(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立て精度に依存せず、シール状態を確実に維持することができる電磁弁装置を提供する。【解決手段】プランジャ５３と第一弁部材２５１と第二弁部材２５２とを別部材で構成する。弁構造体が閉弁状態において、プランジャ５３が下方へ初期移動することで、第二弁部材２５２を押圧して開作動させ、第一ポート２０１と第二ポート２３１間に第一の流路５０１を形成できる。プランジャ５３の更なる移動により第二弁部材２５２が位置規制部２８２に当接して第一弁部材２５１を下方移動し開作動させる。これにより、第一ポート２０１と第二ポート２３１間に第二の流路５１１を追加形成できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ポートと第二ポート間の液体流路に配置され前記第一ポートと前記第二ポートとの間の開弁及び閉弁を行う弁構造体と、該弁構造体を収容する弁構造体収容部と、電磁ソレノイドの励磁により軸方向下方に駆動されるプランジャとを有した電磁弁装置であって、
前記弁構造体収容部の前記軸方向上側に前記第一ポートに連通する第一の開口を有した第一シール部を設定する一方、
前記弁構造体を、前記弁構造体収容部内で前記軸方向へ移動可能に保持された中空状の第一弁部材と、該第一弁部材内で前記軸方向へ移動可能に保持された第二弁部材とで構成し、
前記第一弁部材の前記軸方向上側に、前記第一シール部の全周に密着可能なシール密着部と、前記第一の開口と連通する所定の開口を有した第二シール部とを設け、前記第二弁部材が前記第二シール部の全周に対して密着した密着状態と非接触状態とを形成可能に構成するとともに、当該第一弁部材の前記軸方向下側に、前記所定の開口を介して前記第一の開口に連通した第二の開口及び前記軸方向下方へ移動した前記第二弁部材が当接し得る位置規制部を設け、
前記電磁ソレノイドの励磁に伴う前記プランジャの前記軸方向下方への初期移動で、前記プランジャが前記第二弁部材を押圧し、該第二弁部材を前記軸方向下方に移動せしめる事により前記第二弁部材と前記第二シール部による密着状態を解除せしめ、前記第一ポートと第二ポート間に第一の流路を形成し、
前記電磁ソレノイドの励磁に伴う前記プランジャの前記軸方向下方への更なる移動で、前記第二弁部材が前記位置規制部に当接し、前記第一弁部材を前記軸方向下方へ移動せしめ、前記第一弁部材の前記シール密着部と前記第一シール部との密着状態を解除せしめ、前記第一の流路に加え前記第一ポートと前記第二ポート間に第二の流路を追加形成することを特徴とした電磁弁装置。
【請求項２】
前記シール密着部と前記位置規制部とを繋ぐ連結部を前記第二弁部材の外周部に配置するとともに、当該連結部より内側の領域と外側の領域とに流体が流通可能な流通部を設定したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置。
【請求項３】
前記連結部を前記第二弁部材の周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする請求項２記載の電磁弁装置。
【請求項４】
前記連結部の外側面は、前記シール密着部の外縁および前記位置規制部の外縁よりも径方向外方に位置していることを特徴とした請求項３記載の電磁弁装置。
【請求項５】
前記シール密着部と前記連結部は、単一の材料にて一繋がりであり、前記連結部と前記位置規制部とが機械的に固定されていることを特徴とした請求項２、３又は４記載の電磁弁装置。
【請求項６】
前記弁構造体を収容する前記弁構造体収容部は、軸方向に沿って伸びる内周円筒面を有しており、前記連結部の外側面で構成される包絡面は、前記内周円筒面と微小間隙を介して伸びる外周円筒面であることを特徴とした請求項２から５にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項７】
前記シール密着部は、前記第一シール部との接触している部位よりも径方向内側に前記第二弁部材と接触する第二シール部が位置することを特徴とした請求項１から６にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項８】
前記位置規制部は、軸方向視において前記第二弁部材と重なる位置に貫通孔もしくは切り欠きを有することを特徴とした請求項１から７にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項９】
前記第二弁部材は、前記位置規制部と接触している状態において、前記軸方向下方からみた際に前記位置規制部との接触部から径方向外方に向かうにつれて前記軸方向上方に傾斜する傾斜部を有することを特徴とした請求項１から８にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１０】
前記シール密着部を、中心に向かうに従って上方に突出する傘状に形成したことを特徴とする請求項１から９にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１１】
前記第二弁部材は、軸方向上方が球状乃至円錐状をなした弾丸状であることを特徴とした請求項１から１０にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１２】
前記第二弁部材は、球状であることを特徴とする請求項１１記載の電磁弁装置。
