(57)【要約】【課題】  ナノサイズのファイバーを連続的に紡糸することができる電界紡糸用ノズルおよび電界紡糸装置を提供する。【解決手段】電界紡糸用溶液を吐出するための電界紡糸用ノズル１であって、ノズル本体１１と、ノズル本体１１の頂部面１７に横方向に延びるように形成された吐出口１２と、ノズル本体１１の内部において吐出口１２へ延びる溶液供給路１４と、ノズル本体１１の外面において頂部面１７から斜め下方へ延びる流下面１５と、を備え、吐出口１２から吐出された電界紡糸用溶液が流下面１５に沿って流下するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電界紡糸用溶液を吐出するための電界紡糸用ノズルであって、
ノズル本体と、
前記ノズル本体の頂部に横方向に延びるように形成された吐出口と、
前記ノズル本体の内部において前記吐出口へ延びる溶液供給路と、
前記ノズル本体の外面において前記頂部から斜め下方へ延びる流下面と、を備え、
前記吐出口から吐出された電界紡糸用溶液が前記流下面に沿って流下するように構成されている電界紡糸用ノズル。
【請求項２】
前記吐出口を覆う出口部材を備え、
前記出口部材は、電界紡糸用溶液が流通可能な複数の空隙を有している、請求項１に記載の電界紡糸用ノズル。
【請求項３】
前記出口部材は、不織布により構成されている、請求項２に記載の電界紡糸用ノズル。
【請求項４】
前記出口部材は、非導電性である請求項２または３に記載の電界紡糸用ノズル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の電界紡糸用ノズルと、
前記電界紡糸用ノズルの上方に配置されたコレクターと、
前記ノズル本体と前記コレクターとの間に電圧を印加する電源と、を備える電界紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界紡糸を行うための電界紡糸用ノズルおよび電界紡糸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、新素材に関する研究開発が盛んに行われており、その中でもナノサイズのファイバー（繊維）が注目されている。このナノサイズファイバーは主にナノサイズ効果、超比表面積効果、超分子配列効果を有しており、このような効果を利用して、例えばエアフィルター、再生医療用の素材、二次電池の電極、または衣料品などに応用されている。
【０００３】
また、このようなナノサイズのファイバー（繊維）を紡糸する方法の一つとして電界紡糸法（エレクトロスピニング法）が従来から知られている。この電界紡糸法は、電界場が形成された雰囲気中に、高分子材料を含有する電界紡糸用溶液を供給することによりナノサイズのファイバーを形成する方法であり、主に針状ノズル方式と非ノズル方式の２種類の方法が一般的に知られている。針状ノズル方式は、シリンジに封入した電界紡糸用溶液を金属製の針状ノズルの先端から電界場が形成された雰囲気中に吐出する方法として知られている。また、非ノズル方式の電界紡糸法（エレクトロスピニング法）としては、主にドラム型エレクトロスピニング法やエレクトロバブルスピニング法が知られている。このうち、ドラム型エレクトロスピニング法は、回転するドラム型の電極を電界紡糸用溶液に部分的に浸漬させることにより電界紡糸を行う方法として知られており（例えば、エルマルコ社製ナノスパイダー：特許文献１参照）、また、エレクトロバブルスピニング法は、電界紡糸用溶液に連続的に発生した泡に高電圧を印加することにより電界紡糸を行なう方法として知られている（例えば、廣瀬製紙株式会社製エレクトロスピニング法：特許文献２参照）。このように、種々の電界紡糸法が従来から知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１０−５０２８４６号公報
【特許文献２】特開２００８−０２５０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような方式による電界紡糸法では次のような問題が生じていた。すなわち、針状ノズル方式では、大量に紡糸をする場合に多くの針状ノズルが必要になり、その結果、装置全体が大型化するとともに、針状ノズルのメンテナンスに多くの費用および時間を要するという問題が生じていた。また、針状ノズルが細いので、目詰まりが生じやすいという問題もあった。そのため、針状ノズル方式はファイバーの量産に適していないという問題があった。
