(57)【要約】【課題】スチーム掛けの効率が高いスチーム掛け器を提供すること。また、繊維製品の両面にスチーム掛けできるスチーム掛け器を提供すること。【解決手段】本発明は、複数のスチーム噴出孔が形成された１本以上の中空の中空棒部と、前記中空棒部に対して向き合うように設けられた１本以上の対向棒部と、前記中空棒部及び前記対向棒部に接続され、片手で保持可能な把持部と、前記中空棒部の内部にスチームを供給するスチーム供給経路と、を備えたことを特徴とするスチーム掛け器である。【選択図】図１
2015195842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチーム噴出孔が形成された１本以上の中空の中空棒部と、
前記中空棒部に対して向き合うように設けられた１本以上の対向棒部と、
前記中空棒部及び前記対向棒部に接続された把持部と、
前記中空棒部の内部にスチームを供給するスチーム供給経路と、
を備えたことを特徴とするスチーム掛け器。
【請求項２】
前記中空棒部と前記対向棒部とは、互いに平行に配置されている  
ことを特徴とする請求項１に記載のスチーム掛け器。
【請求項３】
前記中空棒部及び前記対向棒部には、繊維製品を摺滑させて移動させる摺滑面部が設けられており、
前記スチーム噴出孔は、前記摺滑面部に隣接した位置または前記摺滑面部から離れた位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスチーム掛け器。
【請求項４】
前記対向棒部も中空に形成され、
前記スチーム供給経路は、前記対向棒部の内部にもスチームを供給するようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスチーム掛け器。
【請求項５】
前記対向棒部にも、対向側スチーム噴出孔が形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のスチーム掛け器。
【請求項６】
前記対向側スチーム噴出孔も、前記摺滑面部に隣接した位置または前記摺滑面部から離れた位置に形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のスチーム掛け器。
【請求項７】
前記中空棒部及び前記対向棒部の少なくとも一方が、２本以上設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスチーム掛け器。
【請求項８】
前記中空棒部及び前記対向棒部の各々は、前記把持部を中心とした同心円状に配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載のスチーム掛け器。
【請求項９】
前記把持部は、前記中空棒部及び前記対向棒部の少なくとも１本の延長上に配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスチーム掛け器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の皺を伸ばすために用いられるスチーム掛け器であって、片手での操作性に優れたスチーム掛け器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、簡易皺伸装置が開示されている。当該簡易皺伸装置は、繊維製品の皺、縮れ等を伸ばす装置であり、蒸気供給口を有する中空体であって多数の蒸気噴出孔が開設された噴出ヘッドを有している。
【０００３】
特許文献２には、スチーム噴出機が開示されている。当該スチーム噴出機も、繊維製品の皺、縮れ等を伸ばす装置であり、アイロンと類似した形状を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１０１４９８
【特許文献１】特開２００２−２５３９００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された簡易皺伸装置によれば、繊維製品の皺、縮れ等を伸ばすことができる。しかしながら、噴出ヘッドと繊維製品との接地面が小さいため、スチーム掛け可能な範囲が狭い。そのため、スチーム掛けの効率が低い。また、繊維製品の片面にしかスチーム掛けができない。
【０００６】
