(57)【要約】【課題】液面制御により運転しているプラント等において隔膜式液面計の取り外しや交換による稼働率低下を防止でき、かつ液面制御を正確に行うことができる隔膜式液面計を提供する。【解決手段】低圧側（低圧側検出ノズル及び低圧検出ノズル側フランジ）及び高圧側（高圧側検出ノズル及び高圧検出ノズル側フランジ）に、それぞれの検出ノズルの隔膜取付け部とノズル本体との間の空隙からリンス媒体を槽内よりも高い圧力で槽内に供給するリンス媒体供給部を設けることで、リンス媒体を空隙から槽内に円環状に噴出させる。低圧側検出ノズルまたは高圧側検出ノズルの空隙に多孔質分散材を設けることで、リンス媒体を多孔質分散材から外周である空隙に向けて放射状に放出させながら槽内に円環状に噴出させることにより、リンス媒体の特定方向への偏流を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状の隔膜取付け部と隔膜取付け部の先端面に取付けた隔膜を有し、隔膜の先端面を水平方向に延長した第一平面の投影面である第二平面において隔膜取付け部の外周に空隙を有するように本体を設けたノズルを、低圧側検出ノズルとして槽内の液面より上部でかつ槽外に、高圧側検出ノズルとして槽内の液面より下部でかつ槽外に設け、低圧及び高圧側検出ノズルの隔膜の変化から槽内の液面位置を検出する差圧伝送器と、差圧伝送器に接続したフランジを低圧及び高圧側検出ノズルに取付けた隔膜式液面計であって、低圧及び高圧側検出ノズルの空隙から槽内に向けて第一平面を通過するリンス媒体を供給するリンス媒体供給部を設けたことを特徴とする隔膜式液面計。
【請求項２】
低圧又は高圧側検出ノズルの前記第二平面における空隙に多孔質分散材を設けたことを特徴とする、請求項１記載の隔膜式液面計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラントや装置産業の反応器等の槽内の液面制御に用いられる隔膜式液面計に関するものであり、隔膜部分に成長するスケール付着防止機能を持つものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の装置産業の反応器等の槽内の液面制御では液面計測をするにあたり、隔膜式液面計が用いられる。
隔膜式液面計は導圧管を使用しないで槽本体の十分に深い場所のノズルフランジに直接取り付けられるようにしたものであり、測定液には直接触れない微薄な隔膜を有した低圧側検出ノズル、槽本体壁面に測定液に直接触れる微薄な隔膜を有した高圧側検出ノズルにより、測定液の液層の深さから生ずるガス層との圧力差を微薄な隔膜の変化で読み取り液面に換算して表示するものである。
隔膜式液面計を使用すると導圧管を使用しなくて済むのでスラリーや高粘度の液体又は腐食性の高い液体の液面計測に威力を発揮する。
【０００３】
しかし、微薄な隔膜の変化を検出する隔膜面が汚れたりスケールが付着したりすると液面指示に誤差が生じ、液面制御が乱れ運転が困難となるため、定期的に装置を停止して隔膜式液面計を取り外して、スケールを剥ぎ落とすか、きれいに磨いた予備の隔膜式液面計に交換して対処している。
【０００４】
そこで槽本体壁面に短管が連接され、該短管の先端に液面検出用の隔膜を設け、隔膜よりも槽本体又は配管側の空間に清水を供給して隔膜の汚染防止をした例がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
又、各種隔膜式液面計として商品化されている。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
放射線管理者、立ち入り禁止区域等の管理が厳しく、取り扱いに困難を来すものであるが、スケールが成長するのを前提に容器の外部より非接触で少々のスケールは透過して液面を検出する放射線液面計もある。（例えば、非特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８―２４９５３３号  公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】横河電機（株）カタログ  ダイヤフラムシ−ル付差圧電送器
【非特許文献２】一般社団法人  日本電気計測器工業会（ＪＥＭＩ）γ線レベル計放射線測定：技術解説（１／１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のような従来の隔膜式液面計は以下の課題を有する。
【００１０】
