(57)【要約】      （修正有）【課題】基材と多孔質フィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法において、基材と多孔質フィルムの接着性に優れ、かつ印画物表面の地合いに優れる熱転写受像シートを得ることができる、熱転写受像シート用支持体の製造方法を提供する。【解決手段】基材１１と多孔質フィルム１３とを、距離ｄの間隔を有する一対のローラ１２，１４の間を通過させながら、溶融押出した樹脂１６によって貼合し、一対のローラが有する間隔である距離ｄと、基材層、接着層、および多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層とをこの順に積層してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法であって、
前記基材と前記多孔質フィルムとを、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、および前記多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項２】
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄが１５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、前記総厚ｈが１５０μｍ以上３５０μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項３】
前記接着層の厚さが１０μｍ以上である、請求項１または２に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項４】
前記一対のローラが、プレスローラと冷却ローラとからなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項５】
前記プレスローラがゴム製ローラであり、前記冷却ローラが金属製ローラである、請求項４に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項６】
前記基材をプレスローラ側に配置し、前記多孔質フィルムを冷却ローラ側に配置して、前記プレスローラと前記冷却ローラの間を通過させる、請求項４または５に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項７】
前記冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が、０μｍ以上１０μｍ以下である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項８】
前記溶融押出した樹脂が、ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点が１００℃以上のポリオレフィン樹脂である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項９】
前記基材層の前記接着層と反対側の面に、樹脂からなる裏面層をさらに設ける、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱転写受像シート用支持体の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法により得られた熱転写受像シート用支持体の多孔質層上に、色材受容層をさらに積層する、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項１１】
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートの製造方法であって、
前記基材と、一方の面に前記色材受容層が予め形成された前記多孔質フィルムとを、前記基材と前記多孔質フィルムの他方の面とが対面するように、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、前記多孔質層、および前記色材受容層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項１２】
前記多孔質層と前記色材受容層との間に、プライマー層をさらに備える、請求項１１に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項１３】
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートであって、
前記基材と前記多孔質フィルムとを、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合して、熱転写受像シート用支持体を形成し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、および前記多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下であり、
前記熱転写受像シート用支持体の前記多孔質層上に、色材受容層をさらに積層して得られた、熱転写受像シート。
【請求項１４】
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートであって、
前記基材と、一方の面に前記色材受容層が予め形成された前記多孔質フィルムとを、前記基材と前記多孔質フィルムの他方の面とが対面するように、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合して得られた熱転写受像シートであり、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、前記多孔質層、および前記色材受容層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シート用支持体の製造方法に関し、より詳細には、基材と多孔質フィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法に関する。さらに、熱転写受像シート用支持体の多孔質層上に色材受容層を積層する熱転写受像シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原紙等の支持体の少なくとも一方の面上に熱可塑性樹脂を溶融押し出しコーティングして製造される記録材料用支持体は、これに写真乳剤や感熱材料等が塗布されて使用されている。記録材料用支持体は高品質な画像を得るため、乳剤等塗布前の支持体表面の平滑性が重要であることが知られている。記録材料用支持体の製造方法としては、押出しコーティング法により高温にて溶融された熱可塑性樹脂を走行する原紙の表面へ流延し、弾性樹脂で被覆されたプレスローラに原紙を介して冷却ローラにニップして被覆する方法が一般的である。
【０００３】
溶融コーティングして製造される支持体表面の平滑性を向上させる方法として、前記ニップ圧を規定する方法、熱可塑性樹脂層を厚くする方法、熱可塑性樹脂被覆時のニップ圧を増す方法、原紙の平滑性を高めるためのカレンダ処理等が知られている。しかしながら、支持体と樹脂をニップする方法は支持体の表面形状に影響され、樹脂を厚くする方法はコスト的に不利であり、カレンダ処理方法は設備・工程が増えてコスト的に不利であって、いずれも十分に満足し得る平滑性が得られていない。
【０００４】
