(57)【要約】【課題】より安定した測定結果を得ることができる光学測定用プローブ及びこれを備えた光学測定装置を提供する。【解決手段】高温環境下で使用される光学窓３１の入射面３１１を蒸着膜３１２で覆う。光学窓３１はサファイアにより形成し、蒸着膜３１２はＳｉＯ２により成膜する。これにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止し、入射面３１１への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを防止することができるため、より安定した測定結果を得ることができる。【選択図】  図３
2015059909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温環境下で生じる光を機器に導くための光学測定用プローブであって、
入射面に入射する光を透過させる光学窓と、
前記光学窓を透過した光を機器に導く導光体とを備え、
前記光学窓の入射面が、蒸着膜により覆われていることを特徴とする光学測定用プローブ。
【請求項２】
前記光学窓が、サファイアにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学測定用プローブ。
【請求項３】
前記蒸着膜が、ＳｉＯ２により成膜されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学測定用プローブ。
【請求項４】
前記蒸着膜が、前記入射面に直接成膜されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学測定用プローブ。
【請求項５】
前記蒸着膜と前記入射面との間には、少なくとも１層の他の膜が介在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学測定用プローブ。
【請求項６】
前記少なくとも１層の他の膜が、前記光学窓の入射面の全面を覆うように成膜され、
前記光学窓の入射面の全面に、前記少なくとも１層の他の層と前記蒸着膜とで多層膜が成膜されていることを特徴とする請求項５に記載の光学測定用プローブ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学測定用プローブと、
前記光学測定用プローブにより導かれた光を検出するための検出器とを備えたことを特徴とする光学測定装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学測定用プローブが、測定対象である燃焼室内に臨むように、内燃機関のシリンダヘッドに取り付けられたことを特徴とする光学測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温環境下で生じる光を機器に導くための光学測定用プローブ及びこれを備えた光学測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の内燃機関の燃焼室内における燃焼状態を評価する際には、燃焼時に生じる光を機器に導くための光学測定用プローブを用いて測定が行われる（例えば、下記特許文献１及び２参照）。このような高温環境下で使用される光学測定用プローブにおいては、耐熱性を十分に考慮した設計が必要である。
【０００３】
光学測定用プローブには、例えば光学窓及び導光体が備えられている。高温環境下で生じる光は、透明な光学窓の入射面から入射し、当該光学窓を透過した光が、例えば光ファイバからなる導光体を介して機器に導かれる。このような構成の場合には、特に光学窓の耐熱性が重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１８０８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような光学窓の材料としては、耐熱性が高く、かつ、広い波長域の光を透過可能なサファイアを用いることができる。しかしながら、サファイアは、親油性が高く、油汚れが付着しやすいという問題がある。
【０００６】
例えば、自動車の内燃機関の燃焼室内に光学窓が臨むような場合には、燃焼時に燃焼室内を浮遊するススやエンジンオイルなどが、光学窓の入射面に接触する。そのため、親油性が高いサファイアを用いて光学窓を形成した場合には、ススやエンジンオイルなどを含む油汚れが光学窓の入射面に付着しやすい。
【０００７】
