(57)【要約】【課題】ポンププレートとポンプハウジングとの間の位置ずれを検出し、ポンプロータの干渉を防止できる電動オイルポンプ装置を提供する。【解決手段】円筒状の鉄枠３０の外周にゴム製の収縮部材３１が覆われた状態でポンプハウジング１５内に設置される。ポンプハウジング１５とポンププレートとの境界面の径方向外方に、回転軸中心から径方向外側に向って周方向に等間隔に複数の圧電素子２９が配置される。圧電素子２９に対向する収縮部材３１の外周面に発熱部材３２が密着した状態で配置される。外力により位置ずれが発生し、ポンプロータ２８が干渉した場合、各圧電素子２９が受ける力を電圧変換された出力信号はコントローラ４に入力され、位置ずれが発生した方向が検出される。位置ずれが検出された方向に配置された発熱部材３２にコントローラ４から通電することにより発熱部材３２が発熱し収縮部材３１が加熱され、加熱された部分が径方向に収縮する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンププレートとポンプハウジングとの間に形成されたポンプ室にポンプロータが回転軸線回りに回転可能に支承された金属製のオイルポンプと、
前記オイルポンプに前記回転軸線方向に隣接して設けられ、前記ポンプロータを回転駆動する電動モータと、
前記ポンプハウジングに回転可能に軸承され、前記ポンプロータと前記電動モータのロータとを連結する金属製の回転軸と、
前記電動モータのモータハウジングに前記オイルポンプの反対側に形成され、開口部をカバーで覆われた制御室に収納され、前記電動モータを駆動制御するコントローラと、を備え、
前記オイルポンプは、
前記ポンプロータの外周面の外側に対向して前記ポンプハウジングに嵌合された円筒状の固定部材の外周に設置され、前記ポンププレートと前記ポンプハウジングとの間の径方向の位置ずれを調整する位置ずれ調整手段を備え、
前記位置ずれ調整手段は、
前記ポンププレートと前記ポンプハウジングとの間に周方向に複数配置され、前記位置ずれの発生により受ける力を検出する応力検出手段と、
前記固定部材の外周を覆う円筒状の収縮部材と、前記収縮部材の外周面に接触して配置され、前記収縮部材を熱収縮させる複数の発熱部材と、を有する前記位置ずれを補正する位置ずれ補正手段と、を備えたことを特徴とする電動オイルポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電動オイルポンプ装置において、
前記応力検出手段および前記位置ずれ補正手段の前記発熱部材は、前記回転軸中心から径方向に同一線上に対向して円周上に等間隔に配置されたことを特徴とする電動オイルポンプ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電動オイルポンプ装置において、
前記応力検出手段および前記位置ずれ補正手段の前記発熱部材は、前記コントローラに接続され、前記応力検出手段の出力信号により前記位置ずれの発生方向およびずれ量を検出するとともに、前記ずれ量と前記収縮部材の熱収縮量とを相殺するように前記発熱部材に通電することを特徴とする電動オイルポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動オイルポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用の油圧ポンプとして使用される電動オイルポンプ装置の具体的一例には、流体（油）を循環させるオイルポンプとオイルポンプを駆動する電動モータとを組み合わせたものがある。電動モータがオイルポンプと回転軸を共用し、オイルポンプの中心軸方向に並んで配置され、モータハウジングをポンプハウジングに一体に結合して小型、軽量とした電動オイルポンプ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の技術によれば、ポンプハウジングの後端面の中心に、モータハウジングより小径の円筒部が一体に形成され、円筒部内の後部に設けられた軸受装置により、前後方向に延びるオイルポンプ駆動用電動モータの回転軸が片持ち支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１２３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような電動オイルポンプ装置では、外力が加わってポンププレートとポンプハウジングとの径方向の位置が互いに逆方向にずれると、電動モータの回転軸が傾き、ポンプロータとポンププレートおよびポンプハウジングとの間に干渉が発生する場合がある。