(57)【要約】【課題】穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたコンバインを提供する。【解決手段】チャフシーブ４１２と、前記チャフシーブ４１２の後方に配置されるストローラック４１３と、前記チャフシーブ４１２及び前記ストローラック４１３に風を送るファン４２１と、を備えたコンバイン１００において、前記ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイド４２３を具備し、前記アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐに該風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けた。【選択図】図９
2015221027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャフシーブと、
前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
前記ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備し、
前記アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
前記フラップは、前記サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
前記フラップは、前記サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、ことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、チャフシーブを備えている（例えば特許文献１参照）。チャフシーブは、脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第一流穀板によって案内され、チャフシーブの下方に設けられた一番樋に集められる。
【０００３】
また、コンバインは、チャフシーブの後方にストローラックを備えている（例えば特許文献２参照）。ストローラックは、チャフシーブから送られてきた脱穀物を受け止め、該脱穀物を揺動することによって穀粒を選別する。選別された穀粒は、第二流穀板によって案内され、ストローラックの下方に設けられた二番樋に集められる。
【０００４】
更に、コンバインは、チャフシーブやストローラックに向けて風を送るファンを備えている（例えば特許文献３参照）。ファンは、チャフシーブ上の藁屑等や該チャフシーブから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。また、ファンは、ストローラック上の藁屑等や該ストローラックから落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。
【０００５】
ところで、穀粒は、同じ品種であったとしても地域によって大きさや重さが異なる。そのため、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えなければ、脱穀物を舞い上げてしまう場合があった。つまり、藁屑等と一緒に穀粒を吹き飛ばしてしまう場合があったのである。
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８３６７７号公報
【特許文献２】特開２０１０−８８３５１号公報
【特許文献３】特許第５２６０２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたコンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１に係る発明は、
チャフシーブと、
前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
前記ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備し、
前記アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
前記フラップは、前記サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームを具備し、
前記フラップは、前記サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【００１３】
更に、本願では、以下の発明を開示する。
【００１４】
本願に開示する第５の発明は、
チャフシーブと、
前記チャフシーブの後方に配置されるストローラックと、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックに風を送るファンと、を備えたコンバインにおいて、
前記ファンが送り出した風を二つに分岐させるロワフローガイドを具備し、
前記ロワフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けた、ものである。
【００１５】
本願に開示する第６の発明は、第５の発明に記載のコンバインにおいて、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、
前記サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備し、
前記フラップは、前記サイドフレーム若しくは前記サイドパネルに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【００１６】
本願に開示する第７の発明は、第５の発明に記載のコンバインにおいて、
前記チャフシーブ及び前記ストローラックを支持するサイドフレームと、
前記サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備し、
前記フラップは、前記サイドフレーム若しくは前記サイドパネルに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【００１７】
本願に開示する第８の発明は、第５の発明に記載のコンバインにおいて、
前記フラップを回動させるリンク機構を具備し、
前記フラップは、前記リンク機構の可動により、前記風路の通路面積を調節できる、としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、本コンバインは、ファンが送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイドを具備している。そして、アッパフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けている。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームを具備している。そして、フラップは、サイドフレームに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームを具備している。そして、フラップは、サイドフレームに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、本コンバインは、フラップを回動させるリンク機構を具備している。そして、フラップは、リンク機構の可動により、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２３】
