(57)【要約】【課題】耐久性のあるペンシルポイントパイル布帛を得る。【解決手段】パイル面に耐熱水洗性水性塗料を塗布して隣り合うパイル間の隙間やパイル繊維間の隙間を充填し、水分の蒸発と共にパイルを尖端形に硬化セットし、加熱してパイルの先端に溶融塊を発生させ、溶融塊を介して尖端形状を固定セットしてから耐熱水洗性水性塗料の乾燥塗膜を水洗除去し、嵩高なペンシルポイントに仕上げる。尖端形状を接着剤によって固定セットするのではなく、熱溶融したパイル繊維と同質の溶融塊を介して固定セットするので、形崩れがなく、耐久性に優れたペンシルポイントパイル布帛が得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  熱可塑性パイル繊維（１１）に成るカットパイル（１２）が基布（１９）に植設されているパイル布帛のパイル（１２）の先端においてパイル繊維（１１）が集束されており、
（ロ）  その集束しているパイル繊維（１１）の先端に熱溶融して発生した溶融塊（１６）が固着しており、
（ハ）  集束されて隣り合うパイル繊維（１１）とパイル繊維（１１）の間が溶融塊（１６）を介して連結されているパイル布帛。
【請求項２】
パイル（１２）が下撚を有する複数本の下撚単糸（２１）に上撚を加えて合撚した合撚糸に成り、合撚による螺旋形撚目がパイル（１２）の周側面に認められる請求項１のパイル布帛。
【請求項３】
レーザー光線に加熱されてパイル繊維（１１）の先端に発生した溶融塊（１６）が固着して窪んだ凹部（１７）がパイル面に形成されている請求項１と２の何れかのパイル布帛。
【請求項４】
パイル布帛が矩形に縁取られており、その矩形の一辺に平行にレーザー光線が走査して凹部（１７）が形成されている請求項３のパイル布帛。
【請求項５】
矩形に縁取られたパイル布帛（１４）の一辺、二辺、三辺、又は、全周四辺が凹部（１７）によって描出されるボーダー柄（８１）に装飾されている請求項４のパイル布帛。
【請求項６】
ボーダー柄（８１）がパイル布帛（１４）の周辺に沿って密接して連続する凹部（１７）によって描出される連続柄（８２）に装飾されている請求項５のパイル布帛。
【請求項７】
レーザー光線（２０）の照射箇所が走査痕跡として幅０．３〜２．５の細線となって残るレーザー光線（２０）の走査方向（Ｘ）に平行な複数条の細線が、レーザー光線（２０）の走査方向（Ｘ）の直角方向（Ｙ）に緻密に並んだ凹部（１７）が、レーザー光線の走査方向（Ｘ）に連なる走査地帯（３１）を形成している請求項４のパイル布帛。
【請求項８】
走査地帯（３１）のレーザー光線の走査方向（Ｘ）に隣り合う凹部（１７）と凹部（１７）が密接して帯状に連なっている請求項７のパイル布帛。
【請求項９】
走査地帯（３１）のレーザー光線の走査方向（Ｘ）に隣り合う凹部（１７）と凹部（１７）の間に隙間があって、凹部（１７）が飛び飛びに飛び石状に連なっている請求項７のパイル布帛。
【請求項１０】
パイル布帛が矩形に縁取られており、その矩形の直交する二辺のそれぞれに平行に走査地帯（３１）が形成されている請求項７、８、９の何れかのパイル布帛。
【請求項１１】
パイル布帛のパイル面がレーザー光線の照射を受けて加熱され、パイル繊維の先端が熱溶融して窪み、パイル繊維の溶融塊が表面に固着した凹部（１７）がパイル面（１５）に形成されており、基布（１９）に対して２０度以下の傾斜角度（θ）で傾斜し、その傾斜方向（Ｓ）に傾斜の頂点（２６）から傾斜の低点（２７）へと続く長さ（Ｌ）が１５ｍｍ以上の斜面（２３）が凹部（１７）の内部に形成されている請求項７、８、９、１０の何れかのパイル布帛。
【請求項１２】
凹部（１７）によって視覚障害者を誘導する点字標識（９１）がパイル面（１５）に表示されている請求項３のパイル布帛。
【請求項１３】
パイル布帛のパイル面がレーザー光線の照射を受けて加熱され、パイル繊維の先端が熱溶融して窪み、パイル繊維の溶融塊が表面に固着した凹部（１７）がパイル面（１５）に形成されており、基布（１９）に対して２０度以下の傾斜角度（θ）で傾斜し、その傾斜方向（Ｓ）に傾斜の頂点（２６）から傾斜の低点（２７）へと続く長さ（Ｌ）が１５ｍｍ以上の斜面（２３）が凹部（１７）の内部に形成されている請求項１２のパイル布帛。
【請求項１４】
パイル面（１５）に現れる溶融塊（１６）の粒径（Ｄが２ｍｍ以下であり、凹部（１７）が０．３〜２．５ｍｍの幅（Ｊ）の細線（７１）を描いており、且つ、凹部（１７）がレーザー光線の走査方向の直角方向に５〜５０ｍｍの間隔（Ｍ）の縞筋（７２）を形成してパイル面の全面に分布している請求項３のパイル布帛。
【請求項１５】
縞筋（７２）に地模様（７３）が細線（７１）によって描かれている請求項１４のパイル布帛。
【請求項１６】
パイル糸が単繊維繊度２０ｄｔｅｘ以下のマルチフイラメント糸であり、パイルが無撚りの開毛状態である請求項１４、１５のパイル布帛。
【請求項１７】
（ニ）  熱可塑性パイル繊維（１１）で構成されたパイル糸が基布（１９）に差し込んでカットパイルを形成しているパイル布帛のパイル面に、
（ホ）  パイル繊維（１１）に比して熱溶融し難い耐熱性と水洗性を有する塗膜（５２）を形成する耐熱水洗性水性塗料（５１）を塗布して隣り合うカットパイル（１２）とカットパイル（１２）の間の隙間（４２）とカットパイル（１２）の先端で隣り合うパイル繊維（１１）とパイル繊維（１１）の間の隙間（４１）を充填し、