微薄な隔膜の変化を検出する隔膜面が汚れたりスケールが付着したりすると液面指示に誤差が生じ、液面制御が乱れ運転が困難となるため、定期的に装置を停止して隔膜式液面計を取り外して、スケールを剥ぎ落とすか、きれいに磨いた予備の隔膜式液面計に交換して対処している。
そのため液面制御により運転しているプラント等において隔膜式液面計の取り外しや交換により稼働率が低下する。かつ液面制御を正確に行うことができない。
【００１１】
以上から、液面制御により運転しているプラント等において隔膜式液面計の取り外しや交換による稼働率低下を防止でき、かつ液面制御を正確に行うことができる隔膜式液面計を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の課題を解決するために、本発明に係る隔膜式液面計は以下の手段を有する。
【００１３】
第１の手段として、柱形状の隔膜取付け部と隔膜取付け部の先端面に取付けた隔膜を有し、隔膜の先端面を水平方向に延長した第一平面の投影面である第二平面において隔膜取付け部の外周に空隙を有するように本体を設けたノズルを、低圧側検出ノズルとして槽内の液面より上部でかつ槽外に、高圧側検出ノズルとして槽内の液面より下部でかつ槽外に設け、低圧及び高圧側検出ノズルの隔膜の変化から槽内の液面位置を検出する差圧伝送器と、差圧伝送器に接続したフランジを低圧及び高圧側検出ノズルに取付けた隔膜式液面計であって、低圧及び高圧側検出ノズルの空隙から槽内に向けて第一平面を通過するリンス媒体を供給するリンス媒体供給部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
第２の手段として、低圧又は高圧側検出ノズルの前記第二平面における空隙に多孔質分散材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に係る隔膜式液面計によれば、低圧側（低圧側検出ノズル及び低圧検出ノズル側フランジ）及び高圧側（高圧側検出ノズル及び高圧検出ノズル側フランジ）に、それぞれの検出ノズルの隔膜取付け部とノズル本体との間の空隙からリンス媒体を槽内よりも高い圧力で槽内に供給するリンス媒体供給部を設けることで、リンス媒体を空隙から槽内に円環状に噴出させることができ、隔膜へのスケール付着を防止することができる。
よって、液面制御により運転しているプラント等において隔膜式液面計の取り外しや交換による稼働率低下を防止でき、かつ液面制御を正確に行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項２に係る隔膜式液面計によれば、低圧側検出ノズルまたは高圧側検出ノズルの空隙に多孔質分散材を設けることで、リンス媒体を多孔質分散材から外周である空隙に向けて放射状に放出させながら槽内に円環状に噴出させることにより、リンス媒体の特定方向への偏流を防止することができる。
よって、請求項１に係る隔膜式液面計よりも隔膜へのスケール付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の請求項１に係る隔膜式液面計の構成図である。
【図２】本発明の請求項１に係る隔膜式液面計の構成を示す詳細図である。
【図３】本発明の請求項１に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の別の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の請求項１に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の更に別の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の請求項２に係る隔膜式液面計の構成図である。
【図６】本発明の請求項２に係る隔膜式液面計の構成を示す詳細図である。
【図７】本発明の請求項２に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の請求項２に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の更に別の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の請求項１または２に係る隔膜式液面計を用いた液面制御方法を示す図である。
【図１０】従来技術における隔膜式液面計の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る隔膜式液面計の実施の形態を図１〜１０に基づいて説明する。
