(57)【要約】【課題】定着時の画像品位に及ぼす影響を低減させる手段を提供する。【解決手段】現像剤を媒体に定着させる定着装置において、現像剤が転写された媒体の面に接触し、前記媒体を搬送する第１の搬送部材と、前記第１の搬送部材に対向配置され、前記媒体を搬送する第２の搬送部材とを有し、前記第１の搬送部材の表面抵抗率を、前記第２の搬送部材の表面抵抗率よりも高くした。【選択図】        図１
2015138264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を媒体に定着させる定着装置において、
現像剤が転写された媒体の面に接触し、前記媒体を搬送する第１の搬送部材と、
前記第１の搬送部材に対向配置され、前記媒体を搬送する第２の搬送部材とを有し、
前記第１の搬送部材の表面抵抗率は、前記第２の搬送部材の表面抵抗率よりも高いことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
前記第１の搬送部材の表面抵抗率は、１×１０９〜１×１０１２Ω／□であることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の定着装置において、
前記第２の搬送部材の表面抵抗率は、１×１０７Ω／□以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置において、
前記第１の搬送部材は、定着ローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置において、
前記第２の搬送部材は、定着ベルトであることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置において、
前記第２の搬送部材を前記第１の搬送部材に加圧する加圧部材を有し、
前記加圧部材の表面抵抗率は、１×１０７Ω／□以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
現像剤を媒体に定着させる定着装置において、
現像剤が転写された媒体の面に接触し、前記媒体を搬送する第１の搬送部材と、
前記第１の搬送部材に対向配置され、前記媒体を搬送する第２の搬送部材とを有し、
前記第１の搬送部材は、抵抗部材と接続され、
前記第１の搬送部材および前記抵抗部材のみかけの表面抵抗率は、前記第１の搬送部材の表面抵抗率より高いことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定着装置において、
前記第１の搬送部材および前記抵抗部材の見かけの表面抵抗率と、前記第１の搬送部材の表面抵抗率との差が、１×１０２Ω／□以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤を媒体に定着させる定着装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の定着装置は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）またはレーザによって画像を形成する電子写真方式のプリンタにおいては、画像が形成される印刷媒体を給紙、搬送、画像形成、定着、排出するための各ユニットが存在し、定着を行うユニットである定着部は画像形成部で形成された現像剤としてのトナーに熱と圧力を加えて定着させる。近年では印刷速度の高速化に伴い、定着部は加圧パッドと加圧ローラとによって大きなニップ部を形成して加熱時間と加圧時間を長くしつつ加圧力で媒体を搬送させるための定着ベルトを用いているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５１５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、高い画像品位が求められる場合、現像剤の定着時に画像品位に及ぼす影響をできる限り低減させなければならないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、定着時の画像品位に及ぼす影響を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