(57)【要約】【課題】圧力損失の増大を抑制しながら、粒子状物質を良好に捕集することができる排ガス浄化装置を提供する。【解決手段】複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１、を有するハニカム基材４を備え、一部のセル２が、ハニカム基材４の流入端面１１側において、端部が目封止部５によって塞がれた入口目封止セル２ｂであり、残りのセル２が、流入端面１１側から流出端面１２側まで貫通する貫通セル２ａであり、入口目封止セル２ｂと貫通セル２ａとが隣接して配置されており、セル２の延びる方向に垂直な断面において、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体１００と、ハニカム構造体１００が収納される、筒状の収納容器２１と、を備え、ハニカム構造体１００が、流入端面１１が流入口２２側を向くと共に流出端面１２が流出口２３側を向くように、収納容器内２１に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで貫通し流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、を有するハニカム基材を備え、一部の前記セルが、前記ハニカム基材の前記流入端面側において、端部が目封止部によって実質的に塞がれた入口目封止セルであり、残りの前記セルが、前記流入端面側から前記流出端面側まで実質的に貫通する貫通セルであり、前記入口目封止セルと前記貫通セルとが隣接して配置されており、前記セルの延びる方向に垂直な断面において、前記貫通セルの水力直径Ａ１よりも、前記入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体と、
排ガスが流入する流入口及び浄化された排ガスが流出する流出口を有し、前記ハニカム構造体が収納される、筒状の収納容器と、を備え、
前記ハニカム構造体が、前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向くように、前記収納容器内に配置された、排ガス浄化装置。
【請求項２】
前記貫通セルの水力直径Ａ１と、前記入口目封止セルの水力直径Ａ２の比率（Ａ１／Ａ２）が、０．９以下である、請求項１に記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】
前記貫通セルの水力直径Ａ１が、０．７〜２．１ｍｍである、請求項１又は２に記載の排ガス浄化装置。
【請求項４】
前記入口目封止セルの水力直径Ａ２が、０．８〜３．０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項５】
排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで貫通し流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、を有するハニカム基材を備え、一部の前記セルが、前記ハニカム基材の前記流入端面側において、端部が目封止部によって実質的に塞がれた入口目封止セルであり、残りの前記セルが、前記流入端面側から前記流出端面側まで実質的に貫通する貫通セルであり、前記入口目封止セルと前記貫通セルとが隣接して配置されており、前記セルの延びる方向に垂直な断面において、前記貫通セルの断面積Ｂ１よりも、前記入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるハニカム構造体と、
排ガスが流入する流入口及び浄化された排ガスが流出する流出口を有し、前記ハニカム構造体が収納される、筒状の収納容器と、を備え、
前記ハニカム構造体が、前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向くように、前記収納容器内に配置された、排ガス浄化装置。
【請求項６】
前記貫通セルの断面積Ｂ１と、前記入口目封止セルの断面積Ｂ２の比率（Ｂ１／Ｂ２）が、０．９以下である、請求項５に記載の排ガス浄化装置。
【請求項７】
前記貫通セルの断面積Ｂ１が、０．４９〜５．３０ｍｍ２である、請求項５又は６に記載の排ガス浄化装置。
【請求項８】
前記入口目封止セルの断面積Ｂ２が、０．６４〜９．００ｍｍ２である、請求項５〜７のいずれか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項９】
前記ハニカム構造体の前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記ハニカム構造体の前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向いた状態で配置され、前記ハニカム構造体に対して、少なくとも１個の他のハニカム構造体を更に備え、且つ、前記ハニカム構造体に対して、前記他のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置された、請求項１〜８のいずれか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１０】
少なくとも１個の前記他のハニカム構造体が、前記ハニカム構造体よりも、排ガスの流れ方向の上流側に配置され、且つ、前記他のハニカム構造体が、目封止部によってその両端が実質的に封止されていないセルを有する、請求項９に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１１】
前記ハニカム構造体を含む複数の他のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、上流側に配置された前記他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｋ、前記ハニカム構造体の目封止部の数をＰｍ、下流側に配置された前記他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｎとした場合、Ｐｋ≦Ｐｍ、又は、Ｐｍ≦Ｐｎとなる、請求項９に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１２】
複数の前記ハニカム構造体が、前記ハニカム構造体の前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記ハニカム構造体の前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向いた状態で、且つ、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置された、請求項１〜１１のいずれか一項に記載された排ガス浄化装置。
【請求項１３】
複数の前記ハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、排ガスの流れ方向の上流側に配置された前記ハニカム構造体の第一貫通セルの水力直径をＡｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置された前記ハニカム構造体の第二貫通セルの水力直径をＡｍとした場合、Ａｋ≧Ａｍとなる、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の排ガス浄化装置。
【請求項１４】
複数の前記ハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、排ガスの流れ方向の上流側に配置された前記ハニカム構造体の第一貫通セルの断面積をＢｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置された前記ハニカム構造体の第二貫通セルの断面積をＢｍとした場合、Ｂｋ≧Ｂｍとなる、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の排ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化装置に関し、更に詳しくは、粒子状物質を安定して捕集することができ、灰分の堆積を抑制することができる排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、鉄道、建設機械、農業用機械、等の内燃機関、特にディーゼルエンジンから排出される、「炭素を主成分とする粒子状物質」を捕集することが求められている。以下、粒子状物質のこと、「ＰＭ」又は「パティキュレートマター」ということがある。「炭素を主成分とする粒子状物質」のことを、「スス」ということがある。また、ＧＤＩ（Ｇａｓｏｌｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）エンジン等のガソリンエンジンから排出されるＰＭを捕集することも求められている。これに対して、近時では、所定のセルの一方の端部と残余のセルの他方の端部とが目封止され、当該所定のセルと当該残余のセルとが交互に配置された目封止ハニカム構造体を、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として使用している。そして、このようなＤＰＦによって、ディーゼル機関等から排出されるＰＭを捕集する方法が盛んに用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このようなＤＰＦによれば、排ガスの入口側の端面からセル内に排ガスが流入し、セル内に流入した排ガスが隔壁を通過し、隔壁を通過した排ガス（別言すれば、浄化ガス）が排ガスの出口側の端面から排出される。そして、排ガスが隔壁を通過するときに、排ガス中に含有されるＰＭが隔壁により捕集され、排ガスが浄化される。
【０００４】
しかし、従来の、「両端面に目封止部が形成されたハニカム構造体」においては、流入した排ガスの全てが隔壁を通過し、排ガス中の粒子状物質のほとんどが、隔壁で捕集されるため、圧力損失が増大し易いものであった。また、エンジンオイルや燃料中に微量に含まれる不純物（Ｓ、Ｃａ等）により、灰分（Ａｓｈ）が生成し、長時間の運転により、当該灰分がＤＰＦのセル内に堆積し、圧力損失が増大するという問題があった。本明細書において、「圧力損失」を「圧損」と記載することがある。
【０００５】
このような問題点を解決するために、排ガスが流出する側の端面のみに目封止部を形成するハニカム構造体（ハニカムフィルタ）が提案されている（例えば、特許文献２〜４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５４０３４号公報
【特許文献２】特表２００２−５３７９６５号公報
【特許文献３】特許第３９４２０８６号公報
【特許文献４】特開２００４−２５１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、排ガスが流出する側の端面のみに目封止部が形成されたハニカムフィルタは、目封止部が形成されたセル内の隔壁表面にＰＭが捕集されるにしたがって、ＰＭの捕集効率が大きく低下するものであった。また、目封止部が形成されたセル内には灰分が堆積し、セル内の空間が灰分によって埋められていくため、更に捕集性能が低下していた。
【０００８】
また、近年のエンジン燃焼技術の向上により、エンジンから排出されるＰＭの量が低減されている。エンジンから排出されるＰＭ量が低減されていることにより、必ずしも９０％以上の捕集効率は必要としないケースがある。エンジンから排出されるＰＭの内、約６０質量％含有される炭素成分（酸化触媒で処理されない成分であり、炭素を主成分とするもの）を、１０〜７０％の捕集効率で捕集できれば、各国の排ガス規制値に適合させることができるようになってきた。尚、エンジンから排出されるＰＭは、通常、約４０質量％が有機溶媒可溶成分（Ｓｏｌｕｂｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｆｒａｃｔｉｏｎ：ＳＯＦ）であり、残りの約６０％が、主として炭素成分である。そして、ＳＯＦについては、酸化触媒（ＤＯＣ）で除去することが可能である。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、ＰＭの捕集量が増大していっても、ＰＭの捕集効率が大きく低下することなくＰＭを捕集することができ、更に、灰分の堆積を抑制することができる排ガス浄化装置を提供する。また、本発明は、従来の片側目封じの構造では実現できなかったより高い捕集性能を実現することができる排ガス浄化装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、以下に示す、排ガス浄化装置が提供される。
【００１１】
