(57)【要約】【課題】  台紙から物品を取り外すと同時に、物品に対するシュリンクフィルムの密着を解除できる包装体を提供する。【解決手段】  台紙４と、台紙４に接着された筒状のシュリンクフィルム５と、熱収縮したュリンクフィルムに保持された物品３と、を有し、熱収縮したシュリンクフィルム５が、第１筒状領域５１とそれより大きく熱収縮した第２筒状領域５２とを含み、第１筒状領域５１が接着部６を介して台紙４に接着され、第２筒状領域５２が台紙４に非接着とされ、第１筒状領域５１に接着部６の両側縁６ａ，６ｂに対応して軸方向に一対の縦ミシン目線７１，７２が形成され、第２筒状領域５２に一対の補助ミシン目線８１，８２が形成され、シュリンクフィルム５には、縦ミシン目線７１，７２の端部と補助ミシン目線８１，８２の端部の間に切込み線９１，９２が形成されている。【選択図】  図２
2015221675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの熱収縮によって前記シュリンクフィルム内に保持された物品と、を有し、
前記熱収縮したシュリンクフィルムが、第１筒状領域と前記第１筒状領域よりも大きく熱収縮した第２筒状領域とを含み、
前記第１筒状領域が接着部を介して前記台紙に接着され、且つ、前記第２筒状領域が前記台紙に非接着とされており、
前記第１筒状領域には、前記接着部の両側縁又はその外側近傍に対応して、シュリンクフィルムの軸方向に延設された一対の縦ミシン目線が形成されており、
前記第２筒状領域には、シュリンクフィルムの軸方向に延設された一対の補助ミシン目線が形成されており、
前記シュリンクフィルムには、前記縦ミシン目線の端部と補助ミシン目線の端部の間に切込み線が形成されている、包装体。
【請求項２】
前記シュリンクフィルムが、ポリ乳酸系フィルムを含む、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記一対の補助ミシン目線の間隔が、前記一対の縦ミシン目線の間隔よりも小さい、請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記切込み線の一部が、前記接着部の両側縁又はその外側近傍に対応した位置に形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の包装体。
【請求項５】
前記第２筒状領域と前記台紙の間に、空隙を有する、請求項１乃至４の何れか一項に記載の包装体。
【請求項６】
前記物品が、大径胴部と、前記大径胴部よりも外周長が小さく且つ大径胴部の軸方向端部に設けられた小径胴部と、を有し、
前記第１筒状領域が前記大径胴部の外周面に密着し、且つ、前記第２筒状領域が前記小径胴部の外周面に密着している、請求項１乃至５の何れか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付き台紙に物品が装着された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１の第１実施形態に示すように、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記台紙とシュリンクフィルムの間に介在して両者を接着する上下方向に延びる接着部と、前記接着部の両側縁に対応してシュリンクフィルムに設けられた、上下方向に延びる一対の縦ミシン目線と、を有するシュリンクフィルム付き台紙が知られている。
このシュリンクフィルム付き台紙の筒状のシュリンクフィルムに容器を挿入し、シュリンクフィルムを熱収縮させることにより、包装体が得られる。この包装体について、シュリンクフィルムと共に容器を台紙から引っ張ると、一対の縦ミシン目線に沿って切れ線が生じ、シュリンクフィルムの全体が、接着部にて台紙に接着され且つフィルムの上縁から下縁に亘る帯状部分とそれ以外の部分に分断されるので、容器を台紙から容易に取り外すことができる。
【０００３】
また、特許文献１の第３実施形態には、接着部がシュリンクフィルムの上縁よりもかなり下方に配置され、その接着部の上縁に対応するシュリンクフィルムの面内に周方向に延びる横ミシン目線が周設され、そのシュリンクフィルムの熱収縮により、胴部及び縮径部を有する容器が保持された包装体が開示されている。この包装体は、シュリンクフィルムの上方領域が容器の小径胴部（前記縮径部）に密着し、且つシュリンクフィルムの下方領域が容器の小径胴部よりも大径な大径胴部（前記胴部）に密着していると共に、その下方領域が帯状の接着部を介して台紙に接着され且つ上方領域が台紙に対して非接着とされている。
この小径胴部に密着したシュリンクフィルムの上方領域は、大径胴部に密着したシュリンクフィルムの下方領域よりも大きく熱収縮している（つまり、上方領域は、下方領域よりも熱収縮率が大きい）。
この包装体について、シュリンクフィルムと共に容器を引っ張ると、一対の縦ミシン目線及び前記一対の縦ミシン目線の間の横ミシン目線に沿って切れ線が生じ、シュリンクフィルムの下方領域が、接着部にて台紙に接着された帯状部分とそれ以外の部分に分断されるので、シュリンクフィルムの上方領域が小径胴部に密着したままで、容器を台紙から取り外すことができる。その後、前記容器に密着した上方領域を分断し、それを容器から除去することにより、容器を使用できる。
【０００４】
上記特許文献１の包装体は、台紙から容器を取り外した後、上方領域が容器に密着しているので、その上方領域を分断して容器から除去しなければならず、台紙に対する容器の取り外し動作と、その後に上方領域を分断除去する動作の２つの動作が必要である。
しかしながら、このような２つの動作を行うことは面倒であるため、特許文献１の第１実施形態の包装体のように、台紙から容器を取り外すと同時に、シュリンクフィルムを帯状部分とそれ以外の部分に分断して、容器に対するシュリンクフィルムの密着を解除できることが望ましい場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／００７０２１
