(57)【要約】【課題】壁１の貫通孔３と配管２との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置５において、壁１に対する配管２の軸方向ならびに径方向の変位を許容したうえで、高圧負荷時の密封性を可及的に高める。【解決手段】シール装置５は、壁１の内側開口に軸方向隣り合わせに取り付けられる外輪７と、配管２の外周面において外輪７に離隔して径方向で対向する領域に少なくとも軸方向に不動となるように取り付けられる内輪８と、外径側が外輪７にまた内径側が内輪８にそれぞれ固定されて外輪７と内輪８との径方向離隔部分を塞ぐ環状板形の弾性シールカバー９とを備える。内輪８は、配管２に非接触に対向配置されていて、この内輪８の軸方向一端側および他端側と配管２との対向間にはそれぞれシールリング１０が介装されている。シールリング１０と内輪８と配管２とで作る環状隙間に接着剤１１が充填されている。【選択図】図１
2015137727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の貫通孔と当該貫通孔内に挿通される配管との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置であって、
前記壁の内側開口に軸方向隣り合わせに取り付けられる外輪と、
前記配管の外周面において前記外輪に離隔して径方向で対向する領域に少なくとも軸方向に不動となるように取り付けられる内輪と、
外径側が前記外輪にまた内径側が前記内輪にそれぞれ固定されて前記外輪と前記内輪との径方向離隔部分を塞ぐ環状板形の弾性シールカバーとを備え、
前記内輪は、前記配管に非接触に対向配置されていて、この内輪の軸方向一端側および他端側と前記配管との対向間には、それぞれシールリングが介装されており、
当該両シールリングと前記内輪と前記配管とで作る環状隙間に接着剤が充填されている、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【請求項２】
請求項１に記載の壁貫通配管のシール装置において、
前記弾性シールカバーは、その径方向途中に軸方向一方に膨らむように湾曲する環状湾曲部が設けられている、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の壁貫通配管のシール装置は、
前記配管の外周面において前記内輪と軸方向で隣り合う領域に巻き付けられる弾性シートと、
この弾性シートを径方向内向きに弾性圧縮させるように前記弾性シートの外径側に外装されるとともに前記内輪の軸方向一端側に取り付けられる係着バンドとをさらに備え、
前記係着バンドの軸方向両端には、それぞれ径方向内向きに突出しかつ前記弾性シートの弾性圧縮に伴う軸方向膨張量を規制するための輪状片が設けられている、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【請求項４】
請求項３に記載の壁貫通配管のシール装置において、
前記係着バンドは、円周方向で少なくとも２つに分割される多ピース構造とされ、
前記各分割体の両端には、円周方向に非接触に対向される径方向外向きの締結調整片が設けられていて、当該締結調整片それぞれがボルトおよびナットにより締結されており、当該締結力によって前記弾性シートの弾性圧縮力が調整される、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の壁貫通配管のシール装置において、
前記外輪および前記内輪は、円周方向に分割された構造とされ、かつ前記両分割体の両端がフランジ結合される、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の壁貫通配管のシール装置において、
前記壁の貫通孔には、スリーブが装着されていて、このスリーブの軸端に前記外輪が軸方向隣り合わせに取り付けられる、ことを特徴とする壁貫通配管のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁の貫通孔と当該貫通孔内に挿通される配管との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば原子力発電所、火力発電所、化学プラント設備などでは、配管を建屋の外に取り出す必要がある。また、電気設備や制御装置を多数の部屋に分けて設置する場合には、電気ケーブルなどを通した配管を前記両方の部屋に跨るように設置する必要がある。このようなことから、建屋の壁に前記配管を貫通させるようにしている。
