(57)【要約】【課題】面状光源として有機ＥＬパネルを有するロールカーテン型等の照明装置において、面状光源の欠陥を使用者に対し目立たなくし、ロールカーテン全体としての美観を向上させたロールカーテン型等の照明装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬパネルを有するロールカーテン型の照明装置であって、該有機ＥＬパネルの発光面側に入射光の一部を透過する化粧部材を設けることにより、使用者に対して、欠陥が目立たず、全体の美観に優れたロールカーテン型の照明装置を実現する。【選択図】図３
2015138584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、該有機ＥＬパネルの発光面側に入射光の一部を透過する化粧部材を設けたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記有機ＥＬパネルの発光面の反対側に配置された遮光部材を有する、請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記化粧部材と前記遮光部材の間に表地部材を有する、請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記化粧部材が、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置の少なくとも一部に複数の開口部を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記複数の開口部の少なくとも一部が、格子状又はストライプ状に配列されている、請求項４に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネルを有する照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）は、面発光で薄い、軽いといった特徴を有しており、その特徴を活かした有機ＥＬ照明が次世代照明として注目されている。有機ＥＬ照明の一つの形態として、ロールカーテン、ローマンシェードおよび通常のカーテンといった、窓からの外光の室内への採光を制御する器具に、照明機能を持たせることが可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、遮光機能を有する巻取り可能なロールカーテンに有機ＥＬ照明を組み合わせたものが提案されている。ここでは、図１のようにロールカーテン部分全体が可撓性のある面状光源の場合も開示されているが、図２のように、ロールカーテン部の一部に面状光源を配置する形態の方が、実現性が高いものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２００９−２８３２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の図２のロールカーテンでは、面状光源が室内側に配置されるため、室内の美観に大きな影響を及ぼす。この場合、面状光源が使用者に対してむき出しになっており、例えば面状光源に欠陥等が存在した場合、大きく美観を損ねることになる。また、面状光源の発光部が直接使用者の目に入ることになり、美観上問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ロールカーテン、ローマンシェードおよびカーテン等に有機ＥＬパネルを備える照明装置において、有機ＥＬパネルの発光面側に、有機ＥＬパネルからの入射光の一部を透過する化粧部材を設けることで、有機ＥＬパネルの欠陥等を目立たなくし、使用者に対する美観を向上させて照明装置を実現できることを見出した。
【０００７】
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下に示す＜１＞〜＜６＞を要旨とする。
＜１＞有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、該有機ＥＬパネルの発光面側に入射光の一部を透過する化粧部材を設けたことを特徴とする照明装置。
＜２＞前記有機ＥＬパネルの発光面の反対側に配置された遮光部材を有する、＜１＞に記載の照明装置。
＜３＞前記化粧部材と前記遮光部材の間に表地部材を有する、＜２＞に記載の照明装置。＜４＞前記化粧部材が、前記有機ＥＬパネルの発光領域に対応する位置の少なくとも一部に複数の開口部を有する、＜１＞乃至＜３＞のいずれか１に記載の照明装置。
＜５＞前記複数の開口部の少なくとも一部が、格子状又はストライプ状に配列されている、＜４＞に記載の照明装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、照明装置の有機ＥＬパネルの発光面側に、有機ＥＬパネルからの入射
光の一部を透過する化粧部材を設けること等により、有機ＥＬパネルの欠陥を目立たなくし、使用者に対する美観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、有機ＥＬパネルの詳細な構成を示した断面図である。
【図２】図２は、第一電極の端子と第二電極の端子との位置関係を示す上面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図３】図３は、本発明のロールカーテン４０の斜視図である。
【図４】図４は、本発明のロールカーテン５０の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本発明は以下に記載する内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することが可能である。
また、以下の説明に用いる図面は、何れも本発明に係る照明装置等を模式的に示すものであって、理解を深めるべく部分的な強調、拡大、縮小、または省略などを行なっている場合があり、各構成部材の縮尺や形状などを正確に表すものとはなっていないことがある。更に、以下の説明で用いる様々な数値は何れも一例を示すものであり、必要に応じて様々に変更することが可能である。
【００１１】
本発明に係る照明装置は、有機ＥＬパネルを有する照明装置であって、前記有機ＥＬパネルの発光面側に、入射光の一部を透過する化粧部材を設けたことを特徴とする。また、有機ＥＬパネルの発光面の反対側に遮光部材を配置することが好ましい。