更に、本願に開示する発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
本願に開示する第５の発明によれば、本コンバインは、ファンが送り出した風を二つに分岐するロワフローガイドを具備している。そして、ロワフローガイドに沿って形成される風路に該風路の通路面積を調節するためのフラップを設けている。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２５】
本願に開示する第６の発明によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームと、サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備している。そして、フラップは、サイドフレーム若しくはサイドパネルに設けられたいずれかの締結穴に該フラップの丸穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２６】
本願に開示する第７の発明によれば、本コンバインは、チャフシーブ及びストローラックを支持するサイドフレームと、サイドフレームに沿うように配置されるサイドパネルと、を具備している。そして、フラップは、サイドフレーム若しくはサイドパネルに設けられた締結穴に該フラップの長穴を重ね合わせて締結部材を締め付けることにより、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【００２７】
本願に開示する第８の発明によれば、本コンバインは、フラップを回動させるリンク機構を具備している。そして、フラップは、リンク機構の可動により、風路の通路面積を調節できる。これにより、穀粒の特徴に応じてチャフシーブ等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒が藁屑等と一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒の選別精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】コンバインの左側面を示す図。
【図２】コンバインの右側面を示す図。
【図３】脱穀装置と選別装置を示す図。
【図４】選別装置の構造を示す図。
【図５】選別装置が穀粒を選別している状況を示す図。
【図６】チャフシーブ及びストローラックを取り巻く風の流れを示す図。
【図７】フラップの構造を示す図。
【図８】フラップの取付構造を示す図。
【図９】フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。
【図１０】フラップの取付構造を示す図。
【図１１】フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。
【図１２】フラップを回動させるリンク機構を示す図。
【図１３】フラップの構造を示す図。
【図１４】フラップの取付構造を示す図。
【図１５】フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。
【図１６】フラップの取付構造を示す図。
【図１７】フラップの取付角度を変更したときの各状態を示す図。
【図１８】フラップを回動させるリンク機構を示す図。
【図１９】第二送風装置を取り付けた選別装置を示す図。
【図２０】第二送風装置の取付構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
【００３０】
図１は、コンバイン１００の左側面を示している。図２は、コンバイン１００の右側面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向及び上下方向を表す。
【００３１】
コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。
【００３２】
走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
【００３３】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、ロータ２５と、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する。ロータ２５は、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
【００３４】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、脱穀後の穀稈は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
【００３５】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
【００３６】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００３７】
動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電気によって動力を発生させる電動モータであってもよい。
【００３８】
次に、脱穀装置３と選別装置４について更に詳しく説明する。なお、以下では、脱穀物を「脱穀物Ｃ」、穀粒を「穀粒Ｇ」、藁屑等を「藁屑等Ｓ」として説明する。
【００３９】
図３は、脱穀装置３と選別装置４を示している。図４は、選別装置４の構造を示している。また、図５は、選別装置４が穀粒Ｇを選別している状況を示している。図中には、脱穀物Ｃである穀粒Ｇと藁屑等Ｓが移動する方向を表す。また、図中には、ファン４２１による風が流れる方向を表す。
【００４０】
まず、脱穀装置３について説明する。
【００４１】
上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。
【００４２】
扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
【００４３】
センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
【００４４】
インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
【００４５】
ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物Ｃを落とすのである。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。
【００４６】
受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
【００４７】
