(57)【要約】【課題】前面カバーのシール脚を灯具ボディに振動溶着するに際し、溶着工程開始当初に当接部に発生する粉バリの灯室内への侵入を防ぐ。【解決手段】前面カバー15に形成したシール脚16の先端部を、灯具ハウジング12の対向する接合面14に振動溶着する方法で、シール脚16の先端部にその頂点が灯室内側にオフセットするシール山20を形成し、シール脚16が上方を向くように配置した前面カバー15の上方に、灯具ボディ12をシール山20に当接するように配置し、シール山20と灯具ボディ12の当接部を縦方向の超音波振動により溶着する。当接部の灯室内側寄りでは、溶着工程（振動伝達）開始後直ちに溶着バリ23aが蓄積し、この溶着バリ23aが、当接部の灯室外側寄りで発生する粉バリ24の灯室内側への飛散（侵入）を抑制する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯室を画成する合成樹脂製の灯具構成部材である灯具ハウジングと前面カバーのいずれか一方の部材に形成したシール脚の先端部を、他方の部材の対向する接合面に振動溶着する灯具におけるシール脚の溶着方法において、
前記一方の部材に形成したシール脚の先端部にその頂点が灯室内側にオフセットするシール山を設け、
前記シール脚が上方を向くように前記一方の部材を配置し、その上方に前記他方の部材を前記シール山に当接するように配置するとともに、
前記両部材の当接部を縦方向振動により溶着することを特徴とする灯具におけるシール脚の振動溶着方法。
【請求項２】
前記一方の灯具構成部材を前記シール脚が上方を向くように受け治具に収容して固定し、その上方に前記他方の灯具構成部材を、前記一方の灯具構成部材に対し横方向に位置決めするとともに、振動伝達部材であるホーンを介して前記シール山に付勢当接するように配置し、該ホーンを介して前記当接部に超音波振動を作用させることを特徴とする請求項１に記載の灯具のシール脚の振動溶着方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法により灯具ハウジングと前面カバーとが溶着一体化された灯具であって、前記一方の灯具構成部材に形成されたシール脚先端部と前記他方の灯具構成部材との溶着部には、灯室内側および外側にそれぞれ膨出する溶着バリが形成され、前記溶着バリの灯室外側への膨出量が灯室内側への膨出量よりも小さいことを特徴とする灯具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標識灯やフォグランプ等の車両用灯具または一般照明用灯具の灯具ハウジングとその開口部を覆う前面カバーとの接合予定部を、振動を利用して発生させた摩擦熱によって溶融させて溶着する振動溶着方法、および同方法によって灯具ハウジングと前面カバーとが一体化された灯具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性合成樹脂製の灯具ハウジングと同じく熱可塑性合成樹脂製の前面カバーとの接合予定部を振動溶着して接合する所謂振動溶着方法、および同方法により灯具ハウジングと前面カバーを一体化した車両用灯具が知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献には、灯具ハウジングのフランジ部の接合面に対して前面カバーのシール脚を接触させ、両者を当接させた状態で横方向（接合面に沿って直交するＸまたはＹ方向）に振動させることで、当接部を摩擦熱で溶融させて、灯具ハウジングの接合面に前面カバーのシール脚を溶着する方法、および同方法により灯具ハウジングと前面カバーを一体化した車両用灯具が記載されている。
【０００４】
さらに、シール脚の先端部に、その頂点が灯室内側にオフセットするシール山を設けることで、シール山にかかる圧力が増大し、当接部に発生する摩擦熱が高くなって、溶融した灯具ハウジング側の接合面がバリとして灯室外側により多く掻き出される。この結果、灯具の発光効率低下の原因となる灯室内側における溶着バリが小さくなる、ことも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３４７０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献では、灯具ハウジングのフランジ部の接合面と前面カバーのシール脚（のシール山）の当接部に伝達される振動が横方向振動であるため、以下のような問題がある。
