(57)【要約】【課題】定着ベルトの温度変動を抑制し、トナーの定着不良の発生を抑制する手段を提供する。【解決手段】媒体を加熱して現像剤を定着させる定着部材と、前記定着部材に熱を供給する複数の加熱手段と、前記定着部材の温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記加熱手段の発熱量を制御する加熱制御手段と、前記複数の加熱手段のうち、発熱させる加熱手段を選択する選択手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記選択手段で選択された前記加熱手段のうち、ひとつの前記加熱手段の発熱量を他の前記加熱手段の発熱量より多くする。【選択図】        図１
2015184377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を加熱して現像剤を定着させる定着部材と、
前記定着部材に熱を供給する複数の加熱手段と、
前記定着部材の温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記加熱手段の発熱量を制御する加熱制御手段と、
前記複数の加熱手段のうち、発熱させる加熱手段を選択する選択手段とを備え、
前記加熱制御手段は、前記選択手段で選択された前記加熱手段のうち、ひとつの前記加熱手段の発熱量を他の前記加熱手段の発熱量より多くすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記加熱制御手段は、前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記選択手段で選択された前記加熱手段の発熱量を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、
前記選択手段は、ひとつの前記加熱手段を常時選択することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記複数の加熱手段のうちひとつの加熱手段は、媒体の搬送方向に直交する方向における一方の端部の発熱量が他方の端部の発熱量より小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、
媒体の幅を設定する幅設定手段を有し、
前記加熱制御手段は、前記幅設定手段に設定された媒体幅に応じて前記選択手段で選択する前記加熱手段を決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記加熱手段は、媒体の搬送方向に直交する方向における一方の端部の発熱量が他方の端部の発熱量より小さい主加熱手段と、媒体の搬送方向に直交する方向に分布する発熱量の少なくとも一部が前記主加熱手段の発熱量の分布と異なる補助加熱手段とを含み、
前記加熱制御手段は、
前記幅設定手段に設定された媒体幅が基準値以上である場合、前記温度検知手段が検知した温度が設定値より低くなったとき、前記選択手段で選択された前記主加熱手段を加熱し、
前記幅設定手段に設定された媒体幅が基準値より小さい場合、前記温度検知手段が検知した温度が設定値より低くなったとき、前記選択手段で選択された前記補助加熱手段を加熱することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着器を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、印刷画像に対応し、紙に転写したトナーを熱と圧力により定着させる定着器を備え、その定着器の加熱ローラの内部に内包したヒータを発熱させ、その加熱ローラの温度を温度検知手段で検知し、その温度が印刷条件に応じて最適となるようにヒータの駆動を制御するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１５０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、温度変化が大きいヒータの熱を熱容量の小さい定着ベルトで受ける構成とすると、定着部材としての定着ベルトの温度変動が大きくなり過ぎて現像剤としてのトナーの定着不良を起こしてしまうことがあるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、定着部材の温度変動を抑制し、現像剤の定着不良の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明は、媒体を加熱して現像剤を定着させる定着部材と、前記定着部材に熱を供給する複数の加熱手段と、前記定着部材の温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記加熱手段の発熱量を制御する加熱制御手段と、前記複数の加熱手段のうち、発熱させる加熱手段を選択する選択手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記選択手段で選択された前記加熱手段のうち、ひとつの前記加熱手段の発熱量を他の前記加熱手段の発熱量より多くすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このようにした本発明は、定着部材の温度変動を抑制し、現像剤の定着不良の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図
【図２】第１の実施例における画像形成装置の構成を示す説明図
【図３】第１の実施例における定着器の構成を示す説明図
【図４】第１の実施例における定着器の発熱量の分布を示す説明図
【図５】第１の実施例におけるヒータの構成を示す説明図
【図６】第１の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャート
【図７】第１の実施例における温度制御の説明図
【図８】第２の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図
【図９】第２の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャート
【図１０】第２の実施例における定着器の発熱量の分布を示す説明図
【図１１】比較例の温度制御の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明による画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図２は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す説明図である。
