(57)【要約】      （修正有）【課題】カード固有のランダムパターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用される認証用カードであって、耐疵性、耐摩耗性、識別性に優れたランダムパターン認証用カードを提供する。【解決手段】プラスチック材料からなるカード基板２と、そしてインクの流動によってランダムに配向される光輝粒子３を含有するインクをカード基板の表面に２０〜３０μｍの厚みで印刷することによって形成された印刷層４とを備えており、インクは０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの粘度を有しており、そして光輝粒子は特定の平均粒子径を有する粒状の粒子又は特定の平均粒子径及び厚みを有するフレーク状の粒子であり、且つインクに対し５〜３０重量％含まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料からなるカード基板と、そして
インクの流動によって向きや分布がランダムに配置される光輝粒子を含有するインクを前記カード基板の表面に２０〜３０μｍの厚みで印刷することによって形成された印刷層と
を備えており、
前記インクは、０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの粘度を有しており、そして
前記光輝粒子は、前記印刷層の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有している粒状の粒子であり、そして前記インクに対し５〜３０重量％含まれている
ことを特徴とする、前記カード基板の前記印刷層の前記光輝粒子の配向パターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用されるランダムパターン認証用カード。
【請求項２】
プラスチック材料からなるカード基板と、そして
インクの流動によって向きや分布がランダムに配置される光輝粒子を含有するインクを前記カード基板の表面に１０〜２０μｍの厚みで印刷することによって形成された印刷層と
を備えており、
前記インクは、０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの粘度を有しており、そして
前記光輝粒子は、厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有し、さらに前記印刷層の厚みより小さな厚みのフレーク状の粒子であり、そして前記インクに対し５〜３０重量％含まれている
ことを特徴とする、前記カード基板の前記印刷層の前記光輝粒子の配向パターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用されるランダムパターン認証用カード。
【請求項３】
前記光輝粒子は、アルミニウム、ダイアモンド、真珠及び雲母の群から選ばれた１又は２以上の粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載のランダムパターン認証用カード。
【請求項４】
前記印刷層は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷又は凸版印刷により形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のランダムパターン認証用カード。
【請求項５】
前記光輝粒子の配向パターンから取得された前記印刷層固有の特徴情報を照合情報として、書込み、読出し自在に格納する情報格納部をさらに備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のランダムパターン認証用カード。
【請求項６】
前記情報格納部は、ＩＣチップであることを特徴とする請求項５に記載のランダムパターン認証用カード。
【請求項７】
前記光輝粒子の配向パターンから取得された前記印刷層固有の特徴情報は、カード認証システムを管理するホストコンピュータの中に照合情報として書込み、読出し自在に格納されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のランダムパターン認証用カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード固有のランダムパターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用される認証用カードに関し、特にインクの流動性を利用して、特定のインクの中に混ぜた特定の光輝粒子を印刷層の中に向きや分布をランダムに配置することによって、耐疵性及び耐摩耗性に優れており且つ安定した識別性が得られるランダムパターンが形成された印刷層を有する認証用カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、クレジットカードや現金取引カードなどのセキュリティ性を高めるために、例えばＷＯ２００７／０７２７９３号国際公報（特許文献１）に記載されているように、虹彩や指紋などヒトの身体的特徴に基づくランダムパターン、紙素材からできたカードの繊維の配向パターン、プラスチックカード基材の中に混入させた粒状物の光反射パターンなど、自然発生的なランダムパターンを認識する技術を利用することによって、カードの使用者が本人であるか否か、又は使用されるカードが本物であるか否かを判定するシステムが使用されている。
【０００３】
しかしながら、ヒトの虹彩や指紋などのランダムパターンを認識する技術の場合、カードの使用者が本人のみに限られるため、他人にカードの使用を委託することができず、カードの使用に不便を生じる場合があるという問題があった。
【０００４】
また、例えば特開２００４−１０２５６２号公報（特許文献２）に記載されているように、紙素材からできたカードの繊維の配向パターンを認識する技術の場合、カードは紙素材から作製しなければならないため、プラスチック製のカードに比べて耐久性に劣るという問題があった。
【０００５】
さらに、プラスチックカード基材の中に混入させた粒状物の光反射パターンを認識する技術の場合、例えば特開平７−２７１８９５号公報（特許文献３）に記載されているように、光反射をする粒状物を混入させた樹脂でカード基材を作製すると、樹脂の中での粒状物の流動性が悪いために、粒状物が樹脂製カード表面にも多量に配置されてしまう。このため、樹脂製カード表面が傷付いたり磨耗したりすると、カード表面に配置された粒状物が容易に削り取られることによって粒状物の配向パターンが変化してしまい、カード識別システムがカードの真贋を判別できなくなるという問題があった。
【０００６】
また、カード表面に配置された光反射粒状物の配向を疵や磨耗から保護するための対処方法としては、例えば特開平１０−４４６５０号公報（特許文献４）に記載されているように、光反射粒状物を混入した樹脂でカード基材の一部を作製し、これを粒子が混入されていない樹脂で作製したカード基材本体に設けた開口部（凹所）の中へ組込む方法、又は光反射粒状物を混入させた樹脂でカード基材を透明な樹脂基板で挟み込み、両面にさらに保護層を設ける方法が開発されている。しかしながら、これらのカードは製造工程が極めて複雑となるため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
