(57)【要約】      （修正有）【課題】狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図ることができるコンクリートダクト構造およびその施工方法を提供する。【解決手段】水平な中間板１４で内部の空間が上下に仕切られるコンクリートダクト構造であって、中間板１４を継ぎ目のないプレキャストコンクリートにより構成し、中間板１４の周縁１４ａを壁側の場所打ちコンクリートに埋設するようにする。ここで、中間板１４よりも下側にある壁側の場所打ちコンクリートを打設するために用いられる鋼製型枠３０を有し、この鋼製型枠３０は設置された状態で中間板１４を下側から支持可能であってもよい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な中間板で内部の空間が上下に仕切られるコンクリートダクト構造であって、
前記中間板を継ぎ目のないプレキャストコンクリートにより構成し、前記中間板の周縁を壁側の場所打ちコンクリートに埋設したことを特徴とするコンクリートダクト構造。
【請求項２】
前記中間板よりも下側にある壁側の場所打ちコンクリートを打設するために用いられる鋼製型枠を有し、この鋼製型枠は設置された状態で前記中間板を下側から支持可能であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートダクト構造。
【請求項３】
前記中間板の厚さと略同一のウェブ高さを有する溝型鋼を、前記中間板の周縁に嵌め込むように設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートダクト構造。
【請求項４】
原子力施設の躯体内に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンクリートダクト構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンクリートダクト構造を施工する方法であって、
下部の床コンクリートを打設した後、壁コンクリート用の鋼製型枠を設置し、継ぎ目のないプレキャストコンクリートからなる前記中間板の周縁を前記鋼製型枠の上に設置した状態で、壁コンクリートを打設することを特徴とするコンクリートダクト構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原子力発電所の建屋躯体内に設置され、給気および排気ダクトとして用いられるコンクリートダクト構造およびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所の換気処理設備が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この換気処理設備は、原子力発電所の各区域から排出される気体を送出する排気ファンおよび排気ダクト、新鮮な外気を取り入れる給気ファンおよび給気ダクトなどによって構成される。排気ダクト、給気ダクトは一般に、複数の鋼製ダクトを延長方向に継ぎ足して構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４９３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鋼製ダクト同士の継ぎ目のシールが切れた場合、給気ダクトおよび排気ダクトの各々の気密性を担保できないおそれがある。そこで、給気ダクトおよび排気ダクトを鋼製ダクトではなく、気密性をより担保可能なコンクリート製のダクト（コンクリートダクト）で構成することが考えられる。
【０００５】
コンクリート用の型枠を設置したり解体するためには、広いスペースが必要である。このため、原子力発電所のレイアウト設計において鋼製ダクト用の狭いスペースしか与えられていない場合には、コンクリートダクトの適用は難しいという問題があった。さらに、給気ダクトと排気ダクトとを水平な中間板で上下に仕切る構造とした場合には、現場打ちコンクリートで施工する際に、中間板を構築する工程によって工程が１ステップ増えるため、工期が長くなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図ることができるコンクリートダクト構造およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンクリートダクト構造は、水平な中間板で内部の空間が上下に仕切られるコンクリートダクト構造であって、前記中間板を継ぎ目のないプレキャストコンクリートにより構成し、前記中間板の周縁を壁側の場所打ちコンクリートに埋設したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造は、上