(57)【要約】【課題】複数の印刷層を積層した構成において生じる応力を起因とする不具合の発生を低減する。【解決手段】透明基板５０のうちパネル１０と対向する面５０ｂには、印刷層４１および印刷層４２が積層して構成される印刷層４０が形成される。印刷層４２は、粘着部材３０と接する位置に設けられる。印刷層４２の端部には、粘着部材３０が印刷層４２の端部と接することにより粘着部材３０に発生する応力を低減する切欠き８が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、
粘着部材を介して、前記パネルと重なるように設けられる透明基板と、を備え、
前記透明基板のうち前記パネルと対向する面には印刷層が形成され、
前記印刷層は、異なる構造を有する第１印刷層および第２印刷層が積層して構成され、
前記第２印刷層は、前記第１印刷層より前記パネルに近い位置であって、かつ、前記粘着部材と接する位置に設けられ、
前記第２印刷層の端部には、前記粘着部材が該第２印刷層の該端部と接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される
画像表示装置。
【請求項２】
前記応力低減部は、切欠きである
請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記第２印刷層は、平面視で前記透明基板の周縁部に設けられ、
前記応力低減部は、平面視で前記第２印刷層の内側から該第２印刷層の外側へ貫通する穴である
請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記パネルは、画像を表示する表示パネル、および、タッチパネルのいずれかである
請求項１から３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記パネルは、構成としての、画像を表示する表示パネル、タッチパネル、保護フィルムおよび偏光部材のうちの少なくとも２つの構成からなる
請求項１から３のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を表示する画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
視認性改善、意匠性付与、堅牢性付与などを目的として、表示パネルの表示面に透明保護板を配置した構成が用いられる。この構成において、表示パネルと透明保護板との間の間隙に空気層が存在すると、表示面に入射する外光が、透明保護板の表裏面、表示パネルの表面で反射する。これにより、コントラスト低下などの視認性低下を伴う。なお、本明細書において、視認性とは、装置が表示する画像の視認性のことを意味する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、視認性を良好とする技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、遮光膜が形成された透明カバーと表示パネルとを、透明な接着剤で貼り合わせる。すなわち、関連技術Ａでは、表示パネルと透明カバーとの間隙に透明な接着剤が設けられる。当該透明な接着剤は、例えば、透明粘着シート、透明粘着樹脂等である。
【０００４】
なお、表示パネルとしては、液晶表示装置が用いられることが多い。なお、表示パネルとして、有機エレクトロルミネッセンス表示装置も用いられる。また、表示パネルの代わりにタッチパネルが、透明カバーと貼り合わされることもある。
【０００５】
これら、透明カバーと表示パネルとが、接着剤で貼り合わされた構成において、透明カバーの遮光膜に接触する接着剤は、当該遮光膜が無い部分より、当該遮光膜の厚みの分だけ、強い応力が加わる。
【０００６】
このため、遮光膜が存在する部分と遮光膜が無い部分とでは、接着剤に発生する応力の大きさが異なる。すなわち、位置により応力の大きさが異なる状態（以下、応力不均一状態ともいう）が発生する。特に、遮光膜の両辺の影響を受ける角部の近傍では、応力不均一状態に起因する表示ムラ、気泡等が発生し易くなる。
【０００７】
そこで、特許文献２には、気泡からなるエアーラインを発生させない技術（以下、関連技術Ｂともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ｂでは、印刷層が透明基板の表面の外縁領域に形成された構成において、グラデーション印刷領域を設ける。当該グラデーション印刷領域は、当該印刷層より印刷密度が小さいパターンが、透明基板の外側から内側へドット密度が段階的に小さくなるように形成された領域である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４９４４４６号公報
【特許文献２】特開２０１２−０３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、関連技術Ｂでは、以下の問題点がある。具体的には、関連技術Ｂでは、印刷層は、１つの層で形成される。そのため、印刷層を形成する領域に、例えば、異物が付着していた場合、当該異物により、印刷層が正常に形成されないという不具合が発生する場合がある。当該不具合は、例えば、印刷層にピンホールが存在するという不具合である。すなわち、当該不具合は、一部が印刷されないという不具合である。
【００１０】
そのため、関連技術Ｂでは、歩留低下を伴う可能性がある。また、関連技術Ｂでは、印刷のドットパターンにより構成されるグラデーション印刷領域が設けられる。このグラデーション印刷領域の存在により、表示面に表示される画像の周辺部がぼやけるという問題がある。
【００１１】
そこで、グラデーション印刷領域を設けず、複数の印刷層を積層する構成（以下、構成Ｎともいう）が考えられる。構成Ｎでは、粘着部材が印刷層と接することにより、当該粘着部材に応力が発生する。これにより、パネルと透明基板との間に存在する粘着部材に生じる応力により、以下の不具合が発生する問題がある。当該不具合は、例えば、パネルまたは透明基板が剥離するという不具合である。なお、関連技術Ｂでは、構成Ｎにおける上記問題の対策については考慮されていない。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、複数の印刷層を積層した構成において生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することを可能とする画像表示装置を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る画像表示装置は、パネルと、粘着部材を介して、前記パネルと重なるように設けられる透明基板と、を備え、前記透明基板のうち前記パネルと対向する面には印刷層が形成され、前記印刷層は、異なる構造を有する第１印刷層および第２印刷層が積層して構成され、前記第２印刷層は、前記第１印刷層より前記パネルに近い位置であって、かつ、前記粘着部材と接する位置に設けられ、前記第２印刷層の端部には、前記粘着部材が該第２印刷層の該端部と接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記透明基板のうち前記パネルと対向する面には、第１印刷層および第２印刷層が積層して構成される印刷層が形成される。前記第２印刷層は、前記粘着部材と接する位置に設けられる。前記第２印刷層の端部には、前記粘着部材が該第２印刷層の該端部と接することにより該粘着部材に発生する応力を低減する応力低減部が形成される。
