(57)【要約】【課題】パテンティングを省略し、層状に形成されたＣｕめっき、Ｚｎめっきを合金化させる拡散熱処理を行って、強度及び延性に優れた極細ブラスめっき鋼線が得られる製造方法を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３〜１．１％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｃｒ：０．５〜１．０％を含み、線径３．０〜５．０ｍｍの熱間圧延線材に、加工歪みεが０．５〜１．６の伸線加工を施した後、表面にＣｕめっき及びＺｎめっきを層状に形成し、加熱温度が４５０℃以上、焼戻しパラメータＰが１２０００〜１３０００の範囲内で、Ｓｉ及びＣｒの含有量と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータＰとが、２．５≧Ｓｉ＋Ｃｒ≧１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１．４を満足するように拡散熱処理を行い、更に、線径を０．２〜０．４ｍｍとする最終伸線を行う。【選択図】図２
2015193896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．３〜１．１％、
Ｓｉ：０．５〜２．０％、
Ｍｎ：０．２〜１．０％、
Ｃｒ：０．５〜１．０％、
を含み、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、
線径が３．０〜５．０ｍｍの熱間圧延線材に、下記（２）式の加工歪みεが０．５〜１．６の伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっき及びＺｎを主成分とするめっきを層状に形成し、加熱温度が４５０℃以上、下記（３）式の焼戻しパラメータＰが１２０００〜１３０００の範囲内で、Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）［質量％］と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータＰとが、
２．５≧Ｓｉ＋Ｃｒ≧１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１．４    （１）
を満足するように拡散熱処理を行ってブラスめっきとし、更に、線径が０．２〜０．４ｍｍになるように最終伸線することを特徴とする極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
ここで、
加工歪ε＝２×ｌｎ（ｄ0／ｄ1）                        （２）
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝  （３）
であり、
ｄ0：熱間圧延線材の線径［ｍｍ］、ｄ1：拡散熱処理前の鋼線の線径［ｍｍ］、Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
【請求項２】
前記極細ブラスめっき鋼線の引張強さが３０００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【請求項３】
前記ブラスめっきは、βブラス率が２５％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【請求項４】
前記ブラスめっきは、質量％で、０．１〜５％のＣｏ、０．１〜５％のＮｉの一方又は両方を含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【請求項５】
前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっき及びＺｎを主成分とするめっきに加え、更に、Ｃｏを主成分とするめっき、Ｎｉを主成分とするめっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする請求項４記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【請求項６】