このような課題を解決するために、原紙などの支持体の少なくとも片面に溶融押し出しコーティング法によって押し出しされた熱可塑性樹脂を被覆してなる記録材料用支持体の製造方法において、一対の冷却ローラとプレスローラ間にて、被覆される支持体厚み以上、被覆後の支持体厚み未満の距離に設定された隙間内を当該樹脂と原紙等の支持体を通過させて被覆することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、従来、支持体である基材と多孔質フィルムとを貼合した上で、優れた地合いが得られるような表面平滑性を有する記録材料用支持体の製造方法は知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１７７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材と多孔質フィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法において、基材と多孔質フィルムの接着性に優れ、かつ印画物表面の地合いに優れる熱転写受像シートを得ることができる、熱転写受像シート用支持体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、基材と多孔質フィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合する際に、一対のローラの間隔を調節することで、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シート用支持体を用いた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層とをこの順に積層してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法であって、
前記基材と前記多孔質フィルムとを、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、および前記多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シート用支持体の製造方法が提供される。
【００１０】
本発明の態様においては、前記一対のローラが有する間隔である距離ｄが１５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、前記総厚ｈが１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、前記接着層が１０μｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、前記一対のローラが、プレスローラと冷却ローラとからなることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、前記プレスローラがゴム製ローラであり、前記冷却ローラが金属製ローラであることが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、前記基材をプレスローラ側に配置し、前記多孔質フィルムを冷却ローラ側に配置して、前記プレスローラと前記冷却ローラの間を通過させることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、前記冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が、０μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の態様においては、前記溶融押出した樹脂が、ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点が１００℃以上のポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
【００１７】
本発明の態様においては、前記基材層の前記接着層と反対側の面に、樹脂からなる裏面層をさらに設けることが好ましい。
【００１８】
本発明の他の態様によれば、
上記の製造方法により得られた熱転写受像シート用支持体の多孔質層上に、色材受容層をさらに積層する、熱転写受像シートの製造方法が提供される。
【００１９】
本発明の他の態様によれば、
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートの製造方法であって、
前記基材と、一方の面に前記色材受容層が予め形成された前記多孔質フィルムとを、前記基材と前記多孔質フィルムの他方の面とが対面するように、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、前記多孔質層、および前記色材受容層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シートの製造方法が提供される。
【００２０】
本発明の他の態様においては、前記多孔質層と前記色材受容層との間に、プライマー層をさらに備えることが好ましい。
【００２１】
本発明の他の態様によれば、
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートであって、
前記基材と前記多孔質フィルムとを、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合して、熱転写受像シート用支持体を形成し、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、および前記多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下であり、
前記熱転写受像シート用支持体の前記多孔質層上に、色材受容層をさらに積層して得られた、熱転写受像シートが提供される。
【００２２】
本発明の他の態様によれば、
基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなる熱転写受像シートであって、
前記基材と、一方の面に前記色材受容層が予め形成された前記多孔質フィルムとを、前記基材と前記多孔質フィルムの他方の面とが対面するように、距離ｄの間隔を有する一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合して得られた熱転写受像シートであり、
前記一対のローラが有する間隔である距離ｄと、前記基材層、前記接着層、前記多孔質層、および前記色材受容層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）が、−５０μｍ以上５０μｍ以下である、熱転写受像シートが提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、基材と多孔質フィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合してなる熱転写受像シート用支持体の製造方法において、基材と多孔質フィルムの接着性に優れ、かつ印画物表面の地合いに優れる熱転写受像シートを得ることができる、熱転写受像シート用支持体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による熱転写受像シート用支持体の製造方法の一実施形態を示した模式図である。
【図２】本発明の製造方法により得られる熱転写受像シート用支持体を用いた熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜熱転写受像シート用支持体の製造方法＞
