(57)【要約】【課題】  大型化することなく、シート収容部を複数備えたシート収容装置を提供すること。【解決手段】  シート収容部２０１と、搬送ローラ対２０４により搬送されたシートが積載される固定積載部２３１と、固定積載部２３１に積載されたシートの一端部と接し、シートを搬送方向と略直交方向に押圧しながら移動させる押圧部２３３を有する。押圧部２３３を駆動させるための駆動力を発生するモータＭからの駆動力を伝達する駆動伝達部２４１が、押圧部２３３がシートＳを移動させる方向において、固定積載部２３１よりも上流側に配置され、かつ、押圧部２３３がシートを移動中は、駆動伝達部２４１の一部が固定積載部２３１のシート積載範囲内に入り込む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送部により搬送されるシートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートの端部に当接し、シートを移動させるために、待機位置から押し出し位置へ移動可能な当接部であって、シートを前記搬送部がシートを搬送する方向と直交に方向に移動させる当接部と、
を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、
前記シート収容部がシートの厚さ方向に複数積み重ねられており、
前記当接部の前記待機位置は、前記当接部が移動する方向において、前記搬送部が搬送するシートの端部よりも上流側に設けられていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項２】
前記シート収容部ごとに設けられ、前記当接部と一体的に移動可能な被係合部を有し、
前記被係合部に係合する係合部と、
前記係合部を移動させて前記被係合部と係合させ、前記当接部を前記被係合部と共に移動させる第１の移動部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート収容装置。
【請求項３】
前記第１の移動部は、駆動力を発生する第１の駆動源を有し、
前記係合部は前記シート収容部ごとに設けられ、前記第１の駆動源が発生する前記駆動力により移動可能であり、
前記第１の駆動源が発生する前記駆動力を、複数設けられたうちのいずれか一つの前記シート収容部に対応する前記係合部に伝達するための電磁クラッチが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシート収容装置。
【請求項４】
駆動力を発生する第２の駆動源を有し、前記係合部を前記厚さ方向に移動させる第２の移動部であって、複数の前記シート収容部のいずれか一つの前記シート収容部の前記被係合部に対応する位置に前記係合部を移動させる第２の移動部を有する請求項２に記載のシート収容装置。
【請求項５】
前記被係合部は、前記当接部がシートを移動させる際に前記係合部と係合する第１の被係合部と、シートを移動させた前記当接部がシートを移動させる前の位置に戻る際に前記係合部と係合する第２の被係合部と、を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項６】
前記係合部は、回転中心を中心に移動するレバーを有し、
前記被係合部は、前記レバーの先端と係合することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項７】
前記当接部と一体的に移動可能に設けられ、前記搬送部に搬送されたシートが積載される移動積載部を有することを特徴とする。請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項８】
前記係合部は、前記当接部を待機位置から押し出し位置に移動させることで、シートの一部を前記シート収容部の外部に露出させることを特徴する請求項２乃至７のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項９】
上の段の前記積載部の下面が、下の段のシート収容部の天井面となっていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項１０】
