(57)【要約】【課題】シールド体を備えるシールド電線において、軽量化およびシールド性能などの多様な要求仕様に応じて適切なシールド体を提供すること。【解決手段】シールド電線１１は、主電線２０とシールド体３０とを備える。シールド体３０は、主電線２０の周囲を囲む状態に結集された複数種類の周囲電線３１を含む。周囲電線３１は、それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を有する。そして、複数種類の周囲電線３１の全てまたは１種類を除く残りの全ては線状導体を含む芯線３１０および芯線３１０の周囲を覆う絶縁被覆３１１を有する絶縁電線である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド対象の主電線と、
それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を有し前記主電線の周囲を囲む状態に結集された複数種類の周囲電線を含むシールド体と、を備え、
複数種類の前記周囲電線の全てまたは１種類を除く残りの全ては前記線状導体を含む芯線および前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する絶縁電線である、シールド電線。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線であって、
前記シールド体は、撚り合わされた複数種類の前記周囲電線をそれぞれ含む複数の同一のシールド撚り線が前記主電線の周囲を囲む状態に結集された構造を有する、シールド電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のシールド電線であって、
複数種類の前記周囲電線各々は種類ごとに異なる色の前記絶縁被覆を有している、シールド電線。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールド電線であって、
前記周囲電線の前記絶縁被覆が、積層した複数の被覆層を有し、
最も外側の前記被覆層が、その他の前記被覆層が含む合成樹脂よりも自己潤滑性が高い合成樹脂を含む、シールド電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線とこれら複数本の電線を一括して覆うシールド体とを備えたシールド電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に配線されるワイヤーハーネスにおいては、シールド対象となる主電線とこの主電線を一括して覆う導電性のシールド体とを有するシールド電線を備える場合がある。シールド体は、主電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるシールド電線は、金属の線状導体が編まれて筒状に形成されたシールド体を備える。
【０００４】
一方、特許文献２に示されるシールド電線は、複数の主電線の周囲にこれら複数の主電線と同じ方向に並列に並んだ絶縁電線から構成される一体の筒状のシールド体を備える。
【０００５】
シールド体に使用される電線としては、通常、銅を主成分とする芯線に錫メッキが形成された金属の線状導体（錫メッキ銅線）が考えられる。また、特許文献２に示されるように、銅線の表面にエナメルが塗装されたエナメル線がシールド体に使用される場合も考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６５３５６号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シールド電線において、銅および鉄などの比重の大きな金属の線状導体を高密度で含むシールド体の採用は、昨今の車両の軽量化の要請に反する。一方、銅線は電気抵抗およびインダクタンスが小さく、また、磁性材料である鉄は磁気シールド性能に優れている。そのため、比重が大きくてもシールド体として優れた性質を備える金属を採用したい場合もある。
【０００８】
