(57)【要約】【課題】所定以上の光反射性と遮光性とを有し、光の有効利用をより高いレベルで実現し得る粘着シートを提供する。【解決手段】基材と、該基材の少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層と、を備える粘着シートが提供される。前記粘着シートは、光透過率が１５％未満であり、かつ光反射率が両表面ともに６０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層と、を備える粘着シートであって、
前記粘着シートは、光透過率が１５％未満であり、かつ光反射率が両表面ともに６０％以上である、粘着シート。
【請求項２】
総厚さが５０μｍ以下である、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記基材は、２層以上の多層構造を有する、請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
表面抵抗率が両表面ともに１０１０Ω／□以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
２Ｎ／２０ｍｍ以上の１８０度引き剥がし粘着力を示す、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記基材は、樹脂シート層と金属層とを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記金属層は、厚さ５μｍ未満の金属蒸着層である、請求項７に記載の粘着シート。
【請求項９】
液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトユニットとの接合、または該バックライトユニットの構成部材の接合に使用される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
携帯電子機器を構成する部材に貼り付けて使用される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着シートに関する。詳しくは、例えば液晶表示装置のバックライトユニットのように、光源からの光を効率的に利用することが要求される構成単位に好ましく使用される粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、例えば基材の少なくとも一方の表面に粘着剤層を設けた基材付き粘着シートの形態で、様々な分野において接合や固定等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器に内蔵される液晶表示装置において、液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを接合する目的で、上記のような基材付き粘着シートが用いられている。この種の従来技術を開示する文献として特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８４４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の粘着シートでは、基材のバックライト側に例えば光反射性の着色層（典型的には白色層）を設ける等して、バックライト側に光反射性を付与して光の有効利用を図っている。また、バックライトユニットからの光が粘着シートを介して外部にもれると、その光によって液晶表示面の視認性が低下する虞がある。これを防止するため、粘着シートの液晶表示モジュール側に例えば光吸収性の着色層（典型的には黒色層）を設ける等して遮光性を高めている。簡潔にいうと、従来の粘着シートでは、該シートの一方の表面側に光反射性の白色層を配置し、他方の表面側に遮光性の黒色層を配置した構成が採用されている。しかし、光吸収性材料等を利用した従来の遮光性付与は、光の有効利用という点では十全とはいえない。所望の遮光性を得つつ、光源からの光をより高いレベルで有効利用できれば、省電力化等の観点において有益である。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、従来とは異なる新規な構成を採用することにより、所定以上の光反射性と遮光性とを有し、光の有効利用をより高いレベルで実現し得る粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、基材と、該基材の少なくとも一方の表面に配置された粘着剤層と、を備える粘着シートが提供される。前記粘着シートは、光透過率が１５％未満であり、かつ光反射率が両表面ともに６０％以上である。
上記の構成によると、粘着シートは光透過率が所定値以下であるので、優れた遮光機能を発揮する。また、粘着シートは光反射率が両表面ともに所定値以上であるので、どちらの表面においても入射した光を効果的に反射して系外への光の損失を抑制する。これにより、従来では実現できなかった高いレベルでの光の有効利用が実現される。
【０００７】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、粘着シートの総厚さは５０μｍ以下である。このような薄厚の構成において、所定以上の光反射性と遮光性を発揮しつつ、光の有効利用を高レベルで実現することができる。
【０００８】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記基材は、２層以上の多層構造を有する。このように構成することで、優れた遮光性を有し、かつ両表面の光反射率が所定値以上の粘着シートを好適に実現することができる。
【０００９】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、粘着シートの表面抵抗率は両表面ともに１０１０Ω／□以上である。光反射性、遮光性の付与は通常、金属材料やカーボンブラック等の導電性材料（低抵抗性材料）の使用によってなされ得るところ、ここに開示される粘着シートは、上記のように高い表面抵抗率を実現しつつ、優れた光反射性と遮光性とを実現することができる。上記特性を満たす粘着シートは、非導電性または低導電性の接着手段（典型的には、絶縁性の接着手段）として好ましく利用され得る。
【００１０】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、粘着シートは、２Ｎ／２０ｍｍ以上の１８０度引き剥がし粘着力を示す。上記特性を満たす粘着シートは、良好な接着力を発揮するので、優れた接着手段として機能し得る。
【００１１】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である。アクリル系粘着剤を使用することで、良好な粘着特性（例えば粘着力）が好適に実現され得る。
【００１２】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記基材は、樹脂シート層と金属層とを含む。このように構成することで、金属層が有する光反射性と遮光性とを粘着シートに好適に反映することができる。
【００１３】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記金属層は、厚さ５μｍ未満の金属蒸着層である。上記のような薄厚の金属蒸着層を基材に含ませることで、粘着シートの総厚さの増大を抑制しながら、優れた光反射性と遮光性とを実現することができる。
【００１４】
ここに開示される粘着シートは、光の有効利用をより高いレベルで実現することができるので、例えば、液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトユニットとの接合（典型的には、該粘着シートを利用した接合固定。例えば、該粘着シートを介した接合固定。以下同じ。）、または該バックライトユニットの構成部材の接合に好ましく使用される。したがって、この明細書によると、液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを備える液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置において、上記液晶表示モジュールユニットと上記バックライトユニットとは、ここに開示される粘着シートによって接合されている。また、この明細書によると、バックライトユニットを備える液晶表示装置が提供される。この液晶表示装置において、上記バックライトユニットの構成部材は、ここに開示される粘着シートによって接合されている。
【００１５】
