(57)【要約】【課題】厚み精度に優れるフレキソ印刷版原版を提供すること。【解決手段】支持体１２の面上に有する弾性体層１６が、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含有し（Ａ）に対する（Ｂ）の質量比（Ｂ）／（Ａ）が５０／５０〜５／９５である組成物の過酸化物架橋体からなるフレキソ印刷版原版１０とする。  （Ａ）下記（ａ１）の重合体または下記（ａ１）と下記（ａ２）および下記（ａ３）から選択される１種または２種以上のモノマーとの共重合体であって、主鎖内部に二重結合を有する重合体    （ａ１）ジエン    （ａ２）オレフィン    （ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素  （Ｂ）融点が存在する重合体  （Ｃ）過酸化物【選択図】図１
2015193206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の面上に弾性体層を有し、
前記弾性体層が、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含有し（Ａ）に対する（Ｂ）の質量比（Ｂ）／（Ａ）が５０／５０〜５／９５である組成物の過酸化物架橋体からなることを特徴とするフレキソ印刷版原版。
（Ａ）下記（ａ１）の重合体または下記（ａ１）と下記（ａ２）および下記（ａ３）から選択される１種または２種以上のモノマーとの共重合体であって、主鎖内部に二重結合を有する重合体
（ａ１）ジエン
（ａ２）オレフィン
（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素
（Ｂ）融点が存在する重合体
（Ｃ）過酸化物
【請求項２】
前記組成物がさらに、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ以上のカーボンブラックを含有することを特徴とする請求項１に記載のフレキソ印刷版原版。
【請求項３】
前記（Ｂ）の融点が、３０〜１００℃の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキソ印刷版原版。
【請求項４】
前記（Ｂ）が、二重結合を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版。
【請求項５】
前記（Ｂ）が、１，２−ポリブタジエンであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版。
【請求項６】
前記（Ａ）が、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフレキソ印刷版原版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版原版に関し、さらに詳しくは、レーザ彫刻によって凸版を形成する原版として好適なフレキソ印刷版原版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷版を用いて、包装材やラベル、雑誌等の被刷体に、凸版印刷、凹版印刷、あるいは、平版印刷が行われている。このうち、凸版印刷は、凸版を用いて行われる。この凸版には、材質が柔らかいことから被刷体を選ばず、種々の被刷体に適用可能なフレキソ印刷版がある。
【０００３】
フレキソ印刷版の原版から凸版を形成する方法としては、感光性樹脂層に所定の画像を露光して硬化した部分を浮き彫りにする方法とともに、架橋樹脂層にレーザ彫刻を行って所定の画像を浮き彫りにする方法がある。レーザ彫刻法による凸版形成に用いられるフレキソ印刷版原版としては例えば特許文献１に記載のものなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００７／０６６６５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高精細な印刷物が求められる中、レーザ彫刻法による凸版形成に用いられるフレキソ印刷版原版についても厚み精度が求められる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、厚み精度に優れるフレキソ印刷版原版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係るフレキソ印刷版原版は、支持体の面上に弾性体層を有し、前記弾性体層が、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含有し（Ａ）に対する（Ｂ）の質量比（Ｂ）／（Ａ）が５０／５０〜５／９５である組成物の過酸化物架橋体からなることを要旨とするものである。
（Ａ）下記（ａ１）の重合体または下記（ａ１）と下記（ａ２）および下記（ａ３）から選択される１種または２種以上のモノマーとの共重合体であって、主鎖内部に二重結合を有する重合体
（ａ１）共役ジエン
（ａ２）オレフィン
（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素
（Ｂ）融点が存在する重合体
（Ｃ）過酸化物
【０００８】
