(57)【要約】【課題】ケース内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させること。【解決手段】二次電池１０のケース１１内には電極組立体１２が収容されている。ケース１１のケース本体１３の内面のうち、側壁１３ｄ，１３ｆの内面が絶縁層３１によって被覆されている。絶縁層３１は、格子状に交差した溝を有する。絶縁層３１では、溝と溝が形成されていない部分との境界部分が、滑らかに繋がれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体を収容したケースを備える蓄電装置であって、
前記ケースの内面のうち、少なくとも前記電極組立体の積層方向における両端面と対向する対向面が、非晶質炭素被膜からなる絶縁層によって被覆されており、
前記絶縁層は、交差した複数の溝を有し、
前記絶縁層における前記溝と、前記溝が形成されない部分との境界部分は、滑らかに繋がれていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記複数の溝は格子状に配設されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記絶縁層における前記溝の底部から前記境界部分までが滑らかに繋がれている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記複数の溝は、少なくとも前記対向面の全体に沿って位置する請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
電極組立体を収容したケースを備える蓄電装置の製造方法であって、
軸方向に対し直交した断面形状が楕円状の縦軸及び横軸と当該縦軸と当該横軸とが交差して形成された孔部とを有するマスクと、電極部材と、を前記ケース内に挿入し、
前記マスクは、前記ケースの内面のうち、少なくとも前記電極組立体の積層方向における両端面と対向する対向面に対向するように前記ケース内に配設され、
前記電極部材は、前記対向面と前記電極部材との間に前記マスクが介在するように前記ケース内に配設され、
直流プラズマＣＶＤ法により、第１電極としての前記電極部材を正極として、第２電極としての前記ケースを負極として、第３電極としての前記マスクを正極として、それぞれ機能させ、前記ケースに電圧を印加させることにより、前記縦軸及び前記横軸の表面形状に沿って形成された溝と、当該溝が形成されない部分との境界部分が滑らかに繋がれた非晶質炭素被膜からなる絶縁層を前記対向面上に成膜させることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極組立体を収容したケースを備える蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、電極組立体を収容したケースを備え、ケースの内面と電極組立体との間に非晶質炭素被膜からなる絶縁層を有している。
【０００３】
二次電池では、充放電に伴って電極組立体が膨張及び収縮する。こうした電極組立体の膨張及び収縮に伴って、ケースも変形するおそれがある。ケースが変形すると、ケースの変形に追従するように絶縁層も変形するため、絶縁層には引っ張り方向や圧縮方向に応力が加わるようになる。そして、絶縁層に割れ、ひび、剥離が生じるおそれがある。そこで、特許文献１に記載の二次電池では、絶縁層に溝を形成させ、この溝によって上記の引っ張り方向や圧縮方向に絶縁層に加わる応力を緩和させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二次電池の製造に際しては、ケース内に絶縁層を配置させてから電極組立体をケース内に挿入する。ここで、特許文献１に記載の二次電池では、電極組立体をケース内に挿入する際に、電極組立体の角部が絶縁層の溝に引っ掛かるおそれがあり、電極組立体の挿入作業が低下するおそれがある。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ケース内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体を収容したケースを備える蓄電装置である。そして、ケースの内面のうち、少なくとも電極組立体の積層方向における両端面と対向する対向面が、非晶質炭素被膜からなる絶縁層によって被覆されており、絶縁層が、交差した複数の溝を有し、絶縁層における溝と、溝が形成されない部分との境界部分が、滑らかに繋がれているものである。
【０００８】
