(57)【要約】【課題】２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線の対間および対内におけるスキューを確実に均一化して、高速で安定した差動信号伝送を可能とする。【解決手段】ケーブルハーネスは、複数本の電線（同軸電線２０）が２本で１対とされ、各電線対の対内の信号の伝播遅延時間差が１０ｐｓ／ｍ以下であり、複数本の電線は、その端部の長さ方向の位置が同位置に揃えられて接続部材の一例である基板１０に接続される。接続部材には、各電線に接続される回路部１４が設けられ、回路部１４の端部には接続相手となる外部機器に接続するための端子１３が形成され、電線の少なくとも一部が撓んでいる撓み部３１が設けられる。【選択図】図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線が両端で接続部材に電気的に接続されたケーブルハーネスであって、
前記電線は２本で１対とされ、各電線対の対内の信号の伝播遅延時間差が１０ｐｓ／ｍ以下であり、
前記複数の電線は、前記複数の電線の端部の長さ方向の位置が同位置に揃えられて前記接続部材に接続され、
該接続部材には、各前記電線に接続される回路部が設けられ、該回路部の端部には接続相手となる外部機器に接続するための端子が形成され、
前記電線の少なくとも一部が撓んでいる撓み部を有する、ケーブルハーネス。
【請求項２】
前記複数の電線の長さ方向に同じ位置で前記撓み部を形成し、該撓み部の撓み形状を保持する保持部を有する、請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項３】
前記保持部は、樹脂材料により形成され、前記撓み部を内部に取り込んでモールド成形されている、請求項１または２に記載のケーブルハーネス。
【請求項４】
前記電線は、断面積が０．０３２ｍｍ２以下の中心導体と、該中心導体に被覆された絶縁体と、該絶縁体の周囲に配された外部導体と、該外部導体の周囲に被覆された外被と、を備えた同軸電線である、請求項１〜３のいずれか１に記載のケーブルハーネス。
【請求項５】
前記同軸電線と前記接続部材との接続部分では、前記同軸電線は、前記中心導体、前記絶縁体、及び前記外部導体がそれぞれ一定長露出し、前記外部導体がハンダにより一体化されている、請求項４に記載のケーブルハーネス。
【請求項６】
前記接続部分で前記外部導体にハンダ付けされたグランドバーを有し、該グランドバーおよびハンダにより前記同軸電線が一体化されている、請求項５に記載のケーブルハーネス。
【請求項７】
前記ハンダは、融点が２００℃以下である、請求項５または６に記載のケーブルハーネス。
【請求項８】
前記接続部材は、前記回路部に、コモンモードフィルタを有する、請求項４に記載のケーブルハーネス。
【請求項９】
２本で１対とされる複数の電線の一端を並列させ、該並列させた電線の端部を長さ方向に同位置に揃えて所定の接続部材に接続するステップと、
各電線対の遅延時間差を測定し、対内および対間の伝播遅延時間差が１０ ｐｓ／ｍとなるように各電線の長さを決定するステップと、
該決定された電線の長さとなるように、各電線の他端を切断するステップと、
前記切断した他端の端部を一列に長さ方向に同位置に揃えて他の接続部材に接続するステップと、を有し、
前記他の接続部材に接続するステップにおいて、電線長が異なる電線の少なくとも一部を撓ませて、該電線の長さ方向に同じ位置で前記撓ませた撓み部分を保持する保持部を形成する、ケーブルハーネスの製造方法。
【請求項１０】
前記接続部材として、前記回路部にコモンモードフィルタを有する接続部材を用いる、請求項９に記載のケーブルハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルハーネスおよびケーブルハーネスの製造方法に関し、より具体的には、複数本の電線が両端で接続部材に電気的に接続されたケーブルハーネスおよびそのケーブルハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速デジタル信号の伝送においては、一対の絶縁電線を用い、差動信号伝送方式でデジタル信号を伝送するものが知られている。
差動信号伝送方式は、例えば、位相を１８０度反転させた信号を２本の電線に同時に入力して送信し、受信側で差分合成することで信号出力を２倍にすることができる。また、送信から受信に至る伝送系路途中で受けたノイズ信号は、２本の電線に等しく加えられているので、受信側で差動信号として出力したときにキャンセルされ、ノイズが除去されるという機能を有している。
