(57)【要約】【課題】ロゴマークの加飾印刷層が形成された加飾印刷層付き表面保護フィルムを、タッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷段差が生じている加飾印刷層の隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めること。【解決手段】鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルム２の片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示した加飾印刷層３が形成されてなり、加飾印刷層３の形成されている面のうち、加飾印刷層３の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層３の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層４が形成され、粘着剤層４の上に、剥離処理された剥離フィルム５が貼り合わせてなり、加飾印刷層３の厚みよりも、粘着剤層４の厚みの方が厚いことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示した加飾印刷層が形成されてなり、前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルム。
【請求項２】
前記透明樹脂フィルムの片面又は両面に、前記ハードコート層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの片面に前記ハードコート層が形成されている場合には、前記ハードコート層が形成されていない面に、前記加飾印刷層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの両面に前記ハードコート層が形成されている場合には、一方の面の前記ハードコート層の上に前記加飾印刷層が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の加飾印刷層付き表面保護フィルム。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂組成物が、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、架橋剤と、光重合開始剤とを含んでなるウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾印刷層付き表面保護フィルム。
【請求項４】
前記鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの、前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、かつ、前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の加飾印刷層付き表面保護フィルム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾印刷層付き表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネル。
【請求項６】
請求項５に記載のタッチパネルが組み込まれてなる電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時の印刷キワの気泡が少なく、かつ、貼合時の気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い加飾印刷層付き表面保護フィルム、それを用いたタッチパネル及び電子機器に関する。
なお、本明細書における印刷段差とは、透明樹脂フィルムからなる基材の表面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群（以下、総称してロゴマークと称する場合もある）から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成された状態において、基材の表面からの加飾印刷層の厚みのことを指す。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせた、タッチパネルが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。
【０００３】
タッチパネルが適用されるディスプレイ（表示装置）としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（無機ＥＬ、有機ＥＬ）などが挙げられ、そのタッチパネルが利用される具体的な電子機器としては、液晶テレビ、携帯端末、携帯電話、電子ペーパ、電子書籍端末、パソコンなどが挙げられる。
【０００４】
ところで、特許文献１においては、アイコンが印刷されたハードコートフィルムを感圧粘着剤で接着する場合には、アイコンの印刷された部分とその周囲との段差を５μｍ以下にすれば、貼り合わせ時の気泡の発生を防ぐことができるとしている。
【０００５】
また、タッチパネルの表面に、操作方法を指示したアイコンが印刷されているハードコートフィルムを貼り合わせるに当たり、アイコンの印刷段差が存在することにより生じている気泡の混入を防ぐための工夫が、様々に試みられている（例えば、特許文献３〜７を参照）。
【０００６】
また、特許文献８，９には、画像表示をなす透視可能なパネル基板の背面に、加飾層を施した画像表示パネルの製造方法が開示されている。パネル基板の背面における加飾層の段差の内側及び加飾層の上面に、紫外線硬化樹脂又は熱硬化樹脂を連続的に充填し、次いで硬化樹脂の上面に、離型剤を塗布したセパレータフィルムを被覆した状態で該セパレータフィルムを硬化樹脂の側へ加圧すると共にＵＶ照射を行った後、セパレータフィルムを剥離して画像表示パネルが製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０３６１４３号公報
【特許文献２】特開２００４−２１３１８７号公報
【特許文献３】特開２００９−０９８３２４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１７６１１１号公報
【特許文献５】特開２０１０−０７２４７１号公報
【特許文献６】特開２０１０−０９７０７０号公報
【特許文献７】特開２０１０−２３９３２４号公報
【特許文献８】特開２０１２−０２２２８１号公報
【特許文献９】特開２０１２−０２２２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の表示装置では、タッチパネルの表面に透光部材（ハードコートフィルムに相当する）を接着剤層及び粘着剤層を介して貼り合わせるのは、余分な手間を要することからコスト上昇の原因となり、安価な表示装置には採用できないという問題があった。また、特許文献３に記載の表示装置では、液晶装置の外周を囲むような厚みが５〜１０μｍ程度の遮光層が形成されているが、遮光層の印刷段差の影響が及ばないように、接着剤層及び粘着剤層の領域が配設されている。
【０００９】
また、特許文献４には、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂からなる透明な保護板と、印刷部との段差を透明性樹脂で埋めて平坦化し、さらに両面テープあるいは透明性を有する接着剤で、保護板をディスプレイ表面に貼り合わせることが開示されている。
