(57)【要約】【課題】加硫後における接合部での補強コード24間のピッチを規定ピッチＬに容易に近似させる。【解決手段】帯状体23と、該帯状体23に貼付けられたゴム層27、28とから構成された複合帯状部材29の帯状体23を、該帯状体23の表面に垂直な主切断刃により、一方、ゴム層27、28を帯状体23の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した副切断刃により切断したので、切断されたゴム層27、28の先端部27ａ、28ａは先端に向かうに従い徐々に薄肉となる。このため、複合帯状部材29の先、後端部同士を接合するために、該複合帯状部材29の先端部29ａの表面側に後端部29ｂを重ね合わせたとき、重なり合い領域Ｂの帯状体23間に介装されているゴム層27、28のゴム量が減少する。【選択図】図７
2015205366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する複合帯状部材の切断接合方法であって、前記帯状体の表面に垂直な垂直面内に位置する主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置する副切断刃を有する切断カッターの主切断刃を補強コード間に位置させながら、該切断カッターを補強コードに沿って移動させることで、複合帯状部材の帯状体を主切断刃により、ゴム層を副切断刃により全幅に亘って切断し、所定長の複合帯状部材を切り出す工程と、前記切り出された複合帯状部材の先端部の表面側に後端部を重ね合わせた状態で圧着することにより、該切り出された複合帯状部材の両端部同士を接合する工程とを備えたことを特徴とする複合帯状部材の切断接合方法。
【請求項２】
長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する複合帯状部材の切断接合装置であって、前記帯状体の表面に垂直な垂直面内に位置し該帯状体を切断することができる主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置し、前記ゴム層を切断することができる副切断刃を有する切断カッターと、前記切断カッターの主切断刃を補強コード間に位置させながら該切断カッターを補強コードに沿って移動させることで複合帯状部材を全幅に亘って切断し、所定長の複合帯状部材を切り出す移動手段と、前記切り出された複合帯状部材の先端部の表面側に後端部を重ね合わせた状態で圧着することにより、該切り出された複合帯状部材の両端部同士を接合する接合手段とを備えたことを特徴とする複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項３】
前記ゴム層が帯状体の表面に貼付けられているとき、前記副切断刃を片刃から構成するとともに、該片刃の一方の刃面を、主切断刃に近接する側に位置させるととも、切断経路を含み副切断刃と同一角度で傾斜する傾斜平面に平行な平行面上に位置させ、該片刃の他方の刃面を、主切断刃から離隔する側に位置させるとともに、おいて、前記平行面に対し鋭角で傾斜した傾斜面上に位置させた請求項２記載の複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項４】
前記帯状体の表面に対する副切断刃の傾斜角を25〜65度の範囲内とした請求項２または３記載の複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項５】
前記副切断刃の主切断刃から最も離隔した離隔端近傍で切断進行側に位置する段差に面取りを施した請求項２〜４のいずれか一項に記載の複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項６】
前記ゴム層が帯状体の表面および裏面に共に貼付けられているとき、副切断刃を厚肉であるゴム層側にのみ設け、薄肉であるゴム層は主切断刃により切断するようにした請求項２、４、５のいずれか一項に記載の複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項７】
前記複合帯状部材の肉厚をｔ、補強コードの直径をｄとしたとき、前記ｔ−ｄで表されるゴムの肉厚ｇは、隣接する補強コードの中心間距離Ｌの0.60〜3.40倍の範囲内である請求項２〜６のいずれか一項に記載の複合帯状部材の切断接合装置。
【請求項８】
長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を全幅に亘って切断する複合帯状部材の切断カッターであって、前記帯状体の表面に垂直に延び該帯状体を切断することができる主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜し、前記ゴム層を切断することができる副切断刃を有することを特徴とする複合帯状部材の切断カッター。
【請求項９】
