(57)【要約】【課題】検知部材の接続片に撓み変形可能な公差吸収部を設けた場合でも、検知部材およびバスバーを電極とボルト締結する際に、公差吸収部が邪魔になることがない配線モジュールを提供する。【解決手段】正極および負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う蓄電素子の電極端子間を電気的に接続する複数のバスバーと、バスバーに重ねられる本体部と、この本体部と一体に設けられるとともに蓄電素子の状態を検出する電子制御ユニットに接続される接続片と、を有する複数の検知部材と、バスバーを保持するバスバー保持部を有するとともに蓄電素子群に対して蓄電素子の並び方向について公差吸収可能に取り付けられる絶縁樹脂製の保持部材と、を備え、接続片は、撓み変形することにより蓄電素子の並び方向について公差吸収可能な公差吸収部を有しており、保持部材は、公差吸収部がバスバー保持部側に倒れ込むことを抑制する接続片保持部を有している。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極および負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
隣り合う前記蓄電素子の前記電極端子間を電気的に接続する複数のバスバーと、
前記バスバーに重ねられる本体部と、この本体部と一体に設けられるとともに前記蓄電素子の状態を検出する電子制御ユニットに接続される接続片と、を有する複数の検知部材と、
前記バスバーを保持するバスバー保持部を有するとともに前記蓄電素子群に対して前記蓄電素子の並び方向について公差吸収可能に取り付けられる絶縁樹脂製の保持部材と、を備え、
前記接続片は、撓み変形することにより前記蓄電素子の並び方向について公差吸収可能な公差吸収部を有しており、
前記保持部材は、前記公差吸収部が前記バスバー保持部側に倒れ込むことを抑制する接続片保持部を有している配線モジュール。
【請求項２】
前記公差吸収部は前記本体部と交差する方向に延びており、前記接続片保持部は、前記バスバー保持部内に設けられて前記公差吸収部に沿って延びる支持壁である請求項１に記載の配線モジュール。
【請求項３】
前記電子制御ユニットは、前記保持部材に対して前記蓄電素子の並び方向について移動可能に一体的に取り付けられている請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
【請求項４】
前記電子制御ユニットは、前記蓄電素子の状態を検出可能な検出回路基板を有し、
前記複数の検知部材は、前記接続片を所定位置に並べて保持可能な位置決め部材によって前記検出回路基板に対して一括に取り付けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有し、扁平な形状の複数の単電池を電極端子を有する面における短径方向に並べて配列して構成されている。これら複数の単電池は、隣り合う単電池の電極端子間がバスバーで接続されることにより、直列や並列に接続されるようになっている。
【０００３】
このようなバスバー取り付け作業を簡素化するために、従来、複数のバスバーを絶縁樹脂製の保持部材に一体的に保持した配線モジュールを複数の単電池（単電池群）に一括に装着することが行われている。
【０００４】
また、単電池に接続される各バスバーには検知端子が重ねられ、各単電池の電圧や温度等の状態が検知されるようになっている。この検知端子に電線の一端側（芯線）が接続されるとともに、他端側がＥＣＵ（電子制御ユニット）等に接続されることにより、各単電池の状態が検出される（特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、電線を外部に設けたＥＣＵ等に接続する構成では、各単電池からＥＣＵまでの引き回し距離が長くなり、電線のインピーダンスが高くなる上、各単電池からＥＣＵまでの距離がそれぞれ異なるため、測定精度が低くなるという懸念がある。そこで、ＥＣＵ等を電池モジュールと一体化し、電線の引き回し距離を短くすることが考えられる。
【０００６】
このようにＥＣＵ等を電池モジュールと一体に設ける場合には、電線と検知端子との接続作業を簡素化するべく、例えばバスバーに検出用の接続片を一体的に設け、ＥＣＵ等の回路基板に直接接続する構成が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１９９００７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２３２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、例えば特許文献１には、複数の樹脂製のバスバー絶縁部材をバスバーを介して相互に連結することにより、各バスバー絶縁部材とバスバーとを相対的に移動可能とした保持部材が開示されている。換言すれば、バスバーおよびバスバーに重ねられた検知端子は、複数の単電池の電極端子間における製造公差、及び、組み付け公差を吸収可能な状態で保持部材に保持されている。
【０００９】
しかし、このように公差吸収可能な状態の検知端子に接続片を一体に設け、その接続片をＥＣＵ等の回路基板に直接接続すると、検知端子およびバスバーの移動がＥＣＵ等の回路基板により規制されるため、電極端子間における製造公差、及び、組み付け公差を吸収できなくなり、配線モジュールの単電池群への取り付けの際に不具合が生じることが懸念される。