網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物Ｃを選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。
【００４８】
次に、選別装置４について説明する。
【００４９】
上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物Ｃをふるいにかけることによって穀粒Ｇを選別する。送風装置４２は、脱穀物Ｃに含まれる藁屑等Ｓを吹き飛ばすことによって穀粒Ｇを選別する。
【００５０】
揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
【００５１】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物Ｃを均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物Ｃは、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００５２】
チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している藁屑等Ｓを浮き上がらせ、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００５３】
ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを支持し、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。
【００５４】
セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃを濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に大きな藁屑等Ｓを引っ掛け、残りの脱穀物Ｃと分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物Ｃから比較的に大きな藁屑等Ｓを取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと多数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物Ｃは、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
【００５５】
その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００５６】
加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物Ｃとともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物Ｃをふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物Ｃは、後方に移動して外部へ排出される。
【００５７】
送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
【００５８】
ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等Ｓを吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等Ｓや該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等Ｓや該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばす。これにより、脱穀物Ｃに混入している比較的に小さな藁屑等Ｓを吹き飛ばし、穀粒Ｇと分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物Ｃから穀粒Ｇの選別を行なう。なお、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇのみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物Ｃ（穀粒Ｇと少数の小さな藁屑等Ｓとなっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
【００５９】
ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
【００６０】
ここで、風の流れについて詳しく説明する。
【００６１】
図６は、チャフシーブ４１２及びストローラック４１３を取り巻く風の流れを示している。
【００６２】
本送風装置４２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。
【００６３】
本送風装置４２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。これにより、チャフシーブ４１２やストローラック４１３上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。また、チャフシーブ４１２やストローラック４１３から落下してきた藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。更に、ふるい網４１５上の藁屑等Ｓを吹き飛ばすことができる。なお、第一流穀板４３１は、チャフシーブ４１２の下方に設けられた一番樋４３からストローラック４１３に向けて設置されている。このため、第一流穀板４３１に沿って流れる風は、徐々に強められてストローラック４１３に到達する。
【００６４】
以下に、本コンバイン１００の特徴点について述べる。
【００６５】
本コンバイン１００は、アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐの通路面積を調節できる。ここで、風路Ｕｐとは、アッパフローガイド４２３の上面側に沿う風の通り道を指す。
【００６６】
上述したように、本送風装置４２は、アッパフローガイド４２３を備えている。アッパフローガイド４２３は、ファン４２１が上方へ送り出した風を分岐し、一方をチャフシーブ４１２の上面側に向かわせ、他方をチャフシーブ４１２の下面側に向かわせる。従って、チャフシーブ４１２等による穀粒Ｇの選別精度は、該チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けることにより、チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたのである。
【００６７】
このように、本コンバイン１００は、ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するアッパフローガイド４２３を具備している。そして、アッパフローガイド４２３に沿って形成される風路Ｕｐに該風路Ｕｐの通路面積を調節するためのフラップ４６を設けている。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【００６８】