特許文献４によると、光硬化性樹脂の膜厚は、印刷層の厚みの２倍以上の膜厚とするのが好ましいとしているが、光硬化性樹脂を用いて行う平坦化の方法は、具体的なことが詳細に記載されていない。
【００１０】
また、特許文献５には、特定の貯蔵弾性率を有する粘着剤層を介して、タッチパネルの表面に、光遮光層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面保護層（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。この粘着剤層を使用すると気泡を生じないとしているが、表面保護層をタッチパネルに貼り合わせた後、表面保護層、もしくは、タッチパネルの反対側から紫外線照射して、粘着剤を硬化させるとしていて、光遮光層の裏側に紫外線が充分に照射されないという問題があった。
【００１１】
また、特許文献６には、特定の貯蔵弾性率を有する透明粘着シートを介して、タッチパネルの表面に、黒色印刷層（アイコンの印刷層に相当する）を有する表面透明板（保護フィルムに相当する）を貼り合わせることが開示されている。
液晶表示パネルとプラスチック板（保護透明板）との接着面において発泡が生じないとしている。しかし、透明粘着シートを介して、透明プラスチックからなる保護透明板を液晶パネルに接着しているため、黒色印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
【００１２】
また、特許文献７には、外部枠が形成された意匠パネルを、両面テープを介してタッチパネルに貼り合わせることが開示されている。
両面テープの貼付面が、全体として略平面となるため、意匠パネルと両面テープとの間に気泡が生じないとしている。しかし、両面テープを介して意匠パネルをタッチパネルに貼り合わせているため、外枠部の印刷層の段差が生じている隅部において、気泡が残ることを避けることができないという問題があった。
【００１３】
また、特許文献８，９に開示された画像表示パネルは、気泡の発生を低下させることは可能であるが、得られるパネルは、荷重を加えると窪みが生じ易いという問題があった。
また、このような画像表示パネルは、透光部材を貼合する際にＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用するため、工程が増えることによる品質低下・歩留まりの低下が発生し、ＯＣＡは別工程で作製するためコストが高くなってしまう問題があった。
【００１４】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、ロゴマークの加飾印刷層が形成された加飾印刷層付き表面保護フィルムを、タッチパネルに貼り合わせる場合に、印刷段差が生じている加飾印刷層の隅部において、気泡の発生が生じないようにして、視認性を高めることができる光学用透明粘着剤（ＯＣＡ）層を備えた加飾印刷層付き表面保護フィルム、それを用いたタッチパネル及び電子機器を提供することを課題とする。
また、本発明は、この課題を解決するため、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、ＵＶ硬化させた後の粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めるため、最初に光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布して印刷段差を埋めることにより、印刷段差が生じている加飾印刷層の隅部において気泡の発生が生じないようにし、その後にＵＶ照射して光硬化させて粘着剤層を形成することを技術思想としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するため、本発明は、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示した加飾印刷層が形成されてなり、前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルムを提供する。
【００１６】
また本発明は、前記透明樹脂フィルムの片面又は両面に、前記ハードコート層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの片面に前記ハードコート層が形成されている場合には、前記ハードコート層が形成されていない面に、前記加飾印刷層が形成されてなり、前記透明樹脂フィルムの両面に前記ハードコート層が形成されている場合には、一方の面の前記ハードコート層の上に前記加飾印刷層が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の加飾印刷層付き表面保護フィルムを提供する。
【００１７】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、前記光硬化性樹脂組成物が、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤と、アクリル系モノマーと、架橋剤と、光重合開始剤とを含んでなるウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物であることが好ましい。
【００１８】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、前記鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの、前記透明樹脂フィルムの厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、かつ、前記粘着剤層の厚みが３〜１５μｍであることが好ましい。
【００１９】
また本発明は、前記加飾印刷層付き表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して貼り合わせてなるタッチパネルを提供する。
【００２０】
また本発明は、前記タッチパネルが組み込まれてなる電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムによれば、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が少なく、かつ、貼合時の気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い加飾印刷層付き表面保護フィルムを提供することができる。