本発明は、シールド体を備えるシールド電線において、軽量化およびシールド性能などの多様な要求仕様に応じて適切なシールド体を提供できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１態様に係るシールド電線は、シールド対象の主電線とシールド体とを備える。上記シールド体は、上記主電線の周囲を囲む状態に結集された複数種類の周囲電線を含む。複数種類の上記周囲電線は、それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を有する。そして、複数種類の上記周囲電線の全てまたは１種類を除く残りの全ては上記線状導体を含む芯線および上記芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する絶縁電線である。
【００１０】
第２態様に係るシールド電線は、第１態様に係るシールド電線の一態様である。第２態様に係るシールド電線において、シールド体は、撚り合わされた複数種類の上記周囲電線をそれぞれ含む複数の同一のシールド撚り線が上記主電線の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００１１】
第３態様に係るシールド電線は、第１態様又は第２態様に係るシールド電線の一態様である。第３態様に係るシールド電線において、複数種類の上記周囲電線各々は種類ごとに異なる色の上記絶縁被覆を有している。
【００１２】
第４態様に係るシールド電線は、第１態様から第３態様のいずれかに係るシールド電線の一態様である。第４態様に係るシールド電線において、上記周囲電線の上記絶縁被覆は、積層した複数の被覆層を有する。そして、最も外側の上記被覆層が、その他の上記被覆層が含む合成樹脂よりも自己潤滑性が高い合成樹脂を含む。
【発明の効果】
【００１３】
上記の各態様によれば、シールド電線は、主電線とこの主電線を囲む状態に結集された複数種類の周囲電線を含むシールド体とを備える。
【００１４】
上記の各態様において、複数種類の周囲電線は、それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を有する。この場合、芯線に含まれる線状導体に使用する金属材料の組み合わせにより、例えば、シールド体の軽量化に比重を置いたシールド電線又は高周波帯のシールド性能の向上に比重を置いたシールド電線などを任意に作ることができる。
【００１５】
また、上記の各態様においては、複数種類の周囲電線の全てまたは１種類を除く残りの全ては、線状導体を含む芯線および芯線の周囲を覆う絶縁被覆を有する絶縁電線である。この場合、表皮効果による高周波帯のシールド性能の低下を抑制するとともに、それぞれ異なる種類の金属材料を含む線状導体を有する周囲電線間の異種金属接触腐食による電気抵抗の増大および断線を防止できるので、シールド性能の低下を抑制できる。
【００１６】
以上に示されることから、シールド体を備えるシールド電線において、軽量化およびシールド性能などの多様な要求仕様に応じて適切なシールド体を提供することが可能となる。
【００１７】
また、上記の第２態様においては、シールド体は、撚り合わされた複数種類の周囲電線をそれぞれ含む複数の同一のシールド撚り線が主電線の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。この場合、複数種類の周囲電線の芯線（金属）が、シールド撚り線各々に均一に配分された状態になる。その結果、シールド体の場所ごとのシールド性能をより均一にすることができ、シールド体の一部においてシールド性能が特に悪化するといった状況を回避する事が可能となる。
【００１８】
また、上記の第３態様においては、複数種類の周囲電線各々は種類ごとに異なる色の絶縁被覆を有している。この場合、異なる複数種類の周囲電線の判別を容易に行うことができる。これにより、周囲電線を結集させてシールド体を作る作業および端末処理作業をより簡易に行うことが可能となる。さらに、シールド体の廃棄時に、周囲電線を芯線（金属）の種類ごとに分別廃棄することも容易となる。
【００１９】
また、上記の第４態様においては、周囲電線の絶縁被覆は、積層した複数の被覆層を有する。そして、最も外側の被覆層が、その他の被覆層が含む合成樹脂よりも自己潤滑性が高い合成樹脂を含む。この場合、周囲電線同士の摩擦抵抗を低減することができる。従って、第４態様においては、シールド電線の作成時および配線作業の際にシールド体を曲げやすく、さらに、シールド体が一時的に曲げられて元の形状に戻されたときに、シールド体における複数種類の周囲電線が均一に分配された元の状態に戻りやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るシールド電線１１の概略側面斜視図である。
