(57)【要約】      （修正有）【課題】傾斜コイルの位置ずれの生じ難いコイル部品を提供し、傾斜コイルを容易かつ確実に形成することが可能なコイル製造用器具を提供する。【解決手段】コイル部品は、外周面に複数の装着溝を有する基体１１と、装着溝３４ａ，３４ｂに嵌め込まれると共に、導線を位置させることが可能な複数の溝部３３２を有する掛止部材３３ａ，３３ｂと、導線を基体１１の外周に巻回することによって形成され、導線の巻回によって構成されるループが基体１１の長手方向に対して傾斜するように掛止部材３３ａ，３３ｂの溝部３３２を選択して当該選択された溝部３３２に導線を入り込ませて形成される傾斜コイルとを有している。【選択図】図９
2015138887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の装着溝を有する基体と、
前記装着溝に嵌め込まれると共に、導線を位置させることが可能な複数の溝部を有する掛止部材と、
前記導線を前記基体の外周に巻回することによって形成され、前記導線の巻回によって構成されるループが前記基体の長手方向に対して傾斜するように前記掛止部材の溝部を選択して当該選択された溝部に前記導線を入り込ませて形成される傾斜コイルと、
を有することを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
請求項１記載のコイル部品であって、
前記掛止部材は、前記傾斜コイルの巻数よりも多くの前記溝部を有している、
ことを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
請求項１または２記載のコイル部品であって、
前記掛止部材は、前記装着溝よりも短く設けられ、その装着溝における前記掛止部材の取付位置を調整可能としている、
ことを特徴とするコイル部品。
【請求項４】
外周面に複数の装着溝を有する基体と、
前記装着溝に嵌め込まれると共に、導線を位置させることが可能な複数の溝部を有する掛止部材と、
を有し、
前記導線を前記基体の外周に巻回し、かつ前記導線を入り込ませる前記掛止部材の溝部を選択することで、前記導線の巻回によって構成されるループが前記基体の長手方向に対して傾斜する傾斜コイルを形成可能としている、
ことを特徴とするコイル製造用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品およびコイル製造用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状の空芯コイルやコアを有するコイル部品には、たとえば特許文献１に示すものがある。特許文献１に開示のコイル部品では、その巻線方向が図１５に示すようなものとなっている。図１５のコイル部品では、コイルＣの巻線方向（巻芯方向ともいう）Ｄ１と、このコイルＣへの電流印加時に発生する磁界の方向の中心である磁界方向Ｄ２とが平行となっている。図１５のコイル部品では、コイルＣの巻線の１巻分を円形リングと見立てると、その円形リングのなす円の平面に対し、巻線方向Ｄ１と磁界方向Ｄ２とが、共に垂直となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０２７９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、コイルの新しい用途が研究されているが、そのような用途の中には、図１６に例示するように、電流印加時に発生する磁界方向Ｄ２がコイルＣの巻線方向Ｄ１に対して斜めになるコイルＣ（以下、傾斜コイルＣ２という。）を作製しよう、という試みがある。かかる傾斜コイルＣ２では、コイルＣの縁部を結んだ線は、上述のコイルＣの巻線方向Ｄ１と平行となる。しかし、図１６に示すように、コイルＣの円形リングがなす円の平面は、コイルＣの巻線方向Ｄ１に対して傾斜している。そのため、磁界方向Ｄ２は、コイルＣの巻線方向Ｄ１に対して傾斜している。
【０００５】
このようなコイルＣの巻線方向Ｄ１に対して、磁界方向Ｄ２の傾斜角度を、相当に大きい傾斜コイルＣ２を実現しようとする場合、次のような問題がある。すなわち、現状のコイルＣの製造方法では、ボビン（またはコア）の一端側に導線の先端を固定し、そのボビン（またはコア）を回転させながら導線供給位置を一定の速度でボビン（またはコア）の他端側に移動させる。それにより、導線をボビンの外周面に螺旋状に巻き付けることができる。
