(57)【要約】【課題】本発明の課題は、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができるスイッチを提供することにある。【解決手段】スイッチは、軸受部材と、シャフトと、操作部材と、スイッチ本体と、を備える。シャフトは、軸受部材に摺動可能に支持される。操作部材は、シャフトに連結される。スイッチ本体は、シャフトの変位に応じて接点を切り換える。シャフト又は軸受部材は、溝を有する摺動面を含む。【選択図】図４
2015138762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部材と、
前記軸受部材に摺動可能に支持されるシャフトと、
前記シャフトに連結される操作部材と、
前記シャフトの変位に応じて接点を切り換えるスイッチ本体と、
を備え、
前記シャフト又は前記軸受部材は、溝を有する摺動面を含む、
スイッチ。
【請求項２】
前記溝は、Ｖ字型の断面形状を有する、
請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記溝は、一対の側面部と、前記一対の側面部をつなぐ底面部とを有する断面形状を有する、
請求項１に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記溝は、Ｕ字型の断面形状を有する、
請求項１に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記溝は、前記シャフト又は前記軸受部材の周方向に延びている、
請求項１から４のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項６】
前記摺動面は、複数の溝を有する、
請求項１から５のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項７】
複数の前記溝は、等間隔に配置される、
請求項６に記載のスイッチ。
【請求項８】
複数の前記溝は、前記シャフト又は前記軸受部材の周方向にそれぞれ延びており、
複数の前記溝は、前記シャフト又は前記軸受部材の軸線方向において前記摺動面の一端から他端までの間に均等に配置される、
請求項６に記載のスイッチ。
【請求項９】
前記溝は、螺旋状に延びている、
請求項１から４のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項１０】
前記操作部材は、前記シャフトの径方向に延びるレバー部材を有し、
前記軸受部材は、前記シャフトを回転可能に支持する、
請求項１から９のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項１１】
前記軸受部材は、前記シャフトを前記前記シャフトの軸線方向に移動可能に支持する、
請求項１から９のいずれかに記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチには、操作部材の動作がシャフトを介してスイッチ本体に伝達されるものがある（例えば特許文献１参照）。シャフトは軸受部材に支持されており、操作部材が動作することで、シャフトが移動する。このとき、シャフトは、軸受部材に対して摺動する。このような摺動による摩耗を抑制して、スイッチに長期的な耐久性を付与するために、シャフトと軸受部材との間にはグリースなどの潤滑剤が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７１３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スイッチの耐熱性と耐寒性を同時に高い水準で達成するためには、化学的に安定なオイル組成の潤滑材を使用することが好ましい。例えば、そのような潤滑剤にはフッ素オイル或いはＳｉオイルを用いたものがある。しかし、これらの潤滑材は非常に高価であるため、スイッチのコストを増大させる要因となる。
【０００５】