【００１０】
そこで、検知端子の接続片に、撓み変形することにより公差を吸収可能な公差吸収部を設けることにより、検知端子の本体部分およびバスバーを移動可能な構成とすることが考えられる。しかし、そのような構成とすると、検知端子およびバスバーを電極とボルト締結する接続作業の際に、公差吸収部が撓み変形して電極側に倒れ込み、作業の邪魔になるという問題がある。
【００１１】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、検知部材の接続片に撓み変形可能な公差吸収部を設けた場合でも、検知部材およびバスバーを電極とボルト締結する際に、公差吸収部が邪魔になることがない配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、正極および負極の電極端子を有する蓄電素子を複数並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う前記蓄電素子の前記電極端子間を電気的に接続する複数のバスバーと、前記バスバーに重ねられる本体部と、この本体部と一体に設けられるとともに前記蓄電素子の状態を検出する電子制御ユニットに接続される接続片と、を有する複数の検知部材と、前記バスバーを保持するバスバー保持部を有するとともに前記蓄電素子群に対して前記蓄電素子の並び方向について公差吸収可能に取り付けられる絶縁樹脂製の保持部材と、を備え、前記接続片は、撓み変形することにより前記蓄電素子の並び方向について公差吸収可能な公差吸収部を有しており、前記保持部材は、前記公差吸収部が前記バスバー保持部側に倒れ込むことを抑制する接続片保持部を有していることを特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、接続片に設けられた撓み変形可能な公差吸収部は、保持部材に設けられた接続片保持部によりバスバー保持部側に倒れ込むことが抑制される構成であるから、検知部材の本体部およびバスバーを電極とボルト締結する際に、公差吸収部が干渉して接続作業の邪魔になることを防止することができる。
【００１４】
上記配線モジュールは、以下の構成を有することが好ましい。
【００１５】
公差吸収部は本体部と交差する方向に延びており、接続片保持部は、バスバー保持部内に設けられて公差吸収部に沿って延びる支持壁である構成としてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、本発明の具体的構成を実現可能である。すなわち、公差吸収部は支持壁によりバスバー保持部側に倒れ込むことが抑制される構成であるから、ボルト締結作業時に公差吸収部が干渉することを防止できる。
【００１７】
また、前記電子制御ユニットは、前記保持部材に対して前記蓄電素子の並び方向について移動可能に一体的に取り付けられる構成としてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、蓄電素子の並び方向について公差吸収可能とされた保持部材に対して電子制御ユニットを取り付けた場合でも、電子制御ユニットは保持部材に対して蓄電素子の並び方向について移動可能とされているから、保持部材は電子制御ユニットに移動を規制されることなく、蓄電素子群に対して公差吸収可能に取り付け可能である。
【００１９】
さらに、電子制御ユニットは、蓄電素子の状態を検出可能な検出回路基板を有し、複数の検知部材は、接続片を所定位置に並べて保持可能な位置決め部材によって検出回路基板に対して一括に取り付けられる構成としてもよい。
【００２０】
このような構成とすると、検知部材の取り付け作業が容易になり、組み立て作業性に優れる配線モジュールを得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、検知部材の接続片に撓み変形可能な公差吸収部を設けた場合でも、検知部材およびバスバーを電極とボルト締結する際に、公差吸収部がバスバー保持部側に倒れ込んで作業性を損なうことがない配線モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態の電池モジュールの分解斜視図
【図２】電池モジュールの斜視図
【図３】連結ユニットにバスバーを挿入する過程を示す一部拡大斜視図
【図４】樹脂プロテクタおよび下側ケースを組み付ける過程を示す斜視図
【図５】図４の一部拡大斜視図
【図６】電池配線モジュールの一部拡大平面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図
【図９】位置決め部材と一体化された電圧検知バスバーの斜視図
【図１０】電圧検知バスバーを検出回路基板に取り付ける過程を示す斜視図
【図１１】電圧検知バスバーを樹脂プロテクタに収容する過程を示す斜視図
【図１２】電圧検知バスバーが樹脂プロテクタに収容された状態を示す一部拡大斜視図
【図１３】上側ケースを下側ケースに取り付ける過程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
一実施形態を図１ないし図１３によって説明する。本実施形態に係る電池配線モジュール２０（配線モジュールの一例）は、図１に示すように、正極１２Ａ及び負極１２Ｂの電極１２を有する複数個（本実施形態では１２個）の単電池１１（蓄電素子の一例）を並べてなる単電池群１０（蓄電素子群の一例）に取り付けられるものである。
