(57)【要約】【課題】線条体と、線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成る結節網体において、線条体に金属素線から成るロープ体を用いながら緩みのない結節部を有する結節網体の破網強度と耐腐食性と耐候性を向上させる技術課題が存在する。【解決手段】金属素線から成るロープ体の機械的強度特性に大きく影響される線条体の機械的強度特性を、被覆体のもつ機械的強度特性を利用して、製網に好適なプラトーを有する非線形特性を有する線条体に改質して、結節部を有する結節網体の破網強度と、自然環境に対する耐久性を飛躍的に向上させることができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結節網体に用いる線条体であって、
前記線条体は、ロープ体と前記ロープ体の外周を包被する結晶性熱可塑性樹脂を主成分とする被覆体を備え、
前記ロープ体は、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合したものであり、
前記線条体の引張破断伸びは、前記ロープ体の引張破断伸びよりも小さく、かつ、前記線条体の引張破断力は、前記ロープ体の引張破断力よりも大きく、
前記線条体は、引張破断伸びの増加とともに、引張破断力が直線的に増大し、その後緩やかに増大して台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性を有する
ことを特徴とする線条体。
【請求項２】
前記ロープ体の引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下であり、
前記被覆体の引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下であり、
前記線条体の引張破断伸びが前記ロープ体の引張破断伸びの０．４５倍以上０．７５倍以下であり、前記線条体の引張破断力が前記ロープ体の引張破断力の１．０３倍以上１．２０倍以下であり、
前記線条体は、引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性を有する
ことを特徴とする請求項１記載の線条体。
【請求項３】
前記ロープ体は、スパイラルロープであり、
前記金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下であり、
前記被覆体は、紫外線吸収剤を含有した結晶性熱可塑性樹脂である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の線条体。
【請求項４】
前記ロープ体のスパイラルロープは、前記金属素線が７本以上１９本以下で、前記金属素線の化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下であり、
前記被覆体は、前記結晶性熱可塑性樹脂がポリアミドで、前記紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、又は、ヒドロキシベンゾフェノン系化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有した
ことを特徴とする請求項３記載の線条体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の線条体を複数本用いて、結節部を有して製網して成る結節網体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防獣用、又は防鳥用等の防護用の結節網体に用いる線条体と、この線条体を用いて製網して成る結節網体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来防獣用、又は防鳥用等に用いられる防護用の網体は、例えば鹿、野兎、野鳥等の野生動物の侵入を防ぐ為、樹脂線、又は金属線、並びに樹脂線に金属線を混入した紐体等を用いて製網し、支柱間に張設した網体として用いられている。
【０００３】
かかる場合において、野生動物による破網を防ぐ強度と、地形の起伏に応じて張設できる柔軟性と、屋外設置の為に降雨、潮風等からの耐腐食性と、自然光からの耐候性と、自然環境に対する耐久性、並びに、製網のし易さが要求される。
【０００４】
特許文献１には、合成繊維にステンレス線等の金属線を混入して製網して成る防獣ネットが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、ステンレス鋼の金属線を用いて製網して成るネット及びその製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９３３３７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−６３９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の防獣ネットは、合成繊維にステンレス線等の金属線を混入して成る編地と合成繊維のみから成る編地とをそれぞれ組み合わせてネットとし、張りロープとの擦れによる編地の破断防止と、野生動物による破網防止を図る技術内容である。
【０００８】
特許文献２に記載のネット及びその製造方法は、少なくとも１本のステンレス鋼線を用い、又は少なくとも１本のポリエチレン等の樹脂線を用いて撚り合わせた線材の外周に樹脂材による被覆部を設けた紐体を用いて製網し、ネットの耐熱性と強度の向上を図る技術内容である。
【０００９】
そして、特許文献１、２いずれも金属線と樹脂材との異材質の組合せの編地、又は紐体でありながら、金属線と樹脂材とではそれぞれ機械的強度特性は大きく異なり、この異なる機械的強度特性を把握して、この特性を利用する技術記載はない。又、金属線を用いて結節部を有する網体に製網する場合に、金属線と樹脂材の大きく異なる機械的強度特性の相関関係を解析して、製網に必要な機械的強度特性を有する金属線混入の合成繊維、又は紐体とする技術記載はない。
さらに、樹脂材のもつ特定の機械的強度特性を利用して、金属線の機械的強度特性で大きく影響される編地、又は紐体のもつ機械的強度特性を、緩みのない結節部を有する結節網体の製網に好適な機械的強度特性へと改質する新たな技術思想については、何ら記載されていない。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、製網時の網体の破断防止と網目の変形防止、並びに、柔軟性向上による設置の容易性と、野生動物の侵入防止、及び自然環境に対する耐腐食性、耐候性を備え、耐久性を飛躍的に向上させた線条体と、緩みのない結節部を有する結節網体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する為、本発明の結節網体に用いる線条体は、ロープ体とロープ体の外周を包被する被覆体から成る。ロープ体は、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合し、被覆体は、結晶性熱可塑性樹脂である。