前記当接部は、複数枚のシートと一度に当接できる厚みを有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項の記載のシート収容装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシートを収容する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート収容装置と、を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを収容するシート収容装置、及びシート収容装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置には、複数枚のシートをトレイに一時的に積載し、ステイプルして排出する後処理装置を備えているものがある（特許文献１の図２等参照）。特許文献１には、複数枚のシートを移動させるために、複数枚のシートを押し出す爪形状の部材を、積載部の下側に配置された無端状のベルトで駆動する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５６０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
昨今、画像形成装置は小型化が求められている。また、特許文献１には、スタック用のトレイを複数設けることについては記載されておらず、また、単純に特許文献１に記載の構成を複数設けた場合には、装置が大型化してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、大型化することなく、シート収容部を複数備えたシート収容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートを搬送する搬送部により搬送されるシートが積載される積載部と、前記積載部に積載されたシートの端部に当接し、シートを移動させるために、待機位置から押し出し位置へ移動可能な当接部であって、シートを前記搬送部がシートを搬送する方向と直交に方向に移動させる当接部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、前記シート収容部がシートの厚さ方向に複数積み重ねられており、前記当接部の前記待機位置は、前記当接部が移動する方向において、前記搬送部が搬送するシートの端部よりも上流側に設けられていることを特徴とするシート収容装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、搬送部がシートを搬送する方向と直交する方向にシートを移動させる当接部の待機位置が、当接部が移動する方向において、搬送部が搬送するシートの端部よりも上流側に設けられている。したがって、大型化することなくシート収容部を複数備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態のシート収容部２０１の構成を示す斜視図
【図２】第１の実施形態のシート収容装置２００の構成を示す斜視図
【図３】第１の実施形態の画像形成装置１００の全体構成を示す断面図
【図４】第１の実施形態の画像形成装置１００の外観斜視図
【図５】第２の実施形態のシート収容部３００の構成を示した斜視図
【図６】シート収容部の変形例を示す図
【図７】シート収容部の変形例を示す図
【図８】シート収容部の変形例を示す図
【図９】シート収容部の変形例を示す図
【図１０】シート収容部の変形例を示す図
【図１１】第１の実施形態のブロック図
【図１２】第２の実施形態のブロック図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明が適用された第１の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図３は、第１の実施形態に係るシート収容装置２００を備えた画像形成装置１００の構成を示す図である。図３に示すように、画像形成装置本体（以下、装置本体という）は、画像形成部１０１と、画像形成部１０１にシートＳを給送する給送部１０２と、定着部１０３と、シート排出部１０４を備えている。また、装置本体１００には、画像が形成されたシートＳを一時的に収容するシート収容装置２００が取り付けられている。
【００１０】
画像形成部１０１は、図３中で時計回りに回転する感光体ドラム１１１と、露光装置１１３と、感光体ドラム１１１の回転方向に沿ってほぼ順に配設された帯電ローラ１１２と、現像装置１１４と、転写ローラ１１５とを有している。そして、画像形成部１０１は、これらのプロセス機器により、電子写真方式の画像形成プロセスによってシートＳ上にトナー像を形成する。
【００１１】
また、シートＳを給送する給送部１０２は、画像形成されるシートＳが収容される給送カセット１０５、給送ローラ１０７、搬送ガイド１０９、レジストレーションローラ１１０等を有している。
【００１２】
定着部１０３は、定着ローラ１１６と、定着ローラ１１６に下方から当接された加圧ローラ１１７と、定着排出ローラ対１１８とを有し、画像形成部１０１によりシートＳ上に形成されたトナー像を定着する。
【００１３】
シート排出部１０４は、第１の切替部材１２０と、搬送ローラ１２１と、排出ガイド１２２と、排出ローラ１２３と、装置本体１００の上面に形成された排出積載部１２４とを有している。
