(57)【要約】【課題】端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることが可能な撚り線導体、また、これを用いた絶縁電線を提供する。【解決手段】撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有している。第１導体素線２０の断面形状は、正六角形状、正三角形状、および、正方形状からなる群より選択される１種である。絶縁電線は、撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、
上記第１導体素線の断面形状は、正六角形状、正三角形状、および、正方形状からなる群より選択される１種であることを特徴とする撚り線導体。
【請求項２】
上記第１導体素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されていることを特徴とする請求項１に記載の撚り線導体。
【請求項３】
上記第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされてなる第２導体層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の撚り線導体。
【請求項４】
上記第２導体素線の断面形状は、台形状または円形状であることを特徴とする請求項３に記載の撚り線導体。
【請求項５】
上記第２導体素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の撚り線導体。
【請求項６】
上記第１導体素線を１９本以上有することを特徴とする請求項１または２に記載の撚り線導体。
【請求項７】
上記第１導体素線と上記第２導体素線とを合計で１９本以上有することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の撚り線導体と、該撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有することを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り線導体および絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両の分野において、複数本の導体素線を撚り合わせてなる撚り線導体と、撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有する絶縁電線が知られている。上記撚り線導体の導体素線は、一般的には、真円の断面形状を有していることが多い（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０４５５１０号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、真円の断面形状を有する複数本の導体素線からなる撚り線導体が端子によりかしめられた場合、導体素線の断面形状が真円であるため、各導体素線に均一にかしめ荷重が加わらず、撚り線導体の外周面に近い外側の導体素線に荷重が集中する。その結果、外側の導体素線が大きく塑性変形するのに対し、外側の導体素線よりも内側にある導体素線は、塑性変形し難い。そのため、撚り線導体に端子がかしめられた後、撚り線導体に引張荷重がかかると、内側の導体素線が滑り、端子から導体素線が抜け、端子保持力が低下するという問題が生じる。また、撚り線導体の中心に近くなる程、導体素線の塑性変形量が少なくなるため、素線表面の酸化被膜が壊れ難く、電気接続特性が不安定になるという問題も生じる。
【０００５】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることが可能な撚り線導体、また、これを用いた絶縁電線を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、
上記第１導体素線の断面形状は、正六角形状、正三角形状、および、正方形状からなる群より選択される１種であることを特徴とする撚り線導体にある。
【０００７】
本発明の他の態様は、上記撚り線導体と、該撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有することを特徴とする絶縁電線にある。
【発明の効果】
【０００８】
上記撚り線導体は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、第１導体素線の断面形状が、正六角形状、正三角形状、および、正方形状からなる群より選択される１種とされている。
【０００９】
そのため、上記撚り線導体は、真円の断面形状を有する複数本の導体素線からなる撚り線導体に比べ、端子によってかしめられる前から各第１導体素線の間にほとんど空隙が存在しない充填構造をとることができる。そのため、上記撚り線導体に端子がかしめられた場合に、各第１導体素線に均一にかしめ荷重が加わり、各第１導体素線が均一に塑性変形しやすくなる。それ故、撚り線導体に引張荷重がかかった場合でも、内方に配置された第１導体素線の位置ずれが抑制され、端子保持力が向上する。また、各第１導体素線が均一に塑性変形するので、素線表面の酸化被膜が壊れやすくなる。そのため、各第１導体素線同士の電気的接触が得られやすくなり、電気接続特性を安定化させることができる。
【００１０】
よって、上記撚り線導体によれば、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【００１１】
また、上記絶縁電線は、上記撚り線導体と、この撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有している。
【００１２】
よって、上記絶縁電線によれば、電線端末部の絶縁体が剥ぎ取られ、露出した撚り線導体に端子がかしめられた際に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の撚り線導体の断面図である。
【図２】実施例２の撚り線導体の断面図である。
