(57)【要約】【課題】セルスタックとその支持体との間の絶縁異常に伴う電池性能の低下を抑える。【解決手段】監視装置は、燃料電池セル１０５が形成されているセルスタック１０１と、セルスタック１０１を支持しセルスタック１０１との間で絶縁性が確保されている支持体２２５ａ，２２５ｂと、セルスタック１０１から集電する集電体２４０と、を有するカートリッジ２０１を監視する。監視装置は、集電体２４０と支持体２２５ａ，２２５ｂとの間の電位差又は抵抗値を含む絶縁情報を取得する絶縁情報取得部４０と、絶縁情報に基づいて支持体２２５ａ，２２５ｂとセルスタック１０１との間の絶縁状態を監視する監視部と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルスタックと、該セルスタックを支持し該セルスタックとの間で絶縁性が確保されている支持体と、該セルスタックから集電する集電体と、を有する燃料電池カートリッジの監視装置において、
前記集電体と前記支持体との間の電位差又は抵抗値を含む絶縁情報を取得する絶縁情報取得部と、
前記絶縁情報に基づいて前記支持体と前記セルスタックとの間の絶縁状態を監視する監視部と、
を有することを特徴とする燃料電池カートリッジの監視装置。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池カートリッジの監視装置において、
前記監視部は、前記絶縁情報に含まれる前記電位差又は前記抵抗値が予め定めた所定の値以下である絶縁劣化又は破壊状態になったか否かを判断する判断部と、
該判断部により該絶縁劣化又は破壊状態になったと判断されるとアラーム情報を出力する出力部と、を有する、
ことを特徴とする燃料電池カートリッジの監視装置。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池カートリッジの監視装置において、
前記絶縁情報取得部は、前記セルスタック又は前記支持体の温度を含む絶縁情報を取得し、
前記判断部は、前記絶縁情報に含まれる前記電位差又は前記抵抗値が、該絶縁情報に含まれる前記温度に応じて定まる所定の電位差又は抵抗値以下であるときに前記絶縁劣化又は破壊状態になったと判断する、
ことを特徴とする燃料電池カートリッジの監視装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の燃料電池カートリッジの監視装置において、
前記監視部は、
前記絶縁情報を記憶する記憶部と、
該記憶部に記憶された複数の前記絶縁情報の時間変化傾向を演算する演算部と、
該絶縁情報の時間変化傾向から前記絶縁劣化又は破壊状態に至る時期を推定する推定部と、を有し、
前記出力部は、前記破壊時期推定部が推定した前記絶縁劣化又は破壊状態に至る時期を出力する、
ことを特徴とする燃料電池カートリッジの監視装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の前記監視装置と、
前記燃料電池カートリッジと、
を備えていることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項６】
請求項５に記載の燃料電池システムにおいて、
前記監視装置が前記警報を出力すると、前記燃料電池カートリッジにおける発電を停止させる制御装置を備えている、
を備えていることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項７】
セルスタックと、該セルスタックを支持し該セルスタックとの間で絶縁性が確保されている支持体と、該セルスタックから集電する集電体と、を有する燃料電池カートリッジの監視方法であって、
前記集電体と前記支持体との間の電位差又は抵抗値を含む絶縁情報を取得するステップと、
前記絶縁情報に基づいて前記支持体と前記セルスタックとの間の絶縁状態を監視するステップと、
を有することを特徴とする燃料電池カートリッジの監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池カートリッジの監視装置、及びこれを備える燃料電池システム、燃料電池カートリッジの監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、低公害で発電効率が高いため、近年、各種分野での利用が期待されている。燃料電池セルは、一般的に、水素や炭化水素系ガス等を含む燃料ガスから改質された一酸化炭素と酸素イオンとの反応場である燃料極と、空気等の酸化剤ガスから酸素イオンを生成する空気極と、この空気極で生成された酸素イオンを燃料極に移動させる固体電解質とを有する。燃料極と固体電解質との界面付近では、燃料極で改質された燃料ガスと固定電解質からの酸素イオンとが電気化学反応して発電が行われる。この燃料電池は、排気ガスがクリーンであることから、例えば、病院や工場等の分散電源として利用されている。
【０００３】
このような燃料電池セルを備えた燃料電池カートリッジとして、例えば、以下の特許文献１に記載されている燃料電池カートリッジがある。この燃料電池カートリッジは、複数のセルスタックを備えている。セルスタックは、複数の燃料電池セルと、円筒形状の基体管とを有している。電池セルは、前述したように、空気極、固体電解質及び燃料極が積層されたものである。複数の燃料電池セルは、円筒形状の基体管の外周面に形成されている。セルスタックの内部には燃料ガスを、セルスタックの外部には空気を通気することで発電させる。
【０００４】
