(57)【要約】【課題】十分な負帯電性を有し、優れた性能のフィルムを製造可能とするフィルム用トナーを提供すること。【解決手段】負帯電性のフィルムグレード樹脂を溶融する工程と、フィルムグレード樹脂と比較して負帯電性がより低いフィルム樹脂と、溶融したフィルムグレード樹脂とを混合し、これを溶融混練して混練物を得る工程と、硬化後の混練物を粉砕する工程とを含み、フィルム樹脂及びフィルムグレード樹脂は、フィルムグレード樹脂の軟化点が、フィルム樹脂の軟化点に対して−２０℃乃至＋２０℃の範囲内にあるものを使用し、混練物を得る工程は、混練物がフィルムグレード樹脂を５乃至３０質量％の割合で含むように行い、粉砕する工程は、粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）が、９乃至５０μｍの範囲内になるように行うフィルム用トナーの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
負帯電性のフィルムグレード樹脂を溶融する工程と、
前記フィルムグレード樹脂と比較して負帯電性がより低いフィルム樹脂と、溶融した前記フィルムグレード樹脂とを混合し、これを溶融混練して混練物を得る工程と、
硬化後の前記混練物を粉砕する工程とを含み、
前記フィルムグレード樹脂として、軟化点が前記フィルム樹脂の軟化点に対して−２０℃乃至＋２０℃の範囲内にあるものを使用し、
前記混練物を得る工程は、前記混練物が前記フィルムグレード樹脂を５乃至３０質量％の割合で含むように行い、
前記粉砕する工程は、粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）が９乃至５０μｍの範囲内になるように行うフィルム用トナーの製造方法。
【請求項２】
前記フィルムグレード樹脂の樹脂飛翔率は６０％以上である請求項１に記載のフィルム用トナーの製造方法。
【請求項３】
前記フィルム樹脂はポリブチレンサクシネート樹脂である請求項１又は２に記載のフィルム用トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム用トナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルは、一般には、以下の方法で製造している。まず、片面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が剥離紙によって覆われたラベル用紙を準備する。次いで、ラベル用紙上に絵柄を印刷し、その後、ラベル用紙を任意の形にカットする。
しかしながら、この方法では、絵柄を印刷する版と、ラベル用紙をカットする抜型などの刃型とが必要であり、製造装置の費用が高いことが問題である。そこで、電子写真方式により、トナーを任意の形状に現像して、その後加熱定着してラベルを作製する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
電子写真方式では、通常、負帯電性のトナーを使用する。しかしながら、フィルムに要求される性能を達成し得る樹脂の中には、正帯電性であるか又は負帯電性が弱いものがある。
なお、このような樹脂に対し、他の樹脂を混合させる手法は知られているが、それらは強度や耐衝撃性といった機械的な問題の解決について記載されたものであり（例えば、特許文献２，３）、帯電性の向上を含むフィルム電子写真方式トナーとしての利用を目的としたものは開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３７４５号公報
【特許文献２】特開２００９−１０８２９２号公報
【特許文献３】特開２００９−１０８２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、十分な負帯電性を有し、優れた性能のフィルムを製造可能とするフィルム用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、負帯電性のフィルムグレード樹脂を溶融する工程と、前記フィルムグレード樹脂と比較して負帯電性がより低いフィルム樹脂と、溶融した前記フィルムグレード樹脂とを混合し、これを溶融混練して混練物を得る工程と、硬化後の前記混練物を粉砕する工程とを含み、前記フィルムグレード樹脂として、軟化点が前記フィルム樹脂の軟化点に対して−２０℃乃至＋２０℃の範囲内にあるものを使用し、前記混練物を得る工程は、前記混練物が前記フィルムグレード樹脂を５乃至３０質量％の割合で含むように行い、前記粉砕する工程は、粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）が９乃至５０μｍの範囲内になるように行うフィルム用トナーの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態のフィルム用トナーの印刷に使用するプリンタの一例を示す平面図。
【図２】実施例及び比較例に係るフィルム用トナーを用いて印字した画像サンプルを示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について説明する。
最初に、本発明の一実施形態に係る方法によって製造されるフィルム用トナーについて説明する。
このフィルム用トナーは、結着樹脂の主成分としてのフィルム樹脂と、負帯電性のフィルムグレード樹脂と、添加剤として、任意に内添剤及び／又は外添剤とを含んでいる。
【０００９】