【００２４】
本実施形態の電池配線モジュール２０を単電池群１０に取り付けてなる電池モジュールＭ（図２参照）は、例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車等の、車両（図示せず）の駆動源として使用される。単電池群１０を構成する複数の単電池１１は、電池配線モジュール２０によって、異なる単電池１１の正極１２Ａと負極１２Ｂとを電気的に接続することにより、直列に接続されている。以下の説明においては、図２におけるＸ方向を前方とし、Ｘ方向と反対方向を後方とする。また、図２におけるＹ方向を右方とし、Ｙ方向と反対方向を左方とする。さらに、図２におけるＺ方向を上方とし、Ｚ方向と反対方向を下方とする。
【００２５】
（単電池１１）
単電池１１は、ケースの内部に図示しない発電要素を収容してなり、扁平な直方体形状をなしている。単電池１１の上面１１Ａには、図１に示すように、発電要素と電気的に接続された正極１２Ａおよび負極１２Ｂが設けられている。以下、正極１２Ａおよび負極１２Ｂを総括するときは電極１２という。
【００２６】
電極１２は、金属端子１３（電極端子の一例）と、上方に向かって丸棒状に突出する電極ポスト１４と、金属端子１３をケースに固定する丸ねじ１５と、を備える。金属端子１３は、側面視略Ｚ字型に構成されている。より詳細には、金属端子１３は、単電池１１のケースに固定される固定片１３Ａと、固定片１３Ａから直角に折れ曲がり、ケースから離れる方向に延びる接続片１３Ｂと、接続片１３Ｂに連続して固定片１３Ａと平行に延びる端子片１３Ｃとを有している。固定片１３Ａおよび端子片１３Ｃには貫通孔が設けられている。固定片１３Ａの貫通孔を丸ねじ１５が貫通し、端子片１３Ｃの貫通孔を電極ポスト１４が貫通する。なお、電極ポスト１４の表面には、ねじ山が形成されている（図示せず）。
【００２７】
複数個の単電池１１は、隣り合う単電池１１の電極１２の極性が異なるように（正極１２Ａと負極１２Ｂとが交互に配されるように）並べられている。電極ポスト１４は、後述するバスバー２１の端子貫通孔２２に挿通され、ナット１８を螺合させることによりバスバー２１に固定されるようになっている。
【００２８】
また、単電池１１の上面１１Ａの略中央には、単電池１１の内部で発生したガスを外部に排出するガス排出部１６が形成されている。
【００２９】
各単電池１１は、隣り合う単電池１１との間に配された絶縁性の合成樹脂からなるセパレータ１７によって、間隔を空けて配されている。セパレータ１７は、隣り合う単電池１１の間に配されて各単電池１１を離隔する仕切り壁１７Ａと、この仕切り壁１７Ａの４つの縁部からＸ軸方向に延出された延出壁１７Ｂと、を備える。これらの仕切り壁１７Ａと延出壁１７Ｂとの間に囲まれた空間内に、各単電池１１が収容されている。なお、延出壁１７Ｂのうち、単電池１１の上面１１Ａに対向する延出壁１７Ｂは一部切り欠かれており、金属端子１３およびガス排出部１６が外部に露出するように設定されている（図１参照）。なお、単電池群１０の並び方向の端部に配されるセパレータ１７には、外側に向けて延びる延出壁１７Ｂは設けられていない。
【００３０】
（電池配線モジュール２０）
電池配線モジュール２０は、単電池群１０の上面１０Ａ（電極面）に取り付けられるものであって、図１に示すように、単電池１１の電極１２に接続される複数のバスバー２１と、バスバー２１を保持するバスバー保持部３２を有する一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂと、バスバー２１に重ねられて電気的に接続される電圧検知バスバー５０と、を備える。
【００３１】
（バスバー２１）
バスバー２１は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材を所定の形状にプレス加工することにより形成され、全体として略長方形状をなしている。バスバー２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属がメッキされていてもよい。
【００３２】
図３に示すように、バスバー２１には、電極１２の電極ポスト１４が挿通される円形状をなす一対の端子貫通孔２２，２２が、バスバー２１を貫通して形成されている。これらの端子貫通孔２２は、電極ポスト１４の径よりも若干大きく設定されている。端子貫通孔２２内に電極ポスト１４が貫通された状態でナット１８が螺合されて、ナット１８と金属端子１３の端子片１３Ｃとの間にバスバー２１が挟まれることにより、電極１２とバスバー２１とが電気的に接続される。
【００３３】
バスバー２１の一対の長辺のうち一方側の長辺の両端付近の縁部には、それぞれ、バスバー２１を後述する連結ユニット３１に対して抜け止めするための抜止突部２４，２４が、板面から突出するように形成されている。これらの抜止突部２４は、上方から見て三角形状に形成されている。
【００３４】
また、バスバー２１の一対の長辺のうち他方側の長辺の長さ方向の中央の縁部には、方形状に切り欠かれた凹部２５が形成されている。この凹部２５には、後述する連結ユニット３１の係止壁３７が係止されるようになっている。
【００３５】
（樹脂プロテクタ３０）
