(57)【要約】      （修正有）【課題】指タッチする表面カバー材料が、樹脂シートで形成された静電容量式タッチパネル構造体およびその製造方法を提供する。【解決手段】架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]および細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]が一体化された静電容量式タッチパネル構造体および２枚のガラス板の周囲にスペーサーを介して２枚のガラス板より形成された空洞を有する成型容器中に、細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]を設置し、次いで前記容器中において、（ａ）脂環構造を有する多官脳ウレタン（メタ）アクリレート、（ｂ）脂環構造を有する２官能（メタ）アクリレートおよび（ｃ）光重合開始剤を含有する光重合性組成物を前記タッチパネル[II]上に注入し、しかる後紫外線を照射。【選択図】図１
2015141577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]および細線型導電性ラインを
用いた静電容量式タッチパネル[II]が一体化された静電容量式タッチパネル構造体。
【請求項２】
架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]、ポリウレタンゲル層[III]
および細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]が[I]/[II]/[III]
あるいは[I]/[III]/[II]の順序で一体化された静電容量式タッチパネル構造体。
【請求項３】
２枚のガラス板の周囲にスペーサーを介して２枚のガラス板より形成された空
洞を有する成型容器中に、細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル
[II]を設置し、次いで前記容器中において、（ａ）脂環構造を有する多官能ウレタン
（メタ）アクリレート、（ｂ）脂環構造を有する２官能（メタ）アクリレートおよび
（ｃ）光重合開始剤を含有する光重合性組成物を前記タッチパネル[II]上に注入し、
しかる後紫外線を照射することを特徴とする前記請求項１記載の一体化された静電
容量式タッチパネル構造体の製造方法。
【請求項４】
前記細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]は、その上面あるい
は下面にポリウレタンゲル層[III]が形成されていることを特徴とする、前記請求項
３記載の製造方法による前記請求項２記載の静電容量式タッチパネル構造体の製造
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量式タッチパネル構造体に関する。さらに詳しくは、指
タッチする表面におけるカバー材料が、樹脂シートで形成されたものである
静電容量式タッチパネル構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、指入力が可能であって、その利便性の良さからその市場が
急激に拡大しつつある。特に携帯情報電話、ゲーム機、カーナビゲーション、
券売機、音楽プレイヤーなど多くの電機電子機器の分野においてタッチパネ
ルが利用されている。このタッチパネルは、抵抗膜式、静電容量式および光
学式などの種々の方式が提案されているが、これら方式のうち、抵抗膜式お
よび静電容量式が主流を占めている。
殊に、静電容量式タッチパネルは、マルチ入力が容易に可能でありまたソフ
トなタッチ感で入力できることから、携帯情報電話を中心に急激に市場が拡
がりつつある。
【０００３】
静電容量式タッチパネルは指タッチする表面のカバー材料として、専ら化学
強化ガラス板が使用されている。その最大の理由は、ガラス材料は誘電率が
６〜８と高い値を有し、感度に優れているためである。またガラス材料は、
硬度が硬く、キズが付きにくく透明性が優れていることも利点になっている。
しかしながら、静電容量式タッチパネルのカバー材料に使用されている化学
強化ガラスは極めて高価であり、タッチパネルの材料費の可成り割合を占めて
