(57)【要約】【課題】細断機構により細断された細断屑の後処理作業に際し、細断屑の周囲への飛散を防止し、細断屑の後処理を簡単に実施可能とする。【解決手段】細断機構１１が内蔵され、屑入れ１２が設置されるシュレッダ筐体１と、シュレッダ筐体１の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材３が隙間４を介して枠組されて屑入れ１２の設置空間を仕切ると共に、屑入れ１２がシュレッダ筐体１から出入可能に設置される仕切り枠体２と、シュレッダ筐体１の底部と仕切り枠体２との間の空間部に出入可能に設置され、屑入れ１２に収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物が細断される細断機構が内蔵され、この細断機構の下方に前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れが設置されるシュレッダ筐体と、
このシュレッダ筐体の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材が隙間を介して枠組されて前記屑入れの設置空間を仕切ると共に、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れが前記シュレッダ筐体から出入可能に設置される仕切り枠体と、
前記シュレッダ筐体の底部と前記仕切り枠体との間の空間部に出入可能に設置され、前記屑入れに収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材と、
を備えたことを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記仕切り枠体は井桁状又は格子状に枠組みされていることを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記仕切り枠体は、前記シュレッダ筐体に対して着脱可能であることを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記仕切り枠体は少なくとも前記屑入れの設置側が上方に突出する断面曲面状の線材にて構成されていることを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記仕切り枠体は、前記屑入れの出入方向に交差する幅方向の両側に当該幅方向外方に突出する突出部を有し、
前記シュレッダ筐体の前記幅方向の両側壁には前記突出部が支持される支持受けを設けたことを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項６】
請求項５に記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記仕切り枠体の突出部は線材の一部を利用して構成され、
前記支持受けは前記突出部が前記屑入れの出入方向に対して位置決め可能な位置決め溝に係わって支持されることを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記シュレッダ筐体は、前記仕切り枠体の上方に位置する周壁のうち少なくとも前記屑入れの幅方向両側に位置する周壁の一部に、前記屑入れの周壁の下部を位置決め保持する保持受けを有していることを特徴とするシュレッダの屑入れ構造。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のシュレッダの屑受け構造において、
前記シュレッダ筐体は、前記仕切り枠体の上方に位置する周壁の一部に、前記屑入れの周壁の下部に向かって斜め下方に傾斜する傾斜部を有していることを特徴とするシュレッダの屑受け構造。
【請求項９】
シート状物が細断される細断機構と、
この細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れと、
前記細断機構が内蔵され、前記細断機構の下方に前記屑入れが設置されるシュレッダ筐体と、
このシュレッダ筐体の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材が隙間を介して枠組されて前記屑入れの設置空間を仕切ると共に、前記屑入れが前記シュレッダ筐体から出入可能に設置される仕切り枠体と、
前記シュレッダ筐体の底部と前記仕切り枠体との間の空間部に出入可能に設けられ、前記屑入れに収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材と、
を備えたことを特徴とするシュレッダ。
【請求項１０】
請求項９記載のシュレッダにおいて、