【請求項１３】
前記第一ポートの圧力が前記第二ポートの圧力より低く、前記電磁ソレノイドの非励磁状態で、前記圧力の差により前記第一弁部材と前記第二弁部材が、前記第一シール部、前記第二シール部に密着し、閉弁状態となされることを特徴とした請求項１から１２にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１４】
前記第二ポートに油圧を保持する蓄圧手段が連結され、前記第一ポートに油圧を発生する油圧発生手段と油圧供給すべき装置とが連結されたことを特徴とする請求項１から１３にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１５】
前記軸方向に直交する方向の大きさは、前記弁構造体収容部の内径寸法が前記第一弁部材の外径寸法より大きく、且つ、前記第一弁部材の内径寸法が前記第二弁部材の外径寸法より大きくなるように設定したことを特徴とする請求項１から１４にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１６】
前記第二弁部材が開弁状態で前記軸方向下側に前記第二ポートに連通する第二弁押し上げ用スペースを備えたことを特徴とする請求項１から１５にいずれか記載の電磁弁装置。
【請求項１７】
前記第二弁押し上げ用スペースは、前記第二弁部材の下側が下方に行くに従い水平方向断面積が小さくなっている事により形成したことを特徴とする請求項１６記載の電磁弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧を制御する電磁弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の停車時にエンジンを停止させる所謂アイドリングストップ機能を備えた車両では、図８に示すように、車両始動時に電動オイルポンプ７０１による昇圧が不十分な初期段階において、車両走行時にアキュームレータ７０２に蓄圧しておいた油圧を油圧クラッチ７０３に供給することで、始動応答性を向上させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
すなわち、前記アキュームレータ７０２に前記電動オイルポンプ７０１からの油圧を導入する際には、前記アキュームレータ７０２上流側の一方向弁７１１を開弁する一方、下流の電磁弁のクラッチ制御弁７１２を閉弁して前記アキュームレータ７０２に油圧を導入する。
【０００４】
また、前記アキュームレータ７０２に蓄圧された油圧を維持する際には、前記アキュームレータ７０２上流側の前記一方向弁７１１を閉弁する一方、下流の電磁弁の前記クラッチ制御弁７１２を閉弁して前記アキュムレータ７０２で比較的高い油圧を維持する。
【０００５】
そして、車両が、アイドリングストップ状態から始動する際、前記電動オイルポンプ７０１の加圧が十分となるまでの間、前記アキュームレータ７０２下流の電磁弁の前記クラッチ制御弁７１２を励磁・開弁することで、前記アキュームレータ７０２の油圧を変速機の前記油圧クラッチ７０３側に開放し、変速機の前記油圧クラッチ７０３側に前記アキュームレータ７０２からの油圧を導入し、車両始動時におけるクラッチ応答性を向上せしめるように構成されている。
【０００６】
このような動作を電磁弁を用いて実施する場合、高い圧力に抗して電磁ソレノイドを励磁し、プランジャを移動させ、閉弁している弁部材を押圧することになるが、通常の電磁弁では弁部材を動かす事が困難であり、高吸引力の電磁ソレノイドを用意する必要が有ったが、装置が大型化する上に、起動電力も増加させることとなり、昨今の小型化、省エネルギー化の面で、逆行する事となってしまう。そこで、本出願人は、図９に示される様な変則的な電磁弁８０１を活用する事を検討した（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
すなわち、この特許文献２に示された電磁弁装置８０１は、コイルの励磁により作動するプランジヤ８０２に一体形成された第１の弁体８０３と、ばね力によって閉弁側に付勢された第２の弁体８０４とを備えており、コイルの励磁時に第１の弁体８０３と第２の弁体８０４とが順番に開弁することで、前記プランジャ８０２にかかる圧力を分散し、高圧制御に対応できるように構成されている。
【０００８】
本出願人は、前述の特許文献２に示された電磁弁装置８０１を特許文献１に示された装置に適応させる事を検討した結果、本出願人は、第一ポート８１１にアキュムレータを接続するとともに第二ポート８１２に電動オイルポンプ及び油圧クラッチを接続する事を着想し、これにより、開弁時に前記電動オイルポンプからの元圧を前記アキュムレータに蓄圧するとともに、元圧供給停止時に閉弁作動することで、前記アキュムレータに油圧を保持できるように構成すると共に、前記油圧クラッチを作動する際には、開弁作動することで、前記アキュムレータの油圧を前記油圧クラッチに供給できるように構成するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２５８２７９号公報
