(57)【要約】【課題】部品点数の増加を抑制しつつセラミック製の熱交換体に亀裂が発生することを抑制できる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器（５）は、第１流体が内部を通過する各々の熱交換体の外周に凸部（２４ａ〜２４ｈ）が複数設けられ、複数の熱交換体は、隣接する一方の熱交換体の凸部が他方の熱交換体の凸部と接合することで、連結され、各々の熱交換体の複数の凸部のうち、隣接する熱交換体の凸部と接合していない凸部はハウジング（１０）の内周に接合し、ハウジングの内周に接合した凸部によって、ハウジングの内周と複数の熱交換体の外周との間の空間が複数の領域に区画され、各々の領域に第２流体が通過する流体通路（３０ａ〜３０ｆ）が設けられ、隣接する流体通路の間に配置された凸部には、隣接する流体通路同士を連通する連通路（２５ａ〜２５ｆ）が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングの内側に並列に配置されたセラミック製の複数の熱交換体と、を備え、
複数の前記熱交換体の内部には、第１流体が前記熱交換体の軸方向に通過し、
各々の前記熱交換体の外周には、前記熱交換体の前記軸方向で一端側から他端側まで連続した凸部が複数設けられ、
複数の前記熱交換体は、隣接する一方の前記熱交換体の前記凸部が他方の前記熱交換体の前記凸部と接合することで、連結され、
各々の前記熱交換体の複数の前記凸部のうち、隣接する前記熱交換体の前記凸部と接合していない前記凸部は、前記ハウジングの内周に接合し、
前記ハウジングの前記内周に接合した前記凸部によって、前記ハウジングの前記内周と複数の前記熱交換体の前記外周との間の空間が複数の領域に区画され、
各々の前記領域に、第２流体が通過する流体通路が設けられ、
隣接する前記流体通路の間に配置された前記凸部には、隣接する前記流体通路同士を連通する連通路が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１流体の熱を第２流体へ伝達する熱交換器が知られている。このような熱交換器として、例えば特許文献１には、金属製のハウジング（特許文献１ではケーシングと称されている）の内側にセラミック製の熱交換体（特許文献１ではハニカム構造体と称されている）が配置され、この熱交換体の内部を第１流体が通過し、この熱交換体の外周側に第２流体が通過する流体通路が設けられた熱交換器が開示されている。また、特許文献１に係る熱交換器は、熱交換体の両端部（具体的には熱交換体の軸線方向に延出した延出外周壁の両端部）がハウジングに接合された構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０７１１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る熱交器の場合、第1流体の熱によって熱交換体が高温になった場合、熱交換体の熱膨張率とハウジングの熱膨張率との差に起因して、熱交換体の中間部（ハウジングに接合していない部分）の径がハウジングに接合した両端部の径よりも大きく熱膨張する可能性がある。この場合、熱交換体の両端部に応力集中が発生し、その結果、熱交換体の両端部に亀裂が発生する可能性がある。ところで、この熱交換体の熱膨張を抑制する手法として、例えば熱交換体の中間部に金属製のバンド等の拘束部材を巻き付けることで、この拘束部材によって中間部を拘束するという手法が考えられる。しかしながら、この場合、拘束部材を別途設ける必要があるため、部品点数が増加してしまう。
【０００５】
本発明は、部品点数の増加を抑制しつつセラミック製の熱交換体に亀裂が発生することを抑制できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る熱交換器は、ハウジングと、前記ハウジングの内側に並列に配置されたセラミック製の複数の熱交換体と、を備え、複数の前記熱交換体の内部には、第１流体が前記熱交換体の軸方向に通過し、各々の前記熱交換体の外周には、前記熱交換体の前記軸方向で一端側から他端側まで連続した凸部が複数設けられ、複数の前記熱交換体は、隣接する一方の前記熱交換体の前記凸部が他方の前記熱交換体の前記凸部と接合することで、連結され、各々の前記熱交換体の複数の前記凸部のうち、隣接する前記熱交換体の前記凸部と接合していない前記凸部は、前記ハウジングの内周に接合し、前記ハウジングの前記内周に接合した前記凸部によって、前記ハウジングの前記内周と複数の前記熱交換体の前記外周との間の空間が複数の領域に区画され、各々の前記領域に、第２流体が通過する流体通路が設けられ、隣接する前記流体通路の間に配置された前記凸部には、隣接する前記流体通路同士を連通する連通路が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る熱交換器によれば、第１流体の熱を複数の熱交換体を介して第２流体へ伝達させることができる。