【００１９】
尚、本記載は特許請求の範囲を示した例であり、特許請求の範囲を本記載に限定することを意味するものではない。
【００２０】
最初に、従来技術における隔膜式液面計を図１０に基づいて説明する。
図１０は従来技術における隔膜式液面計の構成図である。
【００２１】
槽１の内部には液層２からなる液があり、液層２の液面３の上方向（天井方向）には液層２の深さから生じるガス層４がある。槽１としては、例えば化学プラントや装置産業の反応容器等があげられる。
【００２２】
液面３の制御を行うために隔膜式液面計が用いられる。
隔膜式液面計は、低圧側検出ノズル５、高圧側検出ノズル６及び差圧伝送器７から構成される。
【００２３】
低圧側検出ノズル５は、柱形状の隔膜取付け部５Ａと、隔膜取付け部５Ａの先端面である隔膜取付け部先端面５Ｂに取付けた隔膜５Ｃを有し、隔膜取付け部５Ａの外周に空隙５Ｄを有するように本体５Ｅが設けられている。隔膜取付け部５Ａは柱形状であれば、円柱形状でも直方体形状でもかまわない。
本体５Ｅの一部は、後述の差圧伝送器７に接続された低圧検出ノズル側フランジ７Ｂに適合するノズル側フランジ５Ｆとなっている。
低圧検出ノズル側フランジ７Ｂとノズル側フランジ５Ｆの間には、互いの隙間を埋めて密着させるためのガスケット５Ｇが設けられる。
低圧側検出ノズル５は液面３より上部でかつ槽１の外部に設ける。槽１の外部に設けるとは、本体５Ｅを槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に設けるものではないという意味である。具体的には図１０に示すように、本体５Ｅは槽１の上面（天井面）に接続される。
【００２４】
高圧側検出ノズル６は低圧側検出ノズル５と同じ構成であり、柱形状の隔膜取付け部６Ａは柱形状の隔膜取付け部５Ａに、隔膜取付け部６Ａの先端面である隔膜取付け部先端面６Ｂは隔膜取付け部先端面５Ｂに、隔膜６Ｃは隔膜５Ｃに、空隙６Ｄは空隙５Ｄに、本体６Ｅは本体５Ｅに、ノズル側フランジ６Ｆはノズル側フランジ５Ｆに、ガスケット６Ｇはガスケット５Ｇに対応する。
隔膜取付け部６Ａも隔膜取付け部５Ａと同様に柱形状であれば、円柱形状でも直方体形状でもかまわない。
ノズル側フランジ６Ｆに適合する高圧検出ノズル側フランジ７Ｃは、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂに対応するものであり、これも後述の差圧伝送器７に接続される。
高圧側検出ノズル６は液面３より下部でかつ槽１の外部に設ける。槽１の外部の意味は前述の低圧側検出ノズル５と同じである。ただし、高圧側検出ノズル６は液面３より下部に設けるため、図１０に示すように本体６Ｅは槽１の側面に接続される。
【００２５】
差圧伝送器７は、符号を付していない本体、キャピラリーチューブ７Ａ及び信号配管７Ｄから構成される。
差圧伝送器７には前述のように、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃが接続される。低圧検出ノズル側フランジ７Ｂは低圧側検出ノズル５の隔膜取付け部５Ａが接続され、高圧検出ノズル側フランジ７Ｃは高圧側検出ノズル６の隔膜取付け部６Ａが接続される。
これらの構成により、低圧側検出ノズル５の隔膜５Ｃ及び高圧側検出ノズル６の隔膜６Ｃの変化が差圧伝送器７に伝達され、差圧伝送器７にて液面３の位置が検出される。検出された液面３の位置は信号配管７Ｄにより、図示しない制御装置等に伝達される。
【００２６】
次に、本発明の請求項１に係る隔膜式液面計を図１〜４に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本発明の請求項１に係る隔膜式液面計の構成図である。
請求項１に係る隔膜式液面計は、従来技術における隔膜式液面計にリンス媒体供給部を追加したものである。リンス媒体供給部は、低圧側（低圧側検出ノズル５及び低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ）と高圧側（高圧側検出ノズル６及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃ）に設ける。図１においてリンス媒体供給部は、低圧側に設けるものはリンス媒体供給部５Ｈ、高圧側に設けるものはリンス媒体供給部６Ｈと記載している。
【００２８】
低圧側に設けるリンス媒体供給部５Ｈについて説明する。