【特許文献２】特開平８−０２１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この着想による電磁弁装置８０１にあっては、第１の弁体８０３がプランジヤ８０２に一体形成されているため、前記第１の弁体８０３による閉弁状態を確実に維持するためには、弁体８０３と弁体８０４との高度な同軸度が要求され、また部品設計、加工、組み立てにおいても精度が要求される事となってしまった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、部品、加工、組み立て精度に大きく依存されることなく、弁のシール状態を確実に維持することができる電磁弁装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁装置にあっては、第一ポートと第二ポート間の液体流路に配置され前記第一ポートと前記第二ポートとの間の開弁及び閉弁を行う弁構造体と、該弁構造体を収容する弁構造体収容部と、電磁ソレノイドの励磁により軸方向下方に駆動されるプランジャとを有した電磁弁装置であって、前記弁構造体収容部の前記軸方向上側に前記第一ポートに連通する第一の開口を有した第一シール部を設定する一方、前記弁構造体を、前記弁構造体収容部内で前記軸方向へ移動可能に保持された中空状の第一弁部材と、該第一弁部材内で前記軸方向へ移動可能に保持された第二弁部材とで構成し、前記第一弁部材の前記軸方向上側に、前記第一シール部の全周に密着可能なシール密着部と、前記第一の開口と連通する所定の開口を有した第二シール部とを設け、前記第二弁部材が前記第二シール部の全周に対して密着した密着状態と非接触状態とを形成可能に構成するとともに、当該第一弁部材の前記軸方向下側に、前記所定の開口を介して前記第一の開口に連通した第二の開口及び前記軸方向下方へ移動した前記第二弁部材が当接し得る位置規制部を設け、前記電磁ソレノイドの励磁に伴う前記プランジャの前記軸方向下方への初期移動で、前記プランジャが前記第二弁部材を押圧し、該第二弁部材を前記軸方向下方に移動せしめる事により前記第二弁部材と前記第二シール部による密着状態を解除せしめ、前記第一ポートと第二ポート間に第一の流路を形成し、前記電磁ソレノイドの励磁に伴う前記プランジャの前記軸方向下方への更なる移動で、前記第二弁部材が前記位置規制部に当接し、前記第一弁部材を前記軸方向下方へ移動せしめ、前記第一弁部材の前記シール密着部と前記第一シール部との密着状態を解除せしめ、前記第一の流路に加え前記第一ポートと前記第二ポート間に第二の流路を追加形成する。
【００１３】
すなわち、閉弁状態において、プランジャが軸方向下方へ初期移動することで、当該プランジャが第二弁部材を押圧して開作動することで、第一ポートと第二ポート間に第一の流路を形成することができる。
【００１４】
また、前記プランジャの更なる移動により前記第二弁部材が第一弁部材の位置規制部に当接する。すると、当該第一弁部材が移動して開作動するので、前記第一ポートと前記第二ポート間に第二の流路を追加して形成することができる。
【００１５】
このように、前記第二弁部材を開作動する初期段階での操作力を抑えつつ、前記第一流路と前記第二流路とを形成することで、所望の通流量を確保することができる。
【００１６】
そして、前記プランジャが別体からなる前記第一弁部材及び前記第二弁部材を押して、開閉弁を行うので、部品、加工、組み立て精度に依存せず、各弁部材によりシール状態が確実に形成される。
【００１７】
また、請求項２の電磁弁装置においては、前記シール密着部と前記位置規制部とを繋ぐ連結部を前記第二弁部材の外周部に配置するとともに、当該連結部より内側の領域と外側の領域とに流体が流通可能な流通部を設定した。
【００１８】
これにより、弁構造体内を流路とすることができ、蓄圧および蓄圧解放が円滑に行われる。
【００１９】
さらに、請求項３の電磁弁装置では、前記連結部を前記第二弁部材の周方向に間隔をおいて複数設けた。
【００２０】
これにより、複数の連結部の周方向間が流通部となるため、流量の増加が図られる。
【００２１】
加えて、請求項４の電磁弁装置にあっては、前記連結部の外側面は、前記シール密着部の外縁および前記位置規制部の外縁よりも径方向外方に位置している。
【００２２】
これにより、第一シール部を解放した際の流量を増加させやすい。
【００２３】
また、請求項５の電磁弁装置においては、前記シール密着部と前記連結部は、単一の材料にて一繋がりであり、前記連結部と前記位置規制部とが機械的に固定されている。
【００２４】
これにより、組み立て工程の簡素化が図られる。
【００２５】
さらに、請求項６の電磁弁装置では、前記弁構造体を収容する前記弁構造体収容部は、軸方向に沿って伸びる内周円筒面を有しており、前記連結部の外側面で構成される包絡面は、前記内周円筒面と微小間隙を介して伸びる外周円筒面である。
【００２６】
加えて、請求項７の電磁弁装置にあっては、前記シール密着部は、前記第一シール部との接触している部位よりも径方向内側に前記第二弁部材と接触する第二シール部が位置する。
【００２７】
これにより、第一シール部と第二シール部とをそれぞれ独立して構成することができる。このため、それぞれのシール部の気密性が高められる。
【００２８】
また、請求項８の電磁弁装置においては、前記位置規制部は、軸方向視において前記第二弁部材と重なる位置に貫通孔もしくは切り欠きを有する。
【００２９】
すなわち、位置規制部に貫通孔等を設けることで、蓄圧された状態において、前記貫通孔等を通じてオイルが第二弁部材を下方から上方に向けて押すことが容易になるため、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することが可能となる。
【００３０】