【０００６】
また、ドラム型エレクトロスピニング法ではドラム型の電極を回転させるための装置が必要になるので、装置全体が大型になってしまうという問題があった。また、エレクトロバブルスピニング法では、電界紡糸用溶液の液面を精密に管理しなければ均一な紡糸をすることができなくなるので、液面管理のために装置全体が大型になってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、ナノサイズのファイバーを連続的に紡糸することができる電界紡糸用ノズルおよび電界紡糸装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電界紡糸用ノズルは、上記課題を解決するためになされたものであり、電界紡糸用溶液を吐出するための電界紡糸用ノズルであって、ノズル本体と、前記ノズル本体の頂部に横方向に延びるように形成された吐出口と、前記ノズル本体の内部において前記吐出口へ延びる溶液供給路と、前記ノズル本体の外面において前記頂部から斜め下方へ延びる流下面と、を備え、前記吐出口から吐出された電界紡糸用溶液が前記流下面に沿って流下するように構成されている。
【０００９】
このような構成によれば、横方向に延びる吐出口から電界紡糸用溶液を吐出することにより、吐出口が目詰まりすることがなく、ナノサイズのファイバーを連続的に紡糸することができる。
【００１０】
また、上記の電界紡糸用ノズルにおいて、前記吐出口を覆う出口部材を備え、前記出口部材は、電界紡糸用溶液が流通可能な複数の空隙を有していることが好ましい。
【００１１】
また、前記出口部材は、不織布により構成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記出口部材は、非導電性であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る電界紡糸装置は、上記のいずれかに記載の電界紡糸用ノズルと、前記電界紡糸用ノズルの上方に配置されたコレクターと、前記ノズル本体と前記コレクターとの間に電圧を印加する電源と、を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電界紡糸用ノズルおよび電界紡糸装置によれば、ナノサイズのファイバーを連続的に紡糸することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る電界紡糸用ノズルを備える電界紡糸装置の概略構成図である。
【図２】電界紡糸用ノズルおよびコレクターの断面図である。
【図３】ノズル本体の斜視図である。
【図４】他の実施形態に係る電界紡糸用ノズルおよびコレクターの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電界紡糸用ノズルを備える電界紡糸装置の概略構成図である。また、図２は、電界紡糸用ノズルおよびコレクターの断面図であり、図３は、ノズル本体の斜視図である。本発明の一実施形態に係る電界紡糸装置２は、電界紡糸用ノズル１を備えており、電界紡糸法（エレクトロスピニング法）によりナノサイズのファイバーを紡糸することができる。この電界紡糸法（エレクトロスピニング法）とは、電界場が形成された雰囲気中に電界紡糸用溶液を供給することによりナノサイズのファイバーを形成する方法であり、電界紡糸用溶液としては、高分子材料を溶媒に溶かしたものを用いることができる。また、高分子材料としては、特に限定されるものではないが例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性の高分子材料、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどの有機溶剤に可溶な高分子材料、或いは、ポリ乳酸、キチンなどの生分解性の高分子材料等を用いることができる。また、溶媒としては、特に限定されるものではないが例えば、水、エタノール、メタノール、アセトン、トルエン等を用いることができる。また、銀、シリカ、チタニアなどのナノ粒子を電界紡糸用溶液に添加してもよい。また、紡糸されたファイバーの太さは、約１４０ｎｍ〜２００μｍ程度となる。
【００１７】
次に、電界紡糸用ノズル１について説明する。電界紡糸用ノズル１は、図１〜図３に示すように、吐出口１２を有するノズル本体１１と、吐出口１２を覆うようにノズル本体１１に取り付けられた出口部材１９とを備えている。
