(57)【要約】【課題】冷媒の吸入脈動を低減させること。【解決手段】リヤハウジング１４には、吸入室１４ｂ内において軸内通路２１ａにおける吸入室１４ｂ側の開口部２１１ａに向けて突出する突出部４０が設けられている。そして、突出部４０と回転軸２１の後端との間に絞り部４１が形成されている。突出部４０の先端部４０ｅは、軸内通路２１ａに挿入可能な大きさとなっている。これによれば、吸入室１４ｂに導入された冷媒が、絞り部４１を介して軸内通路２１ａに流入する。冷媒が絞り部４１を通過することにより、冷媒の吸入脈動が低減する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックと、
前記シリンダブロックの前端に連結されるフロントハウジングと、
前記シリンダブロックの後端に連結されるリヤハウジングと、を有するハウジングを備え、
前記ハウジング内に形成された斜板室内に収容され、回転軸と共に回転する斜板と、
前記斜板に係留される両頭ピストンと、
前記両頭ピストンが収容されるシリンダボアと、
前記両頭ピストンによって前記シリンダボア内のフロント側に区画される第１圧縮室と、
前記両頭ピストンによって前記シリンダボア内のリヤ側に区画される第２圧縮室と、
前記リヤハウジングに形成される吸入室と、
前記吸入室に連通するとともに前記回転軸に形成される軸内通路と、
前記回転軸の回転に伴って前記軸内通路と前記第１圧縮室との間を開閉する第１ロータリバルブと、
前記回転軸の回転に伴って前記軸内通路と前記第２圧縮室との間を開閉する第２ロータリバルブと、を有する両頭ピストン型斜板式圧縮機であって、
前記リヤハウジングには、前記吸入室内において前記軸内通路における前記吸入室側の開口部に向けて突出する突出部が設けられており、
前記突出部と前記回転軸の後端との間に、前記吸入室から前記軸内通路へ流れる冷媒に対する絞り部が形成されており、
前記突出部の先端部は、前記軸内通路における前記吸入室側の開口部に挿入可能な程度の大きさとされていることを特徴とする両頭ピストン型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記突出部の先端が前記軸内通路内に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の両頭ピストン型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記突出部は先細り形状になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両頭ピストン型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記突出部の先端が半球形状になっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の両頭ピストン型斜板式圧縮機。
【請求項５】
前記リヤハウジングには、前記吸入室内に冷媒を導入する導入ポートが形成されており、
前記導入ポートは、前記回転軸の軸方向に対して交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の両頭ピストン型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両頭ピストン型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
両頭ピストン型斜板式圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの前端に連結されるフロントハウジングと、シリンダブロックの後端に連結されるリヤハウジングとから形成されている。シリンダブロック内には、回転軸と共に回転する斜板を収容する斜板室が形成されている。斜板には両頭ピストンが係留されている。シリンダブロックには、両頭ピストンを収容するシリンダボアが形成されている。両頭ピストンは、斜板の回転によってシリンダボア内を往復動する。シリンダボア内には、両頭ピストンによってシリンダボアのフロント側に第１圧縮室が区画されるとともに、シリンダボアのリヤ側に第２圧縮室が区画されている。そして、第１圧縮室及び第２圧縮室に吸入された冷媒が、両頭ピストンの往復動によってそれぞれ圧縮されて、圧縮後の冷媒が、フロントハウジングに形成された第１吐出室及びリヤハウジングに形成された第２吐出室にそれぞれ吐出される。