リンス媒体供給部５Ｈは、リンス媒体５Ｈ１が格納されたリンス媒体供給源５Ｈ２、リンス媒体５Ｈ１の供給配管であるリンス媒体供給ライン５Ｈ３、リンス媒体５Ｈ１の低圧側の供給口であるリンス媒体供給口５Ｈ４及びリンス媒体警報付流量計５Ｈ５から構成される。リンス媒体警報付流量計５Ｈ５の意味は後述する。
リンス媒体供給部５Ｈは、この構成により低圧側検出ノズル５の空隙５Ｄから槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に向けて、隔膜５Ｃへのスケールの付着を防止するために、リンス媒体５Ｈ１を供給するものである。
【００２９】
リンス媒体供給源５Ｈ２から供給されたリンス媒体５Ｈ１は、リンス媒体供給源５Ｈ２とリンス媒体供給口５Ｈ４を結ぶリンス媒体供給ライン５Ｈ３を通り、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂに設けたリンス媒体供給口５Ｈ４まで供給される。
リンス媒体供給口５Ｈ４は低圧検出ノズル側フランジ７Ｂを上下方向に貫通する形状であり、例えば溝または円柱形状のくり抜きがある。
貫通する形状により、リンス媒体供給口５Ｈ４に供給されたリンス媒体５Ｈ１は、隔膜取付け部５Ａの外周と本体５Ｅとの間にある空隙５Ｄを通り、槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に供給される。
これにより、隔膜５Ｃへのスケールの付着を防止することができる。
【００３０】
リンス媒体５Ｈ１をガス層４の圧力より高い圧力で槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に向けて供給するために、リンス媒体供給ライン５Ｈ３にリンス媒体警報付流量計５Ｈ５を設ける。
リンス媒体警報付流量計５Ｈ５は何らかの理由で所定の流量を確保できなくなり、ガス層４のガスが隔膜５Ｃに接触する前に流量ダウンの警報を出し、所定の流量を確保、調整することで、リンス媒体５Ｈ１をガス層４の圧力より高い圧力で供給することができる。
流量の調整は詳細には、図示しないガス層４の圧力を測定する圧力計、リンス媒体５Ｈ１の圧力を測定する圧力計、これら圧力計の信号を取り込む制御装置を用いて行う。
ガス層４の圧力より高い圧力で槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に供給することで、リンス媒体５Ｈ１は空隙５Ｄから円環状に噴出し、隔膜５Ｃへのスケールの付着を防止することができる。
リンス媒体５Ｈ１を供給する圧力は、リンス媒体５Ｈ１が空隙５Ｄから円環状に噴出するのであれば、ガス層４の圧力よりどの程度高くてもかまわない。若干高い程度が好ましい。
【００３１】
リンス媒体５Ｈ１は不活性ガスまたは溶媒を用いる。ただし溶媒を用いると液層２からなる液の濃度が変化するため、不活性ガスを用いることが好ましい。
【００３２】
高圧側に設けるリンス媒体供給部６Ｈについて説明する。
リンス媒体供給部６Ｈは低圧側に設けるリンス媒体供給部５Ｈと同じ構成であり、リンス媒体６Ｈ１はリンス媒体５Ｈ１に、リンス媒体供給源６Ｈ２はリンス媒体供給源５Ｈ２に、リンス媒体供給ライン６Ｈ３はリンス媒体供給ライン５Ｈ３に、リンス媒体供給口６Ｈ４はリンス媒体供給口５Ｈ４に、リンス媒体警報付流量計６Ｈ５はリンス媒体警報付流量計５Ｈ５に対応する。
【００３３】
高圧検出ノズル側フランジ７Ｃに設けたリンス媒体供給口６Ｈ４は、高圧検出ノズル側フランジ７Ｃを上下方向（図における左右方向）に貫通する形状であり、例えば溝または円柱形状のくり抜きがある。
これにより、リンス媒体供給源６Ｈ２から供給されたリンス媒体６Ｈ１は、リンス媒体供給ライン６Ｈ３、リンス媒体警報付流量計６Ｈ５、リンス媒体供給口６Ｈ４及び空隙６Ｄを通り、槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に供給される。
【００３４】
リンス媒体警報付流量計６Ｈ５は何らかの理由で所定の流量を確保できなくなり、液層２の液が隔膜６Ｃに接触する前に流量ダウンの警報を出し、所定の流量を確保、調整することで、リンス媒体６Ｈ１は液層２の圧力より高い圧力で槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に空隙６Ｄから円環状に噴出する。よって、隔膜６Ｃへのスケールの付着を防止することができる。
流量の調整は詳細には、図示しない液層２の圧力を測定する圧力計、リンス媒体６Ｈ１の圧力を測定する圧力計、これら圧力計の信号を取り込む制御装置を用いて行う。
