(57)【要約】【課題】コンクリート構造物内部への浸水及び構造物内部からの漏水を確実に防止することができるひび割れ誘発目地材を提供する。【解決手段】奥側部２１の中央に直状の切欠が形成され、奥側部２１の延長方向外側に延長フラップがそれぞれ形成され、反対側の目地側部２２にボルト孔が形成されたホルダー２と、板状本体の両側縁にフランジが形成され、板状本体から両側方へ突出する突条が形成されたひび割れ誘発プレート３と、ねじ部及びベース４ｂからなる固定ボルト４と、固定ナット５と、円形の孔が中央に形成された止水パッキン９とによって構成され、ひび割れ誘発プレート３におけるホルダー挿入部分の外寸と、固定ボルト４のベースの厚さ寸法と、止水パッキン９の厚さ寸法の合計寸法が、ホルダー２における奥側部２１の内側面から目地側部２２の内側面までの寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略角筒状で、奥側部の中央に、長手方向へ延在する直状の切欠が形成されるとともに、奥側部の延長方向外側に、延長フラップがそれぞれ形成され、更に、奥側部の反対側の目地側部に、ボルト孔が形成されたホルダーと、
板状本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジが形成されているほか、各フランジよりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条が形成されたひび割れ誘発プレートと、
断面が円形で外周面に螺子溝が形成されたねじ部、及び、ねじ部が接続される基端部の周囲に円形溝が形成されたベースからなる固定ボルトと、
固定ボルトに装着される固定ナットと、
固定ボルトのねじ部の直径に対応した大きさの円形の孔が中央に形成された止水パッキンと、によって構成され、
ひび割れ誘発プレートにおけるホルダー挿入部分の外寸（Ｌ）と、固定ボルトのベースの厚さ寸法（Ｎ）と、止水パッキンの厚さ寸法（Ｐ）の合計寸法が、ホルダーにおける奥側部の内側面から目地側部の内側面までの寸法（Ｍ）よりも大きく設定され、ねじ部の基端部周りに止水パッキンを嵌装した状態の固定ボルトをホルダーに装着し、ホルダー内の残余の空間内にひび割れ誘発プレートのホルダー挿入部分を挿入した際、ホルダーの目地側部と固定ボルトのベースとの間に挟持されている止水パッキンが潰れた状態となるように構成されていることを特徴とするひび割れ誘発目地材。
【請求項２】
外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着された止水材テープが、ホルダーの両側部の外側面から、延長フラップの表裏両面、及び、奥側部の外側面まで、貼着されていることを特徴とする、請求項１に記載のひび割れ誘発目地材。
【請求項３】
ホルダーの奥側部の外側であって、ひび割れ誘発プレートとの接続部に、接した水が内部へ浸透する材料によって形成された導水材を装着したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のひび割れ誘発目地材。
【請求項４】
固定ボルトのベースの底面側にテーパが形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のひび割れ誘発目地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁等の鉄筋コンクリート構造物におけるひび割れや漏水に対処するために、構造物の長手方向に一定の間隔をおいて配設されるひび割れ誘発目地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁等の鉄筋コンクリート構造物においては、様々な要因によってコンクリートにひび割れが発生するが、コンクリートのひび割れから水が浸入すると、鉄筋が腐蝕して、コンクリート構造物の耐久性が低下してしまうことになる。そこで従来より、擁壁等の鉄筋コンクリート構造物を施工する際には、構造物の長手方向に一定の間隔をおいてひび割れ誘発目地材を配置し、ひび割れを人為的に誘発させ、そこに止水対策を施すことにより、コンクリート構造物の耐久性の低下を防止することが行われている。
【０００３】
