(57)【要約】【課題】吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れたウェハ加熱装置用の接着剤及びこれを用いたウェハ加熱装置、並びに接着剤を提供すること。【解決手段】接着剤４０は、ベース部材と、ヒータが設けられた吸着支持部材とを備えたウェハ加熱装置に用いられ、ベース部材と吸着支持部材とを接合するためのものである。接着剤４０は、少なくとも、マトリックス樹脂４１と、マトリックス樹脂４１中に分散された無機充填材４２とを含有している。無機充填材４２の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子４２１である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、ヒータが設けられた吸着支持部材とを備えたウェハ加熱装置に用いられ、前記ベース部材と前記吸着支持部材とを接合するための接着剤であって、
少なくとも、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂中に分散された無機充填材とを含有し、
該無機充填材の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子であることを特徴とするウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項２】
前記中空粒子の形状は、球状であることを特徴とする請求項１に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項３】
前記中空粒子内の中空部の形状は、不定形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項４】
前記中空粒子の少なくとも一部は、粒径が５μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項５】
前記無機充填材において、粒径が５μｍ以上の粒子の割合は、体積又は質量で積算した場合、３０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項６】
前記無機充填材において、粒径が１μｍ以下の粒子の割合は、体積又は質量で積算した場合、１０％以上４０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項７】
所定の厚みを有するシート状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェハ加熱装置用の接着剤。
【請求項８】
ベース部材と、
ヒータが設けられた吸着支持部材とを備え、
前記ベース部材と前記吸着支持部材とは、請求項１〜７のいずれか１項に記載のウェハ加熱装置用の接着剤を用いて接合されていることを特徴とするウェハ加熱装置。
【請求項９】
少なくとも、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂中に分散された無機充填材とを含有し、該無機充填材の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子であることを特徴とする接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、半導体ウェハを固定して加熱するウェハ加熱装置用の接着剤及びこれを用いたウェハ加熱装置、並びに接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造装置では、半導体ウェハ（例えばシリコンウェハ）に対してドライエッチング（例えばプラズマエッチング）等の処理が行われている。このドライエッチング等の加工精度を高めるためには、半導体ウェハを確実に固定しておく必要がある。そのため、半導体ウェハを固定して加熱するウェハ加熱装置として、静電引力によって半導体ウェハを固定する静電チャックや真空吸着力によって半導体ウェハを固定する真空チャックが知られている。
【０００３】
静電チャックとしては、例えば、ベース部材と、吸着用電極及びヒータが設けられた吸着支持部材とを備えたものがある。ベース部材と吸着支持部材とは、接着剤を用いて接合されている。そして、静電チャックは、吸着用電極に電圧を印加させた際に生じる静電引力により、半導体ウェハを吸着支持部材の吸着面に吸着して支持できるよう構成されている。
【０００４】
