(57)【要約】【課題】工期を短縮して施工コストを低減できる柱梁接合部の型枠構造を提供すること。【解決手段】柱梁接合部１０の型枠構造は、鉄筋コンクリート造の柱２０と、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁３０と、の柱梁接合部１０の型枠構造である。鉄骨梁のフランジ３１Ａ、３１Ｂ間の凹部３６は、柱梁接合部１０のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板３３で塞がれており、柱梁接合部１０のコンクリート打設面となる側面のうち、鉄骨梁３０および塞ぎ板３３を除いた部分は、複数の型枠パネル４０、５０で覆われており、塞ぎ板３３の端縁には、板状の縦リブ３５が立設され、型枠パネル５０の端縁には、板状の縦リブ５２が立設され、型枠パネル５０は、縦リブ５２と縦リブ３５とをネットクランプ７０で挟持することで、塞ぎ板３３に仮固定される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の柱と、Ｈ型形状の鉄骨梁と、の柱梁接合部の型枠構造であって、
前記鉄骨梁の下フランジと上フランジとの間の凹部は、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板で塞がれており、
前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる側面のうち、前記鉄骨梁および前記塞ぎ板を除いた部分は、複数の型枠パネルで覆われており、
前記塞ぎ板の端縁には、板状の連結片が立設され、
前記型枠パネルの端縁には、板状の連結片が立設され、
前記型枠パネルは、当該型枠パネルの連結片と前記塞ぎ板の連結片とを治具で挟持して、前記塞ぎ板に仮固定されることを特徴とする柱梁接合部の型枠構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造の柱と、Ｈ型形状の鉄骨梁と、の柱梁接合部の構築方法であって、
端縁に板状の連結片が立設された塞ぎ板と、端縁に板状の連結片が立設された型枠パネルと、を用意し、
前記鉄骨梁の下フランジと上フランジとの間の凹部を、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板で塞ぐとともに、
前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる側面のうち、前記鉄骨梁および前記塞ぎ板を除いた部分を、複数の型枠パネルで覆って、
当該型枠パネルの連結片と前記塞ぎ板の連結片とを治具で挟持して、前記型枠パネルを前記塞ぎ板に仮固定することを特徴とする柱梁接合部の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の柱と、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁と、の柱梁接合部の型枠構造、および、柱梁接合部の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造の建物の柱や梁を構築する際に、コンクリート型枠として型枠パネルを組み合わせたものを用いることが提案されている。（特許文献１、２参照）。
このような型枠パネルを用いることにより、型枠の転用回数を多くして、型枠の材料費や加工費などの施工コストを低減するとともに、工期を短縮できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４４９２６号公報
【特許文献２】特許第３７４０６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鉄筋コンクリート柱の柱頭部に鉄骨梁を接合する混合架構がある。この混合架構の柱梁接合部を構築する場合には、鉄骨梁を配置した後、コンクリート型枠を建て込んで、コンクリートを打設することになる。