（ヘ）  その塗布した耐熱水洗性水性塗料（５１）を乾燥させて隣り合うカットパイル（１２）とカットパイル（１２）の間の隙間（４２）とカットパイル（１２）の先端で隣り合うパイル繊維（１１）とパイル繊維（１１）の間の隙間（４１）から水分を除去し、
（ト）  その耐熱水洗性水性塗料（５１）の塗膜（５２）が乾燥した状態においてパイル面を加熱し、耐熱水洗性水性塗料の乾燥塗膜（５２）の表面に突出しているパイル繊維（１１）の先端を加熱溶融して溶融塊（１６）を発生させ、
（チ）  その溶融塊（１６）を介してカットパイル（１２）のパイル繊維（１１）の先端と先端を連結してカットパイル（１２）のパイル繊維（１１）を集束固定し、
（リ）  その後、耐熱水洗性水性塗料の乾燥塗膜（５２）を水洗除去するパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項１８】
パイル面にレーザー光線を部分的に照射してパイル繊維の先端が熱溶融して窪んだ凹部（１７）を形成する請求項１７のパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項１９】
硼砂、硼酸、硫酸アンモニウム、酢酸カリウム、塩化マグネシウム、二酢酸マグネシウネム・４水和物、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、珪酸ナトリウムの中から選択される何れかの水溶性無機質化合物を耐熱水洗性水性塗料（５１）に配合する請求項１７と１８の何れかのパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項２０】
アルギン酸ナトリウムを耐熱水洗性水性塗料（５１）に配合する請求項１７と１８と１９の何れかのパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項２１】
下撚を有する複数本の下撚単糸（２１）に上撚を加えて合撚したパイル糸を基布（１９）に差し込んでカットパイルを形成する請求項１７と１８と１９と２０の何れかのパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項２２】
搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査し、そのレーザー光線の照射箇所の走査痕跡を長尺資材の表面に残すレーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部（１７）をパイル布帛の幅方向Ｗに連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において、パイル布帛（１４）の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線を常時パイル面に向けて照射し続け、
（１）  パイル布帛の低速搬送箇所にはレーザー光線の走査方向（Ｘ）の直角方向（Ｙ）に凹部（１７）が緻密に並んでレーザー光線の走査方向（Ｘ）に続く走査地帯（３１）を形成し、
（２）  パイル布帛の高速搬送箇所を、レーザー光線（２０）の照射箇所をパイル布帛の搬送方向（Ｚ）を斜めに横切るパイル布帛の斜め方向に移動させ、高速搬送箇所における凹部（１７）の発生密度を粗くし、高速搬送箇所の凹部を目立たなくし、以て、走査地帯（３１）に比して高速搬送箇所の凹部の発生密度が粗く、且つ、走査地帯の凹部に比して高速搬送箇所を相対的に隆起させ、パイル布帛の搬送方向（Ｚ）の直角方向（Ｗ）に続く凸部（１８）として高速搬送箇所を残すパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項２３】
搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査し、そのレーザー光線の照射箇所の走査痕跡を長尺資材の表面に残すレーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部（１７）をパイル布帛の幅方向（Ｗ）に連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において、レーザー光線をパイル面に間欠的に照射すると共にパイル布帛（１４）の搬送速度を間欠的に変え、
（１）  レーザー光線の照射時には、パイル布帛を低速搬送し、レーザー光線の走査方向（Ｘ）の直角方向（Ｙ）に凹部（１７）が緻密に並んでレーザー光線の走査方向（Ｘ）に続く走査地帯（３１）を形成し、
（２）  レーザー光線の照射停止時には、パイル布帛を高速搬送し、そのパイル布帛の高速搬送箇所を、凹部（１７）が形成されず、凹部（１７）が形成されている走査地帯（３１）に比して相対的に隆起してパイル布帛の搬送方向（Ｚ）に続く凸部（１８）として残すパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【請求項２４】
搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査し、そのレーザー光線の照射箇所の走査痕跡を長尺資材の表面に残すレーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部（１７）をパイル布帛の幅方向（Ｗ）に連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において、レーザー光線を間欠的に照射し、
（１）  レーザー光線の照射時には、レーザー光線の走査方向（Ｘ）の直角方向（Ｙ）に凹部（１７）が緻密に並んでレーザー光線の走査方向（Ｘ）に続く走査地帯（３１）を形成し、
（２）  レーザー光線の照射停止時には、パイル布帛（１４）を高速に搬送して走査地帯（３１）の凹部（１７）に比して相対的に隆起して搬送方向（Ｚ）の直角方向（Ｗ）に続くパイル面を凸部（１８）として残すパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル布帛のパイルの先端をペンシル即ち筆先形状にセットするパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル布帛のペンシルポイント仕上加工に関しては、パイルに付与した水溶液の毛細管現象によってパイルを集束する方法（例えば、特許文献１参照）、加湿したパイル布帛をタンブラーに通す方法（例えば、特許文献２参照）、アクリル樹脂溶液をパイルに付与する方法（例えば、特許文献３参照）、捲縮ポリアミドマルチフイラメント糸、捲縮ポリフェニレンサルファイトマルチフイラメント糸、捲縮ポリカプラミドマルチフイラメント糸、捲縮ポリトリメチレンマルチフイラメント糸等の捲縮合成繊維マルチフイラメント糸を沸騰水処理してパイルに用いる方法（例えば、特許文献４，５，６，７参照）等が知られている。
【０００３】
レーザー光線を照射してパイル繊維を加熱溶融してパイル面に図柄を描出することは公知であり、レーザー光線を発振する発振器と、発振器から出射されるレーザー光線を集光して布帛の表面に当てる照射レンズと、発振器から出射されるレーザー光線を照射レンズに導く反射板と、布帛の表面に照射されるビームスポットを移動するスポット部位移動手段と、発振器からビームスポットまでのレーザー光線の光路の距離を演算する光路演算手段と、レーザー光線のビーム径を調整するビーム径調整手段と、光路に応じて照射レンズの焦点を調整する焦点調整手段によってレーザー光線照射装置を構成し、照射レンズから布帛の表面までの距離が変化しても、ビームスポット径を一定に保つためにレーザー光線のビーム径や照射レンズの焦点を調整する調整手段も公知である（例えば、特許文献８参照）。
【０００４】
視覚障害者を誘導する点字標識を表示するために、パイル面に積層した塩化ビニル樹脂層の表面をエンボスして表示したバーコードを透明樹脂で被覆すること（例えば、特許文献９参照）、或いは、パイル布帛に穿設した貫通孔に点字鋲を螺着することは公知である（例えば、特許文献１０参照）。
【０００５】
繊維ウエブの表面を平滑にするため、表面に浮き出た毛羽を焼き取る毛焼き処理は公知である（例えば、特許文献１１，１２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１３９４７６号公報（特許第２７２３３０２号）
【特許文献２】実開昭５４−５５９０２号公報（実公昭５９−４０６７）
【特許文献３】特開昭５５−８０５３６号公報
【特許文献４】特開２００１−３５５１３４号公報
【特許文献５】特開２００２−１６１４４４号公報
【特許文献６】特開２００２−３０９４５３号公報
【特許文献７】特開２００７−１９７８６８号公報
【特許文献８】特開２００７−２２２９０２号公報
【特許文献９】特開平１０−１０２４４２号公報
【特許文献１０】特開平１１−３０３０３０号公報（特許第３８３０２７５号）
【特許文献１１】特開２００２−４１６３号公報（特許第４３７２３１５号）
【特許文献１２】特開２０１１−４９２６号公報（特許第５２１３１８２号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
捲縮合成繊維マルチフイラメント糸を沸騰水処理してパイル糸に用いるペンシルポイント仕上加工法では、パイル繊維が接着されずに絡み合っているだけなのでパイル先端のペンシルポイント形状は耐久性を欠く。
又、パイル繊維の先端間を接着するペンシルポイント仕上加工法では、その接着する接着剤がパイル繊維とは組成を異にするのでペンシルポイント形状は耐久性を欠く。
【０００８】
そこで本発明は耐久性のあるペンシルポイントパイル布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法は、（１）  熱可塑性パイル繊維１１で構成されたパイル糸が基布１９に差し込んでカットパイル（図１−ａ参照）を形成しているパイル布帛をスプレー装置６１に通し（図２４参照）、
（２）  パイル繊維１１に比して熱溶融し難い耐熱性と水洗性を有する塗膜５２を形成する耐熱水洗性水性塗料５１を塗布して隣り合うカットパイル１２とカットパイル１２の間の隙間４２とカットパイル１２の先端で隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１を充填し（図１−ｂ参照）、
