(57)【要約】【課題】表面硬度・靭性・帯電防止性に優れた光硬化性樹脂フィルムを提供する。【解決手段】プラスチック基材フィルムと、プラスチック基材フィルムの少なくとも１つの面に、紫外線硬化性樹脂及び紫外線重合開始剤を含む塗液を塗布して硬化させた硬化樹脂膜とを備える光硬化性樹脂フィルムであって、紫外線硬化性樹脂は、１分子中に、少なくとも２個以上の芳香環と、少なくとも２個以上の水酸基と、２つのアクリロイル基またはメタクリロイル基とを含むモノマーを８０質量％以上含み、硬化樹脂膜の厚みが、１０〜７０μｍである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材フィルムと、前記プラスチック基材フィルムの少なくとも１つの面に、紫外線硬化性樹脂及び紫外線重合開始剤を含む塗液を塗布して硬化させた硬化樹脂膜とを備える光硬化性樹脂フィルムであって、
前記紫外線硬化性樹脂は、１分子中に、少なくとも２個以上の芳香環と、少なくとも２個以上の水酸基と、２つのアクリロイル基またはメタクリロイル基とを含むモノマーを８０質量％以上含み、
前記硬化樹脂膜の厚みが、１０〜７０μｍである、光硬化性樹脂フィルム。
【請求項２】
前記プラスチック基材フィルムの厚みが、２０〜４０μｍであり、
前記光硬化性樹脂フィルムの引張特性が、応力８０Ｎ/ｍｍ２以上、かつ、下記式（１）で示される引張伸度が１５％以上であり、
【数２】
2015193748.tif 000009
前記硬化樹脂膜の表面抵抗値が、１．０×１０4〜１．０×１０１４Ω／□であり、
鉛筆硬度が、Ｈ以上である、請求項１に記載の光硬化性樹脂フィルム。
【請求項３】
前記紫外線重合開始剤が、表面硬化系の光重合開始剤を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の光硬化性樹脂フィルム。
【請求項４】
前記プラスチック基材フィルムが、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の光硬化性樹脂フィルム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の光硬化性樹脂フィルムを有する、偏光板。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の光硬化性樹脂フィルムを有する、透過型液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置やプラズマ表示装置、発光ダイオード表示装置やＥＬ表示装置、タッチパネルなどの表示装置部品の保護フィルム、または、その他の機能性フィルムとして使用できる光硬化性樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機能性フィルムは、エレクトロニクス分野をはじめ、エネルギー、医療、食品、建装材など幅広い分野において用いられ、ＴＡＣフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＩフィルムなどのプラスチック基材フィルムに、帯電防止性やバリア性、光学特性、熱特性、機能性付与を目的としたコーティングが施されている。
【０００３】
フィルムなどを形成する合成樹脂は電気絶縁性を有しているので帯電しやすく、摩擦等によって静電気を帯びやすい。さらには、その静電気が蓄積すると、埃の吸着や有機溶剤への引火による火災、作業性の低下につながる。したがって、フィルムに帯電防止性を付与することは多くの場面で重要となってくる。
【０００４】
そこで、静電気の発生を防止するため、基材フィルムに帯電防止剤を添加又は塗布することがある。具体的には、絶縁性材料である樹脂フィルム中にあるいは樹脂フィルムが粘着加工されている場合には粘着剤中に界面活性剤、炭素粉末、金属粉末等の導電性物質を練り込む方法、樹脂フィルムの片面に界面活性剤などの帯電防止剤を塗布する方法、イオン伝導性高分子からなる帯電防止層を設ける方法などが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、樹脂フィルムや粘着剤に導電性物質として炭素粉末や金属粉末を練り込んで帯電防止性を確保すると、透明性が損なわれる。また、透明性を確保するために帯電防止剤として４級アンモニウム塩を用いることも考えられるが、４級アンモニウム塩を含むモノマーを用いた場合、経時変化によってブリードアウトが発生し、帯電防止性が低下してしまう問題があった。さらには、目的の帯電防止性を得るために必要な４級アンモニウム塩の添加量によっては、塗膜表面が白化してしまうなど、性能と面性を両立することが困難であった。
【０００６】
また、基材フィルムについては、軽量化、低コスト化を背景に、基材自体が薄膜化する傾向にある。基材は薄膜化することで軽量化が図れる一方で、基材自体の強度、伸びなど靭性が低下し、破断しやすくなるといった作業性の低下が懸念される。
【０００７】
フィルムの靭性を向上させるための方法として、ウレタンアクリレート等の多官能メタクリレートを用いた紫外線硬化性樹脂を作製することが知られているが、従来の紫外線硬化性樹脂では、靭性を示すものの、帯電防止性は全く示さないか、不十分である場合が多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−００６０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の問題を鑑み、本発明では、表面硬度・靭性・帯電防止性に優れた光硬化性樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る光硬化性樹脂フィルムは、プラスチック基材フィルムと、プラスチック基材フィルムの少なくとも１つの面に、紫外線硬化性樹脂及び紫外線重合開始剤を含む塗液を塗布して硬化させた硬化樹脂膜とを備える。紫外線硬化性樹脂は、１分子中に、少なくとも２個以上の芳香環と、少なくとも２個以上の水酸基と、２つのアクリロイル基またはメタクリロイル基とを含むモノマーを８０質量％以上含み、硬化樹脂膜の厚みが、１０〜７０μｍである。
