(57)【要約】【課題】炭酸飲料水をペットボトルに充填する際に炭素粉を起点とするフォーミングが起こるのを抑制できる充填方法を提供する。【解決手段】飲料水の充填空隙を有する樹脂容器１００の内周面に炭素膜を形成する成膜工程と、樹脂容器１００の内周面に付着した異物粒子を除去する粒子除去工程と、樹脂容器１００に炭酸飲料水を充填する充填工程と、を備え、粒子除去工程は、気流に曝されている樹脂容器１００の内周面に除電要素を作用させることを特徴とする。除電要素としては、コロナ放電で空気を電離させて生成されるイオンとし、このイオンは、圧縮空気により内周面に向けて搬送され、圧縮空気により、樹脂容器１００の内周面が気流に曝されるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水を充填する容器の内周面にバリア性薄膜を形成する成膜工程と、
前記容器の内周面に付着した異物粒子を除去する粒子除去工程と、
を備え、
前記粒子除去工程は、
気流に曝されている前記容器の前記内周面に除電要素を作用させる、
ことを特徴とするバリア性薄膜の後処理方法。
【請求項２】
前記除電要素は、
コロナ放電で空気を電離させて生成されるイオンであって、
前記イオンは、圧縮空気により前記内周面に向けて搬送され、
前記圧縮空気により、前記容器の前記内周面が気流に曝される、
請求項１に記載のバリア性薄膜の後処理方法。
【請求項３】
前記イオンを搬送する前記圧縮空気は、
前記充填空隙に供給されると、放射状に拡がって進む、
請求項２に記載のバリア性薄膜の後処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば炭酸（Ｈ２ＣＯ３）を含む飲料水を容器に充填する方法に関し、特に、ＤＬＣ（Diamond-Like-Carbon）に代表されるバリア性薄膜を形成した後の後処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂容器の一種であるペット（ＰＥＴ）ボトルが種々の飲料用の容器として用いられている。ところが、ペットボトルは、外部から内部に向けて酸素が透過しやすい、あるいは、例えば炭酸飲料水を充填する場合には、内部から外部に向けて二酸化炭素が透過しやすい、という性質がある。この気体が透過しやすいという性質を補うために、ペットボトルの内周面にガスバリア性の高い薄膜である炭素膜、たとえばＤＬＣ膜、酸化ケイ素膜等をコーティングすることが行なわれている（例えば、特許文献１，特許文献２）。
容器内面にＤＬＣ膜をコーティングする典型的な方法は、真空チャンバの中で、成膜原料のガス分子を高周波電源又はイオン化電源に接続された内部電極によりイオン化又はプラズマ化して、ペットボトルの内周面に蒸着させて、皮膜に成長させるというものである。
【０００３】
ペットボトルの内周面にＤＬＣ膜を形成するに当たり、いくつかの課題が指摘されている。その中の一つとして、特許文献１，２にも開示されるように、炭素からなる微粉末の発生がある。つまり、ＤＬＣ膜の成膜装置を繰り返して運転していると、排気通路、内部電極の外周面などに炭素膜（又はＤＬＣ膜）が堆積する。成膜後に真空チャンバを大気開放する際に生ずる気流が堆積した炭素膜に作用することで、炭素膜から炭素の微粉末が剥離する。この炭素粉が飛散して、真空チャンバ内を浮遊してペットボトルに付着する。特許文献１は、帯電した炭素粉が、ペットボトルの外周面に限らず、内周面にも付着することを述べている。
【０００４】
そこで、特許文献１は、ペットボトルのネック部分の外周を保持する保持器に電極としての機能を持たせ、保持器から除電用電圧を印加することで、ペットボトルの内周面に付着している炭素粉を剥離することを提案している。
また、特許文献２は、ＤＬＣ膜の成膜中に排気通路内にＤＬＣ膜の形成を抑制する希釈ガスを導入することで、排気通路の内面、内部電極等に炭素膜が形成されるのを抑制することを提案している。
