(57)【要約】【課題】高い止水性と良好な作業性および外観性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネスを提供する。【解決手段】筒状の保護部材２１と、保護部材２１に収容された樹脂材２５とを備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、導体露出部１３が、複数の素線で構成されるとともに、保護部材２１の内方で素線がそれぞれ折返し方向に湾曲しており、保護部材２１が、導体露出部１３の両端側に近接する被覆チューブ１２の一対の中間端部１２ａ、１２ｂと導体露出部１３とを取り囲む筒状部２１ａと、導体露出部１３に対し軸方向に離間しつつ筒状部２１ａの一端を閉止させた閉止部２１ｂとを有しており、樹脂材２５が、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、閉止部２１ｂと導体露出部１３および一対の中間端部１２ａ、１２ｂとに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆電線の長手方向の一部に形成された導体露出部を該導体露出部に隣接する前記絶縁被覆電線の被覆チューブの端部と共に収容する筒状の保護部材と、
前記保護部材内に収容されつつ前記導体露出部と該導体露出部に隣接する前記被覆チューブの端部とを被覆する状態で硬化した樹脂材と、を備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、
前記導体露出部が、複数の素線で構成されるとともに、前記保護部材の内方で前記素線がそれぞれ折返し方向に湾曲しており、
前記保護部材が、前記導体露出部の両端側に近接する前記被覆チューブの一対の中間端部と前記導体露出部とを取り囲む筒状部と、前記導体露出部に対し軸方向に離間しつつ前記筒状部の一端を閉止させた閉止部とを有しており、
前記樹脂材が、前記保護部材と前記絶縁被覆電線の間で、前記閉止部と前記導体露出部および前記一対の中間端部とに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されていることを特徴とする絶縁被覆電線の止水構造。
【請求項２】
前記保護部材の前記筒状部が、前記被覆チューブの一対の中間端部と前記導体露出部とを取り囲みつつ所定の収縮径に収縮した熱収縮チューブによって構成され、
前記保護部材の前記閉止部が、前記熱収縮チューブの一端側の内周に密着した止め栓によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁被覆電線の止水構造。
【請求項３】
前記樹脂材が、二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁被覆電線の止水構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネスに関し、特に絶縁被覆電線の中間部に設けて効果的な絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載されるワイヤハーネスにおいては、絶縁被覆電線の被覆を部分的に剥して素線群からなる導体を露出させ、その導体露出部に溶接や圧着端子を用いて他の電線を接続したり接続端子を圧着したりすることが多い。そして、そのような導体露出部や電気接続部が被水エリア内に配置される場合、確実な防水処理が要求される。
【０００３】
そこで、従来、車載ネットワーク用の通信線となるワイヤハーネスの幹線から支線を分岐させるための端末スプライス部を樹脂製の保護キャップ内に収納し、その保護キャップを幹線および支線の被覆チューブの端部付近にテープ巻きしたり熱収縮チューブや止水剤を用いて固定したりする分岐接続構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、上方に向けて逆Ｕ字状に屈曲する複数の被覆リード線の中途の一部分に被覆の無い芯線露出部を形成するとともに、逆Ｕ字状に屈曲して複数の被覆リード線の芯線露出部を覆う耐水性、耐熱性を有する絶縁チューブとを備える防水装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３１３２７号公報
【特許文献２】特開２０００−１１３９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、端末スプライス部を保護キャップ内に収納する従来の前者の絶縁被覆電線の止水構造は、中間スプライス部の防水処理に用いることができなかった。
【０００７】
一方、芯線露出部を有する複数の被覆リード線を逆Ｕ字形に折り曲げる従来の後者の絶縁被覆電線の止水構造では、中間部の導体露出部における止水や中間スプライス部の防水処理に用いることができるものの、次のような未解決の課題があった。
【０００８】