また、ここに開示される粘着シートは、薄厚に構成した場合であっても、所定以上の光反射性と遮光性とを有し、光の有効利用を高レベルで実現することができる。したがって、小型化や薄厚化が求められており、かつ省電力化が望ましい用途に好ましく適用され得る。具体的には例えば、携帯電話、スマートフォン等の携帯電子機器を構成する部材に貼り付けて使用される粘着シートとして好適である。したがって、この明細書によると、携帯電子機器が提供される。この携帯電子機器を構成する部材には、ここに開示される粘着シートが貼り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。
【図２】粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図３】粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図４】粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図５】粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図６】液晶表示装置を模式的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【００１８】
本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ＊（１Ｈｚ）＜１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）である。
【００１９】
＜粘着シートの特性＞
ここに開示される粘着シートは、光透過率が１５％未満であることによって特徴づけられる。これによって、粘着シートは優れた遮光性を有する。上記光透過率は、好ましくは８％未満であり、より好ましくは３％未満であり、さらに好ましくは２％未満（例えば１％未満、典型的には０．５％未満）である。また、上記光透過率は、低いほど遮光性に優れることから理想的には０％であるが、実用面を考慮して、０．０５％を超えてもよく、０．１％以上（例えば０．１％超）であってもよい。
【００２０】
粘着シートの光透過率は、市販の分光光度計を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着シートの一方の面に照射し、他方の面に透過した光の強度を測定することにより求められる。分光光度計としては、例えば日立製作所製の分光光度計（装置名「Ｕ４１００型分光光度計」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。
【００２１】
ここに開示される粘着シートはまた、両表面ともに光反射率が６０％以上であることによって特徴づけられる。これによって、どちらの表面においても入射光を効果的に反射して系外への光の損失を抑制することができるので、光の有効利用をさらに高いレベルで実現することが可能となる。上記光反射率は、両表面ともに６０％以上であり、かつ、少なくとも一方の表面（好ましくは両表面）が７０％以上（例えば７５％以上、典型的には８０％以上）であることが好ましい。粘着シート各面の光反射率の上限は理想的には１００％であるが、実用面から９９％以下（例えば９５％以下、典型的には９２％以下）程度あってもよい。
【００２２】
また、好ましい一態様では、粘着シートのいずれか一方の表面の光反射率は７５％以上（例えば８０％以上、典型的には８５％以上）である。例えば、粘着シート各面の光反射率が異なる場合、一方の表面の光反射率と他方の表面の光反射率との差異は３％以上（例えば８％以上、典型的には１２％以上）であり得る。このような構成を有する粘着シートは、該粘着シートが貼り付けられた状態において、該粘着シートのいずれか一方の表面側に対してより高い光反射率が求められる部位に好ましく適用される。そのような部位としては、例えば、液晶表示装置の液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとの接合部位が挙げられる。この場合、バックライトユニット側に光反射率の高い面を配置するとよい。また例えば、バックライトユニットを構成する複数の部材（例えば導光板や拡散シート等）を接合する用途にも好ましく利用され得る。
【００２３】
粘着シート表面の光反射率（％）は、市販の分光光度計を用いて、波長が５５０ｎｍの光を粘着シートの一方の表面（光反射率測定表面）に照射して、光を照射した面で反射した光の強度を測定することにより求められる。粘着シートの他方の表面に対しても、上記一方の表面に対するのと同様の方法により測定を行えばよい。分光光度計としては、例えば島津製作所製の分光光度計（装置名「ＭＰＳ−２０００」）を用いることができる。後述の実施例についても同様である。
【００２４】
ここに開示される粘着シートは、少なくとも一方の表面（好ましくは両表面）の表面抵抗率が１０１０Ω／□以上（例えば１０１１Ω／□以上、典型的には１０１３Ω／□以上）であることが好ましい。上記表面抵抗率を示す粘着シートの当該表面は、良好な非導電性または低導電性を示すので、低い導電性が要求される用途（例えば電子機器内部）において好ましく使用され得る。上記表面抵抗率の上限は特に限定されないが、例えば凡そ１０１５Ω／□以下であり得る。上記の表面抵抗率は、粘着シートの当該表面が粘着剤層によって構成されている場合は、例えば、粘着剤層を低導電性の組成（例えば、導電性材料を実質的に含まない組成）とすること等により実現される。当該表面が基材によって構成されている場合には、例えば、基材の当該表面を非導電性または低導電性の層（例えば、導電性材料を実質的に含まない樹脂層）で構成すること等により実現される。なお、ここに開示される技術は、粘着シートの少なくとも一方の表面（例えば一方の表面のみ、あるいは両表面）の表面抵抗率が１０１０Ω／□未満（例えば１０９Ω／□以下、典型的には１０７Ω／□以下）である態様で実施することも可能である。
【００２５】
粘着シートの表面抵抗率（Ω／□）は、市販の絶縁抵抗試験器を用いて、室温（２０℃〜２５℃）かつ５０％ＲＨの環境にて、電圧１００Ｖ、電極間距離１００ｍｍの条件で、粘着シートの測定面側の表面に電極の先端を押し当てて、そのまま６０秒間静置した後、測定値（抵抗値）を読み取ることによって求められる。絶縁抵抗試験器としては、例えば日置電機社製の絶縁抵抗試験器（型番「３１５４」、測定用プローブ：「９１８５測定プローブ」）を使用することができる。なお、粘着シートの測定表面が粘着剤層表面となっている場合には、電極の先端を粘着剤層の内部まで押し込まず、粘着剤表面のみを測定する。粘着シートの測定面が基材表面である場合には、該表面に電極の先端を接触させて表面抵抗率を測定すればよい。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
【００２６】
ここに開示される粘着シートは、凡そ２Ｎ／２０ｍｍ以上の１８０度引き剥がし粘着力を示すことが好ましい。上記粘着力を示す粘着シートは、被着体に対して良好に接着し得る。上記１８０度引き剥がし粘着力は、凡そ５Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば７Ｎ／２０ｍｍ以上、典型的には９Ｎ／２０ｍｍ以上）であることがより好ましい。ここに開示される粘着シートが両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートである場合には、少なくとも一方の粘着面（好ましくは両粘着面）が上記の１８０度引き剥がし粘着力を示すことが好ましい。
【００２７】
１８０度引き剥がし粘着力は、次のようにして測定することができる。具体的には、粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定する。万能引張圧縮試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ−１ｋＮ」を用いることができる。測定対象が両面粘着シートの場合には、他方の粘着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り合わせて裏打ちした測定サンプルを用いるとよい。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
【００２８】
＜粘着シートの構成＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を基材（支持体）の少なくとも一方の表面に有する形態の基材付き粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。
