(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート、モルタル等の多孔質材料の非破壊による品質評価を、適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に行うことができる、多孔質材料の品質評価用器具を提供する。【解決手段】コンクリートの評価対象部位の表面に水を噴射により付与し、水がコンクリートに吸収されずに流れ出すまでの水の付与状況を把握し、この付与状況に基づいて、コンクリートの品質を決定する際に使用する、多孔質材料の品質評価用器具において、第１開口が形成された前面板１と、第２開口６が形成された第１背面板５と、前面板１と第１背面板５とを間隔をあけて平行に連結する第１側面板１０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質材料の評価対象部位の表面に液状識別材を噴射により付与し、前記液状識別材が前記多孔質材料に吸収されずに流れ出すまでの前記液状識別材の付与状況を把握し、前記付与状況に基づいて、前記多孔質材料の品質を決定する際に使用する、多孔質材料の品質評価用器具において、
第１開口が形成された前面板と、第２開口が形成された第１背面板と、前記前面板と前記第１背面板とを間隔をあけて平行に連結する第１側面板と、第３開口が形成された第２背面板と、前記第１背面板と前記第２背面板とを間隔をあけて平行に連結する第２側面板と、前記第２背面板の、前記評価対象部位の表面側の面に設けられた、前記第２背面板と前記評価対象部位の表面との間に隙間を形成する複数個の脚部とを備え、前記第２背面板と前記脚部により基部が構成され、前記第２側面板と前記第１背面板により噴射形状決定部が構成され、前記第１側面板と前記前面板により噴射距離決定部が構成され、前記前面板および前記第１背面板のそれぞれの下部と前記第１側面板とによって中央水受け部が形成され、前記第１背面板および前記第２背面板のそれぞれの下部と前記第２側面板とによって背面水受け部が形成され、前記第３開口の面積は、前記第２開口の面積より大きく、前記第１開口には、前記液状識別材の噴射領域を制限する、噴射具に取り付けられたカップが当てがわれることを特徴とする、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項２】
前記付与状況は、前記液状識別材の繰り返し付与回数、前記液状識別材の付与から前記液状識別材が吸収されずに流れ出すまでの経過時間としての流れ出し開始時間、または、前記液状識別材を付与した前記多孔質材料の表面における前記液状識別材の吸収状況であることに特徴を有するものである。
【請求項３】
前記第２開口の下縁には、先細りの切り欠きが形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項４】
前記第２開口は、円形状に形成されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項５】
前記第２開口は、間隔をあけて上下２段に分割して形成され、上段の開口の下縁および下段の開口の上縁は、それぞれ下に凸の円弧状に形成されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項６】
前記脚部は、３個からなり、頂部の脚部に対して、下部の２つの脚部は、１２０°間隔で配されていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項７】
前記第１側面板および前記第２側面板の上部には、水抜き孔が形成されていることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項８】
前記前面板の前面下部には、前面水受け部が設けられていることを特徴とする、請求項１から７の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項９】
前記前面板の前記カップ側前面には、前記カップの位置決めリングが設けられていることを特徴とする、請求項１から８の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項１０】
前記中央水受け部と前記背面水上受け部とは連通していることを特徴とする、請求項１から９の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【請求項１１】
