(57)【要約】【課題】繊維束における樹脂付着量のバラツキが小さく、取扱性が良好であり、優れた集束性（単繊維の単離のない）を維持し、マトリック樹脂中に均一に分散する樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束を提供する。また、機械的強度が向上した繊維補強樹脂組成物を提供する。【解決手段】複数本の芳香族ポリアミド繊維が集束してなる繊維束であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束とする。（ａ）無機粒子が繊維重量に対して０．１〜２．０重量％付着していること（ｂ）脂肪族系潤滑剤が繊維重量に対して０．１〜５．０重量％付着していること（ｃ）無機粒子及び脂肪族系潤滑剤が付着した繊維に、さらに樹脂が繊維重量に対して３．０〜１５．０重量％付着していること  また、上記樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束を含む繊維補強樹脂組成物とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の芳香族ポリアミド繊維が集束してなる繊維束であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束。
（ａ）無機粒子が繊維重量に対して０．１〜２．０重量％付着していること
（ｂ）脂肪族系潤滑剤が繊維重量に対して０．１〜５．０重量％付着していること
（ｃ）無機粒子及び脂肪族系潤滑剤が付着した繊維に、さらに樹脂が繊維重量に対して３．０〜１５．０重量％付着していること
【請求項２】
芳香族ポリアミド繊維束に付着する樹脂がポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂のいずれかである請求項１に記載の樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束。
【請求項３】
芳香族ポリアミド繊維束が、パラ型芳香族ポリアミド繊維である請求項１または２に記載の樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束を含む繊維補強樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束に関し、特に、繊維強化成形材料に用いられる成形加工性に優れた、良好な集束性を有する芳香族ポリアミド短繊維束に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリアミド繊維は、高強度、高弾性率及び優れた耐熱性を有する有機高分子材料であることから、この耐熱性繊維を補強材として用いて、マトリックスを熱硬化性及び熱可塑性樹脂とした繊維強化複合材料が自動車、建築、土木、電気など種々の分野で使用され、その他の分野でもその活用が望まれている。例えば、特開昭６０−２５５８４５号公報には芳香族ポリアミド繊維の短繊維束を補強材として用いることが、また特開昭６１−１９７６５４号公報にはフィブリル化したアラミド繊維が補強材として用いることが記載されている。
【０００３】
繊維強化樹脂の製造法としては様々な方法があるが、よく用いられている方法は、通常１〜１２ｍｍ程度の長さに切断された短繊維束を樹脂ペレットあるいは樹脂パウダーと共に押出機で溶融混練して繊維強化ペレットとし（これをコンパウンド工程という）、これを射出成形によって成形品とする方法である。このような工程に供される短繊維束は、定量的にかつ安定的に供給するために、サイズ剤で集束させた形態で使用されるのが通常で、このサイズ剤で集束された短繊維束は、スクリューフィーダー又は振動フィーダー等により押出機に連続的に自動計量の下に供給される。
【０００４】
熱可塑性樹脂の補強材として用いられる従来の芳香族ポリアミド短繊維には以下のような問題がある。一つは、繊維長が短く、軽いという短繊維の特性上飛散しやすく、この為ハンドリング時、例えば熱可塑性樹脂との配合等に際し、定量での混合を困難にする上、作業者の衛生上にも問題がある。  もう一つは、例えば熱可塑性樹脂と短繊維を予めタンブラー等で混合させる際、短繊維同士が絡み合い、均一な混合が困難となる上、更にはファイバーボールを形成する場合がある。
【０００５】
このような状態で押出成形を行うと、成形物中の繊維混合が不均一となる、繊維の分散が不十分になる等の問題が生じ、それにより繊維強化樹脂成形体の機械的物性は低下する。このような問題を解決する為、特開２００９−２５６８２７号公報には、１００％モジュラスが０．１〜１０．０ＭＰａのポリウレタン樹脂で被覆された熱可塑性樹脂補強用芳香族ポリアミド短繊維が記載されているが、本技術で得られる短繊維集束体は集束剤の付着量にバラツキが大きく、集束剤の平均付着量を少なくしようとすると集束性が不十分な部分が発生し、結果、カット直後の梱包や搬送工程及びフィーダー計量工程で集束形状が十分に保持できず、フィーダー定量供給安定性が不十分となり、一方、集束性を向上させるために集束剤の付着量を高くすると、それだけ純粋な強化繊維量が減少するため、得られる繊維強化樹脂の機械物性が低下するといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２５５８４５号公報