一方、安価なグリースでスイッチの耐熱性と耐寒性を同時に高い水準で達成することは非常に困難である。例えば、耐寒性の良好なグリースは一般的に粘度が低いため、高温環境下では摺動面から流れ出しやすい。このため、油分が枯渇しやすいという問題がある。また、耐熱性の良好なグリースは一般的に粘度が高いため、低温環境下では高い起動トルクが必要となる。このため、スイッチの復帰不良などの問題が生じうる。
【０００６】
本発明の課題は、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができるスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るスイッチは、軸受部材と、シャフトと、操作部材と、スイッチ本体と、を備える。シャフトは、軸受部材に摺動可能に支持される。操作部材は、シャフトに連結される。スイッチ本体は、シャフトの変位に応じて接点を切り換える。シャフト又は軸受部材は、溝を有する摺動面を含む。
【０００８】
本態様に係るスイッチでは、摺動面の溝にグリースが溜まる。このため、高温環境下において摺動面のグリースの粘度が低下して、油分が流れ出ても、溝内のグリースから油分が補給される。これにより、安価なグリースが用いられても、スイッチの耐熱性を向上することができる。また、低温環境下においては、軸受部材とシャフトとの摺動時にグリースが移動可能な空間を溝によって大きく確保することができる。このため、グリースが軸受部材とシャフトとの間の狭い隙間に挟まれている場合と比べて、グリースの変形が容易となることで、摺動抵抗を低減することができる。これにより、安価なグリースが用いられても、耐寒性を向上させることができる。以上のように、本態様に係るスイッチでは、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができる。
【０００９】
好ましくは、溝は、Ｖ字型の断面形状を有する。この場合、溝を設けるための加工が容易である。また、シャフトの強度の低下を抑えることができる。
【００１０】
好ましくは、溝は、一対の側面部と、一対の側面部をつなぐ底面部とを有する断面形状を有する。この場合、溝でのグリースの貯留量が増えることで、耐熱性を更に向上させることができる。また、グリースが移動可能な空間が大きくなることで、耐寒性を更に向上させることができる。
【００１１】
好ましくは、溝は、Ｕ字型の断面形状を有する。この場合、溝でのグリースの貯留量が増えることで、耐熱性を更に向上させることができる。また、グリースが移動可能な空間が大きくなることで、耐寒性を更に向上させることができる。
【００１２】
好ましくは、溝は、シャフト又は軸受部材の周方向に延びている。この場合、溝を設けるための加工が容易である。
【００１３】
好ましくは、摺動面は、複数の溝を有する。この場合、摺動面の広範囲にグリースを供給することができる。
【００１４】
好ましくは、複数の溝は、等間隔に配置される。この場合、偏り少なく摺動面の広範囲にグリースを供給することができる。
【００１５】
好ましくは、摺動面は、シャフト又は軸受部材の周方向にそれぞれ延びる複数の溝を有する。複数の溝は、シャフト又は軸受部材の軸線方向において摺動面の一端から他端までの間に均等に配置される。この場合、偏り少なく摺動面の広範囲にグリースを供給することができる。
【００１６】
好ましくは、溝は、螺旋状に延びている。この場合、溝を設けるための加工が容易である。また、摺動面の広範囲にグリースを供給することができる。
【００１７】
好ましくは、操作部材は、シャフトの径方向に延びるレバー部材を有する。軸受部材は、シャフトを回転可能に支持する。この場合、シャフトが軸受部材に対して回転方向に摺動するときの耐熱性と耐寒性とが向上する。
【００１８】
好ましくは、軸受部材は、シャフトをシャフトの軸線方向に移動可能に支持する。この場合、シャフトが軸受部材に対して軸線方向に摺動するときの耐熱性と耐寒性とが向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るスイッチでは、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図２】図１におけるスイッチのII−II断面図である。
【図３】スイッチ本体の内部構成を示す模式図である。
