(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた平滑性を有し操業性を損なうことなく生産できるポリエステルフィルムの提供。【解決手段】片面が樹脂層Ａで形成され、反対面が樹脂層Ｂで形成された、少なくとも樹脂層Ａ、樹脂層Ｂを含む２層からなるポリエステルフィルムであって、樹脂層Ａ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満、かつ樹脂層Ｂ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下であり、前記ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が５００以上であるポリエステルフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が樹脂層Ａで形成され、反対面が樹脂層Ｂで形成された、少なくとも樹脂層Ａ、樹脂層Ｂを含む２層からなるポリエステルフィルムであって、樹脂層Ａ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満、かつ樹脂層Ｂ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下であり、前記ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が５００以上であるポリエステルフィルム。
【請求項２】
樹脂層Ａと樹脂層Ｂの中間に、さらに樹脂層Ｃが形成された請求項１記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
樹脂層Ａに含有する不活性粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満である請求項１または２記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
樹脂層Ｂに含有する不活性粒子の平均粒子径が２．０〜４．３μｍである請求項１〜３いずれか記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
ＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満である樹脂層Ａ、ＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下である樹脂層Ｂを形成する請求項１〜４いずれか記載のポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４いずれか記載のポリエステルフィルムを用いた転写フィルム。
【請求項７】
請求項６記載の転写フィルムを用いた機能性層の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の機能性層の製造方法を用いて得られた機能性層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平滑性に優れたポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、パソコン、携帯電話等のディスプレイ、カーブミラー、バックミラー、ゴーグル、窓ガラス、その他の商業ディスプレイには、反射防止性、防眩性、防汚性、導電性、バリア性、光回折性、ハードコート性などの多くの機能性が求められる。特にディスプレイ用途では、用いるフィルム表面には、これらの機能を付与するための機能性層が設けられている。
【０００３】
上記機能性層を形成する方法として、ロールツーロール方式で、プラスチックフィルム基材の表面に反射防止層などの機能性層を形成した後、粘着層を介し被転写体としての他の基材に転写することで、被転写体の表面に機能性層を設けることが提案されている。このような方法によると、被転写体が可撓性の劣る基材であっても各種機能性層が容易に形成できる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このような背景のもと、機能性層転写フィルムを構成する基材として、耐熱性・寸法安定性に優れたポリエステルフィルムがよく用いられる。このポリエステルフィルムの機能層を形成する面の表面は、被転写体の前面板となるために、非常に高度な平滑性を必要とする。フィルムの平滑性を向上させるためには、フィルムに滑り性を付与するために含有している粒子の量を減らす、もしくは粒子を添加しないなどの方法が挙げられる。しかし、そのような高度な平滑性を持ったポリエステルフィルムを巻き取る際、空気溜まりや巻きずれを起こしやすく、端面が揃った外観の綺麗なフィルムロールに巻き取ることが非常に困難であった。
