(57)【要約】【課題】接合対象である部品に形成された穴の径が異なる場合であっても、両部品を強く固定することができる接合部材等を提供する。【解決手段】２つの部品を機械的に接合する接合部材１０は、２つの部品の一方に形成された第１の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により該第１の穴に固定される第１のバネ部１１と、２つの部品の他方に形成された第２の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により該第２の穴に固定される第２のバネ部１２と、バネ部１１とバネ部１２とを連結する連結部１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部品を機械的に接合する接合部材において、
前記２つの部品の一方に形成された第１の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により前記第１の穴に固定される第１のバネ部と、
前記２つの部品の他方に形成された第２の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により前記第２の穴に固定される第２のバネ部と、
前記第１のバネ部と前記第２のバネ部とを連結する連結部と、
を備えることを特徴とする接合部材。
【請求項２】
前記第１のバネ部は、高さ方向の両端が開口した筒状をなし、前記高さ方向に沿って切り込まれた第１のスリットが側面に設けられ、
前記第２のバネ部は、高さ方向の両端が開口した筒状をなし、前記高さ方向に沿って切り込まれた第２のスリットが側面に設けられ、
前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部の高さ方向に沿って、前記第１及び前記第２のバネ部を連結する、
ことを特徴とする請求項１に記載の接合部材。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部の高さ方向の中心軸を一致させて、前記第１及び第２のバネ部を連結することを特徴とする請求項２に記載の接合部材。
【請求項４】
前記第１及び第２のバネ部は、前記中心軸と直交する断面において、互いに合同な断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載の接合部材。
【請求項５】
前記断面形状は、円形状、楕円形状、又は多角形状をなすことを特徴とする請求項４に記載の接合部材。
【請求項６】
前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部と同じ断面形状を有する筒に対して前記第１及び第２のスリットよりも幅が広い切り込み部を形成した形状をなすことを特徴とする請求項４又は５に記載の接合部材。
【請求項７】
前記切り込み部の前記中心軸に対する中心角は、９０度以上１８０度以下であることを特徴とする請求項６に記載の接合部材。
【請求項８】
前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、前記中心軸と直交する平面に投影した場合に、互いに重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の接合部材。
【請求項９】
前記第１及び第２のバネ部の互いに対向する端部のうち、前記第１及び第２のスリットにそれぞれ面する角部は、外周側に立ち上がっていることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載の接合部材。
【請求項１０】
前記第１及び第２のバネ部の互いに対向する端部のうち、前記第１及び第２のスリットにそれぞれ面する領域に、ベロ部が設けられていることを特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載の接合部材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載された接合部材と、
前記第１の穴が形成された第１の部品と、
前記第２の穴が形成された第２の部品と、
を備えることを特徴とする接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部品を機械的に接合する接合部材、及び、該接合部材によって接合された接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部品を機械的に接合する接合部材として、スプリングピンが知られている。スプリングピンは、両端が開口した筒状の部材の側面に、長手方向に貫通する切欠部を形成した接合部材である。例えば特許文献１には、使用中におけるスプリング効果の低下を抑制するために、内側の中空部内に弾性部材を挿入して固定したスプリングピンが開示されている。