また、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成されることから、ＵＶ硬化させた後の粘着剤層の柔軟さに関係なく印刷段差を埋めることができる。そのため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を形成できるだけではなく、硬い再剥離用の粘着剤層や、粘着剤層を転写できないような非常に硬い物性を有した微粘着力の粘着剤層を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】加飾印刷層の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２４】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度のハードコート層を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成されてなり、前記加飾印刷層の形成されている面のうち、前記加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び前記加飾印刷層の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層が形成され、前記粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルムが貼り合わせてなり、前記加飾印刷層の厚みよりも、前記粘着剤層の厚みの方が厚いことを特徴とする加飾印刷層付き表面保護フィルムである。
【００２５】
（透明樹脂フィルム）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される透明樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムからなる、透明性を有し、且つ耐熱性樹脂フィルム群の中から選択された１種であることが好ましい。特に、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。
【００２６】
透明樹脂フィルムは、少なくとも片面が、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する。このため、透明樹脂フィルムの片面又は両面に、ハードコート層が形成されてなることが好ましい。鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルムの厚み（後述するハードコート層を有する場合には、ハードコート層の厚みを含む。）は、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚みが、１０μｍより薄いと取扱い性に欠けるので好ましくない。また、透明樹脂フィルムの厚みが、２５０μｍより厚いと透明性が低下し、コストも高くなり、また加飾印刷層付き表面保護フィルムの製造工程での加工適性が悪くなるので好ましくない。以上の点から透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、透明樹脂フィルムが基材フィルム上にハードコート層を有する場合には、基材フィルムとハードコート層との密着性を向上させる目的で、基材フィルムの表面上に、適宜の易接着性の樹脂層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。また、基材フィルムとハードコート層の間に、下地層を設けても良い。透明樹脂フィルムの鉛筆硬度は、単体（加飾印刷層等を有しない状態）で３Ｈ以上であればよい。
【００２７】
（ハードコート層）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、透明樹脂フィルムに形成されるハードコート層は、タッチパネルの表面材に使用できる程度のハードコート性があって、かつ透明であればよく、通常鉛筆硬度試験での測定値が３Ｈ以上であれば実用上問題ない。ハードコート層に使用される樹脂には、特に制限はなく、シリコーン系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート樹脂や、シリコーン系、アクリル系等の紫外線硬化型ハードコート樹脂等が使用できる。また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムには、透明樹脂フィルムの片面または両面にハードコート層が形成される。透明樹脂フィルムの片面のみにハードコート層を形成した場合には、熱膨張による反りや撓みなどが生じ易くなるため、性能よりも価格が優先されて安価な加飾印刷層付き表面保護フィルムが必要とされる場合を除いて、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層を形成するのが好ましい。
【００２８】
また、ハードコート層の厚みは、１〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましい。ハードコート層の厚みが１μｍより薄いと、ハードコート性が得られず耐擦傷性が低下し、紫外線硬化型ハードコート樹脂を用いる場合には硬化不良を生じ易くなる。
また、ハードコート層の厚みが１０μｍより厚いと、ハードコート層にクラックが発生し易くなり、加飾印刷層付き表面保護フィルム自体がカールし易くなるので好ましくない。
【００２９】
また、ハードコート層には帯電防止剤、紫外線吸収剤などの各種の機能を付与するための添加剤を必要に応じて添加してもよい。透明樹脂基材の表面にハードコート層を形成する方法は、リバースコート法、ダイコート法、グラビアコート法等の従来公知の方法が使用できる。
また、ハードコート層の上に、加飾印刷層及び粘着剤層が積層される場合には、ハードコート層と加飾印刷層及び粘着剤層との密着性を向上させる目的で、ハードコート層の表面上に適宜の易接着性の下地層を積層することや、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施しても良い。
【００３０】
（加飾印刷層）
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルムの片面に、記号、図形、文字、標章からなる形状群（上述のロゴマーク）から選択された１種以上の形状を表示するための加飾印刷層が形成される。加飾印刷層により形成される記号、図形、文字、標章からなる群から選択された１種以上の形状は、商品名、製造元などを装飾的に表示するために設けられているものである。
透明樹脂フィルムの片面にハードコート層が形成されている場合には、ハードコート層が形成されていない面に、加飾印刷層が形成される。また、透明樹脂フィルムの両面にハードコート層が形成されている場合には、一方の面のハードコート層の上に加飾印刷層が形成される。
【００３１】
加飾印刷層によるロゴマークの形成は、遮光性の顔料を含有する樹脂組成物からなる塗料をスクリーン印刷、凹版印刷などにより塗布・乾燥することで、遮光性の被膜を形成することにより行なう。黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンからなる群より選択される一種又は二種以上を複合して用いることができる。これらの黒色顔料のうち、特に、カーボンブラックが好適に使用される。黒色顔料（光吸収材）の好ましい粒子径の分布範囲は０．０１〜０．５μｍの範囲であり、より好ましくは０．０５〜０．３μｍの範囲である。なお、遮光層の色調を、無彩色もしくは好ましい色調に調整するために、必要に応じて複数種の他の色材を使用しても良い。また、加飾印刷層によりロゴマークを形成するには、例えば、黒色顔料としてカーボンブラックを分散させたアクリル樹脂系の塗料を用いることによりロゴマークを形成することができる。この加飾印刷層は、黒色に限定される必要性はなく、光沢のある樹脂や白色、各種の有彩色など様々な色を選択することが可能である。
【００３２】
（粘着剤層）