この場合、前記組成物がさらに、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ以上のカーボンブラックを含有するとよい。そして、前記（Ｂ）の融点は３０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。また、前記（Ｂ）は二重結合を有することが好ましい。そして、前記（Ｂ）は１，２−ポリブタジエンであることが好ましい。また、前記（Ａ）はエチレン−プロピレン−ジエンゴムであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフレキソ印刷版原版によれば、少なくとも共役ジエンをモノマー成分として含む重合体である（Ａ）に対し融点が存在する重合体を配合しているため、弾性体層を得るための過酸化物架橋前の前駆体層の成形性が向上する。これにより、厚み精度に優れるフレキソ印刷版原版が得られる。
【００１０】
この場合、前記組成物がさらに、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ以上のカーボンブラックを含有すると、弾性体層を得るための過酸化物架橋前の前駆体層の収縮が抑えられ、厚み精度を向上できる。前記（Ｂ）の融点が３０〜１００℃の範囲内であると、前駆体層の成形性が向上する。そして、前記（Ｂ）が二重結合を有するものであると、過酸化物による（Ｂ）の架橋密度が高くなり、機械物性向上やインキによる膨潤がより抑えられやすくなる。そして、前記（Ｂ）が１，２−ポリブタジエンであると、二重結合の量が多く、過酸化物による（Ｂ）の架橋密度が高くなり、機械物性向上やインキによる膨潤がより抑えられやすくなる。そして、前記（Ａ）がエチレン−プロピレン−ジエン共重合体であると、耐インキ性（インキによる膨潤を抑える）に特に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレキソ印刷版原版の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るフレキソ印刷版原版の断面図である。図１に示すように、一実施形態に係るフレキソ印刷版原版１０は、支持体１２と、接着剤層１４と、弾性体層１６と、を備える。支持体１２の面上に、接着剤層１４と弾性体層１６とがこの順で積層されている。接着剤層１４は、支持体１２に接して設けられ、弾性体層１６は、接着剤層１４に接して設けられている。接着剤層１４は、支持体１２に弾性体層１６を接着するものであり、支持体１２の面上に弾性体層１６を直接形成しても良好に密着するのであれば、接着剤層１４はなくてもよい。
【００１４】
支持体１２は、その上に積層される弾性体層１６などの層を支持する。支持体１２としては、特に限定されるものではないが、例えば樹脂製フィルムが挙げられる。樹脂製フィルムとしては、寸法安定性に優れることから、ＰＥＴフィルムなどのポリエステルフィルムが挙げられる。支持体１２の厚さは、特に限定されるものではないが、その上に積層される弾性体層１６などの層を支持するのに十分な強度が得られるなどの観点から、例えば５０〜３００μｍの範囲内とすればよい。
【００１５】
接着剤層１４は、接着剤成分を含有する。接着剤成分としては、特に限定されるものではないが、支持体１２および弾性体層１６との密着性に優れるなどから、ポリエステル系接着剤が挙げられる。ポリエステル系接着剤のバインダー樹脂は、ポリエステル樹脂からなる。接着剤層１４の厚さは、特に限定されるものではないが、密着性に優れるなどから１〜１００μｍの範囲内とすればよい。また、支持体１２の表面には、活性基を付与する表面処理（プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、コロナ処理など）を行ってもよい。
【００１６】
弾性体層１６は、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含有し（Ａ）に対する（Ｂ）の質量比（Ｂ）／（Ａ）が５０／５０〜５／９５である組成物の過酸化物架橋体からなる。
（Ａ）下記（ａ１）の単独重合体または下記（ａ１）と下記（ａ２）および下記（ａ３）から選択される１種または２種以上のモノマーとの共重合体であって、主鎖内部に二重結合を有する重合体
（ａ１）ジエン
（ａ２）オレフィン
（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素
（Ｂ）融点が存在する重合体
（Ｃ）過酸化物
【００１７】
（Ａ）としては、ジエン１種の一元系重合体、ジエン２種以上の多元系重合体、ジエン１種とオレフィン１種の二元系重合体、ジエン１種とオレフィン２種以上の多元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン１種の多元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン２種以上の多元系重合体、ジエン１種とビニル置換芳香族炭化水素１種の二元系重合体、ジエン１種とビニル置換芳香族炭化水素２種以上の多元系重合体、ジエン２種以上とビニル置換芳香族炭化水素１種の多元系重合体、ジエン２種以上とビニル置換芳香族炭化水素２種以上の多元系重合体、ジエン１種とオレフィン１種とビニル置換芳香族炭化水素１種の三元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン１種とビニル置換芳香族炭化水素１種の多元系重合体、ジエン１種とオレフィン２種以上とビニル置換芳香族炭化水素１種の多元系重合体、ジエン１種とオレフィン１種とビニル置換芳香族炭化水素２種以上の多元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン２種以上とビニル置換芳香族炭化水素１種の多元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン１種とビニル置換芳香族炭化水素２種以上の多元系重合体、ジエン２種以上とオレフィン２種以上とビニル置換芳香族炭化水素２種以上の多元系重合体などが挙げられる。（Ａ）は、上記のいずれかであってもよいし、上記の２以上が組み合わされたものであってもよい。（Ａ）は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。（Ａ）は、未架橋のゴムであってもよいし、熱可塑性エラストマーであってもよい。