【００１４】
なお、第１の切替部材１２０は、画像形成されたシートＳをシート収容装置２００に向かわせる図３にて実線で示した位置と、画像形成されたシートＳを排出積載部１２４に排出する破線で示した排出位置とに、ＣＰＵ５０（図１１）により切替えられる。
【００１５】
図１１は第１の実施形態のブロック図である。図１１に示すように、ＣＰＵ５０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。ＣＰＵ５０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。
【００１６】
次に、装置本体１００の画像形成動作について説明する。まず、装置本体１００に、外部機器（ＰＣ）若しくはＬＡＮ等のネットワークから画像情報が送られてくると、画像情報に応じて露光装置１１３はレーザ光Ｌを発光する。そして、このレーザ光Ｌにより、表面が帯電ローラ１１２によって所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１１１の表面が露光される。
【００１７】
これにより、感光体ドラム１１１の表面の露光部分は電荷が除去され、感光体ドラム１１１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置１１４によって感光体ドラム１１１にトナーが付着されることで、静電潜像はトナー像として可視化される。感光体ドラム１１１上のトナー像は、時計周り方向に回転する感光体ドラム１１１と転写ローラ１１５との間に形成される転写ニップ部にて、シートに転写される。
【００１８】
一方、画像形成部１０１に供給されるシートＳは、給送カセット１０５から、給送ローラ１０７によって１枚ずつ分離給送され、搬送ガイド１０９に沿ってレジストレーションローラ１１０に搬送される。このとき、レジストレーションローラ１１０は停止状態であるため、シートＳは、レジストレーションローラ１１０によって一旦停止される。次に、一旦停止されたシートＳは、画像形成部１０１で形成されるトナー像にタイミングを合わせるようにして回転が開始されるレジストレーションローラ１１０によって、転写ニップ部に搬送される。
【００１９】
感光体ドラム１１１上のトナー像は、転写ローラ１１５により、シートＳに転写される。そして、トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７との間に形成される定着ニップ部によって挟持搬送される。そして、シートＳが加熱及び加圧されることで、シートＳの表面にトナー像が定着される。
【００２０】
シートＳを排出積載部１２４に排出積載する場合には、ＣＰＵ５０は、第１の切替部材１２０を、シートＳを排出ローラ１２３に向かって搬送する位置（破線の位置）に設定する。これにより、トナー像が定着されたシートＳは、搬送ローラ１２１により排出ガイド１２２に沿って搬送され、排出ローラ１２３によって、排出積載部１２４上に排出される。
【００２１】
一方、シートＳをシート収容装置２００に搬送する場合には、ＣＰＵ５０は第１の切替部材１２０を、図３における実線の位置に予め切替える。これにより、シートＳは、搬送パス１２８を通って装置本体１００からシート収容装置２００に向けて搬送される。
【００２２】
シート収容装置２００は、複数積み重ねられたシート収容部２０１〜２０３を有する。搬送ローラ対（搬送部）２０４〜２０６は、それぞれのシート収容部２０１〜２０３へとシートＳを搬送する。
【００２３】
また、図４に示す通り、シート収容部２０１〜２０３は、シート収容部２０１〜２０３に収容されたシートＳを外部に排出するための排出口２４４〜２４６とを備えている。
【００２４】
シートＳは、第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２によって搬送先が切替えられ、搬送ガイド２０７〜２１０によって案内されてシート収容部２０１〜２０３のいずれかへ搬送される。
【００２５】
第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２は、ＣＰＵ５０によって図３中の実線の位置と破線の位置に不図示のアクチュエータによって切替えられる。例えば、シート収容部２０１にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、図３中の実線にて示された位置に第１〜３の切替部材１２０、２１１、２１２をそれぞれ切替えて保持する。これにより、シートＳは搬送ガイド１２８から、搬送ガイド２０７、２０８の順に通過して、シート収容部２０１に搬送される。
【００２６】