明は、現像剤を媒体に定着させる定着装置において、現像剤が転写された媒体の面に接触し、前記媒体を搬送する第１の搬送部材と、前記第１の搬送部材に対向配置され、前記媒体を搬送する第２の搬送部材とを有し、前記第１の搬送部材の表面抵抗率は、前記第２の搬送部材の表面抵抗率よりも高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このようにした本発明は、定着時の画像品位に及ぼす影響を低減させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施例における定着ユニットの構成を示す概略断面図
【図２】第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略断面図
【図３】第１の実施例における定着ユニットの構成を示す概略斜視図
【図４】第１の実施例における定着ローラの構成を示す説明図
【図５】第１の実施例における加圧ローラの構成を示す説明図
【図６】第１の実施例における加圧パッドの構成を示す説明図
【図７】第１の実施例における定着ベルトの構成を示す説明図
【図８】第１の実施例における位置決め部材の概略斜視図
【図９】第１の実施例における定着ユニットの説明図
【図１０】第１の実施例における表面抵抗率の測定方法の説明図
【図１１】比較例における定着ユニットの説明図
【図１２】第１の実施例における印刷評価結果の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明による定着装置および画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図２は第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略断面図である。
図２において、画像形成装置としてのプリンタ１００は、給紙カセット１０１と、搬送部１０２と、ＬＥＤヘッド１０３と、ＩＤユニット１０４と、転写ユニット１０５と、定着ユニット１０６と、排出部１０７と、両面搬送部１０８とを備えている。
給紙カセット１０１は、現像剤像を転写および定着させて印刷を行う媒体を収容するものであり、装置の下部に配置されている。給紙ローラ２０１および給紙サブローラ２０２は給紙カセット１０１に収容されている媒体を分離し、搬送部１０２へ搬送を行うものである。
【００１０】
搬送部１０２は、媒体搬送路２０３ａおよび搬送ローラ２０３ｂを備え、媒体をレジスト部２０４へ搬送するものである。レジスト部２０４は、例えばレジストローラであり、搬送されてきた媒体の先端を整列し、その媒体を転写ユニット１０５へ搬送するものである。
ＬＥＤヘッド１０３は、発光素子が発光する光を感光ドラム２０４に照射して感光ドラム２０４の表面に静電潜像を形成するものである。
ＩＤ（イメージドラム）ユニット１０４は、像担持体としての感光ドラム２０４を備え、静電潜像が形成された感光ドラム２０４に現像剤としてのトナーを供給して可視化された現像剤像としてのトナー像を形成するものであり、感光ドラム２０４は形成されたトナー像を媒体に転写搬送するものである。
【００１１】
転写ユニット１０５は、感光ドラム２０４と対向する位置に配置された転写ローラ２０５を備え、感光ドラム２０４で可視化されたトナー像を媒体に転写させるため、転写ローラ２０５に転写電圧を印加し、またバネ等の加圧部材により得られた加圧力を与え、その転写ローラ２０５により媒体を搬送するとともに、媒体にトナー像を転写し、トナー像が転写された媒体を定着ユニット１０６へ搬送するものである。本実施例では、転写ローラ２０５に印加することができる転写電圧は２ｋＶ〜６ｋＶであり、低湿環境においては３ｋＶ〜５ｋＶを良好な範囲としている。
定着装置としての定着ユニット１０６は、定着ローラ２０６と、加圧部２０７と、ヒータ２２１とからなり、転写されたトナー像を媒体に定着させるものである。
【００１２】
第１の搬送部材としての定着ローラ２０６は、トナーが転写された媒体の面に接触し、その媒体を搬送するものであり、例えば鉄またはアルミニウム等の金属である中空パイプの芯金と、その芯金の表面にＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を塗装した表層とから構成されている。この定着ローラ２０６は、中空パイプの芯金の内表面がヒータ２２１で加熱され、外表面で未定着のトナーを溶融するものである。