本発明による熱転写受像シート用支持体の製造方法は、基材と多孔質フィルムとを、一対のローラが有する間隔である距離ｄが調節された一対のローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合することを含むものである。このような製造方法により、基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層とをこの順に積層してなる熱転写受像シート用支持体が得られる。なお、一対のローラが有する間隔である距離ｄとは、一対のローラの断面であるそれぞれの円の中心同士を互いに結ぶ直線と、断面であるそれぞれの円とが交わる２点の間の距離を指す。
【００２６】
本発明による熱転写受像シート用支持体１０の製造方法の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。まず、基材１１をプレスローラ１２上に配置し、多孔質フィルム１３を冷却ローラ１４上に配置する。続いて、プレスローラ１２および冷却ローラ１４の上方に配置されたダイ１５から樹脂１６を溶融押し出して、基材１１と多孔質フィルム１３とを、距離ｄが調節された一対のプレスローラ１２と冷却ローラ１４の間を通過させながら、溶融押出した樹脂１６によって貼合する。最後に、剥離ローラ１７から剥離して、積層された基材層、接着層、および多孔質層が総厚ｈとなる熱転写受像シート用支持体１０を得る。ここで総厚ｈとは、単純に貼合前の基材層、接着層、および多孔質層のそれぞれの厚みを足した値となるとは限らない。
【００２７】
本発明による熱転写受像シート用支持体の製造方法は、一対のローラが有する間隔である距離ｄを調節することで、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムを接着することができる。具体的には、一対のローラが有する間隔である距離ｄと、基材層、接着層、および多孔質層の総厚ｈとの差（ｄ−ｈ）は、−５０μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは−３０μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは０μｍ以上４０μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。距離ｄと総厚ｈとの差が上記範囲内程度であれば、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。なお、ｄとｈの差（ｄ−ｈ）が−５０を下回ると地合が低下し、５０を上回ると、接着性が低下する。さらに、距離ｄが総厚ｈよりも大きいと、つまりｄとｈの差（ｄ−ｈ）が０よりも大きいと、多孔質フィルムの空隙が潰れにくいので、得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合が特に良好となる。
【００２８】
本発明においては、基材層、接着層、および多孔質層の総厚ｈが１５０μｍ以上３５０μｍ以下であるとき、一対のローラが有する間隔である距離ｄが１５０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、総厚ｈが１６０μｍ以上２５０μｍ以下であるとき、一対のローラが有する間隔である距離ｄが１６０μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。また、接着層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、より好ましくは１２μｍ以上４０μｍ以下であり、さらに好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。距離ｄ、総厚ｈ、および／または接着層の厚さが、上記範囲内程度であれば、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。
【００２９】
一対のローラは、プレスローラと冷却ローラとからなるものであることが好ましい。プレスローラは、冷却ローラとの間で搬送物をニップするものであり、弾性体であることが好ましく、例えば、ゴム製ローラである。ただし、クリアランス精度に重きをおく時、冷却ローラと同じく金属ロールにすることが好ましい。一方、冷却ローラは、溶融押出した樹脂を冷却するものであり、金属製であることが好ましい。冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、０μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。多孔質フィルムがこの冷却ローラに接するように配置する場合には、冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは０μｍ以上３μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上２μｍ以下である。また、多孔質フィルムではなく基材が冷却ローラに接するように配置した場合には、冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以上７μｍ以下である。冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記範囲程度であれば、冷却ローラの表面がミラー状態になることで、熱転写受像シートの表面の凹凸を減少させて、得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。なお、冷却ローラの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に規定される表面粗さの規格に準拠して求められる値である。
【００３０】
本発明による熱転写受像シート用支持体の製造方法においては、基材をプレスローラ側に配置し、多孔質フィルムを冷却ローラ側に配置して、ダイを、プレスローラと冷却ローラの間の直上よりも冷却ローラ側に偏方させて配置し、ダイから樹脂を溶融押し出して、溶融樹脂をプレスローラと冷却ローラの間に通過させることが好ましい。このような製造方法により、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。ダイを上記したような位置に配置した場合、冷却ローラ上に配置された多孔質フィルムに溶融樹脂が滴下されることになる。そのため、多孔質フィルム自体が溶融樹脂の熱によって変形しないように、冷却ローラの搬送速度（ローラー速度）は５０ｍ/分以上であることが好ましい。
【００３１】
＜熱転写受像シートの製造方法＞
［第１の実施形態］
本発明による熱転写受像シートの製造方法の第１の実施形態は、上記の製造方法により得られた熱転写受像シート用支持体の多孔質層上に、色材受容層をさらに積層するものである。すなわち、本発明の製造方法により得られる熱転写受像シートは、基材からなる基材層と、溶融押出した樹脂からなる接着層と、多孔質フィルムからなる多孔質層と、色材受容層とをこの順に積層してなるものである。熱転写受像シートは、多孔質層と、色材受容層との間に、プライマー層をさらに含んでもよい。
【００３２】
［第２の実施形態］
本発明による熱転写受像シートの製造方法の第２の実施形態は、多孔質フィルムの一方の面に色材受容層、またはプライマー層および色材受容層を予め形成し、多孔質フィルムの他方の面（色材受容層が形成された面とは反対側の面）と基材とが対面するようにして、基材と多孔質フィルムとを距離ｄが調節された一対のプレスローラと冷却ローラの間を通過させながら、溶融押出した樹脂によって貼合する。最後に、剥離ローラから剥離して、積層された基材層、接着層、多孔質層、および色材受容層またはプライマー層および色材受容層が総厚ｈとなる熱転写受像シートを得る。ここで総厚ｈとは、単純に貼合前の基材層、接着層、多孔質層、および色材受容層またはプライマー層および色材受容層のそれぞれの厚みを足した値となるとは限らない。