【００１８】
ノズル本体１１は、水平方向に延びるように形成されており、吐出口１２、導入口１３、溶液供給路１４および一対の流下面１５を備えている。また、ノズル本体１１は、本実施形態では底面１６、頂部面１７および側面１８を有しており、側面１８が台形である四角柱状に形成されている。また、このノズル本体１１の形状は特に限定されるものではなく、例えば、多角柱状や半円柱状など、種々の形状にすることができる。また、ノズル本体１１の大きさも特に限定されるものではないが例えば、本実施形態のような四角柱状のノズル本体１１では、底面１６の幅Ａ１は、３ｃｍ〜６ｃｍが好ましく、頂部面１７の幅Ａ２は、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、流下面１５の長手方向（水平方向）の長さＡ３は、３ｃｍ〜１５ｃｍが好ましく、流下面１５の斜面方向の長さＡ４は、３ｃｍ〜６ｃｍが好ましい。また、ノズル本体１１の材質としては、特に限定されるものではなく、導電性の材質、または非導電性（絶縁性）の材質のいずれも用いることができ、導電性の材質としては、特に限定されるものではないが例えば、ステンレス、鉄などの金属を挙げることができる。また、非導電性（絶縁性）の材質としては、特に限定されるものではないが例えば、合成樹脂、ガラス、あるいはこれらの複合材料などを挙げることができる。
【００１９】
吐出口１２は、ノズル本体１１の頂部面１７に横方向に延びるように形成され、ノズル本体１１の長手方向に沿って水平方向に延びており、使用時において上方を向くように開口している。吐出口１２の大きさは特に限定されるものではないが、紡糸されるファイバーの太さを均一に近付ける観点から、開口幅Ｂ１が１ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、開口長さＢ２が１ｍｍ〜１００ｍｍが好ましい。また、導入口１３は、ノズル本体１１の底面１６に形成され、ノズル本体１１の長手方向に沿って水平方向に延びるように形成されており、使用時において下方を向くように開口している。導入口１３の大きさは特に限定されるものではないが、開口幅及び開口長さが吐出口１２の開口幅及び開口長さと同一であることが好ましい。また、溶液供給路１４は、ノズル本体１１の内部に形成されており、導入口１３から吐出口１２に向かって下から上に直線状に延びている。これにより、ノズル本体１１の外部から導入口１３に導入された電界紡糸用溶液が溶液供給路１４に沿って吐出口１２に供給され、吐出口１２からノズル本体１１の外部に吐出されるように構成されている。また、溶液供給路１４は、ノズル本体１１の長手方向に広がっており、これにより電界紡糸用溶液がノズル本体１１の長手方向に広がって溶液供給路１４を通過する。溶液供給路１４の上下方向の長さＢ３は、２ｃｍ〜５ｃｍが好ましい。
【００２０】
また、一対の流下面１５は、ノズル本体１１の外面において吐出口１２の両側に左右対称に形成されており、それぞれ斜め下方に向かって延び、吐出口１２から吐出された電界紡糸用溶液が流下面１５に沿って斜め下方へ流れてゆくように構成されている。また、流下面１５は、頂部面１７と連続しており、頂部面１７の端部から斜め下方へ延びるように形成されている。また、この流下面１５は平面状に形成されており、その表面が斜め上方を向いている。また、頂部面１７及び底面１６は水平方向に沿って平行に延びており、側面１８は鉛直方向に延び、溶液供給路１４の長手方向の両側を閉塞している。
【００２１】
また、出口部材１９は、頂部面１７に配置され、電界紡糸用溶液が流通可能な複数の細かい空隙（図示せず）を内部に有しており、吐出口１２から吐出された電界紡糸用溶液が当該空隙を通過して出口部材１９の外部に流出するように構成されている。この出口部材１９は、接着剤により頂部面１７に固定することができる。また、この出口部材１９は、本実施形態では不織布により形成されており、不織布内の細かい空隙に電界紡糸用溶液を含浸することができ、この空隙を通過した電界紡糸用溶液が外部に流出する。出口部材１９を構成する不織布の材質は特に限定されるものではないが、非導電性（絶縁性）の材質が好ましく、例えば、セルロース、ポリエステル、レーヨン、ポリビニルアルコールなどを好ましく用いることができる。また、出口部材１９を構成する不織布としては、クリーンルーム用のワイピングクロスを特に好ましく用いることができ、このようなワイピングクロスとしては、例えばクラフレックス（クラレクラフレックス株式会社製）を挙げることができる。また、不織布の材質は、導電性の材質であってもよい。
