(57)【要約】【課題】ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりしないダンパプーリの製造方法を提供する。【解決手段】ハブ３０の外周にプーリ２０を同軸に配置し、ハブ３０およびプーリ２０間に円筒状の空間を形成し、この円筒状の空間に円筒形状のダンパゴム５０を挿入することによって、ハブ３０およびプーリ２０を連結してなるダンパプーリ製造方法において、ダンパゴム５０の外径が、円筒状の空間の外径よりも小さく、ダンパゴム５０の内径が、円筒状の空間の内径よりも大きくなるまで、ダンパゴム５０を弾性変形させ、ダンパゴム５０をゴム弾性を失う温度まで冷却し、ダンパゴム５０を円筒状の空間へ挿入した後、ダンパゴム５０を常温まで戻して弾性復帰させ、ダンパゴム５０およびハブ３０間に摩擦力を発生させるとともに、ダンパゴム５０およびプーリ２０間に摩擦力を発生させた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブの外周にプーリを同軸に配置し、前記ハブおよび前記プーリ間に円筒状の空間を形成し、この円筒状の空間に円筒形状のダンパゴムを挿入することによって、前記ハブおよび前記プーリを連結してなるダンパプーリ製造方法において、前記ダンパゴムの外径が、前記円筒状の空間の外径よりも小さく、前記ダンパゴムの内径が、前記円筒状の空間の内径よりも大きくなるまで、前記ダンパゴムを弾性変形させ、前記ダンパゴムをゴム弾性を失う温度まで冷却し、前記ダンパゴムを前記円筒状の空間へ挿入した後、前記ダンパゴムを常温まで戻して弾性復帰させ、前記ダンパゴムおよび前記ハブ間に摩擦力を発生させるとともに、前記ダンパゴムおよび前記プーリ間に摩擦力を発生させたことを特徴とするダンパプーリ製造方法。
【請求項２】
前記ハブの前記円筒状の空間側の外周に接着剤を塗布するとともに、前記プーリの前記円筒状の空間側の内周に接着剤を塗布してから、前記ハブの外周に前記プーリを同軸に配置したことを特徴とする請求項１に記載のダンパプーリ製造方法。
【請求項３】
前記ハブの前記円筒状の空間側の外周を粗くするとともに、前記プーリの前記円筒状の空間側の内周を粗くしてから、前記ハブの外周に前記プーリを同軸に配置したことを特徴とする請求項１に記載のダンパプーリ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパプーリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンパプーリの製造方法として、例えば特許文献１に示すようなものがある。
【０００３】
このものは、ハブの外周にプーリを同軸に配置し、ハブおよびプーリ間に円筒状の空間を形成し、この円筒状の空間に円筒状のダンパゴムを圧入することによって、ハブおよびプーリを連結していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダンパゴムの圧入によって、ダンパゴムに亀裂が入りやすい。また、ハブの円筒状の空間側の外周に塗布した接着剤、およびプーリの円筒状の空間側の内周に塗布した接着剤が、ダンパゴムの圧入によって剥がれてしまい、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりする問題があった。あるいは、ハブの円筒状の空間側の外周のショットブラスト面、およびプーリの円筒状の空間側の内周のショットブラスト面が、ダンパゴムの圧入によって磨り減り、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりする問題があった。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ダンパゴムに亀裂が入らないようにしたダンパプーリの製造方法を提供することである。