(57)【要約】【課題】水処理の対象が凝集性の悪い微粒子を含む水溶液であったとしても、濾過を円滑に行い、かつ、ハンドリング性を向上させる。【解決手段】スズを含有する水溶液であって、スズ溶存水溶液又はスズ酸懸濁化水溶液に対して、１３０ｍｇ／Ｌ以上３００００ｍｇ／Ｌ以下に相当する量のカルシウムを添加する工程と、前記水溶液のｐＨを２〜５に調整する工程とを有し、フロックを生成させる。フロック生成後、前記フロックを回収する。前記カルシウムとして、水酸化カルシウムを用いる。水溶液は産業排水である。水溶液はＩＴＯターゲットの溶解後にインジウムを取り出した残液、メッキの剥離液、及び触媒として塩化スズを使用した有機合成の廃液、などである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スズを含有する水溶液であって、スズ溶存水溶液又はスズ酸懸濁化水溶液に対して、１３０ｍｇ／Ｌ以上３００００ｍｇ／Ｌ以下に相当する量のカルシウムを添加する工程と、前記水溶液のｐＨを２〜５に調整する工程とを有し、フロックを生成させる、水処理方法。
【請求項２】
前記フロックを生成させた後、前記フロックを回収する回収工程を有する、請求項１に記載の水処理方法。
【請求項３】
前記カルシウムとして、水酸化カルシウムを用いる、請求項１又は２に記載の水処理方法。
【請求項４】
前記水溶液は産業排水である、請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の水処理方法。
【請求項５】
前記水溶液はＩＴＯターゲットの溶解後にインジウムを取り出した残液、メッキの剥離液、及び触媒として塩化スズを使用した有機合成の廃液、のうち少なくともいずれかである、請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水処理方法に関し、詳しくは、例えばスズを含有する水溶液中からのスズの回収が容易になる水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業排水にスズが含有されているケースとして、例えば、ＩＴＯターゲットの溶解後にインジウムを取り出した残液、メッキの剥離液、有機合成工程の触媒として塩化スズを使用した場合の廃液などが挙げられる。かかるスズは有価で希少な金属であるためリサイクルが望まれている。
しかし、スズを含有する溶液からスズを回収する場合、通常ならば中和してスズ酸（酸化スズの水和物）を析出させ、濾過により回収すればよいが、上記のような産業排水では、スズ酸を中和により析出させた場合、スズ酸の粒子が微細であり、ゲルに近い性質を有してしまう。そのため、濾液との分離が困難となり、分離できたとしても相当な時間を要することとなる。
そこで、粒子の凝集性を向上させる方法としては、例えば特許文献１及び２が知られている。
【０００３】
特許文献１においては、金属含有排水処理として中和凝集沈殿法の抱える課題を挙げている。例えば、金属水酸化物のフロック（液中に浮遊する綿状の析出物）は微細であるため、沈殿池での沈殿分離が安定しないことを挙げている（特許文献１の［０００４］）。
そして、金属水酸化物のフロックが微細である主な要因は鉄水酸化物にあることに着目している。そこで、鉄水酸化物のフロックを重点的に大きくしておくという手法を採用している。その際に用いられる鉄系凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、高分子凝集剤としてはアニオン系の高分子凝集剤を例示している（特許文献１の［００３１］［００３９］）。
【０００４】
特許文献２は、カルシウムアルミネート、及びカルシウムアルミネート水和物を加熱処理することによって得られる物質の少なくともいずれかと、硫酸塩とを含有する水処理剤を使用し、産業排水から有害物質（特にホウ素）の除去しつつも有害物質の凝集性を向上させるという技術に関するものである（特許文献２の請求項１、［００２９］、図１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０５９２３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０８２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り、金属を含有する水溶液から金属を除去又は回収する技術については幅広く研究がなされており、金属の除去率（回収率）の向上についても鋭意研究がなされているところである。