【０００３】
第１圧縮室及び第２圧縮室への冷媒の吸入構造としては、例えば特許文献１のものがある。特許文献１では、フロントハウジングに第１吸入室が形成されるとともに、リヤハウジングに第２吸入室が形成されている。シリンダブロックには、斜板室と第１吸入室及び第２吸入室とをそれぞれ連通する吸入通路が形成されている。そして、冷媒を斜板室に導入するとともに、斜板室に導入された冷媒を、各吸入通路を介して第１吸入室及び第２吸入室へそれぞれ供給する。さらに、シリンダボアの圧力低下によって吸入リード弁が開弁することで、第１吸入室から第１圧縮室への冷媒の吸入と、第２吸入室から第２圧縮室への冷媒の吸入が行われる。
【０００４】
しかし、特許文献１では、第１吸入室及び第２吸入室から第１圧縮室及び第２圧縮室へ冷媒が吸入される際に、冷媒が吸入リード弁を押し退けることで第１圧縮室及び第２圧縮室へ冷媒が吸入されるため、吸入リード弁を冷媒が押し退ける際に、冷媒の吸入損失が生じ、その結果として、圧縮効率が低下してしまう。また、斜板室に導入される冷媒は、斜板や回転軸等の摺動部位から生じる熱によって加熱されてしまう。
【０００５】
そこで、リヤハウジングのみに吸入室を形成するとともに、回転軸に、吸入室と連通する軸内通路を形成し、吸入室から軸内通路に導入された冷媒を、回転軸の回転に伴って開閉する前後のロータリバルブを介して、第１圧縮室及び第２圧縮室へそれぞれ吸入するものが、例えば特許文献２に開示されている。特許文献２によれば、回転軸の回転に伴う前後のロータリバルブの開弁によって、第１圧縮室及び第２圧縮室へ冷媒がそれぞれ吸入されるため、吸入リード弁を押し退けることで生じる冷媒の吸入損失が無く、その結果として、圧縮効率が良好なものとなる。また、冷媒が斜板室に導入されることが無いため、斜板や回転軸等の摺動部位から生じる熱によって冷媒が加熱されてしまうことが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３３３２５号公報
【特許文献２】特開２００４−２７８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２では、特許文献１のように冷媒が斜板室のような大きな空間に導入されることが無いため、吸入行程において冷媒の吸入脈動が生じ易い。特許文献２のようなリヤハウジングに形成された吸入室は、両頭ピストン型斜板式圧縮機の体格の制約等から大きな空間とすることが困難であるため、冷媒の吸入脈動が大きくなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、冷媒の吸入脈動を低減させることができる両頭ピストン型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する両頭ピストン型斜板式圧縮機は、シリンダブロックと、前記シリンダブロックの前端に連結されるフロントハウジングと、前記シリンダブロックの後端に連結されるリヤハウジングと、を有するハウジングを備え、前記ハウジング内に形成された斜板室内に収容され、回転軸と共に回転する斜板と、前記斜板に係留される両頭ピストンと、前記両頭ピストンが収容されるシリンダボアと、前記両頭ピストンによって前記シリンダボア内のフロント側に区画される第１圧縮室と、前記両頭ピストンによって前記シリンダボア内のリヤ側に区画される第２圧縮室と、前記リヤハウジングに形成される吸入室と、前記吸入室に連通するとともに前記回転軸に形成される軸内通路と、前記回転軸の回転に伴って前記軸内通路と前記第１圧縮室との間を開閉する第１ロータリバルブと、前記回転軸の回転に伴って前記軸内通路と前記第２圧縮室との間を開閉する第２ロータリバルブと、を有する両頭ピストン型斜板式圧縮機であって、前記リヤハウジングには、前記吸入室内において前記軸内通路における前記吸入室側の開口部に向けて突出する突出部が設けられており、前記突出部と前記回転軸の後端との間に、前記吸入室から前記軸内通路へ流れる冷媒に対する絞り部が形成されており、前記突出部の先端部は、前記軸内通路における前記吸入室側の開口部に挿入可能な程度の大きさとされている。