（３）  次いで乾燥機６２に通して塗布した耐熱水洗性水性塗料５１を乾燥させ（図２４参照）、隣り合うカットパイル１２とカットパイル１２の間の隙間４２とカットパイル１２の先端で隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１から水分を除去し（図１−ｃ参照）、
（４）  その耐熱水洗性水性塗料５１の塗膜５２が乾燥した状態において加熱装置６３に通してパイル面を加熱し（図２４参照）、耐熱水洗性水性塗料の乾燥塗膜５２の表面に突出しているパイル繊維１１の先端を加熱溶融して溶融塊１６を発生させ、
（５）  その溶融塊１６を介してカットパイル１２のパイル繊維１１の先端と先端を連結してカットパイル１２のパイル繊維１１を集束固定し（図１−ｄ参照）、
（６）  その後、洗浄装置６４に通し（図２４参照）、耐熱水洗性水性塗料の乾燥塗膜５２を水洗除去し（図１−ｅ参照）、乾燥機６５に通して仕上げることを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明に係るパイル布帛は、上記の仕上加工法によって得られるものであり、熱可塑性パイル繊維１１に成るカットパイル１２が基布１９に植設されているパイル布帛のパイル１２の先端においてパイル繊維１１が集束されており、その集束しているパイル繊維１１の先端に熱溶融して発生した溶融塊１６が固着しており、集束されて隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間が溶融塊１６を介して連結されていることを第１の特徴とする（図３〜４参照）。
【００１１】
本発明に係るパイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、パイル１２が下撚を有する複数本の下撚単糸２１に上撚を加えて合撚した合撚糸に成り、合撚による螺旋形撚目がパイル１２の周側面に付設されている点にある（図２参照）。
【００１２】
本発明に係るパイル布帛の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、レーザー光線に加熱されてパイル繊維１１の先端に発生した溶融塊１６が固着して窪んだ凹部１７がパイル面に形成されている点にある（図２参照）。
【００１３】
従って、本発明に係るパイル布帛のペンシルポイント仕上加工法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、パイル面にレーザー光線を部分的に照射してパイル繊維の先端が熱溶融して窪んだ凹部１７を形成する点にある（図２参照）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、溶融塊１６を形成する前にパイル面に水性塗料５１を塗布し、その塗膜５２を乾燥しており、その乾燥過程で隣り合うパイルとパイルの隙間４２を充填していた塗料が水分を失って嵩を縮め、そのパイル間の隙間４２が再現すると共に、各パイルの水性塗料５１によって引き寄せられて隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１が水性塗料５１の塗膜５２を介して接合される結果、水性塗料５１の塗着していたパイル１２は塗膜５２が乾燥するにつれてペンシルポイント形状になる。
【００１５】
その水性塗料５１の塗膜５２の乾燥状態においてパイル繊維１１の先端が加熱されて溶融塊１６を形成すると、その溶融塊１６を介してパイル繊維１１とパイル繊維１１の間が接合されてペンシルポイント形状が固定され、その結果、パイル繊維１１とパイル繊維１１の間を接合していた乾燥塗膜５２が水洗除去されても、その乾燥塗膜５２に代わって溶融塊１６を介してパイル繊維１１とパイル繊維１１の間が接合されるので、乾燥塗膜５２の水洗前のペンシルポイント形状は、乾燥塗膜５２の水洗後にも維持される。
【００１６】
本発明では、パイル繊維１１が集束されたパイル１２の先端では、パイル繊維１１の先端間がパイル繊維１１と同質の溶融塊１６を介して連結されているので剥離脱落せず、パイル１２の先端に耐久性に優れたペンシルポイント形状が形成される。
【００１７】
本発明では、溶融塊１６を形成する加熱処理前に、（１）  パイル繊維１１に比して熱溶融し難い耐熱性と水洗性を有する塗膜５２を形成する耐熱水洗性水性塗料５１を塗布して隣り合うカットパイル１２とカットパイル１２の間の隙間４２とカットパイル１２の先端で隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１を充填し（図１−ｂ参照）、（２）  その塗布した耐熱水洗性水性塗料５１を乾燥させて隣り合うカットパイル１２とカットパイル１２の間の隙間４２とカットパイル１２の先端で隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１から水分を除去し（図１−ｃ参照）、（３）  その耐熱水洗性水性塗料５１の塗膜５２を乾燥させており、加熱処理後に耐熱水洗性水性塗料５１の乾燥塗膜５２を水洗除去するときは、水洗前の乾燥塗膜５２の残痕として溶融塊１６に連結されて固定されたパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１が再現する（図１−ｅ参照）。