一方、特許文献２に開示された簡易皺伸装置によっても、繊維製品の皺、縮れ等を伸ばすことができる。しかしながら、やはり繊維製品との接地面が小さいため、スチーム掛け可能な範囲が狭い。そのため、スチーム掛けの効率が低い。また、特許文献２に開示された簡易皺伸装置によっても、繊維製品の片面にしかスチーム掛けができない。
【０００７】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、スチーム掛けの効率が高いスチーム掛け器を提供することである。また、本発明の目的は、繊維製品の両面にスチーム掛けできるスチーム掛け器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、スチーム噴出孔が形成された１本以上の中空の中空棒部と、前記中空棒部に対して向き合うように設けられた１本以上の対向棒部と、前記中空棒部及び前記対向棒部に接続された把持部と、前記中空棒部の内部にスチームを供給するスチーム供給経路と、を備えたことを特徴とするスチーム掛け器である。
【０００９】
本発明によれば、中空棒部から対向棒部へと、あるいはその逆に、繊維製品を摺滑させて移動させることにより、当該繊維製品に高効率にスチーム掛けをすることができる。
【００１０】
好ましくは、前記中空棒部と前記対向棒部とは、互いに平行に配置されている。このような配置の場合、繊維製品を効率よく摺滑させることができる。
【００１１】
もっとも、中空棒部と対向棒部との位置関係は、スチーム掛けの対象となる繊維製品のサイズや形状に合わせて、自由に設計されるべきである。
【００１２】
あるいは、公知の可動部材を介して中空棒部と対向棒部との位置関係を可変に構成しておくことも有用である。
【００１３】
スチーム噴出孔は、スチームが掛けられる領域が好適に広がるように、繊維製品を摺滑させて移動させる摺滑面部に対して、隣接した位置、または、微小距離だけ離れた位置（具体的には、例えば中空棒部と対向棒部とがそれぞれ直径２０ｍｍの円筒形であって軸間距離が６５ｍｍである場合、６ｍｍ〜１２ｍｍ程度離れた位置）に形成されていることが好ましい（図４参照）。スチーム噴出孔が摺滑面部に形成されてしまうと、当該スチーム噴出孔が繊維製品によって塞がれてしまうため、却ってスチーム掛けの効率が良くない。逆に、スチーム噴出孔が摺滑面部からあまり離れすぎてしまっても、スチーム掛けの効率が良くない。
【００１４】
また、対向棒部は、中空棒部と対になって、繊維製品を摺滑させて移動させることに役立つことが主な機能であるが、中空棒部と同様に中空に形成されて、前記スチーム供給経路によって当該対向棒部の内部にスチームが供給されてもよい。この場合、スチームの熱によって対向棒部が加熱され、当該対向棒部はスチーム掛けされた繊維製品を乾燥させる。
【００１５】
更に、対向棒部において、対向側スチーム噴出孔が形成されてもよい。この場合、中空棒部と対向棒部との両方によってスチーム掛けできるため、スチーム掛けの効率が極めて高い。また、繊維製品の両面にスチーム掛けすることも可能となる。
【００１６】
この場合において、対向側スチーム噴出孔は、スチーム噴出孔と同様、スチームが掛けられる領域が好適に広がるように、繊維製品を摺滑させて移動させる摺滑面部に対して、隣接した位置、または、微小距離だけ離れた位置（具体的には、例えば中空棒部と対向棒部とがそれぞれ直径２０ｍｍの円筒形であって軸間距離が６５ｍｍである場合、６ｍｍ〜１２ｍｍ程度離れた位置）に形成されていることが好ましい（図４参照）。対向側スチーム噴出孔が摺滑面部に形成されてしまうと、当該対向側スチーム噴出孔が繊維製品によって塞がれてしまうため、却ってスチーム掛けの効率が良くない。逆に、対向側スチーム噴出孔が摺滑面部からあまり離れすぎてしまっても、スチーム掛けの効率が良くない。
【００１７】
また、中空棒部及び対向棒部の少なくとも一方が、２本以上設けられていてもよい。この場合、例えば、中空棒部及び対向棒部の各々は、把持部を中心とした同心円状に配置され得る。この場合、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。あるいは、把持部は、中空棒部及び対向棒部の少なくとも１本の延長上に配置され得る。この場合も、片手による操作性がよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中空棒部から対向棒部へと、あるいはその逆に、繊維製品を摺滑させて移動させることにより、当該繊維製品に高効率にスチーム掛けをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスチーム掛け器を示す概略全体図である。
