(57)【要約】【技術課題】膜式ガスメーターにおいて、簡単にＭＲセンサー方式に変更したり、クランク機構に故障や不都合が発生した際には、クランク機構を引き抜いて簡単に修理や部品交換ができるように構成すると共に特に少流量時の計量精度の向上を図る。【解決手段】クランク機構９のクランク軸２０はクランク受台１６に対してスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付ける。このようにすることで、修理や部品交換時にはクランク機構９ごとクランク受台１６から取り外し、再組み付け時にもクランク機構９ごと一体でクランク受台１６に組み付け可能に構成する。  また、ＭＲセンサー２４と対向する流量発信磁石２３をクランク機構9においてクランク軸２０と同軸回転させることにより、特に少流前時における計量精度を高める。  また、他の機器からのノイズの影響を受けないようにするため、ＭＲセンサー２４には磁気シールドカバー２５を取り付ける。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメーター本体１の下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室１０のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する所謂膜式ガスメーターにおいて、前記上ケース６内を仕切板１３により上室１４と下室１５に区画して下室１５内に下ケース２側からクランク台受け軸１６を突設し、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８を嵌合してクランク台１７を垂直に組み付けたこと、
前記クランク台１７に形成したクランク軸穴２１には、クランク機構９のクランク軸２０をスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付けたこと、
前記クランク機構９の上段には、このクランク機構９のクランク軸２０の回転と同軸で回転する流量発信磁石２３を上面に取り付けた取付板２２を取り付けると共に、前記流量発信磁石２３と対向する前記上室１４内にはＭＲセンサー２４を設けたこと、
を特徴とするＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
【請求項２】
前記クランク機構９のクランク軸２０にはウォーム２８が取り付けられていると共にこのウォーム２８にはウォームホイール２９が噛合し、このウォームホイール２９にはガスメーター本体１の正面側に向けて水平にウォーム回転軸３０を設け、このウォーム回転軸３０の先端に流量発信磁石２３を取り付け、この流量発信磁石２３と対向する上ケース６内にＭＲセンサー２４を設けたこと、
を特徴とする請求項１に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
【請求項３】
前記ＭＲセンサー２４には、前記流量発信磁石２３と対向する面を除き磁気シールドカバー２５が取り付けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
【請求項４】
前記流量永久発信磁石２３を取り付けたクランク機構９は、機械式カウンターからなる膜式ガスメーターにおいて、これをＭＲセンサー方式に変更する際には、旧来のクランク機構を引き抜き、ここに新規のクランク機構９を差し替えるか、又は新規にガスメーターを製作する場合には、始めからクランク機構９を用いること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量室内の計量膜の往復運動により翼軸を回転させ、この翼軸の回転運動により大ひじ金と小ひじ金を経由してクランク機構を回転し、このクランク機構に取り付けられた流量発信磁石と対向するようにして設けられたＭＲセンサーから出力されるパルス信号をもとにガスの流量を計測する所謂ＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の永久磁石と膜式ガスメーターの場合は、図１２に示すように、クランク機構９に繋ぐ小ひじ金８の上面に永久磁石２３を取り付けてこの小ひじ金８の運動範囲内にＭＲセンサーを設けるという構成であって、発生パルスは小ひじ金８（計量膜）が１往復するごとに１パルスを発信する方式となっている。
このため、少流量時における計量膜の運動範囲は小さくなることから、１パルスを計量するまでに時間がかかり、１パルスの発信を行う前に流量が止ると、それまでの計量値は計量されないという不都合が発生する。
【０００３】
また、従来のＭＲセンサー付のガスメーターの場合、ＭＲセンサー及び流量発信磁石の位置、方向は、ガスメーターにおいて定位置に固定されているため、近くにこのＭＲセンサーに誤作動を発生させるようなノイズ発生機器が存在した場合には、わざわざガスメーターの位置や向きを変更したりする必要があり、手間とコストが嵩むという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０２５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、機械式カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式のガスメーターに変更したり、新規にＭＲセンサー方式のガスメーターを製作する際に、その手数とコストを低減することができると共に流量発信パルス数を計量膜−往路する間に複数個発信するようにすることにより少流