(57)【要約】【課題】円柱状の被検査材を斜角超音波探傷にて探傷する際に用いられる斜角超音波探触子のカップリング状況を正確にモニタする方法を提供する。【解決手段】本発明の斜角超音波探触子１のカップリングモニタ方法は、円柱状乃至は円筒状の被検査材Ｗを周方向に斜角超音波探触子１で探傷するに際して、斜角超音波探触子１のカップリング状態をモニタする方法であって、同一構造を有する２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを、並列で、且つ超音波Ｕの送受信方向が被検査材Ｗの周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備し、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂのうち、一方の斜角超音波探触子１ａが超音波Ｕを送信し、他方の斜角超音波探触子１ｂが被検査材Ｗ内部を周回してきた超音波Ｕを受信し、他方の斜角超音波探触子１ｂにて受信された超音波Ｕの強度を基に、一方の斜角超音波探触子１ａのカップリング状態を検出する。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状乃至は円筒状の被検査材を周方向に斜角超音波探触子で探傷するに際して、前記斜角超音波探触子のカップリング状態をモニタする方法であって、
同一構造を有する２つの斜角超音波探触子を、並列で、且つ超音波の送受信方向が前記被検査材の周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備し、
前記２つの斜角超音波探触子のうち、一方の斜角超音波探触子が超音波を送信し、他方の斜角超音波探触子が被検査材内部を周回してきた超音波を受信し、
前記他方の斜角超音波探触子にて受信された超音波の強度を基に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリング状態を検出することを特徴とする斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法。
【請求項２】
前記２つの斜角超音波探触子のそれぞれは、交互に超音波の送信を行うものとされ、
前記一方の斜角超音波探触子が超音波を送信した際には、前記他方の斜角超音波探触子が超音波を受信すると共に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリングモニタとして機能し、
前記他方の斜角超音波探触子が超音波を送信した際には、前記一方の斜角超音波探触子が超音波を受信すると共に、前記他方の斜角超音波探触子のカップリングモニタとして機能する
ことを特徴とする請求項１に記載の斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法。
【請求項３】
前記被検査材の周方向に沿って配備された前記２つの斜角超音波探触子の配備位置を、当該被検査材の周方向に沿って調整可能にしておき、
前記一方の斜角超音波探触子が発射した超音波を、他方の斜角超音波探触子が受信可能となるように、前記２つの斜角超音波探触子の配備位置を調整し、
前記他方の斜角超音波探触子にて受信された超音波の強度を基に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリング状態を検出する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱状の被検査材を斜角超音波探傷にて探傷する際に用いられる斜角超音波探触子のカップリング状況をモニタする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波探傷法は、機械部品や構造物など検査対象の内部に存在するクラックやボイドなどの物理的な欠陥、及び金属組織的な欠陥（以上合わせて単に欠陥と呼ぶ）を、検査対象を破壊することなく検出する非破壊検査の一手法として広く知られる技術である。
このような超音波探傷法には、その利用する超音波モードによって、垂直探傷法、斜角探傷法、表面波探傷法などの手法が存在する。例えば、垂直探傷法は、被検査材の表面に対して垂直(法線)方向に縦波超音波を入射し、被検査材の内部に存在する欠陥からの反射（エコー）を観測することで欠陥の有無を検査する手法である。
【０００３】
一方、斜角探傷法は、被検査材の表面に対して４５°や６０°など予め入射角度を付けた横波超音波を入射し、被検査材の内部に存在する欠陥からの反射エコーを超音波探触子で観測することで欠陥の有無を検査する手法である。
上記した超音波探傷法では、水、油、グリセリンなどの接触媒質と呼ばれる液体を被検査材の外表面と超音波探触子の間に塗布し、その接触媒質が塗布された被検査材の外表面に倣うように、超音波探触子の探傷面（音波の送受信面）を配置している。
