(57)【要約】【課題】タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくする。【解決手段】表示装置は、（ａ）ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出するにされ、（ｂ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを判別するにされる。【選択図】図２６
2015184888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置は、
画素電極と対向電極とを有する第１基板と、
タッチパネルの複数の検出電極を有する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶と、
前記対向電極に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、
前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路と
を備え、
ｍを２以上の整数（ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、ｍ個のブロックに分割されており、
前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられており、
前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、タッチパネルの走査電極を兼用し、
前記駆動回路は、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給し、
前記検出回路は、
（ａ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出するようにされ、
（ｂ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを判別するようにされる。
【請求項２】
請求項１の表示装置において、
前記検出回路は、前記（ｂ）で水滴であると判定したときは、水滴処理を行ってタッチ判定を行うようにされる。
【請求項３】
請求項２の表示装置において、
前記水滴処理はタッチ交点周辺データを平均化する処理である。
【請求項４】
請求項３の表示装置において、
前記検出回路は前記タッチ判定を第１の閾値に基づいてタッチ判定を行うようにされる。
【請求項５】
請求項１の表示装置において、
前記検出回路は、前記（ｂ）でノイズであると判定したときは、ノイズ処理を行ってタッチ判定を行うようにされる。
【請求項６】
請求項５の表示装置において、
前記ノイズ処理は複数フレームにおける平均値を算出する処理である。
【請求項７】
請求項６の表示装置において、
前記検出回路は前記タッチ判定を第２の閾値に基づいてタッチ判定を行うようにされる。
【請求項８】
請求項１の表示装置において、
前記検出回路は、前記（ａ）でノイズおよび水滴がないと判定したときは、タッチ判定を第３の閾値に基づいて行うようにされる。
【請求項９】
請求項１の表示装置において、
前記検出回路は、
前記複数の検出電極毎に設けられる複数の積分回路と、
前記複数の積分回路の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器と、
を有し、
前記各積分回路は、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極にタッチパネル走査電圧が供給されたとき、および、前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極に架空のタッチパネル走査電圧が供給されたときに、それぞれの検出電極に流れる電流を、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極、および、前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極毎に積分し、
前記（ａ）では、前記ＡＤ変換器で変換されうるデジタルデータにおける、最下位データと最上位データの中間の値よりも前記最下位データに近い値を第１動作点として、前記複数の積分回路の前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値と前記第１動作点との差が所定の第３の閾値よりも小さい場合にノイズまたは水滴ありと判断するようにされ、
前記（ｂ）では、前記最上位データを第２動作点として、前記複数の積分回路の前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と前記最下位データとの間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の第４の閾値よりも大きい場合に、ノイズと判断するようにされる。
【請求項１０】
請求項９の表示装置において、
前記ＡＤ変換器で変換されるデジタルデータは、１０ビットのデータであり、
前記第１動作点は、十進法で２５０〜３５０の値であり、
前記第２動作点は、十進法で１０２３に近い値である。
【請求項１１】
請求項９の表示装置において、
前記（ｂ）において水滴と判定されたときは、前記検出回路は、前記ＡＤ変換器で変換されたデジタルデータが極大値を示す電極の周辺の電極に対応する前記ＡＤ変換器で変換されたデジタルデータと前記極大値とを平均し、前記平均した後のデータ値が、前記第１動作点と前記極大値との間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の第５の閾値よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無しと、判断するようにされる。
【請求項１２】
請求項１１の表示装置において、
前記周辺の電極は前記極大値を示す電極に隣接する８つの電極であり、前記平均は９つのデジタルデータの算術平均を求めるようにされる。
【請求項１３】
請求項９の表示装置において、
前記（ｂ）においてノイズと判定されたときは、前記検出回路は、ノイズが検出された検出電極に対応する積分回路における、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換したときのデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、前記最大値と前記最下位データとの間の値で、かつ、前記最大値との差が所定の第６の閾値よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別するようにされる。
【請求項１４】
請求項１３の表示装置において、
前記平均化フィルタは２０フレーム間のデジタルデータの算術平均を求める。
【請求項１５】
表示装置は、
画素電極と対向電極とを有する第１基板と、
タッチパネルの複数の検出電極を有する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶と、
対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、
前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路と、
を備え、
ｍを２以上の整数（ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、ｍ個のブロックに分割されており、
前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられており、
前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、前記タッチパネルの走査電極を兼用し、
前記駆動回路は、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給し、
前記検出回路は、
（ａ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出するようにされ、
（ｂ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを検出するようにされ、
（ｃ）前記（ｂ）で水滴であると判定したときは、水滴処理を行ってタッチ判定を第１の閾値に基づいて行うようにされ、
（ｄ）前記（ｂ）でノイズであると判定したときは、ノイズ処理を行ってタッチ判定を第２の閾値に基づいて行うようにされ、
（ｅ）前記（ａ）でノイズおよび水滴がないと判定したときは、タッチ判定を第３の閾値に基づいて行うようにされる。
【請求項１６】
請求項１５の表示装置において、
前記水滴処理はタッチ交点周辺データを平均化する処理である。
【請求項１７】
請求項１５の表示装置において、
前記ノイズ処理は複数フレームにおける平均値を算出する処理である。
【請求項１８】
請求項１５の表示装置において、
前記検出回路は、
前記複数の検出電極毎に設けられる複数の積分回路と、
前記複数の積分回路の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器と、
を有し、
前記各積分回路は、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極にタッチパネル走査電圧が供給されたとき、および、前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極に架空のタッチパネル走査電圧が供給されたときに、それぞれの検出電極に流れる電流を、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極、および、前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極毎に積分するようにされる。
【請求項１９】
請求項１８の表示装置において、
