(57)【要約】【課題】半導体ウェハ等の広い平面部の表面温度を、測定対象を加工することなく、簡単且つ正確に測定する。【解決手段】熱電対１０、３０の感温用先端部１４を有する先端部１２を、可撓性を有する、厚み１０μｍ以上１００μｍ以下の薄板状（１６、１８）、又は、直径１０μｍ以上１００μｍ以下の細線状（３６、３８）とすると共に、１０°以上９０°未満の所定角度θだけ屈曲する。この熱電対１０、３０を、感温用先端部１４の高さを同一として格子点状又は同心円状等に複数配設して表面温度測定装置を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感温用先端部を有する先端部が、可撓性を有する薄板状又は細線状とされると共に、所定角度だけ屈曲されていることを特徴とする表面温度測定用熱電対。
【請求項２】
前記先端部の薄板状部の厚み又は細線状部の直径が１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項３】
前記先端部の屈曲の角度が、１０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項４】
前記先端部がコーティングされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項５】
前記先端部以外の基部が、パイプに挿入され、固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項６】
前記パイプの下部に、前記感温用先端部を保護するための位置ストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対が、複数並設されていることを特徴とする表面温度測定装置。
【請求項８】
前記複数の表面温度測定用熱電対の感温用先端部の高さが同一であることを特徴とする請求項７に記載の表面温度測定装置。
【請求項９】
前記複数の表面温度測定用熱電対が格子点状又は同心円状に配設されていることを特徴とする請求項８に記載の表面温度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面温度測定用熱電対及び表面温度測定装置に係り、特に、半導体ウェハ等の広い平面部の表面温度分布を非破壊で測定する際に用いるのに好適な、表面温度測定用熱電対、及び、該表面温度測定用熱電対を用いた表面温度測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体ウェハの表面温度を測定する場合、従来は、例えば赤外線放射温度計を用いて、半導体ウェハの表面から発する赤外線を利用して計測する方式（特許文献１乃至３参照）か、あるいは、予め半導体ウェハに熱電対を接着剤等で固定したり埋め込む方式（特許文献４乃至７参照）が殆どであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１５９２４６号公報
【特許文献２】特開２００７−１３４６０１号公報
【特許文献３】特開２００７−１８０２８６号公報
【特許文献４】特開平５−６３０５４号公報
【特許文献５】実開平６−６９７８５号公報
【特許文献６】特開２０００−３１２３１号公報
【特許文献７】特開２０１１−１０７１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者のように赤外線を利用する場合には、半導体ウェハ表面の放射率を正確に知る必要があり、放射率が不明等の場合、半導体ウェハ表面を予め黒体化するため、塗料等でコーティングする必要があった。
【０００５】
また、後者で熱電対を蝋材やセラミックス系接着剤や銀ペースト等の接着剤で接合する等の場合、熱電対を接合する際に接着剤等を使用すれば、半導体ウェハ自体の温度特性（熱容量や熱伝導性）が局部的に変化して、正確に測定ができない。更に、穴を掘る場合には、半導体ウェハを破損するおそれがある。また、テープ等で貼り付ける場合には、テープ接合糊からガスが出てテープ等が剥がれる等の問題点を有していた。
【０００６】
更に、前者で半導体ウェハの表面を赤外線吸収率を高めるためにコーティングした場合には、半導体ウェハを加工する必要があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、半導体ウェハ等の広い平面部の表面温度を、測定対象を加工することなく、簡単且つ正確に測定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、感温用先端部を有する先端部が、可撓性を有する薄板状又は細線状とされると共に、所定角度だけ屈曲されていることを特徴とする表面温度測定用熱電対により、前記課題を解決したものである。
【０００９】
ここで、前記先端部の薄板状部の厚み又は細線状部の直径を、１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
【００１０】
また、前記先端部の屈曲の角度を、１０°以上９０°未満とすることができる。
【００１１】
また、前記先端部をコーティングして、測定対象を一層、傷つけないようにすることができる。
【００１２】
また、前記先端部以外の基部を、パイプに挿入し、固定して、表面温度測定用熱電対の固定・支持を容易とすることができる。
【００１３】
また、前記パイプの下部に、前記感温用先端部を保護するための位置ストッパーを設けることができる。
【００１４】
本発明は、又、前記の表面温度測定用熱電対が、複数並設されていることを特徴とする表面温度測定装置により、前記課題を解決したものである。