絶縁樹脂材料からなる樹脂プロテクタ３０（保持部材の一例）は、複数の連結ユニット３１をバスバー２１によって連結してなり、単電池１１の並び方向（Ｘ軸方向）に細長い形状をなしている。また、一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂは、後述する電子制御ユニット６０の下側ケース７０により互いに連結されている（図４および図１１参照）。
【００３６】
（連結ユニット３１）
連結ユニット３１は、図３および図６に示すように、バスバー２１を収容し保持する一対のバスバー保持部３２、３２を備えてなる。各バスバー保持部３２は、概ねバスバー２１の略半分が収容される大きさとされている。各バスバー保持部３２には、バスバー２１のみ、または、後述する電圧検知バスバー５０がバスバー２１とともに収容される。なお、図４において右手前側の第２樹脂プロテクタ３０Ｂにおける前後方向（Ｘ軸方向）の両端部には、バスバー保持部３２を１つだけ有した端部連結ユニット３１Ａ，３１Ｂが配置されている。
【００３７】
連結ユニット３１は、図３における奥側の内側壁３５と、手前側の外側壁３６と、内側壁３５および外側壁３６をそれぞれの中央部分において連結する絶縁壁３４と、が略Ｈ形状に配されるとともに、底部にバスバー２１の周縁部が載置される載置部３３を備えてなる。各バスバー保持部３２は、上下方向（Ｚ軸方向）および一側方（Ｘ軸方向）に向けて開放された形態をなしている。
【００３８】
より詳細に説明すると、内側壁３５の両側縁部には、外側壁３６に向けて絶縁壁３４と平行に延びる係止壁３７が設けられている。係止壁３７のＹ軸方向の幅は、絶縁壁３４のＹ軸方向の幅の１／５程度とされており、バスバー保持部３２内に挿入されたバスバー２１の凹部２５内に係止可能とされている。また、外側壁３６の両側縁部には、内側壁３５に向けて斜めに延出された斜壁３８が設けられており、これにより、連結ユニット３１の外側壁３６側の角部は面取り形状をなしている。一対のバスバー保持部３２、３２は、係止壁３７、内側壁３５、絶縁壁３４、外側壁３６、および斜壁３８により囲まれた各領域である。
【００３９】
これらの壁のうち、係止壁３７、絶縁壁３４、外側壁３６、および斜壁３８の上面は、全て面一とされている。一方、内側壁３５の上面はこれらの壁よりも高くなるように設定されている。なお、これらの壁は、全て、電池配線モジュール２０が単電池群１０に装着された状態において電極１２の電極ポスト１４の上端部よりも高くなるように設定されており、電極ポスト１４を保護する機能を有している。
【００４０】
絶縁壁３４には、図５および図６に示すように、バスバー保持部３２内に収容されたバスバー２１の上側に配されて、載置部３３とともにバスバー２１を保持する機能を有する２つの保持突部３９、３９が、各バスバー保持部３２の内側に向けて突出形成されている。
【００４１】
また、絶縁壁３４および係止壁３７には、バスバー保持部３２内に収容された電圧検知バスバー５０の上側に配されて、バスバー２１とともに電圧検知バスバー５０を保持する機能を有する３つの保持片４０が設けられている。保持片４０は、絶縁壁３４に２つ、係止壁３７に１つが、各バスバー保持部３２の内側かつ斜め下側に向けて延出形成されている。
【００４２】
外側壁３６と、底部（載置部３３）との間には、図３に示すように、バスバー挿入口４５が形成されている。本実施形態では、バスバー挿入口４５は、バスバー２１を、バスバー保持部３２の外側壁３６側から、内側壁３５側に向けて挿入可能に設けられている。
【００４３】
内側壁３５は、上述したように、他の壁部よりも上面が高くなるように、すなわち、高さ寸法が高く設定されている。図５に示すように、内側壁３５の上端は、バスバー保持部３２とは反対側に向けてＬ字形状に屈曲されており、後述する下側ケース７０の押さえ片８１および受け片８２の間に挟持される被挟持部４２とされている。また、内側壁３５のうち、絶縁壁３４との交差部分より上方側には、絶縁壁３４の壁厚よりも広い幅のスリット４３が、上下方向（Ｚ軸方向に）に延びるように設けられている。このスリット４３は、内側壁３５の上端まで設けられており、被挟持部４２の一部を切り欠いている。
【００４４】
さらに各バスバー保持部３２には、バスバー保持部３２内に収容された後述する電圧検知バスバー５０の接続片５４の公差吸収部５６に沿って延びる一対の支持壁４４が設けられている。一対の支持壁４４は、絶縁壁３４および係止壁３７の内壁面から垂直方向に、すなわち、内側壁３５に沿う方向に延設されており、これら支持壁４４と内側壁３５との間の隙間Ｓ１の距離は、電圧検知バスバー５０の接続片５４の厚みよりやや広い程度に設定されている。接続片５４の公差吸収部５６は、この隙間Ｓ１に収容されることにより内側壁３５に沿った状態で安定的に保持され、バスバー保持部３２側に倒れ込むことが防止されるようになっている（図６参照）。また、各バスバー保持部３２内において並んで配されたこれら一対の支持壁４４の間の距離は、電圧検知バスバー５０の本体部５１と接続片５４との境界部分が収容可能な長さに設定されている。
【００４５】
なお、支持壁４４の上面は、絶縁壁３４および係止壁３７の上面と面一とされている。また、一対の支持壁４４の対向端面の上端角部は、内側壁３５側に向けて斜め下側に切り欠かかれており、後述する電圧検知バスバー５０の接続片５４を隙間Ｓ１内に案内するための案内面４４Ａとされている。
【００４６】