前記（ａ）では、前記ＡＤ変換器で変換されうるデジタルデータにおける、最下位データと最上位の中間の値よりも前記下限値に近い値を第１動作点として、前記複数の積分回路の前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極毎の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値と前記第１動作点との差が所定の第３の閾値よりも小さい場合にノイズまたは水滴ありと判断するようにされる。
【請求項２０】
請求項１８の表示装置において、
前記（ｂ）では、前記最上位データを第２動作点として、前記複数の積分回路の前記架空の（ｍ＋１）個目の対向電極の積分値を前記ＡＤ変換器で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と前記最下位データとの間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の第４の閾値よりも大きい場合に、ノイズと判断するようにされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は表示装置に関し、例えばタッチパネルを内蔵したインセル方式の表示装置に適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
表示画面に使用者の指またはペンなどを用いてタッチ操作（接触押圧操作、以下、単にタッチと称する）して情報を入力する装置（以下、タッチセンサ又はタッチパネルとも称する）を備えた表示装置は、ＰＤＡや携帯端末などのモバイル用電子機器、各種の家電製品、現金自動預け払い機（Automated Teller Machine）等に用いられている。
このようなタッチパネルとして、タッチされた部分の容量変化を検出する静電容量方式が知られている。
この静電容量方式タッチパネルとして、タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、所謂、インセル方式の液晶表示装置を有する液晶表示装置が知られている（特開２００９−２５８１８２号公報）。
インセル方式の液晶表示装置では、タッチパネルの走査電極を、液晶表示パネルを構成第１基板（所謂、ＴＦＴ基板）上に形成される対向電極（コモン電極ともいう）を分割して使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５８１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ノイズや水滴等の異物による誤った静電容量検出を行ない、この静電容量検出の結果に基づいたタッチ検出においてタッチ誤検出（架空タッチ検出）を行なう場合があり、これを回避することが必要である。
本開示の課題は、タッチパネル機能を内蔵した表示装置において、タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることが可能となる技術を提供することにある。
その他の課題と新規な特徴は、本開示の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
すなわち、表示装置は、画素電極と対向電極とを有する第１基板と、タッチパネルの複数の検出電極を有する第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶と、前記対向電極に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧を供給する駆動回路と、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路と、を備える。ｍを２以上の整数（ｍ≧２）とするとき、前記対向電極は、ｍ個のブロックに分割されている。前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられている。前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極は、前記タッチパネルの走査電極を兼用する。前記駆動回路は、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧を順次供給する。前記検出回路は、（ａ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出するにされ、（ｂ）前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極に対して、前記ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、前記複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを判別するにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液晶表示パネルの内部にタッチパネルを内蔵したインセル方式の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置における、対向電極と検出電極を説明する図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の表示部の断面の一部を拡大して示す概略断面図である。
【図４】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの全体概略構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの検出原理を説明するための図である。
【図６】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのタッチ検出動作のタイミング図である。
【図７】図４に示す検出回路のより具体的な回路構成を示す回路図である。
【図８】図７に示す回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図９】インセル方式の液晶表示装置における、タッチパネル検出時と、画素書込み時のタイミングを説明するための図である。
【図１０】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、液晶表示パネル駆動およびセンサ電極駆動のタイミング図である。
【図１１】図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の仕様を示す図である。
【図１２】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のタッチパネル走査タイミングを示す図である。
【図１３】本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例のタッチパネル走査タイミングを示す図である。
【図１４】実施例１のインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのノイズ検出方法を説明するための図である。
【図１５】実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出されるノイズがない場合のＲＡＷデータを示すグラフである。
【図１６】実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍以外（外来ノイズ周波数≠水平走査周波数の整数倍）のノイズのＲＡＷデータを示すグラフである。
【図１７】実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合のＲＡＷデータを示すグラフである。
【図１８】実施例１のタッチパネルにおいて、ノイズが検出された検出電極のＲＡＷデータと、平均化フィルタを通した後のデータを示すグラフである。
【図１９】実施例１のインセル方式の液晶表示装置のタッチ位置検出処理を示すフローチャートである。
【図２０】タッチパネルにおける、タッチ位置とは異なる位置に生じる架空タッチ『ゴースト』を説明するための図である。
【図２１】水滴によるタッチ反応を示す図である。
【図２２】外来ノイズによるタッチ反応を示す図である。
【図２３】架空電極によるＲＡＷデータ分布を示した図である。
【図２４】外来ノイズ発生時の架空電極のＲＡＷデータ変化を示す図である。
【図２５】水滴付着時の架空電極のＲＡＷデータ変化を示す図である。
【図２６】実施例２に係る表示装置のタッチ位置検出処理フローチャートである。
【図２７】パネルに水滴のみ付着した場合の平均化処理を説明するための図である。
【図２８】パネルに水滴のみ付着した場合の平均化処理を説明するための図である。
【図２９】パネルに水滴のみ付着した場合の平均化処理を説明するための図である。
【図３０】パネルに水滴が付着し指をタッチした場合の平均化処理を説明するための図である。
【図３１】パネルに水滴が付着し指をタッチした場合の平均化処理を説明するための図である。
【図３２】パネルに水滴が付着し指をタッチした場合の平均化処理を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、実施例について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
まず、インセル方式の液晶表示装置について図１から図１３を用いて説明する。
図１は、液晶表示パネルの内部にタッチパネルを内蔵したインセル方式の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１において、符号２は第１基板（以下、ＴＦＴ基板という）、符号３は第２基板（以下、ＣＦ基板という）と、符号２１は対向電極（共通電極ともいう）、符号５は液晶ドライバＩＣ、符号ＭＦＰＣはメインフレキシブル配線基板、符号４０はフロントウィンドウ、符号５３は接続用フレキシブル配線基板である。
図１に示す液晶表示装置では、ＣＦ基板３上の裏面側透明導電膜（ＣＤ）を、帯状のパターンに分割して、タッチパネルの検出電極３１となし、ＴＦＴ基板２の内部に形成される対向電極２１を帯状のパターンに分割、即ち、複数のブロックに分割して、タッチパネルの走査電極として兼用することにより、通常のタッチパネルで使用されるタッチパネル基板を削減している。また、図１に示す液晶表示装置では、タッチパネル駆動用の回路が、液晶ドライバＩＣ（５）の内部に設けられる。
