(57)【要約】【課題】金属端子の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得る低コストのワイヤハーネスの接続端子構造を提供する。【解決手段】絶縁被覆された電線１１を含むワイヤハーネス本体１と、電線１１に結合する接続端子２とを備えたワイヤハーネスであって、接続端子２は、電線１１に結合するとともに電気接続の相手側部品３に対面する接続面２１ｂを有する導体部２１と、その導体部２１に固定された絶縁部２２とによって構成され、絶縁部２２は、相手側部品３に凹凸係合して相手側部品３に対する接続端子２の取付け姿勢を制限する誤組付け防止形状部分２２ｐを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆された電線を含むハーネス本体と、前記電線に結合する接続端子とを備えたワイヤハーネスであって、
前記接続端子は、前記電線に結合するとともに電気接続の相手側部品に対面する接続面を有する導体部と、該導体部に固定された絶縁部とによって構成され、
前記絶縁部は、前記相手側部品に凹凸係合して前記相手側部品に対する前記接続端子の取付け姿勢を制限する誤組付け防止形状部分を有することを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記絶縁部は、前記接続面の方向で前記電線の中心軸線から外れた位置に前記誤組付け防止形状部分を有し、前記電線の軸線に対して非線対称形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子構造。
【請求項３】
前記絶縁部は、前記導体部に対し係止された樹脂部品であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの接続端子構造に関し、特に誤組付け防止機能を有するワイヤハーネスの接続端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用電線端子等の接続端子を備えたワイヤハーネスにおいては、類似する複数の被接続部のいずれかに接続端子を取り付ける場合や、接続端子の取付け姿勢としてその板端子の表裏や電線の特定の向き等が要求される場合等に、接続作業の容易性を確保しつつ接続端子の誤った組付けがなされるのを確実に防止する接続端子構造が多用されている。
【０００３】
そのようなワイヤハーネスの接続端子構造として、例えばワイヤハーネスの接続端子を保護する保護キャップに対し、その接続端子の組付け姿勢を単一姿勢に制限するように接続端子に突起部を設けて、誤組付け時には保護キャップの蓋が閉まらないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のような従来のワイヤハーネスの接続端子構造にあっては、接続態様毎に形状の異なる接続端子を起工（新規作製）する必要から、接続端子の製造設備、部品検査および部品管理工数等が増えることになり、コスト高が避けられなかった。特に、誤組付け防止のために接続形態が相違する複数種の接続端子が要求されるワイヤハーネスを新規に作製するような場合、新規接続端子についての圧着条件の設定とそれに伴なう評価試験に多大な工数を要するため、コスト高が避けられないばかりか、新規な誤組付け防止構造を有する接続端子およびワイヤハーネスを起工するのに、非常に長い時間を要していた。
【０００６】
また、金属端子の製造金型等の設備は高精度および高耐久性が要求されるため、製造に時間を要することとなり、金属端子の種別（形状の相違する接続端子）数を抑えることなくコスト高等を回避することは難しかった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、金属端子の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得る低コストのワイヤハーネスの接続端子構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のワイヤハーネスは、上記目的達成のため、絶縁被覆された電線を含むハーネス本体と、前記電線に結合する接続端子とを備えたワイヤハーネスであって、前記接続端子は、前記電線に結合するとともに電気接続の相手側部品に対面する接続面を有する導体部と、該導体部に固定された絶縁部とによって構成され、前記絶縁部は、前記相手側部品に凹凸係合して前記相手側部品に対する前記接続端子の取付け姿勢を制限する誤組付け防止形状部分を有する構成となっている。
【０００９】
この構成により、接続端子の電気接続用の導体部を、汎用性の高い金属端子にしながらも、その導体部に結合する誤組付け防止用の絶縁部（不導体部分）によって確実な誤組付け防止機能が発揮されることになる。したがって、誤組付け防止のために接続形態が相違する複数種の接続端子が要求されるような場合でも、汎用の金属端子を用いたり金属端子を共通化したりすることができ、個々の接続端子について圧着条件を設定したりそれに伴なう多くの評価試験を行ったりする必要もなくなる。その結果、金属端子の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得る接続端子構造を有する低コストのワイヤハーネスとなる。
【００１０】
