(57)【要約】【課題】転写体に転写された金属顔料を含んだトナー画像の濃度を予め決められた濃度とすること、又は予め決められた濃度に近づけることができる転写装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】制御部７０が、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度に基づいて、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流を変える。これにより、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されたトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づく。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が転写される転写体と、
金属顔料を含むトナーを用いて形成される画像を、転写電流を流して前記転写体に転写する転写部と、
前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、を備え、
前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくする転写装置。
【請求項２】
前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくする請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
画像が転写される転写体と、
金属顔料を含むトナーを用いて形成される画像を転写電流によって前記転写体に転写する転写部と、
前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、を備え、
装置内の湿度が閾値以上となり、かつ、装置内の温度が閾値以上となった状態で、前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくし、前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくする転写装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の転写装置と、
前記転写装置の転写体に転写される画像を記録媒体に転写する媒体転写部と、
を備える画像形成装置。
【請求項５】
像保持体と、
前記像保持体に形成される静電潜像を、金属顔料を含むトナーを用いて現像電位差によって現像して画像とし、前記現像電位差が予め決められた範囲で変わる現像部材と、
画像が転写される転写体と、
前記現像部材によって現像された画像を転写電流によって前記転写体に転写する転写部と、
前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、
前記転写体に転写される画像を記録媒体に転写する媒体転写部と、を備え、
前記現像電位差が最も小さい値とされた状態で、前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくし、前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金色トナー像と金色トナー像以外の他の色のトナー像とを像担持体に積層し、定着して画像を形成する画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１７６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、転写体に転写された金属顔料を含んだトナー画像の濃度を予め決められた濃度とすること、又は予め決められた濃度に近づけることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る転写装置は、画像が転写される転写体と、金属顔料を含むトナーを用いて形成される画像を、転写電流を流して前記転写体に転写する転写部と、前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、を備え、前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくすることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る転写装置は、請求項１に記載の転写装置において、前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくすることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る転写装置は、画像が転写される転写体と、金属顔料を含むトナーを用いて形成される画像を転写電流によって前記転写体に転写する転写部と、前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、を備え、装置内の湿度が閾値以上となり、かつ、装置内の温度が閾値以上となった状態で、前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくし、前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくすることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の転写装置と、前記転写装置の転写体に転写される画像を記録媒体に転写する媒体転写部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体に形成される静電潜像を、金属顔料を含むトナーを用いて現像電位差によって現像して画像とし、前記現像電位差が予め決められた範囲で変わる現像部材と、画像が転写される転写体と、前記現像部材によって現像された画像を転写電流によって前記転写体に転写する転写部と、前記転写体に転写された画像の濃度を検出する濃度検出部と、前記転写体に転写される画像を記録媒体に転写する媒体転写部と、を備え、前記現像電位差が最も小さい値とされた状態で、前記濃度検出部によって検出された検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、前記転写部を流れる転写電流を大きくし、前記検出濃度が前記基準濃度に対して低い場合に、前記転写部を流れる転写電流を小さくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の転写装置によれば、転写部を流れる転写電流が常に同じ場合と比して、転写体に転写された金属顔料を含んだトナー画像の濃度を予め決められた濃度（基準濃度）とすること、又は近づけることができる。