【００２２】
次に、電界紡糸装置２について説明する。電界紡糸装置２は、図１に示すように、上記の電界紡糸用ノズル１と、電界紡糸用ノズル１の上方に配置されたコレクター２１と、電界紡糸用ノズル１とコレクター２１との間に電圧を印加する電源２２とを備えている。また、電界紡糸装置２は、電界紡糸用溶液を収容する溶液タンク２３と、溶液タンク２３内の電界紡糸用溶液をノズル本体１１に導入する導入ライン２５と、導入ライン２５に設置された導入ポンプ２７とを備えている。また、電界紡糸装置２は、ノズル本体１１の流下面１５を流れ落ちた電界紡糸用溶液を回収する回収容器２４と、回収容器２４内の電界紡糸用溶液を溶液タンク２３に送る回収ライン２６とを備えている。
【００２３】
コレクター２１は、板状の金属から構成されており、下面が電界紡糸用ノズル１と対向するように配置されており、電界紡糸法により生じたファイバーを下面に捕集する。
【００２４】
電源２２は、直流電源であり、コレクター２１およびノズル本体１１に接続され、コレクター２１とノズル本体１１との間に電圧を印加して電界場を形成する。コレクター２１とノズル本体１１との電位差は特に限定されるものではないが、例えば１０Ｖ〜２００Ｖにすることができ、ノズル本体１１側を高電位にし、コレクター２１側を低電位にしている。
【００２５】
溶液タンク２３の構成は、電界紡糸用溶液を収容できるものであれば特に限定されず、密閉されたタンクや上部が開口したタンクを用いることができる。また、導入ライン２５は、溶液タンク２３およびノズル本体１１の導入口１３に接続されており、溶液タンク２３内の電界紡糸用溶液をノズル本体１１へ送るように構成されており、導入口１３からノズル本体１１に電界紡糸用溶液に導入することができる。また、導入ポンプ２７は、導入ライン２５の途中に設置されており、導入ライン２５内の電界紡糸用溶液をノズル本体１１へ圧送する。
【００２６】
回収容器２４は、電界紡糸用ノズル１の下方に配置され、上方に向かって開口しており、ノズル本体１１の流下面１５を流れ落ちた電界紡糸用溶液を受け入れるように構成されている。回収容器２４は、その幅がノズル本体１１の底面１６の幅より広く形成されており、底面１６を下方から覆うように構成されている。この回収容器２４の材質としては、特に限定されるものではないが、なるべく均一な電界を発生させる観点から、ノズル本体１１の材質として導電体を用いた場合は、非導電体であることが好ましい。また、ノズル本体１１の材質として非導電体を用いた場合は、回収容器２４の材質は導電体であることが好ましい。また、紡糸されるファイバーの太さを均一に近づける観点から、回収容器２４内の電界紡糸用溶液の液面からノズル本体１１の頂部面１７までの距離Ｃ１は、ノズル本体１１の頂部面１７からコレクター２１までの距離Ｃ２の１／４以下であることが好ましい。例えば、Ｃ２が２０ｃｍの場合、Ｃ１は５ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
また、回収ライン２６は、回収容器２４および溶液タンク２３に接続されており、回収容器２４に回収された電界紡糸用溶液を溶液タンク２３へ送るように構成されている。
【００２８】
次に、上記のような構成を備える電界紡糸装置２により行う電界紡糸法について説明する。電界紡糸法により紡糸するときはまず、電源２２をオンにすることにより、ノズル本体１１とコレクター２１との間に電圧を印加して電界場を形成する。
【００２９】
次に、導入ポンプ２７を作動させることにより、溶液タンク２３内の電解紡糸用溶液を導入ライン２５に沿ってノズル本体１１に圧送し、この電界紡糸用溶液をノズル本体１１の導入口１３から溶液供給路１４へ導入する。溶液供給路１４に導入された電界紡糸用溶液は、溶液供給路１４に沿ってノズル本体１１内を上昇してゆき、吐出口１２から吐出される。また、吐出された電解紡糸用溶液は、出口部材１９を通過して、ノズル本体１１の外部に流出し、ノズル本体１１の流下面１５に沿って斜め下方へ流れてゆく。このとき、ノズル本体１１とコレクター２１との間に形成された電界場の作用により、流下面１５上の電界紡糸用溶液が多数の細いファイバーとなって上方に引き上げられる。引き上げられてファイバーは、上に上昇してゆき、電界紡糸用ノズル１の上方に配置されたコレクター２１の下面に付着する。このようにして、電界紡糸法により多数の細いファイバーが生じ、コレクター２１に捕集される。
