(57)【要約】【課題】片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに、異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができるバッキングロール洗浄液、及び、バッキングロールの洗浄方法、片面塗工方法を提供する。【解決手段】このバッキングロール洗浄液は、片面塗工機のバッキングロール２表面にフロークリンドクター６の先端部を圧接して形成される洗浄用ドクター部７に、注いで用いるバッキングロール洗浄液であって、離型剤を固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍ含有する。バッキングロール２表面にフロークリンドクター６の先端部を圧接した片面塗工機の、バッキングロール２とフロークリンドクター６とで形成される洗浄用ドクター部７に、上記洗浄液８を注いでバッキングロール２を洗浄しながら塗工対象物１に片面塗工を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面塗工機のバッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接して形成される洗浄用ドクター部に、注いで用いるバッキングロール洗浄液であって、
離型剤を固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍ含有するバッキングロール洗浄液。
【請求項２】
前記離型剤が、シリコーン樹脂、オレフィンワックス、ポリオレフィンエマルジョン、脂肪酸アンモニウム、及び、金属石鹸から選ばれた１種以上である、請求項１に記載のバッキングロール洗浄液。
【請求項３】
バッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接した片面塗工機の、前記バッキングロールと前記フロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、請求項１又は２に記載の洗浄液を注いで、前記バッキングロールを回転させる、バッキングロールの洗浄方法。
【請求項４】
前記バッキングロールの表面の材質は、ゴム、金属、クロームメッキ、セラミック、及び、フッ素樹脂から選ばれる１種以上で構成されている請求項３に記載のバッキングロールの洗浄方法。
【請求項５】
バッキングロールと、フロークリンドクターとを備え、前記バッキングロール表面に前記フロークリンドクターの先端部が圧接された片面塗工機を用い、塗工対象物の非印刷面を、前記バッキングロールで保持しながら搬送して前記塗工対象物の印刷面に塗工液を塗工し、次いで、バッキングロールから塗工対象物の非印刷面を離間させる片面塗工方法であって、
前記片面塗工機の、前記バッキングロールと前記フロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、請求項１又は２に記載の洗浄液を注いで、前記バッキングロールを回転させる片面塗工方法。
【請求項６】
前記バッキングロールの表面の材質は、ゴム、金属、クロームメッキ、セラミック、及び、フッ素樹脂から選ばれる１種以上で構成されている請求項５に記載の片面塗工方法。
【請求項７】
塗工対象が紙である請求項５又は６に記載の片面塗工方法。
【請求項８】
前記塗工液が、水性塗工液である請求項５〜７のいずれか１項に記載の片面塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッキングロールを備えた片面塗工機に用いるバッキングロール洗浄液、バッキングロールの洗浄方法、及び、片面塗工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッキングロールを備えた片面塗工機を用いて塗工を行う場合、先ず、塗工原紙などの塗工対象物の片面に塗工液を塗工後、規定量の塗工量を得る為に、ブレード等のメタリング装置により、余分の塗料を掻き落としている。塗工液の塗工方法としては、塗工液を塗工原紙の紙幅より狭く塗工して、両端の耳部の一部を塗り残す塗工方法と、塗工原紙よりも幅広く塗工してバッキングロールの一部にも塗工液が直接転写される塗工方法がある。
【０００３】
塗工原紙幅以上の幅でバッキングロール上に転写された塗工液は、メタリング装置によっては完全に掻き落とされないので、洗浄水により、ドクター部のフロークリンドクター部において洗浄している。また、ピンホールなどの塗工原紙の欠陥部分を通して付着したバッキングロール上の異物も、フロークリンドクターで洗浄される。
【０００４】
しかし、バッキングロールを長時間にわたって安定して洗浄することは容易ではない。操業を継続すると、塗工原紙に付着してくる紙粉、繊維質などの異物が、フロークリンドクターの刃先に付着してバッキングロール面から刃が浮き上がり、その隙間から洗浄水が漏れ出し、いわゆる水廻り現象が発生する。