フィルム樹脂は、正帯電性を有しているか又は負帯電性を有した粒子である。フィルム樹脂が負帯電性を有している場合、フィルムグレード樹脂と比較してより低い負帯電性を有している。
なお、フィルム樹脂は通常、フィルムグレード樹脂と比較して結着樹脂としての性能に優れている。
【００１０】
フィルム樹脂は、生分解性を有していてもよく、有していなくてもよい。フィルム樹脂が生分解性を有している場合、このフィルム樹脂を使用して作製したラベルが土中に廃棄されたとしても、生分解性を有していない場合と比較して素早く分解される。
フィルム樹脂の軟化点は、例えば９５乃至１４５℃である。
【００１１】
フィルム樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリ乳酸樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、環状ポリオレフィンコポリマー、ポリエステルスルホン樹脂エチレンエチルアクリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アセタール化ポリビニルアルコール樹脂及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる１つ以上の樹脂を使用することができる。
【００１２】
フィルムグレード樹脂は、負帯電性を有したフィルムグレードの樹脂である。なお、本明細書において、フィルムグレードとは、溶融押出成形、カレンダー法及び延伸等の方法により容易にフィルム形成でき、且つ脆化温度が負の範囲にあり、常温で弾性を有する性質を指す。
【００１３】
フィルムグレード樹脂の軟化点は、フィルム樹脂の軟化点に対して−２０℃乃至＋２０℃の範囲内にある。軟化点差が２０℃よりも大きい場合、フィルムトナーの帯電量が不足し、十分な現像量を得られない可能性がある。これは、混練後にフィルム樹脂とフィルムグレード樹脂との剥離が生じ、正帯電性のフィルム樹脂が露出する表面積が大きくなるためであると推測される。
【００１４】
フィルムグレード樹脂の樹脂飛翔率は、典型的には６０％以上である。樹脂飛翔率の測定方法は後述する。
フィルムグレード樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、環状ポリオレフィンコポリマー、ポリエステルスルホン樹脂、エチレンエチルアクリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アセタール化ポリビニルアルコール樹脂及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる１つ以上の樹脂を使用することができる
フィルムトナーが含むフィルム樹脂の割合は、上記フィルム樹脂、フィルムグレード樹脂及び添加剤の合計の質量（以下、トナー質量）に対し、例えば６０質量％以上である。
【００１５】
フィルムトナーが含むフィルムグレード樹脂の割合は、トナー質量に対し、５乃至３０質量％の範囲内である。より好ましくは、１０乃至２５質量％の範囲内である。
フィルムグレード樹脂の割合が小さいと、トナーの負帯電性が不足し、十分な現像量を得ることができない。一方、フィルムグレード樹脂の割合が大きいと、粉砕性が落ち、かつトナーとして保存性等も低下し、トナーとして扱うことが不可能となる。
【００１６】
また、フィルムトナーの平均粒径Ｄ５０（体積）は、典型的には、９乃至５０μｍであり、好ましくは１５乃至４０μｍである。平均粒径Ｄ５０が小さい場合は、十分な厚さのフィルムを得ることが難しい。平均粒径Ｄ５０が大きい場合は、帯電性が不足するため、十分な現像量を得られない可能性がある。
【００１７】
以上説明したフィルムトナーは、フィルム樹脂と、フィルムグレード樹脂とが、コアシェル構造をとっていることが推測される。即ち、フィルム樹脂を球形状とみなした場合に、このフィルム樹脂の最表面の大部分を、フィルムグレード樹脂が被覆した構造をとっていると推測される。
【００１８】
このような構造をとっているため、フィルム樹脂が有する帯電性の影響を大幅に小さくすることが可能となり、フィルムグレード樹脂が負帯電性であるため、これら樹脂を含む粒子は負帯電性として振る舞う。つまり、結着樹脂としてのフィルム樹脂の優れた性能を活かしたまま、十分な負帯電性を有するフィルムトナーが得られる。
【００１９】
次に、以上のように構成されるフィルムトナーの製造方法を説明する。
まず、フィルムグレード樹脂を混練機に投入し、混練機の温度をフィルムグレード樹脂が溶融する温度（軟化点）又はそれよりも高い温度に設定し、フィルムグレード樹脂を溶融させる。この設定温度は、例えば、１００乃至１８０℃であり、典型的には、１２０至１６０℃である。
【００２０】
次に、従来公知の方法で合成したフィルム樹脂又は商業的に入手可能なフィルム樹脂と、必要に応じて内添剤とを混合し、この混合物を、既に溶融させたフィルムグレード樹脂を含んだ混練機に投入し、混練する。
混練時の温度（混練温度）は、例えば、上記の設定温度以上である。典型的には、混練温度と上記設定温度との差は１０℃乃至３０℃の範囲内とする。
【００２１】
混練時間は、例えば５乃至３０分である。但し、フィルム樹脂の軟化点がフィルムグレード樹脂の軟化点及び混練温度と比較してより高い場合、より長い時間に亘って混練を行ってもよい。
その後、混練物が硬化するまで冷却し、ミル等で粉砕してトナーを得る。なお、フィルム用として用いられる樹脂は、一般的に脆化温度、及びガラス転移温度が低い。従って、この粉砕には、凍結粉砕を利用することが好ましい。
【００２２】
