(57)【要約】【課題】往復振動する搬送路に付着する粉粒体を搬送中に速やかに清掃でき、かつ、清掃手段の耐久寿命も長く確保できる振動搬送装置を提供することである。【解決手段】ケーシング２１内に敷設された搬送方向へ延びる案内レール３１、３２と、案内レール３１、３２に沿って移動する台車４１と、台車４１を移動させる台車移動手段と、台車４１に搭載され、搬送路１と案内レール３１、３２にエアを吹き付けるクリーニングヘッド５１、５１ａと、クリーニングヘッド５１、５１ａにエアをケーシング２１の外部から供給するホース３６とを設けることにより、往復振動する搬送路に付着する粉粒体を搬送中に速やかに清掃でき、かつ、清掃手段の耐久寿命も長く確保できるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される粉粒体を搬送する搬送路と、
前記搬送路の上側を覆うケーシングと、
前記搬送路を前記粉粒体の搬送方向に往復振動させる振動手段とを備えた振動搬送装置において、
前記ケーシング内に敷設された前記搬送方向へ延びる案内レールと、
前記案内レールに沿って移動する台車と、
前記台車を移動させる台車移動手段と、
前記台車に搭載され、前記搬送路に清掃用流体を吹き付けるクリーニングヘッドと、
前記クリーニングヘッドに前記清掃用流体を前記ケーシングの外部から供給する流体供給経路とを設けたことを特徴とする振動搬送装置。
【請求項２】
前記台車移動手段を、前記台車に連結した牽引具を前記ケーシングの外側から牽引するものとし、前記流体供給経路をフレキシブルなホースで形成して、このホースを前記牽引具として兼用するようにした請求項１に記載の振動搬送装置。
【請求項３】
前記搬送路に前記ケーシング内へ熱風または冷風を通す複数の噴気孔を設け、前記清掃用流体をエアとした請求項１または２に記載の振動搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内で粉粒体を振動させながら搬送する振動搬送装置に関し、特に、ケーシング内部に付着する粉粒体を清掃する清掃手段を備えた振動搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒状の食品、薬品、樹脂原料、焼却灰等の粉粒体を搬送する際には、上側をケーシングで覆われた搬送路に粉粒体を供給し、搬送路を振動手段で搬送方向に往復振動させて粉粒体を搬送する振動搬送装置が用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。この種の振動搬送装置には、搬送路に多数の噴気孔を設け、搬送路の下側から噴気孔を通してケーシング内に熱風や冷風を供給することにより、搬送される粉粒体を乾燥したり、冷却したりするものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
特許文献１、２に記載された振動搬送装置は、いずれもケーシングを搬送路と一体で往復振動させるようにしている。また、特許文献３に記載された都市ごみの焼却灰を乾燥する大型の振動搬送装置は、ケーシングを固定し、搬送路のみを往復振動させるようにしている。
【０００４】
上述した粉粒体の振動搬送装置では、粉粒体が吸湿性、潮解性、帯電性等によって、搬送路やケーシングの内面に付着することがある。このように粉粒体が付着すると、付着していた古い粉粒体が新たに搬送される粉粒体に混入し、粉粒体の品質を損なう問題がある。また、搬送路に噴気孔を設けたものでは、搬送路に付着する粉粒体で噴気孔が詰まり、乾燥効率や冷却効率が低下する問題もある。
【０００５】
このように付着する粉粒体の清掃手段として、特許文献１に記載されたものは、搬送路を含むケーシングの内周面を掻き擦る羽根部を有するスクレーパを往復振動するケーシング内に配置し、ケーシングの外部に設置した牽引手段でスクレーパを搬送方向と反対方向に移動させるとともに、振動搬送の搬送力にあわせて牽引手段を制御し、スクレーパを粉粒体の搬送にやや遅れて同方向に移動させて、ケーシングの内周面に付着した粉粒体を掻き落とすようにしている。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたものは、搬送路を含むケーシングの内壁面に洗浄液を吹き付ける吸水パイプを洗浄装置として取り付け、振動搬送装置の停止時に、吸水パイプのノズルから温水や蒸気を噴出させて、内壁面に付着した粉粒体を除去するようにしている。
【０００７】
また、特許文献３に記載されたものは、固定したケーシング内に搬送方向に駆動されるチェーンベルトを配設し、このチェーンベルトに所定のピッチで板ばねを立設して、板ばねの下端部を振動する搬送路に押圧してこすることにより、搬送路に付着する粉粒体を掻き取るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１７９２１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９２１１７号公報