【０００３】
スプリングピンを用いて２つの部品を接合する際には、２つの部品の互いの当接面にそれぞれ穴を形成し、これらの穴にスプリングピンを圧入する。部品の接合後、スプリングピンは部品の内部に収容され、外部からは見えないため、製品を外観良く仕上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１９２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２つの部品にそれぞれ形成された穴の径（出来栄え寸法）が部品公差内で異なる場合、スプリングピンは径が小さい方の穴に追従する。このため、径が大きい方の穴においては、スプリングピンと穴の内壁側面との接触が弱まり、スプリングピンによる復元力が作用し難くなってしまう。その結果、一方の部品がスプリングピンから抜けやすくなり、２つの部品を強く固定することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接合対象である部品に形成された穴の径が異なる場合であっても、両部品を強く固定することができる接合部材、及び該接合部材によって接合された接合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る接合部材は、２つの部品を機械的に接合する接合部材において、前記２つの部品の一方に形成された第１の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により前記第１の穴に固定される第１のバネ部と、前記２つの部品の他方に形成された第２の穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、弾性回復により前記第２の穴に固定される第２のバネ部と、前記第１のバネ部と前記第２のバネ部とを連結する連結部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記接合部材において、前記第１のバネ部は、高さ方向の両端が開口した筒状をなし、前記高さ方向に沿って切り込まれた第１のスリットが側面に設けられ、前記第２のバネ部は、高さ方向の両端が開口した筒状をなし、前記高さ方向に沿って切り込まれた第２のスリットが側面に設けられ、前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部の高さ方向に沿って、前記第１及び前記第２のバネ部を連結する、ことを特徴とする。
【０００９】
上記接合部材において、前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部の高さ方向の中心軸を一致させて、前記第１及び第２のバネ部を連結することを特徴とする。
【００１０】
上記接合部材において、前記第１及び第２のバネ部は、前記中心軸と直交する断面において、互いに合同な断面形状を有することを特徴とする。
【００１１】
上記接合部材において、前記断面形状は、円形状、楕円形状、又は多角形状をなすことを特徴とする。
【００１２】
上記接合部材において、前記連結部は、前記第１及び第２のバネ部と同じ断面形状を有する筒に対して前記第１及び第２のスリットよりも幅が広い切り込み部を形成した形状をなすことを特徴とする。
【００１３】
上記接合部材において、前記切り込み部の前記中心軸に対する中心角は、９０度以上１８０度以下であることを特徴とする。
【００１４】
上記接合部材において、前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、前記中心軸と直交する平面に投影した場合に、互いに重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記接合部材において、前記第１及び第２のバネ部の互いに対向する端部のうち、前記第１及び第２のスリットにそれぞれ面する角部は、外周側に立ち上がっていることを特徴とする。
【００１６】