【００１５】
これにより、複数の印刷層を積層した構成において生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像表示装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像表示装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る画像表示装置の断面図である。
【図４】印刷層の角部の構成を示す図である。
【図５】切欠きの形状を示す図である。
【図６】画像表示装置を、透明基板側から見た図である。
【図７】画像表示装置の粘着部材に生じる応力の状態を説明するための断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る応力低減部としての穴を示す図である。
【図９】画像表示装置を、透明基板側から見た図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る画像表示装置の構成を示す図である。
【図１１】条件Ｃを満たす装置における気泡領域の状態を示す図である。
【図１２】加熱加圧脱泡処理が行われた直後の状態を示す図である。
【図１３】比較例に係る画像表示装置の一般的な製造工程を示す断面図である。
【図１４】貼り合わせ工程直後の、比較例に係る画像表示装置を、透明基板側から見た図である。
【図１５】比較例に係る画像表示装置の角部を示す平面図である。
【図１６】貼り合わせ工程直後の、比較例に係る画像表示装置における気泡領域の異なる複数の状態を示す図である。
【図１７】比較例に係る画像表示装置の粘着部材に生じる応力の状態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１８】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１９】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像表示装置１００の構成を示す図である。画像表示装置１００は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）のモニタ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等のモバイル端末、ゲーム機、テレビジョン受像機、カーナビゲーション装置、車載モニタ、タブレット端末等である。
【００２０】
図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。
【００２１】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、ＸＹ面ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＸＺ面ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＹＺ面ともいう。
【００２２】
図１（ａ）は、画像表示装置１００の分解斜視図である。図１（ｂ）は、画像表示装置１００の側面図である。図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、画像表示装置１００は、パネル１０と、粘着部材３０と、透明基板５０とを備える。
【００２３】
パネル１０は、画像を表示する表示パネルである。パネル１０は、表示面１０ａを有する。表示面１０ａは、画像を表示する面である。パネル１０は、ベゼルとしての金属フレームの無い表示装置である。パネル１０は、一例として、液晶表示装置である。
【００２４】
粘着部材３０は、透光性を有する。粘着部材３０は、例えば、透明な粘着シートである。なお、粘着部材３０の詳細については後述する。
【００２５】
パネル１０の一方の面（表示面１０ａ）および他方の面には、偏光部材２０が貼り付けられる。偏光部材２０は、例えば、偏光フィルムである。なお、偏光部材２０は、偏光板であってもよい。偏光部材２０の表面には、保護フィルム（図示せず）が設けられる。
【００２６】
透明基板５０は、可視光をほとんど吸収しない透明な板である。なお、透明基板５０は、イオン交換法または風冷強化法などを用いて強度が向上したガラス板、合わせガラス、樹脂板等であってもよい。当該樹脂板は、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂などで構成される板、あるいは、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等の積層体から構成される板である。
【００２７】
透明基板５０は、面５０ａ，５０ｂを有する。面５０ｂは、透明基板５０のうちパネル１０と対向する面である。面５０ｂには印刷層４０が形成される。印刷層４０は、装飾用（加飾用）の層である。なお、印刷層４０は、装飾用（加飾用）に限定されず、他の用途の層であってもよい。
【００２８】
印刷層４０の形状は、図１（ａ）のように、閉ループ状である。なお、印刷層４０については、後述する。面５０ａは、面５０ｂの反対側の面である。面５０ａには、視認性を向上するためのアンチグレア処理、アンチリフレクション処理、キズ防止のためにハードコート処理等が、必要に応じて施される。
【００２９】
透明基板５０は、粘着部材３０を介して、パネル１０と重なるように設けられる。具体的には、透明基板５０は、図１（ｂ）のように、偏光部材２０が形成されたパネル１０に、粘着部材３０を介して、貼り付けられる。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態１に係る画像表示装置１００の平面図である。図２では、透明基板５０を透過させて示している。印刷層４０には、開口Ｈ１が形成されている。開口Ｈ１により、外部に露出している、表示面１０ａの領域が、表示領域Ｒ１１である。
【００３１】
平面視での透明基板５０のサイズは、平面視での表示領域Ｒ１１のサイズより大きい。透明基板５０は、粘着部材３０よりも大きな範囲を覆うように配置されている。透明基板５０は、表示面１０ａを保護するための保護板である。
【００３２】
透明基板５０の形状は矩形状である。なお、透明基板５０の形状は矩形状に限定されず、多角形状、円弧が含まれる形状などであってもよい。また、パネル１０および粘着部材３０の形状も、透明基板５０の形状と同様に、所望の形状を用いることができる。
【００３３】
印刷層４０は、可視領域の波長の光をほとんど遮蔽する材質で構成される。印刷層４０は、色材の顔料が含まれた塗料を用いて構成される。具体的には、印刷層４０は、例えば、カーボンブラックを配合したアクリル樹脂などで構成される。印刷層４０の色は、例えば、黒である。なお、印刷層４０の色は、遮光性を有する、黒以外の色であってもよい。
