(57)【要約】【課題】溶接する必要がなく、しかも規格変更によって外壁パネルの下辺の長さが変更しても、施工の手間および面倒を生じさせない技術を提供する。【解決手段】外壁パネル（１３）を建物の躯体に支持するため、外壁パネルの水平な下辺（１３ｌ）の中央領域に固定され下辺よりも下方へ突出する支点プレート（２０）と、躯体（１２）に支持されて水平方向に延びる長尺部材であって外壁パネルの下辺と隙間を介して対向し支点プレートを直下から支持して外壁パネルの荷重を受け止める下側通し部材（３４）とを備え、外壁パネルは支点プレートを中心として揺動可能に支持される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体を覆う外壁パネルと、
前記外壁パネルの水平な下辺の中央領域に固定され、前記下辺よりも下方へ突出する支点プレートと、
前記躯体に支持されて水平方向に延びる長尺部材であって、前記外壁パネルの前記下辺と隙間を介して対向し、前記支点プレートを直下から支持して前記外壁パネルの荷重を受け止める下側通し部材とを備え、
前記外壁パネルは前記支点プレートを中心として揺動可能に支持される、外壁パネルの支持構造。
【請求項２】
前記支点プレートは、前記外壁パネルの下辺から立ち上がり外壁パネルの裏面に沿って延びる鉛直部を有し、
前記支点プレートの前記鉛直部に設けられて、前記下側通し部材と連結する取付金具をさらに備える、請求項１に記載の外壁パネルの支持構造。
【請求項３】
前記外壁パネルの裏面にはボルト孔が設けられ、
前記取付金具および前記支点プレートの前記鉛直部には貫通孔がそれぞれ形成され、
共通のボルトがそれぞれの前記貫通孔を貫通して前記ボルト孔に螺合することにより、前記取付金具および前記支点プレートは前記外壁パネルの裏面に固定される、請求項２に記載の外壁パネルの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体を外側から覆うことにより当該建物の外壁を構成するカーテンウォールに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォールは複数枚の矩形の外壁パネルからなり、外壁パネルは水平方向に整列するとともに鉛直方向にも整列する。図９を参照して、一般的な従来の外壁パネル１０１は、躯体に支持されて水平方向に延びる通しアングル１０２の上に載置される。通常、外壁パネル１０１の下辺１０３は通しアングル１０２の長手方向に沿って連続的に接触し、外壁パネル１０１の荷重が通しアングル１０２に均等に分散される。
【０００３】
カーテンウォールの免震技術として、地面の揺れによって躯体が水平方向に揺れ動くと、外壁パネル１０１は躯体の揺れ動きとは別に揺動する。かかる地震時における外壁パネルの揺動につき図９に二点鎖線で示すと、外壁パネルの下辺の一方端１０４が支点となって他方端１０５が上方へ浮き上がっては沈み込み、次に下辺の他方端１０５が支点となって一方端１０４が上方へ浮き上がっては沈み込み、下辺の両端１０４，１０５はかかる浮き沈みの挙動を繰り返す。この挙動において、支点（一方端１０４）から最も遠い上辺１０７の他方端１０９の鉛直方向最大変位量Ｄｃは、通しアングル１０２と平行に延びて外壁パネル１０１のすぐ上側の外壁パネルを支持する通しアングル１１２によって規制される。すなわち外壁パネル１０１の揺動が大きくなると、上辺１０７の両端１０８，１０９が通しアングル１１２に当接してしまうため、外壁パネル１０１の最大揺動角度θｃは、上辺１０７と通しアングル１１２の隙間幅と、下辺１０３の長さによって規定されてしまう。このため外壁パネル１０１の最大揺動角度を大きくすることができず、揺れが特に大きい大地震に対応することが難しかった。
【０００４】
あるいは上述のように外壁パネル１０１を通しアングル１０２の上に直接載置するのではなく、特開平１０−２８０５９６号公報（特許文献１）に記載される技術が提案されている。特許文献１の技術は図１０に示すように、外壁パネル１０１の下辺１０３の中央部と通しアングル１０２との間にロッキングプレート１１３を介在させて、外壁パネルの下辺を通しアングルから離して設置する技術がある。特許文献１の技術によれば、地震時には二点鎖線で示すように、ロッキングプレート１１３によって支持される下辺１０３の中央を支点として、下辺１０３の一方端１０４および他方端１０５が同時に揺動することから、上辺１０７の他方端１０９の鉛直方向最大変位量Ｄｄを前述した一般的な技術の鉛直方向最大変位量Ｄｃの約半分にすることができる。