(57)【要約】【課題】塗布材料を均一に塗布する。【解決手段】塗布システム１は、所定の幅を有する搬送中のフィルム状物Ｆ１に、塗布材料ＣＭ１を塗布してから、当該フィルム状物Ｆ１に塗布された塗布材料ＣＭ１を乾燥させるシステムである。具体的に、塗布システム１は、搬送中のフィルム状物Ｆ１を、磁力で互いに引き合う一対のロール１７，１８で挟み込み、当該フィルム状物Ｆ１に塗布材料ＣＭ１を塗布する塗布装置１１と、塗布材料ＣＭ１が塗布されたフィルム状物Ｆ１の両面にエアを吹き付けて、当該塗布材料ＣＭを乾燥させる乾燥装置１３と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送中のフィルム状物を、磁力で互いに引き合う一対のロールで挟み込み、該フィルム状物に塗布材料を塗布する塗布装置と、
前記塗布材料が塗布された前記フィルム状物の両面に気体を吹き付けて、該塗布材料を乾燥させる乾燥装置と、を備えていることを特徴とする、
塗布システム。
【請求項２】
前記磁気ロール装置は、
前記一対のロールとして、軸方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の磁石、及び前記磁石同士の間に介在する磁性材からなるヨークが、一体となって回転する磁気ロールと、
磁性材からなり、前記磁石に引き寄せられて前記磁気ロールとの間に前記フィルム状物を挟み込む磁性ロールと、を備え、
前記磁気ロール及び前記磁性ロールの一方が他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に回転支持する支持手段を備えていることを特徴とする、
請求項１に記載の塗布システム。
【請求項３】
前記磁気ロールは、前記磁石の外周に被せられる非磁性材からなる磁気ロール用非磁性リングと、前記ヨークの外周に被せられる磁性材からなる磁気ロール用磁性リングと、を備え、
前記磁気ロール用非磁性リング及び前記磁気ロール用磁性リングは、交互に連結されて一本の磁気ロール用パイプを構成することを特徴とする、
請求項２に記載の塗布システム。
【請求項４】
前記乾燥装置は、気体を吐出する無数の開口部が設けられ、互いに対向して前記フィルム状物が通る隙間を形成する一対の搬送面を備え、
前記一対の搬送面は、それぞれ、
前記無数の開口部として無数の小孔が設けられ、前記気体の吐出量を制御する制御層と、
前記無数の開口部として前記小孔より大きい無数の大孔が設けられ、前記制御層の強度を補う補強層と、が積層されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の塗布システム。
【請求項５】
前記一対の搬送面は、それぞれ、前記無数の開口部として前記小孔より大きくて前記大孔より小さい無数の中孔が設けられた被覆層が、前記制御層を覆うように積層されていることを特徴とする、
請求項４に記載の塗布システム。
【請求項６】
前記乾燥装置は、気体を吐出する無数の開口部が設けられ、互いに対向して前記フィルム状物が通る隙間を形成する一対の搬送面を備え、
前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の面に垂直な方向から傾斜した方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の塗布システム。
【請求項７】
前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向と逆の方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、
請求項６に記載の塗布システム。
【請求項８】
前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向に前記気体を吐出する形状を有し、
前記一対の搬送面には、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向の出口側端部に、気体を吐出する無数の出口側補助開口部が設けられ、
前記無数の出口側補助開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向と逆の方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、
請求項６に記載の塗布システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムや、金属箔、織物、紙、テープ、粘着テープなどのフィルム状の物体、あるいはガラス板（液晶用ガラス基板など）や金属板（金属ストリップ）の板状物（シリコン基板やプリント基板なども含む）、更には板厚の厚めの物体（以下、これらをまとめて単にフィルム状物という。）に塗布材料を塗布する塗布システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続して供給されるフィルム状物に対し、一対のロールを用いて塗布材料を塗布する塗布システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この塗布システムは、塗布材料を収納した容器にその一部が浸されるカップロールと、このカップロールと対をなすバッキングロールと、の間に搬送中のフィルム状物を挟み込み、カップロールに付着した塗布材料をフィルム状物に塗布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１９３１３７号公報（第１図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
塗布材料がフィルム状物に塗布されるタイミングで、カップロールに付着していた塗布材料が空気と入れ替わる。そして、容器に収容された塗布材料にカップロールが浸されることで、再び塗布材料がカップロールに付着する。この動作が連続的に繰り返し行われるので、塗布材料と空気との置換が容易であることが望まれる。このため、カップロールの径を小さくすることが想定される。しかし、カップロールの径を小さくした場合、当該カップロールが自重で撓み、塗布材料を均一に塗布できない恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、塗布材料を均一に塗布できる塗布システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、搬送中のフィルム状物を、磁力で互いに引き合う一対のロールで挟み込み、該フィルム状物に塗布材料を塗布する塗布装置と、前記塗布材料が塗布された前記フィルム状物の両面に気体を吹き付けて、該塗布材料を乾燥させる乾燥装置と、を備えていることを特徴とする、塗布システムである。
【０００７】
本発明によれば、一対のロールが磁力で引き合うので、従来品の様な油圧、エア圧力等で加圧する場合と異なり、細くした場合であっても当該一対のロールが自重で撓むことが防止できる。これにより、互いの間に無駄な隙間は生じない。仮に、一対のロールが撓む場合であっても、その両方が同じように撓むので、互いの間に無駄な隙間は生じない。結果、塗布材料を均一に塗布できる。
【０００８】
（２）本発明はまた、前記磁気ロール装置は、前記一対のロールとして、軸方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の磁石、及び前記磁石同士の間に介在する磁性材からなるヨークが、一体となって回転する磁気ロールと、磁性材からなり、前記磁石に引き寄せられて前記磁気ロールとの間に前記フィルム状物を挟み込む磁性ロールと、を備え、前記磁気ロール及び前記磁性ロールの一方が他方と近接離隔するように、該一方を、又は該一方及び該他方の双方をスライド可能に回転支持する支持手段を備えていることを特徴とする、上記（１）に記載の塗布システムである。
【０００９】
上記発明によれば、シンプルな構造で磁気ロール装置を実現でき、フィルム状物の表面に塗布材料を確実に均一に塗布できる。そして、回転部分であるロールを小型化でき、設置スペースは少なく、安全性を保てる。また、ロールの曲率半径が小さくなり、すなわち、ロールの曲率が大きくなり、ロール相互の接触面積を小さくできるので、単位面積当たりの挟圧力を高められる。そして、挟圧力を高められるので、フィルム状物の搬送速度を高めた場合であっても、確実に塗布できる。このため、処理能力を高められる。また、ロールの径を細く、かつ、挟圧力を高められるので、空気の排出を確実に行える。このため、空気による斑点の発生を防止できる。
