(57)【要約】【課題】高精細な細線を安定して印刷することができる印刷装置および印刷方法を提供する。【解決手段】印刷装置は、凹部パターンの形成された凹版と、凹版を載せる第１の定盤と、第１の定盤および凹版間の空気を吸引して凹版を第１の定盤に固定する凹版固定用吸引ポンプと、第１の定盤を上下動可能なアクチュエーターと、第１の定盤の周囲を囲む第２の定盤とを備える。【選択図】図２
2015205436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部パターンの形成された凹版と、
前記凹版を載せる第１の定盤と、
前記第１の定盤および前記凹版間の空気を吸引して前記凹版を前記第１の定盤に固定する凹版固定用吸引ポンプと、
前記第１の定盤を上下動可能なアクチュエーターと、
前記第１の定盤の周囲を囲む第２の定盤とを備える、グラビアオフセット印刷装置。
【請求項２】
前記アクチュエーターは、前記第１の定盤を上下動させることで、前記凹版の上面高さおよび前記第２の定盤の上面高さを一致させることが可能な、請求項１に記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項３】
空気吐出ポンプと、
前記吐出ポンプから吐出した空気を前記凹版および第２の定盤の間の隙間へ導く導管経路とをさらに備え、
前記隙間に付着したインキを前記吐出ポンプからの空気で吹き出す、請求項２に記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記導管経路に接続された吸引ポンプをさらに備え、
前記隙間に付着したインキを前記吸引ポンプからの空気で吸引する、請求項３に記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項５】
前記アクチュエーターは、前記第１の定盤を上下動させることで、前記凹版の上面高さを前記第２の定盤の上面高さよりも高くさせることが可能な、請求項４に記載のグラビアオフセット印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載のグラビアオフセット印刷装置を用いたグラビアオフセット印刷方法であって、
凹版固定用吸引ポンプにより、第１の定盤に凹版を吸着固定する工程と、
アクチュエーターで第１の定盤の上面高さを調整し、前記凹版の上面高さおよび第２の定盤の上面高さを一致させる工程と、
インキを前記凹版上面と前記第２の定盤上面にコーティングした後、前記凹版および前記第２の定盤の隙間に付着したインキを吐出ポンプを用いて吹き出す工程と、
前記凹版上面と前記第２の定盤上面のインキを擦切りで掻いた後、前記凹版および前記第２の定盤の隙間に付着したインキを吸引ポンプを用いて吸引する工程と、
前記凹版上面高さを前記第２の定盤上面高さよりも高くした後、転写体を前記凹版上面で転がす工程とを含む、グラビアオフセット印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの各種の粘度の高い塗布材料を、広範囲に高解像度、高寸法精度で安定的に印刷する印刷装置および印刷方法に関するものである。具体的にはＩＣカードアンテナ（コイル状のパターン）や太陽電池バックシート導配線、電波シールド、タッチパネル用配線等の印刷を目的として、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等のシート上に導電性インキ、導電性ペースト等を広範囲の面積で高細線に印刷する為に使用するグラビアオフセット印刷機仕様に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、さまざまな分野における工業製品印刷にグラビアオフセット印刷法が用いられている（特許文献１参照）。その方法は、予めドクターもしくはスクレーパー等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りし、その凹部パターン内にインキが満たされた版上に表面にインキ剥離性の転写層を有する転写体を接触させ、転写体上にインキ皮膜を転移させることにより転写体上にインキ皮膜をパターン化する工程と、適当な膜厚分布に応じたインキ皮膜を形成する工程と、転写体を被印刷体に圧着し転写体上に残るインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程とを具備することを特徴とする転写印刷法で、印刷対象物の表面に各種インキ、樹脂、導電ペーストなどの粘度の高い塗布材料を高解像度、高寸法精度で、広範囲に印刷することが要求されている。