【０００４】
ところが、まれに接触媒質自身に何らかの問題が発生したりや、超音波探触子の探傷面と接触媒質が塗布された被検査材の外表面とが確実に接触していなかったりといった問題が発生し、超音波探触子が被検査材に対して超音波を送信することができないことがある。そのため、欠陥検査ができないという問題が発生するおそれがある。
超音波探傷法を用いて被検査材の欠陥検査を行う場合、超音波探触子からの超音波が被検査材に十分に入射されていないと、エコーが観測されないこととなり、その被検査材には欠陥が存在しない、言い換えると、その被検査材は、不良品であるにも拘わらず良品であるとされてしまうこともありうる。
【０００５】
このことから、検査品質の精度向上という観点で、超音波が被検査材に対して正常に入射されていることを超音波探傷法において保証できるようにする方法、すなわち超音波探触子と被検査材とが、確実に接触していることを判断する方法（以降、カップリングモニタ方法と呼ぶ）が必要となる。
例えば、垂直探傷法を用いて平板形状の被検査材を欠陥検査する場合、被検査材の底面（超音波探触子が接触している面と反対側の面）などからの反射されたエコーが常に観測されるので、この反射されたエコーの受信レベルをモニタリングすることで、カップリングモニタとすることができる。
【０００６】
一方で、斜角探傷法を用いて被検査材を検査する場合には、発射された超音波を常に反射する面が存在せず、カップリング状況を正確に把握することが困難であった。
そこで、超音波探触子のカップリング状況を正確に知るための技術として、特許文献１及び特許文献２の技術が開示されている。
特許文献１には、平板形状の被検査材の斜角探傷法において、探傷用の斜角振動子とは別にカップリングモニタ用の垂直超音波を送受信する振動子を同一の探触子に組み込んで被検査材の底面からのエコーをモニタすることで、カップリングモニタとする方法が開示されている（図４参照）。
【０００７】
また、特許文献２には、被検査材の材料組織の粒界からの超音波エコー（粒界ノイズと呼ぶ）を受信し、その受信レベルを用いてカップリング状況をモニタする手法が開示されている（第５図参照）。一般に粒界からのエコーは小さいが、超音波の周波数が高く波長が短いほど大きくなるので、特許文献２では、探傷用の振動子とは別に高い周波数の粒界ノイズカップリングモニタ用の斜角超音波振動子を配置するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−１５６５１号公報（図４）
【特許文献２】特開平１−２９５１６０号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、超音波探傷法におけるカップリングモニタ方法は、被検査材に存在する欠陥を検出する際に重要であるにもかかわらず、平板の被検査材に対する垂直探傷法や斜角探傷法の一部などでのみ有効な手法が確立しているだけである。
例えば、特許文献１は、斜角超音波探触子とは別に、カップリングモニタ用の振動子が配備されており、このカップリングモニタ用の振動子から垂直超音波を被検査材に対して入射することで、斜角超音波探触子と被検査材とのカップリング状況をモニタする手法である。
【００１０】
しかしながら、一般に縦波モードの垂直超音波の入射は、横波モードの斜角超音波よりも容易であるため、カップリングモニタ用の振動子から発射された垂直超音波による底面エコーが観測されたからといって、必ずしも斜角超音波のカップリングが保証できるものではない。また、カップリングモニタ用の振動子を配備する必要があり、欠陥検査のコストが嵩むおそれもある。
【００１１】
また、特許文献２の手法に関しては、被検査材の材料組織が緻密で粒界ノイズが非常に小さい場合には、超音波探傷装置の電気ノイズ等に比較して粒界ノイズは十分なＳ／Ｎを得ることができずに、カップリングモニタとしては十分に機能し得ない場合も多い。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、円柱状の被検査材を斜角超音波探傷にて探傷する際に用いられる斜角超音波探触子のカップリング状況を正確にモニタする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するために、本発明は、以下の技術的手段を採用した。