その繊維間の隙間４１が再現するときは、ペンシルポイント形状のパイルの先端は、繊維間の隙間４１が内部に介在するので毛玉のように嵩高で軟らかく仕上がる。
【００１８】
又、そのように溶融塊１６を形成する加熱処理前に、パイル繊維１１に比して熱溶融し難い耐熱性と水洗性を有する塗膜５２を形成する耐熱水洗性水性塗料５１を塗布して隣り合うカットパイル１２とカットパイル１２の間の隙間４２とカットパイル１２の先端で隣り合うパイル繊維１１とパイル繊維１１の間の隙間４１を充填し、その塗布した耐熱水洗性水性塗料５１の塗膜５２を乾燥させておくと（図１−ｄ参照）、そのパイル繊維１１の先端を囲む耐熱水洗性水性塗料５１の乾燥塗膜５２に妨げられて大きな溶融塊は発生せず、その溶融塊１６の粒径は細かくなり、その溶融塊１６によってパイル面の肌触りは損なわれず、パイルの先端は軟らかく肌触りのよいペンシルポイント形状になる。
【００１９】
このため本発明によると、凹部１７によって図柄模様が描出されて肌触りのよいペンシルポイント形状がパイル布帛が得られる。
【００２０】
本発明において、パイル繊維１１が撚り合わされた合撚糸によってパイル１２を構成することによって、パイル繊維の集束性がよく（図２参照）、ペンシルポイント形状が形崩れし難いパイル布帛が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るパイル布帛のペンシルポイント形状の形成過程におけるパイル先端の拡大断面側面である。
【図２】本発明に係るパイル布帛の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るパイル布帛のマイクロスコープ写真を実写したパイル面の拡大平面図である。
【図４】図３のパイル面に介在する溶融塊だけを実写したパイル面の拡大平面図である。
【図５】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図６】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図７】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図８】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図９】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図１０】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図１１】本発明に係るパイル布帛の表面図である。
【図１２】本発明に係るパイル布帛の要部斜視図である。
【図１３】本発明に係るパイル布帛の製造過程での斜視図である。
【図１４】本発明に係るパイル布帛の製造過程での斜視図である。
【図１５】本発明に係るパイル布帛の製造過程での斜視図である。
【図１６】本発明に係る点字ブロック用パイル布帛の平面図である。
【図１７】本発明に係る点字ブロック用パイル布帛の平面図である。
【図１８】本発明に係る点字ブロック用パイル布帛の平面図である。
【図１９】本発明に係る点字ブロック用パイル布帛の平面図である。
【図２０】本発明に係る点字ブロック用パイル布帛の要部斜視図である。
【図２１】本発明に係るパイル布帛の斜視図である。
【図２２】本発明に係るパイル布帛の斜視図である。
【図２３】本発明に係るパイル布帛の斜視図である。
【図２４】本発明に係るパイル布帛の仕上加工工程図である。
【図２５】本発明に係るパイル布帛の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
耐熱水洗性水性塗料５１には耐熱水洗性成分として硼砂、硼酸、硫酸アンモニウム、酢酸カリウム、塩化マグネシウム、二酢酸マグネシウネム・４水和物、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、珪酸ナトリウムの中から選択される何れかの水溶性無機質化合物を配合するとよい。
【００２３】
耐熱水洗性水性塗料５１には水溶性無機質化合物のバインダー成分とし、又、耐熱水洗性水性塗料５１の粘度調整成分としてアルギン酸ナトリウムを配合するとよい。
パイル繊維１１の先端を加熱溶融して溶融塊１６を発生させる加熱装置６３（図２４参照）にはレーザー光線照射装置を適用してもよい。
【００２４】
矩形に裁断されたパイル布帛では、その裁断されて矩形に縁取られたパイル布帛１４の一辺（図５参照）、二辺（図６参照）、三辺（図７参照）、又は、全周四辺（図８参照）が凹部１７によって描出されるボーダー柄８１を設ける。
そのボーダー柄８１は、パイル布帛１４の周辺に沿って密接して連続する凹部１７によって描出される連続柄８２とすることが出来る。
【００２５】
パイル面に発生した溶融塊は、パイル繊維に比して硬く、パイル層に弾性的に押し上げられてパイル面に介在しているので、パイル布帛をカーペットとして長く続く通路や廊下に敷き込んで使用する場合は、歩行者の靴裏に付着している塵埃を掻き取る塵埃捕捉機能を発揮する。