【００１２】
そして、ロープ体の外周に被覆体を包被することにより、線条体の引張破断伸びをロープ体の引張破断伸びよりも小さくし、かつ、線条体の引張破断力をロープ体の引張破断力よりも大きくし、線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、引張破断力が直線的に増大し、その後緩やかに増大して台地状の横ばい状態となった後に破断に至るという、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする。
【００１３】
ロープ体は、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下である。被覆体は、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下である。
【００１４】
そして、ロープ体の外周に被覆体を包被することにより、線条体の引張破断伸びを、ロープ体の引張破断伸びの０．４５倍以上０．７５倍以下とし、線条体の引張破断力を、ロープ体の引張破断力の１．０３倍以上１．２０倍以下とする。
線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至るという、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする。
【００１５】
ロープ体は、金属素線を複数本用いて撚合したスパイラルロープである。金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下である。被覆体は、紫外線吸収剤を含有した結晶性熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
ロープ体のスパイラルロープは、金属素線が７本以上１９本以下で、金属素線の化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下である。被覆体は、結晶性熱可塑性樹脂がポリアミドで、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、又はヒドロキシベンゾフェノン系
化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有したことを特徴とする。
【００１７】
又、上記目的を達成する為、本発明の結節網体は、前記線条体を複数本用いて、結節部を有して製網して成る結節網体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の結節網体に用いる線条体と結節網体のうち、線条体は、ロープ体とロープ体の外周を包被する被覆体から成る。ロープ体は、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合する。被覆体は、結晶性熱可塑性樹脂である。
ロープ体の外周に被覆体を包被することにより、線条体の引張破断伸びをロープ体の引張破断伸びよりも小さくし、かつ、線条体の引張破断力をロープ体の引張破断力よりも大きくして改質し、線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、引張破断力が直線的に増大し、その後緩やかに増大して台地状の横ばい状態となった後に破断に至るという、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする。
これにより、製網に適した、特に後述する結節部を有する結節網体に好適な線条体とすることにより、製網時の破断防止と網目の変形防止と結節部の緩み防止を図ることができる。
【００１９】
そして、この線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成る結節網体とすることを特徴とする。これにより、結節網体の柔軟性向上による張設の容易性と、野生動物の侵入防止と、自然環境に対する耐腐食性と耐候性を備え、耐久性を飛躍的に向上させることができる。
【００２０】
線条体を構成するロープ体は、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合し、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下であることを特徴とする。
これにより、縮径伸線加工が容易な１ｍｍ以下の細線のステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合し、製網可能な引張破断伸びと引張破断力を有するロープ体を得ることができる。
【００２１】
又、線条体を構成する被覆体は、結晶性熱可塑性樹脂で、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下であることを特徴とする。
これにより、結晶化度の調整により容易に改質した被覆体の特定の機械的強度特性を利用して、緩みのない結節部を有する結節網体の製網に好適な機械的強度特性を有する線条体へ改質させることができる。
【００２２】
そして、ロープ体の外周に前記被覆体を包被することにより、線条体の引張破断伸びを、ロープ体の引張破断伸びの０．４５倍以上０．７５倍以下とし、線条体の引張破断力を、ロープ体の引張破断力の１．０３倍以上１．２０倍以下として、それぞれの機械的強度特性を一定範囲に限定して改質し、線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、
引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至るという、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする。
これにより、ロープ体の機械的強度特性を、特定の機械的強度特性をもつ被覆体の物性
を利用して製網に適した、特に後述する結節部を有する結節網体に好適な線条体とすることにより、製網時の破断防止と網目の変形防止と結節部の緩み防止を図ることができる。
【００２３】
ロープ体は、金属素線を複数本用いて撚合したスパイラルロープである。金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下とし、被覆体は、紫外線吸収剤を含有した結晶性熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
これにより、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合したロープ構成のうち、引張破断伸びを低減させた撚り構成のスパイラルロープとし、結節網体として、より製網可能な引張破断伸びと引張破断力を有するロープ体を得ることができる。