本発明の有機ＥＬパネルは、少なくとも基板、発光部、封止部を備えた面光源である。本発明の照明装置においては、有機ＥＬパネルを複数備えていてもよい。以下、本発明の有機ＥＬパネルについて、有機ＥＬパネルの断面図を示した図１を用いて詳述する。
【００１２】
［基板］
基板１０は、一般的には可撓性を有する絶縁性の基板である。本発明の照明装置は、ロールカーテン等の巻取り可能な形態で用いることが好ましいため、基板１０も可撓性を有することが好ましい。ただし、有機ＥＬパネルのサイズが小さい場合は、可撓性を有さない基板１０を用いることも可能である。
【００１３】
有機ＥＬパネルの基板１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド等の樹脂基板や、アルミニウム、鉄等からなる金属基板が挙げられる。金属基板を用いる場合は、厚みを１ｍｍ以下の薄板とすることで、可撓性の確保が可能となる。
基板１０は、樹脂基板や薄い金属基板など、軽量性および可撓性を有することが好ましい。また、後述の封止部１２も基板に追随して可撓性であることがさらに好ましい。そうすることによって、有機ＥＬパネルが可撓性を有し、ロールカーテン等の形態で用いた場合でも、巻取り、折り畳み等が可能であり、人や物が接触したり、風によって撓んだりした場合にも、有機ＥＬパネルが破壊されることが防止される。
【００１４】
樹脂基板を基板１０として用いる場合、水分の透過による発光部の劣化を解消する必要があるため、樹脂基板にケイ素の酸化物、または窒化物やアルミニウムの酸化物、または窒化物等の無機材料を積層した基板が好ましい。また、樹脂基板の上に上述の無機材料をコートしたり、電極や有機層を有する発光部を形成したりする必要があるが、これらを形成するプロセスに耐える必要がある。
【００１５】
具体的には、樹脂基板の材料のガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以上であり、好まし
くは２５０℃以上であり、更に好ましくは３００℃以上である。
金属基板を基板１０として用いる場合、金属基板の突起によるリークやショートを解消する必要があり、金属基板に無機絶縁材料をコートした基板が好ましい。なお、有機ＥＬ素子の膜厚が１００〜２００ｎｍ程度と非常に薄いため、突起による画素部での電流にリークやショートが、顕著に起こることが知られている。
【００１６】
樹脂基板や金属基板を用いる場合、簡便に板厚を薄くすることが可能であり、軽量化が実現できる為、好ましい。また、基板１０が樹脂である場合、基板同士の接触による有機ＥＬ素子の破損が格段に抑えられる効果も期待できる為、更に好ましい。
また、基板１０として、透明または半透明の基板を用いれば、後述する発光部からの光を、基板１０を通して外部に取り出すことができる。
【００１７】
［発光部］
発光部１１は、本発明による照明装置の光源となる部分である。発光部１１は、上記した基板１０上に、第一電極２０と、少なくとも有機発光材料からなる有機発光層を有する有機層３０と、第二電極２１とがこの順に積層された有機ＥＬ素子（発光素子）を１つまたは複数有して構成されており、長方形を有している。
【００１８】
発光部１１は、赤色、緑色、青色の有機発光層を有する有機ＥＬ素子を並置することで、発光色を変化させることができる。また、白色発光を得るためには、黄色及び青色の有機発光層を、もしくは、赤色、緑色及び青色の有機発光層を積層した有機ＥＬ素子を用いることもできる。黄色の有機発光層は赤色と緑色の材料を混合して得ることも可能である。
【００１９】
本実施の形態では、発光部１１から出射された光が、封止部１２側から出射するように構成されている。
なお、図１には示していないが、第一電極２０、有機層３０、および第二電極２１のほかにも、第一電極２０のエッジ部分のリークを防止する絶縁性のエッジカバーと、また、有機層３０をウェットプロセスで作製する場合に塗布される機能性材料溶液を保持するための絶縁性の隔壁層とを、第一電極２０の上にこの順で形成した後に、有機層３０と、第二電極２１とが積層されていてもよい。
【００２０】
（有機層）
図１に示す有機層３０は、有機発光層単層であっても、有機発光層と電荷輸送層の多層構造であってもよく、具体的には、下記の（１）〜（９）に示すような構成を挙げることができる。
（１）  有機発光層
（２）  正孔輸送層／有機発光層
（３）  有機発光層／電子輸送層
（４）  正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
（５）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層
（６）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／電子輸送層／電子注入層
（７）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層
（８）  正孔注入層／正孔輸送層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
（９）  正孔注入層／正孔輸送層／電子防止層／有機発光層／正孔防止層／電子輸送層／電子注入層
本発明はこれらにより限定されるものではない。また、有機発光層、正孔注入層、正孔輸送層、正孔防止層、電子防止層、電子輸送層、および、電子注入層の各層は、単層構造でも多層構造でもよい。ここで、図１では、上記（８）の構成を採用して、第一電極２０から第二電極２１に向けて、正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防
止層３４、電子輸送層３５、電子注入層３６が、この順で積層されている。
【００２１】
有機発光層３３は、以下に例示する有機発光材料のみから構成されていてもよく、発光性のドーパント材料とホスト材料の組み合わせから構成されていてもよく、任意に正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、また、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。発光効率・寿命の観点からは、ホスト材料中に発光性のドーパント材料が分散されたものが好ましい。
【００２２】
有機発光材料としては、有機ＥＬ用の公知の発光材料を用いることができる。このような発光材料は、低分子発光材料、高分子発光材料等に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。また、上記発光材料は、蛍光材料、燐光材料等に分類されるものでもよい。低消費電力化の観点で、発光効率の高い燐光材料を用いることが好ましく、素子寿命の観点で、耐久性の高い蛍光材料を用いることが好ましく、適宜組み合わせて蛍光材料、燐光材料を併用してもよい。