また、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりしないダンパプーリの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１は、ハブの外周にプーリを同軸に配置し、前記ハブおよび前記プーリ間に円筒状の空間を形成し、この円筒状の空間に円筒形状のダンパゴムを挿入することによって、前記ハブおよび前記プーリを連結してなるダンパプーリ製造方法において、前記ダンパゴムの外径が、前記円筒状の空間の外径よりも小さく、前記ダンパゴムの内径が、前記円筒状の空間の内径よりも大きくなるまで、前記ダンパゴムを弾性変形させ、前記ダンパゴムをゴム弾性を失う温度まで冷却し、前記ダンパゴムを前記円筒状の空間へ挿入した後、前記ダンパゴムを常温まで戻して弾性復帰させ、前記ダンパゴムおよび前記ハブ間に摩擦力を発生させるとともに、前記ダンパゴムおよび前記プーリ間に摩擦力を発生させたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１によれば、ハブおよびプーリ間の円筒状の空間へダンパゴムを圧入なしに挿入できるので、ダンパゴムに亀裂が入らないようにしたダンパプーリの製造方法を提供することができる。
【０００８】
請求項２は、請求項１において、前記ハブの前記円筒状の空間側の外周に接着剤を塗布するとともに、前記プーリの前記円筒状の空間側の内周に接着剤を塗布してから、前記ハブの外周に前記プーリを同軸に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２によれば、ハブおよびプーリ間に円筒状の空間へダンパゴムを圧入なしに挿入できるので、ハブの円筒状の空間側の外周に塗布した接着剤が剥がれたり、プーリの円筒状の空間側の内周に塗布した接着剤が剥がれたりしない。この結果、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりしないダンパプーリの製造方法を提供することができる。
【００１０】
請求項３は、請求項２において、前記ハブの前記円筒状の空間側の外周を粗くするとともに、前記プーリの前記円筒状の空間側の内周を粗くしてから、前記ハブの外周に前記プーリを同軸に配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３によれば、ハブおよびプーリ間に円筒状の空間へダンパゴムを圧入なしに挿入できるので、ハブの円筒状の空間側の外周に形成した粗くした面が磨り減ったり、プーリの円筒状の空間側の内周に形成した粗くした面が磨り減ったりしない。この結果、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりしないダンパプーリの製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上述した構成によれば、ハブおよびプーリ間の円筒状の空間へダンパゴムを圧入なしに挿入できるので、ダンパゴムに亀裂が入らないようにしたダンパプーリの製造方法を提供することができる。また、ハブおよびダンパゴム間の固着力が低下したり、プーリおよびダンパゴム間の固着力が低下したりしないダンパプーリの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるダンパプーリの縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるダンパゴムの弾性変形前、弾性変形後の状態図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるダンパゴムの挿入前の状態図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるダンパゴムの挿入後の状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態であるダンパプーリ１０を図１に基づいて説明する。ダンパプーリ１０は、ハブ３０と、ハブ３０の外周に同軸に配置されたプーリ２０と、ハブ３０およびプーリ２０を連結したダンパゴム４０とからなっている。ハブ３０およびプーリ２０は、鉄系の材料からなり、ダンパゴム４０は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）の材料からなっている。
【００１５】
ハブ３０は、円筒状で小径の小径円筒部３３と、円筒状で大径の大径円筒部３１と、小径円筒部３３および大径円筒部３１間を繋ぐべく半径方向に延びる円盤部３２とからなっている。小径円筒部３３の内周には、図略のクランクシャフトの一端が挿入されるようになっている。大径円筒部３１の外周３５には、接着剤が塗布されている。大径円筒部３１の外周３５は、後述するダンパゴム４０の内周に密接するようになっている。