【０００７】
第１には、当接部の振動方向に溶着代が拡大されて、溶着部に沿って形成される溶着バリの巾が大きい。特に、灯室内側よりも灯室外側に形成される溶着バリが大きくなって、灯具の見栄えが悪い。
【０００８】
さらに、溶着バリの巾が当接部の振動方向（例えばＸ方向）とこれに直交する方向（例えばＹ方向）で異なるため、灯具の見栄えがいっそう悪い。
【０００９】
第２には、溶着工程開始当初（振動伝達開始当初）は、前面カバー側のシール山と灯具ハウジングの接合面の当接部の温度が低いため、両者が擦れることで発生した粉バリが灯室内側および外側に飛散し、灯具の灯室内に残れば配光に悪影響を与える。このため、溶着工程終了後に、灯室内の粉バリを除去する工程が必要となる。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、灯具ハウジングと前面カバーを振動溶着するに際し、溶着部に沿って形成される溶着バリの巾が狭く、しかも均一巾となるとともに、溶着工程開始当初に発生する粉バリの灯室内側への飛散を防止できる灯具のシール脚の振動溶着方法および同方法によって溶着一体化された灯具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明（請求項１）は、灯室を画成する合成樹脂製の灯具構成部材である灯具ボディと前面カバーのいずれか一方の部材に形成したシール脚の先端部を、他方の部材の対向する接合面に振動溶着する灯具のシール脚の溶着方法において、
前記一方の部材に形成したシール脚の先端部にその頂点が灯室内側にオフセットするシール山を設け、
前記シール脚が上方を向くように前記一方の部材を配置し、その上方に前記他方の部材を前記シール山に当接するように配置するとともに、
前記両部材の当接部を縦方向振動により溶着するように構成した。
【００１２】
（作用）一方の灯具構成部材（例えば、前面カバー）のシール脚のシール山と他方の灯具構成部材（例えば、灯具ハウジング）の対向する接合面の当接部が縦方向に振動加圧されると、該当接部に摩擦熱が発生し、該当接部が溶融することで、シール脚の先端部が他方の灯具構成部材の対向する接合面に溶着されるが、当接部は溶着代拡大につながる横方向（接合面に沿った方向）に振動することなく、縦方向だけに振動するため、溶着部の灯室内側および外側に蓄積する溶着バリは、それぞれ巾が狭く、しかも溶着部に沿ってそれぞれ一定の巾となる。
【００１３】
また、当接部が摩擦熱で溶融することで、当接部の灯室内側および外側に溶着バリが蓄積するが、当接部を構成するシール山の頂点が灯室内側にオフセットするため、即ち、当接部がシール脚の厚さ方向の中心に対し灯室内側にオフセットするため、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、シール脚先端部の灯室内側寄りで当接部が溶融し、当接部の灯室外側よりも内側に多くの量の溶着バリが蓄積する。詳しくは、溶着部に蓄積する溶着バリの量は、シール山の体積にほぼ相当し、溶着部に沿って一定であるが、灯室内側への蓄積量が多い分、灯室外側への蓄積量が少なくなる。
【００１４】
このため、溶着工程が終了して、一方の灯具構成部材に設けたシール山と他方の灯具構成部材の対向する接合面の当接部が溶融一体化された形態、即ち、一方の灯具構成部材に形成したシール脚先端部が他方の灯具構成部材の対向する接合面に溶着された形態では、図４（ｄ）に示すように、溶着部の灯室内側および灯室外側に溶着バリが蓄積しているが、灯具外に露呈する、灯室外側に蓄積した溶着バリの量は、灯室内側に蓄積した溶着バリの量よりも少なく、それだけ目立たない。
【００１５】
一方、灯室内側に蓄積した溶着バリの量は、灯室外側に蓄積した溶着バリの量よりも多いが、前面カバーで隠れて目立たない。