また、上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、電極組立体を収容したケースを備える蓄電装置の製造方法である。そして、軸方向に対し直交した断面形状が楕円状の縦軸及び横軸と当該縦軸と当該横軸とが交差して形成された孔部とを有するマスクと、電極部材と、をケース内に挿入し、マスクが、ケースの内面のうち、少なくとも電極組立体の積層方向における両端面と対向する対向面に対向するようにケース内に配設され、電極部材が、前記対向面と電極部材との間にマスクが介在するようにケース内に配設される。直流プラズマＣＶＤ法により、第１電極としての電極部材を正極として、第２電極としてのケースを負極として、第３電極としてのマスクを正極として、それぞれ機能させ、ケースに電圧を印加させることにより、縦軸及び横軸の表面形状に沿って形成された溝と、当該溝が形成されない部分との境界部分が滑らかに繋がれた非晶質炭素被膜からなる絶縁層を前記対向面上に成膜させる。
【０００９】
上記の各構成によれば、ケース内に電極組立体を挿入する際に、電極組立体の角部が一旦溝の内部に入ったとしても、上記境界部分の滑らかな表面に沿って電極組立体の角部を溝の外部に出るように案内することができる。したがって、電極組立体の角部が絶縁層の溝に引っ掛かりにくくなり、ケース内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００１０】
複数の溝は、例えば、格子状に配設されていることが好ましい。
上記構成によれば、複数の溝によって、ケースの変形時に絶縁層に対して多方向から作用する応力を適切に緩和させることができる。したがって、絶縁層の割れやひび、剥離などを、より適切に抑制することができる。
【００１１】
絶縁層は、例えば溝の底部から境界部分までが滑らかに繋がれているものが好ましい。
上記構成によれば、ケース内に電極組立体を挿入し、電極組立体の角部が一旦溝の内部に入った際に、溝の底部から上記境界部分にかけて形成された滑らかな表面に沿って電極組立体の角部が溝の外部に出るように案内されることとなる。したがって、ケース内に電極組立体を挿入するための作業性をさらに向上させることができる。
【００１２】
複数の溝は、例えば少なくとも前記対向面の全体に沿って位置するものが好ましい。
上記構成によれば、電極組立体の膨張及び収縮に伴って絶縁層に加わる引っ張り方向や圧縮方向への応力を、ケースにおける上記対向面の広範囲で緩和させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ケース内に電極組立体を挿入するための作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】二次電池の分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】ケースの内面に形成された絶縁層を示す正面図。
【図５】ケースの内面に形成された絶縁層を示す断面図。
【図６】ケース本体の内部にマスクを挿入する様子を示す斜視図。
【図７】ケース本体の内部にマスクと電極部材とが挿入された状態を示す斜視図。
【図８】直流プラズマＣＶＤ法を用いて絶縁層が成膜される様子を示す模式図。
【図９】直流プラズマＣＶＤ法を用いて絶縁層が成膜された状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、蓄電装置、及び蓄電装置の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１２が収容されている。また、ケース１１には、電極組立体１２とともに電解液も収容されている。ケース１１は、有底筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入する開口部１３ａを閉塞する平板状の蓋体１４とからなる。ケース本体１３は、開口部１３ａと対向する底壁１３ｂと、底壁１３ｂに立設する側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆとを有する。ケース本体１３と蓋体１４は、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。また、この実施形態の二次電池１０は、ケース本体１３が有底四角筒状である。ケース本体１３は、底壁１３ｂが長方形状であり、側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆのうち、対向する側壁１３ｄと側壁１３ｆとが底壁１３ｂの四辺のうちの長辺から立設し、対向する側壁１３ｃと側壁１３ｅとが底壁１３ｂの四辺のうちの短辺から立設する。また、蓋体１４が長方形平板状であることから、二次電池１０は外観が角型をなす角型電池である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１６】
図３に示すように、電極組立体１２は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２５とがセパレータ２９を間に挟んだ状態で交互に積層されて構成されている。各電極２１，２５及びセパレータ２９はそれぞれ矩形状である。
【００１７】
