(57)【要約】【課題】安全性が高く、幅広い表面寿命における動的表面張力が低く、静的表面張力も低いインク組成物を提供することを目的とする。【解決手段】下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）を含有するインク組成物。Ｒ１Ｏ（ＡＯ）ｍＸ      （１）  ［式中、Ｒ１は炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を表す０〜５の数であり、Ｘは−Ｒ２又は−ＣＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を表す。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）を含有するインク組成物。
Ｒ１Ｏ（ＡＯ）ｍＸ      （１）  
［式中、Ｒ１は炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を表す０〜５の数であり、Ｘは−Ｒ２又は−ＣＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を表す。］  
【請求項２】
一般式（１）において、Ｒ１が分岐鎖を有する脂肪族炭化水素基である請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
一般式（１）において、Ｒ１が炭素数１〜３の分岐鎖を１〜４本有する分岐炭化水素基である請求項１又は２に記載のインク組成物。
【請求項４】
インクジェット用インク組成物である請求項１〜３いずれかに記載のインク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷業界、製紙業界及び塗料業界においては、近年の環境問題などの点から、インクや塗料の水性化が進みつつある。しかし、水性インク及び水性塗料は、乾燥スピードが遅いため、溶剤系より生産スピードが遅くなる問題がある。
そこで、生産性を向上するために、印刷及び塗工の高速化への対応が余儀なくされている。したがって、高速印刷や高速塗工に適応したインクや紙コート剤の性能向上が要求されている。
【０００３】
このような背景から、水性インクや水性塗料業界においては、基材に対する湿潤性、浸透性及び分散性付与のため、表面張力が低いインク組成物が求められている。表面張力の低いインク組成物としては、シリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤を用いたインク組成物が提案されている。また、特定のアルコールにアルキレンオキサイドを付加させた非イオン性界面活性剤を用いたインク組成物が提案されている（特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９１６２４号公報
【特許文献２】特開２０１１−５０９３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シリコーン系界面活性剤及び特定のアルコールにアルキレンオキサイドを付加させた非イオン性界面活性剤（特許文献１及び２）を用いたインク組成物では、静的表面張力は低いものの、動的表面張力の低下が不十分であり、印刷及びコーティング等の用途では、改善が求められている。またフッ素系界面活性剤を用いたインク組成物では、静的表面張力及び動的表面張力の低下は十分であるものの、安全性の面から使用が控えられている。  
本発明は、安全性が高く、幅広い表面寿命における動的表面張力が低く、静的表面張力も低いインク組成物を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）を含有するインク組成物である。
Ｒ１Ｏ（ＡＯ）ｍＸ      （１）  
［式中、Ｒ１は炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を表す０〜５の数であり、Ｘは−Ｒ２又は−ＣＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を表す。］
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインク組成物は、幅広い表面寿命における動的表面張力が低く、静的表面張力が低い。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のインク組成物は、下記一般式（１）で表される化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）を含有するインク組成物である。
Ｒ１Ｏ（ＡＯ）ｍＸ      （１）  
［式中、Ｒ１は炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素基を表し、ＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、ｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を表す０〜５の数であり、Ｘは−Ｒ２又は−ＣＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基を表す。］  