【００３４】
印刷層４０は、表示領域Ｒ１１のサイズに合わせて形成される。なお、意匠性の観点から、印刷層４０のサイズは、パネル１０の画像を表示する素子の端部と印刷層４０の端部との位置の差が極力小さくなるサイズが好ましい。
【００３５】
印刷層４０は、意匠性、遮光性などの点で所望の性能を満足していればよく、その形成方法は特に限定されない。印刷層４０は、例えば、スクリーン印刷法を用いて樹脂を塗工して形成される。
【００３６】
印刷層４０の厚みは、遮光すべき光源の強度等により変化する。印刷層４０の厚みは、一般的には、３〜７０μｍ程度である。印刷層４０の色が黒以外の場合、遮光性を十分に得るために、印刷層４０の塗布膜の厚みは、１０〜７０μｍ程度とされる。印刷層４０の色が黒色系の場合、印刷層４０の塗布膜の厚みは、一般的に、３〜４０μｍ程度とされる。
【００３７】
また、印刷層４０は、意匠性、遮光性などの点から、膜が積層されることにより、所望の厚みを有する。なお、膜が積層されることで、異物が存在した場合のピンホール発生など、意匠性に関わる問題を抑制し、高い歩留で安定して、印刷層４０を作製することができる。
【００３８】
粘着部材３０は、画像の表示品位が低下することを抑制するものである。表示品位の低下が発生する場合は、仮に、パネル１０と透明基板５０の間の空隙に空気層（気泡）が存在する場合である。この場合、パネル１０の表示面１０ａに向かう外光が、透明基板５０の面５０ａ，５０ｂと、パネル１０の表示面１０ａとで反射してコントラストが低下する。これにより、表示品位の低下が発生する。
【００３９】
粘着部材３０の屈折率は、透明基板５０の屈折率とほぼ同等である。粘着部材３０は、例えば、高い透明性を有したアクリル系、シリコーン系、ウレタン系等の材料で構成される。なお、粘着部材３０は、パネル１０と透明基板５０とを粘着部材３０で貼り合わせた後に、ＵＶ照射あるいは加熱によって、当該粘着部材３０が硬化する機能を有する樹脂で構成されてもよい。すなわち、粘着部材３０は、半硬化性の透明粘着シートであってもよい。
【００４０】
本実施の形態では、粘着部材３０が、一例として、透明粘着シートである場合の例を示す。なお、粘着部材３０は、材料特性を調整して保持させた、透明粘着シートと同様の機能を持たせたものであってもよい。材料特性を調整して保持させるためには、液状樹脂を塗布した後に、形状を維持する程度に硬化させる処理、チクソ性を付与する処理等が行われる。
【００４１】
粘着部材３０の厚みは、例えば、１５〜５００μｍである。例えば、一般的に、１５〜１７５μｍ程度の厚みの粘着部材３０は、パネル１０を使用しない構成、例えば、タッチパネルと透明基板５０とを接着する構成に用いられる。例えば、温度２５度、周波数１ヘルツという条件で測定した、当該粘着部材３０の貯蔵弾性率は、０．００１メガパスカル台から１０メガパスカル台までの範囲である。
【００４２】
一方で、粘着部材３０が、パネル１０に対して使用される場合、粘着部材３０の厚みは、例えば、１７５〜５００μｍ以上であり、比較的厚めである。例えば、前述の条件と同じ条件で測定した、粘着部材３０の貯蔵弾性率は、０．００１メガパスカル台から０．１メガパスカル台程度までの範囲である。すなわち、パネル１０に対し使用される粘着部材３０は、上記のタッチパネルに対して使用される構成よりも、高い柔軟性が必要である。
【００４３】
この理由としては、パネル１０では、タッチパネルに比べて構成する部材が多く、加熱および冷却による変形が大きくなるためである。粘着部材３０の柔軟性が低いと、パネル１０の加熱および冷却による変形で発生する応力を吸収できない。この場合、表示ムラ、パネル１０の剥がれ、粘着部材３０の変形による気泡などの問題が発生する。
【００４４】
同様に、印刷層４０の有無および種類によっても適正な弾性率の粘着部材３０および透明粘着樹脂の選定が重要である。具体的には、印刷層４０の種類によって、印刷層４０の段差の高さが変わる。そのため、段差をなくすために、例えば、印刷層４０が厚い場合には、柔軟性の高い、あるいは、より厚い粘着部材３０が使用される。すなわち、貼り合わせる対象物（表示パネル、タッチパネル等）、対象物の構成（印刷層４０の有無、種類）などにより、適宜、最適な特性を有した粘着部材３０が選択される。
【００４５】
ここで、粘着部材３０は、柔軟性が高くなることによって、繁雑性、取扱性が低下する。そのため、粘着部材３０の製造メーカにおける製造コストが高くなる。このため、粘着部材３０は、ロール巻き適性、打ち抜き性等が良好である必要がある。すなわち、粘着部材３０は、柔軟性が低く、厚みは薄い方が好ましい。
【００４６】
また、粘着部材３０は、粘弾性が０．１メガパスカル台である。また、粘着部材３０は、可視光の透過率が概ね９０％以上の特性を有する。粘着部材３０の表面および裏面には、セパレータと呼ばれる保護フィルム（図示せず）が形成されている。具体的には、粘着部材３０には、第１保護フィルム（図示せず）、第２保護フィルム（図示せず）が形成される。第１保護フィルムは、軽い剥離力で剥がすことができる。第２保護フィルムは、第１保護フィルムより大きい剥離力で剥がすことができる。
【００４７】
次に、印刷層４０の構成について詳細に説明する。
【００４８】
図３は、本発明の実施の形態１に係る画像表示装置１００の断面図である。具体的には、図３は、図２のＡ１−Ａ２線に沿った画像表示装置１００の断面図である。図４は、画像表示装置１００の一部の拡大図である。具体的には、図４は、図２の画像表示装置１００のうち領域Ｒ１１内の部分を、パネル１０側から印刷層４０を見た図である。なお、図４では、構成を分かり易くするために、パネル１０および偏光部材２０は示していない。また、図４では、構成を分かり易くするために、粘着部材３０の輪郭を点線で示している。以下においては、平面視でのパネル１０の中央部を、パネル中央部ともいう。
【００４９】
図３および図４を参照して、印刷層４０は、印刷層４１と印刷層４２とから構成される。すなわち、印刷層４０は、２つの印刷層から構成される。なお、印刷層４０を構成する印刷層の数は、２に限定されず、３以上であってもよい。
【００５０】
ここで、印刷層４０を複数の印刷層で構成する理由は、印刷層を形成する領域に、例えば、異物が付着していた場合、当該異物により、印刷層が正常に形成されないという不具合の発生を防止するためである。当該不具合は、例えば、印刷層にピンホールが存在するという不具合である。すなわち、印刷層４０を複数の印刷層で構成する理由は、当該不具合を起因とする歩留低下を防止するためである。
【００５１】
図３のように、印刷層４１は、面５０ｂに接するように設けられる。印刷層４２は、印刷層４１に接するように設けられる。すなわち、印刷層４０は、印刷層４１および印刷層４２が積層して構成される。また、印刷層４２は、印刷層４１よりパネル１０に近い位置であって、かつ、粘着部材３０と接する位置に設けられる。以下においては、印刷層４０のうち、開口Ｈ１に接する端部を、開口側端部ともいう。
【００５２】
