(57)【要約】【課題】容器本体部と蓋部とのヒートシール作業が短時間で完了し、ヒートシールに際して、容器から溶融した材料がヒートシール装置に溶着すると言った問題が起き難く、ヒートシールに際して、ヒートシール温度が比較的低温で済み、容器に傷付きが起き難く、ヒートシール温度が低くても、容器本体部と蓋部との間のヒートシール強度が大きく、ヒートシール後の開蓋に際して、開蓋作業性が良い容器を提供することである。【解決手段】蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体が用いられて構成され、前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記容器本体部を構成する前記積層体は、
融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体であり、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。
【請求項３】
（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の容器。
【請求項４】
（Ｍ４−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする請求項２又は請求項３の容器。
【請求項５】
前記蓋部を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンであり、
前記容器本体部の表層を構成する熱可塑性樹脂はエチレン・プロピレンランダムコポリマーである
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの容器。
【請求項６】
前記容器本体部の内層を構成する熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの容器。
【請求項７】
前記積層体の中間層を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンである
ことを特徴とする請求項２〜請求項６いずれかの容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体部と蓋部とを具備した容器は周知である。前記容器内に収納されている物品（商品）によって、前記容器本体部と前記蓋部とは、単に、嵌合構造による結合であったり、接着・一体化したものであったりする。
【０００３】
前記容器本体部と前記蓋部との接着・一体化は、例えばヒートシールによる溶着・一体化であることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３６８号公報
【特許文献１】特開平８−２７６９０４号公報
【特許文献１】特開２００６−３３５４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記容器本体部と前記蓋部との接着・一体化（ヒートシールによる溶着・一体化）は、ヒートシール装置の台上に、前記容器本体部のフランジ面が、その上に前記蓋部のフランジ面が配置され、前記蓋部のフランジ面の上側からヒートシール装置の発熱部が圧着されることによって、ヒートシールは完了する。
【０００６】
このようなヒートシールは、作業性の観点から、短時間、例えば２秒程度の時間内に完了することが要望されている。
【０００７】
かつ、ヒートシールに際して、前記蓋部フランジ面の材料が溶融してヒートシール装置の発熱部に融着しないことも大事であることが判った。なぜならば、前記装置側に溶融材料の融着（くっ付き）が起きると、ヒートシールの作業性が低下するからである。かつ、容器側の材料が少なくなったことに起因した問題が予想された。例えば、ヒートシール強度の低下が予想される。
【０００８】
更に、ヒートシール後において、容器内の物品（商品）を取り出そうとした場合、開蓋が必要になる。この時、開蓋作業性の良いことが求められる。開蓋する際、容器本体部のフランジ面と蓋部のフランジ面とのヒートシール強度が大きく、容器本体部側のフランジ面が引き破れたりすることが有った。このような開蓋では、容器本体部内に破片が入り込む恐れが有る。或いは、尖った破断面によって皮膚が傷付く恐れが有る。
【０００９】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものである。
【００１０】
すなわち、本発明が解決しようとする第１の課題は、容器本体部と蓋部との一体化作業が短時間で完了する容器を提供することである。
【００１１】
本発明が解決しようとする第２の課題は、ヒートシールに際して、容器から溶融した材料がヒートシール装置に融着すると言った問題が起き難い容器を提供することである。
【００１２】
本発明が解決しようとする第３の課題は、ヒートシールに際して、ヒートシール温度が比較的低温で済み、容器に傷付きが起き難い容器を提供することである。
【００１３】
本発明が解決しようとする第４の課題は、容器本体部と蓋部との間の接着・一体性に優れた容器を提供することである。
【００１４】
本発明が解決しようとする第５の課題は、ヒートシール後の開蓋に際して、開蓋作業性が良い容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、
蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１６】
本発明は、
蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１７】
本発明は、
前記容器であって、
（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１８】
本発明は、
前記容器であって、
（Ｍ４−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１９】
本発明は、
前記容器であって、
前記蓋部を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンであり、
前記容器本体部の表層を構成する熱可塑性樹脂はエチレン・プロピレンランダムコポリマーである
ことを特徴とする容器を提案する。
【００２０】
本発明は、