【００１０】
（３）本発明はまた、前記磁気ロールは、前記磁石の外周に被せられる非磁性材からなる磁気ロール用非磁性リングと、前記ヨークの外周に被せられる磁性材からなる磁気ロール用磁性リングと、を備え、前記磁気ロール用非磁性リング及び前記磁気ロール用磁性リングは、交互に連結されて一本の磁気ロール用パイプを構成することを特徴とする、上記（２）に記載の塗布システムである。
【００１１】
上記発明によれば、磁気ロールの周面に位置する磁気ロール用磁性リングが磁化されるので、磁化されない非磁性材のみによってロールの周面が構成されている場合（例えば、特開平０２−２１６２９４号公報に記載されている加圧装置の場合）と比較して、磁力を３倍〜５倍程度強められ、結果として、ロール相互間の挟圧力を高められる。これは、磁石からの距離の２乗に比例して磁力が減衰するが、磁気ロール用磁性リングが磁化されて、磁力の減衰量を少なくできるからである。
【００１２】
（４）本発明はまた、前記乾燥装置は、気体を吐出する無数の開口部が設けられ、互いに対向して前記フィルム状物が通る隙間を形成する一対の搬送面を備え、前記一対の搬送面は、それぞれ、前記無数の開口部として無数の小孔が設けられ、前記気体の吐出量を制御する制御層と、前記無数の開口部として前記小孔より大きい無数の大孔が設けられ、前記制御層の強度を補う補強層と、が積層されていることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の塗布システムである。
【００１３】
上記発明によれば、気体の吐出量を制御する制御層を備えているので、搬送面から吐出する均一且つ安定した高圧力の気体の速度を抑え、静圧にできる。これにより、乾燥中のフィルム状物に筋などの痕が付くことを防止できる。また、制御層の強度を補う補強層を備えているので、制御層の強度だけでは不十分な搬送面の強度（機械的強度、耐久強度など）を保てる。結果、種々の用途に使用できる。なお、機械的強度とは、種々の加工（曲げ加工、機械加工、溶接などの加工）に対する強度である。そして、本願書類において、「孔」とは、向こうまで突き抜けた部分を意味する文言である。すなわち、本願書類において、「孔」は打ち抜いて貫通させた部分を意味するだけでなく、ワイヤーを編み込んで結果として貫通している部分をも意味する。
【００１４】
さらに、積層構造により、消音効果、流動効果、及び緩衝効果などの種々の効果が得られる。消音効果とは、搬送面から吐出する気体による音の発生を防止する効果のことであり、フィルム状物を静かに搬送することが可能になる。流動効果とは、気体の均一な吐出により、フィルム状物をスムーズに搬送することを可能にする効果のことであり、この結果、フィルム状物にシワなどが生じることがなくなる。緩衝効果とは、搬送面の内側から外側に吐出する気体の圧力変化を和らげる効果のことであり、気体の圧力変化によるフィルム状物への悪影響を排除する。
【００１５】
（５）本発明はまた、前記一対の搬送面は、それぞれ、前記無数の開口部として前記小孔より大きくて前記大孔より小さい無数の中孔が設けられた被覆層が、前記制御層を覆うように積層されていることを特徴とする、上記（４）に記載の塗布システムである。
【００１６】
上記発明によれば、被覆層によって、制御層を露出させず保護できる。これにより、制御層に傷が付くことを防止できる。
【００１７】
（６）本発明はまた、前記乾燥装置は、気体を吐出する無数の開口部が設けられ、互いに対向して前記フィルム状物が通る隙間を形成する一対の搬送面を備え、前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の面に垂直な方向から傾斜した方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の塗布システムである。
【００１８】
上記発明によれば、フィルム状物の乾燥効率を向上させられる。これにより、塗布装置で塗布された塗布材料を、均一の状態を保ったまま確実に乾燥させられる。
【００１９】
（７）本発明はまた、前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向と逆の方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、上記（６）に記載の塗布システムである。
【００２０】
上記発明によれば、一対の搬送面が形成する隙間を通る気体の流速と、フィルム状物の搬送速度と、の相対的な速度差が大きくなり、その速度差によって乾燥効率をより向上させられる。これにより、塗布装置で塗布された塗布材料を、均一の状態を保ったままより確実に乾燥させられる。
【００２１】
（８）前記無数の開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向に前記気体を吐出する形状を有し、前記一対の搬送面には、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向の出口側端部に、気体を吐出する無数の出口側補助開口部が設けられ、前記無数の出口側補助開口部は、それぞれ、前記フィルム状物の搬送方向と逆の方向に前記気体を吐出する形状を有していることを特徴とする、上記（６）に記載の塗布システムである。
【００２２】
無数の開口部からの気体の吐出方向が、搬送面の全体に亘ってフィルム状物の搬送方向と同じ場合、吐出した気体が重畳することで、一対の搬送面が形成する隙間は、フィルム状物の搬送方向の出口側に向かって高圧になると共に、流れる気体が高速になる。ただし、出口付近は、流れる気体が高速になることで、局所的に低圧になる。このように、無数の開口部からの気体の吐出方向が、搬送面の全体に亘ってフィルム状物の搬送方向と同じ場合、一対の搬送面が形成する隙間の気体の量（圧力分布）のばらつきが大きくなる。
【００２３】
一方、上記発明によれば、出口付近において、フィルム状物の搬送方向と逆の方向に気体を吐出するので、出口付近で気体を減速させられ、当該出口付近における局所的な低圧の状態を抑制できる。これにより、一対の搬送面が形成する隙間の気体の量（圧力分布）のばらつきを抑えられる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の上記（１）〜（８）に記載の塗布システムによれば、塗布材料を均一に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布システムの概略図である。
【図２】塗布装置の外観斜視図である。
【図３Ａ】図２における矢印IIIの方向に視た塗布装置の断面図であり、磁性ロールが磁気ロールに近接した状態を示す。
【図３Ｂ】図２における矢印IIIの方向に視た塗布装置の断面図であり、磁性ロールが磁気ロールから離隔した状態を示す。
【図４】磁極の配置と磁力の向きを説明する磁気ロールと磁性ロールの断面図である。
【図５】磁気ロールを構成する外筒の断面図である。
【図６】（Ａ）は塗布材料が塗布されたフィルム状物の側面図であり、（Ｂ）は塗布材料が塗布されたフィルム状物の正面図であり、（Ｃ）はフィルム状物に作用するスムーザーの概略図である。
【図７】乾燥装置における搬送面の断面図である。
【図８】吐出するエアの流れを説明する搬送面の概略断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る塗布システムを構成する乾燥装置の概略図である。
【図１０】（Ａ）は乾燥装置の概略図であり、（Ｂ）は比較対象に係る乾燥装置の概略図である。
【図１１】（Ａ）は乾燥装置における搬送面の上面図であり、（Ｂ）は乾燥装置の正面図であり、（Ｃ）は乾燥装置の側面図である。
【図１２】（Ａ）は搬送面に設けられた開口部の拡大上面図であり、（Ｂ）は搬送面に設けられた開口部をチャンバーの内側から視た斜視図であり、（Ｃ）は搬送面の断面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は、搬送面に設けられた開口部の他の形態をチャンバーの内側から視た斜視図である。
【図１４】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係る塗布システムを構成する乾燥装置の搬送面の上面図であり、（Ｂ）は入口側補助開口部の拡大上面図及び断面図であり、（Ｃ）は開口部の拡大上面図及び断面図であり、（Ｄ）は出口側補助開口部の拡大上面図及び断面図である。
