(57)【要約】【課題】狭隘部においての溶接作業性が良く、外観が良好な溶接を可能とする半自動ティグ溶接トーチおよび溶接方法を得る。【解決手段】中心部にティグ電極５が装着された円筒状のトーチ本体１と、トーチ本体１に近接してトーチ本体１の軸線に平行に配置され、フィラーワイヤ７を溶接個所に案内するワイヤ送給ガイド６と、トーチ本体１の外周にスライド自在に嵌合されたスライド支持具９と、スライド支持具９に回動自在に設けられ、軸線に直角方向に伸縮可能な把持部８ｂでワイヤ送給ガイド６を把持する回動支持具８とを備え、ワイヤ送給ガイド６は、トーチ本体１の周方向に回動可能であると共に、トーチ本体１の軸線の方向及び軸線に直角方向に移動可能に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラーワイヤを自動で送給しながら溶接する半自動ティグ溶接装置に用いられる半自動ティグ溶接トーチであって、
中心部にティグ電極が装着された円筒状のトーチ本体と、
前記トーチ本体に近接して前記トーチ本体の軸線に平行に配置され、前記フィラーワイヤを溶接個所に案内するワイヤ送給ガイドと、
前記トーチ本体の外周にスライド自在に嵌合されたスライド支持具と、
前記スライド支持具に回動自在に設けられ、前記軸線に直角方向に伸縮する把持部で前記ワイヤ送給ガイドを把持する回動支持具と、を備え、
前記ワイヤ送給ガイドは、前記トーチ本体の周方向に回動可能であると共に、前記トーチ本体の前記軸線の方向および前記軸線に直角方向に移動可能に構成されていることを特徴とする半自動ティグ溶接トーチ。
【請求項２】
請求項１に記載の半自動ティグ溶接トーチにおいて、
前記ワイヤ送給ガイドは、前記フィラーワイヤへ加熱電流を通電する通電チップを備えていることを特徴とする半自動ティグ溶接トーチ。
【請求項３】
請求項２に記載の半自動ティグ溶接トーチを用いて半自動ティグ溶接を行う溶接方法であって、前記通電チップから通電された前記フィラーワイヤを、アークに触れることなく前記アークにより形成された溶融池に送給するようにしたことを特徴とする溶接方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の半自動ティグ溶接トーチを用いて半自動ティグ溶接を行う溶接方法であって、
前記半自動ティグ溶接トーチには、アーク電流のオン・オフとフィラーワイヤの送給・停止を制御する機能を有する1つのトーチスイッチを有し、前記トーチスイッチの操作により溶接終了時に前記アーク電流と前記フィラーワイヤのワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御することを特徴とする溶接方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の半自動ティグ溶接トーチを用いて半自動ティグ溶接を行う溶接方法であって、
前記半自動ティグ溶接トーチには、アーク電流のオン・オフを制御するアーク用トーチスイッチと、フィラーワイヤの送給・停止を制御するワイヤ送給用トーチスイッチを有し、溶接終了時に前記ワイヤ送給用トーチスイッチの停止操作後、前記アーク用トーチスイッチをオフ操作して、前記アーク電流と前記フィラーワイヤのワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御することを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスシールドアーク溶接の半自動ティグ溶接トーチ、およびその溶接トーチを使用した溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接には、電極を溶融させる消耗電極形の溶接と、電極を溶融させない非消耗電極形の溶接法がある。消耗電極形溶接の場合、溶接効率が良いが、スパッタが発生することもあり、その除去が必要となる。非消耗電極形溶接であるティグ溶接は、消耗電極形溶接に比べて溶接効率は悪いが、スパッタの発生は、ほぼ抑制することができる。
スパッタなどの異物を嫌う製品で、多層盛溶接が必要とされる溶接対象箇所では、効率が悪いがティグ溶接を適用することがある。この場合、少しでも溶接効率を上げるため、溶加棒をティグトーチとは逆の手で操作する従来の方法に変えて、ティグトーチにワイヤ送給ガイドを装着した半自動形のティグトーチの開発もなされてきた。