【００１８】
（ａ１）ジエンは、共役ジエン、非共役ジエンのいずれであってもよい。また、共役ジエンと非共役ジエンの混合物であってもよい。（ａ１）ジエンは、鎖状のジエンであってもよいし、環状のジエンであってもよい。また、鎖状のジエンと環状のジエンの混合物であってもよい。
【００１９】
鎖状の共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレンなどが挙げられる。環状の共役ジエンとしては、シクロペンタジエンなどが挙げられる。鎖状の非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどが挙げられる。環状の非共役ジエンとしては、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンなどが挙げられる。
【００２０】
（ａ２）オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げられる。（ａ２）オレフィンは、上記のいずれかであってもよいし、上記の２以上が組み合わされたものであってもよい。
【００２１】
（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素は、置換ビニル基を１つ有するものであってもよいし、置換ビニル基を２つ以上有するものであってもよい。（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｏ−プロピルスチレン、ｐ−プロピルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−エトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。（ａ３）ビニル置換芳香族炭化水素は、上記のいずれかであってもよいし、上記の２以上が組み合わされたものであってもよい。
【００２２】
（Ａ）としては、具体的には、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）これらの部分水添物などが挙げられる。これらのうちでは、耐インキ性（インキによる膨潤を抑える）に優れることから、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）が好ましい。
【００２３】
（Ａ）は、明確な融点を示すものが少なく高度に厚み制御をする為には十分な流動性が確保できる高温域で成形する必要がある。しかしながら、高温域での成形では汎用な過酸化物の反応が進行してしまうことや、冷却した際の体積変化が大きくなることから成形性を悪化させてしまう為、低温域での成形が必要とされる。（Ｂ）は低温域における流動性を改善するために配合する。
【００２４】
（Ｂ）の融点は、成形性を向上することから１００℃以下であることが好ましい。より好ましくは９０℃以下である。一方、未加硫時の取扱い性から、３０℃以上であることが好ましい。より好ましくは５０℃以上である。（Ｂ）の融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。融点以上の温度で成形することで十分な流動性を発揮し高精度な成形が可能となる。
【００２５】
（Ｂ）は、二重結合を有する重合体であってもよいし、二重結合を有していない重合体であってもよいし、これらの混合物であってもよい。（Ｂ）は、過酸化物による（Ｂ）の架橋密度が高くなり、物性の向上、インキによる膨潤がより抑えられやすくなることから、二重結合を有する重合体であることが好ましい。
【００２６】
（Ｂ）としては、具体的には、例えば、１，２−ポリブタジエン、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらのうちでは、二重結合の量が多く、過酸化物による（Ｂ）の架橋密度が高くなり機械物性の向上、インキによる膨潤がより抑えられやすくなる、融点が好適な範囲内にあるなどから、１，２−ポリブタジエンが好ましい。なお、１，２−ポリブタジエンは、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンである。
【００２７】
（Ａ）に対する（Ｂ）の質量比（Ｂ）／（Ａ）は、５０／５０〜５／９５であればよいが、（Ａ）による耐インキ性（インキによる膨潤を抑える）の効果が向上するなどから、（Ｂ）／（Ａ）はより好ましくは４０／６０〜５／９５、さらに好ましくは３０／７０〜５／９５である。
【００２８】
（Ｃ）過酸化物の選択は高精度な成形において重要であり、熱的安定性と熱的分解性のバランスを考慮しなければならない。特に熱的安定性については、過酸化物の反応が非常に緩やかな１０時間半減期温度以下で用いることで加硫を抑制でき成形性が向上する為、１０時間半減期温度が（Ｂ）の融点より高いことが望ましく又、成形温度よりも高いことが望ましい。
【００２９】
