(57)【要約】【課題】鍛造で得たコンロッド素材をバリ抜き用切断刃１６に載せたときの切断刃１６とバリ２５の隙間を小さくする。【解決手段】コンロッド素材を成形する鍛造工程と、コンロッド素材のバリ２５の根元を隅アール２６において切断刃１６で受けてバリ２５を切断するトリミング工程とを備え、バリ２５の根元が切断刃１６に対してコンロッド素材全周にわたって均等的に接触するように、バリ２４の切断高さに応じて隅アール２６の半径を設定する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
根元が隅アールで本体に繋がったバリをパーティングライン上に有するコンロッド素材を成形する鍛造工程と、
上記コンロッド素材の上記バリの根元を上記隅アールにおいて抜き穴の周囲に設けられた切断刃で受け、上記コンロッド素材を押し下げることにより、上記バリを切断するトリミング工程とを備え、
上記バリの根元が上記切断刃に対して上記コンロッド素材の全周にわたって均等的に接触するように、上記コンロッド素材各部の上記切断刃によるバリ切断位置に応じて半径が異なる隅アールを上記鍛造工程によって形成することを特徴とするコンロッド製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記バリ切断位置は、コンロッド全周にわたって上記隅アールを同じ半径で形成したときの該隅アールの中心からバリ張出し方向の距離が部分的に相違するように設定されており、
上記鍛造工程では、上記バリの根元を上記切断刃に対して上記コンロッド素材の全周にわたって均等的に接触させるべく、上記距離が短くなるほど半径が大きな隅アールで上記バリの根元が上記本体に繋がるように上記コンロッド素材を成形することを特徴とするコンロッド製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
上記コンロッド素材における所定の基準位置から上記バリ切断位置までのバリ切断高さと、上記切断刃と上記バリの隙間を所定値以下にするに必要な上記隅アールの半径との関係を求めておき、該関係に基いて上記バリ切断高さに応じて上記隅アールの半径を設定することを特徴とするコンロッド製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記コンロッド素材各部の上記切断刃によるバリ切断位置に応じて半径が異なる隅アールを上記鍛造工程によって形成するとともに、上記バリ切断位置を部分的に上記本体側にずらすことを特徴とするコンロッド製造方法。
【請求項５】
根元が隅アールで本体に繋がったバリをパーティングライン上に有するコンロッド素材を成形する鍛造型と、
抜き穴の周囲に切断刃を有し、上記コンロッド素材の上記バリの根元を上記隅アールにおいて上記切断刃で受け、上記コンロッド素材を押し下げることにより、上記バリを切断するトリミング型とを備え、
上記コンロッド素材の平面視において上記切断刃による上記バリの切断ラインが上記本体の外形ラインと非相似形であり、
上記鍛造型は、上記バリの根元が上記切断刃に対してコンロッド全周にわたって均等的に接触するように、上記隅アールを形成する成形面のアールの大きさが上記外形ラインから上記切断ラインまでのバリ切断高さに応じて異なることを特徴とするコンロッド製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンロッド製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのコンロッドは、ピストンピン側の小端部とクランクピン側の大端部とこの両者を繋ぐステム部とよりなる。このコンロッドは一般には鍛造によって成形され、その後、パーティングライン上のバリを一部残して切除するトリミングが行なわれる。このコンロッドの製造方法の一例が特許文献１に記載されている。それは、棒状素材の荒地鍛造を行なう閉塞鍛造工程、荒鍛造を行なう密閉鍛造工程、バリ出しを行なう仕上げ鍛造工程、およびバリ抜き工程（トリミング）を順に実行するというものである。
【０００３】
