(57)【要約】【課題】射出成形加工性に優れ、高度な物性バランスを備え、低光沢性と耐傷付き性にも優れているプロピレン系樹脂組成物及び成形体を提供する。【解決手段】特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体の成分（Ａ）１００重量部と、エチレンを５０〜８０重量％と炭素数４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体の成分（Ｂ）５．４〜６０重量部と、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ３でＭＦＲ（１９０℃）が１ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレンの成分（Ｃ）２．２〜２０重量部と、ＭＦＲ（２３０℃）が１ｇ／１０分以下のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の成分（Ｄ）２．２〜２０重量部と、高級脂肪酸アミド化合物の成分（Ｅ）０．１〜１．１重量部を、必須成分として含有し、所望により、平均粒径１．５〜１５μｍのタルクの成分（Ｆ）０．５〜６０重量部を含有するプロピレン系樹脂組成物等。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の条件（Ａ−ｉ）を満足する成分（Ａ）１００重量部と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）５．４〜６０重量部と、下記の条件（Ｃ−ｉ）を満足する成分（Ｃ）２．２〜２０重量部と、下記の条件（Ｄ−ｉ）を満足する成分（Ｄ）２．２〜２０重量部と、下記の条件（Ｅ−ｉ）を満足する成分（Ｅ）０．１〜１．１重量部とを含有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ１）からなる。
要件（Ａ１−ｉ）：成分（Ａ１）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉｉ）：成分（Ａ１）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％である。
要件（Ａ１−ｉｉｉ）：成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜５０ｇ／１０分である。
条件（Ｂ−ｉ）：成分（Ｂ）は、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
条件（Ｃ−ｉ）：成分（Ｃ）は、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンであり、かつ成分（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
条件（Ｄ−ｉ）：成分（Ｄ）は、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物であって、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
条件（Ｅ−ｉ）：成分（Ｅ）は、高級脂肪酸アミド化合物である。
【請求項２】
成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｆ−ｉ）を満足する成分（Ｆ）０．５〜６０重量部を含有することを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ｆ−ｉ）：成分（Ｆ）は、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系樹脂組成物および成形体に関し、詳しくは、成形体の優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）と共に、低光沢性と耐傷付き性に優れ、無塗装での製品化も可能なプロピレン系樹脂組成物および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業部品分野における各種成形体、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシュラウド、グローブボックス等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等の家電機器製品の部品等としてプロピレン系樹脂組成物がその優れた成形性、機械的強度や経済性の特徴を活かし、多く実用に供されてきている。
しかしながら、近年上記各用途は、益々高機能化や製品大型化が進みつつあり、それに伴いプロピレン系樹脂組成物には、例えば、自動車内装部品分野においては、高度な成形性、高度な物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）と、それに加え、コスト的に有利な無塗装化の進展に伴い、高度な外観の発現、具体的には落ち着いた風合いをもたらす低光沢性と、製品価値を一層高める耐傷付き特性の一段の向上が求められている。
【０００３】
そこで、プロピレン系樹脂組成物の低光沢化や耐傷付き性などの改良に関しては、従来から種々提案されている。
例えば、特定の分子量分布を有する２種のポリプロピレンと特定のポリスチレン−エチレン／プロピレン−ポリスチレントリブロック共重合体と特定のエチレン−オクテン共重合体と特定粒径のタルク、及び特定の粒状炭酸カルシウムを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（特許文献１参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、耐傷付き性能はある程度改良されているものの、低光沢性は不十分である。
また、所定のプロピレン−エチレンブロック共重合体の混合物、所定のエチレン−α−オレフィン共重合体、特定の粒径である無機充填材、酸変性ポリプロピレン、及び滑剤を配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物（特許文献２参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、耐傷付き性能についてはある程度改良されているものの、低光沢性は不十分である。
【０００４】
