(57)【要約】【課題】接着材を用いてシートを束ねる装置において、押さえ部がシートを押さえ終えた後に上方移動する際、シートの連れ上りを抑制する。【解決手段】実施形態のシート綴じ装置は、支持部と、押さえ部とを有する。支持部は、各シートの表面の所定位置に接着材が塗布されるシート束を支持する。押さえ部は、支持部材の一つの面であり、シート面と対向している第１面に対し、当接および離間する方向に移動し、第１面に当接する方向に移動すると、第１面とで挟むことで、シートの所定位置を加圧し、加圧状態から第１面と離間する方向に移動するときに、移動方向を回転軸方向として回転する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各シートの表面の所定位置に接着材が塗布されるシートを所定の第１面で支持する支持部と、
前記支持部の第１面に対し、当接および離間する方向に移動し、前記第１面に当接する方向に移動すると、前記第１面とで挟むことで、前記シートの所定位置を加圧し、加圧状態から前記第１面と離間する方向に移動するときに、該移動方向を回転軸方向として回転する押さえ部と、
を有するシート綴じ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート綴じ装置において、
前記押さえ部は、前記シートの所定位置を加圧するときに、該所定位置に接着材を塗布する
シート綴じ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシート綴じ装置において、
前記押さえ部は、
前記第１面に対向した面を有する第１部材と、
前記第１面に対向した面に貫通孔を有し、前記貫通孔に前記第１部材が嵌入しており、前記第１部材の前記面よりも前記貫通孔を有する面の方が前記第１面に突出している筒部と、
前記シートの所定位置を加圧するときに、前記第１部材を前記第１面の方向に付勢する第１弾性体と、
前記シートの所定位置を加圧するときに、前記筒部を前記第１面の方向に付勢する第２弾性体と、
を有するシート綴じ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシート綴じ装置において、
加圧状態から前記第１面と離間する方向に移動する際、前記第１部材がシートから離間した後に、前記筒部がシートから離間する
シート綴じ装置。
【請求項５】
画像形成装置から排出されるシートに後処理を施す後処理装置であって、
各シートの表面の所定位置に接着材が塗布されるシート束を支持する支持部と、
前記支持部材の一つの面であり、シート面と対向している第１面に対し、当接および離間する方向に移動し、前記第１面に当接する方向に移動すると、前記第１面とで挟むことで、前記シートの所定位置を加圧し、加圧状態から前記第１面と離間する方向に移動するときに、該移動方向を回転軸方向として回転する押さえ部と、
を有する後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書に記載の実施形態は、複数枚のシートを綴じる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において画像形成されたシートに対して、各種後処理を施す後処理装置が知られる。後処理装置の中には、複数枚のシートからなるシート束をステイプルにより綴じる機能を有するものもある。
【０００３】
また、ステイプル以外の手法により、シートを互いに接着させて束ねる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１９８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ステイプルによって綴じられたシート束はそのままではシュレッダにかけることができない。また、ステイプルされたシート束から針を取り外し、画像形成装置にて用紙として再利用したい場合にも、ステイプルによって開けられた孔が画像形成装置内でのシート搬送に悪影響を及ぼし、シート詰まりの原因となってしまうおそれがある。
【０００６】
また、トナー材を塗布して接着させる構成においては、シート同士を接着させるために後処理装置内でシートを上方より押さえて加圧し、また加熱する。この場合、押さえ部がシートを押さえ終えた後に上方移動する際、シートと押さえ部とが離間せずにシートが連れ上がる可能性がある。
【０００７】
