(57)【要約】      （修正有）【課題】支持部材のインク供給口と記録素子基板のインク供給口との位置合わせを高精度に行うことが可能な液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドは、吐出口から液体を吐出させる吐出エネルギー発生素子を有する液体吐出基板と、第１の部材２００の第１の供給口２０１に液体を供給するための第２の供給口４０１が接着部に形成された支持部材４００とを有する。また、液体吐出ヘッドは、液体吐出基板に液体を供給する第１の供給口が形成された第１の部材と、第１の部材を収容する開口部が形成された第２の部材と、を有する。そして、開口部に収容された第１の部材の位置を調整することによって第２の供給口に対する第１の供給口の位置を調整可能とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出可能な吐出口と、該吐出口から液体を吐出させるための吐出エネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子とを有する液体吐出基板と、
液体吐出基板が支持・固定され、かつ該液体吐出基板に液体を供給する第１の供給口が形成された第１の部材と、
前記第１の部材を収容する開口部が形成された第２の部材と、
前記第１の部材及び前記第２の部材それぞれの一方の接着面に接着された接着部を有すると共に、前記第１の部材の前記第１の供給口に液体を供給するための第２の供給口が前記接着部に形成された支持部材と、を有し、
前記開口部に収容された前記第１の部材の位置を調整することによって前記第２の供給口に対する前記第１の供給口の位置を調整可能としたことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数の液体吐出基板が、前記支持部材に支持・固定されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第１の部材は、前記支持部材の接着部に接着された一方の接着面が、前記液体吐出基板に接着された他方の接着面より大きい寸法を有する箇所が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記液体吐出基板に接続される配線部材が、前記第２の部材の他方の接着面に接着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記第２の部材は、前記支持部材の接着部に接着された前記一方の接着面が、前記配線部材に接着された他方の接着面より大きい寸法を有する箇所が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
単一の前記第１の部材に対し、単一の前記液体吐出基板が対応していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
単一の前記第１の部材に対し、複数の前記液体吐出基板が対応していることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記開口部に収容された前記第１の部材の側面は前記開口部の側面と対向し、
前記第１の部材の側面と該側面に対向する前記第２の部材の側面との少なくとも一方は、テーパ形状をなしていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記開口部に収容された前記第１の部材の側面は前記開口部の側面と対向し、
前記第１の部材の側面と該側面に対向する前記第２の部材の側面との少なくとも一方は、階段形状をなしていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記第１の部材、前記第２の部材、前記支持部材それぞれの線膨張係数はほぼ同一であり、
前記第１の部材の前記一方の接着面の寸法と前記第２の部材の前記一方の接着面の寸法と、がほぼ同一であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記第２の部材、前記支持部材それぞれの線膨張係数がほぼ同一であり、
第１の部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数より大きく、