【００２３】
ここで、有機ＥＬ用の発光材料として具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
低分子有機発光材料としては、例えば、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリデン化合物；５−メチル−２−［２−［４−（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル］ベンゾオキサゾール等のオキサジアゾール化合物；３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体；１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物；チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料；および、アゾメチン亜鉛錯体、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００２４】
高分子発光材料としては、例えば、ポリ（２−デシルオキシ−１，４−フェニレン）（ＤＯ−ＰＰＰ）、ポリ［２，５−ビス−［２−（Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアンモニウム）エトキシ］−１，４−フェニル−アルト−１，４−フェニルレン］ジブロマイド（ＰＰＰ−ＮＥｔ３＋）、ポリ［２−（２’−エチルヘキシルオキシ）−５−メトキシ−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＥＨ−ＰＰＶ）、ポリ［５−メトキシ−（２−プロパノキシサルフォニド）−１，４−フェニレンビニレン］（ＭＰＳ−ＰＰＶ）、ポリ［２，５−ビス−（ヘキシルオキシ）−１，４−フェニレン−（１−シアノビニレン）］（ＣＮ−ＰＰＶ）等のポリフェニレンビニレン誘導体；ポリ（９，９−ジオクチルフルオレン）（ＰＤＡＦ）等のポリスピロ誘導体が挙げられる。
【００２５】
有機発光層３３に任意に含まれる発光性のドーパント材料としては、有機ＥＬ用の公知のドーパント材料を用いることができる。このようなドーパント材料としては、例えば、スチリル誘導体、ペリレン、イリジウム錯体、クマリン誘導体、ルモーゲンＦレッド、ジシアノメチレンピラン、フェノキザゾン、ポリフィリン誘導体等の蛍光発光材料、ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナト−Ｎ，Ｃ２’］ピコリネート  イリジウム（ＩＩＩ）（ＦＩｒｐｉｃ）、トリス（２−フェニルピリジル）イリジウム（ＩＩＩ）（Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、トリス（１−フェニルイソキノリン）イリジウム（ＩＩＩ）（Ｉｒ（ｐｉｑ）３）等の燐光発光有機金属錯体等が挙げられる。
【００２６】
また、ドーパント材料を用いる時のホスト材料としては、有機ＥＬ用の公知のホスト材料を用いることができる。このようなホスト材料としては、上述した低分子発光材料、高
分子発光材料、４，４’−ビス（カルバゾール）ビフェニル、９，９−ジ（４−ジカルバゾール−ベンジル）フルオレン（ＣＰＦ）等のカルバゾール誘導体等が挙げられる。
また、電荷注入輸送層は、電荷（正孔、電子）の電極からの注入と有機発光層への輸送（注入）をより効率よく行う目的で、電荷注入層（正孔注入層３１、電子注入層３６）と電荷輸送層（正孔輸送層３２、電子輸送層３５）に分類され、以下に例示する電荷注入輸送材料のみから構成されていてもよい。また、任意に添加剤（ドナー、アクセプター等）等を含んでいてもよく、これらの材料が高分子材料（結着用樹脂）又は無機材料中に分散された構成であってもよい。
【００２７】
電荷注入輸送材料としては、有機ＥＬ用、有機光導電体用の公知の電荷輸送材料を用いることができる。このような電荷注入輸送材料は、正孔注入輸送材料および電子注入輸送材料に分類され、これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００２８】
正孔注入・正孔輸送材料としては、例えば、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の酸化物；無機ｐ型半導体材料、ポルフィリン化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）−ベンジジン（ＴＰＤ）、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（ＮＰＤ）等の芳香族第三級アミン化合物；ヒドラゾン化合物、キナクリドン化合物、スチリルアミン化合物等の低分子材料；ポリアニリン（ＰＡＮＩ）、ポリアニリン−樟脳スルホン酸（ＰＡＮＩ−ＣＳＡ）、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンサルフォネイト（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリ（トリフェニルアミン）誘導体（Ｐｏｌｙ−ＴＰＤ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（ｐ−ナフタレンビニレン）（ＰＮＶ）等の高分子材料等が挙げられる。
【００２９】
また、陽極からの正孔の注入・輸送をより効率よく行う点で、正孔注入層として用いる材料としては、正孔輸送層に使用する正孔注入輸送材料より最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）のエネルギー準位が低い材料を用いることが好ましい。正孔輸送層としては、正孔注入層に使用する正孔注入輸送材料より正孔の移動度が、高い材料を用いることが好ましい。
また、より正孔の注入・輸送性を向上させるため、上記正孔注入・輸送材料にアクセプタをドープすることが好ましい。アクセプタとしては、有機ＥＬ用の公知のアクセプタ材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００３０】