【０００８】
次に、図２を用いて、図１に示す液晶表示装置の対向電極２１と検出電極３１について説明する。
前述したように、対向電極２１はＴＦＴ基板２上に設けられているが、複数本の（例えば３２本程度）対向電極２１が両端で共通に接続され、対向電極信号線２２と接続されている。
図２に示す液晶表示装置では、帯状の対向電極２１が走査電極（Ｔｘ）を兼用し、また、検出電極３１が検出電極（Ｒｘ）を構成する。
したがって、対向電極信号には、画像表示に用いられる対向電圧と、タッチ位置の検出に用いられるタッチパネル走査電圧とが含まれる。タッチパネル走査電圧が対向電極２１に印加されると、対向電極２１と一定の間隔を持って配置され容量を構成する検出電極３１に検出信号が生じる。この検出信号は検出電極用端子３６を介して外部に取り出される。
なお、検出電極３１の両側にはダミー電極３３が形成されている。検出電極３１は一方の端部でダミー電極３３側に向かい広がりＴ字状の検出電極用端子３６を形成している。また、ＴＦＴ基板２には対向電極信号線２２以外にも駆動回路用入力端子２５のような様々な配線、端子等が形成される。
【０００９】
図１に示す液晶表示装置における、表示部の断面の一部を拡大した概略断面図を図３に示す。
図３に示すようにＴＦＴ基板２には画素部２００が設けられており、対向電極２１は画素の一部として画像表示に用いられる。また、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間には液晶組成物４が狭持されている。ＣＦ基板３に設けられた検出電極３１とＴＦＴ基板２に設けられた対向電極２１とは容量を形成しており、対向電極２１に駆動信号が印加されると検出電極３１の電圧が変化する。
この時、図３に示すように、フロントウィンドウ４０を介して指５０２等の導電体が近接または接触すると、容量に変化が生じ検出電極３１に生じる電圧に、近接・接触が無い場合に比較して変化が生じる。
このように、液晶表示パネルに形成した対向電極２１と検出電極３１との間に生じる容量の変化を検出することで、液晶表示パネルにタッチパネルの機能を備えることが可能となる。
【００１０】
図４は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの全体概略構成を示すブロック図である。
図４において、符号１０１はＬＣＤドライバ、符号１０２はシーケンサ、符号１０３はタッチパネル走査電圧生成回路、符号１０４は遅延回路、符号１０６はデコーダ回路、符号１０７はタッチパネル、符号１０８は検出回路、符号１０５１、１０５２はレジスタである。
タッチパネル１０７には、ユーザのタッチを検出するためのセンサ端子である電極パターン（走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘ５）、検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘ５））が形成されている。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置は、タッチパネル機能が液晶表示パネルに内蔵されているため、図２に示す帯状の対向電極２１が走査電極（Ｔｘ）を兼用し、また、検出電極３１が検出電極（Ｒｘ）を構成する。
ＬＣＤドライバ１０１は、液晶表示パネルに画像を表示するための同期信号（垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）及び水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ））をシーケンサ１０２へ送出する。
シーケンサ１０２は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３、遅延回路１０４、デコーダ回路１０６、及び検出回路１０８を制御して、タッチ検出動作のタイミングを制御する。
タッチパネル走査電圧生成回路１０３は、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘ５）を駆動するためのタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を生成して出力する。
【００１１】
遅延回路１０４は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３から入力されたタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を、シーケンサ１０２から指示された遅延量だけ遅延させる。シーケンサ１０２は、レジスタ（１０５１，１０５２）に格納されたパラメータに基づき、遅延量を決定する。
レジスタ１０５１は、単位遅延時間を格納するレジスタであり、レジスタ１０５２は、最大遅延時間を格納するレジスタである。レジスタ１０５１に格納される単位遅延時間は、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を遅延させる単位時間であり、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）の駆動周期を決定するパラメータとなる。
レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間は、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を遅延させる最大時間であり、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）のタイミングを変動させる許容範囲を規定するパラメータとなる。
デコーダ回路１０６は、シーケンサ１０２から入力される選択信号に基づいて、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘ５）の中１つの走査電極へ出力するアナログスイッチ（デマルチプレクサ）である。
検出回路１０８は、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘ５）の中で、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給されている１つの走査電極と、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘ５）との交点における電極間容量（相互容量）を検出する。
【００１２】
図５は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルの検出原理を説明するための図である。
図６は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、タッチ検出動作のタイミング図である。
シーケンサ１０２は、タッチパネル走査電圧生成回路１０３等を制御し、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）及び水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）に同期しながら、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘ５）へ順次タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を供給する。ここで、図５、図６に示すように、各走査電極には、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が複数回（図６では８回）供給される。なお、図５の符号Ｃは走査電極（Ｔｘ１）と検出電極（Ｒｘ４）の交差容量である。
図６に示すように、検出回路１０８は、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘ５）に流れる電流を積算し（図６では負方向への積算）、到達した電圧値（△Ｖａ，△Ｖｂ）を記録する。
走査電極（Ｔｘ）と検出電極（Ｒｘ）との交点付近を、指（導体）がタッチしている場合、指へも電流が流れるため、積算結果の電圧値に変化が生じる。
例えば、図６では、走査電極（Ｔｘ１）と検出電極（ＲｘＮ）との交点付近に指が存在しないため（図６のＮＡに示すタッチ無しの状態）、検出電極に流れる電流を積算した電圧は、非タッチレベル（ＬＡ）となる。
これに対して、走査電極（Ｔｘ２）と検出電極（ＲｘＮ）との交点付近には指が存在するため（図６のＮＢに示すタッチ有りの状態）、指へも電流が流れ、検出電極に流れる電流を積算した電圧は、非タッチレベル（ＬＡ）よりも高電位の電圧となる。この変化量（タッチ信号）によりタッチ位置を検出することができる。
【００１３】
図７は、図４に示す検出回路１０８のより具体的な回路構成を示す回路図である。
図８は、図７に示す回路の動作を説明するためのタイミングチャートである。
図７において、符号１０は積分回路、符号１１はサンプルホールド回路、符号１２は１０ビットのＡＤ変換器、符号１３はＡＤ変換器１２から出力されるデータ（以下、ＲＡＷデータ）を格納するメモリ（ＲＡＭ）である。
以下、図８を用いて、図７に示す回路の動作を説明する。なお、図８において、Ｈｓｙｎｃは水平同期信号である。
（１）各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）に流れる電流を検出（積分）前に、スイッチ（Ｓ１）をＯＮして、積分回路１０をリセットするとともに、スイッチ（Ｓ３）をＯＮとして、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）をリセットする（図８のＡ１の期間）。
基準電圧（ＶＲＥＦ）を４Ｖ（ＶＲＥＦ＝４Ｖ）とすると、積分回路１０の出力は４Ｖ、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）は、４Ｖにプリチャージされる。