実施形態は、複数枚のシートを糊付けやトナーを用いて束ね、またシートとシートを押さえる部材とが容易に離間する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態のシート綴じ装置は、支持部と、押さえ部とを有する。支持部は、各シートの表面の所定位置に接着材が塗布されるシートを所定の第１面で支持する。押さえ部は、支持部の第１面に対し、当接および離間する方向に移動し、第１面に当接する方向に移動すると、第１面とで挟むことで、シートの所定位置を加圧し、加圧状態から第１面と離間する方向に移動するときに、移動方向を回転軸方向として回転する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の画像形成装置の構成例を示す図である。
【図２】実施形態の後処理装置の構成例を示す図である。
【図３】第１実施形態の接着機構の構成例を示す図である。
【図４】第１実施形態の接着機構の動作例を示す図である。
【図５】第２実施形態の接着機構の構成例を示す図である。
【図６】第２実施形態の接着機構の動作例を示す図である。
【図７】第２実施形態の接着機構の動作例を示す図である。
【図８】第２実施形態のシート押さえ部材の形状例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、画像形成装置及び後処理装置（いわゆるフィニッシャ）を示す図である。
【００１２】
画像形成装置７は、画像情報を、出力画像として出力するための画像形成部２を有する。また、画像形成部２に対して画像出力に用いられる任意サイズの用紙（ここでは用紙Ｐとする）を供給可能な用紙供給部３を有する。さらに、画像形成部２において画像形成される対象である画像情報を、原稿から画像データとして取り込む画像読取部４を有する。
【００１３】
画像読取部４は、透過性の原稿載置台８、キャリッジ９、露光ランプ１０、反射ミラー１１、反射光を収束する結像レンズ１２、反射光の取り込み光による画像情報をアナログ信号に変換するＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）１３を備える。
【００１４】
画像形成部２は、転写体としての中間転写ベルト１４と、中間転写ベルト１４に沿って並んで配置されるイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーに対応する４つのプロセスユニット１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋを備える。
【００１５】
各プロセスユニットは、同様の構成であり、同様の動作をするため、ブラック（Ｋ）のプロセスユニット１５Ｋを例にとり、説明する。
【００１６】
プロセスユニット１５Ｋは、像担持体としての感光体１６Ｋ、感光体１６Ｋ上に静電潜像を形成するレーザーユニット１７Ｋ、感光体１６Ｋの周囲に順次に配置された帯電装置１８Ｋ、現像装置１９Ｋ、中間転写ベルト１４を挟んで感光体１６Ｋと対向する一次転写装置２１Ｋ、クリーナ２２Ｋ、除電ランプ２３Ｋを備える。
【００１７】
原稿載置台８に置かれた原稿、もしくは自動原稿送り装置３０によって送られてくる原稿にキャリッジ９とキャリッジ９に設けられた露光ランプ１０とを有する露光手段によって原稿載置台８の下方から光が当てられると、原稿からの反射光は、反射ミラー１１によって誘導され、結像レンズで収束され、反射光像がＣＣＤ１３に投影される。ＣＣＤ１３に取り込まれた画像情報はアナログ信号で出力された後、デジタル信号に変換され、画像処理が施された後、レーザーユニット１７Ｋへ送信される。
【００１８】
画像形成部２において、画像形成が始まると、帯電装置１８Ｋは回転する感光体１６Ｋの外周面に電荷を供給する。帯電装置１８Ｋによって均一の電位に帯電された感光体１６Ｋの外周面にＣＣＤ１３から送信されてきた画像情報に従ってレーザーユニットからレーザービームを照射する。レーザービームの照射により感光体１６Ｋの外周面に画像情報に対応した静電潜像が形成・保持されると、現像装置１９Ｋによって感光体１６Ｋの外周面に現像剤が提供され、静電潜像はトナー像に変換される。
【００１９】
この現像装置１９Ｋは、回転自在に設けられた現像ローラを備えており、この現像ローラが感光体１６Ｋに対向配置されて回転することにより、感光体１６Ｋへトナーが供給される。感光体１６Ｋの外周面にトナー画像が形成されると、一次転写装置２１Ｋによってトナー像が静電的に中間転写ベルト１４へ転写される。また、転写されずに残った感光体１６Ｋ上のトナーは、一次転写装置２１Ｋよりも感光体１６Ｋの回転方向の下流に位置するクリーナ２２Ｋによって除去され、さらに、感光体１６Ｋの外周面の残留電荷が、除電ランプ２３Ｋによって除去される。カラー画像を形成する場合には、以上のプロセスユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃにおいても同様に行われる。
