(57)【要約】【課題】機器収納ラック周辺の温度状況を簡易に確認することができるように構成された閉塞板およびそれを備えた機器収納ラックを提供すること。【解決手段】機器収納ラックに取り付けられるパネル体は、パネル体１３に接着され、温度測定が可能な熱感液晶シートを備え、熱感液晶シートは、外部から視認可能に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器収納ラックに取り付けられる閉塞板であって、
閉塞板に接着され、温度測定が可能な温度体を備え、
前記温度体は、外部から視認可能に構成されていることを特徴とする閉塞板。
【請求項２】
前記温度体は、熱感液晶シート、棒状温度計、または、バイメタルを用いた針式温度計のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の閉塞板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の閉塞板を備える機器収納ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーバー等の機器を収納するラックに備えられる閉塞板に関する。
【０００２】
近年、インターネットやＩＣＴ(Information Communication and Technology)サービスの普及に伴い、通信機械室やデータセンタなどの室内における消費電力が大幅に増加している。特に、通信装置やサーバー（以下、「ＩＣＴ装置」という。）の高機能化および高密度化により、これらの装置の発熱量が大幅に増加してきている。
【０００３】
一般に、ＩＣＴ装置では複数台を配列して膨大なデータ量の処理を実行するように構成されている。そのために、ＩＣＴ装置は、室温が制御される専用の室内に設置されることが多い。
【０００４】
この専用の室内では、複数台のＩＣＴ装置を収納するためのサーバーラック、すなわち機器収納ラックが設けられる。この機器収納ラックには、ＩＣＴ装置の横幅と奥行きとに合せて複数のマウントレール部が設けられ、各マウントレール部に沿って、複数台のＩＣＴ装置が上下方向（一列）に配列するように取り付けられる。ＩＣＴ装置では、データ処理などの稼働に伴って発熱し、発熱による温度上昇が、ＩＣＴ装置の故障や誤動作などの要因になり得る。
【０００５】
そのために一般に、温度センサによってサーバーラック周辺の温度状況を監視することが知られている（非特許文献１、２）。
【０００６】
従来のサーバーラックは、ＩＣＴ装置内またはサーバーラック内に外気を取り入れて冷却するように構成されている（特許文献１）。また、特許文献１では、従来のサーバーラックとして、ＩＣＴ装置間の隙間を通じて排熱が循環して温度が上昇しないように、上述した隙間に閉塞板を設置するサーバーラックも開示されている。これらのサーバーラックの様子を図１および図２に示す。
【０００７】
図１は、従来のサーバーラックにおいて、４台のＩＣＴ装置１０３ａ〜１０３ｄが収納されている様子を示す図であって、（ａ）はＩＣＴ装置間の隙間に閉塞板が設けられていないサーバーラック１００の場合、（ｂ）は閉塞板１０４ａ〜１０４ｅが設けられているサーバーラック１００Ａの場合、を示している。図１（ａ）に示す例では、サーバーラック１００内に設けられたマウントフレーム１０１，１０２の上下方向に沿って、４台のＩＣＴ装置１０３ａ〜１０３ｄが配置されている。
【０００８】
図１（ｂ）に示すサーバーラック１００Ａの場合には、図１（ａ）のサーバーラック１００と同様に、４台のＩＣＴ装置１０３ａ〜１０３ｄが、マウントフレーム１０１，１０２の上下方向に沿って配置されている。そして、隣接するＩＣＴ装置間に閉塞板１０４ａ〜１０４ｅが設けられている。
【０００９】
図２は、従来の排熱処理および冷却処理を説明するための図であって、（ａ）は図１（ａ）と同一のサーバーラック１００であって、排熱処理および冷却処理が行われる場合、（ｂ）は図１（ｂ）と同一のサーバーラック１００Ａであって、排熱処理および冷却処理が行われる場合を示している。図２（ａ）に示す例では、外気２００がサーバーラック１００内に取り入れられて冷却に利用されている。一方、ＩＣＴ装置１０３ａ〜１０３ｄの排熱２０１がサーバーラック背面から外部に排出されるもののその一部の熱２０２がサーバーラック背面からサーバーラック前面に回り込んでサーバーラック前面から取り込まれ得る。
【００１０】
