(57)【要約】【課題】  対摩耗性が高く、形状や表面状態を比較的長期間に渡って維持する。【解決手段】  他部材に取り付けられる取付部を有するボタン基体と、前記ボタン基体の周縁部を囲む外枠体とを有する服飾用ボタン部材であって、前記外枠体がセラミック焼結体を主成分とすることを特徴とする服飾用ボタン部材。【選択図】  図１
2015221146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他部材に取り付けられる取付部を有するボタン基体と、
前記ボタン基体の周縁部を囲む外枠体とを有する服飾用ボタン部材であって、
前記外枠体がセラミック焼結体を主成分とすることを特徴とする服飾用ボタン部材。
【請求項２】
前記セラミック焼結体が、炭化珪素質焼結体、窒化珪素質焼結体、ジルコニア質焼結体のいずれか１つであることを特徴とする請求項１記載の服飾用ボタン部材。
【請求項３】
前記セラミック焼結体が、炭化珪素質焼結体であることを特徴とする請求項２記載の服飾用ボタン部材。
【請求項４】
前記炭化珪素質焼結体に含まれる炭化珪素の平均結晶粒子径が０．１μｍ以上かつ１０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の服飾用ボタン部材。
【請求項５】
前記外枠体は、開気孔率が０．０１％以上かつ１％以下であることを特徴とする請求項３または４記載の服飾用ボタン部材。
【請求項６】
前記ボタン基体は、一方主面と、前記一方主面と反対の側の、前記一方主面と略平行な他方主面とを備え、
前記ボタン基体の重心位置を通り、かつ前記一方主面および前記他方主面に垂直な仮想面による前記外枠体の外周面の断面線は、前記重心位置から離れる方向に突出した円弧状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の服飾用ボタン部材。
【請求項７】
前記一方主面および前記他方主面は円形状であることを特徴とする請求項６記載の服飾用ボタン部材。
【請求項８】
前記外枠体がトーラス状であることを特徴とする請求項６または７記載の服飾用ボタン部材。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は服飾用ボタン部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、服飾用ボタン部材の一種として、他部材に取り付けられる取付部を有するボタン基体の周縁部に、ボタン基体の周縁部を囲む外枠体が設けられた服飾用ボタン部材が用いられている。例えば下記特許文献１には、ナイロン等の樹脂からなるボタン基体の周縁部を囲むように、メッキが施されたＡＢＳ等の樹脂からなる外枠体を設けたボタン部材の一例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような服飾用ボタン部材において服の布地等の他の部材と最も頻繁に摺接するのは、ボタン基体の周縁部に配置された外枠体である。特許文献１に記載のボタン部材のように、この外枠体をＡＢＳ樹脂等の比較的軟らかい部材で構成した場合、頻繁に発生する服の布地等との摺接によって、部分的な摩耗が発生してボタン部材の形状が変化したり、摺接によってボタン部材の表面が粗くなり、服の布地を傷付ける場合もあった。本発明は、このような課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、他部材に取り付けられる取付部を有するボタン基体と、前記ボタン基体の周縁部を囲む、前記周縁部に取り付けられた外枠体とを有する服飾用ボタン部材であって、前記外枠体がセラミック焼結体を主成分とすることを特徴とする服飾用ボタン部材を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のボタン部材は、対摩耗性が高く、形状や表面状態を比較的長期間に渡って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の服飾用ボタン部材の一実施形態であるボタン部材１について説明する図であり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る実施の形態の例について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の服飾用ボタン部材の一実施形態であるボタン部材１について説明する図であり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略断面図である。
【００１０】
ボタン部材１は、他部材に取り付けられる取付部１２を有するボタン基体１０と、ボタン基体１０の周縁部１４を囲む、周縁部１４に取り付けられた外枠体２０とを有し、外枠体２０がセラミック焼結体を主成分とする。外枠体がセラミック焼結体を主成分とするとは、外枠体の５０質量％以上がセラミック焼結体で構成されていることをいう。外枠体２
０は、中空部２１を有するトーラス形状の部材であり、炭化珪素質焼結体を主成分とする。取付部１２は、糸等が挿通される取付孔１２ａが複数設けられている。
【００１１】
ボタン基体１０は、この中空部２１に配置された、例えばナイロンやＡＢＳ樹脂等の樹脂からなる円板状の基材１６と、基材１６と外枠体２０の内周面との間に配置されて基材１６と外枠体２０とを接合した樹脂接着剤等からなる接合体１８とから構成されている。ボタン基体１０では、接合体１８の外周面が、ボタン基体１０の周縁部１４に対応している。ボタン基体１０は、一方主面１０Ａと、一方主面１０Ａと反対の側の、一方主面１０Ａと略平行な他方主面１０Ｂとを備えている。本実施形態では、一方主面１０Ａと他方主面１０Ｂは円形状とされている。
