(57)【要約】【課題】転写フィルムの絵柄位置を安定させることができるインモールド成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】このインモールド成形方法は、第１金型（１）と第２金型（２）の間のキャビティ（６ａ）内の転写フィルム（５）を、第２金型（２）に近付くようにキャビティ（６ａ）の内部に移動している第１挟み込みブロック（８）の先端に係止する転写フィルム係止工程と、第１挟み込みブロック（８）を第２金型（２）から離れる方向に移動させて転写フィルム（５）を、キャビティ（６ａ）の内表面に近づける転写フィルム移動工程と、キャビティ（６ａ）に第２金型（２）のスプール（１６）から成形樹脂を射出して、転写フィルム（５）の転写層を成形品の表面に転写してインモールド成形品とする成形工程とを有し、キャビティ（６ａ）の内部における転写フィルムの絵柄位置などを安定させることができる。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と第２金型とを転写フィルムを挟んで型締めし、前記型締めによって形成したキャビティ内に成形樹脂を射出して、前記転写フィルムの転写層を成形品表面に転写成形するインモールド成形方法において、
第１金型と第２金型の間のキャビティ内の転写フィルムを、前記第２金型に近付くように前記キャビティの内部に移動している第１挟み込みブロックの先端に係止する転写フィルム係止工程と、
前記第１挟み込みブロックを前記第２金型から離れる方向に移動させて前記転写フィルムを、前記第１金型の前記キャビティの内表面に近づける転写フィルム移動工程と、
第１金型と第２金型の型締めによって形成された前記キャビティに前記第２金型のスプールから成形樹脂を射出して、前記転写フィルムの転写層を成形品の表面に転写してインモールド成形品とする成形工程とを有する、
インモールド成形方法。
【請求項２】
前記転写フィルム係止工程では、
プレート形状あるいはピン形状の部品によって前記転写フィルムを前記挟み込みブロックの先端に係止することを特徴とする、
請求項１に記載のインモールド成形方法。
【請求項３】
前記転写フィルム係止工程では、
前記第２金型に設けられて前記第１金型の前記キャビティの内表面に近付く方向に移動した第２挟み込みブロックの先端で、前記転写フィルムを、前記第１挟み込みブロックの先端に係止することを特徴とする、
請求項１に記載のインモールド成形方法。
【請求項４】
前記インモールド成形品が、前記転写フィルムの伸び率が１４０％以上を要求される深絞り形状、あるいは同心円状の成形品であることを特徴とする、
請求項１または請求項２に記載のインモールド成形方法。
【請求項５】
第１金型と第２金型とを転写フィルムを挟んで型締めし、前記型締めによって形成したキャビティ内に成形樹脂を射出して前記転写フィルムの転写層を成形品表面に転写成形するインモールド成形装置において、
前記第１金型に設けられ前記第２金型に近付く方向に前記キャビティの内部に移動する第１挟み込みブロックと、
第１金型と第２金型の間のキャビティ内の前記転写フィルムを、前記第２金型に近付く方向に前記キャビティの内部に移動している前記第１挟み込みブロックの先端に係止する係止手段と、
第１金型と第２金型の型締めによって形成された前記キャビティに前記第２金型のスプールから成形樹脂を射出する前に、前記第１挟み込みブロックを前記第２金型から離れる方向に移動させて前記転写フィルムを、前記第１金型の前記キャビティの内表面に近づける転写フィルム移動手段とを有する、
インモールド成形装置。
【請求項６】
前記係止手段は、
前記転写フィルムを前記挟み込みブロックの先端に係止するプレート形状あるいはピン形状の部品であることを特徴とする、
請求項５に記載のインモールド成形装置。
【請求項７】
前記係止手段は、
前記第２金型に設けられた第２挟み込みブロックであることを特徴とする、
請求項５に記載のインモールド成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的な射出成形の中でインモールド成形と呼ばれる成形方法に関するものである。特に、転写フィルムの伸び率が１４０％以上を要求される高伸縮フィルムを適応した成形物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形品の表面加飾技術としては、インモールド成形法が知られている。これは、射出成形で樹脂材料を射出すると同時に金型内で成形品表面を加飾する成形方法であり、成形品の表面に文字、図形、絵柄などからなる装飾を、塗装工程無しで容易に行うことができる。
