(57)【要約】【課題】活性ガスを充填した十分な作業スペースを確保でき、保守点検対象となる機器に対しての洗浄作業や溶接作業、回転機器を用いた作業を安全に行うことができ、しかも、簡単に組み立てることのできる保守点検室の組立方法を提供する。【解決手段】複数のフレーム３を用いて外枠４５を組み立てる。外枠４５の周囲を二重扉５や複数のノズル７〜１０を予め形成したプラスチックシート１で覆い、四方の壁を形成する。天井となる部位にも、プラスチックシートで覆い、密閉エリア４１を組み立てる。密閉エリア４１内に、温度、湿度を調整した不活性ガスを供給するとともに、密閉エリア４１内の気体を外部に排出する。密閉エリア４１内に予め保守点検対象の機器や門型クレーン２、保守点検用の工具類、各種センサー類を配設しておくことができる。これにより、保守点検作業を、酸素や湿気に触れない状態で行うことができる保守点検室を簡単に組み立てることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレームを用いて保守点検室の外枠を形成し、
前記外枠の周囲を、出入口用の二重扉と、各種ケーブル及び吸排気用の配管を通す複数のノズルと、を備えたプラスチックシートで覆い、
前記各ノズルに前記各種ケーブル及び前記配管を挿通し、
前記プラスチックシートで覆われた密閉エリアに不活性ガスを充填させることを特徴とする保守点検室の組立方法。
【請求項２】
前記各ノズルを介して、前記密閉エリア内に不活性ガスを供給し、前記密閉エリア内の気体を外部に排出し、前記密閉エリア内に設けた各種センサーからの検出信号を外部に取り出し、前記密閉エリア内で着用するエアラインマスクからの排気ガスを外部に排出してなることを特徴とする請求項１に記載の保守点検室の組立方法。
【請求項３】
前記各種センサーにより、前記密閉エリア内での少なくとも酸素濃度、圧力、温度及び／又は湿度が、検出されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保守点検室の組立方法。
【請求項４】
前記保守点検室内で行われる保守点検作業の対象機器が、Ｎａ取扱機器であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の保守点検室の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、各種保守点検作業を安全に行うことができる保守点検室の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種保守点検作業を定期的に行うことが必要な代表的なプラントとして、冷却材に金属ナトリウムを使用した高速炉がある。高速炉では、予防保全の目的から運転中の日常点検や運転を停止して行う定期検査が義務付けられている。以下では、高速炉を例にとり、金属ナトリウムが付着するＮａ取扱機器に対する保守点検作業に関して説明する。
【０００３】
金属ナトリウムは、水や酸素に触れると高温を放って激しく酸化する。そのため、金属ナトリウムが付着するＮａ取扱機器に対して行う保守点検作業では、金属ナトリウムに酸素や水分が触れない環境下で作業することが必要となる。現在では、図１２に示すようなアクリル板５４で周囲が囲まれたグローブＢＯＸ５２を用いている。
【０００４】
グローブＢＯＸ５２を用いた保守点検作業では、グローブＢＯＸ５２内にＮａ取扱機器（図示せず）を設置して、グローブ５３を介してＮａ取扱機器に対する必要な保守点検作業を行う。グローブ５３は、グローブＢＯＸ５２内に配されており、グローブＢＯＸ５２の内側と外側とを画成している。アクリル板５４に形成した開口５７から挿入した作業者の手をグローブ５３に挿入してはめることができる。符号５５は、開閉扉５６が配設された機材搬入口を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５９５６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