また、複数の熱交換体は隣接する一方の熱交換体の凸部が他方の熱交換体の凸部と接合することで連結され、各々の熱交換体の複数の凸部のうち隣接する熱交換体の凸部と接合していない凸部がハウジングの内周に接合していることから、熱交換体の熱膨張を抑制できる。したがって、本発明に係る熱交換器によれば、熱交換体の中間部を拘束する金属製のバンド等の拘束部材を備えることなく、熱交換体に亀裂が発生することを抑制できる。その結果、部品点数の増加を抑制しつつセラミック製の熱交換体の亀裂の発生を抑制できる。また、連通路によって隣接する流体通路同士が連通されていることから、複数の流体通路全体につき、第２流体用の供給部および第２流体用の排出部をそれぞれ一つのみにすることができる。この点においても、本発明に係る熱交換器によれば、部品点数の増加を抑制しつつセラミック製の熱交換体の亀裂の発生を抑制できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、部品点数の増加を抑制しつつセラミック製の熱交換体に亀裂が発生することを抑制できる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は熱交換器の模式的斜視図である。図１（ｂ）は熱交換器の熱交換体の模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例に係る熱交換器５について説明する。図１（ａ）は熱交換器５の模式的斜視図である。熱交換器５は、第１流体の熱を第２流体へ伝達する熱交換器である。本実施例においては、第１流体の一例として、ガス、具体的には内燃機関の排気、より具体的にはＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）ガスを用いる。なお、ＥＧＲガスは、内燃機関の吸気通路に再循環する排気であり、具体的には排気通路の通路途中と吸気通路の通路途中とを連通するＥＧＲ通路を通過する排気である。また本実施例においては、第２流体の一例として、液体、具体的には冷媒を用いる。なお、本実施例においては、冷媒の一例として、水を主成分とする冷媒を用いる。すなわち、本実施例に係る熱交換器５は、ＥＧＲガス（第１流体）の熱を冷媒（第２流体）に伝達する熱交換器であり、具体的には、ＥＧＲガスの熱を冷媒に伝達することでＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラである。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、熱交換器５は、ハウジング１０と、ハウジング１０の内側に配置された複数の熱交換体とを有している。本実施例に係る熱交換器５は、複数の熱交換体の一例として、２つの熱交換体、具体的には熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂを有している。なお、図１（ａ）に図示されている軸方向は、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向であるとともに、ハウジング１０の軸方向でもある。第１流体は、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの内部を、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向に通過する。本実施例において、第１流体の流動方向は、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向で一端側から他端側に向かう方向である。すなわち、本実施例において熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの一端側は、第１流体の流動方向で上流側の端部の側であり、他端側は、第１流体の流動方向で下流側の端部の側である。
【００１３】
また熱交換器５は、ハウジング１０の内周と熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの外周との間に、第２流体が通過する複数の流体通路（流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆ）を有している。また熱交換器５は、これら複数の流体通路に第２流体を供給する第２流体供給部４０と、複数の流体通路を経由後の第２流体が通過する第２流体排出部４１とを有している。本実施例において、第２流体供給部４０および第２流体排出部４１は、それぞれ円筒形状の管によって構成されている。但し、第２流体供給部４０および第２流体排出部４１の具体的な構成は、このような円筒形状の管に限定されるものではない。なお、流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆ並びに第２流体供給部４０および第２流体排出部４１の詳細は後述する。
