(57)【要約】【課題】従来に比べ、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタが閉塞する可能性を低減し得る。【解決手段】燃料電池システム１００は、発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器３と、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニット４と、燃料電池ユニット４から水素含有ガスの一部を水添脱硫器に流入する前の発電原料に供給するリサイクル流路５と、水添脱硫器よりも上流の発電原料流路に設けられ、前記リサイクル流路からの水素含有ガスが流入するエジェクタとを備え、エジェクタ２は燃料電池ユニット４から排出された排ガスにより加熱される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、前記燃料電池ユニットから水素含有ガスの一部を前記水添脱硫器に流入する前の発電原料に供給するリサイクル流路と、水添脱硫器よりも上流の発電原料流路に設けられ、前記リサイクル流路からの水素含有ガスが流入するエジェクタとを備え、前記エジェクタは前記燃料電池ユニットにから排出された排ガスにより加熱される燃料電池システム。
【請求項２】
前記水添脱硫器が、前記排ガスにより加熱される請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記燃料電池ユニットを収納する第１の容器と、前記エジェクタを収納する第２の容器とを備え、
前記第２の容器には、前記第１の容器から排出される前記燃料電池ユニットにおける排ガスが流入する流入口と、前記第２の容器から排ガスが流出する流出口とを備え、
前記エジェクタは、前記流入口から前記流出口までの間を流れる前記排ガスにより加熱される、請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記水添脱硫器は、前記流入口から前記流出口までの間を流れる前記排ガスにより加熱される請求項３に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
前記水添脱硫器は、前記エジェクタよりも前に前記排ガスにより加熱される請求項２又は４に記載の燃料電池システム。
【請求項６】
前記水添脱硫器は、前記エジェクタよりも前記流入口の近くに配設されている請求項４に記載の燃料電池システム。
【請求項７】
前記燃料電池ユニットが、固体酸化物燃料電池と、前記固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼する燃焼部と、前記固体酸化物燃料電池及び前記燃焼部を収納する筐体とを備える、請求項１−６のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項８】
前記第１の容器及び前記第２の容器は直方体で互いに隣接するよう配設され、前記リサイクル流路は前記第１の容器及び前記第２の容器の隣接面を介して、前記第１の容器から前記第２の容器に導入される、請求項１−７のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムは、発電原料の改質で生成した水素含有ガスと、酸化剤である空気中の酸素の反応により電気エネルギーを高い効率で取り出すことができる。この発電原料の改質に用いられる触媒は硫黄被毒により活性が低下するので、発電原料を改質する前に、硫黄化合物を除去する必要がある。硫黄化合物は、例えば、水素と発電原料とを混合させて水添脱硫により除去できる。
【０００３】
一般に、燃料電池システムでは、発電原料に混合する水素源として、発電原料の改質で生成した水素含有ガスの一部を発電原料流路に戻すことが行われる。そこで、リサイクル流路にブロワ等の圧送器を設ける方法、又は、水素含有ガスの圧力が、発電原料流路とリサイクル流路の合流部の圧力より高くなるように、合流部の上流にオリフィス等を設け、圧力バランスを調整する方法等が用いられる。
【０００４】
ところで、燃料電池システムでは、リサイクル流路からの水素含有ガス中の水蒸気が凝縮することで、発電原料を送出する発電原料供給器に凝縮水が供給されるという問題、又は、凝縮水でガス流路を閉塞させるという問題等が生じる可能性がある。
【０００５】
