(57)【要約】【課題】コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造の表面を平坦にして、炉体れんが構造物の均一な熱膨張を可能にするコークス炉の基礎構造を提供する。【解決手段】コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造であって、炉床盤コンクリート３の上に下層モルタル層４、普通れんが層５、表面モルタル層７をこの順で形成されてなることを特徴とするコークス炉の基礎構造である。安価な普通れんがを用いた普通れんが層７を形成し、普通れんが層７の上下にモルタル層を形成してモルタル層の厚さを調整することにより、モルタル層の接合面に亀裂を発生させることなく、炉床盤コンクリート上面１１の高低差を解消して表面モルタル層上面１２を平坦にすることができる。さらに、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層１５を有すると好ましい。【選択図】図１
2015193777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造であって、
炉床盤コンクリートの上に下層モルタル層、普通れんが層、表面モルタル層をこの順で形成されてなることを特徴とするコークス炉の基礎構造。
【請求項２】
下層モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとし、表面モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとすることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の基礎構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコークス炉の基礎構造を有するコークス炉であって、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層を有していることを特徴とするコークス炉。
【請求項４】
前記鉄板層が２層であり、２層の鉄板層の間に潤滑剤層を有していることを特徴とする請求項３に記載のコークス炉。
【請求項５】
コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部の面にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のコークス炉。
【請求項６】
コークス炉炭化室の長手方向を炉長方向とし、コークス炉の炉長方向中央部は前記鉄板層を有さず、コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、面積率で３０〜８０％の部分にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする請求項５に記載のコークス炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉及び、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉とも呼ばれるコークス炉は、下層部分に蓄熱室、上層部分に炭化室と燃焼室が配置される。これら蓄熱室、炭化室、燃焼室は耐火物れんがを築造することによって構築され、炉体れんが構造物を構成する。炉体煉瓦構造物は、基礎構造の上に構築される（特許文献１、２参照）。図５にコークス炉断面の概念図を示す。基礎構造において、底版２１の上に柱２２を構築し、その上の最上部は炉床盤２３であり、炉床盤２３の上に炉体れんが構造物２が構築される。
【０００３】
炉床盤２３は炉床盤コンクリートとその上のモルタル層によって形成される。炉床盤コンクリートはポルトランドセメントを用いて構築される。炉床盤コンクリートの上のモルタル層は直接炉体れんが構造物と接触する部位であり、炉体れんが構造物はコークス炉の稼働中は高温に熱せられているため、モルタル層も高温にさらされる。そのため、炉床盤コンクリート表面のモルタル層については、アルミナセメントを用いて形成される。モルタル層の厚みは、せいぜい最大で３０ｍｍ程度である。モルタル層の厚みを３０ｍｍ超とすると、アルミナセメントを用いたモルタル層とその下のポルトランドセメントを用いた炉床盤コンクリートとの間に亀裂が入ってしまうためである。
【０００４】
炉床盤コンクリートは厚さが１０００ｍｍ程度と厚く、炉床盤コンクリートを施工した後、水分蒸発量の場所による不均一などがあるため、表面に凹凸が発生し、凹凸の大きさは±１５ｍｍ（高低差３０ｍｍ）程度に達する。凹凸を改善しないままにモルタル層を形成してその上に炉体れんが構造物を構築すると、基礎構造と炉体れんが構造物との接合面に凹凸が存在するため、炉体構造物が均一に熱膨張することができず、炉体れんが構造物に目地切れが所々に発生し、炉体れんが構造物が不安定となり、炉の寿命面、炉体強度面、炉操業面より好ましくない。