前記受け止め部材は、前記シュレッダ筐体内の前記空間部に設置されているときに、前記仕切り枠体上に設置される前記屑入れよりも前記シュレッダ筐体の屑入れの出入口側に突出する部分を有し、当該突出した部分に出入用の把手を設けたことを特徴とするシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙などのシート状物を細断するシュレッダの屑受け構造及びこれを用いたシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のシュレッダとしては、例えば特許文献１，２に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、シュレッダー本体に紙葉の投入口を傾斜して形成し、この投入口から投入された紙葉を送りローラ及び案内板でシュレッダーローラーカッタまで導き、このシュレッダーローラーカッタの下方にキャビンを形成し、このキャビン内に箱型の収納容器を挿脱自在に設けると共に屑袋を収納し、シュレッダーローラーカッタで細断されて落下する細断屑を収納容器の屑袋に収容するようにしたシュレッダーが開示されている。
特許文献２には、フレームで構成された引出し式キャビネットの最上段に細断機を設けると共に該細断機の直下の引出しを屑箱としたシュレッダーにおいて、フレームの水平枠縁部に平板を着脱自在に載置して水平枠中央の開放部を閉止するようにしたシュレッダーの屑受板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９２６０２号公報（実施例，図１）
【特許文献２】特許第３０５９０９４号公報（発明の実施の形態，図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の先行技術にあっては、キャビン内に箱型の収納容器を設けているが、シュレッダーローラーカッタにて細断された細断屑が収納容器内に落下せず、収納容器外に飛散する懸念がある。このような状況下では、キャビンから収納容器を引き出す際に、キャビンの底面に飛散した細断屑が収納容器の引き出しに伴ってキャビン外部に飛散してしまい、シュレッダ周辺に飛散した細断屑を別途清掃しなくてはならない状況が多発していた。
この点、特許文献２に記載の先行技術にあっては、引出型の屑箱の下方に屑受板を設けるようにしたため、細断屑が屑箱外に飛散したとしても屑受板に落下することから、特許文献１に記載の先行技術のような不具合は解消することが可能である。
ところが、特許文献２記載の先行技術にあっては、屑受板は屑箱を支える支持部材を兼用した構成であるため、屑箱を引き出さない限り、キャビネットから屑受板を取り外すことができず、屑受板に堆積した細断屑の清掃作業性が悪いという不具合がある。また、キャビネットから屑受板を取り外す際には、キャビネット内に屑箱及び屑受板がない状況になり、細断機構に付着していた細断屑が屑箱の下方に別途設けられた収納箱に落下してしまうという懸念もある。
【０００５】
本発明が解決しようとする技術的課題は、細断機構により細断された細断屑の後処理作業に際し、細断屑の周囲への飛散を防止し、細断屑の後処理を簡単に実施可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、シート状物が細断される細断機構が内蔵され、この細断機構の下方に前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れが設置されるシュレッダ筐体と、このシュレッダ筐体の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材が隙間を介して枠組されて前記屑入れの設置空間を仕切ると共に、前記細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れが前記シュレッダ筐体から出入可能に設置される仕切り枠体と、前記シュレッダ筐体の底部と前記仕切り枠体との間の空間部に出入可能に設置され、前記屑入れに収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材と、を備えたことを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係るシュレッダの屑受け構造において、前記仕切り枠体は井桁状又は格子状に枠組みされていることを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るシュレッダの屑受け構造において、前記仕切り枠体は、前記シュレッダ筐体に対して着脱可能であることを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに係るシュレッダの屑受け構造において、前記仕切り枠体は少なくとも前記屑入れの設置側が上方に突出する断面曲面状の線材にて構成されていることを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに係るシュレッダの屑受け構造において、前記仕切り枠体は、前記屑入れの出入方向に交差する幅方向の両側に当該幅方向外方に突出する突出部を有し、前記シュレッダ筐体の前記幅方向の両側壁には前記突出部が支持される支持受けを設けたことを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