上記方法においては、高細線で形成されたグラビア版が必要で、微細凹パターンをガラス、樹脂や金属板表面に形成したものを使用している。
【０００３】
グラビアオフセット印刷で広範囲に微細パターンを印刷する為には、広範囲に均一かつ安定した面を持つ版とその面を均一に固定できる定盤が必要である。
【０００４】
広範囲に均一かつ安定した高精細な細線印刷をする為には、インキ剥離性の転写層を有する転写体上に確実に所望の凹部パターン内に満たされたインキをムラ無く均一に転移させることが必要となる。
【０００５】
そのためには、上記に示す広範囲に亘って均一な面精度を持つ凹版とその面を均一に固定する定盤が必要となる。
【０００６】
また、転移前工程として凹部パターン内へのインキをムラ無く均一に充填する必要もある。このためには、ドクターもしくはスキージ等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りする為の、段差の無い、平滑な凹版とそれを固定する定盤が必要である。
【０００７】
これにより、広範囲に安定した高精細の細線印刷および印刷有効範囲に余計なインキ被り、汚れの無い印刷が可能となる。
【０００８】
現在のグラビアオフセット印刷方法では広幅、大面積の基材へ広範囲に安定した高精細な細線を印刷するには、製版サイズに限界があるガラス、樹脂もしくは金属などを用いるが、これらを定盤に固定した際、定盤と段差の無い状態で版を固定出来ない為、版周辺に余計なインキ被りが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公平２−２４６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、広範囲に均一かつ安定した面を持つ版とその面を均一に固定できる定盤において発生していた問題を解決するためになされたものであり、グラビアオフセット印刷において、高精細な細線を安定して印刷することができる印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の一局面は、凹部パターンの形成された凹版と、凹版を載せる第１の定盤と、第１の定盤および凹版間の空気を吸引して凹版を第１の定盤に固定する凹版固定用吸引ポンプと、第１の定盤を上下動可能なアクチュエーターと、第１の定盤の周囲を囲む第２の定盤とを備える、グラビアオフセット印刷装置である。
【００１２】
アクチュエーターは、第１の定盤を上下動させることで、凹版の上面高さおよび第２の定盤の上面高さを一致させることが可能であってもよい。
【００１３】
空気吐出ポンプと、吐出ポンプから吐出した空気を凹版および第２の定盤の間の隙間へ導く導管経路とをさらに備え、隙間に付着したインキを吐出ポンプからの空気で吹き出してもよい。
【００１４】
導管経路に接続された吸引ポンプをさらに備え、隙間に付着したインキを吸引ポンプからの空気で吸引してもよい。
【００１５】
アクチュエーターは、第１の定盤を上下動させることで、凹版の上面高さを第２の定盤の上面高さよりも高くさせることが可能であってもよい。
【００１６】
また、本発明の他の局面は、上述のグラビアオフセット印刷装置を用いたグラビアオフセット印刷方法であって、凹版固定用吸引ポンプにより、第１の定盤に凹版を吸着固定する工程と、アクチュエーターで第１の定盤の上面高さを調整し、凹版の上面高さおよび第２の定盤の上面高さを一致させる工程と、インキを凹版上面と第２の定盤上面にコーティングした後、凹版および第２の定盤の隙間に付着したインキを吐出ポンプを用いて吹き出す工程と、凹版上面と第２の定盤上面のインキを擦切りで掻いた後、凹版および第２の定盤の隙間に付着したインキを吸引ポンプを用いて吸引する工程と、凹版上面高さを第２の定盤上面高さよりも高くした後、転写体を凹版上面で転がす工程とを含む、グラビアオフセット印刷方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高粘度樹脂等のインキを高精細な細線で安定して印刷することができる。
