(57)【要約】【課題】鉄筋に装着する際の作業性に優れる樹脂製の鉄筋用スペーサを提供すること。【解決手段】鉄筋に装着される鉄筋用スペーサ１００であって、一方向に延在する第１の鉄筋を挿入する挿入口２２と、挿入された第１の鉄筋を保持する保持部２８とを有し、第１の鉄筋に嵌合する嵌合部２０と、保持部２８を挟むように設けられ、第１の鉄筋に対する回動を、一方向とは垂直方向に延在する第２の鉄筋に当接して規制する一対のアーム部４０と、垂直方向からみたときに、第１の鉄筋を基準として、挿入口２２側とは反対側に設けられ、型枠と鉄筋との間隔を保持する脚部６０とを備える樹脂製の鉄筋用スペーサ１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋に装着される鉄筋用スペーサであって、
一方向に延在する第１の鉄筋を挿入する挿入口、及び、挿入された前記第１の鉄筋を保持する保持部を有し、前記第１の鉄筋に嵌合する嵌合部と、
前記保持部を挟むように設けられ、前記第１の鉄筋に対する回動を、前記一方向とは垂直方向に延在する第２の鉄筋に当接して規制する一対のアーム部と、
前記垂直方向からみたときに、第１の鉄筋を基準として、前記挿入口側とは反対側に設けられ、型枠と前記鉄筋との間隔を保持する脚部と、を備える樹脂製の鉄筋用スペーサ。
【請求項２】
前記アーム部は、前記第２の鉄筋に当接する先端部と、該先端部と前記嵌合部とを連結する連結部とを備えており、
前記先端部は前記嵌合部及び前記連結部よりも前記第１の鉄筋の長手方向に突出するように構成されている、請求項１に記載の鉄筋用スペーサ。
【請求項３】
前記嵌合部は、前記第１の鉄筋の挿入方向に沿って、前記挿入口側から、前記第１の鉄筋の挿入を案内するガイド部と、前記保持部に前記第１の鉄筋を固定する支持部と、をこの順で備える、請求項１又は２に記載の鉄筋用スペーサ。
【請求項４】
前記脚部の本数は２又は３本である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉄筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木及び建築における鉄筋コンクリート工事において、鉄筋に装着して鉄筋と型枠との間隔を保持してかぶり厚を確保する鉄筋用スペーサが使用されている。鉄筋用スペーサとしては、コンクリートとの相性から、セメント系や金属系の材質で形成されたものが用いられてきた。最近では、これらの材質に変えて、軽量で量産性及び取扱い性に優れる樹脂製のものが提案されている。
【０００３】
ところで、鉄筋用スペーサは、鉄筋に装着されて使用されるため、コンクリートの流動性を阻害することがある。このため、コンクリート中における空隙発生の要因となったり、ひび割れの要因となったりする場合があった。このような現象を回避するため、特許文献１では、樹脂製の鉄筋用スペーサとして、鉄筋に装着される鉄筋嵌合部と、鉄筋嵌合部の外周に放射状に突設され先端を型枠の表面に当接させる複数の位置決め突起部と、を備えるものが提案されている。
【０００４】
上記特許文献１の鉄筋用スペーサは、複数の位置決め突起部が、複数の位置決め突起部の中の任意の隣接する２本の位置決め突起部を型枠に当接させたときの鉄筋のかぶり厚が常に等しくなるように形成されている。このような形状によって、コンクリートの骨材の流れが阻害され難くなり、コンクリートのひび割れの発生を十分に低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０８２７０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鉄筋コンクリートは、様々な用途に用いられることから、鉄筋用スペーサは、構造物の種類によらず、優れた作業性を有することが求められる。例えば、高い強度が必要な建築物や橋梁などの鉄筋コンクリートの場合は、鉄筋の外径が太くなるとともに鉄筋の数も多くなり、鉄筋の間隔が狭くなる。一方で、かぶり厚は、用途に応じて所定のサイズを確保する必要性があることから、鉄筋用スペーサのサイズは相応のサイズを有することが求められる。ここで、従来の樹脂製の鉄筋用スペーサを用いると、型枠に当接しない位置決め突起部が隣接する鉄筋に接触して、作業の妨げとなる場合がある。