（２）次に、スイッチ（Ｓ１）とスイッチ（Ｓ３）をＯＦＦとした後、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘｍ）の１つから、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を出力し、これに同期して、スイッチ（Ｓ２）をＯＮとして積分を行う（図８のＢ１の期間）。
これにより、走査電極（Ｔｘ１〜Ｔｘｍ）の１つ⇒交差容量（Ｃｘｙ）⇒積分容量（ＣＩＮＴ）の経路で電流が流れ、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）が低下する。
ここで、ＶＩＮＴ＝ＶＲＥＦ−Ｖｓｔｃ＊（Ｃｘｙ／ＣＩＮＴ）
【００１４】
（３）積分回路１０での積分終了後、スイッチ（Ｓ２）ＯＦＦ、スイッチ（Ｓ３）をＯＮとして、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）を４Ｖにプリチャージする（図８のＡ２の期間）。
（４）（２）の積分回路１０での積分動作を繰り返し、電圧を積み上げる（図８のＢ２，…の期間）。
（５）積分回路１０での積分完了後（図８のＢｎの期間後）、スイッチ（Ｓ４）をＯＮとして、サンプルホールド回路１１でサンプル＆ホールドし（図８のＣの期間）、その後、スイッチ（Ｓ６）を順次ＯＮとして、ＡＤ変換器１２でＡＤ変換し、メモリ（ＲＡＭ）１３に、各検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘｎ）の走査電極分のＲＡＷデータを格納する。
ＡＤ変換器１２が、１０ｂｉｔのＡＤ変換器の場合、ＲＡＷデータは０（積分０Ｖ）〜１０２３（積分４Ｖ）の範囲となる。０が最下位データで、１０２３が最上位データである。
（６）交差容量（Ｃｘｙ）は非タッチ時＞タッチ時であるので、図６のΔＶａ、ΔＶｂに示すように、積分回路１０での積分出力電圧（ＶＩＮＴ）の降下に差が生じ、ここにしきい値を設けて、タッチ検出する。
一般に、ＡＤ変換器１２が、１０ｂｉｔのＡＤ変換器の場合、図６に示すΔＶａの電圧を、ＡＤ変換した後のデジタルデータは、十進法で２５０〜３５０になる。この２５０〜３５０が、通常の検出処理における動作点となる。
【００１５】
図９は、インセル方式の液晶表示装置における、タッチパネル検出時と、画素書込み時のタイミングを説明するための図である。なお、図９において、Ｔ３は帰線期間、Ｖｓｙｎｃは垂直同期信号、Ｈｓｙｎｃは水平同期信号である。
図９のＡは、１フレームの画素書込み期間（Ｔ４）に、１番目の表示ラインから１２８０表示ラインまでの画素書込みタイミングを示し、図９のＢが、２０ブロックに分割された各ブロックの対向電極におけるタッチパネル検出タイミングを示す。
図９に示すように、任意の表示ラインの対向電極を走査電極（Ｔｘ）として機能させ、タッチパネル検出時のスキャン動作（VCOM scan）は、画素書き込みを行うゲートスキャン（LCD Gate scan）とは異なる箇所で行う。
図９で説明したように、ゲートスキャンと、タッチパネル走査は異なる表示ラインで実施しているが、映像線と対向電極２１との間、および、走査線と対向電極２１との間には寄生容量があるため、映像線上の映像電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下り時に生じるノイズにより、タッチパネル検出時の検出感度が低下する。
そこで、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、タッチ位置検出動作は、映像線上の電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下りがない期間に実行される。
【００１６】
図１０は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置における、液晶表示パネル駆動およびセンサ電極駆動のタイミング図である。
図１０において、ＶＧＬは走査線上の走査電圧、ＶＤＬは映像線上の映像電圧、Ｖｃｏｍは対向電極２１に供給される対向電圧（コモン電圧ともいう）、Ｖｓｔｃはタッチパネル走査電圧、１Ｈは１水平走査期間、Ｔｘｓは、タッチパネル走査開始待ち期間である。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置は、交流化駆動法として、ドット反転を採用しているため、対向電圧は、一定の電位のＶｃｏｍの電圧である。
タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、インセル方式の液晶表示装置では、図２に示す帯状の対向電極２１を、タッチ検出用の走査電極（Ｔｘ）としても動作させるため、液晶表示パネルの表示動作（図１０のＡ）と、タッチ位置検出動作（図１０のＢ）とは完全に時分割し、同期制御する必要がある。
前述したように、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、タッチ位置検出動作は、映像線上の映像電圧（ＶＤＬ）の変動、あるいは、走査電圧（ＶＧＬ）の立ち上がり、あるいは、立ち下りがない期間に実行（図１０のＴＡの期間、あるいは、ＴＢの期間）に実行される。
【００１７】
図１１は、図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の仕様を示す図である。
図１１に示すレジスタ名が、「TPC_TXDLY」のレジスタが、図４に示すレジスタ１０５１であり、パラメータは「単位遅延時間（t_txdly）」で、単位遅延時間が、０．２８６ｕｓ刻みで０〜１８．００ｕｓまで設定される。
また、図１１に示す「TPC_TXMAXD」のレジスタが、図４に示すレジスタ１０５２であり、パラメータは「最大遅延時間（t_txmaxd）」で、最大遅延時間が、０．２８６ｕｓ刻み
で０〜１８．００ｕｓまで設定される。但し、t_txdly＜t_txmaxdの条件を満たす必要がある。
図１２は、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のタッチパネル走査タイミングを示す図である。なお、図１２において、１Ｈは１水平走査期間、ＴｘＨはタッチパネル走査期間である。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、同じ走査電極（Ｔｘ）に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を複数の水平走査期間に亘って複数回（例えば、３２回）に供給する際に、１水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを、レジスタ１０５１に格納された単位遅延時間ずつ遅らせる。但し、レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間を超えないものとする。 
【００１８】
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置では、図１２に示すように、１番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後の時点であるが、２番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）に単位遅延時間（t_txdly）を加算した期間経過後の時点（t_txwait＋t_txdly）となり、ｎ（０≦ｎ≦３１）番目の水平走査期間では、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）にｎ×単位遅延時間（ｎ×t_txdly）を加算した期間経過後の時点（t_txwait＋ｎ×t_txdly）となる。
このように、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置において、同じ走査電極（Ｔｘ）に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を複数の水平走査期間に亘って複数回（例えば、３２回）に供給する際に、ｎ（０≦ｎ≦３１）番目の水平走査期間に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングは、（t_txwait＋de
ley；deley＝ｎ×t_txdly）で表される。そして、（ｎ×t_txdly）が、最大遅延時間（t_txmaxd）以上（ｎ×t_txdly≧t_txmaxd）となった場合は、（deley＝deley−ｎ×t_txdly）とされる。
【００１９】
以下、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置のレジスタ（TPC_TXDLY）１０５１とレジスタ（TPC_TXMAXD）１０５２の設定例について説明する。
タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）＞１水平走査期間（１Ｈ）の場合
［例１］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝１，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝５
Delay数＝０，１，２，３，４，０，１，…
［例２］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝２，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝５
Delay数＝０，２，４，１，３，０，２，…
タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）＜１水平走査期間（１Ｈ）の場合
［例３］
レジスタ（TPC_TXDLY）＝９，レジスタ（TPC_TXMAXD）＝１０
Delay数＝０，９，８，７，６，５，４，３，２，１，０，９，…
【００２０】
図１１、図１２に示す方法は、１水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを、レジスタ１０５２に格納される最大遅延時間を超えない範囲で、レジスタ１０５１に格納された単位遅延時間ずつ遅らせるものであるが、これに限らず、以下の方法を採用してもよい。