前記第１の部材の前記一方の接着面の寸法が、前記第２の部材の前記一方の接着面の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記複数の記録素子基板が記録媒体の幅以上の範囲にわたって千鳥状または一列に配置されていることを特徴とする請求項２ないし１１のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記第１の部材に形成された前記開口部の側面と該開口部に収容された第２の部材の側面との間は封止剤によって封止されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドを搭載すると共に、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を記録媒体に着弾させて画像を形成することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出可能な液体吐出ヘッド、及び液体吐出ヘッドから液体を吐出させて記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクなどの液体を吐出させて記録媒体上に画像などの記録を行う記録装置には、液体を吐出可能とする液体吐出ヘッドが設けられている。この液体吐出ヘッドとしては特許文献１に示されるようなインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）がある。ここに示される記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口と、その吐出口からインクを吐出させるためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子とを有する記録素子基板が、支持部材としての第１のプレート上に直接的に接着された構成となっている。なお、特許文献１では、記録媒体の搬送方向と交差する方向に記録媒体の幅以上の範囲にわたってインク吐出口が配列されたフルライン型の記録ヘッドを示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７５７０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示す記録ヘッドでは、支持部材に形成されたインク供給口から記録素子基板のインク供給口へとインクが供給されるよう構成されており、記録素子基板のインク供給口と支持部材のインク供給口とを高精度に位置合わせする必要がある。すなわち支持部材のインク供給口の形成位置の精度が低いと、支持部材の所定位置に記録素子基板が接着されたとき、記録素子基板のインク供給口と支持部材のインク供給口との間に位置ずれが生じてインク供給不良を発生させ、画像品質を低下させる可能性がある。特に、複数の記録素子基板が支持部材に接着されるフルライン型の記録ヘッドでは、各記録素子基板の相対的な位置精度が低いと、各基板から吐出されるインク滴の相対的な着弾位置にずれが生じ、画像に品質を低下させるスジやムラ等が発生する。そのため記録素子基板の配列位置を高精度にする必要があり、それに伴って支持部材のインク供給口も高精度に形成する必要がある。すなわち、支持部材の複数のインク供給口と複数の記録素子基板それぞれのインク供給口との相対的な位置精度が低いと、支持部材のインク供給口と記録素子基板の供給口との間に位置ずれが生じ、これがインク供給不良を生じさせて吐出不良を発生させるためである。しかしながら、支持部材には記録素子基板が固定されることから線膨張係数の小さい部材を用いることが望ましく、このような線膨張係数の小さな部材に対してインク供給口の寸法精度を高精度にすることは困難なことが多い。また、インク供給口を高精度に形成するためには高価な加工方法が必要になる。
【０００５】
本発明は、支持部材のインク供給口と記録素子基板のインク供給口との位置合わせを高精度に行うことが可能な液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、液体を吐出可能な吐出口と、該吐出口から液体を吐出させるための吐出エネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子とを有する液体吐出基板と、液体吐出基板が支持・固定され、かつ該液体吐出基板に液体を供給する第１の供給口が形成された第１の部材と、前記第１の部材を収容する開口部が形成された第２の部材と、前記第１の部材及び前記第２の部材それぞれの一方の接着面に接着された接着部を有すると共に、前記第１の部材の前記第１の供給口に液体を供給するための第２の供給口が前記接着部に形成された支持部材と、を有し、前記開口部に収容された前記第１の部材の位置を調整することによって前記第２の供給口に対する前記第１の供給口の位置を調整可能としたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の第２の形態は、前記液体吐出ヘッドを搭載すると共に、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を記録媒体に着弾させて画像を形成することを特徴とする記録装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、支持部材のインク供給口と記録素子基板のインク供給口との位置合わせを高精度に行うことができ、信頼性の高い液体吐出ヘッドを提供することができる。