(57)【要約】【課題】口部から外気を吸い込まず、容器の変形がなく、生産性が良好な容器を提供することにある。【解決手段】逆止弁を備えた口部と、減容可能な内チューブと、外チューブとからなる二重容器本体と、口部に螺合させたキャップとからなる二重容器において、内チューブと外チューブが、天部がシールされた天シール部と、左右側部がシールされた側シール部と、底部がシールされた底シール部とが形成され、口部が天シール部に装着されてなる二重容器であって、口部６が、外チューブ３の内面と内チューブ２の外面の間に装着され、外チュープ３の内面と内チューブ２の外面とからなる内容物収納部４が、口栓６と連接されて形成され、かつ、内チューブ２の内面と対面する該内チューブ２の内面とからなる空隙部５が形成され、かつ、底シール部１１の一部に、空隙部５と連通し未シール部からなる外気吸い込み路３０が形成されてなることを特徴とする二重容器１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気の吸い込みを防ぐ逆止弁を備えた口部と、内容物の吐出量に応じて変形する減容可能な内チューブと、変形および復元可能な外チューブと、からなる二重容器本体と、
前記口部に螺合させたキャップと、からなる二重容器において、
前記内チューブと前記外チューブが、天部がシールされた天シール部と、左右側部がシールされた側シール部と、底部がシールされた底シール部とが形成され、前記口部が天シール部に装着されてなる二重容器であって、
前記口部が、前記外チューブの内面と前記内チューブの外面の間に装着され、
前記外チュープの内面と前記内チューブの外面とからなる内容物収納部が、前記口栓と連接されて形成され、
かつ、前記内チューブの内面と対面する該内チューブの内面とからなる空隙部が形成され、
かつ、前記底シール部の一部に、前記空隙部と連通し未シール部からなる外気吸い込み路が形成されてなることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記口部に、その内面に斜め上方に向かって口部周方向に弁座部が形成され、該弁座部の先端で吐出口が形成され、
前記逆止弁が、外周部と、該外周部の内面から一方周方向に沿って弧状に突出する２本の弾性支持片と、該２本の弾性支持片の先端で上下動自在に支持された吐出弁体とからなり、
前記逆止弁の外周部を前記弁座部の基部の上面に装着し、前記吐出弁体を前記弁座部の先端に着座させてなることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記内チューブおよび前記外チューブが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がガスバリア層であることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器。
【請求項４】
前記ガスバリア層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムもしくは無機酸化物を蒸着したフィルムまたはアルミニウム箔であることを特徴とする請求項３に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、化粧品、医薬品などの粘性の高い内容物を包装する包装容器に関するものである。特に、二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘性の高い内容物を吐出することができるチューブ容器は、食品、歯磨き剤、医薬品、化粧品などに幅広く用いられている。
【０００３】
チューブ容器には、内容物の品質を保持するために、内容物を吐出した後、そのままの状態を保持して（塑性変形をして）外気を吸い込まない理由から、アルミニウムなどの金属チューブが用いられてきた。復元力がないために、外気による酸化を嫌う内容物に適していた。しかし、チューブ容器が変形し印刷表示が視認できなくなる問題や、使用後の廃棄処分の面やコストの面から、次第にオレフィン系フィルムなどの多層体からなるプラスチック製チューブの仕様にとって変わってきた。プラスチック製チューブ容器としては、プラスチック樹脂をブロー成型したブロー型チューブ容器、積層フィルムを筒状に巻いて胴部を形成し、この胴部を金型に入れてインジェクション成型で口部を成型するのと同時に一体したラミネートチューブ容器などがある。
【０００４】
ところが、プラスチック製チューブ容器は、耐薬品性、耐腐食性、廃棄処分の面やコストの面で優れているものの、内容物を吐出した後に塑性変形がなされず、その復元力により容器内部に絞り出した内容物の量に相当する分の外気を吸い込んでしまうという問題がある。
【０００５】
口部から、外気を吸い込んでしまうと、内容物によっては、酸化して品質が低下する問題がある。例えば、染毛剤のような内容物が外気に触れると変色してしまうなどの問題がある。
