(57)【要約】【課題】薄型化を犠牲にすることなく狭ピッチ化を実現したケーブル圧着構造を提供する。【解決手段】このケーブル圧着構造１Ａは、基部１０と圧着部２０を有する。圧着部２０は、圧着底片２１と、内側圧着片２２と、外側圧着片２３とを有する。圧着底片２１は、基部１０から圧着対象のケーブルの延びるｘ−ｘ’方向に広がり途中の折曲げライン２１１で折り曲げられることにより２重に重ねられる。内側圧着片２２は、圧着底片２１の折返し前の基部１０側の内側底片２１Ａから矢印ｙ１，ｙ２の向きに延び、ケーブルを取り巻く向きに屈曲される。外側圧着片２３は、圧着底片２１の、折返し前の先端側の外側底片２１Ｂから矢印ｙ１，ｙ２の向きに延び、内側圧着片２２と共同してケーブルを両側から取り巻く向きに屈曲される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部、および
前記基部から圧着対象のケーブルの延びるケーブル延長方向に広がり、途中で折り返されることにより２重に重ねられた圧着底片と、
前記圧着底片の、折り返し前の前記基部側において、該圧着底片から前記ケーブル延長方向に交わる側方に延び、前記ケーブルを取り巻く向きに屈曲された内側圧着片と、
前記圧着底片の、折り返し前の先端側において、該圧着底片から前記ケーブル延長方向に交わる側方に延び、折り返された状態において前記内側圧着片と共同して前記ケーブルを両側から取り巻く向きに屈曲された外側圧着片とを有する圧着部を備え、
折り返されて２重に重ねられた圧着底片に置かれたケーブルを前記内側圧着片と前記外側圧着片とで両側から包み込むように該ケーブルを圧着することを特徴とするケーブル圧着構造。
【請求項２】
前記圧着底片が、互いに平行に延びる圧着対象の２本のケーブルが置かれる広さに前記側方に広がった幅を有し、
前記内側圧着片が、前記圧着底片から前記ケーブル延長方向に交わる両側方のうちの一方である第１の側方に延びる第１の内側圧着片と、該両側方のうちのもう一方である第２の側方に延びる第２の内側圧着片とを有し、
前記外側圧着片が、前記圧着底片から前記第１の側方に延びる第１の外側圧着片と前記第２の側方に延びる第２の外側圧着片とを有し、
折り返されて重ねられた状態の圧着底片に置かれた前記２本のケーブルのうちの第１のケーブルを前記第１の内側圧着片と前記第１の外側圧着片とで該第１のケーブルを包み込むように該第１のケーブルを圧着するとともに、該２本のケーブルのうちの第２のケーブルを前記第２の内側圧着片と前記第２の外側圧着片とで該第２のケーブルを包み込むように該第２のケーブルを圧着することを特徴とする請求項１記載のケーブル圧着構造。
【請求項３】
前記圧着底片が、折り返されて２重に重ねられた状態において貫通し、圧着治具の挿入を許容する開口を有することを特徴とする請求項２記載のケーブル圧着構造。
【請求項４】
前記圧着部が、前記ケーブル延長方向に交わる側方に複数配列されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載のケーブル圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルのシールドの一端を、例えば電気コネクタのシェル等に圧着するために採用されるケーブル圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりケーブルの端部接続用として圧着の技術が広く知られている。ケーブルの端部を圧着するケーブル圧着構造としては、一般的には、板金加工により、ケーブルの延びるケーブル延長方向に交わる両側方に延びる一対の圧着片を形成する。そして、それらの圧着片をケーブルを包み込むように屈曲させることで、ケーブル圧着構造を形成する。しかしながら、このケーブル圧着構造の場合、圧着片が側方両側に延びているため、狭いピッチで複数のケーブルを圧着する構造は形成し難い。
【０００３】
