(57)【要約】【課題】端子金具の抜け止めを撓み構造によることなく行う。【解決手段】端子金具２はキャビティ１３に対し前面側から挿通される。端子金具２は端子導出孔１５より外部に突出し、かつキャビティ１３内のリア側ストッパ部１９に当接して後方への変位規制が行われる。コネクタハウジング１の前端部にフロント部材２３が装着されると、フロント部材２３に形成されたフロント側ストッパ部２８が端子金具２の前端面に当接して前方への変位規制が行われる。【選択図】図６
2015153598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上に装着されるコネクタであって、
嵌合相手となる相手コネクタとの嵌合方向に沿って前後に貫通するキャビティが形成されたコネクタハウジングと、
前記キャビティに対し前記相手コネクタとの嵌合面側である前方から収容され、前記キャビティを後方へ貫通して前記プリント基板に接続可能となる基板接続部と、この基板接続部の前部側に連続し前記相手コネクタ内に設けられた相手側端子金具と接続可能でかつ前記基板接続部より大きく形成された端子接続部とを備えて形成された端子金具と、
前記コネクタハウジングの前記嵌合面側に装着されるとともに、前記相手側端子金具を前記キャビティ内に進入可能な端子導入孔が開口するフロント部材とを備えて構成され、
前記キャビティ内には前記端子金具が前記キャビティ内に収容された状態で、前記端子金具に係止することで同端子金具が後方へ移動するのを規制するリア側ストッパ部が形成される一方、前記フロント部材には前記端子接続部と係止して前記端子金具が前方へ移動するのを規制するフロント側ストッパ部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記キャビティにおける前後の開口のうち後ろ側の開口は前記基板接続部を貫通させるための端子導出孔となっているとともに、この端子導出孔は前記基板接続部を略全方向に略遊動規制した状態で保持する大きさに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記キャビティ内には前記端子導出孔へ前記基板接続部を誘導する誘導面がテーパ状をなして形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コネクタハウジングは、前記キャビティが複数室形成された内筒部とこの端子収容部の外側を包囲するように形成され前記端子収容部との間に前記相手コネクタに対する嵌合空間が形成される外筒部とを備えて形成されるとともに、前記内筒部の奥部の外周面には前記相手コネクタと密着してコネクタ間のシールを行うシールリングが嵌め付けられる一方、
前記フロント部材は前記コネクタハウジングに装着された状態で、前記シールリングの前端部に対向して前記シールリングの前方への抜け止めを行っていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１にはプリント基板上に装着されるコネクタが開示されている。このコネクタのハウジング内にはキャビティが形成され、リテーナを取り外した状態で端子金具を後方から収容するようにしている。端子金具には金属ランスが撓み可能に形成されている。金属ランスは、端子金具がキャビティに対して挿入される過程ではキャビティ内の壁面に撓んだ状態で摺接し、キャビティ内に正規深さまで挿入されると、撓み状態から復帰してキャビティ内に形成された係止部に引っ掛かって端子金具の抜け止めを行う。端子金具の収容作業が完了したら、コネクタハウジングの後面にリテーナが装着される。リテーナは端子金具の一部に当接して金属ランスと共に端子金具に対する二重の抜け止めを果たすとともに、端子金具の後端部に形成された基板接続部に対する位置決めの役割も果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、従来コネクタにおいては端子金具の抜け止めは、端子金具自身に設けられた金属ランスをキャビティ内の壁面に弾性係止させることによって行われている。しかし、上記のコネクタに使用されている端子金具では金属ランスにバネ性の確保が難しく、端子金具がキャビティに正規深さまで挿入されたときの弾性復帰が不十分となって、設定された係止代が得られないことが懸念された。その対策としては、金属ランスの長さを確保して十分なバネ性が得られるようにすれば良いが、その場合にはキャビティ内に確保すべき金属ランスの撓み空間が大きくなってしまう。このような対策はキャビティの大型化、ひいてはコネクタ全体の大型化を招いてしまうため、コネクタが小型化した場合には最善とはいえない。
【０００５】
