(57)【要約】【課題】方向によって特性差を有するとともに容易に製造できる防振装置と、方向によって特性差を有する防振装置を容易に得ることができる防振装置の製造方法とを、提供する。【解決手段】この発明の防振装置１は、振動発生部及び振動受部のいずれか一方に連結される外筒９と、外筒の内周側に配置され、振動発生部及び振動受部のいずれか他方に連結される、内側部材１１と、内側部材と外筒との間に設けられた弾性体１４と、を備え、内側部材の外周面又は外筒の内周面のうち少なくとも一方は、周方向において、弾性体と接着されている接着部分Ｓ１と、弾性体と当接しているが接着されていない非接着部分Ｓ２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部及び振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、
前記外筒の内周側に配置され、前記振動発生部及び前記振動受部のいずれか他方に連結される、内側部材と、
前記内側部材と前記外筒との間に設けられた弾性体と、
を備え、
前記内側部材の外周面又は前記外筒の内周面のうち少なくとも一方は、周方向において、前記弾性体と接着されている接着部分と、前記弾性体と当接しているが接着されていない非接着部分とを有することを特徴とする、防振装置。
【請求項２】
前記非接着部分は、前記弾性体の前記内側部材の軸方向の全体にわたって延在している、請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
外筒、前記外筒の内周側に配置される内側部材、及び、前記内側部材と前記外筒との間に設けられる弾性体を備えた、防振装置を製造する方法であって、
前記内側部材の外周面又は前記外筒の内周面のうち少なくとも一方である第１周面における、周方向の一部分に、マスキングを施すマスキングステップと、
前記マスキングステップの後、前記第１周面に、接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、
前記外筒、前記内側部材、及び前記弾性体どうしを加硫接着して、前記第１周面に、周方向において、前記弾性体と接着されている接着部分と、前記弾性体と当接しているが接着されていない非接着部分とを形成する、加硫接着ステップと、
を含むことを特徴とする、防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車等に用いられる防振装置及び防振装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の防振装置として、インナ軸部材とその外周側に離隔配置されたアウタ筒部材とを本体ゴム弾性体で連結すると共に、本体ゴム弾性体に対して、インナ軸部材を挟んで所定の軸直角方向で対向位置する両側部分に、軸方向に延びるすぐり穴を設けた、防振ブッシュが知られている（例えば、特許文献１）。本体ゴム弾性体にこのようなすぐり穴を設けることによって、軸方向に直角な平面内においてすぐり穴どうしが対向する方向とこれと直交する方向とで、防振装置の特性差をつけることができる。また、軸直角方向でのすぐり穴の厚さを調整することによって、振動が入力されてから一方のすぐり穴が閉じて本体ゴム弾性体のストッパー機能が発揮されるまでに要する、インナ軸部材とアウタ筒部材との相対変位量を、調整できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2001-336575号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、所望の特性を得るために、本体ゴム弾性体に形成されるすぐり穴の上記軸直角方向での厚さを、例えば０mm〜数mm等と非常に薄くする場合、すぐり穴を形成する加硫モールド部分の厚さも同様に非常に薄くする必要がある。この場合、加硫モールドの脱型時や管理時などで、その加硫モールド部分が変形し得るという、製造上の懸念点があった。
【０００５】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、方向によって特性差を有するとともに容易に製造できる防振装置と、方向によって特性差を有する防振装置を容易に得ることができる防振装置の製造方法とを、提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の防振装置は、振動発生部及び振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、前記外筒の内周側に配置され、前記振動発生部及び前記振動受部のいずれか他方に連結される、内側部材と、前記内側部材と前記外筒との間に設けられた弾性体と、を備え、前記内側部材の外周面又は前記外筒の内周面のうち少なくとも一方は、周方向において、前記弾性体と接着されている接着部分と、前記弾性体と当接しているが接着されていない非接着部分とを有することを特徴とする。
この発明の防振装置によれば、方向によって特性差を付けるとともに、容易に製造できる。
【０００７】
この発明の防振装置において、前記非接着部分は、前記弾性体の前記内側部材の軸方向の全体にわたって延在しているのが好ましい。この構成によれば、より確実に、方向によって特性差を付けることができる。