【０００６】
このような現状の製造方法により傾斜コイルＣ２を作るために，ボビンの中心軸線に対する導線の傾斜角度を大きくしてボビンの外周面に巻き付けようとすると、導線がボビンの巻き始め側に滑ってしまう。そのため、傾斜コイルＣ２を製造することが困難となっている。
【０００７】
そこで、本発明は、傾斜コイルの位置ずれの生じ難いコイル部品を提供することを目的とする。また、傾斜コイルを容易かつ確実に形成することが可能なコイル製造用器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコイル部品は、外周面に複数の装着溝を有する長尺体と、装着溝に嵌め込まれると共に、導線を位置させることが可能な複数の溝部を有する掛止部材と、導線を長尺体の外周に巻回することによって形成され、導線の巻回によって構成されるループが長尺体の長手方向に対して傾斜するように掛止部材の溝部を選択して当該選択された溝部に導線を入り込ませて形成される傾斜コイルと、を有することを特徴とするコイル部品が提供される。
【０００９】
また、上述のコイル部品の発明においては、掛止部材は、傾斜コイルの巻数よりも多くの溝部を有している、ことが好ましい。
【００１０】
また、上述のコイル部品の発明においては、掛止部材は、装着溝よりも短く設けられ、その装着溝における掛止部材の取付位置を調整可能としている、ことが好ましい。
【００１１】
また、別発明に係るコイル製造用器具は、外周面に複数の装着溝を有する長尺体と、装着溝に嵌め込まれると共に、導線を位置させることが可能な複数の溝部を有する掛止部材と、を有し、導線を長尺体の外周に巻回し、かつ導線を入り込ませる掛止部材の溝部を選択することで、導線の巻回によって構成されるループが長尺体の長手方向に対して傾斜する傾斜コイルを形成可能としている、ことを特徴とするコイル製造用器具が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、傾斜コイルの位置ずれの生じ難いコイル部品を提供することができる。また、傾斜コイルを容易かつ確実に形成することが可能なコイル製造用器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例に係るコイル部品の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るコイル製造用器具の側面図である。
【図３】図２の円Ａ部分の拡大図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るコイル部品の構成を示す側面図である。
【図５】図４に示すコイル部品の正面図であり、傾斜コイルを省略した状態を示す図である。
【図６】本発明の第４実施例に係るコイル部品の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の第４実施例に係るコイル製造用器具の側面図である。
【図８】図６に示すコイル部品の正面図であり、傾斜コイルを省略した状態を示す図である。
【図９】図８のＸ―Ｘ線に沿う断面図である。
【図１０】櫛状部材を示す図である。
【図１１】図９の円Ｂ部分の拡大図である。
【図１２】櫛歯の歯の形状を示す図である。
【図１３】櫛状部材の他の例を示す図である。
【図１４】第４実施例の各種変形例を示す図である。
【図１５】従来のコイルの巻線方向と磁界方向を概略的に示す図である。
【図１６】傾斜コイルの巻線方向と磁界方向を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明においては、種々の試行錯誤を経て、第４実施例の発明に至っているが、その種々の試行錯誤の中間過程に関する第１〜第３実施例についても併せて記載する。
【００１５】
［第１実施例］
図１は、本発明に係る最初の実施例（第１実施例）に係るコイル部品１０Ａを示す側面図である。なお、この第１実施例としてのコイル部品１０Ａは、比較例に対応するものであり、傾斜コイルＣ２を形成する際に、最初に作製されたものに対応する。この第１実施例のコイル部品１０Ａは、円筒状または円棒状の長尺体１１を主要な構成要素とし、その円棒状の長尺体１１の外周側に傾斜コイルＣ２が配置されている。なお、長尺体１１は、基体に対応する。
