(57)【要約】【課題】  組立工数を大幅に削減すると共に、現地までの搬送が便利となり且つ搬送のための梱包作業や梱包材を大幅に削減可能な組立ブースを提供する。【解決手段】  上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体をヒンジ４００で連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上側パネル体１２０、１４０及び下側パネル体１１０、１３０からなる２つの上下折り畳みユニット１００ａ、１００ｂを備え、当該２つの上下折り畳みユニット１００ａ、１００ｂの下側パネル体１１０、１３０同士をヒンジ４００で連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、前記下側パネル体１１０、１３０の底面に着脱可能なキャスター３００と、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部５００を備えた基本ユニット１００を少なくとも２つ連結して折り畳み式組立ブースを構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体をヒンジで連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上側パネル体及び下側パネル体からなる２つの上下折り畳みユニットを備え、
当該２つの上下折り畳みユニットの下側パネル体同士をヒンジで連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、
前記下側パネル体の底面に着脱可能なキャスターと、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部を備えた基本ユニットを少なくとも２つ連結した
ことを特徴とする折り畳み式組立ブース。
【請求項２】
請求項１において、
前記上側パネル体が、更に上下方向に折り畳み可能に構成されている
ことを特徴とする折り畳み式組立ブース。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の基本ユニットを折り畳んだ状態のまま、当該基本ユニットに備わる前記キャスターを利用して設置場所まで搬送し、
左右方向の折り畳みを解いて開いた状態の少なくとも２つの前記基本ユニット同士を連結し、
上下方向の折り畳みを解いて前記上側パネル体を順次起こした状態で固定し、
前記伸縮脚部を伸ばして前記キャスターを地面から浮かせた後、その状態で当該キャスターを取り外し、
前記伸縮脚部を調整して適切な高さに位置決めして設置する
ことを特徴とする折り畳み式組立ブースの設置方法。
【請求項４】
上下に並べて配置した３枚以上のパネル体をヒンジで連結して上下方向に蛇腹様に折り畳み可能に構成した２つの蛇腹様折り畳みユニットを備え、
当該２つの蛇腹様折り畳みユニットの最下パネル体同士をヒンジで連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、
前記最下パネル体の底面に着脱可能なキャスターと、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部を備えた基本ユニットを少なくとも２つ連結した
ことを特徴とする折り畳み式組立ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に工場等において区画された領域を形成する際に使用されるブースに関する技術であって、特に既に設置されているクリーンルーム内に設置して使用するブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場内等で区画された領域を形成する為に、様々な種類の組立ブースが使用されている。例えば特許文献１に記載される組立ブースは、多数のフレーム乃至は支柱とパネルとを主たる材料として構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６３７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例としての組立ブースは、いずれもフレーム乃至は支柱とパネルを設置場所へと搬送し、この場所ではじめて適宜組み付けて組み立てられるものであり、設置場所での組立工数が増加するだけでなく、設置場所までの搬送や、当該搬送するためにこれら資材の梱包の手間も多大に必要になるという不都合が生じていた。
【０００５】