【００１０】
これによれば、吸入室に導入された冷媒が、絞り部を介して軸内通路に流入するとともに、軸内通路に流入した冷媒が、回転軸の回転に伴う第１ロータリバルブ及び第２ロータリバルブの開弁によって第１圧縮室及び第２圧縮室へそれぞれ吸入される。この冷媒における吸入室から第１圧縮室及び第２圧縮室への吸入過程において、冷媒が絞り部を通過することにより、冷媒の吸入脈動を低減させることができる。
【００１１】
上記両頭ピストン型斜板式圧縮機において、前記突出部の先端が前記軸内通路内に入り込んでいることが好ましい。
これによれば、突出部の先端が軸内通路内に入り込んでおらず、突出部の先端が、回転軸の後端と同じ位置まで延びている場合に比べると、絞り部が形成し易くなり、冷媒の吸入脈動をさらに低減し易くすることができる。
【００１２】
上記両頭ピストン型斜板式圧縮機において、前記突出部は先細り形状になっていることが好ましい。
これによれば、吸入室に導入された冷媒を、突出部により軸内通路に向けて案内させることができるため、冷媒を吸入室から軸内通路内にスムーズに流入させることができる。その結果、吸入損失を抑えながら、吸入脈動を低減させることができる。
【００１３】
上記両頭ピストン型斜板式圧縮機において、前記突出部の先端が半球形状になっていることが好ましい。これによれば、突出部の先端側を流れる冷媒の流れをスムーズにすることができるため、吸入損失をさらに抑えることができる。
【００１４】
上記両頭ピストン型斜板式圧縮機において、前記リヤハウジングには、前記吸入室内に冷媒を導入する導入ポートが形成されており、前記導入ポートは、前記回転軸の軸方向に対して交差する方向に延びていることが好ましい。
【００１５】
これによれば、導入ポートが、回転軸の軸方向に平行に延びている場合に比べると、導入ポートから吸入室に導入された冷媒は、軸内通路に流入する際に、突出部によって案内され、軸内通路内にスムーズに流入し易くなる。その結果、吸入損失を抑えながら、冷媒の吸入脈動をさらに低減させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、冷媒の吸入脈動を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態における両頭ピストン型斜板式圧縮機の側断面図。
【図２】突出部周辺の拡大断面図。
【図３】別の実施形態における突出部周辺の拡大断面図。
【図４】別の実施形態における突出部周辺の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、両頭ピストン型斜板式圧縮機を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、両頭ピストン型斜板式圧縮機１０のハウジングＨは、互いに連結された一対のシリンダブロック１１，１２と、フロント側のシリンダブロック１１に連結されたフロントハウジング１３と、リヤ側のシリンダブロック１２に連結されたリヤハウジング１４とから形成されている。シリンダブロック１１，１２、フロントハウジング１３及びリヤハウジング１４は、複数本のボルトＢによって共締めされている。
【００１９】
フロントハウジング１３と、フロント側のシリンダブロック１１との間には、バルブプレート１５、弁形成プレート１６及びリテーナ形成プレート１７が介在されている。また、リヤハウジング１４と、リヤ側のシリンダブロック１２との間には、バルブプレート１８、弁形成プレート１９及びリテーナ形成プレート２０が介在されている。バルブプレート１５，１８には吐出ポート１５ａ，１８ａが形成されており、弁形成プレート１６，１９には吐出弁１６ａ，１９ａが形成されている。吐出弁１６ａ，１９ａは、吐出ポート１５ａ，１８ａを開閉する。リテーナ形成プレート１７，２０にはリテーナ１７ａ，２０ａが形成されている。リテーナ１７ａ，２０ａは、吐出弁１６ａ，１９ａの開度を規制する。
【００２０】
フロントハウジング１３とバルブプレート１５との間には第１吐出室１３ａが区画形成されている。リヤハウジング１４とバルブプレート１８との間には第２吐出室１４ａ及び吸入室１４ｂが区画形成されている。第１吐出室１３ａ及び第２吐出室１４ａは図示しない吐出通路に接続されるとともに、吐出通路は図示しない外部冷媒回路に接続されている。
