(57)【要約】【課題】新たな部品を追加せずに、蓋部材のひび割れを抑制する。【解決手段】極板群３０と、前記極板群３０を収容する電槽２０と、前記電槽２０を封口する基部５１及び前記基部５１から前記電槽内に向かって延在する装着部５５を有する蓋部材５０と、前記装着部５５に設けられた筒型のブッシング７０と、前記極板群３０に接続され、前記ブッシング７０の筒内に挿入された極柱９０と、を含み、前記装着部５５は、前記ブッシング７０の前記電槽内を向いた下方端面７８と外周面７６とで形成される外側コーナ部８３を覆う被覆部５７を有し、前記ブッシング７０の外側コーナ部８３は、前記ブッシング７０の前記下方端面７８と内周面７１とで形成された内側コーナ部８１と異なり、面取り形状である。【選択図】図７
2015153660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、
前記発電要素を収容する電槽と、
前記電槽を封口する基部及び前記基部から前記電槽内に向かって延在する装着部を有する蓋部材と、
前記装着部に設けられた筒型のブッシングと、
前記発電要素に接続され、前記ブッシングの筒内に挿入された極柱とを含み、
前記装着部は、前記ブッシングの前記電槽内を向いた下方端面と外周面とで形成される外側コーナ部を覆う被覆部を有し、
前記ブッシングの外側コーナ部は、前記ブッシングの前記下方端面と内周面とで形成された内側コーナ部と異なり、面取り形状である鉛蓄電池。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛蓄電池であって、
前記ブッシングの外側コーナ部は、前記下方端面と前記外周面とを接続する曲面を有する鉛蓄電池。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鉛蓄電池であって、
前記ブッシングは、前記外周面から突出して環状に形成され、筒の延在方向に間隔をあけて配置された複数の突起を有しており、
前記突起のコーナ部の前記装着部と対向する沿面距離の長さは、前記外側コーナ部の前記装着部と対向する沿面距離の長さよりも、長い鉛蓄電池。
【請求項４】
請求項３に記載の鉛蓄電池であって、
前記複数の突起のうち最も下方の突起は、前記下方端面に配置されている鉛蓄電池。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の鉛蓄電池であって、
前記ブッシングの前記下方端面は、平面である鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部材のひび割れを抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用などに用いられる鉛蓄電池は、合成樹脂製の電槽と、電槽を封口する合成樹脂製の蓋部材とを備えている。そして、蓋部材に対して端子部を形成している。端子部は、インサート成形により蓋部材に一体化された鉛合金製の筒型のブッシングと、ブッシング内に挿通される極柱とで構成されている。
【０００３】
ブッシングや極柱は、電槽内の電解液により腐食され、膨張することが知られている。ブッシングや極柱の膨張は蓋部材のひび割れの原因になることから、下記特許文献１では、蓋部材に形成された筒状部とブッシングの間に設けた膨張吸収材によって、ブッシングの膨張を吸収することにより、蓋部材のひび割れを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３００５４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の構造では、膨張吸収部材を専用に設ける必要があり、部品点数が増加するという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、新たな部品を追加せずに、蓋部材のひび割れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される鉛蓄電池は、発電要素と、前記発電要素を収容する電槽と、前記電槽を封口する基部及び前記基部から前記電槽内に向かって延在する装着部を有する蓋部材と、前記装着部に設けられた筒型のブッシングと、前記発電要素に接続され、前記ブッシングの筒内に挿入された極柱とを含み、前記装着部は、前記ブッシングの前記電槽内を向いた下方端面と外周面とで形成される外側コーナ部を覆う被覆部を有し、前記ブッシングの外側コーナ部は、前記ブッシングの前記下方端面と内周面とで形成された内側コーナ部と異なり、面取り形状である。
【０００７】
尚、「面取り形状」とは、対象となるコーナ部を、曲面や斜面として「角が無い形状」にすることを意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、新たな部品を追加せずに、蓋部材のひび割れを抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る鉛蓄電池の斜視図
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図
【図３】ブッシングの斜視図
【図４】図２のＢ部を拡大した図
【図５】装着部のひび割れを説明するため、下面外側コーナ部を非面取り形状とした比較例を示す図（図２のＢ部に相当）
【図６】装着部のひび割れを説明するため、下面外側コーナ部を非面取り形状とした比較例を示す図（図２のＢ部に相当）
【図７】ブッシングの断面図
【図８】図２中のＣ部を拡大した図
【図９】蓋部材を成形する金型の断面図（装着部の成形部分を示す）
【図１０】本発明の実施形態２に係るブッシングの断面図
【図１１】図１０のＣ部を拡大した図
【図１２】本発明の実施形態３に係るブッシングの断面図（下面外側コーナ部を示す）
【図１３】他の実施形態に係るブッシングの断面図（下面外側コーナ部を示す）
【図１４】他の実施形態に係るブッシングの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（本実施形態の概要）
初めに、本実施形態の鉛蓄電池の概要について説明する。本鉛蓄電池は、発電要素と、前記発電要素を収容する電槽と、前記電槽を封口する基部及び前記基部から前記電槽内に向かって延在する装着部を有する蓋部材と、前記装着部に設けられた筒型のブッシングと、前記発電要素に接続され、前記ブッシングの筒内に挿入された極柱とを含み、前記装着部は、前記ブッシングの前記電槽内を向いた下方端面と外周面とで形成される外側コーナ部を覆う被覆部を有し、前記ブッシングの外側コーナ部は、前記ブッシングの前記下方端面と内周面とで形成された内側コーナ部と異なり、面取り形状である。
【００１１】
この構成では、ブッシングの外側コーナ部を面取り形状とすることで、外側コーナ部の腐食にともなう膨張により、外側コーナ部を覆う被覆部にかかる応力を分散させて局所的に応力が集中するのを抑制することができる。そして、装着部が割れて、ひびが装着部の外面に達するのを抑制することができる。これにより、仮に、ひびが装着部の外面に達することで、そこから電解液が侵入するのを抑制するとともに、ブッシングと装着部との隙間が広がりやすくなるのを抑制して、この隙間に沿って電解液が這い上がってゆくことを遅らせて、ブッシングの腐食にともなう膨張を遅らせることが出来る。さらに、内側コーナ部を面取り形状としないことで、ブッシングと極柱との隙間への電解液の侵入起点を狭くして、電解液を侵入しづらくすることができる。よって、ブッシング及び極柱の腐食にともなう膨張を遅くすることが可能となり、蓋部材のひび割れを抑制できる。しかも、この構成では、ブッシングの形状変更により、蓋部材のひび割れを抑制するため、新たに追加される部品がなく、部品増にならない。
【００１２】