すなわち、従来の後者の絶縁被覆電線の止水構造では、中間部に導体露出部を形成した絶縁被覆電線を絶縁保護チューブ内に挿通し、その絶縁被覆電線を屈曲し易い導体露出部とは異なる位置で絶縁保護チューブと共に逆Ｕ字形に屈曲させていたため、その絶縁被覆電線および絶縁保護チューブの屈曲作業が容易でなく、製造コストが高くなっていた。そればかりか、屈曲後の絶縁保護チューブに導体露出部に近接する凹凸や屈曲が生じたり、絶縁被覆電線の導体露出部に隣接する被覆チューブの端部が開いたりし易くなり、止水性や外観性の低下を招き易いものであった。
【０００９】
さらに、従来の絶縁被覆電線の止水構造では、導体露出部の内部における素線間の隙間を通した毛細管現象等による二次的な被水を阻止し得る高い止水性能を得たい場合等に、抵抗溶接等を行って端末スプライスを構成していたため、その点からも、製造コストが高くなっていた。
【００１０】
本発明は、上述のような課題を解決すべくなされたものであり、高い止水性と良好な作業性および外観性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性および外観性を有する低コストのワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造は、上記目的達成のため、絶縁被覆電線の長手方向の一部に形成された導体露出部を該導体露出部に隣接する前記絶縁被覆電線の被覆チューブの端部と共に収容する筒状の保護部材と、前記保護部材内に収容されつつ前記導体露出部と該導体露出部に隣接する前記被覆チューブの端部とを被覆する状態で硬化した樹脂材と、を備えた絶縁被覆電線の止水構造であって、前記導体露出部が、複数の素線で構成されるとともに、前記保護部材の内方で前記素線がそれぞれ折返し方向に湾曲しており、前記保護部材が、前記導体露出部の両端側に近接する前記被覆チューブの一対の中間端部と前記導体露出部とを取り囲む筒状部と、前記導体露出部に対し軸方向に離間しつつ前記筒状部の一端を閉止させた閉止部とを有しており、前記樹脂材が、前記保護部材と前記絶縁被覆電線の間で、前記閉止部と前記導体露出部および前記一対の中間端部とに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されているものである。
【００１２】
この構成により、絶縁被覆電線の折返し方向の湾曲が複数の素線からなる導体露出部でなされることから、その折返しの湾曲形状をなす導体露出部を先端として二つ折りされた絶縁被覆電線の保護部材内への挿入作業が容易になる。しかも、その導体露出部における絶縁被覆電線の折返し曲げ形状に無理が無く、導体露出部の両端側に隣接する被覆チューブの中間端部が保護部材に対し径方向に圧接したりすることがない。したがって、良好な外観性が得られる。加えて、止水剤として機能する樹脂材を、導体露出部とその両端側に近接する被覆チューブの一対の中間端部との周囲に確実に密着させるとともに素線間にも容易に浸透させることができ、素線同士を溶接したりすることなく所要の止水性を確保することができる。その結果、外観性および止水性の高い絶縁被覆電線の止水構造を実現しつつ、保護部材内への電線挿入作業の容易化によりコスト低減を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造においては、前記保護部材の前記筒状部が、前記被覆チューブの一対の中間端部と前記導体露出部とを取り囲みつつ所定の収縮径に収縮した熱収縮チューブによって構成され、前記保護部材の前記閉止部が、前記熱収縮チューブの一端側の内周に密着した止め栓によって構成されていてもよい。
【００１４】
この構成により、熱収縮チューブの一端部の止め栓に対する密着性を十分に確保しながらも、止め栓の外径に応じて、保護部材内への電線挿入作業に適する程度の熱収縮チューブの内径を容易に設定可能となる。したがって、より良好な外観性および止水性を確保することができる。
【００１５】
本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造においては、前記樹脂材が、二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層で形成されているとよい。
【００１６】
この構成により、加熱硬化前に、導体露出部の周囲への密着性が高く、被覆チューブの端部内および導体露出部内の素線間の隙間にも浸透し易い低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を使用できる。したがって、導体露出部の周囲に密着しつつ被覆チューブの端部内等における素線隙間に浸透した状態で硬化した、止水性の高い高耐熱の安定した樹脂材を構成できる。
