(57)【要約】【課題】製造が容易であるとともに、製造コストを低減することが可能な非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】非水電解質二次電池（１）は、正極電極および負極電極を含む電極体（１５）と、外装缶（１０）と、を備える。外装缶（１０）は、電極体（１５）を収容するとともに電極体（１５）の厚さ方向の一方に開口する缶本体（１１）と、缶本体（１１）の開口を封口する蓋（１２）と、を有する。非水電解質二次電池（１）は、さらに、蓋（１２）の外表面上に設けられ、正極電極と電気的に接続される正極端子（１３）と、蓋（１２）の外表面上に設けられ、負極電極と電気的に接続される負極端子（１４）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極および負極電極を含む電極体と、
前記電極体を収容するとともに前記電極体の厚さ方向の一方に開口する缶本体と、前記缶本体の開口を封口する蓋と、を有する外装缶と、
前記蓋の外表面上に設けられ、前記正極電極と電気的に接続される正極端子と、
前記蓋の外表面上に設けられ、前記負極電極と電気的に接続される負極端子と、
を備える、非水電解質二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の非水電解質二次電池であって、
前記蓋は、
前記缶本体に収容された前記電極体を覆う蓋本体部と、
前記蓋本体部よりも前記缶本体寄りに位置づけられ、前記正極端子および前記負極端子が配置される端子配置部と、
を含む、非水電解質二次電池。
【請求項３】
請求項２に記載の非水電解質二次電池であって、
前記蓋は、板状に形成されており、
前記端子配置部は、前記蓋の外表面に形成された凹部である、非水電解質二次電池。
【請求項４】
請求項２または３に記載の非水電解質二次電池であって、
前記端子配置部は、前記缶本体に収容された電極体の縁部に沿って延びている、非水電解質二次電池。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池であって、
前記缶本体に収容された前記電極体の厚さ方向における前記端子配置部の内表面と前記缶本体の内表面との距離は、前記電極体の厚さよりも小さい、非水電解質二次電池。
【請求項６】
請求項１から６のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池であって、
前記蓋は、前記外装缶内に電解液を注入するための注液孔が形成されており、
前記正極端子または前記負極端子は、前記注液孔を塞ぐように配置される、非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極と負極とを含む電極体を外装缶に収容した非水電解質二次電池の構成が知られている。近年、薄型の携帯機器の普及に伴って、薄型の電池の需要が高まっている。
【０００３】
携帯電話やスマートフォンに搭載される小型の角型電池は、アルミニウム合金を深絞り加工をすることで外装缶本体を形成し、開口部を蓋により密閉する構造が一般的であるが、薄型化には限界がある。そこで、深絞り加工によらない外装缶の形成方法として、例えば、特許第３８８５３２７号公報には、電池缶内に電極素子と非水電解液とを備える非水電解液二次電池において、上記電池缶の最大開口部が、端子を有する電池蓋により密封されてなることを特徴とする非水電解液二次電池が開示されている。
【０００４】
特許第４１９１４３３号公報には、金属板を加工して凹部の開口周囲にフランジを設けた半殻体に電池ケースが形成され、凹部内に極板群を収容してフランジに周辺部を重ね合わせて配設された金属製の蓋板とフランジとの間がシーム溶接により接合されてなる電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８８５３２７号公報
【特許文献２】特許第４１９１４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電極体を外装缶に収容し、外装缶が一方の電極となる非水電解質二次電池では、電極体と電気的に接続され、外装缶とは異なる極性の端子が外装缶の外表面に配置される。したがって、端子を取りつけるための加工を外装缶に施す必要があるが、このような加工に起因する不良が外装缶の成型過程で発生し、電池の製造コストに影響を与える可能性が考えられる。
【０００７】