いる。
一方透明な樹脂シートを表面のカバー材料として使用することができれば
材料コストを大幅に低減できるばかりでなく、屈曲性や加工性に優れたタッチ
パネルが提供できることが期待できる。しかし、現在市販されている透明樹脂
シートは、その殆どのものは誘電率が２〜４と低く、静電容量式タッチパネ
ルの表面カバー材料としては、そのまま実用に供することはできない。
【０００４】
化学強化ガラスの代替品として、透明樹脂シートを使用する場合、その誘
電率の低さが問題であるが、さらに表面硬度や光学等方性も必要な特性とな
る。その上大型化すると、透明樹脂シートとタッチパネルとの貼り合せ加工
性も大事な要因となる。すなわち大型の両者を貼り合せる場合、接着剤の選
択、接着剤層の均質性や厚みむらの解消、および気泡の発生の防止などの
新たな問題を克服しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明者は、カバーガラスの代替材料として樹脂シートの使
用について研究を進めた。殊に大型化に伴う種々の点から、樹脂シートの種
類のみならず、そのシートの形成方法およびタッチパネルの種類（特に電極
基板の構造）の選択について検討を進めた。
すなわち、樹脂シートとして特定の樹脂を選択し、大型化可能なタッチパ
ネルとして細線型導電ラインを用いた静電容量式タッチパネルを採用し、ま
たシートとタッチパネルの両者を積層し一体化する手段について研究を進め
た。その結果、成型容器中にタッチパネルを設置しその上面に透明シートを
形成させることにより、前記した加工時および大型化に伴なう諸問題が解決
され、透明シートおよびタッチパネルが一体化された構造体が得られることを
見出し本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば下記一体化された静電容量式タッチパネル構造体およびそ
の製造方法が提供される。
（１）架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]および細線型導電性
ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]が一体化された静電容量式タッ
チパネル構造体。
（２）架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]、ポリウレタンゲル
層[III]および細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]が
[I]/[II]/[III]あるいは[I]/[III]/[II]の順序で一体化された静電容量式
タッチパネル構造体。
（３）２枚のガラス板の周囲にスペーサーを介して２枚のガラス板より形成
された空洞を有する成型容器中に、細線型導電性ラインを用いた静電容量式
タッチパネル[II]を設置し、次いで前記容器中において、（ａ）脂環構造を
有する多官能ウレタン（メタ）アクリレート、（ｂ）脂環構造を有する２官
能（メタ）アクリレートおよび（ｃ）光重合開始剤を含有する光重合性組成
物を前記タッチパネル[II]上に注入し、しかる後紫外線を照射することを特
徴とする前記（１）記載の一体化された静電容量式タッチパネル構造体の
製造方法。
（４）前記細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]は、その
上面あるいは下面にポリウレタンゲル層[III]が形成されていることを特徴と
する、前記（３）記載の製造方法による前記（２）記載の静電容量式タッチパ
ネル構造体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、透明樹脂シート[I]および静電容量式タッチパネルが一体
化された構造体およびその製造方法が提供される。本発明によれば、高価で
かつ割れ易い化学強化ガラスを使用することなく、そのガラスの代替物として
特定の透明樹脂シートを使用することによって、しかも煩雑な貼り合せ加工
操作を必要とすることなく、一体化されたタッチパネル構造体を提供するこ
とができる。従って本発明の構造体は、割れに強く屈曲性を有し、その上加
工操作も簡単であり、製造コストも比較的安価である、静電容量式タッチパ