【００２１】
シリンダブロック１１，１２には回転軸２１が回転可能に支持されている。回転軸２１において、中心軸線Ｌ方向に沿った一端側であり、ハウジングＨのフロント側に位置する前端部側は、シリンダブロック１１に貫設された軸孔１１ａに挿通されている。また、回転軸２１において、中心軸線Ｌ方向に沿った他端側であり、ハウジングＨのリヤ側に位置する後端部側は、シリンダブロック１２に貫設された軸孔１２ａに挿通されている。回転軸２１は、軸孔１１ａを介して前端部側がシリンダブロック１１によって回転可能に支持され、軸孔１２ａを介して後端部側がシリンダブロック１２によって回転可能に支持されている。回転軸２１の後端は、バルブプレート１８、弁形成プレート１９及びリテーナ形成プレート２０を貫通して吸入室１４ｂ内に突出している。
【００２２】
フロントハウジング１３と回転軸２１との間にはリップシール型の軸封装置２２が介在されている。軸封装置２２は、フロントハウジング１３に形成された収容室１３ｂ内に収容されている。第１吐出室１３ａは、収容室１３ｂの周りに設けられている。
【００２３】
回転軸２１には、回転軸２１と共に回転する斜板２３が取り付けられている。斜板２３は、一対のシリンダブロック１１，１２の間、すなわちハウジングＨ内に区画された斜板室２４内に収容されている。シリンダブロック１１と斜板２３の円環状の基部２３ａとの間にはスラストベアリング２５が介在されている。シリンダブロック１２と斜板２３の基部２３ａとの間にはスラストベアリング２６が介在されている。スラストベアリング２５，２６は、斜板２３を挟んで、回転軸２１の軸方向（中心軸線Ｌが延びる方向）に沿った斜板２３の移動を規制する。
【００２４】
シリンダブロック１１には複数の貫通孔１１ｈ（図１では１つの貫通孔１１ｈのみ図示）が回転軸２１の周囲に配列されるように形成されている。また、シリンダブロック１２には複数の貫通孔１２ｈ（図１では１つの貫通孔１２ｈのみ図示）が回転軸２１の周囲に配列されるように形成されている。前後で対となる各貫通孔１１ｈ，１２ｈよりなるシリンダボア２７には両頭ピストン２８が前後方向へ往復動可能に収容されている。両頭ピストン２８は一対のシュー２９を介して斜板２３に係留されている。そして、回転軸２１と一体的に回転する斜板２３の回転運動は、一対のシュー２９を介して両頭ピストン２８に伝えられ、両頭ピストン２８がシリンダボア２７内を前後に往復動する。
【００２５】
各シリンダボア２７内のフロント側には、バルブプレート１５と両頭ピストン２８とによって第１圧縮室２７ａが区画されている。各シリンダボア２７内のリヤ側には、バルブプレート１８と両頭ピストン２８とによって第２圧縮室２７ｂが区画されている。
【００２６】
回転軸２１が挿通された軸孔１１ａ，１２ａの内周面にはシール周面１１ｂ，１２ｂが形成されている。回転軸２１は、シール周面１１ｂ，１２ｂを介してシリンダブロック１１，１２によって直接支持されている。回転軸２１内には軸内通路２１ａが形成されている。この軸内通路２１ａのリヤハウジング１４側は、吸入室１４ｂに連通している。
【００２７】
回転軸２１において、シリンダブロック１１に対応する位置には第１導入通路３１が形成されている。第１導入通路３１は、軸内通路２１ａと回転軸２１の外周側とを連通する。また、回転軸２１において、シリンダブロック１２に対応する位置には第２導入通路３２が形成されている。第２導入通路３２は、軸内通路２１ａと回転軸２１の外周側とを連通する。
【００２８】
シリンダブロック１１には、各シリンダボア２７のフロント側と軸孔１１ａとを連通する第１吸入通路３３が複数（図１では１つの第１吸入通路３３のみ図示）形成されている。各第１吸入通路３３における軸孔１１ａ側の開口は、シール周面１１ｂ上に開口している。シリンダブロック１２には、各シリンダボア２７のリヤ側と軸孔１２ａとを連通する第２吸入通路３４が複数（図１では１つの第２吸入通路３４のみ図示）形成されている。各第２吸入通路３４における軸孔１２ａ側の開口は、シール周面１２ｂ上に開口している。
【００２９】