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、加飾印刷層の形成されている面のうち、加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層の上部には、粘着剤層が形成されている。その粘着剤層を形成するには、溶剤系アクリルポリマーや溶剤系アクリルシロップ、無溶剤系アクリルシロップ、無溶剤ウレタンアクリレートなどのウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物が使用可能である。
【００３３】
（アクリル系ポリマー）
溶剤系アクリル系ポリマーは原料となるアクリル系モノマーとして、下記一般式［化１］で表わされるアルキル（メタ）アクリレートの少なくとも１種類を使用することができる。親水性モノマーを共重合していることが好ましい。これはアクリル系ポリマーをイソシアネートやエポキシ樹脂などの架橋剤で硬化させることにより、より高機能なアクリル系粘着層を形成できるためである。
【００３４】
［化１］
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２
（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）
【００３５】
前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００３６】
アルキル（メタ）アクリレートは、粘着力の観点から、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４であることが好ましい。アルキル基の炭素数が１５以上であると、粘着力が低下する可能性があるので好ましくない。このアルキル基Ｒ２は、炭素数が１〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜１２であることが好ましく、炭素数が４〜８であることがより好ましい。
また、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜１４のアルキル（メタ）アクリレートのうち、アルキル基Ｒ２の炭素数が１〜３または１３〜１４のアルキル（メタ）アクリレートをモノマーの一部分として用いても良いが、アルキル基Ｒ２の炭素数が４〜１２のアルキル（メタ）アクリレートを必須として（例えば５０〜１００モル％）用いることが好ましい。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。
【００３７】
アルキル（メタ）アクリレートを重合させるには、溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法により行うことができるが、除熱の容易な溶液重合が好適に用いられる。溶液重合反応において使用される有機溶媒としては、具体的には、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素類、ヘキサン、ペンタン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられるが、上記重合反応を阻害しなければ、特に限定されない。これらの溶媒は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。溶媒の使用量は、適宜に決定すればよい。
一般的に、溶液重合反応においては、重合温度が高くなるに従い、生成されるポリマーの分子量は低下する。重合反応を溶媒の還流温度で行わせるに当たり、重合反応に適した沸点温度を有する溶媒を使用することにより、重合反応熱を除去しながらポリマーを得ることができる。
【００３８】
（アクリル系シロップ）
また、溶剤系アクリル系ポリマーとしては、前記一般式［化１］で示すようなアクリル系モノマーを添加しそのまま塗工し、製膜後にＵＶなどを照射して硬化させるアクリルシロップでも構わない。モノマーを添加しておくことにより、例えば、高温・高湿度での耐久性試験での白濁防止効果を持たせることが可能となり、アクリル系ポリマーだけでは発現されない機能を付与することが可能となる。同様のアクリルシロップでも重合反応に有機溶媒を使用しない、または重合反応後に使用した有機溶媒の除去作業を行い、無溶剤アクリルシロップにしてから塗工してもかまわない。
生産性および加工適性を考慮すると、溶剤系の粘着剤組成物よりもＵＶ硬化型の粘着剤組成物が好適である。溶剤系の粘着剤組成物の場合、溶媒を揮発させるための設備および溶媒を揮発させるための処理時間が必要であり、かつ塗工した粘着剤層の厚みに対して乾燥後の粘着剤層の厚みが、溶剤の蒸発による減量分だけ薄くなり厚み方向への収縮が大きい（溶剤カットバック）。そのため表示部分は、ロゴマークの印刷部分より厚み収縮の絶対値が大きく、本発明の目的としている粘着層を塗工した後の表示部分と印刷部分との厚み差を少なくすることが、粘着テープを貼合する場合よりは改善されるものの、溶剤カットバック分だけの厚み差が発生し易くなる。溶剤カットバックによる厚み差を出来る限り少なくするためには、粘着剤組成物中の溶剤含有量を少なくし、さらには溶剤成分を無くすことが好ましい。そのため、本発明では、粘着剤組成物の主剤に無溶剤アクリルシロップや無溶剤ウレタンアクリレートなどの無溶剤タイプを使用するのが好ましい。
【００３９】
（ウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物）
ウレタンアクリル系の光硬化性粘着剤組成物は、ウレタンアクリル系ポリマー及び／又はウレタンアクリレートからなる主剤を含有する。ウレタンアクリル系ポリマーとしては、ウレタンアクリレートを重合させて得られるポリマー、例えば、アクリル系の主鎖からウレタン系の側鎖が分岐した構造を有するポリマーが挙げられる。
【００４０】
（ウレタンアクリレート）
ウレタンアクリレートは、例えば１分子中に２個以上のＮＣＯ基を有する化合物１モルに対して２モル以上のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーを反応させて得られる、１分子中に１個以上の（メタ）アクリル基を有する化合物が挙げられる。ここで、ヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
また、１分子中２個以上のＮＣＯ基を有する化合物としては、ジイソシナネート等のポリイソシアネート化合物とジオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる分子量が５００〜５００００程度のオリゴマーが好ましい。
【００４１】
ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネートや、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール；グリセリン、ペンタエリトリトール等の３価以上のポリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のポリエーテル型ジオール；上記ジオールと、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸等の二塩基酸とを反応して得られるポリエステル型のジオール等、が挙げられる。
【００４２】