図５は、従来のひび割れ誘発目地材５１の施工例を示す水平断面図である。このひび割れ誘発目地材５１は、ホルダー５２（目地棒）、ひび割れ誘発プレート５３、固定ボルト５４（プラスチック製）、固定ナット５５、及び、面木５６によって構成されている。これらのうち、ホルダー５２は、断面（長手方向と直交する断面）が略角筒状で、四つの辺のうちの一辺の中央に、ホルダー５２の長手方向へ延在する直状の切欠５２ａが形成されるとともに、その反対側の辺に、所定間隔をおいてボルト孔５２ｂが形成されている。ひび割れ誘発プレート５３は、板状の本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジ５３ａが形成されているほか、フランジ５３ａの近傍に突条５３ｂが形成されている。また、固定ボルト５４は、断面が円形で外周面に部分的に螺子溝が形成されたねじ部５４ａと、平面形状が矩形状のベース５４ｂとによって構成されている。
【０００４】
このひび割れ誘発目地材５１を使用してコンクリート構造物を施工する場合、固定ボルト５４のねじ部５４ａを、ホルダー５２の内側（切欠５２ａ側）からボルト孔５２ｂに挿通して外側へ突出させ、固定ボルト５４のベース５４ｂがホルダー５２の内側に保持された状態とし、切欠５２ａを介して、ホルダー５２の内側にひび割れ誘発プレート５３の一部を装着する。この状態で、固定ボルト５４のねじ部５４ａを、面木５６のボルト孔、及び、型枠５７に形成しておいた穴に差し込み、ねじ部５４ａの先端を型枠５７の外側へ突出させ、これに固定ナット５５を装着して締め付ける。
【０００５】
このようにして、ひび割れ誘発目地材５１を型枠５７に対して固定したら、型枠５７内（図５において型枠５７よりも下方側の領域）へコンクリートを打設し、硬化・養生後、固定ナット５５、型枠５７、及び、面木５６を取り外すとともに、ねじ部５４ａのうち、ホルダー５２から外側へ突出する部分を切り取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１３９８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５のひび割れ誘発目地材５１には、ホルダー５２の外側面等に対して止水材（ブチルゴム材等）が貼り付けられる等、適宜止水処理が施されるが、十分に止水することができないという問題があった。例えば、コンクリート内部に浸入した水が、ホルダー５２の内側空間に入り込み、ボルト孔５２ｂ等を介してコンクリートの表面側に漏出したり、反対に、コンクリート表面側から浸入した水が、ボルト孔５２ｂ、ホルダー５２の内側等からコンクリート内部に入り込み、鉄筋を腐食させてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、コンクリート構造物内部への浸水及び構造物内部からの漏水を確実に防止することができるひび割れ誘発目地材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るひび割れ誘発目地材は、断面が略角筒状で、奥側部の中央に、長手方向へ延在する直状の切欠が形成されるとともに、奥側部の延長方向外側に、延長フラップがそれぞれ形成され、更に、奥側部の反対側の目地側部に、ボルト孔が形成されたホルダーと、板状本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジが形成されているほか、各フランジよりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条が形成されたひび割れ誘発プレートと、断面が円形で外周面に螺子溝が形成されたねじ部、及び、ねじ部が接続される基端部の周囲に円形溝が形成されたベースからなる固定ボルトと、固定ボルトに装着される固定ナットと、固定ボルトのねじ部の直径に対応した大きさの円形の孔が中央に形成された止水パッキンと、によって構成され、ひび割れ誘発プレートにおけるホルダー挿入部分の外寸（Ｌ）と、固定ボルトのベースの厚さ寸法（Ｎ）と、止水パッキンの厚さ寸法（Ｐ）の合計寸法が、ホルダーにおける奥側部の内側面から目地側部の内側面までの寸法（Ｍ）よりも大きく設定され、ねじ部の基端部周りに止水パッキンを嵌装した状態の固定ボルトをホルダーに装着し、ホルダー内の残余の空間内にひび割れ誘発プレートのホルダー挿入部分を挿入した際、ホルダーの目地側部と固定ボルトのベースとの間に挟持されている止水パッキンが潰れた状態となるように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
