(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、柔らかい披着体であっても、剥がれにくく、点字が読み取り易く、披着体の柔らかさなどの質感を把握し易い点字ラベル及びその製造方法を提供する。【解決手段】合成樹脂からなるフィルム１と、フィルム１の裏面に形成された粘着層３と、粘着層３を介して、フィルムに仮着される剥離紙２と、粘着層３を介して一体化されたフィルム１及び剥離紙２が、加熱金型６によって加温下で押圧されることでフィルム１側に形成される突起９とを備え、突起９は、内側を中空とし、細く高い形状に加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなるフィルムと、
前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、
前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、
前記粘着層を介して一体化された前記フィルム及び前記剥離紙が、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧されることで前記フィルム側に形成される突起とを備え、
前記突起は、単数又は複数組み合わされて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状であることを特徴とする点字ラベル。
【請求項２】
前記突起は、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工されていることを特徴とする請求項１に記載の点字ラベル。
【請求項３】
前記突起は、直径が１．３５〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５〜０．８５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の点字ラベル。
【請求項４】
合成樹脂からなるフィルムと、
前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、
前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、
前記フィルムが、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧されることで形成される突起とを備え、
前記突起は、単数又は複数組み合わされて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形をし、標準点字サイズよりも細く高い形状であることを特徴とする点字ラベル。
【請求項５】
前記突起は、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工されていることを特徴とする請求項４に記載の点字ラベル。
【請求項６】
前記突起は、直径が１．３５〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５〜０．８５ｍｍであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の点字ラベル。
【請求項７】
合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記フィルム側に単数又は複数組み合わされて点字を形成する突起とを備えた点字ラベルの製造方法であって、
前記フィルムの裏面に前記粘着層を形成する粘着層形成工程と、
前記フィルムと前記剥離紙とを前記粘着層を介して一体化する貼着工程と、
前記貼着工程によって一体化した前記フィルム及び前記剥離紙を、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し、前記突起を形成する突起形成工程とからなり、
前記突起形成工程において、前記突起を、単数又は複数組み合わせて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状に加工することを特徴とする点字ラベルの製造方法。
【請求項８】
前記突起形成工程において、前記突起を、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工することを特徴とする請求項７に記載の点字ラベルの製造方法。
【請求項９】
前記突起は、直径が１．３５ｍｍφ〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５ｍｍ〜０．８５ｍｍであることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の点字ラベルの製造方法。
【請求項１０】
