(57)【要約】【課題】本発明は上記のような固形粉末などに用いる包装袋の実情に鑑み、包装袋内面に添加剤を配合することなく、かつ空間のゆとりを必要以上に大きくとることなく、包装袋内面の滑り性と内容物の取り出し易さを同時に改善することのできる包装材料およびその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】少なくとも基材フィルムと最内層に熱可塑性樹脂層を有する包装袋であって最内層の熱可塑性樹脂にはスリップ剤もしくは酸化防止剤または両者を添加剤として含まず、熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面が、平均粗さがＲａ＝３．５μｍ以下、凸部頂点間距離の平均が１００μｍ以下であることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
2015137117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルムと最内層に熱可塑性樹脂層を有する包装袋であって、
最内層の熱可塑性樹脂にはスリップ剤もしくは酸化防止剤または両者を添加剤として含まず、
熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面が、平均粗さがＲａ＝３．５μｍ以下、凸部頂点間距離の平均が１００μｍ以下であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
内容物を取り出す方向に対して垂直方向を断面とした時に、
包装袋の内周長さに対して、固形内容物の外周長さが７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
最内層の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂またはエチレン・１−アルケン共重合樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
少なくとも基材フィルムと最内層に熱可塑性樹脂層を有する包装袋の製造方法であって、最内層の熱可塑性樹脂にはスリップ剤もしくは酸化防止剤または両者を添加することなく、
熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面を、平均粗さがＲａ＝３．５μｍ以下、凸部頂点間距離の平均が１００μｍ以下とすることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項５】
内容物を取り出す方向に対して垂直方向を断面とした時に、
包装袋の内周長さに対して、固形内容物の外周長さが７０％以上となるように、
包装袋の内周長さを設計することを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
最内層の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂またはエチレン・１−アルケン共重合樹脂を使用することを特徴とする請求項４または５に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を素材とした包装袋に関し、内容物の取り出し易さを良好にした包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋において内容物と包装材料内面との癒着を防止するために、内容物に接触する包装袋内面に凹凸をつけて癒着を防止する方法が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１２７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に包装袋に対しての要求性能は、内容物を密閉、密封して取り扱いを容易にするとともに、保存性を高めることを求められる。
一方で包装袋を開封して内容物を取り出す際には、包装袋内面と内容物が癒着していては具合が悪く、内容物の取り出しやすさも重要である。
【０００５】
このため、包装袋内面にスリップ剤や酸化防止剤などを配合して滑り性を向上させることによって取り出し易さを改善する試みも行われている。
しかしながら添加剤を用いて取り出し易さを改善する方法では、内容物に悪影響を及ぼす恐れがあって添加剤の使用が不適切とされる場合もある。
【０００６】
あるいは内容物に対して包装袋の大きさ、容量を十分に大きくとって空間のゆとりを作り出し、取り出しやすさを実現する方法も試みられている。
しかしながら空間のゆとりがあることが内容物にとって問題となる場合も存在する。
【０００７】
たとえば包装袋内で空間のゆとりが必要以上にあることにより、輸送や取り扱いにおいて内容物が動いて破壊につながる場合もある。
また必要以上に大きな包装袋は外観も良いとは言えず、材料が多く必要になることからコストにも影響することになる。
【０００８】
空間のゆとりを大きくできない内容物の例としては、固形粉末があげられる。
圧力成型した固形粉末は、固体の内容物に比べて脆い性質があるために包装袋内で動いた場合に破壊される恐れがあり、包装袋はきつめであることが望ましい。
半面、きつめであることによって、内容物を取り出しにくく、手でつまみ出そうとすれば手を汚す可能性が高くなる。