【図１５】（Ａ）は第２実施形態に係る塗布システムを構成する搬送面から吐出されたエアの流れを示す概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示される搬送面から吐出されたエアの速度分布を示す概略図であり、（Ｃ）は第３実施形態に係る塗布システムを構成する搬送面から吐出されたエアの流れを示す概略図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に示される搬送面から吐出されたエアの速度分布を示す概略図である。
【図１６】（Ａ）は入口側補助開口部の他の形態を示す拡大上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示される入口側補助開口部をチャンバーの内側から視た斜視図であり、（Ｃ）は（Ａ）に示される入口側補助開口部の断面図である。
【図１７】（Ａ）及び（Ｂ）はさらに他の形態に係る入口側補助開口部をチャンバーの内側から視た斜視図である。
【図１８】（Ａ）は第４実施形態に係る塗布システムの概略図であり、（Ｂ）は第５実施形態に係る塗布システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る塗布システムについて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態にて説明する塗布システム１〜５の構成に限定されるものではない。
【００２７】
［第１実施形態］まず、図１を用いて、第１実施形態に係る塗布システム１の構成について説明する。図１は、塗布システム１の概略図である。なお、本図及び以降の各図において、図面の簡略化のため、一部の構成を適宜省略する。そして、本図及び以降の各図において、部材の厚みや大きさなどを適宜誇張して表現する。
【００２８】
図１に示される塗布システム１は、駆動源（図示省略）によって搬送されている所定の幅を有するフィルム状物Ｆ１に、塗布装置１１で塗布材料ＣＭ１を塗布してから、当該フィルム状物Ｆ１に塗布された塗布材料ＣＭ１を乾燥装置１３で乾燥させるシステムであり、搬送されるフィルム状物Ｆ１の途中に配置される。フィルム状物Ｆ１を搬送させる駆動源には、ＢＥＬＬＭＡＴＩＣ株式会社（東京都西多摩郡瑞穂町）が市販するサクションロールなどが採用できる。
【００２９】
具体的に、塗布システム１は、ガイドロール１０と、塗布装置１１と、一対のスムーザー１２と、乾燥装置１３と、ターンバー１４と、などを備えている。
【００３０】
ガイドロール１０は、巻き掛けたフィルム状物Ｆ１をエアによって浮揚させつつ非接触で搬送するロールである。具体的に、ガイドロール１０は、ブロア装置（図示省略）で圧縮されたエアの供給を受け、外周面（符号省略）に形成された無数の開口部（図示省略）からフィルム状物Ｆ１に当該エアを吐出する。そして、ガイドロール１０は、フィルム状物Ｆ１の搬送方向を（本実施形態では、９０度）変更する。このガイドロール１０は、前工程から供給されたフィルム状物Ｆ１を塗布装置１１に引き継ぐ。なお、塗布システム１は、ガイドロール１０を備えることに代えて、１４と同様のターンバーを備えるようにしてもよい。
【００３１】
塗布装置１１は、ガイドロール１０を経由したフィルム状物Ｆ１を、一対のロール１７，１８で挟み込んで加圧することで、当該一対のロール１７，１８に付着させていた塗布材料ＣＭ１をフィルム状物Ｆ１に塗布する。この塗布装置１１は、磁気ロール１７と、磁性ロール１８と、一対の容器１９と、一対のドクターナイフ２０と、などを備えている。
【００３２】
磁気ロール１７及び磁性ロール１８は、磁力で互いに引き合い、搬送中のフィルム状物Ｆ１を挟み込む。この磁気ロール１７及び磁性ロール１８は、それぞれ、塗布材料ＣＭ１を収容した容器１９にその一部が浸されている。これにより、磁気ロール１７及び磁性ロール１８には、それぞれ、その周面に塗布材料ＣＭ１が付着する。そして、磁気ロール１７及び磁性ロール１８は、周面に付着した余分な塗布材料ＣＭ１がドクターナイフ２０で掻き落とされた後に、周面に残った塗布材料ＣＭ１がフィルム状物Ｆ１の両面に転写される。これにより、フィルム状物Ｆ１に塗布材料ＣＭ１が塗布される。本実施形態では、磁気ロール１７及び磁性ロール１８の双方で、フィルム状物Ｆ１の両面に対して塗布材料ＣＭ１を塗布する場合を示しているが、磁気ロール１７及び磁性ロール１８の一方で、フィルム状物Ｆ１の片面に対して塗布材料ＣＭ１を塗布するようにしてもよい。なお、塗布装置１１の詳細は、追って説明する。
【００３３】
一対のスムーザー１２は、塗布装置１１によってフィルム状物Ｆ１に塗布された塗布材料ＣＭ１に作用して、当該塗布材料ＣＭ１の状態を滑らかにする。なお、スムーザー１２の詳細は、追って説明する。
【００３４】
乾燥装置１３は、一対の搬送面２４を対向させて形成した隙間に、スムーザー１２を経由したフィルム状物Ｆ１を通すと共に、搬送面２４に設けられた無数の開口部（図示省略）から気体（本実施形態では、エア）を吐出することで、フィルム状物Ｆ１に塗布されている塗布材料ＣＭ１を乾燥させる。各搬送面２４の幅は、フィルム状物Ｆ１の幅と比較して大きい。本発明の乾燥装置は、吐出するエアの代わりに、窒素などの気体を用いることが可能である。一対の搬送面２４のギャップＧは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。この乾燥装置１３は、一対のチャンバー２３と、ブロア装置（図示省略）と、などを備えている。
【００３５】
一対のチャンバー２３は、それぞれ、ブロア装置（図示省略）で圧縮されたエアの供給を受け、互いに対向する搬送面２４に形成された無数の開口部（図示省略）からフィルム状物Ｆ１に当該エアを吐出する。このエアの圧力により、各搬送面２４からフィルム状物Ｆ１を浮揚させつつ、当該フィルム状物Ｆ１に塗布されている塗布材料ＣＭ１を乾燥させる。なお、乾燥装置１３の詳細は、追って説明する。
【００３６】
ターンバー１４は、巻き掛けたフィルム状物Ｆ１をエアによって浮揚させつつ非接触で搬送するバーである。具体的に、ターンバー１４は、ブロア装置（図示省略）で圧縮されたエアの供給を受け、外周曲面（符号省略）に形成された無数の開口部（図示省略）からフィルム状物Ｆ１に当該エアを吐出する。そして、ターンバー１４は、フィルム状物Ｆ１の搬送方向を（本実施形態では、９０度）変更する。このターンバー１４は、乾燥装置１３で乾燥させられたフィルム状物Ｆ１を後工程（例えば、本乾燥炉）に引き継ぐ。なお、塗布システム１は、ターンバー１４を備えることに代えて、１０と同様のガイドロールを供えるようにしてもよい。
【００３７】
次に、図２〜図５を用いて、塗布装置１１の構成について説明する。図２は、塗布装置１１の外観斜視図である。図３Ａは、図２における矢印IIIの方向に視た塗布装置１１の断面図であり、磁性ロール１８が磁気ロール１７に近接した状態を示す。図３Ｂは、図２における矢印IIIの方向に視た塗布装置１１の断面図であり、磁性ロール１８が磁気ロール１７から離隔した状態を示す。図４は、磁極の配置と磁力の向きを説明する磁気ロール１７と磁性ロール１８の断面図である。図５は、磁気ロール１７を構成する外筒４３の断面図である。
【００３８】
塗布装置１１は、磁気ロール１７と、磁性ロール１８と、支持手段２７と、などを備えている。
【００３９】
図２、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、磁気ロール１７は、支持手段２７に対し、水平軸回りに回転自在に取り付けられている。具体的に、磁気ロール１７は、その回転軸２８の両端が、支持手段２７の軸受孔３４に回転自在に嵌め込まれている。さらに、軸受孔３４に嵌め込まれた回転軸２８の両端には、それぞれ、固定リング３７が嵌め込まれて固定され、脱落が防止されている。固定リング３７は、回転軸２８と一体となって回転する。
【００４０】
磁気ロール１７は、磁力によって磁性ロール１８を引き寄せる。すなわち、磁気ロール１７は、磁性ロール１８との間に引力を生じさせる。そして、磁気ロール１７は、引き寄せた磁性ロール１８との間に配置されたフィルム状物Ｆ１を挟み込んで加圧する。また、磁気ロール１７は、磁性ロール１８との間に挟み込んだフィルム状物Ｆ１の走行に伴って回転する。結果として、磁気ロール１７は、相克するフィルム状物Ｆ１に対し、回転しながら作用する。
【００４１】