本発明に係る斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法は、円柱状乃至は円筒状の被検査材を周方向に斜角超音波探触子で探傷するに際して、前記斜角超音波探触子のカップリング状態をモニタする方法であって、同一構造を有する２つの斜角超音波探触子を、並列で、且つ超音波の送受信方向が前記被検査材の周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備し、前記２つの斜角超音波探触子のうち、一方の斜角超音波探触子が超音波を送信し、他方の斜角超音波探触子が被検査材内部を周回してきた超音波を受信し、前記他方の斜角超音波探触子にて受信された超音波の強度を基に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリング状態を検出することを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、前記２つの斜角超音波探触子のそれぞれは、交互に超音波の送信を行うものとされ、前記一方の斜角超音波探触子が超音波を送信した際には、前記他方の斜角超音波探触子が超音波を受信すると共に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリングモニタとして機能し、前記他方の斜角超音波探触子が超音波を送信した際には、前記一方の斜角超音波探触子が超音波を受信すると共に、前記他方の斜角超音波探触子のカップリングモニタとして機能するとよい。
【００１４】
好ましくは、前記被検査材の周方向に沿って配備された前記２つの斜角超音波探触子の配備位置を、当該被検査材の周方向に沿って調整可能にしておき、前記一方の斜角超音波探触子が発射した超音波を、他方の斜角超音波探触子が受信可能となるように、前記２つの斜角超音波探触子の配備位置を調整し、前記他方の斜角超音波探触子にて受信された超音波の強度を基に、前記一方の斜角超音波探触子のカップリング状態を検出するとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の斜角超音波探触子のカップリングモニタ方法によれば、円柱状の被検査材を斜角超音波探傷にて探傷する際に用いられる斜角超音波探触子のカップリング状況を正確にモニタすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の実施形態による斜角超音波探触子を円柱状の被検査材の外表面に接触させた状態を、当該被検査材の長手方向から見た概略図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態による斜角超音波探触子を円柱状の被検査材の外表面に接触させた状態を、当該被検査材の周方向から見た概略図である。
【図２Ａ】斜角超音波探傷を行う際の斜角超音波探触子の構成を示す概略図である。
【図２Ｂ】カップリング状況をモニタする際の斜角超音波探触子の構成を示す概略図である。なお、この図においては、軸方向に配備される斜角超音波探触子を、理解を容易にするために、あえて周方向に並べた形で記載している。
【図３Ａ】本発明のカップリングモニタ方法における一方の斜角超音波探触子の受信波形を模式的に示す図である。
【図３Ｂ】本発明のカップリングモニタ方法における他方の斜角超音波探触子の受信波形を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。従って、本発明の技術的範囲は、本実施形態に開示内容だけに限定されるものではない。
例えば、以下の説明において、斜角超音波探触子１は、円柱状の棒鋼である被検査材Ｗの欠陥Ｋの検出を行うものとしている。しかしながら、被検査体としては、円筒状の鋼管などが採用可能である。
【００１８】
本実施形態の被検査材Ｗは、回転装置４に載置されていて、周方向に回転するようになっている。また、図示はしていないが、本実施形態の超音波探傷装置は、斜角超音波探触子１が軸方向に移動できる機構を有しており、この移動する機構を用いることで、斜角超音波探触子１が被検査材Ｗの軸方向に沿った検査を行えるようになっている。つまり、超音波探傷装置は、回転装置４によって回転する被検査材Ｗに対して、斜角超音波探触子１を被検査材Ｗの軸方向（長手方向）に移動することにより、被検査材Ｗの外表面全体を走査、探傷することが可能となっている。
【００１９】
まず、本発明のカップリングモニタ方法に用いられる斜角超音波探触子１について、図１Ａ〜図２Ｂを参照しながら説明する。
図１Ａは、本発明の実施形態による斜角超音波探触子１を円柱状の被検査材Ｗの外表面に接触（当接）させた状態を、当該被検査材Ｗの長手方向から見た概略図である。図１Ｂは、本発明の実施形態による斜角超音波探触子１を円柱状の被検査材Ｗの外表面に接触（当接）させた状態を、当該被検査材Ｗの周方向から見た概略図である。
【００２０】
また、図２Ａは、斜角超音波探傷を行う際の斜角超音波探触子１の構成を示す概略図である。図２Ｂは、カップリング状況をモニタする際の斜角超音波探触子１の構成を示す概略図である。
