(57)【要約】【課題】サイクル耐久性に優れるリチウムイオン二次電池を提供する。【解決手段】リチウムイオン二次電池は、筐体５００と、筐体５００に内蔵される巻回型の電極体４００および電解液と、電極体４００に接続される正極集電端子１２０および負極集電端子２２０と、を備える。電極体４００の下端部ＢＴは電解液に浸っている。電池の高さ方向において、電極体４００の下端部ＢＴから電極体４００の上端部ＴＰまでの距離をＸとし、下端部ＢＴから電解液の液面ＥＬまでの距離をＹとし、下端部ＢＴから正極集電端子１２０と電極体４００との接続部１２０ａまでの距離、および下端部ＢＴから負極集電端子２２０と電極体４００との接続部２２０ａまでの距離のうち、少なくともいずれかの距離をＺとするとき、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３かつ０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に内蔵される巻回型の電極体および電解液と、
前記電極体に接続される正極集電端子および負極集電端子と、を備え、
前記電極体の下端部は前記電解液に浸っており、
電池の高さ方向において、
前記電極体の前記下端部から前記電極体の上端部までの距離をＸとし、
前記下端部から前記電解液の液面までの距離をＹとし、
前記下端部から前記正極集電端子と前記電極体との接続部までの距離、および前記下端部から前記負極集電端子と前記電極体との接続部までの距離のうち、少なくともいずれかの距離をＺとするとき、
０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３かつ０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９を満たす、リチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリチウムイオン二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１３−２３２４２５号公報（特許文献１）には、捲回電極体を非水電解液とともにケースに収容してなる非水系二次電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３２４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リチウムイオン二次電池において、電解液は電極体に保持され、正負極間でのＬｉ+の移動を促す媒体として機能している。しかし充放電サイクルが繰り返されると、電極体の膨張収縮に伴って電解液が電極体の外部に流出したり、電解液が分解したりする等して、正負極間に保持されるべき電解液量に不足を生じる場合がある。このような現象は一般に「液枯れ」とも呼ばれており、電池のサイクル寿命を左右する要因の一つと考えられている。
【０００５】
液枯れ対策として、電池内に予め過剰量の電解液を収容し、電極体が電解液にある程度浸った状態としておくことが考えられる。これにより、電極体からの電解液の流出を防止するとともに、電極体において電解液量の不足が生じた場合にもこれを補うことができる。しかしながら、たとえば車載用途のように長期使用が想定される用途では、サイクル耐久性の更なる向上が望まれている。
【０００６】
そこで本発明者が、巻回型の電極体が電解液に浸った構成を備える電池において、充放電サイクルに伴う容量低下の要因を詳細に調査したところ、電極体のうち電解液に浸った部分の負極では、局所的にＬｉ+受入性が低下しており、これが容量低下の一因となっていることが新たに判明した。
【０００７】
本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、サイクル耐久性に優れるリチウムイオン二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、充放電中の電池における温度分布をサーモグラフィによって計測したところ、巻回型の電極体のうち電解液に浸っている部分の温度が局所的に低くなっており、これがＬｉ+受入性低下の原因であることを知見した。そして本発明者は、該知見に基づきさらに研究を重ねることにより、充放電中の電池に生じる温度分布を効率的に緩和できる電池構成を見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明のリチウムイオン二次電池は、以下の構成を備える。
【０００９】