磁性ロール１８は、支持手段２７に対し、磁気ロール１７の横に並ぶように、水平軸回りに回転自在に取り付けられている。そして、磁性ロール１８は、磁気ロール１７と近接離隔するように、水平方向にスライド可能となっている。具体的に、磁性ロール１８は、その回転軸２９の両端が、支持手段２７の軸受孔３５に、回転自在且つスライド可能に嵌め込まれている。さらに、軸受孔３５に嵌め込まれた回転軸２９の両端には、それぞれ、固定リング３８が嵌め込まれて固定され、脱落が防止されている。固定リング３８は、回転軸２９と一体となって回転する。
【００４２】
磁性ロール１８は、磁気ロール１７による磁力によって、磁気ロール１７に引き寄せられる。そして、磁性ロール１８は、引き寄せられた磁気ロール１７との間に配置されたフィルム状物Ｆ１を挟み込んで加圧する。また、磁性ロール１８は、磁気ロール１７との間に挟み込んだフィルム状物Ｆ１の走行に伴って回転する。結果として、磁性ロール１８は、走行するフィルム状物Ｆ１に対し、回転しながら作用する。さらに、磁性ロール１８は、手等によって外力を加えることで、磁気ロール１７から引き離される。
【００４３】
支持手段２７は、磁性ロール１８が磁気ロール１７と近接離隔するように、当該磁性ロール１８をスライド可能に回転支持すると共に、磁気ロール１７を回転支持する。具体的に、支持手段２７は、一対の支持プレート３２と、これら一対の支持プレート３２を連結する連結バー３３と、を備えている。一対の支持プレート３２は、水平方向に延びるように、壁（図示省略）等に取り付けられて配置される。これら一対の支持プレート３２は、それぞれ、磁気ロール１７の回転軸２８が嵌め込まれる軸受孔３４と、磁性ロール１８の回転軸２９が嵌め込まれる軸受孔３５と、連結バー３３が嵌め込まれる孔３６と、が形成されている。軸受孔３４は、磁気ロール１７の回転軸２８の径と略同じ径（回転軸２８の径よりも若干大きい径）の真円形を有する。軸受孔３５は、磁性ロール１８の回転軸２９の径と略同じ高さ（回転軸２９の径よりも若干大きい高さ）の横長の楕円形を有する。
【００４４】
図４に示されるように、磁気ロール１７は、回転軸２８と、複数のマグネットリング４１と、複数のスペーサーリング４２と、外筒（磁気ロール用パイプ）４３と、ワイヤーバー４４と、を備えている。
【００４５】
回転軸２８は、ステンレス（ＳＵＳ）等の非磁性材からなる。回転軸２８には、複数のマグネットリング４１と、複数のスペーサーリング４２と、が交互に嵌め込まれる。そして、複数のマグネットリング４１及び複数のスペーサーリング４２の外周には、一本の外筒４３が嵌め込まれている。また、外筒４３の外周には、ワイヤーバー４４がらせん状に巻き付けられて、塗布材料ＣＭ１を付着させる溝（符号省略）が形成されている。回転軸２８は、複数のマグネットリング４１、複数のスペーサーリング４２、外筒４３、及びワイヤーバー４４と一体となって回転する。
【００４６】
複数のマグネットリング４１は、それぞれ、永久磁石からなるマグネットリング本体４６と、このマグネットリング本体４６の外周に固定された外周リング４７と、を備えている。これら複数のマグネットリング４１は、回転軸２８の軸方向に互いに間隔を空けて、かつ、マグネットリング本体４６のＮ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。外周リング４７は、ステンレス等の非磁性材からなる。なお、各マグネットリング４１は、外周リング４７を備えず、当該外周リング４７が設けられる箇所に隙間を形成するようにしてもよい。ただし、外周リング４７を備えない場合、磁気ロール１７としての強度は、外周リング４７を備える場合と比較して弱くなる。
【００４７】
複数のスペーサーリング４２は、それぞれ、鉄等の磁性材からなるスペーサーリング本体４８と、このスペーサーリング本体４８の内周に固定された内周リング４９と、を備えている。スペーサーリング本体４８は、マグネットリング４１同士の間に介在するヨークとして機能する。内周リング４９は、ステンレス等の非磁性材からなる。
【００４８】
図４及び図５に示されるように、外筒４３は、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４）等の非磁性材からなる複数の非磁性リング（磁気ロール用非磁性リング）５０と、鉄（例えば、Ｓ４５Ｃ）等の磁性材からなる複数の磁性リング（磁気ロール用磁性リング）５１と、が交互に、全周溶接等によって連結された一本のパイプである。溶接方法としては、非磁性リング５０と磁性リング５１を押し付け合って双方を加熱溶融・摩擦圧接する圧接溶接（摩擦溶接）、あるいは、通常の溶接（電気溶接、ガス溶接など）等が考えられる。この外筒４３は、マグネットリング４１及びスペーサーリング４２の外周に被せられて固定される。非磁性リング５０は、マグネットリング４１の外周に被せられる位置に設けられて固定される。磁性リング５１は、スペーサーリング４２の外周に被せられる位置に設けられて固定される。
【００４９】
ワイヤーバー４４は、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０４）等の非磁性材からなる。
【００５０】
図４に戻って説明する。磁気ロール１７は、外筒４３の外径が３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。そして、磁気ロール１７は、外筒４３の長さが２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが好ましい。また、複数のマグネットリング４１は、それぞれ、回転軸２８方向の長さが１０ｍｍ程度（７ｍｍ以上１３ｍｍ以下）であることが好ましい。さらに、複数のスペーサーリング４２は、それぞれ、回転軸２８方向の長さが１０ｍｍ程度（７ｍｍ以上１３ｍｍ以下）であることが好ましい。
【００５１】
磁気ロール１８は、回転軸２９と、磁性ロール本体５４と、ワイヤーバー５５と、を備えている。
【００５２】
回転軸２９は、ステンレス等の非磁性材からなる。回転軸２９には、磁性ロール本体５４が嵌め込まれる。磁性ロール本体５４は、鉄等の磁性材からなる。そして、磁性ロール本体５４の外周には、ワイヤーバー５５がらせん状に巻き付けられて、塗布材料ＣＭ１を付着させる溝（符号省略）が形成されている。回転軸２９は、磁性ロール本体５４及びワイヤーバー５５と一体となって回転する。
【００５３】
なお、図面において、磁性ロール１８の外径が、磁気ロール１７の外径と略同じとなる場合を例に説明しているが、本発明における磁性ロール１８の外径は、磁気ロール１７の外径よりも大きい場合であっても小さい場合であってもよい。すなわち、磁気ロール１７及び磁性ロール１８の太さを適宜変更することにより、均一な塗布条件を選定できる。
【００５４】
次に、図４を用いて、塗布装置１１における磁極の配置と磁力の向きを説明する。
【００５５】
図４に示されるように、複数のマグネットリング本体４６は、Ｎ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられている。
【００５６】
Ｎ極同士が向かい合うマグネットリング本体４６の間に介在するスペーサーリング本体４８は、マグネットリング本体４６のＮ極と接する部分（スペーサーリング本体４８の内周寄りの部分）がＳ極となる。そして、当該スペーサーリング本体４８は、外周寄りの部分がＮ極となり、その外周に被せられた磁性リング５１もＮ極となる。磁性ロール１８における当該磁性リング５１に対向する部分はＳ極となる。
【００５７】
一方、Ｓ極同士が向かい合うマグネットリング本体４６の間に介在するスペーサーリング本体４８は、マグネットリング本体４６のＳ極と接する部分（スペーサーリング本体４８の内周寄りの部分）がＮ極となる。そして、当該スペーサーリング本体４８は、外周よりの部分がＳ極となり、その外周に被せられた磁性リング５１もＳ極となる。磁性ロール１８における当該磁性リング５１に対向する部分はＮ極となる。
【００５８】
矢印で図示されるように、磁力線は、マグネットリング本体４６のＮ極側から、スペーサーリング本体４８、磁気ロール１７の磁性リング５１、フィルム状物Ｆ１、磁性ロール本体５４、フィルム状物Ｆ１、磁気ロール１７の磁性リング５１、スペーサーリング本体４８を経て、マグネットリング本体４６のＳ極側に戻る。
【００５９】
このように、塗布装置１１によれば、シンプルな構造で実現でき、フィルム状物Ｆ１の表面に塗布材料ＣＭ１を確実に均一に塗布できる。そして、回転部分であるロール１７，１８を小型化でき、設置スペースは少なく、安全性を保てる。また、ロール１７，１８の曲率半径が小さくなり、すなわち、ロール１７，１８の曲率が大きくなり、ロール１７，１８相互の接触面積を小さくできるので、単位面積あたりの挟圧力を高められる。また、ロール１７，１８の径を細く、かつ、挟圧力を高められるので、空気の排出を確実に行える。このため、空気による斑点の発生を防止できる。