【００１１】
請求項２の転写装置によれば、転写部を流れる転写電流が常に同じ場合と比して、転写体に転写された金属顔料を含んだトナー画像の濃度を予め決められた濃度（基準濃度）とすること、又は予め決められた濃度に近づけることができる。
【００１２】
請求項３の転写装置によれば、転写部を流れる転写電流が常に同じ場合と比して、転写体に転写された金属顔料を含んだトナー画像の濃度を予め決められた濃度（基準濃度）とすること、又は予め決められた濃度に近づけることができる。
【００１３】
請求項４の画像形成装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の転写装置を備えていない場合と比して、記録媒体に転写される画像の濃度を予め決められた濃度（基準濃度）とすること、又は予め決められた濃度に近づけることができる。
【００１４】
請求項５の画像形成装置によれば、転写部を流れる転写電流が常に同じ場合と比して、記録媒体に転写される画像の濃度を予め決められた濃度（基準濃度）とすること、又は予め決められた濃度に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる扁平顔料の姿勢を比較例と共に示した断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像に含まれる金属顔料を含んだトナーの断面図、及び扁平な金属顔料の平面図、及び側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられたトナーに含まれる扁平な金属顔料の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に用いられる各色のトナーにおける転写効率と転写電流との関係をグラフで示した図面である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた感光体ドラム等を示した側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置に備えられた画像形成部を示した構成図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪第１実施形態≫
本発明の実施形態に係る転写装置、画像形成装置の一例を図１〜図７に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは、鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。
【００１７】
＜画像形成装置の全体構成＞
図７は、画像形成装置１０を正面側から見た全体構成を示す概略図である。この図に示される如く、画像形成装置１０は、電子写真方式により記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する画像形成部１２と、シート部材Ｐを搬送する媒体搬送装置５０と、画像が形成されたシート部材Ｐに対する後処理等を行う後処理部６０と、を含んで構成されている。
【００１８】
さらに、画像形成装置１０は、前述の各部及び後述の電源部８０の制御を行う制御部７０、及び制御部７０を含む上記各部に電力を供給する電源部８０を含んで構成されている。
【００１９】
また、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置４０と、を含んで構成されている。
【００２０】
媒体搬送装置５０は、画像形成部１２にシート部材Ｐを供給する媒体供給部５２と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを排出する媒体排出部５４と、を含んで構成されている。また、媒体搬送装置５０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる際に用いられる媒体戻し部５６と、後述する中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００２１】
後処理部６０は、画像形成部１２でトナー画像が転写されたシート部材Ｐを冷却する媒体冷却部６２と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正装置６４と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部６６と、を含んで構成されている。後処理部６０を構成する各部は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４中に配置されている。
【００２２】
画像形成装置１０は、媒体搬送装置５０の媒体排出部５４を構成する排出媒体受け部５４１を除き、各部が筐体９０内に収容されている。この実施形態における筐体９０は、装置幅方向に隣り合う第１筐体９１及び第２筐体９２より成る２分割構造とされている。これにより、画像形成装置１０の搬送単位が装置幅方向に小型化されている。
【００２３】
第１筐体９１には、後述する定着装置４０を除く画像形成部１２の主要部と、媒体供給部５２とが収容されている。第２筐体９２には、画像形成部１２を構成する定着装置４０と、排出媒体受け部５４１を除く媒体排出部５４と、媒体冷却部６２と、画像検査部６６と、媒体戻し部５６と、制御部７０と、電源部８０とが収容されている。第１筐体９１と第２筐体９２とは、一例として図示しないボルト・ナット等の締結手段によって結合されている。この結合状態で第１筐体９１と第２筐体９２との間には、画像形成部１２の後述する転写ニップＮＴから定着ニップＮＦへのシート部材Ｐの連絡開口部９０Ｃ１、及び媒体戻し部５６から媒体供給部５２へのシート部材Ｐの連絡路９０Ｃ２が形成されている。
【００２４】
（画像形成部）
画像形成部１２は、前述の通りトナー画像形成部２０と、転写装置３０と、定着装置４０と、を含んで構成されている。トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。この実施形態では、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部２０が設けられている。図７に示す（Ｖ）、（Ｗ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。転写装置３０は、６色分のトナー画像が重畳して一次転写された転写ベルト３１から、転写ニップＮＴにおいてシート部材Ｐに６色分のトナー画像を転写するようになっている（詳細は後述）。
【００２５】
なお、本実施例では、一例として、第１特別色（Ｖ）は、画像に金属光沢を付加するための金属の扁平顔料を含むトナーが用いられる銀色である。一方、第２特別色（Ｗ）は、他の色に比して頻繁に使用されるユーザ特有のコーポレート色である。なお、銀色のトナーについての詳細、及び銀色のトナーを用いて画像を形成する際の制御部７０による各部の制御等については後述する。
