(57)【要約】【課題】電極の複数枚の正極タブあるいは負極タブを導電部材に対して複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層やセパレータに伝わる量を抑制する。【解決手段】複数枚の正極タブ１６ｂは、先端部が傾斜面を形成するように積層され、溶接部２４が正極タブ１６ｂの延びる方向と直交する方向に延びる状態で導電部材２０ａに溶接されている。負極タブも同様な状態で導電部材に溶接されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の正極タブ及び負極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置であって、
前記正極タブ及び前記負極タブは、先端部が傾斜面を形成するように積層され、複数の溶接部の少なくとも一部の溶接部が前記正極タブ及び前記負極タブの延びる方向と交差する方向に延びる状態で前記導電部材に溶接されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記正極タブ及び前記負極タブは、それぞれ前記溶接部より前記正極側あるいは前記負極側においてカシメ部材を介して前記導電部材に固定されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の正極タブ及び負極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置の製造方法であって、
前記正極タブあるいは前記負極タブを、それぞれ先端部が傾斜面を形成するように積層した状態で、溶接部が前記正極タブあるいは前記負極タブの延びる方向と交差する方向に延びる状態となるように、前記正極タブと前記導電部材あるいは前記負極タブと前記導電部材を、溶接部を連続的に形成可能な溶接手段に対してそれぞれ複数回相対移動させて、前記導電部材に対して溶接を行うタブ溶接工程を備えることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記溶接手段による溶接は、前記傾斜面の先端側と前記導電部材との溶接を最初に行い、その後、溶接箇所を順次前記傾斜面の基端側に変更して溶接を行う請求項３に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
前記溶接はレーザー溶接である請求項３又は請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項６】
前記溶接はシーム溶接である請求項３又は請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな蓄電装置は電極組立体を収容するケースを備え、そのケース内に電極組立体が収容されている。そして、蓄電装置からの電力の取り出しは、電極組立体の正極及び負極に接続された電極端子を通して行われている。
【０００３】
電極組立体には、例えば、複数の正極と複数の負極との間にセパレータを介在させた状態で積層した積層型の電極組立体がある。正極及び負極は、それぞれ複数枚のタブと呼ばれる金属箔の部分を有し、複数枚のタブが導電部材を介して正極端子あるいは負極端子に積層された状態で溶接されている。溶接方法としては、スポット溶接やレーザー溶接が用いられている。
【０００４】
ところで、二次電池の大容量化のニーズにより、タブの積層枚数が増える傾向にある。タブの積層枚数が増えるとスポット溶接の場合、溶接プローブ（チップ）への負荷が大きくなり、溶接プローブの交換回数が増え、ランニングコストが上昇する。また、レーザー溶接の場合、積層枚数が多い状態のタブに対して積層方向にレーザーを照射した状態で照射位置を移動させると、上側（一端側）のタブが焼き切れる場合がある。上側のタブが焼き切れないようにレーザーの出力を低くすると、積層方向の他端側まで十分にタブが溶けず、一部で導通の不良が生じる。
【０００５】
この解決策として、積層されたタブ（芯体露出部）の端部が傾斜面を有するようにして、レーザー照射する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この溶接方法では、図９（ａ）に示すように、電極６１のタブ６２の端部６２ａが傾斜面となるように積層されて導電部材６３の表面上に載置され、上方からレーザー光ＬＢが照射されてレーザー溶接が行われる。このレーザー光ＬＢの照射は、積層されたタブ６２の端部６２ａの傾斜面の上方となる側（図９（ａ）における左側）から下方となる側（図９（ａ）における右側）に向けて走査するように行われ、レーザー光ＬＢが照射される位置には同時にアルゴンガスや窒素ガス等が吹き付けられる。そして、図９（ｂ）に示すように、積層されたタブ６２の端部６２ａ側の溶融部分６４は、積層されたタブ６２の端部６２ａの傾斜面に沿って、導電部材６３の溶融部分６４ａまで連続的に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、溶接時の課題として、活物質やセパレータに対する熱影響がある。特許文献１には、タブの先端を傾斜面とし、レーザー光を照射しながら、タブの根元より先端方向に移動させることが記載されている。特許文献１には断面図のみ記載されているが、電池内部での抵抗を下げるためには、十分な溶接面積が必要であり、タブの幅方向に、溶接部を広げる必要がある。しかしながら、このように溶接部を設定すると、タブの受熱量が増え、熱が活物質層やセパレータに伝わり、活物質やセパレータを変質させる虞がある。