さらに、請求項９の電磁弁装置では、前記第二弁部材は、前記位置規制部と接触している状態において、前記軸方向下方からみた際に前記位置規制部との接触部から径方向外方に向かうにつれて前記軸方向上方に傾斜する傾斜部を有する。
【００３１】
すなわち、蓄圧された状態において、傾斜部にオイル圧が加わり第二弁部材を下方から上方に向けて押すことが容易になるため、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することが可能となる。
【００３２】
加えて、請求項１０の電磁弁装置にあっては、前記シール密着部を、中心に向かうに従って上方に突出する傘状に形成した。
【００３３】
また、請求項１１の電磁弁装置では、前記第二弁部材は、軸方向上方が球状乃至円錐状をなした弾丸状である。
【００３４】
さらに、請求項１２の電磁弁装置にあっては、前記第二弁部材は、球状である。
【００３５】
加えて、請求項１３の電磁弁装置では、前記第一ポートの圧力が前記第二ポートの圧力より低く、前記電磁ソレノイドの非励磁状態で、前記圧力の差により前記第一弁部材と前記第二弁部材が、前記第一シール部、前記第二シール部に密着し、閉弁状態となされる。
【００３６】
また、請求項１４の電磁弁装置にあっては、前記第二ポートに油圧を保持する蓄圧手段が連結され、前記第一ポートに油圧を発生する油圧発生手段と油圧供給すべき装置とが連結されたている。
【００３７】
このような使用が実現できる。
【００３８】
さらに、請求項１５の電磁弁装置では、前記軸方向に直交する方向の大きさは、前記弁構造体収容部の内径寸法が前記第一弁部材の外径寸法より大きく、且つ、前記第一弁部材の内径寸法が前記第二弁部材の外径寸法より大きくなるように設定した。
【００３９】
すなわち、開弁時に第一の流路と第二の流路が形成され、流量変化が二段階となる。
【００４０】
加えて、請求項１６の電磁弁装置にあっては、前記第二弁部材が開弁状態で前記軸方向下側に前記第二ポートに連通する第二弁押し上げ用スペースを備えている。
【００４１】
すなわち、第二ポート側が高圧となった際に、第二弁部材を閉弁方向に押し上げる圧力受け空間を形成することができる。
【００４２】
また、請求項１７の電磁弁装置では、前記第二弁押し上げ用スペースは、前記第二弁部材の下側が下方に行くに従い水平方向断面積が小さくなっている事により形成した。
【発明の効果】
【００４３】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁装置にあっては、第二弁部材を開作動する初期段階での操作力を抑えつつ、第一流路と前記第二流路とを形成することで、所望の通流量が確保される。
【００４４】
このため、電磁ソレノイドを大型化すること無く、所望の流量を確保することができる。
【００４５】
また、プランジャと第一弁部材及び第二弁部材が別体なので、部品設計、加工、組み立て精度を要することなく、各弁部材による閉弁状態を確実に確保することができる。
【００４６】
したがって、部品、加工、組み立て精度に依存することなく、シール状態の確実な確保が可能な電磁弁装置となり得る。
【００４７】
また、請求項２の電磁弁装置においては、弁構造体内を流路とすることができるので、蓄圧および蓄圧解放を円滑に行うことができる。
【００４８】
さらに、請求項３の電磁弁装置では、複数の連結部の周方向間を流通部とすることができるので、流量の増加を図ることができる。
【００４９】
加えて、請求項４の電磁弁装置にあっては、第一シール部を解放した際の流量を増加させることができる。
【００５０】
また、請求項５の電磁弁装置においては、組み立て工程の簡素化を図ることができる。
【００５１】
加えて、請求項７の電磁弁装置にあっては、第一シール部と第二シール部とをそれぞれ独立して構成することができる。このため、それぞれのシール部の気密性を高めることができる。
【００５２】
また、請求項８の電磁弁装置においては、位置規制部に貫通孔等を設けることで、蓄圧された状態において、前記貫通孔等を通じてオイルを第二弁部材を下方から上方に向けて押すことが容易になる。このため、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することができる。
【００５３】
さらに、請求項９の電磁弁装置では、蓄圧された状態において、傾斜部にオイル圧が加わり第二弁部材を下方から上方に向けて押すことが容易となる。これにより、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することができる。
【００５４】
さらに、請求項１５の電磁弁装置では、開弁時に第一の流路と第二の流路が形成され、流量変化が二段階となる。
【００５５】
加えて、請求項１６の電磁弁装置にあっては、第二ポート側が高圧となった際に、第二弁部材を閉弁方向に押し上げる圧力受け空間を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同実施の形態を示す要部を示す拡大図である。
【図３】同実施の形態の動作を示す説明図である。
【図４】図３に続く動作を示す説明図である。
【図５】本実施の形態の弁構造体と弁構造体収容部とを水平方向に切断した状態を示す模式断面図である。
【図６】本発明の二の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図７】本発明の第三の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図８】従来のシステムを示す説明図である。