また、特定の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と、特定のポリブタジエン系ブロック重合体、及びタルクからなる自動車内装部品用ポリプロピレン系樹脂組成物（特許文献３参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、低光沢性が不十分であり、耐傷付き性能の具体的な改良効果についても、何ら検討されていない。
さらに、水添ジエン系共重合体とエチレン・プロピレン共重合体を配合したエチレン・プロピレン共重合体・水添ジエン系共重合体混合組成物と、高級脂肪酸アミドとの配合物（特許文献４参照。）が開示されている。
しかしながら、この配合物は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものであり、耐傷付き性は一定の性能を有しているが、通常のプロピレン系樹脂組成物とは、好適な組成の成分と比率が異なるため、光沢性の具体的な改良効果については、何ら検討されていない。
【０００５】
また、特定のプロピレン・エチレン−ブロック共重合体に、特定のエチレン・α−オレフィン共重合ゴムあるいはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合ゴム、特定のタルクと、場合により特定の高密度ポリエチレンを特定の比率で配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物が、低光沢性を備えた組成物（特許文献５参照。）が開示されているが、この樹脂組成物は、低光沢性がある程度改良されているものの、低光沢性を示すプロピレン−エチレンブロック共重合体の組成（特に、エチレン−プロピレンランダム共重合部分のエチレン含量）が広く、耐傷付き性能の具体的な改良効果については、何ら検討されていない。
さらに、特定のプロピレン系重合体と特定の２種類のエラストマーと無機充填材を配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物（特許文献６参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、低光沢性がある程度改良されているものの、耐傷付き性能については、何ら検討されていない。
【０００６】
また、特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体と、特定のエチレン−ブテン−１共重合体エラストマーと、無機充填材とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物（特許文献７参照。）が開示されている。
しかしながら、この樹脂組成物は、低光沢性が不十分であり、また、耐傷付き性能については、何ら検討されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０８６８３７号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１７００５号公報
【特許文献３】特開平０８−１０４７９２号公報
【特許文献４】特開平０７−２３３３０６号公報
【特許文献５】特開２０００−０２６６９７号公報
【特許文献６】特開２００７−０９２０４９号公報
【特許文献７】特開平１０−００７８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、射出成形（射出圧縮成形）加工性（流動性）に優れ、高度な物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）を備え、その上、低光沢性と耐傷付き性にも優れているプロピレン系樹脂組成物を提供することにより、塗装の必要がなく、そのため、コストダウンを図ることができる高性能な工業部品、自動車部品とりわけ自動車内装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体、特定の高密度ポリエチレン、特定のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物、特定の高級脂肪酸アミド化合物、場合によっては、特定の無機充填材を特定の比率で配合することにより、得られたプロピレン系樹脂組成物は、優れた射出成形（射出圧縮成形）加工性、物性バランスに加え、低光沢性および耐傷付き性に優れ、無塗装での製品化も可能な性能を備えていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の条件（Ａ−ｉ）を満足する成分（Ａ）１００重量部と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）５．４〜６０重量部と、下記の条件（Ｃ−ｉ）を満足する成分（Ｃ）２．２〜２０重量部と、下記の条件（Ｄ−ｉ）を満足する成分（Ｄ）２．２〜２０重量部と、下記の条件（Ｅ−ｉ）を満足する成分（Ｅ）０．１〜１．１重量部とを含有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ１）からなる。
要件（Ａ１−ｉ）：成分（Ａ１）は、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
要件（Ａ１−ｉｉ）：成分（Ａ１）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％である。
要件（Ａ１−ｉｉｉ）：成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜５０ｇ／１０分である。
条件（Ｂ−ｉ）：成分（Ｂ）は、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
条件（Ｃ−ｉ）：成分（Ｃ）は、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンであり、かつ成分（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
条件（Ｄ−ｉ）：成分（Ｄ）は、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物であって、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
条件（Ｅ−ｉ）：成分（Ｅ）は、高級脂肪酸アミド化合物である。
