(57)【要約】【課題】用紙の加工条件に基づいて、加工内容及び加工順序を考慮した加工手段設定情報を表示する、用紙加工装置を提供する。【解決手段】用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置１であって、装置本体１０と、用紙に対して所定の加工を行うための加工手段３と、用紙加工装置１の作動を制御する制御部５と、用紙の加工条件が入力される入力部６と、用紙加工装置１の作動情報を表示する表示部７と、を備えており、加工手段３は、用紙の加工パターンを変更可能に構成されており、制御部５は、入力部６に入力された加工条件を達成するような加工手段３の加工パターンである加工手段設定情報を求め、前記加工手段設定情報を表示部７に表示するようになっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
装置本体と、
用紙に対して所定の加工を行うための加工手段と、
前記用紙加工装置の作動を制御する制御部と、
用紙の加工条件が入力される入力部と、
前記用紙加工装置の作動情報を表示する表示部と、を備えており、
前記加工手段は、用紙の加工パターンを変更可能に構成されており、
前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件を達成するような前記加工手段の加工パターンである加工手段設定情報を求め、前記加工手段設定情報を前記表示部に表示するようになっていることを特徴とする、用紙加工装置。
【請求項２】
前記加工手段の内、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンであるユーザー所有情報を記憶する、記憶部を備えており、
前記制御部は、前記ユーザー所有情報に含まれている加工パターンを優先的に含む加工手段設定情報を求め、前記加工手段設定情報を前記表示部に表示するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
前記加工手段設定情報とは異なる加工パターンの加工手段が設定された異設定状態において、
前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件を達成できるかどうかを判断し、達成できると判断した場合には、加工を行うよう制御し、達成できないと判断した場合には、加工を中止するよう制御するようになっている、請求項１又は２に記載の用紙加工装置。
【請求項４】
前記制御部が、前記異設定状態において、前記入力部に入力された加工条件を達成できると判断し、加工を行うよう制御する場合には、前記制御部は、前記加工手段設定情報に基づく加工の成果と同等の加工の成果を得ることができるよう、用紙の搬送速度を調整するようになっている、請求項３記載の用紙加工装置。
【請求項５】
前記加工手段は、加工種別が異なる複数種類の加工ユニットを含んでおり、
前記用紙加工装置は、さらに、前記装置本体に設けられ、前記加工ユニットのそれぞれを着脱自在に受容する、１以上のユニット受容部を備えており、
前記加工ユニットとして、用紙を裁断する裁断ユニットに加え、少なくとも、用紙にミシン目を形成するミシン目形成ユニットと、用紙に折り型を形成するクリース形成ユニットと、用紙を裁断する裁断ユニットと、用紙の搬送を補助する搬送ユニット、の内いずれか１つを備えており、
前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件に用紙の裁断が含まれている場合に、前記裁断ユニットを、その他の加工ユニットに対して、用紙の加工工程の下流に位置させるように、前記ユニット受容部のそれぞれに受容されるべき、加工ユニットの加工種別である加工ユニット受容情報を加工手段設定情報として求め、前記加工ユニット受容情報を前記表示部に表示するようになっている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
【請求項６】
前記加工ユニット受容情報は、前記加工ユニットが備えている加工刃の情報を含んでいる、請求項５記載の用紙加工装置。
【請求項７】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
装置本体と、
用紙に対して所定の加工を行うための加工手段と、
前記用紙加工装置の作動を制御する制御部と、
用紙の加工条件が入力される入力部と、
前記用紙加工装置の作動情報を表示する表示部と、
前記加工手段の内、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンであるユーザー所有情報を記憶する、記憶部を備えており、
前記加工手段は、用紙の加工パターンを変更可能に構成されており、
前記制御部は、前記記憶部に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、前記入力部に入力できないよう制御するようになっていることを特徴とする、用紙加工装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンで加工可能な加工条件を、前記表示部に表示させるようになっており、