パーティングライン上のバリは、その根元が凹になった隅アールでコンロッド本体に繋がっており、その下側の隅アールをトリミング型の切断刃（せん断刃）に当て、コンロッド本体を押し下げることによって切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンロッドの製法として、鍛造によって大端部を環状に形成した後に、この環状大端部をロッド本体とキャップに破断分割する所謂クラッキング法が実用化されている。このクラッキング法において、キャップの軽量化を図りつつ強度を確保するために、大端部のキャップとなる部分の外周面に、例えば、幅広のリブからさらに幅狭のリブを突出させた２段リブ構造を採用することが考えられる。その場合、２段リブ構造の部位では、バリの根元の隅アールを幅狭のリブに繋げるために、その隅アールの位置をコンロッド本体側にずらすことが必要になることがある。
【０００６】
また、多種混流生産において小端部および大端部に高い精度で穴加工を行なうには、コンロッドの外周面に芯出し基準を設ける必要がある。その方法として、コンロッドの小端部側の先端外周面を加工し、その加工面を芯出し基準とすることが考えられる。その場合、小端部側の先端部外周面については加工代を確保するために、バリ切断高さを他の部分よりも高くする必要がある。
【０００７】
このように、バリの根元の隅アールの位置が部分的にずれる、或いは、バリ切断高さが部分的に変わるということは、トリミング工程において、切断刃がバリの根元の隅アールに当たる位置、即ち切断位置が他の部分よりも相対的にバリの先端側に、即ち、バリの厚さが薄くなった側にずれることを意味する。そして、切断刃の当たる位置がバリの薄くなった側にずれた部分では、その切断刃とバリとの間に隙間を生じる。そのため、鍛造後のコンロッド素材をトリミング型に載せて押し下げたとき、隙間を生じている部分では、バリのせん断開始タイミングが他の部分よりも遅れ、その結果、コンロッド素材に局部的な変形が誘発されることがある。また、コンロッド素材の両端に隙間を生じているときは、コンロッド素材の全体的な変形量の増大を誘発することになる。
【０００８】
そこで、本発明は、トリミング型の切断刃によるバリの根元の隅アールに対する切断位置が部分的にずれるケースにおいて、上記隙間が小さくなるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、バリの根元の隅アールの半径を部分的に変えるようにした。
【００１０】
ここに提示するコンロッド製造方法は、根元が隅アールで本体に繋がったバリをパーティングライン上に有するコンロッド素材を成形する鍛造工程と、
上記コンロッド素材の上記バリの根元を上記隅アールにおいて抜き穴の周囲に設けられた切断刃で受け、上記コンロッド素材を押し下げることにより、上記バリを切断するトリミング工程とを備え、
上記バリの根元が上記切断刃に対して上記コンロッド素材の全周にわたって均等的に接触するように、上記コンロッド素材各部の上記切断刃によるバリ切断位置に応じて半径が異なる隅アールを上記鍛造工程によって形成することを特徴とする。
【００１１】
この方法は、バリの根元の隅アールに対する切断位置が部分的にずれていることにより、切断刃とバリの間に隙間を生ずる場合、その切断位置に応じて当該隅アールの半径を変えることにより、切断刃とバリとの隙間を小さくするものである。従って、バリの根元が切断刃に対してコンロッド素材の全周にわたって均等的に接触するようになり、トリミングプレスによってコンロッド素材に局部的な変形や全体的な変形を招くことが避けられる。
【００１２】
好ましい態様では、上記バリ切断位置は、コンロッド全周にわたって上記隅アールを同じ半径で形成したときの該隅アールの中心からバリ張出し方向の距離が部分的に相違するように設定されており、
上記鍛造工程では、上記バリの根元を上記切断刃に対して上記コンロッド素材の全周にわたって均等的に接触させるべく、上記距離が短くなるほど半径が大きな隅アールで上記バリの根元が上記本体に繋がるように上記コンロッド素材を成形する。
【００１３】
バリの根元の隅アールをコンロッド全周にわたって同じ半径で形成したときに、該半径の中心からバリ切断位置までのバリ張出し方向の距離が部分的に相違するということは、切断刃がバリの根元の厚くなった部分に当たる箇所や、薄くなった部分に当たる箇所があるということである。この場合、切断刃がバリの薄くなった部分に当たる箇所では切断刃とバリとの間に隙間を生ずる。
【００１４】
そこで、当該態様では、上記距離が短くなるほど、半径が大きな隅アールでバリの根元が本体に繋がるようにコンロッド素材を成形する。隅アールの半径が大きくなるほど、バリの根元が厚くなるから、上記切断刃とバリとの隙間が小さくなる。
【００１５】
