(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバの出射端面の傷の発生を抑制した信頼性の高い発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１０の製造方法において、（ａ）貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材１を圧接固定する工程と、（ｂ）貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入して、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する工程と、（ｄ）蓋部材１の圧接固定を解除して、ホルダ２から蓋部材１を除去する工程と、を有する。光ファイバ３の出射端面への膜形成・洗浄除去処理、および研磨処理を不要とできる。【選択図】図１
2015176692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に前記貫通孔を塞ぐ蓋部材を圧接固定する工程と、
（ｂ）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、
前記貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料を注入硬化して反射部を形成する工程と、
（ｃ）前記貫通孔内に樹脂材料を注入硬化して、前記反射部の前記蓋部材とは反対側に光ファイバ保持部を形成する工程と、
（ｄ）前記蓋部材の圧接固定を解除して、前記ホルダから前記蓋部材を除去する工程と、
（ｅ）前記光ファイバの光出射端面の光出射方向に波長変換部を形成する工程と、
（ｆ）前記光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、
を有する発光装置の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−１）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を、前記光ファイバの光出射端面が前記蓋部材に当接するように挿入する工程と、
（ｂ−２）前記貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、
（ｂ−３）前記光反射性材料を硬化する工程と、
（ｂ−４）前記光ファイバを前記蓋部材と反対方向へ移動させる工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記工程（ａ）は、
（ａ−１）蓋部材上に光透過部材を配置する工程と、
（ａ−２）貫通孔を有するホルダの一端部に、前記貫通孔内に前記光透過部材が位置するよう前記貫通孔を塞ぐよう前記蓋部材を圧接固定する工程と、
を有し、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−５）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を、前記光ファイバの光出射端面が前記光透過性部材に当接するように配置する工程と、
（ｂ−６）前記貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、
（ｂ−７）前記光反射性材料を硬化する工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に前記貫通孔を塞ぐ蓋部材を圧接固定する工程と、
（ｂ）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、
前記貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料を注入硬化して反射部を形成する工程と、
（ｃ）前記貫通孔内の反射部上に樹脂材料を注入硬化して光ファイバ保持部を形成する工程と、
（ｄ）前記蓋部材の圧接固定を解除して、前記ホルダから前記蓋部材を除去する工程と、
（ｆ）前記光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有し、
前記工程（ａ）は、
（ａ−ｅ）蓋部材上に波長変換部を配置する工程と、
（ａ−１）前記蓋部材上に光透過部材を配置する工程と、
（ａ−２）貫通孔を有するホルダの一端部に、前記貫通孔内に前記光透過部材が位置するよう前記貫通孔を塞ぐよう前記蓋部材を圧接固定する工程と、
を有し、
前記工程（ａ−ｅ）において、前記波長変換部は、前記波長変換部の上面と前記蓋部材の上面とが略同一面となるよう、前記蓋部材に形成された凹部に収容され、
前記工程（ａ−１）において、前記光透過部材は、前記波長変換部上に配置され、
前記工程（ａ−２）において、前記貫通孔は、前記蓋部材に収容された前記波長変換部が塞ぎ、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−５）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を、前記光ファイバの光出射端面が前記光透過性部材に当接するように配置する工程と、
（ｂ−６）前記貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、
（ｂ−７）前記光反射性材料を硬化する工程と、
を有することを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）において、
前記蓋部材は凸部を有し、前記貫通孔内に前記凸部が位置するよう前記蓋部は前記貫通孔を塞ぎ、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−８）前記貫通孔内に光ファイバの一端部を、前記光ファイバの光出射端面が前記凸部に当接するように配置する工程と、
（ｂ−９）前記貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、
（ｂ−１０）前記光反射性材料を硬化する工程と、
を有し、
前記工程（ｄ）において、前記蓋部材とともに前記凸部を除去することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置の製造方法に関し、特に光ファイバと波長変換部とを備えた発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光ファイバと波長変換部を備える発光装置が記載されている。
特許文献１のような発光装置においては、光ファイバの出射側端部を保持するフェルールの光ファイバ出射側の端面と蛍光物質含有部材との間に反射手段を備えている。このフェルール端面を覆う反射手段により、蛍光物質含有部材で反射や発生した光がフェルールに入射することにより生じる光の損失（滲み光による光出力の低下）を低減し、光出力を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、フォトリソグラフィ法やメッキ法を用いて反射手段を形成することが示されている。
