(57)【要約】【課題】被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、十分な表面硬度を付与でき、かつ低コストで意匠性の高いハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品を提供する。【解決手段】ハードコート転写箔１０は、支持フィルム１と、支持フィルム１の一方の面に形成された離型層２と、離型層２の、支持フィルム１と接している面とは反対側の面に形成された、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する表面保護層３と、表面保護層３の、離型層２と接している面とは反対側に形成された接着層７とを少なくとも含む。表面保護層３と接着層７との間に熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層５が形成されている。中間層５の厚みは８μｍ以上２５μｍ以下であるとともに、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上である。【選択図】図１
2015205410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
該支持フィルムの一方の面に形成された離型層と、
該離型層の、前記支持フィルムと接している面とは反対側の面に形成された、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する表面保護層と、
該表面保護層の、前記離型層と接している面とは反対側に形成された接着層とを少なくとも含むハードコート転写箔であって、
前記表面保護層と前記接着層との間に熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層が形成され、
該中間層の厚みが８μｍ以上２５μｍ以下であるとともに、前記中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上であることを特徴とするハードコート転写箔。
【請求項２】
前記中間層の熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、６．５万以上１００万以下であることを特徴とする請求項１記載のハードコート転写箔。
【請求項３】
前記中間層が、第１中間層と第２中間層とに分割されていることを特徴とする請求項１又は２記載のハードコート転写箔。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか一項に記載のハードコート転写箔が、射出成形または加熱転写によって転写されたことを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キズ防止の表面保護層を有するハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、耐キズ性、耐薬品性などに優れた表面を転写後に得られる転写箔としては、離型性フィルムの離型面上に、紫外線硬化性樹脂からなる表面保護層が設けられ、その上に絵柄層、接着層などが設けられている転写箔が提案されている（特許文献１）。このような耐キズ性を有する表面保護層を有する加飾転写箔は、ポリカーボネート樹脂を代表とする軟らかいプラスチックの表面を保護する目的で使用されることが多い。
【０００３】
しかしながら、ポリカーボネート樹脂のような軟らかいプラスチック上に、表面保護層を有する転写箔を転写すると、下地が軟らかいために、凹み痕やクラックなどが起こりやすく、いくら表面保護材料の硬度を向上させても被転写物の表面硬度は上がらないことが多かった。
この問題を解決するために、例えば、特許文献２に示すハードコート転写箔が提案されている。
【０００４】
特許文献２に示すハードコート転写箔においては、下地がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料の場合でも表面硬度が上がるように、ハードコート転写箔を構成する表面保護層と接着層との間にフィルム層を形成している。これにより、フィルム層が補強材の役割を果たすので、下地がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料の場合でも、転写箔を被転写物に転写することで被転写物が凹むのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２５３８４７９号公報
【特許文献２】特開２０１３−５９８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来の特許文献２に記載された技術にあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献２に示すハードコート転写箔においては、この転写箔を被転写物に転写する前に、予めハーフ抜き型などで所定の切り込み（ハーフカット）を行うことにより転写箔にハーフカット溝を形成している。転写箔にハーフカット溝を形成するのは、次の理由による。
【０００７】
先ず、フィルム層を有する転写箔をインモールド成形（金型内に転写箔を挿入しておき、成形と同時に転写する方法）や加熱転写で使用する際には、バリが問題になることがある。フィルム層が薄い場合には問題にならないことも多いが、フィルム層が厚くなるに従いバリが大きくなる。予め転写箔にハーフカット溝を形成しておくことにより、バリの発生をなくすことができるからである。
【０００８】