【００１３】
図４は第１の実施例における定着ローラの構成を示す概略断面図であり、図４（ａ）は定着ローラ２０６の正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡＡ断面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）におけるＢ部の拡大図である。
図４において、定着ローラ２０６は、芯金部２０６ａと、表層２０６ｂとから構成されている。芯金部２０６ａには、印刷開始までの時間である立ち上がり時間が重要である定着装置や単色印刷のプリンタの場合、熱伝導が速く印刷開始温度への到達時間が短いアルミニウムを用いるのが良い。
【００１４】
本実施例では、アルミニウムであるＡ５０５６の芯金を用い、その厚さを１．５ｍｍとした。また、表層２０６ｂは、ＰＦＡのコーティングを３０μｍ塗装したものを用いた。さらに、表層２０６ｂの表面抵抗率は、１×１０９〜１×１０１２Ω／□とした。
図２の説明に戻り、加圧部２０７は、加圧力で定着ローラ２０６を加圧し、定着ローラ２０６の熱で溶融されたトナーを媒体に定着させ、その媒体を排出部１０７の排出ローラ２０９へ搬送するものである。
【００１５】
ヒータ２２１は、例えばハロゲンランプであり、定着ローラ２０６の加熱を行うものである。
排出部１０７は、排出ローラ２０９を備え、定着ユニット１０６から搬送されてきた媒体を媒体堆積部２１０へ排出するものである。また、媒体の両面に印刷を行う場合、その媒体が所定量搬送されたことをセンサで検知すると、排出ローラ２０９の回転方向を逆転し、媒体を両面搬送部１０８へ搬送するものである。
両面搬送部１０８は、搬送ローラ２１１を備え、媒体を搬送部１０２の搬送ローラ２０３ｂへ搬送し、再給紙を行うものである。
媒体堆積部２１０は、排出部１０７から排出された媒体を複数枚、堆積させるものである。
【００１６】
図３は第１の実施例における定着ユニットの構成を示す概略斜視図であり、図１は第１の実施例における定着ユニットの構成を示す概略断面図である。
図１および図３において、定着ユニット１０６の板金３０１、３０２は、定着ローラ２０６の軸方向の両端部を保持するとともに、加圧レバー３０３、３０４を挟持している。
定着ローラ２０６は、駆動部よりギヤによって回転するため、軸方向の両端部に設けられたベアリング３０６およびスリーブ３０７を介して挟持されている。また、板金３０１、３０２は、床面としての板金３１２と、ネジ３１３によって締結されている。
【００１７】
ベアリング３０６は、定着ローラ２０６が駆動されるときの回転負荷を軽減するものである。本実施例では、内部のボールを潤滑に回転させる潤滑油に導電性のものを使用した。
抵抗部材としてのスリーブ３０７は、定着ローラ２０６と接続され、例えば導電性を有した耐熱樹脂であり、ヒータ２２１で温められたアルミニウムの芯金からベアリング３０６を介して熱が逃げるのを抑える断熱材である。本実施例では、基材がＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなる体積抵抗率１×１０２〜１０５Ω・ｃｍのＰＰＳ複合樹脂を使用した。
【００１８】
図１に示す加圧部２０７は、加圧ローラ２０８と、加圧パッド２２２と、定着ベルト２２３とからなり、加圧レバー３０３、３０４によって加圧ローラ２０８の軸方向における両端部が挟持されている。
第２の搬送部材としての定着ベルト２２３は、媒体を介して定着ローラ２０６に対向配置され、媒体を搬送するものである。
また、加圧部材としての加圧ローラ２０８および加圧パッド２２２は、定着ベルト２２３を介して定着ローラ２０６に対向配置され、定着ベルト２２３を定着ローラ２０６に加圧している。
なお、定着ユニット１０６は、位置決め部材３２１によりプリンタ本体の板金部材に固定されている。
【００１９】