合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記フィルムに単数又は複数組み合わされて点字を形成する突起とを備えた点字ラベルの製造方法であって、
前記フィルムの裏面に前記粘着層を設ける粘着層形成工程と、
前記フィルムを、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し、前記突起を形成する突起形成工程と、
前記フィルムと前記剥離紙とを前記粘着層を介して一体化する貼着工程とからなり、
前記突起形成工程において、前記突起を、単数又は複数組み合わせて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状に加工することを特徴とする点字ラベルの製造方法。
【請求項１１】
前記突起形成工程において、前記突起を、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工することを特徴とする請求項１０に記載の点字ラベルの製造方法。
【請求項１２】
前記突起は、直径が１．３５ｍｍφ〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５ｍｍ〜０．８５ｍｍであることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の点字ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点字ラベル及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、点字となる突起を中空とし、細く高い形状に加工することで、剥がれにくく、点字が読み取り易く、披着体の質感を把握し易い点字ラベル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の点字ラベルとして、図９に示す点字ラベルがある。この従来例は、紙からなるラベル基材１１０に視覚障害者用の点字加工が施された点字ラベル１０１において、ラベル基材１１０の点字加工用の凸ピンＰを押圧する側に合成樹脂からなる補強用の樹脂フィルム１１１を貼り合わせ、点字加工が施された凹所に熱可塑性樹脂又は紫外線硬化型樹脂を充填して固化するというものである。
【０００３】
前記従来の点字ラベル１０１では、図９に示すように、ラベル基材１１０の点字プリンタ等の点字加工用凸ピンＰを押圧する側に合成樹脂からなる補強用の樹脂フィルム１１１が貼り合わされており、又は、補強用の樹脂フィルム１１１に加えて点字加工が施された凹所に充填樹脂１１２を充填して固化するので、点字加工の際にラベル基材１１０が破損しにくく、且つ、耐久性に優れ経時においても凹みにくいというものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような樹脂フィルム１１１及び充填樹脂１１２は、点字ラベル１０１に強度を持たせることはできるが、使用に際しすぐに廃棄されてしまう製品のパッケージ等の強度や耐久性を必要としない製品には不向きであり、生産コストが高くなる上、製造工程も増え、複雑になるという問題があった。
【０００５】
また、充填樹脂１１２が充填された凹所は、文字数が多く突起が密集した部分では硬い板のようになるため、柔らかい披着体を押圧した際の形状変化に追従することができず、空隙ができて剥離を引き起こす上、視覚障害者が指先で点字を読み取る際に、突起が密集して硬く板状になった箇所では披着体の柔らかさなどの質感を感じ取りにくいという問題があった。
【０００６】
さらに、点字プリンタ等の凸ピンＰを用い、ラベル基材１１０の裏側から凸ピンＰを押圧して、点字加工を施す方法では、打刻の際、ラベル基材１１０の裏側からのみ力が加えられるため、突起を含む周辺部分が浮き剥離する問題や、打刻の際の衝撃によりフィルム及び剥離紙が破損するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１８３５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、安価に製造可能な簡易な構成でありながら、剥がれにくく、点字が読み取り易く、披着体の質感を把握し易い点字ラベル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の点字ラベルは、合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記粘着層を介して一体化された前記フィルム及び前記剥離紙が、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧されることで前記フィルム側に形成される突起とを備え、前記突起は、単数又は複数組み合わされて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状であることを特徴とする。
