(57)【要約】【課題】二相ステンレス鋼の耐久性を高い精度で検査することができる耐久性検査方法及び耐久性検査システムを提供することにある。【解決手段】対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を取得するステップと、対象物の成分に基づいてフェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を取得するステップと、対象物の成分に基づいて、対象物の成分劣化係数を特定し、かつ、対象物の検出値と関係とに基づいて、対象物のフェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数を特定するステップと、特定した対象物の成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数に基づいて、対象物の総合劣化係数を算出するステップと、総合劣化係数に基づいて、対象物の耐久性を算出するステップと、を有する。【選択図】図７
2015184223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二相ステンレス鋼で形成された対象物の耐久性を検査する耐久性検査方法であって、
前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を取得するステップと、
前記対象物の成分に基づいてフェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を取得するステップと、
前記対象物の成分に基づいて、前記対象物の成分劣化係数を特定し、かつ、前記対象物の検出値と前記関係とに基づいて、前記対象物のフェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数を特定するステップと、
特定した前記対象物の成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数に基づいて、前記対象物の総合劣化係数を算出するステップと、
前記総合劣化係数に基づいて、前記対象物の耐久性を算出するステップと、を有することを特徴とする耐久性検査方法。
【請求項２】
前記総合劣化係数は、成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数のそれぞれに重み付け係数を積算した値を、合計した値であることを特徴とする請求項１に記載の耐久性検査方法。
【請求項３】
前記成分劣化係数、前記フェライト率劣化係数、前記粗さ劣化係数及び前記析出物量劣化係数は、０以上１以下の値であることを特徴とする請求項１または２に記載の耐久性検査方法。
【請求項４】
前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量は、非破壊検査で検出されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の耐久性検査方法。
【請求項５】
前記対象物の耐久性として、耐食性を算出することを特徴とする耐久性検査方法。
【請求項６】
二相ステンレス鋼で形成された対象物の耐久性を検査する耐久性検査システムであって、
前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を取得する特性取得部と、
成分と成分劣化係数との関係、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を記憶する記憶部と、
前記対象物の成分に基づいてフェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を取得し、前記対象物の成分に基づいて、前記対象物の成分劣化係数を特定し、かつ、前記対象物の検出値と前記関係とに基づいて、前記対象物のフェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数を特定し、特定した前記対象物の成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数に基づいて、前記対象物の総合劣化係数を算出し、前記総合劣化係数に基づいて、前記対象物の耐久性を算出する演算部と、を有することを特徴とする耐久性検査システム。
【請求項７】
前記対象物のフェライト率を検出するフェライト率検出装置と、
前記対象物の表面粗さを検出する表面粗さ検出装置と、
前記対象物の析出物量を検出する析出物量検出装置と、を有することを特徴とする請求項６に記載の耐久性検査システム。
【請求項８】
前記フェライト率検出装置、前記表面粗さ検出装置及び前記析出物量検出装置は、非破壊検査で検出を行うことを特徴とする請求項７に記載の耐久性検査システム。