特に、設置場所が工場のクリーンルーム内であるような場合は特に煩わしい面が顕在化する。例えば、クリーンルーム内で組立作業を行う場合、（クリーンルーム内の清浄度を保持する観点から）荷役機械の使用については制約があるため、人力に依存する割合が高くなる。また組立工数の多さは作業時間や人件費に多大な影響を及ぼす。更に、ブースの設置高さが高い場合であっても、（クリーンルーム内の清浄度を保持する観点から）クリーンルーム内では足場を組むにあたって多くの制約があり容易ではないので、作業時間が多くかかり、これに連動し人件費が増加する。更に、クリーンルーム内にブースを構成する資材を搬入するにあたって、これら全体を清浄度を保った状態で梱包する必要があるし、加えて、搬送時にパーツ同士が擦れたり接触する等によって生じ得る傷を防止する為に相当量の緩衝材（養生）が必要となる。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決するべくなされたものであり、組立工数を大幅に削減すると共に、現地までの搬送が便利となり且つ搬送のための梱包作業や梱包材を大幅に削減可能な組立ブースを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく、本願発明は、上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体をヒンジで連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上側パネル体及び下側パネル体からなる２つの下折り畳みユニットを備え、当該２つの上下折り畳みユニットの下側パネル体同士をヒンジで連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、前記下側パネル体の底面に着脱可能なキャスターと、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部を備えた基本ユニットを少なくとも２つ連結したことを特徴とする。
【０００８】
このような構成を採用したことによって、組立工数を大幅に削減すると共に、設置場所までの搬送が便利となり且つ搬送のための梱包作業や梱包材を大幅に削減可能な組立ブースを提供することが可能となった。即ち、設置場所に持ち込む前の段階で、ブースを上下左右に折り畳んだ状態の基本ユニットとして組み立てておき、この基本ユニットに備わっているキャスターを利用してそのまま設置場所へと搬送してからこの基本ユニットを構成する合計４枚のパネル体を、折り畳んだ折り紙を広げるようにしてブースを完成させるのである。
【０００９】
資材は既に組み付けられていて、設置場所では基本ユニットを展開して固定する作業が主な作業となるため、設置場所での組立工数は激減する。即ち、設置に要する人件費を抑えることができる。更に、資材は予め略全て組み付けられているので、個々の資材をそれぞれ梱包したり養生する必要がないので、梱包作業も簡略化でき、緩衝材も最小限の量で足りる。また、基本ユニットに備わるキャスターを利用して設置場所まで移動させることができるので、（基本ユニット自体が相当量の重量となったとしても）荷役機械を使用できないクリーンルームへの搬入はそれ程困難な作業とはならない。また、上側パネル体と下側パネル体とをヒンジで連結して折り畳む構造を採用しているので、ブース自体の高さがある程度必要な場合でも、折り畳んだ上側パネルを引き起こすだけで作業が完了する。即ち、足場がなくてもそれ程困難を要することなく作業を完了できるし、なにより危険を伴う高所での作業自体が相当に減少するので作業員の安全性を高いレベルで確保することもできるのである。更に、本発明のように合計４枚のパネル体を、上下及び左右に折り畳むという構成を採用したことによって、折り畳んだ状態で優れたコンパクト性を発揮すると共に、この４枚のパネル体を有してなる基本ユニットを２つ以上組み合わせることで、ブースの大きさや形状のバリエーションに広く対応させることも可能となっている。
【００１０】
なお本願発明は、見方を変えればブースの設置方法の発明としても捉えることが可能である。即ち、上記記載の基本ユニットを折り畳んだ状態のまま、当該基本ユニットに備わる前記キャスターを利用して設置場所まで搬送し、左右方向の折り畳みを解いて開いた状態の少なくとも２つの前記基本ユニット同士を連結し、上下方向の折り畳みを解いて前記上側パネル体を順次起こした状態で固定し、前記伸縮脚部を伸ばして前記キャスターを地面から浮かせた後、その状態で当該キャスターを取り外し、前記伸縮脚部を調整して適切な高さに位置決めして設置することを特徴とする折り畳み式組立ブースの設置方法としても捉えることが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を適用することで、組立工数を大幅に削減すると共に、現地までの搬送が便利となり且つ搬送のための梱包作業や梱包材を大幅に削減可能な組立ブースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる折り畳み式組立ブースを構成する基本ユニットの構造を簡略的に示した図である。
【図２】本発明にかかる折り畳み式組立ブースを構成する基本ユニットの折り畳み構造を簡略的に示した図である。
【図３】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、両基本ユニット共に完全に折り畳まれた状態を示した図である。
