(57)【要約】【課題】アブラヤシの圧搾工程から排出される排液中にはまだ多くのパーム油成分が残っている。しかし、排液中の固形成分（スラッジ）に付着して、放置による油水分離では、容易にパーム油成分を抽出できなかった。【解決手段】本発明に係るパーム油成分の抽出方法は、アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られるパーム油成分を含む排液（ＰＯＭＥ）を第１の規定温度で残渣（固形成分（スラッジ）＋パーム油成分）と排水に分離するろ過工程と、前記残渣と前記第１の規定温度より高い第２の規定温度の温水を会合させ、固形成分（スラッジ）とパーム油成分に分離する回収工程を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られるパーム油成分を含む排液を第１の規定温度で残渣と排水に分離するろ過工程と、
前記残渣と前記第１の規定温度より高い第２の規定温度の温水を会合させ、固形成分とパーム油成分に分離する回収工程を有することを特徴とするパーム油成分の抽出方法。 
【請求項２】
前記ろ過工程と前記回収工程は同一のフィルタで行われる事を特徴とする請求項１に記載されたパーム油成分の抽出方法。 
【請求項３】
前記回収工程の後に、前記フィルタを逆洗し、前記固形成分を排出する逆洗工程を含む請求項２に記載されたパーム油成分の抽出方法。 
【請求項４】
前記パーム油成分を含む排液に凝集剤を混入する工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１の請求項に記載されたパーム油成分の抽出方法。 
【請求項５】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られるパーム油成分を含む排液からパーム油成分を取り出す抽出装置であって、
注入口と排出口を有するフィルタと
前記フィルタの注入口にパーム油成分を含む排液を供給する排液供給ラインと、
前記注入口に前記排液供給ラインが接続されている際に、前記フィルタの排出口に接続される廃棄ラインと、
前記フィルタの注入口に温水を流す温水供給ラインと
前記注入口に温水供給ラインが接続されている際に、前記フィルタの排出口に接続される回収ラインを有することを特徴とする抽出装置。 
【請求項６】
前記廃棄ラインには、逆洗用ポンプと排水貯留タンクが配設されていることを特徴とする請求項５に記載された抽出装置。 
【請求項７】
前記回収ラインに接続され、パーム油成分回収口と水回収口が設けられた回収タンクを有することを特徴とする請求項５または６のいずれかの請求項に記載された抽出装置。 
【請求項８】
前記排液供給ラインには、凝集剤添加器が備えられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１の請求項に記載された抽出装置。 
【請求項９】
前記フィルタの排出口から逆洗水を供給する逆洗ラインと、
前記排出口に前記逆洗ラインが接続されている際に、前記フィルタの注入口に接続される固形物廃棄ラインを有することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１の請求項に記載された抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粗パーム油を含む排液中に残存するパーム油成分を効率的に回収する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パーム油は、アブラヤシから採取・精製され、食品を始め、石鹸、塗料、インク、化粧品の原料に用いられる植物油である。このような原料に用いられる植物油の中でも特に生産量が多い。アブラヤシの果実は、果肉と種子から構成されている。果肉からはパーム油が得られ、種子の殻の中にある核の部分からはパーム核油が得られる。
【０００３】
パーム油の搾油工程は、例えば特許文献１に簡単に紹介されている。図１３にもう少し詳細なパーム油の搾油工程の概念図を示す。採取されたアブラヤシは、１４０℃程度に加熱され、酵素を失活させられる。このアブラヤシを圧搾する。圧搾によって得た搾液は、温水と混合されおよそ８０℃に加熱される。図１３では配管３１６には、水リッチな排水が流れており、加熱器３１８によって、加熱され、調製槽３０２に供給される。もちろん別途温水を供給することもできる。また、搾液はこの調製槽３０２に供給される。