【図４】第１実施形態のシャフトの側面図である。
【図５】シャフトの溝の断面図である。
【図６】第１変形例に係る溝の断面図である。
【図７】第２変形例に係る溝の断面図である。
【図８】第３変形例に係る溝を示す側面図である。
【図９】第４変形例に係る溝を示す側面図である。
【図１０】第５変形例に係る溝を示す側面図である。
【図１１】第２実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係るスイッチの断面図である。
【図１３】第２実施形態のシャフトの側面図である。
【図１４】他の実施形態に係る軸受部材の断面図。
【図１５】軸受部材の変形例を示す断面図。
【図１６】軸受部材の変形例を示す断面図。
【図１７】軸受部材の変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施形態にかかるスイッチについて説明する。図１は、第１実施形態に係るスイッチ１の斜視図である。図２は、図１におけるスイッチ１のII−II断面図である。本実施形態に係るスイッチ１は、いわゆるリミットスイッチである。図１に示すように、スイッチ１は、操作部材２と、伝達部３と、本体部４とを有する。伝達部３はシャフト１１を有しており、シャフト１１を介して操作部材２と連結されている。伝達部３は、本体部４に取り付けられている。
【００２２】
操作部材２は、レバー部材１２とローラ１３とを有する。レバー部材１２は棒状の形状を有する。レバー部材１２は、シャフト１１の径方向に延びている。ローラ１３は、レバー部材１２の一端に回転可能に取り付けられている。レバー部材１２の他端にはシャフト１１が固定されている。操作部材２は、シャフト１１の軸線周りに回転可能に設けられている。図１に示す操作部材２の位置を中立位置として、操作部材２は、中立位置から第１方向と第２方向とに回転可能に設けられている。例えば、図１において、第１方向は時計回りであり、第２方向は反時計周りである。
【００２３】
伝達部３は、操作部材２の動作を伝達する。図２に示すように、伝達部３は、上述したシャフト１１と、伝達ケース部１４と、軸受部材１５と、を有する。シャフト１１は、軸受部材１５を介して伝達ケース部１４に支持されている。シャフト１１は、軸受部材１５に摺動可能に支持されている。例えば、シャフト１１はステンレス鋼などの金属製である。ただし、シャフト１１の材料はこれに限られるものではない。
【００２４】
軸受部材１５は、管状の形状を有している。軸受部材１５は貫通孔１５ａを有しており、貫通孔１５ａにシャフト１１が挿入されている。軸受部材１５は、シャフト１１を回転可能に支持している。軸受部材１５は、摺動材料で形成されていることが好ましい。例えば、軸受部材１５は、銅合金製である。例えば、軸受部材１５は、焼結金属製である。ただし、軸受部材１５の材料はこれらの材料に限られるものではない。
【００２５】
シャフト１１は、第１シャフト部２１と、第２シャフト部２２と、第３シャフト部２３と、を有している。第１シャフト部２１と第２シャフト部２２と第３シャフト部２３とは、シャフト１１の軸線方向に並んでいる。第１シャフト部２１の外径は、第２シャフト部２２の外径よりも大きい。第２シャフト部２２は、第１シャフト部２１と第３シャフト部２３との間に位置する。第３シャフト部２３の外径は、第２シャフト部２２の外径よりも小さい。第１シャフト部２１は、伝達ケース部１４から突出しており、操作部材２に連結されている。第２シャフト部２２と第３シャフト部２３とは、伝達ケース部１４内に配置されている。
【００２６】
シャフト１１は、接続部２４と中間部２６と摺動部２５とを有する。接続部２４と中間部２６と摺動部２５とは、第１シャフト部２１に設けられている。接続部２４は、伝達ケース部１４から突出している。接続部２４は、操作部材２に接続される。中間部２６は、シャフト１１の軸線方向において、接続部２４と摺動部２５との間に位置している。シャフト１１と伝達ケース部１４との間の隙間は、中間部２６においてシール部材１６によって封止されている。摺動部２５は、軸受部材１５の貫通孔１５ａ内に配置されている。
【００２７】