特許文献１，特許文献２の提案により、ペットボトルの内周面に付着する炭素粉の量を低減する一定の効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８９７６号公報
【特許文献２】特開２００８−２１４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＤＬＣ膜が内周面に形成されたペットボトルは、専ら、炭酸を含まない飲料水、典型的にはお茶、特にホット用のお茶の容器として用いられてきた。ところが、近時、炭酸を含む飲料水への利用が検討されている。
本発明者等は、炭酸飲料水をＤＬＣ膜が内周面に形成されたペットボトルに充填する技術を確立する検討を行なう過程で、ペットボトルの内周面に発泡（以下、フォーミングという）が起こりやすいのを観察した。フォーミングが起こる原因を探ったところ、特許文献１，２の方策を行なってもペットボトルの内周面に付着した炭素粉が異物粒子として残留してしまい、この炭素粉がフォーミングの起点になることを確認した。この炭素粉は、バリア性薄膜であるＤＬＣ膜の成膜に起因しているものと解される。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、バリア性薄膜が形成された樹脂容器に飲料水を充填する際にフォーミングが起きるのを抑制できるバリア性膜の後処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的のもと、本発明のバリア性薄膜の後処理方法は、飲料水を充填する容器の内周面に炭素膜を形成する成膜工程と、容器の内周面に付着した異物粒子を除去する粒子除去工程と、容器に炭酸飲料水を充填する充填工程と、を備え、粒子除去工程は、充填空隙に、気流に曝されている容器の内周面に除電要素を作用させることを特徴とする。
本発明の充填方法によれば、気流に曝されている容器の内周面に除電要素が作用するので、異物粒子（ＤＬＣ膜の場合には炭素粉）を内周面に付着させている静電気力を消失させ、異物粒子を内周面から剥離させる。気流は、この剥離に寄与するのに加えて、異物粒子が内周面に再付着するのを妨げるように機能する。
ここで、気流に曝されている容器の内周面に除電要素を作用させることは、少なくとも二つの形態を含んでいる。つまり、予め気流を容器の内周面に向けて供給しておき、その後に除電要素を供給して作用させる第１形態と、気流を容器の内周面に向けて供給を開始するのと同時に除電要素を供給し作用させる第２形態がある。気流だけで除去できる異物粒子を含む場合には、第１形態を適用することにより、除電要素を供給するための電気的エネルギの節約になる。一方で、限られた時間内で異物粒子を除去するのが必要な場合には、第２形態を適用するのが好ましい。
【０００８】
本発明のバリア性薄膜の後処理方法において、除電要素を、コロナ放電で空気を電離させて生成されるイオンにすることができる。このイオンを圧縮空気により内周面に向けて搬送すると、この圧縮空気が容器の内周面を気流に曝すことになる。
この充填方法は、イオンを圧縮空気により搬送するので、除電が必要とされる内周面にイオンを確実に搬送できるのに加えて、イオンが搬送された領域は確実に気流に曝されるので、付着していた炭素粉をより確かに内周面から剥離させるとともに、内周面への再付着を防止することができる。
【０００９】
本発明の充填方法において、イオンを搬送する圧縮空気は、充填空隙に供給されると、放射状に拡がって進むことが好ましい。例えば、容器を倒立した状態でイオンを圧縮空気により搬送するとすれば、圧縮空気が直線状に進むよりも、放射状に拡がって進んだ方が、容器の胴体部分の内周面にイオンを搬送しやすくなり、内周面からの炭素粉の剥離を容易にする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の充填方法によれば、気流に曝されている容器の内周面に除電要素が作用するので、異物粒子を内周面に付着させている静電気力を消失させ、異物粒子を内周面から剥離させるとともに、異物粒子が内周面に再付着するのを妨げる。したがって、本発明によれば、異物粒子を起点とするフォーミングが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態における飲料充填システムの概略構成を示す図である。