以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
【００６９】
図７は、フラップ４６の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るフラップ４６であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るフラップ４６である。
【００７０】
フラップ４６は、フラッププレート４６ｐと、フランジ４６ｆと、で構成されている。本フラップ４６においては、フラッププレート４６ｐの両端部にフランジ４６ｆを設けた構造となっている。
【００７１】
フラッププレート４６ｐは、板材から切り出されて略長方形状に形成されている。フラッププレート４６ｐの長辺は、風路Ｕｐの横寸法とほぼ同じとなっている（図８における寸法Ｗ参照）。また、フラッププレート４６ｐの短辺は、風路Ｕｐの縦寸法とほぼ同じとなっている（図８における寸法Ｈ参照）。
【００７２】
フランジ４６ｆは、板材から切り出されて略台形状に形成されている。フランジ４６ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４６ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図７の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図７の（Ｂ）参照）。
【００７３】
以下に、第一実施形態に係るフラップ４６の取付構造について説明する。
【００７４】
図８は、フラップ４６の取付構造を示している。図９は、フラップ４６の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を小さくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を大きくした状態である。
【００７５】
本選別装置４において、アッパフローガイド４２３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、フラップ４６も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
【００７６】
サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してアッパフローガイド４２３が取り付けられている。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に三つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２とボルトＢｘ・Ｂｙを利用してフラップ４６が取り付けられている。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。
【００７７】
サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｙを締め付けることができる。
【００７８】
例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる（フィードパン４１１に対して０度となる：図９の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も大きくなる。
【００７９】
他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４６ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して略垂直となる（フィードパン４１１に対して略９０度となる：図９の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も小さくなる。本コンバイン１００においては、風路Ｕｐが閉じられた状態となる。
【００８０】
このように、フラップ４６は、サイドフレーム４１６に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）に該フラップ４６（フラップ４６を構成するフランジ４６ｆ）の丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【００８１】
なお、本コンバイン１００においては、取付角度を０度若しくは略９０度のいずれかに選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドフレーム４１６に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してフラップ４６を固定することにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる点にある。
【００８２】
以下に、第二実施形態に係るフラップ４６の取付構造について説明する。
【００８３】
図１０は、フラップ４６の取付構造を示している。図１１は、フラップ４６の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を小さくした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を大きくした状態である。
【００８４】
本選別装置４において、アッパフローガイド４２３は、サイドフレーム４１６によって支持されている。また、フラップ４６も、サイドフレーム４１６によって支持されている。
【００８５】
サイドフレーム４１６は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドフレーム４１６には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してアッパフローガイド４２３が取り付けられている。また、サイドフレーム４１６には、所定の位置に二つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚとボルトＢｘ・Ｂｚを利用してフラップ４６が取り付けられている。ここで、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。
【００８６】
サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドフレーム４１６には、フランジ４６ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４６ｆの長穴ｈｚを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｚを締め付けることができる。
【００８７】
例えば、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４６ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる（フィードパン４１１に対して０度となる：図１１の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も大きくなる。
【００８８】