【０００３】
前記した配管と前記壁の貫通孔との間には、適宜の密封手段を設ける必要がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、前記配管内に高温の流体（高温水や蒸気）を流通させる場合には当該配管が径方向に伸縮することがあり、また、前記配管内を流通する流体が低温であっても、例えば地震などが発生することによって前記配管が軸方向ならびに径方向に変位することがある。
【０００５】
このようなことから、前記壁の貫通孔を前記配管よりも十分に大きくして、前記配管と前記壁の貫通孔との間を密封する手段については、前記配管の軸方向ならびに径方向への変位を許容する構成にする必要がある（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
例えば特許文献２では、配管の外径側に外部被覆管を設け、この外部被覆管と壁の貫通孔との対向環状空間に、シール部材とガイド機構とを設けている。前記シール部材は、弾性変形可能なリング状をなす構造になっている。また、前記ガイド機構は、前記対向環状空間の円周４ヶ所（上、下、左、右）に設置されている。前記上下２つのガイド機構で前記配管の水平方向への拘束を行い、前記左右２つのガイド機構で前記配管の上下動を防止するようになっている。
【０００７】
また、前記特許文献２において請求の範囲と第３頁右欄の第１１行〜第２０行とには、「周方向拘束金物とラグとで格納容器の壁に対する配管の軸方向の相対移動を許容する」という記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１１７５４５号公報
【特許文献２】実公平３−５０４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１では、前記壁に対する前記配管の軸方向ならびに径方向の相対移動を許容することができない。また、上記特許文献２では、前記壁に対する前記配管の軸方向の相対移動を許容するようになっているものの、前記壁に対する前記配管の径方向の変位を許容することができない。
【００１０】
このような事情に鑑み、本発明は、壁の貫通孔と当該貫通孔内に挿通される配管との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置において、前記壁に対する前記配管の軸方向ならびに径方向の変位を許容したうえで、高圧負荷時の密封性を可及的に高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、壁の貫通孔と当該貫通孔内に挿通される配管との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置であって、前記壁の内側開口に軸方向隣り合わせに取り付けられる外輪と、前記配管の外周面において前記外輪に離隔して径方向で対向する領域に少なくとも軸方向に不動となるように取り付けられる内輪と、外径側が前記外輪にまた内径側が前記内輪にそれぞれ固定されて前記外輪と前記内輪との径方向離隔部分を塞ぐ環状板形の弾性シールカバーとを備え、前記内輪は、前記配管に非接触に対向配置されていて、この内輪の軸方向一端側および他端側と前記配管との対向間には、それぞれシールリングが介装されており、当該両シールリングと前記内輪と前記配管とで作る環状隙間に接着剤が充填されている、ことを特徴としている。
【００１２】
この構成では、前記壁に取り付けられる外輪と前記配管に取り付けられる内輪とを前記環状板形の弾性シールカバーで連結しているから、前記配管が軸方向ならびに径方向に変位したときに、その変位に追従して前記弾性シールカバーが弾性変形することによって、前記配管の動きを許容するようになる。
【００１３】
また、前記内輪と前記配管との間に前記２つのシールリングを介装したうえで当該２つのシールリングと前記内輪と前記配管とで作る環状隙間に接着剤を充填させるようにしているから、前記配管の径方向変位や微振動が発生したときでも、前記２つのシールリングと前記接着剤とによって前記内輪と前記配管とが衝突せずに済むようになる。これにより、前記内輪や前記配管の損傷を防止することが可能になる。
【００１４】