また、シート収容部２０２にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、第３の切替部材２１２のみを破線にて示された位置に切替えて保持する。これにより、シートＳは、搬送ガイド１２８、２０７、２０９の順に通過して、シート収容部２０２に搬送される。
【００２７】
次に、シート収容装置２００のより詳細な構成について説明する。なお、シート収容部２０２および２０３は、それぞれシート収容部２０１と同一の構成であるため、シート収容部２０１のみについて説明し、シート収容部２０２および２０３の説明は省略する。
【００２８】
始めにシート収容装置２００の全体像を説明する。図２は、シート収容装置２００の構成を示した斜視図である。図２（ａ）は収容装置２００のシート収容部側から見た斜視図であり、図２（ｂ）はフレーム２５１を除いた収容装置２００を後述する駆動伝達部側から見た斜視図である。図２に示すように、シート収容部２０１は、シート収容部２０１にシートＳを搬送するための搬送ローラ対２０４と、それにより搬送されるシートＳを積載するための固定積載部２３１を備えている。固定積載部２３１は、フレーム２５１に形成された角穴２５１ｂ（図２（ａ）の背面側一部不図示）に凸形状部２３１ａが挿入されることで、フレーム２５１に固定されている。
【００２９】
また、シート収容部２０１は、固定積載部２３１に積載されたシートＳの搬送方向と直交する方向の一端部を押圧し、シートＳの一部を、ユーザーがシートＳを受け取れる位置まで移動させる押圧部２３３を備えている。押圧部２３３は、シートＳの搬送方向と直交する方向の一端部に当接する突起状の当接部２３３ａを有する。当接部２３３ａは、一度に複数枚のシートＳを押圧することができるように、シートの厚さ方向に伸びている。第１の実施形態では、約２０枚のシートＳを押圧することができるように、当接部２３３ａの高さは５ミリに設定されている。また、押圧部２３３は、当接部２３３ａと一体的に移動可能に設けられた、シートＳの一部を積載する移動積載部２３３ｂを有する。移動積載部２３３ｂは、当接部２３３ａから折り返された面形状である。
【００３０】
また、移動積載部２３３ｂは、図２（ａ）中のｘ方向に、シートＳの長さ以上に延伸している。移動積載部２３３ｂの延伸された位置には、移動ガイド２３３ｃが形成されている。移動ガイド２３３ｃはフレーム２５１のレール２５１ａと係合しており、図中ｘ方向及びプラスｚ方向の位置を規制している。また、移動積載部２３３ｂは、固定積載部２３１の上面に接触して配置されており、図中マイナスｚ方向を規制されている。よって、押圧部２３３は図中ｙ方向にのみ移動可能となっている。
【００３１】
次に、駆動伝達部（係合部）２４１の構成について説明する。図２に示すように、駆動伝達部２４１は、シート収容部２０１の押圧部２３３が移動する方向の上流側（図中ｙ方向側）に配置されている。駆動伝達部２４１はレバー２４１ａと、レバー回転支持部２４１ｂ、レバー当接部２４１ｃを有している。
【００３２】
レバー回転支持部２４１ｂには電磁クラッチ２４３が形成されている。電磁クラッチ２４３はレバー駆動軸２４２を介してモータＭに接続されており、電磁クラッチ２４３のオン、オフによって、モータＭの駆動力をレバー回転支持部２４１ｂに伝達する。モータＭが正方向及び逆方向に回転することで、レバー２４１ａはレバー回転支持部２４１ｂを回転中心として揺動（移動）する。すなわち、モータＭ及び電磁クラッチ２４３は、レバー２４１ａを移動させて、当接部２３３ａを第一移動当接部２３３ｄ及び第二移動当接部２３３ｅと共に移動させる第１の移動部として機能する。
【００３３】
次に図１を用いてシートＳを排出するまでの動作シーケンスを説明する。図１はシート収容部２０１の斜視図である。図１（ａ）では、当接部２３３ａ及び移動積載部２３３ｂは、待機位置に位置している。待機位置に位置している当接部２３３ａは、搬送ローラ対２０４によりシートＳがシート収容部２０１の固定積載部２３１に搬送・積載されることを妨げない。すなわち、当接部２３３ａの待機位置は、当接部２３３ａが移動する方向において、搬送ローラ対２０４が搬送するシートＳの端部よりも上流側に設けられている。図１（ｂ）では、当接部２３３ａ及び移動積載部２３３ｂは、排出位置に位置している。
【００３４】
シートＳを収容部に収容する場合、図１（ａ）に示すように、搬送ローラ対２０４によってシートＳはシート収容部２０１に搬送される。このとき、搬送ローラ対２０４によるシートＳの搬送を妨げないように、押圧部２３３は待機位置に位置している。
【００３５】
ユーザーが装置本体１００に設けられた操作表示部２９２（図４）にて排出指示をすることで、ＣＰＵ５０は押圧部２３３によるシートＳの排出動作を開始する。
【００３６】