【００３０】
また、流下面１５に沿って流れ落ちた電解紡糸用溶液は、流下面１５の下方の回収容器２４に受け入れられる。また、回収容器２４に回収された電解紡糸用溶液は、回収ライン２６を通じて溶液タンク２３に送られる。
【００３１】
上記のような電界紡糸用ノズル１および電界紡糸装置２によれば、横方向に延びる吐出口１２から電界紡糸用溶液を吐出することにより、吐出口１２が目詰まりすることがなく、ナノサイズのファイバーを連続的に紡糸することができる。また、吐出口１２から吐出された電界紡糸用溶液が斜め下方へ延びる流下面１５に沿って流れることにより、電界紡糸用溶液を薄く広く引き延ばして流すことができ、広範囲にわたって電界紡糸用溶液の薄い膜を形成することができる。これにより、電界紡糸用ノズル１とコレクター２１との間に電圧を印加したときに、広範囲にわたってナノサイズのファイバーを生じさせることができ、大量のファイバーを紡糸することができる。したがって、ファイバーを効率よく量産することができる。よって、多数の針状ノズルを並列させて針状ノズルの先端でナノサイズのファイバーを製造する従来の方法よりも、装置を小型化することができる。
【００３２】
また、出口部材１９により吐出口１２を覆うので、吐出口１２から直接紡糸されるのを防ぐことができる。これにより、電界紡糸用溶液を確実に流下面１５に流すことができ、流下面１５から防止することができるので、薄く引き延ばされた電界紡糸用溶液から紡糸することができ、ファイバーの太さを均一に近付けることができる。また、出口部材１９が不織布により構成されていると、電界紡糸用溶液が不織布に浸透した後に流下面１５に流出するので、吐出口１２から直接紡糸されるのをより確実に防ぐことができる。また、出口部材１９が非導電性（絶縁性）であると均一な電界を生じさせやすいので、ファイバーの太さを均一に近付ける観点から特に有効である。また、特にノズル本体１１とコレクター２１との間の電圧が高くなると、吐出口１２から直接紡糸されやすくなるので非導電性の出口部材１９が有効である。
【００３３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、流下面１５を流れる電界紡糸用溶液の固化を防ぐために電界紡糸用ノズル１を加温する構成や、電界紡糸用ノズル１に超音波振動を与える構成であってもよい。また、電界紡糸用溶液の濃度や粘度は適宜変更可能であり、これを調整することにより紡糸されるファイバーの太さ及び長さを調整することができる。また、電源２２により印加する電圧の大きさや、ノズル本体１１の頂部面１７からコレクター２１までの距離Ｃ２も適宜変更可能であり、これを調整することにより紡糸されるファイバーの太さ及び長さを調整することができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、流下面１５が平坦に形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、図４に示すように、流下面１５が円弧上に湾曲している構成であってもよい。このような構成によっても電界紡糸用溶液が流下面１５に沿って流れてゆく。なお、図４において図２と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
また、上記実施形態では出口部材１９として不織布を用いていたが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ステンレスなどの金属製のメッシュにより出口部材１９を形成してもよい。このような構成によっても、吐出口１２から直接紡糸されるのを防ぐことができる。
【００３６】
また、上記実施形態では流下面１５が左右対称に形成されていたが、この構成に限定されるものではなく、左右非対称に形成されていてもよい。例えば、一方の流下面１５が平面状に形成され、他方の流下面１５が曲面状に形成されている構成であってもよい。また、流下面１５にアルミ箔を配置することもでき、流下面１５をアルミ箔で覆うことにより導電性にすることができる。
【００３７】