アクセプタ材料としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｉｒ、ＰＯＣｌ３、ＡｓＦ６、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化モリブデン（ＭｏＯ２）等の無機材料；ＴＣＮＱ（７，７，８，８，−テトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＱＦ４（テトラフルオロテトラシアノキノジメタン）、ＴＣＮＥ（テトラシアノエチレン）、ＨＣＮＢ（ヘキサシアノブタジエン）、ＤＤＱ（ジシクロジシアノベンゾキノン）等のシアノ基を有する化合物；ＴＮＦ（トリニトロフルオレノン）、ＤＮＦ（ジニトロフルオレノン）等のニトロ基を有する化合物；フルオラニル、クロラニル、ブロマニル等の有機材料が挙げられる。この内、ＴＣＮＱ、ＴＣＮＱＦ４、ＴＣＮＥ、ＨＣＮＢ、ＤＤＱ等のシアノ基を有する化合物がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００３１】
電子注入・電子輸送材料としては、例えば、ｎ型半導体である無機材料、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、チオピラジンジオキシド誘導体、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体、フルオレノン誘導体、ベンゾジフラン誘導体等の低分子材料；ポリ（オキサジアゾール）（Ｐｏｌｙ−ＯＸＺ）、ポリスチレン誘導体（ＰＳＳ）等の高分子材料が挙げられる。特に、電子注入材料としては、特にフッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化バリウム（ＢａＦ２）等のフッ化物
、酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）等の酸化物等が挙げられる。
【００３２】
電子の陰極からの注入・輸送をより効率よく行う点で、電子注入層３６として用いる材料としては、電子輸送層３５に使用する電子注入輸送材料より最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位が高い材料を用いることが好ましく、電子輸送層３５として用いる材料としては、電子注入層３６に使用する電子注入輸送材料より電子の移動度が高い材料を用いることが好ましい。
【００３３】
また、より電子の注入・輸送性を向上させるため、上記電子注入・輸送材料にドナーをドープすることが好ましい。ドナーとしては、有機ＥＬ用の公知のドナー材料を用いることができる。これらの具体的な化合物を以下に例示するが、本発明はこれらの材料に限定されるものではない。
【００３４】
ドナー材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｉｎ等の無機材料；アニリン類、フェニレンジアミン類、ベンジジン類（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ビス−（フェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン等）、トリフェニルアミン類（トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ，Ｎ−ジフェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ−３−メチルフェニル−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン、４，４’４’’−トリス（Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ）−トリフェニルアミン等）、トリフェニルジアミン類（Ｎ，Ｎ’−ジ−（４−メチル−フェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−１，４−フェニレンジアミン）等の芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、フェナントレン、ピレン、ペリレン、アントラセン、テトラセン、ペンタセン等の縮合多環化合物（ただし、縮合多環化合物は置換基を有してもよい）、ＴＴＦ（テトラチアフルバレン）類、ジベンゾフラン、フェノチアジン、カルバゾール等の有機材料がある。この内特に、芳香族３級アミンを骨格にもつ化合物、縮合多環化合物、アルカリ金属がよりキャリア濃度を効果的に増加させることが可能であるためより好ましい。
【００３５】
これら正孔注入層３１、正孔輸送層３２、有機発光層３３、正孔防止層３４、電子輸送層３５、および、電子注入層３６から構成される有機層３０は、上記の材料を抵抗加熱蒸着法、電子線（ＥＢ）蒸着法、分子線エピタキシー（ＭＢＥ）法、スパッタリング法、有機気相蒸着（ＯＶＰＤ）法等の公知のドライプロセスを用いて形成される。
一般的に有機層の形成には蒸着法が用いられる事が多い。また、上記の材料を溶剤に溶解、分散させた有機層形成用塗布液を用いて、スピンコーティング法、ディッピング法、ドクターブレード法、吐出コート法、スプレーコート法等の塗布法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、マイクログラビアコート法等の印刷法等による公知のウェットプロセスを用いて形成されても良い。
【００３６】
ウェットプロセスにより有機層３０を形成する場合には、形成用塗布液に、レベリング剤、粘度調整剤等の塗布液の、物性を調整するための添加剤を含んでいてもよい。
また、有機層はレーザー転写法、熱転写法等の転写法により形成することもできる。
転写に用いる転写用部材は、基材上に順次形成された、光熱変換層、中間層、そして光熱変換層の作用により加熱されて溶融し、受像要素にパターン状に転写される転写層を備えている。転写層には有機層３０を構成する材料が含まれている。
【００３７】
有機層３０の膜厚は、通常１〜１０００ｎｍ程度であるが、１０〜５００ｎｍが好ましい。膜厚が上記下限未満であると、本来必要とされる物性（電荷の注入特性、輸送特性、閉じ込め特性）を得ることが困難である。また、ゴミ等の異物による画素欠陥が生じるおそれがある。また、膜厚が上記上限を超えると有機層３０の抵抗成分により駆動電圧の上
昇が生じ、消費電力の上昇に繋がる。
【００３８】
（第一電極および第二電極）
図１に示す第一電極２０および第二電極２１は、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極として対で機能する。つまり、第一電極２０を陽極とした場合には、第二電極２１は陰極となり、第一電極２０を陰極とした場合には、第二電極２１は陽極となる。