さらに、前記環状板形の弾性シールカバーに軸方向からの圧力（負荷）が作用したときに、当該弾性シールカバーが軸方向に膨れるようになるだけで済む。ここで、仮に円筒形の弾性シールカバー（図示省略）を用いる場合には、前記のように軸方向からの圧力が作用すると、径方向外向きに膨れるようになるとともに、それに伴い円周方向の引っ張り力が作用することになるので、当該円筒形の弾性シールカバーの強度を可及的に高く設定する必要がある。このようなことから、本発明の環状板形の弾性シールカバーの場合には前記円筒形の弾性シールカバーに比べると、軸方向の耐圧性において優れていると言える。したがって、本発明のシール装置では、高圧負荷の作用時における密封性が可及的に向上する結果になる。
【００１５】
さらに、前記内輪と前記配管とを接着剤で接着しているから、前記配管が軸方向に変位したときに前記内輪が一体に変位することになる。これにより、前記弾性シールカバーの弾性変形量が規制されることになるなど、当該弾性シールカバーの保護に貢献できるようになる。
【００１６】
好ましくは、前記シール装置における前記弾性シールカバーは、その径方向途中に軸方向一方に膨らむように湾曲する環状湾曲部が設けられている、構成とすることができる。
【００１７】
この構成では、弾性シールカバーの径方向途中が軸方向一方に膨らむような環状湾曲部を設けているから、当該弾性シールカバーの軸方向ならびに径方向の弾性変形量が比較的大きくなる。これにより、例えば配管の軸方向ならびに径方向への変位許容量がさらに大きくなる。
【００１８】
好ましくは、前記シール装置は、前記配管の外周面において前記内輪と軸方向で隣り合う領域に巻き付けられる弾性シートと、この弾性シートを径方向内向きに弾性圧縮させるように前記弾性シートの外径側に外装されるとともに前記内輪の軸方向一端側に取り付けられる係着バンドとをさらに備え、前記係着バンドの軸方向両端には、それぞれ径方向内向きに突出しかつ前記弾性シートの弾性圧縮に伴う軸方向膨張量を規制するための輪状片が設けられている、構成とすることができる。
【００１９】
この構成では、前記配管に対する前記内輪の取り付け形態をさらに強固にすることが可能になる。
【００２０】
好ましくは、前記シール装置における前記係着バンドは、円周方向に分割された構造とされ、前記各分割体の両端には、円周方向に非接触に対向される径方向外向きの締結調整片が設けられていて、当該締結調整片それぞれがボルトおよびナットにより締結されており、当該締結力によって前記弾性シートの弾性圧縮力が調整される、構成とすることができる。
【００２１】
ここでは、前記係着バンドを円周方向に分割した構成を特定している。この場合には、当該係着バンドの分割体それぞれを互いに結合するときの円周方向の締め付け力によって当該係着バンドの内径側に配置される弾性シートの弾性圧縮力を強弱調整することが可能になる。
【００２２】
好ましくは、前記シール装置における前記外輪および前記内輪は、半円筒形に分割されたツーピース構造とされ、かつ前記両分割体の両端がフランジ結合される、構成とすることができる。ここでは、前記外輪および前記内輪の構成を特定しており、この特定により、設置が容易となる。
【００２３】
好ましくは、前記シール装置における前記壁の貫通孔には、スリーブが装着されていて、このスリーブの軸端に前記外輪が軸方向隣り合わせに取り付けられる、構成とすることができる。ここでは、壁にスリーブが装着されている場合においてシール装置の取り付け形態を特定している。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、壁の貫通孔と当該貫通孔内に挿通される配管との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置において、前記壁に対する前記配管の軸方向ならびに径方向の変位を許容したうえで、高圧負荷時の密封性を可及的に高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る壁貫通配管のシール装置の一実施形態で、上半分を断面にして示す側面図である。
【図２】図１のシール装置を軸方向一方（壁の外側）から見た状態を示す斜視図である。
【図３】図２のシール装置を反対側（壁の内側）から見た状態を示す斜視図である。
【図４】図１のシール装置を壁の外側から見た端面図である。
【図５】図２において一部を破断面にした斜視図である。
【図６】図１のシール装置を分解して示す斜視図である。
【図７】図１の内輪を軸方向一方（壁の外側）から見た状態を示す斜視図である。
【図８】図７の内輪を反対側（壁の内側）から見た状態を示す斜視図である。
【図９】図１の弾性シールカバーを軸方向一方（壁の外側）から見た状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の弾性シールカバーを反対側（壁の内側）から見た状態を示す斜視図である。