【０００３】
この伝送方式では、１対の電線の対内の伝播遅延時間Ｔｄの差を意味するスキュー（Ｓｋｅｗ）が生じ、このスキューが大きいと受信信号波形が変形し、データが正確に認識されないことになる。伝播遅延時間Ｔｄを均一に管理することで、スキューの小さい通信ケーブルを得ることができる。
【０００４】
このような伝播遅延時間の管理技術に関して、例えば特許文献１には、絶縁電線の絶縁樹脂を押出し成形する装置において、伝搬遅延時間Ｔｄの測定が直接行なわれたと同等なレベルのＴｄを算出し、算出したＴｄにより絶縁電線の製造を管理する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、絶縁電線を製造するときにその製造条件等を管理して、均一なスキューを持つ絶縁電線を得るようにしているが、各線間のスキューをゼロとすることは困難であり、集合時に生じる微少な線長差に由来してスキューが生じてしまう。一方、スキューに対する要求はますます厳しくなっている。
【０００７】
本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、対内の電線のスキューを均一化して、高速で安定した差動信号伝送を可能とするケーブルハーネス、およびケーブルハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるケーブルハーネスは、複数本の電線が両端で接続部材に電気的に接続されたケーブルハーネスであって、前記電線は２本で１対とされ、各電線対の対内の信号の伝播遅延時間差が １０ｐｓ／ｍ以下であり、前記複数本の電線は、前記複数の電線の端部の長さ方向の位置が同位置に揃えられて前記接続部材に接続され、該接続部材には、各前記電線に接続される回路部が設けられ、該回路部の端部には接続相手となる外部機器に接続するための端子が形成され、前記電線の少なくとも一部が撓んでいる撓み部を有する、ケーブルハーネスである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線のスキューを均一化して、高速で安定した差動信号伝送を可能とするケーブルハーネス、およびケーブルハーネスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るケーブルハーネスの全体構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明に係るケーブルハーネスの接続部に使用する基板の構成例を概略的に示す平面図である。
【図３】本発明のケーブルハーネスを構成する同軸電線の構成例を示す図である。
【図４】同軸電線を基板に接続した構成例示す図である。
【図５Ａ】同軸電線を基板に接続した構成例を示す他の図である。
【図５Ｂ】同軸電線を基板に接続した構成例を示すさらに他の図である。
【図６】同軸電線を基板に接続するときのスキュー調整処理を説明するための図である。
【図７Ａ】スキューの測定結果に基づく同軸電線の加工処理を説明する図である。
【図７Ｂ】スキューの測定結果に基づく同軸電線の加工処理を説明する他の図である。
【図７Ｃ】スキューの測定結果に基づく同軸電線の加工処理を説明するさらに他の図である。
【図７Ｄ】スキューの測定結果に基づく同軸電線の加工処理を説明するさらに他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本願のケーブルハーネスに係る発明は、複数の電線が両端で接続部材に電気的に接続されたケーブルハーネスであって、前記電線は２本で１対とされ、各電線対の対内の信号の伝播遅延時間差が１０ｐｓ／ｍ以下であり、前記複数の電線は、前記複数の電線の端部の長さ方向の位置が同位置に揃えられて前記接続部材に接続され、該接続部材には、各前記電線に接続される回路部が設けられ、該回路部の端部には接続相手となる外部機器に接続するための端子が形成され、前記電線の少なくとも一部が撓んでいる撓み部を有する、ケーブルハーネスである。これにより、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線のスキューを確実に均一化して、高速で安定した差動信号伝送が可能となる。
【００１２】
（２）前記複数の電線の長さ方向に同じ位置で前記撓み部を形成し、該撓み部の撓み形状を保持する保持部を有することが好ましい。これにより、電線を撓ませた部分で一括して撓み形状を保持させる保持部を付与することができる。