図２は、第一電極２０の端子１４と第二電極２１の端子１５との位置関係を示す説明図である。第一電極２０および第二電極２１は、後述する導線群と連結して導線群を介して電力供給を受けるための端子を有しており、例えば図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第一電極２０の端子１４が長方形の基板１０上の一方の端部に設けられており、第二電極２１の端子１５が同様に長方形の基板１０上の他方の端部に設けられている。端子１４および端子１５は導線群との配線が容易であれば、基板１０上の任意の位置に設置することが可能である。なお、図２（ａ）および図２（ｂ）は、基板１０の短辺に沿って夫々設けた例である。
【００３９】
以下に、第一電極２０および第二電極２１として用いることができる具体的な化合物および形成方法を例示するが、本発明はこれらの材料および形成方法に限定されるものではない。
第一電極２０および第二電極２１を形成する電極材料としては公知の電極材料を用いることができる。
【００４０】
陽極を形成する電極材料としては、図１における有機発光層３３への正孔の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以上の金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）及びニッケル（Ｎｉ）等の金属や、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）からなる酸化物（ＩＴＯ）、錫（Ｓｎ）の酸化物（ＳｎＯ２）及びインジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）からなる酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料が挙げられる。
【００４１】
また、陰極を形成する電極材料としては、図１における有機発光層３３への電子の注入をより効率よく行う観点から、仕事関数が４．５ｅＶ以下のリチウム（Ｌｉ）、カルシウム（Ｃａ）、セリウム（Ｃｅ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属、又は、これらの金属を含有するＭｇ：Ａｇ合金、Ｌｉ：Ａｌ合金等の合金が挙げられる。
第一電極２０および第二電極２１は、上記の材料を用いてＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着法等の公知の方法により形成することができるが、本発明はこれらの形成方法に限定されるものではない。また、必要に応じて、フォトリソグラフフィー法、レーザー剥離法により、形成した電極をパターン化することもでき、シャドーマスクと組み合わせることで直接パターン化した電極を形成することもできる。
【００４２】
電極の膜厚は、５０ｎｍ以上が好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。
有機発光層３３からの発光を基板側から取り出すためには、第一電極２０が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。また、有機発光層３３からの発光を封止側から取り出す場合（本実施の形態の場合）には、第二電極２１が透明電極、もしくは、半透明電極であることが好ましい。透明電極材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯが特に好ましい。
【００４３】
透明電極の膜厚は、５０〜５００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ未満の場合には、配線抵抗が高くなることから、駆動電圧の上昇が生じるおそれがある。また、膜厚が５００ｎｍを超える場合には、光の透過率が低下することから輝度が低下するおそれがある。
本発明に係る照明装置の場合に、有機ＥＬ素子の発光面積を、従来の有機ＥＬ素子と比較して大きくしてもよい。有機ＥＬ素子の発光面積を大きくした場合、透明電極材料の導電率と光の透過率とがトレード・オフの関係であるため、必ずしも充分な導電率を確保できない場合がある。この場合は、導電性の高い銀などの金属材料を補助電極（図示せず）として透明電極に接して形成することも可能である。
【００４４】
また、色純度の向上、発光効率の向上等の目的でマイクロキャビティ（干渉）効果を用いる場合、又は、有機発光層からの発光を第一電極２０側（第二電極２１側）から取り出す場合には、第一電極２０（第二電極２１）として半透明電極を用いることが好ましい。
半透明電極材料としては、金属の半透明電極単体、もしくは、金属の半透明電極と透明電極材料の組み合わせを用いることが可能であるが、半透明電極材料としては、反射率・透過率の観点から、銀が好ましい。
【００４５】
半透明電極の膜厚は、５〜３０ｎｍが好ましい。膜厚が５ｎｍ未満の場合には、光の反射が十分に行われず、干渉の効果を十分得ることができない。また、膜厚が３０ｎｍを超える場合には、光の透過率が急激に低下することから輝度、効率が低下するおそれがある。
ここで、有機発光層３３からの発光を第一電極２０から取り出す場合には、第二電極２１（第二電極２１から取り出す場合には、第一電極２０）として光を透過しない電極を用いることが好ましい。この際に用いる電極材料としては、例えば、タンタル、炭素等の黒色電極；アルミニウム、銀、金、アルミニウム−リチウム合金、アルミニウム−ネオジウム合金、アルミニウム−シリコン合金等の反射性金属電極；透明電極と上記反射性金属電極（反射電極）を組み合わせた電極等が挙げられる。
【００４６】
［封止部］
封止部１２として、図１に示すように、第二電極２１の上に、更に、封止を行う目的で、ケイ素やアルミニウム等の酸化物もしくは窒化物、又は金属窒化物等の無機膜あるいは樹脂膜を介してガラス、樹脂、金属等の封止基板、もしくは封止膜を設ける。
