(57)【要約】【課題】簡易な方法でありながら、所望の表示の内容に応じて電圧を印加して表示を書き換える表示書き換え工程において、効果的に電圧を印加できるような反射型表示装置の駆動方法を提供すること。【解決手段】反射型表示装置を駆動する方法であって、一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に、所望の表示の内容に応じて電圧を印加して表示を書き換える表示書き換え工程と、前記表示書き換え工程において書き換えられた表示を保持する表示保持工程と、を備え、前記表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われ，更に、当該基準駆動シーケンスに従う電圧の追加的な印加が繰り返されることを特徴とする方法である。【選択図】図５
2015064499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置を駆動する方法であって、
一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に、所望の表示の内容に応じて電圧を印加して表示を書き換える表示書き換え工程と、
前記表示書き換え工程において書き換えられた表示を保持する表示保持工程と、
を備え、
前記表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われ，更に、当該基準駆動シーケンスに従う電圧の追加的な印加が繰り返される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記表示書き換え工程において繰り返される前記基準駆動シーケンスに従う電圧の追加的な印加の回数は、設定変更可能となっている
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われる前に、予め設定されたリセットシーケンスに従う電圧の印加が行われる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置であって、
予め設定された基準駆動シーケンスを生成する信号生成部と、
前記基準駆動シーケンスの印加回数を設定する回数設定部と、
一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に、前記信号生成部で生成された基準駆動シーケンスを前記回数設定部において設定された印加回数だけ繰り返し印加する印加制御部と、
を備えたことを特徴とする反射型表示装置。
【請求項５】
前記回数設定部は、操作者によって印加回数が入力される入力部を有している
ことを特徴とする請求項４に記載の反射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
より詳細に説明すれば、電子ペーパーの表示素子として、電位状態についてメモリー性を有する表示素子を利用できるため、電圧などのエネルギーを供給し続けなくても、画像データに応じた表示状態を維持できる。一般的には、電子ペーパーの表示素子として、気中移動型、電気泳動粒子型、２色回転粒子型が知られている。これらは、電圧を付与することでセル内の電荷粒子の状態を変化させ、そのことによって表示状態を可変とすることができる。一方、電圧の付与を止めても、その表示状態を長時間に亘って維持できる。
【０００５】
これらの方式では、電圧を印加して電荷粒子を電気的に動かすことで、電荷粒子の位置や向きを変えている。従って、原理的に電場に対する応答性が極めて高く、すなわち、外部環境に非常に敏感である。このため、これらの方式を採用した表示装置は、当該装置周辺の温度ないし湿度の影響を受けやすい。また、表示を切り替える間隔や、積算書き換え回数（積算電圧印加回数）等によっても、表示装置の電場応答性が変化し得る。
【０００６】
従来は、駆動シーケンスの信号パターンが固定されていたため、外部環境の変化等によって電場応答性が変わってしまった場合には、最適な表示状態を得ることができず、すなわち、コントラストが低かったり、所望の反射率を実現できなかったり、といった光学的不具合が発生していた。
【０００７】
この不具合を解消するために、センサを表示装置に搭載して外部環境の情報を取得し、それに応じて駆動シーケンスを直接的に補正することが提案されている（特許文献１、特許文献２）。また、書き換え回数などの書き換えの情報を記憶し、当該情報に応じて駆動シーケンスを補正することも提案されている（特許文献３、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４１９６６１５号
【特許文献２】特開２０１０−２５６５１６号公報
【特許文献３】特許第４６２１６７８号
【特許文献４】特許第４６５１９９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
センサの取得情報や書き換えの情報に基づいて駆動シーケンスを補正する場合、予め補正の方法（プログラム）を決定しておく必要がある。しかしながら、応答性に影響する要因が複雑に相関しているような場合、そのような方法（プログラム）を特定することが困難である。また、例えば表示装置を製造してから1週間以内の初期状態と３年以上が経過した状態とでは、補正の方法（プログラム）が異なる。
【００１０】