【請求項９】
前記対象物の成分を検出する成分検出装置を有することを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の耐久性検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二相ステンレス鋼の耐久性を検査する耐久性検査方法及び耐久性検査システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐久性の高い材料として、ステンレス鋼がある。ステンレス鋼には、オーステナイト相とフェライト相が混在した二相ステンレス鋼がある。二相ステンレス鋼は、海水中等、腐食しやすい環境でも用いられている。
【０００３】
このような二相ステンレス鋼の劣化、腐食の程度等を含む耐久性を検出する方法として、例えば、金属表面にエッチングを行いエッチングによって得られる表面状態から強度特性と経年劣化の程度を評価する方法（特許文献１参照）がある。また、対象の機器の耐久性を判定するため、サンプルとして一部を採取し、各相の割合を検出する方法（特許文献２参照）がある。また、二相ステンレス鋼の各相の割合を検出する方法として、検出対象を励磁し、磁気センサで磁気特性を検出し、その結果から各相の割合を検出する方法がある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１２３８５９号公報
【特許文献２】特開平２−１６７４６３号公報
【特許文献３】特開平５−２６４５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようにエッチングを行い、特性を評価する方法では、装置を出荷前や定期検査の際の耐久性の評価に用いることができない。また、特許文献３のように、フェライト率を非破壊で評価する方法はあるが、フェライト率のみでは耐久性の検査の精度の向上に限界がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、二相ステンレス鋼の耐久性を高い精度で検査することができる耐久性検査方法及び耐久性検査システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明は、二相ステンレス鋼で形成された対象物の耐久性を検査する耐久性検査方法であって、前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を取得するステップと、前記対象物の成分に基づいてフェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を取得するステップと、前記対象物の成分に基づいて、前記対象物の成分劣化係数を特定し、かつ、前記対象物の検出値と前記関係とに基づいて、前記対象物のフェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数を特定するステップと、特定した前記対象物の成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数に基づいて、前記対象物の総合劣化係数を算出するステップと、前記総合劣化係数に基づいて、前記対象物の耐久性を算出するステップと、を有することを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記総合劣化係数は、成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数のそれぞれに重み付け係数を積算した値を、合計した値であることが好ましい。
【０００９】
また、前記成分劣化係数、前記フェライト率劣化係数、前記粗さ劣化係数及び前記析出物量劣化係数は、０以上１以下の値であることが好ましい。
【００１０】
また、前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量は、非破壊検査で検出されることが好ましい。
【００１１】
また、前記対象物の耐久性として、耐食性を算出することが好ましい。
【００１２】