本発明は、金属ランスを廃し、端子金具に対する新たな抜け止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、嵌合相手となる相手コネクタとの嵌合方向に沿って前後に貫通するキャビティが形成されたコネクタハウジングと、キャビティに対し相手コネクタとの嵌合面側である前方から収容され、キャビティを後方へ貫通してプリント基板に接続可能となる基板接続部と、この基板接続部の前部側に連続し相手コネクタ内に設けられた相手側端子金具と接続可能でかつ基板接続部より大きく形成された端子接続部とを備えて形成された端子金具と、コネクタハウジングの嵌合面側に装着されるとともに、相手側端子金具をキャビティ内に進入可能な端子導入孔が開口するフロント部材とを備えて構成され、キャビティ内には端子金具がキャビティ内に収容された状態で、端子金具に係止することで同端子金具が後方へ移動するのを規制するリア側ストッパ部が形成される一方、フロント部材には端子接続部と係止して端子金具が前方へ移動するのを規制するフロント側ストッパ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端子金具は基板接続部側を後方へ向けつつキャビティの前方側の開口から嵌合方向に沿って収容される。このとき、端子金具の基板接続部はキャビティの後方側の開口からコネクタハウジングの外方へ導出され、その端部はプリント基板に接続される。次に、フロント部材をコネクタハウジングに装着すれば、端子金具の組み込み作業が完了する。この状態で、端子金具はキャビティに形成されたリア側ストッパ部と係止することで、後方への移動が規制されるとともに、端子接続部がフロント部材に係止することで前方への移動が規制される。かくして、本発明によれば、端子金具自体に抜け止めのための構造を設定することなく、端子金具のコネクタハウジングからの抜け止めを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コネクタハウジングの正面図
【図２】コネクタハウジングに端子金具を挿入する前の状態を示した、図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】コネクタハウジングに端子金具を挿入した後の状態を示す側断面図
【図４】さらにフロント部材を装着した状態を示す側断面図
【図５】コネクタハウジングにフロント部材を装着した状態を示す正面図
【図６】コネクタがプリント基板に装着された状態を示した、図５のＢ−Ｂ線断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のコネクタは、前記キャビティにおける前後の開口のうち後ろ側の開口は前記基板接続部を貫通させるための端子導出孔となっているとともに、この端子導出孔は前記基板接続部を略全方向に略遊動規制した状態で保持する大きさに形成されている構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、端子金具をキャビティの前方から挿通するようにしているため、つまり、端子導出孔はより小さい側の基板接続部のみを挿通させることができる大きさに設定すればよいため、端子導出孔を端子金具が略遊動不能とする大きさに設定することができる。したがって、端子金具の基板接続部を端子導出孔によって位置決めされた状態でコネクタハウジングの外部に導出することができるため、アライメントプレートのようなプリント基板に対する位置決め専用の部材を必要とせずにすむ。
【００１０】
（２）前記キャビティ内には前記端子導出孔へ前記基板接続部を誘導する誘導面がテーパ状をなして形成されている構成としてもよい。
このように、キャビティ内に誘導面を形成する構成とすれば、基板接続部を端子導出孔に貫通させる作業を容易に行うことができる。
【００１１】
（３）前記コネクタハウジングは、前記キャビティが複数室形成された内筒部とこの端子収容部の外側を包囲するように形成され前記端子収容部との間に前記相手コネクタに対する嵌合空間が形成される外筒部とを備えて形成されるとともに、前記内筒部の奥部の外周面には前記相手コネクタと密着してコネクタ間のシールを行うシールリングが嵌め付けられる一方、前記フロント部材は前記コネクタハウジングに装着された状態で、前記シールリングの前端部に対向して前記シールリングの前方への抜け止めを行っているようにしてもよい。
このような構成によれば、フロント部材は端子金具の抜け止めの機能と共に、シールリングの抜け止めの両機能を果たすことができる。
＜実施例＞
次に、本発明のコネクタを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。但し、以下の説明中、前後に関する称呼は、図２を基準に行うものとし、図２の右を前、左を後と呼ぶ。
【００１２】
図１、図２に示すように、合成樹脂製（耐熱性向上のためガラス繊維入り）のコネクタハウジング１は端子金具２が組込まれる内筒部３と、この内筒部３を取り囲みかつむようにして形成された外筒部４とから一体に形成されている。内筒部３と外筒部４との間は相手側コネクタに対する嵌合空間Ｓとなっている。次に、内筒部３内に組込まれる端子金具２について説明する。
【００１３】