【特許文献３】特開平４−３３５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された振動搬送装置は、搬送中にスクレーパを移動させて清掃するので、付着する粉粒体を速やかに掻き落とすことができるが、移動するスクレーパがケーシングと一緒に往復振動するので、振動しながらケーシングの内周面と接触するスクレーパの羽根部の耐久寿命が短くなる問題がある。また、大きな慣性質量のスクレーパを有する清掃手段も往復振動するので、振動手段の容量も大きくする必要がある。
【００１０】
また、特許文献３に記載された振動搬送装置も、搬送中にチェーンベルトを駆動して搬送路に付着する粉粒体を掻き取ることができるが、固定されたケーシング側のチェーンベルトに立設された板ばねが往復振動する搬送路に押圧されるので、板ばねや搬送路の耐久寿命が短くなる問題がある。
【００１１】
一方、特許文献２に記載された振動搬送装置は、清掃手段の耐久寿命や振動手段の容量増大は問題ないが、振動搬送装置が停止するまで洗浄装置の作動を待つ必要があるので、付着する粉粒体を速やかに除去できない問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の課題は、往復振動する搬送路に付着する粉粒体を搬送中に速やかに清掃でき、かつ、清掃手段の耐久寿命も長く確保できる振動搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、供給される粉粒体を搬送する搬送路と、前記搬送路の上側を覆うケーシングと、前記搬送路を前記粉粒体の搬送方向に往復振動させる振動手段とを備えた振動搬送装置において、前記ケーシング内に敷設された前記搬送方向へ延びる案内レールと、前記案内レールに沿って移動する台車と、前記台車を移動させる台車移動手段と、前記台車に搭載され、前記搬送路に清掃用流体を吹き付けるクリーニングヘッドと、前記クリーニングヘッドに前記清掃用流体を前記ケーシングの外部から供給する流体供給経路とを設けた構成を採用した。
【００１４】
上記構成を採用することにより、往復振動する搬送路に付着する粉粒体を搬送中に速やかに清掃でき、かつ、清掃手段が往復振動する搬送路と直接接触しないようにして、清掃手段の耐久寿命も長く確保できるようにした。
【００１５】
前記台車移動手段を、前記台車に連結した牽引具を前記ケーシングの外側から牽引するものとし、前記流体供給経路をフレキシブルなホースで形成して、このホースを前記牽引具として兼用することにより、台車をケーシングの外側からの操作で安定して移動させることができるとともに、台車を移動させる牽引具を流体供給経路として活用することができる。
【００１６】
上述した振動搬送装置は、前記搬送路に前記ケーシング内へ熱風または冷風を通す複数の噴気孔を設け、搬送される粉粒体を乾燥したり、冷却したりするものに好適であり、この場合は、前記清掃用流体をエアとするとよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るテーブル装置は、ケーシング内に敷設された搬送方向へ延びる案内レールと、案内レールに沿って移動する台車と、台車を移動させる台車移動手段と、台車に搭載され、搬送路に清掃用流体を吹き付けるクリーニングヘッドと、クリーニングヘッドに清掃用流体をケーシングの外部から供給する流体供給経路とを設けたので、往復振動する搬送路に付着する粉粒体を搬送中に速やかに清掃でき、かつ、清掃手段の耐久寿命も長く確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】振動搬送装置の実施形態を示す切欠き側面図
【図２】図１の切欠き平面図
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図
【図４】図３の右側の下レールを示す平面図
【図５】（ａ）は図１の台車と案内レールを示す平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図
【図６】図５の台車とホースの接続部を示す斜視図
【図７】図１のホースガイドを示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この振動搬送装置は、食品や樹脂原料等の粉粒体を搬送しながら乾燥するものであり、図１乃至図３に示すように、多数の噴気孔（図示省略）を有する搬送路１が上面に形成された搬送路ボックス２と、搬送路ボックス２を搬送方向に往復振動させる振動手段１１と、搬送路２の上側を覆うケーシング２１とを備え、一端側の供給口２１ａから搬送路１上に供給される粉粒体を他端側の排出口２１ｂへ搬送する。また、搬送路ボックス２には複数の給気口３が設けられており、給気口３から供給される熱風を、搬送路１の噴気孔からケーシング２１内に通して、搬送される粉粒体を乾燥する。
【００２０】
