(57)【要約】【課題】搬送レールにハウジングを固定する際に、ハウジングの開口端面の変形を防ぐこと。【解決手段】本発明の固定構造は、複数の端子１５が組み付けられる板状の基部１７と該基部から突出して複数の端子を包囲する筒体１９ａ，１９ｂとを有するコネクタ１１のハウジング１３を搬送する搬送レール３３と、搬送レールの所定位置にハウジングを固定する固定治具３５とを備える。搬送レール３３は、ハウジング１３の基部１７をハウジングの搬送方向に案内する案内面４９を有し、固定治具は、直接又は筒体の外面に設けられた突部２５ａ，２５ｂを介して、基部を案内面に押圧可能に形成される。【選択図】図４
2015176787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子が組み付けられる板状の基部と該基部から突出して前記複数の端子を包囲する筒体とを有するコネクタのハウジングを搬送する搬送レールと、前記搬送レールの所定位置に前記ハウジングを固定する固定治具とを備え、
前記搬送レールは、前記ハウジングの前記基部を前記ハウジングの搬送方向に案内する案内面を有し、
前記固定治具は、直接又は前記筒体の外面に設けられた突部を介して、前記基部を前記案内面に押圧可能に形成されてなるコネクタ組付時の固定構造。
【請求項２】
前記突部は、前記ハウジングに嵌合される相手コネクタと互いに係合する係合部を構成する請求項１に記載のコネクタ組付時の固定構造。
【請求項３】
前記突部は、前記相手コネクタに回動可能に取り付けられた操作レバーに形成される円弧状の溝部に係合され、前記操作レバーの回動操作により前記溝部に沿って移動可能に形成され、該突部の移動により前記相手コネクタを前記ハウジングに引き込んで嵌合させてなる請求項１又は２に記載のコネクタ組付時の固定構造。
【請求項４】
前記突部は、前記筒体から突出する胴部と、該胴部の突出する先端部から延出して前記溝部と係合する係合突起とを有し、前記係合突起は、前記固定治具が当接する面が平坦に形成されている請求項３に記載のコネクタ組付時の固定構造。
【請求項５】
複数の端子が組み付けられる板状の基部と該基部から突出して前記複数の端子を包囲する筒体とを有するハウジングと、前記筒体の外面に設けられる突部とを有し、
前記突部は、前記ハウジングと嵌合される相手コネクタに回動可能に取り付けられた操作レバーの溝部に係合され、前記操作レバーの回動操作により、前記相手コネクタを前記ハウジングに引き込んで接続可能に形成され、前記筒体の突出方向に延びる前面が前記端子の組付時に押圧される押圧面となるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ組立時の固定構造に関し、特に、コネクタを搬送レールの所定位置に固定するための固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の移動体には、ＰＣＢ（Printed Circuit Board）に取り付けられたＰＣＢコネクタ（以下、コネクタと略す。）が搭載されている。この種のコネクタは、樹脂製のハウジングに複数の棒状又は針状の端子を組み付けて構成される。ハウジングは、複数の端子が組み付けられる板状の基部と、この基部から筒状に延出して複数の端子を包囲する筒体とを有して形成される。基部には、各端子が圧入される複数の端子圧入孔が形成され、各端子圧入孔に端子を圧入することにより、端子をハウジングに保持するようになっている（特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のコネクタは、組立工程において、ハウジングが搬送レールに沿って所定位置まで搬送される。搬送レールには、ハウジングの基部をコネクタの搬送方向に案内する案内面が形成される。ハウジングは、案内面に基部を対向させ、軸方向を搬送レールの搬送方向と直交する方向に向けた状態で横向きに搬送される。
【０００４】