また本発明に係る液体吐出ヘッドを用いた記録装置によれば高品質な画像を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用した実施形態における液体吐出ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための斜視図である。
【図４】本実施形態における液体吐出ヘッドの流路構造を説明するための断面模式図である。
【図５】本実施形態における液体吐出ヘッドが装着された記録装置の記録部を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態における液体吐出ヘッドの縦断側面図である。
【図７】第１の実施形態における液体吐出ヘッドの変形例を示す縦断側面図である。
【図８】第２の実施形態における液体吐出ヘッドの平面図である。
【図９】第３の実施形態における液体吐出ヘッドの縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
図面を参照して本発明の第１の実施形態における液体吐出ヘッドの構成及び作用を説明する。なお、この第１の実施形態では、液体を吐出する液体吐出ヘッドとして、最も代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」と称す）を例にとり説明を行う。また、以下の説明おいて、記録ヘッドの短手方向または短手寸法は、図１におけるＸ方向またはＸ方向における寸法を指し、長手方向または長手寸法は、図１におけるＹ方向またはＹ方向における寸法を指す。
【００１１】
図１ないし図５は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。ここで図１は記録ヘッドの構成を示す斜視図、図２は図１に示した記録ヘッドの各部の構成を示す分解斜視図、図３は記録素子基板を説明するための図であり、図３（ａ）は記録素子基板の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。また、図４は記録ヘッド内の流路構造を説明するための断面模式図、図５は記録装置の記録部を示す斜視図である。なお、記録ヘッド９０はヘッド中央で点対称となるように２つのインク循環が形成されており、図４では片側のインク循環経路のみを示している。
【００１２】
本実施形態における記録ヘッド９０は、図１〜図４に示すような構成を有する。すなわち、図１に示すように記録ヘッド９０には、１８個の記録素子基板１００が、紙等の記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）において一部が互いに重複するように、位置精度良く千鳥状に配置されている。各記録素子基板１００には、インクを吐出可能な吐出口を、搬送方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に沿って記録媒体の幅以上の範囲にわたって列状に配置してなる吐出口列を備える。ここに示す記録ヘッド９０は、全体で１３インチ程度の記録幅を有しており、記録動作中は移動せずに一定位置に保持され、Ｙ方向へと連続的に搬送される記録媒体に対して記録を行う、フルライン型の記録ヘッドである。
【００１３】
図１及び図２に示すように、記録ヘッド９０は、記録素子基板１００、流路接続部材２００、フレーム部材３００、支持部材４００、電気配線部材５００、インク供給ユニット６００を備える。記録素子基板１００は液体吐出基板として機能し、支持部材４００、流路接続部材２００、及び記録素子基板１００は液体吐出部材として機能し、インク供給ユニット６００は液体供給部材として機能する。
【００１４】
記録素子基板１００は、インクを吐出するためのデバイスであり、シリコン（Ｓｉ）基板１０１と吐出口プレート１０５からなる。  
Ｓｉ基板１０１の厚さは０．５〜１ｍｍ程度であり、図３（ｂ）に示すように、Ｓｉ基板１０１には、Ｓｉ基板１０１の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１０２が形成されている。インク供給口１０２の両側部には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子として、ヒータなどの電気熱変換素子１０３がそれぞれ１列ずつ配列され、全体としては千鳥状に配列されている。また、記録素子基板１００の長手方向（Ｘ方向）の両端部には、電気配線部材５００と電気的に接続される電極１０４が設けられている。