【図９】従来の電磁弁装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
（第一の実施の形態）
【００５８】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に従って説明する。
【００５９】
図１は、本実施の形態にかかる電磁弁装置１を示す図であり、該電磁弁装置１は、オートマチックトランスミッションの油圧回路にて油圧を制御するものである。
【００６０】
この電磁弁装置１は、有底円筒状のカバー１１を備えており、該カバー１１内には、樹脂成形部品１２が収容された状態で固定されている。この樹脂成形部品１２の下部には、固定板１３がインサート成型されており、該固定板１３より上端側には、ボビン１４が形成されている。前記固定板１３の下端側には、ノズル１５が設けられており、該ノズル１５は、基端側に設けられた鍔部１６が前記固定板１３と共に前記カバー１１にカシメられ固定されている。
【００６１】
前記ボビン１４には、巻き線が巻回されコイル２１が形成されており、該コイル２１の巻き線は、接続端子２２に接続されている。これにより、この接続端子２２に供給される信号に応じて磁力を発生する電磁ソレノイド２３が形成されている。
【００６２】
この電磁ソレノイド２３内には、固定鉄心としてのコア３１が内嵌されており、該コア３１は、下端部が前記固定板１３に内嵌した状態で位置決め固定されている。前記コア３１は、固定された状態において、その上端部が前記電磁ソレノイド２３の上端面より突出する長さに設定されており、当該コア３１の上端面は、磁力による吸引面を構成している。
【００６３】
前記電磁ソレノイド２３と前記カバー１１の端部との間には、前記コア３１に吸引されて上下移動する可動板４１が収容されている。該可動板４１は、前記電磁ソレノイド２３の上端面に沿って延在する円板状に形成されており、当該可動板４１の外周面は、前記カバー１１の内側面に近接するように構成されている。これにより、前記可動板４１の外周面は、前記カバー１１との間で磁束の受け渡しを行う受渡部を構成している。
【００６４】
前記可動板４１の中央部には、円柱状の上部ロッド５１が固定されており、該上部ロッド５１は、前記コア３１内に上下動自在に挿入されている。前記上部ロッド５１の下端には、下部ロッド５２が前記上部ロッド５１の延長上に設けられており、該下部ロッド５２と前記上部ロッド５１と前記可動板４１とによってプランジャ５３が構成され、該プランジャ５３は、前記電磁ソレノイド２３の励磁により当該プランジャ５３の移動軸方向である軸方向５４下方に駆動されるように構成されている。
【００６５】
前記ノズル１５には、基端側に設けられた大径部６１と、先端側に設けられた小径部６２とが形成されている。前記大径部６１の基端側には、余剰油圧を逃がすドレン通路６３が形成されており、該ドレン通路６３は、左右に解放されている。前記ノズル１５の基端面中央には、基端側座繰り穴が設けられており、該基端側座繰り穴には、内嵌部材６４が内嵌された状態で固定されている。該内嵌部材６４は、筒状に形成されており、その先端側には、基端側弁室６５が形成されている。
【００６６】
この内嵌部材６４には、前記下部ロッド５２が前記軸方向５４へ移動自在に挿入されており、該下部ロッド５２の先端からは、当該下部ロッド５２より小径の軸部７１が延出している。該軸部７１には、圧力保持弁７２が形成されており、該圧力保持弁７２は、前記基端側弁室６５内で前記軸方向５４に移動できるように構成されている。
【００６７】
前記圧力保持弁７２は、図２に示すように、前記軸部７１の先端側から上方へ向かうに従って大径となるテーパー状の第一テーパー弁体８１と、該第一テーパー弁体８１の基端より上方へ向かうに従って小径となるテーパー状の第二テーパー弁体８２とからなり、前記第一テーパー弁体８１と前記第二テーパー弁体８２とは、隣接して一体形成されている。
【００６８】
これらのテーパー弁体８１，８２が形成された前記軸部７１の先端には、該軸部７１より小径のプッシャー９１が当該軸部７１の延長上に形成されている。
【００６９】
前記基端側弁室６５の底面には、基端側連通穴１０１が開設されており、該基端側連通穴１０１の外周部には、前記第一テーパー弁体８１が離着座するすり鉢状の第一テーパー弁シール部１０２が形成されている。また、前記基端側弁室６５の天面には、前記第二テーパー弁体８２が離着座するすり鉢状の第二テーパー弁シール部１０３が前記内嵌部材６４の貫通穴の外周部に形成されている。
【００７０】
この基端側弁室６５の先端側には、第一ポート２０１が設けられており、該第一ポート２０１は、前記ノズル１５を横断するように形成されている。該ノズル１５の先端には、先端側座繰り穴が設けられており、該先端側座繰り穴によって先端側弁室２０２が形成されている。
【００７１】
該先端側弁室２０２と前記第一ポート２０１との間には、隔壁２１１が形成されており、該隔壁２１１には、前記第一ポート２０１と前記先端側弁室２０２とを連通するとともに、前記プランジャ５３の前記プッシャー９１が挿通可能な第一の開口２１２が設けられている。前記隔壁２１１の下面には、第一シール部２１３が前記第一の開口２１２の開口縁部に形成されており、前記第一シール部２１３は、すり鉢状に形成されている。
【００７２】