【図２】シールド電線１１におけるシールド体３０の一部の拡大斜視図である。
【図３】シールド電線１１におけるシールド体３０の一部の拡大側面図である。
【図４】シールド電線１１に適用可能な第１変形例に係るシールド体３０Ｘの一部の拡大側面図である。
【図５】シールド電線１１に適用可能な第２変形例に係るシールド体３０Ｙの一部の拡大側面図である。
【図６】シールド体３０Ｙを構成するシールド撚り線の側面斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るシールド電線１２の概略側面斜視図である。
【図８】シールド電線１２のシールド体４０を構成する周囲電線の連結構造の一例を示した側面斜視図である。
【図９】シールド電線１２のシールド体４０における周囲電線の配列の具体例を示した図である。
【図１０】シールド電線１１および１２に適用可能な第１応用例に係る周囲電線の断面図である。
【図１１】シールド電線１１および１２に適用可能な参考例に係る周囲電線の断面図である。
【図１２】シールド電線１１に適用可能な第２応用例に係るシールド体３０Ｚの一部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１〜６を参照しつつ、第１実施形態に係るシールド電線１１の構成について説明する。シールド電線１１は、自動車等の車両に搭載される。
【００２３】
シールド電線１１は、シールド対象の主電線２０と主電線２０を覆うシールド体３０とを備える。シールド体３０は、主電線２０の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
【００２４】
図１は、シールド電線１１の主要部の概略側面斜視図である。図２は、シールド電線１１におけるシールド体３０の一部の断面およびその付近の拡大図である。図３は、シールド体３０の側面の一部の拡大図である。図４は、シールド体３０の第１変形例に係るシールド体３０Ｘの拡大図である。
【００２５】
＜主電線＞
図１に示されるように、主電線２０は、シールド体３０により覆われる。図１に示される例では、シールド体３０が、３本の主電線２０を一括して覆っている。なお、シールド体３０のシールド対象が、１本の主電線２０である場合、２本の主電線２０である場合又は３本以上の主電線２０である場合も考えられる。
【００２６】
主電線２０は、例えば、銅又はアルミニウムなどを主成分とする導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被覆と、を有する被覆電線である。絶縁被覆は、ポリエチレン、塩化ビニル又はポリアミド系ナイロンなどを主成分とする合成樹脂の部材である。
【００２７】
＜シールド体＞
シールド体３０は、主電線２０の周囲を囲む状態に結集された複数種類の周囲電線３１を含む。本実施形態は、シールド体３０が、複数種類の周囲電線３１が編み込まれて筒状に形成された構造を有する場合の事例である。
【００２８】
複数種類の周囲電線３１は、それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を有する。複数種類の周囲電線３１の全てまたは１種類を除く残りの全ては線状導体を含む芯線３１０および芯線の周囲を覆う絶縁被覆３１１を有する絶縁電線である。
【００２９】
本実施形態は、複数種類の周囲電線３１の全てが絶縁電線である場合の事例である。
【００３０】
周囲電線３１は、例えば、エナメル線であることが考えられる。この場合、絶縁被覆３１１は、芯線３１０に塗布された絶縁塗料である。絶縁塗料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリアミド（ＰＡ）系樹脂などが考えられる。また、周囲電線３１の絶縁被覆３１１が、芯線３１０の周囲に押出成形によって形成された熱可塑性樹脂の被覆であることも考えられる。
【００３１】
複数種類の周囲電線３１の芯線３１０は、それぞれ異なる金属材料を含む複数種類の線状導体を含む。例えば、芯線３１０は、複数の線状導体（素線）の束である。また、芯線３１０が１本の線状導体からなる単線であることも考えられる。芯線３１０に含まれる線状導体としては、銅、鉄などの磁性体又はアルミニウムなどの金属材料が考えられる。
【００３２】
例えば、周囲電線３１の芯線３１０が銅を含む線状導体を含む場合、この周囲電線３１は、電気抵抗およびインダクタンスが小さいという利点を有する。