以下、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例について説明する。図１３は本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例のタッチパネル走査タイミングを示す図である。
本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例では、図４に示すレジスタ１０５１とレジスタ１０５２の外に、TXDLY1[3:0]ないしTXDLY16[3:0]の１６個のレジスタが用いられる。
ｋを１以上１６以下の整数（１≦ｋ≦１６）、ｎを０以上の整数（０≦ｎ）とするとき、TXDLYk[3:0]は、（ｋ＋１６ｎ）水平走査期間毎に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングを遅らせる時間幅を設定するものである。即ち、TXDLYk[3:0]は、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後の時点から、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングまでの単位遅延時間（t_txdly）数を設定するものである。
これにより、図１３に示すように、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）の立ち上がり時点から所定の待ち時間（t_txwait）経過後に、タッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を走査電極（Ｔｘ）に供給するタイミングまでの遅延時間幅をランダムに設定することができる。
TXDLY1[3:0]ないしTXDLY16[3:0]の１６個のレジスタの値を、TXDLY1＝０，TXDLY2＝５，TXDLY3＝０，TXDLY4＝１，TXDLY5＝０，TXDLY6＝１５，TXDLY7＝０，TXDLY8＝７，TXDLY9＝０，TXDLY10＝２，TXDLY11＝０，TXDLY12＝８，TXDLY13＝０，TXDLY14＝４，TXDLY15＝０，TXDLY16＝１２に設定した時の、時間幅が０の時のタッチパネル走査期間（ＴｘＨ）に対する単位遅延時間（t_txdly）の増減数（Δ）と、タッチパネル走査期間（ＴｘＨ）の値を、表１に示す。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
通常のタッチパネルでは、タッチパネルが搭載される端末のノイズ源が、タッチ検出に与える影響を低減するため、タッチパネルの電極（走査電極、検出電極）を駆動する周波数の調整を行っている。
一方、タッチパネル機能を液晶表示パネルに内蔵した、インセル方式の液晶表示装置においては、液晶表示パネルから生じるノイズの影響を避けるため、液晶表示パネルの同期信号を参照し、液晶表示パネルが駆動されていないタイミングを使用して、タッチパネルの走査を行っている。このため、タッチパネルの駆動周波数は、液晶表示パネルの駆動周波数に依存したものとなり、自由に調整することができないという問題点があった。
前述した本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置、および、本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例では、タッチパネルの駆動周波数を、自由に調整することができるので、タッチパネルが搭載される端末のノイズ源が、タッチ検出に与える影響を低減することが可能である。
しかしながら、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）外来ノイズが入力されると、検出回路内の積分回路が誤積算を起こし、架空タッチ『ゴースト』を発生させるという問題点があった。
例えば、図２０に示すように、タッチパネルを搭載した携帯端末に、低コストの充電器を接続すると、充電器から発生するノイズ、いわゆるＡＣチャージャノイズにより、タッチ位置（図２０のＡ）とは異なる位置に架空タッチ『ゴースト』（図２０のＢ）を誘発する。なお、ＡＣチャージャノイズは同相ノイズのため、充電中であっても非タッチ状態では誤検出等の問題は発生しない。
【実施例１】
【００２３】
本実施例のインセル方式の液晶表示装置は、前述の架空タッチ『ゴースト』を識別し、タッチ検出における架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることを特徴とする。なお、本実施例のインセル方式の表示装置の構成は、図１４に対応する部分を除き図１から図４および図７と基本的に同じである。
図１４は、実施例１のインセル方式の液晶表示装置における、タッチパネルのノイズ検出方法を説明するための図である。図１５は実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出されるノイズがない場合のＲＡＷデータを示すグラフである。図１６は実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍以外のノイズのＲＡＷデータを示すグラフである。図１７は実施例１のタッチパネルのノイズ検出方法により、検出電極で検出される、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しいノイズの場合のＲＡＷデータを示すグラフである。
本実施例のタッチパネルでは、実際のタッチパネルの走査電極（Ｔｘ０〜Ｔｘ７）に対して、図１４のＡに示すように、架空の対向電極（Ｔｘｖ）が存在すると仮定し、且つ、図１４のＢに示すように、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対して、実際のタッチパネルの走査電極（Ｔｘ０〜Ｔｘ７）に対して供給されるタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、複数の検出電極（Ｒｘ１〜Ｒｘ６）に流れる電流に基づき、ノイズを検出する。
ここで、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対するタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）は、図２に示すタッチパネル走査電圧生成回路１０３から出力されるが未使用とする。
架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対する、架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期して、積分回路１０を動作させてノイズを検出する。
図１５に示すように、ノイズがない場合は、積分回路１０への電荷の流入がないため、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）は、基準電圧（ＶＲＥＦ）の４Ｖを維持する。したがって、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの値は、十進法で１０２３となり、図１５のＡに示すように、この１０２３がノイズ検出時の動作点となる。また、図１５のＣは、ノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインであり、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの十進法の値が、ノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインよりも小さい時に、ノイズと判定する。なお、図１５、図１６、図１７、図１８、図２４、図２５にて横軸の１メモリに付与されている数はサンプルホールド回路１１でサンプル＆ホールドした回数である。
【００２４】
図１６に示すように、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍以外（外来ノイズ周波数≠水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合は、積分回路１０への電荷の流入はあるが、積分回路１０の積分積み上げの中で相殺され結果、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）は、基準電圧（ＶＲＥＦ）の４Ｖ付近を維持する。したがって、図１６のＢに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの値は、十進法で１０２３付近の値を維持する。
図１７に示すように、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）ノイズの場合、積分回路１０への電荷の流入方向が周期的に一方方向に偏り、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）が大きく変化する。したがって、図１７のＣに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータ値は大きく変化する。
十進法で１０２３を動作点として、図１７のＢに示すように、積分回路１０の出力電圧（ＶＩＮＴ）をＡＤ変換器１２でＡＤ変換した後のＲＡＷデータの十進法の値が、図１７のＣに示すノイズ判定の閾値（Ｔｈ）ラインを下回ったらノイズと判定する。
【００２５】
図１７に示すように、ノイズを判定された時には、次に、架空タッチ『ゴースト』を識別する。
この架空タッチ『ゴースト』の識別には、ＲＡＷデータの動作点が異なることを利用する。即ち、ＲＡＷデータを平均化フィルタを通すことにより、ＲＡＷデータの動作点を抽出する。
図１８は、実施例１のタッチパネルにおいて、ノイズが検出された検出電極のＲＡＷデータと、平均化フィルタを通した後のＲＡＷデータを示すグラフである。
なお、本実施例では、ＡＣチャージャノイズを前提としており、このＡＣチャージャノイズによる架空タッチ『ゴースト』は、同一の検出電極上に生じるので、図１８では、図１４に示すＲｘ６の検出電極にノイズが検出された場合のグラフを図示している。
