(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュールの作製時及び温度変化の大きい環境下での使用時に、太陽電池モジュール内の太陽電池セルや電線の座屈や損傷、モジュール内での太陽電池セルの剥離を抑制することで、発電特性が損なわれない太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】引張弾性率１ＧＰａ以上、線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ以上、且つ全光線透過率８０％以上を満たす樹脂からなる表面保護層２及び裏面保護層２の間に一以上の太陽電池セルを電線で繋いだ光電変換層５が積層された太陽電池モジュールであって、該表面保護層２と該光電変換層５との間及び該光電変換層５と該裏面保護層２との間に特定の材料からなる封止材層３，４が積層されていることを特徴とする。【選択図】図１
2015185680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層と裏面保護層との間に電線で接続された一以上の太陽電池セルを含む光電変換層が積層された太陽電池モジュールであって、
該表面保護層及び／又は該裏面保護層の材質が、引張弾性率０．５ＧＰａ以上、線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ以上、且つ全光線透過率８０％以上である樹脂を含み、
該光電変換層が、下記式（１）を満足する材料からなる封止材層に埋包され、且つ、下記式（２）を満足する材料からなる封止材層が、該表面保護層と該光電変換層の上側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層の間及び該光電変換層の下側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層と前記裏面保護層との間にそれぞれ積層されている、太陽電池モジュール。
3.0×10６×ｅ0.0056x≦ｙ≦9.0×10１０×ｅ-0.098x（ｘは  30≦ｘ≦70）…（１）
1.0×10５≦ｙ≦2.0×10８×ｅ-0.056ｘ          （ｘは  30≦ｘ≦70）…（２）
（上記式（１）、（２）において、ｘは温度（℃）、ｙはｘ℃における材料の貯蔵弾性率（Ｅ´）を示す。）
【請求項２】
前記表面保護層と前記裏面保護層との間に、補強層が更に積層されている請求項１のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エコロジーに対する人々の意識が高まっており、クリーンなエネルギーである太陽電池に対して、その安全性と取扱いの容易さからも期待が益々大きくなっている。そのような太陽電池モジュールの具体例として、光透過部を有するシースルー型の太陽電池モジュールが知られている（特許文献１）。
特許文献１に記載のシースルー型の太陽電池モジュールは、表面被覆材、太陽電池素子、裏面被覆材、上記太陽電池素子を埋設させるための充填材等から構成されている。そして特許文献１には、上記表面被覆材や裏面被覆材としてポリカーボネートを用い、上記充填材としてＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を用いる例が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、基材としてポリカーボネートを用いた太陽電池モジュールにおいて、光電変換層などの発電部材とポリカーボネート基材との間に熱可塑性樹脂の層を設ける太陽電池モジュールによって、太陽電池モジュール作製時と、高温高湿条件下における耐久時に、太陽電池モジュール内に気泡が溜まるのを抑制できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９２８４８号公報
【特許文献２】特開２０１２−９９６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリカーボネート基材を用いた太陽電池モジュールを製造する際に、通常、基材や封止剤層や光電変換層を積層したものを真空ラミネーター等で加熱圧縮して製造するが、そのラミネーターでの製造時に太陽電池セルに亀裂が発生したり、また、ポリカーボネート樹脂を２枚使用して光電変換層を挟む形状の太陽電池モジュールでは、温度変化の大きい使用環境下において、光電変換層に含まれる一以上の太陽電池セルを繋ぐ電線が破断する問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するものであり、本発明の課題は、太陽電池モジュールの作製時及び温度変化の大きい環境下での使用時に、太陽電池モジュール内の太陽電池セルや電線の座屈や損傷、モジュール内での太陽電池セルの剥離を抑制することで、発電特性が損なわれない太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するに際して、本発明者らが鋭意検討したところ、樹脂からなる表面保護層と裏面保護層との間に光電変換層を封止材により封止するにあたり、ある特定の範囲の貯蔵弾性率を満足する材料（樹脂）を封止材として使用し、且つ、その封止材を２種類併用して、光電変換層の太陽光受光面側と太陽光非受光面側との両側にその２種類の材料（樹脂）を含む封止材層をそれぞれ積層することで、表面保護層と裏面保護層の内部応力に起因する光電変換層に加わる応力を抑制できることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明の要旨は、以下の［１］〜［２］に存する。
［１］  表面保護層と裏面保護層との間に電線で接続された一以上の太陽電池セルを含む
光電変換層が積層された太陽電池モジュールであって、
該表面保護層及び／又は該裏面保護層の材質が、引張弾性率０．５ＧＰａ以上、線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ以上、且つ全光線透過率８０％以上である樹脂を含み、
該光電変換層が、下記式（１）を満足する材料からなる封止材層に埋包され、且つ、下記式（２）を満足する材料からなる封止材層が、該表面保護層と該光電変換層の上側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層の間及び該光電変換層の下側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層と前記裏面保護層との間にそれぞれ積層されている、太陽電池モジュール。
【０００９】
3.0×10６×ｅ0.0056x≦ｙ≦9.0×10１０×ｅ-0.098x（ｘは  30≦ｘ≦70）…（１）
1.0×10５≦ｙ≦2.0×10８×ｅ-0.056ｘ          （ｘは  30≦ｘ≦70）…（２）
（上記式（１）、（２）において、ｘは温度［℃］、ｙはｘ℃における材料の貯蔵弾性率（Ｅ´）［Ｐａ］を示す。）
［２］  前記表面保護層と前記裏面保護層との間に、補強層が更に積層されている請求項１のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールによれば、太陽電池モジュール製造時だけでなく環境温度の偏差が大きい使用状況下においても、太陽電池セルを繋ぐインターコネクタなどの電線の破断や座屈が発生することなく、太陽電池モジュール内部において、インターコネクタなどの剥離も発生せず、安定的に電力を発電することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（実施例１）。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（実施例２〜実施例４、実施例７、実施例８、実施例９）。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（実施例５）。
【図４】本発明の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（実施例６）
【図５】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例１）