前記切断カッターの主切断刃は、下方に向かって先細りとなった突刺し切刃と、突刺し切刃の上側に設けられ幅方向両端部に略上下方向に延びる切断切刃とを有する一方、前記突刺し切刃と切断切刃との境界部に幅方向外側に向かって突出した三角形状の支持部を形成し、切断時に複合帯状部材を支持部により下方から支持するようにした請求項８記載の複合帯状部材の切断カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する複合帯状部材の切断接合方法および装置並びに切断カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の帯状部材の切断方法および装置としては、例えば以下の特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０７５９５１号公報
【０００４】
このものは、長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体の表面に垂直に延び、該帯状体を切断することができる切断刃を有する切断カッターと、前記切断カッターの切断刃を補強コード間に位置させながら該切断カッターを補強コードに沿って移動させることで帯状部材を全幅に亘って切断し、所定長の帯状体を切り出す移動手段とを備えたものである。ここで、タイヤ業界においては作業能率を向上させるため、近年、前述のような切断作業に先立って帯状体の表面に、例えばクッションゴム等のゴム層を貼り付け（プリセットし）て複合帯状部材とし、このような複合帯状部材を構成する帯状体、ゴム層を前述の垂直な切断カッターによって同時に切断し、所定長の複合帯状部材を切り出すことが行われている。そして、このように切り出された複合帯状部材は、その後、成形ドラムの周囲に巻き付けて円筒状に形成するとともに、図１１に示すように、複合帯状部材71の先端部71ａの表面側に複合帯状部材71の後端部71ｂを重ね合わせた状態で圧着することにより、該切り出された複合帯状部材71の両端部同士を接合している。次に、前述した複合帯状部材71に他のタイヤ構成部材、例えばベルト層、トレッド等が貼り合わされて生タイヤが成形され、その後、該生タイヤは加硫金型内に収納されて高温、高圧下で加硫され製品タイヤとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のように複合帯状部材71を構成する帯状体72、ゴム層73を帯状体72の表面に垂直に延びる切断カッターによって一括切断すると、帯状体72のみならずゴム層73の切断面も帯状体72の表面に垂直となるため、前述のように先端部71ａの表面側に後端部71ｂを重ね合わせた状態で圧着した複合帯状部材71を有する生タイヤを加硫すると、前記重なり合い領域の帯状体72間に介装された一定肉厚であるゴム層73の多くが、加硫による拡径によって図１２に示すように、帯状体72の先端面74と後端面75との間に流動し、この結果、接合部における帯状体72内に配置された隣接する補強コード76の中心間距離Ｍ（ピッチ）が、他の部位における補強コード76の中心間距離Ｌ（規定ピッチ）より大きくなってしまうという課題があった。
【０００６】
この発明は、加硫後における接合部での補強コード間のピッチを規定ピッチに容易に近似させることができる複合帯状部材の切断接合方法および装置並びに切断カッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、第１に、長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する複合帯状部材の切断接合方法であって、前記帯状体の表面に垂直な垂直面内に位置する主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置する副切断刃を有する切断カッターの主切断刃を補強コード間に位置させながら、該切断カッターを補強コードに沿って移動させることで、複合帯状部材の帯状体を主切断刃により、ゴム層を副切断刃により全幅に亘って切断し、所定長の複合帯状部材を切り出す工程と、前記切り出された複合帯状部材の先端部の表面側に後端部を重ね合わせた状態で圧着することにより、該切り出された複合帯状部材の両端部同士を接合する工程とを備えた複合帯状部材の切断接合方法により、達成することができる。
【０００８】
第２に、長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する複合帯状部材の切断接合装置であって、前記帯状体の表面に垂直な垂直面内に位置し該帯状体を切断することができる主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置し、前記ゴム層を切断することができる副切断刃を有する切断カッターと、前記切断カッターの主切断刃を補強コード間に位置させながら該切断カッターを補強コードに沿って移動させることで複合帯状部材を全幅に亘って切断し、所定長の複合帯状部材を切り出す移動手段と、前記切り出された複合帯状部材の先端部の表面側に後端部を重ね合わせた状態で圧着することにより、該切り出された複合帯状部材の両端部同士を接合する接合手段とを備えた複合帯状部材の切断接合装置により、達成することができる。
【０００９】