上述した連結ユニット３１の各バスバー保持部３２には、図５および図６に示すように、バスバー２１の略半分が保持される。複数の連結ユニット３１のうち、一の連結ユニット３１とその隣に位置する連結ユニット３１とは、一枚のバスバー２１を介して相互に連結されている。隣り合うバスバー２１は、絶縁壁３４によって互いに絶縁状態に離隔される。
【００４７】
バスバー２１がバスバー保持部３２に保持された状態において、係止壁３７はバスバー２１の凹部２５に係止される係止部として作用している。なお、係止壁３７とバスバー２１の凹部２５との間には、連結ユニット３１の連結方向（Ｘ軸方向）においてクリアランスが形成されており（図６参照）、これにより、隣り合う連結ユニット３１は、バスバー２１に対して連結方向（Ｘ軸方向）において相対的に移動可能とされている。すなわち、複数の単電池１１の電極１２間における製造公差、及び、組み付け公差を吸収することができるようになっている。
【００４８】
図４において左奥に配された第１樹脂プロテクタ３０Ａは、複数（６つ）の連結ユニット３１をバスバー２１によりＸ軸方向に一列に連結して構成されている。一方、図４において右手前に配された第２樹脂プロテクタ３０Ｂは、第１樹脂プロテクタ３０Ａよりも１つ少ない数（５つ）の連結ユニット３１が連結されるとともに、Ｘ軸方向における両端部に端部連結ユニット３１Ａ，３１Ｂが連結されており、第１樹脂プロテクタ３０Ａとは連結ユニット３１が単電池１１の一個分の幅寸法だけずれるように構成されている。
【００４９】
（電圧検知バスバー５０）
樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）の所定のバスバー保持部３２内には、単電池１１の電圧を検知するための電圧検知バスバー５０（検知部材の一例）が配される。電圧検知バスバー５０は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状に打ち抜き加工するとともに、プレス加工することにより形成されている。電圧検知バスバー５０の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。
【００５０】
本実施形態において電圧検知バスバー５０は、図９に示すように、バスバー２１の約半分の大きさの略八角形をなしてバスバー２１に重ねられる本体部５１と、後述する検出回路基板９０に接続される接続片５４とを一体的に備える。
【００５１】
本体部５１の中央付近には、電極ポスト１４が挿通される端子挿通孔５２がバスバー２１の端子貫通孔２２と重なるように形成されており、その径は電極ポスト１４の径よりも若干大きく、かつ、バスバー２１の端子貫通孔２２よりも若干大きく設定されている。また本体部５１の一縁部からは、バスバー保持部３２の外側壁３６の内側に圧接して本体部５１をバスバー保持部３２内に安定的に保持するための圧接片５３が延設されている。圧接片５３は、本体部５１の一縁部より小さい幅を有して本体部５１から延出されるとともに、先端を上方側に向けてＬ字形状に屈曲させることにより形成されている。
【００５２】
また、本体部５１のうち圧接片５３の反対側の縁部からは、後述する検出回路基板９０に接続する接続片５４が延設されている。接続片５４は、本体部５１から垂直方向に立ち上がる基端部５５と、基端部５５の上縁の一部から延出された公差吸収部５６と、公差吸収部５６の上端においてＬ字形状に屈曲されて本体部５１と平行に延びる引出部５７と、引出部５７から垂直に立ち上がり後述する検出回路基板９０に接続される接続部５８と、を有する。
【００５３】
上述した基端部５５と本体部５１との境界部分の両端には、一対の切欠き５９が設けられており、上述した一対の支持壁４４を逃がすことが可能とされている。
【００５４】
また、公差吸収部５６は、２つの屈曲部を有して略Ｚ形状に打ち抜き形成されており、この公差吸収部５６が撓み変形することで、Ｘ軸方向の公差を吸収できるようになっている。
【００５５】
電圧検知バスバー５０は、本体部５１がナット１８とバスバー２１との間に挟まれることにより、電極１２に電気的に接続される。
【００５６】
一方、接続片５４の引出部５７のうち接続部５８寄りの領域は、複数の電圧検知バスバー５０を所定の位置に並べるための合成樹脂製の位置決め部材８５に、インサート成形により一体化されている。位置決め部材８５から導出された接続部５８は、後述する電子制御ユニット６０の検出回路基板９０の所定位置に貫通され、はんだ付けにより接続されるようになっている。
【００５７】
（電子制御ユニット６０）
上述した連結ユニット３１をバスバー２１により連結した一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂの間には、図１に示すように、電子制御ユニット６０が配される。電子制御ユニット６０は、略直方体状のケース６１の内部に、マイクロコンピュータ、素子等が搭載された検出回路基板９０を収容してなり（図１３参照）、単電池１１の電圧・電流・温度等を検出して、各単電池１１の監視制御等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
【００５８】
ケース６１は、下面が開口した略矩形の箱状の上側ケース６２と、略矩形の板状の下側ケース７０とからなる。
【００５９】
上側ケース６２のうち、前後方向（Ｘ軸方向）に沿う一対の側壁６３の下端縁には、下側ケース７０の押さえ片８１を逃がすための複数の切欠き６４が設けられている。
【００６０】
