(57)【要約】【課題】容易に設置が可能で、かつ漏水防止を実現できる計器取付け用配管継手、計器取付け用配管継手構造および計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る計器取付け用配管継手１００は、筒部１２０と、筒部１２０と連通する筒部１３０との間にフランジ部１４０が設けられる。筒部１２０および筒部１３０の筒部外周に設けられたＯリング１８０用の１または複数の凹部１２１，１３１が形成される。計器取付け用配管継手構造９００は、計器取付け用配管継手１００、計器７００、配管５００，６００を取り付けて、接続補強層４００を形成したものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ計器取付け用配管継手であって、
前記一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、
前記第１筒部と連通し、かつ前記他の配管の配管内部に嵌合する第２筒部と、
前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられ、計器取付け孔を有するフランジ部と、
前記第１筒部および前記第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材用の１または複数の環状溝と、を含む、計器取付け用配管継手。
【請求項２】
前記計器取付け孔は、前記フランジ部の外周面から内周面へ連通し、かつ前記第１筒部および前記第２筒部の軸心から放射状の方向に沿って形成された、請求項１記載の計器取付け用配管継手。
【請求項３】
前記計器取付け孔は、前記計器を取り付けるためのネジ溝が形成された、請求項１または２に記載の計器取付け用配管継手。
【請求項４】
前記第１筒部の内周の端部および前記第２筒部の内周の端部の少なくとも一方にテーパ形状が形成された、請求項１から３のいずれか１項に記載の計器取付け用配管継手。
【請求項５】
前記１または複数の環状溝に、漏水防止部材が設けられた、請求項１から４のいずれか１項に記載の計器取付け用配管継手。
【請求項６】
一の配管および他の配管を計器取付け用配管継手により接続した計器取付け用配管継手構造であって、
管体補強層を含む複層管からなる前記一の配管および他の配管と、
請求項１から５の少なくとも１項に記載の計器取付け用配管継手と、
前記計器取付け配管継手の１または複数の環状溝に漏水防止部材が設けられるとともに、前記一の配管の配管内部に第１筒部が嵌合され、かつ前記他の配管の配管内部に第２筒部が嵌合され、
計器取付け孔を除いて前記一の配管の一部から前記他の配管の一部までにかけて連続した接続補強層が設けられた、計器取付け用配管継手構造。
【請求項７】
第１筒部と、前記第１筒部と連通し、かつ前記他の配管と接続する第２筒部と、前記第１筒部と前記第２筒部との間に設けられ、計器取付け孔を有するフランジ部と、漏水防止部材とを含む配管継手と、流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法であって、
前記一の配管の内部に前記第１筒部を挿入し、環状溝に設けられた前記漏水防止部材を前記一の配管の配管内面で圧縮変形させて漏水防止しつつ、前記一の配管と接続する第１工程と、
前記他の配管の内部に前記第２筒部を挿入し、環状溝に設けられた前記漏水防止部材を前記他の配管の配管内面で圧縮変形させて漏水防止しつつ、前記他の配管と接続する第２工程と、
計器取付け孔を除く前記一の配管の一部から前記他の配管の一部まで連続した接続補強層を積層する第３工程と、
前記計器取付け孔に計器を取り付ける第４工程と、を含む計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計器取付け用配管継手、計器取付け用配管継手構造および計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法に関する。
【０００２】
従来から、計器を配管に取り付ける方法として、種々の方法が開発されている。
例えば、特許文献１（特開２００９−２７０５９１号公報）には、耐食性に秀れるのは勿論、導入出部や閉塞蓋等を設けるに際し、溶接接合が不要でスーパーステンレス製の管体に比し極めて安価となり、しかも軽量で扱い易い極めて実用性に秀れた繊維強化樹脂製の管体について開示されている。
【０００３】
特許文献１記載の繊維強化樹脂製の管体においては、流体が導入出する繊維強化樹脂製の管体であって、この管体は、周面から流体を導入若しくは導出する導入出部が軸方向に間隔をおいて複数並設されているものである。
【０００４】
また、特許文献２（特開２０１３−１１７２５０号公報）には、サイドポートの穴加工によっても楕円に変形せず正円形状を維持して８００〜１２００ＰＳＩという高い圧力を保持できる圧力容器について開示されている。