前記入力部への用紙の加工条件の入力は、前記表示部に表示された加工条件を選択することによって行われるようになっている、請求項７記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に裁断や折り型形成等の加工を施す加工手段を備えた用紙加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示される用紙加工装置は、加工手段として、スリッタ加工ユニットを備える裁断装置部、複数種類の加工ユニット（ミシン目形成ユニット、クリース形成ユニット）の内一つを装着可能なオプション加工装置部、カッター加工ユニットを備える横裁断装置部、クリース形成ユニットを備える横折り型形成装置部と、を備えており、用紙の加工条件に合わせてオプション加工装置部の加工ユニットを選択するようになっている。また、特許文献２に示される用紙加工装置は、加工モジュールを装着可能な複数の収容スペースを備えており、用紙の加工条件に合わせて、複数種類の加工モジュールから選択した加工モジュールを装着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３９３０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１８２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１の用紙加工装置では、オプション加工装置部の加工ユニットを選択できるが、加工順序は固定されており、複数の加工を用紙に施す場合に、その加工条件に適した加工順序で加工を行えるようにはなっていなかった。また、特許文献２では、各収容スペースにそれぞれ加工モジュールを装着する場合、用紙の加工条件に基づき、ユーザーが、その加工条件に最適な加工順序を考慮して、各加工モジュールを収容する収容スペースを決定しなければならないという課題が存在していた。
【０００５】
そこで、本発明は、用紙の加工条件に基づいて、加工内容及び加工順序、すなわち加工パターンを考慮した加工手段設定情報を表示する、用紙加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、装置本体と、用紙に対して所定の加工を行うための加工手段と、前記用紙加工装置の作動を制御する制御部と、用紙の加工条件が入力される入力部と、前記用紙加工装置の作動情報を表示する表示部と、を備えており、前記加工手段は、用紙の加工パターンを変更可能に構成されており、前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件を達成するような前記加工手段の加工パターンである加工手段設定情報を求め、前記加工手段設定情報を前記表示部に表示するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、制御部が入力部に入力された加工条件を達成するような加工手段設定情報を求め、その加工手段設定情報を表示部に表示するので、ユーザーは、表示された加工手段設定情報に基づいて加工手段を用紙加工装置に設定することにより、所定の加工条件を最適な加工パターンで間違いなく行うことができる。
【０００８】
前記第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記加工手段の内、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンであるユーザー所有情報を記憶する、記憶部を備えており、前記制御部は、前記ユーザー所有情報に含まれている加工パターンを優先的に含む加工手段設定情報を求め、前記加工手段設定情報を前記表示部に表示するようになっている。
（２）前記加工手段設定情報とは異なる加工パターンの加工手段が設定された異設定状態において、前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件を達成できるかどうかを判断し、達成できると判断した場合には、加工を行うよう制御し、達成できないと判断した場合には、加工を中止するよう制御するようになっている。
（３）前記構成（２）において、前記制御部が、前記異設定状態において、前記入力部に入力された加工条件を達成できると判断し、加工を行うよう制御する場合には、前記制御部は、前記加工手段設定情報に基づく加工の成果と同等の加工の成果を得ることができるよう、用紙の搬送速度を調整するようになっている。
（４）前記加工手段は、加工種別が異なる複数種類の加工ユニットを含んでおり、
前記用紙加工装置は、さらに、前記装置本体に設けられ、前記加工ユニットのそれぞれを着脱自在に受容する、１以上のユニット受容部を備えており、前記加工ユニットとして、用紙を裁断する裁断ユニットに加え、少なくとも、用紙にミシン目を形成するミシン目形成ユニットと、用紙に折り型を形成するクリース形成ユニットと、用紙を裁断する裁断ユニットと、用紙の搬送を補助する搬送ユニット、の内いずれか１つを備えており、前記制御部は、前記入力部に入力された加工条件に用紙の裁断が含まれている場合に、前記スリッタユニットを、その他の加工ユニットに対して、用紙の加工工程の下流に位置させるように、前記ユニット受容部のそれぞれに受容されるべき、加工ユニットの加工種別である加工ユニット受容情報を加工手段設定情報として求め、前記加工ユニット受容情報を前記表示部に表示するようになっている。
（５）前記構成（４）において、前記加工ユニット受容情報は、前記加工ユニットが備えている加工刃の情報を含んでいる。
【０００９】
前記構成（１）によれば、制御部は、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンを優先的に含む加工手段設定情報を求め、その加工手段設定情報を表示部に表示するので、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンを有効に使用できる。
【００１０】
前記構成（２）によれば、加工手段設定情報とは異なる加工パターンの加工手段が設定された異設定状態であっても、入力部に入力された加工条件が達成できる場合は加工を行うことができ、また、入力部に入力された加工条件が達成できない場合は加工を中止することができる。
【００１１】
前記構成（３）によれば、異設定状態で加工を行う場合であっても、加工手段設定情報に基づく加工の成果と同等の加工の成果を得ることができる。
【００１２】