前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっきに加え、更に、Ｚｎを主成分としてＣｏを含む合金めっき、Ｚｎを主成分としてＮｉを含む合金めっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする請求項４記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線径が０．２〜０．４ｍｍで、表面にブラスめっきを有する極細ブラスめっき鋼線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤなどのゴム製品の補強材として使用されているスチールコードは、複数本の極細ブラスめっき鋼線を撚り合わせて製造される。スチールコードの表面に設けられたブラスめっきに含まれるＣｕ及びＺｎは、加硫によってＳ（硫黄）と反応し、ブラスめっきとゴムとの界面に接着層が形成される。加硫は、ゴム製品を製造する際の最終工程であり、１５０〜２００℃で２０〜４０分の加圧、加熱が行われる。
【０００３】
極細ブラスめっき鋼線は、通常、熱間圧延線材を伸線加工し、加工性を改善させる熱処理、いわゆるパテンティングを施し、電気めっきによって、Ｃｕめっき、Ｚｎめっきを層状に形成し、拡散熱処理によってブラスめっきとし、更に、最終伸線を行って製造される。伸線加工とパテンティングとは、複数回、繰り返される場合がある。パテンティングは、例えば、鋼線を９００℃以上の温度に加熱して、組織をオーステナイト化した後、５７０〜６２０℃の恒温槽で変態させて、均一なパーライト組織とする熱処理である。
【０００４】
しかし、製造工程が増えると、生産性を損ない、製造コストが高くなるため、パテンティングを省略することが好ましい。そこで、熱間圧延線材の金属組織や、介在物を制御した、パテンティングの省略が可能な鋼線やその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３、参照）。また、電気めっきでブラスを鋼線の表面に析出させた後、低温、短時間の熱処理を行い、セメンタイトの球状化を抑制した鋼線が提案されている（特許文献４、参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−４９０１８号公報
【特許文献２】特開２００５−２０６８５３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０２９５４号公報
【特許文献４】特開２００９−１３８２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４では、電気めっきでブラスを析出させた後、低温かつ短時間の熱処理を行うことにより、パテンティングを省略して高強度の極細ブラスめっき鋼線を得る方法が提案されている。Ｃｕめっき、Ｚｎめっきを拡散熱処理によって合金化させ、ブラスめっきとする場合、鋼の成分組成と加熱温度及び時間を適正に制御しなければ、加工歪みが導入された鋼線のパーライトが分断され、最終伸線で破断したり、極細ブラスめっき鋼線の強度や延性の低下が問題になることがわかった。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑み、パテンティングを省略し、層状に形成されたＣｕめっき、Ｚｎめっきを合金化させる拡散熱処理を行い、延性に優れた高強度極細ブラスめっき鋼線を得ることができる、極細ブラスめっき鋼線の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋼の成分組成のうち、特に、Ｓｉ及びＣｒの含有量と、伸線加工の加工歪み、拡散熱処理の加熱温度、加熱時間、Ｃ量によって求められる焼戻しパラメータに着目し、伸線加工後の拡散熱処理によって、強度が低下せず、加工性が損なわれない条件を見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］  質量％で、
Ｃ：０．３〜１．１％、
Ｓｉ：０．５〜２．０％、
Ｍｎ：０．２〜１．０％、
Ｃｒ：０．５〜１．０％、
を含み、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、
線径が３．０〜５．０ｍｍの熱間圧延線材に、下記（２）式の加工歪みεが０．５〜１．６の伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっき及びＺｎを主成分とするめっきを層状に形成し、加熱温度が４５０℃以上、下記（３）式の焼戻しパラメータＰが１２０００〜１３０００の範囲内で、Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）［質量％］と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータＰとが、