請求項６に係る発明は、請求項５に係るシュレッダの屑受け構造において、前記仕切り枠体の突出部は線材の一部を利用して構成され、前記支持受けは前記突出部が前記屑入れの出入方向に対して位置決め可能な位置決め溝に係わって支持されることを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに係るシュレッダの屑受け構造において、前記シュレッダ筐体は、前記仕切り枠体の上方に位置する周壁のうち少なくとも前記屑入れの幅方向両側に位置する周壁の一部に、前記屑入れの周壁の下部を位置決め保持する保持受けを有していることを特徴とするシュレッダの屑入れ構造である。
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに係るシュレッダの屑受け構造において、前記シュレッダ筐体は、前記仕切り枠体の上方に位置する周壁の一部に、前記屑入れの周壁の下部に向かって斜め下方に傾斜する傾斜部を有していることを特徴とするシュレッダの屑受け構造である。
【０００８】
請求項９に係る発明は、シート状物が細断される細断機構と、この細断機構にて細断された細断屑を収容する屑入れと、前記細断機構が内蔵され、前記細断機構の下方に前記屑入れが設置されるシュレッダ筐体と、このシュレッダ筐体の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材が隙間を介して枠組されて前記屑入れの設置空間を仕切ると共に、前記屑入れが前記シュレッダ筐体から出入可能に設置される仕切り枠体と、前記シュレッダ筐体の底部と前記仕切り枠体との間の空間部に出入可能に設けられ、前記屑入れに収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材と、を備えたことを特徴とするシュレッダである。
請求項１０に係る発明は、請求項９に係るシュレッダにおいて、前記受け止め部材は、前記シュレッダ筐体内の前記空間部に設置されているときに、前記仕切り枠体上に設置される前記屑入れよりも前記シュレッダ筐体の屑入れの出入口側に突出する部分を有し、当該突出した部分に出入用の把手を設けたことを特徴とするシュレッダである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、細断機構により細断された細断屑の後処理作業に際し、細断屑の周囲への飛散を防止し、細断屑の後処理を簡単に実施することができる。
請求項２に係る発明によれば、面剛性の高い仕切り枠体を簡単な枠組で製造することができる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、仕切り枠体に細断屑等が静電付着したとしても、シュレッダ筐体から取り外して簡単に清掃することができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、仕切り枠体に細断屑を付着し難くすることができる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、シュレッダ筐体内に仕切り枠体を簡単に設置することができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、シュレッダ筐体内に仕切り枠体を屑入れの出入方向に位置決めした状態で簡単に設置することができる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、仕切り枠体上で屑入れを所定位置に位置決め保持することができる。
請求項８に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、屑入れに収容されずに飛散した細断屑を規制し、受け止め部材へ細断屑を誘導することができる。
請求項９に係る発明によれば、細断機構により細断された細断屑の後処理作業に際し、細断屑の周囲への飛散を防止し、細断屑の後処理を簡単に実施可能なシュレッダを提供することができる。
請求項１０に係る発明によれば、屑入れと無関係に受け止め部材を簡単に出し入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明に係る屑受け構造が組み込まれたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は本実施の形態で用いられるシュレッダの屑受け構造の要部を示す説明図である。
【図２】実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの制御系を示す説明図、（ｂ）は同シュレッダの細断機構の駆動装置例を示す説明図である。
【図４】実施の形態１に係るシュレッダで用いられる屑受け構造の概要を示す説明図である。
【図５】図４に示す屑受け構造の要部を示す説明図である。
【図６】（ａ）は図５に示す屑受け構造について、仕切り枠体とシュレッダ筐体内の仕切り枠体の支持部とを分離して示した説明図、（ｂ）は仕切り枠体の支持部の要部を示す説明図である。
【図７】（ａ）はシュレッダ筐体内での仕切り枠体と屑受けトレイとの位置関係を模式的に示す平面説明図、（ｂ）はシュレッダ筐体内での屑入れの設置状態を示す説明図である。