そこで、本発明は、製造が容易であるとともに、製造コストを低減することが可能な非水電解質二次電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、正極電極および負極電極を含む電極体と、電極体を収容するとともに電極体の厚さ方向の一方に開口する缶本体と、缶本体の開口を封口する蓋と、を有する外装缶と、蓋の外表面上に設けられ、正極電極と電気的に接続される正極端子と、蓋の外表面上に設けられ、負極電極と電気的に接続される負極端子と、を備える。
【０００９】
上記非水電解質二次電池では、正極端子及び負極端子が蓋の外表面上に設けられる。すなわち、上記非水電解質二次電池は、成型が比較的容易である蓋に端子孔等の加工を施す一方、端子を設ける場合、蓋部に比べて比較的困難な缶本体を単純な形状とすることが可能であるため、容易に製造することができる。また、上記非水電解質二次電池は、成型が比較的容易な蓋に正極端子及び負極端子を設けることとしたため、端子成型の不良が発生した場合における製造コストへの影響を抑えることができ、製造コストを低減することができる。
【００１０】
上記非水電解質二次電池において、蓋は、缶本体に収容された電極体を覆う蓋本体部と、蓋本体部よりも缶本体寄りに位置づけられ、正極端子および負極端子が配置される端子配置部と、を含んでいてもよい。この構成によれば、蓋において、正極端子及び負極端子を配置するために必要な部分のみを凹状や段差状等に形成し、外装缶の外形を四角柱形状等にすることができる。これにより、非水電解質二次電池の内容積を確保することができ、結果として、サイズが薄く小さいながらも高い容量を期待することができる。また、正極端子および負極端子によって蓋の厚さが増大するのを抑制することができ、結果として、非水電解質二次電池を薄くすることができる。さらに、このような構成によれば、サイズ及び容量的にフレキシブルな形状の非水電解質二次電池とすることができ、様々な機器に対応するサイズ容量の電池を製造することができる。端子配置部を蓋に形成する方が缶本体に形成するよりも容易であるため、成形性の向上を図ることもできる。
【００１１】
上記非水電解質二次電池において、蓋は、板状に形成されていてもよい。この場合、上記端子配置部は、蓋の外表面に形成された凹部とすることができる。この構成によれば、正極端子および負極端子によって蓋の厚さが増大するのをより確実に抑制することができ、非水電解質二次電池をさらに薄くすることができる。
【００１２】
上記端子配置部は、缶本体に収容された電極体の縁部に沿って延びるよう形成されていてもよい。この構成によれば、缶本体内の電極体の移動が端子配置部によって規制されるため、非水電解質二次電池において、電極体の位置を安定に保持することができる。
【００１３】
上記非水電解質二次電池は、缶本体に収容された電極体の厚さ方向における端子配置部の内表面と缶本体の内表面との距離が、電極体の厚さよりも小さくなるよう構成されていてもよい。この構成によれば、缶本体内の電極体の移動が端子配置部によってより確実に規制されるため、電極体の位置をさらに安定に保持することができる。
【００１４】
上記非水電解質二次電池において、蓋は、外装缶内に電解液を注入するための注液孔が形成されていてもよい。この場合、正極端子または負極端子は、注液孔を塞ぐように配置されることが好ましい。この構成によれば、正極端子または負極端子が注液孔の封止栓としても機能することとなる。このため、外装缶において、正極端子または負極端子の配置箇所以外の箇所に、注液孔および封止栓を別途設ける場合と比較して、非水電解質二次電池の製造工数および部品数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低コストで安定的な生産ができ、なおかつ電池性能的にも期待できる。また、さまざまなサイズに対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す非水電解質二次電池のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、図１に示す非水電解質二次電池の缶本体の斜視図である。
【図４】図４は、図１に示す非水電解質二次電池の蓋の外表面側斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す非水電解質二次電池の蓋の内表面側斜視図である。