複数のセルスタックは、その端部が支持体により支持されるとともに、これら複数のセルスタックの外表面に集電体が電気的に接続されている。支持体とセルスタックとの間には、電気絶縁層が配置されている。複数のセルスタックのそれぞれで発電されて生成された電流は、集電体を介して燃料電池カートリッジの外部に出力される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の燃料電池カートリッジでは、支持体とセルスタックとの間に電気絶縁層を設けることで、支持体とセルスタック間を絶縁し、連続運転を可能としている。但し、燃料入口条件の不具合等により、支持体とセルスタックとの間の電気絶縁層の表面に、燃料ガスに含まれるメタンを構成する炭素（Ｃ）が付着又は析出すると、電気絶縁層の絶縁抵抗が低下する可能性がある。また、セルスタックは、燃料ガスの熱や、燃料ガスの反応時に生じる熱等による温度上昇が生じる。電気絶縁層は、温度が高いほど絶縁抵抗が低くなる。高温保持環境下では、電気絶縁層内の不純物、電気絶縁層と接触した材料からの元素拡散により、絶縁抵抗が経時的に変化する可能性がある。このようにして電気絶縁層の絶縁抵抗が低下すると、セルスタックと支持体の間に比較的大きな電流が流れ、セルスタック中で支持体と対向している部分が温度上昇すること、及び絶縁低下によりセルスタックの負荷電流が増加し、燃料利用率が増加することで、電池性能が低下するおそれがある、という問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、以上のような問題点に着目し、支持体とセルスタックとの間の絶縁状態に絶縁異常に伴う電池性能の低下を抑えることができる燃料電池カートリッジの監視装置、燃料電池システム、燃料電池カートリッジの監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の一態様としての燃料電池カートリッジの監視装置は、
セルスタックと、該セルスタックを支持し該セルスタックとの間で絶縁性が確保されている支持体と、該セルスタックから集電する集電体と、を有する燃料電池カートリッジの監視装置において、前記集電体と前記支持体との間の電位差又は抵抗値（導電率）を含む絶縁情報を取得する絶縁情報取得部と、前記絶縁情報に基づいて前記支持体と前記セルスタックとの間の絶縁状態を監視する監視部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
これにより、集電体と支持体との電位差又は抵抗値が小さくなった場合に、これを検知することによって、支持体とセルスタックとの間の絶縁状態に異常が生じるのを防ぐことができる。
【００１０】
ここで、前記燃料電池カートリッジの監視装置において、前記監視部は、前記絶縁情報に含まれる前記電位差又は前記抵抗値が予め定めた所定の値以下である絶縁劣化又は破壊状態になったか否かを判断する判断部と、該判断部により該絶縁劣化又は破壊状態になったと判断されるとアラーム情報を出力する出力部と、を有するようにしてもよい。
【００１１】
これにより、支持体とセルスタックとの間が絶縁劣化又は破壊状態になった場合に、燃料電池カートリッジの利用者、運用者は、これを確実に認識することができ、適切なタイミングでメンテナンス等を行うことができる。
【００１２】
また、前記燃料電池カートリッジの監視装置において、前記絶縁情報取得部は、前記セルスタック又は前記支持体の温度を含む絶縁情報を取得し、前記判断部は、前記絶縁情報に含まれる前記電位差又は前記抵抗値が、該絶縁情報に含まれる前記温度に応じて定まる所定の電位差又は抵抗値以下であるときに前記絶縁劣化又は破壊状態になったと判断するようにしてもよい。
【００１３】
前記電位差や抵抗値は、温度に応じて変動し得る。そこで、温度に応じて定められた所定の電位差や抵抗値を基準として判断を行うことにより、高精度な判断が行える。
【００１４】
前記燃料電池カートリッジの監視装置において、前記監視部は、前記絶縁情報を記憶する記憶部と、該記憶部に記憶された複数の前記絶縁情報の時間変化傾向を演算する演算部と、該絶縁情報の時間変化傾向から前記絶縁劣化又は破壊状態に至る時期を推定する推定部と、を有し、前記出力部は、前記破壊時期推定部が推定した前記絶縁劣化又は破壊状態に至る時期を出力するようにしてもよい。
【００１５】
これにより、推定された絶縁劣化又は破壊状態に至る時期に基づいて、適切なタイミングでメンテナンス等を行うことができる。
【００１６】
上記目的を達成するための本発明の一態様としての燃料電池システムは、上記したような前記監視装置と、前記燃料電池カートリッジと、を備えていることを特徴とする。
このような燃料電池システムにおいては、支持体とセルスタックとの間の絶縁状態に異常が生じるのを防ぐことができ、安定した燃料電池システムの運用が行える。
【００１７】
当該製造装置では、前記監視装置が前記警報を出力すると、前記燃料電池カートリッジにおける発電を停止させる制御装置を備えているようにしてもよい。
【００１８】
これにより、支持体とセルスタックとの間の発熱を抑え、セルスタックが損傷するのを防ぐことができる。
【００１９】
上記目的を達成するための本発明の一態様としての燃料電池カートリッジの監視方法は、
セルスタックと、該セルスタックを支持し該セルスタックとの間で絶縁性が確保されている支持体と、該セルスタックから集電する集電体と、を有する燃料電池カートリッジの監視方法であって、前記集電体と前記支持体との間の電位差又は抵抗値を含む絶縁情報を取得するステップと、前記絶縁情報に基づいて前記支持体と前記セルスタックとの間の絶縁状態を監視するステップと、を有することを特徴とする。
【００２０】