開口側端部とは、印刷層４０のうち、パネル中央部に近い方の端部である。また、開口側端部は、図２において、開口Ｈ１の４つの辺の各々に接する印刷層４０の端部である。開口側端部は、印刷層４１および印刷層４２の端部でもある。
【００５３】
また、図４のように、印刷層４０の開口側端部を覆うように、粘着部材３０が印刷層４０に貼り付けられる。すなわち、粘着部材３０は、印刷層４２の開口側端部を覆うように、印刷層４０に貼り付けられる。つまり、粘着部材３０の端部は、印刷層４２の開口側端部の上面に配置される。なお、印刷層４１および印刷層４２は、印刷層４１の最外周端と印刷層４２の最外周端とが同じ位置となるように配置される。
【００５４】
また、以下においては、印刷層４０のうち、開口Ｈ１に接する端を、開口側端ともいう。開口側端は、印刷層４１および印刷層４２の端でもある。
【００５５】
なお、印刷層４１および印刷層４２は、印刷層４２の開口側端が、印刷層４１の開口側端より、透明基板５０の最外周に近い位置に配置されるように、設けられる。すなわち、印刷層４１および印刷層４２は、印刷層４２の開口側端が、印刷層４１の開口側端より、パネル中央部から遠くなるように、設けられる。
【００５６】
図４のように、印刷層４２の端部には、切欠き８が形成される。具体的には、印刷層４２の角部には、切欠き８が形成される。当該印刷層４２の角部は、図２の領域Ｒ１１内に対応する、印刷層４２の角部である。なお、切欠き８の効果等については後述する。
【００５７】
次に、本実施の形態の画像表示装置１００と比較対象となる画像表示装置５００について説明する。すなわち、画像表示装置５００は、本実施の形態の比較のための比較例に係る装置である。画像表示装置５００は、画像表示装置１００と比較して、印刷層４２に切欠き８が形成されていない点が異なる。画像表示装置５００のそれ以外の構成は、画像表示装置１００と同様であるので詳細な説明は繰り返さない。
【００５８】
図１３は、比較例に係る画像表示装置５００の一般的な製造工程を示す断面図である。具体的には、図１３は、画像表示装置５００の製造工程のうち、透明基板５０をパネル１０に貼り合わせる工程（以下、貼り合わせ工程Ｎともいう）を示す断面図である。
【００５９】
なお、図１３に示される断面構成は、図３に示される、画像表示装置１００の断面構成と同じ位置の断面構成である。すなわち、図１３は、画像表示装置５００の角部の断面図である。以下、貼り合わせ工程Ｎについて説明する。
【００６０】
図１３（ａ）では、図３と同様に、透明基板５０の面５０ｂに印刷層４０が形成された状態を示す。
【００６１】
貼り合わせ工程Ｎでは、まず、第１工程が行われる。第１工程では、まず、粘着部材３０の一方の面に形成されている、軽い剥離力で剥がすことができる第１保護フィルム（セパレータ）が剥がされる（図示なし）。次に、ローラー７により、粘着部材３０が、透明基板５０の決められた位置に貼り付けられる。ローラー７による貼り付け時の圧力は、粘着部材３０の材料特性、透明基板５０の印刷層４０の厚みなどの仕様によって適宜、調整される。
【００６２】
次に、第２工程が行われる。第２工程では、透明基板５０に貼り付けられた、粘着部材３０の強い剥離力を有する側の第２保護フィルムが剥がされる（図示なし）。また、パネル１０に貼り付けられた偏光部材２０の表面に形成された保護フィルムを剥がされる（図示なし）。
【００６３】
その後、１００パスカルの真空中で、図１３（ｂ）のように、パネル１０と粘着部材３０が貼り付けられた透明基板５０とを位置決めしながら、パネル１０と透明基板５０とが約１メガパスカルの圧力で貼り合わせられる。これにより、図１３（ｃ）に示す画像表示装置５００が得られる。
【００６４】
なお、真空度、貼り合わせる時の圧力については特に制限は無い。真空度、圧力等は、使用する装置の性能、処理時間等の制限、貼り合わせの対象となる透明基板５０およびパネル１０のサイズなどに合わせて、適宜決められる。
【００６５】
また、貼り合わせが行われる環境は、真空中でなくてもよい。例えば、大気中で、透明基板５０が僅かに曲げられた状態で貼り合わせが行われても良い。以下においては、透明基板５０とパネル１０とが貼り合わせられた直後を、貼り合わせ工程直後ともいう。
【００６６】
図１４は、貼り合わせ工程直後の、比較例に係る画像表示装置５００を、透明基板５０側から見た図である。図１４において、図２と同じ符号の部分は、図２で説明したので詳細な説明は繰り返さない。
【００６７】
図１４を参照して、表示領域Ｒ１１内には、気泡領域Ｒ１６が存在する。気泡領域Ｒ１６とは、気泡が存在する領域である。これらの気泡（気泡領域Ｒ１６）を消失させるために、一般的に、加熱加圧脱泡処理が行われる。
【００６８】
加熱加圧脱泡処理は、例えば、当該加熱加圧脱泡処理が行われる環境を、５メガパスカルに加圧しながら、５０度まで加熱した条件で行われる。
【００６９】
一般的に、加熱加圧脱泡処理によって、貼り合わせ工程直後に存在する気泡領域Ｒ１６（気泡）を消失させることができる。なお、気泡の除去率は、貼り合わせ直後の気泡領域Ｒ１６のサイズに比例する傾向がある。そのため、貼り合わせ工程直後の気泡が広範囲に存在する場合、加熱加圧脱泡処理によっても気泡が完全に消失しないこともある。
【００７０】
気泡が消失しない場合、粘着部材３０の厚みを厚くすること、柔軟性の高い粘着部材３０を用いる必要がある。なお、加熱加圧脱泡処理が行われる条件は、上記に限定されない。例えば、装置の性能、処理時間等の制限、貼り合わせの対象となる透明基板５０およびパネル１０のサイズなどに合わせて、適宜決められる。
【００７１】
次に、画像表示装置５００の角部において、粘着部材３０、印刷層４１，４２の重なる範囲の関係について説明する。
【００７２】
図１５は、比較例に係る画像表示装置５００の角部を示す平面図である。なお、画像表示装置５００における図１５の構成の位置は、画像表示装置１００における図４の構成の位置と同じである。なお、図１５では、構成を分かり易くするために、図４と同様、粘着部材３０の輪郭を点線で示している。なお、粘着部材３０、印刷層４１，４２の位置関係は、図４で説明したので詳細な説明は繰り返さない。
【００７３】
図１６は、貼り合わせ工程直後の、比較例に係る画像表示装置５００における気泡領域Ｒ１６の異なる複数の状態を示す図である。図１６の状態は、1メガパスカル台の貯蔵弾性率を有する粘着部材３０を用いて貼り合わせ工程Ｎが行われた直後の状態である。
【００７４】
以下においては、ＸＹ面において、粘着部材３０のうち印刷層４０の開口側端部と重なる部分の幅を、重なり幅ともいう。重なり幅は、粘着部材３０のうち、印刷層４０の開口側端部上に乗り上げた部分の幅である。すなわち、重なり幅は、印刷層４０の開口側端部の上面に設けられた粘着部材３０の幅である。
【００７５】