【００１１】
プラスチック基材フィルムの厚みが、２０〜４０μｍであり、光硬化性樹脂フィルムの引張特性が、応力８０Ｎ/ｍｍ２以上、かつ、下記式（１）で示される引張伸度が１５％以上であり、
【数１】
2015193748.tif 000002
硬化樹脂膜の表面抵抗値が、１．０×１０4〜１．０×１０１４Ω／□であり、鉛筆硬度が、Ｈ以上であることが好ましい。
【００１２】
紫外線重合開始剤が、表面硬化系の光重合開始剤を含むことが好ましい。
【００１３】
プラスチック基材フィルムが、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る光硬化性樹脂フィルム及び透過型液晶ディスプリは、上記の光硬化性樹脂フィルムを有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表面硬度・靭性・帯電防止性に優れた光硬化性樹脂フィルムを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態は、以下に記載する実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて設計の変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も、本発明の実施の形態の範囲に含まれうるものである。
【００１７】
また、本発明で使用される紫外線硬化性樹脂とは、紫外線や電子線といった活性エネルギー線の照射により架橋反応を経て硬化する物質のことをいう。
【００１８】
本発明に係る光硬化性樹脂フィルムは、プラスチック基材フィルムの少なくとも１つの面に、紫外線硬化性樹脂及び紫外線重合開始剤を含む塗液を塗布して硬化させた硬化樹脂膜を有するものである。
【００１９】
プラスチック基材フィルムとしては、良好な光学特性・強度を得られるトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系樹脂フィルムを用いるのが好ましい。さらに、これらの有機高分子に公知の添加剤、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を添加することにより、各添加剤に対応する機能を付加させたものも使用できる。また、プラスチック基材フィルムは上記の有機高分子から選ばれる１種または２種以上の混合物、または重合体からなるものでもよく、複数の層を積層されたものであってもよい。
【００２０】
上記プラスチック基材フィルムの膜厚は、基材を軽量化する観点から、２０〜４０μｍであることが望ましい。なお、プラスチック基材フィルムの膜厚が２０μｍより薄い場合は、プラスチック基材フィルムの破断が生じやすくなる。プラスチック基材フィルムの膜厚が４０μｍより厚い場合は、光硬化性樹脂フィルムの軽量化の面で不利となる。
【００２１】
硬化樹脂膜を形成するための紫外線硬化性樹脂としてモノマー、ないしはポリマーを含む。本発明に用いられる紫外線硬化性樹脂としては、耐熱性・強靭性を持たせるために、分子内に少なくとも２個以上の芳香環、２つ以上の水酸基を含んだものを用いる。
【００２２】
上記紫外線硬化性樹脂としては、アクリロイル基ないしメタクリロイル基を２つ含んでいるものを使用する。アクリロイル基ないしメタクリロイル基が１つである場合、目的とする光硬化性樹脂層を形成することが困難であり、硬化不足によるタック性が生じる。アクリロイル基ないしメタクリロイル基が３つ以上である場合、硬化収縮が大きいことによるカールが発生し、塗膜の引張伸度が著しく低下する。
【００２３】
上記の条件を満たす紫外線硬化性樹脂としては、例えばアクリレート系等のモノマーもしくはオリゴマーが挙げられ、エポキシアクリレート系のモノマーもしくはオリゴマーが好ましい。また、これらの紫外線硬化性樹脂の１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２４】
なお、エポキシアクリレート系のモノマーもしくはオリゴマーとは、グリシジルエーテルに対してアクリル酸ないしメタクリル酸を付加したものであり、例えばエポキシエステル３０００Ａ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル３００２Ｍ（以上、共栄社化学社製）等が挙げられる。
【００２５】
さらに、表面硬度の向上を目的として（メタ）アクリルモノマーもしくはその重合体を加えることができるが、加工時におけるフィルムの伸張性を確保するために、エポキシアクリレート系のモノマーもしくはポリマーを８０質量％以上とすることが好ましい。尚、本明細書において、（メタ）アクリルモノマーとは、アクリル酸エステルモノマーと、メタクリル酸エステルモノマーの両方を指す。同様に、（メタ）アクリレートとは、アクリレートと、メタクリレートの両方を指す。
【００２６】
なお、（メタ）アクリルモノマーとしては例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレートや、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等を用いることができる。