（１）リチウムイオン二次電池は、筐体と、該筐体に内蔵される巻回型の電極体および電解液と、該電極体に接続される正極集電端子および負極集電端子と、を備える。ここで電極体の下端部は電解液に浸っている。
【００１０】
そして電池の高さ方向において、電極体の下端部から電極体の上端部までの距離をＸとし、同下端部から電解液の液面までの距離をＹとし、同下端部から正極集電端子と電極体との接続部までの距離、および同下端部から負極集電端子と電極体との接続部までの距離のうち、少なくともいずれかの距離をＺとするとき、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３かつ０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たす。
【００１１】
上記の構成を備えるリチウムイオン二次電池では、充放電中の電極体に生じる温度分布が緩和され、優れたサイクル耐久性を示すことができる。この理由は次のように推測される。
【００１２】
電極体のうち電解液に浸っている部分の温度が低くなる原因は、電極体の有する熱が電解液によって奪われるからであると考えられる。そして、奪熱によって反応場が低温化し、局所的なＬｉ+受入性の低下を来すものと考えられる。
【００１３】
上記の構成において、Ｘは電極体の体積を表す指標であり、Ｙは電極体のうち電解液に浸っている部分の体積を表す指標である。したがって、Ｙ／Ｘは、電極体のうち電解液に浸っている部分の割合を表す指標とみなすことができる。
【００１４】
ここで本発明者が得た実験結果によれば、Ｙ／Ｘが０．３３を超えると、電解液の奪熱作用によって、電極体の高さ方向に生じる温度差（以下「温度ムラ」とも記す）が大きくなり、電極体の下方部分においてＬｉ+受入性が低下する。他方、Ｙ／Ｘが０．１１未満となると、液枯れによって十分なサイクル耐久性を示すことができない。したがって本発明では、Ｙ／Ｘを０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３の範囲に規制する。
【００１５】
さらに本発明では液面の高さの規制に加えて、電極体に接続される集電端子のジュール熱および熱伝導を利用して、電極体のうち電解液に浸った部分を加熱する。すなわち、集電端子と電極体との接続部を電極体の下方部分に設けることにより、集電端子で発生するジュール熱を、接続部を介して電極体の下方部分へと伝導させる。これにより、電極体のうち電解液に浸った部分および電解液が加熱され、液面の高さを規制したことによる奪熱抑制作用と相俟って、充放電中の電極体に生じる温度ムラが顕著に小さくなり、以ってサイクル耐久性がめざましく向上する。
【００１６】
ここで本発明者が得た実験結果によれば、電極体の下端部から正極集電端子と電極体との接続部までの距離、および同下端部から負極集電端子と電極体との接続部までの距離のうち、少なくともいずれかの距離をＺとするとき、Ｚ／Ｘを０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９の範囲に規制することにより、充放電中の電極体に生じる温度ムラを顕著に小さくすることができる。
【００１７】
ここで「接続部」とは、正極集電端子および負極集電端子が電極体と電気的に接続される部位を示し、具体的には、たとえば溶接部位や溶着部位等を示すものとする。また本明細書では、正極集電端子および負極集電端子を総称して、単に「集電端子」または「各集電端子」と記すこともある。
【００１８】
なお「電池の高さ方向」とは、当該リチウムイオン二次電池が通常使用されるべき姿勢における高さ方向を示すものとする。
【００１９】
（２）少なくとも正極集電端子と電極体との接続部において、Ｚ／Ｘが０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たすことが好ましい。
【００２０】
一般に、正極集電端子の素材にはアルミニウム（Ａｌ）が用いられ、負極集電端子の素材には銅（Ｃｕ）が用いられている。ここでＡｌはＣｕよりも熱伝導率の低い素材である。すなわち正極集電端子は、負極集電端子よりも充放電に伴うジュール発熱量が大きいといえる。そのため、少なくとも正極集電端子が上記関係を満たすことにより、効率的に電極体の下方部分を加熱することができる。
【００２１】
なお、より好ましくは正極集電端子および負極集電端子の両方が、０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たす。正極集電端子および負極集電端子の両方が上記関係を満たすことにより、更に効率的に電極体の下方部分を加熱することができ、サイクル耐久性が一層向上するからである。