【０００８】
この発明の防振装置の製造方法は、外筒、前記外筒の内周側に配置される内側部材、及び、前記内側部材と前記外筒との間に設けられる弾性体を備えた、防振装置を製造する方法であって、前記内側部材の外周面又は前記外筒の内周面のうち少なくとも一方である第１周面における、周方向の一部分に、マスキングを施すマスキングステップと、前記マスキングステップの後、前記第１周面に、接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、前記外筒、前記内側部材、及び前記弾性体どうしを加硫接着して、前記第１周面に、周方向において、前記弾性体と接着されている接着部分と、前記弾性体と当接しているが接着されていない非接着部分とを形成する、加硫接着ステップと、を含むことを特徴とする。
この発明の防振装置の製造方法によれば、方向によって特性差を有する防振装置を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、方向によって特性差を有するとともに容易に製造できる防振装置と、方向によって特性差を有する防振装置を容易に得ることができる防振装置の製造方法とを、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の防振装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の防振装置の製造方法の一実施形態におけるマスキングステップの一例を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る防振装置及び防振装置の製造方法の実施形態を例示説明する。
図１は、この発明の防振装置の一実施形態を示している。本実施形態の防振装置１は、例えば自動車用のブッシュやエンジンマウント等として構成されるものであり、外筒９と、外筒９の内周側に配置された内側部材１１と、内側部材１１と外筒９との間に設けられた弾性体１４とを備えている。内側部材１１は、本例では筒状に構成されているが、中実なシャフトとして構成されてもよい。外筒９は、振動発生部（エンジン等）及び振動受部（車体等）のいずれか一方に連結され、内側部材１１は、振動発生部及び振動受部のいずれか他方に連結される。
本例において、外筒９は、外周側外筒１２と、外周側外筒１２の内周面に圧入された内周側外筒１３とを含んでいる。しかし、外筒９は、１つの筒状部材から構成されてもよい。
本例において、弾性体１４は、ゴム等の弾性材料から構成されており、軸方向に延在する貫通穴や窪み（軸方向に貫通していない穴。以下同じ。）等（以下、単に「穴」という。）を有さず、中実である。
【００１２】
以下の説明では、内側部材１１の軸方向（以下、単に「軸方向」ともいう。）に対して直角な平面内で互いに直交する２つの方向を、それぞれ「第１軸直角方向Ｄ１」、「第２軸直角方向Ｄ２」という。
【００１３】
本例では、内側部材１１の外周面が、周方向において、弾性体１４と接着されている（図の例では２つの）接着部分Ｓ１と、弾性体１４と当接しているが接着されていない（図の例では２つの）非接着部分Ｓ２とを、有している。ここで、「弾性体１４と当接している」とは、振動の入力が無いときの状態を指しており、振動入力時には、非接着部分Ｓ２の少なくとも一部が弾性体１４と非接触状態となり得る。
２つの非接着部分Ｓ２は、内側部材１１の中心軸線を間に挟んだ第２軸直角方向Ｄ２の両側に配置されており、それぞれ、内側部材１１の中心軸線を通るとともに第２軸直角方向Ｄ２に沿う第２軸直角平面Ｐ２を中心として、周方向に所定長さにわたって延在している。一方、２つの接着部分Ｓ１は、２つの非接着部分Ｓ２どうしを周方向に連結するように、内側部材１１の中心軸線を間に挟んだ第１軸直角方向Ｄ１の両側に配置されており、それぞれ、内側部材１１の中心軸線を通るとともに第１軸直角方向Ｄ１に沿う第１軸直角平面Ｐ１を中心として、周方向に所定長さにわたって延在している。また、本例では、接着部分Ｓ１及び非接着部分Ｓ２が、それぞれ弾性体１４の、内側部材１１の軸方向の全体にわたって延在している。
【００１４】
このように構成された防振装置１においては、非接着部分Ｓ２に隣接する弾性体１４の部分が、接着部分Ｓ１に隣接する弾性体１４の部分よりも、内側部材１１に対して変位しやすくなるので、第１軸直角方向Ｄ１と第２軸直角方向Ｄ２とで防振装置１の特性差をつけることができる。非接着部分Ｓ２を設けたことによって得られる、方向による特性差は、仮に、非接着部分Ｓ２を設けずに、弾性体１４内の、非接着部分Ｓ２を径方向へ投影した領域に、軸直角方向（軸方向に対して直角な方向。）での厚みが非常に薄い穴を設けた場合に得られる特性差と、ほぼ同等となる。したがって、本実施形態によれば、弾性体１４にこのような穴を設けることなく、第１軸直角方向Ｄ１と第２軸直角方向Ｄ２とで防振装置１の特性を異ならせることができる。
【００１５】