【００１１】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、成分（Ａ）１００重量部に対して、さらに、下記の条件（Ｆ−ｉ）を満足する成分（Ｆ）０．５〜６０重量部を含有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成物が提供される
条件（Ｆ−ｉ）：成分（Ｆ）は、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
【００１２】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明に係るプロピレン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優れた射出成形加工性、物性バランス（高い剛性と衝撃強度など）、低光沢性および耐傷付き性に優れている。
そのため、本発明のプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体は、無塗装成形品としても、実用に充分な外観性能を有するほか、耐傷付き性、耐久性も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）：特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）からなる成分（Ａ）１００重量部と、（Ｂ）：エチレンを５０〜８０重量％と炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有する特定のエチレン−α−オレフィン共重合体である成分（Ｂ）５．４〜６０重量部と、（Ｃ）：密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ３の特定の高密度ポリエチレンである成分（Ｃ）２．２〜２０重量部と、（Ｄ）：特定のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物である成分（Ｄ）２．２〜２０重量部と、（Ｅ）：高級脂肪酸アミド化合物である成分（Ｅ）０．１〜１．１重量部とを、必須成分として含有し、所望により、さらに、（Ｆ）：平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである成分（Ｆ）０．５〜６０重量部とを、含有することを特徴とする。
また、本発明は、上記プロピレン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体である。
以下、プロピレン系樹脂組成物を構成する成分とプロピレン系樹脂組成物の製造方法、プロピレン系樹脂組成物の物性およびプロピレン系樹脂組成物の用途について、項目毎に、詳細に説明する。
【００１５】
Ｉ．プロピレン系樹脂組成物
１．構成成分
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成分（Ａ）〜成分（Ｅ）、所望により、さらに、成分（Ｆ）からなる。また、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、成分（Ａ）〜（Ｆ）以外のその他の添加剤として、公知の各種酸化防止剤等を、適宜含有することができる。
【００１６】
（１）成分（Ａ）
本発明のプロピレン系樹脂組成物では、成分（Ａ）は、条件（Ａ−ｉ）として、要件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足する特定のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）が用いられる。
【００１７】
（１−１）要件（Ａ１−ｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉ）として、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体である（但し、結晶性プロピレン重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）との合計を１００重量％とする。）。
【００１８】
本発明において用いられる成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）６０〜９５重量％、好ましくは６５〜９２重量％、特に好ましくは７５〜９０重量％と、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）５〜４０重量％、好ましくは８〜３５重量％、特に好ましくは１０〜２５重量％とを含有する。
結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）の含有割合が上記範囲内であると、剛性、衝撃強度や低光沢性に優れたものとなる。すなわち、結晶性プロピレン単独重合体部分（Ａ１−１）の含有割合が上記範囲未満では、剛性が不足する場合があり、一方、上記範囲を超えると、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向がある。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）の含有割合が上記範囲未満では、衝撃強度や低光沢性が不足する傾向があり、一方、上記範囲を超えると、剛性が不足する場合がある。
【００１９】
（１−２）要件（Ａ１−ｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉｉ）として、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が５０〜９０重量％で、好ましくは５５〜８５重量％、特に好ましくは６０〜８５重量％である。
エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量が上記範囲内であると、低光沢性に優れたものとなる。すなわち、エチレン含有量が上記範囲未満では、低光沢性が不足する場合がある。
ここで、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（Ａ１−２）のエチレン含有量は、重合工程において、重合槽内のガス成分におけるエチレン比率により、調整することができる。具体的には、エチレン比率を高くすると、エチレン含有量が高くなる。逆もまた同様である。重合槽におけるエチレン比率を高くするには、重合槽へのエチレンの供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