得られたトナーに対し、外添剤として、例えば疎水性シリカを添加することによりフィルムトナーを得る。
続いて、図面を参照して、以上で説明したフィルム用トナーをフィルム用粘着シートに印刷するプリンタの一例について説明する。
図１に示すプリンタ１０は、市販のカシオ計算機（株）製「Ｎ６０００」を改造したものである。このプリンタ１０では、印字ベルト１１の周囲に、ＴＳ１２、現像ロール１３、感光体１４、転写部１５、定着部１６が配置されている。このプリンタの底部にはフィルム用粘着シートを収納するカセット１７が配置され、上部には、印字された用紙を排出する排紙部１８が配置されている。そして、ＴＳ１２には、フィルムトナーが収納されている。
【００２３】
図１に示すプリンタ１０は次のように動作する。
まず、カセット１７からフィルム用粘着シートが供給され、用紙経路Ｃに沿って各部を通る。転写部１５に到達したシートは、感光体１４に現像されたトナーからなる画像が転写される。現像された画像は、ＴＳ１２から供給されたフィルムトナーを、現像ロール１３により感光体１４に現像したものである。
【００２４】
転写部１５において転写された画像（トナー）を載せたシートは、用紙経路Ｃに沿って更に定着部に搬送され、そこで定着処理が行われ、フィルムトナーが固定される。その後、シートは排紙部１８に排紙され、動作が完了する。
【００２５】
実施例
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
なお、粒径の測定には、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置である堀場製作所製「ＬＡ９２０」を用いた。
（実施例１）
まず、トナーのフィルム樹脂として使用するポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を以下のように合成した。
【００２６】
具体的には、リンゴ酸０．４質量部と二酸化ゲルマニウム１質量部とを、１００質量部の８８質量％乳酸水溶液に溶解させたものを作り、その水溶液５．４質量部を、コハク酸１００質量部と１，４−ブタンジオール８９質量部とに対して添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、２２０℃で１時間反応させ、次いで２３０℃まで昇温を行いながら１．５時間かけて７０Ｐａまで減圧した。その後さらに２時間反応させて重合を進行させ、軟化点１２５℃のＰＢＳを得た。軟化点の測定方法は後述する。
【００２７】
続いて、フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」を、ホソカワミクロン製「リンレックスミル」を用いて液体窒素下で凍結粉砕し、５０μｍ（体積Ｄ５０）の粉砕物を得た。また、この粉砕物の飛翔率及び軟化点を測定した。飛翔率の測定方法は後述する。
【００２８】
粉砕した「スミカセンＦＶ４０２」１０質量部をバッチ式混練機に投入し、温度を１６０℃に設定し、１時間に亘り樹脂を溶融させた。
次に、合成したＰＢＳ８５．５質量部、相溶化剤として、住友化学社製「ボンファスト２Ｂ」２質量部、加藤洋行社輸入品「カルナバＷＡＸ１号粉末」２．５質量部を、三井鉱山社製「ヘンシェルミキサー」に投入、混合し、この混合物を、昇温してあるバッチ式混練機に投入して１６０℃の混練温度で１５分に亘り溶融混練し、混練物を得た。
【００２９】
この混練物を、ホソカワミクロン社製「リンレックスミル」を用いて液体窒素下で凍結粉砕し、９μｍ（体積Ｄ５０）の粉砕物を得た。
更に、この粉砕物１００質量部と日本アエロジル社製疎水性シリカ「Ｒ９７２」１質量部とをヘンシェルミキサーで混合し、フィルムトナーＡ１を得た。
【００３０】
得られたフィルムトナーＡ１を、上で説明したプリンタ１０のＴＳ１２に充填し、印刷を行った。この時、印字パターンは図２に示すベタ画像とした。
（実施例２）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、住友化学製「スミカセンＦ２０８−３」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ２を作製した。
【００３１】
（実施例３）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、プライムポリマー製「ウルトゼックス１０２０Ｌ」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ３を作製した。
（実施例４）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、日本ポリプロ製「ウィンテックＷＦＸ４」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ４を作製した。
【００３２】
（実施例５）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、宇部丸善ポリエチレン製「Ｆ５２２Ｎ」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ５を作製した。
（実施例６）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、宇部丸善ポリエチレン製「Ｃ４７０」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ６を作製した。
【００３３】
