(57)【要約】【課題】  巻崩れを抑制できるキャリアテープを提供する。【解決手段】  製品を収納するキャリアテープ１０であって、テープ本体２０と、前記テープ本体２０の長手方向に沿って形成されるスプロケット孔３０と、前記テープ本体２０の長手方向に沿って間欠的に設けられ前記製品を収納させる凹部４０と、前記凹部４０が、その底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに、凹凸５０を有する。前記凹部４０が、その底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに、Ｒａが１０μｍ以上４００μｍ以下の表面粗さを有する。キャリアテープ１０はリール６０にスパイラル状に巻かれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を収納するキャリアテープであって、
テープ本体と、
前記テープ本体の長手方向に沿って形成されるスプロケット孔と、
前記テープ本体の長手方向に沿って間欠的に設けられ前記製品を収納させる凹部と、
前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、凹凸を有することを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、Ｒａが１０μｍ以上４００μｍ以下の表面粗さを有することを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
リールにスパイラル状に巻かれていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、少なくとも前記テープ本体の長手方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、前記テープ本体の幅方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする請求項４に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャリアテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャリアテープは、下記特許文献１に示すように、テープ本体にその長手方向に間欠的に凹部（エンボス）が並設されて構成されている。凹部には電子部品等の製品が収納されるようになっている。
【０００３】
このようなキャリアテープは、リールにスパイラル状に巻かれて用いられ、テープ本体の長手辺に沿って形成されるスプロケット孔で送り出しながら製品の実装を行うようになっている。
【０００４】
しかし、このようなキャリアテープは、たとえば出荷の際に、リールに巻かれた状態で輸送され、その輸送の際の振動によって、スパイラル状に巻かれたキャリアテープに巻崩れが生じるという不都合が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０２３７６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のキャリアテープは、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻崩れを抑制できるキャリアテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のキャリアテープは、製品を収納するキャリアテープであって、テープ本体と、前記テープ本体の長手方向に沿って形成されるスプロケット孔と、前記テープ本体の長手方向に沿って間欠的に設けられ前記製品を収納させる凹部と、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、凹凸を有することを特徴とする。
（２）本発明のキャリアテープは、（１）の構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、Ｒａが１０μｍ以上４００μｍ以下の表面粗さを有することを特徴とする。
（３）本発明のキャリアテープは、（１）又は（２）の構成において、リールにスパイラル状に巻かれていることを特徴とする。
（４）本発明のキャリアテープは、（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、少なくとも前記テープ本体の長手方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする。
（５）本発明のキャリアテープは、（４）の構成において、前記凹部が、その底面の反対側に位置する裏面に、前記テープ本体の幅方向に沿った溝が形成された前記凹凸を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようなキャリアテープによれば、巻崩れを抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のキャリアテープの実施形態１の概略構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は実施形態１のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図３】実施形態１のキャリアテープの裏面図である。
【図４】（ａ）は実施形態２のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図５】実施形態２のキャリアテープの裏面図である。
【図６】（ａ）は比較例のキャリアテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である。
【図７】比較例のキャリアテープの裏面図である。
【図８】リールにスパイラル状に巻かれたキャリアテープの撓みの変動率の算出方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１１】
