(57)【要約】【課題】誘導器タンク内において鉄心を挟持するクランプが発生した熱を、絶縁ガスに良好に伝達可能な静止誘導装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、静止誘導装置１０は、鋼板が積層されて構成された鉄心１２と、当該鉄心１２の周りに巻回された巻線１６と、当該鉄心１２を挟持する第１クランプ３０及び第２クランプ３２とを有する誘導器本体１１を備えている。また、静止誘導装置１０は、当該誘導器本体１１を収容しており、且つ内部に絶縁ガスが充填される誘導器タンク２２を備えている。静止誘導装置１０において、第１クランプ３０及び第２クランプ３２と、鉄心１２との間には、スペーサ４０が挟まれており、当該スペーサ４０により画定されて、誘導器タンク２２内の絶縁ガスが貫流可能な貫流通路が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板が積層されて構成された鉄心と、当該鉄心の周りに巻回された巻線と、当該鉄心を挟持するクランプと、を有する誘導器本体と、
当該誘導器本体を収容しており、且つ内部に絶縁ガスが充填される誘導器タンクと、
を備え、
前記クランプと前記鉄心との間には、前記誘導器タンク内の絶縁ガスが貫流可能な貫流通路が設けられている
ことを特徴とする静止誘導装置。
【請求項２】
前記クランプと前記鉄心との間に設けられており、少なくとも一部が当該クランプと当該鉄心との間に挟まれるスペーサを、さらに備え、
前記貫流通路は、前記クランプと前記鉄心との間において当該スペーサにより画定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の静止誘導装置。
【請求項３】
前記スペーサは、前記鉄心と前記クランプとの間に挟まれて前記巻線の軸方向に延びている軸方向部を複数有しており、
前記貫流通路は、隣り合う軸方向部の間に形成される
ことを特徴とする請求項２に記載の静止誘導装置。
【請求項４】
前記クランプは、前記スペーサを介して前記鉄心を押圧する押圧面と、当該押圧面のうち軸方向外側の縁から当該軸方向と直交する積層方向外側に延びている外側端面とを有し、
前記スペーサは、各軸方向部からそれぞれ当該外側端面に沿って延びている外側延伸部を、有しており、
前記スペーサは、前記鉄心と前記押圧面との間に前記軸方向部を挿入し、当該外側延伸部を前記外側端面に当接させて、当該鉄心と当該クランプとの間に取り付けられる
ことを特徴とする請求項３に記載の静止誘導装置。
【請求項５】
前記スペーサは、前記外側端面に沿って延びており、各外側延伸部を接続する共通の接続部を有しており、
複数の軸方向部、複数の外側延伸部、及び共通の接続部は、一体に成形されている
ことを特徴とする請求項４に記載の静止誘導装置。
【請求項６】
前記軸方向部は、管状をなしており、金属で構成されているヒートパイプである
ことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載の静止誘導装置。
【請求項７】
前記誘導器本体は、当該巻線の軸方向が鉛直方向となるよう配置されており、
前記誘導器タンクのうち鉛直上側に設けられた取入口から取り入れられた絶縁ガスを冷却する熱交換器である冷却器と、
当該冷却器により冷却された絶縁ガスを、前記誘導器タンクのうち鉛直下側に設けられた供給口に向けて圧送する送風機と、
をさらに備え、
前記誘導器タンク内には、前記鉄心に沿って鉛直下側から鉛直上側に向かう絶縁ガスの流れが形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の静止誘導装置。
【請求項８】
前記誘導器タンク内には、前記巻線から当該誘導器タンクに向けて延びており、且つ当該誘導器タンク内の空間を、前記取入口側の空間と前記供給口側の空間に仕切る仕切壁が設けられている