述した発明において、前記中間板よりも下側にある壁側の場所打ちコンクリートを打設するために用いられる鋼製型枠を有し、この鋼製型枠は設置された状態で前記中間板を下側から支持可能であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造は、上述した発明において、前記中間板の厚さと略同一のウェブ高さを有する溝型鋼を、前記中間板の周縁に嵌め込むように設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造は、上述した発明において、原子力施設の躯体内に設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るコンクリートダクト構造の施工方法は、上述したコンクリートダクト構造を施工する方法であって、下部の床コンクリートを打設した後、壁コンクリート用の鋼製型枠を設置し、継ぎ目のないプレキャストコンクリートからなる前記中間板の周縁を前記鋼製型枠の上に設置した状態で、壁コンクリートを打設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコンクリートダクト構造によれば、水平な中間板で内部の空間が上下に仕切られるコンクリートダクト構造であって、前記中間板を継ぎ目のないプレキャストコンクリートにより構成し、前記中間板の周縁を壁側の場所打ちコンクリートに埋設したので、現場打ちコンクリートの型枠設置、コンクリート打設作業と並行して、外部の広い作業スペースにおいてプレキャストコンクリートによる中間板を製作することができる。また、現場の狭いスペースにおいて中間板を構築するためのコンクリート打設作業を要しないため、これに係る型枠設置や解体作業の手間とそれらの作業による工程ステップを省略することができる。また、現場作業量が低減することから危険作業が減じて作業安全性が向上する。このため、本発明によれば、狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図ることができるという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、前記中間板よりも下側にある壁側の場所打ちコンクリートを打設するために用いられる鋼製型枠を有し、この鋼製型枠は設置された状態で前記中間板を下側から支持可能であるので、コンクリートダクト構造の下部床コンクリートを打設後、プレキャストコンクリートの中間板の周縁を壁側の鋼製型枠の上に設置した状態で、壁側の壁コンクリートを打設することが可能となり、打設作業の中断を少なく抑えることができるので工期短縮に貢献することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、前記中間板の厚さと略同一のウェブ高さを有する溝型鋼を、前記中間板の周縁に嵌め込むように設けたので、プレキャストコンクリートの中間板の周縁端部の定規代わりになるので、プレキャストコンクリートの製作精度の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、原子力施設の躯体内に設けたので、仮に原子力発電所などの原子力施設のレイアウト設計において、鋼製ダクト用の狭いスペースしか与えられていない場合であっても、適用することができるという効果を奏する。
【００１６】
また、本発明に係るコンクリートダクト構造の施工方法によれば、上述したコンクリートダクト構造を施工する方法であって、下部の床コンクリートを打設した後、壁コンクリート用の鋼製型枠を設置し、継ぎ目のないプレキャストコンクリートからなる前記中間板の周縁を前記鋼製型枠の上に設置した状態で、壁コンクリートを打設するので、打設作業の中断を少なく抑えることができ、工期短縮に貢献することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るコンクリートダクト構造が設けられる建屋躯体の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。
【図４】図４は、図２のＣ部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係るコンクリートダクト構造およびその施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係るコンクリートダクト構造が設けられる建屋躯体の平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿った側断面図である。これらの図に示すように、本発明に係るコンクリートダクト構造１０は、建屋１２のＮ階の躯体内部の給排気用のケーシングをなす狭いスペースＳに設けられ、躯体内部で水平方向に延在するダクトである。建屋１２としては、例えば原子力発電所などの原子力施設の建屋を想定することができる。