【０００５】
図２は、炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくして状況をわかりやすくしている。炉床盤コンクリート上面１１は高低差ΔＨ0を３０ｍｍ有しているとする。炉床盤コンクリート３の上に配置するモルタル層８の厚みを調整することにより、モルタル層上面１１の凹凸を低減することができる。しかし、上述のとおり、モルタル層の厚みは最大で３０ｍｍ程度である。また、最小でも１０ｍｍ程度のモルタル層厚さを必要とする。そのため、モルタル層の厚み最大最小差は２０ｍｍ程度しか確保できない。炉床盤コンクリートの高低差は上述のように３０ｍｍ（±１５ｍｍ）存在するので、モルタル層の厚みを変化させて高低差を調整しようとしても、せいぜい高低差を１０ｍｍ（３０−２０ｍｍ）程度にしか軽減することができない。図２に示す例では、炉床盤コンクリート上面１１の最も低い位置におけるモルタル層厚さｔmaxを最大の３０ｍｍとし、炉床盤コンクリート上面１１の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔminを最小の１０ｍｍとしているが、モルタル層上面１３の高低差ΔＨが１０ｍｍ存在する。
【０００６】
コークス炉など、れんがで構築された工業窯炉においては、高温に曝される部分については膨張・収縮率の大きい耐火れんがで構築され、基礎部分については膨張・収縮率の小さい断熱れんがあるいはコンクリート層が形成される。そのため、建造された工業窯炉を稼働して昇温すると、耐火れんが層と下部層との間で熱膨張量に差が生じ、両者の接触部分に割れなどが生じることとなる。
【０００７】
特許文献３においては、モルタルなどですべり層を設け、すべり層の上面は耐火れんが層と接合しないようにしている。また特許文献４では、耐火物表面に摺動性シートを設け、摺動性シートとしてマイカシートを用いる発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４８５７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２９６８７号公報
【特許文献３】特開昭６１−１７９８１３号公報
【特許文献４】特開２０１０−１４３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上のように、コークス炉の基礎構造の炉体れんが構造物と接触する表面は、炉床盤コンクリート表面に形成するモルタル層の厚さを調整したとしても、１０ｍｍ程度の高低差が残存することとなる。このような高低差に起因する凹凸が存在すると、基礎構造の上に構築した炉体れんが構造物の温度が上昇したときに均一に熱膨張することができず、上述のとおり、炉体れんが構造物に目地切れが所々に発生し、炉体れんが構造物が不安定となり、炉の寿命面、炉体強度面、炉操業面より好ましくない。
【００１０】
また、炉体れんが構造物を均一に熱膨張させるために、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面ですべりを生じさせようとしても、当該接触面に１０ｍｍ程度の高低差が存在するため、接触面を単純にすべり面とするのみでは均一なすべりを生じさせることができない。
【００１１】
本発明は、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造の表面を平坦にして、炉体れんが構造物の均一な熱膨張を可能にするコークス炉の基礎構造を提供することを目的とする。さらに、基礎構造の表面を平坦にした上で、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面のすべりを改善するための良好なすべり面を有するコークス炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造であって、
炉床盤コンクリートの上に下層モルタル層、普通れんが層、表面モルタル層をこの順で形成されてなることを特徴とするコークス炉の基礎構造。
（２）下層モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとし、表面モルタル層に用いるセメントをアルミナセメントとすることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の基礎構造。
（３）上記（１）又は（２）に記載のコークス炉の基礎構造を有するコークス炉であって、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層を有していることを特徴とするコークス炉。
（４）前記鉄板層が２層であり、２層の鉄板層の間に潤滑剤層を有していることを特徴とする上記（３）に記載のコークス炉。