【図２】図１の飲料充填システムに適用される成膜装置の概略構成を示す図である。
【図３】図１の飲料充填システムに適用される清浄装置の概略構成を示す図である。
【図４】図３に示される清浄装置に用いられるイオナイザの概略構成を示す図である。
【図５】図３に示される清浄装置に用いられる他のイオナイザの概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
本実施形態の飲料充填システム１０は、飲料水を樹脂容器１００に充填するシステムであり、樹脂容器１００を成形する容器成形部２０と、成形された樹脂容器１００の内周面にバリア性薄膜を形成する成膜部３０と、内周面にバリア性薄膜が形成された樹脂容器１００の充填空隙に飲料水を充填する充填部７０と、飲料水が充填された樹脂容器１００にキャップをする打栓部８０と、を備えている。
飲料充填システム１０は、容器成形部２０、成膜部３０、充填部７０及び打栓部８０の各々の要素がロータリー式の機構からなり、各要素の間には、樹脂容器１００を受け渡すための転送装置ＳＷ１〜ＳＷ５が設けられているが、成膜部３０はバッチ式となる場合もある。
本実施形態において、バリア性薄膜としては、ＤＬＣに代表される炭素膜、Ｓｉを主成分の一つとするシリカ（ＳｉＯＸ）膜などを適用できるが、以下では炭素膜を例にして説明する。また、飲料水としては、炭酸飲料水、お茶などの任意の種類の飲料水を適用できる。
【００１３】
容器成形部２０は、試験管状のプリフォームＰの供給を受けて、ブロー成形により連続して樹脂容器１００を成形する。樹脂容器１００は、例えば、二軸延伸ブロー成形法により成形される。二軸延伸ブロー成形法とは、加熱したプリフォームを金型に挿入後、延伸ロッドによりプリフォームを垂直方向に引き伸ばしながら、加圧空気を吹き込んで円周方向に膨らませる成形法である。
【００１４】
成形された樹脂容器１００は、成膜部３０に転送される。
成膜部３０は、図２に示すように、口部１０１を有する樹脂容器１００の内面に放電プラズマにより炭素膜を成膜する成膜装置４０を複数備えている。
この成膜装置４０は、樹脂容器１００の外周を取り囲む大きさを有する外部上部電極４１ａと外部下部電極４１ｂからなる外部電極４１と、樹脂容器１００が挿入された時に少なくともその容器の口部１０１および肩部１０３と外部電極４１の間に介在される誘電体からなるスペーサ４２と、口部１０１が位置する側の外部電極４１の端面に絶縁部材４８を介して取り付けられる排気通路４３と、媒質ガスＧを吹き出すためのガス流路４４が先端まで穿設された内部電極４５と、外部電極４１に接続された高周波電源４６と、外部電極４１を覆うチャンバ４７と、を備えている。
なお、内部電極４５は、外部電極４１に囲まれる樹脂容器１００の内部に挿入され、接地側に接続される。成膜部３０は、排気通路４３に図示を省略する排気装置が取り付けられ、また、内部電極４５に媒質ガスＧを供給するための図示を省略するガス供給装置を備えている。
【００１５】
成膜装置４０により樹脂容器１００の内周面に炭素膜を成膜する方法の概略について説明する。
まず、外部電極４１内に樹脂容器１００を挿入し、チャンバ４７の内部のガスを排気通路４３によって排気する。規定の真空度（例えば、１０−１〜１０−５Ｔｏｒｒ）に到達した後、排気を続けながら媒質ガスＧを内部電極４５に供給（例えば、１０〜２００ｍＬ／ｍｉｎの流量）し、さらに内部電極４５のガス流路４４を通じて樹脂容器１００の内部に吹き出させる。なお、この媒質ガスＧとしては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、含酸素炭化水素類、含窒素炭化水素類が用いられる。樹脂容器１００の内部の圧力は、ガス供給量と排気量のバランスによって設定（例えば、２×１０−１〜１×１０−２Ｔｏｒｒ）される。その後、高周波電源４６から高周波電力（例えば、５０〜２０００Ｗ）を整合器４６ａ及びＲＦ入力端子４６ｂを介して外部電極４１に印加する。