２．５≧Ｓｉ＋Ｃｒ≧１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１．４    （１）
を満足するように拡散熱処理を行ってブラスめっきとし、更に、線径が０．２〜０．４ｍｍになるように最終伸線することを特徴とする極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
ここで、
加工歪ε＝２×ｌｎ（ｄ0／ｄ1）                  （２）
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝    （３）
であり、
ｄ0：熱間圧延線材の線径［ｍｍ］、ｄ1：拡散熱処理前の鋼線の線径［ｍｍ］、Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
［２］  前記極細ブラスめっき鋼線の引張強さが３０００ＭＰａ以上であることを特徴とする上記［１］記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
［３］  前記ブラスめっきは、βブラス率が２５％以下であることを特徴とする上記［１］又は［２］記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
［４］  前記ブラスめっきは、質量％で、０．１〜５％のＣｏ、０．１〜５％のＮｉの一方又は両方を含むことを特徴とする上記［１］〜［３］の何れか１項に記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
［５］  前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっき及びＺｎを主成分とするめっきに加え、更に、Ｃｏを主成分とするめっき、Ｎｉを主成分とするめっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする上記［４］記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
［６］  前記伸線加工を施した後、得られた鋼線の表面にＣｕを主成分とするめっきに加え、更に、Ｚｎを主成分としてＣｏを含む合金めっき、Ｚｎを主成分としてＮｉを含む合金めっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を行うことを特徴とする上記［４］記載の極細ブラスめっき鋼線の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パテンティングを必要とせず、伸線加工後、そのまま、層状に形成されたＣｕめっき、Ｚｎめっきを合金化させる拡散熱処理を行い、延性に優れた高強度の極細ブラスめっき鋼線を製造することができる。そして、本発明によれば、ゴムとの接着強度が確保され、補強効果が大きいスチールコードなどが低エネルギーで得られ、製造時のＣＯ2排出量の削減、コストの削減が可能となるなど、産業上の貢献が極めて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】極細ブラスめっき鋼線の製造プロセスの一例を示す図である。
【図２】拡散熱処理の焼戻しパラメータと極細ブラスめっき鋼線の強度変化との関係を示す図である。
【図３】拡散熱処理の焼戻しパラメータとブラスめっきのβブラス率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に、極細ブラスめっき鋼線の製造プロセスの一例を示す。図１の上段に示すように、従来、極細ブラスめっき鋼線は、熱間圧延線材に伸線加工（乾式伸線）を施し、パテンティング（熱処理）を行った後、電気めっきで層状に形成されたＣｕめっきとＺｎめっきとを、拡散熱処理によって合金化し、ブラスめっきとして、更に、最終伸線（湿式伸線）を行って製造されている。これに対し、本発明では、図１の下段に示すように、パテンティング（熱処理）が省略され、伸線加工によって歪が導入された状態で、拡散熱処理が施される。
【００１３】