この監視方法によれば、支持体とセルスタックとの間の絶縁状態に異常が生じるのを防ぐことができ、絶縁異常に伴う電池性能の低下を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、支持体とセルスタックとの間の絶縁状態に異常が生じるのを防ぐことができ、絶縁異常に伴う電池性能の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る第一実施形態における燃料電池モジュールの概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態におけるセルチューブの要部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る第一実施形態におけるカートリッジの断面図である。
【図４】本発明に係る第一実施形態におけるカートリッジの斜視図である。
【図５】本発明に係る第一実施形態における燃料電池モジュールの監視装置、制御装置の構成を示す図である。
【図６】本発明に係る第二実施形態におけるカートリッジの断面図である。
【図７】温度と、集電板と管板との電位差との相関において、絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを判断するためのしきい値の一例を示す図である。
【図８】温度と、管板の絶縁抵抗との相関において、絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを判断するためのしきい値の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る燃料電池システムの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
「第一実施形態」
まず、本発明に係る燃料電池システムの第一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２５】
本実施形態の燃料電池システムは、図１に示すように、燃料電池モジュールＭと、この燃料電池モジュールを監視する監視装置（監視部）５０と、この燃料電池モジュールの動作を制御する制御装置６０と、を備えている。
【００２６】
燃料電池モジュールＭは、容器中心軸Ａｖを中心として容器中心軸方向Ｄｖに延びる円筒形状の圧力容器１０と、この圧力容器１０内に配置された、複数のカートリッジ２０１を備えたカートリッジ群２００と、複数の各種配管３００と、を備えている。
【００２７】
配管３００としては、燃料ガス供給源１からの燃料ガスＧｆを圧力容器１０内のカートリッジ群２００の各カートリッジ２０１に導く燃料ガス供給配管３１０と、各カートリッジ２０１を通過した燃料ガスＧｆを圧力容器１０外に導く燃料ガス排出配管３２０と、酸化剤ガス供給源２からの酸化剤ガスＧｏを圧力容器１０内のカートリッジ群２００の各カートリッジ２０１に導く酸化剤ガス供給配管３３０と、各カートリッジ２０１を通過した酸化剤ガスＧｏを圧力容器１０外に導く酸化剤ガス排出配管３４０とがある。
【００２８】
燃料ガスＧｆとしては、例えば、水素、一酸化炭素、メタン等の炭化水素系ガス、石炭等の炭素質原料のガス化により得られた炭化水素を含むガス、又は、これらの２以上の成分を含むガス等が利用される。また、酸化剤ガスＧｏとしては、例えば、酸素を１５〜３０vol％含むガス等が利用される。代表的な酸化剤ガスＧｏとしては、空気であるが、燃焼排気ガスと空気との混合ガスや、酸素と空気との混合ガスを利用してもよい。
【００２９】
圧力容器１０は、例えば、内部の圧力が０．１ＭＰａ〜約５ＭＰa、内部の温度が大気温度〜約５５０℃で運用される。このため、この圧力容器１０は、耐圧性を考慮して、円筒形状の胴部１１と、圧力容器１０の容器中心軸方向Ｄｖにおける両端部に形成されている半球状の鏡部１２とを有している。この圧力容器１０は、全体として円筒形状を成し、その容器中心軸Ａｖが上下方向に延びるよう設置されている。また、この圧力容器１０は、耐圧性が要求されると共に、使用条件によって、酸化剤ガスＧｏ中に含まれる酸素などの酸化剤に対する耐食性も要求される場合には、例えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス系材で形成されている。
【００３０】
カートリッジ２０１は、複数のセルスタックの束で構成されている。図２に示すように、セル集合体であるセルスタック１０１は、円筒形状（又は管形状）の基体管１０３と、基体管１０３の外周面に形成されている複数の燃料電池セル１０５と、隣り合う燃料電池セル１０５の間に形成されているインターコネクタ１０７とを有する。燃料電池セル１０５は、図３に示すように、燃料極１１２と固体電解質１１１と空気極１１３とが積層して形成されている。セルスタック１０１は、さらに、基体管１０３の外周面に形成されている複数の燃料電池セル１０５のうちで、基体管１０３の軸方向において最も端に形成されている燃料電池セル１０５の空気極１１３に、インターコネクタ１０７を介して電気的に接続されているリード膜１１５を有する。
【００３１】
本実施形態では、この円筒形状（又は管形状）のセルスタック１０１の内周側に燃料ガスＧｆが通り、セルスタック１０１の外周側に酸化剤ガスＧｏが通る。
【００３２】
基体管１０３は、例えば、ＣａＯ安定化ＺｒＯ２（ＣＳＺ）、Ｙ２Ｏ３安定化ＺｒＯ2（ＹＳＺ）、ＭｇＡｌ２Ｏ４等のいずれかで形成されている多孔質体である。この基体管１０３は、燃料電池セル１０５とインターコネクタ１０７とリード膜１１５とを支持する役目を担っている。さらに、この基体管１０３は、内周側に供給された燃料ガスＧｆを基体管１０３の細孔を介して基体管１０３の外周面に形成される燃料電池セル１０５に拡散させる役目も担っている。