図１６（ａ）〜図１６（ｃ）は、重なり幅を変化させて貼り合わせ工程Ｎが行われた直後の状態を示す。図１６（ａ）は、重なり幅が１ｍｍである場合における、貼り合わせ工程直後の気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。図１６（ｂ）は、重なり幅が５ｍｍである場合における、貼り合わせ工程直後の気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。図１６（ｃ）は、重なり幅が１０ｍｍである場合における、貼り合わせ工程直後の気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。
【００７６】
図１６（ａ）〜図１６（ｃ）のように、気泡の発生頻度（気泡領域Ｒ１６のサイズ）は、重なり幅によって差が見られることが一般的に知られている。
【００７７】
図１７は、比較例に係る画像表示装置５００の粘着部材３０に生じる応力の状態を説明するための断面図である。なお、図１７に示される断面構成は、図３に示される、画像表示装置１００の断面構成と同じ位置の断面構成である。
【００７８】
図１７では、矢印により応力Ｐ１を示している。図１７に示すように、透明基板５０の印刷層４０に貼り付けられた粘着部材３０は、印刷層４０が無い部分に比べて、印刷層４０の厚みの分だけ大きい圧力が加わり、押しつぶされる。
【００７９】
以下においては、粘着部材３０のうち印刷層４０が存在する領域を、印刷層領域ともいう。また、以下においては、粘着部材３０のうち印刷層４０が存在しない領域を、非印刷層領域ともいう。
【００８０】
このため、印刷層領域と非印刷層領域との存在により粘着部材３０が変形する。すなわち、粘着部材３０には、位置により応力の大きさが異なる応力不均一状態が発生する。これにより、粘着部材３０が変形する。特に、印刷層４０のＸ軸方向に延在する開口側端部と、印刷層４０のＹ軸方向に延在する開口側端部とが交差する角部で、応力不均一状態に起因する、表示ムラ、気泡等が発生し易くなる。
【００８１】
重なり幅が大きいほど気泡が広範囲に存在する。重なり幅が小さいほど気泡が発生しない、または、気泡領域Ｒ１６のサイズが小さくなる。気泡領域Ｒ１６のサイズが小さい、すなわち、気泡の量が少ない場合、加熱加圧脱泡処理によって気泡が消失する割合が向上する。なお、重なり幅は、透明基板５０およびパネル１０の構造によって、適宜調整することができる。
【００８２】
なお、本実施の形態の画像表示装置１００では、気泡領域Ｒ１６の発生の抑制、表示ムラの防止のために、印刷層４０に前述の切欠き８を設ける。また、本実施の形態では、その効果を、気泡領域Ｒ１６のサイズで示す。本実施の形態では、重なり幅は、製造誤差を含めて１〜２ｍｍと一定にしている。
【００８３】
図１７に示される応力Ｐ１を示す矢印は、当該矢印が太い程、大きい応力を示す。また、応力Ｐ１を示す矢印の方向は、応力Ｐ１が働く方向を示す。
【００８４】
図１７では、印刷層４０の段差の影響におり、粘着部材３０において発生する応力Ｐ１の分布を示す。応力Ｐ１を示す矢印が太い程、粘着部材３０の変形量が大きくなる。すなわち、図１７では、応力Ｐ１に従った、粘着部材３０の変形状態をも示す。
【００８５】
例えば、図１７（ａ）のように、印刷層４０のうち、印刷層４１の厚みと印刷層４２の厚みとを足した厚みの部分に設けられる粘着部材３０に発生する応力Ｐ１を示す矢印は太くなる。さらに、その粘着部材３０の変形の影響を受けた、印刷層４０の開口側端部付近でも、矢印が太くなる。
【００８６】
なお、図１７（ｂ）のように、貼り合わせ工程直後は、印刷層４０の開口側端部よりも、粘着部材３０の非印刷層領域において、強い応力が発生している。当該強い応力は、Ｚ軸方向（上下方向）に働く。すなわち、当該強い応力は、透明基板５０とパネル１０とが離れる方向に働く。また、当該強い応力に伴い、粘着部材３０が変形する。
【００８７】
なお、前述の貼り合わせ工程Ｎの第１工程により、粘着部材３０が、印刷層４０が形成された透明基板５０に貼り付けられる時にも、印刷層４０の段差をなくすように、ローラー７により、粘着部材３０が強く押し付けられる。
【００８８】
そのため、粘着部材３０の変形と、それに伴う応力が発生する。したがって、比較例に係る画像表示装置５００の貼り合わせ工程Ｎでは、応力不均一状態に起因する不具合が発生するという問題がある。当該不具合は、例えば、大きなサイズの気泡領域Ｒ１６が発生するという不具合である。
【００８９】
そこで、本実施の形態では、図４で示したように、印刷層４２の端部には、切欠き８が形成される。具体的には、印刷層４２の角部には、切欠き８が形成される。当該印刷層４２の角部は、図２の領域Ｒ１１内に対応する、印刷層４２の角部である。当該印刷層４２の角部は、印刷層４２のＸ軸方向に延在する開口側端部と、印刷層４２のＹ軸方向に延在する開口側端部とが交差する角部である。
【００９０】
なお、図２における、印刷層４０のうち、右上の角部、左下の角部、および、右下の角部においても、図４と同様に、印刷層４２の角部に切欠き８が形成される。
【００９１】
なお、切欠き８の存在により、印刷層４１の形状と印刷層４２の形状とは異なる。すなわち、印刷層４１と印刷層４２とは、異なる構造を有する。
【００９２】
切欠き８の形状は、例えば、円弧状（半円形）である。切欠き８は、印刷層４２の開口側端が、印刷層４２の角部の外側端の方向に拡がるように形成される。前述の貼り合わせ工程Ｎの第１工程では、粘着部材３０が、印刷層４０の開口側端部に接することにより、当該粘着部材３０に応力が発生する。
【００９３】
以下においては、粘着部材３０が、印刷層４２の開口側端部に接することにより粘着部材３０に発生する応力を、部材応力ともいう。すなわち、部材応力は、粘着部材３０が印刷層４２の端部と接することにより粘着部材３０に発生する応力である。
【００９４】
切欠き８の存在により、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力が、切欠き８の体積の分だけ低減（緩和）される。すなわち、切欠き８は、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力を、特定の方向へ逃がすための逃げパターンである。つまり、切欠き８は、部材応力を低減する応力低減部である。
【００９５】
なお、切欠き８の形状は、図４に示した形状に限定されない。例えば、切欠き８の形状は、以下の図５に示すように、三角形、四角形等の多角形、円弧と多角形とを組み合わせた形状等であってもよい。
【００９６】
図５は、切欠き８の形状を示す図である。図５（ａ）は、切欠き８の形状が、三角形の一部である状態を示す。図５（ｂ）は、切欠き８の形状が、四角形の一部である状態を示す。図５（ｃ）は、切欠き８の形状が、大きさの異なる２つの四角形の一部を組み合わせた多角形である状態を示す。図５（ｄ）は、切欠き８の形状が、円弧と四角形の一部とを組み合わせた形状である状態を示す。図５（ａ）〜（ｄ）のいずれにおいても、切欠き８は、印刷層４２の開口側端が、印刷層４２の角部の外側端の方向に拡がるように形成される。
【００９７】
なお、図４および図５のように、粘着部材３０の角部（端部）が印刷層４１の開口側端部の一部を覆うように、粘着部材３０は配置される。一方、応力低減部としての切欠き８は、印刷層４２の角部に対応する開口側端部の一部を、外部に露出させる。すなわち、印刷層４２のうち切欠き８が形成された部分は、印刷層４２の角部に対応する開口側端部の一部を覆わない。
