(57)【要約】【課題】帯状材に発生する耳疵を抑制するとともに、より良好な巻き形状を得ることができる巻取制御方法を提供する。【解決手段】ピンチロール４の左右両端に、それぞれ独立して作動しピンチロール４のロール間距離を調整可能な二つの圧下装置５をさらに備え、帯状材１が蛇行しサイドガイド３に接触してサイドガイド３を押圧する押圧力が閾値以上になると、帯状材１が接触した左右いずれか一方側に位置する圧下装置５を介して一方側のピンチロール４のロール間距離を徐々に縮小してロール間距離につき左右で開度差を設けるレベリング制御を行い、その後押圧力が閾値未満になると、一方側の圧下装置５を介して一方側のピンチロール４のロール間距離の縮小を停止させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側に配置され上流から流れてくる帯状材を案内するサイドガイドと、
前記サイドガイドの下流に上下二本のロールが配置されてなり前記帯状材を前記上下二本のロール間に通すピンチロールと、
前記ピンチロールの下流に配置され前記帯状材をコイル状に巻き取るマンドレルを備え、前記帯状材の蛇行を抑制しつつ前記帯状材を巻き取る巻取制御方法であって、
前記ピンチロールの左右両端に、それぞれ独立して作動し前記ピンチロールのロール間距離を調整可能な二つの圧下装置をさらに備え、
前記帯状材が蛇行し前記サイドガイドに接触して前記サイドガイドを押圧する押圧力が閾値以上になると、前記帯状材が接触した左右いずれか一方側に位置する前記圧下装置を介して前記一方側の前記ピンチロールのロール間距離を徐々に縮小して前記ロール間距離につき左右で開度差を設けるレベリング制御を行い、
その後前記押圧力が前記閾値未満になると、前記一方側の圧下装置を介して前記一方側の前記ピンチロールのロール間距離の縮小を停止させることを特徴とする巻取制御方法。
【請求項２】
前記帯状材が前記サイドガイドに接触して前記サイドガイドを押圧する前記押圧力が所定時間継続して前記閾値以上となった場合にのみ、前記レベリング制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の巻取制御方法。
【請求項３】
前記レベリング制御において、前記一方側の前記ピンチロールのロール間距離を縮小するとともに、他方側の前記ピンチロールのロール間距離を拡大して前記開度差を大きくすることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取制御方法。
【請求項４】
前記レベリング制御において、前記開度差の増加量を前記押圧力と前記閾値との差に比例させることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の巻取制御方法。
【請求項５】
前記開度差が限度開度差になったときに、それ以上前記開度差が大きくならないように前記レベリング制御を停止することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の巻取制御方法。
【請求項６】
前記閾値を１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満としたことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の巻取制御方法。
【請求項７】
前記押圧力を、前記サイドガイドを動作させる油圧シリンダの圧力、又はサイドガイドの竪ローラーを動作させる油圧シリンダの圧力により検出することを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の巻取制御方法。
【請求項８】
前記レベリング制御を、前記帯状材の先端が前記マンドレルに巻き付いた後、かつ前記帯状材の後端が前記サイドガイド間を通過するまで行うことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の巻取制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱延工程における鋼板等の帯状材の蛇行を抑制しつつ帯状材を巻き取る巻取制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱延工程において製造される鋼板等の帯状材の蛇行を抑制し巻形状を良好にするためにサイドガイドを使用するが、その制御方法は一般に（１）定位置制御、（２）幅連動制御、（３）押力制御の３種に大別できる。
（１）の定位置制御では帯状材の通板中におけるサイドガイドの位置を定位置とする。コイル内での板幅のばらつきを考慮し、板幅に対して広めに開度を設定する。よって鋼板との隙間が広く蛇行の矯正力は小さいので、巻き取りが帯状材の幅方向にずれたテレスコープが発生しやすい。
