(57)【要約】【課題】一次側コイルを間に挟んで一対の板状の二次側コイルを配置したトランスにおいて、これら二次側コイルのグランド端子の位置を確実に一致させることができ、よって組立作業の自動化を実現可能とする。【解決手段】ボビン１の巻線部に巻回された一次側コイル２と、ボビン１を間に挟んで対向配置された一対の板状の二次側コイル４とを備え、一対の二次側コイル４のグランド端子４ｂが、ボビン１の周方向における同一箇所において外方に引き出されたトランスにおいて、一次側コイル２の外周を覆う筒状部を有するケース３に、一対のグランド端子４ｂを嵌合させて位置決めするガイド部８、９を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の巻線部の軸線方向両端部にフランジが形成されたボビンと、このボビンの上記巻線部に巻回された一次側コイルと、上記ボビンを間に挟んで対向配置された一対の板状の二次側コイルとを備え、上記一対の二次側コイルのグランド端子が、上記ボビンの周方向における同一箇所において外方に引き出されたトランスにおいて、
上記一次側コイルの外周を覆う筒状部を有するケースまたは上記ボビンに、上記一対のグランド端子を嵌合させて位置決めするガイド部が形成されていることを特徴とするトランス。
【請求項２】
一方の上記グランド端子は、上記ボビンの一方の端部から径方向に延出するように配置されるとともに、他方の上記グランド端子は、上記ボビンの他方の端部から軸線方向に延在し、かつ上記一方のグランド端子と板面が積層されるように屈曲形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
上記一対のグランド端子の先端部には、上記積層状態において互いに連通するボルト穴が穿設されていることを特徴とする請求項２に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次側コイルを間に挟んで一対の板状の二次側コイルを配置したトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用の電源トランス等のように、二次側コイルに大電流が流れる高圧トランスにおいては、通常、上記コイルとして、抵抗値が小さい銅の帯板を面内方向に螺旋状に形成した銅板コイルを用いることにより上記大電流化の対応を行っている。
【０００３】
ところで、このような高圧コイルにおいて、銅線をボビンに巻回した一次側コイルに対して出力側として２つの二次側の銅板コイルを用いるものにあっては、通常、一次側コイルを間に挟むようにして当該一次側コイルの軸線方向の両端側に上記銅板コイルを対向配置する構成が採用されている。
【０００４】
図５は、本発明者等が先に開発したこの種のトランスを示すもので、このトランスは、一次側コイル２０が巻回されたボビン２１を略円筒状のケース２２内に収納するとともに、当該ボビン２１を間に挟むようにして一対の銅板コイルを用いた二次側コイル２３を配置し、これら一次側コイル２０および二次側コイル２３の外周に一対のフェライトコア２４を対向配置したものである。
【０００５】
ここで、一対の二次側コイル２３の出力端子２３ａおよびグランド端子２３ｂは、それぞれフェライトコア２４の同じ側面側から外方に引き出されるとともに、一次側コイル２０の接続端子２０ａは、上記フェライトコア２４の他方の側面側から外方に引き出されている。
【０００６】
そして、一対のグランド端子２３ｂは、ケース２２の周方向における同一箇所においてケース２２の外方に引き出されるとともに、互いのグランド端子２３ｂの板面が積層されるように屈曲形成されている。さらに、一次側コイル２０の接続端子２０ａ並びに二次側コイル２３の出力端子２３ａおよびグランド端子２３ｂの先端部には、それぞれボルト穴２５が穿設されている。
【０００７】
上記構成からなるトランスにおいては、一次側コイル２０の接続端子２０ａ並びに二次側コイル２３の出力端子２３ａおよびグランド端子２３ｂが、それぞれボルト穴２５に挿入されたボルトによって、図示されない機器類の筐体に設けられた接続部に固定されるようになっている。
なお、下記特許文献１にも、一次側コイルを間に挟んで一対の二次側コイルを配置したトランスの構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−３４０８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記トランスにおいては、一次側コイル２０の軸線方向の両端部に、それぞれ二次側コイル２３を配置しているために、組立時に生じるボビン２１とケース２２との間の相対的な周方向の位置ズレ等に起因して、上記二次側コイル２３の共通のグランド端子２３ｂ、２３ｂに位置ズレを生じ易いという問題点があった。
【００１０】
