(57)【要約】【課題】  コンクリート構造物の補修に適合した止水材料の開発とその止水材料を用いて施工した場合の止水効果ならびに耐久性を考慮した止水材注入を行う高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料及びその止水工法を提供する。【解決手段】  高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のためにケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材からなる、高性能無機系注入材を用いた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のためにケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材からなる高性能無機系注入材を用いたことを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料。
【請求項２】
ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材とを用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ未満の補修・止水のためにコンクリート駆体に作用させることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料。
【請求項３】
請求項１又は２記載の高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、前記ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材は、ケイ酸ナトリウムと、ケイ酸リチウムと、水とを配合し、前記ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ2 に対するモル比が９．１〜１１．２であり、前記ケイ酸リチウムのＳｉＯ4 に対するモル比が１．１〜１．５であり、前記ケイ酸ナトリウムに対する前記ケイ酸リチウムの比がモル比で０．１８〜０．２２であることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料。
【請求項４】
請求項１又は２記載の高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、前記硝酸カルシウムを主成分とする混和材は、硝酸カルシウム４水和物と、ラウリン酸アミドプロピルベタイン液と、水とを配合し、前記硝酸カルシウム４水和物のＮ2 Ｏ3 に対するモル比が３．４〜４．２であり、前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液のＮ2 Ｏ5 に対するモル比が３．７〜４．７であり、前記硝酸カルシウムを主成分とする混和材に対する前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液の比がモル比で０．４５〜０．５５であることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料。
【請求項５】
ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材を用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のための止水専用の高性能無機系注入材を補修面の空隙に充填させて緻密で堅固な疎水性物質（カルシウムシリケート）で埋めることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法。
【請求項６】
ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材とを用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ未満の補修・止水のためのコンクリート駆体に作用させることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法。
【請求項７】