【００６０】
そして、複数のマグネットリング本体４６のＮ極同士又はＳ極同士が向かい合うように設けられているので、Ｎ極同士又はＳ極同士が反発し合うので、磁気ロール１７の半径方向の磁力を高められる。結果として、ロール１７，１８相互間の挟圧力を高められる。
【００６１】
なお、塗布装置１１とは異なり、複数のマグネットリングが、Ｎ極とＳ極が向かい合うように設けられている場合には、Ｎ極とＳ極が相互に引き合うので、磁気ロールの軸方向の磁力を高めることになる。この場合、マグネットリング同士の間に、磁気ロールの半径方向の磁力を発生させられない。すなわち、ロール相互間の挟圧力を高められない。
【００６２】
また、磁気ロール１７の周面に位置する磁性リング５１が磁化されるので、磁化されない非磁性材のみによってロールの周面が構成されている場合（例えば、特開平０２−２１６２９４号公報に記載されている加圧装置の場合）と比較して、磁力を３倍〜５倍程度強められ、結果として、ロール１７，１８相互間の挟圧力を高められる。これは、磁石であるマグネットリング本体４６からの距離の２乗に比例して磁力が減衰するが、磁性リング５１が磁化されて、磁力の減衰量を少なくできるからである。
【００６３】
そして、塗布装置１１によれば、スライド可能な磁性ロール１８に掛かる重力による影響を排除し、磁力のみでフィルム状物Ｆ１を挟み込める。これにより、磁力の強さの調整のみによって挟圧力の設定ができる。すなわち、挟圧力の設定が簡単になる。
【００６４】
次に、図６を用いて、一対のスムーザー１２の構成等について説明する。図６（Ａ）は、塗布材料ＣＭ１が塗布されたフィルム状物Ｆ１の側面図であり、図６（Ｂ）は、塗布材料ＣＭ１が塗布されたフィルム状物Ｆ１の正面図であり、図６（Ｃ）は、フィルム状物Ｆ１に作用するスムーザー１２の概略図である。
【００６５】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、塗布装置１１で塗布材料ＣＭ１が塗布されたフィルム状物Ｆ１の表面には、ワイヤーバー４４，５５（図２〜図４参照）の跡が付いている。
【００６６】
図６（Ｃ）に示される一対のスムーザー１２は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１に塗布されている塗布材料ＣＭ１を滑らかにするものであり、例えば、フィルムやナイフ等で構成される。これら一対のスムーザー１２は、フィルム状物Ｆ１の両側に、当該フィルム状物Ｆ１に塗布されている塗布材料ＣＭ１に接触するように配置され、当該塗布材料ＣＭ１に作用する。
【００６７】
次に、図７及び図８を用いて、乾燥装置１３の構成について説明する。図７は、乾燥装置１３における搬送面２４の断面図である。図８は、吐出するエアの流れを説明する搬送面２４の概略断面図である。
【００６８】
図７に示されるように、搬送面２４は、外側から順に、外側被覆層５８と、制御層５９と、内側被覆層６０と、第一補強層６１と、第二補強層６２と、が積層されたものである。すなわち、被覆層５８，６０は、制御層５９を覆うように当該制御層５９の両側に積層されている。また、補強層６１，６２は、複数（本実施形態では、二層）積層されている。
【００６９】
各層５８〜６２は、それぞれ、金属製（好例としては、ＳＵＳ製）のワイヤーを編み込んだ金網（符号省略）で構成されている。各金網におけるワイヤーの編込み形式は、特に限定されず、平織、綾織、畳織など、いずれであってもよい。ただし、各層５８〜６２固有の機能を維持できるものである必要がある。例えば、補強層６１，６２を構成する金網は、形式を畳織などとして強度を確保する必要がある。
【００７０】
各金網は、ワイヤー同士に焼結処理が施されていることが好ましい。また、積層された金網同士に対して焼結処理が施されていることが好ましい。焼結処理が施されることにより、一体化され、強度と耐食性が向上する。
【００７１】
なお、焼結処理とは、金網として編み込まれたワイヤーの集合体を、融点前後の温度で加熱して一定時間維持することにより、金属組織内の各接点間で原子拡散現象を生じさせ、接点間を跨いで結晶を形成させる処理のことをいう。
【００７２】
外側被覆層５８は、ワイヤーの編込みによって、無数の中孔５８ａが形成されている。これら無数の中孔５８ａは、後述する制御層５９の小孔５９ａの径より大きく、後述する第一補強層６１の大孔６１ａの径や、第二補強層６２の大孔６２ａの径より小さい径を有する。
【００７３】
制御層５９は、ワイヤーの編込みによって、無数の小孔５９ａが形成されている。これら無数の小孔５９ａは、外側被覆層５８の小孔５８ａの径や、後述する内側被覆層６０の小孔６０ａの径より小さい径を有する。
【００７４】
具体的に、各小孔５９ａは、径が１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。あるいは、各小孔５９ａは、面積が０．２５πμｍ２以上２５００πμｍ２以下であること、すなわち、π≒３．１４であるから、面積が０．７８５μｍ２以上７８５０μｍ２以下であることが好ましい。
【００７５】
なお、制御層５９は、金網で構成されることに代えて、金属製（好例としては、ＳＵＳ製）の繊維からなるフェルト地（金属不織布）で構成されるようにしてもよい。そして、金属不織布の場合にも、金網の場合と同様、繊維同士に焼結処理が施されていることが好ましく、また、積層されている金網との間に対して焼結処理が施されていることが好ましい。
【００７６】
内側被覆層６０は、ワイヤーの編込みによって、無数の中孔６０ａが形成されている。これら無数の中孔６０ａは、制御層５９の小孔５９ａの径より大きく、後述する第一補強層６１の大孔６１ａや、第二補強層６２の大孔６２ａの径より小さい径を有する。
【００７７】
第一補強層６１は、ワイヤーの編込みによって、無数の大孔６１ａが形成されている。これら無数の大孔６１ａは、外側被覆層５８の中孔５８ａの径や、内側被覆層６０の中孔６０ａの径より大きく、また、後述する第二補強層６２の大孔６２ａの径より大きい径を有する。
【００７８】
第二補強層６２は、ワイヤーの編込みによって、無数の大孔６２ａが形成されている。これら無数の大孔６２ａは、外側被覆層５８の中孔５８ａの径や、内側被覆層６０の中孔６０ａの径より大きく、第一補強層６１の大孔６１ａの径より小さい径を有する。
【００７９】
各層５８〜６２の開口部は、制御層５９の小孔５９ａ→被覆層５８，６０の中孔５８ａ，６０ａ→第二補強層６２の大孔６２ａ→第一補強層６１の大孔６１ａの順に、径が徐々に大きくなるように設定されている。
【００８０】
なお、搬送面２４の表面は、平滑化処理（鏡面化処理でも可）が施され、ワイヤーによる凸凹が除去されている。
【００８１】
次に、図８を用いて、搬送面２４から吐出するエアの流れについて説明する。図８は、吐出するエアの流れを説明する搬送面２４の概略断面図である。
【００８２】
図８に示されるように、チャンバー２３内に供給されたエアは、第二補強層６２の大孔６２ａ→第一補強層６１の大孔６１ａ→内側被覆層６０の中孔６０ａ→制御層５９の小孔５９ａ→外側被覆層５８の中孔５８ａの順に流れ、搬送面２４からチャンバー２３の外に吐出する。搬送面２４から吐出したエアは、フィルム状物Ｆ１にぶつかって、当該フィルム状物Ｆ１を搬送面２４から浮揚させると共に、当該フィルム状物Ｆ１に塗布されている塗布材料ＣＭ１を乾燥させる。
【００８３】
このように、乾燥装置１３によれば、エアの吐出量を制御する制御層５９を備えているので、搬送面２４から吐出する均一且つ安定した高圧力のエアの速度を抑え、静圧にできる。これにより、乾燥中のフィルム状物Ｆ１に筋などの痕が付くことを防止できる。また、制御層５９の強度を補う補強層６１，６２を備えているので、制御層５９の強度だけでは不十分な搬送面２４の強度（機械的強度、耐久強度など）を保てる。結果、種々の用途に使用できる。さらに、積層構造により、消音効果、流動効果、及び緩衝効果などの種々の効果が得られる。
【００８４】
そして、制御層５９が金網で構成されているので、制御層５９を安価で容易に製作できる。また、制御層がパンチングメタルで構成される場合と比較して、搬送面２４の開口部をより小さくより多くできる。すなわち、同じ厚みのパンチングメタルで構成される場合と比較して、エアの吐出量を多くしつつ静圧にできる。なお、被覆層５８，６０及び補強層６１，６２についても、金網で構成されているので、制御層５９と同様の効果が得られる。