そこで、燃料電池システムにおいて、発電原料供給器と水添脱硫器の間にエジェクタを設け、上記の水素含有ガスをエジェクタに吸引させる方法（特許文献１）が提案されている。これにより、リサイクル流路を流れる水素含有ガス中の凝縮水が、発電原料供給器に流入しないように構成できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２２２５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来例は、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水がエジェクタを閉塞させる問題については十分に検討されていない。
【０００８】
上記事情に鑑み、限定的でない例示的な実施形態は、従来に比べ、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタが閉塞する可能性を低減し得る燃料電池システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本開示の一態様の燃料電池システムは、発電原料を送出する発電原料供給器と、前記発電原料供給器の下流に設けられたエジェクタと、発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、前記燃料電池ユニットから水素含有ガスの一部を前記エジェクタに供給するリサイクル流路とを備え、前記エジェクタは前記燃料電池ユニットにおける排ガスにより加熱されるよう構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の一態様の燃料電池システムは、従来に比べ、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタが閉塞する可能性を低減し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【図２】図２は、第１実施形態の第１変形例の燃料電池システムの一例を示す図である。
【図３】図３は、第２実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【図４】図４は、第２実施形態の第１変形例の燃料電池システムの一例を示す図である。
【図５】図５は、第３実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【図６】図６は、第４実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明者は、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水がエジェクタを閉塞させる問題について鋭意検討し、以下の知見を得た。
【００１３】
リサイクル流路を流れる水素含有ガスは、水蒸気を含み、冷やされることで凝縮水を発生する。例えば、水素含有ガスが放熱で冷やされると、水素含有ガスから凝縮水が発生する。また、水素含有ガスよりも低温の発電原料が水素含有ガスと混合することで水素含有ガスが冷やされると、水素含有ガスから凝縮水が発生する。すると、エジェクタにおいて、凝縮水による閉塞が生じる可能性がある。
【００１４】
そこで、本開示の第１形態は、発電原料を送出する発電原料供給器と、発電原料供給器の下流に設けられたエジェクタと、発電原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、発電原料を用いて発電する燃料電池ユニットと、燃料電池ユニットから水素含有ガスの一部を前記エジェクタに供給するリサイクル流路とを備え、エジェクタは燃料電池ユニットにおける排ガスにより加熱される燃料電池システムを提供する。
かかる構成により、燃料電池ユニットにおける排ガスによりエジェクタが加熱されるので、エジェクタでの凝縮水量を低減し得る。従来に比べ、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタが閉塞する可能性を低減し得る。
【００１５】
本開示の第２形態は、第１形態において、前記水添脱硫器が、前記排ガスにより加熱される燃料電池システムを提供する。
【００１６】
かかる構成により、排ガスにより水添脱硫器が加熱されるので、水添脱硫器での凝縮水量を低減し得る。よって、凝縮水により水添脱硫触媒の性能が低下する可能性又は水添脱硫器内で流路閉塞が起こる可能性を低減し得る。
【００１７】
本開示の第３形態は、第１形態において、前記燃料電池ユニットを収納する第１の容器と、前記エジェクタを収納する第２の容器とを備え、前記第２の容器には、前記第１の容器から排出される前記燃料電池ユニットにおける排ガスが流入する流入口と、前記第２の容器から排ガスが流出する流出口とを備え、前記エジェクタは、前記流入口から前記流出口までの間を流れる前記排ガスにより加熱される燃料電池システムを提供する。
【００１８】