【００１５】
ここで、前記複数の表面温度測定用熱電対の感温用先端部の高さをほぼ同一とすることができる。
【００１６】
また、前記複数の表面温度測定用熱電対を格子点状又は同心円状等に配設することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、表面温度測定用熱電対の先端部を測定対象表面に接触させるだけで、半導体ウェハ等の広い平面部の表面温度を、測定対象を加工することなく、簡単且つ正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の表面温度測定用熱電対の先端部を示す斜視図
【図２】同じく先端部を屈曲させる前の状態を示す（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図
【図３】同じく先端部を屈曲させた後の状態を示す側面図
【図４】第１実施形態を半導体ウェハの測定に適用した本発明の第２実施形態の表面温度測定装置を模式的に示す斜視図
【図５】第２実施形態の熱電対固定部を拡大して示す（Ａ）斜視図及び（Ｂ）断面図
【図６】熱電対固定部の変形例を示す斜視図
【図７】第２実施形態で半導体ウェハの表面温度分布を測定している状態を模式的に示す側面図
【図８】本発明の第３実施形態の表面温度測定用熱電対の先端部を示す斜視図
【図９】同じく先端部を屈曲させる前の状態を示す（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図
【図１０】第１実施形態を半導体ウェハの測定に適用した本発明の第４実施形態の表面温度測定装置を模式的に示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）側面図
【図１１】本発明の第５実施形態における表面温度測定用熱電対の支持状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を好適に実施するための形態（以下、実施形態という）につき詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要素には、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００２０】
本発明の第１実施形態に係る表面温度測定用熱電対（以下、単に熱電対と称する）１０は、図１（先端部屈曲加工後の状態を示す斜視図）及び図２（先端部屈曲加工前の状態を示す（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図）に示す如く、例えば直径１００〜３００μｍ程度、通常２００μｍ程度の熱電対線１１の感温用先端部１４を有する先端部１２が、例えばプレス加工により、可撓性を有する薄板状部１６、１８に加工され、図３に示す如く、所定角度θだけ屈曲されて構成されている。
【００２１】
前記熱電対線１１としては、例えばＫ型熱電対の場合、クロメルとアルメルを用いることができる。なお、熱電対の種類や熱電対線の材料は、これらに限定されず、測定対象に応じて、所望の熱電対材料を用いることができる。
【００２２】
前記薄板状部１６、１８の厚みｔは１０μｍ以上１００μｍ以下とされている。ここで、厚みｔを１０μｍ以上とするのは、薄すぎると測定時に強度不足で折れてしまうためである。一方、厚みｔを１００μｍ以下とするのは、厚すぎると温度測定の応答性が悪くなると共に、ばね性が低下して、半導体ウェハ等の測定対象を傷つけるおそれが出てくるためである。
【００２３】
前記屈曲の角度θは、７０°〜８０°程度が望ましく、１０°以上９０°未満とすることができる。この屈曲部２０により、熱電対１０を下げた場合、先端部１２が測定対象に接触すると容易に変形し、高さ方向の誤差を吸収することができる。
【００２４】
前記熱電対１０の先端に、例えばポリミイド等の極薄い（例えば厚さ数μｍ程度）コーティング２３を施して、接触時に測定対象を一層、傷つけないようにすることもできる。
【００２５】
前記熱電対１０の先端部１２以外の基部は、例えば樹脂等の絶縁体製又はステンレス製のパイプ２２に挿入され、固定されている。これにより熱電対１０の固定・支持が容易となり、半導体ウェハ等のプロセス表面温度を正確に測温できる。また、ある程度の強度も与えることができる。更に、パイプ２２の上下方向の位置調整も容易にできるので、各種厚さの半導体ウェハ温度測定に対応できる。なお、固定手段はパイプに限定されず、例えばステンレス製の棒等により固定することもできる。
【００２６】
また、先端部１２が可撓性を有する薄板状とされているため、測定対象との接触が面接触になりやすく、接触面積が大きく、従って流入熱量が多く、逆に薄板状に加工していない熱電対線１１の延長である基部は棒状で表面積が小さいので、放散熱量が少なく、正確に測温できる。
【００２７】
前記第１実施形態を格子状に配置して半導体ウェハ８の表面温度の測定に適用するようにした、本発明に係る第２実施形態の表面温度測定装置の構成を図４（全体の斜視図）及び図５（Ａ）（斜視図）及び（Ｂ）（断面図）に示す。
【００２８】
前記熱電対１０は、貫通固定用穴２４Ａが、例えば格子点状に配設された円盤状ホルダ２４等に、図５に示す如く、パイプ２２ごと挿し込まれ、円盤状ホルダ２４に固定されたカラー２４Ｂにねじ２４Ｃで固定されている。この際、感温用先端部１４が同一の高さになるようにされている。なお、パイプ２２の固定方法はこれに限定されず、図６に例示するように、接着剤２５で固定してもよい。
【００２９】