【０００８】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極の複数枚の正極タブあるいは負極タブを導電部材に対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層やセパレータに伝わる量を抑制することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する蓄電装置は、正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の正極タブ及び負極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置であって、前記正極タブ及び前記負極タブは、先端部が傾斜面を形成するように積層され、複数の溶接部の少なくとも一部の溶接部が前記正極タブ及び前記負極タブの延びる方向と交差する方向に延びる状態で前記導電部材に溶接されている。
【００１０】
この構成によれば、電極組立体を構成する正極タブあるいは負極タブと導電部材とを溶着する溶接部は複数設けられている。そして、複数の溶接部のうち少なくとも一部の溶接部は、先端部が傾斜面を形成するように積層された正極タブあるいは負極タブの延びる方向と交差する方向に延びる状態で設けられている。また、積層された正極タブあるいは負極タブは、それぞれ全ての正極タブあるいは負極タブと導電部材とが共通の溶接部で溶着されているのではなく、例えば、数枚ずつ別の溶接部で溶着されている。そのため、例えば、レーザー溶接で溶接を行う場合、積層された正極タブあるいは負極タブと導電部材、積層された正極タブあるいは負極タブ同士の溶接部の溶接面積を確保するために必要なレーザー光の走査回数は、レーザー光の走査をタブの根元（基端）側から先端方向に向かって行う場合に比べて、１回に照射されるレーザーの出力を下げても少なくなる。したがって、電極の複数枚の正極タブあるいは負極タブを導電部材に対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層やセパレータに伝わる量を抑制することができる。
【００１１】
前記正極タブあるいは負極タブは、それぞれ前記溶接部より前記正極側あるいは負極側においてカシメ部材を介して前記導電部材に固定されていることが好ましい。先端部が傾斜面を形成するように積層された状態で導電部材と電気的に接続されている正極タブあるいは負極タブのうち、傾斜面の先端側に位置する正極タブあるいは負極タブが導電部材と溶着されているため、タブ全体に力が加わった場合、タブと導電部材との溶着部に応力集中が生じ易い。しかし、正極タブあるいは負極タブは、それぞれ溶接部より正極側あるいは負極側においてカシメ部材を介して導電部材に固定されているため、正極タブあるいは負極タブと導電部材との溶着部に応力集中が生じ難くなる。
【００１２】
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、正極及び負極が絶縁された層状の構造を成し、前記正極及び前記負極はそれぞれ複数枚の正極タブあるいは負極タブが導電部材を介して電極端子と電気的に接続された電極組立体を備える蓄電装置の製造方法である。そして、前記正極タブあるいは前記負極タブを、それぞれ先端部が傾斜面を形成するように積層した状態で、溶接部が前記正極タブあるいは前記負極タブの延びる方向と交差する方向に延びる状態となるように、前記正極タブと前記導電部材あるいは前記負極タブと前記導電部材を、溶接部を連続的に形成可能な溶接手段に対してそれぞれ複数回相対移動させて、前記導電部材に対して溶接を行うタブ溶接工程を備える。
【００１３】
この構成によれば、タブ溶接工程において、正極タブあるいは負極タブをそれぞれ先端部が傾斜面を形成するように積層した状態で、溶接部がタブの延びる方向と交差する方向に延びる状態となるように、正極タブあるいは負極タブと導電部材を溶接手段に対してそれぞれ複数回相対移動させて、導電部材に対して溶接を行う。そのため、例えば、レーザー溶接で溶接を行う場合、積層された正極タブあるいは負極タブと導電部材あるいは積層されたタブ同士の溶接部の溶接面積を確保するために必要なレーザー光の走査回数は、レーザー光の走査をタブの根元（基端）側から先端方向に向かって行う場合に比べて、１回に照射されるレーザーの出力を下げても少なくなる。したがって、電極の複数枚の正極タブあるいは負極タブを導電部材に対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層やセパレータに伝わる量を抑制することができる。
【００１４】