前記基部と前記噴射形状決定部と前記噴射距離決定部とは、連結可能に分割されていることを特徴とする、請求項１から１０の何れか１つに記載の、多孔質材料の品質評価用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多孔質材料の品質評価用器具、特に、コンクリート、モルタル等の多孔質材料の非破壊による品質評価を、適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に行う際に使用する、多孔質材料の品質評価用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木や建築分野における主要な構造材料であるコンクリートにおいては、従来、圧縮破壊試験で得られる圧縮強度がコンクリートの品質を代表する指標として考えられ、圧縮強度による品質評価あるいは品質管理がなされてきた。また、耐久性の面でのコンクリートの品質は、コンクリート製造時の材料の配合等の情報、例えば、水とセメントの混合比率である水セメント比から定性的に推測されてきた。
【０００３】
しかし、実際に施工され、硬化した、構造体のコンクリートにおいて、圧縮強度や配合等に問題がないにもかかわらず、緻密さ等が不十分なことが原因で、二酸化炭素や塩分等の劣化因子が予想以上に早く浸入して、早期に劣化し、この結果、コンクリートの耐久性が低下する事例が多くみられる。
【０００４】
このように、コンクリートの圧縮強度や水セメント比は、構造材料として設計上の重要な指標であるにもかかわらず、材料劣化に対する抵抗性等、コンクリートの耐久性を考える上での評価指標とは必ずしも合致しない。そのため、圧縮強度や配合等の情報だけでなく、耐久性の面でのコンクリートの品質の評価が求められている。特に、実構造物の耐久性を、非破壊で適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に評価することができる方法の確立が、構造物の設計、施工、保守の全ての面で強く必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２６８８３号公報
【特許文献２】特開２０１２−７８１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コンクリートの耐久性に多大な影響を及ぼす指標として考えられるものが、二酸化炭素、塩化物イオン、水といった各種物質の移動に対する抵抗性である。この抵抗性は、一般的には、透気性、透水・吸水性、塩化物イオン拡散や中性化速度のような考え方に基づいて評価されている。
【０００７】
しかし、これらの評価を実構造物のコンクリートに対して行う際に、試験用のサンプルとするコア試験体の採取という、実構造物に対して損傷を与える方法では、コストや外観ならびに構造上の理由等から実施が制限される場合がほとんどである。
【０００８】
そこで、透気性および透水・吸水性により非破壊でコンクリートの品質評価を行う方法が提案されている。しかし、後述するように、何れの方法も、大型の電源設備が必要である等、検査の準備や実施は、手間を要する上に、各方法で得られる評価値の解釈は、専門性を要するという課題がある。そのため、これらの非破壊検査方法は、実際に構造物の検査を必要としている実務の現場には、ほとんど普及していない。
【０００９】
上述した、コンクリートの非破壊検査の有する問題を、さらに説明する。
【００１０】
透気性試験は、コンクリート測定面に吸引カップ等を設置し、カップ内を減圧することによって、コンクリート内の空気を強制的に移動させ、これによって、コンクリート組織の緻密さを評価するものである。この試験は、国外で提案され、サンプルを採取して実験室で行う方法と、トレント法と呼ばれる方法により実構造物で測定を行う方法とがある。
【００１１】
しかし、移動させる物質は、空気であるために空気の移動範囲の制御が原理的に困難である。また、影響範囲が不可視であるため誤差の要素が多い。また、この測定には、専門性を要するので、汎用性を欠く。また、コンクリート表面のひび割れの存在、内部の水分状態の影響によるばらつきが生じる。また、装置構成上、暖気運転等の準備に時間を要するなど、実用上の課題も多い。また、装置が市販されているものの、数百万円と非常に高額であるので、検査機器として容易に導入できるものではない。さらに、測定機器類が小型のバッテリーでは動作不能であるので、屋外での検査作業においては、発電機等と共に使用する必要がある。このために、測定場所の変更や移動が制限されるほか、変更や移動の度に測定の準備作業を再度、行う必要がある。これらの理由から、透気性試験を構造物の検査に適用することは難しい。
【００１２】
透水・吸水試験は、水をコンクリートに通すものであり、サンプルを採取して実験室で行う方法と、現場適用型の簡易な吸水試験方法とが提案されている。
【００１３】
しかし、これらの試験は、透気性試験と同様に、ひび割れや内部水分の影響を受けるので、測定精度に問題がある。また、試験法上の根幹となる、コンクリートに吸水させる水を供給する行為は、特殊な作業であり、安定的に作業を実施するために、熟練とノウハウの蓄積が求められる。また、透気性試験と同様に、装置は高額であるので、検査機器として容易に導入できるものではない。また、現場適用型の簡易な吸水試験方法では、測定機器の設置等に時間を要するので、１回の測定に要する準備時間だけでも数十分が必要となり、実用上の課題も多い。さらに、測定機器類が小型のバッテリーでは動作不能であるので、屋外での検査作業においては、発電機等と共に使用する必要がある。このために、測定場所の変更や移動が制限されるほか、変更や移動の度に測定の準備作業を再度、行う必要がある。これらの理由から、透水・吸水試験を構造物の検査に適用することは難しい。