【００２６】
その塵埃捕捉機能は、長く続く通路や廊下の出入口に付与すれば充分であり、長く続くカーペット全体が汚染されずに済み、カーペットの清掃も楽になる。
従って、裁断されて矩形に縁取られたカーペットでは、その一辺（図５）、二辺（図６）、三辺（図７）、又は、全周四辺（図８）にボーダー柄８１を凹部１７によって描出すると実用的である。
【００２７】
レーザー光線照射装置では、搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査しており、そのレーザー光線の照射箇所が走査痕跡として長尺資材の表面に残るようになっている。
パイル長が５ｍｍ以上のパイルが緻密に植設されたパイル面に発生するレーザー光線の走査痕跡は、レーザー光線の走査方向に続く幅０．３〜２．５ｍｍの細線となって現れる。
その細線がパイル布帛の搬送方向に緻密に並んだ箇所が凹部１７となってパイル面に現れる。
【００２８】
パイル布帛には、レーザー光線２０の照射箇所が走査痕跡として幅０．３〜２．５ｍｍの細線となって残る走査方向Ｘの直角方向Ｙに、走査方向Ｘに平行な複数条の細線が緻密に並んだ凹部１７が、レーザー光線の走査方向Ｘに連なる走査地帯３１を形成するとよい（図９〜１０，図１２〜１４参照）。
【００２９】
その走査地帯３１では、レーザー光線の走査方向Ｘに隣り合う凹部１７・１７を密接させて帯状に連ねることが出来る（図９参照）。
【００３０】
走査地帯３１では、レーザー光線の走査方向Ｘに隣り合う凹部１７と凹部１７の間に隙間を設け、凹部１７を飛び飛びに飛び石状に連ねることも出来る（図１０参照）。
【００３１】
矩形に縁取られたパイル布帛では、その矩形の直交する二辺のそれぞれに平行に走査地帯３１を設けるとよい（図１１，図１５参照）。
【００３２】
レーザー光線照射装置に通して凹部１７を形成する場合、レーザー光線が照射されて加熱され、パイル繊維の先端が熱溶融して窪み、パイル繊維の溶融塊が表面に固着した凹部１７がパイル面１５に形成されるが、その凹部１７の内部には、基布１９に対して２０度以下の傾斜角度θで傾斜し、その傾斜方向Ｓに傾斜の頂点２６から傾斜の低点２７へと続く長さＬが１５ｍｍ以上の斜面２３を形成するとよい（図１２，図２０，図２５参照）。
【００３３】
レーザー光線照射装置に通す場合、レーザー光線照射装置では搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査し、そのレーザー光線の照射箇所の走査痕跡を長尺資材の表面に残すようにレーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部１７をパイル布帛の幅方向Ｗに連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において（図９〜１０参照）、パイル布帛１４の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線を常時パイル面に向けて照射し続け、（１）  パイル布帛の低速搬送箇所にはレーザー光線の走査方向Ｘの直角方向Ｙに凹部１７が緻密に並んでレーザー光線の走査方向Ｘに続く走査地帯３１を形成し、（２）  パイル布帛の高速搬送箇所を、レーザー光線２０の照射箇所をパイル布帛の搬送方向（Ｚ）を斜めに横切るパイル布帛の斜め方向に移動させ、高速搬送箇所における凹部１７の発生密度を粗くし、高速搬送箇所の凹部１７を目立たなくし（図１３参照）、以て、走査地帯３１に比して高速搬送箇所の凹部１７の発生密度が粗く、且つ、走査地帯の凹部１７に比して高速搬送箇所を相対的に隆起させ、パイル布帛の搬送方向Ｚの直角方向Ｗに続く凸部１８として高速搬送箇所を残すようにするとよい（図１３参照）。
【００３４】
レーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部１７をパイル布帛の幅方向Ｗに連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において（図９〜１０参照）、レーザー光線をパイル面に間欠的に照射すると共にパイル布帛の搬送速度を間欠的に変え、（１）  レーザー光線の照射時には、パイル布帛を低速搬送し（図１４参照）、レーザー光線の走査方向Ｘの直角方向Ｙに凹部１７が緻密に並んでレーザー光線の走査方向Ｘに続く走査地帯３１を形成し、（２）  レーザー光線の照射停止時には、パイル布帛を高速搬送し（図１４参照）、その高速搬送箇所を、凹部１７が形成されず、凹部１７が形成されている走査地帯３１に比して相対的に隆起してパイル布帛の搬送方向Ｚに続く凸部１８として残してもよい（図１４参照）。
【００３５】
レーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部１７をパイル布帛の幅方向Ｗに連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において（図９〜１０参照）、レーザー光線を間欠的に照射し、（１）  レーザー光線の照射時には、レーザー光線の走査方向Ｘの直角方向Ｙに凹部１７が緻密に並んでレーザー光線の走査方向Ｘに続く走査地帯３１を形成し、（２）  レーザー光線の照射停止時には、パイル布帛１４を高速に搬送して走査地帯３１の凹部１７に比して相対的に隆起して搬送方向Ｚの直角方向（Ｗ）に続くパイル面を凸部１８として残してもよい（図１４参照）。