【００２６】
〔トナー画像形成部〕
各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。したがって、以下、各色の画像形成ユニット１４について、特に区別することなく説明する。トナー画像形成部２０の画像形成ユニット１４は、図５に示されるように、像保持体の一例である感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光装置２３と、現像部材の一例である現像装置２４と、清掃装置２５と、除電装置２６とを含んで構成されている。
【００２７】
［感光体ドラム］
感光体ドラム２１は、円筒状に形成されて接地され、図示しない駆動手段によって自軸周りに回転駆動されるようになっている。感光体ドラム２１の表面には、一例として負の帯電極性を呈する感光層が形成されている。図７に示される如く、各色の感光体ドラム２１は、正面視で装置幅方向に沿って直線状に並べて配置されている。
【００２８】
［帯電器］
帯電器２２は、図５に示されるように、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている。この実施形態では、帯電器２２は、コロナ放電方式（非接触帯電方式）のスコロトロン帯電器とされている。
【００２９】
［露光装置］
露光装置２３は、感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成するようになっている。具体的には、制御部７０を構成する画像信号処理部７１（図７参照）から受け取った画像データに応じて、変調した露光光Ｌを帯電器２２により帯電された感光体ドラム２１の表面に照射するようになっている。この露光装置２３による露光光Ｌの照射によって、感光体ドラム２１の表面には静電潜像が形成される。
【００３０】
［現像装置］
現像装置２４は、トナーとキャリアを含む現像剤Ｇで感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像を現像することで、感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成するようになっている。そして、現像装置２４は、トナーを保持するトナーカートリッジ２７からトナーが供給されるようになっている。
【００３１】
［清掃装置］
清掃装置２５は、転写装置３０へのトナー画像の転写後に感光体ドラム２１の表面に残留したトナーを感光体ドラム２１の表面から掻き取るブレード状とされている。
【００３２】
［除電装置］
除電装置２６は、転写後の感光体ドラム２１に光を照射して除電を行う。これにより、感光体ドラム２１の表面の帯電履歴がキャンセルされるようになっている。
【００３３】
〔転写装置〕
転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を転写体の一例としての転写ベルト３１に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写するようになっている。以下、具体的に説明する。
【００３４】
［転写ベルト］
転写ベルト３１は、図６に示されるように、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。この実施形態では、転写ベルト３１は、正面視で装置幅方向に長い逆鈍角三角形状の姿勢とされている。複数のロール３２のうち、図６に示すロール３２Ｄは、図示しないモータの動力により転写ベルト３１を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロールとして機能する。
【００３５】
また、複数のロール３２のうち、図６に示すロール３２Ｔは、転写ベルト３１に張力を付与する張力付与ロールとして機能する。複数のロール３２のうち、図６に示すロール３２Ｂは、後述する二次転写ロール３４の対向ロールとして機能する。ロール３２Ｂには、前述の通り逆さ鈍角三角形状の姿勢とされた転写ベルト３１の鈍角を成す下端側の頂部が巻き掛けられている。この転写ベルト３１は、前述した姿勢で装置幅方向に延びる上辺部において、各色の感光体ドラム２１に下方から接触している。
【００３６】
［一次転写ロール］
この転写ベルト３１の内側には、各感光体ドラム２１のトナー画像を転写ベルト３１に転写させる一次転写ロール３３が配置されている。各一次転写ロール３３は、転写ベルト３１を挟んで対応する色の感光体ドラム２１に対して対向配置されている。また、一次転写ロール３３は、図示しない給電部によって、トナー極性（本実施形態では一例として負極性）とは逆極性の転写バイアス（正極性の電圧）が印加されるようになっている。この転写バイアスの印加により、一次転写ロール３３から感光体ドラム２１に向かう転写電流が流れるようになっている。この転写電流により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写されるようになっている。所謂定電流制御により、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像が転写ベルト３１に転写されるようになっている。
【００３７】
以上説明したように、扁平な金属顔料を含むトナーを用いて形成されたトナー画像を転写電流によって転写ベルト３１に転写する一次転写ロール３３Ｖは、転写部の一例である。
【００３８】
［二次転写ロール］
また、転写装置３０は、転写ベルト３１に重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する媒体転写部の一例としての二次転写ロール３４を備えている。二次転写ロール３４は、ロール３２Ｂとの間に転写ベルト３１を挟むように配置され、転写ベルト３１との間に転写ニップＮＴを形成している。この転写ニップＮＴには、媒体供給部５２から適時にシート部材Ｐが供給されるようになっている。二次転写ロール３４は、図示しない給電部によって、トナー極性とは逆極性の転写バイアス（正極性の電圧）が印加されるようになっている。この転写バイアスの印加によって二次転写ロール３４からロール３２Ｂに向かう転写電流が流れ、転写ニップＮＴを通過するシート部材Ｐに、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が転写されるようになっている。
【００３９】
［清掃装置］
さらに、転写装置３０は、二次転写後に転写ベルト３１を清掃する清掃装置３５を備えている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の周回方向において、二次転写が行われる部分（転写ニップＮＴ）の下流側で、かつ一次転写が行われる部分の上流側に配置されている。清掃装置３５は、転写ベルト３１の表面に残留したトナーを転写ベルト３１の表面から掻き取るブレード３５１を備えている。