ところで、半導体ウェハに対してエッチング等の処理を行う際、吸着支持部材に設けたヒータによって半導体ウェハを加熱する。静電チャックには、エッチング等の加工精度を高めるうえで、吸着支持部材の吸着面の温度ばらつきが小さいこと（均熱性）が求められる。例えば、特許文献１には、吸着支持部材の均熱性を向上させることを目的として、ベース部材と吸着支持部材との間に接着層を２層設け、そのうちの１層に平板状のフィラー（充填材）を含有させる手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１では、接着層に平板状のフィラーを含有させているため、接着層の熱伝導率が高くなり、ヒータの熱が拡散して吸着支持部材（特に吸着面）の均熱性が低下してしまう。また、フィラーの粒径が大きいことから、硬化前の接着剤中でフィラーが沈降しやすく、接着剤内（例えば上下）でフィラーの偏りが生じる。そのため、接着剤の特性が場所によって変化し、接着剤の信頼性が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れたウェハ加熱装置用の接着剤及びこれを用いたウェハ加熱装置、並びに接着剤を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、ベース部材と、ヒータが設けられた吸着支持部材とを備えたウェハ加熱装置に用いられ、前記ベース部材と前記吸着支持部材とを接合するための接着剤であって、少なくとも、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂中に分散された無機充填材とを含有し、該無機充填材の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子であることを特徴とするウェハ加熱装置用の接着剤にある。
【０００９】
前記ウェハ加熱装置用の接着剤は、マトリックス樹脂中に分散された無機充填材を含有している。そして、無機充填材は、内部が中空状の中空粒子を少なくとも一部に含んでいる。そのため、無機充填材の低熱伝導率化、さらには無機充填材を含む接着剤全体の低熱伝導率化を図ることができる。これにより、吸着支持部材に設けたヒータの熱が接着剤を介して拡散することを抑制し、吸着支持部材（被吸着物を吸着する吸着面）の均熱性を高めることができる。
【００１０】
また、無機充填材が中空粒子を含んでいることにより、無機充填材の低弾性率化、さらには無機充填材を含む接着剤全体の低弾性率化を図ることができる。これにより、ベース部材と吸着支持部材との熱膨張率差に起因する応力を接着剤によって緩和することができる。そして、吸着支持部材の反り等の変形を抑制し、吸着支持部材（被吸着物を吸着する吸着面）の平面度を高めることができる。
【００１１】
また、中空粒子は、中実の粒子に比べて低密度であり、接着剤中での沈降速度が遅くなる。そのため、接着剤中での無機充填材の偏りを抑制し、接着剤内（例えば上下）で特性が変化するといったことを防止できる。これにより、接着剤の信頼性を高めることができ、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めるという前述の効果を十分に得られる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、ベース部材と、ヒータが設けられた吸着支持部材とを備え、前記ベース部材と前記吸着支持部材とは、前記ウェハ加熱装置用の接着剤を用いて接合されていることを特徴とするウェハ加熱装置にある。
【００１３】
前記ウェハ加熱装置は、ベース部材と吸着支持部材とを備えている。両者は、前述のウェハ加熱装置用の接着剤を用いて接合されている。すなわち、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れた接着剤を用いて接合されている。そのため、吸着支持部材（被吸着物を吸着する吸着面）の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤の信頼性を高めることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、少なくとも、マトリックス樹脂と、該マトリックス樹脂中に分散された無機充填材とを含有し、該無機充填材の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子であることを特徴とする接着剤にある。
【００１５】
前記接着剤は、マトリックス樹脂中に分散された無機充填材を含有している。そして、無機充填材は、内部が中空状の中空粒子を少なくとも一部に含んでいる。そのため、前述のウェハ加熱装置用の接着剤と同様の作用効果が得られる。すなわち、接着剤によって接合する部材（例えば前述の吸着支持部材）の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤の信頼性を高めることができる。