（５）コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部の面にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする上記（３）又は（４）に記載のコークス炉。
（６）コークス炉炭化室の長手方向を炉長方向とし、コークス炉の炉長方向中央部は前記鉄板層を有さず、コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、面積率で３０〜８０％の部分にのみ前記鉄板層を有することを特徴とする上記（５）に記載のコークス炉。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造において、炉床盤コンクリートの上に下層モルタル層、普通れんが層、表面モルタル層をこの順で形成することにより、コークス炉の炉体れんが構造物の下部に設けられる基礎構造の表面を平坦にして、炉体れんが構造物の均一な熱膨張を可能にする。さらに、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に１層又は２層の鉄板層を有することにより、基礎構造の表面が平坦になることとの相乗効果で、より一層均一な熱膨張が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくしている。
【図２】従来の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向に対して幅方向の縮尺を大きくしている。
【図３】鉄板層を有する本発明の一例を示す図であり、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は拡大部分断面図である。
【図４】鉄板層と非鉄板被覆層を有する本発明の一例を示す図であり、（ａ）は部分正面断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視平面断面図である。
【図５】コークス炉の基礎構造について説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の炉床盤表面付近の形状について説明する部分断面図であり、厚み方向（図中の縦）に対して幅方向（図中の横）の縮尺を大きくして状況をわかりやすくしている。縦横の縮尺が異なることから、普通れんが層についても普通れんが個々の形状は記入していない。
【００１６】
本発明のコークス炉の基礎構造は、その上に炉体れんが構造物を構築するための構造体として炉床盤コンクリート３を有する。炉床盤コンクリート３は厚さが１０００ｍｍ前後であり、ポルトランドセメントを用いて製造される。本発明は、炉床盤コンクリート３の上に下層モルタル層４、普通れんが層５、表面モルタル層７をこの順で形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
普通れんが層５を形成する普通れんがとは、通称赤れんがとも呼ばれる一般的なれんがであり、ＪＩＳ  Ｒ  １２５０で規定されている普通れんがである。普通れんがは、コークス炉の炉体れんが構造物で主に用いられる耐火れんがと比較すると圧倒的に安価であり、一方で十分な強度を有し、モルタル層との間で十分な接着力を有するという特徴を持っている。本発明の普通れんが層とは、普通れんがを敷き並べた層をいう。普通れんが層は、普通れんがを上下方向に１層とすることで効果を発揮することができる。普通れんがを２層あるいはそれ以上の層を積層することとしても良い。
【００１８】
普通れんが層５と炉床盤コンクリート３との間には下層モルタル層４を配置し、普通れんが層５の上層には表面モルタル層７を配置する。表面モルタル層の上面側（表面モルタル層上面１２）が、炉体れんが構造物を載置する表面となる。下層モルタル層４、表面モルタル層７いずれも、その厚さを１０〜３０ｍｍの間で変動させることができる。この厚さ範囲であれば、下層モルタル層４と炉床盤コンクリート３との間、普通れんが層５とその上下のモルタル層の間のいずれも、コークス炉の稼働中に亀裂が入ることを防止することができる。前述のように、炉床盤コンクリートの表面には凹凸が存在し、その高低差は３０ｍｍに達する。図１において、炉床盤コンクリート上面１１は高低差ΔＨ0を３０ｍｍ有しているとする。本発明では、炉床盤コンクリートの高さが低い部分については下層モルタル層、表面モルタル層ともに厚さを厚くし、炉床盤コンクリートの高さが高い部分については下層モルタル層、表面モルタル層ともに厚さを薄く施工することにより、表面モルタル層の上面側の高低差を十分に低減することができる。普通れんが層を挟んでモルタル層を２層にすることにより、モルタル層合計の厚さ変動代を４０ｍｍに増大することができるので、炉床盤コンクリートの高低差を十分に吸収することができる。