(57)【要約】【課題】シールド材を有する電線が接続される端子台において、端子台に固定される１つの部材を用いて、シールド材を確実に保持することができるようにする。【解決手段】端子台１０は、電線１４が接続される端子１６と、端子１６を収容するハウジング１８と、ハウジング１８に固定され、シールド材１２を保持するシールドブラケット２０とを有する。シールドブラケット２０は、折り曲げられ、その間にシールド材１２の端部１２ａを挟み込んで保持する折り曲げ部３６を有する。折り曲げ部３６には、その一部を切り欠く切欠穴３８が形成される。切欠穴が形成されることにより、折り曲げ部の剛性が低下してスプリングバックを抑制させることができるので、シールド材１２を確実に保持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド材で少なくとも一部が覆われた電線が接続される端子と、
端子を収容するハウジングと、
ハウジングに固定され、シールド材を保持するシールドブラケットと、
を有する端子台において、
シールドブラケットは、折り曲げられ、その間にシールド材の端部を挟み込んで保持する折り曲げ部を有し、
折り曲げ部には、その一部を切り欠く切欠穴が形成される、
ことを特徴とする端子台。
【請求項２】
請求項１に記載の端子台において、
折り曲げ部には、前記切欠穴が所定の間隔を空けて複数形成される、
ことを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド材を有する電線が接続される端子台に関し、特に、端子台がシールド材を保持する構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用の高圧配線として、少なくとも一部が編組線等のシールド材で覆われた電線が用いられている。そして、この電線の端部を機器の端子台に接続する技術が、下記特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
下記特許文献１には、編組線により外周が覆われた電線が接続される端子と、端子を収容するハウジングとを有する電気機器の端子台が記載されている。編組線の端部は、ハウジングに固定される筒状部材の外周面を覆うように配置される。そして、編組線の端部がその外周側からリング状の固定部材により締め付けられ、編組線が筒状部材に保持される。
【０００４】
下記特許文献２には、車両のモータジェネレータとインバータとを接続する、シールド部に覆われた電線が、ハウジング内の端子に接続される構造が開示されている。シールド部の端部は、ハウジングに固定される２つの部材、すなわち内側筒部材と外側筒部材に挟まれて保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４４３９８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３５１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術においてシールド材付き電線を端子に接続する場合、上記２つの特許文献に開示されるように、シールド材の端部が２つの部材で挟まれて保持され、それらの部材の少なくとも一方をハウジングに固定している。このように、シールド材の保持構造には２つの部材が用いられていたが、この構造よりも部品点数を削減し、作業効率を向上させたいという要求がある。
【０００７】
部品点数の削減の観点から、シールド材の保持に使用される部材を、ハウジングに固定されるシールドブラケットの１部材とし、このシールドブラケットを折り曲げて、その間にシールド材の端部を挟んでかしめることにより、シールド材を保持する構造が考えられる。しかしながら、単に、シールドブラケットを折り曲げただけでは、曲げ加工後にスプリングバックが生じ、かしめが緩んでしまうので、シールド材を確実に保持することができないという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、シールド材を有する電線が接続される端子台において、端子台に固定される１つの部材を折り曲げて、その間にシールド材の端部を挟んでかしめることにより、シールド材を確実に保持することができる端子台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シールド材で少なくとも一部が覆われた電線が接続される端子と、端子を収容するハウジングと、ハウジングに固定され、シールド材を保持するシールドブラケットと、を有する端子台において、シールドブラケットは、折り曲げられ、その間にシールド材の端部を挟み込んで保持する折り曲げ部を有し、折り曲げ部には、その一部を切り欠く切欠穴が形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、折り曲げ部には、前記切欠穴が所定の間隔を空けて複数形成されることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシールド材を有する電線が接続される端子台によれば、端子台に固定される１つの部材を折り曲げて、その間にシールド材の端部を挟んでかしめることにより、シールド材を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る端子台の構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による端子台の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線による端子台の断面図である。