ネル構造体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のタッチパネル構造体の透明樹脂シート[I]面からの直角断      面構造を模式的に示したものである。
【図２】本発明のタッチパネル構造体の別の実施形態であって、透明樹脂      シート[I]面からの直角断面構造を模式的に示したものである。
【図３】本発明のタッチパネル構造体に使用される静電容量式タッチパネル      の電極としての細線型導電ラインのパターンの一例を模式的に示したもので      ある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のタッチパネル構造体およびその製造方法を以下図面を参照しつつ具
体的に説明する。本発明のタッチパネル構造体は、図１に示すように[I]の架
橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I]および[II]の細線型導電性
ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]が一体化された構造を有してい
る。この図１で示される構造体を“実施態様−Iの構造体”と称することが
ある。一方本発明の他の態様によれば、図２に示すように、[I]の架橋ウレタ
ン（メタ）アクリレート系透明シート[I]、[III]のポリウレタンゲル層[III]
および[II]の細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]がこ
の順序で一体化された構造を有している。この図２で示される構造体を“実
施態様‐IIの構造体”と称することがある。実施態様‐IIの構造体は、実施態
様‐Iの構造体と対比すると、透明シート[I]とタッチパネル[II]の間に、ポ
リウレタンゲル層[III]が介在した構造である。さらに、実施態様‐IIには、
図２に示された構造とは異なるが、タッチパネル[II]の下面にポリウレタンゲ
ル層[III]が形成される構造も含まれる。
本発明の実施態様−IまたはIIにおいて、“一体化された構造”とは、透明
シート[I]およびタッチパネル[II]、または透明シート[I]、ポリウレタンゲル
層[III]およびタッチパネル[II]が互いに接着剤層を介することなく結合
或いは接着し１つの構造体を形成した状態のものを意味する。図１および図２
では、接着剤層は図示されてはいない。
【００１０】
次に本発明のタッチパネル構造体を構成する（１）架橋ウレタン（メタ）ア
クリレート系透明シート[I]、（２）タッチパネル[II]、（３）ポリウレタン
ゲル層[III]および（４）タッチパネル構造体の製造方法について説明する。
（１）架橋ウレタン（メタ）アクリレート系透明シート[I];
この透明シート[I]は下記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有
する（メタ）アクリレート系光重合性組成物を光硬化して得られた架
橋ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂より形成された透明シートで
ある。
（Ａ）脂環構造を有するポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メ
タ）アクリレートを反応させて得られる脂環構造を有する多官能ウレタ
ン（メタ）アクリレート；
（Ｂ）脂環構造を有する２官能（メタ）アクリレート；
（Ｃ）光重合開始剤
前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を含有する（メタ）アクリレート
系光重合性組成物およびそれを光硬化して透明シート[I]を得る方法は、
日本特許第４６９００５３号明細書（特開２００６‐１９３５９６号公報）に
記載されている。本発明における、（１）架橋ウレタン（メタ）アクリレート系
透明シート[I]について以下簡単に説明する。
前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分における脂環構造としては、シクロヘキサン
環、イソホロン環およびノルボルネン環を有する構造が好ましい。また（Ａ）