搬送レールの所定位置まで搬送されたハウジングは、固定治具に押し付けられ、基部が案内面に押圧されることで、搬送レールの所定位置に固定される。搬送レールに固定されたハウジングには、端子が圧入される。端子は、端子圧入治具に片持ちで保持され、端子圧入治具が移動することで、先端部が端子圧入孔に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４６６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の組立工程において、例えば、複数の端子がハウジングに同時に圧入されると、ハウジングには、端子の圧入方向に大きな外力が作用する。このため、ハウジングは、その外力に抗して姿勢を保持するために、筒体の開口端面に固定治具を押し付け、その押し付け力を、基部を介して搬送レールの案内面で受けるようにしている。
【０００７】
しかしながら、筒体の開口端面は、ハウジングの他の部分よりも肉厚が薄く設定されており、しかも、固定治具は、端子圧入治具との干渉を防ぐために、開口端面の一部を押し付けている。このため、固定治具に押し付けられた開口端面に応力が集中し、開口端面が筒体の内側に変形するおそれがある。
【０００８】
このように開口端面が内側に変形すると、その変形部分（例えばエッジ）が筒体に挿入される相手コネクタと接触し、相手コネクタを傷付けるおそれがある。また、相手コネクタの外周面に装着されたパッキンに変形部分が接触すると、パッキン表面が傷付き、気密性が低下するおそれがある。更に、開口端面の変形量が大きければ、相手コネクタの挿入自体が困難になる。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、搬送レールにハウジングを固定する際に、ハウジングの開口端面の変形を防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のコネクタ組付時の固定構造は、複数の端子が組み付けられる板状の基部とこの基部から突出して複数の端子を包囲する筒体とを有するコネクタのハウジングを搬送する搬送レールと、搬送レールの所定位置にハウジングを固定する固定治具とを備えて構成され、搬送レールは、ハウジングの基部をハウジングの搬送方向に案内する案内面を有しており、固定治具は、直接又は筒体の外面に設けられた突部を介して、基部を案内面に押圧可能に形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
このように、ハウジングの突部に固定治具を押し付けることにより、開口端面に外力が作用するのを防ぐことができるから、コネクタを搬送レールに固定する際に、開口端面の変形を防ぐことができる。また、固定治具は、突部に代えて、基部を直接、押し付けることもできる。これによれば、ハウジングに突部がなくても、基部を案内面に押し付けることができるから、ハウジングの適用範囲を広げることができる。また、基部は剛性が高いために、固定治具で押し付けても変形することがない。
【００１２】
この場合において、突部としては、ハウジングに嵌合される相手コネクタと互いに係合する係合部を構成する突部を用いることができる。
【００１３】
すなわち、この種の係合部は、従来からコネクタのハウジングに形成されるものであるから、このような部位に固定治具を押し付けるようにすれば、新たな突部を設ける必要がなく、コネクタの製造コストを低廉に抑えることができる。
【００１４】
また、係合部を構成する突部は、相手コネクタに回動可能に取り付けられた操作レバーに形成される円弧状の溝部に係合され、操作レバーの回動操作により溝部に沿って移動可能に形成され、突部の移動により相手コネクタをハウジングに引き込んで嵌合させてなるものとすることができる。
【００１５】
これによれば、突部が固定治具に押し付けられて変形しても、溝部との係合が確保される限り、操作レバーの機能を損なうことがない。すなわち、開口端面が変形すると、僅かな変形量でコネクタ同士の嵌合に不具合を生じさせるおそれがあるが、この種の突起においては、変形量が比較的大きくても、溝部との係合状態が維持される限り、操作レバーの機能を損なうことがなく、ある程度の変形が許容される。
【００１６】
ここで、突部は、筒体から突出する胴部と、この胴部の突出する先端部から延出して溝部と係合する係合突起とを有し、係合突起は、固定治具が当接する面が平坦に形成されているものとする。
【００１７】