第１導入通路３１は、回転軸２１の回転に伴い、第１吸入通路３３に間欠的に連通する位置に形成されている。第２導入通路３２は、回転軸２１の回転に伴い、第２吸入通路３４に間欠的に連通する位置に形成されている。そして、回転軸２１において、シール周面１１ｂによって包囲される回転軸２１の部分は、回転軸２１のフロント側に一体形成された第１ロータリバルブ３５となっている。また、回転軸２１において、シール周面１２ｂによって包囲される回転軸２１の部分は、回転軸２１のリヤ側に一体形成された第２ロータリバルブ３６となっている。
【００３０】
第１ロータリバルブ３５は、回転軸２１の回転に伴って、第１導入通路３１と第１吸入通路３３とが連通すると、第１導入通路３１及び第１吸入通路３３を介した軸内通路２１ａと第１圧縮室２７ａとの連通を許容する開弁状態となる。また、第１ロータリバルブ３５は、回転軸２１の回転に伴って、第１導入通路３１と第１吸入通路３３とが非連通となると、第１導入通路３１及び第１吸入通路３３を介した軸内通路２１ａと第１圧縮室２７ａとの連通を遮断する閉弁状態となる。よって、第１ロータリバルブ３５は、回転軸２１の回転に伴って軸内通路２１ａと第１圧縮室２７ａとの間を開閉する。
【００３１】
第２ロータリバルブ３６は、回転軸２１の回転に伴って、第２導入通路３２と第２吸入通路３４とが連通すると、第２導入通路３２及び第２吸入通路３４を介した軸内通路２１ａと第２圧縮室２７ｂとの連通を許容する開弁状態となる。また、第２ロータリバルブ３６は、回転軸２１の回転に伴って、第２導入通路３２と第２吸入通路３４とが非連通となると、第２導入通路３２及び第２吸入通路３４を介した軸内通路２１ａと第２圧縮室２７ｂとの連通を遮断する閉弁状態となる。よって、第２ロータリバルブ３６は、回転軸２１の回転に伴って軸内通路２１ａと第２圧縮室２７ｂとの間を開閉する。
【００３２】
リヤハウジング１４には、吸入室１４ｂに連通する導入ポート３７が形成されている。導入ポート３７は外部冷媒回路に接続されており、外部冷媒回路からの冷媒を吸入室１４ｂ内に導入する。導入ポート３７は、回転軸２１の軸方向に対して直交する方向（回転軸２１の径方向）に延びている。
【００３３】
図２に示すように、リヤハウジング１４には、吸入室１４ｂ内において軸内通路２１ａにおける吸入室１４ｂ側の開口部２１１ａに向けて突出する円錐状の突出部４０が設けられている。突出部４０は、吸入室１４ｂを区画するとともに回転軸２１の軸方向に位置するリヤハウジング１４の内壁に対して、ダイカスト成形により一体形成されている。突出部４０は、その先端部４０ｅに向かうにつれて縮径していく先細り形状（テーパ形状）になっている。突出部４０の先端部４０ｅの端面は平坦面状に形成されている。そして、突出部４０は、その先端部４０ｅが軸内通路２１ａ内に入り込んでいる。突出部４０と回転軸２１の後端との間には、円環状に延びる絞り部４１が形成されている。突出部４０の先端部４０ｅにおける回転軸２１に垂直な断面積は、軸内通路２１ａにおける吸入室１４ｂ側の開口部２１１ａにおいて、回転軸２１に垂直な断面積よりも小さく、突出部４０の先端部４０ｅは、軸内通路２１ａに挿入可能な大きさとなっている。
【００３４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
外部冷媒回路から導入ポート３７を介して吸入室１４ｂに冷媒が導入されると、吸入室１４ｂに導入された冷媒が、突出部４０に衝突する。そして、突出部４０により軸内通路２１ａに向けて冷媒が案内されるとともに、絞り部４１を介して軸内通路２１ａに流入する。軸内通路２１ａに流入した冷媒は、回転軸２１の回転に伴う第１ロータリバルブ３５及び第２ロータリバルブ３６の開弁によって、第１圧縮室２７ａ及び第２圧縮室２７ｂへそれぞれ吸入される。この冷媒における吸入室１４ｂから第１圧縮室２７ａ及び第２圧縮室２７ｂへの吸入過程において、冷媒が絞り部４１を通過することにより、冷媒の吸入脈動が低減される。