【０００４】
８０℃の搾液は、パーム油中のほとんどのパーム油成分が液化している。この搾液をそれぞれ７０℃、６０℃、５０℃、４０℃の貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０に順次送液管３１４を介して通過させる。なお、ここで示した温度は、例示であって、４つの貯留槽が必ずしも用いられているわけではない。それぞれの貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０では、放置による油水分離が生じる。回収配管３２０によってそれぞれの貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０の油分を掬い取ることで、パーム油成分が回収できる。
【０００５】
各貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０の底には、いわゆる搾りかす（以後「排液」と呼ぶ。）が蓄積する。この排液は配管３２２を介して別途回収され、脱油槽３１２に貯留される。脱油槽３１２では、放置により排液の油水分離を進行させ、さらにパーム油成分を回収する。そして、最後に残った排液はラグーンと呼ばれる地表に設けられた凹み（数百ｍ四方以上のものもあるとされる）に貯留され、微生物によって分解される。
【０００６】
しかしながら、このラグーンに放流される排液にもまだ多くのパーム油成分が残留している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２０５９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アブラヤシの圧搾工程から排出され、脱油槽３１２に送られる排液中にはまだ多くのパーム油成分が残っている。そしてこれらのパーム油成分は、排液中の固形成分（スラッジ）に付着している。したがって、脱油槽３１２中で長時間放置をしても、油水分離はあまり進まない。結果、排液には多くのパーム油成分が残留したままでラグーンに廃棄されている。
【０００９】
特にパーム油を構成する主な脂肪酸のうち、融点が高く含有割合も多いパルミチン酸は、固形成分に付着するため、多くがラグーンに廃棄されることになる。これはラグーンに蓄積した排液のＢＯＤ（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｄｅｍａｎｄ）が高くなることも意味する。したがって、パーム油の効率的な抽出ができないという側面だけでなく、環境負荷が高くなるという側面からも課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑み相当されたものである。すなわち、固形成分に多く付着するパーム油成分を、固形成分と共に最初にろ過しておき、それを温水に会合させることによって、固形成分とパーム油成分を分離する。
【００１１】
より具体的に本発明に係るパーム油成分の抽出方法は、
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られるパーム油成分を含む排液を第１の規定温度で残渣と排水に分離するろ過工程と、
前記残渣と前記第１の規定温度より高い第２の規定温度の温水を会合させ、固形成分とパーム油成分に分離する回収工程を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るパーム油成分の抽出装置は、
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られるパーム油成分を含む排液からパーム油成分を取り出す抽出装置であって、
注入口と排出口を有するフィルタと
前記フィルタの注入口にパーム油成分を含む排液を供給する排液供給ラインと、
前記注入口に前記排液供給ラインが接続されている際に、前記フィルタの排出口に接続される廃棄ラインと、
前記フィルタの注入口に温水を流す温水供給ラインと
前記注入口に温水供給ラインが接続されている際に、前記フィルタの排出口に接続される回収ラインを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るパーム油成分の抽出方法は、圧搾工程から出た排液を時間をかけずにパーム油成分と固形成分に分離することができ、脱油槽３１２のように大きな設備を要さない。したがって、低コスト、短時間で排液中のパーム油成分を抽出できるという効果がある。
