(57)【要約】【課題】放射性廃棄物のインドラム式セメント固化装置で使用されたミキサの洗浄において、洗浄作業負荷を低減し、二次廃棄物となる洗浄廃水の発生量を低減することのできる洗浄システム及び洗浄方法を提供する。【解決手段】  インドラム式セメント固化装置を洗浄する洗浄システムであって、有底円筒状とされ、ミキサを上方から挿入するための上部開口を有し、内部に洗浄水を貯留可能とされた洗浄槽と、洗浄槽を、ミキサの下方の洗浄位置と待機位置とに移動させる移動機構と、ミキサを洗浄する複数の洗浄ノズルと、洗浄槽から排出された洗浄廃水を固形分と洗浄水に分離する固液分離容器と、洗浄槽から洗浄廃水を排出し、固液分離容器に送出するための洗浄廃水ポンプと、固液分離容器内で固形分の分離された洗浄水を洗浄ノズルに供給する洗浄水供給ポンプとを具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固化容器内で、放射性廃棄物と、水と、セメントとを混練するミキサを備えたインドラム式セメント固化装置を洗浄する洗浄システムであって、
有底円筒状とされ、前記ミキサを上方から挿入するための上部開口を有し、内部に洗浄水を貯留可能とされた洗浄槽と、
前記洗浄槽を、前記ミキサの下方の洗浄位置と待機位置とに移動させる移動機構と、
前記洗浄槽内に前記洗浄水を噴射し、前記ミキサを洗浄する複数の洗浄ノズルと、
前記洗浄槽から排出された洗浄廃水を貯留し、前記洗浄廃水を固形分と洗浄水に分離する固液分離容器と、
前記洗浄槽から前記洗浄廃水を排出し、前記固液分離容器に送出するための洗浄廃水ポンプと、
前記固液分離容器内で前記固形分の分離された前記洗浄水を前記洗浄ノズルに供給する洗浄水供給ポンプと
を具備することを特徴とするインドラム式セメント固化装置の洗浄システム。
【請求項２】
前記洗浄槽の内側底面が、円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム。
【請求項３】
前記移動機構によって、前記洗浄槽を前記待機位置から前記洗浄位置に移動させる洗浄槽移動工程と、
前記ミキサを下降させ、前記上部開口から前記ミキサを前記洗浄槽に収容するミキサ下降工程と、
前記ミキサを回転及び上下動させつつ、前記洗浄水供給ポンプを作動させて前記洗浄ノズルから前記洗浄水を前記ミキサに向けて噴射するシャワー洗浄工程と、
前記シャワー洗浄工程の後、前記シャワー洗浄工程を行うことで前記洗浄槽内に貯留された前記洗浄水に前記ミキサを浸漬させ、回転させる浸漬洗浄工程と、
前記浸漬洗浄工程の後、前記ミキサを回転させつつ、前記洗浄廃水ポンプを作動させて前記洗浄槽内に貯留された前記洗浄廃水を排出し、前記固液分離容器に導入する洗浄廃水排出工程と、
を行うように前記移動機構、前記ミキサ、前記洗浄水供給ポンプ及び前記洗浄廃水ポンプを制御する制御部を具備することを特徴とする請求項１又は２記載のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム。
【請求項４】
前記洗浄槽は、前記洗浄ノズルを取り付けるための複数の取付孔を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム。
【請求項５】
前記固液分離容器は、上部開口を有する有底円筒状容器から構成され、前記上部開口を開閉自在に覆うフードを具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム。
【請求項６】
固化容器内で、放射性廃棄物と、水と、セメントとを混練するミキサを備えたインドラム式セメント固化装置を洗浄する洗浄方法であって、
洗浄槽を待機位置から洗浄位置に移動させる洗浄槽移動工程と、
前記ミキサを下降させ、前記洗浄槽に収容するミキサ下降工程と、
前記洗浄槽内で前記ミキサを回転及び上下動させつつ、洗浄ノズルから洗浄水を前記ミキサに向けて噴射するシャワー洗浄工程と、
前記シャワー洗浄工程の後、前記シャワー洗浄工程を行うことで前記洗浄槽内に貯留された前記洗浄水に前記ミキサを浸漬させ、回転させる浸漬洗浄工程と、
前記浸漬洗浄工程の後、前記ミキサを回転させつつ、前記洗浄槽内に貯留された洗浄廃水を排出する洗浄廃水排出工程と、