従来の製造プロセスでは、伸線加工によって導入された歪みは、パテンティングによって消失しており、このような歪みが無い状態では、拡散熱処理を施しても、強度及び組織はほとんど変化しない。しかし、伸線加工後、そのまま、４５０℃以上に加熱される拡散熱処理を施した場合、保持時間が１ｓ程度という極短時間であっても、パーライトのセメンタイトが分断され、また、転位が回復し、強度が低下する。このような状態で、更に、最終伸線を行うと、加工硬化が小さくなり、最終伸線の途中で断線が発生しやすくなり、また、極細ブラスめっき鋼線の強度及び延性が低下する。
【００１４】
本発明において、熱間圧延線材を伸線加工し、鋼線表面にめっき層を形成し、拡散熱処理を行い、さらに最終伸線を施す。拡散熱処理前までの伸線加工で導入される加工歪みを「加工歪み」又は「加工歪みε」と呼ぶ。加工歪みεは下記（２）式で表される。なお、拡散熱処理後の最終伸線加工を含めた全体の加工歪みについて言及する場合には「総加工歪み」と呼んで上記加工歪みと区別する。
加工歪ε＝２×ｌｎ（ｄ0／ｄ1）                  （２）
ｄ0：熱間圧延線材の線径［ｍｍ］、ｄ1：拡散熱処理前の鋼線の線径［ｍｍ］である。
【００１５】
本発明者らは、セメンタイトの生成挙動に影響を及ぼすＣｒ、Ｓｉに着目し、拡散熱処理の条件による極細ブラスめっき鋼線の強度変化について検討を行った。まず、Ｃ量が０．６％、Ｓｉ量が０．２％の鋼（比較例）と、Ｃ量が０．６％、Ｓｉ量が１．５％、Ｃｒ量が０．７％（本発明）の２種類の鋼を熱間圧延し、得られた熱間圧延線材を伸線加工した。上記（２）式で表される拡散熱処理前までの伸線加工の加工歪みεは１．６とした。
【００１６】
Ｃｕめっき、Ｚｎめっきを電気めっきで施し、加熱温度Ｔ：４８０〜５５０℃、加熱時間ｔ：２〜３０ｓの範囲で、下記（３）式の焼戻しパラメータＰを変化させて、拡散熱処理を行った。拡散熱処理の前後に引張試験を行い、拡散熱処理前の引張強さと、拡散熱処理後の引張強さとの差（ＴＳ変化）を求めた。
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝  （３）
Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
【００１７】
焼戻しパラメータＰに対して、拡散熱処理前後の引張強さの差（ＴＳ変化）をプロットすると、図２のようになる。図２の「比較例」に示すように、Ｓｉ量が少なく、Ｃｒを添加しない鋼では、引張強さは、焼戻しパラメータが１１０００までは変化せず、１１０００を超えると低下する。一方、Ｓｉ量を増加させ、Ｃｒを添加した鋼（図２の「本発明」）の場合、引張強さは、焼戻しパラメータが１１０００までは増加し、１１０００を超えると低下し始めるものの、１３０００までは引張強さの低下を３０ＭＰａ程度に抑制することができる。
【００１８】
次に、拡散熱処理後、ブラスめっきのβブラス率を、Ｘ線回折法によって測定した。βブラス率は、αブラスとβブラスのピーク強度の比率からα＋βを１００としたβの比率として求めた。ブラスめっきのβブラスは硬質な相であり、βブラスの増加により伸線加工性が低下する。伸線加工性を確保するためにはβブラス率は２５％以下とすることが必要である。焼戻しパラメータに対してβブラス率をプロットしたのが図３である。図３に示すように、βブラス率を２５％以下とするには、焼戻しパラメータを１２０００以上にすることが必要である。
【００１９】
以上の結果に基づき、本発明において、前記（３）式の焼戻しパラメータＰを１２０００〜１３０００の範囲内とする。
【００２０】
拡散熱処理までの伸線加工の加工歪みε、焼戻しパラメータＰ、Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒの含有量と、極細ブラスめっき鋼線の強度及び延性との関係については、次のように整理される。
（ａ）拡散熱処理前の加工歪みεが大きい場合、より低温、より短時間でセメンタイトの分断が発生しやすくなり、焼戻しパラメータを小さくしても、強度が低下することがある。一方、焼戻しパラメータを小さくすると、ブラスめっきのβブラス率が高くなり（図３）、伸線加工性が低下する。
（ｂ）焼戻しパラメータが大きくなるように、高温、長時間の拡散熱処理を行うと、加工歪みが小さくても、セメンタイトが溶解し、強度が低下する。また、焼戻しパラメータを大きくすると、ブラスめっきのβブラス率が低下し（図３）、伸線加工性が改善される。