グローブＢＯＸ５２を用いた保守点検作業では、グローブ５３を介しての作業となるので、グローブＢＯＸ５２内での作業スペースには制限が加わり、保守点検対象となる大型の機器をグローブＢＯＸ５２内で使用することができなかった。また、作業スペース内でグラインダー等の回転機器を用いた作業や溶接作業等を行うことが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明では、不活性ガスを充填した十分な作業スペースを確保でき、保守点検対象となる機器に対しての洗浄作業や溶接作業、回転機器を用いた作業を安全に行うことができ、しかも、簡単に組み立てることのできる保守点検室の組立方法の提供を目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態に係る保守点検室の組立方法では、複数のフレームを用いて保守点検室の外枠を形成し、前記外枠の周囲を、出入口用の二重扉と、各種ケーブル及び吸排気用の配管を通す複数のノズルと、を備えたプラスチックシートで覆い、前記各ノズルに前記各種ケーブル及び前記配管を挿通し、前記プラスチックシートで覆われた密閉エリアに不活性ガスを充填させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、不活性ガスを充填した保守点検室を簡単に組み立てることができる。しかも、保守点検を行う作業スペースとしては、大型の機器に対する保守点検用が行える作業スペースを確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】保守点検室の構成を示す正面図である。（実施例）
【図２】組み立て式のフレーム構造を示す斜視図である。（実施例）
【図３】組立部の構造を示す要部斜視図である。（実施例）
【図４】組み立て式のフレーム構造を示す斜視図である。（実施例）
【図５】プラスチックシートを示す図である。（実施例）
【図６】プラスチックシートにおけるノズルの配置構成を示す図である。（実施例）
【図７】ノズルの取付構成を示す図である。（実施例）
【図８】二重扉の配置構成を示す図である。（実施例）
【図９】門型クレーンの正面図である。（実施例）
【図１０】門型クレーンの側面図である。（実施例）
【図１１】エアラインマスクの使用状態を示す図である。（実施例）
【図１２】グローブボックスを示す斜視図である。（従来例）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る保守点検室の組立方法の実施形態について、図面を参照して説明する。  
（実施形態）
図１に示すように、複数のフレーム３を組み立てて外枠４５（図２、図４参照）を形成し、外枠４５の底面には、金属板等から構成される底板３２（図２、図４参照）を敷設しておくことができる。あるいは、底板３２を敷設せずに、作業室の床の上に直接外枠４５を組み立てることもできる。
【００１２】
図２、図３を用いて、外枠４５の組立方法について説明する。最初に、一対の奥行フレーム３ａと一対の幅フレーム３ｂとをフレーム継手３０を介して矩形状に連結固定して、底枠を組み立てる。そして、底枠の各角部に柱フレーム３ｃをそれぞれ立設して、フレーム継手３０に各柱フレーム３ｃを連結固定する。
【００１３】
各柱フレーム３ｃの頂部にフレーム継手３０を連結し、対向する一対の柱フレーム３ｃ間に奥行フレーム３ａと幅フレーム３ｂとをそれぞれ架け渡しながら、フレーム継手３０に連結固定する。このようにして、各柱フレーム３ｃの頂部に天井枠を構成して、外枠４５を組み立てることができる。
【００１４】
なお、上述した組立方法は例示であって、例えば、底枠と天井枠とを最初に組み立て、その後、底枠上に立設固定した柱フレーム３ｃに天井枠を乗せて、組み付けることによって外枠４５を組み立てる組立方法を採用することもできる。また、外枠４５が組み立てることができるものであれば、他の組立方法を採用することもできる。
【００１５】
図示例では、柱フレーム３ｃが奥行フレーム３ａの一端側と幅フレーム３ｂの一端側とに配されている組立構成を示しているが、柱フレーム３ｃを奥行フレーム３ａの両端側と幅フレーム３ｂの両端側とにそれぞれ配した組立構成にしておくこともできる。
【００１６】
図３に示すように、フレーム継手３０の構成としては、互いに直交する三方向に延びた部片を有する形状に構成されている。三方向に延びたそれぞれの部片には、奥行フレーム３ａ、幅フレーム３ｂ及び柱フレーム３ｃを連結固定するためのボルト挿通孔３１’がそれぞれ形成されている。
【００１７】
図示例では、柱フレーム３ｃの端部に形成したボルト挿通孔３１を示しているが、奥行フレーム３ａ、幅フレーム３ｂにもボルト挿通孔３１が形成されている。ボルト挿通孔３１とボルト挿通孔３１’とにボルト２８を挿通して、ナット２９を締結させることで外枠４５を組み立てることができる。