これによれば、係合突起の一部に変形が生じても、係合突起が胴部から突出している限り、溝部との係合状態を維持できるから、操作レバーの機能を確保することができる。また、係合突起に平坦面を形成することで、固定治具との接触領域を広く確保することができ、押圧力を分散できるから、より効果的に変形を抑制できる。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、複数の端子が組み付けられる板状の基部とこの基部から突出して複数の端子を包囲する筒体とを有するハウジングと、この筒体の外面に設けられる突部とを有しており、突部は、ハウジングと嵌合される相手コネクタに回動可能に取り付けられた操作レバーの溝部に係合され、操作レバーの回動操作により、相手コネクタをハウジングに引き込んで接続可能に形成され、筒体の突出方向に延びる前面が端子の組付時に押圧される押圧面となることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、搬送レールにハウジングを固定する際に、ハウジングの開口端面の変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の固定構造が組み付け時に適用されるコネクタの外観斜視図である。
【図２】図１のハウジングの縦断面図である。
【図３】図１のハウジングの外観斜視図である。
【図４】本発明の固定構造が適用される組立装置の外観斜視図である。
【図５】図４の組立装置の断面図である。
【図６】図５において、ハウジングに端子を圧入する工程を説明する図である。
【図７】図６において、端子を折り曲げる工程を説明する図である。
【図８】図１のコネクタと相手側コネクタとが操作レバーを介して嵌合された状態を示す外観斜視図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明が適用されるコネクタ組付時の固定構造の一実施形態を説明する。本実施形態では自動車等の移動体に搭載されるＰＣＢコネクタを組み付ける工程を例に説明する。
【００２２】
まず、本実施形態のＰＣＢコネクタ（以下、コネクタと略す。）の構成について、図１から図３を参照して説明する。図１の矢印Ｘは、コネクタの前後方向（軸方向）を示し、矢印Ｙは、コネクタの幅方向を示し、矢印Ｚは、コネクタの高さ方向（上下方向）を示す。また、Ｘ方向は、手前側を前方として定義する。これらの定義は、適宜他の図面の説明にも適用する。
【００２３】
図１に示すように、コネクタ１１は、樹脂製のハウジング１３と、ハウジング１３に圧入される複数の端子１５を有している。端子１５は、棒状又は針状の金属製の導体であり、両端部を角錐状に窄ませて形成される。ハウジング１３は、複数の端子が組み付けられる板状の基部１７と、基部１７の一方の面（前面）から筒状に突出して複数の端子を包囲する２つの筒体１９ａ，１９ｂと、基部１７の他方の面（背面）から枠状に突出するフード部２１とを有して形成される。各筒体１９ａ，１９ｂは、それぞれ断面矩形状に形成され、長手方向を基部１７の幅方向に向けて互いに間隔をあけて配置される。
【００２４】
図２に示すように、基部１７は、高さ方向と幅方向にそれぞれ複数の端子圧入孔２３が設定間隔で形成され、これらの端子圧入孔２３にそれぞれ端子１５が圧入されるようになっている。基部１７は、各筒体１９及びフード部２１の外周面からそれぞれ外側（筒体１９の軸方向と直交する方向）に延出してフランジ状に形成される。
【００２５】
図１に示すように、筒体１９ａは、その上下の外周面（長手方向の外周面）にそれぞれ突部２５ａが突出して形成され、筒部１９ｂは、その上下の外周面にそれぞれ突部２５ｂが突出して形成される。各突部２５ａ，２５ｂは、それぞれ筒体１９ａ，１９ｂの幅方向の略中央部に設けられる。図３に示すように、突部２５ａは、筒体１９ａの外面から柱状に突出する胴部２７と、この胴部２７の突出する先端部から筒体１９ａの突出方向に板状に延出する係合突起２９とを備えており、係合突起２９の延出方向の前面（先端面）は、平坦面３１をなしている。この平坦面３１は、後述するように、端子１５の組付時に押圧される押圧面となっている。突部２５ｂにおいても、突部２５ａと同様の形状と大きさをなして形成される。