【図６】図６は、図１に示す非水電解質二次電池のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図７は、上記実施形態の変形例に係る非水電解質二次電池の概略構成を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、同一又は相当する構成については、同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。
【００１８】
＜＜非水電解質二次電池の構成＞＞
図１に示すように、本実施形態に係る非水電解質二次電池１は、外装缶１０と、正極端子１３と、負極端子１４と、電極体１５と、電解液（図示略）と、を備えている。
【００１９】
ここで説明の便宜のため、外装缶１０の外形に沿って、図１に示すようにｘ方向、ｙ方向、ｚ方向を定める。以下では、ｘ方向を幅方向、ｙ方向を奥行き方向、ｚ方向を厚さ方向と呼ぶ場合がある。非水電解質二次電池１は、厚さ方向の寸法が幅方向や奥行き方向の寸法よりも小さい、扁平形状の電池である。また、非水電解質二次電池１および外装缶１０について、正極端子１３および負極端子１４が設けられている面を上面、上面と対向する面を底面、および正面と底面との間に配置されている面を側面と呼ぶ場合がある。
【００２０】
＜外装缶＞
図２に示すように、外装缶１０は、電極体１５を収容する電極体収容領域１０Ａと、厚さ方向の寸法ｔ１が電極体１５の厚さｔｅよりも小さい電極体規制領域１０Ｂと、を含む。なお、寸法ｔ１は、より詳しくは、電極体規制領域１０Ｂにおける外装缶１０の内寸、すなわち、缶本体１１の内表面と後述する端子配置部１２２の内表面との間の距離である。特に図示しないが、外装缶１０は、内部に電解液も収容している。
【００２１】
図１および図２に示すように、外装缶１０は、缶本体１１および蓋１２を備えている。缶本体１１は、厚さ方向の一方に開口し、電極体１５を収容する。蓋１２は、缶本体１１の開口を封口する。缶本体１１と蓋１２とは、例えばシーム溶接によって接合される。缶本体１１および蓋１２は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。
【００２２】
（缶本体）
図３に示すように、缶本体１１は、底面の面積が各側面の面積よりも大きい略直方体状に形成され、上面が開口している。言い換えると、缶本体１１は、厚さ方向の寸法が幅方向や奥行き方向の寸法よりも小さい、扁平形状の箱である。缶本体１１は、略正方形の板状に形成された底部１１１と、底部１１１に対して垂直に設けられ、底部１１１の周囲を取り囲む周壁部１１２と、を有する。
【００２３】
（蓋）
図４および図５に示すように、蓋１２は板状に形成されている。図２に示すように、蓋１２は、缶本体１１の開口の内側にはめ込まれ、その周縁部が缶本体１１の周壁部１１２の内表面に接合される。蓋１２と缶本体１１との接合部では、蓋１２の外表面と周壁部１１２の上端とが実質的に面一になっている。なお、蓋１２は、缶本体１２の開口を封口すればよいため、缶本体１２の周壁部１１２上に載置されてもよい。この場合は、蓋１２の外周縁と周壁部１１２の外表面（缶本体１２の側面）とが面一であることが好ましい。
【００２４】
図４および図５に示すように、蓋１２は、蓋本体部１２１および端子配置部１２２を有している。
【００２５】
蓋本体部１２１は、蓋１２によって缶本体１１の開口が封口されたとき、缶本体１１内の電極体１５を覆う。本実施形態では、蓋本体部１２１が板状に形成されており、蓋本体部１２１の外表面は、幅方向および奥行き方向に広がる平面をなしている。蓋本体部１２１は、上述の電極体収容領域１０Ａ（図２）に含まれる。
【００２６】
端子配置部１２２は、蓋本体部１２１よりも缶本体１１寄りに位置づけられる。したがって、端子配置部１２２は、上述の電極体規制領域１０Ｂ（図２）に含まれる。本実施形態では、端子配置部１２２は、蓋１２の外表面に形成された凹部である。端子配置部１２２は、奥行き方向における電極体１５の縁部（幅方向に沿って延びる電極体１５の縁部）に沿って延びている。より詳細には、端子配置部１２２としての凹部は、幅方向に延び、上方から見て、奥行き方向の辺よりも幅方向の辺が長い略長方形状をなす。端子配置部１２２には、正極端子１３および負極端子１４（図１）が配置される。
【００２７】