【０００５】
しかし、フォトリソグラフィ法やメッキ法を用いることにより、光ファイバ端面にレジスト膜やマスクを一時的に形成するとともに化学的あるいは機械的に除去・剥離する工程を有するため、光ファイバ端面への傷や汚れが生じることが懸念されていた。
また、フェルールへ光ファイバを通して固定する一般的な方法においては、光ファイバをフェルールの孔に通した後にフェルールの内壁と光ファイバの外周との間に毛細管現象を利用して接着剤を充填するため、フェルールへの光ファイバ固定後に光ファイバ端面を研磨などの処理をすることが必要となり、この端面処理により光ファイバ端面に傷が生じることが懸念されていた。
そのため、信頼性の高い発光装置を提供するため、製造工程における光ファイバ端面への接触を低減した方法で発光装置を製造することが課題となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、光ファイバ端面への接触を低減した発光装置の製造方法を提供し、信頼性の高い発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発光装置の製造方法は、（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材を圧接固定する工程と、（ｂ）貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料を注入硬化して反射部を形成する工程と、（ｃ）貫通孔内に樹脂材料を注入硬化して、反射部の蓋部材とは反対側に光ファイバ保持部を形成する工程と、（ｄ）蓋部材の圧接固定を解除して、ホルダから蓋部材を除去する工程と、（ｅ）工程（ｄ）の後に光ファイバの光出射端面の光出射方向に波長変換部を形成する工程と、（ｆ）光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有する。
つまり、光ファイバの出射端面を蓋部材等に圧接してホルダの貫通孔内に光ファイバを保持した状態で、貫通孔内に流動性材料を注入・硬化して光ファイバの周囲に反射部や光ファイバ保持部を形成することにより、発光装置における発光部を形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の発光装置の製造方法によれば、傷発生の要因となり得る光ファイバの出射端面への膜形成・該膜の除去、および光ファイバをホルダへ固定後に光出射端面の研磨処理をすることがない。そのため、信頼性の高い発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の発光装置の製造方法における各工程を説明する概略断面図である。（ａ）蓋部材配置工程、（ｂ−１）光ファイバ挿入工程、（ｂ−２）光反射材料注入工程、（ｂ−３）光反射材料硬化工程、（ｂ−４）光ファイバ移動工程、（ｃ）光ファイバ保持部形成工程、（ｄ）蓋部材除去工程、（ｅ）波長変換部形成工程、（ｆ）光源モジュール形成工程を示す。
【図２】本発明の実施例１の発光装置の製造方法により製造した発光装置１０を用いた車両用前照灯の構成例を説明するための概略断面図である。（ａ）プロジェクタ型車両用前照灯、（ｂ）リフレクタ型車両用前照灯、（ｃ）直射投影型車両用前照灯を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例２の発光装置の製造方法における各工程を説明す概略断面図である。（ａ−１）光透過部材配置工程、（ａ−２）蓋部材配置工程、（ｂ−５）光ファイバ挿入工程、（ｂ−６）光反射材料注入工程、（ｂ−７）光反射材料硬化工程、（ｃ）光ファイバ保持部形成工程、（ｄ）蓋部材除去工程、（ｅ）波長変換部形成工程を示す。
【図４】本発明の実施例３の発光装置の製造方法における各工程を説明する概略断面図である。（ａ−ｅ）波長変換部配置工程、（ａ−１）光透過部材配置工程、（ａ−２）蓋部材配置工程、（ｂ−５）光ファイバ挿入工程、（ｂ−６）光反射材料注入工程、（ｂ−７）光反射材料硬化工程、（ｃ）光ファイバ保持部形成工程、（ｄ）蓋部材除去工程を示す。
【図５】本発明の実施例４の発光装置の製造方法における各工程を説明する概略断面図である。（ａ−３）凸部付蓋部材配置工程、（ｂ−８）光ファイバ挿入工程、（ｂ−９）光反射材料注入工程、（ｂ−１０）光反射材料硬化工程、（ｃ）光ファイバ保持部形成工程、（ｄ）蓋部材除去工程、（ｇ）充填部材配置工程、（ｅ）波長変換部形成工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の好適な実施形態を詳細に説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
本発明の製造方法により製造された発光装置は、車両用灯具、照明器具、内視鏡装置などの各種照明装置に用いることができる。
【実施例１】
【００１１】
以下に、本発明の実施例１に係る発光装置１０の製造方法について説明する。
本発明の実施例１に係る発光装置１０の製造方法は、（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材を配置する工程と、（ｂ）貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料を注入硬化して反射部５を形成する工程と、（ｃ）貫通孔内の反射部５上に樹脂材料を注入硬化して光ファイバ保持部６を形成する工程と、（ｄ）蓋部材の圧接固定を解除して、ホルダから蓋部材を除去する工程と、（ｅ）工程（ｄ）の後に光ファイバの光出射端面の光出射方向に波長変換部７を形成する工程と、（ｆ）光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有する。
【００１２】
本発明の実施例１に係る発光装置１０の製造方法において、工程（ｂ）は、（ｂ−１）貫通孔内に光ファイバの一端部を、前記光ファイバの光出射端面が前記蓋部材に当接するように挿入する工程と、（ｂ−２）貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、（ｂ−３）光反射性材料を硬化する工程と、（ｂ−４）光ファイバ記蓋部材と反対方向へ移動させる工程と、を有することを有する。
各工程について、以下、図１を参照しつつ詳説する。上記各工程は、図１における図番と対応している。図１は、本実施例１に係る発光装置１０の製造方法における各工程を説明する概略断面図である。
【００１３】
[（ａ）蓋部材配置工程]
本工程では、貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に蓋部材１を配置する。このとき蓋部材１が貫通孔２ａの一方の開口を塞ぐように固定する。
【００１４】
ホルダ２は、金属、樹脂などを用いることができる。特に、放熱性および強度の高い銅を用いることが好ましい。