【００２２】
（３）Ｚ／Ｘは、０≦Ｚ／Ｘ≦０．２８を満たすことが好ましい。これにより、電極体に生じる温度ムラが更に小さくなり、サイクル耐久性がより一層向上する。なお同様の観点から、Ｚ／Ｘは、０≦Ｚ／Ｘ≦０．１７を満たすことがより好ましい。
【００２３】
（４）巻回型の電極体は、巻回軸の両端部に集電端子との接続部を有し、筐体の内部において電極体は、電極体の巻回軸方向が、電池の高さ方向と略直交する方向となるように配置されることが好ましい。
【００２４】
かかる構成を採用することにより、発電要素である電極体から効率的に電気を取り出すことができ、ハイレート性能に優れる電池を提供できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、サイクル耐久性に優れるリチウムイオン二次電池が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の構成の一例を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るリチウムイオン二次電池の変形例の構成を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わる巻回型の電極体の構成の一例を示す模式図である。
【図４】電極体のうち電解液に浸っている部分の割合がサイクル耐久性に及ぼす影響の一例を示すグラフである。
【図５】集電端子の接続位置の高さがサイクル耐久性に及ぼす影響の一例を示すグラフである。
【図６】電極体のうち電解液に浸っている部分の割合および集電端子の接続位置の高さとサイクル耐久性との関係の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態（以下「本実施形態」とも記す。）について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
〔リチウムイオン二次電池〕
図１は本実施形態のリチウムイオン二次電池の構成の一例を示す模式的な断面図である。図１を参照して、電池１０００は筐体５００を備える。筐体５００は、有底角形の筐体本体５００ａと蓋体５００ｂとを有する。筐体５００の素材は、たとえばＡｌやＡｌ合金である。
【００２９】
筐体５００には、巻回型の電極体４００と電解液（図示せず）とが内蔵されている。筐体５００の内部において、電極体４００は、その巻回軸ＡＷの方向が電池１０００の高さ方向と略直交する方向となるように配置されている。また、電極体４００の下端部ＢＴは電解液に浸っている。
【００３０】
図３は巻回型の電極体４００の構成を示す模式図である。図３を参照して、電極体４００は、セパレータ３００を介して正極板１００と負極板２００とが対向するように巻回されてなる。なお図３に示す電極体４００は偏平形状を有するが、電極体４００は巻回型の電極体である限り、必ずしも偏平形状を有するものでなくてもよい。また電極体４００が偏平形状を有する場合にも、電極体４００の厚さおよびアスペクト比（高さ方向と巻回軸方向の寸法比率）は特に制限されるものではない。
【００３１】
正極板１００は、長尺帯状のシート部材であり、集電芯材（たとえばＡｌ箔）上に正極合材が固着されてなる正極合材部１００ａと、集電芯材が露出した正極非合材部１００ｂとを有する。正極板１００において、正極非合材部１００ｂは、正極板１００の短手方向（幅方向）の片側に連続して形成されている。そして電極体４００において、正極非合材部１００ｂは、巻回軸ＡＷの一方の端部から露出するように配置されている。
【００３２】
負極板２００も、長尺帯状のシート部材であり、集電芯材（たとえばＣｕ箔）上に負極合材が固着されてなる負極合材部２００ａと、集電芯材が露出した負極非合材部２００ｂとを有する。負極板２００において、負極非合材部２００ｂは、負極板２００の短手方向（幅方向）の片側に連続して形成されている。そして電極体４００において、負極非合材部２００ｂは、巻回軸ＡＷにおいて、正極非合材部１００ｂが露出する端部とは異なる端部から、露出するように配置されている。
【００３３】
再び図１を参照して、電極体４００から露出した正極非合材部１００ｂは、正極集電端子１２０によって束ねられるように、接続部１２０ａにおいて正極集電端子１２０と溶接されている。また電極体４００から露出した負極非合材部２００ｂは、負極集電端子２２０によって束ねられるように、接続部２２０ａにおいて負極集電端子２２０と溶接されている。ここで、接続部１２０ａ，２２０ａは、各集電端子の先端部分に設けられることが好ましい。効率的な熱伝導を発生させるためである。