【００１６】
このように、本発明によれば、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れたウェハ加熱装置用の接着剤及びこれを用いたウェハ加熱装置、並びに接着剤を提供することができる。
【００１７】
また、前記ウェハ加熱装置用の接着剤は、例えば、マトリックス樹脂硬化前の状態、半硬化の状態、硬化後の状態等をすべて含む。また、前述のとおり、前記無機充填材の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子である。中空粒子以外の粒子は、例えば、内部が中実状の中実粒子等である。中空粒子は、従来公知の様々な方法を用いて作製することができる。
【００１８】
また、前記中空粒子の形状は、球状であることが好ましい。この場合には、中空粒子が例えば板状や繊維状であるときに比べて、ベース部材や吸着支持部材を傷つけるおそれが少ない。また、同じ含有量であれば、板状や繊維状であるときに比べて接着剤の熱伝導率が低くなるため、吸着支持部材の均熱性をさらに高めることができる。また、同じ含有量であれば、板状や繊維状であるときに比べて接着剤の弾性率が低くなるため、ベース部材と吸着支持部材との熱膨張率差に起因する応力をより緩和することができ、吸着支持部材の平面度をさらに高めることができる。
【００１９】
なお、中空粒子の形状が「球状」であるとは、真球状のみならず、真球状に近似した形状を含む。すなわち、中空粒子全体の９０％以上が形状因子１〜１．４の範囲内にあることをいう。ここで、形状因子とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で拡大観察した任意の数（例えば数百個）の粒子の長径と長径に直交する短径との比の平均値より算出することができる。したがって、完全な球形粒子のみであれば形状因子は１であり、この形状因子が１から外れるほど非球形となる。
【００２０】
また、前記中空粒子内の中空部の形状は、不定形状であることが好ましい。この場合には、中空粒子の内部に密度ムラがあることにより、接着剤中において中空粒子が沈降する際に、中空粒子が回転しやすくなる。そのため、中空粒子が周辺の樹脂（マトリックス樹脂）や粒子（無機充填材を構成する粒子）と干渉しやすくなり、中空粒子の沈降速度が遅くなる。これにより、接着剤内の無機充填材の偏り、それに伴う特性の変化をより一層防止でき、接着剤の信頼性をさらに高めることができる。なお、「不定形状」とは、前述の形状因子が１．４を超えるものをいう。
【００２１】
また、前記中空粒子において、中空部が中空粒子の中心部分にあることが好ましい。さらには、中空部以外の部分は緻密であることが好ましい。この場合には、マトリックス樹脂が中空部に入り込むことを防止し、中空部を有する中空粒子による効果を十分に得られる。
【００２２】
また、前記中空粒子の少なくとも一部は、粒径が５μｍ以上であることが好ましい。すなわち、粒径が大きい中空粒子のほうが低熱伝導率化・低弾性率化への寄与が大きく、接着剤中での沈降速度も遅くなる。よって、粒径５μｍ以上の中空粒子を含んでいることにより、無機充填材（接着剤）の低熱伝導率化・低弾性率化を図り、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤内の無機充填材の偏り、それに伴う特性の変化を防止し、接着剤の信頼性を高めることができる。
【００２３】
また、前記中空粒子の粒径は、通常、５０μｍ以下、最大でも１００μｍ以下とすることが好ましい。接着剤の厚み（例えば塗布厚み）に対して中空粒子の粒径が大きくなると、その分だけマトリックス樹脂の量が減少するため、接着剤の強度が低下するおそれがある。
【００２４】
また、前記無機充填材において、中空粒子の割合は、粒径が５μｍ未満では個数で５％以下、粒径が５μｍ以上では個数で１０％以上であることが好ましい。すなわち、粒径が５μｍ未満の粒子は、内部が中空状でなくても接着剤中での沈降速度が遅いため、接着剤内の無機充填材の偏り等への影響が小さい。逆に中空状であると粒子全体の形状が真球状ではなくなり、充填性が低下したり、接着剤の粘度が上昇したりするおそれがある。そのため、中空粒子の割合を前記特定の割合以下とすることが好ましい。
【００２５】
一方、粒径が５μｍ以上の粒子は、内部が中空状であれば低熱伝導率化・低弾性率化への寄与が大きくなる。そのため、中空粒子の割合を前記特定の割合以上とすることが好ましい。なお、中空粒子の割合は、例えば硬化後の接着剤を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で拡大観察して求めることができる。
【００２６】
