(57)【要約】【課題】真空精錬炉内の取鍋に取り付けられ、耐熱性を向上させた真空精錬炉用ガス供給装置を提供する。【解決手段】ＶＯＤ１の真空槽２内に配置された取鍋１０内のステンレス溶鋼１１にガス供給源３０のアルゴンガス等を供給すると共に取鍋１０に取り付けられる真空精錬炉用ガス供給装置１００は、取鍋１０の底壁部１０ｂに挿入される不活性ガス供給用のポーラスプラグ１２とガス供給源３０とを接続する配管及び弁を備え、配管及び弁における封止に関わる要素及び弁の作動に関わる要素の耐熱温度が４００℃以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空精錬炉の真空槽内に配置された取鍋内の溶融金属に外部ガス供給源の不活性ガスを供給すると共に前記取鍋に取り付けられる真空精錬炉用ガス供給装置において、
前記取鍋の壁部に挿入される不活性ガス供給用のプラグと前記外部ガス供給源とを接続する配管及び弁を備え、
前記配管及び前記弁における封止に関わる要素及び前記弁の作動に関わる要素の耐熱温度が４００℃以上である真空精錬炉用ガス供給装置。
【請求項２】
前記配管の継手部は、前記継手部を構成する要素が熱膨張することによって、前記配管同士の間の気密性を高めるように作用する請求項１に記載の真空精錬炉用ガス供給装置。
【請求項３】
前記不活性ガスを貯留可能な蓄圧タンクと、
前記外部ガス供給源からの前記不活性ガスを前記プラグに送るための第一管路と、
前記外部ガス供給源からの前記不活性ガスを前記蓄圧タンクに送るための第二管路と、
前記蓄圧タンク内の前記不活性ガスを前記プラグに送るための第三管路と、
前記第一管路に設けられ、前記プラグから前記外部ガス供給源に向かうガスの流れを阻止する第一逆止弁と、
前記第二管路に設けられ、前記蓄圧タンクから前記外部ガス供給源に向かうガスの流れを阻止する第二逆止弁と、
前記第三管路に設けられ、前記プラグから前記蓄圧タンクに向かうガスの流れを阻止する第三逆止弁と、
前記第三管路に設けられ、第一管路を流れるガスの圧力より前記第三管路を流れるガスの圧力を低くすることができる圧力調整弁と
を備える請求項１または２に記載の真空精錬炉用ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、真空精錬炉内の溶融金属にガスを供給するためのガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の製造工程では、原料を溶解させて生成した溶融金属から、金属の特性を低下させる炭素や不純物を除去する精錬が行われる。精錬工程は、一次精錬工程と二次精錬工程とから構成されている。一次精錬工程では、転炉内の溶融金属に対して酸素を吹精することによって脱炭処理を行い、溶融金属に含有される炭素を除去すると共に、不純物を酸化させてスラグに取り込ませ、溶融金属から除去する。二次精錬工程では、転炉から取鍋に移した一次精錬後の溶融金属を取鍋と共に真空精錬炉の真空槽の中に入れ、真空槽内を減圧しつつ溶融金属に酸素を吹精することによって脱炭処理を行い、溶融金属に残存している炭素及び不純物を酸化させてさらに除去する。二次精錬工程の脱炭処理では、酸素と溶融金属の含有物との反応を促進するために、取鍋の底部からアルゴンガス等の不活性ガスを溶融金属に吹き込むことによって溶融金属の攪拌が行われる。例えば、特許文献１には、取鍋の底部に取り付けられたガス吹き込みプラグにガス供給源からのガスを供給することによって取鍋内の溶融金属にガスを供給するガス供給装置が記載されている。そして、このガス供給装置は、ガスを貯留するタンク、ガスの流れを制御する弁、配管、継手等を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４１０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるガス供給装置は、取鍋に取り付けられて取鍋と共に移動するように構成されている。また、真空槽は、地上面よりも下げられた地下ピット内に配置されることがある。この場合、地下ピット内に熱が滞留し、真空槽及びその内部の取鍋が高温になるため、ガス供給装置の弁、継手等における気密性を保つための封止要素の耐久性が低下するという問題がある。