上記の目的を達成するための本発明は、二相ステンレス鋼で形成された対象物の耐久性を検査する耐久性検査システムであって、前記対象物の成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を取得する特性取得部と、成分と成分劣化係数との関係、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を記憶する記憶部と、前記対象物の成分に基づいてフェライト率とフェライト率劣化係数との関係、表面粗さと粗さ劣化係数との関係及び析出物量と析出物量劣化係数との関係を取得し、前記対象物の成分に基づいて、前記対象物の成分劣化係数を特定し、かつ、前記対象物の検出値と前記関係とに基づいて、前記対象物のフェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数を特定し、特定した前記対象物の成分劣化係数、フェライト率劣化係数、粗さ劣化係数及び析出物量劣化係数に基づいて、前記対象物の総合劣化係数を算出し、前記総合劣化係数に基づいて、前記対象物の耐久性を算出する演算部と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、前記対象物のフェライト率を検出するフェライト率検出装置と、前記対象物の表面粗さを検出する表面粗さ検出装置と、前記対象物の析出物量を検出する析出物量検出装置と、を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記フェライト率検出装置、前記表面粗さ検出装置及び前記析出物量検出装置は、非破壊検査で検出を行うことが好ましい。
【００１５】
また、前記対象物の成分を検出する成分検出装置を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成分、フェライト率、表面粗さ及び析出物量を用いて、二相ステンレス鋼の耐久性を評価することで二相ステンレス鋼の耐久性を高い精度で検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、耐久性検査システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、耐久性検査システムの測定プローブの一例を示す模式図である。
【図３】図３は、成分と成分劣化係数との関係の一例を示すグラフである。
【図４】図４は、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係の一例を示すグラフである。
【図５】図５は、粗さと粗さ劣化係数との関係の一例を示すグラフである。
【図６】図６は、析出物量と析出物量劣化係数との関係の一例を示すグラフである。
【図７】図７は、耐久性検査システムを用いた耐久性検査方法の処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】図８は、耐久性検査システムを有する製造加工システムの構成を示すブロック図である。
【図９】図９は、製造加工システムを用いた加工方法の処理の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、製造加工システムを用いた加工方法の処理の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に記載した内容により限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜組み合わせることが可能である。
【００１９】
本実施形態に係る耐久性検査システムについて、図面を参照して説明する。図１は、耐久性検査システムの構成を示すブロック図である。図２は、耐久性検査システムの測定プローブの一例を示す模式図である。図１及び図２に示すように、耐久性検査システム１０は、成分検出装置１１と、フェライト率検出装置１２と、粗さ検出装置１３と、析出物量検出装置１４と、測定プローブ１５と、耐久性検査装置１６と、を有する。耐久性検査システム１０は、成分検出装置１１とフェライト率検出装置１２と粗さ検出装置１３と析出物量検出装置１４とで検査対象物８の二相ステンレス鋼の各種特性を検出し、検出した結果を耐久性検査装置１６で処理することで、測定対象の二相ステンレス鋼（以下「対象物」という）の耐久性を検出する。
【００２０】
成分検出装置１１は、対象物の成分、組成を非破壊的手法で検出する。成分検出装置１１は、発光分光分析、蛍光Ｘ線分析等により対象物の成分の検出を行う装置を用いることができる。
【００２１】
フェライト率検出装置１２は、対象物のフェライト率を非破壊的手法で検出する、フェライト率検出装置１２は、例えば磁気特性を用いてフェライト率の検出を行う装置を用いることができる。
【００２２】
粗さ検出装置１３は、対象物の表面粗さを非破壊的手法で検出する。粗さ検出装置１３は、例えば、触針やレーザを用いて粗さの検出を行う装置を用いることができる。
【００２３】
析出物量検出装置１４は、対象物の析出物量を非破壊的手法で検出する。析出物量検出装置１４は、熱起電力を用いて、析出物量の検出を行う装置を用いることができる。より具体的には、析出物量検出装置１４は、析出物が増えると衝撃じん性が低下する特性を利用し、対象物のじん性（衝撃値）を計測して析出物量を算出する。