【００２９】
ここに開示される粘着シートは、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図１に示す粘着シート１は、基材１０の片面（非剥離性）１０Ａに粘着剤層２０が設けられている。基材１０は、支持層１１と、支持層１１の一方の表面に配置された遮光層１２とを備える２層構造を有する。この遮光層１２の表面に粘着剤層２０は設けられている。この実施形態では、支持層１１は、その機械的性質において粘着剤層２０を支持する役割を担う層であり、遮光層１２を支持する層でもある。また支持層１１は、具体的には白色を呈する樹脂シート層であり、光反射性と遮光性とを有する。支持層１１は、光学特性の観点から光反射／遮光層ということができる。遮光層１２は、具体的には支持層１１に積層された金属層であり、より具体的には、蒸着法によって積層された金属蒸着層である。遮光層１２は、基材１０を構成する層のなかで、主として粘着シート１の遮光性向上に貢献する層であり、光反射性を向上させる層でもある。このような構成の粘着シート１は、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー（図示せず）によって粘着剤層２０が保護された構成を有するものであり得る。あるいはまた、基材１０の他面１０Ｂが剥離面となっており、粘着シート１を巻回すると該他面１０Ｂに粘着剤層２０が当接して、該粘着剤層の表面（粘着面）が基材１０の他面１０Ｂで保護される構成であってもよい。
【００３０】
なお、本明細書において「光反射／遮光層」とは、粘着シートにおいて光反射性および遮光性のいずれか一方を向上させる光学特性を有する層を指す。好ましくは、光反射性および遮光性の両方を向上させる光学特性を有する層として定義され得る。同様の観点から、「遮光層」とは、粘着シートの遮光性を向上させる光学特性を有する層を指し、典型的には、基材を構成する層のなかで粘着シートの遮光性を主として向上させる層のことをいう。また後述の「光反射層」とは、粘着シートの少なくとも一方の表面の光反射率を向上させる光学特性を有する層を指し、典型的には、基材を構成する層のなかで粘着シートの少なくとも一方の表面の光反射率を主として向上させる層のことをいう。
【００３１】
図２に示す粘着シート２は、支持層１１の一方の表面に遮光層１２が積層されている点については図１に示す粘着シートと同じであるが、支持層１１の他方の表面にさらに光反射層１３が積層された基材を使用している点が図１に示す粘着シートと異なる。この光反射層１３は、基材１０の粘着剤層側表面１０Ａとは反対側の表面（外表面）１０Ｂを構成している。したがって、粘着シート２において、基材１０は、粘着剤層側表面１０Ａから順に、遮光層１２、支持層１１、光反射層１３が積層された構造を有する。この実施形態では、支持層１１は、具体的には透明の樹脂シート層である。遮光層１２は、図１に示す構成と同様、具体的には金属層（より具体的には、金属蒸着層）である。光反射層１３は、白色を呈する層（白色層）であり、具体的には白色印刷層である。
【００３２】
図３に示す粘着シート３は、支持層１１の一方の表面に粘着剤層２０が設けられており、支持層１１の他方の表面（粘着剤層側表面とは反対側の表面）に遮光層１２が配置されている点が図１に示す粘着シートと異なる。この実施形態では、遮光層１２は粘着シート３の外表面に露出しており、基材１０の外表面１０Ｂを構成している。遮光層１２は、図１に示す構成と同様、具体的には金属層（より具体的には、金属蒸着層）である。この実施形態の粘着シート３では、基材側表面の表面抵抗率を増大する観点から、遮光層１２の外表面に追加の層（典型的には非導電性または低導電性の層）が設けられていることが好ましい。
【００３３】
図４に示す粘着シート４は、基材１０の両面に粘着剤層２１，２２がそれぞれ設けられている点が図１に示す粘着シートと異なる。具体的には、基材１０の遮光層１２の表面に粘着剤層２１が設けられており、支持層１１の表面に粘着剤層２２が設けられている。この粘着シート４の粘着剤層２１，２２の表面（粘着面）は、両面が剥離面となっている１枚の剥離ライナー（図示せず）により保護されていてもよく、あるいは、少なくとも粘着剤層側表面が剥離面となっている２枚の剥離ライナー（図示せず）によってそれぞれ保護されていてもよい。
【００３４】
図５に示す粘着シート５は、基材１０の両面に粘着剤層２１，２２がそれぞれ設けられている点が図２に示す粘着シートと異なる。具体的には、基材１０の遮光層１２の表面に粘着剤層２１が設けられており、光反射層１３の表面に粘着剤層２２が設けられている。この粘着シート５の粘着剤層２１，２２の表面（粘着面）は、図４に示す粘着シートと同様の方法で、剥離ライナー（図示せず）によってそれぞれ保護され得る。
【００３５】
＜基材＞
（支持層）
ここに開示される基材は、粘着剤層を支持（裏打ち）する基材である。上記基材は、少なくとも１つの層を含む単層構造または多層構造（例えば２以上の多層構造、典型的には２，３または４層からなる多層構造）を有する各種のシート状基材であり得る。上記基材が有する必須の１層は、典型的には、その機械的性質において粘着剤層を支持する中心的役割を担う支持層である。この支持層は、後述の遮光層や光反射層等を支持する層ともなり得る。
【００３６】
支持層としては、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂シートの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。なかでも、光学特性（典型的には光反射性）、物理的特性（例えば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の観点から、支持層は樹脂シートが好ましい。樹脂シートのなかでは、ポリエステルシートがより好ましく、そのなかでもＰＥＴシートが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂シート」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。また、機械的特性においてゴムシート、発泡体シートとも区別される概念（換言すると、ゴムシート、発泡体シートを除く概念）である。
【００３７】
好ましい一態様では、支持層は、有色透明、無色透明等の透明材料からなる層（典型的には透明樹脂シート）である。このように構成することで、後述の遮光層や光反射層が有する光学特性が粘着シートにおいて好適に発現する。他の好ましい一態様では、粘着シートに所望の意匠性や光学特性（典型的には、遮光性、光反射性等）を付与するために、支持層は白色（例えば乳白色）やその他の色に着色されていてもよい。上記着色の方法は特に限定されず、例えば、以下に例示する白色系着色剤や黒色系着色剤（例えばカーボンブラック）等の、公知の有機または無機の着色剤（顔料、染料等）を支持層に含ませることによって着色はなされ得る。上記着色剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。あるいはまた、支持層が樹脂シート（例えばポリエステル系樹脂シート）や発泡体シートの場合には、該樹脂シート中に微細な気泡を含ませることによっても支持層は発色（典型的には白色化）し得る。特に好ましい一態様では、支持層として、無色透明または白色を呈するポリエステル樹脂シート（典型的にはＰＥＴシート）が用いられる。なお、ここに開示される技術は、光反射性向上の観点から、黒色系着色剤を実質的に含まない支持層を含む基材を備える態様でも実施され得る。
【００３８】
支持層に用いられ得る白色系着色剤としては、例えば、酸化チタン（ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン等の二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等）、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機系着色剤や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機系着色剤等が挙げられる。コストや入手性の観点から、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、シリカ、クレー等の白色顔料が好ましく、酸化チタンが特に好ましい。
【００３９】