他方、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４６ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４６ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して略垂直となる（フィードパン４１１に対して略９０度となる：図１１の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｕｐの通路面積は、最も小さくなる。本コンバイン１００においては、風路Ｕｐが閉じられた状態となる。
【００８９】
このように、フラップ４６は、サイドフレーム４１６に設けられたボルト穴ｂｚに該フラップ４６（フラップ４６を構成するフランジ４６ｆ）の長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【００９０】
なお、本コンバイン１００においては、取付角度を０度から略９０度の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４６ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてフラップ４６を固定することにより、風路Ｕｐの通路面積を調節できる点にある。
【００９１】
ところで、フラップ４６は、オペレータの操作に応じて回動する構造としても良い。以下に、かかる構造について簡単に説明する。
【００９２】
図１２は、フラップ４６を回動させるリンク機構４６Ｍを示している。図中の矢印は、リンク機構４６Ｍを構成する各部品の動作方向を表す。
【００９３】
リンク機構４６Ｍは、主に、レバー４６１と、ワイヤ４６２と、アーム４６３と、で構成されている。
【００９４】
レバー４６１は、オペレータの近傍に配置されている。そのため、オペレータは、レバー４６１のグリップ部４６１ｇを掴み、該レバー４６１を引くことができる（矢印Ａ参照）。なお、レバー４６１は、シャフト部４６１ｓが支点、グリップ部４６１ｇが力点、スイング部４６１ａが作用点となっている。
【００９５】
ワイヤ４６２は、レバー４６１のスイング部４６１ａに接続されている。そのため、レバー４６１は、オペレータによって上方へ引かれると、ワイヤ４６２を引っ張ることができる（矢印Ｂ参照）。なお、ワイヤ４６２は、複数のローラ４６２ｒに掛けられ、所定の軌道を通るように案内されている。
【００９６】
アーム４６３は、ワイヤ４６２の末端部に接続されている。そのため、ワイヤ４６２は、レバー４６１に引っ張られると、アーム４６３を回動させることができる（矢印Ｃ参照）。また、アーム４６３は、フラップ４６のフラッププレート４６ｐに固定され、該フラップ４６と一体となっている。従って、アーム４６３とフラップ４６は、共に回動することとなる（矢印Ｃ参照）。なお、フラップ４６には、捻りバネ４６３ｔが掛けられ、ワイヤ４６２に引っ張られて回動する方向に抗する力が付勢されている。
【００９７】
このようなリンク機構４６Ｍにより、フラップ４６は、オペレータの操作に応じて回動する。つまり、レバー４６１の引き代に応じてフラップ４６の角度が変わるのである。具体的に説明すると、フラップ４６は、フィードパン４１１に対して平行となる姿勢からフィードパン４１１に対して略垂直となる姿勢へ回動する（図９、図１１参照）。
【００９８】
このように、フラップ４６は、リンク機構４６Ｍの可動により、風路Ｕｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【００９９】
以下に、本コンバイン１００の他の特徴点について述べる。
【０１００】
本コンバイン１００は、ロワフローガイド４２４に沿って形成される風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。ここで、風路Ｌｕｐとは、ロワフローガイド４２４の上面側に沿う風の通り道を指す。また、風路Ｌｄｐとは、ロワフローガイド４２４の下面側に沿う風の通り道を指す。
【０１０１】
上述したように、本送風装置４２は、ロワフローガイド４２４を備えている。ロワフローガイド４２４は、ファン４２１が後方へ送り出した風を分岐し、一方をふるい網４１５を介してチャフシーブ４１２に向かわせ、他方を第一流穀板４３１に沿わせてストローラック４１３に向かわせる。従って、チャフシーブ４１２等による穀粒Ｇの選別精度は、該チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向に影響を受けることとなる。そこで、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節するためのフラップ４７を設けることにより、チャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えられるとしたのである。
【０１０２】
このように、本コンバイン１００は、ファン４２１が送り出した風を二つに分岐するロワフローガイド４２４を具備している。そして、ロワフローガイド４２４に沿って形成される風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐに該風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節するためのフラップ４７を設けている。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【０１０３】
以下に、かかる技術的思想を実現した構造について説明する。
【０１０４】
図１３は、フラップ４７の構造を示している。（Ａ）は、第一実施形態に係るフラップ４７であり、（Ｂ）は、第二実施形態に係るフラップ４７である。
【０１０５】
フラップ４７は、フラッププレート４７ｐと、フランジ４７ｆと、で構成されている。本フラップ４７においては、フラッププレート４７ｐの両端部にフランジ４７ｆを設けた構造となっている。
【０１０６】
フラッププレート４７ｐは、板材から切り出されて略長方形状に形成されている。フラッププレート４７ｐの長辺は、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの横寸法とほぼ同じとなっている（図１４における寸法Ｗ参照）。また、フラッププレート４７ｐの短辺は、風路Ｌｄｐの縦寸法とほぼ同じとなっている（図１４における寸法Ｈ参照）。
【０１０７】
フランジ４７ｆは、板材から切り出されて略台形状に形成されている。フランジ４７ｆには、その上部に一つの丸穴ｈｘが設けられている。更に、フランジ４７ｆには、その下部に一つの丸穴ｈｙが設けられている（図１３の（Ａ）参照）。若しくは、その下部に一つの長穴ｈｚが設けられている（図１３の（Ｂ）参照）。
【０１０８】
以下に、第一実施形態に係るフラップ４７の取付構造について説明する。
【０１０９】
図１４は、フラップ４７の取付構造を示している。図１５は、フラップ４７の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を所定の正の角度とした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を所定の負の角度とした状態である。