前記構成（４）は、加工手段の加工パターンを変更する具体的な構成であり、加工種別が異なる複数種類の加工ユニットをそれぞれユニット受容部に受容させることによって、加工パターンを変更することができる。そして、加工手段設定情報としては、加工が最適に行われるように、裁断ユニットを、その他の加工ユニットに対して、用紙の加工工程の下流に位置させるようになっている。これは、用紙の裁断を行うと用紙の全体の形状が変更されることを考慮したものであり、全体の形状が変更される前にその他の加工を行うことで用紙の加工を円滑に行うことができる。
【００１３】
前記構成（５）は、加工ユニット受容情報の具体的な構成であり、加工ユニット受容情報が加工ユニットに取り付けられている加工刃の情報を含むことによって、加工ユニットが複数の加工刃を有する場合でもそれを区別して表示することができる。
【００１４】
本願の第２発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、装置本体と、用紙に対して所定の加工を行うための加工手段と、前記用紙加工装置の作動を制御する制御部と、用紙の加工条件が入力される入力部と、前記用紙加工装置の作動情報を表示する表示部と、前記加工手段の内、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンであるユーザー所有情報を記憶する、記憶部を備えており、前記加工手段は、用紙の加工パターンを変更可能に構成されており、前記制御部は、前記記憶部に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、前記入力部に入力できないよう制御するようになっていることを特徴とする。
【００１５】
前記構成によれば、制御部が記憶部に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、入力部に入力できないよう制御するので、ユーザーが、自身が所有していない加工手段の加工パターンを入力部に入力するという誤りを犯すことを防止できる。
【００１６】
前記第２発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記制御部は、前記ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンで加工可能な加工条件を、前記表示部に表示させるようになっており、前記入力部への用紙の加工条件の入力は、前記表示部に表示された加工条件を選択することによって行われるようになっている。
【００１７】
前記構成（１）は、制御部が、記憶部に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、入力部に入力できないよう制御する具体的な構成であり、本構成によれば、ユーザーが、自身が所有していない加工手段の加工パターンを入力部に入力するという誤りを犯すことを容易に防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
要するに本発明によると、用紙の加工条件に基づき、加工パターンを考慮した加工手段設定情報を表示する、用紙加工装置を提供できるので、ユーザーは、用紙加工装置の扱いに不慣れであっても、表示された加工手段設定情報に基づいて加工手段を用紙加工装置に設定することにより、所定の加工条件を最適な加工パターンで間違いなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る用紙加工装置の全体を示す模式断面図である。
【図２】制御部の一制御例を示すフローチャートである。
【図３】記憶部に、ユーザーが所有している加工手段の加工種別であるユーザー所有情報が記憶されている場合の制御部の一制御例を示すフローチャートである。
【図４】ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンで加工可能な条件として表示部に表示されるひな形の例を示す図である。
【図５】加工手段の一変形例を示す模式断面図である。
【図６】加工手段の一変形例を示す模式断面図である。
【図７】加工手段の一変形例を示す模式断面図である。
【図８】加工手段の一変形例を示す模式断面図である。
【図９】加工手段の一変形例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る用紙加工装置の全体を示す模式断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結されている。そして、搬送経路２０上には、用紙に対して所定の加工を行うための加工手段３が設けられている。加工手段３は、加工種別が異なる複数種類の加工ユニットを含んでおり、加工ユニットとして、例えば、用紙に用紙搬送方向（縦方向）のミシン目を形成するミシン目形成ユニット３１、用紙に用紙搬送方向の折り型を形成するクリース形成ユニット３２、用紙を用紙搬送方向に裁断する裁断ユニット（スリッタユニット）３３、用紙を用紙搬送方向に直交する方向（横方向）に裁断する裁断ユニット（カッタユニット）３４を備えている。なお、加工ユニットとしては、上記に限定されず、例えば、用紙に用紙搬送方向のハーフカットを形成するハーフカット形成ユニット、用紙に用紙搬送方向に直交する方向のハーフカットを形成する横ハーフカット形成ユニット、用紙に用紙搬送方向に直交する方向のミシン目を形成する横ミシン目形成ユニットや用紙に用紙搬送方向に直交する方向の折り型を形成する横クリース形成ユニット等も含まれる。また、加工ユニットには、用紙に加工を行わず、そのまま搬送する、搬送ユニットも含まれる。
【００２１】
用紙加工装置１は、装置本体１０に設けられ、加工ユニットのそれぞれを着脱自在に受容する、１以上のユニット受容部４１、４２、４３、４４を備えている。なお、本実施形態では、ユニット受容部は４つであるが、ユニット受容部の数は４に限定されず、１以上であれば良い。なお、加工ユニットは、ユニット受容部に受容されると、加工駆動手段（図示せず）に連結される。