【００３５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）リヤハウジング１４には、吸入室１４ｂ内において軸内通路２１ａにおける吸入室１４ｂ側の開口部２１１ａに向けて突出する突出部４０が設けられている。そして、突出部４０と回転軸２１の後端との間に絞り部４１が形成されている。これによれば、吸入室１４ｂに導入された冷媒が、絞り部４１を介して軸内通路２１ａに流入するとともに、軸内通路２１ａに流入した冷媒が、回転軸２１の回転に伴う第１ロータリバルブ３５及び第２ロータリバルブ３６の開弁によって第１圧縮室２７ａ及び第２圧縮室２７ｂへそれぞれ吸入される。この冷媒における吸入室１４ｂから第１圧縮室２７ａ及び第２圧縮室２７ｂへの吸入過程において、冷媒が絞り部４１を通過することにより、冷媒の吸入脈動を低減させることができる。
【００３６】
（２）突出部４０の先端部４０ｅが軸内通路２１ａ内に入り込んでいる。これによれば、突出部４０の先端部４０ｅが軸内通路２１ａ内に入り込んでおらず、突出部４０の先端が、回転軸２１の後端と同じ位置まで延びている場合に比べると、絞り部４１が形成し易くなり、冷媒の吸入脈動をさらに低減し易くすることができる。
【００３７】
（３）突出部４０は先細り形状になっている。これによれば、吸入室１４ｂに導入された冷媒を、突出部４０により軸内通路２１ａに向けて案内させることができるため、冷媒を吸入室１４ｂから軸内通路２１ａ内にスムーズに流入させることができる。その結果、吸入損失を抑えながら、吸入脈動を低減させることができる。
【００３８】
（４）導入ポート３７は、回転軸２１の軸方向に対して直交する方向に延びている。これによれば、導入ポート３７が、回転軸２１の軸方向に平行に延びている場合に比べると、導入ポート３７から吸入室１４ｂに導入された冷媒は、軸内通路２１ａに流入する際に、突出部４０によって案内され、軸内通路２１ａ内にスムーズに流入し易くなる。その結果、吸入損失を抑えながら、冷媒の吸入脈動をさらに低減させることができる。
【００３９】
（５）突出部４０は、リヤハウジング１４の内壁に一体形成されている。これによれば、例えば、リヤハウジング１４とは別部材である突出部を吸入室１４ｂ内に収容して、突出部をリヤハウジング１４に対して取り付ける場合に比べると、生産性を向上させることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図３に示すように、突出部４０の先端部４０ｅが半球形状になっていてもよい。これによれば、突出部４０の先端側を流れる冷媒の流れをスムーズにすることができるため、吸入損失をさらに抑えることができる。
【００４１】
○  図４に示すように、突出部４０が円柱形状に形成されていてもよい。このように、突出部４０は、先細り形状でなく、回転軸２１の軸方向に沿って延びる柱形状であってもよい。
【００４２】
○  実施形態において、導入ポート３７が、回転軸２１の軸方向に対して交差する方向に延びていてもよい。
○  実施形態において、導入ポート３７が、回転軸２１の軸方向に平行に延びていてもよい。
【００４３】
○  実施形態において、突出部４０の先端部４０ｅが、軸内通路２１ａに入り込んでおらず、回転軸２１の後端面と同じ位置まで延びていてもよい。要は、突出部４０の先端部４０ｅは、突出部４０と回転軸２１の後端との間で絞り部４１が形成することができる位置に存在していればよい。
【００４４】
○  実施形態において、突出部４０が、リヤハウジング１４とは別部材であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００４５】
（イ）前記突出部は、前記回転軸の軸方向に沿って延びる柱形状である。
（ロ）前記突出部は、前記リヤハウジングに一体形成されている。
【符号の説明】
【００４６】
Ｈ…ハウジング、１０…両頭ピストン型斜板式圧縮機、１１，１２…シリンダブロック、１３…フロントハウジング、１４…リヤハウジング、１４ｂ…吸入室、２１…回転軸、２１ａ…軸内通路、２３…斜板、２４…斜板室、２７…シリンダボア、２７ａ…第１圧縮室、２７ｂ…第２圧縮室、２８…両頭ピストン、３５…第１ロータリバルブ、３６…第２ロータリバルブ、３７…導入ポート、４０…突出部、４０ｅ…先端部、４１…絞り部、２１１ａ…開口部。
【図１】
2015137638.tif 000003
【図２】
2015137638.tif 000004
【図３】
2015137638.tif 000005
【図４】
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