支持層における着色剤の配合量は、特に制限されず、着色効果と機械的性質とを考慮して、例えば０．１〜３０重量％程度とすることが適当であり、好ましくは０．１〜２５重量％（典型的には０．１〜２０重量％）とすることができる。支持層に白色系着色剤（例えば白色顔料）を配合する場合、その配合割合は０．１重量％以上（例えば１重量％以上、典型的には５重量％以上）とすることが好ましく、２０重量％以下（例えば１５重量％以下、典型的には１０重量％以下）程度とすることが適当である。
【００４０】
ここに開示される支持層が白色を呈する白色層である場合、その白色度は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*（明度）で、６０以上（例えば６５以上、典型的には７０以上）であることが好ましく、より好ましくは８７以上（例えば、８７〜１００）であり、さらに好ましくは９０以上（例えば、９０〜１００）である。上記の明度を示す支持層は、光反射／遮光層（典型的には光反射層）として好適に機能する。なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるａ*やｂ*は、それぞれ、Ｌ*の値に応じて適宜選択することができる。ａ*やｂ*は、例えば、両方とも−１０〜１０（より好ましくは−５〜５、さらに好ましくは−２．５〜２．５）の範囲であることが好ましい。
【００４１】
本明細書において、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*は、色彩色差計（例えば、ミノルタ社製の色彩色差計、商品名「ＣＲ−２００」）を用いて測定することができる。なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間であり、ＣＩＥ１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系と称される色空間のことを意味している。また、Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、日本工業規格ではＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されている。
【００４２】
支持層（例えば樹脂シート）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。
【００４３】
上記支持層は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。支持層の製造方法は従来公知の方法を適宜採用すればよく特に限定されない。支持層として樹脂シートを採用する場合には、例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。
【００４４】
支持層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できる。通常は、機械的強度の観点から、２μｍ以上（例えば７μｍ以上、典型的には１０μｍ以上）程度とすることが適当である。支持層が着色層（例えば白色層）である場合には、厚さに比例して着色効果（例えば、遮光性や光反射性）が向上する傾向がある。支持層の厚さは、通常は５００μｍ以下（例えば２００μｍ以下、典型的には１００μｍ以下）程度とすることが適当である。粘着シート全体の厚さを小さくする観点から、支持層の厚さは５０μｍ以下（例えば３５μｍ以下、典型的には２５μｍ以下）程度とすることが好ましい。
【００４５】
（遮光層）
ここに開示される基材は、上記支持層に加えて遮光層をさらに備えることが好ましい。遮光層は、粘着シートの遮光性を向上させる光学特性を有する層であればよく、その限りにおいて特に制限はない。例えば、遮光層は光透過性を低下させる材料（例えば金属材料）から形成された層（金属層）であり得る。また例えば、光透過性を低下させる成分（例えば着色剤や金属粒子等）を含み、必要に応じてバインダ樹脂等の添加成分をさらに含み得る遮光性組成物（例えば、銀色系インク組成物であり得る。）から形成された遮光層であってもよい。あるいはまた、支持層に用いられ得る樹脂シートや、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、これらの複合体等に、光透過性を低下させる成分（例えば着色剤等）を含ませた層を遮光層として採用してもよい。粘着シートの遮光性を効果的に高める観点から、遮光層は金属を含有する層であることが好ましい。
【００４６】
上記金属含有層の好適例としては、実質的に金属で構成された金属層が挙げられる。金属層の例として、蒸着法によって形成された金属蒸着層や、金属めっき層、金属箔層等が挙げられる。金属含有層はまた、例えば、支持層に用いられ得る樹脂シートや、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、これらの複合体等に金属粒子を含ませた層であってもよい。なかでも、薄厚で高い遮光性や光反射性を付与することが可能な金属蒸着層が好ましい。上記金属層に用いられ得る金属としては、銀やアルミニウムが挙げられる。上記金属蒸着層の形成は、各種蒸着法により行うことができる。例えば、化学的蒸着法（ＣＶＤ法：Chemical Vapor Deposition）または物理的蒸着法（ＰＶＤ法：Physical Vapor Deposition）のいずれも採用可能であり、上記蒸着法には、真空蒸着法や減圧蒸着法、スパッタリング法等の各種方法が包含される。
【００４７】
好ましい一態様では、遮光層（好ましくは金属蒸着層）は、白色を呈する支持層と組み合わせて用いられるか、または後述の光反射層（好ましくは白色印刷層）と組み合わせて用いられる。これによって、粘着シートの光反射性や遮光性は特に向上する傾向がある。ここに開示される技術は、白色を呈する支持層と遮光層（好ましくは金属蒸着層）とを含む基材を備える構成、または後述の光反射層（好ましくは白色印刷層）と遮光層（好ましくは金属蒸着層）とを含む基材を備える構成で特に好ましく実施され得る。
【００４８】
遮光層は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。遮光性を効率よく高める観点から、遮光層は２〜１０層（好ましくは２〜５層、より好ましくは２，３または４層）からなる多層構造を有してもよい。
【００４９】
遮光層の位置は特に限定されず、支持層の少なくとも一方の表面（例えば、一方の表面のみ、あるいは両表面）に設けられ得る。生産効率や基材強度の観点から、遮光層は、支持層の一方の表面にのみ設けられ得る。また例えば、支持層の一方の表面に後述の光反射層が設けられる場合には、該支持層の他方の表面（すなわち、光反射層が設けられる表面とは反対側の表面）に遮光層は設けられ得る。あるいはまた、上記光反射層の外表面に遮光層を設けることも可能である。遮光性を好適に発揮する観点から、遮光層が基材の外表面を構成するように該遮光層を配置することが好ましい。また、遮光層が粘着シートの外表面を構成するように該遮光層を配置してもよいが、好ましい一態様では、遮光層は粘着シート外表面に露出しない。具体的には例えば、遮光層は、基材の支持層と粘着剤層との間に配置され得る。このような構成は、非導電性または低導電性が要求される用途に粘着シートを適用する場合であって、遮光層として金属含有層を採用する場合等において特に好ましい。あるいは、片面に粘着剤層を有する片面粘着シートにおいて基材の外表面（粘着剤層側表面とは反対側の表面）側に遮光層を配置する場合には、該遮光層の表面にさらに追加の層（例えば後述の防錆処理層や印刷層）を設けることが好ましい。
【００５０】
遮光層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できる。通常は、０．１〜１００μｍ（例えば０．１〜３０μｍ、典型的には０．１〜１０μｍ）程度とすることが適当である。また、遮光層（好ましくは金属蒸着層）の厚さは、好ましくは５μｍ未満、より好ましくは２μｍ未満、さらに好ましくは１μｍ以下（例えば１μｍ未満、典型的には０．６μｍ以下）である。このような薄厚の遮光層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。厚さの下限は特に限定されないが、充分な遮光性を付与する観点から、０．１μｍ以上（例えば０．２μｍ以上、典型的には０．３μｍ以上）とすることが好ましい。
【００５１】
（光反射層）
