(57)【要約】【課題】自立状態で生ずる中折れの抑制を図った見栄えの良い自立性袋の製造を提供すること。【解決手段】少なくとも胴部Ｐａと底部ガゼット部Ｐｂとを有し、その底部ガセット部Ｐｂにおける一方のひだ部と他方のひだ部が接着していない状態で上部が開口している中間製品を作製した後、その中間製品の開口から内容物を充填し、開口を閉じるように上部シール部を形成してから、底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着する。充填後に底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着して底部ガゼット部を拘束すると、内容物が袋の上部に移動してデッドスペースが小さくなるため、内容物を充填して自立させたときの見栄えが良くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立性袋の製造方法であって、少なくとも胴部と底部ガセット部を有し、その底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部が接着していない状態で上部が開口している中間製品を作製した後、その中間製品の開口から内容物を充填し、開口を閉じるように上部シール部を形成してから、底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着することを特徴とする自立性袋の製造方法。
【請求項２】
少なくとも胴部と底部ガセット部を有し、その底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部が接着していない状態で上部が開口していることを特徴とする中間製品。
【請求項３】
底部ガセット部の底面は折れ線を介して表側部分と裏側部分が連設されたものであり、表側部分および裏側部分の両側部に少なくとも切欠または孔のいずれかが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の中間製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液体を収納して販売するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、液体が内容物として充填された状態でそれ自体を自立させることのできる自立性袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に自立性袋（スタンディングパウチ）は、可撓性の積層フィルムからなる表裏の胴部フィルムの下部に山形に折り曲げた別の底面フィルムを挟み込んで周囲をヒートシールして製造するか、あるいは、１枚の積層フィルムにおける底部をＷ状に折り込んで周囲をヒートシールすることで製造するものであり、内容物として液体を充填すると底部が拡開してそれ自体が自立できるようになっており、従来より、ボトルやカートンなどの保形性容器の代替容器として、あるいは、ボトルに内容物を補充する詰め替え用容器として好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した自立性袋は、上部が閉じられていない折畳み状態の中間製品の形で充填工程に送られ、該工程において充填機により内容物である液体が充填される。具体的には、中間製品における左右の側部シール部の上部をつかんで広げ、そこに注入管を挿入して内容物を充填した後、その開口を閉じるようにヒートシールして上部シール部を形成する。このとき、左右から引っ張ってシールヘッドによりヒートシールするため、それらのスペースが必要であり、袋の上部に内容物が充填されないデッドスペースを生じる。
【０００５】
このように充填済みの自立性袋は、袋上部に内容物が充填されないデッドスペースがあるため、自立させると内容物の重量により袋の幅方向中央部での上下方向の折れ曲がり（通常「中折れ」という）が生じてしまう。この中折れが生ずると、袋の形状が歪んで見苦しいだけでなく、袋の表面に印刷された絵柄が崩れることも重なって、店頭で並べたときに商品としての見栄えが良くないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自立状態で生ずる中折れの抑制を図った見栄えの良い自立性袋の製造を提供し、併せてその製造方法で使用する中間製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る自立性袋の製造方法は、少なくとも胴部と底部ガセット部を有し、その底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部が接着していない状態で上部が開口している中間製品を作製した後、その中間製品の開口から内容物を充填し、開口を閉じるように上部シール部を形成してから、底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の中間製品は、少なくとも胴部と底部ガセット部を有し、その底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部が接着していない状態で上部が開口していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の中間製品は、上記構成の中間製品において、底部ガセット部の底面は折れ線を介して表側部分と裏側部分が連設されたものであり、表側部分および裏側部分の両側部に少なくとも切欠または孔のいずれかが形成されている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の自立性袋の製造方法によれば、底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着していない状態で上部から内容物を充填した後、充填後に底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部を接着して底部ガセット部を拘束すると、内容物が袋の上部に移動してデッドスペースが小さくなるため、内容物を充填して自立させたときの見栄えが良い自立性袋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法で使用する中間製品の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す中間製品を分解状態で示す説明図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面に対応した要部の説明図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面に対応した要部の説明図である。
【図５】従来の中間製品の図４に相当する説明図である。
【図６】図１の中間製品に内容物を充填し上部シール部を形成した後であって、底部ガセット部の一方のひだ部と他方のひだ部が接着されていない袋を側方から見た状態で示す説明図である。
【図７】本発明の製造方法で製造された自立性袋を側方から見た状態で示す説明図である。