【００２０】
中間転写ベルト１４に転写されたトナー像は、二次転写装置２５によって搬送路を通って給紙装置より搬送されてきた用紙上に静電的に転写される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置２６へ搬送され、用紙上に転写されたトナー像は定着装置２６によって用紙上に定着される。また、トナー像が定着され、画像形成が完了した用紙は、搬送ローラ２７へ向かって搬送される。
【００２１】
画像形成が完了した用紙は、搬送ローラ２７により画像形成装置７から排出されて後処理装置１へ送られる。
【００２２】
次に、第１実施形態による後処理装置１について説明する。図２は、実施形態による後処理装置１の概略縦断面図である。後処理装置１は、例えば、後処理装置１と通信可能に接続される画像形成装置７から排出されるシートを受け取り、当該シートに対して綴じ処理、折り処理、孔あけ処理などの後処理を施す。
【００２３】
後処理装置１は、大まかに、処理機能として例えば綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷ，孔あけ部１０９などを備えている。
【００２４】
画像形成装置７にて画像を形成されたシートは、まず孔あけ部１０９を通過する。シートに対する孔あけを行う場合には、この時点で孔あけ部１０９によるシートへの孔あけを行う。
【００２５】
孔あけ部１０９を通過したシートは、フラッパ１１７により、その搬送先を搬送路１１０および搬送路１０８のいずれかに切り替えられる。
【００２６】
シートに対して孔あけ処理のみを行いたい場合や、孔あけ部１０９を通過したシートをそのまま装置外に排出したい場合には、シートはフラッパ１１７によって搬送路１０８へと導かれ、さらにフラッパ１０７によって搬送路１１９へと導かれて第１排出トレイ１０６上に排出される。
【００２７】
一方、シートに対して綴じ処理部Ｔによる綴じ処理を施したい場合、搬送路１０８まで導いたシートをさらにフラッパ１０７によって搬送路１２０へと導き、バッファトレイ１０４上へと排出する。
【００２８】
バッファトレイ１０４上に排出されたシートはその後、図２の紙面上で反時計回りに回転するパドル１０３によって叩かれながら処理トレイ１０２上に積載される。
【００２９】
綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上に積載されるシートの上面に糊付けを行う接着機構１０１（シート綴じ装置）を備えている。綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上にシートが積載されるたびに、当該シートの上面に接着機構１０１による糊付けを行う。ただし、例えば１０枚のシート束を綴じたい場合には、１０枚目のシートの上面には糊付けは行なわない。綴じ処理の対象となる複数枚のシートすべてに対して処理トレイ１０２上での糊付けが完了したら、複数枚のシートが重なった状態で押さえ部１０１ａによって押圧する。押圧後、処理トレイ１０２上のシート束は第２排出トレイ１０５上に排出される。
【００３０】
一方、孔あけ部１０９を通過したシートに対して折り処理やステイプル処理を行いたい場合には、フラッパ１１７によってシートを搬送路１１０へと導き、スタッカ１１１上へと排出したシートに対してステイプラＷによるステイプル処理や、折り処理部Ｂによる折り処理を施す。具体的に、折り処理部Ｂは、例えばステイプラＷによるステイプル処理を施されたシート束を折りブレード１１２と折りローラ１１３とによって折り曲げ、折り増しローラ１１４により折り目をさらに挟み込んだ後、排出ローラ１１５によって第３排出トレイ１１６上に折り曲げられたシート束を排出する。
【００３１】
図３は、第１実施形態の接着機構１０１の構成例を示す図である。接着機構１０１は、押さえ部１０１ａ（押さえ部）、支持部材１０１ｂ（支持部）を有し、支持部材１０１ｂの面ＳＢ（第１面）に対し押さえ部１０１ａをＺ軸方向上下に移動させるキャリッジ３００を有する。キャリッジ３００は、押さえ部１０１ａを支持しており、支持部材１０１ｂの面ＳＢに対し、押さえ部１０１ａをＺ軸方向上下に移動させる。これにより、押さえ部１０１ａは、支持部材１０１ｂの面ＳＢに対し当接、離間する。