尚、このひび割れ誘発目地材においては、ホルダーの両側部の外側面から、延長フラップの表裏両面、及び、奥側部の外側面まで、外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着された止水材テープが貼着されていることが好ましく、また、ホルダーの奥側部の外側であって、ひび割れ誘発プレートとの接続部に、接した水が内部へ浸透する材料によって形成された導水材を装着することが好ましく、更に、固定ボルトのベースの底面側には、テーパが形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るひび割れ誘発目地材は、ひび割れ誘発プレートの一部がホルダー内に挿入されることによって、ホルダーの目地側部と固定ボルトのベースとの間に挟持されている止水パッキンが潰れた状態となり、止水パッキンの一部が、固定ボルトのベースに形成されている円形溝内や、ベースとホルダーの両側部との間の空間に入り込み、各接触面と密着することになるため、ホルダーのボルト孔周りが、止水パッキンによってしっかりと止水され、ボルト孔を介してホルダーの内外へ水が抜けてしまうという問題を好適に回避することができる。
【００１２】
また、本発明に係るひび割れ誘発目地材において、ホルダーに貼着する止水材として、外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着された止水材テープを用いた場合には、表面がべたつくという問題が回避され、容易に取り扱うことができ、かつ、当該フィルムは、コンクリート打設時において、生コンクリートと接触することによって溶解することになるため、硬化後のコンクリート躯体に対し止水材を直接的に接触させることができ、確実に止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の施工例を示す水平断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の主要構成部品の水平断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１を構成する固定ボルト４の下半部の斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１を構成するホルダー２及び固定ボルト４の水平断面図である。
【図５】図５は、従来のひび割れ誘発目地材５１の施工例を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に沿って、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の実施形態について説明する。図１は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の施工例を示す水平断面図である。このひび割れ誘発目地材１は、ホルダー２（目地棒）、ひび割れ誘発プレート３、プラスチック製の固定ボルト４、固定ナット５、面木６、止水材テープ８、止水パッキン９、及び、導水材１０によって構成されている。
【００１５】
図２（本発明に係るひび割れ誘発目地材１の主要構成部品の水平断面図）に示すように、ホルダー２は、断面（長手方向と直交する断面）が略角筒状で、四つの辺のうちの一辺（奥側部２１）の中央に、ホルダー２の長手方向へ延在する直状の切欠２ａが形成されるとともに、この切欠２ａが形成されているホルダー２の奥側部２１の延長方向外側（両側）に、延長フラップ２ｃがそれぞれ形成されている。また、切欠２ａが形成されているホルダー２の奥側部２１の反対側の辺（目地側部２２）に、長手方向へ所定間隔をおいてボルト孔２ｂが形成されている。
【００１６】
ホルダー２の両側部２３（切欠２ａが形成されている奥側部２１、及び、ボルト孔２ｂが形成されている目地側部２２の各辺と隣接する二つの辺に相当する部分）の外側面には、止水材テープ８が貼着されている。この止水材テープ８は、ブチルゴム材をシート状に形成したものである（但し、ブチルゴムには限定されない）。止水材テープ８は、図示されているように、ホルダー２の両側部２３のみならず、そこから延長フラップ２ｃの表裏両面、及び、奥側部２１の外側面まで、連続するように貼着されている。