［１］  排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで貫通し流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、を有するハニカム基材を備え、一部の前記セルが、前記ハニカム基材の前記流入端面側において、端部が目封止部によって実質的に塞がれた入口目封止セルであり、残りの前記セルが、前記流入端面側から前記流出端面側まで実質的に貫通する貫通セルであり、前記入口目封止セルと前記貫通セルとが隣接して配置されており、前記セルの延びる方向に垂直な断面において、前記貫通セルの水力直径Ａ１よりも、前記入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体と、排ガスが流入する流入口及び浄化された排ガスが流出する流出口を有し、前記ハニカム構造体が収納される、筒状の収納容器と、を備え、前記ハニカム構造体が、前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向くように、前記収納容器内に配置された、排ガス浄化装置。
【００１２】
［２］  前記貫通セルの水力直径Ａ１と、前記入口目封止セルの水力直径Ａ２の比率（Ａ１／Ａ２）が、０．９以下である、前記［１］に記載の排ガス浄化装置。
【００１３】
［３］  前記貫通セルの水力直径Ａ１が、０．７〜２．１ｍｍである、前記［１］又は［２］に記載の排ガス浄化装置。
【００１４】
［４］  前記入口目封止セルの水力直径Ａ２が、０．８〜３．０ｍｍである、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【００１５】
［５］  排ガスが流入する側の端面である流入端面から排ガスが流出する側の端面である流出端面まで貫通し流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁、を有するハニカム基材を備え、一部の前記セルが、前記ハニカム基材の前記流入端面側において、端部が目封止部によって実質的に塞がれた入口目封止セルであり、残りの前記セルが、前記流入端面側から前記流出端面側まで実質的に貫通する貫通セルであり、前記入口目封止セルと前記貫通セルとが隣接して配置されており、前記セルの延びる方向に垂直な断面において、前記貫通セルの断面積Ｂ１よりも、前記入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるハニカム構造体と、排ガスが流入する流入口及び浄化された排ガスが流出する流出口を有し、前記ハニカム構造体が収納される、筒状の収納容器と、を備え、前記ハニカム構造体が、前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向くように、前記収納容器内に配置された、排ガス浄化装置。
【００１６】
［６］  前記貫通セルの断面積Ｂ１と、前記入口目封止セルの断面積Ｂ２の比率（Ｂ１／Ｂ２）が、０．９以下である、前記［５］に記載の排ガス浄化装置。
【００１７】
［７］  前記貫通セルの断面積Ｂ１が、０．４９〜５．３０ｍｍ２である、前記［５］又は［６］に記載の排ガス浄化装置。
【００１８】
［８］  前記入口目封止セルの断面積Ｂ２が、０．６４〜９．００ｍｍ２である、前記［５］〜［７］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【００１９】
［９］  前記ハニカム構造体の前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記ハニカム構造体の前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向いた状態で配置され、前記ハニカム構造体に対して、少なくとも１個の他のハニカム構造体を更に備え、且つ、前記ハニカム構造体に対して、前記他のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置された、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【００２０】
［１０］  少なくとも１個の前記他のハニカム構造体が、前記ハニカム構造体よりも、排ガスの流れ方向の上流側に配置され、且つ、前記他のハニカム構造体が、目封止部によってその両端が実質的に封止されていないセルを有する、前記［９］に記載の排ガス浄化装置。
【００２１】
［１１］  前記ハニカム構造体を含む複数の他のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、上流側に配置された前記他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｋ、前記ハニカム構造体の目封止部の数をＰｍ、下流側に配置された前記他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｎとした場合、Ｐｋ≦Ｐｍ、又は、Ｐｍ≦Ｐｎとなる、前記［９］に記載の排ガス浄化装置。
【００２２】
［１２］  複数の前記ハニカム構造体が、前記ハニカム構造体の前記流入端面が前記収納容器の前記流入口側を向くと共に前記ハニカム構造体の前記流出端面が前記収納容器の前記流出口側を向いた状態で、且つ、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置された、前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【００２３】
［１３］  複数の前記ハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、排ガスの流れ方向の上流側に配置された前記ハニカム構造体の第一貫通セルの水力直径をＡｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置された前記ハニカム構造体の第二貫通セルの水力直径をＡｍとした場合、Ａｋ≧Ａｍとなる、前記［９］〜［１２］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【００２４】
［１４］  複数の前記ハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置され、排ガスの流れ方向の上流側に配置された前記ハニカム構造体の第一貫通セルの断面積をＢｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置された前記ハニカム構造体の第二貫通セルの断面積をＢｍとした場合、Ｂｋ≧Ｂｍとなる、前記［９］〜［１２］のいずれかに記載の排ガス浄化装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の排ガス浄化装置によれば、粒子状物質を安定して捕集することができ、灰分の堆積を抑制することができる。すなわち、本発明の排ガス浄化装置は、収納容器の流入口側から排ガスを流入させたときに、粒子状物質の捕集量が増大していっても、粒子状物質の捕集効率が大きく低下することなく粒子状物質を捕集することができ、更に灰分の堆積を抑制することができる。
【００２６】
本発明の排ガス浄化装置に用いられるハニカム構造体は、流入端面における一部のセル（すなわち、入口目封止セル）の端部にのみ、目封止部が配設されている。この構造により、目封止部が配設されていない貫通セルに排ガスが流入すると、当該貫通セル内の圧力が上昇し、貫通セルに隣接する入口目封止セル内の圧力が貫通セル内の圧力に対して相対的に低くなる。このため、排ガスの一部が貫通セルから隔壁を透過して入口目封止セルに流入し、入口目封止セルの、目封止部が配設されていない側（ハニカム基材における流出端面側）の端部から、隔壁を透過した排ガスが排出される。そして、このように、排ガスの一部が隔壁を透過することにより、貫通セル内の隔壁に、排ガスに含有される粒子状物質が堆積するため、粒子状物質を捕集することができる。更に、粒子状物質が隔壁に堆積するに伴い、隔壁上に堆積した粒子状物質により排ガスが入口目封止セル側に流入しにくくなる一方、隔壁上に堆積した粒子状物質により、貫通セルの流路が狭くなり、その分、貫通セルに排ガスが流れにくくなる。このため、両者のバランスにより、捕集効率が大きく低下することなく、粒子状物質を捕集することができる。
【００２７】
また、本発明の排ガス浄化装置においては、ハニカム基材の流入端面側から貫通セルに流入した排ガスの残部（貫通セルに流入した排ガスの中で、隔壁を透過する一部の排ガスに対する残部）は、貫通セルを通過して、流出端面側から排出される。ハニカム構造体によって捕集されたススは、強制再生や自然再生により運転中に燃焼するため、セルのススによる閉塞が防止され、ハニカム構造体を長時間に亘り使用できる。更に、排ガス中に含有される灰分を、貫通セルを通じて外部に排出することができる。灰分を、貫通セルを通じてハニカム構造体の外部に排出することができるため、灰分がハニカム構造体内に蓄積されることがなく、灰分の蓄積による圧力損失の上昇をも抑制することができる。したがって、本発明の排ガス浄化装置においては、粒子状物質の捕集効率を低下させずにハニカム構造体（排ガス浄化装置）を使用し続けることができる。尚、ハニカム構造体の外部に排出される灰分量は十分小さく、排ガス規制に適合可能である。
【００２８】
更に、本発明の排ガス浄化装置に用いられるハニカム構造体は、セルの延びる方向に垂直な断面において、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるため、入口目封止セル内にガスが流れた時のセル流路内圧損が低い。したがって、貫通セルに排ガスが流入した際に、貫通セルと入口目封止セルとに差圧が生じ易く、貫通セルから入口目封止セルへの排ガスの移動がより積極的に行われることとなる。このため、貫通セルと入口目封止セルとを隔てて配設される隔壁にて、排ガス中のＰＭを良好に捕集することができる。また、本発明の排ガス浄化装置に用いられるハニカム構造体は、セルの延びる方向に垂直な断面において、貫通セルの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるものであってもよい。このように構成されたハニカム構造体を用いることにより、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体を用いた場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
また、従来、両端面を交互に目封止したＤＰＦにおいて、ガス流入側のセルの大きさを、ガス流出側のセルの大きさよりも大きくすることにより、燃え残った灰分を流入側のセル内により多く溜め込むことが検討されてきた。ここで、「ガス流入側のセル」とは、排ガスが流出する端面に目封止部が配設されたセルのことをいう。「ガス流出側のセル」とは、排ガスが流入する端面に目封止部が配設されたセルのことをいう。
【００３０】
しかしながら、本発明ではこれとは発想を逆転し、入口側に目封止部を配設したセルの大きさを、ガスが流入するセル（貫通セル）よりも大きくするというところに特徴がある。これにより、片端面目封じ構造のデメリットである捕集性能を、従来より向上させることができ、特に、理論上５０％未満であった担体１個当たりの捕集性能を５０％以上まで向上させることも可能となる。ここで、「担体」とは、目封止部を有するハニカム構造体のことである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図２Ａ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流出端面側からみた斜視図である。
【図２Ｃ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流入端面側の平面図である。
【図２Ｄ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流出端面側の平面図である。
【図２Ｅ】図２ＡのＸ−Ｘ’断面を模式的に示す、断面図である。
【図３Ａ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を示し、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図３Ｂ】本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を示し、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図４Ａ】本発明の排ガス浄化装置の第三実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図４Ｂ】本発明の排ガス浄化装置の第四実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図５】実施例１の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図６】比較例１の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図７】実施例２の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図８】実施例３の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図９】実施例４の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図１０】比較例２の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。