【図４】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットを左右方向に広げている途中の状態を示した図である。
【図５】ヒンジ（左右方向）が取り付けられている部分の拡大図である。
【図６】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットが左右方向に広がった状態を示した図である。
【図７】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットを左右方向に広げている途中の状態を示した図である。
【図８】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットが左右方向に広がった状態、且つ、両基本ユニットが連結された状態を示した図である。
【図９】補強部材が取り付けられている部分の拡大図である。
【図１０】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットを構成する１枚の上側パネルが引き起こされる途中の状態を示した図である。
【図１１】ヒンジ（上下方向）が取り付けられている部分の拡大図である。
【図１２】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットを構成する１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１３】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットを構成する他の１枚の上側パネルが引き起こされる途中の状態を示した図である。
【図１４】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第２の基本ユニットを構成する他の１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１５】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットを構成する１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１６】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットを構成する１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１７】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットを構成する他の１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１８】２つの基本ユニット（第１の基本ユニット、第２の基本ユニット）を用いてブースが完成するまでの流れを示した図であって、第１の基本ユニットを構成する他の１枚の上側パネルが引き起こされた状態を示した図である。
【図１９】キャスター及び伸縮脚部が取り付けられている部分の拡大図である。
【図２０】キャスターを取り外した状態を示した図である。
【図２１】基本ユニットの第２の実施例を示した図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が矢視線に沿う断面図である。
【図２２】基本ユニットの第３の実施例を示した図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が矢視線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例である折り畳み式組立ブース１０について説明を加える。なお、図面理解容易の為、各部の大きさや寸法を誇張して表現している部分があり、実際の製品と必ずしも一致しない部分があることを付記しておく。また各図面は符号の向きに見るものとし、当該向きを基本に上下左右、手前、奥と表現する。
【００１４】
〈折り畳み式組立ブースの構成〉
本発明に係る折り畳み式組立ブース１０は、基本的には、第１の基本ユニット１００及び第２の基本ユニット２００が連結されて完成する。この２つの基本ユニット１００、２００は全く同じ仕様のものであってもよいし、個別に細部の仕様が異なるものであってもよいが、要は、この（少なくとも）２つの基本ユニット１００、２００が連結されるとブース１０が完成するのである。
【００１５】
先ず、第１の基本ユニット１００の全体構造及び折り畳み構造を図１及び図２を参照しつつ説明する。なおここでは第１の基本ユニット１００を例に説明するが、第２の基本ユニット２００についても同じである。
【００１６】