また、装置周辺の温度や湿度を測定するセンサを搭載している場合には、センサの個体差やセンサの経時劣化といった問題に対処する必要がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、簡易な方法でありながら、所望の表示の内容に応じて電圧を印加して表示を書き換える表示書き換え工程において、効果的に電圧を印加できるような反射型表示装置の駆動方法を提供することにある。また、本発明の目的は、そのような駆動方法に対応できる反射型表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置を駆動する方法であって、一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に、所望の表示の内容に応じて電圧を印加して表示を書き換える表示書き換え工程と、前記表示書き換え工程において書き換えられた表示を保持する表示保持工程と、を備え、前記表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われ，更に、当該基準駆動シーケンスに従う電圧の追加的な印加が繰り返されることを特徴とする方法である。
【００１３】
本発明によれば、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加を追加的に繰り返すという簡易な方法であるため、複雑な構成を必要としない一方で、効果的に電圧を印加することができ所望の表示書き換え動作を実現することができる。
【００１４】
好ましくは、前記表示書き換え工程において繰り返される前記基準駆動シーケンスに従う電圧の追加的な印加の回数は、設定変更可能となっている。この場合、反射型表示装置の応答性の変化の程度に合わせて印加の回数を設定変更することにより、より一層効果的に電圧を印加することができる。
【００１５】
また、電気応答性材料の性質によっては、メモリー性が強く、表示書き換え時に前表示を消去することが好ましい場合がある。そのような場合には、表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われる前に、予め設定されたリセットシーケンスに従う電圧の印加が行われることが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、前記のような駆動方法に対応できる反射型表示装置である。すなわち、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に所望の表示をする、反射型表示装置であって、予め設定された基準駆動シーケンスを生成する信号生成部と、前記基準駆動シーケンスの印加回数を設定する回数設定部と、一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に、前記信号生成部で生成された基準駆動シーケンスを前記回数設定部において設定された印加回数だけ繰り返し印加する印加制御部と、を備えたことを特徴とする反射型表示装置である。
【００１７】
本発明によれば、複雑な構成を必要としない一方で、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加を繰り返すことによって、効果的に電圧を印加することができ所望の表示書き換え動作を実現することができる。
【００１８】
好ましくは、前記回数設定部は、操作者によって印加回数が入力される入力部を有している。この場合、例えば実際の反射型表示装置の応答性の変化の程度を見ながら操作者が印加回数を入力できるため、より一層効果的に電圧を印加することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による反射型表示装置の駆動方法によれば、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加を追加的に繰り返すという簡易な方法であるため、複雑な構成を必要としない一方で、効果的に電圧を印加することができ所望の表示書き換え動作を実現することができる。
【００２０】
また、本発明による反射型表示装置によれば、複雑な構成を必要としない一方で、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加を繰り返すことによって、効果的に電圧を印加することができ所望の表示書き換え動作を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示す反射型表示装置の他方の基板上に形成された画素電極を示す平面図である。
【図３】図１に示す反射型表示装置の回路構成を示す図である。
【図４】正の基準駆動シーケンスの例を示す電圧波形図である。
【図５】負の基準駆動シーケンスの例を示す電圧波形図である。
【図６】本発明の一実施の形態による画像書き換え処理を示すフロー図である。
【図７】図６の場合に付与される電圧波形図である。
【図８】本発明の他の一実施の形態による画像書き換え処理を示すフロー図である。
【図９】図８の場合に付与される電圧波形図である。
【図１０】リセットシーケンスの他の例を示す電圧波形図である。
【図１１】セグメントタイプの反射型表示装置のための、図７に対応する電圧波形の例を示す図である。
