ、Ｅのフィルタ１については、それぞれ差圧上昇率が０．１ｋＰａ／Ｌを越えていて、必要なフィルタ寿命を満たしていないことがわかる。
【００４４】
また、差圧上昇率は、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きいほど高くなっており、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きいほど濾材１０に詰まりが発生し易いことが確認できた。
これにより、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄとフィルタ１の差圧上昇率との関係を事前に求めておき、評価対象となるフィルタ１の第二の濾過層１２の厚み寸法ｄを測定することで、差圧上昇率を指標として用いることができるフィルタ１の寿命の良否を評価することも可能であることがわかる。
しかし、第二の濾過層１２の厚み寸法ｄを測定するためにはフィルタ１を破壊する必要があるため好ましくない。
【００４５】
一方、フィルタ１に荷重を負荷して圧縮した際の変形量ΔＬは、差圧上昇率が低くなるにつれて大きくなっており、差圧上昇率が０．１ｋＰａ／Ｌ以下となる製造ロットＡ、Ｂ、Ｃのフィルタ１においては、変形量ΔＬは３．５％以上の値を示している。
すなわち、目詰まりが発生し易い製造ロットＤ、Ｅのフィルタ１は第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが大きいため変形しにくく、目詰まりが発生しにくい製造ロットＡ、Ｂ、Ｃのフィルタ１は第二の濾過層１２の厚み寸法ｄが小さいため変形し易いことが確認できた。
これにより、変形量ΔＬが３．５％以上であるフィルタ１を良品として評価することにより、要求される寿命を有したフィルタ１を抽出可能なことがわかる。
濾材１０の変形量ΔＬの測定は、濾材１０に対して弾性変形領域内の大きさの荷重を負荷することにより行われるので、変形量ΔＬを測定したフィルタ１を工程にて使用することが可能であり、フィルタ１のロスコスト削減や、生産性の向上を図ることが可能となっている。
【００４６】
なお、本実施例では、ペースト材として非水電解質二次電池の正極合材ペーストを用いたが、負極合材ペースト等の他のペースト材を用いることも可能である。
また、本実施例のペースト材とは異なる仕様のペースト材やフィルタ１を用いた場合は、各ペースト材やフィルタ１に適した条件の評価基準にてフィルタ１の評価を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１    フィルタ
１０    濾材
１１    第一の濾過層
１２    第二の濾過層
１３    第三の濾過層
ｄ    第二の濾過層の厚み寸法
ΔＬ    （濾材の）変形量
【図１】
2015137942.tif 000004
【図２】
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【図３】
2015137942.tif 000006
【図４】
2015137942.tif 000007
【図５】
2015137942.tif 000008
【図６】
2015137942.tif 000009
【図７】
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