【図３】実施例３の撚り線導体の断面図である。
【図４】実施例４の撚り線導体の断面図である。
【図５】実施例５の撚り線導体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記撚り線導体は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有している。第１導体部は、断面形状が正六角形状である第１導体素線が複数本撚り合されて構成されていてもよいし、断面形状が正三角形状である第１導体素線が複数本撚り合されて構成されていてもよいし、断面形状が正方形状である第１導体素線が複数本撚り合されて構成されていてもよい。これらの各構成は、いずれも、端子によってかしめられる前から各第１導体素線の間にほとんど空隙が存在しないように並べられるからである。また、上記のように空隙が減少するので、撚り線導体、これを用いた絶縁電線の外径を小さくしやすい利点もある。
【００１５】
なお、上記断面は、素線軸方向に垂直な断面をいう。また、上記正六角形状とは、正六角形のみならず、実質的に正六角形と認められる、正六角形と同等の形状を有する範囲までを含む意味である。第１導体素線の断面形状を、厳密に正六角形に製造するのは難易度が高いし、また、正六角形と同等の形状を有している場合でも、上述した作用効果が得られるためである。正三角形状、正方形状についても同様である。
【００１６】
第１導体素線の断面形状は、好ましくは、正六角形状とすることができる。この場合には、上述した他の断面形状に比べ、第１導体部の断面の外形が最も真円に近い形状となる。そのため、外周に絶縁体を被覆しやすい撚り線導体が得られる。また、この撚り線導体の外周に絶縁体が被覆されてなる絶縁電線は、電線断面の外形が円形になりやすいので、自動車等の車両に配策しやすい利点もある。なお、この場合に、第１導体部は、断面で見た場合に、複数本の第１導体素線が同心円状に配置されて構成されていてもよいし、複数本の第１導体素線がランダムに集合されて構成されていてもよい。
【００１７】
第１導体素線は、具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などより構成することができる。好ましくは、第１導体素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されているとよい。アルミニウムまたはアルミニウム合金は、表面に硬い酸化被膜を有している。しかし、上記撚り線導体は、第１導体素線の断面形状が上述した形状とされるため、端子でかしめられた場合に、各第１導体素線に均一にかしめ荷重が加わり、各第１導体素線が均一に塑性変形しやすい。そのため、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１導体素線表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすく、各第１導体素線同士の電気的接触が十分に得られる。したがって、第１導体素線がアルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されている場合でも、電気接続特性を安定化させやすい。また、アルミニウムまたはアルミニウム合金は、銅または銅合金に比べ、軽量であるので、撚り線導体の軽量化を図ることができる。
【００１８】
上記撚り線導体は、上記作用効果が得られる範囲内であれば、第１導体素線以外にも他の導体素線を有することができる。
【００１９】
例えば、上記撚り線導体は、第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされてなる第２導体層を有することができる。この場合には、第２導体層を構成する第２導体素線の断面形状を適切な形状に調整することにより、第１導体部の断面の外形に現れる表面凹凸を減少させ、撚り線導体の断面の外形を円に近い形状とすることが可能になる。そのため、外周に絶縁体をより一層被覆しやすい撚り線導体を得やすくなる。
【００２０】
第２導体素線の断面形状は、第１導体素線の断面形状と異なる形状を有する構成とすることができる。第２導体素線の断面形状は、具体的には、台形状または円形状とすることができる。この場合には、撚り線導体の断面の外形が一層円に近い形状になりやすい。そのため、絶縁電線に適用したときに絶縁体の厚みを薄肉化しやすくなる。
【００２１】
第２導体素線の断面形状が台形状である場合、より具体的には、第２導体層は、上記台形の上底および下底のうち、短い方が内方、長い方が外方になるように第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされている構成とすることができる。この場合には、隣り合う第２導体素線同士の間にほとんど空隙がない状態で撚り線導体の周方向に第２導体素線が配置される。そのため、撚り線導体の断面形状がより一層円に近い形状になりやすい。そのため、絶縁電線に適用したときに絶縁体の厚みを薄肉化する上で有利である。
【００２２】
第２導体素線は、具体的には、異種金属間の腐食が生じ難いなどの観点から、第１導体素線と同じ材質であることが好ましい。第２導体素線は、より具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などより構成することができる。好ましくは、第２導体素線は、軽量化、上記作用効果が十分に発揮されるなどの観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されているとよい。
【００２３】
上記撚り線導体が第１導体素線のみから構成されている場合、上記撚り線導体は、第１導体素線を１９本以上有する構成とすることができる。この場合には、第１導体素線を上述した断面形状としたことによる作用効果を十分に発揮することができる。なお、この場合、絶縁電線のサイズアップ抑制、製造のしやすさなどの観点から、上記撚り線導体は、第１導体素線を６１本以下有する構成とすることができる。
【００２４】