【００１８】
また、最小サイズの版を組み込み、吸着補助枠を再利用することで、大きく費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るグラビアオフセット印刷装置の概略断面図
【図２】本発明に係るグラビアオフセット印刷装置の概略平面図
【図３】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図４】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図５】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図６】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図７】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図８】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図９】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１０】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１１】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１２】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１３】本発明に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１４】従来技術に係るグラビアオフセット印刷機の外観概略図
【図１５】従来技術に係るグラビアオフセット印刷方法の概略図
【図１６】従来技術に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１７】従来技術に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１８】従来技術に係るグラビアオフセット印刷方法の工程概略図
【図１９】従来技術に係るグラビアオフセット印刷の凹版の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１４は、従来技術に係るグラビアオフセット印刷装置１００の概略を示すものである。
グラビアオフセット印刷装置１００は、凹部パターン１０１が形成された凹版１０２、凹版１０２を固定する定盤１０３、凹部パターン１０１にインキ１１０を挿入および擦切りするドクターまたはスキージ１０４、凹部パターン１０１中のインキ１１０を剥離する転写体１０５、転写体１０５により剥離されたインキ１０６が印刷される被印刷体１０７および被印刷体１０７を固定する定盤１０８を含む。また、被印刷体１０７には、印刷により細線パターン１０９が形成される。
【００２２】
凹版１０２は、ガラス、樹脂または金属製の平板などが用いられる。凹部パターン１０１は、凹版１０２に形成される幅１０μｍから数ｍｍおよび深さ５μｍから２０μｍ程度の溝である。凹部パターン１０１の形成には、エッチングまたはレーザー等の方法が用いられる。インキ１１０には、導電性ペースト、樹脂等が用いられる。スキージ１０４の材料には、鋼または樹脂が用いられる。転写体１０５は、インキ剥離性を有し、図１４、１５に示すように、一定の圧力で転がしながらインキ１１０を安定して剥離できる転写層を円筒状に形成してなる。
【００２３】
図１５に示すように、転写体１０５は、凹版１０２上で矢印方向へ回転することで、凹部パターン１０１中のインキ１１０を剥離した後、被印刷体１０７を固定した定盤１０８側へ転がされ、転写体１０５に残るインキ１０６を一定の圧力で被印刷体１０７に印刷する。これにより、凹部パターン１０１と同じ形状の印刷がされた細線パターン１０９が得られる。
【００２４】
図１５は、図１４に示した従来技術に係る印刷方式を使用し、凹版１０２の凹部パターン１０１にドクターまたはスキージ１０４で挿入および擦切りされたインキ１１０を、転写体１０５を介して、被印刷体１０７へ印刷する工程を横から観る形で示している。図１５の右から左へ転写体１０５を転がす要領で示したものである。