【００２０】
（１−３）要件（Ａ１−ｉｉｉ）について
本発明において用いられる成分（Ａ１）は、要件（Ａ１−ｉｉｉ）として、成分（Ａ１）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２０〜５０ｇ／１０分、好ましくは２５〜４５ｇ／１０分である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
成分（Ａ１）全体のＭＦＲが上記範囲内であると、成形加工性と衝撃強度に優れたものとなる。すなわち、成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体全体のＭＦＲが上記範囲未満では、成形加工性が劣る場合があり、一方、ＭＦＲが上記範囲を超えると、衝撃強度が不足する傾向にある。
また、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ１）のＭＦＲは、重合工程において、水素を連鎖移動剤として用いることにより調整することができる。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとＭＦＲが高くなる。逆もまた同様である。重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
【００２１】
また、成分（Ａ１）のプロピレン・エチレン−ブロック共重合体は、上記物性値を満足する範囲において、１種単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
さらに、成分（Ａ１）のプロピレン−エチレンブロック共重合体は、上記の物性、含有割合などが適合すれば、市販品を用いてもよく、例えば、日本ポリプロ社製の「ノバテック（登録商標）ＰＰ」の射出成形グレードなどの適合品を、適宜用いることができる。
【００２２】
（２）成分（Ｂ）
本発明において用いられる成分（Ｂ）は、条件（Ｂ−ｉ）として、エチレンを５０〜８０重量％、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であり、かつ成分（Ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０５〜２．０ｇ／１０分である（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
【００２３】
本発明において用いられる成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体（またはエチレン−α−オレフィン共重合ゴムともいう。）は、エチレンを５０〜８０重量％、好ましくは５５〜７８重量％、特に好ましくは６０〜７５重量％含有し、一方、炭素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５０重量％、好ましくは２２〜４５重量％、特に好ましくは２５〜４０重量％含有し（但し、エチレンとα−オレフィンとの合計を１００重量％とする。）、且つＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．０５〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１．０ｇ／１０分、特に好ましくは０．２〜０．８ｇ／１０分である。
また、成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムは、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３のものである。
成分（Ｂ）全体のＭＦＲが上記範囲内であると、衝撃強度と低光沢性に優れたものとなる。すなわち、ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分未満であると、衝撃強度が不足する場合があり、一方、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分を超えると、低光沢性が不足する傾向であるので、不適である。
該エチレン−α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）は、上記物性値を満足する範囲において、１種単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、α−オレフィンの含有量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度と剛性に優れたものとなる。すなわち、α−オレフィンの含有量が上記範囲未満であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度が劣る場合があり、一方、上記範囲を超えると、プロピレン系樹脂組成物の剛性が低下する傾向があるため、各々不適である。
含有する炭素数が４〜８のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。なかでも、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく、とりわけ、１−ブテン、１−オクテンが好ましい。
【００２４】
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィン含有量は、重合工程において、重合槽内のエチレンとα−オレフィンとの比率により、調整することができる。具体的には、α−オレフィン比率を高くすると、α−オレフィン含量が高くなる。逆もまた同様である。重合槽におけるα−オレフィン比率を高くするには、重合槽へのα−オレフィンの供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
また、成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲは、重合工程において、水素を連鎖移動剤として用いることにより調整することができる。具体的には、連鎖移動剤である水素の濃度を高くするとＭＦＲが高くなる。逆もまた同様である。重合槽における水素の濃度を高くするには、重合槽への水素の供給量を高くすればよく、当業者にとって調整は、極めて容易である。