伝達部３は、第１カム１７と、第２カム１８と、プランジャ１９と、を有している。第１カム１７と第２カム１８とは、シャフト１１の軸線方向に並んで配置されている。第１カム１７は孔１７ａを有している。第２カム１８は孔１８ａを有している。第１カム１７の孔１７ａと第２カム１８の孔１８ａには、第２シャフト部２２が挿入されている。
【００２８】
シャフト１１が軸線周りに第１の方向に回転すると、第１カム１７はシャフト１１と共に回転し、第２カム１８は、シャフト１１に対して空転するように構成されている。シャフト１１が第１の方向と反対の第２方向に回転すると、第２カム１８はシャフト１１と共に回転し、第１カム１７は、シャフト１１に対して空転するように構成されている。
【００２９】
プランジャ１９は、プランジャ１９の軸線がシャフト１１の軸線に対して垂直となるように、配置されている。プランジャ１９は、プランジャ１９の軸線方向において第１端部１９ａと第２端部１９ｂとを有する。第１端部１９ａは、第１カム１７及び第２カム１８と対向して配置されている。第１カム１７は、シャフト１１と共に回転することによって、第１端部１９ａをプランジャ１９の軸線方向に押圧する。同様に、第２カム１８は、シャフト１１共に回転することによって、第１端部１９ａをプランジャ１９の軸線方向に押圧する。第１端部１９ａが第１カム１７又は第２カム１８によって押圧されることで、第２端部１９ｂがプランジャ１９の軸線方向に移動する。
【００３０】
第１カム１７及び第２カム１８には、第１復帰バネ２７が接続されている。第１復帰バネ２７は、例えば、ねじりコイルバネである。第１復帰バネ２７は、第１カム１７がシャフト１１と共に第１方向に回転したときに、第１カム１７を戻す方向に第１カム１７を押圧する。第１復帰バネ２７は、第２カム１８がシャフト１１と共に第２方向に回転したときに、第２カム１８を戻す方向に第２カム１８を押圧する。
【００３１】
本体部４は、本体ケース部４１とスイッチ本体４２とを有する。本体ケース部４１は、スイッチ本体４２を収容している。本体ケース部４１は、ベース部４３と蓋部４４とシール部材４５とを有する。ベース部４３内には、スイッチ本体４２が配置されている。ベース部４３には、接続孔４３ａが設けられている。接続孔４３ａは、スイッチ本体４２と対向するように配置されている。蓋部４４は、ネジ４６によってベース部４３に固定されている。蓋部４４とベース部４３との間はシール部材４５によって封止されている。
【００３２】
操作部材２の動作は、伝達部３を介してスイッチ本体４２に伝達される。スイッチ本体４２は、ベース部４３に固定されている。スイッチ本体４２は、スイッチケース部４７と操作軸４８とを有している。操作軸４８は、スイッチケース部４７から突出している。操作軸４８は、プランジャ１９と同心に配置されている。操作軸４８が軸線方向に移動することでスイッチ本体４２の接点が切り換えられる。
【００３３】
図３は、スイッチ本体４２の内部構成を示す模式図である。スイッチ本体４２は、可動接触片５１と、複数の固定接点５２−５５と、第２復帰バネ５６と、板バネ５９とを有する。可動接触片５１は、板バネ５９を介して操作軸４８に連結されている。可動接触片５１は、操作軸４８の動作に応じて操作軸４８の軸線方向に移動可能に設けられている。可動接触片５１は、第１可動接点５７と第２可動接点５８とを有する。スイッチ本体４２は、操作軸４８の移動に応じて、これらの接点の接触を切り換える。
【００３４】
詳細には、スイッチ本体４２は、第１固定接点５２と第２固定接点５３と第３固定接点５４と第４固定接点５５とを有する。板バネ５９は、操作軸４８の軸線方向において、操作軸４８の移動方向と反対の方向へ可動接触片５１を押圧するように設けられている。第２復帰バネ５６は、図３における上方へ向かって操作軸４８を押圧しているため、板バネ５９は、図３における下方へ向かって可動接触片５１を押圧している。すなわち、第２復帰バネ５６は、第１可動接点５７と第２可動接点５８とがそれぞれ第３固定接点５４と第４固定接点５５とに接触するように、操作軸４８を押圧している。従って、プランジャ１９が操作軸４８を押圧していない状態では、第１可動接点５７と第３固定接点５４とが接触し、第２可動接点５８と第４固定接点５５とが接触している（以下、この状態を「第１接点状態」と呼ぶ）。プランジャ１９が第２復帰バネ５６の弾性力に抗して操作軸４８を押圧すると、板バネ５９が反転することで、可動接触片５１を図３における上方へ移動させる。これにより、第１可動接点５７と第２可動接点５８とがそれぞれ第３固定接点５４と第４固定接点５５とから離れる。そして、第１可動接点５７が第１固定接点５２に接触し、第２可動接点５８が第２固定接点５３に接触する（以下、この状態を「第２接点状態」と呼ぶ）。