【００１６】
プーリ２０は、略円筒状を有し、外周に複数のプーリ溝２３が形成されている。またプーリ２０の外周に、プーリ溝２３を挟んで軸方向の一方に外径方向に突出した第１フランジ部２１が形成され、プーリ溝２３を挟んで軸方向の他方に外径方向に突出した第２フランジ部２２が形成されている。プーリ溝２３には、図略のベルトが掛けられるようになっている。プーリ２０の内周２６には、接着剤が塗布されている。プーリ２０の内周２６は、後述するダンパゴム４０の外周に密接するようになっている。
【００１７】
ダンパゴム４０は、円筒状を有し、ハブ３０およびプーリ２０間の円筒状の空間に配置されている。また、ダンパゴム４０は、プーリ２０によって内径方向へ圧縮され、ハブ３０によって外径方向へ圧縮されている。さらに、ダンパゴム４０の内周は、接着剤によってハブ３０の外周３５に接着され、ダンパゴム４０の外周は、接着剤によってプーリ２０の内周２６に接着されている。接着剤は、塗布できるよう溶剤で樹脂を溶かし、塗布後に乾燥させて残った樹脂が、熱で軟化する熱可塑性のものが使用される。
【００１８】
ダンパゴム４０は、圧縮による摩擦力、および接着剤による接着力が合わさった固着力でもって、ハブ３０に固着され、プーリ２０に固着されている。ダンパゴム４０は、板状のゴム板５０を円筒状に丸め、両端を加硫接着したものである。
【００１９】
上述した構成にもとづいて、第１実施形態のダンパプーリ１０の製造方法について説明する。
【００２０】
ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５に接着剤を塗布し、乾燥させる。プーリ２０の内周２６に接着剤を塗布し、乾燥させる。乾燥によって、接着剤の溶剤が気化され、接着剤の熱可塑性の樹脂が大径円筒部３１の外周３５およびプーリ２０の内周２６に残る。ゴム板５０を円筒状に丸め、両端を加硫接着して、円筒状にする。
【００２１】
円筒状のゴム板５０を形状調整型６０の後述するボス部６２に圧入し、鍔部６５上に載置する。後述する外型７０のセグメントが、ボス部６２側へ移動し、円筒状のゴム板５０は、後述するボス部６２および外型７０のセグメント間で径方向に圧縮され、軸方向に伸びた状態に成形される。
【００２２】
形状調整型６０は、内型６１と、内型６１の外周に配置される外型７０とからなる。内型６１は、円柱状のボス部６２と、ボス部６２の軸方向の一端から外径方向に延びる鍔部６５とからなる。ボス部６２の外周６３は、ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５の外径よりもほんの少し大きい外径を有している。ボス部６２に円筒状のゴム板５０を圧入することによって、円筒状のゴム板５０の内周は、ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５の外径よりもほんの少し大きい内径を有することとなる。外型７０は、円周方向に複数設けられたセグメントからなり、複数のセグメントは鍔部６５上に載置されている。複数のセグメントは、図略の押圧装置によって、径方向に移動できるようになっている。複数のセグメントの内周が、プーリ２０の内周２６の内径よりもほんの少し小さくなる位置まで、複数のセグメントをボス部６２側、すなわち内径側へ移動させる。こうすることによって、ゴム板５０は、ボス部６２の外周６３を基準に外周が内径方向に圧縮され、ゴム板５０の外周の外径が、プーリ２０の内周２６の内径よりもほんの少し小さくなる。ゴム板５０は、内径方向に圧縮された分だけ、軸方向に延びる。形状調整型６０によって、ゴム板５０は内周が外径方向に圧縮され、外周が内径方向に圧縮され、軸方向に延びた状態で弾性変形している。
【００２３】