しかし、ゲル状のスズ酸においては特許文献１に挙げたような鉄系の凝集剤を使用すると鉄が不純物となってしまい、また凝集性も改善されない。また、単独で高分子凝集剤を用いても効果が無い。また、特許文献２の方法においても硫酸塩を使用することにより、硫黄成分が不純物となってしまい利用できない。
そのため、金属の除去率を向上させ、且つスズ酸の凝集性を向上させ、更に回収されたスズ酸に不純物を残留させずに水溶液中から回収するために、ハンドリング性（操作性）を向上させることが課題となる。
【０００７】
具体的に言うと、以下の通りである。すなわち、水溶液中から金属を回収する際に、通常、金属を含む析出物を水溶液中に発生させ、当該析出物を濾過などで回収するという手法が採用される。濾過を行う場合、図１（後述の比較例１）に示すように、フィルターに当該析出物が堆積していく。通常ならばこの堆積物を回収すればよいのであるが、アルカリ液中に溶存しているスズを酸による中和により析出させた場合、これにより析出するスズ酸は粒子が微細であり、ゲルに近い性質を有している場合が多い。そうなると、堆積物自体が脱水性の悪いゲルの性質を有することから、濾液との分離が困難となるし、分離できたとしても相当な時間を要してしまう。さらに悪いことに、濾紙から堆積物を分離させる際にも堆積物が微細な粒子では十分に堆積物を回収することができず、一部が濾紙に残存したり、逆に一部が濾紙を通過したりするなどして最終的に回収率が低下するおそれもある。
【０００８】
また、仮にこの粒子をフィルタープレスにかけて脱水したとしても、ろ過性が悪く、脱水性も悪い。また、ケーキが固形とは程遠い流動性を有する場合が多い。そうなると、脱水後のケーキから所定の金属を回収する工程における操作性も自ずと悪化するし、工程途中においてケーキが回収装置に付着する等により金属の回収量が低下したり回収装置に悪影響を及ぼしたりするおそれもある。
【０００９】
さらに、水処理に伴い、所定の金属（酸化スズ）を含む析出物が沈殿することにより得られる沈殿物から酸化スズ又はスズそのものを回収することを目的とする場合、沈殿物が凝集体ならば、沈殿物の沈降性を利用して水置換による洗浄を沈殿物に対して行うことが可能なはずである。しかしながら、沈殿物が沈降性の悪い性質を有する以上、水置換による洗浄を行うことができない。そうなると、脱水後のケーキから所定の金属を回収する際に水に溶存していた不純物が多く混在してしまい、結局のところ回収対象となる金属の回収率が低下してしまうおそれもある。
【００１０】
本発明は、水処理の対象が凝集性の悪い微粒子を含む水溶液であったとしても、濾過を円滑に行い、かつ、ハンドリング性を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決すべく、本発明者は鋭意検討を行った。その結果、水溶液中を浮遊する一次粒子を凝集させ、固液分離が容易なサイズのフロックを生成させることに成功した。
【００１２】
以上の知見に基づいて成された本発明の態様は、以下の通りである。
本発明の態様は、
スズを含有する水溶液であって、スズ溶存水溶液又はスズ酸懸濁化水溶液に対して、１３０ｍｇ／Ｌ以上３００００ｍｇ／Ｌ以下に相当する量のカルシウムを添加する工程と、前記水溶液のｐＨを２〜５に調整する工程とを有し、フロックを生成させる、水処理方法である。
【００１３】
本発明の第１の好適な態様は、前記フロックを生成させた後、前記フロックを回収する回収工程を有する。本発明の第２の好適な態様は、前記カルシウムとして、水酸化カルシウムを用いる。本発明の第３の好適な態様は、前記水溶液は産業排水である。本発明の第４の好適な態様は、前記水溶液はＩＴＯターゲットの溶解後にインジウムを取り出した残液、メッキの剥離液、及び触媒として塩化スズを使用した有機合成の廃液、のうち少なくともいずれかである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、水処理の対象が凝集性の悪い微粒子を含む水溶液であったとしても、濾過を円滑に行い、かつ、ハンドリング性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】比較例１において得られた析出物を濾過した際に、濾紙にへばりついている様子を示す写真を示す。