【０００３】
近年、その適用製品事例が増加している。インモールド成形方法は、ＰＥＴ等の基材に予めグラビア、スクリーン、インクジェットなど各種印刷方法により絵柄などの印刷を施し、反対面に接着層を設けた転写フィルムを金型内にセットし、印刷した絵柄などを射出成形と同時に成形品表面に転写して加飾する方法である。
【０００４】
射出成形と同時に絵柄などを転写する方法では、通常、加飾可能な成形品の表面形状は平面である場合が多いが、二次曲面、さらに緩い三次曲面に加飾する場合は、転写フィルムの成形時に急峻に伸ばされた部位の外観不良や絵柄などの位置合わせ精度の低下など転写フィルム伸びバラツキを原因とする製造不良の問題がある。
【０００５】
図７と図８（ａ）〜（ｃ）は、特許文献１に記載されたインモールド成形法の例を示す。図８（ａ）はインモールド成型物３１の完成斜視図、図８（ｂ）は成型シートの正面図、図８（ｃ）は成型シートの成型後の斜視図である。３２，３３は加飾パターン、５は加飾パターン１２を有している転写シート、３４は孔、３５は成形部、３６はランナー部である。
【０００６】
転写フィルム５は、先ず、第１金型１内に予め設けられたピン孔１８と同径のガイドピン１９に孔４箇所全てに嵌め合わせたのち、第１金型１側にロッド３によって取り付けられた枠体クランプ４と第１金型１との間で転写フィルム５を挟んで固定し、圧力弁１３を介して金型に接続されている吸引ポンプ１２を動作させ、パート面に敷設されている吸引孔７を通じてキャビティ６の内表面に密着させる。次に、第１金型１を動作させ第２金型２と合わせて型締めし、成形樹脂がスプール１６を通じて射出され、成形を実施する。成形樹脂が固化後、金型内より転写フィルムと成形品を取り出し、成形品を転写フィルムより剥がしてインモールド成形品を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２０６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この従来例では、次のような課題を有している。
つまり、転写フィルム５を外周に設けたピン孔１８で位置決めするだけなので、転写フィルム５の中央部の伸びバラツキが発生した場合、転写フィルム５の絵柄などが所望の位置に無いまま位置ズレ成形され歩留りを悪くさせる要因になっていた。平面に近い成形品の場合はともかく、フィルム伸び率１４０％以上を必要とされるような深絞り形状部のあるものや、同心円状のデザインを有するものの場合、その製品外観上の品位を確保することが極めて困難である。
【０００９】
この転写フィルム５の伸びバラツキを抑える対策としては、材料面では、転写フィルムで使用されるＰＥＴ原反の出発原反からの取り位置を、中央部のみの、いわゆるトロ原反と呼ばれる伸び異方性の少ない箇所を使用することや、印刷前のスクリーニング等により異方性の大きいフィルムロットの使用を控えるなどの方策が取られている。いずれも材料コストの大幅な上昇を招いてしまう。
【００１０】
また、商品デザイン面での工夫としては、伸びバラツキが発生しやすい箇所にグラデーションなどのぼかしを採用することや、伸びの補正をした印刷データを用いて対応するなど商品デザイナーへのデザイン上の制約条件を要求することになっている。
【００１１】
工程面での工夫としては、ピン孔１８，ガイドピン１９による位置決め固定や、箔送り装置による高精度な転写フィルム位置決めなどが実施されている。しかし、転写フィルムの伸び率が１４０％以上の高伸縮を要求される成形品を成形する、いわゆる深絞り形状の成形品等をインモールド成形する場合、転写フィルムの基材であるＰＥＴフィルム自身の伸びバラツキや塗工・印刷工程での膜厚のムラや乾燥工程でのＵＶ照射ムラ、熱履歴バラツキなどが発生する。それらの要因により同一の生産ロット内でも、転写フィルム５の伸び変化がある場合や、伸びバラツキ以外にも温度など成形環境によっても転写フィルム５に伸びの変化が生じる場合もあり成形条件を調整しながら良品を確保している状況が多く見られる。