（Ｃ）過酸化物としては、具体的には、例えば、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ビス（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオヘプタネート、ビス（３，５，５−トリメチル−１−オキソヘキシル）ペルオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｎ−ブチル−４,４−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ-ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。
【００３０】
（Ｃ）過酸化物の添加量は、特に限定されるものではないが、ポリマー１００質量部に対して０．１〜１０質量部などであればよい。
【００３１】
弾性体層１６を形成する組成物は、必要に応じ上記の（Ａ）〜（Ｃ）に加えてカーボンブラックや無機フィラー、可塑剤、共架橋剤、老化防止剤などを含有していてもよい。カーボンブラックは、補強に加えレーザの種類によるが、レーザ彫刻を行う際に必要となる場合があるものである。
【００３２】
カーボンブラックは、補強などの目的においてはその種類は限定されるものではないが、弾性体層１６の厚み精度を向上する観点から、ＢＥＴ比表面積の大きいものが好ましい。ＢＥＴ比表面積が大きいと、（Ａ）や（Ｂ）などの重合体との接触面積が大きく、これらの重合体を固定して架橋前におけるこれらの重合体の収縮を抑えることができる。これにより、弾性体層１６の厚みを制御し、収縮によるシワの発生を抑え、弾性体層１６の厚み精度を向上する。カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、好ましくは２００ｍ２／ｇ以上、より好ましくは２５０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは３００ｍ２／ｇ以上である。カーボンブラックは、中空シェル状あるいは多孔質であると、ＢＥＴ比表面積が大きくなりやすい。
【００３３】
無機フィラーは、弾性体層１６の前駆体層の架橋前の収縮を抑えて弾性体層１６の厚み精度を向上することができる。無機フィラーの種類は特に限定されるものではなく、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、タルク、クレイ、シリカ、石英などが挙げられる。又無機フィラーは分散性を向上させるなどの目的で有機物や金属などで表面処理されていてもよい。無機フィラーの含有量は、厚み精度の向上からポリマー成分１００質量部に対し１〜２００質量部の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
可塑剤の種類は特に限定されるものではなく、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル、エステル系、エーテル系、エステルエーテル系、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、ポリイソブテンなどが挙げられる。可塑剤の含有量は加工性や取扱いの観点からポリマー成分１００質量部に対し１〜１００質量部の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
共架橋剤の種類は特に限定されるものではなく、（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルオリゴマー、（メタ）アクリル変性重合体、（メタ）アクリル金属塩、ビスマレイミドなどが挙げられる。共架橋剤の含有量は硬度などの観点からポリマー成分１００質量部に対し１〜３０質量部の範囲内であることが好ましい。
【００３６】
老化防止剤の種類は特に限定されるものではなく、アミン系、フェノール系、ベンゾイミダゾール系、ジチオカルバミン酸ニッケル系、リン酸系、有機チオ酸系などが挙げられる。貯蔵安定性やブリードなどの観点からポリマー成分１００質量部に対し０．１〜５質量部の範囲内であることが好ましい。
【００３７】
弾性体層１６の厚みは、特に限定されるものではないが、生産性の観点から０．５〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００３８】
フレキソ印刷版原版は、例えば支持体の面上に上記の組成物を押出することにより弾性体層を得るための過酸化物架橋前の前駆体層を支持体の面上に形成し、この前駆体層を所定の温度で過酸化物架橋することにより得ることができる。そして、本発明に係るフレキソ印刷版原版によれば、少なくとも共役ジエンをモノマー成分として含む重合体である（Ａ）に対し（Ａ）より融点の低い低融点重合体を配合しているため、弾性体層を得るための過酸化物架橋前の前駆体層の成形性が向上する。これにより、厚み精度に優れるフレキソ印刷版原版が得られる。
【００３９】
得られたフレキソ印刷版原版は、弾性体層にレーザ彫刻を行うことによりレリーフ像が形成される。レーザ彫刻後の表面には彫刻カスが付着するため、水等の洗浄液を用いて彫刻カスを洗い流した後、乾燥するなどの処理を行うとよい。これにより、所定のレリーフ像を有するフレキソ印刷版が得られる。
【００４０】
レーザ彫刻の際に用いるレーザとしては、特に限定されるものではなく、公知のレーザを用いることができる。レーザとしては、炭酸ガスレーザ、半導体レーザ、ＹＡＧレーザなどが挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４２】
＜弾性体層用組成物の調製＞