【００１６】
長尺体１１としては、たとえば樹脂製のボビンであっても良く、またフェライトや線ダスト、パーマロイ等のような磁性材料から形成されるコアであっても良く、また用途によっては金属棒他の部材によって形成されても良い。
【００１７】
図２は、第１実施例のコイル部品１０Ａから傾斜コイルＣ２を除去した長尺体１１を示す側面図である。なお、かかる長尺体１１は、コイル製造用器具の主要構成に対応する。図２に示すように、長尺体１１の外周面１１ａには、複数の溝部１３ａ１〜１３ａｎが設けられ、さらに長尺体１１の中心軸１２を挟んで反対側の外周面１１ａにも、複数の溝部１３ｂ１〜１３ｂｎが設けられている。
【００１８】
図３は、溝部１３ａ１または溝部１３ｂ１を拡大して示す図である。なお、図３においては、溝部１３ａ１〜１３ａｎと溝部１３ｂ１〜１３ｂｎとを区別する必要がないので、単に溝部１３として図示している。
【００１９】
図３に示す溝部１３は、長尺体１１の外周面１１ａを窪ませることにより形成される。この溝部１３は、長尺体１１の外周面１１ａと同程度の高さに形成されている仕切り部１１ｂを有し、隣り合う仕切り部１１ｂの間に、長尺体１１の外周面１１ａよりも凹んでいる溝底部１４を有している。
【００２０】
このような構成の溝部１３においては、仕切り部１１ｂの先端面は、長尺体１１の外周面１１ａと共通の面に位置している。そのため、図３に示すように、溝部１３の深さが導線Ｗの直径と等しいか、またはその直径よりも若干深くても、巻きつけられる導線Ｗに作用する張力により、その導線Ｗが溝部１３にさほど嵌まり込まずに、仕切り部１１ｂの先端面と同程度か、それよりも若干だけ溝底部１４側に位置することがある。
【００２１】
なお、図１および図２に示す構成においては、長尺体１１のうち溝部１３ａ１〜１３ａｎの並びの一端側付近、および長尺体１１のうち溝部１３ｂ１〜１３ｂｎの並びの他端側付近には、それぞれ長尺体１１に巻き付けられる導線（不図示）の始端および終端を固定するための固定部材としての固定ピン１５Ａ，１５Ｂが設けられている。ただし、このような固定ピン１５Ａ，１５Ｂを設ける構成を採用せずに、導線Ｗの端末を位置させる窪みを設けたり、その他の固定部位を設けるようにしても良い。また、長尺体１１の長手の一方または他方の端部まで導線Ｗを引き出して、その長手の一方または他方にて、導線Ｗの端末を固定するようにしても良い。
【００２２】
［傾斜コイルＣ２の形成について］
次に、上述のような構成を有する長尺体１１において、傾斜コイルＣ２を形成する場合の作製方法について説明する。この傾斜コイルＣ２を形成する場合、導線Ｗの先端を固定ピン１５Ａに固定した後、その導線Ｗを溝部１３ａ１（図２においては長尺体１１の左端に最も近い突起）に入り込ませて、導線Ｗが仕切り部１１ｂに引っ掛かる状態とする。その後に、長尺体１１の外周面１１ａに沿って導線Ｗを半周させて、溝部１３ｂ１に導線Ｗを入り込ませる。
【００２３】
以後、このようして、溝部１３へ導線Ｗを入り込ませるのを繰り返す。このとき、隣り合う溝部１３に順次、導線Ｗを入り込ませるようにしても良いが、そのようにはせずに１つの溝部１３に２度以上導線Ｗを入り込ませても良く、また導線Ｗが入り込まない溝部１３を形成するようにしても良い。いずれにしても、導線Ｗは、長尺体１１の外周面１１ａにおいて、長楕円状の螺旋ループを描くように巻回される。
【００２４】
そして、巻回における最後の溝部１３へ導線Ｗを入り込ませた後に、導線Ｗの端末を固定ピン１５Ｂに固定する。このようにして、傾斜コイルＣ２が形成される。
【００２５】
ところで、上述のようにして傾斜コイルＣ２を形成する場合、次のような問題がある。すなわち、導線Ｗの巻回によって傾斜コイルＣ２を形成する際に、その導線Ｗの引っ掛かりが悪く、傾斜コイルＣ２を形成し難い、という問題がある。また、傾斜コイルＣ２を形成した後においても、傾斜コイルＣ２が解けてしまう、という問題もある。
【００２６】
ここで、図３に示すように、溝部１３の深さが導線Ｗの直径と等しいか、またはその直径よりも若干深くても、巻きつけられる導線Ｗに作用する張力により、その導線Ｗが溝部１３にさほど嵌まり込まずに、仕切り部１１ｂの先端面と同程度か、それよりも若干だけ溝底部１４側に位置することがある。
【００２７】