光学窓の入射面に汚れが付着した状態で測定を行った場合には、その付着物が特定の波長の光を著しく吸収するおそれがある。また、光の波長にかかわらず、付着物が光の透過の妨げとなって受光量が低下するおそれもある。この場合、燃焼時の発光が一定であっても、測定結果にばらつきが生じることとなり、分析の精度が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、より安定した測定結果を得ることができる光学測定用プローブ及びこれを備えた光学測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る光学測定用プローブは、高温環境下で生じる光を機器に導くための光学測定用プローブであって、入射面に入射する光を透過させる光学窓と、前記光学窓を透過した光を機器に導く導光体とを備え、前記光学窓の入射面が、蒸着膜により覆われていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、高温環境下で使用される光学窓の入射面を蒸着膜で覆うことにより、入射面に汚れが付着するのを防止することができる。すなわち、光学窓を耐熱性の高い材料で形成した場合、材料によっては入射面に汚れが付着しやすくなる場合があるが、このような場合であっても、入射面を蒸着膜で覆うことにより、入射面に汚れが付着するのを防止することができる。これにより、入射面への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを防止することができるため、より安定した測定結果を得ることができる。
【００１１】
前記光学窓が、サファイアにより形成されていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、サファイアにより形成された光学窓の入射面を蒸着膜で覆うことにより、入射面に汚れが付着するのを防止することができる。サファイアにより形成された光学窓は、耐熱性が高く、かつ、広い波長域の光を透過可能であるため、高温環境下での使用に適しているが、その一方で、親油性が高く、油汚れが付着しやすい。そのため、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下で使用する光学測定用プローブにおいて、サファイアにより形成された光学窓の入射面を蒸着膜で覆うことにより、入射面に油汚れが付着するのを防止することができる。これにより、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下でも、より安定した測定結果を得ることができる。
【００１３】
前記蒸着膜が、ＳｉＯ２により成膜されていてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜で光学窓の入射面を覆うことにより、入射面に汚れが付着するのを防止することができる。ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜は、油汚れが付着しにくく、かつ、広い波長域の光を透過可能である。そのため、油汚れが付着しやすい環境下で使用する光学測定用プローブにおいて、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜で光学窓の入射面を覆うことにより、入射面に油汚れが付着するのを防止し、かつ、蒸着膜が光学特性の低下の原因となるのを防止することができる。これにより、油汚れが付着しやすい環境下でも、より安定した測定結果を得ることができる。
【００１５】
特に、サファイアにより形成された光学窓の入射面が、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜で覆われた構成とすれば、内燃機関の燃焼室内などのように、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下での使用に非常に適した光学測定用プローブを提供することができる。
【００１６】
前記蒸着膜が、前記入射面に直接成膜されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、光学窓の入射面に蒸着膜を直接成膜するだけの簡単な構成で、入射面に汚れが付着するのを防止することができる。したがって、入射面への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを安価な構成で効果的に防止し、より安定した測定結果を得ることができる。
【００１８】
前記蒸着膜と前記入射面との間には、少なくとも１層の他の膜が介在していてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、蒸着膜と入射面との間に他の膜を介在させることにより、その膜に特有の光学特性を生じさせることができる。これにより、入射面に汚れが付着するのを防止することができ、かつ、使用環境に適した光学特性が付与された光学測定用プローブを提供することができる。