【００３３】
また、例えば、周囲電線３１の芯線３１０が鉄などの磁性体を含む線状導体を含む場合、この周囲電線３１は、磁気シールド性能に優れている。
【００３４】
また、例えば、周囲電線３１の芯線３１０がアルミニウムを含む線状導体を含む場合、この周囲電線３１は、軽量であるという利点を有する。
【００３５】
また、本実施形態においては、複数種類の周囲電線３１各々は種類ごとに異なる色の絶縁被覆３１１を有している。換言すれば、同じ色の絶縁被覆３１１を有する周囲電線３１は、それぞれ同種の金属材料の線状導体を有している。
【００３６】
例えば、図１〜３に示される例では、シールド体３０は、２種類の周囲電線３１が主電線２０の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００３７】
以下、必要に応じて、種類の異なる２種類の周囲電線３１をそれぞれ周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｂと区別して称する。また、便宜上、図２〜６，９において、周囲電線３１各々には種類ごとに模様の異なるハッチングが付されている。
【００３８】
図３に示される例においては、複数の周囲電線３１は、同種の電線が並列に並ぶとともに異種の電線が交差する状態で編み込まれている。この場合、周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｂとが重なる部分を多数設けることができる。
【００３９】
また、図４に示されるシールド体３０Ｘのように、複数の周囲電線３１が、異種の電線が並列に並ぶとともに相互に交差する状態で編み込まれている場合も考えられる。他にも、周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｂが不規則に編み込まれている場合も考えられる。
【００４０】
また、シールド体３０における周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｂとの本数の比率は、同じであっても同じでなくてもよい。シールド体３０Ｘにおいても同様である。なお、図３，４は、周囲電線３１Ａの数と周囲電線３１Ｂの数とが同じ比率である例を示す。
【００４１】
例えば、昨今の車両の軽量化の要請を満たすシールド電線１１が求められている場合、シールド電線１１におけるシールド体３０（３０Ｘ）を、アルミニウムを含む芯線３１０を有する周囲電線３１Ａと銅を含む芯線３１０を有する周囲電線３１Ｂとを用いて作ることにより、上記要請に応えることができる。また、この場合、シールド体３０（３０Ｘ）に含まれる周囲電線３１Ａの比率を上げることで、さらに軽量なシールド電線１１を作ることもできる。もちろん、いずれにしてもシールド電線１１のシールド性能が要求仕様を満足する範囲である。
【００４２】
他にも、例えば、高周波帯のシールド性能に優れたシールド電線１１が求められている場合、シールド電線１１におけるシールド体３０（３０Ｘ）を、鉄などの磁性体を含む芯線３１０を有する周囲電線３１Ａと銅を含む芯線３１０を有する周囲電線３１Ｂとを用いて作ることにより、上記要請に応えることができる。また、この場合、磁性体を含む周囲電線３１Ａの比率の高いシールド体３０（３０Ｘ）が採用されれば、より磁気シールド性能に優れたシールド電線１１を作ることもできる。
【００４３】
＜効果＞
本実施形態においては、芯線３１０に含まれる線状導体に使用する金属材料の組み合わせにより、例えば、シールド体３０（３０Ｘ）の軽量化に比重を置いたシールド電線１１又は高周波帯のシールド性能の向上に比重を置いたシールド電線１１などを任意に作ることができる。
【００４４】
従って、シールド体３０（３０Ｘ）を備えるシールド電線１１において、軽量化およびシールド性能などの多様な要求仕様に応じて適切なシールド体３０（３０Ｘ）を提供することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態においては、複数種類の周囲電線３１の全てが、線状導体を含む芯線３１０および芯線３１０の周囲を覆う絶縁被覆３１１を有する絶縁電線である。この場合、表皮効果による高周波帯のシールド性能の低下を抑制するとともに、それぞれ異なる種類の金属材料を含む線状導体を有する周囲電線３１間の異種金属接触腐食による電気抵抗の増大および断線を防止できる。これにより、シールド電線のシールド性能の低下を抑制できる。