【特許文献２】特開昭６１−１９７６５４号公報
【特許文献３】特開２００９−２５６８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は芳香族ポリアミド繊維の樹脂補強用繊維束が有する前記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、繊維束における樹脂付着量のバラツキが小さく、取扱性が良好であり、優れた集束性（単繊維の単離のない）を維持し、マトリック樹脂中に均一に分散する樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束を提供することにある。また、機械的強度が向上した繊維補強樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討の結果、次の構成を有する芳香族ポリアミド繊維束としたとき、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
かくして本発明によれば、複数本の芳香族ポリアミド繊維が集束してなる繊維束であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束が提供される。
（ａ）無機粒子が繊維重量に対して０．１〜２．０重量％付着していること
（ｂ）脂肪族系潤滑剤が繊維重量に対して０．１〜５．０重量％付着していること
（ｃ）無機粒子及び脂肪族系潤滑剤が付着した繊維に、さらに樹脂が繊維重量に対して３．０〜１５．０重量％付着していること
また、上記樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束を含有する繊維補強樹脂組成物が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束は、良好な集束性を持つため、取扱性に優れ、繊維補強樹脂組成物とする際の押出工程における工程通過性が良好となる。また、樹脂付着量のバラツキが小さく、必要最低限の樹脂量で集束されるため、繊維補強樹脂組成物の機械的強度を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の樹脂補強用芳香族ポリアミド繊維束（以下、単に繊維束と称することがある）は、複数本の芳香族ポリアミド繊維が集束してなる繊維束であり、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする。
（ａ）無機粒子が繊維重量に対して０．１〜２．０重量％付着していること
（ｂ）脂肪族系潤滑剤が繊維重量に対して０．１〜５．０重量％付着していること
（ｃ）無機粒子及び脂肪族系潤滑剤が付着した繊維に、さらに樹脂が繊維重量に対して３．０〜１５．０重量％付着していること
【００１２】
本発明で用いる芳香族ポリアミド繊維とは、ポリアミドを構成する繰返し単位の８０モル％以上好ましくは９０モル％以上が、芳香族ホモポリアミド、または、芳香族コポリアミドからなる芳香族ポリアミド繊維である。ここで芳香族ポリアミド繊維となる芳香族基は同一、または、相異なる芳香族基からなるものでも構わない。また、芳香族基の水素原子は、ハロゲン原子、低級アルキル基、フェニル基で置換されていても良い。このような芳香族ポリアミド繊維の製造方法や繊維特性については、従来公知の、例えば、特開昭４９−１００３２２号公報、特開昭４７−１０８６３号公報、特開昭５８−１４４１５２号公報、特開平４−６５５１３号公報などに記載されているものが使用できる。また、該芳香族ポリアミド繊維の中でもパラ型芳香族ポリアミド繊維であることが、耐熱性及び強度に優れているので好ましい。パラ型芳香族ポリアミド繊維は前記芳香族ポリアミドの延鎖結合が共軸または平行で、かつ、反対方向に向いているポリアミドからなる繊維である。具体的には、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（例えば、テイジンアラミドＢ．Ｖ．製、「トワロン」）や、共重合型の芳香族ポリアミド繊維であるコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維（例えば、帝人（株）製、「テクノーラ」）等が例示され、特に共重合型である後者は、複合材料とした時の機械的強度、特に衝撃強度が高く好ましい。
【００１３】