【００８５】
また、被覆層５８，６０によって、制御層５９を露出させず保護できる。これにより、制御層５９に傷が付くことを防止できる。
【００８６】
さらに、搬送面２４から吐出するエアを、第二補強層６２の大孔６２ａ→第一補強層６１の大孔６１ａ→内側被覆層６０の中孔６０ａ→制御層５９の小孔５９ａ→外側被覆層５８の中孔５８ａの順にスムーズに流せる。これは、孔の大きさを段階的に変化させているからである。これにより、安定した吐出量（吐出圧）でエアを吐出できる。結果として、乾燥中のフィルム状物Ｆ１に筋などの痕が付くことを更に防止できる。
【００８７】
そして、補強層として、第一補強層６１及び第二補強層６２が積層されているので、補強層が一層の場合と比較して、搬送面２４の強度を更に向上させられる。
【００８８】
［第２実施形態］次に、図９〜図１３を用いて、第２実施形態に係る塗布システム２の構成について説明する。図９は、塗布システム２を構成する乾燥装置６５の概略図である。図１０（Ａ）は、乾燥装置６５の概略図である。図１０（Ｂ）は、比較対象に係る乾燥装置の概略図である。図１１（Ａ）は、乾燥装置６５における搬送面６７の上面図である。図１１（Ｂ）は、乾燥装置６５の正面図である。図１１（Ｃ）は、乾燥装置６５の側面図である。図１２（Ａ）は、搬送面６７に設けられた開口部６８の拡大上面図である。図１２（Ｂ）は、搬送面６７に設けられた開口部６８をチャンバー６６の内側から視た斜視図である。図１２（Ｃ）は、搬送面６７の断面図である。図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）は、搬送面６７に設けられた開口部６８の他の形態をチャンバー６６の内側から視た斜視図である。
【００８９】
なお、ここでは、塗布システム２の特徴部分のみを説明し、塗布システム１と同様の構成、作用及び効果についての説明は適宜省略する。そして、以降の各実施形態についても、その特徴部分のみを説明し、他の実施形態と同様の構成、作用及び効果についての説明は適宜省略する。
【００９０】
図９に示される塗布システム２は、塗布システム１と比較して、乾燥装置１３に代えて乾燥装置６５を備えている点で異なる。乾燥装置６５は、乾燥装置１３と比較して、一対のチャンバー２３に代えて一対のチャンバー６６を備えている点で異なる。各チャンバー６６は、チャンバー２３と比較して、搬送面２４に代えて搬送面６７を備えている点で異なる。各搬送面６７には、無数の開口部６８が設けられている。無数の開口部６８は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の面に垂直な方向（図９における左右方向）から傾斜した方向にエアを吐出する形状を有している。具体的に、無数の開口部６８は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の搬送方向（矢印Ｔで示す方向（図９における下方向））と逆の方向（図９における上方向）にエアを吐出する形状を有している。
【００９１】
図１０（Ａ）に示されるように、本実施形態に係る乾燥装置６５では、チャンバー６６に供給されたエアが、無数の開口部６８を介してフィルム状物Ｆ１の面に向かって斜方の指向性を有して噴き付けられる。そして、乾燥装置６５の入口端ＩＮ側では、搬送方向Ｔに向かう斜方に、フィルム状物Ｆ１を押し上げる方向の流れ（太線矢印）を形成して、フィルム状物Ｆ１を押し上げる。無数の開口部６８から吐出されるエアは搬送面６７全体に亘って同方向であるが、エアの吐出方向は、フィルム状物Ｆ１の搬送方向Ｔに平行な成分を含んでおり、入口端ＩＮから出口端ＯＵＴに向かうにつれて、所定の速度で移動するフィルム状物Ｆ１と搬送面６７とが形成する狭い隙間に吐出されたエア（フィルム状物Ｆ１の搬送方向Ｔに平行な成分を持つエア）が重畳し、平板状の搬送面６７に沿って流れる。
【００９２】
フィルム状物Ｆ１の搬送方向Ｔに沿う（これと略平行な）エアの流れが重なると、当該エアが、フィルム状物Ｆ１と搬送面６７とが形成する狭い隙間を高速に移動し、エアの流速が高くなることで減圧状態となる。ただし、例えば、フィルム状物Ｆ１の搬送速度は１０ｍ／分、無数の開口部６８からのエアの吐出速度は５ｍ／秒〜５０ｍ／秒とする。ここで、一対のチャンバー６６が対向配置されているので、フィルム状物Ｆ１を境にした両側が互いに同様の減圧状態となり、均衡状態が作り出される。これにより、フィルム状物Ｆ１の搬送面６７への吸引が抑えられ、エアの流路が確保される。結果、フィルム状物Ｆ１の両面に沿ってエアが高速に移動する。
【００９３】
これに対し、図１０（Ｂ）に示される比較対象に係る乾燥装置では、チャンバーに供給されたエアが、無数の開口部を介してフィルム状物Ｆ１の面に向かって垂直に噴き付けられ、フィルム状物Ｆ１に衝突して拡散する。このため、エアの吐出速度が図１０（Ａ）の場合と同じであったとしても、図１０（Ａ）の場合と比較して、吐出するエアの重畳や、それによるフィルム状物Ｆ１の搬送方向Ｔに沿うエアの流れが生じなかったり、わずかに生じる程度であったりするため、スムーズなエアの置換が起こらない。
【００９４】
図１０（Ａ）に戻って説明する。本実施形態に係る乾燥装置６５では、フィルム状物Ｆ１の面に沿ってエアが高速に移動し、マクロ的なエアポケットのような箇所が連続して生じ、減圧される。これにより、塗布材料ＣＭ１が速い速度で吸引、排出されて乾燥が進行する。また、エアはフィルム状物Ｆ１の面に付着し易いため、フィルム状物Ｆ１の面に近接した空間におけるエアは、摩擦が大きくなる。すなわち、フィルム状物Ｆ１の面に近接した空間は、減圧により新鮮なエアに置換されるため、図１０（Ｂ）の比較対象と比較して乾燥効率を向上させられる。また、エアの風量や風圧等を適宜調節することで、フィルム状物Ｆ１の搬送方向Ｔに沿って（これと略平行に）流れるエアの量を多くできるので、更に乾燥効率を向上させられる。
【００９５】
そして、フィルム状物Ｆ１の両面を乾燥できるので、乾燥のばらつきをなくし、両面を略均一且つ同時に乾燥することができ、これによって乾燥効率を更に向上できる。
【００９６】
また、エアの吐出方向を、搬送方向Ｔに沿う斜方とした場合には、エアの吐出によってフィルム状物Ｆ１を搬送面に非接触で駆動搬送することも可能となる。したがって、フィルム状物Ｆ１に所定のテンションをかけて搬送する駆動源（例えば、サクションロール、ニップロール、回転駆動ロール、駆動モータ等）も不要にできる。このような駆動源を用いない場合、低張力でフィルム状物Ｆ１を搬送できるので、張力をかけることによるフィルム状物Ｆ１の劣化を防止できる。すなわち、フィルム状物Ｆ１を高品質に搬送できる。
【００９７】
図１１（Ａ）に示されるように、各チャンバー６６の搬送面６７には、均等な間隔で離隔した同一形状の開口部６８が、全面に亘って無数に設けられている。
【００９８】
図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）に示されるように、一対のチャンバー６６は、互いに搬送面６７が対向するように配置され、支持部材６９で固定される。支持部材６９は、一対のチャンバー６６を近接離隔する方向（図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）における左右方向）に移動可能に固定しており、これにより、対向する搬送面６７のギャップＧを調節可能としている。
【００９９】
各チャンバー６６には、それぞれ、エアの供給管７０が接続している。なお、図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）においては、例えば、搬送面６７と対向する面に供給管７０が設けられている場合を例に示している。ただし、供給管７０は、略直方体のチャンバー６６の搬送面６７以外のいずれかの面に設けられていればよく、図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）の構成に限らない。本明細書では、例えば、図９及び図１０（Ａ）に示されるように、供給管７０がチャンバー６６の側面に設けられている。
【０１００】
図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示されるように、無数の開口部６８は、それぞれ、三角錐の二つの側面からなりチャンバー６６の内側に突出する突状部（吐出角度のある孔部）７１を備え、搬送面６７に三角形の外孔７１ａを形成すると共に、チャンバー６６の内側に三角形の内孔７１ｂを形成する。突状部７１は、プレス加工や射出成形などにより形成される。図１２（Ｃ）に示されるように、チャンバー６６は、内孔７１ｂが入口端ＩＮ側となるように配置される。