【図１１】実施例１，２及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。
【図１２】実施例３〜６及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。
【図１３】実施例７〜９及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００３３】
（１）排ガス浄化装置：
図１に示すように、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態は、ハニカム構造体１００と、このハニカム構造体１００が収納される筒状の収納容器２１とを備えたものである。図１及び図２Ａ〜図２Ｅに示すように、ハニカム構造体１００は、多孔質の隔壁１を有するハニカム基材４を備えたものである。多孔質の隔壁１は、排ガスが流入する側の端面である流入端面１１から排ガスが流出する側の端面である流出端面１２まで貫通し流体の流路となる複数のセル２を区画形成するものである。ハニカム構造体１００において、一部のセル２が、ハニカム基材４の流入端面１１側において、端部が目封止部５によって実質的に塞がれた入口目封止セル２ｂであり、残りのセル２が、流入端面１１側から流出端面１２側まで実質的に貫通する貫通セル２ａである。そして、このハニカム構造体１００において、入口目封止セル２ｂと貫通セル２ａとが隣接して配置されている。更に、このハニカム構造体１００は、セル２の延びる方向に垂直な断面（例えば、図２Ｅに示す断面）において、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ２が大である。
【００３４】
ここで、図１は、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図２Ａは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流入端面側からみた斜視図である。図２Ｂは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流出端面側からみた斜視図である。図２Ｃは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流入端面側の平面図である。図２Ｄは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体を模式的に示す、流出端面側の平面図である。図２Ｅは、図２ＡのＸ−Ｘ’断面を模式的に示す、断面図である。
【００３５】
収納容器２１は、排ガスＧが流入する流入口２２及び浄化された排ガスＧが流出する流出口２３を有し、ハニカム構造体１００が収納されるように筒状に形成されたものである。この収納容器２１が、本実施形態の排ガス浄化装置２００における筐体となる。本実施形態の排ガス浄化装置２００においては、ハニカム構造体１００が、流入端面１１が収納容器２１の流入口２２側を向くと共に流出端面１２が収納容器２１の流出口２３側を向くように、収納容器２１内に配置されている。
【００３６】
本実施形態の排ガス浄化装置２００は、このように構成したため、粒子状物質の捕集量が増大していっても、粒子状物質の捕集効率が大きく低下することなく、粒子状物質を捕集することができ、更に、灰分の堆積を抑制することができる。以下、排ガス浄化装置について、構成要素ごとに説明する。
【００３７】
（１−１）ハニカム構造体：
本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体１００について説明する。図２Ａ〜図２Ｅ及び図３Ａに示すように、ハニカム構造体１００は、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁１を有するハニカム基材４と、一部のセル２の流入端面１１側の端部を実質的に塞ぐ目封止部５とを、備えたものである。したがって、一部のセル２が、ハニカム基材４の流入端面１１側において、端部が目封止部５によって実質的に塞がれた入口目封止セル２ｂとなり、残りのセル２が、流入端面１１側から流出端面１２側まで実質的に貫通する貫通セル２ａとなる。ハニカム構造体１００において、入口目封止セル２ｂと貫通セル２ａとが隣接して配置されている。ここで、「セルの端部が目封止部によって「実質的」に塞がれる」とは、セルの端部が目封止部によって塞がれ、それにより排ガスが当該セルを通過し難い状態であることを意味する。目封じ形成時にできるわずかな隙間や、目封止部５が多孔体であることにより、目封じを通過する微量のガス流れがあってもよい。また、「セルが「実質的」に貫通する」とは、排ガスが当該セルを通過することができる状態を意味する。これは、目封止部等がセル内に配設されていても、当該目封止部等に孔が開いている等の状態により、排ガスが当該セルを通過できるような場合も含むものである。ここで、図３Ａは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体１００を示し、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。ハニカム構造体１００においては、「セルの延びる方向」は、円柱形のハニカム構造体１００の中心軸方向である。
【００３８】
このように構成されたハニカム構造体１００によれば、ハニカム基材４の流入端面１１から排ガスＧを流入させたときに、排ガスＧ中に含まれる粒子状物質を、貫通セル２ａを区画形成する隔壁１によって捕集することができる。すなわち、ハニカム構造体１００は、ハニカム基材４の流入端面１１における、入口目封止セル２ｂの端部にのみに目封止部５が配設されている。この構造により、目封止部５が配設されていないセル（すなわち、貫通セル２ａ）に排ガスＧが流入すると、当該貫通セル２ａ内の圧力が上昇し、貫通セルに隣接する入口目封止セル２ｂ内の圧力が貫通セル２ａ内の圧力に対して相対的に低くなる。このため、排ガスＧの一部が貫通セル２ａから多孔質の隔壁１を透過して入口目封止セル２ｂに流入し、入口目封止セル２ｂの、目封止部５が配設されていない側（ハニカム基材４における流出端面１２側）の端部から、隔壁１を透過した排ガスＧが排出される。貫通セルと入口目封止セルとが隣接することにより、このように、貫通セルと入口目封止セルとの間に位置する多孔質の隔壁を透過して、排ガスが「貫通セルから入口目封止セルへと」移動することができる。そして、このように、排ガスＧの一部が隔壁１を透過することにより、図３Ｂに示すように、貫通セル２ａ内の隔壁１に、排ガスＧに含有される粒子状物質１３が堆積するため、粒子状物質を捕集することができる。図３Ｂは、本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態を構成するハニカム構造体１００を示し、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【００３９】
また、図３Ａに示すように、ハニカム基材４の流入端面１１側から貫通セル２ａに流入した排ガスＧの残部は、貫通セル２ａを通過して、流出端面１２側から排出される。ここで、「排ガスＧの残部」とは、貫通セル２ａに流入した排ガスＧの中で、「隔壁１を透過する一部の排ガスＧ」に対する残部のことをいう。上記のように、排ガスＧの残部は、流出端面１２側から排出されるため、堆積したススが再生燃焼する際、排ガスＧ中に含有される灰分を、貫通セル２ａを通じて外部に排出することができる。したがって、本実施形態の排ガス浄化装置においては、灰分がハニカム構造体内に蓄積（堆積）されることを抑制することができ、灰分の蓄積（堆積）による圧力損失の上昇をも抑制することができる。このように、本実施形態の排ガス浄化装置は、粒子状物質の捕集効率を低下させずにハニカム構造体を使用し続けることができる。
【００４０】
更に、図２Ａ〜図２Ｅ及び図３Ａに示すように、本実施形態の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体１００は、セル２の延びる方向に垂直な断面において、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ２が大である。したがって、貫通セル２ａに排ガスＧが流入した際に、貫通セル２ａと入口目封止セル２ｂとに差圧が生じ易く、貫通セル２ａから入口目封止セル２ｂへの排ガスＧの移動がより積極的に行われることとなる。すなわち、貫通セル２ａと入口目封止セル２ｂの水力直径が同じ値の場合と比較して、貫通セル２ａ内の圧力が相対的に高くなる、又は、入口目封止セル２ｂ内の圧力が相対的に低くなる。このため、貫通セル２ａと入口目封止セル２ｂとを隔てて配設される隔壁１にて、排ガスＧ中の粒子状物質１３（図３Ｂ参照）を良好に捕集することができる。
【００４１】
また、ハニカム構造体１００を使用する場合には、流入端面１１側から排ガスを流入させる必要がある。仮に、流入端面１１側から排ガスを流入させた後に、排ガスの流れを切り替えて、流出端面１２側から排ガスを流入させ、その後再び流入端面１１側から排ガスを流入させるという操作を繰り返したとすると、以下のような事態を引き起こすおそれがある。すなわち、まず、流出端面１２側から排ガスを流入させたときに、入口目封止セル２ｂ内の隔壁１に粒子状物質が付着する。その後、再び流入端面１１側から排ガスを流入させると、入口目封止セル２ｂ内の隔壁１に付着した粒子状物質によって、排ガスの隔壁の通過（すなわち、貫通セル２ａから入口目封止セル２ｂへの通過）が妨げられ、排ガスの浄化効率が低下することになる。そのため、排ガスは、必ず流入端面１１側から流入させ、入口目封止セル２ｂ内には、浄化されていない排ガスを流入させないようにする必要がある。
【００４２】
（１−１ａ）ハニカム基材：
図２Ａ〜図２Ｅ及び図３Ａに示すように、ハニカム基材４は、流体の流路となる複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１、及び外周に配設された外周壁３を有するものである。なお、ハニカム構造体１００を構成するハニカム基材４は、必ずしも外周壁３を有する必要はない。また、ハニカム基材４を構成する隔壁１が多孔質であるため、ハニカム基材４は、多孔質基材であるということができる。
【００４３】
ハニカム基材４は、セル２の延びる方向に垂直な断面において、貫通セル２ａとなるセル２の水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂとなるセル２の水力直径Ａ２が大となるように構成されている。ここで、「水力直径」とは、セルに内接する最大円の直径のことである。各セル２の水力直径は、当該セル２を軸方向にみた断面を顕微鏡観察によって測定して求めた値である。
【００４４】
貫通セルの水力直径Ａ１と、入口目封止セルの水力直径Ａ２の比率（Ａ１／Ａ２）が、０．９以下であることが好ましく、０．４〜０．９であることが更に好ましく、０．６〜０．９であることが特に好ましい。このように構成することによって、流入端面側から貫通セル内に排ガスが流入した際に、貫通セル内の圧力と入口目封止セル内の圧力とに、より大きな差を生じさせることができる。したがって、貫通セルから入口目封止セルへと移動する排ガスの量が増加し、粒子状物質を捕集する捕集効率が向上する。特に０．４〜０．９にすることにより、捕集性能と圧損のバランスがよく、０．６〜０．８にすることにより、更にセルのスス閉塞リスクを抑制することができる。
【００４５】
貫通セルの水力直径Ａ１が、０．７〜２．１ｍｍであることが好ましく、０．９〜１．５ｍｍであることが更に好ましい。貫通セルの水力直径Ａ１が、０．７ｍｍ未満であると、ススが端面閉塞するリスクがあり好ましくない。貫通セルの水力直径Ａ１が、２．１ｍｍを超えると、捕集性能が悪化し好ましくない。また、スス堆積時の圧力損失面や触媒担持面積を確保する上で、貫通セルの水力直径Ａ１が０．９〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００４６】
入口目封止セルの水力直径Ａ２が、０．８〜３．０ｍｍであることが好ましく、１．１〜１．７ｍｍであることが更に好ましい。入口目封止セルの水力直径Ａ２が、０．８未満であると、圧力損失が高くなり好ましくない。入口目封止セルの水力直径Ａ２が、３．０ｍｍを超えると、担体容積あたりの隔壁の面積が少なくなり、スス堆積圧損やスス再生燃焼面で好ましくない。本実施形態において「担体」という場合は、ハニカム基材又はハニカム構造体のことを意味する。また、「スス再生」及び「スス再生燃焼」とは、ハニカム構造体の隔壁に堆積したススを燃焼させて、当該ハニカム構造体のフィルタ機能を再生させることを意味する。
