(57)【要約】【課題】  ベースとカバー部材とを組み合わせた状態で接着固定できるレンズ駆動装置を提供する。【解決手段】  上側組立部１０は、磁性材料製のカバー部材１１の内部にマグネット１３が固定され、カバー部材１１の内部に固定された中間部材２０の脚部２３に嵌合突部２３ｂが形成されている。下側組立部３０はベース３１上に第２の板ばね部材４０を介してレンズ支持部材４５が支持され、レンズ支持部材４５にコイル１６が装着されている。上側組立部１０と下側組立部３０を組み合わせると、マグネット１３とベース３１に埋設されている金属部材との磁気吸引力により、カバー部材１１とベース３１とが位置決めされて仮固定される。この状態で、カバー部材１１とベース３１とが接着剤で固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材料で形成されたベースと、磁性材料で形成されて前記ベース側に開口部を有するカバー部材と、前記カバー部材の内部に位置してレンズを支持可能なレンズ支持部材と、前記ベース上で前記レンズ支持部材を移動自在に支持するばね部材と、前記レンズ支持部材に固定されたコイルと、前記カバー部材の内面に固定されるとともに前記コイルに対向するマグネットと、が設けられ、
前記ベースに金属部材が固定されており、前記ベースと前記カバー部材とが組み合わされて、前記マグネットと前記金属部材との間に磁力が作用した状態で、前記ベースと前記カバー部材とが接着剤で固定されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記カバー部材の内部に非磁性材料で形成された中間部材が固定されており、前記ベースと前記中間部材とが当接している請求項１記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
前記中間部材は、前記金属部材の板面に当接している請求項２記載のレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記ばね部材は、第１の板ばね部材と第２の板ばね部材とを有しており、前記第１の板ばね部材が、前記中間部材に位置決めされて前記レンズ支持部材を支持し、前記第２の板ばね部材が、前記ベースに位置決めされて前記レンズ支持部材を支持している請求項２または３記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記金属部材は、前記ベースに埋設されており、前記金属部材の一部が、前記コイルに通電する端子である請求項１ないし４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記開口部を形成する側板部を有し、前記側板部の先端が、前記ベースと離れており、前記ベースと前記カバー部材とが前記接着剤を介して固定されている請求項１ないし５のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項７】
非磁性材料で形成されたベースと、磁性材料で形成されて前記ベース側に開口部を有するカバー部材と、レンズを支持可能なレンズ支持部材と、前記レンズ支持部材を移動自在に支持するばね部材と、前記レンズ支持部材に固定されたコイルと、前記カバー部材の内面に固定されるとともに前記コイルに対向するマグネットと、が設けられ、
前記レンズ支持部材が前記カバー部材の内部に位置し、前記カバー部材の内部に非磁性材料で形成された中間部材が固定されており、
前記ばね部材は、第１の板ばね部材と第２の板ばね部材とを有しており、前記第１の板ばね部材が、前記中間部材に位置決めされて前記レンズ支持部材を支持し、前記第２の板ばね部材が、前記ベースに位置決めされて前記レンズ支持部材を支持しており、前記ベースと前記中間部材とが互いに当接していることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項８】
前記ベースと前記中間部材とが互いに位置決めされて、前記カバー部材と前記ベースとが接着剤で固定されている請求項７記載のレンズ駆動装置。
【請求項９】
前記中間部材と前記ベースは凹凸嵌合して、光軸方向ならびに光軸と直交する方向の双方に位置決めされている請求項２，３，４，７，８のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項１０】