【００３４】
さらに正極集電端子１２０は、蓋体５００ｂに設けられた正極外部端子１４０に接続されている。同様に負極集電端子２２０は、蓋体５００ｂに設けられた負極外部端子２４０に接続されている。
【００３５】
そして電池１０００の高さ方向において、電極体４００の下端部ＢＴから上端部ＴＰまでの距離をＸとし、下端部ＢＴから電解液の液面ＥＬまでの距離をＹとしたとき、Ｙ／Ｘが０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３となる関係を満たしている。これにより、液枯れを防止しつつ、電解液による奪熱作用を抑制することができる。
【００３６】
さらに電池１０００では、電極体４００の下端部ＢＴから、正極集電端子１２０と電極体４００との接続部１２０ａまでの距離をＺとしたとき、Ｚ／Ｘが０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たしている。また下端部ＢＴから、負極集電端子２２０と電極体４００との接続部２２０ａまでの距離をＺとしたときも、Ｚ／Ｘが０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たしている。これにより、充放電時に各集電端子で発生するジュール熱が、各集電端子を通して電極体４００の下方部分および電解液に伝えられ、当該部分を加熱することができる。
【００３７】
このように、液面ＥＬの高さ、および集電端子と電極体４００との接続位置の高さを規制することにより、電極体４００のうち電解液に浸った部分の低温化を抑制することができる。すなわち電池１０００では、充放電中における電極体４００の温度ムラが緩和され、電極体４００の全域に亘って略均等に充放電反応を進行させることができる。したがって、電池１０００は優れたサイクル耐久性を示すことができる。
【００３８】
ここで本実施形態の変形例について説明する。
〔変形例〕
図２は、本実施形態の変形例の構成を示す模式的な断面図である。本実施形態では、図２に示す電池２０００のように、各集電端子と電極体４００との接続部が複数設けられていてもよい。この場合、電池２０００の高さ方向において、下端部ＢＴから最も近くに位置する接続部１２０ｂ，２２０ｂまでの距離をＺとするものとする。
【００３９】
電池２０００では、接続部１２０ｂ，２２０ｂが、電解液の液面ＥＬよりも下に位置している。すなわち接続部１２０ｂ，２２０ｂは電解液中に位置している。これにより、電極体４００のみならず電解液も直接加熱することができる。よって、電極体４００に生じる温度ムラを効率的に緩和することができる。
【００４０】
以下、電池１０００を構成する各部材について説明する。
＜正極板＞
正極板１００は、たとえば正極活物質、導電材、結着材および溶媒等を含む正極合材スラリーを、集電芯材上に塗工、乾燥することにより、正極合材部１００ａを形成した後、正極合材部１００ａを圧縮してその厚さを調整することにより作製できる。
【００４１】
正極活物質は、リチウムイオン二次電池の正極として作用し得るものであればよい。たとえば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉaＣｏbＯ2（ただし式中、ａ＋ｂ＝１、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１である）、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉaＣｏbＭｎcＯ2（ただし式中、ａ＋ｂ＋ｃ＝１、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１である）、ＬｉＦｅＰＯ4等の正極活物質を用いることができる。これらの正極活物質は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。正極合材における正極活物質の含有率は、たとえば８０〜９９質量％程度であり、好ましくは８５〜９５質量％程度である。
【００４２】
また導電材としては、たとえばアセチレンブラック（ＡＢ）等を用いることができ、結着材としては、たとえばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。なおスラリー化の際に使用する溶媒としては、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等が好適である。
【００４３】
＜負極板＞