【０１０１】
これにより、チャンバー６６に供給されたエアは、内孔７１ｂから外孔７１ａを通じて搬送面６７からフィルム状物Ｆ１に噴き付けられる。具体的に、内孔７１ｂを通ったエアは、フィルム状物Ｆ１の面に垂直な方向から搬送方向Ｔに向かって傾斜した方向の流れを形成して、外孔７１ａを通じてフィルム状物Ｆ１に吐出する。
【０１０２】
無数の開口部６８は、互いに所定の間隔を空けて設けられている。各開口部６８の大きさは、特に限定されないが、外孔７１ａの開孔率は、全ての外孔７１ａの面積の合計を搬送面６７の面積で除してから１００を乗じた値と定義した場合、０．１％〜５．０％の範囲であることが好ましい。
【０１０３】
なお、本実施形態では、開口部６８は、三角錐の二つの側面からなる突状部７１により構成されるが、本発明はこれに限定されず、図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）に示される突状部７２，７３，７４により構成されてもよい。
【０１０４】
具体的に、図１３（Ａ）に示されるように、突状部７２は、球面の一部をなす形状を有しており、搬送面６７に半楕円形の外孔７２ａを形成すると共に、チャンバー６６の内側に半楕円形の内孔７２ｂを形成する。チャンバー６６は、内孔７２ｂが入口端ＩＮ側となるように配置される。
【０１０５】
あるいは、図１３（Ｂ）に示されるように、突状部７３は、四角錐の三つの側面からなることで、搬送面６７に三角形の外孔７３ａを形成すると共に、チャンバー６６の内側に台形の内孔７３ｂを形成する。チャンバー６６は、内孔７３ｂが入口端ＩＮ側となるように配置される。
【０１０６】
あるいは、図１３（Ｃ）に示されるように、突状部７４は、略四角錐の三つの側面からなることで、搬送面６７に台形の外孔７４ａを形成すると共に、チャンバー６６の内側に台形の内孔７４ｂを形成する。チャンバー６６は、内孔７４ｂが入口端ＩＮ側となるように配置される。
【０１０７】
［第３実施形態］次に、図１４〜図１７を用いて、第３実施形態に係る塗布システム３の構成について説明する。図１４（Ａ）は、塗布システム３を構成する乾燥装置７４の搬送面７６の上面図である。図１４（Ｂ）は、入口側補助開口部７７の拡大上面図及び断面図である。図１４（Ｃ）は、開口部７８の拡大上面図及び断面図である。図１４（Ｄ）は、出口側補助開口部７９の拡大上面図及び断面図である。
【０１０８】
図１４（Ａ）に示される塗布システム３は、塗布システム１と比較して、乾燥装置１３に代えて乾燥装置７４を備えている点で異なる。乾燥装置７４は、乾燥装置１３と比較して、一対のチャンバー２３に代えて一対のチャンバー７５を備えている点で異なる。各チャンバー７５は、チャンバー２３と比較して、搬送面２４に代えて搬送面７６を備えている点で異なる。各搬送面７６は、入口端ＩＮから出口端ＯＵＴの順に、入口側領域Ｒ１と、中央領域Ｒ２と、出口側領域Ｒ３と、を備えている。
【０１０９】
各搬送面７６の入口側領域Ｒ１には、無数の入口側補助開口部７７が設けられている。図１４（Ｂ）に示されるように、無数の入口側補助開口部７７は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の面に垂直な方向にエアを吐出する形状を有している。これら無数の入口側補助開口部７７は、打抜き加工（パンチング加工）や、レーザー加工により形成され、搬送面７６を構成する基材を貫通する。打抜き加工で形成することで、入口側補助開口部７７を安価に形成できる。なお、図１４（Ｂ）において、入口側補助開口部７７が上面視で略円形状を有する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されず、入口側補助開口部が上面視で長円、楕円、多角形など他の形状を有していてもよい。
【０１１０】
図１４（Ａ）に戻って説明する。各搬送面７６の中央領域Ｒ２には、無数の開口部７８が設けられている。図１４（Ｃ）に示されるように、無数の開口部７８は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の面に垂直な方向から傾斜した方向にエアを吐出する形状を有している。具体的に、無数の開口部７８は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の搬送方向にエアを吐出する形状を有している。
【０１１１】
図１４（Ａ）に戻って説明する。各搬送面７７の出口側領域Ｒ３には、無数の出口側補助開口部７９が設けられている。図１４（Ｄ）に示されるように、無数の出口側補助開口部７９は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の面に垂直な方向から傾斜した方向にエアを吐出する形状を有している。具体的に、無数の出口側補助開口部７９は、それぞれ、フィルム状物Ｆ１の搬送方向と逆の方向にエアを吐出する形状を有している。
【０１１２】
つまり、乾燥装置７４は、入口側領域Ｒ１ではフィルム状物Ｆ１の面に垂直にエアを吐出し、中央領域Ｒ２ではフィルム状物Ｆ１の搬送方向に沿う斜方にエアを吐出し、出口側領域Ｒ３ではフィルム状物Ｆ１の搬送方向と逆の方向に沿う斜方にエアを吐出する。
【０１１３】
次に、図１５を用いて、一対の搬送面の間のエアの圧力について説明する。図１５（Ａ）は、第２実施形態に係る塗布システム２を構成する搬送面６７から吐出されたエアの流れを示す概略図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示される搬送面６７から吐出されたエアの速度分布を示す概略図である。図１５（Ｃ）は、塗布システム３を構成する搬送面７６から吐出されたエアの流れを示す概略図である。図１５（Ｄ）は、図１５（Ｃ）に示される搬送面７６から吐出されたエアの速度分布を示す概略図である。なお、図１５（Ａ）〜図１５（Ｄ）では、一対のチャンバー７５の間に流れるエア全体の圧力分布（エアの量の多少）の概略をハッチングの濃淡で示す。
【０１１４】
図１５（Ａ）に示されるように、開口部６８からのエアの吐出方向が、搬送面６７の全体に亘って同じ斜方（出口端ＯＵＴ側に向かう斜方）の場合、入口側領域Ｒ１では、エアの量が他の領域Ｒ２，Ｒ３に比べて少なくなる（淡いハッチングで示す）。吐出するエアの重畳が多くなる中央領域Ｒ２から出口側領域Ｒ３にかけては、徐々にエアの量が増える（濃いハッチングで示す）。ただし、エアが重畳することにより出口側領域Ｒ３付近ではエアの流速が他の領域Ｒ１，Ｒ２より高速となり、図１５（Ｂ）に示されるように、速度分布として入口側領域Ｒ１と出口側領域Ｒ３との差が大きくなる。これにより、出口側領域Ｒ３に向かって減圧状態となる（淡いハッチングで示す）。入口側領域Ｒ１では、エアが出口側領域Ｒ３に向かって吸い込まれる状態となり、エアの量がさらに少なくなる。このように、エアの吐出方向が、搬送面６７の全体に亘って同じ斜方の場合、エアの流量や流速によっては、一対の搬送面６７の間のエアの量（圧力分布）のばらつきが大きくなる。
【０１１５】
一方、図１５（Ｃ）に示されるように、出口側領域Ｒ３において、中央領域Ｒ２と逆方向にエアを吐出させることで、出口側領域Ｒ３でのエアの流速を減速させることができ、図１５（Ｄ）に示されるように、速度分布は、搬送面７６の全体に亘って、図１５（Ｂ）の場合よりフラットに近い状態となる。これにより、減圧状態を抑制できる。また、入口側領域Ｒ１において、エアを垂直に吐出しエアの量を増やすことで、中央領域Ｒ２から出口側領域Ｒ３に向かってエア不足となりエアが吸引されることを防止できる。これにより、一対の搬送面７６の間のエアの量（圧力分布）のばらつきを抑えられる（図１５（Ｃ）参照）。
【０１１６】
なお、入口側領域Ｒ１には、入口側補助開口部７７を設けず、中央領域Ｒ２と同じ開口部７８を設けてもよい。少なくとも、出口側領域Ｒ３において中央領域Ｒ２と逆方向にエアを吐出させることで、一対の搬送面７６の間のエアの圧力分布のばらつきを抑えることが可能となる。
【０１１７】
あるいは、中央領域Ｒ２における開口部７８は、搬送方向Ｔとは逆方向（入口端ＩＮに向かう方向）に向かって斜方に吐出する形状としてもよい。この場合、出口側領域Ｒ３における出口側補助開口部７９は、搬送方向Ｔ（出口端ＯＵＴに向かう方向）に向かって斜方に吐出する形状とすることが好ましい。そして、入口側領域Ｒ１における入口側補助開口部７７は、フィルム状物Ｆ１の面に垂直に吐出する形状とすることが好ましい。