さらに、成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、上記の物性、含有割合などが適合すれば、市販品を用いてもよく、例えば、三井化学社製の「タフマー（登録商標）」などの適合品を、適宜用いることができる。
【００２５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、５．４〜６０重量部であり、好ましくは１０〜５０重量部である。
成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン共重合体の配合量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の衝撃強度と剛性、低光沢性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｂ）の配合量が上記範囲外では、本発明のプロピレン系樹脂組成物の十分な効果が得られ難い。
【００２６】
（３）成分（Ｃ）
本発明において用いられる成分（Ｃ）は、条件（Ｃ−ｉ）として、密度が０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレンであり、かつ成分（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
【００２７】
本発明において用いられる成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンは、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が１ｇ／１０分以下、好ましくは０．８ｇ／１０分以下、特に好ましくは０．６ｇ／１０分以下であり、密度が０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．９５〜０．９７ｇ／ｃｍ３のものである。
成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンは、ＭＦＲや密度が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の破断伸び、低光沢性、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、上記範囲外のＭＦＲや密度のものは、破断伸び、低光沢性、耐傷付き性が劣る場合があり、不適である。
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたものである。また、密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定されたものである。
【００２８】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンの配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、２．２〜２０重量部であり、好ましくは３〜１５重量部である。
成分（Ｃ）の高密度ポリエチレンの配合量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の低光沢性、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｃ）の配合量が上記範囲外では、十分な効果が得られ難い場合がある。
【００２９】
（４）成分（Ｄ）
本発明において用いられる成分（Ｄ）は、条件（Ｄ−ｉ）として、スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物であって、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分以下である。
ここでいうメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。
【００３０】
本発明において用いられる成分（Ｄ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物は、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１ｇ／１０分以下、好ましくは０．８ｇ／１０分以下、特に好ましくは０．５ｇ／１０分以下であり、スチレン含有量が１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、特に好ましくは２５〜３５重量％である。
成分（Ｄ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物は、ＭＦＲやスチレン含有量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の低光沢性、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｄ）の上記範囲外のＭＦＲやスチレン含有量のものは、低光沢性、耐傷付き性が劣る場合があり、不適である。
【００３１】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｄ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、２．２〜２０重量部であり、好ましくは３〜１５重量部である。
成分（Ｄ）のスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物の配合量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の低光沢性、耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｄ）の配合量が上記範囲外では、本発明のプロピレン系樹脂組成物十分な効果が得られ難い場合がある。
【００３２】
（５）成分（Ｅ）
本発明において用いられる成分（Ｅ）は、条件（Ｅ−ｉ）として、高級脂肪酸アミド化合物である。
本発明において用いられる成分（Ｅ）の高級脂肪酸アミド化合物は、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸（ベヘン酸：Ｃ２２Ｈ４４Ｏ２）などの飽和脂肪酸のアミド塩化合物や、エルカ酸（Ｃ２２Ｈ４２Ｏ２）、オレイン酸、エライジン酸（Ｃ１８Ｈ３４Ｏ２）などの不飽和脂肪酸のアミド塩化合物であり、また、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミドなどのビス脂肪酸アミドなども用いられ、表面の摩擦抵抗を低減することや表層の結晶形態を変化させることで、耐傷付き性を向上させ、特に、エルカ酸アミド（Ｃ２２Ｈ４３ＮＯ）が好ましい。