そして、円盤状ホルダ２４を図４中の矢印Ｂに示す如く垂直方向に上下させることで、必要なときに熱電対１０の感温用先端部１４を、図７に示す如く、半導体ウェハ８の表面に接触させる。接触を確実且つ十分とするため、やや熱電対１０の感温用先端部１４が撓むように押し付ける。熱電対１０の先端部１２はばね性があるので、接触し、更に少し押し込むことで十分な熱接触が得られる。また万一、他の熱電対と多少の高低差があっても、熱電対１０の先端部１２に可撓性があるため、全ての熱電対１０の感温用先端部１４が同時に半導体ウェハ８等に密着でき、半導体ウェハ８等の広い平面部の温度分布を正確に測温できる。ここで、図７の左側に例示するように、早期に接触し、深く屈曲した熱電対１０は接触角αがやや小さくなる。一方、標準よりやや上部に位置したため、やや遅れて接触した熱電対１０は、接触角α’がやや大きくなる。
【００３０】
本発明の熱電対１０は接触面積、即ち熱流入面積が大きいが熱容量は小さいため、温度測定の時定数が小さく、応答性が良い。そのため、半導体ウェハ８から十分な熱が移動しやすく、すぐに熱電対１０の温度が半導体ウェハ８の温度とほぼ同じとなる。更に、多くの熱電対を容易にエリアアレイ状にセットできる。従って、半導体ウェハ８に熱電対１０を接着剤等で接合することなく、迅速且つ正確に測温できる。
【００３１】
次に、本発明に係る第３実施形態の熱電対を図８及び図９に示す。
【００３２】
本実施形態の熱電対３０は、第１実施形態の熱電対１０の薄板状部１６、１８を、例えば直径φが１３〜５０μｍ程度、望ましくは２５μｍ程度の細線状部３６、３８とし、例えば金属接合４０により、例えば直径１００〜３００μｍ程度、通常２００μｍ程度の熱電対線１１と接合したものである。
【００３３】
前記細線状部３６、３８の直径φは、第１実施形態と同様に１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。また、前記屈曲の角度θも、１０°以上９０°未満とすることができる。
【００３４】
次に、本発明に係る第４実施形態の表面温度測定装置で用いる円盤状ホルダ２４を模式的に図１０に示す。
【００３５】
本実施形態は、熱電対１０の貫通固定用穴２４Ａを格子点状ではなく同心円状に形成し、熱電対１０が同心円状に配置されるようにした点が、第２実施形態と異なる。
【００３６】
なお、熱電対１０の配置は、第２実施形態の格子点状や第４実施形態の同心円状に限定されず、放射線状等、測定対象や測温箇所に応じて任意に配置できる。
【００３７】
また、前記実施形態においては、格子点状に配設した熱電対１０が半導体ウェハ８の表面温度の温度分布測定に用いられていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、例えば熱電対１０を単独で用いることもできる。
【００３８】
また、表面温度測定装置のホルダ２４の形状も円盤状に限定されず、例えば、各種形状の測定対象物体に複数の最適形状ホルダを多方面から接近させ、ほぼ全表面の温度を一斉に測定することができる。
【００３９】
また、図１１に示す本発明の第５実施形態の如く、パイプ２２の下部に１つ以上の位置ストッパー２６を接着剤２７で固定し、該位置ストッパー２６が測定対象に触れると、それ以上は熱電対１０の先端部１２が撓まず（即ち破壊されることなく）、正常に測温できるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０、３０…熱電対
１１…熱電対線
１２…先端部
１４…感温用先端部
１６、１８…薄板状部
２０…屈曲部
２２…パイプ
２３…コーティング
２４…円盤状ホルダ
２４Ａ…貫通固定用穴
２５、２７…接着剤
２６…位置ストッパー
３６、３８…細線状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年1月9日(2015.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感温用先端部を有する先端部が、可撓性を有する薄板状又は細線状とされると共に、所定角度だけ屈曲されていることを特徴とする表面温度測定用熱電対。
【請求項２】
前記先端部の薄板状部の厚み又は細線状部の直径が１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項３】
前記先端部の屈曲の角度が、１０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項４】
前記先端部がコーティングされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項５】
前記先端部以外の基部が、パイプに挿入され、固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項６】
前記パイプの下部に、前記感温用先端部を保護するための位置ストッパーが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の表面温度測定用熱電対。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の表面温度測定用熱電対が、複数並設されていることを特徴とする表面温度測定装置。
【請求項８】
前記複数の表面温度測定用熱電対の感温用先端部の高さが同一であることを特徴とする請求項７に記載の表面温度測定装置。
【請求項９】
前記複数の表面温度測定用熱電対が格子点状又は同心円状に配設されていることを特徴とする請求項８に記載の表面温度測定装置。