【０００５】
上記平滑性に優れたフィルムを取り扱う場合は、通常、走行速度を遅くして巻き取る必要があり、操業性が著しく低下した。このような問題に対しては、所定の粒子径を有する粒子を用い、所定量含有させることで透明性と滑り性を両立させる方法(例えば、特許文献２)、所定の粒子径を有する粒子含有させた易接着層を形成して、透明性と滑り性を付与すること方法(例えば、特許文献３)が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−９６３２２号公報
【特許文献３】特開２０１３−５６４９６号公報
【特許文献３】特開平７−３１４６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、上記特許文献２、３のような方法を用いたとしても以下のような問題があることを見出した。すなわち、特許文献２のような方法によると、フィルム表面の平滑性の向上が不十分で、また、滑り性も十分でないため、高速生産時のフィルムロールの外見も悪くなることがある。一方で、特許文献３のような方法によると、易接着層という極薄い層中のみに粒子を含有させているため、付与できる滑り性に限界があり、フィルムを巻き取る際において問題があった。
【０００８】
本発明は、優れた平滑性を有し操業性を損なうことなく生産できるポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）片面が樹脂層Ａで形成され、反対面が樹脂層Ｂで形成された、少なくとも樹脂層Ａ、樹脂層Ｂを含む２層からなるポリエステルフィルムであって、樹脂層Ａ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満、かつ樹脂層Ｂ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下であり、前記ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が５００以上であるポリエステルフィルム。
（２）樹脂層Ａと樹脂層Ｂの中間に、さらに樹脂層Ｃが形成された（１）のポリエステルフィルム。
（３）樹脂層Ａに含有する不活性粒子の平均粒子径が５０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満である（１）または（２）のポリエステルフィルム。
（４）樹脂層Ｂに含有する不活性粒子の平均粒子径が２．０〜４．３μｍである（１）〜（３）のポリエステルフィルム。
（５）ＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満である樹脂層Ａ、ＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下である樹脂層Ｂを形成する（１）〜（４）のポリエステルフィルムの製造方法。
（６）（１）〜（４）のポリエステルフィルムを用いた転写フィルム。
（７）（６）の転写フィルムを用いた機能性層の製造方法。
（８）（７）の機能性層の製造方法を用いて得られた機能性層。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、優れた平滑性を有し操業性を損なうことなくフィルムロール外観に優れたポリエステルフィルムが得られる。かかるフィルムは、高い平滑性が要求される機能性層転写用の基材フィルムとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のポリエステルフィルムにおける、空気抜け時間測定のために用いる装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステルフィルムは、片面が樹脂層Ａで形成され、反対面が樹脂層Ｂで形成された、少なくとも樹脂層Ａ、樹脂層Ｂを含む２層からなり、樹脂層Ａ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満であり、かつ樹脂層Ｂ表面の中心線平均粗さＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下である。樹脂層Ａと樹脂層Ｂの中間層に樹脂層Ｃを有する構成であっても構わない。