その結果、回転軸が軸受内輪によりこじられ摩擦が大きくなるとともに、モータロータの永久磁石とモータステータとの相対変位により回転軸に軸方向の力が働く。このため、電動モータの負荷が大きくなり起動トルクが増大する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ポンププレートとポンプハウジングとの間の位置ずれを検出し、ポンプロータの干渉を防止できる電動オイルポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電動オイルポンプ装置において、ポンププレートとポンプハウジングとの間に形成されたポンプ室にポンプロータが回転軸線回りに回転可能に支承された金属製のオイルポンプと、前記オイルポンプに前記回転軸線方向に隣接して設けられ、前記ポンプロータを回転駆動する電動モータと、前記ポンプハウジングに回転可能に軸承され、前記ポンプロータと前記電動モータのロータとを連結する金属製の回転軸と、前記電動モータのモータハウジングに前記オイルポンプの反対側に形成され、開口部をカバーで覆われた制御室に収納され、前記電動モータを駆動制御するコントローラと、を備え、前記オイルポンプは、前記ポンプロータの外周面の外側に対向して前記ポンプハウジングに嵌合された円筒状の固定部材の外周に設置され、前記ポンププレートと前記ポンプハウジングとの間の径方向の位置ずれを調整する位置ずれ調整手段を備え、前記位置ずれ調整手段は、前記ポンププレートと前記ポンプハウジングとの間に周方向に複数配置され、前記位置ずれの発生により受ける力を検出する応力検出手段と、前記固定部材の外周を覆う円筒状の収縮部材と、前記収縮部材の外周面に接触して配置され、前記収縮部材を熱収縮させる複数の発熱部材とを有する前記位置ずれを補正する位置ずれ補正手段とを備えたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電動オイルポンプ装置において、前記応力検出手段および前記位置ずれ補正手段の前記発熱部材は、前記回転軸中心から径方向に同一線上に対向して円周上に等間隔に配置されたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電動オイルポンプ装置において、前記応力検出手段および前記位置ずれ補正手段の前記発熱部材は、前記コントローラに接続され、前記応力検出手段の出力信号により前記位置ずれの発生方向およびずれ量を検出するとともに、前記ずれ量と前記収縮部材の熱収縮量とを相殺するように前記発熱部材に通電することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、ポンプハウジング内に応力検出手段を設けてポンププレートとポンプハウジングとの間の径方向の位置ずれの発生により受ける力を検出するとともに、ポンプロータの外周面外側に対向して発熱部材と収縮部材とからなる位置ずれ補正手段を有する位置ずれ調整手段を設置して熱収縮により隙間を形成して位置ずれを防止するようにした。このため、ポンプロータとポンププレートおよびポンプハウジングとの間に干渉が発生しても、位置ずれを補正してポンプロータの干渉を抑制することができる。この結果、電動モータの負荷を軽減し、起動トルクの増大を防止することが可能になる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、応力検出手段と位置ずれ補正手段の発熱部材とは、周方向に等間隔に同一の径方向位置に対向して設置されているので、全周にわたりほぼ均一に位置ずれの発生方向を検出し、位置ずれが発生した方向の位置に隙間を確保することができる。このため、ポンプロータの干渉に対して、隙間を調整し干渉を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、応力検出手段と位置ずれ補正手段の発熱部材とは、電動モータを駆動するコントローラに接続され入出力されるので、専用の制御回路基板を設ける必要がなく、ずれ量と収縮部材の熱収縮量とを相殺してポンプロータの干渉を抑制することができる。この結果、電動モータの負荷を軽減し、起動トルクの増大を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動オイルポンプ装置の縦断面図。
【図２】図１における圧電素子および電熱収縮装置の概略構成を示す図。