その結果、モルタル層施工時の仕上げ精度を含め、表面モルタル層の上面の高低差を５ｍｍ以下とし、平坦にすることが可能となる。図１に示す例では、炉床盤コンクリート上面１１の最も低い位置における下層モルタル層厚さｔ1maxを２５ｍｍとし、炉床盤コンクリート上面１１の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔ1minを最小の１０ｍｍとしている。その上に普通れんが層５を構築し、その厚さはｔ2である。下層モルタル層４の上面の高低差ΔＨ1、普通れんが層上面の高低差ΔＨ2のいずれも、１５ｍｍとなった。さらに普通れんが層５の上面に表面モルタル層７を形成した。普通れんが層５上面の最も低い位置における表面モルタル層厚さｔ3maxを２５ｍｍとし、普通れんが層５上面の最も高い位置におけるモルタル層厚さｔ3minを最小の１０ｍｍとしている。その結果、表面モルタル層上面１２の高低差を排除することができた。ただし、モルタル層施工時の仕上げ精度に起因し、最終的に表面モルタル層上面１２の高低差は５ｍｍ程度以下となる。
【００１９】
表面モルタル層は、その上層の炉体れんが構造物からの熱により温度が上昇するため、耐熱性に優れたアルミナセメントを用いたモルタル層とすると好ましい。コークス炉稼働時において、表面モルタル層は１５０℃程度まで温度が上昇することがあるが、アルミナセメントを用いたモルタル層とすることにより、十分な耐熱性を確保することができる。また、アルミナセメントを用いたモルタル層は普通れんがとの接合力も十分であり、表面モルタル層と普通れんが層との接合面への亀裂発生も十分に少なくすることができる。
【００２０】
下層モルタル層については、普通れんが層よりも下方に配置されているので、普通れんが層による断熱効果が発揮され、コークス炉稼働中においてもさほど高温に達しない。そのため、下層モルタル層を形成するためのセメントとしては、ポルトランドセメントも用いることができる。これにより、下層モルタル層と普通れんが層、炉床盤コンクリートそれぞれとの接合力を十分に保持することができる。
【００２１】
表面モルタル層を形成し、所定の養生を完了した後、上記基礎構造の表面モルタル層の上面に炉体れんが構造物を構築する。基礎構造の表面モルタル層とそれに接する耐火れんがとの間については、接着せず耐火れんがの自由な膨張を保証する。
【００２２】
本発明はさらに、図３に示すように、基礎構造１の表面モルタル層７と炉体れんが構造物２との間に１層又は２層の鉄板層１５を有していると好ましい。コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部又は全部の面について、鉄板層１５を形成する。鉄板層１５が１層の場合も２層の場合も、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面のうちで鉄板層を形成した部分において、基礎構造と炉体れんが構造物とが互いに良好にすべることが可能となる。
【００２３】
従来、基礎構造と炉体れんが構造物との接触面を平面とすることができず、基礎構造表面には１０ｍｍ程度の凹凸が残存していた。このように凹凸を有する接触面に鉄板層のような層を設けても、接触面で均一なすべりを形成することは困難であった。本発明においては図３（ａ）に示すように、炉床盤コンクリート３の上に下層モルタル層４、普通れんが層５、表面モルタル層７をこの順で形成されている基礎構造１を有しているので、基礎構造の表面を平坦にすることが可能となる。基礎構造と炉体れんが構造物との接触面を平坦な表面にすることができたので、当該接触面に鉄板層を形成したときに、鉄板層部分において基礎構造と炉体れんが構造物とが相互に良好にすべることが可能となった。鉄板層に用いる鉄板としては、亜鉛めっき鋼板を好適に用いることができる。板厚は０．３ｍｍ程度で十分である。コークス炉の基礎構造と炉体れんが構造物との接触面は、温度が２００℃以下であり、耐熱性を有するマイカシートなどを用いる必要はなく、鉄板で十分に機能を発揮する。
【００２４】
鉄板層を１層とする場合、基礎構造の表面モルタル層と鉄板層との間を接着剤で固定すると好ましい。鉄板層とその上の炉体れんが構造物との間は接着せず、鉄板層と炉体れんが構造物との接触面がすべり面を形成する。基礎構造の表面モルタル層の養生が終わった後に、鉄板表面あるいは基礎構造表面に接着剤を塗布した上で基礎構造表面に鉄板層を形成する。接着剤としては、一般的ないわゆる速乾ボンドを用いることができる。次いで、炉体れんが構造物における最下端のれんがと鉄板との間にモルタルを施すことなく、鉄板層とれんがとを直接接触させる。これにより、鉄板層と炉体構造物との間がすべり面となる。
【００２５】