このため、ボビン２１のフランジ端面に、位置決め用の突起部２６を一体成形して、二次側コイル２３のグランド端子２３ｂの位置決めを行うとともに、ケース２２と二次側コイル２３等とのクリアランスを小さくするなどして対応しているが、ボビン２１、ケース２２および二次側コイル２３の寸法公差の積み上げによって、依然として両グランド端子２３ｂのボルト穴２５を一致させることが難しく、依然として組立時に手作業で両グランド端子２３ｂのボルト穴２５を一致させてボルト結合させる必要があることから、特に自動化を妨げる一因となっていた。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、一次側コイルを間に挟んで一対の板状の二次側コイルを配置したトランスにおいて、これら二次側コイルのグランド端子の位置を確実に一致させることができ、よって組立作業の自動化を実現可能とすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、筒状の巻線部の軸線方向両端部にフランジが形成されたボビンと、このボビンの上記巻線部に巻回された一次側コイルと、上記ボビンを間に挟んで対向配置された一対の板状の二次側コイルとを備え、上記一対の二次側コイルのグランド端子が、上記ボビンの周方向における同一箇所において外方に引き出されたトランスにおいて、上記一次側コイルの外周を覆う筒状部を有するケースまたは上記ボビンに、上記一対のグランド端子を嵌合させて位置決めするガイド部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一方の上記グランド端子が、上記ボビンの一方の端部から径方向に延出するように配置されるとともに、他方の上記グランド端子が、上記ボビンの他方の端部から軸線方向に延在し、かつ上記一方のグランド端子と板面が積層されるように屈曲形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記一対のグランド端子の先端部には、上記積層状態において互いに連通するボルト穴が穿設されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明によれば、一次側コイルを間に挟んで配置された二次側コイルの各々のグランド端子を外方に引き出して、ケースまたはボビンに形成したガイド部に嵌合させることにより、確実にこれら一対の二次側コイルのグランド端子をコイルの周方向の同一箇所に位置決めすることができる。この結果、容易に組立精度を向上させることができ、ひいては組立作業の自動化も実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のトランスの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のケースの形状を示す斜視図である。
【図３】本発明のトランスの他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３のボビンの形状を示す斜視図である。
【図５】本発明者等が先に開発したトランスを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１および図２は、本発明のトランスの一実施形態を示すもので、このトランスは、筒状の巻線部１ａの軸線方向両端部にフランジ１ｂが形成されたボビン１（図４参照）と、このボビン１の巻線部１ａに巻回された一次側コイル２と、この一次側コイル２が収納されるケース３と、ボビン１を間に挟んで対向配置された一対の銅板からなる二次側コイル４と、これら一次側コイル２および二次側コイル４の外周を囲繞するように配置されて閉磁路を形成する一対のフェライトコア５とから概略構成されたものである。
【００１８】
ここで、ケース３は、図２に示すように、円筒部（筒状部）６と底板７とを備えた有底円筒状に形成されたもので、底板７にはフェライトコア５の中足が挿入される孔部７ａが穿設されている。他方、円筒部６の外周面には、フェライトコア５の外足５ａの両側に係合してケース３の回転止めとなるガイド壁部６ａが形成されている。
【００１９】
また、この円筒部６は、フェライトコア５の外足５ａと対向する部分６ｂの軸線方向の長さ寸法が、ケース１の軸線方向の長さ寸法に当該ケース１の一方のフランジ１ｂ上に載置される二次側コイル４の軸線方向の長さ寸法を加えた寸法、すなわちケース１と当該ケース上の二次側コイル４を収納可能な寸法に形成されている。そして、このケース３内に、ケース１と当該ケースの一方のフランジ１ｂ上に載置された二次側コイル４が収納されるとともに、ケース３の底板７の外面（裏面）側に他方の二次側コイル４が配置されている。
【００２０】