【図２】実施例１〜３において生成したフロックが沈降している様子を示す写真である。
【図３】実施例１において生成したフロックを含む析出物を加圧濾過機により脱水した回収物の様子を示す写真である。
【図４】実施例４において生成したフロックが浮上している様子を示す写真である。
【図５】溶液のｐＨとスズ酸の沈殿率を示した図である。
【図６】比較例１においてフロックが小さいまま水溶液が懸濁している様子を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、次の順序で説明を行う。
１．水処理方法
１−Ａ）準備工程
１−Ｂ）フロックの生成
１−Ｃ）回収工程
２．実施の形態による効果
３．変形例等
なお、以下に記載が無い構成については、公知の構成を一部採用しても構わない。
また、本実施形態においては、フロックのように水溶液中に析出するものについては「析出物」と言う。一方、水溶液を濾過した後にフィルターなどの上に残存するものについては「堆積物」と言う。
【００１７】
＜１．水処理方法＞
１−Ａ）準備工程
本工程においては、処理すべき水溶液を用意する。なお、本実施形態における当該水溶液としては、スズ溶存水溶液又はスズ酸懸濁化水溶液であれば良い。以降、両者をまとめて単に「水溶液」とも言う。
なお、本実施形態における「スズ溶存水溶液」とは、スズがイオンとして存在している（溶けている）状態であり、例えばＳｎ２＋、Ｓｎ４＋、ＨＳｎＯ２−、ＳｎＯ３-などが含まれる水溶液をいう。スズ溶存水溶液はスズがイオンとして溶解しているため、酸性又はアルカリ性である。
また、本実施形態における「スズ酸懸濁化水溶液」とは、スズ酸（ＳｎＯ２・ｎＨ２Ｏ）などの水和物である白色の析出物によって懸濁した水溶液や、水酸化物Ｓｎ（ＯＨ）４、Ｓｎ（ＯＨ）２として生じた白色の析出物によって懸濁した水溶液をいう。スズ酸懸濁化水溶液は中性若しくは酸性である。
【００１８】
１−Ｂ）フロックの生成
本工程においては、上記の水溶液に対して１３０ｍｇ／Ｌ以上に相当する量のカルシウムを添加することにより、フロックを生成させる。「１３０ｍｇ／Ｌ以上」という規定について詳しく言うと、まず、カルシウムを投入する前の水溶液の体積に対して１３０ｍｇ／Ｌ以上となる量のカルシウムを投入する。なお、スズ溶存水溶液から析出物を得るためには、アルカリ又は酸により、ｐＨを１から１０の範囲内にて析出物が得られるよう調整するのがよい。カルシウムの投入タイミングは、析出物を発生させるｐＨ調整の前後どちらでもよい。また、フロックを更に生成させるために補助的に高分子凝集剤を用いてもよい。
フロックを生成させるメカニズムについては、現時点では明らかではないが、本発明者の調べにより、１３０ｍｇ／Ｌ以上ならば当該フロックが生成することはわかっている。また、カルシウムの添加量の上限については、３００００ｍｇ／Ｌまでは添加量を増やすことでろ過性が向上するが、３００００ｍｇ／Ｌより多い場合、それ以上の効果が得られない。また、後述の実施例４を見ると、フロックが生成している一方で気泡を抱き込み浮上している。この場合でも、濾液と析出物を明確に分離することはもちろん可能である。その一方、フロックを沈降分離したい場合の、カルシウムの添加量の一つの上限値としては２７０ｍｇ／Ｌ以下が挙げられる。
【００１９】
前記のｐＨ調整は、ｐＨ２〜５の範囲で行う。以降、「〜」はある値以上かつある値以下のことを指す。ｐＨ調整は、回収率を考えるとｐＨ３〜４．５の範囲が好ましい。本工程であるフィルタープレスを行う前に、濾過速度を向上させるために、ｐＨを４以下に調整しても構わない。ｐＨが２より低い場合にはスズ酸が溶解しはじめるため、回収率が低下する。ｐＨが５を超えるとフロックの大きさが微小となり、濾過性が悪化する。
【００２０】
１−Ｃ）回収工程
本工程においては、懸濁化水溶液におけるフロックを回収する。具体的な手法としては、公知の手法を用いればよい。例えば、濾過を行う場合、フィルタープレスを使用する。