好ましい態様では、上記コンロッド素材における所定の基準位置から上記バリ切断位置までのバリ切断高さと、上記切断刃と上記バリの隙間を所定値以下にするに必要な上記隅アールの半径との関係を求めておき、該関係に基いて上記バリ切断高さに応じて上記隅アールの半径を設定する。
【００１６】
これにより、切断刃とバリの隙間を所定値以下にするためのコンロッド素材各部の隅アールの半径を簡単に設定することができ、鍛造型の設計が容易になる。上記所定の基準位置としては、例えば、断面視においてコンロッド素材本体の外周面の形状線と隅アールとの接続点を採用することができる。
【００１７】
好ましい態様では、上記コンロッド素材各部の上記切断刃によるバリ切断位置に応じて半径が異なる隅アールを上記鍛造工程によって形成するとともに、上記バリ切断位置を部分的に上記本体側にずらす。
【００１８】
隅アールの半径の増大によって上記隙間を小さくすることに限界がある場合、当該態様によれば、切断位置を本体側にずらす、即ち、切断位置をバリの根元の肉が厚くなった側にずらすことで、上記隙間を小さくすることができる。
【００１９】
また、ここに提示するコンロッド製造装置は、
根元が隅アールで本体に繋がったバリをパーティングライン上に有するコンロッド素材を成形する鍛造型と、
抜き穴の周囲に切断刃を有し、上記コンロッド素材の上記バリの根元を上記隅アールにおいて上記切断刃で受け、上記コンロッド素材を押し下げることにより、上記バリを切断するトリミング型とを備え、
上記コンロッド素材の平面視において上記切断刃による上記バリの切断ラインが上記本体の外形ラインと非相似形であり、
上記鍛造型は、上記バリの根元が上記切断刃に対してコンロッド全周にわたって均等的に接触するように、上記隅アールを形成する成形面のアールの大きさが上記外形ラインから上記切断ラインまでのバリ切断高さに応じて異なることを特徴とする。
【００２０】
この製造装置によれば、鍛造型によって得られるコンロッド素材を、トリミング型に載せたときにバリの根元が切断刃に対して全周にわたって均等的に接触するようになり、トリミングプレスによってコンロッド素材に局部的な変形や全体的な変形を招くことが避けられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、コンロッド素材各部のバリの切断位置に応じて半径が異なる隅アールを鍛造工程によって形成するから、バリの根元がトリミング型の切断刃に対してコンロッド素材の全周にわたって均等的に接触するようになり、トリミングプレスによってコンロッド素材に局部的な変形や全体的な変形を招くことが避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンロッド製造装置の下側ダイ装置の斜視図。
【図２】同下側ダイ装置の平面図。
【図３】パンチが上昇した状態のトリミング装置の断面図。
【図４】パンチが下降した状態のトリミング装置の断面図。
【図５】コンロッド素材の平面図。
【図６】コンロッド素材の断面図。
【図７】コンロッド素材の小端部側の外形ラインと切断ラインを示す平面図。
【図８】図５のＥ−Ｅ線断面図（ハッチング省略）。
【図９】隅アールの半径をＲ１にしたときの図７のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線での各断面図（ハッチング省略）。
【図１０】隅アールの半径をＲ１にしたときの図５のＦ−Ｆ線およびＧ−Ｇ線での各断面図（ハッチング省略）。
【図１１】小端部１側および大端部側各々のバリ切断高さと隙間の大きさの関係を示すグラフ図。
【図１２】隅アールの半径を本発明方法で設定したときの図７のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線での各断面図（ハッチング省略）。
【図１３】隅アールの半径を本発明方法で設定したときの図５のＧ−Ｇ線断面図（ハッチング省略）。
【図１４】バリ切断高さと隙間を零にするための隅アールの半径の関係を示すグラフ図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
本実施形態に係るコンロッドは、丸棒材から複数の熱間鍛造工程、ピアス（孔抜き）工程およびトリミング工程（バリ抜き工程）を経て製造される。また、そのコンロッドは、小端部側の先端外周面を加工し、その加工面を芯出し基準として小端部および大端部の穴加工が行なわれ、さらに、大端部をコンロッド本体とキャップに破断分割するクラッキングが行なわれる。
【００２５】
＜コンロッド装置の全体構成＞