請求項５又は６記載の高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法において、高性能無機系注入材注入後に、表面保護材を塗布・含浸させることを特徴とする高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料及びその止水工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や床板などに生じているひび割れの補修方法については、補修・補強指針やマニュアルが制定されており、多くの構造物の補修に適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４８４８７２号公報
【特許文献２】国際公開  ２００９／１０２０２５
【特許文献３】国際公開  ２０１３／００５６７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリート構造物で湧水を伴うようなひび割れの補修材料・工法については、多くの場合現場対応であり、指針やマニュアルが制定されていないのが実情である。これらの構造物の補修では、補修時の損傷度、湧水量、施工方法の適切さが求められるが、使用する材料がまちまちであり、その性能により施工方法も大きく左右され、補修品質の度合い、工程など様々な形で影響を及ぼし、特にコスト面に影響が大きい。そこで本発明は、適切な材料を使用し、補修品質の向上を図るとともに長期的にコンクリート構造物を維持し、補修頻度を減少させてコストの縮減を図ることができる高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料及びその止水工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のためにケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材からなる高性能無機系注入材を用いたことを特徴とする。
【０００６】
〔２〕高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材とを用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ未満の補修・止水のためにコンクリート駆体に作用させることを特徴とする。
〔３〕上記〔１〕又は〔２〕記載の高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、前記ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材は、ケイ酸ナトリウムと、ケイ酸リチウムと、水とを配合し、前記ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ2 に対するモル比が９．１〜１１．２であり、前記ケイ酸リチウムのＳｉＯ4 に対するモル比が１．１〜１．５であり、前記ケイ酸ナトリウムに対する前記ケイ酸リチウムの比がモル比で０．１８〜０．２２であることを特徴とする。
【０００７】
〔４〕上記〔１〕又は〔２〕記載の高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料において、前記硝酸カルシウムを主成分とする混和材は、硝酸カルシウム４水和物と、ラウリン酸アミドプロピルベタイン液と、水とを配合し、前記硝酸カルシウム４水和物のＮ2 Ｏ3 に対するモル比が３．４〜４．２であり、前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液のＮ2 Ｏ5 に対するモル比が３．７〜４．７であり、前記硝酸カルシウムを主成分とする混和材に対する前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液の比がモル比で０．４５〜０．５５であることを特徴とする。
【０００８】
〔５〕高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法において、ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材を用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のための止水専用の高性能無機系注入材を補修面の空隙に充填させて緻密で堅固な疎水性物質（カルシウムシリケート）で埋めることを特徴とする。
【０００９】
〔６〕高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法において、ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材とを用い、ひび割れ幅０．２ｍｍ未満の補修・止水のためのコンクリート駆体に作用させることを特徴とする。