【００２２】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部５を装置本体１０内に備えている。さらに、用紙加工装置１は、用紙の加工条件が入力される入力部６と用紙加工装置１の作動情報を表示する表示部７とを装置本体１０の表面に備えている。表示部７は、液晶画面で前記作動情報を表示しても良く、また、ＬＥＤ等のランプの点灯、消灯や点灯色を異ならせる等によって前記作動情報を表示しても良い。用紙加工装置１は、ユーザーが所有している加工手段３の加工種別であるユーザー所有情報を記憶する、記憶部８を装置本体１０内に備えている。また、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切り屑を収容するためのゴミ箱９を装置本体１０内の底部に備えている。
【００２３】
用紙加工装置１は、次のように作動するようになっている。
【００２４】
まず、給紙部１１に載置された用紙の束から、用紙が一枚ずつ搬送経路２０に送り出される。そして、用紙は、ローラ２１によって搬送経路２０上を搬送され、ユニット受容部４１に受容されたミシン目形成ユニット３１に入る。ミシン目形成ユニット３１は、制御部５によって制御され、用紙に縦方向のミシン目を形成する。
【００２５】
次に、ミシン目形成ユニット３１によってミシン目を形成された用紙は、ローラ２１によって搬送経路２０上を搬送され、ユニット受容部４２に受容されたクリース形成ユニット３２に入る。クリース形成ユニット３２は、制御部５によって制御され、用紙に縦方向の折り型を形成する。
【００２６】
折り型形成ユニット３２によって折り型を形成された用紙は、ローラ２１によって搬送経路２０上を搬送され、ユニット受容部４３に受容されたスリッタユニット３３に入る。スリッタユニット３３は、制御部５によって制御され、用紙を縦方向に裁断する。なお、裁断された用紙の不要部は、ゴミ箱９へ落とされる。
【００２７】
スリッタユニット３３によって縦方向に裁断された用紙は、ローラ２１によって搬送経路２０上を搬送され、ユニット受容部４４に受容されたカッタユニット３４に入る。カッタユニット３４は、制御部５によって制御され、用紙を横方向に裁断する。なお、裁断された用紙の不要部は、ゴミ箱９へ落とされる。
【００２８】
カッタユニット３４によって横方向に裁断された用紙は、ローラ２１によって搬送経路２０上を搬送され、排紙部１２に排出される。排紙部１２には、ミシン目及び折り型が形成され、縦方向及び横方向に裁断された用紙が蓄積される。
【００２９】
（制御部の制御例１）
図２は、制御部５の一制御例を示すフローチャートである。以下、図２に基づき、制御部５の制御内容を説明する。
【００３０】
ユーザーは、用紙に所定の加工を行う場合、その加工条件を入力部６に入力する（ステップ（以下、Ｓと記す）１０１）。例えば、用紙の所定位置に縦方向にミシン目を形成し、用紙の所定位置に縦方向に折り型を形成し、用紙の所定位置を縦方向に裁断し、用紙の所定位置を横方向に裁断することを望む場合、上記の加工条件（以下、「加工条件１」という）を入力部６に入力する。
【００３１】
制御部５は、入力部６に入力された加工条件１を達成するように、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４にカッタユニット（ギロチン刃）３４を取り付けるという加工手段設定情報（以下、「加工手段設定情報１」という）を表示部７に表示するようになっている（Ｓ１０２）。ここで、本実施形態では、加工手段設定情報１は、ユニット受容部４１、４２、４３、４４のそれぞれに受容されるべき、加工ユニットの加工種別である加工ユニット受容情報に対応し、加工手段設定情報１として、加工ユニット名に加え、（  ）内に示したように加工ユニットに取り付けられる刃の種類も表示される。
【００３２】
ここで、制御部５は、加工手段設定情報１を導くにあたり、加工条件１の各加工を踏まえ、裁断（縦裁断及び横裁断）加工が存在する場合、裁断加工をミシン目形成加工や折り型形成加工等のその他の加工と比べて、加工工程の下流に位置させるようになっている。すなわち、スリッタユニット３３及びカッタユニット３４を、その他の加工ユニットであるミシン目形成ユニット３１やクリース形成ユニット３２よりも、加工工程の下流に位置させるようになっている。
【００３３】
ユーザーは、表示部７に表示された加工手段設定情報１に基づき、受容部４１、４２、４３、４４にそれぞれユニット３１、３２、３３、３４を取り付ける（Ｓ１０３）。そして、制御部５は、加工手段設定情報１と同じ加工パターンの加工手段が設定されているかどうかを判断する（Ｓ１０４）。
【００３４】
ここで、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４にカッタユニット（ギロチン刃）３４を取り付けた場合、制御部５は、加工手段設定情報１と同じ加工パターンの加工手段が設定されていると判断し、用紙加工装置１での加工を開始する（Ｓ１０５）。そして、用紙加工装置１で加工条件１の加工を施した用紙を得ることができる。
【００３５】
また、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４にカッタユニット（回転刃）を取り付けた場合、受容部４４に取り付けられた加工ユニットは、カッタユニット（回転刃）であり、加工手段設定情報１で示されたカッタユニット（ギロチン刃）とは異なる異設定状態となっている。制御部５は、加工手段設定情報１とは異なる種別の加工手段が設定された異設定状態であると判断する。
【００３６】