特許文献１には、平板の状態では一対の圧着片がケーブル延長方向に延びるように形成する圧着構造が開示されている。この特許文献１の技術では、それら一対の圧着片の向きが、折曲加工により、ケーブルを両側から包み込む向きに変えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４０５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上掲の特許文献１の技術では、平板の状態における圧着片がケーブル延長方向に延びている。このため、複数本の狭ピッチのケーブルを圧着するケーブル圧着構造を形成する点のみを考えたときは、このケーブル圧着構造は好適である。しかしながら、この特許文献１の技術の場合、圧着片の向きを変えるために板金が高さ方向に立設する向きに折り曲げられている。このため、狭ピッチ化は実現されるものの、高さ方向に大寸法となっている。近年では、狭ピッチ化における小型化に加え、薄型化の要請も強い。特許文献１の技術の場合、狭ピッチ化による小型化は実現されるものの、薄型化が犠牲となっている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、薄型化を犠牲にすることなく狭ピッチ化を実現したケーブル圧着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の圧着構造は、
基部、および
基部から圧着対象のケーブルの延びるケーブル延長方向に広がり、途中で折り返されることにより２重に重ねられた圧着底片と、
圧着底片の、折り返し前の基部側において、その圧着底片からケーブル延長方向に交わる側方に延び、ケーブルを取り巻く向きに屈曲された内側圧着片と、
圧着底片の、折り返し前の先端側において、その圧着底片からケーブル延長方向に交わる側方に延び、折り返された状態において内側圧着片と共同してケーブルを両側から取り巻く向きに屈曲された外側圧着片とを有し、
折り返されて２重に重ねられた圧着底片に置かれたケーブルを内側圧着片と外側圧着片とで両側から包み込むようにケーブルを圧着することを特徴とする。
【０００８】
本発明のケーブル圧着構造によれば、一対の圧着片を構成する２つの圧着片は、圧着片の、ケーブル延長方向について異なる位置から延びている。したがって、薄型化を犠牲にすることなく狭ピッチ化が実現できる。
【０００９】
ここで、本発明の圧着構造において、上記圧着底片が、互いに平行に延びる圧着対象の２本のケーブルが置かれる広さに側方に広がった幅を有し、
上記内側圧着片が、圧着底片からケーブル延長方向に交わる両側方のうちの一方である第１の側方に延びる第１の内側圧着片と、両側方のうちのもう一方である第２の側方に延びる第２の内側圧着片とを有し、
上記外側圧着片が、圧着底片から第１の側方に延びる第１の外側圧着片と第２の側方に延びる第２の外側圧着片とを有し、
折り返されて重ねられた状態の圧着底片に置かれた２本のケーブルのうちの第１のケーブルを第１の内側圧着片と第１の外側圧着片とで第１のケーブルを包み込むように第１のケーブルを圧着するとともに、それら２本のケーブルのうちの第２のケーブルを第２の内側圧着片と第２の外側圧着片とで第２のケーブルを包み込むように第２のケーブルを圧着することが好ましい。
【００１０】
このケーブル圧着構造は、２本の（一対の）シールドケーブルのグランドを圧着する構造として採用することができる。このケーブル圧着構造によれば、上記の薄型化を犠牲にしない狭ピッチ化による小型化の実現に加え、圧着底片が幅広に形成されるため圧着底片の強度を向上させることができる。
【００１１】
上記の２本のケーブルを圧着するケーブル圧着構造において、圧着底片が、折り返されて２重に重ねられた状態において貫通し、圧着治具の挿入を許容する開口を有することが好ましい。
【００１２】
この開口を形成することにより、従来通りの圧着工具を用いた圧着を行なうことができる。
【００１３】
さらに、本発明のケーブル圧着構造では、上記圧着部が、ケーブル延長方向に交わる側方に複数配列されていることが好ましい態様である。
【００１４】
圧着部が複数配列されそれに応じた本数のケーブルを圧着する構造の場合、狭ピッチ化による効果が一層顕著となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の本発明のケーブル圧着構造によれば、薄型化を犠牲によることなく狭ピッチ化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着構造の、打抜き加工されたほぼ平板の状態の斜視図である。
【図２】第１実施形態の圧着構造の、折曲げ加工された状態の斜視図である。
【図３】第１実施形態の圧着構造の、折曲げ加工された状態の３面図である。