【００２６】
次に、コネクタ１１の組付時の固定構造について説明する。なお、本実施形態の固定構造は、ハウジング１３の固定装置の要部をなしている。図４に示すように、本実施形態の固定構造（装置）は、ハウジング１３を搬送する搬送レール３３と、搬送レール３３の所定位置にハウジング１３を固定する固定治具３５とを備える。
【００２７】
搬送レール３３は、ハウジング１３と対向する搬送面３７に、ハウジング１３の基部１７が通過する第１の溝３９と、突部２５ａ，２５ｂが通過する第２の溝４１とを有している。第１の溝３９と第２の溝４１は、それぞれ搬送面３７に沿ってハウジング１３の搬送方向に互いに平行に延びて形成され、いずれも断面が矩形状をなしている。図４に示すように、搬送レール３３は、幅方向の後方から前方に向かって、第１レール面４３、第１の溝４１、第２レール面４５、第２の溝４１、第３レール面４７が順次形成される。なお、第１の溝３９の溝幅は、基部１７の厚み寸法よりも大きく設定され、第２の溝４１の溝幅は、突部２５ａ，２５ｂの前後方向の全幅よりも大きく設定される。
【００２８】
搬送レール３３にセットされたハウジング１３は、フード部２１が第１レール面４３に接地され、筒体１９ａ，１９ｂが第２レール面４７に接地される一方、基部１７が第１の溝３９に挿入され、突部２５ａ，２５ｂが第２の溝４１に挿入されることで、搬送レール３３に対して横向き（筒体１９の軸方向を搬送方向と直交する方向に向けた状態）に配置される。
【００２９】
第１の溝３９に挿入された基部１７は、第１の溝３９の案内面４９と略平行に対向して配置される。案内面４９は、基部１７を搬送方向に案内する壁であり、第１の溝４１の溝底と連なり互いに対向する２つの溝側面を有している。なお、第１の溝４１は、断面が矩形状に限られるものではなく、少なくとも、基部１７の背面と対向する位置に案内面４９を有していればよい。
【００３０】
図４に示すように、固定治具３５は、直方体状に形成され、搬送レール３３の第３のレール面４７の一部を切り欠いて形成される凹部５１に組み付けられる。固定治具３５には、図示しない駆動手段と連結するための連結具５３が取り付けられる。固定治具３５は、長手方向を搬送方向に向けて凹部５１に組み付けられ、駆動手段により搬送方向と直交する方向にスライド可能になっている。
【００３１】
固定治具３５は、第３レール面４７の搬送面３７よりも低い位置に上面が位置付けられ、筒体１９ａ，１９ｂが固定治具３５の上面に接地しないようになっている。これにより、固定治具３５は、スライド時に筒体１９ａ，１９ｂの開口端面や外周面と接触することがない。なお、ハウジング１３は、第１レール面４３と第２レール面４５にそれぞれ支持されているから、固定治具３５と接触していなくても、搬送面３７でガタつくことがない。
【００３２】
次に、本実施形態の固定構造の動作を説明する。図４に示すように、搬送レール３３にセットされたハウジング１３は、基部１７が第１の溝３９に挿入され、突部２５ａ，２５ｂが第２の溝４１に挿入された状態で、第１の溝３９に挿入された基部１７が、案内面４９に案内されながら搬送方向（矢印ａの方向）に送られる。ハウジング１３を動かす動力としては、ハウジング１３と縦列に搬送レール３３上を走行するコンベアなどが考えられるが、これに限定されるものではない。
【００３３】
搬送レール３３の停止位置に搬送されたハウジング１３は走行が停止される（図４の状態）。この停止位置において、ハウジング１３は、第２の溝４１内に位置する突部２５ａ，２５ｂがそれぞれ固定治具３５の端面と対向するように位置付けられる。続いて、図示しない駆動手段により、固定治具３５を後方（矢印ｂの方向）にスライドさせる。これにより、ハウジング１３は、突部２５ａ，２５ｂの平坦面３１がそれぞれ固定治具３５に押し付けられて後方に移動する。
【００３４】