【００１８】
なお、フレーム継手３０に形成したボルト挿通孔３１’の数は、三方向に延びた各部片において、一個ずつ形成されている構成例を示しているが、奥行フレーム３ａ、幅フレーム３ｂ及び柱フレーム３ｃとの間での連結強度を高めるため、ボルト挿通孔３１’の形成個数としては、適宜数形成しておくこともできる。  
また、ボルト２８、ナット２９を用いた連結固定手段に代えて、従来から公知の固定手段、例えば、ほぞ穴とほぞとを用いた固定手段などを採用することができる。
【００１９】
図２、図３では、フレーム継手３０を用いて外枠４５を組み立てる構成について説明を行ったが、フレーム継手３０を用いた構成の代わりに、図４に示すような補強片３３を用いて、互いに当接している各フレーム３ａ〜３ｃの隅部を連結固定した構成にすることもできる。符号３４で示した固定具としては、補強片３３を介して各フレーム３ａ〜３ｃ間を連結固定することができるものであれば、例えば、ネジ等を用いることができる。  
フレーム継手３０や補強片３３を用いることによって、外枠４５を簡単に組み立てることも、組み立てたものを簡単に解体することもできる。
【００２０】
図１に戻って説明を続けると、外枠４５内には、門型クレーン２や検査治具、加工治具、保守点検対象となる機器類等を設置しておくことができる。図示例では、保守点検対象となる機器類の一例として、大型Ｎａ取扱機器６とその配管４２を図示している。
【００２１】
外枠４５の周囲をプラスチックシート１で覆うことにより、外枠４５内を密閉エリア４１として構成している。密閉エリア４１内には、上述した機器類の他に、酸素濃度や温度や湿度、圧力等を測定する各種センサー（図示せず）や、電源用のコンセント、ヘッダー３６などの各種装置を設置しておくことができる。
【００２２】
図５乃至図７を用いて、プラスチックシート１の構成について説明する。図５、図６に示すように、プラスチックシート１には、予め配管やケーブルを挿通するための各種ノズル７〜１０が形成されている。また、密閉エリア４１内への作業者の出入口となる二重扉５が形成されている。
【００２３】
図７には、各種ノズル７〜１０をプラスチックシート１に取付けた取付構成を示している。図７に示したノズル１６は、各種プラスチックシート７〜１０を代表させたものである。ノズル１６は、筒状体に構成されており、一端側がノズル固定パット１７の開口に密着固定されている。ノズル１６とノズル固定パット１７とは、プラスチックシート１と同じ材質から構成され、熱溶着性で可撓性を有するシート材で構成しておくことができる。
ノズル１６は、このシート材を丸めて、丸めた端部同志を溶着させることで、筒状体に形成されている。あるいは、絞り加工等によって筒状に形成されている。
【００２４】
プラスチックシート１に形成した開口孔とノズル固定パット１７の開口とを重ね合わせた状態で、ノズル固定パット１７の周囲をプラスチックシート１に熱溶着する。符号１８はノズル固定パット１７をプラスチックシート１に熱溶着したときの溶着部を示している。溶着部１８によって、ノズル固定パット１７とプラスチックシート１との間が気密状態に密着状態が維持されている。図示例では、溶着部１８として二重に熱溶着した構成を開示しているが、溶着部１８を二重に熱溶着した構成に限定されるものではなく、気密性が保たれるのであれば、溶着部１８としては一重以上での熱溶着を行っておくこともできる。
【００２５】
図５において、丸Ａで囲った二重扉５の拡大図を、図８に示している。図８に示すように、二重扉５としては、気密ファスナー１９と気密ファスナー１９を開閉自在に覆うシール用プラスチックシート２１とから構成されている。気密ファスナー１９のテープ部は、熱溶着等の固定手段によってプラスチックシート１に溶着されている。気密ファスナー１９のテープ部も、熱溶着性のシート材で構成しておくことができる。気密ファスナー１９のテープ部とプラスチックシート１との熱溶着箇所を溶着部２０で示している。
【００２６】
また、プラスチックシート１で外枠４５を覆った際に、密閉エリア４１の外側となる気密ファスナー１９の面は、シール用プラスチックシート２１によって開閉自在に覆われている。シール用プラスチックシート２１の一端縁側は、熱溶着等の手段によってプラスチックシート１に取り付けられている。
【００２７】