排出動作を行う場合、ＣＰＵ５０は、まず電磁クラッチ２４３をオンさせ、次いでモータＭを正回転させ、前述のレバー２４１ａを揺動させる。レバー２４１ａが揺動すると、レバーの先端に形成されたレバー当接部２４１ｃが押圧部２３３に形成された第一移動当接部（第１の被係合部）２３３ｄと接触（係合）する。そして、押圧部２３３を待機位置から排出位置に移動し、シートＳを移動させる。このとき、固定積載部２３１の下面がシート収容部２０２の天井面となっているため、シート収容部２０１内部のシートＳを排出中であっても、シート収容部２０２にシートＳを搬送することが可能である。
【００３７】
図１（ｂ）の位置までシートＳを移動させると、図４に示すように、排出口２４４からシートＳの一部が露出した状態となり、ユーザーがシートＳを受取ることが可能となる。反射型センサである受け取り検知部７０によってユーザーが排出口２４４から排出されたシートＳを受け取ったことが検知されると、ＣＰＵ５０は押圧部２３３を排出位置から待機位置に戻す。待機位置に戻す場合は、ＣＰＵ５０は、モータＭを逆回転させ、レバー２４１ａをシートを排出する時とは逆方向に揺動させる。このとき、レバー当接部２４１ｃは押圧部２３３に形成された第二移動当接部（第２の被係合部）２３３ｅと接触（係合）し、押圧部２３３を移動させる。これにより、次のシートを受け入れ可能となる。
【００３８】
なお、シート収容部２０２、２０３も同様の構成となっている。すなわち、ＣＰＵ５０は、シート収容部２０１〜２０３のいずれか一つの電磁クラッチ２４３のみを通電することで、選択的にレバー２４１ａに駆動力を伝達することができる。そして、選択されたシート収容部のレバー２４１ａを揺動させ、押圧部２３３を移動させることで、シートＳを排出することができる。
【００３９】
以上説明したように、第１の実施形態では、シート収容部２０１に収容されているシートを排出するための駆動伝達部２４１がシートの幅方向（図２中のｙ方向）において、移動積載部２３３ｂのシート排出方向上流側に配置されている。
【００４０】
したがって、シート収容部２０１に必要な厚みを、搬送ローラ対２０４を配置するスペースと固定積載部２３１と移動積載部２３３ｂの厚み、シートを積載するための空間のみで構成することができる。
【００４１】
第１の実施形態によれば、高さ方向において、シート収容装置２００を小型化することができる。特に、複数のシート収容部を重ねて配置した場合であっても、高さを抑えることが可能となる。
【００４２】
また、第１の実施形態によれば、一つのシート収容部からシートＳを排出中であっても、他のシート収容部にシートＳを搬送することが可能となる。
【００４３】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態を説明する。以下の第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第２の実施形態は、駆動伝達部の構成が第１の実施形態と異なる。
【００４４】
まず、図５を用いて、第２の実施形態の構成を説明する。図５は、第２の実施形態のシート収容部３００の一部の斜視図及び駆動伝達部３４１の主要部の斜視図である。図５に示すとおり、第２の実施形態では、３つのシート収容部からシートを排出するための駆動伝達部（係合部）３４１がレバー一つの構成となっている。駆動伝達部３４１は、レバー３４１ａ、レバー回転支持部３４１ｂ、レバー当接部３４１ｃ、レバー保持部３４１ｄを有する。レバー回転支持部３４１ｂはレバー駆動軸３４２と一体的に図中ｚ方向に移動自在かつ、レバー駆動軸３４２と一体的に回転するように、断面がＤカット形状に設けられている。よって、モータＭ１からの駆動力をレバー３４１ａに伝達することができる。
【００４５】
また、昇降部（第２の移動部）３４６は、昇降ベルト３４６ａ、昇降プーリギア３４６ｂ、昇降プーリ３４６ｃ、昇降ピニオン３４６ｄ、及びモータＭ２を有する。レバー保持部３４１ｄは、昇降ベルト３４６ａと係合し、一体的に移動するように構成されている。昇降プーリギア３４６ｂはモータＭ２の軸に一体的に配置された昇降ピニオン３４６ｄとかみ合い、モータＭ２の駆動力を昇降ベルト３４６ａに伝達する。ＣＰＵ５０は、モータＭ２を正逆転させることで、駆動伝達部３４１をシートＳの厚さ方向（図中ｚ方向）に昇降させることができる。すなわち、ＣＰＵ５０は、昇降部３４６を制御して、駆動伝達部３４１を、複数のシート収容部のいずれか一つのシート収容部の第一移動当接部２３３ｄ及び第二移動当接部２３３ｅに対応する位置に昇降させる。
【００４６】
次にシート収容部に収容されたシートＳを排出する動作シーケンスを説明する。ＣＰＵ５０（図１２）は、ユーザーからの指示に基づいて、前記三つのシート収容部３０１〜３０３に収容されたシートＳを、指示されたタイミングで排出することができる。また、ＣＰＵ５０は、シート収容部３０１〜３０３のいずれか一つを任意に選択して、シートＳを排出することができる。