【０００５】
特許文献２記載の圧力容器においては、フィラメントワインディング法により連続繊維を巻回積層して形成される管体から成り、逆浸透膜法による海水淡水化処理若しくは純水化処理に用いられる内圧容器であって、前記管体の管体軸心方向両端部には該管体を閉塞する閉塞蓋が設けられ、この管体の周面にして前記閉塞蓋の管体軸心方向内方側には該管体の周面から流体を導入若しくは導出する導入出部が設けられ、この管体は繊維をヘリカル巻きして形成されるヘリカル層及び繊維をフープ巻きして形成されるフープ層と、最内層に設けられるシール層とで構成され、また、前記管体の管体軸心方向両端部にして前記ヘリカル層には少なくとも前記閉塞蓋の管体軸心方向外方側位置から前記導入出部の管体軸心方向内方側位置にかけて前記シール層から周方向外方側へ離反する離反部が設けられ、前記フープ層は、前記ヘリカル層の前記離反部と前記シール層との間に設けられる第一のフープ層と、前記ヘリカル層の外周にして前記閉塞蓋の管体軸心方向外方側位置から前記導入出部の管体軸心方向内方側位置にかけて設けられる第二のフープ層とで構成されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２７０５９１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１７２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１および特許文献２のいずれも、配管の設置位置が限定されてしまうという問題点がある。すなわち、いずれも長尺配管の途中に導入出部を設けるため、呼び径７５Ａ程度の小径配管では、当該導入出部の構造を採用することができないという問題点がある。
【０００８】
また、漏水防止および止水性能の観点からしても、面による止水（面止水）は、例えば、２０ＭＰａを超過するような水圧に対しては、水漏れの可能性が有り好ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、容易に設置が可能で、かつ漏水防止を実現できる計器取付け用配管継手、計器取付け用配管継手構造および計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）
一局面に従う計器取付け用配管継手は、高圧流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ計器取付け用配管継手であって、一の配管の配管内部に嵌合する第１筒部と、第１筒部と連通し、かつ他の配管の配管内部に嵌合する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられ、計器取付け孔を有するフランジ部と、第１筒部および第２筒部の筒部外周に設けられた漏水防止部材用の１または複数の環状溝と、を含むものである。
【００１１】
この場合、一の配管の端部および他の配管の端部の間に、計器取付け用配管継手を容易に設けることができる。したがって、配管の長尺物の途中に設ける必要がないため、呼び径が小さい配管であっても容易に取り付けることができる。また、面止水ではなく、第１筒部の外周および第２筒部の外周に設けられた環状溝により漏水を防止することができる。
また、フランジ部に計器取付け孔があるために、容易に計器を取り付けることができる。
なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
【００１２】
（２）
第２の発明にかかる計器取付け用配管継手は、一局面に従う計器取付け用配管継手において、計器取付け孔は、フランジ部の外周面から内周面へ連通し、かつ第１筒部および第２筒部の軸心から放射状の方向に沿って形成されてもよい。
【００１３】
この場合、計器取付け孔は、第１筒部および第２筒部の軸心から放射方向に沿って形成されているので、計器が圧力計の場合、一の配管内および他の配管内を流れる流体の圧力を正確に計測することができる。
【００１４】
（３）
第３の発明にかかる計器取付け用配管継手は、一局面に従うまたは第２の発明にかかる計器取付け用配管継手において、計器取付け孔は、計器を取り付けるためのネジ溝が形成されてもよい。
【００１５】
この場合、計器を取り付けるためのネジ溝が形成されているので、容易に計器を取り付けることができる。また、ネジ溝を用いて固定することができるので、計器が確実に設置することができる。
【００１６】
（４）
第４の発明にかかる計器取付け用配管継手は、一局面に従うまたは第２、第３の発明にかかる計器取付け用配管継手において、第１筒部の内周の端部および第２筒部の内周の端部の少なくとも一方にテーパ形状が形成されてもよい。
【００１７】