【発明の概要】
【０００６】
この点、本発明者は、図１９に示すように、接着部Ａ６の両側縁に対応して形成された一対の縦ミシン目線Ａ７１，Ａ７２をシュリンクフィルムＡ５の上縁から下縁にまで延設し、且つ、横ミシン目線（少なくとも一対の縦ミシン目線の間の横ミシン目線）を有さないシュリンクフィルム付き台紙Ａ２を用いることを検討した。
かかるシュリンクフィルム付き台紙Ａ２に容器を保持させた包装体Ａ１は、図２０及び図２１に示すように、周方向に延びる横ミシン目線が形成されていないという点を除いて、特許文献１の第３実施形態の包装体と同様である。
【０００７】
しかしながら、図２０及び図２１に示す構成の包装体Ａ１は、台紙Ａ４に対して非接着とされた領域Ａ５２（小径胴部Ａ３２に密着し、大きく熱収縮した領域。上記では上方領域）に位置する一対の縦ミシン目線Ａ７１，Ａ７２の途中でそれぞれ切れ線が周方向に逸れる、或いは、２つの切れ線が繋がる場合があることが判明した。このように切れ線の逸れなどが生じると、台紙Ａ４から物品Ａ３を取り外すと同時に、物品Ａ３に対するシュリンクフィルムＡ５の密着を解除できない。
特に、ポリ乳酸系フィルムを含むシュリンクフィルムを用いた場合には、前記のような切れ線の逸れなどが顕著に生じることが判ってきた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、シュリンクフィルムのうち大きく熱収縮した領域が台紙に対して非接着とされている包装体において、台紙から物品を取り外すと同時に、物品に対するシュリンクフィルムの密着を解除できる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の包装体は、台紙と、前記台紙に接着された筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの熱収縮によって前記シュリンクフィルム内に保持された物品と、を有し、前記熱収縮したシュリンクフィルムが、第１筒状領域と前記第１筒状領域よりも大きく熱収縮した第２筒状領域とを含み、前記第１筒状領域が接着部を介して前記台紙に接着され、且つ、前記第２筒状領域が前記台紙に非接着とされており、前記第１筒状領域には、前記接着部の両側縁又はその外側近傍に対応して、シュリンクフィルムの軸方向に延設された一対の縦ミシン目線が形成されており、前記第２筒状領域には、シュリンクフィルムの軸方向に延設された一対の補助ミシン目線が形成されており、前記シュリンクフィルムには、前記縦ミシン目線の端部と補助ミシン目線の端部の間に切込み線が形成されている。
【００１０】
本発明の好ましい包装体は、前記シュリンクフィルムが、ポリ乳酸系フィルムを含む。
本発明の好ましい包装体は、前記一対の補助ミシン目線の間隔が、前記一対の縦ミシン目線の間隔よりも小さい。
本発明の好ましい包装体は、前記切込み線の一部が、前記接着部の両側縁又はその外側近傍に対応した位置に形成されている。
本発明の好ましい包装体は、前記第２筒状領域と前記台紙の間に、空隙を有する。
本発明の好ましい包装体は、前記物品が、大径胴部と、前記大径胴部よりも外周長が小さく且つ大径胴部の軸方向端部に設けられた小径胴部と、を有し、前記第１筒状領域が前記大径胴部の外周面に密着し、且つ、前記第２筒状領域が前記小径胴部の外周面に密着している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体は、物品を取り外すと同時に、物品に対するシュリンクフィルムの密着を解除できる。密着が解除されたシュリンクフィルムは、物品から容易に除去できるので、本発明の包装体は、容易に開封できる。特に、ポリ乳酸系フィルムを含むシュリンクフィルムを用いた場合でも、本発明によれば、その包装体を容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の正面図。
【図２】同包装体の背面図。ただし、この背面図において、ミシン目線、切込み線、接着部並びに物品の小径胴部及び大径胴部の位置関係を判りやすくするため、台紙を仮想線（二点鎖線）で表し、接着部に無数のドットを付加している（図１５及び図２１も同様）。
【図３】同包装体の右側面図。
【図４】同包装体の上面図。
【図５】同包装体の下面図。
【図６】本発明の１つの実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。
【図７】同シュリンクフィルム付き台紙の背面図。ただし、この背面図において、ミシン目線、切込み線及び接着部の位置関係を判りやすくするため、台紙を仮想線（二点鎖線）で表し、接着部に無数のドットを付加している（図１８及び図１９も同様）。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。
【図１０】物品の正面図。
【図１１】本発明の包装体において、物品を台紙から取り外す途中を示す右側面図。
【図１２】物品を台紙から取り外した後の物品及び台紙を示す図。ただし、物品は背面から見た図で、台紙は正面から見た図で表している。
【図１３】本発明の第１変形例に係る包装体の右側面図。
【図１４】本発明の第２変形例に係る包装体の右側面図。
【図１５】同包装体の背面図。
【図１６】本発明の第３変形例に係る包装体の右側面図。
【図１７】本発明の第４変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙の拡大断面図（図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩ線と同じ箇所で切断）。
【図１８】本発明の第５変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙の背面図。
【図１９】本発明者が事前に検討したシュリンクフィルム付き台紙の背面図。
【図２０】本発明者が事前に検討した包装体の右側面図。