【００１４】
ハウジング１０は、熱交換器５のケーシングとしての機能を有する部材である。ハウジング１０は、管１１ａと管１１ｂとが並列に連結された構造を有している。前述した熱交換体２０ａは管１１ａの内側（内部）に配置され、熱交換体２０ｂは管１１ｂの内側に配置されている。なお本実施例に係る管１１ａおよび管１１ｂは、一例として、円筒形状を有しているが、管１１ａおよび管１１ｂの具体的な形状はこれに限定されるものではない。本実施例においては、ハウジング１０の材質の一例として、金属、具体的にはステンレスを用いる。但し、ハウジング１０の材質はステンレスに限定されるものではなく、他の金属であってもよい。
【００１５】
図１（ｂ）は熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの模式的斜視図である。熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂはそれぞれ、外周を構成する外周部材２１と、外周部材２１の内部に配置された複数の隔壁部材２２とを有している。隔壁部材２２は、外周部材２１の内部を複数のセル２３に区画している。各々のセル２３は、軸方向で一端側から他端側まで連続して延伸している。第１流体は、各々のセル２３の内部を軸方向に流通する。すなわち、セル２３は、熱交換器５の内部に設けられた第１流体用の流体通路としての機能を有している。なお、本実施例において、隔壁部材２２は格子状に設けられている。但し、隔壁部材２２の配置態様はこのような格子状に限定されるものではなく、他の形状を用いてもよい。
【００１６】
本実施例においては、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの材質（具体的には外周部材２１および隔壁部材２２の材質）の一例として、セラミックを用いる。すなわち、本実施例に係る熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂはセラミック製の熱交換体である。このセラミックの具体的な成分は特に限定されるものではないが、ＳｉＣが好ましい。ＳｉＣは、排気に対する耐食性が良好であり、熱伝導性も良好であり、加工性も良好であり、コストも高価でない。したがって、ＳｉＣは、本実施例のように、排気を冷却する装置（具体的にはＥＧＲクーラ）として用いられる熱交換器５の熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの素材として特に適している。そこで、本実施例においては、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの材質の一例として、ＳｉＣを成分中に含むセラミックを用いる。このＳｉＣを成分中に含むセラミックの具体例としては、ＳｉＣ（つまりＳｉＣの他に添加物が添加されていないもの）、Ｓｉ含浸ＳｉＣ、（Ｓｉ＋Ａｌ）含浸ＳｉＣ、金属複合ＳｉＣ等を用いることができる。本実施例においては、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの材質の一例として、Ｓｉ含浸ＳｉＣを用いる。
【００１７】
熱交換体２０ａの外周部材２１の外周には、軸方向で一端側から他端側まで連続した複数の凸部（具体的には凸部２４ａ、凸部２４ｂ、凸部２４ｃおよび凸部２４ｄ）が設けられている。また、熱交換体２０ｂの外周部材２１の外周にも、軸方向で一端側から他端側まで連続した複数の凸部（具体的には凸部２４ｅ、凸部２４ｆ、凸部２４ｇおよび凸部２４ｈ）が設けられている。具体的には、本実施例に係る熱交換体２０ａの外周部材２１の断面（軸方向を法線方向とする面で切断した断面）の外形は多角形、具体的には略四角形である。これと同様に、熱交換体２０ｂの外周部材２１の断面の外形も多角形（具体的には略四角形）である。この外周部材２１の軸方向で一端側から他端側に延伸した角の部分が、上述した凸部に相当する。
【００１８】
なお、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの外周部材２１の断面の外形は、本実施例のような略四角形に限定されるものではない。他の例を挙げると、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの外周部材２１の断面の外形は、５角形、６角形等のように四角形よりも角数の多い多角形であってもよく、３角形のように四角形よりも角数の少ない多角形であってもよい。あるいは、外周部材２１の断面の外形は、例えば円形等のように、多角形以外の形状であってもよい。なお、外周部材２１の断面の外形が円形の場合、複数の凸部は、外周部材２１の外周曲面に、この外周曲面から径方向で外側に突出しつつ、軸方向で一端側から他端側まで連続して設けられていればよい。