図２において、画像形成装置１は、例えば電子写真方式のプリンタであり、媒体としての用紙を用紙収容部から用紙排出部まで搬送する用紙搬送部４と、用紙が搬送される用紙搬送路の画像形成前の位置を検知する書き出しセンサ８と、記録光の露光部材としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ヘッド３と、記録光に応じた現像剤像としてのトナー像を搬送される用紙に形成するトナー像形成部５と、用紙上に形成されたトナー像を定着させる定着器６とから構成されている。
【００１０】
画像形成装置１は、用紙搬送路の上流から順に書き出しセンサ８、トナー像形成部５、定着器６が配置され、ＬＥＤヘッド３はトナー像形成部５に隣接して配置されている。
画像形成装置１は、印刷指示を受けると、用紙搬送部４により画像形成のタイミングに合わせて用紙をトナー像形成部５へ搬送する。ＬＥＤヘッド３は印刷情報に応じた記録光をトナー像形成部５へ照射し、トナー像形成部５は照射された記録光に応じた画像としてトナー像を用紙上に形成する。
トナー像が形成された用紙は、用紙搬送部４により定着器６へ搬送されると、定着器６の加熱部材による熱と加圧部材による圧力とにより用紙上にトナー像が定着されて装置外へ排出される。
【００１１】
図１は第１の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
図１において、画像形成装置１は、印刷制御部１００と、ＬＥＤヘッド３と、トナー像形成部５と、トナー像形成部電源７と、搬送モータ電源１７と、用紙搬送モータ１８と、定着モータ電源１９と、定着モータ２０と、書き出しセンサ８と、定着サーミスタ６２と、加圧サーミスタ７２と、ヒータ電源１６と、メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１を備えた定着器６とからなる。なお、定着サーミスタ６２および加圧サーミスタ７２は定着器６に含まれるものである。
【００１２】
印刷制御部１００と、ＬＥＤヘッド３、トナー像形成部電源７、搬送モータ電源１７、定着モータ電源１９、書き出しセンサ８、定着サーミスタ６２、加圧サーミスタ７２およびヒータ電源１６とが接続されている。
また、トナー像形成部電源７とトナー像形成部５とが接続され、搬送モータ電源１７と用紙搬送モータ１８とが接続され、定着モータ電源１９と定着モータ２０とが接続されている。さらに、ヒータ電源１６と定着器６のメインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１とが接続されている。
【００１３】
制御手段としての印刷制御部１００は、画像形成装置１が行う画像形成動作を制御するものであり、モータ制御部１０１と、ヒータ選択部１０２と、加熱制御部１０３とを含み、記憶部に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて画像形成装置１全体の動作を制御する。
用紙搬送制御手段および回転制御手段としてのモータ制御部１０１は、搬送モータ電源１７および用紙搬送モータ１８を制御して用紙の搬送制御を行い（用紙搬送制御手段）、また定着モータ２０を制御して定着部材の回転制御を行う（回転制御手段）ものである。
【００１４】
選択手段としてのヒータ選択部１０２は、複数のヒータであるメインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１から使用すべきヒータを選択するものである。
加熱制御手段としての加熱制御部１０３は、ヒータ電源１６を制御して定着器６の温度制御を行うものである。本実施例の加熱制御部１０３は、定着サーミスタ６２が検知した温度に基づいてヒータ選択部１０２で選択されたヒータの温度制御を行う。
トナー像形成部電源７は、印刷制御部１００の制御によりトナー像形成部５に電圧を印加するものである。
【００１５】
搬送モータ電源１７は、用紙搬送モータ１８に電力を供給するものである。
用紙搬送モータ１８は、図２に示す用紙搬送部４の用紙を搬送させる搬送ローラ等を回転させるものである。
定着モータ電源１９は、定着モータ２０に電力を供給するものである。
定着モータ２０は、定着器６の定着部材等を回転させるものである。
用紙位置検知手段としての書き出しセンサ８は、用紙搬送路上の用紙搬送位置を検知するものである。
【００１６】
温度検知手段としての定着サーミスタ６２は、定着器６の定着部材の温度を検知するものであり、また温度検知手段としての加圧サーミスタ７２は、加圧部材の温度を検知するものである。
定着器６は、定着部材を加熱する複数の加熱手段としてのメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２と、加圧部材を加熱する加熱手段としての加圧ヒータ７１と備え、ヒータ電源１６は、メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１の各ヒータに電力を供給する。
【００１７】
本実施例では、画像形成装置１の印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２が検知した温度に基づいてメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２の発熱量を制御する加熱制御部１０３と、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のうち、発熱させるヒータを選択するヒータ選択部１０２とを備え、加熱制御部１０３は、ヒータ選択部１０２で選択されたメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のうち、ひとつのヒータであるメインヒータ６１１の発熱量を他のヒータであるサブヒータ６１２の発熱量より多くするように温度制御する。
【００１８】
図３は第１の実施例における定着器の構成を示す説明図である。
図３において、定着器６は、定着サーミスタ６２と、定着ベルト６３と、メインヒータ６１１と、サブヒータ６１２と、上補助加圧ローラ６４と、定着ローラ６５と、上リフレクタ６６と、加圧ヒータ７１と、加圧サーミスタ７２と、加圧ベルト７３と、下補助加圧ローラ７４と、加圧ローラ７５と、下リフレクタ７６とからなる。
印刷制御部１００と、定着サーミスタ６２、加圧サーミスタ７２、およびヒータ電源１６とが接続されている。
また、ヒータ電源１６と、メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１とが接続されている。