【図６】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例２）
【図７】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例３）
【図８】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例４、比較例５、比較例６、比較例８、比較例１１）
【図９】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例７）
【図１０】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例９）
【図１１】他の太陽電池モジュールの層構成の一態様を示す横断面外略図である（比較例１０）
【図１２】本発明の太陽電池モジュールで使用される封止材層に含まれる材料の温度ｘ［℃］とｘ℃におけるその材料の貯蔵弾性率ｙ［Ｐａ］の範囲（式（１））を示すグラフである。
【図１３】本発明の太陽電池モジュールで使用される封止材層に含まれる材料の温度ｘ［℃］とｘ℃におけるその材料の貯蔵弾性率ｙ［Ｐａ］の範囲（式（２））を示すグラフである。
【図１４】本発明の太陽電池モジュールで使用される封止材層に使用される材料の温度ｘ［℃］とｘ℃におけるその材料の貯蔵弾性率ｙ［Ｐａ］の範囲（式（１）と式（２））と、本発明の実施例で使用される材料の温度［℃］と貯蔵弾性率［Ｐａ］との関係を示すグラフである。
【図１５】本発明の太陽電池モジュールで使用される封止材層に使用される材料の温度ｘ［℃］とｘ℃におけるその材料の貯蔵弾性率ｙ［Ｐａ］の範囲（式（１））と本発明の太陽電池モジュールの実施例で使用される材料で式（１）の関係を満足する材料の温度［℃］と貯蔵弾性率［Ｐａ］との関係を示すグラフである。
【図１６】本発明の太陽電池モジュールで使用される封止材層に使用される材料の温度ｘ［℃］とｘ℃におけるその材料の貯蔵弾性率ｙ［Ｐａ］の範囲（式（２））と本発明の太陽電池モジュールの実施例で使用される材料で式（２）の関係を満足する材料の温度［℃］と貯蔵弾性率［Ｐａ］との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールの実施の形態について、以下に具体的に説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で適宜態様を変更して実施することができる。
尚、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書における、下限値又は上限値は、その下限値又は上限値の値を含む範囲を意味する。
【００１３】
＜表面保護層＞
本発明の太陽電池モジュールの表面保護層について説明する。
表面保護層としては、表面保護層は、太陽電池モジュールに機械的強度、耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性、ガスバリア性などを付与するための層である。表面保護層としては、樹脂（以下「樹脂（Ａ）と称することがある」）又はガラスが好ましく用いられる。軽量性、割れにくさの観点から樹脂がより好ましい。多くの太陽光を光電変換層に供給する観点から、樹脂（Ａ）又はガラスの全光線透過率は８０％以上、好ましくは９０％以上である。全光線透過率の測定方法は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１による。
【００１４】
樹脂（Ａ）の線膨張係数としては、３０〜８０℃における線膨張係数において、３０ｐｐｍ／Ｋ以上であり、好ましくは４０ｐｐｍ／Ｋ以上であり、より好ましくは５０ｐｐｍ／Ｋ以上である。一方で、線膨張係数としては、０〜３０℃における線膨張係数において、上限は、特に限定されないが、２００ｐｐｍ／Ｋであり、好ましくは１５０ｐｐｍ／Ｋであり、より好ましくは１００ｐｐｍ／Ｋである。線膨張係数の測定方法は、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ６９６などによる。線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ未満だと、補強層を必要とするほどの熱膨張・収縮応力が発生しにくい傾向にある。一方２００ｐｐｍ／Ｋを超えると熱膨張・収縮応力が過大となる傾向にある。
【００１５】
樹脂（Ａ）の引張弾性率は、２３℃の引張弾性率において、０．５ＧＰａ以上であり、好ましくは１ＧＰａ以上であり、より好ましくは１．５ＧＰａ以上であり、特に好ましくは２ＧＰａ以上である。一方で、２３℃の引張弾性率において、上限としては、特に限定されないが、５ＧＰａ以下であり、好ましく４ＧＰａ以下である。引張弾性率の測定方法は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１９９４（プラスチックの引張弾性率）、ＪＩＳ  Ｋ
７１１３（プラスチックの引張試験方法）、静的試験法（ユーイング法）、超音波法などがある。引張弾性率が５ＧＰａを超えると熱収縮応力が過大となる傾向にある。一方、０．５ＧＰａを下回ると本発明の太陽電池モジュールの剛性が著しく低下する傾向にある。
【００１６】
表面保護層に用いる樹脂（Ａ）としては、上記の条件を満足するものであれば、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。好ましくは、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。より好ましくはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００１７】
これらの樹脂の入手方法は特段限定されず、市販のものを用いることができる。例えば、ポリカーボネートではタキロン（株）製ポリカーボネートプレート、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製「ユーピロン（登録商標）」、ポリメチルメタクリレートでは三菱レイヨン（株）製「アクリライト（登録商標）」，住友化学（株）製「スミペックス（登録商標）」、ＥＴＦＥでは旭硝子(株)製のＥＴＦＥ（型式：１００ＨＫ−ＤＣＳ）等が挙げられる。
【００１８】
表面保護層の厚さは、特に限定されないが、通常０．０２ｍｍ以上であり、好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上である。一方、上限は特段限定されないが、１０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以下であることが最も好ましい。この範囲であることで、適度な耐衝撃性と柔軟性を付与することができる。
これらの層以外にも、ガスバリア層、紫外線カット層、耐候性保護層、耐擦傷性層、防汚層、電気絶縁層、その他の公知の構成部材等を積層してもよい。
【００１９】
＜光電変換層＞
本発明の太陽電池モジュールの光電変換層について説明する。
光電変換層は、受光面側から入射される太陽光に基づき発電を行う層である。この光電変換層は、光エネルギーを電気エネルギーに変換でき、変換によって得られた電気エネルギーを外部に取り出せるものでありさえすれば良い。光電変換層には、太陽電池セルを１以上含むものであり、複数の太陽電池セルを電線（インターコネクタ）で繋いで光電変換層を形成しても良い。光電変換層で得られた電気エネルギーは集電線を通じ外部変換機を介して取り出すことができる。
【００２０】
本発明において、電線の材質としては、特に限定されないが、導電性の高い金属材料を使用することが好ましい。具体的には、銀、銅、アルミ、銅合金、アルミ合金、銅に錫でメッキしたもの、或いは無鉛はんだ被覆銅線などが使用できる。
従って、太陽電池セルとしては、一対の電極で、発電部材を挟んだ太陽電池セル、一対の電極で、発電部材と他層（バッファ層等）との積層体を挟んだ太陽電池セル、そのようなものを、複数個、直列若しくは／かつ並列接続したものなどを含むものを使用することが出来る。
【００２１】