【０００６】
これらの問題を改善するために、口部に逆止弁を設けて、外気を吸い込まないようした提案がある（特許文献１、特許文献２）。
【０００７】
これらのチューブ容器は、口部に逆止弁を設けて外気を吸い込まないようにしたものである。しかし、内容物を吐出後、逆止弁により容器内が減圧された状態になるために、チューブ容器が変形し見栄えが悪くなる。また、印刷表示が視認できないなどの問題がある。
【０００８】
また、内チューブと外チューブからなる二重チューブ容器がある（特許文献３）。内チューブが４層で形成され、少なくとも１層に酸素吸収層またはガスバリア層を設けたものである。チューブの構造として、内容物の吐出量に応じた変形により減容可能な内チューブと、外気吸い込み用逆止弁を装着させた貫通孔を設けた変形および復元の可能な外チューブとからなり、内容物の酸化防止とチューブ容器の変形を防いだものである。しかし、貫通孔は外チューブの胴部にあり、印刷表示に悪影響を及ぼす問題がある。また、貫通孔に外気吸い込み用逆止弁を設けることは、工程が複雑になり生産コストがアップしてしまう問題がある。
【０００９】
よって、口部から外気を吸い込まず、容器の変形がなく、生産性が良好な容器が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１３１１５９号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１９７３号公報
【特許文献３】特開２００８−１７９３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題を鑑みて、口部から外気を吸い込まず、容器の変形がなく、生産性が良好な容器を提供することにある。
【００１２】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、外気の吸い込みを防ぐ逆止弁を備えた口部と、内容物の吐出量に応じて変形する減容可能な内チューブと、変形および復元可能な外チューブと、からなる二重容器本体と、
前記口部に螺合させたキャップと、からなる二重容器において、
前記内チューブと前記外チューブが、天部がシールされた天シール部と、左右側部がシールされた側シール部と、底部がシールされた底シール部とが形成され、前記口部が天シール部に装着されてなる二重容器であって、
前記口部が、前記外チューブの内面と前記内チューブの外面の間に装着され、
前記外チュープの内面と前記内チューブの外面とからなる内容物収納部が、前記口栓と連接されて形成され、
かつ、前記内チューブの内面と対面する該内チューブの内面とからなる空隙部が形成され、
かつ、前記底シール部の一部に、前記空隙部と連通し未シール部からなる外気吸い込み路が形成されてなることを特徴とする二重容器である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記口部に、その内面に斜め上方に向かって口部周方向に弁座部が形成され、該弁座部の先端で吐出口が形成され、
前記逆止弁が、外周部と、該外周部の内面から一方周方向に沿って弧状に突出する２本の弾性支持片と、該２本の弾性支持片の先端で上下動自在に支持された吐出弁体とからなり、
前記逆止弁の外周部を前記弁座部の基部の上面に装着し、前記吐出弁体を前記弁座部の先端に着座させてなることを特徴とする請求項１記載の二重容器である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記内チューブおよび前記外チューブが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がガスバリア層であることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器である。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、前記ガスバリア層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムもしくは無機酸化物を蒸着したフィルムまたはアルミニウム箔であることを特徴とする請求項３に記載の二重容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の二重容器は、口部から外気を吸い込まず、かつ変形がなく見栄えがよいものである。また、底シール部に外気吸い込み路を形成することで、生産性が良好なものである。
【００１８】