本発明に用いる芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度は、好ましくは０．１〜５．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．３ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘの範囲である。単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ未満の場合は製糸技術上困難な点が多く、断糸や毛羽が発生して良好な品質の繊維を安定して生産することが困難になるだけでなく、コストも高くなるため好ましくない。一方、５．５ｄｔｅｘを超えると繊維の機械的物性、特に強度低下が大きくなり、かつ繊維補強樹脂成形体とした時に、成形体中に均一に繊維を分散させることが困難となるため好ましくない。
【００１４】
本発明に用いる繊維束は、上記の芳香族ポリアミド繊維が複数本集束してなる繊維束であり、その総繊度は、好ましくは１０００〜１００００ｄｔｅｘ、より好ましくは１０００〜９０００、さらに好ましくは１０００〜８０００ｄｔｅｘの範囲である。総繊度が１０００ｄｔｅｘ未満ではカットした際に、繊維束１個当たりの重量が軽く、繊維補強樹脂成体の製造工程での、繊維束とマトリクス樹脂とのドライブレンドや、サイドフィーダーによる繊維束の供給等における流動性に劣り、総繊度１００００ｄｔｅｘを超えると、カットした際に集束性を得ることが難しい。
本発明においては、上記繊維束の表面に無機粒子及び脂肪族系潤滑剤が少量付着しており、これにより繊維束が引き揃えられ、さらに樹脂が付着されることで、繊維束が均一かつ強固に集束される。
【００１５】
本発明で用いる無機粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、グラファイト、モンモリロナイト、タルクなどの鱗片状結晶構造を有する不活性無機物が好ましい。鱗片状結晶構造を有する場合、単繊維間、繊維とガイドなどの摩擦体との間の摩擦が低減し、フィブリル化や単糸切れが抑制され、繊維束の引き揃えが向上する。
無機粒子の付着量は繊維重量に対して０．１〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％である。無機粒子の付着量が０．１重量％より少ない場合、繊維とガイドなどの摩擦体との間の摩擦が低減し、フィブリル化や単糸切れが起こり、繊維が均一に引き揃えられず、その結果、樹脂を均一に付着することができない。一方で、無機粒子の付着量が２．０重量％より多い場合、樹脂との接着性が低下し、得られる繊維束の集束性が低下する。
【００１６】
また、本発明で用いる脂肪族系潤滑剤は、特に限定されるものではないが、平滑性を向上させ、上記無機粒子が糸導ガイドやローラーにスカムとして堆積し、毛羽を誘発するのを防ぐと共に、単繊維同士を集束することで、後に樹脂を均一に付着することを可能とするものである。具体的には、メチルパルミテート、メチルステアレート、メチルオレエート、エチルステアレート、エチルオレエート、イソプロピルパルミテート、ブチルラウレート、ジマレイルアジペート、ジラウレルアジペート、ジオレイルアジペート、オクチルパルミテートなどが挙げられる。
【００１７】
脂肪族系潤滑剤の付着量は繊維重量に対して０．１〜５．０重量％、好ましくは０．５〜２．５重量％である。付着量が０．１重量％より少ない場合、十分な平滑性及び集束性が得られない。また、付着量が５．０重量％より多い場合、逆に粘性アップにより平滑性が低下するだけでなく、繊維補強樹脂成形体とした時に、実繊維混入量が低下するため、機械物性が低下するため望ましくない。
【００１８】
樹脂の付着量は、繊維重量に対して３．０〜１５．０重量％、好ましくは３．０〜１２．０重量％、より好ましくは３．０〜１０．０重量％である。付着量が３．０重量％未満の場合、繊維束の集束性が不十分となり、ハンドリング性が悪化したり、樹脂ペレットと混合する工程において容易に繊維束が開繊し、繊維塊状物が発生したりするなどの問題が生じ、また、付着量が１５．０重量％を超えると、製造が困難となるだけでなく上述したように、繊維補強樹脂成形体とした時に、実繊維混入量が低下するため、機械物性が低下するため好ましくない。
【００１９】
本発明で使用する樹脂は、集束性を付与できるものであれば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれでもよい。例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、エポキシ変性ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェーノル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアクリル樹脂、またはこれらの樹脂の単独もしくはブレンドである。好ましくは、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、水分散液及び水溶液または有機溶剤を用いた溶液として用いる。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、サイズ剤に難燃剤、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防錆剤、抗菌剤、顔料、シランカップリング剤、無機系微粒子などの機能剤を包含してもよい。
