(57)【要約】      （修正有）【課題】ホログラム体が再利用されることをより確実に防ぐことができる認証方法を提供する。【解決手段】ホログラム体１０は、ホログラム層１１と、加熱されることによって発色する感熱発色層１２と、を有している。認証方法は、被着体２０に取り付けられたホログラム体１０の入射面に向けて光を照射する工程と、ホログラム体１０によって回折された光の強度が、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する工程と、を備えている。閾値は、感熱発色層１２が発色していない状態のホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、感熱発色層１２が発色している状態の前記ホログラム体１０によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム体が取り付けられた被着体の認証を行う認証方法であって、
前記ホログラム体は、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有し、
前記認証方法は、
前記被着体に取り付けられた前記ホログラム体の入射面に向けて光を照射する照射工程と、
前記ホログラム体によって回折された光を検出する検出工程と、
前記検出工程において検出された光の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定工程と、を備え、
前記閾値は、前記感熱発色層が発色していない状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、前記感熱発色層が発色している状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている、認証方法。
【請求項２】
前記判定工程において、光の強度が予め定められた閾値を超えた場合に、前記ホログラム体を加熱して前記感熱発色層を発色させる加熱工程をさらに備える、請求項１に記載の認証方法。
【請求項３】
前記加熱工程は、前記感光性発色層が部分的に発色するよう実施される、請求項２に記載の認証方法。
【請求項４】
前記ホログラム層の面積に対する前記感熱発色層の面積の比率が、５０％以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の認証方法。
【請求項５】
前記ホログラム層は、体積型ホログラムを含み、
前記感熱発色層は、前記ホログラム層に対して前記入射面側に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の認証方法。
【請求項６】
前記ホログラム層は、エンボス型ホログラムを含み、
前記ホログラム体は、前記ホログラム層に対して前記入射面とは反対の側に配置され、光を反射する反射層をさらに有し、
前記感熱発色層は、前記ホログラム層に対して前記入射面側に配置されている、または、前記ホログラム層と前記反射層との間に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の認証方法。
【請求項７】
ホログラム体が取り付けられた被着体の認証を行う認証装置であって、
前記ホログラム体は、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有し、
前記認証装置は、
前記被着体に取り付けられた前記ホログラム体の入射面に向けて光を照射する照射部と、
前記ホログラム体によって回折された光を検出する検出部と、
前記検出部によって検出された光の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定部と、を備え、
前記閾値は、前記感熱発色層が発色していない状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、前記感熱発色層が発色している状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている、認証装置。
【請求項８】
請求項１に記載の認証方法において用いられるホログラム体であって、
ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有する、ホログラム体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム体が取り付けられた被着体の認証を行う認証方法および認証装置に関する。また本発明は、認証方法において用いられるホログラム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の情報を記録した情報記録体の中には、金券や証券のように、それらの情報記録体自身が高額な金銭的価値を持つものや、それら自身は金銭的価値を有していなくても、不正に使用されると経済的な損失の大きいクレジットカードや身分証のようなものがある。いずれの情報記録体においても、偽物を本物と偽る偽造や、本物を入手し、不正に変更する改ざんを試みる等の不正が後を絶たない。また工業製品やブランド品の中にも、それら自身の付加価値が高く、このため、模造や改ざんによって不正者が大きな利益を得ることができるものがある。