つぎに、本発明に係る防振装置の製造方法の一実施形態を説明する。この製造方法は、上述した防振装置を得るのに用いることができる。以下の説明では、図１の防振装置１を製造する場合について説明する。まず、図２に示すように、内側部材１１の外周面（第１周面）における、周方向の一部分（本例では、内側部材１１の中心軸線を間に挟んだ第２軸直角方向Ｄ２の両側の部分。）に、マスキングテープ２０を貼ることにより、マスキングを施す（マスキングステップ）。マスキングステップの後、内側部材１１の外周面と内周側外筒１３の内周面とに、接着剤を塗布する（接着剤塗布ステップ）。接着剤の塗布は、例えばスプレー塗布や刷毛塗り等により行う。接着剤塗布ステップの後、マスキングテープ２０を剥がし、通常の方法で内周側外筒１３、内側部材１１、及び弾性体１４どうしを加硫接着する（加硫接着ステップ）。そして、互いに加硫接着された内周側外筒１３、内側部材１１、及び弾性体１４を、外周側外筒１２内へ圧入する（圧入ステップ）。
このようにして製造された防振装置１においては、内側部材１１の外周面におけるマスキングを施した部分のうち、弾性体１４との当接部分に、非接着部分Ｓ２が形成され、内側部材１１の外周面におけるその他の部分のうち、弾性体１４との当接部分に、接着部分Ｓ１が形成されることとなる。
【００１６】
このように、本実施形態の防振装置１及び防振装置１の製造方法によれば、厚さが非常に薄い穴を弾性体１４に形成することなく（ひいては厚さが非常に薄い加硫モールドを用いることなく）、容易に、方向によって特性差のある防振装置１を製造できる。
【００１７】
なお、外筒９が１つの筒状部材からなる場合は、圧入ステップを省略する。
【００１８】
防振装置１の構成は、図１の例のものに限られない。例えば、非接着部分は、要求される特性に応じて、互いに交わる複数の軸直角方向で特性差がつけられるように配置されればよい。また、非接着部分は、要求される特性に応じて、周方向における任意の領域に任意の数だけ設けてよく、その周方向に沿う長さも任意の長さとすることができる。
【００１９】
また、内側部材１１の外周面ではなく、外筒９の内周面（第１周面）が、周方向において、弾性体１４と接着されている接着部分と、弾性体１４と当接しているが接着されていない非接着部分とを、有してもよい。ただし、外筒９の内周面に非接着部分を設けた場合、この非接着部分に隣接する弾性体１４の部分は凹状に湾曲した非接着部分によって周方向の変位が若干抑制され得るのに対し、本例のように内側部材１１の外周面に非接着部分Ｓ２を設けた場合は、この非接着部分Ｓ２に隣接する弾性体１４の部分が凸状に湾曲した非接着部分Ｓ２の周りを周方向に変位し易くなる。したがって、本例のように内側部材１１の外周面に非接着部分Ｓ２を設けた場合の方が、方向による特性差をより大きく付けることができる。また、製造面からも、内側部材１１の外周面に非接着部分Ｓ２を設ける場合のほうが、マスキングステップをより容易に実施できるので、有利である。
また、内側部材１１の外周面及び外筒９の内周面の両方（第１周面）が、周方向において、弾性体１４と接着されている接着部分と、弾性体１４と当接しているが接着されていない非接着部分とを、有してもよい。
【００２０】
また、非接着部分Ｓ２は、要求される特性に応じて、内側部材１１の外周面又は外筒９の内周面のうち少なくとも一方（第１周面）における任意の周方向部分において、弾性体１４の、内側部材１１の軸方向の一部分（例えば、軸方向両端部分）のみにわたって延在してもよい。この場合、当該周方向部分において、接着部分Ｓ１が、弾性体１４の、内側部材１１の軸方向の残りの部分（例えば、軸方向中間部分）にわたって延在することとなる。
ただし、本例のように、接着部分Ｓ１及び非接着部分Ｓ２を、それぞれ弾性体１４の、内側部材１１の軸方向の全体にわたって延在させる場合は、より確実に、方向によって防振装置１の特性差を付けることができる。
【００２１】
本例のように非接着部分Ｓ２を弾性体１４の軸方向の全体にわたって延在させる場合、内側部材１１及び外筒９に対する弾性体１４の接着強度の観点から、１つ又は複数の非接着部分Ｓ２の周方向長さの合計が、非接着部分Ｓ２が設けられた内側部材１１の外周面又は外筒９の内周面（第１周面）の周方向全体長さの半分以下とすることが好ましい。
また、本例のように非接着部分Ｓ２を弾性体１４の軸方向の全体にわたって延在させる場合で、かつ、内側部材１１の外周面及び外筒９の内周面の両方（第１周面）に非接着部分を設ける場合は、内側部材１１の外周面に設けられた非接着部分の周方向長さの合計を、内側部材１１の外周面の周方向全体長さの半分以下とし、かつ、外筒９の内周面に設けられた非接着部分の周方向長さの合計を、外筒９の内周面の周方向全体長さの半分以下とすることが好ましい。
【００２２】
弾性体１４には、軸方向に延在する貫通穴や窪みを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明による防振装置及び防振装置の製造方法は、例えば自動車等に用いられるブッシュやマウント等に利用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１：防振装置、  ９：外筒、  １１：内側部材、  １２：外周側外筒（外筒）、  １３：内周側外筒（外筒）、  １４：弾性体、  ２０：マスキングテープ、  Ｓ１：接着部分、  Ｓ２：非接着部分、  Ｄ１：第１軸直角方向、  Ｄ２：第２軸直角方向、  Ｐ１：第１軸直角平面、  Ｐ２：第２軸直角平面
【図１】
2015206436.tif 000003
【図２】
2015206436.tif 000004