本発明においては、繊維束の集束性の観点等から、樹脂の伸度は好ましくは２００％以上、より好ましくは３００％以上、さらに好ましくは５００％以上である。
【００２０】
樹脂を付与した繊維束の乾燥方法としては、加熱した金属ロール等に接触させる方法、非接触のヒーター中に通す方法、高温のスチームを付与する方法等が挙げられる。また、円柱形状の短繊維束を得やすくするために、乾燥工程の前に円形のノズルガイドを通したり、円柱状の穴を有する加熱された金型に通したりしても良い。いずれの方法を用いる場合でも温度は１２０℃〜２００℃、滞留時間０．０５〜１０分の条件で乾燥させるのが好ましいが、樹脂の水溶液や溶媒溶液の付着量に応じて適宜調整した上で条件は設定することが必要である。
【００２１】
また、本発明の繊維束は、芳香族ポリアミド繊維束に、上記樹脂を付与した後、これをカットして短繊維束とすることができる。なお、本発明において繊維束とは該短繊維束を含むものである。本発明においては、短繊維束の長さ（繊維長）は、押出し成形や射出成形等に用いる場合、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍ、さらに好ましくは１〜４ｍｍである。長さが０．５ｍｍ未満の場合には、複数本の単繊維が集束した、実質的に円柱状の短繊維束を得ることが困難となり、また１０ｍｍを超える場合には、マトリックス樹脂と溶融混合する際に単繊維同士が絡み合い、分散不良となりやすいため好ましくない。カットの方法としては、繊維束の切断が可能ないずれのカッターを用いてカットしてもよく、具体的にはロータリーカッター、ギロチンカッター等を用いてカットすればよい。
【００２２】
本発明の繊維束はこれをマトリック樹脂に配合して、繊維補強樹脂組成物とすることができる。該組成物を製造する方法としては公知の方法を採用することができ、例えば、繊維束とマトリック樹脂のペレットまたはパウダーとをドライブレンドし、フィーダーから供給して、押出し機から押出すことによって、ストランドを吐出し、さらにペレットを成形することができる。さらに該ペレットを用いて押出し成形あるいは射出成形して繊維補強樹脂成形体とすることができる。また、ペレットを作成せずに、前記のドライブレンド後、フィーダーから供給し、押出し機や射出成形機を用いて、直接、繊維補強樹脂成形体を製造することができる。なお、本発明においては、上記ペレットや繊維補強樹脂成形体などを総称して繊維補強樹脂組成物という。
本発明の繊維束は、集束性、流動性に優れており、該繊維束とマトリクス樹脂とのドライブレンド性、またはフィーダーによる供給安定性、押出し機から押出されるストランドの吐出速度均一性、ストランド切れに対する安定性などが極めて良好となる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例で用いた評価方法は下記の通りである。
【００２４】
（１）樹脂の付着量
樹脂を付着させた後の繊維束１０ｍの重量と、樹脂を付着させる前の繊維束１０ｍの重量とから下記式により算出した。
（樹脂付の着量）＝｛（樹脂の付着後の繊維束重量）−（樹脂の付着前の繊維重量）｝／（樹脂の付着前の繊維束重量）×１００（％）
また、上記方法で各水準、１０回、樹脂の付着量を測定し、そのバラツキを下記の基準で判定した。
○：付着量バラツキのＣＶ％が１０％未満
△：付着量バラツキのＣＶ％が１０％以上、２０％未満
×：付着量バラツキのＣＶ％が２０％以上
【００２５】
（２）短繊維束のかさ密度
短繊維束を１０００ｍｌメスシリンダーに１００ｇ採取し、このメスシリンダーを３０ｍｍの高さから落下させることを１０回繰り返して、そのメスシリンダーの短繊維束の体積Ｖとその重量Ｗ（ｇ）から下記式を用いて算出した。
嵩密度（ｇ／ｌ）＝Ｗ／Ｖ
【００２６】
（３）樹脂の破断伸度
ＪＩＳ  Ｋ７３１１に準拠して測定した。
【００２７】
（４）短繊維束の供給安定性
振動フィーダー（（株）ワーカー製  ＨＫＧ８０−０１５）に芳香族ポリアミド短繊維束を投入し、１０ｋｇ／ｈの速度で運転した際に、排出される短繊維束を１５秒毎に５回ずつ計量し、供給される量のバラツキから下記の基準で判定した。
○：供給バラツキのＣＶ％が１０％未満
△：供給バラツキのＣＶ％が１０％以上
×：測定途中で、ホッパーに短繊維束が詰まり供給不能
【００２８】
（５）樹脂成形体のシャルピー衝撃強度
ＪＩＳ−Ｋ−７７０１に準拠して、ノッチ付サンプルを測定した。
【００２９】
［実施例１］