そして、金属素線の化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下から成るロープ体と、紫外線吸収剤を含有した結晶性熱可塑性樹脂の被覆体とを併用することにより、自然環境に対する耐腐食性、耐候性を備え、耐久性を向上させた緩みのない結節部を有する結節網体に用いる線条体を得ることができる。
【００２４】
ロープ体のスパイラルロープは、金属素線の本数が７本以上１９本以下で、金属素線の化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下とし、被覆体は、前記結晶性熱可塑性樹脂がポリアミドで、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、又は、ヒドロキシベンゾフェノン系化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有したことを特徴とする。
これにより、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を用いて撚合
してスパイラルロープとした場合に、ロープ体の引張破断伸びをより低減させて、引張破断力をより向上させる金属素線の本数を限定したロープ体の構成とし、結節網体としてさらに製網可能な引張破断伸びと引張破断力を有する線条体を得ることができる。
さらに、低炭素含有のオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線から成るロープ体と、ポリアミドの混練に適した特定の紫外線吸収剤を含有した被覆体とを併用することにより、自然環境に対する耐腐食性、耐候性を備え、より耐久性を向上させた緩みのない結節部を有する結節網体に用いる線条体を得ることができる。
【００２５】
前記線条体を複数本用いて、結節部を有して製網して成る結節網体であることを特徴とする。
これにより、製網時の破断防止と網目の変形防止等を図ることができる線条体を得て、結節部を有する結節網体とすることにより、柔軟性向上による張設の容易性と、野生動物からの破網防止と、自然環境に対する耐腐食性と耐候性を備え、耐久性を飛躍的に向上させた緩みのない結節部を有する結節網体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１の線条体の一部を切り欠いた正面図と断面図を示す。
【図２】線条体を構成するロープ体の機械的強度特性を示す。
【図３】本発明の実施の形態２の線条体を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３の線条体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４の線条体を用いた結節網体の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下本発明の結節網体に用いる線条体と結節網体の実施形態について説明する。
【００２８】
実施の形態１．
図１は、本発明の第１実施形態の線条体１を示し、図１（イ）は、線条体１の一部を切り欠いた正面図を示し、図１（ロ）は、図１（イ）の線条体１のａ−ａ断面図を示す。
線条体１は、ロープ体２と、ロープ体２の外周を包被する被覆体３を備える。
ロープ体２は、線直径ｄ０が０．１３ｍｍの芯材の金属素線２Ａの外側に線直径ｄ１が０．１１ｍｍの側材の金属素線２Ｂを６本用いて、外径Ｄ０が０．３３ｍｍで、より長さＰが３．３ｍｍに撚線機を用いて撚合した、後述する撚り構成が１×７のスパイラルロープである。
そしてロープ体２の外周に押出し成形等により被覆体３を形成し、外径Ｄ１が０．７５ｍｍの線条体１とする。
【００２９】
ここでいうスパイラルロープとは、３本以上の金属素線を撚り合わせ、ストランド（束）としたロープのことをいい、ｎを金属素線の本数とすると、撚り構成の呼び名は（１×ｎ）である。第１実施形態の線条体１は、７本の金属素線２Ａ、２Ｂを用いている為、撚り構成の呼び名は１×７である。又、後述する図３に示す第２実施形態の線条体１１のロープ体２２の撚り構成は１×１９である。
ストランドロープとは、３本以上のストランドを撚り合わせたロープのことをいい、ｍをストランドの総数、ｎをストランド内の金属素線の本数とすると、撚り構成の呼び名は（ｍ×ｎ）である。又、後述する図４に示す第３実施形態の線条体１１１のロープ体２２２はストランドの総数ｍが７束で、１束のストランド内の金属素線の本数ｎが７本であることから、撚り構成は７×７である。
【００３０】
本発明のロープ体は、スパイラルロープ、又はストランドロープのいずれを用いてもよいがスパイラルロープを用いるほうが好ましい。この理由は、ストランドロープの場合には、柔軟性は向上するが引張破断伸びがスパイラルロープよりも大きく、かつ、引張破断力は低く、製網加工がやや困難になるからである。
【００３１】
ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂは、９００℃以上１１５０℃以下で、３０秒から２時間、固溶化熱処理を行う。この熱処理により、線直径ｄ０が０．１３ｍｍの芯材の金属素線２Ａは、引張破断伸び（ＪＩＳ３５４０）が４２％、引張破断強度（ＪＩＳ３５４０）は７３３ＭＰａという特性を得た。また、線直径ｄ１が０．１１ｍｍの側材の金属素線２Ｂは、引張破断伸びが３４％で、引張破断強度は６６３ＭＰａという特性を得た。
そして数多くの実験結果によって導出された金属素線２Ａ、２Ｂの引張破断伸びや引張破断強度に要求される上下限値を考慮すると、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下のオーステナイト系ステンレス鋼線が金属素線２Ａ、２Ｂとして適切である。この理由は、縮径伸線加工中に生じた炭化物を固溶化させて完全に近いオーステナイト系ステンレス組織から成る金属素線２Ａ、２Ｂで構成されるロープ体２を備えた線条体１が、結節網体として製網に最適な特性である、引張破断伸びが大きく、かつ、一定の引張破断力を有する為である。
【００３２】
ここで芯材の金属素線２Ａの線直径ｄ０を０．１３ｍｍとし、側材の金属素線２Ｂの線直径ｄ１を０．１１ｍｍとした。このように芯材の線直径ｄ０を側材の線直径ｄ１よりも太くして、引張破断強度を向上させた理由は、ロープ体２に引張力が加わると直線状に配置された芯材の金属素線２Ａに加わる引張力が、スパイラル状に配置された側材の１本の金属素線２Ｂよりも大きくなり、芯材の金属素線２Ａに加わる引張力の増大によるロープ体２の早期破断を防ぐ為である。好ましくは、芯材の金属素線２Ａの線直径は側材の金属素線２Ｂの線直径よりも１０％以上３０％以下太くして、より好ましくは１５％以上２５％以下である。
第１実施形態では、芯材の金属素線２Ａの線直径ｄ０は側材の金属素線２Ｂの線直径ｄ１よりも約１８％太くしている。
【００３３】