ホルダ２は、貫通孔２ａを有する筒状であり、外周形状および内周形状は、円柱状、四角柱状など任意の形状とすることができる。
本実施例において、ホルダ２は、円筒状で、外径が３．５ｍｍ、円柱状の貫通孔２ａの内径は３．３ｍｍのものを用いた。
【００１５】
蓋部材１は、ホルダ２の底面と当接可能な表面１ａ、および、光ファイバ３の出射端面３ａと当接可能な表面１ｂを備えている。そのため、少なくともホルダ底面２ｃと当接するホルダ当接表面１ａ、および光ファイバ３の出射端面３ａに当接する光ファイバ当接表面１ｂは、高い平坦性を有するように形成されることが好ましい。本実施例において、蓋部材１は、平板状に形成されている。
蓋部材１は、工程（ｄ）において、容易に除去できるよう、ポリテトラフルオロエチレンなどの離型性のよい材料から構成される、あるいは該材料により表面処理がされていることが好ましい。また、蓋部材１は、耐熱性、耐薬品性に優れる材料が好ましい。さらに、光ファイバ出射端面３ａへの傷防止の観点から、光ファイバの出射端面３ａに対し摩擦係数の小さい特性を有するもの、あるいは、光ファイバ３のコア・クラッド材料より軟らかい材料を用いることが好ましい。
蓋部材１は、後述する工程において反射部５を形成する流動性の材料を光ファイバ３の周囲に配置するために仮設される。蓋部材１を配置することにより、後述する反射部形成工程において反射部５の流動性の構成材料がホルダ貫通孔２ａから外部へ漏れないようにすることができる。そのため、蓋部材１は、ホルダ２に対し、圧接により脱着容易に配置されることが好ましい。例えば、ホルダ２と蓋部材１を挟み込む器具を用いる、螺子止めされるなどにより、ホルダ２を蓋部材１へ押しつけることにより圧接することができる。
【００１６】
[（ｂ）反射部形成工程]
本工程では、ホルダ２の貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入して、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する。より詳細には、（ｂ−１）貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を、光ファイバ３の光出射端面３ａが蓋部材１に当接するように挿入する工程と、（ｂ−２）貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する工程と、（ｂ−３）光反射性材料４を硬化する工程と、（ｂ−４）光ファイバ３を蓋部材１と反対方向へ移動させる工程と、を有する。
【００１７】
工程（ｂ−１）では、貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入し、光ファイバ３の光出射端面３ａを蓋部材１上面に当接する（光ファイバ当接表面１ｂ）。
光ファイバ当接表面１ｂは、ポリテトラフルオロエチレンにより形成されているため、光出射端面３ａに傷がつくことがない。
このとき適宜な治具を用いて貫通孔２ａ内の中心に光ファイバ３を配置することが好ましい。
例えば、貫通孔２ａを塞ぐようにホルダ上端部に光ファイバ３を支持する支持蓋を配置することができる。支持蓋は、所望の位置（中心など）に形成され光ファイバの外径と略同一の径を有する光ファイバを挿入する孔、および、光反射性材料４を注入する開口を有する。支持蓋に形成された挿入孔を介して光ファイバ３を貫通孔２ａへ挿入することで、光ファイバ３の光出射端面３ａを位置ずれを生じることなく光ファイバ当接表面１ｂに当接することができる。支持蓋に形成された光ファイバ挿入孔の内壁が光ファイバ３を支える面として機能するため、挿入孔内壁は、光ファイバ当接表面１ｂに対する所定の直角度交差内で形成する。
【００１８】
光ファイバ３は、その一端面が光源モジュール９に接続される入射端面３ｂとされると共に、他端側端面が出射端面３ａとされる。これにより、発光装置１０は、光源モジュール９の半導体レーザ素子９１から出射した光が、入射端面３ｂから光ファイバ内に入射して他端側の光出射端面３ａまで導かれる。光ファイバの入射端面３ｂ側の一端部は、光源モジュール９に形成された挿通孔に挿通されて、保持されている。
【００１９】
光ファイバ３は、公知の構成であって、中心のコア３１と、コア３１の外周を包囲するクラッド３２と、から構成されており、コア３１内に沿って一端から他端に光を伝達し得るようになっている。コア３１およびクラッド３２は、石英ガラスや合成樹脂などから構成することができる。またクラッド３２の周囲はアクリル樹脂などにより被覆されていてもよい。
光ファイバ３において、コア３１は、クラッド３２と比較して屈折率が高いため、入射端面３ｂから入射した半導体レーザ素子からの発光は、コア３１とクラッド３２との境界の全反射を利用してコア３１内部に閉じこめられた状態で出射端面３ａから出射する。
本実施例では、光ファイバとして、クラッド断面およびコア断面が円形、クラッド径が０．１２５ｍｍ、コア径が０．１ｍｍ、ＮＡ（開口数）が０．２２のガラスファイバを用いた。
【００２０】
工程（ｂ−２）では、貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する。光反射性材料４は、適宜な方法により注入することができる。貫通孔内壁２ｂと光ファイバの外周面との距離が小さい場合には、光ファイバの外周面をつたわせて注入することにより、気泡を巻き込むことなく注入することができる。
上記工程（ａ）において、ホルダ２の底面と蓋部材１上面が当接しているため、注入された光反射性材料４はホルダ２と蓋部材１との間を通じて、貫通孔２ａの外部へ漏出することがない。また、上記工程（ｂ−１）において、光ファイバの光出射端面３ａと蓋部材上面における光ファイバ当接表面１ｂが当接するよう配置されているため、（ｂ−２）で光反射性材料４を注入した場合に、光反射性材料４が光出射端面３ａを覆うことがない。また、光ファイバ当接表面１ｂを構成するポリテトラフルオロエチレンのはっ水特性によっても、光出射端面３ａと光ファイバ当接表面１ｂの間への光反射性材料４の侵入を抑制することができる。
【００２１】
光反射性材料４としては、注入後に硬化可能な流動性材料であって、硬化後において、光ファイバを引っ張った場合に蓋部材１から剥離して光ファイバに追従して変形可能な材料を用いる。つまり、光反射性材料４としては、硬化後に弾性または可撓性を有する材料を用いることができる。また、半硬化後に弾性または可撓性を有し変形後に本硬化して変形を維持する物性を有す材料、あるいは、弾塑性材料をも用いることができる。具体的には、シリコーン樹脂を好適に用いることができる。
さらに、硬化後の光反射性材料４は、光ファイバ３やホルダ２との接合の方が蓋部材１との接合より強いものを用いる。
また、光反射性材料４としては、後述する工程（ｂ−４）において、良好に光ファイバ３に追随して変形するよう、引っ張り強さが３ＭＰａ以上であることが好ましい。
光反射性材料４には、二酸化チタンなどの光散乱粒子を含有することにより、反射性を付与することができる。