【００４７】
シート収容部３０１〜３０３に収容されたシートＳを排出する際、ＣＰＵ５０はモータＭ２によって昇降部３４６を制御して、排出するシートＳを収容しているシート収容部３０１〜３０３に対応する位置に、駆動伝達部３４１を昇降させる。次に、ＣＰＵ５０はモータＭ１によって駆動伝達部３４１を制御して、レバー３４１ａを揺動させ、押圧部２３３を排出方向に移動させる。押圧部２３３を移動させることで、当接部２３３ａがシートを押し出しシートＳを排出する。受け取り検知部７０によってユーザーが排出口２３４から排出されたシートＳを受け取ったことが検知されると、ＣＰＵ５０は押圧部２３３を排出位置から待機位置に戻す。
【００４８】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加え、レバー３４１ａを一つにすることで、例えばシート収容部を三段以上重ねていく場合でも、各段ごとにレバーや電磁クラッチを追加する必要がないため、多段化が容易になる。
【００４９】
＜変形例＞
以上の第１及び第２の実施形態では、シート収容部が三段重なっている構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、シート収容部を２段にしたり、４段以上重ねる構成であってもよい。
【００５０】
また、以上の第１の実施形態では、駆動伝達部２４１の駆動源を１つのモータＭを用いる構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、それぞれのシート収容部にそれぞれモータを配置してもよい。
【００５１】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、固定積載部２３１を面状の部材として説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、例えば線材や帯状の部材であってもよい。
【００５２】
また、以上の第２の実施形態では、駆動伝達部３４１の図中ｚ方向の位置をモータＭ２の動作のみで制御していたが、この限りではなく、例えば昇降部３４６の位置を検知するための検知センサを設けて駆動伝達部３４１のｚ方向の位置を検知してもよい。また本発明は、ベルトではなく、ラックとピニオンを用いた昇降手段であってもよい。
【００５３】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、レバーの揺動方向の位置をモータＭのみで制御していたが、この限りではなく、例えばレバーの揺動方向の位置をセンサ等で検知すれば、さらに位置精度を向上させることができる。
【００５４】
また、以上の第２の実施形態では、レバー２４１ａを一つの構成としたが、この限りではなく、例えばレバーを複数設けても良い。
【００５５】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、シート収容装置２００が画像形成装置１００の内部に配置された構成で説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、画像形成装置の外部にシート収容装置を配置する構成であってもよい。
【００５６】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、押圧部をフレームに設けられたレールで規制する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、フレームとは別にレール部材を設ける構成や、固定積載部に設けた溝によって押圧部をガイドする構成であっても良い。
【００５７】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、移動積載部を有する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、移動積載部を有さず、当接部の下部に突出した突起部を設け、それを固定積載部に形成した溝に入り込むように構成してもよい。
【００５８】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、積載部の下面を下段のシート収容部の天井面とする構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、積載部の下面に別のガイド部材等を配置し、それを天井面やシート搬送ガイドとしてもよい。