【００１６】
この高周波電力の外部電極４１への印加によって、外部電極４１と内部電極４５の間にプラズマが生成される。この時、樹脂容器１００は外部電極４１の内側にほぼ隙間無く収納されており、プラズマは樹脂容器１００の内部に発生する。媒質ガスＧは、プラズマによって解離、又は、さらにイオン化して、炭素膜を形成するための成膜種が生成され、この成膜種が樹脂容器１００の内周面に堆積し、炭素膜を形成する。炭素膜を所定の膜厚まで形成した後、高周波電力の印加を停止し、媒質ガスＧの供給を停止した後に、残留ガスの排気、窒素、希ガス、又は空気等をチャンバ４７（外部電極４１）内に供給し、この空間内を大気圧に戻す。この後、樹脂容器１００を外部電極４１から取り外す。
【００１７】
本実施形態で成膜される炭素膜は、具体的には非晶質カーボン膜である。これは、ダイヤモンド成分（炭素原子の結合がＳＰ３結合）とグラファイト成分（炭素原子の結合がＳＰ２結合）、ポリマー成分（炭素原子の結合がＳＰ１結合）が混在した非晶質状の構造を有する炭素膜のことである。非晶質カーボン膜は、それぞれの炭素原子の結合成分の存在比率の変化により硬度が変化し、硬質の炭素膜及び軟質の炭素膜を含むものをいう。また、水素が含まれる水素化非晶質カーボンも含まれる。さらに、硬質の炭素膜には、ＳＰ３結合を主体にした非晶質なＤＬＣ膜も含まれる。
【００１８】
成膜部３０において炭素膜の成膜を繰り返していると、排気通路４３の内周面、内部電極４５の外周面に炭素膜が付着し、堆積する。樹脂容器１００の一本分の成膜を終えると、上述したように、成膜雰囲気が真空から大気圧に開放されるときに生じる気流により、炭素膜が剥離し炭素粉となって樹脂容器１００に付着する。そこで、飲料充填システム１０は、成膜部３０と充填部７０の間の転送装置ＳＷ３に、炭素膜が形成された樹脂容器１００に付着する炭素粉、その他の異物粒子を除去する清浄装置５０の機能を付加する。なお、以下では他の異物粒子と炭素粉を異物粒子と総称することがある。
【００１９】
清浄装置５０は、図３に示すように、倒立している樹脂容器１００の内周面及び外周面の両方について、異物粒子を除去する処理を行う。
内周面の異物粒子除去処理は、電圧印加式の静電気除去装置であるイオナイザ５１を用いて行う。イオナイザ５１は、針状の放電電極５２（図４参照）と、高電圧を放電電極に印加する高圧電源５９と、を備える。イオナイザ５１は、放電電極５２に高電圧を印加し、放電電極５２と接地電極間で発生するコロナ放電で空気を電離して正イオン及び負イオンを生成する。この正・負イオンは、帯電物体（異物粒子）の電荷を中和して除電する。
【００２０】
イオナイザ５１には、印加される電圧の種類により、交流方式（ＡＣ方式）と直流方式（ＤＣ方式）の二つの方式がある。ＡＣ方式は、放電電極５２に交流電圧を印加して、正イオンと負イオンを交互に生成させる。ＤＣ方式は、放電電極５２に直流電圧を印加して、正イオン又は負イオンのいずれか一方のみを生成させる。２本の放電電極５２を設け、一方には正の直流電圧、他方には負の直流電圧を印加すれば、一方の放電電極５２から正イオンを継続的に、また、他方の放電電極５２から負イオンを継続的に生成させることができる。本実施形態はＡＣ方式のイオナイザ５１を用いた例を示すが、本発明はＤＣ方式を用いることもできる。
【００２１】
イオナイザ５１で生成されるイオンは、除電の対象物の電解によるクーロン力の働きで除電対象物に向かうことができるが、より確実に除電対象物である炭素粉に作用させるために、本実施形態の清浄装置５０は圧縮空気を用いてイオンを搬送する。以下では、正・負イオンを単にイオンと総称し、圧縮空気を用いて搬送されるイオンをイオン化エアと称する。
【００２２】
清浄装置５０は、イオナイザ５１から吐出されるイオン化エアＩＡの周囲にも空気流を生じさせることで、イオン化エアＩＡを放射状に拡散させる。そのためのイオナイザ５１の構造の一例を図４に示す。