さらに本発明の粘着剤組成物では、ウレタンアクリレートの少なくとも１種類に（メタ）アクリレートの少なくとも１種類が含有されていても構わない。本発明の効果を損なわない限度において、さらに他のモノマーを添加することもできる。（メタ）アクリレートとして、例えば、一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素又はメチル基、Ｒ２は炭素数１〜１４のアルキル基を示す。）で表わされるアルキル（メタ）アクリレート等のアクリル系モノマーが挙げられる。前記一般式ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯＲ２で表わされるアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用して使用することができる。このうち２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。なお、これらのアルキル基Ｒ２は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。他にアルコキシシリル基を含有する非アクリル系モノマーとしては、例えば、ビニルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
また、非アクリル系モノマー等、種々の化合物を用いることができる。添加モノマーは、（メタ）アクリル基やビニル基等の光重合性基を１分子に１つ有する、単官能性モノマーが好ましい。
【００４３】
本発明で使用する粘着剤組成物は、塗布加工時に粘度を下げる希釈剤の役割として、アクリル系モノマーの少なくとも１種類を含有することが通常であるが、アクリル系モノマー成分を入れ過ぎると、ＵＶ照射量を増やす必要がある。このため、アクリル系モノマーの添加量を樹脂成分の５０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下にすることが好ましい。
また、溶剤系アクリルポリマー、溶剤系アクリルシロップは、樹脂中に有機溶媒が残留するため、残留した有機溶媒が、加飾印刷層付き表面保護フィルムの加飾印刷層に対して汚損を起こすことがある。そのため、加飾印刷層の塗料用材料にはＵＶ硬化剤や架橋剤を使用して事前に耐溶媒性を上げておくことが必要となる。
また、ウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂やアクリルシロップは、光重合開始剤を添加した後は、室内光や太陽光に含まれる紫外光がアクリルシロップに作用すると重合反応が進行する恐れがあり、管理が難しくなるため、光重合開始剤は、後工程である塗布工程のなるべく直前に添加することが好ましい。これは、アクリルシロップが有機溶媒に溶解している樹脂溶液でも同様の扱いで、注意すべきは光重合開始剤が何らかの外的要因で塗布・製膜前に反応を開始してしまうことを防ぐことである。
【００４４】
（架橋剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される光硬化性樹脂組成物には、任意成分としてアクリル系ポリマーを架橋するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤に含まれる官能基の基数は、必要な粘着剤組成物の物性によって選択し、また、必要に応じて、架橋剤の添加量を調整することが可能である。
２官能性の架橋剤としては、架橋反応する官能基を１分子中に２つ有する化合物であれば、特に限定されない。このような２官能性の架橋剤としては、例えば、２官能性エポキシ化合物、２官能性イソシアネート等が挙げられる。
【００４５】
２官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族の２官能性エポキシ化合物や、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、レゾルシンジグリシジルエーテル等の芳香族の２官能性エポキシ化合物が挙げられる。２官能性エポキシ化合物のエポキシ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基と架橋反応することができる。
２官能性イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族の２官能性イソシアネートや、トリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族の２官能性イソシアネートが挙げられる。２官能性イソシアネートのＮＣＯ基は、アクリル系ポリマーのカルボキシル基やヒドロキシル基と架橋反応することができる。
２官能性の架橋剤の含有量は、アクリル系ポリマーの架橋点に対して０．１当量以下となる範囲で、例えば、アクリル系ポリマー１００質量部に対して０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜３．０質量部がより好ましい。
官能基数は２官能に限定されることは無く、必要な粘着性物性（粘着力、硬さなど）を調整するために３官能性以上の架橋剤を使用することが可能である。
【００４６】
（添加剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用されている粘着剤層において、粘着剤の被着体に対する粘着力を、被着体の状態に合わせて調整すること、被着体がガラス板である場合での密着力を向上させること、粘着剤層の耐久性を向上させること、などの観点から粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤を、必要に応じて添加することも可能である。
粘着付与剤としては、例えば、ロジンおよびその誘導体、ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂が挙げられる。軟化剤としては、例えば、液状ポリエーテル、グリコールエステル、液状ポリテルペン、液状ポリアクリレート、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル等が挙げられる。
【００４７】
（光重合開始剤）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムに使用される光硬化性樹脂組成物に含まれている、光重合開始剤（重合触媒）は、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
アセトフェノン系光重合開始剤としては、アセトフェノン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）１’，１’，１’−トリクロロアセトフェノン、クロロアセトフェノン、２’，２’−ジエトキシアセトフェノン、ヒドロキシルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２’−フェニルアセトフェノン、２−アミノアセトフェノン、ジアルキルアミノアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、１−ヒドロキシルシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシル２−メチル−１−フェニル−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシル２−メチルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、メチル−ｏ−ベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシルベンゾフェノン、ヒドロキシルプロピルベンゾフェノン、アクリルベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ジメチルチオキサントン等が挙げられる。