この場合、第１筒部の内周の端部および第２筒部の内周の端部の少なくとも一方にテーパ形状が形成されているので、内部を流通する高圧流体が、第１筒部および第２筒部を軸心側から放射方向へ押すために、漏水防止部材がより堅固に機能し、水漏れを防止することができる。
なお、上記のテーパ形状とは、端部における内周の一部または全周において設けられた曲面または傾斜面を示す。
さらに、誘導形状を端部における外周の一部または全周において設けてもよい。誘導形状も、テーパ形状と同様に、曲面または傾斜面を示す。
【００１８】
（５）
第５の発明にかかる計器取付け用配管継手は、一局面に従うまたは第２、第３、第４の発明にかかる計器取付け用配管継手において、１または複数の環状溝に、漏水防止部材が設けられてもよい。
【００１９】
この場合、環状溝に漏水防止部材が設けられているので、設置の際に漏水防止装置を取り付ける手間を省くことができる。なお、漏水防止装置は、Ｏリング、断面がＺ字状のＺリング、断面がＶ字状のＶリング等、任意の部材からなってもよい。
【００２０】
（６）
他の局面に従う計器取付け用配管継手構造は、一の配管および他の配管を計器取付け用配管継手により接続した計器取付け用配管継手構造であって、管体補強層を含む複層管からなる一の配管および他の配管と、請求項１から５の少なくとも１項に記載の計器取付け用配管継手と、計器取付け配管継手の１または複数の環状溝に漏水防止部材が設けられるとともに、一の配管の配管内部に第１筒部が嵌合され、かつ他の配管の配管内部に第２筒部が嵌合され、計器取付け孔を除いて一の配管の一部から他の配管の一部までにかけて連続した接続補強層が設けられたものである。
【００２１】
この場合、一の配管の端部および他の配管の端部の間に、計器取付け用配管継手を容易に設けることができる。したがって、配管の長尺物の途中に設ける必要がないため、呼び径が小さい配管であっても容易に取り付けることができる。また、計器取付け孔を除いて一の配管の一部から他の配管の一部までにかけて連続した接続補強層が設けられているので、高圧流体でも水漏れを防止することができる。
さらに、面止水ではなく、第１筒部の外周および第２筒部の外周に設けられた環状溝により漏水を防止することができる。
また、フランジ部に計器取付け孔があるために、容易に計器を取り付けることができる。
なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
【００２２】
（７）
さらに他の局面に従う計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法は、第１筒部と、第１筒部と連通し、かつ他の配管と接続する第２筒部と、第１筒部と第２筒部との間に設けられ、計器取付け孔を有するフランジ部と、漏水防止部材とを含む配管継手と、流体を流通させる一の配管と他の配管とを継ぐ計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法であって、一の配管の内部に第１筒部を挿入し、環状溝に設けられた漏水防止部材を一の配管の配管内面で圧縮変形させて漏水防止しつつ、一の配管と接続する第１工程と、他の配管の内部に第２筒部を挿入し、環状溝に設けられた漏水防止部材を他の配管の配管内面で圧縮変形させて漏水防止しつつ、他の配管と接続する第２工程と、計器取付け孔を除く一の配管の一部から他の配管の一部まで連続した接続補強層を積層する第３工程と、計器取付け孔に計器を取り付ける第４工程と、を含むものである。
【００２３】
この場合、一の配管の端部および他の配管の端部の間に、計器取付け用配管継手を容易に設けることができる。したがって、配管の長尺物の途中に設ける必要がないため、呼び径が小さい配管であっても容易に取り付けることができる。また、第３工程により、計器取付け孔を除いて一の配管の一部から他の配管の一部までにかけて連続した接続補強層を設けることができるので、高圧流体でも水漏れを防止することができる。
さらに、面止水ではなく、第１筒部の外周および第２筒部の外周に設けられた環状溝により漏水を防止することができる。
また、フランジ部に計器取付け孔があるために、容易に計器を取り付けることができる。
なお、上記の高圧流体の高圧とは、１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下の範囲を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態に係る計器取付け用配管継手の一面側から見た模式的平面図である。
【図２】図２は本実施の形態に係る計器取付け用配管継手の一面側に対する側面側から見た模式的平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面を示す模式的断面図である。
【図４】計器取付け用配管継手、計器、配管を取り付けた計器取付け用配管継手構造の一例を示す模式的工程図である。