【００１９】
定着部材としての定着ベルト６３は、媒体としての用紙Ｐを加熱して現像剤としてのトナーを定着させるものであり、用紙Ｐに熱を与えるものである。
加熱手段としてのメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２は、定着ベルト６３に熱を供給して加熱するものである。なお、本実施例では、定着ベルト６３に熱を供給するヒータを２つとして説明するが、それに限られることなく、３以上のヒータを使用するようにしても良い。
温度検知手段としての定着サーミスタ６２は、定着ベルト６３の表面温度を検知するものである。
【００２０】
回転駆動手段としての定着ローラ６５は、加圧ローラ７５との間に形成されたニップ部において定着ベルト６３を加圧するとともに、定着ベルト６３を図中矢印Ａが示す用紙搬送方向に回転駆動させるものである。
上補助加圧ローラ６４は、下補助加圧ローラ７４との間でニップ部を形成し、定着ベルト６３を下補助加圧ローラ７４に加圧するものである。
上リフレクタ６６は、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２から発せられる熱を定着ベルト６３に集中するように反射させるものである。
【００２１】
加圧手段としての加圧ベルト７３は、図中矢印Ｂが示す用紙搬送方向に回転して用紙Ｐを搬送するとともに、用紙Ｐを加圧するものである。
加熱手段としての加圧ヒータ７１は、加圧ベルト７３を加熱するものである。
温度検知手段としての加圧サーミスタ７２は、加圧ベルト７３の表面温度を検知するものである。
加圧ローラ７５は、定着ローラ６５との間にニップ部を形成し、そのニップ部で加圧ベルト７３を加圧するものである。
【００２２】
下補助加圧ローラ７４は、上補助加圧ローラ６４との間でニップ部を形成し、加圧ベルト７３を下補助加圧ローラ７４に加圧するものである。
下リフレクタ７６は、加圧ヒータ７１から発せられる熱を加圧ベルト７３に集中するように反射させるものである。
定着ベルト６３および加圧ベルト７３は、耐熱性の高い金属性で厚さ５０μｍの基体の表層上に２００μｍのシリコンゴム製の離型層が形成されたものであり、熱容量が小さく、熱応答性が良好にされている。なお、基体は耐熱性の高いポリイミドフィルムでも良く、またゴム製であっても良い。
【００２３】
定着ローラ６５および加圧ローラ７５は、外径が２０ｍｍであり、鉄製の素管によって構成されている基体としての芯金と、この芯金を被覆するシリコンゴム製の厚さ１ｍｍの弾性層を有している。
定着ローラ６５は、図示しないギアを有しており、印刷制御部１００からの駆動信号により図１に示す定着モータ２０が駆動されると、ギアを介して回転する。
加圧ローラ７５は、バネ等の図示しない弾性体により、定着ローラ６５に押圧される方向に付勢されている。
【００２４】
また、加圧ローラ７５は加圧ベルト７３および定着ベルト６３を介して上定着ローラ６５に当接している。このように、加圧ローラ７５は、加圧ベルト７３および定着ベルト６３を介して定着ローラ６５に当接しているため、定着ローラ６５に伝達された駆動力によって従動回転する。
【００２５】
上補助加圧ローラ６４および下補助加圧ローラ７４は、外径が１２ｍｍであり、鉄製の素管によって構成されている基体としての芯金と、この芯金を被覆するシリコンゴム製の厚さ１ｍｍの弾性層を有している。
下補助加圧ローラ７４は、バネ等の図示しない弾性体により、上補助加圧ローラ６４に押圧される方向に付勢されている。
【００２６】
また、下補助加圧ローラ７４は加圧ベルト７３および定着ベルト６３を介して上補助加圧ローラ６４に当接し、定着ローラ６５および加圧ローラ７５とともに、用紙Ｐと接触する接触部としてのニップ部を形成している。
上リフレクタ６６および下リフレクタ７６は、耐熱性の高い金属製、例えば鉄製のプレートで厚さ１ｍｍであり、加熱手段から発せられる熱を定着ベルト６３および加圧ベルト７３にそれぞれ集中するように反射させることにより、定着器６としての熱効率を向上させている。
【００２７】
定着サーミスタ６２および加圧サーミスタ７２は、温度に応じて自身の抵抗値が変化する素子であり、印刷制御部１００はその抵抗値を検知して各サーミスタの温度を検知する。本実施例では、温度の増加に従って抵抗値が減少する特性の素子を用いている。定着サーミスタ６２は定着ベルト６３に当接して定着ベルト６３の表面温度を検出し、加圧サーミスタ７２は加圧ベルト７３に当接して加圧ベルト７３の表面温度を検出する。なお、本実施例では、定着サーミスタ６２は定着ベルト６３に接触し、加圧サーミスタ７２は加圧ベルト７３に接触するものとして説明するが、非接触のものであっても良い。
【００２８】
メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１は、ハロゲンヒータ等が使用され、その両端は電圧印加手段としてのヒータ電源１６に接続され、ヒータ電源１６により電圧が印加されることにより発熱する。電圧は、例えば１００Ｖであり、それぞれの出力は、例えばメインヒータ６１１が３００Ｗ、サブヒータ６１２が３００Ｗ、加圧ヒータ７１が２００Ｗである。
ハロゲンヒータは、フィラメントが加熱して熱電子を放出することにより、被加熱部材を非接触熱伝導である放射熱伝達（輻射熱伝達）で加熱する方式のヒータであり、ガラス管の中にフィラメントを保持し、寿命を確保するためにガラス管の内部にハロゲンガスを封入したものである。
【００２９】
図４は第１の実施例における定着器の発熱量の分布を示す説明図であり、図４（ａ）は用紙搬送方向における上流側から見た定着器６における用紙の通紙位置、定着サーミスタ６２および加圧サーミスタ７２の位置を表し、図４（ｂ）は定着器６の用紙搬送方向と直交する方向（以下、「用紙幅方向」という。）におけるメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２の発熱量の分布を表している。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、本実施例の画像形成装置では、通紙の基準位置を定着器６に用紙搬送方向の上流側から見て右端の通紙基準端になるようにしているため、印刷可能な最大幅Ｗ１の用紙を印刷する場合でも、また印刷可能な最小幅Ｗ２の用紙を印刷する場合でも通紙基準端を基準として通紙を行っている。その上で定着サーミスタ６２および加圧サーミスタ７２の配置位置は、印刷可能なすべての用紙幅に対して常に通紙領域内になるようになっている。
【００３１】