〔７〕上記〔５〕又は〔６〕記載の高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水工法において、高性能無機系注入材注入後に、表面保護材を塗布・含浸させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）高性能無機系注入材を用いたひび割れ部、ジャンカ部の補修では、内部の空隙の隅々まで充填させて、鎖状に形成されるカルシウムシリケートに水分を保水しながら徐々に堅固で緊密な疎水性物質に変化して埋めるので防水性が向上し、１０年以上の長期にわたり構造物を維持更新できる。
（２）高性能無機系注入材は、微粒子セメントを始めとして５μｍ以下の材料を使用し、混和材により流動性を高め、０．１ｍｍ程度の間隙まで充填できるのでひび割れ部、ジャンカ部の奥深くまで高性能無機系注入材を送ることができる。
（３）高性能無機系注入材は、注入後３０秒程度でゲル化して、鎖状で網状のカルシウムシリケートを形成し、網の中に保水して止水する機能を活用しながら２週間程度で疎水性物質に変化する。このため、コンクリートが乾燥してもひび割れ部やジャンカ部に緻密で堅固な層が形成され、コンクリート構造物を一体構造に修復することができる。
（４）防水性の高い充填のため、従来工法で使用されている充填後にＵカット、Ｖカットを行って表面から漏水処理する施工を省略できるため施工性が良く、コストが低減できる。
（５）ひび割れ部やジャンカ部を充填後の表面の化粧としてセメントモルタルを塗布するが、特に無機系のセメント材料との相性が良く、自己治癒モルタル等を併用することにより長期にわたりコンクリート構造物を維持更新できる。なお、自己治癒モルタルは無機系のセメント材料でひび割れが生じた場合にひび割れ部を自己で埋める機能を有する材料である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す高性能無機系注入材による止水の模式図である。
【図２】本発明の実施例を示す高性能無機系注入材の配合の模式図である。
【図３】本発明の実施例を示すグラウト材の製造を示す図面代用写真である。
【図４】本発明のコンクリート壁の止水の模式図である。
【図５】本発明の実施例を示すグラウト材の注入状況を示す図面代用写真である。
【図６】本発明で用いる市販の注入用ポンプを示す図面代用写真である。
【図７】本発明で用いる市販の注入用プラグを示す図面代用写真である。
【図８】本発明のひび割れ部からの止水の状況を示す図面代用写真である。
【図９】本発明の実施例を示すひび割れ箇所への高性能無機系注入材の注入の模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料は、ひび割れ幅０．２ｍｍ以上の補修・止水のためにケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、微粒子高炉スラグセメントとの３種混合の混練りしたグラウト材からなる高性能無機系注入材を用いた。
さらに、微粒子高炉スラグセメント以外にひび割れ自己治癒材料（上記特許文献２，３参照）をペーストに粉砕して１−３μｍに粉砕した高性能反応促進剤と硝酸カルシュウムを主成分とする混和剤を３種混合の混練りしたグラウト材を使用する。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示す高性能無機系注入材による止水の模式図である。実験に使用した無機系の高性能無機系注入材は、コンクリート構造物の耐久性を考慮して充填性の良い微粒子高炉スラグセメントを使用し、混和材を混合した後、注入直前に高性能反応促進材を加えて混練したものを使用した。
【００１４】
また、混和材、高反応促進材、２種類の高性能止水材を使用して実験を行った。すなわち、直径０．２ｍｍ以上のひび割れ幅の止水工法の場合は、硝酸カルシウムを主成分とする混和材と、ケイ酸ナトリウムを主成分とする反応促進材である高性能反応促進材と、微粒子高炉スラグセメントの３種の練りものを用い、直径０．２ｍｍ未満のひび割れ幅の止水工法の場合は、混和材、高性能反応促進材の２種類の高性能止水材を使用し、ひび割れの箇所のコンクリートに作用させて止水を行うようにした。
【００１５】
ここで、高性能反応促進材の一般性状及び成分比率について説明する。