しかしながら、この柱梁接合部に上述のような型枠パネルを建て込む際、鉄骨梁が型枠パネルを貫通するため、型枠パネルに梁型の開口を設ける必要がある。したがって、型枠パネルの加工手間がかかってしまい、工期が長期化し、施工コストが増大するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、工期を短縮して施工コストを低減できる柱梁接合部の型枠構造および柱梁接合部の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の柱梁接合部の型枠構造は、鉄筋コンクリート造の柱（例えば、後述の柱２０）と、Ｈ型形状の鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁３０）と、の柱梁接合部（例えば、後述の柱梁接合部１０）の型枠構造であって、前記鉄骨梁の下フランジ（例えば、後述の下フランジ３１Ａ）と上フランジ（例えば、後述の上フランジ３１Ｂ）との間の凹部（例えば、後述の凹部３６）は、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板（例えば、後述の塞ぎ板３３）で塞がれており、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる側面のうち、前記鉄骨梁および前記塞ぎ板を除いた部分は、複数の型枠パネル（例えば、後述の梁下型枠パネル４０および梁側型枠パネル５０）で覆われており、前記塞ぎ板の端縁には、板状の連結片（例えば、後述の縦リブ３５）が立設され、前記型枠パネルの端縁には、板状の連結片（例えば、後述の縦リブ５２）が立設され、前記型枠パネルは、当該型枠パネルの連結片と前記塞ぎ板の連結片とを治具（例えば、後述のネットクランプ７０）で挟持して、前記塞ぎ板に仮固定されることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、鉄骨梁のフランジ間の凹部を塞ぎ板で塞いだので、コンクリート型枠に設ける梁型の開口を矩形状とすることができる。
さらに、複数の型枠パネルを組み合わせてコンクリート型枠を構成したので、型枠パネルを矩形状などの単純な形状にできるから、工期を短縮して施工コストを低減できる。
【０００８】
また、型枠パネルおよび塞ぎ板に連結片を設けておき、これら連結片をクランプで挟持することで、型枠パネルと塞ぎ板とを連結する。よって、仮設のクランプを用いて、型枠パネルと塞ぎ板とを簡単に連結したり、連結を簡単に解除したりできるので、低コストで施工効率を向上できる。
【０００９】
また、型枠パネル同士の固定は、対向する型枠パネル同士をセパレータなどの連結材を用いて仮固定するのではなく、隣り合う型枠パネルの縦リブ同士をクランプで挟持することで仮固定する。よって、型枠パネルを建て込んでも、柱梁接合部内に設ける鉄筋や鋼材等の配置に影響を及ぼさない。
【００１０】
ここで、前記塞ぎ板は、前記鉄骨梁に溶接で固定されていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、溶接により塞ぎ板を鉄骨梁に強固に固定したので、塞ぎ板の内側にコンクリートを打設しても、塞ぎ板はこのコンクリートの側圧に十分に耐えることができる。
また、塞ぎ板を鉄骨梁に溶接しておくことで、塞ぎ板と型枠パネルの連結片同士を精度よく所定の位置に仮固定し、コンクリート型枠を組み立てることができる。
【００１２】
請求項２に記載の柱梁接合部の構築方法は、鉄筋コンクリート造の柱と、Ｈ形鋼からなる鉄骨梁と、の立体状の柱梁接合部の構築方法であって、端縁に板状の連結片が立設された塞ぎ板と、端縁に板状の連結片が立設された型枠パネルと、を用意し、前記鉄骨梁の下フランジと上フランジとの間の凹部を、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板で塞ぐとともに、前記柱梁接合部のコンクリート打設面となる側面のうち、前記鉄骨梁および前記塞ぎ板を除いた部分を、複数の型枠パネルで覆って、当該型枠パネルの連結片と前記塞ぎ板の連結片とを治具で挟持して、前記型枠パネルを前記塞ぎ板に仮固定することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、上述の請求項１と同様の効果がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鉄骨梁のフランジ間の凹部を塞ぎ板で塞いだので、コンクリート型枠に設ける梁型の開口を矩形状とすることができる。さらに、複数の型枠パネルを組み合わせてコンクリート型枠を構成したので、型枠パネルを矩形状などの単純な形状にできるから、工期を短縮して施工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る柱梁接合部の型枠構造が適用された柱梁接合部の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る柱梁接合部を構築する手順のフローチャートである。