また、上記の問題を解決するための他の対処方法として、インクの中に光反射をする粒状物を混入することにより、樹脂製のカード表面に粒状物がランダムに配向された印刷層を形成する方法も考えられる。
【０００８】
しかしながら、識別性を向上させる目的で、大きな粒子径を有する粒状物を選択すると、カード表面に形成される印刷層の厚みは極めて薄いために、粒状物が印刷層表面と略面一に又は印刷層からはみ出るように配向される場合がある。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された粒状物が容易に削り取られてしまい、その結果、粒状物の配向パターンが変化することによって、カード識別システムがカードの真贋を判別することができなくなるという問題があった。
【０００９】
一方、上述の問題を回避する目的で、小さな粒子径を有する粒状物を選択すると、インクの粘性はカードを形成する樹脂などの粘性と比べても極めて小さいため、粒状物の大半がカード表面の印刷層の底部に沈降してしまう。そのため、カードの真贋を判定するシステムが印刷層の中の粒状物のランダムパターンを正確に認識することができなくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＷＯ２００７／０７２７９３号国際公報
【特許文献２】特開２００４−１０２５６２号公報
【特許文献３】特開平７−２７１８９５号公報
【特許文献４】特開平１０−４４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、カード固有のランダムパターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用される認証用カードであって、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりしても、印刷層の中の粒状又はフレーク状の微粒子の配向パターンが殆ど変化することはなく、その結果、印刷層の粒状物の配向パターンをカード識別システムへ安定して認識させることができる、耐疵性、耐摩耗性、識別性に優れたランダムパターン認証用カードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、カード固有のランダムパターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用される認証用カードであって、光輝粒子をインクの中に配合することによってランダムパターンを形成させた印刷層を有するカードについて鋭意検討を重ねた結果、ある厚みを有する印刷層に対して、特定の形状と大きさを有する光輝粒子を特定の粘度を有するインクの中へ特定の割合で配合すると、疵付き、摩耗に対して強く、印刷層の中の光輝粒子の配向パターンをカード識別システムへ安定して認識させることができる認証用カードを得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、光輝粒子が粒状の粒子である場合、プラスチック材料からなるカード基板と、そしてインクの流動によって向きや分布がランダムに配置される光輝粒子を含有するインクをカード基板の表面に２０〜３０μｍの厚みで印刷することによって形成された印刷層とを備えており、インクは、０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの粘度を有しており、そして光輝粒子は、印刷層の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有している粒状の粒子であり、そしてインクに対し５〜３０重量％含まれていることを特徴とする、カード基板の印刷層の光輝粒子の配向パターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用されるランダムパターン認証用カードが提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、プラスチック材料からなるカード基板と、そしてインクの流動によって向きや分布がランダムに配置される光輝粒子を含有するインクをカード基板の表面に１０〜２０μｍの厚みで印刷することによって形成された印刷層とを備えており、インクは、０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの粘度を有しており、そして光輝粒子は、厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有し、さらに印刷層の厚みより小さな厚みのフレーク状の粒子であり、そしてインクに対し５〜３０重量％含まれていることを特徴とする、カード基板の印刷層の光輝粒子の配向パターンに基づきカードの真贋を判断するカード識別システムにおいて使用されるランダムパターン認証用カードが提供される。
【００１５】
すなわち、光輝粒子が粒状の粒子である場合もフレーク状の粒子である場合も、印刷層の中へ、疵付き、摩耗に対して強い光輝粒子のランダムパターンを形成するのに適したインクの粘度や光輝粒子の配合量は同じである。ただし、光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、粒子の厚みが印刷層の厚みより小さければ３〜３０μｍの平均粒子径を有していることが好ましく、さらに３〜２０μｍの平均粒子径を有していることがより好ましい。光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、平均粒子径が印刷層の厚みを大きく超えるものを含むものであっても、粒子の厚みが印刷層の厚みに対して十分に小さいものであれば、該粒子は印刷層の中に長辺を横たえるように配置されるので、ランダムパターンを形成する光輝粒子として使用することができる。
【００１６】
本発明の認証用カードは、塩化ビニル樹脂、ＰＥＴＧ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などのプラスチック材料から製作されていることが好ましい。
【００１７】
プラスチック材料から製作されたカードは、繊維の配向パターンを認識させるために紙素材から作製したカードに比べて耐久性が極めて高くそして成形が容易であるため、大量のカードを安価に製作するのに適しているという利点があるからである。
【００１８】
本発明の認証用カードの表面は、光輝粒子を混合したインクを使用することによって光輝粒子のランダムパターンを発生させた印刷層を有している。
【００１９】
インクの中に光輝粒子を混合すると、印刷時、インクの流動によってインクの中の光輝粒子が印刷層の中へランダムに配向される。このように、光輝粒子のランダムパターンはインクの流動によって自然的に発生するので、光輝粒子の大きさ、形状、配向（向き、分布等）を印刷層の中にまったく同一に再現することは不可能である。