この場合、制御部５は、入力部６に入力された加工条件１を達成できるかどうかを判断する（Ｓ１０６）。そして、制御部５は、カッタユニット（回転刃）で用紙の所定位置を横方向に裁断することが達成できると判断し、用紙加工装置１での加工を開始する（Ｓ１０７）。ここで、制御部５は、カッタユニット（回転刃）で、カッタユニット（ギロチン刃）と同等の加工の成果を得ることができるよう、搬送手段２を制御し、用紙の搬送速度を調整するようになっている。
【００３７】
一方、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４に横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）を取り付けた場合、受容部４４に取り付けられた加工ユニットは、横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）であり、加工手段設定情報１で示されたカッタユニット（ギロチン刃）とは異なる異設定状態となっている。制御部５は、加工手段設定情報１とは異なる種別の加工手段が設定された異設定状態であると判断する。
【００３８】
この場合、制御部５は、入力部６に入力された加工条件１を達成できるかどうかを判断する（Ｓ１０６）。そして、制御部５は、横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）で用紙の所定位置を横方向に裁断することが達成できないと判断し、用紙加工装置１に加工を中止するよう制御する（Ｓ１０８）。
【００３９】
なお、異設定状態は、上述のように加工手段設定情報１で示された加工ユニットと異なる加工ユニットを設定した場合の他に、例えば、上述の場合で、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）を取り付け、受容部４２にスリッタユニット（回転刃）を取り付け、受容部４３にクリース形成ユニット（回転刃）を取り付け、受容部４４にカッタユニット（ギロチン刃）を取り付けた場合、すなわち、受容部４２と受容部４３との間で、クリース形成ユニット（回転刃）とスリッタユニット（回転刃）との装着が逆転する場合も考えられる。そして、この場合は、制御部５は、入力部６に入力された加工条件１を達成できるかどうかを判断する（Ｓ１０６）。そして、制御部５は、クリース形成ユニット（回転刃）とスリッタユニット（回転刃）との順序が逆転しても、加工条件１を達成できると判断し、用紙加工装置１での加工を開始する（Ｓ１０７）。ここで、制御部５は、スリッタユニット（回転刃）がクリース形成ユニット（回転刃）の上流側に装着されているということで、スリッタユニット（回転刃）がクリース形成ユニット（回転刃）の下流側に装着されている場合と同等の加工の成果を得ることができるよう、搬送手段２を制御し、用紙の搬送速度を調整するようになっている。特に、上記のように、スリッタユニットがクリース形成ユニットやミシン目形成ユニットの上流側に装着された場合には、用紙の搬送速度を低速に調整することによって、加工手段設定情報１のとおりに設定された場合と同等の加工の成果を得ることができる。
【００４０】
（制御部の制御例２）
図３は、記憶部８に、ユーザーが所有している加工手段３の加工種別であるユーザー所有情報が記憶されている場合の制御部５の一制御例を示すフローチャートである。以下、図３に基づき、制御部５の制御内容を説明する。
【００４１】
ユーザーは、自身が所有している加工手段の加工種別であるユーザー所有情報を、用紙加工装置１の記憶部８に記憶させることができる。その場合、ユーザーは、入力部６に、自身が所有している加工手段の加工種別を入力する（Ｓ２０１）。例えば、ユーザーがミシン目形成ユニット（回転刃）、クリース形成ユニット（回転刃）、スリッタユニット（回転刃）、カッタユニット（回転刃）、横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）を所有している場合、その情報（以下、「ユーザー所有情報２」という）を入力する。ここで、ユーザー所有情報２には、加工ユニット名に加え、（  ）内に示したように加工ユニットに取り付けられる刃の種類も含まれる。制御部５は、入力部６に入力されたユーザー所有情報２を記憶部８に記憶させる（Ｓ２０２）。
【００４２】
ユーザーは、用紙に所定の加工を行う場合、その加工条件を入力部６に入力する（Ｓ２０３）。例えば、用紙の所定位置に縦方向にミシン目を形成し、用紙の所定位置に縦方向に折り型を形成し、用紙の所定位置を縦方向に裁断し、用紙の所定位置を横方向に裁断することを望む場合、上記の加工条件（以下、「加工条件２」という）を入力部６に入力する。
【００４３】
制御部５は、記憶部８にユーザー所有情報２が記憶されている場合、ユーザー所有情報２に含まれている加工手段を優先的に含む加工手段設定情報（以下、「加工手段設定情報２」という）を求め、加工手段設定情報２を表示部７に表示する（Ｓ２０４）。ここで、加工手段設定情報２は、「受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４にカッタユニット（回転刃）３４を取り付ける」というものとなる。本来、用紙の所定位置を横方向に裁断する場合、受容部４４にはカッタユニット（ギロチン刃）を取り付けることが、加工時間の短縮の観点でより好ましいが、制御部５は、ユーザー所有情報２より、ユーザーがカッタユニット（ギロチン刃）を所有していないことを認識し、ユーザー所有情報２に含まれている加工手段を優先的に含むように、受容部４４にはカッタユニット（回転刃）３４を取り付けると表示部７に表示するようになっている。ここで、本実施形態では、加工手段設定情報２は、ユニット受容部４１、４２、４３、４４のそれぞれに受容されるべき、加工ユニットの加工種別である加工ユニット受容情報に対応し、加工手段設定情報２として、加工ユニット名に加え、（  ）内に示したように加工ユニットに取り付けられる刃の種類も表示される。
【００４４】