成形条件としては、金型温度、転写フィルム５の予備加熱など多岐にわたり、フィルムロット変更時以外の通常生産の中でも成形品の状態を見ながらこれら条件調整を実施している。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フィルムロットや環境変動などで転写フィルムの伸びバラツキが発生しても、転写フィルムの絵柄位置を安定させ成形品の外観品位や絵柄位置ズレ不良などの発生を低減し高伸縮を要求されるインモールド成形品の歩留を向上させる成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のインモールド成形方法は、第１金型と第２金型とを転写フィルムを挟んで型締めし、前記型締めによって形成したキャビティ内に成形樹脂を射出して、前記転写フィルムの転写層を成形品表面に転写成形するインモールド成形方法において、第１金型と第２金型の間のキャビティ内の転写フィルムを、前記第２金型に近付くように前記キャビティの内部に移動している第１挟み込みブロックの先端に係止する転写フィルム係止工程と、前記第１挟み込みブロックを前記第２金型から離れる方向に移動させて前記転写フィルムを、前記第１金型の前記キャビティの内表面に近づける転写フィルム移動工程と、第１金型と第２金型の型締めによって形成された前記キャビティに前記第２金型のスプールから成形樹脂を射出して、前記転写フィルムの転写層を成形品の表面に転写してインモールド成形品とする成形工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
また本発明のインモールド成形装置は、第１金型と第２金型とを転写フィルムを挟んで型締めし、前記型締めによって形成したキャビティ内に成形樹脂を射出して前記転写フィルムの転写層を成形品表面に転写成形するインモールド成形装置において、前記第１金型に設けられ前記第２金型に近付く方向に前記キャビティの内部に移動する第１挟み込みブロックと、第１金型と第２金型の間のキャビティ内の前記転写フィルムを、前記第２金型に近付く方向に前記キャビティの内部に移動している前記第１挟み込みブロックの先端に係止する係止手段と、第１金型と第２金型の型締めによって形成された前記キャビティに前記第２金型のスプールから成形樹脂を射出する前に、前記第１挟み込みブロックを前記第２金型から離れる方向に移動させて前記転写フィルムを、前記第１金型の前記キャビティの内表面に近づける転写フィルム移動手段とを有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、転写フィルムが係止された挟み込みブロックを後退させることによって、転写フィルムをキャビティの内表面に近付けることができるので、フィルムの伸び率が１４０％以上を要求される高伸縮フィルムを適応した成形物の製造時や位置ズレ品位に厳しい成形物の製造時などにフィルムロットや環境変動などでフィルムの伸びバラツキが発生してもフィルムの吸引時の絵柄位置を安定させ成形品の絵柄位置ズレ不良などの発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインモールド装置の構成を示す断面図
【図２Ａ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ａ）（ｂ）前半の工程図
【図２Ｂ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ｃ）（ｄ）後半の工程図
【図３】本発明の実施の形態２におけるインモールド装置の（ａ）構成を示す断面図と（ｂ）第２金型の要部平面図
【図４Ａ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ａ）（ｂ）前半の工程図
【図４Ｂ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ｃ）（ｄ）後半の工程図
【図５】本発明の実施の形態３におけるインモールド装置の（ａ）構成を示す断面図と（ｂ）第１金型の要部平面図
【図６Ａ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ａ）（ｂ）前半の工程図
【図６Ｂ】同実施の形態におけるインモールド成形方法の（ｃ）（ｄ）後半の工程図
【図７】特許文献１に記載されたインモールド成形装置の（ａ）構成を示す断面図と（ｂ）第１金型の要部平面図