弾性変形されたゴム板５０とともに形状調整型６０を冷凍室へ搬入する。ゴム板５０の材質は、ＥＰＤＭであり、これのガラス転移温度である−４０℃までゴム板５０を冷却する。ゴム板５０の弾性が損なわれ、内周の内径、外周の外径を維持した状態で冷却される。冷却する過程で、ゴム板５０の弾性が残っている間は、熱収縮した分だけ弾性復帰する現象が発生する。最終的に、弾性が損なわれたゴム板５０の内周が、ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５の外径よりもほんの少し大きい内径を有し、ゴム板５０の外周が、プーリ２０の内周２６の内径よりもほんの少し小さい外径を有していれば良いので、そのようになるように、ゴム板５０の冷却速度を変えたり、ボス部６２の外周の外径を調整したり、複数のセグメントを内径側へ移動させた時のセグメントの位置を若干調整する。
【００２４】
円筒状のゴム板５０とともに形状調整型６０を冷凍室から常温の組立て場へ搬入する。複数のセグメントを外径方向へ移動させ、形状調整型６０から円筒状のゴム板５０を取り出す。ハブ３０の外周にプーリ２０を同軸に配置し、ハブ３０およびプーリ２０間に円筒状の空間を形成する。円筒状の空間へ冷却した円筒状のゴム板５０を挿入する。冷却した円筒状のゴム板５０は、円筒状の空間の外径より小さい外径を有し、円筒状の空間の内径より大きい内径を有しているので、圧入無しで円筒状の空間へ挿入することができる。この結果、ゴム板５０に亀裂が入る恐れが無く、ハブ３０の外周３５の接着剤が剥がれる恐れが無く、プーリ２０の内周２６の接着剤が剥がれる恐れが無い。ハブ３０およびプーリ２０を同軸に配置するために図略の治具を使用する。
【００２５】
円筒状のゴム板５０をプーリ２０および大径円筒部３１の軸方向の中間に配置した状態で、円筒状のゴム板５０は徐々に常温に戻り、軸方向および外径へ熱膨張する。円筒状のゴム板５０が常温に戻ると、ダンパゴム４０として機能する。すなわち、ダンパゴム４０は、プーリ２０によって内径方向へ圧縮され、ハブ３０によって外径方向に圧縮される。円筒状のゴム板５０をプーリ２０および大径円筒部３１の軸方向の中間に配置する方法として、ゴム板５０をワイヤを介して上からぶら下げる。このとき、ハブ３０およびプーリ２０の軸線が鉛直軸線となるように、治具の上にハブ３０およびプーリ２０を載置し、治具にゴム板５０と干渉しないように環状の切欠きを形成する。
【００２６】
ダンパプーリ１０を加熱して、接着剤の熱可塑性の樹脂が溶けた後、ダンパプーリ１０の加熱を止め、ダンパプーリ１０を冷却するとともに接着剤の熱可塑性の樹脂を固化させる。接着剤を介してハブ３０およびダンパゴム４０が互いに接着され、接着剤を介してプーリ２０およびダンパゴム４０が互いに接着される。圧縮による摩擦力と、接着剤による接着力とを合わさった固着力でもって、プーリ２０はダンパゴム４０に固着され、ダンパゴム４０はハブ３０に固着される。ダンパプーリ１０の加熱は、ダンパプーリ１０の周囲に赤外線ヒータを配置して行う。あるいは電熱線を接触させて、ハブ３０およびプーリ２０を直接加熱しても良い。圧縮による摩擦力は、ダンパゴム４０および接着剤間、並びに接着剤およびハブ３０あるいはプーリ２０間に発生する。
【００２７】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００２８】
上述した第１実施形態は、ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５に接着剤を塗布し、
プーリ２０の内周２６に接着剤を塗布し、接着剤を介してハブ３０およびダンパゴム４０を互いに接着し、接着剤を介してプーリ２０およびダンパゴム４０を互いに接着した。第２実施形態として、接着剤に代えて、ハブ３０の大径円筒部３１の外周３５にショットブラストを施して粗い面を形成し、プーリ２０の内周２６にショットブラストを施して粗い面を形成し、ハブ３０およびダンパゴム４０間、並びにプーリ２０およびダンパゴム４０間の摩擦力をアップさせても良い。この場合、ショットブラストをしてから、ハブ３０の外周にプーリ２０を同軸に配置し、ハブ３０およびプーリ２０間に円筒状の空間を形成する。続いて、円筒状の空間へ冷却した円筒状のゴム板５０を挿入する。この動作前後は、第１実施形態と同様であり、説明を省略する。
【符号の説明】
【００２９】
２０：プーリ、３０：ハブ、４０：ダンパゴム、５０：ゴム板（ダンパゴム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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