光反射性材料４は、後述する工程（ｂ−４）において、引き伸ばした際に厚みが減少することを考慮した所定量を供給する。また、厚くしすぎると引き伸ばし量の制御が難しくなるため、反射部５が反射機能を十分に発揮するのに必要な量を供給することが好ましい。本実施例においても、二酸化チタンを含有したシリコーン樹脂を、ホルダ２の高さ１０ｍｍに対し、貫通孔２ａ内を０．５ｍｍの高さまで充填した。
【００２２】
工程（ｂ−３）では、光反射性材料４を硬化する。
本実施例では、光反射性材料４として二酸化チタンを含有したシリコーン樹脂を用いたため、加熱硬化により硬化した。
尚、本工程においては、半硬化状態としてもよい。半硬化とすることにより工程（ｂ−４）における光反射性材料４の変形を容易に行うことができる。
【００２３】
工程（ｂ−４）では、光ファイバ３を蓋部材１と反対方向へ移動させる。具体的には、光ファイバ３を蓋部材１上面に対し略垂直に、光ファイバ３の光出射端面３ａが貫通孔２ａ内におさまるよう移動させる。本工程により、光反射性材料４を引き伸ばして反射部５を形成することができる。本工程において、硬化した光反射性材料４は、光ファイバ３とホルダ２に接合しつつ、蓋部材１から剥離して、光ファイバ３の移動に応じて引き伸ばされるように変形する。本工程で変形することにより光ファイバ３の端面外縁とホルダ２の内周端とを結ぶ傾斜面からなる反射面５ａを有する反射部５を形成することができる。本工程において、光ファイバ３の光出射端面３ａも蓋部材１から剥離する。
本工程において、引き伸ばし量や反射部５の傾斜角（反射面５ａの傾斜角）のコントロールは、光ファイバ３の移動距離の調整により行う。本工程における変形は、光反射性材料４に応じて、弾性変形でも塑性変形でもよい。
【００２４】
反射面５ａの傾斜角は、光ファイバ３の光出射端面３ａからの拡がり角度より大きいことが好ましい。反射面５ａの傾斜角を光ファイバ３の光出射端面３ａからの拡がり角度より大きくすることにより、波長変換部７への入射効率を高めることができる。
例えば、本実施例のように、光ファイバ３の光出射端面３ａからの拡がり角度が１２°（光ファイバ３の光軸に対し）、ファイバの外径が０．１２５ｍｍ、ホルダ２内径が０．２００ｍｍであるときは、反射面の傾斜角は１２°（光ファイバ３の光軸に対し）より大きく、反射部５の高さは、０．１７６より小さく形成されることになる。
【００２５】
工程（ｂ−４）により、光ファイバ３の出射端面３ａの周囲に、出射端面３ａから光出射方向に、反射部５が形成される。反射部５は、光源モジュール９からの光、および波長変換部７により波長変換された光を反射することができる。反射部５の主に内周面が反射面５ａとなって、波長変換部７から光ファイバ３側へ向かう光を波長変換部７へ反射する。そのため、波長変換部７から光ファイバ３側へ向かう光は、光ファイバ保持部６やホルダ２に入射、吸収されて損失するのを低減することができる。
尚、本実施例において、光反射性材料４は、光散乱粒子を含有した樹脂から構成しているため、反射面５ａは拡散反射面として機能する。
【００２６】
［（ｃ）光ファイバ保持部形成工程］
本工程では、貫通孔２ａ内の反射部５上に樹脂材料を注入後硬化する。これにより、ホルダ２内に光ファイバ３を保持固定するとともに、反射部５を保持固定する光ファイバ保持部６を形成する。光ファイバ保持部６は、反射部５の蓋部材１とは反対側に形成される。
光ファイバ保持部６を構成する材料は、貫通孔２ａ内の反射部５上に注入されてホルダ内壁２ｂと光ファイバ３の外周との空隙を埋める。光ファイバ保持部６を構成する材料は、注入時に反射部５が底面となるため、光ファイバ３の出射端面３ａ側まで漏出することなく、光ファイバ３の出射端面３ａを汚すことがない。
光ファイバ保持部６を形成する材料は、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。
【００２７】
［（ｄ）蓋部材除去工程］
本工程では、蓋部材１の圧接固定を解除することにより、ホルダ２から蓋部材１を除去する。
【００２８】
［（ｅ）波長変換部形成工程］
本工程では、工程（ｄ）の後に、光ファイバ３の光出射端面３ａの光出射方向に波長変換部７を形成する。工程（ｄ）において蓋部材１が除去されて露出した領域に波長変換部７を配置する。
本実施例では、波長変換部７は、ホルダ２の端面に、貫通孔２ａを塞ぐように配置される。そのため、光ファイバ出射端面３ａと波長変換部７との間に空間８が形成されてその空間８を反射部が覆う構成とされる。
波長変換部７は、光源モジュール９から光ファイバ３を導光して、光ファイバ３の出射端面３ａから放出された光を入射させて、その入射光の少なくとも一部を異なる波長へ変換する。
例えば、波長変換部７は、青色光を放出する光源モジュール９の光の一部を黄色光へ変換し、残りの透過した青色光と合わせて、白色光を放出することができる。また、例えば、波長変換部７は、紫外光を放出する光源モジュール９の光を赤色光、緑色光、青色光へ変換し、合わせて白色光を放出することができる。
【００２９】
波長変換部７は、蛍光体を含有する樹脂やセラミックスなどから構成することができる。
波長変換部７は、例えば、透光性を有する蛍光体粉末焼結体から構成することができ、より具体的には、Ｃｅ（セリウム）を付活したＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット：Ｙ３Ａｌ５Ｏ１３）を焼結したものを用いることができる。
また、透光性を有する材料、例えば、ガラスなどのセラミック、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、またはハイブリッド樹脂（エポキシ樹脂＋シリコーン樹脂）からなっていてもよい。に蛍光体を分散したものでもよい。例えば、ＹＡＧに付活剤としてＣｅを導入したＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を分散することができる。
波長変換部７に分散する蛍光体は、光源モジュール９からの励起光の波長と求める発光装置１０の発光色に応じて選択することができる。例えば、白色発光装置を製造する場合、励起光が紫外光ならば赤色、緑色、青色蛍光体が利用でき、励起光が青色ならば黄色発光する上記ＹＡＧ蛍光体の他に、赤色、緑色蛍光体も利用可能である。
波長変換部７は、耐候性等の観点からは無機材料のみから構成することが好ましい。
【００３０】
波長変換部７には、励起光や波長変換光を散乱する光散乱機能を持たせることができる。例えば、アルミナ粒子などの光散乱粒子を波長変換部７内に分散すること、酸化アルミニウムを板状に焼成した光散乱板と蛍光体を焼結した蛍光版とを樹脂やガラスなどにより接着することなどにより構成することができる。
【００３１】
波長変換部７の側面には、励起光や波長変換光を反射する側面反射部を形成することができる。例えば、二酸化チタン粒子などの光反乱粒子を樹脂中に分散した白色樹脂を配置することができる。
【００３２】
本実施例においては、光源モジュール９として青色発光半導体レーザ素子９１を用いて、白色発光装置１０とするため、波長変換部７として、Ｃｅを不活したＹＡＧ蛍光体を焼結して平板状としたものを用い、ホルダ２の端面に接着剤を介して配置した。