ここで、制御部５は、加工手段設定情報２を導くにあたり、加工条件２の各加工を踏まえ、裁断（縦裁断及び横裁断）加工が存在する場合、裁断加工をミシン目形成加工や折り型形成加工等のその他の加工と比べて、加工工程の下流に位置させるようになっている。すなわち、スリッタユニット３３及びカッタユニット３４を、その他の加工ユニットであるミシン目形成ユニット３１やクリース形成ユニット３２よりも、加工工程の下流に位置させるようになっている。
【００４５】
ユーザーは、表示部７に表示された加工手段設定情報２に基づき、受容部４１、４２、４３、４４にそれぞれユニット３１、３２、３３、３４を取り付ける（Ｓ２０５）。そして、制御部５は、加工手段設定情報２と同じ加工パターンの加工手段が設定されているかどうかを判断する（Ｓ２０６）。
【００４６】
ここで、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４にカッタユニット（回転刃）を取り付けた場合、制御部５は、加工手段設定情報２と同じ加工パターンの加工手段が設定されていると判断し、用紙加工装置１での加工を開始する（Ｓ２０７）。そして、用紙加工装置１で加工条件２の加工を施した用紙を得ることができる。
【００４７】
また、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にスリッタユニット（回転刃）を取り付け、受容部４３にクリース形成ユニット（回転刃）を取り付け、受容部４４にカッタユニット（回転刃）３４を取り付けた場合、
すなわち、受容部４２と受容部４３との間で、クリース形成ユニット（回転刃）とスリッタユニット（回転刃）との装着が逆転する場合、制御部５は、加工手段設定情報２とは異なる種別の加工手段が設定された異設定状態であると判断する。
【００４８】
この場合、制御部５は、入力部６に入力された加工条件２を達成できるかどうかを判断する（Ｓ２０８）。そして、制御部５は、クリース形成ユニット（回転刃）とスリッタユニット（回転刃）との順序が逆転しても、加工条件２を達成できると判断し、用紙加工装置１での加工を開始する（Ｓ２０９）。ここで、制御部５は、スリッタユニット（回転刃）がクリース形成ユニット（回転刃）の上流側に装着されているということで、スリッタユニット（回転刃）がクリース形成ユニット（回転刃）の下流側に装着されている場合と同等の加工の成果を得ることができるよう、搬送手段２を制御し、用紙の搬送速度を調整するようになっている。特に、上記のように、スリッタユニットがクリース形成ユニットやミシン目形成ユニットの上流側に装着された場合には、用紙の搬送速度を低速に調整することによって、加工手段設定情報２のとおりに設定された場合と同等の加工の成果を得ることができる。
【００４９】
また、ユーザーが、受容部４１にミシン目形成ユニット（回転刃）３１を取り付け、受容部４２にクリース形成ユニット（回転刃）３２を取り付け、受容部４３にスリッタユニット（回転刃）３３を取り付け、受容部４４に横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）を取り付けた場合、受容部４４に取り付けられた加工ユニットは、横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）であり、加工手段設定情報２で示されたカッタユニット（ギロチン刃）とは異なる異設定状態となっている。制御部５は、加工手段設定情報２とは異なる種別の加工手段が設定された異設定状態であると判断する。
【００５０】
この場合、制御部５は、入力部６に入力された加工条件２を達成できるかどうかを判断する（Ｓ２０８）。そして、制御部５は、横ミシン目形成ユニット（ギロチン刃）で用紙の所定位置を横方向に裁断することが達成できないと判断し、用紙加工装置１に加工を中止するよう制御する（Ｓ２１０）。
【００５１】
（制御部の制御例３）
制御部５は、また、記憶部に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工種別では加工できない加工条件を、入力部６に入力できないよう制御するようになっていても良い。その具体例を以下に示す。
【００５２】
ユーザーは、自身が所有している加工手段の加工種別であるユーザー所有情報を、用紙加工装置１の記憶部８に記憶させることができる。その場合、ユーザーは、入力部６に、自身が所有している加工手段の加工種別を入力する。例えば、ユーザーがミシン目形成ユニット（回転刃）、クリース形成ユニット（回転刃）、スリッタユニット（回転刃）、カッタユニット（回転刃）を所有している場合、その情報（以下、「ユーザー所有情報３」という）を入力する。ここで、ユーザー所有情報３には、加工ユニット名に加え、（  ）内に示したように加工ユニットに取り付けられる刃の種類も含まれる。制御部５は、入力部６に入力されたユーザー所有情報３を記憶部８に記憶させる。
【００５３】
ここで、ユーザーは、用紙に所定の加工を行う場合、その加工条件を入力部６に入力する。例えば、用紙の所定位置に縦方向にミシン目を形成し、用紙の所定位置に縦方向に折り型を形成し、用紙の所定位置を縦方向に裁断し、用紙の所定位置を横方向にハーフカットすることを望む場合、上記の加工条件（以下、「加工条件３」という）を入力部６に入力しようとするが、制御部５は、ユーザー所有情報３に横ハーフカット形成ユニット（回転刃）が含まれていないことを認識し、ユーザーが横ハーフカットを入力できないように用紙加工装置１を制御する。横ハーフカットを入力できないようにする具体例としては、ユーザーは加工条件３に含まれる各加工（ミシン目形成、折り型形成、縦裁断、横ハーフカット）を選択しようとするが、制御部５は、選択肢として横ハーフカットを表示させないことによって、ユーザーに横ハーフカットを入力できないようにすることが挙げられる。
【００５４】