前記絶縁部は、前記接続面の方向で前記電線の中心軸線から外れた位置に前記誤組付け防止形状部分を有し、前記電線の軸線に対して非線対称形状をなす構成としてもよい。
【００１１】
この構成により、少なくとも接続端子の表裏を間違った組付けが確実に防止可能となる。
【００１２】
前記絶縁部は、前記導体部に対し係止された樹脂部品であってもよい。
【００１３】
この構成により、絶縁部の導体部への係止・固定に樹脂の撓みや多様な成形形状を利用でき、しかも、その誤組付け防止形状部分のみを接続形態毎に相違させればよいので、接続端子の新規の接続形態が増えても、その接続形態に対応する絶縁部を容易・迅速に作製できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、誤組付け防止のために接続形態が相違する複数種の接続端子が要求されるワイヤハーネスであっても、汎用の金属端子を用いたり金属端子を共通化したりでき、金属端子の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得る低コストのワイヤハーネスの接続端子構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の要部を示す一部断面平面図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の要部正面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の要部平面図である。
【図３】図２中の矢印III方向に見た矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造において絶縁部を構成する樹脂カバーの装着前の状態を示す平面図である。
【図５】図４中の矢印Ｖ方向に見た矢視図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の正常な組み付け時の嵌合状態の説明図であり、図６（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の誤った組付け先への誤組付け防止機能の説明図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の誤組付け防止機能を説明するその誤組付け防止時の要部平面図であり、図７（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の誤組付け防止機能を説明するその正常組付け時の要部平面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の誤組付け防止機能を説明するその正常組付け時の要部平面図であり、図８（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係るワイヤハーネスの接続端子構造および相手側部品の誤組付け防止機能を説明するその誤組付け防止時の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１ないし図６は、本発明のワイヤハーネスの接続端子構造に係る第１の実施の形態を示している。なお、この実施の形態は、本発明を自動車用の丸形電線端子に適用するものであるが、本発明は、角形その他の板端子や板端子以外の接続端子にも適用できる。
【００１８】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、第１の実施の形態のワイヤハーネスは、絶縁被覆された電線１１を主要部とするワイヤハーネス本体１と、その電線１１の一端側に圧着接続された丸形の板端子である接続端子２とを含んで構成されている。
【００１９】
ワイヤハーネス本体１の電線１１は、例えば素線部１１ａと、その素線部１１ａを長さ方向のほぼ全域で絶縁被覆する被覆材１１ｂとを有する被覆電線である。
【００２０】
この電線１１は、接続端子２が圧着された一端側とは逆の他端側で、例えば図外の車両用の補機（車両用電装品の一部）に接続されている。
【００２１】
図３ないし図５に示すように、接続端子２は、基端側で電線１１に結合しつつ先端側で電気接続の相手側部品３に圧接する導体部２１と、その導体部２１に係止固定されたカバー状の絶縁部２２（不導体部分）とによって構成されている。
【００２２】
接続端子２の導体部２１は、導電性のよい金属板を材料としてプレス加工された部品であり、丸形座金状（円環板状）に形成されたその先端部２１ａに円環状の接続面２１ｂを有している。この導体部２１の基端側には、電線１１の素線部１１ａに圧着するようにかしめられたワイヤバレル部２１ｃと、電線１１の素線部１１ａに圧着するようにかしめられた樹脂バレル部２１ｄとが設けられている。
【００２３】
接続端子２の絶縁部２２は、導体部２１の基端側のワイヤバレル部２１ｃおよび樹脂バレル部２１ｄを収納する凹状の第１カバー部２２ａと、第１カバー部２２ａの開口端を閉塞する蓋状の第２カバー部２２ｂとを有している。また、絶縁部２２は、第１カバー部２２ａおよび第２カバー部２２ｂを一側端（図３中の右端）側で回動可能に結合するヒンジ部２２ｃと、第１カバー部２２ａおよび第２カバー部２２ｂを他側端（図３中の左端）側で互いに抜け止め結合する雌雄の係止爪結合部２２ｄ、２２ｅとを有している。