【００１６】
また、当接部の灯室内側と外側における溶着バリ発生のメカニズムに差が生じ、溶着工程（振動伝達）開始当初の当接部に発生する粉バリが灯室外側だけに飛散し、灯室内側には飛散しない。
【００１７】
詳しくは、当接部の灯室内側寄りでは、図４（ａ）に示すように、当接部が隙間のない状態、即ち、シール山が灯具ハウジングの接合面と確実に接触した状態で縦方向に振動加圧されるため、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が高く、当接部が高温となって溶融するまでの時間が短い。一方、当接部の灯室外側寄りでは、図４（ａ）に示すように、当接部が隙間のある状態、即ち、シール山が灯具ハウジングの接合面と隙間のある状態（シール山が灯具ハウジングの接合面に接近するが確実には接触できない状態）で縦方向に振動加圧されるため、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が低く、当接部がすぐには高温とならず溶融するまでに時間がかかる。
【００１８】
このため、当接部の灯室内側寄りでは、当接部がすぐに高温（溶融温度）となって、溶着工程（振動伝達）開始当初から、図４（ｂ）に示すように、直ちに溶着バリが蓄積するのに対し、当接部の灯室外側寄りでは、当接部がすぐには高温（溶融温度）とならないため、当接部が擦れて粉バリが発生し、その後、当接部が高温（溶融温度）となった段階で、図４（ｃ）に示すように、溶着バリが蓄積する。
【００１９】
そして、当接部を構成するシール山は上を向いており、この溶着工程（振動伝達）開始当初に当接部の灯室外側寄りで発生した粉バリは、図４（ｂ）に示すように、シール山の傾斜面に沿って落下して灯室外に飛散する。
【００２０】
即ち、当接部における灯室内側寄りでは、振動伝達開始当初から直ちに溶着バリが蓄積し、この当接部の灯室内側寄りに蓄積する溶着バリが、溶着工程（振動伝達）開始当初の当接部の灯室外側寄りに発生する粉バリの灯室内側への飛散（侵入）を抑制する障壁として作用する。
【００２１】
また、当接部の灯室外側寄りで発生し飛散した粉バリは、その後、当接部に蓄積する溶着バリに取り込まれることがないので、当接部の灯室外側に蓄積する溶着バリの量がいっそう低減する。
【００２２】
請求項２は、請求項１に記載の車両用灯具のシール脚の振動溶着方法において、
前記一方の灯具構成部材を前記シール脚が上方を向くように受け治具に収容して固定し、その上方に前記他方の灯具構成部材を、前記一方の灯具構成部材に対し横方向に位置決めするとともに、振動伝達部材であるホーンを介して前記シール山に付勢当接するように配置し、該ホーンを介して前記当接部に超音波振動を作用させるように構成した。
【００２３】
（作用）上下に対向するように配置した灯具構成部材間の当接部の下方にホーンを配置し、ホーンを介して上方の当接部に超音波振動を作用させる方法では、例えば灯具構成部材の寸法誤差が原因で、上方の灯具構成部材と受け治具間に隙が形成されて密着性が不十分であると、当接部に超音波振動が作用する際に、上方の灯具構成部材が受け治具に対し振動し、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率がそれだけ低下するおそれがある。
【００２４】
然るに、請求項２では、重量のあるホーンを上方に配置したことで、シール脚を形成した灯具構成部材が上方から押圧されて受け治具に確実に密着保持されるため、当接部に超音波振動が作用する際に、灯具構成部材の受け治具に対する振動が確実に抑制される。
【００２５】
即ち、シール山（の頂点）と他方の灯具構成部材の接合面の接触が常に確保された状態で当接部が縦方向に振動加圧されるため、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が高く、当接部が高温となって溶融するまでの時間がいっそう短縮されて、当接部の灯室外側寄りで発生する粉バリも少なくなる。
【００２６】
また、人の目に触れる前面カバーはできるだけ傷つけたくないので、灯具ハウジングをホーンと接触する振動伝達側として振動溶着することが望ましい。