前記中間部材に案内凹部が形成されており、前記マグネットが前記案内凹部内に位置して前記カバー部材に固定されている請求項２，３，４，７，８，９のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ支持部材を光軸方向に駆動するレンズ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にレンズ駆動装置に関する発明が記載されている。
特許文献１の図１２に記載されている構造は、カバー形状とされたヨークの内部にレンズ保持体が収納され、レンズ保持体にコイルが装着されている。ヨークの内部には前記コイルに対向するマグネットが固定されている。そして、ヨークの開口部がベース部材に固定されている。レンズ保持体をレンズの光軸方向へ移動自在に支持する下側板ばねと上側板ばねが設けられている。下側板ばねはベース部材に固定されてレンズ保持体を下側で支持し、上側板ばねは、ヨークの内部に固定されたスペーサ部材と前記マグネットとで挟持されて固定され、レンズ保持体を上側から支持している。
【０００３】
このレンズ駆動装置は、コイルに通電されると、マグネットからコイルに与えられる電磁力によって、レンズ保持体が光軸方向へ駆動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたレンズ駆動装置は、レンズ保持体を下側で支持している下側板ばねが、ベース部材に固定され、レンズ保持体を上側で支持している上側板ばねが、スペーサ部材とともにヨークの内部に固定されている。そして、ベース部材とヨークとが接着剤で固定されている。
【０００６】
接着剤を使用する固定作業では、接着剤の塗布工程と乾燥工程が必要となり、ベース部材とヨークとが完全に固定されるまでに時間を要する。よって、接着剤が完全に硬化するまで、ベース部材とヨークとを位置決めして保持する必要があるが、保持のための治具を使用すると、組立の完了までの工数が多くなる。また、ヨークとベース部材とを溶接で仮固定した状態で接着作業を行うこともできるが、位置決めして溶接する工程が必要となって、さらに工数が多くなる。
【０００７】
また、特許文献１に記載されたレンズ駆動装置は、下側板ばねがベース部材に位置決めされ、上側板ばねがヨークに固定されたスペーサ部材で位置決めされている。ヨークは金属板のプレス成形で形成されたものであるため寸法公差が大きく、ベース部材とヨークとの取付け公差も介在する。そのため、下側板ばねとレンズ保持体との固定部から、上側板ばねとレンズ保持体との固定部までの公差の累積が大きくなり、レンズ保持体の光軸のズレや傾きなどの組立誤差が大きくなりやすい。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、特別な治具などを使用することなく、ばね部材を支持するベースとカバー部材とを、接着剤の硬化まで、位置決めした状態で仮固定できるレンズ駆動装置を提供することを目的としている。
【０００９】
また、本発明は、２つのばね部材によるレンズ支持部材の支持構造の累積公差を低減して、レンズ支持部材を高精度に支持できるようにしたレンズ駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の本発明は、非磁性材料で形成されたベースと、磁性材料で形成されて前記ベース側に開口部を有するカバー部材と、前記カバー部材の内部に位置してレンズを支持可能なレンズ支持部材と、前記ベース上で前記レンズ支持部材を移動自在に支持するばね部材と、前記レンズ支持部材に固定されたコイルと、前記カバー部材の内面に固定されるとともに前記コイルに対向するマグネットと、が設けられ、
前記ベースに金属部材が固定されており、前記ベースと前記カバー部材とが組み合わされて、前記マグネットと前記金属部材との間に磁力が作用した状態で、前記ベースと前記カバー部材とが接着剤で固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のレンズ駆動装置は、前記カバー部材の内部に非磁性材料で形成された中間部材が固定されており、前記ベースと前記中間部材とが当接しているものである。
【００１２】
本発明のレンズ駆動装置は、ベースとカバー部材とを接着する接着剤が硬化するための間、ベースとカバー部材とをマグネットの力で組立状態に維持しているため、ベースとカバー部材とを位置決めするための特別な治具などが不要になり、また仮止めのための溶接工程なども不要になる。
本発明では、前記中間部材は、前記金属部材の板面に当接しているものが好ましい。
【００１３】
中間部材を金属部材の板面に当接させると、ベースの成形による変形などの影響を低減でき、ベースとカバー部材との位置決め精度を向上できる。
【００１４】
本発明のレンズ駆動部材では、前記ばね部材は、第１の板ばね部材と第２の板ばね部材とを有しており、前記第１の板ばね部材が、前記中間部材に位置決めされて前記レンズ支持部材を支持し、前記第２の板ばね部材が、前記ベースに位置決めされて前記レンズ支持部材を支持しているものとして構成できる。
【００１５】
本発明は、例えば、前記金属部材は、前記ベースに埋設されており、前記金属部材の一部が、前記コイルに通電する端子である。
【００１６】
本発明のレンズ駆動装置は、前記カバー部材は、前記開口部を形成する側板部を有し、前記側板部の先端が、前記ベースと離れており、前記ベースと前記カバー部材とが前記接着剤を介して固定されているものとなる。
【００１７】
第２の本発明は、非磁性材料で形成されたベースと、磁性材料で形成されて前記ベース側に開口部を有するカバー部材と、レンズを支持可能なレンズ支持部材と、前記レンズ支持部材を移動自在に支持するばね部材と、前記レンズ支持部材に固定されたコイルと、前記カバー部材の内面に固定されるとともに前記コイルに対向するマグネットと、が設けられ、
前記レンズ支持部材が前記カバー部材の内部に位置し、前記カバー部材の内部に非磁性材料で形成された中間部材が固定されており、
前記ばね部材は、第１の板ばね部材と第２の板ばね部材とを有しており、前記第１の板ばね部材が、前記中間部材に位置決めされて前記レンズ支持部材を支持し、前記第２の板ばね部材が、前記ベースに位置決めされて前記レンズ支持部材を支持しており、前記ベースと前記中間部材とが互いに当接していることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明のレンズ駆動装置は、ベースと中間部材が当接して組み合わされ、第１の板ばね部材が中間部材に位置決めされ、第２の板ばね部材がベースに位置決めされるため、板金などの磁性材料で形成されたカバー部材の公差が２つの板ばね部材の相対位置に関与しなくなる。そのため、第１の板ばね部材とレンズ支持部材との固定部と、第２の板ばね部材とレンズ支持部材との固定部との間の累積公差を低減でき、レンズ支持部材の支持精度を高めることができる。
【００１９】
本発明は、前記ベースと前記中間部材とが互いに位置決めされ、前記カバー部材と前記ベースとが接着剤で固定されているものとして構成できる。
【００２０】
本発明は、前記中間部材と前記ベースは凹凸嵌合して、光軸方向ならびに光軸と直交する方向の双方に位置決めされているものが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、前記中間部材に案内凹部が形成されており、前記マグネットが前記案内凹部内に位置して前記カバー部材に固定されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
第１の本発明は、ベースとカバー部材とを磁力で位置決めした状態で接着固定しているので、位置決めのための特別な構造や特別な工程が不要になる。
【００２３】
第２の本発明は、第１の板ばね部材とレンズ支持部材との固定部と、第２の板ばね部材とレンズ支持部材との固定部との間の累積公差を低減でき、レンズ支持部材の支持精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態のレンズ駆動装置を示す斜視図、
【図２】図１に示すレンズ駆動装置を、上側組立部と下側組立部に分けて示す正面図、ただし、上側組立部のカバー部材は透視状態で図示している、
【図３】上側組立部の分解斜視図、
【図４】下側組立部の分解斜視図、
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した断面図、
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、
【図７】ベースと中間部材との当接部を示す部分分解斜視図、
【図８】ベースと中間部材との当接部を示す平断面図、
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示すレンズ駆動装置１は、携帯用電話機や携帯用情報端末装置などに搭載されるカメラの自動焦点修正装置の一部を構成するものとして使用される。