【００２０】
前記他の膜は、光の反射を防止する特性や、特定の波長の光のみを透過させる特性を有する膜であってもよい。また、前記他の膜は、蒸着により成膜されていてもよい。すなわち、前記光学窓の入射面に対して、前記少なくとも１層の他の膜及び前記蒸着膜が蒸着により順次に成膜されることにより、前記蒸着膜が最外層となる多層膜が形成された構成であってもよい。また、前記少なくとも１層の他の膜が、前記光学窓の入射面の全面を覆うように成膜され、前記光学窓の入射面の全面に、前記少なくとも１層の他の層と前記蒸着膜とで多層膜が成膜されていてもよい。
【００２１】
本発明に係る光学測定装置は、前記光学測定用プローブと、前記光学測定用プローブにより導かれた光を検出するための検出器とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る光学測定装置は、前記光学測定用プローブが、測定対象である燃焼室内に臨むように、内燃機関のシリンダヘッドに取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、光学窓の入射面を蒸着膜で覆うことにより、入射面に汚れが付着するのを防止し、入射面への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを防止することができるため、より安定した測定結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学測定用プローブを備えた光学測定装置の構成例を示す図である。
【図２】受光部の構成例を示す断面図である。
【図３】光学窓の構成例を示す側面図である。
【図４】蒸着膜の有無による光学窓の透過率の違いを使用時間との関係で示したグラフであり、光学窓の入射面に入射するＯＨラジカルの発光についての測定結果を示している。
【図５】蒸着膜の有無による光学窓の透過率の違いを使用時間との関係で示したグラフであり、光学窓の入射面に入射するＣ２ラジカルの発光についての測定結果を示している。
【図６】シリンダヘッドにおける光学測定用プローブの取付位置について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る光学測定用プローブ１を備えた光学測定装置の構成例を示す図である。図１では、光学測定用プローブ１の具体的構成を概略側面図で示すとともに、他の構成をブロック図で示している。
【００２６】
本実施形態に係る光学測定用プローブ１は、高温環境下で生じる光を機器に導くためのものであり、例えば自動車や自動二輪車などの内燃機関の燃焼室に設置され、当該燃焼室内おける燃焼状態を評価する際などに使用される。上記高温環境下とは、例えば３００℃以上の環境下であり、本実施形態に係る光学測定用プローブ１は、例えば３００℃以上の環境下において耐熱性を有し、より好ましくは８００℃以上の環境下において耐熱性を有している。なお、ここでの耐熱性とは、上記のような高温環境下で使用しても光学特性が変化しない性質を意味している。
【００２７】
この光学測定用プローブ１は、例えばプラグ内蔵型光学測定用プローブであり、点火部２及び受光部３がプラグ本体４により一体的に保持されることにより構成されている。受光部３により受光された光は、導光体の一例である光ファイバ５を介して分光器６に導かれ、当該分光器６により分光された光が、検出器７で検出されるようになっている。ただし、上記導光体は、光を機器に導くことができるような構成であれば、光ファイバ５に限られるものではない。
【００２８】
点火部２には、プラグ本体４の端面４１から直線状に突出する中心電極２１と、当該中心電極２１の側方においてプラグ本体４の端面４１からＬ字状に突出する側方電極２２とが備えられている。中心電極２１は、プラグ本体４の長手方向に延びる軸線Ｌ１に沿って、端面４１から突出している。
【００２９】
一般的な点火プラグにおいては、プラグ本体４の中心軸線に沿って中心電極２１が延びているが、本実施形態に係る光学測定用プローブ１においては、受光部３を点火部２と一体的にプラグ本体４で保持するスペースを確保するために、プラグ本体４の中心軸線に対して平行にずれた軸線Ｌ１に沿って中心電極２１が延びている。
【００３０】
側方電極２２は、プラグ本体４の端面４１からＬ字状に突出することにより、その先端部が、中心電極２１の先端に対して軸線Ｌ１方向に所定間隔を隔てて対向している。この側方電極２２の先端部と中心電極２１との間に軸線Ｌ１方向に沿って形成された隙間は、いわゆる電極隙間（プラグギャップ）であり、例えば０．５〜２ｍｍ程度の間隔で形成されている。
【００３１】