【００１５】
Ｓｉ基板１０１の一面には、樹脂材料からなる吐出口プレート１０５が設けられており、吐出口プレート１０５には、電気熱変換素子１０３に対応した吐出口１０６とインク流路１０７とがフォトリソグラフィ技術によって形成されている。このインク流路１０７および吐出口１０６には、インク供給口１０２からインクが供給されて充填される。吐出口１０６内にインクが充填された状態で電気熱変換素子１０３を駆動することより、インク内に気泡が発生し、そのときの圧力変化によって吐出口１０６からインクが吐出される。
【００１６】
流路接続部材２００には、記録素子基板１００が固定され、それぞれの記録素子基板１００にインクを供給するための部材である。この流路接続部材２００は複数の記録素子基板１００のそれぞれに対応するように分割して形成されており、各流路接続部材２００の内部にはインクを流通させるインク供給口２０１が形成されている。フレーム部材３００は電気配線部材５００などを支持・固定するための部材である。このフレーム部材３００には、流路接続部材２００を収容する開口部３０１が、複数の流路接続部材２００のそれぞれに対応して複数個形成されている。また、流路接続部材２００とフレーム部材３００との隙間は封止剤で充填されるようになっており、封止剤を充填する際には封止剤の枠体として機能する。
【００１７】
支持部材４００は、流路接続部材２００とフレーム部材３００とを支持・固定すると共に、各記録素子基板１００にインクを分配するための部材である。支持部材４００の内部には、図４に示すようにインク流路４０２が形成されると共に、一方の面（図４では下面）には各記録素子基板１００に対応したインク供給口４０１が形成されている。このインク供給口４０１はインク流路４０２に連通している。また、支持部材４００の他方の面（図４では上面）には、インク流路４０２の流路ジョイント部４０３，４０４が形成されている。
【００１８】
電気配線部材５００は、記録素子基板１００に対して、インクを吐出するための駆動信号の送信と駆動電力の供給を行うための部材である。本実施形態では、ポリイミドフィルムを基材としたフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を用いて一体成形されている。電気配線部材５００には、記録素子基板１００を組み込むための開口部５０１、記録素子基板１００の電極１０４に対応する電極端子５０２が設けられている。さらに、電気配線部材５００には、記録装置から駆動回路基板ユニット５９０を介して駆動信号と駆動電力を受け取るためのコネクタ５０３，５０４が設けられている。
【００１９】
インク供給ユニット６００は、支持部材４００及び流路接続部材２００を介して記録素子基板１００にインクを供給する部材であり、図１に示すように、支持部材４００の長手方向の両端にそれぞれ固定されている。各インク供給ユニット６００の内部には、図４に示すように、インク流路６０１，６０２が形成されている。各インク流路６０１，６０２の一端部にはインクジョイント部６０７，６０８が形成され、このインクジョイント部６０７，６０８が、記録装置のインク供給源に接続された不図示のインクジョイント部に接続されている。また、インク供給のユニット６００の一面（図２及び図４では下面）にはインク流路６０１，６０２の端部に相当する流路ジョイント部６０５，６０６が形成されている。そして、流路ジョイント部６０５，６０６は、支持部材４００に形成された流路ジョイント部４０３，４０４に、それぞれ接続されている。このインク供給ユニット６００に形成されたインク流路６０１，６０２と、支持部材４００に形成されたインク流路４０１，４０２とにより、記録動作中にインクを循環させる循環経路が形成されている。なお、インク供給ユニット６００のインク流路６０１，６０２の途中には、ゴミの侵入を防ぐためのフィルタ６０３、６０４が収容されている。
【００２０】
次に、本実施形態における記録ヘッドが搭載される記録装置に関して説明する。  
図５は、記録ヘッド９０が搭載された記録装置における記録部３０の概略構成を示す斜視図であり、図５では記録動作を行っている様子を示している。記録部３０には、例えば、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙｅ）の４色のインクに対応した４つの記録ヘッド９０が記録媒体の搬送方向（Ｘ方向）に沿って順次搭載される。なお、記録ヘッド９０の長手方向（吐出口が配列されている方向）であるＸ方向は、搬送方向Ｙ方向と交差する方向に沿って配置されている。本実施形態では、記録ヘッドの長手方向（Ｙ方向）はＸ方向と直交している。また、記録媒体２０の搬送方向（Ｘ方向）において隣接する記録ヘッド９０の間には、搬送ローラ３１が配置され、この搬送ローラ３１によって記録媒体２０が搬送される。