また、溝部１３ａ１〜１３ａｎと、溝部１３ｂ１〜１３ｂｎの間の外周面１１ａには、特段溝部が形成されていないので、外周面１１ａの周方向における溝部１３の形成し始めの部分では、導線Ｗの引っ掛かりが悪く、導線Ｗが容易にずれてしまう。また、コイルＣを形成した後でも、その溝部１３の形成し始めの部分をきっかけとして、コイルＣが解けてしまう場合がある。
【００２８】
特に、コイルＣの１巻きの周長は、通常の円形に近い巻き方で導線Ｗを外周面１１ａに巻回する場合と比較すると大幅に長くなっている。そのため、コイルＣの形成後に、容易に解けるものとなっている。
【００２９】
なお、上述のような複数の溝部１３ａ１〜１３ａｎ、および溝部１３ｂ１〜１３ｂｎを形成せずに、長尺体１１の外周面１１ａに環状の溝部を形成することも考えられる。しかし、この場合には、その溝部自体が円形状ではなく、図２に示すような斜めに傾いた（歪んだ）形状となる。そのような溝部を、等ピッチで、螺旋状に形成することは、非常に困難である。そのため、図２に示す構成では、中心軸１２を挟んで一方側（図２では下側）に複数の溝部１３ａ１〜１３ａｎを形成すると共に、中心軸１２を挟んで他方側（図２では上側）に複数の溝部１３ｂ１〜１３ｂｎを形成している。
【００３０】
[第２実施例]
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、この第２の実施の形態では、先ず最初に、コイルＣを形成し、そのコイルＣについて、中心軸１２を挟んで一方側の外周部と他方側の外周部とを、長手方向の異なる部位にずらすようにする。すると、コイルＣがつぶれたような、傾斜コイルＣ２が形成される。そして、形成された傾斜コイルＣ２を、長尺体１１に取り付ける。
【００３１】
このような製造方法を採用する場合、傾斜コイルＣ２の形成の後に、その傾斜コイルＣ２を長尺体１１に取り付ける構成のため、傾斜コイルＣ２が長尺体１１から外れ易いという問題がある。また、このような製造方法を採用する場合、コイルＣをつぶれたように変形させる際に、傾斜コイルＣ２を構成する導線Ｗの間での移動量のバラつき等により、導線Ｗで構成される各ループの間が等間隔とならないことが多い、という問題がある。そのため、傾斜コイルＣ２の特性が所望の値から変わる虞がある、という問題もある。また、長尺体１１には複数の傾斜コイルＣ２が取り付けられる場合もあるが（他の実施例も同様）、その場合、各傾斜コイルＣ２の間で特性が異なってしまう、という問題もある。
【００３２】
[第３実施例]
上述した第１実施例および第２実施例で生じた問題点に鑑みて、本出願人は、第３実施例で示すような構成を作製した。以下、その第３実施例について説明する。図４は、第３実施例に関するコイル部品１０Ｂの構成を示す側面図である。
【００３３】
第３実施例のコイル部品１０Ｂは、コイル製造用器具としての長尺体１１を有し、その長尺体１１の外周面１１ａには、第１突起群２３Ａと第２突起群２３Ｂとが設けられている。第１突起群２３Ａは、長尺体１１に植設された複数のピン２３ａ１〜２３ａｎから構成されており、第２突起群２３Ｂも、長尺体１１に植設された複数のピン２３ｂ１〜２３ｂｎから構成されている。ピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎは、コイル製造用器具の一部に対応すると共に、長尺体１１の外周面から所定量突出されている。
【００３４】
図５は、第３実施例のコイル部品１０Ｃの構成を示す正面図である。この図５に示すように、本実施例においても、導線Ｗの始端と終端を固定する固定ピン１５Ａ，１５Ｂが設けられることが好ましいが、かかる固定ピン１５Ａ，１５Ｂを設けない構成を採用しても良い。
【００３５】
第３実施例の構成は、第１突起群２３Ａと第２突起群２３Ｂがピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎで構成されている点を除く他は、第１実施例の構成と同じである。したがって、第３実施例の長尺体１１（基体；コイル製造用器具）を用いて傾斜コイルＣ２を作る場合、導線Ｗの巻回の仕方も第１実施例の場合と同じである。
【００３６】
