(57)【要約】      （修正有）【課題】本体の落下時の衝撃による角度固定部材の変形を防止し、かつ、小型でグリップの回転角度をワンタッチで変更できるよう操作性も向上させる。【解決手段】レバー部材１２１先端部が、回転グリッププレート１０６上の面と、円周上に複数の凹部を配設した角度固定部材１２０の一つの凹部と、その凹部を形成し、面と対向する位置に配設された角度固定部材１２０上の面との間で位置を規制される構造を備えた回転グリップ部を持つ。【選択図】図２１
2015138066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に構成されたグリップ部１０４をもつ撮像装置１０１の回転グリップ構造であって、
撮像装置１０１に固定された円柱形のシャフト部材１１０と、シャフト部材１１０に勘合するように配置されたグリップ部１０４に固定された回転グリッププレート１０６と、回転グリッププレート１０６に固定された回転軸１２８と、回転軸１２８を中心に回転可能に構成されたレバー部材１２１と、シャフト部材１１０に固定され、かつ、レバー部材１２１の先端部１２２と嵌合するように配設された複数の凹部を円周上に持つ角度固定部材１２０とを備えるとき
レバー部材先端部１２２が、回転グリッププレート１０６上の面１０６ａと、円周上に複数の凹部を配設した角度固定部材１２０の一つの凹部と、その凹部を形成し、面１０６ａと対向する位置に配設された角度固定部材１２０上の面１２０ａとの間で位置を規制される構造を備えた回転グリップ部を持つことを特徴とする撮像装置。
【請求項２】
角度固定部材１２０の複数ある凹部のうち少なくとも一つ、角度固定部材１２０上の面１２０ａが削除された構造を備えた回転グリップ部を持つことを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置に設定された回転機構付きのグリップ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜回転グリップを持つ撮像装置の説明＞
図１は、一般的な撮像装置をユーザーが保持した時の図である。この図より、１は撮像装置、２は撮像レンズ、３は撮影画像や記録映像を表示するビューファインダー、４は撮像装置を把持するためのグリップ部であり、１００は撮像装置を使用するユーザーである。
【０００３】
このとき、従来より撮像装置の操作性向上のために、グリップ部４が回転する機種があった。撮像装置１のグリップ部４が回転した時の絵を図２に示す。グリップ部４が回転することで、撮像装置１を把持した時の腕の角度をユーザー１００の希望の角度にすることができるので、撮像装置１の操作性が向上する。
【０００４】
＜回転グリップ部の回転方法の種類の説明＞
ところで、上記のような回転するグリップ部の構造には、大きく分けて一般的に以下の２種類がある。
【０００５】
Ａ．回転角度を任意の角度で保持できるタイプ。ただし、このときの保持力は通常、回転時の摺動摩擦のみなので、回転方向に摺動摩擦以上の力を加えると容易に回転する。
【０００６】
Ｂ．回転角度を所定の角度で固定できるタイプ。  さらに、上記丸２のタイプのなかにその固定方法で以下のように２種類ある。
【０００７】
Ｂ−１  ワンタッチ操作で角度の固定ができるタイプ。
【０００８】
Ｂ−２  ねじ締め付け固定タイプ。（特許文献１参照）
＜回転グリップの構造の説明＞
次に、それぞれの回転部の構造を図３〜図１１を用いて説明する。
【０００９】
まずはＡの「回転角度を任意の角度で保持できるタイプ」の構造から説明をする。
【００１０】
図３は撮像装置１をグリップ部４の方向から見た側面図である。図３からグリップ部４の外側の外装カバーを取り外した絵が図４となる。このときのグリップ部４の構造説明のため、撮像装置１の本体を省略した絵を図５に示す。
【００１１】
図５より、５は回転グリップのベースとなるカバー部材、６はベースカバー５に固定された回転グリッププレート、７は不図示の撮像装置１に固定された固定プレートであり、８は回転グリップの回転中心である。
【００１２】
次に図６は、図５の絵を回転中心８の位置で水平方向の切断線１３で切って下側から見た断面図である。この図より、１０は回転グリップと撮像装置本体部１２をつなぐシャフト部材であり、回転中心線８ａを中心とした円柱形となっている。ここで固定プレート７は、シャフト部材１０を介して撮像装置本体部１２に固定されている。続いて１１は、シャフト部材１０に固定された樹脂で形成された摺動部材であり、その周りを回転グリッププレート６が回転する構造となっている。
