(57)【要約】【課題】本発明は、パターン状の樹脂層を複数積層するに際し、２層の樹脂層の構成成分の混合を抑制することができ、簡素な工程で製造可能な積層体の製造方法および積層体を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、基板上に第１樹脂組成物層を形成する第１樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層上に、上記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成する第２樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層および上記第２樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に第１樹脂層および第２樹脂層を形成するパターニング工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に第１樹脂組成物層を形成する第１樹脂組成物層形成工程と、
前記第１樹脂組成物層上に、前記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成する第２樹脂組成物層形成工程と、
前記第１樹脂組成物層および前記第２樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に第１樹脂層および第２樹脂層を形成するパターニング工程と
を有することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
前記第２樹脂組成物層形成工程にて、前記第１樹脂組成物層上に、前記無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記第１樹脂層が反射制御層であり、前記第２樹脂層が遮光層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
透明基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程と、
前記反射制御層用樹脂組成物層上に、前記反射制御層用樹脂組成物層に含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて遮光層用樹脂組成物層を形成する遮光層用樹脂組成物層形成工程と、
前記反射制御層用樹脂組成物層および前記遮光層用樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に反射制御層および遮光層を形成するパターニング工程と、
前記透明基板上の前記遮光層の開口部に複数色の着色層を形成する着色層形成工程と
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記遮光層用樹脂組成物層形成工程にて、前記反射制御層用樹脂組成物層上に、前記無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合することを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
基板と、
前記基板上にパターン状に形成された第１樹脂層と、
前記第１樹脂層上に前記第１樹脂層と同一のパターン状に形成され、染料を含有する第２樹脂層と
を有することを特徴とする積層体。
【請求項７】
前記第１樹脂層が反射制御層であり、前記第２樹脂層が遮光層であることを特徴とする請求項６に記載の積層体。
【請求項８】
透明基板と、
前記透明基板上にパターン状に形成され、樹脂層である反射制御層と、
前記反射制御層上に前記反射制御層と同一のパターン状に形成され、樹脂層であり、染料を含有する遮光層と、
前記透明基板上の前記遮光層の開口部に形成された複数色の着色層と
を有することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パターン状の樹脂層を複数積層する積層体の製造方法およびそれを用いたカラーフィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示装置やタッチパネル等の各種デバイスにおいては、パターン状の樹脂層が複数積層された構造を有するものが知られており、樹脂層のパターニング方法としては、感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法が汎用されている。
例えば特許文献１には、カラーフィルタ形成基板の製造方法において、透明基板上に反射制御層をフォトリソ工程で形成した後、反射制御層上に遮光層をフォトリソ工程で形成する方法が開示されている。
【０００３】
パターン状の樹脂層を複数積層する場合において、各樹脂層をそれぞれフォトリソグラフィ法によりパターニングする場合には、樹脂層毎にマスクが必要であり、またアライメントが必要となることから、工程数が多く煩雑であり、製造コストがかかるという問題がある。
【０００４】
一方、上記問題点を解消するために、複数の樹脂層を同時にパターニングする方法も考えられる。しかしながら、樹脂層は感光性樹脂組成物を塗布して形成することが多く、この場合には１層目の感光性樹脂組成物層上に２層目の感光性樹脂組成物を塗布した際に、２層目の感光性樹脂組成物中の溶媒によって１層目の感光性樹脂組成物層の構成成分が溶出してしまい、積層が困難であるという問題がある。また、１層目の感光性樹脂組成物層の構成成分が溶出すると、２層の感光性樹脂組成物層の構成成分が混ざり合うことになり、２層の樹脂層がそれぞれの機能を十分発揮できないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／００８６７９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、パターン状の樹脂層を複数積層するに際し、２層の樹脂層の構成成分の混合を抑制することができ、簡素な工程で製造可能な積層体の製造方法、カラーフィルタの製造方法、積層体およびカラーフィルタを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、基板上に第１樹脂組成物層を形成する第１樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層上に、上記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成する第２樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層および上記第２樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に第１樹脂層および第２樹脂層を形成するパターニング工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成するため、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を容易に積層することができ、第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層を１回のフォトリソ工程でパターニングすることができる。そのため、複数のマスクを必要とせず、アライメント精度を考慮する必要がなく、工程数を減らし、製造コストを削減することが可能である。また本発明によれば、第２樹脂組成物層には無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いるため、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を積層した際に第１樹脂組成物層と第２樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができる。したがって、第１樹脂層および第２樹脂層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【０００９】
上記発明においては、上記第２樹脂組成物層形成工程にて、上記第１樹脂組成物層上に、上記無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合することが好ましい。第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を容易に積層することができ、また第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を積層した際に第１樹脂組成物層と第２樹脂組成物層とが混ざり合うのを防ぐことができるからである。
【００１０】
また本発明においては、上記第１樹脂層が反射制御層であり、上記第２樹脂層が遮光層であることが好ましい。この場合、本発明の積層体の製造方法は、カラーフィルタの製造方法やカバーガラスの製造方法に適用することができる。
【００１１】
また本発明は、透明基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程と、上記反射制御層用樹脂組成物層上に、上記反射制御層用樹脂組成物層に含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて遮光層用樹脂組成物層を形成する遮光層用樹脂組成物層形成工程と、上記反射制御層用樹脂組成物層および上記遮光層用樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に反射制御層および遮光層を形成するパターニング工程と、上記透明基板上の上記遮光層の開口部に複数色の着色層を形成する着色層形成工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１２】
本発明によれば、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて遮光層用樹脂組成物層を形成するため、反射制御層用樹脂組成物層上に遮光層用樹脂組成物層を容易に積層することができ、反射制御層用樹脂組成物層および遮光層用樹脂組成物層を１回のフォトリソ工程でパターニングすることができる。そのため、複数のマスクを必要とせず、アライメント精度を考慮する必要がなく、工程数を減らし、製造コストを削減することが可能である。また本発明によれば、遮光層用樹脂組成物層には無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いるため、反射制御層用樹脂組成物層上に遮光層用樹脂組成物層を積層した際に反射制御層用樹脂組成物層と遮光層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができる。したがって、反射制御層および遮光層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【００１３】
上記発明においては、上記遮光層用樹脂組成物層形成工程にて、上記反射制御層用樹脂組成物層上に、上記無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合することが好ましい。反射制御層用樹脂組成物層上に遮光層用樹脂組成物層を容易に積層することができ、また反射制御層用樹脂組成物層上に遮光層用樹脂組成物層を積層した際に反射制御層用樹脂組成物層と遮光層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを防ぐことができるからである。
【００１４】