【００３５】
次に、スイッチ１の動作について説明する。操作部材２が図１に示す中立位置にあるときに、第１カム１７と第２カム１８とは、プランジャ１９の第１端部１９ａを押圧していない。このため、操作軸４８は、第２復帰バネ５６によって、第１可動接点５７と第２可動接点５８とが、それぞれ第１固定接点５２と第２固定接点５３とに接触するように押圧されている。これにより、操作部材２が中立状態では、スイッチ本体４２は第１接点状態となっている。
【００３６】
操作部材２のローラ１３が外力を受けると、操作部材２がシャフト１１の軸線周りに回転する。例えば、操作部材２が中立位置から第１方向に回転すると、シャフト１１が操作部材２と共に第１方向に回転する。すると、第１カム１７がシャフト１１と共に第１方向に回転して、第１カム１７がプランジャ１９の第１端部１９ａを押圧する。これにより、プランジャ１９が軸線方向に移動して、プランジャ１９の第２端部１９ｂが、第２復帰バネ５６の弾性力に抗して、操作軸４８を押圧する。その結果、スイッチ本体４２が、第１接点状態から第２接点状態に切り換えられる。
【００３７】
操作部材２が中立位置から第２方向に回転すると、シャフト１１が操作部材２と共に第２方向に回転する。すると、第２カム１８がシャフト１１と共に第２方向に回転して、第２カム１８がプランジャ１９の第１端部１９ａを押圧する。これにより、プランジャ１９が軸線方向に移動して、プランジャ１９の第２端部１９ｂが、第２復帰バネ５６の弾性力に抗して、操作軸４８を押圧する。その結果、スイッチ本体４２が、第１接点状態から第２接点状態に切り換えられる。
【００３８】
なお、ローラ１３への外力が除かれると、第１復帰バネ２７の弾性力によってシャフト１１が逆方向に回転して、操作部材２が中立位置に戻る。また、第２復帰バネ５６の弾性力によって操作軸４８が移動して、スイッチ本体４２が第２接点状態から第１接点状態に戻る。
【００３９】
次に、シャフト１１の構造について説明する。図４は、シャフト１１の側面図である。なお、図４においては、軸受部材１５の位置を二点差線で示している。軸受部材１５は、シャフト１１の軸線方向において第１端部１５１と第２端部１５２とを有する。
【００４０】
上述したように、シャフト１１は、接続部２４と中間部２６と摺動部２５とを有する。図４に示すように、接続部２４の外周面には、ローレットが設けられている。中間部２６は、平滑な表面を有する。摺動部２５の外周面は、軸受部材１５の内周面に対して摺動する摺動面２５ａとなっている。詳細には、摺動面２５ａは、シャフト１１の外周面において、軸受部材１５の第１端部１５１と第２端部１５２との間に位置する部分である。摺動面２５ａは、軸受部材１５の内周面との間で摩擦が生じるため、摺動面２５ａにはグリースが塗布される。摺動面２５ａには、複数の溝３１−３４が設けられている。
【００４１】
複数の溝３１−３４は、それぞれシャフト１１の周方向に延びている。図５は、溝３１の拡大図である。図５に示すように、溝３１は、Ｖ字型の断面形状を有する。他の溝３２−３４も溝３１と同様にＶ字型の断面形状を有する。
【００４２】
複数の溝３１−３４は、シャフト１１の軸線方向において等間隔に配置されている。複数の溝３１−３４は、シャフト１１の軸線方向において摺動面２５ａの一端から他端までの間に均等に配置されている。すなわち、複数の溝３１−３４のうち軸受部材１５の第１端部１５１に最も近い溝３１と第１端部１５１との間の距離は、複数の溝３１−３４の間の各間隔と等しい。また、軸受部材１５の第２端部１５２に最も近い溝３４と第２端部１５２との間の距離は、複数の溝３１−３４の間の各間隔と等しい。なお、溝３１−３４の位置は、シャフト１１の軸線方向における各溝３１−３４の中心部を基準とする。なお、本実施形態では、摺動面２５ａには、４つの溝が設けられているが、溝の数は４つに限らない。溝の数は３つ以下、或いは、５つ以上であってもよい。