【００１３】
（３）前記保持部は、樹脂材料により形成され、前記撓み部を内部に取り込んでモールド成形されていることが好ましい。これにより、モールドされた樹脂成形物によって撓み部を確実に保持することができる。
【００１４】
（４）前記電線は、断面積が０．０３２ｍｍ２以下の中心導体と、該中心導体に被覆された絶縁体と、該絶縁体の周囲に配された外部導体と、該外部導体の周囲に被覆された外被と、を備えた同軸電線であることが好ましい。これにより、ケーブルハーネスが細径の同軸電線により構成され、複数対の同軸電線で差動信号伝送を行うことが具体的に特定される。
【００１５】
（５）前記同軸電線と前記接続部材との接続部分では、前記同軸電線は、前記中心導体、前記絶縁体、及び前記外部導体がそれぞれ一定長露出し、前記外部導体がハンダにより一体化されていることが好ましい。これにより、一体化された同軸電線を容易に接続部材に接続することができる。
【００１６】
（６）前記接続部分で前記外部導体にハンダ付けされたグランドバーを有し、該グランドバーおよびハンダにより前記同軸電線が一体化されていることが好ましい。これにより、グランドバーで同軸電線を一体化することで、一体化された同軸電線を容易に接続部材に接続することができる。
【００１７】
（７）前記ハンダは、融点が２００℃以下であることが好ましい。これにより低温実装が可能となり基板等の接続部材の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
（８）前記接続部材は、前記回路部に、コモンモードフィルタを有することが好ましい。これにより、コモンモードノイズを取り除くことができる。
【００１９】
（９）本願のケーブルハーネスの製造方法に係る発明は、２本で１対とされる複数の電線の一端を並列させ、該並列させた電線の端部を揃えて長さ方向の同位置に所定の接続部材に接続するステップと、各電線対の遅延時間差を測定し、対内および対間の伝播遅延時間差が１０ ｐｓ／ｍとなるように各電線の長さを決定するステップと、該決定された電線の長さとなるように、各電線の他端を切断するステップと、前記切断した他端の端部を一列に揃えて長さ方向の同位置に他の接続部材に接続するステップと、を有し、前記他の接続部材に接続するステップにおいて、電線長が異なる電線の少なくとも一部を撓ませて、該電線の長さ方向に同じ位置で前記撓ませた撓み部分を保持する保持部を形成する、ケーブルハーネスの製造方法である。これにより、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線の対間および対内におけるスキューを確実に均一化して、高速で安定した差動信号伝送が可能とするケーブルハーネスを製造することができる。これにより、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線のスキューを確実に均一化して、高速で安定した差動信号伝送が可能となるケーブルハーネスの製造方法を提供することができる。
【００２０】
（１０）前記接続部材として、前記回路部にコモンモードフィルタを有する接続部材を用いることが好ましい。これにより、スキューがさらにある場合に発生したコモンモードノイズを取り除くことができる。
【００２１】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明に係るケーブルハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【００２２】
図１は、本発明に係るケーブルハーネスの全体構成を概略的に示す図である。ケーブルハーネス１は、複数本の同軸電線２０を束ねて、その同軸電線２０の両端に基板１０が接続される。基板１０は、制御機器等の接続相手機器と電気接続するために使用される。
複数の同軸電線２０は２本で１対とされ、複数対の同軸電線２０が基板１０に接続される。そして複数対の同軸電線２０の各電線対で、差動信号伝送方式によりデジタル信号を伝送させる。
【００２３】
本発明の実施形態では、ケーブルハーネス１には、同軸電線２０のスキューが均一になるように各同軸電線２０の長さを調整した上で基板１０に接続する。このときに、スキューを均一にすることにより長さが異なる同軸電線２０を基板１０に接続するために、同軸電線２０の少なくとも一部を撓ませて、その撓み形状を保持する保持部３０が設けられる。