上記撚り線導体が第１導体素線と第２導体素線とから構成されている場合、上記撚り線導体は、第１導体素線と第２導体素線とを合計で１９本以上有する構成とすることができる。この場合には、第１導体素線を上述した断面形状としたことによる作用効果を十分に発揮することができる。なお、この場合、絶縁電線のサイズアップ抑制、製造のしやすさなどの観点から、上記撚り線導体は、第１導体素線と第２導体素線とを合計で６１本以下有する構成とすることができる。
【００２５】
上記絶縁電線は、上記撚り線導体の外周に絶縁体を有している。絶縁体としては、電気絶縁性を有する各種の樹脂やゴム（エラストマー含む）を用いることができる。これらは１種または２種以上併用することができる。絶縁体としては、具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどを例示することができる。絶縁体は、１層から構成されていてもよいし、２層以上から構成されていてもよい。なお、絶縁体には、一般的に電線に利用される各種の添加剤が１種または２種以上含有されていてもよい。上記添加剤としては、具体的には、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、老化防止剤、滑剤、可塑剤、銅害防止剤、顔料などを例示することができる。
【００２６】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例の撚り線導体および絶縁電線について、図面を用いて説明する。なお、同一部材については同一の符号を用いて説明する。
【００２８】
（実施例１）
実施例１の撚り線導体および絶縁電線について、図１を用いて説明する。図１に示すように、本例の撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有しており、第１導体素線２０の断面形状は、正六角形状、正三角形状、および、正方形状からなる群より選択される１種である。以下、これを詳説する。
【００２９】
本例において、第１導体素線２０の断面形状は、具体的には、正六角形状とされている。正六角形状の断面形状における外接円の直径は、０．３２ｍｍである。また、第１導体素線２０は、アルミニウム合金からなる。
【００３０】
撚り線導体１は、具体的には、第１導体部２を構成する１９本の第１導体素線２０から構成されている。より具体的には、第１導体部２は、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２０１と、この第１層２０１の外周に１２本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第２層２０２とを有している。
【００３１】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。本例において、絶縁体は、具体的には、塩化ビニル樹脂より構成されている。
【００３２】
次に、本例の撚り線導体、絶縁電線の作用効果について説明する。
【００３３】
本例の撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有しており、第１導体素線２０の断面形状が正六角形状とされている。
【００３４】
そのため、撚り線導体１は、真円の断面形状を有する複数本の導体素線からなる撚り線導体に比べ、端子によってかしめられる前から各第１導体素線２０の間にほとんど空隙が存在しない充填構造をとることができる。そのため、撚り線導体１に端子がかしめられた場合に、各第１導体素線２０に均一にかしめ荷重が加わり、各第１導体素線２０が均一に塑性変形しやすくなる。それ故、撚り線導体１に引張荷重がかかった場合でも、内方に配置された第１導体素線２０の位置ずれが抑制され、端子保持力が向上する。また、各第１導体素線２０が均一に塑性変形するので、素線表面の酸化被膜が壊れやすくなる。そのため、各第１導体素線２０同士の電気的接触が得られやすくなり、電気接続特性を安定化させることができる。また、撚り線導体１は、端子をかしめる前に超音波や熱によって第１導体素線２０を溶接し、これによって電気接続性を確保する必要性が小さくなる。
【００３５】
よって、撚り線導体１によれば、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【００３６】
また、本例では、第１導体素線２０の断面形状が正六角形状とされているので、後述する第１導体素線２０の断面形状が正三角形状や正方形状とされている場合に比べ、第１導体部２の断面の外形が最も真円に近い形状となる。そのため、撚り線導体１は、外周に絶縁体を被覆しやすい。
【００３７】
また、撚り線導体１は、第１導体部２を構成する１９本の第１導体素線２０から構成されている。そのため、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正六角形状としたことによる作用効果が発揮されやすい。さらには、撚り線導体１は、第１導体部２が、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２０１と、この第１層２０１の外周に１２本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第２層２０２とを有している。そのため、撚り線導体１は、各第１導体素線２０の間にほとんど空隙が存在しない最密充填構造をとりやすい。それ故、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正六角形状としたことによる作用効果が十分に発揮されやすい。
【００３８】
また、撚り線導体１は、第１導体素線２０がアルミニウム合金より構成されている。アルミニウム合金は、表面に硬い酸化被膜を有している。しかし、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状が六角形状とされているため、端子でかしめられた場合に、各第１導体素線２０に均一にかしめ荷重が加わり、各第１導体素線２０が均一に塑性変形しやすい。そのため、アルミニウム合金からなる第１導体素線２０表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすく、各第１導体素線２０同士の電気的接触が十分に得られる。したがって、第１導体素線２０がアルミニウム合金より構成されている場合でも、電気接続特性を安定化させることができる。また、アルミニウム合金は、銅または銅合金に比べ、軽量であるので、撚り線導体１の軽量化を図ることができる。