【図３】（ａ）は、ポンプロータが干渉したときの概略断面図、（ｂ）は、ずれ量を調整した後のポンプロータの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る電動オイルポンプ装置について、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電動オイルポンプ装置１の縦断面図である。
図１に示すように、電動オイルポンプ装置１は、例えば、自動車のトランスミッション用の油圧ポンプとして用いられ、オイルポンプ（例えば、内接ギヤポンプ）２とオイルポンプ２を回転駆動する電動モータ（以下、ブラシレスモータという）３とがハウジング内に一体化されている。なお、ブラシレスモータ３は、３相巻線を有するブラシレスセンサレスモータである。また、ブラシレスモータ３を回転制御するコントローラ（ＥＣＵ）４もハウジング内に組み込まれている。
【００１４】
電動オイルポンプ装置１は、ポンププレート１４の端面に突出した複数のフランジ部を介して図示しないトランスミッションやエンジンケースに、取付け穴を通して軸線中心に対して周方向に配置されたボルトで締結して固定されている。なお、以下の説明において、図面の左側を前、同右側を後とする。
【００１５】
オイルポンプ２は、ここではトロコイド曲線型ポンプ（図２参照）を用いていて、トロコイド歯形を有する内歯を備えたポンプ用アウタロータ（以下、アウタロータという）１１の内周側に、外歯を備えたポンプ用インナロータ（以下、インナロータという）１２を噛み合わせ、ポンプハウジング１５内にこれらのアウタロータ１１およびインナロータ１２からなるポンプロータ２８を偏心して回転自在に配置したものである。
【００１６】
インナロータ１２は、回転駆動軸（回転軸）７における後述するブラシレスモータ３のロータ６を形成した部分より前方に寄った部分に外嵌固着されて、この回転駆動軸７とともに回転するようになっている。アウタロータ１１は、このインナロータ１２の外歯よりも１歯多い内歯を備え、回転駆動軸７に対して偏心した位置を中心にポンプハウジング１５内で回転自在となるように配置されている。また、インナロータ１２は、外歯がこのアウタロータ１１の内歯に全周の一部で噛み合うとともに、各外歯がこのアウタロータ１１の内面に全周の各所でそれぞれほぼ内接しながら回転するようになっている。
【００１７】
したがって、ブラシレスモータ３により回転駆動軸７が回転駆動されると、このオイルポンプ２のアウタロータ１１およびインナロータ１２の間隙の容積がこの回転駆動軸７の１回転の間に拡大と縮小を繰り返す。これにより、これらの間隙に通じるポンププレート１４に設けられたインポート（吸入口、図示せず）からアウトポート（吐出口、図示せず）に向けて油を送り出すポンプ動作が行われることになる。
【００１８】
オイルポンプ２のハウジングを構成するポンププレート１４およびポンプハウジング１５は、金属製の非磁性材料（例えば、アルミダイカストなど）により形成されている。ブラシレスモータ３を収容するモータハウジング１７およびカバー２０は、熱可塑性樹脂材料（例えば、ＰＰＳ、ＰＢＴ樹脂など）により形成されている。電動オイルポンプ装置１のハウジング本体は、上記ポンププレート１４、ポンプハウジング１５、モータハウジング１７、およびカバー２０により構成されている。ここで、モータハウジング１７およびカバー２０は、防水ハウジングを形成している。
【００１９】
モータハウジング１７は、円筒形状をなし、その前端が、オイルシール２５を介してポンプハウジング１５の後面外周寄りの部分に固定されている。モータハウジング１７の後端開口部が、カバー２０により塞がれている。
【００２０】
ポンプハウジング１５は、径方向に広がりを持つ厚肉板状のケースであり、その中心に、前部が開口したポンプ室１３が形成されている。ポンプハウジング１５の前面に、ポンププレート１４がＯリング１６を介して固定され、ポンプ室１３の前面が塞がれている。ポンプ室１３内に、オイルポンプ２を構成するアウタロータ１１が回転自在に収容され、アウタロータ１１の内側に、これと噛み合うインナロータ１２が配置されている。ポンププレート１４には、軸線方向に貫通する吸入口および吐出口が設けられている。
【００２１】
ブラシレスモータ３は、回転するモータ用ロータ（以下、ロータという）６と、このロータ６の外周面の外側に固定されたモータ用ステータ（以下、ステータという）５とで構成されている。ロータ６は、回転駆動軸７の外周面に、例えば、複数個の永久磁石８を周方向に沿って並べて配置して形成したものである。回転駆動軸７は、ブラシレスモータ３とオイルポンプ２とで共用する金属製の回転軸である。