前記先端側弁室２０２には、弁構造体２２１が収容されており、該弁構造体２２１は、前記先端側弁室２０２の下端部に装着されたＣリング２０３によって抜け止めされている。これにより、前記弁構造体２２１は、前記隔壁２１１と前記ノズル１５の前記小径部６２と前記Ｃリング２０３とによって包囲されており、これらによって前記弁構造体２２１を収容する弁構造体収容部２２２が形成されている。
【００７３】
前記ノズル１５の先端には、第二ポート２３１が開口しており、該第二ポート２３１は、前記先端側弁室２０２に連通している。これにより、該前端側弁室２０２に収容された前記弁構造体２２１は、前記第一ポート２０１と前記第二ポート２３１間の流路上に配置され、前記第一ポート２０１と前記第二ポート２３１間を開弁及び閉弁するように構成されている。
【００７４】
前記弁構造体２２１は、前記弁構造体収容部２２２内で前記軸方向５４へ移動可能に保持された中空状の第一弁部材２５１と、該第一弁部材２５１内で前記軸方向５４へ移動可能に保持された第二弁部材２５２とで構成されている。
【００７５】
この第二弁部材２５２は、球状に形成されており、前記軸方向５４上方が球状を成すように構成されている。なお、前記第二弁部材２５２は、前記軸方向５４上方が円錐状であっても良く、当該第二弁部材２５２は、前記軸方向５４上方が球状乃至円錐状をなした弾丸状であることが望ましい。
【００７６】
前記第一弁部材２２１の前記軸方向５４上側には、前記隔壁２１１に設けられた前記第一シール部２１３の全周に密着可能なシール密着部２６１が形成されている。該シール密着部２６１は、当該第一弁部材２５１の中心に向かうに従って上方へ向けて傾斜した斜面で構成されており、当該第一弁部材２５１の中心に向かうに従って上方に突出する傘状に形成されている。
【００７７】
前記シール密着部２６１の内側には、前記第一の開口２１２と連通する所定の開口２７１が形成されており、当該第一弁部材２５１の上部内側面には、前記第二弁部材２５２が離着座する第二シール部２７２が前記所定の開口２７１の開口縁部に形成されている。これにより、前記シール密着部２６１は、前記第一シール部２１３との接触している部位よりも径方向２７３内側に前記第二弁部材２５２と接触する前記第二シール部２７２が位置するように構成されており、前記第二弁部材２５２が前記第二シール部２７２の全周に対して密着した密着状態と非接触状態とを形成可能に構成されている。
【００７８】
前記第一弁部材２５１は、下方に向けて開放されており、この開放部分には、円板状のストッパ２８１が内嵌されている。これにより、前記第一弁部材２５１の前記軸方向５４下側には、図３及び図４に示すように、前記軸方向５４下方へ移動した前記第二弁部材２５２が当接する位置規制部２８２が設定されている。
【００７９】
前記ストッパ２８１の中央には、図２に示したように、円形の貫通穴２９１が設けられており、該貫通穴２９１によって前記所定の開口２７１を介して前記第一の開口２１２に連通する第二の開口が構成されている。これにより、前記位置規制部２８２が設定された前記ストッパ２８１には、前記軸方向視において前記第二弁部材２５２と重なる位置に前記貫通孔２９１が設けられている。なお、本実施の形態では、前記ストッパ２８１に円形の貫通孔２９１を設けた場合について説明するが、切り欠きで構成しても良い。
【００８０】
前記第一弁部材２５１は、前記シール密着部２６１と前記位置規制部２８２とを繋ぐ複数の連結部３０１，・・・を備えており、各連結部３０１，・・・は、前記第二弁部材２５２を包囲するように該第二弁部材２５２の外周部に配置されている。
【００８１】
前記各連結部３０１，・・・は、前記第二弁部材２５２の周方向に間隔をおいて設けられており、前記各連結部３０１，・・・の外側面は、前記シール密着部２６１の外縁および前記位置規制部２８２の外縁よりも前記径方向２７３外方に位置するように構成されている。
【００８２】
前記各連結部３０１，・・・の間には、側部開口部３１１，・・・が設けられており、各側部開口部３１１，・・・によって、前記所定の開口２７１を介して前記第一の開口２１２に連通した前記第二の開口が構成されている。
【００８３】
前記弁構造体２２１を収容する前記弁構造体収容部２２２は、前記軸方向５４に沿って伸びる内周円筒面３２１を有しており、前記連結部３０１の外側面で構成される包絡面は、前記内周円筒面３２１と微小間隙を介して伸びる外周円筒面３２２を有している。
【００８４】
また、前記軸方向５４に直交する方向の大きさは、前記弁構造体収容部２２２の内径寸法が前記第一弁部材２５１の外径寸法より大きくなるように設定されており、前記第一弁部材２５１の内径寸法が前記第二弁部材２５２の外径寸法より大きくなるように設定されている。これにより、前記各連結部３０１，・・・より内側の領域と外側の領域とに流体が流通可能な流通部が形成されている。
【００８５】
このような第一弁部材２５１は、前記シール密着部２６１と前記連結部３０１，・・・とが単一の材料によって一体形成された一繋がりであり、前記各連結部３０１，・・・の下端部に前記位置規制部２８２を構成する前記ストッパ２８１が圧入及びカシメにより機械的に固定されている。
【００８６】
前記第二弁部材２５２は、図４に示したように、前記位置規制部２８２と接触している状態において、前記軸方向５４下方からみた際に前記位置規制部２８２との接触部から前記径方向２７３外方に向かうにつれて前記軸方向５４上方に傾斜する傾斜部４０１を有している。これにより、前記第二弁部材２５２は、その下側が下方に行くに従い水平方向断面積が小さくなるように構成されており、前記第二弁部材２５２が開弁状態において、前記軸方向５４下側に前記第二ポート２３１に連通する第二弁押し上げ用スペース４０２が形成されるように構成されている。