第３に、長手方向に対して傾斜した複数本の互いに平行な補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体の表面または裏面に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を全幅に亘って切断する複合帯状部材の切断カッターであって、前記帯状体の表面に垂直に延び該帯状体を切断することができる主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜し、前記ゴム層を切断することができる副切断刃を有する複合帯状部材の切断カッターにより、達成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１、２に係る発明においては、複合帯状部材が帯状体とゴム層とから構成されているとき、該帯状体の表面に垂直に延び該帯状体を切断することができる主切断刃、および、前記帯状体の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜し、前記ゴム層を切断することができる副切断刃を有する切断カッターによって前記複合帯状部材を切断したので、前記帯状体の表面にゴム層が設けられているときには、該ゴム層の先端部は先端に向かうに従い徐々に薄肉となり、一方、帯状体の裏面にゴム層が設けられているときには、該ゴム層の後端部は後端に向かうに従い徐々に薄肉となる。この結果、切り出された複合帯状部材の両端部同士を接合するために、該複合帯状部材の先端部の表面側に後端部を重ね合わせたとき、重なり合い領域の帯状体間に介装されているゴム層のゴム量が減少する。これにより、加硫時に帯状体の先端面と後端面との間に流動してくるゴム量が減少して、接合部における隣接する補強コードの中心間距離（ピッチ）を、他の部位における補強コードの中心間距離（規定ピッチ）に容易に近似させることができる。そして、請求項８に記載の切断カッターを用いれば、ゴム層を前述の形状に容易に切断することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載のように構成すれば、帯状体の表面に貼り付けられたゴム層を副切断刃で確実に切断することができる。さらに、請求項４に記載のように構成すれば、前述の重なり合い領域における帯状体間のゴム量を大幅に減少させることができるとともに、切断時における副切断刃とゴム層との接触面積を減少させることで、ゴム層の切断面を良好なものとすることができる。また、請求項５に記載のように構成すれば、切断時に段差がゴム層に引っ掻き傷を生じさせる事態を防止することができる。さらに、請求項６に記載のように構成すれば、前述した重なり合い領域における帯状体間のゴム量減少効果を殆ど低下させることなく、切断カッターを容易かつ安価に製作することができるとともに、切断作業も容易とすることができる。また、請求項７に記載のように構成すれば、前述した重なり合い領域における帯状体間のゴム量減少効果を実用上有効なものとしながら、ゴム層を円滑に切断することができる。さらに、請求項９に記載のように構成すれば、切断時における複合帯状部材の姿勢を容易に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態１を示す概略斜視図である。
【図２】複合帯状部材の切断時における側面断面図である。
【図３】切断カッターの正面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図５】図３のII−II矢視断面図である。
【図６】図３のIII−III矢視図である。
【図７】切り出された複合帯状部材の先、後端部を重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図８】図７の複合帯状部材の先、後端部を接合した状態を示す断面図である。
【図９】この発明の実施形態２を示す図７と同様の断面図である。
【図１０】この発明の実施形態３を示す図６と同様の矢視図である。
【図１１】背景技術における複合帯状部材の先、後端部を重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図１２】背景技術における複合帯状部材の先、後端部を接合した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施形態１を図面に基づいて説明する。
図１、２において、11は前後方向に離れて設置され回転軸線が互いに平行な複数のロール12と、これらロール12に掛け渡され前後方向に延びる無端のコンベアベルト13とを有する前側コンベアであり、このコンベアベルト13の搬送部はいずれかのロール12に図示していないモータ等の駆動源から駆動回転力が付与されることで、前方（図１、２では右側）に向かって走行することができる。前記前側コンベア11の後方には該前側コンベア11の延長線に沿って延びる後側コンベア14が設置され、この後側コンベア14も前記前側コンベア11のロール12、コンベアベルト13と同様のロール15、コンベアベルト16を有し、このコンベアベルト16の搬送部はいずれかのロール15に図示していない駆動源からの駆動回転力が付与されることで、前記コンベアベルト13と同一速度で前方に向かって走行することができる。17は前記前側コンベア11の後端（上流端）と後側コンベア14の前端（下流端）との間に配置されロール12、15の回転軸線に平行に延びるアンビルであり、このアンビル17には該アンビル17の長手方向に延び断面形状が矩形である溝18が形成され、この溝18の上端はアンビル17の上面において開口している。