【００２４】
また、本発明に係るケーブルハーネスは、同軸電線２０の両端に基板１０ではなく、コネクタを接続した構成であってもよい。基板１０およびコネクタは、本発明の接続部材に相当するもので、本発明のケーブルハーネスは、複数本の電線が両端で接続部材に接続されたものとして構成される。以下の実施形態では、接続部材に基板を使用した実施形態を説明する。
【００２５】
図２は、本発明に係るケーブルハーネスの接続部に使用する基板の構成例を概略的に示す平面図である。
基板１０は、例えばＰＣＢ（Printed Circuit Board）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）により作成され、複数の同軸電線の外部導体を接続するためのグランドパッド１１と、複数の同軸電線の中心導体を接続するための複数の中心導体パッド１２が設けられる。基板１０の端部には、接続相手となる制御機器等と電気接続するための複数の端子１３が設けられ、中心導体パッド１２と端子１３とを接続する回路部１４が基板１０上に形成されている。
【００２６】
ケーブルハーネス１の両端に設けられる基板１０のうち、少なくとも一方の基板１０には、回路部１４にコモンモードフィルタ１５が設けられる。コモンモードフィルタ１５は、２つのチョークコイルが合体した構造を有するものであるが、図２では概略的に図示している。
ケーブルハーネス１の同軸電線２０は、同軸電線対の対内のスキューが所定レベル以下になるように均一化されているが、さらにそのレベル内のスキューにより発生する可能性があるコモンモードノイズを取り除くために、回路部１４にコモンフィールドフィルタを設ける。
【００２７】
図３は、本発明のケーブルハーネスを構成する同軸電線の構成例を示す図である。
同軸電線２０の中心導体２１は、例えば銀メッキ銅合金の素線を複数本撚って形成される。本実施形態では中心導体２１の断面積は０．０３２ｍｍ２以下であり、ＡＷＧ♯３２より細径のものを用いる。ここではケーブルハーネス１が細径の同軸電線２０により構成され、複数対の同軸電線２０で差動信号伝送が行われる。
【００２８】
絶縁体２２は、中心導体２１の外周面を被覆するもので、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素系の発泡樹脂から形成された樹脂テープを横巻きし、または樹脂を発泡させることにより形成されている。
シールドとなる外部導体２３は、例えば錫メッキ銅合金の素線を絶縁体２２の外周面に横巻きで螺旋状に巻き付けることで形成されている。さらに外被２４は、外部導体２３の外周面を被覆するもので、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂やポリエチレンテレフタラートなどのポリエスエルから形成されている。
【００２９】
複数の細径同軸電線２０は、図示しない結束部によって束ねて用いることができる。結束部は例えば、ポリエステル樹脂やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂から形成されたテープ、または繊維を編組したスリーブ等の束ね部材が用いられている。
【００３０】
図４は、同軸電線を基板に接続した構成例示す図である。同軸電線２０を基板１０に接続する際、ケーブルハーネスの各同軸電線２０の端部では、レーザ加工処理によって先端側から順に、中心導体２１、絶縁体２２及び外部導体２３がそれぞれ段階的に所定長露出される。そしてこれら複数の同軸電線２０を複数配列させた状態でその端部の長さ方向の位置を揃え、複数の同軸電線２０の外部導体２３をハンダにより一体化して固定する。このときに、図示しないグランドバーを使用して同軸電線２０の外部導体２３をグランドバーにハンダ付けして一体化することができる。グランドバーで同軸電線２０を一体化することで、一体化された同軸電線２０を容易に基板１０に接続することができる。また、グランドバーを使用することなく、ハンダのみを使用して複数の同軸電線２０の外部導体２３を一体化してもよい。
【００３１】
そして同軸電線２０の外部導体２３を基板１０のグランドパッド１１にハンダにより接続し、各同軸電線２０の中心導体２１を基板１０の中心導体パッド１２にハンダにより接続する。各中心導体の位置が同軸電線２０の長さ方向に同位置になるように接続する。外部導体２３を接続するハンダには、融点２００°以下の低温ハンダを用いることが好ましい。低温ハンダを用いることで、各同軸電線の外部導体を基板１０等に低温で実装することが可能となり基板１０等の接続部材を熱で損傷させることなくその信頼性を向上させることができる。また、中心導体２１を接続するハンダには、一般的な鉛フリーハンダを用いることができる。