なお、図示例では、シール用プラスチックシート２１の左右方向における一方の側端縁をプラスチックシート１に熱溶着した構成を示して、シール用プラスチックシート２１を扉のように熱溶着した側を中心として回動させる構成を示している。シール用プラスチックシート２１の取付構成としては、シール用プラスチックシート２１の上下方向における上端縁をプラスチックシート１に熱溶着させて、のれんのように上方に持ち上げることができる構成にしておくこともできる。
【００２８】
図１に戻って説明を続けると、各種ノズル７〜１０や二重扉５を予め取り付けたプラスチックシート１を外枠４５の四方の面である正面、両側面及び背面に巻き回すとともに、巻き回したプラスチックシート１の各側縁を柱フレーム３ｃ、外枠の底枠及び天井枠に取り付ける。
【００２９】
また、天井を構成するため、天井枠には二重扉５等を形成していないプラスチックシートを張る。天井を構成するプラスチックシートと密閉エリア４１の側壁面を構成するプラスチックシート１とは、同一の材料で構成しておくことができ、外枠４５への取り付けは、粘着テープや接着剤等を用いて密閉エリア４１内が気密状態となるように取り付けている。
【００３０】
また、これらのプラスチックシートをステプラー等の固着手段を用いて外枠に取り付け、プラスチックシートで覆われていない隙間の部分に関しては、隙間の部分に粘着テープやシール部材を貼って密閉エリア４１内が気密状態となるように構成することもできる。
【００３１】
外枠４５の底面側に関しては、底板３２を敷設したときには、外枠４５の底枠と底板３２との間、又は底枠に取り付けられたプラスチックシート１の下端縁と底板３２との間を、粘着テープやシール部材などを用いて気密状態に構成している。  
底板３２を用いずに直接外枠を作業室の床の上に設置したときには、底枠と床との間を密閉するように粘着テープやシール部材を貼っておくことができる。
【００３２】
プラスチックシート１に設けた供給用ノズル７は、密閉エリア４１内に不活性ガスを供給する供給配管（図示せず）を挿通することができるノズルである。供給配管を供給用ノズル７に挿通した後に、供給用ノズル７の外周面を供給配管に対して締め付け固定することで、供給用ノズル７と供給配管との間を気密状態にシールすることができる。
【００３３】
排気用ノズル８は、密閉エリア４１内の気体を外部に排出する排気配管（図示せず）を挿通することができるノズルである。排気配管を排気用ノズル８に挿通した後に、排気用ノズル８の外周面を排気配管に対して締め付け固定することで、排気用ノズル８と排気配管との間を気密状態にシールすることができる。
【００３４】
ケーブル挿入用ノズル９は、複数形成されており、密閉エリア４１内に配設した圧力計、酸素濃度計、湿度計、温度計などの各種センサーからの検出信号を送出するケーブル（図示せず）や、電源ケーブル（図示せず）などをそれぞれ挿通することができるノズルである。これらのケーブルをケーブル挿入用ノズル９に挿通した後に、ケーブル挿入用ノズル９の外周面を挿通したケーブルに対して締め付け固定することで、ケーブル挿入用ノズル９とケーブルとの間を気密状態にシールすることができる。
【００３５】
エア用ノズル１０は、密閉エリア４１内で作業する作業員１１に空気を供給するエアホース１２を挿通することができるノズルである。エアホース１２をエア用ノズル１０に挿通した後に、エア用ノズル１０の外周面を挿通したエアホース１２に対して締め付け固定することで、エア用ノズル１０とエアホース１２との間を気密状態にシールすることができる。
【００３６】
エア用ノズル１０から密閉エリア４１内に挿入されたエアホース１２は、密閉エリア４１内に設置されているヘッダー３６に接続される。ヘッダー３６から作業員１１に空気を供給する構成について、図１１を用いて説明する。
【００３７】
エアホース１２からヘッダー３６に導入された空気は、ヘッダー３６に形成された複数の供給口から分配することができる。図示例では、二人の作業員１１が装着しているエアラインマスク４にそれぞれ空気を供給するため、二本の吸気ホース３７がヘッダー３６に接続した構成を示している。
【００３８】
以下では、エアホース１２から空気をエアラインマスク４に供給する構成について説明を行うが、作業員１１が背負った酸素ボンベからエアラインマスク４に空気を供給する構成にしておくこともできる。この場合には、エアホース１２、ヘッダー３６、空気ホース３７を必要としない。
【００３９】