【００１４】
21は前記アンビル17の直下に設置された上下方向に延びる昇降機構としての流体シリンダであり、この流体シリンダ21のピストンロッド22の先端は前記アンビル17の下面に固定されている。そして、前記流体シリンダ21のピストンロッド22が引っ込んでいるときには、前記アンビル17の上面は、図２に仮想線で示すように、前、後側コンベア11、14の搬送面より下方に没入しているが、該流体シリンダ21のピストンロッド22が突出してアンビル17が上昇すると、該アンビル17の上面は、図２に実線で示すように、前記搬送面より上方に突出する。23は長手方向に対して一定角度、種々の角度があるが、ここでは90度で傾斜した複数本の互いに平行な補強コード24を、未加硫ゴムからなるコーティングゴム25でゴムコーティングすることにより構成した帯状体であり、この帯状体23の補強コード24は、例えばスチール、ナイロン、芳香族ポリアミドから構成されている。前記帯状体23の表面（上面）には該帯状体23の長手方向に延びる一対の未加硫ゴムからなるゴム層27、28（クッションゴム、ゴムチェーファー等）が予め貼り付けられ（プリセットされ）、これらのゴム層27、28は帯状体23より幅狭で該帯状体23の幅方向中央から等距離離れて配置されている。前述した帯状体23およびゴム層27、28は全体として複合帯状部材29を構成し、この複合帯状部材29は前述した前側、後側コンベア11、14上に載置されているとき、該前側、後側コンベア11、14が作動することで、前方に搬送される。なお、この発明においては、ローラコンベアを用いて複合帯状部材29を搬送するようにしてもよい。
【００１５】
図１〜６において、32は前記複合帯状部材29を補強コード24に沿って全幅に亘って切断する切断手段であり、この切断装置32はアンビル17の直上において補強コード24に沿って延びる昇降可能な昇降台（図示せず）と、該昇降台に補強コード24に沿って移動できるよう支持された一対の移動台33、34と、これら移動台33、34に移動力を付与して逆方向に移動させる、図示していないモータ、チェーンから構成された移動機構とを備えている。また、前記移動台33、34には該移動台33、34の移動方向に直交する水平な支持軸35、36が設けられ、これらの支持軸35、36にはスライダ37、38が該支持軸35、36に沿って移動できるよう支持されている。前記スライダ37には略上下方向に延びる薄板状の第１カッター片39の上端部が固定され、一方、前記スライダ37より軸方向他側に位置するスライダ38には略上下方向に延びる薄板状の第２カッター片40の上端部が固定されている。そして、前記第２カッター片40の一側端と前記第１カッター片39の他側端とは、これら第１、第２カッター片39、40同士が最も接近したとき、当接することができる。前述した第１、第２カッター片39、40は全体として切断カッター41を構成しており、この結果、前記切断カッター41は幅方向中央部において２分割されていることになる。そして、これら第１、第２カッター片39、40は前述のように移動台33、34が移動機構により逆方向に移動すると、後述のように複合帯状部材29を補強コード24間において該補強コード24に沿って切断することができる。
【００１６】
前記切断カッター41、詳しくは第１カッター片39の下端部には下方に向かって略弧状を描きながら突出した突刺し切刃44が形成され、この突刺し切刃44は外縁に向かうに従い先細りとなった両刃から構成されている。そして、前記切断カッター41によって複合帯状部材29を切断経路に沿って切断するときには、第１、第２カッター片39、40同士が当接している切断カッター41を複合帯状部材29の幅方向中央部の帯状体23のみが存在する部位に上方から押し込んで突刺し切刃44を帯状体23（複合帯状部材29）に突き刺すが、その後もさらに下方に向かって突刺し切刃44の上端が帯状体23の裏面（下面）に到達するまで突き刺す。このとき、帯状体23の裏面から下方に突出した突刺し切刃44は、図２に示すように、アンビル17の溝18の幅方向中央部に上方から侵入するため、該切断カッター41の前後の複合帯状部材29には下方から支持されない部位が存在することになる。ここで、両刃とは切断カッター41の厚さ方向中央面に対して２つの刃面が逆方向に同一角度で傾斜するとともに、これら刃面が厚さ方向中央において鋭角で交差するものをいい、また、切断経路とは複合帯状部材29の切断時に切断カッター41が通過する経路のことである。
【００１７】
前記突刺し切刃44の直上で切断カッター41の幅方向両端部、詳しくは第１カッター片39の幅方向一側端部および第２カッター片40の幅方向他側端部にはそれぞれ、円弧を描きながら延びる第１、第２切断切刃45、46が形成され、これら第１、第２切断切刃45、46も前述した前記突刺し切刃44と同様に両刃から構成されている。そして、これら第１、第２切断切刃45、46は、切断カッター41が複合帯状部材29に前述のように突き刺された後、移動機構により補強コード24間を該補強コード24に沿って幅方向に互いに離隔するよう移動すると、複合帯状部材29の帯状体23は幅方向に全幅に亘って切断される。前述した第１、第２切断切刃45、46は全体として、突刺し切刃44の上側において切断カッター41の幅方向両端部に設けられた略上下方向に延びる切断切刃47を構成する。
