(57)【要約】【課題】本体と蓋部材との間のシールを適切に行うこと並びに、本体と蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを容易に判断すること。【解決手段】筐体は、開口１３を有する有底四角筒状の本体１２を有している。開口１３は、開口１３を形成する開口縁部１９上に設けられた矩形平板状の蓋部材によって閉塞されている。開口縁部１９と蓋部材との間には、シール材２１が設けられている。シール材２１は、直線状に延設された棒状であり、矩形状に折り曲げられている。シール材２１は、延設方向に間隔をおいて４箇所にシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４を有している。シール材２１は、各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が、開口縁部１９の各角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置するように設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する本体と、
前記本体の前記開口を形成する開口縁部上に固定され、前記開口を閉塞する蓋部材と、
棒状であり、前記開口縁部の形状に合わせて曲げられているとともに前記開口縁部と前記蓋部材との間に設けられるシール材と、を備えた筐体であって、
前記シール材は、シール材側目印を有し、
前記開口縁部は、縁部側目印を有し、
前記シール材側目印は、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されている状況において、前記縁部側目印から一定距離範囲内に位置していることを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記シール材側目印は、前記シール材の色とは別色の目印又は凸部であることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記シール材側目印は、切り込みであり、
前記切り込みは、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されている状況において、前記シール材の曲げ部分から離間していることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項４】
前記縁部側目印は、前記開口縁部の角であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の筐体。
【請求項５】
開口を有する本体と、
前記本体の前記開口を形成する開口縁部上に固定され、前記開口を閉塞する蓋部材と、
棒状であり、前記開口縁部の形状に合わせて曲げられているとともに前記開口縁部と前記蓋部材との間に設けられるシール材と、を備えた筐体において、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを検査するシール性検査方法であって、
前記シール材は、シール材側目印を有し、
前記開口縁部は、縁部側目印を有し、
前記シール材側目印が前記縁部側目印から一定距離範囲内に位置しているときに前記シール性が確保されていると判断するシール性検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口を有する本体に蓋部材を設けて開口を閉塞した筐体及びシール性検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
開口を有する本体に開口を閉塞する蓋部材を設けた筐体には、シール性を確保するために本体と蓋部材との間にシール材が設けられている。シール材としては、例えば、特許文献１に記載のように棒状のシール材を屈曲させたものが用いられる。シール材は、開口を形成する開口縁部に設けられている。そして、シール材は、蓋部材によって本体に向けて加圧されることで潰れて、筐体のシール性（本体と蓋部材との間のシール性）を確保している。棒状のシール材を屈曲させて用いることで、環状のシール材を用いる場合に比べて端材や切捨てが少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１７９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本体と蓋部材との間のシールのために棒状のシール材を用いる場合、シール材によれや過剰な引っ張りが生じていると、蓋部材から受ける面圧に偏りが生じ、本体と蓋部材との間をシールできないおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、本体と蓋部材との間のシールを適切に行うことができる筐体を提供すること並びに、本体と蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを容易に判断することができるシール性検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する筐体は、開口を有する本体と、前記本体の前記開口を形成する開口縁部上に固定され、前記開口を閉塞する蓋部材と、棒状であり、前記開口縁部の形状に合わせて曲げられているとともに前記開口縁部と前記蓋部材との間に設けられるシール材と、を備えた筐体であって、前記シール材は、シール材側目印を有し、前記開口縁部は、縁部側目印を有し、前記シール材側目印は、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されている状況において、前記縁部側目印から一定距離範囲内に位置している。
【０００７】
これによれば、シール材側目印が縁部側目印から一定距離範囲内に位置するようにシール材を設けることで開口縁部と、蓋部材との間のシール性を確保することができる。
前記筐体について、前記シール材側目印は、前記シール材の色とは別色の目印又は凸部であることが好ましい。
【０００８】
これによれば、シール材側目印が縁部側目印から一定距離範囲内に位置しているか否かを容易に判断することができる。