また、前記無機充填材において、粒径が５μｍ以上の粒子の割合は、体積又は質量で積算した場合、３０％以上８０％以下であることが好ましい。この場合には、粒径が大きい（例えば粒径が５μｍ以上の）中空粒子が含まれていることによる前述の効果を十分に得られる。すなわち、無機充填材（接着剤）の低熱伝導率化・低弾性率化を図り、吸着支持部材の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤内の無機充填材の偏り、それに伴う特性の変化を防止し、接着剤の信頼性を高めることができる。
【００２７】
前記無機充填材において、粒径が５μｍ以上の粒子の割合が体積又は質量で積算して３０％未満の場合には、無機充填材によって接着剤の強度を十分に確保することができないおそれがある。さらに、無機充填材の表面積が増加するため、大気中の水分が吸着しやすくなり、無機充填材の製造や保管環境の影響を受けやすく、接着剤の安定した生産が困難となるおそれがある。一方、粒径が５μｍ以上の粒子の割合が体積又は質量で積算して８０％を超える場合には、マトリックス樹脂と無機充填材との混合が困難となるおそれがある。
【００２８】
また、前記無機充填材において、粒径が１μｍ以下の粒子の割合は、体積又は質量で積算した場合、１０％以上４０％以下であることが好ましい。この場合には、粒径が小さい粒子を一定量含むことにより、接着剤の流動性を低下させ、粒径が大きい粒子の沈降を抑制できる。これにより、接着剤内の無機充填材の偏り、それに伴う特性の変化を防止し、接着剤の信頼性を高めることができる。
【００２９】
前記無機充填材において、粒径が１μｍ以下の粒子の割合が体積又は質量で積算して１０％未満の場合には、接着剤の流動性を低下させ、粒径が大きい粒子の沈降を抑制する効果が十分に得られないおそれがある。一方、粒径が１μｍ以下の粒子の割合が体積又は質量で積算して４０％を超える場合には、接着剤の流動性が低下しすぎて、マトリックス樹脂と無機充填材との混練や接着剤の塗布が困難となるおそれがある。
【００３０】
また、前記無機充填材は、その粒度分布において、少なくとも２つ以上のピークを持つことが好ましい。この場合には、例えば、粒径が大きい粒子（中空粒子）を含むことによる効果と粒径が小さい粒子を含むことによる効果とを両立させることができる。また、例えば２つのピークを持つように、異なる粒度分布を持つ無機充填材を混合することにより、無機充填材の粒度分布の制御、さらには接着剤の粘度調整が容易となる。
【００３１】
また、前記接着剤は、所定の厚みを有するシート状に形成されていてもよい。この場合には、接着剤の取り扱いが容易となり、ベース部材と吸着支持部材との接合の際の作業性を向上させることができる。なお、ここでのシート状の接着剤は、例えば、マトリックス樹脂硬化前の状態、半硬化の状態、硬化後の状態等をすべて含む。
【００３２】
また、前記接着剤の熱伝導率は、０．２〜１．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）とすることが好ましい。この場合には、接着剤の低熱伝導率化を実現でき、吸着支持部材に設けたヒータの熱が接着剤を介して拡散することを抑制し、吸着支持部材の均熱性を高めることができる。なお、接着剤の熱伝導率は、例えば、吸着支持部材（被吸着物を吸着する吸着面）の温度分布、昇温速度、降温速度、接着剤の厚み等を考慮して設定することができる。
【００３３】
また、前記接着剤における前記無機充填材の含有量は、例えば、３〜５０体積％とすることができる。無機充填材の含有量は、例えば、接着剤が所望の熱伝導率となるように設定すればよい。
【００３４】
また、前記接着剤において、前記マトリックス樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等を用いることができる。
【００３５】
また、前記無機充填材としては、例えば、アルミナ、シリカ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、アルミノシリケート、ジルコニア、チタニア、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、マイカ、カーボンブラック等を用いることができる。この中でも特に安価で耐久性のあるアルミナやシリカが好ましい。また、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３６】
また、前記ウェハ加熱装置において、前記吸着支持部材は、セラミック絶縁体を有し、そのセラミック絶縁体にヒータを設けた構成とすることができる。セラミック絶縁体を構成する材料としては、例えば、アルミナ、窒化アルミニウム、イットリア等が挙げられる。このうち、アルミナは、強度、耐摩耗性の点で優れている。窒化アルミニウムは、熱伝導率の面で優れている。イットリアは、耐プラズマ性に優れている。