かかる構成により、第２の容器が、流入口から流出口までの間の排ガスの流通経路を形成するので、第２の容器内にエジェクタを配置すると、排ガスでエジェクタを加熱しやすくなる。よって、エジェクタの加熱を適切に行うことができる。
【００１９】
本開示の第４形態は、第３形態において、前記水添脱硫器は、前記流入口から前記流出口までの間を流れる前記排ガスにより加熱される燃料電池システムを提供する。
【００２０】
かかる構成により、第２の容器が、流入口から流出口までの間の排ガスの流通経路を形成するので、第２の容器内に水添脱硫器を配置すると、排ガスで水添脱硫器を加熱しやすくなる。よって、水添脱硫器の加熱を適切に行うことができる。
【００２１】
本開示の第５形態は、第２形態または第４形態において、前記水添脱硫器は、前記エジェクタよりも前に前記排ガスにより加熱される燃料電池システムを提供する。
【００２２】
水添脱硫器の水添反応に適した温度は、エジェクタにおいて水素含有ガス中の凝縮水量の低減に必要な温度よりも高い。そこで、水添脱硫器をエジェクタよりも前に排ガスにより加熱することで、エジェクタでの凝縮水量を低減しながら、水添脱硫器を適切に昇温できる。
【００２３】
本開示の第６形態は、第４形態において、前記水添脱硫器は、前記エジェクタよりも前記流入口の近くに配設されている燃料電池システムを提供する。
【００２４】
かかる構成により、水添脱硫器の水添反応に適した温度は、エジェクタにおいて水素含有ガス中の凝縮水量の低減に必要な温度よりも高い。そこで、燃料電池ユニットからの高温の排ガスが第２の容器の流入口から第２の容器に入るので、水添脱硫器をエジェクタよりも第２の容器の流入口の近くに配設することで、エジェクタでの凝縮水量を低減しながら、水添脱硫器を適切に昇温できる。
【００２５】
本開示の第７形態は、第１形態−第６形態のいずれか一つにおいて、前記燃料電池ユニットが、固体酸化物燃料電池と、前記固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼する燃焼部と、前記固体酸化物燃料電池及び前記燃焼部を収納する筐体とを備える燃料電池システムを提供する。
【００２６】
本開示の第８形態は、第１形態−第７形態のいずれか一つにおいて、前記第１の容器及び前記第２の容器は直方体で互いに隣接するよう配設され、前記リサイクル流路は前記第１の容器及び前記第２の容器の隣接面を介して、前記第１の容器から前記第２の容器に導入される燃料電池システム。
【００２７】
かかる構成により、リサイクル流路は第１の容器から第２容器に導入される際に、外気との接触が抑制されるので、リサイクル流路での放熱が抑制される。これにより、リサイクル流路での水凝縮が抑制される。
【００２８】
（第１実施形態）
［装置構成］
図１は、第１実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の燃料電池システム１００は、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３と、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、を備える。
【００３０】
発電原料供給器１は、発電原料を送出する。例えば、発電原料を送出するために、発電原料供給器１を用いて発電原料が昇圧される。発電原料供給器１は、発電原料を送出できれば、いかなる構成であっても構わない。発電原料供給器１として、例えば、ブロア又はダイヤフラム式のポンプ等を例示できる。なお、発電原料は、少なくとも炭素及び水素を構成元素とする有機化合物を含む。発電原料として、例えば、都市ガス、天然ガス、ＬＰガス、又は、アルコール、灯油又はガソリン等の液体燃料の気化ガス等を例示できる。また、発電原料は、発電原料供給源より供給される。発電原料供給源は、所定の供給圧を有しており、例えば、発電原料ボンベ又は発電原料インフラ等を例示できる。
【００３１】
水添脱硫器３は、発電原料中の硫黄化合物を除去する。水添脱硫器３は、容器に水添脱硫剤が充填される。水添脱硫剤は、例えば、硫黄化合物を硫化水素に変換する機能と硫化
水素を吸着する機能を共に有するＣｕＺｎ系触媒が用いられる。水添脱硫剤は、本例に限定されるものではなく、発電原料ガス中の硫黄化合物を硫化水素に変換するＣｏＭｏ系触媒と、その下流に設けられる、硫化水素を吸着除去する硫黄吸着剤であるＺｎＯ系触媒、又はＣｕＺｎ系触媒とで構成しても構わない。
【００３２】
燃料電池ユニット４は、発電原料を用いて発電する。燃料電池ユニット４は、少なくとも燃料電池を備え、発電原料を用いて改質反応により水素含有ガスを生成する改質器を備えてもよい。改質器を備えない場合は、燃料電池内で改質反応により水素含有ガスが生成される。このような例として、内部改質形の固体酸化物燃料電池が挙げられる。