この理由として特許文献１の技術によれば、外壁パネルの最大揺動角度θｄは、上辺１０７と通しアングル１１２の隙間幅と、下辺１０３の半分の長さによって規定されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２８０５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の技術にあっては、通しアングル１０２にロッキングプレートを溶接するため、施工現場において溶接作業を行わなければならず、手間がかかるだけでなく、施工誤差によるリスクが高くなる。また外壁パネル１０１の規格が変更して下辺の長さが異なると、ロッキングプレート１１３の溶接箇所も変更しなければならず、面倒であった。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、ロッキングプレートを溶接する必要がなく、しかも規格変更によって外壁パネル１０１の下辺１０３の長さが変更しても、施工の手間および面倒を生じさせない技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため本発明による外壁パネルの支持構造は、建物の躯体を覆う外壁パネルと、外壁パネルの水平な下辺の中央領域に固定され下辺よりも下方へ突出する支点プレートと、躯体に支持されて水平方向に延びる長尺部材であって外壁パネルの下辺と隙間を介して対向し支点プレートを直下から支持して外壁パネルの荷重を受け止める下側通し部材とを備え、外壁パネルは支点プレートを中心として揺動可能に支持される。
【０００９】
かかる本発明によれば、従来のように支点プレートを下側通し部材に溶接する必要がない。また規格変更によって外壁パネルの下辺の長さが変更しても、支点プレートを外壁パネルの下辺の中央領域に固定すればよく、建築施工現場における施工の手間および面倒を生じさせない。なお、下辺の中央領域とは、下辺の３等分した真ん中の領域と理解されたい。
【００１０】
本発明の一実施形態として、支点プレートは外壁パネルの下辺から立ち上がり外壁パネルの裏面に沿って延びる鉛直部を有し、支点プレートの鉛直部に設けられて下側通し部材と連結する取付金具をさらに備える。かかる実施形態によれば、３つの部品（取付金具、支点プレート、外壁パネル）を１箇所で結合することができ、建築施工現場における施工効率が向上する。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態として、外壁パネルの裏面にはボルト孔が設けられ、支点プレートの鉛直部および取付金具には貫通孔がそれぞれ形成され、共通のボルトがそれぞれの貫通孔を貫通してボルト孔に螺合することにより、取付金具および支点プレートは外壁パネルの裏面に固定されるとよい。かかる実施形態によれば、ボルトを用いる乾式工法で３つの部品を結合することができ、溶接を用いる湿式工法と比較して、建築施工現場における結合が容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、支点プレートを外壁パネルに固定することから、支点プレートを下側通し部材に溶接する必要がなく、しかも規格変更によって外壁パネルの下辺の長さが変更しても、施工の手間および面倒を生じさせない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態になる外壁パネルの支持構造を示す分解斜視図である。
【図２】同実施形態を側方からみた断面図であり、通気のための隙間を示す。
【図３】同実施形態を側方からみた断面図であり、持出部材を示す。
【図４】同実施形態を側方からみた断面図であり、取付金具を示す。
【図５】外壁パネルを躯体から持ち出して支持する構造を示す分解斜視図である。
【図６】梁から躯体外側へ持ち出すように支持される通しアングルを示す平面図である。
【図７】通しアングルを長手方向にみた側面図である。
【図８】他の実施形態になる外壁パネルの支持構造を示す断面図である。
【図９】従来の外壁パネルの支持構造を模式的に示す正面図である。