【図２１】同包装体の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、用語の始めに、「第１」及び「第２」を付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。シュリンクフィルムの軸方向は、筒状のシュリンクフィルムの中心を通る直線（軸芯）の方向であり、物品の軸方向は、物品がシュリンクフィルム内に保持された状態を基準にして、そのシュリンクフィルムの軸方向と同じ方向である。「表面」は、図１に示す正面（台紙の面を直視する方向）から見たときに、見る者に近い側にある面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。方向性を示す用語として、上及び下を使用するが、これらは、包装体を吊り下げた状態又は台紙の任意の一辺を水平面上に置いた状態を仮想して、その台紙の表面に対して鉛直方向から見たときの方向を指す。前記台紙の任意の一辺を水平面上に置いた状態は、例えば、台紙の下縁を水平面上に置いて台紙を立てた状態である。なお、各図は、吊り下げ用の孔を利用して包装体又はシュリンクフィルム付き台紙を吊り下げた状態を仮想して表している。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、本発明において、台紙という用語は、それが紙製であるという限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１４】
図１乃至図５において、本発明の包装体１は、台紙４と筒状のシュリンクフィルム５とを有するシュリンクフィルム付き台紙２と、物品３と、を有する。前記物品３は、加熱して収縮されたシュリンクフィルム５内に保持されている。前記熱収縮したシュリンクフィルム５は、第１筒状領域５１と、前記第１筒状領域５１よりも大きく熱収縮した第２筒状領域５２とを含んでいる。この第１筒状領域５１が接着部６を介して前記台紙４に接着され、且つ、第２筒状領域５２が前記台紙４に非接着とされている。前記第１筒状領域５１には、接着部６の両側縁又はその外側近傍に対応して、シュリンクフィルム５の軸方向に延設された一対の縦ミシン目線７１，７２が形成されている。また、前記第２筒状領域５２には、シュリンクフィルム５の軸方向に延設された一対の補助ミシン目線８１，８２が形成されている。この一対の補助ミシン目線８１，８２の間隔が、前記一対の縦ミシン目線７１，７２の間隔よりも小さい。また、前記シュリンクフィルム５には、前記縦ミシン目線７１，７２の端部と補助ミシン目線８１，８２の端部の間に切込み線９１，９２が形成されている。
以下、シュリンクフィルム付き台紙２及び物品３について先に説明した後、本発明の包装体１の詳細を説明する。
【００１５】
［シュリンクフィルム付き台紙］
図６乃至図９において、シュリンクフィルム付き台紙２は、台紙４と、筒状のシュリンクフィルム５と、前記台紙４とシュリンクフィルム５を接着する接着部６と、を有する。
前記筒状のシュリンクフィルム５の内側に物品３を挿入し、シュリンクフィルム５を熱収縮させることにより、物品３がシュリンクフィルム５に保持され、シュリンクフィルム５を介して物品３が台紙４に取り付けられる。シュリンクフィルム５は、筒状であるが、物品３を保持する前には、通常、図６乃至図９のように扁平状に畳まれている。
【００１６】
台紙４を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、台紙４は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙４を構成できる。
シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、台紙４の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザイン印刷が施されていてもよい。
【００１７】
台紙４の平面視形状は、図６に示すように、平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙４は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙４に、例えば、包装体１に自立性を付与するため、脚片等が形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙４の上方部には、吊り下げ用の孔４９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔が形成されていなくてもよい。
【００１８】
筒状のシュリンクフィルム５を構成するために用いられる熱収縮性フィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムは、樹脂成分を含む形成材料を成膜し、それを少なくとも一方向に延伸した後、所要温度で熱エージングすることによって得られる。
なお、前記熱収縮性は、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。前記熱収縮性フィルムとして、他方向にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。前記他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向である。
【００１９】