【図４】圧着時の状態を示した斜視図である。
【図５】圧着後の状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の圧着構造の、打抜き加工後のほぼ平板の状態の斜視図である。
【図７】第２実施形態の、折曲げ加工された状態の斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態の圧着構造の、打抜き加工後のほぼ平板の状態の斜視図である。
【図９】第３実施形態の、折曲げ加工された状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態の圧着構造の、打抜き加工されたほぼ平板の状態の斜視図である。
【００１９】
図２，図３は、第１実施形態の圧着構造の、折曲げ加工された状態の、それぞれ斜視図および３面図である。ここでは、説明の便宜のため、各要素について、折曲げ加工前後を問わず、同一の名称および符号を用いて説明する。
【００２０】
このケーブル圧着構造１は、基部１０と、圧着部２０とを有する。
【００２１】
本実施形態における基部１０は、後述するように、電気コネクタのシェルとして使用される（図４，図５参照）。また、圧着部２０には、シールドが剥き出しにされた状態のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ（図４，図５参照）の端部が圧着接続される。
【００２２】
圧着部２０は、圧着底片２１と、内側圧着片２２と、外側圧着片２３とを有する。
【００２３】
圧着底片２１は、基部１０から圧着対象のケーブル２（図４，図５参照）の延びるケーブル延長方向（図１に示す矢印ｘ−ｘ’方向）に広がっている。この圧着底片２１は、図１に示すように、基部１０側の内側底片２１Ａと基部１０から離れた先端側の外側底片２１Ｂとで構成される。この圧着底片２１は、内側底片２１Ａと外側底片２１Ｂとの間の折返しライン２１１で折り返されて、内側底片２１Ａと外側底片２１Ｂが２重に重ねられる。したがって、２重に重ねられた状態では、図２，図３に示すように、その折曲げライン２１１が圧着底片２１の、基部１０から広がった先端となる。本実施形態では、外側底片２１Ｂが図１の下側に折り返されて、図２，図３（Ｂ）に示すように、外側底片２１Ｂが内側底片２１Ａの下に重ねられる。内側底片２１Ａと外側底片２１Ｂには、板厚方向に貫通した第１の開口２１２Ａと第２の開口２１２Ｂがそれぞれ形成されている。これら第１の開口２１２Ａおよび第２の開口２１２Ｂは、外側底片２１Ｂが折り返されて内側底片２１Ａに重ねられると互いに連通し、１つの開口２１２が形成される。この開口２１２には、この圧着部２０にケーブルを圧着する際に、圧着治具（不図示）が挿入される。
【００２４】
また、この圧着部２０は、圧着底片２１の折返し前の基部１０側の内側底片２１Ａからケーブル延長方向（図１の矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方（図１の矢印ｙ１，ｙ２の向き）に延びる内側圧着片２２を有する。本実施形態におけるこの内側圧着片２２は、内側底片２１Ａから、第１の側方（図１の矢印ｙ１の向き）と第２の側方（図１の矢印ｙ２の向き）にそれぞれ延びる第１の内側圧着片２２Ａと第２の内側圧着片２２Ｂとを有する。
【００２５】
さらに、この圧着部２０は、圧着底片２１の、折返し前の、基部１０から離れた先端側の外側底片２１Ｂからケーブル延長方向（図１の矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方（図１の矢印ｙ１，ｙ２の向き）に延びる外側圧着片２３を有する。本実施形態におけるこの外側圧着片２３は、内側圧着片２２と同様、それぞれ第１の側方（図１の矢印ｙ１の向き）と第２の側方（図１の矢印ｙ２の向き）に延びる第１の外側圧着片２３Ａと第２の外側圧着片２３Ｂとを有する。
【００２６】