【００１８】
また、前述した突刺し切刃44、切断切刃47とは全体として、前記帯状体23の表面に垂直な垂直面内に位置し、該帯状体23を切断することができる主切断刃48を構成する。ここで、帯状体23の表面に垂直な垂直面とは、該垂直面が帯状体23の表面に90度の角度で交差する場合の他に、90度±10度の角度で交差する場合を含む。前記突刺し切刃44と切断切刃47との境界部、ここでは突刺し切刃44と第１切断切刃45との境界部は、従来ではなだらかに突出する略弧状を呈していたが、この実施形態では、前記境界部に、切断カッター41の幅方向外側（第１カッター片39では幅方向一側）に向かって突出し先細りとなった三角形状の支持部51を形成している。そして、この支持体51は、前述のように第１切断切刃45によって帯状体23を幅方向に切断しているとき、帯状体23（複合帯状部材29）を下方から支持することで、前記切断時における帯状体23（複合帯状部材29）の姿勢を容易に安定させることができる。
【００１９】
前記主切断刃48、詳しくは第１、第２切断切刃45、46の直上で前記切断カッター41（第１、第２カッター片39、40）の幅方向両端部（第１カッター片39では幅方向一端部、第２カッター片40では幅方向他端部）には、前記第１、第２切断切刃45、46に連続し円弧を描きながら延びる第１、第２副切断刃53、54がそれぞれ形成され、これらの第１、第２副切断刃53、54は帯状体23の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置している。そして、これら第１、第２副切断刃53、54は、第１、第２カッター片39、40が逆方向に移動して第１、第２切断切刃45、46が帯状体23を切断しているとき、帯状体23に貼り付けられたゴム層27、28をそれぞれ帯状体23と同時に切断することができる。
【００２０】
前述した第１、第２副切断刃53、54は全体として、帯状体23の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置し、ゴム層27、28を切断することができる副切断刃55を構成する。また、前述した移動台33、34、支持軸35、36、スライダ37、38、移動機構は全体として、切断カッター41の主切断刃48を補強コード24間に位置させながら該切断カッター41を補強コード24に沿って移動させることで、複合帯状部材29を構成する帯状体23を主切断刃48により、ゴム層27、28を副切断刃55により全幅に亘って切断し所定長の複合帯状部材29を切り出す移動手段56を構成する。なお、この発明においては、移動台33、34を流体シリンダ、ねじ機構、ラック・ピニオン機構等により移動させるようにしてもよい。
【００２１】
このように副切断刃55が帯状体23に対して前述のように傾斜していると、図６、７に示すように、ゴム層27、28の先端部27ａ、28ａは副切断刃55によって三角柱状のゴムが切断除去されたような形状となり、該先端部27ａ、28ａ（先端面）は前述の斜面に平行な傾斜面となる。これにより、切断後のゴム層27、28の先端部27ａ、28ａは先端に向かうに従い徐々に薄肉となるとともに、帯状体23の先端面23ａにおいて肉厚がほぼ零となる。一方、切断後のゴム層27、28の後端部27ｂ、28ｂは後端に向かうに従い徐々に薄肉となるが、これら後端部27ｂ、28ｂは帯状体23の後端面23ｂから後方に突出している。このように帯状体23の表面にゴム層27、28が貼り付けられた複合帯状部材29を前述のような主切断刃48および副切断刃55を有する切断カッター41により切断して、ゴム層27、28の先端部27ａ、28ａが先端に向かうに従い徐々に薄肉となった一定長の複合帯状部材29を切り出し、その後、該切り出された複合帯状部材29を成形ドラム59の周囲に巻き付けて円筒状に成形する。
【００２２】
このとき、切り出された複合帯状部材29の先端部29ａの表面側に後端部29ｂを重ね合わせ、その後、接合手段としての接合ローラ60を、前記重ね合わされた先、後端部29ａ、29ｂに押付けながら該成形ドラム59の軸方向に転動させて、これら先、後端部29ａ、29ｂを互いに圧着し、前記切り出された複合帯状部材29の両端部同士を接合する。なお、この発明においては、接合手段として、複合帯状部材の先、後端部に接触する揺動可能な複数対の爪と、これら爪を互いに接近するよう揺動させることで、複合帯状部材の先、後端部同士を接合する揺動機構とから構成したものを用いてもよく、あるいは、前述の接合ローラ60と前記爪、揺動機構とを組み合わせたものを用いてもよい。
【００２３】