【００８７】
この電磁弁装置１の前記第一ポート２０１には、図１に示したように、油圧を供給する油圧発生手段としてのオイルポンプと、油圧を利用して作動する油圧供給すべき装置としての油圧クラッチが接続されるように構成されており、前記第二ポート２１３には、油圧を保持する蓄圧手段としてのアキュムレータが接続されるように構成されている。
【００８８】
これにより、前記基端側弁室６５では、前記電磁ソレノイド２３非励磁状態において、前記第一ポート２０１より油圧が加えられ、該第一ポート２０１側の油圧が、大気開放された前記ドレン通路６３側より高くなった際には、図１及び図２に示したように、その差圧を受けて前記圧力保持弁７２が前記軸方向５４上方へ後退するように構成されており、この際に前記圧力保持弁７２の前記第二テーパー弁体８２が前記第二テーパー弁シール部１０３に着座して前記第一ポート２０１と前記ドレン通路６３との連通を遮断するように構成されている。
【００８９】
このとき、前記弁構造体２２１を構成する前記第一弁部材２５１及び前記第二弁部材２５２は、前記第一ポート２０１から油圧を受けて、前記第二ポート２３１側である前記軸方向５４下方へ移動して開弁するように構成されており（図示省略）、前記第一ポート２０１から供給された油圧を前記アキュムレータに導入できるように構成されている。
【００９０】
そして、車両の停車時にエンジンを停止させる所謂アイドリングストップ時など前記オイルポンプが停止して前記第一ポート２０１の油圧が前記第二ポート２３１の油圧より低くなった際には、図２に示したように、前記弁構造体２２１を構成する前記第一弁部材２５１及び前記第二弁部材２５２が前記第二ポート２３１から油圧を受けて、前記第一ポート２０１側である前記軸方向５４上方へ移動して閉弁するように構成されており、前記アキュムレータに導入された油圧を保持できるように構成されている。すなわち、前記第一ポート２０１の圧力が前記第二ポート２３１の圧力より低く、かつ前記電磁ソレノイド２３が非励磁状態の場合、前記圧力の差によって前記第一弁部材２５１が前記第一シール部２１３に、前記第二弁部材２５２が前記第二シール部２７２に密着して閉弁状態となるように構成されている。
【００９１】
次に、前記オイルポンプが停止した状態において前記油圧クラッチに油圧を供給する際には、図１及び図３に示したように、前記電磁ソレノイド２３を通電して励磁することで、前記プランジャ５３の前記軸方向５４下方への移動を開始する。
【００９２】
すると、前記電磁弁構造体２２１にあっては、図３に示したように、前記プランジャ５３の前記軸方向５４下方への初期移動によって、前記プッシャー９１が前記第二弁部材２５２を押圧し、該第二弁部材２５２を前記軸方向５４下方に移動することで、前記第二弁部材２５２と前記第二シール部２７２による密着状態を解除する。これにより、前記第一ポート２０１と第二ポート２３１間に第一の流路５０１が形成されるように構成されている。
【００９３】
そして、前記プランジャ５３がさらに前記軸方向５４下方へ移動すると、図４に示したように、前記第二弁部材２５２が前記位置規制部２８２に当接し、前記第一弁部材２５１が前記第二弁部材２５２と共に前記軸方向５４下方へ移動することで、前記第一弁部材２５１の前記シール密着部２６１と前記第一シール部２１３との密着状態が解除される。これにより、前記第一ポート２０１と前記第二ポート２３１間には、図４及び図５に示すように、前記第一の流路５０１に加えて第二の流路５１１が追加形成されるように構成されている。
【００９４】
このとき、前記基端側弁室６５においては、図４に示したように、前記圧力保持弁７２が前記軸方向５４下方へ移動することで、当該圧力保持弁７２の前記第一テーパー弁体８１が前記第一テーパー弁シール部１０２に着座して前記第一ポート２０１と前記ドレン通路６３との連通を遮断するように構成されている（図１参照）。
【００９５】
以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、弁構造体２２１が閉弁状態において、プランジャ５３が軸方向５４下方へ初期移動することにより、当該プランジャ５３が第二弁部材２５２を押圧して開作動することで、第一ポート２０１と第二ポート２３１間に第一の流路５０１を形成することができる。
【００９６】
また、前記プランジャ５３の更なる移動により前記第二弁部材２５２が第一弁部材２５１の位置規制部２８２に当接する。すると、当該第一弁部材２５１が前記軸方向５４下方移動して開作動するので、前記第一ポート２０１と前記第二ポート２３１間に第二の流路５１１を追加して形成することができる。
【００９７】
このように、前記第二弁部材２５２を開作動する初期段階では、前記第一の流路５０１のみを形成するため、その操作力を抑えることができる。
【００９８】
その後、前記第二の流路５１１を追加して形成することで、前記第一流路５０１と前記第二流路５１１からなる流路を形成できる。これにより、所望の通流量を確保することができる。
【００９９】
このため、電磁ソレノイド２３を大型化すること無く、所望の流量を確保することができる。
【０１００】