図１８において、Ｔｘ０_Ｒｘ６は、Ｔｘ０の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを示す。
同様に、Ｔｘ１_Ｒｘ６は、Ｔｘ１の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ２_Ｒｘ６は、Ｔｘ２の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔ
ｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ３_Ｒｘ６は、Ｔｘ３の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ４_Ｒｘ６は、Ｔｘ４の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ５_Ｒｘ６は、Ｔｘ５の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ６_Ｒｘ６は、Ｔｘ６の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを、Ｔｘ７_Ｒｘ６は、Ｔｘ７の走査電極にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を印加した時に、Ｒｘ６の検出電極から得られるＲＡＷデータを示している。
図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のグラフに示すＲＡＷデータを平均化フィルタを通した後のＲＡＷデータを示す。
図１８（ｂ）に示すように、ノイズが検出された時点で、ＲＡＷデータ中で、動作点の最大値を持つ電極（Ｒｘ６の検出電極と交差する走査電極）を、実際のタッチ電極と判断し、動作点が、ゴースト判定閾値（Ｔｈ１）ラインより以下の電極部はゴーストと判断する。図１８（ｂ）では、Ａが実際のタッチ電極（Ｔｘ４_Ｒｘ６）、Ｂがタッチ電極に隣接する電極（Ｔｘ５_Ｒｘ６）、Ｃが架空タッチ『ゴースト』の発生電極となる。
【００２６】
図１９は、実施例１の液晶表示装置のタッチ位置検出処理を示すフローチャートである。
タッチ位置検出処理が実行されると、架空の対向電極（Ｔｘｖ）に対する、架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期して、積分回路１０を動作させてノイズがあるか否かを判断する（ステップＳ１１０）。
ステップＳ１１０で、ノイズ無しと判断した場合は、通常のタッチ位置検出処理を実行し（ステップＳ１１１）、タッチ位置の座標を報告する（ステップＳ１１２）。
ステップＳ１１０で、ノイズ有りと判断した場合は、例外処理（平均化フィルタ処理）を実行し（ステップＳ１１３）、架空タッチ『ゴースト』が識別可能か否かを判断する（ステップＳ１１４）。
ステップＳ１１４で、架空タッチ『ゴースト』が識別可能の場合は、架空タッチ『ゴースト』の情報を参考にして、タッチ位置検出処理を実行し、タッチ位置の座標を報告する（ステップＳ１１５）。
ステップＳ１１５で、架空タッチ『ゴースト』が識別不可能の場合は、タッチ位置検出処理を実行せず、タッチ位置の座標も報告しない（ステップＳ１１６）。
なお、図１９のフローチャートに対応するプログラムは検出回路１０８内のフラシュメモリ等の記憶装置に格納され、検出回路１０８内の中央処理装置（ＣＰＵ）によってメモリ１３内のＲＡＷデータを参照して実行される。
【００２７】
以上説明した実施例１をまとめると以下のとおりである。
（１）液晶表示装置は、第１基板（２）と、第２基板（３）と、第１基板（２）と第２基板（３）との間に挟持される液晶（４）とを有する液晶表示パネルを備え、マトリクス状に配置された複数の画素（２００）を有する。
第２基板（３）はタッチパネルの複数の検出電極（Ｒｘ）を有する。
各画素（２００）は画素電極と対向電極（２１）とを有する。
ｍを２以上の整数（ｍ≧２）とするとき、対向電極（２１）は、ｍ個のブロックに分割されている。
ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１）は、連続する複数の表示ラインの各画素に対して共通に設けられている。
ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１）は、タッチパネルの走査電極（Ｔｘ）を兼用している。
ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を供給する駆動回路（５）と、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路（１０８）とを有する。
駆動回路（５）は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）に対してタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を順次供給する。
検出回路（１０８）は、（ａ）ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）に対してタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給された際に、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出するようにされ、（ｂ）ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１）に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）が存在すると仮定し、且つ、（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）に対して、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）に対して供給されるタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、ノイズを検出するようにされる。
（２）検出回路（１０８）は、複数の検出電極（Ｒｘ）毎に設けられる複数の積分回路（１０）と、複数の積分回路（１０）の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器（１２）とを有する。
各積分回路（１０）は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給された時、および、架空の（ｍ＋１）個目の対向電極に架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給された時に、それぞれの検出電極（Ｒｘ）に流れる電流を、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）、および、架空の（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）毎に積分する。
（３）前記（ａ）では、ＡＤ変換器（１０）で変換されるデジタルデータにおける、最下位データと最上位データの中間の値よりも最下位データに近い値を第１動作点として、複数の積分回路（１０）のｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）毎の積分値をＡＤ変換器（１０）で変換した時のデジタルデータの値が、前記第１動作点と最上位データとの間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の閾値１よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無し判断する。
（４）前記（ｂ）では、ＡＤ変換器（１０）で変換されるデジタルデータにおける、最上位データ（図１７のＡ）を第２動作点として、複数の積分回路（１０）の架空の（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）の積分値をＡＤ変換器（１０）で変換した時のデジタルデータの値が、前記第２動作点と最下位データとの間の値で、かつ、前記第２動作点との差が所定の閾値２（図１７のＣ（Ｔｈ））よりも大きい場合に、ノイズと判断する。
（５）ＡＤ変換器（１０）で変換されるデジタルデータは、１０ビットのデータである。前記第１動作点は、十進法で２５０〜３５０の値である。前記第２動作点は、十進法で１０２３に近い値である。
（６）検出回路（１０８）は、（ｃ）前記（ｂ）においてノイズが検出された時に、前記ノイズにより生じる架空タッチを識別するようにされる。
前記（ｃ）では、前記（ｂ）でノイズが検出された検出電極（Ｒｘ）に対応する積分回路（１０）における、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１、Ｔｘ）毎の積分値をＡＤ変換器（１０）で変換した時のデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値（図１８のＡ）を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、前記最大値（図１８のＡ）と最下位データとの間の値で、かつ、前記最大値（図１８のＡ）との差が所定の閾値３（Ｔｈ１）よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別する。
（７）タッチ検出処理において、前記（ｂ）において、ノイズが検出されない時に、通常のタッチ位置検出処理を実行する。
前記（ｂ）において、ノイズが検出された時に、前記（ｃ）により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別可能の場合に、前記（ｃ）により識別した前記架空タッチを参照してタッチ位置検出処理を実行する。
前記（ｂ）において、ノイズが検出された時に、前記（ｃ）により前記ノイズにより生じる架空タッチが識別不可能の場合に、タッチ位置検出処理を実行しない。
【００２８】