【００１４】
以上のように、透気性および透水・吸水性により非破壊でコンクリートの品質評価を行う方法は、測定作業における機動性に劣るので、検査の実務への適用が困難である等の理由によって、何れの方法も普及に至っていないのが実状である。
【００１５】
このために、実構造物におけるコンクリートの品質評価および管理は、施工と同時期に作製された円柱状供試体の破壊試験により得られる圧縮強度を品質指標にするだけにとどまっているのが現状である。
【００１６】
特許文献１には、多孔質材料の表面に識別材を付与して、表面の色により緻密さを評価する方法が開示されている。すなわち、特許文献１に開示された評価方法は、吸液処理前の多孔質材料の色特性を測定して基準値を決定し、多孔質材料に液体を吸収させる吸液処理を行い、吸液処理後の多孔質材料の色特性を測定して吸液処理値を決定し、前記基準値と吸液処理値との差としての特性値を決定し、前記特性値に基づいて前記多孔質材料の含液状態を決定するものである。
【００１７】
また、特許文献２には、吸液処理前の多孔質材料の色特性を測定して基準値を決定し、多孔質材料に液体を吸収させる吸液処理を行い、吸液処理後の多孔質材料の色特性を測定して吸液処理値を決定し、前記基準値と吸液処理値との差としての特性値を決定し、前記特性値に基づいて前記多孔質材料の含液状態を決定する、多孔質材料の含液状態評価方法が開示されている。
【００１８】
しかし、これらの方法によれば、品質差の大きな多孔質材料同士を識別することはできるが、品質差の小さな多孔質材料同士を、適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に行うことはできなかった。
【００１９】
そこで、コンクリート、モルタル等の多孔質材料の非破壊による品質評価を、適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に行うことができる、多孔質材料の品質評価方法が考えられた。
【００２０】
この評価方法は、コンクリート、モルタル等の多孔質材料の評価対象部位の表面に水等の液状識別材を噴射により付与し、液状識別材が多孔質材料に吸収されずに流れ出すまでの液状識別材の付与状況を把握し、付与状況に基づいて、多孔質材料の品質を決定するものである。
【００２１】
ここで付与状況とは、（ａ）液状識別材の繰り返し付与回数、（ｂ）液状識別材の付与から液状識別材が吸収されずに流れ出すまでの経過時間としての流れ出し開始時間、（ｃ）液状識別材を付与した多孔質材料の表面における液状識別材の吸収状況であり、吸収状況の検知手段は、測色計、光沢度計、色差計または分光器等の検知器、あるいは、目視である。
【００２２】
この評価方法によれば、コンクリート、モルタル等の多孔質材料の非破壊による品質評価を、適用場所の制限なく迅速に容易かつ確実に行うことができる。
【００２３】
しかしながら、水等の液状識別材をコンクリート等の評価対象部位の表面に向けてスプレー等の噴射具により噴射する場合、評価対象部位が変わっても常に同じ条件で液状識別材を評価対象部位の表面に向けて噴射できるようにする必要がある。
【００２４】
噴射具により噴射する方法の一つとして、噴射具を手で持ち、評価対象部位から所定距離、離れたところから評価対象部位の表面に向けて液状識別材を噴射する方法が考えられる。
【００２５】
しかしながら、この方法は、以下の問題を有していた。
【００２６】
（１）噴射具と評価対象部位との間の距離を測定中、常に一定に維持する必要があるが、噴射具を手で持って液状識別材を噴射するので、噴射具と評価対象部位の表面との間の距離を測定中、常に一定に維持することが困難である。
（２）噴射具からの液状識別材の噴射角度を測定中、常に一定に維持する必要があるが、噴射具を手で持って液状識別材を噴射するので、液状識別材の噴射角度を測定中、常に一定に維持することが困難である。
（３）評価対象部位の表面における液状識別材の吸収状況を検知器により検知する場合、検知器を評価対象部位の表面に向けて正確に設置し、しかも、検知器と評価対象部位の表面との間の距離を測定中、常に一定に維持する必要があるが、検知器を手で持って検知する場合には、検知器を評価対象部位の表面に向けて正確に設置し、しかも、検知器と評価対象部位の表面との間の距離を測定中、常に一定に維持することが困難であるので、検知器により吸収状況を正確に検知することができない。
【００２７】