【００２６】
レンズ駆動装置１は、複数の部材から構成されているが、図２ないし図４に示すように、上側組立部１０と下側組立部３０とに区分することができる。組立工程では、上側組立部１０と下側組立部３０とが別々に組み立てられた後に、上側組立部１０と下側組立部３０とが位置決めされて組み合わされ、互いに接着剤で固定される。
【００２７】
各図では、Ｚ１方向を上側とし、Ｚ２方向を下側としている。レンズ駆動装置１に搭載されるレンズの光軸Ｏは、Ｚ１−Ｚ２方向と平行に延びている。
【００２８】
（上側組立部１０）
図２と図３に示すように、上側組立部１０はカバー部材１１を有している。図２では、カバー部材１１が内部を透視できる透明状態で図示されている。カバー部材１１は、鉄系の磁性材料からなる金属板で形成されており、マグネット１３とコイル１６とから成る磁気駆動部のヨークとしても機能する。カバー部材１１は、プレス工程で製造され、４つの側面を有する環状の側板部１１ａと上側（Ｚ１側）に位置する天井部１１ｂとが一体に形成されており、天井部１１ｂに丸穴１１ｃが開口している。下方（Ｚ２方向）には、ほぼ四角形の開口部１１ｄが形成されている。この開口部１１ｄは、側板部１１ａの下端部によって形成（画成）されている。
【００２９】
カバー部材１１の内部に中間部材２０が収納されている。中間部材２０は、非磁性材料である合成樹脂材料で形成されている。図３に示すように、中間部材２０は上側支持部２１を有している。上側支持部２１は、開口部２２を囲む枠形状に形成されている。上側支持部２１の上面は当接面２１ａであり、下面がばね支持面２１ｂとなっている。上側支持部２１は四角形状であり、４つの角部からは下向きに脚部２３が一体に形成されている。脚部２３の内面は、凹凸形状に形成されたばね位置決め部２３ａとなっている。脚部２３の下端は、嵌合突部２３ｂとなっている。また、脚部２３と脚部２３との間は案内凹部２４となっている。
【００３０】
図５に示されているように、中間部材２０の内部に第１の板ばね部材１２が設置される。第１の板ばね部材１２は、リン青銅板などの弾性を有する金属製の板ばね材料で形成されている。図３に示すように、第１の板ばね部材１２は、外周側に位置する固定板部１２ａと、内側に位置する可動板部１２ｂ、ならびに固定板部１２ａと可動板部１２ｂとを連結する弾性変形部１２ｃとが一体に形成されている。固定板部１２ａはほぼ四角形の枠形状であり、４か所の角部は凹凸形状に形成された位置決め縁部１２ｄが形成されている。可動板部１２ｂは円環形状であり、中央（光軸Ｏ）を挟んで対向する２カ所に固定穴１２ｅが貫通して２つずつ形成されている。可動板部１２ｂの内側の３か所には、位置決め用の凹部１２ｆが形成されている。
【００３１】
カバー部材１１の内部（側板部１１ａ）に４つのマグネット（永久磁石）１３が固定される。それぞれのマグネット１３は長方形である。
【００３２】
上側組立部１０の組立工程では、図２ならびに図５と図６に示すように、カバー部材１１の内部に中間部材２０が挿入される。中間部材２０の脚部２３は、カバー部材１１の４か所の角部の内部に挿入され、中間部材２０の当接面２１ａが、カバー部材１１の天井部１１ｂの内面に突き当てられる。なお、中間部材２０の当接面２１ａと天井部１１ｂの内面との間にスペーサを介在させて、カバー部材１１と中間部材２０の上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の相対位置が調整されてもよい。すなわち、中間部材２０は、脚部２３が突出する上下方向において、直接的あるいは間接的にカバー部材１１を支持するものである。
【００３３】
その後に、第１の板ばね部材１２が中間部材２０の内側に挿入され、図５に示すように、第１の板ばね部材１２の固定板部１２ａが、中間部材２０のばね支持面２１ｂに突き当てられる。このとき、第１の板ばね部材１２の固定板部１２ａに形成された位置決め縁部１２ｄを、中間部材２０の脚部２３に形成されたばね位置決め部２３ａに凹凸嵌合させることで、中間部材２０に対して第１の板ばね部材１２を光軸Ｏと直交する向きに位置決めすることができる。
【００３４】