その他の光重合開始剤としては、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキサイド、フェニルグリオキシル酸エステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバレート等が挙げられる。
【００４８】
これらの光重合開始剤は、１種類のみを用いても良く、また、２種類以上を併用しても良い。光重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全量を１００質量％とする質量百分率において、０．００５〜１０質量％であることが好ましく、０．０１〜５質量％であることが特に好ましい。光重合開始剤の含有量が０．００５質量％以上であれば、重合性化合物を短時間に重合でき、５質量％以下であれば、光重合開始剤の残渣が硬化物中に残存しにくい。
【００４９】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、粘着剤層の形成は、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させる方法により行う。光硬化前の光硬化性樹脂組成物は、空気溜まりや気泡を含むことなく塗布することが容易であり、塗布後に光照射で硬化、増粘させることにより、加飾印刷層の形成されている面のうち、加飾印刷層の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層の上部には、粘着剤層を形成することができる。また、粘着剤層が、さらに加飾印刷層の上部を被覆してなるので、加飾印刷層の形成されていない部分と加飾印刷層の部分とで異なる厚みの粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムを製造することができる。
【００５０】
（剥離フィルム）
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、被着体に貼り合わせる作業工程において、粘着剤層の表面に作業環境中のダストなどが付着して汚損するのを防止するため、被着体に貼り合わせる直前まで、粘着剤層の上に、剥離処理された剥離フィルム（保護フィルムとも呼ばれる）が貼り合わせてある。また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムの粘着剤層の上に剥離フィルムを積層する場合、コストアップの要因となるが、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、粘着剤層の上に剥離フィルムを貼り合わせた状態で製品出荷されるのが好ましい。剥離フィルムは、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを製造した後の品質検査を行う際に、ゴミなどの付着や、汚損の有無を確認検査できるように、透明樹脂フィルムに剥離処理剤を塗布して剥離処理されてなるものが好ましい。透明樹脂フィルムとしては、価格が比較的に安価で透明性が高いことからポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適に使用される。透明樹脂フィルムの厚みは、１０〜２５０μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。また、剥離処理の方法は特に限定されず、既に広く用いられているシリコーン系剥離剤、付加反応型シリコーン系剥離剤などを用いても良い。
【００５１】
（各層の厚み）
図１は、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムの一例を示す図である。
本例の加飾印刷層付き表面保護フィルム１は、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルム２の片面に、ロゴマークの加飾印刷層３が形成されてなり、透明樹脂フィルム２の加飾印刷層３の形成されている面のうち、加飾印刷層３の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層３の上部に、光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布した後、ＵＶ照射して光硬化させてなる粘着剤層４が形成され、前記粘着剤層４の上に、剥離処理された剥離フィルム５が貼り合わせてなり、加飾印刷層の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層の厚み（ｔ１）の方が厚いことを特徴としている。
【００５２】
加飾印刷層の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層の厚み（ｔ１）の方が厚いことで、加飾印刷層３の形成されていない部分の上部、及び加飾印刷層３の上部に、粘着剤層４を形成することができる。
また、加飾印刷層３の厚み（ｔ２）よりも、粘着剤層４の厚み（ｔ１）と加飾印刷層３の厚み（ｔ２）との厚み差（ｔ１−ｔ２）を小さくすることで、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムに外から荷重が加わっても窪みの発生を抑えることができ、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面を指やタッチペン等で押圧した場合に、窪みが生じにくくなる。
粘着剤層４の厚み（ｔ１）と加飾印刷層３の厚み（ｔ２）との厚み差（ｔ１−ｔ２）が、加飾印刷層３の厚み（ｔ２）よりも大きくなると、得られる加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面を指やタッチペン等で押圧した場合に、窪みが生じ易くなる。
【００５３】
本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムにおいて、鉛筆硬度が３Ｈ以上の表面硬度を有する透明樹脂フィルム２の厚みが３０μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍの範囲がより好ましい。また、粘着剤層４の厚み（ｔ１）は、２〜７０μｍの範囲が好ましく、２〜３０μｍの範囲がより好ましく、３〜１５μｍの範囲がより好ましい。また、加飾印刷層の厚み（ｔ２）は、１〜５０μｍの範囲が好ましく、１〜２０μｍの範囲がより好ましく、２〜１０μｍの範囲がより好ましい。
【００５４】
（加飾印刷層付き表面保護フィルムの用途）
加飾印刷層付き表面保護フィルムは、剥離フィルムを剥がし、粘着剤層を介してタッチパネルの表面に貼り合わせることにより、タッチパネルの表面を保護する表面保護フィルムとして使用することができる。表面保護フィルムは、タッチパネルを使用する前（画像を表示する前）に剥離される一時的な保護の用途でもよく、タッチパネルを使用する間にも貼合されている永久的な保護の用途でもよい。