本発明の二重容器は、外気の吸い込みを防ぐ逆止弁を有する口部が、天シール部の外チューブの内面と内チューブの外面との間に装着され、外チュープの内面と内チューブの外面からなる内容物収納部が口部と連接されて形成され、かつ、内チューブの内面と対面する該内チューブの内面とからなる空隙部が形成され、かつ、底シール部の一部に、空隙部と連通し未シール部からなる外気吸い込み路が形成されていることで、内容物の吐出を止めたとき、口部からの外気の吸い込みがなく、内容物収納部が減容し内チューブが変形しても、底シール部の外気吸い込み路から外気が吸い込まれ、空隙部を拡げ、内チューブおよび外チューブを復元して、外観的に変形がなく見栄えのよい二重容器を形成することができる。
【００１９】
また、口部に、その内面に斜め上方に向かって口部周方向に弁座部が形成され、該弁座部の先端で吐出口が形成され、逆止弁が、外周部と、該外周部の内面から一方周方向に沿って弧状に突出する２本の弾性支持片と、該２本の弾性支持片の先端で上下動自在に支持された吐出弁体とからなり、逆止弁の外周部を弁座部の基部の上面に装着し、吐出弁体を前記弁座部の先端に着座させてなることで、注出口をしっかりと封しすることができる。内容物の吐出を止めたとき、口部から外気の吸い込みを防ぐことができる。
【００２０】
また、内チューブおよび外チューブが、それぞれ複数の層で構成された積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がガスバリア層であることにより、内容物の品質の低下を防ぐことができる。
【００２１】
前記ガスバリア層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムもしくは無機酸化物を蒸着したフィルムまたはアルミニウム箔であることにより、酸素ガスバリア性，水蒸気バリア性を向上させ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の二重容器の一例を示す説明図である。
【図２】図１のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。
【図３】逆止弁が装着された口部の一例を示す説明図である。
【図４】内容物が吐出されている状態と、吐出を止めた状態の口部を示す説明図である。
【図５】内容物が吐出されている状態の二重容器本体の一例を示す説明図である。
【図６】吐出を止めた状態の二重容器本体の一例を示す説明図である。
【図７】図１のＭ−Ｍ´断面の一例を示す説明図である。
【図８】内チューブと外チューブの層構成の一例を示す説明図である。
【図９】内チューブと外チューブの層構成の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の二重容器の一例を示す説明図である。二重容器１は、内チューブ２と外チューブ３が、天部がシールされた天シール部９と、左右側部がシールされた側シール部１０、１０´と、底部がシールされた底シール部１１とを形成し、口部６が天シール部９に装着されている。口部６にはキャップ１４が螺合されている。また、底シール部１１には、空隙部と連通する外気吸い込み路３０が形成されている。
【００２５】
図２は、図１のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。二重容器１は、外気の吸い込みを防ぐ逆止弁２０を備えた口部６と、内容物の吐出量に応じて変形する減容可能な内チューブ２と、変形および復元可能な外チューブ３とからなる二重容器本体１３と、口部６に螺合したキャップ１４とからなっている。さらに口部６の上部には、口部を密封するインナーシール材１２を装着している。
【００２６】
口部６は、天シール部９で装着され、外チューブ３の内面と内チューブ２の外面の間に装着され、外チューブおよび内チューブが共に一体化されている。また、外チューブの内面と内チューブの外面とで、内容物１５を収納する内容物収納部４が形成され、該口部６と連接されている。
【００２７】
また、内チューブ２の内面と対面する該内チューブ２の内面との間に空隙部５が形成されている。また、底シール部１１の一部に、空隙部５と連通し未シール部からなる外気吸い込み路３０が形成されている。
【００２８】
また、口部６の内面には斜め上方に向かって、口部周方向に弁座部７が形成され、該弁座部の先端で吐出口８が形成されている。また、弁座部７の先端には、逆止弁２０の吐出弁体２３が着座して、吐出口８を封している。
【００２９】
また、キャップ１４は、キャップに形成されネジ部と、該ネジ部に相対する口部６の外側に同様にネジ部を設け、螺合することで着脱可能にしている。
【００３０】
次に、本発明に使用する逆止弁について説明する。図３は、逆止弁が装着された口部の一例を示す説明図である。図３−１は、逆止弁の一例を示し平面図である。逆止弁２０は、外周部２１と、該外周部の内面から一方周方向に沿って弧状に突出する２本の弾性支持片２２、２２と、該２本の弾性支持片の先端で上下動自在に支持された吐出弁体２３とが連接されたものである。図３−２は、逆止弁が装着された口部の一例を示している。口部６の内面には斜め上方に向かって、口部周方向に弁座部７が形成され、該弁座部の先端には吐出口８が形成されている。逆止弁２０の外周部２１を弁座部７の基部の上面に装着し、吐出弁体２３を斜め上方向に引っ張り、吐出弁体２３を弁座部７の先端に着座させている。吐出弁体２３が吐出口８を封している状態を示している。