【００３７】
また、ベース部材を構成する材料としては、例えば、アルミニウム、チタン、これらの合金等の金属材料が挙げられる。このうち、アルミニウム及びその合金は、加工性、コスト面で優れている。また、チタン及びその合金は、熱膨張係数が小さく、吸着支持部材を構成するセラミックとの熱膨張率差に起因する応力を抑えることができる。
【００３８】
なお、接着剤中での無機充填材（中空粒子）の沈降速度については、粒子が流体中を沈降する際の沈降速度を表したストークスの式を用いて考えることができる。ストークスの式は、ｖ＝（（ρs−ρw）・ｇ／１８η）・ｄ2で表される。ただし、式中において、ｖ：粒子の沈降速度（ｍ／ｓ）、ρs：粒子の密度（ｋｇ／ｍ3）、ｄ：粒子径（ｍ）、ρw：流体（マトリックス樹脂）の密度（ｋｇ／ｍ3）、η：流体（マトリックス樹脂）の粘度（Ｐａ・ｓ）、ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2）である。
【００３９】
前記ストークスの式から、中空粒子は、中実粒子に比べて粒子の密度ρsが低いため、粒子の沈降速度ｖが遅くなる。また、粒子径ｄが大きいほど粒子の沈降速度ｖが速くなるため、粒子径ｄが大きい粒子を中空とするほうが、粒子の沈降速度ｖを遅くする（沈降を抑制する）効果が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ウェハ加熱装置（静電チャック）の構造を示す斜視図である。
【図２】ウェハ加熱装置（静電チャック）の構造を示す断面図である。
【図３】接着剤の断面をＳＥＭで観察した写真である。
【図４】無機充填材の粒度分布を示すグラフである。
【図５】アルミナ添加量と熱伝導率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
まず、本実施形態のウェハ加熱装置について説明する。
【００４２】
図１、図２に示すように、ウェハ加熱装置（静電チャック）１は、ベース部材３と、ヒータ２２が設けられた吸着支持部材２とを備えている。ベース部材３と吸着支持部材２とは、接着剤（接着層４）を用いて接合されている。以下、これを詳説する。
【００４３】
同図に示すように、静電チャック１は、被吸着物８である半導体ウェハを吸着支持するためのものであり、金属製のベース部材３と、ベース部材３上に配置された吸着支持部材２とを備えている。ベース部材３と吸着支持部材２とは、両者の間に配設された接着層４により接合されている。接着層４は、後述する接着剤により構成されている。以下、本実施形態では、吸着支持部材２側を上側、ベース部材３側を下側として説明する。
【００４４】
静電チャック１の内部には、被吸着物（半導体ウェハ）８を冷却するヘリウム等の冷却用ガスの供給通路となる冷却用ガス供給路５１が設けられている。吸着支持部材２の後述する吸着面２０１には、冷却用ガス供給路５１が開口してなる複数の冷却用開口部５２や、その冷却用開口部５２から供給された冷却用ガスが吸着面２０１全体に広がるように形成された環状の冷却用溝５３が設けられている。
【００４５】
同図に示すように、吸着支持部材２は、円形板状を呈している。吸着支持部材２の上面は、被吸着物（半導体ウェハ）８を吸着する吸着面２０１である。また、吸着支持部材２は、電気絶縁性のセラミック絶縁体２０を有している。セラミック絶縁体２０は、複数のセラミック層（図示略）を積層して構成されている。各セラミック層は、アルミナを主成分とするアルミナ質焼結体からなる。
【００４６】
セラミック絶縁体２０の内部には、吸着用電極２１が配設されている。吸着用電極２１は、電極用接続端子（図示略）を介して電極用電源（図示略）に接続されている。吸着用電極２１は、直流高電圧が印加されることで静電引力を発生し、この静電引力によって被吸着物（半導体ウェハ）８を吸着支持部材２の吸着面２０１に吸着して支持・固定する。吸着用電極２１は、タングステンやモリブデンからなる。
【００４７】
また、セラミック絶縁体２０の内部には、ヒータ（発熱体）２２が配設されている。ヒータ２２は、吸着用電極２１よりもベース部材３側において、略同一平面上に渦巻き状に配置されている。ヒータ２２は、ヒータ用接続端子（図示略）を介してヒータ用電源（図示略）に接続されている。
【００４８】
同図に示すように、ベース部材３は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。ベース部材３の内部には、例えばフッ素化液、純水等の冷媒を流通させる空間となる冷媒流路３１が設けられている。冷媒流路３１は、冷媒を導入及び排出できるよう構成されている。ベース部材３の上面３０１には、接着層４を介して、吸着支持部材２が配置されている。
