(57)【要約】【課題】異材質からなる部材同士を熱処理によって接続する場合に、熱処理時間を長時間化することなく、接続強度を十分に確保する。【解決手段】点滴筒１０は、大径筒部１２と小径筒部１３とを有している。チューブ１００の端部は、大径筒部１２と小径筒部１３との間に挿入される。大径筒部１２の内面１２ａには、チューブ１００の外面に食い込む凸部１２ｂが形成されている。大径筒部１２は、凸部１２ｂの形成されていない部位が凸部１２ｂの形成された部位に比べて薄肉とされるとともに、熱処理によって縮径されている。【選択図】図６
2015195807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療現場で使用される樹脂材からなる第１部材と、該第１部材を構成する樹脂材よりも軟質な樹脂材を用いて管状に成形された第２部材とを接続する医療用具の接続構造において、
上記第１部材は、小径筒部と、該小径筒部の外面から外方に離れて形成された大径筒部とを有し、
上記第２部材の端部は、上記第１部材の上記大径筒部と上記小径筒部との間に挿入され、
上記大径筒部の内面には、上記第２部材の外面に食い込む凸部が形成されており、
上記大径筒部は、上記凸部の形成されていない部位が上記凸部の形成された部位に比べて薄肉とされるとともに、熱処理によって縮径されていることを特徴とする医療用具の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の医療用具の接続構造において、
上記凸部は、上記大径筒部の周方向に互いに間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする医療用具の接続構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の医療用具の接続構造において、
上記凸部の突出方向先端部は尖っていることを特徴とする医療用具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば点滴筒とチューブ等を接続する医療用具の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、点滴筒にチューブを接続する場合に接着剤を使用することがあるが、接着剤を使用した場合、接着剤を塗布した箇所の変質や滅菌処理後の接続強度不足の恐れ、また、接着剤の塗布作業を要することによる作業負担の増加の問題があった。また、接着剤による接続強度は、被着物の材質に依存することがあり、特に、硬質樹脂材と軟質樹脂材との接続強度を十分に確保するのは困難であった。
【０００３】
そこで、接着剤を使用せずに点滴筒とチューブとを接続する方法として、例えば特許文献１、２に開示されているように熱処理を施す方法が知られている。これら特許文献のものでは、硬質樹脂からなる点滴筒の下部に大径環状突出部と小径環状突出部とを形成し、これらの間に環状隙間を設けている。環状隙間にはチューブの端部を挿入する。そして、大径環状突出部の外面部分の複数箇所に熱を加えて凹ませ、これによって大径環状突出部の内面に凸部を形成している。凸部がチューブに食い込むようになるので、チューブが環状隙間から抜け出すのが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２９０３９号公報
【特許文献２】特許第３６３２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱処理前の大径環状突出部の内面は円周面であることから、チューブの外面に沿う形状となっており、大径環状突出部の凸部の突出高さが低かったりして凸部の形成が不十分であるとチューブが大径環状突出部と小径環状突出部との間から抜けやすくなり、狙いとする接続強度が得られなくなる。
【０００６】
従って、大径環状突出部に形成する凸部がチューブに十分に食い込む形状となるまで変形させる必要がある。ところが、このようにしようとすると、大径環状突出部に対する加熱時間を長くして大径環状突出部を軟化させなければならず、熱処理にかかる時間が長時間化する。このことは単位時間当たりの製品の生産量の低下を招くことになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、異材質からなる部材同士を熱処理によって接続する場合に、熱処理時間を長時間化することなく、接続強度を十分に確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、第１部材が有する大径筒部と小径筒部との間に管状の第２部材を配置し、大径筒部の周壁部には第２部材側へ突出する凸部を形成し、その