【００１４】
また、自然に放流する最終段階の排液中のパーム油成分の含有量を非常に低くすることができる。したがって、環境負荷を軽くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る抽出装置の構成を示す図である。
【図２】抽出装置でろ過工程を行う様子を示す図である。
【図３】抽出装置で回収工程を行う様子を示す図である。
【図４】抽出装置で廃棄ラインを使った逆洗工程を行う様子を示す図である。
【図５】抽出装置で温水供給ラインからの分岐配管を使った逆洗工程を行う様子を示す図である。
【図６】抽出装置を３台並列に並べた構成を示す図である。
【図７】３台並列の抽出装置がそれぞれの工程を行っている様子を示す図である。逆洗は廃棄ラインを使った場合を示す。
【図８】図７からそれぞれの抽出装置の工程が進んだ様子を示す図である。逆洗は廃棄ラインを使った場合を示す。
【図９】図８からそれぞれの抽出装置の工程が進んだ様子を示す図である。逆洗は廃棄ラインを使った場合を示す。
【図１０】３台並列の抽出装置がそれぞれの工程を行っている様子を示す図である。逆洗は温水供給ラインの分岐配管を使った場合を示す。
【図１１】図１０からそれぞれの抽出装置の工程が進んだ様子を示す図である。逆洗は温水供給ラインの分岐配管を使った場合を示す。
【図１２】図１１からそれぞれの抽出装置の工程が進んだ様子を示す図である。逆洗は温水供給ラインの分岐配管を使った場合を示す。
【図１３】従来のパーム油の抽出行程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の抽出方法および抽出装置について説明するが、以下の説明は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、改変することができる。
【００１７】
本発明に係る抽出方法は、図１３に示したパーム油の圧搾工程において、各貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０から排出される排液（ＰＯＭＥ：Ｐａｌｍ  Ｏｉｌ  Ｍｉｌｌ  Ｅｆｆｌｕｅｎｔ）からパーム油成分を抽出する。この排液中には、パーム油を構成する主たる成分のうち、融点が高い成分が多い。これらの成分は、固形成分に付着し、沈殿するからである。排液には、パーム油を構成する成分（以下「パーム油成分」と呼ぶ。）、固形成分、圧搾時に用いられた水（温水）等が含まれる。
【００１８】
なお、パーム油中の主たる成分としては、よく知られているように含有量の多い順に、パルミチン酸（４５〜４７％）、オレイン酸（３８〜４２％）、リノール酸（７〜１０％）、ステアリン酸（４〜５％）、ミリスチン酸（１％）である。また、それぞれの融点は、パルミチン酸（６４℃）、オレイン酸（４８℃）、リノール酸（−９℃）、ステアリン酸（６９℃）、ミリスチン酸（５３℃）である。
【００１９】
融点の高いパルミチン酸やオレイン酸は固形成分に付着し沈殿するので、排液中のパーム油成分を抽出するのに、脱油槽３１２（図１３参照）に貯留しておくといった手法では、パーム油成分を抽出しきれない。そこで本発明の抽出方法では、この排液を第１の規定温度でろ過する。このろ過工程によって排液は、残渣と排水に分離される。この排水中のパーム油成分は数百ｐｐｍ程度と低い。なお、ろ過する前の排液には凝集剤を添加してもよい。凝集剤を入れることで、排液中の固形成分はより大きな凝集塊となり、フィルタの目詰まりが発生しにくくなる。
【００２０】
残渣には固形成分と、この固形成分に付着したパーム油成分が含まれる。パーム油成分は、パーム油を構成する全ての成分でなくてよい。また、融点が低い成分が混在していてもよい。この時に行うろ過工程は排液を第１の規定温度で行う。第１の規定温度は、固形成分からパーム油成分が分離しない程度の温度にすることを意味する。具体的には、２０℃〜５０℃が好適であり、より好ましくは２０℃〜４０℃である。
【００２１】
これは、成分割合が２番目に多い、オレイン酸の融点が４８℃であるので、オレイン酸までは本発明に係る抽出方法で抽出するためである。つまり、排液を第１の規定温度でろ過する時点までは、少なくともオレイン酸までは固形成分に付着させておく。