図４および図５に示すように、蓋１２には、貫通孔１２３ａおよび貫通孔１２３ｂが形成されている。より具体的には、貫通孔１２３ａおよび貫通孔１２３ｂは、蓋１２の端子配置部１２２に形成されている。貫通孔１２３ｂは、端子配置部１２２に形成されている凹部１２２１の内側に配置されている。詳しくは後述するが、貫通孔１２３ａは、正極端子１３を支持するとともに、外装缶１０内に電解液を注入するための注液孔として機能する。貫通孔１２３ｂは、負極端子１４を支持する。凹部１２２１には、後述するガスケット１４１（図６）が配置される。
【００２８】
なお、図２に示すように、負極端子１４が配置された部分の外装缶１０の厚さと、負極端子１４が外装缶１０から突出した部分の厚さとの和ｔ２は、外装缶１０の最大の厚さｔ３以下である。このため、非水電解質二次電池１を側方から見たときに、負極端子１４は外装缶１０の外表面から突出しない。これにより、非水電解質二次電池１がコンパクトに構成され、外装缶１０と負極端子１４との短絡が抑制される。図示は省略するが、正極端子１３が配置された部分の外装缶１０の厚さと、正極端子１３が外装缶１０から突出した部分の厚さとの和も同様に、外装缶１０の最大の厚さｔ３以下である。
【００２９】
＜正極端子＞
図６に示すように、正極端子１３は、第１材質層１３１と、第２材質層１３２とを含んでいる。第１材質層１３１は、平面部１３１Ａと、ボス部１３１Ｂとを含んでいる。正極端子１３は、貫通孔１２３ａを塞ぐように配置される。より詳細には、正極端子１３は、ボス部１３１Ｂが貫通孔１２３ａに圧入され、さらに平面部１３１Ａの周縁と外装缶１０（蓋１２）とが溶接されることによって、外装缶１０に固定されている。
【００３０】
正極端子１３は例えば、第１材質層１３１と第２材質層１３２とが圧接されたクラッド材である。正極端子１３は例えば、第１材質層１３１がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、第２材質層１３２がニッケルまたはニッケル合金で形成される。
【００３１】
正極リードタブ１５１は、外装缶１０（蓋１２）に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図２）の正極電極と正極端子１３とが、外装缶１０（蓋１２）を介して電気的に接続されている。
【００３２】
＜負極端子＞
図６に示すように、負極端子１４は、平面部１４Ａと、ボス部１４Ｂとを含んでいる。負極端子１４の周りには、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３が配置されている。負極端子１４は、貫通孔１２３ｂを塞ぐように配置される。より詳細には、負極端子１４のボス部１４Ｂは、ガスケット１４１を間に挟んで貫通孔１２３ｂに挿入されている。負極端子１４は、ボス部１４Ｂの先端を押さえ板１４３に形成された穴１４３ａに挿入した後、ボス部１４Ｂの先端をかしめることによって、押さえ板１４３と固定されている。押さえ板１４３と外装缶１０（蓋１２）との間には絶縁板１４２が配置され、押さえ板１４３と外装缶１０（蓋１２）とを絶縁している。
【００３３】
負極端子１４は例えば、銅またはニッケルメッキされた銅によって形成されている。押さえ板１４３は例えば、銅によって形成されている。ガスケット１４１および絶縁板１４２は例えば、樹脂の成形品である。
【００３４】
負極リードタブ１５２は、押さえ板１４３に溶接されている。この構成によって、電極体１５（図１）の負極電極と負極端子１４とが、押さえ板１４３を介して電気的に接続されている。
【００３５】
＜電極体＞
電極体１５は、帯状の正極電極と、帯状の負極電極とを、セパレータを間に挟んで捲回し、厚さ方向に圧縮して扁平形状にしたものである。正極電極には正極リードタブ１５１が接続されており、負極電極には負極リードタブ１５２が接続されている。
【００３６】
正極電極、負極電極、セパレータ、および電解液は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。
【００３７】
正極電極は、帯状の正極集電体の片面または両面に正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、例えば、アルミニウムまたはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。
【００３８】
正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、または酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、黒鉛、カーボンブラック、またはアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を、単独または混合して用いることができる。