密閉エリア４１内を酸欠状態に維持しておくため、作業員１１から排気されたガスが密閉エリア４１内に直接排気されないように、エアラインマスク４から排気されるガスは、排気ホース３８を介して密閉エリア４１外に排気される。排気ホース３８は、エア用ノズル１０等を挿通して、密閉エリア４１外まで配設させておくことができる。
【００４０】
密閉エリア４１内で作業する作業員１１は、エアラインスーツ１３を装着しており、頭部には、エアラインマスク４を装着し、手にはグローブ１４を嵌め、足にはゴム靴１５を履いている。
【００４１】
図１に戻って説明を続けると、二重扉５を通って密閉エリア４１にエアラインスーツ１３等を装着した作業員１１が入るときは、予め不活性ガスを密閉エリア４１内に充填させておく。二重扉５におけるシール用プラスチックシート２１を開け、シール用プラスチックシート２１の裏面側に隠れていた気密ファスナー１９のスライダーを操作して、気密ファスナー１９を開口状態にする。そして、開口した気密ファスナー１９から密閉エリア４１に入る。
【００４２】
気密エリア４１内に入った作業員１１は、吸気ホース３７（図１１参照）をヘッダー３６に接続するとともに、気密エリア４１内に配設され、外部に接続している排気口に排気ホース３８を接続する。あるいは、排気ホース３８をエア用ノズル１０等に挿通して、排気ホース３８の端部を密閉エリア４１の外部に配設する。
【００４３】
その後、開口していた気密ファスナー１９を閉じる。密閉エリア４１の外部に居る作業員は、気密ファスナー１９が閉じられた後に、シール用プラスチックシート２１が気密ファスナー１９を覆って、気密ファスナー１９からの気体の漏れを防止する。
【００４４】
密閉エリア４１内に入った作業員１１が、最初に吸気ホース３７と排気ホース３８の処理を行うことを説明したが、密閉エリア４１内に入ったら最初に気密ファスナー１９を閉じる操作を行うこともできる。その後、吸気ホース３７と排気ホース３８の処理を行うこともできる。吸気ホース３７とヘッダー３６との間での接続継手、排気ホース３８と排気口との接続継手としては、自動開閉弁を有するワンタッチジョイントを用いておくことができる。ワンタッチジョイントを用いることによって、吸気ホース３７や排気ホース３８は、接続されるまで吸気ホース３７や排気ホース３８内の空気が外部に漏れ出るのを防止する。
【００４５】
密閉エリア４１内には、予め組み立て式の門型クレーン２を設置しておくことができる。門型クレーン２によって、保守点検作業を行う対象機器が重量物であっても、持ち上げたり移動させたりすることができる。門型クレーン２の構成について、図９、図１０を用いて説明する。
【００４６】
門型クレーン２は、チェンブロック等を備えた昇降装置２２と、昇降装置２２を摺動させるレール２３と、レール２３を支える一対の柱２４と、各柱２４の下端部を載置する柱受け２６と、各柱２４と柱受け２６との間に掛渡して各柱２４を支持するブレース２５と、各柱受け２６の下面に配され、門型クレーン２を移動可能にする複数個のキャスター２７と、を備えた構成になっている。
【００４７】
これらの各部材を組み立てることにより、重量物取扱用の揚重機である門型クレーン２を構成することができる。そして、組み立て式の門型クレーン２を用いることによって、密閉エリア４１内に門型クレーン２を設置させることができ、大型Ｎａ取扱機器６等に対する保守点検を行うことができる。
【００４８】
（保守点検室の組立方法）
本発明の実施形態では、作業室の床又は床に敷設した底板３２の上に、門型クレーン２や検査治具、加工治具、保守点検対象となる機器類等の大型の部材や重量物を設置する。奥行フレーム３ａ、幅フレーム３ｂ及びフレーム継手３０を用いて、設置したこれらの部材の周囲に底枠を組み立てる。底枠に柱フレーム３ｃを立設して、立設した柱フレーム３ｃをフレーム継手３０に固定する。
【００４９】
柱フレーム３ｃの頂部にフレーム継手３０を介して、奥行フレーム３ａ及び幅フレーム３ｂを組み付け天井枠を組み立てる。これによって、外枠４５が組み立てられる。外枠４５内に各種センサー等を設置しておく。
【００５０】
外枠４５の四方を囲む側壁を、プラスチックシート１を外枠４５に巻き回すことによって形成する。プラスチックシート１に形成してある各ノズル７〜１０に、配管やケーブル、エアホース等を挿通する。挿通したケーブルやエアホース等を、外枠４５内に配設している電源コンセントや各種センサー、ヘッダー等に接続する。供給用ノズル９、排気用ノズル８、ケーブル挿入用ノズル９、エア用ノズル１０をそれぞれ締め付けて、挿通した部材に圧縮固定する。