表１に記載の配合組成（質量部）となるように各成分を配合し、１００℃にてニーダー中で混練することにより弾性体層用組成物を調製した。
【００４３】
使用した各成分は以下の通りである。
・ＥＰＤＭ：住友化学社製「エスプレン３０５」
・ＩＲ：日本ゼオン社製「ニポールＩＲ２２００」
・ＳＢＲ：旭化成社製「タフデン２１００Ｒ」
・１，２−ＢＲ＜１＞：シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、ＪＳＲ社製「ＲＢ８１０」、融点７１℃
・１，２−ＢＲ＜２＞：シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、ＪＳＲ社製「ＲＢ８２０」、融点９５℃
・エチレン−ブテン共重合体：ＤＯＷ社製「ＥＮＧＡＧＥＨＭ７４４７」、融点３５℃
・可塑剤：出光興産社製「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０」
・カーボンブラック：東海カーボン社製「シーストＳ」、その他表２に記載の各種
・無機充填材：白石カルシウム社製「白艶華Ｏ」
・過酸化物：日油社製「パーブチルＰ」
【００４４】
＜フレキソ印刷版原版の作製＞
支持体として１２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いた。この支持体の面上に、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにポリエステル樹脂溶解液（東洋紡製「バイロン３０ＳＳ」、固形分３０質量％）を含む接着剤層用塗工液をバーコートで塗工し、１２０℃で１０分間乾燥させることにより、支持体上に接着剤層を形成した。次いで、支持体に形成された接着剤層の面上に１００℃で弾性体層用組成物を１００ｍｍ／分の速さで厚み１ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍで押出することにより前駆体層を形成した。次いで、１ｍｍのスペーサーを設置した鉄板の間に前駆体層を挟み１７０℃のオーブン中で３０分間加熱架橋処理を行うことにより、弾性体層の厚さが１ｍｍのフレキソ印刷版原版を作製した。
【００４５】
調製した弾性層用組成物の成形性について評価をした。また、作製したフレキソ印刷版原版について、レーザ彫刻機を用いて所定のレリーフ像が形成されたフレキソ印刷版を作製し、その彫刻深度を測定した。また、カーボン種の違いによる生ゴム収縮度を評価した。測定方法および評価方法を以下に示す。弾性体層用組成物の配合組成および評価結果を表１、２に示す。
【００４６】
＜成形性（押出形状）＞
押出し機シリンダ設定温度を１００℃、口金形状を厚み１ｍｍ  幅５０ｍｍ、押出し速度１００ｍｍ／分の条件にて弾性体層用組成物を鉄板上に約１００ｍｍ押出し室温まで冷却した。評価は未加硫物と加硫物で実施した。未加硫物については中央の５０ｍｍ角を使用し４つ角及び中央部の合計５箇所を接触式の厚み計を用い厚みを測定した。加硫物は前記未加硫物を用い１ｍｍのスペーサーを設置した鉄板の間に挟み１７０のオーブン中で３０分間加熱処理を行い、室温まで冷却したのち同様に厚みを測定した。未加硫物と加硫物ともに厚み最大値と最小値の差が１００μｍ以下の場合を「○」、１００μｍ超を「×」とした。
【００４７】
＜生ゴム収縮＞
押出し機シリンダ設定温度を１００℃、口金形状を厚み１ｍｍ  幅５０ｍｍ、押出し速度１００ｍｍ／分の条件にて弾性体層用組成物を押出し、押出し直後の弾性体層用組成物の幅を測定した。次いで室温で十分冷却した後再度弾性体層用組成物の幅を測定した。測定結果に基づき、下記式より収縮率を算出し、１０％未満の場合を「○」、１０％以上を「△」とした。
収縮率（％）＝（［押出し直後の幅（ｍｍ）］−［押出し冷却後の幅］（ｍｍ））／  ［押出し直後の幅（ｍｍ）×１００
【００４８】
＜彫刻深度＞
作製したフレキソ印刷版原版をパナソニックデバイスＳＵＮＸ株式会社製ＬＰ−Ｓ５０２（波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）を用いて平均出力３４Ｗ、５０ｍｍ／ｓで１回彫刻し白抜き線を彫刻した。彫刻した印刷版の白抜き線を線に対し垂直方向に切断し、その断面からマイクロスコープで彫刻深度を測定した。彫刻深度１００μｍ以上の場合を「○」、１００μｍ未満を「×」とした。
【００４９】
【表１】
2015193206.tif 000003
【００５０】
【表２】
2015193206.tif 000004
【００５１】
表１から、比較例１では、押出された未加硫物に明らかなうねりが目視で確認でき、その加硫物にもそのうねりは完全にはなくならず成形性に劣ることがわかる。また比較例１の彫刻深度はうねりがある為正確な測定ができず評価不可とした。これに対し、実施例によれば、押出された未加硫物およびその加硫物のいずれにもうねりは観測されず、厚み測定からも高精度な厚み制御ができており、成形性に優れることが確認された。また、実施例によれば、彫刻深度の点でも問題がないことが確認された。
【００５２】
そして、表２から、配合するカーボンのＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以上であると、生ゴム収縮（弾性層用組成物の架橋前における収縮）が小さく、厚みを制御しやすいため、厚み精度を向上できることがわかる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  フレキソ印刷版原版
１２  支持体
１４  接着剤層
１６  弾性体層
【図１】
2015193206.tif 000005