(57)【要約】【課題】弁軸の加工が容易で、雄ねじの長さを確保しつつ弁軸を短くでき、その分だけ体格を縮小できる流体制御弁を提供すること。【解決手段】ＥＧＲ弁1は、ロータ23の回転を雌ねじ31と雄ねじ8を介して弁軸6の往復運動に変換し、弁座4に対する弁体5の開度を調節する。弁軸6は、雄ねじ8を含む軸体16と、軸体16とは別体に形成されるスプリング受け9とから構成される。スプリング受け9は、軸体16上に圧入される筒部9aと、筒部9aと一体形成されるフランジ部9bと、フランジ部9ｂに一体形成されるストッパ10とを含む。筒部9aは、フランジ部9bが形成されるベース部と、ベース部から延びる袖部とを含む。ベース部と軸体16との相対回転を規制するためにベース部及び軸体16に係合部と被係合部が設けられる。袖部の外周に横断面略小判形状の二面幅部9abaが形成され、二面幅部9abaがスラスト軸受11の回転規制部11aに整合する。【選択図】        図１
2015206442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を有するハウジングと、
前記流路に設けられた弁座と、
前記弁座に対して着座可能に設けられた弁体と、
前記弁体を直進的に往復運動させるための弁軸と、
前記弁軸は、一端部と他端部とを含み、前記一端部に前記弁体が固定されることと、
前記弁軸は、前記他端部に雄ねじが設けられ、前記雄ねじに隣接してスプリング受けが設けられ、前記スプリング受けの前記雄ねじに面する端面上に突起状をなすストッパが設けられ、前記スプリング受けに隣接する部位の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成されることと、
前記ハウジングには、前記弁軸を軸線方向へ移動可能に支持するためのスラスト軸受が設けられ、前記スラスト軸受の内周には、横断面が特定形状をなし前記面幅部に係合可能な回転規制部が形成されることと、
前記スプリング受けと前記ハウジングとの間に設けられ、前記弁体が前記弁座に着座する方向へ前記弁体と前記弁軸を付勢する圧縮スプリングと、
前記弁軸をその軸線方向へ往復運動させるための電動機と、
前記電動機は、前記雄ねじに螺合する雌ねじを有するロータを含むことと
を備え、前記電動機を駆動させて前記ロータを回転させることにより、その回転運動を前記雌ねじと前記雄ねじを介して前記弁軸の往復運動に変換して前記弁座に対する前記弁体の開度を調節するように構成した流体制御弁において、
前記弁軸は、前記雄ねじが一端部に設けられた軸体と、前記軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成され、
前記スプリング受けは、前記軸体上に圧入される筒部と、前記筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、前記フランジ部の一端面上に前記ストッパが一体に形成されることとを含み、
前記筒部は、前記フランジ部が一端に形成される大径のベース部と、前記ベース部より前記フランジ部から離れる方向へ延びる小径の袖部とを含み、
前記ベース部と前記軸体との間の相対回転を規制するために前記ベース部及び前記軸体の一方に係合部が他方に被係合部が設けられ、
前記袖部の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成され、前記面幅部が前記スラスト軸受の前記回転規制部に整合する
ことを特徴とする流体制御弁。
【請求項２】
前記スプリング受けは前記軸体より柔らかい材質で形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体制御弁。
【請求項３】
ポペット弁として、かつ、電動弁として構成される流体制御弁に使用される弁軸であって、
雄ねじが一端部に設けられた軸体と、前記軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成され、
前記スプリング受けは、前記軸体上に圧入される筒部と、前記筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、前記フランジ部の一端面上に突起状をなすストッパが一体に形成されることとを含み、
前記筒部は、前記フランジ部が一端に形成される大径のベース部と、前記ベース部より前記フランジ部から離れる方向へ延びる小径の袖部とを含み、
前記ベース部と前記軸体との間の相対回転を規制するために前記ベース部及び前記軸体の一方に係合部が他方に被係合部が設けられ、
前記袖部の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成される
ことを特徴とする弁軸。
【請求項４】