本実施例では、波長変換部７は、厚みが０．３５ｍｍで、０．４ｍｍ×０．８ｍｍの矩形状のものを用い、発光面が矩形状となるように構成した。
波長変換部７をホルダ２端面に配置することにより、光ファイバ３の出射端面３ａ上には空間８が形成される。
【００３３】
本実施例では、波長変換部７と光ファイバ３の出射端面３ａとの間に空間８を形成するものとしたが、該空間８には、適宜な部材を配置することができる。例えば、該空間８を埋める充填部材を配置することができる。例えば、充填部材として樹脂を用いることにより、波長変換部７の接合強度を向上することができる。また、例えば、充填部材として、波長変換部７の屈折率と光ファイバ３のコア材料の屈折率の中間の屈折率を有するシリコーン樹脂やマッチングオイルを用いることにより、光路上の界面におけるフレネル反射を抑制して光損失を低減することができる。また、例えば、充填部材として、アルミナ粒子などの光散乱部材を分散した材料を用いることにより、光ファイバ３の出射端面３ａから放出される光を散乱させて波長変換部７への入射光の均一性を向上することができる。
【００３４】
本実施例では、波長変換部７は、板状のものを用いたが、任意の形状に加工することができる。
【００３５】
［（ｆ）光源モジュール接続工程］
本工程では、光ファイバ３の光入射側端部に光源モジュール９を接続して、発光装置１０を完成する。
光源モジュール９は、波長変換部７への入射させる光を放射する半導体発光素子９１を含む。半導体発光素子９１としては、半導体レーザ素子、半導体発光ダイオード素子を用いることができる。
【００３６】
本実施例において光源モジュール９は、半導体発光素子９１としての青色半導体レーザ素子、およびレンズを含んでおり、半導体レーザ素子に駆動電圧を印加することにより、半導体レーザ素子から青色光を出射し、レンズにより集束させる。例えば、半導体レーザ素子９１が搭載されるステム９３とステム９３に固定された外部端子９４と、半導体レーザ素子９１からの出射光を集光する集光レンズ９２と、ステム９３上に取り付けられた金属製の筐体９５と、筐体の開口に取り付けられた取付け部９６からなるＣＡＮ型パッケージを用いることができる。
半導体レーザ素子９１は、例えばＧａＩｎＮ系青色半導体レーザ素子が使用され、例えば波長４００から４６０ｎｍ程度の青色光を出射する。
レンズ９２は、例えば非球面レンズから成る凸レンズとして構成されており、半導体レーザ素子からの光を、光ファイバ３の光入射端面３ｂに集束させる。
【００３７】
本実施例に係る発光装置の製造方法によれば、光ファイバ３の光出射端面３ａへの接触を低減して、光出射端面３ａへの傷の発生を抑制した方法で発光装置１０を製造することができる。すなわち、本実施例に係る発光装置の製造方法によれば、信頼性の高い発光装置１０を製造することができる。
光ファイバ３の光出射端面３ａは、工程（ｂ）（実施例１では、工程（ｂ−１）から工程（ｂ−３）まで）において、蓋部材１と一時的に接触しているのみであるため、容易に脱離することができる。従って、工程（ｂ）は、特許文献１などに示す従来技術の製造方法のように光ファイバ端面に一時的にレジスト膜等を形成して該膜を化学的あるいは機械的に除去・剥離する工程と比較して、光ファイバ端面の傷の発生を大幅に抑制することができる。
また、工程（ｂ）および工程（ｃ）により形成される反射部５や光ファイバ保持部６により、光ファイバ３の端部はホルダ２内に保持されるが、これらの工程において、光出射端面３ａは蓋部１で覆われているため、反射部５や光ファイバ保持部６を形成する材料が汚染することはない。
従って、本実施例に係る発光装置の製造方法によれば、光ファイバ３をホルダ２へ保持固定した後に、光ファイバ端面の端面処理を行う必要がない。すなわち、本実施例に係る発光装置の製造方法によれば、従来技術のの製造方法と比較して、端面処理工程を不要とできる、端面処理による傷の発生を生じることがない、という利点がある。
【００３８】
［本実施例に係る発光装置の製造方法により製造した発光装置、および該発光装置を用いた車両用前照灯］
以上のように、本実施例の製造方法により製造された発光装置１０は、光ファイバ３と、光ファイバ３の出射端面３ａ側の端部を貫通孔２ａ内に納めるホルダ２と、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の出射端面３ａの周囲に光ファイバ３と貫通孔内壁２ｂとをつなぐ反射面５ａを有する反射部５と、貫通孔２ａ内に充填された光ファイバ保持部６と、ホルダ２の光出射側端面に配置された波長変換部７と、光ファイバ３の他端部に接続された光源モジュール９とを備える。光ファイバ３の光出射端面３ａは、ホルダ２の光出射側端面より後退した位置に設けられ、反射面５ａは、光ファイバ３の光出射端面３ａの外縁とホルダ２の光出射側端面の内縁とをつなぐように傾斜面として形成される。つまり、反射部５の反射面５ａは、光ファイバ出射端面３ａから波長変換部７方向へ拡径した円錐台側面の形状として形成される。
このような反射面５ａを有することにより、波長変換部７で反射された光を反射面５ａにより反射させて、再度波長変換部７に入射させることができるため、発光装置１０の出力を向上させることができる。
【００３９】
本実施例において製造した発光装置１０は、波長変換部７を矩形として構成しているため、矩形状の発光面を有することができる。矩形状の発光面を有することにより、車両用前照灯などに好適に用いることができる。車両用前照灯の配光パターンにおけるカットオフライン（明暗境界線）を形成する際に、光学設計による投影像の配置が複雑化するのを抑制することができるためである。
【００４０】
例えば、本実施例において製造した発光装置１０は、光学系を組み合わせて、図２（ａ）〜（ｃ）のような車両用前照灯１００、１０１、１０２を構成することができる。車両用前照灯１００、１０１、１０２は、車両の前部に搭載されて、車両前方に所定の配光パターンを形成する。車両用前照灯１００、１０１、１０２は、外部から給電されることにより、白色光を発光する発光装置１０を備える。
【００４１】
図２（ａ）に示すのは、プロジェクタ型の車両用前照灯１００である。車両用前照灯は、投影光学系１１として、発光装置１０の車両前方側に配置された投影レンズ１１ａ、発光装置１０からの光が入射するように、発光装置１０の側方から前方にかけての範囲を覆うように（すなわち発光装置１０の前方に）配置されたリフレクタ１１ｂ、投影レンズ１１ａと発光装置１０との間に配置されたシェード１１ｃを備えている。投影レンズ１１ａ、リフレクタ１１ｂ（反射面１１ｂｒ）、シェード１１ｃが投影光学系１１を構成している。発光装置１０は、発光装置１０の照射方向（すなわち当該発光装置１０の発光面）が上向きとなるように配置されている。リフレクタ１１ｂは、成形樹脂基体上に、例えばＡｌやＡｇなどの反射率の高い金属膜からなる反射膜を備え、反射面１１ｂｒを形成している。