しかし、自由にティグトーチを動かせる十分な空間がないような狭隘部の溶接箇所では、ワイヤ送給ガイドが装着されたティグトーチが大きすぎて、溶接ができない場合や溶接できる箇所が制限される場合がある。
【０００３】
そこで、狭隘部での溶接を考慮した半自動ティグ溶接トーチとして、例えば、トーチ本体のほぼ中間部に、ワイヤ送給支持杆の基端がねじ止めにより着脱可能に取り付けられると共に、支持杆の先端に、ワイヤ送給部がねじ止めにより着脱可能に取り付けられた構成の溶接トーチが提案されている。トーチ本体とワイヤ送給部を分離することにより、狭隘部の溶接作業を可能としたものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０２−１１８６７０号公報（第４−５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献1に示すような従来の半自動ティグ溶接トーチでは、狭隘部の溶接を行う場合は、トーチ本体からワイヤ送給部を分離し、トーチ本体とワイヤ送給部を片方ずつの手で操作しながら溶接するようになっている。したがって、習熟度が要求され、さらにフィラーワイヤを通電加熱し送給するような場合、送給速度が速くなるので、一層、ワイヤ送給操作が困難なものとなり、ワイヤ狙い位置がずれたり、アークにワイヤが触れることでスパッタが発生したりして外観が悪化する。また、上向き溶接を行う場合は、フィラーワイヤの狙い位置とアークの操作を誤ると、ワイヤがアークに触れ液滴が自重で落下していまい、大きな異物として存在し、製品性能に悪影響を及ぼしかねないというような問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、狭隘部においての溶接作業性が良く、良好な溶接を可能とする半自動ティグ溶接トーチおよび溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る半自動ティグ溶接トーチは、フィラーワイヤを自動で送給しながら溶接する半自動ティグ溶接装置に用いられる半自動ティグ溶接トーチであって、中心部にティグ電極が装着された円筒状のトーチ本体と、トーチ本体に近接してトーチ本体の軸線に平行に配置され、フィラーワイヤを溶接個所に案内するワイヤ送給ガイドと、トーチ本体の外周にスライド自在に嵌合されたスライド支持具と、スライド支持具に回動自在に設けられ、軸線に直角方向に伸縮する把持部でワイヤ送給ガイドを把持する回動支持具と、を備え、ワイヤ送給ガイドは、トーチ本体の周方向に回動可能であると共に、トーチ本体の軸線の方向および軸線に直角方向に移動可能に構成されているものである。
【０００８】
また、この発明に係る溶接方法は、上記の半自動ティグ溶接トーチを用いた溶接方法であって、半自動ティグ溶接トーチには、アーク電流のオン・オフとフィラーワイヤの送給・停止を制御する機能を有する1つのトーチスイッチを有し、トーチスイッチの操作により溶接終了時にアーク電流とワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御するものである。
【０００９】
また、この発明に係る溶接方法は、アーク電流のオン・オフを制御するアーク用トーチスイッチと、ワイヤの送給・停止を制御するワイヤ送給用トーチスイッチを有し、溶接終了時にワイヤ送給用トーチスイッチを停止操作した後、アーク用トーチスイッチをオフ操作して、アーク電流とワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御するものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の半自動ティグ溶接トーチによれば、ワイヤ送給ガイドは、トーチ本体に近接してトーチ本体の軸線に平行に配置して、トーチ本体の周方向に回動可能であると共に、トーチ本体の軸線の方向および軸線に直角方向に移動可能に構成したので、狭隘部の溶接箇所を溶接する場合にも、トーチ本体をしっかり両手で把持した状態で溶接個所を確認しながら安定した溶接が可能となる。したがって、トーチ本体が大きく溶接線からずれることがなく、ワイヤ狙い位置も安定して溶融池に安定した送給ができ、健全な溶接部を得ることが可能となる。
【００１１】