また本発明は、基板と、上記基板上にパターン状に形成された第１樹脂層と、上記第１樹脂層上に上記第１樹脂層と同一のパターン状に形成され、染料を含有する第２樹脂層とを有することを特徴とする積層体を提供する。
【００１５】
本発明によれば、第２樹脂層は染料を含有することから、無溶媒の樹脂組成物を用いて形成可能であるため、第２樹脂層の形成時に第１樹脂層と第２樹脂層とが混ざり合うのを抑制することができる。したがって、第１樹脂層および第２樹脂層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【００１６】
上記発明においては、上記第１樹脂層が反射制御層であり、上記第２樹脂層が遮光層であることが好ましい。この場合、本発明の積層体は、カラーフィルタやカバーガラスに適用することができる。
【００１７】
また本発明は、透明基板と、上記透明基板上にパターン状に形成され、樹脂層である反射制御層と、上記反射制御層上に上記反射制御層と同一のパターン状に形成され、樹脂層であり、染料を含有する遮光層と、上記透明基板上の上記遮光層の開口部に形成された複数色の着色層とを有することを特徴とするカラーフィルタを提供する。
【００１８】
本発明によれば、遮光層は樹脂層であり染料を含有することから、無溶媒の樹脂組成物を用いて形成可能であるため、遮光層の形成時に反射制御層と遮光層とが混ざり合うのを抑制することができる。したがって、反射制御層および遮光層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、１回のフォトリソ工程で第１樹脂層および第２樹脂層をパターン状に形成することができ、また第１樹脂層および第２樹脂層が混ざり合うのを抑制し機能の劣化を抑えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の積層体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明のカバーガラスの製造方法の一例を示す工程図である。
【図３】本発明のカバーガラスの一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明のカバーガラスの他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。
【図６】反射率の測定方法を説明するための模式図である。
【図７】反射光を説明するための模式図である。
【図８】分光測色計による反射率の測定方法を説明するための模式図である。
【図９】本発明のカラーフィルタにおける外光および反射光の関係を説明するための模式図である。
【図１０】比視感度と波長との関係の一例を示すグラフである。
【図１１】屈折率と波長との関係の一例を示すグラフである。
【図１２】本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の積層体の製造方法、カラーフィルタの製造方法、積層体およびカラーフィルタについて詳細に説明する。
【００２２】
Ａ．積層体の製造方法
本発明の積層体の製造方法は、基板上に第１樹脂組成物層を形成する第１樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層上に、上記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成する第２樹脂組成物層形成工程と、上記第１樹脂組成物層および上記第２樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に第１樹脂層および第２樹脂層を形成するパターニング工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明の積層体の製造方法について図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の積層体の製造方法の一例を示す工程図である。まず、図１（ａ）に示すように、基板１上に第１樹脂組成物を塗布し、第１樹脂組成物層２ａを形成する第１樹脂組成物層形成工程を行う。次いで、図１（ｂ）に示すように、第１樹脂組成物層２ａ上に、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合し、第２樹脂組成物層３ａを形成する第２樹脂組成物層形成工程を行う。この第２樹脂組成物層３ａに用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物は、第１樹脂組成物層２ａに含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものである。次に、図１（ｃ）に示すように、マスク４を介して紫外線５を照射することで第２樹脂組成物層３ａおよび第１樹脂組成物層２ａをパターン状に露光し、同一の現像液で現像し、その後、図示しないが加熱するパターニング工程を行う。これにより、図１（ｄ）に示すように、同一のパターン状に第１樹脂層２および第２樹脂層３を形成する。
【００２４】
本発明によれば、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成するため、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を容易に積層することができ、第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層を１回のフォトリソ工程でパターニングすることができる。したがって、複数のマスクを必要とせず、アライメント精度を考慮する必要がなく、工程数を減らし、製造コストを削減することが可能である。
また本発明によれば、第２樹脂組成物層には無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いるため、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を積層した際に第１樹脂組成物層と第２樹脂組成物層とが混ざり合うのを防ぐことができる。したがって、第１樹脂層および第２樹脂層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【００２５】
以下、本発明の積層体の製造方法における各工程について説明する。
【００２６】
１．第１樹脂組成物層形成工程
本発明においては、基板上に第１樹脂組成物層を形成する第１樹脂組成物層形成工程を行う。
【００２７】
第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物としては、後述の第２樹脂組成物層に用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものであれば特に限定されるものではない。
【００２８】
第１樹脂組成物は、光硬化性を有していてもよく有さなくてもよい。第１樹脂組成物が光硬化性を有さない場合であっても、後述のパターニング工程では、パターニングされた第２樹脂組成物層がマスクとして機能することで、第１樹脂組成物層をパターニングすることができる。
中でも、第１樹脂組成物は光硬化性を有することが好ましい。パターニング工程での現像時に第１樹脂組成物層のパターンの側面が過剰に除去されてしまうのを抑制することができるからである。また、第１樹脂層および基板の密着性を向上させることができる。
【００２９】
具体的には、第１樹脂組成物は、第１樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
例えば第１樹脂層として、カラーフィルタにおける遮光層の下に形成される反射制御層、カバーガラスにおける黒色加飾層の下に設けられる反射制御層、またはカバーガラスにおける白色加飾層を形成する場合には、バインダー樹脂および色材を含有する第１樹脂組成物や、透明な第１樹脂組成物を用いることができる。この場合、第１樹脂組成物には、必要に応じて光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
また、例えば第１樹脂層として、反射防止層における低屈折率層を形成する場合には、バインダー樹脂および微粒子を含有する第１樹脂組成物を用いることができる。
また、第１樹脂組成物は、溶媒を含有していてもよく、無溶媒であってもよい。
【００３０】
第１樹脂組成物層の形成方法としては、第１樹脂組成物の組成に応じて適宜選択される。例えば第１樹脂組成物が溶媒を含有する場合には、基板上に第１樹脂組成物を塗布する方法が挙げられる。また、第１樹脂組成物が無溶媒である場合には、基板上に第１樹脂組成物を塗布する方法や、基板上に第１樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合する方法が挙げられる。
第１樹脂組成物の塗布方法としては、基板の全面に第１樹脂組成物を塗布できる方法であれば特に限定されるものではなく、例えばスピンコート法、ダイコート法等、一般的な方法を採用することができる。
【００３１】
第１樹脂組成物層の膜厚としては、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を積層可能な程度であればよく、第１樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
【００３２】
本発明に用いられる基板としては、第１樹脂層および第２樹脂層を支持できるものであれば特に限定されるものではなく、積層体の用途等に応じて適宜選択される。基板としては、例えば石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明な無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明な樹脂基板等を挙げることができる。
【００３３】
２．第２樹脂組成物層形成工程
本発明においては、上記第１樹脂組成物層上に、上記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて第２樹脂組成物層を形成する第２樹脂組成物層形成工程を行う。
【００３４】
ここで、「無溶媒」とは、光硬化性樹脂組成物中の溶媒の含有量が０．５質量％以下であることをいう。中でも、光硬化性樹脂組成物には、溶媒が全く含まれないことが好ましい。
【００３５】
第２樹脂組成物層に用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物としては、上記第１樹脂組成物層に含有される第１樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものであれば特に限定されるものではない。
具体的には、無溶媒の光硬化性樹脂組成物は、第２樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
例えば第２樹脂層として、カラーフィルタにおける遮光層、カバーガラスにおける黒色加飾層または遮光層を形成する場合には、バインダー樹脂および色材を含有する光硬化性樹脂組成物を用いることができる。この場合、第２樹脂組成物には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
また、例えば第２樹脂層として、カバーガラスにおける絶縁層を形成する場合には、絶縁性を有する光硬化性樹脂組成物を用いることができる。
また、例えば第２樹脂層として、反射防止層における高屈折率層を形成する場合には、バインダー樹脂および微粒子を含有する光硬化性樹脂組成物を用いることができる。
【００３６】