【０００３】
（２）の幅連動制御では板幅の実績よりコイル内で開度を変える制御であり、幅実績の変動によらず蛇行を矯正できる。板幅に対して余裕代をもたせて制御するが、余裕代が大きい場合は蛇行の矯正能力が小さく、テレスコープが発生しやすい。一方、余裕代を小さくすると、テレスコープは抑制できるが、帯状材が蛇行した際にサイドガイドに強接触し、帯状材に耳疵が発生しやすくなる。ここで耳疵とは、帯状材のエッジの折れ込み、あるいはヒゲ状に削れた疵をいう。
【０００４】
（３）の押力制御では、蛇行した帯状材へのサイドガイドの押付力を検出し、押力が一定になるようにする。帯状材を挟み込むため、蛇行の矯正能力は高いがサイドガイドに強接触した際に耳疵が発生しやすい。
【０００５】
また、これらの制御方法を組合せた制御方法や、サイドガイドの下流に配置されたピンチロールを制御することにより、帯状材の蛇行を抑制し巻形状を良好にする方法も開示されている（例えば、引用文献１乃至３）。
特許文献１には、サイドガイドの一方を位置制御し、もう一方を押力制御し最適な接触面圧に保つという方法が開示されている。
この方法は巻形状の改善と耳疵の防止を目的としている。
【０００６】
特許文献２には、ピンチロールの駆動側と反駆動側の開度差または荷重差より、鋼板の蛇行量を求め、該蛇行量に基いてサイドガイドの開度を修正する方法を示している。
この方法は、帯状材エッジの耳疵の発生を防止することを目的としている。
【０００７】
特許文献３には、入側で帯状材のオフセンター量をフィードフォワードしてピンチロールのレベリング制御を行い、前記入側オフセンター量がオフセンター量の目標値となるように制御する方法が開示されている。
この方法は、テレスコープの抑制を目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０２−２３５５１９号公報
【特許文献２】特開平１８−２６３７７９号公報
【特許文献３】特開平１３−１７９３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、位置制御を行っているサイドガイド側へ帯状材が大きく蛇行した場合には、帯状材がそのサイドガイドと強接触するので、帯状材に耳疵が発生しやすいという問題がある。
また、特許文献２に記載の発明では、帯状材の蛇行が発生した場合にサイドガイドの開度を大きくするためテレスコープが発生しやすいという問題がある。
【００１０】
さらに、特許文献３に記載の発明では、サイドガイドの余裕代が小さい場合には帯状材がサイドガイドへ強接触するので、耳疵が発生しやすいという問題がある。
このように、耳疵を抑制するという課題と良好な巻き形状を得るという課題は相反関係にある。
【００１１】
そこで、本発明の目的とするところは、帯状材に発生する耳疵を抑制するとともに、より良好な巻き形状を得ることができる巻取制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の巻取制御方法は、左右両側に配置され上流から流れてくる帯状材（１）を案内するサイドガイド（３）と、前記サイドガイド（３）の下流に上下二本のロールが配置されてなり前記帯状材（１）を前記上下二本のロール間に通すピンチロール（４）と、前記ピンチロール（４）の下流に配置され前記帯状材（１）をコイル状に巻き取るマンドレル（６）を備え、前記帯状材（１）の蛇行を抑制しつつ前記帯状材（１）を巻き取る巻取制御方法であって、前記ピンチロール（４）の左右両端に、それぞれ独立して作動し前記ピンチロール（４）のロール間距離を調整可能な二つの圧下装置（５）をさらに備え、前記帯状材（１）が蛇行し前記サイドガイド（３）に接触して前記サイドガイド（３）を押圧する押圧力が閾値以上になると、前記帯状材（１）が接触した左右いずれか一方側に位置する前記圧下装置（５）を介して前記一方側の前記ピンチロール（４）のロール間距離を徐々に縮小して前記ロール間距離につき左右で開度差を設けるレベリング制御を行い、その後前記押圧力が前記閾値未満になると、前記一方側の圧下装置（５）を介して前記一方側の前記ピンチロール（４）のロール間距離の縮小を停止させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の巻取制御方法は、前記帯状材（１）が前記サイドガイド（３）に接触して前記サイドガイド（３）を押圧する前記押圧力が所定時間継続して前記閾値以上となった場合にのみ、前記レベリング制御を行うことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