また、フィルム層を含まない転写箔は、成形品の端部に転写された余分な転写箔を簡単に切り離すことができる。一方、フィルム層を含む転写箔は、フィルム層によりフィルム層を含まない転写箔よりも機械的強度が向上している。このため、成形品の端部に転写された余分な転写箔を簡単に切り離すことができない、そこで、予め成形品の外形に合わせたハーフカット溝を転写箔に形成しておくことにより、フィルム層を含む転写箔であっても、成形品の端部に転写された余分な転写箔を簡単に切り離すことができる、からである。
【０００９】
しかしながら、予め転写箔にハーフカット溝を形成する工程は、歩留まりが非常に悪いばかりでなく、その工程を実施するためのコストも高い。
従って、本発明は、この問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、十分な表面硬度を付与でき、かつ低コストで意匠性の高いハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のある態様に係るハードコート転写箔は、支持フィルムと、該支持フィルムの一方の面に形成された離型層と、該離型層の、前記支持フィルムと接している面とは反対側の面に形成された、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する表面保護層と、該表面保護層の、前記離型層と接している面とは反対側に形成された接着層とを少なくとも含むハードコート転写箔であって、前記表面保護層と前記接着層との間に熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層が形成され、該中間層の厚みが８μｍ以上２５μｍ以下であるとともに、前記中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上であることを特徴としている。
【００１１】
このハードコート転写箔によれば、表面保護層と前記接着層との間に熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層が形成されている。このため、被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、中間層が補強材の役割を果たし十分な表面硬度を付与でき、転写箔を被転写物に転写することにより被転写物が凹むの抑制することができる。その結果、被転写物の表面硬度を向上させることができる。そして、熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層を有する転写箔をインモールド成形や加熱転写で使用する際にもバリが発生することはなく、予め転写箔にハーフカット溝を形成しておく必要はない。このため、低コストで意匠性の高いハードコート転写箔を提供することができる。
【００１２】
そして、中間層の厚みが８μｍ以上２５μｍ以下であるので、効果的に被転写物の表面硬度を向上させることができ、転写箔を被転写物に転写することにより被転写物が凹むのをより抑制することができる。中間層の厚みが８μｍ未満の場合には、被転写物の表面硬度を効果的に向上させることができない。一方、中間層の厚みが２５μｍよりも厚いと、転写時のバリが大きくなりまた、塗工時の塗り斑が大きいなど技術的な課題が多くなる。
【００１３】
更に、中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上であるので、効果的に被転写物の表面硬度を向上させることができると共に、射出成形時の高温高圧で中間層が溶けて流れてしまうウォッシュアウトの発生を抑制することができる。
また、このハードコート転写箔において、前記中間層の熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、６．５万以上１００万以下であることが好ましい。
【００１４】
このハードコート転写箔によれば、効果的に射出成形時の高温高圧で中間層が溶けて流れてしまうウォッシュアウトの発生を抑制することができる。当該熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、６．５万よりも小さいと、ウォッシュアウトの発生を抑制できない。また、該熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、１００万より大きい場合、塗工しにくい。熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が１００万より大きいと、溶解時の粘度が高く、綺麗に塗工するには相当量の溶剤希釈（固形分が低くなる）が必要となる。このため、塗工コストが高くなる（低速・複数回塗工で）ので、熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量を１００万より大きくして、中間層５の厚み８μｍ以上２５μｍ以下を実現するのは合理的ではない。
【００１５】
また、このハードコート転写箔において、前記中間層が、第１中間層と第２中間層とに分割されていてもよい。
更に、本発明の別の態様に係る成形品は、前述のハードコート転写箔が、射出成形または加熱転写によって転写されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品によれば、被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、十分な表面硬度を付与でき、かつ低コストで意匠性の高いハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るハードコート転写箔の実施形態の断面模式図である。