【００２０】
このため、上述の方法によって光輝粒子のランダムパターンを印刷層の中に発生させた認証用カードは、複製、偽造が困難であり極めて安全性が高い。また、該認証用カードをカード識別システムへ適合させると、印刷層の中に形成された光輝粒子のランダムパターンはカード固有の情報となるため、カードの真贋を判断するために有用な識別情報となる。
【００２１】
また、光輝粒子を含んだ印刷層は、認証用カードの全面に形成されている必要はなく、カードの一部に単数箇所又は複数箇所形成されていてもよい。また、光輝粒子を含んだ印刷層は、認証用カードの表面又は裏面の片面のみならず、両面に形成されていてもよい。
【００２２】
本発明の認証用カードは、カード識別システムによって光輝粒子を含んだ印刷領域を読み取るポイントを変更することにより、同じ１枚のカードから、複数の異なる光輝粒子の配向パターンを提供することができる。このため、本発明の認証用カードは、例えばカードを使用する場所毎にカード識別システムによる読取りポイントを変更することによって、１枚のカードで、複数の異なる光輝粒子の配向パターンを用いて複数の異なるカード識別システムへ対応させることができる。また、本発明の認証用カードは、カード使用時、２以上の読取りポイントから得られる特徴情報を組み合わせることにより、カードのセキュリティ機能をより一層向上させることもできる。
【００２３】
本発明の認証用カードは、光輝粒子の配向パターンから取得された印刷層固有の特徴情報を照合情報として、書込み、読出し自在に格納するために情報格納部を備えていてもよい。また、本発明の認証用カードの光輝粒子の配向パターンから取得された印刷層固有の特徴情報は、カード認証システムを管理するホストコンピュータの中に照合情報として書込み、読出し自在に格納されていてもよい。
【００２４】
本発明の認証用カードの情報格納部、またはカード認証システムを管理するホストコンピュータの中には、カード識別システムによって取得された光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報が予め照合情報として記憶される。光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報は、暗号化処理を施した後で情報格納部、またはホストコンピュータの中へ記憶されてもよい。情報格納部、またはホストコンピュータの中へ記憶された光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報は、認証用カードを使用する時、カード識別システムによって取得された光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報と照合され、該認証用カードの真贋を判断するために使用される。
【００２５】
各カード固有の光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報は、カード認証システムを管理するホストコンピュータへ格納しておくこともできるが、認証用カードの中に情報格納部を設けた場合、各カード固有の特徴情報は当該カードの情報格納部へ直接記憶されるので、カード認証システムを管理するホストコンピュータの負荷を減らしてシステムの簡素化を図ることが可能となり、またカードの真贋を判断するための処理時間の迅速化を図ることもできる。
【００２６】
このため、本発明において、認証用カードの中に情報格納部を設ける場合、認証用カードの情報格納部としては、ＩＣチップを用いるのが好ましい。ＩＣチップは大容量の情報を記憶することができ、そして磁気テープなどに比べて安全性も高いので、カードの真贋を判定するために使用し、そして容量も大きい光輝粒子のランダムパターンに基づく照合情報を記憶する媒体として適しているからである。
【００２７】
本発明の認証用カードは、光輝粒子が粒状の粒子である場合、印刷層の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有する粒状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが２０〜３０μｍとなるように印刷するのが好ましい。
【００２８】
また、光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、好ましくは粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍであって且つ３〜３０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、より好ましくは厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが１０〜２０μｍとなるように印刷するのが好ましい。
【００２９】
なお、本発明で使用されるインクは、溶剤又は水、染料及び／又は顔料、樹脂、可塑剤やキレート化剤等の添加剤などを主な組成とする一般の油性又は水性インクであればよく、特に限定されるものではない。
【００３０】
光輝粒子が粒状である場合、平均粒子径が１５μｍよりも大きくなると、光輝粒子の平均粒子径が印刷層の厚みより小さなものであっても、光輝粒子の一部が印刷層からはみ出るように配向されたり若しくは印刷層表面近傍に配置される光輝粒子が増加する。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じることとなる。
【００３１】
一方、光輝粒子がフレーク状である場合、１０〜２０μｍの厚みを有する印刷層に対して平均粒子径が３〜３０μｍと印刷層の厚みを超えるものを含む場合であっても、粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍと十分に小さいものであれば、該粒子は印刷層の中に長辺を横たえるように配置されるので、ランダムパターンを形成する光輝粒子として使用することができる。
【００３２】
しかしながら、フレーク状の粒子の平均粒子径が３０μｍよりも大きくなると、印刷層が該粒子を印刷層表面に多量に浮遊させたまま乾燥し硬化することとなる。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、粒状粒子の場合と同様に、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じることとなる。また、３０μｍよりも大きな平均粒子径を有するフレーク状の粒子はスクリーン印刷において目詰まりを起こす可能性が高くなるので、使用面においても実用的ではない。
【００３３】