また、図４（ｂ）に示すように、補助加熱手段としてのサブヒータ６１２（図３）は、図中破線で表す発熱量分布６１２ａが印刷可能最大幅Ｗ１に対して常に均一な発熱量（媒体の搬送方向に直交する方向に分布する発熱量の少なくとも一部がメインヒータ６１１の発熱量の分布と異なる）となるように設定され、主加熱手段としてのメインヒータ６１１（図３）は、図中実線で表す発熱量分布６１１ａが印刷可能最小幅Ｗ２に対して常に同じ発熱量となるように設定されるが、印刷可能最小幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ３は印刷可能最小幅Ｗ２に対する発熱量より低くなるように発熱量を抑えて設定される。すなわち、メインヒータ６１１（図３）は、媒体の搬送方向に直交する方向における一方の端部の発熱量が他方の端部の発熱量より小さくなるように設定されている。
【００３２】
幅の広い用紙を印刷する場合、用紙幅方向の全面で用紙が熱を奪うが、幅の狭い用紙を印刷する場合、通紙しない領域の熱が用紙に奪われないため、熱が蓄積されてその部分（例えば、図３に示す定着ベルト６３）の温度を高温にしてしまう。それが顕著になると耐熱を超えて部材の破損を招く虞がある。
【００３３】
しかしながら、本実施例のように、サブヒータ６１２（図３）を印刷可能最大幅Ｗ１に対して常に同じ発熱量となるように設定し、またメインヒータ６１１（図３）を印刷可能最小幅Ｗ２に対して常に同じ発熱量となるように設定し、印刷可能最小幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ３は印刷可能最小幅Ｗ２に対する発熱量より低くなるように発熱量を抑えて設定することにより、幅の広い用紙に対しても、また幅の狭い用紙に対しても通紙領域で必要な熱量を確保し、かつ非通紙領域の過熱を防止することができる。
なお、図３に示す加圧ヒータ７１は上述したサブヒータ６１２と同様の発熱量分布としている。
【００３４】
図５は第１の実施例におけるヒータの構成を示す説明図であり、図５（ａ）は図３に示すメインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１の各ヒータの構成を示し、図５（ｂ）は制御信号と発熱量の関係を示している。なお、図５（ａ）に示す構成は各ヒータにおいて共通したものである。
図５（ａ）において、ヒータ６１００は、発熱体としてのフィラメント６１０１と、封入ガスと、フィラメント６１０１を保持する保持部材としてのガラス管６１０２と、ヒータ６１００を支持する図示しない支持部材とを図３に示す定着ベルト６３および加圧ベルト７３の内部に備え、その支持部材と電気的に絶縁するための絶縁体６１０３と、電源１６からフィラメント６１０１へ供給される電力を送電するためのヒータ配線６１０４とからなる。
【００３５】
また、ヒータ電源１６は、交流電源１６００と、ヒータ６１００への供給電力を制御するためのスイッチ１６０１とを備えている。
フィラメント６１０１は、ガラス管６１０２の内部に封入されており、絶縁体６１０３はガラス管６１０２の両端部に配置され、フィラメント６１０１とヒータ配線６１０４とが絶縁体６１０３内において接続されている。このフィラメント６１０１には、例えばタングステンフィラメント等が使用される。
【００３６】
各ヒータ（メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１）のヒータ配線６１０４の一端は、ヒータ電源１６の交流電源１６００と接続され、他端は、スイッチ１６０１に接続されている。
スイッチ１６０１は、出力の導通状態を制御する制御信号を備え、その制御信号は図３に示す印刷制御部１００の加熱制御部１０３に接続されている。スイッチ１６０１の一端は交流電源１６００に接続され、また他端はヒータ配線６１０４の一端に接続されている。
【００３７】
従って、印刷制御部１００の加熱制御部１０３からのヒータ駆動信号に応じてスイッチ１６０１の接続（ＯＮ）または非接続（ＯＦＦ）を切替えることによりヒータ６１００へ交流電源１６００からの電力を供給および遮断することができ、印刷制御部１００の加熱制御部１０３からの指示によりヒータ６１００への供給電力を制御することができるようになっている。
なお、スイッチ１６０１は、各ヒータ（メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１）に対応して設けられており、印刷制御部１００の加熱制御部１０３は各ヒータに供給する電力を制御することにより各ヒータの温度制御を行うことができるようになっている。
【００３８】
ガラス管６１０２内には、アルゴン、クリプトン等の不活性ガスとともに、臭素、塩素等を有機ハロゲン化物の状態で封入し、加熱・冷却を行う場合にこれらから生ずるハロゲンとタングステンとの間にハロゲンサイクルを生じさせることにより、定着器の寿命に亘り加熱機能を提供できるようにしている。
絶縁体６１０３には、例えばセラミックス等の絶縁体が使用され、またスイッチ１６０１には、トライアック等の大電流を流すことができる半導体スイッチが使用される。
【００３９】
ヒータ電源１６から供給された電力は、ヒータ配線６１０４を通してフィラメント６１０１へ送られ、その電力によってフィラメント６１０１が発熱する。ガラス管６１０２は透光性であり、フィラメント６１０１の発熱により発生した熱を透過し、図３に示す定着ベルト６３および加圧ベルト７３の内面に熱を伝達する。
ヒータ電源１６のスイッチ１６０１では、交流電源１６００を供給または遮断の２つの状態しか作ることができないため、ヒータ６１００の発熱量の調整は、図５（ｂ）に示すように、所定時間内の電力供給（ＯＮ）時間と電力遮断（ＯＦＦ）時間を調整することにより行う。
【００４０】
ここで、比較例の課題を説明する。
図１１は比較例の温度制御の説明図であり、図１１（ａ）は大熱容量の定着器の比較例の温度制御のグラフであり、図１１（ｂ）は小熱容量の本実施例の定着器で比較例と同じ温度制御を行った場合のグラフである。
図１１（ａ）に示すように、定着部材の熱容量が大きい場合、加熱制御としてのヒータ駆動のＯＮは長い周期であっても温度変動は十分小さく抑えられる。これは、定着部材に与えた熱がゆっくりと表面に出てくるためである。
【００４１】
それに対し、図１１（ｂ）に示すように、定着部材の熱容量が小さい場合、定着部材の温度変動を所定の温度の範囲内に収めようとすると、大熱容量の定着部材を使用したときより短い周期でヒータ駆動のＯＮとＯＦＦとを繰り返す必要があり、その周期は例えば数ｍｓ単位で行われることもある。これは、定着部材に与えた熱が非常に早く表面に出てくるためであり、特に本実施例のように直接、ヒータの熱を定着部材に与える方式では顕著になる。