【００２７】
また、紫外線硬化性樹脂を紫外線照射により硬化させる為、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、紫外線が照射された際にラジカルを発生するものであれば良く、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類を用いることが出来る。  
【００２８】
さらに、前記光重合開始剤としては、光硬化性樹脂層の表面硬度を確保するために、表面硬化系開始剤を使用することが望ましい。
【００２９】
表面硬化系の重合開始剤としては、短波長に吸収をもつα―ヒドロキシケトン、たとえば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（以上、ＢＡＳＦ社製）等が好適に使用される。これらの表面硬化系の重合開始剤は、単独で、または複数を組み合わせて使用することもできる。
【００３０】
また、上記に示されるもの以外にも、例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等で、表面硬化系の特徴を有する開始剤であれば適宜選択できる。
【００３１】
重合開始剤の使用量は、塗液中の全固形分量を基準として０．５〜１５質量％が好ましく、この範囲より多くても少なくても、膜硬度は低くなる傾向にある。特に、多すぎる場合には、硬化樹脂膜が着色する可能性もある。
【００３２】
また、光硬化性樹脂フィルムを形成する塗液に含まれる溶剤は、樹脂との相溶性が良い、ケトン系溶剤であるアセトンないしはメチルエチルケトンの中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。
【００３３】
調製した塗液には、防汚性、滑り性付与、欠陥防止、粒子の分散性向上のために添加剤を用いることができる。添加剤の例としては、ポリエーテル変性ポリメチルアルキルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性ポリマー、アクリル系共重合物、ポリエステル変性アクリル含有ポリジメチルシロキサン、シリコン変性ポリアクリル等が挙げられる。 
【００３４】
紫外線硬化性樹脂および光重合開始剤は、溶媒に溶かして固形分を４０〜９５質量％、より好ましくは６０〜９５質量％に調整して、プラスチック基材フィルムに塗工することができる。固形分が４０質量％よりも少ない場合は、目的とする膜厚の硬化樹脂膜を作製する事が困難になり、固形分が９５質量％よりも多い場合は、膜厚の均一な硬化樹脂膜を作製する事が困難になる。
【００３５】
紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させ、硬化樹脂膜を形成するための光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電管等を用いることができる。照射条件として紫外線照射量は、通常１００〜８００ｍＪ／ｃｍ２である。  
【００３６】
上記の材料を十分に混合し、塗工・乾燥・ＵＶ露光をすることにより、光硬化性樹脂フィルムが完成する。また、光硬化性樹脂フィルムを偏光板・透過型液晶ディスプレイなどの光学装置に応用することもできる。
【００３７】
本発明で得られる光硬化性樹脂フィルムには、必要に応じて、フィルム上に反射防止性能、防汚性能、防眩性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、防汚層、防眩層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。例えば、反射防止層にあっては、低屈折率層単層から構成されても構わないし、低屈折率層と高屈折率層の繰り返しによる複数層から構成されていても構わない。また、機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。
【００３８】
光硬化性樹脂フィルムの作製方法としては、ウェットコーティング法を利用できる。ウェットコーティング法の例として、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、エアドクターコーティング法、プレードコーティング法、ワイヤードクターコーティング法、ナイフコーティング法、リバースコーティング法、トランスファロールコーティング法、マイクログラビアコーティング法、キスコーティング法、キャストコーティング法、スロットオリフィスコーティング法、カレンダーコーティング法、ダイコーティング法等を挙げることができる。これらの方法により、プラスチック基材フィルムの少なくとも片面に塗液を塗布することができる。
【００３９】
上記の方法によって作製した硬化樹脂膜の厚さが１０〜７０μｍであることが望ましい。硬化樹脂膜の厚さが１０μｍよりも薄い場合は硬化樹脂膜にヒビが発生しやすく、７０μｍよりも厚い場合は、フィルム内部の光硬化が不十分になりやすい。
【００４０】
上記の方法によって作製した光硬化性樹脂フィルムは、フィルムを巻き取る際にフィルムが破断してしまわないようにするために、引張特性が最大応力８０Ｎ／ｍｍ２以上、伸度が１５％以上であることが望ましい。
【００４１】
また、上記の方法によって作製した光硬化性樹脂フィルムは、表面抵抗値が１．０×１０4〜１．０×１０１４Ω／□であることが望ましい。光硬化性樹脂フィルムの表面抵抗値が１．０×１０4Ω／□よりも小さい場合は、導電性を帯びるため、光硬化性樹脂フィルムを偏光板などの作製に用いる場合など、積層が必要な場合には、多層に干渉する可能性がある。光硬化性樹脂フィルムの表面抵抗値が１．０×１０１４Ω／□よりも大きい場合は、埃の吸着防止が困難となる。