また、光輝粒子が粒状である場合もフレーク状である場合も、平均粒子径が３μｍよりも小さくなると、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子を十分に認識することができなくなったり、若しくは光輝粒子の大半が印刷層の底部に沈降してしまう場合が生じる。このため、カード識別システムが、印刷層の中の光輝粒子のランダムパターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じる。
【００３４】
インクの粘度については、インクの粘度が０．５０Ｐａ・ｓよりも大きくなると、インクの中での光輝粒子の流動性が低下して、印刷層表面に光輝粒子が多量に残存することとなる。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じる。
【００３５】
一方、インクの粘度が０．０１Ｐａ・ｓよりも小さくなると、インクの中での光輝粒子の流動性が過度に向上してしまい、光輝粒子の大半が印刷層の底部に沈降してしまう。そのため、カード識別システムが、印刷層の中の光輝粒子のランダムパターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じる。
【００３６】
なお、光輝粒子は、光輝粒子が粒状である場合もフレーク状である場合も、平均粒子径が異なるとインクの中での抵抗も変化することから、その流動性も変化するものと考えられる。そのため、インクの中での光輝粒子の流動性はインクの粘度のみならず、光輝粒子の平均粒子径の影響も受けているものと考えられる。しかしながら、実際に平均粒子径を変化させた場合のインクの中での光輝粒子の流動性は、光輝粒子がフレーク状である場合はその変化が大きいが、光輝粒子が粒状である場合はその変化が比較的小さい。
【００３７】
また、インクの中へ混合する光輝粒子を配合比率については、インクに対する光輝粒子の配合比率が３０重量％より大きくなると、光輝粒子はインクの中で凝集を始めるので、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子の配向パターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じる。
【００３８】
一方、インクに対する光輝粒子の配合比率が５重量％より小さくなると、印刷層の中で光輝粒子が分布しない領域が増えるので、カード識別システムの走査領域を拡大するなどの改良を施さない限り、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子の配向パターンを読み取ることができなくなる確率が飛躍的に増大してしまうという不都合を生じる。
【００３９】
以上のように、本発明によれば、光輝粒子が粒状の粒子である場合、印刷層の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有する粒状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが２０〜３０μｍとなるように印刷すると、印刷層の中の光輝粒子を印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度が増加するように配向させることができる。
【００４０】
また、光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、好ましくは粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍであって且つ３〜３０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、より好ましくは厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが１０〜２０μｍとなるように印刷すると、印刷層の中の光輝粒子を印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度が増加するように配向させることができる。
【００４１】
このため、印刷層の表層には光輝粒子が殆ど配向されず、その結果、印刷層の表層は、表層より深部に配向された光輝粒子を疵や磨耗から保護するために機能する。そのため、本発明の認証用カードでは、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりしても、印刷層の表層より深部に配向された光輝粒子が削り取られて、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうことがなくなり、カードの耐疵性、耐摩耗性及び識別性が向上する。
【００４２】
また、認証用カードの印刷のために上述したようなインクを用いると、印刷層の中の光輝粒子は、印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように分散されるので、印刷層の中の光輝粒子が集中して印刷層の底部に沈降してしまうことがなくなり、カードの真贋を判定するシステムが印刷層の中の光輝粒子の配向を正確に認識することができなくなるという問題も解消される。
【００４３】
さらに、本発明による認証用カードの印刷層の中に形成された光輝粒子のランダムパターンは、上述したように印刷層の中で３次元的に配向されている。このため、カードの真贋を判定するカード識別システムが、例えば照射した光の中で反射した光の強度に応じて印刷層の中の光輝粒子のパターン強度を認識するようなタイプのものである場合、光輝粒子が反射する光の強度は光の入射方向によって変化するので、反射光の検出時に発光部の位置が変われば、同じ印刷層から異なるランダムパターンに基づく識別情報が得られることとなる。このため、本発明の認証用カードの印刷層の中の光輝粒子の配向パターンをまったく同一に再現することは実質的に不可能であり、従来の紙素材からできたカードや単に粒状物が混入されたに過ぎない印刷層を有するカードと比べても、極めて安全性が高いカードが得られる。
【００４４】
本発明において、認証用カードの印刷層の中の光輝粒子は、アルミニウム、ダイアモンド、真珠及び雲母の群から選ばれた１又は２以上の粒子であることが好ましい。
【００４５】
本発明で使用される光輝粒子は、印刷層の中で入射光を反射できるものであれば特に限定されるものではないが、特にアルミニウム、ダイアモンド、真珠又は雲母からなる粒子は、インクの色彩等による影響を殆ど受けることなく安定して入射光を反射することができ且つ加工も容易であるので、印刷層の中のランダムパターンを形成させる粒子として好適である。アルミニウムからなる光輝粒子は、蒸着金属箔から作製されたフレーク状の粒子が好ましく、また雲母などからなる光輝粒子は、その光沢を向上させるために酸化チタンなどの金属酸化物で被覆されたものであってもよい。
【００４６】
また、カード識別システムにおいて、印刷層の中の光輝粒子の配向パターンを検出する装置の感度を調整する負荷を軽減する観点からは、アルミニウム、ダイアモンド、真珠又は雲母からなる光輝粒子は、単独で使用されることが好ましい。しなしながら、これらの粒子の２以上混合して使用した場合は、光輝粒子の配向パターンがより複雑化し、認証用カードの安全性がさらに向上するという利点がある。