【００１０】
第２発明の点字ラベルは、請求項１に記載の発明において、前記突起は、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工されていることを特徴とする。
【００１１】
第３発明の点字ラベルは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記突起は、直径が１．３５〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５〜０．８５ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
第４発明の点字ラベルは、合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記フィルムが、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧されることで形成される突起とを備え、前記突起は、単数又は複数組み合わされて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状であることを特徴とする。
【００１３】
第５発明の点字ラベルは、請求項４に記載の発明において、前記突起は、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工されていることを特徴とする。
【００１４】
第６発明の点字ラベルは、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記突起は、直径が１．３５〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５〜０．８５ｍｍであることを特徴とする
【００１５】
第７発明の点字ラベルの製造方法は、合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記フィルム側に単数又は複数組み合わされて点字を形成する突起とを備えた点字ラベルの製造方法であって、前記フィルムの裏面に前記粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記フィルムと前記剥離紙とを前記粘着層を介して一体化する貼着工程と、前記貼着工程によって一体化した前記フィルム及び前記剥離紙を、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し、前記突起を形成する突起形成工程とからなり、前記突起形成工程において、前記突起を、単数又は複数組み合わせて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状に加工することを特徴とする。
【００１６】
第８発明の点字ラベルの製造方法は、請求項７に記載の発明において、前記突起形成工程において、前記突起を、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工することを特徴とする。
【００１７】
第９発明の点字ラベルの製造方法は、請求項７又は請求項８に記載の発明において、前記突起は、直径が１．３５ｍｍφ〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５ｍｍ〜０．８５ｍｍであることを特徴とする。
【００１８】
第１０発明の点字ラベルの製造方法は、合成樹脂からなるフィルムと、前記フィルムの裏面に形成された粘着層と、前記粘着層を介して、前記フィルムに仮着される剥離紙と、前記フィルムに単数又は複数組み合わされて点字を形成する突起とを備えた点字ラベルの製造方法であって、前記フィルムの裏面に前記粘着層を設ける粘着層形成工程と、前記フィルムを、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し、前記突起を形成する突起形成工程と、前記フィルムと前記剥離紙とを前記粘着層を介して一体化する貼着工程とからなり、前記突起形成工程において、前記突起を、単数又は複数組み合わせて点字を形成し、被着体の変形に追随して変形するように、標準点字サイズよりも細く高い形状に加工することを特徴とする特徴とする。
【００１９】
第１１発明の点字ラベルの製造方法は、請求項１０に記載の発明において、前記突起を、指先の押圧によって沈む柔らかい被着体に貼着した場合に、指先の押圧に応じた前記被着体の凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈むように内側を中空とし、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができるように、細く高い形状に加工することを特徴とする。