【図２】図１のスチーム掛け器の要部を示す概略図である。
【図３】図１のスチーム掛け器の使用時の状態を示す概略図である。
【図４】図１のスチーム掛け器において、摺滑面部とスチーム噴出孔及び対向側スチーム噴出孔との関係を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のスチーム掛け器の要部を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のスチーム掛け器の変形例の要部を示す概略図である。
【図７】中空棒部ないし対向棒部の接続端部を説明するための図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態のスチーム掛け器の要部を示す概略図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態のスチーム掛け器の要部を示す概略図である。
【図１０】図９のスチーム掛け器の使用時の状態を示す概略図である。
【図１１】図９のスチーム掛け器において、摺滑面部とスチーム噴出孔及び対向側スチーム噴出孔との関係を示す断面図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態のスチーム掛け器の要部を示す概略図である。
【図１３】スチーム噴出孔ないし対向側スチーム噴出孔の態様を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態のスチーム掛け器１０を示す概略全体図である。図２は、図１のスチーム掛け器１０の要部を示す概略図である。図３は、図１のスチーム掛け器１０の使用時の状態を示す概略図である。図４は、図１のスチーム掛け器１０において、摺滑面部１２ｓ、１４ｓとスチーム噴出孔１２ａ及び対向側スチーム噴出孔１４ａとの関係を示す断面図である（図３の１−１線断面図である）。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態のスチーム掛け器１０は、複数のスチーム噴出孔１２ａが形成された１本の中空の円筒形の中空棒部１２と、中空棒部１２に対して向き合うように設けられた１本の円筒形の対向棒部１４と、中空棒部１２及び対向棒部１４に接続され、片手で保持可能な把持部１１と、中空棒部１２の内部にスチームを供給するスチーム供給経路１７と、を備えている。スチーム供給経路１７は、スチーム供給源１７ｓに接続されている。スチーム供給源１７ｓは、例えば、水タンクと、当該水タンクを加熱する抵抗発熱体と、水タンク内で発生するスチームをスチーム供給経路１７に案内するファンと、を有する。なお、スチームの圧力が高い場合には、ファンは必要ない。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本実施の形態では、中空棒部１２と対向棒部１４とは互いに平行に配置され、把持部１１は中空棒部１２の延長上に配置されている。また、把持部１１も対向棒部１４も中空に形成され、スチーム供給経路１７は、把持部１１の中空の内部を介して、中空棒部１２の内部と対向棒部１４の内部にスチームを供給するようになっている。
【００２４】
材料については、中空棒部１２と対向棒部１４とは、熱伝導率の高いアルミニウムなどで形成されることが好ましく、把持部１１は、火傷のおそれを低減するべく、熱伝導率の低い耐熱性プラスチックなどで被覆されていることが好ましい。
【００２５】
また、図３及び図４に示すように、中空棒部１２及び対向棒部１４には、ハンガー等に吊された繊維製品１８を摺滑させて移動させる摺滑面部１２ｓ、１４ｓが設けられており、複数のスチーム噴出孔１２ａは、摺滑面部１２ｓに隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されている（図１及び図２参照）。また、複数の対向側スチーム噴出孔１４ａも、同様に、摺滑面部１４ｓに隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されている（図１及び図２参照）。
【００２６】