【００２２】
ポンプハウジング１５の後端面の中心に、モータハウジング１７より小径の円筒部が一体に形成され、円筒部内の後部に設けられた軸受２６，２７により、前後方向に延びる回転駆動軸７が片持ち支持されている。本実施形態では、軸受２６，２７は、前後に隣接する２個の転がり軸受である玉軸受からなり、両軸受２６，２７の内輪が回転駆動軸７に固定され、外輪が円筒部に固定されている。回転駆動軸７の前部は、ポンプハウジング１５の後壁に形成された穴の部分を貫通してポンプ室１３内に進入し、その前端がインナロータ１２に連結されている。円筒部内周の軸受２６，２７より前側の部分と回転駆動軸７との間に、オイルシール２５が設けられている。
【００２３】
ポンプロータ２８のインナロータ１２を貫通した回転駆動軸７の先端部は、ポンププレート１４内に嵌め込まれ、金属製のブッシュ（例えば、巻ブッシュなど）３４で固定されている。ポンプロータ２８のアウタロータ１１の外周面の外側のポンプハウジング１５内周には、円筒形状の鉄枠（固定部材）３０とその外周面を覆う円筒形状のゴム製の収縮部材３１とがロータ受部として固定され、収縮部材３１の外周面に密着して配置された発熱部材３２(図２参照)とともに電熱収縮装置（位置ずれ調整手段）３３が構成されている。また、ポンプハウジング１５とポンププレート１４との間の境界面には、周方向に複数の圧電素子（応力検出手段）２９が設置されている。ここで、圧電素子２９は、例えば、圧電効果を利用して加えられた力を電圧に変換して出力する圧力センサ（ピエゾ素子）が用いられる。
【００２４】
円筒部より後方に突出した回転駆動軸７の後端部に、ブラシレスモータ３を構成するロータ６が固定されている。ロータ６は、回転駆動軸７の後端から半径方向に延び、かつ軸受２６，２７の外周を囲む円筒状に形成され、その外周に永久磁石８が設けられている。さらに詳しくは、ロータ６は、ロータコア１０の穴開き円板部と、その外周に一体に形成された円筒部とからなり、円板部の内周が回転駆動軸７に固定され、円筒部の外周に永久磁石８が設けられている。回転駆動軸７、ロータ６およびオイルポンプ２のインナロータ１２を含む回転部分の重心の軸線方向位置が、軸受２６，２７の軸線方向範囲内にある。本実施形態では、上記重心の軸線方向位置が、軸受２６，２７を構成する２個の玉軸受の間にある。
【００２５】
ステータ５は、ロータ６の外周面の外側にわずかなエアギャップを介してステータコア９の内向きの突極(ティース)を複数配置している。このステータコア９の各ティースには、それぞれコイル１９が巻回されている。ここで、コイル１９をステータコア９から絶縁するために、ステータコア９の軸線方向両端側から樹脂製のインシュレータ１８が装着されている。
【００２６】
また、本実施形態の電動オイルポンプ装置１には、ブラシレスモータ３を制御するためのコントローラ４の制御基板２３がモータハウジング１７後端に形成された制御室２１に収容されモータハウジング１７に取り付けられている。制御基板２３には、直流電源を交流に変換してブラシレスモータ３の各コイル１９に駆動電流を供給するインバータ回路と、ホール素子などのセンサが検出したアウタロータ１１の回転位置の情報に基づいて、このインバータ回路を制御する制御回路とが実装されている。制御基板２３の両面には、コントローラ４を構成する上記回路のマイコンやＩＣ、コンデンサ、コイルなどの電子部品２２が搭載されている（図中には制御基板２３の後面に取り付けられた電子部品２２の一例を示す）。
【００２７】
そして、上記構成により、コントローラ４によって制御された駆動電流がブラシレスモータ３の各コイル１９に供給されるようになっている。これにより、コイル１９に回転磁界が発生し、永久磁石８にトルクが生じてロータ６が回転駆動される。このようにして、インナロータ１２が回転駆動されると、アウタロータ１１がこれに従動して回転し、これらのアウタロータ１１の内歯と，インナロータ１２の外歯との間隙が拡縮を繰り返すので、吸入口および吐出口を通じて油を吸入・吐出するポンプ動作が行われる。
【００２８】
モータハウジング１７とカバー２０とは、固定したモータハウジング１７に対し、カバー２０を回転させながら当接し、回転による摩擦熱により両者を溶着する、例えば、スピン溶着により接合されている。ここで、カバー２０の中央部には、オイルポンプ２の使用環境においてブラシレスモータ３の急激な温度変化などによるモータハウジング１７内外の気圧（圧力）差を調整するため、モータハウジング１７の外部と内部の空間を連通し、オイルポンプ２の軸線方向に一方の面から反対側の面に抜ける円形の呼吸孔３５が設けられている。また、カバー２０の内面には呼吸孔３５を覆うフィルタ２４が固着されており、このフィルタ２４は水を遮断して空気を通過させる。