【００４９】
次に、本実施形態の接着剤について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、接着剤４０は、少なくとも、マトリックス樹脂４１と、マトリックス樹脂４１中に分散された無機充填材４２とを含有している。無機充填材４２の少なくとも一部は、内部が中空状の中空粒子４２１である。なお、図３（ａ）、（ｂ）は、硬化後の接着剤４０断面のＳＥＭ写真であり、それぞれ同一試料の別部分の写真である。以下、これを詳説する。
【００５０】
同図に示すように、接着剤４０は、マトリックス樹脂４１中に無機充填材４２を分散してなる。マトリックス樹脂４１としては、エポキシ樹脂を用いている。本実施形態では、熱硬化性硬化剤を配合した熱硬化性エポキシ樹脂を用いている。また、無機充填材４２としては、アルミナ粒子を用いている。
【００５１】
接着剤４０における無機充填材４２の含有量は、３〜５０体積％である。また、接着剤４０の熱伝導率は、０．２〜１．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。なお、接着剤４０における無機充填材４２の含有量は、接着剤４０が所望の熱伝導率となるように設定することができる。
【００５２】
無機充填材４２は、その一部に中空粒子４２１を含んでいる。中空粒子４２１は、内部が中空状の粒子であり、中空部４２２を有している。無機充填材４２において、中空粒子４２１以外の粒子は、内部が中実状の中実粒子である。また、無機充填材４２において、中空粒子４２１の割合は、粒径が５μｍ未満では個数で５％以下、粒径が５μｍ以上では個数で１０％以上である。
【００５３】
中空粒子４２１の形状は、球状である。一方、中空粒子４２１内の中空部４２２の形状は、球状ではなく、不定形状である。また、中空粒子４２１は、１つの中空部４２２を有するものもあれば、複数の中空部４２２を有するものもある。また、中空部４２２は、中空粒子４２１の中心部分にあるものもあれば、そうでないものもある。また、中空粒子４２１において、中空部４２２以外の部分は緻密である。
【００５４】
また、無機充填材４２において、粒径（粒子径）が５μｍ以上の粒子の割合は、体積（又は質量）で積算した場合、３０〜８０％である。なお、中空粒子４２１の一部は、粒径が５μｍ以上である。また、粒径が１μｍ以下の粒子の割合は、体積（又は質量）で積算した場合、１０〜４０％である。
【００５５】
ここで、図４に無機充填材４２の粒度分布を示す。粒度分布は、レーザ回折による散乱式粒度分布測定法により測定した。同図において、横軸は粒子径、縦軸は割合（体積％）である。同図に示すように、無機充填材４２は、その粒度分布において、粒子径１μｍ付近のピークと粒子径１０μｍを少し超えたあたりピークとの２つのピークを持っている。すなわち、粒径の小さな粒子と粒径の大きな粒子とが混在している。
【００５６】
なお、中空粒子４２１は、次のようにして作製することができる。すなわち、アルミニウムの微粉末を酸素の気流中に分散させ、着火することで酸化させる。このとき、反応熱で金属及び酸化物が液体になるため、表面張力で球状になる。これを冷却することにより、微細な真球粒子が得られる。アルミニウムからはアルミナの真球粒子が得られる。粒子（特に粒子径が５μｍ以上の大きい粒子）の一部は、球状になるときに外気を取り込むため、内部に空孔が形成される。圧力、温度、粉末の量等を種々制御することで粒子径や空孔の形状を変更でき、球状でない空孔（中空部４２２）を有する中空粒子４２１が得られる。
【００５７】
次に、吸着支持部材２とベース部材３との接合方法について説明する。
まず、マトリックス樹脂４１としての熱硬化性エポキシ樹脂に、無機充填材４２としてのアルミナ粒子を所定量添加し、ペースト状の接着剤４０を作製する。そして、接着剤４０をベース部材３の上面３０１（吸着支持部材２との接合面）に塗布する。
【００５８】
次いで、ベース部材３の上面３０１に塗布した接着剤４０上に吸着支持部材２を載せる。そして、吸着支持部材２上に重りを載せて上方から押圧した状態とする。その後、大気雰囲気中にて所定の温度で加熱し、接着剤４０を硬化させ、硬化後の接着剤４０からなる接着層４を形成する。これにより、吸着支持部材２とベース部材３とを接合する。