前記フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。中でも、生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムを含むシュリンクフィルムは、熱収縮方向（筒状のシュリンクフィルム５とした場合の周方向）に裂けやすい性質を有し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８−１に準じて測定される引裂伝播強度が、通常、１．０Ｎ／ｍｍ〜５．０Ｎ／ｍｍである。本発明によれば、このような熱収縮方向に裂けやすい性質（換言すると、軸方向に裂けにくい性質）を有するシュリンクフィルムを用いた場合でも、開封時に、そのシュリンクフィルムの物品に対する密着を解除できる。特に、ポリ乳酸系フィルムは、熱収縮方向への引裂伝播強度が小さいフィルムであり（ポリ乳酸系フィルムの前記引裂伝播強度は、一般に、２．５Ｎ／ｍｍ以下である）、従来では、このフィルムを含むシュリンクフィルム５は、台紙４に対して非接着とされた領域において軸方向に切れ線が極めて生じ難い。本発明の包装体１によれば、ポリ乳酸系フィルムを含むシュリンクフィルム５を用いても、台紙４から物品３を取り外すと同時に、物品３に対するシュリンクフィルム５の密着を解除できる。
また、前記熱収縮性フィルムは、単層でもよいし、２層以上の積層体でもよい。熱収縮性フィルムが生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムを含み且つ積層体である場合、そのうちの少なくとも１つの層が生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムである。
【００２０】
前記ポリ乳酸系フィルムは、ポリ乳酸系樹脂を主成分として含み、必要に応じて他の樹脂を含むものである。前記ポリ乳酸系樹脂は、乳酸（Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物）を単量体成分として含む重合体を意味し、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸又はラクトン類との共重合体も含まれる。前記他のヒドロキシカルボン酸として、例えば、グリコール酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。ラクトン類としては、例えば、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが例示される。ポリ乳酸系樹脂中に占める乳酸の割合は、一般に５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上であり、特に９５モル％以上（例えば１００モル％）が好ましい。ポリ乳酸系樹脂は単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との比率が異なるポリ乳酸系樹脂を２種以上組み合わせて用いることができる。ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、通常５万〜１００万、好ましくは８万〜４０万程度である。分子量が小さすぎると機械物性や耐熱性が劣り、分子量が大きすぎると成形加工性が低下する。
【００２１】
前記ポリ乳酸系フィルムは、ポリ乳酸系樹脂を主成分として含み、ポリ乳酸系樹脂以外の樹脂成分を少量含んでいてもよい。ポリ乳酸系樹脂以外の樹脂として、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステルエーテル、脂肪族ポリエステルカーボネートなどの生分解性樹脂などが挙げられる。ポリ乳酸系樹脂以外の樹脂は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
前記ポリ乳酸系フィルム中に占めるポリ乳酸系樹脂の割合は、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは６５重量％以上である。その上限は、１００重量％以下であり、好ましくは９０重量％以下である。
なお、ポリ乳酸系フィルムには、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。
【００２２】
前記熱収縮性フィルムは、不透明のフィルムでもよいが、筒状のシュリンクフィルム５にデザイン印刷を施した場合、それが綺麗に見えるので、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。
また、熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、１５μｍ〜１００μｍである。
【００２３】
シュリンクフィルム５は、前記熱収縮性フィルムの一方向が周方向となるようにそのフィルムを丸め、その一側縁５ａを含む一側端部を他側縁５ｂを含む他側端部に重ね合わせ、その重ね合わせた両側端部を溶剤又は接着剤で互いに接着することにより、筒状に形成されている。前記重ね合わせて接着した部分５ｃは、一般に、センターシール部と呼ばれ、以下、その部分５ｃをセンターシール部という。
前記筒状のシュリンクフィルム５の大きさは、物品３に応じて適宜設定できる。物品３を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム５の内周長さは、物品３の大径胴部の最大外周長よりも少し大きい。筒状のシュリンクフィルム５の軸方向の長さは、物品３の軸方向の長さと同じ又はそれよりも小さく若しくは大きくてもよい。
軸方向の長さが物品３よりも大きい筒状のシュリンクフィルム５を用いた場合には、それに物品３を挿入し加熱することにより、そのシュリンクフィルム５の上方部５３及び下方部５４が、物品３の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム５の上方部５３が物品３の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム５の下方部５４が物品３の端面周縁部に回り込んで密着するようになる。