反射面１１ｂｒは、第１焦点が発光装置１０（具体的には発光装置１０の発光面）近傍に設定され、第２焦点がシェード近傍に設定された回転楕円系の反射面であり、発光装置１０からの光が入射するように配置されている。反射面１１ｂｒは、発光面の像を車両前方に投影し、車両前端部に正対した仮想鉛直スクリーン上に所定の配光パターンを形成するように構成されている。シェード１１ｃは、反射面１１ａｒからの反射光の一部を遮光および反射して配光パターンにおけるカットオフラインを形成し、上面に形成された反射面を投影レンズの焦点近傍に位置させた状態で投影レンズ１１ａと発光装置１０との間に配置されている。
【００４２】
図２（ｂ）に示すのは、リフレクタ型の車両用前照灯１０１である。車両用前照灯１０１は、投影光学系１２として、発光装置１０の周囲に配置され、当該発光装置１０から出射される白色光を光軸方向前方に向かって反射させるリフレクタ１２ａを備えている。リフレクタ１２ａは、成形樹脂基体上に、例えばＡｌやＡｇなどの反射率の高い金属膜からなる反射膜を備え、反射面１２ａｒを形成している。リフレクタ１２ａｒは、発光装置１０からの（具体的には波長変換部７からの）の放射光をその反射面１２ａｒで車両前方へ照射させる。光軸方向前方に向かって開口する凹状に形成され、光軸方向後方に配置される発光装置１０の周囲を包囲するように配設されている。光学系を形成するリフレクタ１２ａは、前方に向かって凹状の放物面系の反射面１２ａｒを有し、例えば複数の小反射領域に区画されたいわゆるマルチリフレクタであり、その焦点上に、発光装置１０（具体的には発光装置の発光面）が配置されている。ここで、放物面系の反射面は、回転放物面だけでなく、放物面を基本とした自由曲面を含むものである。反射面は、発光装置１０の発光面の像を車両前方に投影し、車両前端部に正対した仮想鉛直スクリーン上に所定の配光パターンを形成するように構成されている。
【００４３】
図２（ｃ）に示すのは、直射投影型の車両用前照灯１０２である。車両用前照灯１０２は、車両前方側に配置された投影光学系１３としての投影レンズ１３ａ、車両後方側に配置された、発光装置１０、投影レンズ１３ａと発光装置１０との間に配置されたシェード１３ｂを備えている。シェード１３ｂは、発光装置１０からの光の一部を遮光して配光パターン内にカットオフラインを形成するための遮光部材であり、上端縁を投影レンズ１３ａの焦点近傍に位置させた状態で投影レンズ１３ａと発光装置１０との間に配置されている。車両前端部に正対した仮想鉛直スクリーン上に、光学設計された所定の配光パターンを形成することができる。
【実施例２】
【００４４】
以下に、本発明の実施例２に係る発光装置の製造方法について、図３を参照しつつ詳説する。図３は、本実施例１に係る発光装置の製造方法における各工程を説明する発光装置の要部の断面図である。工程（ｆ）は、実施例１と同様であるので、示していない。以下に説明する各工程は、図３における図番と対応している。
【００４５】
本発明の実施例２に係る発光装置の製造方法は、実施例１と同様、（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材を配置する工程と、（ｂ）貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料を注入硬化して反射部を形成する工程と、（ｃ）貫通孔内の反射部上に樹脂材料を注入硬化して光ファイバ保持部を形成する工程と、（ｄ）蓋部材の圧接固定を解除して、ホルダから蓋部材を除去する工程と、（ｅ）光ファイバの光出射端面の光出射方向に波長変換部を形成する工程と、（ｆ）光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有する。
本発明の実施例２に係る発光装置の製造方法は、実施例１に係る発光装置の製造方法における上記した工程（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｂ−３）、（ｂ−４）を有さない代わりに、工程（ａ）が、（ａ−１）蓋部材上に光透過部材を配置する工程と、（ａ−２）貫通孔を有するホルダの一端部に、貫通孔内に前記光透過部材が位置するよう貫通孔を塞ぐ蓋部材を圧接固定する工程と、を有し、工程（ｂ）が、（ｂ−５）貫通孔内に光ファイバの一端部を、光ファイバの光出射端面を光透過性部材上に接着して配置する工程と、（ｂ−６）貫通孔内に光反射性材料を注入する工程と、（ｂ−７）光反射性材料を硬化する工程と、を有する。
以下、実施例１とは異なる各工程について、以下詳説する。
【００４６】
[（ａ）蓋部材配置工程]
本工程では、貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に蓋部材１を配置する。このとき蓋部材１が貫通孔２ａの一方の開口を塞ぐように固定する。このとき、蓋部材１上に、最終的に発光装置１０における光ファイバ３の出射端面３ａに配置される光透過部材１４を配置する。より詳細には、（ａ−１）蓋部材１上に光透過部材１４を配置する工程と、（ａ−２）貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に、貫通孔２ａ内に光透過部材１４が位置するよう貫通孔２ａを塞ぐ蓋部材１を圧接固定する工程と、を有する。
【００４７】
工程（ａ−１）では、蓋部材１上に光透過部材を配置する。
蓋部材１は、上記実施例１と同様の材料、形状のものを用いることができる。
光透過部材１４は、光ファイバ３の光出射端面３ａと波長変換部７との間に配置され、光ファイバ３の出射端面３ａから出射される光、および、波長変換部７にて波長変換された光を透過する材料から構成される。例えば、樹脂、ガラスなどを用いることができる。
光透過部材１４は、型成形あるいは切削などにより任意の形状に加工することができる。光ファイバ３の出射端面３ａと対向する面は予め表面研磨による処理を行うことが好ましい。
光透過部材１４は、図１３に示すように、光ファイバ３と接合される上面から光ファイバ３からの放射光を入射させて、底面へ出射する。側面は、反射面５ａ形状を確定する。
光透過部材１４には、酸化アルミニウム粒子などの光散乱粒子を分散させることにより、光ファイバ３の出射端面３ａから放出される光を散乱させる効果を持たせることができる。
【００４８】
本実施例では、光透過部材１４は、上面の外径が光ファイバ３のクラッド径と略同一で、底面の外径ホルダ２内径より小さい円錐台形状に形成した。すなわち、上面（光ファイバ出射端面３ａ側）から底面（蓋部材１側）にかけて広がった円錐台形状に形成した。
また、本実施例では、ホルダ２に形成された一つの貫通孔２ａ内に複数の光ファイバ３を挿入する構成として、各光ファイバ３の出射端面３ａのそれぞれに対応するように複数の光透過部材１４を配置した。尚、光透過部材１４は、複数の光ファイバ３に対して連続した一つの光透過部材１４としてもよく、所望の反射部５の構成に応じて、数や形状を選択することができる。
【００４９】
工程（ａ−２）では、貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に、貫通孔２ａ内に光透過部材１４が位置するよう貫通孔２ａを塞ぐ蓋部材１を圧接固定する。