【００４７】
本発明において、認証用カードの印刷層は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷又は凸版印刷により形成されていることが好ましい。
【００４８】
スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷及び凸版印刷は、光輝粒子の流動性を維持したまま、印刷層を所定の厚みでカード表面に形成するのに適している。このため、前述の印刷方法を本発明の認証用カードへ適用すると、印刷層の中で、光輝粒子をランダム且つ認証用カードの印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように配向するのが極めて容易となる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、印刷層の中の光輝粒子は、印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように配向されるため、印刷層の表層には光輝粒子が殆ど配向されず、その結果、印刷層の表層は、表層より深部に配向された光輝粒子を疵や磨耗から保護するために機能する。そのため、本発明の認証用カードでは、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりしても、印刷層の表層より深部に配向された光輝粒子が削り取られて、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうことがなくなり、カードの耐疵性、耐摩耗性及び識別性が向上する。
【００５０】
本発明の認証用カードでは、印刷層の中の光輝粒子が印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように分散されるので、印刷層の中の光輝粒子が集中して印刷層の底部に沈降してしまうことがなくなり、カードの真贋を判定するシステムが印刷層の中の光輝粒子の配向を正確に認識することができなくなるという問題も解消される。
【００５１】
本発明によれば、認証用カードの印刷層の中に形成された光輝粒子のランダムパターンが印刷層の中で３次元的に配向されるので、該光輝粒子の配向パターンをまったく同一に再現することは実質的に不可能であり、従来の紙素材からできたカードや粒状物が混入された印刷層を有するカードと比べても、極めて安全性が高いカードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）はカード識別システムにおいて使用される本発明の一実施形態に係る認証用カードの概要図であり、（ｂ）は（ａ）に示されたカードを平面的に拡大した模式図であり、そして（ｃ）は（ａ）に示されたカードを断面的に拡大した模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る認証用カードの識別性を評価するために用いたカード識別装置の概要図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る認証用カードが使用されるカード真贋判定システムの構成を例示した概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の一実施形態に係るランダムパターン認証用カードについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。
【００５４】
図１（ａ）には、カードの真贋を判定するためのカード識別システム１０（図３参照）で使用される本発明の一実施形態に係るランダムパターン認証用カード１が示されている。本実施形態の認証用カード１は、プラスチック材料からなるカード基材２と、インクの流動によってランダムに配向される光輝粒子３を含有するインクをカード基板２の表面に印刷することによって形成された印刷層４と、ランダムパターン認証用カード１の特徴情報を照合情報として記憶するためのＩＣチップ５を備えている。
【００５５】
本実施形態の認証用カード１は、プラスチック材料から製作されているため、繊維の配向パターンを認識させるために紙素材から作製したカードに比べて耐久性が極めて高く、そして成形が容易であるために大量のカードを安価に製作することができる。
【００５６】
また、本実施形態の認証用カード１では、インクの中に光輝粒子３を混合することによって、印刷時、インクの流動によってインクの中の光輝粒子３が印刷層４の中へランダムに配向されている。このように、光輝粒子３のランダムパターンはインクの流動によって自然的に発生するので、光輝粒子３の大きさ、形状、配向を印刷層４の中にまったく同一に再現することは不可能である。
【００５７】
このため、本実施形態の認証用カード１は、複製、偽造が極めて困難であり安全性が高い。また、認証用カード１を、後述するカード識別システム１０へ適合させると、印刷層４の中に形成された光輝粒子３のランダムパターンはカード固有の情報となるため、カード１の真贋を判断するために有用な識別情報となる。
【００５８】
本実施形態の認証用カード１のＩＣチップ５は、カード識別システム１０によって取得された光輝粒子３の配向パターンに基づく特徴情報が予め照合情報として書き込まれる。光輝粒子の配向パターンに基づく特徴情報は、暗号化処理を施した後でＩＣチップ５へ書き込まれてもよい。ＩＣチップ５に書き込まれた光輝粒子３の配向パターンに基づく特徴情報は、認証用カード１を使用する時、カード識別システム１０によって取得された光輝粒子３の配向パターンに基づく特徴情報と照合され、該カード１の真贋を判断するために利用される。
【００５９】
したがって、カード固有の光輝粒子３の配向パターンに基づく特徴情報は、カード認証システム１０を管理するホストコンピュータへ格納しておくこともできるが、本実施形態の場合、カード固有の特徴情報は認証用カード１のＩＣチップ５へ直接記憶されているので、カード認証システム１０を管理するホストコンピュータの負荷を減らしてシステム１０の簡素化を図ることが可能となり、またカード１の真贋を判断するための処理時間の迅速化を図ることもできる。
【００６０】
図１（ｂ）及び（ｃ）には、本実施形態の認証用カード１固有の特徴情報となる、印刷層４の中に配向された光輝粒子３のランダムパターンを平面的に拡大した模式図及び断面的に拡大した模式図が示されている。
【００６１】
本実施形態の認証用カード１の印刷層４は、光輝粒子３が粒状の粒子である場合、印刷層４の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有する粒状の粒子３を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層４の厚みが２０〜３０μｍとなるように形成されている。
【００６２】