【００１３】
本発明のポリエステルフィルムにおいて、樹脂層Ａおよび樹脂層Ｂ、必要に応じて形成する樹脂層Ｃを構成するポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートが耐熱性、機械特性のバランスに優れ、延伸性に優れることから好適に使用することができる。ポリエチレンテレフタレートは、通常、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換方法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合する方法により得られる。
【００１４】
前記ポリエステル樹脂には、他の成分を共重合することもできる。他の共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸；４−ヒドロキシ安息香酸；ε―カプロラクトン；乳酸などが挙げられる。また、他の共重合成分としてのグリコール成分としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加物などが挙げられる。
【００１５】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の固有粘度は、特に限定されないが、フィルムが十分な機械特性を有するようにするためには、０．５ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。
【００１６】
（樹脂層Ａ）
本発明におけるポリエステルフィルムの樹脂層Ａの表面は、中心線平均粗さＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ以上２０ｎｍ未満であり、４〜１６ｎｍであることが好ましく、５〜１２ｎｍであることがより好ましい。ＳＲａ（Ａ）が３ｎｍ未満であると、実質的に平滑性向上に寄与しないばかりか、この平滑性をコンロールすることは技術的に困難になる。ＳＲａ（Ａ）が２０ｎｍを越えると、フィルム表面が粗くなりすぎるため、平滑性が損なわれる。また、光が散乱していまい、透明性が低下するために、例えば、本発明のポリエステルフィルムを機能性層形成のための転写フィルムとして用いた場合、被転写体に転写後の機能性層の光沢が損なわれてしまう。ＳＲａ（Ａ）を所定範囲とすることで、樹脂層Ａ表面に機能性層を形成するための特性が向上する。
【００１７】
このようなＳＲａ（Ａ）とするためには、前記樹脂層Ａ中に無機粒子または有機粒子等の不活性粒子を含有することで制御が容易となる。ただし、所定のＳＲａ（Ａ）とすることができれば、不活性粒子は含有しなくてもよい。不活性粒子を用いる場合は、不活性粒子の含有量は、樹脂層Ａを構成するポリエステル樹脂全体に対し０．２質量％以下とすることが好ましく、０．１質量％以下とすることがより好ましい。不活性粒子の含有量が０．２０質量％を超えると、ポリエステルフィルム表面の平滑性が損なわれることがある。不活性粒子を所定量含有させることで、ポリエステルフィルムを巻き取る際の空気抜けを向上し、平滑性を高めながら操業性を向上することができる。したがって、ウェブ搬送時に空気溜まりや巻きずれを抑制し、ロール回転速度において高度な制御をしなくても端面が揃った外観が綺麗なフィルムロールとすることができる。
【００１８】
樹脂層Ａ中に含有させる不活性粒子の平均粒子径は、平滑性を損なわないよう、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満が好ましい。平均粒子径が５０ｎｍよりも小さいと、粒子同士の二次凝集が発生しやすく、数μｍ以上の凝集物が発生する懸念が高まる。１０００ｎｍ以上であると平滑性を損なうことがある。
【００１９】
また、樹脂層Ａの表面に公知のシリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの層を積層させてもよい。
【００２０】
（樹脂層Ｂ）
本発明におけるポリエステルフィルムの樹脂層Ｂの表面は、中心線平均粗さＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍ以下であり、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。