ただし、第１突起群２３Ａと第２突起群２３Ｂは長尺体１１の外周面から突出するピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎで構成されている。そのため、巻き付けられる導線Ｗが各ピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎに引っ掛かるため、第１実施例の場合とは異なり、巻き付けられた導線Ｗが張力により長尺体１１に沿って巻き始め側に滑ることが阻止される。したがって、傾斜コイルＣ２を容易かつ確実に作ることができる。
【００３７】
しかし、第３実施例のコイル部品１０Ｂにおいては、第１突起群２３Ａと第２突起群２３Ｂは、長尺体１１に植設されたピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎで構成されている。そのため、傾斜コイルＣ２を形成する導線Ｗの直径が例えば０．５ｍｍ以下のように極細の場合には、そのような極細の導線Ｗの直径に対応させるようなピッチで、ピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎを近接させて植設することが容易でない。
【００３８】
また、仮にピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎを狭ピッチで植設できたとしても、その取付強度が堅固なものとはならずに、強度的に弱い状態となることが多い。このため、ピン２３ａ１〜２３ａｎ;２３ｂ１〜２３ｂｎを狭ピッチで植設し、かつその取付強度を十分に確保することは、製造コスト的に高くなってしまう。また、メンテナンスも容易でない。
【００３９】
[第４実施例]
本出願人は、上記の第１実施例から第３実施例で生じた問題点を抜本的に解決することを狙って種々検討の結果、第４実施例で示すような構成を創作するのに至った。以下、その詳細について説明する。
【００４０】
図６〜図１１は、上記の実施例の問題を全て解消した第４実施例に関する構成を示す図である。なお、図６は、本実施例のコイル部品１０Ｃの構成を示す側面図であり、図７はコイル部品１０Ｃから傾斜コイルＣ２を除去した長尺体１１を示す側面図である。また、図８は、本実施例のコイル部品１０Ｃの構成を示す正面図である。図９は、長尺体１１を図８のＸ―Ｘ線で切断した状態を示す断面図である。図１０は、櫛状部材３３ｂの構成を示す側面図である。
【００４１】
本実施例のコイル部品１０Ｃは、長尺体１１の外周面１１ａに設けられる第１突起群３３Ａと第２突起群３３Ｂとを、所定長さの櫛状部材３３ａ，３３ｂで構成している。櫛状部材３３ａ，３３ｂは、矩形平板状の本体３３１の一方の長辺に所定数の溝部３３２が形成されていて、この溝部３３２は、溝底部３３３を有している。隣り合う溝部３３２の間は、歯部３３４で仕切られている。櫛状部材３３ａ，３３ｂには、このような溝部３３２が所定のピッチで形成されている。なお、櫛状部材３３ａ，３３ｂは、掛止部材に対応すると共に、コイル製造用器具の一部に対応する。
【００４２】
なお、溝部３３２の幅および歯部３３４の溝底部３３３からの高さは、導線Ｗが溝部３３２から外れない程度となっている。その一例としては、溝部３３２の幅および歯部３３４の溝底部３３３からの高さを、導線Ｗの直径とほぼ等しくするものがある。しかし、溝部３３２に導線Ｗが複数回入り込む場合には、溝部３３２の幅を導線Ｗの直径よりも大幅に大きくしたり、歯部３３４の溝底部３３３からの高さを導線Ｗの直径の数倍としても良い。
【００４３】
図９に示すように、長尺体１１の外周面１１ａには、装着溝３４ａ，３４ｂが設けられている。装着溝３４ａ，３４ｂは、それぞれの櫛状部材３３ａ，３３ｂを取り付けるための部分であり、長尺体１１の外周面１１ａから窪むように設けられている。なお、図９に示す構成では、装着溝３４ａ，３４ｂは、長尺体１１の周方向において互いに１８０度離れた位置に設けられているが、装着溝３４ａ，３４ｂを外周面１１ａに形成する位置は、どのような位置であっても良い。
【００４４】
また、装着溝３４ａ，３４ｂの長さは、櫛状部材３３ａ，３３ｂの長さと同程度であることが好ましい。ただし、装着溝３４ａ，３４ｂの長さが櫛状部材３３ａ，３３ｂの長さよりも長くても良いが、この場合は、櫛状部材３３ａ，３３ｂが装着溝３４ａ，３４ｂに対して強固に固定されるのが好ましい。
【００４５】
装着溝３４ａ，３４ｂには、櫛状部材３３ａ，３３ｂが嵌め込まれるが、その嵌め込み後に、櫛状部材３３ａ,３３ｂは、ねじ止め、接着、溶着または溶接などの手法により固定される。