【００３９】
一方、本例の絶縁電線は、撚り線導体１と、この撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体とを有している。
【００４０】
よって、本例の絶縁電線によれば、電線端末部の絶縁体が剥ぎ取られ、露出した撚り線導体１に端子がかしめられた際に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。また、本例の絶縁電線は、第１導体素線２０の断面形状が正六角形状であるため、電線断面の外形が円形になりやすく、自動車等の車両に配策しやすい。
【００４１】
（実施例２）
実施例２の撚り線導体１は、図２に示すように、第１導体素線２０の断面形状が正三角形状とされている。正三角形状の断面形状における外接円の直径は、０．３２ｍｍである。また、撚り線導体１は、具体的には、第１導体部２を構成する２４本の第１導体素線２０から構成されている。より具体的には、第１導体部２は、撚り線導体１の中心を軸として周方向に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる中心部２０３と、この中心部２０３の外周に１８本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる外層２０４とを有している。その他の構成は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００４２】
本例の撚り線導体１によっても、実施例１と同様に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【００４３】
また、撚り線導体１は、第１導体部２を構成する２４本の第１導体素線２０から構成されている。そのため、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正三角形状としたことによる作用効果が発揮されやすい。さらには、撚り線導体１は、第１導体部２が、撚り線導体１の中心を軸として周方向に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる中心部２０３と、この中心部２０３の外周に１８本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる外層２０４とを有している。そのため、撚り線導体１は、各第１導体素線２０の間にほとんど空隙が存在しない最密充填構造をとりやすい。それ故、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正三角形状としたことによる作用効果が十分に発揮されやすい。その他の作用効果は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００４４】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例１の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例１の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００４５】
（実施例３）
実施例３の撚り線導体１は、図３に示すように、第１導体素線２０の断面形状が正方形状とされている。正方形状の断面形状における外接円の直径は、０．３２ｍｍである。また、撚り線導体１は、具体的には、第１導体部２を構成する２５本の第１導体素線２０から構成されている。より具体的には、第１導体部２は、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に８本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２０１と、この第１層２０１の外周に１６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第２層２０２とを有している。その他の構成は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００４６】
本例の撚り線導体１によっても、実施例１と同様に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【００４７】
また、撚り線導体１は、第１導体部２を構成する２５本の第１導体素線２０から構成されている。そのため、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正方形状としたことによる作用効果が発揮されやすい。さらには、撚り線導体１は、第１導体部２が、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に８本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２０１と、この第１層２０１の外周に１６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第２層２０２とを有している。そのため、撚り線導体１は、各第１導体素線２０の間にほとんど空隙が存在しない最密充填構造をとりやすい。それ故、撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状を正方形状としたことによる作用効果が十分に発揮されやすい。その他の作用効果は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００４８】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例１の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例１の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００４９】