【００２１】
記録装置には、搬送ローラ３１を回転させる不図示の搬送モータの駆動、記録ヘッド９０の電気熱変換素子１０３の駆動等をはじめとする各部の駆動制御、及び各種の信号処理などを行なう制御手段が設けられている。この制御手段は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備え、ＲＯＭ内の制御プログラムに従って各部の制御、及びデータ処理などをＣＰＵが行う。記録動作に際しては、ＣＰＵから記録ヘッド９０に送られる駆動信号に基づいて、電気熱変換素子１０３が駆動され、記録ヘッド９０からの吐出口からインクが吐出されることにより、記録媒体２０に記録が行われる。
【００２２】
ところで、本実施形態では、複数の記録ヘッド９０が搬送方向（Ｘ方向）に順次配置されるため、記録ヘッド９０の長手方向と直交する短手方向における寸法（短手寸法）を小さくすることが望ましい。すなわち、記録ヘッド９０の短手寸法を小さくすることによって、記録ヘッドの配列ピッチを小さくすることができ、記録装置の小型化が可能になる。さらに記録ヘッド９０の短手寸法を小さくすることによって、記録ヘッド９０に対して記録媒体を平行に保つ領域を狭くすることができ、記録媒体の搬送精度の向上、記録媒体のジャムの防止が可能となり、これによって記録品位の向上を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明の特徴的構成の一つである、記録素子基板１００、流路接続部材２００、フレーム部材３００、支持部材４００、及び電気配線部材５００の接合構成の実施形態を、図６及び図７を用いて説明する。図６（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図６（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図を示している。
【００２４】
本実施形態では、支持部材４００を酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）のグリーンシートを複数積層し、焼成して形成した。アルミナは弾性率が高いために、記録素子ヘッド９０の剛性を保つことができ、また、線膨張係数が小さいために、長手寸法が４００ｍｍ程度の大型サイズとなっても熱変化に伴う寸法変化が小さく、記録ヘッド９０は安定した記録ができる。流路接続部材２００は、樹脂材料で形成しており、シリカなどの無機フィラーを添加して支持部材４００の線膨張係数と同等としている。アルミナの線膨張係数は７ｐｐｍ／℃程度、樹脂材料の線膨張係数は７〜１０ｐｐｍ／℃程度である。
【００２５】
フレーム部材３００は支持部材４００と同様にアルミナを用いて形成した。上述したように、アルミナは線膨張係数が小さく、かつ弾性率が高いために、電気配線部材５００の熱変形抑制の効果が大きい。また、フレーム部材３００にアルミナを用いる場合、アルミナが熱伝導率の高い材料であるため、記録素子基板１００と電気配線部材５００をワイヤー８０５で電気接続する際、支持部材４００の裏面から加温し、電気接続部の温度を上げて接続することができる。このため、信頼性の高い電気接続を容易に行うことができる。
【００２６】
なお、フレーム部材３００に樹脂材料を適用したり、流路接続部材にアルミナを用いたりすることも可能である。フレーム部材３００に樹脂材料を適用する場合、必ずしも流路接続部材２００と同種類の材料を用いる必要はない。すなわち、流路接続部材２００はインク流路を形成するために、インクと接触しても劣化し難い耐インク性を有する樹脂及びフィラーしか用いることができない。これに対し、フレーム部材３００はインクと接触することが無いため、耐インク性の無い材料を選択することも可能である。
【００２７】
図６に示すように、記録素子基板１００は、流路接続部材２００に対して接着剤８０１で接着され、流路接続部材２００及びフレーム部材３００は、支持部材４００に対してそれぞれ接着剤８０２、接着剤８０３で接着されている。また、複数の記録素子基板１００は、吐出口１０６が形成される面（吐出口面）の高さがほぼ同一になるように定められている。複数の記録素子基板１００それぞれの吐出口面の高さがそろっていない場合には、それぞれの記録素子基板１００から吐出されたインク滴の着弾位置がずれてしまい、記録画像に乱れを生じさせることがある。しかし、個々の流路接続部材２００の寸法にはバラツキがあるため、接着剤８０２には高いチクソ性を有するものを用いて、これを厚く塗布し、流路接続部材２００と支持部材４００との隙間のバラツキを接着剤８０２で吸収する構成としている。また、好ましくは、接着剤８０２は弾性率が高いものを適用し、流路接続部材２００を強固に固定することで、記録素子基板１００の位置精度を保持することができる。