【００１７】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記構成を有する絶縁被覆電線の止水構造を備えたものである。この構成により、高い止水性と良好な作業性および外観性を有する低コストのワイヤハーネスとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高い止水性と良好な作業性および外観性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性および外観性を有する低コストのワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネスの要部断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における保護部材の熱収縮チューブの一端部を加熱収縮させて止め栓に密着させた後、止水剤を投入し、絶縁被覆電線の略Ｕ字形に湾曲させた導体露出部を止水剤中に浸漬させるまでの工程説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造における保護部材内で絶縁被覆電線の略Ｕ字形の導体露出部を止水剤中に浸漬させた状態で、全体を加熱して止水剤としての熱硬化性樹脂の硬化層を形成する段階の工程説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネスの一部の絶縁被覆電線の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２１】
（一実施の形態）
図１ないし図４は、本発明に係る絶縁被覆電線の止水構造を備えたワイヤハーネスの一実施の形態を示している。この実施の形態は、本発明の絶縁被覆電線の止水構造を、単線の止水構造を有する車両用ワイヤハーネスに適用するものである。
【００２２】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態の絶縁被覆電線の止水構造は、束状の電線群となる複数の絶縁被覆電線Ｗ１ないしＷｎ（ｎは２以上の自然数）を有するワイヤハーネス１において、絶縁被覆電線Ｗ１に設けられている。
【００２４】
絶縁被覆電線Ｗ１は、例えば図１および図４に示すように複数本の素線１１ｅを束ねた導体１１と、その導体１１を同心的に取り囲む被覆チューブ１２とによって構成されている。
【００２５】
導体１１は、例えば複数本の軟導線である素線１１ｅを撚り合わせた円形より線で構成されるが、より線でなくともよい。また、被覆チューブ１２は、例えば塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂製の円形断面の絶縁材のチューブで構成されている。
【００２６】
絶縁被覆電線Ｗ１の長さ方向の中間部（両端部から離れた部分）には、被覆チューブ１２の中間部を所定長さの範囲内で除去するように剥して、導体１１の一部を被覆チューブ１２の外方側に露出させた、導体露出部１３が設けられている。
【００２７】
導体露出部１３は、その両端側に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂと共に、絶縁や耐熱、機械的保護用の略円筒状の保護部材２１の内部に収容されている。
【００２８】
また、導体露出部１３は、詳細を図示しないが、保護部材２１の内方で複数の素線１１ｅがそれぞれ折返し方向に湾曲しており、略Ｕ字形状をなしている。
【００２９】
保護部材２１の内方には、導体露出部１３とその導体露出部１３に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂとを被覆する状態で略有底筒状に硬化し、止水剤として機能する樹脂材２５が設けられている。
【００３０】
この樹脂材２５は、導体露出部１３で二つ折りに折り返された絶縁被覆電線Ｗ１の中間端部１２ａ、１２ｂに続く一対の被覆チューブ１２の径の和より外径が大きく、かつ、導体露出部１３の突出高さｈよりも軸方向長さが大きくなっている。また、保護部材２１は、樹脂材２５より外径および軸方向長さの双方が大きくなっている。
【００３１】
保護部材２１は、導体露出部１３の両端側に近接する被覆チューブ１２の一対の中間端部１２ａ、１２ｂと導体露出部１３とを取り囲む筒状部２１ａと、導体露出部１３に対し軸方向に離間しつつ保護部材２１の一端を閉止させた閉止部２１ｂとを有している。
【００３２】
具体的には、保護部材２１は、導体露出部１３に対し所定の軸方向離間距離を隔てた止め栓２２と、所定の収縮径に収縮しつつ一端部２３ａ側の内周で止め栓２２に密着した熱収縮チューブ２３とを有している。
【００３３】
熱収縮チューブ２３は、加熱により径方向に収縮するチューブであって長尺チューブから切断したものを素材として、所定の収縮径に収縮させたものである。この熱収縮チューブ２３は、熱収縮前の内径に対し熱収縮後の内径が概ね１／２程度の収縮径となる公知のものである。
【００３４】
止め栓２２の外径は、熱収縮チューブ２３の収縮限界に相当する収縮径よりも大径であり、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａの内周に圧接状態で密着している。なお、ここにいう熱収縮チューブ２３の収縮径は、止め栓２２の外周面と相似する熱収縮チューブ２３の一端部２３ａの内周面における対応する径方向の内径である。
【００３５】
また、止め栓２２は、例えば円形横断面を有しているが、楕円形その他の非円形横断面を有しているものであってもよい。また、止め栓２２の外周部に環状リブやフランジ、環状溝等が形成されてもよいし、止め栓２２が錐台状の縦断面を有していてもよい。
