(57)【要約】【課題】  本発明は、凝集粒を生成することなく平滑で均一な光触媒被膜が形成可能な光触媒コーティング組成物を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の光触媒コーティング組成物は、光触媒粒子と、当該光触媒粒子以外の無機酸化物粒子と、水を主として含む分散媒と、増粘剤とを含んでなる光触媒コーティング組成物であって、レオメーターを用いてせん断速度１．０ｓ−１、２５℃にて求めた、前記組成物の粘度が０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、その濃度を１０倍に濃縮したときの前記組成物の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒粒子と、当該光触媒粒子以外の無機酸化物粒子と、水を主として含む分散媒と、増粘剤とを含んでなる光触媒コーティング組成物であって、
レオメーターを用いてせん断速度１．０ｓ−１、２５℃にて求めた、前記組成物の粘度が０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、その濃度を１０倍に濃縮したときの前記組成物の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上である、光触媒コーティング組成物。
【請求項２】
前記組成物の濃度を１０倍に濃縮したときの当該組成物の粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１に記載の光触媒コーティング組成物。
【請求項３】
前記分散媒に前記増粘剤を０．１質量％溶解したときの、Ｂ型粘度計を用いて回転数６ｒｐｍ、２５℃にて求めた溶液の粘度が０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、
かつ、前記分散媒に前記増粘剤を２質量％溶解したときの、Ｂ型粘度計を用いて回転数６ｒｐｍ、２５℃にて求めた溶液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１または２に記載の光触媒コーティング組成物。
【請求項４】
前記増粘剤が０．０１質量％以上１質量％以下含有されてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物。
【請求項５】
前記増粘剤が粘土系増粘剤もしくは有機系増粘剤またはこれらの双方である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物。
【請求項６】
基材の表面に形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物からなる光触媒被膜。
【請求項７】
基材と、当該基材の表面に形成されてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光触媒コーティング組成物からなる光触媒被膜とから少なくともなる、光触媒体。
【請求項８】
前記基材のヘイズと前記光触媒体のヘイズとの差ΔＨｚの絶対値が０．５以下である、請求項７に記載の光触媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に透明性の高い光触媒被膜を形成可能な、光触媒コーティング組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンなどの光触媒が、建築物の外装材など多くの用途において近年利用されている。光励起された光触媒は種々の有害物質を分解出来、この性質を利用して光触媒が塗布された基材表面を清浄化することが可能となる。また、光励起された光触媒は塗布された基材表面を親水化し、この親水性により表面に付着した汚れを容易に水で洗い流すことが可能となる。このような光触媒被膜は、光触媒を含むコーティング液を塗布して形成することが広く知られている。また、光触媒被膜は、外装材などの基材の意匠を損なうことのないよう、また効率の良い光励起の観点から、透明であることが好ましい。
【０００３】
光触媒を含むコーティング液として光触媒粒子と無機バインダーとを含有する水性分散液を用いて、ガラスや鏡等の表面に親水性を付与する技術が知られている（例えば、特許文献１：特開２００１−８９７０６号公報参照）。この技術にあっては、微細な光触媒粒子と、アルカリケイ酸塩等の無機バインダーとを、高度に分散させることにより被膜の透明性を強化している。また、分散液の粘性を上げるために、界面活性剤や増粘剤が添加されている。