【００３６】
そのように、搬送される長尺資材の幅方向にレーザー光線が走査し、そのレーザー光線の照射箇所の走査痕跡を長尺資材の表面に残すレーザー光線照射装置のレーザー光線照射箇所にパイル布帛を通してパイル繊維を加熱溶融して溶融塊が固着した凹部１７をパイル布帛の幅方向Ｗに連ねるパイル布帛の仕上加工の過程において、（１）  パイル布帛１４の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線を常時パイル面に向けて照射し続ける場合、（２）  レーザー光線をパイル面に間欠的に照射すると共にパイル布帛１４の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線の照射時にはパイル布帛１４を低速搬送し、レーザー光線の照射停止時にはパイル布帛１４を高速搬送する場合、（３）  レーザー光線をパイル面に間欠的に照射する場合の何れの場合にも、凹部１７が全面を占める走査地帯３１と凹部１７が殆ど目立たない凸部１８が形成され、その凸部１８がパイル布帛１４を高速に搬送して形成されるので、搬送方向Ｚに占める寸法Ｅの短い走査地帯３１を所定の間隔Ｇで繰り返し形成する場合、その間隔Ｇに占める凸部１８の寸法Ｆが走査地帯３１の寸法Ｅに比して長くなるにつれてパイル布帛の仕上加工効率が向上する。
【００３７】
このようにして搬送方向に所定の間隔Ｇで繰り返し走査地帯３１の形成されたパイル布帛を端縁が走査地帯３１に縁取られるように矩形に裁断し、縦横の向きを変えて再びレーザー光線照射装置に通し、その際、（１）  パイル布帛１４の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線を常時パイル面に向けて照射し続け、或いは、（２）  レーザー光線をパイル面に間欠的に照射すると共にパイル布帛１４の搬送速度を間欠的に変え、レーザー光線の照射時にはパイル布帛１４を低速搬送し、レーザー光線の照射停止時にはパイル布帛１４を高速搬送し、或いは、（３）  レーザー光線をパイル面に間欠的に照射することによって、周囲が、走査地帯３１で縁取られたボーダー柄のパイル布帛を効率的に得ることが出来る（図１１，図１５参照）。
図１３〜１５において、符号５３はレーザー光線を発振する発振器、５４はレーザー光線を集光する照射レンズ、５５はレーザー光線を布帛の表面に導く反射板、５６はレーザー光線の光路の距離を演算する光路演算手段を示す。
【００３８】
走査地帯３１では、レーザー光線の走査方向Ｘに隣り合う凹部１７と凹部１７が密接して帯状に連なっていてもよいし（図９参照）、隣り合う凹部１７と凹部１７の間に隙間があって、凹部１７が飛び飛びに飛び石状に連なっていてもよい（図１０参照）。
【００３９】
パイル面に形成されるパイル繊維の溶融塊は、パイル繊維よりも硬く、パイル層に押し上げられるようにパイル面に介在して靴裏に触れるので、パイル繊維の溶融塊の有無は視覚障害者に感知され易く、その溶融塊が表面に固着した凹部１７によってパイル面１５に表示された標識は点字標識９１として視覚障害者に解読され易く、その点字標識９１によって視覚障害者を誘導することが出来る。
【００４０】
その点字標識９１は、パイル面に積層された樹脂層と異なってパイル面から剥離脱落することがなく、又、パイル布帛に螺着された点字鋲と異なってパイル布帛を引き裂く危険もなく、素足が触れて擦り傷を負う危険もなく安全である。
【００４１】
従って、本発明のパイル布帛は、凹部１７によって視覚障害者を誘導する点字標識９１がパイル面１５に表示した視覚障害者用点字ブロックに好適である（図１６〜１９参照）。
【００４２】
レーザー光線を照射してパイル面を加熱し、パイル繊維の先端が熱溶融して窪み、溶融塊が表面に固着した凹部１７を形成して点字ブロックを製造する場合、凹部１７の内部には基布１９に対して２０度以下の傾斜角度θで傾斜し、その傾斜方向Ｓに傾斜の頂点２６から傾斜の低点２７へと続く長さＬが１５ｍｍ以上の斜面２３を形成すると、視覚健常者が見てもデザイン的に優れた誘導ブロックが得られる（図１２，図２０，図２５参照）。
【００４３】
パイル布帛にレーザー光線を照射して溶融塊１６が表面に固着した凹部１７を形成する場合、その粒径Ｄが２ｍｍ以下の溶融塊１６が固着した凹部１７が連なった０．３〜２．５ｍｍの幅Ｊの細線７１をレーザー光線の走査方向の直角方向に５〜５０ｍｍの間隔Ｍでパイル面の全面に付設するとよい（図２１，図２３参照）。
【００４４】
そのようにすると、パイルが開毛し易く毛羽立ち易い単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以下の無撚りのマルチフイラメント糸によって構成されていても、その連なった溶融塊１６によってパイル面の毛羽立ちが抑えられ、パイル面の耐摩耗性が向上し、パーナーによって毛焼き処理を行う場合と同様にピリングが発生せず、清楚なパイル面の美観が保たれる。