正極電極２１は、矩形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２２と、正極金属箔２２の両面に正極活物質を有する正極活物質層２３とから構成されている。また、正極電極２１は、正極電極２１の一辺２１ｃの一部から突出した形状の正極金属箔２２からなる正極タブ２４を有する。
【００１８】
負極電極２５は、矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２６と、負極金属箔２６の両面に負極活物質を有する負極活物質層２７とから構成されている。また、負極電極２５は、負極電極２５の一辺２５ｃの一部から突出した形状の負極金属箔２６からなる負極タブ２８を有する。
【００１９】
各電極２１，２５は、各タブ２４，２８の同一極性同士が積層方向に列状に配置される一方、異なる極性同士が積層方向に重ならないように積層されている。
図１に示すように、二次電池１０では、電極組立体１２の積層方向に直交する方向に位置する４つの端部のうちの１つの端部である上端１２ｃから正極タブ２４と負極タブ２８とがそれぞれ突出するように、正極電極２１及び負極電極２５が積層されている。各正極タブ２４は、電極組立体１２における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた状態で折り曲げられている。そして、その各正極タブ２４が重なっている箇所を溶接することによって、各正極タブ２４が互いに電気的に接続されている。また、負極タブ２８も同様に、集められた状態で折り曲げられ、その重なった箇所が溶接されることにより互いに電気的に接続されている。
【００２０】
二次電池１０は、各正極タブ２４に電気的に接続された正極端子１５と、各負極タブ２８に電気的に接続された負極端子１６とを備えている。各端子１５，１６は、蓋体１４に形成された貫通孔を介してその一部がケース１１外に露出している。
【００２１】
ケース１１のケース本体１３における側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆの内面は、非晶質炭素被膜としてのダイヤモンドライクカーボン（以下、「ＤＬＣ」と称する）からなる絶縁層３０で被覆されている。また、図１では図示されていないが、ケース本体１３の底壁１３ｂの内面も絶縁層３０によって被覆されている。絶縁層３０は、成膜方法として直流プラズマＣＶＤ（chemical vapor deposition）法を用いてケース本体１３の内面に成膜される。ＤＬＣは、高硬度で、電気絶縁性を有する。また、ＤＬＣは、成膜したときに平坦な表面が得られることから、摩擦摩耗特性も優れている。こうして絶縁層３０によってケース本体１３の内面が被膜されることにより、ケース本体１３に電極組立体１２が挿入された状態では、ケース本体１３と電極組立体１２との間に絶縁層３０が介在することとなる。
【００２２】
以下、絶縁層３０の構成について、さらに詳しく説明する。なお、以下では、絶縁層３０のうち、電極組立体１２の積層方向における両端面１２ａ，１２ｂと対向する対向面であるケース本体１３の側壁１３ｄ及び側壁１３ｆの内面を被覆する絶縁層３１の構成について説明する。
【００２３】
図４に示すように、絶縁層３１の表面３１ａには、複数本の交差した溝３２が形成されている。なお、絶縁層３１の表面３１ａとは、ケース本体１３における電極組立体１２の収容空間Ｓに露出する面である。これらの溝３２は、絶縁層３１を成膜するときにマスキング処理を施すことによって形成される。
【００２４】
溝３２は、絶縁層３１の表面３１ａに格子状に形成されている。具体的には、溝３２は、絶縁層３１の表面３１ａの全体に亘って形成される複数本の直線状の縦溝と複数本の直線状の横溝とからなる。すなわち、溝３２は、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面の全体に沿って位置する。また、複数本の溝３２により、絶縁層３１の表面３１ａには、複数個のセグメント部３１ｂが形成される。
【００２５】
図５に示すように、溝３２は有底状に形成されている。このため、縦方向又は横方向に隣り合うセグメント部３１ｂ同士は、セグメント部３１ｂに隣接する溝３２の底部３２ａを形成する絶縁層３１で連結されている。
【００２６】
また、図５に示す絶縁層３１の断面形状では、セグメント部３１ｂと溝３２との境界部分３２ｂの表面が湾曲した形状となっている。すなわち、絶縁層３１では、溝３２と、溝３２が形成されていない部分であるセグメント部３１ｂとの境界部分３２ｂが、滑らかに繋がれている。さらに、図５に示す絶縁層３１の断面形状では、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂにかけて表面が湾曲した形状となっている。このため、溝３２では、溝３２のうちでセグメント部３１ｂの表面から最も離間した位置にある底部３２ａから、溝３２のうちでセグメント部３１ｂの表面と同程度の位置にある境界部分３２ｂまで、表面が滑らかに繋がれている。