【００３６】
止め栓２２は、ポリオレフィン系の樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）によって形成されている。また、熱収縮チューブ２３は、ポリオレフィン系の樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）によって形成されている。これにより、熱収縮チューブ２３が収縮限界に近い所定の収縮径に収縮して止め栓２２の外周に液密的に密着するとき、止め栓２２の外周面上におけるヒートシール性が期待できるものとなっている。
【００３７】
樹脂材２５は、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、止め栓２２と導体露出部１３および一対の中間端部１２ａ、１２ｂとに密着しつつ硬化した熱硬化性樹脂によって形成されている。
【００３８】
樹脂材２５は、また、低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を加熱して硬化させた硬化層によって形成されている。低粘度とは、加熱により硬化させる前の流動性を有する二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂が、導体露出部１３の周囲への密着性が高く、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の素線１１ｅの間の隙間ｇ１、ｇ２（図４参照）にも浸透し易い程度の粘度を意味する。
【００３９】
よって、樹脂材２５は、保護部材２１と絶縁被覆電線Ｗ１の間で、止め栓２２に密着する一端面２５ａを形成するとともに、導体露出部１３の両端側の一対の被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂと導体露出部１３との間に形成される両端部１２ａ、１２ｂ内の隙間ｇ１内に浸透しつつ、導体露出部１３の内方で素線１１ｅの間に形成される隙間ｇ２内にも浸透して硬化している。
【００４０】
なお、これら双方の隙間ｇ１、ｇ２の意で、以下、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間という。
【００４１】
次に、本実施の形態のワイヤハーネス１の製造方法の一例について説明する。
【００４２】
まず、準備段階として、少なくとも絶縁被覆電線Ｗ１の中間部に導体露出部１３を形成した後、その導体露出部１３を略Ｕ字状に湾曲させるように折返し方向に湾曲させ、導体露出部１３の近傍における絶縁被覆電線Ｗ１を概ね二つ折り状態にしておく。
【００４３】
また、図２の左端側に示すように、止め栓２２の周囲を取り囲む熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを熱風等により加熱し、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａを内周側で止め栓２２の外周に密着させた保護部材２１用の有底筒状素材２１Ｍを作製しておく。
【００４４】
次いで、図２の中央に示すように、有底筒状素材２１Ｍを熱収縮チューブ２３の他端部２３ｂを鉛直上方側に向けた状態で、有底筒状素材２１Ｍ内に樹脂材２５の材料である二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂液Ｌ（以下、止水剤ともいう）を所定量だけ投入する。
【００４５】
次いで、その有底筒状素材２１Ｍ内に、準備工程後の絶縁被覆電線Ｗ１を略Ｕ字形状の導体露出部１３側から所定深さに挿入し、導体露出部１３と有底筒状素材２１Ｍの止め栓２２との間に所定の軸方向離間距離ｄｉを隔てるよう、絶縁被覆電線Ｗ１を所定高に保持する。
【００４６】
このとき、絶縁被覆電線Ｗ１の軸方向所定位置にクリップ５１を装着した状態で絶縁被覆電線Ｗ１を有底筒状素材２１Ｍ内に挿入して、クリップ５１と有底筒状素材２１Ｍを当接させることで絶縁被覆電線Ｗ１を所定の挿入深さ位置に位置決めしてもよいが、その後、絶縁被覆電線Ｗ１を有底筒状素材２１Ｍから独立した保持手段によって保持するようにすれば、安定保持できる。
【００４７】
次いで、図３に示すように、絶縁被覆電線Ｗ１を所定の挿入深さ位置に挿入し、導体露出部１３を止水剤中に浸漬させた状態の有底筒状素材２１Ｍを外側から全体的に加熱して有底筒状素材２１Ｍの熱収縮チューブ部分を収縮させるとともに、その熱収縮チューブ２３内の熱硬化性エポキシ樹脂液Ｌを加熱硬化させる。
【００４８】
このとき、まず、有底筒状素材２１Ｍの熱収縮チューブ部分が全体的に大きく縮径するように熱収縮して熱収縮チューブ２３が形成されるとともに、熱硬化性エポキシ樹脂液Ｌの液面が上昇する。そして、熱収縮チューブ２３が全体的に所定の収縮径に近づく程度に収縮するときには熱硬化性エポキシ樹脂液Ｌが熱硬化し始めており、最終的に、熱収縮チューブ２３が全体的に収縮限界に近い所定の収縮径程度に収縮するときには、熱硬化性エポキシ樹脂の硬化層からなる樹脂材２５が形成される。