【００２４】
測定プローブ１５は、成分検出装置１１の検出部１１ａ、フェライト率検出装置１２の検出部１２ａ、粗さ検出装置１３の検出部１３ａ、析出物量検出装置１４の検出部１４ａと、を保持する。測定プローブ１５は、検査対象物８に先端を対面させることで、検出部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを検査対象物８と対面させ、検出部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａで検査対象物８の各パラメータを計測することができる。
【００２５】
耐久性検査装置１６は、成分検出装置１１とフェライト率検出装置１２と粗さ検出装置１３と析出物量検出装置１４とで検出した検査対象物８の二相ステンレス鋼の各種値を検出し、検出した結果に基づいて、検査対象物８の耐久性を算出し、評価する。耐久性検査装置１６は、演算部２０と、記憶部２２と、入力部２４と、出力部２６と、通信部２８と、媒体読取部３０と、を有する。耐久性検査装置１６は、入力部２４、通信部２８及び媒体読取部３０が情報を取得する取得部となる。
【００２６】
演算部２０は、演算手段であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、記憶手段であるメモリ、例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを備え、これらのハードウェア資源を用いてプログラムを実行することによって各種の機能を実現する。具体的には、演算部２０は、記憶部２２に記憶されているプログラムを読み出してメモリに展開し、メモリに展開されたプログラムに含まれる命令をＣＰＵに実行させる。そして、演算部２０は、ＣＰＵによる命令の実行結果に応じて、メモリ及び記憶部２２に対してデータの読み書きを行ったり、通信部２８等の動作を制御したりする。
【００２７】
記憶部２２は、磁気記憶装置や半導体記憶装置等の不揮発性を有する記憶装置からなり、各種のプログラムやデータを記憶する。記憶部２２に記憶されるプログラムには、各部の動作を制御して検査対象物８の各種検査項目を検出し、検出した結果に基づいて耐久性を算出し、評価する検査プログラム２２Ａが含まれる。上述したプログラムは、前述した機能をすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【００２８】
記憶部２２に記憶されるデータには、成分データベース２２Ｂと、フェライト率データベース２２Ｃと、粗さデータベース２２Ｄと、析出物量データベース２２Ｅと、しきい値データベース２２Ｆとが含まれる。
【００２９】
成分データベース２２Ｂは、検査対象物８となる二相ステンレス鋼の成分と成分劣化係数との関係を記憶している。成分劣化係数は、成分に基づいて耐久性を評価するための指標である。図３は、成分と成分劣化係数との関係の一例を示すグラフである。成分データベース２２Ｂは、図３に示すような成分組成に対する成分劣化係数が記憶されている。成分と成分劣化係数との関係は、検査対象物８の組成のうち、１つの成分を変動成分として、成分の組み合わせごとに図３のグラフを記憶していてもよいし、複数の成分を変動成分として組み合わせた３次元、４次元等の多次元のグラフで記憶していてもよい。
【００３０】
フェライト率データベース２２Ｃは、検査対象物８となる二相ステンレス鋼の成分毎にフェライト率とフェライト率劣化係数との関係を記憶している。フェライト率劣化係数は、フェライト率に基づいて耐久性を評価するための指標である。図４は、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係の一例を示すグラフである。フェライト率データベース２２Ｃは、図４に示すようなフェライト率に対するフェライト率劣化係数が記憶されている。なお、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係は、検査対象物の成分ごとに記憶することが好ましいが、同様の傾向がある成分については、同一のフェライト率とフェライト率劣化係数との関係を用いてもよい。
【００３１】
粗さデータベース２２Ｄは、検査対象物８となる二相ステンレス鋼の成分毎に表面粗さと粗さ劣化係数との関係を記憶している。粗さ劣化係数は、表面粗さに基づいて耐久性を評価するための指標である。図５は、粗さと粗さ劣化係数との関係の一例を示すグラフである。粗さデータベース２２Ｄは、図５に示すような表面粗さに対する粗さ劣化係数が記憶されている。粗さと粗さ劣化係数との関係は、検査対象物８の成分ごとに記憶することが好ましいが、同様の傾向がある成分については、同一の粗さと粗さ劣化係数との関係を用いてもよい。