また上側ケース６２のうち、前壁６５および後壁には、後述するコネクタ部９２を逃がすための逃がし部６６が設けられているとともに、逃がし部６６の両側に、後述する下側ケース７０の係止突部７６に係止するための一対の係止片６７が設けられている。
【００６１】
一方、図４に示すように、下側ケース７０は矩形の板状の底部７１を有し、底部７１には、左右方向（Ｙ軸方向）の中央部において前後方向（Ｘ軸方向）に沿って浅く窪んだ窪み部７２が設けられている。底部７１の前後の端縁部からは、前後方向（Ｘ軸方向）に沿って窪み部７２と同幅の一対の板状の第１固定部７３が互いに反対側に向けて延設されており、これらの第１固定部７３には一対の固定孔７４が並んで設けられている。
【００６２】
また底部７１の前後の両端縁部には、底部７１の板面から垂直方向に立ち上がる一対の第２固定部７５がそれぞれ設けられている。第２固定部７５は、窪み部７２の側壁７２Ａをまたぐ位置に設けられている。第２固定部７５のうち、窪み部７２の側壁７２Ａより外側に位置する部分の外面には係止突部７６が設けられており、上側ケース６２に設けられた係止片６７がこの係止突部７６に係止されることにより、上側ケース６２と下側ケース７０とが互いに組み付け状態とされる。また、第１固定部７３の両側縁部からは、第２固定部７５の外面と連なる三角形状の補強壁７７が、第１固定部７３の板面から立ち上がるように設けられている。
【００６３】
図５に示すように、底部７１のうち、前後方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる一対の側縁部の上面には、前後方向の全域にわたって延びる突き当てリブ８０がそれぞれ設けられているとともに、これらの突き当てリブ８０の上面からは、外側に向けてＬ字形状に立ち上がる複数の押さえ片８１が等間隔で設けられている。これらの押さえ片８１は、下側ケース７０と樹脂プロテクタ３０とが組み付けられた際に、隣り合う連結ユニット３１の内側壁３５の間の隙間Ｓ２に対応する位置に、その隙間Ｓ２の幅より幅広に形成されている。
【００６４】
また、底部７１のうち、前後方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる一対の側面からは、底部７１よりやや低い位置において外側に向けて延びる複数の受け片８２が延出されている。受け片８２は、下側ケース７０と樹脂プロテクタ３０とが組み付けられた際に、連結ユニット３１の被挟持部４２に対応する位置に、被挟持部４２の幅より狭い幅で設けられている。
【００６５】
図５に示すように、受け片８２のうち、下側ケース７０と樹脂プロテクタ３０とが組み付けられた際にスリット４３に対応する部分は切り欠かれており（受け片８２は形成されておらず）、その切り欠かれた部分に、係止片８３が延設されている。係止片８３は底部７１の側縁部から外側に向けて、受け片８２とほぼ平行に、かつ、受け片８２より突出長さがやや長く形成されており、その先端部の上面には、上方に向けて突出する係止突部８３Ａが設けられている。この係止突部８３Ａが、上述した樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）のスリット４３の上端縁部に係止することにより、下側ケース７０と樹脂プロテクタ３０とが一体化されるようになっている（図７参照）。
【００６６】
なお、係止片８３の幅は、スリット４３の幅よりも狭く設定されており、これにより、係止片８３とスリット４３とは単電池１１の並び方向（Ｘ軸方向）にクリアランスを有して係止されるようになっている（図８参照）。すなわち、下側ケース７０と樹脂プロテクタ３０とは、Ｘ軸方向において相対的に移動可能とされており、公差吸収可能となっている。
【００６７】
また、これら押さえ片８１と受け片８２とは、上下方向において重ならないように、互いにずれた位置に配されている。
【００６８】
検出回路基板９０は、表面にプリント配線技術により図示しない導電回路が形成されているとともに、適所に複数の貫通孔９１が設けられている（図１０参照）。これらの貫通孔９１の一部は、電圧検知バスバー５０の接続部５８を貫通させるためのものであり、貫通孔９１を貫通した接続部５８は、例えば半田付け等公知の手法により導電回路に接続されるようになっている。また、検出回路基板９０の裏面には、検出回路基板９０の導電回路を相手側コネクタ（図示せず）に接続するためのコネクタ部９２が、前後方向に向けて開口するように一体に設けられている。
【００６９】
（ダクト９５）
図１に示すように、単電池群１０の上面１０Ａには、単電池１１内で発生したガスを外部に排気するダクト９５が設けられている。ダクト９５は合成樹脂材料からなり、長板状の天板部９６と、天板部９６のうち前後方向（Ｘ軸方向）に沿った両側縁部から下方に向けて延びる一対の側壁部９７と、一対の側壁部９７の両下端縁部から外側に向けて天板部９６と平行に延びる突当部９８を有した、断面略凹形状をなしている。天板部９６の前後方向の長さは、単電池群１０の並び方向の長さと同等とされている。
【００７０】
また、天板部９６の上面には、電子制御ユニット６０の固定孔７４内に貫通される２対の丸棒状の取付突部９９が、上方に向かって突出形成されている。この取付突部９９の外周面にはネジ溝（図示せず）が設けられており、ここにナット１８が螺合されることにより、電子制御ユニット６０とダクト９５とが一体化されるようになっている。
【００７１】