【図１２】セグメントタイプの反射型表示装置のためのリセットシーケンスの例を示す電圧波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態による反射型表示装置の構成を概略的に示す断面図である。本実施の形態による反射型表示装置は、少なくとも一方が透光性を有しており各々電極１１１，１６１が形成されている対向する２枚の基板間１１，１６に、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体１３が封入されていて、２枚の基板１１，１６間に所定の電界が与えられる際に表示媒体１３が所望の表示をするようになっている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「透光性」とは、光を透過する性質、という程度の意味である。本実施の形態においては、視認側に配置される基板（一方の基板１１）は、全光透過率が５０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上となるような透光性を有している。
【００２３】
本実施の形態においては、一方の基板１１と他方の基板１６との間に、少なくとも表示領域を覆う共通電極１１１と、表示媒体１３が配置された表示媒体層１５と、マトリクス状に配列された複数の電極１６１とが、一方の基板１１の側から他方の基板１６の側に向かう方向に見て当該順序で設けられている。ここで、本件の明細書及び特許請求の範囲において「表示領域」とは、反射型表示装置において所望の表示に利用される領域、という意味である。
【００２４】
本実施の形態では、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００２５】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透光性フィルムや透光性ガラスに、共通電極１１１として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等の透光性電極を付したものが、典型的に用いられ得る。本実施の形態の共通電極１１１は、アクティブマトリクス駆動の共通電極として形成されている。
【００２６】
共通電極１１１は、塗工法やスパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法等によって、少なくとも一方の基板１１の表示領域を覆うように形成される。共通電極１１１は、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。
【００２７】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００２８】
一方の基板１１上には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、セル内に水分が浸入することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、一方の基板１１の表示媒体１３が配置される側の面（表示媒体側の面）に配置されてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。また、バリア層は、一方の基板１１と共通電極１１１との間に設けられてもよい。本実施の形態では、一方の基板は視認側に配置されるため、バリア層は、透光性である必要がある。バリア層は、無機膜が一方の基板１１上に蒸着されることにより得られてもよいし、予めバリア層が形成されたフィルムが一方の基板１１上に貼り合わせられることにより得られてもよい。
【００２９】
また、一方の基板１１の表示媒体側の面とは反対側の面に、紫外線カットフィルムまたは紫外線吸収層が設けられ得る。あるいは、一方の基板１１自体に紫外線吸収機能を持たせてもよい。
【００３０】
また、一方の基板１１の表示媒体側の面とは反対側の面に、その他の表面コート層として、防眩層（ＡＧ層）、傷防止層（ＨＣ層）、反射防止層（ＡＲ層）などが付加され得る。
【００３１】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００３２】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表示媒体側の面に金属等の導電性材料によって画素電極１６１が形成されたものが用いられ得る。画素電極１６１としては、アクティブマトリクス駆動用のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）に電気的に接続された画素電極が用いられる。
【００３３】
また他方の基板１６は、透光性を有する基材が用いられてもよい。さらに透光性を有しているが不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面化した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透光性を有している必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透光性の部材が使用され得る。
【００３４】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３５】
他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６上に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムや、金属膜などの透光性のないバリア層が形成されたフィルムが、他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。バリアフィルムないしバリア層は、他方の基板１６の表示媒体側の面（画素電極１６１上）に設けられてもよいし、当該表示媒体側の面とは反対側の面に設けられてもよい。