【０１１８】
入口側領域Ｒ１、中央領域Ｒ２及び出口側領域Ｒ３のそれぞれの割合、並びに入口側補助開口部７７、開口部７８及び出口側補助開口部７９のそれぞれの開口率は、フィルム状物Ｆ１の搬送速度、エアの吐出速度及び搬送するフィルム状物Ｆ１の種類などに応じて適宜選択される。
【０１１９】
なお、この場合において、入口側領域Ｒ１、中央領域Ｒ２及び出口側領域Ｒ３のそれぞれに対応してエアを供給する供給管８０を設けることが好ましい。これにより、各領域Ｒ１〜Ｒ３のエアの吐出量、吐出速度等を調節できる。
【０１２０】
次に、図１６及び図１７を用いて、搬送面７６の他の形態について説明する。図１６（Ａ）は、入口側補助開口部８３の他の形態を示す拡大上面図である。図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に示される入口側補助開口部８３をチャンバー７５の内側から視た斜視図である。図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）に示される入口側補助開口部８３の断面図である。図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）は、さらに他の形態に係る入口側補助開口部８５，８７をチャンバー７５の内側から視た斜視図である。
【０１２１】
図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示されるように、無数の入口側補助開口部８３は、それぞれ、断面視で半円弧形となるようにチャンバー７５の内側に突出する突状部８４を備え、搬送面７６に矩形状の外孔８４ａを形成すると共に、チャンバー７５の内側に半円形の一対の内孔８４ｂ，８４ｃを形成する。突状部８４は、プレス加工や射出成形などにより形成される。
【０１２２】
図１６（Ｃ）に示されるように、チャンバー７５に供給されたエアは、一対の内孔８４ｂ，８４ｃから外孔８４ａを通じて搬送面７６からフィルム状物Ｆ１に噴き付けられる。具体的に、内孔８４ｂ，８４ｃを通ったエアは、外孔８４ａの直下で互いにぶつかって流速が弱まる。流速が弱まったエアは、四方八方に拡散する無方向の流れ、すなわち、フィルム状物Ｆ１の面に対する略直交方向で当該フィルム状物Ｆ１を押し上げる方向の流れを形成して、外孔８４ａを通じてフィルム状物Ｆ１を押し上げる。
【０１２３】
あるいは、図１７（Ａ）に示されるように、無数の入口側補助開口部８５は、それぞれ、断面視でＶ字形となるようにチャンバー７５の内側に突出する突状部８６を備え、搬送面７６に矩形状の外孔８６ａを形成すると共に、チャンバー７５の内側に三角形の一対の内孔８６ｂ，８６ｃを形成する。突状部８６は、プレス加工や射出成形などにより形成される。
【０１２４】
あるいは、図１７（Ｂ）に示されるように、無数の入口側補助開口部８７は、それぞれ、断面視でコの字形となるようにチャンバー７５の内側に突出する突状部８８を備え、搬送面７６に矩形状の外孔８８ａを形成すると共に、チャンバー７５の内側に矩形状の一対の内孔８８ｂ，８８ｃを形成する。突状部８８は、プレス加工や射出成形などにより形成される。
【０１２５】
［第４実施形態］次に、図１８（Ａ）を用いて、第４実施形態に係る塗布システム４を説明する。図１８（Ａ）は、塗布システム４の概略図である。
【０１２６】
塗布システム４は、塗布システム１と比較して、乾燥装置１３及びターンバー１４が互いに置き換えて配置されている点で異なる。これにより、乾燥装置１３は、水平方向に搬送されるフィルム状物Ｆ１を乾燥させる。
【０１２７】
［第５実施形態］次に、図１８（Ｂ）を用いて、第５実施形態に係る塗布システム５を説明する。図１８（Ｂ）は、塗布システム５の概略図である。
【０１２８】
塗布システム５は、フィルム状物Ｆ１の両面に塗布材料ＣＭ１を塗布する塗布システム１と比較して、フィルム状物Ｆ１の片面にのみ塗布材料ＣＭ１を塗布する点で異なる。
【０１２９】
本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、各実施形態及び各変形例の構成は、可能な範囲で他の実施形態に適用できる。
【０１３０】
すなわち、上記各実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。例えば、マグネットリング４１の数量は、適宜変更できる。スペーサーリング４２の数量は、マグネットリング４１の数量に応じて適宜決定すればよい。同様に、磁気ロール１７の外筒４３を構成する非磁性リング５０の数量や、磁気ロール１７の外筒４３を構成する磁性リング５１の数量も、マグネットリング４１の数量に応じて適宜決定すればよい。
【０１３１】
あるいは、上記各実施形態では、磁性ロール１８が磁気ロール１７と近接離隔するように支持手段２７にスライド可能に支持されているが、本発明はこれに限定されず、磁気ロールが磁性ロールと近接離隔するように支持手段にスライド可能に支持される構成であってもよい。あるいは、磁気ロール及び磁性ロールの双方が、互いに近接離隔するように支持手段にスライド可能に支持される構成であってもよい。
【０１３２】
あるいは、上記第１実施形態において、チャンバー２３の本体に対して搬送面２４を着脱可能に構成してもよい。この場合、搬送面２４のメンテナンスや交換が可能になる。そして、搬送面２４の着脱を、ピンの抜き差しにより実現することで、搬送面２４のメンテナンスや交換が簡単になる。
【０１３３】
そして、各層５８〜６２の厚みは、上記第１実施形態に限定されず、必要に応じて適宜決定すればよい。また、各孔５８ａ〜６２ａの大きさは、上記各実施形態に限定されない。具体的に、小孔５９ａは、大孔６１ａ，６２ａより小さければ、本発明は成立する。そして、中孔６０ａは、小孔５９ａより大きく、大孔６１ａ，６２ａより小さければ、本発明は成立する。また、大孔６１ａ，６２ａは小孔５９ａより大きければ、本発明は成立する。
【０１３４】
あるいは、上記第１実施形態において、搬送面２４は、５つの層が積層されているが、本発明は、これに限定されず、制御層及び補強層の合計２つの層が積層されていればよい。
【０１３５】
あるいは、上記各実施形態において、搬送面２４，６７，７６は、平面からなるが、本発明はこれに限定されず、円柱面、側面視で円弧形をなす曲面、楕円柱面、または、断面視で楕円弧形をなす曲面からなるようにしてもよい。
【０１３６】
あるいは、上記各実施形態において、チャンバー２３，６６，７５の内部の空間を仕切る仕切板（図示省略）を備えるようにしてもよい。例えば、第３実施形態では、入口側領域Ｒ１、中央領域Ｒ２、出口側領域Ｒ３に対応してチャンバー７５の内部の空間を仕切る仕切板（図示省略）を備えるようにしてもよい。これにより、各空間に、専用のブロア装置（図示省略）で圧縮されたエアを個別に供給できる。結果、エアの供給を各領域Ｒ１〜Ｒ３の状況に応じて個別に制御できる。
【０１３７】
あるいは、上記各実施形態において、エアの量を調節する複数の電磁弁（図示省略）と、この電磁弁を制御する制御ユニット（図示省略）と、を備えるようにしてもよい。電磁弁は、制御ユニットによる制御下において開閉され、各ブロア装置から供給されるエアの量を調節する。
【符号の説明】
【０１３８】
１〜５  塗布システム
１１  塗布装置
１３，６５  乾燥装置
１７  磁気ロール（ロール）
１８  磁性ロール（ロール）
２４，６７，７６  搬送面
２７  支持手段
４３  外筒（磁気ロール用パイプ）
４６  マグネットリング本体（磁石）
４８  スペーサーリング本体（ヨーク）
５０  非磁性リング（磁気ロール用非磁性リング）
５１  磁性リング（磁気ロール用磁性リング）
５８  外側被覆層（被覆層）
５８ａ  中孔（開口部）
５９  制御層
５９ａ  小孔（開口部）
６０  内側被覆層（被覆層）
６０ａ  中孔（開口部）
６１  第一補強層（補強層）
６１ａ  大孔（開口部）
６２  第二補強層（補強層）
６２ａ  大孔（開口部）
６８，７８  開口部
７９  出口側補助開口部
ＣＭ１  塗布材料
Ｆ１  フィルム状物
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015205261.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
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