図示例では、軸方向の長さが物品３の軸方向の長さよりも大きいシュリンクフィルム５が用いられている。このシュリンクフィルム５は、接着部６を介して台紙４の表面に取り付けられている。シュリンクフィルム５は、その下縁が台紙４の下縁と略一致するように配置されている。また、シュリンクフィルム５は、図８に示すように、そのセンターシール部５ｃを接着部６に対面させて接着されている。このようにシュリンクフィルム５のセンターシール部５ｃを含む帯状部分を接着部６に接着することにより、センターシール部５ｃが物品３の正面から隠されるので、外見上好ましい包装体１を構成できる。もっとも、センターシール部５ｃが接着部６に重ならないようにして、シュリンクフィルム５を接着部６に接着してもよい。例えば、センターシール部５ｃが、縦ミシン目線７１と接着部６の一方側の側縁６ａの間、又は、縦ミシン目線７２と接着部６の一方側の側縁６ｂの間に位置するように、シュリンクフィルム５を接着部６に接着してもよい。
シュリンクフィルム５は、その軸方向を上下方向と平行にして台紙４に接着されている。もっとも、軸方向が上下方向と鋭角に傾斜するように、シュリンクフィルム５が台紙４に接着されていてもよい。
【００２４】
前記接着部６は、台紙４とシュリンクフィルム５を連結する層であって、接着剤又は粘着剤から構成されている。前記接着剤又は粘着剤としては、台紙４及びシュリンクフィルム５をそれぞれ強固に接着できるものであれば特に限定されない。前記接着剤又は粘着剤としては、例えば、水系接着剤、溶剤型接着剤、感熱性接着剤、感圧型粘着剤などを用いることができる。前記水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。前記溶剤型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。前記感熱性接着剤は、常温で粘着性を示さず且つ加熱によって粘着性を生じ、冷却により固化する接着剤である。前記感圧型粘着剤は、常温で粘着性を示し且つその粘着性が長期間持続する粘着剤である。特に、台紙４を形成するシート材が厚紙の場合には、紙への接着性の観点から、湿気反応型ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。
【００２５】
接着部６は、台紙４の表面であって、シュリンクフィルム５の軸方向に延びる所定幅の帯状部分に設けられている。接着部６は、図７乃至図９に示すように、シュリンクフィルム５のうち第１筒状領域５１に対応して設けられている。他方、（第２筒状領域５２に対応する接着部は設けられておらず）シュリンクフィルム５のうち第２筒状領域５２は、台紙４に対して非接着である。従って、第２筒状領域５２は、シュリンクフィルム５を加熱した際に、台紙４から離反し得る。前記第１筒状領域５１は、シュリンクフィルム５を加熱した際に物品３の大径胴部に密着する領域であり、前記第２筒状領域５２は、物品３の小径胴部に密着する領域である。なお、本明細書で「密着」とは、全く隙間無く接している状態及び僅かな隙間を有して接している状態、並びに、少しの部分で比較的大きな隙間を有するがその他の大部分が隙間無く接している又は僅かな隙間を有して接している状態を含む。
例えば、接着部６は、台紙４の幅方向略中央部に設けられ、接着部６の下縁及び上縁は、台紙４の下縁及び上縁から離れている。また、接着部６は、図に示すように、シュリンクフィルム５の下縁及び上縁から離れて設けられている。
軸方向に帯状に延びる接着部６は、軸方向に延びる２つの側縁６ａ，６ｂを有する。本明細書において、接着部６の一方側の側縁６ａを「第１側縁」といい、他方側の側縁６ｂを「第２側縁」といい、両者を併せて「両側縁」という。
接着部６の幅（この幅は、第１側縁６ａと第２側縁６ｂの間の長さである）は、特に限定されない。前記幅が、余りに小さいと、シュリンクフィルム５に物品３を保持させた際に、物品３の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム５が台紙４から外れるおそれがある。このため、前記接着部６の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。一方、接着部６の幅が余りに大きいと、扁平状に畳んだシュリンクフィルム５を円筒状に開くことが困難となる。このため、前記接着部６の幅は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。ただし、前記接着部６の幅は、直径１ｃｍ〜７ｃｍ程度の円筒状の大径胴部を有する物品又は前記円筒状の大径胴部と同程度の外周長を有する円筒状でない物品をシュリンクフィルムに保持する場合である。このような物品以外の物品（例えば、非常に大きな物品）を取り付ける場合には、接着部６の幅が前記範囲以外でも、支障を来たさない場合もある。
【００２６】
筒状のシュリンクフィルム５の第１筒状領域５１には、軸方向に延設された縦ミシン目線７１，７２が少なくとも２本形成されている。この一対の縦ミシン目線７１，７２は、接着部６の両側縁６ａ，６ｂ又はその両側縁６ａ，６ｂの外側近傍に対応して設けられている。換言すると、一対の縦ミシン目線７１，７２の間の帯状部分に、接着部６が設けられている。なお、前記一対の縦ミシン目線７１，７２の間の帯状部分は、シュリンクフィルム５の周方向において２つ観念できるが、そのうち縦ミシン目線７１，７２の間隔が短い方の部分を指す。以下、接着部６の第１側縁６ａに対応して設けられた縦ミシン目線７１を「第１縦ミシン目線」といい、第２側縁６ｂに対応して設けられた縦ミシン目線７２を「第２縦ミシン目線」といい、両者を併せて「縦ミシン目線」という。
第１縦ミシン目線７１及び第２縦ミシン目線７２は、接着部６の第１側縁６ａ及び第２側縁６ｂに対応して又はその第１側縁６ａ及び第２側縁６ｂの外側近傍に対応して設けられている。
第１側縁６ａの外側近傍又は第２側縁６ｂの外側近傍とは、それぞれ、接着部６の第１側縁６ａの近傍又は第２側縁６ｂの近傍であって、接着部６に重ならない領域を意味する。