図５に、突部２５ａ，２５ｂが固定治具３５に押し付けられたときの断面を示す。固定治具３５は、突部２５ａ，２５ｂを介して基部１７を前方の案内面４９に押圧可能に形成される。このため、ハウジング１３は、固定治具３５によって突部２５ａ，２５ｂが押し付けられると、後方に移動して基部１７が案内面４９と当接する。更に突部２５ａ，２５ｂが固定治具３５に押し付けられると、基部１７が案内面４９を押圧する。これにより、ハウジング１３は、案内面４９と固定治具３５との間に挟持される格好で、搬送レール３３に固定される。なお、固定治具３５は、設定位置まで移動すると停止するため、基部１７が案内面４９を押圧する状態、つまり、ハウジング１３が搬送レール３３に固定された状態が維持される。
【００３５】
一方、突部２５ａ，２５ｂは、それぞれ平坦面３１に固定治具３５が当接されるようになっている。このため、突部２５ａ，２５ｂは、固定治具３５との接触領域を広く確保することができ、固定治具３５の押圧力を分散できるから、変形が抑制される。
【００３６】
続いて、搬送レール３３に固定されたハウジング１３には、端子１５が圧入される。図６に示すように、端子１５は、端子圧入治具５５に片持ちで支持された状態で、ハウジング１３の筒体１９ａ，１９ｂにそれぞれ挿入され、先端部が基部１７の端子圧入孔２３に圧入される。端子圧入治具５５は、筒体１９ａ，１９ｂの開口縁部の内側から筒体１９ａ，１９ｂ内に挿入される。端子圧入治具５５は、複数の端子１５を同時に圧入する。端子１５が圧入されると、ハウジング１３には、端子１５の圧入時の外力が後方に向けて作用するが、ハウジング１３は固定治具３５によって搬送レール３３に固定されているから、外力に抗して姿勢を維持することができる。
【００３７】
ハウジング１３の設定位置まで端子１５が圧入されると、端子圧入治具５５は後退し、端子１５が端子圧入治具５５から離脱する。こうして全ての端子１５が圧入されたハウジング１３は、搬送レール３３から取り出されて次工程に送られ、端子１５の曲げ加工が施される。
【００３８】
図７に示すように、端子圧入孔２３を通過した端子１５の先端部は、フード部２１内で略直角に折り曲げられ、ハウジング１３から下方に張り出して形成される。一方、端子１５の基端部は、筒体１９ａ，１９ｂ内において、軸方向と平行に延びて収容される。各筒体１９ａ，１９ｂには、図示しない相手コネクタが嵌入され、両コネクタが正規に嵌合すると、コネクタ１１の端子１５と相手コネクタの端子とが接続される。
【００３９】
次に、本実施形態のコネクタ組付時の固定構造において、コネクタ１１の突部２５ａ，２５ｂの技術的意義を説明する。図８は、コネクタ１１に相手コネクタ５７を組み付けた状態を示す斜視図である。なお、図８では、端子１５を省略している。本実施形態のコネクタ１１は、相手コネクタ５７に回動可能に取り付けられた樹脂製の操作レバー５９を介して相手コネクタ５７と嵌合するようになっている。
【００４０】
操作レバー５９は、開口部６１と円弧状の溝部６３とを有する一対の円形状の板部６５を、操作部６７で繋げて門型に形成される。操作レバー５９は、両板部６５の開口部６１に相手コネクタ５７から突設する支持軸６９をそれぞれ係合させることにより、相手コネクタ５７を跨ぐ恰好で回転可能に取り付けられる。
【００４１】
コネクタ１１の筒体１９ａに相手コネクタ５７を嵌合させるには、まず、相手コネクタ５７に取り付けられた操作レバー５９を初期位置（図８）にして、両板部６５の溝部６３にコネクタ１１の突部２５ａを係合させる。次いで、操作レバー５９の操作部６７を掴んで回動操作する。これにより、突部２５ａが溝部６３を移動し、このとき発生するカム作用によって、相手コネクタ５７はコネクタ１１に引き込まれ、嵌合状態となる。このように、突部２５ａ，２５ｂは、相手コネクタ５７に取り付けられた操作レバー５９の溝部６３に係合され、操作レバー５９の回動操作によって、溝部６３に沿って移動可能に形成される。
【００４２】
ところで、突部２５ａ，２５ｂは、固定治具３５に押圧されて係合突起２９に変形が生じた場合、溝部６３との係合に支障が生じることが懸念される。
【００４３】
この点、溝部６３は、図８に示すように、内周面の内側に段部７１が延出する段付き形状となっており、突部２５ａ，２５ｂは、係合突起２９が段部７１と係合する格好で溝部６３を移動する。このため、係合突起２９に変形が生じたとしても、係合突起２９が胴部２７の外面から突出している限り、突部２５ａ，２５ｂは、段部７１を介して溝部６３との係合を維持することができる。したがって、固定治具３５で突部２５ａ，２５ｂを押し付けるようにすれば、突部２５ａ，２５ｂに所定の変形が生じたとしても、操作レバー５９の機能を維持することができる。