（ｃ）Ｓｉ及びＣｒは、拡散熱処理によるセメンタイトの分断、Ｃ拡散を阻害するなど、強度の低下を抑制する元素である。加工歪みが小さい場合や、焼戻しパラメータが小さい場合は、Ｓｉ、Ｃｒの含有量を少なくしても、強度低下の抑制は可能である。一方、加工歪みが大きい場合や、焼戻しパラメータが大きい場合は、強度の低下を抑制すために、Ｓｉ、Ｃｒの含有量を多くする必要がある。ただし、Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）が過剰になると、伸線加工性が損なわれる。
【００２１】
本発明者らは、これらの関係に基づいて、更に検討を行った。その結果、加工歪みεと、拡散熱処理の加熱温度Ｔ及び保持時間ｔ並びにＣ量によって求められる焼戻しパラメータＰと、Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）［質量％］とが、下記（１）〜（３）式の関係を満足するように拡散熱処理を行うことにより、極細ブラスめっき鋼線の強度を向上させ、延性を確保できるという知見を得て、本発明を完成させた。
２．５≧Ｓｉ＋Ｃｒ≧１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１      （１）
加工歪ε＝２×ｌｎ（ｄ0／ｄ1）              （２）
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝    （３）
ここで、ｄ0：熱間圧延線材の線径［ｍｍ］、ｄ1：拡散熱処理前の鋼線の線径［ｍｍ］、Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
【００２２】
Ｓｉ＋Ｃｒが２．５を超えると伸線材の延性が低下するため、上記（１）式において２．５以下に規定した。また、加工歪みεが大きい場合は拡散熱処理を低温、短時間で処理を行わないとセメンタイトが分解し、強度が低下する。焼き戻しパラメータを大きくするには加工歪みεを小さくする必要がある。多数の実験データについて重回帰分析を行ったところ、この関係はＳｉ＋Ｃｒ量と関連しており、焼き戻しパラメータＰとεとから求められる１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１．４以上とすることでセメンタイトの分解が抑制でき、強度の低下を抑制できることが判明した。そこでＳｉ＋Ｃｒの下限規定として、上記（１）式の右辺を規定することとした。
【００２３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２４】
本発明の極細ブラスめっき鋼線の製造方法は、熱間圧延線材に伸線加工を施し、パテンティングを行うことなく、そのまま、電気めっきでＣｕめっきとＺｎめっきとを層状に形成し、拡散熱処理によってブラスめっきとし、更に、最終伸線を行うものである。本発明では、パテンティングが省略され、伸線加工によって歪が導入された状態で、拡散熱処理が施される。熱間圧延線材は、常法で溶製した鋼を鋳造し、熱間圧延によって製造される。
【００２５】
まず、熱間圧延線材の成分、即ち、極細ブラスめっき鋼線の基材となる鋼線部分の成分について、説明する。特に記載のない場合、％は、質量％を意味する。
【００２６】
Ｃは、強度を向上させる元素であり、極細ブラスめっき鋼線の引張強さを確保するために、Ｃ量を０．３％以上とする。好ましくは、０．４％以上、より好ましくは０．５％以上とする。一方、Ｃ量が過剰であると、伸線加工性が低下するため、上限を１．１％以下とする。好ましくは、１．０％以下、より好ましくは０．９％以下とする。
【００２７】
Ｓｉは、本発明では重要な元素であり、Ｃの拡散を抑制し、フェライトとセメンタイト界面に濃化してセメンタイトの分解を抑制し、拡散熱処理による強度の上昇や、軟化の抑制に寄与する。拡散熱処理によるセメンタイトの分断を抑制し、伸線加工性を確保するために、Ｓｉ量の下限を０．５％以上とする。好ましくは、０．６％以上とする。一方、Ｓｉ量が２．０％を超えると、延性劣化が起きやすくなるため、上限を２．０％以下とする。好ましくは、１．８％以下とする。
【００２８】
Ｍｎは、脱酸、脱硫のために必要であり、極細ブラスめっき鋼線の強度を高めるために有効な元素である。本発明では、極細ブラスめっき鋼線の引張強さを確保するために、Ｍｎ量を０．２％以上とする。好ましくは、０．３％以上、より好ましくは０．４％以上とする。一方、Ｍｎ量が１．０％を超えると、Ｍｎ偏析によって伸線加工性が劣化し、伸線加工中の破断原因となるだけでなく、極細ブラスめっき鋼線の延性が劣化するため、上限を１．０％以下とする。好ましくは、０．９％％以下、より好ましくは０．８％以下とする。
【００２９】