【００３３】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、用いられる成分（Ｅ）の高級脂肪酸アミド化合物の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１．１重量部であり、好ましくは０．２〜１．０重量部である。
成分（Ｅ）の高級脂肪酸アミド化合物の配合量が上記範囲内であると、本発明のプロピレン系樹脂組成物の耐傷付き性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｅ）の配合量が上記範囲外では、本発明のプロピレン系樹脂組成物の十分な効果が得られ難く、配合量が０．１重量部未満では、耐傷付き性が不十分である場合があり、また、１．１重量部を超える過剰では、表面の触感が損なわれる場合があり、不適である。
【００３４】
（６）成分（Ｆ）
本発明において、所望により、成分（Ｆ）の無機フィラーを用いてもよく、成分（Ｆ）は、条件（Ｆ−ｉ）として、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクである。
本発明において、平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクは、好適に剛性や経済性の向上に用いられる。
【００３５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物において、所望により、用いられる成分（Ｆ）の平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクの配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対し、０．５〜６０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部である。
成分（Ｆ）の平均粒径が１．５〜１５μｍのタルクの配合量が上記範囲内であると、剛性に優れたものとなる。すなわち、成分（Ｆ）の配合量が上記範囲外では、本発明のプロピレン系樹脂組成物十分な効果が得られ難い場合がある。
【００３６】
（７）その他の添加剤
本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、上記の成分（Ａ）〜（Ｆ）に加えて、さらに、プロピレン系（共）重合体の安定剤などとして使用されている公知の各種酸化防止剤、中和剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等の添加剤などを、適宜、適量の配合量で含有することができる。
【００３７】
２．プロピレ系樹脂組成物の製造と成形
（１）混練・造粒
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）〜（Ｆ）を上記配合割合で配合して、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等、通常の混練機を用いて、混練・造粒することによって、得ることができる。この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われる。この混練・造粒の際には、上記成分（Ａ）〜（Ｆ）の配合物を同時に混練してもよく、また、性能向上を図るべく、各成分のマスターバッチを、予め分割して混練・造粒することもできる。
【００３８】
（２）プロピレン系樹脂組成物の成形
上記のようにして得られたプロピレン系樹脂組成物は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレスインジェクション）法にて、成形することによって各種成形品または成形体を得ることができる。
【００３９】
ＩＩ．プロピレン系樹脂組成物の物性
上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂組成物は、曲げ弾性率が好ましくは１５００Ｍｐａ以上、とりわけ好ましくは１７００Ｍｐａ以上、ノッチ付Ｉｚｏｄ衝撃強度（２３℃）が好ましくは１０ＫＪ／ｍ２以上、とりわけ好ましくは２０ＫＪ／ｍ２以上に制御されて、物性バランスに優れるとともに、良好な低光沢性、好ましくは光沢値が１４％以下、とりわけ好ましくは光沢値が１３％以下の低光沢性を有し、さらに、耐傷付き性を評価する５ＦＩＮＧＥＲテストの傷が目立たない荷重が、好ましくは２．０Ｎより大きく、とりわけ好ましくは２．５Ｎより大きく、高度な外観性能を発現することができる。
【００４０】
ＩＩＩ．用途
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記性能を発現できるため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機器部品など各種工業部品等の成形材料としての実用性能を有しており、なかでも、自動車用内外装部品、とりわけインストルメントパネル、コンソール、トリム、ピラー、ドアトリム等の内装部品用成形材料として好適である。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されるものではない。なお、各成分の分析、物性の評価方法及び用いた原材料成分は、次の通りである。
【００４２】
１．評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。該ＭＦＲは、主に成形性を表す指標であって、例えば、射出成形においては、数値が大きい程、成形性（流動性）が良好である。
（２）引張降伏強度、引張破断強度、破断伸び：
ＪＩＳ  Ｋ７１１３（旧規格）に準拠し、引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
（３）曲げ弾性率（剛性）と曲げ応力：
ＪＩＳ  Ｋ７１７１の「プラスチック−曲げ特性の求め方」に準拠し、２３℃にて、曲げ速度２ｍｍ／分で曲げ弾性率と曲げ応力を測定した。
（４）アイゾット衝撃強度（ノッチ付）：
ＪＩＳ  Ｋ７１１１に準拠し、試験温度２３℃にて、アイゾット衝撃強度（ノッチ付）を測定した。
（５）光沢度（％）（鏡面光沢値）：