ことを特徴とする請求項７に記載の静止誘導装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、静止誘導装置の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導作用により電力を変成する装置や無効電力を消費する装置には、連続的に回転する部分を有しないもの、いわゆる静止誘導装置（stationary induction apparatus）がある。静止誘導装置には、例えば、変圧器やリアクトルがある。このような静止誘導装置は、通常、鉄心と、これに巻回される巻線とを有する本体（以下、単に「誘導器本体」と記す）を有している。
【０００３】
静止誘導装置には、当該誘導器本体を収容しており、且つ内部に電気絶縁性を有する冷却媒体（以下、絶縁性冷媒と記す）が充填されるタンク（以下、誘導器タンクと記す）を備えたものがある。当該タンク内に充填される絶縁性冷媒には、例えば、ＳＦ６（六フッ化硫黄）、二酸化炭素、窒素などの気体（以下、絶縁ガスと記す）が用いられる場合がある。誘導器タンク外には、一般的に、絶縁性冷媒を冷却するための冷却器が設けられている。誘導器タンク内からの絶縁性冷媒を冷却器が冷却し、冷却された絶縁ガスを再び誘導器タンク内に戻すことにより、誘導器本体を冷却することができる。
【０００４】
このような誘導器本体には、鉄心の端部を挟持する部材（以下、単に「クランプ」と記す）を有するものがある。当該クランプは、巻線からの漏れ磁束により発熱し、絶縁ガスに熱を排出しても、温度が上昇する場合がある。静止誘導装置において、鉄心を挟持するクランプの温度上昇を抑制する技術として、当該部材にガスを吹き付ける技術（例えば、特許文献１参照）や、熱伝導性の高い部材を接続して放熱面積をより増大させる技術（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１３２５３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、誘導器タンク内に充填される絶縁性冷媒として気体である絶縁ガスを用いた場合は、絶縁性冷媒として液体を用いた場合に比べて、鉄心を挟持するクランプと絶縁性冷媒との間における熱伝達率が低い。このため絶縁性冷媒として絶縁ガスを用いた場合は、当該クランプの冷却性能が比較的低く、場合によっては、クランプの温度が上昇するという問題が生じる。したがって、誘導器タンク内に絶縁ガスが充填される静止誘導装置においては、クランプが発生した熱を、より良好に絶縁ガスに伝達可能な技術が要望されている。
【０００７】
本発明の実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものであって、誘導器タンク内において鉄心を挟持するクランプが発生した熱を、絶縁ガスに良好に伝達可能な静止誘導装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態の静止誘導装置は、鋼板が積層されて構成された鉄心と、当該鉄心の周りに巻回された巻線と、当該鉄心を挟持するクランプと、を有する誘導器本体と、当該誘導器本体を収容しており、且つ内部に絶縁ガスが充填される誘導器タンクと、備え、前記クランプと前記鉄心との間には、前記誘導器タンク内の絶縁ガスが貫流可能な貫流通路が設けられていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の静止誘導装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態の静止誘導装置において鉄心をスペーサを介して挟持するクランプの周辺構成を示す斜視図である。
【図３】実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとの間に挟まれたスペーサの斜視図である。
【図４】実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとの間に形成される貫流通路とその周辺構成を示す断面図である。