（実施形態１）
図１は、本発明のキャリアテープの実施形態１の概略構成を示す斜視図である。図１において、キャリアテープ１０は、熱可塑性樹脂からなるテープ本体２０を有し、このテープ本体２０の一方の長手辺側に近接してスプロケット孔３０が長手方向に沿って形成されている。また、テープ本体２０には、その他方の長手辺側に近接して凹部（エンボス）４０が長手方向に沿って間欠的に複数形成されている。各凹部４０には、たとえば電子部品等の製品（図示せず）が収納されるようになっている。
【００１２】
このようなキャリアテープは、製品（図示せず）が実装された各凹部４０を被ってトップテープ２２が貼り合わされることによって保管されるようになっている。
【００１３】
図２（ａ）は、キャリアテープ（トップテープ２２を省略する）１０の表面を示す平面図である。テープ本体２０は、幅Ｗがたとえば４ｍｍで、厚さＴがたとえば０．２ｍｍとなっている（図２（ｂ）（ｃ）参照）。そして、図２（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である図２（ｂ）、図２（ａ）のｃ−ｃ線における断面図である図２（ｃ）に示すように、凹部４０は、断面がほぼ矩形をなし、平坦な底面４０Ａを有するようになっている。そして、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する面、つまり裏面４０Ｂは凹凸５０を有するようになっている。この場合の凹凸５０は、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝によって形成されている。
【００１４】
図３は、キャリアテープ１０の裏面を示す底面図であり、上述したように、各凹部４０の裏面４０Ｂには、それぞれ、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝が形成されることによって凹凸５０が形成されている。
【００１５】
このような凹凸５０は、キャリアテープ１０をリール（図８に符号６０で示す）にスパイラル状に巻いたときに、キャリアテープ１０がその幅方向に移動（横ずれ）する際に、下層に位置づけられるキャリアテープ１０との間の動摩擦係数を増大させる機能を有するようになる。
【００１６】
（実施形態２）
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のキャリアテープ１０の実施形態２の構成図で、それぞれ、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応した図となっている。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同材料のものは同符号を付している。
【００１７】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す構成と異なる部分は、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに形成された凹凸５０にあり、図３と対応づけて描いた図５に示すように、該凹凸５０は、テープ本体２０の長手方向に延在され幅方向に並設される複数の溝と、幅方向に延在され長手方向に並設される複数の溝とによって形成されている。
【００１８】
このように構成した場合にも、凹凸５０は、キャリアテープ１０をリール（図８に符号６０で示す）にスパイラル状に巻いたときに、キャリアテープ１０がその幅方向に移動（横ずれ）する際に、下層に位置づけられるキャリアテープ１０との間の動摩擦係数を増大させる機能を有するようになる。
【００１９】
表１は、実施形態１、実施形態２に示したキャリアテープ１０において、振動試験前後での撓みの変動率を示した表である。各キャリアテープ１０として、その凹部４０の裏面４０Ｂに形成した凹凸５０によって、凹部４０の裏面４０Ｂの表面粗さＲａを、５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、５０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、２５０μｍ、３００μｍ及び４００μｍとした場合を示している。テープ本体２０の厚さＴ（図２および図４参照）はいずれも０．２ｍｍとし、テープ本体２０の幅Ｗ（図２および図４参照）はいずれも４ｍｍとした。
ここで、表面粗さＲａの測定は、ＫＥＹＥＮＣＥ社製  ＬＴ−９０１０Ｍを用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１準拠の算術平均粗さＲａ（単位μｍ）を求めたものである。
【００２０】
なお、表１には、比較例も揚げて示し、それとの対比により本発明の効果が大であることを明確にしている。ここで、比較例のキャリアテープ１０としては、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示している。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に対応させて描いている。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）と同材料のものは同符号を付している。
【００２１】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す構成と異なる部分は、凹部４０の底面４０Ａの反対側に位置する裏面４０Ｂに形成された凹凸５０にあり、図３と対応づけて描いた図７に示すように、該凹凸５０は、幅方向に延在され長手方向に並設される複数の溝とによって形成されている。
【００２２】