【００４２】
このように、短い周期でヒータ駆動のＯＮとＯＦＦとを繰り返す加熱制御では、ヒータ電源におけるノイズを発生させることが分かっており、そのノイズが規格を満足するようにするためには様々な対策が必要になる。その結果、ヒータ電源のコストが上昇してしまうという問題がある。
また、ヒータ自身の出力を抑えると、流れる電流が抑えられるのでノイズを抑えることができるが、印刷速度の高速化が要求された場合に熱量が不足して定着部材の温度が保てなくなる問題がある。
【００４３】
このように、比較例の定着部材の温度制御では、小熱容量の定着部材と安価なヒータとを組み合わせた場合、低コストの電源を用いて適切なヒータの温度制御を行うことは困難であった。
本実施例では、上述した課題を解決するため、熱量を小さく抑えた複数のヒータを備え、印刷中にひとつのヒータで常時加熱し、他方のヒータで定着部材の温度を調整し、必要十分な熱量を確保するとともに、小さいヒータ出力で必要な熱量を調整して温度変動を抑えるようにしている。
【００４４】
上述した構成の作用について説明する。
画像形成装置が行う印刷処理を図６の第１の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１、図２および図３を参照しながら説明する。
Ｓ１０１：画像形成装置１の電源が投入されると、印刷制御部１００は、印刷が直ぐに可能になるまで定着器６全体を加熱するため、モータ制御部１０１により定着モータ２０を駆動させて定着ローラ６５を回転させ、定着ベルト６３を回転させた状態とし、また加熱制御部１０３によりヒータを加熱する制御を開始する。
【００４５】
このとき、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２により、使用するヒータとしてメインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１が選択され、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２は定着サーミスタ６２で検知される定着ベルト６３の温度が印刷可能温度となるように温度制御され、加圧ヒータ７１は加圧サーミスタ７２で検知される加圧ベルト７３の温度が印刷可能温度となるように温度制御される。なお、定着ベルト６３の印刷可能温度は、例えば１６０℃、加圧ベルト７３の印刷可能温度は、例えば１３０℃である。
【００４６】
Ｓ１０２：印刷制御部１００は、上位装置等の外部から印刷要求の発生の有無を判定し、印刷要求が発生したことを検知すると処理をＳ１０３へ移行し、印刷要求の発生が無い場合はヒータの加熱制御を停止し、定着モータ２０も停止させて印刷要求の発生を待機する。
Ｓ１０３：印刷要求が発生したことを検知した印刷制御部１００は、印刷可能な温度になるまで定着器６全体を加熱するため、モータ制御部１０１により定着モータ２０を駆動させて定着ローラ６５を回転させ、定着ベルト６３を回転させた状態とし、また加熱制御部１０３によりヒータを加熱する制御を開始する。
【００４７】
このとき、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２により、使用するヒータとしてメインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１が選択され、加熱制御部１０３により、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２は定着サーミスタ６２で検知される定着ベルト６３の温度が印刷可能温度となるように温度制御され、加圧ヒータ７１は加圧サーミスタ７２で検知される加圧ベルト７３の温度が印刷可能温度となるように温度制御される。なお、定着ベルト６３の印刷可能温度は、例えば１６０℃、加圧ベルト７３の印刷可能温度は、例えば１３０℃である。
【００４８】
ヒータの加熱制御を開始した印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２で検知される定着ベルト６３の温度が印刷可能温度の範囲内にあるか否かを判定し、範囲内であると判定すると印刷を開始するため処理をＳ１０４へ移行し、範囲外であると判定すると定着ベルト６３の温度が印刷可能温度の範囲内になるまでヒータの加熱制御を継続して行う。
【００４９】
ここで、定着ベルト６３の印刷可能温度の範囲とは、その範囲内で印刷を開始すればその後の印刷が良好に行われる温度の範囲であり、例えば１５０〜１７０℃の範囲である。この印刷可能温度の範囲より低い場合、加熱制御部１０３はヒータ電源１６によりメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２を発熱させる。一方、印刷可能温度の範囲より高い場合、加熱制御部１０３はヒータ電源１６のスイッチをＯＦＦ状態として温度の低下を待つ。
また、印刷制御部１００は、加圧ベルト７３も同様に、印刷可能温度の範囲内になるまでヒータの加熱制御を行う。
【００５０】
Ｓ１０４：印刷制御部１００は、モータ制御部１０１により用紙搬送モータ１８を駆動させて用紙を給紙して搬送し、さらにトナー像形成部５により画像形成処理を行うことで用紙上にトナー画像を形成する。
Ｓ１０５：印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２の温度を検知し、検知した温度と設定温度Ａとを比較し、検知した温度が設定温度Ａよりも低温であると判定すると処理をＳ１０６へ移行し、設定温度Ａ以上であると判定すると処理をＳ１０７へ移行する。
ここで、設定温度Ａとは、当該温度以上でメインヒータ６１１をＯＦＦさせれば、過熱による印刷不良の不具合が発生しない温度であり、印刷可能温度よりも高温かつ定着の不良や部材の損傷等が発生する温度よりも低い温度である。
【００５１】
Ｓ１０６：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ａよりも低温であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、メインヒータ６１１をＯＮ状態とし、処理をＳ１０８へ移行する。
Ｓ１０７：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ａ以上であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、メインヒータ６１１をＯＦＦ状態とし、処理をＳ１０８へ移行する。
【００５２】