又、ロープ体のより長さＰは、ロープ体２の外径Ｄ０の６倍以上１２倍以下が好ましく、より好ましくは８倍以上１２倍以下である。この理由は、前記下限値を下回れば、側材の金属素線２Ｂどうしが相互に圧縮力を受けて外方へ浮き上がり易くなるとともに、引張破断伸びが増大するためである。又、前記範囲を上回れば、側材の金属素線２Ｂの隣接線間に不均一な隙間が発生しやすくなり、型崩れが起こり易くなるからである。
本発明の第１実施形態では、より長さＰは３．３ｍｍで、外径Ｄ０の１０倍であり、前記範囲内である。
【００３４】
金属素線２Ａ、２Ｂを用いて撚り構成が１×７で、外径Ｄ０が０．３３ｍｍのロープ体２は、引張破断伸びが３８％で、引張破断力が５２Ｎである。
そして、数多くの実験結果から得られた引張破断伸びや引張破断力に要求される上下限値を考慮すると、ロープ体２の引張破断伸びは３０％以上５０％以下で、引張破断力は４０Ｎ以上７５Ｎ以下が適切である。この理由は、結節網体の結節部を有する結節網体の製網可能な引張破断伸びと引張破断力を併せもつ適切な特性を有するロープ体２を得る為である。
【００３５】
被覆体３は、引張降伏点伸び（ＡＳＴＭ．Ｄ６３８）が５０％で、引張降伏点強度（Ａ
ＳＴＭ．Ｄ６３８）が２３ＭＰａの結晶性熱可塑性樹脂を主成分とする。
ロープ体２の外周を構成する側材の金属素線２Ｂの外周面に、このロープ体２を密着状に形成して、外径Ｄ１が０．７５ｍｍである線状体１を得る。
そして、数多くの実験結果から得られた結晶性熱可塑性樹脂の引張降伏点伸びおよび引張降伏点強度の上下限値を考慮すると、結晶性熱可塑性樹脂の引張降伏点伸びは３０％以上５０％以下で、引張降伏点強度は１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下が適切である。この理由は、被覆体３を構成する結晶性熱可塑性樹脂のもつ機械的強度特性と金属素線の撚合であるロープ体２の機械的強度特性とを組合せることで、線条体１の機械的強度特性を、緩みのない結節部を有する結節網体の製網に好適な特性にする為である。
【００３６】
結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（６、６６、１２、６-１２等）、ポリプロピレンエラストマー、ポリアミド（６、６６、１２、６-１２等）エラストマー等が使用可能であり、好ましくはポリアミド１２、又はポリアミド１２エラストマーである。第１実施形態では、ポリアミド１２エラストマーを用いている。この結晶性可塑性樹脂を用いる理由は、結晶化度の調整により容易に改質でき、所望の引張降伏点伸びと引張降伏点強度の機械的強度特性を有する樹脂材質が得られるからである。
そして第１実施形態のポリアミド１２エラストマーは、比重が１．０２で、吸水率が０．７％（６５％ＲＨ、２０℃）で、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ．Ｄ７９０）が２００ＭＰａ以上４５０ＭＰａ以下で、ＩＺＯＤ衝撃強度（ＡＳＴＭ．Ｄ２５６Ａ法、ノッチ付、乾燥時）では破断しない、という特性をもつ。
【００３７】
次に図２は、第１実施形態の線条体１と、線条体１を構成するロープ体２の引張破断伸び（％）と引張破断力（Ｎ）の関係を示し、図示符号Ａは線条体１を、図示符号Ｂはロープ体２を示す。
前記したように、ロープ体２（図示符号Ｂ）の引張破断伸びは３８％であり、引張破断力は５２Ｎである。又、線条体１（図示符号Ａ）の引張破断伸びは２４％であり、引張破断力は５９Ｎである。この結果より、ロープ体２の外周を包被する被覆体３として、結晶性熱可塑性樹脂のポリアミド１２エラストマーを用いることにより、線条体１の引張破断伸びをロープ体２の引張破断伸びに対して、約０．６３倍に抑制できた。また、線条体１の引張破断力をロープ体２の引張破断力に対して約１．１３倍に向上できた。
そして、線条体１の引張破断伸びと引張破断力の特性として、「プラトーを有する非線形特性」を得た。すなわち、引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが概ね２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後引張破断伸びが概ね１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが概ね１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る線条体１の特性を得た。このような、プラトーを有する非線形特性を有する線条体１を用いることにより、後述する結節網体の結節部に緩みがない結びを可能とすることができる。
【００３８】
以上のように、ロープ体２とこのロープ体の外周を包被する被覆体３とを備えた線条体１は、その引張破断伸びがロープ体の引張破断伸びよりも小さく、且つ引張破断力がロープ体の引張破断力よりも大きい特性を得ることができた。そして、引張破断伸びの増加とともに、引張破断力が直線的に増大し、その後緩やかに増大して台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、いわゆるプラトーを有する非線形特性を得ることができた。
このような特性が得られる理由は、被覆体３は、結晶性熱可塑性樹脂を主成分として結晶化度の調整により特定の機械的強度を有し、ロープ体２は、固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼線を複数本用いて撚合して一定の機械的強度を有し、そして被覆体３を、金属素線の撚合による外周が凸凹状のロープ体２に密着状に包被することにより、被覆体３とロープ体２のそれぞれの機械的強度特性と、外周が凸凹状のロープ体２とのアンカー効果による相乗効果によると考えられる。
そして、前記線条体１の引張破断伸びと引張破断力に関する数多くの実験結果を考慮すると、線条体１の引張破断伸びをロープ体２の引張破断伸びに対して０．４５倍以上０．７５倍以下とし、線条体１の引張破断力をロープ体２の引張破断力に対して１．０３倍以上１．２０倍以下とすることで、さらに結節網体の結節に適切な線状体１を得られることが分かった。この理由は、前記下限値を上回れば、引張破断伸びが増加して、後述する製網時に上鈎に線条体１を引っ掛けてループを形成する際に断線し難くなり、かつ、引張破断力が増加して後述する製網時に下鈎に線条体１を引っ掛けたまま後退して別のループを形成しようとする際に、線条体１の断線が発生し難くなるからである。
又、前記上限値を下回れば、引張破断伸びが減少して、後述する製網時に上鈎に線条体１を引っ掛けてループを形成する際に、ループ形状が揃い、均一な角目状、又は菱目状の網目を形成することは容易となり、かつ、引張破断力が減少することで、剛性が小さくなるため、曲げ変形に反発しようとする線条体１のスプリングバック特性により結節部の結び目が緩むといった問題が抑制されるからである。
そして、前記上下限値の範囲により、結節網体の結節部に必要な柔軟性と、緩むことのない結びをより確実に行うことを可能とできる。
【００３９】