周壁部に厚肉部分と薄肉部分ができるようにしておき、この大径筒部を熱処理によって縮径させて凸部を第２部材の外面に食い込ませるようにした。
【０００９】
第１の発明は、
医療現場で使用される樹脂材からなる第１部材と、該第１部材を構成する樹脂材よりも軟質な樹脂材を用いて管状に成形された第２部材とを接続する医療用具の接続構造において、
上記第１部材は、小径筒部と、該小径筒部の外面から外方に離れて形成された大径筒部とを有し、
上記第２部材の端部は、上記第１部材の上記大径筒部と上記小径筒部との間に挿入され、
上記大径筒部の内面には、上記第２部材の外面に食い込む凸部が形成されており、
上記大径筒部は、上記凸部の形成されていない部位が上記凸部の形成された部位に比べて薄肉とされるとともに、熱処理によって縮径されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第１部材の大径筒部を熱処理する際、凸部が形成されていない部位が薄肉であるため加熱時間が短時間であっても軟化し、大径筒部を所定の径となるまで縮径させることが可能になる。これにより、凸部が第２部材の外面にしっかりと食い込むようになる。また、凸部の形成された部位は厚肉であるため、凸部の形状は熱処理時に変形しにくくなっており、第２部材の外面に確実に食い込む形状が維持される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
上記凸部は、上記大径筒部の周方向に互いに間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、複数の凸部が第２部材の外面の複数箇所に対して確実に食い込むようになる。
【００１３】
第３の発明は、第１または２の発明において、
上記凸部の突出方向先端部は尖っていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、大径筒部の凸部の形成された部位が厚肉であるため、凸部の先端部の形状が熱処理によって変化しにくく、尖った形状のまま維持されて第２部材の外面に凸部の先端部がしっかりと食い込むようになる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、第１部材の大径筒部と小径筒部との間に第２部材の端部を挿入し、大径筒部の内面には第２部材の外面に食い込む凸部を形成し、大径筒部における凸部の形成されていない部位を凸部の形成された部位に比べて薄肉にし、大径筒部を熱処理によって縮径するようにしている。これにより、異材質からなる第１部材と第２部材とを熱処理によって接続する場合に、熱処理時間を長時間化することなく、凸部をしっかりと、かつ、確実に第２部材に食い込ませて第１部材と第２部材との接続強度を十分に確保することができる。
【００１６】
第２の発明によれば、複数の凸部が第２部材の外面の複数箇所に対して確実に食い込むようになるので、接続強度をより一層高くすることができる。
【００１７】
第３の発明によれば、凸部の突出方向先端部が尖っているので、第１部材と第２部材との接続強度をより一層高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る点滴筒とチューブの側面図である。
【図２】熱処理前の点滴筒の側面図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】熱処理前の点滴筒の底面図である。
【図５】熱処理前の図１のV−V線断面図である。
【図６】熱処理型によって熱処理された後を示し、図１のV−V線に相当する断面図である。
【図７】実施形態の変形例に係る図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る医療用具の接続構造によって接続された点滴筒（第１部材）１０とチューブ（第２部材）１００の側面図である。点滴筒１０及びチューブ１００は医療用具であり、従来から医療現場において輸液治療時に一般に用いられているものである。
【００２１】
尚、この実施形態の説明では、医療用具が点滴筒１０及びチューブ１００の場合について説明するが、本発明はこれらに限られるものではなく、各種医療用具を接続する場合に適用することができる。
【００２２】
点滴筒１０は、例えばＰＰ等の硬質な樹脂材からなるものである。チューブ１００は、点滴筒１０を構成する樹脂材よりも軟質な樹脂材、例えばＰＶＣ等を用いて管状に成形されたものである。チューブ１００の一端部が点滴筒１０に接続される。また、チューブ１００の他端部には、輸液治療を受ける患者に穿刺される穿刺針（図示せず）が取り付けられるようになっている。