【０００４】
コーティング液には、液中で光触媒や無機バインダー成分を安定に分散させ、かつ形成された被膜においてこれら成分が凝集することのない特性が望まれるが、被膜の密着性を確保するため、また被膜の透明性を確保するため、さらには光触媒により分解されて被膜の透明性を損なう恐れがあるため、添加剤の添加には制限がある。また、コーティング液は、塗布対象、塗布条件等を勘案して、それに適した物性とすることが好ましい。例えば既存の垂直なガラス窓や外壁にも適用できるためにはある程度の粘度が望まれる。しかし、粘度が上がると塗りムラを生じることがあり、このような塗りムラは塗膜のレベリング性を下げ、光触媒被膜のヘイズを高くしてしまうことがある。しかし、物性調整のための添加剤の添加も上記と同様に制限を受ける。このような制限のなか、良好な光触媒被膜を形成可能なコーティング液が依然求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８９７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、今般、コーティング液の特定条件の粘度をある範囲に調整することで、塗膜の乾燥過程における光触媒粒子およびその他の粒子成分の凝集を防ぎ、平滑で均一な光触媒被膜が形成可能なコーティング液が実現できるとの知見を得た。
【０００７】
従って、本発明は、凝集粒を生成することなく平滑で均一な光触媒被膜が形成可能な光触媒コーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の光触媒コーティング組成物は、光触媒粒子と、当該光触媒粒子以外の無機酸化物粒子と、水を主として含む分散媒と、増粘剤とを含んでなる光触媒コーティング組成物であって、
レオメーターを用いてせん断速度１．０ｓ−１、２５℃にて求めた、前記組成物の粘度が０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、その濃度を１０倍に濃縮したときの前記組成物の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、前記光触媒コーティング組成物が、以下のようなレオロジー特性を示すように増粘剤を含有することを特徴とする。本発明の光触媒コーティング組成物は低粘度のため、高い流動性を有し、塗装直後でのレベリング性に優れる。また、基材に適用し、その表面に濡れ広がった光触媒コーティング組成物からなる塗膜が乾燥するにしたがって増粘剤の濃度が上昇して塗膜の粘度が増大する。粘度が増大することによって流動性が低下し、光触媒コーティング組成物に含まれる光触媒粒子と無機酸化物粒子とは凝集が抑制される。こうして、凝集粒が生成することなく平滑で均一な光触媒被膜を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凝集粒を生成することなく平滑で均一な光触媒被膜が形成可能な光触媒コーティング組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】参考例１〜６における粘度を表すグラフである。
【図２】実施例１〜５および比較例１〜７の光触媒コーティング組成物を用いて得られた光触媒体のヘイズを表すグラフである。
【図３】実施例２、参考例７および参考例８の光触媒コーティング組成物のせん断速度−粘度曲線を表すグラフである。
【図４】比較例１、参考例９および参考例１０の光触媒コーティング組成物のせん断速度−粘度曲線を表すグラフである。
【図５】増粘剤を含有する実施例１〜５および比較例７の各光触媒コーティング組成物並びに増粘剤を含有しない比較例１の光触媒コーティング組成物について、全固形分濃度の異なる３種の光触媒コーティング組成物それぞれの全固形分濃度（倍率）と、せん断速度１．０ｓ−１のときの粘度との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
光触媒粒子
本発明に好ましく用いられる光触媒粒子は、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ニオブ、チタン酸ストロンチウムから選ばれる少なくとも１種の光触媒粒子である。この中で、アナターゼ型酸化チタンは光触媒活性および親水化効果が高く、好適に用いることができる。これらの光触媒粒子として、窒素等の元素をドープしたり銅や鉄の化合物を表面に担持したりして可視光応答性を高めた光触媒粒子を利用することもできる。