前記構成の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【００５５】
（１）制御部５は、入力部６に入力された加工条件を達成するような加工手段設定情報を求め、その加工手段設定情報を表示部７に表示するので、ユーザーは、表示された加工手段設定情報に基づいて加工手段を用紙加工装置１に設定することにより、所定の加工条件を最適な加工パターンで間違いなく行うことができる。
【００５６】
（２）制御部５は、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンを優先的に含む加工手段設定情報を求め、その加工手段設定情報を表示部７に表示するので、ユーザーが所有している加工手段の加工パターンを有効に使用できる。
【００５７】
（３）加工手段設定情報とは異なる加工パターンの加工手段が設定された異設定状態であっても、入力部６に入力された加工条件が達成できる場合は加工を行うことができ、また、入力部６に入力された加工条件が達成できない場合は加工を中止することができる。
【００５８】
（４）異設定状態で加工を行う場合であっても、制御部５が用紙の搬送速度を調整することによって、加工手段設定情報に基づく加工の成果と同等の加工の成果を得ることができる。
【００５９】
（５）加工種別が異なる複数種類の加工ユニットをそれぞれユニット受容部４１、４２、４３、４４に受容させることによって、加工パターンを変更することができる。そして、加工手段設定情報としては、加工が最適に行われるように、裁断ユニットを、その他の加工ユニットに対して、用紙の加工工程の下流に位置させるようになっている。これは、用紙の裁断を行うと用紙の全体の形状が変更されることを考慮したものであり、全体の形状が変更される前にその他の加工を行うことで加工精度を維持して用紙の加工を円滑に行うことができる。
【００６０】
（６）加工ユニット受容情報が加工ユニットに取り付けられている加工刃の情報を含むことによって、加工ユニットが複数の加工刃を有する場合でもそれを区別して表示することができる。
【００６１】
（７）制御部５は、記憶部８に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、入力部６に入力できないよう制御するので、ユーザーが、自身が所有していない加工手段の加工パターンを入力部６に入力するという誤りを犯すことを防止できる。なお、制御部５が、記憶部８に記憶されたユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を、入力部６に入力できないよう制御する具体的な構成として、制御部５が、ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンで加工可能な加工条件を、表示部７に表示させるようになっており、入力部６への用紙の加工条件の入力は、表示部７に表示された加工条件を選択することによって行われるようになっていることが挙げられる。ユーザーは、表示部７に表示された加工条件を選択することによって、入力部６に加工条件を入力するので、ユーザーは、ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンでは加工できない加工条件を入力部６に入力できないようになっている。より具体的には、図４に示されるように、用紙を示す図に加工種別を区別して加工線を描いたひな形を、ユーザー所有情報に含まれる加工手段の加工パターンで加工可能な加工条件として表示部７に表示し、表示部７に表示されたひな形を選択することによって、入力部６に加工条件を入力する。
【００６２】
なお、上記実施形態では、加工手段３による用紙の加工パターンの変更可能な構成が、加工種別が異なる複数種類の加工ユニット３１、３２、３３、３４のユニット受容部４１、４２、４３、４４への着脱によって説明されているが、それに限定されるものではなく、例えば、加工手段３が以下の構成を有することによって加工パターンを変更可能としても良い。
【００６３】
上記実施形態では、入力部６及び表示部７は、用紙加工装置１の装置本体１０に備えられているが、入力部及び表示部は、有線又は無線で装置本体１０の外部に接続されるパーソナルコンピュータ又はその他の端末装置に備えられても良い。
【００６４】
上記実施形態では、記憶部８は用紙加工装置１の装置本体１０内に備えられているが、記憶部は、有線又は無線で装置本体１０の外部に接続されるパーソナルコンピュータ又はその他の端末装置に備えられても良い。
【００６５】
（加工手段の変形例１）
図５は、加工手段３の一変形例を示す模式断面図である。図５に示されるように、加工手段３は、加工ユニット３５を含んでおり、加工ユニット３５は、用紙加工装置１のユニット受容部に受容されている。加工ユニット３５は、下方にミシン目形成刃３５１を、上方にクリース形成刃３５２を備えており、さらに、ミシン目形成刃３５１とクリース形成刃３５２との間には各刃３５１、３５２に対向する受け体３５３を備えている。そして、加工ユニット３５は、ユニット受容部内で上下方向に移動可能となっている。ミシン目形成刃そして、図５の左図で示されるように、加工ユニット３５が用紙に折り型を形成する場合、加工ユニット３５は下方に移動し、上方に位置するクリース形成刃３５２が用紙に折り型を形成する。また、図５の右図で示されるように、加工ユニット３５が用紙にミシン目を形成する場合、加工ユニット３５は上方に移動し、下方に位置するミシン目形成刃３５１が用紙にミシン目を形成する。
【００６６】
（加工手段の変形例２）