ここに開示される基材は、上記支持層に加えて光反射層をさらに備えることが好ましい。光反射層は、粘着シートの少なくとも一方の表面の光反射率を向上させる光学特性を有する層であればよく、その限りにおいて特に制限はない。例えば、光反射層は光反射率を向上させる材料から形成された層であり得る。また例えば、光反射率を向上させる成分（典型的には白色系着色剤）を含み、必要に応じて他の添加成分をさらに含み得る光反射性組成物（典型的には、白色系インク組成物であり得る。）から形成された光反射層（典型的には白色印刷層）であってもよい。あるいはまた、支持層に用いられ得る樹脂シートや、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、これらの複合体等に、光反射率を向上させる成分（典型的には白色系着色剤）を含ませた層を光反射層として採用してもよい。粘着シートの光反射性を効果的に高める観点から、光反射層は白色層であることが好ましい。
【００５２】
光反射層に用いられ得る白色系着色剤としては、支持層に用いられる白色系着色剤を好ましく使用することができる。光反射層が光反射性組成物から形成された光反射層（典型的には白色印刷層）である場合には、光反射層は、上記着色剤に加えて結着剤や分散剤等の他の添加成分を含み得る。結着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース類、ポリアセタール等が挙げられる。結着剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記光反射性組成物は、溶剤型組成物や熱硬化型組成物、紫外線硬化型組成物であり得るが、光反射層の形成性や耐熱性の観点から、熱硬化型や紫外線硬化型であることが好ましい。
【００５３】
上記光反射性組成物を用いて光反射層を形成する方法は特に限定されず、各種の印刷処理方法が採用され得る。印刷処理方法としては、特に限定されず、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等の、公知または慣用の各種の方法を適宜採用することができる。具体的には、光反射性組成物を構成する固形分（典型的には着色剤や結着剤）を適当な溶媒に溶解または分散し、上記印刷処理方法のうち適当な方法を採用して、得られた組成物を支持層等に印刷処理することにより光反射層（印刷層）は形成され得る。
【００５４】
ここに開示される光反射層が白色を呈する白色層である場合、その白色度は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*（明度）で、６０以上（例えば６５以上、典型的には７０以上）であることが好ましく、より好ましくは８７以上（例えば、８７〜１００）であり、さらに好ましくは９０以上（例えば、９０〜１００）である。上記の明度を示す光反射層を備える粘着シートは、優れた光反射性を発揮する傾向がある。なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるａ*やｂ*は、それぞれ、Ｌ*の値に応じて適宜選択することができる。ａ*やｂ*は、例えば、両方とも−１０〜１０（より好ましくは−５〜５、さらに好ましくは−２．５〜２．５）の範囲であることが好ましい。
【００５５】
光反射層は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。光反射性を効率よく高める観点から、光反射層は２〜１０層（好ましくは２〜８層、より好ましくは３，４，５または６層）からなる多層構造を有するものであってもよい。
【００５６】
光反射層の位置は特に限定されず、支持層の少なくとも一方の表面に設けられ得る。例えば、支持層の一方の表面に遮光層が設けられる場合には、該支持層の他方の表面（すなわち、遮光層が設けられる表面とは反対側の表面）に光反射層は設けられ得る。あるいはまた、上記遮光層の外表面に光反射層を設けることも可能である。光反射性を好適に発揮する観点から、光反射層が基材の外表面を構成するように該光反射層を配置することが好ましく、光反射層が粘着シートの外表面を構成するように該光反射層を配置することがより好ましい。ここに開示される技術は、光反射層、支持層および遮光層が順に積層された基材を備える片面粘着シートまたは両面粘着シートの形態で好ましく実施され得る。
【００５７】
光反射層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できる。通常は、０．１〜３００μｍ（例えば０．１〜８０μｍ、典型的には０．１〜３０μｍ）程度とすることが適当である。また、光反射層（好ましくは印刷層）の厚さは２０μｍ以下（例えば１０μｍ以下、典型的には５μｍ以下）とすることが好ましい。このような薄厚の光反射層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。厚さの下限は特に限定されないが、充分な光反射性を付与する観点から、０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上、典型的には２μｍ以上）とすることが好ましい。
【００５８】
（追加の層）
ここに開示される基材は、上記支持層に加えて、遮光層および光反射層とは異なる追加の層を含み得る。上記追加の層は、支持層や遮光層、光反射層とは異なる光学特性（例えば、異なる光反射率や光透過率）を有する層であり得る。また例えば、粘着シート表面の導電性を低下する層（非導電性層または低導電性層）であってもよい。また例えば、支持層と遮光層との密着性、支持層と光反射層との密着性、遮光層と光反射層との密着性、を高める中間層であり得る。そのような追加の層の具体例として、支持層や遮光層、光反射層とは異なる色彩の着色が施された着色層（例えば印刷層）が挙げられる。また、遮光層が金属層（例えば金属蒸着層）である場合には、金属層と該金属層を支持する層（例えば支持層）との密着性を高める等の目的で、例えば支持層と金属層との間に配置されるアンダーコート層が挙げられる。さらには、金属層の光学特性（例えば光反射性）をより向上させる等の目的や、防錆性、耐擦過性、耐摩耗性等の表面保護等の目的で、上記金属層の外表面に配置されるトップコート層（例えば防錆処理層）が追加の層となり得る。上記追加の層は、その目的に応じて、例えば公知の熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等の樹脂材料を用いて当業者の技術常識に基づき適宜形成され得る。
【００５９】
これら追加の層の位置は特に限定されない。例えば、支持層の少なくとも一方の表面や、支持層と遮光層との間、支持層と光反射層との間、遮光層と光反射層との間、遮光層の外表面、光反射層の外表面等に、上記追加の層は配置され得る。ここに開示される技術は、基材の表面保護性等の観点から、上記基材の少なくとも一方の表面（外表面）を構成するように上記追加の層が配置された粘着シートの形態で好ましく実施され得る。上記追加の層の厚さは、目的に応じて適宜選択され、特に限定されない。上記追加の層の厚さは、通常は３０μｍ以下（例えば１０μｍ以下、典型的には０．１〜５μｍ）程度であり得る。
【００６０】
なお、ここに開示される技術は、光の有効利用を高いレベルで実現するために、黒色系着色剤を実質的に含まない基材を備える態様で好ましく実施され得る。
【００６１】
上記基材の粘着剤層側表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗付等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。また、粘着シートが片面粘着シートである場合には、基材のうち粘着剤層が設けられる面とは反対側の面（背面）に、必要に応じて剥離処理が施されていてもよい。剥離処理は、例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を、典型的には０．０１μｍ〜１μｍ（例えば０．０１μｍ〜０．１μｍ）程度の薄膜状に付与する処理であり得る。かかる剥離処理を施すことにより、粘着シートをロール状に巻回した巻回体の巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。
【００６２】
基材の厚さ（総厚さ）は特に限定されず、目的に応じて適宜選択できる。一般的には、上記厚さは、凡そ５μｍ〜５００μｍ（典型的には１０μｍ〜２００μｍ）程度である。また粘着シートの総厚さを制限する観点から、基材の厚さは５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下（例えば３０μｍ以下、典型的には２０μｍ以下）であり得る。このような薄厚の基材を採用した場合であっても、ここに開示される技術によると、所定以上の両表面光反射率と低光透過率とを満たす粘着シートが実現される。
【００６３】
＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。