【図１１】図１のシール装置において配管が軸方向に変位したときの様子を示す側面図である。
【図１２】図１のシール装置において配管が径方向に変位したときの様子を示す側面図である。
【図１３】図１のシール装置の組み付け手順を説明するための図である。
【図１４】本発明に係る壁貫通配管のシール装置の他の実施形態で、図１に対応する図である。
【図１５】本発明に係る壁貫通配管のシール装置のさらに他の実施形態で、図１に対応する図である。
【図１６】図１５の内輪の斜視図である。
【図１７】図１５のシール装置において係着バンドを示す端面図である。
【図１８】図１７の係着バンドの一部を分離した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１から図１３に、本発明の一実施形態を示している。図１に示すように、建屋の壁１の内外に跨るように配管２が設置されている。建屋の壁１には、断面円形の貫通孔３が設けられており、この貫通孔３内にはスリーブ４が嵌合装着されている。このスリーブ４は、円筒形の鋼管などとされる。このスリーブ４内には、配管２が非接触に挿通されている。
【００２８】
このスリーブ４と前記壁１を貫通する配管２との間に、シール装置５が設置される。図１において壁１の左側部分が例えば建屋の内側とされ、壁１の右側部分が建屋の外側とされる。したがって、配管２およびスリーブ４において、建屋の内側に向いた軸方向端部を「軸方向内端側」と言い、また、建屋の外側に向いた軸方向端部を「軸方向外端側」と言うことにする。
【００２９】
そして、配管２とスリーブ４との径方向対向間の環状空間を軸方向に遮断するために、配管２の軸方向内端側とスリーブ４の軸方向内端側との間に、シール装置５が設けられている。
【００３０】
この実施形態では、シール装置５を建屋の外側に配置する形態で設置する例を挙げている。このシール装置５は、偏心調整プレート６、外輪７、内輪８、弾性シールカバー９などを備えている。
【００３１】
なお、この実施形態では、シール装置５の各構成要素（偏心調整プレート６、外輪７、内輪８、弾性シールカバー９）に関して、建屋の外側に向いた軸方向端部を「軸方向外端」と言い、建屋の内側に向いた軸方向端部を「軸方向内端」と言うことにする。
【００３２】
偏心調整プレート６は、スリーブ４に外輪７を連結する際の中継部材として用いられるものであって、スリーブ４に対して配管２が偏心している場合に当該配管２に外輪７を同心状に配置するために用いられる。この偏心調整プレート６は、スリーブ４に例えば溶接などにより固定されるようになっており、さらに、この偏心調整プレート６に外輪７が例えば溶接により固定されるようになっている。
【００３３】
外輪７は、円筒部７１の軸方向外端および軸方向内端に第１、第２環状板部７２，７３を溶接などにより一体に設けた構造体であって、この軸方向内端側の第１環状板部７２が偏心調整プレート６に掌合された状態で連結されるようになっている。
【００３４】
内輪８は、円筒部８１の軸方向中間に径方向外向きに突出する環状板部８２を溶接などにより一体に設けた構造体である。この環状板部８２は、補強リブ８３（図３、図８参照）によって円筒部８１に対する取り付け強度が高められるようになっている。
【００３５】
そして、内輪８は、配管２の外周面において外輪７に離隔して径方向で対向する領域に少なくとも軸方向に不動となるように取り付けられる。
【００３６】
具体的に、内輪８は、配管２に対して隙間が作られる状態で対向配置されていて、前記隙間に例えば樹脂系の接着剤１１が充填されている。この内輪８の内周面において軸方向外端側および内端側には、周溝８１ａ，８１ａが設けられており、この周溝８１ａ，８１ａ内にはＯリングなどのシールリング１０が嵌入されるようになっている。このシールリング１０は、配管２の外周面に弾性圧縮された状態で圧接されるようになっており、それによって内輪８と配管２との間の隙間が外部から密封されるようになる。
【００３７】
弾性シールカバー９は、環状板形に形成されており、外輪７と内輪８とを軸方向ならびに径方向に相対変位可能に連結するように設置されている。
【００３８】
この弾性シールカバー９は、環状板形とされ、その径方向途中には軸方向一方へ膨らむような環状湾曲部９１が設けられている。この環状湾曲部９１は、例えば上半分の断面が「Ω」形状または半円形状になっている。
【００３９】