【００４７】
ハニカム基材のセルの形状は、特に限定されないが、セルの延びる方向に直交する断面において、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形、円形、または楕円形であることが好ましく、その他不定形であってもよい。四角形と八角形との組み合わせであることも好ましい態様である。本実施形態の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体においては、ハニカム基材４のセル２が、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大となるように形成されている。例えば、貫通セルの形状と、入口目封止セルの形状とが、相似形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。また、貫通セル及び入口目封止セルのうちの少なくとも一方の形状を、横長或いは縦長の形状とすることで、貫通セルの水力直径Ａ１と入口目封止セルの水力直径Ａ２に差異を設けることもできる。例えば、入口目封止セルの形状を、正方形とした場合に、貫通セルの形状を、前記正方形を一方向に潰したような長方形とすることで、貫通セルの水力直径Ａ１を、入口目封止セルの水力直径Ａ２よりも小さくすることができる。
【００４８】
隔壁の気孔率は、５０〜８０％であることが好ましく、５５〜６７％であることが更に好ましい。５０％より小さいと、捕集性能が著しく低下することがあり、８０％より大きいと、ハニカム基材の強度が低くなるため、キャニングが難しくなる（収納容器に収納する際に破損したりする）ことがある。更に、気孔率が５５〜６７％であると、ハニカム構造体１個あたりの捕集効率（１００×［捕集した粒子状物質の質量］／［流入した粒子状物質の質量］）を、安定して２０％以上とすることができる。また、気孔率が５５〜６７％であると、ハニカム構造体の強度も向上し、キャニングも、し易くなる。隔壁の気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。
【００４９】
隔壁の厚さは、０．１０〜０．４０ｍｍであることが好ましく、０．１２〜０．３８ｍｍであることが更に好ましい。０．１０ｍｍより薄いと、ハニカム基材の強度が低下することがある。０．４０ｍｍより厚いと、捕集性能が低下し、圧力損失が増大することがある。また、ディーゼルエンジンから排出される排ガスを処理する場合（排ガス浄化装置をディーゼルエンジン用とする場合）には、ディーゼルエンジンから排出される排ガス中のＰＭ量が比較的多いため、通常、セル数を少なくする（セル密度を小さくする）傾向がある。そのため、隔壁１の厚さを０．２０〜０．３８ｍｍとすることが、強度と捕集性能のバランスをよくするために好ましい。また、ガソリンエンジンから排出される排ガスを処理する場合（排ガス浄化装置をガソリンエンジン用とする場合）には、ガソリンエンジンから排出される排ガス中のＰＭ量が比較的少ないため、通常、セル数を多くする（セル密度を大きくする）傾向がある。そのため、隔壁の厚さを０．１２〜０．２０ｍｍとすることが、強度と捕集性能のバランスをよくするために好ましい。隔壁の厚さは、ハニカム基材の軸方向の断面を顕微鏡観察する方法で測定した値である。
【００５０】
ハニカム基材は、隔壁の気孔率が５０〜８０％であり、且つ、隔壁の厚さが０．１０〜０．４０ｍｍである場合に、より効果的に、圧力損失の増大を抑制しながら、排ガス中の粒子状物質を捕集することができる。また、上記のような気孔率及び隔壁の厚さを採用することにより、ハニカム基材の強度を低下させることもない。特に、気孔率６０％以上と隔壁の厚さ０．３ｍｍ以下の組み合わせにより、高い捕集性能を発揮させることができる。
【００５１】
ハニカム基材のセル密度（ハニカム基材のセルの延びる方向に直交する断面における、単位面積当たりのセルの個数）は、１５〜１５０セル／ｃｍ２であることが好ましい。１５セル／ｃｍ２より小さいと、捕集性能が低下することがある。１５０セル／ｃｍ２より大きいと、ハニカム基材の流入端面付近にＰＭが堆積し、セルがＰＭによって閉塞していくため、圧力損失が大きくなることがある。また、ディーゼルエンジンから排出される排ガスを処理する場合（排ガス浄化装置をディーゼルエンジン用とする場合）には、２０〜７０セル／ｃｍ２であることが更に好ましい。２０セル／ｃｍ２より小さいと、捕集性能が低くなることがある。７０セル／ｃｍ２より大きいと、圧力損失が大きくなることがある。また、ガソリンエンジンから排出される排ガスを処理する場合（排ガス浄化装置をガソリンエンジン用とする場合）には、３０〜１５０セル／ｃｍ２であることが更に好ましい。ガソリンエンジンから排出される排ガスは、ＰＭ量が少ないため、セルが閉塞するリスクが低いため、セル密度を高くすることが可能であり、セル密度を高くすることにより捕集性能を高くすることができる。また、セルが閉塞し難いため、連続再生も行い易い。３０セル／ｃｍ２より小さいと、捕集性能が低くなることがあり、１５０セル／ｃｍ２より大きいと、ＰＭ捕集時の圧力損失が大きくなることがある。
【００５２】
隔壁の平均細孔径は、８０μｍ以下であることが好ましく、０．１〜８０μｍであることが更に好ましく、１〜８０μｍであることがより更に好ましく、５〜２５μｍであることが特に好ましい。８０μｍより大きいと、ハニカム基材が脆くなり欠落し易くなり、また、隔壁内に粒子状物質が入り込み、深層ろ過となることがある。そして、このような平均細孔径の大きな隔壁は、ＰＭ捕集に伴って、粒子状物質捕集性能が低下しやすいため好ましくない。また、隔壁の平均細孔径が、０．１μｍより小さいと、粒子状物質の堆積が少ない場合でも圧力損失が増大するため好ましくない。更に、隔壁の平均細孔径が、５μｍよりも小さいと、酸化触媒を担持した場合の壁透過抵抗（排ガスが隔壁を透過する際の抵抗）が大きくなることがある。また、隔壁の平均細孔径が、２５μｍよりも大きいと、隔壁内部に灰分（Ａｓｈ）が堆積し、長期間の使用の後、捕集性能が悪化する可能性が高くなることがある。隔壁の平均細孔径は、水銀ポロシメータで測定した値である。
【００５３】
ハニカム基材４の外周壁３の厚さは、特に限定されないが、０．５〜６ｍｍが好ましい。０．５ｍｍより薄いと、外周近傍のセルが欠けやすく、強度が低下することがある。６ｍｍより厚いと、圧力損失が増大することがある。
【００５４】
ハニカム基材の形状（別言すれば、ハニカム構造体の形状）は、特に限定されないが、円柱形状、底面が楕円形の柱状、底面が四角形、五角形、六角形等の多角形の柱形状等が好ましい。ハニカム構造体は、セルの延びる方向を中心軸方向とする柱形状であることが好ましい。また、ハニカム基材（別言すれば、ハニカム構造体）の大きさは、特に限定されないが、セルの延びる方向における長さが２０〜２００ｍｍであることが好ましい。ハニカム基材の長さがこのような範囲であるため、ハニカム構造体によって、圧力損失を増大させずに、優れた捕集性能で排ガスを処理することができる。２０ｍｍより短いと、捕集性能が悪化することがあり、入目封止セルの大きさが貫通セルの大きさよりも大きくした効果が得られないことがある。また、２００ｍｍより長いと、捕集性能向上はあまり期待できず、むしろ、圧力損失が増大することがある。捕集性能と圧力損失のバランスを考えると、ハニカム基材の長さは、６０〜１２０ｍｍが更に好ましく、入目封止セルの大きさを貫通セルの大きさよりも大きくした効果が得られ易い。これまでに説明したハニカム基材の構成は、特に複数個のハニカム構造体を、収納容器内に直列に配置する場合において、効果的である。また、例えば、ハニカム基材（別言すれば、ハニカム構造体）の外形が円柱形の場合、その底面（端面）の直径は、８０〜４００ｍｍであることが好ましい。ハニカム基材の底面の直径は、上記範囲内において、エンジン排気量や出力に合わせて、適宜選定される。
【００５５】
ハニカム基材の隔壁及び外周壁は、セラミックを主成分とするものであることが好ましい。隔壁及び外周壁の材質としては、具体的には、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、及びアルミニウムチタネートからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、熱伝導率に優れた炭化珪素、及び、熱膨張係数が小さく、耐熱衝撃性に優れたコージェライトが好ましい。通常のＤＰＦでは、ＰＭ堆積量を増やし、再生間隔を長くすることが必要であるため、炭化珪素のように熱容量の大きい材質が好ましいが、本発明においては、連続再生しやすい熱容量の比較的小さいコージェライトが特に好ましい。隔壁と外周壁の材質は、同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。また、「セラミックを主成分とする」というときは、セラミックを全体の９０質量％以上含有することを意味する。
【００５６】
（１−１ｂ）目封止部：
図１、図２Ａ、図２Ｃに示すように、ハニカム構造体１００においては、ハニカム基材４の流入端面１１側における、一部のセル２の端部を塞ぐように目封止部５が配設され、ハニカム基材４の流出端面１２側において、全てのセル２の端部が開口している。そして、目封止部５が配設される一部のセル（入口目封止セル２ｂ）と、目封止部が配設されない残余のセル（貫通セル２ａ）とは、隣接して配置されている。更に、入口目封止セル２ｂと、貫通セル２ａとが交互に並び、ハニカム基材４の流入端面１１において、貫通セル２ａの開口部と、入口目封止セル２ｂの端部に配設された目封止部とにより市松模様が形成されることが好ましい。
【００５７】
目封止部５の深さは、１〜１０ｍｍであることが好ましく、１〜５ｍｍであることが更に好ましい。１ｍｍより浅いと、目封止部５の強度が低下することがある。１０ｍｍより深いと、隔壁１の、粒子状物質を捕集する面積が小さくなることがある。ここで、目封止部５の深さとは、目封止部５の、セル２の延びる方向における長さを意味する。
【００５８】
目封止部５の材質は、ハニカム基材４の隔壁１の材質と同じであることが好ましい。
【００５９】
ハニカム構造体のセルの延びる方向における長さから、目封止部の深さを差し引いた値が２５ｍｍ以上であることが好ましく、２５〜５００ｍｍであることが更に好ましく、５０〜２００ｍｍであることが特に好ましい。２５ｍｍより短いと、フィルタとして機能する隔壁の面積が小さくなることがある。また、５００ｍｍより長いと圧損が高く、セル密度を小さくする必要があるが、セル密度を小さくすると捕集効率が悪化することがある。更に、２５〜５０ｍｍまでは、長くすることによる捕集性能向上効果が大きく、２００ｍｍ以上では、その効果が得られ難くなるため、装置のコンパクト化の点で不利となる。
【００６０】
（１−１ｃ）触媒：
本実施形態の排ガス浄化装置は、「ハニカム構造体が、少なくとも一部に酸化触媒が担持されたものである」ことが好ましい。更に詳細には、ハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁に触媒が担持されていることが好ましい。触媒の、単位体積当りの担持量は、０．１〜１５０ｇ／リットルであることが好ましく、１０〜８０ｇ／リットルであることが更に好ましい。「ｇ／リットル」は、ハニカム構造体１リットル当たりの触媒のグラム数（ｇ）を示す。０．１ｇ／リットルより少ないと、触媒効果が発揮され難くなることがある。１５０ｇ／リットルより多いと、隔壁の細孔が閉塞することにより、圧力損失が大きくなり、捕集効率が著しく低下することがある。また、ウォッシュコート層を形成する酸化触媒の場合、触媒の単位体積当たりの担持量は、１０〜１５０ｇ／リットルであることが好ましい。触媒担持量が１０ｇ／リットルより少ないと、ウォッシュコート層を形成し難くなることがある。
【００６１】
酸化触媒としては貴金属を含有するものを挙げることができ、具体的には、Ｐｔ、Ｒｈ及びＰｄからなる群より選択される少なくとも一種を含有するものが好ましい。貴金属の合計量は、ハニカム構造体の単位体積当り、０．１〜５ｇ／リットルであることが好ましい。
【００６２】
本実施形態の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体においては、貫通セルに目封止部が配設されていないため、流入した排ガスの一部は、浄化されずに流出端面側から外部に排出されることになる。１つのハニカム構造体の、粒子状物質の捕集効率は、１５〜７０％であることが好ましい。１５％未満では、複数組み合わせる必要があり、排ガス浄化装置が大掛かりなものになるため、搭載性が悪化する。７０％以上になると、貫通セルの閉塞懸念が増すため好ましくない。ここで、上述した「捕集効率」とは、下記式（１）にて求められる比率のことをいう。通常、貫通セルと目封止セルの大きさが同じである場合、担体１個で５０％以上の捕集効率は得られないが、セルの大きさを調整することにより、本発明によれば、５０％以上の捕集効率を得ることができる。なお、更に粒子状物質の捕集効率を向上させたい場合には、複数のハニカム構造体を直列に配置して使用すればよい。これにより、高い捕集効率を得ることができる。