【００４０】
また、清掃装置３５の隣りには、転写ベルト３１を除電する図示せぬ除電装置が配置されている。なお、転写装置３０の他の構成等については、詳細を後述する。
【００４１】
〔定着装置〕
定着装置４０は、転写装置３０においてトナー画像が転写されたシート部材Ｐに、該トナー画像を定着させるようになっている。この実施形態では、定着装置４０は、複数のロール４１３に巻き掛けられた定着ベルト４１１と加圧ロール４２とで形成される定着ニップＮＦにおいてトナー画像を加熱しつつ加圧することで、トナー画像をシート部材Ｐに定着する構成とされている。なお、ロール４１３Ｈは、内部に例えばヒータを備えると共に図示せぬモータから伝達される駆動力により回転する加熱ロールとされている。これにより、定着ベルト４１１が矢印Ｒ方向に周回するようになっている。
【００４２】
また、加圧ロール４２も図示せぬモータから伝達される駆動力により、定着ベルト４１１の周速度と同様の周速度で回転するようになっている。
【００４３】
（媒体搬送装置）
図７に示されるように、媒体搬送装置５０は、媒体供給部５２と、媒体排出部５４と、媒体戻し部５６と、中間搬送部５８と、を含んで構成されている。
【００４４】
〔媒体供給部〕
媒体供給部５２は、シート部材Ｐが積載して収容される収容器５２１を備えている。この実施形態では、収容器５２１は、転写装置３０に対して下方で装置幅方向に沿って２つ並べて配置されている。
【００４５】
各収容器５２１から二次転写位置である転写ニップＮＴまでには、複数の搬送ロール対５２２及び図示しないガイド等によって媒体供給経路５２Ｐが形成されている。媒体供給経路５２Ｐは、２箇所の折返部５２Ｐ１、５２Ｐ２において装置幅方向に折り返されて上昇しつつ転写ニップＮＴに至る形状（略「Ｓ」字状）を成している。
【００４６】
そして、各収容器５２１の上側には、収容器５２１に積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール５２３が配置されている。複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向の最上流側の搬送ロール対５２２Ｓは、送出ロール５２３によって収容器５２１から重なって送り出されたシート部材Ｐを一枚ずつに分離する分離ロールとして機能する。また、複数の搬送ロール対５２２のうち、シート部材Ｐの搬送方向において転写ニップＮＴの直上流に位置する搬送ロール対５２２Ｒは、転写ベルト３１上のトナー画像の移動タイミングとシート部材Ｐの搬送タイミングを合わせるように動作されるようになっている。
【００４７】
また、媒体供給部５２は、予備搬送経路５２Ｐｒを備えている。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の第２筐体９２側とは反対側の開口部９１Ｗから発し、媒体供給経路５２Ｐの折返部５２Ｐ２に合流している。予備搬送経路５２Ｐｒは、第１筐体９１の開口部９１Ｗ側に隣接して配置されるオプションの記録媒体供給装置（図示省略）から送り出されたシート部材Ｐを画像形成部１２に送り込む際の搬送経路とされている。
【００４８】
〔中間搬送部〕
図６に示されるように、中間搬送部５８は、転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦまでの間に配置され、ロールに巻き掛けられた無端状の搬送ベルトを備えたベルト搬送部材５８１を複数備えている。
【００４９】
ベルト搬送部材５８１の内側から空気を吸引（負圧吸引）してシート部材Ｐを搬送ベルトの表面に吸い付けながら搬送ベルトが周回してシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００５０】
〔媒体排出部〕
図７に示されるように、媒体排出部５４は、画像形成部１２の定着装置４０でトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、第２筐体９２における第１筐体９１側とは反対側の端部に形成された排出口９２Ｗから筐体９０の外部に排出するようになっている。
【００５１】
媒体排出部５４は、排出口９２Ｗから排出されたシート部材Ｐを受ける排出媒体受け部５４１を備えている。
【００５２】
この媒体排出部５４は、定着装置４０（定着ニップＮＦ）から排出口９２Ｗまでにシート部材Ｐを搬送する媒体排出経路５４Ｐを有する。媒体排出経路５４Ｐは、ベルト搬送部材５４３、複数のロール対５４２、及び図示しないガイド等によって形成されている。そして、複数のロール対５４２のうち、シート部材Ｐの排出方向の最下流に配置されたロール対５４２Ｅは、シート部材Ｐを排出媒体受け部５４１上に排出する排出ロールとして機能する。
【００５３】
〔媒体戻し部〕
媒体戻し部５６は、複数のロール対５６１を備えている。複数のロール対５６１は、両面に画像を形成する要求がある場合に、画像検査部６６を通過したシート部材Ｐが送り込まれる反転経路５６Ｐを形成している。反転経路５６Ｐは、分岐パス５６Ｐ１と、搬送パス５６Ｐ２と、反転パス５６Ｐ３とを有する。分岐パス５６Ｐ１は、媒体排出経路５４Ｐから分岐されている。搬送パス５６Ｐ２は、分岐パス５６Ｐ１から受け取ったシート部材Ｐを媒体供給経路５２Ｐに送り込むようになっている。反転パス５６Ｐ３は、搬送パス５６Ｐ２の途中に設けられ、搬送パス５６Ｐ２を搬送されるシート部材Ｐの搬送方向を逆向きに折り返すことで（スイッチバック搬送させて）表裏を反転させるようになっている。
【００５４】
（後処理部）
後処理部６０を構成する媒体冷却部６２、矯正装置６４、及び画像検査部６６は、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐ上において分岐パス５６Ｐ１の分岐部分に対するシート部材Ｐの排出方向の上流側に、排出方向の上流側からこの順で配置されている。
【００５５】
〔媒体冷却部〕
媒体冷却部６２は、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置６２１と、シート部材Ｐを吸熱装置６２１に押し付ける押付装置６２２とを備えている。吸熱装置６２１は、媒体排出経路５４Ｐに対する上側に配置され、押付装置６２２は、媒体排出経路５４Ｐに対する下側に配置されている。
【００５６】
吸熱装置６２１は、無端状の吸熱ベルト６２１１と、吸熱ベルト６２１１を支持する複数のロール６２１２と、吸熱ベルト６２１１内に配置されたヒートシンク６２１３と、ヒートシンク６２１３を冷却するためのファン６２１４とを含んで構成されている。
【００５７】