【００４６】
また、本実施形態においては、複数種類の周囲電線３１各々は種類ごとに異なる色の絶縁被覆３１１を有している。この場合、異なる複数種類の周囲電線３１の判別を容易に行うことができる。これにより、周囲電線３１を結集させてシールド体３０（３０Ｘ）を作る作業および端末処理作業をより簡易に行うことが可能となる。さらに、シールド体３０（３０Ｘ）の廃棄時に、周囲電線３１を芯線３１０（金属）の種類ごとに分別廃棄することも容易となる。
【００４７】
また、本実施形態において、シールド電線１１における周囲電線３１の絶縁被覆３１１が高耐熱材料である場合、このシールド電線１１におけるシールド体３０（３０Ｘ）の耐熱性が向上する。
【００４８】
また、本実施形態において、周囲電線３１がエナメル線の場合、周囲電線３１の外径を小さくすることができる。これにより、シールド体３０（３０Ｘ）をよりコンパクトにすることができる。
【００４９】
＜第１実施形態：シールド体の応用例＞
次に、図５，６を参照しつつ、シールド電線１１に適用可能なシールド体３０Ｙの応用例について説明する。図５は、シールド体３０Ｙの一部の拡大側面図である。
【００５０】
シールド体３０Ｙは、シールド撚り線３２を有する点でシールド体３０（３０Ｘ）と異なる。以下、シールド体３０Ｙにおけるシールド体３０（３０Ｘ）と異なる点について説明する。
【００５１】
シールド体３０Ｙは、撚り合わされた複数種類の周囲電線３１をそれぞれ含む同一のシールド撚り線３２を含む。そして、シールド体３０Ｙは、シールド撚り線３２が主電線２０の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００５２】
図５が示す例は、シールド体３０Ｙが、複数のシールド撚り線３２が編み込まれて筒状に形成された構造を有する場合の例である。図６は、シールド撚り線３２単体の側方斜視図である。
【００５３】
図５に示される例においては、シールド体３０Ｙは、２種類の周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｂを有する。即ち、図５に示される例においては、シールド体３０Ｙが、周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｂとが撚り合わされたシールド撚り線３２が主電線２０の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００５４】
シールド体３０Ｙが適用されたシールド電線１１においては、複数種類の周囲電線３１の芯線３１０（金属）が、シールド撚り線３２各々に均一に配分された状態になる。さらに、シールド体３０Ｙが変形しても、複数種類の芯線３１０の均一な分布状態が崩れにくい。
【００５５】
従って、シールド体３０Ｙの場所ごとのシールド性能をより均一にすることができ、シールド体３０Ｙの一部においてシールド性能が特に悪化するといった状況を回避する事が可能となる。
【００５６】
＜第２実施形態＞
次に、図７〜９を参照しつつ、第２実施形態に係るシールド電線１２について説明する。
【００５７】
シールド電線１２は、シールド電線１１におけるシールド体３０とは周囲電線３１の並びの構造が異なるシールド体４０を有する。以下、シールド電線１２におけるシールド電線１１と異なる点について説明する。
【００５８】
図７は、シールド電線１２の側方斜視図である。本実施形態において、シールド電線１２は、それぞれ主電線２０の長手方向に沿っているとともに主電線２０の周囲に並んだ複数種類の周囲電線３１を有する筒状のシールド体４０を備える。従って、シールド体４０において、複数の周囲電線３１は交差せずに並列に並んでいる。
【００５９】
図７〜９に示される例では、シールド体４０は、２種類の周囲電線３１を含む。なお、図９に示す例では、種類の異なる周囲電線３１をそれぞれ周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｂと区別して称する。
【００６０】
シールド体４０において、複数の周囲電線３１が、主電線２０を囲む筒状に形成される前に、並列に並んだ状態でひと繋がりに連結されていることが考えられる。図８は、シールド体４０を構成する周囲電線の連結構造の一例を示した側面斜視図である。
【００６１】