【図１０】他の従来の外壁パネルの支持構造を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態になる外壁パネルの支持構造を示す分解斜視図であって、躯体の外側からみた様子を表す。図２〜図４は、同実施形態を側方からみた断面図であり、図２は通気のための隙間で、図３は持出部材で、図４は取付金具でそれぞれ断面とする。図５は、外壁パネルを躯体から持ち出すように支持する構造を示す分解斜視図である。
【００１５】
本実施形態の建物は、図１および図５に示すように複数本の柱１１と複数本の梁１２を接合してなる躯体と、この躯体を覆う複数枚の外壁パネル１３とを備える。なお図面の理解を容易にするため、図１の分解斜視図では１階床から２階天井までの柱を示し、また水平方向１単位の梁を示し、それ以外の躯体を仮想線で示し、外壁パネル１３を躯体から取り外しあるいは図略する。実際には複数枚の外壁パネル１３が、同じ姿勢で、水平方向に整列するとともに、複数階に亘り鉛直方向に整列する。１本の柱１１と１本の梁１２と左右２枚の外壁パネル１３を単位として、これらは鉛直方向および水平方向に繰り返すように増やすことができる。
【００１６】
躯体のコンクリート基礎１０の天端には柱１１の下端が固定される。柱１１は鉛直方向に延びる矩形断面の鋼材であって、水平方向に所定間隔を空けて配置され、柱１１の上端は梁１２の両端部を支持する。梁１２は、図２〜図４に示すようにＨ型鋼であり、水平方向に延びて、上階と下階の間に介在する階間を構成する。
【００１７】
外壁パネル１３は、上辺１３ｕ、下辺１３ｌ、第１側辺１３ｍ、および第２側辺１３ｎを有する矩形であり、第１側辺１３ｍおよび第２側辺１３ｎは建物の各階の高さと略同じ寸法を有する。また上辺１３ｕおよび下辺１３ｌは、第１側辺１３ｍおよび第２側辺１３ｎよりも短くされる。外壁パネル１３は例えばコンクリート板である。
【００１８】
外壁パネル１３の下辺１３ｌは、通しアングル１４を介して躯体に支持される。また外壁パネル１３は、上辺１３ｕ近傍の上辺側部分で、上側通し部材２４を介して躯体に連結される。
【００１９】
図６は、梁１２から躯体外側へ持ち出されるよう支持される通しアングル１４を示す平面図である。図７は、通しアングル１４を長手方向にみた側面図である。通しアングル１４はＬ型鋼であって、水平フランジおよび鉛直フランジを有する長尺な下側通し部材である。また図１〜図４に示すように、通しアングル１４は、外壁パネル１３の下辺１３ｌに沿って水平に延び、図１に示すように少なくとも下辺１３ｌと略同じ長さを有する。なお本実施形態の他、図には示さなかったが通しアングル１４は梁１２と略同じ長さであってもよく、下辺１３ｌの数倍の長さであってもよい。
【００２０】
通しアングル１４の水平フランジ１４ｈは、外壁パネル１３の下辺１３ｌを直下から支持して外壁パネル１３の荷重を受け止める。通しアングル１４の鉛直フランジ１４ｌは、外壁パネル１３の裏面１３ｂにあてがわれる。
【００２１】
通しアングル１４は、梁１２またはコンクリート基礎１０と平行に延び、これらにそれぞれ支持される。通しアングル１４と梁１２の間には複数の下側持出部材１５が設けられる。本実施形態では図６に示すように１本の長尺な通しアングル１４に対し３個の下側持出部材１５が設けられるが、下側持出部材１５の数は２個以上であれば特に限定されない。
【００２２】
下側持出部材１５の一端は梁１２の上側フランジにボルト１６およびナット１７（図３）で固定され、下側持出部材１５の他端は躯体（梁１２）の外側に突出して通しアングル１４を片持ち支持する。そして、通しアングル１４の鉛直フランジ１４ｌと梁１２の上側フランジの間に通気のための隙間Ｇ１を構成する。隙間Ｇ１は、通気を確保するため狭すぎてはならず、１０ｍｍ以上の間隔を確保すべきである。なお下側持出部材１５の他端は、工場などで予め、通しアングル１４の角部に溶接固定される。そして１本の通しアングル１４および複数の下側持出部材１５は、図７に示すように１部品を構成する。
【００２３】
図４を参照して、外壁パネル１３の下辺１３ｌには、水平方向中央に１個のロッキングプレート２０が予め固定されている。ロッキングプレート２０は、鋼製のプレートであって、鉛直方向に広がる鉛直部および水平方向に広がる水平部を有するよう、Ｌ字型に形成される。そしてロッキングプレート２０の水平部が外壁パネル１３の下辺１３ｌを構成する下端面に沿うよう設けられる。またロッキングプレート２０の鉛直部が外壁パネル１３の裏面１３ｂに沿って設けられる。ロッキングプレート２０は建築施工現場に搬入される前から外壁パネル１３に固定されていてもよいが、建築施工現場で後述する取付金具１８とともにボルト１９で共縫い固定されてもよい。なお詳しくは後述するが、ロッキングプレート２０は外壁パネル１３の支点として当該外壁パネル１３を支持することから、支点プレートとも称する。