【００３５】
リンス媒体６Ｈ１は不活性ガスまたは溶媒を用いる。ただし隔膜６Ｃが液層２に触れているため、不活性ガスよりは溶媒を用いたほうが隔膜６Ｃへのスケールの付着を防止する効果が大きい。
【００３６】
本発明の請求項１に係る隔膜式液面計を図２に基づいて更に詳細に説明する。
図２は本発明の請求項１に係る隔膜式液面計の構成を示す詳細図である。
（ａ）は低圧側（低圧側検出ノズル５及び低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ）の詳細を示したものである。
（ａ）において、隔膜５Ｃの先端面（槽１の内部方向を向く面）を水平方向（図における左右方向）に延長した仮想面を第一平面、第一平面を矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））に投影した仮想面を第二平面と称する。第一及び第二平面は２点鎖線で記載している。
第二平面は、隔膜取付け部５Ａ（隔膜取付け部先端面５Ｂ）、隔膜５Ｃ、空隙５Ｄ及び本体５Ｅの位置関係を示したものである。
（ｂ）は矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面を示したものである。
前述のように、（ｂ）において隔膜取付け部５Ａの外周に、空隙５Ｄを有して本体５Ｅが設けられている。
【００３７】
請求項１に係る隔膜式液面計は第一平面の投影面である第二平面において、（ｂ）に示すように隔膜取付け部５Ａの外周に、空隙５Ｄを有して本体５Ｅが設けられていることを特徴としている。
この特徴を有していれば、隔膜５Ｃと本体５Ｅの最下部の上下方向（高さ）の関係はどのような状態でもよい。これを（ａ）、（ｃ）、（ｄ）により説明する。
【００３８】
（ａ）は隔膜５Ｃと本体５Ｅの最下部の上下方向（高さ）が同じ場合を示している。この場合、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
（ｃ）は隔膜５Ｃと本体５Ｅの最下部の上下方向（高さ）について、隔膜５Ｃが本体５Ｅの最下部よりも低い場合（槽１の内部方向にある場合）を示している。この場合でも、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
（ｄ）は隔膜５Ｃと本体５Ｅの最下部の上下方向（高さ）について、隔膜５Ｃが本体５Ｅの最下部よりも高い場合（上方向（天井方向）にある場合）を示している。この場合でも、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
【００３９】
請求項１に係る隔膜式液面計は、空隙５Ｄから槽１の内部に向けて第一平面を通過するリンス媒体５Ｈ１を供給するリンス媒体供給部５Ｈを設けたことを特徴としている。
この特徴を有していれば、隔膜５Ｃと本体５Ｅの最下部の上下方向（高さ）の関係が（ａ）、（ｃ）、（ｄ）のどのような状態でも、隔膜５Ｃの先端面（槽１の内部方向を向く面）を水平方向（図における左右方向）に延長した仮想面である第一平面をリンス媒体５Ｈ１が通過するので、隔膜５Ｃへのスケールの付着を防止することができる。
【００４０】
図２は低圧側（低圧側検出ノズル５及び低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ）の詳細を示したものである。高圧側（高圧側検出ノズル６及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃ）は図面の記載はないが、図２と同じ構成である。
すなわち図２において、低圧側検出ノズル５を高圧側検出ノズル６に、隔膜取付け部５Ａを隔膜取付け部６Ａに、隔膜取付け部先端面５Ｂを隔膜取付け部先端面６Ｂに、隔膜５Ｃを隔膜６Ｃに、空隙５Ｄを空隙６Ｄに、本体５Ｅを本体６Ｅに、ノズル側フランジ５Ｆをノズル側フランジ６Ｆに、ガスケット５Ｇをガスケット６Ｇに、リンス媒体供給口５Ｈ４をリンス媒体供給口６Ｈ４に、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂを高圧検出ノズル側フランジ７Ｃに、置き換えればよい。
【００４１】
本発明の請求項１に係る隔膜式液面計を図３及び４に基づいて更に詳細に説明する。