このため、鉄筋コンクリートの用途によらず、鉄筋の数が増えても作業性に優れる鉄筋用スペーサであることが求められている。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鉄筋に装着する際の作業性に優れる樹脂製の鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、鉄筋に装着され、鉄筋と型枠との間隔を保持する鉄筋用スペーサであって、一方向に延在する第１の鉄筋を挿入する挿入口、及び、挿入された第１の鉄筋を保持する保持部を有し、第１の鉄筋に嵌合する嵌合部と、保持部を挟むように設けられ、第１の鉄筋に対する回動を、上記一方向とは垂直方向に延在する第２の鉄筋に当接して規制する一対のアーム部と、上記垂直方向からみたときに、第１の鉄筋を基準として、挿入口側とは反対側に設けられ、型枠と鉄筋との間隔を保持する脚部と、を備える樹脂製の鉄筋用スペーサを提供する。
【０００９】
上記本発明の鉄筋用スペーサは、樹脂製であることから、軽量であり取扱い性に優れる。また、鉄筋と型枠との間隔を保持する脚部と、第２の鉄筋に当接して、第１の鉄筋に対する回動を規制するアーム部とを個別に有している。このため、作業員がアーム部と脚部とを容易に区別して、鉄筋への装着を円滑に行うことができる。そして、嵌合部が第１の鉄筋に嵌合するとともに、アーム部が第１の鉄筋に対する回動を規制することから、型枠との間隔を保持する脚部の本数や大きさを低減することができる。この結果、鉄筋への装着の際に、脚部と鉄筋との干渉が発生し難くなり、鉄筋用スペーサの鉄筋への装着を円滑且つ迅速に行うことができる。
【００１０】
本発明の鉄筋用スペーサは、脚部の本数や太さを低減することが可能であることから、鉄筋用スペーサ全体の体積を低減することができる。このため、鉄筋コンクリートの用途によらず、鉄筋への装着作業を効率的に行うことができる。すなわち、本発明の鉄筋用スペーサは、汎用性が高く作業性に優れるものである。
【００１１】
上記鉄筋用スペーサのアーム部は、第２の鉄筋に当接する先端部と、該先端部と嵌合部とを連結する連結部とを備えており、先端部は嵌合部及び連結部よりも第１の鉄筋の長手方向に突出するように構成されていることが好ましい。これによって、アーム部が第２の鉄筋に当接するように装着する作業を、迅速且つ容易に行うことができる。また、アーム部全体が第２の鉄筋に当接する構造に比べて、優れた作業性を維持しつつ、鉄筋用スペーサ全体の体積を一層小さくすることができる。
【００１２】
上記鉄筋用スペーサの嵌合部は、第１の鉄筋の挿入方向に沿って、挿入口側から、第１の鉄筋の挿入を案内するガイド部と、弾性力によって保持部に第１の鉄筋を固定する支持部と、をこの順で備えることが好ましい。このように、嵌合部がガイド部を有することによって、第１の鉄筋を挿入口から一層容易に挿入させることができる。また、嵌合部が支持部を有することによって、鉄筋用スペーサを第１の鉄筋に一層安定して固定することができる。
【００１３】
上記鉄筋用スペーサの脚部の本数は２又は３本であることが好ましい。このように脚部の本数を少なくすることによって、装着作業が一層容易となり、作業性をさらに向上することができる。また、鉄筋用スペーサの全体の体積を低減することも可能になることから、製造コストの低減及びコンクリートのひび割れ低減にも寄与する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鉄筋に装着する際の作業性に優れる鉄筋用スペーサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの使用例を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る鉄筋用スペーサの別の使用例を示す模式図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係る鉄筋用スペーサの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、場合により図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図面において、同一または同等の要素には同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態の鉄筋用スペーサ１００の斜視図である。鉄筋用スペーサ１００は、鉄筋に装着され、鉄筋と型枠との間隔を保持する樹脂製のスペーサである。鉄筋用スペーサ１００が装着される鉄筋は、例えば、建築物や橋梁などに用いられる鉄筋コンクリート用の鉄筋である。鉄筋のサイズに特に制限はなく、鉄筋用スペーサ１００は、例えば外径１０〜３２ｍｍの各種サイズの鉄筋に装着することが可能である。このため、高い汎用性を有する。
