(57)【要約】【課題】コンテナ内の貨物に生じる結露を、電力が不要な簡易な装置で容易かつ確実に防止することができるコンテナ用結露防止装置を提供する。【解決手段】前面に開放面２を有する吸排気ボックス１と、吸排気ボックス１に吸排気ボックス１と連通して取り付けられる袋体としてのビニール袋１０と、コンテナを構成するコルゲート壁の内側の、通気孔が形成された山部に前記開放面を密着させて、前記吸排気ボックスを前記コルゲート壁に固定する固定手段１１とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開放面を有する吸排気ボックスと、前記吸排気ボックスに前記吸排気ボックスと連通して取り付けられる袋体と、コンテナを構成するコルゲート壁の内側の、通気孔が形成された山部に前記開放面を密着させて、前記吸排気ボックスを前記コルゲート壁に固定する固定手段とからなることを特徴とするコンテナ用結露防止装置。
【請求項２】
前記固定手段は、基体と、前記基体に開閉可能に取り付けられた、先端に互いに外向きにフックが形成された、前記吸排気ボックス内に収納される一対のアームと、前記一対のアームを広げる弾性力を前記一対のアームに付与するばねと、先端が前記基体に固定され、後端が前記吸排気ボックスの背面から突出するねじ棒と、前記ねじ棒の突出部分に螺合するハンドルとからなり、前記フックを前記通気孔内に挿入して、前記フックを前記通気孔に係合させた後、前記ハンドルを回すことによって、前記吸排気ボックスを前記コルゲート壁に固定することを特徴とする、請求項１に記載のコンテナ用結露防止装置。
【請求項３】
前記吸排気ボックスの前記開放面の周囲には、ガスケットが取り付けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンテナ用結露防止装置。
【請求項４】
前記吸排気ボックスの背面と前記ハンドルとの間の前記ねじ棒には、ゴムパッキンが挿入されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載のコンテナ用結露防止装置。
【請求項５】
前記吸排気ボックス内に、前記一対のアームの位置決め用ストッパーが設けられていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載のコンテナ用結露防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナ用結露防止装置、特に、コンテナ内の貨物に生じる結露を、電力が不要な簡易な装置で容易かつ確実に防止することができるコンテナ用結露防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貨物をコンテナ輸送する場合において、例えば、寒冷地で荷積みをし、暖かい地域へ輸送する際、貨物の種類によっては貨物に結露が発生することがあった。結露は、外気の露点温度よりコンテナ内の貨物温度が低い場合に発生する。
【０００３】
コンテナの壁面には、外気に通じる通気孔が国際規格にしたがった２箇所設けられている。このために、輸送中において、気圧の変化や気温の上昇により、通気孔を通じてコンテナ内への空気の出入りは自由である。この結果、露点温度が高い空気がコンテナ内に流入すると、これが原因で貨物に結露が発生する。
【０００４】
貨物がスチールコイルや各種鋼材等の金属製貨物である場合、結露が生じると、金属製貨物に錆が発生して、製品価値を著しく損ない、場合によっては荷主からのクレームの対象になる。
【０００５】
従って、コンテナ内の貨物に発生する結露の防止は、貨物をコンテナ輸送する上で極めて重要な要件である。
【０００６】
結露防止技術の一例が特許文献１に開示されている。以下、この技術を従来技術１という。
【０００７】
従来技術１は、コンテナに設けられた通気孔に送風機を設置して、コンテナ内の空気の換気を行う際に、常時、送風機を作動させるのではなく、風量検出器および制御器によって、コンテナ外部の風圧が大きい場合には、送風機の作動を停止して自然換気を行い、風圧が小さい場合にのみ送風機を作動させて換気を行うものである。
【０００８】
別の結露防止技術が特許文献２に開示されている。以下、この技術を従来技術２という。
【０００９】
従来技術２は、コンテナ内に高吸水繊維を設け、コンテナ内の水分を高吸水繊維に吸水させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−５６１９１号公報
【特許文献２】特開平６−１４４４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した従来技術１によれば、送風機によりコンテナ内の空気の換気を行って結露を防止する際に、必要時にのみ送風機が作動するので、電力消費量を低減することはできるが、送風機、風量検出器および制御器等の各種電気機器を必要とするので、電力を必要とし、しかも、設備費用がかかる。
【００１２】
上述した従来技術２によれば、コンテナ内の水分を高吸水繊維に吸水させることによって、結露を防止することができるので、従来技術１のように、各種電気機器は不要であるが、高吸水繊維の有する吸水能力を超えた場合には、結露防止効果がなくなるので、吸水能力を超えるたびに、高吸水繊維を新たに交換する必要がある。
【００１３】
従って、この発明の目的は、送風機、風量検出器、制御器等の各種電気機器が不要で、しかも、結露防止部材の交換も不要な、コンテナ内の貨物に生じる結露を、簡易な装置で容易かつ確実に防止することができるコンテナ用結露防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１５】
