(57)【要約】【課題】部品点数を削減し、かつ良好なシール性を確保する。【解決手段】内容物が収容される容器本体１０１の口部１０２内に着脱自在に嵌合されるシール部１１と、口部１０２に上下動自在に外装される装着筒部１２と、内部がシール部１１と装着筒部１２との間の隙間Ｘに連通するとともに、先端に内容物の注出孔１３が形成された注出筒部１４と、を備え、これらのシール部１１、装着筒部１２、及び注出筒部１４が一体に形成されている。【選択図】図１
2015048107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部内に着脱自在に嵌合されるシール部と、
前記口部に上下動自在に外装される装着筒部と、
内部が前記シール部と前記装着筒部との間に連通するとともに、先端に内容物の注出孔が形成された注出筒部と、
を備え、
これらのシール部、装着筒部、及び注出筒部が一体に形成されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記注出筒部は、基端が前記シール部に連結されるとともに、先端側が前記装着筒部に連結され、
前記注出筒部のうち、先端に前記注出孔が形成され、かつ基端部に前記シール部と前記装着筒部との間に開口する連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
前記装着筒部には、前記シール部との間に外気を導入可能な外気導入部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体の口部に装着される中栓部材と、内容物の注出孔が形成されるとともに、前記中栓部材に上下動自在に装着された注出部材と、が備えられ、中栓部材に、容器本体の口部内に嵌合されるシール部、及び容器本体内に連通する連通孔が形成され、注出部材に、中栓部材に対する上下動に伴い前記連通孔を開閉する栓部が備えられた注出キャップが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−４０４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の注出キャップでは、部品点数を削減すること、並びに良好なシール性を確保することについて改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、部品点数を削減することが可能になるとともに、良好なシール性を確保することができる注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部内に着脱自在に嵌合されるシール部と、前記口部に上下動自在に外装される装着筒部と、内部が前記シール部と前記装着筒部との間に連通するとともに、先端に内容物の注出孔が形成された注出筒部と、を備え、これらのシール部、装着筒部、及び注出筒部が一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、注出キャップを容器本体に対して上昇させると、シール部が容器本体の口部から離脱されて口部が開放され、容器本体内が、シール部と装着筒部との間を通して注出筒部内に連通される。これにより、容器本体内の内容物が、注出孔から外部に注出可能になる。
また、シール部、装着筒部、及び注出筒部が一体に形成されて、注出キャップが構成されているので、部品点数が抑えられ、例えば組み立て工数を削減できるなど、製造コストを低減することができる。
また、注出キャップの全体が容器本体に対して上下動することにより、容器本体内と注出筒部内との連通、及びその遮断が切り替えられるので、シール箇所を、容器本体の口部とシール部との間の一箇所とすることが可能になり、良好なシール性を容易に確保することができる。
【０００８】
ここで、前記注出筒部は、基端が前記シール部に連結されるとともに、先端側が前記装着筒部に連結され、前記注出筒部のうち、先端に前記注出孔が形成され、かつ基端部に前記シール部と前記装着筒部との間に開口する連通孔が形成されてもよい。
【０００９】
この場合、注出筒部のうち、基端がシール部に連結され、かつ先端側が装着筒部に連結されているので、注出筒部がキャップ軸に交差する方向に延在することとなり、内容物を所望の位置に精度よく容易に注出することができる。
また、注出筒部のうち、先端に内容物の注出孔が形成され、かつ基端部にシール部と装着筒部との間に開口する連通孔が形成されているので、簡易な構成で前述の作用効果を有する注出キャップを確実に得ることができる。
【００１０】
また、前記装着筒部には、前記シール部との間に外気を導入可能な外気導入部が形成されてもよい。
【００１１】
この場合、装着筒部に、前記外気導入部が形成されているので、内容物を注出孔から注出するのに伴い、外気導入部を通して外気を容器本体内に導入することが可能になり、内容物を注出孔から効率よく注出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数を削減することが可能になるとともに、良好なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示した注出キャップが容器本体に装着された状態を示す縦断面図である。