【０００５】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、真空精錬炉内の取鍋に取り付けられ、耐熱性を向上させた真空精錬炉用ガス供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明に係る真空精錬炉用ガス供給装置は、真空精錬炉の真空槽内に配置された取鍋内の溶融金属に外部ガス供給源の不活性ガスを供給すると共に取鍋に取り付けられる真空精錬炉用ガス供給装置において、取鍋の壁部に挿入される不活性ガス供給用のプラグと外部ガス供給源とを接続する配管及び弁を備え、配管及び弁における封止に関わる要素及び弁の作動に関わる要素の耐熱温度が４００℃以上である。
【０００７】
配管の継手部は、継手部を構成する要素が熱膨張することによって、配管同士の間の気密性を高めるように作用してもよい。
上記真空精錬炉用ガス供給装置は、不活性ガスを貯留可能な蓄圧タンクと、外部ガス供給源からの不活性ガスをプラグに送るための第一管路と、外部ガス供給源からの不活性ガスを蓄圧タンクに送るための第二管路と、蓄圧タンク内の不活性ガスをプラグに送るための第三管路と、第一管路に設けられ、プラグから外部ガス供給源に向かうガスの流れを阻止する第一逆止弁と、第二管路に設けられ、蓄圧タンクから外部ガス供給源に向かうガスの流れを阻止する第二逆止弁と、第三管路に設けられ、プラグから蓄圧タンクに向かうガスの流れを阻止する第三逆止弁と、第三管路に設けられ、第一管路を流れるガスの圧力より第三管路を流れるガスの圧力を低くすることができる圧力調整弁とを備えてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る真空精錬炉用ガス供給装置によれば、真空精錬炉内の取鍋に取り付けられながらも耐久性を確保できるように、耐熱性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態に係る真空精錬炉用ガス供給装置を含むＶＯＤ（真空精錬炉）の構成を示す模式的な断面側面図である。
【図２】図１の真空精錬炉用ガス供給装置の詳細を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
図１を参照すると、この発明の実施の形態に係る真空精錬炉用ガス供給装置１００及び真空精錬炉用ガス供給装置１００を含む真空精錬炉１が示されている。
なお、以下の実施の形態では、真空精錬炉１は、ステンレス鋼の製鋼における二次精錬工程で使用される真空酸素脱炭装置（ＶＯＤ）とする。
【００１１】
ＶＯＤ１は、内部に取鍋１０を入れることができ且つ内部に気密な密閉空間を形成することができる真空槽２を有している。真空槽２は、二分割式に構成されており、下側に配置される有底筒状をした本体部２ａと、上側から本体部２ａの開口を気密に閉鎖することができる蓋部２ｂとを有している。
真空槽２は、地上面２０から下方に掘り下げられた地下ピット２０ａ内に配設される。このとき、本体部２ａが地下ピット２０ａ内に位置し、本体部２ａと蓋部２ｂとの境界面が地上面２０とほぼ同レベルの高さとなっている。
さらに、真空槽２は、内部の空気を外部に排出するための排気管２ｃを本体部２ａの側部から延出させており、排気管２ｃは図示しない真空ポンプ及び蒸気エジェクターに接続されるように構成されている。そして、真空ポンプ及び蒸気エジェクターを作動することによって、真空槽２の内部が減圧される。
【００１２】
また、真空槽２内の取鍋１０には、一次精錬工程において転炉で炭素及び不純物等が除去された後の溶融金属であるステンレス溶鋼１１が入れられている。
そして、ＶＯＤ１は、真空槽２の外部から蓋部２ｂを貫通して内部に延在する酸素ランス３を有している。酸素ランス３は、真空槽２内に設置された取鍋１０の上部の中蓋１０ａを貫通して延在し、取鍋１０内のステンレス溶鋼１１の表面に酸素を吹精するように構成されている。