【図２】図１に示すハードコート転写箔の変形例の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るハードコート転写箔の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るハードコート転写箔の実施形態の断面模式図である。図２は、図１に示すハードコート転写箔の変形例の断面模式図である。
図１において、ハードコート転写箔（以下、単に転写箔という）１０は、支持フィルム１、離型層２、表面保護層３、プライマー層４、中間層５、加飾層６、及び接着層７を有する積層体である。
【００１９】
ここで、離型層２は、支持フィルム１の一方の面（図１においては、上方の面）に形成されている。また、表面保護層３は、離型層２の、支持フィルム１が形成された面とは反対側の面（図１においては、上側の面）に形成されている。更に、プライマー層４は、表面保護層３の、離型層２が形成された面とは反対側の面（図１においては、上側の面）に形成されている。また、中間層５は、プライマー層４の、表面保護層３が形成された面とは反対側の面（図１においては、上側の面）に形成されている。また、加飾層６は、中間層５の、プライマー層４が形成された面とは反対側の面（図１においては、上側の面）に形成されている。そして、接着層７は、加飾層６の、中間層５が形成された面とは反対側の面（図１においては、上側の面）に形成されている。
【００２０】
なお、加飾層６は、中間層５の、プライマー層４が形成された面とは反対側の面に形成されているが、プライマー層４と中間層５との間に形成されていてもよい。また、必要がない場合には、加飾層６を省略することもできる。
支持フィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、セロファンフィルム、アクリルフィルムといった基材が使用可能である。使用可能な支持フィルム１の厚みとしては、２５μｍ〜１５０μｍであるが、好ましくは、３８μｍ〜５０μｍである。
【００２１】
離型層２は、表面保護層３からの剥離性が最も重要であり、耐熱性、耐溶剤性及び延伸性も必要とされる。このため、離型層２は、硬化系であることが好ましく、例えば、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸セルロースなどの硬化物が使用可能である。硬化架橋系としては、エポキシ樹脂／アミン類、アルキド樹脂／酸触媒、アクリルポリオール樹脂／イソシアネート化合物、アクリルオリゴマー／光開始剤を使用できる。離型層２の厚みは、特に制限はないが、０．１μｍ〜３μｍが好適である。
【００２２】
表面保護層３は、転写前はタックフリー状態であり、被転写物に転写後、紫外線やエレクトロンビームを照射することで架橋できる樹脂からなるものが好ましい。転写後に架橋する理由としては、転写箔１０は射出成形や加熱転写法で使用されることが多いが、予め架橋すると転写の延伸時にクラックが生じやすく、外観不良となるためである。転写前にタックフリー性を実現する方法としては、主に以下の３つの方法がある。
【００２３】
第１の方法としては、高分子型のアクリレートやメタクリレートを使用する方法である。第２の方法としては、ポリオール樹脂／イソシアネート化合物やエポキシ樹脂／アキン類などの架橋系で少し硬化させてタックフリーとする方法である。第３の方法は、紫外線やエレクトロンビームを僅かに照射して半硬化状態にする方法である。
本実施形態において、紫外線硬化樹脂とは、紫外線（ＵＶ）によって硬化する樹脂をいう。代表的なラジカル重合反応する樹脂としては、分子中にアクリロイル基を有する樹脂であり、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系のオリゴマー、ポリマー単官能・２官能・あるいは多官能重合性（メタ）アクリル系モノマー、例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート，２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート，ポリエチレングリコールジアクリレート，ポリプロピレングリコールジアクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレート，ペンタエリトリトールトリアクリレート，ペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの混合物が使用される。中でも溶剤乾燥のみでタックフリーを実現するには重量平均分子量５０００〜３０００００程度のウレタンアクリレートやアクリルアクリレートが良い。エレクトロンビームで硬化させる際は、上記樹脂のみで架橋硬化するが、紫外線で架橋硬化させるためには紫外線重合開始剤を０．５〜１０重量％添加しなければいけない。なお、本実施形態で、重量平均分子量とは、ゲルパーミークションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を指す。
【００２４】
また、諸物性を向上させるため、レベリング剤、ワックス、シリカ微粒子等を添加しても構わない。また、表面保護層３の厚みは、３μｍ〜１０μｍが好適である。
プライマー層４は、表面保護層３と中間層５との密着を保つための層であり、ポリエステルポリオールやアクリルポリオールなどのポリオール樹脂及び／又は、水酸基含有塩酢ビ樹脂など水酸基含有の樹脂とイソシアネート化合物からなる樹脂であることが好ましい。また、プライマー層４の厚みは、特に制限はないが、０．５μｍ〜３μｍが好適である。
【００２５】
中間層５は、表面保護層３の硬度を補うための硬度補強層としての役割を果たす層である。表面保護層３に使用される紫外線硬化樹脂は、一般的に表面硬度が硬いが柔軟性に乏しい。そのため、ノートパソコンや家電の筐体基材に使用されることが多いポリカーボネート・ＡＢＳアロイ樹脂のように柔軟性を有する筐体基材の場合、表面保護層３に硬度が高い材料を使用しても、キズ発生時の筐体基材の凹みや衝撃に耐えられずに表面保護層３が破壊されてしまう場合が多い。