前記溶接手段による溶接は、前記正極タブあるいは前記負極タブの階段状の部分の先端側と前記導電部材との溶接を最初に行い、その後、溶接箇所を順次前記階段状の部分の基端側に変更して溶接を行うことが好ましい。この構成によれば、先ず、一部の正極タブあるいは負極タブと導電部材とが溶接された後、導電部材に近い正極タブ同士あるいは負極タブ同士が順に溶接される。そのため、タブ同士を溶接する場合、溶接箇所で発生する熱は、タブが導電部材に溶接されていない場合に比べて導電部材に伝達され易くなり、導電部材は、溶接箇所で発生する熱がタブを介して活物質層やセパレータに伝達されるのを抑制する熱マスとして有効に機能する。
【００１５】
前記溶接はレーザー溶接であることが好ましい。溶接は溶接箇所に過大な力を加えることなく溶接部が線状に延びるように連続的に溶接箇所を変更できればよいが、レーザー溶接はその要求を満たすとともに、被溶接材に非接触で溶接を行うため、溶接箇所に過大な力を加える虞がない。
【００１６】
前記溶接はシーム溶接であることが好ましい。シーム溶接は、レーザー溶接に比較して１回の走査で溶接可能な溶接部の幅を広くすることが容易になるとともに、同時に溶接可能な正極タブあるいは負極タブの数枚を多くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電極の複数枚の正極タブあるいは負極タブを導電部材に対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層やセパレータに伝わる量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態の二次電池の分解斜視図。
【図２】二次電池の部分断面図。
【図３】（ａ）はタブの溶接状態を説明する模式側面図、（ｂ）は部分拡大図、（ｃ）は模式平面図。
【図４】タブの溶接方法を説明する模式側面図。
【図５】タブの溶接方法を説明する模式平面図。
【図６】別の実施形態の溶接方法を説明する模式側面図。
【図７】別の実施形態のタブの溶接状態を説明する模式平面図。
【図８】（ａ）は別の実施形態のタブの状態を説明する模式平面図、（ｂ）はそれに対応する導電部材の形状を平面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は従来技術のタブの溶接方法を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を積層型の電極組立体を備えた二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、四角箱状のケース１１内に積層型の電極組立体１２及び電解液（図示せず）が収容されている。ケース１１はケース本体１３及びその開口部を覆う蓋体１４とで構成され、ケース本体１３と蓋体１４とは溶接により接合されている。
【００２０】
図２に示すように、電極組立体１２は、集電体としての金属箔１５の両面に活物質層１６ａを有する複数の正極１６と、金属箔１５の両面に活物質層１７ａを有する複数の負極１７とが、両者の間にセパレータ１８が介在する状態で積層されている。正極１６及び負極１７は、活物質層１６ａ，１７ａが形成された部分が矩形状に形成されている。
【００２１】
図１に示すように、各正極１６には、電極組立体１２の一端面（図１において上端面）の左側寄りに正極タブ１６ｂが突設されている。正極タブ１６ｂは金属箔１５の一部が活物質層１６ａの一端から突出するようにして形成されている。各負極１７には、電極組立体１２の一端面（図１において上端面）の右側寄りに負極タブ１７ｂが突設されている。負極タブ１７ｂは金属箔１５の一部が活物質層１７ａの一端から突出するようにして形成されている。
【００２２】
セパレータ１８は、正極１６と負極１７との間の電気的絶縁性を確保するため、正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂを除いた正極１６及び負極１７の矩形部より大きな矩形状に形成されている。二次電池１０がリチウムイオン二次電池の場合、正極１６用の金属箔１５はアルミニウム箔が好ましく、負極１７用の金属箔１５は銅箔が好ましい。
【００２３】
図１及び図２に示すように、電極端子としての正極端子２０は、板状の導電部材２０ａを介して正極タブ１６ｂに溶接され、正極タブ１６ｂは先端側が電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられた状態で導電部材２０ａに溶接されている。この実施形態では、導電部材２０ａは、矩形状に形成されるとともに、正極タブ１６ｂの延びる方向と直交する方向に延びる状態で、一端側において正極タブ１６ｂに溶接されている。そして、図２に示すように、正極端子２０が蓋体１４に形成された孔１４ａから突出する状態で、蓋体１４がケース本体１３に接合されている。同様に、電極端子としての負極端子２１は、板状の導電部材２１ａを介して負極タブ１７ｂに溶接され、負極タブ１７ｂは先端側が電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられた状態で導電部材２１ａに溶接されている。図示しないが、負極端子２１が蓋体１４に形成された孔１４ａから突出する状態で、蓋体１４がケース本体１３に接合されている。なお、正極端子２０及び負極端子２１には、ケース１１から絶縁するための絶縁リング２２がそれぞれ取り付けられている。
【００２４】