【００１８】
鉄筋用コンクリートに用いられる鉄筋は、通常、鉛直方向に延在する第１の鉄筋と、水平方向に延在し、第１の鉄筋と直交する第２の鉄筋とを有する。鉄筋用スペーサ１００は、第１の鉄筋と第２の鉄筋との交差部周辺で好適に用いることができる。鉄筋用スペーサ１００は、樹脂製であることから軽量であるうえに、同一のかぶり厚で比較した場合、従来の樹脂製の鉄筋用スペーサよりも小型化することが可能である。また、鉄筋用スペーサ１００は、量産性に優れるとともに、様々なサイズの鉄筋に装着することが可能であり高い汎用性を有する。
【００１９】
図２は、本実施形態の鉄筋用スペーサ１００の正面図である。鉄筋用スペーサ１００は、嵌合部２０と、図２中、左右方向に延在する一対のアーム部４０と、嵌合部２０の中央部を起点としてから上方に逆ハの字状に延在する２本の脚部６０とを備える。図２は、嵌合部２０に第１の鉄筋５０を嵌合させた状態を示している。
【００２０】
図２に示すように、嵌合部２０は、その外枠を構成し、逆ハの字状をなす嵌合部本体２１と、第１の鉄筋５０に嵌合させる際に、嵌合部本体２１の下端で形成された、第１の鉄筋５０が挿入される挿入口２２と、嵌合した第１の鉄筋５０に当接して鉄筋用スペーサ１００を保持する保持部２８とを有する。挿入口２２は、第１の鉄筋５０が挿入可能な大きさに形成される。
【００２１】
保持部２８は、第１の鉄筋５０の周面に沿うように湾曲した、部分円弧状の湾曲面を有している。このため、保持部２８と第１の鉄筋５０の周面との接触面積を大きくすることができる。嵌合部２０は、ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７を有している。ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７はそれぞれバンド状であり、挿入口２２側からこの順に並んでおり、保持部２８に向かって延在している。ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７の一端は、嵌合部本体２１に連結されている。一方、第２の支持部２７、第１の支持部２６及びガイド部２５のそれぞれの他端となる先端部２７ａ，２６ａ，２５ａは、この順に、保持部２８に近接している。
【００２２】
ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７は、挿入口２２を形成する嵌合部本体２１から保持部２８に向かって延在しており、変形可能に形成されている。ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７のそれぞれは対をなしており、図２に示すように略ハの字状に形成されている。ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７のそれぞれは、対向方向に凸となるように湾曲している。これによって、鉄筋用スペーサ１００を第１の鉄筋５０に嵌合させる際に、挿入口２２から保持部２８への第１の鉄筋５０の移動を容易にすることができる。
【００２３】
ガイド部２５、第１の支持部２６、及び第２の支持部２７のうち、ガイド部２５は、挿入口２２に最も近接して設けられる。ガイド部２５は、第１の鉄筋５０を挿入口２２から挿入する際に、嵌合部２０への挿入を案内する。すなわち、第１の鉄筋５０を挿入口２２から鉄筋用スペーサ１００に挿入すると、ガイド部２５が第１の鉄筋５０に押し拡げられながら、第１の鉄筋５０が保持部２８に向かい、第１の鉄筋５０が保持部２８に到達して嵌合部２０に嵌合する。このとき、ガイド部２５とともに、第１の支持部２６及び第２の支持部２７も押し拡げられた後、第１の鉄筋５０に嵌合部２０が嵌合する。