【図５】実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとスペーサにより画定された貫流通路の寸法と貫流通路を流れる絶縁ガスの流量との関係を示すグラフである。
【図６】実施形態の静止誘導装置において鉄心を変形例のスペーサを介して挟持するクランプの周辺構成を示す斜視図である。
【図７】実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとの間に形成される変形例の貫流通路とその周辺構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００１１】
本実施形態の静止誘導装置の構成について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本実施形態の静止誘導装置の構成を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態の静止誘導装置において鉄心をスペーサを介して挟持するクランプの周辺構成を示す斜視図である。図３は、本実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとの間に挟まれたスペーサの斜視図である。図４は、実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとの間に形成される貫流通路とその周辺構成を示す断面図である。図５は、本実施形態の静止誘導装置において鉄心とクランプとスペーサにより画定された貫流通路と寸法と貫流通路を流れる絶縁ガスの流量との関係を示すグラフである。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の静止誘導装置１０は、電磁誘導作用によって交流電圧（又は電流）の変換を行う誘導器本体１１を有している。加えて、静止誘導装置１０は、誘導器本体１１を収容しており、且つ絶縁性冷媒として絶縁ガスが内部に充填される誘導器タンク２２とを有している。
【００１３】
誘導器本体１１は、鉄心１２と、鉄心１２の周りに巻回された巻線１６とを有している。鉄心１２は、複数の鋼板８（図２参照）が積層されて構成されている。本実施形態において、鉄心１２は、巻線１６の巻回の中心軸線（以下、中心軸と記す）に沿って延びている。なお、以下の説明において、巻線１６の中心軸を図に一点鎖線Ａで示し、当該中心軸が延びている方向を単に「軸方向」と記す。また、軸方向のうち鉄心１２の中央側を「軸方向内側」と記し、これと反対側を「軸方向外側」と記す。
【００１４】
本実施形態において、鉄心１２は、中心軸が鉛直方向に延びるよう配置されており、軸方向は、鉛直方向に一致している。鉛直方向のうち上側を単に「鉛直上側」と記して図に矢印Ｕで示し、鉛直方向のうち下側を単に「鉛直下側」と記して図に矢印Ｄで示す。
【００１５】
また、巻線１６の軸方向（本実施形態において鉛直方向）に直交する方向を、単に「径方向」と記す。なお、径方向のうち鉄心１２を構成する鋼板８が積層される方向を、特に「積層方向」と記して図に矢印Ｒで示す。なお、径方向のうち巻線１６の中心軸（一点鎖線Ａ）から離間する側を「径方向外側」と記し、これと反対側すなわち当該中心軸に近接する側を「径方向内側」と記す。同様に、積層方向のうち巻線１６の中心軸（一点鎖線Ａ）から離間する側を「積層方向外側」と記す。
【００１６】
巻線１６は、鉄心１２を中心とし、且つ鉄心１２から径方向に所定の間隔をあけて巻回されている。巻線１６は、通電により熱（ジュール熱）を発生する。巻線１６は、発生した熱を誘導器タンク２２内に充填されている絶縁ガスに伝達することにより放熱する。
【００１７】
誘導器本体１１は、鉄心１２を挟持するクランプ３０，３２を有している。本実施形態において、当該クランプ３０，３２は、鉄心１２のうち第１端部１３を挟持するクランプ（以下、第１クランプと記す）３０と、鉄心１２のうち第２端部１４を挟持するクランプ（以下、第２クランプと記す）３２がある。なお、本実施形態の静止誘導装置１０において、誘導器本体１１は、鉄心１２の第１端部１３側を鉛直上側に向け、且つ第２端部１４を鉛直下側に向けて設置されている。なお、鉄心１２と第１クランプ３０との間の詳細な構成については、後述する。