ＳＲａ（Ｂ）が５００ｎｍを超えると、ポリエステルフィルム製造時の溶融押出工程において溶融押出機のフィルターの昇圧速度が著しく高まるため、フィルターの交換頻度が上がり、また、フィルム延伸時の切断の発生頻度も高まることに加えて、フィルム端部のトリミングやスリット工程においてカッター刃の磨耗も早くなるといった、操業性が著しく悪化する問題が生じる。ＳＲａ（Ｂ）を上記範囲とすることで、特にポリエステルフィルムを巻き取る際に、樹脂層Ａと樹脂層Ｂは交互に接する状態で巻き取られるが、樹脂層Ａ表面のＳＲａ（Ａ）を３ｎｍ以上２０ｎｍ未満としつつ、同時に樹脂層Ｂ表面のＳＲａ（Ｂ）を５００ｎｍ以下とすることによって、空気抜けが速やかに行われるようになる。すなわち、ＳＲａ（Ｂ）は、空気溜まりの発生や巻きズレなどの巻取り性に非常に重要な因子となる。したがって、上記ＳＲａ（Ａ）、ＳＲａ（Ｂ）を満足するポリエステルフィルムは、空気抜けが向上し、端面が揃った外観が綺麗なフィルムロールとすることができる。
【００２１】
このようなＳＲａ（Ｂ）とするためには、前記樹脂層Ｂ中に無機粒子または有機粒子等の不活性粒子を含有することで制御が容易となる。不活性粒子の含有量は、樹脂層Ｂを構成するポリエステル樹脂全体に対し１．５〜３．０質量％とすることが好ましく、１．７〜２．８質量％とすることがより好ましく、１．９〜２．６質量％とすることがさらに好ましい。不活性粒子の含有量が１．５質量％未満であると、後述する空気抜け時間が長くなり巻取り時の操業性が低下し、３．０質量％を超えると、ポリエステルフィルムの製造時の溶融押出工程において溶融押出機のフィルターの昇圧速度が著しく高まるため、フィルター交換頻繁が上がり、また、フィルム延伸時の切断の発生頻度も高まることに加えて、フィルム端部をトリミングする際のカッター刃の摩耗も早くなるといった、操業性が著しく悪化する問題が生じる。
【００２２】
樹脂層Ｂ中に含有させる不活性粒子の平均粒子径は、２．０〜４．３μｍであることが好ましく、２．２〜４．１μｍであることがより好ましく、２．４〜３．９μｍであることがさらに好ましい。
平均粒子径が２．０μｍ未満では、後述する空気抜け時間が長くなってしまい、良好なフィルムロールが得られない。また平均粒子径が４．３μｍを超える粗大粒子の場合は、ポリエステルフィルムの製造時の溶融押出工程において溶融押出機のフィルター（ポリエステルフィルムを製造する場合、絶対濾過径の大きさは通常１５〜４０μｍ）の昇圧速度が著しく高まるため、フィルター交換頻度が上がる。また粗大粒子の場合は、フィルム中に無機粒子または有機粒子の二次凝集物や一次粒子が目視確認され、製品品位が劣る傾向となる。
【００２３】
さらには、以下のようなことも見出した。
すなわち、フィルムロールに巻き取る際に、ニップロールで、ポリエステルフィルムの樹脂層Ａ（以下、平滑面と言換えることがある）と樹脂層Ｂ（以下、粗面と言換えることがある）を押さえつけながら、さらに張力をかけながら巻き取る。フィルムがフィルムロールに接触すると、張力で極僅かに伸長するポリエステルフィルムが戻ろうとするため、平滑面と粗面側が極僅か滑りながらフィルムロールに巻きつく。その際に、滑り性が不十分であると、巻取りフィルムの局所的に存在する極僅かな厚みや伸長性の違いを吸収できず、空気溜まりとなって残ってしまう。この空気溜まりの存在は、フィルムロールの平面性を著しく損なってしまう。
したがって、上記ＳＲａ（Ａ）、ＳＲａ（Ｂ）を所定範囲とするばかりでなく、樹脂層Ａの平滑性が高いポリエステルフィルムの場合には、平滑面のＳＲａ（Ａ）と粗面のＳＲａ（Ｂ）の関係が所定範囲とすることにより、空気抜けを向上できることを見出した。すなわち、ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が、５００以上であることが必要であり、７５０以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましい。ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が５００未満では、滑り性が不十分なため、巻取りフィルムの局所的に存在する極僅かな厚みや伸長性の違いを吸収できず、空気溜まりとなって残ってしまう。この空気溜まりの存在は、フィルムの平面性を著しく損なってしまう。また、後述するようにフィルムロールに巻きずれが生じることがある。この巻きずれはフィルムロールの外観を損ねることになる。