第１の基本ユニット１００は、４枚のパネル体１１０、１２０、１３０、１４０がヒンジ４００で折り畳み可能に連結されて構成される。図１に示しているように、第１の基本ユニット１００は、上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体（下側パネル体１１０及び上側パネル体１２０）をヒンジ４００で連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上下折り畳みユニット１００ａと、同様に、上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体（下側パネル体１３０及び上側パネル体１４０）をヒンジ４００で連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上下折り畳みユニット１００ｂとの合計２つの上下折り畳みユニット１００ａ、１００ｂを備えている。
【００１７】
これら２つの上下折り畳みユニット１００ａ、１００ｂを構成する下側パネル体１１０、１３０同士も、別途ヒンジ４００で連結して左右方向に折り畳み可能に構成されている。但し、上側パネル体１２０、１４０同士は左右方向には連結されておらずフリーの状態にある。また、それぞれの下側パネル体１１０、１３０の底面には着脱可能なキャスター３００が備わり、更に上下方向に伸縮可能な伸縮脚部（図示していない）が備わっている。なお、図１においては、４枚のパネル体１１０、１２０、１３０、１４０がヒンジ４００によってどのように連結されているのかを示す為に模式的に示したものであり、実際の製品は折り畳みを解消して広げてもこのように４枚のパネル体１１０、１２０、１３０、１４０が必ずしも同一平面上の位置にまで広がらない場合もあることは予め付記しておく。また各パネル体１１０、１２０、１３０、１４０同士の隙間も連結関係を示す為に意図的に大きく表現しているのであって、実際の製品とは異なる。
【００１８】
なお、各パネル体１１０、１２０、１３０、１４０はそれぞれ、例えば、アルミ製のフレームや小さなボードを組み合わせて構成される。全てのパネル体１１０、１２０、１３０、１４０同一の仕様として構成される場合もあるが、多くの場合はそれぞれ仕様が異なるケースが多い。例えばブースへの出入り口となるドアがパネル体の中に含まれていたり、窓が含まれているといったように仕様が異なる場合である。但し本発明においてはパネル体１１０、１２０、１３０、１４０毎の仕様の異同は本質的な部分ではないため詳細な説明は省略する。
【００１９】
図２に示しているように、ヒンジ４００を利用して基本ユニット１００を完全に折り畳むと図２（ａ）のような状態となる。即ちパネル体１１０、１２０、１３０、１４０を４枚重ねて立たせた程度のサイズと厚みの塊となる。この完全に折り畳んで状態で、梱包して設置場所へと搬送し、順次図２（ｂ）〜（ｄ）のように折り畳みを解いて広げて使用される。実際には図２に示している第１の基本ユニット１００のみではブースを構成できないので、少なくとももう一つの同様の基本ユニットと連結してブースを構成する。
【００２０】
〈折り畳み式組立ブースの設置手順〉
次に、図３〜図２０を参照しつつ、２つの基本ユニット１００、２００を使用して、実際にブース１０が完成するまでの手順を説明する。なお以下説明する手順はあくまで設置手順の一例であって、権利範囲が具体的なこの手順に限定されるものではない。
【００２１】
図３に示しているように、２つの基本ユニット１００、２００を完全に折り畳んだ状態のままで、基本ユニット１００、２００自体に備わるキャスター３００を利用して設置場所へと搬送する。図示していないが、クリーンルーム等へ搬送する場合は、基本ユニット１００、２００全体が梱包された状態で搬送される。また、完成するブースの位置や大きさを考慮して、これから展開する基本ユニット１００、２００をある程度位置決めする。
【００２２】
続いて、図４に示しているように、第１の基本ユニット１００を左右方向に展開する。この展開は、下側パネル体１１０、１３０同士を連結して枢支しているヒンジ４００によって実現される。またキャスター３００を備えているので基本ユニット１００全体を持ち上げて作業する必要もない。
【００２３】
続いて、図６に示しているように、第１の基本ユニット１００を左右方向に完全に展開させる。
【００２４】
続いて、図７に示しているように、第２の基本ユニット２００を左右方向に展開する。この展開も、下側パネル体２１０、２３０同士を連結して枢支しているヒンジ４００によって実現される。またキャスター３００を備えているので基本ユニット２００全体を持ち上げて作業する必要もない。
【００２５】
続いて、図８に示しているように、第２の基本ユニット２００を左右方向に完全に展開させる。更に第１の基本ユニット１００と第２の基本ユニット２００を連結する。具体的には、第１の基本ユニット１００を構成する下側パネル体１１０と第２の基本ユニット２００を構成する下側パネル体２３０との当接端面上下を略Ｌ字形の補強部材で連結して固定する（図９参照）。同様に、第１の基本ユニット１００を構成する下側パネル体１３０と第２の基本ユニット２００を構成する下側パネル体２１０との当接端面上下を略Ｌ字形の補強部材で連結して固定する。更に、左右方向に９０度展開した第１の基本ユニット１００の下側パネル体１１０、１３０同士も、当接端面上下の位置に補強部材６００を取り付けておく。同様に、左右方向に９０度展開した第２の基本ユニット２００の下側パネル体２１０、２３０同士も、当接端面上下の位置に補強部材６００を取り付けておく。これによりそれぞれの基本ユニット１００、２００の左右方向の展開位置が固定されるとともに、ブース全体の強度や剛性が向上する。