吸熱ベルト６２１１は、外周面においてシート部材Ｐと熱交換可能に接触する。複数のロール６２１２のうち、ロール６２１２Ｄは、吸熱ベルト６２１１に駆動力を伝達する駆動ロールとして機能する。ヒートシンク６２１３は、媒体排出経路５４Ｐに沿った定められた範囲で吸熱ベルト６２１１の内周面に摺動可能に面接触されている。
【００５８】
押付装置６２２は、無端状の押付ベルト６２２１と、押付ベルト６２２１を支持する複数のロール６２２２とを備えている。押付ベルト６２２１は、複数のロール６２２２に巻き掛けられている。押付装置６２２は、シート部材Ｐを吸熱ベルト６２１１（ヒートシンク６２１３）へ押し付けながら、吸熱ベルト６２１１とでシート部材Ｐを搬送するようになっている。
【００５９】
〔矯正装置〕
媒体排出部５４における媒体冷却部６２の下流側には、矯正装置６４が設けられている。矯正装置６４は、媒体冷却部６２から受け取ったシート部材Ｐの湾曲（カール）を矯正するようになっている。
【００６０】
〔画像検査部〕
媒体排出部５４における矯正装置６４の下流側には、画像検査部６６の主要部を成すインラインセンサ６６１が配置されている。インラインセンサ６６１は、シート部材Ｐに照射しシート部材Ｐから反射された光に基づいて、定着されたトナー画像のトナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度を検出するようになっている。
【００６１】
＜画像形成装置の画像形成動作（作用）＞
次に、画像形成装置１０によるシート部材Ｐへの画像形成工程、及び、その後処理工程の概要を説明する。
【００６２】
図７に示されるように、画像形成指令を受けた制御部７０は、トナー画像形成部２０、転写装置３０、定着装置４０を作動させる。これにより、図６に示されるように、各色の画像形成ユニット１４の感光体ドラム２１、現像装置２４の現像ロール２４２が回転され、転写ベルト３１が周回される。また、加圧ロール４２が回転されると共に、定着ベルト４１１が周回される。さらに、これらの動作に同期して、制御部７０は、媒体搬送装置５０等を作動させる。
【００６３】
これにより、各色の感光体ドラム２１は、回転されながら帯電器２２によって帯電される。また、制御部７０は、画像信号処理部で画像処理が施された画像データを、各露光装置２３に送る。各露光装置２３は、画像データに応じて各露光光Ｌを出射して、帯電した各感光体ドラム２１に露光する。すると、各感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２４から供給される現像剤によって現像される。これにより、各色の感光体ドラム２１には、第１特別色（Ｖ）、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうち、対応する色のトナー画像が形成される。
【００６４】
各色の感光体ドラム２１に形成された各色のトナー画像は、各色の一次転写ロール３３を通じた転写バイアスの印加によって、周回する転写ベルト３１に順次転写される。これにより、転写ベルト３１には、６色分のトナー画像が重畳された重畳トナー画像が形成される。この重畳トナー画像は、転写ベルト３１の周回によって転写ニップＮＴに搬送される。
【００６５】
この転写ニップＮＴには、図７に示されるように、媒体供給部５２の搬送ロール対５２２Ｒによって重畳トナー画像の搬送にタイミングを合わせてシート部材Ｐが供給される。この転写ニップＮＴにおいて転写バイアスが印加されることで、転写ベルト３１から重畳トナー画像がシート部材Ｐに転写される。
【００６６】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、シート部材Ｐに転写されたトナー画像が定着される。
【００６７】
定着装置４０から排出されたシート部材Ｐは、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に向けて搬送されつつ、後処理部６０により処理が施される。定着工程により加熱されたシート部材Ｐは、先ず媒体冷却部６２において冷却される。次いで、シート部材Ｐは、矯正装置６４によって湾曲が矯正される。さらに、シート部材Ｐに定着されたトナー画像は、画像検査部６６によって、トナー濃度欠陥、画像欠陥、画像位置欠陥等の有無や程度が検出される。そして、シート部材Ｐは、媒体排出部５４に排出される。
【００６８】
一方、シート部材Ｐの画像が形成されていない非画像面に画像を形成させる場合（両面印刷の場合）、制御部７０は、画像検査部６６の通過後のシート部材Ｐの搬送経路を、媒体排出部５４の媒体排出経路５４Ｐから媒体戻し部５６の分岐パス５６Ｐ１に切り替える。これによりシート部材Ｐは、反転経路５６Ｐを経由して表裏反転されて媒体供給経路５２Ｐに送り込まれる。このシート部材Ｐの裏面には、前述した表面への画像形成工程と同様の工程で画像が形成（定着）される。このシート部材Ｐは、前述した表面への画像成形後の処理工程と同様の工程を経て、媒体排出部５４によって装置外の排出媒体受け部５４１に排出される。
【００６９】
＜要部構成＞
次に、転写装置３０に備えられた濃度検出センサ７４、制御部７０による転写装置３０に対する制御、及び銀色のトナー等について説明する。
【００７０】
〔濃度検出センサ〕
転写装置３０は、転写ベルト３１に転写された金属顔料を含むトナーを用いて形成されるトナー画像の濃度を検出する濃度検出部の一例としての濃度検出センサ７４を備えている。
【００７１】
濃度検出センサ７４は、ＬＥＤ発行素子と受光素子からなるセンサであって、転写ベルト３１に転写されたトナー画像に光を照射し、反射した反射光を受光して単位面積当たりのトナー量を検出するようになっている。この濃度検出センサ７４は、図６に示されるように、転写ベルト３１の周回方向において、一次転写ロール３３Ｖ（転写部の一例）に対して下流側で、かつ、二次転写ロール３４に対して上流側に配置されている。そして、濃度検出センサ７４は、転写ベルト３１の表面（トナー画像が転写される面）に対向している。
【００７２】
〔制御部〕
制御部７０は、濃度検出センサ７４によって検出されたトナー画像（例えば、トナーパッチ）の検出濃度に基づいて、一次転写ロール３３Ｖに印加される転写バイアスを制御することで、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流を印刷ジョブ毎に変えるようになっている。なお、トナーパッチとは、転写されたトナーの濃度を測定するために用いる矩形状の画像である。
【００７３】
具体的には、制御部７０は、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、転写電流を大きくし、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、転写電流を小さくするようになっている。
【００７４】