前述のように本発明の請求項１に係る隔膜式液面計は、低圧側（低圧側検出ノズル５及び低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ）にリンス媒体供給部５Ｈ、高圧側（高圧側検出ノズル６及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃ）にリンス媒体供給部６Ｈを設け、リンス媒体供給部５Ｈ及び６Ｈにはリンス媒体５Ｈ１及び６Ｈ１の供給口であるリンス媒体供給口５Ｈ４及び６Ｈ４を設ける。
図１に示すように、リンス媒体供給口５Ｈ４を低圧検出ノズル側フランジ７Ｂに、リンス媒体供給口６Ｈ４を高圧検出ノズル側フランジ７Ｃに設ける。
【００４２】
リンス媒体供給口５Ｈ４及び６Ｈ４はリンス媒体５Ｈ１及び６Ｈ１を空隙５Ｄ及び６Ｄに供給するものであり、設ける位置は低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃに限定する必要はない。
【００４３】
図３は本発明の請求項１に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の別の実施形態を示す図である。
図に示すようにリンス媒体供給口５Ｈ４を本体５Ｅに設ける。リンス媒体供給口５Ｈ４は本体５Ｅを横方向（図における左右方向）に貫通する形状であり、例えば溝または円柱形状のくり抜きがある。同様にリンス媒体供給口６Ｈ４も本体６Ｅに設ける。
この場合も貫通する形状により、リンス媒体供給口５Ｈ４及び６Ｈ４に供給されたリンス媒体５Ｈ１及び６Ｈ１は、空隙５Ｄ及び６Ｄに供給される。
【００４４】
図４は本発明の請求項１に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の更に別の実施形態を示す図である。
図に示すようにリンス媒体供給口５Ｈ４をノズル側フランジ５Ｆに設ける。リンス媒体供給口５Ｈ４はノズル側フランジ５Ｆを横方向（図における左右方向）に貫通する形状であり、例えば溝または円柱形状のくり抜きがある。同様にリンス媒体供給口６Ｈ４もノズル側フランジ６Ｆに設ける。
この場合も貫通する形状により、リンス媒体供給口５Ｈ４及び６Ｈ４に供給されたリンス媒体５Ｈ１及び６Ｈ１は、空隙５Ｄ及び６Ｄに供給される。
【００４５】
次に、本発明の請求項２に係る隔膜式液面計を図５〜８に基づいて説明する。
【００４６】
図５は本発明の請求項２に係る隔膜式液面計の構成図であり、請求項１に係る隔膜式液面計の構成図（図１）を基礎としている。
前述のように請求項１に係る隔膜式液面計は、空隙５Ｄ（６Ｄ）から槽１の内部（液層２及びガス層４のある側）に向けて第一平面を通過するリンス媒体５Ｈ１（６Ｈ１）を供給することで、隔膜５Ｃ（６Ｃ）へのスケールの付着を防止することができる。
【００４７】
請求項１に係る隔膜式液面計は、リンス媒体５Ｈ１（６Ｈ１）が均一でなく特定方向に偏流する可能性がある。
そのため請求項２に係る隔膜式液面計は、リンス媒体５Ｈ１（６Ｈ１）の特定方向への偏流を防ぎ、請求項１に係る隔膜式液面計よりも隔膜５Ｃ（６Ｃ）へのスケールの付着を防止する効果を大きくしようとするものである。
【００４８】
具体的には請求項１に係る隔膜式液面計において、低圧側検出ノズル５の空隙５Ｄに多孔質分散材５Ｈ６を、または高圧側検出ノズル６の空隙６Ｄに多孔質分散材６Ｈ６を設ける。図５は空隙５Ｄ及び６Ｄに、多孔質分散材５Ｈ６及び６Ｈ６を設けた場合を示している。
【００４９】
本発明の請求項２に係る隔膜式液面計を図６に基づいて更に詳細に説明する。
図６は本発明の請求項２に係る隔膜式液面計の構成を示す詳細図であり、請求項１に係る隔膜式液面計の構成を示す詳細図（図２）を基礎としている。
（ａ）に示すように空隙５Ｄに多孔質分散材５Ｈ６を設けている。
（ｂ）は矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面を示したものであるため、図に示すように空隙５Ｄに多孔質分散材５Ｈ６が含まれることになる。
多孔質分散材５Ｈ６を設けることで、リンス媒体供給口５Ｈ４から空隙５Ｄに供給されたリンス媒体５Ｈ１は、多孔質分散材５Ｈ６から外周（空隙５Ｄ）に向けて放射状に放出されながら槽１の内部に向けて円環状に噴出するので、特定方向に偏流するのを防ぐことができる。
多孔質分散材５Ｈ６としては、リンス媒体５Ｈ１が外周（空隙５Ｄ）に向けて放射状に放出されるものであれば特定する必要はない。例えば多孔質焼結体、多孔質セラミックス等がある。
【００５０】
請求項２に係る隔膜式液面計は第二平面において、（ｂ）に示すように空隙５Ｄに多孔質分散材５Ｈ６が設けられていることを特徴としている。