【００２４】
樹脂層のＳＲａ（Ｂ）を制御するために、他にサンドマット処理やケミカルマット処理などが挙げられるが、いずれも、処理工程が増えてコスト高になることや、処理残渣が存在してしまう問題が有している。
【００２５】
樹脂層Ａまたは樹脂層Ｂの空気抜け時間の測定は、図１に示す測定装置を使用して行う。フィルムロールの巻きズレは、樹脂層Ｂの空気抜け時間が重要な要因となる。フィルムロールへ巻取りの際、前述の通り、ニップロールで押さえつけて、巻き込む空気を適量に調整している。特に、高速で巻き取る際には、随伴流により空気多く巻込みやすい。    フィルムロールへの空気の巻込みはフィルムロールの巻き姿を低下させる。したがって、空気抜け時間は、１０秒以下であることが好ましく、５秒以下であることがより好ましく、１．５秒以下であることがさらに好ましい。空気抜け時間が１０秒を超えると、４００ｍ／ｍｉｎ以上の巻取り速度の場合、多く巻き込んだ空気層の多くが残ったままになり、フィルム同士の密着力が生まれないために、巻きずれを起こしやすい。さらに、空気が不均一に抜けやすく、局部的に抜け残った前述のような空気溜まりができやすい。生産速度を下げれば、空気溜まりは減少するが、生産性が著しく損なわれる。この空気抜けの時間は、平滑な樹脂層Ａの方は、時間が長く要するが、巻取り性には、粗面側の空気抜け時間の影響が強く受け、平滑面側の影響が小さいことも見出した。
【００２６】
（樹脂層Ｃ）
本発明におけるポリエステルフィルムは、必要に応じて樹脂層Ａと樹脂層Ｂの中間に樹脂層Ｃを形成してもよい。樹脂層Ｃの厚みは、必然と総厚みから樹脂層Ａと樹脂層Ｂのそれぞれの厚みを差引いた厚みとなる。中間層である樹脂層Ｃは、樹脂層Ａと樹脂層Ｂに対し、不活性粒子の含有量を相対的に少ない含有量とすることが好ましい。このような層構成とすることによって、靭性が損なわれないため、ポリエステルフィルム全体における支持層として機能するものである。この樹脂層Ｃは、特に問わないが、無機粒子または有機粒子をまったく含有しないか、含有する場合は０．５質量％以下とすることが好ましい。また、樹脂層Ｃ中に含有される不活性粒子の平均粒子径は、特に問わないが、５０〜５０００ｎｍが好適である。
【００２７】
本発明において、樹脂層Ａまたは樹脂層Ｂに不活性粒子を含有させる方法としては、重合やコンパウンドにより所定量の不活性粒子を含有したマスターバッチを単独で使用する方法、または、前記マスターバッチを、不活性粒子を含有していないポリエステル樹脂で希釈して所定量の不活性粒子を含有させる方法が挙げられる。また、後述のように、ポリエステルフィルムを延伸した後に切除されるフィルム端部を、バージン原料と混合して再利用することもできる。このようにすれば、産業廃棄物削減の観点から好適である。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムに配合する不活性粒子は、特に限定はされないが、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、ゼオライト、カオリン、クレー、タルク、マイカ等の無機粒子や、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、有機シリコーン樹脂等の有機粒子が挙げられる。中でも、酸化ケイ素（シリカ）は、粒径分布および製膜性に優れ、かつ安価なことから、好適である。さらには、２種類以上の無機粒子または有機粒子を併用しても構わない。
【００２９】
（ポリエステルフィルムにおける各層厚みと各層に含有する不活性粒子の平均粒子径の関係について）
各層の厚みは、各層に含有する不活性粒子の平均粒子径は、樹脂層Ａ、Ｂ、Ｃの各々において、含有する不活性粒子の平均粒子径に対し、その含有する樹脂層の厚みは２倍以上あることが好ましく、３倍以上あることがより好ましい。例えば、樹脂層Ａ／樹脂層Ｃ／樹脂層Ｂで構成されたポリエステルフィルムで、樹脂層Ｃに含有する不活性粒子の粒子径が２μｍ、樹脂層Ｂに含有する不活性粒子の粒子径が３μｍの場合、樹脂層Ａ厚みは、４μｍ以上あることが好ましく、樹脂層Ａと樹脂層Ｃの合計が６μｍ以上あることが好ましい。ポリエステルフィルムは延伸に伴い、ポリエステル樹脂は、面方向に広がり、厚み方向に薄くなる変形するが、含有する不活性粒子は変形しない。この影響を受けて、フィルム表面には含有する不活性粒子によってフィルム表面に凹凸が形成される。本発明では、樹脂層Ａ表面の凹凸を制限する必要があり、層厚みを粒子径の２倍以上にすれば、この凹凸の形成が緩和できる。このような操作を行うことによって、ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が、５００ｎｍ以上とすることが可能となる。