【００４６】
なお、図８に示すように、本実施例においても、導線Ｗの始端と終端を固定する固定ピン１５Ａ，１５Ｂが設けられることが好ましいが、かかる固定ピン１５Ａ，１５Ｂを設けない構成を採用しても良い。
【００４７】
続いて、上記のような第４実施例のコイル部品１０Ｃを製作する場合について、以下に説明する。上述のように、装着溝３４ａ，３４ｂに櫛状部材３３ａ，３３ｂを嵌め込んで、その櫛状部材３３ａ，３３ｂを固定した後に、導線Ｗの巻回を開始する。なお、この導線Ｗの巻回は、上述の第１実施例に置けるものと同様となっている。
【００４８】
すなわち、図６に示すように、溝部３３２の並びの順番に沿って、導線Ｗを順次入り込ませる。それにより、第１突起群３３Ａの歯部３３４と第２突起群３３Ｂの歯部３３４に対しては、導線Ｗは、順次引っ掛けられる状態となる。
【００４９】
また、このとき、櫛状部材３３ｂの溝底部３３３が長尺体１１の外周面１１ａとほぼ面一とされ、歯部３３４の先端が長尺体１１の外周面１１ａから突出する。そのため、図１２に示すように、導線Ｗは、溝部３３２の溝底部３３３まで嵌まり込む。そのため、導線Ｗは、歯部３３４に確実に引っ掛けられる。したがって、第１実施例の構成のように、導線Ｗが長尺体１１の外周面１１ａに沿って滑るようなことは発生しない。よって、傾斜コイルＣ２の製造を能率よく行うことができる。
【００５０】
第４実施例においては、図１２（ａ）に示すように、櫛状部材３３ｂの溝部３３２および溝底部３３３に、鋭角または直角な鋭利部３５があるのは好ましくない。導線Ｗが例えば極細のエナメル線などである場合、鋭利部３５によって、その導線Ｗの被膜に傷がついたり、被覆が剥離されたりすることがあるからである。そこで、図１２（ｂ）に例示するように、鋭角または直角な部分がないように面取りや曲面加工を行った角取り部３６を設けることが好ましい。
【００５１】
[他の実施の形態]
第４実施例における、櫛状部材３３ａ,３３ｂの歯部３３４は、長尺体１１の軸方向に対して直角方向に突出している。これに対して、図１３に示すように構成しても良い。図１３に示す構成では、溝部３３２ａを形成する溝底部３３３ａは、導線Ｗの延伸方向と直交する角度に近くなるように傾斜している。溝底部３３３ａをそのような傾斜角度とすることにより、溝底部３３３ａで受け止められる導線Ｗの張力を大きくすることができる。そのため、導線Ｗを、溝部３３２ａにおいて、より確実に捕捉することができる。
【００５２】
また、溝部１３、第１突起群と第２突起群（２３Ａ,２３Ｂ；３３Ａ,３３Ｂ）においては、いずれも、図１４（Ａ)に示すように、完成した傾斜コイルＣ２の中心軸に対する傾斜角度は、溝部１３や第１突起群と第２突起群（２３Ａ,２３Ｂ；３３Ａ,３３Ｂ）を設ける位置により、一定の角度に定まる。
【００５３】
これに対して、図１４（Ｂ）に示すコイル部品１０Ｄでは、第１突起群４１Ａと第２突起群４１Ｂのそれぞれの長さＬ２を、形成される傾斜コイルＣ２のうち長尺体に沿う方向における傾斜コイルＣ２の長さＬ１よりも長くしている。かかる構成の場合、導線Ｗを巻き付ける際に、最初にどの溝部に導線Ｗを入り込ませるかにより、完成する傾斜コイルＣ２の長尺体の中心軸に対する傾斜角度を任意に変えることができる。
【００５４】
また、図１４（Ｃ）に示すコイル部品１０Ｅは、第３実施例における装着溝３４ａ，３４ｂを櫛状部材３３ａ,３３ｂの長さよりも長くし、その櫛状部材３３ａ,３３ｂの固定位置を任意に変えることができるようにしたものである。この場合は、櫛状部材３３ａ,３３ｂを長くせずに、長い装着溝３４ａ，３４ｂを有する長尺体１１を用いることにより、図１４（Ｂ）のコイル部品１０Ｄと同様の効果が得られる。
【００５５】
さらに、図１４（Ｄ）のコイル部品１０Ｆにおける長尺体５１は、上述の長尺体１１よりも長く設けられている。かかる長尺体５１には、たとえば櫛状部材等から構成される第１突起群５３Ａ、第２突起群５３Ｂ、第３突起群５３Ｃが設けられている。そして、第２突起群５３Ｂは、第１突起群５３Ａおよび第３突起群５３Ｃに対して、長尺体５１の周方向において１８０度異なる位置に設けられている。また、長尺体５１の長手方向においては、第1突起群５３Ａと第３の突起群５３Ｃの中間位置に第２突起群５３Ｂが設けられている。
【００５６】