Ｓ１０８：次に、印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２の温度を検知し、検知した温度と設定温度Ｂとを比較し、検知した温度が設定温度Ｂよりも低温であると判定すると処理をＳ１０９へ移行し、設定温度Ｂ以上であると判定すると処理をＳ１１０へ移行する。
ここで、設定温度Ｂとは、当該温度以上でサブヒータ６１２をＯＮさせれば、熱量不足による定着不良が発生しない温度であり、本実施例では、印刷可能温度と同じ温度としている。
【００５３】
Ｓ１０９：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ｂよりも低温であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、サブヒータ６１２をＯＮ状態とし、処理をＳ１１１へ移行する。
Ｓ１１０：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ｂ以上であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、サブヒータ６１２をＯＦＦ状態とし、処理をＳ１１１へ移行する。
【００５４】
Ｓ１１１：印刷制御部１００は、印刷要求に係る印刷処理がすべて完了したか否かを判定し、完了したと判定すると本処理を終了し、未だ印刷すべき処理が残っていると判定すると処理をＳ１０４へ戻し、印刷処理を継続する。
このように、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のＯＮ／ＯＦＦ制御を繰り返して行うことにより、熱容量の小さい定着ベルトをヒータで直接加熱する定着方式であっても、定着ベルトの温度変動を必要十分に抑えるとともに、電流の変動量や変動回数を少なく抑えることができ、ヒータ電源のコストの上昇を抑えることができる。
【００５５】
図７は第１の実施例における温度制御の説明図であり、図３に示す定着ベルト６３の温度の時間変化とヒータ駆動信号の関係を表したグラフである。図７（ａ）は高速で印刷したときの温度制御の説明図であり、図７（ｂ）は低速で印刷したときの温度制御の説明図である。
図７（ａ）に示すように、高速で印刷する場合は、単位時間当たりに定着器を通過する用紙の量が多いため、図３に示す定着ベルト６３から用紙へ移動する熱量が多くなる。そのため、全体として定着ベルト６３へ投入すべき熱量が多くなり、本実施例では、例えば平均で４５０Ｗが必要になっている。
【００５６】
高速で印刷する場合の定着ベルトの温度制御を図７（ａ）の図中Ｔで表すタイミングに従って図３を参照しながら説明する。
Ｔ４０：印刷制御部１００が印刷要求を受けると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のヒータ駆動制御を開始する。
Ｔ４１：ヒータ駆動制御を開始した印刷制御部１００は、定着ベルト６３の温度が印刷可能温度の範囲内になると、用紙の搬送を開始し、印刷動作を開始する。印刷制御部１００は、加熱制御部１０３によりヒータの駆動制御を継続して行い、定着ベルト６３の温度が設定温度Ｂ以上になると、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＦＦ状態に変更する。
【００５７】
その結果、定着ベルト６３の温度は低下するが、メインヒータ６１１はＯＮ状態のままなので、その温度変化は緩やかになる。
ここで、サブヒータ６１２の出力は３００Ｗと小さく抑えているため、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に変化したときの電流の変化を小さく抑えることができ、ヒータ電源１６が発生するノイズも小さく抑えることができる。
なお、高速印刷のＴ４１〜Ｔ４２の間では、用紙が奪う熱量が多いため、メインヒータ６１１の３００Ｗだけでは定着ベルト６３の温度を保持することができず、定着ベルト６３の温度は低下する。そのため、定着ベルト６３の温度は設定温度Ａを超えることがなく、メインヒータ６１１は常にＯＮの状態となる。
【００５８】
Ｔ４２：印刷を継続して定着ベルト６３の温度が低下し続け、設定温度Ｂより低下すると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＮ状態に変更する。その結果、定着ベルト６３に供給される熱量が増加するため、定着ベルト６３の温度は上昇する。
Ｔ４３：定着ベルト６３の温度が設定温度Ｂ以上になると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＦＦ状態に変更する。
【００５９】
このように、高速印刷時は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりメインヒータ６１１を選択して常時ＯＮ状態にしておき、サブヒータ６１２のＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、定着ベルト６３の温度を所定の範囲内に収めることができ、またヒータ電源１６の電流変化を小さくすることができる。
一方、図７（ｂ）に示すように、低速で印刷する場合は、単位時間当たりに定着器を通過する用紙の量が少ないため、図３に示す定着ベルト６３から用紙へ移動する熱量が少なくなる。そのため、全体として定着ベルト６３へ投入すべき熱量が少なくなり、本実施例では、例えば平均で３５０Ｗが必要になっている。
【００６０】
低速で印刷する場合の定着ベルトの温度制御を図７（ｂ）の図中Ｔで表すタイミングに従って図３を参照しながら説明する。
Ｔ５０：印刷制御部１００が印刷要求を受けると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のヒータ駆動制御を開始する。
Ｔ５１：ヒータ駆動制御を開始した印刷制御部１００は、定着ベルト６３の温度が印刷可能温度の範囲内になると、用紙の搬送を開始し、印刷動作を開始する。印刷制御部１００は、加熱制御部１０３によりヒータの駆動制御を継続して行い、定着ベルト６３の温度が設定温度Ｂ以上になると、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＦＦ状態に変更する。
【００６１】
その結果、定着ベルト６３の温度は低下するが、メインヒータ６１１はＯＮ状態のままなので、その温度変化は緩やかになる。ただし、低速印刷の場合は、定着ベルト６３の奪われる熱が少ないため定着ベルト６３の温度は上昇し、設定温度Ａ以上となる。