【図５】計器取付け用配管継手、計器、配管を取り付けた計器取付け用配管継手構造の一例を示す模式的工程図である。
【図６】計器取付け用配管継手、計器、配管を取り付けた計器取付け用配管継手構造の一例を示す模式的工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２６】
＜配管継手の全体概略＞
図１は本実施の形態に係る計器取付け用配管継手１００の一面側から見た模式的平面図であり、図２は本実施の形態に係る計器取付け用配管継手１００の一面側に対する側面側から見た模式的平面図であり、図３は、図１および図２のＡ−Ａ線断面を示す模式的断面図である。
【００２７】
図１から図３に示すように、計器取付け用配管継手１００は、筒部１２０および筒部１３０の間に、フランジ部１４０を備える。
【００２８】
筒部１２０および筒部１３０は、円筒状からなる。筒部１２０の外周面には、凹部１２１が複数設けられる。凹部１２１は、筒部１２０の外周に沿って環状で、一周つながるように設けられる。
また、筒部１３０の外周面には、凹部１３１が複数設けられる。凹部１３１は、筒部１３０の外周に沿って環状で、一周つながるように設けられる。
【００２９】
＜計器取付け用配管継手の断面＞
また、フランジ部１４０には、フランジ部１４０の外面から内面１２９（１３９）まで貫通する孔１４１が設けられている。孔１４１は、計器取付け用配管継手１００の内周面の軸から一方向への放射状の方向に沿って形成される。
また、孔１４１には、後述する計器７００を取り付けるための、ネジ溝１４５が形成されている。また、孔１４１は、計器７００の凸部７２０の大きさにあわせて形成される。
【００３０】
また、筒部１２０,１３０から凸状に形成されるフランジ部１４０の厚みＬ４１は、筒部１２０,１３０の呼び径に応じて形成される。すなわち、後述する配管５００,６００の厚みと同等であることが好ましい。
【００３１】
なお、筒部１２０,１３０の呼び径が同じ場合について説明しているが、呼び径がそれぞれ異なる場合であってもよい。その場合、内面１２９（１３９）の断面は、緩やかに変化する曲面または平面（すり鉢状）で形成される。
【００３２】
＜Ｏリング取り付け＞
続いて、本実施の形態における計器取付け用配管継手１００の筒部１２０、１３０に接続される配管５００,６００（図４，〜，図６参照）の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、筒部１２０,１３０の筒外径Ｌ２２,Ｌ３２は、１９２ｍｍであり、溝径Ｌ２は、１８１．５ｍｍである。また、フランジ部１４０の外径Ｌ３は、２４４ｍｍである。
【００３３】
本実施の形態における計器取付け用配管継手１００に接続される配管５００,６００の呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のサイズは、内径１７９．５ｍｍであり、断面径は８．４±０．１５ｍｍ（呼び番号：Ｐ１８０，ＪＩＳ  Ｂ２４０１）である。また、呼び径が変化しても、図３に示すように、０リング１８０のつぶししろ（Ｌ１２／Ｌ１３）は、２０％以上３０％以下の範囲であることが好ましい。
なお、本実施の形態において、実測したところ、呼び径が２００Ａ（Ａ呼称）の場合、Ｏリング１８０のつぶししろの範囲は、２１．７％から２７．０％までの範囲であった。
【００３４】
また、本実施の形態における計器取付け用配管継手１００の筒部１２０,１３０に接続される配管５００,６００（図４，〜，図６参照）の呼び径が１００Ａ（Ａ呼称）の場合、筒部１２０,１３０の筒外径L２２，Ｌ３２は、９９．４ｍｍである。
【００３５】
本実施の形態において、Ｏリング１８０は、筒部１２０，１３０にそれぞれ２本取り付けられたが、凹部１２１，１３１の個数およびＯリング１８０が取り付けられる本数はこれに限定されることなく、筒部１２０，１３０の延在方向の長さ、流通する高圧流体の種類および圧力、計器取付け用配管継手１００の構成および構成材料、Ｏリング１８０の取り付け作業性などを考慮して適宜決定されればよい。
【００３６】
＜計器取付け用配管継手構造９００＞
続いて、図４から図６は、計器取付け用配管継手１００、計器７００、配管５００および配管６００を取り付けた計器取付け用配管継手構造９００の一例を示す模式的工程図である。
【００３７】
まず、図４に示すように、計器取付け用配管継手１００は、配管５００，６００と接続される。
【００３８】
図４に示す配管５００の端部に、計器取付け用配管継手１００の筒部１２０が挿入される。また、計器取付け用配管継手１００の筒部１３０が、配管６００の内部に挿入される。
【００３９】