ここで、各色のトナー画像について、感光体ドラム２１から転写ベルト３１に転写されるトナー画像の転写効率（一次転写）と、転写電流（一次転写電流）との関係について図４に示すグラフを用いて説明する。
【００７５】
図４に示すグラフの縦軸は転写効率を示し、横軸は転写電流を示す。そして、このグラフには、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、銀色（Ｖ）のトナー画像の転写効率と転写電流との関係が示されている。
【００７６】
このグラフからも分かるように、金属顔料を含む銀色のトナーで形成されるトナー画像の転写効率は、金属顔料を含まないトナーで形成されるトナー画像の転写効率に比して、転写電流の大小に大きく影響される。具体的には、金属顔料を含む銀色のトナー画像の転写効率については、転写電流を大きくすると転写効率が低くなり、転写電流を小さくすると転写効率が高くなる。これは、トナー画像を転写ベルト３１に転写する際にトナーに注入される電荷の度合が金属顔料を含む場合と金属顔料を含まない場合とで異なるためと考えられる。
【００７７】
これにより、銀色のトナーで形成されるトナー画像を転写ベルト３１に転写する転写効率を変える場合に、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流（一次転写ロール３３Ｖを流れる電流）を制御すること（選択すること）で、銀色のトナーで形成されるトナー画像を転写ベルト３１に転写する転写効率が、金属顔料を含まないトナーで形成されるトナー画像の転写効率に比して、効果的に変えられる。
【００７８】
（トナー）
第１特別色（Ｖ）として用いられる銀色のトナー１１２は、図２（Ａ）に示されるように、扁平な金属顔料の一例としての顔料１１０と、顔料１１０を包むバインダー樹脂１１１とを含んで構成されおり、画像に金属光沢感を付与する場合に用いられる。なお、金属光沢感が付与された画像とは、銀色のトナー１１２及び銀色以外の色のトナーを用いて形成される画像と、銀色のトナー１１２だけを用いて形成される画像とである。
【００７９】
この顔料１１０は、アルミニウムから構成されている。そして、顔料１１０を平面に置いて側方から見ると、顔料１１０は、図２（Ｃ）に示されるように、図中左右方向の寸法が図中上下方向の寸法に対して長くなる形状とされている。
【００８０】
さらに、図２（Ｃ）に示す顔料１１０を図中上方から見ると、顔料１１０は、図２（Ｂ）に示されるように、側方から見た形状に対して広がった形状とされている。そして、顔料１１０は、顔料１１０を平面に置いた状態（図２（Ｃ）参照）で、上方又は下方を向いた一対の反射面１１０Ａ（扁平面）を有している。このように、顔料１１０は、扁平形状とされている。
【００８１】
一方、第２特別色（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）として用いられ、銀色以外の他の色（以下単に「他の色」と記載することがある）のトナーは、扁平な金属顔料を含まない顔料（例えば、有機顔料、無機顔料）とバインダー樹脂とを含んで構成されている。
【００８２】
＜要部構成の作用＞
次に、要部構成の作用について説明する。
【００８３】
金属光沢感を画像の少なくとも一部に付与するように画像形成指令を受けた制御部７０は、図６に示されるように、銀色のトナー画像形成部２０Ｖを稼働させる。
【００８４】
具体的には、感光体ドラム２１Ｖの表面に、画像に金属光沢感を付与する部位に対応した静電潜像が形成される。つまり、シート部材Ｐの全面に金属光沢感を付与する場合は、感光体ドラム２１Ｖの表面全体に静電潜像が形成され、部分的に金属光沢感を付与する場合は、その部分に対応した静電潜像が形成される。
【００８５】
感光体ドラム２１Ｖに形成された静電潜像は、現像装置２４Ｖから供給される銀色のトナー１１２を含んだ現像剤によって現像される。これにより、感光体ドラム２１Ｖには、銀色のトナー画像が形成される。
【００８６】
そして、他の色のトナー画像が転写ベルト３１に転写された後に、銀色のトナー画像が、周回する転写ベルト３１に転写される。
【００８７】
具体的には、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流によって、負極性に帯電したトナーで形成されるトナー画像が、静電力により転写ベルト３１に転写される。
【００８８】
ここで、濃度検出センサ７４が、転写ベルト３１に転写された金属顔料を含むトナー１１２を用いて形成されるトナー画像の濃度を検出する。さらに、制御部７０は、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度の情報を受け取る。さらに、制御部７０は、一次転写ロール３３Ｖに印加される転写バイアスを制御することで、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、転写電流を大きくし、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、転写電流を小さくする。
【００８９】
そして、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が、転写ニップＮＴで、転写ベルト３１からシート部材Ｐに転写される。
【００９０】
本実施形態では、転写ベルト３１からシート部材Ｐ上に転写された銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像の層が薄くなる（例えば一層になる）ように、前述した基準濃度が設定されている。
【００９１】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、中間搬送部５８によって転写装置３０の転写ニップＮＴから定着装置４０の定着ニップＮＦに向けて、搬送される。定着装置４０は、定着ニップＮＦを通過するシート部材Ｐに熱及び圧力を付与する。これにより、顔料１１０を包むバインダー樹脂１１１が軟化する（溶ける）ことで、シート部材Ｐに転写されたトナー画像がシート部材Ｐに定着される。
【００９２】
ここで、シート部材Ｐ上に転写された銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像の層が薄くされている実施例と、シート部材Ｐ上に転写された銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像の層が厚くされる比較例と、について説明する。
【００９３】
図１（Ａ）には、トナー画像がシート部材Ｐに定着された状態の実施例に係る断面が示され、図１（Ｂ）には、トナー画像がシート部材Ｐに定着された状態の比較例に係る断面が示されている。
【００９４】