【００１３】
また、取鍋１０の底壁部１０ｂには、ステンレス溶鋼１１に攪拌用の不活性ガスであるアルゴンガス等を送るためのポーラスプラグ１２が差し込まれている。ポーラスプラグ１２は、アルゴンガス等の供給部分が多孔質性の材料によって形成されている。
ポーラスプラグ１２には、ステンレス溶鋼１１へのアルゴンガス等の供給を制御する真空精錬炉用ガス供給装置１００の配管１３２が接続されている。そして、真空精錬炉用ガス供給装置１００は、真空槽２内において、取鍋１０の筒状の側壁部１０ｃの外側表面に取り付けられている。
【００１４】
真空精錬炉用ガス供給装置１００は、制御ユニット１１０、蓄圧タンク１２０及び配管を備えており、蓄圧タンク１２０及び制御ユニット１１０は、取鍋１０の側壁部１０ｃに対して中間高さ位置から下方に向かってこの順で配置されている。制御ユニット１１０からガス供給管１３１及び１３２が延出している。ガス供給管１３１は、真空槽２の内部において、外部ガス供給管１３０と接続されており、外部ガス供給管１３０は、真空槽２の内部から本体部２ａの側部を貫通して外部に延び、地上面２０に配設されたアルゴンガス等を供給するための外部ガス供給源３０に接続されている。ガス供給管１３２は、上述したようにポーラスプラグ１２に接続されている。
【００１５】
図２を参照して、真空精錬炉用ガス供給装置１００の詳細な構成を説明する。
ガス供給源３０（図１参照）から外部ガス供給管１３０（図１参照）を介して延びる内部ガス供給管１３１は、制御ユニット１１０内を通過し、蓄圧タンク１２０に接続されている。
内部ガス供給管１３１は、制御ユニット１１０内に位置する２つの分岐管部１３１ａ及び１３１ｂをその途中に有しており、分岐管部１３１ａは、ガス供給源３０側である上流側に位置する。
【００１６】
分岐管部１３１ａには、制御ユニット１１０内を通って制御ユニット１１０の外部に延出して取鍋１０のポーラスプラグ１２（図１参照）に接続するガス直接供給管１３２が接続されている。ガス直接供給管１３２は、制御ユニット１１０内に位置する分岐管部１３２ａをその途中に有している。
分岐管部１３１ａ及びガス直接供給管１３２の間を気密に連結する継手部１４１は、スウェージロック（登録商標）等のダブルフェルール式継手である喰込式継手によって構成されている。喰込式継手は、継手部１４１を構成するフロントフェルール、バックフェルール等の要素が熱膨張するように構成され、それにより外側を覆う継手ボディに管を締め付けて、連結された管同士の間の気密性を高めるように作用するため、高温時に緩まずに締まる構造をしている。なお、継手部１４１は、ねじ込み式であってもよく、この場合、気密性を向上するために溶接による封止を伴う。
【００１７】
また、分岐管部１３１ｂには、制御ユニット１１０内を通って分岐管部１３２ａに接続するタンクガス供給管１３３が接続されている。
タンクガス供給管１３３は、直列に連結された５つの管セクション１３３ａ〜１３３ｅによって構成されている。
【００１８】
第一管セクション１３３ａの一端が分岐管部１３１ｂに接続され、第五管セクション１３３ｅの一端が分岐管部１３２ａに接続されている。そして、分岐管部１３１ｂから分岐管部１３２ａに向かって、第一管セクション１３３ａ〜第五管セクション１３３ｅがこの順で配置されて互いの端部同士で連結されている。
【００１９】
分岐管部１３１ｂ及び第一管セクション１３３ａの間の継手部１４２、第一及び第二管セクション１３３ａ及び１３３ｂの間の継手部１４３、第二及び第三管セクション１３３ｂ及び１３３ｃの間の継手部１４４、第三及び第四管セクション１３３ｃ及び１３３ｄの間の継手部１４５、第四及び第五管セクション１３３ｄ及び１３３ｅの間の継手部１４６、並びに、第五管セクション１３３ｅ及び分岐管部１３２ａの間の継手部１４７はいずれも、継手部１４１と同様の構成を有している。
【００２０】