【００２５】
図１６は、図１５右側にある既存のグラビアオフセット印刷方式の凹版１０２を固定した定盤１０３上で行う工程概略図で、定盤１０３上に固定された凹版１０２上をドクターもしくはスキージ１０４が図１６の左から右へ凹版１０２の表面を移動し、凹版１０２に刻まれた凹部パターン１０１へ、インキ１１０を挿入擦切りする工程を示したものである。
【００２６】
図１７は、図１６の工程後の状態で、凹部パターン１０１にインキ１１０が擦切りで挿入され、凹部パターン１０１以外の凹版１０２表面には、インキ１１０が殆ど残存していない状態を示したものである。
【００２７】
図１８は、図１６の工程で凹版１０２の凹部パターン１０１内に挿入されたインキ１１０を、転写体１０５を図１８の右側から左側へ凹版１０２の上側表面を一定の圧力を加えた状態で転がす事により、凹版１０２から剥離し、転写体１０５に残るインキ１０６とする工程を示したものである。
【００２８】
図１９は、金属またはガラス、樹脂で形成された表面が平らな凹版１０２を横から見た概略断面図である。
【００２９】
上述の従来技術を踏まえ、以下に、本発明の一実施形態を説明する。上述の構成要素と対照可能な構成要素については同一の参照符号を付した。
図１は、凹版１０２を上側からはめ込む形で組み込んだ、本発明に係るグラビアオフセット印刷装置２００の一部である凹版固定装置２０１について、主要な構造が判る形で示した概略断面図である。
凹版固定装置２０１は、御影石、鋳物、アルミ、ステンレス等を剛性が確保される形状に加工し、上面を切削、研磨する方法で水平度、平滑性を出した固定式定盤７０１（第２の定盤）（以下、定盤７０１という）と、中央付近に吸引機能を有し上下動可能な可動式定盤７０２（第１の定盤）と、可動式定盤７０２の上下動を可能にするモーター駆動を使ったアクチュエーター７０４と、インキ１１０を必要な場所に吸引する為の定盤７０１および凹版の隙間１２０３と、後述する吹き出し用ポンプ１２０２および吸引ポンプ１６０１を結ぶ導管経路７０３とを備える。
【００３０】
図２は、凹版固定装置２０１を上方から見た概略平面図である。
導管経路７０３は、定盤７０１内部に形成され、定盤７０１および凹版の隙間１２０３と、後述する吹き出し用ポンプ１２０２および吸引ポンプ１６０１を結ぶ。可動式定盤７０２の下方には、可動式定盤７０２を上下動可能なアクチュエーター７０４が配置される。導管経路７０３には、吹き出し用ポンプ１２０２、吸引ポンプ１６０１およびフィルター１６０２を有する経路７０５を備える。
【００３１】
図３は、図１の状態から、可動式定盤７０２をアクチュエーター７０４で上方向へ上昇させ凹版１０２を取り出した状態を示す。
【００３２】
図４は、図３上方より、可動式定盤７０２へ凹版１０２を載せた後、凹版１０２下部側より吸引ポンプ１００１で可動式定盤７０２および凹版１０２間の空気を吸引し、凹版を可動式定盤７０２に固定する工程を示す。
【００３３】
図５は、図４の工程によって、固定された凹版１０２の上面レベルが、定盤７０１上面レベルと一致する様に、アクチュエーター７０４を動作させて、最終的に固定された凹版１０２の上面レベルが、定盤７０１上面レベルと一致した様子を示す。
【００３４】
図６は、図５で最終的に固定された凹版１０２の上面および定盤７０１上面にインキをコーティングする工程を示す。コーティングドクター１２０１とインキ１１０を定盤端に配置し、図６の左から右へコーティングドクター１２０１を移動させる事で凹版１０２にインキ１１０をコーティングする。この際、凹版１０２と定盤７０１との隙間１２０３にインキ１１０が入り込まない目的で、導管経路７０３を利用し吹き出し用ポンプ１２０２を使って、凹版１０２周辺（凹版１０２および可動式定盤７０２の隙間１２０３）全体からエアー（空気等の気体）を吹き出させる。
【００３５】
図７は、図６の状態から図７の左から右へコーティングドクター１２０１が移動した後の状態を示している。凹版１０２周辺（隙間１２０３）全体からエアーを吹き出している為、インキ１１０が隙間１２０３へ入り込んでいない。
【００３６】
図８は、図７で凹版１０２の上面および定盤７０１上面にコーティングされたインキ１１０を、ドクター１０４によって、一定の押込み圧力を上方から下方へかけながら図８の右から左へ移動させる工程直前を示している。この工程では、ドクター１０４の移動中に下からのエアー吹き出しによるインキ１１０の飛散を防ぐ為、導管経路７０３を利用し吹き出し用ポンプ１２０２を使った、凹版１０２周辺全体からのエアーの吹き出しを行わない。