【０００９】
あるいは包装袋ごと振り落とそうとする場合には内容物が飛び出してしまう恐れがある。
また固形粉末は医療・医薬品や食品、化粧品、香料を用いた商品に用いられることが多く、ほとんどの場合最内層の樹脂層には添加剤を含まないことが必要である。
【００１０】
本発明は上記のような固形粉末などに用いる包装袋の実情に鑑み、包装袋内面に添加剤を配合することなく、かつ空間のゆとりを必要以上に大きくとることなく、包装袋内面の滑り性と内容物の取り出し易さを同時に改善することのできる包装材料およびその製造方
法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも基材フィルムと最内層に熱可塑性樹脂層を有する包装袋であって、最内層の熱可塑性樹脂にはスリップ剤もしくは酸化防止剤または両者を添加剤として含まず、熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面が、平均粗さがＲａ＝３．５μｍ以下、凸部頂点間距離の平均が１００μｍ以下であることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、内容物を取り出す方向に対して垂直方向を断面とした時に、包装袋の内周長さに対して、固形内容物の外周長さが７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、最内層の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂またはエチレン・１−アルケン共重合樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、少なくとも基材フィルムと最内層に熱可塑性樹脂層を有する包装袋の製造方法であって、最内層の熱可塑性樹脂にはスリップ剤もしくは酸化防止剤または両者を添加することなく、熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面を、平均粗さがＲａ＝３．５μｍ以下、凸部頂点間距離の平均が１００μｍ以下とすることを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、内容物を取り出す方向に対して垂直方向を断面とした時に、包装袋の内周長さに対して、固形内容物の外周長さが７０％以上となるように、包装袋の内周長さを設計することを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、最内層の熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂またはエチレン・１−アルケン共重合樹脂を使用することを特徴とする請求項４または５に記載の包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、固形粉末などに用いる包装袋内面に添加剤を配合することなく、かつ空間のゆとりを必要以上に大きくとることなく、包装袋内面の滑り性と内容物の取り出し易さを同時に改善することのできる包装材料およびその製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の包装袋に係る一実施態様を示した部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の詳細について図１を参照しながら説明する。
本発明における包装袋は基材にフィルムを用い、包装袋の用途によって必要なフィルムや金属箔などをラミネートしたり樹脂層を設けたりして、最内層には熱可塑性樹脂層を設けて作成される積層体を材料として包装袋に加工したものである。
製袋加工は、積層体を最内層の熱可塑性樹脂層同士が接触するように重ね合わせ、加熱・加圧によって接着させ、さまざまな形状や大きさの包装袋を得る。
このような包装袋は菓子や食品のほか、トイレタリー、化粧品、洗剤、医療・医薬品などに広く用いることができる。
【００２０】
図１は本発明に係る一実施態様の断面模式図である。
積層体の製造方法について一実施例を取り上げ、図１を参照しながら詳細に説明する。
まず基材フィルム（１）に印刷を施し、インキ層（２）を設ける。
次に印刷された面とアルミニウム箔（４）を、押し出し機によるポリエチレン（３）を用いて貼り合わせる。
さらに熱可塑性樹脂フィルム（６）と接着剤（５）を用いて貼りあわせる。
包装袋の最内層となるポリエチレン（７）を押し出し機を用いて形成し、表面に微細凹凸（８）を形成する。
これにより包装袋のための積層体（１０）を得ることができる。
製袋されたのち、内容物を充填する際には微細凹凸（８）が形成された面が内容物に直接接触する面となる。
【００２１】
基材フィルムには例えば高分子フィルムを用いる。
高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。
特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００２２】
積層体を構成する層としては、各種高分子フィルムのほかアルミニウム箔などの金属箔や押し出し機による樹脂層などがある。
積層体の構成は用途や内容物によってその材質、各々の厚さおよび組み合わせ、総厚さなどが設計される。
それぞれの層は接着剤を用いることもでき、また押し出し機による樹脂層を用いて貼り合わせることも可能である。