上記接合部材において、前記第１及び第２のバネ部の互いに対向する端部のうち、前記第１及び第２のスリットにそれぞれ面する領域に、ベロ部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る接合体は、前記接合部材と、前記第１の穴が形成された第１の部品と、前記第２の穴が形成された第２の部品と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、連結部により連結された第１及び第２のバネ部が、２つの部品にそれぞれ形成された第１及び第２の穴に挿入される際にそれぞれ縮径し、弾性回復によりそれぞれの穴に固定されるので、第１及び第２の穴の径が互いに異なる場合であっても、当該接合部材によって両部品を強く固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る接合部材を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す接合部材の作製方法の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、図１に示す接合部材を用いて２つの部品を接合した接合体の一部を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示す接合体の組み立て方法を説明するための模式図である。
【図５】図５は、図３に示す接合体の組み立て方法を説明するための模式図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る接合部材を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る接合部材を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る接合部材を示す図である。
【図９】図９は、図８に示す接合部材を用いて２つの部品を接合した接合体の一部を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３に係る接合部材の外観を示す正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態４に係る接合部材の外観を示す正面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す接合部材によって接合された接合体の例を示す断面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す接合部材によって接合された接合体の別の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る接合部材及び接合体の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る接合部材を示す図である。このうち、図１（ａ）は、接合部材の外観を示す正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、実施の形態１に係る接合部材１０は、第１のバネ部（以下、単にバネ部という）１１と、該バネ部１１とは独立に縮径可能な第２のバネ部（同上）１２と、これらのバネ部１１、１２を連結する連結部１３とを備える。
【００２３】
バネ部１１、１２の各々は、両端が開口した筒状をなし、高さ方向（共通の中心軸Ｒが伸びる方向）に沿って切り込まれたスリット１１ａ、１２ａが側面に設けられている。実施の形態１において、バネ部１１、１２は、径が同一の円筒状をなしており、中心軸Ｒと直交する断面において、合同な円弧状（図１（ｂ）参照）をなしている。
【００２４】
バネ部１１、１２は、接合対象である２つの部品にそれぞれ形成された穴に挿入される際に弾性的に縮径すると共に、それぞれの穴の径に応じて互いに独立に弾性回復して、それぞれの穴に固定される。
【００２５】
バネ部１１、１２の端部にはテーパー部１１ｂ、１２ｂが設けられている。これらのテーパー部１１ｂ、１２ｂを設けることで、接合部材１０を用いて部品を接合する際に、各部品に設けられた穴に接合部材１０を挿入し易くなる。
【００２６】
連結部１３は、バネ部１１、１２と同じ断面形状を有する筒に対して、スリット１１ａ、１２ａよりも幅が広い切り込み部１３ａを形成した形状をなし、これらのバネ部１１、１２を、互いの中心軸を一致させた状態で連結している。図１（ｃ）に示すように、実施の形態１において、連結部１３の断面は円弧状をなしている。連結部１３の位置は、スリット１１ａ、１２ａから外れた位置であれば特に限定されない。好ましくは、スリット１１ａ、１２ａに対して連結部１３が対称となる位置に配置すると良い。
【００２７】