【００２８】
電気配線部材５００はフレーム部材３００に対して接着剤８０４によって接着され、短手方向における端部で折り曲げられる。電気配線部材５００の線膨張係数は１０〜３０ｐｐｍ／℃程度あり、フレーム部材３００の線膨張係数との間に差があるため、この線膨張係数の差によって発生する応力を緩和するために、接着剤８０４は弾性率の低い接着剤が適用される。また、記録素子基板１００と電気配線部材５００とはワイヤー８０５で電気的に接続されている。さらに、流路接続部材２００とフレーム部材３００との隙間は封止剤８０６で封止され、ワイヤー８０５による電気接続部は封止剤８０７で封止されている。封止剤８０６は部品の隙間に入り込みやすいよう粘度の低い封止剤が適用される。また、封止剤８０７は弾性率の高いものが適用され、これにより、電気接続部が物理的な衝撃を受けた場合や、記録動作の合間などにワイパーブレードで記録素子基板１００の表面をクリーニングする動作を行った場合などでも、電気接続信頼性を保つことができる。
【００２９】
流路接続部材２００は各記録素子基板１００に対応して個別に形成されており、インクを供給するためのインク供給口２０１が形成されている。従って支持部材のインク供給口４０１の形成位置がずれていたとしても、流路接続部材２００をインク供給口４０１に対して精度良く配置することで、記録素子基板のインク供給口１０２と流路接続部材のインク供給口２０１との位置ずれを低減することができる。このため、インク供給口４０１及びインク供給口２０１を介して、記録素子基板１００に対し、安定したインク供給を行うことが可能になる。なお、支持部材４００のインク供給口４０１と流路接続部材２００のインク供給口２０１との位置ずれによるインク供給性能が、記録素子基板１００のインク供給口１０２に影響を及ぼさないよう、流路接続部材２００の厚みを３〜１０ｍｍ程度としている。
【００３０】
支持部材４００はアルミナを焼成した部品であるため、インク供給口４０１の位置ずれは、寸法の±０．２〜１％程度ある。このため、本実施形態に示すような大型の記録ヘッドにおいては、支持部材４００の長手寸法は４００ｍｍ程度になるため、インク供給口４０１の位置が大きくずれることがある。したがって、流路接続部材２００の接着しろを十分に取っておく必要がある。接着しろが少ない場合、接着強度が不十分になる可能性がある。また、先に述べたように、複数の流路接続部材２００において記録素子基板１００が接着される面が同一の高さになるように、流路接続部材２００と支持部材４００との隙間を調整する必要がある。しかし上記のように接着しろが少ない場合、その狭い接着しろに接着剤を厚く塗布することは困難であり、流路接続部材２００と支持部材４００との隙間の大きい箇所は、隙間を接着剤８０６で塞ぎきれない可能性もある。また、流路接続部材２００と支持部材４００との隙間が塞ぎきれない状態で、流路接続部材２００とフレーム部材３００の間に粘度の低い封止剤８０６を塗布すると、残った隙間から封止剤８０６がインク供給口４０１に流れ落ちる場合もある。この場合、インク供給性能が低下したり、流路接続部材２００とフレーム部材３００に隙間ができ、隙間にたまったインクやゴミが、記録動作中に記録媒体上に脱落して不良画像を形成してしまう可能性もある。さらに、インク供給口４０１に封止剤８０６が流れ落ちた場合、流路接続部材２００とフレーム部材３００との間に供給すべき封止剤８０６が不足することがある。この場合、記録素子基板１００や電気配線部材５００の周辺にまで封止剤８０６が供給される適正な状態（図６（ｂ）参照）が得られず、記録素子基板１００や電気配線部材５００の周辺に、封止剤の供給不足によって凹部や空間が形成される可能性がある。このような状態で電気接続部の封止剤８０７を塗布されると、土台となる封止剤８０６が存在しないことから、封止剤８０７が前述の凹部や空間へと落ち込んでしまい、ワイヤー８０５が露出する可能性もある。
【００３１】
このような不都合を解消するため、本実施形態では、フレーム部材３００と電気配線部材５００との接着面、フレーム部材３００と支持部材４００の接着面、及び流路接続部材２００と支持部材４００との接着面のそれぞれ短手寸法の関係を以下のように定めた。いま、フレーム部材３００と電気配線部材５００との接着面の短手寸法をＸ１、Ｘ７とし、フレーム部材３００と支持部材４００との接着面の短手寸法をＸ２、Ｘ８とする。また、流路接続部材２００と記録素子基板１００との接着面の短手寸法をＸ３、Ｘ５、流路接続部材２００と支持部材４００との接着面の短手寸法をＸ４、Ｘ６とする。ここで、Ｘ１＞Ｘ２、Ｘ３＜Ｘ４、Ｘ５＜Ｘ６、Ｘ７＞Ｘ８の関係となるよう、流路接続部材２００とフレーム部材３００の対向する面にそれぞれ２〜１０°程度のテーパを設けた。