ホルダ２は、上記実施例１と同様の材料、形状のものを用いることができる。
ホルダ２は、貫通孔２ａ内に光透過部材１４が納まるように、ホルダ２の端面２ｃが蓋部材１のホルダ当接表面１ａに当接するように配置する。蓋部材１は、ホルダ２の貫通孔２ａを光透過部材１４と共に塞ぐ。蓋部材１はホルダ２に対し圧接などにより脱着容易に配置される。
【００５０】
[（ｂ）反射部形成工程]
本工程では、ホルダ２の貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入して、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する。より詳細には、（ｂ−５）貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を、光ファイバ３の光出射端面３ａを光透過性部材上に接着して配置する工程と、（ｂ−６）貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する工程と、（ｂ−７）光反射性材料４を硬化する工程と、を有する。
【００５１】
工程（ｂ−５）では、貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入し、光ファイバ３の光出射端面３ａを光透過性部材上に接着して、光ファイバ３を配置する。
光ファイバ３の光出射端面３ａは、光透過部材１４の上面に接着剤を介して接着することができる。
【００５２】
工程（ｂ−６）では、貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する。
光反射性材料４は、上記実施例１と同様の材料を用いることができる。
光反射性材料４は、蓋部材１上面と光透過部材１４側面を覆うように注入する。光反射性材料４は、少なくとも光ファイバ３の光出射端面３ａより上方位置まで注入する。
【００５３】
工程（ｂ−７）では、工程（ｂ−６）で注入した光反射性材料４を硬化する。
本実施例では、光反射性材料４として二酸化チタンを含有したシリコーン樹脂を用いたため、加熱硬化により硬化した。
【００５４】
工程（ｂ−７）の後、実施例１と同様に、工程（ｃ）〜工程（ｆ）を経て、発光装置を製造することができる。
ここで、工程（ｅ）の波長変換部７形成工程において、波長変換部７は、任意手段により光透過部材１４に接合することができる。例えば、ホルダ２、光透過部材１４、反射部５に接着剤を介して接合することができる。
尚、本実施例おいて、波長変換部７は、複数の光ファイバ３や複数の光透過部材１４に対して、連続した一つのものを配置したが、所望の発光部（発光面）の構成に応じて数や形状を選択することができる。
【実施例３】
【００５５】
以下に、本発明の実施例３に係る発光装置の製造方法について、図４を参照しつつ詳説する。図４は、実施例３に係る発光装置の製造方法における各工程を説明する発光装置の要部の断面図である。工程（ｆ）は、実施例１と同様であるので、示していない。以下に説明する各工程は、図４における図番と対応している。
【００５６】
本発明の実施例３に係る発光装置の製造方法は、実施例１、および実施例２と同様、（ａ）貫通孔を有するホルダの一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材を配置する工程と、（ｂ）貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部を形成する工程と、（ｃ）貫通孔内の反射部上に樹脂材料を注入硬化して光ファイバ保持部を形成する工程と、（ｄ）蓋部材の圧接固定を解除して、ホルダから蓋部材を除去する工程と、（ｆ）光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有する。
本発明の実施例３に係る発光装置の製造方法は、実施例２に係る発光装置の製造方法における上記した工程（ｅ）を有さない。その代わりに、工程（ａ）において、（ａ−ｅ）蓋部材に波長変換部７を配置する工程が追加される。
具体的には、実施例２に係る発光装置の製造方法における工程（ａ−１）において、蓋部材上に光透過部材を配置する前に、蓋部材に波長変換部７を配置する工程を実施する。
以下、実施例２の工程に沿って、実施例２に係る発光装置の製造方法と異なる部分を中心に詳説する。
【００５７】
[（ａ）蓋部材配置工程]
本工程では、蓋部材１に波長変換部７を配置（工程（ａ−１ｅ））した後、貫通孔を有するホルダ２の一端部に蓋部材１を配置（工程（ａ−１））する。このとき蓋部材１が貫通孔２ａの一方の開口を塞ぐように固定する。
工程（ａ−１ｅ）において蓋部材１上に配置する波長変換部は、光透過部材１４およびホルダ２の貫通孔２ａより大きく、ホルダ２の外形より小さな外形を有する。
蓋部材１としては、上面に波長変換部７を収容する凹部の形成されたものを用いる。凹部に波長変換部７を収容した状態で、蓋部材１の上面と波長変換部７の上面は略同一面となるように形成することが好ましい。蓋部材１および波長変換部７は、ホルダ２と当接可能な上面（ホルダ当接上面１ａ、７ａ）を備える。
工程（ａ−１）では、蓋部材１上に光透過部材１４を配置するが、光透過部材１４は、蓋部材１上の波長変換部７上に配置される。例えば、波長変換部７上に接着剤を介して接合することができる。
工程（ａ−２）では、貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に蓋部材１を配置するが、貫通孔２ａを波長変換部７が塞ぐように配置する。ホルダ２と蓋部材１とは、実施例２と同様、圧接することができるが、ホルダ２と波長変換部７との間には接着剤を介装することが好ましい。
【００５８】
[（ｂ）反射部形成工程]
本工程では、ホルダ２の貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入して、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する。より詳細には、（ｂ−５）貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を、光ファイバ３の光出射端面３ａを光透過性部材上に接着して配置する工程と、（ｂ−６）貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する工程と、（ｂ−７）光反射性材料４を硬化する工程と、を有する。
【００５９】
工程（ｂ−６）では、貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入するが、光反射性材料４は、光透過部材１４の一部領域の上面、光透過部材１４側面、および貫通孔２ａ内に露出して波長変換部７の上面を覆うように注入する。
【００６０】
工程（ｂ−７）の後、工程（ｃ）〜（ｄ）および工程（ｆ）を経て、発光装置を製造することができる。既に、波長変換部７が配置されているため、実施例１、２において工程（ｄ）の後に行われる波長変換部７の形成工程（工程（ｅ））は、不要である。