【図８】（ａ）は実施の形態１で用いられる仕切り枠体の形状を示す平面説明図、（ｂ）（ｃ）は実施の形態１で用いられる仕切り枠体の変形の形態を示す平面説明図である。
【図９】実施の形態１に係るシュレッダの屑受け構造による細断屑の後処理作業過程を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用されるシュレッダの実施の形態の概要を示す。
同図において、シュレッダは、シート状物Ｓが細断される細断機構１１と、この細断機構１１にて細断された細断屑を収容する屑入れ１２と、細断機構１１が内蔵され、細断機構１１の下方に屑入れ１２が設置されるシュレッダ筐体１と、を備え、このシュレッダ筐体１内に所定の屑受け構造を施すようにしたものである。
本例において、シュレッダの屑受け構造は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、前述したシュレッダ筐体１と、このシュレッダ筐体１の底部から離間した上方部位に設けられ、複数の線材３が隙間４を介して枠組されて屑入れ１２の設置空間を仕切ると共に、細断機構１１にて細断された細断屑を収容する屑入れ１２がシュレッダ筐体１から出入可能に設置される仕切り枠体２と、シュレッダ筐体１の底部と仕切り枠体２との間の空間部に出入可能に設置され、屑入れ１２に収容されない細断屑を受け止める皿状の受け止め部材６と、を備えたものである。
【００１２】
このような技術的手段において、細断機構１１としては、細断屑を細かくするという観点からすれば、二方向に対して細断可能な機能を備えている態様が好ましく、複数のカッタ要素を組み合わせてもよいし、あるいは、一つのカッタ要素に二方向の細断機能を具備させる態様（所謂クロスカッタ）でもよい。
また、屑入れ１２としては代表的には箱状容器が用いられるが、袋状容器など細断屑が収容可能であればどのような形態でもよい。
更に、シュレッダ筐体１は細断機構１１を内蔵し、屑入れ１２を設置する構成を有していれば適宜選定して差し支えないが、通常は屑入れ１２を出入れするために開閉する扉１ａを有している。
また、仕切り枠体２はシュレッダ筐体１の底部から離間した上方部位に設けられていればよく、通常シュレッダ筐体１の側壁の一部あるいはシュレッダ筐体１に別途取り付けられたブラケットに支持される。この仕切り枠体２の支持構造としては、予め決められた部位に固定してもよいし、着脱可能に支持するようにしてもよい。
ここで、仕切り枠体２の形態は、複数の線材３（本例では屑入れ１２の出入方向に延びる線材３ａとこれに交差するシュレッダ筐体１の幅方向に延びる線材３ｂとを具備）が隙間４を介して枠組されていればよく、少なくとも細断屑が収容された屑入れ１２が支えられるだけの面剛性を有する枠組みであればよい。また、複数の線材３の隙間４は、屑入れ１２がないとき、あるいは、屑入れ１２に収容されなかった細断屑が通過する程度で適宜選定して差し支えないが、細断屑を通過し易くする上で大きな隙間４を確保する方が好ましい。
更に、受け止め部材６は、シュレッダ筐体１の底部と仕切り枠体２との間の空間部を利用して出入可能に設置されるものであればよく、シュレッダの底部に受け止め部材６を単に載置してもよいし、あるいは、シュレッダの底部に案内部材（図示せず）を設け、この案内部材に沿って受け止め部材６を出入可能に移動させるようにしてもよい。また、シュレッダ筐体１の底部が肉厚である場合には、別途小物入れ等の引出を付加するなどしてもよいことは勿論である。なお、受け止め部材６は「屑入れ１２に収容されない細断屑」を受け止めるものであれば適宜選定して差し支えない。
【００１３】
次に、シュレッダの屑受け構造の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、仕切り枠体２の代表的態様としては、井桁状又は格子状に枠組みされている態様が挙げられる。
また、仕切り枠体２の好ましい態様としては、シュレッダ筐体１に対して着脱可能である態様が挙げられる。本態様では、仕切り枠体２を着脱可能にすると、仕切り枠体２に細断屑等が静電付着したとしても、シュレッダ筐体１から仕切り枠体２を取り外して簡単に清掃することが可能である。
更に、仕切り枠体２の好ましい態様としては、少なくとも屑入れ１２の設置側が上方に突出する断面曲面状の線材３にて構成されている態様が挙げられる。本例では、仕切り枠体２を構成する線材３としては断面円形の棒材が代表的であるが、これに限られるものではなく、屑入れ１２の設置側が上方に突出する断面曲面状の曲面部であればよい。本態様は、細断屑が仕切り枠体２の線材３上に落下した場合に、細断屑と曲面部との摩擦抵抗は低いので、細断屑が線材３の曲面部を通じて受け止め部材６側に落下し易い点で好ましい。
【００１４】
また、仕切り枠体２の支持構造の代表的態様としては、仕切り枠体２は、図１（ｂ）に示すように、屑入れ１２の出入方向に交差する幅方向の両側に当該幅方向外方に突出する突出部７を有し、シュレッダ筐体１の前記幅方向の両側壁には突出部７が支持される支持受け８を設けたものがある。本態様では、仕切り枠体２のうち、少なくとも屑入れ１２の出入方向に交差する幅方向両側に被支持部としての突出部７を具備させ、シュレッダ筐体１の周壁側には支持受け８を設け、この支持受け８で仕切り枠体２の突出部７を支持するようにすればよい。