【００３２】
また、長手方向（Ｙ方向）においても同様に、各接着面の長手寸法の関係を設定する。すなわち、電気配線部材５００とフレーム部材３００との接着面との長手寸法をＹ１とし、電気配線部材５００と支持部材４００と接着面との長手寸法をＹ２とする。また、流路接続部材２００と記録素子基板１００との接着面の長手寸法をＹ３、Ｙ５、流路接続部材２００と支持部材４００の接着面の長手寸法をＹ４、Ｙ６とする。ここで、各接着面の長手寸法の関係が、Ｙ１＞Ｙ２、Ｙ３＜Ｙ４、Ｙ５＜Ｙ６となるよう、流路形成部材２００とフレーム部材３００とが対向する面にそれぞれ２〜１０°程度のテーパを設けた。
【００３３】
上記の短手寸法Ｘ１、Ｘ７、および長手寸法Ｙ１は最低限必要な寸法であり、各寸法をこれ以上小さくすると不都合が生じる可能性がある。例えば、記録素子基板１００の間に位置するＸ７やＹ１の寸法が小さくなると、電気配線部材５００の配線レイアウトが困難になる場合がある。また、Ｘ１の寸法が小さくなると、記録ヘッド９０の吸引回復動作を行う際に、キャップゴムを当接させる領域が減ってしまい、キャップゴムの接触不良によって吸引回復動作を適正に行えなくなる場合が生じてしまう。また、Ｘ１の寸法が小さくなってしまうと、短手方向における両端部で曲げられた電気配線部材５００の反発力によって電気配線部材５００の接着部が剥がれてしまう可能性もある。
【００３４】
また、流路接続部材２００の接着しろを増やすためにインク供給口２０１及び４０１の幅を狭くした場合にはインク供給量（インク流量）が制限されてしまい、高速記録のために多くのインク流量が必要とされる場合にはインク供給不良を引き起こす可能性がある。よって、支持部材４００に対する流路接続部材２００の接着信頼性を確保すべく、単純に、流路接続部材２００の全体の寸法を大きくすると、その分、記録ヘッド全体の寸法も大きくなってしまう。しかし、本実施形態に示す構成であれば、記録ヘッド９０の全体的な寸法（長手寸法及び短手寸法）を大きくすることなく、流路接続部材２００の接着しろだけを大きくすることができ、流路接続部材２００と支持部材２００との接着信頼性を向上させることができる。
【００３５】
なお、流路接続部材２００の側面にテーパを設けず、各接着面の寸法を、Ｘ４≒Ｘ３、Ｘ６≒Ｘ５、Ｙ４≒Ｙ３となるように設定した場合、フレーム部材３００の接着しろとなるＸ２、Ｘ８、及びＹ２の寸法は、本実施形態に比べて小さくなる。しかしながら、本実施形態では、フレーム部材３００と支持部材４００とを共にアルミナで形成しているため、各部材の線膨張係数の差に起因する応力の発生はほとんど無く、フレーム部材３００と支持部材４００との接着信頼性が損われることはない。ここでは、Ｘ２≒Ｘ４≒Ｘ６≒Ｘ８、Ｙ２≒Ｙ４≒Ｙ６とし、支持部材４００と流路接続部材２００との接着しろと、支持部材４００とフレーム部材３００との接着しろと、をほぼ同一にして各部材の接着信頼性を確保している。
【００３６】
（第２の実施形態）
次に、図７を用いて本発明の第２の実施形態を説明する。図７は図１におけるＡ−Ａ線断面図を示している。  
第２の実施形態においても、フレーム部材３００と電気配線部材５００との接着面の寸法をＸ１、Ｘ７とし、フレーム部材３００と支持部材４００との接着面の寸法をＸ２、Ｘ８としている。また、流路接続部材２００と記録素子基板１００との接着面の寸法をＸ３、Ｘ５とし、支持部材との接着面の寸法をＸ４、Ｘ６としている。但し、この第２の実施形態では、Ｘ１＞Ｘ２、Ｘ３＜Ｘ４、Ｘ５＜Ｘ６、Ｘ７＞Ｘ８となるようにし、かつ、Ｘ４＞Ｘ２、Ｘ６＞Ｘ８となるようにして、第１の実施形態よりもさらに流路接続部材２００の接着しろを大きくした構成となっている。図示を省略するが、長手方向においても同様に流路接続部材２００と支持部材４００との接着しろを大きくした構成となっている。
【００３７】
流路接続部材２００は樹脂材料に無機フィラーを添加して線膨張係数を小さくしているが、一般的には無機フィラーの量が多いと材料の流動性が低くなるため成形性が低下する。よって流路接続部材２００やインク供給口２０１の大きさや形状によっては成形が困難になる場合があり形状自由度が低下する。したがって、充填する無機フィラーの量を若干減らし、線膨張係数を１５〜４０ｐｐｍ／℃程度とした樹脂材料を適用する場合などに本実施形態が好適である。
【００３８】