側方電極２２は、アースを形成する接地電極であり、中心電極２１との間に高電圧を印加することにより、電極間に火花放電を発生させて点火を行うことができる。この点火部２における点火により、内燃機関の燃焼室内の燃料が燃焼し、燃焼ガスが発生するとともに、燃焼時に生じる光が受光部３により受光されることとなる。
【００３２】
図２は、受光部３の構成例を示す断面図である。受光部３は、光学窓３１及びホルダ３２などを備えており、当該ホルダ３２に光ファイバ５の先端部が取り付けられている。なお、図２では、受光部３における光学窓３１の周辺の構成のみを示している。
【００３３】
光学窓３１は、例えばサファイアにより形成された透明な部材であり、入射面３１１に入射する光を透過させてホルダ３２内に取り込むことができる。この例では、光学窓３１は円柱状に形成されており、燃焼時に生じる光が光学窓３１の端面から入射するようになっている。光学窓３１の端面は、例えば円形状に形成され、上記入射面３１１を構成している。ただし、光学窓３１が円柱状に形成され、入射面３１１が円形状に形成された構成に限らず、他のあらゆる形状で光学窓３１を形成することができる。
【００３４】
ホルダ３２は、例えば円筒状に形成され、その一端部に光学窓３１が収容されている。具体的には、ホルダ３２の一端部に、光学窓３１の外径に対応する内径を有する凹部が形成されており、当該凹部内に光学窓３１が収容されている。上記凹部の内周面と光学窓３１の外周面と隙間は、例えばロウ付けにより封止されており、燃焼時に生じる燃焼ガスがホルダ３２の内部に入り込まないようになっている。
【００３５】
ホルダ３２は、光学窓３１をロウ付けする場合にはコバールにより形成されていることが好ましい。ただし、ホルダ３２は、コバールに限らず、ステンレス鋼やアルミニウムなどの他の金属により形成されていてもよいし、金属以外の材料により形成されていてもよい。ホルダ３２は、その内部に光ファイバ５の端部が収容されているため、耐熱性を有する材料により形成されていることが好ましい。
【００３６】
ホルダ３２内には、当該ホルダ３２の中心軸線Ｌ２に沿って延びるように光ファイバ５が設けられており、当該光ファイバ５と同軸上に若干の間隔を隔てて光学窓３１が配置されている。これにより、光学窓３１を透過した光が光ファイバ５に端部から入射し、当該光ファイバ５を介して分光器６などの機器に導かれるようになっている。図１に示すように、受光部３は、中心軸線Ｌ２が中心電極２１の軸線Ｌ１に対して平行に延びるようにプラグ本体４に保持され、光学窓３１の入射面３１１がプラグ本体４の端面４１に対してほぼ面一となるように設けられている。
【００３７】
なお、この例では、光学窓３１がホルダ３２の端面３２１から中心軸線Ｌ２に沿って少しだけ張り出すように取り付けられることにより、光学窓３１の入射面３１１が、ホルダ３２の端面３２１から突出している。ただし、このような構成に限らず、例えば光学窓３１の入射面３１１がホルダ３２の端面３２１に対して面一となるように設けられていてもよい。
【００３８】
図３は、光学窓３１の構成例を示す側面図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態では、光学窓３１の入射面３１１が、蒸着膜３１２により覆われた構成となっている。蒸着膜３１２は、例えばＳｉＯ２により成膜されている。
【００３９】
図３（ａ）の例では、蒸着膜３１２が、光学窓３１の入射面３１１に直接成膜されている。一方、図３（ｂ）の例では、蒸着膜３１２と光学窓３１の入射面３１１との間に、複数の他の膜３１３が介在することにより、蒸着膜３１２が最外層となる多層膜が形成されている。図３（ｂ）における他の膜３１３も、例えば蒸着により入射面３１１上に順次に成膜することができる。なお、図３では、説明を分かりやすくするために、各膜３１２、３１３の膜厚を実際の厚みよりも大きく示している。
【００４０】
各膜３１２、３１３は、例えばイオンプレーティング法、スパッタリング又は真空蒸着などの各種蒸着法を用いて成膜することができる。この例では、最外層の蒸着膜３１２が、ＳｉＯ２により成膜されている。図３（ｂ）における他の膜３１３は、複数層に限られるものではなく、蒸着膜３１２と光学窓３１の入射面３１１との間に、少なくとも１層の他の膜３１３が介在していればよい。また、他の膜３１３が、光学窓３１の入射面３１１の全面を覆うように成膜され、光学窓３１の入射面３１１の全面に、他の膜３１３と蒸着膜３１２とで多層膜が成膜されていてもよい。
【００４１】
図３（ｂ）における他の膜３１３は、最外層の蒸着膜３１２とは異なる材料で成膜することにより、その材料に特有の光学特性を生じさせることができる。上記光学特性としては、例えば光の反射を防止する特性や、特定の波長の光のみを透過させる特性などを例示することができるが、これらに限られるものではない。