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光沢度（入射角６０度、鏡面光沢値）を測定した。
（６）熱変形温度（荷重たわみ温度）：
ＪＩＳ  Ｋ７１５２−１に準拠した試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１９１−１，２に準拠して、荷重０．４６ＭＰａと１．８２ＭＰａにて測定した。
【００４３】
（７）耐傷付き性（５ＦＩＮＧＥＲテスト）：
以下の試験条件、測定方法で耐傷付き性を評価した。
・試験片：平板状（１２０×１２０×３ｔ（ｍｍ））。
・測定面：自動車内装皮シボＮｏ．４２１。深さ＝１００μｍ。
・成形機：東芝機械社製ＩＳ１７０型射出成形機。
・成形条件：成形温度２００℃、金型温度３０℃、射出圧力６０ＭＰａ。
・引掻試験器：ＲＯＣＫＷＯＯＤ  ＳＹＳＴＥＭＳ  ＡＮＤ  ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ社製、「ＳＣＲＡＴＣＨ  ＆  ＭＡＲ  ＴＥＳＴＥＲ」
・測定方法：上記試験器にて、３Ｎから１３Ｎまでを、１Ｎ間隔の荷重にて、形状（曲率半径０．５ｍｍ、ボール状）加工を施した引掻先端にて、引掻速度＝１００ｍｍ／分にて引掻き、傷の形態を試験片に対して９０度の角度で目視判定し、傷の白化が目立ち始める荷重を測定する。ｎ数は１０とし、その平均値を前記荷重とする。なお、試験温度は２３℃である。前記荷重が大きいほど、耐傷付き性が良好といえる。
【００４４】
（８）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含量及びエチレン含量（ＣＦＣ）：
クロス分別装置やＦＴ−ＩＲなどを用いて測定した。その定義、測定条件などは、例えば、特開２００８−１８９８９３号公報に記載されている。
主な具体的測定条件は、下記の通りである。
・使用した分析装置
（ｉ）クロス分別装置：
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ  Ｔ−１００（以下、ＣＦＣと略す）
（ｉｉ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析：
ＦＴ−ＩＲ・パーキンエルマー社製  １７６０Ｘ
ＣＦＣ検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して、代わりにＦＴ−ＩＲを接続し、このＦＴ−ＩＲを検出器として使用した。ＣＦＣから溶出した溶液の出口からＦＴ−ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃に温度保持した。ＦＴ―ＩＲに取り付けたフローセルは、光路長１ｍｍ・光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃に温度保持した。
（ｉｉｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）：
ＣＦＣの後段に、ＧＰＣカラム（昭和電工社製、ＡＤ８０６ＭＳ）を３本直列に接続して使用した。
【００４５】
・ＣＦＣの測定条件
（ｉ）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（ｉｉ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍＬ
（ｉｉｉ）注入量：０．４ｍＬ
（ｉｖ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温した。
（ｖ）分別方法：昇温溶出分別時の分別温度は、４０、１００、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別した。なお、４０℃以下で溶出する成分（フラクション１）、４０〜１００℃で溶出する成分（フラクション２）、１００〜１４０℃で溶出する成分（フラクション３）の溶出割合（単位：重量％）を各々Ｗ４０、Ｗ１００、Ｗ１４０と定義した。Ｗ４０＋Ｗ１００＋Ｗ１４０＝１００である。また、分別した各フラクションは、後段のＧＰＣを経由して、ＦＴ―ＩＲ分析装置へ自動輸送された。
（ｖｉ）溶出時溶媒流速：１ｍｌ／分
【００４６】
・ＦＴ―ＩＲの測定条件
ＣＦＣ後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ−ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１〜３について、ＧＰＣ−ＩＲデータを採取した。
（ｉ）検出器：ＭＣＴ
（ｉｉ）分解能：８ｃｍ−１
（ｉｉｉ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（ｉｖ）一測定あたりの積算回数：１５回
【００４７】
２．成分（Ａ）〜成分（Ｆ）およびその他の添加剤
実施例および比較例で用いた原材料は、次に示す通りである。
２−１．成分（Ａ）（いずれも、酸化防止剤を含有している。）
（ｉ）成分（Ａ１：ＰＰ−１）：
密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン単独重合体を８７重量％、エチレン含量が６９重量％、Ｍｗが１，０００，０００のエチレン−プロピレンランダム共重合体を１３重量％、各々含有し、且つ成分（Ａ１）全体のＭＦＲが２６ｇ／１０分である気相重合で製造したプロピレン−エチレンブロック共重合体（ペレット）。日本ポリプロ社製の「ノバテック（登録商標）ＰＰ、ＢＣ０２Ｎ」
（ｉｉ）成分（Ａ２：ＰＰ−２）：
密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン単独重合体を８３重量％、エチレン含量が３４重量％、Ｍｗが４５０，０００のエチレン−プロピレンランダム共重合体を１７重量％、各々含有し、且つ成分（Ａ２）全体のＭＦＲが２８ｇ／１０分である気相重合で製造したプロピレン−エチレンブロック共重合体（ペレット）。日本ポリプロ社製の「ノバテック（登録商標）ＰＰ、ＢＣ０３ＧＳ」
【００４８】
２−２．成分（Ｂ）
（ｉ）成分（Ｂ１：ゴム１）：
エチレン−ブテン共重合ゴム、三井化学株式会社製、製品名「タフマー（登録商標）Ａ０２５０Ｓ」、エチレン含有量が７２重量％、ブテン含有量が２８重量％、密度が０．８６２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が０．６ｇ／１０分。
（ｉｉ）成分（Ｂ２：ゴム２）：