前記筐体について、前記シール材側目印は、切り込みであり、前記切り込みは、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されている状況において、前記シール材の曲げ部分から離間していることが好ましい。
【０００９】
これによれば、切り込みが設けられている部分で、シール材を折り曲げる必要がなく、折り曲げ位置を自由に設定することができる。このため、シール材の多少のよれを許容することができる。
【００１０】
前記筐体について、前記縁部側目印は、前記開口縁部の角であることが好ましい。
これによれば、開口縁部の角を縁部側目印として利用することができる。
上記課題を解決するシール性検査方法は開口を有する本体と、前記本体の前記開口を形成する開口縁部上に固定され、前記開口を閉塞する蓋部材と、棒状であり、前記開口縁部の形状に合わせて曲げられているとともに前記開口縁部と前記蓋部材との間に設けられるシール材と、を備えた筐体において、前記開口縁部と前記蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを検査するシール性検査方法であって、前記シール材は、シール材側目印を有し、前記開口縁部は、縁部側目印を有し、前記シール材側目印が前記縁部側目印から一定距離範囲内に位置しているときに前記シール性が確保されていると判断する。
【００１１】
これによれば、シール材側目印が縁部側目印から一定距離範囲内に位置しているか否かを確認することで、本体と蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを容易に判断することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、本体と蓋部材との間のシールを適切に行うことができ、本体と蓋部材との間のシール性が確保されているか否かを容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における電池パックを示す分解斜視図。
【図２】（ａ）は実施形態における開口縁部に設けられたシール材を示す正面図、（ｂ）はシール材側目印を示すシール材の一部破断断面図。
【図３】（ａ）は実施形態におけるシール材を示す正面図、（ｂ）は実施形態における本体の正面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は実施形態における開口縁部にシール材を接着するときの状態を示す図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は実施形態における開口縁部にシール材を接着するときの状態を示す図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は実施形態における開口縁部にシール材を接着するときの状態を示す図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は実施形態における開口縁部にシール材を接着するときの状態を示す図。
【図８】（ａ）は変形例の本体とシール材を示す正面図、（ｂ）はシール材側目印と縁部側目印の関係を示す一部破断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、筐体の一実施形態について説明する。
図１に示すように、電池パック１０は、筐体１１を有し、この筐体１１には、複数の電池モジュール３１が収容されている。電池モジュール３１は、複数の電池セル３２を有している。筐体１１は、開口１３を有する有底四角筒状の本体１２を有している。具体的にいえば、本体１２は、矩形平板状の底板１４と、底板１４の４辺から立設する壁部１５〜１８とを有しており、４つの壁部１５〜１８によって開口１３が形成されている。以下の説明において、各壁部１５〜１８に第１壁部１５、第２壁部１６、第３壁部１７、第４壁部１８の名称を付して説明を行う。第１壁部１５と第３壁部１７とは、厚み方向に互いに対向しており、第２壁部１６と第４壁部１８とは、厚み方向に互いに対向している。
【００１５】
開口１３は、開口１３を形成する開口縁部１９上に設けられた矩形平板状の蓋部材２０によって閉塞されている。開口縁部１９は、各壁部１５〜１８の立設方向の端面１５ａ〜１８ａであり、この端面１５ａ〜１８ａによって四角枠状に形成されている。蓋部材２０は、例えば、ボルトや接着剤によって本体１２に固定されている。
【００１６】
開口縁部１９と蓋部材２０との間には、シール材２１が設けられている。シール材２１は、例えば、ゴムや、樹脂系のスポンジなどである。シール材２１は、四角枠状であり、直線状に延設された棒状のシール材２１を、矩形状に折り曲げて形成されている。また、シール材２１の延設方向の両端部は、重なって設けられている。シール材２１の一面は、粘着性を有している。シール材２１は、開口縁部１９に接着されているとともに、蓋部材２０により開口縁部１９に向けて加圧されている。これにより、シール材２１が潰されて、本体１２と蓋部材２０との間のシール性が確保されている。
【００１７】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、シール材２１は、延設方向に間隔をおいて４箇所に第１シール材側目印Ｓ１、第２シール材側目印Ｓ２、第３シール材側目印Ｓ３及び第４シール材側目印Ｓ４を有している。各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４は、例えば、シール材２１の色とは別色の目印や、凸部、切り込み（凹部を含む）などである。なお、各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が切り込みの場合は、開口縁部１９と蓋部材２０との間のシール性が確保されている状況において、シール材２１の曲げ部分から離間するように設けられている。これにより、折り曲げ位置を自由に設定することが可能となるため、シール材２１の多少のよれを許容することができる。
【００１８】
各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４は、棒状のシール材２１の周面の全周に亘って設けられている。