【００２４】
第１の鉄筋５０に嵌合部２０で嵌合した鉄筋用スペーサ１００は、第１の鉄筋５０に対して回動可能に固定される。このとき、保持部２８とともに、第２の支持部２７の先端部２７ａが、第１の鉄筋５０に当接する。したがって、第１の鉄筋５０に対して、鉄筋用スペーサ１００は、保持部２８、及び一対の先端部２７ａの三点で固定される。第２の支持部２７は、第１の鉄筋５０に当接することによって弾性変形している。この弾性変形に伴う弾性力によって、鉄筋用スペーサ１００が第１の鉄筋５０に安定して固定される。
【００２５】
第２の支持部２７の先端部２７ａは、略Ｃ字状の部分円筒形状に形成されている。このため、様々な外径の第１の鉄筋５０に対して、鉄筋用スペーサ１００を安定して装着することができる。第１の鉄筋５０の外径が大きくなった場合には、第２の支持部２７の先端部２７ａは、第１の鉄筋５２と曲面（円筒の内壁面）で接触することができる。このため、第１の鉄筋と、第２の支持部２７の先端部２７ａとの接触面積を大きくすることができる。
【００２６】
ガイド部２５と第２の支持部２７との間に設けられる第１の支持部２６は、鉄筋用スペーサ１００が第１の鉄筋５０に嵌合した状態で、第１の鉄筋５０と接触していてもよく、接触していなくてもよい。第１の支持部２６の先端部２６ａは、第２の支持部２７の先端部２７ａよりも、保持部２８から離れて設けられている。このため、第１の鉄筋５０の外径が小さい場合には、第１の支持部２６の先端部２６ａと、第１の鉄筋５０とは当接しない。
【００２７】
一方、第１の鉄筋５０の外径が大きくなると、第２の支持部２７が外側に向けてさらに弾性変形し、第１の鉄筋５０に、第１の支持部２６の先端部２６ａと、場合によりガイド部２５の先端部２５ａとが接触する。このとき、鉄筋用スペーサ１００は、保持部２８、一対の先端部２７ａ、一対の先端部２６ａ、及び、場合により一対の先端部２５ａによって支持されることとなる。これによって、鉄筋用スペーサ１００は、第１の支持部２６及び第２の支持部２７の弾性力、並びに、場合によりガイド部２５の弾性力によって、第１の鉄筋５０に一層安定して固定されることとなる。
【００２８】
互いに対向して設けられる一対の第１の支持部２６の先端部２６ａは、対向方向に突出するように鈎状に形成されている。すなわち、嵌合部本体２１に連結され、挿入口２２近傍から保持部２８に向かって延在する帯状の第１の支持部２６は、略Ｌ字状となるように、先端部２６ａが上記対向方向に屈曲している。
【００２９】
第１の支持部２６は、上述の形状を有しているため、鉄筋用スペーサ１００を第１の鉄筋５０に嵌合させているときに、鉄筋用スペーサ１００に保持部２８から離れる方向（図１の上方向）の外力が作用して、第１の鉄筋５０が保持部２８から離れても、第１の支持部２６の先端部２６ａが第１の鉄筋５０又は第２の支持部２７に当接することとなる。これによって、鉄筋用スペーサ１００の図２の上方向への移動を制動することが可能となり、第１の鉄筋５０からの鉄筋用スペーサ１００の脱離を抑制することができる。
【００３０】
互いに対向して設けられる一対のガイド部２５の先端部２５ａは、対向方向とは反対方向に突出するように鈎状に形成されている。すなわち、挿入口２２近傍から保持部２８に向かって延在する帯状のガイド部２５は、略Ｌ字状となるように、先端部２６ａが対向方向とは反対方向に屈曲している。このため、第１の鉄筋５０に鉄筋用スペーサ１００を嵌合する際、第１の鉄筋５０に押し拡げられた先端部２５ａが第１の支持部２６に当接して、第１の支持部２６もガイド部２５と同様に押し拡げられる。したがって、第１の鉄筋５０への嵌合部２０への嵌合を容易に行うことができる。なお、このとき、押し拡げられた第１の支持部２６は、第２の支持部２７に当接して、第２の支持部２７もガイド部２５及び第１の支持部２６と同様に押し拡げられてもよい。
【００３１】
また、鉄筋用スペーサ１００を第１の鉄筋５０に嵌合させているときに、鉄筋用スペーサ１００に保持部２８から離れる方向（図２の上方向）の外力が作用して、第１の鉄筋５０から保持部２８が離れても、第１の支持部２６がガイド部２５の先端部２５ａに当接することとなる。これによって、第１の支持部２６とガイド部２５とが協働して、鉄筋用スペーサ１００の図２の上方向への移動を制動することができる。このように、第２の支持部２７のみならず、第１の支持部２６及びガイド部２５によって、第１の鉄筋５０からの鉄筋用スペーサ１００の脱離を十分に抑制することができる。