また、内部ガス供給管１３１における分岐管部１３１ａと分岐管部１３１ｂとの間には、第二逆止弁１５２が設けられている。第二逆止弁１５２は、分岐管部１３１ａから分岐管部１３１ｂに向かう方向のガスの流れ、つまりガス供給源３０から蓄圧タンク１２０に向かう方向のガスの流れを許容し、その反対方向のガスの流れを阻止する。
さらに、ガス直接供給管１３２における継手部１４１と分岐管部１３２ａとの間には、第一逆止弁１５１が設けられている。第一逆止弁１５１は、分岐管部１３１ａから取鍋
１０に向かう方向のガスの流れを許容し、その反対方向のガスの流れを阻止する。よって、第一逆止弁１５１は、ガス直接供給管１３２におけるガス供給源３０から取鍋１０に向かう方向のガスの流れを許容し、その反対方向のガスの流れを阻止する。
【００２１】
さらにまた、タンクガス供給管１３３における第五管セクション１３３ｅの途中には、第三逆止弁１５３が設けられている。第三逆止弁１５３は、第四管セクション１３３ｄから分岐管部１３２ａに向かう方向のガスの流れを許容し、その反対方向のガスの流れを阻止する。よって、第三逆止弁１５３は、タンクガス供給管１３３において、蓄圧タンク１２０から取鍋１０に向かう方向のガスの流れを許容し、その反対方向のガスの流れを阻止する。
【００２２】
また、タンクガス供給管１３３の第一管セクション１３３ａは、その途中に分岐管部１３３ａ１を有しており、分岐管部１３３ａ１の先端部には、リリーフ弁１５６が接続されている。リリーフ弁１５６は、第一管セクション１３３ａに所定の上限圧力以上の圧力が生じる場合に開放して管内部のガスを外部に放出するように動作する。これによって、第一管セクション１３３ａ内、つまり蓄圧タンク１２０からタンクガス供給管１３３を通って取鍋１０に至る配管内の圧力の過度な上昇が防がれる。
【００２３】
また、タンクガス供給管１３３の第三管セクション１３３ｃの途中には、圧力調整弁１５５及びニードル弁１５４が設けられている。圧力調整弁１５５及びニードル弁１５４は、第二管セクション１３３ｂから第四管セクション１３３ｄに向かう方向に沿ってこの順で配置されている。
圧力調整弁１５５は、タンクガス供給管１３３内を流れるガスの圧力を調節する。なお、圧力調整弁１５５の設定圧力は、ガス供給源３０からのガスの供給時に内部ガス供給管１３１を流れるガスの圧力よりも低く設定される。圧力調整弁１５５は、下流側である第五管セクション１３３ｅ側の圧力が、上記設定圧力以下である場合に開き、上記設定圧力よりも高くなると閉じるように構成されている。よって、圧力調整弁１５５は、圧力調整弁１５５を通過して流れるガスの圧力を上記設定圧力以下に制御する。これにより、ガス供給源３０からのガスが外部ガス供給管１３０（図１参照）を介して内部ガス供給管１３１を流れて蓄圧タンク１２０に流れると共にガス直接供給管１３２に流れている際、下流側のガス圧力が上記設定圧力を超えるため、圧力調整弁１５５は、蓄圧タンク１２０内のガスがタンクガス供給管１３３を通って取鍋１０に流れることを防止することができる。ニードル弁１５４は、その開度を調節することによって、第三管セクション１３３ｃ内、つまりタンクガス供給管１３３内を流れるガスの流量を調節する。
【００２４】
そして、各弁及び継手部では、気密性を保つための封止に関わる要素及び弁の作動に関わる構成要素に以下の表１に示すような材質の材料が使用される。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
なお、地下ピット２０ａ内に配置された真空槽２（図１参照）内における取鍋１０の側壁部１０ｃ（図１参照）周辺の温度は、４００℃未満であるため、各弁及び継手において、上記の表１のように耐熱温度が４００℃以上である構成要素を選定した。例えば、パッキンは、耐熱温度以下の環境下で所定の封止能力を有する。ばねは、耐熱温度以下の環境下で所定のばね弾性係数の弾性を有する。フェルール及び継手ボディは、耐熱温度以下の環境下で熱膨張はするが所定の強度を維持し機能を損なうような変形を生じない。これにより、ステンレス溶鋼１１が入れられて高温になった取鍋１０に真空精錬炉用ガス供給装置１００が取り付けられていても、各弁及び継手部における封止に関わる構成要素は、熱による性能の劣化を抑えることができる。