異物には、主に、塗工原紙のパルプ繊維や抄紙機に使用している毛布の繊維などがある。特に、外添サイズの添加量が不十分な塗工原紙や、サイズプレスが無い抄紙機で抄造された塗工原紙は、表面強度が弱い為、塗工原紙の繊維が湿潤状態のバッキングロールに転移しやすく、それがフロークリンドクターの刃先に蓄積して短時間の操業で水廻り現象が発生しやすい。
水廻り現象が発生すると、製品である塗工紙に筋がついたり、紙面の乾燥ムラを引き起こしたり極端な場合には紙切れを生ずるので、フロークリンドクターの取替えが必要となり、塗工紙の品質と生産性低下の原因となっている。このため、水廻り現象が発生するための改善が望まれている。
【０００５】
この問題解決の方法として、バッキングロールの洗浄機構の機械的構造を改良する方法がある。例えば、特許文献１には、先端部がクロム被覆されたドクターブレードとバッキングロールの接圧角度を２０〜４０度に設定して洗浄する方法が提案されている。また、特許文献２には、ロッド状の接圧部先端を回転させながらバッキングロールを洗浄する方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、バッキングロールの洗浄機構の機械的構造を改良する場合、装置コストが嵩む問題があり、汎用的ではなかった。
【０００７】
また、他の方法として、洗浄液を改良することが提案されている。例えば、特許文献３には、固形分濃度として、０．０５〜３０重量％の顔料を含有する洗浄水を、片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に注いで、バッキングロールを洗浄することが提案されている。特許文献４には、ポリエチレンオキサイドとポリアミンを１〜５，０００ｐｐｍ含有する洗浄水を、片面塗工機のバッキングロール洗浄用ドクター部に注いで、バッキングロールを洗浄することが提案されている。特許文献５には、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩、またはアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩を含有するバッキングロール汚れ防止剤を、バッキングロールのシャワー水に添加してバッキングロールを洗浄することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−６３４９６号公報
【特許文献２】特開平６−１３４３７３号公報
【特許文献３】特開平３−１８１３７１号公報
【特許文献４】特開平１０−６０４８６号公報
【特許文献５】特開２００１−１８１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、本発明者ら検討によれば、特許文献３〜５に開示された洗浄液は、洗浄液に含まれる成分がバッキングロールから製品である塗工紙に転移することがあることが判明した。塗工紙に洗浄液中の成分が転移すると、塗工紙の品質に影響を及ぼす可能性があるため、洗浄水へはわずかな量しか添加することができず、満足した効果を得ることができないことが判明した。
【００１０】
本発明は、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに、異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができるバッキングロール洗浄液、バッキングロールの洗浄方法、片面塗工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、バッキングロール洗浄液に離型剤を所定量添加する事により、フロークリンドクターに付着しない薄い膜が湿潤状態のバッキングロール表面上に形成され、塗工原紙に付着している紙粉や繊維質などの異物がバッキングロールに付着することを防止できることを見出した。これによって水廻り現象の発生が無くなり安定した操業が可能となり、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。本発明は、以下を提供する。
＜１＞  片面塗工機のバッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接して形成される洗浄用ドクター部に、注いで用いるバッキングロール洗浄液であって、
離型剤を、固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍ含有するバッキングロール洗浄液。
＜２＞  離型剤が、シリコーン樹脂、オレフィンワックス、ポリオレフィンエマルジョン、脂肪酸アンモニウム、及び、金属石鹸から選ばれた１種以上である、＜１＞に記載のバッキングロール洗浄液。
＜３＞  片面塗工機のバッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接し、前記バッキングロールと前記フロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、＜１＞又は＜２＞に記載の洗浄液を注ぐ、バッキングロールの洗浄方法。