連結部１３の中心軸Ｒに対する中心角θは、１８０度以上２７０度以下とすることが好ましい。言い換えると、切り込み部１３ａの中心角Ｒに対する中心角を、９０度以上１８０以下にすると良い。中心角θを１８０度よりも小さくすると、連結部１３の強度が低下し、接合部材１０の折れ曲がりや座屈等の変形が生じるおそれがある。反対に、中心角θを２７０度よりも大きくすると、バネ部１１、１２が互いに独立に縮径する際の規制力が大きくなってしまう。
【００２８】
なお、図１においては、スリット１１ａ、１２ａを、中心軸Ｒと直交する平面に投影した場合に、互いに重なる位置に配置しているが、スリット１１ａ、１２ａの配置はこれに限定されない。スリット１１ａ、１２ａの端部が連結部１３によって塞がれることがなければ、言い換えると、連結部１３が設けられていない切り込み部１３ａに対してスリット１１ａ、１２ａが開放されていれば、スリット１１ａ、１２ａの位置を周方向において互いにずらしても良い。
【００２９】
このような接合部材１０は、バネ性を有する材料によって形成されている。具体的には、バネ鋼（ＳＵＰ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属や合金が用いられる。
【００３０】
次に、接合部材１０の作製方法を説明する。図２は、接合部材１０の作製方法の一例を示す模式図である。接合部材１０を構成するバネ部１１、１２、及び連結部１３は、好ましくは一体的に形成される。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、接合部材１０の全長を有する筒状部材１４の側面を中心軸Ｒに沿って切り込むことにより、スリット１４ａを形成する。そして、このスリット１４ａを跨ぐように切り込み部１３ａを形成する。筒状部材１４のうち、この切り込み部１３ａにより区切られた一方の側の円筒部分がバネ部１１となり、他方の側の円筒部分がバネ部１２となる。また、切り込み部１３ａと同一の円周上に残った領域が連結部１３となる。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、切り込み部１３ａを形成する際の切り込み角は、９０度以上１８０度以下にすることが好ましい。切り込み角がこの範囲となるように切り込み部１３ａを形成することができれば、切り込み部１３ａの形成方法は特に限定されない。例えば、切り込み部１３ａの輪郭に沿って筒状部材１４の側面をくり抜く方法でも良いし、筒状部材１４の側面に対して切り込み部１３ａの長さＬC（図１参照）に相当する幅の開口を形成する方法でも良い。
【００３３】
ここで、連結部１３の端部の形状は、切り込み部１３ａの形成方法に応じて変わってくるが、該端部の形状は特に限定されない。連結部１３の端部の方向が径方向と一致していない場合、即ち、径によって切り込み角が異なる場合、最も大きい切り込み角（図２（ｂ）では、最外周における切り込み角θ1）が１８０度以下であり、最も小さい切り込み角（図２（ｂ）では、最内周における切り込み角θ2）が９０度以上であれば良い。
【００３４】
また、接合部材１０の別の作製方法として、個別に作製したバネ部１１、１２に対して連結部１３を溶接等により接合しても良い。
【００３５】
図３は、接合部材１０を用いて２つの部品を接合した接合体の一部を示す断面図である。図３に示すように、接合体１００は、ポリカーボネートやポリアセタール（ＰＯＭ）等の硬質樹脂材料によって形成された部品１１０、１２０と、これらの部品１１０、１２０を接合する接合部材１０とを備える。部品１１０が有する部品１２０との当接面１１１には、穴１１２が形成され、部品１２０が有する部品１１０との当接面１２１には、穴１２２が形成されている。接合部材１０のうち、バネ部１１は部品１１０の穴１１２に挿入され、バネ部１２は部品１２０の穴１２２に挿入されている。バネ部１１、１２は互いに独立に縮径しており、それぞれが穴１１２、１２２内で弾性回復することにより部品１１０、１２０を固定している。
【００３６】
図４及び図５は、接合体１００の組み立て方法を説明するための模式図である。接合体１００を組み立てる際には、まず、ハンドプレス等により接合部材１０に荷重をかけ、接合部材１０の一方のバネ部（図４においてはバネ部１２）を縮径させつつ、一方の穴（図４においては穴１２２）に圧入する。そして、バネ部の先端が穴の底面に突き当たるまで押し込む。続いて、接合部材１０の他方のバネ部（図４においてはバネ部１１）を縮径させつつ、他方の穴（図５においては穴１１２）に圧入し、部品１１０の当接面１１１が部品１２０の当接面１２１に当接するまで押し込む。それにより、図３に示す接合体１００が完成する。
【００３７】
次に、接合部材１０及び部品１１０、１２０のサイズについて詳しく説明する。