また、円筒部６のフェライトコア５の外足５ａ間に位置する部分は、二次側コイル４の上部が露出するように、軸線方向の長さ寸法が短く形成されている。そして、ケース３内に収納されている一方の二次側コイル４の出力端子４ａおよびグランド端子４ｂが、それぞれフェライトコア５の同じ側面側から径方向へ外方に引き出され、ボビン１に巻回された一次側コイル２の接続端子１ａが、ケース３の円筒部６に形成された溝部６ｃを通して上記フェライトコア５の他方の側面側の外方に引き出されている。
【００２１】
さらに、ケース３の底板７の外面側に配置された他方の二次側コイル４の出力端子４ａおよびグランド端子４ｂは、ケース３の底板７の外面に沿って外方に引き出されている。そして、ケース３から引き出された二次側コイル４の出力端子４ａおよびグランド端子４ｂは、それぞれケース３の円筒部６に沿って軸線方向に屈曲されるとともに、グランド端子４ｂがケース３の外面から引き出されたグランド端子４ｂと円周方向における同一箇所において互いの板面が積層されるように屈曲形成されている。
【００２２】
そして、このトランスにおいては、ケース３の円筒部６における二次側コイル４のグランド端子４ｂが配置される位置に、これら一対のグランド端子４ｂが嵌合する一対のガイド部８が一体に形成されている。
【００２３】
これらガイド部８は、それぞれグランド端子４ｂの幅寸法に対応する間隔をおいて円筒部６の外周面から突出する壁状に形成されたもので、円筒部６の底板７よりも下方に突出する突出部（ガイド部）９が形成されている。そして、これら突出部９間に、円筒部６の底板７の外面から延出するグランド端子４ｂが嵌合されるとともに、それよりも上方のガイド部８間に、ケース３内から延出するグランド端子４ｂが嵌合されている。
【００２４】
また、このトランスにおいても、一次側コイル２の接続端子２ａ並びに二次側コイル４の出力端子４ａおよびグランド端子４ｂの先端部には、それぞれの端子を機器類の筐体に設けられた接続部にボルト結合するためのボルト穴１０が穿設されている。
【００２５】
なお、図中符号１１は、二次側コイル４とフェライトコア５との間に介装された絶縁材からなるプレートであり、符号１２は、両フェライトコア５の外足５ａ同士を固定する絶縁テープである。
【００２６】
以上の構成からなるトランスにおいては、一次側コイル２を間に挟んで配置された二次側コイル４の各々のグランド端子４ｂを、ケース３の外方に引き出して当該ケース３の円筒部６に一体成形したガイド部８および突出部９に嵌合させることにより、確実にこれら一対の二次側コイル４のグランド端子４ｂをコイルの周方向の同一箇所に位置決めすることができる。この結果、容易に組立精度を向上させることができるとともに、ボルト穴１０の位置が一致しているために、筐体へのボルト結合を含めた組立作業の自動化も実現することが可能になる。
【００２７】
なお、上記実施形態においては、ケース３の円筒部６に一対の二次側コイル４のグランド端子４ｂを嵌合させて位置決めするガイド部８および突出部９を形成した場合についてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００２８】
すなわち、図３および図４は、本発明に係るトランスの他の実施形態を示すもので、このトランスにおいては、図１および図２に示したケース３が設けられておらず、ボビン１に、上記一対のグランド端子４ｂを嵌合させるガイド部１４および突出部１５が一体に形成されている。
【００２９】
このガイド部１４は、図４に示すように、それぞれグランド端子４ｂの幅寸法に対応する間隔をおいて一方のフランジ１ｂの外周面から径方向に突出するように形成されたもので、その先端部には図中下方に突出する突出部（ガイド部）１５が形成されている。そして、図３に示すように、これら突出部１４間に、当該フランジ１ｂの外面側に配置された二次側コイル４のグランド端子４ｂが嵌合されるとともに、それよりも上方のガイド部１４間に、他方のフランジ１ｂ上に載置された二次側コイル４のグランド端子４ｂが嵌合されている。
【００３０】
したがって、上記構成からなるトランスによって、図１および図２に示したものと同様に効果を得ることができる。
なお、本実施形態においては、ケース３が設けられていない場合に、ボビン１にガイド部１４および突出部１５を設けた場合について説明したが、ケース３が設けられている場合においてもボビン１に同様のガイド部および突出部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  ボビン
１ａ  巻線部
１ｂ  フランジ
２  一次側コイル
３  ケース
４  二次側コイル４
４ｂ  グランド端子
５  フェライトコア
６  円筒部（筒状部）
８、１４  ガイド部
９、１５  突出部（ガイド部）
１０  ボルト穴
【図１】
2015185725.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015185725.tif 000006
【図５】
2015185725.tif 000007