【００２３】
最内層の熱可塑性樹脂層にはスリップ剤や酸化防止剤を添加する場合がある。
しかしこれらが内容物に悪影響を及ぼす場合があるため、本発明においてはこれら添加剤を添加することなく、内容物と最内層の熱可塑性樹脂層とのブロッキングやグリップ効果を抑制することにより内容物の取り出し易さを良好にする。
【００２４】
すなわち本発明においては、押し出し機を用いて最内層の熱可塑性樹脂層を形成する際に微細加工冷却ロールとしてエンボス版を用いることによって、熱可塑性樹脂層の表面に微細凹凸を付与することで摩擦係数を低くして滑り性を向上させ、内容物が最内層の熱可塑性樹脂層表面に引っかかりにくくすることにより、内容物の取り出し易さを良好にすることができる。
【００２５】
この微細な凹凸は、粗過ぎると内容物の引っかかりにつながり取り出し易さを阻害する恐れがある。
われわれは鋭意検討・実験を重ねた結果、以下のようにその最適値を見出すことができた。
すなわち熱可塑性樹脂の内容物と接する側の表面の平均粗さは、Ｒａ＝３．５μｍ以下、より好ましくはＲａ＝０．２〜２．５μｍであることがよい。
また凸部頂点間距離の平均は１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下であることがよい。
【００２６】
最内層の熱可塑性樹脂には、ポリエチレン樹脂またはエチレン・１−アルケン共重合樹脂を用いることができる。
エチレン・１−アルケン共重合樹脂はエチレンに１−アルケン（α−オレフィン）を数％
共重合させたもので直鎖状低密度ポリエチレン（ｌｉｎｅａｒ  ｌｏｗ  ｄｅｎｓｉｔｙ
ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ：ＬＬＤＰＥ）とも呼ばれる。
【００２７】
製袋加工においては、積層体を最内層の熱可塑性樹脂層同士が接触するように重ね合わせ、加熱・加圧によって接着させて包装袋を作成するが、内容物の大きさや量によって包装袋の大きさを決定する必要がある。
包装された商品の取り扱いや材料の無駄を少なくする観点からは包装袋はきつめであるほうがよいが、内容物を充填・密封した後の開封に際しては取り出しやすさが重要になる。
【００２８】
特に内容物が固形粉末などの場合には手でつまみ出そうとすれば、包装袋の開口部がきつめである場合には取り出しにくく、無理につまみ出そうとすれば内容物自体を破壊してしまう恐れもあり、あるいは手を汚す可能性が高くなる。
あるいは包装袋ごと振り落とそうとする場合には内容物が飛び出してしまう恐れがある。したがって内容物の大きさに対して、開口部の大きさを適切に設計する必要がある。
【００２９】
われわれは鋭意検討・実験を重ねた結果、その最適値は内容物を取り出す方向に対して垂直方向を開口部の断面とした時に、包装袋の内周長さに対して固形内容物の外周長さが７０％以上であることを見出した。
【実施例１】
【００３０】
（材料構成）
実施例１の包装袋の材料構成は以下の通りとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／インキ／ポリエチレン（１３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（１３μｍ）／熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）
（製造工程）
（１）ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）に印刷を施した。
（２）印刷面とアルミニウム箔を押し出し樹脂ポリエチレン（１３μｍ）にてラミネートした。
（３）熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）と貼り合わせた。
（４）最内層としてポリエチレン(１５μｍ)を押し出し機にて形成、微細加工冷却ロールで表面加工して微細凹凸を形成した。
（５）微細加工冷却ロールはマットタイプＮｏ．１を用いた。
【００３１】
実施例１の包装袋の最内層表面仕上がりは以下の通りであった。
表面粗さ（Ｒａ）・・・０．５μｍ
凸部頂点間距離（５点平均）・・・１９μｍ
面々摩擦係数（静摩擦）・・・０．４７
面々摩擦係数（動摩擦）・・・０．５５
【実施例２】
【００３２】
（材料構成）
実施例１と同様に包装袋の材料構成は以下の通りとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／インキ／ポリエチレン（１３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（１３μｍ）／熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）
（製造工程）
（１）〜（４）は実施例１と同様である。
（５）微細加工冷却ロールはマットタイプＮｏ．２を用いた
実施例２の最内層表面仕上がりは以下の通りであった。
表面粗さ（Ｒａ）・・・１．４μｍ
凸部頂点間距離（５点平均）・・・１７μｍ
面々摩擦係数（静摩擦）・・・０．３６
面々摩擦係数（動摩擦）・・・０．４２
【実施例３】
【００３３】
（材料構成）