【００２６】
そこで、硬度補強効果を有し、射出成形や熱転写時の性能（例えば、延伸性、耐熱性、バリ、層間密着性）を併せ持つ材料を鋭意研究した結果、熱可塑性アクリル樹脂が最適であった。
キズ発生時の被転写物の凹みを抑制するには、一般的な表面保護層３の厚み（３μｍ〜１０μｍ）では十分ではなく、また、紫外線硬化樹脂からなる表面保護層３自体を厚くすると、硬化収縮による反りや密着不良といった障害が生じる。一方、表面保護層３に使用する紫外線硬化樹脂は、他の材料に比較して高価である場合が多く、表面保護層３を厚くすることは現実的ではない。
【００２７】
一方、一般的に硬度が高い材料としては、２液硬化系アクリル樹脂（アクリルポリオール／イソシアネート化合物）があるが、２液硬化系アクリル樹脂は強靭かつ耐熱性が高いことから、層厚が厚い場合、箔切れが悪くバリが発生しやすい。
熱可塑性アクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルなどのホモポリマー、コポリマーや、酢ビアクリル、スチレンアクリルなどを使用可能である。入手可能な熱可塑性アクリル樹脂の製品としては、代表的なものとして三菱レイヨン株式会社製ダイヤナール（登録商標）が挙げられる。また、剥離性調整や塗工面性改善のため、体質顔料やワックス、レベリング材を添加することもできる。
【００２８】
中間層５の厚みは、被転写物の凹みを抑制するため、表面保護層３の厚みよりも厚いことが好ましく、８μｍ以上２５μｍ以下とする必要がある。中間層５の厚みが８μｍ未満の場合、中間層５を追加したことによる明確な効果が現れない。一方、中間層５の厚みが２５μｍを超えると、転写時のバリが大きいことや塗工時の塗り斑が大きいなど技術的な課題が残る。
【００２９】
また、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量及びガラス転移温度の違いによって、射出成形時の高温高圧で中間層５が溶けて流れてしまうウォッシュアウトが発生する。このウォッシュアウトの発生を抑制するために、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量を６．５万以上とするとともに、中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上とすることが重要である。また、効果的に被転写物の表面硬度を向上させるために、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度を６５℃以上とする必要がある。ここで、当該熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、６．５万よりも小さいと、ウォッシュアウトの発生を抑制できない。また、該熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が、１００万より大きい場合でも、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃未満では、ウォッシュアウトの発生を抑制できない。
【００３０】
また、中間層５の熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が１００万より大きい場合、塗工しにくい。熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量が１００万より大きいと、溶解時の粘度が高く、綺麗に塗工するには相当量の溶剤希釈（固形分が低くなる）が必要となる。このため、塗工コストが高くなる（低速・複数回塗工で）ので、熱可塑性アクリル樹脂の重量平均分子量を１００万より大きくして、中間層５の厚み８μｍ以上２５μｍ以下を実現するのは合理的ではない。
【００３１】
中間層５は、図１では、プライマー層４と加飾層６との間に形成されているが、加飾層６と接着層７との間に形成されていてもよい。
中間層５の形成方法は、熱可塑性アクリル樹脂を有機溶剤で溶解、所定のコーティング方法（グラビアコータ、マイクログラビアコータ、リバースグラビアコータ、コンマコータ、ダイコータ、メイヤーコータ、スクリーン印刷）で塗工する方式、熱可塑性アクリル樹脂をＴダイにて溶融押し出しする方式で形成可能である。
【００３２】
加飾層６の本実施形態で採用可能な加飾技術としては、色インキによる一般印刷は勿論のこと、パールや蛍光、ミラー、再帰反射、磁気印刷などの特殊印刷、熱や紫外線によって凹凸構造（各種レンズ効果やホログラム）を形成するエンボス加工、アルミニウムや銀、クロム、酸化チタン、硫化亜鉛などを真空蒸着やスパッタによって形成する薄膜形成技術を採用することが可能である。
【００３３】
接着層７としては、公知のヒートシール性接着剤又は粘着剤を使用できる。例えば、接着層７としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。接着層７の厚みとしては、０．５μｍ〜１０μｍの範囲が好適である。
【００３４】
次に、図２を参照して、図１に示すハードコート転写箔の変形例を説明する。図２において、図１に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図２に示すハードコート転写箔（以下、単に転写箔という）１０は、基本構成は図１に示す転写箔１０と同一であるが、中間層の設け方が相違している。即ち、図２に示す転写箔１０においては、中間層を第１中間層８と第２中間層９とに分割している。そして、第１中間層８を、プライマー層４の、表面保護層３が形成された面とは反対側の面（図２においては、上側の面）に形成し、第１中間層８の、プライマー層４が形成された面とは反対側の面（図２においては、上側の面）に加飾層６を形成している。また、第２中間層９を、加飾層６の、第１中間層８が形成された面と反対側の面（図２においては上側の面）に形成している。そして、接着層７を、第２中間層９の、加飾層６が形成された面とは反対側の面（図２においては、上側の面）に形成している。