この特徴を有していれば、隔膜５Ｃと多孔質分散材５Ｈ６の最下部の上下方向（高さ）の関係はどのような状態でもよい。これを（ａ）、（ｃ）、（ｄ）により説明する。
【００５１】
（ａ）は隔膜５Ｃと多孔質分散材５Ｈ６の最下部の上下方向（高さ）が同じ場合を示している。この場合、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
（ｃ）は隔膜５Ｃと多孔質分散材５Ｈ６の最下部の上下方向（高さ）について、隔膜５Ｃが多孔質分散材５Ｈ６の最下部よりも高い場合（上方向（天井方向）にある場合）を示している。この場合でも、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
（ｄ）は隔膜５Ｃと多孔質分散材５Ｈ６の最下部の上下方向（高さ）について、隔膜５Ｃが多孔質分散材５Ｈ６の最下部よりも低い場合（槽１の内部方向にある場合）を示している。この場合でも、矢視Ａ−Ａ（上方向（天井方向）から下方向（槽１の内部方向））から見た第二平面は（ｂ）のようになる。
【００５２】
請求項２に係る隔膜式液面計は、第二平面において空隙５Ｄに多孔質分散材５Ｈ６を設けたことを特徴としている。
この特徴を有していれば、隔膜５Ｃと多孔質分散材５Ｈ６の最下部の上下方向（高さ）の関係が（ａ）、（ｃ）、（ｄ）のどのような状態でも、隔膜５Ｃの先端面（槽１の内部方向を向く面）を水平方向（図における左右方向）に延長した仮想面である第一平面を、リンス媒体５Ｈ１が多孔質分散材５Ｈ６から外周（空隙５Ｄ）に向けて放射状に放出されながら通過する。
よって、請求項１に係る隔膜式液面計よりも隔膜５Ｃへのスケールの付着を防止することができる。
【００５３】
図６は低圧側（低圧側検出ノズル５及び低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ）の詳細を示したものである。高圧側（高圧側検出ノズル６及び高圧検出ノズル側フランジ７Ｃ）は図面の記載はないが、図６と同じ構成である。
すなわち図６において、低圧側検出ノズル５を高圧側検出ノズル６に、隔膜取付け部５Ａを隔膜取付け部６Ａに、隔膜取付け部先端面５Ｂを隔膜取付け部先端面６Ｂに、隔膜５Ｃを隔膜６Ｃに、空隙５Ｄを空隙６Ｄに、本体５Ｅを本体６Ｅに、ノズル側フランジ５Ｆをノズル側フランジ６Ｆに、ガスケット５Ｇをガスケット６Ｇに、リンス媒体供給口５Ｈ４をリンス媒体供給口６Ｈ４に、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂを高圧検出ノズル側フランジ７Ｃに、置き換えればよい。
【００５４】
本発明の請求項２に係る隔膜式液面計を図７及び８に基づいて更に詳細に説明する。
前述のように、請求項１に係る隔膜式液面計においてリンス媒体供給部５Ｈのリンス媒体供給口５Ｈ４は、低圧検出ノズル側フランジ７Ｂ、本体５Ｅ、ノズル側フランジ５Ｆのいずれに設けてもかまわない。リンス媒体供給部６Ｈのリンス媒体供給口６Ｈ４も、高圧検出ノズル側フランジ７Ｃ、本体６Ｅ、ノズル側フランジ６Ｆのいずれに設けてもかまわない。これらは請求項２に係る隔膜式液面計においても同様である。
【００５５】
図６はリンス媒体供給口５Ｈ４を低圧検出ノズル側フランジ７Ｂに設けた場合を示している。
図７は本発明の請求項２に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の別の実施形態を示す図面であり、リンス媒体供給口５Ｈ４を本体５Ｅに、リンス媒体供給口６Ｈ４を本体６Ｅに設けた場合を示している。
図８は本発明の請求項２に係る隔膜式液面計のリンス媒体供給部の更に別の実施形態を示す図面であり、リンス媒体供給口５Ｈ４をノズル側フランジ５Ｆに、リンス媒体供給口６Ｈ４をノズル側フランジ６Ｆに設けた場合を示している。
なおリンス媒体供給口５Ｈ４及び６Ｈ４は、請求項１に係る隔膜式液面計測と同じ貫通形状であり、例えば溝または円柱形状のくり抜きがある。
【００５６】
最後に、本発明の隔膜式液面計の使用方法を図９に基づいて説明する。
図９は本発明の請求項１または２に係る隔膜式液面計を用いた液面制御方法を示す図である。
【００５７】
図において槽１の内部には液層２からなる液があり、液は液供給部１１から槽１に供給される。液供給部１１は、供給液１１Ａが格納された供給源１１Ｂ、供給液１１Ａの供給配管である供給ライン１１Ｃから構成される。槽１の底部には液を攪拌するための攪拌機１２があり、攪拌機１２はモーター１３により駆動する。