【００６１】
つまり、波長変換部７は、本実施例のように予め蓋部材１上に配置することにより、最終的に光ファイバ３の光出射端面３ａの光出射方向に配置されるようにしてもよい。
尚、本実施例において、１つの光ファイバ３に対し、対応する波長変換部７および光透過部材１４を配置する構成としたが、これに限らない。複数の光ファイバ３を用いてもよく、これに対して、所望する発光面に応じて、波長変換部７および光透過部材１４は任意の数、形状で構成することができる。
【実施例４】
【００６２】
以下に、本発明の実施例４に係る発光装置の製造方法について、図５を参照しつつ詳説する。図５は、本実施例１に係る発光装置の製造方法における各工程を説明する発光装置の要部の断面図である。工程（ｆ）は、実施例１と同様であるので、示していない。以下に説明する各工程は、図５における図番と対応している。
【００６３】
本発明の実施例４に係る発光装置の製造方法は、上記した実施例１、実施例２、実施例３と同様、（ａ）貫通孔を有するホルダ２の一端部に貫通孔を塞ぐ蓋部材を配置する工程と、（ｂ）貫通孔内に光ファイバの一端部を挿入して、貫通孔内の光ファイバの周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する工程と、（ｃ）貫通孔内の反射部５上に樹脂材料を注入硬化して光ファイバ保持部を形成する工程と、（ｄ）蓋部材の圧接固定を解除して、ホルダから蓋部材を除去する工程と、（ｅ）工程（ｄ）の後に光ファイバの光出射端面の光出射方向に波長変換部７を形成する工程と、（ｆ）光ファイバの他端部に光源モジュールを接続する工程と、を有する。
【００６４】
本発明の実施例４に係る発光装置の製造方法は、実施例２に係る発光装置の製造方法における工程（ａ−１）（光透過部材１４の配置工程）を有さない。その代わりに、蓋部材配置工程（ａ）において、上面に凸部を有する蓋部材を用いる（以下、工程（ａ−３））。
以下、実施例２に係る発光装置の製造方法と異なる部分を中心に詳説する。
【００６５】
[（ａ−３）蓋部材配置工程]
本工程では、凸部１Ａｃを有する蓋部材１を、貫通孔２ａを有するホルダ２の一端部に配置する。このとき蓋部材１が貫通孔２ａの一方の開口を塞ぐように固定する。本工程において、蓋部材１は、凸部１Ａｃが、ホルダ２の貫通孔２ａ内に収容されるようにホルダ２に配置する。
蓋部材１の凸部１Ａｃは、その下の板状部と一体に形成しても、別体に形成して接合されてもよい。凸部１Ａｃは、後の工程（ｄ）において、蓋部材１の一部として除去されるため、除去容易な蓋部材１と同じ材料から構成することが好ましい。
蓋部材１の上面には、本工程でホルダ２と当接可能なホルダ当接表面１Ａａ、後の工程（ｂ−８）において光ファイバ３の光出射端面３ａと当接可能な凸部上面に形成された光ファイバ当接表面１Ａｂを備える。
蓋部材１の凸部１Ａｃの上面は、後の工程（ｂ−８）において、光ファイバ３の出射端面３ａを当接する面（光ファイバ当接表面１Ａｂ）となるため、平坦性の高い表面を有することが好ましい。また、凸部１Ａｃの上面は、後の工程（ｂ−９）において、光ファイバ３の出射端面３ａに光反射性材料４が付着しないよう、少なくとも光ファイバ３のクラッドより大きく、好ましくは、光ファイバ３の外径より大きく形成する。
蓋部材１の凸部１Ａｃの側面は、反射部５の反射面５ａを形成する面となる。そのため、凸部１Ａｃの側面には、傾斜面が形成されていることが好ましく、凸部１Ａｃは、上方に向かって（蓋部のホルダ当接面から離れる方向に向かって）縮径した円錐台、四角錐台などに形成することができる。
【００６６】
[（ｂ）反射部形成工程]
本工程では、ホルダ２の貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を挿入して、貫通孔２ａ内の光ファイバ３の周囲に光反射性材料４を注入硬化して反射部５を形成する。より詳細には、（ｂ−８）貫通孔２ａ内に光ファイバ３の一端部を、光ファイバ３の光出射端面３ａを凸部上面に当接して配置する工程と、（ｂ−９）貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入する工程と、（ｂ−１０）光反射性材料４を硬化する工程と、を有する。
【００６７】
工程（ｂ−８）では、光ファイバ３の光出射端面３ａを凸部１Ａｃ上面の光ファイバ当接表面１Ａｂに当接して配置する。
工程（ｂ−９）では、貫通孔２ａ内に光反射性材料４を注入するが、光反射性材料４は、凸部１Ａｃの上面の一部と側面を覆うように注入する。光ファイバ３の出射端面３ａは凸部（凸部上面）により覆われているため、光反射性材料４が付着することがない。
工程（ｂ−１０）では、光反射性材料４を硬化して反射部５を形成する。本工程において、凸部の側面と同形状の反射面５ａを有する反射部５が形成される。
【００６８】
工程（ｂ−１０）の後、実施例１、２と同様に工程（ｃ）〜（ｆ）を経て、発光装置を製造することができる。
本実施例では、工程（ｄ）において、凸部１Ａｃも蓋部材１の一部として除去される。
凸部が配置されていた空間領域は、空隙としてもよく、別途光透過性の充填部材１５を設ける構成としてもよい。従って、本実施例の製法において、図５（ｇ）に示すように、工程（ｄ）と工程（ｅ）との間に、充填部材１５を配置する工程（ｇ）などを有することができる。充填部材１５としては、実施例２において説明した光透過部材１４と同様の材料を用いることができる。例えば、光散乱粒子を分散した光透過性材料を注入して硬化して充填部材を構成することができる。
【００６９】
つまり、波長変換部７は、本実施例のように、反射面５ａを形成するための凸部１Ａｃを有する蓋部材１を配置することにより、光ファイバ３の光出射端面３ａの周囲に反射部５を備えた発光装置を製造することもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１、１Ａ：蓋部材
１ａ、１Ａａ：ホルダ当接表面
１ｂ、１Ａｂ：光ファイバ当接表面
１Ａｃ：凸部
２：ホルダ
２ａ：貫通孔
２ｂ：内壁
２ｃ：ホルダ底面
３：光ファイバ
３ａ：光出射端面
３ｂ：光入射端面
３１：コア
３２：クラッド
４：光反射性材料
５：反射部
５ａ：反射面
６：光ファイバ保持部
７：波長変換部
８：空間
９：光源モジュール
９１：半導体レーザ素子
９２：集光レンズ
９３：ステム
９４：外部端子
９５：筐体
９６：取付け部
１０：発光装置
１００、１０１、１０２：車両用前照灯
１１、１２、１３：投影光学系
１１ａ：投影レンズ
１１ｂ：リフレクタ
１１ｂｒ：リフレクタ反射面
１１ｃ：シェード
１２ａ：リフレクタ
１２ａｒ：リフレクタ反射面
１３ａ：投影レンズ
１３ｂ：シェード
１４：光透過部材
１４ａ：光ファイバ当接表面
１５：充填部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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