主成分は、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ22Ｏ・３ＳｉＯ2 ａｑ）とケイ酸リチウム（Ｌｉ4 ＳｉＯ4 ）と水（Ｈ2 Ｏ）を配合し、前記ケイ酸ナトリウムのＳｉＯ2 に対するモル比が９．１〜１１．２であり、前記ケイ酸リチウムのＳｉＯ4 に対するモル比が１．１〜１．５であり、前記ケイ酸ナトリウムに対する前記ケイ酸リチウムの比がモル比で０．１８〜０．２２であり、比重（密度）は１．０１〜１．１０ｇ／ｍｌ（２０℃）、表面張力は２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍ（２０℃）、ＰＨは１１．０〜１２．０（強アルカリ性）、溶媒は水、粘度は３ｍＰａ・ｓ以下、外観は無色透明又は半透明液体である。
【００１６】
使用法の一つとして高性能反応促進材を打ち継ぎ面に塗布することにより、レイタンス処理が可能となり、接合部分の止水効果や躯体の強化となり在齢が進むほど強度を増す。
次に、混和材の一般性状及び成分比率について説明する。
主成分は、硝酸カルシウム４水和物〔Ｃａ（ＮＯ3 ）2 ・４Ｈ2 Ｏ〕と、ラウリン酸アミドプロピルベタイン液（Ｃ20Ｈ42Ｎ2 Ｏ5 Ｓ）と、水（Ｈ2 Ｏ）を配合し、前記硝酸カルシウム４水和物のＮ2 Ｏ3 に対するモル比が３．４〜４．２であり、前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液のＮ2 Ｏ5 に対するモル比が３．７〜４．７であり、前記硝酸カルシウムを主成分とする混和材に対する前記ラウリン酸アミドプロピルベタイン液の比がモル比で０．４５〜０．５5 であり、比重は１．４０〜１．５０（２０℃）、ｐＨは５．０〜６．０、溶媒は水、粘度は１５ｍＰａ・ｓ以下（２５℃）、外観は無色透明液体または半透明液体である。
【００１７】
混和材は複合工法材として微粒子高炉スラグや高性能反応促進材と融合することにより、緻密化され止水処理材、地盤改良等応用範囲を拡大することができる。
以下、かかる止水材料とそれを用いた止水工法について詳細に説明する。
ここで、高性能反応促進材としては、リチウムシリケートと、ケイ酸ナトリウム３号と、水（Ｈ2 Ｏ）とを配合する。混和材としては、硝酸カルシウムと、ベストサイド（日本曹達株式会社製品名）と水（Ｈ2 ０）とを配合するのがベストモードであるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
そこで、図１（ａ）に示すように、ケイ酸ナトリウムのゲル化（ゲルタイム３０秒）は、Ｎａ2 Ｏ・３ＳｉＯ2 ＋Ｃａ2+⇒ｍＣａＯ・ｎＳｉＯ2 ↓、ｍＨ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ↓（ゲル化）である。ここで、ケイ酸ナトリウムは、ＳｉＯ2 ３０．０％、Ｎａ2 Ｏ１０．０％  であり、ケイ酸モノマー（水溶液）は図１（ｂ）に示されており、以下のように作用する。
（１）セメント粒子による電気２重層の破壊が起こり、図１（ｃ）に示すようにケイ酸コロイド粒子の不安定化が進行する。
（２）同時にセメントの水和反応が急速に起こりＣａ（ＯＨ）2 が生成溶出し、ケイ酸ナトリウムと反応して不安定状態になる。
（３）併行してセメント中に含まれるＣａＳＯ4 が水に溶解してＣａ2+−イオンを生成し、ケイ酸コロイドイオンと反応して不安定状態になる。
（４）上記（１）〜（３）の総合的な作用により、図１（ｄ）に示すように、３次元網目構造結合を形成し、ゲル化する。
【００１９】
図２は本発明の実施例を示す注入材の配合の模式図であり、図２（ａ）はペーストを示す図面代用写真、図２（ｂ）は湧水の止水を示す図面代用写真である。
まず、高性能無機系注入材の配合について説明する。
次に、高性能無機系注入材を用いた直径０．２ｍｍ以上の漏水ひび割れ幅の補修止水工法について説明する。
【００２０】
高性能無機系注入材用いる。
高性能無機系注入材は、現場で微粒子高炉スラグ、混和材、高性能反応促進材を混練して使用する。
高性能無機系注入材とは、擁壁、トンネル、地下壁、水路などの漏水対策用止水材である。
【００２１】
高性能無機系注入材の基準配合は、微粒子高炉スラグセメント：混和材：高性能反応促進材＝１００：５０：１００。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
ここで、高性能無機系注入材としては、溶液比１５０％、溶液３ｌ、微粒子高炉スラグセメント２ｋｇである。
高性能無機系注入材は、微粒子高炉スラグ系セメントを基本とする無機系注入材、いわゆるグラウト材であり、コンクリート構造物駆体の注入補修、ひび割れ補修、コンクリートの空隙に充填して駆体を補強するとともに、止水補修を行う。
【００２４】
ポリウレタン系の樹脂系止水材と大きく異なる点は、樹脂系止水材は単に止水を目的とするものであり、３〜４年で劣化してコンクリートから剥がれて再び補修を行うことが繰り返されるのに対して、高性能無機系注入材は、コンクリートと同様に水和反応して構造物を一体的に補修できるという優位性がある。