【０００９】
上記一般式（１）におけるＲ１は炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素基であり、直鎖脂肪族炭化水素基又は分岐脂肪族炭化水素基でもよく、飽和脂肪族炭化水素基又は不飽和脂肪族炭化水素基でもよい。
分岐脂肪族炭化水素において、分岐の位置はいずれの位置でもよく、分岐の数に特に制限はない。
不飽和脂肪族炭化水素において、二重結合の位置はいずれの位置でもよく、二重結合の数に特に制限はない。
Ｒ１としては、直鎖を有する脂肪族炭化水素基（直鎖アルキル基及び直鎖アルケニル基）、分岐鎖を有する脂肪族炭化水素基（炭素数１〜３の分岐鎖を１〜４本有する分岐炭化水素基が含まれ、分岐アルキル基及び分岐アルケニル基が含まれる）が含まれる。
直鎖アルキル基としては、炭素数６〜１０の直鎖アルキル基が含まれ、具体的には、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基及びデシル基等が挙げられる。
直鎖アルケニル基としては、炭素数６〜１０の不飽和結合を１〜５個有する直鎖アルケニル基が含まれ、具体的には、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基及びデセニル基等が挙げられる。
分岐アルキル基としては、炭素数１〜３の分岐鎖を１〜６本有する炭素数６〜１０の分岐アルキル基が含まれ、具体的には、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、２−エチルヘキシル基、４，６−ジメチルオクチル基、３，５，５−トリメチルヘキシル基及び２，４，６−トリメチルヘプチル等が挙げられる。
分岐アルケニル基としては、炭素数１〜３の分岐鎖を１〜６本有する炭素数６〜１０の分岐アルケニル基が含まれ、具体的には、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基、イソノネニル基、イソデセニル基、２−エチルヘキセニル基、４，６−ジメチルオクテニル基、３，５，５−トリメチルヘキセニル基及び２，４，６−トリメチルヘプテニル基等が挙げられる。
【００１０】
Ｒ１としては、動的表面張力の観点から、分岐鎖を有する脂肪族炭化水素基が好ましく、さらに好ましくは炭素数１〜３の分岐鎖を１〜６本有する分岐アルキル基であり、特に好ましくは２−エチルヘキシル基及び３，５，５−トリメチルヘキシル基である。
【００１１】
上記一般式（１）におけるＡＯは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基であり、具体的にはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基及びブチレンオキシ基等が挙げられる。
ＡＯとしては、動的表面張力の観点から、エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基が好ましい。
【００１２】
上記一般式（１）におけるｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数を表す０〜５の数であり、整数であるとは限らない。
ｍとしては、動的表面張力の観点から、０〜４が好ましく、さらに好ましくは０〜３の数である。
（ＡＯ）ｍは、１種のアルキレンオキシ基が付加したものでもよく、２種以上のアルキレンオキシ基が付加したものでもよい。また、２種以上が付加したものである場合、ランダム付加でもブロック付加でもよい。
【００１３】
上記一般式（１）におけるＸは、−Ｒ２又は−ＣＯＲ２を表し、Ｒ２は炭素数１〜３の脂肪族炭化水素基である。
Ｒ２としては、直鎖又は分岐でもよく、飽和でも不飽和でもよく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、エチレン基、ビニル基及びプロペニル基等が挙げられる。
Ｒ２としては、動的表面張力の観点から、メチル基が好ましい。
Ｘとしては、動的表面張力の観点から、−Ｒ２が好ましい。
【００１４】
一般式（１）で表される化合物（Ａ）として、具体的には、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールの酢酸エステル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールアルキレンオキサイド付加物（アルキレンの炭素数２〜４、重合度＝１〜５）の酢酸エステル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールのプロピオン酸エステル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールアルキレンオキサイド付加物（アルキレンの炭素数２〜４、重合度＝１〜５）のプロピオン酸エステル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールのメチルエーテル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールアルキレンオキサイド付加物（アルキレンの炭素数２〜４、重合度＝１〜５）のメチルエーテル、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールのエチルエーテル及びアルキル（炭素数６〜１０）アルコールのプロピルエーテル等が挙げられる。