次に、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂの化学組成としては、Ｃが０．０１％以上０．０８％以下、Ｃｒが１６％以上１８％以下、そして、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下であることが望ましい。例えば、ＳＵＳ３１６等である。Ｃを０．０８％以下とすることにより、炭化物の生成を抑制し、かつ、ＣｒとＭｏを前記範囲内で添加することにより機械的強度特性を低下させずに耐腐食性と耐酸性を高めることができる。
又、被覆体３としては、主成分である結晶性熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤を含有させることで自然光に対する対候性を向上させることができる。
そして、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂの化学組成の最適化と、被覆体３に対する紫外線吸収剤の添加を併用することにより、線条体１の、特に塩害等による耐腐食性の向上と、自然光からの耐候性を向上させて、自然環境に対する全般的な耐久性を向上させることができる。
【００４０】
そして好ましくは、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂの化学組成としては、Ｃが０．０１％以上０．０３％以下である。例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ等である。被覆体３に用いる結晶性熱可塑性樹脂は、ポリアミド、又はポリアミドエラストマーを用い、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシベンゾフェノン系化合物、又はサリチル酸エステルを０．０１％以上０．２５％以下含有させる。この理由は、金属素線２Ａ、２Ｂの結晶粒界に生ずるクロム炭化物の生成を抑制し、結晶粒界の耐腐食性を向上させ、さらに被覆体３の結晶性熱可塑性樹脂はポリアミド、又はポリアミドエラストマーとしてこれに混錬し易く、かつ、耐候性を発揮するベンゾトリアゾール系化合物等の紫外線吸収剤を含有させて、これらを併用することにより、線条体１の、特に塩害等による耐腐食性をより向上させ、自然光からの耐候性をより向上させて、自然環境に対する耐久性をより向上させることができるためである。
そして又、紫外線吸収剤としては２（２’ヒドロキシ-５-メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物を含有したものがより好ましい。この理由は、ベンゾトリアゾール系化合物は紫外線吸収係数が非常に大きいため、他の紫外線吸収剤の含有量０．２％に対して、わずかに０．０２％の含有量であっても、製品寿命を６倍以上に大きく伸ばすことができるからである。
【００４１】
そして補足すれば、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂは、外観が「鏡面状」であることが望ましい。この理由は、後述する結節網体の蛙又結び等の結節部を形成する際に、線条体１に用いるロープ体２には、大きな引張破断伸び特性が要求されるとともに、下鈎が縦糸を引っ張ったまま後退して別のループを形成する際に、この引張力の耐え得る引張破断強度を必要とするためである。かかる場合に、長手方向に引張力が加わると長手方向と直交方向（径方向）に圧縮力が加わり、金属素線２Ａ、２Ｂの隣接線同士がこの圧縮力を相互に受ける。そして隣接線が鏡面状で、かつ、同一材料である為、隣接線どうしに強い凝着力が作用して摩擦抵抗が増大し、この増大した摩擦抵抗により、引張破断強度を向上させることができるからである。ここでいう「鏡面状」とは、目視、及び触感により凸凹が感知できない程度の表面状態、又は光が反射できる程度の表面状態を意味し、必ずしも鏡のように物が明白に映る状態を意味するのではない。
第１実施形態において、金属素線２Ａ、２Ｂの引張破断強度の総和からロープ体２の引張破断力を算出すると、概ね４７．５Ｎ（９．７×１+６．３×６）となる。これに対して、実際の引張破断力は５２Ｎであることから、前記算出値４７．５Ｎよりも約１０％引張破断力が向上していることになる。これは、ロープ体２が撚り構成で、かつ、撚り合わされた隣接金属素線相互の表面が鏡面状であることにも起因する、と考えられる。
【００４２】
そして、金属素線２Ａ、２Ｂの外観を「鏡面状」とする為には、光輝熱処理を用いることが有効である。この理由は、水素ガス、又は分解アンモニアガス（２５％Ｎ２、７５％Ｈ２）中で熱処理を行う為、金属素線２Ａ、２Ｂの表面の酸化スケールの発生を防いで、高輝度を保つことができるからである。
【００４３】
実施の形態２．
次に図３は、本発明の第２実施形態の線条体１１の断面図を示す。線条体１１は撚り構成が１×１９のロープ体２２と、ロープ体２２の外周を密着状に包被する被覆体３３を備え、外径は実施の形態１における線条体１と同様に０．７５ｍｍである。ロープ体２２に用いる金属素線は、線直径が０．０８ｍｍの金属素線２２Ａの外側に、線直径が０．０６５ｍｍの金属素線２２Ｂを６本撚り合わせ、さらに線直径０．０６５ｍｍの金属素線２２Ｃを１２本撚り合わせて外径を０．３３ｍｍとした、撚り構成が１×１９のスパイラルロープである。尚、被覆体３３は、実施の形態１における被覆体３と同一材料を用いる。
【００４４】
実施の形態３．
次に図４は、本発明の第３実施形態の線条体１１１の断面図を示す。線条体１１１は撚り構成が７×７のロープ体２２２と、ロープ体２２２の外周を密着状に包被する被覆体３３３から成り、外径は前記線条体１と同様に０．７５ｍｍである。ロープ体２２２に用いる金属素線は、線直径が０．０３０ｍｍから０．０４０ｍｍの金属素線を４９本用いて撚り合わせて外径を０．３３ｍｍとし、撚り構成が７×７のストランドロープである。尚、被覆体３３３は、実施の形態１における被覆体３と同一材料を用いる。
【００４５】
なお、以上に示した実施の形態１から３において、線条体１、１１、１１１に用いるロープ体２、２２、２２２は、固溶化熱処理した金属素線を撚合してロープ体としたが、縮径伸線加工して引張破断強度が１５００ＭＰａ以上の金属素線を用いて撚合したのちに、前記熱処理条件で固溶化熱処理を行い、一定範囲の機械的強度特性を有するロープ体２、２２、２２２としてもよい。
つまり、結節網体に用いる線条体において、前記線条体は、ロープ体と前記ロープ体の外周を包被する被覆体から成り、前記ロープ体は、縮径伸線加工して引張破断強度が１５００ＭＰａ以上３５００ＭＰａのオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線を複数本用いて撚合してロープ体とした後に固溶化熱処理を行い、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下とし、前記被覆体は、結晶性熱可塑性樹脂で、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下とし、前記ロープ体の外周に前記被覆体を包被することにより、前記線条体の引張破断伸びを、前記ロープ体の引張破断伸びの０．４５倍以上０．７５倍以下とし、前記線条体の引張破断力を、前記ロープ体の引張破断力の１．０３倍以上１．２０倍以下とし、前記線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、引張破断力が直線的に増大し、その後緩やかに増大して台地状の横ばい状態となった後に破断に至るという、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする線条体である。