そのようにパイル布帛をレーザー光線照射装置に通して毛焼き処理を行うと、バーナーによる毛焼き処理のように表面毛羽がフィルム状に溶融してパイル面の風合いが損なわれることがなく、パイル面が綺麗に仕上がる。
【００４５】
レーザー光線照射装置による毛焼き処理では、地模様７３を細線７１によって描きつつレーザー光線の走査方向に連続した縞筋７２をレーザー光線の走査方向の直角方向に５〜５０ｍｍの間隔Ｍでパイル面の全面に付設してもよい（図２２参照）。
【００４６】
従って本発明は、単繊維繊度２０ｄｔｅｘ以下のマルチフイラメント糸によって構成されてピリングが発生し易い無撚りの開毛状態にあるパイル布帛に好適である。
【実施例】
【００４７】
（パイル布帛）
目付け１２０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維性不織布を基布とし、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘで総繊度が１３７０ｄｔｅｘの原着ナイロン繊維マルチフイラメント糸をパイル糸とし、ニードル間ゲージ２５．４ｍｍ（１／８吋ゲージ）のカットパイル用タフテッド機においてパイル植設密度（ステッチゲージ）を９ステッチ／２５．４ｍｍとしてタフティングし、パイル長１０ｍｍ・パイル目付け９００ｇ／ｍ2 のタフテッドパイル布帛を得た。
【００４８】
（仕上加工）
このパイル布帛の裏面にプレコートとしてニトリルブタジエンラテックスコンパウンドを塗布して乾燥し、次いでパイル面に硼砂と炭酸水素ナトリウムとアルギン酸ナトリウムを主材とする固形分濃度５質量％の前処理剤水溶液をスプレー装置によって３００ｇ／ｍ2 塗布して乾燥し、平均出力が８００Ｗでレーザー光線の波長が１０．６μｍ、レーザー光線移動速度４０００ｍｍ／分、マーク線太さ０．４ｍｍのイタリヤ・ハイテック社製の炭酸ガスレーザー光線照射装置に通してレーザー光線を模様状に照射し、パイル面のパイル繊維を加熱して溶融塊を模様状にパイル面に形成し、次いで、水洗して前処理剤を洗浄除去し、乾燥機に通して仕上げた。
【００４９】
（仕上がり状態）
前処理剤水溶液のスプレー乾燥後のカットパイルは、先端が前処理剤の乾燥塗膜に固められて尖端形を成しており、その先端だけがレーザー光線に加熱されて溶融塊が発生し、その溶融塊によって尖端形にセットされ、水洗されて前処理剤の固形分が溶解除去されてカットパイルが膨らみを回復してペンシルポイント形を呈した。
レーザー光線の照射時にレーザー光線の出力を変化させた凹部には、カットパイルの先端のパイル繊維の熱収縮の度合いの変化によって斜面が形成された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によって得られるパイル布帛は、カーマット（車両足元マット）、ダストコントロールマット、カーペット、タイルカーペット等の敷物類に利用される。
【符号の説明】
【００５１】
１１：パイル繊維
１２：パイル
１４：パイル布帛
１５：パイル面
１６：溶融塊
１７：凹部
１８：凸部
１９：基布
２０：レーザー光線
２１：下撚単糸
２２：撚目
２３：斜面
３１：走査地帯
４１：繊維間間隔
４２：パイル間間隔
５１：塗料
５２：塗膜
５３：発振器
５４：照射レンズ
５５：反射板
５６：演算装置
６１：スプレー装置
６２：乾燥機
６３：照射装置
６４：洗浄装置
６５：乾燥機
７１：細線
７２：縞筋
７３：地模様
８１：ボーダー柄
８２：連続柄
９１：点字標識
Ｄ  ：粒径
Ｅ  ：ボーダー幅
Ｆ  ：ボーダー間隔
Ｇ  ：間隔
Ｊ  ：細線幅
Ｍ  ：間隔
Ｓ  ：傾斜方向
Ｗ  ：搬送方向の直角方向（幅方向）
Ｘ  ：走査方向
Ｙ  ：直角方向
Ｚ  ：搬送方向（長さ方向）
θ  ：傾斜角度
【図１】
2015206132.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015206132.tif 000007
【図６】
2015206132.tif 000008
【図７】
2015206132.tif 000009
【図８】
2015206132.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015206132.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2015206132.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015206132.tif 000017
【図１６】
2015206132.tif 000018
【図１７】
2015206132.tif 000019
【図１８】
2015206132.tif 000020
【図１９】
2015206132.tif 000021
【図２０】
2015206132.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2015206132.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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