鉄板層を上層と下層の２層とする場合、図３（ｂ）に示すように、基礎構造の表面モルタル層７と下層鉄板層１５ａとの間を接着剤１８で固定し、上層鉄板層１５ｂと炉体れんが構造物２との接点にはモルタル層９を設け、上層鉄板層１５ｂはモルタルとの接着力で炉体れんが構造物と接合される。上層鉄板層１５ｂと下層鉄板層１５ａの間がすべり面となる。鉄板層を１層とする場合と比較し、鉄板層を２層にすることにより、すべり状況はより改善される。
【００２６】
鉄板層を２層とする場合、図３（ｂ）に示すように、２層の鉄板層の間に潤滑剤層１７を有していると、鉄板層間のすべり面のすべり状況が改善されるのでより好ましい。潤滑剤層を形成する潤滑剤としては、グラファイトグリースを好適に用いることができる。グラファイトグリースは、カルシウム石けんやナトリウム石けんグリースにグラファイト（黒鉛）を配合した、一般的な工業用グリースである。極圧性、防錆性、耐水性、酸化安定性、せん断安定性に優れるという特性を有し、かつ安価である。グリースの硬さを表すちょう度については、ＪＩＳ規格でＮｏ．０〜２程度が好ましい。
【００２７】
鉄板層は、多数の鉄板を敷き詰める形で形成される。鉄板層を１層とする場合、あるいは２層とする場合の下層の鉄板層については、隣接する鉄板との間を突き合わせ（図３（ｂ）の突き合わせ部２０）として敷き詰めることができる。鉄板層が２層であって鉄板層の間に潤滑剤層を設ける場合には、上層鉄板層１５ｂは隣接する鉄板を重ね合わせて敷き詰めると好ましい（図３（ｂ）の重ね合わせ部１９）。上層の鉄板層を突き合わせで敷き詰めた場合、炉体れんが構造物を築造するに際し、れんがの荷重によって潤滑剤が上層鉄板層の突き合わせ部から漏出する懸念があるが、鉄板を重ね合わせた上で重ね合わせ部１９を接着剤１８によって接着することとすれば、炉体れんが構造物を構築するに際して接着剤が漏出することがない。接着剤としては、一般的ないわゆる速乾ボンドを用いることができる。
【００２８】
コークス炉を稼働して昇温するに際し、基礎構造に比較して炉体れんが構造物の熱膨張量が大きいので、基礎構造の上で炉体れんが構造物がスライドする。コークス炉炭化室の長手方向を炉長方向とする。炉長方向の炉体れんが構造物の膨張についてみると、炉長方向のいずれかの位置で基礎構造と炉体れんが構造物との位置関係が変化せず（この位置を「固定点」と呼ぶ。）、固定点よりも炉蓋側（コークサイド）は炉体れんが構造物がコークサイドに向けてスライドし、固定点よりも押し出し機側（プッシャーサイド）は炉体れんが構造物かプッシャーサイドに向けてスライドする。このとき、固定点が所定の位置と異なると、コークサイド、プッシャーサイドそれぞれにおける炉体れんが構造物のスライド量が一定しないので好ましくない。基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面の全体を鉄板層とすると、固定点が定まらない懸念がある。
【００２９】
これに対して本発明においては、図４に示すように、基礎構造の表面モルタル層と炉体れんが構造物との間に鉄板層を有する本発明において、基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面のうち、一部の面にのみ前記鉄板層１５を有することとし、鉄板層を有しない非鉄板被覆層１６を設けることにより、固定点を定めることができる。非鉄板被覆層１６は鉄板層１５に比較して接触面のすべり抵抗が大きくなるので、非鉄板被覆層内に固定点が位置することとなる。
【００３０】
コークス炉の炉長方向２６両端の膨張量は、コークサイド２４とプッシャーサイド２５が同等であると好ましい。そのためには、前記基礎構造と炉体れんが構造物との位置関係が変化しない固定点が炉長方向中央部２７にあると好ましい。そのため本発明で好ましくは、図４に示すように、コークス炉の炉長方向中央部２７は鉄板層１５を有しないこととする。さらに、基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面１４のうち、面積率で３０〜８０％の部分にのみ鉄板層１５を有することとすると好ましい。鉄板層面積率が３０％未満では、非鉄板被覆層の比率が大きくなりすぎ、非鉄板被覆層において熱膨張にともなう炉体れんが構造物に目地切れが発生する可能性が出てくる。一方、鉄板層面積率が８０％を超えると、非鉄板被覆層の面積率が過小となり、炉長方向中央部に固定点が定まらない懸念が出てくる。
【実施例】
【００３１】
（実施例１）
炭化室と燃焼室を炉団長方向に交互に５０窯配列し、炉長方向長さが１５ｍ、炉団長方向長さが７０ｍ、高さが１２ｍのコークス炉の基礎構造に、本発明を適用した。炉体れんが構造物の下部に配置する基礎構造において、炉床盤コンクリートは厚さが１０００ｍｍ程度であり、施工完了後の表面には±１５ｍｍ程度の高低差（高低差３０ｍｍ）が存在していた。
【００３２】
炉床盤コンクリートの表面に、アルミナセメントの下層モルタル層を設けた。下層モルタル層の厚さは１０〜３０ｍｍの範囲内とし、炉床盤コンクリートの高さが低い部分は下層モルタル層の厚さを厚くし、当該高さが高い部分は下層モルタル層の厚さを薄くした。これにより、下層モルタル層上面の高低差は１０〜１５ｍｍ程度以下となった。