【図８】従来の自立性袋を側方から見た状態で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の製造方法で使用する中間製品の一例を示す正面図であり、図２は図１に示す中間製品を分解状態で示す説明図、図３は図１におけるＡ−Ａ断面に対応した要部の説明図、図４は同じくＢ−Ｂ断面に対応した要部の説明図である。なお、以後の説明では、同じ２つの部材に対して表と裏という表現を用いているが、これは説明を分かりやすくするためであって、それ以上の特別な意味はない。
【００１４】
この中間製品は、図２に示すように、表裏の壁面フィルム１，２と、折れ線を介して表側部分３ｍと裏側部分３ｎを連設した底面フィルム３とで構成されている。底面フィルム３は、後述の底部ガセット部の底面を形成するものである。これらのフィルムには、外面から、少なくとも基材層、シーラント層が積層された包装材が用いられており、表裏の壁面フィルム１，２の間に二つ折り状態の底面フィルム３を挟み込み、舟底形の底部シール部４でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った側部シール部５，６でヒートシールすることで、図１に示す中間製品が製袋されている。
【００１５】
そして、中間製品は、表裏の壁面フィルム１，２の一部と底面フィルム３により底部ガセット部が形成され、表裏の壁面フィルム１，２の底部ガセット部を除く部分により胴部が形成されている。底部ガセット部は、図３に示すように、一方のひだ部Ｇｍと他方のひだ部Ｇｎにより構成されるものであり、底面フィルム３の表側部分３ｍと表側の壁面フィルム１の底面フィルム３の表側部分３ｍと対向する部分により一方のひだ部Ｇｍが形成され、底面フィルム３の裏側部分３ｎと壁面フィルム２の底面フィルム３の裏側部分３ｎと対向する部分により他方のひだ部Ｇｎが形成される。図１には、胴部が符号Ｐａで、底部ガセット部が符号Ｐｂで示されている。なお、この実施形態の中間製品では、二つ折り状態の底面フィルム３の両側部に、図２に示す如く半円状の切欠３ｈが形成されている。
【００１６】
そして、この中間製品は、側部シール部５，６を形成するとき、図４に示すように、底部ガセット部における一方のひだ部Ｇｍと他方のひだ部Ｇｎが接着していない状態、すなわち、底面フィルム３における切欠３ｈのところで壁面フィルム１，２同士が接着していない状態とする。これにより、対向する壁面フィルム１，２の側端部と底面フィルム３の周縁部がヒートシールされ、切欠３ｈのところで壁面フィルム１，２同士が接着していない状態で上部が開口している中間製品が得られる。
【００１７】
これに対して、従来の中間製品では、図５に示すように、側部シール部５，６のヒートシール時に底面フィルム３における切欠３ｈのところで壁面フィルム１，２同士が接着することで、底部ガセット部における一方のひだ部と他方のひだ部が接着した状態になっている。
【００１８】
図１の中間製品は、複数枚ごとにまとめられた状態で充填工程に送られ、そこで一枚ずつに内容物が充填され、図６に示す如く内容物が入った状態になる。具体的には、上部を広げた開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように壁面フィルム１，２同士のシール予定部７をヒートシールして所定幅の上部シール部８を形成する。図６には、内容物の上縁レベルがＬで示されており、内容物収容部のＬから上の領域がデッドスペースとなる。充填工程において、内容物の上縁レベルＬが一定ラインを越えて内容物を充填した場合、内容物を挟み込むことにより上部シール部８のシール不良が発生したりする。そのため、内容物は内容物の上縁レベルＬが一定ラインを越えないように充填される。
【００１９】
このように上部シール部８を形成した後、底部ガセット部における一方のひだ部Ｇｍと他方のひだ部Ｇｎを接着して図７に示す状態の自立性袋とする。このことにより、壁面フィルム１と壁面フィルム２との間隔が狭まり、内容物が袋の上部に移動してデッドスペースが小さくなる。このとき、必要に応じて、逆さまにした状態で接着してもよい。そして、図１の中間製品を使用した場合は、底面フィルム３における切欠３ｈのところで、表裏の壁面フィルム１，２における互いのシーラント層によりヒートシールして接着する。あるいは、底面にホットメルトを塗布し、底面フィルム３の表側部分３ｍと裏側部分３ｎを接着するようにしてもよい。
【００２０】
なお、底面フィルム３の切欠３ｈの代わりに孔を形成しておき、この孔を通して表裏の壁面フィルム１，２同士を接着するようにしてもよい。そして、切欠３ｈや孔を通して表裏の壁面フィルム１，２同士を接着する場合、切欠３ｈまたは孔は側部シール部５，６の内側シールラインよりも外側に形成することが好ましい。
【００２１】
従来の自立性袋、つまり、底部ガセット部が拘束されている中間製品に内容物を充填した後で、上部シール部８を形成する自立性袋の場合、上述のように、一定ラインを超えるように内容物を充填すると、上部シール部８のシール不良が発生したりするため、一定ラインを超えるように内容物を充填することができず、デッドスペースを小さくすることができない。一方、図７の自立性袋は、底部ガセット部が拘束されていない図１の中間製品に内容物を充填し上部シール部８を形成した後で、底部ガセット部における一方のひだ部Ｇｍと他方のひだ部Ｇｎを接着して底部を拘束することで製造されているので、内容物が袋の上部に移動してデッドスペースが小さくなる。したがって、図８に示す従来の自立性袋のように、袋の上部に大きなデッドスペースを生じて中折れを生じるようなことが少なく、図７に示す如く、胴部を構成する表裏の壁面フィルム１，２の保形性が良好となり、内容物を充填して自立させたときの見栄えが良いものとなる。
【００２２】
本発明の自立性袋は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
例えば、上記で挙げた自立性袋は、胴部を形成する２枚の壁面フィルム１，２と２つ折りした底面フィルム３を別体として構成としたが、本発明の自立性袋は、底面フィルム３が折れ線を介して表裏の壁面フィルム１，２のいずれかにまたは両方に連設していてもよい。すなわち、１枚または２枚のフィルムから構成されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の自立性袋は、主に液体を収納して販売する際に用いるのが好適であるが、粉体、粒状体などを収納する場合にも利用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１，２  壁面フィルム
３  底面フィルム
３ｈ  切欠
３ｍ  表側部分
３ｎ  裏側部分
４  底部シール部
５，６  側部シール部
７  シール予定部
８  上部シール部
Ｇｍ  一方のひだ部
Ｇｎ  他方のひだ部
Ｐａ  胴部
Ｐｂ  底部ガゼット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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