また、表１の撓みの変動率とは、以下の方法によって算出した。すなわち、図８（ａ）に示すように、リール６０にキャリアテープ１０をスパイラル状に巻き付ける。そして、リール６０のエッジ（最外周）から巻回されたキャリアテープ１０の下側の最外周までの距離Ａ（振動試験前の距離Ａ）を測定する。振動試験（４Ｇ×７分）を実施した後、再び、図８（ｂ）に示すように、リール６０のエッジ（最外周）から巻回されたキャリアテープの下側の最外周までの距離Ａ’（振動試験後の距離Ａ’）を測定する。そして、振動試験前の距離Ａと振動試験後の距離Ａ’を次式（１）に代入し、撓みの変動率を算出している。
【００２３】
撓みの変動率  ＝
[（振動試験前の距離Ａ−振動試験後の距離Ａ’）／（振動試験前の距離Ａ）]
×１００（％）    ……    （１）
【００２４】
図８（ｂ）は、振動試験によって巻崩れが発生した場合を示している。このように、巻崩れが発生すると、キャリアテープ１０が弛みリール６０の下方にキャリアテープ１０が撓むため振動試験後の距離Ａ’は、振動試験前の距離Ａよりも短くなる。
一方、巻崩れが発生しなければ、キャリアテープ１０の巻状態は変化しないので振動試験前の距離Ａと振動試験後の距離Ａ’は同じ値となる。
したがって、撓みの変動率が小さいほど、振動試験前と振動試験後の巻状態は変化していない、つまり、巻崩れが起きていないことを意味する。
なお、表１に示す各サンプル（実施形態１、実施形態２および比較例）は、いずれも振動試験前の巻状態が同じ状態となるようにしている。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表１の実験結果から、まず、比較例の場合、キャリアテープ１０の巻崩れは、キャリアテープが巻き方向に対する横ずれによってなされるが、この際、横ずれに対するグリップ力が充分に得られず、あまり改善がなされていないことが判る。
比較例のキャリアテープ１０は、その撓みの変動率が（表面粗さＲａの変化にも拘わらず）３０％前後であることから、実施形態１、実施形態２におけるキャリアテープにおいて、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ以下とした場合、撓みの変動率が明らかに、改善していることが確認出来る。
【００２７】
一方、実施形態１および実施形態２では、キャリアテープの凹部の裏面の表面粗さＲａが５０μｍ、１００μｍの近傍で最も撓みの変動率が低く、それよりも表面粗さＲａが小さくなると撓みの変動率が増加する傾向があり、また、表面粗さＲａが大きくなると撓みの変動率が増加する傾向がある。これは、表面粗さＲａが小さい場合、凹部４０に形成される凹凸５０が小さい状態であるため、該凹凸５０の機能が弱まり、アンカー効果が減少していくことに起因するものと推察される。また、表面粗さＲａが大きい場合、溝の深さを深くすることになるが、深さの深い溝を形成するために、溝の幅も広く形成することになり、結果、凹部４０に形成される溝の数が減少していくため、アンカー効果が減少していくことに起因するものと推察される。
【００２８】
ここで、比較例のキャリアテープ１０は、上述の通り、その撓みの変動率が（表面粗さＲａの変化にも拘わらず）３０％前後であることから、約半分以下の撓みの変動率が得られている状態をより良好な状態とすると、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ未満とすればよいことがわかる。
【００２９】
以上のことから、実施形態１、実施形態２のキャリアテープ１０は、比較例のキャリアテープ１０と比べて撓みの変動率が小さいことが判り、しかも、その凹部４０の裏面の凹凸５０の表面粗さＲａが１０μｍ以上４００μｍ以下において効果を有することが認められ、また、表面粗さＲａを１０μｍ以上４００μｍ未満とすれば比較例対比で撓みの変動率を約半減できるのでより良好である。さらに、上述したように、表面粗さＲａが５０μｍ以上１００μｍ以下において最も顕著な効果が得られる。
以上説明したことからわかるとおり、本発明のキャリアテープによれば、巻崩れを抑制できるようになる。
【００３０】
（実施形態３）
上述した実施形態では、キャリアテープ１０の凹部４０の裏面４０Ｂに形成する凹凸５０は、溝によって形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば、粒子を含有させたコート材を該凹部４０の裏面４０Ｂに塗布するようにしてもよい。
このようにすると、キャリアテープ１０の凹部４０の裏面４０Ｂに粒子による凹凸が形成され、この凹凸が巻崩れを防止するアンカー効果（グリップ力）を発揮し、実施形態１および実施形態２と同様の効果を得ることができるようになる。
【００３１】
（実施形態４）
上述した実施形態では、キャリアテープ１０は、そのテープ本体２０の幅が４ｍｍのものを例に揚げて示したものである。しかし、これに限定されることはなく、たとえば、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ、３２ｍｍ、４４ｍｍ及び５６ｍｍのものにも本発明を適用できる。しかし、幅の小さいキャリアテープ１０の方が巻崩れが起き易いため、本発明をたとえば４ｍｍの幅のものに適用させることにおいて効果が大きくなることはいうまでもない。
【００３２】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３３】
１０                  キャリアテープ
２０                  テープ本体
２２                  トップテープ
３０                  スプロケット孔
４０                  凹部（エンボス）
４０Ａ                底面
４０Ｂ                裏面
５０                  凹凸
６０                  リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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