【０００３】
偽造、模造や改ざんに対抗する措置の一つとして、例えば特許文献１に開示されているように、ホログラムを有するホログラム体を含むシールを情報記録体や工業製品に貼付することが行なわれている。ホログラムを代表とする光回折構造は、通常の印刷では表現できない特殊な見た目の特徴をもち、構造が精緻であり、製造に高度な技術を要する事から、多く使用されている。なお一般に、ホログラムとしては、見た目に基づいて真偽判定などを行うための三次元画像が記録されたホログラムや、専用の機械を用いて真偽判定などを行うための回折格子が所定のパターンで形成されたホログラムなどが知られている。以降の本明細書において、ホログラムとは、三次元画像だけでなく回折格子をも指す用語として使用する。なお、三次元画像および回折格子の両方を記録したホログラムも存在し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５１４９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、同種の情報記録体や工業製品に対しては、同種のホログラム体を含むシールが貼付される。この場合、正規の情報記録体や工業製品からシールが剥がされ、そして偽造等された情報記録体や工業製品にそのシールが貼付されてしまうと、偽造等されたものであるかどうかを見分けることが困難になってしまう。
【０００６】
このような課題を考慮して、上述の特許文献１においては、表面にアルミニウム薄膜が形成されたホログラム層の下に、感熱発色層を設けることが提案されている。この場合、アルミニウム薄膜に対する追記録が実施されると、感熱発色層が発色する。このため、不正の意図で追記録がなされたとしても、容易に検知することができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法によっては、ホログラム体を含むシールが正規品から剥がされ、そして偽造品等に貼付された場合や、シールが添付された正規品が改ざんされて再利用される場合に、そのような行為を検知することができない。
【０００８】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る認証方法および認証装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ホログラム体が取り付けられた被着体の認証を行う認証方法であって、前記ホログラム体は、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有し、前記認証方法は、前記被着体に取り付けられた前記ホログラム体の入射面に向けて光を照射する照射工程と、前記ホログラム体によって回折された光を検出する検出工程と、前記検出工程において検出された光の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定工程と、を備え、前記閾値は、前記感熱発色層が発色していない状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、前記感熱発色層が発色している状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている、認証方法である。
【００１０】
本発明による認証方法は、前記判定工程において、光の強度が予め定められた閾値を超えた場合に、前記ホログラム体を加熱して前記感熱発色層を発色させる加熱工程をさらに備えていてもよい。
【００１１】
本発明による認証方法において、前記加熱工程は、前記感光性発色層が部分的に発色するよう実施されてもよい。
【００１２】
本発明による認証方法において、前記ホログラム層の面積に対する前記感熱発色層の面積の比率が、５０％以上であってもよい。
【００１３】
本発明による認証方法において、前記ホログラム層は、体積型ホログラムを含み、前記感熱発色層は、前記ホログラム層に対して前記入射面側に配置されていてもよい。
【００１４】
本発明による認証方法において、前記ホログラム層は、エンボス型ホログラムを含んでいてもよい。この場合、前記ホログラム体は、前記ホログラム層に対して前記入射面とは反対の側に配置され、光を反射する反射層をさらに有している。また、前記感熱発色層は、前記ホログラム層に対して前記入射面側に配置されている、または、前記ホログラム層と前記反射層との間に配置されている。
【００１５】
本発明は、ホログラム体が取り付けられた被着体の認証を行う認証装置であって、前記ホログラム体は、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有し、前記認証装置は、前記被着体に取り付けられた前記ホログラム体の入射面に向けて光を照射する照射部と、前記ホログラム体によって回折された光を検出する検出部と、前記検出部によって検出された光の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定部と、を備え、前記閾値は、前記感熱発色層が発色していない状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、前記感熱発色層が発色している状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている、認証装置である。