そして、この種の仕切り枠体２の支持構造の好ましい態様としては、仕切り枠体２の突出部７は線材３の一部を利用して構成され、支持受け８は突出部７が屑入れ１２の出入方向に対して位置決め可能な位置決め溝８ａに係わって支持されるものが挙げられる。本態様は、仕切り枠体２の支持構造として、突出部７としての線材３を位置決め溝８ａに係わらせる方式を採用したものである。
【００１５】
更に、シュレッダ筐体１の好ましい態様としては、仕切り枠体２の上方に位置する周壁のうち少なくとも屑入れ１２の幅方向両側に位置する周壁の一部に、屑入れ１２の周壁の下部を位置決め保持する保持受け９を有している態様が挙げられる。
本態様は、シュレッダ筐体１の周壁に保持受け９を設け、この保持受け９で屑入れ１２を位置決め保持する。ここで、屑入れ１２の幅方向両側に保持受け９を設ければ、屑入れ１２は幅方向に対して位置決めされ、更に、シュレッダ筐体１の奥側に保持受け９を設ければ、屑入れ１２の出入方向にも位置決め保持される。
また、シュレッダ筐体１の別の好ましい態様としては、仕切り枠体２の上方に位置する周壁の一部に、屑入れ１２の周壁の下部に向かって斜め下方に傾斜する傾斜部１０を有している態様が挙げられる。
本態様は、屑入れ１２に収容されない細断屑がシュレッダ筐体１の周壁を伝って下方へ落下したとしても、傾斜部１０に沿って下方へ案内され、受け止め部材６へと導かれる。
更に、受け止め部材６の好ましい態様としては、シュレッダ筐体１内の空間部に設置されているときに、仕切り枠体２上に設置される屑入れ１２よりもシュレッダ筐体１の屑入れ１２の出入口側に突出する部分を有し、当該突出した部分に出入用の把手（図示せず）を設けた態様がある。
ここで、シュレッダ筐体１内に屑入れ１２、受け止め部材６が共に設置されている状態で、受け止め部材６の手前側が屑入れ１２よりも突出している態様では、当該突出している部分に把手を設けるようにすれば、屑入れ１２と無関係に受け止め部材６を出し入れすることが容易である。
【００１６】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。
−シュレッダの全体構成−
同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断するシート状物としての用紙Ｓが投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙Ｓの細断屑Ｓａが収容される屑入れ２７をシュレッダ筐体２１から出し入れ可能に配設したものである。尚、符号２１ａはシュレッダ筐体２１を開閉する扉、符号２９はシュレッダ筐体２１を移動自在とするキャスタである。
ここで、細断機構２４は、カッタ要素として対構成の刃付ドラム３１，３２が用いられるカットクロス方式を採用したもので、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域に用紙Ｓを挿通させることで、用紙Ｓの搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。
【００１７】
また、本実施の形態において、符号５０は細断機構２４を駆動する駆動装置であり、この駆動装置５０は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力を細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１の刃付ドラム３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成の刃付ドラム３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。
【００１８】
−制御装置−
更に、本実施の形態では、図３に示すように、細断機構２４を駆動する駆動装置５０は制御装置７０によって制御されるようになっている。
本例において、制御装置７０はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ・ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラムを実行し、入出力ポートを介して細断機構２４の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。
そして、本例では、操作パネル６０は、図３に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙Ｓを逆転排出する排出モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。