【００１３】
さらに図７は図５を下側から見た図であり、９は固定プレート７と回転グリッププレート６の間にある波型のウェーブワッシャーであり、ここでは簡単のためワッシャーは１枚の絵を示しているが、実際にはこのワッシャーを５，６枚重ねて用いる。その複数のワッシャーを固定プレート７と回転グリッププレート６の間に圧縮して固定することで、グリップ部４の回転時の摩擦抵抗を生み出していて、グリップ部４を任意の角度で保持することを可能としている。
【００１４】
続いてＢ−１「ワンタッチ操作で角度の固定ができるタイプ」についての説明をする。
【００１５】
基本的な構造はＡ「回転角度を任意の角度で保持できるタイプ」と同じであるが、グリップ部４を所定の角度で固定するための構造が追加されている。
【００１６】
図８より、２０は固定プレート７の代わりに設定された、円周上に複数の凹部が配設された角度固定部材である。次に２１は、２３の位置に回転中心を持つ回転可能に構成されたレバー部材であり、不図示の負勢部材によって矢印２５の方向に常に負勢されている。このとき回転中心２３は、後述する回転グリッププレート６に固定された軸部材の中心とする。このレバー部材２１の先端部２２が角度固定部材２０の凹部に嵌合することで、グリップ部４の角度を所定の角度で固定できる。
【００１７】
図９は、図８の絵を切断線１９で切断した時の断面図である。この図より、角度固定部材２０の凹部は撮像装置本体側の壁も１８のように一体でつながっている。
【００１８】
図１０は、図８のグリップ部４を斜め下側から見た斜視図である。
【００１９】
次に回転グリップの回転時の様子を図１１ａ〜ｄを用いて説明する。
【００２０】
図１１ａは図８と同じ状態で、グリップ部４の初期位置とする。ここで、レバー部材２１の一端にはレバー操作ノブ２４が設定されている。図１１ｂより、ユーザーがレバー操作ノブ２４を右手の親指で矢印２６の方向に押すと、レバー部材２１は回転中心２３を中心に矢印２７の方向に回転する。すると、レバー先端部２２は角度固定部材２０の凹部から離れる。これで、グリップ部４の固定状態が解除される。続いて、図１１ｃより、固定状態が解除されたグリップ部４を回転中心８を中心に矢印２８の方向に回転させる。このとき、レバー端部２４の位置を矢印２６方向に押す力はかけ続けておく。
【００２１】
そして図１１ｄより、グリップ部４を所定の角度だけ回転をさせたところでレバー端部２４にかけていた矢印２６方向の力を抜くと、レバー部材２１は矢印２５の方向に負勢されているので、回転中心２３を中心に矢印２５の方向に回転し、レバー先端部２２は角度固定部材２０の複数設定された凹部に嵌合して、グリップ部４の角度が固定される。
【００２２】
最後にＢ−２「ねじ締め付け固定タイプ」の構造についてであるが、こちらについては特許文献１に詳細の記載があるので省略する。
【００２３】
＜落下時に発生する問題の説明＞
ところで、操作性の向上を目指したこれらの構造のうち、特にＢ−１「ワンタッチ操作で角度の固定ができるタイプ」の構造には、落下時に角度固定部材２０の変形が発生するという問題があった。
【００２４】
＜変形のメカニズムの説明＞
その変形のメカニズムを図１２〜図１５を用いて説明する
まず、グリップ部４の状態を図１２のように、グリップ部４の先端が撮像装置１の底面ライン３０より出っ張っていることを想定する。このときのレバー部材２１と角度固定部材２０との関係を図１３を用いて説明する。
【００２５】
図１３は、図１１ｄの絵の回転中心２３を通り、グリップ部４の回転角度分だけ傾斜させた切断線３１で切った断面図である。この図で、２８はレバー部材２１の回転中心となる軸部材であり、固定グリッププレート６と一体的に固定されている。このとき、レバー部材２１はその回転中心２３の位置で軸部材２８との嵌合しているが、両者の間には、レバー部材２１をスムーズに回転させるための微小なクリアランスが設定されている。そのため、レバー先端２２の位置では、そのクリアランス分だけレバー部材２１は矢印２９の方向にガタを持っている。
【００２６】
ここで、図１２の状態の撮像装置１を下方向に落下させると、図１４のようにグリップ部４の先端４０の位置で着地し、撮像装置１の重さによる落下衝撃がこの一点にかかる。この衝撃によって、グリップ部４は矢印４１の方向に回転しようとするため、レバー部材２１は矢印４２の方向に力が加わる。
【００２７】