図３（ａ），（ｃ）に示すように、正極タブ１６ｂは、先端部が傾斜面、拡大した場合の断面は階段状、を形成するように積層され、複数の溶接部２４が正極タブ１６ｂの延びる方向（図３（ａ），（ｂ）の左右方向）と交差する方向、この実施形態では直交する方向（図３（ａ），（ｂ）の紙面と垂直方向）に延びる状態で導電部材２０ａに溶接されている。図示しないが、負極１７も同様に、先端部が傾斜面を形成するように積層され、複数の溶接部２４が負極タブ１７ｂの延びる方向と交差する方向、この実施形態では直交する方向に延びる状態で導電部材２１ａに溶接されている。なお、先端部が傾斜面を形成するとは、各正極タブ１６ｂあるいは各負極タブ１７ｂの先端部と当接する仮想平面が傾斜面となることを意味する。なお、正極タブ１６ｂは複数枚が同時に溶接されるが、溶接状態を分かり易くするため模式的にそれぞれ１枚で描いている。
【００２５】
次にタブ溶接工程を説明する。正極タブ１６ｂと正極用の導電部材２０ａとの接合構造及び負極タブ１７ｂと負極用の導電部材２１ａとの接合構造は対称に構成されているため、正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとの溶接は、負極タブ１７ｂと導電部材２１ａとの溶接と基本的に同様に行われる。図示の都合上、正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとの溶接について説明する。
【００２６】
正極タブ１６ｂを導電部材２０ａに溶接する場合は、図４に示すように、電極組立体１２及び導電部材２０ａを支持台３０上の所定位置に載置する。そして、正極タブ１６ｂを、先端部が傾斜面を形成するように積層した状態で、溶接部２４が正極タブ１６ｂの延びる方向（図４の左右方向）と直交する方向（図４の紙面と垂直方向）に延びる状態となるように溶接を行う。この実施形態では、溶接は、レーザー溶接により行い、溶接手段としてのレーザー溶接装置のレーザー光照射ヘッド３５からレーザー光３５ａを積層された正極タブ１６ｂの上面に照射する。
【００２７】
詳述すると、電極組立体１２及び導電部材２０ａを支持台３０上の所定位置に配置し、全ての正極タブ１６ｂを先端部が傾斜面を形成するように導電部材２０ａ上に積層した状態でレーザー溶接を行う。図５に示すように、レーザー溶接は、正極タブ１６ｂの傾斜面の先端側と導電部材２０ａとの溶接を最初に行い、その後、溶接箇所を順次正極タブ１６ｂの傾斜面の基端側に変更して溶接を行う。この実施形態では、電極組立体１２及び導電部材２０ａが載置された支持台３０は固定して、レーザー光照射ヘッド３５を正極タブ１６ｂの延びる方向と直交する方向に所定距離走査することを繰り返す。
【００２８】
即ち、先ず、導電部材２０ａと接触している正極タブ１６ｂ及びその上に積層された数枚の正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとが溶接された後、導電部材２０ａに近い正極タブ１６ｂ同士が順に溶接される。そのため、正極タブ１６ｂ同士を溶接する場合、溶接箇所で発生する熱は、正極タブ１６ｂが導電部材２０ａに溶接されていない場合に比べて導電部材２０ａに伝達され易くなり、導電部材２０ａは、溶接箇所で発生する熱が正極タブ１６ｂを介して活物質層１６ａやセパレータ１８に伝達されるのを抑制する熱マスとして有効に機能する。
【００２９】
正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとの溶接終了後、正極タブ１６ｂは、その先端側の部分が電極組立体１２の端面に沿うように折り曲げられて、図１及び図２に示す状態になる。
【００３０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）蓄電装置（二次電池１０）は、正極１６及び負極１７が絶縁された層状の構造を成し、正極１６及び負極１７はそれぞれ複数枚の正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂが導電部材２０ａ，２１ａを介して電極端子（正極端子２０、負極端子２１）と電気的に接続された電極組立体１２を備える。正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂは、先端部が傾斜面を形成するように積層され、複数の溶接部２４が正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂの延びる方向と交差する方向に延びる状態で導電部材２０ａ，２１ａに溶接されている。
【００３１】
この構成によれば、積層された正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂは、それぞれ全ての正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａとが共通の溶接部２４で溶着されているのではなく、例えば、数枚ずつ別の溶接部２４で溶着されている。そのため、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａ、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂ同士の溶接部２４の溶接面積を確保するために必要なレーザー光の走査回数は、レーザー光の走査をタブの根元（基端）側から先端方向に向かって行う場合に比べて、１回に照射されるレーザーの出力を下げても少なくなる。したがって、電極（正極１６、負極１７）の複数枚の正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂを導電部材２０ａ，２１ａに対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層１６ａ，１７ａやセパレータ１８に伝わる量を抑制することができる。