中間部材２０は、金型を使用し合成樹脂材料で射出成形されたものであるため、全体の形状ならびにばね位置決め部２３ａの形状と寸法が精密に成形されている。第１の板ばね部材１２は金属板を金型で打ち抜いたものであるため、全体の形状ならびに位置決め縁部１２ｄの形状と寸法が高い寸法精度で形成されている。そして、位置決め縁部１２ｄとばね位置決め部２３ａとが凹凸嵌合でほぼ密着するように組み合わされている。そのため、中間部材２０に対して第１の板ばね部材１２を高精度に位置決めして固定することができる。
【００３５】
次に、カバー部材１１の内部に４個のマグネット１３が装着される。図２に示すように、それぞれのマグネット１３は、中間部材２０の脚部２３，２３の間の案内凹部２４で案内させながらカバー部材１１の内部に挿入される。マグネット１３がＺ１方向へ押し付けるように装着されて、第１の板ばね部材１２の固定板部１２ａが、中間部材２０のばね支持面２１ｂとマグネット１３の上縁部１３ａとで挟まれる。
【００３６】
マグネット１３は、磁性材料で形成されたカバー部材１１の側板部１１ａの内面に自らの磁力で吸着されるため、マグネット１３の吸着力によって、カバー部材１１の内部で中間部材２０を保持することができ、また、中間部材２０とマグネット１３との間で第１の板ばね部材１２の固定板部１２ａを強固に挟持することができる。この状態で、マグネット１３の両側部に接着剤１４が供給され、接着剤１４によって、マグネット１３と中間部材２０ならびにカバー部材１１が互いに固定される。接着剤１４はその一部が図５に現れている。
【００３７】
第１の板ばね部材１２と中間部材２０とが、マグネット１３で保持された状態で接着剤１４が供給されるため、接着剤１４が硬化するまでの間、中間部材２０と第１の板ばね部材１２は、互いに高精度に位置決めされた状態を維持することができる。
【００３８】
（下側組立部３０）
図４に示すように、下側組立部３０は、ベース３１を有している。ベース３１は非磁性材料の合成樹脂材料で形成され、中央部に上下に貫通する穴部３１ｂが形成されている。図４では、金属部材３２がベース３１と離れた状態で図示されているが、金属部材３２は、いわゆるインサート成形法によってベース３１に埋設されている。
【００３９】
金属部材３２は、枠部材３３と一対の導通部材３４とに分離されている。枠部材３３と導通部材３４は同じ金属板から互いに分離されたものである。金属部材３２は、導電性の磁性材料で形成されており、例えばＳＵＳ４３０のステンレス鋼材から形成されている。
【００４０】
図４に示すように、一対の導通部材３４のそれぞれには平面上の接続部３４ａが形成され、導通部材３４の一部は下側（Ｚ２側）に折り曲げられて端子部３４ｂ，３４ｂとなっている。ベース３１の上面の２カ所に露出領域３１ａ，３１ａが形成されている。導通部材３４はベース３１の内部に埋設されているが、図７に示すように、導通部材３４，３４の一部である前記接続部３４ａ，３４ａが、前記露出領域３１ａ，３１ａに別々に露出している。
【００４１】
図１と図２に示すように、導通部材３４の一部である端子部３４ｂは、ベース３１の下面から露出して下向きに延び出ている。
【００４２】
図４に示すように、ベース３１は四角形であり、その４か所の角部に位置決め当接部３５が形成されている。図７にも示すように、位置決め当接部３５は、ベース３１の上面から下向き（Ｚ２方向）へ凹状に形成されている。位置決め当接部３５は、底部に位置する当接平面３５ａと、当接平面３５ａから立ち上がる位置決め壁面３５ｂとを有している。
【００４３】
図４に示すように、枠部材３３はほぼ四角枠形状であり、４か所の角部には、放射方向に延びる支持突起３３ａが一体に形成されている。図５と図６に示すように、金属部材３２の枠部材３３はベース３１の上面から内方へ少し距離を空けて、ベース３１に埋設されているが、図７に示すように、それぞれの支持突起３３ａは、位置決め当接部３５の当接平面３５ａに露出している。支持突起３３ａの上向きの板面は当接平面３５ａとほぼ同一平面上に位置している。４か所の位置決め当接部３５に形成された当接平面３５ａならびに支持突起３３ａの板面は、光軸Ｏと直交する同一の仮想平面上に位置している。
【００４４】
図５と図６に示すように、ベース３１上に第２の板ばね部材４０が取り付けられている。第２の板ばね部材４０はリン青銅板などのような弾性を有する導電性金属の板ばね材料で形成されている。図４に示すように、第２の板ばね部材４０は、互いに分離された板ばね半体４１，４１で構成されている。一対の板ばね半体４１，４１は互いに回転対称形状である。
【００４５】