本鉛蓄電池では、前記ブッシングの外側コーナ部は、前記下方端面と前記外周面とを接続する曲面を有する。これにより、外側コーナ部を覆う被覆部にかかる応力をより均等に分散させて局所的に応力が集中するのをより一層抑制することができる。
【００１３】
本鉛蓄電池では、前記ブッシングは、前記外周面から突出して環状に形成され、筒の延在方向に間隔をあけて配置された複数の突起を有しており、前記突起のコーナ部の前記装着部と対向する沿面距離の長さは、前記外側コーナ部の前記装着部と対向する沿面距離の長さよりも、長い。これにより、ブッシングの外周面に沿った沿面距離を長くして、装着部とブッシングとの隙間から電解液が蓋部材の表面側へ浸み出るのを抑制しつつ、蓋部材の割れを抑制することができる。
【００１４】
本鉛蓄電池では、前記複数の突起のうち最も下方の突起は、前記下方端面に配置されている。これによると、被覆部の割れの起点になりやすい部分までの距離を長くすることができ、ブッシングの腐食にともなう膨張をより遅らせることができる。
【００１５】
本鉛蓄電池では、前記ブッシングの前記下方端面は、平面である。平面を設けておけば、ブッシングをインサートした金型に樹脂を流して蓋部材を一体成形する時に、ブッシングの軸孔側に樹脂が周り込み難くなる。そのため、被覆部の先端にバリが発生することを抑制できる。
【００１６】
尚、本明細書中、「面取り形状」とは、対象となるコーナ部を、曲面や斜面として「角が無い形状」にすることを意味する。一方、「非面取り形状」とは、対象となるコーナ部が、「角を有する角形状、又は角形状と実質的に等しい形状」であることを意味する。角形状と実質的に等しい形状とは、例えばコーナ部を斜面や円弧面にして角を無くした場合でも、斜面の一辺の長さや半径が「０．１ｍｍ以下」など十分に小さい場合等である。
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。
１．鉛蓄電池の構造
鉛蓄電池１０は、図１、図２に示すように電槽２０と、発電要素である極板群３０と、蓋部材５０と、端子部６０Ｎ、６０Ｐとを備える。尚、以下の説明において、電槽２０の横幅方向（端子部６０Ｎ、６０Ｐの並び方向）をＸ方向とし、高さ方向をＹ方向、電槽２０の奥行方向をＺ方向とする。
【００１８】
電槽２０は合成樹脂製であって、４枚の外壁２１と底壁２２を有し、上面が開放した箱型をなす。電槽２０の内部は、隔壁（図略）により複数のセル室２３に仕切られている。各セル室２３は電槽２０の横幅方向（図１のＸ方向）に並んで設けられており、各セル室２３には、希硫酸からなる電解液Ｕと共に極板群３０が収容されている。
【００１９】
極板群３０は、正極板３０Ｐと、負極板３０Ｎと、両極板３０Ｐ、３０Ｎを仕切るセパレータ３０Ｃとから構成されている。各極板３０Ｐ、３０Ｎは、格子体に活物質が充填されて構成されており、上部には耳部３１Ｐ、３１Ｎが設けられている。耳部３１Ｐ、３１Ｎは、ストラップ３２を介して、同じ極性の極板３０Ｐ、３０Ｎを各セル室２３内にて連結するために設けられている。
【００２０】
蓋部材５０は合成樹脂製であって、図１に示すように、電槽２０の上面を封口する基部５１と、基部５１のＸ方向両側に一体成形された一対の装着部５５と、基部５１の外周縁に沿って形成された外周壁５３とを備える。外周壁５３は、基部５１の外周縁から下向きに延びており、電槽２０を構成する外壁２１の上端部を囲う構造となっている。蓋部材５０は、電槽２０への組み付け後、電槽２０に対して熱溶着等により、全周を溶着される。
【００２１】
蓋部材５０のＸ方向両側には、図１に示すように、正極側の端子部６０Ｐと、負極側の端子部６０Ｎが設けられている
【００２２】