第２樹脂組成物層の形成方法としては、例えば第１樹脂組成物層上に無溶媒の光硬化性樹脂組成物を塗布する方法や、第１樹脂組成物層上に無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合する方法が挙げられる。中でも、積層が容易であることから、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合する方法が好ましい。
無溶媒の光硬化性樹脂組成物の塗布方法としては、第１樹脂組成物層の全面に無溶媒の光硬化性樹脂組成物を塗布できる方法であれば特に限定されるものではなく、例えばスピンコート法、ダイコート法等、一般的な方法を採用することができる。
【００３７】
第２樹脂組成物層の膜厚としては、第１樹脂組成物層上に第２樹脂組成物層を積層可能な程度であればよく、第２樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
【００３８】
３．パターニング工程
本発明においては、上記第１樹脂組成物層および上記第２樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に第１樹脂層および第２樹脂層を形成するパターニング工程を行う。
【００３９】
第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層をパターン状に露光する方法としては、例えばフォトマスクを介して光を照射する方法、レーザー光を直接描画する方法が挙げられる。
第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層に照射する光としては、少なくとも第２樹脂組成物層を硬化させることができる光であればよく、例えば紫外線が用いられる。
【００４０】
現像に用いられる現像液としては、第１樹脂組成物層の未露光部分および第２樹脂組成物層の未露光部分の両方を溶解できるものであれば特に限定されるものではなく、例えばアルカリ現像液や有機溶剤が挙げられる。中でも、アルカリ現像液が好ましく用いられる。
【００４１】
現像後は加熱を行う。第２樹脂組成物層には無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いているため、架橋密度が比較的低く、密着性が比較的弱いと考えられるが、現像後の加熱により密着性を高めることができる。また、第１樹脂組成物層に無溶媒の第１樹脂組成物を用いる場合も、加熱により密着性を高めることができる。温度や時間等の加熱条件は、第１樹脂層および第２樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
【００４２】
また、現像後、加熱前に、第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層を基板側から露光してもよい。これにより、架橋密度を高めることができる。
【００４３】
同一のパターン状に形成された第１樹脂層および第２樹脂層のパターン形状としては、第１樹脂層および第２樹脂層の機能や積層体の用途等に応じて適宜選択される。
【００４４】
４．積層体の製造方法
本発明において、第１樹脂組成物層および第２樹脂組成物層の少なくともいずれかの透過率が低い場合には、第１樹脂組成物層の下層に対するアライメントが困難になる場合がある。そのため、このような場合には、第１樹脂層および第２樹脂層は、第１樹脂層の下層に対してアライメントが必要のない部材であることが好ましい。具体的には、第１樹脂層は、積層体において基板上にパターン状に形成されている部材のうち、最も基板側に配置されている部材であることが好ましい。
【００４５】
本発明の積層体の製造方法は、例えばカラーフィルタ、カバーガラス、反射防止層の製造方法等、種々の用途に適用することができる。具体的には、カラーフィルタの製造方法においては、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法が挙げられる。また、カバーガラスの製造方法においては、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を形成する方法、第１樹脂層として黒色加飾層、第２樹脂層として絶縁層を形成する方法、および、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法が挙げられる。また、反射防止層の製造方法において、第１樹脂層として高屈折率層、第２樹脂層として低屈折率層を形成する方法が挙げられる。
【００４６】
中でも、本発明の積層体の製造方法は、カラーフィルタの製造方法またはカバーガラスの製造方法に用いられることが好ましく、特に第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法であることが好ましい。
【００４７】
以下、カラーフィルタの製造方法およびカバーガラスの製造方法について説明する。
【００４８】
（１）カラーフィルタの製造方法
本発明におけるカラーフィルタの製造方法は、本発明の積層体の製造方法において、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法である。
なお、カラーフィルタの製造方法については、後述の「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」に詳しく記載するので、ここでの説明は省略する。
【００４９】
（２）カバーガラスの製造方法
本発明におけるカバーガラスの製造方法は、本発明の積層体の製造方法において、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を形成する方法、第１樹脂層として黒色加飾層、第２樹脂層として絶縁層を形成する方法、あるいは、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法である。
【００５０】
図２（ａ）〜（ｄ）は本発明におけるカバーガラスの製造方法の一例を示す工程図であり、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を形成する方法の一例である。まず、図２（ａ）に示すように、透明基板２１上に反射制御層用樹脂組成物を塗布して、反射制御層用樹脂組成物層２２ａを形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程を行う。次いで、図２（ｂ）に示すように、反射制御層用樹脂組成物層２２ａ上に、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合し、黒色加飾層用樹脂組成物層２３ａを形成する黒色加飾層用樹脂組成物層形成工程を行う。この黒色加飾層用樹脂組成物層２３ａに用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物は、反射制御層用樹脂組成物層２２ａに含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものである。次に、図２（ｃ）に示すように、マスク４を介して紫外線５を照射することで反射制御層用樹脂組成物層２２ａおよび黒色加飾層用樹脂組成物層２３ａをパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱するパターニング工程を行う。これにより、図２（ｄ）に示すように、同一のパターン状に反射制御層２２および黒色加飾層２３を形成する。このようにして、カバーガラス２０が得られる。
【００５１】
上記の場合、反射制御層と黒色加飾層とを積層することにより、カバーガラスをタッチパネルに用いた場合には、視認性や意匠性を向上させることができる。例えば、外光反射を抑制し、非表示時に表示領域および非表示領域の境界を視認しにくくすることができ、意匠性を改善することができる。
また、反射制御層および黒色加飾層を一括形成することができ、工程数を削減し、製造コストを抑えることができる。
さらに、黒色加飾層用樹脂組成物層の積層時に、反射制御層用樹脂組成物層と黒色加飾層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができ、色ムラが発生するのを抑えることができる。
【００５２】
また、第１樹脂層として黒色加飾層、第２樹脂層として絶縁層を形成する方法の場合には、図３に例示するように、透明基板２１上に黒色加飾層２３および絶縁層２４を同一のパターン状に一括で形成することができる。
この場合、黒色加飾層上に絶縁層が形成されていることにより、黒色加飾層にカーボンブラック等の導電性を有する黒色色材が含有されている場合には、カバーガラスをタッチパネルに用いた際に、配線と黒色加飾層との導通を防ぐことができる。
また、絶縁層用樹脂組成物層の積層時に、黒色加飾層用樹脂組成物層と絶縁層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができ、色ムラが発生したり、絶縁層の絶縁性が低下したりするのを抑えることができる。
【００５３】
また、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法の場合には、図４に例示するように、透明基板２１上に白色加飾層２５および絶縁層２６を同一のパターン状に一括で形成することができる。
この場合、白色加飾層上に遮光層が形成されていることにより、白色加飾層を視認しやすくすることができ、意匠性を向上させることができる。
また、遮光層用樹脂組成物層の積層時に、白色加飾層用樹脂組成物層と遮光層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができ、色ムラが発生するのを抑えることができる。
【００５４】
以下、本発明のカバーガラスの製造方法について、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を形成する方法、第１樹脂層として黒色加飾層、第２樹脂層として絶縁層を形成する方法、および、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法に分けて説明する。
【００５５】
（ａ）第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を形成する方法
本態様のカバーガラスの製造方法は、後述の「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」において、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法と同様とすることができる。
反射制御層および遮光層のパターン形状としては、カバーガラスにおける一般的な加飾層のパターン形状と同様とすることができ、枠状を例示することができる。
【００５６】
（ｂ）第１樹脂層として黒色加飾層、第２樹脂層として絶縁層を形成する方法
黒色加飾層を形成する方法については、後述の「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」における遮光層を形成する方法と同様とすることができる。
また、絶縁層に用いられる絶縁層用樹脂組成物や絶縁層の膜厚等については、カバーガラスにおける一般的な絶縁層と同様とすることができる。
黒色加飾層および絶縁層のパターン形状としては、カバーガラスにおける一般的な加飾層のパターン形状と同様とすることができ、枠状を例示することができる。
【００５７】
（ｃ）第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を形成する方法