このときの様子を図１３と同じ位置でグリップ部４を切断した断面図１５で説明する。
【００２８】
図１５より、撮像装置１の落下時にグリップ部４の先端４０の位置にかかる力によって、レバー部材２１のレバー先端部２２にも大きな力がかかる。ところがレバー部材２１とレバー回転軸２８との間には微小なクリアランスがあるため、レバー先端部２２は矢印４３の方向に回転しようとする。このとき、レバー先端部２２は凹部の壁４４の先端部分にずれていて、矢印４２の力で凹部の壁４４の先端部を押す。これにより壁４４の先端部は矢印４５の方向に倒れ、変形してしまうという問題があった。
【００２９】
このような問題に対応するためには、グリップ部４が回転させても、その先端が撮像装置１の底面より出っ張らないようにグリップ部４を配置にするか、もしくは、特許文献１のように、係合する複数の凹凸部を雄ネジと雌ネジを用いて螺合させて固定する方法などがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】特開２０１３−９２６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
しかしながら、上記の従来構造では次のような問題点があった。
１．グリップ部４を、回転させてもその先端が撮像装置１の底面より出っ張らないような配置にすると、撮像装置１が大型化してしまう。
２．特許文献１にあるような、係合する複数の凹凸部を雄ネジと雌ネジを用いて螺合させて固定する方法だと、グリップ部４を回転させるたびにネジの螺合を緩めて、その後締めてと言うように、複数の手順を取らなければならないため、撮像装置１の操作が劣る。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
上記課題を解決するための手段として
回転可能に構成されたグリップ部１０４をもつ撮像装置１０１の回転グリップ構造であって、
撮像装置１０１に固定された円柱形のシャフト部材１１０と、シャフト部材１１０に勘合するように配置されたグリップ部１０４に固定された回転グリッププレート１０６と、回転グリッププレート１０６に固定された回転軸１２８と、回転軸１２８を中心に回転可能に構成されたレバー部材１２１と、シャフト部材１１０に固定され、かつ、レバー部材１２１の先端部１２２と嵌合するように配設された複数の凹部を円周上に持つ角度固定部材１２０とを備えるとき
レバー部材先端部１２２が、回転グリッププレート１０６上の面１０６ａと、円周上に複数の凹部を配設した角度固定部材１２０の一つの凹部と、その凹部を形成し、面１０６ａと対向する位置に配設された角度固定部材１２０上の面１２０ａとの間で位置を規制される構造を備えた回転グリップ部を持つことを特徴とする撮像装置。
の提供を行う。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば以下のような効果がある。
【００３４】
レバー部材先端部１２２が、回転グリッププレート１０６上の面１０６ａと、円周上に複数の凹部を配設した角度固定部材１２０の一つの凹部と、その凹部を形成し、面１０６ａと対向する位置に配設された角度固定部材１２０上の面１２０ａとの間で位置を規制される構成された回転グリップの回転部構造を提供することで、
撮像装置１０１の落下時の衝撃による角度固定部材の変形を防止し、かつ、撮像装置１０１の小型化が図られ、かつ、グリップ部の回転角度の変更をワンタッチで行うことができるので、撮像装置１０１の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】撮像装置１の実使用状態図
【図２】撮像装置１の実使用状態図
【図３】撮像装置１の側面図
【図４】撮像装置１のグリップのカバーを取り除いた図
【図５】第１の従来例のグリップ部４のみの分解拡大図
【図６】図５のグリップ部４の断面図
【図７】図５のグリップ部４の下方図
【図８】第２の従来例のグリップ部４のみの部分拡大図
【図９】図８のグリップ部４の部分拡大図
【図１０】図８の下方斜視図
【図１１（ａ）】図８のグリップ部の動作説明図
【図１１（ｂ）】図８のグリップ部の動作説明図
【図１１（ｃ）】図８のグリップ部の動作説明図
【図１１（ｄ）】図８のグリップ部の動作説明図
【図１２】課題を説明した撮像装置１の側面図
【図１３】図１２の時のグリップ部４の断面図
【図１４】グリップ部４に落下の衝撃が加わった時の図
【図１５】図１４の時の内部構造