に記載の巻取制御方法は、前記レベリング制御において、前記一方側の前記ピンチロール（４）のロール間距離を縮小するとともに、他方側の前記ピンチロール（４）のロール間距離を拡大して前記開度差を大きくすることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に記載の巻取制御方法は、前記レベリング制御において、前記開度差の増加量を前記押圧力と前記閾値との差に比例させることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の巻取制御方法は、前記開度差が限度開度差になったときに、それ以上前記開度差が大きくならないように前記レベリング制御を停止することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６に記載の巻取制御方法は、前記閾値を１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満としたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項７に記載の巻取制御方法は、前記押圧力を、前記サイドガイド（３）を動作させる油圧シリンダの圧力、又はサイドガイド（３）の竪ローラーを動作させる油圧シリンダの圧力により検出することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項８に記載の巻取制御方法は、前記レベリング制御を、前記帯状材（１）の先端が前記マンドレル（６）に巻き付いた後、かつ前記帯状材（１）の後端が前記サイドガイド（３）間を通過するまで行うことを特徴とする。
【００２０】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に記載の巻取制御方法によれば、帯状材が蛇行しサイドガイドに接触してサイドガイドを押圧する押圧力が閾値以上になると、帯状材が接触した左右いずれか一方側に位置する圧下装置を介して一方側のピンチロールのロール間距離を徐々に縮小してロール間距離につき左右で開度差を設けるレベリング制御を行うので、帯状材には圧延摩擦力の分力として他方側に向かってスラスト力が発生する。
よって、サイドガイドを押圧する押圧力がそれ以上は上昇し難いので、帯状材への耳疵の発生を抑制でき、しかもスラスト力によって良好な巻き形状を得ることができる。つまり、ピンチロールからのスラスト力は、帯状材に対してサイドガイドによる他方側へ案内する力と同じ方向にはたらいているが、これは圧延摩擦力に伴うものであるので、サイドガイドが帯状材に側面からのみ接触するよりも耳疵が付き難い。
そして、その後押圧力が閾値未満になると、一方側の圧下装置を介して一方側のピンチロールのロール間距離の縮小を停止させるので、ピンチロールからの不要な外力を取り除くことができ、巻き形状が安定するとともに帯状材に疵がより付き難い。
また、サイドガイドへの帯状材の強接触を回避することにより、サイドガイドを構成する部材、例えばライナー、竪ローラー等の摩耗が低減されるので、それらの交換周期を延長することが可能となる。
【００２２】
また、請求項２に記載の巻取制御方法によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、帯状材がサイドガイドに接触してサイドガイドを押圧する押圧力が所定時間継続して閾値以上となった場合にのみ、レベリング制御を行うので、押圧力の誤検出を避けることができ、好ましいタイミングでレベリング制御に移行できる。
【００２３】
また、請求項３に記載の巻取制御方法によれば、請求項１及び２に記載の発明の作用効果に加え、レベリング制御において、一方側のピンチロールのロール間距離を縮小するとともに、他方側のピンチロールのロール間距離を拡大するので、一方側のロール間距離を徐々に縮小する場合よりも開度差が大きくなり、より短時間で巻き形状（蛇行）を矯正可能である。
【００２４】
また、請求項４に記載の巻取制御方法によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、レベリング制御において、開度差の増加量を押圧力と閾値との差に比例させるので、レベリング制御のオーバーシュートを防ぐことができる。
【００２５】
また、請求項５に記載の巻取制御方法によれば、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加え、開度差が限度開度差になったときに、それ以上開度差が大きくならないようにレベリング制御を停止するので、開度差が大き過ぎることによって生じる他の不具合を事前に防止することができる。