【００３３】
本発明の製造方法により得られる熱転写受像シートの一実施形態について、模式断面図を参照しながら説明する。図２に示される熱転写受像シート２０は、基材層２１と、接着層２２と、多孔質層２３とからなる熱転写受像シート用支持体２６上に、プライマー層２４と、色材受容層２５とをこの順に積層してなるものである。以下、本発明による熱転写受像シートを構成する各層について、詳細に説明する。
【００３４】
（基材層）
熱転写受像シートの基材層は、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有する材料を用いることが好ましい。このような基材層の材料としては、紙基材を用いることが好ましい。紙基材としては、非コート紙を用いることが好ましく、例えば、原紙、写真原紙、上質紙、等が挙げられる。本発明においては、例えば、原紙、写真原紙、および上質紙等を用いることができる。また、非コート紙やコート紙の一方もしくは両方の面に樹脂層を溶融押出し形成したものを用いることもできる。このようにすることで、地合とともに、その他の熱転写受像シートの物性に優れた熱転写受像シートを作成することが可能となる。例えば、坪量７８ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の上質紙またはアート紙を使用することができる。本発明においては、基材層として非コート紙を用いることで、コート紙を使用したときと比べてコストを抑えることができる。なお、印画物のカール安定性や印画物表面の地合いを向上させる観点から、基材層は、多孔質フィルムを貼合する面とは反対側の面に、裏面層として、樹脂層を溶融押出し形成しても良い。この樹脂は、ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点が１００℃以上のポリオレフィン樹脂であることが好ましく、融点１２０℃以上のポリオレフィン樹脂であることが、さらに好ましい。ポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６０によって測定された密度が、０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００３５】
基材層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１３０μｍ以上１７５μｍ以下である。基材層の厚さが上記範囲内であれば、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。
【００３６】
（接着層）
熱転写受像シートの接着層は、基材層と多孔質層とを接着するために設けられるものであり、本発明による製造方法で溶融押出した樹脂によって形成される。接着層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂として、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【００３７】
本発明の態様においては、溶融押出した樹脂が、ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点が１００℃以上のポリオレフィン樹脂であることが好ましく、融点１２０℃以上のポリオレフィン樹脂であることが、得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることからさらに好ましい。印画物のカール安定性や印画物表面の地合いを向上させる観点から、ポリオレフィン樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７６０によって測定された密度が、０．９３ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ３以上０．９２５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００３８】
（多孔質層）
熱転写受像シートの多孔質層は、多孔質フィルムからなるものである。多孔質フィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。多孔質フィルムは、ＪＩＳ Ｋ６９２２によって測定された密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。また、多孔質フィルムは、ベースとなる樹脂としてポリプロピレン樹脂を含み、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムが好ましい。上記範囲程度の厚さを有し、かつポリプロピレン樹脂を含む多孔質フィルムからなる多孔質層を設けることで、多孔質フィルムの空隙を潰さずに基材と多孔質フィルムの接着性を向上させ、かつ得られた熱転写受像シートの印画物表面の地合いを向上させることができる。
【００３９】
フィルム中に微細空隙を生じさせる方法としては、フィルムのベースとなる樹脂に対して非相溶な有機微粒子または無機微粒子（一種類でも複数でもよい）を混練したコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとベースとなる樹脂とベースとなる樹脂に対して非相溶な微粒子とが微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドをフィルム化し、延伸することにより海島界面の剥離、または、島を形成する領域の大きな変形によって上記のような微細空隙を発生させるものである。
【００４０】
微細空隙を形成する方法として、例えば、ポリプロピレンを主体とし、それにポリプロピレンより高い融点を有するポリエステルやアクリル樹脂を加えた方法が挙げられる。この場合、ポリエステルやアクリル樹脂が微細空隙を形成する核剤の役割をする。該ポリエステル、アクリル樹脂の含有量は、いずれの場合もポリプロピレン１００質量部に対して２質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。上記含有量が２質量部以上の場合には、微細空隙を十分に発生させることができ、印字感度をより向上させることができる。また、含有量が１０質量部以下の場合には、多孔質フィルムの耐熱性を十分に担保することができる。
【００４１】
また、ベースとする樹脂をポリプロピレンとする多孔質フィルムを作成する場合、微細で緻密な空隙をより発生させるためには、さらにポリイソプレンを加えることが好ましい。これにより、より高い印字感度を得ることができる。例えば、ポリプロピレンを主体とし、これにアクリル樹脂またはポリエステル、そしてポリイソプレンを配合したコンパウンドを作成し、フィルム化し、延伸することにより高い印字感度を有する多孔質フィルムを得ることができる。
【００４２】
（色材受容層）
熱転写受像シートの色材受容層は、熱転写インクシートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。色材受容層を形成するための樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、およびエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４３】