【００５９】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態の接着剤４０は、マトリックス樹脂４１中に分散された無機充填材４２を含有している。そして、無機充填材４２は、内部が中空状の中空粒子４２１を少なくとも一部に含んでいる。そのため、無機充填材４２の低熱伝導率化、さらには無機充填材を含む接着剤４０全体の低熱伝導率化を図ることができる。これにより、吸着支持部材２に設けたヒータ２２の熱が接着剤４０（接着層４）を介して拡散することを抑制し、吸着支持部材２（被吸着物８を吸着する吸着面２０１）の均熱性を高めることができる。
【００６０】
また、無機充填材４２が中空粒子４２１を含んでいることにより、無機充填材４２の低弾性率化、さらには無機充填材４２を含む接着剤４０全体の低弾性率化を図ることができる。これにより、ベース部材３と吸着支持部材２との熱膨張率差に起因する応力を接着剤４０（接着層４）によって緩和することができる。そして、吸着支持部材２の反り等の変形を抑制し、吸着支持部材２（被吸着物８を吸着する吸着面２０１）の平面度を高めることができる。
【００６１】
また、中空粒子４２１は、中実の粒子に比べて低密度であり、接着剤４０中での沈降速度が遅くなる。そのため、接着剤４０中での無機充填材４２の偏りを抑制し、接着剤４０内（例えば上下）で特性が変化するといったことを防止できる。これにより、接着剤４０の信頼性を高めることができ、吸着支持部材２の均熱性・平面度を高めるという前述の効果を十分に得られる。
【００６２】
また、本実施形態の接着剤４０において、中空粒子４２１の形状は、球状である。そのため、中空粒子４２１が例えば板状や繊維状であるときに比べて、ベース部材３や吸着支持部材２を傷つけるおそれが少ない。また、同じ含有量であれば、板状や繊維状であるときに比べて接着剤４０の熱伝導率が低くなるため、吸着支持部材２の均熱性をさらに高めることができる。また、同じ含有量であれば、板状や繊維状であるときに比べて接着剤４０の弾性率が低くなるため、ベース部材３と吸着支持部材２との熱膨張率差に起因する応力をより緩和することができ、吸着支持部材２の平面度をさらに高めることができる。
【００６３】
また、中空粒子４２１内の中空部４２２の形状は、不定形状である。中空粒子４２１の内部に密度ムラがあることにより、接着剤４０中において中空粒子４２１が沈降する際に、中空粒子４２１が回転しやすくなる。そのため、中空粒子４２１が周辺の樹脂（マトリックス樹脂４１）や粒子（無機充填材４２を構成する粒子）と干渉しやすくなり、中空粒子４２１の沈降速度が遅くなる。これにより、接着剤４０内の無機充填材４２の偏り、それに伴う特性の変化をより一層防止でき、接着剤４０の信頼性をさらに高めることができる。
【００６４】
また、中空粒子４２１には、中空部４２２が中空粒子４２１の中心部分にあるものが含まれている。また、中空粒子４２１において、中空部４２２以外の部分は緻密である。そのため、マトリックス樹脂４１が中空部４２２に入り込むことを防止し、中空部４２２を有する中空粒子４２１による効果を十分に得られる。
【００６５】
また、中空粒子４２１の一部は、粒径が５μｍ以上である。すなわち、粒径が大きい中空粒子４２１のほうが低熱伝導率化・低弾性率化への寄与が大きく、接着剤４０中での沈降速度も遅くなる。よって、粒径５μｍ以上の中空粒子４２１を含んでいることにより、無機充填材４２（接着剤４０）の低熱伝導率化・低弾性率化を図り、吸着支持部材２の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤４０内の無機充填材４２の偏り、それに伴う特性の変化を防止し、接着剤４０の信頼性を高めることができる。
【００６６】
また、無機充填材４２において、中空粒子４２１の割合は、粒径が５μｍ未満では個数で５％以下、粒径が５μｍ以上では個数で１０％以上である。そのため、中空粒子４２１が含まれていることによる前述の効果を十分に得られる。
【００６７】
また、無機充填材４２において、粒径が５μｍ以上の粒子の割合は、体積（又は質量）で積算した場合、３０％以上８０％以下である。そのため、粒径が大きい（例えば粒径が５μｍ以上の）中空粒子４２１が含まれていることによる前述の効果を十分に得られる。
【００６８】
また、無機充填材４２において、粒径が１μｍ以下の粒子の割合は、体積（又は質量）で積算した場合、１０％以上４０％以下である。粒径が小さい粒子を一定量含むことにより、接着剤４０の流動性を低下させ、粒径が大きい粒子の沈降を抑制できる。これにより、接着剤４０内の無機充填材４２の偏り、それに伴う特性の変化を防止し、接着剤４０の信頼性を高めることができる。
【００６９】
また、無機充填材４２は、その粒度分布において、２つのピークを持つ。そのため、粒径が大きい粒子（中空粒子４２１）を含むことによる効果と粒径が小さい粒子を含むことによる効果とを両立させることができる。また、異なる粒度分布を持つ無機充填材４２を混合することにより、無機充填材４２の粒度分布の制御、さらには接着剤４０の粘度調整が容易となる。