前記スプリング受けは前記軸体より柔らかい材質で形成されることを特徴とする請求項３に記載の弁軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体を制御するために使用され、ポペット弁として、かつ、電動弁として構成される流体制御弁及びそれに使用される弁軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるＥＧＲ弁が知られている。図１４に、このＥＧＲ弁５１を断面図により示す。このＥＧＲ弁５１は、ポペット弁として、かつ、電動弁として構成される。すなわち、ＥＧＲ弁５１は、流路５２を有するハウジング５３と、流路５２に設けられた弁座５４と、ハウジング５３の中で弁座５４に対して着座可能に設けられた弁体５５と、弁体５５を直進的に往復運動（ストローク運動）させるための弁軸５６と、弁軸５６をその軸線方向へストローク運動させるためのステップモータ５７とを備える。
【０００３】
弁軸５６は、その下端部に弁体５５が固定される。弁軸５６は、上端部に雄ねじ５８が設けられ、雄ねじ５８に隣接してスプリング受け５９が設けられる。スプリング受け５９の雄ねじ５８に面する端面上には突起状をなすストッパ６０が設けられる。弁軸５６には、スプリング受け５９に隣接する部位の外周に横断面が略小判形状をなす二面幅部６１が形成される。ハウジング５３には、弁軸５６を軸線方向へ移動可能に支持するためのスラスト軸受６２が設けられる。このスラスト軸受６２の内周には、横断面が略小判形状をなし弁軸５６の二面幅部６１に係合可能な回転規制部６２ａが形成される。スプリング受け５９とハウジング５３との間には、弁体５５が弁座５４に着座する方向へ弁体５５と弁軸５６を付勢する圧縮スプリング６３が設けられる。
【０００４】
ステップモータ５７は、雄ねじ５８に螺合する雌ねじ６４を有するマグネットロータ６５を含む。このＥＧＲ弁５１は、ステップモータ５７を駆動させてマグネットロータ６５を回転させることにより、その回転運動を雌ねじ６４と雄ねじ５８を介して弁軸５６のストローク運動に変換し、弁座５４に対する弁体５５の開度を調節するようになっている。ここで、マグネットロータ６５の下部には、スプリング受け５９のストッパ６０に係合する係合部６５ａが形成される。ＥＧＲ弁５１の全閉時には、弁体５５が弁座５４に着座して、更にマグネットロータ６５が閉方向に回転することで、ストッパ６０が係合部６５ａに係合し、弁軸５６の初期位置が規制されるようになっている。
【０００５】
スプリング受け５９を有する上記した弁軸５６は、軸材をプレス加工することにより一体に成形される。雄ねじ５８は、転造により成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−７２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載の弁軸５６は、ストッパ６０を含むスプリング受け５９が雄ねじ５８と一体に成形されるので、雄ねじ５８を軸材上に転造するとき、スプリング受け５９の上面のストッパ６０が邪魔になってスプリング受け５９の上面までねじを転造す
ることができなかった。すなわち、ストッパ６０の近傍では、軸材上にねじのない部分（無ねじ部）５６ａができてしまう。そのため、スプリング受け５９より上にて、雄ねじ５８に所定の長さを確保するには、無ねじ部５６ａの分だけ弁軸５６の全長を長くしなけ
ればならなかった。その結果、無ねじ部５６ａの分だけ、ＥＧＲ弁５１の高さ寸法を大きくしなければならなかった。また、弁軸５６をスラスト軸受６２に対して回り止めするために、弁軸５６の一部を略小判形状の横断面にプレス加工する必要があるが、雄ねじ５８やスプリング受け５９と共に同じ軸材を加工しなければならず、軸材に座屈のおそれがあり、加工が容易でなかった。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、弁軸の加工が容易で、雄ねじの長さを確保しつつ弁軸を短くでき、その分だけ体格を縮小できる流体制御弁を提供することにある。この発明の別の目的は、加工が容易で、雄ねじの長さを確保しつつ全長を短くできる弁軸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、流路を有するハウジングと、流路に設けられた弁座と、弁座に対して着座可能に設けられた弁体と、弁体を直進的に往復運動させるための弁軸と、弁軸は、一端部と他端部とを含み、一端部に弁体が固定されることと、弁軸は、他端部に雄ねじが設けられ、雄ねじに隣接してスプリング受けが設けられ、スプリング受けの雄ねじに面する端面上に突起状をなすストッパが設けられ、スプリング受けに隣接する部位の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成されることと、ハウジングには、弁軸を軸線方向へ移動可能に支持するためのスラスト軸受が設けられ、スラスト軸受の内周には、横断面が特定形状をなし面幅部に係合可能な回転規制部が形成されることと、スプリング受けとハウジングとの間に設けられ、弁体が