【００２０】
第１２発明の点字ラベルの製造方法は、請求項１０又は請求項１１に記載の発明において、前記突起は、直径が１．３５ｍｍφ〜１．５５ｍｍφであり、高さが０．５５ｍｍ〜０．８５ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
第１発明によれば、突起を細く高い形状としたことにより、突起が、読み取りに必要な頂点部分の幅を保持しながらも標準的な突起に比べて鋭敏になり、指先で感じ取り易くなる上、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる。
【００２２】
また、第１発明によれば、フィルム全体に披着体に沿って追従できるように均一な柔軟性を持たせているため、視覚障害者が、点字を読み取ると同時に披着体の柔らかさなどの質感を把握し易い。
【００２３】
さらに、第１発明によれば、フィルム及び剥離紙が粘着層を介して一体化されているため、一体化された三層に同時に金型加工を施すことができ、製造工程を簡素化することができる。
【００２４】
第２発明によれば、従来の合成樹脂等が充填された中実突起は、文字数が多く突起が密集した部分では硬い板のようになるため、柔らかい披着体を押圧した際の形状変化に追従することができず、空隙ができて剥離を引き起こす要因となっていたところ、突起を中空にしたことにより、中空突起自体が伸展するため、フィルム全体に均一に柔軟性を持たせることができる。
【００２５】
すなわち、第２発明によれば、視覚障害者が、点字を読み取る際に行う押圧しながら順次スライドさせる指先の動きに沿って、突起や突起周辺部分が披着体の形状変化に滑らかに追従するため、披着体が柔らかい物であっても、披着体からフィルムが剥がれにくい点字ラベルを提供することができる。
【００２６】
第３発明によれば、突起は、直径が１．３５ｍｍφより小さいと、指先が接触する面が少なくなり刺激が強すぎ、１．５５ｍｍφより大きいと、隣接する突起との間隔が狭くなるため、双方共に触読率が低下する虞があり、高さが０．５５ｍｍより低いと、披着体と共に突起が沈んでしまい、０．８５ｍｍ以上であると、高すぎて指先で突起上部をスライドさせにくくなるため、双方共に触読率が低下する虞があったところ、直径を１．３５〜１．５５ｍｍφとし、高さを０．５５〜０．８５ｍｍとしたことにより、前記問題を解消しながら、指先で感じ取り易く、且つ、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる点字ラベルを提供することができる。
【００２７】
第４発明によれば、突起を細く高い形状としたことにより、突起が、読み取りに必要な頂点部分の幅を保持しながらも標準的な突起に比べて鋭敏になり、指先で感じ取り易くなる上、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる。
【００２８】
また、第４発明によれば、フィルム全体に披着体に沿って追従できるように均一な柔軟性を持たせているため、視覚障害者が、点字を読み取ると同時に披着体の柔らかさなどの質感を把握し易い。
【００２９】
第５発明によれば、従来の合成樹脂等が充填された中実突起は、文字数が多く突起が密集した部分では硬い板のようになるため、柔らかい披着体を押圧した際の形状変化に追従することができず、空隙ができて剥離を引き起こす要因となっていたところ、突起を中空にしたことにより、中空突起自体が伸展するため、フィルム全体に均一に柔軟性を持たせることができる。
【００３０】
すなわち、第５発明によれば、視覚障害者が、点字を読み取る際に行う押圧しながら順次スライドさせる指先の動きに沿って、突起や突起周辺部分が披着体の形状変化に滑らかに追従するため、披着体が柔らかい物であっても、披着体からフィルムが剥がれにくい点字ラベルを提供することができる。
【００３１】
第６発明によれば、突起は、直径が１．３５ｍｍφより小さいと、指先が接触する面が少なくなり刺激が強すぎ、１．５５ｍｍφより大きいと、隣接する突起との間隔が狭くなるため、双方共に触読率が低下する虞があり、高さが０．５５ｍｍより低いと、披着体と共に突起が沈んでしまい、０．８５ｍｍ以上であると、高すぎて指先で突起上部をスライドさせにくくなるため、双方共に触読率が低下する虞があったところ、直径を１．３５〜１．５５ｍｍφとし、高さを０．５５〜０．８５ｍｍとしたことにより、前記問題を解消しながら、指先で感じ取り易く、且つ、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる点字ラベルを提供することができる。
【００３２】
第７発明によれば、フィルム及び剥離紙が粘着層を介して一体化されているため、一体化された三層に同時に金型加工を施すことができ、製造工程を簡素化することができる。