ここでは、金属板材が図１に示す形状に折抜き加工され、図２，図３に示す形状に折曲げ加工される。この折曲げ加工により、上述の通り外側底片２１Ｂが折り返されて内側底片２１Ａに２重に重なるように折り返される。この折曲げ加工により、外側圧着片２３は、ケーブル延長方向（図１の矢印ｘ−ｘ’方向）に関し、内側圧着片２２と同じ位置となる。また、この折曲げ加工により、第１の内側圧着片２２Ａおよび第２の内側圧着片２２Ｂが、２重に重ねられた圧着底片２１の上に置かれるシールドケーブル２Ａ，２Ｂ（図４，図５参照）を取り巻く向きに屈曲される。さらに、この折曲げ加工により、第１の外側圧着片２３Ａおよび第２の外側圧着片２３Ｂが、シールドケーブル２Ａ，２Ｂをそれぞれ第１の内側圧着片２２Ａおよび内側圧着片２２Ｂと共同して両側から取り巻く向きに屈曲される。こうして、本実施形態では、第１の内側圧着片２２Ａと第１の外側圧着片２３Ａがペアとなって、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ（図４，図５参照）のうちの第１のシールドケーブル２Ａの圧着を担当する。また、これと同様に、第２の内側圧着片２２Ｂと第２の外側圧着片２３Ｂが２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂのうちの第２のシールドケーブル２Ｂの圧着を担当する。すなわち、ここでは、第１のシールドケーブル２Ａは、第１の内側圧着片２２Ａと第１の外側圧着片２３Ａとで両側から包み込まれるように圧着される。これと同様に、第２のケーブル２Ｂは、第２の内側圧着片２２Ｂと第２の外側圧着片２３Ｂとで両側から包み込まれるように圧着される。
【００２７】
図４は、圧着時の状態を示した斜視図である。
【００２８】
また、図５は圧着後の状態を示した斜視図である。
【００２９】
ここに示すケーブル２は、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂと、それら２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂを一体に包む外皮２Ｃとを有する。図４に示すように、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂのうちの第１のシールドケーブル２Ａは、圧着底片２１の、第１の内側圧着片２２Ａと第１の外側圧着片２３Ａとに挟まれた位置に置かれる。また、これと同様に、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂのうちの第２のシールドケーブル２Ｂは、圧着底片２１の、第２の内側圧着片２２Ｂと第２の外側圧着片２３Ｂとに挟まれた位置に置かれる。また、本実施形態では、基部１０は、電気コネクタのシェルの一部を成すものであり、この基部１０には、図４に示すように、ハウジング４と、ケーブル２が接続される基板５とが配置される。２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂは、それぞれ複数本の芯線（図示省略）を有する。それらの芯線は基板５上の配線パターンに接続される。
【００３０】
その後、図５に示すように、基部１０とともにシェルを構成する金属カバー３が置かれる。この金属カバー３は、シールドケーブル２Ａ，２Ｂの上に重なるように延びる接続片３Ａ，３Ｂを有する。これらの接続片３Ａ，３Ｂは、シールドケーブル２Ａ，２Ｂとともに一緒に圧着される。
【００３１】
本実施形態のケーブル圧着構造１の場合、最終的に形成される電気コネクタの高さを越える高さは不要であり、薄型化が維持される。また、本実施形態のケーブル圧着構造１の場合、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂが狭い間隔を保ったまま圧着され、電気コネクタの小型化に寄与している。
【００３２】
図６は、本発明の第２実施形態の圧着構造の、打抜き加工後のほぼ平板の状態の斜視図である。
【００３３】
また、図７は、第２実施形態の、折曲げ加工された状態の斜視図である。
【００３４】
ここでは、分かり易さのため、上述の第１実施形態のケーブル圧着構造の各要素に相当する要素には、形状等の相違があっても同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００３５】
この第２実施形態のケーブル圧着構造１Ｂでは、図４，図５に示すケーブル２が２本並べられて、それら２本のケーブル２を構成する合計４本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂが圧着接続される。
【００３６】