【００３５】
ここで、第１中間層８及び第２中間層９の材料組成は、前述した図１に示す中間層５と同じ材料組成であり、それぞれの厚さは、第１中間層８と第２中間層９とを足し合わせた総膜厚が、８μｍ以上２５μｍ以下である。
このように、中間層を第１中間層８と第２中間層９とに分割することにより、転写箔１０の反りを、図１に示す転写箔１０よりも低減することができる。
【００３６】
本実施形態に係るハードコート転写箔１０によれば、表面保護層と接着層との間に熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層が形成されている。このため、被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、中間層が補強材の役割を果たし十分な表面硬度を付与でき、転写箔を被転写物に転写することにより被転写物が凹むの抑制することができる。その結果、被転写物の表面硬度を向上させることができる。そして、熱可塑性アクリル樹脂からなる中間層を有する転写箔をインモールド成形や加熱転写で使用する際にもバリが発生することはなく、予め転写箔にハーフカット溝を形成しておく必要はない。このため、低コストで意匠性の高いハードコート転写箔を提供することができる。
【００３７】
そして、中間層の厚みが８μｍ以上２５μｍ以下であるので、効果的に被転写物の表面硬度を向上させることができ、転写箔を被転写物に転写することにより被転写物が凹むのをより抑制することができる。中間層の厚みが８μｍ未満の場合には、被転写物の表面硬度を効果的に向上させることができない。一方、中間層の厚みが２５μｍよりも厚いと、転写時のバリが大きくなりまた、塗工時の塗り斑が大きいなど技術的な課題が多くなる。
【００３８】
更に、中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上であるので、効果的に被転写物の表面硬度を向上させることができると共に、射出成形時の高温高圧で中間層が溶けて流れてしまうウォッシュアウトの発生を抑制することができる。
次に、図１に示すハードコート転写箔１０の製造方法について簡単に説明する。
先ず、支持フィルム１の一方の面に離型層２を形成する。次に、離型層２の、支持フィルム１が形成された面とは反対側の面に、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有する表面保護層３を形成する。次に、上記各層とは別の中間層５と表面保護層３とをプライマー層４を挟んで貼合する。次に、中間層５の、プライマー層４が形成された面とは反対側の面に加飾層６を形成する。その後、加飾層６の、中間層５が形成された面とは反対側の面に接着層７を形成する。これにより、ハードコート転写箔１０を製造することができる。
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
支持フィルム１である、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製Ｇ４４０Ｅ５０）上に、アクリルメラミン樹脂（日立化成ポリマー株式会社製テスファイン）をグラビア法でＤｒｙ０．２μｍ厚で形成して離型層２を得た。ここで、「Ｄｒｙ０．２μｍ厚」とは、乾燥時に０．２μｍ厚になるということを意味している。これと同様に、以下に記載される「Ｄｒｙ○○μｍ厚」とは、乾燥時に○○μｍ厚になるということを意味している。
【００４０】
続いて、離型層２上に、タックフリー性紫外線硬化樹脂（ＤＩＣ製ＲＣ２9-１１７）をリバースグラビア法でＤｒｙ５μｍ厚で塗布して表面保護層３を形成した。
次に、表面保護層３上に、プライマー層（密着層）４としてポリエステルポリオール／イソシアネート化合物系インキ（東洋インキ株式会社製ＴＭ−５９５）をグラビア法でＤｒｙ１．０μｍ厚で塗布し、その後、中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３）をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをリバースグラビア法でＤｒｙ８μｍ厚で形成し、中間層５を得た。ここで、使用した熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度は１０５℃、重量平均分子量は４万である。
【００４１】
続いて、中間層５に所定のカラー印刷を施して加飾層６を形成し、接着層７として塩酢ビ樹脂（日信化学工業株式会社製ソルバインＡ（ソルバインは登録商標））をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをグラビア法でＤｒｙ１μｍ厚で塗布し、ハードコート転写箔１０を得た。
更に、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４２】
（実施例２）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ２０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４３】
（実施例３）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ２５μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４４】