【００２７】
そして、上述のような真空精錬炉用ガス供給装置１００は、ＶＯＤ１の操業時に以下のように作用する。
図１及び図２をあわせて参照すると、ガス供給源３０に真空精錬炉用ガス供給装置１００の外部ガス供給管１３０を介して内部ガス供給管１３１が接続され、ＶＯＤ１の操業が開始されると、ガス供給源３０から内部ガス供給管１３１にアルゴンガス等が供給される。同時に、真空槽２では、酸素ランス３から取鍋１０内のステンレス溶鋼１１の表面に酸素ガスが吹精される。また、排気管２ｃに接続された図示しない真空ポンプ及び蒸気エジェクターが作動され、真空槽２内の減圧も行われる。この減圧作用によって、吹精される酸素ガスとステンレス溶鋼１１内の炭素との反応、つまり脱炭処理が促進される。
【００２８】
内部ガス供給管１３１内に供給されたアルゴンガス等の一部は、第二逆止弁１５２を通って蓄圧タンク１２０に流れ、他部は、ガス直接供給管１３２内に分岐して流れ、第一逆止弁１５１を通って取鍋１０へと流れる。このとき、ガス直接供給管１３２のアルゴンガス等は、第三逆止弁１５３の作用によってタンクガス供給管１３３には流れ込まない。そして、取鍋１０では、ポーラスプラグ１２を介してステンレス溶鋼１１の内部にアルゴンガス等が供給され、ステンレス溶鋼１１が攪拌される。これにより、ステンレス溶鋼１１内の含有物と吹精される酸素ガスとの反応が促進される。
よって、ＶＯＤ１の操業が開始されると、アルゴンガス等は、取鍋１０へ供給されると共に蓄圧タンク１２０内に貯留される。
【００２９】
なお、第二逆止弁１５２の下流側の内部ガス供給管１３１及びタンクガス供給管１３３内の圧力が所定の上限圧力に達する場合には、リリーフ弁１５６が開放し、アルゴンガス等を外部に逃がして圧力の過度な上昇を防ぐ。
【００３０】
ステンレス溶鋼１１の脱炭処理等が終了し、取鍋１０へのアルゴンガス等の供給が不要になると、ガス供給源３０からのアルゴンガス等の供給が停止される。
これにより、アルゴンガス等の供給を受けない内部ガス供給管１３１及びガス直接供給管１３２内の圧力が低下するため、蓄圧タンク１２０内のアルゴンガス等が自動的に、タンクガス供給管１３３を通ってガス直接供給管１３２に流れ込むようになる。このアルゴンガス等は、第一逆止弁１５１及び第二逆止弁１５２の作用によって、内部ガス供給管１３１におけるガス供給源３０との接続部側へ流れることが阻止され、その全てが取鍋１０のポーラスプラグ１２へと流れる。
【００３１】
ポーラスプラグ１２は多孔質な部分を有するため、ステンレス溶鋼１１がこの多孔質部分に流下して浸透する可能性があるが、蓄圧タンク１２０から供給されるアルゴンガス等が加圧状態でポーラスプラグ１２内を満たすことによって、ステンレス溶鋼１１の浸透が防がれる。これにより、二次精錬工程に続く鋳造工程で取鍋１０内のステンレス溶鋼１１が使用されるまで、ポーラスプラグ１２へのステンレス溶鋼１１の浸透が防がれる。そして、ポーラスプラグ１２へのアルゴンガス等の供給は、圧力調整弁１５５によって圧力を、ニードル弁１５４によって流量を調節することによって制御される。
なお、ポーラスプラグ１２の多孔質部分にステンレス溶鋼１１が浸透すると、再度アルゴンガスを取鍋１０内のステンレス溶鋼１１に供給する際、浸透部分が剥離して破損することがある。
【００３２】
このように、この発明に係る真空精錬炉用ガス供給装置１００は、ＶＯＤ１の真空槽２内に配置された取鍋１０内のステンレス溶鋼１１にガス供給源３０のアルゴンガス等を供給すると共に取鍋１０に取り付けられる。この真空精錬炉用ガス供給装置１００は、取鍋１０の底壁部１０ｂに挿入される不活性ガス供給用のポーラスプラグ１２とガス供給源３０とを接続する配管及び弁を備え、配管及び弁における封止に関わる要素及び弁の作動に関わる要素である継手部のフェルール及び継手ボディ、パッキン、ばね等の耐熱温度が４００℃以上である。これにより、取鍋１０に取り付けられる真空精錬炉用ガス供給装置１００における気密性を保つための要素及び弁の作動に関わる要素は、ＶＯＤ１での二次精錬時における高温状態の取鍋１０の周囲の温度以上の耐熱温度を有しているため、真空精錬炉用ガス供給装置１００が取鍋１０に取り付けられていても取鍋１０の熱による性能及び耐久性の低下を抑えることができる。