成分としては、２〜６官能、好ましくは３〜６官能の（メタ）アクリレートが
有利であり、数平均分子量が２００〜５０００、好ましくは４００〜３０００の
ものが望ましい。（Ａ）成分：（Ｂ）成分の割合は、重量比で３０：７０〜７０：
３０、好ましくは４０：６０〜６０：４０の範囲である。
前記光重合性組成物を光硬化させるには、波長２００〜４００ｍｍの紫外線を
使用するのが望ましく、紫外線源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀灯
ランプが使用される。
硬化して得られた透明シート[I]は、厚さが５０〜４００μｍ、好ましくは
７０〜３００μｍのものが望ましい。また透明シート[I]は、鉛筆硬度が４Ｈ以上
であり、特に５Ｈ〜８Ｈのものが有利であり、曲げ弾性は、２．５〜３．５ＧＰａ
（２５℃）を有している。また透明シート[I]は光線透過率９０％以上、好ましく
は９２％以上であって、ガラス取扱点が１２０℃以上、好適には１６０℃以上の
ものが望ましい。
（２）タッチパネル[II];
タッチパネル[II]としては、細線型導電性ラインを用いた静電容量式タッチパ
ネル[II]が使用される。このタッチパネル[II]は、透明フィルムの片面に細線型
導電性ラインが形成された電極基板[Ａ]および透明フィルムの片面に細線型導電
性ラインが形成された電極基板[Ｂ]が、両方の導電性ラインが向い合うように
して接着剤層を介して貼り合わされた断面構造を有している。
【００１１】
次に、本発明の静電容量式タッチパネル[II]について図３により説明する。
細線型導電性ラインを電極基板として装着した静電容量式タッチパネル[II]は
大型であっても、指タッチによる微少電荷の感知が優れている。以下このタッ
チパネル[II]を“細線型タッチパネル”と略称することがある。
この細線型タッチパネルは多数の細線型の導電性ラインを透明フィルムに形
成させた２枚の電極基板を使用する。電極基板における導電性ラインを形成
する微細金属線は多数が平行に配置されたものであり、金属としてはＣｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、ＡＬ（アルミ）などが使用される。導電性ラインの配置パターンと
しては特に制限されない。
以下本出願人が静電容量式タッチパネルの大型化に適した構造材料として先
に提案した、細線型タッチパネルは、本発明のタッチパネル構造体に適してい
る。（この細線型タッチパネルは、特願２００１‐２０２３５９号および特願
２０１１‐２８２２５０号にて先に出願された。）
図３には、細線型タッチパネルの電極として使用される細線型電極ラインの
パターンの一例を模式的に示したものである。図３において、[Ａ]は電極基板
[Ａ]を、[Ｂ]は電極基板[Ｂ]を示し、それぞれ透明フィルムの片面にほぼ同じ
パターンの導電性金属線が配置されたものであるが、両基板は全く同じ形態の
パターンである必要はない。
図３に示されたパターンを２つの電極基板[Ａ]および[Ｂ]を使用した静電容
量式タッチパネル用の構造材料としては下記[I]〜[XII]に記載したものが適し
ている。
【００１２】
[I]（１）透明フィルム（Ａ）の片面に、（ａ‐１）多数の導電性金属線が
１．０〜３ｍｍの間隔で平行して形成され、（ａ‐２）各導電性金属線は、
幅が１〜１０μｍであり、（ａ‐３）各導電性金属線は、隣接する２〜６
本が一組の導電ラインとなって、多数の導電ラインを形成し、（ａ‐４）各
組の導電ラインは、各組において導電性金属線が互いに電気的に接続するよう
に導電性金属線により網状化したパターンを形成している電極基板[Ａ]および
透明フィルム（Ｂ）の片面に（ｂ‐１）多数の導電性金属線が１．０〜３ｍｍ
の間隔で平行して形成され、（ｂ‐２）各導電性金属線は、幅が１〜１０μｍ
であり、（ｂ‐３）各導電性金属線は隣接する２〜６本が一組の導電ラインと
なって、多数の導電ラインを形成し、（ｂ‐４）各組の導電ラインは、各組に
おいて導電性金属線が互いに電気的に接続するように導電性金属線により網状
化したパターンを形成している電極基板[Ｂ]より構成され、
（２）前記電極基板[Ａ]及び電極基板[Ｂ]とは、それぞれの導電性金属線が形
成されている面が向い合い且つそれぞれの導電性金属線の平行する方向が直交