以上説明したように、本実施例によれば、ハード的な手段を追加することなく、ソフトウェアのみで、ノイズ周波数が、水平走査周波数の整数倍にほぼ等しい（外来ノイズ周波数≒水平走査周波数の整数倍）外来ノイズが入力され、検出回路内の積分回路が誤積算を起こして生じる架空タッチ『ゴースト』の影響を少なくすることが可能となる。
なお、本実施例は、前述した本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置、および本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例における、「タッチパネルの駆動周波数を、自由に調整する」技術と組み合わせることで、ノイズによる影響をより少なくすることが可能であるが、本実施例は、一般のインセル方式の液晶表示装置に適用することも可能である。
【実施例２】
【００２９】
水滴と外来ノイズのタッチ反応について図２１および図２２を用いて説明する。図２１は水滴によるタッチ反応を示す図である。図２２は外来ノイズによるタッチ反応を示す図である。升目は走査電極と検出電極の交差面を表している。升目内の数字はタッチの強さを表しており、基準値に対する相対値で示されている。大きい正数はタッチが強いことを示している。指５０２のタッチパネル１０７へのタッチやノイズ、水滴付着がなければ、０に近い値として現れる。丸括弧内の３つの数字は、タッチ位置のＸ座標、Ｙ座標およびタッチの強さを表している。例えば、（６０７，２２６，４７）は、「６０７」がタッチ位置のＸ座標、「２２６」がタッチ位置のＹ座標、「４７」がタッチの強さを表している。
図２１に示すように、指５０２のタッチパネル１０７へのタッチ（実際のタッチ）ＴＴとタッチパネル１０７に付着した水滴２０１の周辺の架空タッチＷＴの数字が大きくなっている。実際のタッチＴＴの数字の方が架空タッチＷＴの数字よりも大きい。図２２に示すように、指５０２のタッチパネル１０７へのタッチ（実際の）ＴＴと外来ノイズの架空タッチＷＴの数字が大きくなっている。実際のタッチＴＴの数字の方が架空タッチＷＴの数字よりも大きい。
インセル方式の表示装置のタッチパネルに水滴が付着した場合、一時的な検出データを比較すると、図２１および図２２に示すように外来ノイズと同様な傾向を示す。外来ノイズの場合、タッチパネルにタッチしなければ、ノイズによる影響は発生しない。しかし、水滴はタッチしなくても架空タッチが発生するため、タッチレポートを報告しない状況も発生する。このため、検出データから、外来ノイズと水滴を判定し、それぞれにより処理を分離する必要がある。
しかし、タッチパネルの走査電極（通常電極）の検出データだけで判定する場合、パネル全面の検出データをある程度蓄積し、それを解析するため、アルゴリズムも複雑になり、処理に非常に負荷がかかる。また、タッチレポートに遅延が発生してしまうという問題が発生する。
【００３０】
実施例２では、実施例１の架空の対向電極（架空電極）を利用した外来ノイズの検出を応用し、外来ノイズと水滴の切り分けを行う。外来ノイズと水滴の切り分けの原理について図２３から図２５を用いて説明する。なお、本実施例のインセル方式の表示装置の構成は、実施例１と基本的に同じである。図２３は架空電極によるＲＡＷデータ分布を示した図である。図２４は外来ノイズ発生時の架空電極のＲＡＷデータ変化を示す図である。図２５は水滴付着時の架空電極のＲＡＷデータ変化を示す図である。升目内の数字はＲＡＷデータであり、０から１０２３の範囲で表されている。数字が大きいほどタッチが強い。丸括弧内の３つの数字は、タッチ位置のＸ座標、Ｙ座標およびタッチの強さを表している。なお、架空電極（Ｔｘｖ）におけるＲＡＷデータはノイズがなければ１０２３に近い数字になる。
外来ノイズと水滴には、通常電極（Ｔｘ）上に、特徴のあるデータ（検出データの値が小さい）が検出される。また、図２４および図２５に示すように、架空電極（Ｔｘｖ）には、外来ノイズの場合、データの変化が発生するが、水滴が付着した場合には、架空電極（Ｔｘｖ）に変化は見られない。
これらのことから、通常電極（Ｔｘ）と架空電極（Ｔｘｖ）の値を監視することで、容易に外来ノイズと水滴の切り分けが可能となり、処理を分離することによりタッチレポートの課題を解決することができる。
【００３１】
次に、実施例２に係るタッチ位置検出処理フローについて図２６を用いて説明する。図２６は実施例２に係る表示装置のタッチ位置検出処理フローチャートである。なお、図２６のフローチャートに対応するプログラムは検出回路１０８内のフラシュメモリ等の記憶装置に格納され、検出回路１０８内の中央処理装置（ＣＰＵ）によってメモリ１３内のＲＡＷデータを参照して実行される。
ステップＳ２００では、検出データを取得する。メモリ１３にＲＡＷデータを格納する。ステップ２０１では、通常電極の検出データを判定する。通常電極による検出データの判定は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対してタッチパネル走査電圧が供給された際に、複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出する。通常電極では、水滴または外来ノイズが発生した場合、特徴的なＲＡＷデータが発生することを利用する。水滴または外来ノイズが発生した場合、値が小さな検出データとなる。すなわち、通常電極上に、水・ノイズ判定の閾値を下回る検出データの有無を確認する。「検出データ＜水滴・ノイズ判定閾値」の場合は、ステップＳ２１０で架空電極のノイズ判定を行う。ステップＳ２０２ではタッチの検出を行う。「検出データ＞タッチ判定閾値」の場合はタッチありと判定し、ステップＳ２０３でタッチ座標を算出する。「検出データ＜タッチ判定閾値」の場合はタッチなしと判定し、タッチ座標をクリアしてステップＳ２０４に遷移する。ステップＳ２０４ではタッチ座標をホストに通知する。
ステップＳ２１０では、ノイズがあるかどうかを架空電極の検出データを判定する。架空電極による検出データの判定は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極に対して、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極に対して供給されるタッチパネル走査電圧と同期したタッチパネル走査電圧が供給されたものと仮定して、複数の検出電極に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを判別する。図２４および図２５に示すように、架空電極では、水滴と外来ノイズで、ＲＡＷデータの変化に相違がある。ノイズ発生と判断した場合、ステップＳ２２０でノイズ処理を実施する。なお、ノイズの判定は実施例１の図１４から図１７で説明したとおりである。ノイズがないと判断した場合、ステップＳ２３０で水滴処理を実施する。
【００３２】
ステップＳ２２０のノイズ処理について図１８を用いて説明する。実際のタッチとノイズのＲＡＷデータの動作点が異なることを利用する。まず、ステップＳ２２１ではタッチ判定（ステップＳ２０２）で用いるタッチ判定閾値を変更する。この変更したタッチ判定閾値をゴースト判定閾値（Ｔｈ１）という。ステップＳ２２２では、図１８（ａ）に示すようなＲＡＷデータについて何フレームか（例えば、２０フレーム）の算術平均値を算出する（平均化フィルタによりＲＡＷデータの動作点を抽出する）と、図１８（ｂ）に示すようなＲＡＷデータになる。次のステップ２０２でタッチ判定を行うときはゴースト判定閾値を用いる。ＲＡＷデータ中で、動作点の最大値を持つ電極（Ｒｘ６の検出電極と交差する走査電極）を、実際のタッチ電極と判断し、動作点がゴースト判定閾値より下の電極部はゴーストと判断する。ゴースト判定閾値を超える電極部が複数存在し実際のタッチ電極を判断できない場合はゴースト識別不可と判断し、タッチレポートを行わない。
【００３３】
ステップＳ２３０の水滴処理について図２７から図３２を用いて説明する。図２７、図２８および図２９はパネルに水滴のみ付着した場合の平均化処理を説明するための図である。図３０、図３１および図３２はパネルに水滴が付着し指をタッチした場合の平均化処理を説明するための図である。水滴が付着した箇所のＲＡＷデータは、水滴の中心が小さくなり、周辺付近大きくなる（架空タッチ）特徴があることを利用する。まず、ステップＳ２３１ではタッチ判定（ステップＳ２０２）で用いるタッチ判定閾値を変更する（閾値を上げる）。この変更したタッチ判定閾値を水滴判定閾値という。
図２７に示すようなパネルに水滴のみ付着した場合のステップＳ２３２におけるタッチ交点周辺データ平均化について説明する。図２８に示すように、水滴周辺にＲＡＷデータが大きい点（タッチ反応がある交点、極大値）Ｔ１、Ｔ２が存在する。交点Ｔ１のＲＡＷデータは４８８、交点Ｔ２のＲＡＷデータは５６０である。図２９に示すように、交点Ｔ１とその周辺領域ＡＲ１の９点のＲＡＷデータ（３０３，３３８、３２４、３９８、４８８、３７０、４１３、３８２、４１６）を算術平均すると、約３８１となり、交点Ｔ１のＲＡＷデータ４８８よりも小さくなる。同様に、交点Ｔ２とその周辺領域ＡＲ２の９点のＲＡＷデータ３００，３４７、４０４、５５３、５６０、３１４、３６３、３７６、３１０）を算術平均すると、約３９２となり、交点Ｔ２のＲＡＷデータ５６０よりも小さくなる。タッチ反応が発生している交点の周辺は、ＲＡＷデータが小さいため、周辺データを平均化すると、ＲＡＷデータは小さくなる。次のステップ２０２でタッチ判定を行うときは水滴判定閾値を用いる。タッチ判定の結果、交点Ｔ１、Ｔ２のタッチ反応はキャンセルされる（タッチなし（ＮＴ）とされる）。
図３０に示すようなパネルに水滴が付着し指をタッチした場合のステップＳ２３２におけるタッチ交点周辺データ平均化について説明する。図３１に示すように、指タッチおよび水滴周辺にＲＡＷデータが大きい点（タッチ反応がある交点、極大値）Ｔ３、Ｔ４が存在する。交点Ｔ３のＲＡＷデータは１００９、交点Ｔ４のＲＡＷデータは５２８である。図３２に示すように、交点Ｔ３とその周辺領域ＡＲ３の９点のＲＡＷデータ（５２９，７８１、４６８、６２６、１００９、６８３、３５８、６３０、４４０）を算術平均すると、約６１４となり、交点Ｔ３のＲＡＷデータ１００９よりも小さくなる。同様に、交点Ｔ４とその周辺領域ＡＲ４の９点のＲＡＷデータ（２８１，３２４、３０８、２６２、５２８、２９５、３４６、２８３、３５７）を算術平均すると、約３３２となり、交点Ｔ４のＲＡＷデータ５２８よりも小さくなる。タッチ反応が発生している交点の周辺は、ＲＡＷデータが小さいため、周辺データを平均化すると、ＲＡＷデータは小さくなる。次のステップ２０２でタッチ判定を行うときは水滴判定閾値を用いる。タッチ判定の結果、交点Ｔ４のタッチ反応はキャンセルされ（タッチなし（ＮＴ）とされ）、交点Ｔ３のみタッチあり（ＴＴ）とされる。