請求項１に記載の発明は、前面に開放面を有する吸排気ボックスと、前記吸排気ボックスに前記吸排気ボックスと連通して取り付けられる袋体と、コンテナを構成するコルゲート壁の内側の、通気孔が形成された山部に前記開放面を密着させて、前記吸排気ボックスを前記コルゲート壁に固定する固定手段とからなることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定手段は、基体と、前記基体に開閉可能に取り付けられた、先端に互いに外向きにフックが形成された、前記吸排気ボックス内に収納される一対のアームと、前記一対のアームを広げる弾性力を前記一対のアームに付与するばねと、先端が前記基体に固定され、後端が前記吸排気ボックスの背面から突出するねじ棒と、前記ねじ棒の前記後端に螺合するハンドルとからなり、前記フックを前記通気孔内に挿入して、前記フックを前記通気孔に係合させた後、前記ハンドルを回すことによって、前記吸排気ボックスを前記コルゲート壁に固定することに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記吸排気ボックスの前記開放面の周囲には、ガスケットが取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記吸排気ボックスの背面と前記ハンドルとの間の前記ねじ棒には、ゴムパッキンが挿入されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、前記吸排気ボックス内に、前記一対のアームの位置決め用ストッパーが設けられていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナを構成するコルゲート壁の内側の、通気孔が形成された山部に、袋体が取り付けられた吸排気ボックスを密着させて固定し、かくして、コンテナを気密状態に維持し、コンテナ内外の気圧差および温度差を袋体の膨張収縮によりバランスさせることによって、コンテナ内の貨物に生じる結露を、電力が不要な簡易な装置で容易かつ確実に防止することができる。
【００２１】
また、この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナに対して容易に着脱することができ、しかも、取り付けには、コンテナの通気孔を利用するので、取り付けのための加工や部材を必要としない。
【００２２】
また、この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナ内外の気圧差および温度差によって、袋体を膨張収縮させるのみであるので、反復使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明のコンテナ用結露防止装置を示す斜視図である。
【図２】コルゲート壁に固定する前の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す縦断面図である。
【図３】コルゲート壁に固定する前の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す横断面図である。
【図４】コルゲート壁に固定した後の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す縦断面図である。
【図５】コルゲート壁に固定した後の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す横断面図である。
【図６】通気孔が形成されたコルゲート壁をコンテナ内側から見た部分斜視図である。
【図７】通気孔が形成されたコルゲート壁をコンテナ外側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明のコンテナ用結露防止装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す斜視図、図２は、コルゲート壁に固定する前の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す縦断面図、図３は、コルゲート壁に固定する前の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す横断面図、図４は、コルゲート壁に固定した後の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す縦断面図、図５は、コルゲート壁に固定した後の、この発明のコンテナ用結露防止装置を示す横断面図である。
【００２６】
図１から図５において、１は、前面に開放面２を有する立方体形状をなす吸排気ボックスである。吸排気ボックス１は、後述する固定手段１１によりコンテナを構成するコルゲート壁の内側に固定される。すなわち、図６に示すように、吸排気ボックス１は、コンテナを構成するコルゲート壁３の内側の、通気孔４が形成された山部５に開放面２を密着させて、固定手段１１により固定される。図７に示すように、通気孔４が形成されたコルゲート壁３の外側には、通気孔２３を有するカバー６が取り付けられている。
【００２７】
開放面２の周囲には、当て板７が吸排気ボックス１の外方に突出して固定されている。当て板７は、コルゲート壁３の山部５と合致するように山状に折れ曲がり、当て板７の前面には、ガスケット８が取り付けられている。当て板７を山状に折り曲げ、当て板７の前面にガスケット８を取り付けることによって、吸排気ボックス１が固定手段１１によりコルゲート壁３の山部５に押し付けられた際、吸排気ボックス１は、コルゲート壁３の山部５に密着し、かくして、吸排気ボックス１と山部５との間からの空気の漏洩が阻止され、吸排気ボックス１は、気密に維持される。
【００２８】
吸排気ボックス１には、吸排気口９が設けられ、吸排気口９には、袋体としてのビニール袋１０が気密に取り付けられている。これによって、コンテナ全体が気密に維持される結果、ビニール袋１０は、コンテナ内外の気圧差および温度差によって膨張収縮し、かくして、コンテナ内の貨物に生じる結露を、電力を必要とすることなく、しかも、簡易な装置で確実に防止することができる。