【００２６】
続いて、順次、上側パネル体を起こして固定する作業を行う。なお、いずれの上側パネル体から起こすのかは特に制限がなく自由である。設置場所の状況等に応じて作業しやすいパネルから作業すればよい。
【００２７】
ここでは先ず、図１０に示しているように、第２の基本ユニット２００側の上側パネル体２２０の折り畳みを解いて引き起こし、展開している。この展開は、下側パネル体２１０と上側パネル体２２０同士を連結して枢支しているヒンジ４００によって実現される（図１１参照）。
【００２８】
続いて、図１２に示しているように、上側パネル体２２０を（上下方向に）完全に展開させる。
【００２９】
続いて、図１３に示しているように、第２の基本ユニット２００側の上側パネル体２４０の折り畳みを解いて引き起こし展開する。この展開も、下側パネル体２３０と上側パネル体２４０同士を連結して枢支しているヒンジ４００によって実現される。
【００３０】
続いて、図１４に示しているように、上側パネル体２４０を（上下方向に）完全に展開させる。更に、引き起こした２枚の上側パネル体２２０、２４０同士の当接端面上部を、補強部材６００で連結して固定する。
【００３１】
続いて、図１５に示しているように、第１の基本ユニット１００側の上側パネル体１４０の折り畳みを解いて引き起こし展開する。
【００３２】
続いて、図１６に示しているように、引き起こした上側パネル体１４０を（上下方向に）完全に展開させる。更に、引き起こした上側パネル体１４０と、既に引き起こされている上側パネル体２４０との当接端面上部を、補強部材６００で連結して固定する。
【００３３】
続いて、図１７に示しているように、第１の基本ユニット１００側の上側パネル体１２０の折り畳みを解いて引き起こし展開する
【００３４】
続いて、図１８に示しているように、引き起こした上側パネル体１２０を（上下方向に）完全に展開させる。更に、引き起こした上側パネル体１４０と、既に引き起こされている上側パネル体１４０、２４０との当接端面上部を、補強部材６００で連結して固定する。これにより折り畳み式組立ブース１０が略完成となる。
【００３５】
続いて、展開して連結し終えた第１、第２の基本ユニット１００、２００全体（即ち折り畳み式組立ブース１０）の設置位置を最終的に微調整する。この際も、キャスター３００が備わっているので微調整は容易である。
【００３６】
続いて、図１９に示しているように、各下側パネル体１１０、１３０、２１０、２３０の底面に備わっている伸縮脚部５００をキャスター３００が設置場所地面から浮く程度にまで伸長させる。なおこの伸縮脚部５００は最初から各下側パネル体１１０、１３０、２１０、２３０の底面に備わっていてもよいし、展開し終わった段階で事後的に取り付けてもよい。
【００３７】
続いて、図２０に示しているように、キャスター３００を取り外した後、伸縮脚部５００を適宜調整して所望の高さ位置に第１、第２の基本ユニット１００、２００全体（即ち折り畳み式組立ブース１０）を据え付けて設置が完了する。
【００３８】
このように、本発明を適用した折り畳み式組立ブース１０は、上下に並べて配置した略同サイズの２枚のパネル体をヒンジ４００で連結して上下方向に折り畳み可能に構成した上側パネル体及び下側パネル体からなる２つの上下折り畳みユニット（１００ａ、１００ｂ）を備え、当該２つの上下折り畳みユニット（１００ａ、１００ｂ）の下側パネル体同士を更にヒンジ４００で連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、前記下側パネル体の底面に着脱可能なキャスター３００と、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部５００を備えた基本ユニットを少なくとも２つ（１００、２００）連結して実現している。
【００３９】
繰り返しになるが、このよう構成を採用したことによって、組立工数を大幅に削減すると共に、設置場所までの搬送が便利となり且つ搬送のための梱包作業や梱包材を大幅に削減可能な組立ブースを提供することが可能となった。即ち、設置場所に持ち込む前の段階で、ブースを上下左右に折り畳んだ状態の基本ユニットとして組み立てておき、この基本ユニットに備わっているキャスターを利用してそのまま設置場所へと搬送してからこの基本ユニットを構成する合計４枚のパネル体を、折り畳んだ折り紙を広げるようにしてブースを完成させるのである。
【００４０】