【００７０】
また、接着剤４０の熱伝導率は、０．２〜１．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。そのため、接着剤４０の低熱伝導率化を実現でき、吸着支持部材２に設けたヒータ２２の熱が接着剤４０（接着層４）を介して拡散することを抑制し、吸着支持部材２の均熱性を高めることができる。
【００７１】
また、本実施形態のウェハ加熱装置（静電チャック）１は、ベース部材３と吸着支持部材２とを備えている。両者は、前述の接着剤４０を用いて接合されている。すなわち、吸着支持部材２の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れた接着剤４０を用いて接合されている。そのため、吸着支持部材２（被吸着物８を吸着する吸着面２０１）の均熱性・平面度を高めることができる。また、接着剤４０の信頼性を高めることができる。
【００７２】
このように、本実施形態によれば、吸着支持部材２（吸着面２０１）の均熱性・平面度を高めることができる、信頼性に優れた接着剤４０及びこれを用いたウェハ加熱装置（静電チャック）１を提供することができる。
【００７３】
（実験例）
本実験例では、図４に示す粒度分布を持つアルミナ粒子（無機充填材）をエポキシ樹脂（マトリックス樹脂）に添加した場合の接着剤の熱伝導率を測定した。熱伝導率は、熱線法で測定した。その結果を図５に示す。同図からわかるように、アルミナの添加量が５０体積％以下で熱伝導率１．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）を実現している。
【００７４】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、前述の実施形態、実験例等に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００７５】
（１）前記実施形態では、ペースト状の接着剤を用いたが、例えば、接着剤は、所定の厚みを有するシート状に形成されていてもよい。この場合には、接着剤の取り扱いが容易となり、ベース部材と吸着支持部材との接合の際の作業性を向上させることができる。なお、ここでのシート状の接着剤は、硬化前の状態、半硬化の状態、硬化後の状態等をすべて含む。
【００７６】
（２）前記実施形態では、接着剤（接着層）は、吸着支持部材とベース部材との間において、吸着支持部材及びベース部材に対して直接接触するように配置されているが、接着剤（接着層）と吸着支持部材との間、接着剤（接着層）とベース部材との間に、アルミニウム板やステンレス板等の金属板、炭素繊維基板、グラファイト基板、石英基板等のガラス板等からなる熱拡散層等のその他の層が配置されていてもよい。そして、吸着支持部材と熱拡散層等のその他の層との間、ベース部材と熱拡散層等のその他の層との間に、接着剤（接着層）を配置してもよい。
【００７７】
（３）前記実施形態では、接着剤（接着層）は、吸着支持部材のセラミック絶縁体に対して直接接触するように配置されているが、例えば、セラミック絶縁体の表面（ベース部材側の表面）にヒータを設け、そのヒータに対して接着剤（接着層）が直接接触するように配置されていてもよい。
【００７８】
（４）前記実施形態では、接着剤を静電チャックに用いた。具体的には、静電チャックのベース部材と吸着支持部材との接合に用いたが、例えば、接着剤を真空チャックのような他のウェハ加熱装置に用いることもできる。真空チャックは、静電チャックと同様に、ベース部材と吸着支持部材とを備え、吸着支持部材に真空引きを可能にする吸着孔を有している。
【００７９】
（５）前記実施形態では、吸着支持部材において、吸着用電極及びヒータをセラミック絶縁体の内部に設けたが、吸着用電極やヒータをセラミック絶縁体の表面に設けてもよい。この場合、例えばヒータとしては、ポリイミド等からなる絶縁フィルムにヒータを設けたフィルムヒータ等を用いることができる。
【００８０】
（６）前記実施形態では、無機充填材としてアルミナ粒子を用いたが、例えばシリカ粒子等を用いてもよい。また、前述したアルミナ粒子の製法と同様の方法により、シリコンからシリカ粒子が得られる。
【符号の説明】
【００８１】
１…ウェハ加熱装置（静電チャック）
２…吸着支持部材
２１…吸着用電極
２２…ヒータ
３…ベース部材
４０…接着剤
４１…マトリックス樹脂
４２…無機充填材
４２１…中空粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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