図２に示すように、負極側の端子部６０Ｎは、ブッシング７０Ｎと、極柱９０Ｎとを含む。ブッシング７０Ｎは鉛合金等の金属製であり、中心部に極柱９０Ｎが貫通する軸孔を有する中空の円筒状をなす。ブッシング７０Ｎは、図３、図７に示すように、端子接続部７３と本体部７５とを含む。端子接続部７３と本体部７５は上下に形成されており、両部７３、７５の境には鍔部７４が形成されている。本体部７５の外周面７６には、環状をなす環状突起７７Ａ〜７７Ｄが形成されている。環状突起７７Ａ〜７７Ｄは、ブッシング７０Ｎの軸方向（Ｙ方向）に等間隔で、複数段（この例では、４段）設けられている。環状突起７７Ａ〜７７Ｄは、ブッシング７０Ｎの周方向の全周に形成されている。環状突起７７Ａ〜７７Ｄのうち、最下方に位置する環状突起７７Ｄは、ブッシング７０の下方端面７８に配置されており、図７や図８に示すように、環状突起７７Ｄの下面が下方端面７８と一致している。また、鍔部７４は、ブッシング７０Ｎの外周面７６から外向きに張り出しており、円環状をしている。
【００２３】
ブッシング７０Ｎは、図２に示すように、蓋部材５０の基部５１をＹ方向に貫通しており、端子接続部７３が蓋部材５０の基部上面から突出して露出する。端子接続部７３には、ハーネス端子などの外部の接続端子（図略）が組み付けされる。また、本体部７５は、蓋部材５０の基部５１に形成された装着部５５の内側に位置している。
【００２４】
装着部５５は、図２に示すように、基部５１の裏面から電槽内側、すなわち下方に延びている。装着部５５は筒型であり、蓋部材５０の基部５１を上下に貫通している。蓋部材５０は、ブッシング７０Ｎをインサートした金型に樹脂を流して一体成形することにより製造されることから、樹脂がブッシング７０Ｎの外周面を覆いつつ各段の環状突起７７の間に隙間なく埋まるため、装着部５５の内周面は、環状突起７７と凹凸嵌合する。
【００２５】
また、装着部５５の下端には、被覆部５７が全周に亘って形成されている。被覆部５７は、図４に示すように、最下方に位置する環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３の外面を覆いつつ、更に下方端面７８を覆っている。被覆部５７の先端５７Ａは、内周面（軸孔）７１の孔縁に達している。被覆部５７は、装着部５５と環状突起７７の隙間に電解液Ｕが侵入するのを抑制する。
【００２６】
極柱９０Ｎは鉛合金等の金属製であり、概ね円柱形状をしている。極柱９０Ｎはブッシング７０Ｎの筒内に位置している。極柱９０Ｎのうち、上端部９１はブッシング７０Ｎの端子接続部７３と溶接により接合され、基端部９３は極板群３０のストラップ３２Ｎに接合されている。尚、極柱９０Ｎの外周面と、ブッシング７０Ｎの内周面７１には、上方に向かって細くなるテーパが付いており、ブッシング７０の内周面７１に対する極柱の挿入性を向上させている。
【００２７】
正極側の端子部６０Ｐは、負極側の端子部６０Ｎと同様に、ブッシング７０Ｐと、極柱９０Ｐとを含む。正極側の端子部６０Ｐの基本的な構造は、負極側の端子部６０Ｎと同一であるため、説明は省略する。
【００２８】
２．蓋部材５０の割れ対策
ブッシング７０（７０Ｐ、７０Ｎの総称）と極柱９０（９０Ｐ、９０Ｎの総称）との間には隙間があるため、電槽２０内の電解液Ｕが、その隙間を這い上がり、ブッシング７０の内面や極柱９０の外面に付着する。また、ブッシング７０の下方端面７８と装着部５５に形成された被覆部５７との間にも電解液が侵入し、ブッシング７０の下方端面７８にも、電解液が付着する。
【００２９】
ブッシング７０や極柱９０は電解液Ｕによる腐食により膨張することが知られており、仮に、図５に示すように、最下方の環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３を非面取り形状とすると、膨張したブッシング１７０は、装着部１５５を外方と下方に押し広げる。つまり、図５に示す矢印Ｆで示すように、内側から斜め下方向に力が加わるため、限界を超えると、装着部１５５に対して、ブッシング１７０の下端部分から斜めにひびＫ１が入る。尚、図５、図６は、装着部１５５のひび割れを説明するため、最下方の環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３を非面取り形状とした比較例を示す図である。