白色加飾層に用いられる白色加飾層用樹脂組成物や白色加飾層の膜厚等については、カバーガラスにおける一般的な白色加飾層と同様とすることができる。
また、遮光層を形成する方法については、後述の「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」における遮光層を形成する方法と同様とすることができる。
白色加飾層および遮光層のパターン形状としては、カバーガラスにおける一般的な加飾層のパターン形状と同様とすることができ、枠状を例示することができる。
【００５８】
Ｂ．カラーフィルタの製造方法
本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程と、上記反射制御層用樹脂組成物層上に、上記反射制御層用樹脂組成物層に含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて遮光層用樹脂組成物層を形成する遮光層用樹脂組成物層形成工程と、上記反射制御層用樹脂組成物層および上記遮光層用樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に反射制御層および遮光層を形成するパターニング工程と、上記透明基板上の上記遮光層の開口部に複数色の着色層を形成する着色層形成工程とを有する。
【００５９】
図５（ａ）〜（ｅ）は本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す工程図である。まず、図５（ａ）に示すように、透明基板１１上に反射制御層用樹脂組成物を塗布して、反射制御層用樹脂組成物層１２ａを形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程を行う。次いで、図５（ｂ）に示すように、反射制御層用樹脂組成物層１２ａ上に、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合し、遮光層用樹脂組成物層１３ａを形成する遮光層用樹脂組成物層形成工程を行う。この遮光層用樹脂組成物層１３ａに用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物は、反射制御層用樹脂組成物層１２ａに含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものである。次に、図５（ｃ）に示すように、マスク４を介して紫外線５を照射することで反射制御層用樹脂組成物層１２ａおよび遮光層用樹脂組成物層１３ａをパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱するパターニング工程を行う。これにより、図５（ｄ）に示すように、同一のパターン状に反射制御層１２および遮光層１３を形成する。次に、図５（ｅ）に示すように、透明基板１１上の遮光層１３の開口部に、赤色着色層１６Ｒ、緑色着色層１６Ｇ、青色着色層１６Ｂをそれぞれパターン状に形成し、着色層１６を形成する着色層形成工程を行う。
【００６０】
図５に示す例においては、表示領域１８に形成され、画素を画定する画素区分用遮光部１４と、非表示領域１９に形成され、表示領域１８を画定する額縁遮光部１５との両方を反射制御層１２および遮光層１３の積層構造としている。
【００６１】
本発明によれば、反射制御層および遮光層を積層することにより、本発明のカラーフィルタを表示装置に用いた場合には、外光反射を抑制することができ、視認性や意匠性を向上させることができる。例えば表示領域の画素区分用遮光部や非表示領域の額縁遮光部において反射制御層および遮光層を積層することにより、外光反射を抑制し、表示時の視認性を向上させることができる。また、非表示領域の額縁遮光部において反射制御層および遮光層を積層することにより、非表示時に表示領域および非表示領域の境界を視認しにくくすることができ、意匠性を改善することができる。
【００６２】
また本発明によれば、遮光層用樹脂組成物層の積層時に、反射制御層用樹脂組成物層と遮光層用樹脂組成物層とが混ざり合うのを抑制することができ、色ムラが発生したり、遮光層の遮光性が低下したりするのを抑えることができる。
さらに、反射制御層および遮光層を一括形成することができ、工程数を削減し、製造コストを抑えることができる。
【００６３】
以下、本発明のカラーフィルタの製造方法における各工程について説明する。
【００６４】
１．反射制御層用樹脂組成物層形成工程
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、透明基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成する反射制御層用樹脂組成物層形成工程を行う。
【００６５】
反射制御層用樹脂組成物層に用いられる反射制御層用樹脂組成物としては、画素区分用遮光部や額縁遮光部での外光反射を抑制することが可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えばバインダー樹脂中に色材を分散させたものや、透明なものを用いることができる。
【００６６】
色材としては、例えば、黒、赤、緑、青、黄、橙、紫等の各色の色材を用いることができる。色材は顔料および染料のいずれも用いることができ、反射制御層用樹脂組成物の組成や反射制御層用樹脂組成物層の形成方法に応じて適宜選択される。透明基板上に無溶媒の反射制御層用樹脂組成物を塗布する場合には、染料が用いられる。また、透明基板上に溶媒を含有する反射制御層用樹脂組成物を塗布する場合、および、透明基板上に無溶媒の反射制御層用樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合する場合には、顔料および染料のいずれも用いることができる。
なお、各色の色材については、後述の遮光層に用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物や、着色層用樹脂組成物に用いられるものと同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００６７】
バインダー樹脂として、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
反射制御層用樹脂組成物は、溶媒を含有していてもよく、無溶媒であってもよい。
また、反射制御層用樹脂組成物には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
【００６８】
反射制御層用樹脂組成物が、赤、緑、青等の色材とバインダー樹脂と溶媒とを含有する場合には、後述の着色層用樹脂組成物と同様のものを用いることができる。また、反射制御層用樹脂組成物が、黒色色材とバインダー樹脂とを含有する場合には、従来の遮光層用樹脂組成物において黒色色材の含有量を減らしたものを用いることができる。また、反射制御層用樹脂組成物が、黒色色材とバインダー樹脂とを含有し、無溶媒である場合には、後述の遮光層に用いられる無溶媒の光硬化性樹脂組成物において黒色色材の含有量を少なくしたものを用いることができる。
また、反射制御層用樹脂組成物が透明なものである場合には、上記の色材とバインダー樹脂とを含有するものから色材を除いたものを用いることができる。
【００６９】
ここで、視認性や意匠性の低下は、遮光層の反射率が各色の着色層の平均の反射率よりも高いことに起因する。そのため、反射制御層用樹脂組成物は、反射制御層の反射率と各色の着色層の平均の反射率との差を小さくすることができるものであることが好ましい。なお、反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹで評価することができる。具体的には、反射制御層の明るさＹと各色の着色層の平均の明るさＹとの差（ΔＹ）の絶対値が、１．５以下であることが好ましく、中でも１以下、特に１未満であることが好ましい。明るさＹの差が大きいと、外光反射を抑制するのが困難になる場合がある。
【００７０】
また、視認性や意匠性の低下は、遮光層の反射光の色合いと各色の着色層の平均の反射光の色合いとの差にも影響される。そのため、反射制御層用樹脂組成物は、反射制御層の反射光の色合いと各色の着色層の平均の反射光の色合いとの差を小さくすることができるものであることがより好ましい。なお、反射光の色合いは、ＪＩＳＺ８７０１のＸＹＺ表色系における色座標（ｘ、ｙ）で評価することができる。具体的には、反射制御層の色座標（ｘ、ｙ）の各成分と各色の着色層の平均の色座標（ｘ、ｙ）の各成分との差（Δｘ、Δｙ）の絶対値が、Δｘは０．１００以下、中でも０．０５０以下、特に０．０２０以下であることが好ましく、Δｙは０．１００以下、中でも０．０５０以下、特に０．０２０以下であることが好ましい。色座標（ｘ、ｙ）の各成分の差が大きいと、外光反射を抑制するのが困難になる場合がある。
【００７１】
ここで、各層の反射分光特性は、顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定することができる。
具体的には、図６に例示するように、まず、測定用基板５１上に測定用反射制御層または測定用着色層５２を形成し、測定用反射制御層または測定用着色層５２を測定用黒色板５４と屈折率調整用オイル５３を介して配置した測定用カラーフィルタ基板５０を作製する。次に、測定用カラーフィルタ基板５０の測定用基板５１側に検出光５６を照射し、検出光５６の反射光を検出器５５により検出することで、反射率を測定する。
なお、測定用基板の反射率については、測定用基板を測定用黒色板上に屈折率調整用オイルを介して配置したものを用いて測定することができる。
そして、測定された反射分光特性をもとに、Ｃ光源を用いて測定したＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における色度座標（ｘ、ｙ）、明るさＹを求めることができる。
【００７２】
また、反射制御層用樹脂組成物は、遮光層よりも光学濃度が低い反射制御層を形成可能なものであることが好ましく、単位厚さ１μｍでの光学濃度が２．０以下となる反射制御層を形成可能なものであることがより好ましい。反射制御層の光学濃度が遮光層の光学濃度よりも低いというのは、反射制御層に含有される色材の含有量が遮光層に含有される色材の含有量よりも少ないということができる。これは、反射制御層からの外光反射が、遮光層からの外光反射よりも、外光の反射光の明るさが小さいことを意味する。以下、この点について簡単に説明する。
【００７３】
ここで、拡散反射と色材の濃度、粒子径との関係について、図７に基づいて、簡単に説明する。例えば、図７（ｃ）に示すように大きな径の粒子１２ｂが界面１１Ｓに接しており、図７（ａ）に示すように小さな径の粒子１２ｂが界面１１Ｓに接している場合、図７（ｃ）に示す界面１１Ｓにおける粒子１２ｂの拡散反射は、図７（ａ）に示す界面１１Ｓにおける粒子１２ｂの拡散反射よりも大きくなる。また、図７（ａ）に示すように小さな径の粒子１２ｂが界面１１Ｓに接しており、図７（ｂ）に示すように粒子１２ｂに樹脂被膜１２ｃを被覆した状態で界面１１Ｓに接している場合、図７（ａ）に示す界面１１Ｓにおける粒子１２ｂの拡散反射は、図７（ｂ）に示す粒子１２ｂに樹脂被膜１２ｃを被覆した状態で界面１１Ｓに接している場合の拡散反射よりも大きくなる。
このように、透明基板１１上に色材を分散させた反射制御層１２を形成した場合、色材の粒子の粒径（平均粒子径）が小さいほど、色材の粒子の濃度が薄いほど、透明基板１１側（観察者側）から見た遮光部からの拡散反射は小さくなり、また色材の粒子に樹脂被覆を施すことにより、拡散反射を小さくすることができる。