【００１３】
光触媒粒子の粒子径は１ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲が好適であり、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲がより好適である。粒子径が１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上であることにより、光触媒活性と親水化性能を十分に発揮することができる。粒子径が５０ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下であることにより、可視光の散乱が起こりにくいため、透明性に優れた光触媒被膜を得ることができる。ここで、粒子径は、後述する方法で作製した光触媒被膜の破断面を、走査型電子顕微鏡により２０万倍で観察した１００個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。観察される粒子の形状が略円形の場合、粒子の長さとは粒子の直径を意味する。観察される粒子の形状が非円形の場合、粒子の長さは（（長径＋短径）／２）として略算出される。
【００１４】
光触媒粒子の濃度は、０．０５質量％以上５質量％以下の範囲が好適であり、０．１質量％以上１質量％以下の範囲がより好適である。この範囲で光触媒粒子を含むことにより、光触媒活性と親水化性能が十分に発揮できるとともに、光触媒被膜が厚くなりすぎることを防ぎ、良好な透明性を得ることができる。
【００１５】
無機酸化物粒子
本発明に好ましく用いられる無機酸化物微粒子は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化セリウム等から選ばれる少なくとも１種の、上記光触媒粒子とは異なる、酸化物の微粒子である。この中で、酸化ケイ素の微粒子はバインダーとして優れているため、光触媒被膜の基材への密着性が強く、特に好ましい。
【００１６】
無機酸化物微粒子の粒子径は５０ｎｍ以下が好適である。粒子径がこの範囲であることにより、可視光の散乱が起こりにくく、透明性に優れた光触媒被膜を得ることができる。更に、粒子径が２０ｎｍ以下であると、バインダーとしての効果が高くなり、光触媒被膜の密着性に優れる。ここで、粒子径は、後述する方法で作製した光触媒被膜の破断面を、走査型電子顕微鏡により２０万倍で観察した１００個の粒子の長さを測定した個数平均値として算出される。観察される粒子の形状が略円形の場合、粒子の長さとは粒子の直径を意味する。観察される粒子の形状が非円形の場合、粒子の長さは（（長径＋短径）／２）として略算出される。
【００１７】
無機酸化物微粒子の濃度は、０．０５質量％以上５質量％以下の範囲が好適であり、０．１質量％以上１質量％以下の範囲がより好適である。この範囲で無機酸化物粒子を含むことにより、バインダーとしての効果を十分に発揮できるとともに、光触媒被膜が厚くなりすぎることを防ぎ、良好な透明性を得ることができる。
【００１８】
分散媒
本発明の光触媒コーティング組成物において、分散媒は水を主として含む。ここで、「水を主として含む分散媒」とは、水を６０質量％以上１００質量％以下、好適には水を８０質量％以上１００質量％以下含むものである。水と水以外の有機溶媒とを混合してなる混合溶媒を用いる場合、有機溶媒は水に可溶性のものが好適に利用できる。
【００１９】
水に可溶性の有機溶剤としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等が好ましく挙げられる。本発明においては、これらの群から選択される少なくとも１種の有機溶媒を使用することができる。
【００２０】
本発明の光触媒コーティング組成物は、固形分濃度が０．１質量％以上１０質量％以下となるように、前記分散媒を含有することが好ましい。このような範囲で分散媒を含むことにより、透明で外観に優れた光触媒被膜を得ることができる。
【００２１】
前記分散媒のｐＨは６以下または８以上であることが好ましい。この範囲のｐＨは、光触媒粒子または無機酸化物微粒子の等電点から十分に離れているため、光触媒粒子または無機酸化物粒子が安定して分散することができる。その結果、凝集粒の生成を抑制することができ、透明で外観に優れた光触媒被膜を得ることができる。
【００２２】
増粘剤