縦ミシン目線７１，７２を接着部６の両側縁６ａ，６ｂに対応して設けること（両側縁６ａ，６ｂに沿って設けること）は、製造上、その位置合わせが難しいことから、好ましくは、縦ミシン目線７１，７２は、図７に示すように、接着部６の両側縁６ａ，６ｂの外側近傍に対応して設けられる。前記外側近傍に設けられる場合、第１縦ミシン目線７１と第１側縁６ａの間隔７１Ｗ及び第２縦ミシン目線７２と第２側縁６ｂの間隔７２Ｗは、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔７１Ｗ，７２Ｗが大きすぎる（縦ミシン目線７１，７２が両側縁６ａ，６ｂから離れすぎている）と、物品３を台紙４から取り外す際に、縦ミシン目線７１，７２においてシュリンクフィルム５を容易に分断できないおそれがある。かかる観点から、前記間隔７１Ｗ，７２Ｗは、それぞれ独立して、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。
【００２７】
一対の縦ミシン目線７１，７２は、シュリンクフィルム５の下縁から形成されていてもよいし、下縁から離れて形成されていてもよい。図示例では、一対の縦ミシン目線７１，７２は、シュリンクフィルム５の下縁から離れ、それから上方に寄った位置から軸方向に延設されている。そして、前記縦ミシン目線７１，７２の各下端部からシュリンクフィルム５の下縁の間には、縦切り目９９１，９９２がそれぞれ形成されている。これらの縦切り目９９１，９９２は、シュリンクフィルム５を厚み方向に分断する線である。縦切り目９９１，９９２が形成されていることにより、物品３を引き出した際に、一対の縦ミシン目線７１，７２に沿って容易に切れ線が生じるようになる。
【００２８】
また、シュリンクフィルム５の第２筒状領域５２には、軸方向に延設された補助ミシン目線８１，８２が少なくとも２本形成されている。この一対の補助ミシン目線８１，８２は、好ましくは、縦ミシン目線７１，７２の延長上に設けられている。従って、第１縦ミシン目線７１の上側に軸方向に延びる補助ミシン目線８１が形成され、第２縦ミシン目線７２の上側にも軸方向に延びる補助ミシン目線８２が形成されており、シュリンクフィルム５の熱収縮前には、一対の補助ミシン目線８１，８２の間隔８ＰＷ（すなわち、一方の補助ミシン目線８１と他方の補助ミシン目線８２との間隔８ＰＷ）は、一対の縦ミシン目線７１，７２の間隔７ＰＷ（すなわち、第１縦ミシン目線７１と第２縦ミシン目線７２との間隔７ＰＷ）と略同じである。
【００２９】
一対の補助ミシン目線８１，８２は、シュリンクフィルム５の上縁から形成されていてもよいし、上縁から離れて形成されていてもよい。図示例では、一対の補助ミシン目線８１，８２は、シュリンクフィルム５の上縁から軸方向に延設されている。
補助ミシン目線８１，８２と縦ミシン目線７１，７２は、繋がっておらず、補助ミシン目線８１，８２の端部と縦ミシン目線７１，７２の端部の間には、補助ミシン目線８１，８２と縦ミシン目線７１，７２にそれぞれ連なる切込み線９１，９２が形成されている。切込み線９１，９２は、円弧状などでもよいが、好ましくは、直線状に形成され、より好ましくは、軸方向に直線状に形成されている。従って、シュリンクフィルム５の熱収縮前には、第１縦ミシン目線７１、一方の切込み線９１及び一方の補助ミシン目線８１は、軸方向直線上に並んでおり、第２縦ミシン目線７２、他方の切込み線９２及び他方の補助ミシン目線８２も軸方向直線上に並んでいる。
【００３０】
前記接着部６の端縁を基準にして、前記切込み線９１，９２の各一方端部及び各他方端部はそれぞれ接着部６の端縁を超えている。従って、切込み線９１，９２の一部は、接着部６の両側縁６ａ，６ｂ又はその外側近傍に対応した位置に形成されている。図示例では、切込み線９１，９２の一方端部は、接着部６の端縁よりも下方に位置し、切込み線９１，９２の他方端部は、接着部６の端縁よりも上方に位置している。もっとも、切込み線９１，９２の一方端部が接着部６の端縁よりも少し上方に位置していてもよい。
また、別の観点では、切込み線９１，９２は、図示のように、第１筒状領域５１と第２筒状領域５２とに跨がって形成されていることが好ましい。
切込み線９１，９２の長さ（軸方向と平行な方向の長さ）は、ミシン目線の貫通孔よりも長ければ特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００３１】
前記縦ミシン目線７１，７２及び補助ミシン目線８１，８２は、それぞれ、シュリンクフィルム５の厚み方向に貫通する複数の貫通孔が方向性を以て断続的に並んだ、貫通孔の集合である。それらの貫通孔の間には、非貫通部が存在する。前記貫通孔の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記貫通孔の軸方向長さ及び上下に隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。好ましくは、１つの貫通孔の軸方向長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍであり、上下に隣接する貫通孔の間の長さ（非貫通部の軸方向の長さに等しい）は、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍである。
【００３２】
［物品］
物品３は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。物品３としては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などが挙げられる。物品３の形状は、特に限定されないが、例えば、円筒状、楕円筒状、四角筒状などの多角筒状、円錐台状、楕円錐台状などが挙げられる。
本発明の包装体において好適な物品３は、図１０に示すように、大径胴部３１と、大径胴部３１よりも外周長が小さく且つ大径胴部３１の軸方向端部に設けられた小径胴部３２と、を有するものである。前記大径胴部３１及び小径胴部３２を有する物品３にシュリンク５が熱収縮装着された包装体１は、それを開封する際、シュリンクフィルム５に生じる２つの切れ線が物品３の径差部分（段差）に対応する領域に至っても、それらの切れ線が繋がる又は逸れることなく縦ミシン目線７１，７２及び補助ミシン目線８１，８２に沿ってシュリンクフィルム５を分断することができる。