弁座に着座する方向へ弁体と弁軸を付勢する圧縮スプリングと、弁軸をその軸線方向へ往復運動させるための電動機と、電動機は、雄ねじに螺合する雌ねじを有するロータを含むこととを備え、電動機を駆動させてロータを回転させることにより、その回転運動を雌ねじと雄ねじを介して弁軸の往復運動に変換して弁座に対する弁体の開度を調節するように構成した流体制御弁において、弁軸は、雄ねじが一端部に設けられた軸体と、軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成され、スプリング受けは、軸体上に圧入される筒部と、筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、フランジ部の一端面上にストッパが一体に形成されることとを含み、筒部は、フランジ部が一端に形成される大径のベース部と、ベース部よりフランジ部から離れる方向へ延びる小径の袖部とを含み、ベース部と軸体との間の相対回転を規制するためにベース部及び軸体の一方に係合部が他方に被係合部が設けられ、袖部の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成され、面幅部がスラスト軸受の回転規制部に整合することを趣旨とする。
【００１０】
上記発明の構成によれば、弁軸が、雄ねじが設けられた軸体と、軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成される。そして、スプリング受けは、軸体上に圧入される筒部と、筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、フランジ部の一端面上に一体に形成されるストッパとを含む。従って、軸体とスプリング受けが別体に形成されるので、それぞれの部品の加工が容易となる。すなわち、軸体では、その一端部において、スプリング受けのストッパの制約を受けることがなく、雄ねじの加工が容易となる。また、スプリング受けでは、そのフランジ部上のストッパの加工や、袖部上の面幅部の加工が、軸体の座屈を心配することなく、容易となる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、スプリング受けは軸体より柔らかい材質で形成されることを趣旨とする。
【００１２】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、スプリング受けが軸体より柔らかい材質なので、軸体へのスプリング受けの圧入が容易となる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、ポペット弁として、かつ、電動弁として構成される流体制御弁に使用される弁軸であって、雄ねじが一端部に設けられた軸体と、軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成され、スプリング受けは、軸体上に圧入される筒部と、筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、フランジ部の一端面上に突起状をなすストッパが一体に形成されることとを含み、筒部は、フランジ部が一端に形成される大径のベース部と、ベース部よりフランジ部から離れる方向へ延びる小径の袖部とを含み、ベース部と軸体との間の相対回転を規制するためにベース部及び軸体の一方に係合部が他方に被係合部が設けられ、袖部の外周に横断面が特定形状をなす面幅部が形成されることを趣旨とする。
【００１４】
上記発明の構成によれば、弁軸が、雄ねじが設けられた軸体と、軸体とは別体に形成されるスプリング受けとから構成される。そして、スプリング受けは、軸体上に圧入される筒部と、筒部の一端に一体に形成されるフランジ部と、フランジ部の一端面上に一体に形成されるストッパとを含む。従って、軸体とスプリング受けが別体に形成されるので、それぞれの部品の加工が容易となる。すなわち、軸体では、その一端部において、スプリング受けのストッパに制約を受けることがなく、雄ねじの加工が容易となる。また、スプリング受けでは、そのフランジ部上のストッパの加工や、袖部上の面幅部の加工が、軸体の座屈を心配することなく、容易となる。
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、スプリング受けは軸体より柔らかい材質で形成されることを趣旨とする。
【００１６】