【００１８】
誘導器タンク２２は、内部に絶縁ガスが充填されている。絶縁ガスは、電気絶縁性を有する冷却媒体であり、気体の状態で誘導器タンク２２内に充填されている。絶縁ガスには、例えば、ＳＦ６（六フッ化硫黄）、二酸化炭素、窒素、空気等の気体を用いることができる。絶縁ガスは、巻線１６から熱が伝達されて温度が上昇する。
【００１９】
本実施形態の静止誘導装置１０は、高温となった絶縁ガスを冷却する冷却システム２０を備えている。冷却システム２０は、高温の絶縁ガスと低温の流体との間で熱交換を行って絶縁ガスを冷却する熱交換器（以下、単に「冷却器」と記す）２４と、冷却器２４により冷却された絶縁ガスを誘導器タンク２２内に圧送する送風機２６とを有している。
【００２０】
加えて、冷却システム２０は、誘導器タンク２２内の絶縁ガスを冷却器２４に導く配管（以下、取入配管と記す）２３と、冷却器２４により冷却された絶縁ガスを送風機２６に導く配管（以下、中間配管と記す）２５と、送風機２６から吐出された絶縁ガスを誘導器タンク２２内に導く配管（以下、供給配管と記す）２７とを有している。
【００２１】
取入配管２３は、誘導器タンク２２に設けられた取入口２３ａから絶縁ガスを取り入れて冷却器２４に導く。冷却器２４により冷却された絶縁ガスは、中間配管２５を通って送風機２６に送られる。送風機２６が吐出した絶縁ガスは、供給配管２７を通って供給口２７ａから流出する。冷却システム２０において、誘導器タンク２２内の絶縁ガスは、取入配管２３、冷却器２４、中間配管２５、送風機２６及び供給配管２７を通って、再び、誘導器タンク２２内に戻る。
【００２２】
本実施形態の冷却システム２０は、送風機２６の作動させることにより、冷却器２４を通して絶縁ガスを循環させる。冷却器２４は、誘導器タンク２２のうち鉛直上側に設けられた取入口２３ａから取り入れられた絶縁ガスを冷却する。送風機２６は、冷却器２４により冷却された絶縁ガスを、誘導器タンク２２のうち鉛直下側に設けられた供給口２７ａに向けて圧送する。送風機２６が圧送する絶縁ガスの流量を制御することにより、誘導器タンク２２内の絶縁ガスの温度を、所望の温度にすることが可能となる。
【００２３】
本実施形態において、供給口２７ａは、誘導器タンク２２のうち鉛直下側に設けられており、取入口２３ａは、誘導器タンク２２のうち鉛直上側に設けられている。誘導器タンク２２内には、供給口２７ａから取入口２３ａに向かう絶縁ガスの流れ、すなわち鉛直下側から鉛直上側に向かう絶縁ガスの流れが形成される。
【００２４】
本実施形態の誘導器タンク２２内には、巻線１６の誘導器タンク２２とを接続することにより、取入口２３ａ側の空間と、供給口２７ａ側の空間とを仕切る壁体（以下、仕切壁と記す）２８が設けられている。仕切壁２８は、巻線１６から径方向外側に延びており、誘導器タンク２２に接続されている。仕切壁２８は、誘導器タンク２２内の巻線１６の外側を、供給口２７ａがある鉛直下側の空間と、取入口２３ａがある鉛直上側の空間に仕切っている。
【００２５】
このように仕切壁２８を設けることにより、供給口２７ａから誘導器タンク２２内に供給された絶縁ガスは、図に矢印Ｃで示すように巻線１６の内部を鉛直上側に流れる。また、供給口２７ａからの絶縁ガスは、図に矢印Ｂで示すように、鉄心１２の内部通路（図示せず）を通って鉛直上側に流れる。加えて、鉄心１２と巻線１６との間にも、鉛直下側から鉛直上側に向かう絶縁ガスの流れが生じる。
【００２６】
次に、誘導器本体１１のうち、鉄心１２の及びこれを挟持する第１クランプ３０の周辺構成について、図１〜図５を用いて説明する。なお、鉛直下側にある第２クランプ３２の周辺構成については、鉛直上側にある第１クランプと略共通の周辺構成となっているため、説明を省略する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、本実施形態の誘導器本体１１において、鉄心１２の第１端部１３と第１クランプ３０との間には、スペーサ４０が挟み込まれている。すなわち、第１クランプ３０は、スペーサ４０を介して鉄心１２の第１端部１３を、鋼板８の積層方向に締め付けている。このようにして、第１クランプ３０は、スペーサ４０を介して鉄心１２を挟持している。