【００４３】
以上のように、第１実施形態に係るスイッチ１では、シャフト１１の摺動面２５ａに溝３１−３４が設けられている。このため、摺動面２５ａに塗布されたグリースが溝３１−３４に溜まる。このため、高温環境下において摺動面２５ａのグリースの粘度が低下して、油分が流れ出ても、溝３１−３４内のグリースから油分が補給される。これにより、安価なグリースが用いられても、スイッチ１の耐熱性を向上することができる。
【００４４】
また、低温環境下においては、一般的にグリースの粘度が高くなる。このため、スイッチの動作時に高いトルクが必要となり、摺動抵抗が増大する。また、比較的安価なグリースには、ステアリン酸リチウムなどの金属石鹸が増ちょう剤として使用されているものがある。このような金属石鹸は、細長い繊維状の分子を有しており、金属表面への密着性が高い。しかし、このような金属石鹸を含むグリースが、軸受部材１５とシャフト１１との間の狭い隙間で圧迫されると、分子同士が絡まり易くなることで、グリースが変形し難くなる。その結果、低温環境下において摺動抵抗が大きくなり易いという問題がある。
【００４５】
しかし、本実施形態に係るスイッチ１では、摺動面２５ａに設けられた溝３１−３４によってグリースの分子が移動するための広い空間が確保される。このため、グリースの分子が絡まり難く、グリースが変形し易い。これにより、安価なグリースが用いられても、スイッチ１の耐寒性を向上することができる。
【００４６】
なお、一般的にグリースでは、温度と粘度とが反比例する。すなわち、高温では粘度が下がり、低温では粘度が上がる。グリースの耐熱性を示す指標として「滴点」がある。滴点が高いほど耐熱性が良い。スイッチにおける高温での問題は、グリースの粘度が低下して、流動性が高くなることによって生じる。流動性が高くなることで、摺動面から油分が流れ出すと、油分を失ったグリースに熱と摩擦とが加わることで「焼き付き」が起こり、潤滑を維持できなくなってしまう。従って、高温環境で使用されるスイッチには、粘度が高く、滴点が高いグリースが好適である。
【００４７】
一方、グリースの耐寒性を示す指標として「流動点」がある。流動点が低いほど耐寒性が良い。スイッチにおける低温での問題は、グリースの粘度が高くなり、流動性が低下しすることによって生じる。流動性が低下すると、摺動抵抗が増大して、スイッチの復帰時間が長くなってしまう。従って、低温環境で使用されるスイッチには、高温環境下において好適なグリースとは逆に、粘度が低く、流動点が低いグリースが好適である。
【００４８】
以上のように、グリースの耐熱性と耐寒性はトレードオフの関係にあり、１種類のグリースでは耐熱性と耐寒性とを同時に満足することは困難である。これに対して、本実施形態に係るスイッチ１では、摺動面２５ａに溝３１−３４を設けることによって、１種類のグリースで耐熱性と耐寒性とを同時に満足させることができる。これにより、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができる。
【００４９】
また、摺動面２５ａには、複数の溝３１−３４が設けられるので、摺動面２５ａの広範囲にグリースを供給することができる。特に、複数の溝３１−３４が摺動面２５ａにおいて均等に配置されるので、偏り少なくグリースを供給することができる。
【００５０】
溝３１−３４は、Ｖ字型の断面形状を有するので、溝３１−３４を設けるための加工が容易である。また、シャフト１１の強度の低下を抑えることができる。また、溝３１−３４がシャフト１１の周方向に延びている。このため、溝３１−３４を設けるための加工を、切削加工等により容易に行うことができる。
【００５１】
摺動面２５ａの溝３１−３４の形状は上述したような形状に限られず、変更されてもよい。以下、溝の形状の変形例について説明する。
【００５２】