【０１１０】
本選別装置４において、ロワフローガイド４２４は、サイドパネル４１７によって支持されている。また、フラップ４７も、サイドパネル４１７によって支持されている。サイドパネル４１７は、サイドフレーム４１６やファンケース４２２に沿うように配置されている。
【０１１１】
サイドパネル４１７は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドパネル４１７には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してロワフローガイド４２４が取り付けられている。また、サイドパネル４１７には、所定の位置に三つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２が設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２とボルトＢｘ・Ｂｙを利用してフラップ４７が取り付けられている。ここで、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｙ１・ｂｙ２について説明する。
【０１１２】
サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｙに対応する二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２が設けられている。なお、二つのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２は、ボルト穴ｂｘを中心とした円弧上に設けられている。そのため、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択し、フランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｙを締め付けることができる。
【０１１３】
例えば、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｙ１にフランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して仰角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる：図１５の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も小さくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も大きくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も閉じられ、風路Ｌｄｐが最も開かれた状態となる。
【０１１４】
他方、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｙ２にフランジ４７ｆの丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して俯角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる：図１５の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も大きくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も小さくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も開かれ、風路Ｌｄｐが最も閉じられた状態となる。
【０１１５】
このように、フラップ４７は、サイドフレーム４１６若しくはサイドパネル４１７に設けられたいずれかのボルト穴（ｂｙ１若しくはｂｙ２）に該フラップ４７（フラップ４７を構成するフランジ４７ｆ）の丸穴ｈｙを重ね合わせてボルトＢｙを締め付けることにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【０１１６】
なお、本コンバイン１００においては、取付角度を所定の正の角度若しくは所定の負の角度のいずれかに選択できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、サイドパネル４１７に更に多くのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２・・・を設け、多段化することも可能である。本発明の技術的思想は、いずれかのボルト穴ｂｙ１・ｂｙ２を選択してフラップ４７を固定することにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる点にある。
【０１１７】
以下に、第二実施形態に係るフラップ４７の取付構造について説明する。
【０１１８】
図１６は、フラップ４７の取付構造を示している。図１７は、フラップ４７の取付角度を変更したときの各状態を示している。（Ａ）は、取付角度を所定の正の角度とした状態であり、（Ｂ）は、取付角度を所定の負の角度とした状態である。
【０１１９】
本選別装置４において、ロワフローガイド４２４は、サイドパネル４１７によって支持されている。また、フラップ４７も、サイドパネル４１７によって支持されている。サイドパネル４１７は、サイドフレーム４１６やファンケース４２２に沿うように配置されている。
【０１２０】
サイドパネル４１７は、コンバイン１００の前後方向に対して平行に配置されている。サイドパネル４１７には、前後方向に沿って複数のボルト穴が設けられており、該ボルト穴とボルトを利用してロワフローガイド４２４が取り付けられている。また、サイドパネル４１７には、所定の位置に二つの締結穴（以降「ボルト穴」とする）ｂｘ・ｂｚが設けられており、該ボルト穴ｂｘ・ｂｚとボルトＢｘ・Ｂｚを利用してフラップ４７が取り付けられている。ここで、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘ・ｂｚについて説明する。
【０１２１】
サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの丸穴ｈｘに対応するボルト穴ｂｘが設けられている。そのため、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｘを締め付けることができる。更に、サイドパネル４１７には、フランジ４７ｆの長穴ｈｚに対応するボルト穴ｂｚが設けられている。なお、長穴ｈｚは、丸穴ｈｘを中心とした円弧状に形成されている。そのため、ボルト穴ｂｚに対する高さをズラした位置で、フランジ４７ｆの長穴ｈｚを重ね合わせて締結部材（以降「ボルト」とする）Ｂｚを締め付けることができる。
【０１２２】