図６は、加工手段３の一変形例を示す模式断面図である。図６に示されるように、加工手段３は、加工ユニット３６を含んでおり、加工ユニット３６は、用紙加工装置１のユニット受容部に受容されている。加工ユニット３６は、図６の左図で示されるように、下方にミシン目形成刃３６１を、上方にクリース形成刃３６２を備えており、さらに、ミシン目形成刃３６１とクリース形成刃３６２との間には各刃３６１、３６２に対向する受け体３６３を備えている。そして、加工ユニット３６は、ユニット受容部内で受け体３６３の中心に位置する軸３６３ａを中心として上下方向に回動可能となっている。そして、図６の左図で示されるように、加工ユニット３６が用紙に折り型を形成する場合、クリース形成刃３６２が上方に位置するよう加工ユニット３６が軸３６３ａを中心として回動し、上方に位置するクリース形成刃３６２が用紙に折り型を形成する。また、図６の右図で示されるように、加工ユニット３６が用紙にミシン目を形成する場合、ミシン目形成刃３６１が上方に位置するよう加工ユニット３６が軸３６３ａを中心として回動し、上方に位置するミシン目形成刃３６１が用紙にミシン目を形成する。
【００６７】
（加工手段の変形例３）
図７は、加工手段３の一変形例を示す模式断面図である。図７に示されるように、加工手段３は、加工ユニット３７を含んでおり、加工ユニット３７は、用紙加工装置１のユニット受容部に受容されている。加工ユニット３７は、加工刃を着脱自在に備えており、加工ユニット３７が用紙にミシン目を形成する場合、ミシン目形成刃３７１を加工ユニット３７に取り付ける。また、加工ユニット３７が用紙に折り型を形成する場合、クリース形成刃を加工ユニット３７に取り付ける。このように、加工ユニット３７が行う加工に応じて、加工ユニット３７に適切な加工刃を取り付けるようになっている。そして、加工ユニット３７が加工刃を着脱自在に備えている場合、上述したように、加工手段設定情報として、加工ユニット名に加え加工ユニットに取り付けられる刃の種類が表示されることが特に有効である。
【００６８】
（加工手段の変形例４）
図８は、加工手段３の一変形例を示す模式断面図である。図８に示されるように、加工手段３は、加工ユニット３８を含んでおり、加工ユニット３８は、用紙加工装置１のユニット受容部に受容されている。加工ユニット３８は、上刃部３８１と下刃部３８２とを備えており、上刃部３８１は、ミシン目形成刃３８１１とクリース形成刃３８１２とを備えており、下刃部３８２は、ミシン目形成刃受け部３８２１とクリース形成刃受け部３８２２とを備えている。上刃部３８１は、軸３８１３を中心として上下方向に回動可能となっており、下刃部３８２は、軸３８２３を中心として上下方向に回動可能となっている。加工ユニット３８が用紙に折り型を形成する場合、クリース形成刃３８１２が下方に位置するよう上刃部３８１が軸３８１３を中心として回動し、クリース形成刃受け部３８２２が上方に位置するよう下刃部３８２が軸３８２３を中心として回動し、クリース形成刃３８１２及びクリース形成受け部３８２２によって、用紙に折り型を形成する。また、加工ユニット３８が用紙にミシン目を形成する場合、ミシン目形成刃３８１１が下方に位置するよう上刃部３８１が軸３８１３を中心として回動し、ミシン目形成刃受け部３８２１が上方に位置するよう下刃部３８２が軸３８２３を中心として回動し、ミシン目形成刃３８１１及びミシン目形成受け部３８２１によって、用紙にミシン目を形成する。
【００６９】
（加工手段の変形例５）
図９は、加工手段３の一変形例を示す模式断面図である。図９に示されるように、加工手段３は、加工ユニット３９を含んでおり、加工ユニット３９は、用紙加工装置１のユニット受容部に受容されている。加工ユニット３９は、ミシン目形成部３９１及びクリース形成部３９２を備えており、ミシン目形成部３９１は下部にミシン目形成刃３９１１を備え、クリース形成部３９２は下部にクリース形成刃３９２１を備えている。ミシン目形成部３９１及びクリース形成部３９２はそれぞれ上下方向に移動可能となっている。そして、図９の上図で示されるように、加工ユニット３９が用紙に折り型を形成する場合、クリース形成部３９２が下方に移動し、クリース形成部３９２のクリース形成刃３９２１が用紙に折り型を形成する。また、図９の下図で示されるように、加工ユニット３９が用紙にミシン目を形成する場合、ミシン目形成部３９１が下方に移動し、ミシン目形成部３９１のミシン目形成刃３９１１が用紙にミシン目を形成する。
【００７０】
なお、図５〜図９に示される加工手段の一変形例では、加工ユニットが折り型又はミシン目を形成する場合を例として説明したが、加工内容は折り型又はミシン目に限定されず、裁断やハーフカット等も含まれる。
【００７１】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明では、用紙の加工条件に基づいて、加工内容及び加工順序を考慮した加工手段設定情報を表示する、用紙加工装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００７３】
１  用紙加工装置
２  搬送手段  ３  加工手段  ５  制御部  ６  入力部  ７  表示部  ８  記憶部
９  ゴミ箱
１０  装置本体  
１１  給紙部  １２  排紙部
２０  搬送経路  ２１  ローラ
３１  ミシン目形成ユニット  ３２  クリース形成ユニット
３３  スリッタユニット  ３４  カッタユニット
３５  加工ユニット  ３６  加工ユニット  ３７  加工ユニット
３８  加工ユニット  ３９  加工ユニット
４１  ユニット受容部  ４２  ユニット受容部  ４３  ユニット受容部
４４  ユニット受容部
【図１】
2015048185.tif 000003
【図２】
2015048185.tif 000004
【図３】
2015048185.tif 000005
【図４】
2015048185.tif 000006
【図５】
2015048185.tif 000007
【図６】
2015048185.tif 000008
【図７】
2015048185.tif 000009
【図８】
2015048185.tif 000010
【図９】
2015048185.tif 000011