（Ａ）としては、動的表面張力の観点から、アルキル（炭素数６〜１０）アルコールアルキレンオキサイド付加物（アルキレンの炭素数２〜４、重合度＝１〜５）のメチルエーテルが好ましく、さらに好ましくは３，５，５−トリメチルヘキサノールのアルキレンオキサイド付加物のメチルエーテル、さらに好ましくは３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ付加物（重合度＝１〜５）のメチルエーテル又は３，５，５−トリメチルヘキサノールＰＯ付加物（重合度＝１〜５）のメチルエーテルである。
【００１５】
本発明における化合物（Ａ）は炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）に炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（Ｄ）を付加し、さらに炭素数２〜４のモノカルボン酸（ｂ）をエステル化する、炭素数４〜１０の酸無水物（ｂ’）をエステル化する又は炭素数１〜３のアルキルクロライド（ｃ）をエーテル化することによって得られる。炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）としては、直鎖または分岐の鎖式脂肪族炭化水素基を有するアルコールが挙げられる。
【００１６】
（ａ）として、具体的には、ヘキシルアルコール、イソヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、イソヘプチルアルコール、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、２−エチルヘキサノール、ノニルアルコール、イソノニルアルコール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、２，４，６−トリメチルヘプタノール、デシルアルコール、イソデシルアルコール、ヘキセニルアルコール、ヘプテニルアルコール、オクテニルアルコール、ノネニルアルコール、デセニルアルコール等が挙げられる。
（ａ）としては、動的表面張力低下能の観点から、炭素数６〜１０の分岐脂肪族アルコールが好ましく、さらに好ましくは、炭素数１〜３の分岐鎖を１〜６本有する炭素数７〜１０の分岐脂肪族アルコールである。
炭素数が６未満の脂肪族アルコールでは、界面活性能が低下するため、好ましくない。また、炭素数が１０を越える脂肪族アルコールでは静的表面張力は低下するものの、短い表面寿命での動的表面張力低下能が低いため、好ましくない。
【００１７】
炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（Ｄ）は、具体的にはエチレンオキサイド（以下、ＥＯと記載することがある）、プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと記載することがある）及びブチレンオキサイド（以下、ＢＯと記載することがある）等が挙げられる。
【００１８】
炭素数２〜４のモノカルボン酸（ｂ）としては、酢酸、プロピオン酸及び酪酸等が挙げられる。
【００１９】
炭素数４〜１０の酸無水物（ｂ’）としては、酢酸無水物、プロピオン酸無水物及び酪酸無水物等が挙げられる。
【００２０】
炭素数１〜３のアルキルクロライド（ｃ）としては、メチルクロライド、エチルクロライド及びプロピルクロライド等が挙げられる。
【００２１】
化合物（Ａ）は、炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）に炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（Ｄ）を付加したもの又は炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）に、炭素数２〜４のモノカルボン酸（ｂ）又は炭素数４〜１０の酸無水物（ｂ’）をエステル化する又は炭素数１〜３のアルキルクロライド（ｃ）をエーテル化することができれば制限なく製造できるが、一例を下記に示す。
炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）を加圧反応容器に仕込み、触媒（Ｅ）の存在下に炭素数２〜４のアルキレンオキサイド（Ｄ）[脂肪族アルコール（ａ）１モルに対して１〜１０モル]を吹き込み、常圧又は加圧下で反応を行なう。反応性の観点から、反応温度は５０〜２００℃が好ましく、反応時間は２〜２０時間が好ましい。アルキレンオキサイド（Ｄ）の付加反応終了後は、触媒を中和し、吸着剤で処理して触媒を除去・精製し、化合物（Ａ１）を得る。