【００３２】
析出物量データベース２２Ｅは、検査対象物８となる二相ステンレス鋼の成分毎に析出物量と析出物量劣化係数との関係を記憶している。析出物量劣化係数は、析出物量に基づいて耐久性を評価するための指標である。図６は、析出物量と析出物量劣化係数との関係の一例を示すグラフである。析出物量データベース２２Ｅは、図６に示すような析出物量に対する析出物量劣化係数が記憶されている。析出物量と析出物量劣化係数との関係は、検査対象物の成分ごとに記憶することが好ましいが、同様の傾向がある成分については、同一の析出物量と析出物量劣化係数との関係を用いてもよい。
【００３３】
成分データベース２２Ｂと、フェライト率データベース２２Ｃと、粗さデータベース２２Ｄと、析出物量データベース２２Ｅと、に記憶する各特性（特性の値）と劣化係数との関係は、予め実験や、実機の計測に基づいた解析、シミュレーションで算出した結果に基づいて、算出され、記憶されている。また、劣化係数は、０以上１以下の範囲の値とすることが好ましい。
【００３４】
しきい値データベース２２Ｆは、劣化係数に基づいて耐久性を評価する場合に使用される値が記憶されている。しきい値データベース２２Ｆは、例えば、製品が出荷可能かを判定する基準のしきい値や、修理や再加工を行うかを判定する基準のしきい値を記憶している。また、記憶部２２は、これらのデータベースに加え、耐久性を評価するために使用する演算式や、各種条件も記憶している。
【００３５】
図１において記憶部２２が記憶することとしているプログラム及びデータの一部または全ては、通信部２８がネットワークを介して通信可能な他の装置に記憶され、必要に応じて記憶部２２にダウンロードされることとしてもよい。また、図１において記憶部２２が記憶することとしているプログラム及びデータの一部または全ては、記憶媒体に記憶され、必要に応じて媒体読取部３０によって読み取られることとしてもよい。
【００３６】
入力部２４は、キーボード、マウス、タッチパネル等、ユーザ、オペレータが操作を入力する機器である。出力部２６は、文字や図形等の各種情報を出力する機器である。出力部２６は、液晶パネルや有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル、プロジェクタ等の表示装置や、印刷装置等である。通信部２８は、所定の通信プロトコルに基づいて、他の装置との間での情報の送受信を制御する。媒体読取部３０は、光ディスク、光磁気ディスク、メモリカード等の可搬の非一過的（ｎｏｎ−ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ）な記憶媒体からプログラムやデータを読み取る。
【００３７】
次に、耐久性検査システム１０及び耐久性検査装置１６の制御動作、つまり本実施形態の測定対象の二相ステンレス鋼の耐久性の検査方法の一例について説明する。図７は、耐久性検査システムを用いた耐久性検査方法の処理の一例を示すフローチャートである。なお、図７に示す処理は、耐久性検査装置１６が、記憶部２２に記憶されている検査プログラム２２Ａを用いて、演算部２０が各部の動作を制御し、各部から取得した情報に対して演算処理を行うことで実現することができる。
【００３８】
耐久性検査装置１６は、検査対象物８の各特性を検出する（ステップＳ１２）。具体的には、測定プローブ１５を検査対象物８に対して設置し、成分検出装置１１とフェライト率検出装置１２と粗さ検出装置１３と析出物量検出装置１４とで検査対象物８の二相ステンレス鋼の各種特性を検出する。
【００３９】
耐久性検査装置１６は、各特性を検出したら、成分検出装置１１で検出した結果に基づいて、検査対象物８の成分を特定する（ステップＳ１４）。耐久性検査装置１６は、検査対象物８の成分を特定したら、成分に基づいてデータベースから対応する関係を特定する（ステップＳ１６）。具体的には、耐久性検査装置１６は、成分データベース２２Ｂと、フェライト率データベース２２Ｃと、粗さデータベース２２Ｄと、析出物量データベース２２Ｅとに記憶されているそれぞれの特性と劣化係数との関係の中から、測定対象物の成分に対応する特性と劣化係数との関係を特定する。
【００４０】
耐久性検査装置１６は、データベースから対応する関係を特定したら、成分と成分劣化係数との関係と、検出した測定対象物の成分と、に基づいて、成分の劣化係数（成分劣化係数）を特定する（ステップＳ１８）。さらに、耐久性検査装置１６は、フェライト率とフェライト率劣化係数との関係と、検出した測定対象物のフェライト率と、に基づいて、フェライト率の劣化係数（フェライト率劣化係数）を特定し（ステップＳ２０）、粗さと粗さ劣化係数との関係と、検出した測定対象物の粗さと、に基づいて、粗さの劣化係数（粗さ劣化係数）を特定し（ステップＳ２２）、析出物量と析出物量劣化係数との関係と、検出した測定対象物の析出物量と、に基づいて、析出物量の劣化係数（析出物量劣化係数）を特定する（ステップＳ２４）。ここで、ステップＳ１８からステップＳ２４の処理の順序は、どのような順番でもよいし、並列して処理してもよい。