本実施の形態において、配管５００，６００は、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）パイプ５１０，６１０に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層５２０，６２０を積層させたものである。なお、ＰＶＣパイプ５１０，６１０と、繊維強化プラスチック層５２０，６２０との間に、プライマー層（図示せず）が形成されていてもよい。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）パイプ５１０，６１０に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層５２０，６２０を積層させたもの例示したが、これに限定されず、規定の圧力に耐え得る単層の配管を用いてもよい。
【００４１】
また、硬質塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ）の代わりに、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、三弗化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、（メタ）アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）およびポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡＣ）からなる群から１種または複数種を選択し、配管５００，６００を形成してもよく、その他金属、コンクリート等任意の材質であってもよい。
【００４２】
また、金属としては、青銅鋳物（ＢＣ６，ＢＣ６Ｃ）、黄銅鋳物（ＹＢｓＣ３）、ネズミ鋳鉄（ＦＣ）、ダクタイル鋳鉄（ＦＣＤ）、可鍛鋳鉄（ＦＣＭＢ）、炭素工具鋼（ＳＫ）、ステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）（ＳＵＳ３０４）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ）（ＳＵＳ３１６）、ステンレス（１８Ｃｒ−１２Ｎｉ−ＭＯ極低Ｃ）（ＳＵＳ３１６Ｌ）、アルミニウム合金ダイカスト（ＡＤＣ）および亜鉛合金ダイカスト（ＺＤＣ）からなる群から１種または複数種から選んでもよく、コンクリートとしては、鉄筋コンクリートおよびプレストレストコンクリート管から選んでもよい。さらに、これらの金属にはメッキ等の防錆処理、塗装を行ってもよい。
【００４３】
続いて、図６に示すように、配管５００，６００の外周面の一部と、フランジ部１４０とを接続補強層４００により、一体的に被覆する。この場合、配管５００，６００の円周方向に一周連続して被覆を行う。
【００４４】
次に、図４に示すように、フランジ部１４０の孔１４１（図３参照）にめくらボルト８００の凸部８２０を挿入し、孔１４１内への樹脂侵入を防止してもよい。この際、ネジ溝１４５（図３参照）に対してめくらボルト８００のネジ溝８４５が嵌合される。
【００４５】
また、図６に示す、接続補強層４００としては、接続部分を補強するものであればよく、少なくとも樹脂を含むものであることが好ましい。強度の観点からは、繊維強化プラスチックであることが特に好ましい。
【００４６】
接続補強層４００が繊維強化プラスチックである場合、マトリックス樹脂としては、一般的に熱硬化性樹脂が用いられるが、熱可塑性樹脂を特に除外するものではない。たとえば、マトリックス樹脂としては、ウレタン、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルフイド、およびポリ（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４７】
樹脂強化用繊維としては、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維などの無機繊維；ＰＡＮ (ポリアクリロニトリル) 系炭素繊維およびピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；ならびに、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール、高強度ポリプロピレンなどの有機繊維；ケナフ、麻などの天然繊維が挙げられる。これらの繊維は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。樹脂強化用繊維の形態としては、フィラメント、ストランド、ロービング、ロービングクロス、チョップ、チョップドストランドマット、クロス、などが挙げられる。
【００４８】
本実施の形態においては、繊維強化プラスチックをハンドレイアップ法を用いて接続補強層４００を形成した。なお、その他、例えば、フィラメントワインディング法、または、フィラメント、マットおよび／またはクロスを積層した後にインフュージョン法等の真空成形またはリム成形によってマトリックス樹脂を含浸させる方法等を用いて接続補強層４００を設けてもよい。