【００２４】
通しアングル１４の鉛直フランジ１４ｌがあてがわれる外壁パネル１３の下辺１３ｌ寄りには、取付金具１８がボルト１９で締結固定される。取付金具１８は鉛直方向に延びる鋼製のプレートであって、その上端部と下端部が互いに平行な位置関係となるよう稲妻型に形成される。そして取付金具１８の上端部がロッキングプレート２０の鉛直フランジに重なるよう取り付けられ、取付金具１８の下端部がロッキングプレート２０の鉛直フランジとの間で下向き開口の溝を構成する。かかる下向き溝に通しアングル１４の鉛直フランジが上向きに進入することにより、外壁パネル１３は外れないよう通しアングル１４に係止される。このようにして外壁パネル１３は、通しアングル１４に自重を預ける他、外れないよう通しアングル１４に取付固定される。ここで附言すると、通しアングル１４の水平フランジ１４ｈが外壁パネル１３の荷重を受け止める際、外壁パネル１３の下端面と水平フランジ１４ｈの間にロッキングプレート２０が介在する。
【００２５】
上側通し部材２４は、図１〜図５に示すように外壁パネル１３の上辺１３ｕ側部分に沿って水平に延びる帯鋼であり、外壁パネル１３の鉛直な裏面１３ｂと面接触する。また上側通し部材２４は、図１に示すように少なくとも上辺１３ｕと略同じ長さを有する。なお本実施形態の他、図には示さなかったが上側通し部材２４は梁１２と略同じ長さであってもよく、上辺１３ｕの数倍の長さであってもよい。また上側通し部材２４の曲げ強度を確保するために、外壁パネル１３とは反対側の上側通し部材２４の表面にフランジないしリブを形成してもよい。
【００２６】
上側通し部材２４は、隙間Ｇ２を空けて梁１２と平行に延び、梁１２の下側フランジに支持される。上側通し部材２４と梁１２の下側フランジとの間には複数の上側持出部材２５が設けられる。本実施形態では図５に示すように１本の長尺な上側通し部材２４に対し３個の上側持出部材２５が設けられるが、上側持出部材２５の数は２個以上であれば特に限定されない。上側持出部材２５は、図３に示すように側方からみて三角形のブラケットである。
【００２７】
上側持出部材２５の一端は梁１２の下側フランジにボルト２６およびナット２７（図３）で固定され、上側持出部材２５の他端は躯体（梁１２）の外側に突出して上側通し部材２４を片持ち支持する。そして、鉛直に立ち上がった上側通し部材２４と梁１２の下側フランジの間に通気のための隙間Ｇ２を構成する。隙間Ｇ２も、隙間Ｇ１と同様、通気を確保するため狭すぎてはならず、１０ｍｍ以上の間隔を確保すべきである。なお上側持出部材２５の他端は、工場などで予め、上側通し部材２４の表面に溶接固定される。そして１本の上側通し部材２４および複数の上側持出部材２５は１部品を構成する。
【００２８】
図４を参照して、外壁パネル１３の上辺１３ｕ側の裏面１３ｂには、上側通し部材２４が面接触するとともに、取付金具２８がボルト２９で締結固定される。取付金具２８は外壁パネル１３の水平方向中央に１個配置される。取付金具２８は鉛直方向に延びる鋼製のプレートであって、その上端部と下端部が互いに平行な位置関係となるよう稲妻型に形成される。そして取付金具２８の下端部が外壁パネル１３の裏面に面接触するよう取り付けられ、取付金具２８の上端部が外壁パネル１３の裏面との間で上向き開口の溝を構成する。かかる上向き溝に上側通し部材２４が下向きに進入することにより、外壁パネル１３は外れないよう上側通し部材２４に係止される。このようにして外壁パネル１３は、外れないよう上側通し部材２４に取付固定される。
【００２９】
外壁パネル１３のうち上辺１３ｕと下辺１３ｌとの中間領域の裏面１３ｂには、縦桟３１が水平方向に間隔を空けて取り付けられる。縦桟３１には断熱材３２が取り付けられる。このようにして外壁パネル１３および断熱材３２間に隙間Ｇ３が形成される。これにより外壁パネル１３の裏面１３ｂに沿って、鉛直方向に連続する隙間Ｇ２，Ｇ３，Ｇ１が形成される。しかもこれらの隙間Ｇ２，Ｇ３，Ｇ１は鉛直方向に複数枚配列される外壁パネル１３にまたがる通路を構成する。したがって各外壁パネル１３の裏面１３ｂにおいて、図３〜図５に矢印で示すように空気が流れ、換気される。
【００３０】