熱転写受像シートは、熱転写インクシートとの離型性を向上させるために色材受容層中に離型剤を有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。また、これらの離型剤を２種以上組み合わせて用いる事も好ましい。これらの変性シリコーンオイルの添加量は色材受容層を構成する樹脂の０．５質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００４４】
色材受容層の形成に際しては、色材受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、および微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、およびリン酸エステル化合物等の可塑剤を添加してもよい。
【００４５】
また、色材受容層は、熱可塑性樹脂および他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、および光安定剤等を、有機溶剤や水に溶解もしくは分散させた塗工液を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布および乾燥して形成することができる。このように形成される色材受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下程度、好ましくは２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。また、このような色材受容層は連続被覆であることが好ましいが、不連続の被覆として形成してもよい。
【００４６】
（離型層）
熱転写受像シートは、色材受容層の表面の少なくとも一部に離型層をさらに有してもよい。離型層は、上記の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。離型層に用いる離型剤としては、特に限定されないが、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が好ましい。離型剤層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下である。なお、色材受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型層を形成することができる。なお、色材受容層の形成に際しては、色材受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、および微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、およびリン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。
【００４７】
（プライマー層）
熱転写受像シートのプライマー層は、色材受容層と多孔質層の間に設けられるものであり、色材受容層と多孔質フィルムとの接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、およびカール防止性等の付与を目的とするものである。本発明においては、従来公知のあらゆるプライマー層を設けることができる。プライマー層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびポリプロピレン系樹脂等が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水酸基を有するものについてはさらにそれらのイソシアネート硬化物をバインダーとすることもできる。
【００４８】
また、白色性や隠蔽性を付与するために酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、および炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが好ましい。さらに、白色性を高めるためにスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、およびベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高めるためにヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、およびベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与するためにカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、および各種導電性フィラー等を添加することができる。プライマー層の塗工量は、乾燥状態で０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下程度が好ましい。プライマー層等の塗工は、色材受容層の形成手段と同様の方法で行ってもよい。
【００４９】
＜熱転写インクシート＞
本発明の製造方法により得られる熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
【００５０】
（基材シート）
熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００５１】
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましく、より好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００５２】
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００５３】
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００５４】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００５５】
（熱転写性色材層）
熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
【００５６】
熱転写性色材層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、ディスパースレッド６０、ディスパースバイオレット２６、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ等の赤色染料、ディスパースイエロー２３１、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等の黄色染料、ソルベントブルー６３、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料等を挙げることができる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるリボンに含まれる染料も使用できる。
【００５７】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００５８】
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶媒に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２μｍ以上５．０μｍ以下程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５質量％以上９０質量％以下、好ましくは５質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００５９】