それぞれの板ばね半体４１は、固定板部４１ａと可動板部４１ｂ、ならびに固定板部４１ａと可動板部４１ｂとを連結する弾性変形部４１ｃが一体に形成されている。前記固定板部４１ａのそれぞれに、一対の固定穴４１ｄが形成され、可動板部４１ｂのそれぞれに、一対の固定穴４１ｅが形成されている。また、板ばね半体４１の固定板部４１ａでは、一方の固定穴４１ｄの側方に溶接用の穴４１ｆが形成されている。
【００４６】
図４に示すように、ベース３１の上面の４か所に、ばね当接部３６が形成されている。ばね当接部３６は、ベース３１の上部においてさらに上方へ一段高い位置に形成された平面である。ばね当接部３６に、カシメ突部３６ａが一体に突出されている。図７にも示すように、板ばね半体４１の固定板部４１ａはばね当接部３６に設置され、カシメ突部３６ａが固定穴４１ｄに挿入されてその先部が加熱されて押しつぶされることによって熱カシメされ、固定板部４１ａがばね当接部３６に固定されている。
【００４７】
ベース３１の上に第２の板ばね部材４０が設置されると、固定板部４１ａに形成されている溶接用の穴４１ｆが、ベース３１に露出している前記導通部材３４の接続部３４ａ上に設置される。図７に示すように、前記穴４１ｆが形成されている部分で、固定板部４１ａと接続部３４ａとがレーザ溶接工程などで溶接される。これにより、一方の導通部材３４と一方の板ばね半体４１とが導通し、他方の導通部材３４と他方の板ばね半体４１とが導通する。
【００４８】
図５と図６に示すように、第２の板ばね部材４０の上にレンズ支持部材４５が支持されている。レンズ支持部材４５は、非磁性材料である合成樹脂材料で形成されている。
【００４９】
図４に示すように、レンズ支持部材４５の中央部にレンズ保持穴４５ａが開口している。単一のレンズまたは複数のレンズで構成された組み合わせレンズは、鏡筒の内部に固定され、この鏡筒が前記レンズ保持穴４５ａに固定される。またはレンズが前記レンズ保持穴４５ａに直接に固定されてもよい。図４には、レンズ保持穴４５ａに保持されるレンズの光軸Ｏが示されている。
【００５０】
図５に示すように、レンズ支持部材４５の下面に第２のばね固定面４６が形成されており、第２のばね固定面４６の複数箇所に下向きのカシメ突起４６ａが一体に突出形成されている。板ばね半体４１の可動板部４１ｂは、第２のばね固定面４６に下側から突き当てられ、カシメ突起４６ａが、可動板部４１ｂに形成された固定穴４１ｅに挿入される。図２と図５に示すように、カシメ突起４６ａの先部が加熱されて押しつぶされることによって熱カシメされて、２つの板ばね半体４１，４１の可動板部４１ｂ，４１ｂがレンズ支持部材４５の下面に固定される。
【００５１】
図４に示すように、レンズ支持部材４５の上方（Ｚ１方向）に向く面は、第１のばね固定面４７である。第１のばね固定面４７の２カ所には、それぞれ一対の接着凹部４７ａが形成されている。また、第１のばね固定面４７の３か所に、位置決め用の突部４７ｂが一体に突出成形されている。
【００５２】
図４に示すように、レンズ支持部材４５の外周にはコイル１６が巻かれている。コイル１６は、光軸Ｏを中心として周囲を周回するようにほぼ八角形状に巻かれている。
【００５３】
下側組立部３０の組立工程では、ベース３１と第２の板ばね部材４０とがカシメ固定され、第２の板ばね部材４０とレンズ支持部材４５とがカシメ固定されるが、この２つのカシメ固定はどちらが先に行われてもよい。
【００５４】
ベース３１は金型を使用して合成樹脂材料を射出成形したものであり、カシメ突起３６ａの突出位置が高精度に形成されている。第２の板ばね部材４０は金型で打ち抜かれたものであるため、全体の形状の誤差が小さく、固定穴４１ｄの位置も高精度に決められている。したがって、第２の板ばね部材４０を、ベース３１に対して高精度に位置決めして固定することができる。これは射出成型品であるレンズ支持部材４５と第２の板ばね部材４０との固定部においても同じである。
【００５５】
ただし、前記カシメ固定手段では、位置決め用の治具を使用することで、部品間の公差をさらに低減することができる。例えば、レンズ支持部材４５を固定し、位置決め治具を使用して、レンズ支持部材４５と第２の板ばね部材４０とを位置決めした状態で、カシメ突起４６ａのカシメ固定が行われる。また、第２の板ばね部材４０が取り付けられたレンズ支持部材４５を固定し、位置決め治具を使用して、第２の板ばね部材４０とベース３１とを位置決めした状態で、カシメ突起３６ａのカシメ固定が行われる。
【００５６】