【図８】特許文献１に記載された（ａ）インモールド成型物の完成斜視図、（ｂ）成型シートの正面図、（ｃ）成型シートの成型後の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を各実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１と図２Ａ（ａ）（ｂ），図２Ｂ（ｃ）（ｄ）は本発明の実施の形態１を示す。
【００１８】
インモールド成形装置は、次のように構成されている。
図１において、インモールド金型は、凹形状のキャビティ６ａが形成された第１金型１と凸形状のキャビティ６ｂが形成された第２金型２とからなる。
【００１９】
第１金型１と第２金型２との間には、成形サイクルに同期して搬送される帯状の転写フィルム５が位置している。矢印Ｆが転写フィルム５の搬送方向を示している。
第１金型１の側には、転写フィルム５を第１金型１に一時的に固定するために枠体クランプ４がロッド３によって取り付けられている。第１金型１内には、キャビティ６ａの内表面から出退可能な挟み込みブロック８が設置されている。挟み込みブロック８が転写フィルム５の側に移動することで挟み込みブロック８の先端のフィルム接触面１０が転写フィルム５と接触する状態になる。
【００２０】
この挟み込みブロック８には、転写フィルム５を介しフィルム接触面１０の反対面側から、係止手段としての挟み込み部品１１が取り付けられる。これによって転写フィルム５の一部を挟み込みブロック８に係止できる。
【００２１】
挟み込み部品１１には、プレートあるいはピン形状のものを使用する。挟み込みブロック８と挟み込み部品１１の取り付け箇所は、インモールド成形品の製品外観上不要な箇所で、ピンによる孔を開けたり、プレートによる変形やシワなどが発生しても特に問題はない。これらの取り付けは、成形品取り出しロボットでの連動運転あるいは、オペレーターによる対応などで実行する。
【００２２】
挟み込み部品１１は、磁石での取り付けやピン形状で挟み込みブロック８に埋め込む。挟み込みブロック８のフィルム接触面１０には挟み込み部９が設けられている。挟み込み部９の形状は、その挟み込み方法により形状が異なるが、挟み込み部品１１がプレート形状の磁石の場合は、転写フィルム５のズレが発生しないようにフィルム接触面１０との間に段差を設けたり、挟み込み部品１１がピン形状の場合には抜け落ちなど無いような嵌合状態に構成することが必要である。
【００２３】
挟み込みブロック８と挟み込み部品１１による転写フィルム５の挟み込みを補強するために、挟み込みブロック８に真空ポンプ１４を接続して転写フィルム５を挟み込みブロック８に吸引することもできる。１５は圧力弁である。
【００２４】
挟み込み部品１１によって挟み込みブロック８に係止された転写フィルム５の中央部は、挟み込みブロック８を、転写フィルム移動手段２０によって第１金型１に対して後退させることによって、キャビティ６ａの内表面に近付けることができる。さらに、第１金型１には、キャビティ６ａよりも外側で枠体クランプ４の内側の位置で先端が開口した吸引孔７が設けられている。この吸引孔７より圧力弁１３を介して外部に接続された真空ポンプ１２を動作させキャビティ６ａ内を真空吸引し、転写フィルム５をキャビティ６ａ面に伸ばして密着させる。
【００２５】
図１のインモールド成形装置の構成を、図２Ａ（ａ）（ｂ），図２Ｂ（ｃ）（ｄ）に示した成形サイクルに基づいて、さらに詳しく説明する。
図２Ａ（ａ）では、図示していない箔送り装置により搬送され転写フィルム５が、位置決め用カメラなどの手段で、金型に対して高精度に位置決めして停止する。そして第１金型１側にロッド３によって取り付けられた枠体クランプ４が第１金型１側に移動し、第１金型１と枠体クランプ４とで転写フィルム５を挟んで固定する。
【００２６】
図２Ａ（ｂ）の転写フィルム係止工程では、挟み込みブロック８が転写フィルム５の側に移動して、挟み込みブロック８の端面であるフィルム接触面１０が、転写フィルム５に接触する。その後、成形品取り出しロボットでの連動運転、あるいはオペレーターによる対応などにより、挟み込み部品１１が、挟み込みブロック８のフィルム接触面１０に設けられた挟み込み部９に取り付けられ、転写フィルム５の中央部を挟み込みブロック８の先端に係止する。
【００２７】