捕集効率＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１×１００    ・・・    （１）
（上記式（１）において、Ｗ１は、ハニカム構造体に流入した排ガス中の粒子状物質の質量を示し、Ｗ２は、ハニカム構造体から流出した排ガス中の粒子状物質の質量を示す。）
【００６３】
（１−２）収納容器：
本実施形態の排ガス浄化装置２００において、収納容器２１は、排ガスが流入する流入口２２及び浄化された排ガスが流出する流出口２３を有し、ハニカム構造体１００が収納される、筒状の容器である。収納容器２１は、特に限定されるものではなく、自動車排ガス等を浄化するためのハニカムフィルタを収納するために通常用いられるものを用いることができる。収納容器２１の材質としては、ステンレス鋼等の金属を挙げることができる。収納容器２１の大きさは、ハニカム構造体１００にクッション材３１を巻きつけた状態で圧入できる大きさであることが好ましい。収納容器２１は、筒形状の両端部がテーパー状に細くなり、流入口２２及び流出口２３の「排ガスが流れる方向に直交する断面」における直径が、中央部のハニカム構造体が収納される部分の「排ガスが流れる方向に直交する断面」における直径より小さいことが好ましい。また、流入口２２の直径については、特に限定されないが、エンジンの排気口と連結でき、排ガスが通過するときの圧力損失が所定の値以内に抑えられる大きさであることが好ましい。流出口２３の直径は、流入口２２の直径と同程度の大きさであることが好ましい。
【００６４】
（１−３）排ガス浄化装置の第一実施形態：
本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態は、図１に示すように、上記ハニカム構造体１００と、上記収納容器２１とを備えたものである。そして、この排ガス浄化装置２００は、ハニカム構造体１００が、流入端面１１が収納容器２１の流入口２２側を向くと共に流出端面１２が収納容器２１の流出口２３側を向くように、収納容器２１内に配置されたものである。
【００６５】
ハニカム構造体１００は、外周にクッション材３１が巻付けられた状態で、収納容器２１内に圧入されていることが好ましい。このような状態で収納されると、ハニカム構造体１００が収納容器２１内で移動することを防止することができ、収納容器２１内で安定させることができる。これにより、ハニカム構造体１００が破損することが防止される。クッション材３１としては、特に限定されないが、耐熱無機絶縁マット等を挙げることができる。
【００６６】
また、ハニカム構造体１００は、留め具３２により両端面を固定された状態で、収納容器２１内に収納されていることが好ましい。留め具３２は、平板（円板等）の中央部が取り除かれた形状であるリング状であってもよいし、ハニカム構造体１００の端面の外縁の一部を留める板状であってもよい。留め具３２の材質は、セラミックであってもよいし、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属であってもよい。
【００６７】
（１−４）排ガス浄化装置の第二実施形態：
本発明の排ガス浄化装置の第二実施形態は、貫通セルの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるハニカム構造体を用いたものである。すなわち、図２Ｅに示すように、ハニカム構造体１００は、貫通セル２ａの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セル２ｂの断面積Ｂ２が大であるものであってもよい。このように構成されたハニカム構造体を用いることにより、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体を用いた場合と同様の作用効果を得ることができる。もちろん、ハニカム構造体１００は、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であり、且つ、貫通セル２ａの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セル２ｂの断面積Ｂ２が大であるものであってもよい。例えば、図２Ｅに示すハニカム構造体１００は、排ガス浄化装置の第一実施形態の構成と、排ガス浄化装置の第二実施形態の構成の双方を満たすハニカム構造体１００である。
【００６８】
貫通セルの断面積Ｂ１と、入口目封止セルの断面積Ｂ２の比率（Ｂ１／Ｂ２）が、０．９以下であることが好ましく、０．２〜０．９であることが更に好ましく、０．４〜０．８であることが特に好ましい。このように構成することによって、流入端面側から貫通セル内に排ガスが流入した際に、貫通セル内の圧力と入口目封止セル内の圧力とに、より大きな差を生じさせることができる。したがって、貫通セルから入口目封止セルへと移動する排ガスの量が増加し、粒子状物質を捕集する捕集効率が向上する。比率（Ｂ１／Ｂ２）を０．２〜０．９にすることにより、捕集性能と圧損のバランスがよく、比率（Ｂ１／Ｂ２）を０．４〜０．８にすることにより、更にセルのスス閉塞リスクを抑制することができる。
【００６９】
貫通セルの断面積Ｂ１が、０．４９〜５．３０ｍｍ２であることが好ましく、０．８０〜２．２５ｍｍ２であることが更に好ましい。貫通セルの断面積Ｂ１が、０．４９ｍｍ２未満であると、ススが端面閉塞するリスクがあり好ましくない。貫通セルの断面積Ｂ１が、５．３０ｍｍ２を超えると、捕集性能が悪化し好ましくない。また、スス堆積時の圧力損失面やスス再生燃焼面、触媒担持面積を確保の面で、貫通セルの断面積Ｂ１が０．８０〜２．２５ｍｍ２であることが好ましい。
【００７０】
入口目封止セルの断面積Ｂ２が、０．６４〜９．００ｍｍ２であることが好ましく、１．２０〜２．７８ｍｍ２であることが更に好ましい。入口目封止セルの断面積Ｂ２が、０．６４ｍｍ２未満であると、圧損が高くなり好ましくない。入口目封止セルの断面積Ｂ２が、９．００ｍｍ２を超えると、担体容積あたりの隔壁の面積が少なくなり、スス堆積時の圧力損失上昇リスクがあり好ましくない。また、スス堆積時の圧力損失面やスス再生燃焼面、触媒担持面積を確保の面で、入口目封止セルの断面積Ｂ２が１．２０〜２．７８ｍｍ２であることが好ましい。
【００７１】
第二実施形態の排ガス浄化装置は、上述した「貫通セルの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるハニカム構造体」を用いたこと以外は、第一実施形態の排ガス浄化装置と同様に構成されていることが好ましい。
【００７２】
（１−５）排ガス浄化装置の第三及び第四実施形態：
本発明の排ガス浄化装置の第三及び第四実施形態は、これまでに説明したハニカム構造体に加え、少なくとも１個の他のハニカム構造体を更に備えた排ガス浄化装置である。図４Ａに示す排ガス浄化装置２１０は、これまでに説明したハニカム構造体１００に加え、少なくとも１個の他のハニカム構造体１１０を更に備えた排ガス浄化装置２１０である。図４Ｂに示す排ガス浄化装置２２０も、これまでに説明したハニカム構造体１００に加え、少なくとも１個の他のハニカム構造体１２０を更に備えた排ガス浄化装置２２０である。他のハニカム構造体１１０，１２０の構成については特に制限はなく、適宜、好ましい態様に応じて変更することができる。以下、他のハニカム構造体１１０，１２０の構成を含め、各種の好ましい態様について説明する。
【００７３】
本実施形態の排ガス浄化装置２１０，２２０においては、ハニカム構造体１００の流入端面１１が収納容器２１の流入口２２側を向くと共にハニカム構造体１００の流出端面１２が収納容器２１の流出口２３側を向いた状態で配置されている。第三実施形態の排ガス浄化装置２１０は、ハニカム構造体１００に対して、少なくとも１個の他のハニカム構造体１１０を更に備えている。排ガス浄化装置２１０においては、ハニカム構造体１００に対して、他のハニカム構造体１１０が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、収納容器２１内に配置されている。ここで、「排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、収納容器内に配置される」とは、以下のように配置されることを意味する。まず、収納容器の流入口から流入した排ガスが、一方のハニカム構造体内に流入端面から流入し、一方のハニカム構造体内を通過して流出端面から排出される。そして、この一方のハニカム構造体から排出された排ガス（或いは、浄化ガス）が、他方のハニカム構造体内に流入端面から流入し、この他方のハニカム構造体内を通過して流出端面から排出される。そして、この他方のハニカム構造体から排出された排ガス（或いは、浄化ガス）が、収納容器の流出口から外部に流出する。以上説明したような排ガスの流れが確保されるように、２つのハニカム構造体が収納容器内に配置される。第四実施形態の排ガス浄化装置２２０においても、ハニカム構造体１００に対して、他のハニカム構造体１２０が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、収納容器２１内に配置されている。
【００７４】
ここで、第三及び第四実施形態において、ハニカム構造体１００は、第一実施形態を構成するハニカム構造体と同様に構成されたものである。すなわち、ハニカム構造体１００は、以下の構成を満たすものである。ハニカム構造体１００は、多孔質の隔壁１を有するハニカム基材４を備えたものである。ハニカム基材４は、排ガスが流入する側の端面である流入端面１１から排ガスが流出する側の端面である流出端面１２まで貫通し流体の流路となる複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１を有するものである。ハニカム構造体１００において、一部のセル２が、ハニカム基材４の流入端面１１側において、端部が目封止部５によって実質的に塞がれた入口目封止セル２ｂであり、残りのセル２が、流入端面１１側から流出端面１２側まで実質的に貫通する貫通セル２ａである。そして、このハニカム構造体１００において、入口目封止セル２ｂと貫通セル２ａとが隣接して配置されている。更に、このハニカム構造体１００は、セル２の延びる方向に垂直な断面（例えば、図２Ｅに示す断面）において、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ２が大である。尚、ハニカム構造体１００は、貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ２が大であることに代えて、貫通セル２ａの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セル２ｂの断面積Ｂ２が大であってもよい。
【００７５】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、他のハニカム構造体１１０，１２０は、多孔質の第二隔壁４１を有する第二ハニカム基材４４を備えたものであることが好ましい。第二隔壁４１は、排ガスが流入する側の端面である第二流入端面５１から排ガスが流出する側の端面である第二流出端面５２まで貫通し流体の流路となる複数の第二セル４２を区画形成するものである。本実施形態において、捕集効率向上の観点から、以下の構成が、より好ましい実施態様となる。
【００７６】
図４Ｂに示すように、少なくとも１個の他のハニカム構造体１２０が、ハニカム構造体１００よりも、排ガスの流れ方向の上流側に配置され、且つ、当該他のハニカム構造体１２０が、目封止部によってその両端が実質的に封止されていないセル４２を有することが１つの好ましい形態である。更に他のハニカム構造体１２０には、酸化触媒が担持されていることが１つの好ましい形態である。このように目封止部のないハニカム構造体１２０を排ガスの流れ方向上流側に配置することにより、ＳＯＦ分を多く含む排ガスであっても、端面が閉塞しにくく、ＳＯＦ分の浄化を先に行ない、後段のハニカム構造体１００によりスス分を捕集することができる。
【００７７】