【００２７】
なお、本実施形態の絶縁層３１は、例えばセグメント部３１ｂにおける厚みＴ１が３μｍに、溝３２の底部３２ａにおける厚みＴ２が０．４μｍに形成されている。また、本実施形態の絶縁層３１は、例えば隣り合う溝３２と溝３２との間隔Ｌ１が０．２〜０．２５ｍｍ程度に、溝３２の幅Ｌ２が０．１〜０．１５ｍｍ程度に形成されている。
【００２８】
次に、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面に絶縁層３１が成膜された二次電池１０の製造方法について説明する。
図６に示すように、絶縁層３１の製造で用いられる金属製のマスク４０は、２枚の矩形状の側部４１と、これら側部４１の下部を繋ぐ底部４５と、から構成される。側部４１は、全体に格子状に交差した縦軸４２ａと横軸４２ｂとからなる軸４２と、縦軸４２ａと横軸４２ｂとによって囲まれて形成された当該軸４２が形成されない部分からなる複数個の矩形状の孔部４１ｂと、を有している。軸４２は、軸４２の軸方向に直交した断面形状が楕円状となっている。また、側部４１は、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの大きさよりも若干小さい大きさとされており、側壁１３ｄ，１３ｆの内面に沿ってケース本体１３の内部に挿入可能となっている。なお、本実施形態のマスク４０は、例えば、横方向に隣り合う縦軸４２ａ同士の間隔Ｌ３が、すなわち孔部４１ｂの一辺が０．２〜０．２５ｍｍ程度に、縦軸４２ａ及び横軸４２ｂの幅Ｌ４が０．１〜０．１５ｍｍ程度に形成されている。
【００２９】
絶縁層３１の製造に際しては、こうしたマスク４０をケース本体１３の開口部１３ａからケース本体１３内に挿入する。これにより、ケース本体１３の内部では、マスク４０の側部４１がケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆと対向し、マスク４０の底部４５がケース本体１３の底壁１３ｂと対向する。なお、ケース本体１３内にマスク４０が挿入された状態では、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面とマスク４０の側部４１の軸４２との間に所定距離の間隙が生じている。こうした間隙の所定距離は、例えば０．００１〜１ｍｍ程度とされる。
【００３０】
図７に示すように、マスク４０が挿入された状態のケース本体１３の内部に、さらに電極部材５０が挿入される。こうしてケース本体１３の内部に電極部材５０が挿入された状態では、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆと電極部材５０との間にマスク４０が介在した状態となる。
【００３１】
図８に示すように、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面に絶縁層３１を成膜させるべく、直流プラズマＣＶＤ法が用いられる。そして、第１電極としての電極部材５０を正極として、第２電極としてのケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆを負極として、第３電極としてのマスク４０を正極として、それぞれ機能させる。真空中でケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆに電圧を印加させることにより、プラズマ化した絶縁層３１の原料原子がケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面に均等に降り注ぐ。
【００３２】
ここで、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの表面におけるマスク４０の側部４１の孔部４１ｂと対向する部分では、等電位線Ｅの間隔が広くなる。一方、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの表面におけるマスク４０の側部４１の軸４２と対向する部分では、等電位線Ｅの間隔が狭くなる。そして、絶縁層３１の原料ガスが希薄（希薄雰囲気プラズマ）であるため、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの表面のうち、マスク４０の孔部４１ｂと対向する部分で原料ガスの多くが消費され、マスク４０の軸４２と対向する部分に供給される原料ガスの量が少なくなる。
【００３３】
図９に示すように、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆへの電圧の印加を継続させると、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面全体に絶縁層３１が成膜される。ここで、上述の通り、マスク４０の軸４２は、断面形状が楕円状となっている。このため、成膜された絶縁層３１は、その表面がマスク４０の軸４２の断面形状に沿った形状となる。詳細には、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの表面におけるマスク４０の孔部４１ｂと対向する部分では、絶縁層３１が全体的に均一な厚みを有する。こうした均一な厚みを有する絶縁層３１の部分が、絶縁層３１のセグメント部３１ｂに相当する部分となる。