【００４２】
光学窓３１には、例えば入射面３１１側の端面の外周縁が面取りされることにより、テーパ面３１４が形成されている。図３（ａ）及び（ｂ）の例では、光学窓３１におけるテーパ面３１４の部分に膜３１２、３１３が形成されていないが、テーパ面３１４の部分にも膜３１２、３１３が形成されていてもよい。
【００４３】
本実施形態では、高温環境下で使用される光学窓３１の入射面３１１を蒸着膜３１２で覆うことにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができる。すなわち、光学窓３１を耐熱性の高い材料で形成した場合、例えばサファイアのように、材料によっては入射面３１１に汚れが付着しやすくなる場合があるが、このような場合であっても、入射面３１１を蒸着膜３１２で覆うことにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができる。これにより、入射面３１１への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを防止することができるため、より安定した測定結果を得ることができる。
【００４４】
特に、本実施形態では、サファイアにより形成された光学窓３１の入射面３１１を蒸着膜３１２で覆うことにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができる。サファイアにより形成された光学窓３１は、耐熱性が高く、かつ、広い波長域の光を透過可能であるため、高温環境下での使用に適しているが、その一方で、親油性が高く、油汚れが付着しやすい。そのため、本実施形態のように、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下で使用する光学測定用プローブ１において、サファイアにより形成された光学窓３１の入射面３１１を蒸着膜３１２で覆うことにより、入射面３１１に油汚れが付着するのを防止することができる。これにより、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下でも、より安定した測定結果を得ることができる。
【００４５】
光学窓３１は、サファイアに限られないが、この場合、耐熱性が高く、かつ、広い波長域の光を透過可能であるとする条件を満たした代替物を用いることが可能である。
【００４６】
また、本実施形態では、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜３１２で光学窓３１の入射面３１１を覆うことにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができる。ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜３１２は、油汚れが付着しにくく、かつ、広い波長域の光を透過可能である。そのため、本実施形態のように、油汚れが付着しやすい環境下で使用する光学測定用プローブ１において、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜３１２で光学窓３１の入射面３１１を覆うことにより、入射面３１１に油汚れが付着するのを防止し、かつ、蒸着膜３１２が光学特性の低下の原因となるのを防止することができる。これにより、油汚れが付着しやすい環境下でも、より安定した測定結果を得ることができる。
【００４７】
特に、本実施形態のようにサファイアにより形成された光学窓３１の入射面３１１が、ＳｉＯ２により成膜された蒸着膜３１２で覆われた構成とすれば、内燃機関の燃焼室内などのように、高温かつ油汚れが付着しやすい環境下での使用に非常に適した光学測定用プローブ１を提供することができる。
【００４８】
ただし、光学窓３１の入射面３１１を覆う蒸着膜３１２は、ＳｉＯ２に限らず、ＴｉＯ２などの他の材料により成膜されていてもよい。この場合、蒸着膜３１２の材料は、汚れが付着しにくく、かつ、広い波長域の光を透過可能であることが、汚れが付着しやすい環境下で光学窓３１を使用する上で好ましい。例えば、親油性、親水性及び熱伝導率の少なくとも１つについて、光学窓３１とは反対の特性を有する材料により蒸着膜３１２が形成された構成であってもよい。
【００４９】
図３（ａ）の例では、光学窓３１の入射面３１１に蒸着膜３１２を直接成膜するだけの簡単な構成で、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができる。したがって、入射面３１１への汚れの付着が測定結果に影響を与えるのを安価な構成で効果的に防止し、より安定した測定結果を得ることができる。