本実施形態に係るコンロッド製造装置は図１に示す下側ダイ装置１を備えている。下側ダイ装置１は、丸棒材からコンロッド素材を複数熱間鍛造工程で成形するための第１〜第３鍛造型（下型）２〜４およびピアス型５、並びにトリミング型６をそれぞれダイホルダ７，８によってベースプレート９に取り付けてなる。図示は省略しているが、コンロッド製造装置は、下側ダイ装置１に対応する上側ダイ装置を備えている。この上側ダイ装置に第１〜第３鍛造型２〜４、ピアス型５およびトリミング型６に対応する鍛造型、ピアス用パンチ、トリミング用パンチが設けられている。上側ダイ装置の下降によって、熱間鍛造、ピアスおよびトリミングが行なわれる。
【００２６】
本実施形態のコンロッド製造装置は、一対のコンロッドの大端部と小端部とが相互に反対方向に並列に配置された並列２個取り成形を行なう。
【００２７】
図２に示すように、第１〜第３鍛造型２〜４、ピアス型５およびトリミング型６は順に等ピッチで並設されている。第１〜第３鍛造型２〜４およびピアス型５で成形された各素材は、その両端部がクランパ（図示省略）によって把持されて次工程の型へ搬送される。
【００２８】
第１鍛造型２は、潰し鍛造工程を実施するものであり、所定温度に加熱された丸棒材に対して潰し鍛造により肉寄せを行なう。第２鍛造型３は、荒鍛造工程を実施するものであり、潰し鍛造後の素材を加圧してコンロッドの概略形状を成形する。第３鍛造型４は、本鍛造工程を実施するものであり、荒鍛造後の素材を加圧してパーティングライン上にバリを有するコンロッド素材を成形する。ピアス型５は、ピアス（孔抜き）工程を実施するものであり、得られたコンロッド素材の大端部のピアスを行なう。
【００２９】
トリミング型６は、トリミング（バリ抜き）工程を実施するものであり、図３および図４に示すピアス後のコンロッド素材１３のバリ２５を切断する。このトリミング型６は、抜き穴１５の周囲にバリを切断する切断刃（せん断刃）１６を備えてなり、サブホルダ８ａを介してメインホルダ８ｂに支持されている。サブホルダ８ａおよびメインホルダ８ｂがダイホルダ８を構成している。図３および図４において、１７は上側ダイ装置に設けられたトリミング用パンチ、１８はトリミング用パンチのホルダである。  
【００３０】
＜コンロッドについて＞
図５および図６はバリ抜き前のコンロッド素材１３を示す。このコンロッド素材１３は、ピストンピン側の小端部２１と、クランクピン側の大端部２２と、この小端部２１と大端部２２を結ぶステム部２３を備えてなる。大端部２２にはピアス加工によるピン孔２４が形成されているが、小端部２１にはピン孔が形成されていない。コンロッド素材１３の本体外周の第３鍛造型４のパーティングライン上には全周にわたってバリ２５が張り出している。バリ２５はその根元が隅アール２６によってコンロッド本体２７に繋がっている。
【００３１】
コンロッド素材１３は、切断ラインＣＬでトリミング（バリ抜き）後、小端部２１および大端部２２の穴加工のために、小端部２１側の先端外周面が加工されて芯出し基準面が形成される。そして、図５に示すように、当該加工後のコンロッド素材１３は、大端部２２側から矢符Ｐで示すように押されて、小端部２１側の芯出し基準面が治具８ｅのＶ受け面に受けられる。さらに、大端部２２にその両側から矢符Ｂで示すように均等な力が加えられてセンタリングが行なわれ、その状態でコンロッド素材１３が加工台にクランプされて穴加工が行なわれる。
【００３２】
図７にコンロッド素材１３の小端部２１側の外形ラインＳＬと切断ラインＣＬを示すように、コンロッド素材１３のステム部２３を含む大部分は、所定のバリ切断高さＨ１なるようにトリミングされる。これに対して、小端部２１側の先端外周面は、上記芯出し基準面を形成するための加工代を確保するべく、Ｈ１よりも高いバリ切断高さＨ２〜Ｈ４となるようにトリミングされる（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４）。
【００３３】
また、コンロッド素材１３は、キャップの軽量化を図りつつ強度を確保することが求められるため、図８（図５のＥ−Ｅ断面）に示すように、大端部２２のキャップとなる部分の外周面には２段リブ構造が採用されている。つまり、パーティングラインＰＬ上を周方向に延びる外方へ突出した幅広のリブ３１と、この幅広リブ３１の先端側中央からさらに外方へ突出した周方向に延びる幅狭のリブ３２との２段リブである。
【００３４】
＜トリミングにおける問題＞
−小端部２１について−