（保護層）
熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層として接着層、剥離層、または、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
【００６０】
（耐熱滑性層）
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００６１】
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
【００６２】
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
【００６３】
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
【００６４】
＜画像形成方法＞
本発明による製造方法により得られる熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。本発明においては、高速印画により画像を形成することもできる。ここで、高速印画とは、０．５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以上３．０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以下である。
【００６５】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製（型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）、ＤＮＰフォトルシオ社製（型式：ＤＳ４０））が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
【００６７】
＜熱転写受像シート用支持体の製造＞
［実施例１］
基材層として、紙基材であるホワイト原紙（非コート紙、厚さ１５０μｍ、（三菱製紙（株）製）を用意し、多孔質層を形成する多孔質フィルムとして、多孔質ポリプロピレンフィルム（厚さ３８μｍ、密度０．７ｇ／ｃｍ３）を用意した。また、図１に示すような一対のプレスローラと冷却ローラ（表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）：２μｍ）を備えた装置を用意し、一対のローラが有する間隔である距離ｄを１７０μｍに調節した。次に、紙基材をプレスローラ側に配置し、多孔質ポリプロピレンフィルムを冷却ローラ側に配置し、ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置から冷却ローラ側に５ｍｍ移動させた位置に配置し、紙基材と多孔質ポリプロピレンフィルムとを一対のローラの間を通過させながら、溶融押出したポリエチレン樹脂（ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点：１０７℃、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３）によって貼合して、熱転写受像シート用支持体を得た。溶融押出して滴下したポリエチレン樹脂からなる接着層の厚さは、１５μｍであった。
【００６８】
＜熱転写受像シートの製造＞
続いて、得られた熱転写受像シート用支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの上に、下記組成のプライマー層用塗工液を乾燥後２ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記組成の色材受容層用塗工液を乾燥後４ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗工し、１１０℃で１分乾燥させて、プライマー層および色材受容層を形成して、熱転写受像シートを得た。
【００６９】
（プライマー層用塗工液の組成）
・ポリエステル樹脂（日本合成化学（株）製、商品名：ＷＲ−９０５）  １３．１質量部
・酸化チタン（トーケムプロダクツ（株）製、商品名：ＴＣＡ−８８８）２６．２質量部
・蛍光増白剤（ベンゾイミダゾール誘導体、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：ユビテックスＢＡＣ）                                    ０．３９質量部
・水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１）                ６０質量部
【００７０】
（色材受容層用塗工液の組成）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学工業（株）製、商品名：ソルバインＣ）
６０質量部
・エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ）
１．２質量部
・メチルスチル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：２４−５１０）
０．６質量部
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                          ５質量部
【００７１】
［実施例２］
溶融押出したポリエチレン樹脂からなる接着層の厚さを２５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして熱転写受像シートを製造した。
【００７２】
［実施例３］
溶融押出したポリエチレン樹脂からなる接着層の厚さを３５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７３】
［実施例４］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２００μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７４】
［実施例５］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２００μｍに変更した以外は、実施例２と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例２と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７５】
［実施例６］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２００μｍに変更した以外は、実施例３と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例３と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７６】
［実施例７］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２３０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７７】
［実施例８］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２３０μｍに変更した以外は、実施例２と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例２と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７８】