単電池１１のガス排出部１６から排出されたガスは、ダクト９５により形成された通気空間を通して電池モジュールＭの外部に排出される。
【００７２】
（電池配線モジュール２０の組立方法）
次に、電池配線モジュール２０の組み立て方法について説明する。
【００７３】
まず、所定の個数の連結ユニット３１を用意し、バスバー挿入口４５からバスバー保持部３２内にバスバー２１挿入し、複数の連結ユニット３１を連結状態とする（図３参照）。バスバー２１は、端部が保持突部３９および保持片４０に上方側から係止されるとともに、抜止突部２４が外側壁３６の内面の下端に係止することにより、バスバー保持部３２内に抜け止め状態で保持される（図５および図６参照）。
【００７４】
また、凹部２５内に隣り合う連結ユニット３１の各係止壁３７が係止されることにより、隣り合う連結ユニット３１が連結される。この時、互いに連結された連結ユニット３１は、凹部２５と係止壁３７との間にクリアランスが設けられていることにより、その連結方向（Ｘ軸方向）において伸張可能とされる。すなわち、複数の連結ユニット３１により形成された樹脂プロテクタ３０は、単電池群１０に取り付ける際に、Ｘ軸方向において公差吸収可能とされている。
【００７５】
次に、上記のようにして組み立てられた一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂの間に、電子制御ユニット６０の下側ケース７０を取り付ける。具体的には、図４に示すように、下側ケース７０の両側方から一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂを近づけ、下側ケース７０の押さえ片８１と受け片８２との間に樹脂プロテクタ３０の被挟持部４２を挟み込むようにして組み付ける（図５参照）。この時、下側ケース７０の係止片８３が弾性変形しながら連結ユニット３１のスリット４３内に挿入され、先端の係止突部８３Ａがスリット４３の上端を通過したところで弾性復帰することにより、スリット４３の上端縁部に係止した状態とされる（図７参照）。これにより、図１１に示すように、下側ケース７０と一対の樹脂プロテクタ３０Ａ、３０Ｂとが一体化される。
【００７６】
この時、下側ケース７０は、樹脂プロテクタ３０に対し、前後方向（Ｘ軸方向）において移動可能なクリアランスを有している。すなわち、図８に示すように、スリット４３のＸ軸方向の幅は係止片８３のＸ軸方向の幅よりも大きく設定されているから、下側ケース７０は樹脂プロテクタ３０に対して、連結ユニット３１の連結方向（Ｘ軸方向）に沿った方向に上記クリアランスの範囲内で移動可能に取り付けられている。
【００７７】
上述したように、樹脂プロテクタ３０と下側ケース７０とを組み付ける一方、図１０に示すように、複数の電圧検知バスバー５０の接続片５４を一体化した位置決め部材８５を、検出回路基板９０の下方側から重ね合わせる。そして、電圧検知バスバー５０の接続部５８を検出回路基板９０の所定の貫通孔９１に貫通させ、はんだ付けを行うことにより、電圧検知バスバー５０と検出回路基板９０とを接続する（図１１参照）。
【００７８】
次に、このようにして検出回路基板９０と一体化され、接続された電圧検知バスバー５０の本体部５１を、下側ケース７０と一体化された樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）の複数のバスバー保持部３２のうち、所定のバスバー保持部３２内に上方から収容して、バスバー２１に重ね合わせる。この時、図１２に示すように、電圧検知バスバー５０の接続片５４の基端部５５および公差吸収部５６の一部は、内側壁３５と支持壁４４との間に形成された隙間Ｓ１内に収容する。
【００７９】
一方、電圧検知バスバー５０の本体部５１は、圧接片５３により外側壁３６の内面に圧接しつつバスバー保持部３２内に収容される。またこの時、本体部５１は、その下面によりバスバー保持部３２の保持片４０を弾性変形させつつ挿入され、保持片４０の下端を通過したところで、弾性復帰した保持片４０により上方側への抜け止めがなされる。このように、電圧検知バスバー５０の本体部５１は、バスバー２１に重ねらた状態において、安定した抜け止め状態とされる（図６参照）。
【００８０】
また、電圧検知バスバー５０がバスバー２１に重ね合わされた状態において、電圧検知バスバー５０の接続片５４は、その公差吸収部５６が支持壁４４により内側壁３５の内面に沿った状態とされるとともに、引出部５７が被挟持部４２の上面に重ね合わされた状態とされている（図１２参照）。
【００８１】
また、検出回路基板９０の下面に設けられたコネクタ部９２は、下側ケース７０の窪み部７２の上面に重ね合わされるとともに、位置決め部材８５が窪み部７２の両側に重ね合わされる。これにより、検出回路基板９０が下側ケース７０の底部７１に載置された状態とされる（図１３参照）。
【００８２】
次に、検出回路基板９０の上方から上側ケース６２を近づけ、下側ケース７０に組み付ける。具体的には、上側ケース６２の係止片６７を下側ケース７０の係止突部７６に係止させることにより、上側ケース６２と下側ケース７０とが一体化され、検出回路基板９０が内部に収容された電子制御ユニット６０が完成する。また、樹脂プロテクタ３０と電子制御ユニット６０とが一体化された電池配線モジュール２０が完成する（図１参照）。
【００８３】