を具備することを特徴とするインドラム式セメント固化装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力関連施設では、放射性の廃液を濃縮した廃液や、放射性の粉末状樹脂、粒状樹脂などの放射性廃棄物が発生する。これらの放射性廃棄物は、例えば、セメントや水と混練して固化容器に充填し、セメント固化体とし、その後地中埋設処分されている。
【０００３】
このようなセメント固化体を作製する方式として、インドラム式及びアウトドラム式がある。インドラム式は、ドラム缶などの固化容器内で放射性廃棄物、セメント及び水をセメントミキサ等によって混練し、当該固化容器内でそのまま固化させる方法である。アウトドラム式は、混練装置等を用い、放射性廃棄物、セメント及び水をあらかじめ混練し、得られた混練物を混練装置から固化容器に充てんして固化させる方法である。
【０００４】
これらセメント固化体を作製する方法において、セメント混練後のセメントミキサや混練装置には、放射性物質を含むセメントペーストが付着しており、セメントミキサや混練装置の表面上でこのセメントペーストが硬化する前に、セメントペーストを除去する必要がある。
【０００５】
そのため、アウトドラム式のセメント固化装置の場合には、洗浄機構を備えた構成が採用されている。（例えば、特許文献１、２参照。）
【０００６】
ここで、インドラム式のセメント固化装置は、アウトドラム式のものと比べて、装置がシンプルである、セメントペーストを除去するための洗浄水量を少なくすることができるという利点があり、広く使用されている。このようなインドラム式のセメント固化装置で使用されるセメントミキサへのセメントペーストの付着性は、放射性廃棄物の性状、例えばセメントペーストの粘度等、に依存するため、従来、インドラム式のセメント固化装置では、セメントミキサの洗浄は手動で行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−１７６４９９号公報
【特許文献２】特開平７−１２０５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、セメントミキサを手動で洗浄する場合には、作業員の作業負荷が高くなるという課題がある。また、二次廃棄物となる洗浄廃水の発生量を低減することが望まれている。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するためになされたものであって、インドラム式セメント固化装置の洗浄において、洗浄作業負荷を低減することができるとともに、二次廃棄物となる洗浄廃水の発生量を低減することのできるインドラム式セメント固化装置の洗浄システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインドラム式セメント固化装置の洗浄システムの一態様は、固化容器内で、放射性廃棄物と、水と、セメントとを混練するミキサを備えたインドラム式セメント固化装置を洗浄する洗浄システムであって、有底円筒状とされ、前記ミキサを上方から挿入するための上部開口を有し、内部に洗浄水を貯留可能とされた洗浄槽と、前記洗浄槽を、前記ミキサの下方の洗浄位置と待機位置とに移動させる移動機構と、前記洗浄槽内に前記洗浄水を噴射し、前記ミキサを洗浄する複数の洗浄ノズルと、前記洗浄槽から排出された洗浄廃水を貯留し、前記洗浄廃水を固形分と洗浄水に分離する固液分離容器と、前記洗浄槽から前記洗浄廃水を排出し、前記固液分離容器に送出するための洗浄廃水ポンプと、前記固液分離容器内で前記固形分の分離された前記洗浄水を前記洗浄ノズルに供給する洗浄水供給ポンプとを具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明のインドラム式セメント固化装置の洗浄方法の一態様は、固化容器内で、放射性廃棄物と、水と、セメントとを混練するミキサを備えたインドラム式セメント固化装置を洗浄する洗浄方法であって、洗浄槽を待機位置から洗浄位置に移動させる洗浄槽移動工程と、前記ミキサを下降させ、前記洗浄槽に収容するミキサ下降工程と、前記洗浄槽内で前記ミキサを回転及び上下動させつつ、洗浄ノズルから洗浄水を前記ミキサに向けて噴射するシャワー洗浄工程と、前記シャワー洗浄工程の後、前記シャワー洗浄工程を行うことで前記洗浄槽内に貯留された前記洗浄水に前記ミキサを浸漬させ、回転させる浸漬洗浄工程と、前記浸漬洗浄工程の後、前記ミキサを回転させつつ、前記洗浄槽内に貯留された洗浄廃水を排出する洗浄廃水排出工程と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム及び洗浄方法によれば、ミキサ洗浄に際して作業員の作業負荷を軽減することができる。また、二次廃棄物の発生量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の洗浄対象であるミキサを備えたインドラム式セメント固化装置の構成を示す概略ブロック図である。