加飾印刷層は、例えば図２に示すように、文字等のロゴマーク１１の高さ寸法が１〜２ｍｍ程度であって、ロゴマーク１１の周囲に微細な空隙１２が存在する構成でもよい。本発明によれば、ロゴマークの周囲の空隙を隙間なく粘着剤で埋めることが可能である。ロゴマークの印刷段差に起因する、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が抑制されるので、加飾印刷層によるロゴマークを鮮明に表示することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
〈加飾印刷層付き表面保護フィルムの作製〉
透明樹脂フィルムとして、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの両面に、ハードコート層が形成されているハードコートフィルム（ＤＩＣ株式会社製、品名ＨＣ７１２５Ｆ−ＴＰ）を使用した。このハードコートフィルムの片面のハードコート層上に、シルク印刷機を用いて、ミラーインキ（セイコーアドバンス社製、鏡面インキ７００ＣＸ  シルバー）を、乾燥後の厚みが５μｍとなるようにロゴマークを印刷・乾燥して、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルム（以下、ハードコートフィルムＡという。）を作製した。
得られたハードコートフィルムＡは、ロゴマークのみが加飾印刷されており、その加飾印刷層の厚みが５μｍであり、ロゴマーク印刷層による加飾印刷層の段差高さ（以下、印刷段差の高さという）を有している。
加飾印刷層を形成する前のハードコートフィルムの鉛筆硬度は、３Ｈである。
【００５６】
（実施例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
【００５７】
（実施例２）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
【００５８】
（比較例１）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが５μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例１の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが５μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分で気泡が多数発生した。
【００５９】
（比較例２）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが１０μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例２の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが１０μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分で少量ながら気泡が発生した。
【００６０】
（比較例３）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍであり、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、シリコーンによる剥離処理を行った後、実施例１で使用したウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を、硬化後の厚みが２３μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行うことにより、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて光学用透明粘着剤層を形成した。その後、その光学用透明粘着剤層の上に、シリコーンによる剥離処理を行って剥離剤層が形成された、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの剥離処理面を重ねて貼合することにより、比較例３の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を得た。
得られた比較例３の光学用透明粘着剤層の転写フィルム（両面粘着テープ）を用いて、厚みが２３μｍの光学用透明粘着剤層を、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡ（５μｍの印刷段差を有する）の、加飾印刷層が形成された面に貼合して積層し、比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
得られた比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、加飾印刷層の段差部分に、たまに気泡が混入することはあった。
【００６１】
（実施例３）
縦横の寸法が約１１５ｍｍ×約６０ｍｍの、ロゴマークの加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡを用いて、加飾印刷層が形成されていない部分、及び加飾印刷層の上部に、ウレタンアクリレートを主成分とするウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物（ケースエム株式会社製、Ｔ−４８０型）を、加飾印刷層が形成されたハードコートフィルムＡの、透明樹脂フィルムの表面からの厚みが硬化後に２３μｍとなるように塗布してＵＶ硬化型樹脂組成物層を積層した。さらに、窒素ガスでパージされた雰囲気下でＵＶ照射を行い、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂組成物を硬化させて、光学用透明粘着剤層を形成し、実施例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを得た。
【００６２】
（粘着剤層形成時の、加飾印刷層の隅部の気泡確認試験）
作製した実施例１〜３及び比較例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、目視で観測して、印刷段差に起因する、粘着剤層形成時の加飾印刷層の隅部（ロゴマーク印刷キワのことを意味する）の気泡の有無及び程度を確認した。
【００６３】
（貼合時の気泡確認試験）
貼合装置（株式会社クライムプロダクツ製、製品名：小型枚葉貼合機、型式：ＳＥ３２０）を使用して、作製した実施例１〜３及び比較例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムを、粘着テープでガラス板に貼合されたＩＴＯフィルム（中井工業株式会社製、製品名：メタフォース１２５Ｒ２×Ａ、表面抵抗値２５０Ω／ｍ２）のＩＴＯ面に貼合する作業を行なった。
【００６４】