【００２８】
第１クランプ３０は、鉄心１２に向けてスペーサ４０を押圧する面（以下、押圧面と記す）３１を有している。押圧面３１は、鉄心１２の第１端部１３に沿って軸方向に延びている。より詳細には、押圧面３１は、鉄心１２の第１端部１３の外面１３ａと平行に延びている。
【００２９】
加えて、第１クランプ３０は、押圧面３１のうち軸方向外側（すなわち鉛直上側）の縁３１ａから積層方向外側に延びている面（以下、外側端面と記す）３３を有している。また、第１クランプ３０は、押圧面３１のうち軸方向内側（すなわち鉛直内側）の縁３１ｃから径方向外側に延びている面（以下、内側端面と記す）３４を有している。外側端面３３と内側端面３４は、平行に延びている。
【００３０】
本実施形態のスペーサ４０は、軸方向に延びており、鉄心１２の外面１３ａと、第１クランプ３０の押圧面３１との間に挟まれる部分（以下、軸方向部と記す）４１を有している。スペーサ４０の軸方向部４１は、外面１３ａと押圧面３１との間を、当該押圧面３１及び外面１３ａに沿って所定の間隔をあけて複数配列されている。本実施形態のスペーサ４０は、５つの軸方向部４１を有している。
【００３１】
加えて、スペーサ４０は、軸方向部４１から第１クランプ３０の外側端面３３に沿って積層方向外側に延びている部分（以下、外側延伸部と記す）４３を複数有している。各外側延伸部４３は、各軸方向部４１に対応して延びている。加えて、スペーサ４０は、外側端面３３に沿って延びており、各外側延伸部４３を接続する共通の部分（以下、接続部と記す）４５を有している。接続部４５は、軸方向部４１が配列される方向に延びており、各軸方向部に対応する外側延伸部４３を接続する。複数の軸方向部４１、複数の外側延伸部４３、及び共通の接続部４５は、一体に成形されている。これにより、スペーサ４０を、鋳造や鍛造等により、一つの部品として製作することができる。
【００３２】
なお、スペーサ４０の材質には、例えば、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム等の金属を用いることが可能である。また、セラミックスのような電気絶縁性を有するものを用いることも可能である。
【００３３】
以上のように構成されたスペーサ４０は、鉄心１２の第１端部１３の外面１３ａと第１クランプ３０の押圧面３１との間に軸方向部４１を挿入し、外側延伸部４３を第１クランプ３０の外側端面３３と接続部４５に当接させた状態で、鉄心１２の第１端部１３と第１クランプ３０との間に取り付けられる。第１クランプ３０を締め付けることにより、スペーサ４０のうち軸方向部４１が、第１クランプ３０と鉄心１２の第１端部１３との間に挟まれる。このようにして本実施形態の静止誘導装置１０においては、鉄心１２の第１端部１３をスペーサ４０を介して第１クランプ３０により挟持する。
【００３４】
鉄心１２の第１端部１３と第１クランプ３０との間には、図４に示すように、外面１３ａと押圧面３１との間であって、隣り合う軸方向部４１の間に、絶縁ガスが貫流可能な通路（以下、単に「貫流通路」と記す）５０が複数形成される。すなわち、各貫流通路５０は、鉄心１２の外面１３ａ、第１クランプ３０の押圧面３１、及びスペーサ４０の軸方向部４１により画定されている。貫流通路５０は、図１に示すように、巻線１６の軸方向に延びており、誘導器タンク２２内の絶縁ガスが、鉛直下側から鉛直上側に貫流する。各貫流通路５０を流れる絶縁ガスにより、鉄心１２、第１クランプ３０、及びこれらに接するスペーサ４０を冷却することが可能となっている。
【００３５】