【００３０】
（二軸延伸フィルム）
次に、本発明のポリエステルフィルムの製造方法の一例について説明する。
所定量の不活性粒子を配合したポリエステル樹脂２種類をそれぞれ別々の押出機へ供給し、それぞれのポリエステル樹脂の融点〜（融点＋４０℃）の温度で溶融させ、ステンレス鋼繊維でできたウェブを焼結圧縮成形した絶対濾過径２０〜３０μｍのフィルターをそれぞれ介して、マルチマニホールドダイ中あるいはフィードブロック中で合流させ、Ｔダイにより、樹脂層Ａ／樹脂層Ｂの２層の積層シート状に押し出す。樹脂層Ｃが存在する場合は、さらに別の押出機で所定の不活性粒子を配合したポリエステル樹脂を押出して、樹脂層Ａ／樹脂層Ｃ／樹脂層Ｂの３層の積層シート状に押し出す。そして、押し出した積層シート状体を、静電印可キャスト法、エアーナイフ法等の公知の方法により、３０℃以下に温度調節した冷却ドラム上に密着させ、ガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化させて、所望厚さの未延伸シートを得る。次いで、得られた未延伸シートを縦方向および横方向に二軸延伸することにより、機械特性や寸法安定性に優れたポリエステルフィルムを得ることができる。フィルムの厚みは特に限定されないが、５〜５００μｍの範囲が好ましい。
【００３１】
二軸延伸方法としては、テンター式同時二軸機により縦方向と横方向に同時に延伸する同時二軸延伸方法や、ロール式延伸機で縦方向に延伸した後にテンター式横延伸機で横方向に延伸する逐次二軸延伸方法等を用いることができる。しかし、逐次二軸延伸法の場合は、同時二軸延法と同じ面積倍率に延伸したフィルムであっても空気抜け時間が格段に長くなるため、同時二軸延伸方法が好適である。
延伸倍率は、ポリエステルフィルムの面積倍率で３倍以上が好ましく、より好ましくは４〜２５倍、いっそう好ましくは６〜２０倍の範囲である。面積倍率が３倍未満の場合は、空気抜け時間の低いフィルムを得ることは困難である。
【００３２】
延伸温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度〜（ガラス転移温度＋６０℃）の範囲が好ましい。延伸後のフィルムは、縦方向および横方向の弛緩率を０〜１０％としてテンター内で１５０℃〜（ポリエステルの融点−５℃）の温度で数秒間熱処理した後、室温まで冷却し、２０〜２００ｍ／分の速度で巻き取る。これによって、所望の厚さのフィルムを得ることができる。
【００３３】
上述した延伸後の熱処理は、ポリエステルフィルムの熱収縮率を小さくするために必要な工程である。熱処理方法としては、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、マイクロ波を照射する方法等を用いることができる。中でも、均一に精度良く加熱することができるため熱風を吹き付ける方法が好ましい。
二軸延伸フィルムの製造においては、テンター内でクリップで把持していたフィルム端部を延伸処理後に切断するが、この切断部を、廃棄処理せずに、樹脂層Ｃのためのポリエステル樹脂を溶融している押出機に投入して再利用しても構わない。
【００３４】
本発明のポリエステルフィルムは、優れた平滑性を有するため包装用、工業用の各種用途で好適に使用ができる。とりわけ工業用途における転写フィルムとして、転写を行うための各種機能性層の転写において、平滑性を損ねることなく機能性層の形成ができ、かつポリエステルフィルムをフィルムロールとして扱った際のハンドリングにも優れているため、機能性層の転写においても作業性を低下させることなく取り扱うことができる。したがって、ロールツーロールでの扱いが容易である。