太陽電池セルの発電部材としては、様々なものを採用することが出来るが、発電部材は、薄膜単結晶シリコン、薄膜多結晶シリコン、アモルファスシリコン、微結晶シリコン、ＣｄＴｅ、Ｃｕ−Ｉｎ―（Ｇｅ）−Ｓｅなどの無機半導体材料、ブラックダイなどの有機色素材料、共役高分子／フラーレンなどの有機半導体材料等を使用することが好ましいが、発電効率の観点からは薄膜単結晶シリコンあるいは薄膜多結晶シリコンを用いた太陽電池セルがより好ましい。例えば、シリコン系太陽電池セルは市販のものでよく、例えば、Ｑ−Ｃｅｌｌｓ社、ＦｉｒｓｔＳｏｌａｒ社、Ｓｕｎｔｅｃｈ社、シャープ社製、Ｓｈｉｎｓｕｎｇ社製、Ｇｉｎｔｅｃｈ社製、Ｓｕｎｐｏｗｅｒ社製などの太陽電池セルが挙げ
られる。また、多接合型光電変換層、ＨＩＴ光電変換層等を採用してもよい。
【００２２】
なお、さらに高い発電効率を実現するために、発電部材の表面又は必要に応じて設置される後述の光電変換層基材に凸凹構造を形成するなど十分な光閉じ込め構造を設けておくことが好ましい。
発電部材をアモルファスシリコン層としておけば、可視域での光学吸収係数が大きく、厚さ１μｍ程度の薄膜の太陽電池セルでも、太陽光を十分に吸収できる光電変換層を実現できる。しかも、アモルファスシリコンや微結晶シリコン、無機半導体材料、有機色素材料、有機半導体材料は、非結晶質の材料、または結晶性の低い材料であるが故に、変形にも耐性を有している。従って、発電部材としてアモルファスシリコン層を備えたものとしておけば、特に軽量な、変形に対しても或る程度の耐性を有する太陽電池モジュールを実現できることになる。
【００２３】
発電部材に無機半導体材料（化合物半導体）を使用すれば、発電効率が高い光電変換層を実現することが出来る。なお、発電効率（光電変換効率）の観点からは、発電部材を、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅなどカルコゲン元素を含むカルコゲナイド系発電層としておくことが好ましく、Ｉ−III−VI2族半導体系（カルコパイライト系）発電部材としておくことがより好ましく、Ｉ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体系発電層、特に、ＣＩＳ系半導体〔ＣｕＩｎ（Ｓｅ１−ｙＳｙ）２；０≦ｙ≦１〕層やＣＩＧＳ系半導体〔Ｃｕ（Ｉｎ１−ｘＧａｘ)(Ｓｅ１−ｙＳｙ）２；０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕層としておくことが、望ましい。
【００２４】
発電部材として、酸化チタン層及び電解質層などからなる色素増感型発電層を採用しても、発電効率が高い光電変換層を実現することが出来る。
発電部材として、有機半導体層（ｐ型の半導体とｎ型の半導体を含む層）を採用することも出来る。なお、有機半導体層を構成し得るｐ型の半導体としては、テトラベンゾポルフィリン、テトラベンゾ銅ポルフィリン、テトラベンゾ亜鉛ポリフィリン等のプルフィリン化合物；フタロシアニン、銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；テトラセンやペンタセンのポリアセン；セキシチオフェン等のオリゴチオフェン及びこれら化合物を骨格として含む誘導体が例示できる。さらに、有機半導体層を構成し得るｐ型の半導体として、ポリ（３−アルキルチオフェン）などを含むポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリトリアリルアミン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール等の高分子等も例示できる。
【００２５】
また、有機半導体層を構成し得るｎ型の半導体としては、フラーレン（Ｃ６０、Ｃ７０、Ｃ７６）；オクタアポフィリン；上記ｐ型半導体のパーフルオロ体；ナフラレンテトラカルボン酸無水物、ナフラレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸無水物、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の芳香族カルボン酸無水物やそのイミド化合物；及び、これら化合物を骨格として含む誘導体などを例示できる。
【００２６】
また、有機半導体層の具体的な構成例としては、ｐ型半導体とｎ型半導体が層内で相分離した層（ｉ層）を有するバルクヘテロ接合型、それぞれｐ型半導体を含む層（ｐ層）とｎ型半導体を含む層（ｎ層）を積層した積層型（ヘテロｐｎ接合型）、ショットキー型およびそれらの組み合わせを、挙げることが出来る。
太陽電池セルの各電極は、導電性を有する任意の材料を１種又は２種以上用いて形成することが出来る。電極材料（電極の構成材料）としては、例えば、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属、あるいはそれらの合金；酸化インジウムや酸化錫等の金属酸化物、あるいはその合金（ＩＴＯ：酸化スズインジウム）；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子；そのような導電性高分子に、塩酸、硫酸、スル
ホン酸等の酸、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等の金属原子などのドーパントを含有させたもの；金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などを例示できる。
【００２７】
この電極材料は、正孔又は電子を捕集するのに適した材料としておくことが好ましい。なお、正孔の捕集に適した電極材料（つまり、高い仕事関数を有する材料）としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ２等を例示できる。また、電子の捕集に適した電極材料（つまり、低い仕事関数を有する材料）としては、Ａｌを例示できる。
電極の形成方法にも特に制限はない。従って、電極を、真空蒸着、スパッタ等のドライプロセスにより形成することも、導電性インク等を用いたウェットプロセスにより形成することもできる。なお、導電性インクとしては、任意のもの（導電性高分子、金属粒子分散液等）を使用することができる。
【００２８】
太陽電池セルの各電極は、発電層とほぼ同サイズのものであっても、発電層よりも小さなものであっても良い。ただし、太陽電池セルの，受光面側の電極を、比較的に大きなもの（その面積が、発電層面積に比して十分に小さくないもの）とする場合には、当該電極を、透明な（透光性を有する）電極、特に、発電層が効率良く電気エネルギーに変換できる波長（例えば、３００〜１２００ｎｍ、好ましくは５００ｎｍ〜８００ｎｍ）の光の透過率が比較的に高い（例えば、５０％以上）電極、としておくべきである。なお、透明な電極材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯ（酸化インジウム−亜鉛酸化物）等の酸化物；金属薄膜などを、例示できる。
また、太陽電池セルの各電極の厚さ及び光電変換層の厚さは、必要とされる出力等に基づき、決定することが出来るが、厚すぎると電気抵抗が大きくなり、薄すぎると耐久性が低下する恐れがある。
【００２９】
〔光電変換層基材〕
光電変換層基材は、必要に応じて用いられ、その一方の面上に、太陽電池セルが形成される部材である。従って、光電変換層基材は、機械的強度が比較的に高く、耐候性、耐熱性、耐水性等に優れ、且つ、軽量なものであることが望まれる。また、光電変換層基材は、変形に対して或る程度の耐性を有するものであることも望まれる。一方で形成される太陽電池セルと材料物性（例えば、線膨張係数、融点など）が著しく異なると形成後の界面で歪や剥離などが生じる恐れがある。
【００３０】
そのため、光電変換層基材としては、金属箔や、融点が８５℃以上あるいは融点のない樹脂フィルム、幾つかの金属箔／樹脂フィルムの積層体を採用しておくことが好ましい。
光電変換層基材（又は、その構成要素）として使用し得る金属箔としては、アルミニウム、ステンレス、金、銀、銅、チタン、ニッケル、鉄、それらの合金からなる箔を、例示できる。
【００３１】
また、融点が８５℃以上かまたは融点のない樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、これらの共重合体、ＰＶＦなどのフッ素樹脂、シリコーン樹脂、セルロース、ニトリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、アイオノマー、ポリブタジエン、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミドなどからなるフィルムを、例示できる。また、金属樹脂複合基材の生産性の観点から、樹脂は硬い樹脂が好ましい。なお、発電素子基材として使用する樹脂フィルムは、上記のような樹脂中に、酸化アンチモ