【図３】前記実施形態に係る柱梁接合部を構築する手順を説明するための図（その１）である。
【図４】前記実施形態に係る柱梁接合部を構築する手順を説明するための図（その２）である。
【図５】コンクリート型枠を建て込んだ状態を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る柱梁接合部の型枠構造が適用された柱梁接合部１０の斜視図である。
【００１７】
この柱梁接合部１０は、建物１の構造体の一部であり、立体形状ここでは直方体形状の鉄筋コンクリート造の躯体である。
すなわち、建物１は、鉄筋コンクリート造の柱および鉄骨梁を備える混合架構を有しており、柱梁接合部１０は、この建物１の鉄筋コンクリート造の柱２０の柱頭部であり、鉄筋コンクリート造の柱２０と４本のＨ型形状のＨ形鋼からなる鉄骨梁３０とが接合された部分である。
【００１８】
この柱梁接合部１０を構築する手順について、図２のフローチャートを参照しながら説明する。
まず、ステップＳ１では、図３に示すように、柱頭部を残して柱２０を構築する。
すなわち、柱２０について鉄骨梁３０の梁下の高さまでコンクリートを打設して、この柱２０の柱頭部以外の部分を、柱躯体２０Ａとして構築する。
ここで、柱躯体２０Ａの四隅には、それぞれ、上方に延びる柱主筋２１が３本ずつ配置される。
【００１９】
ステップＳ２では、図３に示すように、柱躯体２０Ａの上に梁接合部材２３を載置して取り付ける。
【００２０】
梁接合部材２３は、４本の鉄骨梁３０の端部を平面視で略十字形状に接合したものである。
各鉄骨梁３０は、Ｈ形鋼であり、下フランジ３１Ａおよび上フランジ３１Ｂと、これら上下のフランジ３１Ａ、３１Ｂ同士を連結するウエブ３２と、を備える。
ここで、下フランジ３１Ａと上フランジ３１Ｂとの間の凹部３６は、柱梁接合部１０の側面のコンクリート打設面となる位置で、塞ぎ板３３で塞がれている。
この塞ぎ板３３は、凹部３６を構成する下フランジ３１Ａ、ウエブ３２、および上フランジ３１Ｂに溶接で固定されている。
【００２１】
塞ぎ板３３は、鋼板に山形鋼を溶接固定して製作されたものであり、板状の塞ぎ板本体３４と、この塞ぎ板本体３４の外端縁に立設された連結片としての縦リブ３５と、を備える。
この塞ぎ板３３を設けることにより、鉄骨梁３０の断面形状は、柱梁接合部１０のコンクリート表面となる位置では矩形状となっている。
【００２２】
ステップＳ３では、図３に示すように、柱頭部に帯筋２２を配筋する。
すなわち、帯筋２２は、柱主筋２１を囲んで配筋され、鉛直方向に所定間隔おきに配置されている。したがって、一部の帯筋２２は、ウエブ３２を貫通して配筋されている。
【００２３】
ステップＳ４では、図４に示すように、柱躯体２０Ａの上にコンクリート型枠２４を建て込む。
図５は、コンクリート型枠２４を建て込んだ状態を示す正面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
コンクリート型枠２４は、柱梁接合部１０のコンクリート打設面となる側面のうち、鉄骨梁３０および塞ぎ板３３を除いた部分を覆うものである。
このコンクリート型枠２４は、鉄骨梁３０の直下となる部分を覆う矩形状の梁下型枠パネル４０と、柱梁接合部１０鉄骨梁３０同士の間の部分を覆う矩形状の梁側型枠パネル５０と、で構成される。
【００２５】
梁下型枠パネル４０は、鋼板に山形鋼を溶接固定して製作されたものであり、板状のパネル本体４１と、このパネル本体４１の両側の端縁に設けられて略鉛直に延びる連結片としての縦リブ４２と、パネル本体４１の上下の端縁に設けられて略水平に延びる横リブ４３と、を備える。
【００２６】
梁側型枠パネル５０は、鋼板に山形鋼を溶接固定して製作されたものであり、板状のパネル本体５１と、このパネル本体５１の両側の端縁に設けられて略鉛直に延びる連結片としての縦リブ５２と、パネル本体５１の上下の端縁および中央部に設けられて略水平に延びる横リブ５３と、を備える。
【００２７】
互いに隣接する梁側型枠パネル５０は、縦リブ５２同士をボルト５４で固定することでユニット化されて、梁側型枠ユニット６０となっている。この梁側型枠ユニット６０は、平面視で略Ｌ字形状であり、柱梁接合部１０の出隅部を覆うことになる。
