(57)【要約】【課題】  その目的とするところは容易に内容物を注出でき、使用後、ゴミの減容化が図れる包装物を提供することにある。【解決手段】  周縁が熱接着されてなり、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部を備えた内袋に内容物が充填された包装体と当該包装体を内包する外袋とからなり、前記包装体の前記内袋の前記注出口部の内側に注出補助部材が装着されおり、前記包装体と前記外袋とが前記包装体の前記内袋の前記注出口部が前記外袋より外方に突出するように前記外袋の上端シール部において前記包装体の前記内袋の前記注出口部が接着されており、前記包装体の前記内袋と前記外袋とで囲まれた空間部に気体が封入され、前記外袋にスクイズによる外圧を付与することにより前記包装体の前記内袋に充填された内容物を注出することを特徴とする包装物である。【選択図】        図１
2015048147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁が熱接着されてなり、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部を備えた内袋に内容物が充填された包装体と当該包装体を内包する外袋とからなり、
前記包装体の前記内袋の前記注出口部の内側に注出補助部材が装着されおり、前記包装体と前記外袋とが前記包装体の前記内袋の前記注出口部が前記外袋より外方に突出するように前記外袋の上端シール部において前記包装体の前記内袋の前記注出口部が接着されており、
前記包装体の前記内袋と前記外袋とで囲まれた空間部に気体が封入され、前記外袋にスクイズによる外圧を付与することにより前記包装体の前記内袋に充填された内容物を注出することを特徴とする包装物。
【請求項２】
前記包装体の前記内袋に二室に区画する区画接着部が設けられ、前記区画接着部により区画された二室の上端に区画されたそれぞれの注出口部が形成され、前記区画接着部により区画された二室に別種の内容物が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の包装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部を備えた内袋に液体や粘体の内容物が充填された包装体と当該包装体を内包する外袋とからなり、外袋にスクイズによる外圧を付与することにより内袋に充填された内容物を容易に注出可能な包装物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マヨネーズ等の粘体の内容物はスクイズ性プラスチック容器に収納され販売されている。また、このようなマヨネーズ等の粘体の内容物を収容した包装物としては、内容物を収容した内側容器を外側容器に収容してなる２重容器において、外側容器のスクイズにより、内部のマヨネーズ等を注出した後、外側容器の底部に設けられた通気孔により、外側容器と内側容器との間に外部の空気が導入され、内側容器は変形したままの形状を保持し、かつ外側容器はその復元力により、元の形状に復帰するようにしたブロー成形した２重容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１に記載の容器は外側容器と内側容器を作製し、それらを組付ける等の工程が必要となり、容器代が高くなるという欠点等を有している。また、これらの欠点を解消したものとして、復元自在な可撓性を有する外部容体を形成する外殻層と、液体や粘体の内容物をその内部に収容し、内圧の減少により、内方に萎み変形自在に、減容変形する内部容体を形成する内層とが剥離可能に積層されたブロー成形された注出容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献１、２に記載された容器はいずれもブロー成形や射出成形等による成形容器のため、内容物を容器に充填する場所まで空容器を輸送するコストが、空容器が嵩張るためコスト高になるという課題があり、また、使用者にとっては使用後、容器が嵩張り、ゴミ（廃棄物）が増えるという問題があった。
【０００３】
また、注出器と容器と切込みを備えた中蓋が分離可能な構造となった液体注出容器において、内容物が充填された詰め替え用包装袋のヒートシール部を除去した後、中蓋の切込みに詰め替え用包装袋をセットして容器の中に入れ、包装袋の上部に設けた把手用穴を利用して、中蓋を手で押さえて、包装袋を上に引き上げると、包装袋の弱接着部が破れて内容物が容器の中に絞り出される詰め替え容易な液体注出容器も開示されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３の液体注出容器は詰め替え方式のため、内容物を充填する場所へ包装袋を輸送すればよく、嵩張らないので輸送コストの低減ができ、また、使用者にとっても使用後、嵩張ることがないのでゴミの減容化につながるものとなった。しかしながら、内容物を使いきると、その都度、詰め替え用包装袋を液体注出容器にセットしなければならず、煩わしい上記セット手順を繰り返す必要があり、使用者（消費者）にとって、面倒なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−４４０６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２０５０号公報