なおこの時、電子制御ユニット６０は、上述したように、下側ケース７０が樹脂プロテクタ３０に対し、前後方向（Ｘ軸方向）において移動可能なクリアランスを有しているから、上記クリアランスの範囲内で前後方向に相対的に移動可能に取り付けられている。
【００８４】
次に、電極１２を上に向けた状態で並べられた単電池群１０の上面１０Ａに、ガス排出部１６を覆うようにダクト９５を配し、上方側から電池配線モジュール２０を取り付ける。具体的には、電池配線モジュール２０をダクト９５の上方側から近づけ、下側ケース７０の第１固定部７３の固定孔７４内にダクト９５の取付突部９９を貫通させる。また同時に、バスバー２１および電圧検知バスバー５０の端子貫通孔２２および端子挿通孔５２内に電極ポスト１４を貫通させる。そして、取付突部９９および電極ポスト１４にナット１８を螺合させることにより、ケース６１とダクト９５を固定するとともに隣り合う正極および負極の電極１２を接続させて、電池モジュールＭが完成する（図２参照）。
【００８５】
（本実施形態の作用、効果）
以下、本実施形態の作用および効果について説明する。
【００８６】
本実施形態の電池配線モジュール２０によれば、接続片５４の公差吸収部５６は、樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）に設けられた支持壁４４によりバスバー保持部３２の内側壁３５の内面に沿うように保持される。換言すれば、樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）に公差吸収部５６に沿って延びる支持壁４４が設けられることにより、公差吸収部５６が撓み変形してバスバー保持部３２側に倒れ込むことが防止されるから、電圧検知バスバー５０の本体部５１とバスバー２１とを電極ポスト１４にボルト締結する際に、公差吸収部５６が接続作業に干渉することが防止される。
【００８７】
また、電子制御ユニット６０は、下側ケース７０の係止片８３が樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）のスリット４３に対してクリアランスを有しており、単電池１１の並び方向について移動可能に一体的に取り付けられている。したがって、樹脂プロテクタ３０は電子制御ユニット６０に移動を規制されることなく、単電池群１０に対して公差吸収可能に取り付け可能である。
【００８８】
さらに、複数の電圧検知バスバー５０は、位置決め部材８５により検出回路基板９０に対して一括に取り付けられる構成であるから、組み立て作業性に優れる電池配線モジュール２０を得ることができる。
【００８９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００９０】
（１）上記実施形態では、公差吸収部５６は２つの屈曲部を有して略Ｚ形状に打ち抜かれた板材からなる構成としたが、公差吸収部５６の形態は上記実施形態に限るものではなく、適宜変更することができる。
【００９１】
（２）また、上記実施形態では、接続片保持部をバスバー保持部３２内に設けられて公差吸収部５６に沿って延びる支持壁４４により構成したが、支持壁４４に限らず、支持片や係止片、溝等、他の構成とすることもできる。
【００９２】
（３）また、接続片保持部は必ずしもバスバー保持部３２内に設けなくてもよく、ボルトの締結作業の際に公差吸収部５６が邪魔にならない位置であれば、どこに配してもよい。
【００９３】
（４）上記実施形態では、電子制御ユニット６０を樹脂プロテクタ３０（連結ユニット３１）に対して単電池１１の並び方向（Ｘ軸方向）について移動可能に一体的に取り付ける構成としたが、樹脂プロテクタ３０と別体としてもよく、また、樹脂プロテクタ３０に対して移動不可能に固定的に取り付けてもよい。
【００９４】
（５）上記実施形態では、複数の電圧検知バスバー５０の接続片５４を位置決め部材８５と一体的に形成し、検出回路基板９０に一括に取り付ける構成としたが、位置決め部材８５は必ずしも必要ではなく、ひとつずつ別個に取り付ける構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００９５】
Ｍ…電池モジュール
１０…単電池群（蓄電素子群）
１１…単電池（蓄電素子）
１２…電極
１２Ａ…正極
１２Ｂ…負極
１３…金属端子（電極端子）
２０…電池配線モジュール（配線モジュール）
２１…バスバー
３０…樹脂プロテクタ（保持部材）
３１…連結ユニット（保持部材）
４１…支持壁（接続片保持部）
３２…バスバー保持部
５０…電圧検知バスバー（検知部材）
５１…本体部
５４…接続片
５６…公差吸収部
６０…電子制御ユニット
８５…位置決め部材
９０…検出回路基板
【図１】
2015138604.tif 000003
【図２】
2015138604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015138604.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015138604.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015138604.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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