本発明において、増粘剤は、これを分散媒に０．１質量％溶解したときの溶液の粘度が０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下のものであり、かつ、これを分散媒に２質量％溶解したときの溶液の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上のものである。分散媒に増粘剤を０．１質量％溶解した溶液の粘度を０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下に調節することにより、分散媒の粘度と溶液の粘度とで有意差のないようにすることが可能であるため、塗布時のレベリング性に優れた光触媒コーティング組成物を得ることができる。また、分散媒に増粘剤を２質量％溶解した溶液の粘度を１０００ｍＰａ・ｓ以上に調節することにより、乾燥過程で光触媒コーティング組成物が著しく増粘することが可能になる。これにより、光触媒粒子や無機酸化物粒子が凝集したり、または基材表面に濡れ広がった光触媒コーティング組成物からなる塗膜の厚みムラが発生したりすること（例えば、ゆず肌の発生等）が抑制できる。このような特性を有する増粘剤を用いることで、平滑で均一な光触媒被膜が形成できる。
【００２３】
なお、本発明において、増粘剤の粘度は、Ｂ型粘度計（例えば、東機産業（株）製、ＴＶ−１０）、または、レオメーター（例えば、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＨＡＡＫＥ  ＭＡＲＳII）を用いて求める。Ｂ型粘度計の測定条件は、ローターの回転数を６ｒｐｍ、測定温度を２５℃とする。ローターは、試料の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＬアダプターを、１００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＭ１ローターを、１０００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＭ２ローターを、５０００ｍＰａ・ｓ以上の場合はＭ３ローターを使用する。レオメーターの測定条件は、温度２５℃とする。センサーは、コーンプレート（φ６０ｍｍ、１°）を使用する。
【００２４】
本発明において、増粘剤は０．０１質量％以上１質量％以下の範囲で含有することが好ましい。これにより、光触媒コーティング組成物の粘度を１０ｍＰａ・ｓ以下の低い粘度とすることができる。このため、本発明による光触媒コーティング組成物は、高い流動性を有し、塗装直後でのレベリング性に優れる。また、増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、光触媒コーティング組成物の濃度を１０倍に濃縮したときの粘度を４０ｍＰａ・ｓ以上の高い粘度とすることができる。すなわち、基材の表面に濡れ広がった光触媒コーティング組成物からなる塗膜が乾燥するにしたがって増粘剤の濃度が上昇して塗膜の粘度が増大する。このため、塗膜の流動性が低下し、粒子成分（光触媒粒子および無機酸化物粒子）の凝集が抑制される。以上より、本発明による光触媒コーティング組成物によれば、凝集粒が生成することなく平滑で均一な光触媒被膜を形成することが可能となる。本発明の好ましい態様によれば、光触媒コーティング組成物は、その濃度を１０倍に濃縮したとき、８０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する。なお、上記粘度はレオメーターを用いて、せん断速度１．０ｓ−１、２５℃にて求めた値である。
【００２５】
本発明において、上記のレオロジー特性を示す増粘剤としては、粘土系鉱物を成分とする粘土系増粘剤、有機高分子を成分とする有機系増粘剤のいずれか、またはこれら両方を使用することがきる。本発明においては、上記レオロジー特性を示す粘土系増粘剤が好適に利用できる。粘土系増粘剤の中でも合成粘土を含むものを好適に用いることができる。合成粘土としては、例えば、疎水化処理が施されていない剥き出しのものが好ましい。具体的には、合成ヘクトライト（商品名：ラポナイトＲＤ、ラポナイトＢ（ロックウッド製））および合成サポナイト（商品名：ルーセンタイト（コープケミカル（株）製）、スメクトンＳＡ（クニミネ工業（株）製））等がより好ましい。これらの粘土系増粘剤は、濃度上昇に伴う粘度上昇の効果が高い。また、合成粘土であるため着色がない。合成粘土に含まれる粒子の大きさとして、その好ましい厚みは、例えば、０．５ｎｍ以上２ｎｍ以下である。好まし粒子径は、例えば、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。合成粘土に含まれる粒子の大きさは、可視光線の波長よりも十分に小さい。そのため、光の散乱による透明性の低下が起こり難い。