図４に示すイオナイザ５１は、放電電極５２が中空部分に配置される内筒５３と、内筒５３と径方向に間隔を空けて配置される外筒５４と、を備える。外筒５４には表裏を貫通する通気路５４ｈが複数設けられている。
イオンを発生させているときに、放電電極５２と内筒５３の間のキャビティＣ１、内筒５３と外筒５４の間のキャビティＣ２には、図示を省略する供給源から圧縮エアＣＡが供給される。
【００２３】
キャビティＣ１に供給された圧縮エアＣＡは、放電電極５２で発生するイオンを巻き込み、イオン化エアＩＡとなって内筒５３の先端の吐出口Ｎ１から吐出される。
キャビティＣ２に供給された圧縮エアＣＡは、外筒５４の内部を流れる過程で、外筒５４の周囲から通気路５４ｈを介して空気を引き込み、この引き込まれた空気を含めた圧縮エアＣＡとして外筒５４の先端の吐出口Ｎ２から吐出される。この圧縮エアＣＡは、吐出口Ｎ１から吐出されるイオン化エアＩＡとその周囲から接して混じり合い、全体としてイオン化エアＩＡとなって放射状に拡がって進む。したがって、イオン化エアＩＡは、樹脂容器１００の内部の胴部１０５及び底部１０７の広い範囲に向けてイオンを搬送する。
【００２４】
イオン化エアＩＡを放射状に拡げるための他のイオナイザ５５の構造の例を図５に示す。
図５に示すイオナイザ５５も、イオナイザ５１と同様に放電電極５６を収容する内筒５７と、内筒５７と径方向に間隔を空けて配置される外筒５８と、を備える。外筒５８は、先端に向けて径が拡がっており、またその先端は内筒の先端より突出している。ただし、外筒５８には、通気路５４ｈのような表裏を貫通する孔は形成されていない。
【００２５】
イオンを発生させるときには、放電電極５６と内筒５７の間のキャビティＣ１１、内筒５７と外筒５８の間のキャビティＣ２１には圧縮エアＣＡが供給されるが、外筒５８の先端部分が拡径するのに伴ってキャビティＣ２１を通過する圧縮エアＣＡは放射状に広がる。放射状に広がる圧縮エアＣＡは、放電電極５６で発生するイオンを巻き込んだイオン化エアＩＡと混じりあって、樹脂容器１００の内部に吐出される。
【００２６】
清浄装置５０は、図３に示すように、樹脂容器１００の外周面に付着する異物粒子を除去するためのイオナイザ６１を備えている。
イオナイザ６１は、放電電極と接地電極間（ともに、図示を省略）で発生するコロナ放電で空気を電離してイオンを生成し、生成したイオンをイオン化エアＩＡとして樹脂容器１００に向けて供給する点では、イオナイザ５１、イオナイザ５５と同じである。ただし、イオナイザ６１は、樹脂容器１００の胴部１０５の広い範囲にイオン化エアＩＡを供給する必要があることから、複数の放電電極（図示を省略）と吐出口６４を長手方向に沿って設ける。
【００２７】
清浄装置５０で異物粒子除去処理が施された樹脂容器１００は、充填部７０に搬送され、炭酸飲料水が充填される。充填部７０は、概ね以下で説明する手順で炭酸飲料水を樹脂容器１００に充填する。
樹脂容器１００に炭酸飲料水を充填するのに先立って、ガッシング（gassing）処理が行われる。
炭酸飲料水は、酸素と接触すると酸化してしまうため、炭酸飲料水を充填する前に樹脂容器１００内の空気を二酸化炭素で置換するガッシング処理を行う。ガッシング処理は、ノンシールガッシング(non-seal gassing)と、シールガッシング(seal gassing)と、の二段階の処理を行って、樹脂容器１００内の酸素を二酸化炭素に効率よく置換する。
【００２８】
ガッシング処理後には、カウンタ処理を行って樹脂容器１００の内部に二酸化炭素（置換ガス）を吹き込んで、樹脂容器１００の内部を加圧状態とし、その後、炭酸飲料水を樹脂容器１００に充填する。樹脂容器１００内に充填されていた大部分の二酸化炭素は、炭酸飲料水（製品液）で置換される。
ビールを供給した後は、その状態を所定時間だけ維持するホールド処理を行う。炭酸飲料水の充填が終了し直後には炭酸飲料水の上面には泡が、また液中には気泡核が発生するので、ホールドして気泡核を製品液中に溶解させることで、泡を低減または消滅させる。