【特許文献３】特開平９−２７８０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは容易に内容物を注出でき、使用後、ゴミの減容化が図れる包装物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、内袋と外袋の二重構造とし、内袋に予め内容物が充填された包装体となし、当該包装体を外袋で内包することにより生じた内袋と外袋で囲まれた空間部に気体を封入することにより、外袋にスクイズによる外圧を付与することにより内袋全体を安定して加圧することができ、内袋に充填された内容物を注出できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、周縁が熱接着されてなり、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部を備えた内袋に内容物が充填された包装体と当該包装体を内包する外袋とからなり、前記包装体の前記内袋の前記注出口部の内側に注出補助部材が装着されおり、前記包装体と前記外袋とが前記包装体の前記内袋の前記注出口部が前記外袋より外方に突出するように前記外袋の上端シール部において前記包装体の前記内袋の前記注出口部が接着されており、前記包装体の前記内袋と前記外袋とで囲まれた空間部に気体が封入され、前記外袋にスクイズによる外圧を付与することにより前記包装体の前記内袋に充填された内容物を注出することを特徴とする包装物である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装物において、前記包装体の前記内袋に二室に区画する区画接着部が設けられ、前記区画接着部により区画された二室の上端に区画されたそれぞれの注出口部が形成され、前記区画接着部により区画された二室に別種の内容物が充填されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装物は、周縁が熱接着されてなり、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部を備えた内袋に内容物が充填された包装体と当該包装体を内包する外袋とからなり、前記包装体の前記内袋の前記注出口部の内側に注出補助部材が装着されおり、前記包装体と前記外袋とが前記包装体の前記内袋の前記注出口部が前記外袋より外方に突出するように前記外袋の上端シール部において前記包装体の前記内袋の前記注出口部が接着されており、前記包装体の前記内袋と前記外袋とで囲まれた空間部に気体が封入される構成とすることにより、内袋の注出口部を開封し、外袋にスクイズによる外圧を付与すると空間部の気体を介して内袋全体を加圧することができるので内袋に充填された内容物を容易に安定して注出できる。また、使用後、外袋に切込みを入れることにより、封入された気体を簡単に排出でき、包装物の内袋と外袋を丸めると嵩張ることがなくゴミの減容化が図れる。
【００１０】
また、注出口部が外袋より外方に突出して設けられているので外袋にスクイズによる外圧を付与することにより、内袋に充填された内容物を溢すことなく容器等に注出しやすい。さらに包装体の内袋の注出口部の内側に注出補助部材が装着される構成とすることにより、注出口が閉塞することがなく、注出通路が確保できるので内容物の注出がスムーズになる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、上記効果に加え、区画接着部で内袋が二室に区画されているので２種類の内容物を相互に独立して収容できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装物の第一実施形態を示す正面図と断面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る包装物の第二実施形態を示す正面図と断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装物の第一実施形態を示す正面図と断面図、図２は図１のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図、図３は本発明に係る包装物の第二実施形態を示す正面図と断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図であり、図中の１、１’は包装物、２、２’は包装体、３、３’は内袋、４、４’は内容物、５は外袋、６は空間部、３０は内袋用積層体、３１は上端シール部、３２は左側端シール部、３３は右側端シール部、３４は下端シール部、３５は区画接着部、３６は傾斜シール部、３７、３７’は注出口部、３８は開封予定線、３９は切込み、５０は外袋用積層体、５１は上端シール部、５１ａは外袋と内袋との接着部、５２は左側端シール部、５３は右側端シール部、５４は下端シール部、５５は気体封入口、３７０は注出口シール部、３７１は注出補助部材、３７１ａは内層部、３７１ｂは外層部、３７１ｃは開放部をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る包装物の第一実施形態を示し、（イ）は正面図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図、（ハ）はＢ−Ｂ線断面図であって、本発明の包装物１は、上方に突出する形状の狭い幅の注出口部３７を備え、内袋用積層体３０の周縁が熱接着されてなる内袋３に内容物４が充填された包装体２と、当該包装体２を内包する外袋用積層体５０からなる外袋５で構成されている。
【００１５】
図１に示すように、包装体２の内袋３は、左右長さおよび上下長さが、外袋５の左右の長さおよび上下の長さより短くされ、上部に上方に突出する形状の内袋３の左右の長さａよりも狭幅の注出口部３７を備えている。内袋３の周縁は、左側端シール部３２と右側端シール部３３と下端シール部３４と傾斜シール部３６と注出口シール部３７０と上端シール部３１で熱接着され、内袋３に内容物４が充填され密封されている。