【００３３】
燃料極１１２は、例えば、Ｎｉ／ＹＳＺ等、Ｎｉとジルコニア系電解質材料との複合材の酸化物で形成されている。この場合、燃料極１１２は、燃料極１１２の成分であるＮｉが燃料ガスＧｆに対して触媒として作用する。この触媒としての作用は、基体管１０３を介して供給された燃料ガスＧｆ中に、例えば、メタン（ＣＨ４）と水蒸気とが含まれている場合、これら相互を反応させ、水素（Ｈ２）と一酸化炭素（ＣＯ）に改質する作用である。
【００３４】
空気極１１３は、例えば、ＬａＳｒＭｎＯ３系酸化物、又はＬａＣｏＯ３系酸化物で形成されている。この空気極１１３は、固体電解質１１１との界面付近において、供給される酸化剤ガスＧｏ中の酸素を解離させて酸素イオン（Ｏ２−）を生成する。
【００３５】
固体電解質１１１は、例えば、主としてＹＳＺで形成されている。このＹＳＺは、ガスを通しにくい気密性と、高温下での高い酸素イオン導電性とを有している。この固体電解質１１１は、空気極１１３で生成された酸素イオン（Ｏ２−）を燃料極１１２に移動させる。
【００３６】
前述の燃料極１１２では、固体電解質１１１との界面付近において、改質により得られた水素（Ｈ２）及び一酸化炭素（ＣＯ）と、固体電解質１１１から供給された酸素イオン（Ｏ２−）とが反応し、水（Ｈ２Ｏ）及び二酸化炭素（ＣＯ２）が生成される。この燃料電池セル１０５では、この反応過程で酸素イオンから電子が放出されて、発電が行われる。
【００３７】
インターコネクタ１０７は、例えば、ＳｒＴｉＯ３系などのＭ１−ｘＬｘＴｉＯ３（Ｍはアルカリ土類金属元素、Ｌはランタノイド元素）で表される導電性ペロブスカイト型酸化物で形成されている。このインターコネクタ１０７は、燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとが混合しないように緻密な膜で、酸化雰囲気と還元雰囲気との両雰囲気下で安定した電気導電性を有する。このインターコネクタ１０７は、隣り合う燃料電池セル１０５において、一方の燃料電池セル１０５の空気極１１３と他方の燃料電池セル１０５の燃料極１１２とを電気的に接続する。つまり、このインターコネクタ１０７は、隣り合う燃料電池セル１０５同士を電気的に直列接続する。
【００３８】
リード膜１１５は、電子伝導性を有すること、及びセルスタック１０１を構成する他の材料との熱膨張係数が近いことが必要であることから、例えば、Ｎｉ／ＹＳＺ等のＮｉとジルコニア系電解質材料との複合材で形成されている。このリード膜１１５は、インターコネクタ１０７により電気的に直列接続されている複数の燃料電池セル１０５で発電された直流電力をセルスタック１０１の端部付近まで導出する役目を担っている。
【００３９】
カートリッジ２０１は、図３、図４に示すように、複数のセルスタック１０１と、複数のセルスタック１０１の束の一方の端部を覆う第一カートリッジヘッダ２２０ａと、複数のセルスタック１０１の束の他方の端部を覆う第二カートリッジヘッダ２２０ｂと、を有している。複数のセルスタック１０１は、互いに平行で且つその長手方向における互いの位置が揃って、全体として円柱形状を成している。また、第一カートリッジヘッダ２２０ａ及び第二カートリッジヘッダ２２０ｂは、円柱形状を成している複数のセルスタック１０１の束の外径よりわずかに大きな外径の円筒形状を成している。このため、カートリッジ２０１は、全体として、セルスタック１０１の長手方向に長い円柱形状を成している。なお、カートリッジ２０１は、円柱形状でなくてもよく、例えば、角柱形状であってもよい。
【００４０】
図３に示すように、第一カートリッジヘッダ２２０ａ及び第二カートリッジヘッダ２２０ｂは、いずれも、複数のセルスタック１０１の束の端部が開口２２８から内部に入り込む円筒形状のケーシング２２９ａ，２２９ｂと、ケーシング２２９ａ，２２９ｂの開口２２８を塞ぐ仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂと、ケーシング２２９ａ，２２９ｂの内部空間をセルスタック１０１の長手方向で２つの空間に仕切る管板（支持体）２２５ａ，２２５ｂと、複数のセルスタック１０１のリード膜１１５から直流電流を集電する集電板（集電体）２４０と、を有している。
【００４１】
管板２２５ａ，２２５ｂ等は、高温耐久性のある金属材料で形成されている。管板２２５ａ，２２５ｂ及び仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂには、複数のセルスタック１０１の端部のそれぞれが挿通可能な貫通孔が形成されている。セルスタック１０１の外周面には、管板２２５ａ，２２５ｂの貫通孔の内周側に対向する位置に、高温耐久性がある金属材料からなる円筒状のスリーブ２３８が嵌め込まれている。管板２２５ａ，２２５ｂは、その貫通孔に挿通されたセルスタック１０１の端部を、セルスタック１０１に装着したスリーブ２３８と貫通孔とのの間に介在させたシール部材又は接着剤２３７を介して支持する。これにより、管板２２５ａ，２２５ｂは、セルスタック１０１を支持しセルスタック１０１との間で絶縁性が確保されている。また、このようにして、この管板２２５ａ，２２５ｂには貫通孔が形成されているものの、この管板２２５ａ，２２５ｂを基準にしてケーシング２２９ａ，２２９ｂ内の一方の空間に対する他方の空間の気密性が確保されている。
【００４２】
仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂの貫通孔の内径は、ここに挿通されるセルスタック１０１の外径よりも大きく形成されている。つまり、仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂの貫通孔の内周面と、この貫通孔に挿通されたセルスタック１０１の外周面との間には隙間２３５ａ，２３５ｂが存在する。
【００４３】
集電板２４０は、複数のセルスタック１０１のそれぞれの端部のリード膜１１５に電気的に接続されている。集電板２４０には、集電棒２４１の一端が接続されている。集電棒２４１の他端は、ケーシング２２９ａ，２２９ｂを貫通して外部に導出されている。集電板２４０および集電棒２４１は、導電性と高温耐久性とを有した金属材料で形成されている。
【００４４】
第一カートリッジヘッダ２２０ａのケーシング２２９ａと管板２２５ａとで形成されている空間は、燃料ガスＧｆが供給される燃料ガス供給室２１７を形成している。このケーシング２２９ａには、燃料ガス供給配管３１０からの燃料ガスＧｆを燃料ガス供給室２１７に導くための燃料ガス供給孔２３１ａが形成されている。この燃料ガス供給室２１７内には、複数のセルスタック１０１における基体管１０３の端部が位置し、ここで開放している。燃料ガス供給配管３１０から燃料ガス供給室２１７に導かれた燃料ガスＧｆは、複数のセルスタック１０１の基体管１０３の内部に流れ込む。この際、燃料ガスＧｆは、燃料ガス供給室２１７により、複数のセルスタック１０１の各基体管１０３に対してほぼ均等流量に配分される。このため、複数のセルスタック１０１における各発電量の均一化を図ることができる。
【００４５】
第二カートリッジヘッダ２２０ｂのケーシング２２９ｂと管板２２５ｂとで形成されている空間は、セルスタック１０１の基体管１０３内を通過した燃料ガスＧｆが流れ込む燃料ガス排出室２１９を形成している。このケーシング２２９ｂには、燃料ガス排出室２１９に流れ込んだ燃料ガスＧｆを燃料ガス排出配管３２０に導くための燃料ガス排出孔２３１ｂが形成されている。この燃料ガス排出室２１９内には、複数のセルスタック１０１における基体管１０３の端部が位置し、ここで開放している。複数のセルスタック１０１の各基体管１０３内を通過した燃料ガスＧｆは、前述したように、燃料ガス排出室２１９に流入した後、燃料ガス排出配管３２０を通って、圧力容器１０外へ排出される。
【００４６】
第二カートリッジヘッダ２２０ｂのケーシング２２９ｂと仕切断熱板２２７ｂと管板２２５ｂとで形成されている空間は、酸化剤ガス供給室２１６を形成している。このケーシング２２９ｂには、酸化剤ガス供給配管３３０からの酸化剤ガスＧｏを酸化剤ガス供給室２１６に導くための酸化剤ガス供給孔２３３ｂが形成されている。この酸化剤ガス供給室２１６内に導かれた酸化剤ガスＧｏは、仕切断熱板２２７ｂの貫通孔の内周面と、この貫通孔に挿通されているセルスタック１０１の外周面との間の隙間２３５ｂから、第一カートリッジヘッダ２２０ａと第二カートリッジヘッダ２２０ｂとの間の発電室２１５へと流出する。
【００４７】
第一カートリッジヘッダ２２０ａと第二カートリッジヘッダ２２０ｂとの間の発電室２１５には、複数のセルスタック１０１の燃料電池セル１０５が配置されている。このため、この発電室２１５では、燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとが電気化学的反応して、発電が行われる。なお、この発電室２１５で、セルスタック１０１の長手方向における中央部付近の温度は、燃料電池モジュールＭの定常運転時に、およそ７００℃〜１１００℃の高温雰囲気になる。また、この発電室２１５は、第一カートリッジヘッダ２２０ａと第二カートリッジヘッダ２２０ｂとの間であって、外周側が断熱材１６で囲まれた空間である。この断熱材１６は、例えば、アルミナシリカ系の材料で形成されている。
【００４８】
第一カートリッジヘッダ２２０ａのケーシング２２９ａと仕切断熱板２２７ａと管板２２５ａとで形成されている空間は、発電室２１５を通った酸化剤ガスＧｏが流入する酸化剤ガス排出室２１８を形成している。このケーシング２２９ａには、酸化剤ガス排出室２１８に流れ込んだ酸化剤ガスＧｏを酸化剤ガス排出配管３４０に導くための酸化剤ガス排出孔２３３ａが形成されている。発電室２１５中の酸化剤ガスＧｏは、仕切断熱板２２７ａの貫通孔の内周面と、この貫通孔に挿通されているセルスタック１０１の外周面との間の隙間２３５ａから酸化剤ガス排出室２１８内に流入した後、酸化剤ガス排出配管３４０を通って、圧力容器１０外へ排出される。
【００４９】
発電室２１５の高温化に伴って、各カートリッジヘッダ２２０ａ，２２０ｂの管板２２５ａ，２２５ｂが高温化する。第一カートリッジヘッダ２２０ａ及び第二カートリッジヘッダ２２０ｂの仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂは、この管板２２５ａ，２２５ｂが高温化による強度低下や酸化剤ガスＧｏ中に含まれている酸化剤による腐食を抑える。さらに、この仕切断熱板２２７ａ，２２７ｂは、管板２２５ａ，２２５ｂの熱変形も抑える。
【００５０】
前述したように、発電室２１５中の酸化剤ガスＧｏと、この発電室２１５に配置されている複数のセルスタック１０１の内側を通る燃料ガスＧｆとは、セルスタック１０１における複数の燃料電池セル１０５で電気化学反応する。この結果、複数の燃料電池セル１０５で発電が行われる。
【００５１】