【図４】電線に取り付ける前のシールド材を示す図である。
【図５】図４のＣ方向から見た図である。
【図６】電線の外周に覆うシールド材の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る端子台の実施形態について、図１−３を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る端子台の構成を示す図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線による端子台の断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ線による端子台の断面図である。なお、図２においては、シールド材の描写を省略している。
【００１４】
端子台１０は、シールド材１２で覆われた電線１４が接続される端子１６と、端子１６を収容するハウジング１８と、ハウジング１８に固定され、シールド材１２を保持するシールドブラケット２０とを有する。
【００１５】
端子台１０は、車両に搭載される電気機器に設けられる。本実施形態の電気機器はインバータ（図示せず）であり、電線１４はインバータと回転電機（図示せず）を接続する高圧配線である。
【００１６】
本実施形態の車両ではインバータと回転電機が２組搭載され、電線１４が、２組のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電線、すなわち計６本の電線を含む。しかし、本発明は電線１４の数６本に限定されず、電線１４が少なくとも１本の電線を含んでいればよい。
【００１７】
電線１４は、導体の周囲を、絶縁性の樹脂によって覆われた部材である。本実施形態では、図２に示されるように、電線１４は断面円形である。なお、絶縁性の樹脂は、シールドブラケット２０内で終端しており、圧着端子２４に接続されるのは絶縁性の樹脂が除去された電線１４である。しかし、本発明はこの構成に限定されず、電線１４が断面矩形であってもよい。また、電線１４は、これの先端に圧着された圧着端子２４を有し、この圧着端子２４がハウジング１８内の端子１６に電気的及び機械的に接続される。なお、電線１４と端子１６との接続構造は、この構成に限定されず、オス端子とメス端子との挿入接続によって構成されてもよい。
【００１８】
シールド材１２は、柔軟な導電性のシート状の部材によって構成される。本実施形態のシールド材１２は、銅、ステンレス、アルミニウム等で形成された細金属線を、シート状に編むことにより形成された部材であり、いわゆる編組線である。シールド材１２は、６本の電線１４の全体の外周を覆っており、シールドブラケット２０を介してアース接続されることで、電線１４と外部との間を電磁的に遮断できるようになっている。なお、本実施形態では、シールド材１２が電線１４の外周を覆うように構成される場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、シールド材１２により電磁的な遮断の効果が発揮されるのであれば、シールド材１２が電線１４の外周の少なくとも一部を覆うように構成されてもよい。また、この例において、端子台１０に接続される電線１４は、６本の電線が一列に並んでいるが、複数列でもよい。さらに、シールドブラケット２０は、上面、下面が平板状であることが好ましく、従って電線１４も、シールド材１２がシールドブラケット２０と接続される部分では、上面、下面が平面状であることが好ましいが、それ以外の部分では、円筒状でも構わず、また複数の電線に分割されていてもよい。
【００１９】
ハウジング１８は、インバータの筺体にねじ止等で固定される。ハウジング１８は、銅、ステンレス、アルミニウム等の導電性部材により形成され、アース用導電路を介して、車体等にアース接続される。ハウジング１８には、この内部に設けられた端子１６と、電線１４の圧着端子２４とを工具を用いて接続するための作業穴２６が形成されている。また、ハウジング１８には、ボルト２８とナット３０を用いてシールドブラケット２０を固定するための固定部３２が、電線１４がハウジング１８から露出する方向へと突出するように設けられる。
【００２０】
本実施形態のシールドブラケット２０は、折り曲げられ、その間にシールド材１２の端部１２ａを挟み込んで保持する折り曲げ部３６を有し、折り曲げ部３６には、その一部を切り欠く切欠穴３８が形成されている。
【００２１】
このように、シールドブラケット２０の折り曲げ部３６の間にシールド材１２の端部１２ａを挟み込むことにより、１つの部材のみでシールド材１２を保持することができる。そして、折り曲げ部３６に切欠穴３８が形成されることにより、折り曲げ部３６の剛性が低下し、折り曲げ部３６を成形する曲げ加工後に生じるスプリングバックを抑制させることができる。その結果、曲げ加工後における、シールド材１２に対するかしめの緩みが抑制されるので、シールド材を確実に保持することができる。