【００３２】
一対のアーム部４０は、嵌合部２０における保持部２８を挟むようにして設けられる。アーム部４０は、図２の左右方向に延在しており、第１の鉄筋５０に直交するように設けられる第２の鉄筋７０に当接することによって、第１の鉄筋５０を中心とする鉄筋用スペーサ１００の回動を規制する機能を有する。アーム部４０と嵌合部本体２１とがなす角度αは、鋭角であることが好ましく、例えば、６０〜８５℃である。このような角度αとすることによって、図２のような正面図において、アーム部４０をほぼ直線状の形状にすること可能となり、構造がシンプルになって、量産が容易になるとともにアーム部４０の体積を小さくすることができる。
【００３３】
図３は、鉄筋用スペーサ１００の側面図であり、第２の鉄筋７０が延在する方向からみたときの図である。アーム部４０は、第２の鉄筋７０に当接する先端部４０ａと、先端部４０ａと嵌合部２０とを連結する連結部４０ｂとを有する。図３に示すように、先端部４０ａは、嵌合部２０よりも、第１の鉄筋５０の長手方向（図３の左方）に突出している。このようにして、アーム部４０の先端部４０ａの下面が第２の鉄筋７０に当接している。
【００３４】
アーム部４０は、先端部４０ａのみならず、連結部４０ｂも第２の鉄筋７０と当接するように構成されてもよいが、先端部４０ａのみが第２の鉄筋７０と当接する構造とすることが好ましい。これによって、アーム部４０の体積を小さくすることができる。また、第１の鉄筋５０を嵌合部２０に嵌合させたときに、第２の鉄筋７０に対してアーム部４０が斜めになり、一方のアーム部４０がその上面で第２の鉄筋７０と当接し、他方のアーム部４０がその下面で第２の鉄筋７０と当接してしまうような位置関係（ねじれの位置関係）となった場合に、第１の鉄筋５０を中心として鉄筋用スペーサ１００を回転させることによって、両方のアーム部４０が下面で第２の鉄筋７０と当接するような位置関係に容易に修正することができる。
【００３５】
アーム部４０のサイズに特に制限はなく、第１の鉄筋５０を中心とする回動が規制できるサイズであればよい。なお、アーム部４０の先端部４０ａから第１の鉄筋５０までの最短距離が、脚部６０の先端部６０ａから第１の鉄筋５０までの最短距離よりも、短い方が好ましい。これによって、鉄筋の本数が多く鉄筋が密に組まれている場合であっても、鉄筋用スペーサ１００の鉄筋への着脱作業を一層容易にすることができる。
【００３６】
図４は、図２の鉄筋用スペーサ１００を上方（脚部６０側）からみたときの図である。アーム部４０の先端部４０ａは平板状になっている。これによって、第２の鉄筋７０とアーム部４０との接触面積が大きくなり、第１の鉄筋５０を中心とする鉄筋用スペーサ１００の回動を十分に規制することができる。
【００３７】
アーム部４０の先端部４０ａは、嵌合部２０の側面よりも、第１の鉄筋５０の長手方向に突出している。嵌合部２０の厚みＬ１は、アーム部４０の突出長さＬ２よりも小さいことが好ましい。これによって、鉄筋用スペーサ１００の体積を小さくしつつ、第１の鉄筋５０を中心とする鉄筋用スペーサ１００の回動を十分に抑制することができる。
【００３８】
図３に示すように、第１の鉄筋５０が延在する方向とは垂直方向に延在する第２の鉄筋７０の長手方向からみたときに、脚部６０は、第１の鉄筋５０を基準として、挿入口２２側とは反対側に設けられる。すなわち、脚部６０は、第１の鉄筋５０よりも上側に配置され、挿入口２２は、第１の鉄筋５０よりも下側に配置される。このように、挿入口２２と脚部６０とが、第１の鉄筋５０を挟むように設けられていることから、挿入口２２から第１の鉄筋５０を挿入する際に、脚部６０が邪魔にならず、第１の鉄筋５０を嵌合部２０に容易に嵌合させることができる。また、脚部６０及びアーム部４０の両方が、第２の鉄筋７０よりも上方に位置していることから、鉄筋への装着を容易に行うことができる。
【００３９】