【００１６】
本発明は、上記記載の認証方法において用いられるホログラム体であって、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有する、ホログラム体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明において、被着体に取り付けられるホログラム体は、ホログラム層と、加熱されることによって発色する感熱発色層と、を有している。また、ホログラム体が取り付けられた被着体の認証は、ホログラム体によって回折された光の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかに基づいて行われる。閾値は、感熱発色層が発色していない状態のホログラム体によって回折された光の強度よりも小さく、かつ、感熱発色層が発色している状態の前記ホログラム体によって回折された光の強度よりも大きくなるよう、設定されている。このため、被着体の認証を実施した後、感熱発色層を加熱して感熱発色層の発色を生じさせることにより、その後にホログラム体が再利用されてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態におけるホログラム体が取り付けられた被着体を示す断面図。
【図２】図２は、ホログラム体の変形例を示す断面図。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、図２に示すホログラム体の製造工程の一例を示す図。
【図４】図４は、感熱発色層が発色していない状態のホログラム体が取り付けられた被着体を検査する工程を示す図。
【図５】図５は、感熱発色層を加熱して感熱発色層を発色させる工程を示す図。
【図６】図６は、感熱発色層が発色している状態のホログラム体が取り付けられた被着体を検査する工程を示す図。
【図７】図７は、パターン状に発色した感熱性発色層を備えたホログラム体を示す断面図。
【図８】図８は、パターン状に設けられた感熱性発色層を備えたホログラム体を示す断面図。
【図９】図９は、ホログラム体の変形例を示す断面図。
【図１０】図１０は、ホログラム体の変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１乃至図６を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに、本実施の形態におけるホログラム体１０について説明する。図１は、被着体２０に取り付けられたホログラム体１０を示す断面図である。
【００２０】
ホログラム体
図１に示すように、被着体２０に取り付けられたホログラム体１０は、被着体２０側から順に積層された接着層１３、ホログラム層１１および感熱性発色層１２を有している。被着体２０としては、種々の情報が記録された情報記録体や、高い付加価値を有する工業製品などが考えられる。ここでは、被着体２０がインクカートリッジである場合について説明する。なお図１においては、ホログラム体１０の表面のうち、後述する認証方法において光が入射される入射面が符号１０ａで表され、被着体２０に取り付けられる接着面が符号１０ｂで表されている。
【００２１】
（ホログラム層）
ホログラム層１１は、光回折構造を有するホログラムが形成された層である。ホログラムとしては、いわゆる二次元ホログラムとも称される、エンボス型ホログラムや、いわゆる三次元ホログラムとも称される、体積型ホログラムなどが適宜用いられ得る。本実施の形態においては、ホログラム層１１が体積型ホログラムを含む例について説明する。この場合、ホログラム層１１を構成する材料としては、フォトポリマーや銀塩材料等を用いることができる。ホログラム層１１の厚みは、例えば１μｍ〜３０μｍの範囲内になっている。
【００２２】
（感熱性発色層）
感熱性発色層１２は、加熱される前は透明性を有するが、加熱されることによって不可逆的に所定の色を発色するようになる層である。感熱性発色層１２は、例えば、発色剤、加熱された時に発色剤と発色反応を起こして発色剤を発色させる顕色剤、および、発色剤と顕色剤とを結合するバインダなどを用いることに構成され得る。その他、必要に応じて発色促進剤や助剤等がさらに感熱性発色層１２に含まれていてもよい。発色剤、顕色剤、バインダ、発色促進剤、助剤等としては、例えば、特開平７−１５６５４１号公報や特許第４５１４９３４号公報等に記載されている公知のものを用いることができる。例えば発色剤として、特開平７−１５６５４１号公報に記載されているロイコ染料を用いることができる。感熱性発色層１２の厚みは、例えば０．０５μｍ〜１０μｍの範囲内になっている。
【００２３】
（接着層）