Ｃｒは、本発明では重要な元素であり、セメンタイトに固溶し、セメンタイトを熱的に安定化させ、拡散熱処理による溶解、分断や、形態の崩れを抑制する。セメンタイトの分断を抑制し、伸線加工性を確保するために、Ｃｒ量の下限を０．５％以上とする。好ましくは、０．６％以上とする。一方、Ｃｒ量が１．０％を超えると、延性が劣化し、伸線加工性が低下して断線が発生しやすくなるため、上限を１．０％以下とする。好ましくは、０．８％以下とする。
【００３０】
上記の成分の残部はＦｅ及び不可避的不純物である。不可避的不純物として、Ｐ、Ｓなどが含まれる。
【００３１】
本発明の極細ブラスめっき鋼線は、パテンティングを施すことなく、熱間圧延線材に伸線加工、最終伸線を行って製造される。後述のように最終伸線後の線径を０．２〜０．４ｍｍとする。熱間圧延線材から最終伸線までの合計加工歪みを総加工歪みという。高強度化のためには、総加工歪みを確保することが必要である。熱間圧延線材の線径は、細すぎると、総加工歪みが十分でなくなり、極細ブラスめっき鋼線の強度が低下するため、本発明では、熱間圧延線材の線径を３．０ｍｍ以上とする。一方、パテンティグを省略した場合、熱間圧延線材の線径が太すぎると、所望の線径とするまでの総加工歪みが大きくなり、延性が低下したり、製造の途中で断線する場合がある。本発明では、熱間圧延線材の線径は、５．０ｍｍ以下とする。即ち、線径が３．０〜５．０ｍｍの熱間圧延線材を用いることにより、総加工歪みを好適範囲とすることができる。
【００３２】
また、熱間圧延線材を伸線加工する際、前記（２）式で表される拡散熱処理前に導入される加工歪みεを小さくすると、拡散熱処理後の最終伸線で所望の線径とするまでの加工歪みが大きくなり、途中で断線したり、極細ブラスめっき鋼線の延性が低下する。本発明では、めっきを施す前（拡散熱処理前）までの伸線加工の加工歪みεを０．５以上とする。一方、めっきを施す前までの伸線加工の加工歪みεが大きくなると、拡散熱処理によってパーライトの分断が促進され、また、最終伸線で所望の線径とするまでの加工歪みを確保できなくなる。本発明では、最終伸線での断線を防止し、極細ブラスめっき鋼線の強度を確保するために、めっきを施す前までの伸線加工の加工歪みεの上限を１．６以下とする。
【００３３】
熱間圧延線材を伸線加工した後、電気めっきにより、Ｃｕを主成分とするめっき、Ｚｎを主成分とするめっきを行う。層状に、Ｃｕめっき、Ｚｎめっきを形成した後、拡散熱処理によって、合金化し、ブラスめっきとする。ここで、Ｃｕを主成分とする、Ｚｎを主成分とするとは、それぞれＣｕ、Ｚｎ含有量が８０質量％以上を意味している。
【００３４】
拡散熱処理は、めっき層成分を拡散して合金化しブラスめっきとするとともに、その後の最終伸線に必要とされる伸線加工性の低下を抑制し、また、極細ブラスめっき鋼線の強度及び延性を確保するために、本発明では、最も重要な工程である。
【００３５】
拡散熱処理の温度は、Ｃｕ、Ｚｎを合金化し、ブラスとするため、４５０℃以上とすることが必要である。また、拡散熱処理の加熱時間（保持時間）は、鋼線の強度や伸線加工性の低下の抑制、ブラスめっきのβブラス率の上昇の抑制などのため、温度に応じて調整することが必要であり、焼戻しパラメータを指標として制御する。焼戻しパラメータは、大きすぎると、強度や伸線加工性が低下するため、本発明では上限を１３０００以下とする。一方、焼戻しパラメータが小さすぎると、ブラスめっきのβブラス率が上昇し（図３）、伸線加工性が低下するため、本発明では下限を１２０００以上とする。
【００３６】
焼戻しパラメータＰは、次式のように表わされる。
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝    （３）
ここで、Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
【００３７】
Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）［質量％］は、拡散熱処理前までの伸線加工の加工歪みε、拡散熱処理の焼戻しパラメータＰと関連させて制御することが必要である。Ｓｉ及びＣｒの含有量の合計（Ｓｉ＋Ｃｒ）が、以下の関係を満足するように拡散熱処理を行うことによって、極細ブラスめっき鋼線の強度を向上させ、延性を確保できる。
２．５≧Ｓｉ＋Ｃｒ≧１．９×ε＋０．００１７×Ｐ−２１．４    （１）
ここで、
加工歪ε＝２×ｌｎ（ｄ0／ｄ1）      （２）
焼戻しパラメータＰ＝Ｔ×｛ｌｏｇ（ｔ）＋（２１．３−５．８×Ｃ）｝  （３）