前記容器であって、
前記容器本体部の内層を構成する熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂である
ことを特徴とする容器を提案する。
【００２１】
本発明は、
前記容器であって、
前記積層体の中間層を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンである
ことを特徴とする容器を提案する。
【発明の効果】
【００２２】
容器本体部と蓋部との一体化（例えば、ヒートシールによる溶着・一体化）作業が短時間で完了する。例えば、ヒートシール時間は２秒程度で済む。
【００２３】
ヒートシールに際して、容器から溶融した材料がヒートシール装置に溶着すると言った問題が起き難い。
【００２４】
ヒートシールに際して、ヒートシール温度が比較的低温で済み、容器が傷付き難い。
【００２５】
容器本体部と蓋部との間の接着・一体性に優れている。
【００２６】
ヒートシール後の開蓋に際して、開蓋作業性が良い。開蓋に際して、ヒートシール面（接合面：溶着面）に沿っての剥離が起き易い。発泡層（内層）が露出し難い。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は容器である。前記容器は蓋部と容器本体部とを具備する。前記蓋部と前記容器本体部との接面部が接合・一体化された容器である。例えば、蓋部のフランジ面と容器本体部のフランジ面とが、ヒートシールによって、溶着（接着）一体化された容器である。前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体である。前記蓋部は、熱可塑性樹脂が用いられて構成されている。前記蓋部は、内部の商品（物品）を外側から眺めることが可能なように、好ましくは、透明材で構成される。例えば、融点Ｍ１のオレフィン系樹脂で構成される。前記融点Ｍ１は、好ましくは、１６０〜１７０℃程度である。中でも、ポリプロピレン（融点：約１６５℃）で構成される。より耐熱性の高い蓋部を得たい場合には、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。勿論、高耐熱性ポリマーが用いられても良い。前記容器本体部は樹脂積層材で構成される。例えば、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられる。前記表層の厚さは、例えば１〜２０μｍである。好ましくは、５〜１０μｍである。前記内層の厚さは、例えば５００〜３０００μｍである。好ましくは、８００〜２０００μｍである。前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（特に、（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリエチレン（融点：９５〜１４０℃）、又はエチレン・プロピレンランダムコポリマー（融点：１３５〜１５０℃）で構成される。より好ましくは、エチレン・プロピレンランダムコポリマーで構成される。前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３（好ましくは、（Ｍ３−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層の融点が前記表層の融点より高い材料が選定されることによって、ヒートシール時の熱で、発泡層（内層）の気泡が潰れ難い。従って、容器フランジ部の強度が低下し難く、ヒートシール強度を維持できる。例えば、ポリプロピレンで構成される。前記内層は発泡層である。例えば、発泡倍率は１．５〜１０倍（より好ましくは、２〜５倍）である。より耐熱性の高い内層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。前記積層体に代って、好ましくは、次の積層体が用いられる。すなわち、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体である。前記表層の厚さは、例えば１〜２０μｍである。好ましくは、５〜１０μｍである。前記内層の厚さは、例えば５００〜３０００μｍである。好ましくは、８００〜２０００μｍである。前記中間層の厚さは、例えば５０〜４００μｍである。好ましくは、５０〜２００μｍである。前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は���点Ｍ２（より好ましくは、（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリエチレン（融点：９５〜１４０℃）、又はエチレン・プロピレンランダムコポリマー（融点：１３５〜１５０℃）で構成される。より好ましくは、エチレン・プロピレンランダムコポリマーで構成される。前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は、より好ましくは、融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。更に好ましくは、融点Ｍ３（（Ｍ３−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層の融点が前記表層の融点より高い材料が選定されることによって、ヒートシール時の熱で、発泡層（内層）が潰れ難い。従って、容器フランジ部の強度が低下し難く、ヒートシール強度を維持できる。前記内層は、例えばポリプロピレンで構成される。前記内層は発泡層である。例えば、発泡倍率は１．５〜１０倍（好ましくは、２〜５倍）である。より耐熱性の高い内層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４（より好ましくは、（Ｍ４−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリプロピレンで構成される。より耐熱性の高い中間層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。勿論、高耐熱性ポリマーが用いられても良い。
【００２８】
以下、より具体的な実施形態が挙げられる。但し、本発明は以下の実施形態のみに限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。