【００３１】
図４は、内容物が吐出されている状態と、吐出を止めた状態の口部を示す説明図である。図４−１は、口部から内容物が吐出されている状態を示している。内容物１５は、吐出される力で、吐出口８から押出される。押出される力で、弾性支持片２２が伸び吐出弁体２３が上昇し、隙間２５を生じせしめ、該隙間を介して内容物１５が吐出口８から押出されるのである。また、図４−２は、吐出を止めた状態の一例を示す説明図である。吐出を止めると、吐出弁体２３は弾性支持片により下方向へ引っ張られ、弁座部７の先端に着座し吐出口８を封しする状態になる。このように上下動をすることで、外気の吸い込みを防ぐことができる。
【００３２】
図５は、内容物が吐出されている状態の二重容器本体の一例を示す説明図である。二重容器本体の胴部を押圧し、内容物１５を吐出口８から吐出すると、内チューブおよび外チューブが変形する。図５のような状態になる。符号Ａは、変形方向を示している。
【００３３】
図６は、吐出を止めた状態の二重容器本体の一例を示す説明図である。吐出を止めると、吐出弁体２３が吐出口８を封しするために、内チューブ内が減圧状態になり内チューブ２が変形した状態になる。この際、外チューブ３も変形した状態になる。しかし、底シール部１１に形成された外気吸い込み路３０から外気が吸い込まれ、空隙部５が拡がり内チューブを拡げて外チューブを復元させて、外観的に変形がなく見栄えのよい二重容器が形成される。符号Ｂは外気の吸い込み方向を示している。符号Ｃは復元方向を示している。
【００３４】
次に、外気吸い込み路について説明する。図７は、図１のＭ−Ｍ´断面の一例を示している。底シール部の断面の一例を示している。底シール部１１の一部に、未シール部からなる外気吸い込み路３０が形成されている。空隙部と連通する外気吸い込み路３０が形成
されているために、空隙部が減圧状態になると外気吸い込み路３０が開き、外気を吸い込み、空隙部を拡げ、内チューブおよび外チューブを復元するのである。外気吸い込み路３０の役割は、空隙部の圧力が外気の圧力と均衡した状態では、外気吸い込み路は閉じていて、空隙部の圧力が外気の圧力より減少した状態で、外気吸い込み路が開いて外気を吸い込むのである。
【００３５】
外気吸い込み路は、内チューブの内面同士が熱接着しないように未シール部を形成することで可能である。例えば、熱接着を阻害するような未接着部材を用いてシールすることで可能である。シールバーの所定の部分に熱伝導を阻害する未接着部材を用いていることでも可能である。また、内チューブの内面と内チューブの内面の間に未接着部材を挿入してシールし、その後抜きとることでも可能である。また、内チューブの内面の所定の部分に離型剤などを塗布し未シール部を形成することでも可能である。
【００３６】
本発明を実施するための形態につき、さらに詳しく説明する。
【００３７】
図８は、図８−１は、内チューブおよび外チューブの層構成の一例を示している。内チューブおよび外チューブの積層シート４０としては、少なくとも、外面樹脂層４１／接着層４２／内面樹脂層４４の層構成になる。積層シートの厚みとしては、２５０〜３５０μｍの範囲が好ましい。また、図８−２は、外チューブの他の層構成の一例である。外チューブの積層シート４０としては、外面樹脂層４１の外面に印刷層４５を設けた層構成になる。外面側から印刷層４５／外面樹脂層４１／接着層４２／内面樹脂層４４の層構成になる。
【００３８】
図９は、内チューブと外チューブの層構成の他の一例を示す説明図である。図９−１は、内チューブおよび外チューブでガスバリア層を積層した層構成の一例を示している。内チューブおよび外チューブの積層シート４０としては、外面樹脂層４１／接着層４２／ガスバリア層４３／接着層４２／内面樹脂層４４の層構成になる。積層シートの厚みとしては、２５０〜３５０μｍの範囲が好ましい。また、図９−２は、外チューブの他の層構成の一例である。外チューブの積層シート４０としては、外面樹脂層４１の外面に印刷層４５を設けた層構成になる。外面側から印刷層４５／外面樹脂層４１／接着層４２／ガスバリア層４３／接着層４２／内面樹脂層４４の層構成になる。
【００３９】
外面樹脂層４１としては、直鎖状低密度ポリエチレンの他に、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマーなどの樹脂からフィルムが使用できる。また、エチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などからなるフィルムも使用できる。外面樹脂層は、Ｔダイ押出し法、インフレーション法などの成形法を用いて製膜が可能である。
