(57)【要約】【課題】導体線から分離させた洗浄液が周囲へ飛散するのを防止して断線の原因を排除すると共に、設備の汚れを防止する洗浄液除去方法を提供する。【解決手段】導体線Ｃの洗浄工程の後、導体線Ｃに付着した洗浄液を除去する洗浄液除去方法に於て、水平方向の直線状トンネル３内に導体線Ｃを非接触で水平走行させつつ、トンネル３内に導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを送り込み、導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させ、トンネル３の下面３Ｂに列設された複数の吸引孔４からエアーと共に洗浄液を吸込んで除去する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体線（Ｃ）の洗浄工程の後、導体線（Ｃ）に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去方法に於て、
水平方向の直線状トンネル（３）内に上記導体線（Ｃ）を非接触で水平走行させつつ、上記トンネル（３）内に導体線走行方向（Ｘ）とは逆方向（Ｚ）にエアーを送り込み、導体線（Ｃ）に付着した洗浄液を分離させ、上記トンネル（３）の下面（３Ｂ）に列設された複数の吸引孔（４）からエアーと共に洗浄液を吸込んで除去することを特徴とする洗浄液除去方法。
【請求項２】
請求項１記載の洗浄液除去方法の開始直前に於て、
下プレート（２）の上面に形成された直線状凹溝（２０）内に上記導体線（Ｃ）を水平走行させ、該凹溝（２０）の底面（２１）に設けた上記吸引孔（４）からエアー及び洗浄液を吸引し、上記水平走行と吸引を継続しつつ、下プレート（２）に上プレート（１）を施蓋して、上記トンネル（３）を形成する洗浄液除去方法。
【請求項３】
導体線（Ｃ）を洗浄液にて洗浄する洗浄装置（３０ａ）（３０ｂ）（３０ｃ）の後段に設けて、導体線（Ｃ）に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去装置に於て、
導体線（Ｃ）が直線状に水平走行しつつ通過する直線状トンネル（３）と、該トンネル（３）の出口（３Ａ）近傍に配設され上記トンネル（３）内へ導体線走行方向（Ｘ）とは逆方向（Ｚ）にエアーを吹き込むための噴射ノズル（６）（７）と、を備え、
上記トンネル（３）は、下プレート（２）の上面に形成された直線状凹溝（２０）と、該凹溝（２０）を開閉自在に施蓋する上プレート（１）の下面をもって形成され、
さらに、上記凹溝（２０）の底面（２１）には、上記逆方向（Ｚ）に吹込まれたエアーと共に洗浄液を吸引する複数の吸引孔（４）を列設したことを特徴とする洗浄液除去装置。
【請求項４】
上記噴射ノズル（６）（７）は、一方が、斜め上方向（Ｂ1）から上記トンネル（３）内へエアーを吹き込むように配設され、他方が、斜め下方向（Ｂ2）から上記トンネル（３）内へエアーを吹き込むように配設されている請求項３記載の洗浄液除去装置。
【請求項５】
請求項１記載の洗浄液除去方法によって、洗浄液が除去された導体線（Ｃ）に絶縁被覆層を被覆したことを特徴とする絶縁平角線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体線の洗浄液除去方法、洗浄液除去装置及び絶縁平角線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレスや圧延によって塑性加工された導体線は、洗浄液に浸漬して洗浄する洗浄工程の後、導体線に付着する洗浄液を次工程に持ち込まないように、エアブローによって洗浄液を吹き飛ばして除去する洗浄液除去工程を経て、２次洗浄工程や絶縁被膜被覆工程等の次工程に送られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４６６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の洗浄液除去方法は、大流量のエアブローにより導体線に付着した洗浄液を吹き飛ばす方法である為、洗浄液が周囲に飛散して設備が汚れるという欠点があった。また、設備に付着した洗浄液が乾燥し固形化することで、固形物が導体線に接触して断線の原因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、導体線から分離させた洗浄液が周囲へ飛散するのを防止して断線の原因を排除すると共に、設備の汚れを防止する洗浄液除去方法及び洗浄液除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る洗浄液除去方法は、導体線の洗浄工程の後、導体線に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去方法に於て、水平方向の直線状トンネル内に上記導体線を非接触で水平走行させつつ、上記トンネル内に導体線走行方向とは逆方向にエアーを送り込み、導体線に付着した洗浄液を分離させ、上記トンネルの下面に列設された複数の吸引孔からエアーと共に洗浄液を吸込んで除去する方法である。