複数の燃料電池セル１０５での発電で得られた直流電流は、複数の燃料電池セル１０５相互間に設けられているインターコネクタ１０７を経て、セルスタック１０１の端部側へ流れ、このセルスタック１０１のリード膜１１５に流れ込む。そして、この直流電流は、リード膜１１５から、集電板２４０を介して、カートリッジ２０１の集電棒２４１に流れ、カートリッジ２０１外部へ取り出される。カートリッジ群２００を構成する複数のカートリッジ２０１のそれぞれの集電棒２４１は、互いに直列及び／又は並列接続されている。集電棒２４１のうち、最も下流側の集電棒２４１は、例えば、図示されていないインバータに接続されている。カートリッジ２０１外部に取り出された直流電流は、直列及び／又は並列接続されている複数の集電棒２４１を経て、例えば、インバータに流れ、ここで交流電流に変換されて、電力負荷へと供給される。
【００５２】
セルスタック１０１の内周側を流れる燃料ガスＧｆとセルスタック１０１の外周側を流れる酸化剤ガスＧｏとは、このセルスタック１０１を介して熱交換する。この結果、燃料ガスＧｆは、酸化剤ガスＧｏにより加熱され、酸化剤ガスＧｏは、逆に燃料ガスＧｆにより冷却される。本実施形態では、これら燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとがセルスタック１０１の内周側と外周側とを対向して流れる。このため、燃料ガスと酸化剤ガスとの熱交換率が高まり、セルスタック１０１の上部において、燃料ガスによる酸化剤ガスの冷却効率、及び、セルスタック１０１の下部において、酸化剤ガスによる燃料ガスの冷却効率が高まる。よって、本実施形態において、酸化剤ガスＧｏは、第一カートリッジヘッダ２２０ａを形成する管板２２５ａ等が座屈変形等しない温度に冷却されてから、この第一カートリッジヘッダ２２０ａの酸化剤ガス排出室２１８に流れ込む。また、本実施形態において、燃料ガスＧｆは、発電室２１５内のセルスタック１０１内で、ヒータ等を用いることなく発電に適した温度に予熱昇温される。
【００５３】
なお、本実施形態では、燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとがセルスタック１０１の内周側と外周側とを対向して流れる、つまり燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとが逆向きに流れるが、必ずしもこの必要はなく、例えば、燃料ガスＧｆと酸化剤ガスＧｏとがセルスタック１０１の内周側と外周側で同じ向きに流れてもよいし、酸化剤ガスＧｏが燃料ガスＧｆの流れに対して直交する方向に流れてもよい。
【００５４】
円柱形状の複数のカートリッジ２０１は、いずれも、カートリッジ中心軸Ａｃが圧力容器１０の容器中心軸Ａｖと平行になるよう、圧力容器１０内に配置されている。つまり、本実施形態では、カートリッジ中心軸Ａｃは、容器中心軸Ａｖと同様、上下方向に延びている。本実施形態において、所定数のカートリッジ２０１は、容器中心軸方向Ｄｖ（上下方向）における位置が互いに同じ位置になり、且つ容器中心軸Ａｖに対して垂直な仮想面を含む方向で互いに隣接するよう配置されて、カートリッジ群２００を構成している。本実施形態の燃料電池モジュールＭは、このカートリッジ群２００を２つ備えている。
【００５５】
各カートリッジ２０１の第一カートリッジヘッダ２２０ａ及び第二カートリッジヘッダ２２０ｂには、それぞれ上記集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差（絶縁情報）を検出する電位差計（絶縁情報取得部）４０が備えられている。電位差計４０は、集電板２４０又はこの集電板２４０と電気的に接続されている部位（例えば、集電板２４０から電流を取り出す電線等）と、管板２２５ａ，２２５ｂ又はこれら管板２２５ａ，２２５ｂと電気的に接続されている部位（例えば、管板２２５ａ，２２５ｂと接している金属部材等）との電位差の検出信号を、監視装置５０に出力する。
【００５６】
監視装置５０は、電位差計４０で検出した集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差を監視し、その電位差が予め定めた基準値よりも小さくなったときに、外部にアラーム情報を出力する。
【００５７】
図５は、監視装置５０において上記したような機能を発現させるための機能的な構成を示す図であり、この図に示す構成は、コンピュータ装置が予め設定されたコンピュータプログラムに基づいて所定の処理を実行することによって機能的に実現される。
監視装置５０は、電位差計４０からの検出信号を受け取る入力部５１と、入力部５１で受け取った検出信号に基づいてシール部材又は接着剤２３７の絶縁性が損なわれている（以下、これを絶縁劣化又は破壊と適宜称する）か否かを判断する判断部５２と、判断部５２における判断結果に応じて信号を外部に出力する出力部５３と、を少なくとも備える。
【００５８】
絶縁劣化又は破壊が生じておらず、シール部材又は接着剤２３７の絶縁性が維持されていれば、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差が大きい値に維持されている。これに対し、シール部材又は接着剤２３７の絶縁性が損なわれ、シール部材又は接着剤２３７を介して電気的な導通がなされると、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差が小さくなる。
そこで、判断部５２においては、電位差計４０で検出した集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差の情報を取得し、予め定めた基準値よりも小さいか否かを判断することによって、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを判断できる。