図５は第１の実施例における加圧ローラの構成を示す説明図であり、図５（ａ）は加圧ローラ２０８の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）における加圧ローラ２０８のＣＣ断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）における加圧ローラ２０８のＤ部の拡大図である。
図５に示すように、加圧ローラ２０８は、例えば鉄等の金属からなる中空パイプの芯金部２０８ａと、芯金部２０８ａの表面に形成されたシリコンゴムからなる耐熱性の弾性層２０８ｂと、定着ベルトとの剥離性および定着ベルトとの摩擦力を小さくするためのカーボンからなるコーティング層２０８ｃとにより構成されている。
【００２０】
図１および図３の説明に戻り、加圧ローラ２０８は、板金３０１、３０２の回転支点３０１ａ、３０２ａを介して加圧ローラバネ３０５により加圧レバー３０３、３０４から得られた加圧力で定着ローラ２０６を加圧するものである。また、図５に示すコーティング層２０８ｃは、表面抵抗率１×１０７Ω／□以下の導電性を有している。
図６は第１の実施例における加圧パッドの構成を示す説明図であり、図６（ａ）は加圧パッド２２２の正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）における加圧パッド２２２のＧＧ断面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）における加圧パッド２２２のＨ部の拡大図である。
【００２１】
加圧パッド２２２は、図６に示すように、鉄またはアルミニウム等の金属である支持部材２２２ａと、シリコンゴムからなる耐熱性の弾性層２２２ｂと、定着ベルトとの剥離性および定着ベルトとの摩擦力を小さくするためのカーボンからなるコーティング層２２２ｃとにより構成されている。
図１および図３の説明に戻り、加圧パッド２２２は、加圧ローラ２０８の図中矢印Ｊが示す媒体搬送方向における上流側に配置され、加圧レバー３０３、３０４に挟まれた板金３１０上に配置されたパッドバネ３１１により定着ローラ２０６を加圧するものである。また、図６に示すコーティング層２２２ｃは、表面抵抗率１×１０７Ω／□以下の導電性を有している。
【００２２】
図７は第１の実施例における定着ベルトの構成を示す説明図であり、図７（ａ）は定着ベルト２２３の正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）における定着ベルト２２３のＥＥ断面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）における定着ベルト２２３のＦ部の拡大図である。
定着ベルト２２３は、図７に示すように、例えばポリイミドによって形成された基層２２３ａと、その基層２２３ａ上に形成された離形層２２３ｂとから構成された無端フィルムである。離形層２２３ｂは、帯電防止剤がコーティングされており、表面抵抗率が１×１０７Ω／□以下の導電性を有している。
【００２３】
図１および図３の説明に戻り、定着ベルト２２３は、加圧レバー３０３、３０４に固定されたベルトガイド部材３０８、３０９と、加圧ローラ２０８と加圧パッド２２２とに懸架されている。
定着ベルト２２３は、定着ローラ２０６と加圧ローラ２０８とに挟まれた第１のニップ部４０１、および定着ローラ２０６と加圧パッド２２２とに挟まれた第２のニップ部４０２が形成されるように構成されている。
【００２４】
加圧パッド２２２および加圧ローラ２０８によって２つのニップ部が形成されているので、例えば定着ローラ２０６と加圧ローラ２０８とに挟まれた第１のニップ部４０１において、より多くの熱を媒体に与えることができるため、定着ユニット１０６の定着温度を下げること、またはより高速な印刷を行うことができるようになるという効果が得られる。
【００２５】
さらに、第１のニップ部４０１における加圧ローラ２０８の定着ローラ２０６に対する付勢力（圧力）は、第２のニップ部４０２である加圧パッド２２２の定着ローラ２０６に対する付勢力（圧力）よりも大きくなるように構成することにより、媒体上のトナーに対して定着ユニット１０６の媒体上流側よりも媒体下流側の圧力が高くなるので、効率的、効果的にトナーを定着させることができるという効果が得られる。
【００２６】
図８は第１の実施例における位置決め部材の概略斜視図である。