図８が示す例では、周囲電線３１各々の絶縁被覆３１１は、芯線３１０の周囲に押出成形によって形成された熱可塑性樹脂の被覆である。さらに、並列に並ぶ複数の周囲電線３１の両端部各々において、隣り合う周囲電線３１の絶縁被覆３１１同士が部分的に相互に接着されている。
【００６２】
図８が示す例では、隣り合う周囲電線３１の絶縁被覆３１１の端部における相互に接触する部分にスポット状の接着部９０が形成されている。接着部９０は、例えば熱可塑性樹脂の絶縁被覆３１１同士の溶着部である。また、接着部９０が、絶縁被覆３１１同士が接着剤によって接着された部分であることも考えられる。これにより、複数の周囲電線３１がシート状に一体になったシールド体４０が得られる。
【００６３】
その後、このシート状のシールド体４０が主電線２０の周囲を取り囲むように筒状に巻かれる。その結果、筒状のシールド体４０が得られる。筒状のシールド体４０は、２種類の周囲電線３１が主電線２０の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００６４】
図９（ａ）〜（ｃ）は、シールド電線１２のシールド体４０における周囲電線３１の配列のいくつかの具体例を示した図である。
【００６５】
図９（ａ）に示される例では、シールド体４０は、周囲電線３１Ａおよび３１Ｂが１本ずつ交互に並んだ形態を有する。
【００６６】
図９（ｂ）に示される例では、シールド体４０は、並列にならんだ複数の周囲電線３１Ａを含む周囲電線群３Ａと並列にならんだ複数の周囲電線３１Ｂを含む周囲電線群３Ｂとが交互に並んだ形態を有する。図９（ｂ）に示される例は、周囲電線群３Ａが２本の周囲電線３１Ａを含み、周囲電線群３Ｂが２本の周囲電線３１Ｂを含む場合の例である。なお、周囲電線群３Ａに含まれる周囲電線３１Ａの数と周囲電線群３Ｂに含まれる周囲電線３１Ｂの数とが異なる場合も考えられる。
【００６７】
図９（ｃ）に示される例では、シールド体４０は、周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｂとが撚り合わされたシールド撚り線３２が並列に並んだ形態を有する。
【００６８】
本実施形態においても、第１実施形態と同様、シールド体４０を備えるシールド電線１２において、軽量化およびシールド性能などの多様な要求仕様に応じて適切なシールド体４０を提供することが可能となる。
【００６９】
また、図９（ｃ）に示される例においては、シールド体４０の場所ごとのシールド性能をより均一にすることができ、シールド体４０の一部においてシールド性能が特に悪化するといった状況を回避する事が可能となる。
【００７０】
＜第１応用例＞
次に、図１０を参照しつつ、第１実施形態におけるシールド電線１１および第２実施形態におけるシールド電線１２に適用可能な周囲電線６１について説明する。図１０は、周囲電線６１の断面図である。なお、図１０において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００７１】
本例において、周囲電線６１の絶縁被覆６１０は、積層した複数の被覆層を有する。図１０が示す例は、周囲電線６１の絶縁被覆６１０が積層した２層の被覆層を有する場合の例である。
【００７２】
図１０に示されるように、周囲電線６１の絶縁被覆６１０は内側に形成された第一被覆６１１と第一被覆６１１の外側に形成された第二被覆６１２とを有する。第二被覆６１２は、第一被覆６１１よりも自己潤滑性が高い合成樹脂を含む。
【００７３】
第一被覆６１１および第二被覆６１２は、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリアミド（ＰＡ）系樹脂などの絶縁塗料又は押出成形によって形成された熱可塑性樹脂の被覆である場合などが考えられる。一般的に自己潤滑性が高い合成樹脂としては、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂またはポリアミドイミド（ＰＡＩ）系樹脂などが考えられる。例えば、図１０に示される例において、周囲電線６１の絶縁被覆６１０における第一被覆６１１がウレタン樹脂であり、第二被覆６１２がポリアミド（ＰＡ）系樹脂である場合などが考えられる。
【００７４】
周囲電線６１がシールド電線１１又は１２に適用された場合、自己潤滑性の高い第二被覆６１２が周囲電線６１の最外層を形成しているため、周囲電線６１同士が接触することによる摩擦抵抗が軽減する。