実施例１と同様に包装袋の材料構成は以下の通りとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／インキ／ポリエチレン（１３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（１３μｍ）／熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）
（製造工程）
（１）〜（４）は実施例１と同様である。
（５）微細加工冷却ロールはセミマットタイプを用いた。
【００３４】
実施例３の最内層表面仕上がりは以下の通りであった。
表面粗さ（Ｒａ）・・・２．２μｍ
凸部頂点間距離（５点平均）・・・２４μｍ
面々摩擦係数（静摩擦）・・・０．６４
面々摩擦係数（動摩擦）・・・０．７２。
【００３５】
＜比較例１＞
（材料構成）
実施例１と同様に包装袋の材料構成は以下の通りとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／インキ／ポリエチレン（１３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（１３μｍ）／熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）
（製造工程）
（１）〜（４）は実施例１と同様である。
（５）微細加工冷却ロールはミラータイプを用いた。
【００３６】
比較例１の最内層表面仕上がりは以下の通りであった。
表面粗さ（Ｒａ）・・・０．１μｍ
凸部頂点間距離（５点平均）・・・表面がミラー仕上げのため測定できず
面々摩擦係数（静摩擦）・・・０．７７
面々摩擦係数（動摩擦）・・・０．８６。
【００３７】
＜比較例２＞
（材料構成）
実施例１と同様に包装袋の材料構成は以下の通りとした。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／インキ／ポリエチレン（１３μｍ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（１３μｍ）／熱可塑性樹脂フィルム（厚さ３０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）
（製造工程）
（１）〜（４）は実施例１と同様である。
（５）微細加工冷却ロールは格子目タイプを用いた。
【００３８】
比較例２の最内層表面仕上がりは以下の通りであった。
表面粗さ（Ｒａ）・・・３．７μｍ
凸部頂点間距離（５点平均）・・・４００μｍ
面々摩擦係数（静摩擦）・・・４．９２
面々摩擦係数（動摩擦）・・・５．０３。
【００３９】
評価方法１（滑りきり時間）
実施例１〜３、比較例１〜２で作成した積層体を２５度および３５度に傾斜させ、固形粉末（４０ｇ）が２０ｃｍを滑り落ちる時間（単位：秒）を測定した。
【００４０】
評価方法２（滑り出し性）
実施例１〜３、比較例１〜２で作成した積層体を包装袋の開口部の内周長さの水準を１２０ｍｍ（５８％）、１００ｍｍ（７０％）、９０ｍｍ（７８％）、８０ｍｍ（８８％）の４水準で製袋加工し、内容物の外周長さ７０ｍｍ、重さ５ｇの軽量固形粉末の滑り出し性を評価した。
なおカッコ内は包装袋の内周長さに対する軽量固形粉末の外周長さの比率（％）である。
【００４１】
滑り出し性の評価基準は、
包装袋を軽く3回振って内容物が袋の外に出た場合を「○」。
包装袋を強く振って出る場合を「△」。
包装袋を振っても出ない場合を「×」とした。
【００４２】
最内層表面仕上がりの測定結果および滑りきり時間の測定結果を表１に、滑り出し性の評価結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
2015137117.tif 000003
【００４４】
【表２】
2015137117.tif 000004
表１の結果から、滑りきり時間について、実施例１〜３はいずれも比較例に比べて短時間で滑りきり、取り出し易さに優れることが明らかである。
【００４５】
表２の結果から、滑り出し性について、包装袋の内周長さに対する内容物の外周長さの比が８８％の水準においては、実施例１〜３が内容物取出しが3回振って可能であるのに対し、比較例１〜２は3回振っても不可能であり、取り出し易さに明確な差が出た。
【００４６】
また包装袋の内周長さに対する内容物の外周長さの比が７８％および７０％の水準においては、実施例１〜３が比較例１〜２に比べて程度の差として明らかに優れている結果となった。
【００４７】
一方、包装袋の内周長さに対する内容物の外周長さの比が５８％の水準においては、実施例１〜３と比較例１〜２はどちらも評価に差が見られないが、包装袋としては取り扱いや内容物の保護、コストの観点からできるだけきつめであることが必要であるから、実施例１〜３の仕様で、包装袋の内周長さに対する内容物の外周長さの比を７０％以上とする包装袋の設計が適切である。
【００４８】
これらの結果から、包装袋内面に添加剤を配合することなく、かつ空間のゆとりを必要以上に大きくとることなく、包装袋内面の滑り性と内容物の取り出し易さを同時に改善することのできる包装袋およびその製造方法を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・基材フィルム
２・・・インキ層
３・・・ポリエチレン
４・・・アルミニウム箔
５・・・接着剤
６・・・熱可塑性樹脂フィルム
７・・・ポリエチレン
８・・・微細凹凸
１０・・・積層体
【図１】
2015137117.tif 000005