【００１９】
また、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂは並列に配置されている。そして、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂは、隣接する一方の熱交換体２０ａの凸部２４ｄが他方の熱交換体２０ｂの凸部２４ｅと接合することで、連結されている。なお、本実施例に係る熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂは、セラミックの原材料に押し出し加工を施すことによって成型されている。そして、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂは、この押し出し加工された時点において、既に凸部２４ｄと凸部２４ｅとが接合して熱交換体２０ａと熱交換体２０ｂとが連結した状態となっている（なお、この押し出し加工によって、セル２３も同時に形成されている）。但し、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの製造手法はこれに限定されるものではない。例えば、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂを、それぞれ別々に成型し、その後、熱交換体２０ａの凸部２４ｄと熱交換体２０ｂの凸部２４ｅとを接合することで、熱交換体２０ａと熱交換体２０ｂとを連結してもよい。
【００２０】
また、熱交換体２０ａの凸部２４ａ〜凸部２４ｄのうち、隣接する熱交換体２０ｂの凸部２４ｅと接合していない凸部２４ａ、凸部２４ｂおよび凸部２４ｃは、ハウジング１０の具体的には管１１ａの内周に接合している。これと同様に、熱交換体２０ｂの凸部２４ｅ〜凸部２４ｈのうち、隣接する熱交換体２０ａの凸部２４ｄと接合していない凸部２４ｆ、凸部２４ｇおよび凸部２４ｈは、ハウジング１０の管１１ｂの内周に接合している。そして、ハウジング１０の内周に接合した凸部によって、ハウジング１０の内周と熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの外周との間の空間が複数の領域に区画されている。図１（ａ）において前述した流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆは、この区画された各々の領域に設けられている。
【００２１】
具体的には図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、流体通路３０ａは、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの外周とハウジング１０の内周との間の空間（以下、熱交換体の外周側空間と称する）のうち、凸部２４ａと凸部２４ｈとの間の領域に設けられている。流体通路３０ｂは、熱交換体の外周側空間のうち、凸部２４ａと凸部２４ｂとの間の領域に設けられている。流体通路３０ｃは、熱交換体の外周側空間のうち、凸部２４ｂと凸部２４ｃとの間の領域に設けられている。流体通路３０ｄは、熱交換体の外周側空間のうち、凸部２４ｃと凸部２４ｆとの間の領域に設けられている。流体通路３０ｅは、熱交換体の外周側空間のうち、凸部２４ｆと凸部２４ｇとの間の領域に設けられている。流体通路３０ｆは、熱交換体の外周側空間のうち、凸部２４ｇと凸部２４ｈとの間の領域に設けられている。
【００２２】
また、流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆのうち、隣接する流体通路の間に配置された凸部には、隣接する流体通路同士を連通する連通路２５ａ〜連通路２５ｆが設けられている。本実施例においては、凸部２４ａ、凸部２４ｂ、凸部２４ｃ、凸部２４ｆ、凸部２４ｇおよび凸部２４ｈの一部分は研削によって除去されており、この除去された部分がそれぞれ連通路２５ａ、連通路２５ｂ、連通路２５ｃ、連通路２５ｄ、連通路２５ｅおよび連通路２５ｆとなっている。
【００２３】
具体的には連通路２５ａは、凸部２４ａに設けられており、流体通路３０ａと流体通路３０ｂとを連通している。連通路２５ｂ（これは図１（ｂ）において熱交換体２０ａの裏側に隠れている）は、凸部２４ｂに設けられており、流体通路３０ｂと流体通路３０ｃとを連通している。連通路２５ｃは、凸部２４ｃに設けられており、流体通路３０ｃと流体通路３０ｄとを連通している。連通路２５ｄは、凸部２４ｆに設けられており、流体通路３０ｄと流体通路３０ｅとを連通している。連通路２５ｅは、凸部２４ｇに設けられており、流体通路３０ｅと流体通路３０ｆとを連通している。連通路２５ｆは、凸部２４ｈに設けられており、流体通路３０ｆと流体通路３０ａとを連通している。