接合部材１０の各部のサイズは、接合対象である部品１１０、１２０のサイズに応じて決定される。具体的には、径φが１ｍｍ程度のミリオーダーの微小な接合部材１０から、径φが数ｃｍの比較的大きい接合部材１０まで、種々のサイズの接合部材１０を作成することができる。一例として、径φがミリオーダー（例えば３ｍｍ以下）の微小な接合部材１０の場合、スリット１１ａ、１２ａの幅ＬGは、バネ部１１、１２が縮径した際にスリット１１ａ、１２ａの両側に位置するバネ部１１、１２の端面同士が接触しないように、約０．２ｍｍ以上にすると良い。また、連結部１３の長さＬCについては、接合体１００において連結部１３が部品１１０と部品１２０との境界を跨ぐように、若干余裕を持って、約０．２ｍｍ以上にすると良い。バネ部１１の長さＬS1及びバネ部１２の長さＬS2は特に限定されない。
【００３８】
接合部材１０が後で圧入される側の穴１１２の深さＬH1は、バネ部１１の長さＬS1よりも深ければ特に限定されない。一方、接合部材１０が先に圧入される側の穴１２２の深さＬH2は、バネ部１２の長さＬS2よりも深く、バネ部１２の長さＬS2に連結部１３の長さＬCを加えた長さよりも浅くする（即ち、ＬS2＜ＬH2＜ＬS2＋ＬC）。このように穴１２２の深さを決定することにより、接合体１００において連結部１３が部品１１０と部品１２０との境界（当接面１１１、１２１）を跨ぐ状態となる。それにより、バネ部１１、１２がそれぞれ穴１１２、１２２の内部に完全に収容され、互いに独立に縮径することができる。
【００３９】
穴１１２の径φA及び穴１２２の径φBは、設計上は互いに等しく、いずれも接合部材１０の径φよりも小さい。例えば接合部材１０の径φをミリオーダー（例えば３ｍｍ以下）とすると、圧入代（φ−φA、φ−φB）が０．０５〜０．２ｍｍ程度となるように径φA、φBを決定すれば良い。
【００４０】
このような接合体１００においては、穴１１２の径φAと穴１２２の径φBとが、部品公差内において異なる場合であっても、穴１１２、１２２にそれぞれ圧入される際にバネ部１１、１２が互いに独立に縮径し、穴１１２、１２２の径に応じてそれぞれ弾性回復するので、各穴１１２、１２２において内壁側面に対するバネ部１１、１２の接触が弱くなることはない。そのため、バネ部１１、１２に対して部品１１０、１２０をそれぞれ強固に固定することができ、その結果、部品１１０、１２０が互いに強固に固定された接合体１００を得ることができる。
【００４１】
以上説明したように、本発明の実施の形態１によれば、２つの部品１１０、１２０に形成された穴１１２、１２２の径φA、φBが異なる場合であっても、接合部材１０によって２つの部品を強固に固定することが可能となる。
【００４２】
また、本発明の実施の形態１によれば、連結部１３の中心角θを１８０度以上２７０度以下とするので、接合部材１０の強度を充分に保ちつつ、バネ部１１、１２を互いに独立に縮径させることができる。
【００４３】
このような実施の形態１に係る接合部材１０は、接合後は接合体１００の内部に収容され、外観デザインに影響を与えることがない。そのため、凹凸等の引っ掛かりが好ましくない操作部等やデザイン性の高い製品の組み立てに好適に利用することができる。また、接合部材１０を用いる場合、接合のための特殊な装置が不要であり、部品を安価に接合することができるので、例えば樹脂材料からなる使い捨て製品等に好適に利用することができる。なお、上記実施の形態１においては、部品１１０、１２０の材料を硬質樹脂材料としたが、機械的に接合可能な材料であれば特に限定されない。例えば、木材や金属等によって形成された部品の接合に接合部材１０を用いても良い。
【００４４】
（変形例１）
上記実施の形態１においては、各スリット１１ａ、１２ａを直線状としたが、スリット１１ａ、１２ａの形状はこれに限定されない。例えば、スリット１１ａ、１２ａを波形にしても良い。
【００４５】
（変形例２）
図６及び図７は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る接合部材を示す斜視図である。上記実施の形態１においては、バネ部１１、１２の形状を円筒状としたが、バネ部１１、１２の形状はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、端面（即ち、高さ方向との直交面における断面）が楕円形をなす筒状としても良いし、図７に示すように、端面（同上）が多角形（図７においては六角形）をなす筒状としても良い。
【００４６】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係る接合部材を示す図である。このうち、図８（ａ）は接合部材の外観を示す正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００４７】