図９Ａ〜Ｄに示すように、バリ２５の根元の隅アール２６をコンロッド全周にわたって所定の標準半径Ｒ１となるように鍛造した場合、コンロッド素材１３をトリミング型６の切断刃１６で受けたときに、次の問題を生ずる。
【００３５】
コンロッド素材１３のステム部２３の全長を含む大部分は、バリ切断高さがＨ１であって、バリ２５の根元の肉が厚い部位が切断刃１６による切断位置となるから、コンロッド素材１３をトリミング型６に載せたとき、バリ２５の根元が切断刃１６に直接受けられる。すなわち、バリ切断高さがＨ１である図７の断面Ａ−Ａ位置において切断刃１６とバリ２５の隙間が実質的に零になる。
【００３６】
これに対して、図７の断面Ｂ−Ｂ位置では、バリ切断高さがＨ２（＞Ｈ１）であって、バリ２５の根元の肉が薄くなった部位が切断刃１６による切断位置となるから、切断刃１６とバリ２５の間に隙間Ｓ２を生ずる。同様に、断面Ｃ−Ｃ位置及びＤ−Ｄ位置では、バリ切断高さがＨ２（＞Ｈ２）およびＨ４（＞Ｈ３）であるから、さらに大きな隙間Ｓ３（＞Ｓ２）および隙間Ｓ４（＞Ｓ３）を生ずる。
【００３７】
バリ切断高さが大きくなるほど隙間が大きくなるということは、要するに、バリ切断高さが大きくなるほど、バリ２５の根元の半径Ｒ１の隅アール２６の中心から切断位置までのバリ張出し方向の距離が短くなり、それだけ、切断刃１６がバリ２５の根元の薄い側に位置付けられるためである。
【００３８】
このように、コンロッド素材１３の小端部２１側の先端では、切断刃１６とバリ２５の間に隙間を生じ、コンロッド素材１３をパンチで押し下げたとき、バリ２５のせん断開始タイミングが他の部分よりも遅れ、その結果、コンロッド素材１３の変形が誘発されるという問題ある。
【００３９】
ここに、本実施形態ではバリ切断高さを次のように定義している。コンロッド素材１３の外周部を鍛造型のパーティングライン面に垂直であってバリ張出し方向に延びる垂直面で切断したときの断面視において、コンロッド素材１３の本体の外周面の形状線と隅アール２６の接続点を基準位置とし、この基準位置から切断刃１６による切断位置までのバリ張出し方向の距離をバリ切断高さとしている。
【００４０】
また、上記基準位置をコンロッド素材１３の全周にわたって結ぶラインはコンロッド本体の平面視における外形ラインとみなすことができる。従って、上記バリ切断高さは、換言すれば、平面視での当該外形ラインから上記切断刃１６によるバリ切断ラインまでのバリ張出し方向の距離である。そうして、バリ切断高さがコンロッド素材１３の各部において相違するということは、平面視での上記外形ラインと切断ラインが非相似形になっているということである。
【００４１】
なお、基準位置としては上記定義に係る位置に限らず、適宜の位置を採用することができる。
【００４２】
−大端部２２について−
図８に示すように、大端部２２のキャップとなる部分の外周面は幅広リブ３１と幅狭リブ３２の２段リブ構造になっている。その２段目の幅狭リブ３２の肩部の凸になった角アール２９にバリ２５の根元の隅アール２６を繋げている。
【００４３】
ここで、隅アール２６を標準半径Ｒ１で形成したときの、２段リブ構造を採用していない図５のＦ−Ｆ断面位置、並びに２段リブ構造部の片側に縦リブ３０を設けた図５のＧ−Ｇ断面位置各々の切断刃１６とバリ２５の関係をみる。
【００４４】
図１０Ｂ（Ｆ−Ｆ断面）に示すように、２段リブ構造を採用していない部位では、バリ切断高さがＨ１であるから、切断刃１６とバリ２５の間の隙間は実質的に零になる。これに対して、図１０Ａ（Ｇ−Ｇ断面）に示すように、２段リブ構造採用部では、バリ切断高さがＨ１よりも大きなＨ５になり、そのため、切断刃１６とバリ２５の間に隙間Ｓ５を生ずる。
【００４５】
これは、バリ２５の隅アール２６を幅狭リブ３２の角アール２９に繋げるために、その隅アール２６の中心をコンロッド素材１３の本体側に近づけていることによる。その結果、切断刃１６が当接するコンロッド素材１３の下面側でみれば、バリ切断高さＨ５が大きくなっている。このことは、小端部２１の場合と同様に、半径Ｒ１の隅アール２６の中心からバリ切断位置までのバリ張出し方向の距離が短いことを意味し、切断刃１６がバリ２５の根元の薄くなった部位に位置付けられることになって、隙間Ｓ５を生じているものである。
【００４６】
−バリ切断高さと隙間の大きさの関係−
図１１は隅アール２６をコンロッド素材全周にわたって一定の半径Ｒ１としたときの、バリ切断高さと隙間の大きさの関係を図示したものである。バリ切断高さが大きくなるほど隙間が大きくなっている。