ここには４つの圧着部２０が設けられている。各圧着部２０は、圧着底片２１と、内側圧着片２２と、外側圧着片２３とを有する。圧着底片２１は、基部１０から圧着対象のケーブルの延びるケーブル延長方向（図６に示す矢印ｘ−ｘ’方向）に広がる。この圧着底片２１は、折返しライン２１１を境とした基部１０側の内側底片２１Ａと、先端側の外側底片２１Ｂとを有する。外側底片２１Ｂは、折返しライン２１１で図６の下向きに折り返されて、図７に示すように、内側底片２１Ａに下側から２重に重ねられる。
【００３７】
また、内側圧着片２２は、内側底片２１Ａから、ケーブル延長方向（矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方（矢印ｙ１の向き）に延びている。この内側圧着片２２は、折曲げ加工により、図７に示すように、圧着対象のシールドケーブル（図４，図５に示すシールドケーブル２Ａ，２Ｂを参照）を取り巻く向きに屈曲される。
【００３８】
また、外側圧着片２３も、内側圧着片２２と同様、外側底片２１Ｂからケーブル延長方向（矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方（矢印ｙ１の向き）に延びている。この外側圧着片２３は、折曲げ加工により、図７に示すように、圧着対象のシールドケーブルを内側圧着片２２と共同して両側から取り巻く向きに屈曲される。
【００３９】
上述の第１実施形態では、圧着部２０には、矢印ｙ１の向きに延びる第１の内側圧着片２２Ａと第１の外側圧着片２３Ａ、および矢印ｙ１の向きとは反対向きである矢印ｙ２の向きに延びる第２の内側圧着片２２Ｂと外側圧着片２３Ｂが形成されている。これに対し、図６，図７に示す実施形態では、圧着部２０に形成された内側圧着片２２および外側圧着片２３は、それぞれ上述の第１の内側圧着片２２Ａおよび第１の外側圧着片２３Ａに相当する。すなわち、この第２実施形態では、上述の第１実施形態における第２の内側圧着片２２Ｂおよび第２の外側圧着片２３Ｂに相当する圧着片は設けられていない。この第２実施形態では、１つの圧着部２０は、１本のシールドケーブル２を２本並列に（すなわちシールドケーブル２Ａ，２Ｂを含み４本）圧着することが想定されている。ここで、上述の第１実施形態のケーブル圧着構造１Ａに設けられた、シールドケーブルを２本圧着する圧着部２０を２つ設けることを考える。その場合、２つの圧着部２０どうしが干渉しないように圧着部２０どうしの間隔を大きく広げる必要がある。つまり、第１実施形態のケーブル圧着構造１Ａの圧着部２０を２つ並べた場合、１本のケーブル２を構成する２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂどうしの間隔は狭く配置できるものの、２本のケーブル２どうしの間隔は広げる必要がある。
【００４０】
これに対し、図６，図７に示す第２実施形態のケーブル接続構造１Ｂの場合、２本のケーブル２どうしの間隔を狭く配置することができる。また、この第２実施形態のケーブル接続構造１Ｂにおいても１本のケーブル２を構成する２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂどうしの間隔も狭く配置することができる。
【００４１】
図８は、本発明の第３実施形態の圧着構造の、打抜き加工後のほぼ平板の状態の斜視図である。
【００４２】
また、図９は、第３実施形態の、折曲げ加工された状態の斜視図である。
【００４３】
ここでも、分かり易さのため、上述の第１実施形態および第２実施形態のケーブル圧着構造の各要素に対応する要素には、形状等の相違があっても同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００４４】
この第３実施形態のケーブル圧着構造１Ｃでは、図４，図５に示すケーブル２を構成する２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂが圧着接続される。
【００４５】
ここには圧着部２０が２つ設けられている。各圧着部２０は、圧着底片２１と、内側圧着片２２と、外側圧着片２３とを有する。圧着底片２１は、基部１０から圧着対象のケーブルの延びるケーブル延長方向（図８に示す矢印ｘ−ｘ’方向）に広がる。この圧着底片２１は、折返しライン２１１を境とした基部１０側の内側底片２１Ａと、先端側の外側底片２１Ｂとを有する。外側底片２１Ｂは、折曲げライン２１１で図８の下向きに折り返されて、図９に示すように、内側底片２１Ａに下側から２重に重ねられる。