【００２０】
図２に示すように、本発明に係るコンクリートダクト構造１０は、上下に長い長方形断面の内部空間を有し、その上下方向略中央には内部空間を上下に仕切る水平な中間板１４が設けてある。中間板１４よりも上側の空間は給気ダクト１６を構成し、下側の空間は排気ダクト１８を構成する。
【００２１】
中間板１４は、継ぎ目のない長方形平板状のプレキャストコンクリートにより構成されるものであり、プレキャストコンクリート製作が可能な外部の作業スペースにおいて製作することができる。
【００２２】
中間板１４の四辺の周縁１４ａは、コンクリートダクト構造１０の内部空間（給気ダクト１６、排気ダクト１８）の内壁を構成する壁コンクリート２０に所定長だけ埋設して固定される。壁コンクリート２０は、場所打ちコンクリートによって構築される鉄筋コンクリートである。
【００２３】
中間板１４の四辺の周縁１４ａは、その上面、側面、下面が場所打ちコンクリートによる壁コンクリート２０に包み込まれるので、給気ダクトおよび排気ダクトの気密性を担保することができる。また、中間板１４の周縁１４ａのせん断力を壁コンクリート２０に伝達可能である。なお、中間板１４の周縁１４ａの埋設長は、例えば壁コンクリート２０の鉄筋のかぶり程度の長さ（例えば５０ｍｍ程度）に設定することができる。
【００２４】
図４は、図２のＣ部分の拡大図である。この図に示すように、中間板１４の周縁１４ａには、中間板１４の厚さと略同一のウェブ２２ａの高さを有するＣ型鋼２２（溝型鋼）が嵌め込むように設けられている。これにより、Ｃ型鋼２２のウェブ２２ａ外面が中間板１４の周縁１４ａの端面を構成する。ここで、Ｃ型鋼２２は、プレキャストコンクリートの中間板１４の周縁１４ａの端部の製作時の定規代わりになるので、プレキャストコンクリートの製作精度の向上を図ることができる。
【００２５】
また、中間板１４は、水平面内で格子状に配筋された鉄筋２４、２６を内部の上下方向略中央に有しており、中間板１４に働く曲げ荷重による引張力を鉄筋２４、２６で負担するようになっている。鉄筋２４、２６の端部は、中間板１４の周縁１４ａのＣ型鋼２２の図示しない挿通孔から所定長だけ外方に突出し、壁コンクリート２０に埋設固定されている。なお、鉄筋２４、２６の端部の定着長は、例えば壁コンクリート２０の表面から１５０ｍｍ以上で鉄筋径の１０倍程度の長さ程度に設定することができる。
【００２６】
中間板１４の周縁１４ａの上側と下側には、それぞれ壁コンクリート２０打設用の鋼製型枠２８、３０が設けられている。この鋼製型枠２８、３０は、鉛直板状のものであり、中間板１４との取り合い側の端部には、水平方向に延在するＬ型鋼３２、３４が溶接等によりそれぞれ取り付けてある。
【００２７】
また、鋼製型枠２８、３０の裏側には、鋼製型枠２８、３０を補強するリブの機能を有する縦補強材３６が、水平方向所定間隔で設けてある。縦補強材３６の大きさは、Ｌ型鋼３２、３４の上面または下面の長さに合わせてある。上側のＬ型鋼３２の下面とＣ型鋼２２の上側フランジ２２ｂの上面は当接してボルト３８により接合されている。
【００２８】
また、下側のＬ型鋼３４の上面には、水平板状の長方形の鋼製型枠４０の周縁端部が載置され、平面視で四辺に位置する下側のＬ型鋼３４の間に鋼製型枠４０が架け渡された状態となっている。
【００２９】
下側のＬ型鋼３４の上面と鋼製型枠４０の周縁端部の下面、鋼製型枠４０の周縁端部の上面とＣ型鋼２２の下側フランジ２２ｂの下面とはそれぞれ当接した状態であり、これらはボルト４２により接合されている。壁コンクリート用の鋼製型枠３０は、設置された状態で下側のＬ型鋼３４を介して中間板１４を下側から支持可能である。
【００３０】
なお、本発明に係るコンクリートダクト構造１０の寸法としては、例えば中間板１４の厚さが１５０ｍｍ、ダクト方向長さが１０ｍ程度、ダクトの幅方向の長さが１ｍ程度、給気ダクト１６および排気ダクト１８の高さがそれぞれ１．５ｍ程度として構成することができる。
【００３１】
上記のコンクリートダクト構造１０の施工手順の一例について説明する。
【００３２】
まず、排気ダクト１８の下部の床コンクリート４４を打設する。この後、壁コンクリート用の鋼製型枠３０およびＬ型鋼３４を設置し、鋼製型枠４０および中間板１４の周縁１４ａをＬ型鋼３４の上に設置する。鋼製型枠４０および中間板１４の周縁１４ａをＬ型鋼３４の上に設置した状態で、壁コンクリート２０を打設する。このようにすれば、コンクリート打設作業の中断を少なく抑えることができ、工期短縮に貢献することができる。
【００３３】