以上のような本実施の形態によれば、図３に示すように、摺滑面部１２ｓ、１４ｓに沿うように繊維製品１８を移動させながら、スチーム噴出孔１２ａ及び対向側スチーム噴出孔１４ａからスチームを噴出させることで、繊維製品１８の両面に高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、片手での操作性に優れるため、図３及び図４の矢印に示すような操作により、繊維製品１８に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００２８】
次に、図５は、本発明の第２の実施の形態のスチーム掛け器２０を示す概略全体図である。
【００２９】
図５に示すように、本実施の形態のスチーム掛け器２０では、２本の円筒形の中空棒部２２、２３とそれらの外側の２本の円筒形の対向棒部２４、２５とが平行にフォーク状に設けられている。そして、第１の実施の形態と同様、スチーム供給経路２７が、把持部２１の中空の内部を介して、中空棒部２２、２３の内部と対向棒部２４、２５の内部にスチームを供給するようになっている。
【００３０】
中空棒部２２、２３と対向棒部２４、２５とは、熱伝導率の高いアルミニウムなどで形成されることが好ましく、把持部２１は、火傷のおそれを低減するべく、熱伝導率の低い耐熱性プラスチックなどで被覆されていることが好ましい。
【００３１】
また、中空棒部２２、２３及び対向棒部２４、２５には、繊維製品を摺滑させて移動させる摺滑面部が設けられており、複数のスチーム噴出孔２２ａ、２３ａは、中空棒部２２、２３の摺滑面部に隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されており、複数の対向側スチーム噴出孔２４ａ、２５ａも、同様に、対向棒部２４、２５の摺滑面部に隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されている。本実施の形態では、中空棒部２２、２３のスチーム噴出孔２２ａ、２３ａは、それぞれ、摺滑面部の前後に隣接して２列配置で設けられている。
【００３２】
以上のような本実施の形態によれば、摺滑面部に沿うように繊維製品を移動させながら、スチーム噴出孔２２ａ、２３ａ及び対向側スチーム噴出孔２４ａ、２５ａからスチームを噴出させることで、繊維製品の両面に極めて高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００３３】
また、本実施の形態によっても、片手での操作性に優れるため、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００３４】
次に、図６は、本発明の第２の実施の形態のスチーム掛け器の変形例を示す概略全体図である。
【００３５】
図６に示す本実施の形態では、外側の２本の円筒形の棒部２４’、２５’が複数のスチーム噴出孔２４ａ’、２５ａ’を有する中空棒部として機能し、内側の２本の円筒形の棒部２２’、２３’がスチーム噴出孔を有しない対向棒部として機能するようになっている。その他の構成は、図５に示す第２の実施の形態のスチーム掛け器２０と略同様である。
【００３６】
以上のような本実施の形態によっても、摺滑面部に沿うように繊維製品を移動させながら、スチーム噴出孔２４ａ’、２５ａ’からスチームを噴出させることで、繊維製品の両面に極めて高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００３７】
また、本実施の形態によっても、片手での操作性に優れ、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００３８】
さらに、本実施の形態によれば、内側の対向棒部２２’、２３’にスチーム噴出孔が設けられていないため、当該対向棒部２２’、２３’は繊維製品を乾燥させる効果を有し、スチーム掛けと乾燥とのバランスに優れ、繊維製品のタイプによっては繊維製品の皺取り効果が格段に向上する。
【００３９】
以上のように、対向棒部として機能する棒部材には、スチーム噴出孔が設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。
【００４０】