従って、この発明の目的は、多孔質材料の評価対象部位の表面に液状識別材を噴射により付与し、液状識別材が多孔質材料に吸収されずに流れ出すまでの液状識別材の付与状況を把握し、付与状況に基づいて、多孔質材料の品質を決定する際に使用する、多孔質材料の品質評価用器具において、噴射具と評価対象部位の表面との間の距離および液状識別材の噴射角度を測定中、常に一定に維持することができ、しかも、評価対象部位の表面における液状識別材の吸収状況を検知する検知器を評価対象部位の表面に向けて正確に設置することができると共に、検知器と評価対象部位の表面との間の距離を測定中、常に一定に維持することができる、多孔質材料の品質評価用器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とする。
【００２９】
請求項１に記載の発明は、多孔質材料の評価対象部位の表面に液状識別材を噴射により付与し、前記液状識別材が前記多孔質材料に吸収されずに流れ出すまでの前記液状識別材の付与状況を把握し、前記付与状況に基づいて、前記多孔質材料の品質を決定する際に使用する、多孔質材料の品質評価用器具において、第１開口が形成された前面板と、第２開口が形成された第１背面板と、前記前面板と前記第１背面板とを間隔をあけて平行に連結する第１側面板と、第３開口が形成された第２背面板と、前記第１背面板と前記第２背面板とを間隔をあけて平行に連結する第２側面板と、前記第２背面板の、前記評価対象部位の表面側の面に設けられた、前記第２背面板と前記評価対象部位の表面との間に隙間を形成する複数個の脚部とを備え、前記第２背面板と前記脚部により基部が構成され、前記第２側面板と前記第１背面板により噴射形状決定部が構成され、前記第１側面板と前記前面板により噴射距離決定部が構成され、前記前面板および前記第１背面板のそれぞれの下部と前記第１側面板とによって中央水受け部が形成され、前記第１背面板および前記第２背面板のそれぞれの下部と前記第２側面板とによって背面水受け部が形成され、前記第３開口の面積は、前記第２開口の面積より大きく、前記第１開口には、前記液状識別材の噴射領域を制限する、噴射具に取り付けられたカップが当てがわれることに特徴を有するものである。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記付与状況は、前記液状識別材の繰り返し付与回数、前記液状識別材の付与から前記液状識別材が吸収されずに流れ出すまでの経過時間としての流れ出し開始時間、または、前記液状識別材を付与した前記多孔質材料の表面における前記液状識別材の吸収状況であることに特徴を有するものである。
【００３１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２開口の下縁には、先細りの切り欠きが形成されていることに特徴を有するものである。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記第２開口は、円形状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、前記第２開口は、間隔をあけて上下２段に分割して形成され、上段の開口の下縁および下段の開口の上縁は、それぞれ下に凸の円弧状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記脚部は、３個からなり、頂部の脚部に対して、下部の２つの脚部は、１２０°間隔で配されていることに特徴を有するものである。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか１つに記載の発明において、前記第１側面板および前記第２側面板の上部には、水抜き孔が形成されていることに特徴を有するものである。
【００３６】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７の何れか１つに記載の発明において、前記前面板の前面下部には、前面水受け部が設けられていることに特徴を有するものである。
【００３７】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８の何れか１つに記載の発明において、前記前面板の前記カップ側前面には、前記カップの位置決めリングが設けられていることに特徴を有するものである。
【００３８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９の何れか１つに記載の発明において、前記中央水受け部と前記背面水上受け部とは連通していることに特徴を有するものである。
【００３９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０の何れか１つに記載の発明において、前記基部と前記噴射形状決定部と前記噴射距離決定部とは、連結可能に分割されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００４０】