比較例では、図１（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐに定着されるトナー画像の層が厚くされているため、トナーに含まれる顔料１１０が単位面積当たりで多くなり、顔料１１０同士が重なり合う。これにより、顔料１１０の反射面１１０Ａが互いに異なる方向に向いてしまう。
【００９５】
これに対して、実施例では、図１（Ａ）に示されるように、シート部材Ｐに定着されるトナー画像の層が薄くされているため、トナーに含まれる顔料１１０が単位面積当たりで少なくなり、トナーに含まれる顔料１１０同士が重なり合うのが抑制される。これにより、定着ニップＮＦを通過する際に付与される圧力により、顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に対して直交する方向（図中Ｘ方向）を向く。
【００９６】
さらに、顔料１１０は、シート部材Ｐのシート面に沿った方向（図中Ｙ方向）に並ぶ。換言すれば、トナー画像を構成する扁平な顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢となる。そして、図３に示されるように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０は、シート部材Ｐ上において金属光沢感を付与する部分に満遍なく配置される。
【００９７】
このように、反射面１１０Ａがシート面に対して直交する方向を向いた顔料１１０が、シート面に沿った方向に並ぶことで、入射した光が顔料表面での正反射する割合が多くなり、トナー層内での、光の拡散が抑制され、金属光沢感が向上する。金属光沢感を表す指数としてフロップインデックス値（ＦＩ：Ｆｌｏｐ Ｉｎｄｅｘ値）を用いる。これは、ＡＳＴＭ  Ｅ２１９４に準じて測定され、大きい値ほど金属光沢感が向上していることを示す。
【００９８】
＜要部構成の作用のまとめ＞
以上説明したように、制御部７０が、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度に基づいて、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流を変える。これにより、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されたトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づく。
【００９９】
また、転写ベルト３１からシート部材Ｐ上に転写される銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像の層が薄くなる（例えば一層になる）ように基準濃度を設定することで、トナー画像を構成する扁平な顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢となる。
【０１００】
また、扁平な顔料１１０の反射面１１０Ａがシート部材Ｐのシート面に沿うような姿勢となることで、シート部材Ｐに定着されたトナー画像の金属光沢感が向上する（フロップインデックス値が大きくなる）。
【０１０１】
≪第２実施形態≫  
次に、本発明の第２実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例について図８に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態で説明されていなかった部分、及び第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１０２】
先ず、第１実施形態では説明されていなかった部分について主に説明する。
【０１０３】
帯電器２２は、感光体ドラム２１の表面（感光層）を負極性に帯電させるようになっている（図５参照）。そして、露光装置２３が、負極性に帯電した光導電性の感光体ドラム２１の表面に露光光を照射することで、照射された部分の電荷が逃げ、感光体ドラム２１の表面に静電潜像が形成されるようになっている。
【０１０４】
一方、現像装置２４内では、トナーとキャリアとを含む現像剤Ｇが撹拌され、トナーがキャリアと擦れることで、トナーが負極性に帯電（摩擦帯電）するようになっている。さらに、現像装置２４に備えられた現像ロール２４２に図示せぬ給電手段から現像バイアス（負極性の現像電圧）が印加されるようになっている。そして、現像ロール２４２の表面の電位と、露光装置２３が感光体ドラム２１の表面を露光した部分の電位との差（現像電位差又は現像コントラスト電位）によって、負極性に帯電したトナーが、露光装置２３が感光体ドラム２１の表面を露光した部分に吸着されるようになっている。これにより、感光体ドラム２１の表面に形成された静電潜像がトナー画像として現像されるようになっている。
【０１０５】
次に、第１実施形態とは異なる部分について主に説明する。
【０１０６】
本第２施形態に係る画像形成装置１００は、図８に示されるように、画像形成装置１００内（転写装置３０内）の湿度を検出する湿度検出部の一例としての湿度検出センサ７６と、画像形成装置１００内（転写装置３０内）の温度を検出する温度検出部の一例としての温度検出センサ７８と、を備えている。
【０１０７】
さらに、画像形成装置１００に備えられる制御部１０２は、湿度検出センサ７６によって検出される検出湿度が閾値以上となり、かつ、温度検出センサ７８によって検出される検出温度が閾値以上となった状態で、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度に基づいて、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流を変えるようになっている。なお、湿度の閾値は、一例として、８５〔％ＲＨ〕であり、温度の閾値は、一例として、２８〔℃〕である。
【０１０８】
具体的には、検出湿度が閾値以上で、かつ、検出温度が閾値以上の状態で、制御部１０２は、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、転写電流を大きくし、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、転写電流を小さくするようになっている。
【０１０９】
ここで、銀色のトナーは、摩擦帯電により負極性に帯電するようになっている。しかし、高温・多湿の状態では、帯電量が低くなる。このため、転写ベルト３１に転写される銀色のトナー画像の濃度が安定しない。
【０１１０】
そこで、高温・多湿の状態では、制御部１０２が、転写電流を変えることで、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づくようになっている。
【０１１１】