アルミナで形成した支持部材４００の線膨張係数は７ｐｐｍ／℃程度のため、記録ヘッド９０の熱変化に伴ない、支持部材４００と、これより線膨張係数が大きい流路接続部材２００との接着部には、両部材の線膨張係数の差によって応力が発生することがある。このような場合にも、この第２の実施形態では流路接続部材２００と支持部材４００との接着しろを大きくとって十分な接着力を持たせてあるため、良好な接着信頼性を確保することができる。なお、第２の実施形態では、フレーム部材３００と支持部材４００との接着しろは第１の実施形態よりも減少している。しかし、フレーム部材３００と支持部材４００はともにアルミナで形成しているため両部材の間に線膨張係数に起因する応力が生じることはなく、両部材の接着信頼性が損なわれることはない。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、図９を用いて、本発明の第３の実施形態を説明する。図９は流路接続部材２００とフレーム部材３００との関係を示す平面図である。第１、第２の実施形態では、流路接続部材２００と記録素子基板１００とが１対１で対応している場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、単一の流路接続部材に複数の記録素子基板が対応する構成を備えた構成とすることも可能である。例えば、第３の実施形態では、一つの流路接続部材２００に２つの記録素子基板１００が対応する場合を示している。これにより、流路接続部材２００の数を減らすことができ、記録ヘッド９０の製造タクトを短くすることができる。さらに、流路接続部材２００の数が減るため、記録素子基板１００を接着する面を同一平面上に揃え易くなるという利点がある。
【００４０】
なお、図９では一つの流路接続部材２００に２つの記録素子基板１００が対応する構成を一例として挙げたが、１つの流路接続部材２００に対応させる記録素子基板１００の数は、流路接続部材の線膨張係数やインク供給口の寸法などに応じて決定可能である。すなわち、記録素子基板へのインク供給不良や線膨張係数の差よる流路接続部材の接着部の剥がれなどの不都合が生じない範囲であれば、１つの流路接続部材に対応させる記録素子基板１００の数は、任意に決定可能である。
【００４１】
（他の実施形態）
第１、第２の実施形態では、流路接続部材２００及びフレーム部材３００の側面をテーパ形状としたが、各部材の側面形状はテーパ形状に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、各部材２００，３００の側面を階段形状に形成することも可能である。これによれば、図６に示すものと同様の効果を期待できると共に、流路接続部材２００とフレーム部材３００の対向面積を増やすことが可能であるため、封止剤８０６での密着力を高めようとする場合などに効果的である。
【００４２】
さらに、上記実施形態では、短手方向（Ｘ方向）および長手方向（Ｙ方向）において流路接続部材２００とフレーム部材３００とが、対向する面にテーパを設けた場合を示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、流路接続部材２００とフレーム部材３００との対向面のうち、長手方向と短手方向のいずれか一方における対向面にのみテーパを形成するようにしてもよい。さらに、流路接続部材とフレーム部材との対向面のいずれの部分にもテーパを設けず、均一な横断面をなすように流路接続部材とフレーム部材との対向面を形成するようにすることも可能である。この場合にも、フレーム部材と流路接続部材との隙間を調整可能とすることにより、複数の記録素子基板間の位置合わせ、及び流路接続部材のインク供給口と支持部材のインク供給口との位置合わせを容易に行うことが可能になる。従って、これによれば、製造タクトを短くすることが可能になる。
【００４３】
上記複数の記録素子基板が千鳥状に配列されたフルライン型の記録ヘッドに本発明を適用した場合を示したが、複数の記録素子基板を一列に並べたフルライン型の記録ヘッドにも本発明は適用可能である。さらに、記録ヘッドを記録媒体の搬送方向と交差する方向に移動させて記録を行うシリアル型の記録装置（インクジェット記録装置）における記録ヘッドに本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
９０  記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１００  記録素子基板（液体吐出基板）
１０３  電気熱変換素子（吐出エネルギー発生素子）
１０６  吐出口
２００  流路接続部材（第１の部材）
２０１  インク供給口（第１の供給口）
３００  フレーム部材（第２の部材）
４００  支持部材
４０１  インク供給口（第２の供給口）
５００  電気配線部材（配線部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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