(57)【要約】【課題】パージ作業を行うときヒータが外側に露出してしまうことを防止する。【解決手段】加熱シリンダ２と、射出ノズル１と、加熱シリンダ２の外周前方部に装着された前部ヒータ３と、前部ヒータ３よりも後方に位置する加熱シリンダ２の後方部、及び当該加熱シリンダ２の後方部に装着された後部ヒータ１２を覆うヒータカバー４と、パージ作業を行うときに射出ノズル１から排出される溶融樹脂の飛散を防止するパージカバーと、を備えた射出成形機であって、パージカバーは、第１パージカバー７と、第１パージカバー７にスライド自在に設けられた第２パージカバー８とから構成され、パージ作業を行うとき、第１パージカバー７により射出ノズル１が露出しないように覆われると共に、第１パージカバー７及び第２パージカバー８により、加熱シリンダ２の前方部、及び当該加熱シリンダ２の前方部に装着された前部ヒータ３が露出しないように覆われる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動金型と型閉される固定金型が装着される固定ダイプレートと、
樹脂を溶融する筒状の加熱シリンダと、
該加熱シリンダの先端に装着され、該加熱シリンダで溶融された樹脂を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、
前記加熱シリンダの外周前方部に装着され、該加熱シリンダを加熱する前部ヒータと、
該前部ヒータよりも後方に位置する加熱シリンダの後方部及び当該後方部に装着された後部ヒータを覆うヒータカバーと、
パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される溶融樹脂の飛散を防止するパージカバーと、を備えた射出成形機であって、
前記パージカバーは、前記固定ダイプレートに固定可能な第１パージカバーと、該第１パージカバーにスライド自在に設けられた第２パージカバーとから構成され、
前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記固定ダイプレートに対し前記射出ノズルを離間させパージ作業を行うとき、
前記第１パージカバーにより、前記射出ノズルが露出しないように覆われると共に、該第１パージカバー及び前記第２パージカバーにより、前記後部ヒータの装着された前記加熱シリンダの後方部よりも、前方に位置する前記加熱シリンダの前方部、及び前記加熱シリンダの外周前方部に装着された前記前部ヒータが露出しないように覆われることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
パージ作業を行うために、前記固定ダイプレートに対し前記射出ノズルを離間させるときに、前記射出ノズルの装着された前記加熱シリンダが後退されるときのストロークをｓｔとし、
前記前部ヒータよりも後方に位置する前記加熱シリンダの後方部を覆う前記ヒータカバーの長さをａとし、
前記第２バージカバーの長さをｌとしたとき、
ｓｔ＞ａの数式の条件を満たすときには、
ｌ≧ｓｔ−ａの数式の条件を満たす前記第２パージカバーを設けることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱シリンダで溶融された樹脂を、当該加熱シリンダの先端に設けた射出ノズルから金型のキャビティへ射出して成形品を製造する射出成形機に関し、特に、安全性を高めるため、ヒータの装着された加熱シリンダを覆うヒータカバーと、加熱シリンダ内に残留した樹脂が射出ノズルから機外へ排出されるパージ作業を行うとき、排出される樹脂が飛散してしまうことを防止するパージカバーとを備えた射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形により成形品を成形する射出成形機は、その稼動の終了後や樹脂の交換をするに際し、加熱シリンダ内に残留した樹脂を排出するためパージ作業が行われる。そのため、射出成形機でパージ作業を行う場合には、排出される樹脂が飛散してしまうことを防止するためパージカバーを備えたものがある。また、射出成形機には、作業者が不用意に高温になり得る加熱シリンダに直接触れることを防止するため、加熱シリンダのヒータがヒータカバーにより覆われたものがある。このような技術に関連するものとして、特許文献１には、加熱シリンダを２重に覆う内部保護カバー及び外部保護カバーと、内部保護カバーと外部保護カバーとの間にスライド可能なパージカバーとを備えた射出成形機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５６６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、前述した加熱シリンダを覆うヒータカバーや樹脂の飛散を防止するパージカバーを備えた射出成形機における問題点について、図３、図４に基づき以下に説明する。
【０００５】
図３及び図４は、ヒータカバー１００とパージカバー１０１とを備えた射出成形機の要部を示したものであり、図３は、加熱シリンダ１０２の先端に装着された射出ノズル１０３が前進限位置にある状態を示している。図４は、パージ作業を行うときに、固定ダイプレート１０４に対し射出ノズル１０３が離れる方向に後退された状態を示している。
【０００６】