なお、前記のような異径胴部を有する物品３としては、代表的には、容器本体にキャップ部が設けられたキャップ付き容器が挙げられるが、もちろん、キャップ付き容器に限定されるわけではない。
キャップ付き容器の場合、キャップ部が前記小径胴部３２に相当し、容器本体が前記大径胴部３１に相当する。
【００３３】
［包装体］
上記シュリンクフィルム付き台紙２の、扁平状に畳まれたシュリンクフィルム５を開き、物品３をシュリンクフィルム５内に挿入する。この際、物品３の大径胴部３１がシュリンクフィルム５のうち接着部６にて接着された部分に対応し且つ物品３の小径胴部３２が第２筒状領域５２に対応するように、物品３をフィルム５内に挿入する。挿入後、所要温度の熱を加えることにより、シュリンクフィルム５が熱収縮し、シュリンクフィルム５の第１筒状領域５１が物品３の大径胴部３１の外周面に、第２筒状領域５２が物品３の小径胴部３２の外周面に、シュリンクフィルム５の下方部５４が大径胴部３１の端面周縁部に、シュリンクフィルム５の上方部５３が小径胴部３２の端面周縁部にそれぞれ密着する。なお、シュリンクフィルム５の下方部５４のうち一対の縦切り目９９１，９９２の間の部分５４１は、収縮するが、大径胴部３１の端面周縁部には回り込まずに、端面よりも下方に突出したままとなる。物品３を挿入し、シュリンクフィルム５を熱収縮させることにより、図１乃至図５に示すような、上述の包装体１が得られる。
【００３４】
この包装体１において、シュリンクフィルム５の第１筒状領域５１は、比較的小さい熱収縮率で大径胴部３１に密着し、第２筒状領域５２は、前記第１筒状領域５１よりも大きい熱収縮率で小径胴部３２に密着している。従って、第２筒状領域５２は、第１筒状領域５１よりも大きく熱収縮している。そして、第２筒状領域５２が第１筒状領域５１よりも周方向に大きく熱収縮することによって、図２に示すように、一対の補助ミシン目線８１，８２の間隔８ＱＷは、一対の縦ミシン目線７１，７２の間隔７ＱＷよりも小さくなっている。さらに、熱収縮により、切込み線９１，９２の両側が周方向に引っ張られるので、切込み線９１，９２は、図示したように、補助ミシン目線８１，８２の端部と縦ミシン目線７１，７２の端部の間で拡がり、補助ミシン目線８１，８２と縦ミシン目線７１，７２の間に略紡錘状開口を生じさせる。さらに、切込み線９１，９２の一部は、縦ミシン目線７１，７２と同様に、接着部６の両側縁６ａ，６ｂ又はその外側近傍の対応位置に存在する。
また、第２筒状領域５２が台紙４に接着されていないので、第２筒状領域５２は、台紙４から離反しつつ良好に熱収縮して小径胴部３２に密着し、熱収縮した第２筒状領域５２と台紙４の間に空隙Ｘが生じる。
【００３５】
上記包装体１を開封する際、シュリンクフィルム５と共に物品３の大径胴部３１を片手で持ち、他方の手で台紙４を持って、物品３と台紙４が離反するように引っ張ると、接着部６の下方の端縁に引裂き力が集中する。この引裂き力が縦ミシン目線７１，７２の下端部に作用することにより、一対の縦ミシン目線７１，７２に沿って切れ線が生じ、一対の縦ミシン目線７１，７２で挟まれた部分Ｙ１が台紙４に接着されたままで、シュリンクフィルム５が縦ミシン目線７１，７２に略沿って下方から上方へと切れていく（図１１参照）。そして、縦ミシン目線７１，７２に沿って生じた切れ線が、切込み線９１，９２に至ると、直ちに補助ミシン目線８１，８２に沿って切れ線が生じ、シュリンクフィルム５の上縁まで簡単に切れていき、物品３を台紙４から完全に取り外すことができる。
なお、縦ミシン目線及び補助ミシン目線に沿って切れ線が生じるとは、切れ線が、概ね縦ミシン目線及び補助ミシン目線に沿って生じるという意味である。すなわち、切れ線が、縦ミシン目線の全ての貫通孔及び補助ミシン目線の全ての貫通孔を通過して生じる場合の他、切れ線が、一部において前記貫通孔を通過しないで、縦ミシン目線及び補助ミシン目線の形成方向に生じる場合もあることに留意されたい。
【００３６】
物品３を台紙４から取り外すと、図１２に示すように、その台紙４には、シュリンクフィルム５の下縁を含み且つ一対の縦ミシン目線７１，７２で挟まれた部分Ｙ１と、一対の切込み線９１，９２で挟まれた部分Ｙ２と、シュリンクフィルム５の上縁を含み且つ一対の補助ミシン目線８１，８２で挟まれた部分Ｙ３とが一連に繋がった帯状部分Ｙが接着したままとなっており、他方、物品３には、前記帯状部分Ｙが除去されたシュリンクフィルムの残部５９が残っている。このように本発明の包装体１によれば、物品３を台紙４から取り外すと同時に、シュリンクフィルム５の上縁から下縁に至る帯状部分Ｙを除去でき、シュリンクフィルム５の物品３に対する密着を解除できる（この密着の解除は、シュリンクフィルムの締付け力の解除とも呼ばれる）。前記物品３に残ったシュリンクフィルムの残部５９は、容易に除去できるので、本発明の包装体１は、容易に開封（台紙４から物品３の取り外し及びシュリンクフィルム５を除去）できる。
特に、本発明によれば、シュリンクフィルム５として、軸方向に比して周方向への引裂伝播強度が極めて小さい生分解性樹脂フィルム又はポリエステル系樹脂フィルムを含む熱収縮性フィルムを用いても、包装体１を容易に開封できる。
また、大径胴部３１と小径胴部３２の径差によって物品３に段差が存在し、その段差によって第２筒状領域５２と台紙４の表面の間に空隙Ｘを有するが、その段差に跨がるように切込み線９１，９２が形成されているので、前記段差によって切れ線が逸れることを防止して、帯状部分Ｙを除去できる。
【００３７】
本発明の包装体は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。以下、本発明の変形例を説明するが、変形例の説明において、上記実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３８】