槽１の液は液循環移送部１４により槽１への循環または他機器への移送が行われる。液循環移送部１４は槽１から抜出し液１４Ａを抜出すための抜出しライン１４Ｄ、抜出し液１４Ａを循環液１４Ｂとして槽１に循環させる循環ライン１４Ｆ、抜出し液１４Ａを移送液１４Ｃとして他機器へ移送させる移送ライン１４Ｇから構成される。抜出しライン１４Ｄには抜出しポンプ１４Ｅを設ける。移送ライン１４Ｇには、隔膜式液面計を構成する差圧伝送器７の信号配管７Ｄが接続された液面制御弁１４Ｈを設ける。
【００５８】
この構成における通常の運転としては、抜出し液１４Ａを循環ライン１４Ｆにより循環液１４Ｂとして槽１に戻す一方、移送ライン１４Ｇにより移送液１４Ｃとして他機器に移送することが行われる。その際に槽１の液面３を所望の高さに制御するために隔膜式液面計が用いられる。
すなわち隔膜式液面計により検出した液面３の位置信号により、液面制御弁１４Ｈの開閉を行う。具体的には、液面３が所望の高さより低い場合は液面制御弁１４Ｈを閉じることとで液面３の高さを上昇させ、液面３が所望の高さより高い場合は液面制御弁１４Ｈを開くことで液面３の高さを下降させる。
【００５９】
このような運転を行うにあたり、隔膜式液面計の隔膜５Ｃまたは６Ｃにスケールが付着した場合は、液面３の高さが正確に検出できないため、液面３の高さを所望の高さに制御できない。
しかし本発明の請求項１または２に係る隔膜式液面計を用いれば、スケールの付着を防止することができるため、液面３の高さを所望の高さに制御することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  槽
２  液層
３  液面
４  ガス層
５  低圧側検出ノズル
５Ａ  隔膜取付け部
５Ｂ  隔膜取付け部先端面
５Ｃ  隔膜
５Ｄ  空隙
５Ｅ  本体
５Ｆ  ノズル側フランジ
５Ｇ  ガスケット
５Ｈ  リンス媒体供給部
５Ｈ１  リンス媒体
５Ｈ２  リンス媒体供給源
５Ｈ３  リンス媒体供給ライン
５Ｈ４  リンス媒体供給口
５Ｈ５  リンス媒体警報付流量計
５Ｈ６  多孔質分散材
６  高圧側検出ノズル
６Ａ  隔膜取付け部
６Ｂ  隔膜取付け部先端面
６Ｃ  隔膜
６Ｄ  空隙
６Ｅ  本体
６Ｆ  ノズル側フランジ
６Ｇ  ガスケット
６Ｈ  リンス媒体供給部
６Ｈ１  リンス媒体
６Ｈ２  リンス媒体供給源
６Ｈ３  リンス媒体供給ライン
６Ｈ４  リンス媒体供給口
６Ｈ５  リンス媒体警報付流量計
６Ｈ６  多孔質分散材
７  差圧伝送器
７Ａ  キャピラリーチューブ
７Ｂ  低圧検出ノズル側フランジ
７Ｃ  高圧検出ノズル側フランジ
７Ｄ  信号配管
１１  液供給部
１１Ａ  供給液
１１Ｂ  供給源
１１Ｃ  供給ライン
１２  攪拌機
１３  モーター
１４  液循環移送部
１４Ａ  抜出し液
１４Ｂ  循環液
１４Ｃ  移送液
１４Ｄ  抜出しライン
１４Ｅ  抜出しポンプ
１４Ｆ  循環ライン
１４Ｇ  移送ライン
１４Ｈ  液面制御弁
【図１】
2015141097.tif 000003
【図２】
2015141097.tif 000004
【図３】
2015141097.tif 000005
【図４】
2015141097.tif 000006
【図５】
2015141097.tif 000007
【図６】
2015141097.tif 000008
【図７】
2015141097.tif 000009
【図８】
2015141097.tif 000010
【図９】
2015141097.tif 000011
【図１０】
2015141097.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月18日(2014.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
柱形状の隔膜取付け部と隔膜取付け部の先端面に取付けた隔膜を有し、隔膜の先端面を水平方向に延長した第一平面の投影面である第二平面において隔膜取付け部の外周に空隙を有するように本体を設けたノズルを、低圧側検出ノズルとして槽内の液面より上部でかつ槽外に、高圧側検出ノズルとして槽内の液面より下部でかつ槽外に設け、低圧及び高圧側検出ノズルの隔膜の変化から槽内の液面位置を検出する差圧伝送器と、差圧伝送器に接続したフランジを低圧及び高圧側検出ノズルに取付けた隔膜式液面計であって、低圧及び高圧側検出ノズルの空隙から槽内に向けて第一平面を通過するリンス媒体を供給するリンス媒体供給部を設けたことを特徴とするスケール付着防止機能を持つ隔膜式液面計。