【００２２】
そして、この残渣を温水と会合させる。これはろ過の際に用いたフィルタに残渣が残ったままで温水を通過させてもよいし、フィルタから残渣を取り出して温水と会合させてもよい。この時の温水は第２の規定温度にしておく。第２の規定温度は、固形成分に付着したパーム油成分が十分に分離する程度の温度である。具体的には、６０℃〜８０℃が好適である。この工程は回収工程と呼んでよい。
【００２３】
第２の規定温度の温水に会合された残渣からは、パーム油成分が液状になって分離する。このパーム油だけを取り出す。取り出す方法は特に限定されない。しかし、ろ過の際に用いたフィルタに、第２の規定温度の温水を流せば、パーム油成分だけをろ過することができる。
【００２４】
以上のように本発明に係る抽出方法は、第１の規定温度で排液をろ過し、ろ過の残渣に第２の規定温度の温水を会合させることで、パーム油成分を回収する。なお、１つのフィルタを用いる場合には、さらに、フィルタから固形成分を除去する逆洗を行ってもよい（逆洗工程と呼んでよい。）。なお、フィルタを逆洗する水は、主としてろ過水を使用してもよい。
【００２５】
図１に本発明に係る抽出装置の構成を示す。抽出装置１は、図１３に示した脱油槽３１２に向かう配管３２２に接続されるフィルタ１０を有する。抽出装置１は、このフィルタ１０に排液や温水を別々に流すことで、固形成分とパーム油成分を分離する。
【００２６】
フィルタ１０には、注入口１０ｉと排出口１０ｏが設けられている。注入口１０ｉに接続されるのは、排液供給ライン１２である。この排液供給ライン１２には、図１３の各貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０の固形成分を含む排液が流れてよい。また、各貯留槽３０４、３０６、３０８、３１０中の固形成分を含む排液に相当する排液であれば、他の貯留槽から引いてきたものであってもよい。
【００２７】
また、排液供給ライン１２には、凝集剤添加器３５が設けられていてもよい。凝集剤添加器３５は凝集剤タンク３５ｔとバルブ３５ｖで構成される。排液に凝集剤を添加することで、固形成分や排液中に浮遊しているパーム油成分を凝集塊とする。このようにすることで、フィルタ１０の目詰まりを抑制することができる。
【００２８】
フィルタ１０に、排液供給ライン１２が接続されているときは、排出口１０ｏには、廃棄ライン１４が接続される。廃棄ライン１４は、フィルタ１０を通過した排水が流れる。この排水に残留するパーム油成分は、非常にわずかである。したがって、そのままラグーンで処理することができる。
【００２９】
なお、廃棄ライン１４には、排水貯留タンク４０が設けられていてもよい。排水貯留タンク４０は、ろ過された排水の放流量調整と、後述する逆洗の際の逆洗水として使用するために排水を貯留する。また、排水貯留タンク４０の上流側には、逆洗用ポンプ４２が設けられる。また、後述するように廃棄ライン１４は逆洗ライン３０として兼用されてもよい。
【００３０】
フィルタ１０の注入口１０ｉには、温水を供給する温水供給ライン１６も接続される。注入口１０ｉに温水供給ライン１６が接続された時は、排出口１０ｏには、回収ライン１８が接続される。回収ライン１８に流れるのは、液化したパーム油成分と水である。そこで、回収ライン１８は回収タンク２０に連通される。回収タンク２０は、パーム油成分回収口２０ｐと水回収口２０ｗが設けられたタンクである。
【００３１】
なお、回収タンク２０には、加熱器もしくは冷却器（合わせて熱変換器２２とする）が設けられていてもよい。回収タンク２０内を第１の規定温度以下にすれば、融点の高いパーム油成分は、固化した状態で回収することができる。また、第２の規定温度以上に保持すれば、パーム油成分を液体状態で得ることができる。
【００３２】
フィルタ１０は、逆洗ができるようにする。ろ過工程で残る残渣を回収するためである。ここでは、２種類の逆洗のための手段を示す。これらの方法は、どちらか一方が備えられていてもよいし、両方備えられていてもよい。また、これら以外の逆洗の設備を有していてもよい。
【００３３】