この発明によれば、噴射具と評価対象部位の表面との間の距離および液状識別材の噴射角度を測定中、常に一定に維持することができ、しかも、評価対象部位の表面における液状識別材の吸収状況を検知する検知器を評価対象部位の表面に向けて正確に設置することができると共に、検知器と評価対象部位の表面との間の距離を測定中、常に一定に維持することができる。
【００４１】
また、この発明によれば、第１背面板に形成された第２開口の下縁に、先細りの切り欠きを形成することによって、評価対象部位の表面に噴射した液状識別材が評価対象部位の特に下部表面において、左右に分散せず、中央に集まって流れやすくなるので、液状識別材の流れ出しの有無を正確に判断することができる。
【００４２】
また、この発明によれば、第２開口を間隔をあけて上下２段に形成することによって、上段の開口からの液状識別材が評価対象部位の表面上部に生じた気泡等により流れ出にくい場合であっても、下段の開口からの液状識別材の流れ出しを確認することができるので、液状識別材の流れ出しの有無を正確に判断することができる。しかも、この効果は、上段の開口の下縁および下段の開口の上縁をそれぞれ下に凸の円弧状に形成することによって、液状識別材が中央に集まって流れやすくなるので、さらに、液状識別材の流れ出しの有無を正確に判断することができる。
【００４３】
また、この発明によれば、複数個の脚部を設けることによって、第２背面板と評価対象部位の表面との間に隙間を形成することができるので、評価対象部位の表面に噴射された水の流れ出しを阻害するおそれはない。また、例えば、脚部を３個設け、頂部の脚部に対して、下部の２つの脚部を１２０°間隔で配すことによって、液状識別材の流れが下部の脚部により阻止されることがなくなるので、液状識別材の流れ出しの有無をより正確に判断することができる。
【００４４】
また、この発明によれば、第１側面板および第２側面板の上部に水抜き孔を形成することによって、器具内に溜まった液状識別材を容易かつ確実に器具外に排除することができるので、次の評価対象部位の評価を行う際に、器具内に残存する液状識別材による評価に及ぼす悪影響を確実に回避することができる。
【００４５】
また、この発明によれば、前面板の下部前面に前面水受け部を設けることによって、噴射具により液状識別材を噴射したときにカップから漏れた液状識別材が評価対象部位の表面に付着することによる評価に及ぼす悪影響を確実に防止できる。
【００４６】
また、この発明によれば、前面板にカップの位置決めリングを設けることによって、カップを正確に前面板の第１開口に当てがうことができるので、噴射具からの液状識別材を正確に評価対象部位の表面に噴射することができる。
【００４７】
また、この発明によれば、基部と噴射形状決定部と噴射距離決定部とを連結可能に分割することによって、脚部を両面テープ等により評価対象部位の表面に貼り付ければ、基部のみを所定の評価対象部位の表面に設置しておくことができるので、定点評価が評価対象部位にマーキング等を施すことなく容易かつ確実に行える。しかも、噴射形状決定部を交換することによって、第２開口による噴射形状の変更を容易に行える。さらに、噴射距離決定部を交換することによって噴射具の噴射部から評価対象部位の表面までの距離を自在に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す斜視図である。
【図２】この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す垂直断面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す平面図である。
【図６】この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す底面図である。
【図７】この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す側面図である。
【図８】噴射具のカップが当てがわれた、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す断面図である。
【図９】第２開口が上下２段に形成された図２のＢ矢視図である。
【図１０】基部と噴射形状決定部と噴射距離決定部とにより組み立てられた、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
この発明の、多孔質材料の品質評価器具の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００５０】
なお、以下に説明する器具は、多孔質材料がコンクリートで、液状識別材が水である場合における多孔質材料の品質評価の際に使用するものであるが、これらに限定されるものではない。
【００５１】