【００３４】
一方、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの表面におけるマスク４０の軸４２と対向する部分では、絶縁層３１の表面がマスク４０の軸４２の表面形状に沿って湾曲した形状を有する。こうした湾曲した形状をなす絶縁層３１の部分が、絶縁層３１の溝３２に相当する部分となる。
【００３５】
こうしてセグメント部３１ｂと溝３２とが形成された絶縁層３１では、溝３２とセグメント部３１ｂとの境界部分３２ｂが、滑らかに繋がれている。さらに、絶縁層３１の断面形状が、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂにかけて表面が湾曲した形状となっている。このため、溝３２では、底部３２ａから境界部分３２ｂまで表面が滑らかに繋がれている。
【００３６】
また、直流プラズマＣＶＤ法を用い、第３電極としてのマスク４０を正極として機能させているため、マスク４０の表面への絶縁層３１の成膜が抑制されている。
絶縁層３１の成膜と併せて、その他の絶縁層３０、すなわちケース本体１３の底壁１３ｂの内面に沿う絶縁層と、側壁１３ｃ，１３ｅの内面に沿う絶縁層３６とが成膜される。本実施形態において成膜される絶縁層３６と、底壁１３ｂの内面に沿う絶縁層とは、全体に溝３２を形成せず平坦面からなるものである。こうした絶縁層３０の成膜が完了したら、ケース本体１３の内部からマスク４０及び電極部材５０が取り出される。そして、ケース本体１３の内部に電極組立体１２が挿入される。
【００３７】
以下、本実施形態の作用について説明する。
絶縁層３１は、溝３２とセグメント部３１ｂとの境界部分３２ｂが、滑らかに繋がれている。このため、ケース本体１３の内部に電極組立体１２が挿入される際に、電極組立体１２の角部が一旦、絶縁層３１の溝３２の内部に入ったとしても、上記境界部分３２ｂの滑らかな表面に沿って電極組立体１２の角部を溝３２の外部に出すように案内することができる。
【００３８】
さらに、絶縁層３１は、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂまで表面が滑らかに繋がれている。このため、ケース本体１３の内部に電極組立体１２が挿入され、電極組立体１２の角部が一旦、絶縁層３１の溝３２の内部に入った際に、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂにかけて形成された滑らかな表面に沿って、電極組立体１２の角部を溝３２の外部に出すように案内することができる。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）絶縁層３１は、溝３２とセグメント部３１ｂとの境界部分３２ｂが、滑らかに繋がれている。さらに、絶縁層３１は、溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂまで表面が滑らかに繋がれている。このため、電極組立体１２の角部が絶縁層３１の溝３２に引っ掛かりにくくなり、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることができる。
【００４０】
（２）絶縁層３１の溝３２を格子状に形成することで、ケース１１の変形時に絶縁層３１に対して多方向から作用する応力を適切に緩和させることができる。したがって、絶縁層３１の割れやひび、剥離などを、より適切に抑制することができる。
【００４１】
（３）溝３２がケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの全体に沿って位置しているため、電極組立体１２の膨張及び収縮に伴って絶縁層３１に加わる引っ張り方向や圧縮方向への応力を、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの広範囲で緩和させることができる。
【００４２】
（４）ケース本体１３の内面を、摩擦特性が優れているＤＬＣからなる絶縁層３０で被覆することで、ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性をさらに向上させることができる。
【００４３】
（５）ケース１１内に電極組立体１２を挿入するための作業性を向上させることにより、ケース１１のケース本体１３と電極組立体１２との間隙を小さくすることができる。したがって、本実施形態の絶縁層３０（絶縁層３１）を採用しない二次電池１０と比較して、二次電池１０の小型化や、二次電池１０のエネルギー密度の向上を図ることができる。