また、この発明の溶接方法によれば、半自動ティグ溶接トーチを用いて、1つのトーチスイッチ、又は、アーク電流のオン・オフを制御するアーク用トーチスイッチと、ワイヤの送給・停止を制御するワイヤ送給用トーチスイッチの２つのトーチスイッチにより、溶接終了時にスイッチ操作によりアーク電流とワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御するので、上記効果に加えて、溶接終了部の溶接品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による半自動ティグ溶接トーチの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た断面図である。
【図３】狭隘部を有する溶接対象物を模擬したテストピースを示す斜視図である。
【図４】従来のティグ溶接トーチを用いて狭隘部の溶接を行う場合の模式図である。
【図５】図１の半自動ティグ溶接トーチを用いて狭隘部の溶接を行う場合の模式図である。
【図６】図５の溶接中の状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態２による半自動ティグ溶接トーチの要部を示す部分正面図である。
【図８】図７の半自動ティグ溶接トーチを用いて、後退法で溶接する場合の溶接中の状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３による溶接方法を説明する、アーク電流とワイヤ送給速度の時間経過による推移を示したタイムチャートである。
【図１０】この発明の実施の形態４による半自動ティグ溶接トーチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、図に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の形態１による半自動ティグ溶接トーチを示す正面図である。図２は、図１をＡ−Ａから見た断面図である。図において、溶接トーチの軸線の方向をＸ軸、軸線に直角方向をＹ軸として説明する。
【００１４】
図１に示すように、円筒状のトーチ本体１に、角度可変の持ち手２が取り付けられ、持ち手２にはトーチスイッチ３が設けられている。トーチ本体１の先端側にはノズル４を有し、中心部にはティグ電極５が装着されており、ティグ電極５の先端はノズル４先端より所定寸法だけ突出している。
トーチ本体１の軸線にほぼ平行に、ワイヤ送給ガイド６が配置されている。ワイヤ送給ガイド６の先端側は、トーチ本体１の中心軸に向けて曲げられている。内部にはフィラーワイヤ７が挿通されて、溶接部に自動でフィラーワイヤ７を送る経路となるものである。このワイヤ送給ガイド６は、回動支持具８により把持され、回動支持具８はスライド支持具９に回動可能に取り付けられている。また、スライド支持具９は、トーチ本体１の外周に嵌合されて、Ｘ軸方向にスライド可能となっている。
【００１５】
次に、図２も参照しながら各支持具の機構についてさらに詳しく説明する。
回動支持具８は、ワイヤ送給ガイド６を把持しつつ、Ｘ軸を中心軸として回動させることができるようになっている。さらに、図２に示すように、ワイヤ送給ガイド６の中心とトーチ本体１の中心とを結ぶＹ軸方向に移動可能に構成されている。すなわち、回動支持具８は、スライド支持具９に対して回動可能に取り付けられた回動部８ａと、ワイヤ送給ガイド６を把持する把持部８ｂとに分けられてボルトにより締結されており、ボルトを緩めることでＹ軸方向に移動させることができる。
スライド支持具９は、ワイヤ送給ガイド６および回動支持具８を固定したまま、Ｘ軸方向にスライドさせることができるようになっている。
なお、Ｙ軸方向の移動機構は一例を示すものであり、図に限定するものではない。
【００１６】
本願発明は、狭隘部においての溶接作業性を向上させた点に特徴を有するので、次に、図１の半自動ティグ溶接トーチを用いて狭隘部の溶接を行う場合について説明する。
図３に、一例として、狭隘部を模擬したテストピースを示す。角柱部材１０と、穴あき部材１１とからなり、穴あき部材１１には、例えば、幅１５０ｍｍ、高さ８０ｍｍ、奥行き８０ｍｍの穴１１ａが開けられている。この穴１１ａ部において、角柱部材１０と穴あき部材１１の水平すみ肉多層盛り溶接をする場合を説明する。
【００１７】
通常、ティグ溶接では前方の溶接線を確認しやすくするため、ティグトーチの向きを溶接進行方向と同一とする前進溶接を行う。また、ティグ溶接のフィラーワイヤ７の送給は溶融池に入るように行う。