【００３０】
装着部１５５に入ったひびＫ１は、ブッシング１７０の膨張により外側に進行するため、ひびＫ１の先端が装着部１５５の外面に達すると、そこから電解液Ｕの侵入がおきる。そして、ブッシング１７０と装着部１５５との隙間に電解液Ｕが入りやすくなり、その結果、図６にて示すように、装着部１５５と環状突起７７の隙間を電解液Ｕが這い上がり易くなる。そのため、ブッシング１７０の腐食が進んで、ブッシング１７０が基部５１に近い位置においても膨張する。そして、ブッシング１７０の膨張により、端子部６０（６０Ｐ、６０Ｎの総称）に無理な力が加わる結果、蓋部材５０はひび割れを起こす。
【００３１】
そこで、鉛蓄電池１０では、図７、図８の断面図に示すように、ブッシング７０のうち、下方端面７８と内周面７１とで形成される下面内側コーナ部８１は、面取りを行わない「非面取り形状」とした。下面内側コーナ部８１を「非面取り形状」とすることで、ブッシング７０と極柱９０との隙間への電解液Ｕの侵入起点を狭くして、電解液Ｕを侵入しづらくすることができる。よって、ブッシング７０及び極柱９０の腐食にともなう膨張を遅くすることが可能となり、蓋部材５０のひび割れを抑制できる。また、振動での極柱９０の揺れを抑制して、ブッシング７０と極柱９０との溶接部分における亀裂、破損等を防止することができる。
【００３２】
一方、ブッシング７０のうち、最下方に位置する環状突起７７Ｄの外周面７９と下方端面７８とで形成される下面外側コーナ部８３は、下面内側コーナ部８１とは異なり、「面取り形状」とした。具体的には、下面外側コーナ部８３を、円弧面による曲面形状としており、両面７８、７９を半径が「２ｍｍ」の円弧面により接続している。
【００３３】
下面外側コーナ部８３を「面取り形状」にすれば、腐食にともなう下面外側コーナ部８３の膨張により被覆部５７にかかる応力を、分散させることが可能で、被覆部５７に対して局所的（例えば、コーナ部の角）に応力が集中するのを抑制することができる。そして、装着部５５に対してひびＫ１が入ることを抑制できることから、仮に装着部５５が割れて、ひびが装着部５５の外面に達することや、端子部６０の周辺部にひび割れが発生することを抑制できる。
【００３４】
しかも、下面外側コーナ部８３は、曲面（具体的には、円弧面）であるため、下面外側コーナ部８３を覆う被覆部５７にかかる応力を、より均等に分散させることが可能であり、局所的に応力が集中するのをより一層抑制することができる。
【００３５】
加えて、最下方の環状突起７７Ｄを、ブッシング７０Ｎの下方端面７８に配置している。そのため、下方端面７８に環状突起７７がない場合に比べて、被覆部５７の先端５７Ａから被覆部５７の割れの起点になりやすい部分までの距離が長くなる。そのため、被覆部５７の先端５７Ａから侵入する電解液Ｕが割れの起点に対応する下面外側コーナ部８３に到達するのを遅らせることが可能となり、腐食にともなう、下面外側コーナ部８３の膨張を遅らせることが可能となる。そのため、装着部１５５に対してひびＫ１が入ることを、一層抑制できる
【００３６】
また、下面外側コーナ部８３を「面取り形状」にすることで、図４に示すように、下面外側コーナ部８３から装着部５５の外面までの距離Ｌ１が、図５中の距離Ｌ２に比べて長くなり、装着部５５のうち、ひびＫ１が入る部分の厚さが増す。そのため、被覆部５７が割れ難くなる。
【００３７】
また、ブッシング７０Ｎのうち、最下方に位置する環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３を除くそれ以外のコーナ部、例えば、環状突起７７Ｄの上面外側コーナ部８４、端子接続部７３の上面コーナ部８５や、鍔部７４のコーナ部８７、環状突起７７Ａ〜７７Ｃのコーナ部８９はいずれも、面取りを行わない非面取り形状となっている。
【００３８】