Ｔ５２：設定温度Ａ以上となると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりメインヒータ６１１をＯＦＦ状態に変更する。
【００６２】
ここで、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２の出力はともに３００Ｗと小さく抑えているため、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に変化したときの電流の変化を小さく抑えることができ、ヒータ電源１６が発生するノイズも小さく抑えることができる。また、ＯＮ状態からＯＦＦ状態へ同時に変化しないので不要なノイズの発生も抑えることができる。
このように、Ｔ５２〜Ｔ５３では、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２はともにＯＦＦ状態となるため、定着ベルト６３に供給される熱量がなくなり、定着ベルト６３の温度は低下するが、低速印刷であるため、その温度の低下は緩やかとなる。
【００６３】
Ｔ５３：印刷を継続して定着ベルト６３の温度が低下し続け、設定温度Ａより低下すると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりメインヒータ６１１をＯＮ状態に変更する。その結果、定着ベルト６３の温度の変化はさらに緩やかな変化となるが、まだ供給される熱量が不足しているため、定着ベルト６３の温度は低下し続ける。
Ｔ５４：印刷を継続して定着ベルト６３の温度が低下し続け、設定温度Ｂより低下すると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＮ状態に変更する。その結果、定着ベルト６３に供給される熱量が増加するため、定着ベルト６３の温度は上昇する。
【００６４】
Ｔ５５：定着ベルト６３の温度が設定温度Ｂ以上になると、印刷制御部１００は、ヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３によりサブヒータ６１２をＯＦＦ状態に変更する。
このように、低速印刷時は、メインヒータ６１１およびサブヒータ６１２のＯＮ／ＯＦＦを制御することにより、定着ベルト６３の温度を所定の範囲内に収めることができ、またヒータ電源１６の電流変化を小さくすることができる。
【００６５】
以上説明したように、第１の実施例では、出力する熱量を小さく抑えた複数のヒータを備え、印刷中にひとつのヒータを常に熱量を出力する状態とし、他のヒータで出力する熱量を制御し、定着部材の温度を調整するようにしたことにより、定着部材の必要十分な熱量を確保するとともに、定着部材の温度変動を抑制し、トナーの定着不良の発生を抑制することができるという効果が得られる。
また、ヒータに流す電流値の変化を抑えることにより、ヒータ電源が発生するノイズを少なくすることができ、ヒータ電源のコスト上昇を抑えることができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００６６】
第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成に用紙幅設定部を追加したものとしている。その第２の実施例の構成を図８の第２の実施例における画像形成装置の制御構成を示すブロック図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図８において、画像形成装置１は、印刷制御部１００と、ＬＥＤヘッド３と、トナー像形成部５と、トナー像形成部電源７と、搬送モータ電源１７と、用紙搬送モータ１８と、定着モータ電源１９と、定着モータ２０と、書き出しセンサ８と、定着サーミスタ６２と、加圧サーミスタ７２と、ヒータ電源１６と、メインヒータ６１１、サブヒータ６１２および加圧ヒータ７１を備えた定着器６と、用紙幅設定部２０１とからなる。用紙幅設定部２０１は、印刷制御部１００と接続されている。
【００６８】
幅設定手段としての用紙幅設定部２０１は、用紙の幅を設定するユーザの入力操作を操作部で受付け、入力された用紙の幅を記憶部に記憶するものである。
本実施例では、印刷制御部１００の加熱制御部１０３は、用紙幅設定部２０１に設定された用紙幅に応じてヒータ選択部１０２で選択されたメインヒータ６１１またはサブヒータ６１２の温度制御を行う。
【００６９】
上述した構成の作用について説明する。
画像形成装置が行う印刷処理を図９の第２の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図２、図３および図８を参照しながら説明する。
まず、本実施例では、画像形成装置１の用紙幅設定部２０１は、印刷する用紙の幅を表す情報の入力操作を受付け、用紙の幅情報として記憶部に記憶しているものとする。
【００７０】
Ｓ２０１〜Ｓ２０４：図６におけるＳ１０１〜Ｓ１０４と同様の処理なのでその説明を省略する。
Ｓ２０５：印刷制御部１００は、用紙幅設定部２０１から現在印刷する用紙の幅情報を受け取り、受け取った用紙の幅情報と、基準幅の情報とを比較し、受け取った用紙の幅が基準幅より狭いか否かを判定し、狭いと判定すると処理をＳ２０６へ移行して第１の実施例と同様の処理を行い、受け取った用紙の幅が基準幅以上である（狭くない）と判定すると処理をＳ２１３へ移行する。
【００７１】
ここで、基準幅とは、通紙基準端の反対側の端部でより多くの発熱量が必要となる用紙幅であり、例えば２００ｍｍ等である。
次に、用紙幅設定部２０１において印刷する用紙の幅情報の設定方法について説明する。
ユーザは、画像形成装置１に収容した印刷用紙の幅を、用紙幅設定部２０１を操作して入力することにより、設定する。
【００７２】
具体的には、画像形成装置１は、ユーザが各種情報を設定するための入力手段としてのオペレーションパネルを備えており、印刷用紙の厚さ等の設定を行うが、その機能の一部として用紙幅設定部２０１が設けられており、例えばＬｅｔｔｅｒサイズ（２１５．９ｍｍ）やＡ４サイズ（２１０ｍｍ）等を予め用意しておき、ユーザが選択できるようにしてある。用紙幅設定部２０１は、ユーザにより選択された印刷用紙の幅を印刷する用紙の幅情報として記憶部に記憶する。
【００７３】
なお、本実施例では、用紙幅設定部２０１を設け、ユーザの設定操作を受付けるようにしているが、印刷用紙を収容する用紙カセットに用紙サイズ検知機構やセンサを設け、自動で印刷用紙の幅を検知するようにしても良い。
また、パーソナルコンピュータ等の上位装置においてプリンタドライバソフトウェアを使用して印刷用紙の幅や用紙サイズを指定するようにしても良い。
【００７４】