実施例１〜３の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、最初に光重合開始剤を含む流動性を有する光硬化性樹脂組成物を塗布して印刷段差を埋めていることから、当該表面保護フィルムに粘着層を形成する時に、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分に気泡の発生を生じることなく、かつ、次工程の当該表面保護フィルムを、ガラス板に貼合されたＩＴＯフィルムに気泡なく貼合することができた。また、比較例３の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分に若干の気泡が発生するものの、オートクレーブ（ＡＣ）処理等の加圧脱泡処理により密着を上げることで、目視確認できる気泡が無くなり、かつ、粘着テープでガラス板に貼合されたＩＴＯフィルムに貼合することができた。しかし、比較例１及び比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、透明樹脂フィルムとロゴマークの加飾印刷層の印刷段差が有る部分の印刷段差を埋めることができず、気泡が発生していた。また、比較例１及び比較例２の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、その後のオートクレーブ処理（４０℃×０．５ＭＰａ×１５分間）により、発生した気泡を全体的に減少させることができたが、目視で確認できる程度の大きさの気泡は残っていた。これは、比較例１の加飾印刷層付き表面保護フィルムについては、粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝５μｍ／５μｍ＝１であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きくないことから、凹凸の吸収が困難であることが原因と思われる。また比較例２は粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝１０μｍ／５μｍ＝２であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きいことから、凹凸の吸収ができていると思われる。さらに、比較例３では粘着剤層の厚み／印刷段差の高さ＝２３μｍ／５μｍ＝４．６であり、印刷段差の高さに比べて粘着剤層の厚みが大きいことから、凹凸の吸収がよりできていると思われる。
【００６５】
表１に、実施例１〜３及び比較例１〜３の、加飾印刷層付き表面保護フィルムについての試験結果を示す。
【００６６】
【表１】
2015221531.tif 000003
【００６７】
本発明に関連した特許出願である、特願２０１０−０２６８１４号は、本発明の発明者らに拠るものであるが、該出願明細書に示した実施例８の結果から判断すると、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムで使用している粘着剤層の貯蔵弾性率を適用した場合、印刷段差を埋める粘着層の厚みは、印刷段差の高さの１０倍以上の厚みが必要であると考えられる（例えば、該出願明細書の実施例８では、２０μｍの印刷段差を２００μｍの厚みの粘着剤層で埋めている）。しかし、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムでは、透明樹脂フィルムに、可撓性を有しており柔軟に変形可能な、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いていることから、印刷段差を埋める粘着剤層の厚みが印刷段差の高さの１０倍未満であっても、印刷段差の高さを埋めても気泡の発生を伴わないで貼合できたと考えられる。
【００６８】
従来の粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムでは、基材フィルムの片面に形成された加飾印刷層の印刷段差を、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層を用いて埋めることで、強引に加飾印刷層付き表面保護フィルムを構成する粘着剤層および基材フィルムを変形させて貼合させている。そのため、基材フィルムの歪みだけではなく、加飾印刷層の印刷段差の周辺部には粘着剤層の密度が高い箇所が発生するが、印刷段差の周辺部から離れた箇所では粘着剤層の密度が低くなるという問題があった。
その結果、生じた粘着剤層の密度の差によって、透過光線が屈折してしまい画像表示体からの映像が歪んで見えることがある。例えば、従来の粘着剤層を有する加飾印刷層付き表面保護フィルムをディスプレイの表面に貼合した場合、画像が表示されていない状態では、反射光が歪んでしまい、ガラスを用いた場合のような平滑性を出せないため意匠性も低下するという問題があった。
【００６９】
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、ロゴマーク印刷層からなる加飾印刷層の印刷段差の形成されていない部分（ディスプレイの画像が表示される部分）と、ロゴマーク印刷層の形成されている部分（ディスプレイの画像が非表示の部分）とで、異なる厚みの粘着剤層を有しており、かつ粘着剤層の表面は、印刷段差の高さよりも表面起伏の高低差が無い状態となるため、加飾印刷層付き表面保護フィルムの表面は物理的な凹凸形状、及び、粘着剤層形成時のロゴマーク印刷キワの気泡が低減されている。
また、本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、ＵＶ硬化した後の粘着剤層の柔軟性に関係なく印刷段差を埋めることができる。そのため、粘着力を強化した柔軟な粘着剤層だけではなく、再剥離用の柔軟性が低くて硬い粘着剤層や、粘着剤層が転写しないような非常に硬い微粘着力の粘着剤層を形成することが可能である。
また、市販されているロゴ等の加飾印刷層を有していない飛散防止フィルムは、粘着層の厚みが１０〜２０μｍであるものが多い。このように、粘着剤層の厚みを薄くしているのは、コストを抑えることに起因していることもあるが、更に重要な要因としては、粘着層の厚みを薄くすることにより、外部からの加圧力に対して粘着層が凹んでしまうことを防止するためである。従って、本発明は、ロゴ等の意匠性のある加飾印刷層を有する飛散防止フィルムにおいて、粘着剤層を薄くできることから、外部からの加圧力に対して粘着層が凹んでしまうことを防止するのに有効である。
【００７０】
また、本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムを被着体に貼り合わせるときには、手作業による貼り合わせを行わないで、例えば、前記の貼合装置を用いることにより、作業性の向上が図れるのでより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係わる加飾印刷層付き表面保護フィルムは、粘着剤層を形成する時に、加飾印刷層の隅部の気泡が少なく、かつ、タッチパネルに貼り合わせる場合に、気泡の発生が生じなく、荷重を加えても窪みが生じ難い。本発明の加飾印刷層付き表面保護フィルムは、タッチパネルの表面保護フィルムとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…加飾印刷層付き表面保護フィルム、２…透明樹脂フィルム、３…加飾印刷層、４…粘着剤層、５…剥離フィルム、１１…ロゴマーク、１２…空隙、ｔ１…粘着剤層の厚み、ｔ２…加飾印刷層の厚み、ｔ１−ｔ２…粘着剤層の厚みと加飾印刷層の厚みとの厚み差。
【図１】
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【図２】
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