（実施例４）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂を三菱レイヨン株式会社製ダイヤナールＢＲ−９０（ガラス転移温度が６５℃、重量平均分子量が２３万）に変更し、当該熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ１０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４５】
（実施例５）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂を根上工業株式会社製Ｍ−４００３（ガラス転移温度が１０５℃、重量平均分子量が１００万）に変更し、当該熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ１０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４６】
（実施例６）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂を三菱レイヨン株式会社製ダイヤナールＢＲ−５０（ガラス転移温度が１０５℃、重量平均分子量が６．５万）に変更し、当該熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ１０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００４７】
（実施例７）
支持フィルム１である、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製Ｇ４４０Ｅ５０）上に、アクリルメラミン樹脂（日立化成ポリマー株式会社製テスファイン）をグラビア法でＤｒｙ０．２μｍ厚で形成して離型層２を得た。
続いて、離型層２上に、タックフリー性紫外線硬化樹脂（ＤＩＣ製ＲＣ２9-１１７）をリバースグラビア法でＤｒｙ５μｍ厚で塗布して表面保護層３を形成した。
次に、表面保護層３上に、プライマー層（密着層）４としてポリエステルポリオール／イソシアネート化合物系インキ（東洋インキ株式会社製ＴＭ−５９５）をグラビア法でＤｒｙ１．０μｍ厚で塗布した。
【００４８】
続いて、プライマー層４に所定のカラー印刷を施して加飾層６とした後、中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３）をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをリバースグラビア法でＤｒｙ８μｍ厚で形成し、中間層５を得た。ここで、使用した熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度は１０５℃、重量平均分子量は４万である。
【００４９】
続いて、中間層５上に接着層７として塩酢ビ樹脂（日信化学工業株式会社製ソルバインＡ（ソルバインは登録商標））をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをグラビア法でＤｒｙ１μｍ厚で塗布し、ハードコート転写箔１０を得た。
更に、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００５０】
（実施例８）
支持フィルム１である、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製Ｇ４４０Ｅ５０）上に、アクリルメラミン樹脂（日立化成ポリマー株式会社製テスファイン）をグラビア法でＤｒｙ０．２μｍ厚で形成して離型層２を得た。
続いて、離型層２上に、タックフリー性紫外線硬化樹脂（ＤＩＣ製ＲＣ２9-１１７）をリバースグラビア法でＤｒｙ５μｍ厚で塗布して表面保護層３を形成した。
【００５１】
次に、表面保護層３上に、プライマー層（密着層）４としてポリエステルポリオール／イソシアネート化合物系インキ（東洋インキ株式会社製ＴＭ−５９５）をグラビア法でＤｒｙ１．０μｍ厚で塗布し、その後、第１中間層８としての熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３）をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをリバースグラビア法でＤｒｙ４μｍ厚で形成し、第１中間層８を得た。ここで、使用した熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度は１０５℃、重量平均分子量は４万である。
【００５２】
続いて、第１中間層８に所定のカラー印刷を施して加飾層６を形成した後、第２中間層９としての熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３）をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをリバースグラビア法でＤｒｙ４μｍ厚で形成し、第２中間層９を得た。ここで、使用した熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度は１０５℃、重量平均分子量は４万である。
【００５３】
さらに、接着層７として塩酢ビ樹脂（日信化学工業株式会社製ソルバインＡ（ソルバインは登録商標））をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをグラビア法でＤｒｙ１μｍ厚で塗布し、ハードコート転写箔１０を得た。
更に、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００５４】