【００５１】
その後、外枠４５の天井をプラスチックシートで覆う。外枠４５の側壁や天井を構成しているプラスチックシートと外枠４５との間、及び底枠と底板３２との間に形成された隙間をそれぞれ粘着テープやシールテープで塞ぐ。
【００５２】
図１に矢印で示すように、供給用ノズル９に挿通した供給配管（図示せず）から不活性ガスを密閉エリア４１内に供給し、排気用ノズル８に挿通した排気配管から密閉エリア４１内の気体を外部に排出して、密閉エリア４１内に不活性ガスを充満させる。供給する不活性ガスの温度や湿度や不活性ガスの供給量を調整することによって、密閉エリア４１内での温度調整や湿度調整及び圧力調整を行うことができる。
【００５３】
密閉エリア４１内での酸素濃度は、密閉エリア４１内に配設した酸素濃度センサーによって検出することができ、温度や湿度や圧力をそれぞれのセンサーで検出することができる。密閉エリア４１内に供給する不活性ガスの流量、温度、湿度を調整するとともに、排気配管からの排気量を調整することによって、密閉エリア４１内を酸欠状態にするとともに、作業環境に適した温度、湿度、圧力に調整することができる。これによって、保守点検室として、最適な環境にした密閉エリア４１を組み立てることができる。
【００５４】
このようにして保守点検室４０を簡単に組み立てることができ、保守点検室４１をプラスチックシートで密閉状態に構成できるので、酸素に触れない環境下で保守点検作業を行える区画が構成できる。そして、高速増殖炉Ｎａ取扱機器の保守点検方法により金属ナトリウムが付着するＮａ取扱機器に対する保守点検作業を、酸素や湿気に触れない状態で行うことができる。
【００５５】
しかも、保守点検機器としては、大型の機器であっても、洗浄作業、溶接作業、回転工具を用いた加工作業等を、密閉エリア４１内で行うことができる。また、これらの作業を一連の作業として行うことが可能となり、作業時間の短縮を図ることができる。本発明の実施形態に係る保守点検室４１は、Ｎａ取扱機器専用の保守点検室として使用されるものではなく、他の酸欠作業用の保守点検室としても利用ができる。
【００５６】
また、保守点検室４１内には、門型クレーン２を配設しておくことができるので、重量物を容易に取扱うことができる。そして、大型のＮａ取扱機器６の保守点検を保守点検室４１内で行うことができる。
【００５７】
更に、保守点検室４１は、フレーム３を用いた組み立て式であるので、大型のＮａ取扱機器６を移動させることなくその場所に保守点検室４１を組み立てることができる。そして、大型のＮａ取扱機器６を保守点検室内で保守点検作業を行うことができる。
【００５８】
また、保守点検室４１内に不活性ガスを充填した環境下でも、作業員１１はエアラインマスク４やエアラインスーツ１２等を装着することで、保守点検作業が行える。作業員１１に供給する空気は、直接作業員１１に供給することができ、作業員１１の吐いた息は、密閉エリア４１内に漏れ出ることなく、密閉エリア４１の外に排出することができる。
【００５９】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、組み合わせ、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１…プラスチックシート、２…門型クレーン、３…フレーム、３ａ…奥行フレーム、３ｂ…幅フレーム、３ｃ…柱フレーム、５…二重扉、６…大型Ｎａ取扱機器、７…供給用ノズル、８…排気用ノズル、９…ケーブル挿入用ノズル、１０…エア用ノズル、１６…ノズル、１７…ノズル固定パット、１８…溶着部、１９…扉入口用ファスナー、２０…溶着部、２１…シール用プラスチックシート、２２…昇降装置（チェーンブロック）、３０…フレーム継手、３３…補強片、３６…ヘッダー、３７…吸気ホース、３８…排気ホース、４０…保守点検室、４１…密閉エリア、４５…外枠、５２…グローブＢＯＸ、５３…グローブ、５５…機材搬入口、５６…開閉扉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015059304.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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