【００５９】
出力部５３では、判断部５２の判断結果に基づいて、判断部５２において絶縁劣化又は破壊が生じている場合には、所定の信号を少なくとも情報出力部５５に出力する。
情報出力部５５は、例えば、異常が生じていることを示すアラーム情報として、警告ランプの発光、ブザーや音声によるメッセージの出力、等によって外部出力する。
この情報出力部５５は、例えば監視装置５０に一体に備えてもよいし、制御装置６０や、その他、燃料電池システム全体の操作パネル、燃料電池システムを備えた車両や装置等に設けてもよい。
【００６０】
このようにして、情報出力部５５からアラーム情報が出力された場合、燃料電池システムの利用者、運用者は、燃料電池置ステムを停止させて、各カートリッジ２０１のシール部材又は接着剤２３７等の点検を行う。
【００６１】
また、監視装置５０において、判断部５２において絶縁劣化又は破壊が生じていると判断された場合、燃料電池システム全体を自動的に停止させるようにしてもよい。この場合、判断部５２から、燃料電池システムを停止させるための信号を、出力部５３を介して制御装置６０に出力する。制御装置６０は、出力部５３から所定の信号を受け取った場合、例えば、燃料ガス供給源１からの燃料ガスの供給を停止したり、酸化剤ガス供給源２からの酸化剤ガスの供給を停止したり、あるいはカートリッジ群２００を構成する複数のカートリッジ２０１から外部に取り出された直流電流を遮断する。
燃料電池システムの利用者、運用者は、燃料電池置ステムが停止した後に、各カートリッジ２０１のシール部材又は接着剤２３７等の点検を行う。
【００６２】
また、監視装置５０において、判断部５２において絶縁劣化又は破壊が生じていると判断された場合、燃料電池システム全体を停止させるのではなく、発電量を抑えて運転を続行させることもできる。この場合、制御装置６０は、出力部５３から所定の信号を受け取った場合、例えば、燃料ガス供給源１からの燃料ガスの供給量を減少させる。すると、管板２２５ａ，２２５ｂとセルスタック１０１との間における発熱を抑えることができる。このようにして、セルスタック１０１の破損を回避しながら、燃料電池システムの利用者、運用者が、前記のアラーム情報を確認して手動で燃料電池システムの運転を停止させるまでの間、運転を続行することができる。
【００６３】
また、監視装置５０において、電位差計４０から受け取った電位差のデータの履歴を蓄積し、蓄積したデータに基づいて、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期を事前に推定するようにしてもよい。
この場合、監視装置５０には、電位差計４０から受け取った電位差のデータを記憶する記憶部５６と、記憶部５６に記憶された複数回の電位差の検出データから、時間の経過に伴う電位差の変化傾向（時間変化傾向）を算出する演算部５７と、算出された変化傾向から、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期を推定する推定部５８と、を備える。
【００６４】
演算部５７においては、複数回分の電位差の検出データに基づき、その後、電位差がどのように変化していくか、例えばその時点と同等レベルの電位差を維持するのか、その時点におけるおいて一定期間が経過したときの電位差の変化量と同等の変化量を維持するのか、あるいは、電位差の変化量が徐々に増加するのか、といった変化傾向を算出する。
【００６５】
推定部５８は、その時点での電位差と、上記の変化傾向とに基づいて、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期を推定する。推定部５８は、さらに、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる前に、点検等を行うべき時期を推定することができる。
推定部５８では、出力部５３を介して、情報出力部５５等において、推定した時期についての情報を外部に出力する。これにより、燃料電池システムの運用者は、点検等を行うべき時期を把握することができる。
なお、演算部５７，推定部５８における上記の電位差の変化傾向の算出や、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期の推定には、公知の様々な統計的な推定手法を用いることが可能である。
【００６６】
上述したような監視装置５０によれば、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差を検出することによって、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを監視することができる。これにより、管板２２５ａ，２２５ｂとセルスタック１０１との間の絶縁性を確実に確保することができ、セルスタック１０１の破損を回避することが可能となる。
また、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期や、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる前に点検等を行うべき時期を推定することができる。そこで、セルスタック１０１の破損を確実に回避し、適切なタイミングでシール部材又は接着剤２３７の点検、メンテナンス等を行うことができる。
【００６７】
「第二実施形態」
次に、本発明に係る燃料電池システムの第二実施形態について、図を参照して説明する。