図２Ｂ（ｃ）の転写フィルム移動工程では、挟み込みブロック８が第１金型１内の後退位置に向かって移動する。この挟み込みブロック８の後退によって転写フィルム５は、キャビティ６ａの側に引き込み伸ばされる。この時に、挟み込みの補強手段として、挟み込みブロック８に接続された真空回路を通じて圧力弁１５を開き真空ポンプ１４によるフィルム吸引を使用することも可能である。さらに、枠体クランプ４の内側で一端が開口している吸引孔７の他端は、圧力弁１３を介して真空ポンプ１２に接続されており、真空ポンプ１２を動作させキャビティ６ａ内の真空吸引を開始する。この真空吸引によって、転写フィルム５が伸びてキャビティ面に密着する。このとき、圧力弁１３と圧力弁１５で真空圧力の調整を実施することで、さらにバランスの良いキャビティ面への転写フィルム５の吸着が可能になる。
【００２８】
図２Ｂ（ｄ）の成形工程では、第１金型１を第２金型２に近付けて型締めする。この状態では、挟み込みブロック８の先端はキャビティ６ａの面と面一になるまで後退している。その後、溶融された成形樹脂２１が、スプール１６より成形室内に射出され転写フィルム５の転写層（＝絵柄等が印刷されている層）を成形品表面に転写成形する。その後、第１金型１と第２金型２の冷却工程を経て、金型からインモールド成形品を取り出す。
【００２９】
これら、キャビティ６ａへのフィルム吸引手順は、前述のように、転写フィルム５の中央部の挟み込みブロック８の先端への係止、挟み込みブロック８の動作による転写フィルム５の中央部引き込み、キャビティ６ａ内の吸引による密着確保の順が望ましい。転写フィルム５の中央部引き込みと真空吸引を同時に開始すると、挟み込みブロック８の境界部分の転写フィルム５の表面に擦れによるキズが発生したり、積極的に伸ばされる転写フィルム５の箇所が不安定になり易く、柄位置の変動などの不具合が生じる。
【００３０】
かかる構成によれば第１金型１及び第２金型２に埋設された挟み込みブロック８により転写フィルム５の位置決めの高精度化と、伸びのバラツキを抑えることが可能になり、フィルムロットや環境変動などで転写フィルムの伸びバラツキが発生しても転写フィルムの固定位置を安定させ成形品の絵柄位置ズレ不良などの発生を低減できる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３（ａ）（ｂ）と図４Ａ（ａ）（ｂ），図４Ｂ（ｃ）（ｄ）は本発明の実施の形態２を示す。図３（ｂ）は図３（ａ）における第２金型２の要部の平面図である。
【００３２】
実施の形態１では転写フィルム５を挟み込み部品１１によって挟み込みブロック８に軽視したが、この実施の形態２では挟み込み部品１１を必要としていない。図１と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明する。
【００３３】
図３において、第２金型２内には、埋設され前進後退可能な係止手段としての挟み込みブロック１７が設置されており、前述フィルム接触面１０を介しての反対面側にある挟み込みブロック８との間で強力にフィルムを把持固定する機能を持っている。また、この挟み込みブロック１７は、ストロークの課題なければ、固定式で雄型キャビ入れ子に一体の形式でもかまわない。これら挟み込みの場所は、製品外観上不要な箇所で、変形やシワなどが発生しても特に問題はない。第１金型１内には、埋設され前進後退可能な挟み込みブロック８が設置されている。挟み込みブロック８には、圧力弁１５を介して真空ポンプ１４が接続されており、転写フィルム５の係止の補強に使用も可能な構成になっている。
【００３４】
図３（ａ）（ｂ）のインモールド成形装置の構成を、図４Ａ（ａ）（ｂ），図４Ｂ（ｃ）（ｄ）に示した成形サイクルに基づいて、さらに詳しく説明する。
図４（ａ）では、転写フィルム５は、図示していない箔送り装置により位置決め用カメラなどの手段で搬送された後、金型に対して高精度に位置決めして停止する。さらに、第１金型１側にロッド３によって取り付けられた枠体クランプ４が第１金型１側に移動し、転写フィルム５を挟んで固定する。
【００３５】
図４Ａ（ｂ）の転写フィルム係止工程では、挟み込みブロック８が転写フィルム５の側に移動し、挟み込みブロック８の端面であるフィルム接触面１０に転写フィルム５の中央部に接触する。転写フィルム５の中央部以外の箇所は、吸引孔７より圧力弁１３を介して外部に接続された真空ポンプ１２を動作させキャビティ６ａの内を真空吸引し、転写フィルム５をキャビティ６ａ面に伸ばして密着させる構成になっている。