したがって、反射制御層の光学濃度を低くすることにより、拡散反射を小さくし、外光反射を低減することができる。
なお、透明基板がガラス基板の場合の屈折率は１．４程度で、カラーフィルタの着色層や遮光層に用いられている樹脂の屈折率は１．４〜１．５程度である。また、黒色顔料として一般に用いられているカーボンブラックは複素屈折率の虚数項の値が大きいため、光は主に表面で反射される。
【００７４】
ここで、拡散反射光についての測定は、分光測色計により拡散反射成分を検出できる測定方式で、図８に例示するような、正反射光を取り除いて測定するＳＣＥ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｅｘｃｌｕｄｅ方式の略で、拡散反射測定方式と呼ばれる）により行う。この測定方式の場合、同じ色でも、試料の表面状態によって測定値が異なり、目視評価の状況に近い測定結果を得ることができる。
なお、分光測色計としては、コニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いることができる。
図８においては、太線実線矢印は、光源６２からの入射光６２Ｌを示し、点線矢印は各点からの光の向きを示し、細線実線矢印は、検出器６３へ入射する検出光６３Ｌを示している。また、６１は積分球、６４はトラップを示す。なお、図８において、測定用カラーフィルタ基板５０の構成は図６に示すものと同様である。
【００７５】
図８に示すように、測定用反射制御層５２を測定用基板５１側から分光測色計により拡散反射光を検出できる測定方式（ＳＣＥ方式）で測定して得られた反射率の分光特性から求めたＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹは、０．０３以下であることが好ましい。この場合、見た目で額縁遮光部の黒色の締りが良好となる。
【００７６】
また、反射制御層用樹脂組成物は、透明基板の屈折率ｎｓ、反射制御層の複素屈折率の実数部をｎ１、遮光層の複素屈折率の実数部をｎ２とした場合、明るい所での視感度が高い５５５ｎｍを中心とする波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて、屈折率ｎｓと屈折率ｎ１との差の絶対値が、屈折率ｎｓと屈折率ｎ２との差の絶対値よりも小さく、波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて光吸収性を有する反射制御層を形成可能なものであることも好ましい。以下、この点について簡単に説明する。
【００７７】
従来のカラーフィルタの場合、遮光部は、図９（ａ）に例示するように、透明基板１１上に遮光層１３が形成されており、外光Ｌ０の反射光は、透明基板１１と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ０からの光が出射される反射光Ｒｅｆ０となる。この場合、反射光Ｒｅｆ０が大きいために、反射光Ｒｅｆ０に起因して、屋内外、室内光下、太陽光下で、遮光部の黒色の締りが良くなく、カラーフィルタを表示装置に用いた際には、意匠面で、高級感のある製品に仕上げることが難しかった。
これに対して、図９（ｂ）に示すように、透明基板１１上に反射制御層１２および遮光層１３が順に積層されている場合、外光Ｌ０の反射光は、透明基板１１と反射制御層１２との界面で反射される反射光ｒｅｆ１からの光が出射される反射光Ｒｅｆ１と、透明基板１１側から反射制御層１２を通過し、反射制御層１２と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ２から光が出射される反射光Ｒｅｆ２との和になる。そして、それ以外の外光Ｌ０から入射された光は、反射制御層１２および遮光層１３にて吸収される。
【００７８】
透明基板１１の屈折率ｎｓ、反射制御層１２の複素屈折率の実数部をｎ１、遮光層１３の複素屈折率の実数部をｎ２とした場合、明るい所での視感度が高い５５５ｎｍを中心とする波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて、屈折率ｎｓと屈折率ｎ１との差の絶対値が、屈折率ｎｓと屈折率ｎ２との差の絶対値よりも小さく、かつ、反射制御層が波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて光吸収性を有することにより、人の視感度が大きい波長領域において、透明基板１１と反射制御層１２との界面で反射される反射光ｒｅｆ１からの出射光Ｒｅｆ１と、透明基板１１側から反射制御層１２を通過し、反射制御層１２と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ２から出射される反射光Ｒｅｆ２とを、少なく抑えることができる。これにより、図９（ｂ）に示すような反射光Ｒｅｆ１と反射光Ｒｅｆ２とによる見た目の外光の影響を、図９（ａ）に示すような反射光Ｒｅｆ０による見た目の外光の影響よりも少なくすることができる。その結果、カラーフィルタを表示装置に用いた際には、外光の反射光に起因して、屋内外、室内光下、太陽光下で遮光部の黒色の締りを良くでき、意匠面で高級感のある製品に仕上げることができる。
【００７９】
ここで、各層の複素屈折率は、ガラス基板上に屈折率を測定する層を形成し、（有）テクノシナジー社製の光学膜厚測定システムＤＦ−１０４２ＲＴを用いて測定することにより求めることができる。
【００８０】
なお、屈折率ｎ０１の均質、等方性である媒質から屈折率ｎ０２の媒質へ角度θｉ（入射角）で入射し、角度θｔ（出射角）に屈折する光を考えると、入射光平面波の電気ベクトルの入射面に含まれる成分をＰ偏光、入射面に垂直な成分をＳ偏光と呼び、それぞれのエネルギー反射率であるＰ偏光エネルギー反射率ｒｐ、Ｓ偏光エネルギー反射率ｒｓは、それぞれ、以下の式（１）、式（２）で表される。そして、反射率をｒｐとｒｓとの和の１／２と表す。
【００８１】
【数１】
2015206872.tif 000003
【００８２】
式（１）、式（２）からは、屈折率ｎ０１と屈折率ｎ０２との差が小さいほど反射率も小さくなることがわかる。
したがって、図９（ｂ）において、明るい所での視感度が高い５５５ｎｍを中心とする波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて、透明基板１１の屈折率ｎｓと反射制御層１２の屈折率ｎ１との差が、透明基板１１の屈折率ｎｓと遮光層１３の屈折率ｎ２との差よりも小さい場合、反射制御層１２では吸収があることから、波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍのほぼ全域において、透明基板１１と反射制御層１２との界面で反射される反射光ｒｅｆ１の強度と、反射制御層１２と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ２の強度との和は、図９（ａ）に示す透明基板１１と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ０の強度よりも小さくなる。
【００８３】
ここで、図１０からも分かるように、観察者の感じる外光の反射光を低減するには、視感度の大きい５５５ｎｍ波長近辺の波長領域での光量を少なくすることが重要である。図１０から、特に波長範囲５０５ｎｍ〜６０５ｎｍで、外光の反射光を低減することが効果的と判断される。なお、図１０における比視感度は、５５５ｎｍを視感度を１として、他の波長の視感度を相対的に表したものである。
また、例えば、透明基板１１の屈折率をｎｓとし、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、Ｇｒａｙ着色層、透明樹脂層、遮光層の複素屈折率の実数部（単に屈折率とも称する場合がある。）を、それぞれ、ｎＲ、ｎＧ、ｎＢ、ｎｂ、ｎｃ、ｎ２とした場合、図１１に示すような分光特性になる。なお、Ｇｒａｙ着色層は、遮光層中の黒色色材の含有量を減らし、樹脂の含有量を増やしたものであり、透明樹脂層は、遮光層中の色材を除いたものである。
図１１に示すように、各層は、５５５ｎｍを中心とする波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍで、屈折率ｎｓと屈折率ｎ１との差の絶対値が、屈折率ｎｓと屈折率ｎ２との差の絶対値よりも小さくなる関係を満たしている。
【００８４】
したがって、赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、Ｇｒａｙ着色層等の各色の着色層は、上述の屈折率の関係および光吸収性を満たすことから、反射制御層として着色層を形成することは有効である。
特に、反射制御層として青色着色層を形成する場合には、反射制御層の光吸収性が大きく、さらに屈折率ｎ１と屈折率ｎ２との差の絶対値が、屈折率ｎｓと屈折率ｎ２との差の絶対値よりも小さいため、反射抑制層１２と遮光層１３との界面で反射される反射光ｒｅｆ２から出射される反射光Ｒｅｆ２を効果的に抑制することができる。これより、反射制御層として青色着色層を形成した場合、他の色の着色層を形成した場合に比べて、人の視感度が大きい波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍにおいて、図９（ｂ）に示す反射光Ｒｅｆ１と反射光Ｒｅｆ２とによる見た目の外光の影響を一層少なくできる。その結果、カラーフィルタを表示装置に用いた際には、屋内外、室内光下、太陽光下で遮光部の黒色の締りを一層良くでき、意匠面で高級感のある製品に仕上げることができる。
【００８５】
また、反射制御層の光吸収性の面からは、反射制御層の分光透過率から計算された、視感度を考慮したＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが低いことが好ましい。赤色着色層、緑色着色層、青色着色層、Ｇｒａｙ着色層等の各色の着色層はいずれも、５５５ｎｍを中心とする波長領域５０５ｎｍ〜６０５ｎｍで、光吸収性を十分有する。中でも、青色着色層は、分光透過率から計算された、視感度を考慮したＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹが低く、好ましい。
具体的には、反射制御層は、ＳＣＩ方式の測定によるＹ値（Ｄ６５光源）が、見た目が良いとされる５.０以下であることが好ましい。
【００８６】
ここで、ＳＣＩ方式（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｉｎｃｌｕｄｅ方式の略）とは、分光測色計により正反射光と拡散反射光の合計を検出する測定方式である。外光の反射光の反射率の分光特性の測定結果から計算により得られた、ＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹの値は小さいほど良く、外光反射による見た目の評価方法として用いられている。ＳＣＩ方式は物体色を測定する場合に広く用いられている。
ＳＣＩ方式では、例えば図８において、トラップ６４を設けない状態で測定する。
なお、分光透過率の測定は、顕微分光測光装置としてＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ（株）製）を用いて行うことができる。各層の分光透過率を求めて、得られた結果から、計算により、透過光のＪＩＳ Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系における明るさＹの値を求め、これを各層での減衰の程度の評価とすることができる。
【００８７】