【００１６】
注出口部３７は、狭幅で上方に突出して細長く伸びる形状で周縁が左右の注出口シール部３７０と上端シール部３１で熱接着され、注出口シール部３７０のそれぞれの下端から左側端シール部３２および右側端シール部３３へ向かって下る傾斜シール部３６を介してそれぞれ左側端シール部３２、右側端シール部３３に連結されている。
さらに、注出口部３７の内側には、内袋用積層体３０の内容物４と接する内側面に、長手方向に開放部３７１ｃ（図２参照）を有する樋状の注出補助部材３７１が開放部３７１ｃが注出口部３７の長手方向と略平行になるように熱接着等により装着されている。
上端シール部３１の内縁と注出補助部材３７１の上端の間には間隔が設けられると共にその間隔に開封予定線３８と、開封予定線３８の両端の左側注出口シール部３７０および右側注出口シール部３７０の外縁に切込み３９が設けられている。なお、内容物は、左側端シール部３２、右側端シール部３３、下端シール部３４のいずれかに部分的乃至全面的に未シールの開口部を設けておき、この開口部より内容物４を充填した後、熱接着され左側端シール部３２、右側端シール部３３または下端シール部３４が形成され、内容物４が密封される。
【００１７】
図１に示すように、外袋５は、外袋用積層体５０の周縁が熱接着され、上端シール部５１、左側端シール部５２、右側端シール部５３、下端シール部５４が形成されている。
内容物４が充填された包装体２は外袋に内包され、内袋３の注出口部３７が外袋５の表裏の外袋用積層体５０で挟み込まれ、内袋３の内袋用積層体３０の外面と外袋５の表裏の外袋用積層体５０の内面がそれぞれ外袋５の上端シール部５１でヒートシールされている。図１において接着部５１ａが当該部分を示す。また、内袋３の注出口部３７の上部は外袋５の上端より外方に突出している。
【００１８】
また、右側端シール部５３の下部の一部に未シールとされた気体封入口５５が設けられている。外袋５で内包された包装体２の内袋３の外面と外袋５の内面で囲まれた空間部６には、気体封入口５５より空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体が封入され、その後、密封され右側端シール部５３と一体化される。図１には密封シールする前は未シールの状態であったことを表すために（５５）と記載した。
【００１９】
前記のように本発明は、内袋３に内容物４が充填された包装体２と外袋５からなり外袋５が包装体２を内包すること、包装体２の内袋３の外面と外袋５の内面で囲まれた空間部６を備え空間部６に気体が封入されること、注出口部３７に注出補助部材３７１が装着されていることを特徴とするものであり、外袋５にスクイズによる外圧を付与することにより空間部６を介して包装体２の内袋が加圧され充填された内容物４が容易に注出され、しかも注出口部３７に注出補助部材３７１が装着されていることにより、注出口が閉塞することなく内容物をスムーズに注出されるものとなる。
【００２０】
外袋５は四方シール袋の例を示したが、特に限定されるものではなく、自立袋等の形態でもよい。また、図１のように２枚の表裏の外袋用積層体５０で外袋５を形成したが、１枚の外袋用積層体を折り返して表裏の外袋用積層体５０とすることもできる。
【００２１】
内袋３を形成する内袋用積層体３０としては、内面同士がヒートシール可能で外面が外袋５を形成する外袋用積層体５０の内面とヒートシール可能な積層体が使用でき、基材層の単層、熱接着性樹脂層の単層、基材層の片面に熱接着性樹脂層を積層した多層、または基材層の両面に熱接着性樹脂層を積層した多層の積層体が使用できる。
さらに基材層には内容物により要求される物性に応じて基材にさらに中間材を積層したものも使用できる。また、基材層が外袋用積層体５０の内面とのヒートシール性がない場合には、外袋用積層体５０の内面とヒートシール性を有する樹脂を含むコート剤を全面コーティング、もしくは少なくともヒートシールされる部分に相当する領域にパートコーティング等により設けることもできる。コート剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポロピレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル−アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジェンブロック共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリエステル樹脂等などが挙げられ、これらの樹脂を単独もしくは複数混合したものが用いられる。
【００２２】
基材層としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のガスバリア性樹脂組成物を塗布してガスバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、延伸フィルムの方が好ましい。また、基材層を構成するフィルムの厚さとしては、通常、９〜５０μｍ程度である。また、片面にヒートシール性を有する基材としては、パイレンフィルム−ＯＴ  Ｐ３０００、Ｐ６０００、Ｐ８０００シリーズ、エステルフィルムＥ７０００シリーズ（東洋紡株式会社）、ＭＦトレファンシリーズ（東レフィルム加工株式会社）、ＦＯＨ、ＦＯＴ、ＦＯＲシリーズ（フタムラ化学株式会社）、ＨＣ−ＯＰ、ＷＨ−ＯＰシリーズ（三井化学東セロ株式会社）等が例示でき、外袋用積層体５０の内面とのシール性を考慮して適宜選択される。