【図１６】実施例の撮像装置の側面図
【図１７】実施例の撮像装置のグリップカバーを取り除いた図
【図１８】実施例のグリップ部のみの分解拡大図
【図１９】実施例のグリップ部の断面図
【図２０】実施例のグリップ部の底面図
【図２１】実施例のグリップ部の分解斜視図
【図２２】実施例のグリップ部のみの分解拡大図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
［実施例１］
以下、本発明による実施例１を図１６〜図２０を用いて説明する。
【００３７】
＜実施例１によるグリップ部の構成の説明＞
図１６は撮像装置１０１をグリップ部１０４の方向から見た側面図である。図１６からグリップ部１０４の外側の外装カバーを取り外した絵が図１７となる。このときのグリップ部１０４の構造説明のため、撮像装置１０１の本体を省略した絵を図１８に示す。
【００３８】
図１８より、１０５は回転グリップのベースとなるカバー部材、１０６はベースカバー１０５に固定された回転グリッププレート、１２０は不図示の撮像装置１０１に固定され、グリップ部１０４を所定の角度に保持するための角度固定部材、１２１は、１２３の位置に回転中心を持つ回転可能に構成されたレバー部材であり、負勢部材１３０によって矢印１２５の方向に常に負勢されている。このとき回転中心１２３は、後述する回転グリッププレート１０６に固定された軸部材の中心とする。
【００３９】
ここで、図１８に表した角度固定部材１２０を紙面と平行な平面でカットした絵を図１９に示す。
【００４０】
図１９より、角度固定部材１２０はその円周上に複数の凹部が配設されていることが分かる。レバー部材１２１の先端部１２２は、角度固定部材１２０のこれら複数の凹部のうちどこか一か所に嵌合することができるように設定されていて、この構造を利用してグリップ部１０４を所定の角度で固定することができる。さらに１２４はレバー操作ノブであり、ユーザーが右手の親指でこのノブを矢印１２６の方向に押すと、レバー部材は回転中心１２３を中心に矢印１２７の方向に回転する。すると、レバー先端部１２２が角度固定部材１２０の凹部から外れ、グリップ部１０４を回転させることができる。
【００４１】
ここで回転グリップ１０４の回転時の様子は、背景技術で説明したＢ−１「ワンタッチ操作で角度の固定ができるタイプ」の中の図１１（ａ）〜（ｄ）を用いた説明と同じである。
【００４２】
＜落下衝撃が加わった時の内部構造の説明＞
次に、本実施例の構造を採用した撮像装置１０１の落下時に、グリップ部１０４にどのような衝撃が加わり、その構造がどのような挙動を示すかを説明する。
【００４３】
まず、グリップ部１０４が図１２のグリップ部４のように、先端が撮像装置１０１の底面ライン３０より出っ張っている状態であることを想定する。このときのレバー部材１２１と角度固定部材１２０との関係を図２０を用いて説明する。
【００４４】
図２０は、図１８の絵の回転中心１２３を通る切断線１３１で切った断面図である。この図で、１２８はレバー部材１２１の回転中心となる軸部材であり、固定グリッププレート１０６と一体的に固定されている。このとき、レバー部材１２１はその回転中心１２３の位置で軸部材１２８との嵌合しているが、両者の間には、レバー部材１２１をスムーズに回転させるための微小なクリアランスが設定されている。そのため、レバー先端１２２の位置では、そのクリアランス分だけレバー部材１２１は矢印１２９の方向にガタを持っている。
【００４５】
ここで、図１２のような状態で撮像装置１０１を下方向に落下させると、グリップ部１０４の先端が一番最初に着地し、撮像装置１０１の重さによる落下衝撃がこの一点にかかる。この衝撃によって、グリップ部１０４はその回転位置を水平位置に戻す方向に回転しようとするため、レバー部材１２１は図２０の矢印１４２の方向に力が加わる。するとレバー先端部１２２は、矢印１２９のどちらかに動こうとするが、回転グリッププレート１０６の面１０６ａと、角度固定部材１２０の面１２０ａで位置を規制され、角度固定部材１２０の凹部から外れることがない。
【００４６】
＜実施例１の効果の説明＞
以上説明したように、レバー部材先端部１２２が、回転グリッププレート１０６上の面１０６ａと、円周上に複数の凹部を配設した角度固定部材１２０の一つの凹部と、その凹部を形成し、面１０６ａと対向する位置に配設された角度固定部材１２０上の面１２０ａとの間で位置を規制される構成された回転グリップの回転部構造を提供することで、撮像装置１０１の落下時の衝撃による角度固定部材の変形を防止し、かつ、撮像装置１０１の小型化が図られ、かつ、グリップ部の回転角度の変更をワンタッチで行うことができるので、撮像装置１０１の操作性が向上する。