所定時間だけホールド処理した後に、スニフト処理を行う。この処理は、樹脂容器１００内の炭酸飲料水よりも上方の空隙（ヘッドスペース）に残存する置換ガスを排出させることを目的とする。
【００２９】
スニフト処理を経た後に、炭酸飲料水が充填された樹脂容器１００は、打栓部８０に搬送され、口部１０１にキャップが装着される。その後、必要に応じてラベル等が施されて製品となる。或いは蓋の代わりに、フィルムによるシール等の密封手段を用いるようにしてもよい。
【００３０】
以上の各処理からなる１サイクルの処理を、次々に搬送される缶容器に対して繰り返し行なうことで、樹脂容器１００に連続的に炭酸飲料水を充填する。
【００３１】
以上、本実施形態によれば、イオナイザ５１から供給されるイオン化エアＩＡが、樹脂容器１００の胴部１０５及び底部１０７の内周面の広い範囲に向けてイオンを搬送する。そして、当該内周面に静電気により付着している異物粒子、特に炭素粉を、搬送されたイオンが除電要素として作用することにより、当該内周面から取り除く。取り除かれた炭素粉は、除電されているために、再度付着することはない。イオナイザ５１から供給されるイオン化エアＩＡは、底部１０７に突き当たって向きを反転させてから、口部１０１に向けて進み、口部１０１から外部に排出される。内周面から取り除かれた炭素粉は、この気流に乗って外部に排出される。したがって、次工程の充填部７０において炭酸飲料水を充填しても、炭素粉末を基点とするフォーミングが起きるのを抑制することができる。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施形態を示したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
例えば、本実施形態の飲料充填システム１０は、容器成形部２０から打栓部８０まで一貫した製造ラインを備えているが、本発明はこれに限らず、各工程を独立して行うことができるし、例えば、容器成形部２０から成膜部３０まで一貫ラインとし、炭素膜が形成された樹脂容器１００を外部に取り出して、それ以降の充填部７０から打栓部８０までの一貫ラインにて炭酸飲料水の充填及びキャップの装着を行うようにしてもよい。
【００３３】
また、本実施形態は、帯電している炭素粉の除電する要素としてイオンを用いているが、炭素粉が付着している樹脂容器１００の内周面に除電要素が作用し、かつ、除電要素が作用した領域に気流が生じればよい。この気流は、前述したように、樹脂容器１００の内周面に向けて、除電要素を供給する前から供給してもよいし、除電要素を供給するのと同時に供給してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０  飲料充填システム
２０  容器成形部
３０  成膜部
４０  成膜装置
４１  外部電極
４１ａ  外部上部電極
４１ｂ  外部下部電極
４２  スペーサ
４３  排気通路
４４  ガス流路
４５  内部電極
４６  高周波電源
４６ａ  整合器
４６ｂ  入力端子
４７  チャンバ
４８  絶縁部材
５０  清浄装置
５１，５５，６１  イオナイザ
５２，５６  放電電極
５３，５７  内筒
５４，５８  外筒
５４ｈ  通気路
５９  高圧電源
７０  充填部
８０  打栓部
１００  樹脂容器
１０１  口部
１０３  肩部
１０５  胴部
１０７  底部
Ｃ１，Ｃ１１，Ｃ２，Ｃ２１  キャビティ
Ｇ  媒質ガス
ＣＡ  圧縮エア
ＩＡ  イオン化エア
Ｎ１，Ｎ２  吐出口
Ｐ  プリフォーム
ＳＷ１〜ＳＷ５  転送装置
【図１】
2015137411.tif 000003
【図２】
2015137411.tif 000004
【図３】
2015137411.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015137411.tif 000007