【００４２】
さらに、上記の方法によって作製した光硬化性樹脂フィルムは、偏光版や透過型液晶ディスプレイに使用されることを考慮すると、鉛筆硬度が２Ｈ以上あることが望ましい。
【００４３】
本発明に係る光硬化性樹脂フィルムは、支持体が薄くても引張特性に優れ、また帯電防止性にも優れる。したがって、本発明に係る光硬化性樹脂フィルムを用いることによって、製造プロセスにおける作業性の向上が期待できる。また、本発明に係る光硬化性樹脂フィルムは、偏光板や透過型液晶ディスプレイなどの光学装置の保護フィルムに応用することもできる。
【実施例】
【００４４】
以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４５】
なお、フィルムの表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度試験は、以下の方法に従って評価した。
【００４６】
＜表面抵抗値＞
測定装置として、ＳＴＡＴＩＣ  ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ  ＴＹＰＥ  Ｈ−０１１０（シシド静電気製）を用いて、硬化樹脂膜の表面抵抗値の測定を行った。
【００４７】
＜引張特性＞
測定装置として、島津小型卓上試験機ＥＺ−Ｌを用いた。作製したフィルムを、ＭＤ×ＴＤ：１５０×１５ｍｍのサイズに切り取り、荷重１ｋＮでＭＤ方向に５ｍｍ／分の速度で引張り、最大応力と、引張伸度（＝フィルムが破断した時の最大の伸び）を測定した。
【００４８】
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に記載の「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して硬化樹脂膜の鉛筆硬度を測定した。
【００４９】
尚、実施例で用いた樹脂材料（商品名）の主成分の構造式または化合物名は次の通りである。
・エポキシエステル３０００Ａ：
【化１】
2015193748.tif 000003
・エポキシエステル３００２Ａ：
【化２】
2015193748.tif 000004
・エポキシエステル３００２Ｍ：
【化３】
2015193748.tif 000005
・エポキシエステル７０ＰＡ：
【化４】
2015193748.tif 000006
・ライトエステルＧ−１０１Ｐ：グリセリンジメタクリレート
・ライトアクリレートＰＥ−３Ａ：ペンタエリスリトールトリアクリレート
・Ａ−ＢＰＥ−１０
・イルガキュアー１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（「イルガキュアー」は登録商標である）
【００５０】
＜実施例１＞
プラスチック基材フィルムである厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースに、ダイコーティング法により、下記硬化樹脂膜形成用組成物を塗布して乾燥させた後、メタルハライドランプにより２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、厚さ４０μｍの硬化樹脂膜を形成した。硬化樹脂膜の形成後、温度２３℃、湿度５０％の環境下に１日静置し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３０００Ａ（共栄社化学社）    ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ（メチルエチルケトン）                            ・・・３０重量部
【００５１】
＜実施例２＞
硬化樹脂膜の厚さを７０μｍとした点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００５２】
＜実施例３＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３０００Ａ（共栄社化学社）    ・・・５２重量部・                ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）  ・・・１３重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００５３】
＜実施例４＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３００２Ａ（共栄社化学社）    ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００５４】
＜実施例５＞
硬化樹脂膜の厚さを７０μｍとした点を除いて、実施例４と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００５５】
＜実施例６＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例４と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３００２Ａ（共栄社化学社）    ・・・５２重量部
ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）  ・・・１３重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００５６】