【図２】図１において、注出キャップを容器本体に対して上昇させて、容器本体内と注出筒部内とを連通させた状態を示す図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態として示した注出キャップが容器本体に装着された状態を示す縦断面図である。
【図４】図３において、注出キャップを容器本体に対して上昇させて、容器本体内と注出筒部内とを連通させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る注出キャップ１について説明する。
本実施形態の注出キャップ１は、図１に示されるように、内容物が収容される容器本体１０１の口部１０２内に着脱自在に嵌合されるシール部１１と、口部１０２に外装される装着筒部１２と、内部がシール部１１と装着筒部１２との間の隙間Ｘに連通するとともに、先端に内容物の注出孔１３が形成された注出筒部１４と、を備え、これらのシール部１１、装着筒部１２、及び注出筒部１４が一体に形成されている。
【００１５】
シール部１１は有頂筒状に形成され、このシール部１１及び装着筒部１２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置するように配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿うシール部１１の頂壁部１１ａ側を上側、シール部１１の周壁部１１ｂの開放端側を下側という。また、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
シール部１１は、口部１０２内に着脱自在に嵌合される周壁部１１ｂと、周壁部１１ｂの上端開口を閉塞する頂壁部１１ａと、を備えている。頂壁部１１ａは、上方に向かうに従い漸次縮径された円錐形状に形成されている。周壁部１１ｂの上部は、口部１０２から上方に突出している。
注出筒部１４は、基端がシール部１１に連結されるとともに、先端側が装着筒部１２に連結されている。注出筒部１４の先端に内容物の注出孔１３が形成されている。本実施形態では、注出筒部１４は、シール部１１の頂壁部１１ａに突設されている。注出筒部１４は、頂壁部１１ａから斜め上方に突出している。注出筒部１４の先端は、装着筒部１２より径方向の外側に突出している。また、注出筒部１４の基端部には、その内部と、シール部１１と装着筒部１２との間の隙間Ｘと、を連通する連通孔１９が形成されている。連通孔１９は下方に開口している。
【００１７】
装着筒部１２は、口部１０２の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成された雌ねじ筒部１５と、雌ねじ筒部１５から上方に向けて延びる立ち上がり筒部１６と、立ち上がり筒部１６の上端とシール部１１の周壁部１１ｂとを連結する上面視Ｃ字状のフランジ部１７と、を備えている。雌ねじ筒部１５は、立ち上がり筒部１６より大径に形成されている。
装着筒部１２は、雌ねじ筒部１５の雌ねじ部を、口部１０２の雄ねじ部に対して緩めたり、締め込んだりすることで、容器本体１０１に対して上下動するように構成されている。
【００１８】
フランジ部１７における両周端縁同士の間の隙間に、注出筒部１４がキャップ軸Ｏ方向で対向している。
そして、装着筒部１２には、立ち上がり筒部１６の上端のうち、フランジ部１７の両周端縁同士の間に位置する部分、及びフランジ部１７の両周端縁から一体に上方に向けて延び、注出筒部１４に至る突出部１８が備えられている。突出部１８は、注出筒部１４における連通孔１９の開口周縁部に接続されており、連通孔１９を外側から覆っている。
【００１９】
装着筒部１２には、容器本体１０１に対するこれ以上の上昇を規制する規制部２３が形成されている。
規制部２３は、装着筒部１２の内周面に全周にわたって連続して延びる突条状に形成されている。規制部２３が、容器本体１０１の口部１０２の外周面に形成された係止部１０３に係止されることで、注出キャップ１の容器本体１０１に対するこれ以上の上昇が規制される。
本実施形態では、規制部２３は、雌ねじ筒部１５と立ち上がり筒部１６との接続部分に形成され、係止部１０３は、口部１０２における雄ねじ部の上方に位置する上端部に、全周にわたって連続して延びる突条状に形成されている。係止部１０３は、装着筒部１２の立ち上がり筒部１６の内周面に、液密にかつ摺動自在に当接している。
【００２０】
注出キャップ１には、注出筒部１４に着脱自在に装着され、注出孔１３を開閉する蓋体２１が備えられている。蓋体２１は、折曲変形自在に形成された帯体２２を介して、装着筒部１２に連結されている。帯体２２は、雌ねじ筒部１５の下端に連結されている。帯体２２は、雌ねじ筒部１５の下端のうち、キャップ軸Ｏ方向から見た上面視において、注出孔１３に対して、キャップ軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分に連結されている。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、図２に示されるように、容器本体１０１に対して上昇させると、シール部１１が容器本体１０１の口部１０２から離脱されて口部１０２が開放され、容器本体１０１内が、シール部１１と装着筒部１２との間の隙間Ｘを通して注出筒部１４内に連通される。これにより、容器本体１０１内の内容物が、注出孔１３から外部に注出可能になる。