【００３２】
押さえ部材１０１ａは、その内部に循環ベルト３１１を有し、糊供給部３１３から供給される糊を下方向（Ｚ軸のマイナス方向）の下面Ｂｔまで搬送する。下面Ｂｔのベルト面全てが糊面を有する状態で、キャリッジ３００が下方向に移動することで、シートＳの面上（シートＳの例えば余白位置や角部）に糊４０１が付着する。シートＳに糊付けした後、キャリッジ３００は上方（Ｚ軸のプラス方向）に移動する。また循環ベルト３１１は、下面Ｂｔに新たな糊付け面が形成されるまで図３の紙面上の反時計まわりに進行する。
【００３３】
シャッタ３１２は、押さえ部１０１ａに支持されており、糊の渇きを抑制するためにＸ軸方向にスライド移動して下面Ｂｔを覆う。図３の例では、シャッタ３１２が開状態であり下面Ｂｔが露出した状態となっているが、未使用時は下面Ｂｔを覆う閉状態となっている。シートＳに糊付けを行う場合、シャッタ３１２は閉状態から開状態となって下面Ｂｔを露出させて糊付けを行う。糊付け後、シャッタ３１２は開状態から閉状態となって糊の渇きを抑制する。また最後のシートについては、シャッタ３１２は閉状態とし、この状態で押さえ部材１０１ａが下方向に移動してシート束を押圧する。これにより、最後のシートの糊付けを抑止することができる。
【００３４】
このように下面ＢｔがシートＳに接触して糊４０１が形成されるが、糊づけ後に押さえ部１０１ａが上方に移動する際、糊４０１の粘着力によりシートＳも連なって上方に移動する可能性がある。本実施形態では、このシートＳの連動を抑制するため、上方移動の際に押さえ部１０１ａを回転させる。この回転を実現するための構成を、以下に示す。
【００３５】
接着機構１０１は、さらに、モータ３０１、動力伝達機構３０２を有する。モータ３０１は、ステッピングモータであり、Ｚ軸を軸とした回転の動力源となる。この回転動力は動力伝達機構３０２を介して押さえ部１０１ａまで伝達する。動力伝達機構３０２は、モータ３０１に直結した第１シャフトおよび押さえ部１０１ａに直結した第２シャフトを有し、第１シャフトの回転を第２シャフトに伝達する複数のギアを有する。押さえ部１０１ａは、第２シャフトの回転に連動して、Ｚ軸を回転軸方向として回転する。またシャッタ３１２が開状態である場合、押さえ部１０１ａは、シャッタ３１２が支持部材１０１ｂの側壁ＳＷと接触しない程度に回転するのが望ましく、回転した後は基準の位置に戻る。
【００３６】
図４は、接着機構１０１の糊付け時の動作例を示す図である。尚、図４では図３に示した構成の一部を省略している。まず図４（Ａ）に示すように、シートＳの端部が支持部材１０１ｂの側壁ＳＷおよびシートを支持する面ＳＢまで到達すると、シートＳは側壁ＳＷにより端部が揃えられて整合する。この状態でキャリッジ３００が下方向に移動し、連動して押さえ部１０１ａも移動して糊付けされた下面ＢｔがシートＳの面に接触し、加圧する（図４（Ｂ））。これにより、糊がシートＳ面上の所定位置（例えば余白部や角部）に付着する。また加圧されるために各シート間の糊の接着性も向上する。
【００３７】
この状態でキャリッジ３００が上方移動し、連動して押さえ部１０１ａも上方移動すると、シートＳも連なって上方に移動する可能性がある。よって本実施形態では、上方移動の際に、モータ３０１の動作制御に基づき、押さえ部１０１ａがＺ軸（押さえ部１０１ａの移動方向）を回転軸方向として回転する（図４（Ｃ）参照）。これにより、シートＳが押さえ部１０１ａから剥離する。尚、シートＳと糊４０１との間の粘着力の方が、循環ベルト３１１と糊４０１との間の粘着力よりも上回っているものとし、糊４０１の大部分はシートＳに残る。
【００３８】
この押さえ部１０１ａからシートＳを剥離させることができる技術的理由は以下の通りである。シートＳは側壁ＳＷによって回転せずに固定されているため、押さえ部１０１ａを回転させることによって、接着部材である糊ではねじりせん断力が発生する。糊の粘性や伸縮力、循環ベルト３１１と糊との間の接着力を超える角度まで押さえ部１０１ａを回転させてねじることで、ねじりせん断力によってシートと押さえ部１０１ａが剥離する。
【００３９】
第１実施形態では、接着材を糊としているが、トナーでもよい。この場合、糊をシート面に塗布する機構（糊供給部３１３や循環ベルト３１１など）は不要となり、押さえ部１０１ａが発熱してトナーを加熱し、押圧することでシート同士を接着させる。また接着材をトナーとする場合、接着用トナーをシートの所定位置（例えば余白位置や角部）に形成するためのユニットを設ける。尚、画像形成装置７の画像形成部を接着用トナー形成ユニットとして流用してもよい。