図４，５は図３のテストピースのＢ−Ｂ断面を上部から見たものである。このうちの図４は、例えば、従来技術の項で説明した特許文献１のような、従来の半自動ティグ溶接トーチを用いた場合であり、参考に示すものである。説明をわかりやすくするため、本願発明に対応する部分は同一符号を付している。図５は、図１の半自動ティグ溶接トーチを使用して溶接を行う場合である。また、図６は、図５の溶接途中の状態を示した斜視図である。
【００１８】
図４に示すように、従来の半自動ティグ溶接トーチでは、溶接終了付近でワイヤ送給ガイド６が穴あき部材１１に干渉する。これを避けるため、ワイヤ送給ガイド６とトーチ本体１を分離し、片方ずつの手で操作しようとすれば、ワイヤ送給ガイド６をトーチ本体１の方へ近づけることになり、ワイヤ送給ガイド６とトーチ本体１を持つ手が近接し溶接部が見えづらくなる。また、穴１１ａの上方部から覗こうとしても、穴あき部材１１の奥行きにより見ることが難しい。したがって、健全な溶接部を得ることが困難である。さらに、多層盛り溶接では、パス数が増加するにしたがい、ワイヤ送給ガイド６を、より、トーチ本体１に近づけることになり、一層困難な溶接となる。
【００１９】
これに対し、本願発明の場合は、図５に示すように、ワイヤ送給ガイド６がトーチ本体１に近接して平行に取り付けられているので、穴あき部材１１のような狭隘部の溶接箇所に対しても、ティグ電極５からのアーク１２により作られる溶融池１３に安定的にフィラーワイヤ７を送給することができる。
図６に示すように、前進溶接を行う場合、回動支持具８およびスライド支持具９を調整してフィラーワイヤ７の先端の位置を調整することで、溶融池１３の上部、すなわち溶接線よりも上部にフィラーワイヤ７を適正に送給することができ、溶接終了部まで安定な溶接が可能となり、健全な溶接部を得ることができる。
【００２０】
次に、上向き溶接を行う場合について、従来技術と本願発明の違いを説明する。図３に示すテストピースの角柱部材１０と穴あき部材１１の上向きすみ肉多層盛り溶接について考える。水平すみ肉多層盛りと同様にティグトーチは前進角をとり、フィラーワイヤ７は溶接方向前方から溶融池に挿入する。この場合、図示は省略するが、従来技術では、トーチ本体１とワイヤ送給ガイド６を片方ずつ手に持って操作しようとすれば、上向き溶接で作業性が悪いため、フィラーワイヤ７がアーク１２に触れることがある。このとき、フィラーワイヤ７の先端に球状の溶融金属が形成され、アーク圧力や自重により先端から切り離され溶滴が落下するような事態が発生する。
一方、本発明の半自動ティグ溶接トーチでは、ワイヤ送給ガイド６が取り付けられたトーチ本体１を両手でしっかりと固定できるため、フィラーワイヤ７が溶融池１３に送給できる位置調整だけを考慮すれば、フィラーワイヤ７がアーク１２に触れることなく、溶滴も落下せずにすむ。
【００２１】
以上のように、実施の形態１の半自動ティグ溶接トーチによれば、中心部にティグ電極が装着された円筒状のトーチ本体と、トーチ本体に近接してトーチ本体の軸線に平行に配置され、フィラーワイヤを溶接個所に案内するワイヤ送給ガイドと、トーチ本体の外周にスライド自在に嵌合されたスライド支持具と、スライド支持具に回動自在に設けられ、軸線に直角方向に伸縮する把持部でワイヤ送給ガイドを把持する回動支持具とを備え、ワイヤ送給ガイドは、トーチ本体の周方向に回動可能であると共に、トーチ本体の軸線の方向および軸線に直角方向に移動可能に構成したので、特に、狭隘部の溶接箇所を溶接する場合に、トーチ本体をしっかり両手で把持した状態で溶接個所を確認しながら安定した溶接が可能となる。したがって、トーチ本体が大きく溶接線からずれることがなく、ワイヤ狙い位置も安定して溶融池に安定した送給ができ、健全な溶接部を得ることができる。
また、上向き溶接においても、アークにワイヤが触れることなくトーチ本体を容易に操作することが可能となる。
【００２２】
実施の形態２．
図７は、実施の形態２による半自動ティグ溶接トーチの先端部を示す部分正面図であり、図８は、図７の半自動ティグ溶接トーチを用いて溶接を行う場合の、溶接の途中の状態を示す斜視図である。本実施の形態の半自動ティグ溶接トーチは、基本的に実施の形態１で説明した図１と同等であるが、相違点は、フィラーワイヤ７へ加熱電流を通電するための通電チップ１４を備えている点である。図１と同等部分は同一符号を付して説明は省略する。