【００２３】
図２にも示すように、点滴筒１０は、上方から薬液が滴下する点滴筒本体１１と、点滴筒本体１１の下部に設けられた大径筒部１２及び小径筒部１３とを有している。点滴筒本体１１と、大径筒部１２及び小径筒部１３とは一体成形されている。
【００２４】
点滴筒本体１１は、上下方向に延びており、上端部の開口は図示しない蓋部材によって閉塞されるようになっている。この蓋部材には、薬液が貯留された容器（図示せず）が接続される管状部が設けられており、この管状部の下端部が点滴筒本体１１の内部に臨んでいる。図３に示すように、点滴筒本体１１の下端部には、点滴筒本体１１内の薬液を流出させるための薬液流出口１１ａが形成されている。この薬液流出口１１ａは略円形である。
【００２５】
小径筒部１３は、点滴筒本体１１の薬液流出口１１ａの周縁部から下方へ延びている。小径筒部１３の外径はチューブ１００内に挿入可能となるように設定されている。小径筒部１３の外面の先端側には、下端へ行くほど縮径するテーパー面１３ａが形成されている。
【００２６】
大径筒部１２は、小径筒部１３の外側において小径筒部１３の外面から外方に離れて形成されている。大径筒部１２の上端部は、点滴筒本体１１の外面と連なっている。大径筒部１２の下端部は、小径筒部１３の上下方向中間部に対応する部位に位置しており、大径筒部１２の方が小径筒部１３よりも短くなっている。
【００２７】
大径筒部１２は、後述するチューブ１００の接続時に熱処理によって縮径する部分である。図１に大径筒部１２の熱処理後の形状を実線で、熱処理前の形状を仮想線で示す。図３及び図４に示すように、熱処理前の大径筒部１２の内面１２ａと小径筒部１３の外面１３ａとの間には、チューブ１００の端部を挿入することができる隙間Ｓが形成されている。
【００２８】
大径筒部１２の内面１２ａには、複数の凸部１２ｂが形成されている。凸部１２ｂは、大径筒部１２の熱処理後にチューブ１００の外面に食い込んでチューブ１００が隙間Ｓから抜けるのを抑制するためのものである。この実施形態では、凸部１２ｂが８つあり、これら凸部１２ｂは互いに同じ形状とされ、大径筒部１２の周方向に略等間隔に配置されている。尚、凸部１２ｂの数は８に限られるものではない。
【００２９】
各凸部１２ｂは、大径筒部１２の内面１２ａの上端部から下方へ向けて延びる突条部で構成されている。凸部１２ｂの下端部は、大径筒部１２の下端部よりも上方に位置している。凸部１２ｂの長手方向に直交する方向の断面（水平断面）は略三角形状であり、従って、凸部１２ｂの突出方向先端部が尖った形状になる。大径筒部１２が熱処理前の状態にあるとき、凸部１２ｂの先端部と小径筒部１２の外面１３ａとの間隔は、隙間Ｓに挿入されたチューブ１００の外面に凸部１２ｂが軽く接触する程度となっており、凸部１２ｂがチューブ１００の挿入を阻害しないようにしている。
【００３０】
大径筒部１２の肉厚は、凸部１２ｂの形成されていない部位が凸部１２ｂの形成された部位に比べて薄肉となっている。大径筒部１２ｂには、複数の凸部１２ｂが周方向に間隔をあけて形成されているので、大径筒部１２の厚肉部位と薄肉部位とが周方向に交互に形成されることになる。
【００３１】
また、図３に示すように凸部１２ｂの下端面１２ｃは、凸部１２ｂの突出方向先端部に行くほど（大径筒部１２の径方向内側へ行くほど）上に位置するように傾斜している。この下端面１２ｃは、チューブ１００を隙間Ｓへ挿入する際にチューブ１００の一端部を凸部１２ｂと小径筒部１３との間に導く案内面となる。
【００３２】
次に、上記のように構成された点滴筒１０とチューブ１００とを接続する場合について説明する。チューブ１００の一端部を点滴筒１０の大径筒部１２と小径筒部１３との間の隙間Ｓに挿入する。このとき、小径筒部１３の方が大径筒部１２よりも下方へ突出しているので、小径筒部１３の下側をチューブ１００の一端部に挿入した後、チューブ１００の一端部を隙間Ｓに挿入することになる。チューブ１００の一端部を隙間Ｓに挿入する際には、凸部１２ｂの下端面１２ｃによってチューブ１００の一端部が凸部１２ｂと小径筒部１３との間に導かれるとともに、その凸部１２ｂがチューブ１００の挿入を阻害しない高さとなっているので、チューブ１００の一端部を隙間Ｓにスムーズに挿入することができる。チューブ１００の挿入後、熱処理前の状態を図５に示す。
【００３３】