図２に示すように、脚部６０は、保持部２８を基準としてみたときに、又は一対のアーム部を基準としてみたときに、挿入口２２側とは反対側に設けられている。脚部６０は、保持部２８を起点とし、保持部２８から挿入口２２に向かう方向とは略反対方向に放射状に延在している。脚部６０は、図２に示すように逆ハの字状に形成されている。脚部６０の先端部６０ａは、鉄筋用スペーサ１００を鉄筋に装着した場合に、コンクリートの型枠８０と当接する。保持部２８から脚部６０の先端部６０ａまでの距離を変更することによって、鉄筋（第１の鉄筋５０及び第２の鉄筋７０）と型枠８０との間隔を調節することができる。
【００４０】
本実施形態では、脚部６０の本数は２本であるが、脚部６０の本数は特に限定されず、例えば１本であってもよく、３本以上であってもよい。ただし、優れた作業性と鉄筋用スペーサ１００の量産性とを高水準で両立させる観点から、２本又は３本であることが好ましく、２本であることがより好ましい。脚部６０が２本である場合、一対の脚部６０のなす角度βは、鉄筋と型枠８０との間隔を高い精度で制御するとともに、鉄筋用スペーサ１００を小型化する観点から、４０〜８０°であることが好ましく、５０〜７０°とすることがより好ましい。
【００４１】
脚部６０とアーム部４０とのなす角度γは、角度βよりも大きいことが好ましい。これによって、作業員が脚部６０の外側を把持することが容易となり、鉄筋用スペーサ１００の鉄筋への装着の作業性を一層向上することができる。角度γは、例えば６０〜８０°であることが好ましく、６５〜７５°であることがより好ましい。
【００４２】
脚部６０は、先端部６０ａに向かうにつれて、細くなっていてもよい。また、脚部６０は、脚部６０に脚部の剛性を向上させるために補強部６２，６４を設けてもよい。補強部６２は、図２及び図３に示すように、保持部２８から先端部６０ａに向かって細くなる角錐形状を有している。補強部６４は、脚部６０の周縁部にひれ状に形成されている。このような補強部６２，６４を設けることによって、樹脂製の鉄筋用スペーサ１００の体積を小さくしても剛性を高く維持することが可能となり、外力等による変形を抑制することができる。
【００４３】
図５は、鉄筋用スペーサ１００を、第１の鉄筋５０が延在する方向（一方向）からみたときの図であり、鉄筋用スペーサ１００を、鉄筋に装着したときの状態を示している。鉄筋用スペーサ１００の嵌合部２０は、第１の鉄筋５０に嵌合し、第２の支持部２７によって、保持部２８に付勢されている。これによって、鉄筋用スペーサ１００が、第１の鉄筋５０に対して上方向に移動することを抑制している。したがって、鉄筋用スペーサ１００と、第１の鉄筋５０及び第２の鉄筋７０との距離が変動することを抑制することができる。
【００４４】
アーム部４０は、その先端部４０ａが、第１の鉄筋５０に直交するとともに嵌合部２０の側面に対向して配置されている第２の鉄筋７０に、第１の鉄筋５０側から当接している。第２の鉄筋７０は、第１の鉄筋５０よりも、保持部２８から離れて配置されている。鉄筋用スペーサ１００のアーム部４０は、第１の鉄筋５０に嵌合させたときに、第２の鉄筋７０とアーム部４０の先端部４０ａとが当接することによって、アーム部４０が図５の上方に弾性変形するように構成されていてもよい。
【００４５】
これによって、鉄筋用スペーサ１００が鉄筋に装着されている状態において、アーム部４０が第２の鉄筋７０を付勢する力が作用し、第１の鉄筋５０を中心とする鉄筋用スペーサ１００の回動を十分に規制することができる。したがって、鉄筋用スペーサ１００が鉄筋に装着された状態において、鉄筋用スペーサ１００ががたついて、型枠８０と鉄筋５０，７０との間隔が変動することを十分に抑制することができる。なお、アーム部４０が第２の鉄筋７０を付勢する力よりも、第２の支持部２７が保持部２８に第１の鉄筋５０を付勢する力を大きくすることによって、保持部２８から第１の鉄筋５０が離れることを抑制することができる。
【００４６】
図５に示すように、第１の鉄筋５０の長手方向からみたときに、鉄筋用スペーサ１００のアーム部４０及び脚部６０は、第２の鉄筋７０よりも上方に位置している。すなわち、アーム部４０及び脚部６０は、第２の鉄筋７０を基準として、挿入口２２側とは反対側に設けられている。このような構造を有することによって、鉄筋に装着する際に、アーム部４０及び脚部６０が、周囲の鉄筋と干渉することが抑制され、鉄筋への装着作業を容易にすることができる。
【００４７】