【００２７】
請求項３は、請求項１または２に記載の方法により灯具ハウジングと前面カバーとが溶着一体化された灯具であって、前記一方の灯具構成部材に形成されたシール脚先端部と前記他方の灯具構成部材との溶着部には、灯室内側および外側にそれぞれ膨出する溶着バリが形成され、前記溶着バリの灯室外側への膨出量が灯室内側への膨出量よりも小さくなるように構成した。
【発明の効果】
【００２８】
本発明（請求項１）によれば、一方の灯具構成部材のシール脚のシール山と他方の灯具構成部材の対向する接合面の当接部が縦方向に振動加圧され、発生した摩擦熱で該当接部が溶融することで、シール脚の先端部が他方の灯具構成部材の対向する接合面に溶着されるため、溶着部の灯室内側および外側に蓄積する溶着バリは、それぞれ巾が狭く、しかも溶着部に沿ってそれぞれ一定の巾となるので、見栄えのよい灯具を提供できる。
【００２９】
また、当接部を構成するシール山の頂点が灯室内側にオフセットするため、溶着部の灯室外側の溶着バリの膨出量が灯室内側の溶着バリの膨出量よりも小さく、それだけ溶着バリが目立たないことから、いっそう見栄えのよい灯具を提供できる。
【００３０】
また、当接部の灯室内側寄りに蓄積する溶着バリが、溶着工程（振動伝達）開始当初の当接部の灯室外側寄りで発生する粉バリの灯室内側への飛散（侵入）を抑制するので、適正な配光を妨げるおそれのある異物（粉バリ）が灯室内に残らず、灯具を製造する上での歩留まりが著しく向上する。即ち、振動溶着工程で発生した粉バリが灯室内に異物として残らないので、溶着工程後の粉バリ除去工程を簡略化したり、省略することができ、溶着工程により灯室が密閉されて、溶着工程後に光源を後付けできない灯具構造の場合に、特に有効である。
【００３１】
請求項２によれば、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が高いので、溶着工程時間が短縮されるとともに、当接部で発生する粉バリの量が低減する分、適正な配光を妨げるおそれのある異物（粉バリ）が灯室内に残らず、灯具を製造する上での歩留まりがさらにいっそう向上する。
【００３２】
請求項３によれば、溶着部の灯室内側および外側に膨出する溶着バリは、それぞれ巾が狭く、しかも溶着部に沿ってそれぞれ一定の巾となるので、灯具の見栄えが向上する。
【００３３】
特に、灯室外側の溶着バリの膨出量が灯室内側の溶着バリの膨出量よりも小さく、それだけ溶着バリが目立たないことから、灯具の見栄えがいっそう向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る振動溶着方法により構成した標識灯の正面図である。
【図２】同標識灯の縦断面図（図１に示す線II―IIに沿う断面図）である。
【図３】本発明に係る振動溶着方法を実施するための振動溶着装置の全体構造を示す原理図である。
【図４】前面カバーのシール脚を灯具ハウジングに溶着する振動溶着工程を示す図で、（ａ）は振動溶着工程開始前の当接部の拡大断面図、（ｂ）は振動溶着工程開始初期の当接部の拡大断面図、（ｃ）は振動溶着工程途中の当接部の拡大断面図、（ｄ）は振動溶着工程終了後の当接部の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る振動溶着方法を実施するための振動溶着装置の他の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００３６】
図１，２は、本発明方法の一実施例（振動溶着方法）を適用して構成した車両用灯具である標識灯を示し、図１は同標識灯の正面図，図２は同標識灯の縦断面図である。
【００３７】
これらの図において、標識灯１０は、前面側が開口する容器状の灯具ハウジング１２と、灯具ハウジング１２の前面側に一体化された前面カバー１５と、灯具ハウジング１２内に収容された光源であるバルブ１８で構成されている。
【００３８】