図１は、この発明の、多孔質材料の品質評価器具を示す斜視図、図２は、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す垂直断面図、図３は、図２のＡ矢視図、図４は、図２のＢ矢視図、図５は、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す平面図、図６は、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す底面図、図７は、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具を示す側面図である。
【００５２】
図１から図６において、１は、円形状の第１開口２が形成された前面板である。前面板１の前面には、第１開口２と同軸に、後述する噴射具（スプレー）１９に取り付けられた、後述するカップ２０の位置決めリング３が設けられている。カップ２０の位置決めリング３を設けることによって、カップ２０を正確に前面板１の第１開口２に当てがうことができる（図８参照）。前面板１の前面下部には、前面水受け部４が設けられている。前面水受け部４を設けることによって、噴射具により水を噴射したときにカップ２０から漏れた水が器具を伝わって、コンクリートの評価対象部位の表面（Ｓ）に付着して評価に悪影響を及ぼすことを確実に防止できる。
【００５３】
５は、第２開口６が形成された第１背面板である。第２開口６は、噴射具から評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射される水の噴射領域を制限するものである。第２開口６は、円形状の開口の下縁に先細りのＶ字状の切り欠き７が形成された形状をしている（図４参照）。第２開口６をこのような形状にすることによって、評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射した水が評価対象部位の特に下部表面において、左右に分散せず、中央に集まって流れやすくなるので、水の流れ出しの有無を正確に判断することができる。
【００５４】
第２開口６の形状は、上記形状以外に、円形状であってもよい。また、図９に示すように、円形状の開口を間隔をあけて上下２段に分割し、上段の開口８の下縁８ａおよび下段の開口９の上縁９ａを、それぞれ下に凸の円弧状に形成したものであってもよい。
【００５５】
第２開口６をこのような形状にすることによって、上段の開口８からの水が評価対象部位の表面（Ｓ）の上部に生じた気泡等により流れ出にくい場合であっても、下段の開口９からの水の流れ出しを確認することができるので、水の流れ出しの有無を正確に判断することができる。しかも、上段の開口８の下縁８ａおよび下段の開口９の上縁９ａをそれぞれ下に凸の円弧状に形成することによって、水が中央に集まって流れやすくなるので、さらに、水の流れ出しの有無を正確に判断することができる。
【００５６】
第１開口２と第２開口６の大きさの関係は、水を噴霧した評価対象部位の表面（Ｓ）における水の吸収状況を測色計等の検知器２１により測定する場合には、検知器２１と同径とする。これにより検知器２１を第１開口２と第２開口６内に挿入することによって、検知器２１を安定して器具にセットすることができる（図８参照）。
【００５７】
１０は、前面板１と第１背面板５とを間隔をあけて平行に連結する第１側面板である。前面板１および第１背面板５のそれぞれの下部と第１側面板１０とによって中央水受け部１１が形成されている。中央水受け部１１内には、噴射具１９から評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射された水のうち、評価対象部位の表面（Ｓ）に到達しない水が溜められるので、この水が評価に悪影響を及ぼすおそれはない。
【００５８】
第１側面板１０の上部には、水抜き孔１２が形成されている。水抜き孔１２を形成することによって、次の評価対象部位の評価を行う際に、器具内に溜まった水を容易かつ確実に器具外に排除することができるので、器具内の残存水が次の評価に悪影響を及ぼすことを確実に回避することができる。
【００５９】
１３は、第３開口１４が形成された第２背面板である。第３開口１４の面積は、第２開口６の面積より大きい。これによって、第２開口６による水の噴射領域の制限が阻害されることはない。
【００６０】
１５は、第１背面板５と第２背面板１３とを間隔をあけて平行に連結する第２側面板である。第１背面板５および第２背面板１３のそれぞれの下部と第２側面板１５とによって背面水受け部１６が形成されている。背面水受け部１６内には、噴射具１９から評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射された水のうち、評価対象部位の表面（Ｓ）に到達しない水、および、評価対象部位の表面（Ｓ）から跳ね返った水が溜められるので、これらの水が評価に悪影響を及ぼすおそれはない。
【００６１】