負極板２００は、たとえば負極活物質、増粘材、結着材および溶媒等を含む負極合材スラリーを、集電芯材上に塗工、乾燥することにより、負極合材部２００ａを形成した後、負極合材部２００ａを圧縮してその厚さを調整することにより作製できる。
【００４４】
負極活物質は、リチウムイオン二次電池の負極として作用し得るものであればよい。たとえば、黒鉛、コークス等の炭素系負極活物質や、珪素、錫等の合金系負極活物質を用いることができる。これらの負極活物質は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。負極合材における負極活物質の含有率は、たとえば９０〜９９質量％程度であり、好ましくは９５〜９９質量％程度である。
【００４５】
また増粘材としては、たとえばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を用いることができ、結着材としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることができる。なおスラリー化の際に使用する溶媒としては、たとえば水等が好適である。
【００４６】
＜セパレータ＞
セパレータ３００はＬｉ+を透過させるとともに、正極板１００と負極板２００との電気的な接触を防止する。セパレータ３００は、機械的な強度と化学的な安定性の観点からポリオレフィン系材料からなる微多孔膜が好ましい。たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の微多孔膜が好適である。セパレータ３００の厚さは、たとえば５〜４０μｍ程度とすることができる。セパレータ３００の孔径および空孔率は、その透気度が所望の値となるように適宜調整すればよい。
【００４７】
＜電解液＞
電解液は、非プロトン性溶媒に溶質（Ｌｉ塩）が溶解されてなる。非プロトン性溶媒としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）およびビニレンカーボネート（ＶＣ）等の環状カーボネート類や、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等の鎖状カーボネート類等を用いることができる。これらの非プロトン性溶媒は電気伝導率や電気化学的な安定性の観点から、２種以上を適宜併用して用いることができる。特に、環状カーボネートと鎖状カーボネートとを混合して用いることが好ましく、環状カーボネートと鎖状カーボネートの体積比は、１：９〜５：５程度が好ましい。具体例を挙げれば、たとえば、ＥＣ、ＥＭＣおよびＤＭＣの３種を混合して用いることができる。
【００４８】
Ｌｉ塩としては、たとえば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3等を用いることができる。また、これらのＬｉ塩についても２種以上を併用してもよい。電解液中におけるＬｉ塩の濃度は、特に限定されないが、放電特性および保存特性の観点から０．５〜２．０ｍｏｌ／Ｌ程度であることが好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を用いて本実施形態をより詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
〔リチウムイオン二次電池の作製〕
以下のように、電解液の液面の高さ、および集電端子の接続位置の高さをそれぞれ変更して、各種リチウムイオン二次電池を作製し、サイクル耐久性を評価した。
【００５１】
なお、今回の実験では、電極体４００の下端部ＢＴから、正極集電端子１２０の接続部１２０ａまでの高さと、負極集電端子２２０の接続部２２０ａまでの高さは同一とした。
【００５２】
＜実施例１＞
（正極板の作製）
正極活物質（ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2）と、導電助材（ＡＢ）と、結着材（ＰＶｄＦ）とを、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2：ＡＢ：ＰＶｄＦ＝９３：４：３（質量比）となるように混合し、さらにＮＭＰ中で混練することにより正極合材スラリーを得た。次いでダイコーターを用いて、正極合材スラリーを長尺帯状のＡｌ箔（集電芯材）の両主面上に塗工、乾燥して正極合材部１００ａを形成した。さらにロール圧延機を用いて、正極合材部１００ａを圧延することにより、正極板１００を得た。正極板１００は短手方向（幅方向）の片側に連続して正極非合材部１００ｂを有するものとした。
【００５３】
（負極板の作製）