するように絶縁性の透明接着剤層を介して貼り合わされ、
（３）前記電極基板[Ａ]及び電極基板（Ｂ）における各組における導電ライン
は、それぞれの組の端末から電気的に端子に接続されていることを特徴とする
タッチパネル用構造材料。
【００１３】
[II]前記導電ラインにおける導電性金属線は、等間隔で平行に形成されてい
る前記[I]記載の構造材料。
[III]前記導電性金属線は、幅が２〜８μｍである前記[I]記載の構造材料。
[IV]前記導電性金属線は、厚みが０．１〜５μｍである前記[I]記載の構造材料。
[V]前記導電性金属線は、隣接する３〜５本が一組の導電ラインを形成している
前記[I]記載の構造材料。
[VI]前記導電性金属線は、Ｃｕ、Ｎｉ、ＡＬ（アルミ）、Ａｇ、Ｃｒ、これら
２種以上よりなる合金またはこれら２種以上の金属の複層で積層された構造で
形成されている前記[I]記載の構造材料。
[VII]前記絶縁性の透明接着剤層は、５０〜３００μｍの厚みを有する前記[I]
記載の構造材料。
[VIII]前記透明フィルムは、５０〜３００μｍの厚みを有すポリエチレンテレ
フタレートフィルムである前記[I]記載の構造材料。
[IX]前記網状化した導電性金属線（網状化線）は、平行した導電性金属線に対
して直角方向に形成されている前記[I]記載の構造材料。
[X]８５％以上の開口率を有する前記[I]記載の構造材料。
[XI]前記[I]記載の構造材料により構成された静電容量式タッチパネル構造体。
[XII]前記[I]記載の構造材料により構成されたタッチパネル構造体を、厚みが
０．５〜４ｍｍのガラス板或いは厚みが０．５〜２ｍｍの透明樹脂シートで表
面保護した構造を有する静電容量式タッチパネル構造体。
【００１４】
前述した構造材料は、微細な多数の導電性金属線が一定間隔で平行に透明
フィルムの片面の表面に形成され、且つその金属線の数本が一組となって１
つの導電ラインを形成している。そのため全体として透明性に優れ、また導
電性金属線の一部に破損や断線が発生したとしても、その金属線の複数本に
よって１つの導電ラインが形成されしかもその複数本が互いに金属線によっ
て網状化されたパターンを有しているので、導電ラインが断線し電気的接続が
切断することはない。また透明フィルムの面上に形成された微細な導電性金属
線は導電性に優れて微量の静電容量も感度よく捕捉できるので、静電容量式
タッチパネル用の構造材料に適している。特に大型の画面を有する静電容量
式タッチパネル用の構造材料に適している。
前記電極基板[Ａ]および[Ｂ]は、いずれも透明フィルムの片面に多数の導
電性金属線が平行に形成されたものである。この透明フィルムとしては、樹脂
フィルムであって透明性に優れたものであれば良く、例えばポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルムまたはポリシクロ
オレフィンフィルムなどが例示できるが好ましくはポリエステルフィルムであ
る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムまたはポリ
エチレン‐２．６‐ナフタレート（ＰＥＮ）フィルムが好ましく、特に好まし
いのはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。これら透明
フィルムは２軸延伸されたものが好ましく使用され、その厚みは、５０〜３０
０μｍが適当であり、特に好ましくは８０〜２５０μｍである。
先ず初めに、電極基板[Ａ]について説明すると、透明フィルム（Ａ）の片
面の表面には、多数の導電性金属線が平行に形成されている。すなわち図３に
おいて、多数の導電性金属線が図面上横方向に平行して形成されている。多
数の導電性金属線は、隣接する２〜６本、好ましくは３〜５本が一緒になって
１つの組となり、１つの導電ラインを形成している。図３では３本の導電性金
属線が一緒になって１つの導電ラインとなっている。導電ラインである組は、
Ｘ‐１、Ｘ‐２、Ｘ‐３、Ｘ‐４、・・・Ｘ‐ｎで示されている。
【００１５】
各組の導電ラインは、それぞれの組において導電性金属線が互いに電気的に
接続するように導電性金属線により網状化したパターンを形成している。すな
わち、図３では網状化している導電性金属線は、説明上点線で示されている。