【００４７】
＜問題対策手段＞
本実施形態では、コンロッド素材１３のステム部２３の全長を含む大部分については、バリ２５の根元の隅アール２６を所定の標準半径Ｒ１となるように第３鍛造型４で形成し、且つトリミング型６によるバリ切断高さを所定の標準高さＨ１とする。
【００４８】
これに対して、バリ切断高さを標準高さＨ１よりも大きいＨ２〜Ｈ５にするために、隅アール２６を標準半径Ｒ１で形成したときに切断刃１６とバリ２５の間に隙間を生ずる小端部２１側および大端部２２側の先端外周部については、次のようにする。
【００４９】
すなわち、バリ切断高さに応じて、別の観点で言えば、仮に標準半径Ｒ１を採用したときの隅アール２６の中心からバリ切断位置までのバリ張出し方向の距離に応じて、バリ切断高さが大きくなるほど（当該距離が短くなるほど）大きな半径で、バリ２５の根元の隅アール２６を第３鍛造型４によって形成し、切断刃１６とバリ２５との隙間を小さくする。
【００５０】
ここに、大端部２２側の先端外周部に２段リブ構造を採用した場合、バリ２５の根元の隅アール２６の半径を大きくし過ぎると、幅狭リブ３２の位置によっては、該隅アール２６が幅狭リブ３２に繋がらないケースも出てくる。つまり、隅アール２６の半径の増大にも限界がある。その場合は、隅アール２６の半径を２段リブ構造が得られる限界まで増大するとともに、バリ切断高さを低下させることにより、切断刃１６とバリ２５との隙間を小さくする。
【００５１】
図１２Ａ〜Ｃは、上述の手法で隅アール２６の半径を設定した小端部２１に係る図７のＢ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面およびＤ−Ｄ断面を示す。バリ切断高さＨ２のＢ−Ｂ断面（図１２Ａ）では、隅アール２６が標準半径Ｒ１よりも大きな半径Ｒ２で形成され、そのことによって、切断刃１６とバリ２５の隙間Ｓ２が実質的に零になっている。バリ切断高さがＨ２よりも大きいＨ３であるＣ−Ｃ断面（図１２Ｂ）では、隅アール２６がＲ２よりも大きな半径Ｒ３（＞Ｒ２）で形成されて、切断刃１６とバリ２５の隙間Ｓ３が実質的に零になっている。バリ切断高さがさらに大きなＨ４であるＤ−Ｄ断面（図１２Ｃ）では、隅アール２６がさらに大きな半径Ｒ４（＞Ｒ３）で形成されて、切断刃１６とバリ２５の隙間Ｓ２が実質的に零になっている。
【００５２】
図１３は、上述の手法で隅アール２６の半径を設定した大端部２２の２段リブ構造部の図５のＧ−Ｇ断面を示す。隅アール２６は標準半径Ｒ１よりも大きな半径Ｒ５で形成され、バリ切断高さはＨ５からＨ６に低下させている（Ｈ６＜Ｈ５）。これにより、切断刃１６とバリ２５の隙間Ｓ５が実質的に零になっている。
【００５３】
−バリ切断高さと隅アールの半径の関係−
ここに、バリ切断高さと、切断刃１６とバリ２５の隙間を所定値以下にするに必要な隅アール２６の半径との関係を求めておき、該関係に基いてバリ切断高さに応じて隅アール２６の半径を設定することができる。
【００５４】
図１４は、隅アール２６の標準半径がＲ１であるときの、種々のバリ切断高さでの上記隙間を零にするために必要となる隅アール２６の半径をプロットしたものである。それらプロットは直線に沿って配置される。
【００５５】
よって、バリ切断高さから必要な隅アール２６の半径を予測する直線回帰式を求め、この回帰式に基いて、上記隙間を零にするための隅アール２６の半径を求めて第３鍛造型４の成形面を設計すればよい。
【００５６】
従って、第３鍛造型４は、バリ２５の根元が切断刃１６に対してコンロッド全周にわたって均等的に接触するように、隅アール２６を形成する成形面のアールの大きさがバリ切断高さに応じて異なることになる。これにより、バリ２５の根元がトリミング型６の切断刃１６にコンロッド全周にわたって均等的に接触するコンロッド素材１３を鍛造成形することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    下側ダイ装置
２〜４    第１〜第３鍛造型
５    ピアス型
６    トリミング型
１３    コンロッド素材
１５    抜き穴
１６    切断刃
２５    バリ
２６    隅アール
２７    コンロッド本体
ＰＬ    パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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