上記機能性層としては、テレビ、パソコン、携帯電話等のディスプレイ、カーブミラー、バックミラー、ゴーグル、窓ガラス、その他の商業ディスプレイにおける、反射防止性、防眩性、防汚性、導電性、バリア性、光回折性、ハードコート性を付与するための各種コート、蒸着等により形成された被膜を挙げることができる。特に単一の機能でなく複合的に、しかも多層構造で機能付与を与える場合において、本発明のポリエステルフィルムは好適に用いることができる。また、本発明のポリエステルフィルムを用いた転写フィルムは、上記各種機能性層の機能を損ねることなく、また作業性も低下させることなく転写を行うことで、被着体に対し、各種機能性層を形成が可能となる。このような特性を生かして、電気、電子分野で用いることができ、ディスプレイのほか、ポリマー電池、コンデンサ等の部品の製造、ホログラム等各種意匠製品において好適に使用が可能である。
【実施例】
【００３５】
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。
【００３６】
１．測定方法
（１）各層厚み
電子顕微鏡（ＳＥＭ）によりフィルム断面の観察を行って、各層の厚みを測定した。
【００３７】
（２）不活性粒子の平均粒子径
レーザー回折散乱式粒子径測定機（島津製作所社製ＳＡＬＤ−７１００型）により測定し、体積平均粒子径を不活性粒子の平均粒子径とした。測定溶液の調製は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒に、マスターバッチチップを回折・散乱光強度が４０〜６０％になるように溶解し、これを測定溶液とした。
【００３８】
（３）中心線平均粗さ  ＳＲａ（μｍ）
非接触式表面粗さ測定装置（テーラーホブソン社製タリサーフＣＣＩ６０００型）を使用して、スライドガラス上に固定した試料を対物レンズ２０倍で実態計測し、ロバストガウシアンフィルター０．２５ｍｍを使用して、試料の表面粗さを解析して、平均値からの偏差の算術平均値を中心線平均粗さＳＲａ（μｍ）とした。
【００３９】
（４）空気抜け時間測定
図１に示す測定装置を使用した。台１の中央部に円形のガラス板２を取り付け、取り付けたガラス板２の外周に沿って空気溝１（Ｘ）及び空気孔１（Ｙ）を形成させた。次に、その空気孔１（Ｙ）と真空ポンプ５をコック４のついたホース３で接続し、台１の上部に、ガラス板２を覆い隠す大きさの試料フィルム６を粘着テープ７で固定し、真空ポンプ５を駆動させ、コック４を開き、ガラス板２の外周に干渉縞が出現してからガラス板２全体に広がり、最終的にその移動が止まるまでの時間（秒）を測定し、それを空気抜け時間とした。
【００４０】
（５）巻取りフィルムの巻きズレ幅と外観検査
巻取機で巻き取った二軸延伸フィルムロールをスリッター機で４００ｍ／ｍｉｎで繰出し、１５００ｍｍ幅に裁断して、接圧１５０Ｎ、張力１５０Ｎにて３０００ｍ巻き取ったフィルムロールについて、ロール端面の巻きズレの幅を計測した。またフィルムロール外観検査をして、表層に発生した空気溜まり数を検査した。
【００４１】
２．原料
実施例、比較例において用いた不活性粒子の種類は次の通りである。
・平均粒子径０．０８μｍのシリカ（日揮触媒製オルガノシリカゾル）
・平均粒子径０．２μｍのシリカ（日本触媒製アモルファスシリカ）
・平均粒子径０．８μｍの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製微粉グレード）
・平均粒子径２．５μｍのシリカ（富士シリシア社製サイリシアグレード）
・平均粒子径３．９μｍのシリカ（富士シリシア社製サイリシアグレード）
【００４２】
製造例１
平均粒子径０．２μｍのシリカ（日本触媒製アモルファスシリカ）をエチレングリコールへ投入して均一分散しシリカ／エチレングリコール分散液（シリカ含有量５質量％）を作液した。ポリエステル組成物中のシリカの含有量が１．５質量％となるように２８０℃のポリエステル低重合体に前記分散液を添加した。続いて、ポリエステル低重合体の溶融を確認した後、圧力を徐々に減じて１時間後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で攪拌しながら重縮合反応を３時間行った後、常法により払い出してペレット化し、極限粘度が０．６８ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂組成物のマスターバッチ（ａ）を得た。
【００４３】
製造例２
平均粒子径３．９μｍのシリカ（富士シリシア社製サイリシアグレード）を用いる以外は、製造例１と同様にして極限粘度が０．６８ｄｌ／ｇのポリエステル組成物のマスターバッチ（ｂ）を得た。シリカ含有量は１．５質量％であった。
【００４４】
実施例１