【００１７】
尚、一般にブチルゴムは、表面がべたついており、取り扱いに注意を有するが、本実施形態において使用される止水材テープ８は、外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着されているため、べたつくことがなく、容易に取り扱うことができる。
【００１８】
ひび割れ誘発プレート３は、板状の本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジ３ａ，３ａ’が形成されているほか、フランジ３ａ，３ａ’よりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条３ｂ，３ｂ’が形成されている。固定ボルト４は、断面が円形で外周面に部分的に螺子溝が形成されたねじ部４ａと、平面形状が矩形状のベース４ｂとによって構成されている。尚、ベース４ｂにおけるねじ部４ａの基端部の周囲には、図３に示すように、円形溝４ｃが形成されている。止水パッキン９は、円形シート状に成形したブチルゴム材の中央に、固定ボルト４のねじ部４ａの直径に対応した大きさの円形の孔９ａが形成されている（但し、ブチルゴムには限定されない）。
【００１９】
このひび割れ誘発目地材１を使用してコンクリート構造物を施工する場合、図４に示すように、固定ボルト４のねじ部４ａを、ホルダー２の内側（切欠２ａ側）からボルト孔２ｂに挿通して外側に突出させ、固定ボルト４のベース４ｂがホルダー２の内側に保持された状態とする。尚、ねじ部４ａの基端部には、予め止水パッキン９を装着しておく。そうすると、図４に示すように、ホルダー２の目地側部２２と固定ボルト４のベース４ｂとの間に、止水パッキン９が挟持された状態となる。
【００２０】
次に、切欠２ａを介して、図２に示すひび割れ誘発プレート３の一部（フランジ３ａからこれに隣接する突条３ｂまでの部分）（ホルダー挿入部分２４）をホルダー２の内側に挿入する。このとき、ひび割れ誘発プレート３のホルダー挿入部分２４の外寸Ｌ（図２参照）は、ホルダー２における奥側部２１の内側面から目地側部２２の内側面までの寸法Ｍから、固定ボルト４のベース４ｂの厚さ寸法Ｎを差し引いた寸法（Ｍ−Ｎ）よりも小さく設定されているため、仮に、固定ボルト４に止水パッキン９が装着されていない場合においては、固定ボルト４のベース４ｂが保持されているホルダー２内の残余の空間内に、ひび割れ誘発プレート３を問題なく（何の抵抗もなく）挿入することができる。
【００２１】
しかしながら、ひび割れ誘発プレート３のホルダー挿入部分２４の外寸Ｌ（図２参照）は、図４に示す寸法Ｑ（ホルダー２における奥側部２１の内側面から目地側部２２の内側面までの寸法Ｍから、固定ボルト４のベース４ｂの厚さ寸法Ｎ、及び、止水パッキン９の厚さ寸法Ｐを差し引いた寸法（Ｍ−Ｎ−Ｐ））よりも若干大きく（本実施形態においては、止水パッキン９の厚さ寸法Ｐの１／２の寸法分だけ大きく）設定されている。換言すれば、ひび割れ誘発プレート３のホルダー挿入部分２４の外寸Ｌ（図２参照）と、固定ボルト４のベース４ｂの厚さ寸法Ｎと、止水パッキン９の厚さ寸法Ｐの合計寸法（Ｌ＋Ｎ＋Ｐ）は、ホルダー２における奥側部２１の内側面から目地側部２２の内側面までの寸法Ｍよりも、止水パッキン９の厚さ寸法Ｐの１／２の寸法分だけ大きなるように設定されている。
【００２２】
このため、図４に示すように、ねじ部４ａの基端部周りに止水パッキン９を嵌装した状態の固定ボルト４をホルダー２に装着した場合、ホルダー２内の残余の空間（寸法Ｑの領域）内にひび割れ誘発プレート３のホルダー挿入部分２４を挿入しようとすると、固定ボルト４のベース４ｂと干渉することになる。
【００２３】
但し、固定ボルト４のベース４ｂは、底面側にテーパ４ｄが形成されているため、ホルダー挿入部分２４をホルダー２内に挿入していくと、固定ボルト４のベース４ｂが、ホルダー挿入部分２４によって目地側部２２に押し付けられる形となり、ホルダー挿入部分２４は、大きな抵抗を受けつつも、ホルダー２内への挿入が可能となる。
【００２４】