【００３２】
（２）蓄電装置（二次電池１０）の製造方法は、正極１６及び負極１７が絶縁された層状の構造を成し、正極１６及び負極１７はそれぞれ複数枚の正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂが導電部材２０ａ，２１ａを介して電極端子（正極端子２０及び負極端子２１）と電気的に接続された電極組立体１２を備える蓄電装置の製造方法である。そして、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂ同士及び正極タブ１６ｂと導電部材２０ａあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２１ａを溶接するタブ溶接工程は、溶接部２４を連続的に形成可能な溶接手段に対して被溶接材をそれぞれ複数回相対移動させて溶接を行う。
【００３３】
この構成によれば、例えば、レーザー溶接で溶接を行う場合、積層された正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａあるいは積層されたタブ同士の溶接部の溶接面積を確保するために必要なレーザー光の走査回数は、レーザー光の走査をタブの根元（基端）側から先端方向に向かって行う場合に比べて、１回に照射されるレーザーの出力を下げても少なくなる。したがって、電極（正極１６、負極１７）の複数枚の正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂを導電部材２０ａ，２１ａに対し複数枚積層した状態で溶接するタブの溶接工程において、溶接箇所で発生する熱が、タブを介して活物質層１６ａ，１７ａやセパレータ１８に伝わる量を抑制することができる。
【００３４】
（３）溶接手段による溶接は、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂの傾斜面の先端側と導電部材２０ａ，２１ａとの溶接を最初に行い、その後、溶接箇所を順次傾斜面の基端側に変更して溶接を行う。この構成によれば、先ず、導電部材２０ａと接触している正極タブ１６ｂ及びその上に積層された数枚の正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとが溶接された後、導電部材２０ａに近い正極タブ１６ｂ同士が順に溶接される。また、導電部材２１ａと接触している負極タブ１７ｂ及びその上に積層された数枚の負極タブ１７ｂと導電部材２１ａとが溶接された後、導電部材２１ａに近い負極タブ１７ｂ同士が順に溶接される。そのため、タブ同士を溶接する場合、溶接箇所で発生する熱は、タブが導電部材２０ａ，２１ａに溶接されていない場合に比べて導電部材２０ａ，２１ａに伝達され易くなり、導電部材２０ａ，２１ａは、溶接箇所で発生する熱がタブを介して活物質層１６ａ，１７ａやセパレータ１８に伝達されるのを抑制する熱マスとして有効に機能する。
【００３５】
（４）溶接はレーザー溶接である。溶接は溶接箇所に過大な力を加えることなく溶接部２４が線状に延びるように連続的に溶接箇所を変更できればよいが、レーザー溶接はその要求を満たすとともに、被溶接材に非接触で溶接を行うため、溶接箇所に過大な力を加える虞がない。
【００３６】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  溶接をシーム溶接としてもよい。例えば、図６に示すように、溶接手段としての一対の加圧通電可能な円板状の溶接電極４１ａ，４１ｂを回転させながら溶接を線状に行うシーム溶接が好適に用いられる。図６は、先端部が傾斜面を形成するように積層された正極タブ１６ｂの先端側と導電部材２０ａとを溶接している状態を示す。即ち、正極タブ１６ｂの先端側と導電部材２０ａとが重ね合わされた部分が、正極タブ１６ｂの延びる方向（図６の紙面と垂直方向）と直交する方向に移動されつつ、溶接電極４１ａ，４１ｂ間を通過する間に抵抗溶接が連続的に行われる。その結果、溶接部２４が正極タブ１６ｂの延びる方向と直交する方向に延びる状態で、正極タブ１６ｂと導電部材２０ａとがシーム溶接される。シーム溶接は、レーザー溶接に比較して１回の走査で溶接可能な溶接部の幅を広くすることが容易になるとともに、同時に溶接可能な正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂの数枚を多くすることができる。
【００３７】