すなわち、高性能無機系注入材の特徴としては、
（１）ゲルタイムの設定ができ、作業性が良い。
（２）流動性が良好であり、圧送性に優れる。
（３）微粒子高炉スラグセメントを使用するため耐久性に優れる。
【００２５】
用途としては、
（１）地下構造物の補修・止水
（２）上下水道の受配水槽、浄水場施設、管路などの補修・止水
（３）高架橋、トンネル、擁壁などのひび割れ、打継目の補修・止水
（４）コンクリート海岸施設のひび割れ、打継目の補修・止水
（５）ダム構造物の堤体、河川構造物の駆体の補修・止水
物性としては、材料の比重２．９、平均粒径（μｍ）４．５〜５．５、荷姿としては、粉袋２０ｋｇ／袋である。
【００２６】
止水・ひび割れ注入の施工手順
（１）高性能反応促進材を注入
（２）高性能反応促進材のリターンを確認
（３）混和材を注入
（４）混和材のリターンを確認（高性能反応促進材と反応して白濁色からみぞれ状に変化）
（５）グラウト材の注入（ケミカルポンプの注入圧は１４７〜１９６ｋＮ／ｍｍ2 程度で注入）
（６）グラウト材のリターンを確認
（７）注入完了
となる。
【００２７】
図３は本発明のグラウト材の製造を示す図面代用写真であり、図３（ａ）は高性能反応促進材（透明液）、図３（ｂ）は混和材（やや白濁液）、図３（ｃ）は微粒子高炉スラグセメント、図３（ｄ）は３種混合の混練りしたグラウト材、図３（ｅ）はグラウト材の流動性状をそれぞれ示す。また、図４は本発明のコンクリート壁の止水の模式図である。
この図において、１はコンクリート壁、２は地下水、３はひび割れ漏水部、４はコンクリート壁１のひび割れ漏水部３に取り付けられるグラウト材注入用プラグ、５はグラウト材注入用プラグ４から注入される注入材、６は注入材リターン装置を示す図である。
【００２８】
なお、コンクリート壁からの漏水原因は、クラックからの漏水、打ち継ぎ目からの漏水がある。これらに対して、新たに開発した注入材により直ちに止水することができる。
一般的に地下トンネル等の構造物からの湧水は、「水道は止められない」としてＵカット、Ｖカット等による樋を施し、背面水を逃がしながら止水を行うが、本工法は、Ｕカット、Ｖカット等の補助工法を併用しないで流量が多少多くても止水することができる。
【００２９】
高性能無機系注入材（微粒子高炉スラグセメント＋混和物＋高性能反応促進材）を背面に注入すると直ちに水和反応が始まり、結晶化してゲル状に膨張拡散して止水する。ゲルタイムは調整できるが、標準で２分程度である。
次に、ひび割れ部等からの止水（高性能無機系注入材）について説明する。
高性能無機系注入材は、微粒子高炉スラグセメント、混和材、高性能反応促進材を現場で調合して使用する。
【００３０】
図５は本発明のグラウト材の注入状況を示す図面代用写真であり、図５（ａ）は、内部に貯水できる枡型試験体、図５（ｂ）はＮＦポンプによる３種材料の注入状況、図５（ｃ）は注入による止水状況、図５（ｄ）は止水完了後の整形状況をそれぞれ示す。
図６は本発明で用いる市販の注入用ポンプを示す図面代用写真、図７は同様に市販の注入用プラグを示す図面代用写真である。
【００３１】
図６において、図６（ａ）はケミカルポンプ、図６（ｂ）はＮＦポンプをそれぞれ示す。
図７において、図７（ａ）はＲＴＰ−Ｂプラグ（高圧注入用閉塞栓仕様）、図７（ｂ）はＲＴＰ−Ａプラグ（低圧注入用）、図７（ｃ）はＲＴＰ−Ｂプラグ（高圧注入用）、図７（ｄ）はコック付注入プラグをそれぞれ示す。
【００３２】
図８は本発明のひび割れ部からの止水の状況を示す図面代用写真であり、図８（ａ）はコンクリート壁を示す図、図８（ｂ）はコンクリート壁の周辺から注水して水勢をゆるめながら止水する状態を示す図、図８（ｃ）はコンクリート壁への高性能無機系注入材の充填により止水完了状態を示す。
これにより、最大２０ｌ／分の漏水を補助工法は併用しないで止水することができた。
【００３３】
図９は本発明の実施例を示すひび割れ箇所への高性能無機系注入材の注入の模式図である。
この図において、１１はコンクリート壁（躯体）、１２はひび割れ、１３は注入用プラグ、１４はシール材である。
ひび割れ幅０．２ｍｍ以上のひび割れ処理においては、ケイ酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材と、硝酸カルシウムを主成分とする混和材とを用いて注入後、注入用プラグ１３を撤去し、補修を完了する。
【００３４】