【図２】実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システムの構成を概略的に示す系統図である。
【図３】実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システムを用いた洗浄方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の洗浄対象であるインドラム式セメント固化装置１０の構成を概略的に示すブロック図である。インドラム式セメント固化装置１０は、放射性廃棄物を充填する固化容器１１と、固化材であるセメントを貯留する固化材計量タンク１２と、固化容器１１内の内容物を混練するためのミキサ１３と、固化容器１１の内容物が、混練時に固化容器１１外部に飛散することを防ぐためのミキサフード１４を備えている。
【００１６】
インドラム式セメント固化装置１０を用いた放射性廃棄物の固化処理は、例えば、次のように行われる。固化容器１１内に放射性廃棄物を充填しておき、固化容器１１内に、固化材計量タンク１２からセメントを投入する。さらに、水を投入し、その後、ミキサ１３によって、固化容器１１の内容物を混練する。混練後、固化容器１１からミキサ１３を取り出し、固化容器１１内の混練物を固化させる。ミキサ１３を取り出した後の固化容器１１は、例えば、移動機構２２によって、インドラム式セメント固化装置１０の外部に送り出し、新たな固化容器１１をインドラム式セメント固化装置１０内に搬送する。
【００１７】
図２は、本実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０の構成を概略的に示す系統図である。洗浄システム２０は、インドラム式セメント固化装置１０で使用され、固形分Ｓを含む混練物が付着したミキサ１３を収容して洗浄する洗浄槽２１と、洗浄槽２１を移動させる移動機構２２を備えている。洗浄槽２１には、洗浄水を噴射する洗浄ノズル２３が備えられている。
【００１８】
さらに、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０は、洗浄槽２１で生じた洗浄廃水を貯留して、固形分Ｓと洗浄水Ｌに分離する固液分離容器２４を備えている。固液分離容器２４は、洗浄水供給管２５によって洗浄ノズル２３に接続されている。洗浄水供給管２５には、固液分離容器２４内の洗浄水Ｌを洗浄ノズル２３に供給する洗浄水供給ポンプ２６が介挿されている。洗浄水供給ポンプ２６の上流側には、開閉バルブ等のバルブＶ１が介挿されている。また、洗浄水供給管２５には、洗浄水Ｌ中の固形分Ｓを捕捉するフィルタ２７が介挿されていてもよい。
【００１９】
また、固液分離容器２４は、洗浄廃水移送管２８によって洗浄槽２１の側壁部の下端部に備えられる排水口２１ｃに接続されている。洗浄廃水移送管２８の洗浄槽２１との接続部近傍には、バルブＶ２が介挿されている。また、洗浄廃水移送管２８には、洗浄槽２１内の洗浄廃水を、固液分離容器２４内に移送する洗浄廃水ポンプ２９が介挿されている。洗浄廃水移送管２８の洗浄廃水ポンプ２９の上流側には、バルブＶ３が介挿されている。
【００２０】
このように、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０は、固液分離容器２４内の洗浄水Ｌが、洗浄水供給管２５によって洗浄槽２１に供給され、洗浄槽２１で生じた洗浄廃水が、洗浄廃水移送管２８によって固液分離容器２４に送られるように構成されている。
【００２１】
移動機構２２は、混練後の固化容器１１を固化装置１０から運び出した後、待機位置に置かれていた洗浄槽２１をミキサ１３の下方の洗浄位置に搬送する。また、洗浄に使用された洗浄槽２１を待機位置に搬送する。固化容器１１及び洗浄槽２１の両者を移動機構２２によって移動させるために、洗浄槽２１は、固化容器１１と略同一の大きさ、形状のもの、例えば内容量が２００Ｌ程度のドラム缶を使用することが好ましい。