接着層１３は、ホログラム体１０の接着面１０ｂを構成する層であり、被着体２０に対する所定の接着力を有する層である。接着層１３の具体的な構成は、ホログラム体１０を被着体２０に取り付ける方法に応じて適宜定められる。例えば、ホログラム体１０が転写箔やシールの形態で被着体２０に対して貼付される場合、接着層１３は、ホログラム体１０が被着体２０に貼付される前にホログラム体１０の接着面１０ｂに取り付けられている図示しない基材に対しては離型性を有するとともに、被着体２０に対しては接着性を有するよう構成される。また、熱溶着によってホログラム体１０が被着体２０に取り付けられる場合、接着層１３は、熱可塑性樹脂によって構成されている。なお接着層１３を構成する熱可塑性樹脂としては、その溶融温度が、感熱性発色層１２が発色する温度よりも低いものが用いられる。これによって、ホログラム体１０を被着体２０に取り付ける際に感熱性発色層１２が発色してしまうことを防ぐことができる。
ホログラム体１０が転写箔やシールの形態で被着体２０に対して貼付される場合、接着層１３の厚みは例えば５μｍ〜２００μｍの範囲内になっている。熱溶着によってホログラム体１０が被着体２０に取り付けられる場合、接着層１３の厚みは例えば０．５μｍ〜１００μｍの範囲内になっている。
【００２４】
なお図２に示すように、ホログラム体１０は、感熱性発色層１２を保護するための保護層１４をさらに有していてもよい。この場合、保護層１４が、後述する認証方法の際に光が入射される入射面１０ａを構成する。また図２に示すように、ホログラム体１０は、保護層１４を感熱性発色層１２に取り付けるために感熱性発色層１２と保護層１４との間に配置された粘着層１５をさらに有していてもよい。
【００２５】
ホログラム体の製造方法
次に、ホログラム体１０を製造する方法の一例について説明する。ここでは、図２に示すホログラム体１０を製造する方法の一例について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００２６】
はじめに、従来の体積型ホログラムの製造方法の場合と同様にして、図３（ａ）に示すように、ＰＥＴ基材２１／ホログラム層１１／ＰＰ基材２２の第１積層体を作製する。なお本明細書において、記号「／」は、積層体の層間の界面を意味している。
【００２７】
フォトポリマーや銀塩材料等を用いてホログラム層１１を形成する方法が特に限られることはなく、公知のホログラム作製方法が適宜用いられ得る。例えば、ホログラム層１１が三次元画像を含む場合、物体光と可干渉な平行光からなる、所定の第１波長の参照光を、フォトポリマーや銀塩材料に入射させることにより、三次元画像が記録されたホログラム層１１を得ることができる。
【００２８】
次に、ホログラム層１１からＰＰ基材２２を剥がし、その後、ホログラム層１１上に、感熱性発色層１２を構成する材料を含む塗布液を塗布する。これによって、図３（ｂ）に示すように、ＰＥＴ基材２１／ホログラム層１１／感熱性発色層１２の第２積層体を得ることができる。塗布液としては、例えば、上述するロイコ染料などの発色剤および顕色剤を含む溶液を用いる。塗布方法としては、グラビア法、ロールコート法、スプレーコート法、ディッピング法等を適宜用いることができる。単位面積あたりの塗布量は、例えば５ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２の範囲内とすることができる。なお、ホログラム層１１に対する感熱性発色層１２の密着性を向上させるため、ホログラム層１１上に上述の塗布液を塗布する前に、ホログラム層１１の表面にコロナ処理を施してもよい。
【００２９】
ホログラム体１０からの回折光の強度が、感熱性発色層１２が発色する前後で有意に異なる限りにおいて、ロイコ染料などの発色剤の光学特性が特に限られることはない。例えば、発色後の感熱性発色層１２の色が特に限られることはなく、後述する認証方法においてホログラム体１０に照射される光の色すなわち波長に基づいて適宜定められ得る。具体的には、発色後の感熱性発色層１２の色は、後述する認証方法においてホログラム体１０に照射される光を遮蔽又は減衰させることができるよう、定められる。例えば、発色後の感熱性発色層１２は、認証方法においてホログラム体１０に照射される光の波長に対する選択的な吸収性を有していてもよい。若しくは、波長によらず光を吸収することができるよう、発色後の感熱性発色層１２が黒色であってもよい。好ましくは、感熱性発色層１２は、発色前は無色透明であるよう構成される。これによって、感熱性発色層１２が発色する前後でのホログラム体１０からの回折光の強度の差をより大きくすることができる。
【００３０】
その後、セパレータ／粘着層２３／ＰＥＴ基材２４の第３積層体を準備し、次に、第３積層体のセパレータを剥がして、第３積層体の粘着層２３を、上述の第２積層体の感熱性発色層１２に取り付ける。これによって、図３（ｃ）に示すように、ＰＥＴ基材２１／ホログラム層１１／感熱性発色層１２／粘着層２３／ＰＥＴ基材２４の第４積層体を得る。その後、ホログラム層１１からＰＥＴ基材２１を剥がし、次に、ホログラム層１１上に、セパレータ／接着層１３／ＰＥＴ基材２５の第５積層体を準備し、その後、第５積層体のセパレータを剥がして、第５積層体の接着層１３を第４積層体のホログラム層１１に取り付ける。このようにして、図３（ｄ）に示すように、ＰＥＴ基材２５／接着層１３／ホログラム層１１／感熱性発色層１２／粘着層１５／保護層１４の積層体を得ることができる。この積層体を、ＰＥＴ基材２５を剥がして被着体２０に貼付することにより、図１に示す、ホログラム体１０が取り付けられた被着体２０を得ることができる。