また、前記洗浄液除去方法の開始直前に於て、下プレートの上面に形成された直線状凹溝内に上記導体線を水平走行させ、該凹溝の底面に設けた上記吸引孔からエアー及び洗浄液を吸引し、上記水平走行と吸引を継続しつつ、下プレートに上プレートを施蓋して、上記トンネルを形成する方法である。
【０００７】
また、本発明に係る洗浄液除去装置は、導体線を洗浄液にて洗浄する洗浄装置の後段に設けて、導体線に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去装置に於て、導体線が直線状に水平走行しつつ通過する直線状トンネルと、該トンネルの出口近傍に配設され上記トンネル内へ導体線走行方向とは逆方向にエアーを吹き込むための噴射ノズルと、を備え、上記トンネルは、下プレートの上面に形成された直線状凹溝と、該凹溝を開閉自在に施蓋する上プレートの下面をもって形成され、さらに、上記凹溝の底面には、上記逆方向に吹込まれたエアーと共に洗浄液を吸引する複数の吸引孔を列設したものである。
また、上記噴射ノズルは、一方が、斜め上方向から上記トンネル内へエアーを吹き込むように配設され、他方が、斜め下方向から上記トンネル内へエアーを吹き込むように配設されているものである。
また、上記の洗浄液除去方法によって、洗浄液が除去された導体線に絶縁被覆層を被覆した絶縁平角線である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の洗浄液除去方法及び洗浄液除去装置によれば、トンネル内に送り込んだエアーによって導体線に付着した洗浄液を分離させ、かつ、トンネル内でエアーと洗浄液を吸引することにより、洗浄液の周囲への飛散を防止できる。従って、導体線の断線の原因となる洗浄液の乾燥固形化を発生させることがなく、線掛け工数を削減できる。また、設備が汚れることがなく、清掃に掛かる工数を削減できる。しかも、使用エアー量が少なくても能率よく洗浄液の除去を行い得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る洗浄液除去装置の実施の一形態と洗浄装置を示した正面図である。
【図２】本発明に係る洗浄液除去装置の実施の一形態と洗浄装置を示した平面図である。
【図３】洗浄液除去装置の拡大要部断面図である。
【図４】洗浄液除去装置の平面図である。
【図５】洗浄液除去装置の断面側面図である。
【図６】下プレートの拡大断面図である。
【図７】下プレートの要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明の洗浄液除去装置について詳説する。
図１は、本発明に係る洗浄液除去装置５０及び洗浄装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃを示す正面図であり、図１の（Ａ）と（Ｂ）は※１で連続している。図２は、図１の洗浄液除去装置５０及び洗浄装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃを上方から見た全体の平面図であり、図２の（Ａ）と（Ｂ）は※２で連続している。
図１と図２に示すように、第１の洗浄装置３０ａとしての温水流水洗浄槽と，第２の洗浄装置３０ｂとして導体線Ｃ表面を化学的処理する洗浄液を備えるハイクリーン槽と，第３の洗浄装置３０ｃとしての流水洗浄槽とが、順次並べて設置されており、各々の洗浄装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃの後処理として、本発明の洗浄液除去装置５０によって、洗浄後の導体線Ｃに付着した洗浄液を除去している。洗浄液除去装置５０及び洗浄装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃには、液垂れ防止用のガイドプレート１７を付設しても良い。
【００１１】
導体線Ｃは、プレス加工によって横断面一文字状に形成された平角線（図６参照）を例として示しているが、これに限定されるものではなく、例えば、伸線装置によって伸線加工した丸線であって良く、あるいは、圧延装置によって圧延加工した種々の形状の金属線であって良い。導体線Ｃは、図外の繰出ローラと巻取ローラによって張力を付与されて水平状に保持され、図１に示す矢印Ｘ方向（図中右から左）に搬送されている。図２に示すように、導体線Ｃは、複数本が相互に平行に並べられて夫々が直線状に矢印Ｘ方向に走行している。
【００１２】
図３に示すように、本発明の洗浄液除去装置５０は、導体線Ｃが直線状に水平走行しつつ通過する直線状トンネル３と、トンネル３の出口３Ａ近傍に配設されトンネル３内へ導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを吹き込むための上下一対の噴射ノズル６，７とを備えている。