上記発明の構成によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、スプリング受けが軸体より柔らかい材質なので、軸体へのスプリング受けの圧入が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、弁軸の加工を容易なものにすることができ、雄ねじの長さを確保しつつ弁軸の全長を短くすることができ、その分だけ流体制御弁の体格を縮小することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、二体構造の弁軸の製造を容易化できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、弁軸の加工を容易なものにすることができ、雄ねじの長さを確保しつつ弁軸の全長を短くすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、二体構造の弁軸の製造を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係り、全閉時のＥＧＲ弁を示す正断面図。
【図２】一実施形態に係り、弁軸を示す正面図。
【図３】一実施形態に係り、弁軸を示す左側面図。
【図４】一実施形態に係り、弁軸を一部切断して示す正面図。
【図５】一実施形態に係り、弁軸を一部切断して示す左側面図。
【図６】一実施形態に係り、軸体とスプリング受けとの分離した状態であって、スプリング受けのみを切断して示す正面図。
【図７】一実施形態に係り、軸体を示す図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】一実施形態に係り、軸体を示す図６のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】一実施形態に係り、スプリング受けを示す平面図。
【図１０】一実施形態に係り、スプリング受けを示す図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図１１】一実施形態に係り、スプリング受けを示す図６のＤ−Ｄ線断面図。
【図１２】一実施形態に係り、スプリング受けを示す斜視図。
【図１３】一実施形態に係り、縦に切断したスプリング受けを示す斜視図。
【図１４】従来例に係り、ＥＧＲ弁を示す正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明における流体制御弁及び弁軸を排気還流弁（ＥＧＲ弁）に具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１に、全閉時のＥＧＲ弁１を正断面図により示す。流体制御弁に相当するＥＧＲ弁１は、エンジンから排出される排気ガスの一部をＥＧＲガスとして吸気通路へ戻すＥＧＲ通路に設けられ、ＥＧＲガス流量を制御するために使用される。ＥＧＲ弁１は、流路２を有するハウジング３と、流路２に設けられた弁座４と、弁座４に対して着座可能に設けられた弁体５と、弁体５を直進的に往復運動（ストローク運動）させるための弁軸６と、弁体５と共に弁軸６をその軸線方向へストローク運動させるためのステップモータ７とを備える。ステップモータ７は、本発明の電動機の一例に相当する。
【００２４】
図２に、弁軸６を正面図により示す。図３に、弁軸６を左側面図により示す。図１〜図３に示すように、弁軸６は、一端部（下端部）と他端部（上端部）とを含み、下端部に弁体５が固定される。弁軸６は、上端部に雄ねじ８が設けられ、雄ねじ８に隣接してスプリング受け９が設けられる。スプリング受け９の雄ねじ８に面する端面上には、突起状をなすストッパ１０が設けられる。スプリング受け９には、その外周に横断面が特定形状としての略小判形状をなす二面幅部９ａｂａ（追って詳述する。）が設けられる。
【００２５】
図１に示すように、流路２の両端は、ＥＧＲガスが導入される入口２ａと、ＥＧＲガスが導出される出口２ｂとなっている。弁座４は、流路２に連通する弁孔４ａを有する。弁軸６は、ハウジング３を垂直に貫通して配置される。弁軸６の下端部に固定された弁体５は、略円錐台形状をなし、弁座４に対して当接又は離間するようになっている。ハウジング３には、弁軸６を軸線方向へ移動可能に支持するために、第１のスラスト軸受１１と第２のスラスト軸受１２が直列に設けられる。第１のスラスト軸受１１の内周には、横断面が略小判形状をなしスプリング受け９の二面幅部９ａｂａに係合可能な回転規制部１１ａが形成される。
【００２６】
図１に示すように、ステップモータ７は、コイル２１を含むステータ２２と、ステータ２２の内側に設けられたマグネットロータ２３とを含む。これらの部材２１〜２３等が樹脂製のケーシング２４によりモールドされて覆われる。ケーシング２４には、横へ突出したコネクタ２５が一体に形成される。コネクタ２５には、コイル２１から延びる端子２６が設けられる。
【００２７】