＜４＞  バッキングロールの表面の材質は、ゴム、金属、クロームメッキ、セラミック、及び、フッ素樹脂から選ばれる１種以上で構成されている＜３＞に記載のバッキングロールの洗浄方法。
＜５＞  バッキングロールと、フロークリンドクターとを備え、バッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部が圧接された片面塗工機を用い、塗工対象物の非印刷面を、バッキングロールで保持しながら搬送して塗工対象物の印刷面に塗工液を塗工し、次いで、バッキングロールから塗工対象物の非印刷面を離間させる片面塗工方法であって、片面塗工機の、バッキングロールとフロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、＜１＞又は＜２＞に記載の洗浄液を注いで、バッキングロールを回転させる片面塗工方法。
＜６＞  バッキングロールの表面の材質は、ゴム、金属、クロームメッキ、セラミック、及び、フッ素樹脂から選ばれる１種以上で構成されている＜５＞に記載の片面塗工方法。
＜７＞  塗工対象が紙である＜５＞又は＜６＞に記載の片面塗工方法。
＜８＞  塗工液が、水性塗工液である＜５＞〜＜７＞のいずれかに記載の片面塗工方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに、異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のバッキングロールの洗浄方法を適用できる片面塗工機の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１５】
（バッキングロール洗浄液）
まず、本発明のバッキングロール洗浄液について説明する。
本発明のバッキングロール洗浄液は、片面塗工機のバッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接して形成される洗浄用ドクター部に、注いで用いるバッキングロール洗浄液であって、離型剤を固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍ含有することを特徴とする。
なお、本明細書における離型剤とは、水に対する接触角が８０°以上の化合物を指す。離型剤の水に対する接触角は、８０°以上が好ましく、８５°以上がより好ましい。なお、本発明の接触角の値は、液滴法で温度２３℃、湿度５０％の環境条件下で測定した値である。
【００１６】
本発明のバッキングロール洗浄液に用いる離型剤としては、特に限定はない。好ましくは、シリコーン樹脂、オレフィンワックス、ポリオレフィンエマルジョン、脂肪酸アンモニウム、及び、金属石鹸から選ばれた１種以上が用いられる。これらは、それぞれ単独で使用してもよく、２種以上の離型剤を任意の比率で併用してもよい。
ポリオレフィンエマルジョンとしては、ポリエチレンエマルジョン、ポリプロピレンエマルジョン、ポリブデンエマルジョン、ポリヘキセンエマルジョンなどが挙げられる。
脂肪酸アンモニウムとしては、オレイン酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、リノレン酸アンモニウムなどが挙げられる。
金属石鹸としては、カプロン酸からベヘン酸（炭素数５〜２２）の脂肪酸のアルカリ塩以外の金属塩が挙げられる。金属塩としてはアルミニウム、マンガン、コバルト、鉛、カルシウム、クロム、銅、鉄、水銀、マグネシウム、亜鉛、ニッケル等の塩が挙げられ、なかでもステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などが好ましく挙げられる。
上述した離型剤のうち、接触角が比較的高いという理由から、シリコーン樹脂を含む離型剤が好ましい。
上述した離型剤は市販されているものを用いてもよい。例えば、オレイン酸アンモニウムを含む離型剤としては、「ＤＥＦ−１１６Ｔ」（商品名、日新化学研究所製）などが挙げられる。また、シリコーン樹脂を含む離型剤としては、「ＫＭ−７２Ｆ」（商品名、信越化学工業社製）などが挙げられる。また、ポリエチレンエマルジョンを含む離型剤としては、「メイカテックスＨＰ−６８Ｃ」（商品名、明成化学社製）などが挙げられる。また、ステアリン酸カルシウムを含む離型剤としては、「セロゾール９２０Ｎ」（商品名、中京油脂社製）などが挙げられる。脂肪酸カルシウムを含む離型剤としては、「ＤＥＦ−９６３」（商品名、日新化学研究所社製）などが挙げられる。
【００１７】
本発明のバッキングロール洗浄液において、離型剤の含有量は、固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍである。下限値は、１０質量ｐｐｍ以上が好ましく、１００質量ｐｐｍ以上がより好ましい。上限値は、２５００質量ｐｐｍ以下が好ましく、１０００質量ｐｐｍ以下がより好ましい。離型剤の含有量が５質量ｐｐｍ以上であれば、バッキングロールの表面に均一な薄膜を形成でき、異物の付着防止効果が得られる。離型剤の含有量が５０００質量ｐｐｍ以下であれば、バッキングロールの表面に形成される膜の厚くなり過ぎず、離型剤がフロークリンドクターの刃先に蓄積し、水廻り現象が発生するといったトラブルの発生を防止できる。