トンネル３は、下プレート２の上面に形成された直線状凹溝２０と、凹溝２０を開閉自在に施蓋する上プレート１の下面をもって形成されている。図４と図５に示すように、複数本の導体線Ｃに対応して導体線走行方向Ｘに沿ってトンネル３が複数本並設されている。上プレート１は、透明なアクリル板にて構成される蓋部１０と、蓋部１０の上面に付設される取っ手１１，１１と、取付ブラケット１２，１２とを、有している。上プレート１は、ヒンジ部９，９を介して下プレート２に揺動自在に取付けられ、上プレート１と下プレート２を平行状に重ね合わせることで凹溝２０を開閉自在に施蓋するよう構成されている。上プレート１は、複数本並設された凹溝２０を一斉に施蓋するように構成され、言い換えると、上プレート１を閉める１回の操作で、複数本のトンネル３が同時に形成される。なお、上プレート１を施蓋する手順については後述するが、洗浄液除去方法の開始直前に、下プレート２の凹溝２０に導体線Ｃを水平走行させ、後述の吸引機を運転して吸引孔４からエアー及び洗浄液の吸引を開始してから、水平走行と吸引を継続しつつ上プレート１を下プレート２に重ね合わせて施蓋を行って、（複数本の）トンネル３を形成する。仮に、吸引を開始する前に上プレート１を閉めた場合には、トンネル３（凹溝２０）内に洗浄液がたまって導体線Ｃの張力が増大する虞れがあり、吸引を開始してから上プレート１を閉めることで、導体線Ｃの張力を増大させることがなく、導体線Ｃの断線を防止できる利点がある。このように上プレート１を閉めた後、トグルクランプ１３，１４によって上プレート１の上面が押圧されて固定され、上プレート１と下プレート２が密着している。
【００１３】
図３に於て、上下一対の噴射ノズル６，７の内、一方の噴射ノズル６は、上プレート１に取着され、斜め上方向Ｂ１からトンネル３内へエアーを吹き込むように配設され、他方の噴射ノズル７は、下プレート２に取着され、斜め下方向Ｂ２からトンネル３内へエアーを吹き込むように配設されている。
噴射ノズル６，７は、上プレート１・下プレート２に形成された穿孔を通じて、上下からトンネル３内へ直接にエアーを吹き込み、トンネル３内には、導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを送り込む。噴射ノズル６，７は、（従来の大流量エアブローよりも）比較的小容量のエアーを噴射するように設定されている。上下一対の噴射ノズル６，７によって、導体線Ｃの走行方向Ｘに対向する逆方向Ｚに向け、トンネル３の出口３Ａ側の上下からエアーを吹き込んで、導体線Ｃに付着している洗浄液を効率よく分離させると共に、導体線Ｃが上プレート１・下プレート２に接触するのを防止し、導体線Ｃの張力を低減している。
【００１４】
図３と図７に示すように、凹溝２０の底面２１（トンネル３の下面３Ｂ）には、トンネル３の出口３Ａから（逆方向Ｚに）吹込まれたエアーと共に洗浄液を吸引する複数の吸引孔４が列設されている。図例では、トンネル３毎に吸引孔４が１２個形成されているが、この吸引孔４の数は増減しても良く、設計変更が可能である。
図６に示すように、吸引孔４は、凹溝２０の幅寸法と同一の直径の円形孔部２２と、下方に拡径するテーパー状孔部２３と、（円形孔部２２より大きな直径を有する）大径部２４とを有し、下プレート２を上下方向に貫通している。図３と図５に示すように、下プレート２の下方には、ベースプレート２５が設けられ、ベースプレート２５に形成された凹部２６と、下プレート２の下面によって、複数の吸引孔４に連通する吸引室２７が形成されている。ベースプレート２５に設けたシール部材２９によって、吸引室２７はシールされている。吸引室２７には、図外の吸引機に接続された吸引管２８が連通連結されており、各トンネル３毎にエアー及び洗浄液を個別に吸引するよう構成されている。なお、吸引機としては、汎用の湿式バキュームクリーナーを用いるのが好ましい。
【００１５】
次に、本発明の洗浄液除去方法（上述した洗浄液除去装置の使用方法）について説明する。
本発明の洗浄液除去方法は、導体線Ｃの洗浄工程の後、導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させて除去する方法であって、まず本工程開始直前の準備として、図６に示すように、下プレート２の上面に形成された直線状凹溝２０内に導体線Ｃを水平走行させ、凹溝２０の底面２１に設けた吸引孔４からエアー及び洗浄液を吸引する。図３に示すように、導体線Ｃの水平走行と吸引孔４からの吸引を継続しつつ、下プレート２に上プレート１を施蓋して、水平方向の直線状トンネル３を形成する。
上プレート１を施蓋する前に、吸引孔４からの吸引を開始することで、凹溝２０内に洗浄液がたまるのを防止し、導体線Ｃの張力を増大させることなく水平走行が継続可能となる。
【００１６】
次に、トンネル３内に導体線Ｃを非接触で水平走行させつつ、噴射ノズル６，７からトンネル３内に導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを送り込む。トンネル３の出口３Ａ側からエアーを吹き込むことで、導体線Ｃに対向するようにエアーが送られ、導体線Ｃに付着している洗浄液を分離させる。この際、上下一対の噴射ノズル６，７によって、斜め上方向Ｂ１と斜め下方向Ｂ２から導体線Ｃに向けてエアーが吹き付けられて、導体線Ｃに上下から押圧力が付与されてトンネル３との非接触状態を保持し、導体線Ｃの張力の増大を防止する。即ち、導体線Ｃは、上下からエアブローされることで、トンネル３内で上プレート１・下プレート２に接触することなく、安定して水平走行が可能となる。また、導体線Ｃの走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーが送られている為、導体線Ｃに対するエアーの相対的速度が大きくなり、導体線Ｃを水平に保持し易く、さらに、導体線Ｃに連れられて洗浄液が出口３Ａに移動しようとするのを押し戻す作用もある。