【００４９】
なお、図１および図３中では、熱収縮チューブ２３の熱収縮および熱硬化性エポキシ樹脂の熱硬化が完了する段階の熱収縮チューブ２３の形状を略ストレートの円筒状に図示している。しかし、早期に熱硬化し得る熱硬化性エポキシ樹脂を用いて、熱収縮チューブ２３が全体として収縮前に対し大きく縮径されるものの、一端部２３ａの外径よりも他端部２３ｂ側の外径が若干大きくなるようにしてもよい。
【００５０】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００５１】
上述のように構成された本実施の形態の絶縁被覆電線の止水構造においては、絶縁被覆電線Ｗ１の折返し方向の湾曲が複数の素線からなる導体露出部１３でなされることから、その折返しの湾曲形状をなす導体露出部１３を先端として二つ折りされた絶縁被覆電線Ｗ１の保護部材２１内（有底筒状素材２１Ｍ内）への挿入作業が容易になる。
【００５２】
しかも、その導体露出部１３における絶縁被覆電線Ｗ１の折返し曲げ形状に無理が無く、導体露出部１３の両端側に隣接する被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂが保護部材２１に対し径方向に圧接したりすることがない。したがって、止水構造部分における良好な外観性が得られる。
【００５３】
さらに、止水剤として機能する樹脂材２５を、導体露出部１３とその両端側に近接する被覆チューブ１２の一対の中間端部１２ａ、１２ｂとの周囲に確実に密着させつつ、導体露出部１３内の素線１１ｅの間の隙間ｇ２および中間端部１２ａ、１２ｂ内の素線１１ｅの間の隙間ｇ１、ｇ２にも浸透させるので、所要の止水性を確保することができる。
【００５４】
その結果、外観性および止水性の高い絶縁被覆電線の止水構造を実現しつつ、保護部材２１内への電線挿入作業の容易化によりワイヤハーネス１のコスト低減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、保護部材２１の筒状部２１ａが熱収縮チューブ２３によって構成され、保護部材２１の閉止部２１ｂが止め栓２２によって構成されているので、熱収縮チューブ２３の一端部２３ａの止め栓２２に対する密着性を十分に確保しながらも、止め栓２２の外径に応じて、保護部材２１内への電線挿入作業に適する程度の熱収縮チューブ２３の内径を容易に設定可能となる。したがって、より良好な外観性および止水性を確保することができる。
【００５６】
さらに、本実施の形態では、樹脂材２５の材料として、その加熱硬化前における導体露出部１３の周囲への密着性が高く、被覆チューブ１２の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間ｇａ、ｇ２にも浸透し易い低粘度の二液混合型の熱硬化性エポキシ樹脂を使用できる。したがって、導体露出部１３の周囲に密着しつつ被覆チューブ１２の一対の中間端部１２ａ、１２ｂ内の隙間ｇ１、ｇ２に浸透した状態で硬化した、止水性の高い高耐熱の安定した樹脂材２５を構成できる。
【００５７】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、上記構成を有する絶縁被覆電線Ｗ１の止水構造を備えているので、高い止水性と良好な作業性および外観性を有する低コストのワイヤハーネス１となる。
【００５８】
このように、本実施の形態においては、高い止水性と良好な作業性および外観性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造を提供し、併せて、高い止水性と良好な作業性および外観性を有する低コストのワイヤハーネス１を提供することができる。
【００５９】
なお、上述の一実施の形態では、保護部材２１内に中間の導体露出部１３を略Ｕ字形状に湾曲させた一本の絶縁被覆電線Ｗ１のみを挿入していたが、絶縁被覆電線Ｗ１と同様に中間の導体露出部を略Ｕ字形状に湾曲させた他の絶縁被覆電線を、絶縁被覆電線Ｗ１とは異なる挿入深さで挿入するようなことも考えられる。
【００６０】
以上のように、本発明は、高い止水性と良好な作業性および外観性を確保できる低コストの絶縁被覆電線の止水構造およびその構造を備えたワイヤハーネスを提供でき、絶縁被覆電線の中間部に設けて効果的な絶縁被覆電線の止水構造およびワイヤハーネス全般に有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ワイヤハーネス
１１  導体
１１ｅ  素線
１２  被覆チューブ
１２ａ、１２ｂ  中間端部
１３  導体露出部
２１  保護部材
２１Ｍ  有底筒状素材
２１ａ  筒状部
２１ｂ  閉止部
２２  止め栓
２３  熱収縮チューブ
２３ａ  一端部
２３ｂ  他端部
２５  樹脂材
２５ａ  一端面
５１  クリップ
ｇ１、ｇ２  隙間
Ｗ１  絶縁被覆電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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