このようにして得られた化合物（Ａ１）又は炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）と炭素数２〜４のモノカルボン酸（ｂ）を反応容器に仕込み、酸触媒（Ｆ）存在下、反応温度８０〜１５０℃で４〜１２時間脱水反応することで目的の化合物（Ａ）が得られる。
また、化合物（Ａ１）又は炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）と炭素数４〜１０の酸無水物（ｂ’）とを反応容器に仕込み、反応温度８０℃〜１５０℃で４〜１２時間開環反応することでも目的の化合物（Ａ）が得られる。
また化合物（Ａ１）又は炭素数６〜１０の脂肪族アルコール（ａ）、及び水酸化ナトリウム［化合物（Ａ１）又は（ａ）１モルに対して１．０５モル］を加圧反応容器に仕込み、炭素数１〜３のアルキルクロライド（ｃ）を吹き込み、常圧又は加圧下、反応温度２０〜７０℃で４〜１２時間エーテル化反応することでも目的の化合物（Ａ）が得られる。
【００２２】
触媒（Ｅ）としては、酸性触媒（Ｅ１）及び塩基性触媒（Ｅ２）が挙げられる。
酸性触媒（Ｅ１）としては、過ハロゲン酸（塩）、硫酸（塩）、燐酸（塩）、硝酸（塩）、パーフルオロアルキルスルホン酸金属塩が挙げられる。塩を形成する場合の金属は、特に限定されるものではないが、後述するＷｅｉｂｕｌｌの分布定数の観点から、２価または３価の金属が好ましい。これら金属としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｄ及び希土類原子であり、更に好ましくは、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ及び希土類原子であり、特に好ましくは、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｃである。  
過ハロゲン酸（塩）のハロゲンとしては塩素、臭素、沃素が挙げられ、Ｗｅｉｂuｌｌの分布定数の観点から、塩素が好ましい。
パーフルオロアルキルスルホン酸金属塩としてはトリフルオロメタンスルホン酸塩、ペンタフルオロエタンスルホン酸塩が好ましい。
【００２３】
酸性触媒（Ｅ１）として好ましくは、２価もしくは３価の金属の過塩素酸塩及びパーフルオロアルキルスルホン酸金属塩であり、さらに好ましくは、Ｍｇ、ＺｎおよびＡｌから選ばれる金属の過塩素酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、ペンタフルオロエタンスルホン酸塩であり、特に好ましくは、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸亜鉛、過塩素酸アルミニウム及びスカンジウムトリフラートである。
酸性触媒（Ｅ１）の使用量としては、反応速度と経済性の点から、脂肪族アルコール（ａ）の重量に基づいて、０．００１〜１重量％が好ましい。さらに好ましくは０．００３〜０．８重量％、特に好ましくは０．００５〜０．５重量％である。  
【００２４】
塩基性触媒（Ｅ２）としてはアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等）の水酸化物並びにアルコキシド（メトキシド、エトキシド、プロポキシド及びブトキシド等）、３級アミン（トリエチルアミン、トリメチルアミン等）、４級アンモニウム塩（テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド等）が挙げられ、好ましくは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化セシウムである。
塩基性触媒（Ｅ２）の使用量としては、反応速度と経済性の点から、脂肪族アルコール（ａ）の重量に基づいて、０．０００１〜１重量％が好ましい。さらに好ましくは０．００１〜０．５重量％である。
【００２５】
酸触媒（Ｆ）としては、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等が挙げられる。
酸触媒（Ｆ）の使用量としては、化合物（Ａ１）又は脂肪族アルコール（ａ）の重量に基づいて、０．００１〜１重量％が好ましい。
【００２６】
着色剤（Ｂ）としては、従来、塗料及びインク等に使用されている無機顔料及び有機顔料等の顔料並びに染料が使用できる。
【００２７】
無機顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、ベンガラ、アルミナ、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイト及びチタンブラック等が挙げられる。
【００２８】
有機顔料としては、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系、ピラゾロン系等の溶性アゾ顔料、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系モノアゾ、アセト酢酸アニリド系ジスアゾ、ピラゾロン系等の不溶性アゾ顔料、銅フタロシニンブルー、ハロゲン化銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、イソシンドリノン系、キナクリドン系、ジオキサンジン系、ペリノン系及びペリレン系等の多環式又は複素環式化合物が挙げられる。