資材は既に組み付けられていて、設置場所では基本ユニットを展開して固定する作業が主な作業となるため、設置場所での組立工数は激減する。即ち、設置に要する人件費を抑えることができる。更に、資材は予め略全て組み付けられているので、個々の資材をそれぞれ梱包したり養生する必要がないので、梱包作業も簡略化でき、緩衝材も最小限の量で足りる。また、基本ユニットに備わるキャスターを利用して設置場所まで移動させることができるので、（基本ユニット自体が相当量の重量となったとしても）荷役機械を使用できないクリーンルームへの搬入はそれ程困難な作業とはならない。また、上側パネル体と下側パネル体とをヒンジで連結して折り畳む構造を採用しているので、ブース自体の高さがある程度必要な場合でも、折り畳んだ上側パネルを引き起こすだけで作業が完了する。即ち、足場がなくてもそれ程困難を要することなく作業を完了できるし、なにより危険を伴う高所での作業自体が相当に減少するので作業員の安全性を高いレベルで確保することもできるのである。
【００４１】
更に、本発明のように合計４枚のパネル体を、上下及び左右に折り畳むという構成を採用したことによって、折り畳んだ状態で優れたコンパクト性を発揮すると共に、この４枚のパネル体を有してなる基本ユニットを２つ以上組み合わせることで、ブースの大きさや形状のバリエーションに広く対応させることも可能となっている。具体的には４つの基本ユニットを組み合わせてより大きなブースを組み立てることもできる。この時、４つの基本ユニットの内２つの基本ユニットを（９０度ではなく）直線状に広げた状態で組み合わせれば、平面視すると長四角形状のブースとなる。このように、組み合わせる基本ユニットは２つである必要はなく、２つ以上を適宜組み合わせて様々な形状のブースを組み立てることが可能となっている。
【００４２】
〈その他の実施例〉
なお上記では、上側パネル体が１枚の板状の部材として構成されていたが、図２１に示しているように上下方向略中程で更に上下に折り畳まれるような構造を採用することも可能である。具体的には、上側パネル１２０を上下で２つに分割して２枚のパネル１２０ａ１２０ｂとし、これらをヒンジ４００で折り畳み可能に連結するのである。このように構成すれば、搬送時の高さを抑えつつ、仕上がり高さのあるブースを完成させることが可能である。更に、設置現場において、上側パネルを引き起こす際の水平方向のスペースが少なくて済むというメリットもある。
【００４３】
同様に、図２２に示しているように、略同じ大きさの３枚のパネルを蛇腹様に折り畳むような構成を採用してもよい。即ち、上下に並べて配置した３枚のパネル体１１０、１２０ａ、１２０ｂをヒンジ４００で連結して上下方向に蛇腹様に折り畳み可能に構成した２つの蛇腹様折り畳みユニットを備え、当該２つの蛇腹様折り畳みユニットの最下パネル体１００、１３０をヒンジ４００で連結して左右方向に折り畳み可能に構成し、前記最下パネル体１００、１３０の底面に着脱可能なキャスター３００と、上下方向に伸縮可能な伸縮脚部（図示していない）を備えた基本ユニットを少なくとも２つ連結して構成してもよい。もちろん３枚ではなく４枚、５枚・・・のパネル体を蛇腹様に折り畳んで構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・折り畳み式組立ブース
１００・・・第１の基本ユニット
１００ａ、１００ｂ・・・上下折り畳みユニット
１１０・・・下側パネル体
１２０・・・上側パネル体
１３０・・・下側パネル体
１４０・・・上側パネル体
２００・・・第２の基本ユニット
２００ａ、２００ｂ・・・上下折り畳みユニット
２１０・・・下側パネル体
２２０・・・上側パネル体
２３０・・・下側パネル体
２４０・・・上側パネル体
３００・・・キャスター
４００・・・ヒンジ
５００・・・伸縮脚部
６００・・・補強部材 
【図１】
2015059400.tif 000003
【図２】
2015059400.tif 000004
【図２１】
2015059400.tif 000005
【図２２】
2015059400.tif 000006
【図３】
2015059400.tif 000007
【図４】
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【図５】
2015059400.tif 000009
【図６】
2015059400.tif 000010
【図７】
2015059400.tif 000011
【図８】
2015059400.tif 000012
【図９】
2015059400.tif 000013
【図１０】
2015059400.tif 000014
【図１１】
2015059400.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
2015059400.tif 000017
【図１４】
2015059400.tif 000018
【図１５】
2015059400.tif 000019
【図１６】
2015059400.tif 000020
【図１７】
2015059400.tif 000021
【図１８】
2015059400.tif 000022
【図１９】
2015059400.tif 000023
【図２０】
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