更に、対向棒部として機能する棒部材の少なくとも一部には、スチーム供給経路の代わりに熱風供給経路に接続された熱風噴出孔が設けられていてもよい。熱風供給経路は、熱風供給源１７ｄに接続される（図１参照）。熱風供給源１７ｄは、例えば、空気タンクと、当該空気タンクを加熱する抵抗発熱体と、空気タンク内で発生する熱風を熱風供給経路に案内するファンと、を有する。
【００４１】
スチームを噴出させる代わりに水分を含まない熱風を噴出させる構成が採用される場合、スチーム掛けと乾燥とのバランスに優れ、繊維製品のタイプによっては繊維製品の皺取り効果が格段に向上する。
【００４２】
また、中空棒部ないし対向棒部の把持部側は、脱着可能（交換可能）に構成されていることが好ましい。そして、取り付けの仕方によって、中空棒部ないし対向棒部の内部に、スチーム供給経路と熱風供給経路とのいずれかを選択的に接続できるようになっていることが好ましい。図７は、そのような構成例を説明するための図である。図７（ａ）は、把持部側の接続部の構成例であり、平行に内蔵されたスチーム供給経路１７と熱風供給経路１７’の端部が開口している。図７（ｂ）は、図７（ａ）の接続部にネジ締め等によって結合される中空棒部ないし対向棒部の接続端部の構成例である。図７（ａ）及び図７（ｂ）から明らかなように、図７（ａ）のスチーム供給経路１７及び熱風供給経路１７’のいずれか一方のみが中空棒部ないし対向棒部の内部と連通する状態で、結合がなされる。
【００４３】
更に、中空棒部ないし対向棒部が単なる加熱機能のみを有すれば良い場合には、当該中空棒部ないし対向棒部に抵抗発熱体を内蔵しておいて、把持部側から電力を供給するという態様も採用され得る。そのような場合、図７（ａ）及び図７（ｃ）において符号１７”で示すような端子を用いて電力供給することが可能である。図７（ｃ）は、このような場合に図７（ａ）の端部にネジ締め等によって結合される中空棒部ないし対向棒部の接続端部の構成例である。もっとも、中空棒部ないし対向棒部に予めバッテリを搭載しておく態様も採用可能である。
【００４４】
次に、図８は、本発明の第３の実施の形態のスチーム掛け器３０を示す概略全体図である。
【００４５】
図８に示す本実施の形態では、スチーム噴出孔３２ａ、３３ａ及び対向側スチーム噴出孔３４ａ、３５ａが、いわゆる千鳥配置となるように間引かれている。その他の構成は、図５に示す第２の実施の形態のスチーム掛け器２０と略同様である。
【００４６】
以上のような本実施の形態によっても、摺滑面部に沿うように繊維製品を移動させながら、スチーム噴出孔３２ａ、３３ａ及び対向側スチーム噴出孔３４ａ、３５ａからスチームを噴出させることで、繊維製品の両面に極めて高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００４７】
また、本実施の形態によっても、片手での操作性に優れ、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００４８】
さらに、本実施の形態によれば、スチーム噴出孔３２ａ、３３ａ及び対向側スチーム噴出孔３４ａ、３５ａが千鳥配置となっているため、スチーム掛けと乾燥とのバランスに優れ、繊維製品のタイプによっては、繊維製品の皺取り効果が格段に向上する。
【００４９】
次に、図９は、本発明の第４の実施の形態のスチーム掛け器４０の要部を示す概略図である。図１０は、図９のスチーム掛け器４０の使用時の状態を示す概略図である。図１１は、図９のスチーム掛け器４０において、摺滑面部４２ｓ、４３ｓ、４４ｓ、４５ｓとスチーム噴出孔４２ａ、４３ａ及び対向側スチーム噴出孔４４ａ、４５ａとの関係を示す断面図である（図１０の２−２線断面図である）。
【００５０】
図９に示すように、本実施の形態のスチーム掛け器４０では、２本の円筒形の中空棒部４２、４３と２本の円筒形の対向棒部４４、４５とが把持部４１に対して同心円状に設けられている。そして、第１乃至第３の実施の形態と同様、スチーム供給経路４７が、把持部４１の中空の内部を介して、中空棒部４２、４３の内部と対向棒部４４、４５の内部にスチームを供給するようになっている。
【００５１】
また、図１０及び図１１に示すように、中空棒部４２、４３及び対向棒部４４、４５には、ハンガー等に吊された繊維製品を摺滑させて移動させる摺滑面部４２ｓ、４３ｓ、４４ｓ、４５ｓが設けられており、複数のスチーム噴出孔４２ａ、４３ａは、中空棒部４２、４３の摺滑面部４２ｓ、４３ｓに隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されており、複数の対向側スチーム噴出孔４４ａ、４５ａも、同様に、対向棒部４４、４５の摺滑面部４４ｓ、４５ｓに隣接した位置（円筒形の断面において隣接した角度位置）に、長手方向には等間隔に形成されている。本実施の形態では、中空棒部４２、４３のスチーム噴出孔４２ａ、４３ａは、それぞれ、摺滑面部４２ｓ、４３ｓの前後に隣接して２列配置で設けられている。