図１に示す静止誘導装置１０においては、鉄心１２を挟持する第１クランプ３０が、巻線１６からの漏れ磁束を受けて発熱した場合であっても、送風機２６を作動させることにより、誘導器タンク２２内において鉄心１２と巻線１６との間に軸方向の絶縁ガスの流れを形成し、外面１３ａと押圧面３１との間に複数形成された貫流通路５０にも絶縁ガスの流れを形成することができる。第１クランプ３０において発生した熱を、貫流通路５０を流れる絶縁ガスに伝達することができ、第１クランプ３０の放熱を良好に行うことが可能となる。
【００３６】
同様に、図１に示すように、鉄心１２の第２端部１４と第２クランプ３２との間に軸方向部４１が挟まれるようスペーサ４０Ｂが配設されている。鉄心１２の第２端部１４、第２クランプ３２、及びスペーサ４０Ｂにより画定されて、軸方向に延びる複数の貫流通路５０が設けられている。各貫流通路５０を鉛直下側から鉛直上側に流れる絶縁ガスにより、鉄心１２、第２クランプ３２、及びこれらに接するスペーサ４０Ｂを冷却することが可能となっている。
【００３７】
なお、鉄心１２の外面１３ａと第１クランプ３０の押圧面３１との間に形成された貫流通路５０の大きさ、すなわちスペーサ４０の軸方向部４１の厚さ（図３に寸法Ｔで示す）は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好適である。図５に示すように、当該寸法Ｔが、１０ｍｍ以上でれば、流量は、さほど変化しない。また、寸法Ｔが２ｍｍ以上であれば、１００ｍｍの約５０％の流量を流すことができ、十分な冷却性能を確保することができる。
【００３８】
以上に説明したように、本実施形態の静止誘導装置１０は、鋼板８が積層されて構成された鉄心１２と、当該鉄心１２の周りに巻回された巻線１６と、当該鉄心１２を挟持する第１クランプ３０及び第２クランプ３２とを有する誘導器本体１１を備えている。加えて、静止誘導装置１０は、当該誘導器本体１１を収容しており、且つ絶縁性冷媒として気体である絶縁ガスが内部に充填される誘導器タンク２２を備えている。本実施形態の静止誘導装置１０において、第１クランプ３０及び第２クランプ３２と、鉄心１２との間には、誘導器タンク２２内の絶縁ガスが貫流可能な貫流通路５０が設けられているものとした。
【００３９】
巻線１６からの漏れ磁束により第１クランプ３０及び第２クランプ３２が発生した熱を、鉄心１２との間にある貫流通路５０を流れる絶縁ガスに伝達することができる。また、鉄心１２の熱を貫流通路５０を流れる絶縁ガスに伝達することができる。これにより、第１クランプ３０、第２クランプ３２、及び鉄心１２の放熱を良好なものにすることができる。
【００４０】
また、本実施形態の静止誘導装置１０は、第１クランプ３０と鉄心１２との間に設けられており、軸方向部４１が第１クランプ３０と鉄心１２との間に挟まれるスペーサ４０を有している。上述した貫流通路５０は、第１クランプ３０と鉄心１２との間においてスペーサ４０により画定されているものとした。鉄心１２と第１クランプ３０との間にスペーサ４０を挟みこむことにより、当該スペーサ４０により画定された貫流通路５０を形成して、第１クランプ３０からの熱を貫流通路５０を流れる絶縁ガスに伝達することができる。
【００４１】
また、本実施形態の静止誘導装置１０において、スペーサ４０は、鉄心１２と第１クランプ３０との間に挟まれて巻線１６の軸方向に延びている軸方向部４１を複数有しており、貫流通路５０は、図４に示すように、隣り合う軸方向部４１の間に形成されるものとした。誘導器タンク２２内において鉄心１２に沿って流れる絶縁ガスを、軸方向部４１の間にある貫流通路５０に流して、鉄心１２、第１クランプ３０、及びこれらに挟まれたスペーサ４０を良好に冷却することができる。
【００４２】
また、本実施形態の静止誘導装置１０において、スペーサ４０は、複数の軸方向部４１に加えて、各軸方向部４１からそれぞれ当該外側端面３３に沿って延びている外側延伸部４３と、外側端面３３に沿って延びており、各外側延伸部４３を接続する共通の接続部４５とを有するものとした。鉄心１２と第１クランプ３０との間へのスペーサ４０の取り付けを容易なものとしつつ、複数の軸方向部４１を有するスペーサ４０を一つ部品で実現することができる。
【００４３】