【００３３】
なお、燃料電池ユニット４における改質反応は、いずれの形態であってもよく、例えば、水蒸気改質反応、オートサーマル反応及び部分酸化反応等を例示できる。図１には示されていないが、各改質反応において必要となる機器は適宜設けられる。例えば、改質反応が水蒸気改質反応であれば、水蒸気を生成する蒸発器、及び蒸発器に水を供給する水供給器等が設けられる。改質反応がオートサーマル反応であれば、さらに、空気を供給する空気供給器が設けられる。また、燃料電池ユニット４の燃料電池は、いずれの種類であってもよく、例えば、高分子電解質形燃料電池、固体酸化物形燃料電池、及び燐酸形燃料電池等を例示できる。
【００３４】
リサイクル流路５は、燃料電池ユニット４から水素含有ガスの一部をエジェクタ２に供給する。水素含有ガスの一部がリサイクル流路５を流通することで、水添脱硫器３での水添反応に必要な水素を供給できる。
【００３５】
リサイクル流路５は、燃料電池ユニット４から水素含有ガスの一部をエジェクタ２に供給可能であれば、いずれの形態であっても構わない。エジェクタ２に供給する水素含有ガスとして、燃料電池ユニット４の燃料電池のアノードオフガスを用いてもいいし、燃料電池ユニット４が改質器を備える場合は、改質器よりも下流のガス流路であれば、いずれの箇所の改質ガスを用いてもいい。例えば、改質器の下流の改質ガスでも、変成器の下流の改質ガスでも、ＣＯ除去器の下流の改質ガスでも、または、燃料電池のアノードオフガスでも構わない。
【００３６】
エジェクタ２は、発電原料供給器１の下流に設けられる。エジェクタ２は、発電原料供給器１からの発電原料の流速を増加させることで、リサイクル流路５の上流端の圧力よりもエジェクタ２内の発電原料流路の圧力を低下させ、リサイクル流路５を流れる水素含有ガスを引き込むように構成される。例えば、エジェクタ２が、発電原料流路の断面積を狭める絞り機構を備え、この絞り機構によって、発電原料の流速が増加するように構成しても構わない。
【００３７】
また、エジェクタ２は、燃料電池ユニット４における排ガスにより加熱されるよう構成されている。燃料電池ユニット４における排ガスとして、例えば、燃料電池ユニット４の燃料電池のアノードオフガス、又はカソードオフガスを用いてエジェクタ２を加熱してもよい。また、燃料電池ユニット４が、アノードオフガスを燃焼する燃焼器を備える場合は、排ガスとして、燃焼器からの燃焼排ガスを用いてエジェクタ２を加熱してもよい。
【００３８】
上記のとおり、リサイクル流路５を流れる水素含有ガスは、水蒸気を含み、冷やされることで凝縮水を発生する。例えば、水素含有ガスが放熱で冷やされると、水素含有ガスから凝縮水が発生する。また、水素含有ガスよりも低温の発電原料が水素含有ガスと混合することで水素含有ガスが冷やされると、水素含有ガスから凝縮水が発生する。すると、エジェクタ２において、凝縮水による閉塞が生じる可能性がある。
【００３９】
そこで、本実施形態では、燃料電池ユニット４における排ガスによりエジェクタ２が加熱されるので、エジェクタ２での凝縮水量を低減し得る。よって、従来に比べ、リサイクル流路５からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタ２が閉塞する可能性を低減し得る。
【００４０】
なお、図示を省略するが、燃料電池システム１００において、必要に応じて、発電原料流路、又はリサイクル流路５の遮断又は流量調整用を目的とした弁等を設けても構わない。また、電装部品または電磁弁等の発熱体でエジェクタ２を加熱するように構成しても構わない。
【００４１】
（第１変形例）
［装置構成］
図２は、第１実施形態の第１変形例の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００４２】
図２に示すように、本変形例の燃料電池システム１００は、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４及びリサイクル流路５については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４３】
水添脱硫器３Ａは、燃料電池ユニット４における排ガスにより加熱されるよう構成されている。
【００４４】
以上により、排ガスにより水添脱硫器３Ａが加熱されるので、水添脱硫器３Ａでの凝縮水量を低減し得る。よって、凝縮水により水添脱硫触媒の性能が低下する可能性又は水添脱硫器３Ａ内で流路閉塞が起こる可能性を低減し得る。
【００４５】
（第２変形例）
［装置構成］