【００６８】
本実施形態の燃料電池システムも、図１に示した第一実施形態の燃料電池システムと同様燃料電池モジュールＭと、この燃料電池モジュールを監視する監視装置５０と、この燃料電池モジュールの動作を制御する制御装置６０と、を備えている。
【００６９】
本実施形態においては、上記第一実施形態と同様にして監視装置５０において、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差を検出することによって、シール部材又は接着剤２３７の絶縁性を監視するが、電位差に加えて、温度による補正を行うようにする。
すなわち、図６に示すように、管板２２５ａの温度を検出する温度センサ７０を備え、温度センサ７０は、上記の監視装置５０に向けて検出データを送信するようにする。
【００７０】
すると、監視装置５０は、入力部５１が、電位差計４０で検出した集電板２４０と管板２２５ａとの電位差と、温度センサ７０で検出した管板２２５ａの温度の検出値のデータを受け取る。
【００７１】
判断部５２においては、予め実験などにより求めた、例えば図７に示すような、温度と、集電板２４０または集電棒２４１と管板２２５ａとの電位差との相関におけるしきい値Ｓ（シール部材又は接着剤２３７に絶縁劣化又は破壊が生じたと判断するための基準値）に基づき、判断を行う。すなわち、判断部５２は、その時点の温度に対する電位差のしきい値Ｓと電位差計４０で検出した電位差とを比較して、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを判断する。なお、シール部材又は接着剤２３７に絶縁劣化又は破壊が生じたと判断するための電位差のしきい値Ｓは、図7に示すように、温度の上昇に伴って、次第に大きくなる。
【００７２】
そして、判断部５２において絶縁劣化又は破壊が生じていると判断された場合には、上記第一実施形態と同様、出力部５３で所定の信号を出力し、アラーム情報を出力したり、燃料システムの運転を停止または抑制したりする。
また、本実施形態においても、監視装置５０は、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる時期や、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じる前に、点検等を行うべき時期を推定するようにしてもよい。
【００７３】
上述した構成によれば、管板２２５ａ，２２５ｂの温度に応じて補正を行うようにしたので、より精度の高い監視を行うことが可能となる。
【００７４】
「変形例」
上記第一、第二実施形態においては、各カートリッジ２０１の第一カートリッジヘッダ２２０ａ、第二カートリッジヘッダ２２０ｂにおいて、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差を検出する。しかしながら、電位差の検出は、少なくとも一方のみであってもよい。特に、複数のカートリッジ２０１を並列に接続する場合、一方の集電板２４０は接地されるため、電位差の検出は不要である。また、第一カートリッジヘッダ２２０ａと第二カートリッジヘッダ２２０ｂのいずれか一方のみにおいて電位差検出を行うのであれば、燃料ガスの流れ方向上流側で電位差検出を行うのが好ましい。
【００７５】
さらに、上記第一、第二実施形態では、集電板２４０と管板２２５ａ，２２５ｂとの電位差を検出するようにしたが、これに代えて、管板２２５ａ，２２５ｂの絶縁抵抗値（絶縁情報）を抵抗計で検出するようにしてもよい。この場合も、抵抗計で検出される抵抗値を監視し、この抵抗値が予め定められた基準値よりも小さくなったときに、外部にアラーム情報を出力するとよい。また、上記第二実施形態において、管板２２５ａ，２２５ｂの絶縁抵抗値を絶縁情報とする場合、判断部５２は、抵抗計で検知された抵抗値と温度センサ７０で検出され看板２２５ａの温度とに基づき、シール部材又は接着剤２３７の絶縁劣化又は破壊が生じているか否かを判断する。この場合、予め実験等で求めた、例えば図８に示すような、温度と、シール部材又は接着剤２３７の抵抗値との相関におけるしきい値Ｓ（シール部材又は接着剤２３７に絶縁劣化又は破壊が生じたと判断するための基準値）に基づき、判断を行う。なお、シール部材又は接着剤２３７に絶縁劣化又は破壊が生じたと判断するための抵抗値のしきい値Ｓは、温度の上昇に伴って次第に低下する。
【００７６】
また、監視装置５０と制御装置６０とを別体の構成として示したが、これらは一体に構成しても良い。さらには、監視装置５０、制御装置６０を、燃料電池システムを利用する車両や装置等の制御部の一部として構成することも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１…燃料ガス供給源、２…酸化剤ガス供給源、１０…圧力容器、４０…電位差計（絶縁情報取得部）、５０…監視装置（監視部）、５１…入力部、５２…判断部、５３…出力部、５５…情報出力部、５６…記憶部、５７…演算部、５８…推定部、６０…制御装置、７０…温度センサ、１０１…セルスタック、１０５…燃料電池セル、２００…カートリッジ群、２０１…カートリッジ、２２０ａ…第一カートリッジヘッダ、２２０ｂ…第二カートリッジヘッダ、２２５ａ，２２５ｂ…管板（支持体）、２３７…接着剤、２４０…集電板（集電体）、２４１…集電棒、３００…配管、Ｍ…燃料電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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