【００２６】
また、請求項６に記載の巻取制御方法によれば、請求項１乃至５に記載の発明の作用効果に加え、閾値を１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満としたので、確実に耳疵の発生を低減することができる。
【００２７】
また、請求項７に記載の巻取制御方法によれば、請求項１乃至６に記載の発明の作用効果に加え、押圧力を、サイドガイドを動作させる油圧シリンダの圧力、又はサイドガイドの竪ローラーを動作させる油圧シリンダの圧力により検出するので、本制御のために余分な装置を用意しなくてもよい。
【００２８】
また、請求項８に記載の巻取制御方法によれば、請求項１乃至７に記載の発明の作用効果に加え、レベリング制御を、帯状材の先端がマンドレルに巻き付いた後に行うので、帯状材の先端の蛇行が特に大きい部分は例外として扱うことで、帯状材の走行が安定してからの制御開始となり、本制御も安定する。
また、レベリング制御を帯状材の後端がサイドガイド間を通過するまで行うので、次の帯状材を巻き取る際に一つ前の実績である開度差を引き継ぐことができ、次の帯状材では最初から好ましい条件で帯状材を巻き取ることができる。
【００２９】
なお、本発明の巻取制御方法のように、サイドガイドを押圧する押圧力が閾値以上になるとレベリング制御を行う点は、上述した特許文献１乃至３には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る巻き取りラインの構成図である。
【図２】本発明の巻取制御方法に係るグラフであり、（ａ）は押圧力の時間変化を示し、（ｂ）はピンチロールのロール間距離の時間変化を示す。
【図３】サイドガイド押圧力と耳疵発生率の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態に係る巻取制御方法を説明する。
この巻取制御方法は、サイドガイド３と、ピンチロール４と、圧下装置５と、マンドレル６と、制御装置７を備える巻き取りラインにより、帯状材１（鋼板）の蛇行を抑制しつつ帯状材１を巻き取るために行われる。
まず、この巻き取りラインの構成について説明する。
【００３２】
サイドガイド３は、搬送テーブル（図示しない）の左右両側であって仕上圧延機２の下流側に配置され、上流から流れてくる帯状材１を案内する一組のガイド部材である。
ここでいう左右とは帯状材１の幅方向であり、図１における紙面に垂直な方向である。
また、左右のサイドガイド３にはそれぞれ油圧シリンダ（図示しない）が接続され、左右方向に移動可能である。
そして、油圧シリンダでは、帯状材１がサイドガイド３に接触して押圧する押圧力の検出も可能となっている。
また、サイドガイド３には竪ローラー（図示しない）が取付けられており、その竪ローラーを回転させることにより、サイドガイド３に接触する帯状材１との相対速度を小さくして、帯状材１が接触したときの耳疵の発生を抑制している。この竪ローラーにも油圧シリンダが取付けられている。
【００３３】
ピンチロール４は、サイドガイド３の下流に上下二本のロールが配置されてなり、帯状材１をその上下二本のロール間に通す。
そして、ピンチ圧力の制御や帯状材１の張力制御を行うことで、マンドレル６による鋼板の円滑な巻き取りを可能にしている。
ここで、上側のロールは下側のロールに比べて大きい。また、ピンチロール４を通過した帯状材１を下方にあるマンドレル６まで導くために、上側のロールは下側のロールよりも若干下流側に配置されている。
このピンチロール４の左右両端には、それぞれ独立して作動しピンチロール４のロール間距離を調整可能な二つの圧下装置５が配置されている。
つまり、圧下装置５はピンチロール４の上側のロールの左右両端の上方に配置されて、圧下装置５が上側のロールを圧下することで、ロール間距離を調整できる。ロール間距離が全て等しい状態で一方の圧下装置５のみを作動させると、上下のロールは平行ではなくなる。
【００３４】
マンドレル６は、ピンチロール４の下流に配置され、ピンチロール４間を通過した帯状材１をコイル状に巻き取る。
【００３５】
制御装置７は、サイドガイド３や、圧下装置５を介してピンチロール４を制御し、制御部に加えて記憶部を有する。
この制御装置７は、サイドガイド３（サイドガイド３の油圧シリンダ）から、帯状材１がサイドガイド３に接触した際の押圧力の情報を受け取り、その情報に基づいて圧下装置５を制御する。
【００３６】
このような構成の巻き取りラインにおいて、制御装置７により行われる巻取制御方法について、図２を参照して説明する。