シール材２１の各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４は、開口縁部１９の各角Ｃ１〜Ｃ４から一定距離範囲内の規定範囲Ａ１内に位置している。規定範囲Ａ１は、シール材２１の全長及び開口縁部１９の外周の長さによって定まり、この範囲内に全てのシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が位置しているときには、本体１２と蓋部材２０との間のシール性が確保されるように定められる。シール材２１によれや過剰な引っ張りが生じている場合には、本体１２と蓋部材２０との間のシール性を確保できないため、この場合には、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４の少なくとも一つが規定範囲Ａ１外に位置するように規定範囲Ａ１は定められている。本実施形態では、開口縁部１９の角Ｃ１〜Ｃ４を基準として規定範囲Ａ１が定められている。すなわち、開口縁部１９の角Ｃ１〜Ｃ４が縁部側目印として機能している。
【００１９】
本実施形態では、第１シール材側目印Ｓ１が、第１壁部１５と第２壁部１６の交わる角Ｃ１から規定範囲Ａ１内に位置しており、第２シール材側目印Ｓ２が第２壁部１６と第３壁部１７が交わる角Ｃ２から規定範囲Ａ１内に位置している。また、第３シール材側目印Ｓ３が第３壁部１７と第４壁部１８が交わる角Ｃ３から規定範囲Ａ１内に位置しており、第４シール材側目印Ｓ４が第４壁部１８と第１壁部１５が交わる角Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置している。
【００２０】
次に、本実施形態の筐体１１の製造方法について説明する。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、シール材２１の延設方向の端部のうち、第１シール材側目印Ｓ１側の端部から、第１シール材側目印Ｓ１までの長さＬ１は、角Ｃ４から角Ｃ１までの距離Ｌ１１よりも若干短い。第１シール材側目印Ｓ１から第２シール材側目印Ｓ２までの長さＬ２は、角Ｃ１から角Ｃ２までの距離Ｌ１２よりも若干短い。第２シール材側目印Ｓ２から第３シール材側目印Ｓ３までの長さＬ３は、角Ｃ２から角Ｃ３までの距離Ｌ１３よりも若干短い。第３シール材側目印Ｓ３から第４シール材側目印Ｓ４までの長さＬ４は、角Ｃ３から角Ｃ４までの距離Ｌ１４よりも若干短い。
【００２１】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、開口縁部１９にシール材２１を設けるときには、シール材２１を折り曲げながら、開口縁部１９にシール材２１を接着していく。まず、角Ｃ４と、シール材２１の第１シール材側目印Ｓ１側の端部とを位置合わせし、棒状のシール材２１を第１壁部１５の端面１５ａの延設方向（第１壁部１５における厚さ方向と交わる方向）に沿って角Ｃ１に向けて接着していく。そして、角Ｃ１の少し手前の位置でシール材２１を直角に折り曲げる。このとき、第１シール材側目印Ｓ１が、角Ｃ１から規定範囲Ａ１内に位置していれば、継続してシール材２１を接着していく。一方、第１シール材側目印Ｓ１が角Ｃ１から規定範囲Ａ１内に位置していない場合には、シール材２１を剥がして、第１シール材側目印Ｓ１が角Ｃ１から規定範囲Ａ１内に位置するようにシール材２１を接着し直す。
【００２２】
次に、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、角Ｃ１の少し手前の位置で折り曲げられたシール材２１を第２壁部１６の端面１６ａの延設方向（第２壁部１６における厚さ方向と交わる方向）に沿って接着していく。そして、角Ｃ２の少し手前の位置でシール材２１を直角に折り曲げる。
【００２３】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、角Ｃ２の少し手前の位置で折り曲げられたシール材２１を第３壁部１７の端面１７ａの延設方向（第３壁部１７における厚さ方向と交わる方向）に沿って接着していく。そして、角Ｃ３の少し手前の位置でシール材２１を直角に折り曲げる。
【００２４】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、角Ｃ３の少し手前の位置で折り曲げられたシール材２１を第４壁部１８の端面１８ａの延設方向（第４壁部１８における厚さ方向と交わる方向）に沿って接着していく。そして、第１壁部１５の端面１５ａの延設方向に沿って設けられたシール材２１の少し手前の位置でシール材２１を直角に折り曲げ、第１壁部１５の端面１５ａの延設方向に沿って設けられたシール材２１に沿って接着していく。
【００２５】
第１シール材側目印Ｓ１と同様に、他のシール材側目印Ｓ２〜Ｓ４の場合であっても、各シール材側目印Ｓ２〜Ｓ４が角Ｃ２〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置するように接着を行い、接着されていない場合は、都度、接着し直す。
【００２６】
そして、シール材２１を開口縁部１９上に接着した後に、蓋部材２０を本体１２に固定することで、筐体１１が製造される。上記したように、シール材２１は、シール性を確保するために各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が各角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置するように設けられている。このため、理論上は、シール性が確保された状態で筐体１１が製造される。しかしながら、人為的な要因などで、シール性が確保されていない状態で筐体１１が製造されるおそれがあるため、筐体１１の製造後には、シール性の検査が行われる。
【００２７】
以下、開口縁部１９と蓋部材２０との間のシール性の検査方法について説明する。
筐体１１の製造後には、全てのシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が規定範囲Ａ１内に位置していれば開口縁部１９（本体１２）と蓋部材２０との間のシール性が確保されていると判断でき、各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４の少なくとも一つが各角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置していなければ開口縁部１９と蓋部材２０との間のシール性が確保されていないと判断できる。このため、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が規定範囲Ａ１に位置しているか否かによって開口縁部１９と蓋部材２０との間のシール性を検査することができる。