この弾性シールカバー９は、例えば適宜の強化繊維を編み込んだ補強布と弾性体（シリコン系ゴム、フッ素系ゴム、合成ゴム、クロロプレン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴムなど）とを軸方向内外から挟んだような構造になっていて、その許容伸縮量や許容撓み量については、例えば材質や内部構造の他、環状湾曲部９１の曲率半径などによって適宜に設定することが可能である。
【００４０】
この弾性シールカバー９の外径側平坦領域９２が外輪７に、また弾性シールカバー９の内径側平坦領域９３が内輪８にそれぞれ固定されることによって外輪７と内輪８との径方向離隔部分を塞ぐようになっている。そして、弾性シールカバー９の外径側平坦領域９２および内径側平坦領域９３には、図１０に示すように、輪状凸部９４が設けられている。この輪状凸部９４は、弾性シールカバー９の取り付け状態において弾性圧縮されることによって潰されるので、図１には表示されない。
【００４１】
具体的に、弾性シールカバー９の取り付け形態を説明する。弾性シールカバー９の外径側平坦領域９２を外輪７の外端側の第２環状板部７３に掌合させておいて締結部材（スタッドボルト２１、ナット２２ならびにワッシャ２３）で連結し、さらに、弾性シールカバー９の内径側平坦領域９３を内輪８の環状板部８２に掌合させておいて締結部材（スタッドボルト２１、ナット２２ならびにワッシャ２３）で連結する。なお、スタッドボルト２１は、外輪７の第２環状板部７３と、内輪８の環状板部８２とにねじ込み固定されている。
【００４２】
ところで、弾性シールカバー９と外輪７との掌合部分には、外径側のリテーナプレート１２が介装されており、また、弾性シールカバー９と内輪８との掌合部分には、内径側のリテーナプレート１３が介装されている。
【００４３】
偏心調整プレート６、外輪７、内輪８ならびに２つのリテーナプレート１２，１３は、例えば金属材料（例えば炭素鋼、ステンレス鋼など）で形成されている。
【００４４】
偏心調整プレート６および外輪７は、円周方向に２つに分割されたツーピース構造とされ、それぞれの分割体の円弧方向の両端が例えば溶接などにより一体に結合されるようになっている。
【００４５】
内輪８は、円周方向に３つに分割されたスリーピース構造とされ、各分割体の円弧方向の両端で軸方向両端に形成される結合片８４，８５どうしを掌合して締結部材（ボルト３１、ナット３２）により一体に結合されるようになっている。なお、軸方向外端側の結合片８５には、三角形の補強片８６が設けられている。
【００４６】
弾性シールカバー９は、円周上の１ヶ所が分離されていて、図示していないが、前記分離部分の両端を重ね合せるとともに当該重合部分に補強ゴムシートを覆い被せる状態にして適宜のゴム系接着剤により接着することによって一体に結合されるようになっている。
【００４７】
外径側リテーナプレート１２ならびに内径側リテーナプレート１３は、円周方向に３つに分割された構造とされ、弾性シールカバー９を外輪７および内輪８に取り付けるための締結部材（スタッドボルト２１、ナット２２ならびにワッシャ２３）により弾性シールカバー９と外輪７および内輪８との掌合部分に介装されるようになっている。
【００４８】
この他、シールリング１０についても、例えば長尺に形成した部材を基材とし、その長手方向両端を接続することにより輪状に形成したものとされている。
【００４９】
このような構成のシール装置５の場合には、外輪７、内輪８ならびに弾性シールカバー９の各結合部位を円周方向に所定角度ずつずらすように配置することが密封性能を高めるうえで有利になる。
【００５０】
ここで、図１１に示すように、配管２が軸方向に変位したときには、その変位に追従して弾性シールカバー９の環状湾曲部９１が弾性変形することによって前記配管２の動きを吸収するようになっている。また、図１２に示すように、配管２が径方向に変位したときには、その変位に追従して弾性シールカバー９が弾性変形することによって配管２の動きを許容するようになっている。
【００５１】
次に、図１３を参照して、上述したシール装置５の組み付け手順を説明する。
【００５２】
まず、スリーブ４に偏心調整プレート６を例えば溶接などにより取り付ける。この偏心調整プレート６に外輪７の第１環状板部７２を掌合させておいて例えば溶接などにより取り付ける。
【００５３】
次いで、配管２の外周面において内輪８の取り付け予定領域に２つのシールリング１０，１０を外装しておいて、その外径側にスリーピース構造の内輪８を取り付ける。その際、内輪８を構成する３つの分割体それぞれの内周面と前記配管２の外周面において内輪８の取り付け予定領域との両方に接着剤１１をそれぞれ塗布しておいて、当該各分割体の２つの周溝８１ａ，８１ａ内に２つのシールリング１０，１０が嵌まるように位置合わせする。