また、本発明の他の実施形態としての認証用カード１の印刷層４では、光輝粒子３がフレーク状の粒子である場合、好ましくは粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍであって且つ３〜３０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子３を、より好ましくは厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子３を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層４の厚みが１０〜２０μｍとなるように形成されている。
【００６３】
その結果、本実施形態の認証用カード１では、印刷層４の中の光輝粒子３が、印刷層４の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように配向されるため（図１（ｃ）参照）、印刷層４の表層には光輝粒子３が殆ど配向されず、その結果、印刷層４の表層は、表層より深部に配向された光輝粒子３を疵や磨耗から保護するために機能する。そのため、本実施形態の認証用カード１では、カード表面の印刷層４が疵付いたり磨耗したりしても、印刷層４の表層より深部に配向された光輝粒子３が削り取られて、光輝粒子３の配向パターンが容易に変化してしまうことがなくなり、カード１の耐疵性、耐摩耗性及び識別性が向上する。
【００６４】
本実施形態の認証用カード１では、印刷層４の中の光輝粒子３が印刷層４の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように分散されるので（図１（ｃ）参照）、印刷層４の中の光輝粒子３が集中して印刷層４の底部に沈降してしまうことがなくなり、カード１の真贋を判定するシステム１０が印刷層４の中の光輝粒子３の配向を正確に認識することができなくなるという問題も解消される。
【００６５】
また、本実施形態の認証用カード１は、印刷層４の中に形成された光輝粒子３のランダムパターンが印刷層４の中で３次元的に配向されるので、光輝粒子３の配向パターンをまったく同一に再現することは実質的に不可能であり、従来の紙素材からできたカードや単に粒状物が混入されたに過ぎない印刷層４を有するカードと比べても、極めて安全性が高いカード１が得られる。
【００６６】
［認証用カードの識別性テストの概要］
認証用カードの識別性テストは、表１に示す条件で、アルミニウムからなる粒状の光輝粒子又はアルミニウムからなるフレーク状の光輝粒子を混入させたインクを作製し、該インクをプラスチック製のカード表面へスクリーン印刷し、そして前記本実施形態に係るカードを、所定の感度に調整したカード識別システム（図２参照）によってカードの真贋を判別することにより、該カードの識別性を評価した。
【００６７】
［認証用カードの作製条件］
１．カード基材：６４５ｍｍ×５１３ｍｍ、ＰＶＣ樹脂製
２．インク
インクは、油性インク（「ＳＧ７４０」、セイコーアドバンス社製）へ加えるイソホロン、シクロヘキサノンの有機溶剤およびセルロース化合物からなる増粘材の添加量を調整することにより、０．００１、０．０１、０．０５、０．１５、０．３、０．５、１．０Ｐａ・ｓの７種類のカード印刷用インクを準備した。また、作製したインクの粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−２−２に基づき、ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ社製の「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶ−１０」を用いて測定した。
【００６８】
３．光輝粒子
（１）Ａｌ粒状粉（ＰＣ）
（ａ）平均粒子径１．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（ｂ）平均粒子径５．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（ｃ）平均粒子径８．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（ｄ）平均粒子径１５．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（ｅ）平均粒子径１８．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（ｆ）平均粒子径２０．０μｍのアルミニウム粒状粉（フィラー用アルミニウムパウダー、東洋アルミニウム社製）
（２）Ａｌフレーク粉（Ｆｌ）
（ｇ）平均粒子径１．０μｍ、厚み０．０４μｍのＡｌフレーク粉（「ＡＬリーフパウダー」、尾池工業社製）
（ｈ）平均粒子径５．０μｍ、厚み０．０４μｍのＡｌフレーク粉（「ＡＬリーフパウダー」、尾池工業社製）
（ｉ）平均粒子径８．０μｍ、厚み０．０７μｍのＡｌフレーク粉（「ＡＬリーフパウダー」、尾池工業社製）
（ｊ）平均粒子径１９．０μｍ、厚み０．２０μｍのＡｌフレーク粉（「ノンリーフィングアルミペースト」（登録商標）スタンダードタイプ、東洋アルミ社製）
（ｋ）平均粒子径２３．０μｍ、厚み０．２０μｍのＡｌフレーク粉（「ノンリーフィングアルミペースト」（登録商標）スタンダードタイプ、東洋アルミ社製）
（ｌ）平均粒子径２８．０μｍ、厚み０．２０μｍのＡｌフレーク粉（「ノンリーフィングアルミペースト」（登録商標）スタンダードタイプ、東洋アルミ社製）
（ｍ）平均粒子径２８．０μｍ、厚み２．０μｍのＡｌフレーク粉（特注品、粒子径及び厚みについては、キーエンス製レーザーマイクロスコープＶＫを用いて測定した）
（ｎ）平均粒子径３５．０μｍ、厚み０．２０μｍのＡｌフレーク粉（「ノンリーフィングアルミペースト」（登録商標）スタンダードタイプ、東洋アルミ社製）
【００６９】
４．印刷条件
（１）Ａｌ粒状粉（ＰＣ）・・・スクリーン印刷、印刷層厚み：５，１５，２５μｍ
（２）Ａｌフレーク粉（Ｆｌ）・・・スクリーン印刷、印刷層厚み：１５μｍ
【００７０】
［認証用カードの評価方法］
１．認証用カードの評価装置
図２に示される、ＣＣＤの受光素子を備えた、認証エリア３ｍｍ×３ｍｍ、解像度６００ｄｐｉのカード識別装置を用いた。
２．評価方法：
１回目の識別は、作製した無垢の認証用カードを照合し、２回目の識別は、１回目に照合した認証用カードの表面を９．８×１０４Ｐａの圧力で♯１５０の紙やすりで１回研磨した後の認証用カードを照合した。その結果、１回目及び２回目の照合が共に真贋であると識別できた場合を「○」、それ以外を「×」として評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2015153005.tif 000003
【００７２】
表１及びテストした認証用カードの観察結果より、光輝粒子の平均粒子径が印刷層の厚みと同一であるかそれより大きくなると、光輝粒子の一部が印刷層からはみ出してしまう。また、平均粒子径が１５μｍよりも大きくなると、光輝粒子の平均粒子径が印刷層の厚みより小さなものであっても、光輝粒子の一部が印刷層からはみ出るように配向されたり若しくは印刷層表面近傍に配置される光輝粒子が増加する。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じることが判った。