【００２２】
洗浄槽２１は、有底円筒状とされ、ミキサ１３を上方から挿入するための上部開口２１ａを有している。洗浄槽２１の内側底面２１ｂは、洗浄廃水の排水口２１ｃに向かって傾斜する傾斜形状に形成されることが好ましい。傾斜形状は例えば、内側底面２１ｂの中心が凸形状となる円錐形とすることが好ましい。傾斜形状の傾斜角度は、ミキサ１３の形状や大きさにもよるが、５〜１５°程度とする。本実施形態では、略１０°とした。これにより、ミキサ１３から洗浄された固形分Ｓ（付着物）を洗浄槽２１内に滞留させず、洗浄水Ｌごと洗浄槽２１から効果的に排出することができる。
【００２３】
洗浄ノズル２３としては、高圧水を直進で噴射する直進ノズルや高圧水を扇形で噴射する扇形ノズルなどを用いることができる。洗浄ノズル２３は、洗浄槽２１の例えば壁面に、取付孔３０を設置して、当該取付孔３０を介して洗浄槽２１に取り付けることができる。このような取付方法を採用し、取付孔３０を洗浄槽２１にあらかじめ多数設置しておけば、洗浄ノズル２３の数や、設置位置をミキサ１３の種類、形状などによって適宜変更することができる。また、例えば、取付孔３０と洗浄ノズル２３の接続に、ボールジョイント等を用いることで、洗浄ノズル２３を、洗浄槽２１に所望の角度で取り付けることや、取付角度を可変に取り付けることなどが可能である。
【００２４】
洗浄水供給管２５の上流側の端部は、固液分離容器２４内において、洗浄水Ｌを吸い込むための吸込管（図示せず）を有している。吸込管は、洗浄水Ｌの水位より下に位置している。吸込管は、洗浄液Ｌの水位が変動した際にも洗浄液Ｌの水面付近に位置するように、例えば、フロートを備えたスイベルジョイント等を用いて洗浄水供給管２５に接続された配管構造とすることが好ましい。
【００２５】
洗浄水供給管２５の、固液分離容器２４の出口付近には、分岐管３１が接続されている。分岐管３１には、バルブＶ４が介挿されている。また、洗浄水供給管２５の、分岐管３１との接続点の上流側にはバルブＶ５が接続され、下流側にはバルブＶ６が介挿されている。
【００２６】
分岐管３１はインドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０の配管内の水抜きを行う際に、空気を吸い込むための配管である。分岐管３１の端部は、固液分離容器２４内で、洗浄水Ｌの液面に接しないよう、洗浄水Ｌの水面より上方に位置している。
【００２７】
洗浄水供給管２５には、洗浄水供給ポンプ２６をバイパスする第１のバイパス管３２が接続されている。第１のバイパス管３２にはバルブＶ７が介挿されている。
【００２８】
洗浄廃水移送管２８の下流側の端部は、固液分離容器２４内において、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０の配管内の水抜きを行う際に空気を排出するため、固液分離容器２４内の洗浄水Ｌの水面より上方に、洗浄水Ｌに接触しないよう設置されている。
【００２９】
また、洗浄廃水移送管２８には、洗浄廃水ポンプ２９をバイパスする第２のバイパス管３３が接続されている。第２のバイパス管３３には、バルブＶ８が介挿されている。
【００３０】
洗浄水供給管２５と洗浄廃水移送管２８は、洗浄槽２１をバイパスする洗浄槽バイパス管３４によって接続されている。洗浄槽バイパス管３４は、三方弁等のバルブＶ９を介して洗浄水供給管２５に接続されている。
【００３１】
固液分離容器２４は、例えば、有底円筒状の容器であり、上部開口を有している。当該上部開口には、固液分離容器２４への戻り水の飛散を防止するためのフード３５を備えることが好ましい。フード３５は、容易に昇降可能に設置するために、例えば、カウンタウェイト方式の駆動機構を有する構造とすることが好ましい。これにより、固液分離容器２４の交換、搬送を容易に行うことができる。また、洗浄水供給管２５、分岐管３１、洗浄廃水排出管２８を、フード３５の昇降に従って可動に設置することが好ましい。これにより、固液分離容器２４の交換等をさらに容易に行うことができる。固液分離容器２４としては、例えば容量２００Ｌのドラム缶を使用することで、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０を簡素化することができる。
【００３２】