反射制御層用樹脂組成物が色材を含有する場合、色材の含有量としては、上述の特性を満たす量であれば特に限定されるものではなく、適宜調整される。
【００８８】
中でも、反射制御層用樹脂組成物は、黒色色材または青色色材を含有することが好ましく、特に黒色色材を含有することが好ましい。上述の特性を満たす反射制御層を容易に形成することができるからである。
また、従来のカラーフィルタを有する表示装置においては、額縁遮光部が遮光層のみで構成されており、額縁遮光部の色合いが表示領域の色合いに比べて黄色味を帯びやすいという不具合があった。そのため、青色色材を含有する反射制御層用樹脂組成物を用い、反射制御層として青色着色層を形成する場合には、額縁遮光部の色合いが黄色味を帯びるのを抑制することができ、表示領域および非表示領域の色合いの差を小さくすることができる。
【００８９】
また、反射制御層用樹脂組成物が透明なものである場合には、反射制御層として透明樹脂層を形成することになる。透明な反射制御層用樹脂組成物としては、透過率が９０％以上の反射制御層を形成可能なものであることが好ましい。反射制御層として透明樹脂層を形成する場合、外光の大部分が遮光層まで達することになり、遮光層中の色材と透明基板との距離を反射制御層を設けない場合に比べて大きくすることができる。これにより、反射制御層を設けない場合に比べて遮光層からの外光反射を低減することができる。
【００９０】
本発明のカラーフィルタに用いられる透明基板としては、カラーフィルタに一般に使用されているものを用いることができる。具体的には、「Ａ．積層体の製造方法」における基板と同様とすることができる。特に、無機基板を用いることが好ましく、無機基板のなかでもガラス基板を用いることが好ましい。さらには、ガラス基板のなかでも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、アクティブマトリックス方式による表示装置用のカラーフィルタに好適に用いることができるからである。
【００９１】
２．遮光層用樹脂組成物層形成工程
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、上記反射制御層用樹脂組成物層上に、上記反射制御層用樹脂組成物層に含有される反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能であり、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を用いて遮光層用樹脂組成物層を形成する遮光層用樹脂組成物層形成工程を行う。
【００９２】
無溶媒の光硬化性樹脂組成物としては、反射制御層用樹脂組成物と同一の現像液で現像可能なものであればよく、例えばバインダー樹脂中に黒色色材を分散させたものが用いられる。
黒色色材としては、顔料や染料を挙げることができ、遮光層用樹脂組成物層の形成方法に応じて適宜選択される。反射制御層用樹脂組成物層上に無溶媒の光硬化性樹脂組成物を塗布する場合には、遮光層用樹脂組成物として無溶媒の光硬化性樹脂組成物を調製するために、染料が用いられる。なお、無溶媒の光硬化性樹脂組成物であっても顔料を用いることができ、この場合には分散性の観点から樹脂被覆顔料が好ましく用いられる。また、反射制御層用樹脂組成物層上に無溶媒の光硬化性樹脂組成物を含有するドライフィルムを貼合する場合には、顔料および染料のいずれも用いることができる。
黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。また、黒色染料としては、カラーインデックスナンバーソルベントブラック３、ソルベントブラック７、ソルベントブラック２１、ソルベントブラック２３、ソルベントブラック２７、ソルベントブラック２８、ソルベントブラック３１等が挙げられる。
バインダー樹脂として、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
また、無溶媒の光硬化性樹脂組成物には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
【００９３】
また、遮光層用樹脂組成物は、光学濃度が４．０以上、中でも単位厚さ１μｍでの光学濃度が４．０以上の遮光層を形成可能なものであることが好ましい。
遮光層用樹脂組成物中の黒色色材の含有量としては、上記光学濃度を満たす量であることが好ましく、適宜調整される。
【００９４】
遮光層用樹脂組成物層の膜厚は、カラーフィルタにおける一般的な遮光層の膜厚と同様とすることができ、例えば０．５μｍ〜２．０μｍの範囲内で設定することができる。
【００９５】
なお、遮光層用樹脂組成物層の形成方法については、上記「Ａ．積層体の製造方法」における第２樹脂組成物層の形成方法と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００９６】
３．パターニング工程
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、上記反射制御層用樹脂組成物層および上記遮光層用樹脂組成物層をパターン状に露光し、同一の現像液を用いて現像し、加熱して、同一のパターン状に反射制御層および遮光層を形成するパターニング工程を行う。
なお、パターニング工程については、上記「Ａ．積層体の製造方法」におけるパターニング工程と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００９７】
反射制御層および遮光層のパターン形状としては、カラーフィルタにおける一般的な遮光部のパターン形状と同様とすることができ、表示領域では格子状、非表示領域では枠状である。
【００９８】
また、反射制御層および遮光層の特性としては、上述した通りであり、上述の反射分光特性、屈折率を満たすことが好ましい。
【００９９】
４．着色層形成工程
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、上記透明基板上の上記遮光層の開口部に複数色の着色層を形成する着色層形成工程を行う。
【０１００】
着色層は、例えば赤、緑、青の３色の着色層を有する。着色層の色としては、赤、緑、青の３色を少なくとも含むものであればよく、例えば、赤、緑、青の３色、赤、緑、青、黄の４色、または、赤、緑、青、黄、シアンの５色等とすることもできる。
【０１０１】
着色層は、例えば色材をバインダー樹脂中に分散させた着色層用樹脂組成物を用いて形成することができる。
色材としては、各色の顔料や染料等を挙げることができる。赤色着色層に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。緑色着色層に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。青色着色層に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料や染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
バインダー樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
着色層用樹脂組成物には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有させてもよい。
【０１０２】
着色層の配列は特に限定されるものではなく、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができる。
【０１０３】
隣接する着色層の間には隙間があってもよく無くてもよいが、中でも隙間が無いほうが好ましい。
【０１０４】
着色層の膜厚は、カラーフィルタにおける一般的な着色層の膜厚と同様とすることができ、例えば１μｍ〜５μｍの範囲内で設定することができる。
着色層の形成方法としては、複数色の着色層を同一平面上に配列可能な方法であればよく、例えばフォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
【０１０５】
５．その他の工程
本発明のカラーフィルタの製造方法は、上述の反射制御層用樹脂組成物層形成工程、遮光層用樹脂組成物層形成工程、パターニング工程および着色層形成工程の他に、例えば着色層上に保護層を形成する保護層形成工程を有していてもよい。
【０１０６】
（保護層形成工程）
本発明のカラーフィルタの製造方法においては、上記着色層形成工程後に、遮光層および着色層を覆うように保護層を形成する保護層形成工程を行ってもよい。なお、保護層は、オーバーコート層とも称される。
【０１０７】
保護層の形成に用いられる材料としては、例えば熱硬化性樹脂組成物、光硬化性樹脂組成物が挙げられる。
【０１０８】
光硬化性樹脂組成物は、多面付けのカラーフィルタを作製した後に切断するのに好ましい。光硬化性樹脂組成物としては、上記着色層に用いられるバインダー樹脂と同様のもの、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂を用いることができる。光硬化性樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を添加してもよい。
【０１０９】
熱硬化性樹脂組成物としては、例えばエポキシ化合物を用いたもの、熱ラジカル発生剤を用いたものが挙げられる。
エポキシ化合物としては、カルボン酸やアミン系化合物等により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。
熱ラジカル発生剤としては、過硫酸塩、ヨウ素等のハロゲン、アゾ化合物、および有機過酸化物からなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくは、アゾ化合物または有機過酸化物である。アゾ化合物としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、および２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）等が挙げられる。有機過酸化物としては、ジ（４−メチルゼンゾイル）パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルエキサネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ｔ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタネート、およびジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【０１１０】
Ｃ．積層体
本発明の積層体は、基板と、上記基板上にパターン状に形成された第１樹脂層と、上記第１樹脂層上に上記第１樹脂層と同一のパターン状に形成され、染料を含有する第２樹脂層とを有することを特徴とするものである。
【０１１１】
図１（ｄ）は本発明の積層体の一例を示す概略断面図である。図１（ｄ）に示すように、積層体は、基板１と、基板１上にパターン状に形成された第１樹脂層２と、第１樹脂層２上にパターン状に形成され、染料を含有する第２樹脂層３とを有しており、第１樹脂層２および第２樹脂層３は同一のパターン状に形成されている。
【０１１２】
本発明によれば、第２樹脂層は染料を含有するため、無溶媒の樹脂組成物を用いて形成可能である。そのため、第２樹脂層の形成時に、第１樹脂層と第２樹脂層とが混ざり合うのを防ぐことができる。したがって、第１樹脂層および第２樹脂層の機能の劣化を抑制することが可能である。
【０１１３】