【００７５】
従って、周囲電線６１が適用されたシールド電線１１においては、周囲電線６１同士の摩擦抵抗を低減できる。この場合、シールド電線１１作成時および配線作業の際にシールド体３０，４０を曲げやすく、さらに、シールド体３０，４０が一時的に曲げられて元の形状に戻されたときに、シールド体３０，４０における複数種類の周囲電線６１が均一に分配された元の状態に戻りやすい。
【００７６】
なお、周囲電線６１の絶縁被覆６１０が、３層以上の被覆層を有する場合も考えられる。この場合、絶縁被覆６１０の最外層が、自己潤滑性が高いポリアミド（ＰＡ）系樹脂などの合成樹脂を含む。
【００７７】
＜参考例＞
次に、図１１を参照しつつ、第１実施形態におけるシールド電線１１および第２実施形態におけるシールド電線１２に適用可能な参考例に係る周囲電線７１について説明する。図１１は、周囲電線７１の断面図である。なお、図１１において、図１〜１０に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００７８】
図１１に示される例においては、周囲電線７１は、複数の芯線３１０と絶縁被覆７１１とを有する。複数の芯線３１０に含まれる線状導体は、それぞれ異なる金属材料を含む線状導体を含む。
【００７９】
図１１が示す例は、周囲電線７１が２種類の芯線３１０を有する例である。以下、種類の異なる２種類の芯線３１０をそれぞれ芯線３１０Ｐおよび芯線３１０Ｑと区別して称する。なお、周囲電線７１が、３種類以上の異なる金属材料を含む芯線３１０を有している場合も考えられる。
【００８０】
絶縁被覆７１１は、複数の芯線３１０の周囲を一括して覆う。絶縁被覆７１１は、第１実施形態と同様、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリアミド（ＰＡ）系樹脂などの絶縁塗料又は押出成形によって形成された熱可塑性樹脂の被覆であることなどが考えられる。
【００８１】
複数種類の周囲電線３１によりシールド体３０（３０Ｘ）が構成される第１実施形態に係るシールド電線１１とは異なり、本参考例に係る周囲電線７１が適用されたシールド電線１１においては、シールド体３０（３０Ｘ）は、１種類の周囲電線７１が主電線２０の周囲を囲む状態に結集された構造を有する。
【００８２】
本参考例に係る周囲電線７１がシールド電線１１に適用された場合においても、シールド体３０（３０Ｘ）の場所ごとのシールド性能を均一にすることができ、シールド体３０（３０Ｘ）の一部においてシールド性能が特に悪化するといった状況を回避する事が可能となる。なお、第２実施形態に係るシールド電線１２においても同様である。
【００８３】
＜第２応用例＞
次に、図１２を参照しつつ、第１実施形態におけるシールド電線１１に適用可能な第２応用例に係るシールド体３０Ｚについて説明する。図１２は、筒状に編まれたシールド体３０Ｚの一部の断面およびその付近の拡大図である。なお、図１２において、図１〜１１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００８４】
シールド体３０Ｚは、１種類の裸電線である周囲電線３１と１種類もしくは複数種類の絶縁電線である周囲電線３１とを含む。即ち、シールド体３０Ｚは、１種類の裸電線と１種類もしくは複数種類の絶縁電線とで構成されている。
【００８５】
図１２が示す例は、シールド体３０Ｚが、１種類の裸電線である周囲電線３１と１種類の絶縁電線である周囲電線３１とを含む場合の例である。以下、裸電線である周囲電線３１を周囲電線３１Ｃと称し、絶縁電線である周囲電線３１を周囲電線３１Ａと称する。また、便宜上、図１２においては、周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｃには種類ごとに模様の異なるハッチングが付されている。
【００８６】
図１２に示されるように、周囲電線３１Ｃは、金属材料の線状導体を含む芯線３１０のみを有する。
【００８７】
周囲電線３１Ｃが有する芯線３１０と周囲電線３１Ａが有する芯線３１０とは、それぞれ異なる金属材料の線状導体を含む。例えば、周囲電線３１Ｃの芯線３１０が銅を含む線状導体を含み、周囲電線３１Ａにおける芯線３１０がアルミニウムを含む線状導体を含んでいる場合等が考えられる。
【００８８】