本発明によれば、現場打ちコンクリートによる壁コンクリート２０の鋼製型枠３０の設置、壁コンクリート２０や床コンクリート４４の打設作業と並行して、外部の広い作業スペースにおいてプレキャストコンクリートによる中間板１４を製作することができる。また、現場の狭いスペースにおいて中間板１４を構築するためのコンクリート打設作業を要しないため、これに係る型枠設置や解体作業の手間とそれらの作業による工程ステップを省略することができる。また、現場作業量が低減することから危険作業が減じて作業安全性が向上する。
【００３４】
このように、本発明によれば、中間板１４にプレキャストコンクリートを使用することで、施工方法が簡便となり、狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図ることができる。
【００３５】
また、本発明に係るコンクリートダクト構造１０は、狭いスペースでも施工できるので、原子力発電所などの原子力施設の建屋のレイアウト設計において、鋼製ダクト用の狭いスペースしか与えられていない場合であっても、比較的容易に適用することができる。
【００３６】
以上説明したように、本発明に係るコンクリートダクト構造によれば、水平な中間板で内部の空間が上下に仕切られるコンクリートダクト構造であって、前記中間板を継ぎ目のないプレキャストコンクリートにより構成し、前記中間板の周縁を壁側の場所打ちコンクリートに埋設したので、現場打ちコンクリートの型枠設置、コンクリート打設作業と並行して、外部の広い作業スペースにおいてプレキャストコンクリートによる中間板を製作することができる。また、現場の狭いスペースにおいて中間板を構築するためのコンクリート打設作業を要しないため、これに係る型枠設置や解体作業の手間とそれらの作業による工程ステップを省略することができる。また、現場作業量が低減することから危険作業が減じて作業安全性が向上する。このため、本発明によれば、狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図ることができる。
【００３７】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、前記中間板よりも下側にある壁側の場所打ちコンクリートを打設するために用いられる鋼製型枠を有し、この鋼製型枠は設置された状態で前記中間板を下側から支持可能であるので、コンクリートダクト構造の下部床コンクリートを打設後、プレキャストコンクリートの中間板の周縁を壁側の鋼製型枠の上に設置した状態で、壁側の壁コンクリートを打設することが可能となり、打設作業の中断を少なく抑えることができるので工期短縮に貢献することができる。
【００３８】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、前記中間板の厚さと略同一のウェブ高さを有する溝型鋼を、前記中間板の周縁に嵌め込むように設けたので、プレキャストコンクリートの中間板の周縁端部の定規代わりになるので、プレキャストコンクリートの製作精度の向上を図ることができる。
【００３９】
また、本発明に係る他のコンクリートダクト構造によれば、原子力施設の躯体内に設けたので、仮に原子力発電所などの原子力施設のレイアウト設計において、鋼製ダクト用の狭いスペースしか与えられていない場合であっても、適用することができる。
【００４０】
また、本発明に係るコンクリートダクト構造の施工方法によれば、上述したコンクリートダクト構造を施工する方法であって、下部の床コンクリートを打設した後、壁コンクリート用の鋼製型枠を設置し、継ぎ目のないプレキャストコンクリートからなる前記中間板の周縁を前記鋼製型枠の上に設置した状態で、壁コンクリートを打設するので、打設作業の中断を少なく抑えることができ、工期短縮に貢献することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明に係るコンクリートダクト構造およびその施工方法は、例えば原子力発電所の建屋躯体内に設置され、給気および排気ダクトとして用いられるコンクリートダクトに有用であり、特に、狭いスペースでも施工でき、施工工程の短縮を図るのに適している。
【符号の説明】
【００４２】
１０  コンクリートダクト構造
１２  建屋（躯体）
１４  中間板
１４ａ  周縁
１６  給気ダクト
１８  排気ダクト
２０  壁コンクリート
２２  Ｃ型鋼（溝型鋼）
２２ａ  ウェブ
２２ｂ  フランジ
２４，２６  鉄筋
２８，３０，４０  鋼製型枠
３２，３４  Ｌ型鋼
３６  縦補強材
３８，４２  ボルト
４４  床コンクリート
Ｓ  スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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