【００９８】
なお、応力低減部としての切欠き８による効果は、印刷層４１の開口側端と印刷層４２の開口側端の位置関係が、図４の位置関係と逆である構成においても、同様に得ることが出来る。
【００９９】
次に、画像表示装置１００の製造工程のうち、透明基板５０をパネル１０に貼り合わせる工程（以下、貼り合わせ工程Ａともいう）が行われたときの気泡領域Ｒ１６の状態について説明する。
【０１００】
なお、貼り合わせ工程Ａは、図１３を用いて説明した前述の貼り合わせ工程Ｎと同じである。以下においては、貼り合わせ工程Ａにより透明基板５０とパネル１０とが貼り合わせられた直後を、貼り合わせ工程直後ともいう。なお、貼り合わせ工程Ａで製造される画像表示装置１００は、以下の条件Ａを満たすとする。
【０１０１】
条件Ａは、粘着部材３０の貯蔵弾性率が、０．０３メガパスカルであるという条件である。また、条件Ａは、粘着部材３０の厚みが、２５０μｍであるという条件である。
【０１０２】
図６は、画像表示装置１００を、透明基板５０側から見た図である。具体的には、図６は、条件Ａを満たす画像表示装置１００における気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。図６（ａ）は、貼り合わせ工程直後の画像表示装置１００を、透明基板５０側から見た図である。
【０１０３】
なお、条件Ａを満たし、かつ、切欠き８を有さない、貼り合わせ工程直後の画像表示装置５００では、図６（ａ）に示される気泡領域Ｒ１６より大きいサイズの気泡領域Ｒ１６が発生する。すなわち、画像表示装置１００では、切欠き８の存在により、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力が、切欠き８の体積の分だけ低減（緩和）される。
【０１０４】
そのため、画像表示装置１００における気泡領域Ｒ１６のサイズを、画像表示装置５００より小さくすることができる。すなわち、画像表示装置１００では、切欠き８を設けることにより、貼り合わせ工程直後に発生する気泡の量を、画像表示装置５００より少なくすることができる。
【０１０５】
なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）の状態において前述の加熱加圧脱泡処理が行われることにより、気泡（気泡領域Ｒ１６）が消失された状態を示す。
【０１０６】
図６（ａ）のように、貼り合わせ工程直後では、表示領域Ｒ１１の周縁部において、気泡（気泡領域Ｒ１６）が確認された。なお、加熱加圧脱泡処理が行われた後では、気泡（気泡領域Ｒ１６）が消失することが確認された。その後、画像表示装置１００に、表示ムラが視認し易い中間調色を表示させたところ、表示ムラは見られなかった。
【０１０７】
さらに、加熱による応力変化増大に伴う表示状態を確認するため、７０度の環境に画像表示装置１００を設置した状態で、画像表示装置１００に中間調色を表示させた場合においても、表示ムラは見られなかった。
【０１０８】
図７は、画像表示装置１００の粘着部材３０に生じる応力の状態を説明するための断面図である。なお、図７に示される断面構成は、図３に示される、画像表示装置１００の断面構成と同じ位置の断面構成である。すなわち、図７は、画像表示装置１００の角部の断面図である。図７では、図１７と同様に、矢印により応力Ｐ１を示している。なお、応力Ｐ１については、前述したので、詳細な説明は繰り返さない。
【０１０９】
図７（ａ）は、貼り合わせ工程Ａが行われる前の粘着部材３０に生じる応力の状態を示す。図７（ｂ）は、貼り合わせ工程Ａが行われた直後の粘着部材３０に生じる応力の状態を示す。
【０１１０】
本実施の形態では、印刷層４２に、応力低減部としての切欠き８が形成されている。これにより、例えば、図７（ｂ）が示す応力Ｐ１の大きさは、当該応力Ｐ１と同じ位置に存在する、図１７が示す応力Ｐ１の大きさより小さくなる。
【０１１１】
具体的には、本実施の形態では、切欠き８が存在する部分に加わる圧力は、印刷層４１のみの厚みに相当する圧力になる。そのため、切欠き８が存在する部分に加わる圧力は、印刷層４１，４２が積層された部分に加わる圧力より小さい。すなわち、本実施の形態の構成によれば、粘着部材３０の変形により発生する応力不均一状態の程度が軽減される。すなわち、位置により応力の大きさが異なる状態を緩和することができる。
【０１１２】
特に、本実施の形態では、印刷層４０の両辺の影響を受ける、印刷層４０の角部の近傍において、応力不均一状態に起因する表示ムラの発生を抑制することができる。
【０１１３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、透明基板５０のうちパネル１０と対向する面５０ｂには、印刷層４１および印刷層４２が積層して構成される印刷層４０が形成される。印刷層４２は、粘着部材３０と接する位置に設けられる。印刷層４２の端部には、粘着部材３０が印刷層４２の端部と接することにより粘着部材３０に発生する応力を低減する切欠き８が形成される。
【０１１４】
これにより、複数の印刷層を積層した構成において生じる応力を起因とする不具合の発生を低減することができる。当該不具合は、例えば、パネルまたは透明基板が剥離するという不具合である。
【０１１５】
また、本実施の形態では、切欠き８の存在により、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力が、切欠き８の体積の分だけ低減（緩和）される。そのため、図７（ｂ）において、Ｚ軸方向に加わる、部材応力の一部が低減される。したがって、部材応力を起因とする不具合の発生を低減することができる。
【０１１６】
また、本実施の形態によれば、関連技術Ｂのように、製造コストがかかるグラデーション印刷領域を形成する必要がなく、印刷層４２に切欠き８を形成するだけである。そのため、製造コストを上げることなく、良好な歩留まり、良好な視認性、堅牢性を有する画像表示装置１００を提供することができる。また、さらに、粘着部材３０の変形と、それに伴う応力不均一状態の発生を抑制することができる。その結果、気泡および表示ムラなどの表示品位の低下がなく、高い歩留と高い信頼性を有する画像表示装置１００を提供することができる。
【０１１７】
このように、本実施の形態によれば、製造コストを上げることなく、良好な視認性と堅牢性を有し、かつ、気泡および表示ムラなどの表示品位の低下がなく、高い歩留と高い信頼性を有する画像表示装置を提供することができる。
【０１１８】
なお、関連技術Ｂでは、前述したように、印刷のドットパターンにより構成されるグラデーション印刷領域が設けられる。この、グラデーション印刷領域の存在により、表示エリア端部において統一感がなくなるなどの意匠性の低下、画像がぼやけるなどの問題がある。
【０１１９】
また、関連技術Ｂでは、前述したように、印刷層は、１つの層で形成される。そのため、印刷層を形成する領域に、例えば、異物が付着していた場合、当該異物により、印刷層が正常に形成されないという不具合が発生する場合がある。その結果、歩留が低下するという問題がある。