詳しくは、灯具ハウジング１２の開口周縁部に前面カバー１５の周縁部が溶着されることで、標識灯１０の灯室Ｓが画成され、灯具ハウジング１２の背面壁に設けられたバルブ挿着孔１２ａにハウジング１２後方からバルブ１８が挿着されて、灯室Ｓ内の所定位置に光源本体であるフィラメント１８ａが配置されている。
【００３９】
さらに詳しくは、熱可塑性合成樹脂製の灯具ハウジング１２の開口周縁部には、側方へ向かって張り出したフランジ部１３が周設されており、フランジ部１３の表面である接合面１４に、熱可塑性合成樹脂製の前面カバー１５の周縁部裏面側に周設されたシール脚１６の先端部が超音波振動溶着により接合一体化されている。
【００４０】
前面カバー１５のシール脚１６の先端部と、灯具ハウジング１２のフランジ部１３の接合面１４との溶着部２２には、灯室Ｓの内側および外側に溶着バリ２３ａ，２３ｂが膨出形成されているが、溶着バリ２３ａ，２３ｂの巾は、それぞれ狭く、しかも溶着部２２に沿ってそれぞれ一定の巾となっているので、標識灯１０の見栄えがよい。
【００４１】
特に、標識灯１０の外部に露呈する、灯室外側の溶着バリ２３ｂの膨出量が、灯室内側の溶着バリ２３ａの膨出量よりも小さく、それだけ溶着バリ２３ｂが目立たず、標識灯１０の見栄えがいっそうよい。
【００４２】
なお、灯室内側の溶着バリ２３ａの膨出量は、灯室外側の溶着バリ２３ｂの膨出量よりも大きいが、溶着バリ２３ａは、前面カバー１５で隠れ、即ち、外部から灯室Ｓ内を視認できないため、標識灯１０の見栄えに影響を与えることはない。
【００４３】
図３は、本発明の一実施例方法（振動溶着方法）を実施するための振動溶着装置の全体構造を示す図で、この振動溶着装置４０によって、標識灯１０の灯具ハウジング１２と前面カバー１５を溶着一体化する。
【００４４】
この振動溶着装置４０は、縦方向（接合面１４に直交する方向）の超音波振動を利用して、前面カバー１５のシール脚１６の先端部と灯具ハウジング１２のフランジ部１３の対向する接合面１４の当接部に摩擦熱を発生させ、この摩擦熱により当接部を溶融させることで、前面カバー１５のシール脚１６の先端部を灯具ハウジング１２のフランジ部１３の接合面１４に溶着するものである。
【００４５】
詳しくは、振動子４４は、発振機４３によって送り込まれた電気エネルギーを超音波振動に変換し、同時に溶着に必要な振幅に増幅して振動伝達部材であるホーン４６に伝達し、ホーン４６を介して、前面レンズ１５のシール脚１６の先端部と灯具ハウジング１２のフランジ部１３の対向する接合面１４の当接部に縦方向の超音波振動が伝達される。
【００４６】
また、前面カバー１５のシール脚１６の先端部には、その頂点２０ａが灯室Ｓ内側にオフセットするシール山２０（図４（ａ）参照）が設けられるとともに、前面カバー１５は、シール脚１６が上方を向くように受け治具４２に収容保持されて、横方向および縦方向に位置決め固定されている。
【００４７】
一方、前面カバー１５の上方には、灯具ハウジング１２が前面カバー１４に対し横方向に位置決めされるとともに、フランジ部１３の接合面１４が前面カバー１５側のシール山２０に対向して付勢当接するように配置されるとともに、振動伝達部材である、下方が円筒型に開口するホーン４６を介して、シール山２０とフランジ部１３の接合面１４の当接部に縦方向の超音波振動が伝達される。
【００４８】
このように構成された振動溶着装置４０によって、前面カバー１４のシール脚１６先端部のシール山２０と、灯具ハウジング１２のフランジ部１３の対向する接合面１４の当接部に、縦方向の超音波振動を作用させると、当接部に摩擦熱が発生し、図４に示すように、摩擦熱により当接部が溶融し、前面カバー１４のシール脚１６の先端部が灯具ハウジング１２のフランジ部１３に接合一体化される。
【００４９】
特に、前面カバー１５のシール脚１６の先端部に設けられたシール山２０と、灯具ハウジング１２の対向する接合面１４の当接部には、横方向振動（接合面１４に沿った方向の振動）ではなく、縦方向の超音波振動（接合面１４に直交する方向の超音波振動）が伝達されて、当接部が摩擦熱で溶融するため、シール脚１６と灯具ハウジング１２との溶着部２２の灯室内側および外側に蓄積する溶着バリ２３ａ，２３ｂの巾は、それぞれ狭く、しかも溶着部２２に沿ってそれぞれ一定の巾となる。