【００２６】
他の添加剤
本発明において、光触媒コーティング組成物は他の添加剤として界面活性剤を含んでも良い。界面活性剤を含むことにより、表面張力が下がり、塗膜形成時のレベリング性に優れた光触媒コーティング組成物とすることができる。また界面活性剤の働きにより、分散媒の蒸発が均一になり、膜厚を均一にする効果が得られる。界面活性剤としては、分散媒が主として含む水への溶解度が高く、表面張力の低減効果が高い物質が好ましい。そのような界面活性剤として、アセチレンジオール系の界面活性剤や、ポリエーテル変性シリコーン系の界面活性剤が挙げられる。この界面活性剤を好ましくは０．０１質量％以上０．５質量％以下添加することにより、表面張力が十分低下し、透明度が高く均一な光触媒被膜を得ることができる。
【００２７】
光触媒コーティング組成物の製造方法
本発明の光触媒コーティング組成物は、上記の成分を所定の濃度の範囲となるように混合して調製する。各粒子成分は原料がゾルであることが、各粒子成分の粒子径を小さくできるため、好ましい。ゾルはいずれも塩基性か、いずれも酸性か、あるいはいずれも中性であることが好ましい。
【００２８】
濃縮された光触媒コーティング組成物の製造方法
１０倍に濃縮された光触媒コーティング組成物を得るためには、蒸留によって光触媒コーティング組成物から分散媒を除くことにより、濃縮する方法が利用できる。但し、加熱により光触媒粒子や無機酸化物粒子の分散状態が変化することがある。そのため、減圧蒸留またはロータリーエバポレーターを使って、常温で分散媒を留去する方法が好ましい。あるいは、平坦な基材の表面上に光触媒コーティング組成物を塗装し、分散媒を除去する。そして、分散媒が完全に除去される前にスキージ等の道具を用いて濃縮された光触媒コーティング組成物を回収する方法が利用できる。さらに、光触媒コーティング組成物の原料の濃度が十分に高い場合においては、予め１０倍の濃度の組成物を調整する方法も利用できる。
【００２９】
光触媒体およびその製造方法
本発明の光触媒コーティング組成物は、基材の表面に適用されて光触媒被膜を形成する。こうして、基材と当該基材の表面に形成されてなる光触媒被膜とから少なくともなる光触媒体を得る。
【００３０】
基材
本発明の光触媒コーティング組成物が適用可能な好ましい基材としては、ガラス、タイル等窯業系無機材料、およびＰＭＭＡ、ポリカーボネート等樹脂材料が挙げられる。
【００３１】
基材の前処理
本発明において、基材を前処理して基材表面の濡れ性を確保することが好ましい。これにより、均一な光触媒被膜を形成することができる。濡れ性を確保する好ましい手段としては、界面活性剤を含む洗浄剤や、酸化セリウム粉等の研磨剤等による洗浄が挙げられる。
【００３２】
基材への適用
本発明の光触媒コーティング組成物は、例えば、スプレー塗布、刷毛塗り、スポンジ等に含浸させて手塗りする等の塗布方法によって基材に適用することができる。
【００３３】
本発明の光触媒コーティング組成物の塗布量は、光触媒コーティング組成物中の固形分濃度によるが、乾燥後の光触媒被膜の厚みがおよそ５０ｎｍ程度になるように調節するのが好ましい。この程度の膜厚を確保すれば、十分な光触媒活性と親水化効果を得ることができ、且つ、光触媒被膜による干渉色発生等の光学的な影響を回避できる。
【００３４】
光触媒被膜の形成
本発明の光触媒コーティング組成物を基材に適用した後に、基材表面に濡れ広がった光触媒コーティング組成物からなる塗膜を乾燥させる。塗膜を自然乾燥させることが好ましい。自然乾燥は、加熱手段（例えばドライヤー）を用いた乾燥に比べて時間をかけてゆっくり行うことができるため、レベリングが進んで膜厚が均一になり、外観が良好な光触媒被膜が得られる。本発明において、塗膜の好ましい乾燥時間は概ね２分以上である。
【００３５】
光触媒被膜
このようにして得られた光触媒被膜は透明性に優れる。具体的には、透明基材と、その表面に形成されてなる光触媒被膜とからなる光触媒体のヘイズから、透明基材のヘイズを差し引いた差分（光触媒コーティング組成物適用前後のヘイズの変化：ΔＨｚ）を０．５％以下に抑えることができる。基材のヘイズと光触媒体のヘイズとの差ΔＨｚの絶対値は好ましくは０．３５％以下である。