［実施例９］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを２３０μｍに変更した以外は、実施例３と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例３と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００７９】
［実施例１０］
溶融押出したポリエチレン樹脂からなる接着層の厚さを１０μｍに変更した以外は、実施例４と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例４と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８０】
［実施例１１］
多孔質ポリプロピレンフィルムをそのまま用いる代わりに、上記の条件でプライマー層および色材受容層を予め形成した多孔質ポリプロピレンフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８１】
［実施例１２］
紙基材の一方の面に２０ｗ／ｍ２・分でコロナ処理し、その面上にポリエチレン樹脂（ＪＩＳＫ７１２１によって測定される融点：１２０℃、ＪＩＳ  Ｋ６７６０によって測定された密度：０．９３ｇ／ｃｍ３）を厚さが２０μｍとなるように溶融押出して、裏面層を形成した。紙基材をそのまま用いる代わりに、一方の面に予め裏面層が形成された紙基材を用いて、紙基材の他方の面（裏面層が形成された面とは反対側の面）と多孔質フィルムを貼合した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８２】
［実施例１３］
紙基材の一方の面を２０ｗ／ｍ２・分でコロナ処理し、その面上にポリエチレン樹脂を溶融押出して滴下した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８３】
［実施例１４］
ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置からプレスローラ側に２０ｍｍ移動させた位置に配置した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８４】
［実施例１５］
ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置から冷却ローラ側に１０ｍｍ移動させた位置に配置した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８５】
［実施例１６］
ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置に配置した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８６】
［比較例１］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８７】
［比較例２］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを０μｍに変更した以外は、実施例２と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例２と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８８】
［比較例３］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを０μｍに変更した以外は、実施例３と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例３と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００８９】
［比較例４］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを３００μｍに変更したに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００９０】
［比較例５］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを３００μｍに変更した以外は、実施例２と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００９１】
［比較例６］
一対のローラが有する間隔である距離ｄを３００μｍに変更した以外は、実施例３と同様にして、熱転写受像シート用支持体を製造した。続いて、実施例３と同様にして、熱転写受像シートを製造した。
【００９２】
上記の実施例および比較例の一対のローラが有する間隔である距離ｄ、接着層の厚さ、基材層、接着層、および多孔質層の総厚ｈ、ならびに距離ｄと総厚ｈの差を表１に示す。
【表１】
2015193252.tif 000003
【００９３】
＜熱転写インクシートの作製＞
基材シートとして厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の耐熱滑性層用塗布液を乾燥時０．８ｇ／ｍ２になるように塗布し、耐熱滑性層を形成した。
【００９４】
（耐熱滑性層用塗布液の組成）
・ポリビニルアセタール（積水化学工業（株）、商品名：エスレックＫＳ−１）
６０．６質量部
・ポリイソシアネート（大日本インキ化学工業（株）、商品名：バーノックＤ７５０）
８．４質量部
・シリコーン樹脂微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、商品名：トスパール２４０、平均粒子径：４μｍ、多角形状）          １質量部
・ステアリルリン酸亜鉛（ＬＢＴ−１８３０精製、堺化学工業（株）製）    １０質量部
・ステアリン酸亜鉛（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）                  １０質量部
・ポリエチレンワックス（ポリワックス３０００、東洋ペトロライト（株）製）３質量部
・エトキシ化アルコール変性ワックス（東洋アドレ（株）製、商品名：ユニトックス７５０）                                                                    ７質量部
・メチルエチルケトン                                                ２００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【００９５】
次いで、前記基材の耐熱滑性層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成のプライマー層用塗布液を、乾燥塗布量が０．１０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥してプライマー層を形成した。続いて、プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗布液、マゼンタ色材層用塗布液、シアン色材層用塗布液を、乾燥時０．６ｇ／ｍ２になるように、この順で面順次に繰り返して塗布、乾燥してイエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成した。