【００１８】
本発明のバッキングロール洗浄液に用いる溶媒は、水、水性溶媒などが挙げられ、水が好ましい。
【００１９】
本発明のバッキングロール洗浄液は、必要に応じて、消泡剤を含有させることができる。使用する離型剤の種類により、洗浄液が泡立つ場合があるが、バッキングロール洗浄液に消泡剤を含有させることにより、洗浄液の泡立ちを抑制できる。
消泡剤としては、特に限定はない。バッキングロール洗浄液に使用されている従来公知のものを使用できる。例えば、シリコーン系消泡剤、界面活性剤・ポリエーテル・高級アルコールなどの有機系消泡剤などが挙げられる。
消泡剤の含有量は、特に限定はないが、含有量が多すぎると、製品である塗工紙に転移することがある。このため、消泡剤の含有量は、バッキングロール洗浄液中に、１０質量ｐｐｍ以下が好ましく、１質量ｐｐｍ以下がより好ましい。下限値は０．００１質量ｐｐｍ以上が好ましく、下限値は０．０１質量ｐｐｍ以上がより好ましい。０．００１質量ｐｐｍ以上含有させれば、消泡剤の添加効果が得られる。
【００２０】
本発明のバッキングロール洗浄液は、必要に応じて、滑剤を含有させることができる。バッキングロール洗浄液に滑剤を含有させることにより、繊維付着の抑制効果をより向上できる。なお、バッキングロール洗浄液に滑剤を含有させると泡立ちやすくなることがあるので、滑剤を含有させる場合は、更に消泡剤を含有させることが好ましい。
滑剤としては、特に限定はない。バッキングロール洗浄液に使用されている従来公知のものを使用できる。例えば、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ステアリン酸アミド、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。
滑剤の含有量は、特に限定はないが、含有量が多すぎると、製品である塗工紙に転移することがある。このため、滑剤の含有量は、バッキングロール洗浄液中に、１０質量ｐｐｍ以下が好ましく、１質量ｐｐｍ以下がより好ましい。下限値は０．００１質量ｐｐｍ以上が好ましく、下限値は０．０１質量ｐｐｍ以上がより好ましい。０．００１質量ｐｐｍ以上含有させれば、滑剤の添加効果が得られる。
【００２１】
（バッキングロールの洗浄方法および片面塗工方法）
次に、本発明のバッキングロールの洗浄方法について、本発明の片面塗工方法とあわせて説明する。
本発明のバッキングロールの洗浄方法は、バッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部を圧接した片面塗工機の、バッキングロールとフロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、上述した本発明のバッキングロール洗浄液を注いで、バッキングロールを回転させることを特徴とする。
また、本発明の片面塗工方法は、バッキングロールと、フロークリンドクターとを備え、バッキングロール表面にフロークリンドクターの先端部が圧接された片面塗工機を用い、塗工対象物の非印刷面を、バッキングロールで保持しながら搬送して塗工対象物の印刷面に塗工液を塗工し、次いで、バッキングロールから塗工対象物の非印刷面を離間させる片面塗工方法であって、片面塗工機の、バッキングロールとフロークリンドクターとで形成される洗浄用ドクター部に、上述した本発明のバッキングロール洗浄液を注いで、バッキングロールを回転させることを特徴とする。
以下、図１を用いて、詳しく説明する。
【００２２】
図１は、本発明のバッキングロールの洗浄方法および片面塗工方法に適用できる片面塗工機の一例を示す概略図である。
【００２３】
図１の図番１は、塗工対象物である。塗工対象物としては、紙、合成樹脂を主原料とした合成紙、不織布などが挙げられる。本発明では、塗工対象物として紙を使用した場合に特に効果的である。紙としては、特に限定はない。塗工紙として用いられているものであればいずれも好ましく用いることができる。例えば、上質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶紙、白板紙、白ボールなどが挙げられる。
【００２４】
塗工対象物１の非印刷面は、バッキングロール２に接触して保持されており、バッキングロール２が回転することにより塗工対象物１が搬送される。そして、バッキングロール２とアプリケータロール３の間を通過して、図中の右方から左方へ送られる。
【００２５】
バッキングロール２の表面の材質としては、ゴム、金属、クロームメッキ、セラミック、フッ素樹脂などが挙げられる。本発明においては、バッキングロール２の表面の材質がゴム、及び、フッ素樹脂から選ばれる１種である場合に特に効果的である。バッキングロール２は、上記材料で構成されていてもよく、金属、セラミック、プラスチックなどで構成される筒状又は棒状のコアの外周に、上記材料を含む層または膜が形成されてなるものであってもよい。