例えば、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４７ｆの長穴ｈｚの下端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して仰角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる：図１５の（Ａ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も小さくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も大きくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も閉じられ、風路Ｌｄｐが最も開かれた状態となる。
【０１２３】
他方、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｘにフランジ４７ｆの丸穴ｈｘを重ね合わせてボルトＢｘを締め付け、サイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚにフランジ４７ｆの長穴ｈｚの上端を重ね合わせてボルトＢｚを締め付けた場合、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して俯角となる（ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる：図１５の（Ｂ）参照）。このとき、風路Ｌｕｐの通路面積は、最も大きくなる。換言すると、風路Ｌｄｐの通路面積は、最も小さくなる。つまり、本コンバイン１００においては、風路Ｌｕｐが最も開かれ、風路Ｌｄｐが最も閉じられた状態となる。
【０１２４】
このように、フラップ４７は、サイドフレーム４１６若しくはサイドパネル４１７に設けられたボルト穴ｂｚに該フラップ４７（フラップ４７を構成するフランジ４７ｆ）の長穴ｈｚを重ね合わせてボルトＢｚを締め付けることにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【０１２５】
なお、本コンバイン１００においては、取付角度を所定の正の角度から所定の負の角度の間で調節できる設計であるが、これに限定するものではない。例えば、フランジ４７ｆに更に長い長穴ｈｚを設け、広範化することも可能である。本発明の技術的思想は、長穴ｈｚをズラしてフラップ４７を固定することにより、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる点にある。
【０１２６】
ところで、フラップ４７は、オペレータの操作に応じて回動する構造としても良い。以下に、かかる構造について簡単に説明する。
【０１２７】
図１８は、フラップ４７を回動させるリンク機構４７Ｍを示している。図中の矢印は、リンク機構４７Ｍを構成する各部品の動作方向を表す。
【０１２８】
リンク機構４７Ｍは、主に、レバー４７１と、ワイヤ４７２と、アーム４７３と、で構成されている。
【０１２９】
レバー４７１は、オペレータの近傍に配置されている。そのため、オペレータは、レバー４７１のグリップ部４７１ｇを掴み、該レバー４７１を引くことができる（矢印Ａ参照）。なお、レバー４７１は、シャフト部４７１ｓが支点、グリップ部４７１ｇが力点、スイング部４７１ａが作用点となっている。
【０１３０】
ワイヤ４７２は、レバー４７１のスイング部４７１ａに接続されている。そのため、レバー４７１は、オペレータによって上方へ引かれると、ワイヤ４７２を引っ張ることができる（矢印Ｂ参照）。なお、ワイヤ４７２は、複数のローラ４７２ｒに掛けられ、所定の軌道を通るように案内されている。
【０１３１】
アーム４７３は、ワイヤ４７２の末端部に接続されている。そのため、ワイヤ４７２は、レバー４７１に引っ張られると、アーム４７３を回動させることができる（矢印Ｃ参照）。また、アーム４７３は、フラップ４７のフラッププレート４７ｐに固定され、該フラップ４７と一体となっている。従って、アーム４７３とフラップ４７は、共に回動することとなる（矢印Ｃ参照）。なお、フラップ４７には、捻りバネ４７３ｔが掛けられ、ワイヤ４７２に引っ張られて回動する方向に抗する力が付勢されている。
【０１３２】
このようなリンク機構４７Ｍにより、フラップ４７は、オペレータの操作に応じて回動する。つまり、レバー４７１の引き代に応じてフラップ４７の角度が変わるのである。具体的に説明すると、フラップ４７は、ロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の正の角度となる姿勢からロワフローガイド４２４の前板部分に沿う仮想線Ｌに対して所定の負の角度となる姿勢へ回動する（図１５、図１７参照）。
【０１３３】
このように、フラップ４７は、リンク機構４７Ｍの可動により、風路Ｌｕｐ・Ｌｄｐの通路面積を調節できる。これにより、穀粒Ｇの特徴に応じてチャフシーブ４１２等を取り巻く風の強さや方向を変えることができるので、穀粒Ｇが藁屑等Ｓと一緒に吹き飛ばない。従って、穀粒Ｇの選別精度を向上させることが可能となる。
【０１３４】
以下に、本コンバイン１００に用いた選別装置４の特徴点について説明する。
【０１３５】
本選別装置４は、一番樋４３と二番樋４４の間に第二送風装置４５を取り付けることができる。以下では、送風装置４２を「第一送風装置４２」として説明する。
【０１３６】
図１９は、第二送風装置４５を取り付けた選別装置４を示している。図中には、第一送風装置４２による風が流れる方向と第二送風装置４５による風が流れる方向を表す。また、図２０は、第二送風装置４５の取付構造を示している。
【０１３７】
本選別装置４は、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。これは、第二送風装置４５を取り付ける仕様のためにケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、第二送風装置４５を取り付けない仕様においては、かかる通風孔４５ｈをプレート４４３で塞ぐとしたことによる。
【０１３８】
このように、ケース４４２に通風孔４５ｈを設けておき、該通風孔４５ｈをプレート４４３で閉塞自在とする。これにより、第二送風装置４５の有無が異なる仕様であっても、他の構成部品が共通する。従って、コストの低減を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【０１３９】
１００    コンバイン
４        選別装置
４１      揺動装置
４１１    フィードパン
４１２    チャフシーブ
４１３    ストローラック
４１４    セパレータ
４２      送風装置
４２１    ファン
４２２    ファンケース
４２３    アッパフローガイド
４２４    ロワフローガイド
４６      フラップ
４６ｐ    フラッププレート
４６ｆ    フランジ
４６１    レバー
４６２    ワイヤ
４６３    アーム
４７      フラップ
４７ｐ    フラッププレート
４７ｆ    フランジ
４７１    レバー
４７２    ワイヤ
４７３    アーム
Ｃ        脱穀物
Ｇ        穀粒
Ｓ        藁屑等
Ｕｐ      風路
Ｌｕｐ    風路
Ｌｄｐ    風路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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