【００３３】
下層モルタル層を設けると同時に、下層モルタル層の上面に普通れんがを１層敷き並べて普通れんが層とした。普通れんがは、ＪＩＳ  Ｒ  １２５０に規定する普通れんが４種であり、長さ２１０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ６０ｍｍである。れんがとれんがの継ぎ目については下層モルタル層と同じ材質のモルタルを配設して目地とした。下層モルタル層と普通れんが層との間は接着される。
【００３４】
下層モルタル層と普通れんが層築造後に所定の養生を行い、アルミナセメントの表面モルタル層を設けた。表面モルタル層の厚さは１０〜３０ｍｍの範囲内とし、普通れんが層の高さが低い部分は表面モルタル層の厚さを厚くし、当該高さが高い部分は表面モルタル層の厚さを薄くした。これにより、表面モルタル層正面の高低差は５ｍｍ程度以下となった。
【００３５】
表面モルタル層形成後に所定の養生を行い、表面モルタル層の上に炉体れんが構造物の築造を行った。炉床盤コンクリート上面の３０ｍｍあった凹凸が、本発明の下層モルタル層、普通レンガ層、表面モルタル層を有する構造を付加することにより、表面モルタル層の上面の凹凸は５ｍｍ以下まで低減できた。これにより、上昇後も、炉体れんが構造物に大きな目地切れが発生しなかった。
【００３６】
（実施例２）
上記実施例１で形成した基礎構造と炉体れんが構造物との接触面に、図３、４に示すように鉄板層１５を設けた。炉長方向２６のコークサイド２４から炉長の１／４長さまで、及びプッシャーサイド２５から炉長の１／４長さまでに鉄板層１５を設け、炉長方向中央部２７を含む炉長の１／２長さ部分については非鉄板被覆層１６とした。鉄板層１５には、厚さ０．３ｍｍの亜鉛めっき鋼板を用いて２層の鉄板層を設けた。
【００３７】
基礎構造の表面モルタル層７の養生が終わった後に、基礎構造表面に接着剤１８を塗布した上で基礎構造表面に下層鉄板層１５ａを形成した。接着剤１８としては速乾ボンドＧ１０Ｚ（コニシ株式会社製）を用いた。隣接する鉄板の継ぎ目部は突き合わせとした。次いで、下層鉄板層１５ａの上に潤滑剤層１７としてグラファイトグリース層を塗布し、さらに上層鉄板層１５ｂを敷設した。グラファイトグリースとしては、株式会社ニッペコ製のダブレックス１５０を用いた。上層鉄板層１５ｂについて、隣接する鉄板を重ね合わせ、重ね合わせ部１９を接着剤１８で接合した。上層鉄板層１５ｂと炉体れんが構造物との間にモルタル層９を設けた。上層鉄板層１５ｂはモルタルとの接着力で炉体れんが構造物２と接合される。上層と下層の鉄板層の間がすべり面となる。
【００３８】
この部分では、炉体れんが構造物２は炉長方向２６に炉芯２８（炉長方向中央部２７）から６０〜７０ｍｍ程度、基礎構造１の普通れんが５は１０ｍｍ程度熱膨張し、その膨張差は５０〜６０ｍｍになる。炉体れんが構造物２下部の基礎構造表面に凹凸があったり、鉄板層がない場合、普通れんが５が熱膨張が大きい炉体れんが２に引っ張られ、目地開きが発生し、ここからガス洩れが生じたり、目地開きが発生して炉体れんが構造物２が不安定になったりしていた。また、炉芯２８からの熱膨張量（６０〜７０ｍｍ程度）がコークサイド２４とプッシャーサイド２５で異なったり、窯毎に異なったりしていた。これに対し本発明例では、炉体れんが構造物２下部の基礎構造表面を平坦にし、鉄板層１５を設けることで、炉体れんが構造物２の膨張量が計算と実態でほぼ等しくなるとともに、局所的な目地開きや窯毎の膨張のバラツキがなくなり、炉芯２８からの熱膨張量がコークサイド２４とプッシャーサイド２５でほぼ等しくなった。即ち、炉体の均一な熱膨張を達成することができた。この結果、炉体のメンテナンス負荷の軽減が図れたり、ひいてはコークス炉炉体の長寿命化を達成することができた。
【符号の説明】
【００３９】
１  基礎構造
２  炉体れんが構造物
３  炉床盤コンクリート
４  下層モルタル層
５  普通れんが層
７  表面モルタル層
８  モルタル層
９  モルタル層
１０  耐火れんが
１１  炉床盤コンクリート上面
１２  表面モルタル層上面
１３  モルタル層上面
１４  基礎構造と炉体れんが構造物とが接する面
１５  鉄板層
１５ａ  下層鉄板層
１５ｂ  上層鉄板層
１６  非鉄板被覆層
１７  潤滑剤層
１８  接着剤
１９  重ね合わせ部
２０  突き合わせ部
２１  底版
２２  柱
２３  炉床盤
２４  コークサイド
２５  プッシャーサイド
２６  炉長方向
２７  炉長方向中央部
２８  炉芯
【図１】
2015193777.tif 000003
【図２】
2015193777.tif 000004
【図３】
2015193777.tif 000005
【図４】
2015193777.tif 000006
【図５】
2015193777.tif 000007