【００２６】
バッキングロール２の直径は、特に限定はない。片面塗工機の塗工能力により異なるが、好ましくは３００〜１０００ｍｍである。上限は９５０ｍｍ以下が好ましく、９００ｍｍ以下がより好ましい。下限は３５０ｍｍ以上が好ましく、４００ｍｍ以上がより好ましい。
バッキングロール２の回転速度は、２００〜８００ｒｐｍが好ましい。上限は７００ｒｐｍ以下が好ましく、６００ｒｐｍ以下がより好ましい。下限は２５０ｒｐｍ以上が好ましく、３００ｒｐｍ以上がより好ましい。
【００２７】
塗工対象物１は、バッキングロール２とアプリケータロール３の間を通過する際に、アプリケータロール３によって、塗工対象物１の印刷面に塗工液４が塗工される。そして、過剰の塗工液がブレード５により掻き落とされて所定の塗工量に制御される。そして、バッキングロール２から塗工対象物１の非印刷面を剥離して、塗工対象物１がバッキングロール２から離間される。このようにして、片面塗工が行われる。片面塗工後の塗工物は、図示しない乾燥工程へ送られる。
【００２８】
塗工液４としては、特に限定はないが、水又は水性溶媒を含む水性塗工液が好ましく用いられる。水性溶媒としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどが挙げられる。
【００２９】
バッキングロール２の上方には、フロークリンドクター６と、本発明のバッキングロール洗浄液８を供給する洗浄液供給ノズル９が配置されている。
【００３０】
フロークリンドクター６は、バッキングロール２の表面に圧接するように配置されている。フロークリンドクター６と、バッキングロール２との設圧角度は、１５〜５０度が好ましい。上限は４５度以下がより好ましく、４０度以下が特に好ましい。下限は２０度以上がより好ましく、２５度以上が特に好ましい。
フロークリンドクター６の形状としては、特に限定はないが、先端がテーパ状に縮径した形状、先端が四角のベント型、先端が円いロッド型などが好ましく挙げられる。
【００３１】
洗浄液供給ノズル９は、バッキングロール２とフロークリンドクター６とで形成される洗浄用ドクター部７にバッキングロール洗浄液８を供給できるように配置されている。
【００３２】
本発明のバッキングロール洗浄液を、洗浄液供給ノズル９から洗浄用ドクター部７に注ぐと、バッキングロール２表面に付着した異物や、フロークリンドクター６の刃先に付着した異物を洗浄して除去できる。また、バッキングロール２表面上に、フロークリンドクター６に付着しない薄い膜を形成することができ、バッキングロール２と塗工対象物１の非印刷面との剥離性が良好で、バッキングロール２の表面に、塗工対象物１に起因する異物が付着することを防止できる。その結果、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに、異物を付着させることなく、良好な操業性を維持しながら、塗工対象物１に対し片面塗工を行うことができる。
【００３３】
洗浄用ドクター部７にて、バッキングロール２が、本発明のバッキングロール洗浄液８と接触している時間は、０．０１〜０．２秒が好ましく、０．０５〜０．１秒がより好ましい。上記範囲内であれば、バッキングロール２の洗浄効果が十分に得ることができる。
【００３４】
洗浄液供給ノズル９からのバッキングロール洗浄液の供給速度は、特に限定はなく、塗工対象物１の種類、塗工液４の固形分濃度、バッキングロール２の汚染状況により異なる。例えば、１０００〜５００００ｍｌ／ｍｉｎが好ましい。上限は４００００ｍｌ／ｍｉｎ以下がより好ましく、３００００ｍｌ／ｍｉｎ以下が特に好ましい。下限は５０００ｍｌ／ｍｉｎ以上がより好ましく、１００００ｍｌ／ｍｉｎ以上が特に好ましい。
なお、洗浄用ドクター部７内のバッキングロール洗浄液８は、図示しない廃水系から、定期的に引き抜かれて廃水され、一定水量を超えないように調整されている。
【００３５】
図１に示す片面塗工機は、ブレードコータータイプの片面塗工機であるが、本発明のバッキングロールの洗浄方法および片面塗工方法に適用できる片面塗工機は、図１に示す態様に限定されず、ロッドコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターなどの片面塗工機に適用することもできる。また、オンマシンの片面塗工機にも、オフマシンの片面塗工機にも適用することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００３７】
以下の実施例で使用した離型剤は以下である。
ＤＥＦ−１１６Ｔ：オレイン酸アンモニウムを１５質量％含有する離型剤（商品名：ＤＥＦ−１１６Ｔ／日新化学研究所製）
ＫＭ−７２Ｆ：シリコーン樹脂１００質量部に対してソルビタン脂肪酸エステルが１０質量部、グリセリン脂肪酸エステル１質量部を混合した離型剤（商品名：ＫＭ−７２Ｆ／信越化学工業社製）
メイカテックスＨＰ−６８Ｃ：ポリエチレンエマルジョンを４０質量％含有する離型剤（商品名：メイカテックスＨＰ−６８Ｃ／明成化学社製）