そして結節網体についても同様に、前記線条体を用いて結節部を有して製網して成る結節網体である。
これにより、ロープ体の撚合作業を容易にして、ロープ体の機械的強度特性を、特定の機械的強度特性をもつ被覆体の機械的強度特性を利用して、製網に適した、特に後述する結節部を有する結節網体に好適なプラトーを有する非線形特性の線条体とすることにより、製網時の破断防止と網目の変形防止と結節部の緩み防止を図ることができる。
【００４６】
実施の形態４．
次に図５は、本発明の線条体１、６を用いて製網し、結節部５を有する結節網体４を示し、図５（ロ）は、結節部５の結節結び方法の拡大図を示す。
【００４７】
図５（イ）は、網目の一辺の長さが２０ｍｍから２００ｍｍの角目状で、線条体１と線条体６とで結節部５を形成する結節網体４を示す。尚、線条体１と線条体６とは同一仕様である。
図５（ロ）は、線条体１と線条体６を用いて、結節部５の結節結びの方法が蛙又結びを示し、固く締める前の拡大図である。結節部５の結節結びは、蛙又結びに限られず、二重蛙又結び、本目結び等を用いてもよいが、蛙又結びが好ましい。この理由は、二重蛙又結びは、蛙又結びを二重巻きにした方法で、蛙又結びよりも、より引張破断伸びと塑性変形性能が要求され、結節部５で引張破断力が低下し易く、又、本目結びでは、線条体１、６の曲げ変形に反発しようとするスプリングバック特性により角目状の網目の目ずれが発生し、角目形状の大きさが不均一となり易くなるからである。尚、網目形状は、角目状であっても菱目状であっても、いずれでもよい。
【００４８】
結節部５を有する結節網体４を製網する方法は、例えば、公開特許公報特開２００６-５７２０１号公報にみられるように、上鈎に縦糸（本実施例では線条体１）を引っ掛けて上鈎を回転させてループを形成し、下鈎が前記ループ内を通過して縦糸を引っ掛けたまま後退して別のループを形成し、横糸（本実施例では線条体６）を巻装した文銭を収納したシャトルの下側で、下鈎に引っ張って縦糸を放すことにより蛙又結びの結節部５を形成し、結節網体４を製網している。
【００４９】
かかる場合において、上鈎の縦糸を引っ掛けるフック形状は、フックの内側の曲率半径が概ね３ｍｍから５ｍｍで、縦糸を引っ掛けて回転させてループを形成する際に、線条体１は一定の引張破断伸びを必要とする。又、下鈎の縦糸を引っ張るフック形状は、フックの内側の曲率半径が概ね３ｍｍと小さく、かつ、縦糸を引っ張って後退させる際に線条体１は一定の引張破断力を必要とする。又、線条体１、６の長手方向の張力の有無により弾性体である被覆体３は、長手方向と直交方向（径方向）に縮径（張力有）と復元による拡径（張力無）の作用が働く。この作用が結節部５に働くことにより、緩みのない結節部５を形成することができる。
本発明は、このような蛙又結び等の結節部５を有する結節網体４において、緩みのない結節部５を有する結節網体４の製網に必要な線条体１、６の機械的強度特性を見い出した発明である。この機械的強度特性を満たす線条体１、６を得る為に、金属線でありながら引張破断伸びが大きく、かつ、一定の引張破断力を有するロープ体を用い、かつ、ロープ体の外周に密着状の被覆体３を設けて被覆体３の機械的強度特性を特定し、この特定した機械的強度特性を利用して、ロープ体の大きな引張破断伸びと引張破断力とを、製網に適した引張破断伸びと引張破断力を有する線条体１、６に改質する。
このように本発明は、金属素線から成るロープ体を用いながら被覆体３の特定の機械的
強度特性を利用して結節部５を有する結節網体４に好適な「前記プラトーを有する非線形特性」の線条体１、６を得て、そしてこの線条体１、６を用いて緩みのない結節部５を有して製網して成る結節網体４とする、新たな技術思想から成る。
【００５０】
本発明の結節網体４は、野生動物の侵入防止として述べたが、前記以外に、庭園の池の上部に張設して鳥、猫等の侵入防止の為の防護網として、又寺社の欄間や彫刻等を保護する鳥害防止の為の防護網として用いる場合には、特に景観性が要求される。
かかる場合に、本発明の結節網体４を用いれば、線条体１、６の外径Ｄ１は０．７５ｍｍで細く、かつ線条体１、６の横断面積に対してロープ体２の横断面積が占める割合は、約１６％［｛（０．１３の２乗）+（０．１１の２乗）×６）／（０．７５の２乗）｝×１００］で、残りの約８４％は透明性の高いポリアミド１２エラストマーの被覆体３で包被されている為、景観性を損なうことはない。又、庭園の池の鳥、猫等からに防護網として用いる場合には、ポリアミド１２、又はポリアミド１２エラストマーを用いれば同じポリアミド６、６６、等よりも吸水率が１／２以下（０．７％）であり、雨水、池の水等からの吸水によって機械的強度特性の低下を防ぐことができる。
さらに又、耐腐食性を高めた金属素線から成るロープ体２と自然光からの耐候性を高めた被覆体３とを併用することにより、長期安定して自然環境に対して耐久性を飛躍的に向上させた結節網体４を提供することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１、６、１１、１１１  線条体
２、２２、２２２      ロープ体
３  被覆体
４  結節網体
５  結節部
【図１】
2015212438.tif 000003
【図２】
2015212438.tif 000004
【図３】
2015212438.tif 000005
【図４】
2015212438.tif 000006
【図５】
2015212438.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月18日(2014.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ体の外周に被覆体を包被した線条体を用いて、結節部を有して製網して成る結節網体であって、
前記ロープ体は、金属素線を７本から１９本用いて、より長さが前記ロープ体の外径の６倍以上１２倍以下で撚合したスパイラルロープとし、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下であり、
前記金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下の外観が鏡面状の固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼であり、
前記被覆体は、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下の、紫外線吸収剤を含有して主成分がポリアミドの結晶性熱可塑性樹脂を用いて前記ロープ体の外周を密着状に包被して、
前記線条体は、引張破断伸びが前記ロープ体の０．４５倍以上０．７５倍以下で、引張破断力が前記ロープ体の１．０３倍以上１．２０倍以下とし、
引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後、引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性であり、
前記線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成ることを特徴とする結節網体。
【請求項２】
前記ロープ体の前記金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下であり、
前記被覆体は、ポリアミド１２又はポリアミド１２エラストマーの結晶性熱可塑性樹脂で、前記紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物又はヒドロキシベンゾフェノン系化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有したことを特徴とする請求項１記載の結節網体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そして、特許文献１、２いずれも金属線と樹脂材との異材質の組合せの編地、又は紐体でありながら、金属線と樹脂材とではそれぞれ機械的強度特性は大きく異なり、この異なる機械的強度特性を把握して、この特性を利用する技術記載はない。又、金属線を用いて結節部を有する網体に製網する場合に、金属線と樹脂材の大きく異なる機械的強度特性の相関関係を解析して、製網に必要な機械的強度特性を有する金属線混入の合成繊維、又は紐体とする技術記載はない。
さらに、樹脂材のもつ特定の機械的強度特性を利用して、金属線の機械的強度特性で大きく影響される編地、又は紐体のもつ機械的強度特性を、緩みのない結節部を有する結節網体の製網に好適な機械的強度特性をもつ線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成る結節網体の新たな技術思想については、何ら記載されていない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、製網時の網体の破断防止と網目の変形防止、並びに、柔軟性向上による設置の容易性と、野生動物からの侵入防止、及び自然環境に対する耐腐食性、耐候性を備え、耐久性を飛躍的に向上させた緩みのない結節部を有する結節網体を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成する為、本発明の結節網体は、ロープ体とロープ体の外周を包被する被覆体から成る線条体を複数本用いて製網して成る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
そして、ロープ体は、金属素線を７本から１９本用いて、より長さがロープ体の外径の６倍以上１２倍以下で撚合したスパイラルロープとし、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下であり、金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下の外観が鏡面状の固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
そして、被覆体は、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下の、紫外線吸収剤を含有して主成分がポリアミドの結晶性熱可塑性樹脂を用いてロープ体の外周を密着状に包被する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
そして、線条体は、引張破断伸びがロープ体の０．４５倍以上０．７５倍以下で、引張破断力がロープ体の１．０３倍以上１．２０倍以下とし、引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後、引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性であり、結節網体は、線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成ることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
ロープ体の金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下であり、被覆体は、ポリアミド１２又はポリアミド１２エラストマーの結晶性熱可塑性樹脂で、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、又はヒドロキシベンゾフェノン系化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有させてもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の結節網体に用いる線条体は、ロープ体とロープ体の外周を密着状に包被する被覆体から成り、ロープ体と被覆体とはそれぞれ特定の機械的強度特性を有する。
線条体は、ロープ体の外周に被覆体を密着状に包被することにより、線条体の引張破断伸びをロープ体の引張破断伸びよりも小さくし、かつ、線条体の引張破断力をロープ体の引張破断力よりも大きくして、線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、一定の引張破断伸びの範囲内で引張破断力が直線的に増大し、その後、一定の引張破断伸びの範囲内で緩やかに増大して、引張破断伸びが一定の値を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性を示す。
この特性を有する線条体を複数本用いて結節部を有して製網して成る結節網体であることを特徴とする。
これにより、製網時の破断防止と網目の変形防止等を図ることができる線条体を用いて結節部を有する結節網体とすることにより、柔軟性向上による張設の容易性と、野生動物からの破網防止と、自然環境に対する耐腐食性と耐候性を備え、耐久性を飛躍的に向上させた緩みのない結節部を有する結節網体を得ることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
線条体を構成するロープ体は、金属素線を７本から１９本用いて、より長さがロープ体の外径の６倍以上１２倍以下で撚合したスパイラルロープとし、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断力が４０Ｎ以上７５Ｎ以下である。