【００５０】
一方、図３（ｂ）の例では、蒸着膜３１２と入射面３１１との間に他の膜３１３を介在させることにより、その膜３１３に特有の光学特性を生じさせることができる。これにより、入射面３１１に汚れが付着するのを防止することができ、かつ、使用環境に適した光学特性が付与された光学測定用プローブ１を提供することができる。
【００５１】
図４及び図５は、蒸着膜３１２の有無による光学窓３１の透過率の違いを使用時間との関係で示したグラフである。図４では、光学窓３１の入射面３１１に入射するＯＨラジカルの発光（３０７．５ｎｍ）についての測定結果を示している。一方、図５では、光学窓３１の入射面３１１に入射するＣ２ラジカルの発光（５１５．５ｎｍ）についての測定結果を示している。これらの測定結果は、同一の内燃機関の燃焼室に臨むように光学測定用プローブ１を配置し、同一の条件で一定時間ごとに光学窓３１の透過率の変化を測定した結果である。
【００５２】
図４及び図５に実線で示すように、光学窓３１の入射面３１１がＳｉＯ２の蒸着膜３１２で覆われた構成の場合には、一点鎖線で示すようなＳｉＯ２の蒸着膜３１２がない場合と比較して、使用時間の経過に伴う透過率の低下度合いが小さくなっている。この結果から、光学窓３１の入射面３１１をＳｉＯ２の蒸着膜３１２で覆うことにより、入射面３１１に汚れが付着しにくくなり、当該汚れが測定結果に与える影響を低減することができることが分かる。
【００５３】
図６は、シリンダヘッド１０１における光学測定用プローブ１の取付位置について説明するための図である。例えば自動車や自動二輪車などの内燃機関１００には、シリンダヘッド１０１と、図示しないシリンダブロック及びピストンにより囲まれた燃焼室１０２とが形成されている。
【００５４】
光学測定用プローブ１は、例えば測定対象である燃焼室１０２内に臨むように、シリンダヘッド１０１に取り付けられる。具体的には、シリンダヘッド１０１には、図示しない動弁系連動部材（例えばカムチェーンなど）を収容する動弁系連動部材収容室１１１が形成されており、当該動弁系連動部材収容室１１１に対してシリンダ中心を挟んで反対側に形成された開口部１１６から、燃焼室１０２内に臨むように光学測定用プローブ１が配置される。
【００５５】
シリンダヘッド１０１には、燃焼室１０２に向けて開口する吸気弁口１１２に連通した吸気ポート１１３と、燃焼室１０２に向けて開口する排気弁口１１４に連通した排気ポート１１５とが形成されている。この例では、シリンダヘッド１０１における吸気弁口１１２及び排気弁口１１４の近傍に、燃焼室１０２に向けて開口する開口部１１６が形成されており、当該開口部１１６内に光学測定用プローブ１が取り付けられる。これにより、内燃機関１００の燃焼室１０２内における燃焼状態を評価する際などには、開口部１１６内に取り付けられた光学測定用プローブ１を介して、燃焼室１０２内に生じる光を機器に導くことができる。
【００５６】
なお、本発明に係る光学測定用プローブ１は、例えば自動車や自動二輪車などの内燃機関１００の燃焼室１０２に設置されるような構成に限らず、他のあらゆる高温環境下に設置して、燃焼時に生じる光を機器に導くことができる。
【００５７】
また、本発明は、点火部２及び受光部３がプラグ本体４により一体的に保持されたプラグ内蔵型光学測定用プローブに限らず、例えば受光部３が他の部材に取り付けられた構成や、受光部３のみからなる構成の光学測定用プローブにも適用可能である。この場合、燃焼室１０２に向けて開口する他の開口部（図示せず）に光学測定用プローブが取り付けられた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１    光学測定用プローブ
２    点火部
３    受光部
４    プラグ本体
５    光ファイバ
６    分光器
７    検出器
２１    中心電極
２２    側方電極
３１    光学窓
３２    ホルダ
４１    端面
１００    内燃機関
１０１    シリンダヘッド
１０２    燃焼室
１１１    動弁系連動部材収容室
１１２    吸気弁口
１１３    吸気ポート
１１４    排気弁口
１１５    排気ポート
１１６    開口部
３１１    入射面
３１２    蒸着膜
３１３    他の膜
３１４    テーパ面
３２１    端面
Ｌ１    軸線
Ｌ２    中心軸線
【図１】
2015059909.tif 000003
【図２】
2015059909.tif 000004
【図３】
2015059909.tif 000005
【図４】
2015059909.tif 000006
【図５】
2015059909.tif 000007
【図６】
2015059909.tif 000008