前記ケーシング２１は支柱２２で基礎２３に固定されている。ケーシング２１の天井には、粉粒体を乾燥した熱風を排出する複数の排気口２４が設けられ、側面には開閉可能な点検用の複数の窓２５が設けられている。図示は省略するが、熱風の給気口３と排気口２４は、それぞれ給気用ダクトと排気用ダクトに接続される。なお、ケーシング２１と搬送路ボックス２間の上下の隙間は、ケーシング２１から垂下された軟質のスクリーン４で覆われている。
【００２１】
図１に示すように、前記振動手段１１は、搬送路ボックス２の下方で搬送方向に延びるカウンタウェイト１２と、搬送路ボックス２とカウンタウェイト１２を連結し、モータ１３で駆動されるクランク機構１４と、カウンタウェイト１２に立設された支柱１５に回動可能に枢着され、一端側が搬送路ボックス２に連結された複数の可動レバー１６と、可動レバー１６と直角方向に搬送路ボックス２とカウンタウェイト１２を連結する複数のコイルばね１７とから成り、搬送路ボックス２を搬送方向の斜め上方へ向けて往復振動させる。カウンタウェイト１２は複数の支持台１８で基礎２３に支持されている。支持台１８は防振ばねとしてもよい。
【００２２】
図３に示すように、前記ケーシング２１の左右両側には、搬送方向に延びる案内レール３１、３２が敷設され、案内レール３１、３２に沿って台車４１が移動するようになっている。左右の案内レール３１、３２は、それぞれ台車４１の左右の車輪４２ａ、４２ｂを上下で案内する上レール３１ａ、３２ａと下レール３１ｂ、３２ｂから成る。左側の車輪４２ａはタイヤ面が凹のＶ字状とされ、右側の車輪４２ｂのタイヤ面はフラットに形成されている。また、左側の下レール３１ｂは凸のＶ字状とされ、右側の下レール３２ｂはフラットな形状に形成されている。したがって、台車４１は、左側の車輪４２ａと下レール３１ｂとのＶ字係合によって、左右方向への横行が防止される。また、左右の上レール３１ａ、３２ａは上向きコ字状の断面とされ、上面が後述するホース３６とロープ３８の案内路として使用される。
【００２３】
前記台車４１には、搬送路１へ清掃用流体としてエアを吹き付けるクリーニングヘッド５１と、後述する左右のホース３６から供給されるエアをクリーニングヘッド５１に供給する配管５２がブラケット５３で取り付けられている。クリーニングヘッド５１は、搬送路１に近接して幅方向へ延び、エアを噴出する多数のノズル５４が設けられている。左右の各配管５２は上方から垂下されて、クリーニングヘッド５１の幅方向中央と各幅端との中間部に接続されている。また、図１に示したように、各ノズル５４は搬送方向前方へ下向き約４５°の角度で搬送路１に向けられており、搬送中にエアを吹き付けて、搬送路１に付着する粉粒体を除去する。なお、左右の配管５２を共通の１本として、左右のホース３６をその両端部に接続するようにしてもよい。この場合は、共通の配管５２をＴ字状として、中央部の１箇所でクリーニングヘッド５１と接続することもできる。
【００２４】
前記左右の各配管５２には、各案内レール３１、３２と各車輪４２ａ、４２ｂとの接触部にエアを吹き付けるクリーニングヘッド５１ａも取り付けられている。図４に示すように、フラットな形状とされた右側の下レール３２ｂには、搬送方向と斜め方向に延びる長円状の長孔３９が所定のピッチで形成されており、クリーニングヘッド５１ａからのエアで除去される付着した粉粒体は長孔３９から下方へ落下する。長孔３９は楕円状や矩形状としてもよい。長孔３を搬送方向と斜めの方向に延ばしたのは、車輪４２ｂが長孔３９に嵌り込まないようにするためである。なお、左側の下レール３１ｂは凸のＶ字状とされているので、クリーニングヘッド５１ａからのエアで除去される粉粒体は、Ｖ字状の斜面を滑落する。したがって、下レール３１ｂ、３２ｂを走行する左右の車輪４２ａ、４２ｂが、付着した粉粒体に乗り上げてがたつくことはない。
【００２５】
図２に示すように、前記ケーシング２１の排出口２１ｂ側の外側には、台車移動手段として、台車４１を搬送方向へ牽引するようにモータ３３で駆動される左右２台のリール３４が設置され、供給口２１ａ側の外側には、台車４１を搬送方向と逆方向に戻す１台のウィンチ３５が設置されている。２台の各リール３４は、台車４１に接続された牽引具としてのフレキシブルなホース３６を巻き取ることにより、台車４１を搬送方向へ移動させる。ホース３６は、後述するように、クリーニングヘッド５１、５１ａにエアを供給する流体供給経路としても活用され、ケーシング２１の排出口２１ｂ側の左右両側には、ホースガイド３７も取り付けられている。また、ウィンチ３５は台車４１に接続されたロープ３８を巻き取ることにより、搬送方向へ移動した台車４１を逆方向へ戻す。
【００２６】
前記台車４１は、リール３４とホース３６で牽引されて、搬送方向へ粉粒体の搬送速度より少し遅い速度で移動し、搬送中に付着する粉粒体をクリーニングヘッド５１、５１ａからのエアで除去する。ケーシング２１の排出口２１ｂ側まで移動した台車４１は、ウィンチ３５とロープ３８で牽引されて供給口２１ａ側へ戻される。この戻し移動の際も、クリーニングヘッド５１、５１ａからのエアで付着する粉粒体が除去される。このように、搬送中に台車４１をケーシング２１内で繰り返し往復移動させることにより、搬送路１等に付着する粉粒体が速やかに除去される。