又、金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０８％以下で、Ｃｒが１６％以上１８％以下で、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下で、引張破断伸びが３０％以上５０％以下で、引張破断強度が５５０ＭＰａ以上１０５０ＭＰａ以下の外観が鏡面状の固溶化熱処理したオーステナイト系ステンレス鋼を用いることを特徴とする。
これにより、縮径伸線加工が容易な１ｍｍ以下の細線のステンレス鋼の金属素線を７本から１９本用いて撚合し、かつ、隣接線どうしに強い凝着力を作用させて結節網体の製網可能な引張破断伸びと引張破断力を有するロープ体を得ることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
又、線条体を構成する被覆体は、引張降伏点伸びが３０％以上６０％以下で、引張降伏点強度が１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下の、紫外線吸収剤を含有して主成分がポリアミドの結晶性熱可塑性樹脂を用いてロープ体の外周を密着状に包被することを特徴とする。
これにより、結晶化度の調整により容易に改質したポリアミドを主成分とする被覆体の特定の機械的強度特性と、ロープ体の外周を密着状に包被する構造特性と、前記ロープ体の機械的強度特性を利用して、緩みのない結節部を有する結節網体の製網に好適な機械的強度特性を有する線条体を得ることができる。
さらに、前記化学成分をもつ金属素線から成るロープ体と、紫外線吸収剤を含有して主成分がポリアミドの結晶性熱可塑性樹脂の被覆体とを併用することにより、自然環境に対する耐腐食性、耐候性を備え、耐久性を向上させた緩みのない結節部を有する結節網体に用いる線条体を得ることができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
そして、ロープ体の外周に前記被覆体を密着状に包被することにより、線条体の引張破断伸びを、ロープ体の引張破断伸びの０．４５倍以上０．７５倍以下とし、線条体の引張破断力を、ロープ体の引張破断力の１．０３倍以上１．２０倍以下として、それぞれの機械的強度特性を一定範囲に限定して、線条体の引張破断伸びと引張破断力の機械的強度特性が、引張破断伸びの増加とともに、引張破断伸びが２．５％以内で引張破断力が直線的に増大し、その後、引張破断伸びが１５％までは引張破断力が緩やかに増大して、引張破断伸びが１５％を超えると引張破断力がより緩やかな徐変増大となって台地状の横ばい状態となった後に破断に至る、プラトーを有する非線形特性であることを特徴とする。
これにより、ロープ体の特定の機械的強度特性と、特定の機械的強度特性をもつ被覆体とを併用して、特に後述する結節部を有する結節網体の製網に好適な機械的強度特性を有する線条体を得ることにより、結節網体の製網時の破断防止と網目の変形防止と結節部の緩み防止を図ることができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
ロープ体の金属素線は、化学成分のＣが０．０１％以上０．０３％以下とし、被覆体は、ポリアミド１２又はポリアミド１２エラストマーの結晶性熱可塑性樹脂で、紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物、又は、ヒドロキシベンゾフェノン系化合物を０．０１％以上０．２５％以下含有させてもよい。
これにより、低炭素含有のオーステナイト系ステンレス鋼の金属素線から成るロープ体と、ポリアミド１２又はポリアミド１２エラストマーの混練に適した特定の紫外線吸収剤を含有した被覆体とを併用した線条体を得て、自然環境に対する耐腐食性と、柔軟性向上による張設の容易性と野生動物からの破網防止を備え、耐久性を飛躍的に向上させた緩みのない結節部を有する結節網体を得ることができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
次に、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ、２Ｂの化学成分としては、Ｃが０．０１％以上０．０８％以下、Ｃｒが１６％以上１８％以下、そして、Ｍｏが２．０％以上３．０％以下であることが望ましい。例えば、ＳＵＳ３１６等である。Ｃを０．０８％以下とすることにより、炭化物の生成を抑制し、かつ、ＣｒとＭｏを前記範囲内で添加とすることにより機械的強度特性を低下させずに耐腐食性と耐酸性を高めることができる。
又、被覆体３としては、主成分であるポリアミドの結晶性熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤を含有させることで自然光に対する耐候性を向上させることができる。
そして、ロープ体２に用いる金属素線２Ａ，２Ｂの化学成分の最適化と、被覆体３に対する紫外線吸収剤の添加を併用することにより、線条体１の、特に塩害等による耐腐食性の向上と、自然光からの耐候性を向上させて、自然環境に対する全般的な耐久性を向上させることができる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
かかる場合において、上鈎の縦糸を引っ掛けるフック形状は、フックの内側の曲率半径が概ね３ｍｍから５ｍｍで、縦糸を引っ掛けて回転させてループを形成する際に、線条体１は一定の引張破断伸びを必要とする。又、下鈎の縦糸を引っ張るフック形状は、フックの内側の曲率半径が概ね３ｍｍと小さく、かつ、縦糸を引っ張って後退させる際に線条体１は一定の引張破断力を必要とする。又、線条体１、６の長手方向の張力の有無により弾性体である被覆体３は、長手方向と直交方向（径方向）に縮径（張力有）と復元による拡径（張力無）の作用が働く。この作用が結節部５に働くことにより、緩みのない結節部５を形成することができる。
本発明は、このような蛙又結び等の結節部５を有する結節網体４において、緩みのない結節部５を有する結節網体４の製網に必要な線条体１、６の機械的強度特性を見い出した発明である。この機械的強度特性を満たす線条体１、６を得る為に、金属線でありながら引張破断伸びが大きく、かつ、一定の引張破断力を有するロープ体を用い、かつ、ロープ体の外周に密着状の被覆体３を設けて被覆体３の機械的強度特性を特定し、この特定した機械的強度特性を利用して、ロープ体の大きな引張破断伸びと引張破断力とを、製網に適した引張破断伸びと引張破断力を有する線条体１、６を得ることができる。
このように本発明は、金属素線から成るロープ体を用いながら被覆体３の特定の機械的強度特性を利用して結節部５を有する結節網体４に好適な「前記プラトーを有する非線形特性」の線条体１、６を得て、そしてこの線条体１、６を用いて緩みのない結節部５を有して製網して成る結節網体４とする、新たな技術思想から成る。