【００２４】
なお、本実施例に係る連通路２５ａ〜連通路２５ｆは、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向で中央よりも一端側に近い部分に設けられている。但し、連通路２５ａ〜連通路２５ｆの軸方向における配置箇所はこれに限定されるものではない。他の例を挙げると、連通路２５ａ〜連通路２５ｆは、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向で中央近傍に設けられていてもよく、他端側の近傍に設けられていてもよく、あるいはその他の位置に設けられていてもよい。また連通路２５ａ〜連通路２５ｆは、それぞれ、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの軸方向で互いに異なる位置に設けられていてもよい。また、本実施例において、凸部２４ｄおよび凸部２４ｅには連通路は設けられていないが、熱交換器５の構成はこれに限定されるものではない。凸部２４ｄおよび凸部２４ｅにも、流体通路３０ａと流体通路３０ｄとを連通する連通路が設けられていてもよい。
【００２５】
なお、図１（ａ）を参照して、本実施例に係る第２流体供給部４０は、ハウジング１０の外周のうち、流体通路３０ａに対応した部分の外周に接合している。また第２流体供給部４０は、ハウジング１０の軸方向で中央よりも一端側の部分に接合している。具体的には、第２流体供給部４０の軸方向における位置は、連通路２５ａおよび連通路２５ｆの軸方向における位置と一致している。また、本実施例に係る第２流体排出部４１は、ハウジング１０の外周のうち、流体通路３０ｄに対応した部分の外周に接合している。また第２流体排出部４１は、ハウジング１０の軸方向で中央よりも一端側の部分に接合している。具体的には、第２流体排出部４１の軸方向における位置は、連通路２５ｃおよび連通路２５ｄの軸方向における位置と一致している。
【００２６】
図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、熱交換器５は以下のように作動する。第２流体（冷媒）は、第２流体供給部４０を通過して流体通路３０ａに流入する。流体通路３０ａの第２流体の一部は、連通路２５ａを通過して流体通路３０ｂに流入し、流体通路３０ａの第２流体の残部は、連通路２５ｆを通過して流体通路３０ｆに流入する。流体通路３０ｂの第２流体は、連通路２５ｂを通過して流体通路３０ｃに流入する。流体通路３０ｃの第２流体は、連通路２５ｃを通過して流体通路３０ｄに流入する。流体通路３０ｆの第２流体は、連通路２５ｅを通過して流体通路３０ｅに流入する。流体通路３０ｅの第２流体は、連通路２５ｄを通過して流体通路３０ｄに流入する。流体通路３０ｄの第２流体は、第２流体排出部４１に流入する。
【００２７】
また、第１流体（ＥＧＲガス）は、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの内部に設けられたセル２３を、軸方向で一端側から他端側に向かって通過する。この際、第１流体の熱は隔壁部材２２および外周部材２１を伝達して、外周部材２１の外側を流動する第２流体に伝達する。このようにして熱交換器５は、第１流体の熱を熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂを介して第２流体に伝達している。それにより、本実施例に係る熱交換器５は、第１流体としてのＥＧＲガスの熱を第２流体としての冷媒によって冷却している。
【００２８】
以上説明した熱交換器５の作用効果をまとめると次のようになる。熱交換器５によれば、前述したように、第１流体の熱をセラミック製の複数の熱交換体（熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂ）を介して第２流体へ伝達させることができる。また、熱交換器５によれば、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂは隣接する一方の熱交換体の凸部が他方の熱交換体の凸部と接合することで連結され、各々の熱交換体の複数の凸部のうち隣接する熱交換体の凸部と接合していない凸部がハウジング１０の内周に接合していることから、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂが高温になった場合であっても、熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂが熱膨張することを抑制できる。それにより、セラミック製の熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂに亀裂が発生することを抑制できる。