ここでは、上述したように、複数の同軸電線２０を複数対の同軸電線２０とし、各対の２本の同軸電線２０により差動信号伝送方式によりデジタル信号を伝送させるように構成する。
【００３２】
図４のように基板１０に複数の同軸電線２０を接続した後、同軸電線２０の他端側では、各電線対の対内のスキューが所定レベル以下になるように、その同軸電線２０の長さをカットして調整する。所定レベル以下のスキューは、１０ｐｓ／ｍとされる。ここでは、同軸電線２０の他端側では、同軸電線２０を一括して切断しておき、この状態で各電線対のスキューを測定する。そしてこの測定結果に基づいて対となる電線内のスキューが１０ｐｓ／ｍ以下となるように各同軸電線２０を切断してその長さを調整する。
【００３３】
従って、他端側では、スキューの測定結果に応じて各同軸電線２０の長さが異なる場合が生じ、この場合、長さ方向の端部の位置も均一ではなくなる。この長さの不均一を吸収して撓み形状を保持し、他端側の基板１０に対して同軸電線２０の中心導体を長さ方向に同位置に接続する構成とする。
【００３４】
図５Ａおよび図５Ｂは、同軸電線を基板に接続した構成例を示す他の図で、同軸電線の端部の位置を揃えて基板接続させるための撓み部を付与した構成を示すものである。図５Ａに基板に接続した同軸電線の斜視図を示し、図５Ｂにその側面図を示す。
上記のように複数の同軸電線２０の両端で基板１０を接続するケーブルハーネス１において、同軸電線２０の先端位置を揃えて長さ方向に同位置に一方の基板１０に接続した後、各同軸電線２０の電線対のスキューを測定して、対内のスキューが所定レベル以下になるように各同軸電線２０の長さをカットして調整する。ここでは、同軸電線対の対内のスキューが１０ｐｓ／ｍ以下となるように、同軸電線２０の長さを調整する。そして長さを調整した同軸電線２０の端部に、もう一つの基板１０を接続する。固着していない２本の同軸電線２０で差動信号伝送を行う場合、対撚線や２心平行電線（２本の電線をテープ巻きするなどして平行状態が維持されている電線）に比較して線長差がつきやすく、スキューが生じやすい。このため同軸電線２０の長さをカットすることでスキューを調整することが有効である。
【００３５】
この場合、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、長さを調整した同軸電線２０の端部では、同軸電線の端部の位置を長さ方向の同位置に揃え、この状態で先端から中心導体２１、絶縁体２２及び外部導体２３を段階的に所定長露出させ、外部導体２３をハンダで一体化した上で、他の接続部材である基板１０に接続する。ここでは、各同軸電線２０の外部導体２３を基板１０のグランドパッド１１にハンダにより接続し、各同軸電線２０の中心導体２１を基板１０の中心導体パッド１２にハンダにより接続する。
【００３６】
長さの異なる同軸電線２０の端部位置を揃えるときに、基板１０の近傍位置で、同軸電線２０を撓ませた撓み部３１を設ける。撓み部３１では、同軸電線２０をそれぞれ長さ方向の同じ位置で撓ませて、同軸電線２０の異なる長さを吸収させる。同軸電線２０の撓み部３１には、この後樹脂によるモールド成形により、同軸電線２０の撓み部３１を内部に取り込んだ状態で、撓み部３１の形状を保持する保持部３０を成形する。
これにより、電線を撓ませた部分で一括して撓み形状を保持させることができる。また、モールド成形により保持部３０を形成することにより、モールドされた樹脂成形物によって撓み部を確実に保持することができる。ここでは、スキューの調整により異なった長さになった同軸電線２０があったとしても、撓み部３１を付与することで、基板１０へパルスヒート等を使用して一括して同時に接続することが可能となる。
また、保持部３０は、樹脂によるモールド成形に代えて、テープによって固定したものとしてもよい。あるいは、撓み部３１を一時的に固定し、基板への接続加工が終わった後、一時固定を取外すものとしてもよい。
【００３７】
さらに図５Ａの基板１０には、その回路部１４にコモンモードフィルタ１５が設けられる。コモンモードフィルタ１５は、撓み部３１を設ける側の基板ではく、反対側の端部に接続された基板（図４）に設けるようにしてもよい。上記のようにケーブルハーネス１の同軸電線２０は、同軸電線対の対内のスキューが所定レベル以下になるように均一化されているが、さらにそのレベル内のスキューにより発生する可能性があるコモンモードノイズを取り除くために、コモンフィールドフィルタ１５が設けられている。