【０１２０】
一方、本実施の形態の画像表示装置１００は、上記のように構成されるため、関連技術Ｂの上記問題を解決することができる。
【０１２１】
＜実施の形態２＞
本実施の形態では、実施の形態１と比較して、応力低減部の形状が異なる。
【０１２２】
図８は、本発明の実施の形態２に係る応力低減部としての穴８１を示す図である。なお、図８に示される構成は、図４に示される、画像表示装置１００の構成と同じ位置の構成である。すなわち、図８において、例えば、印刷層４１と印刷層４２との位置関係は、図４の構成と同様である。例えば、印刷層４２は、ＸＹ面において透明基板５０の周縁部に設けられる。すなわち、印刷層４２は、平面視で透明基板５０の周縁部に設けられる。
【０１２３】
本実施の形態に係る画像表示装置１００は、実施の形態１の画像表示装置１００と比較して、印刷層４２に、切欠き８の代わりに穴８１が形成される点が異なる。それ以外の構成は、実施の形態１の画像表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１２４】
図８を参照して、印刷層４２の端部には、穴８１が形成される。具体的には、印刷層４２の角部には、応力低減部としての穴８１が形成される。当該印刷層４２の角部は、図２の領域Ｒ１１内に対応する、印刷層４２の角部である。
【０１２５】
なお、本実施の形態では、図２における、印刷層４０のうち、右上の角部、左下の角部、および、右下の角部においても、図８と同様に、印刷層４２の角部に穴８１が形成される。
【０１２６】
穴８１は、平面視で印刷層４２の内側から印刷層４２の外側へ貫通するように形成される。穴８１の存在により、実施の形態１と同様、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力が、穴８１の体積の分だけ低減（緩和）される。すなわち、穴８１は、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力を、特定の方向へ逃がすための逃げパターンである。つまり、穴８１は、部材応力を低減する応力低減部である。
【０１２７】
次に、本実施の形態の画像表示装置１００の製造工程のうち、透明基板５０をパネル１０に貼り合わせる工程（以下、貼り合わせ工程Ａともいう）が行われたときの気泡領域Ｒ１６の状態について説明する。なお、貼り合わせ工程Ａは、図１３を用いて説明した前述の貼り合わせ工程Ｎと同じである。
【０１２８】
以下においては、貼り合わせ工程Ａにより透明基板５０とパネル１０とが貼り合わせられた直後を、貼り合わせ工程直後ともいう。なお、貼り合わせ工程Ａで製造される画像表示装置１００は、以下の条件Ｂを満たすとする。
【０１２９】
条件Ｂは、粘着部材３０の貯蔵弾性率が、０．４メガパスカルであるという条件である。また、条件Ｂは、粘着部材３０の厚みが、２５０μｍであるという条件である。
【０１３０】
図９は、画像表示装置１００を、透明基板５０側から見た図である。具体的には、図９は、条件Ｂを満たす画像表示装置１００における気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。また、図９は、貼り合わせ工程直後の画像表示装置１００を、透明基板５０側から見た図である。
【０１３１】
なお、条件Ｂを満たし、かつ、穴８１を有さない、貼り合わせ工程直後の画像表示装置５００では、図９に示される気泡領域Ｒ１６より大きいサイズの気泡領域Ｒ１６が発生する。すなわち、本実施の形態の画像表示装置１００では、穴８１の存在により、印刷層４２の開口側端部に加わる部材応力が、穴８１の体積の分だけ低減（緩和）される。
【０１３２】
そのため、画像表示装置１００における気泡領域Ｒ１６のサイズを、画像表示装置５００より小さくすることができる。すなわち、画像表示装置１００では、穴８１を設けることにより、貼り合わせ工程直後に発生する気泡の量を、画像表示装置５００より少なくすることができる。
【０１３３】
図９のように、貼り合わせ工程直後では、表示領域Ｒ１１の周縁部において、気泡（気泡領域Ｒ１６）が確認された。なお、加熱加圧脱泡処理が行われた後では、気泡（気泡領域Ｒ１６）が消失することが確認された。その後、画像表示装置１００に、表示ムラが視認し易い中間調色を表示させたところ、図６（ｂ）のように、表示ムラは見られなかった。
【０１３４】
さらに、加熱による応力変化増大に伴う表示状態を確認するため、７０度の環境に画像表示装置１００を設置した状態で、画像表示装置１００に中間調色を表示させた場合においても、表示ムラは見られなかった。
【０１３５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、印刷層４２に、応力低減部としての穴８１を形成した構成においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１３６】
すなわち、穴８１が存在する部分に加わる圧力は、印刷層４１のみの厚みに相当する圧力になる。そのため、応力低減効果が小さい貯蔵弾性率が大きな粘着部材３０を用いた構成においても、粘着部材３０に発生する応力不均一状態の程度が軽減される。
【０１３７】
特に、印刷層４０の両辺の影響を受ける、印刷層４０の角部の近傍において、応力不均一状態に起因する表示ムラの発生を抑制することができる。
【０１３８】
また、本実施の形態によれば、関連技術Ｂのように、製造コストがかかるグラデーション印刷領域を形成する必要がなく、印刷層４２に穴８１を形成するだけである。そのため、製造コストを上げることなく、良好な歩留まり、良好な視認性、堅牢性を有する画像表示装置１００を提供することができる。
【０１３９】
また、貯蔵弾性率が高く、取り扱い性の良さから粘着シートの製造コストを抑制できる安価な粘着部材３０を使用しても、粘着部材３０の変形と、それに伴う応力不均一状態の発生を抑制することができる。その結果、気泡および表示ムラなどの表示品位の低下がなく、高い歩留と高い信頼性を有する画像表示装置１００を提供することができる。
【０１４０】
＜実施の形態３＞
図１０は、本発明の実施の形態３に係る画像表示装置１００Ａの構成を示す図である。図１０（ａ）は、画像表示装置１００Ａの分解斜視図である。図１０（ｂ）は、画像表示装置１００Ａの側面図である。
【０１４１】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）を参照して、画像表示装置１００Ａは、図１の画像表示装置１００と比較して、パネル１０の代わりにパネル９０を備える点が異なる。画像表示装置１００Ａのそれ以外の構成は、画像表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。パネル９０は、ユーザのタッチ操作を受け付ける機能を有するタッチパネルである。
【０１４２】
画像表示装置１００Ａでは、実施の形態１，２と同様に、印刷層４２に、応力低減部である切欠き８または穴８１が形成される。以下においては、印刷層４２に切欠き８が形成された画像表示装置１００Ａを、装置Ａともいう。また、以下においては、印刷層４２に穴８１が形成された画像表示装置１００Ａを、装置Ｂともいう。