【００３６】
また、他方の基板１６の表示媒体側の面とは反対側の面に、紫外線カットフィルムまたは紫外線吸収層が設けられ得る。あるいは、他方の基板１６自体に紫外線吸収機能を持たせてもよい。
【００３７】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００３８】
ここで、本実施の形態の反射型表示装置の表示領域の回路構成について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、他方の基板１６上に形成された画素電極１６１を示す平面図であり、図３は、図１に示す反射型表示装置の表示領域の回路構成を示す図である。
【００３９】
図２に示すように、本実施の形態では、ｍ×ｎ個の画素電極１６１が、他方の基板１６の表示領域を網羅するように、マトリクス状に配置されている。画素電極１６１の各々は、ゲート電極１６４とソース電極１６５とドレイン電極１６６とを有するＴＦＴ１６３と、当該ドレイン電極１６６を介して電気的に接続されている。
【００４０】
具体的には、本実施の形態では、図３に示すように、ゲート電極１６４は、マトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の画素電極１６１に対応して、ｍ×ｎ個がマトリクス状に配列されている。ｍ×ｎ個のゲート電極１６４は、複数のゲート電極１６４の配列の行方向（図３の横方向）に延びるｍ本の平行な走査線であって一方の端部が走査線ドライバ１７に接続された走査線Ｙ１ないしＹｍによって、行毎に接続されている。また、ソース電極１６５も、マトリクス状に配置されたｍ×ｎ個の画素電極１６１に対応して、ｍ×ｎ個がマトリクス状に配列されている。ｍ×ｎ個のソース電極１６５は、複数のソース電極１６５の配列の列方向（図３の縦方向）に延びるｎ本の平行な信号線であって一方の端部が信号線ドライバ１８に接続された信号線Ｘ１ないしＸｎによって、列毎に接続されている。共通電極１１１は、本実施の形態では、駆動装置１００のＧＮＤ（以下「ＧＮＤ」という。）に接続されている。そして、走査線ドライバ１７と信号線ドライバ１８とは、コントローラ１９に接続されている。
【００４１】
コントローラ１９は、走査線ドライバ１７及び信号線ドライバ１８に、所望の表示の内容に応じて個々の画素電極制御を実現する制御信号を出力するようになっている。
【００４２】
走査線ドライバ１７は、コントローラ１９から入力された制御信号に基づいて、所望のタイミングで、ｍ本の走査線Ｙ１ないしＹｍに接続されたゲート電極１６４に対しＴＦＴ１６３のＯＮ状態に対応するＯＮ電位またはＴＦＴ１６３のＯＦＦ状態に対応するＯＦＦ電位を印加するようになっている。また、走査線ドライバ１７にコントローラ１９から制御信号が入力されない場合には、走査線Ｙ１ないしＹｍに接続されたゲート電極１６４は、ＧＮＤ電位の状態となるようになっている。
【００４３】
信号線ドライバ１８は、本発明の印加制御部として機能し、予め設定された基準駆動シーケンスを生成する信号生成部２０と、当該基準駆動シーケンスの印加回数を設定する回数設定部２１と、に接続されていて、コントローラ１９から信号線ドライバ１８に入力される前記制御信号に基づいて、ｎ本の信号線Ｘ１ないしＸｎの各々への電圧印加の要／不要と、要の場合の符号と、を区別し、電圧印加が要であって正である信号線に対しては、信号生成部２０で生成された正の基準駆動シーケンスを回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加するようになっており、電圧印加が要であって負である信号線に対しては、信号生成部２０で生成された負の基準駆動シーケンスを回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加するようになっている。また、電圧印加が不要である信号線（信号線ドライバ１８にコントローラ１９から制御信号が入力されない場合）に対しては、ＧＮＤ電位が印加されるようになっている。
【００４４】
図４は、正の基準駆動シーケンスの例を示す電圧波形図である。図４に示す正の基準駆動シーケンスによれば、１回の当該基準駆動シーケンスの印加によって、相対的にＧＮＤ電位よりも高い第１電位＋ａ（Ｖ）の所定幅（所定時間幅）ｗ１のパルスが所定周波数ｆ１で所定時間ｔ１の間に５回印加される。一方、図５は、負の基準駆動シーケンスの例を示す電圧波形図である。図５に示す負の基準駆動シーケンスによれば、１回の当該基準駆動シーケンスの印加によって、相対的にＧＮＤ電位よりも低い第２電位―ｂ（Ｖ）の所定幅（所定時間幅）ｗ２のパルスが所定周波数ｆ２で所定時間ｔ２の間に５回印加される。
【００４５】
また、本実施の形態の回数設定部２１は、操作者によって印加回数が入力される入力部２１Ａを有している。これにより、操作者が、実際の反射型表示装置の応答性の変化の程度を見ながら印加回数を入力できるようになっている。
【００４６】
ソース電極１６５は、当該ソース電極１６５に対応するゲート電極がＯＮ電位の状態の間に当該ソース電極１６５に接続された信号線に第２電位が印加されると、第２電位の状態となり、当該ソース電極１６５に対応するゲート電極がＯＮ電位状態の間に当該ソース電極１６５に接続された信号線に第１電位が印加されると、第１電位の状態となるようになっている。また、ソース電極１６５は、当該ソース電極１６５に接続されている信号線がＧＮＤに接続されている場合には、ＧＮＤ電位の状態となるようになっている。