【００５２】
以上のような本実施の形態によっても、摺滑面部４２ｓ、４３ｓ、４４ｓ、４５ｓに沿うように繊維製品４８を移動させながら、スチーム噴出孔４２ａ、４３ａ及び対向側スチーム噴出孔４４ａ、４５ａからスチームを噴出させることで、繊維製品４８の両面に極めて高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００５３】
また、本実施の形態によっても、片手での操作性に優れるため、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００５４】
次に、図１２は、本発明の第５の実施の形態のスチーム掛け器５０の要部を示す概略図である。
【００５５】
図１２に示す本実施の形態では、２本の円筒形の中空棒部５２、５３間の距離が２本の円筒形の対向棒部５４、５５間の距離よりも短くなっている。その他の構成は、図９に示す第４の実施の形態のスチーム掛け器４０と略同様である。
【００５６】
以上のような本実施の形態によっても、摺滑面部に沿うように繊維製品を移動させながら、スチーム噴出孔及び対向側スチーム噴出孔からスチームを噴出させることで、繊維製品の両面に極めて高効率にスチーム掛けを行うことができる。
【００５７】
また、本実施の形態によっても、片手での操作性に優れるため、繊維製品に適宜の張力を与えつつ摺滑させて移動させることが容易である。
【００５８】
なお、以上の各実施の形態において、複数のスチーム噴出孔ないし複数の対向側スチーム噴出孔は（図１３（ａ）参照）、それぞれ、スリット状の単一のスチーム噴出孔ないしスリット状の単一の対向側スチーム噴出孔であってもよい（図１３（ｂ）参照）。更には、図１３（ｃ）に示すように、位置毎にスチームの噴出量が異なるようなスリット形状が採用されてもよい。
【００５９】
また、以上の各実施の形態において、スチーム供給経路１７、２７、３７、４７と並列に熱風供給経路を設けて、対向側スチーム噴出孔１４ａ、２４ａ、２５ａ、３４ａ、３５ａ、４４ａ、４５ａからスチームを噴出させる代わりに水分を含まない熱風を噴出させる構成が採用されてもよい。この場合、スチーム掛けと乾燥とのバランスに優れ、繊維製品のタイプによっては、繊維製品の皺取り効果が格段に向上する。
【００６０】
更には、スチーム噴出孔及び対向側スチーム噴出孔から、スチームと水分を含まない熱風とが、繊維製品が摺滑されて移動される方向に見て交互に噴出される構成が採用されてもよい。この場合、スチーム掛けと乾燥とのバランスに更に優れ、繊維製品のタイプによっては、繊維製品の皺取り効果が更に向上する。
【符号の説明】
【００６１】
１０、２０、３０、４０  スチーム掛け器
１１、２１、３１、４１  把持部
１２、２２、２３、３２、３３、４２、４３  中空棒部
１２ａ、２２ａ、２３ａ、３２ａ、３３ａ、４２ａ、４３ａ  スチーム噴出孔
１２ｓ、４２ｓ、４３ｓ  摺滑面部
１４、２４、２５、３４、３５、４４、４５  対向棒部
１４ａ、２４ａ、２５ａ、３４ａ、３５ａ、４４ａ、４５ａ  対向側スチーム噴出孔
１４ｓ、４４ｓ、４５ｓ  摺滑面部
１７、２７、３７、４７  スチーム供給経路
１８、４８  繊維製品
【図１】
2015195842.tif 000003
【図２】
2015195842.tif 000004
【図３】
2015195842.tif 000005
【図４】
2015195842.tif 000006
【図５】
2015195842.tif 000007
【図６】
2015195842.tif 000008
【図７】
2015195842.tif 000009
【図８】
2015195842.tif 000010
【図９】
2015195842.tif 000011
【図１０】
2015195842.tif 000012
【図１１】
2015195842.tif 000013
【図１２】
2015195842.tif 000014
【図１３】
2015195842.tif 000015