また、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０は、ミキサ１３、移動機構２２、洗浄水供給ポンプ２６、洗浄廃水ポンプ２９及びバルブＶ１〜Ｖ９の駆動を制御する制御部３６を備えている。そして、後述するインドラム式セメント固化装置の洗浄方法における各工程は、制御部３６の制御によって、自動的に実行される。
【００３３】
次に、本実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０を用いた洗浄方法について説明する。図３は、本実施形態の洗浄方法のフロー図である。本実施形態の洗浄方法は、洗浄槽移動工程Ｓ１、ミキサ下降工程Ｓ２、洗浄工程Ｓ３及び洗浄廃水排出工程Ｓ４を有している。洗浄工程Ｓ３は、シャワー洗浄工程Ｓ３１及び浸漬洗浄工程Ｓ３２を有している。また、洗浄廃水排出工程Ｓ４の後に必要に応じて水抜き工程Ｓ５を有していてもよい。
【００３４】
図１の固化装置１０において混練に使用されたミキサ１３を、図示しない昇降機構によって固化容器１１から抜き出す。移動機構２２で固化容器１１をミキサの下方から払い出した後、移動機構２２によって待機位置に配置された洗浄槽２１をミキサ１３の下方の洗浄位置に搬送する（洗浄槽移動工程Ｓ１）。洗浄水供給ポンプ２６及び洗浄廃水ポンプ２９を停止させた状態で、上記昇降機構によってミキサ１３を下降させ、洗浄槽２１内の上方に収容する（ミキサ下降工程Ｓ２）。
【００３５】
洗浄工程Ｓ３では、バルブＶ９を洗浄ノズル２３側に切り替える。また、バルブＶ１、Ｖ５及びＶ６は開、バルブＶ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ７及びＶ８は閉とする。洗浄廃水ポンプ２９を停止させたまま、洗浄水供給ポンプ２６を作動させ、固液分離容器２４内の洗浄水Ｌを、洗浄水供給管２５を介して洗浄ノズル２３に供給する。
【００３６】
洗浄水供給ポンプ２６によって洗浄水を加圧して、洗浄ノズル２３から噴射させ、ミキサ１３を洗浄する（シャワー洗浄工程Ｓ３１）。このとき、ミキサ１３を回転及び上下動させることで、ミキサ１３に付着した固形分Ｓ（付着物）を効果的に洗浄することができる。洗浄により生じる洗浄廃水は、洗浄槽２１内に貯留される。洗浄槽２１内の洗浄廃水の水位が上昇してきたら、ミキサ１３を下降させて、ミキサ１３を回転させながら洗浄槽２１内の洗浄水Ｌに浸漬する（浸漬洗浄工程Ｓ３２）。ミキサ１３の全体が洗浄槽２１内の洗浄水Ｌに浸漬されたときには、洗浄水Ｌの噴射を停止してもよい。さらに、ミキサ１３を上記昇降機構によって、洗浄廃水内で上下動させてもよい。これにより、ミキサ１３の付着物を効果的に洗浄することができる。
【００３７】
次いで、洗浄廃水排出工程Ｓ４を行う。ミキサ１３を上下動させていた場合には、必要に応じてこれを停止し、バルブＶ９を洗浄槽バイパス管３４に切り替えて、バルブＶ２及びＶ３を開、バルブＶ１、Ｖ４〜Ｖ８を閉に操作する。洗浄水供給ポンプ２６を停止し、洗浄廃水ポンプ２９を作動させて、洗浄槽２１内の洗浄廃水を固液分離容器２４内に移送する。この際、ミキサ１３は回転させたままとする。固液分離容器２４内で、洗浄廃水中の固形分Ｓを沈降させ、洗浄廃水を固形分Ｓと洗浄水Ｌに分離する。
【００３８】
ここで、ミキサ１３を回転させると、洗浄廃水内の固形分Ｓは、渦流により洗浄槽２１の中心付近に集まりやすい。洗浄槽２１の内側底面２１ｂを円錐形状に形成した場合には、この固形分Ｓを、洗浄槽２１の内壁方向へ移動させることができるため、これらを効果的に排出することができる。
【００３９】
固液分離容器２４で分離された洗浄水Ｌは、洗浄水供給ポンプ２６によって、洗浄ノズル２３に供給することで、再利用することができる。
【００４０】
洗浄廃水排出工程Ｓ４で洗浄槽２１内の洗浄廃水を排出した後に、必要に応じて水抜き工程Ｓ５を行う。水抜き工程Ｓ５で、インドラム式セメント固化装置の洗浄システム２０を構成する配管内に残留する洗浄水Ｌを固形分Ｓとともに固液分離容器２４内へ排出する。これにより、固形分Ｓが配管内で固化して、配管の閉塞を起こすことを抑制することができる。水抜き工程Ｓ５は、洗浄水供給管２５、洗浄廃水ポンプ２９をバイパスした洗浄廃水移送管２８及び第２のバイパス管３３内の水抜きを行う工程Ｓ５１と、洗浄水供給ポンプ２６をバイパスした洗浄水供給管２５、第１のバイパス管３２及び洗浄廃水移送管２８内の水抜きを行う工程Ｓ５２と、洗浄水供給管２５、洗浄廃水移送管２８及び洗浄槽バイパス管３４の水抜きを行う工程Ｓ５３との３つの工程を有する。工程Ｓ５１〜Ｓ５３は、いずれかを単独で行ってもよく、２つ以上の工程を組み合わせて行ってもよい。これらは、水抜き対象とする配管によって、組合せや順序を適宜変更することができる。