【００４１】
耐久性検査装置１６は、成分劣化係数とフェライト率劣化係数と粗さ劣化係数と析出物量劣化係数とを検出したら、総合劣化係数を算出する（ステップＳ２６）。耐久性検査装置１６は、特定した成分劣化係数とフェライト率劣化係数と粗さ劣化係数と析出物量劣化係数と、それぞれの劣化係数に対する演算方法が設定された演算式を用いて、総合劣化係数を算出する。総合劣化係数をａとし、成分劣化係数をａＣとし、フェライト率劣化係数をａＦとし、粗さ劣化係数をａＲとし、析出物量劣化係数をａＰとした場合、演算式は、ａ＝ａＣ×ａＦ×ａＲ×ａＰとすることができる。
【００４２】
耐久性検査装置１６は、総合劣化係数を算出したら、総合劣化係数に基づいて、評価を行い、評価結果を出力する（ステップＳ２８）。耐久性検査装置１６は、総合劣化係数の値に基づいて耐久性を評価する。具体的には、総合劣化係数が大きい場合、劣化が大きく、耐久性が低いと評価し、総合劣化係数が小さい場合、劣化が小さく耐久性が高いと評価する。また、耐久性検査装置１６は、しきい値データベース２２Ｆに記憶されているまたはユーザによって設定されたしきい値と総合劣化係数とを比較して、比較結果として耐久性が基準を満たしているか、検査対象物８が製品、部品としての品質を満足しているかを出力するようにしてもよい。
【００４３】
耐久性検査装置１６は、検査対象物８の成分組成とフェライト率と表面粗さと析出物量とを、特性として取得し、それぞれの特性と劣化係数との関係と、取得した特性の値との関係から劣化係数を特定し、特定した劣化係数に基づいて、総合劣化係数を算出し、総合劣化係数に基づいて耐久性を評価することで、簡単な検査で検査対象物８の耐久性を評価することができる。また、耐久性に起因する４つの特性に基づいて耐久性を評価することで、耐久性を高い精度で評価することができる。
【００４４】
また、耐久性検査システム１０は、成分検出装置１１とフェライト率検出装置１２と粗さ検出装置１３と析出物量検出装置１４とで、非破壊により特性を検出することで、出荷される前の検査対象物や使用中の検査対象物に用いることができる。つまり、出荷前の製品、部品の耐久性や、使用中のメンテナンス時の製品、部品の耐久性を製品、部品に影響を与えずに検査することができる。
【００４５】
耐久性検査装置１６は、成分劣化係数とフェライト率劣化係数と粗さ劣化係数と析出物量劣化係数とのそれぞれを０以上１以下の範囲とし、成分とフェライト率と粗さと析出物量のそれぞれに対する重み係数を設定して、劣化係数と重み付け係数とを用いて、総合劣化係数を算出してもよい。つまり重み付け係数（重み係数）で総合劣化係数に対する比重を調整してもよい。重み付け係数を用いることで、特性と劣化係数との関係における劣化係数の大きさを調整せずに重み付け係数で劣化係数間の関係を調整することができる。例えば、成分重み付け係数をｗＣとし、フェライト率重み付け係数をｗＦとし、粗さ重み付け係数をｗＲとし、析出物量重み付け係数をｗＰとした場合、演算式ａ＝ｗＣ×ａＣ＋ｗＦ×ａＦ＋ｗＲ×ａＲ＋ｗＰ×ａＰで算出してもよい。演算式は、上記例に限定されず、特性に応じて種々の式を用いることができる。
【００４６】
また、成分重み付け係数ｗＣと、フェライト率劣化係数ｗＦと、粗さ劣化係数ｗＲと、析出物量劣化係数ｗＰとは、例えば、ｗＣ＞ｗＦとすることが好ましい。また、ｗＣ＞ｗＲとすること、ｗＣ＞ｗＰとすること、ｗＲ≒ｗＰとすること、ｗＲ＞ｗＦとすること、ｗＰ＞ｗＦとすること、も好ましい。各重み係数を上記関係のいずれかとすることで、評価の精度をより高くすることができる。
【００４７】
また、演算式は、上記式に限定されず、種々の演算式を用いることができる。例えば、演算式は、ａＣｗＣ＋ａＦｗＦ＋ａＲｗＲ＋ａＰｗＰとしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、検査対象物の耐久性を算出したが、検査対象物の耐食性を検出してもよい。この場合、劣化係数が高いほど耐食性が低い（腐食に弱くなっている状態、腐食が進んでいる状態）と評価し、劣化係数が低いほど耐食性が高い（腐食に対して強い状態、腐食しにくい状態、腐食が小さい状態）と評価する。
【００４９】
耐久性検査システム１０は、耐久性検査装置１６によって各検出装置で特性を測定する動作を制御することで、検出動作をあらかじめ設定した好適な順序で実行することができる。これにより、検査対象物の耐久性をより高い精度で計測することができる。
【００５０】