【００７３】
一方、光輝粒子がフレーク状である場合、１５μｍ程度の厚みを有する印刷層に対して平均粒子径が３〜３０μｍと印刷層の厚みを超えるものを含む場合であっても、粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍと十分に小さいものであれば、該粒子は印刷層の中に長辺を横たえるように配置されるので、ランダムパターンを形成する光輝粒子として使用することができることが判った。
【００７４】
しかしながら、フレーク状の粒子の平均粒子径が３０μｍよりも大きくなると、印刷層が該粒子を印刷層表面に多量に浮遊させたまま乾燥し硬化することとなる。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、粒状粒子の場合と同様に、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じることが判った。
【００７５】
また、光輝粒子が粒状である場合もフレーク状である場合も、平均粒子径が３μｍよりも小さくなると、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子を十分に認識することができなくなったり、若しくは光輝粒子の大半が印刷層の底部に沈降してしまう場合が生じる。そのため、カード識別システムが、印刷層の中の光輝粒子のランダムパターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じることが判った。
【００７６】
インクの粘度については、インクの粘度が０．５０Ｐａ・ｓよりも大きくなると、インクの中での光輝粒子の流動性が低下して、印刷層表面に光輝粒子が多量に残存することとなる。このため、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりすると、印刷層表面に配向された光輝粒子が削り取られてしまい、その結果、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうという不都合を生じることが判った。
【００７７】
一方、インクの粘度が０．０１Ｐａ・ｓよりも小さくなると、インクの中での光輝粒子の流動性が過度に向上してしまい、光輝粒子の大半が印刷層の底部に沈降してしまう。そのため、カード識別システムが、印刷層の中の光輝粒子のランダムパターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じることが判った。
【００７８】
テストした認証用カードの観察結果より、光輝粒子は、光輝粒子がＡｌ粒状粉である場合もＡｌフレーク粉である場合も、平均粒子径が異なるとインクの中での抵抗も変化することから、その流動性も変化するものと考えられる。そのため、インクの中での光輝粒子の流動性はインクの粘度のみならず、光輝粒子の平均粒子径の影響も受けているものと考えられる。しかしながら、実際に平均粒子径を変化させた場合のインクの中での光輝粒子の流動性は、光輝粒子がフレーク状である場合はその変化が大きいが、光輝粒子が粒状である場合はその変化が比較的小さいことが判った。
【００７９】
また、インクの中へ混合する光輝粒子を配合比率については、インクに対する光輝粒子の配合比率が３０重量％より大きくなると、光輝粒子はインクの中で凝集を始めるので、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子の配向パターンを正確に認識できなくなるという不都合を生じることが判った。
【００８０】
一方、インクに対する光輝粒子の配合比率が５重量％より小さくなると、印刷層の中で光輝粒子が分布しない領域が増えるので、カード識別システムの走査領域を拡大するなどの改良を施さない限り、カード識別システムが印刷層の中の光輝粒子の配向パターンを読み取ることができなくなる確率が飛躍的に増大するという不都合を生じることが判った。
【００８１】
以上の結果、本発明の認証用カードでは、光輝粒子が粒状の粒子である場合、印刷層の厚みより小さく且つ３〜１５μｍの平均粒子径を有する粒状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが２０〜３０μｍとなるように印刷すると、印刷層の中の光輝粒子を印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度が増加するように配向させることができる。
【００８２】
また、光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、好ましくは粒子の厚みが０．０３〜２．０μｍであって且つ３〜３０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、より好ましくは厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有するフレーク状の粒子を、粘度が０．０１〜０．５０Ｐａ・ｓの範囲内に調整されたインクの中へ５〜３０重量％混入させたインクを用いて印刷層の厚みが１０〜２０μｍとなるように印刷すると、印刷層の中の光輝粒子を印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度が増加するように配向させることができる。
【００８３】
このため、印刷層の表層には光輝粒子が殆ど配向されず、その結果、印刷層の表層は、表層より深部に配向された光輝粒子を疵や磨耗から保護するために機能する。そのため、本実施形態の認証用カードでは、カード表面の印刷層が疵付いたり磨耗したりしても、印刷層の表層より深部に配向された光輝粒子が削り取られて、光輝粒子の配向パターンが容易に変化してしまうことがなくなり、カードの耐疵性、耐摩耗性及び識別性が向上することが判った。特に光輝粒子がフレーク状の粒子である場合、厚みが０．０３〜０．３０μｍであって且つ３〜２０μｍの平均粒子径を有する粒子を使用すると、カードの耐疵性、耐摩耗性及び識別性がさらに向上することが判った。
【００８４】
また、上述のインクを用いると、印刷層の中の光輝粒子は、印刷層の表面から底面へ向けて徐々にその分布密度を増加させるように分散されるので、印刷層の中の光輝粒子が集中して印刷層の底部に沈降してしまうことがなくなり、カードの真贋を判定するシステムが印刷層の中の光輝粒子の配向を正確に認識することができなくなるという問題も解消されることが判った。
【００８５】
さらに、本実施形態では、光輝粒子が、Ａｌからなる粒状の粒子の場合あってもフレーク状の粒子の場合であっても、カード識別装置による判別精度は殆ど変わらなかったことから、Ａｌと同様に入射光を反射するダイアモンドや真珠からなる光輝粒子であれば、本発明の認証用カードへ適用できることが判った。
【００８６】
また、光輝粒子を有するインクの印刷方式に関しても、オフセット印刷以外のグラビア印刷、フレキソ印刷及び凸版印刷であれば、光輝粒子の流動性を維持したまま、印刷層を所定の厚みでカード表面に形成することができるので、これらの印刷方式も本発明の認証用カードの作製に適用できることが判った。