封止基板および封止膜としては、公知の封止材料および封止方法により形成することができる。具体的には、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスをガラス、アルミニウムやステンレス等の金属などの封止基板を用いて封止する方法が挙げられる。更に、封入した不活性ガス中に酸化カルシウム、酸化バリウム等の吸湿剤等を混入する方が、より水分による有機ＥＬ素子の劣化を効果的に低減できるため好ましい。第二電極２１上に樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布、または、貼り合わせることによって封止膜とすることがさらに好ましい。第二電極２１上に、プラズマＣＶＤ法、イオンプレーティング法、イオンビーム法、スパッタ法等により、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ等の酸化物もしくは窒化物、又は金属窒化物からなる無機膜を形成した後、更に、樹脂をスピンコート法、ＯＤＦ、ラミネート法を用いて塗布、または、貼り合わせることによって封止膜とすることが最も好ましい。
【００４７】
この封止膜により、外部からの素子内への酸素や水分の混入を防止することができ、有機ＥＬ素子の寿命が向上するとともに、このような封止構造を有することで、有機ＥＬパネル全体として可撓性が高く適度な弾性を有することとなり、スクリーンの巻取りによる変形の影響を受けにくくなる。また、本発明は、これらの部材や形成方法に限定されるものではない。
【００４８】
また、有機層３０からの光を第二電極２１側から取り出す場合（本実施の形態の場合）は、封止膜、封止基板共に光透過性の材料を使用する必要がある。なお、封止基板は必ずしも必要ではなく、無機膜と樹脂膜のみで封止を行ってもよい。
また、図１においては、封止部１２は模式的に第二電極２１上のみとなっているが、実
際には発光部１１の側面全体を覆うように形成される。
【００４９】
（導線群）
導線群は、有機ＥＬ素子に応じた電力を供給する給電部と当該有機ＥＬ素子とを直接に、または間接的に電気的に接続し、第一電極の端子および第二電極の端子より、有機ＥＬ素子（発光素子）に電力を供給する。
具体的には、導線群は、端子１４に電気的に接続される第一導線と、端子１５に電気的に接続される第二導線とから構成されている。該第一導線および該第二導線は、複数の有機ＥＬパネルに対し個別・独立であってもよいが、配線経路の一部において一本に複数の導線を束ねた集合導線を用いてもよい。
【００５０】
導線群の材料は、電源から電力を供給することができるものであれば特に限定されず、公知の材料を使用できる。例えば銅、銀、金、アルミニウムなどが挙げられる。また、無機材料に限定されず、有機材料または有機物を含有する材料で構成される導線を用いることもできる。
中でも、導線群として、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いることが好ましい。ＦＰＣを用いて給電部と有機ＥＬパネルとを接続する際、複数の各有機ＥＬパネルに対して個別・独立に配線してもよいが、配線経路の一部において、一本のＦＰＣが複数の導線パターンを有する、前記集合導線として用いてもよい。
【００５１】
ＦＰＣを導線群として用いる場合、ＦＰＣと有機ＥＬパネル、更には、場合によってはＦＰＣと他のＦＰＣを接続する必要があるが、これらの接続には、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を用いることが出来る。但し、ＡＣＦによる接続はかなり高温の熱圧着（例えば、１５０〜１８０℃で１０秒程度の加熱・加圧）が必要なため、照明装置の部材を損傷するおそれがある。これを避けるには、導電性の接着剤を用いることが好ましい。このような接着剤としては、例えば銀ペーストが挙げられるが、これに限定されず、常温硬化し硬化後にある程度弾性が残るものが好ましい。また、両面に導電性粘着剤が付与された金属テープを用いることも好ましい。このような金属テープとしては、例えば銅箔両面テープ＃７９６（株式会社寺岡製作所製）等が挙げられる。
【００５２】
＜第一の実施の形態＞
以下、本発明の照明装置をロールカーテンとして実施する場合の形態について詳述する。
図３に、本発明のロールカーテン４０の斜視図を示す。ロールカーテン４０は、巻取り部４１、化粧部材４２、遮光部材４３、複数の有機ＥＬパネル４４を有している。図３は、ロールカーテンが引き下ろされた状態を示しており、右手前側が有機ＥＬパネル４４の発光面側、すなわち、ロールカーテン４０の実使用時においては室内側に相当する。
本実施形態においては、遮光部材４３に複数の有機ＥＬパネル４４が配置され、有機ＥＬパネル４４の発光面側に化粧部材４２が配置されており、ロールカーテン収納時は、化粧部材４２と遮光部材４３が一緒に巻取り部４１に巻き取られ、収納される。
【００５３】
（化粧部材４２）
化粧部材４２は、入射光の一部を透過させる働きを有する。すなわち、有機ＥＬパネル４４の発光面側から入射した光の一部を透過させて室内側に出射する。このような働きを有していれば、材質、形状は適宜選択すればよいが、通常シート状であり、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。また、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。また、室内照明用途で用いられるために、難燃性であることが好ましい。光の透過度合いについては、日本工業規格による「カーテンの遮光性試験方法」（「ＪＩＳ１０５５：１９８７」または「ＪＩＳ１０５５：２０９９」）に則って試験
された遮光率１％以上、９９．４０％未満（遮光３級に達しない程度）が好ましい。化粧部材４２を構成する部材が色を有しており、化粧部材４２への入射光の色調を変化させて出射するようにすることも好ましい。このような化粧部材４２を用いることにより、室内の使用者に対する美観を向上させることができる。化粧部材４２が色模様または構造的な模様を有しており、出射光に模様を持たせることも好ましい。好ましくは化粧部材４２の色度が、有機ＥＬパネル４４の発光色の色度に対し、マクアダム楕円４３０−ＳＴＥＰの範囲にあること、より好ましくは該楕円１００−ＳＴＥＰの範囲にあること、更に好ましくは該楕円６０−ＳＴＥＰの範囲にあることが好適である。ここで、マクアダム楕円３−ＳＴＥＰは、Ｄａｖｉｄ  Ｌｅｗｉｓ  ＭａｃＡｄａｍ氏が視覚の等色実験から導き出した基準で、特定の中心色に対する識別変動の標準偏差をｘｙ色度図に表したもので、該中心色に対してそれと見分けにくい色の範囲を示したものである（特開２０１０−８０１４５段落００３１から００３５等を参照）。このようにすることで、効率の低下を最小限に留める効果と照明デザインとしての演出性を損ねない効果が得られる。
【００５４】