【００２９】
次に、図２は、図１における圧電素子２９および電熱収縮装置３３の概略構成を示す図である。
図２に示すように、軸線方向から見て円形の鉄枠３０の外周に収縮率の大きいゴム製の収縮部材（例えば、熱収縮ゴムチューブなど）３１が覆われた状態でポンプハウジング１５内に設置固定されている。ポンプハウジング１５とポンププレート１４（図１参照）との境界面の径方向外方に、回転軸中心から径方向外側に向って周方向に等間隔に複数（本実施形態では、８個）の圧電素子２９が配置されている。各圧電素子２９は、収縮部材３１の外周面に対向している。この圧電素子２９とペアをなして対向する位置に複数（本実施形態では、８個）の発熱部材（例えば、ニクロム線など）３２が収縮部材３１の外周面に接触した状態で配置されている。
【００３０】
過大な外力（例えば、運搬時や調整時などに発生する）によりポンプハウジング１５に位置ずれが発生して、回転駆動軸７が傾き、ポンプロータ２８が干渉した場合、各圧電素子２９が受ける力が電圧変換された出力信号は、コントローラ４に入力され、位置ずれが発生した方向（円周上の位置、本実施形態では、４方向）が検出される。位置ずれが検出された方向（円周上の位置）の発熱部材３３にコントローラ４から通電することにより発熱部材３３が発熱し、密着した収縮部材３１が加熱され、径方向に加熱された部分が収縮する。このため、例えば、位置ずれが発生した側に熱収縮による隙間が形成され、この熱収縮量とずれ量とが相殺され、ポンプロータ２８の干渉が抑制され、回転駆動軸７の傾きがなくなる。この結果、ブラシレスモータ３の正常な回転が得られ、起動トルクの増大を防止することが可能になる。
【００３１】
次に、図３（ａ）は、ポンプロータ２８が干渉したときの概略断面図、（ｂ）は、ずれ量を調整した後のポンプロータ２８の概略断面図である。
図３（ａ）に示すように、外力によりポンプハウジング１５とポンププレート１４との間に径方向に矢印で示す位置ずれが発生し、回転駆動軸７が傾くと（回転軸線を二点鎖線で示す）、ポンプロータ２８がポンプハウジング１５およびポンププレート１４に干渉する。このとき、例えば、アウタロータ１１の一方（図中、左側）は軸方向上向きに、他方（図中、右側）は軸方向下向きに押付ける力（矢印で示す）が働き、ポンプロータ２８およびポンプハウジング１５は右方向に押付けられ図中矢印で示す方向の位置ずれが発生して変形した状態となる。このとき、図１を参照して、ロータ６に連結される回転駆動軸７の後端部付近は、軸受２６．２７の内輪によりこじられ摩擦が大きくなるとともに、ロータ６の永久磁石８とステータ５との相対変位により回転駆動軸７に軸線方向上向き（図１中、右方向）の力が働き、モータ負荷が増加し、回転駆動軸７の回転が妨げられる。
【００３２】
図３（ｂ）に示すように、圧電素子２９（図２参照）により位置ずれの発生した方向を検出し、収縮部材３１がずれ量Ｃ分だけ熱収縮される（図中右方向）と、ポンプハウジング１５に隙間が形成されて、ずれ量Ｃが相殺される。これにより、ポンプロータ２８は、右方向に戻されて回転駆動軸７の傾きがなくなる。この結果、ロータ受部（鉄枠３０および収縮部材３１）は、ポンプロータ２８の位置ずれ調整機能を有し、ブラシレスモータ３（図１参照）の負荷が軽減され、起動時の出力トルクを低減することができる。
【００３３】
次に、上記のように構成された本実施形態である電動オイルポンプ装置１の作用および効果について説明する。
【００３４】
上記構成によれば、オイルポンプ２の回転軸線方向にオイルポンプ２、ブラシレスモータ３およびコントローラ４が並んで配置された電動オイルポンプ装置１において、ポンプハウジング１５とポンププレート１４との間に周方向に複数（本実施形態では、８個）の圧電素子２９を設けて、外力によりポンプハウジング１５の位置ずれが発生した場合に、圧電素子２９が受ける力から位置ずれの発生方向（本実施形態では、４方向）を検出するとともに、ポンプロータ２８の外周面外側に発熱部材３２と収縮部材３１とからなる電熱収縮装置３３を設置して、位置ずれが発生した方向の収縮部材３１を熱収縮させ隙間を形成するようにした。圧電素子２９と発熱部材３２とは、周方向に等間隔に同一の径方向位置に設置されているので、全周にわたりほぼ均一に位置ずれの発生方向を検出し、位置ずれの発生方向の位置に隙間を形成することができる。このため、隙間を調整し干渉を抑制することが可能になる。また、圧電素子２９および発熱部材３２は、ブラシレスモータ３を駆動するコントローラ４に接続され、コントローラ４において圧電素子２９の出力信号の取り込み、および発熱部材３２を発熱させるための通電がおこなわれる。