このような位置決め作業を行うことで、レンズ支持部材４５と第２の板ばね部材４０との相対誤差を最小にして組み合わせることができ、ベース３１と第２の板ばね部材４０との相対誤差を最小にして組み合わせることができる。
【００５７】
（上側組立部１０と下側組立部３０との組み合わせ）
上側組立部１０の組立と下側組立部３０の組立とが完了した後に、上側組立部１０と下側組立部３０とが組み合わされる。
【００５８】
この作業では、第２の板ばね部材４０の上に固定されているレンズ支持部材４５を、カバー部材１１の内部に挿入し、コイル１６をマグネット１３の内側に対向させる。コイル１６とマグネット１３とが対向することで、磁気駆動部が構成される。
【００５９】
図７に示すように、上側組立部１０と下側組立部３０とが組み合わされるときに、脚部２３の下端に形成された嵌合突部２３ｂと、ベース３１の４か所に形成された位置決め当接部３５とが凹凸嵌合する。上側組立部１０と下側組立部３０とが組み合わされると、図６に示すように、カバー部材１１の内部に固定されているマグネット１３と、ベース３１に埋設されている金属部材３２の主に枠部材３３とが上下に対向するため、マグネット１３と枠部材３３との間に磁力による吸引力が作用する。この吸引力により、上側組立部１０と下側組立部３０とが上下に引き合うことになり、両組立部１０，３０が組み合わされた状態で仮止めされる。
【００６０】
図４に示すように、金属部材３２の枠部材３３は、ベース３１の３辺に沿って延びている。一方、マグネット１３は、カバー部材１１の側板部１１ａの内側に沿って固定されており、マグネット１３の長手方向と枠部材３３とが平行に対向している。そのため、マグネット１３と枠部材３３との間に作用する磁力が強くなり、仮止め状態で上側組立部１０と下側組立部３０とがしっかり吸引される。
【００６１】
図７に示すように、中間部材２０のそれぞれの脚部２３の下端に形成された嵌合突部２３ｂの下端面２３ｃは、光軸Ｏと直交する仮想平面上に形成されており、この下端面２３ｃが、ベース３１に形成された位置決め当接部３５の当接平面３５ａに突き当てられる。当接平面３５ａには、ベース３１に埋設された枠部材３３から延びる支持突起３３ａの板面が現れているため、下端面２３ｃはこの板面に突き当てられている。
【００６２】
したがって、仮に合成樹脂で形成されているベース３１の当接平面３５ａに成形時のいわゆるヒケによる凹部や歪みなどが生じていたとしても、支持突起３３ａの板面は金属面であるため平面度を高く維持できる。嵌合突部２３ｂの下端面２３ｃを支持突起３３ａの板面に突き当てることで、４か所の嵌合突部２３ｂを、光軸Ｏと垂直な仮想平面上に突き当てることができ、中間部材２０の傾きなどが生じにくくなる。
【００６３】
図７と図８に示すように、前記嵌合突部２３ｂの光軸Ｏに向く内面には、２つの規制面２３ｄ，２３ｄがほぼ直角に形成されている。それぞれの位置決め当接部３５には、互いにほぼ直角に交わる位置決め壁面３５ｂ，３５ｂが形成されている。４か所の嵌合突部２３ｂのそれぞれにおいて、規制面２３ｄ，２３ｄが位置決め壁面３５ｂ，３５ｂと当接することで、ベース３１に対して中間部材２０が光軸Ｏと直交する方向へ動かないように規制される。
【００６４】
マグネット１３の磁力で仮固定されている上側組立部１０と下側組立部３０は、４か所の嵌合突部２３ｂと４か所の位置決め当接部３５の凹凸嵌合により、光軸Ｏに対する傾きに大きな公差が生じないように組み合わされる。
【００６５】
図４ないし図６に示すように、ベース３１の４つの側部には、段差部３７ａを介して光軸Ｏ方向に後退する退行側面３７が形成されている。上側組立部１０と下側組立体３０とが仮止めされた状態で、退行側面３７にカバー部材１１（側板部１１ａ）の内面が対向するが、退行側面３７とカバー部材１１の内面との間に隙間δが形成されている。この隙間δ内に接着剤５１が供給されることで、ベース３１の４つ側部とカバー部材１１の開口部１１ｄの内面（側板部１１ａ）とが固定される。
【００６６】
接着剤５１は熱硬化性やＵＶ硬化性などであるが、接着剤５１が硬化するまでの間、マグネット１３の磁力によって、上側組立部１０と下側組立部３０との仮止め状態が維持されるため、上側組立部１０と下側組立部３０とを保持する治具などが不要である。また、接着作業のために、カバー部材１１とベース３１とを溶接などで固定する必要もない。
【００６７】
図４には、硬化した後の接着剤５１が、ベース３１から分離された状態で示されている。この図に現れているように、接着剤５１により、ベース３１の４辺とカバー部材１１の開口部１１ｄの全周とが固着される。