第１の逆洗のための装置（以後「第１の逆洗装置」と呼ぶ。）は、すでに述べた排水貯留タンク４０と逆洗用ポンプ４２と廃棄ライン１４で兼用される逆洗ライン３０である。なお、この時の逆洗ライン３０は、廃棄ライン１４と別に設けてもよい。第１の逆洗装置は、フィルタ１０でろ過した排水を排水貯留タンク４０に貯留しておき、逆洗時には、排水貯留タンク４０の排水を廃棄ライン１４と兼用される逆洗ライン３０を介し、逆洗用ポンプ４２でフィルタ１０の排出口１０ｏから注入口１０ｉに向けて流す。
【００３４】
第２の逆洗のための装置（以後「第２の逆洗装置」と呼ぶ。）は、温水供給ライン１６から分岐させたフィルタ１０の排出口１０ｏに接続する分岐配管２８で構成される逆洗ライン３０である。排水貯留タンク４０からの逆洗水は常温程度の温度の水である。しかし、温水供給ライン１６の分岐配管２８の逆洗ライン３０は、逆洗水として温水を流すことができる。温水を逆洗水として流すことで、フィルタ１０に付着した高融点のパーム油成分（パルミチン酸やオレイン酸等）も洗い流すことができる。
【００３５】
第１の逆洗装置若しくは第２の逆洗装置がフィルタ１０の排出口１０ｏに接続された時は、注入口１０ｉには、固形物廃棄ライン３２が接続される。固形物廃棄ライン３２は、フィルタ１０で残渣として残った固形成分が流れる。固形物廃棄ライン３２に流れる固形成分には、まだわずかなパーム油成分が残留している。しかし、ほぼ絞りつくされている。
【００３６】
なお、第１の逆洗装置がフィルタ１０の排出口１０ｏに接続されるとは、フィルタ１０の排出口１０ｏに逆洗ライン３０が接続されると言ってもよい。また、第２の逆洗装置がフィルタ１０の排出口１０ｏに接続されるとは、やはり逆洗ライン３０が排出口１０ｏに接続されると言ってもよい。結局、第１の逆洗装置を使用しようが、第２の逆洗装置を使用しようが、逆洗ライン３０がフィルタ１０の排出口１０ｏに接続された時は、注入口１０ｉには、固形物廃棄ライン３２が接続される。
【００３７】
以上のように、フィルタ１０には、排液供給ライン１２と廃棄ライン１４、温水供給ライン１６と回収ライン１８、逆洗ライン３０と固形物廃棄ライン３２がそれぞれ対になって接続される。これらの接続は、それぞれのラインを機械的に接続し直してもよいし、注入口１０ｉ側と、排出口１０ｏ側のぞれぞれで、一部を共有し、バルブによって切換えるようにしてもよい。
【００３８】
図１には、バルブで切り替える方式の抽出装置１を例示する。注入口１０ｉ側では排液供給ライン１２の途中に温水切換バルブ１６ｖと固形物廃棄切換バルブ３２ｖが設けられる。温水供給ライン１６および固形物廃棄ライン３２は、それぞれ温水切換バルブ１６ｖと固形物廃棄切換バルブ３２ｖの分岐側に接続される。
【００３９】
また、排出口１０ｏ側では、廃棄ライン１４に、回収切換バルブ１８ｖと逆洗切換バルブ３０ｖが設けられる。また、排水貯留タンク４０と逆洗用ポンプ４２が配設されている。回収ライン１８と、逆洗ライン３０（分岐配管２８）は、それぞれ回収切換バルブ１８ｖと逆洗切換バルブ３０ｖの分岐側に接続される。
【００４０】
このような構成のため、排液供給ライン１２と温水供給ライン１６と固形物廃棄ライン３２は、配管の一部を共有する。また、廃棄ライン１４と回収ライン１８と逆洗ライン３０は、配管の一部を共有する。本発明に係る抽出装置１は、このような状態を許容する。
【００４１】
なお、温水供給ライン１６には、回収タンク２０から回収した水を第２の規定温度に昇温させた温水を流してもよい。回収タンク２０の水回収口２０ｗから延設した配管２４に、加熱器２６を配設する。加熱器２６は、パーム油の圧搾工程からでる熱を利用すれば経済的である。他の図も含めて、加熱器２６に供給される熱は加熱器２６に上方から入る矢印で表した。加熱器２６から出た配管２４は、そのまま温水供給ライン１６として、温水切換バルブ１６ｖの分岐側に接続してよい。
【００４２】
また、すでに説明したように、配管２４には、温水供給ライン１６とは別の分岐配管２８を設けて、この分岐配管２８を逆洗ライン３０としてもよい。
【００４３】
以上の構成を有する抽出装置１の動作について説明する。図２（ａ）に排液をろ過する工程を示す。この工程で使用される配管類は太線で表している。また、バルブの内、閉じている箇所を黒塗りつぶしで示した。なお、本明細書で示した３方バルブは、図２（ｂ）に示すように、図面左手側が「入側Ｖｉｎ」、右手が「出側Ｖｏｕｔ」、真ん中が「分岐側Ｖｄｅｖ」と呼ぶ。これらは単に「バルブの入側」、「バルブの出側」、「バルブの分岐側」とも呼ぶ。また、以後バルブが閉じた部分は黒塗りつぶしで表し、バルブが開いた部分は白塗りで表す。