以下この点線で示されている導電性金属線を“網状化線”と略称することがあ
る、この網状化線は、図３では平行な多数の金属線に対して、梯子状となるよ
うに直角方向に形成されている。しかしこの網状化線は、平行で直線状の金属
線に対して直角方向であることは好ましいことではあるが、必ずしもその必要
はない。或る程度の角度をもって網状化されていてもよい、必要なことは、網
状化線は、各々の組（導電性ライン）の中で、その組を形成している金属線が
互いに電気的に接続して、１つの導電性ラインとなっていればよく、１つの
組と他の組とが電気的に接続していないことが肝要である。つまり、組と組と
の間には、網状化線は存在しない。
各組内の網状化線は、導電性金属線が、部分的にまたは局所的に傷付いたり
或いは破断した場合に、各組の導電ラインが電気的な接続を維持するために
機能している。網状化線は、導電性金属線の長さ方向１０ｍｍに対して１組
当たり、１本〜５本、好ましくは２〜５本であるのが望ましい。
導電性金属線は、幅が１〜１０μm、好ましくは２〜８μｍであるのが望まし
く、その厚みは０．１〜５μｍ、好ましくは、０．１〜４μmであるのが有利
である。また網状化線の幅および厚みは、前記した導電性金属線と同じ範
囲から選択される。
導電性金属線および網状化線は、導電性金属材料が使用され、具体的には
Ｃｕ、Ｎｉ、ＡＬ（アルミ）、Ａｇ、Ｃｒ、これら金属の２種以上よりなる
合金またはこれら金属の複層で積層された構造で形成されたものが挙げられ
る。これらのうち、好ましくはＣｕ、Ａｇであり、特にＣｕが加工性及び価
格の点で有利である。
【００１６】
電気基板[Ａ]は、２〜６本の導電性金属線が１組となって、１つの導電ラ
イン（Ｘ‐１、Ｘ‐２、Ｘ‐３、Ｘ‐４、・・・Ｘ‐ｎ）を形成している。
各組の導電性金属線の数は同じ本数である事が望ましい。図３では３本の
導電性金属線が１組となっている。各組内における導電性金属線の間隔（
中心線と中心線の距離）は１．０〜３ｍｍ好ましくは、１．５〜２．５ｍｍ
であって平行に直線状に配置されている。この導電性金属線の間隔は、前記
範囲内において等間隔であるのが好ましい。
各組における導電性金属線の数は同じ本数であることが望ましく、また各
組における導電性金属線の間隔も、同じ値であることが望ましい。しかし、組
と組との間隔は１．５〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍであることが望まし
く、組と組との間隔は等間隔であるのが有利である。
導電性金属線および網状化線は、透明フィルムの片面にフォトレジスト加
工、フォトエッチング加工により形成させることができる。透明フィルムの
表面に形成されている導電性金属線は、組内における金属線の間隔および組
と組との間隔は、同じ値であること（等間隔であること）が加工の点および
利用しコントロールする点において有利である。
以上電極基板[Ａ]について図３により説明したが、電極基板[Ｂ]も、図３の
[Ｂ]に示されているように、導電性金属線の材料、線の幅と厚み、一組におけ
る導電性金属線の数と間隔、網状化線の形態と数は電極基板[Ａ]で説明した内
容の範囲から選択される。
図３では電極基板[Ｂ]は、多数の導電性金属線が縦方向に平行に且つ、直
線状に形成され、各組の導電ラインが３本の導電性金属線よりなり、各組が
Ｙ‐１、Ｙ‐２、Ｙ‐３、Ｙ‐４およびＹ‐ｎとして示されているが、これ
は後述するように電極基板[Ａ]及び電極基板[Ｂ]を貼り合わせた場合の状態
の理解のためである。
電極基板[Ｂ]は、電極基板[Ａ]と同様に独立して導電性金属線および網状
化線を透明フィルム面上に配置し形成せしめればよい。
【００１７】
前記タッチパネル用構造材料は、前記した電極基板[Ａ]および電極基板[Ｂ]
がそれぞれの導電性金属線が形成されている面が互いに向い合い且つそれぞ
れの導電性金属線の平行する方向が直交するように貼り合わされたもので
あって、両基板は両方の導電性金属線が直接電気的に接触しないように絶縁
性の透明接着剤層を介して貼り合わされている。
図３により説明すると、電極基板[Ａ]と電極基板[Ｂ]とはＺ‐Ｚ’で示す
一点鎖線を中心に内側に折り曲げて重ねたような状態で貼り合せると、両基