射出成形機で成形体を製造するときには、図３に示すように、射出ノズル１０３は固定ダイプレート１０４に対しノズルタッチされる。その一方で、図４に示すように、パージ作業を行うため、射出ノズル１０３を後退させた状態では、パージ作業により排出される樹脂が固定ダイプレート１０４等に付着することを回避するため、射出ノズル１０３の先端は、固定ダイプレート１０４から離れるよう後退させることになるのだが、固定ダイプレート１０４の幅が比較的厚いような場合には、それに対応して、射出ノズル１０３の後退ストロークを長く採らなければならない。そのため、図４に示すように、固定ダイプレート１０４等に設けられたパージカバー１０１により、射出ノズル１０３の先端を覆うことができたとしても、射出ノズル１０３の先端近傍にある加熱シリンダ１０２の前方部のヒータ１０５は、パージカバー１０１等のカバーに覆われることなく外部に露出することがある。
【０００７】
こうした露出部分は、ヒータカバー１００を射出ノズル１０３側へと延出することで、当該ヒータカバー１００にてヒータ１０５を覆うようにすることも考えが及ばないこともないが、図３に示すように、射出ノズル１０３の先端側は、固定ダイプレート１０４にノズルタッチされる際に、固定ダイプレート１０４内に挿入された状態となるため、射出ノズル１０３の先端近傍にあるヒータ１０５は、ヒータカバー１００で覆うように構成することは実質困難となる。そのため、パージ作業を行うために射出ノズル１０３を後退させたときには、加熱シリンダ１０２に構成されるヒータ１０５や射出ノズルの一部等がカバーで覆われることなく露出することになる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、パージ作業を行うために、射出ノズルが後退された状態であっても、高温に加熱される加熱シリンダのヒータ等が外側に露出してしまうことを防止することができる射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本射出成形機に係る発明は、
移動金型と型閉される固定金型が装着される固定ダイプレートと、
樹脂を溶融する筒状の加熱シリンダと、
該加熱シリンダの先端に装着され、該加熱シリンダで溶融された樹脂を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、
前記加熱シリンダの外周前方部に装着され、該加熱シリンダを加熱する前部ヒータと、
該前部ヒータよりも後方に位置する加熱シリンダの後方部及び当該後方部に装着された後部ヒータを覆うヒータカバーと、
パージ作業を行うときに、前記射出ノズルから排出される溶融樹脂の飛散を防止するパージカバーと、を備えた射出成形機であって、
前記パージカバーは、前記固定ダイプレートに固定可能な第１パージカバーと、該第１パージカバーにスライド自在に設けられた第２パージカバーとから構成され、
前記射出ノズルが装着された前記加熱シリンダを後退させ、前記固定ダイプレートに対し前記射出ノズルを離間させパージ作業を行うとき、
前記第１パージカバーにより、前記射出ノズルが露出しないように覆われると共に、該第１パージカバー及び前記第２パージカバーにより、前記後部ヒータの装着された前記加熱シリンダの後方部よりも、前方に位置する前記加熱シリンダの前方部、及び前記加熱シリンダの外周前方部に装着された前記前部ヒータが露出しないように覆われることを特徴とする。
【００１０】
本射出成形機に係る発明は、
パージ作業を行うために、前記固定ダイプレートに対し前記射出ノズルを離間させるときに、前記射出ノズルの装着された前記加熱シリンダが後退されるときのストロークをｓｔとし、
前記前部ヒータよりも後方に位置する前記加熱シリンダの後方部を覆う前記ヒータカバーの長さをａとし、
前記第２バージカバーの長さをｌとしたとき、
ｓｔ＞ａの数式の条件を満たすときには、
ｌ≧ｓｔ−ａの数式の条件を満たす前記第２パージカバーを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パージ作業を行うために、射出ノズルの装着された加熱シリンダが後退されたとき、第１パージカバー、第２パージカバー、及びヒータカバーを用いて、射出ノズル、加熱シリンダ、該加熱シリンダに装着された前部ヒータ及び後部ヒータが、外側に露出しないよう覆うことができる。すなわち、従来、パージ作業を行うときに、加熱シリンダが後退された場合には、射出ノズル近傍の加熱シリンダの前方部に位置するヒータは、カバーで覆われることなく外側に露出してしまうことがあったが、本発明は、こうした不具合を解消することができ、安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例の射出成形機の要部を示す側面図であり、射出ノズルが前進限位置にある状態を示している。
【図２】本発明の一例の射出成形機の要部を示す側面図であり、パージ作業のため、固定ダイプレートに対し射出ノズルを離間させた状態を示している。
【図３】発明を理解する上での参考図であり、射出ノズルが前進限位置にある状態を示している。
【図４】発明を理解する上での参考図であり、パージ作業のため、固定ダイプレートに対し射出ノズルを離間させた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態の一例を図１及び図２により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、本実施形態において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１４】