【００８７】
図３には、本実施形態に係る認証用カード１の真贋を判定する識別システム１０の概要が示されている。識別システム１０は、主として、操作部１１、制御部１２、読取部１３、抽出部１４、取得部１５、特定部１６、記憶部１７および判定部１８とを備えて構成されている。
【００８８】
操作部１１は、識別システム１０を使用するユーザーが該システムを操作するための、いわゆるユーザインタフェースである。したがって、操作部１１は、カードリーダー、キーボードまたはスイッチなどの入力部を備えている。
【００８９】
制御部１２は、例えば操作部１１のオン／オフスイッチのオン／オフ信号に基づき、読取部１３、抽出部１４、取得部１５、特定部１６、記憶部１７および判定部１８などへ、それぞれの処理開始を命令するものである。
【００９０】
読取部１３はＣＣＤカメラまたはＣＣＤラインセンサなどの光学式画像読取装置を備えており、認証用カード１の印刷層４から、印刷層４の中の光輝粒子３の不規則な分布のランダムパターンを画像情報１３０として読み取る。
【００９１】
抽出部１４は、読取部１３によって取得された画像情報１３０からカード固有の特徴量を特徴情報１４０として抽出する。そして、抽出部１４によって抽出されたカード固有の光輝粒子３のランダムパターンに基づく特徴情報１４０は、判定部１８へ送信される。
【００９２】
光輝粒子３のランダムパターンを読み取ることによって得られる画像情報１３０は、例えば認証用カード１に光を照射することによって得られる反射光または透過光を受光することにより得られる光輝粒子３のランダムパターンに基づくものであってもよい。したがって、この場合の画像情報１３０は、認証用カード表面に印刷された印刷層４の中の光輝粒子３の不規則な分布が作り出すランダムパターンそのものや、認証用カード１に所定の方向から特定の光線を照射することによって得られる微細な濃淡パターン又は微細な凹凸パターン若しくはそれらの複合パターンであってもよい。
【００９３】
取得部１５は、認証用カード１のＩＣチップ５に格納されている識別情報１５０を読み出すために機能するものである。取得部１５は例えばＩＣプローブ（図示せず）のようなものを備えており、ＩＣプローブは認証用カード１が接触型であるかまたは非接触型であるかを問わず、ＩＣチップ５に格納されている識別情報５１を取得し、そして識別情報５１を判定部８へ送信する。
【００９４】
また、本実施形態に係る認証用カード１の真贋を判定する識別システム１０では、使用される認証用カード１の偽造をより一層困難にするため、認証用カード表面上で特徴情報１４０を抽出するための領域を特定する特定部１６を設け、ＩＣチップ５に格納された識別情報１５０に基づき、抽出部１４は、特定部１６により特定された抽出領域内から光輝粒子３のランダムパターンに基づく特徴情報１３０を抽出するように構成することもできる。また、抽出領域の特定は、読取部１３によって読み取られた、ある範囲内の光輝粒子３のランダムパターンに基づく画像情報１３０の中から抽出領域を特定し、この抽出領域に対応する光輝粒子３のランダムパターンの画像情報１３０を切り出すことによって特徴情報１４０を抽出する方法であってもよい。
【００９５】
カード識別システム１０において、読取部１３が認証用カード表面から光輝粒子３のランダムパターンを読み取るために必要な領域は、約１〜２ｍｍ四方の広さがあれば十分である。一方これに対し、光輝粒子３のランダムパターンそのものは、認証用カード表面の一部のみならず全部に施すことが可能である。このため、ＩＣチップ５に格納された識別情報５１に基づき、特定部１６によって特定された領域内からカード固有の特徴情報１４０が抽出されるようにすると、特徴情報１４０の基礎となる光輝粒子３のランダムパターンおよびその抽出位置を特定することがより一層困難となるため、認証用カード１の真贋を判定する識別システム１０で使用される認証用カード１のセキュリティ性がより一層向上する。
【００９６】
記憶部１７は、認証用カード１を使用する時、認証用カード１から取得された特徴情報１４０と比較するために、予め認証用カード１から取得し且つＩＣチップ５内の識別情報１５０と対応付けた特徴情報１５０を照合情報１７０として記憶する。例えば、記憶部１７は認証用カード１とは別個に設けられた大容量のハードディスクドライブ又はメモリ等であってもよく、または認証用カード１のＩＣチップ５内に設けられたメモリ等であってもよい。特に記憶部１７を認証用カード１のＩＣチップ５内に設けると、記憶部１７に記憶させる認証用カードの照合情報１７０を分散させて記憶させることができるので、記憶部１７の負荷を減らすことができ、システム全体の構成も簡素化できる。
【００９７】
判定部１８は、認証用カード１から取得された特徴情報１４０を、ＩＣチップ５の識別情報１５０に対応して記憶部１７から読み出した照合情報１７０と比較することにより、特徴情報１４０が照合情報１７０と同一であるか否かを判定する。その結果、判定部１８が、特徴情報１４０を照合情報１７０と同一であると判定すれば、認証用カードの真贋を判定する識別システム１０は、認証用カード１を本物としてカード利用に対して提供されるべきアプリケーション処理を実行する。もし判定部１８が特徴情報１４０を照合情報１７０と同一でないと判定すれば、認証用カードの真贋を判定する識別システム１０は、認証用カード１を偽物として、カード利用に対して提供されるべきアプリケーション処理の実行を拒否する。また、判定部１８による判定結果は、例えば上述した操作部１１に設けられた表示部やディスプレイなどの表示部に出力される。
【００９８】
図示しないが、本実施形態に係る認証用カード１の真贋を判定する識別システム１０では、認証用カード１から取得された特徴情報１４０をＩＣチップ５の識別情報１５０に対応付ける生成部を設けてもよい。この場合、認証用カード１の真贋判定は、認証用カード１から取得され、そして生成部によって識別情報１５０と対応付けられた特徴情報１４０を、識別情報１５０と対応付けられて予め照合情報１７０として記憶部１７に記憶されているすべての照合情報１７０と個々に比較することにより行われる。
【符号の説明】
【００９９】
１・・・・・ランダムパターン認証用カード
２・・・・・カード基材
３・・・・・光輝粒子
４・・・・・印刷層
５・・・・・ＩＣチップ
１０・・・・カード識別システム
１１・・・・操作部
１２・・・・制御部
１３・・・・読取部
１３０・・・画像情報
１４・・・・抽出部
１４０・・・特徴情報
１５・・・・取得部
１５０・・・識別情報
１６・・・・特定部
１６０・・・特定情報
１７・・・・記憶部
１７０・・・照合情報
１８・・・・判定部
１９・・・・演算処理装置
２０・・・・増幅器
２１・・・・受光素子
２２・・・・レンズ
２３・・・・照明
２４・・・・認証エリア
【図１】
2015153005.tif 000004
【図２】
2015153005.tif 000005
【図３】
2015153005.tif 000006