【００４４】
図２（ａ）を参照して、パーム油の圧搾工程から排出される排液は、排液供給ライン１２に流れている。この排液は、フィルタ１０の注入口１０ｉからフィルタ１０に注入される。この時、フィルタ１０の排出口１０ｏには、廃棄ライン１４が接続されている。
【００４５】
つまり、フィルタ１０を透過した排液は、残渣がフィルタ１０の注入口１０ｉ側に残り、排水が廃棄ライン１４を通って流れる。これは排液をフィルタ１０でろ過し、排水を得ているということである。この排水は、排水貯留タンク４０に一定量貯留される。排水貯留タンク４０が一杯になったら、オーバーフローさせて、下流側（ラグーン）にながしてよい。なお、この時凝集剤添加器３５によって、凝集剤が排液に添加されるようにしてもよい。
【００４６】
この状態でろ過を続けると、フィルタ１０の注入口１０ｉ側に残渣が堆積する。そこで、一定の流量若しくは一定時間毎に、回収と逆洗を行う。回収を行う時は、温水切換バルブ１６ｖと、回収切換バルブ１８ｖを分岐側に切換える。図３にこの時使用される配管を太線にした状態を示す。回収タンク２０の水回収口２０ｗから延設された配管２４中には水が流れる。図３は回収工程を示している。
【００４７】
この水は、加熱器２６で加熱され、第２の規定温度の温水になる。そして、温水供給ライン１６から温水切換バルブ１６ｖを介して、フィルタ１０の注入口１０ｉに送液される。つまり、温水供給ライン１６からフィルタ１０の注入口１０ｉに第２の規定温度の温水が注入される。
【００４８】
第２の規定温度の温水は、残渣中の固形成分に付着しているパーム油成分を溶かし出す。パーム油成分は、フィルタ１０の排出口１０ｏ側に流れ出す。そして、回収切換バルブ１８ｖで分岐側に流れ、回収ライン１８を通って、回収タンク２０に流れる。
【００４９】
回収タンク２０では、パーム油成分回収口２０ｐからパーム油成分を取り出す。また、水回収口２０ｗから配管２４を通った水は加熱器２６で加熱され、再び、温水供給ライン１６からフィルタ１０に供給される。なお、この時凝集剤添加器３５のバルブ３５ｖは閉じていてよい。
【００５０】
温水に会合した残渣は、パーム油成分を分離させ、固形成分だけになっていく。残渣を第２の規定温度の温水に会合させるのは、一定の時間、若しくは回収ライン１８を通過する脂肪酸濃度の測定結果で継続するか否かを決めてもよい。
【００５１】
固形成分からパーム油成分を抽出したら、フィルタ１０中の残渣を回収する。これには第１の逆洗装置若しくは第２の逆洗装置を使う。第１の逆洗装置を使用する場合は、回収切換バルブ１８ｖの出側と入側を連通させ、逆洗切換バルブ３０ｖの出側と入側を連通させる。そして、固形物廃棄切換バルブ３２ｖの出側と分岐側を連通させる。この時の状態を図４に示す。図４は逆洗工程を示している。
【００５２】
排水貯留タンク４０に貯留した排水は、逆洗用ポンプ４２によって、フィルタ１０の排出口１０ｏに向かって廃棄ライン１４と兼用する逆洗ライン３０を流れる。この排水は逆洗水である。逆洗水は、フィルタ１０を逆洗し、残渣のうちの固形成分をフィルタ１０の上流側に流し出す。フィルタ１０の注入口１０ｉから、固形成分を含む廃棄液体が流れ出し、固形物廃棄切換バルブ３２ｖを介して、固形物廃棄ライン３２を流れる。
【００５３】
第２の逆洗装置を使用する際は、逆洗切換バルブ３０ｖの分岐側と入側を連通させ、固形物廃棄切換バルブ３２ｖの出側と分岐側を連通させる。この時の状態を図５に示す。図５も逆洗工程である。
【００５４】
分岐配管２８で構成される逆洗ライン３０は、加熱器２６を通過して、温度が高くなった温水が流れる。この温水は、フィルタ１０を逆洗し、残渣のうちの固形成分をフィルタ１０の上流側に流し出す。フィルタ１０の注入口１０ｉから、固形成分を含む廃棄液体が流れ出し、固形物廃棄切換バルブ３２ｖを介して、固形物廃棄ライン３２を流れる。この時この固形物廃棄ライン３２を流れる廃棄液体には、固形成分がおよそ３０００ｐｐｍ、パーム油成分が１００ｐｐｍ以下になっている。
【００５５】
なお、第１の逆洗装置と第２の逆洗装置は、どちらか一方だけを使用してもよいし、両方を順に使用してもよい。例えば、第２の逆洗装置を使えば、フィルタ１０を温水で逆洗することができるので、フィルタ１０に付着したパーム油成分を洗い落とすことができる。また、第１の逆洗装置を使えば、ろ過した排水でフィルタ１０を逆洗することができる。