また、例えば、図４Ａに示すように、他のハニカム構造体１１０は、以下の構成を満たすものであることも他の好ましい形態である。まず、ハニカム構造体１１０において、一部の第二セル４２が、第二ハニカム基材４４の第二流入端面５１側において、端部が目封止部４５によって実質的に塞がれた第二入口目封止セル４２ｂである。そして、残りの第二セル４２が、第二流入端面５１側から流出端面５２側まで実質的に貫通する第二貫通セル４２ａであることが好ましい。更に、他のハニカム構造体１１０において、第二入口目封止セル４２ｂと第二貫通セル４２ａとが隣接して配置されていることが好ましい。図４Ａに示す排ガス浄化装置２１０においては、他のハニカム構造体１１０は、第二流入端面５１が収納容器２１の流入口２２側を向くと共に第二流出端面５２が収納容器２１の流出口２３側を向いた状態で配置されている。また、ハニカム構造体１００は、流入端面１１が収納容器２１の流入口２２側を向くと共に流出端面１２が収納容器２１の流出口２３側を向いた状態で配置されている。図４Ａは、本発明の排ガス浄化装置の第三実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図４Ｂは、本発明の排ガス浄化装置の第四実施形態を示し、排ガスの流れる方向に平行な断面を示す模式図である。図４Ｂに示す排ガス浄化装置２２０において、図４Ａに示す排ガス浄化装置２１０と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略することがある。
【００７８】
ハニカム構造体を含む複数の他のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、前記収納容器内に配置された場合には、以下の構成を満たすことも、好ましい形態の１つである。上流側に配置された他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｋ、ハニカム構造体の目封止部の数をＰｍ、下流側に配置された他のハニカム構造体の目封止部の数をＰｎとした場合、Ｐｋ≦Ｐｍ、又は、Ｐｍ≦Ｐｎとなる。セル密度が同じで、目封止部の数が同じ場合、下流側のハニカム構造体に流入するＰＭは、上流側のハニカム構造体で捕集された分少なくなる。そのため、実質捕集されるＰＭ量は、下流側のハニカム構造体の方が少なくなる。上述した目封止部の数の関係を満たす（すなわち、排ガス上流側のハニカム構造体の目封止部の数を少なくする）ことにより、上流側と下流側の捕集性能をバランスすることができる。逆に上流側のハニカム構造体の目封止部の数が多いと、上流側のハニカム構造体にＰＭ捕集が集中してしまうため、セル閉塞しやすく、好ましくない。一方、セル密度が異なる場合、このように構成することによって、上流側に配置された他のハニカム構造体のセルが大きくなる、又は、下流側に配置された他のハニカム構造体のセルが小さくなる。これにより、上流側に配置される他のハニカム構造体や、相対的に上流側に配置されるハニカム構造体の、粒子状物質による閉塞が起こり難くなる。
【００７９】
複数のハニカム構造体が、ハニカム構造体の流入端面が収納容器の流入口側を向くと共にハニカム構造体の流出端面が収納容器の流出口側を向いた状態で、且つ、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように、収納容器内に配置されていることも、好ましい態様の１つである。例えば、図４Ａに示す排ガス浄化装置２１０のように、複数のハニカム構造体として、ハニカム構造体１００，１１０を備え、このハニカム構造体１００，１１０が、上述した状態で、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように収納容器内に配置されていてもよい。なお、このような実施態様においては、更に、他のハニカム構造体（別言すれば、３個目のハニカム構造体）を備えていてもよい。
【００８０】
複数のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように収納容器内に配置された実施態様においては、各ハニカム構造体のセルの水力直径が、以下のような関係を満たすことも、好ましい態様の１つである。すなわち、排ガスの流れ方向の上流側に配置されたハニカム構造体の第一貫通セルの水力直径をＡｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置されたハニカム構造体の第二貫通セルの水力直径をＡｍとした場合、Ａｋ≧Ａｍとなることが好ましい。このように構成することによって、ハニカム構造体の粒子状物質による閉塞が起こり難くなる。例えば、図４Ａに示すように、他のハニカム構造体１１０の少なくとも１個が、ハニカム構造体１００よりも、排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている場合には、その他のハニカム構造体１１０が以下のように構成されていることが好ましい。すなわち、上流側に配置された他のハニカム構造体１１０の第二貫通セル４２ａの水力直径Ａ３が、下流側に配置されたハニカム構造体１００の貫通セル２ａの水力直径Ａ１よりも大となる。具体的には、この例では、「Ａ３≧Ａ１」の関係を満たすこととなる。このように構成することによって、他のハニカム構造体１１０の第二流入側端面５１の、粒子状物質による閉塞が起こり難くなる。ただし、他のハニカム構造体１１０の捕集性能は、ハニカム構造体１００に比して低くなることがあるため、ハニカム構造体１００を、他のハニカム構造体１１０の下流側に配置することで、捕集性能を改善することができる。ハニカム構造体１００の流入端面１１に流入する排ガスＧは、一旦、他のハニカム構造体１１０にて粒子状物質の捕集が行われているため、排ガスＧに含まれる粒子状物質の量が少なくなっている。このため、ハニカム構造体１０の流入側端面１１の、粒子状物質による閉塞も有効に抑制されることとなる。この実施態様においては、ハニカム構造体の個数は、２個に限定されることはなく、３個以上であってもよい。例えば、最も上流側に配置されたハニカム構造体の第一貫通セルの水力直径をＡｋとする。そして、次に配置されたハニカム構造体の第二貫通セルの水力直径をＡｍとする。そして、下流側に配置されたハニカム構造体の第三貫通セルの水力直径をＡｎとする。このような３個のハニカム構造体においては、Ａｋ≧Ａｍ、又は、Ａｍ≧Ａｎの関係を満たすことが好ましい。
【００８１】
複数のハニカム構造体が、排ガスの流れ方向において直列に並ぶように収納容器内に配置された実施態様においては、各ハニカム構造体のセルの断面積が、以下のような関係を満たすことも、好ましい態様の１つである。すなわち、排ガスの流れ方向の上流側に配置されたハニカム構造体の第一貫通セルの断面積をＢｋとし、排ガスの流れ方向の下流側に配置されたハニカム構造体の第二貫通セルの断面積をＢｍとした場合、Ｂｋ≧Ｂｍとなることが好ましい。このように構成することによって、ハニカム構造体の粒子状物質による閉塞が起こり難くなる。この実施態様においても、ハニカム構造体の個数は、３個以上であってもよい。例えば、最も上流側に配置されたハニカム構造体の第一貫通セルの断面積をＢｋとする。そして、次に配置されたハニカム構造体の第二貫通セルの断面積をＢｍとする。そして、下流側に配置されたハニカム構造体の第三貫通セルの断面積をＢｎとする。このような３個のハニカム構造体においては、Ｂｋ≧Ｂｍ、又は、Ｂｍ≧Ｂｎの関係を満たすことが好ましい。
【００８２】
また、他のハニカム構造体１１０の少なくとも１個が、ハニカム構造体１００よりも、排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている場合には、その他のハニカム構造体１１０が以下のように構成されていてもよい。他のハニカム構造体１１０は、第二セル４２の延びる方向に垂直な断面において、第二貫通セル４２ａの水力直径Ａ３よりも、第二入口目封止セル４２ｂの水力直径Ａ４が大であることがより好ましい。また、他のハニカム構造体１１０は、第二セル４２の延びる方向に垂直な断面において、第二貫通セル４２ａの断面積Ｂ３よりも、第二入口目封止セル４２ｂの断面積Ｂ４が大であってもよい。これにより、より捕集性能が向上させることができる。また、第二貫通セル２ａの水力直径Ａ３と第二入口目封止セル２ｂの水力直径Ａ４が同じであってもよい。また、第二貫通セル２ａの断面席Ｂ３と第二入口目封止セル２ｂの断面積Ｂ４が同じであってもよい。これにより、貫通セルにＰＭが堆積できる容積を確保できるため、ＰＭ堆積による閉塞を防ぐ点で好ましい。
【００８３】
排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている他のハニカム構造体１１０は、第二貫通セルの水力直径Ａ３が、１．１０〜２．１０ｍｍであることが好ましく、１．２０〜１．５０ｍｍであることが特に好ましい。第二貫通セルの水力直径Ａ３を１．１０ｍｍ以上にすることによって、他のハニカム構造体１１０の第二流入側端面５１（すなわち、最も上流側に配置されることとなる端面）の、粒子状物質による端面閉塞を有効に抑制することができる。また、第二貫通セルの水力直径Ａ３を２．１０ｍｍ以下にすることによって、良好な捕集性能を得ることができる。更に第二貫通セルの水力直径Ａ３を１．２０〜１．５０ｍｍにすることにより、端面閉塞の抑制と下流側に配置されるハニカム構造体の捕集性能のバランスが良好となる。第二貫通セルの水力直径Ａ３を１．５０ｍｍ以内にすることにより、上流側に配置されるハニカム構造体のスス堆積が増え、スス再生時の熱が下流側に集中し過昇温により溶損するなどの不具合が発生し難い。
【００８４】
排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている他のハニカム構造体１１０は、第二入口目封止セルの水力直径Ａ４が、１．２０〜２．３０ｍｍであることが好ましく、１．３０〜２．１０ｍｍであることが特に好ましい。更に、第二貫通セルの水力直径Ａ３と、第二入口目封止セルの水力直径Ａ４の比率（Ａ３／Ａ４）が、０．９以下であることが好ましく、０．４〜０．９であることが更に好ましく、０．６〜０．８であることが特に好ましい。このように構成することによって、他のハニカム構造体１１０の第二流入側端面５１（すなわち、最も上流側に配置されることとなる端面）の、粒子状物質による閉塞を有効に抑制することができると共に、良好な捕集性能を得ることができる。特に比率（Ａ３／Ａ４）を０．４〜０．９にすることにより、捕集性能と圧損のバランスがよく、比率（Ａ３／Ａ４）を０．６〜０．８にすることにより、上流側に配置されるハニカム構造体のスス堆積が増え、スス再生時の熱が下流側に集中し過昇温により溶損するなどの不具合が発生し難い。
【００８５】
また、排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている他のハニカム構造体１１０は、第二貫通セルの断面積Ｂ３が、１．２０〜５．３０ｍｍ２であることが好ましく、１．４０〜２．７０ｍｍ２であることが更に好ましい。このように構成することによって、他のハニカム構造体１１０の第二流入側端面５１（すなわち、最も上流側に配置されることとなる端面）の、粒子状物質による端面閉塞を有効に抑制することができる。また、第二貫通セルの断面積Ｂを３１．２０ｍｍ２以下にすることによって、良好な捕集性能を得ることができる。更に第二貫通セルの断面積Ｂを１．２０〜５．３０ｍｍ２にすることにより、端面閉塞の抑制と下流側に配置されるハニカムの捕集性能のバランスが良好となる。第二貫通セルの断面積Ｂを１．４０〜２．７０ｍｍ２以内にすることにより、端面閉塞抑制と捕集性能、スス堆積時の圧力損失のバランスに加え、上流側に配置されるハニカム構造体のスス堆積が増え、スス再生時の熱が下流側に集中し過昇温により溶損するなどの不具合が発生し難い。
【００８６】
排ガスＧの流れ方向の上流側に配置されている他のハニカム構造体１１０は、第二入口目封止セルの断面積Ｂ４が、１．４０〜６．３５ｍｍ２であることが好ましく、１．６０〜５．３０ｍｍ２であることが更に好ましい。更に、第二貫通セルの断面積Ｂ３と、第二入口目封止セルの断面積Ｂ４の比率（Ｂ３／Ｂ４）が、０．２〜０．９であることが好ましく、０．４〜０．８であることが更に好ましい。このように構成することによって、他のハニカム構造体１１０の第二流入側端面５１（すなわち、最も上流側に配置されることとなる端面）の、粒子状物質による閉塞を有効に抑制することができると共に、良好な捕集性能を得ることができる。特に比率（Ｂ３／Ｂ４）を０．２〜０．９にすることにより、捕集性能と圧損のバランスがよく、比率（Ｂ３／Ｂ４）を０．４〜０．８にすることにより、上流ハニカム側のスス堆積が増え、スス再生時の熱が下流側に集中し過昇温により溶損するなどの不具合が発生し難い。
【００８７】
本実施形態の排ガス浄化装置２１０において、前後に隣り合う２つのハニカム構造体１００，１１０間の距離は、１〜１００ｍｍが好ましく、１０〜４０ｍｍが更に好ましい。１ｍｍより短いと、隣り合うハニカム構造体１００，１１０同士が接触し、破損等が生じることがある。上述した距離が１００ｍｍより長いと、排ガス浄化装置２００が大きくなり、搭載が難しくなることがある。そして、上述した距離については、前後に隣り合うハニカム構造体の目封止部が圧力損失または捕集性能に影響せず、搭載性に優れる１０〜４０ｍｍが特に好ましい。
【００８８】