【００５４】
この後、外輪７と内輪８とに弾性シールカバー９を取り付ける。その際、外輪７側のスタッドボルト２１に弾性シールカバー９の外径側平坦領域９２の挿通孔（符号省略）を嵌め入れるとともに、内輪８側のスタッドボルト２１に弾性シールカバー９の内径側平坦領域９３の挿通孔（符号省略）を嵌め入れてから、前記両方のスタッドボルト２１にリテーナプレート１２，１３をそれぞれ取り付け、その上から前記両方のスタッドボルト２１にそれぞれワッシャ２３を介してナット２２を螺合する。
【００５５】
最後に、図示していないが、内輪８の軸方向両端と配管２の外周面との間にコーキング材を塗布する。
【００５６】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態のシール装置５は、壁１の貫通孔３に装着されるスリーブ４に取り付けられる外輪７と配管２に取り付けられる内輪８とを環状板形の弾性シールカバー９で連結した構造体とすることで、スリーブ４と配管２との径方向対向間の環状空間の大半を軸方向に塞ぐようにしているから、配管２が軸方向ならびに径方向に変位したときに弾性シールカバー９が弾性変形することによって配管２の動きを許容するようになる。
【００５７】
また、内輪８と配管２との間に２つのシールリング１０を介装したうえで当該２つのシールリング１０と内輪８と配管２とで作る環状隙間に接着剤１１を充填させるようにしているから、配管２の径方向変位や微振動が発生したときでも、２つのシールリング１０と接着剤１１とによって内輪８と配管２とが衝突せずに済むようになる。これにより、内輪８や配管２の損傷を防止することが可能になる。
【００５８】
さらに、環状板形の弾性シールカバー９に軸方向からの圧力（負荷）が作用したときに、当該弾性シールカバー９が軸方向に膨れるようになるだけで済む。ここで、仮に、図示していないが、円筒形の弾性シールカバーを用いる場合には、前記のように軸方向からの圧力が作用すると、径方向外向きに膨れるようになるとともに、それに伴い円周方向の引っ張り力が作用することになるので、当該円筒形の弾性シールカバーの強度を可及的に高く設定する必要がある。このようなことから、この実施形態で採用している環状板形の弾性シールカバー９の場合には前記円筒形の弾性シールカバーに比べると、軸方向の耐圧性において優れていると言える。したがって、この実施形態でのシール装置５では、高圧負荷の作用時における密封性が可及的に向上する結果になる。
【００５９】
さらに、内輪８と配管２とを接着剤１１で接着しているから、配管２が軸方向に変位したときに内輪８が配管２と一体に変位することになる。これにより、弾性シールカバー９の弾性変形量が規制されることになるなど、当該弾性シールカバー９の保護に貢献できるようになる。
【００６０】
また、接着剤１１を前記環状隙間に充填するときに当該接着剤１１が２つのシールリング１０によって堰き止められて軸方向に流れ出さないようになるので、施工作業を比較的簡単に行えるようになる。
【００６１】
環状板形の弾性シールカバー９については、補強布をゴムなどの弾性材料で軸方向から挟んだ高強度構造にしているが、例えば前記円筒形の弾性シールカバーの場合に比べて製造が簡易となるので、製造コストの上昇を抑制することが可能になる。
【００６２】
ところで、配管２内に蒸気や高温水などを流通させる場合には、弾性シールカバー９およびシールリング１０を特に耐熱性に優れた材料（シリコンゴム、フッ素ゴムなど）で形成することが好ましい。
【００６３】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００６４】
（１）上記実施形態では、シール装置５を建屋の壁１の外側に配置した場合を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えばシール装置５を建屋の壁１の内側に配置することも可能である。
【００６５】
（２）上記実施形態では、シール装置５の外輪７、内輪８を円周方向に分割した構造にした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば分割数を任意とすることが可能である他、ワンピース構造とすることが可能である。
【００６６】