ン、水酸化アンチモン、ホウ酸バリウム、ガラス繊維などの無機物、有機繊維、炭素繊維等を分散させたフィルムであってもよい。
【００３２】
光電変換層基材（又は、その構成要素）として使用する樹脂フィルムの融点が８５℃以上であることが好ましい理由は、融点が過度に低いと、太陽電池モジュールの通常の使用環境下で光電変換層基材が変形し、光電変換層にダメージを与える恐れがあるからである。
従って、光電変換層基材（又は、その構成要素）として使用する樹脂フィルムの融点は、１００℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましく、１８０℃以上であることが最も好ましい。  光電変換層の熱膨張係数は、特に限定されないが、４０ｐｐｍ／Ｋ以下であることが好ましく、更に好ましくは３５ｐｐｍ／Ｋ以下であり、特に好ましくは３０ｐｐｍ／Ｋ以下である。熱膨張係数の測定方法は、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ６９６などによる。熱膨張係数が４０ｐｐｍ／Ｋを越えると、温度変化に伴う変形が大きいため、加熱・冷却プロセス、あるいは実使用条件下で故障しやすくなる傾向にある。一方下限は特段限定されないが、通常−５ｐｐｍ／Ｋ以上であり、０ｐｐｍ／Ｋ以上であることが好ましい。
【００３３】
＜裏面保護層＞
本発明の太陽電池モジュールの裏面保護層について説明する。
裏面保護層は、機械的強度、耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性、ガスバリア性などを付与するための層である。裏面保護層としては、好ましくは、樹脂（以下「樹脂（Ｂ）と称することがある」）、金属又は金属―樹脂複合材を材料として使用する。軽量性、剛性のバランスの観点から、金属―樹脂複合材がより好ましい。
【００３４】
裏面保護層に用いられる樹脂（Ｂ）の線膨張係数としては、３０〜８０℃における線膨張係数において、３０ｐｐｍ／Ｋ以上であり、好ましくは４０ｐｐｍ／Ｋ以上であり、より好ましくは５０ｐｐｍ／Ｋ以上である。一方で、上限は特に限定されないが、２００ｐｐｍ／Ｋであり、好ましくは１５０ｐｐｍ／Ｋであり、より好ましくは１００ｐｐｍ／Ｋである。線膨張係数の測定方法は、例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ６９６などによる。線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋ未満だと、補強層を必要とするほどの熱膨張・収縮応力が発生しにくい傾向にある。一方２００ｐｐｍ／Ｋを超えると熱膨張・収縮応力が過大となる傾向にある。
【００３５】
樹脂（Ｂ）の引張弾性率は、２３℃の引張弾性率において、０．５ＧＰａ以上であり、好ましくは１ＧＰａ以上であり、より好ましくは１．５ＧＰａ以上であり、特に好ましくは２ＧＰａ以上である。一方で、２３℃の引張弾性率において、上限としては、特に限定されないが、５ＧＰａ以下であり、好ましく４ＧＰａ以下である。引張弾性率の測定方法は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１９９４（プラスチックの引張弾性率）、ＪＩＳ  Ｋ
７１１３（プラスチックの引張試験方法）、静的試験法（ユーイング法）、超音波法などがある。引張弾性率が５ＧＰａを超えると熱収縮応力が過大となる傾向にある。一方、０．５ＧＰａを下回ると本発明の太陽電池モジュールの剛性が著しく低下する傾向にある。
【００３６】
このような樹脂としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラスエポキシ多層材料、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラスエポキシ多層材料、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられ
る。より好ましくはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００３７】
裏面保護層はこれらの樹脂を複数用いて多層構造にしても良い。その場合、各層の間に封止材層を設けることが好ましい。
裏面保護層に用いられる金属板の材質については、特に制限はないが、鉄、ガルバリウム鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、チタン、インバー合金あるいはこれらを亜鉛メッキしたものなどが挙げられる。その理由として安価で加工性を有し、かつ、高い剛性を有すること、また熱伝導性が高いため、太陽電池モジュールに熱が溜まり難くなることが挙げられる。特に、アルミニウムは、比重が小さいために太陽電池モジュールの軽量化が図れ、熱伝導性が優れるため、温度上昇に伴う光電変換層の発電効率低下を抑制する効果が高いことから好ましい。これらの金属板の材質としては１種類で使用しても、２種以上で使用しても良い。
【００３８】
金属板の厚さは、特に限定されないが、通常０．０５〜３．０ｍｍの範囲であり、０．１〜１．０ｍｍの範囲が好ましく、０．１５〜０．５ｍｍの範囲がより好ましい。厚さが小さすぎると太陽電池モジュール全体の剛性が低下し、厚すぎると太陽電池モジュール全体の重量が重くなりすぎる。
裏面保護層に用いられる金属―樹脂の複合材は、前記金属板を２枚以上含むことが好ましく、２枚以上の金属板を積層して用いることも可能であるが、軽量性と剛性向上の観点から、２枚以上の金属板を使用する場合は、金属板と金属板との間に後述の樹脂層を挟んでなる金属−樹脂複合板とするのが特に好ましい。
【００３９】
この樹脂層の厚さは、特に限定されないが、通常は、０．５〜２００ｍｍの範囲であり、好ましくは０．７〜１００ｍｍの範囲であり、より好ましくは１．０〜１０ｍｍの範囲であり、特に好ましくは１．５〜５．０ｍｍである。この厚さが薄すぎると剛性向上効果が低下する恐れがあり、厚すぎると太陽電池モジュールの重量増や大型化による施工性低下をまねく恐れがある。
【００４０】
樹脂層の材質としては、特に限定されないが、通常はポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられるが、エチレン−酢ビ共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、さらには、各種樹脂の混合物等を用いてもよい。所望により樹脂中には各種難燃剤やタルク、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、けい酸カルシウム等の各種フィラー、安定剤、着色剤、架橋剤、発泡剤等を添加してもよい。
【００４１】
また樹脂層は１種類の樹脂のみを使用する単層でなく２種類以上の樹脂を使用して多層構造として使用することもできる。たとえば中心をなす厚い樹脂シートの両面に薄い接着性を有する樹脂層を積層した３層構造とすることもできる。
金属−樹脂複合板の具体例としては、軽量且つ高剛性の優れた物性を有しているアルポリック（登録商標）（三菱樹脂株式会社製）などが挙げられる。アルポリック（登録商標；三菱樹脂株式会社製）は３層構造を有しており、樹脂層の材質としてポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンが用いられ、樹脂からなる層を挟む金属シートはアルミニウムからなる、アルミニウム−ポリオレフィン複合板である。金属−樹脂複合板は公知の方法に従って、製造することができる。
【００４２】
軽量性、割れにくさの観点から、本発明によるモジュールの表裏保護層のいずれかには前記樹脂（Ａ）又は樹脂（Ｂ）材料が用いられるのが好ましく、表裏保護層の両方に用いられるのが最も好ましい。
剛性の観点から、特に好ましい組み合わせは、前記樹脂（Ａ）を用いた表面保護層、金
属―樹脂複合材を用いた裏面保護層である。
【００４３】
＜封止材層＞  
本発明の太陽電池モジュールの封止材層について説明する