また、化粧部材４２が、有機ＥＬパネル４４の発光領域に対応する位置の少なくとも一部に、複数の開口部を有していることが好ましい。開口部とは、化粧部材を構成する部材が存在しない空間であるが、該空間の周囲が化粧部材を構成する部材で囲まれている部分を指す。具体的には、織布や不織布といった布地のように、微視的に多数の微細な隙間が存在するものにおける、隙間１つ１つが開口部に相当する。このような化粧部材４２を用いることにより、有機ＥＬパネル４４の発光領域に発光しない欠陥が存在したとしても、有機ＥＬパネル４４からの出射光が化粧部材４２を透過する際に、開口部を透過して直進する光および回折する光が混ざり合うこと、または、それらの光および化粧部材を構成する部材を透過する光が混ざり合うことで、室内側の使用者に対して有機ＥＬパネルの欠陥（ダークスポット等）の存在を目立たなくすることができる。
【００５５】
このような効果を持たせるためには、化粧部材４２の開口部は、その面積を有機ＥＬパネル４４に発生した欠陥（ダークスポット等）と同程度にするため、０．０００１ｍｍ２以上、２５ｍｍ２以下の範囲であることが好ましい。また、上記効果を得るためには、単位面積当たりの平均開口率が５〜９０％の範囲であることが好ましい。ここで平均開口率とは、有機ＥＬパネルの発光領域に対応した化粧部材４２の平面領域の全面積に対する、化粧部材４２の開口部の合算面積の割合を指している。
【００５６】
また、化粧部材４２を構成する部材の太さが、有機ＥＬパネルに発生した欠陥（ダークスポット等）と同程度であることも、有機ＥＬパネルに発生した欠陥を目立たなくすることができ、好ましい。この理由は次のように考えられる。化粧部材４２を構成する部材は有機ＥＬパネル４４から発光した光を透過しないかまたは透過して弱くするため、室内の使用者は化粧部材４２を構成する部材が存在する領域を開口部よりも暗い領域として認識する。そのため、有機ＥＬパネル４４に発生した欠陥の大きさが化粧部材４２を構成する部材の太さと同程度であると、有機ＥＬパネル４４に発生した欠陥を欠陥として識別しにくくなること、および／または、化粧部材４２を構成する部材の一部または意匠上の柄の一種であると錯覚しやすくなるためと考えられる。
【００５７】
化粧部材４２の開口部が存在する領域においては、化粧部材４２を構成する部材の少なくとも一部は、ランダムに配列されていてもよいし、周期的に配列されていてもよい。化粧部材４２を構成する部材の少なくとも一部がランダムに配列されている場合、以下の理由により、欠陥（ダークスポット等）の存在を目立たなくすることが可能であり好ましい。
【００５８】
開口部がランダムに配列された化粧部材４２を有機ＥＬパネル４４の発光領域の前面に配置すると、該発光領域において、該化粧部材４２に対応した発光強度の強弱または色度
の変調がランダムパターンとなり、欠陥が該ランダムパターンに埋もれて認識しづらくなる。
化粧部材を構成する部材の少なくとも一部が、格子状又はストライプ状に配列されている場合、以下の理由により、欠陥（ダークスポット等）の存在を目立たなくすることが可能であり好ましい。
【００５９】
開口部が略規則的に配列された化粧部材４２を有機ＥＬパネル４４の発光領域の前面に配置すると、該発光領域に該化粧部材４２の空間周期に対応した発光強度の強弱または色度の変調が生じる。該配列の空間周期が人間の視覚の解像度と比べて適度に大きい（小さ過ぎず大き過ぎない）場合、生じた発光の空間変調が、見る人間の視覚認識に空間周期性という規則性に基づく認識制限を惹起するようになり、その規則性から外れるパターンを認識しづらくなるという心理的な効果（錯視）を生じる。このことにより、不規則な発光パターンになる発光領域の欠陥がある場合でも、この規則性による錯視で欠陥が認識しづらくなる。さらに、該化粧部材４２の持つ光の回折効果や拡散性能もこうした錯視を援助する。
【００６０】
これらのような効果を持たせるためには、開口部が存在する領域における化粧部材４２を構成する部材の太さの範囲が、化粧部材４２の強度およびマテリアルハンドリングプロセスの制約から、好ましくは０．０１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、化粧部材４２の厚みおよび人間の視覚における解像度の制約から、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下である。
【００６１】
格子もしくはストライプの場合は、更にその周期の範囲が、好ましくは０．０１２ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは２．６ｍｍ以下、更に好ましくは１．３ｍｍ以下である。
化粧部材４２を構成する部材の少なくとも一部がランダムに配列されている場合の化粧部材４２とは、例えば紙または不織布である。この場合、紙または不織布を構成する繊維を「化粧部材４２を構成する部材」、繊維の太さを「化粧部材４２を構成する部材の太さ」とみなすことができる。
【００６２】
化粧部材４２を構成する部材の少なくとも一部が、格子状又はストライプ状に配列されている場合の化粧部材４２とは、例えば織布または簾である。この場合、布を織るために用いられている糸や簾を構成する部材を「化粧部材４２を構成する部材」、糸や簾を構成する部材の太さを「化粧部材４２を構成する部材の太さ」とみなすことができる。
なお、ここでいう「化粧部材４２を構成する部材の太さ」および「周期」は、化粧部材４２の全面に渡って一定であることを必ずしも必要とするものではなく、前記範囲に含まれる或る値の回りに分布を持っていてもよいが、その場合は少なくとも中央値または平均値、最頻値が上記範囲に含まれていればよい。前記中央値または平均値、最頻値は、実際の分布から統計的手法によって求めることが可能である。
【００６３】
化粧部材４２は、少なくとも有機ＥＬパネルの発光領域の一部を覆っていればよいが、すべての有機ＥＬパネル４４の発光領域全体を覆っていることが好ましい。このようにすることで、前述の美観の向上や欠陥を目立たなくする働きを十分に発現することが可能である。更には、有機ＥＬパネル４４の発光領域のみでなく、巻取り部４１を除く遮光部材４３全体を覆うように配置することが好ましい。このようにすることで、ロールカーテン全体の美観を統一的にすることができ、かつ、有機ＥＬパネル４４の消灯時にも有機ＥＬパネルを目立たなくし、消灯時の美観を向上させることが可能である。
【００６４】
（遮光部材４３）