本変形例の燃料電池システム１００は、図２と同様の構成であり、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４及びリサイクル流路５については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００４６】
水添脱硫器３Ａは、エジェクタ２よりも前に排ガスにより加熱されるよう構成されている。
【００４７】
ここで、水添脱硫器３Ａの水添反応に適した温度は、エジェクタ２において水素含有ガス中の凝縮水量の低減に必要な温度よりも高い。例えば、水添脱硫剤として、ＣｕＺｎ系触媒を用いる場合、水添脱硫器３Ａは、約１５０℃−３５０℃が適温の動作範囲となる。そこで、水添脱硫器３Ａをエジェクタ２よりも前に排ガスにより加熱することで、エジェクタ２での凝縮水量を低減しながら、水添脱硫器３Ａを適切に昇温できる。
【００４８】
（第２実施形態）
［装置構成］
図３は、第２実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００４９】
図３に示すように、本実施形態の燃料電池システム１００は、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３と、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタと、水添脱硫器３、燃料電池ユニット４及びリサイクル流路５については第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
第１の容器７は、燃料電池ユニット４を収納する。本実施形態では、第１の容器７の内部に、燃料電池ユニット４及び水添脱硫器３が配置されている。
【００５１】
第２の容器８は、エジェクタ２を収納する。そして、第２の容器８には、第１の容器７から排出される燃料電池ユニット４における排ガスが流入する流入口９と、第２の容器８から排ガスが流出する流出口１０とを備え、エジェクタ２は、流入口９から流出口１０までの間を流れる排ガスにより加熱されるよう構成されている。
【００５２】
以上により、第２の容器８は、流入口９から流出口１０までの間の排ガスの流通経路を形成するので、第２の容器８内にエジェクタ２を配置すると、排ガスでエジェクタ２を加熱しやすくなる。よって、エジェクタ２の加熱を適切に行うことができる。
【００５３】
（第１変形例）
［装置構成］
図４は、第２実施形態の第１変形例の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００５４】
図４に示すように、本変形例の燃料電池システム１００は、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４、リサイクル流路５、第１の容器７、第２の容器８、流入口９及び流出口１０については第２実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５５】
水添脱硫器３Ａは、第２の容器８の流入口９から流出口１０までの間を流れる排ガスにより加熱される。
【００５６】
本変形例では、第２の容器８の内部に、エジェクタ２及び水添脱硫器３Ａが配置されている。
【００５７】
以上により、第２の容器８が、流入口９から流出口１０までの間の排ガスの流通経路を形成するので、第２の容器８内に水添脱硫器３Ａを配置すると、排ガスで水添脱硫器３Ａを加熱しやすくなる。よって、水添脱硫器３Ａの加熱を適切に行うことができる。
【００５８】
（第２変形例）
［装置構成］
本変形例の燃料電池システム１００は、図４と同様の構成であり、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４、リサイクル流路５、第１の容器７、第２の容器８、流入口９及び流出口１０については第２実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５９】
水添脱硫器３Ａは、エジェクタ２よりも前に排ガスにより加熱されるよう構成されている。
【００６０】
ここで、水添脱硫器３Ａの水添反応に適した温度は、エジェクタ２において水素含有ガス中の凝縮水量の低減に必要な温度よりも高い。例えば、水添脱硫剤として、ＣｕＺｎ系触媒を用いる場合、水添脱硫器３Ａは、約１５０℃−３５０℃が適温の動作範囲となる。
【００６１】
そこで、水添脱硫器３Ａをエジェクタ２よりも前に排ガスにより加熱することで、エジェクタ２での凝縮水量を低減しながら、水添脱硫器３Ａを適切に昇温できる。
【００６２】
（第３変形例）
［装置構成］