封止材層は、本発明の太陽電池モジュールの構成層（表面保護層、光電変換層、裏面保護層、補強層など）を一体化するために用いられるとともに、光電変換層を補強するための構成要素である。光電変換層は薄いため通常は割れやすい傾向があるが、封止材により割れにくくして、太陽電池モジュールとしての信頼性を高く維持することが可能である。封止材は、光電変換層の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００４４】
封止材層は衝撃吸収性（柔軟性）、表裏保護層との接着性、防水性、耐熱性、機械強度（曲げ、引張、圧縮等）の信頼性を高く維持する事が可能である。
本発明の太陽電池モジュールの封止材層は、封止材層の材料として、ある特定の範囲の貯蔵弾性率（Ｅ’）［Ｐａ］を満足する材料を含む封止材層２種類を併用し、光電変換層の太陽光受光面側と太陽光非受光面側との両側にその２種類の材料（樹脂）を含む封止材層をそれぞれ積層することを特徴とする。
【００４５】
その２種類のうち１つの封止材層の材料としては、下記式（１）を満足する材料からなる封止材層を用いる。
3.0×10６×ｅ0.0056x≦ｙ≦9.0×10１０×ｅ-0.098x（ｘは  30≦ｘ≦70）…（１）
（上記式（１）において、ｘは温度［℃］、ｙはｘ℃における材料の貯蔵弾性率（Ｅ´）［Ｐａ］を示す。）
式（１）を満足する材料からなる封止材層は、光電変換層の太陽光受光面側及び太陽光非受光面側にそれぞれ積層され、光電変換層に接している状態である。そして、この封止材層は光電変換層を埋包していることを特徴とする。封止材層に埋包されているとは、熱ラミネーションによって、光電変換層の端部に封止材層の一部が熱で溶けて流れ込み、太陽電池モジュールの横断面図においては、光電変換層が封止材層に埋包された状態にみえることを言う。
【００４６】
式（１）を満足する材料からなる封止材層は、表面保護層や裏面保護層の熱変形応力に耐える為に、好ましくは、３０℃における弾性率が３．５ＭＰａ以上であるのが好ましく、７ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａ以上が最も好ましい。また、７０℃における弾性率が４．４ＭＰａ以上であるのが好ましく、７ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａ以上が最も好ましい。但し、光電変換層の破損を抑制する観点からは、３０℃における上限は４８００ＭＰａ以下であるのが好ましく、２０００ＭＰａ以下がより好ましく、１０００ＭＰａ以下が最も好ましい。また、７０℃における上限は９４ＭＰａ以下であるのが好ましく、８０ＭＰａ以下がより好ましく、５０ＭＰａ以下が最も好ましい。
【００４７】
一方、その２種類のうち、もう１つの封止材層の材料としては、下記式（２）を満足する材料からなる封止材層を用いる。
1.0×10５≦ｙ≦2.0×10８×ｅ-0.056ｘ          （ｘは  30≦ｘ≦70）…（２）
（上記式（１）において、ｘは温度［℃］、ｙはｘ℃における材料の貯蔵弾性率（Ｅ´）［Ｐａ］を示す。）
本発明の太陽電池モジュールでは、式（１）を満足する材料からなる封止材層は、光電変換層の太陽光受光面側及び太陽光非受光面側にそれぞれ積層され、光電変換層に接して
いる状態である。そして、この封止材層は光電変換層を埋包しており、且つ、式（２）を満足する材料からなる封止材層が、該表面保護層と該光電変換層の上側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層の間及び該光電変換層の下側に配置される下記式（１）を満足する材料からなる封止材層と前記裏面保護層との間にそれぞれ積層されていることを特徴とする。
【００４８】
式（２）を満足する材料からなる封止材層は、表面保護層や裏面保護層の熱変形応力を光電変換層に伝えにくくする観点からは、弾性率が小さいものが好ましく、具体的には、３０℃における弾性率が３７ＭＰａ以下であるのが好ましく、３０ＭＰａ以下がより好ましく、２０ＭＰａ以下が最も好ましい。但し、封止性能を維持する観点からは、下限は０．１ＭＰａ以上が好ましく、１ＭＰａ以上がより好ましく、２ＭＰａ以上が最も好ましい。
【００４９】
柔らかい樹脂からなる封止材層は、柔軟性に優れて熱ラミネーション時に光電変換層を痛めにくいメリットがある。しかしながら、熱成形したモジュールを常温まで冷却すると、表面保護層及び裏面保護層が熱収縮して、表面保護層及び裏面保護層による内部歪みが発生し、太陽電池モジュール内のインターコネクタを配線方向に伸縮し、挫屈が起こりやすくなる。また、温度変化が大きい環境下においても、同様の現象が起こることが考えられることから、太陽電池モジュールのインターコネクタが断線する可能性がある。
【００５０】
硬い樹脂からなる封止材層は、表面保護層及び裏面保護層の熱収縮による内部歪みが柔らかい樹脂を用いた場合に比べて、光電変換層に伝わりにくい。したがって、太陽電池モジュール内のインターコネクタを配線方向に伸縮する力が小さくなり、挫屈及び断線が発生しにくい。しかしながら、耐熱性を発現させている為、低温では柔軟性がひくく熱ラミネーション時に光電変換層を痛めやすい。又、接着安定性は柔らかい樹脂より劣る。
【００５１】
これらの封止材を組み合わせて、封止材層として柔らかい樹脂からなる層と硬い樹脂からなる層を該表面保護層と該光電変換層との間及び該光電変換層と該裏面保護層との間のそれぞれに積層することで硬い樹脂の熱ラミネーション時の光電変換層を痛める影響を少なくするメリットがある。また、表面保護層や裏面保護層の熱収縮による光電変換層への内部歪みを抑えつつ、太陽電池モジュールの接着性を向上できるため、インターコネクタの破断や太陽電池モジュール内部の剥離を抑制することが可能となる。
【００５２】
とりわけ、高温で接着安定性が要求される太陽電池モジュールにおいては、セルは剛性が高く、線膨張が低い為、接着性がやや劣る硬い樹脂でも問題にならないが、表面保護層と裏面保護層は剛性と線膨張が高いので、追随性及び接着性が必要になり、表面保護層、裏面保護層の界面には柔らかい樹脂の封止材を用いる事が好ましい。つまり、本発明の太陽電池モジュールの好ましい層構成は、表面保護層と光電変換層との間及び光電変換層と裏面保護層との間に積層される硬い樹脂からなる層が光電変換層に接触し、光電変換層を埋包するように上下に配置され、且つ、柔らかい樹脂からなる層が、その硬い樹脂と表面保護層との間、及び硬い樹脂と裏面保護層との間に、それぞれ積層される構成が好ましい。
【００５３】
これによって、接着安定性にすぐれ、且つ、冷熱によるインターコネクタの挫屈及び断線しにくいモジュールを得る事が可能である。
封止材の材料としては、日射透過率が比較的高い樹脂材料で、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、架橋性あるいは非架橋性のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、合成
ゴム等を使用することが出来る。
【００５４】
上記の中でも、柔らかい樹脂からなる層の封止材は、市販品のものを使用して良く、例えば、シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０、三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００、三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００であり・BR>Aまた、硬い樹脂からなる層の封止材は、市販品のものを使用して良く、例えば、大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４、三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００、三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６５００
などが挙げられる。
【００５５】
＜補強層＞
本発明の太陽電池モジュールの補強層について説明する。
本発明の太陽電池モジュールにおいては、上記の層に加えて、更に補強層を積層していることが好ましい。補強層は、表面保護層や裏面保護層の熱変形応力を光電変換層により伝えにくくするための構成要素である。