図８において、位置決め部材３２１は、図３に示すように、定着ユニット１０６をプリンタに取り付ける位置を決めるための部材であり、ネジ３２２によりプリンタ本体側の板金に固定されている。
スプリング３２３は、圧縮スプリングであり、一方の端部が抵抗３２４の一端と接触し、定着ユニット１０６が装着された場合、他方の端部が板金３１２と接触する。
【００２７】
抵抗３２４は、図２に示す転写ローラ２０５で印加された媒体上の電荷が、定着ユニット１０６を通過するとき、抜けないように高抵抗を与えるものであり、一方の端部がスプリング３２３の一端と接触し、他方の端部が板金３１２にネジ３２２によって締結され、定着ユニット１０６の板金３１２は抵抗３２４を介してプリンタ本体側に接地されている。本実施例では、抵抗３２４は、１００ＭΩの抵抗のものを用いた。
【００２８】
図９は第１の実施例における定着ユニットの説明図である。
図９において、定着ユニット１０６の定着ローラ２０６の表層端部は、抵抗部材としてのスリーブ３０７を介して板金３１２に接続され、また加圧ローラ２０８の軸端部および定着ベルト２２３の端部は板金３１２に接続され、さらに加圧パッド２２２は図１に示す板金３１０およびパッドバネ３１１を介して板金３１２に接続され、板金３１２は抵抗３２４を介して接地されている。なお、転写ローラ２０５には、プラス電圧ＶＴが印加されている。
【００２９】
また、本実施例において、図中矢印が示す媒体搬送方向における媒体Ｐの長さをＬとし、感光ドラム２０４と転写ローラ２０５との当接部Ｎ１の媒体搬送方向における下流端Ａと媒体搬送方向における定着ユニット１０６のニップ部Ｎ２の上流端Ｂとの距離をＤとしたとき、Ｌ＞Ｄの位置関係になるように、感光ドラム２０４、転写ローラ２０５および定着ユニット１０６が配置されている。
このように、本実施例では、定着ローラ２０６の表層端部は、板金３１２を介して接地され、また定着ベルト２２３の端部は板金３１２を介して接地されているため、定着ローラ２０６および定着ベルト２２３の表面抵抗率を変化させることにより、定着ローラ２０６および定着ベルト２２３の表面の電位を安定させることができる。
【００３０】
本実施例では、表面抵抗率の測定は、抵抗率計・ロレスタＧＰ（三菱アナリテック社製）を使用して行い、図１０に示すように、定着ローラ２０６は２５０Ｖの電圧を１０秒間印加した後、任意の表面の２点間を１か所測定し、定着ベルト２２３、加圧ローラ２０８および加圧パッド２２２は１００Ｖの電圧を１０秒間印加した後、任意の表面の２点間を１か所測定した。
【００３１】
上述した構成の作用について説明する。
プリンタが行う定着動作を図９に基づいて図２および図３を参照しながら説明する。
給紙ローラ２０１、給紙サブローラ２０２によって給紙カセット１０１から給紙された媒体は、レジスト部２０４へ搬送され、レジストローラにより先端が整列され、感光ドラム２０４と転写ローラ２０５が対向し、接触しているニップ位置へ搬送される。
ＬＥＤヘッド１０３により静電潜像が形成された感光ドラム２０４は、ＩＤユニット１０４からマイナスに帯電されたトナーＴが供給され、感光ドラム２０４上に可視化されたトナー像が形成される。
【００３２】
ニップ位置に到達した媒体は、転写ローラ２０５によってプラスの電圧が印加され、感光ドラム２０４上のマイナス帯電されたトナーＴは、媒体Ｐに転写される。感光ドラム２０４および転写ローラ２０５により媒体Ｐが定着ユニット１０６へ搬送されると、定着ローラ２０６内に配設されたヒータ２１１からの熱により、トナーＴは媒体Ｐ上で溶融、定着する。
このとき、定着ユニット１０６の定着ベルト２２３は回転摺動によりマイナス帯電するが、定着ベルト２２３上に帯電防止剤がコーティングされているため、定着ベルト２２３上のマイナス電荷は接地方向に流れ、マイナスの電荷が大きくなることはない。
また、媒体Ｐの裏面（転写ローラ２０５側の面）のプラス電荷は、導電性がある定着ベルト２２３と接触すると、板金３１２から流れてきたマイナス電荷によって相殺される。
【００３３】
