(57)【要約】【課題】板状物品の欠陥の発生を抑制し、生産性を向上する保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法を提供する。【解決手段】  板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた保護部材と板状物品の側方端面との側方端面とが略面一となる保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、保護部材付板状物品の端面を機械加工する端面加工工程とを備える。保護物品準備工程は、粘着剤が層状に設けられた保護部材を、板状物品の表面に貼り付ける貼付工程と、保護部材とともに板状物品を切断する切断工程とを含み、端面加工工程において、切断面を研磨加工し、端面加工工程後に保護部材を板状物品から剥離する剥離工程をさらに備えることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた前記板状物品の側方端面と前記保護部材の側方端面とが略面一となる保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、
前記保護部材付板状物品の前記端面を機械加工する端面加工工程とを備える、板状物品の加工方法。
【請求項２】
前記保護物品準備工程は、
前記粘着剤が層状に設けられた前記保護部材を、前記板状物品の表面に貼り付ける貼付工程と、
前記保護部材とともに前記板状物品を切断する切断工程とを含み、
前記端面加工工程において、前記切断面を研磨加工し、
前記端面加工工程後に前記保護部材を前記板状物品から剥離する剥離工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の板状物品の加工方法。
【請求項３】
前記粘着剤の粘着力が、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７〜２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることを特徴とする、請求項１または２に記載の保護部材付ガラス。
【請求項４】
前記板状物品の厚さをα（ｍｍ）、前記保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の板状物品の加工方法。
０．１９≦（α−β）／γ≦０．７４          …（Ｘ）
【請求項５】
前記板状物品は厚さ０．１〜１．０（ｍｍ）の強化ガラスであり、
前記保護部材は厚さ０．００５〜０．０３（ｍｍ）のオレフィン系樹脂であり、
前記粘着剤はアクリル系粘着剤であることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の板状物品の加工方法。
【請求項６】
板状物品と、該板状物品の少なくとも一方主面に、側方端面が略面一となるよう、粘着剤を介して貼り付けられたシート状の保護部材とを備えた保護部材付板状物品であって、
ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力が０．７〜２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることを特徴とする、保護部材付板状物品。
【請求項７】
前記板状物品の厚さをα（ｍｍ）、前記保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した前記粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことを特徴とする、請求項６に記載の保護部材付板状物品。
０．１９≦（α−β）／γ≦０．７４          …（Ｘ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板等の板状物品に表面を保護する樹脂等の保護部材を備えて成る保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイパネル、タッチパネル、面照明パネル、光電変換パネル、窓ガラスなどの電子機器に用いられるガラス板は、一般的に、大判のガラス板（所謂、マザーガラス）を個片に切り出し、切断面（端面）を研磨加工することによって生産されている。
【０００３】
上述のようにしてガラスの端面加工をする際には、ガラス粉等が発生してガラス板を傷つけるおそれがある。このような問題を解決すべく、例えば特許文献１には、端面部分を加工装置に備えられたカバーで覆った状態で加工する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５３２０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、カバー内に位置するガラス表面を保護できず、欠陥の発生を十分に抑制できないという問題があった。また、カバー等の部材が必要となるため、装置が大掛かりなものとなり、既存の加工装置を流用することが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して成されたものであり、容易に板状物品の欠陥の発生を抑制し、生産性を向上可能とする保護部材付板状物品、および板状物品の加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の板状物品の加工方法は、板状物品の少なくとも一方主面にシート状の保護部材が粘着剤を介して剥離可能に貼り付けられ且つ、貼り付けられた保護部材の側方端面と板状物品との側方端面とが略面一となる保護部材付板状物品を得る保護物品準備工程と、保護部材付板状物品の端面を機械加工する端面加工工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の板状物品の加工方法において、保護物品準備工程は、粘着剤が層状に設けられた保護部材を、板状物品の表面に貼り付ける貼付工程と、保護部材とともに板状物品を切断する切断工程とを含み、端面加工工程において、切断面を研磨加工し、端面加工工程後に保護部材を板状物品から剥離する剥離工程をさらに備えることが好ましい。