【００４０】
内面樹脂層４４としては、外面樹脂層と同様に、直鎖状低密度ポリエチレンの他に、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマーなどの樹脂からフィルムが使用できる。また、エチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などからなるフィルムも使用できる。内面樹脂層は、Ｔダイ押出し法、インフレーション法などの成形法を用いて製膜が可能である。
【００４１】
接着層４２としては、外面樹脂層または内面樹脂層を形成する樹脂からなるフィルムを使用することができる。また、二液硬化型ウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート方法でも可能である。
【００４２】
また、外チューブの外面樹脂層の表面に印刷層４５を設けることができる。印刷層４５を形成する方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の方法で可能である。また転写紙を用いて転写法でも可能である。
【００４３】
また、隠蔽性を向上させるために、外チューブの外面樹脂層に隠蔽層を形成することができる。例えば、印刷層の中に、白色顔料などを添加することで可能である。また、外面樹脂層の中に白色顔料を充填しても可能である。例えば、白色ポリエチレンフィルムを形成する場合は、低密度ポリエチレン樹脂の中に、例えば、酸化チタン、アルミナ、マイカ、酸化鉛（鉛白）、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、タルク、水酸化マグネシウム、天然珪酸、合成珪酸（ホワイトカーボン）などの無機酸化物、または有機系顔料などが使用できる。中でも練り込み分散性、隠蔽性の点から酸化チタンが好ましい。
【００４４】
ガスバリア層４３としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムもしくは無機酸化物を蒸着したフィルムまたはアルミニウム箔を使用することができる。エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルムと記す）は、エチレンとビニルアルコールとの共重合体であり公知のものである。その共重合比は、モル比でビニルアルコールの多いものが好ましい。その比率は、エチレンが２０〜５０モル％で、ビニルアルコールが８０〜５０モル％の範囲内のものを用いるのが好ましい。ＥＶＯＨフィルムの厚みとしては、７〜３０μｍの範囲が好ましい。ＥＶＯＨフィルムとポリエチレンなどの接着性フィルムとの共押出しされたフィルムを用いることができる。
【００４５】
また、無機酸化物としては、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化錫などが使用できる。これらの中でも、ガスバリア性に優れる酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが使用できる。無機酸化物の厚みとしては、５〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００４６】
また、逆止弁は、ウレタン系樹脂などエラストマー樹脂や低密度ポリエチレン樹脂などを使用し、インジェクション成型法により形成することができる。また、エラストマー樹脂や低密度ポリエチレン樹脂などからなるシートを逆止弁の形状に打ち抜きして形成することも可能である。
【００４７】
次に、本発明の二重容器を製造する方法の一例を説明する。
【００４８】
内チューブ用として形成した積層シートを、筒状胴部を形成する所定のサイズに裁断する。次いで、予め底シール部に外気吸い込み路を形成するために、所定の位置に、シリコン樹脂からなる離型剤を用い塗布する。次いで、両端部を重ね合わせて熱接着して内チューブを形成する。または、シーラント層と熱接着しないフィルムや金属薄板に離型処理を行ったものを差し込み、熱接着の後取り去ってもよい。
【００４９】
次いで、外チューブ用として形成した積層シートを、筒状胴部を形成する所定のサイズに裁断した後、両端部を重ね合わせて、熱接着して外チューブを形成する。
【００５０】
次いで、この外チューブの中に内チューブを挿入して二重チューブを形成し、それぞれ両端の開口部を揃える。
【００５１】
次いで、インジェクション成形法により形成した口部を、二重チューブの一方の開口部に装着し、二重チューブと口部を熱接着し一体化する。この際、口部を外チューブの内面と内チューブの外面の間に装着して天シール部を形成する。次いで、左右側部をシールして、それぞれ側シール部を形成する。また、左右側部をシールしてそれぞれ側シール部を形成し、その後、口部を外チューブの内面と内チューブの外面の間に装着して天シール部を形成することも可能である。次いで、予め作成した逆止弁を、口部の弁座部に装着し、弁座部の先端に吐出弁体を着座させた後、口部の上部にインナーシール材を熱シールし、次いで、キャップを螺合させて二重容器を製造することができる。