【００６４】
ここに開示される粘着剤層は、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着特性やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。
なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、本明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーのモノマー組成のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。
【００６５】
上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。
【００６６】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２          （１）
ここで、上記式（１）中のＲ１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ１−２０」と表すことがある。）である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ２がＣ１−１４（例えばＣ２−１０、典型的にはＣ４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ１が水素原子でＲ２がＣ４−８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ４−８アルキルアクリレートともいう。）がより好ましい。上記Ｒ２がＣ１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）および２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。
【００６７】
全モノマー成分中における主モノマーの配合割合は７０重量％以上（例えば８５重量％以上、典型的には９０重量％以上）であることが好ましい。主モノマーの配合割合の上限は特に限定されないが、９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましい。また、主モノマーとして、Ｃ４−８アルキルアクリレートを含む場合、該Ｃ４−８アルキルアクリレートの主モノマー中における配合割合は、７０重量％以上（例えば９０重量％以上、典型的には９５〜１００重量％）であることが好ましい。
【００６８】
主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。副モノマーとして、例えばカルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー等の官能基含有モノマーの１種または２種以上を使用することができる。例えば、凝集力向上の観点から、上記副モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが好ましい。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
【００６９】
上記副モノマーの量は、所望の凝集力が実現されるように適宜選択すればよく、特に限定されない。通常は、凝集力と他の粘着特性（例えば粘着力）とをバランス良く両立させる観点から、副モノマーの量は、アクリル系ポリマーの全モノマー成分中の０．５重量％以上とすることが適当であり、好ましくは１重量％以上である。また、副モノマーの量は、全モノマー成分中の３０重量％以下が適当であり、好ましくは１０重量％以下（例えば５重量％以下）である。
【００７０】
ここに開示されるアクリル系ポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー（共重合可能なその他のモノマー）が共重合されていてもよい。上記その他のモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度の調整、粘着性能（例えば剥離性）の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーの架橋処理等を目的として、多官能性モノマーを共重合性成分として用いてもよい。これらその他のモノマーは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記その他のモノマーの量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマーの全モノマー成分中の３０重量％以下（例えば２０重量％以下、典型的には１０重量％以下）とすることが適当である。
【００７１】
上記アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５℃以下（典型的には−７０℃以上−１５℃以下）となるように設計されていることが適当であり、好ましくは−２５℃以下（例えば−６０℃以上−２５℃以下）、より好ましくは−４０℃以下（例えば−６０℃以上−４０℃以下）である。アクリル系ポリマーのＴｇを上述した上限値以下とすることは、貼付け作業性や耐衝撃性等の観点から好ましい。
【００７２】
アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーを構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの重量分率（重量基準の共重合割合）に基づいてフォックス（Ｆｏｘ）の式から求められる値をいう。ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。
【００７３】
ここに開示される技術では、上記ホモポリマーのＴｇとして、具体的には以下の値を用
いるものとする。
２−エチルヘキシルアクリレート  −７０℃
ブチルアクリレート              −５５℃
エチルアクリレート              −２２℃
メチルアクリレート                  ８℃
メチルメタクリレート            １０５℃
シクロヘキシルメタクリレート      ６６℃
酢酸ビニル                        ３２℃
スチレン                        １００℃
アクリル酸                      １０６℃
メタクリル酸                    ２２８℃
上記で例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を用いるものとする。
【００７４】
アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく用いることができる。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃（典型的には４０℃〜１４０℃）程度とすることができる。
【００７５】
溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）や、酢酸エチル等の脂肪族または脂環式炭化水素類等が好ましく用いられる。
【００７６】
重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して０．００５〜１重量部（典型的には０．０１〜１重量部）程度の範囲から選択することができる。
【００７７】
ここに開示されるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０×１０４以上５００×１０４以下の範囲であり得る。再剥離性等の取扱性と、凝集力や接着力等の粘着特性とを高レベルでバランスさせる観点から、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）のＭｗは、１０×１０４〜１５０×１０４（例えば２０×１０４〜７５×１０４、典型的には３５×１０４〜６５×１０４）の範囲にあることが好ましい。ここでＭｗとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を使用すればよい。後述の実施例においても同様である。
【００７８】
好ましい一態様では、ここに開示される粘着剤層は粘着付与剤を含む。粘着付与剤としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを採用する場合には、ロジン系粘着付与樹脂（例えば重合ロジンエステル）やテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）を用いることが好ましい。