また、上記実施形態では平坦な頂部面１７を形成していたが、必ずしもノズル本体１１の頂部を平面状にする必要はなく、ノズル本体１１の頂部の形状は特に限定されず、適宜変更可能である。例えば、ノズル本体１１の頂部を湾曲形状にしてもよい。このような構成によっても、ノズル本体１１の頂部に吐出口１２を形成し、その吐出口１２から電界紡糸用溶液を吐出して流下面１５に沿って流すことができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明が本実施例に限定されるものではない。まず、実施例として本発明に係る電界紡糸用ノズルを備える電界紡糸装置を用いて電界紡糸を行った。一方、比較例として従来の針状ノズルを備える電界紡糸装置を用いて電界紡糸を行った。
【００３９】
また、実施例では、ノズル本体１１の底面１６の幅Ａ１を約５ｃｍとし、頂部面１７の幅Ａ２を約５ｍｍとし、流下面１５の斜面方向の長さＡ４を約４．９ｃｍとし、溶液供給路１４の長さＢ３を約４ｃｍとした。
【００４０】
また、表１に示すように、電界紡糸用ノズルにおいて、実施例１では出口部材１９を用いず、実施例２及び４では出口部材１９をレーヨン及びポリエステルを混合した不織布（クラレ株式会社製ＳＦ−３０Ｃ）とし、実施例３では出口部材１９をステンレス製のメッシュ部材（メッシュ部材の目の大きさは１００メッシュ相当）とした。
【００４１】
また、実施例及び比較例共に、コレクター２１としてステンレス製の平板を用いた。
【００４２】
また、実施例１，２及び３ではノズル本体１１の頂部面１７からコレクター２１までの距離Ｃ２を２０ｃｍとした。また、実施例４ではノズル本体１１の頂部面１７からコレクター２１までの距離Ｃ２を１０ｃｍとした。また、比較例では針状ノズルの先端からコレクター２１との距離を２０ｃｍとした。
【００４３】
また、電界紡糸用溶液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を水に溶解した溶液を用いた。より詳細には、株式会社エポック社製パズルメイト１５０を用い、その濃度を９ｗ％に調整して用いた。
【００４４】
この状態で、実施例のノズル本体１１とコレクター２１との間、および比較例の針状ノズルとコレクターとの間に電圧を印加した。実施例１〜４では電圧を４０ｋＶとした。比較例では電圧を２５ｋＶとした。
【００４５】
【表１】
2015048540.tif 000003
【００４６】
そして、実施例及び比較例に係る電界紡糸装置を連続運転して、実施例の電界紡糸用ノズル、及び、比較例の針状ノズルの詰まりを目視で観察した。また、実施例１〜３について電界紡糸を６０分間連続的に行った後、ファイバーのサンプリングを５分間行い、サンプリングしたファイバーの平均太さを求め、その太さからバラツキ（ＣＶ値）を算出した。
【００４７】
実施例および比較例の結果を表２及び表３に示す。まず表２に示すように、実施例１〜４では電界紡糸用ノズルの詰まりが生じなかったが、比較例１では針状ノズルの詰まりが生じた。また、表３に示すように、出口部材１９を用いた実施例２及び３では、出口部材１９を用いなかった実施例１より、ファイバーの太さのばらつきを抑えることができた。また、出口部材１９として不織布を用いた実施例２では、出口部材１９としてメッシュを用いた実施例３よりファイバーの太さのばらつきを抑えることができた。
【００４８】
【表２】
2015048540.tif 000004
【００４９】
【表３】
2015048540.tif 000005
【００５０】
以上より、本発明の電界紡糸用ノズルによれば、ノズルの詰まりが生じず、ファイバーを連続的に紡糸できることを確認できた。また、出口部材を用いる電界紡糸用ノズルによれば、紡糸されるファイバーの太さのばらつきを抑えることができ、太さを均一に近付けることができた。また、出口部材として不織布を用いる電界紡糸用ノズルによれば、紡糸されるファイバーの太さのばらつきを更に抑えることができ、太さを更に均一にできることを確認した。
【符号の説明】
【００５１】
１    電界紡糸用ノズル
１１  ノズル本体
１２  吐出口
１３  導入口
１４  溶液供給路
１５  流下面
１６  底面
１７  頂部面
１８  側面
１９  出口部材
２    電界紡糸装置
２１  コレクター
２２  電源
２３  溶液タンク
２４  回収容器
２５  導入ライン
２６  回収ライン
２７  導入ポンプ
【図２】
2015048540.tif 000006
【図３】
2015048540.tif 000007
【図４】
2015048540.tif 000008
【図１】
2015048540.tif 000009