図７に示すように、ワイヤ送給ガイド６の先端側の内部に、通電チップ１４が配設されており、加熱用の給電線（図示せず）から給電されるようになっている。
フィラーワイヤ７を加熱することで、単位時間あたりの溶着金属量を増加させて溶接速度を速くできるので、ティグ溶接でも高能率な溶接が可能となる。
【００２３】
図８の溶接図では、トーチ本体１の向きを、溶接ビートとは逆に傾けて後退角をとった場合の溶接方法である。もしこの溶接を、例えば特許文献１のような溶接トーチを用いて、トーチ本体１とワイヤ送給ガイド６を片手ずつの操作で行う場合は、ワイヤ送給の速度が速いため、溶融池１３奥の母材にフィラーワイヤ７が当たる場合があり、反動がワイヤ送給ガイド６をとおして伝わってくる。このため、ワイヤ送給場所を溶融池１３の定位置に定めることが難しく、アーク１２に接触したり、溶融池１３外へ出たりする事態が発生する。アーク１２に接触すると、フィラーワイヤ７とアーク１２間で短絡し、その短絡を解放するときにスパッタが発生する。また、フィラーワイヤ７が溶融池１３外へ出ると、溶接部以外の母材へ接触して短絡し、抵抗加熱によりフィラーワイヤ７と母材がくっついて溶接自体ができなくなる。
【００２４】
後退角をとった場合、溶融池１３の大きさも前進角をとった場合よりも小さくなるため、狙い位置裕度がさらに狭くなる。加えて、狭隘部の溶接では、操作性も悪化するため、より顕著に、上記のような不具合が発生する。
一方、本実施の形態による半自動ティグ溶接トーチによれば、図８のような後退角をとった姿勢でも、フィラーワイヤ７の狙い位置を微調整でき、両手でトーチ本体１を把持しながら、反動によるワイヤ狙い位置も抑制できるため、ワイヤ送給位置をアーク１２に触れさせずに溶融池１３に送給することができ、良好な溶接が得られる。
【００２５】
したがって、図７に記載の自動ティグ溶接トーチを用いて、フィラーワイヤ７の位置を微調整し、通電チップ１４から通電されたフィラーワイヤ７を、アーク１２に触れることなくアーク１２により形成された溶融池１３に送給することで、スパッタの発生を抑制しながら、溶接速度が速く高能率な溶接が可能となる。
【００２６】
以上のように、実施の形態２の半自動ティグ溶接トーチによれば、実施の形態１と同様の半自動ティグ溶接トーチで、さらに、ワイヤ送給ガイドは、フィラーワイヤへ加熱電流を通電する通電チップを備えているので、ワイヤ送給量を増やすことができ、単位時間あたりの溶着金属量を増加させて溶接速度を速くできるため、高能率な溶接が可能となる。
また、後退角をとって溶接速度を速く溶接する場合でも、両手でトーチ本体を把持して、ワイヤ送給位置をアークに触れさせずに溶融池に送給することが容易なため、良好な溶接を得られる。
【００２７】
また、実施の形態２の半自動ティグ溶接トーチを用いた溶接方法によれば、通電チップから通電されたフィラーワイヤを、アークに触れることなくアークにより形成された溶融池に送給するようにしたので、高能率で低スパッタの溶接が可能となる。
【００２８】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１又は実施の形態２のような半自動ティグ溶接トーチを用いて効果的にティグ溶接を行う溶接方法に関するものである。
半自動ティグ溶接トーチは、実施の形態１の図１のように、１つのトーチスイッチ３を備えている場合である。トーチスイッチ３は、アーク電流のオン・オフとフィラーワイヤの送給・停止を制御する機能を備えている。
図９は、実施の形態３による溶接方法を説明する図で、トーチスイッチ３の動作，アーク電流，およびフィラーワイヤ７の送給速度（以下、ワイヤ速度と略す）の時間経過による推移を示すタイムチャートである。
【００２９】
図９に基づいて、動作を説明する。
まず、トーチ本体１の持ち手２に設けられているトーチスイッチ３を一度押すことで、ティグ電極５を介して溶接部に、本電流より小さいスタート電流が流れ、これによりアークが発生する。スタート電流が流れ始めると同時に、フィラーワイヤ７は低速で送給が開始される。トーチスイッチ３を押している間はスタート電流が流れ、フィラーワイヤ７は低速であるが、離した直後にアーク電流は本電流へ移行する。それと同時に、フィラーワイヤ７のワイヤ速度は高速になる。
【００３０】