＜実施例７＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３００２Ｍ（共栄社化学社）    ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００５７】
＜実施例８＞
硬化樹脂層の厚さを７０μｍとした点を除いて、実施例７と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００５８】
＜実施例９＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例４と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３００２Ｍ（共栄社化学社）    ・・・５２重量部
ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）  ・・・１３重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００５９】
＜比較例１＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：Ａ−ＢＰＥ−１０（新中村化学社）              ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６０】
＜比較例２＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：Ａ−ＢＰＥ−１０（新中村化学社）              ・・・４９重量部
ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）  ・・・１６重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６１】
＜比較例３＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル７０ＰＡ（共栄社化学社）      ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６２】
＜比較例４＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル７０ＰＡ（共栄社化学社）      ・・・４９重量部
ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）    ・・・１６重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６３】
＜比較例５＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：ライトエステルＧ−１０１Ｐ（共栄社化学社）    ・・・６５重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６４】
＜比較例６＞
硬化樹脂膜形成用組成物が、以下の組成である点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
・アクリル系樹脂：エポキシエステル３００２Ａ（共栄社化学社）    ・・・４９重量部
ライトアクリレートＰＥ−３Ａ（共栄社化学社）  ・・・１６重量部
・光ラジカル重合開始剤：イルガキュアー１８４（ＢＡＳＦ社）        ・・・５重量部
・溶剤：ＭＥＫ                                                  ・・・３０重量部
【００６５】
＜比較例７＞
プラスチック基材フィルムの厚さを１５μｍとした点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００６６】
＜比較例８＞
プラスチック基材フィルムの厚さを６０μｍとした点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００６７】
＜比較例９＞
硬化樹脂膜の厚さを５μｍとした点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００６８】
＜比較例１０＞
硬化樹脂膜の厚さを７５μｍとした点を除いて、実施例１と同様にフィルムを作製し、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度を評価した。
【００６９】
実施例、比較例で用いた紫外線硬化性樹脂及び組成を表１に、実施例、比較例で得た光硬化性フィルムの表面抵抗値、引張試験、鉛筆硬度の結果を表２に示す。
【００７０】
【表１】
2015193748.tif 000007
【００７１】
【表２】
2015193748.tif 000008
【００７２】
表１及び２より、紫外線硬化性樹脂の１分子中に、少なくとも１個以上の芳香環と、少なくとも２個以上の水酸基と、２つのアクリロイル基またはメタクリロイル基とを含有するモノマーを８０質量％以上含み、プラスチック基材フィルムの厚みが２０〜４０μｍ、硬化樹脂膜の厚みが１０〜７０μｍである光硬化性フィルムにおいて、表面抵抗値、引張特性、鉛筆硬度が優れていることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、帯電防止フィルムの他、偏光板や透過型液晶ディスプレイなどの光学装置の保護フィルムとして利用できる。