【実施例】
【００３６】
（原材料）
光触媒粒子：アナターゼ型酸化チタン微粒子を含む塩基性の水分散液  「タイノックＡ６」多木化学（株）製、粒子径１０ｎｍ
無機酸化物粒子：シリカ微粒子を含む塩基性の水分散液  「スノーテックスＸＳ」日産化学工業（株）製、粒子径４〜６ｎｍ
増粘剤１：粘土系増粘剤「ラポナイトＢ」ロックウッドアディティブズ社製
増粘剤２：粘土系増粘剤「ラポナイトＲＤ」ロックウッドアディティブズ社製
増粘剤３：ポリエーテルポリウレタン系増粘剤「レオレート２８８」エレメンティスジ
ャパン（株）製
増粘剤４：粘土系増粘剤「ルーセンタイトＳＷＮ」コープケミカル（株）製
増粘剤５：粘土系増粘剤「スメクトンＳＡ」クニミネ工業（株）製
増粘剤６：粘土系増粘剤「ラポナイトＲＤＳ」ロックウッドアディティブズ社製
界面活性剤：ポリエーテル変性シリコーン「ＫＦ−６４３」信越化学工業（株）製
【００３７】
（光触媒コーティング組成物の調製方法）
イオン交換水に、増粘剤を加えてよく混合し、３質量％の液をあらかじめ作製し、これを増粘剤の母液とした。この母液を、光触媒コーティング組成物中の増粘剤が所定の濃度になるように量り取り、イオン交換水で希釈した。その後、この液に無機酸化物粒子を含む分散液、次いで光触媒粒子を含む分散液を、質量比が無機酸化物粒子：光触媒粒子＝８：２になるように加え、よく混合した。この時、光触媒粒子と無機酸化物粒子との固形分濃度の合計が０．６質量％になるように上記２つの分散液を加えた。
増粘剤３を含む光触媒コーティング組成物については、界面活性剤をさらに加えた。
なお、参考例７および８については、それぞれ実施例２において光触媒粒子と無機酸化物粒子と増粘剤との全固形分濃度を５倍および１０倍とした光触媒コーティング組成物を作製した。また、参考例９および１０については、それぞれ比較例１において光触媒粒子と無機酸化物粒子との全固形分濃度を５倍および１０倍とした光触媒コーティング組成物を作製した。
【００３８】
（光触媒体の作製方法）
基材としてソーダライムガラスを用意した。
次いで、酸化セリウム粉を含む研磨剤でガラス表面を洗浄し、ガラス表面を親水性にした。その後、ガラス表面をイオン交換水でよくすすぎ、自然乾燥した。
次いで、調製した光触媒コーティング組成物を、ウレタン製短毛ローラー（６ＳＣ１０、大塚刷毛製造（株）製）を使って基材に塗布することで塗膜を得た。この際の塗着量は５ｇ／ｍ2とした。塗装後、基材を水平に静置し、自然乾燥して基材上に光触媒被膜が形成された光触媒体を得た。
【００３９】
（評価方法）
・粘度の測定
Ｂ型粘度計（東機産業（株）製、ＴＶ−１０）またはレオメーター（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＨＡＡＫＥ  ＭＡＲＳII）を用いて粘度を測定した。Ｂ型粘度計では、回転数６ｒｐｍ、温度２５℃の条件とした。測定の際に使用したローターは、試料の粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＬアダプターを、１００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＭ１ローターを、１０００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＭ２ローターを、５０００ｍＰａ・ｓ以上の場合はＭ３ローターを使用した。レオメーターでは、温度２５℃の条件とし、センサーはコーンプレート（φ６０ｍｍ、１°）を使用した。
・ヘイズの測定
ヘイズ計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ社製、Ｈａｚｅ  Ｇｕａｒｄ  ｐｌｕｓ）を用いてヘイズを測定した。光触媒体のヘイズと基材のヘイズとの差ΔＨｚ（単位％）を求めた。
・外観評価
光触媒コーティング組成物を基材に塗布したときの塗膜の状態および塗膜を乾燥して得られた光触媒被膜の状態を目視で観察した。
【００４０】
（参考例１〜６）
増粘剤の濃度と溶液の粘度との関係を評価するため、以下の試験を行った。
・試験方法
イオン交換水に増粘剤１〜６のいずれかを加えてよく混合し、増粘剤の濃度が３質量％の液をあらかじめ作製し、これを増粘剤の母液とした。この母液をイオン交換水で希釈することで所定の濃度に調整した溶液を得て、Ｂ型粘度計にてこの溶液の粘度を測定した。結果を図１に示す。
【００４１】