【００４７】
そして、ＴＦＴ１６３のゲート電極１６４がＯＮ電位の状態であって当該ＴＦＴ１６３のソース電極１６５が第２電位又は第１電位の状態の場合に、表示媒体層１５内の表示媒体１３に電圧を印加するようになっている。
【００４８】
図１に戻って、本実施の形態の表示媒体層１５は、一方の基板１１と他方の基板１６との間において複数のセルを区画する隔壁１２を有している。ここで、「セル」とは、電気応答性材料の沈降や偏在に起因して表示の不良、特にコントラストの低下を防止するべく上下の電極基板１１，１６間において分割された、電気泳動する電気応答性材料の微小な泳動空間、すなわち移動空間を意味する。なお、当該移動空間は、マイクロカプセル等、他の構造物によって分割されてもよい。また、電気応答性材料の沈降や偏在の虞が低い場合には、上下の電極基板１１，１６間の空間は、このような構造物によって分割されていなくてもよい。
【００４９】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００５０】
隔壁１２の単位パターンの形状は、円、格子、六角形、その他の多角形など、基本的に任意である。また、セルのサイズ（ピッチ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍピッチである。ここで、ピッチとは、隣接するセルの中心点の距離を意味している。
【００５１】
隔壁１２の高さは、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０〜５０μｍの範囲の高さが好適である。
【００５２】
隔壁１２の頂面と、他方の基板１６上の画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６と、の間には、隔壁１２の頂面と、他方の基板１６上の画素電極１６１または他方の基板１６上の他の要素または他方の基板１６と、を接着させるための接着層（不図示）が設けられていてもよい。
【００５３】
接着層は、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のような熱可塑性樹脂が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００５４】
接着層を形成するための接着剤としては、熱可塑性材料を用いた接着剤が好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００５５】
熱可塑性材料からなる接着剤を接着層として用いた場合には、転写シート基材上の固化している接着剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁上面のみに確実に接着剤を熱転写することもできる。また、熱転写後の接着剤は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体１３が接着剤と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面の接着剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すなわちねばつきを有するようになるため、他方の基板１６に確実に接着される。他方の基板１６との接着後の接着剤は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体１３が接着剤と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００５６】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００５７】
隔壁１２と接着剤との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、接着剤２２１の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００５８】
表示媒体１３は、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含んでいる。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。
【００５９】
本実施の形態においては、表示媒体１３は、白の電気応答性材料と黒の電気応答性材料を含んでおり、白の電気応答性材料は、負に帯電されており、黒の電気応答性材料は、正に帯電されている。これにより、画素電極１６１に共通電極１１１よりも低い電位が印加されると、負に帯電した白の電気応答性材料が共通電極１１１の側に引き寄せられ、表示媒体１３中の正に帯電した黒の電気応答性材料が画素電極１６１の側に引き寄せられるようになっている。また、画素電極１６１に共通電極１１１よりも高い電位が印加されると、負に帯電した白の電気応答性材料が画素電極１６１の側に引き寄せられ、表示媒体１３中の正に帯電した黒の電気応答性材料が共通電極１１１の側に引き寄せられるようになっている。
【００６０】