上記実施形態の包装体１は、シュリンクフィルム５の上方部５３が物品３の端面周縁部に回り込んで密着しているが、例えば、図１３に示すように、（シュリンクフィルム５の上方部５３が物品３の端面周縁部に回り込まず）物品３の上端面の全体が露出していてもよい。同様に、（シュリンクフィルム５の下方部５４が物品の端面周縁部に回り込まず）物品の下端面の全体が露出していてもよい（図示せず）。
【００３９】
また、上記実施形態の包装体１は、シュリンクフィルム５が１つの第１筒状領域５１及び１つの第２筒状領域５２からなるが、第１筒状領域５１及び第２筒状領域５２の少なくとも何れか一方が２つ以上含んでいてもよい。
例えば、図１４及び図１５に示す包装体１のシュリンクフィルム５は、２つの第１筒状領域５１１，５１２と、１つの第２筒状領域５２と、を含む。具体的には、熱収縮したシュリンクフィルム５は、軸方向に順に、第１筒状領域５１１、第２筒状領域５２及びもう１つの第１筒状領域５１２を有する。かかるシュリンクフィルム５に保持された物品３は、大径胴部３１１の軸方向端部に小径胴部３２を有し、その小径胴部３２の軸方向端部にもう１つの大径胴部３１２を有する。シュリンクフィルム５の２つの第１筒状領域５１１，５１２は、それぞれ接着部６を介して台紙４に接着され、且つ、第２筒状領域５２は、台紙４に非接着とされているので、第２筒状領域５２の外周面と台紙４の表面の間に、上記実施形態と同様に空隙Ｘが設けられている。
また、１つの第１筒状領域５１１には、接着部６の両側縁６ａ，６ｂ又はその近傍に、それぞれ一対の縦ミシン目線７１１，７２１が形成され、もう１つの第１筒状領域５１２には、接着部６の両側縁６ａ，６ｂ又はその近傍に、それぞれ一対の縦ミシン目線７１２，７２２が形成され、第２筒状領域５２には、前記一対の縦ミシン目線７１１，７２１の間隔よりも小さい間隔の一対の補助ミシン目線８１，８２が形成されている。従って、上下の縦ミシン目線７１１，７２１，７１２，７２２の間に補助ミシン目線８１，８２が形成され、それらに連なってそれぞれ切込み線９１１，９２１，９１２，９２２が形成されている。従って、切込み線９１１，９２１，９１２，９２２は、軸方向において２つ形成されている。
【００４０】
また、図１６に示す包装体１のシュリンクフィルム５は、２つの第１筒状領域５１１，５１２と、２つの第２筒状領域５２１，５２２と、を含む。具体的には、熱収縮したシュリンクフィルム５は、軸方向に順に、第１筒状領域５１１、第２筒状領域５２１、もう１つの第１筒状領域５１２、及びもう１つの第２筒状領域５２２を有する。かかるシュリンクフィルム５に保持された物品３は、大径胴部３１１の軸方向端部に小径胴部３２１を有し、その小径胴部３２１の軸方向端部にもう１つの大径胴部３１２を有し、その大径胴部３１２の軸方向端部にもう１つの小径胴部３２２を有する。シュリンクフィルム５の２つの第１筒状領域５１１，５１２は、それぞれ接着部６を介して台紙４に接着され、且つ、２つの第２筒状領域５２１，５２２は、台紙４に非接着とされている。また、上記と同様に、切込み線９１１，９１２，９２１，９２２は、軸方向において２つ形成されている。
図１４乃至図１６に示すような、複数の第１筒状領域５１１などを含むシュリンクフィルム５は、縦ミシン目線と補助ミシン目線の間に切込み線が形成されているので、そのシュリンクフィルム５を有する包装体１は、上記実施形態と同様に、物品３を取り外すと同時に、シュリンクフィルム５の帯状部分Ｙを分断できる。
【００４１】
また、上記実施形態の包装体１のシュリンクフィルム５は、一対の縦ミシン目線７１，７２の間の帯状部分にセンターシール部５ｃが配置されているが（換言すると、センターシール部５ｃの両側に縦ミシン目線７１，７２が形成されているが）、例えば、図１７に示すように、センターシール部５ｃが前記帯状部分以外の部分に配置されていてもよい。
【００４２】
さらに、上記実施形態の包装体１のシュリンクフィルム５は、補助ミシン目線８１，８２と縦ミシン目線７１，７２が繋がっておらず且つ縦ミシン目線７１，７２の延長線上に切込み線９１，９２が形成されているが、例えば、図１８に示すように、補助ミシン目線８１，８２と縦ミシン目線７１，７２の間にミシン目線７７，７８が形成され、そのミシン目線７７，７８の近傍に切込み線９１，９２が形成されていてもよい。この場合、切込み線９１，９２は、ミシン目線７７，７８の近傍であれば、周方向一方側又は他方側の何れに設けられていてもよいし、前記一方側及び他方側の双方にそれぞれ設けられていてもよい。なお、前記近傍は、切込み線９１，９２とミシン目線７７，７８の間の距離が２ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。
図１８に示すようなシュリンクフィルム５は、その軸方向全体に一対のミシン目線を形成した後、そのミシン目線の近傍であって第１筒状領域５１と第２筒状領域５２に跨がる位置に切込み線９１，９２を形成することによって得ることができる。かかるシュリンクフィルム５は、その製造上、１つのミシン目線を形成するものであるが、概念上、切込み線９１，９２を基準にして、その上方のミシン目線が補助ミシン目線８１，８２となり、その下方のミシン目線が縦ミシン目線７１，７２となる。
なお、各変形例で示した様々な態様を、適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  包装体
２  シュリンクフィルム付き台紙
３  物品
３１  大径胴部
３２  小径胴部
４  台紙
５  シュリンクフィルム
５１  第１筒状領域
５２  第２筒状領域
６  接着部
７１，７２  縦ミシン目線
８１，８２  補助ミシン目線
９１，９２  切込み線
Ｘ  空隙
【図１】
2015221675.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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