上記実施形態では、耐久性検査装置１６によって各検出装置で特性を測定する動作を制御したが、これに限定されない。各検出装置は、検出動作を独立で行ってもよいし、一部検出を行わなくてもよい。例えば、検査対象物８の成分は、設計値や、初期計測時の結果を用いてもよい。耐久性検査装置１６は、各検出装置から検出結果の情報を取得したら、処理を開始するようにしてもよいし、ユーザの操作によって処理を開始するようにしてもよい。
【００５１】
次に、図８から図１０を用いて、耐久性検査システムを用いる一例として、耐久性検査システムを有する製造加工システムについて説明する。図８は、耐久性検査システムを有する製造加工システムの構成を示すブロック図である。図８に示す製造加工システム１００は、製造装置１０２と、加工装置１０４と、耐久性検査システム１０と、を有する。製造加工システム１００は、検査対象物を含む製品または部品を製造し、修理する。製造装置１０２は、検査対象物を含む製品または部品を製造する。加工装置１０４は、検査対象物を含む製品または部品を加工し、修理する。耐久性検査システム１０は、製造装置１０２で製造された製品または部品、製造装置１０２で製造され、出荷された製品、部品に含まれる検査対象物の耐久性を検査する。
【００５２】
以下、図９及び図１０を用いて製造加工システムを用いた加工方法の処理の一例を説明する。図９は、製造加工システムを用いた加工方法の処理の一例を示すフローチャートである。図９に示す処理は、対象物である二相ステンレス鋼を含む製品、部品を製造する処理の一例である。
【００５３】
製造加工システム１００は、製造装置１０２で検査対象物を含む製品または部品（以下「対象物」という）を製造する（ステップＳ３０）。製造加工システム１００は、対象物を製造したら、耐久性検査システム１０で対象物の耐久性を検査する（ステップＳ３２）。耐久性検査システム１０は、上述した図７の処理手順で対象物の耐久性を検出し、評価結果を出力する。
【００５４】
製造加工システム１００は、検査した耐久性が基準値（しきい値）以上であるかを判定する（ステップＳ３４）。ここで、基準値は、製品、部品が出荷できる耐久性を備えているかを判定する基準とする値である。耐久性は、上述した総合劣化係数に基づいて算出される。製造加工システム１００は、耐久性が基準値以上（ステップＳ３４でＹｅｓ）と判定した場合、対象物を出荷し（ステップＳ３６）、本処理を終了する。
【００５５】
製造加工システム１００は、耐久性が基準値未満（ステップＳ３４でＮｏ）と判定した場合、補修可能かを判定する（ステップＳ４０）。製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で対象物を検査した結果を用いて補修（修理）可能かを判定する。製造加工システム１００は、例えば、総合劣化係数がしきい値よりも高い場合、補修ができないと判定する。製造加工システム１００は、例えば、成分劣化係数がしきい値よりも高い場合、補修ができないと判定する。また、製造加工システム１００は、複数の劣化係数に対してしきい値を設定し、全てまたは設定したパラメータ数以上がしきい値よりも高い場合、補修ができないと判定する。
【００５６】
製造加工システム１００は、補修可能ではない（ステップＳ４０でＮｏ）と判定した場合、対象物を廃棄し（ステップＳ４２）、本処理を終了する。製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で対象物を検査した結果に基づいて補修で実行する加工を決定する。例えば、粗さ劣化係数がしきい値よりも高い場合、研磨処理を実行する。フェライト率劣化係数がしきい値よりも高い場合、熱処理を行う。析出物量劣化係数がしきい値よりも高い場合、熱処理を行う。また、製造加工システム１００は、補修可能である（ステップＳ４０でＹｅｓ）と判定した場合、加工装置１０４で対象物を補修し（ステップＳ４４）、ステップＳ３２に戻る。
【００５７】
製造加工システム１００は、以上のように、製造した対象物の耐久性を耐久性検査システム１０で検査することで、対象物の耐久性を好適に評価することができ、質の高い製品を出荷することができる。また、製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で検査した結果の各特性の劣化係数に基づいて、補修可能かを判定することで、より高い精度で対象物を評価することができる。また、製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で検査した結果の各特性の劣化係数に基づいて、実行する補修の加工を決定することで、適切な補修を行うことができ、必要な加工を適切に対象物に実行することができ、対象物の品質を高くすることができる。なお、上記実施形態では、製造を行った後に耐久性の評価を行ったが、製造の途中で評価を行い、例えば粗加工の途中で評価を行い、その結果に基づいて、次に実行する処理を調整するようにしてもよい。