このように、本発明の特徴は、コンクリート構造物に生じたひび割れ部やジャンカ部からの漏水を止めながら充填用グラウトとしてひび割れ部の隅々まで完全に充填し、さらに補修表面部はモルタル等で整形補修を行うが、補修表面部には注入・充填に使用する材料と同じものを使用し、水セメント比を変える配合により目的にあった適用が可能である。さらに補修後に地震等により発生するひび割れに対しては自らひび割れを埋める修復機能を持たせていることが特徴である。本発明により補修品質が向上するのに伴い、耐久性も向上し、長期にわたりコンクリート構造物を維持することができる。
【００３５】
このように、本発明によれば、
（１）高性能無機系注入材を用いて、一般的なひび割れ部・ジャンカ部の補修にも適用できるほか、漏水を伴うひび割れに対しても適用できることを目標とし、特に漏水を止め、かつ充填材としての機能を持たせた性能を有することが必要である。使用する材料はコンクリートと相性がよい無機系材料として、充填性の良い微粒子高炉スラグセメント、混和物および高性能反応促進材を３類混合したグラウト材を用いてひび割れ部、ジャンカ部の奥深くまで注入できる注入材を用いる。
（２）従来は止水のため親水性ポリウレタン樹脂系止水材を使用して止水を行なってから表面部をセメントモルタル等で補修する方法が主流であり、親水性ポリウレタン樹脂系止水材は、劣化が早く３〜４年で収縮して間隙部に水が浸透して再度補修が必要になり補修頻度が増加する悪循環が問題となっていた。これに対して本発明はグラウド材が無機質のセメント材料であり、充填後の形成物の収縮がなく強度も高いため長期にわたり水の浸入を防ぎ、構造物を維持できる。
（３）高性能無機系注入材、けい酸ナトリウムを主成分とする反応促進材を使用することにより、添加後微粒子高炉スラグセメントと反応して数分でゲル化し、網状に水を含有するカルシウムシリケートを形成して止水を行うことができる。充填されたグラウトは収縮がなく徐々に強度に富んだガラス状の疎水性物質に変化し、水の浸入を防ぐ。
（４）ひび割れ、ジャンカ部に高性能無機系注入材を注入・充填後、一般的には表面部にはセメントモルタルを塗布するが、これに代わり高性能無機系注入材と同質の材料を使用して配合を変えて使用することにより、地震等によるひび割れが発生してもひび割れを自ら埋める自己治癒機能を持たせてあるため、補修後のメンテナンスを省略できる。
（５）高性能無機系注入材が従来の親水性ポリウレタン樹脂系止水材料と大きく異なる点は、止水機能と充填機能を同時に併せ持ち、打設後収縮がなく高い強度の品質が得られるので長期にわたり劣化を生じない。
（６）高性能無機系注入材は、微粒子セメントと硝酸カルシウムおよびけい酸ナトリウムを主成分とする高性能反応促進材の３種混合のグラウト材であり、ひび割れやジャンカへ適用できる。特に漏水箇所に適するが、乾燥部へは予め散水してから注入することで施工できる。
【００３６】
より具体的には、
（１）本工法では、止水専用の高性能無機系注入材を補修面の空隙に充填させて緻密で堅固な疎水性物質（カルシウムシリケート）で埋めるので、防水性を向上させ、劣化したコンクリート構造物の寿命を１０年以上、維持更新することができる。
（２）多少の漏水があってもＵカット、Ｖカット等の導水の補助工法を併用しないで高性能無機系注入材により止水することができる。
（３）本工法は、０．２ｍｍ以上のひび割れ幅には高性能無機系注入材を使用して堅固な補修を行うことができる。
【００３７】
このように、本工法は無機質材による補修のため、補修後も補修箇所の水の浸透を全く許さず長期にわたり維持更新が可能である特徴を有している。
なお、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の高性能無機系注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料及びその止水工法は、コンクリート構造物の補修に適合した止水材料の開発とその止水材料を用いて施工した場合の止水効果ならびに耐久性を考慮した止水材注入を行う高性能無機系ひび割れ注入材を用いた漏水ひび割れ止水材料及びその止水工法として利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    コンクリート壁
２    地下水
３    ひび割れ漏水部
４    グラウト材注入用プラグ
５    高性能無機系注入材
６    注入材リターン装置
１１    コンクリート壁（躯体）
１２    ひび割れ
１３    注入用プラグ
１４    シール材
【図１】
2015048281.tif 000004
【図２】
2015048281.tif 000005
【図４】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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