そして、ホルダー挿入部分２４がホルダー２内に挿入されると、図１に示すように、ホルダー２の目地側部２２と固定ボルト４のベース４ｂとの間に挟持されている止水パッキン９が潰れた状態となり、止水パッキン９の一部が、固定ボルト４のベース４ｂに形成されている円形溝４ｃ内や、ベース４ｂとホルダー２の両側部２３との間の空間に入り込み、各接触面と密着することになる。その結果、ホルダー２のボルト孔２ｂ周りが、止水パッキン９によってしっかりと止水され、ボルト孔２ｂを介してホルダー２の内外へ水が抜けてしまうという問題を好適に回避することができる。
【００２５】
次に、図１に示すように、ホルダー２の奥側部２１の外側であって、ひび割れ誘発プレート３との接続部（本実施形態においては、ホルダー２の外側に位置する突条３ｂ’とホルダー２の奥側部２１との間の位置）に、導水材１０を装着する。この導水材１０は、水に接した際に、水が内部へ浸透する材料によって形成されたものであり、本実施形態においては、不織布を綿紐状に形成したものが用いられている。
【００２６】
この状態で、固定ボルト４のねじ部４ａを、図１に示すように、面木６のボルト孔、及び、型枠７に形成しておいた穴に差し込み、ねじ部４ａの先端を型枠７の外側へ突出させ、これに固定ナット５を装着して締め付ける。
【００２７】
ひび割れ誘発目地材１を型枠７に対して固定したら、型枠７内（図１において型枠７よりも下方側の領域）へコンクリートを打設し、硬化・養生後、固定ナット５、型枠７、及び、面木６を取り外すとともに、ねじ部４ａのうち、ホルダー２から外側へ突出する部分を切り取る。
【００２８】
このようにして施工したコンクリート構造物においては、ひび割れ誘発プレート３とコンクリート躯体との界面、或いは、ホルダー２とコンクリート躯体との界面においてひび割れが誘発され、他の箇所におけるひび割れの発生を防止することができるとともに、ホルダー２の外側面に貼着されている止水材テープ８によって、ホルダー２とコンクリート躯体との界面が止水されることになる。
【００２９】
より具体的には、コンクリート内部に浸入した水が、ひび割れ誘発プレート３の表面に沿ってホルダー２の奥側部２１の近傍に達したような場合、奥側部２１の外側に貼着されている止水材テープ８によって止水されるとともに、上下方向に延在する導水材１０に浸透し、重力によって下方へ導かれ、ホルダー２の内部への浸入が回避される。また、たとえホルダー２の内部へ水が浸入した場合でも、ホルダー２のボルト孔２ｂは、止水パッキン９によってしっかりと止水されているため、目地側部２２の外側（コンクリート表面側）へのボルト孔２ｂ周りからの漏水が回避される。また、反対に、目地側部２２の外側から、ボルト孔２ｂを介してホルダー２の内側へ水が浸入するといった事態も、好適に回避することができる。
【００３０】
尚、上述の通り、止水材テープ８の外表面には、止水材のべたつきの問題を回避するためのアルカリ溶解性のフィルムが貼着されているが、このフィルムは、コンクリート打設時において、生コンクリート或いはその含有水分（アルカリ性）と接触することによって溶解することになり、止水材テープ８を構成するブチルゴムは、硬化後のコンクリート躯体と直に接触することになる。一般的なプラスチック・フィルムが、止水材テープ８の外表面に貼り付けられている場合には、設置後、コンクリートの打設前にフィルムを剥がす必要があり、剥がし忘れると、止水材をコンクリート躯体と密着させることができず、水道（みずみち）が形成されてしまうという問題があるが、本発明において使用される止水材テープ８に貼着されているアルカリ溶解性のフィルムは、剥がす必要がなく、剥がし忘れによる問題は生じない。
【符号の説明】
【００３１】
１，５１：ひび割れ誘発目地材、
２，５２：ホルダー、
２ａ，５２ａ：切欠、
２ｂ，５２ｂ：ボルト孔、
２ｃ：延長フラップ、
３，５３：ひび割れ誘発プレート、
３ａ，３ａ’，５３ａ：フランジ、
３ｂ，３ｂ’，５３ｂ：突条、
４，５４：固定ボルト、
４ａ，５４ａ：ねじ部、
４ｂ，５４ｂ：ベース、
４ｃ：円形溝、
４ｄ：テーパ、
５，５５：固定ナット、
６，５６：面木、
７，５７：型枠、
８：止水材テープ、
９：止水パッキン、
９ａ：孔、
１０：導水材、
２１：奥側部、
２２：目地側部、
２３：両側部、
２４：ホルダー挿入部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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