（実施例９）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂を三菱レイヨン株式会社製ダイヤナールＢＲ−８７（ガラス転移温度が１０５℃、重量平均分子量が２．５万）に変更し、当該熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ１０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００５５】
（比較例１）
支持フィルム１である、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製Ｇ４４０Ｅ５０）上に、アクリルメラミン樹脂（日立化成ポリマー株式会社製テスファイン）をグラビア法でＤｒｙ０．２μｍ厚で形成して離型層２を得た。
続いて、離型層２上に、タックフリー性紫外線硬化樹脂（ＤＩＣ製ＲＣ２9-１１７）をリバースグラビア法でＤｒｙ５μｍ厚で塗布して表面保護層３を形成した。
次に、表面保護層３上に、プライマー層（密着層）４としてポリエステルポリオール／イソシアネート化合物系インキ（東洋インキ株式会社製ＴＭ−５９５）をグラビア法でＤｒｙ１．０μｍ厚で塗布した。
【００５６】
続いて、プライマー層４に所定のカラー印刷を施して加飾層６を形成し、接着層７として塩酢ビ樹脂（日信化学工業株式会社製ソルバインＡ（ソルバインは登録商標））をトルエン及びメチルエチルケトンに溶かしたインキをグラビア法でＤｒｙ１μｍ厚で塗布し、ハードコート転写箔１０を得た。
更に、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００５７】
（比較例２）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ５μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
【００５８】
（比較例３）
実施例１で用いた中間層５としての熱可塑性アクリル樹脂を三菱レイヨン株式会社製ダイヤナールＢＲ−１０１（ガラス転移温度が５０℃、重量平均分子量が１６万）に変更し、当該熱可塑性アクリル樹脂の塗布膜厚をＤｒｙ１０μｍ厚に変更した以外は、実施例１と同様に実施し、ハードコート転写箔１０を得た。
【００５９】
続いて、射出成形機の金型内にこのハードコート転写箔１０をセットして、ポリカーボネート樹脂で射出成形を行い、ハードコート転写箔１０が転写された成形品を得た。
そして、これら実施例１〜９及び比較例１〜３の得られた成形品に１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯で露光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、完全硬化させた。次に、これら成形品の評価項目と評価基準を下記に示す。
【００６０】
（バリ）
◎：バリが全くない
○：１ｍｍ未満のバリがある。合格レベル。
△：１ｍｍ〜５ｍｍ未満のバリがある。
×：５ｍｍ以上のバリがある。
（ウォッシュアウト）
○：全くウォッシュアウトが見えない。
△：１ｍｍ未満のウォッシュアウトがある。
×：１ｍｍ以上のウォッシュアウトがある。
（鉛筆硬化試験）
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準じる。
各実施例及び各比較例の評価結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2015205410.tif 000003
【００６２】
実施例１〜９及び比較例１〜３で得た成形品を鉛筆硬化試験（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４）で硬度評価したところ、中間層を有し、中間層の厚みが８μｍ以上２５μｍ以下であるとともに、中間層の熱可塑性アクリル樹脂のガラス転移温度が６５℃以上である実施例１〜９については、鉛筆硬度が全て２Ｈ以上であり、硬度向上の硬化が見られた。但し、実施例９の成形品では、重量平均分子量が２．５万と小さく、ウォッシュアウトが発生しており、外観不良であった。
【００６３】
一方、中間層を有しない比較例１、中間層を有していてもその厚みが５μｍと小さい比較例２、及び中間層を有しその厚みが１０μｍと大きいがガラス転移温度が５０℃と低い比較例３では、いずれも鉛筆硬度がＨであり、硬度が向上しなかった。また、比較例３では、ガラス転移温度が５０℃と低いため、ウォッシュアウトが発生しており、外観不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係るハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品によれば、被転写物がポリカーボネート樹脂のような軟らかい材料であっても、十分な表面硬度を付与でき、かつ低コストで意匠性の高いハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品を提供することができる。従って、本発明に係るハードコート転写箔及びそのハードコート転写箔を用いた成形品は、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等の耐キズ防止対策及び加飾に用いることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  支持フィルム
２  離型層
３  表面保護層
４  プライマー層
５  中間層
６  加飾層
７  接着層
８  第１中間層
９  第２中間層
１０  ハードコート転写箔
【図１】
2015205410.tif 000004
【図２】
2015205410.tif 000005