【００４９】
次いで、図６に示すように、接続補強層４００を硬化後に、めくらボルト８００を取り外す。そして、計器取付け用配管継手１００のフランジ部１４０の孔１４１（図３参照）に計器７００の凸部７２０が挿入される。この際、ネジ溝１４５（図３参照）に対して計器７００のネジ溝７４５が嵌合される。
【００５０】
なお、本実施の形態においては、接続補強層４００を設けることとしているが、これに限定されず、フランジ部１４０の外径L３を大きく設けて、配管５００，６００にもフランジ部を形成して、一体的に、ボルトおよびナットで固定してもよい。この場合においても、一体に固定した上方から、接続補強層４００をさらに形成してもよい。
【００５１】
また、計器７００は、圧力計、流量計、その他任意の計器を利用することができる。なお、配管５００，６００の少なくとも一方が金属からなってもよい。金属からなる場合には、上述した金属からなる群から１種または複数種から選んでもよく、メッキ等の防錆処理、塗装を行ってもよい。
【００５２】
また、同様に、計器取付け用配管継手１００は、筒部１２０，１３０およびフランジ部１４０の個々において、少なくとも１つが金属からなってもよく、少なくとも１つが樹脂からなってもよい。
上記の金属および樹脂は、上述した金属群および樹脂群を用いることができる。
【００５３】
最後に、図６に示すように、高圧流体ＦＬが流れる場合、Ｃ面により、力ＦＳが発生し、筒部１３０の内面が外面に向かって力ＦＴが生じる。その結果、高圧流体ＦＬの圧力により、０リング１８０が確実に押し潰され、漏水を確実に防止することができる。
【００５４】
以上のように、本実施の形態にかかる計器取付け用配管継手１００は、配管５００の端部および配管６００の端部の間に容易に設けることができる。したがって、配管５００，６００の長尺物の途中に設ける必要がないため、呼び径が小さい配管であっても容易に取り付けることができる。また、面止水ではなく、筒部１２０の外周および筒部１３０の外周に設けられた凹部１２１，１３１により漏水を防止することができる。
また、フランジ部１４０に孔１４１があるために、容易に計器７００を取り付けることができる。
【００５５】
また、孔１４１は、筒部１２０および筒部１３０の軸心から放射方向に沿って形成されているので、計器７００が圧力計の場合、配管５００内および配管６００内を流れる流体の圧力を正確に計測することができる。
【００５６】
さらに、計器７００を取り付けるためのネジ溝１４５が形成されているので、容易に計器７００を取り付けることができる。また、ネジ溝１４５を用いて固定することができるので、計器７００が確実に固定される。
【００５７】
また、孔１４１を除いて配管５００の一部から配管６００の一部までにかけて連続した接続補強層４００が設けられているので、高圧流体ＦＬでも水漏れを防止することができる。
【００５８】
本発明においては、配管５００が『一の配管』に相当し、配管６００が『他の配管』に相当し、計器取付け用配管継手１００が『計器取付け用配管継手』に相当し、筒部１２０が『第１筒部』に相当し、筒部１３０が『第２筒部』に相当し、フランジ部１４０が『フランジ部』に相当し、凹部１２１、１３１が『１または複数の環状溝』に相当し、孔１４１が『計器取付け孔』に相当し、ネジ溝１４５が『ネジ溝』に相当し、Ｃ面が『テーパ形状』に相当し、Ｏリング１８０が『漏水防止部材』に相当し、計器取付け用配管継手構造９００が『計器取付け用配管継手構造』に相当し、接続補強層４００が『接続補強層』に相当し、図４から図６が『計器取付け用配管継手を用いた漏水防止方法』に相当し、図４の筒部１２０を配管５００端部の内側に挿入する工程が『第１工程』に相当し、図４の筒部１３０を配管６００端部の内側に挿入する工程が『第２工程』に相当し、図６の接続補強層４００を形成する工程が『第３工程』に相当し、図６の計器７００を孔１４１に挿入する工程が、『第４工程』に相当する。
【００５９】
本発明の好ましい実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれらだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１００  計器取付け用配管継手
１２０，１３０  筒部
１２１，１３１  凹部
１４０  フランジ部
１４１  孔
１４５  ネジ溝
１８０  Ｏリング
４００  接続補強層
５００  配管
６００  配管
９００  計器取付け用配管継手構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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