(57)【要約】【課題】流体を円滑に流すことができるように、内側コーナー部の形状が滑らかな曲面となる流路を備えた合成樹脂製管継手を比較的低コストで提供すること。【解決手段】インサートと置駒を連結して金型内にセットし、上型を合わせてインサートと金型の間にキャビティを形成し、キャビティ内に合成樹脂を射出して成形品を製造し、成形品等を金型から取り出し、インサートから置駒を取り外し、インサートを薬品で溶かして除去する方法と、該方法を用いて製造した合成樹脂製管継手。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲したインサートと置駒を連結して金型内にセットするステップ、前記金型（下型）に上型を合わせて前記インサートと前記金型の間にキャビティを形成するステップ、前記キャビティ内に合成樹脂を射出して成形品を製造するステップ、前記インサート、前記置駒及び前記成形品を前記金型から取り出すステップ、前記インサートから前記置駒を取り外すステップ、前記インサートを薬品で溶かして除去するステップを含む方法であって、連通路の内側コーナー部が滑らかな曲面を有する合成樹脂製管継手を製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、前記曲面は円弧状曲面であることを特徴とする合成樹脂製管継手を製造する方法。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法において、前記置駒は、第一及び第二の置駒を含むことを特徴とする合成樹脂製管継手を製造する方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかの請求項に記載された方法により製造された合成樹脂製管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製管継手及びその製造方法に係り、特に、屈曲部内の連通路の内側コーナー部が滑らかな円弧状曲面を有する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車ボディの塗装ライン、医療用機器（点滴、輸血等の目的）では、各種形状の合成樹脂製管継手が多用されている。例えば、図１２に示すＬ字型管継手では、流体を円滑に流すためにコーナー部を円弧状の曲面とすることが望ましい。ところが、切削加工では、図１３に示す内側コーナー部（イ）を円弧状の曲面に仕上げることは困難であり、外側コーナー部（ア）についても曲率半径の大きい円弧状の曲面に加工することは困難である。
【０００３】
また、射出成形法を用いると、２つのコアピンを引き抜く際に内側コーナー部がアンダーカットとなりコアピンを取り外すことができないことになるので、この問題を回避するため、内側コーナー部は鋭角なエッジにならざるを得ない。
【０００４】
そこで、特許文献１は、外周面が連通路面と同一形状であって屈曲部の内側コーナー部に当接する面が円弧状曲面である筒体を用いて、射出成形用金型のキャビティ内に配置された前記筒体の外周に溶融樹脂を注入する工程と、成形後に前記筒体を除去する工程とを含む、連通路に屈曲部を有する管継手の製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４７４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１４は、特許文献１に記載の製造方法で製作したＬ字型管継手を示すが、この製造方法によると、内側コーナー部（イ）を曲率半径の小さい曲面に仕上げることは可能であるが、図１２に示すような大きな曲率半径の滑らかな円弧状曲面のコーナー部を備えた管継手を製造することはできない等、製造する管継手の形状が制限を受けるという問題がある。また、この製造方法では、筒体を用いることと成形後に前記筒体を除去する工程を経ることが不可欠であり、筒体の製作と除去工程を含むことで、成形作業が複雑となるだけでなく、管継手の形状を正確に加工する上で作業者の熟練を要し、作業時間もコストもかさむものとなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を課題として、内側コーナー部の形状が滑らかな曲面となる流路を備えた合成樹脂製管継手を得る上で、前記課題を解決した製造方法及びその方法で製造された管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００９】
屈曲したインサートと置駒を連結して金型内にセットするステップ、前記金型（下型）に上型を合わせて前記インサートと前記金型の間にキャビティを形成するステップ、前記キャビティ内に合成樹脂を射出して成形品を製造するステップ、前記インサート、前記置駒及び前記成形品を前記金型から取り出すステップ、前記インサートから前記置駒を取り外すステップ、前記インサートを薬品で溶かして除去するステップを含む方法であって、連通路の内側コーナー部が滑らかな曲面を有する合成樹脂製管継手を製造する方法又は該方法を用いて製造した合成樹脂製管継手。