【００４７】
［実施例２］
以下、本発明による実施例２を図２１〜図２２を用いて説明する。
【００４８】
＜組立性向上ための説明＞
実施例１のような回転部の構造を分解斜視図２１で見てみる。
【００４９】
図２１より、１１０は回転グリップと撮像装置本体部１０１をつなぐシャフト部材、１１１は  シャフト部材１１０に固定された摺動部材であり、その周りを回転グリッププレート１０６が回転する構造となっている。ここで角度固定部材１２０は、シャフト部材１１０にビス止めされている。
【００５０】
回転部の組立ての手順を考えると、まずシャフト部材１１０に摺動部材１１１を固定し、回転グリッププレート１０６を嵌合させる。続いて、レバー部材１２１を回転グリッププレート１０６と一体的に固定されている回転軸１２８に嵌合させ、その上から負勢バネ１３０をかぶせてビス１５０で回転軸１２８に締結する。その後、ウェーブワッシャー１０９を摺動部材１１１を中心に置き、最後に角度固定部材１２０をウェーブワッシャー１０９の上からかぶせてウェーブワッシャー１０９を圧縮させながら、ビス１５１を３本でシャフト部材１１０に締結させる。
【００５１】
このとき図２２のように、角度固定部材１２０の凹部を形成し、回転グリッププレート１０６と対向する位置にある一部の壁が削除されている。
【００５２】
このことにより、レバー部材１２１の先端部１２２に角度固定部材１２０の凹部を嵌合させるとき、レバー先端部１２２が角度固定部材１２０で隠れることを防ぎ、組立て性を向上させることができる。
【００５３】
なお、壁を削除する角度固定部材１２０の凹部の位置は、グリップ部１０４の先端が撮像装置１０１の底面より下に飛び出さない位置にあることを条件とする。これにより、撮像装置１０１の落下時にもグリップ部１０４に落下時の衝撃が加わらないため、角度固定部材１２０の凹部の変形を抑制することができる。
【００５４】
＜実施例２の効果の説明＞
以上説明したように、角度固定部材１２０の凹部を形成し、回転グリッププレート１０６と対向する位置にある一部の壁を削除することでレバー部材１２１の先端部１２２に角度固定部材１２０の凹部を嵌合させるとき、レバー先端部１２２が角度固定部材１２０で隠れることを防ぎ、組立て性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０１‥‥撮像装置
１０２‥‥撮像レンズ
１０３・・・・ビューファインダー
１０４‥‥グリップ部
１０５‥‥ベースカバー
１０６‥‥回転グリッププレート
１０９‥‥ウェーブワッシャー
１１０‥‥シャフト部材
１１１‥‥摺動部材
１２０‥‥角度固定部材
１２１‥‥レバー部材
１２８‥‥レバー回転軸
【図１】
2015138066.tif 000003
【図２】
2015138066.tif 000004
【図３】
2015138066.tif 000005
【図４】
2015138066.tif 000006
【図５】
2015138066.tif 000007
【図６】
2015138066.tif 000008
【図７】
2015138066.tif 000009
【図８】
2015138066.tif 000010
【図９】
2015138066.tif 000011
【図１０】
2015138066.tif 000012
【図１１（ａ）】
2015138066.tif 000013
【図１１（ｂ）】
2015138066.tif 000014
【図１１（ｃ）】
2015138066.tif 000015
【図１１（ｄ）】
2015138066.tif 000016
【図１２】
2015138066.tif 000017
【図１３】
2015138066.tif 000018
【図１４】
2015138066.tif 000019
【図１５】
2015138066.tif 000020
【図１６】
2015138066.tif 000021
【図１７】
2015138066.tif 000022
【図１８】
2015138066.tif 000023
【図１９】
2015138066.tif 000024
【図２０】
2015138066.tif 000025
【図２１】
2015138066.tif 000026
【図２２】
2015138066.tif 000027