Ｎ−メチル−２−ピロリドン１１２．９部、パラフェニレンジアミン１．５０６部、３、４’−ジアミノジフェニルエーテル２．７８９部を常温下で反応容器に入れ、窒素中で溶解した後、攪拌しながらテレフタル酸クロライド５．６５８部を添加した。その後、８５℃で６０分間反応せしめ、透明で粘稠なポリマー溶液を得た。次いで２２．５重量％の水酸化カルシウムを含有するＮＭＰスラリー９．１７４部を添加し、中和反応を行った。得られたポリマーの対数粘度は３．３３であった。
得られたポリマー溶液を用い、孔径０．３ｍｍ、孔数１０００の紡糸口金からＮＭＰ３０重量％の凝固浴（水溶液）に押し出し乾湿式紡糸した、紡糸口金面と凝固浴との距離は１０ｍｍとした。その後、濃度１．０重量％のケイ酸アルミニウム（モンモリロナイト）の水分散液に約１秒間浸漬し、次いで絞りローラーに通し、無機微粒子を０．５重量％付着した。その後、糸を乾燥後、５００℃で１０倍に熱延伸した。
【００３０】
その後、脂肪族潤滑剤としてオクチルパルミテートを付着量が１．０重量％となるように付与した後に巻き取った。得られた繊維のフィラメント数は１０００本、繊度は１６７０ｄｔｅｘであった。
その後、水系ポリウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製「ボンディック１９４０ＮＥ」、破断伸度７３０％）をイオン交換水にて希釈し、固形分濃度を１０重量％に調製した処理液に連続的に浸漬させ、次いで温度２００℃の乾燥機に１分間通し、芳香族ポリアミド長繊維を得た。次いでこの長繊維をギロチンカッターにて長さ３ｍｍにカットし、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
【００３１】
次にポリアミド６６樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製「レオナ１３００Ｓ」）中に、前記短繊維束を、短繊維配合率が１５重量％となるように混合し、８０℃に加温したタンブラー中で２時間撹拌させた直後に２８０℃に加温した二軸押出機に導入し、混練押出した後にカットして、ストランドペレットを得た。更にこのペレットを用いて、成形温度２６０℃、金型温度８０℃で射出成形を行い、所定形状の芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
以下、得られた諸特性は表１に記載の通りである。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において処理液として溶剤系ポリウレタン樹脂（ＤＩＣ（株）製「クリスボン２０１６ＥＬ」、破断伸度７００％）をＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドにて希釈し、固形分濃度を１０重量％に調製したものを使用した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３３】
［実施例３］
実施例１において処理液として水系ポリエステル樹脂（プラスコートＺ−８８０、互応化学（株）製、破断伸度１００００）を使用した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３４】
［実施例４］
実施例１において処理液として溶剤系ポリアミド樹脂（破断伸度２００％以上）を使用した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３５】
［比較例１］
実施例２において処理液の固形分濃度を５重量％に調整した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体の作成を試みたが、２軸押出機のホッパー部分で短繊維束が絡み合いブリッジを形成したため、繊維を２軸押出機に落下させることができず、作成不可であった。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において処理液の固形分濃度を２０重量％に調整した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３７】
［比較例３］
実施例１において無機微粒子を付着せずに芳香族ポリアミド長繊維を調製した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３８】
［比較例４］
実施例１において脂肪族系潤滑剤を付着せずに芳香族ポリアミド長繊維を調製した以外は実施例１と同様に実施し、芳香族ポリアミド短繊維束を得た。
この短繊維束を用いて、実施例１と同様の方法にて芳香族ポリアミド繊維強化樹脂成形体を得た。
【００３９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の樹脂補強用繊維束は、集束剤付着量のバラツキが小さく、取扱性が良好で、良好な集束性（単繊維の単離のない）を維持し、これを用いて繊維強化成形材料を製造する場合には、熱可塑性樹脂中での均一分散が極めて良好となる。