遮光部材４３は、ロールカーテン本来の遮光機能を有し、有機ＥＬパネル４４を固定する基材の働きを有することが好ましい。本発明において遮光部材とは、入射する光の少なくとも一部を遮断する機能を有する部材のことである。例えば、カーテンの場合、暗幕として用いられるように完全に光を遮断するものから、レースカーテンのように、光の一部を透過させたり散乱させたりして採光するが、レースカーテン越しに対向側を視認することは困難な状態を形成するものも含む。入射する光の透過度合いや透過の仕方は、目的によって適宜設定される。光の透過度合いについては、日本工業規格による「カーテンの遮光性試験方法」（「ＪＩＳ１０５５：１９８７」または「ＪＩＳ１０５５：２０９９」）に則って試験された遮光率１％以上、１００．０００％未満（遮光１級程度）が好ましい。形状としてはシート状が好ましい。
【００６５】
遮光部材４３は、有機ＥＬパネル４４からの出射光を妨げないように、有機ＥＬパネル４４の発光面の反対側に配置される。遮光部材４３の材質としては、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。化粧部材４１と同様、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。
また、遮光部材４３に着色又は模様を配し、室内の使用者に対して美観を持たせることも好ましい。
【００６６】
（有機ＥＬパネル４４）
有機ＥＬパネル４４の基本構成については前述の通りである。本実施形態の有機ＥＬパネル４４は、ロールカーテンのカーテン部分全体が１つのフレキシブルな有機ＥＬパネルであってもよいが、図３に示すように遮光部材４３上に部分的に複数配置されていることが好ましい。有機ＥＬパネル一つ一つの形状を変更したり、複数の有機ＥＬパネル４４を、全体として特定の形状や模様を形成したりするように配置することで、室内の使用者に対して一定の美観を感じさせるようにしてもよい。
【００６７】
（巻取り部４１）
巻取り部４１は、有機ＥＬパネルが固定された遮光部材４３及び化粧部材４２をロール状に巻取り、収納可能な機構を有し、更に使用者により任意の状態に引き出すことも可能な固定機構を有する。このような機構については、巻き取る力を発生しうる機構として手動・電動、その他の動力発生機構を問わず、従来公知のロールカーテンの機構を適宜用いればよい。また、巻取り部４１は、内部に有機ＥＬパネル４４に電力を供給する給電部（図示せず）を有することが好ましい。給電部は巻取り部４１の外部に設けてもよいが、内部に設けられていることが美観上好ましい。給電部は少なくとも、有機ＥＬパネル４４を発光させるための電力を供給する電源部と、有機ＥＬパネル４４の発光を制御する制御部とを有する。給電部と有機ＥＬパネル４４は、前述の導線群により電気的に接続されている。
【００６８】
＜第二の実施の形態＞
以下、本発明の照明装置をロールカーテンとして実施する場合の変形例について詳述する。本変形例は、第一の実施の形態に、さらに表地部材を設けるものである。図４に、本変形例のロールカーテン５０の、有機ＥＬパネルの発光面側から見た正面図を示す。但し、説明のため、紙面手前側に配置される化粧部材を省略した図を示している。
【００６９】
（表地部材５５）
ロールカーテン５０は、第一の実施の形態において、遮光部材と化粧部材の間に、更に表地部材を配置したものに相当する。表地部材５５は、遮光部材５３の発光面側の略全面を覆うように配置されたシート状の部材であるが、有機ＥＬパネル５４の発光領域に対応する部分には存在しないような形状を有し、有機ＥＬパネルからの発光を妨げないように配置されている。室内の使用者からは、図４では省略している化粧部材を通して表地部材
５５の色や模様がある程度見えることになり、ロールカーテン５０の全体的な美観に影響を与えることになるため、色や模様を持たせることも美観上好ましい。
【００７０】
表地部材５５を設けることにより、遮光部材５３は遮光機能のみを有すればよく、より高い遮光機能と美観を両立させやすくなる。また、表地部材５５と遮光部材５３を接着し、かつ、表地部材５５と有機ＥＬパネル５４を、有機ＥＬパネル５４の周縁の非発光領域で接着することにより、有機ＥＬパネルをより確実に遮光部材５３に固定することが可能となり、かつ、有機ＥＬパネル５４の周縁部の非発光領域を使用者に対し目立たなくすることができ、美観上も好ましい。更には、導線群（図示せず）を、表地部材５５と遮光部材５３の間に配置することにより、導線群を保護することができ、かつ導線群を直接使用者から見えなくすることができ、美観上も好ましい。表地部材５５は、このような働きを有していれば、材質、形状は適宜選択すればよいが、通常シート状であり、織布や不織布、樹脂シート等が好ましい。また、ロールカーテンとして巻取り可能な柔軟性を有する材質であることが好ましい。さらに、室内照明用途で用いられるために、難燃性であることが好ましい。また、表地部材５５と遮光部材５３の間であって有機ＥＬパネル５４及び導線群が存在しない領域に、有機ＥＬパネル４４と同等の厚みのスペーサー（図示せず）を配することで、表地部材５５の発光面側表面が平らになり、美観上より好ましい。
【００７１】
また、表地部材５５の色を有機ＥＬパネル５４の色を同系色の色とすることにより、有機ＥＬパネル５４の消灯時に、有機ＥＬパネル５４の存在が室内の使用者側から見えにくくなり、美観上好ましい。あるいは、表地部材５５の色と化粧部材の色を補色関係にすることによっても、有機ＥＬパネル５４の消灯時に、有機ＥＬパネル５４の存在が室内の使用者側から見えにくくなり、美観上好ましい。
【００７２】
（その他の構成）
この他、巻取り部５１、遮光部材５３、有機ＥＬパネル５４、化粧部材（図示せず）については、それぞれ、前述の巻取り部４１、遮光部材４３、有機ＥＬパネル４４、化粧部材４２と同様である。
【００７３】
＜その他の変形例＞
以上、本発明の照明装置がロールカーテンの場合について詳述したが、本発明は通常のカーテンやローマンシェードにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１０    基板
１１    発光部
１２    封止部
１４、１５    端子    
２０    第一電極
２１    第二電極
３０    有機層
３１    正孔注入層
３２    正孔輸送層
３３    有機発光層
３４    正孔防止層
３５    電子輸送層
３６    電子注入層
４０、５０    ロールカーテン
４１、５１  巻取り部
４２    化粧部材
４３、５３    遮光部材
４４、５４    有機ＥＬパネル
５５    表地部材
【図１】
2015138584.tif 000003
【図２】
2015138584.tif 000004
【図３】
2015138584.tif 000005
【図４】
2015138584.tif 000006