なお、基板については上記「Ａ．積層体の製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。以下、本発明の積層体における他の構成について説明する。
【０１１４】
１．第１樹脂層
本発明における第１樹脂層は、基板上にパターン状に形成されるものである。
第１樹脂層としては、例えば、カラーフィルタにおける反射制御層、カバーガラスにおける反射制御層や白色加飾層を挙げることができる。
なお、第１樹脂層について詳しくは上記「Ａ．積層体の製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。
【０１１５】
２．第２樹脂層
本発明における第２樹脂層は、第１樹脂層上に第１樹脂層と同一のパターン状に形成され、染料を含有するものである。
第２樹脂層としては、例えば、カラーフィルタにおける遮光層、カバーガラスにおける黒色加飾層や遮光層を挙げることができる。
なお、第２樹脂層について詳しくは上記「Ａ．積層体の製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。
【０１１６】
３．積層体
本発明の積層体は、例えばカラーフィルタ、カバーガラス等、種々の用途に適用することができる。具体的には、カラーフィルタにおいては、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を有するカラーフィルタが挙げられる。また、カバーガラスにおいては、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を有するカバーガラス、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を有するカバーガラスが挙げられる。
中でも、本発明の積層体は、カラーフィルタまたはカバーガラスに用いられることが好ましく、特に第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を有するカラーフィルタまたはカバーガラスに用いられることが好ましい。
以下、カラーフィルタおよびカバーガラスについて説明する。
【０１１７】
（１）カラーフィルタ
本発明におけるカラーフィルタは、本発明の積層体において、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として遮光層を有するものである。
なお、カラーフィルタについては、後述の「Ｄ．カラーフィルタ」に詳しく記載するので、ここでの説明は省略する。
【０１１８】
（２）カバーガラス
本発明におけるカバーガラスは、本発明の積層体において、第１樹脂層として反射制御層、第２樹脂層として黒色加飾層を有する、あるいは、第１樹脂層として白色加飾層、第２樹脂層として遮光層を有するものである。すなわち、本発明におけるカバーガラスは、透明基板と、透明基板上にパターン状に形成された反射制御層と、反射制御層上に反射制御層と同一のパターン状に形成され、染料を含有する黒色加飾層とを有する、あるいは、透明基板と、透明基板上にパターン状に形成された白色加飾層と、白色加飾層上に白色加飾層と同一のパターン状に形成され、染料を含有する遮光層とを有するものである。
【０１１９】
本発明によれば、黒色加飾層または遮光層は染料を含有することから、無溶媒の樹脂組成物を用いて形成可能であり、黒色加飾層または遮光層の形成時に、反射制御層と黒色加飾層とが混ざり合う、あるいは、白色加飾層と遮光層とが混ざり合うのを抑制することができる。そのため、色ムラが発生するのを抑えることができる。
【０１２０】
なお、カバーガラスにおける各構成については、上記「Ａ．積層体の製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。
本発明のカバーガラスの用途としては、例えばタッチパネル等を挙げることができる。
【０１２１】
Ｄ．カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、透明基板と、透明基板上にパターン状に形成され、樹脂層である反射制御層と、反射制御層上に反射制御層と同一のパターン状に形成され、樹脂層であり、染料を含有する遮光層と、透明基板上の遮光層の開口部に形成された複数色の着色層とを有するものである。
【０１２２】
図１２は本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１２に示すように、カラーフィルタ１０は、透明基板１１と、透明基板１１上にパターン状に形成された反射制御層１２と、反射制御層１２上に反射制御層１２と同一のパターン状に形成された遮光層１３と、透明基板１１上の遮光層１３の開口部に形成され、赤色着色層１６Ｒ、緑色着色層１６Ｇ、青色着色層１６Ｂが配列された着色層１６と、着色層１６を覆うように形成された保護層１７とを有している。図１２に示す例においては、表示領域１８に形成され、画素を画定する画素区分用遮光部１４と、非表示領域１９に形成され、表示領域１８を画定する額縁遮光部１５との両方を反射制御層１２および遮光層１３の積層構造としている。
【０１２３】
本発明によれば、反射制御層および遮光層を積層することにより、カラーフィルタを表示装置に用いた場合には、外光反射を抑制することができ、視認性や意匠性を向上させることができる。
また本発明によれば、遮光層は染料を含有することから、無溶媒の樹脂組成物を用いて形成可能であり、遮光層の形成時に、反射制御層と遮光層とが混ざり合うのを抑制することができる。そのため、色ムラが発生したり、遮光層の遮光性が低下したりするのを抑えることができる。
【０１２４】
なお、カラーフィルタにおける各構成については、上記「Ｂ．カラーフィルタの製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。
本発明のカラーフィルタの用途としては、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等を挙げることができる。
【０１２５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１２６】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１２７】
［実施例１］
図５に例示するようにカラーフィルタを作製した。まず、光硬化性の硬化性樹脂組成物Ａを調製し、この硬化性樹脂組成物Ａを用いて、赤色着色層用樹脂組成物、緑色着色層用樹脂組成物および青色着色層用樹脂組成物と、反射制御層用樹脂組成物Ｃとを調製した。次いで、これらを用いて、樹脂組成物毎にフォトリソグラフィ法を行い、各色着色層および反射制御層を形成した。遮光層１３については、反射制御層用樹脂組成物層１２ａと遮光層用樹脂組成物層１３ａとを積層させた後、フォトリソグラフィ法により、所定のパターン状の反射制御層１２および遮光層１３を形成した。ここでは、反射制御層１２および遮光層１３を形成した後、赤色着色層１６Ｒ、緑色着色層１６Ｇ、青色着色層１６Ｂをそれぞれフォトリソ工程で形成した。
【０１２８】
（硬化性樹脂組成物Ａの調製）
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、さらに１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、さらにメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、およびハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物Ａとした。
＜硬化性樹脂組成物Ａの組成＞
・  上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）          ：１６重量部
・  ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
：２４重量部
・  オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社  エピコート１８０Ｓ７０）                                    ：４重量部
・  ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン                                              ：４重量部
・  ジエチレングリコールジメチルエーテル        ：５２重量部
【０１２９】
（反射制御層用樹脂組成物Ｃの調製）
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液Ｂを調製した。
＜黒色顔料分散液Ｂの組成＞
・  樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）    ：２０重量部
・  高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                            ：５重量部
・  溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）          ：７５重量部
上記の樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）は、平均粒径２５ｎｍであった。なお、粒径は、例えば、日機装社製のレーザードップラー散乱光解析粒度分析計（商品名「Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９３４ＵＰＡ」）を用い、組成物に含まれる溶剤（希釈溶剤と呼ぶ）で希釈し、組成物の顔料粒径の累積が５０％を占める粒径を５０％平均粒径とし、その値を測定して求めた。
次に、下記分量の成分を十分混合して、反射制御層用樹脂組成物Ｃを得た。
＜反射制御層用樹脂組成物Ｃの組成＞
・  上記黒色顔料分散液Ｂ                    ：５重量部
・  硬化性樹脂組成物Ａ                      ：１５重量部
・  ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：８０重量部
【０１３０】
（反射制御層および遮光層の形成）
まず、ガラス基板（旭硝子社製、ＡＮ材）上の一面に、上記反射制御層用樹脂組成物Ｃをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、反射制御層用樹脂組成物層を形成した。この際、反射制御層用樹脂組成物層の膜厚が１．０μｍになるように調整した。
次に、反射制御層用樹脂組成物層上に、ラミネータ（（株）日立インダストリイズ製、ＬａｍｉｃII型）を用いて、ドライフィルム（富士フイルム社製、Ｔ−ＦＫ  Ｋ４３）をラミネートし、ドライフィルムから保護フィルムを剥離して、遮光層用樹脂組成物層を形成した。次いで、遮光層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、反射制御層および遮光層を所定のパターン状に形成した。反射制御層および遮光層の合計膜厚は３．０μｍであった。
【０１３１】
（着色層の形成）
次に、以下のようにして、各色の着色層を形成した。
（１）赤色着色層の形成