【００３３】
また、第７発明によれば、従来、点字タイプライター等を用い、用紙等の裏側から点字加工用の凸ピンを押圧して、突起を形成する加工方法が用いられており、打刻の際、用紙等の裏側からのみ力が加えられるため、突起を含む周辺部分が浮き剥がれる虞や、打刻の際の衝撃によりフィルム及び剥離紙が破損する虞があったところ、突起部分と一体化したフィルム及び剥離紙を、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し突起を形成するため、上下から力が加えられ、且つ、加温されることから、突起を含む周辺部分が剥離紙から剥がれて浮き上がることなく、フィルム及び剥離紙を傷めずに、フィルムの表面に適正な高さの突起を形成することができる。
【００３４】
さらに、第７発明によれば、高価な製版機を使わず加熱金型を使用するため、製造コストを抑えることができる。
【００３５】
第８発明によれば、従来の合成樹脂等が充填された中実突起は、文字数が多く突起が密集した部分では硬い板のようになるため、柔らかい披着体を押圧した際の形状変化に追従することができず、空隙ができて剥離を引き起こす要因となっていたところ、突起を中空にしたことにより、中空突起自体が伸展するため、フィルム全体に均一に柔軟性を有する字ラベルを製造することができる。
【００３６】
すなわち、第８発明によれば、視覚障害者が、点字を読み取る際に行う押圧しながら順次スライドさせる指先の動きに沿って、突起や突起周辺部分が披着体の形状変化に滑らかに追従するため、披着体が柔らかい物であっても、披着体からフィルムが剥がれにくい点字ラベルを製造することができる。
【００３７】
第９発明によれば、突起の直径を１．３５〜１．５５ｍｍφとし、高さを０．５５〜０．８５ｍｍとする最適な数値範囲を定めたことにより、指先で感じ取り易くなる上、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる突起を備えた点字ラベルを製造することができる。
【００３８】
第１０発明によれば、従来、点字タイプライター等を用い、用紙等の裏側から点字加工用の凸ピンを押圧して、突起を形成する加工方法が用いられており、打刻の際、用紙等の裏側からのみ力が加えられるため、突起を含む周辺部分が浮き剥がれる虞や、打刻の際の衝撃によりフィルム及び剥離紙が破損する虞があったところ、突起部分と一体化したフィルム及び剥離紙を、オス型とメス型とからなる加熱金型によって加温下で押圧し突起を形成するため、上下から力が加えられ、且つ、加温されることから、突起を含む周辺部分が剥離紙から剥がれて浮き上がることなく、フィルム及び剥離紙を傷めずに、フィルムの表面に適正な高さの突起を形成することができる。
【００３９】
また、第１０発明によれば、高価な製版機を使わず加熱金型を使用するため、製造コストを抑えることができる。
【００４０】
第１１発明によれば、従来の合成樹脂等が充填された中実突起は、文字数が多く突起が密集した部分では硬い板のようになるため、柔らかい披着体を押圧した際の形状変化に追従することができず、空隙ができて剥離を引き起こす要因となっていたところ、突起を中空にしたことにより、中空突起自体が伸展するため、フィルム全体に均一に柔軟性を有する字ラベルを製造することができる。
【００４１】
すなわち、第１１発明によれば、視覚障害者が、点字を読み取る際に行う押圧しながら順次スライドさせる指先の動きに沿って、突起や突起周辺部分が披着体の形状変化に滑らかに追従するため、披着体が柔らかい物であっても、披着体からフィルムが剥がれにくい点字ラベルを製造することができる。
【００４２】
第１２発明によれば、突起の直径を１．３５〜１．５５ｍｍφとし、高さを０．５５〜０．８５ｍｍとする最適な数値範囲を定めたことにより、指先で感じ取り易くなる上、指先の押圧に応じて披着体と共に突起が沈んだ状態でも点字としての適正な高さを保つことができる突起を備えた点字ラベルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】点字ラベルＡの構成を示す平面図である。
【図２】（Ａ）点字ラベルＡの図１におけるＡ−Ａ’断面図であり、（Ｂ）点字ラベルＢの断面図である。
【図３】金型成形の説明に供する図であって、（Ａ）押圧前を示す図であり、（Ｂ）押圧後を示す図である。
【図４】オス型金型の構成を示す図であって、（Ａ）全体の平面図、（Ｂ）凸部分の断面図である。
【図５】メス型金型の構成を示す図であって、（Ａ）全体の平面図、（Ｂ）凹部分の断面図である。
【図６】点字ラベルＡにおいて、中空突起自体が変形して、全体として、滑らかに変形することを示す説明図である。
【図７】（Ａ）点字ラベルＡの製造方法の流れを示すフローチャートであり、（Ｂ）点字ラベルＢの製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図８】点字ラベルＡの製造装置の概略図である。