【００２１】
従来だと懸濁化水溶液における析出物（フロック）は微細過ぎて、フィルタープレスを使用するにしても流動性が高すぎ、多くの析出物（フロック）がフィルタープレス中に濾液とともに流出するおそれがあった。
仮に、フロックを凝集させたとしても、フロック１つ１つが小さい場合、濾過工程中に凝集が解けてしまうと、結局流動性が戻ってしまう。つまり、流動性が高いという傾向を完全に無くすことは、従来の手法では困難である。
【００２２】
これに対して、本実施形態の水処理方法を用いる場合は、フロック１つ１つを濾過し易い大きさで生成させることが可能となる。
図２（実施例１〜３）に示すように、フロックが濾過し易い大きさで生成することにより、析出物が沈降する。そうなると、濾液を掬い取ることにより、容易に析出物のみを回収することができる。一方、図２（実施例１〜３）よりも多量に水酸化カルシウムを投入した場合は、図４（実施例４）に示すように、フロックが気泡を抱き込んだ析出物として浮上する。この場合、今度は逆に析出物を掬い取ったり、容器の下方から濾液を排出したりすることにより、容易に析出物のみを回収することができる。
【００２３】
また、析出物に対し、水置換による洗浄を行っても構わない。従来だと微細であった析出物も、本実施形態ならばフロック１つ１つが濾過し易い大きさで生成しているため、本実施形態の析出物に対し、水置換による洗浄が可能となる。
【００２４】
このようにして得た析出物は、本実施形態の場合、酸化スズが占める割合が極めて大きい。つまり、本実施形態においては、純度が高い酸化スズを得ることが可能となる。なお、当該析出物から酸化スズ又はスズそのものを回収する手法としては、公知の手法を用いればよい。例えば不純物を溶解して酸化スズを精製して回収することや、製錬によりスズそのものを回収することが可能である。
【００２５】
なお、本実施形態ての水処理対象となる水溶液（スズ溶存水溶液又はスズ酸懸濁化水溶液）としては、背景技術の欄においても述べたが、産業排水が挙げられる。もちろん、これ以外の排水であっても構わないが、産業排水の場合だと定期的に多量の排水が生じるため、安定した収量の酸化スズ又はスズそのものを回収可能となる。さらに言うと、本実施形態ての水処理対象となる水溶液は、ＩＴＯターゲットの溶解後にインジウムを取り出した残液、メッキの剥離液、及び触媒として塩化スズを使用した有機合成の廃液、のうち少なくともいずれかが挙げられる。もちろん、これらの液を混合したものを水処理対象としても構わない。
【００２６】
＜３．実施の形態による効果＞
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００２７】
本実施形態の水処理方法を用いることにより、フロック１つ１つを濾過し易い大きさで生成させることが可能となる。しかも、本実施形態の水処理方法はカルシウムを少量溶存させておけば良いだけなので、従来の無機系の凝集剤を用いる方法と比較して、得られる回収物への不純物が極めて少ない。つまり、カルシウムは溶存しているので、無機系凝集剤のように析出物が発生してフロックの凝集性を良くする方法とは異なる。
【００２８】
また、フロック１つ１つを濾過し易い大きさで生成させるため、濾液との分離が容易となり、濾過に要する時間を短縮することも可能となる。さらに良いことに、濾紙から堆積物を分離させる際、剥がれやすく回収しやすい。
また、仮にこの析出物を脱水した場合、脱水後の析出物から所定の金属を回収する工程における操作性が自ずと向上するし、工程途中において析出物が回収装置に付着したとしてもこれを容易に除去することが可能となる。その結果、金属の回収量を高く維持することも可能となるし、回収装置に悪影響を及ぼすおそれを低減することも可能となる。
さらに、本実施形態においては析出物の沈降性を利用して水置換による洗浄を行うことが可能となる。そうなると、脱水後のケーキから所定の金属を回収する際に不純物を可能な限り排除することが可能となり、結局のところ所定の金属の回収率や純度を向上させることが可能となる
【００２９】
以上の通り、本実施形態によれば、スズを含有する水溶液からスズ酸の析出物を得る場合に濾過を円滑に行い、かつ、ハンドリング性を向上させることが可能となる。