エチレン−ブテン共重合ゴム、三井化学株式会社製、製品名「タフマー（登録商標）Ａ４０５０Ｓ」、エチレン含有量が７３．９重量％、ブテン含有量が２６．１重量％、密度が０．８６４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が６ｇ／１０分。
【００４９】
２−３．成分（Ｃ）
（ｉ）成分（Ｃ１：ＨＤＰＥ−１）：
高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン株式会社製、製品名「ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＨＢ２１４Ｒ」、密度が０．９４７ｇ／ｃｍ３のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．０５ｇ／１０分の高密度ポリエチレン。
（ｉｉ）成分（Ｃ２：ＨＤＰＥ−２）：
高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン株式会社製、製品名「ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＨＹ４２０」、密度が０．９５６ｇ／ｃｍ３のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．４ｇ／１０分の高密度ポリエチレン。
（ｉｉｉ）成分（Ｃ３：ＨＤＰＥ−３）：
高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン株式会社製、製品名「ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＨＪ４９０」、密度が０．９５８ｇ／ｃｍ３のメルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ）が２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン。
【００５０】
２−４．成分（Ｄ）：
スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物、クレイトンジャパン社製、製品名「クレイトン  Ｇ１６５１」、密度が０．８８８ｇ／ｃｍ３のスチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加物。
なお、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）は、測定条件では流動しなかったので、０．１ｇ／１０分以下と判断した。
【００５１】
２−５．成分（Ｅ）：
高級脂肪酸アミド化合物、日本精化株式会社製、商品名「ニュートロン−Ｓ」、密度０．９３８ｇ／ｃｍ３、融点７９−８４℃、分子量３３７の高級脂肪酸アミド化合物（エルカ酸アミド）。
【００５２】
２−６．成分（Ｆ）：
フィラー、日本タルク社製、商品名「ＰＣ２５ＲＣ」、平均粒径が５．４μｍ、平均アスペクト比が６のタルク。
【００５３】
２−７．その他の添加剤
（１）酸化防止剤（安定剤）
（ｉ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤：イルガノックス１０１０（ＩＲ１０１０；ＢＡＳＦ社製）；テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシルフェニル）プロピオネート］メタン（またはペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）
（ｉｉ）リン系酸化防止剤：イルガフォス１６８（ＩＦ１６８；ＢＡＳＦ社製）；トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
【００５４】
（２）中和剤（分散剤）
（ｉ）ステアリン酸カルシウム（ＣＡＳＴ；日油社製）
（３）帯電防止剤
（ｉ）グリセリンモノステアレート
【００５５】
［実施例１、２及び比較例１〜６］
（１）樹脂組成物の調製
成分（Ａ）〜（Ｆ）及びその他の各成分を、表１に示す割合で配合し、スーパーフローターにより５分間混合した。得られた混合物を２００℃にスクリュー回転数毎分８００回転に設定した神戸製鋼所製、高速二軸押出機ＫＣＭ６５型二軸押出機を用いて混練し、実施例１〜２及び比較例１〜６の組成のペレット状の樹脂組成物を調製した。
【００５６】
（２）評価用試験片の成形と評価
得られた各樹脂組成物のペレットを用いて、ＭＦＲを測定し、また、射出成形機（日本製鋼所（株）製「ＩＳ１００」）にてシリンダー温度２００℃、金型温度４０℃において射出成形を行い、各物性測定用の試験片を作製し、密度、引張り試験、曲げ試験、アイゾット衝撃強度、熱変形温度（ＨＤＴ）、光沢（Ｇｌｏｓｓ）、耐傷付き性試験（５フィンガー）を測定、評価した。その評価結果を表１に示す。
尚、表面状態を観察し易いように、黒灰着色カーボンブラック４０％のマスターバッチを２．５部（カーボンブラックで濃度１重量部相当量）で着色した。
【００５７】
【表１】
2015193697.tif 000002
【００５８】
表１から明らかなように、実施例１、２の樹脂組成物は、いずれも良好な物性（剛性、引張降伏強度、衝撃強度）バランスを示すとともに、極めて低い光沢度、優れた耐傷付き性を有し、無塗装成形品としての実用性に十分な成形外観を有していた。
【００５９】
一方、比較例１〜６では、これらの性能バランスが不良であった。
具体的には、比較例１は、成分（Ａ）のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量が３５％と低いため、光沢が高い。また、比較例２は、成分（Ｄ）が含まれないため、光沢がやや高くなり、耐傷付き性も低下している。また，比較例３は、成分（Ｂ）のＭＦＲが高いため、光沢が高い。また、比較例４は、成分（Ｅ）が含まれないため、耐傷付き特性が損なわれる。また、比較例５は、成分（Ｃ）が含まれないため、耐傷付き特性が損なわれる。さらに、比較例６、は成分（Ｃ）のＭＦＲが高いため、耐傷付き特性が損なわれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優れた射出成形加工性、物性バランスと共に低光沢を有し、無塗装成形品としても実用に充分な外観性能を有するほか、耐傷付き性、耐久性も良好なため、各種の生活資材用製品、工業部品用など、なかでも、自動車部品、とりわけインストルメントパネル、トリム類などの自動車内装部品の用途に、好適に用いることができる。