【００３４】
以上説明した実施例２をまとめると以下のとおりである。
（１）表示装置は、画素電極と対向電極（２１）とを有する第１基板（２）と、タッチパネルの複数の検出電極（３１、Ｒｘ）を有する第２基板（３）と、第１基板（２）と第２基板（３）との間に挟持される液晶（４）と、対向電極（２１）に対して、対向電圧とタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を供給する駆動回路（５）と、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、タッチの有無を検出する検出回路（１０８）とを備える。
ｍを２以上の整数（ｍ≧２）とするとき、対向電極（２１）は、ｍ個のブロックに分割されている。
ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１）は、連続する複数の表示ラインの各画素（２００）に対して共通に設けられている。
ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（２１）は、タッチパネルの走査電極（Ｔｘ）を兼用する。
駆動回路（５）は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）に対してタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）を順次供給する。
検出回路（１０８）は、（ａ）ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）に対してタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給された際に、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、ノイズまたは水滴の付着の有無を検出するようにされ、（ｂ）ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）に対して、（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）が存在すると仮定し、且つ、当該（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）に対して、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）に対して供給されるタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）と同期したタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給されたものと仮定して、複数の検出電極（Ｒｘ）に流れる電流に基づき、ノイズおよび水滴のいずれであるかを判別するようにされる。
（２）検出回路（１０８）は、前記（ｂ）で水滴であると判定したときは、水滴処理（Ｓ２３０）を行ってタッチ判定（Ｓ２０２）を行うようにされる。
水滴処理Ｓ２３０）はタッチ交点周辺データを平均化する処理（Ｓ２３２）である。
検出回路（１０８）はタッチ判定（Ｓ２０２）を第１の閾値に基づいてタッチ判定を行うようにされる。
（３）検出回路（１０８）は、前記（ｂ）でノイズであると判定したときは、ノイズ処理（Ｓ２２０）を行ってタッチ判定（Ｓ２０２）を行うようにされる。
ノイズ処理（Ｓ２２０）は複数フレームにおける平均値を算出する処理（Ｓ２２２）である。
検出回路（１０８）はタッチ判定（Ｓ２０２）を第２の閾値に基づいてタッチ判定を行うようにされる。
（４）検出回路（１０８）は、前記（ａ）でノイズおよび水滴がないと判定したときは、タッチ判定（Ｓ２０２）を第３の閾値に基づいて行うようにされる。
（５）検出回路（１０８）は、複数の検出電極（Ｒｘ）毎に設けられる複数の積分回路（１０）と、複数の積分回路（１０）の出力電圧をデジタルデータに変換するＡＤ変換器（１２）と、を有する。
各積分回路（１０）は、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）にタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給されたとき、および、架空の（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）に架空のタッチパネル走査電圧（Ｖｓｔｃ）が供給されたときに、それぞれの検出電極（Ｒｘ）に流れる電流を、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）、および、架空の（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）毎に積分する。
（６）前記（ａ）では、ＡＤ変換器（１２）で変換されうるデジタルデータにおける、最下位データと最上位データの中間の値よりも前記最下位データに近い値を第１動作点として、複数の積分回路（１０）のｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）毎の積分値をＡＤ変換器（１２）で変換した時のデジタルデータの値と前記第１動作点との差が所定の第３の閾値よりも小さい場合にノイズまたは水滴ありと判断するようにされる。
（７）前記（ｂ）では、前記最上位データを第２動作点（図１７のＡ）として、複数の積分回路（１０）の架空の（ｍ＋１）個目の対向電極（Ｔｘｖ）の積分値をＡＤ変換器（１２）で変換したときのデジタルデータの値が、第２動作点（図１７のＡ）と前記最下位データとの間の値で、かつ、第２動作点（図１７のＡ）との差が所定の第４の閾値（図１７のＣ（Ｔｈ））よりも大きい場合に、ノイズと判断するようにされる。
（８）ＡＤ変換器（１２）で変換されるデジタルデータは、１０ビットのデータである。
前記第１動作点は、十進法で２５０〜３５０の値である。
第２動作点（図１７のＡ）は、十進法で１０２３に近い値である。
（９）前記（ｂ）において水滴と判定されたときは、検出回路（１０８）は、ＡＤ変換器（１２）で変換されたデジタルデータが極大値を示す電極（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）の周辺の電極（ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３、ＡＲ４）に対応するＡＤ変換器（１２）で変換されたデジタルデータと前記極大値とを平均し、前記平均した後のデータ値が、前記第１動作点と前記極大値との間の値で、かつ、前記第１動作点との差が所定の第５の閾値よりも大きい場合にタッチ有り、それ以外をタッチ無しと、判断するようにされる。
前記周辺の電極（ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３、ＡＲ４）は前記極大値を示す電極に隣接する８つの電極であり、前記平均は９つのデジタルデータの算術平均を求めるようにされる。
（１０）前記（ｂ）においてノイズと判定されたときは、検出回路（１９８）は、ノイズが検出された検出電極（Ｒｘ）に対応する積分回路（１０）における、ｍ個に分割された各ブロックの対向電極（Ｔｘ）毎の積分値をＡＤ変換器（１２）で変換したときのデジタルデータを平均化フィルタを通し、前記平均化フィルタを通した後のデータの中で、データ値が、最大値（図１８のＡ）を持つものを実際のタッチ電極と判断し、データ値が、最大値（図１８のＡ）と前記最下位データとの間の値で、かつ、最大値（図１８のＡ）との差が所定の第６の閾値（Ｔｈ１）よりも大きい電極を架空タッチ電極と識別するようにされる。
前記平均化フィルタは２０フレーム間のデジタルデータの算術平均を求める。
【００３５】
以上説明したように、本実施例によれば、簡単なアルゴリズム（ソフトウェア）で、外来ノイズと水滴付着の切り分けが可能となる。その結果、タッチレポートの遅延が軽減することができる。また、水滴による誤タッチレポートを防止することができる。
なお、本実施例は、前述した本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置、および本発明の前提となるインセル方式の液晶表示装置の変形例における、「タッチパネルの駆動周波数を、自由に調整する」技術と組み合わせることで、ノイズによる影響をより少なくすることが可能であるが、本実施例は、一般のインセル方式の液晶表示装置に適用することも可能である。
【００３６】
なお、説明の都合上、図示している走査電極（対向電極）と検出電極の数は図面によって異なっている。しかし、走査電極はｍ個（ｍは２以上の整数）、検出電極はｎ個（ｎは２以上の整数）あればよい。
【符号の説明】
【００３７】
２  第１基板
３  第２基板
４  液晶組成物
５  液晶ドライバＩＣ
１０  積分回路
１１  サンプルホールド回路
１２  ＡＤ変換器
１３  メモリ（ＲＡＭ）
２１  対向電極
２２  対向電極信号線
２５  駆動回路用入力端子
３１  検出電極
３３  ダミー電極
３６  検出電極用端子
４０  フロントウィンドウ（又は、保護フィルム）
５３  接続用フレキシブル配線基板
１０１  ＬＣＤドライバ
１０２  シーケンサ
１０３  タッチパネル走査電圧生成回路
１０４  遅延回路
１０６  デコーダ回路
１０７  タッチパネル
１０８  検出回路
１０５１，１０５２  レジスタ
２００  画素部
２０１  水滴
５０２  指
ＭＦＰＣ  メインフレキシブル配線基板
Ｔｘ  タッチパネルの走査電極
Ｒｘ  タッチパネルの検出電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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