【００３０】
＜４．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００３１】
（フロックの基となる金属元素）
上記の実施形態では、酸化スズ又はスズ酸が水溶液中を浮遊するフロックを形成する場合について述べた。その一方、本発明が適用できるのは酸化スズやスズ酸のみにとらわれない。例えば、セレン、銅、クロム、モリブデン、アンチモン、鉛、ヒ素、亜鉛、カドミウム、ニッケル、マンガン、鉄、コバルト等そのもの又はその化合物のような重金属類についても適用可能性が十分ある。また、重金属類以外においても、ホウ素等種々の有害物質を除去する際の吸着剤に対して適用可能性が十分ある。
【００３２】
（水酸化カルシウム以外）
上記の実施形態では、フロックを生成させるために水酸化カルシウムを用いた。その一方、本発明が適用できるのは水酸化カルシウムに留まらない。例えば、アルカリ土類金属元素（Ｍｇ、ＳｒやＢａなど）の水酸化物についても適用可能性が十分ある。また、その他の金属（特にカルシウムに近い性状を有する金属）の水酸化物についても適用可能性が十分ある。
【００３３】
（カルシウムの量）
上記の実施形態では、カルシウムの量を、水溶液に対してＣａ換算で１３０ｍｇ／Ｌ以上に相当する量と規定した。その一方、水溶液のｐＨによっては、上記の範囲が変化する可能性もある。その場合であっても、本発明の技術的思想が共通することは言うまでもない。また、水酸化カルシウム以外の化合物を用いる場合、用いられる化合物に応じて投入量を決定可能である。
【実施例】
【００３４】
次に実施例を示し、本発明について具体的に説明する。もちろん本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
＜実施例１＞
本実施例においては、模擬排水１Ｌを用意した。
【００３６】
この模擬排水は有機合成工程の触媒として塩化スズを使用した場合の廃液を想定して、試薬により作成した。塩化ナトリウム（和光純薬工業社製）を用いて、２５０ｇ／Ｌの塩化ナトリウム水溶液を１Ｌ作成し、塩化スズ（II）（和光純薬工業社製）を４ｇ投入した。これを水酸化ナトリウム（和光純薬工業社製）によりｐＨは１４に調整した。この模擬排水に対して２５０ｍｇ／Ｌに相当する量の水酸化カルシウム（消石灰：和光純薬工業社製）（すなわち２５０ｍｇ）を投入した。その後塩酸によりｐＨを２．２５に調整し、スズ酸のフロックを得た。
なお、図２に、実施例１において巨大化したフロックが沈降している様子を示す。図２を見ると、フロック１つ１つが巨大化し、かつ、濾液と析出物が明確に分離していることがわかる。
【００３７】
その後、自然沈降→上澄み液の除去→純水の投入という水置換洗浄を２回行い、堆積物を洗浄した。そして、加圧濾過機（アドバンテック社製）を用い、堆積物に対して脱水を行い、これを試料とした。なお、濾過速度は、加圧濾過機により測定した。その結果、濾過速度が一定となったときの濾過速度は８．４×１０−５ｍ／ｓｅｃであった。
なお、濾過速度は単位時間あたりのろ液量をモニタリングし、ろ液がろ過機から出てくる流量（ｍ３／ｓｅｃ）が一定となったときの値を濾紙の断面積（ｍ２）で除して求めた。
【００３８】
＜実施例２＞
本実施例においては、水酸化カルシウムの投入後に塩酸を用いてｐＨを４に調整した以外は実施例１と同様の操作を行った。
また、実施例１同様に濾過を実施し、濾過速度が一定となったときの濾過速度は８．１×１０−５ｍ／ｓｅｃであった。
【００３９】
＜実施例３＞
本実施例においては、水酸化カルシウムの投入後に塩酸を用いてｐＨを４．５に調整した以外は実施例１と同様の操作を行った。
また、実施例１同様に濾過を実施し、濾過速度が一定となったときの濾過速度は７．９×１０−５ｍ／ｓｅｃであった。
【００４０】
なお、図３に、実施例１〜３において巨大化したフロックを含む堆積物を加圧濾過機により脱水したものの様子を示す。図３を見ると、堆積物に対して脱水を行った後、堆積物が固形となっており、堆積物を容易に分離可能となっていることがわかる。
【００４１】
＜実施例４＞
本実施例においては、水酸化カルシウムの投入量を、実施例１を上回る５００ｍｇ／Ｌ以上に相当する量とした以外は、実施例１と同様とした。