【００６８】
上側組立部１０と下側組立部３０とが組み合わされると、カバー部材１１の内部では、図５に示すように、レンズ支持部材４５の上側に向けられている第１のばね固定面４７に第１の板ばね部材１２の可動板部１２ｂが設置される。このとき、図３に示されている可動板部１２ｂの３か所の凹部１２ｆが、図４に示されている第１のばね固定面４７の３か所の突部４７ｂに凹凸嵌合して、第１のばね固定面４７上に可動板部１２ｂが位置決めされる。位置決めされた後に、可動板部１２ｂに形成されている固定穴１２ｅと、第１のばね固定面４７に形成された接着凹部４７ａとに接着剤が塗布されて、レンズ支持部材４５と第１の板ばね部材１２とが固定される。
【００６９】
レンズ支持部材４５は金型を使用して合成樹脂材料で射出成型されたものであるため、寸法精度を高く成形することができ、第１の板ばね部材１２も金型を使用して打ち抜かれたものであり寸法精度を高く維持できる。そして、第１の板ばね部材１２の凹部１２ｆがレンズ支持部材４５の突部４７ｂに凹凸嵌合するため、レンズ支持部材４５と第１の板ばね部材１２とを高精度に位置決めした状態で互いに固定することができる。
【００７０】
このようにして組み立てられたレンズ駆動装置１は、第２の板ばね部材４０の固定板部４１ａ，４１ａが合成樹脂製のベース３１上に位置決めされて固定され、第１の板ばね部材１２の固定板部１２ａが、合成樹脂製の中間部材２０に高精度に位置決めされて、中間部材２０とマグネット１３とで挟持されて固定されている。そして、ベース３１と中間部材２０は、図７と図８に示すように、嵌合突部２３ｂと位置決め当接部３５との凹凸嵌合により、光軸Ｏに沿う方向ならびに光軸Ｏと直交する方向へ高精度に位置決めされている。したがって、第１の板ばね部材１２と第２の板ばね部材４０との相対位置を高精度に決めることができ、第１の板ばね部材１２と第２の板ばね部材４０とで上下から支持されているレンズ支持部材４５の中心線の傾きやズレの誤差を少なくすることができる。
【００７１】
すなわち、第１の板ばね部材１２と第２の板ばね部材４０との相対位置は、ベース３１と中間部材２０の成形公差ならびに位置決め公差、および板ばねの取付の公差だけの累積となり、プレス工程で形成されるカバー部材１１の成形公差や組み付け公差が関与していない。よって、レンズ支持部材４５の光軸の平行度（垂直度）を高い精度に保つことが可能になる。
【００７２】
また図５と図６に示すように、レンズ駆動装置１は、カバー部材１１の側板部１１ａの先端（下端）が、ベース３１の段差部３７ａと離間した状態で対向している。すなわち、カバー部材１１の環状の側板部１１ａの全周にわたって、カバー部材１１の側板部１１ａの先端がベース３１から離れている。そして、カバー部材１１は、脚部２３が突出する上下方向において、中間部材２０によって支持されている。このように中間部材２０に支持されたカバー部材１１（側板部１１ａ）の下端がベース３１から離れていることから、第１の板ばね部材１２と第２の板ばね部材４０との相対位置がカバー部材１１によって影響を受けることはない。
【００７３】
なお、下側組立部３０が組み立てられるときに、コイル１６の巻き線の端末が、一方の板ばね半体４１と他方の板ばね本体４１にそれぞれにハンダ付けなどで接続される。
【００７４】
このレンズ駆動装置１は、端子部３４ｂ，３４ｂに駆動電流が与えられると、２つの板ばね半体４１，４１を経てコイル１６に通電される。この電流量とマグネット１３の磁界によって、レンズ支持部材４５が光軸Ｏに沿う方向へ駆動される。
【符号の説明】
【００７５】
１  レンズ駆動装置
１０  上側組立部
１１  カバー部材
１１ａ  側板部
１２  第１の板ばね部材
１２ａ  固定板部
１２ｂ  可動板部
１２ｃ  弾性変形部
１３  マグネット
１６  コイル
２０  中間部材
２１ｂ  ばね支持面
２３  脚部
２３ｂ  嵌合突部
２４  案内凹部
３０  下側組立部
３１  ベース
３２  金属部材
３３  枠部材
３４ｂ  端子部
３５  位置決め当接部
４０  第２の板ばね部材
４１  板ばね半体
４１ａ  固定板部
４１ｂ  可動板部
４１ｃ  弾性変形部
４５  レンズ支持部材
５１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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