【００３１】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、図１に示すホログラム体１０が取り付けられた被着体２０を認証するための検査を、認証装置３０を用いて行う方法について説明する。ここでは、被着体２０が、インクジェットプリンタで用いられるインクカートリッジからなり、また認証装置３０がインクジェットプリンタ内に設けられている場合について説明する。以下、被着体２０のことをインクカートリッジ２０とも記載する。
【００３２】
認証装置
はじめに認証装置３０について説明する。認証装置３０は、インクカートリッジ２０に取り付けられたホログラム体１０の入射面１０ａに向けて光を照射する照射部３１と、ホログラム体によって回折された光を検出する検出部３２と、検出部によって検出された光の強度が、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定部３３と、を備えている。また認証装置３０は、ホログラム体１０を加熱して感熱性発色層１２を発色させる加熱部３４をさらに備えていてもよい。なお加熱部３４は、認証装置３０ではなくインクカートリッジ２０に設けられていてもよい。
【００３３】
認証方法
次に図４乃至図６を参照して、ホログラム体１０が取り付けられたインクカートリッジ２０の認証を行う認証方法について説明する。なおホログラム体１０の感熱性発色層１２は、当初は発色していない状態にあるものとする。
【００３４】
インクカートリッジ２０がインクジェットプリンタに装着されると、認証装置３０の照射部３１は、図４に示すように、インクカートリッジ２０に取り付けられたホログラム体１０の入射面１０ａに向けて光Ｌ１を照射する照射工程を実施する。参照光で用いた第１波長と同一の波長成分を含む限りにおいて、光Ｌ１が特に限られることはない。例えば、光Ｌ１として、第１波長からなる単色光を用いてもよく、若しくは、第１波長を含む白色光を用いてもよい。
【００３５】
ホログラム層１１に入射した光Ｌ１のうち第１波長の光は、図４において符号Ｌ２で示すように、ホログラム層１１によって回折される。認証方法においては、上述の照射工程の後、この光Ｌ２を、検出部３２を用いて検出する検出工程を実施する。ホログラム層１１によって回折された光Ｌ２を検出することができる限りにおいて、検出部３２の構成や配置が特に限られることはない。
【００３６】
次に、判定部３３を用いて、検出部３２によって検出された光Ｌ２の強度が、予め定められた検出位置で、予め定められた閾値を超えるかどうかを判定する判定工程を実施する。ここで閾値は、感熱発色層１２が発色していない状態のホログラム体１０によって回折された光Ｌ２の強度よりも小さく、かつ、感熱性発色層１２が発色している状態のホログラム体１０によって回折された光Ｌ２の強度よりも大きくなるよう、設定されている。以下、閾値の設定方法の一例について説明する。
【００３７】
はじめに、発色していない状態の感熱性発色層１２を有するホログラム体１０を複数準備する。次に、認証装置３０を用いて、各ホログラム体１０に光Ｌ１を照射した場合に得られる、ホログラム体１０によって回折された光Ｌ２の強度を測定する。その後、光Ｌ２の強度の平均値Ｕを算出する。この平均値Ｕに、０よりも大きく１よりも小さい所定の係数ｋを掛けた値を、判定部３３で用いられる閾値として設定することができる。係数ｋは、発色した状態にある感熱性発色層１２の透過率、ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率、測定誤差やホログラム体１０の個体差等を考慮して適切に定められる。以下の説明においては、ｋが０．５である場合について説明する。
【００３８】
判定部３３は、検出部３２によって検出された光Ｌ２の強度が、閾値である０．５×Ｕを超えるかどうかを判別する。ここでは感熱性発色層１２は発色していない状態にあるので、検出部３２によって検出された光Ｌ２の強度は０．５×Ｕよりも大きい。この結果に基づいて、認証装置３０は、ホログラム体１０が取り付けられたインクカートリッジ２０が、インクジェットプリンタで使用可能なものであることを認証する。このような認証が一旦なされると、このインクカートリッジ２０がインクジェットプリンタから取り外されるまでは、ユーザーは、このインクカートリッジ２０を有効に使用することができる。
【００３９】
その後、認証装置３０は、図５に示すように、加熱部３４を用いて、ホログラム体１０を加熱して感熱性発色層１２を発色させる加熱工程を実施してもよい。感熱性発色層１２を発色させることができる限りにおいて、加熱部３４の具体的な構成が特に限られることはない。
【００４０】