Ｓ２０６〜Ｓ２１２：図６におけるＳ１０５〜Ｓ１１１と同様の処理なのでその説明を省略する。
Ｓ２１３：印刷する用紙の幅が基準幅以上であると判定した印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２の温度を検知し、検知した温度と設定温度Ａとを比較し、検知した温度が設定温度Ａよりも低温であると判定すると処理をＳ２１４へ移行し、設定温度Ａ以上であると判定すると処理をＳ２１５へ移行する。
【００７５】
Ｓ２１４：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ａよりも低温であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、サブヒータ６１２をＯＮ状態とし、処理をＳ２１６へ移行する。
Ｓ２１５：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ａ以上であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、サブヒータ６１２をＯＦＦ状態とし、処理をＳ２１６へ移行する。
Ｓ２１６：次に、印刷制御部１００は、定着サーミスタ６２の温度を検知し、検知した温度と設定温度Ｂとを比較し、検知した温度が設定温度Ｂよりも低温であると判定すると処理をＳ２１７へ移行し、設定温度Ｂ以上であると判定すると処理をＳ２１８へ移行する。
【００７６】
Ｓ２１７：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ｂよりも低温であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、メインヒータ６１１をＯＮ状態とし、処理をＳ２１２へ移行する。
Ｓ２１８：定着サーミスタ６２で検知した温度が設定温度Ｂ以上であると判定した印刷制御部１００のヒータ選択部１０２および加熱制御部１０３は、メインヒータ６１１をＯＦＦ状態とし、処理をＳ２１２へ移行する。
【００７７】
このように、印刷する用紙の幅が基準幅以上の場合、通紙基準端の反対側の用紙端部の発熱量が大きいサブヒータ６１２を常時ＯＮの状態にしておき、用紙端部の発熱量が小さいメインヒータ６１１で定着ベルト６３の温度を調整することにより、通紙基準端の反対側の用紙端部により多くの熱量を供給することができるようになるため、通紙基準端の反対側の用紙端部において熱量不足による定着不具合の発生を抑制することができる。
さらに、印刷する用紙の幅が基準幅より小さい場合、通紙基準端の反対側の用紙端部の発熱量が小さいメインヒータ６１１を常時ＯＮの状態にしておき、用紙端部の発熱量が大きいサブヒータ６１２で定着ベルト６３の温度を調整することにより、非通紙部に与える熱量を小さく抑えることができ、非通紙部の過熱を防止することができる。
【００７８】
図１０は第２の実施例における定着器の発熱量の分布を示す説明図であり、図１０（ａ）は用紙搬送方向における上流側から見た定着器６における用紙の通紙位置、定着サーミスタ６２および加圧サーミスタ７２の位置を表し、図１０（ｂ）〜（ｄ）は定着器６の用紙幅方向におけるメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２（図３）の発熱量の分布を表している。
【００７９】
図１０（ｂ）はメインヒータ６１１およびサブヒータ６１２（発熱量６１２ｂ）の両方を同時に駆動したときの合計の発熱量６１０ｂを表し、図１０（ｃ）はサブヒータ６１２を常時ＯＮ状態（発熱量６１２ｃ）とし、メインヒータ６１１を５０％のＯＮデューティーで駆動したときの合計の発熱量６１０ｃを表し、図１０（ｄ）はメインヒータ６１１を常時ＯＮ状態とし、サブヒータ６１２を５０％のＯＮデューティーで駆動（発熱量６１２ｄ）したときの合計の発熱量６１０ｄを表している。
つまり、図１０（ｃ）は印刷する用紙の幅が基準幅以上の場合の発熱量を表し、図１０（ｄ）は印刷する用紙の幅が基準幅より狭い場合の発熱量を表している。
【００８０】
図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示すように、通紙基準端の反対側の用紙端部の発熱量は、印刷する用紙の幅が基準幅より狭い場合（図１０（ｄ））よりも印刷する用紙の幅が基準幅以上の場合（図１０（ｃ））の方が多くなっている。
そのため、印刷する用紙の幅が基準幅以上の場合、通紙基準端の反対側の用紙端部での発熱量が多くなり、用紙に必要な熱量を十分に与えることができる。逆に、印刷する用紙の幅が基準幅より狭い場合、通紙基準端の反対側の用紙端部での発熱量を少なく抑えることができ、非通紙部の過熱を防止することができる。
【００８１】
さらに、印刷する用紙の幅が基準幅より狭い場合、非通紙部に蓄積される熱量は増えるため、非通紙部はより過熱され易くなる。ただし、同じ印刷速度、温度でも定着器を通過する面積が少なくなるため、用紙が奪う熱量は少なくなり、通紙領域を同じ温度に保つために必要になる熱量も小さくなる。その結果、用紙幅が狭くなるほどヒータのＯＮデューティーは小さくなり、図１０（ｄ）で示した結果より、サブヒータのＯＮデューティーは小さくなるため、非通紙部に与える熱量が小さくなり、非通紙部の過熱の防止効果が高まる。
【００８２】
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、印刷される用紙の幅に応じてヒータを選択するようにしたことにより、幅の広い用紙を印刷する場合の用紙の端部における熱量不足を抑制し、また幅の狭い用紙を印刷する場合、非通紙部の過熱を防止することができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られることなく、ファクシミリ装置、複写装置または複合機（ＭＦＰ）等としても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１    画像形成装置
４    用紙搬送部
５    トナー像形成部
６    定着器
１６  ヒータ電源
１９  定着モータ電源
２０  定着モータ
６２  定着サーミスタ
７１  加圧ヒータ
７２  加圧サーミスタ
１００  印刷制御部
１０１  モータ制御部
１０２  ヒータ選択部
１０３  加熱制御部
２０１  用紙幅設定部
６１１  メインヒータ
６１２  サブヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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