シールド体３０Ｚが適用されたシールド電線１１においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、シールド体３０Ｚにおいては、周囲電線３１Ａが有する絶縁被覆３１１により、周囲電線３１Ｃにおける芯線３１０と周囲電線３１Ａにおける芯線３１０との間の異種金属接触腐食が防止される。即ち、表皮効果による高周波帯のシールド性能の低下を抑制するとともに、それぞれ異なる種類の金属材料を含む線状導体を有する周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｃとの間の異種金属接触腐食による電気抵抗の増大および断線を防止できる。これにより、シールド性能の低下を抑制できる。
【００８９】
また、図１２が示す例においては、シールド体３０Ｚの周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｃとが、同種の電線が並列に並ぶとともに異種の電線が交差する状態で編み込まれている。しかしながら、図４に示されるシールド体３０Ｘのように、周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｃが、異種の電線が並列に並ぶとともに相互に交差する状態で編み込まれている場合も考えられる。他にも、周囲電線３１Ａおよび周囲電線３１Ｃが不規則に編み込まれている場合も考えられる。
【００９０】
また、シールド体３０Ｚが、第２実施形態に示されるシールド体４０のように、複数の周囲電線３１Ａと複数の周囲電線３１Ｃとが並列に並んで筒状に形成された形態であってもよい。
【００９１】
＜その他の応用例＞
シールド体３０を構成する周囲電線３１の芯線３１０が、異なる複数種類の金属材料の線状導体で形成されている場合も考えられる。この場合、シールド体３０の場所ごとのシールド性能を均一にすることができ、シールド体３０の一部においてシールド性能が特に悪化するといった状況を回避する事が可能となる。シールド体３０Ｘおよびシールド体４０においても同様である。
【００９２】
また、シールド撚り線３２が、３種類以上の周囲電線３１を含む場合も考えられる。また、シールド撚り線３２が、周囲電線３１Ａと周囲電線３１Ｃとを含む場合も考えられる。
【００９３】
また、シールド体３０が、周囲電線３１の他にさらに、非金属の線材を含む場合も考えられる。この場合、シールド体３０全体の重量の増加を抑えて、シールド体３０の強度を向上させることが可能となる。シールド体３０Ｘおよびシールド体４０においても同様である。例えば、非金属の線材が、綿糸又は芳香族ポリアミド（ＰＡ）繊維などであることが考えられる。
【００９４】
また、シールド電線１１，１２における周囲電線３１の絶縁被覆３１１がポリアミド（ＰＡ）系樹脂又はポリアミドイミド（ＰＡＩ）系樹脂などの自己潤滑性の高い合成樹脂である場合、周囲電線３１同士の摩擦抵抗を低減することができる。これにより、シールド電線１１の作成時および配線作業の際にシールド体３０（３０Ｘ）を曲げやすく、さらに、シールド体３０（３０Ｘ）が一時的に曲げられて元の形状に戻されたときに、シールド体３０（３０Ｘ）における複数種類の周囲電線３１が均一に分配された元の状態に戻りやすい。
【００９５】
なお、本発明に係るシールド電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態、各実施形態の応用例及びその他の応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態、各実施形態の応用例及びその他の応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１１  シールド電線
１２  シールド電線
２０  主電線
３０  シールド体
３０Ｘ  シールド体
３０Ｙ  シールド体
３０Ｚ  シールド体
３１  周囲電線
３１０  芯線
３１０Ｐ  芯線
３１０Ｑ  芯線
３１１  絶縁被覆
３１Ａ  周囲電線
３１Ｂ  周囲電線
３１Ｃ  周囲電線
３２  シールド撚り線
３Ａ  周囲電線群
３Ｂ  周囲電線群
４０  シールド体
６１  周囲電線
６１０  絶縁被覆
６１１  第一被覆
６１２  第二被覆
７１  周囲電線
７１１  絶縁被覆
９０  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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