図６は、鉄筋用スペーサ１００を、第１の鉄筋５２に嵌合させたときの状態を示す図である。第１の鉄筋５２は、第１の鉄筋５０よりも太い外径を有している。保持部２８が小さい外径を有する第１の鉄筋５０と密着するように形成されている場合、第１の鉄筋５２に嵌合させると、保持部２８と第１の鉄筋５２との間には若干の隙間が生じる。しかしながら、第１の鉄筋５２を嵌合させた状態で、第２の支持部２７の先端部２７ａのみならず、第１の支持部２６の先端部２６ａ及びガイド部２５の先端部２５ａが第１の鉄筋５２に当接する。
【００４８】
このように、鉄筋用スペーサ１００は、第１の鉄筋５２と多点で当接していることから、第１の鉄筋５２に安定的に固定される。さらに、第２の支持部２７、第１の支持部２６及びガイド部２５は、弾性変形した状態で第１の鉄筋５２と当接している。これによって、第１の鉄筋５２に対して弾性力が作用することから、鉄筋用スペーサ１００が、第１の鉄筋５２から脱離したり、第１の鉄筋５２に沿って移動したりすることを十分に抑制できる。鉄筋用スペーサ１００は、様々なサイズの鉄筋に装着することが可能であり、汎用性に優れる。
【００４９】
図７は、鉄筋用スペーサの別の実施形態を示す正面図である。図７の鉄筋用スペーサ１０１とは、嵌合部２０ｂを有する点で、上記実施形態に係る鉄筋用スペーサ１００と異なる。具体的には、嵌合部２０ｂは、ガイド部２５、第１の支持部２６及び第２の支持部２７に代わりに、第３の支持部２９を有する点で鉄筋用スペーサ１００と異なる。第３の支持部２９は、第１の鉄筋５０に鉄筋用スペーサ１０１を嵌合させる際に、第１の鉄筋５０を案内する機能と、第１の鉄筋５０に嵌合させた後、先端部２９ａが第１の鉄筋５０に当接し、鉄筋用スペーサ１０１を支持する機能を有する。このようにして、鉄筋用スペーサ１０１は第１の鉄筋５０に対して固定される。
【００５０】
第３の支持部２９は、第１の鉄筋５０を案内する機能と第１の鉄筋５０に鉄筋用スペーサ１０１を支持する機能を併せ持つことから、嵌合部２０ｂの構造をシンプルにすることができる。このようなシンプルな構造にすることによって、鉄筋用スペーサ１０１の体積を一層小さくすることができる。また、嵌合部２０ｂはシンプルな構造を有することから、コンクリートの充填性を十分に良好にすることができる。
【００５１】
鉄筋用スペーサ１００，１０１は、樹脂製であればその材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル及びポリ塩化ビニルなどの一般的な樹脂を用いることができる。これらのうち、鉄筋用スペーサ１００，１０１の着脱作業において適度な剛性と弾性を有するとともに、製造コストを低減する観点から、ポリプロピレンが好ましい。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、嵌合部２０に設けられるガイド部、第１の支持部及び第２の支持部は必ずしも必須ではない。例えば、嵌合部本体２１の挿入口２２を保持部２８に近接させて、嵌合部本体２１の先端と保持部２８とが第１の鉄筋５０，５２に当接するような構造としてもよい。また、脚部の本数及び形状は特に限定されず、例えば、脚部６０の間全体に補強部を形成して、脚部を扇型としてもよい。さらに、アーム部の形状も特に限定されず、例えば、先端部４０ａと同様に連結部４０ｂも前方に突出するような形状にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、鉄筋に装着する際の作業性に優れる鉄筋用スペーサを提供することができる。
【符号の説明】
【００５４】
２０，２０ｂ…嵌合部、２１…嵌合部本体、２２…挿入口、２５…ガイド部、２５ａ…先端部、２６…第１の支持部、２６ａ…先端部、２７…第２の支持部、２７ａ…先端部、２８…保持部、２９…第３の支持部、２９ａ…先端部、４０…アーム部、４０ａ…先端部、４０ｂ…連結部、５０，５２…鉄筋（第１の鉄筋）、７０…鉄筋（第２の鉄筋）、６０…脚部、６０ａ…先端部、６２，６４…補強部、８０…型枠、１００，１０１…鉄筋用スペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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