図２に示すように、端子金具２は、相手側端子金具と接続可能な端子接続部５とこの端子接続部５の後部側に連続しプリント基板６（図６参照）に接続される基板接続部７とを有し、本実施例では端子接続部５と基板接続部７との間はばね部８によって接続されるように形成されている。端子接続部５は角筒状に形成され、内部には相手側端子金具と弾性的に接触する弾性接触片９が撓み可能に形成されている。端子接続部５の両側面はそれぞれ後方へ延出して一対の保護片１０が形成され、ばね部８を両側から覆って保護している。両保護片１０には補強用のリブ１１が横長状に形成されている。基板接続部７はばね部８の後端に連続するタブ状に形成され、端子接続部５の上面とほぼ面一をなすようにして後方へ延出している。基板接続部７は端子接続部５に比較して小さく形成され、つまり端子接続部５より薄く、かつ幅狭に形成されている。
【００１４】
コネクタハウジング１の内筒部３には複数のキャビティ１３が形成され、端子金具２をそれぞれ収容可能である。各キャビティ１３は前後方向に貫通して形成されている。このうち前側の開口は端子挿通孔１４であり、ここから端子金具２を図２に示す向き（基板接続部７側を先端側とする向き）でキャビティ１３内に収容可能である。一方、後側の開口は基板接続部７をコネクタハウジング１の外部へ導出させる端子導出孔１５となっている。各端子導出孔１５は基板接続部７を全方向への遊動を略規制できる大きさをもって形成されている。
【００１５】
図２に示すように、各キャビティ１３の前半部は端子接続部５とばね部８とを収容可能な前部収容室１６が形成されている。各キャビティ１３の後半部は後部収容室１７となっており、後部収容室１７の天井面は前部収容室１６の天井面と面一に連続するが、底面側は前部収容室１６の底面から端子導出孔１５へ向けて徐々に上り勾配となるテーパ状の誘導面１８が形成されている。この誘導面１８は基板接続部７より僅かに広幅に形成され、図１に示すように、端子導出孔１５に至るまでほぼ均一幅をもって形成されている。かくして、誘導面１８は基板接続部７と摺接して基板接続部７の先端を端子導出孔１５へと高さ方向及び幅方向について位置決めしつつ導くことができる。
【００１６】
この誘導面１８の前端部における幅方向両側部は、前部収容室１６の底面の後端から一段高くなるよう略鉛直に立ち上がり、一対のリア側ストッパ部１９が形成されている。両リア側ストッパ部１９は、端子金具２がキャビティ１３内に正規深さに収容された状態で両保護片１０の後端と当接可能に対向して形成され、これらの当接により端子金具２が後方へ変位することが規制される。なお、リア側ストッパ部１９は端子導出孔１５へと連続するテーパ面２０が連続している。このテーパ面２０は、図２に示すように、誘導面１８より緩やかな勾配をもって形成されるとともに、図１に示すように、前端から後端に至るまでの間において、幅寸法が徐々に小さくなるように形成されている。
【００１７】
図６に示すように、コネクタハウジング１の後面には位置決めピン２１が突出形成されていて、プリント基板６に貫通して形成された位置決め孔（図示しない）へ貫通可能である。プリント基板６には各基板接続部７の先端を挿通させるスルーホール２２が複数個貫通して形成されており、スルーホール２２に貫通された部分を半田付けすることによって、プリント基板６上に設定された導電路（図示しない）に接続可能である。
【００１８】
図４に示すように、コネクタハウジング１の前端面には合成樹脂製のフロント部材２３が装着される。フロント部材２３は内筒部３側へ向けて開放する角筒状に形成され、内筒部３の前端部に嵌め付けられるようになっている。フロント部材２３の上下両側面には撓み可能なロック片２４がそれぞれ二カ所ずつ配され、内筒部３の対応位置に設けられたロック受け部２５に弾性的に係止することで、フロント部材２３は内筒部３に対し前方へ抜け止めされた状態で装着される。フロント部材２３が装着された状態では、内筒部３の奥部外周面に嵌合されたシールリング２６の前端面に、フロント部材２３の各側面の後端面が僅かな隙間をおいて対向することで、シールリング２６が前方へ抜け出るのを規制している。シールリング２６は雌雄のコネクタが嵌合したときに、相手側コネクタハウジングとの嵌合部分に対し全周に亘って密着することで、雌雄コネクタ間の防水を行う役割を果たす。
【００１９】
フロント部材２３の前面には各端子挿通孔１４とほぼ同軸で連通する端子導入孔２７が開口しており、雌雄のコネクタハウジングが正規に嵌合したときに、相手側のコネクタハウジング内に設けられた端子金具（雄端子金具）のタブ部が端子導入孔２７及び端子挿通孔１４を貫通して端子金具２内に進入して正規に接続されるようになっている。フロント部材２３の後面における各端子導入孔２７の孔周りの部位には、フロント側ストッパ部２８が形成されている。各フロント側ストッパ部２８は、フロント部材２３がコネクタハウジング１に装着された状態で、端子金具２の端子接続部５の前端面に当接可能である。このことにより、端子金具２は前方への変位が規制される。