また、本実施形態の排ガス浄化装置２１０においては、収納容器２１中に２つのハニカム構造体１００，１１０が配置されているが、ハニカム構造体の個数は３つ以上であってもよい。つまり、ハニカム構造体を複数個備えることが好ましい態様である。ハニカム構造体の個数は、ハニカム構造体の構造、排ガスの性状、粒子状物質の排出規制等により、適宜決定することができる。したがって、ハニカム構造体の個数は、１個であっても、複数個であってもよい。ハニカム構造体の個数は、２〜５個が好ましい。ハニカム構造体の容積の合計が同一の場合、１個に比べ２個以上にした方が大きく捕集性能が向上し、５個よりも多いと捕集効率が十分高くなっており、個数を増やした程の捕集効率上昇効果は期待できないからである。尚、「ハニカム構造体の容積の合計」とは、ハニカム構造体１個の場合は当該１個のハニカム構造体の容積であり、複数個の場合は当該複数個のハニカム構造体の容積の合計のことである。尚、本実施形態の排ガス浄化装置２１０は、ハニカム構造体の個数が２個であること（別言すれば、他のハニカム構造体１１０を更に備えること）以外は、第一実施形態の排ガス浄化装置２００（図１を参照）と同様に構成されていることが好ましい。
【００８９】
（２）排ガス浄化装置の製造方法：
本発明の排ガス浄化装置を製造する方法について、第一実施形態である排ガス浄化装置の製造方法を例として、以下に説明する。
【００９０】
（２−１）ハニカム構造体の製造方法：
まず、成形原料を混練して坏土とする。次に、得られた坏土をハニカム形状に押出成形してハニカム成形体を得る。ハニカム成形体を作製する際には、貫通セルとなるセルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルとなるセルの水力直径Ａ２が大きくなるように押出成形することが好ましい。次に、得られたハニカム成形体の一方の端面（流入端面）における一部のセルの開口部を目封止した後、焼成することによってハニカム構造体１００（図２Ａ〜図２Ｅ及び図３Ａを参照）を作製することができる。ここで、目封止をする一部のセルとは、押出成形時に、入口目封止セルとなることを想定して形成されたセルのことである。触媒が担持されたハニカム構造体を作製する場合には、上記焼成の後に、触媒を担持することが好ましい。
【００９１】
成形原料は、セラミック原料に分散媒及び添加剤を加えたものであることが好ましい。添加剤としては、有機バインダ、造孔材、界面活性剤等を挙げることができる。分散媒としては、水等を挙げることができる。
【００９２】
セラミック原料としては、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、コージェライト化原料、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、及びアルミニウムチタネートからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、熱膨張係数が小さく、耐熱衝撃性に優れたコージェライト化原料が好ましい。
【００９３】
有機バインダとしては、メチルセルロース、ヒドロキシプロポキシルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。これらの中でも、メチルセルロースとヒドロキシプロポキシルセルロースとを併用することが好ましい。有機バインダの含有量は、セラミック原料１００質量部に対して、５〜２５質量部であることが好ましい。
【００９４】
造孔材としては、焼成後に気孔となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、澱粉、発泡樹脂、吸水性樹脂、シリカゲル等を挙げることができる。造孔材の含有量は、セラミック原料１００質量部に対して、１０〜２０質量部であることが好ましい。
【００９５】
界面活性剤としては、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を用いることができる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組合せて使用してもよい。界面活性剤の含有量は、セラミック原料１００質量部に対して、３〜２０質量部であることが好ましい。
【００９６】
分散媒の含有量は、セラミック原料１００質量部に対して、１０〜３０質量部であることが好ましい。
【００９７】
使用するセラミック原料（骨材粒子）の粒子径及び配合量、並びに添加する造孔材の粒子径及び配合量を調整することにより、所望の気孔率、平均細孔径の多孔質基材（ハニカム基材）を得ることができる。
【００９８】
成形原料を混練して坏土を形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、真空土練機等を用いる方法を挙げることができる。押出成形は、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて行うことができる。口金の材質としては、摩耗し難い超硬合金が好ましい。
【００９９】
セルの開口部を目封止する方法としては、セルの開口部に目封止材を充填する方法を挙げることができる。目封止材を充填する方法としては、具体的には、まず、ハニカム成形体の一方の端面に、貫通セルとなるセルの開口部を塞ぐようにマスクを施す。ここで、マスクの施し方には、特に制限はないが、ハニカム構造体の一方の端面（流入端面）において、端部が目封止された所定のセルと端部が目封止されない残余のセルとが交互に配置されて、市松模様を形成するようにマスクを施すことが好ましい。以下に説明する目封止材を充填して目封止部を形成する工程により、上述した「端部が目封止された所定のセル」が、入口目封止セルとなり、上述した「端部が目封止されない残余のセル」が、貫通セルとなる。
【０１００】
そして、セラミック原料、水又はアルコール、及び有機バインダを含むスラリー状の目封止材を、貯留容器に貯留しておく。セラミック原料としては、ハニカム成形体の原料として用いられるセラミック原料と同じであることが好ましい。セラミック原料は、目封止材全体の６８〜９０質量％であることが好ましい。また、水又はアルコールは、目封止材全体の８〜３０質量％であることが好ましく、有機バインダは、目封止材全体の０．１〜２．０質量％であることが好ましい。有機バインダとしては、ヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、メチルセルロース等が挙げられる。
【０１０１】
そして、上記マスクを施した方の端部を、貯留容器中に浸漬して、マスクが施されていないセルの開口部に目封止材を充填して目封止部を形成する。目封止材の粘度は、６００〜１２００Ｐａ・ｓであることが好ましい。尚、目封止材の粘度は、温度３０℃において回転式粘度計で３０ｒｐｍの回転数で測定した値である。
【０１０２】
焼成温度は、ハニカム成形体の材質よって適宜決定することができる。例えば、ハニカム成形体の材質がコージェライトの場合、焼成温度は、１３８０〜１４５０℃が好ましく、１４００〜１４４０℃が更に好ましい。また、焼成時間は、３〜１０時間程度とすることが好ましい。
【０１０３】
ハニカム成形体を焼成する前に乾燥させてもよい。乾燥方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等を挙げることができ、これらの中でも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥又は熱風乾燥を単独で又は組合せて行うことが好ましい。また、乾燥条件としては、乾燥温度３０〜１５０℃、乾燥時間１分〜２時間とすることが好ましい。
【０１０４】
また、ハニカム成形体に目封止部を形成する前に、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を得、得られたハニカム焼成体の一方の端面における一部のセルの開口部に目封止部を形成した後、更に焼成することによってハニカム構造体を得ることもできる。
【０１０５】
ハニカム構造体の隔壁に触媒を担持する方法は、特に限定されないが、例えば、ハニカム構造体の隔壁に触媒スラリーを塗工して、乾燥、焼付けを行う方法を挙げることができる。触媒スラリーを塗工する方法は、特に限定されず、公知の方法で塗工することができる。例えば、まず、触媒を含有する触媒スラリーを調製する。その後、調製した触媒スラリーを、ディッピングや吸引によりセル内に流入させる。この触媒スラリーは、セル内の隔壁の表面全体に塗工することが好ましい。そして、触媒スラリーをセル内に流入させた後に、余剰スラリーを圧縮空気で吹き飛ばす。その後、触媒スラリーを乾燥、焼付けすることにより、セル内の隔壁表面に触媒が担持されたハニカム構造体を得ることができる。乾燥条件は、８０〜１５０℃、１〜６時間とすることが好ましい。また、焼付け条件は４５０〜７００℃、０．５〜６時間とすることが好ましい。尚、触媒スラリーに含有される触媒以外の成分としては、アルミナ等が挙げられる。
【０１０６】
（２−２）排ガス浄化装置の製造方法：
得られたハニカム構造体１００の外周に、クッション３１材を巻きつけ、クッション材３１が巻付けられたハニカム構造体１００を、収納容器２１内に圧入することにより排ガス浄化装置２００を得ることが好ましい（図１参照）。
【０１０７】
このように、クッション材３１を巻付けた状態でハニカム構造体１００を収納容器２１内に収納すると、ハニカム構造体１００が収納容器２１内で移動することを防止することができる。クッション材３１としては、耐熱無機絶縁マット等を挙げることができる。
【０１０８】
収納容器２１は、公知の方法で作製することができる。例えば、フェライト系ステンレスからなる板材料をプレス加工し、当該プレス加工した板材料を溶接することによって作製することができる。収納容器の形状、大きさ等の条件は、上記本発明の排ガス浄化装置の第一実施形態において好ましいとされた条件であることが好ましい。
【実施例】
【０１０９】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１１０】
（実施例１）
（ハニカム構造体）
まず、コージェライト化原料１００質量部に、造孔材を１３質量部、分散媒を３５質量部、有機バインダを６質量部、分散剤を０．５質量部、それぞれ添加し、混合、混練して坏土を調製した。コージェライト化原料としては、アルミナ、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、及びシリカを使用した。分散媒としては水を使用し、造孔材としては平均粒子径１〜１０μｍのコークスを使用し、有機バインダとしてはヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用し、分散剤としてはエチレングリコールを使用した。造孔材の粒子径と量をコントロールすることにより、隔壁の細孔径及び気孔率をコントロールした。
【０１１１】
次に、所定の金型を用いて坏土を押出成形し、セル形状が四角形で、全体形状が円柱形のハニカム成形体を得た。ハニカム成形体は、図５に示すように、焼成後のハニカム構造体において、貫通セル２ａとなるセル２の水力直径Ａ１が０．９０ｍｍとなり、入口目封止セル２ｂとなるセル２の水力直径Ａ２が１．３０ｍｍとなるように作製した。ここで、図５は、実施例１の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。図５に示すように、貫通セル２ａとなるセル２と、入口目封止セル２ｂとなるセル２とが、隔壁１を隔てて隣接して配置されている。
【０１１２】
次に、ハニカム成形体をマイクロ波乾燥機で乾燥し、更に熱風乾燥機で完全に乾燥させた後、ハニカム成形体の両端面を切断し、所定の寸法に整えた。次に、ハニカム成形体の一方の端面（流入端面）の一部のセル（図５における貫通セル２ａとなるセル）の開口部にマスクを施した。マスクを施した側の端部をコージェライト化原料を含有する目封止スラリーに浸漬することによって、流入端面における所定のセル（マスクが施されていないセル）に目封止スラリーを充填した。このようにして目封止スラリーが充填されたセルが、図５における入口目封止セル２ｂとなるセルである。これにより、流入端面において目封止部が形成された入口目封止セルと、両端部が開口された貫通セルとが交互に配置され、流入端面において、「目封止部」と「セルの開口部」とにより市松模様が形成された、ハニカム成形体が得られた。その後、目封止部を形成したハニカム成形体を熱風乾燥機で乾燥し、更に、１４１０〜１４４０℃で、５時間、焼成することによって、流出側端部には目封止部が形成されず、流入側端部に目封止部が形成されたハニカム構造体を得た。
【０１１３】
得られたハニカム構造体は、中心軸に直交する断面の直径が１９１ｍｍであり、中心軸方向の長さが８０ｍｍの円筒形であった。得られたハニカム構造体のセル密度は４６．５セル／ｃｍ２であり、隔壁の厚さは０．３ｍｍであり、隔壁の気孔率は５８％であり、隔壁の平均細孔径は２２μｍであった。また、「ハニカム構造体のセルの延びる方向における長さから、目封止部の深さを差し引いた値」（目封止部を除く長さ（ｍｍ））は、７０ｍｍであった。隔壁の気孔率及び隔壁の平均細孔径は、水銀ポロシメータによって測定した。また、「隔壁の厚さ」は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定した。