本実施形態の斜角超音波探触子１は、被検査材Ｗの内部に存在する欠陥Ｋ（クラックなどの物理的な欠陥や及び金属組織的な欠陥）を検出する超音波探傷装置（図示せず）に備えられているものであって、被検査材Ｗの内部に所定の角度を付けて超音波Ｕ（斜角超音波）を送信するものである。
【００２１】
具体的には、斜角超音波探触子１は、超音波探傷装置に備えられた接触媒質供給回収部（図示せず）から適切に供給される接触媒質（例えば、水、油、グリセリンなど）を介して、斜角超音波Ｕを検査対象の被検査材Ｗの内部に送信し、被検査材Ｗの内部に存在する欠陥Ｋで反射して戻った欠陥エコーＵｂを受信し、当該探傷で得られた欠陥エコーＵｂの受波波形を基に、被検査材Ｗの内部に存在する欠陥Ｋを高精度に検出する。
【００２２】
さて、「発明が解決しようとする課題」で精説しているが、斜角超音波探触子１の場合、この斜角超音波探触子１と被検査材Ｗとが確実に接触していて、斜角超音波Ｕが被検査材Ｗに対して正常に入射されていることを確認する方法、言い換えれば、カップリングモニタの方法が確立されていないのが現状である。
そこで、本実施形態では、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを以下のように配備し、カップリングモニタを実施している。
【００２３】
図１Ａに示すように、例えば、角度が約４５°の斜角超音波Ｕを送信する斜角超音波探
触子１を被検査材Ｗの外表面に当接させた場合、被検査材Ｗの外表面の３ヵ所で反射し、略正方形形状の軌跡を描いて入射点と同じ場所に後方から戻ってくるようになっている。
そこで、図１Ｂに示すように、本実施形態では、上記した同一構造を有する２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを被検査材Ｗの長手方向に沿って並列で、且つ斜角超音波Ｕの送受信方向が被検査材Ｗの周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備している。
【００２４】
例えば、本実施形態では、図１Ａにおいて、一方の斜角超音波探触子１ａの送信方向が被検査材Ｗの略上方に向くように、被検査材Ｗの外表面に配備し、図１Ｂにおいて、他方の斜角超音波探触子１ｂの受信方向が被検査材Ｗの略下方に向くように、一方の斜角超音波探触子１ａに隣り合う被検査材Ｗの外表面に並列配備する。
特に、図１Ａに示すように、例えば、角度が上方約４５°の斜角超音波Ｕを送信する一方の斜角超音波探触子１ａを被検査材Ｗの外表面に当接させた場合、被検査材Ｗの外表面の３ヵ所で反射し、略正方形形状の軌跡を描いて入射点と同じ場所に後方から戻ってくるようになる。それ故、他方の斜角超音波探触子１ｂが、角度が下方約４５°の周回エコーＵａ（斜角超音波Ｕ）を受信できるように被検査材Ｗの外表面に当接されている。
【００２５】
このように配備された２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂは、当該２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂのうち、一方の斜角超音波探触子１ａが斜角超音波Ｕを送信し、他方の斜角超音波探触子１ｂが被検査材Ｗの内部を周回してきた周回エコーＵａを受信し、他方の斜角超音波探触子１ｂにて受信された周回エコーＵａの強度を基に、一方の斜角超音波探触子１ａのカップリング状態を検出することで、斜角超音波探触子１のカップリングモニタ方法（詳細は後述）に用いられる。
【００２６】
なお、図２Ａに示すように、一方の斜角超音波探触子１ａ及び他方の斜角超音波探触子１ｂに関し、斜角超音波探傷を行うときには、一方の斜角超音波探触子１ａは、超音波探傷機（図示せず）の配備された送信部２に接続されると共に、超音波探傷機の配備された受信部３に接続されるようになっている。
送信部２は、所定電圧のパルス電圧が加えられると所定周波数の斜角超音波Ｕを一方の斜角超音波探触子１ａに出力し、受信部３は、欠陥Ｋから反射してきた欠陥エコーＵｂを一方の斜角超音波探触子１ａで受信すると、その受信した欠陥エコーＵｂに対応したパルス電流を発生させ、信号記録処理装置（図示せず）に出力する。
【００２７】
一方、図２Ｂに示すように、カップリング状態をモニタするときには、一方の斜角超音波探触子１ａは送信部２に接続され、他方の斜角超音波探触子１ｂは受信部３に接続されている。
送信部２は、所定電圧のパルス電圧が加えられると所定周波数の斜角超音波Ｕを一方の斜角超音波探触子１ａに出力し、受信部３は、被検査材Ｗの内部を周回して戻った周回エコーＵａを他方の斜角超音波探触子１ｂで受信すると、その受信した周回エコーＵａに対応したパルス電圧を発生させ、信号記録処理装置に周回表面波信号として出力する。
【００２８】
次に、本発明に係る斜角超音波探触子１のカップリングモニタ方法の詳細について説明する。