ここで、前述した複合帯状部材29の先、後端部29ａ、29ｂ同士が重なり合っている重なり合い領域Ｂの帯状体23間に介装されているゴム層27、28のゴム量は、背景技術のように重なり合い領域Ｂの帯状体72間に介装されているゴム層73が一定肉厚である場合に比較して減少する。その後、前述のようにして円筒状に成形された複合帯状部材29を含む生タイヤを成形した後、図示していない加硫金型により該生タイヤを加硫すると、前記重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴムの多くが加硫による拡径によって帯状体23の先端面23ａと後端面23ｂとの間に流動してくるが、このように流動してくるゴム量は、図８に示すように、前述した背景技術のものに比較して減少するため、複合帯状部材29の接合部における隣接する補強コード24の中心間距離Ｍ（ピッチ）を、他の部位における補強コード24の中心間距離Ｌ（一定値である規定ピッチ）に容易に近似させることができる。
【００２４】
そして、前記副切断刃55（第１、第２副切断刃53、54）は片刃から構成されているが、該片刃を構成する一方の刃面53ａ、54ａを、図４、６に示すように、主切断刃48に近接する側（下側）に位置するとともに、切断経路を含み副切断刃55と同一角度で傾斜する傾斜平面に平行な平行面（切断カッター41の平坦な後面）上に位置させており、一方、該片刃の他方の刃面53ｂ、54ｂを、主切断刃48から離隔する側（上側）に位置させるとともに、前記平行面に対し鋭角で傾斜した傾斜面上に位置させており、これら刃面53ａと刃面53ｂ、および、刃面54ａと刃面54ｂとは前記両刃の 1/2の刃先角で交差している。ここで、前述の片刃とは、一方の切刃刃面が切断カッターの表裏面に平行で、他方の切刃刃面が前記一方の切刃刃面に対して小さな角度で傾斜したもので、この実施形態では前記切断切刃47を厚さ方向中央で２つに分断するとともに、主切断刃48に近接した側を除去した形状となっており、この結果、該副切断刃55の肉厚は切断切刃47の肉厚の 1/2となっている。
【００２５】
ここで、前記副切断刃（第１、第２副切断刃）が片刃ではなく両刃から構成されていると、該副切断刃によって複合帯状部材29（ゴム層27、28）を切断しているとき、下側（主切断刃48に近接する側）に位置する傾斜した刃面からゴム層27、28に対し下側に向かう押圧力（分力）が作用するが、このとき、切断経路の前後の複合帯状部材29は前述のように下方から支持されていない部位が存在しているため、前記押圧力により複合帯状部材29（ゴム層27、28）は下方に押し込まれ、ゴム層27、28が上下方向に延びる主切断刃48（第１、第２切断切刃45、46）によって切断されるようになってしまう。しかしながら、第１、第２副切断刃53、54を前述のような片刃から構成すると、副切断刃55からゴム層27、28に下方に向かう押圧力が作用することはないため、帯状体23の表面に貼り付けられた第１、第２副切断刃53、54を主切断刃48ではなく副切断刃55によって確実に切断することができる。なお、前記アンビルが昇降しない場合や、アンビルが存在しない場合であっても、切断経路前後の複合帯状部材には下方から支持されていない部位が存在する。
【００２６】
また、前述した副切断刃55の帯状体23の表面に対する傾斜角Ａ（図６参照）は25〜65度の範囲内とすることが好ましい。その理由は、前記傾斜角Ａが25度未満であると、切断時における副切断刃55とゴム層27、28との接触面積が大きくなって切断抵抗が増大し、これにより、ゴム層27、28のゴム種によっては、切断面に部分的なえぐれが生じて切断が不安定となることがあり、一方、前記傾斜角Ａが65度を超えると、前述の重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴム量を充分に減少させることができないことがあるが、前述のように傾斜角Ａを25〜65度の範囲内とすれば、重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴム量を大幅に減少させることができるとともに、切断時における副切断刃55とゴム層27、28との接触面積を減少させることで、ゴム層27、28の切断面を良好なものとすることができるからである。なお、この発明においては、副切断刃の上側に主切断刃に平行に延び該主切断刃に連続する切断刃を設けてもよい。
【００２７】
さらに、前記傾斜角Ａが25度に近い場合において、副切断刃55の主切断刃48から最も離隔した離隔端近傍（副切断刃55の上端近傍）で切断時の切断進行側（切断方向前側）に段差が設けられているときには、該段差が切断時にゴム層27、28の表面に接触して該ゴム層27、28の表面に引っ掻き傷を形成することがあるため、この実施形態においては、前記部位の段差に対し面取り63を施し、切断時に前記位置の段差がゴム層27、28に引っ掻き傷を生じさせる事態を防止するようにしている。さらに、図７に示すように、前述した複合帯状部材29の肉厚をｔ、補強コード24の直径をｄとしたとき、前記ｔ−ｄで表されるゴムの肉厚ｇは、接合部以外の部位における隣接する補強コード24の中心間距離Ｌ（規定ピッチ）の0.60〜3.40倍の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