【０００９】
本発明の板状物品の加工方法において、粘着剤の粘着力が、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７〜２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることが好ましい。
【００１０】
本発明の板状物品の加工方法において、板状物品の厚さをα（ｍｍ）、保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
０．１９≦（α−β）／γ≦０．７４          …（Ｘ）
【００１１】
本発明の板状物品の加工方法において、板状物品は厚さ０．１〜１．０（ｍｍ）の強化ガラスであり、保護部材は厚さ０．００５〜０．０３（ｍｍ）のオレフィン系樹脂であり、  粘着剤はアクリル系粘着剤であることが好ましい。
【００１２】
本発明の保護部材付板状物品は、板状物品と、板状物品の少なくとも一方主面に、側方端面が略面一となるよう、粘着剤を介して貼り付けられたシート状の保護部材とを備えた保護部材付板状物品であって、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力が０．７〜２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の保護部材付板状物品は、板状物品の厚さをα（ｍｍ）、保護部材の厚さをβ（ｍｍ）、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
０．１９≦（α−β）／γ≦０．７４          …（Ｘ）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の板状物品の加工方法および保護部材付板状物品によれば、機械加工時に保護部材によって板状物品の主面が保護されるため、加工時における板状物品の主面の汚れや損傷を容易且つ好適に抑制できる。すなわち、板状物品の生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１の端面を加工する様子を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の保護部材付板状物品１、および板状物品の加工方法について説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１は、図１に示すように、シート状の保護部材３を板状物品２の少なくとも一方主面に、保護部材３の側方端面３Ｅと板状物品２の側方端面２Ｅとが略面一となるよう、粘着剤４を介して貼り付けて成る物品である。図１は、本発明の実施形態に係る保護部材付板状物品１の断面イメージ図である。
【００１８】
保護部材３は、板状物品２の主面の少なくとも一部を被覆して保護するシート状の部材である。保護部材３は、例えば、合成樹脂製のシートであり、好ましくはポリオレフィン系樹脂シート、より好ましくはポリプロピレンである。保護部材３の厚さは例えば０．００５〜０．０３（ｍｍ）である。保護部材３は、板状物品２の主面と同様の形状を成し、板状物品２の主面からはみ出すことなく該主面全体を覆うように貼り付けられていることが好ましい。また、保護部材３は、板状物品２の両主面を覆うよう貼り付けられていることが好ましい。
【００１９】
板状物品２は、端面を機械加工可能な板状の物品である。本実施形態では、板状物品２がガラス板である場合を一例として説明する。本実施形態の板状物品２は、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２  ５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｎａ２Ｏ  １〜２０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％を含有し、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形され、イオン交換法により強化された化学強化ガラスである。板状物品２の厚さは、例えば０．１〜１．３（ｍｍ）である。
【００２０】
なお、上述の板状物品２は、一例であり、任意のガラス組成を有しても良い。例えば、板状物品２は、無アルカリガラスであっても良い。また、ガラスの成形方法は、オーバーフローダウンドロー法に限らずフロート法等の任意の成形方法を用いても良い。また、板状物品２は、端面を機械加工することが可能であればガラスに限らず、例えば、セラミック板、樹脂板、金属板等であっても良い。また、板状物品２の主面には、予め任意の加工が施されていても良い。板状物品２の主面は、予め研磨、洗浄、乾燥されていても良いし、さらにＩＴＯ膜、反射防止膜（ＡＲコート）、防眩膜（ＡＧコート）、等の任意の膜が形成されていても良い。なお、上述の機械加工には、研削加工や、研磨加工等の加工が含まれる。
【００２１】
粘着剤４は、保護部材３と板状物品２とを接着する部材である。粘着剤４は、例えば、アクリル系粘着剤である。粘着剤４は、作業者の手によって保護部材３を板状物品２から剥離可能な程度の粘着力を有することが好ましい。具体的には、粘着剤４の粘着力は、ガラス板に２４時間粘着した状態で放置した後ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した場合に０．７〜２．５（Ｎ／２５ｍｍ）であることが好ましい。粘着剤４は、保護部材３と板状物品２との間に略一定の厚さの層状に形成されていることが好ましい。また、保護部材３と板状物品とに挟まれた全領域にわたって形成されていることがさらに好ましい。
【００２２】
なお、保護部材付板状物品１は、板状物品２の厚さをα（ｍｍ）、保護部材３の厚さをβ（ｍｍ）、ガラス板に２４時間粘着した状態で放置した後ＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した粘着剤４の粘着力をγ（Ｎ／２５ｍｍ）、とした場合に下式（Ｘ）を満たすことが好ましい。
０．１９≦（α−β）／γ≦０．７４        …（Ｘ）
【００２３】