【００２９】
染料の具体例として、イエロー染料としては、カップリング成分として、フェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類若しくは開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール又はヘテリルアゾ染料、カップリング成分として、開鎖型活性メチレン化合物を有するアゾメチン染料、ベンジリデン染料及びモノメチンオキソノール染料等のメチン染料、ナフトキノン染料及びアントラキノン染料等のキノン系染料等、キノフタロン染料、ニトロ、ニトロソ染料、アクリジン染料並びにアクリジノン染料等が挙げ
られる。
【００３０】
マゼンタ染料としては、カップリング成分として、フェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、ピラゾロトリアゾール類、閉環型活性メチレン化合物類若しくはヘテロ環（ピロール、イミダゾール、チオフェン及びチアゾール誘導体等）を有するアリール又はヘテリルアゾ染料、カップリング成分として、ピラゾロン類又はピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料、アリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料及びオキソノール染料等のメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料及びキサンテン染料等のカルボニウム染料、ナフトキノン、アントラキノン及びアントラピリドン等のキノン系染料並びにジオキサジン染料等の縮合多環系染料等が挙げられる。
【００３１】
シアン染料としては、インドアニリン染料及びインドフェノール染料等のアゾメチン染料、シアニン染料、オキソノール染料及びメロシアニン染料等のポリメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料及びキサンテン染料等のカルボニウム染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、カップリング成分として、フェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピロロピリミジノン若しくはピロロトリアジノン誘導体を有するアリール又はヘテリルアゾ染料並びにインジゴ・チオインジゴ染料が挙げられる。
【００３２】
着色剤（Ｂ）の粒子径は、平均粒子径として０．０１μｍ〜２．０μｍが好ましく、０．０１μｍ〜１．０μｍが更に好ましい。
【００３３】
本発明のインク組成物における化合物（Ａ）の含有量は、動的表面張力の観点から、インク組成物の重量を基準として、０．０５〜５重量％が好ましく、さらに好ましくは０．１〜３重量％であり、特に好ましくは０．５〜２重量％である。
着色剤（Ｂ）の含有量は、画像濃度の観点から、インク組成物の重量を基準として、１〜４０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜２０重量％であり、特に好ましくは５〜１５重量％である。
【００３４】
本発明のインク組成物は、化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）以外に、必要により水、顔料分散剤、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤及び（Ａ）以外の界面活性剤等を含有することができる。
【００３５】
水の含有量は特に限定されるものではないが、顔料の分散安定性の観点から、インク組成物の重量を基準として、４０〜９０重量％が好ましく、さらに好ましくは５０〜８０重量％である。
【００３６】
顔料分散剤を使用することにより顔料の分散性が向上し、本発明のインク組成物の保存安定性を向上させることができる。顔料分散剤としては、ビックケミー・ジャパン（株）製顔料分散剤（Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１，１０３、１０６、１１０、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８，１７０、１７４、１８２、１８４又は２０２０等）、味の素ファインテクノ社製顔料分散剤（アジスパーＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８１４、ＰＮ４１１及びＰＡ１１１等）及びルーブリゾール社製顔料分散剤（ソルスパーズ５０００、１２０００、３２０００、３３０００及び３９０００等）が挙げられる。
これらの顔料分散剤は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
顔料分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、顔料の分散安定性の観点から、インク組成物の重量を基準として、０〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．２〜８重量％である。