図６は、第１変形例に係る溝１３１の断面図である。第１変形例に係る溝１３１は、第１実施形態の溝３１と同様に、周方向に延びている。ただし、図６に示すように、溝１３１は、一対の側面部１３１ａ，１３１ｂと、一対の側面部１３１ａ，１３１ｂをつなぐ底面部１３１ｃとを有する。側面視において底面部１３１ｃは直線状の形状を有する。この場合、溝１３１でのグリースの貯留量が増えることで、耐熱性を更に向上させることができる。また、グリースが移動可能な空間が大きくなることで、耐寒性を更に向上させることができる。
【００５３】
図７は、第２変形例に係る溝２３１の断面図である。第２変形例に係る溝２３１は、第１実施形態の溝３１と同様に、周方向に延びている。ただし、図７に示すように、溝２３１は、Ｕ字型の断面形状を有する。すなわち、側面視において溝２３１の底面は湾曲した形状を有する。この場合、Ｖ字型の溝と比べて、溝２３１でのグリースの貯留量が増えることで、耐熱性を更に向上させることができる。また、グリースが移動可能な空間が大きくなることで、耐寒性を更に向上させることができる。さらに、溝２３１内に角部が設けられないことで、強度の低下を抑えることができる。
【００５４】
図８は、第３変形例に係る溝３３１を示す側面図である。第３変形例に係る溝３３１は、シャフト１１の軸線方向に延びている。溝３３１は、シャフト１１の軸線方向において摺動面２５ａの全体に亘って設けられている。なお、図８では１つの溝３３１のみが図示されているが、溝３３１以外にも、シャフト１１の軸線方向に延びる複数の溝が、シャフト１１の周方向に間隔をおいて配置されてもよい。この場合、シャフト１１の軸線方向に延びる複数の溝が、シャフト１１の周方向に等間隔に配置されることが好ましい。
【００５５】
図９は、第４変形例に係る溝４３１を示す側面図である。第４変形例に係る溝４３１は、螺旋状に延びている。
【００５６】
図１０は、第５変形例に係る溝５３０を示す側面図である。第５変形例に係る溝５３０は、シャフト１１の周方向に延びる溝５３１−５３４と、シャフト１１の軸線方向に延びる溝５３５とを有している。なお、図１０では、シャフト１１の軸線方向に延びる溝５３５が１つのみ図示されているが、第５変形例に係る溝５３０は、シャフト１１の軸線方向に延びる複数の溝を有してもよい。
【００５７】
なお、第３〜第５変形例に係る溝３３１，４３１，５３０は、それぞれＶ字型の断面形状を有しているが、第１変形例の溝１３１、或いは、第２変形例の溝２３１のように、Ｖ字型と異なる断面形状であってもよい。
【００５８】
次に、第２実施形態に係るスイッチ５について説明する。図１１は、第２実施形態に係るスイッチ５の斜視図である。図１２は、第２実施形態に係るスイッチ５の断面図である。スイッチ１は、操作部材６と、伝達部７と、本体部４とを有する。操作部材６は、ローラである。伝達部７は、操作部材６の動作を本体部４に伝達する。本体部４は、上述した第１実施形態の本体部４と同様の構成である。このため、第１実施形態の本体部４と同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
伝達部７は、伝達ケース部７１とシャフト７２と軸受部材７３と補助シャフト７４とを有する。操作部材６は、シャフト７２の一端に回転可能に取り付けられている。シャフト７２の他端には、シャフト７２の軸線方向に延びる孔７２ａが設けられている。シャフト７２は、軸受部材７３を介して伝達ケース部７１に支持されている。軸受部材７３は、シャフト７２をシャフト７２の軸線方向に移動可能に支持する。シャフト７２は、第１復帰バネ７５を介して本体ケース部４１に支持されている。
【００６０】
補助シャフト７４は、シャフト７２の軸線方向に並んで配置されている。補助シャフト７４は、シャフト７２と同心に配置されている。補助シャフト７４は第１端部７４ａと第２端部７４ｂとを有する。補助シャフト７４の第１端部７４ａは、シャフト７２の孔７２ａ内に配置されている。補助シャフト７４は、シャフト７２の軸線方向に移動可能に設けられている。補助シャフト７４の第２端部７４ｂは、操作軸４８と対向している。補助シャフト７４とシャフト７２との間には第２復帰バネ７６が配置されている。第２復帰バネ７６は、シャフト７２の孔７２ａ内に配置されている。
【００６１】