【００３６】
さらに、第１金型１を第２金型２に向かって移動させて型締めする動作の途中で、第２金型２に埋設された前進後退可能な挟み込みブロック１７が前進位置に移動して、型締めの完了前に、転写フィルム５が挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７の間で挟持されて係止される。転写フィルム５の挟持の補強として、真空ポンプ１４を動作させ、圧力弁１５を介して挟み込みブロック８の先端から吸引することで転写フィルム５の挟持を補強することも可能である。
【００３７】
挟み込みブロック１７を前進させる手段としては、バネやシリンダなどが用いられる。
図４Ｂ（ｃ）の転写フィルム移動工程では、挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７の間で転写フィルム５を挟持した状態で、第１金型１に対して挟み込みブロック８を後退させることによって、第１金型１が第２金型２に近付く型締めが進行する。
【００３８】
図４Ｂ（ｄ）の成形工程では、型締め完了後、吸引孔７より外部に接続された圧力弁１３を動作させ真空ポンプ１２によりキャビティ６ａ内を真空吸引開始し、転写フィルム５をキャビティ６ａ面に伸ばして密着させる。この型締め完了時点で、挟み込みブロック８と１７は、前述した、バネやシリンダなどの力で転写フィルム５の挟持状態を維持しているが、金型の突合せ面は、別のパート面に設けられた箇所で確保されている。
【００３９】
そして、第１金型１と第２金型２により形成された成形室内に成形樹脂２１を射出して転写フィルムの転写層（絵柄等が印刷されている層）を成形品表面に転写成形する。転写フィルム５は、成形樹脂の射出中にも、挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７の間で挟持され続けている。
【００４０】
その後、第１金型１と第２金型２の冷却工程を経て、金型からインモールド成形品を取り出す。
かかる構成によれば、第１金型１の側の挟み込みブロック８と第２金型２の側の挟み込みブロック１７により、転写フィルム５の位置決めの高精度化と、その後の伸びバラツキを抑えることが可能になり、フィルムロットや環境変動などで転写フィルムの伸びバラツキが発生しても転写フィルムの固定位置を安定させ成形品の絵柄位置ズレ不良などの発生を低減することができる。
【００４１】
なお、ここでは挟み込みブロック１７を前進させて、挟み込みブロック１７と挟み込みブロック８とで転写フィルム５を挟持したが、第２金型２に対して挟み込みブロック１７が移動しない図４Ａ（ａ）のままの状態で第１金型１が移動して、挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７の間で転写フィルム５を挟持して、転写フィルム５を係止することもできる。
【００４２】
また、ここでは、型締めの途中で、挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７とで転写フィルム５を挟持し、その後に型締めが完了したが、型締めの開始前に、挟み込みブロック８、１７がリンク動作して挟み込みブロック８と挟み込みブロック１７の間で転写フィルム５を挟持して、転写フィルム５を係止し、その後に型締めを開始するように構成してフィルム中央部が引き伸ばすこともできる。成形品形状によって異なるが、挟み込みブロック１７が少量（２〜３ｍｍ）でも前進位置に設定できる方が、挟み込み把持力の強化や引き伸ばし時のフィルム擦れなどの不具合を発生しにくく望ましい。
【００４３】
（実施の形態３）
図５（ａ）（ｂ）と図６Ａ（ａ）（ｂ），図６Ｂ（ｃ）（ｄ）は、本発明の実施の形態３を示す。図５（ｂ）は図５（ａ）における第１金型１の要部の平面図である。
【００４４】
実施の形態１ではキャビティ６ａ内の転写フィルム５の中央部を、挟み込みブロック８に係止して第１金型１のキャビティ６ａに近付け、実施の形態２ではキャビティ６ａ内の転写フィルム５の中央部を、挟み込みブロック１７で挟み込みブロック８に係止して第１金型１のキャビティ６ａに近付けた。この実施の形態３では、キャビティ６ａ内の転写フィルム５を挟み込みブロック８に係止する点は実施の形態１，２と同じであるが、転写フィルム５を係止するポジションを成形品中央以外の２箇所以上の複数個所とした点が異なっている。その他は実施の形態１，２と同じである。