本実施形態に係る射出成形機には、先端に射出ノズル１が装着された加熱シリンダ２を備える。該加熱シリンダ２の外周の前方部には前部ヒータ３が設けられており、該前部ヒータ３よりも後方に位置する加熱シリンダ２の後方部には後部ヒータ１２が設けられている。そして、後部ヒータ１２及び当該後部ヒータ１２の装着された加熱シリンダ２の後方部は、加熱シリンダ２に取り付けられた、上面、左右側面、及び下面からなる筒状のヒータカバー４で覆われている。
【００１５】
また、加熱シリンダ２内で加熱溶融される樹脂は、射出成形機で成形体を製造する通常の稼動時には、射出ノズル１から、固定ダイプレート６に装着された固定金型５と図示しない移動金型とを型閉したときに形成される金型のキャビティへ射出され、キャビティで樹脂が固化されることで成形体が成形される。
【００１６】
また、移動可能であるが固定された第１パージカバー７には、金型の型開閉方向である図２に示す左右方向にスライド自在な第２パージカバー８が構成されている。なお、本実施形態における第１パージカバー７と第２パージカバー８とは、上面、左右側面とからなる逆Ｕ字型に形成され、第２パージカバー８は第１パージカバー７よりも小さいサイズとなっている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、第２パージカバー８の内側の上方前部には前部ストッパー片９が形成され、第２パージカバー８の内側の上方後部には後部ストッパー片１０が形成されている。これら前部ストッパー片９と後部ストッパー片１０とは、金型の型開閉方向に相対向するようにして配置されており、これら前部ストッパー片９と後部ストッパー片１０との間には、ヒータカバー４の一端に形成された突起片１１が配置されている。そして、図１に示すように、射出ノズル１が固定ダイプレート６に対しノズルタッチされるため、加熱シリンダ２が前進されるときには、加熱シリンダ２の前進に伴い、ヒータカバー４の突起片１１が第２パージカバー８の前部ストッパー片９を押すことで、第２パージカバー８は型開方向（図１に示す左方向）に移動され、当該第２パージカバー８は第１パージカバー７内に収容される。
【００１８】
また、図２に示すように、パージ作業を行うため、加熱シリンダ２を後退限まで後退させ、射出ノズル１が固定ダイプレート６から離間されるときには、ヒータカバー４の突起片１１が第２パージカバー８の後部ストッパー片１０を押すことで、第２パージカバー８は、型閉方向（図２に示す右方向）に移動されることにより第１パージカバー７の外側へと移動され、当該第２パージカバー８及び第１パージカバー７により、加熱シリンダ２の前方部及び加熱シリンダ２の外周前方部に装着された前部ヒータ３が覆われる。そして、この状態では、第１パージカバー７により、射出ノズル１が覆われる。
【００１９】
また、本実施形態においては、図１に示すように、射出ノズル１が固定ダイプレート６にノズルタッチされた前進限の状態から、パージ作業を行うため、図２に示すように、射出ノズル１の装着された加熱シリンダ２が後退限まで後退されるときのストロークをｓｔとし、前部ヒータ３よりも後方に位置する加熱シリンダ２の後方部を覆うヒータカバー４の長さをａとし、第２バージカバー８の長さをｌとしたときにおいて、「ｓｔ＞ａ」の数式の条件を満たすときには、第２パージカバー８は、「ｌ≧ｓｔ−ａ」の数式の条件を満たすものを採用する。こうした条件を満たす第２パージカバー８を設けることにより、パージ作業を行うときに、加熱シリンダ２の前方部や当該加熱シリンダ２の前方部に装着された前部ヒータ３が外側に露出してしまわぬよう、第２パージカバー８等により覆うことができる。すなわち、パージ作業を行うときに専ら用いられる第２パージカバー８は、加熱シリンダ２の前方部や前部ヒータ３が外側に露出することを防止するためのヒータカバー等の保護カバーとして兼用することが可能となる。
【００２０】
以上のように本実施形態の射出成形機は、パージ作業を行うために、射出ノズル１の装着された加熱シリンダ２が後退されたとき、第１パージカバー７、第２パージカバー８、及びヒータカバー４を用いて、射出ノズル１、加熱シリンダ２、該加熱シリンダ２に装着された前部ヒータ３及び後部ヒータ１２が、外側に露出しないよう覆うことができる。すなわち、図３、４を基にして説明したように、パージ作業を行うときに、加熱シリンダが後退された場合には、射出ノズル近傍の加熱シリンダの前方部に位置するヒータは、カバーで覆われることなく外側に露出してしまうことがあったが、本発明は、こうした不具合を解消することができ、安全性を高めることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  射出ノズル
２  加熱シリンダ
３  前部ヒータ
４  ヒータカバー
５  固定金型
６  固定ダイプレート
７  第１パージカバー
８  第２パージカバー
９  前部ストッパー片
１０  後部ストッパー片
１１  突起片
１２  後部ヒータ
１００  ヒータカバー
１０１  パージカバー
１０２  加熱シリンダ
１０３  射出ノズル
１０４  固定ダイプレート
１０５  ヒータ
ａ  ヒータの後部を覆うヒータカバーの長さ
ｌ  第２バージカバーの長さ
ｓｔ  ストローク
【図１】
2015205489.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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