チューブ１００の一端部を大径筒部１２の上端部まで挿入した後、図６に示す熱処理型２００、２０１を使用して大径筒部１２を熱処理する。熱処理型２００、２０１は、それぞれ、大径筒部１２を径方向外側から挟むように形成された円弧面からなる加熱面２００ａ、２０１ａを有している。加熱面２００ａ、２０１ａによって形成される円周面は、熱処理前の大径筒部１２の外面形状よりも小径となっている。この加熱面２００ａ、２０１ａの形状によって大径筒部１２の縮径量が決定される。この実施形態における大径筒部１２の縮径量は、凸部１２ｂがチューブ１００の外面に食い込んだ状態となり、かつ、通常想定される引張力で引っ張ったチューブ１００が大径筒部１２と小径筒部１３との間から抜けなくなるように設定されている。
【００３４】
上記熱処理型２００、２０１には、図示しないが加熱面２００ａ、２０１ａを加熱する加熱装置が設けられている。加熱装置によって加熱面２００ａ、２０１ａが少なくとも大径筒部１２の軟化温度まで加熱される。
【００３５】
そして、チューブ１００を隙間Ｓに挿入した状態の点滴筒１０を熱処理型２００、２０１にセットする。すなわち、大径筒部１２を熱処理型２００、２０１の加熱面２００ａ、２０１ａによって挟持すると、加熱面２００ａ、２０１ａの熱が大径筒部１２に伝達して大径筒部１２が軟化する温度まで加熱される。大径筒部１２が軟化すると、加熱面２００ａ、２０１ａによる挟持力が大径筒部１２の径方向内方へ作用しているので、大径筒部１２が縮径していく。このとき、大径筒部１２では、凸部１２ｂの形成されていない部位が薄肉となっているので、凸部１２ｂが形成された部位に比べて早く軟化している。よって加熱時間が短縮される。この薄肉の部位が主に変形して大径筒部１２が縮径していく。大径筒部１２が縮径すると、凸部１２ｂが径方向内方へ変位していき、チューブ１００の外面にしっかりと食い込む。大径筒部１２の凸部１２ｂが形成された部位は、厚肉であるため、凸部１２ｂが軟化するまでには薄肉な部位に比べて時間がかかる。従って、凸部１２ｂの形状が熱の影響によって変わるのが抑制されるので、凸部１２ｂの形状は、チューブ１００に確実に食い込む形状として維持される。
【００３６】
大径筒部１２が縮径して凸部１２ｂがチューブ１００の外面に食い込んだら、点滴筒１０及びチューブ１００を熱処理型２００、２０１から外して冷却する。この実施形態では、複数の凸部１２ｂがチューブ１００の外面の複数箇所に対して確実に食い込むようになり、接続強度をより一層高くすることができる。尚、点滴筒１０及びチューブ１００を外すタイミングは、凸部１２ｂが熱によって変形する前が好ましいが、凸部１２ｂが多少変形したタイミングであってもよい。また、凸部１２ｂは１つであってもよい。
【００３７】
以上説明したように、この実施形態に係る医療用具の接続構造によれば、点滴筒１０の大径筒部１２と小径筒部１３との間にチューブ１００の一端部を挿入し、大径筒部１２の内面１２ａには凸部１２ｂを形成し、大径筒部１２における凸部１２ｂの形成されていない部位を凸部１２ｂの形成された部位に比べて薄肉にし、大径筒部１２を熱処理によって縮径するようにしている。これにより、異材質からなる点滴筒１０とチューブ１００とを熱処理によって接続する場合に、熱処理時間を長時間化することなく、凸部１２ｂをしっかりと、かつ、確実にチューブ１００に食い込ませて点滴筒１０とチューブ１００との接続強度を十分に確保することができる。
【００３８】
尚、上記実施形態では、凸部１２ｂの水平断面が三角形である場合について説明したが、これに限らず、例えば図７に示す変形例のように、半円形であってもよいし、図示しないが、各種の形状であってもよい。特に、凸部１２ｂの突出方向先端部が尖っている形状が好ましい。
【００３９】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明したように、本発明に係る医療用具の接続構造は、例えば点滴筒とチューブとを接続する場合に使用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０            点滴筒（第１部材）
１２            大径筒部
１２ｂ          凸部
１３            小径筒部
１００          チューブ（第２部材）
【図１】
2015195807.tif 000003
【図２】
2015195807.tif 000004
【図３】
2015195807.tif 000005
【図４】
2015195807.tif 000006
【図５】
2015195807.tif 000007
【図６】
2015195807.tif 000008
【図７】
2015195807.tif 000009