【００７９】
上記粘着付与樹脂としては、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上、より好ましくは凡そ１１０℃以上）であるものを好ましく使用し得る。上記の軟化点をもつ粘着付与樹脂を含む粘着剤によると、より粘着力に優れた粘着シートが実現され得る。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、良好な常温粘着力を発揮する観点から、凡そ２００℃以下（例えば凡そ１８０℃以下、典型的には凡そ１４０℃以下）とすることができる。なお、ここでいう粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ５９０２およびＪＩＳ  Ｋ  ２２０７のいずれかに規定する軟化点試験方法（環球法）によって測定された値として定義される。
【００８０】
粘着付与剤の使用量は特に制限されず、目的とする粘着性能（接着力等）に応じて適宜設定することができる。例えば、固形分基準で、ベースポリマー（好ましくはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して、粘着付与剤を凡そ１０〜１００重量部（より好ましくは１５〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部）の割合で使用することが好ましい。
【００８１】
好ましい一態様では、粘着剤層を形成するために用いられる粘着剤組成物は架橋剤を含む。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、凝集力向上の観点から、イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤の使用が好ましい。架橋剤の使用量は特に制限されず、例えば、ベースポリマー（好ましくはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下（例えば凡そ０．０１〜１０重量部、好ましくは凡そ０．１〜５重量部）の範囲から選択することができる。
【００８２】
好ましい一態様では、基材の光反射性を効果的に発揮させる観点から、粘着剤層は透明であり得る。あるいは、光反射性の観点から、例えば白色顔料等の着色剤を上記粘着剤に含ませてもよい。また、光の有効利用の観点から、ここに開示される技術は、黒色系着色剤を実質的に含まない粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。
【００８３】
上記粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
【００８４】
ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗付）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。粘着剤層表面の平滑性向上の観点からは転写法が好ましく、基材に対する投錨性向上の観点からは直接法が好ましい。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。
【００８５】
粘着剤組成物の塗付は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗付してもよい。また、粘着剤組成物の乾燥は、架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０〜１５０℃程度（好ましくは６０〜１３０℃程度）とすることができる。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材や粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。
【００８６】
ここに開示される粘着剤層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。通常は、乾燥効率等の生産性や粘着性能等の観点から５〜２００μｍ（例えば８〜１４０μｍ、典型的には１０〜８０μｍ）程度が適当である。粘着シートの総厚さを制限する観点から、上記厚さは凡そ４０μｍ以下（例えば２５μｍ以下、典型的には１５μｍ以下）であることが好ましい。このような薄厚の粘着剤層は、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。ここに開示される技術が、基材の両面に粘着剤層を備える両面粘着シートの形態で実施される場合、各粘着剤層の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００８７】
＜剥離ライナー＞
剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙等を使用することができ、特に限定されない。例えば、樹脂シートや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。
【００８８】
ここに開示される粘着シート（粘着剤層と基材とを含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されず、凡そ１０〜１０００μｍ（例えば１０〜５００μｍ、典型的には１５〜３００μｍ）の範囲とすることが適当である。粘着シートの総厚さは、１００μｍ以下（例えば５０μｍ以下、典型的には４０μｍ以下）程度であってもよい。このような薄厚の粘着シートは、該粘着シートが適用される製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。
【００８９】
＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、所定以上の光反射性と遮光性とを有し、光の有効利用を高レベルで実現することができる。このような特徴を活かして、上記粘着シートは、例えば所定の光学特性が要求される液晶表示装置を備える電子機器に好ましく適用され得る。より具体的には、液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトユニットとの接合、または該バックライトユニットの構成部材の接合に好ましく使用される。
【００９０】
また、ここに開示される粘着シートは、薄厚に構成した場合であっても、優れた遮光性を有し、光の有効利用を高レベルで実現することができる。この特徴を活かして、薄厚化や軽量化が求められており、かつ省電力化が望ましい用途に好ましく適用され得る。具体的には、携帯電子機器（例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノートパソコン等）の液晶表示装置における接合固定用途、上記携帯電子機器の表示部を保護する保護パネル（レンズ）固定用途、携帯電話のキーモジュール部材固定用途等に好ましく適用され得る。特に、液晶表示装置を内蔵する携帯電子機器に好ましく使用され得る。
【００９１】
なお、本明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。また、本明細書における「レンズ」は、光の屈折作用を示す透明体および光の屈折作用のない透明体の両方を含む概念である。つまり、本明細書における「レンズ」には、屈折作用がない、携帯電子機器の表示部を保護する保護パネルも含まれる。
【００９２】
ここに開示される粘着シートの好ましい用途の一例として、液晶表示装置を内蔵する携帯電子機器において液晶表示モジュールユニットとバックライトユニットとを接合する用途が挙げられる。図６は、携帯電話等の携帯電子機器が備える液晶表示装置を模式的に示す分解斜視図である。図６に示す液晶表示装置２００は、液晶表示モジュールユニット２１０とバックライトユニット２２０とを備える。バックライトユニット２２０は、典型的には、光源の他、反射シート２２１、導光板２２３、拡散シート２２４、プリズムシート２２５，２２６等の複数の光学シートを含んで構成されている。バックライトユニット２２０は、その他、フレーム２２２等の構造部材も含み得る。粘着シート２３０は、両面粘着シートであり、枠状（額縁状）に加工されている。この枠状の両面粘着シート（リムシート）２３０を間に挟み込むことによって、バックライトユニット２２０と液晶表示モジュールユニット２１０とは接合（固定）されている。両面粘着シート２３０において、上記枠を構成する長尺部分の幅は、凡そ４ｍｍ以下（例えば２ｍｍ以下、典型的には１ｍｍ以下）であることが好ましい。ここに開示される粘着シートは、バックライトユニットと液晶表示モジュールユニットとを的確に接合固定することが可能であり、かつ、遮光性に優れるので、バックライトユニットから系外への光のロスを効果的に抑制して、光の有効利用を高いレベルで実現することができる。
