(57)【要約】【課題】転炉炉下のスラグを掻き集める作業を行うことなく、しかも、スラグを掻き集める間、転炉操業を停止する必要がないようにする。【解決手段】転炉炉口から溢れ出したスラグ７ａを除去する装置である。転炉２の炉下に敷設された軌条４の上を走行可能な台車１の上面に、溢れ出したスラグ７ａを受けとるパン５を傾転機構によって傾転が可能なように設置する。転炉吹錬前に台車１を転炉２の直下に移動させて停止状態を維持することで、吹錬中、炉口から溢れ出したスラグ７ａをパン５で受けとる。吹錬終了後は、直ちに排滓場３まで台車１を移動させてスラグ７ｂを排滓場３に排滓する。【効果】吹錬中、炉口から溢れ出したスラグを転炉の直下に停止させた台車のパンで受けとるので、転炉炉下でのスラグ掻き出しという危険な作業を回避できる。また、吹錬終了後は、直ちに排滓場まで台車を移動させてスラグを排出するので、操業効率が悪化することもない。【選択図】図１
2015206103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉炉口から溢れ出したスラグを除去する装置であって、
転炉炉下に敷設された軌条上を走行可能な台車の上面に、前記溢れ出したスラグを受けとるパンを傾転機構によって傾転が可能なように設置したことを特徴とする転炉スラグ除去装置。
【請求項２】
前記パンの傾転機構は、パンの一方側面を支点として他方側面を持ち上げるように前記台車に設置した油圧シリンダ装置であることを特徴とする請求項１に記載の転炉スラグ除去装置。
【請求項３】
前記パンの傾転機構は、スラグの排出位置においてパンの他方側面側を引き上げる吊り上げ装置であることを特徴とする請求項１に記載の転炉スラグ除去装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の転炉スラグ除去装置を用いて転炉炉口から溢れ出したスラグを排滓する方法であって、
転炉吹錬前に前記台車を転炉の直下に移動させて停止し、この停止状態を維持することで、吹錬中、炉口から溢れ出したスラグを前記パンで受けとり、
吹錬終了後は、直ちに排滓場まで台車を移動させた後にパンを傾転させてスラグを排滓場に排滓することを特徴とする転炉スラグの排滓方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉吹錬中に発生するスロッピング現象によって炉下に落下するスラグを除去する装置、及びこの除去装置を使用して前記スラグを排滓する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転炉吹錬中にフォーミングしたスラグが炉口から溢れ出すことをスロッピング現象というが、このスロッピング現象が発生すると、炉口から溢れ出たスラグが転炉炉下に堆積する。この転炉炉下には溶鋼鍋台車や滓鍋台車が入ってくるので、転炉炉下に堆積したスラグを除去する必要がある。
【０００３】
そこで、転炉炉下に堆積した前記スラグは、操業を停止した後、ブルドーザーなどの重機を使用して掻き集め、この掻き集めたスラグをトラックに積んで排滓場まで搬送している。
【０００４】
しかしながら、転炉炉下に堆積したスラグを掻き集める作業中に転炉の炉体に付着したスラグが重機の運転者の上に落下するおそれがあり、危険を伴う作業になる。また、重機を使用してスラグを掻き集める間、転炉操業を停止する必要があることから、操業能率が低下する。
【０００５】
一方、特許文献１では、転炉の炉下に敷設された軌条を走行する炉下作業台車にスクレーパーを備えさせ、この炉下作業台車を走行させることで転炉炉下に堆積したスラグをスクレーパーで掻き集める装置が開示されている。
【０００６】
しかしながら、炉下に落下したスラグが地金を多く含有する場合、前記スクレーパーが破損するトラブルが発生する場合がある。この場合、結局は、重機を使用して炉下に落下したスラグを掻き集めることになって、前記と同様の問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２９２２０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、転炉炉下に堆積したスラグを、操業を停止した後、重機を使用して掻き集める場合、作業中に転炉の炉体に付着したスラグが落下するおそれがあり、危険を伴う作業になるという点である。また、スラグを掻き集める間、操業を停止する必要があることから、操業能率が低下するという点である。
【０００９】
また、スクレーパーを備えさせた炉下作業台車を走行させて転炉炉下に堆積したスラグを掻き集める場合は、炉下に落下したスラグが地金を多く含有すると、前記スクレーパーが破損するトラブルが発生する場合があるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、転炉炉下に堆積したスラグを重機で掻き集めるという危険な作業を行うことなく、しかも、前記スラグを掻き集める間、転炉操業を停止することの無いようにすることを目的としている。
【００１１】
本発明は、
転炉炉口から溢れ出したスラグを除去する装置であって、
転炉炉下に敷設された軌条上を走行可能な台車の上面に、前記溢れ出したスラグを受けとるパンを傾転機構によって傾転が可能なように設置したことを最も主要な特徴としている。
【００１２】
転炉吹錬前に本発明装置の台車を転炉の直下に移動して停止させておけば、吹錬中、炉口から溢れ出したスラグをパンで受けとることができる。従って、吹錬終了後は、直ちに排滓場まで台車を移動させてパンを傾転させるだけでスラグを排滓場に排出することができる。これが本発明の転炉スラグの排滓方法である。