上述のように粘着力が好ましい値である場合、および式（Ｘ）が満たされる場合、保護部材付板状物品１の端面を機械加工等する際に保護部材３が板状物品２から剥離し難く、且つ作業者が保護部材３を意図的に剥離する際には保護部材３を粘着材４ごと容易に板状物品２から剥離できる。また、保護部材付板状物品１を良好に切断できる。
【００２４】
なお、保護部材３の剥離時に粘着剤４が板状物品２に付着して残るようであれば、残った粘着剤４を板状物品２から除去する処理をさらに施しても良い。具体的には、板状物品２を、薬液処理や洗浄（特にはスクラブ洗浄）等しても良い。
【００２５】
上記に説明した本発明の保護部材付板状物品１は、保護部材３によって板状物品２の主面が保護されているため、機械加工時における板状物品２の主面の汚れや損傷を抑制できる。
【００２６】
以下、保護部材付板状物品１を得る方法を説明する。先ず、保護部材３の一方面全体に粘着剤４を付着させる。すなわち、保護部材３および粘着剤４から成る粘着シート５を用意する。次いで、粘着シート５を板状物品２に貼り付けて、保護部材３が板状物品２に粘着剤４を介して貼り付いた状態にする。次いで、保護部材３ごと板状物品２を切断する。具体的には、スクライブチップで保護部材３を切断しつつ、板状物品２にスクライブを形成した後、該スクライブ線に沿って板状物品２を割断して保護部材付板状物品１を得る。上記のような方法によれば、切断面において、板状物品２の端面２Ｅと、保護部材３の端面３Ｅとが略面一となるため、容易に保護部材付板状物品１を得られる。
【００２７】
なお、上述した保護部材付板状物品１を得る方法は一例であり、本発明の主旨を変更しない範囲で適宜変形可能である。例えば、粘着剤４を板状物品２に付着させた後で保護部材３を貼り付けても良い。また、スクライブチップを用いる代わりに、レーザーを用いてスクライブの形成や切断を行なっても良い。また、保護部材３を、予め板状物品２と平面視同一寸法となるよう切り出した後に、各々の端面が略面一となるよう貼り付けて保護部材付板状物品１を得ても良い。
【００２８】
上述のようにして得られた保護部材付板状物品１の端面を加工具１０により機械加工した後に、保護部材３および粘着剤４を板状物品２から剥離すれば、主面に傷等の欠陥が少なく且つ平滑度の高い端面を有する板状物品２を得られる。
【００２９】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。表１は本発明の実施例および比較例を示している。なお、表１において、Ｎｏ．１〜６は本発明の実施例、Ｎｏ．７は比較例を示している。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表中の各試料は以下のようにして作製した。先ず、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２  ６１．６％、Ａｌ２Ｏ３  １９．６％、Ｂ２Ｏ３  ０．８％、Ｎａ２Ｏ  １６％、Ｋ２Ｏ  ２％を含有するようガラス原料を混合および溶融し、オーバーフローダウンドロー法を用いて成形および切断して長さ４００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍの複数の矩形状ガラス板を得た。次いで、得られたガラス板を表１に記載の化学処理温度Ｔｃの硝酸カリウム溶液に１時間浸漬して化学強化し、洗浄および乾燥した。次いで、強化した各ガラス板に、試料Ｎｏ．７を除き、表１に記載の粘着力を有するアクリル系粘着剤が予めコートされた表１に記載の厚さのポリオレフィン樹脂製の保護部材を各々貼り付けて各試料を得た。  
【００３２】
上記のようにして得た各試料について、下記特性評価を行った結果を表１に示す。
【００３３】
加工工程の剥がれは、加工工程として、番手が８００の回転砥石を、回転速度１５００ｍ/分の条件で各試料の端面に沿って移動速度５００ｍｍ/分で押し当て研磨加工し、保護部材が剥がれた箇所が各試料のガラス端面から５ｍｍ以内であった場合を○とし、５ｍｍ超であった場合を×として評価した。
【００３４】
剥離工程での剥離性は、上記加工工程後に剥離工程として、各試料を定盤載置し、対向する両端部の保護部材を指で挟み、同時に引き剥がして全面剥離可能であった場合を○とし、剥離できなかった場合やガラスが破損した場合を×として評価した。
【００３５】
主面の欠陥は、上記剥離工程後の各試料を３波長蛍光灯１５００ｌｘの照度下で観察し、最長部の長さが０．１ｍｍ以上の傷が認められない場合を○とし、１個である場合を△、２個以上である場合を×とした。
【００３６】
切断性は、上記加工および剥離工程とは別途に、スクライブ割断を行い評価した。詳細には、スクライブホイールを各試料に押し当て走行させてスクライブ線を形成した後に折り割る試験を、押し当て荷重を３．５Ｎから１Ｎずつ増加させながら繰り返し行った。なお、スクライブホイールのホイール径はφ２ｍｍ、刃先角度は１２５°のであり、走行速度は１００ｍｍ／ｓｅｃとした。試料を切断できた荷重が３．５〜１１Ｎであった場合を○、１１Ｎより大きかった場合、試料を切断できなかった場合および試料が破損した場合を×とした。
【００３７】
表１に示すように、試料Ｎｏ．７は、保護部材を有していないために加工工程において多数の欠陥（傷）が発生した。一方、試料Ｎｏ．１〜６は、ガラス板の大部分が保護部材によって保護されていたため、試料Ｎｏ．７に比べ欠陥が少なかった。試料Ｎｏ．５、６は、試料Ｎｏ．１〜４に比べ保護部材の剥離領域が大きくなる傾向があり、剥離領域において多少の傷が発生したが、主面の大部分は保護部材により保護されていたため試料７に比べて欠陥は少なかった。試料Ｎｏ．４は、加工工程における保護部材の剥がれが少なく、欠陥も少なかったが、剥離工程における保護部材の剥離性が他の試料に比べて劣る傾向があった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の保護部材付ガラス、保護部材、およびガラスの保護方法は、例えば、携帯型および据え置き型ディスプレイデバイス、照明デバイス、タッチパネルデバイス等の各種デバイスに用いられるガラス板の製造時等に有用である。
【図１】
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