【０１４３】
また、以下においては、画像表示装置１００Ａと比較対象となる画像表示装置を、画像表示装置Ｊ３ともいう。画像表示装置Ｊ３は、本実施の形態の比較のための比較例に係る装置である。画像表示装置Ｊ３は、画像表示装置１００Ａと比較して、印刷層４２に応力低減部（切欠き８または穴８１）が形成されていない点が異なる。画像表示装置Ｊ３のそれ以外の構成は、画像表示装置１００Ａと同様であるので詳細な説明は繰り返さない。以下においては、画像表示装置Ｊ３を、装置Ｃともいう。
【０１４４】
装置Ａでは、図４のように、実施の形態１の画像表示装置１００と同様に、印刷層４２に切欠き８が形成された装置である。装置Ｂは、図８のように、実施の形態２の画像表示装置１００と同様に、印刷層４２に穴８１が形成された装置である。装置Ｃは、図１５のように、印刷層４２に応力低減部（切欠き８または穴８１）が形成されていない装置である。
【０１４５】
次に、本実施の形態の画像表示装置１００Ａまたは画像表示装置Ｊ３の製造工程のうち、透明基板５０をパネル９０に貼り合わせる工程（以下、貼り合わせ工程Ａ１ともいう）が行われたときの気泡領域Ｒ１６の状態について説明する。
【０１４６】
なお、貼り合わせ工程Ａ１は、図１３を用いて説明した前述の貼り合わせ工程Ｎと同じである。以下においては、貼り合わせ工程Ａ１により透明基板５０とパネル９０とが貼り合わせられた直後を、貼り合わせ工程直後ともいう。なお、貼り合わせ工程Ａ１で製造される画像表示装置１００Ａまたは画像表示装置Ｊ３は、以下の条件Ｃを満たすとする。画像表示装置１００Ａは、前述の装置Ａまたは装置Ｂである。
【０１４７】
条件Ｃは、粘着部材３０の貯蔵弾性率が、０．４メガパスカルであるという条件である。また、条件Ｃは、粘着部材３０の厚みが、１２５μｍであるという条件である。
【０１４８】
図１１は、条件Ｃを満たす装置における気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。条件Ｃを満たす装置とは、装置Ａ，Ｂ，Ｃのいずれかである。図１１（ａ）は、装置Ａにおける印刷層４０の角部の構成を示す図である。図１１（ｃ）は、装置Ｂにおける印刷層４０の角部の構成を示す図である。図１１（ｅ）は、装置Ｃにおける印刷層４０の角部の構成を示す図である。
【０１４９】
図１１（ｂ）は、条件Ｃを満たす、貼り合わせ工程直後の装置Ａにおける気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。図１１（ｄ）は、条件Ｃを満たす、貼り合わせ工程直後の装置Ｂにおける気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。図１１（ｆ）は、条件Ｃを満たす、貼り合わせ工程直後の装置Ｃにおける気泡領域Ｒ１６の状態を示す図である。
【０１５０】
なお、装置Ａと装置Ｂとでは、応力低減部の形状が異なる。また、装置Ｃは応力低減部を備えない。これに伴い、図１１（ｂ）、図１１（ｄ）および図１１（ｆ）に示すように、貼り合わせ工程直後の気泡領域Ｒ１６のサイズ（すなわち、気泡の発生量）が異なっている。
【０１５１】
具体的には、装置Ｃは、表示領域Ｒ１１の周縁部において存在する気泡領域Ｒ１６のサイズは、装置Ａおよび装置Ｂより大きい。なお、表示領域Ｒ１１の周縁部において存在する気泡領域Ｒ１６のサイズは、装置Ａの方が装置Ｂより大きい。
【０１５２】
図１２は、前述の加熱加圧脱泡処理が行われた直後の状態を示す図である。図１２（ａ）は、図１１（ｂ）の状態において加熱加圧脱泡処理が行われた直後の状態を示す図である。図１２（ｂ）は、図１１（ｄ）の状態において加熱加圧脱泡処理が行われた直後の状態を示す図である。図１２（ｃ）は、図１１（ｆ）の状態において前述の加熱加圧脱泡処理が行われた直後の状態を示す図である。
【０１５３】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、装置Ａおよび装置Ｂでは、加熱加圧脱泡処理が行われることにより、気泡（気泡領域Ｒ１６）を消失することが確認された。一方、装置Ｃでは、加熱加圧脱泡処理が行われたにも関わらず、表示領域Ｒ１１の四隅に、気泡領域Ｒ１６（気泡）が残存していることが確認された。
【０１５４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、パネル９０がタッチパネルであり、かつ、印刷層４２に応力低減部（切欠き８または穴８１）を形成した構成においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【０１５５】
すなわち、応力低減部（切欠き８または穴８１）が存在する部分に加わる圧力は、印刷層４１のみの厚みに相当する圧力になる。そのため、応力低減効果が小さい貯蔵弾性率が大きな粘着部材３０を用いた構成においても、粘着部材３０に発生する応力不均一状態の程度が軽減される。
【０１５６】
また、応力緩和効果が低い、貯蔵弾性率が高い粘着部材３０を用いた構成においても、粘着部材３０に発生する応力不均一状態の程度が軽減される。特に、印刷層４０の両辺の影響を受ける、印刷層４０の角部の近傍において、気泡の残存が抑制される。
【０１５７】
以上により、本実施の形態では、粘着部材３０により、透明基板５０と、タッチパネルであるパネル９０とを貼り合わせる構成においても、粘着部材３０に発生する応力不均一状態の程度が軽減される。
【０１５８】
したがって、本実施の形態の画像表示装置１００Ａでは、良好な堅牢性を有し、かつ、気泡の残存を抑制することができる。また、画像表示装置１００Ａでは、さらに、安価な粘着部材３０を使用することができる。そのため、これらの効果を有しつつ、高い歩留と高い信頼性を有する画像表示装置１００Ａを提供できる。
【０１５９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【０１６０】
例えば、実施の形態１〜３において、パネル１０は表示パネルであるとし、パネル９０はタッチパネルであるとしたが、これに限定されない。パネル１０またはパネル９０は、構成としての表示パネル、タッチパネル、保護フィルムおよび偏光部材のうちの少なくとも２つの構成からなるパネルであってもよい。例えば、画像表示装置１００のパネル１０は、表示パネルとタッチパネルとから構成されたパネルであってもよい。
【０１６１】
また、実施の形態１〜３において、応力低減部（切欠き８または穴８１）が形成される位置は、印刷層４２の角部に限定されない。応力低減部（切欠き８または穴８１）が形成される位置は、印刷層４２の端部であれば、他の位置であってもよい。
【符号の説明】
【０１６２】
８  切欠き、１０，９０  パネル、３０  粘着部材、４０，４１，４２  印刷層、５０  透明基板、８１  穴、１００，１００Ａ，５００  画像表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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