また、符号８０は駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器であり、この電流検出器８０の電流値をモニタすることで細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別し、用紙Ｓの詰まりなどが予測可能になっている。尚、本例では電流検出器８０によって用紙Ｓの負荷を判別するようにしているが、例えば搬入経路２３の途中に用紙Ｓの厚さが検出可能な厚さ検出器（図示せず）を設け、この厚さ検出器にて搬入される用紙Ｓの厚さを検出することで、細断機構２４に搬入される用紙Ｓの負荷を判別するようにしてもよい。
【００１９】
−屑受け構造−
本実施の形態では、シュレッダ２０は、前述したように、シュレッダ筐体２１内に屑入れ２７を設置したものであるが、図２、図４及び図５に示すように、シュレッダ筐体２１の底部に所定の屑受け構造を施したものである。
本例におけるシュレッダ２０の屑受け構造は、シュレッダ筐体２１の底部から離間した上方部位に設けられて屑入れ２７の設置空間となる空間部Ｒ１を仕切ると共に、屑入れ２７がシュレッダ筐体２１から出入可能に設置される仕切り枠体１００と、シュレッダ筐体２１の底部と仕切り枠体１００との間の空間部Ｒ２に出入可能に設置され、屑入れ２７に収容されない細断屑Ｓａを受け止める皿状の屑受けトレイ１３０と、を備えている。
【００２０】
＜仕切り枠体＞
本例では、仕切り枠体１００は、例えば鉄、ＳＵＳ製の丸棒からなる複数の線材を用いて枠組されるもので、具体的には、図４乃至図６並びに図８（ａ）に示すように、屑入れ２７の出入り方向に沿って延びる複数本（本例では４本）の第１の線材１０１を所定間隔毎に配列する一方、屑入れ２７の出入り方向に交差するシュレッダ筐体２１の幅方向に延びる複数本（本例では２本）の第２の線材１０２を第１の線材１０１の両端に位置するように配列し、第２の線材１０２に各第１の線材１０１の両端を溶接等で接合することによって本例では井桁状に枠組みされている。
そして、本例では、第１の線材１０１と第２の線材１０２との間には大きな隙間１０４が確保されており、また、対構成の第２の線材１０２には複数の第１の線材１０１が掛け渡されているが、第２の線材１０２は外郭位置に掛け渡された第１の線材１０１よりも長手方向外方に突出する突出部１０５を有している。
ここで、仕切り枠体１００の第２の線材１０２の長さは少なくも相対向する支持ブラケット１０６の保持片１０９間の寸法よりも大きければよく、また、シュレッダ筐体２１の両側壁２１ｃ間の幅寸法よりも短かい範囲であれば適宜選定して差し支えなく、仕切り枠体１００は第２の線材１０２の突出部１０５の突出寸法だけシュレッダ筐体２１の幅方向に位置調整可能である。
なお、仕切り枠体１００は、図８（ａ）に示す態様に限られるものではなく、例えば図８（ｂ）に示すように、複数本（本例では３本）の第１の線材１０１と、複数本（本例では２本）の第２の線材１０２との組合せに加えて、第１の線材１０１間に第３の線材１０３を格子状に掛け渡すようにしてもよいし、また、図８（ｃ）に示すように、第１，第２の線材１０１，１０２に加えて、第１の線材１０１間に第３の線材１０３を位置を変えて掛け渡すようにしたり、更には、第１，第２の線材１０１，１０２に加えて、第１の線材１０１、第２の線材１０２に対して両方に交差するような方向に図示外の第４の線材を掛け渡す等適宜選定して差し支えない。
【００２１】
＜仕切り枠体の支持部構造＞
また、シュレッダ筐体２１の幅方向両側に位置する側壁２１ｃの底部付近内面には仕切り枠体１００を支持するための支持ブラケット１０６が夫々対向するように設けられている。
本例では、支持ブラケット１０６は例えばアルミニウム、ＳＵＳ等の金属製の板材を用いたものであり、シュレッダ筐体２１の底壁２１ｂから所定距離ｈ（図６（ｂ）参照）だけ離間した上方部位まで略鉛直方向に延びる間隔片１０７をシュレッダ筐体２１の側壁２１ｃの内面付近に配置し、この間隔片１０７の上部位置から略水平方向に向けてシュレッダ筐体２１の側壁２１ｃから離間するように折曲された支持片１０８を形成し、更に、この支持片１０８の折曲先端部には略鉛直上方向に延びるように折曲された保持片１０９を形成し、この保持片１０９の上部位置からシュレッダ筐体２１の側壁２１ｃの内面に向けて斜め上方に傾斜するように折曲された傾斜片１１０を形成し、間隔片１０７の下端縁及び傾斜片１１０の上端縁に取付フランジ１１１を形成し、取付フランジ１１１を利用してシュレッダ筐体２１の底壁２１ｂの内面及び側壁２１ｃの内面に溶接することで固定されるようになっている。
そして、本例では、図５及び図６（ａ）（ｂ）に示すように、支持ブラケット１０６の保持片１０９及び傾斜片１１０の保持片１０９寄りには、仕切り枠体１００の突出部１０５が挿入可能な位置決め孔１１５が切り欠かれており、仕切り枠体１００の突出部１０５は支持ブラケット１０６の位置決め孔１１５に挿入された後に、支持片１０８上に載置されるようになっている。
なお、符号１１６は支持ブラケット１０６のうちシュレッダ筐体２１の強度を確保する支柱２１ｅに対応した部位を切り欠いた切欠である。
【００２２】
＜屑入れの保持構造＞
本実施の形態では、シュレッダ筐体２１の奥側に位置する奥側壁２１ｄの底部付近内面には、屑入れ２７の設置位置を規制する位置規制板１２０が設けられている。