このように、本実施例では、導電性を有する定着ベルト２２３の表面抵抗率を定着ローラ２０６の表面抵抗率より低く、すなわち定着ローラ２０６の表面抵抗率を定着ベルト２２３の表面抵抗率より高くしたことにより、定着ベルト２２３の表面の電位が安定し、定着ローラ２０６に対し、マイナス帯電したトナーＴを引き付ける力Ｆ２が、トナーＴを媒体Ｐに留める力Ｆ１よりも大きくならず、トナーＴが定着ローラ２０６に付着することを抑制し、トナーＴが定着ローラ２０６に付着することにより発生するオフセット残像が発生しない安定した印刷画像を得ることができる。
なお、オフセット残像とは、定着時に、媒体Ｐに転写されているマイナス帯電したトナーＴがプラス帯電した定着ローラ２０６に付着し、その定着ローラ２０６が回転することにより、定着ローラ２０６に付着したトナーＴが搬送される媒体Ｐに付着する画像の乱れをいう。
【００３４】
ここで、比較例の定着動作を図１１の比較例における定着ユニットの説明図に基づいて説明する。
図１１において、トナーＴが転写された媒体Ｐが定着ユニット５０１へ搬送されると、加熱された定着ベルト５０３の熱により、トナーＴは媒体Ｐ上で溶融、定着する。
このとき、定着ユニット５０１の加圧ローラ５０２の表面は回転摺動によりマイナス帯電する。また、媒体Ｐの裏面（転写ローラ側の面）のプラス電荷は、加圧ローラ５０２と接触すると、帯電されたマイナス電荷によって相殺される。
【００３５】
このように、媒体Ｐの裏面（転写ローラ側の面）のプラス電荷が加圧ローラ５０２のマイナス電荷によって相殺されると、マイナス帯電したトナーＴを引き付ける力Ｆ２が、トナーＴを媒体Ｐに留める力Ｆ１よりも大きくなり、トナーＴが定着ベルト５０３に付着し易くなり、トナーＴが定着ベルト５０３に付着することによりオフセット残像が発生し易くなる。
特に、両面印刷時は、１回目の印刷の後、媒体Ｐの体積抵抗が大きくなり、表裏の電位差が大きくなるため、２回目の印刷時には、トナーＴを媒体Ｐに吸着させる力Ｆ１に比してトナーＴが定着ベルト５０３に引き付けられる力Ｆ２が強くなり、トナーＴが定着ベルト５０３に付着し易くなり、オフセット残像が発生し易くなる。
【００３６】
本実施例では、定着ローラ２０６の表面抵抗率を定着ベルト２２３の表面抵抗率より高くしたことにより、両面印刷時でもマイナス帯電したトナーを引き付ける力Ｆ２が、トナーを媒体Ｐに留める力Ｆ１よりも大きくならず、オフセット残像が発生しない安定した印刷画像を得ることができる。
さらに、本実施例における、定着ローラ２０６の表面抵抗率および定着ベルト２２３の表面抵抗率の相関関係について説明する。
定着ローラ２０６の表面抵抗率をＲ１、定着ベルト２２３の表面抵抗率をＲ２とし、連続印刷を行い、印刷結果に発生するオフセット残像および転写リークについて評価した結果を図１２に基づいて説明する。
【００３７】
なお、転写リークとは、定着時に、マイナス帯電した定着ローラ２０６が媒体Ｐに転写されているマイナス帯電したトナーを飛散させることにより発生する画像の乱れをいう。
より具体的には、図９に示す媒体Ｐが定着ユニット１０６のニップ部Ｎ２と、感光ドラム２０４と転写ローラ２０５との当接部Ｎ１とのどちらにも挟持されている状態にあるとき、転写ローラ２０５に印加された電圧によって媒体Ｐを介して定着ローラ２０６側に向かって電流が流れることによってトナーが飛散することにより転写リークが発生する。
【００３８】
図１２に示すように、定着ローラ２０６の表面抵抗率Ｒ１を、１×１０９＜Ｒ１＜１×１０１２Ω／□とし、定着ベルト２２３の表面抵抗率Ｒ２を、１×１０７Ω／□以下としたとき、オフセット残像および転写リークを発生させることなく、良好な印刷画像を得ることができた。なお、図１２中の「○」はオフセット残像および転写リークの発生が確認されることなく良好な印刷画像を得ることができたこと、「△」はやや良好な印刷画像を得ることができたがオフセット残像および転写リークの発生が確認されたこと、「×」はオフセット残像および転写リークの発生が確認され、良好な印刷画像を得ることができなかったこと表している。
【００３９】
転写リークを低減するためには、定着ローラ２０６の表面抵抗率を定着ベルト２２３と比べて高く設定し、定着ベルト２２３の導電性を高くするため定着ベルト２２３から接地に導通する表面抵抗率を低く設定する必要がある。一方、オフセット残像を低減するためには、定着ローラ２０６にもある程度の導電性を持たせるための表面抵抗率の高さに設定する必要がある。