○  正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａとを接合する複数の溶接部２４のうち、一部の溶接部２４が正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂの延びる方向と直交する方向に延びる状態に形成され、残りの溶接部２４が正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂの延びる方向に対して斜めに延びる状態に形成されてもよい。また、一部の溶接部２４が正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂの延びる方向と平行に延びる状態に形成されてもよい。即ち、正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂは、先端部が傾斜面を形成するように積層され、複数の溶接部２４の少なくとも一部の溶接部２４が正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂの延びる方向と交差する方向に延びる状態で導電部材２０ａ，２１ａに溶接されていればよい。
【００３８】
○  図７に示すように、複数の溶接部２４の中に、先端部が傾斜面を形成するように積層された正極タブ１６ｂの先端側と導電部材２０ａとを接合する溶接部２４と、正極タブ１６ｂ同士を接合する溶接部２４とが一体に連続した溶接部２４が存在してもよい。
【００３９】
○  正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂは、それぞれ溶接部２４より正極１６側あるいは負極１７側、即ち、先端部が傾斜面を形成するように積層された正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂの基端側においてカシメ部材を介して導電部材２０ａ，２１ａに固定されていてもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、矩形状の導電部材２０ａの一端寄りにカシメ部材取付け部２８を形成する。そして、図８（ａ）に示すように、積層された正極タブ１６ｂの基端側とカシメ部材取付け部２８とをカシメ部材２９でカシメ固定する。図示しないが導電部材２１ａにも同様にカシメ部材取付け部２８を形成し、負極タブ１７ｂの基端側とカシメ部材取付け部２８とをカシメ部材２９でカシメ固定する。
【００４０】
先端部が傾斜面を形成するように積層された状態で導電部材２０ａ，２１ａと電気的に接続されている正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂのうち、傾斜面の先端側に位置する正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂが導電部材２０ａ，２１ａと溶着されている。そのため、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂ全体に力が加わった場合、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａとの溶着部に応力集中が生じ易い。しかし、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂは、それぞれ溶接部２４より正極側あるいは負極側においてカシメ部材２９を介して導電部材２０ａ，２１ａに固定されているため、正極タブ１６ｂあるいは負極タブ１７ｂと導電部材２０ａ，２１ａとの溶着部に応力集中が生じ難くなる。
【００４１】
○  カシメ部材２９の材質は特に限定されず、例えば、金属製であっても樹脂製であってもよい。
○  電極組立体１２は積層型に限らず巻回型であってもよい。
【００４２】
○  電極（正極１６、負極１７）は、活物質層１６ａ，１７ａが集電体（金属箔１５）の両面に形成された構成に限らず、片面に形成された構成であってもよい。
○  正極タブ１６ｂ及び負極タブ１７ｂは、正極１６あるいは負極１７の活物質層１６ａ，１７ａが形成された集電体（金属箔１５）の活物質非塗布部で集電体と一体に形成された構造に限らない。例えば、集電体（金属箔１５）の活物質非塗布部に対して、別に形成された金属箔製のタブを溶接して形成され構造であってもよい。
【００４３】
○  溶接は、レーザー溶接に代えて電子ビーム溶接であってもよい。
○  二次電池１０は電解液が必須ではなく、電解質として電解液を使用する構成であっても、電解液を使用せずに固体電解質や高分子電解質を使用する構成であってもよい。
【００４４】
○  蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…蓄電装置としての二次電池、１２…電極組立体、１６…正極、１６ｂ…正極タブ、１７…負極、１７ｂ…負極タブ、２０…電極端子としての正極端子、２１…電極端子としての負極端子、２０ａ，２１ａ…導電部材、２４…溶接部、２９…カシメ部材、３５…溶接手段としてのレーザー光照射ヘッド、４１ａ，４１ｂ…溶接手段としての溶接電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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