(57)【要約】【課題】成形された練製品を型面から剥離する線材を備えたコンパクトで取り扱い性に優れた練製品成形装置を提供する。【解決手段】回転ドラム２に形成された成形型１から押し出された練製品を型面から剥離する線材６が、回転ドラム２の外周面に近接した状態で循環走行するように張設された弓型枠７は、線材６が回転ドラム２の外周面に近接した作用位置と離れた退避位置とに位置変更可能に支持され、弓型枠７の位置変更に関連して線材６を走行させる動力の伝達を断続するクラッチ１３が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ドラムの外周面に形成された成形型から押し出された練製品を線材によって型面から剥離する練製品成形装置において、線材は、弓形枠に軸支された駆動ローラーを含む複数のローラーに掛け回されて、回転ドラムの外周面に近接した状態で回転ドラムの軸方向に循環走行するように張設され、駆動ローラーは、本体側から突設した出力軸と同心線上に弓形枠に支架された入力軸からの動力によって駆動され、弓形枠は、線材が回転ドラムの外周面に近接した作用位置と離れた退避位置とに位置変更可能に支持され、出力軸と入力軸の間には、弓形枠の位置変更に関連して作用するクラッチが設けられたことを特徴とする練製品成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、コロッケ、ハンバーグなどの練製品成形装置に関する。詳しくは回転ドラムの外周面に形成された成形型から押し出される練製品を線材によって型面から剥離する練製品成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】本発明に係る練製品成形装置の先行文献には、例えば特許文献１（実用公開昭５４−１４００９５号公報）がある。この文献においては、線材を成型ローラー（回転ドラムに相当）の軸方向に往復動自在に張設した構成が開示されており、線材の一端にはおもりが取り付けられ、他端は機体に据え付けられたモーターの駆動軸に固着されたクランク円盤に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用公開昭５４−１４００９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】粘性食材を使った練製品成形装置においては、食品衛生上の理由から材料が接触する箇所や飛散した材料が付着した箇所は作業中であっても清掃して常に清潔に保つ必要がある。従って、構成はできるだけ簡潔に、清掃が容易にできるようにしなければならない。
更に、作業中において、異なった成形品を得る場合には、異なった成形型を有した回転ドラムと迅速に交換できなければならない。【０００５】本発明は、前記のような課題に対応するためになされたものであって、剥離用線材を備えたコンパクトで取り扱い性に優れた練製品成形装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】前記目的を達成するため、本発明は、回転ドラムの外周面に形成された成形型から押し出された練製品を線材によって型面から剥離する練製品成形装置において、線材は、弓形枠に軸支された駆動ローラーを含む複数のローラーに掛け回されて、回転ドラムの外周面に近接した状態で回転ドラムの軸方向に循環走行するように張設され、駆動ローラーは、本体側から突設した出力軸と同心線上に弓形枠に支架された入力軸からの動力によって駆動され、弓形枠は、線材が回転ドラムの外周面に近接した作用位置と離れた退避位置とに位置変更可能に支持され、出力軸と入力軸の間には、弓形枠の位置変更に関連して作用するクラッチが設けられたことを特徴とする練製品成形装置とした。
【発明の効果】
【０００７】線材が弓型枠に軸支されたローラーに掛け回されて循環走行するので特許文献１の往復動するものに比べて構成が簡単でありコンパクトに構成できる。又、弓型枠が退避位置に位置変更されると回転ドラムを抜き替えての交換が容易となり、しかも線材を走行させる動力が断たれるので安全である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る練製品成形装置の要部を示す側面図