【００２９】
［実施例１］
周縁部にフランジ面を持つ蓋部が用意された。
前記蓋部は透明なポリプロピレン（融点：約１６５℃）シートが成形されたものである。シート中には無機フィラーは含まれていない。
【００３０】
周縁部にフランジ面を持つ容器本体部が用意された。
前記容器本体部は次の積層（５層積層）シートが成形されたものである。
表層（厚さ：７．５μｍ、構成材料：エチレン・プロピレンランダムコポリマー、融点：約１４０℃、非発泡層）／中間層（厚さ：１３０μｍ、構成材料：ポリプロピレン及びタルク（タルク含有量：１４〜１８ｗｔ％）、融点：約１６５℃、非発泡層）／内層（厚さ：８５０μｍ、構成材料：ポリプロピレン、融点：約１６５℃、発泡層（発泡倍率：３〜５倍））／中間層（厚さ：１３０μｍ、構成材料：ポリプロピレン及びタルク（タルク含有量：１４〜１８ｗｔ％）、融点：約１６５℃、非発泡層）／表層（厚さ：７．５μｍ、構成材料：エチレン・プロピレンランダムコポリマー、融点：約１４０℃、非発泡層）
場合によっては、ヒートシールの発熱部側から遠い位置の中間層が無い４層積層シートで容器本体部が構成される場合も有る。
しかし、本実施例では、上記５層積層シートが用いられた。
【００３１】
上記蓋部のフランジ面と容器本体部のフランジ面とが突き合わされ、ヒートシール装置によりフランジ面同士の間でのヒートシールが行われた。
ヒートシール条件は、ヒートシール時間が２秒、ヒートシール温度が１６５℃である。この条件で行われたフランジ面同士のシール強度は約１１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
ヒートシール時間を２秒、ヒートシール温度を１７５℃にした場合のフランジ面同士のシール強度は約２３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
ヒートシール時間が短時間でも、ヒートシール強度は大きかった。
前記ヒートシールによっても、前記発泡層（内層）の発泡特性が大きな影響を受けることはなかった。
ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の中間層辺り（特に、表層と中間層との間の辺り）を境にして、蓋部を綺麗に剥ぎ取ることが出来た。この時、容器本体部および蓋部が割れると言った事故は起きなかった。又、発泡層（内層）が露出すると言ったことも認められなかった。
【００３２】
［比較例１］
前記蓋部と同様な蓋部（但し、比較例１の蓋部の構成材料はエチレン・プロピレンランダムコポリマー）と、前記容器本体部と同様な容器本体部（但し、比較例１の容器本体部を構成する積層体の表層の構成材料はポリプロピレン）とが用意された。
【００３３】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、蓋部の溶融エチレン・プロピレンランダムコポリマーがヒートシール装置に溶着し（くっ付き）、ヒートシール作業性が非常に悪かった。すなわち、生産性が格段に低下した。かつ、蓋部構成材料が少なくなったことから、ヒートシール強度も、実施例１の場合より、小さかった。
【００３４】
［比較例２］
前記表層が前記エチレン・プロピレンランダムコポリマーからエチレン・プロピレンブロックコポリマー（融点：１６５℃）に置き換えられた以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
【００３５】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール温度を２００℃にしても、ヒートシール時間が２秒では、ヒートシール強度が約３Ｎ／１５ｍｍ幅程度のものしか得られなかった。これでは、ヒートシールは不満足であった。
【００３６】
［比較例３］
前記中間層が前記ポリプロピレンからポリエチレン（タルクは含有せず。融点：１００℃）に置き換えられた以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
【００３７】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール強度に問題は認められなかった。
しかし、ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の発泡層が露出し、剥がれた発泡材破片が容器本体部内に入ってしまった。すなわち、開蓋性が悪かった。
【００３８】
［比較例４］
ポリプロビレン発泡材のみで構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
【００３９】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール温度を２００℃にしても、ヒートシール時間が２秒では、ヒートシール強度が約３Ｎ／１５ｍｍ幅程度のものしか得られなかった。これでは、ヒートシールは不満足であった。ヒートシールするフランジ部が発泡層である為、平滑にヒートシールすることが出来ず、ヒートシール強度の安定性に欠けた。
【００４０】
［比較例５］
ポリエチレン発泡材のみで構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
【００４１】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール強度に問題は余り認められなかった。
しかし、ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の発泡層から剥がれた発泡材破片が容器本体部内に入ってしまった。すなわち、開蓋性が悪かった。
更に、容器本体部にヒートシールによる熱影響が認められ、商品価値が低下した。
【００４２】
［比較例６］
前記内層構成材料がポリプロピレンからポリエチレンに置き換えられ、かつ、前記中間層が設けられなかった以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
【００４３】
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシールによって発泡性内層に損傷が認められた。容器本体部の発泡特性が悪化したことから、容器本体部の断熱性が低下した。