（実施例７）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、宇部丸善ポリエチレン製「Ｂ２２８」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ７を作製した。
（実施例８）
フィルムグレード樹脂として、住友化学社製「スミカセンＦＶ４０２」に代えて、宇部丸善ポリエチレン製「Ｆ２２２ＮＨ」を使用したことを除いて実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ８を作製した。
【００３４】
（実施例９）
フィルム樹脂としてのＰＢＳを９０．５質量部、フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を５質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ９を作製した。
（実施例１０）
フィルム樹脂としてのＰＢＳを６５．５質量部、フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を３０質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ１０を作製した。
【００３５】
（実施例１１）
外添前の粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）を５０μｍとしたことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＡ１１を作製した。
（比較例１）
フィルム樹脂としてのＰＢＳを９５．５質量部、フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を使用しなかったことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＢ１を作製した。
【００３６】
（比較例２）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えて住友化学社製「スミカセンＦ４１２−１」を使用し、混練温度を１７０℃としたことを除いて、実施例１と同様にフィルムトナーＢ２を作製した。
（比較例３）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えて日本ポリプロ社製「ニューコンＮＬＢ３４０Ｇ」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ３を作製した。
【００３７】
（比較例４）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えて日本ポリプロ社製「ＷＦＸ６」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ４を作製した。
（比較例５）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えて日本ポリプロ社製「ウェルネクスＲＦＧ４ＶＡ」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ５を作製した。
【００３８】
（比較例６）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えてプライムポリマー社製「プライムポリプロＦ３２９ＲＡ」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ６を作製した。
（比較例７）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えてプライムポリマー社製「プライムＴＰＯＴ３１０Ｅ」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ７を作製した。
【００３９】
（比較例８）
フィルムグレード樹脂として、「スミカセンＦＶ４０２」に代えてプライムポリマー社製「ハイゼックス８０００Ｆ」を使用したことを除いて、比較例２と同様にフィルムトナーＢ８を作製した。
（比較例９）
フィルム樹脂としてのＰＢＳを６７．５質量部、フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を３１質量部としたことを除いて、実施例１と同様にフィルムトナーＢ９を作製した。
【００４０】
（比較例１０）
フィルム樹脂としてのＰＢＳを９１．５質量部、フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を４質量部としたことを除いて、実施例１と同様にフィルムトナーＢ１０を作製した。
（比較例１１）
外添前の粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）を６０μｍとしたことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＢ１１を作製した。
【００４１】
（比較例１２）
フィルムグレード樹脂としての「スミカセンＦＶ４０２」を、事前に溶融させなかったことを除いて、実施例１と同様の方法でフィルムトナーＢ１２を作製した。
上記実施例及び比較例において得られたフィルムトナーを、図１に示すプリンタのＴＳ１２に充填し、通常の印字を行った。即ち、印字要求に対して、感光体１４に現像された像を転写部１５にて用紙に転写し、定着部１６にて定着した。このとき、印字パターンは、図２に示すベタ画像とした。用紙としては、リンテック株式会社製のフィルム用粘着シートを用いた。