この位置規制板１２０は、シュレッダ筐体２１の底壁２１ｂから所定距離ｈだけ離間した上方部位まで略鉛直方向に延びる間隔片１２１をシュレッダ筐体２１の奥側壁２１ｄの内面付近に配置し、この間隔片１２１の上部位置から略水平方向に向けてシュレッダ筐体２１の奥側壁２１ｄから離間するように折曲された折曲片１２２を形成し、更に、この折曲片１２２の折曲先端部には略鉛直上方向に延びるように折曲された保持片１２３を形成し、この保持片１２３の上部位置からシュレッダ筐体２１の奥側壁２１ｄの内面に向けて斜め上方に傾斜するように折曲された傾斜片１２４を形成し、間隔片１２１の下端縁及び傾斜片１２４の上端縁に夫々取付フランジ１２５を形成し、取付フランジ１２５を利用してシュレッダ筐体２１の底壁２１ｂの内面及び奥側壁２１ｄの内面に溶接することで固定されるようになっている。
なお、符号１２７は位置規制板１２０のうちシュレッダ筐体２１の強度を確保する支柱２１ｆに対応した部位を切り欠いた切欠である。
本例では、仕切り枠体１００は支持ブラケット１０６に支持され、屑入れ２７は仕切り枠体１００上に設置される。
このとき、屑入れ２７の底部は支持ブラケット１０６の保持片１０９及び位置規制板１２０の保持片１２３に保持されており、屑入れ２７は出入り方向に交差するシュレッダ筐体２１の幅方向に対して位置決めされ、また、出入り方向に対してはシュレッダ筐体２１の奥側で位置規制されるようになっている。
【００２３】
＜屑受けトレイ及びその収容部構造＞
本実施の形態では、支持ブラケット１０６に仕切り枠体１００が支持され、シュレッダ筐体２１の底壁２１ｂと仕切り枠体１００との間の空間部Ｒ２が屑受けトレイ１３０が出入可能に収容される収容部として機能するようになっている。
本例では、屑受けトレイ１３０は、図４乃至図７に示すように、合成樹脂又は金属にて一体成形されており、底壁の周囲が周壁部で囲まれるトレイ本体１３１を有し、このトレイ本体１３１の凹部１３２を細断屑Ｓａを受け止め部として機能させるようにしたものである。そして、トレイ本体１３１の底壁底面には屑入れ２７の出入方向に延びる複数のリブ１３３が形成されると共に、トレイ本体１３１のうちシュレッダ筐体２１の出入口側の略中央には把手１３４が一体的に形成されている。なお、本例では、把手１３４はユーザの指が挿入される挿入凹部１３４ａと、トレイ本体１３１の周壁部の底部側を切り欠いた切欠部１３４ｂとで構成されており、ユーザにとって把持し易い構造になっている。
そして、本例では、図７（ａ）に示すように、屑受けトレイ１３０の凹部１３２は屑入れ２７の底部の設置面積よりも大きく設定されており、シュレッダ筐体２１の空間部Ｒ１，Ｒ２に夫々屑入れ２７、屑受けトレイ１３０が設置されている状態で、屑受けトレイ１３０の把手１３４が屑入れ２７よりもシュレッダ筐体２１の出入口側に突出して配置されるようになっている。
【００２４】
−シュレッダの屑受け構造の準備作業−
本実施の形態において、シュレッダ２０を稼働させるに当たり、シュレッダ筐体２１内に屑受け構造を準備する必要がある。
この準備作業としては例えば以下のように行われる。
（１）仕切り枠体のセット作業
先ず、図６（ａ）に示すように、シュレッダ筐体２１の支持ブラケット１０６に仕切り枠体１００をセットする。
この場合、図６（ａ）（ｂ）に示すように、支持ブラケット１０６の位置決め孔１１５に仕切り枠体１００の突出部１０５を挿入させ、支持ブラケット１０６の支持片１０８上に仕切り枠体１００の突出部１０５を支持させるようにすればよい。
（２）屑受けトレイの設置作業
この作業は、図５に示すように、シュレッダ筐体２１の底壁２１ｂと仕切り枠体１００との間の空間部Ｒ２に屑受けトレイ１３０を挿入することで行われる。
（３）屑入れの設置作業
この作業は、シュレッダ筐体２１内に仕切り枠体１００をセットした後、シュレッダ筐体２１内の空間部Ｒ１に屑入れ２７を挿入し、仕切り枠体１００上に屑入れ２７を載置するようにすればよい。
このとき、屑入れ２７の底部は、支持ブラケット１０６の保持片１０９及び位置規制板１２０の保持片１２３に保持され、屑入れ２７はシュレッダ筐体２１の幅方向に対して位置決めされ、シュレッダ筐体２１の出入り方向に対しては奥側で位置規制される。
【００２５】
−シュレッダの細断制御処理−
次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断制御処理を説明する。
先ず、図３に示すように、制御装置７０は、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後、駆動装置５０の駆動条件（例えば駆動モータ５１の駆動速度条件）を予め決められた所定のものに設定する。
この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿って細断機構２４に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置７０に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従って細断機構２４の対構成の刃付ドラム３１，３２を駆動する。