【００３７】
水溶性有機溶剤としては、グリコールエーテル（エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル及びトリエチレングリコールモノアルキルエーテル等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等）、エステル（エチルアセテート、ブチルアセテート、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート及びプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート等）、アルコール（メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、ブタノール等）、ポリオール（グリセリン、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール等）等が挙げられる。
水溶性有機溶剤としては、顔料の分散安定性の観点から、グリコールエーテル及びポリオールが好ましい。
これらは、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
インク組成物における水溶性有機溶剤の含有量は、動的表面張力の観点から、インク組成物の重量を基準として、１〜６０重量％であることが好ましい。
【００３８】
ｐＨ調整剤としては、コリジン、イミダゾール、燐酸、３−（Ｎ−モルホリノ）プロパンスルホン酸、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン及びほう酸等が挙げられる。
酸化防止剤としては、アロハネート及びメチルアロハネート等のアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット及びテトラメチルビウレット等のビウレット類等、Ｌ−アスコルビン酸及びその塩等、ＢＡＳＦ社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４等並びにランタニドの酸化物等が挙げられる。
【００３９】
（Ａ）以外の界面活性剤としては、アニオン界面活性剤（脂肪族塩類、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩等）、カチオン界面活性剤（アルキルアンモニウム塩等）、両性界面活性剤（アルキルアミドベタイン、アルキルアミドスルホベタイン等）、本発明のアルキレンオキサイド付加物（Ａ）以外の非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアセチレングリコールエーテル等）、ポリエーテル変性シリコーン等の他の界面活性剤が配合されてもよい。
【００４０】
上記（Ａ）以外の界面活性剤の含有量は、顔料の分散安定性の観点から、インク組成物の重量を基準として、０．２〜５重量％が好ましい。
また、界面活性剤としては、これらの一種を用いても良く、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
本発明のインク組成物において、表面寿命が１００ｍｓにおける動的表面張力（２５℃）は、印刷速度の観点から、３５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
これにより、記録媒体にインクが着弾した際のインク滴の拡がりがさらに大きくなり、画像濃度を向上させることができる。
【００４２】
本発明のインク組成物は、幅広い表面寿命における動的表面張力が低く、静的表面張力も低いため、記録媒体にインクが着弾した際のインク滴の拡がりが大きくなり、画像濃度を向上させることができるので、印刷及びコーティング等の分野等に使用することができる。特に、印刷分野におけるインクジェット用インク組成物として好適に使用することができ、中でも、インクジェット用の水性インクとして特に好適に使用することができる。
【００４３】
本発明のインク組成物は、化合物（Ａ）及び着色剤（Ｂ）、必要に応じて、顔料分散剤、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤及び（Ａ）以外の界面活性剤を分散又は溶解し、さらに必要に応じて攪拌混合することによって製造される。
攪拌混合は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うこともできる。
着色剤（Ｂ）は、顔料、顔料分散剤及び水を分散または溶解し、さらに必要に応じて攪拌混合することによって製造された顔料分散液として含有することが好ましい。攪拌混合は、上記インク組成物の製造と同様の方法により行うことができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。
【００４５】
＜製造例１＞