図６は、本発明の一実施の形態による表示書き換え処理を示すフロー図であり、図７は、図６の場合に付与される電圧波形図である。本実施の形態においては、共通電極１１１は、ＧＮＤに接続されている。また、本実施の形態において、最初の表示書き換え処理が開始される前は、全ての走査線Ｙ１ないしＹｍ及び全ての信号線Ｘ１ないしＸｍは、ＧＮＤに接続されている。
【００６１】
コントローラ１９に表示書き換え処理を開始するための信号が入力されると、当該入力信号に対応する制御信号が、コントローラ１９から走査線ドライバ１７に入力される。当該制御信号が走査線ドライバ１７に入力されると、走査線ドライバ１７から全ての走査線Ｙ１ないしＹｍにＴＦＴ１６３のＯＮ状態に対応するＯＮ電位が印加され、複数のゲート電極１６４の全てが、ＯＮ電位の状態に切り替えられる。
【００６２】
そして、複数の画素電極１６１の複数のゲート電極１６４の全てがＯＮ電位の状態に維持されたまま、コントローラ１９からの所望の表示の内容に応じて個々の画素電極制御を実現する制御信号に基づいて、信号線ドライバ１８が、ｎ本の信号線Ｘ１ないしＸｎの各々への電圧印加の要／不要と、要の場合の符号と、を区別し、電圧印加が要であって正である信号線に対しては、信号生成部２０で生成された正の基準駆動シーケンス（図４参照）を回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加し、電圧印加が要であって負である信号線に対しては、信号生成部２０で生成された負の基準駆動シーケンス（図５参照）を回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加する。また、電圧印加が不要である信号線（信号線ドライバ１８にコントローラ１９から制御信号が入力されない場合）に対しては、ＧＮＤ電位が印加される。
【００６３】
正の基準駆動シーケンスが回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加されることで、表示媒体１３中の負に帯電した白の電気応答性材料が画素電極１６１の側に効果的に引き寄せられ、表示媒体１３中の正に帯電した黒の電気応答性材料が共通電極１１１の側に効果的に引き寄せられる。これにより、所望の白黒表示を効果的に実現することができる。
【００６４】
あるいは、負の基準駆動シーケンスが回数設定部２１において設定された印加回数だけ繰り返し印加されることで、表示媒体１３中の負に帯電した白の電気応答性材料が共通電極１１１の側に効果的に引き寄せられ、表示媒体１３中の正に帯電した黒の電気応答性材料が画素電極１６１の側に効果的に引き寄せられる。これにより、所望の黒白表示を効果的に実現することができる。
【００６５】
以上の通り、本実施の形態によれば、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加を追加的に繰り返すという簡易な方法であるにも関わらず、表示媒体１３に効果的に電圧を印加することができ、所望の表示書き換え処理を実現することができる。
【００６６】
特に、操作者によって印加回数が入力される入力部２１Ａを有する回数設定部２１が設けられているため、実際の反射型表示装置の応答性の変化の程度に合わせて、操作者が印加回数を調整して入力できる。このため、より一層効果的に電圧を印加することができる。
【００６７】
入力部２１Ａは、操作者が実際に番号を押せるボタン型の装置であってもよいし、タッチパネルのような画面上で操作する装置であってもよいし、他のタイプの入力装置であってもよい。入力操作は、当該反射型表示装置が使用される都度、毎回実施されてもよいし、入力内容が記憶されて、前回入力操作から所定期間が経過した後、あるいは、操作者が必要と思う時にのみ、実施されてもよい。また、反射型表示装置の表示特性の評価に関する情報を表示する表示装置が、入力部２１Ａの近傍に設置されていることが好ましい。そのような場合には、反射型表示装置の実際の表示特性を比較検討しながら印加回数の調整及び入力を行うことが容易である。反射型表示装置の表示特性とは、例えば、反射率、コントラストである。また、そのような表示特性の評価に関する情報とは、例えば、グレースケールチャートやカラーチャートである。これらは、例えば、表示エリア以外もしくは表示エリア視認側表面に印刷によって形成される色見本である。そして、表示色のコントラストが当該情報より低い、すなわち明色反射率が低い、暗色反射率が高いような場合には、印加回数を増大させるような入力を行い、逆に、表示色のコントラストが当該情報より高い、すなわち明色反射率が高い、暗色反射率が低いような場合には、印加回数を減少させるような入力を行うことが好ましい。なお、操作者の手入力による入力操作の代わりに、表示特性の評価に関する情報を検知するセンサの出力に応じて自動的に入力操作がなされてもよい。さらには、外部環境の情報（温度や湿度など）を検知するセンサの出力に応じて直接的に自動的に入力操作がなされてもよい。
【００６８】
反射型表示装置の応答性の変化について、本件発明者は以下の知見を有している。すなわち、電荷粒子型の電気応答性材料では、温度や水分によって応答性が変わり、特に閾値の変化や応答速度の変化が重要であるが、これらは、界面に対する吸着エネルギーの変化、帯電量の変化、電気応答性材料の粘度変化、などによって生じる。
【００６９】
具体的には、例えば電気泳動粒子が浮遊している液体の粘度が低温になって増加すると、粒子移動の抵抗が増えるため、応答速度が低下する。あるいは、電気応答性材料に水が混ざると、電荷のバランスが崩れて、応答性速度が低下する。また、いわゆる経時変化によって、電気応答性材料の溶媒が抜けていったり、粒子自体の電荷が変化していくことによっても、応答性は変化する。