負極活物質（天然黒鉛粉末）と、増粘材（ＣＭＣ）と、結着材（ＳＢＲ）とを、天然黒鉛：ＣＭＣ：ＳＢＲ＝９８：１：１（質量比）となるように混合し、さらに水中で混練することにより負極合材スラリーを得た。次いでダイコーターを用いて、負極合材スラリーを長尺帯状のＣｕ箔（集電芯材）の両主面上に塗工、乾燥して負極合材部２００ａを形成した。さらにロール圧延機を用いて、負極合材部２００ａを圧延することにより、負極板２００を得た。負極板２００は幅方向の片側に連続して負極非合材部２００ｂを有するものとした。
【００５４】
（電解液の調製）
ＥＣとＥＭＣとＤＭＣとを、ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝３：４：３（体積比）となるように混合して混合溶媒を得た。次いで、この混合溶媒にＬｉＰＦ6（１．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させることにより電解液を調製した。この電解液の密度は、１．２３ｇ／ｃｍ3であった。
【００５５】
（組み立て）
ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造を有するセパレータ３００を準備した。そして図３を参照して、セパレータ３００を介して正極板１００と負極板２００とが対向するように巻回して楕円状の巻回体を得た。次いで平板プレス機を用いて、巻回体を偏平状にプレス加工することにより、巻回型の電極体４００を得た。このとき、電極体４００の高さ方向の長さ寸法〔完成電池において距離（Ｘ）となるべき寸法〕は９０ｍｍとした。
【００５６】
図１を参照して、筐体本体５００ａと、予め集電端子および外部端子が設けられた蓋体５００ｂとを準備した。
【００５７】
次に、電極体４００の巻回軸ＡＷの一方の端部から露出した正極非合材部１００ｂを束ねるように、Ａｌ製の正極集電端子１２０を正極非合材部１００ｂに溶接して電気的に接続した。同様に、巻回軸ＡＷの他方の端部から露出した負極非合材部２００ｂを束ねるように、Ｃｕ製の負極集電端子２２０を負極非合材部２００ｂに溶接して電気的に接続した。このとき、電極体４００の下端部ＢＴから各集電端子の接続部１２０ａ，２２０ａまでの距離（Ｚ）は、３５ｍｍとした。
【００５８】
次に、電極体４００を筐体本体５００ａに挿入し、筐体本体５００ａと蓋体５００ｂとをレーザ溶接によって接合した。さらに蓋体５００ｂに設けられた注液孔（図示せず）から、上記で調製した電解液（１４２ｇ）を注液した。注液後、電極体４００の下端部ＢＴから液面ＥＬまでの距離（Ｙ）は、３０ｍｍとなっていた。
【００５９】
そして注液孔を封止栓によって封止することにより、角形リチウムイオン二次電池（設計容量：２５Ａｈ）を得た。
【００６０】
＜実施例２〜８および比較例１〜５＞
表１に示すように、電解液の注液量を変更して距離（Ｙ）を変化させるとともに、集電端子の形状（長さ寸法）および溶接位置を変更して距離（Ｚ）を変化させることを除いては、実施例１と同条件を用いて、実施例２〜８および比較例１〜５に係る角形リチウムイオン二次電池を得た。
【００６１】
【表１】
2015153727.tif 000003
【００６２】
〔評価〕
上記で得た各電池の評価を以下のようにして行なった。なお以下の説明において「ＣＣ」は定電流を、「ＣＶ」は定電圧をそれぞれ示すものとする。
【００６３】
（初期容量の測定）
各電池に対して、２５℃環境下で、ＣＣ−ＣＶ充電（ＣＣ電流：２５Ａ、ＣＶ電圧：４．１Ｖ、総充電時間：２時間）と、ＣＣ−ＣＶ放電（ＣＣ電流：２５Ａ、ＣＶ電圧：３．０Ｖ、総放電時間：２時間）とを行なって、初期容量（放電容量）を測定した。
【００６４】
（サイクル耐久試験）
０℃に設定した恒温槽内で、各電池に対して、次の［１］〜［４］の操作を順次実行することを１サイクルとする充放電サイクルを１０００ｃｙｃ実行した。
【００６５】
［１］パルス充電（電流値：１３０Ａ、時間：１７秒間）
［２］休止（時間：１０分間）
［３］パルス放電（電流値：１３０Ａ、時間：３０秒間）
［４］休止（時間：１０分間）。
【００６６】
そして、１０００ｃｙｃ実行後、初期容量と同条件でサイクル後容量を測定し、サイクル後容量を初期容量で除することにより、容量維持率を算出した。結果を表１に示す。
【００６７】
＜結果と考察＞
（１）液面の高さの影響について
図４は、下端部ＢＴから液面ＥＬまでの距離（Ｙ）と、下端部ＢＴから上端部ＴＰまでの距離（Ｘ）との比、すなわち電極体４００のうち電解液に浸っている部分の割合を表す指標（Ｙ／Ｘ）が、容量維持率に及ぼす影響を示すグラフである。図４において、集電端子の接続位置の高さを表す指標（Ｚ／Ｘ）は０．３９に固定されている。