【００５０】
また、シール山２０と対向する接合面１４の当接部では、縦方向に振動加圧されることで摩擦熱が発生し、当接部が溶融することで、灯室Ｓ内側および外側に溶着バリ２３ａ，２３ｂが蓄積するが、シール山２０は、その頂点２０ａが灯室内側にオフセットする形状であるため、即ち、当接部がシール脚１６の厚さ方向の中心に対し灯室内側にオフセットするため、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、シール脚１６先端部の灯室内側寄りで当接部が溶融し、当接部の灯室外側よりも内側に多くの量の溶着バリが蓄積する。
【００５１】
詳しくは、溶着部２２に蓄積する溶着バリの量は、シール山２０の体積にほぼ相当し、溶着部２２に沿って一定であるが、灯室内側への蓄積量が多い分、灯室外側への蓄積量が少なくなる。
【００５２】
このため、溶着工程が終了して、前面カバー１５に設けたシール山２０と灯具ハウジング１２の対向する接合面１４の当接部が溶融一体化された形態、即ち、前面カバー１５に形成したシール脚１６先端部が灯具ハウジング１２の対向する接合面１４に溶着された形態では、図４（ｄ）に示すように、溶着部２２の灯室内側および外側に溶着バリ２３ａ，２３ｂが蓄積しているが、灯具外に露呈する、灯室外側に蓄積した溶着バリ２３ｂの量が、灯室内側に蓄積した溶着バリ２３ａの量よりも少なく、それだけ溶着バリ２３ｂは目立たない。
【００５３】
一方、灯室内側に蓄積した溶着バリ２３ａの量は、灯室外側に蓄積した溶着バリ２３ｂの量よりも多いが、前面カバー１５で隠れるため溶着バリ２３ａも目立たない。
【００５４】
また、当接部の灯室内側と外側における溶着バリ発生のメカニズムに差が生じ、溶着工程（振動伝達）開始当初の当接部に発生する粉バリが灯室外側だけに飛散し、灯室内側には飛散しない。
【００５５】
詳しくは、当接部の灯室内側寄りでは、図４（ａ）に示すように、当接部が隙間のない状態、即ち、シール山２０が灯具ハウジング１２の接合面１４と確実に接触した状態で縦方向に振動加圧されるため、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が高く、当接部が高温となって溶融するまでの時間が短い。一方、当接部の灯室外側寄りでは、図４（ａ）に示すように、当接部が隙間のある状態、即ち、シール山２０が灯具ハウジング１２の接合面１４と隙間のある状態（シール山２０が灯具ハウジング１２の接合面１４に接近するが確実には接触できない状態）で縦方向に振動加圧されるため、当接部における振動エネルギーの摩擦熱への変換効率が低く、当接部がすぐには高温とならず溶融するまでに時間がかかる。
【００５６】
このため、当接部の灯室内側寄りでは、当接部がすぐに高温（溶融温度）となって、溶着工程（振動伝達）開始当初から、図４（ｂ）に示すように、直ちに溶着バリ２３ａが蓄積するのに対し、当接部の灯室外側寄りでは、当接部がすぐには高温（溶融温度）とならないため、当接部が擦れて粉バリ２４が発生し、その後、当接部が高温（溶融温度）となった段階で、図４（ｃ）に示すように、溶着バリ２３ｂが蓄積する。
【００５７】
そして、当接部を構成するシール山２０は上を向いており、この溶着工程（振動伝達）開始当初に当接部の灯室外側寄りで発生した粉バリ２４は、図４（ｂ）に示すように、シール山２０の傾斜面２１に沿って落下して灯室外に飛散する。
【００５８】
即ち、当接部における灯室内側寄りでは、振動伝達開始当初から直ちに溶着バリ２３ａが蓄積し、この当接部の灯室内側寄りに蓄積する溶着バリ２３ａが、溶着工程（振動伝達）開始当初の当接部の灯室外側寄りに発生する粉バリ２４の灯室内側への飛散（侵入）を抑制する障壁として作用する。
【００５９】
このように、灯具ハウジング１２の前面開口部に前面カバー１５を溶着一体化した標識灯１０の灯室Ｓ内には、溶着工程開始の際に当接部で発生する粉バリ２４がほとんど残らないことから、従来の振動溶着工程終了後に不可欠であった粉バリ除去工程を簡略化したり、必要に応じて省略することもできる。
【００６０】