続いて、溶接終了部ではトーチスイッチ３をもう一度押すことで本電流から徐々に電流が低下して一定時間後にアークは切れる。ワイヤ速度もトーチスイッチ３を押した直後から下がり始め、一定時間後に送給は止まる。ここで、アークが切れる前にワイヤ送給が停止するように、図示しない制御部においてワイヤ速度を制御する。これは、アークが切れた後でもフィラーワイヤ７が送給されると、溶融池が無くなった箇所にワイヤが堆積することになりビード形状が悪化するのを避けるためである。また、ワイヤ送給を停止した後、アークで溶融池をならすため幾分かアークを保持するアーク電流および時間をとることで、凹凸のない綺麗なビード形状を得ることができる。
【００３１】
また、溶接開始時に、もし本電流に移行する前にフィラーワイヤが高速で送給されることになれば、小さい溶融池にフィラーワイヤが送給されることになるので、フィラーワイヤが溶融池外に出てしまう可能性があるが、スタート電流時にワイヤ速度を低速としたので、その心配はない。
また、アーク用とワイヤ送給用の機能を１個のトーチスイッチ３に持たせたので、特に、ワイヤ送給ガイド６に通電チップ１４を備えた実施の形態２の場合のようにワイヤの送給速度が速い場合でも、スイッチ操作が簡単となる。
【００３２】
以上のように、実施の形態３による溶接方法によれば、実施の形態１又は２の半自動ティグ溶接トーチを用いて半自動ティグ溶接を行う溶接方法であって、半自動ティグ溶接トーチには、アーク電流のオン・オフとフィラーワイヤの送給・停止を制御する機能を有する1つのトーチスイッチを有し、トーチスイッチの操作により溶接終了時にアーク電流とフィラーワイヤのワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御するので、実施の形態１又は２の効果に加えて、簡単なスイッチ操作で溶接終了部の溶接品質を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図１０は、実施の形態４による半自動ティグ溶接トーチの正面図である。基本的に実施の形態１の図１と同じであるが、相違点はトーチスイッチを２個設けている点である。それ以外は図１と同じなので、同等部分は同一符号で示し、説明は省略する。
図９に示すように、アーク用トーチスイッチ３ａとワイヤ送給用トーチスイッチ３ｂを個別に持ち手２に設けている。
【００３４】
実施の形態３の場合のように、アーク用とワイヤ送給用のトーチスイッチを一つに統合すれば操作性は増すが、実際は、溶接作業者により溶接終了部のクレータ処置方法や処理時間が異なるため、個別にアーク電流やワイヤ送給制御を設定する必要が生じてくる。
本実施の形態の溶接方法では、まずアーク用トーチスイッチ３ａでアークを発生させ、本電流に移行した後にワイヤ送給用トーチスイッチ３ｂでワイヤ送給を開始する。溶接終了部ではワイヤ送給用トーチスイッチ３ｂを再び押してワイヤ送給を停止する。その後、アーク用トーチスイッチ３ａを押してアークを切り溶接を完了させる。これにより、溶接作業者の溶接能力によらず、ほぼ同様の溶接ビードが得ることが可能となる。
【００３５】
以上のように、実施の形態４による溶接方法によれば、半自動ティグ溶接トーチには、アーク電流のオン・オフを制御するアーク用トーチスイッチと、フィラーワイヤの送給・停止を制御するワイヤ送給用トーチスイッチを有し、溶接終了時にワイヤ送給用トーチスイッチを停止操作後、アーク用トーチスイッチをオフ操作して、アーク電流とフィラーワイヤのワイヤ送給量を逓減させて、アークが切れる前にワイヤ送給を停止するように制御するので、溶接作業者の溶接能力にあまり影響されずに、溶接終了部の溶接品質を向上させることができる。
【００３６】
なお、本願発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  トーチ本体、２  持ち手、３  トーチスイッチ、３ａ  アーク用トーチスイッチ、３ｂ  ワイヤ送給用トーチスイッチ、４  ノズル、５  ティグ電極、６  ワイヤ送給ガイド、７  フィラーワイヤ、８  回動支持具、８ａ  回動部、８ｂ  把持部、９  スライド支持具、１０  角柱部材、１１  穴あき部材、１１ａ  穴、１２  アーク、１３  溶融池、１４  通電チップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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