であり、
ｄ0：熱間圧延線材の線径［ｍｍ］、ｄ1：拡散熱処理前の鋼線の線径［ｍｍ］、Ｔ：加熱温度［Ｋ］、ｔ：加熱時間［ｈ］、Ｃ：Ｃ量［質量％］である。
【００３８】
拡散熱処理後、最終伸線を行い、線径を０．２〜０．４ｍｍとする。線径が０．２〜０．４ｍｍの極細ブラスめっき鋼線は、スチールコードなどのゴム製品の補強材として、好適に使用することができる。
【００３９】
ブラスめっき極細鋼線をゴム製品の補強材として使用する場合、強度を高めると、線径を細くすることができる。ブラスめっき極細鋼線の線径が太くなると、ゴム製品が厚くなり、重量が増すため、タイヤの場合は、転がり抵抗が増加し、燃費の悪化につながる。より細い線径で、破断荷重を確保し、ゴム製品を軽量化するには、ブラスめっき極細鋼線の強度を３０００ＭＰａ以上とすることが好ましい。
【００４０】
ブラスめっきのめっき組成は、特に限定しないが、Ｃｕの含有量が低下すると、βブラス率が増加する傾向がある。一方、Ｃｕの含有量が増加すると、βブラス率は低下するものの、加硫後、ゴムとの接着性が劣化する場合がある。接着性を確保しつつ、βブラス率を低下させ、伸線加工性を確保するには、Ｃｕの含有量を６３〜６７質量％とすることが好ましい。
【００４１】
ブラスめっきのβブラスは硬質な相であり、βブラスの増加により伸線加工性が低下する。伸線加工性を確保するには、βブラス率を２５％以下とすることが好ましい。βブラス率は、拡散熱処理後のブラスめっき鋼線の表面のめっきに含まれるαブラス及びβブラスのピーク強度をＸ線回折法によって測定し、αブラスとβブラスのピーク強度（第１ピークのカウント（ｃｐｓ）の数値）からα＋βを１００としたβの比率として求める。
【００４２】
ブラスめっきに、更に、Ｃｏ、Ｎｉの一方又は両方を添加することにより、αブラス相の安定域が広くなり、βブラス率が減少し、伸線加工性を向上させることができる。効果を得るには、Ｃｏ、Ｎｉの含有量の下限は、何れも、０．１質量％以上にすることが好ましい。一方、Ｃｏ、Ｎｉを過剰に含有させると、ブラスめっきが硬くなり、伸線加工性が悪化することがあるため、Ｃｏ、Ｎｉの含有量の上限は、何れも、５．０質量％以下にすることが好ましい。ブラスめっきのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉの含有量は、Ｃｕめっき、Ｚｎめっき、Ｃｏめっき、Ｎｉめっきの付着量、又は、Ｃｕめっきの付着量、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきの組成及び付着量、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの組成及び付着量によって調整する。
【００４３】
ブラスめっきに、Ｃｏ、Ｎｉを含有させる方法は特に制限されない。例えば、電気めっきによって、Ｃｕめっき、Ｚｎめっきに加えて、更に、Ｃｏめっき、Ｎｉめっきの一方又は両方を層状に形成し、拡散熱処理を施してもよい。また、例えば、電気めっきによって、Ｃｕめっきを行った後、これに加えて、更に、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの一方又は両方を形成し、拡散熱処理を施してもよい。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を示す。なお、この実施例は具体的な例に沿って説明を行うものであり、本発明を限定するものではない。
【００４５】
表１に示す成分の鋼材を熱間圧延し、得られた熱間圧延線材を伸線加工し、地鉄表面に電気めっきによって、Ｃｕめっきを形成し、更に、Ｚｎめっき、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの何れかを層状に形成し、拡散熱処理を施し、ブラスめっきとした。熱間圧延線材の線径、伸線加工の加工歪、拡散熱処理の温度及び焼戻しパラメータ、ブラスめっきのＣｕ含有量、Ｃｏ又はＮｉの含有量を表２に示す。なお、Ｎｏ．２０は、伸線加工の途中で、パテンティングを実施した。
【００４６】