【００４０】
第１実施形態のようにシートＳと押さえ部１０１ａとの間でねじりせん断力を発生させることで、シートＳが押さえ部１０１ａに連動して移動するのを抑制することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
第２実施形態では、スプリングの弾性力を利用してシートと押さえ部とを剥離しやすくする実装例について説明する。また第２実施形態では、トナーをシート余白部などの所定位置に付着させて、シート同士を接着させるものとする。また第１実施形態と同等もしくは同程度の部位については、第１実施形態と同じ符号を付すものとする。
【００４２】
図５は、第２実施形態の接着機構１０１の構成を示す図である。第２実施形態の接着機構１０１は、支持部材１０１ｂ（支持部）、トナー接着ユニット２００（押さえ部）、キャリッジ３００を有する。トナー接着ユニット２００は、キャリッジ３００のＺ軸方向の移動にともない、支持部材１０１ｂの面ＳＢに対して上下（Ｚ軸方向）に移動する。
【００４３】
トナー接着ユニット２００は、加圧熱源ユニット１０１ｃ（第１部材）、シート押さえ部材３５１（筒部）を有し、加圧熱源ユニット１０１ｃとシート押え部材３５１それぞれを、Ｚ軸下向きに付勢して加圧する弾性体を有する。シート押え部材３５１の付勢の源となる押えスプリング３５３（第２弾性体）は、加圧熱源ユニット１０１ｃの付勢の源となる加圧スプリング３５２（第１弾性体）に比べ弱く設定されているが、剥離には十分な耐性を持っている。
【００４４】
加圧熱源ユニット１０１ｃは、支持部材１０１ｂの面ＳＢに対向した面を有している。シート押さえ部材３５１も、面ＳＢに対向した面を有しているが、この面には貫通孔が形成されている。この貫通孔に加圧熱源ユニット１０１ｃが嵌入している。また、加圧熱源ユニット１０１ｃの面ＳＢの対向面よりも、シート押さえ部材３５１の貫通孔を有する面の方が、面ＳＢに近く、突出している。
【００４５】
搬送されるシートＳは、支持部材１０１ｂの側壁ＳＷにより互いに整合される。シートＳの表面にはトナー４５１が塗布され、シートＳの裏面にトナー４５２が塗布されている。尚、シート束の最初の１枚には、裏面のトナー４５２は塗布されず、最後の１枚には、表面のトナー４５１は塗布されない。トナー接着は対向するシート面上のトナー４５１、４５２をトナー接着ユニット２００が加熱加圧することで行われる。トナー接着ユニット２００は、キャリッジ３００が上下移動することで一枚ずつもしくは数枚ずつ加熱圧着を繰り返し、全枚数がそろったところでシート束は排紙トレイへ排出される。
【００４６】
接着トナー４５１、４５２は、対向するシート面双方の所定位置に塗布されているが、どちらか一方は塗布面積が大きくなっている。これは、印刷精度、シートの整合精度の公差によるばらつきを考慮し、小さい範囲のトナー塗布側が大きい範囲のトナー塗布側の内側へ確実に入るよう設定されている。本例では、裏面のトナー４５２の方が、表面のトナー４５１よりも塗布面積が大きくなるように設定される。また小さいトナー４５１の方の塗布面積で、接着強度を保てるように設定されている。シート押え部材３５１は、大きいトナー塗布範囲を押圧し、小さいトナー塗布範囲を押さないことで、小さいトナー塗布範囲を押圧せずにくるむように作用する。
【００４７】
第２実施形態の動作について、図６、図７を参照しつつ説明する。まず、キャリッジ３００の移動に従い、加圧熱源ユニット１０１ｃが暖められた状態で、トナー接着ユニット２００が下降し始める（図６（Ａ））。トナー接着ユニット２００が下方向に進行することで、シート押え部材３５１がシートＳの表面に到達し（図６（Ｂ））、さらに進行することで、シートＳ同士の浮きが無くなる（図６（Ｃ））。
【００４８】
キャリッジ３００が下方向に移動することで、押さえスプリング３５３が収縮し、加圧熱源ユニット１０１ｃがシートＳの表面に到達する（図６（Ｄ））。キャリッジ３００がさらに下方向に移動することで、加圧スプリング３５２を収縮させ加圧する（図７（Ａ））。加圧熱源ユニット１０１ｃは、シートＳに対し十分に加圧、加熱して接着処理する。その後、キャリッジ３００が上方向に移動する。これにより加圧スプリング３５２は収縮を解除して伸長し、加圧熱源ユニット１０１ｃからの圧力は減圧する。一方、押さえスプリング３５３は収縮状態のままであるため、シート押え部材３５１の加圧は維持されている（図７（Ｂ））。シートＳの表面にトナーが付着している場合や、シートＳの裏面からトナーが染み出た場合、加圧熱源ユニット１０１ｃにシート貼り付きが生じるが、押さえ部材３５１でシートを押さえているため、これを引きはがすことができる。