【００２８】
梁下型枠パネル４０と梁側型枠パネル５０とは、梁下型枠パネル４０の縦リブ４２と梁側型枠パネル５０の縦リブ５２とを治具としてのネットクランプ７０で挟持することで、仮固定される。
また、梁側型枠パネル５０と塞ぎ板３３とは、梁側型枠パネル５０の縦リブ５２と塞ぎ板３３の縦リブ３５とをネットクランプ７０で挟持することで、仮固定される。
【００２９】
ステップＳ５では、コンクリート型枠２４の内側にコンクリートを打設する。
【００３０】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鉄骨梁３０のフランジ３１Ａ、３１Ｂ間の凹部３６を塞ぎ板３３で塞いだので、コンクリート型枠２４に設ける梁型の開口を矩形状とすることができる。加えて、コンクリート型枠２４を複数の型枠パネル４０、５０を組み合わせて構成したので、型枠パネル４０、５０を矩形状にできるから、工期を短縮して施工コストを低減できる。
【００３１】
（２）梁側型枠パネル５０および塞ぎ板３３に縦リブ５２、３５を設けておき、これら縦リブ５２、３５をネットクランプ７０で挟持することで、梁側型枠パネル５０と塞ぎ板３３とを連結する。よって、仮設のネットクランプ７０を用いて、梁側型枠パネル５０と塞ぎ板３３とを簡単に連結したり、連結を簡単に解除したりできる。
また、梁下型枠パネル４０に縦リブ４２を設けておき、これら縦リブ５２、４２をネットクランプ７０で挟持することで、梁側型枠パネル５０と梁下型枠パネル４０とを連結する。よって、梁側型枠パネル５０と梁下型枠パネル４０とを簡単に連結したり、連結を簡単に解除したりできる。
したがって、低コストで施工効率を向上できる。
【００３２】
また、型枠パネル４０、５０同士は、対向する型枠パネル同士をセパレータなどの連結材を用いて仮固定するのではなく、隣り合う型枠パネル４０、５０の縦リブ４２、５２同士をネットクランプ７０で挟持することで仮固定する。よって、型枠パネル４０、５０を建て込んでも、柱梁接合部１０内に設けた鉄筋や鋼材等の配置に影響を及ぼさない。
【００３３】
（３）溶接により塞ぎ板３３を鉄骨梁３０に強固に固定したので、塞ぎ板３３の内側にコンクリートを打設しても、塞ぎ板３３はこのコンクリートの側圧に十分に耐えることができる。
また、塞ぎ板３３を鉄骨梁３０に溶接しておくことで、塞ぎ板３３と型枠パネル４０、５０の連結片３５、４２、５２同士を精度よく所定の位置に仮固定し、コンクリート型枠２４を組み立てることができる。
【００３４】
（４）施工コストを低減するために、型枠パネルをできる限り多く転用することが要請されているが、木質型枠パネルでは、転用を重ねる度に型枠の損傷が大きくなり、それほど転用できない、という問題があった。
しかし、本発明では、型枠パネル４０、５０を鋼製としたので、型枠セット時の精度を確保できるうえに、転用回数を増やすことができる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、型枠パネル４０、５０を建て込む前に、塞ぎ板３３を鉄骨梁３０に溶接固定しておいたが、これに限らず、塞ぎ板３３を型枠パネル４０、５０に仮固定した後、この塞ぎ板３３を鉄骨梁３０に溶接固定してもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、型枠パネル４０、５０同士あるいは型枠パネル５０と塞ぎ板３３とを連結する治具として、ネットクランプ７０を用いたが、これに限らず、一組のボルトおよびナットを用いてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…建物
１０…柱梁接合部
２０…柱
２０Ａ…柱躯体
２１…柱主筋
２２…帯筋
２３…梁接合部材
２４…コンクリート型枠
３０…鉄骨梁
３１Ａ…下フランジ
３１Ｂ…上フランジ
３２…ウエブ
３３…塞ぎ板
３４…板本体
３５…縦リブ（連結片）
３６…凹部
４０…梁下型枠パネル
４１…パネル本体
４２…縦リブ（連結片）
４３…横リブ
５０…梁側型枠パネル
５１…パネル本体
５２…縦リブ（連結片）
５３…横リブ
５４…ボルト
６０…梁側型枠ユニット
７０…ネットクランプ（治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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