【図２】図１のＡから見た要部の拡大図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】図面を参照しながら本発明に係る練製品成形装置を説明する。本発明の実施に供される成形装置は、外周面に粘性食品原料の成形型１が形成された回転ドラム２の上方にホッパー３が設けられていて、成形型１がホッパー３の直下に位置したときにホッパー３内の回転翼４によって送り出される食品原料が成形型１内に充填され、回転ドラム２が矢印の方向に回転して成形型１に充填された練製品が下方の排出位置に達すると成形型１の底板５がカム機構１６によって押し上げられ（図１における仮想線位置）成形された練製品が押し出される構成である。【００１０】成形型１から押し出された練製品は、底板５に付着したまま離れないので回転ドラム２の外周面に近接させた線材６上を通過することで剥離され図示しないコンベヤ上に落下して機外に排出される。【００１１】線材６は、図２に示されるように、回転ドラム２の外周面に近接して回転ドラム２の幅寸法以上の長さを有した弦を張った状態の弓形枠７に軸支された駆動ローラー８を含む複数のローラー９、９間に掛け回されて矢印方向に循環走行される。【００１２】弓形枠７は、形状が特定されるものではないが、平板状であって略中央部分に駆動ローラー８が配置される。駆動ローラー８は、本体側から回転ドラム２と同軸方向に突設した出力軸１０と同心線上に弓形枠７に回転可能に支架された入力軸１１からの動力を直交方向に変換する一組のベベルギヤー伝動機構１２を介して駆動されるように構成される。このベベルギヤー伝動機構１２はケースに収められ弓形枠７に取り付けられている。【００１３】出力軸１０と入力軸１１とは同心線上で突き合わせて配設され、両軸間にはクラッチ１３が設けられ、線材６が回転ドラム２の外周面に近接した作用位置（図１における実線位置）にあるときには、出力軸１０から入力軸１１に動力が伝達できるように構成される。本例におけるクラッチ１３は、両軸端に取り付けられたアーム１０ａ，１１ａの突起が作用位置において係合して動力が伝達される構成である。【００１４】弓形枠７は、線材６が掛け回された駆動ローラー８を含む複数のローラー９、９、入力軸１１、ベベルギヤー伝動機構１２、スクレーパー１５などがコンパクトに組み込まれていて、図１において実線で示されるように、線材６が回転ドラム２の外周面に近接した作用位置と仮想線表示の離れた退避位置とに位置変更可能に本体から回転ドラム２と平行に突設された支持軸１７に揺動自在に支持される。
弓型枠７と本体との間には、線材６が回転ドラム２の周面に向けて弾圧されるようにスプリング１４が張設される。
図示は省略したが、弓型枠７を作用位置及び退避位置のそれぞれの位置で保持させる保持機構が設けられる。【００１５】１５は、作用位置において矢印方向に走行する線材６に接して表面に付着した滓を拭い取る弓型枠７に取り付けられたスクレーパーである。【００１６】上述したように構成された練製品成形装置において、成形された練製品を回転ドラム２の成形型１から剥離させる線材６を、線材６を走行させる動力の入力軸１１、ベベルギヤー伝動機構１２とともに支持させた弓型枠７を作用位置と退避位置とに位置変更可能に本体に支持させたので、点検清掃時及び回転ドラムの交換作業を行う際に、弓型枠７を退避位置に移動させると側面視において回転ドラム２と重なっていた弓型枠７の先端部も線材６とともに回転ドラム２から離れた位置まで移動させられるので支障なく容易に行える。
又、弓型枠７の退避位置へ移動に伴い、線材６を走行させる動力の入力軸１１も移動するのでクラッチ１３を構成する突起１０ａと１１ａとの係合が外れ動力の伝達が断たれるので安全に作業ができる。【００１７】点検清掃及び回転ドラムの交換作業が終って弓型枠７を作用位置まで復帰させれば、入力軸１１も出力軸１０の同心線上に戻りクラッチ１３を構成するアーム１０ａ、１１ａの突起が係合して動力が伝達可能な状態となる。
【符号の説明】
【００１８】１    成形型
２    回転ドラム
６    線材
７    弓型枠
８    駆動ローラー
１０  出力軸
１１  入力軸
１２  ベベルギヤー伝動機構
１３  クラッチ
１４  スプリング
１５  スクレーパー
【図１】
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【図２】
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