【００２７】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、前記台車４１は、搬送方向に離間する前後２つの架台４３を左右両側のパイプ４４で連結したものであり、各架台４３には、左右で２つずつの車輪４２ａ、４２ｂが取り付けられている。上述したように、左側の各車輪４２ａはタイヤ面が凹のＶ字状とされている。
【００２８】
前記クリーニングヘッド５１、５１ａと配管５２は前後の各架台４３に取り付けられており、前側の架台４３の配管５２に左右のホース３６が接続され、各架台４３を連結するパイプ４４を介してホース３６からのエアが後側の架台４３の配管５２に供給される。また、ウィンチ３５のロープ３８は後側の架台４３に接続されている。
【００２９】
図６は、前記前側の架台４３の配管５２とホース３６との接続部を示す。左右の上レール３１ａ、３２ａの上面で案内されるホース３６は、先端が少し持ち上げられて、各配管５２の端部に搬送方向へ向けて取り付けられたエルボ管５２ａに接続されている。したがって、ホース３６がリール３４で牽引されても、ホース３６がねじれたり屈曲したりすることはなく、エアが安定して配管５２に供給される。また、ホース３６は各上レール３１ａ、３２ａの上面で案内されるので、ケーシング２１内へ垂れ下がる恐れもない。図示は省略するが、後側の架台４３に接続されるロープ３８も右側の上レール３２ａの上面で案内されるので、ケーシング２１内へ垂れ下がる恐れはない。
【００３０】
図７は、前記ケーシング２１の排出口２１ｂ側の左右両側に取り付けられたホースガイド３７を示す。このホースガイド３７は、回転自在な各一対の縦ローラ３７ａと横ローラ３７ｂとから成り、これらの縦ローラ３７ａと横ローラ３７ｂで囲まれる空間にホース３６が通され、縦ローラ３７ａと横ローラ３７ｂが転接される。したがって、リール３４で牽引されるホース３６は安定した位置でスムーズにケーシング２１内へ案内される。
【００３１】
上述した実施形態では、台車を左右２本のホースで牽引し、２本のホースを台車の配管を介してクリーニングヘッドに接続したが、台車を１本のホースで牽引し、１本のホースを台車の配管を介してクリーニングヘッドに接続することもできる。
【００３２】
上述した実施形態では、清掃用流体としてのエアを搬送路と台車の案内レールに吹き付けるようにしたが、エアはケーシングの天井や側壁等の内面にも吹き付けるようにしてもよい。
【００３３】
上述した実施形態では、リールの牽引具を流体供給経路となるホースとし、ウィンチの牽引具をロープとしたが、ウィンチの牽引具をホースとし、リールの牽引具をロープとすることもできる。また、両方の牽引具をロープとすることもできる。この場合は、別途の流体供給経路を設ける必要がある。
【００３４】
上述した実施形態では、粉粒体を搬送しながら乾燥するものとし、清掃用流体をエアとしたが、本発明に係る振動搬送装置は、搬送のみを行うものや、搬送する粉粒体を冷却するものとしてもよい。この場合は、清掃用流体を液体とすることもできる。また、ケーシングを固定して、搬送路のみを往復振動させるものとしたが、本発明に係る振動搬送装置は、ケーシングを搬送路と一体で往復振動させるものであってもよい。
【００３５】
上述した実施形態では、台車移動手段を台車をリールとウィンチで牽引して移動させるものとしたが、台車移動手段は実施形態のものに限定されることはなく、例えば、台車をエンジンやモータ等の駆動源で自走させるものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１  搬送路
２  搬送ボックス
３  給気口
４  スクリーン
１１  振動手段
１２  カウンタウェイト
１３  モータ
１４  クランク機構
１５  支柱
１６  可動レバー
１７  コイルばね
１８  支持台
２１  ケーシング
２１ａ  供給口
２１ｂ  排出口
２２  支柱
２３  基礎
２４  排気口
２５  窓
３１、３２  案内レール
３１ａ、３２ａ  上レール
３１ｂ、３２ｂ  下レール
３３  モータ
３４  リール
３５  ウィンチ
３６  ホース
３７  ホースガイド
３７ａ  縦ローラ
３７ｂ  横ローラ
３８  ロープ
３９  長孔
４１  台車
４２ａ、４２ｂ  車輪
４３  架台
４４  パイプ
５１、５１ａ  クリーニングヘッド
５２  配管
５２ａ  エルボ管
５３  ブラケット
５４  ノズル
【図１】
2015205759.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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