製造例１、２で得たマスターバッチ（ａ）、（ｂ）のそれぞれを常法により乾燥した。樹脂層Ａとしてシリカ含有量が０．２質量％となるように、マスターバッチ（ａ）と無機微粒子を含有しない極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを混合した。一方、樹脂層Ｂとしてシリカ含有量が１．５質量％となるように、マスターバッチ（ｂ）と無機微粒子を含有しない極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを混合した。
前記混合ポリエステル樹脂を樹脂層Ａと樹脂層Ｂの別々の単軸押出機にて溶融したのち、濾過面積３００ｍｍΦのブレーカープレートにステンレス鋼繊維でできたウェブを焼結圧縮成形した絶対濾過径１５μｍ（日本精線社製ナスロン）のフィルターにてろ過して、マルチマニホールドダイにて樹脂層を合流させ、シート押出し、表面温度を２０℃に温調した冷却ドラム上に静電印加法で密着させて急冷して厚さ８００μｍの未延伸フィルムを得た。
【００４５】
続いて９０℃に温調した予熱ロール群で予熱した後、９０℃に温調した延伸ロール間で周速を変化させて３．５倍に縦延伸し、厚さ２２０μｍの縦延伸フィルムを得た。
続いて縦延伸フィルムをテンター式延伸機に導き、予熱温度９０℃、延伸温度１２０℃で４．５倍に横延伸し、続いて２４５℃で熱処理を行い、２００℃で横方向に３％の弛緩処理を行った。
テンターから出たフィルムは、フィルム速度１００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。こうして厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムの評価結果を表１に示す
【００４６】
【表１】
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【００４７】
実施例２〜５、比較例１〜５
表１に示す不活性粒子の種類、含有量を変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムロールを得た。
【００４８】
実施例６
樹脂層Ａ、Ｂに加え、樹脂層Ｃが形成されるよう二軸延伸ポリエステルフィルムを作製した。なお、樹脂層Ｃも樹脂層Ａ、Ｂ同様に単軸押出機で押出した。表１に示す不活性粒子の種類、含有量を変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムロールを得た。
【００４９】
実施例７
得られる二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みを２５μｍにし、表１に示す不活性粒子の種類、含有量を変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムロールを得た。
【００５０】
実施例１〜５は、所定の樹脂層Ａ、Ｂが形成されたポリエステルフィルムであったため、空気抜けが良く、巻きズレ、空気溜まりもなく、端面が綺麗に整ったフィルムロールを得ることができた。
【００５１】
比較例１では、ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が所定範囲でなかったため、空気溜まりが多数見られた。さらに巻きずれが生じフィルムロール外観が損なわれた。
【００５２】
比較例２では、ＳＲａ（Ａ）とＳＲａ（Ｂ）の値の積が所定範囲でなかったため、空気溜まりが見られた。さらに巻きずれが著しくフィルムロール外観は大きく損なわれた。
【００５３】
比較例３では、ＳＲａ（Ａ）が上限を超えたため、平滑性が不十分だった。ただし、フィルムロール外観に不具合はなかった。
【００５４】
比較例４では、ＳＲａ（Ｂ）は所定範囲であったが、ＳＲａ（Ａ）が上限を超えたため、樹脂層Ｂの影響を受け、平滑性が不十分だった。ただし、フィルムロール外観に不具合はなかった。
【００５５】
比較例５では、所定のＳＲａ（Ｂ）ではなかったため、スリッター機のカッターの磨耗が早かった。ただし、フィルムロール外観、平滑性は良好であった。また、製膜時において、溶融ポリマーフィルターの昇圧が著しく、生産性に問題があった。
【符号の説明】
【００５６】
１  台
１（Ｘ）  空気溝
１（Ｙ）  空気孔
２  ガラス平板
３  吸引ホース
４  コック
５  真空ポンプ
６  試料フィルム
７  粘着テープ
【図１】
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