【００３９】
負極電極は、帯状の負極集電体の片面または両面に負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、またはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。
【００４０】
負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、または非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、ならびにＰＶＤＦ等を、単独または混合して用いることができる。
【００４１】
セパレータは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の、多孔性フィルムまたは不織布によって形成される。
【００４２】
＜電解液＞
電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、またはγ‐ブチロラクトン等を、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、またはＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等を用いることができる。
【００４３】
＜＜非水電解質二次電池の製造方法＞＞
以下、非水電解質二次電池１の製造方法の一例を説明する。
【００４４】
まず、電極体１５を準備する。電極体１５の製造方法は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。
【００４５】
正極活物質、導電助剤、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、正極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、正極電極が得られる。正極電極に、溶接または導電性接着材によって正極リードタブ１５１を取り付ける。
【００４６】
負極活物質、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、負極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、負極電極が得られる。負極電極に、溶接または導電性接着材によって負極リードタブ１５２を取り付ける。
【００４７】
正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が円形、楕円形、または菱形の巻き芯を用いて捲回した後、巻き芯を抜き、一方向に圧力をかけて扁平形状にする。あるいは、正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が扁平形状の巻き芯を用いて捲回して、扁平形状の捲回体としてもよい。これによって、電極体１５が得られる。
【００４８】
次に、缶本体１１、蓋１２、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、および押さえ板１４３を準備する。蓋１２に、負極端子１４、ガスケット１４１、絶縁板１４２、押さえ板１４３を組み付ける。
【００４９】
蓋１２の内表面上に電極体１５を配置する。正極リードタブ１５１と蓋１２とを溶接し、負極リードタブ１５２と押さえ板１４３とを溶接する。缶本体１１の底部１１１の内表面と蓋１２の内表面とが対向するよう、缶本体１１を蓋１２に被せて缶本体１１と蓋１２とをシーム溶接する。
【００５０】
次に、貫通孔１２３ａから電解液を注液する。すなわち、貫通孔１２３ａは、ボス部１３１Ｂと嵌合することによって正極端子１３を位置決めするとともに、電解液の注液孔としての機能を兼ねている。また、正極端子１３は、注液孔の封止栓としての機能を兼ねている。
【００５１】
貫通孔１２３ａを開放したまま、必要に応じて予備充電を行う。その後、貫通孔１２３ａに正極端子１３のボス部１３１Ｂを圧入し、さらに平面部１３１Ａと缶本体１１とを溶接する。これによって、正極端子１３が外装缶１０（蓋１２）に固定されるとともに、貫通孔１２３ａが封止される。
【００５２】
その後、所定の容量まで充電することによって、非水電解質二次電池１が製造される。
【００５３】