【００２８】
次に、本実施形態の筐体１１の作用について説明する、
規定範囲Ａ１は、範囲内にシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が設けられているときにシール材２１によって本体１２と蓋部材２０との間のシール性を確保できるように定められている。シール材２１によれが生じている場合や、シール材２１が過剰に引っ張られている場合には、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４の少なくとも一つが規定範囲Ａ１外に位置するため、シール材２１の各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４を、各角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置するように設けることで、開口縁部１９と蓋部材２０との間のシール性を確保することができる。
【００２９】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４を、全て角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に設けることで、本体１２と蓋部材２０との間のシール性を容易に確保することができる。
【００３０】
（２）角Ｃ１〜Ｃ４を縁部側目印としているため、縁部側目印を別に設ける必要がない。
（３）全てのシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が、角Ｃ１〜Ｃ４から規定範囲Ａ１内に位置しているかを確認することで、容易に本体１２と蓋部材２０との間のシール性が確保されているか否かを確認することができる。
【００３１】
（４）電池パック１０の筐体１１のシールを適切に行うことができるため、筐体１１の内部に外部から液体などが入り込むことが抑止され、電池セル３２の短絡を抑止することができる。
【００３２】
（５）また、電池パック１０の筐体１１は、複数の電池モジュール３１を収容するため、大型化しやすい。このため、環状のシール材を用いる場合には、シール材を製造する装置の大型化などを招き、シール材を製造しにくい。棒状のシール材２１を用いることで、シール材２１の製造が容易となる。
【００３３】
（６）シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４がシール材２１の色とは別色の目印又は凸部の場合には、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が規定範囲Ａ１内に位置しているか否かを容易に判断することができる。また、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が切り込みの場合に比較して、開口縁部１９と、蓋部材２０との間のシール性を確保しやすい。更に、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が切り込みの場合、意図しない位置でシール材２１が折り曲がる場合があるが、目印や凸部であれば、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４によってシール材２１が折り曲がることが少なく、シール材２１の折り曲げを阻害しにくい。
【００３４】
（７）シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が切り込みの場合には、折り曲げ位置を自由に設定することが可能となるため、シール材２１の多少のよれを許容することができる。また、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４を容易に設けることができる。
【００３５】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、縁部側目印は角Ｃ１〜Ｃ４以外であってもよく、角と角との中間位置に設けられた印４０であってもよい。印４０は、例えば、開口縁部１９とは別色のマークなどが用いられる。また、この場合、シール材２１に設けられるシール材側目印Ｓ１１〜Ｓ４１は、印４０から規定範囲Ａ２内に位置するように設けられたときに、筐体１１のシール性を確保するように設けられる。したがって、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４は、シール材２１を折り曲げる付近とは異なる部分に設けられていてもよい。この場合、シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４が切り込みであれば、切り込みが曲げ部分から離間するように設けられていることになるため、シール材２１の折り曲げ位置を自由に設定することが可能となり、シール材２１の多少のよれを許容することができる。
【００３６】
○規定範囲Ａ１を視認できるように、規定範囲Ａ１を示す目印を開口縁部１９に設けてもよい。
○開口縁部１９は、多角枠状などであってもよい。この場合、シール材２１は開口縁部１９の形状に合わせて多角枠状に折り曲げられる。
【００３７】
○シール材２１の複数箇所（実施形態では４箇所）にシール材側目印Ｓ１〜Ｓ４を設けたが、シール材側目印は１箇所に設けられていてもよい。
○筐体１１は、電池パック１０以外の筐体１１であってもよい。
【００３８】
○各シール材側目印Ｓ１〜Ｓ４は、シール材２１の周面の全周に亘って設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ１，Ａ２…規定範囲、Ｃ１〜Ｃ４…角、Ｓ１〜Ｓ４…シール材側目印、１１…筐体、１２…本体、１３…開口、１９…開口縁部、２０…蓋部材、２１…シール材、４０…印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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