図８に示すように、実施の形態２に係る接合部材２０は、第１のバネ部（以下、単にバネ部という）２１と、該バネ部２１とは独立に縮径可能な第２のバネ部（同上）２２と、これらのバネ部２１、２２を連結する連結部２３とを備える。バネ部２１、２２及び連結部２３の構成は全体として実施の形態１におけるバネ部１１、１２及び連結部１３と同様であり、バネ部２１、２２の互いに対向する端部に爪部２１ｂ、２２ｂが設けられている点が実施の形態１と異なる。
【００４８】
爪部２１ｂは、バネ部２１の切り込み部２３ａ側の端部のうち、スリット２１ａに面する角部を外周側に折り曲げ、立ち上げることによって形成されている。一方、爪部２２ｂは、バネ部２２の切り込み部２３ａ側の端部のうち、スリット２２ａに面する角部を外周側に折り曲げ、立ち上げることによって形成されている。
【００４９】
図９は、接合部材２０を用いて２つの部品を接合した接合体の一部を示す断面図である。図９に示すように、接合体２００は、硬質樹脂材料等によって形成された部品２１０、２２０と、これらの部品２１０、２２０を接合する接合部材２０とを備える。接合部材２０は、部品２１０、２２０に形成された穴２１１、２２１にバネ部２１、２２をそれぞれ圧入させることより、両者を接合する。
【００５０】
接合体２００を組み立てる際、爪部２１ｂ、２２ｂは、穴２１１、２２１に対するバネ部２１、２２の進行方向にならうため、穴２１１、２２１へのバネ部２１、２２の圧入を阻害することはない。一方、接合体２００の組み立て後、部品２１０、２２０に対して互いに反対方向に引き抜く力が作用した場合、爪部２１ｂ、２２ｂが穴２１１、２２１の内壁側面に食い込んでひっかかる。それにより、接合部材２０による部品２１０、２２０の接合強度を向上させることができる。
【００５１】
爪部２１ｂ、２２ｂを立ち上げる角度αは特に限定されないが、４５度程度にすることが好ましい。立ち上げる角度αが大きすぎると、接合体２００を組み立てる際に、バネ部２１、２２を穴２１１、２２１に圧入し難くなる。反対に、立ち上げる角度αが小さすぎると、部品２１０、２２０を互いに反対方向に引き抜く力が作用した際に、穴２１１、２２１の内壁側面への爪部２１ｂ、２２ｂの食い込み量が少なくなり、接合強度を高める効果が抑制されてしまう。例えば、径が３ｍｍ以下程度の微小な接合部材２０の場合、爪部２１ｂ、２２ｂの立ち上がりの高さ０．１〜０．５ｍｍ程度にすると良い。
【００５２】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
図１０は、本発明の実施の形態３に係る接合部材の外観を示す正面図である。図１０に示すように、実施の形態３に係る接合部材３０は、第１のバネ部（以下、単にバネ部という）３１と、該バネ部３１とは独立に縮径可能な第２のバネ部（同上）３２と、これらのバネ部３１、３２を連結する連結部３３とを備える。バネ部３１、３２及び連結部３３の構成は全体として実施の形態１におけるバネ部１１、１２及び連結部１３と同様であり、バネ部３１、３２の互いに対向する端部にベロ部３１ｂ、３２ｂが設けられている点が実施の形態１と異なる。
【００５３】
ベロ部３１ｂ、３２ｂは、各バネ部３１、３２の切り込み部３３ａ側の端部のうち、スリット３１ａ、３２ａに面する領域に、スリット３１ａ、３２ａに近づくほど長くなるように設けられている。このようなベロ部３１ｂ、３２ｂを設けることにより、バネ部３１、３２が独立に縮径する作用を阻害することなく、バネ部３１、３２の機械的強度を向上させることが可能となる。
【００５４】
なお、本実施の形態３においても、実施の形態２と同様に、ベロ部３１ｂ、３２ｂの先端に爪部を設けても良い。それにより、接合部材３０を用いて接合した接合体における接合強度を向上させることが可能となる。
【００５５】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
上記実施の形態１〜３においては、２つのバネ部を備える接合部材を説明したが、バネ部を３つ以上としても良い。図１１は、本発明の実施の形態４に係る接合部材の外観を示す正面図である。図１１に示すように、実施の形態４に係る接合部材４０は、第１のバネ部（以下、単にバネ部という）４１と、該バネ部４１とは独立に縮径可能な第２のバネ部（同上）４２と、バネ部４１、４２とは独立に縮径可能な第３のバネ部（同上）４３と、バネ部４１、４２を連結する連結部４４と、バネ部４２、４３を連結する連結部４５とを備える。バネ部４１、４２、４３及び連結部４４、４５の個々の構成は、実施の形態１におけるバネ部１１、１２及び連結部１３と同様である。