＜＜実施形態の効果＞＞
以上のように、本実施形態に係る非水電解質二次電池１は、蓋１２の外表面上に正極端子１３および負極端子１４が設けられる。このため、成型が比較的容易である蓋１２に貫通孔１２３ａ，１２３ｂ等の加工を施し、缶本体１１を単純な形状とすることができる。この結果、非水電解質二次電池１を容易に製造することが可能となる。また、端子成型の不良が製造コストに与える影響を抑えることができ、低コストで非水電解質二次電池１を製造することができる。
【００５４】
本実施形態において、蓋１２には、蓋本体部１２１よりも缶本体１１寄りに位置づけられる端子配置部１２２が設けられている。正極端子１３および負極端子１４は、端子配置部１２２に配置されている。この構成によれば、蓋１２において、正極端子１３及び負極端子１４を配置するために必要な部分のみを凹状や段差状等に形成し、外装缶１０の外形を四角柱形状等にすることができるため、非水電解質二次電池１の内容積を確保することができる。また、正極端子１３および負極端子１４によって蓋１２の厚さが増大するのを抑制することができ、結果として、非水電解質二次電池１を薄くすることができる。したがって、薄型でより容量が高いセルが期待できる。
【００５５】
また、蓋１２に凹状や段差状等の端子配置部１２２を設ける方が、缶本体１１に端子配置部を設けるよりも容易であるため、成形性を向上させることができる。さらに、凹状や段差状等の形状で構成可能な端子配置部１２２を蓋１２に設けることにより、非水電解質二次電池２を、サイズ及び容量的にフレキシブルな形状とすることが可能となる。
【００５６】
本実施形態では、蓋１２が板状に形成されており、蓋１２の外表面において、端子配置部１２２としての凹部が形成されている。この構成によれば、正極端子１３および負極端子１４を含めた蓋１２の厚さをより小さくすることができ、その結果、非水電解質二次電池１をさらに薄くすることができる。
【００５７】
本実施形態において、端子配置部１２２は、電極体１５の奥行き方向の縁部に沿って延びている。よって、缶本体１１内の電極体１５の移動を端子配置部１２２によって規制することができ、非水電解質二次電池１における電極体１５の位置が安定して保持される。また、この構成によれば、蓋１２の外表面において、端子配置部１２２の面積が十分に確保されるため、正極端子１３および負極端子１４を離した状態で端子配置部１２２に配置することができる。
【００５８】
本実施形態において、端子配置部１１２の内表面と缶本体１１の内表面との厚さ方向における距離は、電極体１５の厚さよりも小さくなっている。この構成によれば、缶本体１１内の電極体１５の移動を確実に規制することができ、非水電解質二次電池１における電極体１５の位置をより安定に保持することができる。
【００５９】
このように電極体１５の位置が安定に保持されることにより、非水電解質二次電池１では、電極体１５を固定しておくためのスペーサ等の部品を省略することができる。ただし、本実施形態は、外装缶１０の内部にスペーサ等を配置することを排除するものではない。すなわち、非水電解質二次電池１は、電極体１５を固定しておくためのスペーサ等の部品を備えていてもよい。
【００６０】
本実施形態において、電解液は、蓋１２に形成された貫通孔１２３ａから外装缶１０内に注入される。貫通孔１２３ａは、正極端子１３によって塞がれる。すなわち、貫通孔１２３ａは、正極端子１３を支持する機能を有するとともに、電解液を外装缶１０内に注入するための注液孔としての機能を有している。正極端子１３は、注液孔を塞ぐ封止栓としての機能を有する。この構成によれば、貫通孔１２３ａおよび正極端子１３と別に注液孔およびその封止栓を設けた場合と比較して、製造工数および部品数を削減することができる。
【００６１】
＜＜変形例＞＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００６２】
上記実施形態では、外装缶１０に収容される電極体１５が、帯状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで捲回した電極捲回体である場合を説明した。しかしながら、外装缶に収容される電極体は電極捲回体に限定されず、例えば、短冊状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで積層した電極積層体であってもよい。
【００６３】