参考例１〜５では、増粘剤の濃度が０．１質量％では溶液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下であったのに対し、増粘剤の濃度が２質量％では溶液の粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であった。すなわち、増粘剤１〜５を用いた参考例１〜５においては、増粘剤の濃度の増加に伴い、溶液の粘度が増加した。
【００４２】
一方、参考例６では、増粘剤の濃度が０．１質量％では溶液の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下であったのに対し、増粘剤の濃度が２質量％であっても、溶液の粘度は１０ｍＰａ・ｓ以下であった。すなわち、増粘剤６を用いた参考例６においては、増粘剤の濃度が増加しても、溶液の粘度は増加しなかった。
【００４３】
（実施例１〜５、比較例１〜７）
増粘剤の種類および濃度を表１に記載したとおりとして光触媒コーティング組成物を調製した。各光触媒コーティング組成物を用いて光触媒体を作製した。光触媒体の評価結果を表１に示す。また、各実施例および比較例における増粘剤の濃度とヘイズ差ΔＨｚとの関係を示したグラフを図２に示す。
【００４４】
実施例１〜５では、光触媒コーティング組成物の粘度は１０ｍＰａ・ｓ以下であった。また、光触媒コーティング組成物に含まれる増粘剤１〜５の影響で、乾燥に伴う増粘剤の濃度増加に伴い、光触媒コーティング組成物の粘度が増加した。実施例１〜５において、光触媒体の外観は良好であった。実施例２および４において、光触媒体の外観は特に良好であった。
【００４５】
比較例２〜６では、光触媒コーティング組成物の粘度は１０ｍＰａ・ｓを超えており、塗りムラ等の外観不良を生じた。また、比較例１及び７では、光触媒コーティング組成物の粘度は１０ｍＰａ・ｓ以下であった。しかしながら、比較例１では、増粘剤を含まないため、乾燥に伴う光触媒コーティング組成物の粘度増加は生じなかった。比較例７では、増粘剤の濃度が増加しても光触媒コーティング組成物の粘度は増加しなかった。比較例１及び７では、白濁による外観不良を生じた。
【表１】
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【００４６】
（実施例６〜９）
増粘剤５を用いて光触媒コーティング組成物を調製した。増粘剤５の濃度が異なる光触媒コーティング組成物を用いて、実施例６〜９に係る光触媒体を作製した。光触媒体の評価結果を表２に示す。
【００４７】
表２に表したように、光触媒コーティング組成物に含まれる増粘剤の濃度が０．０１質量％以上１質量％以下において、良好な外観を得ることができた。
【表２】
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【００４８】
（実施例２、比較例１、参考例７〜１０）
増粘剤２を含む光触媒コーティング組成物（実施例２）および実施例２の光触媒コーティング組成物の全固形分濃度を５倍、１０倍とした光触媒コーティング組成物（参考例７、８）のせん断速度−粘度曲線を図３に示す。また、増粘剤を含まない光触媒コーティング組成物（比較例１）および比較例１の光触媒コーティング組成物の全固形分濃度を５倍、１０倍とした光触媒コーティング組成物（参考例９、１０）のせん断速度−粘度曲線を図４に示す。さらに、増粘剤を含む実施例１〜５、比較例７の光触媒コーティング組成物および増粘剤を含まない比較例１の光触媒コーティング組成物、並びに各光触媒コーティング組成物の全固形分濃度を５倍、１０倍とした光触媒コーティング組成物それぞれについて、全固形分濃度（倍率）とせん断速度１．０ｓ−１のときの粘度との関係を図５に示す。図５より、実施例１〜５の光触媒コーティング組成物の全固形分濃度を１０倍濃縮した光触媒コーティング組成物の粘度はいずれも４０ｍＰａ．ｓ以上であった。中でも、実施例２および４の光触媒コーティング組成物の全固形分濃度を１０倍濃縮した光触媒コーティング組成物の粘度はいずれも８０ｍＰａ・ｓ以上であった。
【００４９】
増粘剤を含む実施例１〜５の光触媒コーティング組成物では、固形分濃度の上昇により粘度が上昇したのに対し、増粘剤を含まない比較例１および増粘剤を含む比較例７の光触媒コーティング組成物では、粘度の変化はほとんどなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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