図２（ｂ）に示すサーバーラック１００Ａの場合は、サーバーラック前面に設けられた閉塞板１０４ａ〜１０４ｅによって、図２（ａ）に示した排熱２０２がサーバーラック１００Ａ内に流入しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第７９４４６９９号明細書
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】環境監視・電源管理システムカタログ、パナソニック電工株式会社  宣伝企画部、平成２２年１０月
【非特許文献２】“光ファイバー温度測定システム”、［Online］、富士通ネットワークソリューションズ、平成２５年１２月５日検索、インターネット（http://jp.fujitsu.com/group/fnets/topics/2012/042501.html）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のサーバーラックでは、温度センサによって周辺温度の状況を監視するようになっている。しかしながら、温度を測定するための配線が複雑になる。また、温度を確認する際に、温度を監視するシステムへのアクセスが必要となる。このため、従来の温度測定方法では、サーバーラック付近で作業員が簡易に周辺温度を確認することができないとい問題があった。
【００１４】
本発明は、このような状況下においてなされたものであり、機器収納ラック周辺の温度状況を簡易に確認することができるように構成された閉塞板およびそれを備えた機器収納ラックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するための本発明は、機器収納ラックに取り付けられる閉塞板であって、閉塞板に接着され、温度測定が可能な温度体を備え、前記温度体は、外部から視認可能に構成される。
【００１６】
ここで、前記温度体は、熱感液晶シート、棒状温度計、または、バイメタルを用いた針式温度計のいずれかとしてもよい。
【００１７】
また、上記の課題を解決するための本発明は、前述の閉塞板を備える機器収納ラックである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、機器収納ラック周辺の温度状況を簡易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のサーバーラックの構成を示す図である。
【図２】従来のサーバーラックにおける排熱処理および冷却処理を説明するための図である。
【図３】本実施形態におけるパネル体を備えた機器収納ラックの一部の構成例を示す図である。
【図４】感熱液晶シートを備えたパネル体の態様を示す図である。
【図５】熱温度に応じて変化した感熱液晶シート１５の一例を示す図である。
【図６】パネル体に感熱液晶シートを貼付する手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本実施形態のパネル体（閉塞板）およびこれを備えた機器収納ラックについて説明する。本実施形態のパネル体には温度体が接着されており、このパネル体では、この温度計を利用して周辺温度を計測するものである。
【００２１】
図３は本実施形態におけるパネル体１３を備えた機器収納ラック１０の一部の構成例を示す図である。
【００２２】
図３に示すように、機器収納ラック１０には、マウントフレーム１１，１２が取り付けられ、これらのマウントフレーム１１，１２に沿ってパネル体１３が取り付けられる。このパネル体１３では、各マウントフレーム１１，１２との支持を行う支持手段１３１を備えており、各支持手段１３１によってマウントフレーム１１，１２と支持されるように構成されている。
【００２３】
本実施形態のマウントフレーム１１，１２には、所定の位置に例えば孔（不図示）が設けられ、その孔に対応するボルトおよびナットによって、パネル体１３がマウントフレーム１１，１２に取り付けられるようになっている。この場合のボルトおよびナットは、支持手段１３１を構成する。なお、支持手段１３１は、パネル体１３がマウントレール１１，１２と取り付け可能であれば、変更してもよい。
【００２４】
図３において、マウントフレーム１１，１２は、前述したマウントフレーム１０１，１０２（図１）に相当し、複数台のＩＣＴ装置１０３が、マウントフレーム１１，１２の上下方向に沿って配置されるようになっている。図３の例では、マウントフレーム１１，１２の間隔は、例えば１９インチとする。
【００２５】