【００４９】
キャリッジ３００がさらに上方移動することで、加圧熱源ユニット１０１ｃはシートＳから離間し、押さえスプリング３５３の収縮も解除され、シート押え部材３５１の圧力も徐々に減圧する（図７（Ｃ））。その後、キャリッジ３００はさらに上昇して元の位置に戻る（図７（Ｄ））。
【００５０】
図７に示すようにこのように、加圧熱源ユニット１０１ｃがシートから離間した後に、シート押え部材３５１がシートから離間する。この構成により、加圧熱源ユニット１０１ｃの離間の際にシート押え部材３５１がシートを押さえるため、加圧熱源ユニット１０１ｃからシートを引きはがすことができる。
【００５１】
シート押え部材３５１の素材を熱抵抗の高いものにすれば断熱性が高まり、接着に要する熱を効率的に保持することができる。さらに図８に示すように、四方を囲ったシート押え部材３５１ａを採用することで、さらに断熱性が高まる。図８の例では、四角形状としているが、これに限定されず、円筒形状などであってもよい。
【００５２】
第２実施形態においても、押さえ部に貼り付くことなくシートを束ねることができる。また、トナーによる接着に替えて第１実施形態で説明した糊付けによる接着処理であってもよい。
【００５３】
また第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせてもよい。すなわち、加圧熱源ユニット１０１ｃがシートから離間する際、ねじりながら上方へ離間してもよく、シート押え部材３５１がシートから離間する際、ねじりながら上方へ離間することも可能である。また加圧熱源ユニット１０１ｃ、シート押え部材３５１のいずれか一方のみ、ねじる動作を加えてもよい。第１実施形態で説明した押さえ部１０１ａと、第２実施形態で説明したシート押え部材３５１とを組み合わせてもよい。図３に記載の押さえ部１０１ａが図５に記載のシート押え部材３５１に囲われている状態でシートに当接し、シート抑え部材３５１がシートに当接された状態で、押さえ部１０１ａが回転動作をしてＺ軸上方に移動してもよい。またこの組み合わせの場合、押さえ部１０１ａ、シート抑え部材３５１の２つとも、Ｚ軸上方に移動してシートから離間する際に、回転動作をしてもよい。さらには、押さえ部１０１ａがシート押え部材３５１に囲われている状態において、押さえ部１０１ａは回転することなくそのままＺ軸上方に移動し、シート押え部材３５１が上方移動する際に回転してもよい。
【００５４】
以上に詳説したように、実施形態では、押さえ部がシートを押さえ終えた後に上方移動する際、シートの連れ上りを抑制することができる。
【００５５】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５６】
１  後処理装置、７  画像形成装置、１０１  接着機構、１０１ａ  押さえ部、
１０１ｂ  支持部材、１０１ｃ  加圧熱源ユニット、１０２  処理トレイ、
１０３  パドル、１０４  バッファトレイ、１０５  第２排出トレイ、
１０６  第１排出トレイ、１０８  搬送路、１０９  孔あけ部、１１０  搬送路、
１１１  スタッカ、１１２  折りブレード、１１３  折りローラ、
１１４  折り増しローラ、１１５  排出ローラ、１１６  第３排出トレイ、
１１７  フラッパ、１１９  搬送路、１２０  搬送路、２００  トナー接着ユニット、
３００  キャリッジ、３０１  モータ、３０２  動力伝達機構、３１２  シャッタ、
３１３  糊供給部、３５１  シート押さえ部材、３５１ａ  シート押え部材、
３５２  加圧スプリング、３５３  押さえスプリング、４５１、４５２  接着トナー、
４０１  糊、Ｔ  綴じ処理部、Ｂ  折り処理部、Ｗ  ステイプラ。
【図１】
2015205739.tif 000003
【図２】
2015205739.tif 000004
【図３】
2015205739.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015205739.tif 000007
【図６】
2015205739.tif 000008
【図７】
2015205739.tif 000009
【図８】
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