【００４２】
それぞれの例について、以下の方法で測定及び評価を行った。  
１．樹脂の軟化点差
各フィルムトナーについて、その製造に使用したフィルム樹脂とフィルムグレード樹脂との軟化点を測定し、それらの軟化点差を算出した（フィルム樹脂の軟化点−フィルムグレード樹脂の軟化点）。軟化点の測定は、島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」を用い、試料は１ｇ、昇温温度は６℃／分、荷重を２０ｋｇとし、ノズルは直径１ｍｍで長さ１ｍｍのものを用い、１／２法で試料の半分が流出した温度を軟化点とした。  
○：２０℃以内
△：２０℃以上４０℃未満
×：４０℃以上
【００４３】
２．フィルムグレード樹脂飛翔率
各フィルムトナーの製造に使用したフィルムグレード樹脂について、飛翔率を測定した。飛翔率の測定には、電界飛翔式帯電量測定装置（ＤＩＴ社製）を用い、試料を、温度２５℃湿度５０％の環境で１２時間に亘り調湿した後に、−１ｋｖ加圧時の飛翔率を測定した。このとき、測定時間は６０秒であり、回転数は２５０ｒｐｍであり、キャリアはパウダーテック株式会社製の粒径３５μｍキャリアを使用した。  
○：６０％以上／−１ｋｖ
△：４０以上〜６０％未満／−１ｋｖ
×：４０％以下／−１ｋｖ
【００４４】
３．トナー帯電量
各フィルムトナーの印刷中の現像ロール１３上のトナー帯電量を測定するために、フィルム用粘着シートにベタ画像を印刷した。そして、シートの中央が転写部１５を通過する瞬間にプリンタの電源を落とした。この状態でＴＳ１２を取り外し、感光体１４に供給する前の現像ロール１３上のトナーの帯電量を測定した。
【００４５】
この帯電量測定は、ＴＲＥＫ社製「ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ−３」を用い、一定面積上のトナーを吸引し、電荷と面積とにより帯電量を算出した。  
○：−１０μＣ／ｇ以上
△：０μＣ／ｇ以上、且つ−１０μＣ／ｇ未満
×：０μＣ／ｇ未満
【００４６】
４．載り量（質量）
各例の画像サンプルについて、印刷前後のシートの質量差から単位面積当たりの載り量（質量）を測定した。  
○：４０ｇ／ｍ2以上
△：２０ｇ／ｍ2以上、且つ４０ｇ／ｍ2未満
×：２０ｇ／ｍ2未満
【００４７】
５．載り量（目視）
各例の画像サンプルについて、印刷した画像の状態を目視で観察した。  
○：均一にムラ無く載っている。  
△：少々不均一であり、少々ムラがある。  
×：均一でなく、ムラがある。
以上の結果を、表１乃至表４に纏める。
【００４８】
【表１】
2015064433.tif 000002
【００４９】
【表２】
2015064433.tif 000003
【００５０】
【表３】
2015064433.tif 000004
【００５１】
【表４】
2015064433.tif 000005
【００５２】
フィルム樹脂とフィルムグレード樹脂との軟化点差が２０℃以内であり、トナー質量に対しフィルムグレード樹脂を５乃至３０質量％含み、フィルムトナーの平均粒径Ｄ５０（体積）が９乃至５０μｍの範囲内にあるフィルムトナーは、トナー帯電量、載り量（質量）及び載り量（目視）について良好な結果であった（実施例１乃至１１）。
【００５３】
これらに対し、フィルムグレード樹脂を混合しなかった比較例１、及び軟化点差が２０℃以内ではない比較例２乃至８では、トナー帯電量、載り量（質量）及び載り量（目視）についての性能が劣っていた。
また、軟化点差が２０℃以内であっても、トナー質量に対するフィルムグレード樹脂の割合が５乃至３０質量％の範囲を外れた比較例９及び１０は、載り量（質量）及び載り量（目視）が十分な性能を示さなかった。また、トナーの平均粒径Ｄ５０（体積）が６０μｍの比較例１１、並びに、フィルムグレード樹脂を予め溶融させなかった比較例１２のフィルムトナーは、トナー帯電量、載り量（質量）及び載り量（目視）について十分な性能を示さなかった。
【００５４】
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
負帯電性のフィルムグレード樹脂を溶融する工程と、
前記フィルムグレード樹脂と比較して負帯電性がより低いフィルム樹脂と、溶融した前記フィルムグレード樹脂とを混合し、これを溶融混練して混練物を得る工程と、
硬化後の前記混練物を粉砕する工程とを含み、
前記フィルムグレード樹脂として、軟化点が前記フィルム樹脂の軟化点に対して−２０℃乃至＋２０℃の範囲内にあるものを使用し、
前記混練物を得る工程は、前記混練物が前記フィルムグレード樹脂を５乃至３０質量％の割合で含むように行い、
前記粉砕する工程は、粉砕物の平均粒径Ｄ５０（体積）が９乃至５０μｍの範囲内になるように行うフィルム用トナーの製造方法。
［２］
前記フィルムグレード樹脂の樹脂飛翔率は６０％以上である［１］に記載のフィルム用トナーの製造方法。
［３］
前記フィルム樹脂はポリブチレンサクシネート樹脂である［１］又は［２］に記載のフィルム用トナーの製造方法。
【符号の説明】
【００５５】
１０…プリンタ、１１…印字ベルト、１２…ＴＳ、１３…現像ロール、１４…感光体、１５…転写部、１６…定着部、１７…カセット、１８…排紙部、２０…フィルム用粘着シート、２１…ベタ印字、Ｃ…用紙経路。
【図１】
2015064433.tif 000006
【図２】
2015064433.tif 000007