【図９】従来の点字ラベルの構成の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
つぎに、本発明の実施形態に係る点字ラベルＡ及び点字ラベルＢの構成について図面に基づいて説明する。
【００４５】
本発明の点字ラベルＡは、図１に示すように、点字加工が施されたフィルム１と剥離紙２とから構成されており、後述するごとくフィルム１が剥離紙２から剥がされ、柔らかい披着体Ｏ（図示省略）、例えば、個包装のおにぎりやウエットティッシュ等に貼付されて使用される。
【００４６】
フィルム１は、点字加工の際に変形に容易に追随できて破れにくく、加工後の形状を経時においても保持できる厚さであって、例えば、厚さ１００〜１５０μｍ、好ましくは、厚さ１３０μｍの合成樹脂シートであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン又はポリプロピレン等からなる。
【００４７】
また、フィルム１は、シリコーン樹脂等からなる剥離剤が裏面に塗工されている。なお、フィルム１は、印刷インクより形成された印刷層３（図示省略）との二層としてもよく、印刷層３と、該印刷層３の上面に、印刷層３の色落ちや摩耗を防止するラミネートフィルム４（図示省略）との三層としてもよい。
【００４８】
剥離紙２は、シリコーン樹脂等からなる剥離剤がおもて面に塗工された加工紙であり、例えば、粘着ラベル，粘着ステッカー等として一般的に用いられているグラシンタイプの剥離紙，ラミネートタイプの剥離紙，又は，コート紙タイプの剥離紙である。
【００４９】
フィルム１と剥離紙２とは、後述する粘着層５を介して剥離可能に仮着される。
【００５０】
粘着層５は、フィルム１の裏面側に塗布され、フィルム１と剥離紙２とを仮着させるための糊であって、アクリル系粘着剤，天然ゴム系粘着剤，合成ゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤でよい。
【００５１】
突起１０は、粘着層５と、粘着層５を介して仮着されて一体化したフィルム１と、剥離紙２とからなる三層のラベル６（図示省略）が、図２及び図３に示すように、後述する製造方法によって、オス型８とメス型９とからなる加熱金型７によって加温下で押圧されて、形成される。
【００５２】
突起１０は、図６に示すように、内側が中空で、細く高い形状に加工されており、直径１．３５〜１．５５ｍｍφ、高さ０．５５〜０．８５ｍｍに形成されている。このため、点字ラベルＡを指先の押圧によって沈む柔らかい披着体Ｏに貼着した場合に、突起１０は、指先の押圧に応じた披着体Ｏの凹みの形状に沿って、周辺部分も含めて沈み、沈んだ状態でも指先の触覚により点字を読み取ることができる。なお、さらに好ましくは、突起１０の直径を１．５０ｍｍφとし、高さを０．７０ｍｍとする。
【００５３】
つぎに、本発明の点字ラベルＢについて説明する。点字ラベルＢは、点字ラベルＡでは、ラベル６が加熱金型７によって加温下で押圧されて、突起１０が形成されているが、この代わりに、フィルム１の裏面側に粘着層５が形成された後、フィルム１と粘着層５とからなる二層のラベル６が、先に加熱金型７によって加温下で押圧されて、突起１０が形成された後に、剥離紙２と粘着層５とを介して仮着されて一体化されている。そのため、点字ラベルＢは、粘着層５が形成されたフィルム１側にのみ突起１０が形成され、剥離紙２は平坦となる。
【００５４】
続いて、主として、図７及び図８に基づいて本発明に係る点字ラベルＡ及び点字ラベルＢの製造方法について説明する。
【００５５】
点字ラベルＡの製造方法は、図７（Ａ）及び図８に示すように、主として、フィルム１の裏面に粘着層５を設けるステップＳＴ１（請求項７の粘着層形成工程に対応）と、フィルム１と剥離紙２とを粘着層５を介して一体化するステップＳＴ２（請求項７の貼着工程に対応）と、フィルム１を、オス型８とメス型９とからなる加熱金型７によって加温下で押圧し、突起１０を形成するステップＳＴ３（請求項７の突起形成工程に対応）とで構成されている。
【００５６】
ステップＳＴ１では、ロール状のフィルム１を帯状に繰り出しながら、裏面に粘着剤を塗布し、フィルム１の裏面に粘着層５を形成する。
【００５７】
ステップＳＴ２では、剥離紙２のロールを帯状に繰り出しながら、ステップＳＴ１で裏面に粘着層５が形成されたフィルム１の粘着層５側に剥離紙２を重ね合わせて一体化し、三層構造のラベル６を形成する。
【００５８】
ここで、印刷層３を含む二層構造のものをフィルム１とする場合、ラベル６の上面に印刷加工によって印刷層３を形成し、印刷層３とラミネートフィルム４とを含む三層構造のものをフィルム１とする場合、印刷加工後に、印刷層３の色落ちや摩耗を防止し、印刷層３を保護するラミネートフィルム４を印刷層３の上面に貼り合わせる。