板の導電性金属線の平行配列が直交するようになる。
前記タッチパネル用構造材料は、前記したように電極基板[Ａ]および[Ｂ]が
接着剤層を介して貼り合わされた３層構造を有している。そして両基板におけ
る各組における導電ラインの端末から電気的に端子に接続されるが図３には
各々の端末から端子への接続ラインは図示されてはいない。各組からそれぞれ
電気的に端子を介してコントローラへ接続される。
透明接着剤としては、絶縁性であって、透明フィルムを接着しうる接着剤を
使用することができる。例えば酢酸ビニル樹脂接着剤、エチレン・酢酸ビニル
樹脂接着剤、アクリル樹脂接着剤、合成ゴム接着剤、シリコーン樹脂接着剤な
どが挙げられる。これらのうちアクリル樹脂接着剤が好ましく、一般にＯＣ
Ａ（Optical Clear Adhesive）と称されている接着剤が有利に使用される。
前記構造材料は、開口率が８５％以上、好ましくは８７〜９８％、特に好ま
しくは８８〜９６％であることが有利である。開口率が８５％未満になると光
線透過率が低くなり望ましくない。ここで開口率とは構造材料の表面の平面図
における導電性金属線が形成された領域の実質面積を１００とした時、導電性
金属線（網状化線も含めて）が占める合計の面積を除く面積の割合を云う。
【００１８】
（３）ポリウレタンゲル層[III];
ポリウレタンゲル層[III]は、ポリウレタンゲルより形成された層であり、
特に誘電率が５以上、好ましくは６〜１４、より好ましくは６．５〜１３を有する
ポリウレタンゲルより形成された層であるものが有利である。ポリウレタンゲル
層[III]を、透明シート[I]およびタッチパネル[II]の間に介在させた実施態様‐
IIの構造体はポリウレタンゲル層[III]が介在していない実施態様‐Iの構造体に
比べて誘電率が高く表面を指でタッチした時の感度が優れたものとなる。
ポリウレタンゲル層[III]を形成するポリウレタンは、ポリエーテル系、
ポリエステル系およびポリカプロラクトン系のものが好ましい。ポリウレタン
ゲル層[III]の厚みは５０〜３００μｍ、好ましくは８０〜２５０μｍであるの
が有利である。
ポリウレタンゲル層[III]を介在させた場合、ポリウレタンゲルはそれ自体自己
粘着性を有しているため、透明シート[I]およびタッチパネル[II]との接合に
役割を果す利点を有する。
（４）タッチパネル構造体の製造方法;
本発明の一体化された静電容量式タッチパネル構造体は、２枚のガラス板の
周囲にスペーサーを介して２枚のガラス板より形成された空洞を有する成型
容器中に、細線型導電ラインを用いた静電容量式タッチパネル[II]を設置し、
次いで前記容器中において、（ａ）脂環構造を有する多官能ウレタン（メタ）
アクリレート、（ｂ）脂環構造を有する２官能（メタ）アクリレートおよび
（ｃ）光重合開始剤を含有する光重合性組成物を前記タッチパネル[II]上に
注入し、しかる後紫外線を照射することにより製造される。かくして図１に
示す実施態様‐Iの構造体が得られる。
前記製造方法において、静電容量式タッチパネル[II]の上面あるいは下面に
ポリウレタンゲル層[III]を重ねて設置することにより、図２に示す実施態
様‐IIのタッチパネル構造体が製造される。図２は、ポリウレタンゲル層
[III]が静電容量式タッチパネル[II]の上面に設置した場合の構造を示している。
前記した方法により紫外線を照射後、成型容器から一体化された静電容量
式タッチパネル構造体を取出すことができる。
本発明の前記した方法は、成型容器中で透明シート[I]が形成されると共に
目的とする一体化されたタッチパネル構造体が成形されることになるため、
接着剤を使用することを必要としない利点を有している。
しかし、部分的に接着剤を使用しても何ら差しつかえない。
【符号の説明】
【００１９】
[I]        ：      透明シート[I]
[II]       ：      タッチパネル[II]
[III]      ：      ポリウレタンゲル層[III]
[Ａ]       ：      電極基板
[Ｂ]       ：      電極基板
【図１】
2015141577.tif 000003
【図２】
2015141577.tif 000004
【図３】
2015141577.tif 000005