図１に示すように、マグネットロータ２３は、ロータ本体２７と、ロータ本体２７の外側に一体的に設けられた円筒状のプラスチックマグネット２８とを含む。ロータ本体２７の上端部外周には、ケーシング２４との間に第１のラジアル軸受２９が設けられる。プラスチックマグネット２８の下端部内周には、第１のスラスト軸受１１との間に第２のラジアル軸受３０が設けられる。これら上下のラジアル軸受２９，３０によりマグネットロータ２３がステータ２２の内側にて回転可能に支持される。ロータ本体２７の中心には、弁軸６の雄ねじ８に螺合する雌ねじ３１が形成される。マグネットロータ２３（プラスチックマグネット２８）と、下側の第２のラジアル軸受３０との間には、第１の圧縮スプリング３２が設けられる。弁軸６のスプリング受け９と、第２のラジアル軸受３０との間、すなわちハウジング３との間には、弁体５が弁座４に着座する方向へ弁体５と弁軸６とを付勢する第２の圧縮スプリング３３が設けられる。
【００２８】
図１に示すように、ハウジング３と弁軸６との間には、ハウジング３と弁軸６との間をシールするための略円筒形をなすリップシール１３が、第２のスラスト軸受１２に隣接して設けられる。また、ハウジング３と弁軸６との間には、ハウジング３と弁軸６との間をデポジットからガードするための略円筒形をなすデポガードプラグ１４が、リップシール１３に隣接して設けられる。
【００２９】
このＥＧＲ弁１は、ステップモータ７を駆動させてマグネットロータ２３を回転させることにより、その回転運動を雌ねじ３１と雄ねじ８を介して弁軸６のストローク運動に変換して弁座４に対する弁体５の開度を調節するように構成される。すなわち、図１に示すように、弁体５が弁座４に着座した全閉状態において、マグネットロータ２３が一方向へ回転することにより、雄ねじ８と雌ねじ３１との螺合関係により、第２の圧縮スプリング３３の付勢力に抗して、弁軸６が一方向へ回転しながらスラスト方向である図１の下方向へストローク運動する。この弁軸６のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の下方向へストローク運動し、弁体５が弁座４から離れて開弁する。
【００３０】
一方、弁体５が弁座４から最大限に離れた全開状態において、マグネットロータ２３が反対方向へ回転することにより、雄ねじ８と雌ねじ３１との螺合関係と、第２の圧縮スプリング３３の付勢力により、弁軸６が反対方向へ回転しながらスラスト方向である図１の上方向へストローク運動する。この弁軸６のストローク運動により、弁軸６と共に弁体５が図１の上方向へストローク運動し、弁体５が弁座４に近付いて閉弁する。ここで、ロータ本体２７の下部には、スプリング受け９のストッパ１０に係合する係合部２７ａが形成される。ＥＧＲ弁１の全閉時には、弁体５が弁座４に着座して、更にマグネットロータ２３が閉方向に回転することで、ストッパ１０が係合部２７ａに係合し、弁軸６の初期位置が規制されるようになっている。
【００３１】
図４に、弁軸６を一部切断して正面図により示す。図５に、弁軸６を一部切断して左側面図により示す。図２〜図５に示すように、弁軸６は、雄ねじ８が上端部に設けられた軸体１６と、軸体１６とは別体に形成されるスプリング受け９とから構成される。スプリング受け９は、軸体１６上に圧入される筒部９ａと、筒部９ａの一端に一体に形成されるフランジ部９ｂとを含み、フランジ部９ｂの一端面上にストッパ１０が一体に形成される。この実施形態では、軸体１６とスプリング受け９は金属（例えばＳＵＳ）で形成されるが、スプリング受け９は軸体１６より柔らかい材質で形成される。これにより、スプリング受け９の軸体１６に対する圧入を容易にしている。
【００３２】
図６に、軸体１６とスプリング受け９との分離した状態であって、スプリング受け９のみを切断して正面図により示す。図７に、軸体１６を、図６のＡ−Ａ線断面図により示す。図８に、軸体１６を、図６のＢ−Ｂ線断面図により示す。図９に、スプリング受け９を平面図により示す。図１０に、スプリング受け９を、図６のＣ−Ｃ線断面図により示す。図１１に、スプリング受け９を、図６のＤ−Ｄ線断面図により示す。図１２に、スプリング受け９を斜視図により示す。図１３に、縦に切断したスプリング受け９を斜視図により示す。図６〜図８に示すように、軸体１６は、その上端部に形成された雄ねじ８と、雄ねじ８の基端に隣接して雄ねじ８の外径と同じ寸法を有する大径部１６ａと、大径部１６ａから下端側へ延びる大径部１６ａより小径な丸棒部１６ｂとを含む。図６、図７に示すように、大径部１６ａは、その外周面の一部が平坦面１６ａａをなし、横断面が略Ｄ形状をなしている。この軸体１６は、全体を鍛造により成形した上で、雄ねじ８を転造により成形することができる。
【００３３】
図６、図１２及び図１３に示すように、スプリング受け９を構成する筒部９ａは、フランジ部９ｂが一端に形成される大径のベース部９ａａと、ベース部９ａａよりフランジ部９ｂから離れる方向へ延びる小径の袖部９ａｂとを含む。図６、図９〜図１３に示すように、スプリング受け９には、軸線方向に貫通する中心孔９ｃが形成される。フランジ部９ｂには、この中心孔９ｃの開口部９ｃａが外側へ拡径するようにテーパをなしている。ベース部９ａａでは、この中心孔９ｃが他の部分より拡径された大径をなし、段差９ｃｂ
が形成される。図６、図９、図１２及び図１３に示すように、ベース部９ａａの大径な中心孔９ｃの内周面の一部は平坦面９ｃｃをなし、横断面が略Ｄ形状をなしている。このスプリング受け９は、プレス加工又は鍛造により成形することができる。