【００４６】
また、内側圧着片２２は、内側底片２１Ａからケーブル延長方向（矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方（矢印ｙ１の向き）に延びている。この内側圧着片２２は、折曲げ加工により、図９に示すように圧着対象のシールドケーブル（図４，図５に示すシールドケーブル２Ａ，２Ｂを参照）を取り巻く向きに屈曲される。
【００４７】
また、外側圧着片２３も、内側圧着片２２と同様、外側底片２１Ｂからケーブル延長方向（矢印ｘ−ｘ’方向）に交わる側方に延びている。ただし、この第３実施形態では、外側圧着片２３は内側圧着片２２とは逆向き（矢印ｙ２の向き）に延びている。この外側圧着片２３は、折曲げ加工により、図９に示すように、圧着対象のシールドケーブルを内側圧着片２２と共同して両側から取り巻く向きに屈曲される。
【００４８】
上述の第２実施形態のケーブル圧着構造１Ｂの場合、図６に示すように、内側圧着片２２と外側圧着片２３が同じ向き（矢印ｙ１の向き）に延びている。このため、図７に示すように折曲げ加工されたとき、内側圧着片２２の圧着底片２１側の根元の部分が、圧着底片２１に重なることになる。したがって、内側圧着片２２は、その重なり分だけ長尺に形成されている必要がある。これに対し、第３実施形態のケーブル圧着構造１Ｃの場合、内側圧着片２２と外側圧着片２３は互いに逆向きに延びているため、図９に示すように、内側圧着片２２と（あるいは外側圧着片２３と）圧着底片２１との重なりは不要である。したがって、第２実施形態と比べその重なりが不要な分だけ内側圧着片２３を短く形成することができる。これにより、図６，図７に示すように、第２実施形態よりも圧着部２０どうしの間隔をさらに狭めることができ、２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂをさらに狭い間隔に配置することができる。
【００４９】
この第３実施形態のシールドケーブル圧着構造１Ｃは、図４，図５に示す１本のケーブル２（２本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ）を圧着する構造のものである。ただし、この第３実施形態における圧着部２０を４つ配列すると、２本のケーブル２（４本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ）を、上述の第２実施形態（図６，図７）よりもさらに狭いピッチで圧着接続することが可能である。
【００５０】
尚、ここでは、１本又は２本のケーブル２（２本又は４本のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ）を圧着接続するケーブル接続構造が例示されている。ただし、第２実施形態および第３実施形態によれば、狭い配列ピッチを保ったまま、３本以上のケーブル２（６本以上のシールドケーブル２Ａ，２Ｂ）を圧着接続するケーブル接続構造を構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ、１Ｃ    ケーブル圧着構造
２    ケーブル
２Ａ，２Ｂ    シールドケーブル
２Ｃ    外皮
３    金属カバー
３Ａ，３Ｂ    接続片
４    ハウジング
５    基板
１０    基部
２０    圧着部
２１    圧着底片
２１Ａ    内側底片
２１Ｂ    外側底片
２２Ａ    第１の内側圧着片
２２Ｂ    第２の内側圧着片
２３    外側圧着片
２３Ａ    第１の外側圧着片
２３Ｂ    第２の外側圧着片
２１１    折返しライン
２１２    開口
２１２Ａ    第１の開口
２１２Ｂ    第２の開口
【図１】
2015153465.tif 000003
【図２】
2015153465.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015153465.tif 000009
【図８】
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【図９】
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