【００４４】
また、操作レバー５９は、溝部６３が円形状の板部６５の外周縁まで延在するとともに、その外周縁には、溝部６３の両側部を架橋する薄板状のつなぎ部７３が形成される。このため、両板部６５の溝部６３にそれぞれ突部２５ａを組み付けるときに、変形した突部２５ａがつなぎ部７３と接触したとしても、突部２５ａは、つなぎ部７３を変形させて乗り越える。したがって、突部２５ａの組付けを支障なく行うことができる。図９は、突部２５ａがつなぎ部７３を乗り越えて溝部６３に組み付けられた状態を示す。
【００４５】
以上述べたように、本実施形態では、ハウジング１３を搬送レール３３に固定する際、固定治具３５が、筒体１９ａ，１９ｂの外面からそれぞれ突出する突部２５ａ，２５ｂを押し付けることで、基部１７を搬送レール３３の案内面４９に押圧するようにしているから、筒体１９ａ，１９ｂの開口縁部の変形を確実に防ぐことができる。これにより、相手コネクタ５７や当該コネクタ５７に装着されるパッキン７５の損傷を防ぐことができる。
【００４６】
また、本実施形態では、突部２５ａ，２５ｂが、操作レバー５９の溝部６３と係合する突起であるから、固定治具３５に押し付けられて係合突起２９に変形が生じたとしても、溝部６３との係合が確保され、操作レバー５９の機能を維持することができる。加えて、係合突起２９は、固定治具３５に押圧される平坦面３１を有しており、この平坦面３１に固定治具３５を当接させると、固定治具３５との接触領域を広く確保することができ、変形を抑制することができる。更に、係合突起２９の形状や大きさを調整することで、平坦面３１の幅寸法や厚み寸法を大きく設定することができるから、固定治具３５の押圧力に応じた平坦面３１の面積の調整が容易になる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記の実施形態の構成にのみ限定されるものではない。
【００４８】
例えば、本実施形態では、固定治具３５を押し付ける突部２５ａ，２５ｂは、操作レバー５９の溝部６３と係合する係合部をなしているが、係合部は、突部２５ａ，２５ｂのように操作レバー５９と係合するものに限られず、要は、ハウジング１３と嵌合される相手コネクタ５７と直接又は間接に係合するものであればよい。この場合、例えば、ハウジング１３の外面から突出する係合部は、ハウジング１３を包囲する相手コネクタと直接、係合可能に形成されていてもよい。
【００４９】
また、固定治具３５は、ハウジング１３の筒体１９ａ，１９ｂの外面から突出する突部に代えて、基部１７を直接、押し付けるようにしてもよい。この場合、ハウジング１３の固定構造は、例えば、図４において、固定治具３５が進入する経路を第２レール面４５に形成する必要がある。これによれば、ハウジング１３に突部が形成されていなくても、ハウジング１３を搬送レール３３に固定することができ、ハウジングの適用範囲を広げることができる。また、基部１７は、剛性が高いことから、強く押し付けても変形し難いという利点がある。更に、基部１７を直接押し付けることにより、基部１７を確実に案内面４９に押圧することができるから、ハウジング１３の固定力をより高めることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１１  コネクタ
１３  ハウジング
１５  端子
１７  基部
１９ａ，１９ｂ  筒体
２３  端子圧入孔
２５ａ，２５ｂ  突部
２７  胴部
２９  係合突起
３１  平坦面
３３  搬送レール
３５  固定治具
４９  案内面
【図１】
2015176787.tif 000003
【図２】
2015176787.tif 000004
【図３】
2015176787.tif 000005
【図４】
2015176787.tif 000006
【図５】
2015176787.tif 000007
【図６】
2015176787.tif 000008
【図７】
2015176787.tif 000009
【図８】
2015176787.tif 000010
【図９】
2015176787.tif 000011