このように、転写ベルト３１に転写されたトナー画像の濃度が安定しない場合に、制御部１０２が、転写電流を変えることで、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されたトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づくようになっている。なお、他の作用については、第１実施形態と同様である。
【０１１２】
≪第３実施形態≫  
次に、本発明の第３実施形態に係る転写装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、第２実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第２実施形態で説明されていなかった部分、及び第２実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１１３】
先ず、第２実施形態では説明されていなかった部分について主に説明する。
【０１１４】
第３実施形態の画像形成装置１０４に備えられる制御部１０６は、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度に基づいて、現像ロール２４２に印加される現像バイアスを予め決められた範囲内で変えるようになっている（図８参照）。
【０１１５】
具体的には、制御部１０６は、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、現像バイアスを小さくし、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、現像バイアスを大きくするようになっている。これにより、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、現像電位差が小さくなり、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、現像電位差が大きくなるようになっている。このように、予め決められた範囲内で、現像電位差が変わるようになっている。
【０１１６】
次に、第２実施形態とは異なる部分について主に説明する。
【０１１７】
本第３施形態に係る画像形成装置１０４に備えられる制御部１０６は、現像電位差が最も小さい値とされた状態（予め決められた範囲内の下限値）で、濃度検出センサ７４によって検出された検出濃度に基づいて、一次転写ロール３３Ｖから感光体ドラム２１Ｖへ向かう転写電流を変えるようになっている。
【０１１８】
具体的には、現像電位差が最も小さい値とされた状態（現像ロール２４２に印加される現像バイアスが最も小さい値とされた状態）で、制御部１０６は、検出濃度が予め決められた基準濃度に対して高い場合に、転写電流を大きくし、検出濃度が基準濃度に対して低い場合に、転写電流を小さくするようになっている。
【０１１９】
ここで、銀色のトナー１１２は、扁平な金属顔料を含んでいる、また、銀色のトナー１１２の大きさは、他の色のトナーに比して大きい。
【０１２０】
トナーはトナーの表面がキャリアと擦れることで所定の表面電荷密度に帯電するため、粒径の大きい（体積に対する表面積の比率が小さい）銀色のトナー１１２における単位体積当たりの帯電量は、他の色のトナーにおける単位体積当たりの帯電量に比して小さくなる。換言すれば、単位帯電量当たりの銀色のトナー１１２の体積は、単位帯電量当たりの他の色のトナーの体積に比して大きくなる。
【０１２１】
このため、現像電位差が最も小さい値とされた状態でも、銀色のトナー１１２のトナー群の感光体ドラム２１Ｖへの吸着量（吸着体積）は、他の色のトナーの感光体ドラム２１への吸着量（吸着体積）に比して、大きくなる。これにより、転写電流を変えない場合は、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー画像の濃度が高くなる。そこで、銀色のトナー１１２で形成されるトナー画像については、制御部１０６が、転写電流を変えることで、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されたトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づくようになっている。
【０１２２】
このように、現像電位差が最も小さい値とされた状態でも、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー画像の濃度が高い場合に、制御部１０６が、転写電流を変えることで、転写ベルト３１に転写された銀色のトナー１１２で形成されたトナー画像の濃度が、予め決められた濃度（基準濃度）となる、又は、基準濃度に近づくようになっている。なお、他の作用については、第２実施形態と同様である。
【０１２３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では特に説明しなかったが、画像形成装置１０、１００、１０４は、他の色のトナー画像形成部２０を備えなくてもよい。
【０１２４】
また、上記実施形態では特に説明しなかったが、銀色のトナー画像形成部２０Ｖは、各色のトナー画像形成部２０の中で、転写ベルト３１の周回方向において、最も下流側に配置されなくてもよく、他の位置に配置されてもよい。
【０１２５】
また、上記実施形態では印刷ジョブ毎に制御部７０、１０２、１０６が転写電流を変えたが、予め決められた出力枚数毎であってもよく、予め決められた時間毎であってもよく、トナー画像を形成する毎等であってもよい。
【０１２６】
また、上記実施形態の金属の顔料１１０は、扁平形状とされたが、特に扁平形状でなくてもよく、他の形状であってもよい。
【０１２７】
また、上記第３実施形態では、特に説明しなかったが、湿度が閾値以上となり、温度が閾値以上となり、かつ、現像電位差が最も小さい値とされた状態で、制御部１０６が、転写電流を変えてもよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１０          画像形成装置
２１Ｖ        感光体ドラム（像保持体の一例）
２４Ｖ        現像装置（現像部材の一例）
３０          転写装置
３１          転写ベルト（転写体の一例）
３３Ｖ        一次転写ロール（転写部の一例）
３４          二次転写ロール（媒体転写部の一例）
７４          濃度検出センサ
１００        画像形成装置
１０４        画像形成装置
１１０        顔料（金属顔料の一例）
１１２        トナー
【図１】
2015138131.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015138131.tif 000009
【図８】
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