その理由は、前記肉厚ｇが中心間距離Ｌの0.60倍未満であると、ゴム層27、28のゴム種によっては、前述した重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴム量減少効果を充分なものとすることが難しいことがあり、一方、前記肉厚ｇが中心間距離Ｌの3.40倍を超えると、ゴム層27、28のゴム種によっては、切断時における副切断刃55とゴム層27、28との接触面積が広くなりすぎて該ゴム層27、28の切断が不安定となってしまうことがあるが、前述のように肉厚ｇが中心間距離Ｌの0.60〜3.40倍の範囲内であると、重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴム量減少効果を実用上有効なものとしながら、ゴム層27、28を円滑に切断することができるからである。ここで、前述の肉厚ｇは、ゴム層27、28の肉厚に、帯状体23のコーティングゴム厚さに２を乗じた値を加算したものである。
【００２９】
次に、前記実施形態１の作用について説明する。
今、表面にゴム層27、28が予め貼り付けられた帯状体23からなる複合帯状部材29が前側、後側コンベア11、14の作動により前方に向かって搬送されているとする。このとき、切断カッター41は第１、第２カッター片39、40同士が当接した状態で複合帯状部材29の幅方向中央部直上において待機しており、また、アンビル17はその上面が、図２に仮想線で示すように、前側、後側コンベア11、14の搬送面より下方に没入している。そして、複合帯状部材29の先端から一定長（成形ドラム59の１周長）だけ離れた切断経路の位置が切断カッター41の直下に到達すると、前記前側、後側コンベア11、14の作動を停止する。次に、流体シリンダ21を作動してピストンロッド22を突出させることで、アンビル17をその上面が、図２に実線で示すように、前側、後側コンベア11、14の搬送面より上方に突出するまで上昇させ、切断経路近傍の複合帯状部材29を全幅に亘って若干持ち上げる。
【００３０】
次に、昇降台を下降させることで、切断カッター41の下端部を複合帯状部材29の幅方向中央部で帯状体23のみが存在する部位に、詳しくは、帯状体23の隣接する補強コード24間に下方に向かって押し込み、突刺し切刃44をその上端が帯状体23の裏面に到達するまで帯状体23に突き刺す。この結果、切断切刃47（第１、第２切断切刃45、46）は複合帯状部材29の帯状体23と同一高さとなり、副切断刃55（第１、第２副切断刃53、54）は複合帯状部材29のゴム層27、28と同一高さとなる。次に、第１、第２カッター片39、40を移動機構により、主切断刃48を補強コード24間に位置させながら補強コード24に沿って逆方向に移動させ互いに離隔させる。
【００３１】
ここで、ゴム層27、28間の帯状体23を第１、第２カッター片39、40が移動しているときには、帯状体23のみが切断経路に沿って切断切刃47を構成する第１、第２切断切刃45、46により切断される。このとき、第１、第２切断切刃45、46は帯状体23の表面に垂直に（上下方向に）延びているため、切断により形成された帯状体23の先端面23ａ、後端面23ｂは、図６に仮想線で示すように、上下方向に延びた垂直面となる。その後、第１、第２カッター片39、40の幅方向外側への移動により該第１、第２副切断切刃53、54がゴム層27、28に到達するが、その後も前記第１、第２切断切刃45、46は移動して帯状体23を切断する一方、副切断刃55を構成する第１、第２副切断刃53、54はゴム層27、28を切断経路に沿ってそれぞれ切断する。
【００３２】
このとき、副切断刃55（第１、第２副切断刃53、54）は、帯状体23の裏面から表面に向かうに従い（下方から上方に向かうに従い）先端から後端に向かうよう徐々に傾斜している、即ち下端を中心として後方に倒れ込んでいるため、ゴム層27、28の先端部27ａ、28ａは副切断刃55による切断により先端に向かうに従い徐々に薄肉となる。そして、複合帯状部材29の幅方向両端を抜け出るまで第１、第２カッター片39、40が幅方向外側に移動し、帯状体23が全幅に亘って主切断刃48（切断切刃47）により、また、ゴム層27、28全体が副切断刃55により切断されると、複合帯状部材29から成形ドラム59の１周長と等長である所定長の複合帯状部材29、ここではカーカス層が切り出される。その後、アンビル17、第１、第２カッター片39、40を初期位置に復帰させる。このとき、前述のようにして切り出された複合帯状部材29を成形ドラム59の周囲に巻き付けて円筒状に成形するとともに、その先端部29ａの表面側に後端部29ｂを重ね合わせる。次に、接合ローラ60を前記重ね合わされた複合帯状部材29の先、後端部29ａ、29ｂに押付けながら成形ドラム59の軸方向に転動させ、これら先、後端部29ａ、29ｂ同士を圧着して前記切り出された複合帯状部材29の両端部同士を接合する。
【００３３】