第２側面板１５の上部には、水抜き孔１７が形成されている。水抜き孔１７を形成することによって、次の評価対象部位の評価を行う際に、器具内に溜まった水を、第１側面板１０に形成された水抜き孔１２と共に、容易かつ確実に器具外に排除することができるので、器具内に残存する水による次の評価に及ぼす悪影響を確実に回避することができる。なお、中央水受け部１１と背面水上受け部１６とは、第１背面板５の下部に連通孔２２を設けて連通させてもよい。
【００６２】
１８は、第２背面板１３の、評価対象部位の表面（Ｓ）側の面に設けられた複数個の脚部であり、第２背面板１３と評価対象部位の表面（Ｓ）との間に隙間（Ｌ）を形成するものである。この隙間（Ｌ）を形成する理由は、評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射された水の流れ出しを阻害しないためである。この例では、脚部１８は、３個設けられ、頂部の脚部１８に対して、下部の２つの脚部１８は、１２０°間隔で配されている。評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射された水の流れ出しを阻害しない位置に設けるのであれば、脚部１８は、３個以上であってもよい。
【００６３】
１９は、図８に示すように、水の噴射具であり、その噴射部には、コーン形状のカップ２０が取り付けられている。カップ２０は、噴射具１９からの水の噴射領域を制限するものであり、その形状は、コーン形状以外にドーム形等であってもよい。
【００６４】
この発明の、多孔質材料の品質評価用器具は、第２背面板１３と脚部１８により基部２３が構成され、第２側面板１５と第１背面板５により噴射形状決定部２４が構成され、第１側面板１０と前面板１により噴射距離決定部２５が構成されている。
【００６５】
図１０に示すように、基部２３と噴射形状決定部２４と噴射距離決定部２５とを連結可能に分割することによって、脚部１８を両面テープ等により評価対象部位の表面（Ｓ）に貼り付ければ、基部２３のみを所定の評価対象部位の表面（Ｓ）に設置しておくことができるので、定点評価が評価対象部位の表面（Ｓ）にマーキング等を施すことなく容易かつ確実に行える。しかも、噴射形状決定部２５を交換することによって、第２開口６による噴射形状の変更を容易に行える。さらに、噴射距離決定部２５を交換することによって噴射具１９の噴射部から評価対象部位の表面（Ｓ）までの距離を自在に調整することができる。
【００６６】
基部２３と噴射形状決定部２４と噴射距離決定部２５とを連結可能に分割するには、図１０に示すように、これらの部品を凹凸嵌合により連結可能に分割する以外に、基部２３と噴射形状決定部２４と噴射距離決定部２５とをねじ式により連結可能に分割してもよい。
【００６７】
以上、説明した、この発明の、多孔質材料の品質評価用器具によりコンクリートの品質を決定するには、図８に示すように、評価対象部位の表面（Ｓ）に脚部１８を押し当てて器具を定位置に保持し、噴射具１９に取り付けられたカップ２０の先端部を位置決めリング３に内に嵌め込んで、噴射具１９から水を評価対象部位の表面（Ｓ）に噴射する。そして、水がコンクリートに吸収されずに流れ出すまでの水の付与状況を把握し、付与状況に基づいて、コンクリートの品質を決定する。すなわち、水の繰り返し付与回数、水の付与から水が吸収されずに流れ出すまでの経過時間としての流れ出し開始時間を測定するか、または、水を付与したコンクリートの評価対象部位の表面（Ｓ）における水の吸収状況を検知器２１により検知して、コンクリートの品質を決定する。
【００６８】
以上、説明したように、この発明によれば、噴射具１９のカップ２０を前面板１に当てがうことによって、噴射具１９と評価対象部位の表面（Ｓ）との間の距離および液状識別材の噴射角度を測定中、常に一定に維持することができ、しかも、評価対象部位の表面（Ｓ）における液状識別材の吸収状況を検知する検知器２１を評価対象部位の表面（Ｓ）に向けて正確に設置することができると共に、検知器２１と評価対象部位の表面（Ｓ）との間の距離を測定中、常に一定に維持することができる。この結果、多孔質材料の品質を正確に評価することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１：前面板
２：第１開口
３：位置決めリング
４：前面水受け部
５：第１背面板
６：第２開口
７：切り欠き
８：上段の開口
８ａ：下縁
９：下段の開口
９ａ：上縁
１０：第１側面板
１１：中央水受け部
１２：水抜き孔
１３：第２背面板
１４：第３開口
１５：第２側面板
１６：背面水受け部
１７：水抜き孔
１８：脚部
１９：噴射具
２０：カップ
２１：検知器
２２：連通孔
２３：基部
２４：噴射形状決定部
２５：噴射距離決定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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