【００１３】
本発明の転炉スラグ除去装置におけるパンの傾転機構は、例えば、パンの一方側面を支点として、他方側面を持ち上げるように台車に設置した油圧シリンダ装置でも、スラグの排出位置においてパンの他方側面側を引き上げる吊り上げ装置でもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、台車を転炉の直下に移動させて停止した状態を維持しておくだけで、吹錬中、炉口から溢れ出したスラグをパンで受けとることができるので、転炉炉下でのスラグ掻き出しという危険な作業を回避できる。
【００１５】
また、吹錬終了後は、直ちに操業を阻害することの無い排滓場まで台車を移動させた後にパンを傾転させるだけでスラグを排滓場に排出できるので、操業効率が悪化することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の転炉スラグ除去装置の模式図を示した正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の転炉スラグ除去装置を用いて転炉スラグを排滓場に排出する方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、転炉炉下に堆積したスラグを重機で掻き集めるという危険な作業を行うことなく、しかも、前記スラグを掻き集める間、転炉操業を停止することの無いようにすることを目的としたものである。
【００１８】
そして、前記目的を、転炉炉下に敷設された軌条上を走行可能な台車の上面に、転炉炉口から溢れ出したスラグを受けとるパンを傾転機構によって傾転が可能なように設置することによって実現した。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を、添付図面を用いて説明する。
図１及び図２は本発明の転炉スラグ除去装置の模式図、図３は本発明の転炉スラグ除去装置を用いて転炉スラグを排滓場に排出する作業を説明する模式図である。
【００２０】
１は台車であり、転炉２の炉下から、当該転炉２から離れた位置に設けられた排滓場３に亘って敷設された軌条４を走行できるようになっている。
【００２１】
５は前記台車１の上面に配置した、例えば平板状のパンで、台車１を転炉２の炉下に位置させたときに、溶鋼６の吹錬中に炉口から溢れ出すスラグ７ａを受けとることができる大きさ、例えば 240トンの転炉２では約20m2の面積を有する正方形状に形成している（図１、図２参照）。
【００２２】
前記パン５は、傾転、例えば一方側面側を支点５ａとして他方側面側を起立搖動できるように台車１の上面に設置され、吹錬中にパン５の表面に堆積したスラグ７ｂを、排滓場３で排出できるように構成されている。
【００２３】
この傾転機構の構造は特に限定されるものではないが、例えば、図３では、排滓場３に吊り上げ装置を設置し、この吊り上げ装置によって繰り出した索条８の先端をパン５の他方側面側に係合させた後に、当該索条８を巻き取ることで引き上げるものを示している。
【００２４】
なお、吊り上げ装置は、上方から例えば索条８を繰り出すことができ、かつ繰り出した索条８を巻き取ることができるものであれば、クレーンのような大型の装置でなくとも、ウインチなどでも良い。
【００２５】
次に、上記構成の本発明の転炉スラグ除去装置を用いて、吹錬中に転炉２の炉口から溢れ出したスラグ７ａを排滓場３に排滓する本発明方法について説明する。
【００２６】
吹錬前に前記台車１を転炉２の直下に移動させて停止し、この停止状態を維持して吹錬を開始する（図１、図２参照）。
【００２７】
台車１を転炉２の直下に停止した状態を維持して吹錬することで、吹錬中、炉口から溢れ出したスラグ７ａはすべてパン５の表面に落下し、パン５の表面に堆積することになる。すなわち、本発明方法では、転炉２の炉下に堆積したスラグを重機で掻き集めるという危険な作業を行う必要がない。
【００２８】
吹錬終了後は、直ちに排滓場３まで台車１を移動させる。すなわち、本発明方法では、吹錬終了後は、直ちに操業を阻害することの無い排滓場３まで台車１を移動させるので、操業効率が悪化することもない。
【００２９】
その後、傾転機構、例えば、吊り上げ装置を駆動して索条８を繰り出し、繰り出した索条８の先端をパン５の他方側面側に係合させた後に、当該索条８を巻き取ることでパン５の他方側面側を引き上げてパン５を一方側面側の支点５ａを中心として傾転させ、スラグ７ｂを排滓場３に排滓する（図３参照）。
【００３０】
パン５の表面に堆積したスラグ７ｂを排滓場３に排滓した後は、次の吹錬を開始するまでに、台車１を転炉１の直下に移動する。
以上の操作を繰り返し行う。
【００３１】
本発明は上記した例に限らないことは勿論であり、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００３２】
例えば上記の例では、パン５の傾転装置として吊り上げ装置を排滓場３に設置するものを示したが、台車１に油圧シリンダ装置を設置し、この油圧シリンダ装置のロッドの出退により、パン５の一方側面側を支点５ａとして他方側面側を起立搖動させるものでも良い。
【符号の説明】
【００３３】
１    台車
２    転炉
３    排滓場
４    軌条
５    パン
５ａ    支点
７ａ，７ｂ    スラグ
【図１】
2015206103.tif 000003
【図２】
2015206103.tif 000004
【図３】
2015206103.tif 000005