また、上記基材層の基材は中間材としても使用できる。
【００２３】
熱接着性樹脂層としては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、内袋に要求される物性により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、非晶性ポリエステル系等の樹脂を用いて形成することができる。
【００２４】
外袋５を形成する外袋用積層体５０としては、内面同士がヒートシール可能で且つ内面が内袋３を形成する内袋用積層体３０の外面とヒートシール可能な積層体が使用でき、基材層の単層、熱接着性樹脂層の単層、基材層の片面に熱接着性樹脂層を積層した多層の積層体が使用できる。また、基材層には基材にさらに中間材を積層した構成としてもよい。
【００２５】
基材層には内袋用積層体３０と同じ基材および中間材が使用できる。また、熱接着性樹脂層も内袋用積層体３０と同じ熱接着性樹脂を用いることができ、熱接着性樹脂層同士のヒートシール性および内袋用積層体３０の外面とのヒートシール性を考慮して適宜選択される。
【００２６】
図２は、図１のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図である。
図２に示すように、注出口部３７の内側において、内袋用積層体３０の内面に注出補助部材３７１が熱接着等により接着されている。
注出補助部材３７１は、長手方向に開放部３７１ｃを有する、全体が樋状（断面視略Ｃ字状）の弾性を備えた部材からなるものである。また、注出補助部材３７１は開放部３７１ｃと対向する部分から内袋用積層体３０の内面に取り付けられるが、そのとき、内袋用積層体３０には注出補助部材３７１の開放部３７１ｃに向かって、引っ張られる力が働く。注出補助部材３７１が開放部３７１ｃを有し、且つ弾性を備えていることにより、注出補助部材３７１が弾性変形して取り付ける前の状態の外径より小さくなり、内袋用積層体３０に掛かる引張力や外力を軽減させることができるため、内袋用積層体３０の損傷や皺の発生を防止することができる。注出補助部材３７１が筒状体のような開放部３７１ｃを有しない形状では、弾性変形しても外径を小さくさせることができず（外周の周長を短くすることができず）、内袋用積層体３０に掛かる引張力や外力を軽減させることができない。また、注出補助部材３７１は取り付けられる前の状態より外径が小さくなるように取り付けられるため、常に外向きの力が働き、注出口における内容物の注出経路の開口性と保形性を経時的に安定維持でき、内容物の注出性を向上することができる。なお、注出補助部材３７１の開放部３７１ｃを含む中央の空洞部が内容物を注出する流体の流通経路となる。そして、この注出補助部材３７１は、特開２０１２−１０１８５５号公報に開示されているようにその製造工程において、長尺の巻取状に作製されたものを、ローラー間におけるこれらローラーに沿って牽引搬送し、このローラー上で必要な長さに切断されて、内袋３の注出口部３７にヒートシールにより取付けられる。
【００２７】
注出補助部材３７１は、内袋用積層体３０の熱接着性樹脂層とヒートシールできる材質とし、例えば、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどから構成することができる。成形性の点から、注出補助部材３７１の材質は内袋用積層体３０の熱接着性樹脂層と同じ材質とすることが好ましい。
【００２８】
また、注出補助部材３７１は、図２に示すような、少なくとも内層部３７１ａおよび外層部３７１ｂからなる二層構造で構成することが好ましく、この場合、外層部３７１ｂを構成する材質を、例えば密度０．９１５前後、融点１００℃前後の低密度ポリエチレンとし、内層部３７１ａを構成する材質を、例えば密度０．９３０前後、融点１３０℃前後の高密度ポリエチレンとする。このような構成にすることで、内層部３７１ａの材質は外層部３７１ｂの材質より融点が高いので、注出補助部材３７１を内袋用積層体３０の熱接着性樹脂層の内側面にヒートシールしたときに、内層部３７１ａは溶融しにくいため、注出口部３７が閉塞しにくくなり、注出口の開口性および保形性を向上させることができる。
【００２９】
次に、本発明の包装物１の作製方法と使用方法について説明する。先ず、内袋３に内容物４を充填し、包装体２を作製する。
図１に示すように、内袋３の注出口部３７が外袋５の表裏の外袋用積層体５０で挟み込まれ、内袋３の内袋用積層体３０の外面と外袋５の表裏の外袋用積層体５０の内面がそれぞれ外袋５の上端シール部５１で熱接着した際、接着部５１ａで接着される。外袋５の周縁は上端シール部５１、外袋と内袋との接着部５１ａ、左側端シール部５２、気体封入口５５を備えた右側端シール部５３、下端シール部５４が形成され、包装体２を外袋５で内包し、内袋３の注出口部３７の上部を外袋５の上端より外方に突出させておく。
【００３０】
次に、外袋５で内包された包装体２の内袋３の外面と外袋５の内面で囲まれた空間部６に気体封入口５５より空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体を封入し、その後、気体封入口５５を熱接着し右側端シール部５３と一体化すると共に密封し、包装物１を作製する。前記内袋へ内容物を充填する包装体の作製、包装体と外袋とのアッセンブル、および外袋への気体封入は充填機械上で行うことが好ましい。もちろん、内袋へ内容物を充填する包装体を作製する工程のみを別工程として予め作製しておくこともできる。外袋５への気体の充填方法は、未シールの気体封入口５５から気体吹込み用ノズル（図示しない）を内袋３の外面と外袋５の内面で囲まれた空間部６に挿入し、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体を空間部６に適量吹き込み、気体が空間部６から漏れないように気体封入口５５を押圧しながら気体吹込み用ノズルを引き抜き、気体封入口５５をヒートシールし空間部６内に気体が充満した状態で密封する。