ブラスめっきのＣｕ、Ｃｏ、Ｎｉの含有量は、Ｃｕめっき、Ｚｎめっき、Ｃｏめっき、Ｎｉめっきの付着量、又は、Ｃｕめっきの付着量、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっきの組成及び付着量、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきの組成及び付着量によって調整した。拡散熱処理は高周波加熱によって行い、加熱温度（到達温度）、加熱時間（保持時間）及びＣ含有量から（３）式に基づいて焼戻しパラメータＰを求めた。表２には、Ｓｉ＋Ｃｒ、（１）式右辺の値を記載している。βブラス率は、ブラスめっきに含まれるαブラス及びβブラスのピーク強度をＸ線回折法によって測定し、αブラスとβブラスのピーク強度の比率からα＋βを１００としたβの比率として求めた。
【００４７】
拡散熱処理後、得られたブラスめっき線にエマルションタイプの湿式潤滑剤を用いて、表２に示す線径まで最終伸線を施し、極細ブラスめっき鋼線を得た。最終伸線の途中で断線が発生しなかった場合は伸線加工性を良好「○」と評価し、断線が発生した場合は伸線加工性を不良「×」と評価した。極細ブラスめっき線の強度を引張試験で測定し、延性はねじり試験によるデラミネーション（ねじり試験での縦割れ発生）の有無で判断した。デラミネーションなしの場合は延性を良好「○」と評価し、デラミネーションが発生した場合は延性を不良「×」と評価した。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
【表２】
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【００５０】
表１、２において、本発明範囲を外れる数値にアンダーラインを付している。なお、Ｓｉ＋Ｃｒが（１）式左辺を外れる場合はＳｉ＋Ｃｒの数値にアンダーラインを付し、（１）式右辺を外れる場合は（１）式右辺の値にアンダーラインを付した。
【００５１】
Ｎｏ．１〜１９は、成分及び製造条件を本発明の範囲内とし、伸線加工の途中ではパテンティングを行わず、めっきを合金化する拡散熱処理を行い、最終伸線した本発明例であり、伸線加工性、強度、延性が良好である。
【００５２】
Ｎｏ．２０は、従来技術の代表的な例であり、Ｓｉ及びＣｒの含有量が少ない熱間圧延線材を伸線加工し、電気めっきを施す前にパテンティングを施し、製造した例である。Ｎｏ．１〜１９の本発明例では、従来のプロセスで製造した例のＮｏ．２０と同等の伸線加工性、強度、延性が得られている。
【００５３】
Ｎｏ．２１〜３６は、成分、製造条件の何れか１以上を本発明の範囲外とし、伸線加工の途中ではパテンティングを行わず、めっきを合金化する拡散熱処理を行い、最終伸線した比較例である。Ｎｏ．２１はＳｉ、Ｃｒが少なく、拡散熱処理により強度が大きく低下し、最終伸線で断線が発生した例である。
【００５４】
Ｎｏ．２２は熱間圧延線材の線径が太く本発明の上限（５．０ｍｍ）を外れたため極細ブラスめっき鋼線製造までの総加工歪みが大きく、Ｓｉ＋Ｃｒが少ないため延性が低下し、不安定破壊により強度が低くなった例である。Ｎｏ．２３は、熱間圧延線材の線径が細く本発明の下限（３．０ｍｍ）を外れたため総加工歪みが小さく、焼き戻しパラメータＰが小さく、βブラスが増加し、伸線加工性が低下し、極細ブラスめっき鋼線の強度が低下した例である。
【００５５】
Ｎｏ．２４は、伸線加工（拡散熱処理前まで）の加工歪みεが小さく本発明の下限（０．５）を外れ、極細線の強度が低下した例である。一方、Ｎｏ．２５は伸線加工（拡散熱処理前まで）の加工歪みεが大きく本発明の上限（１．６）を外れ、Ｓｉ＋Ｃｒが少なく、拡散熱処理により強度が低下し、極細ブラスめっき鋼線の強度、延性がともに低下した例である。
【００５６】
Ｎｏ．２６は、Ｓｉ＋Ｃｒが少なく拡散熱処理の焼戻しパラメータが大きく、拡散熱処理での強度低下が大きく、最終伸線の途中で断線した例である。Ｎｏ．２７は拡散熱処理の焼戻しパラメータが小さく、Ｎｏ．２８は拡散熱処理の温度が低く、ブラスめっきの合金化が進まず、βブラスが多くなり、最終伸線で断線した例である。
【００５７】
Ｎｏ．２９はＣが少なく、Ｎｏ．３０はＳｉ、Ｃｒ量とともにＳｉ＋Ｃｒも少なく、Ｎｏ．３１はＣｒとともにＳｉ＋Ｃｒも少ない例であり、拡散熱処理で強度が低下し、極細ブラスめっき鋼線の強度及び延性が低下した例である。Ｎｏ．３２はＭｎ量が少なく、極細ブラスめっき鋼線の強度が低下した例である。Ｎｏ．３３、３４、３５及び３６は、それぞれ、Ｓｉ量、Ｍｎ量、Ｃｒ量及びＣ量が多く、かつ３３と３５はＳｉ＋Ｃｒが２．５を超えて多いため延性が低下し、最終伸線で断線が発生した例である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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