図１１及び図１２では、操作部材６は中立位置に位置している。操作部材６に外力が負荷されていない状態では、操作部材６は中立位置に位置している。この場合、スイッチ本体４２は、第１接点状態である。操作部材６が外力を受けると、第１復帰バネ７５の弾性力に抗してシャフト７２が、シャフト７２の軸線方向に移動する。シャフト７２の軸線方向への移動は補助シャフト７４に伝達され、補助シャフト７４がシャフト７２の軸線方向に移動する。これにより、補助シャフト７４の第２端部７４ｂが操作軸４８を押圧する。その結果、スイッチ本体４２は第１接点状態から第２接点状態に切り換えられる。
【００６２】
操作部材６への外力が除かれると、第１復帰バネ７５の弾性力によってシャフト７２が逆方向に移動して、操作部材６が中立位置に戻る。また、上記の第１実施形態と同様に、操作軸４８が移動することで、スイッチ本体４２が第２接点状態から第１接点状態に戻る。
【００６３】
第２実施形態に係るシャフト７２も、第１実施形態のシャフト１１と同様に、溝が設けられた摺動面７２ｂを有している。図１３は、シャフト７２の側面図である。図１３においては、中立位置における軸受部材７３の位置を二点鎖線で示している。シャフト７２の摺動面７２ｂには、溝８１−８３が設けられている。本実施形態では、摺動面７２ｂには３つの溝８１−８３が設けられている。溝８１−８３は、Ｖ字型の断面形状を有する。溝８１−８３は、シャフト７２の周方向に延びている。溝８１−８３は、等間隔に配置されており、軸受部材７３との摺動面７２ｂにおいて均等に配置されている。
【００６４】
なお、溝８１−８３の形態は、図１３に示す形態に限らず、上述の第１〜第５変形例に係る溝と同様の形態であってもよい。
【００６５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６６】
上記の実施形態では、シャフトが、溝が設けられた摺動面を有しているが、軸受部材が、溝が設けられた摺動面を有してもよい。すなわち、図１４〜図１７に示すように、軸受部材１５の摺動面（貫通孔１５ａの内周面）に溝が設けられてもよい。
【００６７】
例えば、図１４に示すように、軸受部材１５の周方向に延びる複数の溝９１−９４が、軸受部材１５の摺動面に設けられてもよい。或いは、図１５に示すように、螺旋状の溝１９１が、軸受部材１５の摺動面に設けられてもよい。或いは、図１６に示すように、軸受部材１５の軸線方向に延びる溝２９１が、軸受部材１５の摺動面に設けられてもよい。或いは、図１７に示すように、溝３９０が、軸受部材１５の摺動面に設けられてもよい。溝３９０は、軸受部材１５の周方向に延びる複数の溝３９１−３９４と、軸受部材１５の軸線方向に延びる溝３９５とを有する。
【００６８】
なお、上述したシャフトの摺動面の溝と同様に、軸受部材１５の摺動面の溝の数及び配置は図１４〜図１７の数及び配置に限られない。また、軸受部材１５の各溝の断面形状は、シャフトの各溝の断面形状と同様に、Ｖ字型に限られない。
【００６９】
上記の実施形態では、リミットスイッチが例示されているが、本発明は、リミットスイッチ以外のスイッチに適用されてもよい。
【００７０】
上記の実施形態では、複数の溝が等間隔に配置されているが、不等間隔で配置されてもよい。上記の実施形態では、複数の溝が摺動面において均等に配置されているが、不均等に配置されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明によれば、安価に耐熱性と耐寒性との両方を向上させることができるスイッチを提供することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１５，７３      軸受部材
１１，７２      シャフト
２，６          操作部材
４２            スイッチ本体
２５ａ，７２ｂ  摺動面
【図１】
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【図２】
2015138762.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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