【００１０】
上記の方法又は上記の合成樹脂製管継手において、前記曲面は円弧状曲面であることを特徴とする合成樹脂製管継手を製造する方法又は合成樹脂製管継手。
【００１１】
上記の方法又は上記の合成樹脂製管継手において、前記置駒は、第一及び第二の置駒を含むことを特徴とする合成樹脂製管継手を製造する方法又は合成樹脂製管継手。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の合成樹脂製管継手の製造方法によれば、成形作業を簡素化して作業時間を短縮化することができるので、製造コストを低減した合成樹脂製管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、インサートを示す。
【図２】図２は、第一の置駒（1）を示す。
【図３】図３は、第一の置駒（1）の断面を示す。
【図４】図４は、第二の置駒（2）を示す。
【図５】図５は、第二の置駒（2）の断面を示す。
【図６】図６は、インサートに第一及び第二の置駒（1,2）を（金型（12）外で）セットした状態を示す。
【図７】図７は、図６が示すセットされたインサートと置駒を、金型（12）内にセットした状態を示す。なお、上側の金型は図示されていない。
【図８】図８は射出により成形品（11）を形成し、上側の金型が取り除かれた状態を示す。
【図９】図９は、成形品（11）と置駒（1,2）を金型（下型）からエジェクトする状態を示す。
【図１０】図１０は、金型（下型）からエジェクトされ、置駒（1,2）を取り外した成形品（11）とインサート（10）の状態を示す。
【図１１】図１１は、エジェクト後のインサートを除去した後の成形品（11）を示す。
【図１２】図１２は、大きな曲率半径の滑らかな円弧状曲面のコーナー部を備えたＬ字型管継手の断面を示す。
【図１３】図１３は、切削加工で製造した従来のＬ字型管継手の断面を示す。
【図１４】図１４は、特許文献１に記載の製造方法で製作したＬ字型管継手の断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
はじめに、図１に示す金属製のパイプから成るインサート（10）、図２に示す第一の置駒（1）、図４に示す第二の置駒（2）を用意する。インサート（10）は、成形品（11）の屈曲部を含む連通路の内側形状を画定する凸型の形状のものであって、後述する射出成形において中子となるものである。第一の置駒（1）および図４に示す第二の置駒（2）には、図３および図４に示すとおり、管に接続される管継手（11）の両端部の一方又は他方の外形状を画定する凹型の形状が形成されている。
【００１５】
第一の置駒（1）および第二の置駒（2）の中央孔にインサート（10）の両端部を挿入してセットする。図６は、第一の置駒（1）とインサート（10）と第二の置駒（2）が連結した一連の部材の状態を示す。
【００１６】
次に、前記一連の部材を、図７に示すように金型（12）内にセットする。そして、上側金型を合わせて、金型内のキャビティに合成樹脂を射出して成形品（11）を製造する。図８は、射出成形により成形品（11）を製造した後、上側金型を取り除いた状態を示す。そして、前記一連の部材を、図９に示すように金型（12）からエジェクトして取り出す。
【００１７】
次に、インサート（10）から第一および第二の置駒（1,2）を取り外す。図１０は、第一および第二の置駒（1,2）を取り外した後の成形品（11）とインサート（10）の状態を示す。この後、インサート（10）を薬品で溶かして除去する。図１１は、インサート（10）が除去された後の成形品（11）を示す。
【００１８】
試作したＬ字型管継手は、外径7mm、厚さ1mm、その中心軸の曲率半径が10mmの形状であり、満足すべき結果を得ているが、本発明は、このサイズに限定されるものではない。
【００１９】
本発明は、以上のようにして成形品を得るので、その屈曲部を内側コーナー部も含めて全体を滑らかな円弧状曲面にすることにより、流体を円滑に流すことができる合成樹脂製管継手を、比較的低コストで得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、自動車ボディの塗装ライン、各種の塗装用管路、点滴や輸血用の医療用機器だけでなく、各種の液体、気体、粉粒体等を流す管路に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
（1）第一の置駒、
（2）第二の置駒、
（10）インサート、
（11）成形品、
（12）金型（下型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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