【００４４】
（６）絶縁層３１では、セグメント部３１ｂと比較して厚みの小さい溝３２の形成部分によって、電極組立体１２の熱のケース１１への伝達性能を確保するとともに、溝３２と比較して厚みの大きいセグメント部３１ｂによって、ケース１１に対する電極組立体１２の絶縁性能を確保することができる。
【００４５】
（７）ケース１１内に電解液を注入する際に、絶縁層３１の溝３２に沿って電極組立体１２の全体に電解液が染み渡りやすくなる。このため、ケース１１内への電解液の含浸時間を短縮させることができる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  マスク４０の軸４２のうち、ケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆと対向する部分に樹脂やセラミックス等からなる凸部を複数設けても良い。こうした凸部を有するマスク４０を採用する場合では、ケース本体１３内にマスク４０を挿入させる際に、凸部の先端がケース本体１３の側壁１３ｄ，１３ｆの内面に当接することにより、この側壁１３ｄ，１３ｆの内面とマスク４０の軸４２との間に所定距離の間隙が生じる。この間隙によって、溝３２の底部３２ａに所定の厚みを有する絶縁層３１を成膜することができる。
【００４７】
○  絶縁層３１の溝３２は、底部３２ａの表面を平坦とする等、絶縁層３１における溝３２の底部３２ａから境界部分３２ｂまでの間が、滑らかに繋がれない形状であっても良い。すなわち、絶縁層３１は、溝３２とセグメント部３１ｂとの境界部分３２ｂが滑らかに繋がれていれば、その他の表面形状は特に限定しない。
【００４８】
○  絶縁層３１に形成する溝３２の形状や大きさを変更しても良い。例えば、セグメント部３１ｂを円状とし、絶縁層３１における縦方向又は横方向に隣り合うセグメント部３１ｂ同士の間の部分を溝３２としても良い。また、格子状とはせず、絶縁層３１の全体として十字状に交差する溝３２を形成しても良い。また、溝３２の大きさを不均一として、セグメント部３１ｂの領域を不均一としても良い。
【００４９】
○  ケース本体１３の底壁１３ｂの内面を被覆する絶縁層３０が、全体に溝３２が形成されたものとしても良い。また、ケース本体１３の側壁１３ｃ，１３ｅの内面を被覆する絶縁層３０（絶縁層３６）が、全体に溝３２が形成されたものとしても良い。すなわち、ケース本体１３の内面のうち、側壁１３ｄ，１３ｆの内面が溝３２を有する絶縁層３１によって被覆されていれば、その他の部分を被覆する絶縁層３０の溝３２の有無は特に限定しない。
【００５０】
○  ケース１１のケース本体１３の内面のうち、同一面を被覆する絶縁層３０において、部分的に溝３２を形成し、その他の部分を平坦面としても良い。この形態では、絶縁層３０の中央部分等、絶縁層３０における変形量の多い部分には溝３２を形成し、変形量の少ない部分には溝３２を形成せず平坦面とすることが望ましい。
【００５１】
○  絶縁層３０は、シリコン含有ダイヤモンドライクカーボン等、ＤＬＣ以外の非晶質炭素被膜からなるものであっても良い。
○  正極金属箔２２として、アルミニウム以外の金属からなる箔を採用してもよい。
【００５２】
○  負極金属箔２６として、銅以外の金属からなる箔を採用してもよい。
○  正極電極２１の片面のみが正極活物質層２３を有していてもよい。
○  負極電極２５の片面のみが負極活物質層２７を有していてもよい。
【００５３】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００５４】
○  ケース１１は、底壁１３ｂが正方形状であり、底壁１３ｂの四辺から側壁１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが立設する形状であっても良い。
○  電極組立体１２として、帯状の正極電極と帯状の負極電極とが捲回されてなる捲回体を採用することも可能である。
【００５５】
○  本発明を、電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
（イ）前記蓄電装置は二次電池である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１３ｂ…底壁、１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ…側壁、１４…蓋体、２１…正極電極、２５…負極電極、２９…セパレータ、３０，３１，３６…絶縁層、３１ａ…表面、３１ｂ…セグメント部、３２…溝、３２ａ…底部、３２ｂ…境界部分、４０…マスク、４１…側部、４１ｂ…孔部、４２…軸、４２ａ…縦軸、４２ｂ…横軸、５０…電極部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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