（実施例４）
実施例４の撚り線導体１は、図４に示すように、第１導体部２の外周に複数本の第２導体素線３０が撚り合わされてなる第２導体層３を有している点で、実施例１の撚り線導体１と大きく異なっている。なお、第２導体素線３０は、第１導体素線２０と同じアルミニウム合金からなる。
【００５０】
本例の撚り線導体１は、第１導体素線２０の断面形状が正六角形状とされている。正六角形状の断面形状における外接円の直径は、０．３２ｍｍである。第１導体部２は、より具体的には、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２０１とを有している。また、第２導体層３を構成する第２導体素線３０の断面形状は、台形状とされている。第２導体層３は、より具体的には、台形の上底および下底のうち、短い方が内方、長い方が外方になるように第１導体部２の外周に１２本の第２導体素線３０が撚り合されて構成されている。なお、上記台形の断面形状の大きさは、隣接する台形間にほとんど空隙が生じないような大きさとされている。したがって、本例では、撚り線導体１は、具体的には、第１導体素線２０と第２導体素線３０とを合計で１９本有している。その他の構成は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００５１】
本例の撚り線導体１によっても、実施例１と同様に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。
【００５２】
さらに、本例の撚り線導体１は、第１導体部２の外周に１２本の第２導体素線３０が撚り合わされてなる第２導体層３を有している。そして、第２導体層３は、台形の上底および下底のうち、短い方が内方、長い方が外方になるように第１導体部２の外周に１２本の第２導体素線３０が撚り合わされて構成されている。そのため、隣り合う第２導体素線３０同士の間にほとんど空隙がない状態で撚り線導体１の周方向に第２導体素線３０が配置される。それ故、本例の撚り線導体１は、図４に示されるように、撚り線導体１の断面の外形が円に近い形状になりやすく、外周に絶縁体をより一層被覆しやすい。また、絶縁体の厚みを薄肉化することができる。その他の作用効果は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００５３】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例１の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例１の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００５４】
（実施例５）
実施例５の撚り線導体１は、図５に示すように、第２導体層３を構成する第２導体素線３０の断面形状が円形状とされている点で、実施例４の撚り線導体１と相違している。なお、第２導体素線３０の断面形状の直径は、０．３２ｍｍである。その他の構成は、実施例４の撚り線導体１と同様である。
【００５５】
本例の撚り線導体１によっても、実施例４と同様に、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることができる。また、本例の撚り線導体１は、実施例４の撚り線導体１ほどではないものの、撚り線導体１の断面の外形が円に近い形状になりやすく、外周に絶縁体を被覆しやすい。その他の作用効果は、実施例４の撚り線導体１と同様である。
【００５６】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例４の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例４の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
＜実験例＞
以下、実験例を用いてより具体的に説明する。
実施例１〜実施例５の絶縁電線に端子を圧着し、端子を固定した状態で絶縁電線を引っ張った際の端子保持力と、端子と絶縁電線との接触部における電気抵抗（電気接続性）とを評価した。この際、実施例１の絶縁電線における第１導体素線を直径０．３２ｍｍの導体素線に変更したものを比較用の絶縁電線とした。なお、上記アルミニウム合金は、純度９９．７％のアルミニウムにＦｅおよびＭｇを添加して引張強さを１２０ＭＰａとしたものである。また、端子の圧着は、圧着前の撚り線導体の断面積を１００とした場合に、圧着後の撚り線導体の断面積が約６０程度となるように行った。
【００５８】
上記評価において、端子保持力が６０Ｎ以上であった場合を「Ａ」、端子保持力が５０Ｎ以上６０Ｎ未満であった場合を「Ｂ」とした。また、接触部における電気抵抗が１ｍΩ以下であった場合を「Ａ」、接触部における電気抵抗が１ｍΩ超３ｍΩ以下であった場合を「Ｂ」とした。
【００５９】
上記評価の結果、比較用の絶縁電線は、端子保持力、接触部における電気抵抗の両評価ともに「Ｂ」であった。これに対し、実施例１〜実施例５の絶縁電線は、いずれも、端子保持力、接触部における電気抵抗の両評価ともに「Ａ」であった。よって、実施例１〜実施例５の撚り線導体によれば、端子保持力の向上と電気接続特性の安定化とを両立させることが可能であることが確認できた。
【００６０】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  撚り線導体
２  第１導体部
２０  第１導体素線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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