【００３１】
包装物１の使用に際しては、切込み３９より開封予定線３８に沿って内袋を左右方向に切断し上端シール部３１を含む部分を除去し、内袋３の注出口部３７に注出口（図示しない）を形成する。外袋５を手でスクイズし外圧を付与すると、内袋３の外面と外袋５の内面で囲まれた空間部６に充満された気体により内袋３の全体が加圧され、内袋３に封入された内容物４を搾り出し注出することができる。従来のブロー容器の場合、容器のスクイズ変形により内容物が注出されるにしたがい、容器の容積が減少し、さらにスクイズしやすくするために容器が元の形状に復元するまで待つ必要があるが、本発明の包装物１によると、空間部６内の気体は内袋３の内容物４が内袋３をスクイズ変形させることにより内容物が注出され内袋３の容積が減少しても空間部６内に充満する気体量は一定で減少することがないので内容物４を連続的に注出できる。さらに、空間部６は内袋３全体を被覆するように形成されるので内袋３の全体を加圧することができるので内容物４の袋内の残留量を少なくできる。また、必要量を注出後、注出口部の開口した先端の開口部をクリップ等で封止すればよい。使用後、包装物の廃棄に際しては、外袋５に切込みを入れることにより、簡単に空間部６に充満した気体を排出することができ、包装物を丸めると嵩張ることがなくゴミの減容化が図れる。
【００３２】
図３は本発明に係る包装物の第二実施形態を示し、（イ）は正面図、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図であって、第二実施形態の包装物１’は、内袋３’に注出口部３７’を縦断し内袋を二室に区画する区画接着部３５が設けられている形態である。区画された二室の上部にはそれぞれの室に連通する注出口部３７’がそれぞれ設けられている。内袋３’の区画接着部３５により区画された二室には別種の内容物４、４’が充填され密封されている。その他は第一実施形態の包装物と同じであり、同符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図４は、図３のＣ−Ｃ線断面図であって、注出口部の拡大断面図である。
図４に示すように、注出口部３７’は区画接着部３５により縦断され、それぞれの注出口部３７’の内側において、内袋用積層体３０の内面に注出補助部材３７１が熱接着等によりそれぞれ接着されている。その他は第一実施形態の包装物と同じである。また、本発明において、第一実施形態、第二実施形態で示した以外に第一実施形態で示した包装体２が二つ設けられ、当該二つの包装体を揃えて重ね、重ねた二つの包装体を外袋で内包し、外袋の上端シール部において二つの包装体の内袋の注出口部が接着された構成、すなわち、外袋の表裏積層体の内面と二つの包装体の内袋の各々の外袋の内面と対面する外面をシールすると共に重ねられ相互に接する二つの包装体の内袋の外面同士をシールして接着された構成とし、それぞれの二つの包装体の内袋に別種の内容物が封入された構成にすることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１’                    包装物
２、２’                    包装体
３、３’                    内袋
４、４’                    内容物
５                          外袋
６                          空間部
３０                        内袋用積層体
３１                        上端シール部
３２                        左側端シール部
３３                        右側端シール部
３４                        下端シール部
３５                        区画接着部
３６                        傾斜シール部
３７、３７’                注出口部
３８                        開封予定線
３９                        切込み
５０                        外袋用積層体
５１                        上端シール部
５１ａ                      外袋と内袋との接着部
５２                        左側端シール部
５３                        右側端シール部
５４                        下端シール部
５５                        気体封入口
３７０                      注出口シール部
３７１                      注出補助部材
３７１ａ                    内層部
３７１ｂ                    外層部
３７１ｃ                    開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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