【００１２】
ボタン部材１では、外枠体２０がいわゆるトーラス形状となっており、ボタン基体１０の重心位置Ｇを通り、かつ一方主面１０Ａおよび他方主面１０Ｂに垂直な仮想面Ｖによる外枠体２０の外周面の断面線２４は、重心位置Ｇから離れる方向に突出した円弧状である。なお、図１（ｂ）はこの仮想線Ｖによる断面を示している。
【００１３】
本実施形態のボタン部材１は、例えば人物が最も頻繁に直接触れる部位でもあり、例えば服の布地等と最も頻繁に摺接する部位でもある外枠体２０が、例えば樹脂等に比べて対摩耗性が高いセラミック焼結体を主成分とするので、人体や布地等との摺接による部分的な摩耗や表面状態の変化が発生し難い。このため、例えばボタン部材の割れや欠け部分に布地が引っかかることで生じる布地の傷や、同じくボタン部材の割れや欠け部分に指先等が引っかかることで生じる人体の傷等が発生し難い。本実施形態のボタン部材は、対摩耗性が高く、形状や表面状態を比較的長期間に渡って維持することができる。
【００１４】
また、炭化珪素質焼結体は黒っぽい金属光沢を呈し、このような炭化珪素質焼結体を主成分とする外枠体２０を備えたボタン部材１は、高級感につながる優れた美観を有する。ボタン部材１は、比較的成形が容易な低価格の樹脂等をボタン基体１０を用いることで全体の材料費や加工費用を抑制しつつ、炭化珪素質焼結体を主成分とする外枠体２０がもつ優れた美観によって全体の高級感を高めている。また、炭化珪素質焼結体を主成分とする外枠体２０は、黒っぽい金属的な光沢を持ちながら金属イオンの放出は非常に少ないので、例えば金属アレルギーをもつ人物が触れた場合も、この人物に与える影響は非常に少ない。
【００１５】
特に、炭化珪素質焼結体、窒化珪素質焼結体等、ジルコニア質焼結体等は、対摩耗性が高くかつ比較的高級な美観を奏する外観をもつセラミック焼結体であり、これら炭化珪素質焼結体、窒化珪素質焼結体、ジルコニア質焼結体のいずれか１つを主成分とする外枠体２０は、対摩耗性が高くかつ比較的高級な美観を奏する。なお、セラミック焼結体は全般的に、研磨等で表面粗さを低減することで金属的な光沢を出すことが可能である。またセラミック焼結体は、主成分や添加物を調整することで、黒色、白色、青色、ピンク色、紫色、金色、銀色など、様々な色みを実現することが可能であり、所望のデザインに応じた色とすることができる。外枠体２０の材質は、セラミック焼結体であれば特に限定されない。
【００１６】
なお、外枠体２０は、炭化珪素の平均結晶粒子径が０．１μｍ以上かつ１０μｍ以下であることが好ましい。炭化珪素の平均結晶粒子径が０．１μｍ以上かつ１０μｍ以下の場合、外枠体２０の抗折強度が比較的高くかつ表面硬度も比較的高いので、人体や布地等との摺接による部分的な摩耗や表面状態の変化がより発生し難い。
【００１７】
また外枠体２０は、開気孔率が０．０１％以上かつ１％以下であることが好ましい。開気孔率が０．０１％以上かつ１％以下である場合も、外枠体２０の抗折強度が比較的高く
かつ表面硬度も比較的高いので、人体や布地等との摺接による部分的な摩耗や表面状態の変化がより発生し難い。
【００１８】
外枠体２０の外周面の断面線２４は、重心位置Ｇから離れる方向に膨らんだ円弧状となっており、例えばボタン部材１を、服のボタン孔等に通す場合の布部分との引っ掛かり等が抑制されている。ボタン部材１の円弧状の断面線２４の半径は０．５〜５ｍｍ程度となっている。
【００１９】
外枠体２０の表面の表面粗さは算術平均粗さ（Ｒａ）で０．１μｍ以下であることが好ましい。外枠体２０の表面粗さをこの程度に小さくすることで、上述のようにボタン部材１を例えばボタン孔に通す場合など、ボタン部材１と布地とが摺接した際のボタン部材１による布地等の傷の発生を抑制することができる。
【００２０】
このような炭化珪素質焼結体を主成分とする外枠体２０は、例えば炭化珪素（ＳｉＣ）粉末を８８〜９８．９質量％、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）粉末を１〜７質量％、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）粉末や酸化セリウム（ＣｅＯ）粉末等の周期率表第３ａ族元素酸化物を０．１〜５質量％含む原料粉末を、金型プレス、冷間静水圧プレス、射出成形、押し出し成形等によって所定形状に成形し、成形品を１８００〜２２００℃の温度で焼成した後、例えばバレル研磨によって表面を研磨して表面粗さを低減することによって製造することができる。なお、上述の炭化珪素の平均結晶粒子径や開気孔率等は、原料粉末の粒径や成形時の圧力、焼成温度や時間等を調整することで制御することができる。
【００２１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでない。例えばボタン基体の形状や材質、外枠体の形状や材質、また取付部の構成等は特に限定されない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行なってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００２２】
１  ボタン部材
１０  ボタン基体
１０Ａ  一方主面
１０Ｂ  他方主面
１２  取付部
１４  周縁部
１６  基材
１８  接合体
２０  外枠体
２１  中空部
２４  断面線
Ｇ  重心位置
Ｖ  仮想面
【図１】
2015221146.tif 000003