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、３，５，５−トリメチルヘキサノール１４４部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部（０．００９モル部）を投入し、窒素置換後密閉し、７０℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１３０℃に昇温し、ＥＯ１３２部（３モル部）を圧力が０．２ＭＰaＧ以下になるように調整しながら１０時間かけて滴下した後、１４０℃で５時間熟成した。次いで７０℃に冷却後、吸着処理剤［キョーワード６００：協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過して３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物（Ａ１−１）を得た。
【００４６】
＜製造例２＞
製造例１において、「３，５，５−トリメチルヘキサノール１４４部」に代えて「デカノール［ＫＨネオケム（株）製］１５８部（１モル部）」を用いて、「ＥＯ１３２部（３モル部）」に代えて「ＰＯ２９０部（５モル部）」を用いる以外は製造例１と同様にして、デカノールＰＯ５モル付加物（Ａ１−２）を得た。
【００４７】
＜製造例３＞
製造例１において、「３，５，５−トリメチルヘキサノール１４４部」に代えて「２−エチルヘキサノール１３０部（１モル部）」を用いて、「ＥＯ１３２部（３モル部）」に代えて「ＢＯ７２部（１モル部）」を用いる以外は製造例１と同様にして、２−エチルヘキサノールＢＯ１モル付加物（Ａ１−３）を得た。
【００４８】
＜製造例４＞
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、３，５，５−トリメチルヘキサノール１４４部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部（０．００９モル部）を投入し、窒素置換後密閉し、７０℃に昇温し、１時間減圧下で脱水を行った。１３０℃に昇温し、ＰＯ５８部（１モル部）を圧力が０．２ＭＰaＧ以下になるように調整しながら１０時間かけて滴下した後、１４０℃で５時間熟成した。次いでＥＯ８８部（２モル部）を圧力が０．２ＭＰaＧ以下になるように調整しながら１０時間かけて滴下した後、１４０℃で５時間熟成した。７０℃に冷却後、吸着処理剤［キョーワード６００：協和化学工業（株）製］１０部を投入し、７０℃で１時間撹拌して処理した後、吸着処理剤をろ過して３，５，５−トリメチルヘキサノールのＰＯ１モルＥＯ２モル付加物（Ａ１−４）を得た。
【００４９】
＜製造例５＞
製造例１において、「ＥＯ１３２部（３モル部）」に代えて「ＰＯ１７４部（３モル部）」を用いる以外は製造例１と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノールのＰＯ３モル付加物（Ａ１−５）を得た。
【００５０】
＜製造例６＞
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ロート備えた反応容器に、２−エチルヘキサノール１３０部（１モル部）を投入し、滴下ロートに酢酸無水物１０２部（１モル部）を投入した。窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、無水酢酸を２時
間かけて滴下し、８時間熟成後、１時間減圧し酢酸６０部（１モル部）を留去し、２−エチルヘキサノール酢酸エステル（Ａ−１）を得た。
【００５１】
＜製造例７＞
製造例６において、「２−エチルヘキサノール１３０部」に代えて「３，５，５−トリメチルヘキサノール１４４部」を用いる以外は製造例６と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノール酢酸エステル（Ａ−２）を得た。
【００５２】
＜製造例８＞
製造例６において、「２−エチルヘキサノール１３０部」に代えて「３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物（Ａ１−１）２７６部」を用いる以外は製造例６と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物の酢酸エステル（Ａ−３）を得た。
【００５３】
＜製造例９＞
製造例６において、「２−エチルヘキサノール１３０部」に代えて「デカノールＰＯ５モル付加物（Ａ１−２）４４８部」を用いる以外は製造例６と同様にして、デカノールＰＯ５モル付加物の酢酸エステル（Ａ−４）を得た。
【００５４】
＜製造例１０＞
製造例６において、「２−エチルヘキサノール１３０部」に代えて「２−エチルヘキサノールＢＯ１モル付加物（Ａ１−３）２０２部」を用いる以外は製造例６と同様にして、２−エチルヘキサノールＢＯ１モル付加物の酢酸エステル（Ａ−５）を得た。
【００５５】
＜製造例１１＞
製造例６において、「２−エチルヘキサノール１３０部」に代えて「３，５，５−トリメチルヘキサノールのＰＯ１モルＥＯ２モル付加物（Ａ１−４）２９０部」を用いる以外は製造例６と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノールＰＯ１モルＥＯ２モル付加物の酢酸エステル（Ａ−６）を得た。
【００５６】
＜製造例１２＞