図２（ａ）と図２（ｂ）の時間軸（横軸）は両者一致している。この図では、帯状材１の強接触が生じた一方側のサイドガイド３に関して実線で、強接触が生じていない（帯状材１が接触していない）他方側のサイドガイド３に関して破線で示している。
【００３７】
まず、前段階として、帯状材１の最先端がサイドガイド３に到達するまでのサイドガイド３開度は、帯状材１の先端の曲がりによるサイドガイド３への突っ掛かりを考慮し、板幅に余裕代を持たせておく。この際ピンチロール４は帯状材１の板厚程度のロール間距離（ギャップ）で位置制御する。
【００３８】
帯状材１がピンチロール４に噛み込んだ後、サイドガイド３はショートストロークし、開度を狭くし帯状材１をセンタリングする。このときピンチロール４は位置制御から押圧力制御に切り替わる。
【００３９】
そして、帯状材１先端がマンドレル６に巻付いた後（マンドレル６ロードオン後）、制御装置７はサイドガイド３を定位置制御から押圧力制御、もしくは幅連動制御に切り替える。このときサイドガイド３の押圧力を検出しモニタリングしておく。押圧力の検出方法は、サイドガイド３を動作させる油圧シリンダの圧力による方法と、サイドガイド３の竪ローラーを動作させるシリンダの圧力から検出する方法がある。
【００４０】
また、図２（ａ）の点線で示すように、事前にサイドガイド３の押圧力に関して閾値を設定しておく。
そして、制御装置７がサイドガイド３について押圧力制御等に切り替えると同時に、制御装置７は、帯状材１が蛇行しサイドガイド３に接触してサイドガイド３を押圧する押圧力が閾値を上回った場合にピンチロール４の制御方法を押圧力制御からレベリング制御に切り替える。
つまり、図２（ａ）の時刻αで押圧力が閾値以上になり、それが所定時間ｔ継続して時刻βとなって以降、制御装置７は、帯状材１が接触した左右いずれか一方側に位置する圧下装置５を介して一方側のピンチロール４のロール間距離を徐々に縮小してロール間距離につき左右で開度差を設ける。これと同時に帯状材１が接触していない他方側に位置する圧下装置５を介して他方側のピンチロール４のロール間距離を徐々に拡大する。
【００４１】
このピンチロール４のレベリング制御では、ピンチロール４の左右の開度差（ギャップ差）を変化させることで帯状材１の蛇行を抑制する。なお、巻取ピンチロール４のレベリング制御のゲイン（開度差の増大量）は、押圧力と閾値の差に比例して大きくなるようにし、レベリング制御のオーバーシュートを防ぐ。
【００４２】
ここで、時刻γでサイドガイド３の押圧力が閾値を下回り、それが所定時間ｔだけ継続して時刻δとなると、制御装置７はピンチロール４の制御方法をレベリング制御から押圧力制御に戻す。すなわち、時刻δにおいて、一方側のピンチロール４のロール間距離の縮小及び他方側のピンチロール４のロール間距離の拡大を停止する。
【００４３】
なお、図２（ｂ）に示すように、左右のピンチロール４のギャップ差はレベリング制御終了時（時刻δ）のギャップ差を保持しておく。
また、帯状材１の尾端が巻取りピンチロール４を抜けるとき、サイドガイド３で帯状材１尾端の幅広がり部を挟み込まないようショートオープンしガイドの開度を大きくし、定位置制御する。本制御の適用は帯状材１の後端がサイドガイド３間を通過しサイドガイド３がショートオープンするまでとする。
【００４４】
最後に、帯状材１の尾端がマンドレル６に達し当材の巻取は完了する。ピンチロール４のレベリング制御終了時のギャップ差は次材にも反映させる。
【００４５】
次に、本発明を熱間圧延ラインにおいて帯状材１の巻取を行うマンドレル６に適用する際の効果を検証した。サイドガイド３押圧力と耳疵発生率の関係を図３に示す。
このグラフは耳疵が発生しやすいＳＵＳのフェライト単層の板厚３．５０ｍｍ、幅１１００ｍｍ〜１２９９ｍｍにおいて、横軸にサイドガイド３押圧力をとり、縦軸に耳疵の発生率をとったグラフである。なお、サイドガイド３押圧力は駆動側、非駆動側の最大値をとしている。
図３よりサイドガイド３押圧力の閾値が１５ｋＮ以上になると耳疵の発生率が急増していることが分かる。よって１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満にサイドガイド３押力の閾値を設定すれば、耳疵の大幅な低減が期待できる。
【００４６】
以上のように構成され制御された巻取制御方法によれば、帯状材１が蛇行しサイドガイド３に接触してサイドガイド３を押圧する押圧力が閾値以上になると、帯状材１が接触した左右いずれか一方側に位置する圧下装置５を介して一方側のピンチロール４のロール間距離を徐々に縮小してロール間距離につき左右で開度差を設けるレベリング制御を行うので、帯状材１には圧延摩擦力の分力として他方側に向かってスラスト力が発生する。