量時において計量精度を高めることができ、更にガスメーターの設置場所の近くにノイズ発生機器が存在した場合には、簡単にこのノイズの影響を回避できるＭＲセンサーを用いた膜式ガスメーターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ガスメーター本体１の下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室１０のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する所謂膜式ガスメーターにおいて、前記上ケース６内を仕切板１３により上室１４と下室１５に区画して下室１５内に下ケース２側からクランク台受け軸１６を突設し、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８を嵌合してクランク台１７を垂直に組み付けたこと、前記クランク台１７に形成したクランク軸穴２１には、クランク機構９のクランク軸２０をスナップフィットリング方式で着脱自在に取り付けたこと、前記クランク機構９の上段には、このクランク機構９のクランク軸２０の回転と同軸で回転する流量発信磁石２３を上面に取り付けた取付板２２を取り付けると共に、前記流量発信磁石２３と対向する前記上室１４内にはＭＲセンサー２４を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記クランク機構９のクランク軸２０にはウォーム２８が取り付けられていると共にこのウォーム２８にはウォームホイール２９が噛合し、このウォームホイール２９にはガスメーター本体１の正面側に向けて水平にウォーム回転軸３０を設け、このウォーム回転軸３０の先端に流量発信磁石２３を取り付け、この流量発信磁石２３と対向する上ケース６内にＭＲセンサー２４を設けたこと、を特徴とするものである。
この発明によると、ガスメーターの設置方向の多様化が可能になる。
【０００８】
又、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記ＭＲセンサー２４には、前記流量発信磁石２３と対向する面を除き磁気シールドカバー２５が取り付けられていること、を特徴とするものである。
この発明によると、他の機器から発生するノイズでＭＲセンサーが誤作動するのを防ぐことができる。
【０００９】
又、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＭＲセンサー計量方式の膜式ガスメーターにおいて、前記流量永久発信磁石２３を取り付けたクランク機構９は、機械式カウンターからなる膜式ガスメーターにおいて、これをＭＲセンサー方式に変更する際には、旧来のクランク機構を引き抜き、ここに新規のクランク機構９を差し替えるか、又は新規にガスメーターを製作する場合には、始めからクランク機構９を用いること、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上のとおり、従来の機械式カウンター方式の膜式ガスメーターをＭＲセンサー方式に変更する際、従来のクランク機構９をクランク台１７から引き抜いて取り外し、ここに流量発信磁石２３を取り付けたクランク機構９を差し替えるだけでよいことから、ＭＲセンサー方式のガスメーターに改造したり、新規に製作したりする際の作業の手数とコストの低減を図ることできる。
【００１１】
又、流量発信磁石の向きを上方又は水平方向向きに設定した２種類のガスメーターを用意しておくことにより、ガスメーターの設置場所において他の機器から発信される磁気ノイズの影響を受けて誤作動の心配がある場合には、ガスメーターの設置に際してこのノイズを回避できるタイプのものを選択できる。
【００１２】
又、ＭＲセンサー２４に磁気シールドカバー２５を取り付けておくことにより、他の機器から発せられる磁気ノイズの影響を回避できる。
【００１３】
又、都市ガスの需要家で使用されているガスメーターの場合、１０年ごとにその更新を行うことが法令上義務化されており、このような更新作業において引き上げて来たガスメーターの部品交換や点検に際し、クランク機構９をそのまま引き抜いて取り外せることから、作業がしやすいと共に機械式カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式に変更する際の手数と作業コストの低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る膜式ガスメーターにおいて、上ケースを取り外した状態の説明図
【図２】永久磁石を取り付けたクランク機構の説明図
【図３】永久磁石とクランク機構及び小ひじ金の説明図
【図４】本発明に係る膜式ガスメーターの内部構造を示す説明図
【図５】クランク台受け軸、クランク台、クランク軸、スナップリングクリップ機構部の分解説明図
【図６】クランク機構とＭＲセンサー部分の説明図
【図７】（Ａ）（Ｂ）磁気シールド板をＭＲセンサーに取り付けた実施例３の説明図
【図８】ウォーム機構を利用してＭＲセンサーをガスメーターの正面側に取り付けた実施例２のガスメーターの断面図
【図９】図８のウォーム機構部の平面図
【図１０】従来の膜式ガスメーターの機械室とクランク機構部の説明図
【図１１】従来のクランク機構部の説明図
【図１２】流量発信磁石を小ひじ金に取り付けた従来例の電子式ガスメーターの説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