【００５９】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、押圧部が一体的に形成された構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、押圧部の各構成要素をそれぞれ個別にし、連結させる構成としてもよい。
【００６０】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、駆動伝達部２４１がレバー形状である構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば、図６に示すように、ラックが一体的に形成されたロッド４４１ａと、モータから駆動力を伝達されて回転するピニオン４４１ｂによって、押圧部４３３ａを移動させる構成であっても良い。
【００６１】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、押圧部２３３を待機位置に戻す場合に、レバー２４１ａを押圧部２３３に形成された第二移動当接部２３３ｅと当接させて戻していたが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、図７のように、固定積載部７３１と押圧部７３３にそれぞれバネかけ部７３１ｅ、７３３ｇを形成し、そこに戻しバネ７６１が配置された構成であってもよい。以上の構成とすることで、押圧部７３３を戻しバネ７６１の付勢力によって待機位置に戻すことができる。
【００６２】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、当接部２３３ａを２つに分割して構成していたが、この限りではなく、例えば図６のように当接部をシート長手方向全域に当接するように幅広く構成してもよい。また、図８に示すように、当接上面部８３３ｆを形成しても良い。この場合、当接上面部８３３ｆの搬送ローラ対２０４側をシートＳが確実に搬送されるようにローラニップ近傍まで近付けるように形成するとなお良い。以上の構成とすることで、シートＳを押圧部が移動させるときに、シート端部だけでなくシート厚さ方向の上面側も押さえつつ移動させることができるため、シート端部がカール等の変形をしている場合であっても確実に移動させることができる。
【００６３】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、シートＳの搬送方向の後端側の一部が移動積載部２３３ｂに積載される構成について説明をしたが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば図９のように、シートＳの略全面が移動積載部５３３ｂに積載されるように構成しても良い。このとき、シート収容装置から排出したシートＳをユーザーが受取りやすいように、移動積載部５３３ｂの下流側に切欠き５３３ｆ等を設けても良い。以上の構成とすることで、シートＳをシート収容部から排出する際に発生する、シートＳと固定積載部２３１との摺擦がなくなるため、摺擦音の発生やシートＳへのダメージを防止できる。
【００６４】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、固定積載部２３１の上に移動積載部２３３ｂを配置した構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。本発明は、例えば図１０のように固定積載部２３１を有さず、移動積載部６３３ｂがシートの全面または一部を下側から支えるような構成とし、押圧部６３３のシート移動方向の位置の規制を、搬送ローラ対側のガイドレール６５２とフレーム２５１のレール２５１ａによって行う構成としても良い。以上の構成とすることで、シート収容部の厚みを固定積載部の厚み分少なくすることができるため、第１の実施形態よりも更に高さの低減が可能となる。
【００６５】
また、以上の第１及び第２の実施形態では、装置小型化のため、シート収容装置２００を斜めに配置しているが、この限りではなく、例えばユーザーのシートの取りやすさを重視し、シート収容装置を水平に配置し、シートを水平に排出する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１００  画像形成装置
２００  シート収容装置
２０１〜２０３  シート収容部
２３１  積載部
２３３  押圧部
２３３ａ  当接部
２３３ｂ  移動積載部
２３３ｃ  移動ガイド
２４１  駆動伝達部（係合部）
２４１ａ  レバー
２４１ｂ  レバー回転支持部
２４１ｃ  レバー当接部
２４３  電磁クラッチ
２５１  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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