【００３４】
従って、軸体１６にスプリング受け９を圧入するには、スプリング受け９の中心孔９ｃにフランジ部９ｂの開口部９ｃａの側から軸体１６の下端部を挿入し、スプリング受け９を軸体１６に圧入する。そして、軸体１６の大径部１６ａをベース部９ａａの大径の中心孔９ｃに圧入するには、大径部１６ａの平坦面１６ａａを大径な中心孔９ｃの平坦面９ｃｃに整合させる。これら平坦面１６ａａ，９ｃｃが整合するように大径部１６ａをベース部９ａａの中心孔９ｃの段差９ｃｂまで圧入することにより、スプリング受け９と軸体１６との間の相対回転を規制しながら、スプリング受け９と軸体１６を一体に結合するようになっている。この実施形態では、軸体１６の横断面がＤ形状をなす大径部１６ａが、本発明の係合部の一例に相当し、スプリング受け９のベース部９ａａの横断面がＤ形状をなす大径な中心孔９ｃの部分が、本発明の被係合部の一例に相当する。
【００３５】
また、図１〜図５、図１１に示すように、スプリング受け９の袖部９ａｂの外周には、横断面が略小判形状をなす二面幅部９ａｂａが形成される。この二面幅部９ａｂａが、第１のスラスト軸受１１の回転規制部１１ａに整合するようになっている。この二面幅部９ａｂａと回転規制部１１ａとが整合することで、弁軸６のストローク運動が第１及び第２のスラスト軸受１１，１２によって案内されると共に、弁軸６の回転が第１のスラスト軸受１１により規制されるようになっている。
【００３６】
以上説明したこの実施形態のＥＧＲ弁１によれば、弁軸６は、雄ねじ８が設けられた軸体１６と、軸体１６とは別体に形成されるスプリング受け９とから二体構造により構成される。そして、スプリング受け９は、軸体１６上に圧入される筒部９ａと、筒部９ａの一端に一体に形成されるフランジ部９ｂと、フランジ部９ｂの一端面上に一体に形成されるストッパ１０とを含む。従って、軸体１６とスプリング受け９が別体に形成されるので、それぞれの部品１６，９の加工が容易となる。すなわち、軸体１６では、その上端部において、スプリング受け９のストッパ１０の制約を受けることがなく、雄ねじ８の加工（転造）が容易となる。また、スプリング受け９では、そのフランジ部９ｂ上のストッパ１０の加工や、袖部９ａｂ上の二面幅部９ａｂａの加工が、軸体１６の座屈を心配することなく、容易となる。このため、弁軸６の加工を容易なものにすることができ、従来例の弁軸５６上にできた無ねじ部５６ａを省略することができ、雄ねじ８の長さを確保しつつ弁軸６の全長を短くすることができ、その分だけＥＧＲ弁１の体格を縮小することができる。
【００３７】
この実施形態では、スプリング受け９が軸体１６より柔らかい材質で形成されるので、軸体１６へのスプリング受け９の圧入が容易となる。このため、二体構造の弁軸６の製造を容易化できる。
【００３８】
なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもができる。
【００３９】
例えば、前記実施形態では、本発明の流体制御弁及び弁軸を、ＥＧＲ弁１とそれに使用される弁軸６に具体化したが、これに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明は、ポペット弁として、かつ、電動弁として構成されるＥＧＲ弁等の流体制御弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ＥＧＲ弁（流体制御弁）
２  流路
３  ハウジング
４  弁座
５  弁体
６  弁軸
７  ステップモータ（電動機）
８  雄ねじ
９  スプリング受け
９ａ  筒部
９ａａ  ベース部
９ａｂ  袖部
９ａｂａ  二面幅部（面幅部）
９ｂ  フランジ部
９ｃ  中心孔（被係合部）
１０  ストッパ
１１  第１のスラスト軸受
１１ａ  回転規制部
１６  軸体
１６ａ  大径部（係合部）
２３  マグネットロータ
２７  ロータ本体
３１  雌ねじ
３３  第２の圧縮スプリング
【図１】
2015206442.tif 000003
【図２】
2015206442.tif 000004
【図３】
2015206442.tif 000005
【図４】
2015206442.tif 000006
【図５】
2015206442.tif 000007
【図６】
2015206442.tif 000008
【図７】
2015206442.tif 000009
【図８】
2015206442.tif 000010
【図９】
2015206442.tif 000011
【図１０】
2015206442.tif 000012
【図１１】
2015206442.tif 000013
【図１２】
2015206442.tif 000014
【図１３】
2015206442.tif 000015
【図１４】
2015206442.tif 000016