尚、ブッシング７０には、正極用のブッシング７０Ｐと負極用のブッシング７０Ｎがある。本鉛蓄電池１では、両極のブッシング７０Ｐ、７０Ｎとも、下面内側コーナ部８１は「非面取り形状」としている。一方、下面外側コーナ部８３は、負極用のブッシング７０Ｎだけ「面取り形状」とし、正極用のブッシング７０Ｐは、「非面取り形状」としている。
【００３９】
また、ブッシング７０の下方端面７８は平面である。具体的には、内周面（軸孔）７１の縁部にあたる、図８に示す点（ａ）から点（ｂ）までの間が平面となっている。
【００４０】
このようにすることで、被覆部５７の先端部５７Ａにバリが発生することを抑制できる。具体的に説明すると、図９は、蓋部材５０を成形する成形型の一部を示したものであり、成形型１００は、装着部５５を成形する成形面１１１を有する金型１１０と、成形時、ブッシング７０の内周面（軸孔）７１に挿入される中子ピン１２０を備えている。
【００４１】
ブッシング７０の下方端面７８が平面だと、成形型１００に樹脂を充填して蓋部材５０を射出成形する時に、成形型１００に充填された樹脂が、図９に示す破線矢印の経路で、内周面（軸孔）７１と中子ピン１２０の隙間に周り込み難くなる。そのため、被覆部５７の先端部５７Ａにバリが発生することを抑制できる。
【００４２】
２．効果説明
鉛蓄電池１０によれば、下面外側コーナ部８３の形状変更により、蓋部材５０のひび割れを抑制するため、新たに追加される部品がなく、部品増にならない。
【００４３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０、図１１によって説明する。
実施形態１では、負極側のブッシング７０Ｎの、下面内側コーナ部８１を「非面取り形状」とし、下面外側コーナ部８３を、「円弧面による面取り形状」とした。実施形態２では、図１０、図１１に示すように、負極側のブッシング２７０Ｎの、下面内側コーナ部８１を「非面取り形状」とし、下面外側コーナ部８３を、「斜面による面取り形状」とする。具体的には、下面外側コーナ部８３を、一辺の長さＬｃが「２ｍｍ」で４５°の斜面形状としている。
【００４４】
下面外側コーナ部８３を、「斜面による面取り形状」とした場合も、実施形態１と同様に、下面外側コーナ部８３の腐食にともなう膨張により、下面外側コーナ部８３を覆う被覆部５７にかかる応力を分散させて、局所的に応力が集中するのを抑制することができる。そして、装着部５５に対してひびＫ１が入ることを抑制できることから、仮に装着部５５が割れ落ちて、ひびが装着部５５の外面に達することや、端子部６０の周辺部にひび割れが発生することを抑制できる。
【００４５】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１２によって説明する。
実施形態１では、最下方の環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３を、半径が「２ｍｍ」の円弧面により、面取りした例を示した。実施形態３では、最下方の環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３を、半径が「１ｍｍ」の円弧面により、面取りしている。
【００４６】
実施形態３のように、下面外側コーナ部８３を、半径「１ｍｍ」の円弧面で面取りした場合も、実施形態１と同様、下面外側コーナ部８３の腐食にともなう膨張により、下面外側コーナ部８３を覆う被覆部５７にかかる応力を分散させて局所的に応力が集中するのを抑制することができる。尚、面取りの深さ（円弧の半径）は、少なくとも、Ｒ＝０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４７】
また、装着部５５と対向するコーナ部の沿面距離は、面取りが深くなるにつれ短くなり、面取りしないと長くなる。
【００４８】
実施形態３のブッシング３７０Ｎは、実施形態１と同様、外周面７６に環状突起７７Ａ〜７７Ｄを設けており、最下方に位置する環状突起７７Ｄを除く、それ以外の環状突起７７Ａ〜７７Ｃは、コーナ部８９を面取りしていない。そのため、環状突起７７Ａ〜７７Ｃと、環状突起７７Ｄとの間で、装着部５５と対向するコーナ部の沿面距離を比較すると、面取りをしていない環状突起７７Ａ〜７７Ｃの方が、沿面距離が長くなる。