反射制御層および遮光層がパターン状に形成された基板上に、下記組成の赤色着色層用樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色着色層用樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋｗの超高圧水銀ランプを用いて赤色着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色着色層用樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に１５分間放置することにより加熱処理を施して、パターン状の赤色着色層を表示領域に形成した。形成膜厚は２．０μｍとなった。
＜赤色着色層用樹脂組成物の組成＞
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７    ：３重量部
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４    ：４重量部
・  ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・  硬化性樹脂組成物Ａ                ：２３重量部
・  酢酸−３−メトキシブチル          ：６７重量部
【０１３２】
（２）緑色着色層の形成
次に、下記組成の緑色着色層用樹脂組成物を用いて、赤色着色層の形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにしてパターン状の緑色着色層を表示領域に形成した。
＜緑色着色層用樹脂組成物の組成＞
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８    ：７重量部
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８  ：１重量部
・  ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・  硬化性樹脂組成物Ａ                ：２２重量部
・  酢酸−３−メトキシブチル          ：６７重量部
【０１３３】
（３）青色着色層の形成
次に、下記組成の青色着色層用樹脂組成物を用いて、赤色着色層の形成と同様の工程で、塗布膜厚を変えて、形成膜厚が２．０μｍとなるようにしてパターン状の青色着色層を表示領域に形成した。
＜青色着色層用樹脂組成物の組成＞
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６  ：４重量部
・  Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３：１重量部
・  ポリスルホン酸型高分子分散剤      ：３重量部
・  硬化性樹脂組成物Ａ                ：２５重量部
・  酢酸−３−メトキシブチル          ：６７重量部
【０１３４】
［実施例２］
下記に示すように遮光層用樹脂組成物Ｄを調製し、反射制御層および遮光層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。
【０１３５】
（遮光層用樹脂組成物Ｄの調製）
まず、下記分量の成分を混合し、ビーズミルにて十分に分散し、遮光層用樹脂組成物Ｄ調製した。
＜遮光層用樹脂組成物Ｄの組成＞
・  樹脂被覆カーボンブラック（三菱化学社製ＭＳ１８Ｅ）      ：２０重量部
・  高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １６３）                                                              ：５重量部
・  重合反応性モノマー（共栄社化学株式会社  ＰＥ３Ａ−ＭＳ）：７０重量部
・  ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン                                                          ：５重量部
【０１３６】
（反射制御層および遮光層の形成）
実施例１と同様にして、ガラス基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成した。
次に、反射制御層用樹脂組成物層上に、上記遮光層用樹脂組成物Ｄをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光層用樹脂組成物層を形成した。この際、遮光層用樹脂組成物層の膜厚が１．０μｍになるように調整した。遮光層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、反射制御層および遮光層を所定のパターン状に形成した。反射制御層および遮光層の合計膜厚は２．０μｍであった。
【０１３７】
［実施例３］
下記に示すように遮光層用樹脂組成物Ｅを調製し、反射制御層および遮光層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。
【０１３８】
（遮光層用樹脂組成物Ｅの調製）
まず、下記分量の成分を十分混合し、遮光層用樹脂組成物Ｅを調製した。
＜遮光層用樹脂組成物Ｅの組成＞
・  黒色染料（オリエント化学工業社製  ＮＵＢＩＡＮ  ＢＬＡＣＫ  ＰＣ−８５５０）                                                          ：２０重量部
・  重合反応性モノマー（共栄社化学株式会社  ＰＥ３Ａ−ＭＳ）：７０重量部
・  ２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン                                                          ：５重量部
【０１３９】
（反射制御層および遮光層の形成）
実施例１と同様にして、ガラス基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成した。
次に、反射制御層用樹脂組成物層上に、上記遮光層用樹脂組成物Ｅをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光層用樹脂組成物層を形成した。この際、遮光層用樹脂組成物層の膜厚が１．０μｍになるように調整した。遮光層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、反射制御層および遮光層を所定のパターン状に形成した。反射制御層および遮光層の合計膜厚は２．０μｍであった。
【０１４０】
［比較例１］
下記に示すように遮光層用樹脂組成物Ｆを調製し、反射制御層および遮光層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。
【０１４１】
（遮光層用樹脂組成物Ｆの調製）
まず、下記分量の成分を十分混合し、遮光層用樹脂組成物Ｆを調製した。
＜遮光層用樹脂組成物Ｆの組成＞
・  上記黒色顔料分散液Ｂ                    ：４３重量部
・  硬化性樹脂組成物Ａ                      ：１９重量部
・  ジエチレングリコールジメチルエーテル    ：３８重量部
【０１４２】
（反射制御層および遮光層の形成）
実施例１と同様にして、ガラス基板上に反射制御層用樹脂組成物層を形成した。
次に、反射制御層用樹脂組成物層上に、上記遮光層用樹脂組成物Ｆをスピンコーターで塗布したところ、反射制御層用樹脂組成物層が遮光層用樹脂組成物Ｆに溶解し、ムラが発生した。
【０１４３】
［比較例２］
反射制御層を形成せず、上記遮光層用樹脂組成物Ｆを用いて遮光層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。
【０１４４】
（遮光層の形成）
ガラス基板の一面に、上記遮光層用樹脂組成物Ｆをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光層用樹脂組成物層を形成した。遮光層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光層を所定のパターン状に形成した。
【０１４５】
［比較例３］
下記に示すように反射制御層および遮光層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを作製した。
【０１４６】
（反射制御層の形成）
ガラス基板の一面に、上記反射制御層用樹脂組成物Ｃをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、反射制御層用樹脂組成物層を形成した。反射制御層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、反射制御層を所定のパターン状に形成した。
【０１４７】
（遮光層の形成）
反射制御層上に、上記遮光層用樹脂組成物Ｆをスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、遮光層用樹脂組成物層を形成した。遮光層用樹脂組成物層から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプでパターン状に露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像した。その後、基板を２３０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光層を所定のパターン状に形成した。
【０１４８】
［評価］
得られた各カラーフィルタの額縁遮光部についてコニカミノルタ（株）製のＣＭ−２５００ｄを用いて反射率を評価した。なお、比較例１については遮光層用樹脂組成物層の積層時にムラが発生したため、測定は未実施とした。
【０１４９】
＜測定条件：分光測色計＞
測定器          ：  コニカミノルタ（株）製、分光測色計ＣＭ−２５００ｄ
照明の受光条件  ：  ｄ／８°（ＪＩＳ  Ｚ８７２２条件ｃ）
照射領域  ：  測定径＝直径１１ｍｍの円形
測定領域        ：  照射領域中の８ｍｍの円形（重心位置は照射領域、直径１１ｍｍの円形と同じ）
【０１５０】
ＳＣＩ方式により、分光反射率の測定を行い、得られた測定結果から計算により、Ｄ６５光源におけるＪＩＳ  Ｚ８７０１のＸＹＺ表色系での、明るさＹを求めた。
表１に結果を示す。
【０１５１】
【表１】
2015206872.tif 000004
【０１５２】
以上の結果より、無溶媒の光硬化性樹脂組成物を使用することで、形成容易かつ低反射の遮光層を有するカラーフィルタを得られることが明らかとなった。
【符号の説明】
【０１５３】
１  …  基板
２ａ  …  第１樹脂組成物層
２  …  第１樹脂層
３ａ  …  第２樹脂組成物層
３  …  第２樹脂層
４  …  マスク
５  …  紫外線
１０  …  カラーフィルタ
１１  …  透明基板
１２ａ  …  反射制御層用樹脂組成物層
１２  …  反射制御層
１３ａ  …  遮光層用樹脂組成物層
１３  …  遮光層
１４  …  画素区分用遮光部
１５  …  額縁遮光部
１８  …  表示領域
１９  …  非表示領域
２０  …  カバーガラス
２１  …  透明基板
２２ａ  …  反射制御層用樹脂組成物層
２２  …  反射制御層
２３ａ  …  黒色加飾層用樹脂組成物層
２３  …  黒色加飾層
２４  …  絶縁層
２５  …  白色加飾層
２６  …  遮光層
【図１】
2015206872.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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