【００２２】
シールド材１２の保持構造について、図４−６を用いて具体的に説明する。図４は、電線１４に取り付ける前のシールド材１２を示す図であり、図５は、図４のＣ方向から見た図であり、図の中央部から図５における反時計回りに折り曲げて断面略長方形状とされる。図６は、電線１４の外周に覆うように折り曲げた後のシールド材１２の状態を示す図である。本実施形態の端子台１０においては、シールド材１２で電線１４が覆われる前に、各電線１４は、圧着端子２４を介して、予め端子１６に接続されている。
【００２３】
シールド材１２は、図４に示されるように、シート状であり、電線１４の外周を覆うのに十分な幅を有する。シールド材１２の端部１２ａには、２つのシールドブラケット２０が所定の間隔を空けて取り付けられる。
【００２４】
２つのシールドブラケット２０は、図５に示されるように、中央が窪んで形成され、互いに対向するよう重ねることで、図６に示されるように、中央に電線１４が貫通可能な筒状の空間を有するように形成される。また、各シールドブラケット２０の幅方向の両端には、ボルト２８・ナット３０を介してハウジング１８の固定部３２に固定されるフランジ２０ａが形成される。
【００２５】
また、シールドブラケット２０は、折れ線３４に沿って断面Ｕ字状に折り曲げられた折り曲げ部３６を有する（図３参照）。そして、図４に示されるように、折り曲げ部３６の折れ線３４に切欠穴３８が３箇所、所定の間隔を空けて形成される。
【００２６】
シールド材１２は、これの端部１２ａがシールブラケット２０に挟まれて保持される。具体的には、予め断面Ｕ字状に折り曲げられた折り曲げ部３６内の隙間に、シールド材１２の端部１２ａを挿入してかしめることにより、シールド材１２がシールドブラケット２０に保持される。このとき、折り曲げ部３６には折れ線３４上に切欠穴３８が形成されているので、上述したように、曲げ加工後に生じるスプリングバックを抑制させるので、かしめが緩むことなくシールド材を確実に保持することができる。
【００２７】
また、３つの切欠穴３８が、図４に示されるように、折れ線３４に沿って所定の間隔を空けて配置されている。そして、各切欠穴３８から、折り曲げ部３６内のシールド材１２の端部１２ａが折れ線３４に付き当たっているか否かをそれぞれ目視できる状況になっている。この構成により、各切欠穴３８を通じて、端部１２ａが幅方向に沿って折れ線３４に付き当たることを確認しながら、折り曲げ部３６内の隙間に、シールド材１２の端部１２ａを挿入することができ、折り曲げ部３６内における端部１２ａの挿入不足を未然に防ぐことができる。その結果、シールド材１２の端部１２ａと折り曲げ部３６との所定の接触面積を確保することができ、シールドブラケット２０からのシールド材１２の抜け防止を図ることができる。
【００２８】
本実施形態においては、切欠穴３８が折り曲げ部３６に３箇所形成される場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。折り曲げ部３６の剛性、特に折れ線３４領域の剛性を低下させて、かしめ時のスプリングバックを抑制するとともに、折り曲げ部３６内におけるシールド材１２の端部１２ａの挿入状況をシールド材１２の幅方向において目視することができるのであれば、切欠穴３８が折れ線３４に沿って所定の間隔を空けて複数個所形成されてもよい。
【００２９】
シールド材１２が２つのシールドブラケット２０にそれぞれ保持されると、図６に示されるように、電線１４の外周を覆うように２つのシールドブラケット２０を対向させて接続する。このとき、シールド材１２は、２つシールドブラケット２０によって形成される内部空間に、電線１４の外周を覆いつつ収容される。そして、シールドブラケット２０のフランジ２０ａと、ハウジング１８の固定部３２とをボルト２８・ナット３０で締め付けることにより、シールド材１２はシールドブラケット２０を介してハウジング１８に固定される。
【００３０】
この構成によれば、電線１４を端子台１０に接続したのちに、シールド材１２を端子台１０に固定することができ、これらの工程を明確に分けることができるので、端子台１０に対する電線１４の組み付けが容易になる。
【００３１】
本実施形態においては、シールド材１２が２つのシールドブラケット２０にそれぞれ保持される場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、１つのシールドブラケット２０のみに保持されてもよい。この場合、シールド材１２は、電線１４の外周全てを覆うように構成されず、その一部（周方向の半分程度）を覆うように構成される。
【符号の説明】
【００３２】
１０  端子台、１２  シールド材、１４  電線、１６  端子、１８  ハウジング、２０  シールドブラケット、２４  圧着端子、２６  作業穴、２８  ボルト、３０  ナット、３２  固定部、３４  折れ線、３６  折り曲げ部、３８  切欠穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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