【００５６】
この補強層は表面保護層と光電変換層との間に配置される補強層（以下、「補強層１」と呼ぶことがある）、及び光電変換層と裏面保護層との間に配置される補強層（以下、「補強層２」と呼ぶことがある）があり、本発明の太陽電池モジュールにおいては、どちらか一方でも両方有していてもよいが、両方有していることがより好ましい。
上述の光電変換層は薄いため通常は割れやすく、ひいては太陽電池モジュール信頼性が低下する傾向があるが、補強層によりより信頼性を高く維持することが可能である。
【００５７】
また、補強層は耐熱性、機械強度（曲げ、引張、圧縮等）のより信頼性を高く維持する事が可能である。
この観点から補強層（補強層１、補強層２）は、線膨張係数及びヤング率がある値の範囲内であることが好ましい。
まず、線膨張係数としては、好ましくは  −３０〜３０℃における線膨張係数が１〜３０ｐｐｍ／Ｋであり、より好ましくは１〜２５ｐｐｍ／Ｋであり、更により好ましくは１〜２０ｐｐｍ／Ｋである。この値が小さくなるほど、表面保護層からの熱収縮応力による太陽電池セルの損傷が減少する傾向にある。線膨張係数が３０ｐｐｍ／Ｋを超えると、補強層自体の熱変形が増大し、補強効果が低下する傾向にある。一方１ｐｐｍ／Ｋを下回る場合には、太陽電池モジュールを固定する側（無機系の屋根材、金属フレームなど）の線膨張係数よりも小さくなるおそれがあり、逆効果になる場合がある。
【００５８】
また、２３℃におけるヤング率が１〜２００ＧＰａであり、好ましくは６〜１５０ＧＰａであり、より好ましくは１０〜１２０ＧＰａあり、更に好ましくは２０〜１００ＧＰａである。この値が大きくなるほど、補強効果が大きくなる傾向にある。ヤング率が１ＧＰａ未満であると、補強効果が低下する傾向にある。
本発明の補強層は、積層面の面積（厚さ方向に垂直な面の面積）が、光電変換層の積層面の面積よりも大きいことが好ましい。このような態様とすることで、光電変換層の周縁部に存在する集電線の座屈が抑制できる。また、表面保護層及び裏面保護層の積層面の面積よりも小さいことが好ましい。その理由としては、太陽電池モジュールの周縁部に樹脂同士が積層することとなり、補強層の端部から剥離が発生するのを抑制することができる。
【００５９】
補強層（補強層１，補強層２）の材質は、上記のような条件を満足する材質であれば特に限定されないが、光電変換層よりも受光面側に補強層を配置するので、光透過性の高い材料を用いる必要があるため、好ましくは薄板フロートガラス、高強度プラスチック（延
伸ポリエチレンテレフタレート（延伸ＰＥＴ）、延伸ポリエチレンナフタレート（延伸ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、フェノール樹脂、あるいはこれらのガラスまたは炭素繊維強化物など）などが挙げられる。
【００６０】
また、補強層２は太陽光を受光面側ではないので、上記の材質以外にも金属（アルミ、鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、ガルバリウム鋼板など）やこれら金属の金属酸化物、無機酸化物（酸化珪素、アルミナ、酸化亜鉛、ジルコニア、フォルステライト、ステアタイト、コーディエライト、サイアロン、ジルコン、フェライト、ムライトなど）も好適に使用することができる。
補強層の厚さは特段限定されないが、通常１０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上である。一方上限は、通常１０００μｍ以下であり、好ましくは５００μｍ以下である。
【００６１】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞  
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、公知の方法が用い得るが、例えば表面保護層、封止層、光電変換層、封止層、緩衝層、接着層、樹脂基板等を含む多層シートを、真空ラミネーション装置内へ配置し、真空引きの後、加熱し、一定時間経過後に冷却することにより、太陽電池モジュールを得ることができる。
【００６２】
上記熱ラミネート条件は特に限定されず、通常行う条件で熱ラミネートが可能である。
真空条件で行うことが好ましく、通常真空度が３０Ｐａ以上、好ましくは５０Ｐａ以上、より好ましくは８０Ｐａ以上である。一方上限は、通常１５０Ｐａ以下、好ましくは１２０Ｐａ以下、より好ましくは１００Ｐａ以下である。上記範囲とすることで、モジュール内の各層において気泡の発生を抑制することができ、生産性も向上するため好ましい。
【００６３】
熱ラミネートの加圧条件は、通常圧力が５０ｋＰａ以上、好ましくは７０ｋＰａ以上、より好ましくは９０ｋＰａ以上で実施しても良い。一方上限値は、２００ｋＰａ以下であることが好ましい。上記範囲の加圧条件とすることで、太陽電池モジュールを損傷することなく、また適度な接着性を得ることができるため、耐久性の観点からも好ましい。
熱ラミネートの温度条件は、通常８０℃以上、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上である。一方上限値は、通常１８０℃以下、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。
【００６４】
また、上記温度のプレス時間は、通常１０分以上、好ましくは１２分以上、より好ましくは１５分以上である。一方上限は６０分以下、好ましくは４５分以下、より好ましくは３０分以下である。上記加熱時間とすることで、封止材の架橋が適度に行われるため耐久性能が向上し、適度な柔軟性を有することができるため、好ましい。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明が以下の実施例にのみ限定されないことはいうまでもない。
なお、実施例において、封止材層の材質として使用した柔らかい樹脂と硬い樹脂に関して、それぞれの樹脂の弾性率（貯蔵弾性率（Ｅ’））の測定方法並びに各実施例において製造された太陽電池モジュールの温度サイクル試験の方法は次のとおりである。
【００６６】
［弾性率（貯蔵弾性率（Ｅ’））
動的粘弾性測定装置（ＲＳＡIII、ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて温
度分散測定（振動周波数：１０Ｈｚ、昇温速度：２℃／分、歪０．０５％の条件で、貯蔵弾性率（Ｅ’）を−１００℃〜１００℃まで測定）を行い、各封止材の３０℃と７０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。測定結果を表−１に示す。
【００６７】
【表１】
2015185680.tif 000003
【００６８】
また、本実施例で使用する封止材層の材料である表−１の材料の温度と貯蔵弾性率の関係を示したグラフが図１４〜図１６である。
【００６９】
＜温度サイクル＞
恒温恒湿室装置（ビルドインチャンバー ＴＢＥ−１２Ｈ３０Ｗ２Ｐ２ＡＪＬ、ＥＳＰ
ＥＣ社製）を用いて、２３℃から８０℃に昇温と保持後、―４０℃に降温と保持後、８０℃に昇温し２３℃到達時を１サイクルとした。各詳細な条件は以下の通りである。
（１）２３℃から８０℃の昇温時間を６５分、８０℃の保持時間を１４５分
（２）８０℃からー４０℃の降温時間を２９５分、―４０℃の保持時間を６５分
（３）―４０℃から８０℃の昇温時間を１６５分、８０℃の保持時間を４５分
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明が以下の実施例にのみ限定されないことはいうまでもない。
【００７０】
＜実施例１＞
図１に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７１】
＜実施例２＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール２を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池２の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７２】
＜実施例３＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール
３を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池３の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７３】
＜実施例４＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール４を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池４の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７４】
＜実施例５＞
図３に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横
２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール５を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池５の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７５】
＜実施例６＞
図４に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール６を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池６の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイク
ル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７６】
＜実施例７＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み２ｍｍの金属−樹脂複合板（三菱樹脂株式会社製、樹脂層としての厚み１．７ｍｍのポリエチレン樹脂シートを、金属層としての厚み０．１５ｍｍのアルミ板２枚を挟んだＡＬＰＯＬＩＣ２１５ＰＥ）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｇｉｎｔｅｃｈ製、Ｇ１５６Ｓ３）５枚を、インターコネクタ  ３本を連結したものを４列に並べて半田被覆導線（幅５ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）で電気的に２０直列になるように接続したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１ｍｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製、１００ＨＫ−ＤＣＳ）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール７を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池７の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７７】
＜実施例８＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み２ｍｍの金属−樹脂複合板（三菱樹脂株式会社製、樹脂層としての厚み１．６ｍｍのポリエチレン樹脂シートを、金属層としての厚み０．２ｍｍのアルミ板２枚を挟んだＡＬＰＯＬＩＣ２０２ＰＥ）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（ＴＳＥＣ製、ＴＳＳ６２ＴＮＯ−Ｔ１８６）５枚を、インターコネクタ  ２本を連結したものを４列に並べて半田被覆導線（幅５ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）で電気的に２０直列になるように接続したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ６０００）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、表面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１ｍ
ｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製、１００ＨＫ−ＤＣＳ）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール８を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池８の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７８】
＜実施例９＞
図２に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み２ｍｍの金属−樹脂複合板（三菱樹脂株式会社製、樹脂層としての厚み１．６ｍｍのポリエチレン樹脂シートを、金属層としての厚み０．２ｍｍのアルミ板２枚を挟んだＡＬＰＯＬＩＣ２０２ＰＥ）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（ＴＳＥＣ製、ＴＳＳ６２ＴＮＯ−Ｔ１８６）５枚を、インターコネクタ  ２本を連結したものを４列に並べて半田被覆導線（幅５ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）で電気的に２０直列になるように接続したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）、表面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み０．１ｍｍのＥＴＦＥフィルム（旭硝子株式会社製、１００ＨＫ−ＤＣＳ）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール９を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池９の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がなく、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線及びセルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。
【００７９】
＜比較例１＞
図５に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシ
ート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１０を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１０の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８０】
＜比較例２＞
図６に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結し、これを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１１を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１１の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がないが、セルの破損があり、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後のインターコネクタの断線がないが、セルの破損がより多くなり、封止材とインターコネクタの剥離が発生していた。
【００８１】
＜比較例３＞
図７に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚
を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結し、これを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１２を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１２の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタの座屈がないが、セルの破損があり、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（３２サイクル）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８２】
＜比較例４＞
図８に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカー・BR>{ネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１３を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１３の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８３】
＜比較例５＞
図８に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面
側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１４を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１４の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８４】
＜比較例６＞
図８に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２１００）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１５を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１５の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネク
タが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８５】
＜比較例７＞
図に９示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１６を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１６の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８６】
＜比較例８＞
図８に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４５ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（三菱樹脂製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｆ２０００）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０
７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１７を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１７の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８７】
＜比較例９＞
図１０に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１８を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１８の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８８】
＜比較例１０＞
図１１に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦４００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み１．８ｍｍのアクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフ
ィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光非受光面側に向けた）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｓｈｉｎｓｕｎｇ製、ＳＨ−１９９０Ｓ３）２枚を４ｍｍの間をあけて配置した。両単結晶シリコンセルはインターコネクタ  ３本で連結したものを光電変換層とした。そして、この光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの硬い樹脂からなる封止材のシート（大日本印刷社製、変性ポリオレフィンシート（ＰＯ）Ｚ７４）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール１９を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池１９の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【００８９】
＜比較例１１＞
図８に示す層構成を有する太陽電池モジュールを以下の手順で作成した。
具体的には、裏面保護層として、縦８９０ｍｍ、横６８０ｍｍ、厚み２ｍｍ
の金属−樹脂複合板（三菱樹脂株式会社製、樹脂層としての厚み１．７ｍｍのポリエチレン樹脂シートを、金属層としての厚み０．１５ｍｍのアルミ板２枚を挟んだＡＬＰＯＬＩＣ２１５ＰＥ）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）を順次積層し、その上に、６インチ単結晶シリコンセル（Ｇｉｎｔｅｃｈ製、Ｇ１５６Ｓ３）５枚を、インターコネクタ  ３本を連結したものを４列に並べて半田被覆導線（幅５ｍｍ、厚さ０．１８ｍｍ）で電気的に２０直列になるように接続したものを光電変換層とした。そして、その光電変換層の上に、更に縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．１２５ｍｍのＰＥＴシート（東洋紡（株）社製、Ｑ１Ｃ１５）、縦４００ｍｍ、横２００ｃｍ、厚み０．４ｍｍの柔らかい樹脂からなる封止材のシート（シーアイ化成（株）製、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ＵＦＨＣＥ４０）、及び表
面保護層として、アクリルフィルム張りポリカーボネート板（菱琵テクノ社製、厚み０．０７ｍｍのアクリルフィルムをポリカーボネートシートの片面に熱融着したもの、アクリル面を太陽光受光面側に向けた）をのせた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＮＬＭ−２７０×４００）に投入した。最初にラミネーター内部を減圧下で１０分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、１３０℃で４０分間保持することで、太陽電池モジュール２０を得た。その後１０分かけて、１３０℃から３０℃に冷却した冷却後に、太陽電池２０の外観検査を行ったところ、このものは、インターコネクタはセル近傍で座屈を起こしたが、セルの破損がなく、封止材とインターコネクタの剥離がなかった。温度サイクル（サイクル３２）後、インターコネクタが断線した。セルの破損はなく、封止材とインターコネクタの剥離はなかった。
【符号の説明】
【００９０】
1  太陽光
2  表面保護層／裏面保護層（ポリカーボネート）
3  上記式（１）を満足する材料を含む封止材層
4  上記式（２）を満足する材料を含む封止材層
5  光電変換層 
6  補強層 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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