【００５８】
図１０は、製造加工システムを用いた加工方法の処理の一例を示すフローチャートである。図１０に示す処理は、対象物である二相ステンレス鋼を含む製品、部品のメンテナンス時の処理の一例である。
【００５９】
耐久性検査システム１０で検査対象物を含む製品または部品である対象物の耐久性を検査する（ステップＳ５０）。なお、対象物は、検査対象物が検査可能な状態であればよく、設置されている位置にそのままとしてもよいし、設置位置から取り外していてもよい。耐久性検査システム１０は、上述した図７の処理手順で対象物の耐久性を検出し、評価結果を出力する。
【００６０】
製造加工システム１００は、対象物の耐久性を検査したら、検査した耐久性が基準値（しきい値）以上であるかを判定する（ステップＳ５２）。ここで、基準値は、製品、部品が使用できる耐久性を備えているか（故障の危険がある状態まで耐久性が低下しているか）を判定する基準とする値である。耐久性は、上述した総合劣化係数に基づいて算出される。製造加工システム１００は、耐久性が基準値以上（ステップＳ５２でＹｅｓ）と判定した場合、対象物をそのままの状態とし、検査を終了し（ステップＳ５４）、本処理を終了する。
【００６１】
製造加工システム１００は、耐久性が基準値未満（ステップＳ５２でＮｏ）と判定した場合、補修可能かを判定する（ステップＳ５６）。製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で対象物を検査した結果を用いて補修（修理）可能かを判定する。補修可能かの判定は、製造した対象物の場合と同様である。なお、補修を行う特性の値の基準は、製造した対象物の場合と異なる値としてもよい。
【００６２】
製造加工システム１００は、補修可能である（ステップＳ５６でＹｅｓ）と判定した場合、加工装置１０４で対象物を補修し（ステップＳ５８）、ステップＳ５０に戻る。製造加工システム１００は、製造した対象物の場合と同様に耐久性検査システム１０で対象物を検査した結果に基づいて補修で実行する加工を決定する。加工を決定する特性の値の基準は、製造した対象物の場合と異なる値としてもよい。
【００６３】
製造加工システム１００は、補修可能ではない（ステップＳ５６でＮｏ）と判定した場合、交換可能な部品であるか、つまり、測定対象物である二相ステンレス鋼を含む部材が交換可能な部品であるかを判定する（ステップＳ６０）。製造加工システム１００は、対象物が交換可能ではない（ステップＳ６０でＮｏ）と判定した場合、対象物を廃棄し（ステップＳ６２）、本処理を終了する。製造加工システム１００は、交換可能である（ステップＳ６０でＹｅｓ）と判定した場合、対象物のうち、測定対象物である二相ステンレス鋼を含む部材を交換し（ステップＳ６４）、本処理を終了する。
【００６４】
製造加工システム１００は、以上のように、メンテナス時等に設置されている対象物の耐久性を耐久性検査システム１０で検査することで、対象物の耐久性を好適に評価することができ、質の高いメンテナンスを簡単に実行することができる。また、製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で検査した結果の各特性の劣化係数に基づいて、補修可能かを判定することで、より高い精度で対象物を評価することができる。また、製造加工システム１００は、耐久性検査システム１０で検査した結果の各特性の劣化係数に基づいて、実行する補修の加工を決定することで、適切な補修を行うことができ、必要な加工を適切に対象物に実行することができ、対象物の耐久性をより長く高く維持することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  耐久性検査システム
１１  成分検出装置
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ  検出部
１２  フェライト率検出装置
１３  粗さ検出装置
１４  析出物量検出装置
１５  測定プローブ
１６  耐久性検査装置
２０  演算部
２２  記憶部
２２Ａ  検査プログラム
２２Ｂ  成分データベース
２２Ｃ  フェライト率データベース
２２Ｄ  粗さデータベース
２２Ｅ  析出物量データベース
２２Ｆ  しきい値データベース
２４  入力部
２６  出力部
２８  通信部
３０  媒体読取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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