【００９６】
（プライマー層用塗布液）
・ポリビニルピロリドン樹脂（ＩＳＰ社製、商品名：Ｋ−９０）              ３質量部
・アルミナゾル（平均１次粒子径１０×１００ｎｍ、固形分１０％、日産化学工業（株）製、商品名：アルミナゾル２００）                                      ３０質量部
・水                                                                  ５０質量部
・ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）                                    １７質量部
【００９７】
（イエロー色材層用塗布液の組成）
・分散染料（ディスパースイエロー２０１）                            ２．５質量部
・分散染料（下記化学式で示されるイエロー染料）                      ２．５質量部
【化１】
2015193252.tif 000004
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
【００９８】
（マゼンタ色材層用塗布液の組成）
・下記化学式に示される染料                                          ２．０質量部
【化２】
2015193252.tif 000005
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・アルキル変性シリコーンオイル  （ＫＦ−４１２、信越シリコーン（株）製）
０．１質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
【００９９】
（シアン色材層用塗布液の組成）
・下記化学式に示される染料                                          ２．０質量部
【化３】
2015193252.tif 000006
・バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂、ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
４．５質量部
・アルキル変性シリコーンオイル  （ＫＦ−４１２、信越シリコーン（株）製）
０．１質量部
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・メチルエチルケトン                                              ４５．０質量部
・トルエン                                                        ４５．０質量部
【０１００】
また、基材シートの耐熱滑性層を設けた側とは他方の面の他の一部に、下記組成の保護層用塗布液を、乾燥時１．５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して形成した。これにより、基材の一方の面に耐熱滑性層が設けられ、基材の他方の面の一部にプライマー層、熱転写性色材層（Ｙ，Ｍ，Ｃ）がこの順で積層され、基材の他方の面の他の一部に保護層が設けられた熱転写インクシートを得た。
【０１０１】
（保護層用塗布液の組成）
・アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：ダイヤナールＢＲ−８３）
６９．６質量部
・反応性紫外線吸収剤を反応結合したアクリル共重合体（ＢＡＳＦジャパン製、商品名：ＵＶＡ６３５Ｌ）                                                  １７．４質量部
・シリカ（富士シリシア（株）製、商品名：サイリシア３１０）            ２５質量部
・メチルエチルケトン                                                １００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【０１０２】
＜熱転写受像シートの評価＞
上記の実施例および比較例で製造した熱転写受像シートについて、（１）地合いおよび（２）接着性の評価を行った。
【０１０３】
（１）地合い評価
上記の実施例および比較例で製造した熱転写受像シートと、上記で製造した熱転写インクシートと、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ（株）製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）とを用いて、階調値５０／２５５のグレー色相となる画像（ハイライト画像）を印画して、下記の評価基準にて、目視観察による地合いの評価を行なった。
（評価基準）
◎：グレーのハイライト画像部が均一であり、表面状態で、下地の紙芯材の繊維が分散しているのが観察されず、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と同等の優れた平滑性、質感、風合いを有するものであった。
○：グレーのハイライト画像部が均一であり、表面状態で、下地の紙芯材の繊維が分散しているのが観察されず、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙に近い平滑性、質感、風合いを有するものであった。
△：グレーのハイライト画像部の表面状態で、下地の非コート紙基材の表面の地合いが部分的に観察されて、地合いが多少気になるものであり、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べ、平滑性、質感、風合いに多少劣るが、実用上問題なかった。
×：グレーのハイライト画像部の表面状態で、下地の紙芯材の繊維が分散しているのが観察されて、地合いがかなり気になるものであり、フルカラーの銀塩写真を再現する印画紙と比べ、平滑性、質感、風合いに欠けるものであった。
【０１０４】
（２）接着性評価
熱転写受像シートにメンディングテープ（ニチバン（株）製）を貼り付けた後、熱転写受像シートの面に対してメンディングテープの面が４５度の角をなす位置関係となるように、メンディングテープを熱転写受像シートから剥離して、紙基材と多孔質ポリプロピレンフィルム間の接着性を評価した。評価基準は下記の通りである。
（評価基準）
○：紙基材と多孔質ポリプロピレンフィルムの界面で剥離が生じなかった。
△：紙基材と多孔質ポリプロピレンフィルムの界面の一部で剥離が生じた、もしくは多孔質ポリプロピレンフィルムに、熱によるダメージが見られた。
×：紙基材と多孔質ポリプロピレンフィルムの界面の大部分で剥離が生じた。
【０１０５】
上記の各評価の結果を表２に示す。実施例の熱転写受像シートは、比較例の熱転写受像シートと比較して、基材層と多孔質層の接着性に優れ、かつ印画物表面の地合いに優れることが分かる。
【表２】
2015193252.tif 000007
【符号の説明】
【０１０６】
１０  熱転写受像シート用支持体
１１  基材
１２  プレスローラ
１３  多孔質フィルム
１４  冷却ローラ
１５  ダイ
１６  樹脂
１７  剥離ローラ
２０  熱転写受像シート
２１  基材層
２２  接着層
２３  多孔質層
２４  プライマー層
２５  色材受容層
２６  熱転写受像シート用支持体
【図１】
2015193252.tif 000008
【図２】
2015193252.tif 000009