次に、発色した状態の感熱性発色層１２を含むホログラム体１０が取り付けられたインクカートリッジ２０を一旦インクジェットプリンタから取り外し、その後、このインクカートリッジ２０を再びインクジェットプリンタに装着した場合について説明する。この場合、ホログラム体１０の入射面１０ａに向けて照射された光Ｌ１は、発色後の感熱性発色層１２を透過した後、ホログラム層１１に到達する。その後、ホログラム層１１によって回折された光Ｌ２は、発色後の感熱性発色層１２を再び透過した後、検出部３２に到達する。このように図６に示す例においては、光が照射部３１から検出部３２に至る経路において、発色後の感熱性発色層１２を２回透過する。ここで上述のように、発色後の感熱性発色層１２は、ホログラム体１０に照射される光を遮蔽又は減衰させるものである。例えば、ホログラム体１０に照射される光に含まれる第１波長の光が発色後の感熱性発色層１２を透過する際の透過率をＴとする場合、透過率Ｔは１よりも十分小さくなっている。この場合、照射部３１から照射される光Ｌ１のうち第１波長の光の強度をＩ１とし、検出部３２に到達する光Ｌ２のうち第１波長の光の強度をＩ２とすると、強度Ｉ２は少なくともＴ×Ｉ１よりも小さくなっている。従って、透過率Ｔの値や、判定部３３で用いられる閾値を適切に設定することにより、Ｔ×Ｉ１が判定部３３の閾値よりも小さくなるようにすることができる。またこのように設定することにより、インクカートリッジ２０に取り付けられているホログラム体１０の感熱性発色層１２が発色した状態であることを検知することができるようになる。すなわち、装着されているインクカートリッジ２０が、認証不可のものである、という判断をすることができる。例えば、ホログラム体１０が装着されているインクカートリッジ２０が、使用済みのものであることや、偽造品であることを判定することができる。これによって、使用済みのインクカートリッジ２０が再利用されることや、偽造品が利用されることを防ぐことができる。
【００４１】
また、加熱工程の前後での光Ｌ２の強度の差に基づいて、ホログラム体１０が取り付けられたインクカートリッジ２０の認証を実施してもよい。ここで本実施の形態によれば、加熱工程によって感熱性発色層１２が発色するので、加熱工程を経ることによって光Ｌ２の強度が減少する。このような現象は、感熱性発色層１２を備えたホログラム体１０に特有のものである。例えば、コピー機によって複製されたホログラム体や、正規のホログラム体１０にホログラム記録材料を貼り付けることによって複製されたホログラム体などにおいては、加熱工程の前後での光Ｌ２のそのような強度差は生じない。従って本実施の形態によるホログラム体１０は、コピー機による偽造の防止効果や、ホログラム記録材料の貼り付けによる光学複製の防止効果をもたらすこともできる。
【００４２】
変形例
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００４３】
上述の本実施の形態においては、図５に示すように、加熱工程において、感熱性発色層１２が全域にわたって加熱され、この結果、感熱性発色層１２が全域にわたって発色する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、加熱工程は、感熱性発色層１２が部分的に発色するよう実施されてもよい。例えば図７に示すように、感熱性発色層１２のうち発色する部分が所定のパターン形状を有するよう、加熱工程が実施されてもよい。図７において、加熱されて発色した部分が符号１２ａで表されており、未発色の部分が符号１２ｂで表されている。この場合、発色部分１２ａまたは未発色部分１２ｂのパターン形状に基づいて、ホログラム体１０自体は正規のものであることを目視で確認することができる。すなわち本変形例によれば、装着されているインクカートリッジ２０が認証不可のものである、という判断をすることだけでなく、ホログラム体１０自体が正規のものであるかどうかに関する情報を容易に得ることができる。これによって、認証結果に基づく対応法のバリエーションを増やすことが可能になる。
【００４４】
感熱性発色層１２が部分的に発色するよう感熱性発色層１２を加熱する具体的な方法が特に限られることはなく、公知の加熱方法が適宜用いられ得る。例えば、サーマルプリンタ装置やレーザーエングレーブ装置等を用いた加熱方法を採用することができる。
【００４５】
また上述の本実施の形態においては、感熱性発色層１２が、ホログラム層１１上のほぼ全域にわたって設けられる例を示した。すなわち、ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率がほぼ１００％である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図８に示すように、ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率が１００％未満であってもよい。例えば、ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率が、５０％以上であってもよい。比率を５０％以上にすることにより、発色後の感熱性発色層１２による光の吸収性や遮蔽性を十分に確保することができる。ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率の上限は特には限られないが、例えば、感熱性発色層１２が発色した後、感熱性発色層１２が設けられていない部分を目視で確認できる程度に、比率の上限が設定されていてもよい。これによって、上述の図７に示す変形例の場合と同様に、ホログラム体１０自体が正規のものであるかどうかに関する情報を得ることができるようになる。上述の比率の上限は、ホログラム体１０自体が正規のものであるかどうかに関する情報を高い精度で得られるよう、ホログラム層１１自体の面積などを考慮して適宜定められるが、例えば８０％や９０％に設定される。好ましくは、感熱性発色層１２は、特有のパターン形状で設けられている。これによって、感熱性発色層１２が発色した後、ホログラム体１０自体が正規のものであるかどうかをより確実に目視で判断することができる。