トナーの媒体への定着において、定着性能に対しては、図１２に示す転写リークの影響が支配的であるので、定着ローラ２０６の表面抵抗率を定着ベルト２２３の表面抵抗率よりも高くすることにより、転写リークを低減させる一定の効果が得られる。
【００４０】
しかしながら、定着ローラ２０６の表面抵抗率Ｒ１を、１×１０９＜Ｒ１＜１×１０１２Ω／□とし、定着ベルト２２３の表面抵抗率Ｒ２を、１×１０７Ω／□以下とすることにより、オフセット残像に対しても良好な結果を得ることができる。
このように、定着ローラ２０６の表面抵抗率Ｒ１を、１×１０９＜Ｒ１＜１×１０１２Ω／□とし、かつ定着ベルト２２３の表面抵抗率Ｒ２を、１×１０７Ω／□以下としたとき、オフセット残像および転写リークの発生が確認されることなく良好な印刷画像を得ることができた。
【００４１】
以上説明したように、第１の実施例では、定着ローラの表面抵抗率を定着ベルトの表面抵抗率より高くしたことにより、定着時の画像品位に及ぼす影響を低減させることができるという効果が得られる。
また、定着ローラの表面抵抗率Ｒ１を、１×１０９＜Ｒ１＜１×１０１２Ω／□とし、かつ定着ベルトの表面抵抗率Ｒ２を、１×１０７Ω／□以下としたとき、良好な印刷画像を得ることができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００４２】
第２の実施例では、図１および図４に示す、定着ローラ２０６のＰＦＡのコーティング層２０６ｂの表面抵抗率を、導電性である１×１０４〜１×１０６Ω／□とした。
また、図３に示す、抵抗部材としてのスリーブ３０７の体積抵抗率を１×１０２〜１×１０３Ω・ｃｍとしたみかけの表面抵抗率が小さいものを使用して導電性を良くし、定着ローラ２０６と定着ベルト２２３との表面抵抗率の差が小さくなるものを使用した。
このように、本実施例では、定着ローラ２０６およびスリーブ３０７のみかけの表面抵抗率を、定着ベルト２２３の表面抵抗率より高くし、また定着ローラ２０６およびスリーブ３０７のみかけの表面抵抗率と、定着ベルト２２３との表面抵抗率との差を１×１０２Ω／□以下とした。
【００４３】
また、図７に示す、定着ベルト２２３の離形層２２３ｂの表面抵抗率は、第１の実施例と同様に、導電性である１×１０７Ω／□以下とした。
なお、その他の第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同様なので同一の符号を付してその説明を省略する。
上述した構成の作用について説明する。
本実施例では、図１、図３および図９に示す定着ベルト２２３の回転摺動時に、定着ローラ２０６と定着ベルト２２３との間で電荷の授受がされ易くなるため、媒体Ｐの体積抵抗が大きくなっても、媒体Ｐの表面電位に合わせて定着ローラ２０６と定着ベルト２２３の電荷が得られ、オフセット残像が発生しなくなり、より安定した良好な印刷結果を得ることができる。
【００４４】
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、定着ローラ２０６と定着ベルト２２３との表面抵抗率の差を小さくすることにより、より安定した良好な印刷結果を得ることができるという効果が得られる。
第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置をＬＥＤタンデム方式による電子写真方式プリンタとして説明したが、それに限られることなく、レーザ方式のプリンタや中間転写方式のプリンタ等としても良い。
また、定着装置は、上ベルト方式または下ベルト方式のどちらでもよく、さらにＩＨ定着方式であっても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１００  プリンタ
１０１  給紙カセット
１０２  搬送部
１０３  ＬＥＤヘッド
１０４  ＩＤユニット
１０５  転写ユニット
１０６  定着ユニット
１０７  排出部
１０８  両面搬送部
２０７  加圧部
２０８  加圧ローラ
２２２  加圧パッド
２２３  定着ベルト
３０１、３０２  板金
３０３、３０４  加圧レバー
３０７  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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