前述の繰り返しになるが、本実施形態のカップリング方法においては、同一構造を有する２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを、被検査材Ｗの長手方向に沿って並列で、且つ斜角超音波Ｕの送受信方向が被検査材Ｗの周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備し、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂのうち、一方の斜角超音波探触子１ａが斜角超音波Ｕを送信し、他方の斜角超音波探触子１ｂが被検査材Ｗ内部を周回してきた周回エコーＵａ（斜角超音波Ｕ）を受信し、他方の斜角超音波探触子１ｂにて受信された周回エコーＵａの強度を基に、一方の斜角超音波探触子１ａのカップリング状態を検出する。
【００２９】
図３Ａは、本発明のカップリングモニタ方法における一方の斜角超音波探触子１ａの受信波形を模式的に示す図である。図３Ｂは、本発明のカップリングモニタ方法における他方の斜角超音波探触子１ｂの受信波形を模式的に示す図である。
図３Ａに示すように、一方の斜角超音波探触子１ａの受信波形には、被検査材Ｗの外表面からの表面エコーＵ、被検査材Ｗの内部に欠陥Ｋが存在する場合にその欠陥Ｋから反射した欠陥エコーＵｂ、粒界からのエコーノイズなどが観測される。図３Ａにおいては、表
面エコーＵが観測された後に、欠陥検出範囲（欠陥ゲート）にて欠陥エコーＵｂが観測されていることが分かる。このような一方の斜角超音波探触子１ａの受信波形は、斜角超音波探傷にて観測される波形である。
【００３０】
なお、本実施形態の一方の斜角超音波探触子１ａにおける反射超音波Ｕの受信方向は、実際に被検査材Ｗの内部を周回した周回エコーＵａの方向と異なっているため、一方の斜角超音波探触子１ａの受信波形には周回エコーＵａが観測されることはない。
図３Ｂに示すように、他方の斜角超音波探触子１ｂの受信波形には、一方の斜角超音波探触子１ａから送信され、被検査材Ｗの内部を周回した周回エコーＵａが高強度（高Ｓ／Ｎ比）で観測される。図３Ｂにおいては、カップリング検出範囲（カップリングチェックゲート）にて周回エコーＵａが観測されていることが分かる。この結果により、一方の斜角超音波探触子１ａのカップリングがうまくいっており、図３Ａの計測波形が正確であることがわかる。
【００３１】
例えば、直径が１０００ｍｍの円柱状の鋼材を検査対象の被検査材Ｗとし、当該被検査材Ｗの内部に存在する欠陥Ｋを検出する際のカップリング状況をモニタする場合、一方の斜角超音波探触子１ａから入射角４５°で送信される斜角超音波Ｕの音速は約３２００ｍ／ｓｅｃとなる。また、被検査材Ｗの内部を周回する周回エコーＵａのビーム路程は、幾何学的計算から２８２８ｍｍとなる。これらより、一方の斜角超音波探触子１ａから入射角４５°で送信された斜角超音波Ｕが被検査材Ｗの内部を周回するのに要する時間は、約８８３μｓｅｃとなる。
【００３２】
図３Ｂにおいて、斜角超音波Ｕ入力後の約８８０μｓｅｃ後に、高強度の周回エコーＵａが観測された場合、一方の斜角超音波探触子１ａと被検査材Ｗとのカップリング状態が良好であることがわかる。
このようなカップリングモニタ法において、図１Ａに示すように、一方の斜角超音波探触子１ａからの斜角超音波Ｕの送信角度が４５°の場合、被検査材Ｗの外表面の３ヵ所で反射し、正方形形状の軌跡を描いて入射点と同じ場所に後方から戻ってくるので、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂの配備位置を、当該被検査材Ｗの周方向に沿って調整しなくても受信することが可能である。
【００３３】
また、例えば、送信角度が６０°の斜角超音波Ｕを送信する一方の斜角超音波探触子１ａの場合、被検査材Ｗの外表面を外接円とする正六角形の軌跡を描いて入射点と同じ場所に後方から戻ってくるので、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂの配備位置を、当該被検査材Ｗの周方向に沿って調整しなくても受信することが可能である。
しかしながら、送信角度が上記角度以外（例えば、７０°）の斜角超音波Ｕを送信する一方の斜角超音波探触子１ａの場合、被検査材Ｗの外表面の複数ヵ所で反射し戻ってくる周回エコーＵａ（斜角超音波Ｕ）は、一方の斜角超音波探触子１ａの配備位置とは異なる位置になるため、他方の斜角超音波探触子１ｂを被検査材Ｗの周方向に沿って移動させ、一方の斜角超音波探触子１ａが発射した斜角超音波Ｕを、他方の斜角超音波探触子１ｂが受信可能となるように、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂの配備位置１ａ，１ｂを調整する必要がある。