【００３５】
これにより、ポンプロータ２８がポンプハウジング１５とポンププレート１４とに干渉しても、ポンプハウジング１５の位置ずれが発生した方向の収縮部材３１を熱収縮させ隙間を形成して、ポンプハウジング１５のずれ量Ｃをこの隙間により相殺できる。この結果、ブラシレスモータ３の負荷を軽減し、起動トルクの増大を防止することができる。また、圧電素子２９および発熱部材３２を入出力するための専用の制御回路基板を設ける必要がなく容易に隙間を調整できる。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、ポンププレートとポンプハウジングとの間の位置ずれを検出し、ポンプロータの干渉を防止できる電動オイルポンプ装置を提供できる。
【００３７】
以上、本発明に係る一実施形態について説明したが、本発明はさらに他の形態で実施することも可能である。
【００３８】
上記実施形態では、電熱収縮装置３３において、円周上に等間隔に配置された８個の発熱部材３２で構成される例を示したが、これに限定されるものでなく、熱収縮させる方向（位置）を精度よく設定できる個数であればよい。また、発熱部材３２は、1本のニクロム線に限定されず、周方向に幅を有して（例えば、複数本のニクロム線を配列して）配置されたものであってもよい。
【００３９】
上記実施形態では、位置ずれが検出された側の収縮部材３１を熱収縮させる例について説明したが、これに限定されるものでなく、位置ずれが検出された方向の両側の収縮部材３１を熱収縮させるようにしてもよい。また、検出された方向近辺の複数の発熱部材３２に通電するようにしてもよい。
【００４０】
上記実施形態では、圧電素子２９と発熱部材３３とをペアで円周上に等間隔に配置する例を示したが、これに限定されるものでなく、調整が可能なように互いに周方向にずらして配置したり、または、双方の個数を増減するようにしてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、内接ギヤポンプとして、トロコイド曲線型ポンプを用いる場合を示したが、これに限定されるものでなく、アウタロータ１１の内周側に内歯を設け、外歯を備えたインナロータ１２と噛み合わせながら偏心して回転させることにより、アウタロータ１１とインナロータ１２との間の内接する部分で仕切られた間隙の容積が拡縮変化を繰り返す内接ギヤポンプであればよい。また、アウタロータ１１の内歯やインナロータ１２の外歯は、必ずしも明確ないわゆる歯形に形成されたものに限らず、突出部、突起部または係合部であってもよい。
【００４２】
上記実施形態では、ブラシレスモータ３のロータ６として、回転駆動軸７の外周部に複数個の永久磁石８を配置し固着する場合を示したが、これに限定されるものでなく、リング形状の永久磁石を固着したものを用いるようにしてもよい。
【００４３】
上記実施形態では、オイルポンプ駆動用の電動モータとして回転駆動軸７が片持ち支持されたブラシレスモータ３を例に説明したが、これに限定されるものでなく、回転駆動軸７の両端部をポンプハウジング１５およびモータハウジング１７内部の軸受によって支持されたブラシレスモータであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１：電動オイルポンプ装置、２：オイルポンプ、３：ブラシレスモータ（電動モータ）、４：コントローラ、５：モータ用ステータ、６：モータ用ロータ、
７：回転駆動軸（回転軸）、８：永久磁石、９：ステータコア、１０：ロータコア、
１１：ポンプ用アウタロータ、１２：ポンプ用インナロータ、１３：ポンプ室、
１４：ポンププレート、１５：ポンプハウジング、１６：Ｏリング、
１７：モータハウジング、１８：インシュレータ、１９：モータコイル、２０：カバー、２１：制御室、２２：電子部品、２３：制御基板、２４：フィルタ、２５：オイルシール、２６，２７：軸受、２８：ポンプロータ、２９：圧電素子（応力検出手段）、
３０：鉄枠（固定部材）、３１：収縮部材、３２：発熱部材、
３３：電熱収縮装置（位置ずれ調整手段）、３４：固定ブッシュ、３５：呼吸孔、
Ｃ：ずれ量
【図１】
2015048784.tif 000003
【図２】
2015048784.tif 000004
【図３】
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