【００２０】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。端子金具２をコネクタハウジング１内に組込む場合には、図２に示すように、フロント部材２３を装着する前に、コネクタハウジング１の基板接続部７側を先にして端子挿通孔１４を介して各キャビティ１３への挿通を行う。端子金具２が対応する各キャビティ１３に収容される間、仮に、基板接続部７の高さ位置が下方へずれた場合には、基板接続部７の先端は誘導面１８に当接する。この端子金具２の挿通が進行するにつれて基板接続部７は誘導面１８の勾配に沿ってかつ幅方向に位置決めされた状態で端子導出孔１５へと導かれる。そして、端子金具２がキャビティ１３に対して正規深さまで挿入されると、基板接続部７は端子導出孔１５よりコネクタハウジング１の外部に導出されると同時に、端子金具２の保護片１０の後端とリア側ストッパ部１９とが当接する。これによって、端子金具２は後方への変位が規制される。
【００２１】
次に、フロント部材２３をコネクタハウジング１の内筒部３の前端部に適合させ、そのまま嵌め込む。すると、フロント部材２３の各ロック片２４が撓み変形して対応するロック受け部２５に係止することにより、フロント部材２３の装着が完了する。フロント部材２３が装着されると、その前端にてシールリング２６に対する抜け止めがなされるとともに、各端子導入孔２７周りのフロント側ストッパ部２８が対応する端子金具２の前端面に当接するため、端子金具２は前方への変位が規制される。すなわち、端子金具２はリア側ストッパ部１９とフロント側ストッパ部２８とで前後から挟まれて当接するため、前後いずれの方向への変位も規制される。
【００２２】
ところで、本実施例では耐熱性向上のため、コネクタハウジング１がガラス繊維入りの合成樹脂材にて形成されている。したがって、コネクタハウジング１において端子金具２の抜け止めのための撓み係止構造を設定することが困難であり、キャビティ１３内に良く知られるランス構造を一体に形成して端子金具２の抜け止めを図る、といった方策がとりにくい。また、既述したように端子金具２に金属ランスを設ける構造では、金属ランスが正常に弾性復帰しない虞があること、またそのような事態を避けるべく、金属ランスの撓み長さを十分に確保すると、金属ランスの撓み空間の確保によりコネクタが大型化してしまう虞がある。その点、本実施例では端子金具２に対する抜け止め構造が撓み性を必要としないため、コネクタハウジング１の材質に拘らず確実に端子金具２を前後いずれの方向にも抜け止めすることができ、しかもコネクタを大型化させることもない、という効果を発揮することができる。
【００２３】
また、各端子導出孔１５は基板接続部７を全方向へ略遊動規制可能な大きさであるため、基板接続部７をコネクタハウジング１から位置決めされた状態で突出させることができる。したがって、本実施例によれば、プリント基板６の各スルーホール２２に対する各基板接続部７の芯合わせが容易であるため、従来からプリント基板６用コネクタに広く用いられてきたアライメントプレートを省略することができる、という効果が得られる。また、本実施例の場合、端子金具２をキャビティ１３の前方から挿入するようにしているから、つまり端子接続部より小さく形成された基板接続部７側を先にキャビティ１３内に挿入するようにしているため、基板接続部７に対する端子導出孔１５のクリアランスを小さくすることができ、仮に挿通時に位置ずれがあったとしても、誘導面１８による誘導作用により、基板接続部７の先端を円滑に端子導出孔１５へ導くことができる。
【００２４】
既述したように、フロント部材２３は端子金具２の前方への抜け止めの機能を果たすと共に、シールリング２６の抜け止めの機能も併せて果たすことができるため、これら両機能を別個の部材に担わせる場合に比較して、部品点数を削減することができる。
【００２５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、基板接続部７はコネクタハウジング１から真っ直ぐに導出させて、そのままプリント基板６の各スルーホール２２に差し込むようにしたが、基板接続部７はコネクタハウジング１から突出した後、略直角に折り曲げられ、その後にプリント基板６の各スルーホール２２に差し込むようにしてもよい。
【００２６】
（２）上記実施例では、フロント部材２３は端子金具２及びシールリング２６に対する抜け止め機能を併せ持つ形式のものを示したが、シールリング２６に対する抜け止めは別部材によって行うようにしてもよい。
【００２７】
（３）上記実施例では、端子金具において端子接続部と基板接続部との間にばね部を形成したが、端子金具はばね部を具備しない形式であってもよい。
【００２８】
（４）コネクタハウジング１あるいはフロント部材２３において、端子金具２に対して前後方向の抜け止めを行う部位は、上記実施例の場合に限らず、種々変更して設定することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１…コネクタハウジング
２…端子金具
３…内筒部
４…外筒部
５…端子接続部
６…プリント基板
７…基板接続部
１３…キャビティ
１４…端子挿通孔
１５…端子導出孔
１８…誘導面
１９…リア側ストッパ部
２３…フロント部材
２６…シールリング
２８…フロント側ストッパ部
【図１】
2015153598.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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