【００１７】
そして、エアーブローによって導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させつつ、トンネル３の下面３Ｂに列設された複数の吸引孔４からエアーと共に洗浄液を吸込んで除去する。上プレート１で施蓋されたトンネル３内で、導体線Ｃから洗浄液を分離させ、かつ、その直近でエアーと洗浄液が混ざり合った状態で吸引して除去するので、洗浄液が周囲に飛散することがなく、吸引の効率も良い。
その後、洗浄液が除去された導体線Ｃを次工程に送り、導体線Ｃに絶縁被覆層を被覆して絶縁平角線を形成する。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、導体線Ｃが横断面円形等であっても良い。
【００１９】
以上のように、本発明に係る洗浄液除去方法は、導体線Ｃの洗浄工程の後、導体線Ｃに付着した洗浄液を除去する洗浄液除去方法に於て、水平方向の直線状トンネル３内に導体線Ｃを非接触で水平走行させつつ、トンネル３内に導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを送り込み、導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させ、トンネル３の下面３Ｂに列設された複数の吸引孔４からエアーと共に洗浄液を吸込んで除去するので、トンネル３内に送り込んだエアーによって導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させ、かつ、トンネル３内でエアーと洗浄液を吸引することにより、洗浄液の周囲への飛散を防止できる。従って、導体線Ｃの断線の原因となる洗浄液の乾燥固形化を発生させることがなく、線掛け工数を削減できる。また、設備が汚れることがなく、清掃に掛かる工数を削減できる。しかも、エアーの使用量が少なくて済む。
【００２０】
また、上述した洗浄液除去方法の開始直前に於て、下プレート２の上面に形成された直線状凹溝２０内に導体線Ｃを水平走行させ、凹溝２０の底面２１に設けた吸引孔４からエアー及び洗浄液を吸引し、水平走行と吸引を継続しつつ、下プレート２に上プレート１を施蓋して、トンネル３を形成するので、凹溝２０内に洗浄液がたまるのを防止し、導体線Ｃの張力を増大させることなく、導体線Ｃを水平走行させることができる。
【００２１】
また、本発明に係る洗浄液除去装置は、導体線Ｃを洗浄液にて洗浄する洗浄装置３０ａ，３０ｂ，３０ｃの後段に設けて、導体線Ｃに付着した洗浄液を除去する洗浄液除去装置に於て、導体線Ｃが直線状に水平走行しつつ通過する直線状トンネル３と、トンネル３の出口３Ａ近傍に配設されトンネル３内へ導体線走行方向Ｘとは逆方向Ｚにエアーを吹き込むための噴射ノズル６，７と、を備え、トンネル３は、下プレート２の上面に形成された直線状凹溝２０と、凹溝２０を開閉自在に施蓋する上プレート１の下面をもって形成され、さらに、凹溝２０の底面２１には、逆方向Ｚに吹込まれたエアーと共に洗浄液を吸引する複数の吸引孔４を列設したので、トンネル３内に送り込んだエアーによって導体線Ｃに付着した洗浄液を分離させ、かつ、トンネル３内でエアーと洗浄液を吸引することにより、洗浄液の周囲への飛散を防止できる。従って、導体線Ｃの断線の原因となる洗浄液の乾燥固形化を発生させることがなく、線掛け工数を削減できる。また、設備が汚れることがなく、清掃に掛かる工数を削減できる。しかも、使用エアー量が少なくても能率よく洗浄液の除去を行い得る。
【００２２】
また、噴射ノズル６，７は、一方が、斜め上方向Ｂ１からトンネル３内へエアーを吹き込むように配設され、他方が、斜め下方向Ｂ２からトンネル３内へエアーを吹き込むように配設されているので、導体線Ｃが上プレート１・下プレート２に接触することなく、トンネル３との非接触状態を保持し、導体線Ｃの張力の増大を防止できる。トンネル３内で導体線Ｃを安定して水平走行させることができる。
【００２３】
また、上述の洗浄液除去方法によって、洗浄液が除去された導体線Ｃに絶縁被覆層を被覆した絶縁平角線であるため、品質が安定し、均一に絶縁被覆層が形成されている。また、断線の原因が排除され、コストを削減できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  上プレート
２  下プレート
３  トンネル
３Ａ  出口
３Ｂ  下面
４  吸引孔
６  噴射ノズル
７  噴射ノズル
２０  凹溝
２１  底面
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ  洗浄装置
Ｃ  導体線
Ｘ  導体線走行方向
Ｚ  逆方向
Ｂ１  斜め上方向
Ｂ２  斜め下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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