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ロート備えた反応容器に、２−エチルヘキサノール１３０部（１モル部）及びメタンスルホン酸０．５部を投入し、滴下ロートにプロピオン酸７４部（１モル部）を投入した。窒素置換後密閉し、１００℃に昇温し、プロピオン酸を２時間かけて滴下した。同温度で減圧下で脱水しながら８時間反応後、２−エチルヘキサノールプロピオン酸エステル（Ａ−７）を得た。
【００５７】
＜製造例１３＞
撹拌機、加熱冷却装置及び滴下ボンベを備えた耐圧反応容器に、３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物２７６部（１モル部）及び水酸化ナトリウム４０部（１モル部）を投入し、窒素置換後密閉し、２０℃に冷却した。メチルクロライド５１部（１モル部）を温度が２０℃となるよう調整しながら１０時間かけて滴下した後、２０℃で１０時間熟成した。次いで水を３００部投入し、２０℃で１時間攪拌し、静置後、分層した上層を回収し、３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物メチルエーテル（Ａ−８）を得た。
【００５８】
＜製造例１４＞
製造例１３において、「３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物２７６部」に代えて「３，５，５−トリメチルヘキサノールのＰＯ１モルＥＯ２モル付加物（Ａ１−４）２９０部」を用いる以外は製造例１３と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノールＰＯ１モルＥＯ２モル付加物メチルエーテル（Ａ−９）を得た。
【００５９】
＜製造例１５＞
製造例１３において、「３，５，５−トリメチルヘキサノールＥＯ３モル付加物２７６部」に代えて「３，５，５−トリメチルヘキサノールのＰＯ３モル付加物（Ａ１−５）３１８部」を用いる以外は製造例１３と同様にして、３，５，５−トリメチルヘキサノールＰＯ３モル付加物メチルエーテル（Ａ−１０）を得た。
【００６０】
＜製造例１６＞
［顔料分散液の作製］
カーボンブラック（Ｂ−１）３０部とβ−ナフトールＥＯ４０モル付加物６部、蒸留水１６４部を混合し、超音波分散機を用いて１時間分散させカーボンブラック１５％含有の顔料分散液（Ｐ−１）を得た。得られた顔料分散液のカーボンブラック粒子の平均粒子径（Ｄ５０）を測定したところ、１６２．１ｎｍであった。なお、平均粒径（Ｄ５０）の測定は、 レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ−７５０）を用いた。
【００６１】
＜実施例１〜１０及び比較例１〜３＞
＜インク組成物の作成＞
各インク組成物は表１に従って、（Ａ−１）〜（Ａ−８）、（Ａ１−１）、（Ａ’−１）〜（Ａ’−２）、製造例１６で得られた顔料分散液、水溶性有機溶剤及び水を配合し、攪拌して均一に混合することで、実施例１〜１０のインク組成物（１）〜（１０）及び比較例１〜３の比較用のインク組成物（１’）〜（３’）を作製した。
【００６２】
【表１】
2015193837.tif 000002
【００６３】
表１中の略号は以下の通りである。
（Ａ’−１）：サーフィノール４８５（日信化学工業（株）製）
（Ａ’−２）：ＫＦ−６４３（信越化学工業（株）製）
【００６４】
インク組成物（１）〜（１０）及び（１’）〜（３’）の動的表面張力及び静的表面張力を測定した。結果を表１に示す。
動的表面張力及び静的表面張力の測定条件は以下の通りである。
【００６５】
＜動的表面張力測定＞
各インク組成物についてＫＲＵＳＳ社製バブルプレッシャー型動的表面張力計ＢＰ−２を用いて、２５℃における表面寿命が１００ｍｓ、５００ｍｓの場合の動的表面張力を測定した。
【００６６】
＜静的表面張力測定＞
各インク組成物について協和界面科学（株）製表面張力計ＤＭ−７００を用いて、ペンダントドロップ法によって２５℃におけるインク組成物の静的表面張力（ｍＮ／ｍ）を測定した。
【００６７】
表１から明らかなように、実施例１〜１０のインク組成物はいずれも比較例１〜３のインク組成物よりも静的表面張力が低い。また、表面寿命が短い１００ｍｓにおいて非常に低い動的表面張力を示し、表面寿命が５００ｍｓにおいても非常に低い動的表面張力を示すことから、幅広い表面寿命において、動的表面張力が低いことがわかる。
また、本発明のインク組成物は、幅広い表面寿命において動的表面張力が低く、静的表面張力も低いことから、記録媒体にインクが着弾した際のインク滴の拡がりが大きくなり、画像濃度を向上させることができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のインク組成物は、幅広い表面寿命における動的表面張力が低く、静的表面張力も低いので、記録媒体にインクが着弾した際のインク滴の拡がりが大きくなり、画像濃度を向上させることができるので、印刷及びコーティング等の分野等に使用することができる。特に、印刷分野におけるインクジェット用インク組成物として好適に使用することができ、中でも、インクジェット用の水性インクとして特に好適に使用することができる。