本実施形態によれば、水平方向に延びる長尺な通しアングル１４および躯体の梁１２間に、複数の下側持出部材１５が通しアングル１４の長手方向に間隔を空けて複数配置される。そして下側持出部材１５の一端が梁１２に固定され、下側持出部材１５の他端が通しアングル１４を片持ちで支持し、梁１２および通しアングル１４の鉛直フランジ１４ｌ間に通気のための隙間Ｇ１を構成する。これにより外壁パネル１３の裏面側で換気が可能になり、結露を防止して、外壁パネル１３および躯体（柱１１および梁１２）の耐久性が向上する。
【００３１】
また本実施形態によれば、外壁パネル１３の上辺側部分に沿って水平に延び外壁パネル１３の裏面１３ｂと連結する上側通し部材２４と、上側通し部材２４の長手方向に間隔を空けて複数配置される上側持出部材２５をさらに備える。そして上側持出部材２５の一端が梁１２に固定され、上側持出部材２５の他端が上側通し部材２４を片持ちで支持し、梁１２および上側通し部材２４間に通気のための隙間Ｇ２を構成する。これにより外壁パネル１３の裏面側で換気が可能になり、結露を防止して、外壁パネル１３および躯体（柱１１および梁１２）の耐久性が向上する。したがってこれらの隙間Ｇ１，Ｇ２によって梁１２の上側空間と下側空間が連通して、両空間の間で空気を流すことができる。
【００３２】
なお、外壁パネルの鉛直方向寸法、水平方向寸法、および厚み寸法は本実施形態に限定されない。また１本の梁に割り付けられる外壁パネルの枚数も本実施形態に限定されない。
【００３３】
次に本発明の他の実施形態を説明する。図８は本発明の他の実施形態を示す分解斜視図であり、躯体の内側からみた様子を表す。他の実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。躯体の梁１２には下側通し部材３４が直接固定される。下側通し部材３４は逆Ｔ字断面を有する長尺な鋼材であり、水平フランジ３４ｈと、水平フランジ３４ｈの断面中央から上方へ突出する鉛直フランジ３４ｌとを有する。そして水平フランジ３４ｈの断面一方側が躯体の内側に指向して梁１２の上側フランジの上面に接合し、水平フランジ３４ｈの断面他方側が躯体の外側へ持ち出すように固定される。
【００３４】
下側通し部材３４の水平フランジ３４ｈの断面他方側には外壁パネル１３の下辺１３ｌが載置される。なお図８には３枚の外壁パネル１３を示しているが、１本の下側通し部材３４に載置される外壁パネルの枚数は１枚あるいは複数枚であればよく、図８に示す実施形態に限定されない。いずれにせよ下側通し部材３４は下辺１３ｌよりも長いか、あるいは略等しい。
【００３５】
外壁パネル１３の下辺１３ｌには、図８左上に上向きの矢印で示すようにロッキングプレート２０が取り付けられる。ロッキングプレート２０は、側方からみてＬ字状に形成され、水平部２０ｈと、この水平部２０ｈの一端から直角上向きに延びる鉛直部２０ｌを有する。ロッキングプレート２０の水平部２０ｈは、水平な板片であり、下辺１３ｌを構成する平坦な下端面に面接触する。これにより水平部２０ｈは、下辺１３ｌよりも下方へ突出する。ロッキングプレート２０の鉛直部２０ｌは、鉛直な板片であり、外壁パネル１３の裏面１３ｂと面接触する。なお鉛直部２０ｌには貫通孔が開けられており、外壁パネル１３の下辺１３ｌ近傍の裏面１３ｂに設けられてボルト孔１３ｃと位置合わせされる。
【００３６】
ロッキングプレート２０の水平部２０ｈが外壁パネル１３の下辺１３ｌと下側通し部材３４の水平フランジ３４ｈとの間に介在することにより、下側通し部材３４の水平フランジ３４ｈは外壁パネル１３の下辺１３ｌと隙間を介して対向する。この隙間の幅は水平部２０ｈの厚みと等しい。そして水平フランジ３４ｈは、ロッキングプレート２０を直下から支持して、水平部２０ｈに集中する外壁パネル１３の荷重を受け止める。また下側通し部材３４の鉛直フランジ３４ｌは、ロッキングプレート２０の鉛直部２０ｌと接触する。この状態で、鉛直部２０ｌには稲妻型の取付金具１８が取付固定される。
【００３７】
図４の上側に示すように、取付金具１８の上端部には貫通孔が形成されている。取付金具１８の貫通孔は、ロッキングプレート２０の貫通孔２０ｃおよび外壁パネル１３のボルト孔１３ｃに位置合わせされる。そして共通のボルト１９で、これら取付金具１８、ロッキングプレート２０、および外壁パネル１３は共縫い固定される。
【００３８】