【００２９】
１１は、固定手段である。固定手段１１は、基体１２と、基体１２に上下方向に間隔をあけ、開閉可能に取り付けられた、先端に互いに外向きにフック１４が形成された一対のアーム１３と、一対のアーム１３を広げる弾性力を一対のアーム１３に付与するコイルばね１５と、先端が基体１２に固定され、後端が吸排気ボックス１の背面に形成された開口１ａから突出するねじ棒１６と、ねじ棒１６の突出部分に螺合するハンドル１７とからなっている。
【００３０】
一対のアーム１３の一方のアーム（この例では、上部のアーム）１３は、基体１２に軸着され、他方のアーム（この例では、下部のアーム）１３は、基体１２に固定されている。一対のアーム１３は、吸排気ボックス１内に収容されている。
【００３１】
コイルばね１５は、一対のアーム１３の内側に対向して固定された一対の突起１８の周囲に配されている。
【００３２】
吸排気ボックス１の背面とハンドル１７との間のねじ棒１６には、ワッシャ１９を介してゴムパッキン２０が挿入されている。ゴムパッキン２０は、ハンドル１７を回して、吸排気ボックス１をコルゲート壁３に押し付けた際に、吸排気ボックス１の開口１ａとねじ棒１６との間からの空気の漏洩を阻止し、吸排気ボックス１を気密に維持する機能を有している。
【００３３】
２１は、一対のアーム１３の位置決め用ストッパーであり、吸排気ボックス１内の上下間に亘って横方向に間隔をあけて固定された２本の棒体２２からなっている。２本の棒体２２間に一対のアーム１３の先端を挿入することによって、一対のアーム１３の横方向の位置ずれを制限することができるので、一対のアーム１３のフック１４をコルゲート壁３の通気孔４に挿入し易くなる。
【００３４】
以上のように構成されている、この発明のコンテナ用結露防止装置のコルゲート壁への固定方法について説明する。
【００３５】
先ず、吸排気ボックス１の当て板７を、コルゲート壁３の内側の、通気孔４が形成された山部５に当てがう。
【００３６】
次いで、一対のアーム１３のフック１４を通気孔４内に挿入する。この際、アーム１３は、位置決め用ストッパー２１間に配されているので、アーム１３は、必要以上に横方向に移動せず、この結果、フック１４を通気孔４内に容易に挿入することができる。
【００３７】
フック１４を挿入する通気孔４は、複数個、この例では９個の通気孔４の内、例えば、中央の列の上下２個の通気孔４である。フック１４の間隔は、フック１４が通気孔４を通過する際には、コイルばね１５の弾性力に抗して狭まり、通気孔４を通過した後は、コイルばね１５の弾性力により元に戻り広がって、通気孔４の裏面に係合する。この結果、アーム１３が通気孔４から抜け出ることはない。
【００３８】
次いで、ハンドル１７を、ゴムパッキン２０が吸排気ボックス１の背面に当接するまで、回す。
【００３９】
さらに、ハンドル１７をワッシャ１９およびゴムパッキン２０を介して回すと、アーム１３のフック１４は、通気孔４の裏面に係合しているので、吸排気ボックス１は、コルゲート壁３の山部５に密着され、固定される。
【００４０】
吸排気ボックス１は、ガスケット８を介してコルゲート壁３の山部５に密着されるので、吸排気ボックス１と山部５との隙間から空気が漏洩するおそれはない。また、ハンドル１７は、ゴムパッキン２０を介して吸排気ボックス１の背面に押し付けられるので、通気孔４とねじ棒１６との隙間から空気が漏洩するおそれはない。
【００４１】
そして、ビニール袋１０を吸排気ボックス１の吸排気口９に気密に取り付けることによって、この発明のコンテナ用結露防止装置のコルゲート壁への固定が終了し、コンテナは、完全気密に維持される。
【００４２】
なお、ビニール袋１０は、予め、吸排気ボックス１の吸排気口９に気密に取り付けておいても良い。
【００４３】
このようにして、この発明のコンテナ用結露防止装置をコルゲート壁に気密に固定することによって、コンテナ内外の気圧および温度に差が生じても、ビニール袋１０は、これらの差がバランスするように膨張収縮する結果、コンテナ内の貨物に生じる結露を防止することができる。
【００４４】
以上説明したように、この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナを構成するコルゲート壁３の内側の、通気孔４が形成された山部５に、袋体としてのビニール袋１０が取り付けられた吸排気ボックス１を固定して、コンテナを気密に維持し、コンテナ内外の気圧差および温度差をビニール袋１０の膨張収縮によりバランスさせることによって、コンテナ内の貨物に生じる結露を、電力が不要な簡易な装置で容易かつ確実に防止することができる。
【００４５】
また、この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナに対して容易に着脱することができ、しかも、取り付けには、コンテナの通気孔４を利用するので、取り付けのための加工や部材を必要としない。
【００４６】
また、この発明のコンテナ用結露防止装置によれば、コンテナ内外の気圧差および温度差によって、ビニール袋１０を膨張収縮させるのみであるので、反復使用が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１：吸排気ボックス
１ａ：開口
２：開放面
３：コルゲート壁
４：通気孔
５：山部
６：カバー
７：当て板
８：ガスケット
９：吸排気口
１０：ビニール袋
１１：固定手段
１２：基体
１３：アーム
１４：フック
１５：コイルばね
１６：ねじ棒
１７：ハンドル
１８：突起
１９：ワッシャ
２０：ゴムパッキン
２１：ストッパー
２２：棒体
２３：通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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