【００３４】
また、一方の斜角超音波探触子１ａから送信される斜角超音波Ｕの入射角が４５°、６０°と設定されていても、何らかの理由で設定された入射角度がずれてしまい、戻ってくる周回エコーＵａのビーム中心が入射点に一致しないことがある。
その場合であっても、この周回エコーＵａのビーム路程は十分に長く、且つ超音波ビームもかなり広がっているので、ビーム中心が入射点から若干ずれていたとしても、弁別するに必要な強度の周回エコーＵａを観測することは可能となる。しかしながら、戻ってくる周回エコーＵａをより精確に受信しようとする場合、前述の入射角のズレに応じて、２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを、当該被検査材Ｗの周方向に沿って近づけたり、離れるように配備することが好ましい。
【００３５】
なお、本実施形態では、図２Ａに示す斜角超音波探傷を行う際の斜角超音波探触子１の配備構成と、図２Ｂに示すカップリング状況をモニタする際の斜角超音波探触子１の配備構成を、電気回路によって切り替え可能としている。
詳しくは、図２Ｂに示すように、被検査材Ｗと一方の斜角超音波探触子１ａとのカップリングの状況をモニタする際には、送信部２を一方の斜角超音波探触子１ａに接続すると共に、受信部３を他方の斜角超音波探触子１ｂに接続して、周回エコーＵａをモニタする。そして、図示はしないが、送信部２を他方の斜角超音波探触子１ｂに接続すると共に、受信部３を一方の斜角超音波探触子１ａに接続して、周回エコーＵａをモニタする。
【００３６】
このように、一方の斜角超音波探触子１ａのカップリングの状況をモニタし、他方の斜角超音波探触子１ｂのカップリングの状況をモニタすることで、これら２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを交互に用いて、被検査材Ｗの周方向の両方向にむけて斜角超音波探傷を行うことが可能となる。
また、これら２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを用いて斜角超音波探傷を行うことで、斜角超音波Ｕの入射方向に対して直交する断面積の大きな欠陥Ｋを検出することができると共に、向きの異なる欠陥Ｋも検出可能となり、欠陥Ｋの見逃しを低減させる効果がある。
【００３７】
また、斜角超音波探傷を行う際の斜角超音波探触子１の配備構成と、カップリング状況をモニタする際の斜角超音波探触子１の配備構成とを切り替え可能とすることで、斜角超音波探傷とカップリングモニタを交互に繰り返し行えるようになっている。
以上述べたように、同一構造を有する２つの斜角超音波探触子１ａ，１ｂを、並列で、且つ斜角超音波Ｕの送受信方向が被検査材Ｗの周方向に沿って互いに反対向きになるよう配備することで、一方の斜角超音波探触子１ａ乃至は他方の斜角超音波探触子１ｂのいずれかから送信されて被検査材Ｗ内部を周回してきた周回エコーＵａ（斜角超音波Ｕ）を、他方の斜角超音波探触子１ｂ又は一方の斜角超音波探触子１ａで受信することができる。
【００３８】
この他方の斜角超音波探触子１ｂ又は一方の斜角超音波探触子１ａのいずれかで受信した周回エコーＵａの強度を基に、斜角超音波探触子１ａ，１ｂのカップリング状態を正確にモニタすることが可能となる。それ故、円柱状の被検査材Ｗを斜角超音波探傷にて探傷する際の信頼性を高めることが可能となる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
【００３９】
例えば、本実施形態においては、一方の斜角超音波探触子１ａと他方の斜角超音波探触子１ｂを、被検査材Ｗの軸心方向に沿ってずらして配備するとしたが、被検査材Ｗの周方向に沿ってずらして配備してもよい。
また、本実施形態においては、超音波探傷機の受信部３が１チャンネルとして説明しているが、超音波探傷機の受信部３が多チャンネルを有している場合には、それぞれのチャンネルで同時にカップリング状況をモニタしてもよい。
【００４０】
特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００４１】
１  斜角超音波探触子
１ａ  一方の斜角超音波探触子
１ｂ  他方の斜角超音波探触子
２  送信部
３  受信部
４  回転装置
Ｗ  被検査材
Ｋ  欠陥
Ｕ  斜角超音波（超音波）
Ｕａ  周回エコー
Ｕｂ  欠陥エコー
【図２Ａ】
2015206717.tif 000003
【図２Ｂ】
2015206717.tif 000004
【図３Ａ】
2015206717.tif 000005
【図３Ｂ】
2015206717.tif 000006
【図１Ａ】
2015206717.tif 000007
【図１Ｂ】
2015206717.tif 000008