セロゾール９２０Ｎ：ステアリン酸カルシウムを１８質量％含有する離型剤（商品名：セロゾール９２０Ｎ／中京油脂社製）
ＤＥＦ−９６３：脂肪酸カルシウムを５０質量％含有する離型剤（商品名：ＤＥＦ−９６３／日新化学研究所社製）
【００３８】
＜試験例１＞
カオリン１８０質量部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．３質量部を添加して、コーレス分散機を用いて分散し、固形分濃度７０質量％の顔料スラリーを調製した。得られた顔料スラリー１００質量部に、変性ポリビニルアルコール１５質量部、塗工紙用スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１８０質量部を加え、固形分濃度４２重量％の塗液を調製した。得られた塗工液を、上質紙４０ｇ／ｍ2の片面に自動塗工機を使用して塗工し、次いで１２０℃の熱風乾燥機で３０秒間乾燥し、塗工量が８ｇ／ｍ2の片面塗工紙を得た。
縦２０００ｍｍ×横１５０ｍｍの長方形で、硬度９０度であるＮＢＲ製のゴム板（バッキングロールと同材質）と、加温可能なロールプレス機の温度を１００℃に設定した。
上記ゴム板の上に、各洗浄液を３滴滴下し、その上に片面塗工紙の非塗工面を密着させ、１００℃のロールプレス機で、５秒間圧着した後、解圧してゴム板から片面塗工紙を強制剥離させた時の剥離のし易さ、及びゴム板上の繊維の付着状況を観察した。
【００３９】
ゴム板から片面塗工紙を強制剥離させた時の剥離の難易度は、下記の３段階評価により優劣を判定した。
○：容易に剥離する。
△：やや重いが剥離する。
×：剥離しない。
【００４０】
ゴム板上の繊維の付着状況については、ゴム板全面に付着した場合は０点、全く付着していない場合は５点とし、５段階評価により優劣を判定した。
【００４１】
＜試験例２＞
縦２０００ｍｍ×横１５０ｍｍの長方形で、硬度９０度であるＮＢＲ製のゴム板（バッキングロールと同材質）に対し、離型剤を以下の表２に示す割合で含有する洗浄液で洗浄し、ドクターブレードでゴム板表面から洗浄液をかきとった。次に、ゴム板表面に、試験例１で使用した塗工液を８ｇ／ｍ2塗布した（塗工液塗布工程）。次に、塗工液が付着したゴム板表面を、表２に示す洗浄液で洗浄し、ドクターブレードでゴム板表面から洗浄液をかきとった（洗浄工程）。上述した塗工液塗布工程と洗浄工程とを交互に１０回ずつ行い、１０回目の洗浄工程を行った後のゴム板表面の状態を観察し、洗浄性を評価した。
○：汚れがない。
△：やや汚れがあるが実用上問題ない。
×：汚れが多い。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
なお、表中の離型剤濃度とは、ＤＥＦ−１１６Ｔの場合は、洗浄液中におけるオレイン酸アンモニウムの濃度を表す。また、ＫＭ−７２Ｆの場合は、洗浄液中におけるシリコーン樹脂の濃度を表す。また、メイカテックスＨＰ−６８Ｃの場合は、洗浄液中におけるポリエチレンエマルジョンの濃度を表す。また、セロゾール９２０Ｎの場合は、洗浄液中におけるステアリン酸カルシウムの濃度を表す。また、ＤＥＦ−９６３の場合は、洗浄液中における脂肪酸カルシウムの濃度を表す。
【００４４】
表１に示されるように、離型剤を固形分換算で５〜５０００質量ｐｐｍ含有する洗浄液を使用することで、良好な洗浄性が得られた。また、実施例１〜５は、いずれも塗工紙の品質に劣化はなかった。
（比較例６）
カオリン１８０質量部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．３質量部を添加して、コーレス分散機を用いて分散し、固形分濃度７０質量％の顔料スラリーを調製した。
得られた顔料スラリー１００質量部に、変性ポリビニルアルコール１５質量部、塗工紙用スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１８０質量部を加え、固形分濃度４２質量％の塗工液を調製した。
得られた塗工液をイオン交換水で希釈して固形分濃度を５質量％とし、洗浄液を調製した。
この洗浄液を用いて試験例１と同様の評価を行ったところ、剥離性の評価は△で、ゴム板上の繊維付着は２であった。また、試験例２と同様の評価を行ったところ、洗浄性評価は、○であった。また、洗浄液の成分が塗工紙に移転して、塗工紙の品質に劣化が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、片面塗工機のバッキングロールやフロークリンドクターに、異物を付着させることなく、良好な操業性を維持することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１：塗工対象物
２：バッキングロール
３：アプリケータロール
４：塗工液
５：ブレード
６：フロークリンドクター
７：洗浄用ドクター部
８：バッキングロール洗浄液
９：洗浄液供給ノズル
【図１】
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