本実施例１は、請求項１に記載した発明に対応する実施例であって、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
符号の１は、ガスメーター本体であって、このガスメーター本体１は、下ケース２内に形成された計量室３内の計量膜４の往復運動により一定角度回転する翼軸５の回転運動を上ケース６内の大ひじ金７と小ひじ金８を介してクランク機構９に伝達し、このクランク機構９の回転運動を計量室３のバルブ１１、１２に伝達して前記計量室３内に出入りするガスを制御する。
前記クランク機構９は、図２、図３に示すように、クランク軸２０に取り付けられた下段クランク板９ａ、ピン９ｂ、上段クランク板９ｃ、ひじ金係合ピン９ｄからなり、この構造は従来のクランク機構と同一である。
【００１７】
図４において、前記上ケース６内は仕切板１３により上室１４と下室１５に区画されていて、下室１５内には下ケース２側からクランク台受け軸１６が突設されており、このクランク台受け軸１６の上口１９にはクランク台１７の下端１８が嵌合し、クランク台１７は底板３３にビス３２で固定されている。
【００１８】
また、前記クランク台１７にはクランク軸穴２１が形成されていて、クランク機構９はそのクランク軸２０が図５に示すように凸条リング１８ａと凹リング溝２０ａにて係合するスナップフィットリング方式でクランク台１７の下端部において係合するように取り付けされている。
【００１９】
前記クランク機構９の最上段には、上面に前記クランク軸２０と同軸で回転するように
流量発信磁石２３が取り付けられた取付板２２が取り付けられていて、前記上室１４内には流量発信磁石２３に対向する位置に流量パルス信号を出力するＭＲセンサー２４が設置されている。
【００２０】
この流量はＭＲセンサー２４から出力されたパルス数を基に流量演算回路２６で演算され、液晶画面２７に表示される。
【００２１】
上記実施例によると、上面に流量発信磁石２３を取り付けた取付板２２をクランク機構９の上段に取り付けるように改良することで、機械カウンター方式のガスメーターをＭＲセンサー方式に変更（改良）する際、クランク機構９に流量発信磁石２３を取り付けたクランク機構９を差し替えだけで簡単にＭＲ方式のガスメーターに変更することができる。
【００２２】
また、計量膜一往復で１パルスを出力する従来の電子式ガスメーターにおいて、クランク軸２０と同軸で回転する流量発信磁石２３とこの流量発信磁石２３の１回転で複数のパルスを出力するＭＲセンサー２４により、計量膜４が１往復する間に例えば８パルスを出力させることができ、これにより計量精度を８倍に高めることができる。
【実施例２】
【００２３】
本実施例は２は、流量発信磁石２３をガスメーター本体１において図８に示すように正面方向に向けると共に、ＭＲセンサー２４も上室１４内において前記正面向きの流量発信磁石２３に対して対向するようにして設けた請求項２に記載の発明に対応する実施例である。
【００２４】
本実施例２を図８及び図９に基づいて詳述すると、クランク軸２０にウォーム２８を取り付けると共にこのウォーム２８に噛合するウォームホイル２９を水平のウォーム回転軸３０に取り付け、このウォーム回転軸３０の先端に正面向きに流量発信磁石２３を取り付け、ＭＲセンサー２４をこの流量発信磁石２３に対向させて上室１４側に設けた構成であって、本実施例２のガスメーターは、実施例１のガスメーターのように流量発信磁石２３が上向きのために他の機器からの磁気の影響を受ける場合に、これを回避するために用いることができる。
【００２５】
以上に説明したガスメーターにおいて、 クランク機構９はクランク軸２０ごと一体にクランク台１７から引き抜いて取り外すことができると共にスナップフィットリング方式で再組み付けができる。
【実施例３】
【００２６】
本実施例３は、ＭＲセンサー２４がノイズの影響を受けないように、このＭＲセンサー２４に対して図６、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように電池ホルダーの下面に爪２５aを用いてスナップフィットにより位置合わせを行い、ＭＲセンサー２４の上面を覆うように取り付けられた磁気シールドカバー２５を取り付けた請求項３に記載の発明に対応する実施例である。
【００２７】
図中符号の２６は流量演算電子回路、２７は液晶表示板、３１はウォームケース、３２は固定ビス、図９において３４はリセットボタンである。
【００２８】
本発明の膜式ガスメーターは、ガスの流れにより発生する計量膜４の往復運動は翼軸５から大ひじ金７、小ひじ金８を経由してクランク機構９に伝達されてこのクランク機構９がクランク運動を行い、併せて上段に取付板２２により流量発信磁石２３がクランク軸２０と同軸回転する。
【００２９】
このようにして、流量発信磁石２３が１回転すると、ＭＲセンサー２４から複数のパルス信号が出力され、このパルス数に相当する流量が電子回路２６により演算されて液晶表示板２７に表示される。
【００３０】
あるいは、自動検針の場合には、電子回路２６からパルス信号が計算センターに送信される。
【符号の説明】
【００３１】
１  ガスメーター本体
９  クランク機構
１３  仕切板
１４  上室
１５  下室
１６  クランク台受け軸
１７  クランク台
１８  下端
２０  クランク軸
２２  取付板
２３  流量発信磁石
２４  ＭＲセンサー
２５  磁気シールドカバー
２８  ウォーム
２９  ウォームホイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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