【００５９】
ステップＳＴ３では、図３に示すように、オス型８とメス型９とからなる加熱金型７で、ラベル６が柔らかくなる温度でラベル６を押圧することで、図２（Ａ）に示すような突起１０を形成する。
【００６０】
ここで、加熱金型７は、例えば、炭素鋼等の耐久性のある金属製であり、オス型８とメス型９とからなり、加熱できるようになっており、ラベル６が柔らかくなる温度に適宜加温しながら使用する。また、加熱金型７は、例えば、一般的に広く用いられているブライユ（Ｂｒａｉｌｌｅ）式点字に準拠しており、一文字を横２×縦３の６つの点で表し、一度に複数文字を押圧できる。
【００６１】
オス型８は、例えば、鋼又はスチールなどの金属からなり、図３及び図４（Ａ）に示すように、メス型の方向に可動するコア１１とコア１１を複数有する可動側取付板１２とからなる。
【００６２】
コア１１は、図４（Ｂ）に示すように、メインコア１３とベース１４とからなり、刻設する点字に相当する位置のコア１１が、メス型９の方向に可動する。メインコア１３のサイズは、例えば、高さＨ１が０．８ｍｍ、頭頂部の高さＨ２が０．４ｍｍである。ベース１４のサイズは、例えば、高さＨ３が０．３ｍｍである。
【００６３】
可動側取付板１２は、図４（Ａ）に示すように、例えば、奥行きＤ１が４０ｍｍ、幅Ｗ１が１１ｍｍである。
【００６４】
メス型９は、電熱装置に接続されて加熱できるように構成されている。メス型９は、例えば、鋼又はスチールなどの金属からなり、図５に示すように、表面にメインコア１３と咬合する複数のキャビティ１５を有する板１６である。
【００６５】
キャビティ１５は、図５（Ｂ）に示すように、金型加工する際に表面周縁部の角でラベル６を傷つけることがないよう表面周縁部が面取りされている。キャビティ１５のサイズは、例えば、直径Ｆが１．５ｍｍφ、高さＨ４が０．８ｍｍ、面取りされた箇所の大きさＣが０．１ｍｍである。
【００６６】
板１６は、図５（Ａ）に示すように、例えば、奥行きＤ２が４４ｍｍ、幅Ｗ２が１１ｍｍである。
【００６７】
なお、このステップＳＴ１の工程の後に、点字ラベルＡを任意の形状にくり抜く抜き加工等の工程を設けてもよい。
【００６８】
点字ラベルＢの製造方法は、図７（Ｂ）に示すように、主として、フィルム１の裏面に粘着層５を設けるステップＳＴ１１（請求項１０の粘着層形成工程に対応）と、フィルム１を、オス型８とメス型９とからなる加熱金型７によって加温下で押圧し、突起１０を形成するステップＳＴ１２（請求項１０の突起形成工程）と、フィルム１と剥離紙２とを粘着層５を介して一体化するステップＳＴ１３（請求項１０の貼着工程）とで構成されている。
【００６９】
ステップＳＴ１１では、ロール状のフィルム１を帯状に繰り出しながら、裏面に粘着剤を塗布し、フィルム１と粘着層５とからなる二層構造のラベル６を形成する。
【００７０】
ここで、印刷層３を含む二層構造のものをフィルム１とする場合、ラベル６の上面に印刷加工によって印刷層３を形成し、印刷層３とラミネートフィルム４とを含む三層構造のものをフィルム１とする場合、印刷加工後に、印刷層３の色落ちや摩耗を防止し、印刷層３を保護するラミネートフィルム４を印刷層３の上面に貼り合わせる。
【００７１】
ステップＳＴ１２では、オス型８とメス型９とからなる加熱金型７で、ラベル６が柔らかくなる温度でラベル６を押圧し、図２（Ｂ）に示すような突起１０を形成する。加熱金型７の説明のついては上記と同様であるため省略する。
【００７２】
ステップＳＴ１３では、剥離紙２のロールを帯状に繰り出しながら、フィルム１の粘着層５側に剥離紙２を重ね合わせて一体化する。
【００７３】
なお、このステップＳＴ１の工程の後に、点字ラベルＡを任意の形状にくり抜く抜き加工等の工程を設けてもよい。
【００７４】
以上のように、本発明によれば、安価に製造可能な簡易な構成でありながら、剥がれにくく、点字が読み取り易く、披着体の質感を把握し易い点字ラベル及びその製造方法を提供することができる。
【００７５】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ，Ｂ：点字ラベル
１：フィルム
２：剥離紙
３：印刷層
４：フィルム
５：粘着層
６：ラベル
７：加熱金型
８：オス型金型
９：メス型金型
１０：突起
１１：コア
１２：可動側取付板
１３：メインコア
１４：ベース
１５：キャビティ
１６：板
Ｈ１〜Ｈ４：高さ
Ｄ１〜Ｄ２：奥行き
Ｗ１〜Ｗ２：幅
Ｆ：直径
Ｃ：面取り
１０１：点字ラベル
１１０：ラベル基材
１１１：樹脂フィルム
１１２：充填樹脂
Ｏ：披着体
Ｐ：凸ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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