【００５２】
次に、二重容器の他方の開口部より、例えば、練り歯磨きなどの内容物を適量分だけ充填し、しかる後、底部をシールして底シール部を形成し密封する。この際、内容物は、口部と連接している内容物収納部、即ち、外チューブの内面と内チューブの外面との間に収納して、底部をシールし底シール部を形成する。底シール部の一部に、空隙部に連通し未シール部からなる外気吸い込み路が形成されている二重容器ができる。
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例】
【００５４】
内チューブ用の積層シートとして、ポリエチレンフィルム１４０μｍ／ＥＶＯＨフィルム２０μｍ／ポリエチレンフィルム１４０μｍの三層構成を形成した。総厚を３００μｍとした。次いで、筒状胴部を形成する所定のサイズに裁断した後、積層シートの内面側のポリエチレンフィルムに、外気吸い込み路を形成するために、シリコン樹脂からなる離型剤を用い、所定の位置に塗布した。塗布方法は、インクジェット方法にて塗布した。次いで、両端部を重ね合わせて熱接着して内チューブを形成した。
【００５５】
外チューブ用の積層シートとして、ポリプロピレンフィルム１８０μｍ／ＥＶＯＨフィルム２０μｍ／ポリエチレンフィルム１００μｍの層構成を形成した。総厚を３００μｍとした。次いで、ポリプロピレンフィルムの表面にグラビア印刷を行い、印刷層を設けた。次いで、筒状胴部を形成する所定のサイズに裁断した後、両端部を重ね合わせて熱接着して外チューブを形成した。
【００５６】
次いで、外チューブの中に内チューブを挿入して二重チューブを形成し、それぞれ両端の開口部を揃え、予めインジェクション成形法により形成した口部を、内チューブおよび外チューブの一方の開口部に装着した。この際、口部は、外チューブの内面と内チューブの外面の間に装着した。口部と内チューブと外チューブとを熱接着し一体化した天シール部を形成し、次いで、左右側部をシールしてそれぞれ側シール部を形成し、二重容器本体を形成した。二重容器本体には、口部と連接して外チューブの内面と内チューブの外面からなる内容物収納部が形成され、また、内チューブの内面と対面する該内チューブの内面に空隙部を形成されたものである。
【００５７】
次いで、エラストマー樹脂を用いてインジェクション成型法により、図３−１に示す逆止弁を形成した。次いで、この逆止弁を、上記二重容器本体の口部の弁座部に装着し、吐出口を吐出弁体で着座させた後、口部の上部をアルミニウム箔シール材にて熱シールし、さらに、予め作成したキャップを螺合させ二重容器を形成した。
【００５８】
次いで、他方の開口部から内容物収納部にバターを充填し、底シール部を形成しバター入り二重容器を作成した。底シール部の一部には、シリコン樹脂を塗布した未シール部を
形成されている。即ち、外気吸い込み路が形成されているものである。
【００５９】
＜評価方法＞
内容物を吐出し、その後吐出を止めた時に、口部から外気の吸い込みの有無と、二重チューブ状容器の変形の有無を確認した。
【００６０】
＜評価結果＞
口部から外気の吸い込みがなかった。また、二重容器の変形も観られなかった。口部に設けた逆止弁および底シール部に設けた外気吸い込み路の効果により、口部から外気の吸い込みがなく、かつ、二重容器の変形も観られなかった。
【００６１】
本発明の二重容器は、外気を吸い込むこともなく、かつ、容器の変形もなく見栄えがよいものであった。印刷表示の視認も可能であった。
【符号の説明】
【００６２】
１      二重容器
２      内チューブ
３      外チューブ
４      内容物収納部
５      空隙部
６      口部
７      弁座部
８      吐出口
９      天シール部
１０    側シール部
１０´  側シール部
１１    底シール部
１２    インナーシール材      
１３    二重容器本体
１４    キャップ
１５    内容物
２０    逆止弁
２１    外周部
２２    弾性支持片
２３    吐出弁体
２５    隙間
３０    外気吸い込み路
４０    積層シート
４１    外面樹脂層
４２    接着層
４３    ガスバリア層
４４    内面樹脂層
４５    印刷層
Ａ      変形方向
Ｂ      外気の吸い込み方向
Ｃ      復元方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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