【００３３】
また、真空精錬炉用ガス供給装置１００において、配管の継手部１４１〜１４７は、継手部１４１〜１４７を構成する要素が熱膨張することによって、配管同士の間の気密性を高めるように作用する。これにより、ＶＯＤ１での二次精錬時において取鍋１０の周囲が高温になると、継手部１４１〜１４７の気密性が向上するため、加圧されたアルゴンガス等を扱う真空精錬炉用ガス供給装置１００は、その性能を十分に発揮することができる。
【００３４】
また、真空精錬炉用ガス供給装置１００は、アルゴンガス等を貯留可能な蓄圧タンク１２０と、ガス供給源３０からのアルゴンガス等をポーラスプラグ１２に送るための第一管路（外部ガス供給管１３０、内部ガス供給管１３１及びガス直接供給管１３２からなる管路）と、ガス供給源３０からのアルゴンガス等を蓄圧タンク１２０に送るための第二管路（外部ガス供給管１３０及び内部ガス供給管１３１からなる管路）と、蓄圧タンク１２０内のアルゴンガス等をポーラスプラグ１２に送るための第三管路（内部ガス供給管１３１、タンクガス供給管１３３及びガス直接供給管１３２からなる管路）と、第一管路に設けられ且つポーラスプラグ１２からガス供給源３０に向かうガスの流れを阻止する第一逆止弁１５１と、第二管路に設けられ且つ蓄圧タンク１２０からガス供給源３０に向かうガスの流れを阻止する第二逆止弁１５２と、第三管路に設けられ且つポーラスプラグ１２から蓄圧タンク１２０に向かうガスの流れを阻止する第三逆止弁１５３と、第三管路に設けられ且つ第一管路を流れるガスの圧力よりも第三管路を流れるガスの圧力を低くすることができる圧力調整弁１５５とを備えている。
【００３５】
このとき、ガス供給源３０からポーラスプラグ１２にアルゴンガス等を直接供給する際、蓄圧タンク１２０にも供給することができる。そして、第三管路に設けられた圧力調整弁１５５は、第三管路を流れるガスの圧力を第一管路を流れるガスの圧力よりも低くするように設定されている。つまり、圧力調整弁１５５が第三管路を開放する上限圧力である設定圧力は、第一管路を流れるガスの圧力よりも低い。これにより、ガス供給源３０からのガスが第一管路を流れてポーラスプラグ１２に供給されている際、下流側の圧力が上記設定圧力よりも高くなるため、圧力調整弁１５５は、蓄圧タンク１２０内のガスが第三管路を流れることを防止し、蓄圧タンク１２０の圧力は維持される。また、ガス供給源３０からのアルゴンガス等からの供給が停止すると、蓄圧タンク１２０からポーラスプラグ１２にアルゴンガス等が供給され、供給されたアルゴンガス等の圧力によって、ポーラスプラグ１２に接触するステンレス溶鋼１１のポーラスプラグ１２への浸透が防がれる。
【００３６】
また、実施の形態の真空精錬炉用ガス供給装置１００は、ステンレス鋼の製鋼用の取鍋１０に取り付けられるように構成されていたが、これに限定されるものでない。真空精錬炉用ガス供給装置１００は、ステンレス鋼以外の金属の製造時において、内部溶融金属へのガスの供給が必要な取鍋に対して設けられてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  ＶＯＤ（真空精錬炉）、２  真空槽、１０  取鍋、１１  ステンレス溶鋼（溶融金属）、３０  ガス供給源（外部ガス供給源）、１０ｂ  底壁部、１２  ポーラスプラグ（プラグ）、１２０  蓄圧タンク、１３０  外部ガス供給管（第一管路、第二管路）、１３１  内部ガス供給管（第一管路、第二管路、第三管路）、１３２  ガス直接供給管（第一管路、第三管路）、１３３  タンクガス供給管（第三管路）、１４１〜１４７  継手部、１５１  第一逆止弁、１５２  第二逆止弁、１５３  第三逆止弁、１５５  圧力調整弁、１００  真空精錬炉用ガス供給装置。
【図１】
2015175007.tif 000004
【図２】
2015175007.tif 000005