【００３７】
図９は、図８で凹版１０２の上面および定盤７０１上面をドクター１０４によって、一定の押込み圧力を上方から下方へかけながら図９の右から左へ移動させた後の状態を示している。この工程で、凹版１０２に形成されている凹部パターン１０１の中へ擦切りでインキ１１０を充填し隙間１２０３へ、インキが入り込んでいる状態を示している。
【００３８】
図１０は、図９で行った工程で隙間１２０３に入り込んだインキを凹版１０２周辺全体から除去する為に吸引ポンプ１６０１を動作させて導管経路７０３を通じて、途中に設置したフィルター１６０２でインキをコシ取る工程を示している。
【００３９】
図１１は、図１０で行った工程後、凹版１０２周辺全体からインキを除去する為の吸引ポンプ１６０１を動作させたまま、凹版１０２と可動式定盤７０２を定盤７０１の上面レベルよりも高い位置にアクチュエーター７０４を用いてせり上げた状態を示している。
【００４０】
図１２は、図１１の状態で、転写体１０５最下部を凹版１０２の上面高さに接する位置に配置し、図１２の左から右へ回転させながら移動させる工程を示している。
【００４１】
図１３は、図１２の工程後の状態で、転写体１０５表面に、凹版１０２に形成されている凹部パターン１０１の中へ擦切りで充填されていたインキ１１０を転写した状態を示している。
【００４２】
図１３の工程後、図１５左側に示す工程を経て印刷完了となる。転写体１０５を、被印刷体１０７を固定した定盤１０８上を一定の接触をもって図１５中央から左側へ転がすことで転写体１０５表面に転写されたインキ１１０を被印刷体１０７表面に再転写（印刷）することができる。
【００４３】
以上のことから、本発明によれば、高粘度樹脂等のインキを高精細な細線で安定して印刷することができる。また、大版の製作を行う場合は高額な費用がかかるが、小サイズの凹版を、吸着定盤に装着した吸着補助枠へ固定することで、最小サイズの版を組み込み、吸着補助枠を再利用することで、大きく費用を削減することができる。
【実施例】
【００４４】
本発明に係るグラビアオフセット印刷装置２００を用いて、凹版１０２に形成された導線部幅２０μｍの凹版パターン１０１を、被印刷体１０７であるＰＥＴ基材上に、導電性銀ペーストをインキ１１０として印刷した。
【００４５】
金属製の縦６３０ｍｍ×横５３０ｍｍ×高さ０．３ｍｍ、面内平坦度±５μｍ以下の平板を凹版１０２とし、凹部パターン１０１として、幅２０μｍ深さ１０μｍの溝を格子状に縦５００ｍｍ×横５００ｍｍの全面に彫刻したものを使用した。
【００４６】
被印刷体１０７には、厚さ１２５μｍ、縦６００ｍｍ×横６００ｍｍのＰＥＴ基材を使用した。インキ１１０には、レオロジー測定装置で角速度１０ｒａｄ／秒で、９．５Ｐａ・ｓの導電性銀ペーストを使用した。転写体１０５には、シリコンゴムを主体とするゴム硬さ（ＪＩＳ  Ａ）４５°〜６０°、ゴム厚さ０．６ｍｍの素材を円筒に巻いたものを使用し、ドクターもしくはスキージ１０４としてＭＤＣ社製ドクターブレードのレギュラータイプを使用した。
【００４７】
初めに、凹版１０２を定盤７０１中央にある可動式定盤７０２に吸着固定し、被印刷体１０７であるＰＥＴ基材をもう一方の定盤１０８に固定した。次に、転写体１０５と凹版１０２との接触量を調整するため、凹版１０２を固定した可動式定盤７０２を定盤７０１上面高さより高い位置にした状態で行った。次に、固定された凹版１０２の上面レベルが、定盤７０１上面レベルと一致する様に、アクチュエーター７０４を動作させて、最終的に固定された凹版１０２の上面レベルが、定盤７０１上面レベルと一致したことを確認した。この時の凹版１０２の上面レベルと定盤７０１上面レベルとの差は５μｍ以下であった。次に、固定された凹版１０２の上面および定盤７０１上面にインキをコーティングする為、凹版１０２と定盤７０１上面との間に一定の隙間を空けた。このとき、ドクター１０４によるインキ１１０の凹部パターン１０１への挿入および擦切りの速度、インキ剥離性の転写体１０５の凹版１０２上を転がる周速度、インキ剥離性の転写体１０５のＰＥＴ基材上を転がる周速度をそれぞれ５０ｍｍ／秒として設定した。
【００４８】