図３では機器収納ラック１０全体の構成を特定せずに、マウントフレーム１１，１２の間に１台のＩＴＣ装置１０３のみが収納され、このＩＴＣ装置１０３の上側および下側にパネル体１３が設けられている。
【００２６】
一般に、パネル体は、１Ｕ（ユニット：１Ｕ＝１．７５インチ）のｎ倍（ｎは整数）の寸法で作製されるため、図３の例においても、パネル体１３の寸法を「ｎＵ」で表記している。パネル体１３の寸法は、ＩＣＴ装置の寸法（幅、奥行き、高さ）に応じて調整され、結果として、ＩＴＣ装置との間に隙間がなくなるように寸法を設定することもできる。
【００２７】
パネル体１３の材質としては、アクリル等の断熱性の高いものが好ましいが、金属材でもよい。
【００２８】
本実施形態のパネル体１３には、温度計としての感熱液晶シート１５が貼付されている。このパネル体１３の態様は、後述する図４〜図６において示してある。
【００２９】
図４は、感熱液晶シート１５が貼付されているパネル体１３の態様を示す図であって、（ａ）は１枚の感熱液晶シート１５を貼付した場合、（ｂ）は６枚の感熱液晶シート１５を貼付した場合を示している。なお、感熱液晶シート１５の形状や枚数は、図４（ａ）および（ｂ）に示した例に限られず、変更することができる。
【００３０】
上述した感熱液晶シート１５として、温度環境に応じて、クロマティック液晶またはコレステリック液晶等を用いることが考えられる。この感熱液晶シート１５は外部から視認可能に接着されているため、作業員が感熱液晶シート１５の色を確認し、この確認した色に基づいて温度を把握することができる。この一例を図５に示す。
【００３１】
図５は、接触面の熱温度に応じて変化した感熱液晶シート１５の一例を示している。図５に示す感熱液晶シート１５の例では、手に触れた部分に対応する位置の色が変化して表れる（図５では、グラデーションで表記。）これにより、作業員は、温度変化に応じて色が変わるという認識の下で温度を確認することができるので、機器収納ラック１０周辺の温度状況の把握が容易になる。
【００３２】
図６は、図４（ａ）と同一のパネル体１３の態様であって、感熱液晶シート１５をパネル体１３に貼付する方法の一例を示している。図６の例では、両面テープや接着剤等を用いて、パネル体１３の表面１３Ａと感熱液晶シート１５の裏面１５Ａとが接着される。図４（ｂ）の場合についても同様に感熱液晶シート１５をパネル体１３に貼付することができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のパネル体１３によれば、温度測定が可能な感熱液晶シート１５を備え、感熱液晶シート１５は、外部から視認可能に構成されている。そのため、感熱液晶シート１５によって、機器収納ラック１０周辺の温度状況を提供することができ、これにより作業員は温度状況を簡易に確認することができる。換言すれば、熱電対やサーミスタ等を用いることなく、温度を視認することで、測定の手間が軽減する。
【００３４】
また、パネル体１３は、ＩＣＴ装置１０３間の隙間を塞ぐように構成されているので、機器収納ラック１０内への暖気の回り込みが抑制される。また、ＩＣＴ装置１０３の冷却効率を高めることができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態は、様々な改変が可能である。例えば、上述した温度計として、感熱液晶シート１５を適用する場合について説明したが、外部から視認可能であれば、例えば棒状温度計や、バイメタル等を使用した針式温度計等を適用することもできる。この場合、温度計は、突起が少ないこと、パネル体１３への貼り付けが容易であること、低廉であること等であることが好ましい。
【００３６】
また、図５に示したものにおいて、感熱液晶シート１５は、パネル体１３表面に接着する場合について説明したが、ＩＣＴ装置の発熱によりパネル体１３の表面温度が上昇する場合には、パネル体１３と温度計との間に、断熱性のあるシート等を挿入するようにしてもよい。
【００３７】
上述した温度計が測定可能な温度範囲、精度および温度分解能に関しては、状況に応じて決定されるものであり、この実施形態を実現する上で特に制約となるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  機器収納ラック
１１，１２  マウントレール
１３  パネル体
１５  熱感液晶シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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