【００３８】
図６は、同軸電線を基板に接続するときのスキュー調整処理を説明するための図である。
まず、複数の同軸電線２０は、結束部２５で束ねられ、一端側で中心導体、絶縁体、外部導体が段階的に露出される。そしてこれら同軸電線２０は、外部導体が一体化された上で、一方の基板１０の中心導体パッドおよびグランドパッドにハンダにより接続される。基板１０は、ケーブルハーネス１を構成する基板とすることができるが、この他、スキュー評価用に用意した基板を用いてもよい。この場合、基板に対するハンダ付け直前の状態にまで加工した複数の同軸電線２０を、トグルクランプなどを使用してスキュー評価用の基板に押さえつけて測定を行う。またこのときに一時的にハンダ付けにより固定してもよい。
【００３９】
基板１０の中心導体パッドに電気的に接続する端子には、ＳＭＡ（Sub Miniature Type）コネクタもしくは実際に製品に使用するコネクタ１００が取り付けられ、８または６ｃｈＲＦスイッチ１０１を介して、ネットワークアナライザもしくはオシロスコープによる測定器１０２に接続される。ＲＦスイッチ１０１を用いることで、測定器１０２は１台用意すればよい。
【００４０】
測定器１０２からの測定結果の出力は、例えばＧＰＩＢ（General Purpose Interface Bus）インタフェースによってＰＣ（Personal Computer）等の情報処理装置１０３に入力される。そして情報処理装置１０３によって、同軸電線２０の対内におけるスキューが１０ｐｓ／ｍ以下になるように加工量を演算し、レーザ加工機１０４を制御して同軸電線２０を個々にカットする。このシステムにより、スキューの測定から長さ加工までの処理を一貫して自動で行うことが可能となる。
【００４１】
図７Ａ〜図７Ｄは、スキューの測定結果に基づく同軸電線の加工処理を説明する図である。上記のように複数の同軸電線の一端側を基板１０に固定し、スキューを測定して加工長を演算することで、他端側では同軸電線がカット加工されてその長さが調整される。
ここではまず図７Ａに示すように、基板１０に接続された一端側とは反対側の端部では、全ての同軸電線２０が一定の位置で一括して切断される。
そしてスキューの測定結果に応じて個々の同軸電線２０の加工量が演算され、その結果に従って同軸電線２０がカット加工される。図７Ｂに示すように、カット加工により、同軸電線２０ごとに長さ方向の先端位置が異なってくる。図７Ｃは、図７Ｂでカットされた同軸電線２０が一列に並列された状態を示している。対内の一方の電線はカットせず他方の電線をカットするのが好ましい。
【００４２】
そして図７Ｄに示すように、各同軸電線を緩く束ねて長さの異なる同軸電線２０の先端を所定の治具４０に突き当てると、同軸電線２０が撓んで撓み部３１が形成される。この状態を保持したままで、同軸電線２０の先端をレーザで加工する。ここではレーザにより外被、外部導体、絶縁体を段階的に除去し、中心導体の先端部Ｔを一括してカットして揃える。この後、中心導体および外部導体がもう一方の基板１０に対してハンダ接続される。また、撓み部３１には、モールド成形等により保持部３０を形成することができる。保持部３０を形成した後に外被、外部導体および絶縁体を段階的に除去するのが好ましい。
【００４３】
上記の加工処理の方法により、２本で１対の電線を複数対集合させたケーブルハーネスにおいて、その電線の対間および対内におけるスキューを確実に均一化して、高速で安定した差動信号伝送が可能となるケーブルハーネスを製造することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…ケーブルハーネス、１０…基板、１１…グランドパッド、１２…中心導体パッド、１３…端子、１４…回路部、１５…コモンモードフィルタ、２０…同軸電線、２１…中心導体、２２…絶縁体、２３…外部導体、２４…外被、２５…結束部、３０…保持部、３１…撓み部、４０…治具、１００…コネクタ、１０１…ＲＦスイッチ、１０２…測定器、１０３…情報処理装置、１０４…レーザ加工機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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