【００２９】
ここで、比較例として、前述した特許文献１に係る熱交換器のように熱交換体の両端部がハウジングに接合された構造を有する熱交換器において、熱交換体の軸方向の中間部（両端部の間の部分）に金属製のバンド（例えばリング状のバンド）等の拘束部材を巻き付けることで、この中間部が拘束された熱交換器を想定する。この比較例に係る熱交換器においても、拘束部材によって熱交換器の中間部の熱膨張を抑制すること自体は可能と考えられる。しかしながら、比較例に係る熱交換器の場合、拘束部材を別途設ける必要があるため、熱交換器全体の構成部品の数（部品点数）が増加してしまう。これに対して本実施例に係る熱交換器５によれば、このような拘束部材を備えることなく熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの熱膨張を抑制して熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの亀裂の発生を抑制できるため、部品点数の増加を抑制しつつ熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの亀裂の発生を抑制できる。それにより、製造コストの増加を抑制しつつ熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの亀裂の発生を抑制できる。また、比較例に係る熱交換器の場合、熱交換器の製造時において拘束部材を熱交換体に巻き付ける工程が必要であるが、この場合、熱交換器の製造時の加工工数、組立工数等が大幅に増加する可能性があり、その結果、製造コストが大幅に増加する可能性がある。これに対して本実施例に係る熱交換器５によれば、このような拘束部材を熱交換体に巻き付けるといった工程が不要な点において、加工工数、組立工数の大幅な増加が抑制されている。この点においても、熱交換器５によれば、製造コストの増加が効果的に抑制されている。
【００３０】
また熱交換器５によれば、連通路２５ａ〜連通路２５ｆによって隣接する流体通路（流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆ）同士が連通されていることから、複数の流体通路全体につき、第２流体用の供給部および第２流体用の排出部をそれぞれ一つとすることができる。具体的には、図１（ｂ）で説明したように、一つの第２流体供給部４０および一つの第２流体排出部４１を設けるだけで、複数の流体通路の全体に第２流体を流通させることができる。この点においても、熱交換器５によれば、各々の流体通路に第２流体供給部４０および第２流体排出部４１をそれぞれ設ける場合に比較して、部品点数の増加が効果的に抑制されている。
【００３１】
また熱交換器５は以下の効果を奏することもできる。前述した比較例に係る熱交換器の場合、熱交換体に巻き付けられた拘束部材によって第２流体の流動が抑制される可能性がある。この場合、第１流体と第２流体との間の熱伝達効率が低下する可能性がある。これに対して本実施例に係る熱交換器５によれば、このような拘束部材を備えていないため、第２流体の流動が抑制されることもない。したがって、熱交換器５によれば、第１流体と第２流体との間の熱伝達効率の低下を抑制しつつ熱交換体２０ａおよび熱交換体２０ｂの亀裂の発生を抑制できる。
【００３２】
また熱交換器５によれば、以下に説明するように、第２流体の流動態様の自由度を高くすることもできる。具体的には熱交換器５によれば、連通路２５ａ〜連通路２５ｆの配置箇所を所望の箇所に設定することで、第２流体の流動態様を所望の流動態様に設定することができる。この具体例を挙げると、例えば、複数の連通路のうち隣接する一方の連通路の軸方向の位置を一端側とし、他方の連通路の軸方向の位置を他端側とすることで、隣接する流体通路間における第２流体の流動方向を逆方向にすることができる。また、連通路２５ａ〜連通路２５ｆの体積をそれぞれ所望の値に設定することで、連通路２５ａ〜連通路２５ｆを通過する第２流体の流速を所望の値に設定することができ、その結果、流体通路３０ａ〜流体通路３０ｆをそれぞれ流通する第２流体の流速を所望の値に設定することもできる。このように、熱交換器５によれば、第２流体の流動態様の自由度を高くすることもできる。
【００３３】
なお、本実施例において熱交換器５は、複数の熱交換体の一例として、２つの熱交換体を備えているが、熱交換体の個数はこれに限定されるものではない。熱交換器５は３つ以上の熱交換体を備えていてもよい。
【００３４】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
５  熱交換器
１０  ハウジング
２０ａ，２０ｂ  熱交換体
２４ａ〜２４ｈ  凸部
２５ａ〜２５ｆ  連通路
３０ａ〜３０ｆ  流体通路
【図１】
2015206475.tif 000003