【００４９】
例えば、環状突起７７Ｄの下面外側コーナ部８３の沿面距離は、図１２中の「Ｌｃｅ」である。一方、コーナ部の大きさを同じ条件（Ｌｃｄ＝Ｌｆｇ、Ｌｄｅ＝Ｌｇｈ）とすれば、環状突起７７Ｃの下面側のコーナ部８９の沿面距離は、図１２中の「Ｌｆｇ」＋「Ｌｇｈ」であることから、環状突起７７Ｃのコーナ部８９の方が、沿面距離が長い。
【００５０】
沿面距離を長くすることにより、装着部５５とブッシング３７０Ｎとの隙間から、電解液Ｕが蓋部材５０の表面側へ浸み出ることを抑制する効果が高まるので、蓋部材５０の割れを抑制することができる。
【００５１】
尚、「Ｌｃｄ」は図１２中の点（ｃ）から点（ｄ）までの長さ、「Ｌｄｅ」は図１２中の点（ｄ）から点（ｅ）までの長さ、「Ｌｃｅ」は図１２中の点（ｃ）から点（ｅ）までの長さである。また、「Ｌｆｇ」は、図１２中の点（ｆ）から点（ｇ）までの長さ、「Ｌｇｈ」は、図１２中の点（ｇ）から点（ｈ）までの長さである。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
（１）実施形態１では、正極用のブッシング７０Ｐの下面外側コーナ部８３は、「非面取り形状」としたが、正極用のブッシング７０Ｐも、負極用のブッシング７０Ｎと同様に、下面外側コーナ部８３を「面取り形状」としてもよい。すなわち、両極のブッシング７０Ｐ、７０Ｎともに、下面内側コーナ部８１は、「非面取り形状」とし、下面外側コーナ部８３は、「面取り形状」としてもよい。尚、「面取り形状」は、角が無い形状であればよく、実施形態１に示す曲面（円弧面）による面取り形状、実施形態２に示す斜面による面取り形状のどちらであってもよい。
【００５４】
（２）実施形態１では、環状突起７７Ｄの上面外側コーナ部８４を、「非面取り形状」とした例を示したが、下面外側コーナ部８３が面取りされていればよく、例えば、図１３に示すブッシング４７０Ｎのように、下面外側コーナ部８３に加えて、環状突起７７Ｄの上面外側コーナ部８４を、更に面取りするようにしてもよい。
【００５５】
（３）実施形態１では、ブッシング７０Ｎの外周面に、複数の環状突起７７Ａ〜７７Ｄを形成した例を示したが、図１４に示すブッシング５７０Ｎのように、環状突起７７Ａ〜７７Ｄを廃止してもよい。そして、図１４に示すブッシング５７０Ｎでは、ブッシングの内周面７１と下方端面７８とで形成される下面内側コーナ部８１を「非面取り形状」とし、ブッシング７０の外周面７６と下方端面７８とで形成される下面外側コーナ部８３を「面取り形状」としている。そのため、実施形態１と同様に、下面外側コーナ部８３の腐食にともなう膨張により、下面外側コーナ部８３を覆う被覆部５７にかかる応力を分散させて局所的に応力が集中するのを抑制することができる。
【００５６】
（４）実施形態１では、下面外側コーナ部８３を、曲面形状にした例を示した。具体的には円弧面にした例を示したが、それ以外に長円面等であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０...鉛蓄電池
２０...電槽
３０...極板群（本発明の「発電要素」の一例）
５０...蓋部材
５１...基部
５５...装着部
５７...被覆部
６０Ｐ、６０Ｎ...端子部
７０Ｐ、７０Ｎ...ブッシング
８１...下面内側コーナ部（本発明の「内側コーナ部」の一例）
８３...下面外側コーナ部（本発明の「外側コーナ部」の一例）
７７...環状突起（本発明の「突起」の一例）
７８...下方端面
８０...極柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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