【００４５】
図５（ｂ）において、第１金型１のキャビティ６ａの一部には、成形面で無い部分２２，２３が設けられている。そして、第１金型１に対して前進後退可能な複数の挟み込みブロック８，８が、成形品の中央部から外れた位置に設置されている。これら挟み込みブロック８，８は、製品デザイン上、位置ズレ発生があると外観品位不良になってしまう箇所の近傍である。
【００４６】
図５（ａ）（ｂ）のインモールド成形装置の構成を、図６Ａ（ａ）（ｂ），図６Ｂ（ｃ）（ｄ）に示した成形サイクルに基づいて、さらに詳しく説明する。
図６Ａ（ａ）では、転写フィルム５は、図示していない箔送り装置により位置決め用カメラなどの手段で搬送された後、金型に対して高精度に位置決めして停止する。さらに、第１金型１側にロッド３によって取り付けられた枠体クランプ４が第１金型１側に移動し、転写フィルム５を挟んで固定する。
【００４７】
図６Ａ（ｂ）の転写フィルム係止工程では、挟み込みブロック８，８が転写フィルム５の側に移動して、挟み込みブロック８，８の端面であるフィルム接触面１０が、転写フィルム５に接触する。その後、成形品取り出しロボットでの連動運転、あるいはオペレーターによる対応などにより、挟み込み部品１１が、挟み込みブロック８，８のフィルム接触面１０に設けられた挟み込み部９に取り付けられ、転写フィルム５の中央部を挟み込みブロック８，８の先端に係止する。
【００４８】
図６Ｂ（ｃ）の転写フィルム移動工程では、挟み込みブロック８，８が第１金型１内の後退位置に向かって移動する。この挟み込みブロック８の後退によって転写フィルム５は、キャビティ６ａの側に引き込み伸ばされる。この時に、挟み込みの補強手段として、挟み込みブロック８に接続された真空回路を通じて圧力弁１５を開き真空ポンプ１４によるフィルム吸引を使用することも可能である。さらに、枠体クランプ４の内側で一端が開口している吸引孔７の他端は、圧力弁１３を介して真空ポンプ１２に接続されており、真空ポンプ１２を動作させキャビティ６ａ内の真空吸引を開始する。この真空吸引によって、転写フィルム５が伸びてキャビティ面に密着する。このとき、圧力弁１３と圧力弁１５で真空圧力の調整を実施することで、さらにバランスの良いキャビティ面への転写フィルム５の吸着が可能になる。
【００４９】
図６Ｂ（ｄ）の成形工程では、第１金型１を第２金型２に近付けて型締めする。この状態では、挟み込みブロック８の先端はキャビティ６ａの面と面一になるまで後退している。その後、溶融された成形樹脂２１が、スプール１６より成形室内に射出され転写フィルム５の転写層（＝絵柄等が印刷されている層）を成形品表面に転写成形する。その後、第１金型１と第２金型２の冷却工程を経て、金型からインモールド成形品を取り出す。
【００５０】
かかる構成によれば第１金型１に設けられた複数の挟み込みブロック８，８により、転写フィルム５の複数個所の位置決めの高精度化と、その後の伸びのバラツキを抑えることが可能になり、フィルムロットや環境変動などで転写フィルムの伸びバラツキが発生しても転写フィルムの固定位置を安定させ成形品の絵柄位置ズレ不良などの発生を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は各種の工業製品、家庭電化製品の樹脂成形部品の生産の歩留まりの向上、生産コストの低廉化に寄与できる。
【符号の説明】
【００５２】
１    第１金型
２    第２金型
３    ロッド
４    枠体クランプ
５    転写フィルム
６ａ    第１金型１の凹形状のキャビティ
６ｂ    第２金型２の凸形状のキャビティ
７    吸引孔
８，１７    挟み込みブロック
９    挟み込み部
１０    フィルム接触面
１１    挟み込み部品
１２，１４    真空ポンプ
１３，１５    圧力弁
１６    スプール
２０    転写フィルム移動手段
２２，２３    成形面で無い部分
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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