【００６８】
図４から分かるように、Ｙ／Ｘが０．２２〜０．４４である範囲では、Ｙ／Ｘが小さくなる程（すなわち液面ＥＬが低くなる程）、容量維持率が向上している。これは、電極体４００において、電解液との接触体積が減少することにより、奪熱量が減少し、温度ムラが抑えられるからであると考えられる。
【００６９】
しかし、Ｙ／Ｘが０．１１未満となると急激に容量維持率が減少している。これは、液面ＥＬが過度に低くなることにより、液枯れの進行が早まったからであると考えられる。したがってこの結果から、Ｙ／Ｘは少なくとも０．１１以上であることを要する。
【００７０】
（２）集電端子の接続位置の高さの影響について
図５は、下端部ＢＴから各集電端子と電極体４００との接続部１２０ａ，２２０ａまでの距離（Ｚ）と、下端部ＢＴから上端部ＴＰまでの距離（Ｘ）との比、すなわち集電端子の接続位置の高さを表す指標（Ｚ／Ｘ）が、容量維持率に及ぼす影響を示すグラフである。図５において、電極体のうち電解液に浸っている部分の割合を表す指標（Ｙ／Ｘ）は０．２２に固定されている。
【００７１】
図５から分かるように、Ｚ／Ｘが小さい程、すなわち電池１０００の高さ方向において各集電端子と電極体４００との接続部１２０ａ，２２０ａが低い位置である程、容量維持率が向上している。これは、接続部１２０ａ，２２０ａの位置が低くなることにより、電極体４００の下方部分および電解液が加熱され、温度ムラが抑えられるからであると考えられる。したがって、Ｚ／Ｘは小さい程好ましく、最も好ましくは０（ゼロ）である。
【００７２】
またＺ／Ｘが０．５０から０．３９に減少すると容量維持率が大幅に向上し、０．３９を境界としてその効果は若干鈍化している。したがってＺ／Ｘは少なくとも０．３９以下であることを要する。
【００７３】
（３）液面の高さおよび集電端子の接続位置の高さの相乗作用について
図６は、電極体のうち電解液に浸っている部分の割合を表す指標（Ｙ／Ｘ）、および集電端子の接続位置の高さを表す指標（Ｚ／Ｘ）の両方を変化させた場合における容量維持率の推移を示すグラフである。図６中の点線は、容量維持率の推移傾向が分かりやすいように補助的に付している。
【００７４】
図６から、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３であり、かつ０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる領域において、容量維持率が著しく向上していることが分かる。このような結果となる理由は、液面ＥＬの高さを低くしたことによる奪熱抑制作用と、集電端子の接続部１２０ａ，２２０ａの高さを低くしたことによる加熱作用とが相乗するからであると考えられる。
【００７５】
以上の実験結果から次の事項が実証できたといえる。
すなわち、筐体５００と、筐体５００に内蔵される巻回型の電極体４００および電解液と、電極体４００に接続される正極集電端子１２０および負極集電端子２２０と、を備え、電極体４００の下端部ＢＴは電解液に浸っており、電池の高さ方向において、電極体４００の下端部ＢＴから電極体４００の上端部ＴＰまでの距離をＸとし、下端部ＢＴから電解液の液面ＥＬまでの距離をＹとし、下端部ＢＴから正極集電端子１２０と電極体４００との接続部１２０ａまでの距離、および下端部ＢＴから負極集電端子２２０と電極体４００との接続部２２０ａまでの距離のうち、少なくともいずれかの距離をＺとするとき、０．１１≦Ｙ／Ｘ≦０．３３かつ０≦Ｚ／Ｘ≦０．３９となる関係を満たすリチウムイオン二次電池は、サイクル耐久性に優れる。
【００７６】
以上のように本実施形態および実施例について説明を行なったが、今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７７】
１００  正極板、１００ａ  正極合材部、１００ｂ  正極非合材部、１２０  正極集電端子、１２０ａ，１２０ｂ，２２０ａ，２２０ｂ  接続部、１４０  正極外部端子、２００  負極板、２００ａ  負極合材部、２００ｂ  負極非合材部、２２０  負極集電端子、２４０  負極外部端子、３００  セパレータ、４００  電極体、ＴＰ  上端部、ＢＴ  下端部、５００  筐体、５００ａ  筐体本体、５００ｂ  蓋体、１０００，２０００  電池、Ｘ，Ｙ，Ｚ  距離、ＥＬ  液面、ＡＷ  巻回軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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