なお、フロックを生成した後の写真を、図４に示す。図４を見ると、析出物は浮上している。このメカニズムについては、本発明者らが現在鋭意検討中である。ただ、いずれにしても、フロック１つ１つが巨大化し、かつ、濾液と析出物が明確に分離していることがわかる。
【００４２】
＜実施例５＞
本実施例においては、水酸化カルシウムの投入量を、実施例１を上回る３００００ｍｇ／Ｌに相当する量とした以外は、実施例１と同様とした。この濃度においても濾液と析出物が明確に分離していた。実施例１同様に濾過を実施した。濾過速度が一定となったときの濾過速度は１．２×１０−４ｍ／ｓｅｃであり、添加量をさらに多くすることでろ過性がさらに向上した。また、これ以上のカルシウム濃度においてはフロックが巨大するもののろ過性が添加量に比較して向上することはなかった。
【００４３】
＜比較例１＞
本比較例においては、水酸化カルシウムを投入しなかった。その点を除いて、実施例１と同様とした。濾過速度は５．２×１０−５ｍ／ｓｅｃであり、実施例１よりも低速であった。
また、図１に、比較例１において得られた析出物を濾過した際に、濾紙にへばりついている様子を示す写真を示す。図１に示すように、比較例１だと、濾紙にへばりついた堆積物自体が脱水性の悪いゲルの性質を有することから、濾液との分離が困難であった。
【００４４】
＜比較例２＞
本比較例においては、塩酸によりｐＨを４に調整した以外は、比較例１と同様とした。濾過速度は２．８×１０−６ｍ／ｓｅｃであり、実施例１〜３よりも低速であった。特にカルシウムを投入しない場合、ｐＨが高くなるほど濾過速度が遅くなることがわかる。
【００４５】
＜比較例３＞
本比較例においては、塩酸によりｐＨを６に調整し、カルシウムの投入量を５４０ｍｇ／ｌとした以外は、比較例１と同様とした。濾過速度は３．６×１０−６ｍ／ｓｅｃであり、実施例１〜３よりも低速であった。カルシウムを投入した場合でも、ｐＨが高くなると濾過速度が遅くなることがわかる。
【００４６】
＜比較例４＞
本比較例においては、塩酸によりｐＨを１に調整した以外は、比較例１と同様とした。沈殿の大部分が溶解し、沈殿率は１．３％であった。
【００４７】
実施例１〜３および５、比較例１〜３の結果を表１にまとめる。
【表１】
2015205231.tif 000003
【００４８】
実施例１〜３および５における濾過速度は、比較例１〜３よりも高速であった。このことはカルシウムを投入することでフロックが巨大化し、濾過速度が向上することが分かる。また、濾過速度の差が顕著となるｐＨ４〜４．５でろ過性が向上することは、薬剤の使用量や設備の酸耐性の仕様などを考慮した場合、工業的に大きなメリットである。
また、回収率の観点からもｐＨが中性に近いほうがより良いことがわかる。図５に溶液のｐＨとスズ酸の沈殿率（水溶液中にイオンとして溶存していたスズ量に対するｐＨ調整後の固形物として析出した量の割合）を示した。このことから、ｐＨが低いと溶液からの沈殿率が低下し、スズの回収率が低下することが分かる。このことからも沈殿率の高いｐＨ４以上でろ過性が向上することが重要であるといえる。
【００４９】
なお、比較例１における懸濁化水溶液（すなわち実施例におけるフロックの生成を行う前の状態の水溶液）を図６に示す。図６を見ると、濾液と析出物が明確に分離していない。この析出物を最終的にフィルタープレスで処理したとしても、液体に近い性質を有する堆積物が得られるのみであり、本発明の課題を解決することができない。
【００５０】
以上の結果、本発明の範囲内にある実施例ならば、水処理の対象がフロックを含む水溶液であったとしても、濾過を円滑に行い、かつ、ハンドリング性を向上させられることが判明した。
【図５】
2015205231.tif 000004
【図１】
2015205231.tif 000005
【図２】
2015205231.tif 000006
【図３】
2015205231.tif 000007
【図４】
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【図６】
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