また、シール部１１、装着筒部１２、及び注出筒部１４が一体に形成されて、注出キャップ１が構成されているので、部品点数が抑えられ、例えば組み立て工数を削減できるなど、製造コストを低減することができる。
また、注出キャップ１の全体が容器本体１０１に対して上下動することにより、容器本体１０１内と注出筒部１４内との連通、及びその遮断が切り替えられるので、シール箇所を、容器本体１０１の口部１０２とシール部１１との間の一箇所とすることが可能になり、良好なシール性を容易に確保することができる。
【００２２】
また、注出筒部１４のうち、基端がシール部１１に連結され、かつ先端側が装着筒部１２に連結されているので、注出筒部１４がキャップ軸Ｏに交差する方向に延在することとなり、内容物を所望の位置に精度よく容易に注出することができる。
また、注出筒部１４のうち、先端に内容物の注出孔１３が形成され、かつ基端部にシール部１１と装着筒部１２との間の隙間Ｘに開口する連通孔１９が形成されているので、簡易な構成で前述の作用効果を有する注出キャップ１を確実に得ることができる。
【００２３】
次に、本発明に係る第２実施形態の注出キャップを、図３及び図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００２４】
本実施形態の注出キャップ２では、装着筒部３１に、シール部１１との間の隙間Ｘに外気を導入可能な外気導入部３２が形成されている。
以下、具体的に説明する。
装着筒部３１は、雌ねじ筒部１５と、雌ねじ筒部１５の上端から上方に向けて延びる立ち上がり筒部３３と、を備えている。立ち上がり筒部３３の上端のうち、一部３３ａは注出筒部１４に連結され、残部には、注出筒部１４及びシール部１１を上方から一体に覆う被覆壁部３４の外周縁部が連結されている。被覆壁部３４の下面と、シール部１１の頂壁部１１ａ、及び注出筒部１４の各上面と、の間に、キャップ軸Ｏ方向の隙間が設けられており、この隙間が前述の外気導入部３２となっている。
ここで、被覆壁部３４の外周縁部のうち、注出筒部１４の先端部を上方から覆う部分は、開放された自由端となっている。また、本実施形態の注出キャップ２では、前記第１実施形態のような、シール部１１の周壁部１１ｂと、立ち上がり筒部３３と、を連結するフランジ部が設けられていないため、外気導入部３２は、装着筒部３１とシール部１１との間の隙間Ｘに連通している。
以上より、外気は、被覆壁部３４の外周縁部における前記自由端側から外気導入部３２内に流入し、前記隙間Ｘに向けて流動する。この向きは、内容物が、注出筒部１４内を注出孔１３に向けて流動する方向と逆向きとなる。
このように、外気導入部３２は、注出筒部１４の内部に対して独立して並列に配設されているため、外気導入部３２内に流入した外気が、注出筒部１４内を通過する内容物に干渉することが抑えられる。
被覆壁部３４は、図３及び図４に示されるような、この注出キャップ２の、注出筒部１４を含む縦断面視において、径方向のうちの注出孔１３側に向かうに従い漸次上方に向けて延在し、斜め上方に向けて開放されている。蓋体３５は、被覆壁部３４の前記自由端、及び注出孔１３を一体に開閉するように配設されている。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による注出キャップ２によれば、装着筒部３１に、外気導入部３２が形成されているので、内容物を注出孔１３から注出するのに伴い、外気導入部３２を通して外気を容器本体１０１内に導入することが可能になり、内容物を注出孔１３から効率よく注出することができる。
【００２６】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２７】
例えば前記実施形態では、注出筒部１４をキャップ軸Ｏに交差する方向に延在させたが、キャップ軸Ｏ方向に沿って延在させるなど適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、装着筒部１２が、雌ねじ筒部１５の雌ねじ部を、口部１０２の雄ねじ部に対して緩めたり、締め込んだりすることで、容器本体１０１に対して上下動する構成を示したが、これらの雌ねじ部や雄ねじ部を形成せず、装着筒部が、容器本体の口部に対してキャップ軸Ｏ方向にスライド移動することで上下動する構成を採用してもよい。この構成において、装着筒部と口部との間に、両者の相対的なキャップ軸Ｏ回りの回転移動を規制する規制部を設けてもよい。
また、注出キャップは、前記実施形態に限らず例えば、装着筒部を有頂筒状に形成し、シール部を装着筒部の頂壁部の下面に突設し、注出筒部を、装着筒部の頂壁部の上面においてシール部より径方向の外側に位置する部分に突設し、外気導入部を、装着筒部の頂壁部において、シール部より径方向の外側に位置し、かつ注出筒部の配設された位置を回避した部分に形成するなど適宜変更してもよい。
【００２８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１、２  注出キャップ
１１  シール部
１２、３１  装着筒部
１３  注出孔
１４  注出筒部
１９  連通孔
３２  外気導入部
１０１  容器本体
１０２  口部
【図１】
2015048107.tif 000003
【図２】
2015048107.tif 000004
【図３】
2015048107.tif 000005
【図４】
2015048107.tif 000006