【００５６】
好ましくは第２の逆洗装置で一定時間逆洗を行った後、第１の逆洗装置で逆洗を行うのが良い。逆洗工程の後は続けてろ過工程が行われる。この時フィルタ１０および排液供給ライン１２の温度は、低い（第１の規定温度である）ほうがよい。第２の逆洗装置を使用すると、フィルタ１０等の温度が第２の規定温度程度まで上昇する。しかし、その後第１の逆洗装置を使えば、フィルタ１０や排液供給ライン１２の温度を下げることができる。
【００５７】
以上のように、ろ過、回収、逆洗という３つのサイクルを回ることで、抽出装置１は、最初の状態に戻る。
【００５８】
図６には、抽出装置１が３台並列に並べられた抽出装置２を示す。これは、上記のろ過、回収、逆洗という３つのサイクルをそれぞれの抽出装置１、１００、２００が行う。なお、抽出装置１、１００、２００は同じものである。また、凝集剤添加器３５、加熱器２６、回収タンク２０および熱変換器２２（図６以下では記載を省略）は共通である。
【００５９】
また、図６では、抽出装置１において、排液供給ライン１２、廃棄ライン１４、温水供給ライン１６、回収ライン１８、逆洗ライン３０、温水切換バルブ１６ｖ、逆洗切換バルブ３０ｖ、固形物廃棄切換バルブ３２ｖ、排水貯留タンク４０、逆洗用ポンプ４２を例示したが、その他の部分で、抽出装置１００、２００と共通でない部分は、図１と同じである。
【００６０】
また、これらの部分は、抽出装置１００においては、符号に１００を加え、抽出装置２００においては、符号に２００を加えた番号で示した。
【００６１】
図７には、抽出装置１と、抽出装置１００と、抽出装置２００がそれぞれ、ろ過工程、回収工程、逆洗工程、を行っている状態を示す。また、図８には、抽出装置１と、抽出装置１００と、抽出装置２００がそれぞれ、回収工程、逆洗工程、ろ過工程を行っている状態を示す。図９には、抽出装置１と、抽出装置１００と、抽出装置２００がそれぞれ逆洗工程、ろ過工程、回収工程を行っている状態を示す。
【００６２】
なお、ここでは逆洗は、第１の逆洗装置を用いる場合を示す。図１０から１２までに、逆洗を行うのに、第２の逆洗装置を用いる場合を示す。
【００６３】
このようにすると、排液供給ライン１２、１１２、２１２には、常に排液が流れている。また、凝集剤添加器３５は常に凝集剤を添加し続けている。また、回収タンク２０には、常に、回収ライン１８、１１８、２１８の何れかからパーム油成分を含む液が回収される。このように、抽出装置１は、回収、逆洗をしている間は、排液を処理できなかった。しかし、抽出装置２は、いずれかの抽出装置１がろ過工程および回収工程を行うので、常に排液からパーム油成分を抽出し続けることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のパーム油を含む排液の分類方法は、パーム油だけに限定されず、大豆油、ナタネ油、コーン油、オリーブ油、ヤシ油等の排液から回収した油分の分類にも応用することができる。また、パーム油は排液（ＰＯＭＥ）に限定されず、パーム殻や搾油工程終のパーム核に含まれる油分の回収にも応用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  抽出装置
１０  フィルタ
１０ｉ  注入口
１０ｏ  排出口
１２  排液供給ライン
１４  廃棄ライン
１６  温水供給ライン
１６ｖ  温水切換バルブ
１８  回収ライン
１８ｖ  回収切換バルブ
２０  回収タンク
２０ｐ  パーム油成分回収口
２０ｗ  水回収口
２２  熱変換器
２４  配管
２６  加熱器
２８  分岐配管
３０  逆洗ライン
３０ｖ  逆洗切換バルブ
３２  固形物廃棄ライン
３２ｖ  固形物廃棄切換バルブ
３５  凝集剤添加器
３５ｔ  凝集剤タンク
３５ｖ  バルブ
４０  排水貯留タンク
３０２  調製槽
３０４、３０６、３０８、３１０  貯留槽
３１２  脱油槽
３１４  送液管
３１６  配管
３１８  加熱器
３２０  回収配管
３２２  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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