このような図１４（Ｄ）に示す構成により、第1突起群５３Ａと第２突起群５３Ｂの間には、交流電圧が印加されたときの磁界方向Ｄ２１が、図１４（Ｄ）における長尺体５１の長手方向に対して反時計回りに傾斜している第１傾斜コイルＣ２１が形成される。また、第２突起群５３Ｂと第３の突起群５３Ｃの間には、交流電圧が印加されたときの磁界方向Ｄ２２が、図１４（Ｄ）における長尺体５１の長手方向に対して時計回りに傾斜している第２傾斜コイルＣ２２が形成される。
【００５７】
なお、図１４（Ｄ）の構成例では、第１傾斜コイルＣ２１と、第２傾斜コイルＣ２２の中心軸に対する傾斜角度が固定である。これに対して、図１４（Ｅ）に示すコイル部品１０Ｇでは、図１４（Ｄ）の第1突起群から第３の突起群まで連続させたような形態の突起群５３Ｄが設けられている。この場合は、巻線位置を変えることにより、長尺体５１の長手方向に対する磁界方向の傾斜角度を任意に変えることができる。
【００５８】
なお、上述のようなコイル部品は傾斜コイルを有し、その傾斜コイルは、コイル１巻きの積層方向が、その１巻き分のコイルがなす円周面に対して斜めにずれている。そのため、かかる傾斜コイルを用いる場合、場所によって磁場の強さを変化させることができる。そのため、ＭＲＩ装置のような勾配磁場が必要な装置に適したものとなる。
【００５９】
なお、上述の実施の形態では、基体としては、円棒状の長尺体として説明しているが、基体は長尺体以外の構成であっても良い。たとえば、長尺体１１，５１のうちＣ２が形成されている部分以外の部位をカットした基体を用いる構成としても良い。そのようなカットを行った場合には、基体を側面視すると、その形状が平行四辺形状となる。かかるカットした基体は、寸法が小さくなるので、コイル部品を他の装置に組み込み易くなる。
【００６０】
また、基体としては、長尺の円棒状以外の構成であっても良い。たとえば、基体は矩形または多角形状の棒状部材であっても良く、その他の形状であっても良い。また、気体は、その中心軸線に沿って移動すると、中心軸線から外周面までの距離が異なるような（場所に応じて異径となるような）形状に形成されていても良い。そのような形状としては、たとえば一端側が細く他端側が太い形状があり、また中心側他の中途部位が太く両端側が細い形状があり、中心側他の中途部位が細く両端側が太い形状がある。かかる形状の基体であっても、傾斜コイルを良好に形成可能である。
【００６１】
また、掛止部材としては、櫛状部材３３ａ，３３ｂ以外の構成を採用しても良い。たとえば、導線Ｗを通す複数の孔が貫通している部材を掛止部材としても良く、その他、ファスナーのような柔軟に変形するテープまたは生地状の部分から歯部が突出する構成を採用しても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１０Ａ〜１０Ｇ…コイル部品
１１，５１…長尺体（基体に対応；コイル製造用器具の主要構成に対応）
１２…中心軸
１３…溝部
１３ａ１〜１３ａｎ，１３ｂ１〜１３ｂｎ…溝部
１４…溝底部
１５Ａ，１５Ｂ…固定ピン
２３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａ…第１突起群
２３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂ…第２突起群
【図１】
2015138887.tif 000003
【図２】
2015138887.tif 000004
【図３】
2015138887.tif 000005
【図４】
2015138887.tif 000006
【図５】
2015138887.tif 000007
【図６】
2015138887.tif 000008
【図７】
2015138887.tif 000009
【図８】
2015138887.tif 000010
【図９】
2015138887.tif 000011
【図１０】
2015138887.tif 000012
【図１１】
2015138887.tif 000013
【図１２】
2015138887.tif 000014
【図１３】
2015138887.tif 000015
【図１４】
2015138887.tif 000016
【図１５】
2015138887.tif 000017
【図１６】
2015138887.tif 000018