次に、被印刷体１０７であるＰＥＴ基材を定盤１０８に設置した。
【００４９】
図６の要領で、固定された凹版１０２の上面および定盤７０１上面にインキをコーティングする為、コーティングドクター１２０１とインキ１１０を定盤７０１端に図６の左に示す要領で配置し、コーティングドクター１２０１を移動させ凹版１０２と定盤７０１上に一定の膜厚のインキ１１０をコーティングした。このとき隙間１２０３にインキ１１０が入り込まない目的で、導管経路７０３を利用し吹き出し用ポンプ１２０２を使って、凹版１０２周辺全体からエアーを吹き出させた。
【００５０】
図８の要領で、凹版１０２の上面および定盤７０１上面にインキコーティングされたインキ１１０をドクター１０４によって、一定の押込み圧力を上方から下方へかけながら移動させた。このときは導管経路７０３を利用し吹き出し用ポンプ１２０２を使って、凹版１０２周辺全体からのエアーを吹き出しはしなかった。
【００５１】
図１０の要領で、隙間１２０３に入り込んだインキを凹版１０２周辺全体から除去する為に吸引ポンプ１６０１を動作させて導管経路７０３を通じて、途中に設置したフィルター１６０２でインキをコシ取り、凹版１０２周辺全体からインキを除去した。
【００５２】
図１１の要領で、凹版１０２周辺全体からインキを除去する為の吸引ポンプ１６０１を動作させたまま、凹版１０２と可動式定盤７０２を定盤７０１上面レベルよりも高い位置にアクチュエーター７０４により凹版１０２をせり上げた状態にした。
【００５３】
図１２の要領で転写体１０５最下部を凹版１０２の上面高さに接する位置に配置し、回転させながら移動させた。
【００５４】
図１３の要領で、転写体１０５表面に、凹版１０２に形成されている凹部パターン１０１の中へ擦切りで充填されていたインキ１１０を転写し、図１５の要領で、インキ１０６が転写された転写体１０５を、被印刷体１０７上を一定の接触をもたせて転がすことで、転写体１０５表面に転写されたインキ１１０を被印刷体１０７表面に再転写できた。
【００５５】
結果、厚さ１２５μｍ、縦６００ｍｍ×横６００ｍｍのＰＥＴ基材上に、縦６３０ｍｍ×横５３０ｍｍの凹版上に形成した、凹版部パターン幅２０μｍ深さ１０μｍの縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ格子パターンが、線幅２０μｍ±２μｍと均一かつ安定して印刷され、かつＰＥＴ基材の印刷有効範囲である縦６００ｍｍ×横６００ｍｍに余計な絵柄、汚れなどが無い状態で印刷することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の配線パターンを安定した品質で印刷可能である。
【００５７】
この発明によって、エレクトロニクス用デバイス関連等の導線層、絶縁層、などの回路形成が、容易に形成できる。
【符号の説明】
【００５８】
１００、２００    グラビアオフセット印刷装置
２０１    凹版固定装置
１０１    凹部パターン
１０２    凹版
１０３    定盤
１０４    ドクターまたはスキージ
１０６    転写体に残るインキ
１０５    インキ剥離性の転写体
１０７    被印刷体
１０８    被印刷体を固定した定盤
１０９    印刷された細線パターン
１１０    インキ
７０１    定盤（固定式定盤）
７０２    可動式定盤
７０３    導管経路
７０４    アクチュエーター
７０５    経路
１００１    吸引ポンプ
１２０１    コーティングドクター
１２０２    吹き出し用ポンプ
１２０３    隙間
１６０１    吸引ポンプ
１６０２    フィルター
【図１】
2015205436.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015205436.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015205436.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015205436.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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