本例では、用紙Ｓは対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域を通過することで、縦横同時に細断され、細断屑Ｓａが屑入れ２７に向かって下方へと落下する。
そして、用紙Ｓの後端が位置センサ２８を通過して予め決められた時間（細断処理が終了したであろうと推測される時間）が経過すると、制御装置７０は細断処理が終了したものと判断し、駆動モータ５１の駆動を停止し、一連の細断制御処理を終了する。
【００２６】
−細断屑の挙動−
本実施の形態では、細断機構２４で細断された細断屑Ｓａの多くは屑入れ２７に落下し、収容される。
しかしながら、細断屑Ｓａの一部は屑入れ２７から外れた位置に飛散して落下するという懸念はある。
このような状況において、細断屑Ｓａが屑入れ２７の周囲に飛散したとすると、この細断屑Ｓａは屑入れ２７とシュレッダ筐体２１の周壁との隙間部を伝わって下方に落下していく。この場合、図７（ｂ）に示すように、細断屑Ｓａは支持ブラケット１０６の傾斜片１１０及び位置規制板１２０の傾斜片１２４に到達し、その傾斜面に沿って下方へと移動し、最終的には、屑入れ２７と支持ブラケット１０６の保持片１０９又は位置規制板１２０の保持片１２３との隙間部から下方に落下し、仕切り枠体１００の隙間１０４から屑受けトレイ１３０へと導かれる。
このように、支持ブラケット１０６や位置規制板１２０の傾斜片１１０又は１２４は受け止めた細断屑Ｓａを下方へと導く案内面として作用することから、細断屑Ｓａはシュレッダ筐体２１の周壁の底部寄りに堆積することなく、屑受けトレイ１３０へ順次導かれて行き易い。
【００２７】
−細断屑の後処理−
＜屑入れの引出時＞
次に、ユーザが屑入れ２７に収容された細断屑Ｓａを後処理する場合について説明する。
ユーザは、自発的あるいは操作パネル６０の表示器６３に屑入れ２７の細断屑Ｓａが満杯であることを示す警告表示を見て、細断屑Ｓａの後処理を開始する。
この場合、ユーザは、図９に示すように、シュレッダ筐体２１の扉２１ａを開放し、屑入れ２７をシュレッダ筐体２１外に引き出すようにすればよい。
このような状況においては、仕切り枠体１００上に屑入れ２７は設置されていないが、仮に、屑入れ２７を引き出す際にシュレッダ筐体２１が振動したような場合には、細断機構２４に付着していた細断屑Ｓａが落下する懸念はある。
しかしながら、細断機構２４から細断屑Ｓａが落下したとしても、シュレッダ筐体２１の底部には屑受けトレイ１３０が設置されているため、落下した細断屑Ｓａは屑受けトレイ１３０に受け止められる。
また、屑受けトレイ１３０の上方には仕切り枠体１００がセットされているが、この仕切り枠体１００は複数の線材１０１，１０２を枠組みしたもので、線材１０１，１０２間には大きな隙間１０４を有しているため、細断屑Ｓａが線材１０１，１０２部分に引っ掛かる事態は少なく、細断屑Ｓａの多くが隙間１０４から屑受けトレイ１３０へと落下する。
特に、本例では、線材１０１，１０２は断面円形の丸棒であることから、細断屑Ｓａと線材１０１，１０２との間の摩擦抵抗は小さく、細断屑Ｓａが線材１０１，１０２に接触したとしても、屑受けトレイ１３０側に滑り落ち易い。
このため、屑入れ２７を引き出したとしても、細断機構２４から落下した細断屑Ｓａが仕切り枠体１００や屑受けトレイ１３０以外のシュレッダ筐体２１の底部に堆積する懸念はない。
【００２８】
＜屑受けトレイの清掃処理＞
今、仕切り枠体１００上に屑入れ２７を設置した状況において、例えば屑受けトレイ１３０内の細断屑Ｓａを後処理する場合には、図９に示すように、シュレッダ筐体２１の空間部Ｒ２から屑受けトレイ１３０を引き出して屑受けトレイ１３０内の細断屑Ｓａを後処理するようにすればよい。
このとき、屑受けトレイ１３０は、図７（ａ）に示すように、シュレッダ筐体２１内に設置されている屑入れ２７よりも手前側（シュレッダ筐体２１の出入口側に相当）に把手１３４が露呈しているため、ユーザはこの把手１３４を把持して屑受けトレイ１３０を引き出すことが容易である。また、本例では、屑受けトレイ１３０のトレイ本体１３１はその底面に出入方向に延びるリブ１３３を有しているため、屑受けトレイ１３０とシュレッダ筐体２１の底壁２１ｂとの間の摺動抵抗が少なく、屑受けトレイ１３０の出し入れ作業は容易である。
【００２９】
＜仕切り枠体の清掃処理＞
本実施の形態では、仕切り枠体１００は支持ブラケット１０６に対して着脱可能であるため、例えば仕切り枠体１００が細断屑Ｓａの紙粉などで汚れているような状況では、シュレッダ筐体２１にセットされていた仕切り枠体１００を一旦取り外した後に、仕切り枠体１００を定期的に清掃することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…シュレッダ筐体，１ａ…扉，２…仕切り枠体，３（３ａ，３ｂ）…線材，４…隙間，６…受け止め部材，７…突出部，８…支持受け，８ａ…位置決め溝，９…保持受け，１０…傾斜部，１１…細断機構，１２…屑入れ，Ｓ…シート状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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