本変形例の燃料電池システム１００は、図４と同様の構成であり、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４、リサイクル流路５、第１の容器７、第２の容器８、流入口９及び流出口１０については第２実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６３】
水添脱硫器３Ａは、エジェクタ２よりも第２の容器８の流入口９の近くに配設されている。
【００６４】
ここで、水添脱硫器３Ａの水添反応に適した温度は、エジェクタ２において水素含有ガス中の凝縮水量の低減に必要な温度よりも高い。例えば、水添脱硫剤として、ＣｕＺｎ系触媒を用いる場合、水添脱硫器３Ａは、約１５０℃−３５０℃が適温の動作範囲となる。
【００６５】
そこで、燃料電池ユニット４からの高温の排ガスが第２の容器８の流入口９から第２の容器８に入るので、水添脱硫器３Ａをエジェクタ２よりも第２の容器８の流入口９の近くに配設することで、エジェクタ２での凝縮水量を低減しながら、水添脱硫器３Ａを適切に昇温できる。
【００６６】
（第３実施形態）
［装置構成］
図５は、第３実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００６７】
図５に示すように、本実施形態の燃料電池システム１００は、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４、リサイクル流路５、第１の容器７、第２の容器８、流入口９及び流出口１０については第２実施形態の変形例１と同様であるので説明を省略する。
【００６８】
燃料電池ユニット４は、固体酸化物燃料電池１１と、固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼する燃焼部１２とを備える。固体酸化物燃料電池１１と燃焼部１２は、筐体（図示せず）に収納されている。この筐体を第１の容器７が覆っている。筐体と第１の容器７との間には筐体からの放熱を緩和する放熱緩和材を備えていてもよい。放熱緩和材としては、断熱材が例示される。
【００６９】
本実施形態の燃料電池システムは、上記の点以外は、第１実施形態、第１実施形態の変形例１、２、第２実施形態、及び第２実施形態の変形例１−３のいずれかの燃料電池システムと同様に構成してもよい。
【００７０】
（第４実施形態）
［装置構成］
図６は、第４実施形態の燃料電池システムの一例を示す図である。
【００７１】
図６に示すように、本実施形態の燃料電池システムは、発電原料供給器１と、エジェクタ２と、水添脱硫器３Ａと、燃料電池ユニット４と、リサイクル流路５と、第１の容器７と、第２の容器８と、流入口９と、流出口１０と、を備える。発電原料供給器１、エジェクタ２、燃料電池ユニット４、リサイクル流路５、第１の容器７、第２の容器８、流入口９、流出口１０、固体酸化物燃料電池１１及び燃焼部１２については第３実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００７２】
第１の容器７及び第２の容器８は直方体で互いに隣接するよう配設されている。リサイクル流路５は第１の容器７及び第２の容器８の隣接面を介して、第１の容器７から第２の容器８に導入される。
【００７３】
本実施形態の燃料電池システムは、上記の点以外は、第１実施形態、第１実施形態の変形例１、２、第２実施形態、第２実施形態の変形例１−３及び第３実施形態のいずれかの燃料電池システムと同様に構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本開示の一態様は、従来に比べ、リサイクル流路からの水素含有ガス中の凝縮水によりエジェクタが閉塞する可能性を低減し得る。よって、本開示の一態様は、例えば、燃料電池システムに利用できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  発電原料供給器
２  エジェクタ
３  水添脱硫器
４  燃料電池ユニット
５  リサイクル流路
７  第１の容器
８  第２の容器
９  流入口
１０  流出口
１１  固体酸化物燃料電池
１２  燃焼部
１００  燃料電池システム
【図１】
2015195188.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015195188.tif 000006
【図５】
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【図６】
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