【００４１】
工程Ｓ５１では、洗浄水供給ポンプ２６を作動させ、洗浄廃水ポンプ２９を停止させる。バルブＶ９を洗浄槽バイパス管３４側に切り替えて、バルブＶ１、Ｖ４、Ｖ６及びＶ８を開、バルブＶ２、Ｖ３、Ｖ５及びＶ７を閉に操作する。これにより、固液分離容器２４の上部の空気を、分岐管３１を介して吸引し、洗浄水供給管２５、洗浄槽バイパス管３４、洗浄廃水ポンプ２９をバイパスした洗浄廃水移送管２８、第２のバイパス管３３に通気させ、内部に残留する洗浄水Ｌとこれに含まれる固形分Ｓを、固液分離容器２４内へ送出する。
【００４２】
工程Ｓ５２では、洗浄水供給ポンプ２６を停止させ、洗浄廃水ポンプ２９を作動させる。バルブＶ９を洗浄槽バイパス管３４側に切り替えて、バルブＶ３、Ｖ４、Ｖ６及びＶ７を開、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ５及びＶ８を閉に操作する。これにより、固液分離容器２４の上部の空気を、分岐管３１を介して吸引し、洗浄水供給ポンプ２６をバイパスした洗浄水供給管２５及び第１のバイパス管３２、洗浄槽バイパス管３４、洗浄廃水移送管２８内に通気させ、内部に残留する洗浄水Ｌとこれに含まれる固形分Ｓを、固液分離容器２４内へ送出する。
【００４３】
工程Ｓ５３では、洗浄水供給ポンプ２６及び洗浄廃水ポンプ２９をいずれも作動させる。バルブＶ９を洗浄ノズル２３側に切り替えて、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４及びＶ６を開、バルブＶ５、Ｖ７及びＶ８を閉に操作する。これにより、洗浄槽２１の上部開口部から空気を吸引し、洗浄水供給管２５、洗浄槽バイパス管３４及び洗浄廃水移送管２８内に通気させ、内部に残留する洗浄水Ｌとこれに含まれる固形分Ｓを、固液分離容器２４内へ送出する。
【００４４】
本実施形態の洗浄方法において、上記した洗浄槽移動工程Ｓ１、ミキサ下降工程Ｓ２、洗浄工程Ｓ３、洗浄廃水排出工程Ｓ４及び水抜き工程Ｓ５における各機器の操作は、制御部３６によって自動で行うことができる。
【００４５】
なお、洗浄工程Ｓ３、洗浄廃水排出工程Ｓ４及び水抜き工程Ｓ５１〜Ｓ５３における第１並びに第２のポンプの運転状態、バルブＶ１〜Ｖ９の切替又は開閉状態を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
このように本実施形態のインドラム式セメント固化装置の洗浄システム及び洗浄方法によれば、放射性廃棄物のインドラム式セメント固化装置のミキサの洗浄、洗浄槽からの洗浄廃水の排出及び配管内の水抜きまでの工程を自動で行うことができる。そのため、ミキサ洗浄の作業負荷を軽減することができる。また、洗浄廃水を洗浄水として用いるため、二次廃棄物の発生量を低減することができる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…インドラム式セメント固化装置、１１…固化容器、１２…固化材計量タンク、１３…ミキサ、１４…ミキサフード、２０…インドラム式セメント固化装置の洗浄システム、２１…洗浄槽、２１ａ…上部開口、２１ｂ…内側底面、２１ｃ…排水口、２２…移動機構、２３…洗浄ノズル、２４…固液分離容器、２５…洗浄水供給管、２６…洗浄水供給ポンプ、２７…フィルタ、２８…洗浄廃水移送管、２９…洗浄廃水ポンプ、３０…取付孔、３１…分岐管、３２…第１のバイパス管、３３…第２のバイパス管、３４…洗浄槽バイパス管、３５…フード、３６…制御部、Ｌ…洗浄水、Ｓ…固形分、Ｓ１…洗浄槽移動工程、Ｓ２…ミキサ下降工程、Ｓ３…洗浄工程、Ｓ４…洗浄廃水排出工程、Ｓ５，Ｓ５１，Ｓ５２，Ｓ５３…水抜き工程、Ｖ１〜Ｖ９…バルブ。
【図１】
2015206623.tif 000004
【図２】
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【図３】
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