【００７０】
書き換え頻度によっても、電気応答性材料の応答性は変化する。例えば、長時間電極表面に粒子が接していると、界面で安定化されて吸着が強くなり、粒子に電界がかかっても動きにくくなる。また、粒子が移動を繰り返したり、あるいは逆に、粒子が長時間静止した状態が続くと、近傍の粒子同士が吸着しあって凝集し、応答速度が遅くなる。
【００７１】
以上のような応答性の変化が生じると、従来の１回だけの基準駆動シーケンスでは、表示書き換え処理が十分とは言えない場合が生じ得る。具体的には、１回だけの基準駆動シーケンスでは電気応答性材料に付与される電気エネルギーが不足して、例えば反射率やダイナミックレンジが小さくなったり、コントラストが低下したり、階調表現が不十分であったりする。
【００７２】
そのような懸念が存在する場合において、本実施の形態によれば、基準駆動シーケンスを追加的に繰り返し印加することにより、電気エネルギーの不足が補われて、確実に電気応答性材料に所望の電圧を印加することができ、結果として所望の表示書き換え動作を実現することができる。
【００７３】
基準駆動シーケンスの追加的な印加の回数は、図６及び図７の例では１回であるが、２回以上であっても良い。回数が増えれば、表示書き換え動作はより確実になるが、動作の所要時間は長くなる。また、連続する基準駆動シーケンスの間の間隙時間（インターバル）についても、設定変更可能であることが好ましい。また、連続する基準駆動シーケンスの間の間隙時間は、表示書き換え時間の短縮のためには、短い方が好ましい。通常、連続する基準駆動シーケンスの間の間隙時間は、基準駆動シーケンスの継続時間より短い時間に設定され、０秒であってもよい。なお、本実施の形態は、基準駆動シーケンスが追加的に印加されることを特徴としているが、電圧波形の全体を直接的に補正する従来技術と比較して、電子ペーパーの特長であるメモリー性を活かした画像の上書きという追加書き込み設定時における視覚的な画像品質の認知のしやすさと画像を単に繰り返し上書きするという電気回路構成が簡便である、という構成上の利点がある。従来技術との違いは、駆動回路構成から、どのようなシーケンスで信号制御を行っているかを知ることで判別することが可能である。
【００７４】
基準駆動シーケンスの波形としては、例えば、反射型表示装置の作製直後、２５度で４０％ＲＨという環境下で、白表示と黒表示とを互いに遷移させるのに必要十分な駆動シーケンスを採用することができる。あるいは、反射型表示装置の作製後1日が経過した後、３５度で１０％ＲＨという環境下で、中間調から白表示または黒表示へ遷移させるのに必要十分な駆動シーケンスを採用することができる。あるいは、それらの１５０％相当の電気エネルギーを与える駆動シーケンスを採用してもよい。
【００７５】
なお、電気応答性材料の性質によっては、電位状態についてのメモリー性が強く、表示書き換え時に前表示を消去することが好ましい場合がある。そのような場合には、表示書き換え工程において、予め設定された基準駆動シーケンスに従う電圧の印加が行われる前に、予め設定されたリセットシーケンスに従う電圧の印加が行われることが好ましい。図８は、そのような場合の画像書き換え処理を示すフロー図であり、図９は、図８の場合に付与される電圧波形図である。
【００７６】
図８及び図９に示すようにリセットシーケンスが用いられる場合には、電気応答性材料が攪拌されることにより、前の表示が効果的に消去される。これにより、いわゆる残像が残ることが効果的に抑制され、表示書き換え動作がより確実になる。
【００７７】
リセットシーケンスの波形としては、図９に示したようなプレパルス信号の他、図１０に示すような波形も採用され得る。
【００７８】
なお、以上の説明は、ＴＦＴに電気的に接続された画素電極１６１を有するタイプの反射型表示装置についてなされているが、本発明は、セグメントタイプの反射型表示装置に対しても適用可能である。図１１に、セグメントタイプの反射型表示装置に適用可能な、図７に対応する電圧波形の例を示しておく。また、図１２に、セグメントタイプの反射型表示装置に適用可能なリセットシーケンスの例を示しておく。図１１及び図１２に示すように、セグメントタイプの反射型表示装置の場合には、電圧波形を複数のパルス波形で構成する必要が無く、単なる直流電圧の印加で足りる。
【符号の説明】
【００７９】
１１  一方の基板
１１１  共通電極
１２  隔壁
１３  インキ（表示媒体）
１６  他方の基板
１６１  画素電極
１６３  ＴＦＴ
１６４  ゲート電極
１６５  ソース電極
１７  走査線ドライバ
１８  信号線ドライバ
１９  コントローラ
２０  信号生成部
２１  回数設定部
２１Ａ  入力部
【図１】
2015064499.tif 000003
【図２】
2015064499.tif 000004
【図３】
2015064499.tif 000005
【図４】
2015064499.tif 000006
【図５】
2015064499.tif 000007
【図６】
2015064499.tif 000008
【図７】
2015064499.tif 000009
【図８】
2015064499.tif 000010
【図９】
2015064499.tif 000011
【図１０】
2015064499.tif 000012
【図１１】
2015064499.tif 000013
【図１２】
2015064499.tif 000014