また、発色後の感熱性発色層１２を透過した光を視認可能である程度に、すなわち、発色後の感熱性発色層１２によって光が完全には遮断されないように、感熱性発色層１２が構成されていてもよい。この場合、ホログラム層１１の面積に対する感熱性発色層１２の面積の比率がほぼ１００％である場合であっても、ホログラム層１１によってもたらされる画像や回折パターンを、発色後の感熱性発色層１２を介して認証することができる。従って、ホログラム体１０自体が正規のものであるかどうかを容易に判断することができる。
【００４６】
また上述の本実施の形態においては、ホログラム層１１が体積型ホログラムを含む例を示した。しかしながら、ホログラム層１１に記録されるホログラムのタイプが特に限られることはない。例えばホログラム層１１は、表面に形成された凹凸からなる干渉縞を有するエンボス型ホログラムを含んでいてもよい。この場合、図９に示すように、ホログラム体１０は、ホログラム層１１に対して入射面１０ａとは反対の側、すなわち接着面１０ｂ側に配置され、光を反射する反射層１６をさらに有している。
【００４７】
ホログラム層１１がエンボス型ホログラムを含む場合、感熱性発色層１２は、図９に示すように、ホログラム層１１に対して入射面１０ａ側に配置されていてもよく、若しくは図１０に示すように、ホログラム層１１と反射層１６との間に配置されていてもよい。いずれの場合であっても、図９および図１０に示すように、照射部３１からの光は、ホログラム層１１を透過した後に反射層１６によって反射され、再びホログラム層１１を透過して検出部３２に到達するまでの間に、上述の本実施の形態の場合と同様に、感熱性発色層１２を２回透過する。従って、図９および図１０に示す変形例においても、検出部３２によって検出された光の強度に基づいて、感熱性発色層１２の発色が生じているかどうかを検知することができる。このため、ホログラム体１０が再利用されることを防ぐことができる。
【００４８】
また上述の本実施の形態において、発色剤および顕色剤を含む塗布液をホログラム層１１上に塗布することによって感熱性発色層１２が形成される例を示した。しかしながら、ホログラム体１０がホログラム層１１および感熱性発色層１２を有する限りにおいて、ホログラム体１０の製造方法が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、はじめに、ホログラム層１１を含む積層体と感熱性発色層１２を含む積層体とをそれぞれ別個に作製し、次に、これら２つの積層体を貼り合わせることによって、ホログラム層１１および感熱性発色層１２を有するホログラム体１０を作製してもよい。この場合、図示はしないが、ホログラム層１１と感熱性発色層１２との間に、ホログラム層１１と感熱性発色層１２とを接合させるための粘着層が存在していてもよい。
【００４９】
また上述の本実施の形態においては、感熱性発色層１２が、加熱部３４によって加熱されることによって発色する例を示したが、これに限られることはない。例えば感熱性発色層１２は、被着体２０が所定の環境に置かれている間に、例えばインクカートリッジがインクジェットプリンタに装着されている間に、周囲環境から受ける熱に起因して経時的に発色するよう構成されたものであってもよい。この場合、ホログラム体１０またはホログラム体１０が取り付けられた被着体２０は、被着体２０が所定の環境に置かれるまでは発色しないよう、低温環境で保管されていてもよい。
【００５０】
また上述の本実施の形態においては、ホログラム体１０が取り付けられたインクカートリッジ２０を一旦認証した後に、ホログラム体１０を加熱して感熱性発色層１２を発色させる加熱工程が実施される例を示したが、加熱工程を実施するタイミングが特に限られることはない。例えば、インクカートリッジ２０の使用が終了したとき、すなわちインクカートリッジ２０内のインクを使い切ったときに、ホログラム体１０を加熱して感熱性発色層１２を発色させる加熱工程を実施してもよい。インクカートリッジ２０の使用が終了したタイミングを検出する方法としては、何らかのセンサを用いてインクカートリッジ２０内のインクの残量や使用回数等を測定する方法が考えられる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  ホログラム体
１０ａ  入射面
１０ｂ  接着面
１１  ホログラム層
１２  感熱発色層
１２ａ  発色部分
１２ｂ  未発色部分
１３  接着層
１４  保護層
１５  粘着層
１６  反射層
２０  被着体
３０  認証装置
３１  照射部
３２  検出部
３３  判定部
３４  加熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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