よって、サイドガイド３を押圧する押圧力がそれ以上は上昇し難いので、帯状材１への耳疵の発生を抑制でき、しかもスラスト力によって良好な巻き形状を得ることができる。つまり、ピンチロール４からのスラスト力は、帯状材１に対してサイドガイド３による他方側へ案内する力と同じ方向にはたらいているが、これは圧延摩擦力に伴うものであるので、サイドガイド３が帯状材１に側面からのみ接触するよりも耳疵が付き難い。
そして、その後押圧力が閾値未満になると、一方側の圧下装置５を介して一方側のピンチロール４のロール間距離の縮小を停止させるので、ピンチロール４からの不要な外力を取り除くことができ、巻き形状が安定するとともに帯状材１に疵がより付き難い。
また、サイドガイド３への帯状材１の強接触を回避することにより、サイドガイド３を構成する部材、例えばライナー、竪ローラー等の摩耗が低減されるので、それらの交換周期を延長することが可能となる。
【００４７】
また、帯状材１がサイドガイド３に接触してサイドガイド３を押圧する押圧力が所定時間継続して閾値以上となった場合にのみ、レベリング制御を行うので、押圧力の誤検出を避けることができ、好ましいタイミングでレベリング制御に移行できる。
【００４８】
また、レベリング制御において、一方側のピンチロール４のロール間距離を縮小するとともに、他方側のピンチロール４のロール間距離を拡大するので、一方側のロール間距離を徐々に縮小する場合よりも開度差が大きくなり、より短時間で巻き形状（蛇行）を矯正可能である。
【００４９】
さらに、レベリング制御において、開度差の増加量を押圧力と閾値との差に比例させるので、レベリング制御のオーバーシュートを防ぐことができる。
また、閾値を１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満としたので、確実に耳疵の発生を低減することができる。
また、押圧力を、サイドガイド３を動作させる油圧シリンダの圧力、又はサイドガイド３の竪ローラーを動作させる油圧シリンダの圧力により検出するので、本制御のために余分な装置を用意しなくてもよい。
【００５０】
また、レベリング制御を、帯状材１の先端がマンドレル６に巻き付いた後に行うので、帯状材１の先端の蛇行が特に大きい部分は例外として扱うことで、帯状材１の走行が安定してからの制御開始となり、本制御も安定する。
また、レベリング制御を帯状材１の後端がサイドガイド３間を通過するまで行うので、次の帯状材１を巻き取る際に一つ前の実績である開度差を引き継ぐことができ、次の帯状材１では最初から好ましい条件で帯状材１を巻き取ることができる。
【００５１】
なお、本実施形態において、押圧力が所定時間ｔ継続して閾値以上になった場合にのみレベリング制御を行ったが、これに限られるものではない。
また、帯状材１が接触した一方側のピンチロール４のロール間距離を縮小するとともに、他方側のピンチロール４のロール間距離を拡大して開度差を大きくしたが、これに限られるものではなく、接触した一方側のピンチロール４のロール間距離を縮小するのみでもよい。
【００５２】
また、レベリング制御において、開度差の増加量を押圧力と閾値との差に比例させたが、これに限られるものではなく、必要に応じて開度差の増加量を決定してもよい。
加えて、開度差が限度開度差になったときに、それ以上前記開度差が大きくならないように前記レベリング制御を停止するようにしてもよい。こうすることで、開度差が大き過ぎることによって生じる他の不具合を事前に防止することができる。
【００５３】
また、閾値は１０ｋＮ以上１５ｋＮ未満に限られるものではない。
また、押圧力の検出は、他の検出器を用いてもよい。
また、レベリング制御を、帯状材１の先端がマンドレル６に巻き付いた後、かつ帯状材１の後端がサイドガイド３間を通過するまで行うのが好ましいが、制御の切り替えのタイミングはこれに限られるものではない。
【００５４】
さらに、ロール間距離の開度差が大きくなり過ぎた場合には、押圧力がゼロになった後、開度差を徐々にゼロに近付けてもよい。もちろん、この場合の押圧力の監視は開度差をそのままにしておく場合よりも厳重に行わなければならない。
また、レベリング制御開始のための所定時間ｔと、レベリング制御停止のための所定時間ｔは、同じ長さであっても異なった長さであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１      帯状材（鋼板）
２      仕上圧延機
３      サイドガイド
４      ピンチロール
５      圧下装置
６      マンドレル
７      制御装置
【図１】
2015193022.tif 000003
【図２】
2015193022.tif 000004
【図３】
2015193022.tif 000005