【０１１４】
（排ガス浄化装置）
得られたハニカム構造体を、厚さ２ｍｍの仕切り板が配設された、流入口及び流出口を有する金属製（具体的には、フェライト系ステンレス製）の収納容器内に収納して、図１に示されるような排ガス浄化装置２００を得た。収納に際しては、セラミックス繊維を主成分とするマットでハニカム構造体の外周を覆い、その状態で収納容器内に圧入して固定した。ハニカム構造体は、目封止部が配設されている流入端面が上流側（収納容器の流入口側）を向くようにして、収納容器内に配置した。
【０１１５】
得られた排気ガス浄化装置について、以下の方法で「捕集効率」及び「１５００時間エンジン運転を行った後の捕集効率」を測定した。この「捕集効率」及び「１５００時間エンジン運転を行った後の捕集効率」の結果を図１１〜図１３に示す。図１１〜図１３は、捕集効率の測定結果を示すグラフである。捕集効率の試験においては、試験開始からハニカム構造体内に粒子状物質（ＰＭ）の堆積量が増大していき、粒子状物質の堆積量の増大に合わせて、捕集効率も変化する。図１１〜図１３は、この、粒子状物質の堆積量を横軸にとり、それぞれの堆積量になったときの捕集効率を縦軸にとったグラフである。図１１は、実施例１，２及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。図１２は、実施例３〜６及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。図１３は、実施例７〜９及び比較例１，２の排ガス浄化装置についての、捕集効率の測定結果を示すグラフである。また、図１１〜図１３の横軸（ＰＭ堆積量）の単位「ｇ／個ハニカム構造体１個当たりのＰＭ堆積量（質量）を意味する。
【０１１６】
また、得られた排ガス浄化装置の構造上の特徴について、表１に示した。尚、表１には、実施例１〜９、及び比較例１，２の排ガス浄化装置の構造上の特徴について示している。表１において、「直径」の欄は、ハニカム構造体の「セルの延びる方向に直交する断面」における直径を示す。「目封止部を除く長さ（ｍｍ）」の欄は、ハニカム構造体のセルの延びる方向における長さから、目封止部の深さを差し引いた値（ｍｍ）を示す。「個数」の欄は、排ガス浄化装置の収納容器内に配置したハニカム構造体の数を示す。「個数」が「２」の場合は、収納容器内に、ハニカム構造体を直列に２個配置したことを意味する。また、「個数」が「３」の場合は、収納容器内に、ハニカム構造体を直列に３個配置したことを意味する。２個又は３個のハニカム構造体は、同一の構造のハニカム構造体である。
【０１１７】
表１において、「気孔率」の欄は、ハニカム構造体の隔壁の気孔率を示す。「平均細孔径」の欄は、ハニカム構造体の隔壁の平均細孔径を示す。気孔率及び平均細孔径は、水銀ポロシメータにより測定した値である。「隔壁の厚さ」の欄は、ハニカム構造体の隔壁厚さを示す。「貫通セルの水力直径Ａ１」の欄は、ハニカム構造体に形成されたセルのうち、貫通セルの水力直径Ａ１の値を示す。「入口目封止セルの水力直径Ａ２」の欄は、ハニカム構造体に形成されたセルのうち、入口目封止セルの水力直径Ａ２の値を示す。「水力直径比（Ａ１／Ａ２）」の欄は、貫通セルの水力直径Ａ１と、入口目封止セルの水力直径Ａ２の比の値を示す。「貫通セルの断面積Ｂ１」の欄は、ハニカム構造体に形成されたセルのうち、貫通セルの断面積Ｂ１の値を示す。「入口目封止セルの断面積Ｂ２」の欄は、ハニカム構造体に形成されたセルのうち、入口目封止セルの断面積Ｂ２の値を示す。「断面積比（Ｂ１／Ｂ２）」の欄は、貫通セルの断面積Ｂ１と、入口目封止セルの断面積Ｂ２の比の値を示す。「酸化触媒」の欄において、「無し」は、ハニカム構造体に酸化触媒を担持していないことを示し、「有り」は、ハニカム構造体に酸化触媒を担持していることを示す。「目封止位置」は、ハニカム構造体の流入端面に目封止部が配設されているか、流出端面に目封止部が配設されているかを示す。
【０１１８】
（捕集効率）
軽油を燃料とするバーナーを用いて燃焼ガスを発生させる。ガス全体の流量が１．５Ｎｍ３／分となるように、燃焼ガスに所定量の空気を混合し、得られた混合ガスを排ガス浄化装置に導入する。混合ガスの温度は、２００℃とする。試験時間は１２０分とする。また、混合ガス中の粒子状物質の濃度が、４ｇ／時間となるようにする。捕集効率は、以下の方法で算出する。混合ガスを排ガス浄化装置に導入しながら、排ガス浄化装置の上流側及び下流側に設けたサンプリング用の配管から、真空ポンプにより排ガスを約２分間サンプリングする。そして、排ガスをサンプリングする際に、排ガスを、ろ紙をセットしたホルダーに通すことにより、ＰＭをろ紙に捕集する。尚、予め、ろ紙の質量を測定しておく。排ガス浄化装置の上流側からサンプリングした排ガス中のＰＭの質量（ろ紙に捕集されたＰＭの質量）と、排ガス浄化装置の下流側からサンプリングした排ガス中のＰＭの質量（ろ紙に捕集されたＰＭの質量）とから捕集効率を算出する。具体的には、「捕集効率（％）＝１００×（排ガス浄化装置の上流側からろ紙に捕集されたＰＭ質量（ｇ）−排ガス浄化装置の下流側からろ紙に捕集されたＰＭ質量（ｇ））／排ガス浄化装置上流側からろ紙に捕集されたＰＭ質量（ｇ）」の式によって算出することができる。
【０１１９】
（１５００時間エンジン運転を行った後の捕集効率）
ディーゼルエンジンの排気管に排ガス浄化装置を設置し、ＮＲＴＣ（Ｎｏｎ−Ｒｏａｄ  Ｔｒａｎｓｉｅｎｔ  Ｃｙｃｌｅ）モードで１５００時間運転する。その後に、上記「捕集効率」の測定を行う。
【０１２０】
【表１】
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【０１２１】
（比較例１）
図６に示すように、ハニカム構造体を、貫通セル６２ａとなるセル６２の水力直径Ａ１が１．１０ｍｍとなり、入口目封止セル６２ｂとなるセル６２の水力直径Ａ２が１．１０ｍｍとなるように作製した。ここで、図６は、比較例１の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。図６に示すように、貫通セル６２ａとなるセル６２と、入口目封止セル６２ｂとなるセル６２とが、隔壁６１を隔てて隣接して配置されている。このようなハニカム構造体を収納容器内に配置した以外は、実施例１と同様にして排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１１〜図１３に示す。
【０１２２】
（実施例２）
図７に示すように、ハニカム構造体を、貫通セル２ａとなるセル２の水力直径Ａ１が０．９２ｍｍとなり、入口目封止セル２ｂとなるセル２の水力直径Ａ２が１．４６ｍｍとなるように作製した。ここで、図７は、実施例２の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。このようなハニカム構造体を収納容器内に配置した以外は、実施例１と同様にして排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１１に示す。
【０１２３】
（実施例３）
図８に示すように、ハニカム構造体を、貫通セル２ａとなるセル２の水力直径Ａ１が０．９０ｍｍとなり、入口目封止セル２ｂとなるセル２の水力直径Ａ２が１．１０ｍｍとなるように作製した。実施例３では、貫通セル２ａの形状が、図８の紙面の左右方向に幅広の小さな長方形であり、入口目封止セル２ｂの形状が、図８の紙面の上下方向に幅広の大きな長方形である。ここで、図８は、実施例３の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。このようなハニカム構造体を収納容器内に配置した以外は、実施例１と同様にして排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１２に示す。
【０１２４】
（実施例４）
図９に示すように、ハニカム構造体を、貫通セル２ａとなるセル２の水力直径Ａ１が１．１０ｍｍとなり、入口目封止セル２ｂとなるセル２の水力直径Ａ２が１．５０ｍｍとなるように作製した。実施例４においては、貫通セル２ａ及び入口目封止セル２ｂの大きさが、実施例１と比較して共に大きくなっている。ここで、図９は、実施例４の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。このようなハニカム構造体を収納容器内に配置した以外は、実施例１と同様にして排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１２に示す。
【０１２５】
（比較例２）
図１０に示すように、ハニカム構造体を、貫通セル７２ａとなるセル７２の水力直径Ａ１が１．２０ｍｍとなり、入口目封止セル７２ｂとなるセル７２の水力直径Ａ２が１．００ｍｍとなるように作製した。ここで、図１０は、比較例２の排ガス浄化装置を構成するハニカム構造体のセル形状を示す模式図である。このようなハニカム構造体を収納容器内に配置した以外は、実施例１と同様にして排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１１〜図１３に示す。
【０１２６】
（実施例５）
収納容器内に、２個のハニカム構造体を直列に収納した以外は、実施例１と同様にして、排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１２に示す。
【０１２７】
（実施例６）
収納容器内に、３個のハニカム構造体を直列に収納した以外は、実施例１と同様にして、排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１２に示す。
【０１２８】
（実施例７〜９）
ハニカム構造体の構成を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、排ガス浄化装置を作製した。上記方法により「捕集効率」を測定した。結果を図１３に示す。
【０１２９】
（結果）
図１１〜図１３より、実施例１〜９の排ガス浄化装置は、比較例１，２の排ガス浄化装置と比較して、捕集効率が大幅に向上していることがわかる。すなわち、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であるハニカム構造体を、排ガス浄化装置に用いることにより、捕集効率の向上を図ることができる。また、貫通セルの断面積Ｂ１よりも、入口目封止セルの断面積Ｂ２が大であるハニカム構造体を、排ガス浄化装置に用いた場合でも、捕集効率の向上を図ることができる。更に、実施例１〜９の排ガス浄化装置は、ＰＭの堆積量が増加しても捕集効率が低下していないことがわかる。
【０１３０】
また、図１２より、実施例５，６の排ガス浄化装置は、捕集効率が極めて大幅に向上していることがわかる。このように、本発明の排ガス浄化装置においては、ハニカム構造体を直列に２つ以上配置することで、捕集効率を更に向上できることがわかった。また、図１３より、貫通セルの水力直径Ａ１よりも、入口目封止セルの水力直径Ａ２が大であれば、貫通セルの水力直径Ａ１に対する、入口目封止セルの水力直径Ａ２の比率が変化しても、捕集効率の向上効果を維持することができた。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明の排ガス浄化装置は、化学、電力、鉄鋼等の様々な分野において、環境対策や特定物資の回収等のために使用される触媒装置用の担体、又はフィルタとして好適に用いることができる。特に、排ガスの浄化に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１：隔壁、２：セル、２ａ：貫通セル、２ｂ：入口目封止セル、３：外周壁、４：ハニカム基材、５：目封止部、１１：流入端面、１２：流出端面、１３：粒子状物質、２１：収納容器、２２：流入口、２３：流出口、３１：クッション材、３２：留め具、４１：第二隔壁、４２：第二セル、４２ａ：第二貫通セル、４２ｂ：第二入口目封止セル、４３：第二外周壁、４４：第二ハニカム基材、４５：目封止部、５１：第二流入端面、５２：第二流出端面、６１，７１：隔壁、６２，７２：セル、６２ａ，７２ａ：貫通セル、６２ｂ，７２ｂ：入口目封止セル、１００：ハニカム構造体、１１０，１２０：ハニカム構造体（他のハニカム構造体）、２００，２１０，２２０：排ガス浄化装置、Ｇ：排ガス。
【図１】
2015175359.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
2015175359.tif 000009
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015175359.tif 000021
【図１３】
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