【００５６】
図１２は、接合部材４０によって接合された接合体の例を示す断面図である。図１２に示すように、接合体４００は、部品４１０、４２０、４３０と、これらの部品４１０、４２０、４３０を接合する接合部材４０とを備える。部品４１０が有する部品４２０との当接面４１１には、穴４１２が形成されている。また、部品４２０が有する部品４１０との当接面４２１及び部品４３０との当接面４２２には、両当接面４２１、４２２にわたって貫通する穴４２３が形成されている。さらに、部品４３０が有する部品４２０との当接面４３１には、穴４３２が形成されている。接合部材４０のうち、バネ部４１は部品４１０の穴４１２に圧入され、バネ部４２は部品４２０の穴４２３に圧入され、バネ部４３は部品４３０の穴４３２に圧入されている。バネ部４１、４２、４３は互いに独立に縮径しており、それぞれが穴４１２、４２３、４３２で弾性回復することにより部品４１０、４２０、４３０を固定している。
【００５７】
このように、接合部材４０に３つのバネ部４１〜４３を設けることにより、３つの部品４１０、４２０、４３０を接合することが可能となる。同様にして、４つ以上のバネ部を設けた接合部材を用いることにより、４つ以上の部品を接合することも可能である。
【００５８】
図１３は、接合部材４０によって接合された接合体の別の例を示す断面図である。図１３に示すように、接合体５００は、部品５１０、５２０と、これらの部品５１０、５２０を接合する接合部材４０とを備える。部品５１０が有する部品５２０との当接面５１１には、穴５１２が形成されている。また、部品５２０が有する部品５１０との当接面５２１には、穴５２２が形成されている。接合部材４０のうち、バネ部４１は部品５１０の穴５１２に圧入され、バネ部４２、４３は部品５２０の穴５２２に圧入されている。このように、接合部材４０の連結部のいずれか（図１３の場合、連結部４４）が部品５１０と部品５２０との境界面を跨ぐ状態にすることができれば、３つのバネ部を設けた接合部材４０を用い、１つの穴（図１３の場合、穴５２２）に２つのバネ部（図１３の場合、バネ部４２、４３）を圧入しても良い。この場合、１つの接合部材４０で、様々な穴の深さに対応することができるので、接合部材４０の汎用性を高めることができる。同様にして、４つ以上のバネ部を設けた接合部材を用いることにより、接合部材の汎用性をさらに高めることができる。
【００５９】
なお、実施の形態４においても、両端のバネ部４１、４３に対し、実施の形態２と同様に爪部を設けても良い。それにより、接合体４００における接合強度を向上させることができる。この場合、内側のバネ部４２については、爪部を設ける必要はない。
【００６０】
また、実施の形態４においても、各バネ部４１〜４３に対し、実施の形態３と同様にベロ部を設けても良い。それにより、各バネ部４１〜４３の機械的強度を向上させることができる。
【００６１】
以上説明した本発明は、実施の形態１〜４及びこれらの変形例に限定されるものではなく、各実施の形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明を形成できる。例えば、各実施の形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を除外して形成しても良いし、異なる実施の形態や変形例に示した構成要素を適宜組み合わせて形成しても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１０、２０、３０、４０  接合部材
１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２、４３  バネ部
１１ａ、１２ａ、１４ａ、２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａ  スリット
１１ｂ、１２ｂ  テーパー部
１３、２３、３３、４４、４５  連結部
１３ａ、２３ａ、３３ａ  切り込み部
１４  筒状部材
２１ｂ、２２ｂ  爪部
３１ｂ、３２ｂ  ベロ部
１００、２００、３００、４００、５００  接合体
１１０、１２０、２１０、２２０、４１０、４２０、４３０、５１０、５２０  部品
１１１、１２１、４１１、４２１、４２２、４３１、５１１、５２１  当接面
１１２、１２２、２１１、２２１、４１２、４２３、４３２、５１２、５２２  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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