なお、本実施形態の静止誘導装置１０において、スペーサ４０は、複数の軸方向部４１と、複数の外側延伸部４３と、共通の接続部４５が一体に成形されたものとしたが、本発明に係るスペーサの態様は、これに限定されるものではない。本発明に係るスペーサは、クランプと当該鉄心との間に挟まれる部分（例えば、軸方向部４１）を有していれば良い。
【００４４】
例えば、図６及び図７に示す変形例のスペーサ４０Ｃのように、鉄心１２の第１端部１３の外面１３ａと、第１クランプ３０の押圧面３１との間に挟まれる軸方向部は、管状をなしており、金属で構成されている部材（以下、ヒートパイプと記す）４１Ｃであるものとしても良い。当該ヒートパイプ４１Ｃが、押圧面３１と鉄心１２との間に挟まれることを考慮して、例えば、鉄やステンレス鋼など比較的強度の高いものを用いることが好適である。ヒートパイプ４１Ｃは、管状をなしており、図７に示すように、その内部に絶縁ガスが貫流可能な貫流通路５０Ｃを形成することもできる。なお、このスペーサ４０Ｃにおいて、ヒートパイプ４１Ｃには、図示しないフィンを接続して、ヒートパイプ４１Ｃからの熱を放熱することも好適である。
【００４５】
〔他の実施形態〕
また、上述した実施形態の静止誘導装置１０は、冷却器２４により冷却された絶縁ガスを、誘導器タンク２２のうち鉛直下側に設けられた供給口２７ａに向けて圧送する送風機２６を有しており、当該送風機２６により誘導器タンク２２内の絶縁ガスを強制的に冷却器２４に流すものとしたが、本発明に係る静止誘導装置は、この態様に限定されるものではない。送風機２６を有しておらず、誘導器タンク２２内の絶縁ガスが、自然に冷却器２４に流れるものにも本発明を適用することができる。
【００４６】
また、上述した実施形態の静止誘導装置１０おいて、巻線１６の中心軸が鉛直方向に延びるよう誘導器本体１１は、配置されているものとしたが、本発明に係る鉄心が延びている方向は、鉛直方向に限定されるものではない。例えば、鉄心は、水平方向に延びているものとすることができる。
【００４７】
また、上述した実施形態においては、鉄心１２のクランプ３０，３２との間に、貫流通路５０を画定するスペーサ４０を配設するものとしたが、本発明に係る貫流通路の態様は、これに限定されるものではない。本発明に係る貫流通路は、クランプ３０，３２と鉄心１２との間において誘導器タンク２２内の絶縁ガスが貫流可能なものであれば良い。例えば、第１クランプ３０の押圧面３１に、巻線１６の軸方向に延びる複数の溝（図示せず）を形成して、押圧面３１により直接に鉄心１２を挟み込む構成とすることもできる。
【００４８】
また、上述し実施形態において、静止誘導装置１０は、電磁誘導作用によって、交流電圧又は電流の変換を行う変圧器であるものとしたが、本発明に係る静止誘導装置の態様は、これに限定されるものではない。本発明に係る静止誘導装置は、電磁誘導作用によって無効電力を消費する装置であるリアクトルであるものとしても良い。
【００４９】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明と均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
８  鋼板
１０  静止誘導装置
１１  誘導器本体
１２  鉄心
１３  第１端部（鉄心）
１４  第２端部（鉄心）
１６  巻線
２０  冷却システム
２２  誘導器タンク
２３  取入配管
２３ａ  取入口
２４  冷却器（熱交換器）
２５  中間配管
２６  送風機
２７  供給配管
２７ａ  供給口
２８  仕切壁
３０  第１クランプ（クランプ）
３１  押圧面
３１ａ，３１ｃ  縁
３２  第２クランプ（クランプ）
３３  外側端面
３４  内側端面
４０，４０Ｂ，４０Ｃ  スペーサ
４１  軸方向部
４１Ｃ  ヒートパイプ（軸方向部）
４３  外側延伸部
４５  接続部
５０，５０Ｃ  貫流通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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