図８に示す実施形態においても、外壁パネル１３の上辺側部分は、図２から図４に示すように取付金具２８およびボルト２９によって上側通し部材２４に連結される。取付金具１８，２８の設置個所を除くと、常態で図２および図３に示すように、上階の外壁パネル１３の下辺１３ｌと、通しアングル１４の水平フランジ１４ｈと、下階の外壁パネル１３の上辺１３ｕは、互いに隙間を介して順次整列する。これらの隙間は、外壁パネル１３の揺動を許容する。詳しくは前述した図１０に関する説明を参照されたい。
【００３９】
地震により梁１２を含む躯体が揺れ動くと、外壁パネル１３はロッキングプレート２０を支点として揺動する。この揺動は図１０に示す従来技術と同様である。これにより外壁パネル１３は免震機能を発揮する。なお取付金具１８，２８は、図４に示すように通しアングルあるいは通し部材を受け入れて外壁パネル１３が躯体の外側へ移動することを規制する。しかし取付金具１８，２８は、外壁パネル１３が、通しアングルあるいは通し部材の長手方向に変位することを規制するものではないから、外壁パネル１３はロッキングプレート２０を支点として揺動することができる。
【００４０】
ところで図８に示す実施形態によれば、建物の躯体を覆う外壁パネル１３と、外壁パネル１３の水平な下辺１３ｌの中央領域に固定されて下辺１３ｌよりも下方へ突出するロッキングプレート２０と、躯体の梁１２に支持されて水平方向に延びる長尺部材であって外壁パネル１３の下辺１３ｌと隙間を介して対向しロッキングプレート２０を直下から支持して外壁パネル１３の荷重を受け止める下側通し部材３４とを備え、外壁パネル１３はロッキングプレート２０を中心として揺動可能に支持される。このようにロッキングプレート２０は外壁パネル１３に固定されることから、従来のようにロッキングプレートを下側通し部材に溶接する必要がなく、したがって建築施工現場における工数および手間が軽減される。ロッキングプレート２０を外壁パネル１３に固定する工法は、ボルト１９を用いる乾式工法であればよい。あるいは外壁パネル１３を建築施工現場に搬入する前に、予め工場でロッキングプレート２０を外壁パネル１３に固定しておいてもよい。
【００４１】
また図８に示す実施形態によればロッキングプレート２０は、外壁パネル１３の下辺１３ｌから立ち上がり外壁パネル１３の裏面１３ｂに沿って延びる鉛直部２０ｌを有し、ロッキングプレート２０の鉛直部２０ｌに設けられて下側通し部材３４と連結する取付金具１８をさらに備える。これにより３つの部品を１箇所で結合することができ、建築施工現場における施工効率が向上する。
【００４２】
また図８に示す実施形態によれば、外壁パネル１３の裏面１３ｂにはボルト孔１３ｃが設けられ、ロッキングプレート２０の鉛直部２０ｌおよび取付金具１８には貫通孔２０ｃ，１８ｃがそれぞれ形成され、共通のボルト１９が貫通孔１８ｃと貫通孔２０ｃを順次貫通してボルト孔１３ｃに螺合することにより、取付金具１８およびロッキングプレート２０は外壁パネル１３の裏面１３ｂに固定される。これにより、乾式工法で３つの部品を結合することができ、溶接を用いる湿式工法と比較して、建築施工現場における結合が容易になる。
【００４３】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明になる外壁パネルの支持構造は、建築工法において有利に利用される。
【符号の説明】
【００４５】
１２  躯体の梁、      １３  外壁パネル、      １３ｂ  裏面、      
１３ｌ  下辺、      １３ｕ  上辺、      １４  下側通し部材、１５  下側持出部材、      １８  取付金具、      ２０  ロッキングプレート、      
２０ｈ  ロッキングプレートの水平部      ２４  上側通し部材、      
２５  上側持出部材、      ２８  取付金具、      ３４  下側通し部材、      
３４ｈ  水平フランジ、      ３４ｌ  鉛直フランジ。
【図１】
2015175159.tif 000003
【図２】
2015175159.tif 000004
【図３】
2015175159.tif 000005
【図４】
2015175159.tif 000006
【図５】
2015175159.tif 000007
【図６】
2015175159.tif 000008
【図７】
2015175159.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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