そして、前記プランジャ５３と前記第一弁部材２５１及び前記第二弁部材２５２が別部材で構成されているため、部品設計、加工、組み立て精度を要することなく、各弁部材２５１，２５２の閉弁時でのシール状態を確実に確保することができる。
【０１０１】
したがって、部品、加工、組み立て精度に依存することなく、シール状態の確実な確保が可能な電磁弁装置１となり得る。
【０１０２】
また、前記弁構造体２２１内を流路とすることができるので、蓄圧および蓄圧解放を円滑に行うことができる。
【０１０３】
さらに、前記弁構造体２２１を構成する複数の連結部３０１，・・・の周方向間を流通部とすることができるので、流量の増加を図ることができる。
【０１０４】
加えて、前記連結部３０１，・・・の外側面は、前記シール密着部２６１の外縁および前記位置規制部２８２の外縁よりも径方向外方に位置している。これにより、前記第一シール部２１３を解放した際の流量を増加させることができる。
【０１０５】
また、前記第一弁部材２５１は、前記シール密着部２６１と前記連結部３０１，・・・とが単一の材料によって一体形成された一繋がりであり、前記各連結部３０１，・・・の下端部に前記位置規制部２８２を構成する前記ストッパ２８１が圧入及びカシメにより機械的に固定されている。
【０１０６】
これにより、組み立て工程の簡素化を図ることができる。
【０１０７】
さらに、前記シール密着部２６１は、前記第一シール部２１３との接触している部位よりも前記径方向２７３内側に前記第二弁部材２５２と接触する第二シール部２７２が位置する。
【０１０８】
これにより、前記第一シール部２１３と前記第二シール部２７２とをそれぞれ独立して構成することができる。このため、それぞれのシール部２１３，２７２の気密性を高めることができる。
【０１０９】
また、前記位置規制部２８２は、軸方向視において前記第二弁部材２５２と重なる位置に貫通孔２９１（切り欠きでも良い。）を有している。
【０１１０】
このため、蓄圧された状態において、前記貫通孔２９１等を通じてオイルが前記第二弁部材２５２を下方から上方に向けて押すことが容易になる。よって、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することが可能となる。
【０１１１】
さらに、前記第二弁部材２５２は、前記位置規制部２８２と接触している状態において、前記軸方向５４下方からみた際に前記位置規制部２８２との接触部から径方向２７３外方に向かうにつれて前記軸方向５４上方に傾斜する傾斜部４０１を有する。
【０１１２】
これにより、蓄圧された状態において、前記傾斜部４０１にオイル圧が加わり前記第二弁部材２５２を下方から上方に向けて押すことが容易となる。したがって、外部からの補助なしで蓄圧状態を保つ弁を構成することができる。
【０１１３】
加えて、前記軸方向５４に直交する方向の大きさは、前記弁構造体収容部２２２の内径寸法が前記第一弁部材２５１の外径寸法より大きく、且つ、前記第一弁部材２５１の内径寸法が前記第二弁部材２５２の外径寸法より大きくなるように設定されている。
【０１１４】
これにより、開弁時に前記第一の流路５０１と前記第二の流路５１１が形成され、流量変化を二段階とすることができる。
【０１１５】
加えて、前記第二弁部材２５２が開弁状態において、前記軸方向５４下側に前記第二ポート２３１に連通する第二弁押し上げ用スペース４０２を形成することができる。
【０１１６】
このため、前記第二ポート２３１側が高圧となった際に、前記第二弁部材２５２を閉弁方向に押し上げる圧力受け空間を形成することができる。
【０１１７】
（第二の実施の形態）
【０１１８】
図６は、第二の実施の形態を示す図であり、前記第一弁部材２５１の底面角部より上方内側へ向けて延出する支持片２００１，・・・を設けて、前記第二ポート２３１側が高圧となった際に、前記第二弁部材２５２を閉弁方向に押し上げる前記第二弁押し上げ用スペース４０２からなる圧力受け空間を形成しても良い。
【０１１９】
（第三の実施の形態）
【０１２０】
図７は、第三の実施の形態を示す図であり、前記第一弁部材２５１の水平断面は、多角形であっても良い。
【０１２１】
なお、本実施の形態では、水平断面が正六角形の場合を例に挙げて図示した。
【符号の説明】
【０１２２】
１    電磁弁装置
２３    電磁ソレノイド
５４    軸方向
２０１    第一ポート
２１２    第一の開口
２１３    第一シール部
２２１    弁構造体
２２２    弁構造体収容部
２３１    第二ポート
２５１    第一弁部材
２５２    第二弁部材
２６１    シール密着部
２７１    所定の開口
２７２    第二シール部
２７３    径方向
２８２    位置規制部
２９１    貫通孔
３０１    連結部
３１１    側部開口
３２１    内周円筒面
３２２    外周円筒面
４０２    傾斜部
５０１    第一の流路
５１１    第二の流路
【図１】
2015212553.tif 000003
【図２】
2015212553.tif 000004
【図３】
2015212553.tif 000005
【図４】
2015212553.tif 000006
【図５】
2015212553.tif 000007
【図６】
2015212553.tif 000008
【図７】
2015212553.tif 000009
【図８】
2015212553.tif 000010
【図９】
2015212553.tif 000011