また、本実施例方法によれば、当接部の灯室外側寄りで発生し灯具の外部に飛散した粉バリ２４が、その後、当接部に蓄積する溶着バリ２３ｂに取り込まれることがないので、溶着部２２の灯室外側に蓄積する溶着バリ２３ｂの量は、飛散した粉バリ２４相当さらに低減し、標識灯１０の外部に露呈する溶着バリ２３ｂの膨出量がいっそう小さくなって、溶着バリ２３ｂはいっそう目立たず、標識灯１０の見栄えがさらにいっそう向上する。
【００６１】
また、前記した第１の実施例方法では、図３に示す振動溶着装置４０を使用し、前面カバー１５をそのシール脚１６が上方を向くように受け治具４２に収容して固定し、その上方に灯具ハウジング１２をシール山２０に付勢当接するように配置し、ホーン４６を介して当接部に縦方向の超音波振動を作用させるように構成しているが、図５に示す振動溶着装置４０Ａを使用し、灯具ハウジング１２Ａに形成したシール脚１６の先端部にシール山２０を設け、灯具ハウジング１２Ａのシール脚１６の先端部を前面カバー１５Ａの対向する接合面１４に超音波振動溶着する場合に、灯具ハウジング１２Ａをそのシール脚１６が上方を向くように受け治具４２Ａに収容して固定し、その上方に前面カバー１５Ａをシール山２０に付勢当接するように配置し、振動伝達部材であるホーン４６Ａを介して当接部に縦方向の超音波振動を作用させるように構成してもよい。
【００６２】
また、前記した第１の実施例方法では、灯具ハウジング１２の背面壁にバルブ挿着孔１２ａが設けられて、光源であるバルブ１８を後付けできる灯具構造、即ち、前面カバー１５のシール脚１６を灯具ハウジング１２に溶着一体化する溶着工程後に、例えば、エアブローにより、灯室Ｓ内に残った粉バリ２４をバルブ挿着孔１２ａから除去することが可能な灯具構造について説明したが、灯具ハウジング１２内にＬＥＤのような光源を予め一体化しておき、その後、前面カバー１５のシール脚１６を灯具ハウジング１２に溶着一体化することで、灯室Ｓが密閉される灯具構造、即ち、光源を後付けできない灯具構造に適用した場合に、不良品発生率が格段に減少することから、特に有効である。
【００６３】
即ち、前記した第１の実施例方法では、光源を後付けできる灯具の前面レンズ１５側の当接部であるシール山２０を、その頂点２０ａが灯室内側にオフセットする形状に構成し、シール山２０が上方を向くように配置して、当接部を超音波振動溶着するように構成しているが、光源を後付けできない灯具にこの第１の実施例方法を適用した場合の、灯室Ｓ内に粉バリが残ることが原因でＮＧとなる不良品発生率を、シール山２０をその頂点２０ａが幅方向（シール脚の厚さ方向）中央に位置する断面二等辺三角形で構成し、第１の実施例方法と同一条件で当接部を超音波振動溶着した比較例方法の場合と比べると、比較例方法では、全９０個のワークに対し不良品発生率が２３％であったのに対し、本実施例方法では、全１２０個のワークに対し不良品発生率が２％であった。
【００６４】
なお、前記した実施例方法および同方法によって溶着一体化された灯具としては、車両用灯具である標識灯を一例として説明したが、車両用灯具に限定されるものではなく、一般照明用灯具の灯具ハウジングとその開口部を覆う前面カバー間の超音波振動溶着方法、および同方法によって溶着一体化された一般照明用灯具についても同様に適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６５】
１０  車両用灯具である標識灯
Ｓ  灯室
１２，１２Ａ  灯具構成部材である灯具ハウジング
１３  フランジ部
１４  接合面
１５，１５Ａ  灯具構成部材である前面カバー
１６  シール脚
２０  シール山
２０ａ  シール山の頂点
２１  傾斜面
２２  溶着部
２３ａ，２３ｂ  溶着バリ
４０，４０Ａ  振動溶着装置
４２，４２Ａ  下受治具
４３  発振機
４４  振動子
４６，４６Ａ  振動伝達部材であるホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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