【００９３】
また、ここに開示される粘着シートは、上記のような液晶表示装置において、上記バックライトユニットを構成する部材の接合用途にも好ましく使用され得る。具体的には、図６に示すような液晶表示装置２００において、バックライトユニット２２０の構成部材である反射シート２２１、フレーム２２２、導光板２２３、拡散シート２２４、プリズムシート２２５，２２６のうち、２以上の部材の接合に好ましく用いられる。ここに開示される粘着シートが両面粘着シートの形態である場合には、上記２以上の部材の間に挟むことによって粘着シートは接合機能を好適に発揮し得る。その場合、粘着シートは、目的等に応じて、枠状（額縁状）、帯状（ストリップ状）等の形状を有するものであり得る。また、ここに開示される粘着シートが片面粘着シートの形態である場合には、上記２以上の部材（典型的にはシート状部材）を重ね合わせた端部に対して、片面粘着シートが断面コの字状となるように該粘着シートの粘着面を貼り付けて使用することができる。簡潔にいうと、複数のシートを重ねた端部を片面粘着シートで挟みこむような使用態様である。ここに開示される粘着シートは、より光源に近いバックライトユニットで用いられることが好ましい。上記粘着シートは、光透過性が低く、かつ両表面の光反射率が所定以上であるので、粘着シート自体の光反射性、光拡散性を活かして、バックライトユニット内の光を効率よく液晶表示モジュールに届けることができる。すなわち、ここに開示される粘着シートは、例えば上記用途に適用されることにより、従来では実現できなかった高いレベルでの光の有効利用の実現に寄与し得る。
【００９４】
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。
【００９５】
＜例１＞
（アクリル系粘着剤組成物の調製）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロートを備えた反応容器に、２ＥＨＡ７０部と、ＢＡ３０部と、ＡＡ３部と、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部と、重合溶媒としてのトルエンとを仕込み、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーのトルエン溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約４５×１０４であった。
上記トルエン溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対し、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製の重合ロジンエステル、商品名「ペンセルＤ１２５」、軟化点１２５℃）３０部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製）３部と、を加えてアクリル系粘着剤組成物を調製した。
【００９６】
（粘着シートの作製）
厚さ１２μｍのＰＥＴシートの一方の表面に白色印刷（厚さ５μｍ未満）を施した白色印刷ＰＥＴシートを用意した。このＰＥＴシートの白色印刷層側とは反対側の表面に蒸着法によってアルミニウム層（Ａｌ層、厚さ１μｍ未満）を形成して、例１に係る基材（厚さ１７μｍ）を得た。この基材のＡｌ層側に、上記で得たアクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を形成した。このようにして例１に係る片面粘着シートを得た。
【００９７】
＜例２＞
厚さ２５μｍのＰＥＴシート（透明）の一方の表面に蒸着法によって銀層（Ａｇ層）を形成し、さらにその上に防錆処理層（防錆層）を形成して、例２に係る基材（厚さ２７μｍ）を得た。この基材のＡｇ層側とは反対側の表面に、上記アクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を形成した。このようにして例２に係る片面粘着シートを得た。
【００９８】
＜例３＞
上記アクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を基材の両面に形成した他は例１と同様にして例３に係る両面粘着シートを得た。
【００９９】
＜例４＞
着色剤として酸化チタンを含む厚さ３８μｍの市販の白色ＰＥＴシートの一方の表面に蒸着法によってＡｇ層を形成し、さらにその上に防錆層を形成して、例４に係る基材（厚さ４２μｍ）を得た。この基材のＡｇ層側とは反対側の表面に、上記アクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を形成した。このようにして例４に係る片面粘着シートを得た。
【０１００】
＜例５＞
基材として厚さ１３μｍの市販の白色ＰＥＴシートを用意した。この基材の一方の表面に、上記アクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を形成した。このようにして例５に係る片面粘着シートを得た。
【０１０１】
＜例６＞
基材として、厚さ３８μｍの市販の白色ＰＥＴシートを用意した。この基材の一方の表面に、上記アクリル系粘着剤組成物を用いて厚さ１３μｍの粘着剤層を形成した。このようにして例６に係る片面粘着シートを得た。
【０１０２】
例１〜例６の粘着シートにつき、両表面の光反射率（％）、光透過率（％）および表面抵抗率（Ω／□）を測定した。また、１８０度引き剥がし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）も測定した。結果を表１に示す。表１には、各例に係る粘着シートの概略構成も示す。なお、表１の基材構成において、片面粘着シートの場合は、下側の層に粘着剤層（ＰＳＡ層）が設けられていることを示している。また、光反射率については、左側の値が表１に示す基材構成の上側の値を示し、右側の値が上記基材構成の下側の値を示している。また、表面抵抗率については、両表面の測定結果を示している。
【０１０３】
【表１】
2015212317.tif 000003
【０１０４】
表１に示されるように、例１〜４に係る粘着シートは光透過率が１５％未満であり、光反射率が両表面ともに６０％以上であった。一方、例５，６に係る粘着シートについては、光反射率は両表面とも６０％以上であったが、光透過率は相対的に高かった。白色ＰＥＴシートの厚さを大きくした例６においても光透過率を有意に低下させることはできなかった。これらの結果から、例１〜４に係る粘着シートは、例５，６に係る粘着シートと比べて、また光吸収性の層（典型的には黒色層）を有する従来の粘着シートと比べて、優れた光反射性と遮光性を発揮し、どちらの表面においても入射光を効果的に反射、拡散するので、光の有効利用を高いレベルで実現し得ることがわかる。また、例１〜３に係る粘着シートは、総厚さが５０μｍ以下と薄厚であるにもかかわらず、上記の光反射性と遮光性とを高いレベルで両立した。さらに、例１〜４に係る粘着シートは表面抵抗率が１０１０（Ω／□）以上であったので、非導電性や低導電性が要求される用途に好適に使用し得ることがわかる。
【０１０５】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を
限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々
に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【０１０６】
１，２，３，４，５    粘着シート
１０    基材
１１    支持層
１２    遮光層
１３    光反射層
２０，２１，２２  粘着剤層
２００    液晶表示装置
２１０    液晶表示モジュールユニット
２２０    バックライトユニット
２３０    両面粘着シート
【図１】
2015212317.tif 000004
【図２】
2015212317.tif 000005
【図３】
2015212317.tif 000006
【図４】
2015212317.tif 000007
【図５】
2015212317.tif 000008
【図６】
2015212317.tif 000009