その後、円筒状の複合帯状部材29に他のタイヤ構成部材、例えばベルト層、トレッド等を貼り合わせて生タイヤを成形する。その後、該生タイヤを加硫金型内に収納して高温、高圧下で加硫すると、前記重なり合い領域Ｂにおける帯状体23間のゴムが、加硫による拡径によって帯状体23の先端面23ａと後端面23ｂとの間に流動してくるが、このときに流動してくるゴムの量は前述した背景技術のものより少ないため、複合帯状部材29の接合部における隣接する補強コード24の中心間距離Ｍは、他の部位における補強コード24の中心間距離Ｌ（一定の規定ピッチ）に容易に近似し、コード乱れを容易に抑制することができる。なお、この実施形態においては、切断カッター41を逆方向に移動する第１、第２カッター片39、40から構成したが、この発明においては、前記切断カッターを一体物（１個の部材）から構成するとともに、複合帯状部材の切断時には、該複合帯状部材の幅方向中央部に切断カッターを突き刺した後、該切断カッターを補強コードに沿ってその幅方向中央部が複合帯状部材の幅方向一端に到達するまで幅方向一側に移動させ、その後、該切断カッターが複合帯状部材の幅方向他端を抜け出るまで幅方向他側に移動させて、複合帯状部材を全幅に亘って切断するようにしてもよい。
【００３４】
図９は、この発明の実施形態２を示す図である。この実施形態においては、帯状体23の表面（上面）に前述と同様のゴム層27、28を貼り付ける一方、該帯状体23の裏面（下面）に前記ゴム層27、28よりかなり薄肉である（肉厚差の大きな）、スキージー等のゴム層65を貼り付けて複合帯状部材29を構成している。そして、このように厚肉のゴム層27、28が帯状体23の表面に、薄肉であるゴム層65が帯状体23の裏面に共に貼り付けられている場合には、前記実施形態１で説明した切断カッター41をそのまま用いて切断する、即ち、厚肉であるゴム層27、28はこれらゴム層27、28側にのみ設けられた副切断刃55により切断する一方、薄肉であるゴム層65は帯状体23と共に主切断刃48により切断することができる。そして、このような切断カッター41を用いて切断すれば、前述した重なり合い領域における帯状体23間のゴム量減少効果を殆ど低下させることなく、切断カッター41を容易かつ安価に製作することができるとともに、切断作業も前記実施形態１と同様に容易に行うことができる。なお、他の構成、作用は前記実施形態１と同様である。
【００３５】
図１０は、この発明の実施形態３を示す図である。この実施形態においては、帯状体23の表面に前述と同様のゴム層27、28を貼り付ける一方、該帯状体23の裏面に前記ゴム層27、28と肉厚が近似したゴム層67を貼り付けて複合帯状部材68を構成している。ここで、このような複合帯状部材29を切断するには、前記実施形態１で説明した切断カッター41から突刺し切刃44を除去する一方、この突刺し切刃44の代わりに副切断刃55に平行に延びる、即ち、帯状体23の裏面から表面に向かうに従い先端から後端に向かうよう傾斜した斜面内に位置する副切断刃69を切断切刃47のみからなる主切断刃48の下端に連続して形成した切断カッター70を用いればよい。そして、前記切断カッター70を用いて前述のような複合帯状部材68を切断する場合には、切断カッター70を複合帯状部材68の切断経路の延長線上で該複合帯状部材68の幅方向片端（例えば幅方向一端）より幅方向外側に位置させる。
【００３６】
その後、切断カッター70を幅方向他側に向かって移動させると、切断カッター70が複合帯状部材68の幅方向一端に喰い込むが、その後も切断カッター70を継続して複合帯状部材68の幅方向他端を抜け出るまで幅方向他側に向かって移動させる。このとき、帯状体23は切断カッター70の切断切刃47（主切断刃48）により、ゴム層27、28は切断カッター70の副切断刃55により、ゴム層67は切断カッター70の副切断刃69により全幅に亘って切断され、所定長の複合帯状部材68が切り出される。その後、前記切り出された複合帯状部材68の先端部68ａの表面側に後端部68ｂを重ね合わせるが、ゴム層27、28の先端部は先端に向かうに従い徐々に薄肉となっており、一方、ゴム層67の後端部は後端に向かうに従い徐々に薄肉となっているため、複合帯状部材68の両端部同士を接合するために、該複合帯状部材68の先端部68ａの表面側に後端部68ｂを重ね合わせたとき、重なり合い領域Ｂの帯状体23間に介装されているゴム層27、28、67のゴム量を減少させることができる。なお、他の構成、作用は前記実施形態１と同様である。なお、この発明においては、帯状体23の裏面にのみゴム層を貼り付けて複合帯状部材を構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明は、補強コードをゴムコーティングすることで構成した帯状体と、該帯状体に貼り付けられたゴム層とからなる複合帯状部材を切断接合する産業分野に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
23…帯状体                 24…補強コード
27、28…ゴム層             29…複合帯状部材
29ａ…先端部               29ｂ…後端部
41…切断カッター           44…突刺し切刃
47…切断切刃               48…主切断刃
51…支持部                 55…副切断刃
56…移動手段               60…接合手段
63…面取り                 Ａ…傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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