上記実施形態では、外装缶の極性が正極である場合を説明したが、外装缶の極性は負極であってもよい。あるいは外装缶が、正極および負極の両方から絶縁されていてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、端子配置部１２２は、幅方向に延び、上方から見て、奥行き方向の辺よりも幅方向の辺が長い略長方形状の凹部であったが、特にこれに限定されるものではない。例えば、端子配置部は、奥行き方向に延び、上方から見て、幅方向の辺よりも奥行き方向の辺が長い略長方形状をなす凹部であってもよい。この場合、端子配置部は、外装缶の蓋において、奥行き方向の一方端部ではなく、幅方向の一方端部に位置することが好ましい。また、端子配置部は、平面視略正方形状や四角形以外の略多角形状、略楕円形状等の形状をなす凹部であってもよい。
【００６５】
端子配置部は、板状の蓋に形成された凹部でなくてもよい。例えば、図７に示す非水電解質二次電池２の外装缶２０のように、蓋２２において、端子配置部２２２を板状に形成し、且つ端子配置部２２２の外表面と缶本体１１の周壁部１１２の上端とを実質的に面一に構成した上で、蓋本体部２２１を端子配置部２２２よりも外側に突出させることもできる。すなわち、側面視で、蓋本体部２２１を周壁部１１２の上端（缶本体１１の開口周縁）よりも上方に突出させることができる。このような構成であっても、蓋２２において、缶本体１１内の電極体１５を覆う蓋本体部２２１、および蓋本体部２２１よりも缶本体１１寄りに位置づけられる端子配置部２２２が形成される。
【００６６】
その他にも、段差を介して２つの板状部材を接続して蓋を構成する等の方法により、蓋において、缶本体内の電極体を覆う蓋本体部、および蓋本体部よりも缶本体寄りに位置づけられる端子配置部を設けることができる。つまり、端子配置部を蓋に設ける場合、蓋本体部よりも端子配置部が缶本体寄りに位置づけられるように構成すればよく、その他の構成については特に限定されない。
【００６７】
上記実施形態では、正極端子１３および負極端子１４の双方を端子配置部１２２に配置していたが、正極端子および負極端子の一方を端子配置部に配置してもよい。
【００６８】
上記実施形態では、外装缶１０は、電極体規制領域１０Ｂを含んでいる。すなわち、外装缶１０は、端子配置部１２２の内表面と缶本体１１の内表面との厚さ方向の距離が電極体１５の厚さよりも小さくなるよう構成されている。しかしながら、端子配置部の内表面と缶本体の内表面との厚さ方向の距離は、電極体の厚さ以上であってもよい。端子配置部は、蓋本体部と比較して缶本体側に突出しているため、端子配置部の内表面と缶本体の内表面との厚さ方向の距離が電極体の厚さ以上であったとしても、外装缶内の電極体の移動をある程度規制することができる。
【００６９】
上記実施形態では、蓋１２に形成された貫通孔１２３ａが注液孔を兼ねていたが、負極端子１４によって塞がれる貫通孔１２３ｂを注液孔として利用してもよい。この場合は、負極端子１４が、注液孔である貫通孔１２３ｂを封止する封止栓として機能する。また、正極端子および負極端子を支持するための各貫通孔とは別に、注液孔を缶本体または蓋に形成し、正極端子および負極端子とは別に、この注液孔を塞ぐ封止栓を設けることもできる。
【００７０】
上記実施形態において、蓋１２は、缶本体１１内の電極体１５を覆う蓋本体部１２１、および蓋本体部１２１よりも缶本体１１寄りに位置づけられる端子配置部１２２を有していたが、蓋１２の構成は特に限定されるものではない。蓋は、全体的に平坦な板状であってもよいし、湾曲形状を有するものであってもよい。すなわち、蓋には、上記実施形態のような蓋本体部および端子配置部が設けられていなくてもよい。
【００７１】
蓋と同様、缶本体の構成も特に限定されるものではない。上記実施形態では、缶本体１１は、底面の面積が各側面の面積よりも大きい略直方体状に形成されていたが、缶本体は、電極体を収容することが可能な形状であればよく、例えば、直方体以外の有底多角形状や、有底円筒状等、種々の形状に形成することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１，２：非水電解質二次電池、１０，２０：外装缶、１１：缶本体、１２，２２：蓋、１２１，２２１：蓋本体部、１２２，２２２：端子配置部、１３：正極端子、１４：負極端子、１５：電極体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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