（３）上記実施形態では、壁１の貫通孔３に装着するスリーブ４とシール装置５の外輪７の円筒部７１とをほぼ同じ外径にした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。例えば、スリーブ４の外径と外輪７の円筒部７１の外径とを異ならせる場合には、偏心調整プレート６および外輪７の第１環状板部７２の外形サイズを適宜調整することで対応することができる。
【００６７】
（４）上記実施形態において、偏心調整プレート６およびスリーブ４のいずれか一方または両方を無くした場合も本発明に含まれる。
【００６８】
ここで、例えば偏心調整プレート６およびスリーブ４を無くす場合には、例えば図１４に示すように、外輪７の第１環状板部７２を壁１に取り付けることが可能である。その取り付けには、例えばアンカーボルト１５、ナット１６ならびにワッシャ１７などを用いることが考えられる。
【００６９】
（５）上記実施形態において、シール装置５に配管２に対する軸方向ならびに円周方向への変位を規制するためのストッパ（例えば図１５の符号４０参照）を付加することが可能である。
【００７０】
このストッパ４０は、図１５から図１８に示すように、弾性シート４１と、係着バンド４２とを含んだ構成になっている。
【００７１】
弾性シート４１は、配管２の外周面において内輪８と軸方向で隣り合う領域に巻き付けられる。この弾性シート４１は、例えばゴム系材料で形成されている。
【００７２】
係着バンド４２は、弾性シート４１の外径側に巻き付けられるものであって、弾性シート４１を径方向内向きに弾性圧縮させることが可能になっている。この係着バンド４２は、例えば金属材料（例えば炭素鋼、ステンレス鋼など）で形成されている。
【００７３】
この係着バンド４２の軸方向内端側の円周数ヶ所には、径方向外向きの突片４３が設けられており、この各突片４３が内輪８の軸方向外端に設けられる径方向外向きの突片８７に締結部材（ボルト５１）により連結される。
【００７４】
なお、前記径方向外向きの突片４３には、ボルト５１が挿通される貫通孔（符号省略）が設けられており、内輪８の突片８７には、ボルト５１が螺合される雌ねじ孔（符号省略）が設けられている。
【００７５】
係着バンド４２の軸方向両端には、それぞれ径方向内向きに突出しかつ弾性シート４１の弾性圧縮に伴う軸方向膨張量を規制するための径方向内向きの輪状片４４，４５が設けられている。
【００７６】
図示例の係着バンド４２は、円周方向で４つに分割されるフォーピース構造とされている。各分割体の両端には、それぞれ径方向外向きの締結調整片４６が設けられていて、当該対向する締結調整片４６それぞれを円周方向に非接触に対向させておき、それらを締結部材（ボルト６１およびナット６２）により締結するようになっている。この締結力によって弾性シート４１の弾性圧縮力が強弱調整されることになって、配管２に対する弾性シート４１の締め付け力が調整されるようになっている。
【００７７】
この実施形態の場合には、配管２に対する内輪８の取り付け形態を上記実施形態に比べてさらに強固にすることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、壁１の貫通孔３と当該貫通孔３内に挿通される配管２との径方向対向の環状空間を軸方向に遮断するシール装置５に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１      壁
２      配管
３      壁の貫通孔
４      スリーブ
５      シール装置
６      偏心調整プレート
７      外輪
７１      外輪の円筒部
７２      外輪の第１環状板部
７３      外輪の第２環状板部
８      内輪
８１      内輪の円筒部
８１ａ    周溝
８２      環状板部
８３      補強リブ
８４      軸方向内端側の結合片
８５      軸方向外端側の結合片
９      弾性シールカバー
９１      弾性シールカバーの環状湾曲部
９２      弾性シールカバーの外径側平坦領域
９３      弾性シールカバーの内径側平坦領域
１０      シールリング
１１      接着剤
２１      スタッドボルト
２２      ナット
２３      ワッシャ
３１      ボルト
３２      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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