【００２４】
相手側部品３は、導体金属からなる被接続部３１を比較的硬質の樹脂で形成される本体部３２に埋設したものであり、この相手側部品３の被接続部３１に対し、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが、ボルトＢにより締結されるようになっている。
【００２５】
相手側部品３の被接続部３１は、本体部３２から突出する雄ねじ部３１ａと、本体部３２内に埋め込まれた埋め込み部３１ｂとを有しており、その埋め込み部３１ｂには、接続端子２の導体部２１の接続面２１ｂと略同一径の相手側接続面３１ｃが、本体部３２の外表面３２ａに対し略平行になるように形成されている。
【００２６】
接続端子２の導体部２１の先端部２１ａは、被接続部３１の雄ねじ部３１ａを挿入可能な内径を有しており、導体部２１の先端部２１ａが、被接続部３１の雄ねじ部３１ａを挿入しつつ相手側接続面３１ｃに接触するように、被接続部３１に組み付けられる。
【００２７】
そして、導体部２１の先端部２１ａが被接続部３１に組み付けられた状態で、雄ねじ部３１ａにねじ結合するボルトＢが締め付けられるとき、導体部２１の先端部２１ａが被接続部３１の相手側接続面３１ｃに加圧状態で接触し、電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
被接続部３１の埋め込み部３１ｂは、例えば図示しない電線によって車体側にアース接続されており、導体部２１の先端部２１ａが被接続部３１の相手側接続面３１ｃに圧接して電気的に接続されるとき、電線１１は接続端子２の導体部２１および被接続部３１を介してアース接続されるようになっている。
【００２９】
相手側部品３は、さらに、被接続部３１の雄ねじ部３１ａおよび相手側接続面３１ｃに対して、これらより大径にかつ同心に配置された略馬蹄形凸部３３を有している。この略馬蹄形凸部３３は、被接続部３１の雄ねじ部３１ａに接続端子２が組み付けられるとき、雄ねじ部３１ａの周方向における接続端子２の組付け角度位置を規定する切欠き３３ｎを形成するとともに、被接続部３１の相手側接続面３１ｃを保護する機能を有している。
【００３０】
一方、接続端子２の導体部２１に固定されたカバー状の絶縁部２２は、相手側部品３の本体部３２に形成された角形凹部３２ｂ（凹凸係合部）に凹凸係合する突起状の第１の誤組付け防止形状部分２２ｐを有している。
【００３１】
この絶縁部２２の誤組付け防止形状部分２２ｐは、接続端子２の接続面２１ｂを含む平面上（以下、単に接続面２１ｂ上ともいう）で電線１１の中心軸線Ｃからいずれか片側（オフセット方向）に外れるように、接続形態毎に設定されたオフセット方向およびオフセット距離となる位置に配置されている。そして、この第１の誤組付け防止形状部分２２ｐの配置により、絶縁部２２は、接続端子２の接続面２１ｂ上で電線１１の中心軸線Ｃに対して非線対称形状をなしている。
【００３２】
これにより、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが対応する被接続部３１に対して、図６（ａ）に示すように正常な組付け姿勢で組み付けられるときのみ、絶縁部２２は、接続端子２の相手側部品３への安定した着座を許容する。
【００３３】
一方、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが、図６（ｂ）に示すように、電線１１の中心軸線Ｃに対して角形凹部３６ｂのオフセット方向または／およびオフセット距離が相手側部品３の角形凹部３２ｂとは異なる他の被接続部３６に組み付けられるときには、絶縁部２２は、接続端子２の他の被接続部３６への安定した着座を誤組付け防止形状部分２２ｐによって規制するようになっている。
【００３４】
このように、接続端子２の絶縁部２２は、接続端子２が対応する相手側部品３への正常な組み付け時にのみ接続端子２の安定した着座を許容し、接続端子２の誤組付けを防止するようになっている。
【００３５】
本実施形態の接続端子２の絶縁部２２には、また、第２カバー部２２ｂから凹状の第１カバー部２２ａの内方に向かって突出し、導体部２１のワイヤバレル部２１ｃに近接する第２の誤組付け防止形状部分２２ｑが設けられている。
【００３６】
この第２の誤組付け防止形状部分２２ｑは、片面側にワイヤバレル部２１ｃおよび樹脂バレル部２１ｄを有する接続端子２の導体部２１が内底面の平坦な凹状の第１カバー部２２ａ内に表裏逆に入った場合、そのままでは第２カバー部２２ｂが閉まらないようにするものである。
【００３７】
なお、ここでは、第２の誤組付け防止形状部分２２ｑを蓋状の第２カバー部２２ｂから突出するものとしているが、絶縁部２２の第１カバー部２２ａを蓋状とし、凹状の第２カバー部２２ｂにワイヤバレル部２１ｃおよび樹脂バレル部２１ｄに対応する段付き凹部を形成してもよい。また、表裏逆では、絶縁部２２が正常な組み付け姿勢であっても、導体部２１自体が被接続部３１に締結できず、誤組付け防止可能であるので、第２の誤組付け防止形状部分２２ｑは必須ではない。
【００３８】
いずれの場合も、第１の誤組付け防止形状部分２２ｐは、導体部２１の接続面２１ｂ側に位置する第１カバー部２２ａに設けられる。
【００３９】
次に、作用について説明する。
【００４０】
上述のように構成された本実施形態のワイヤハーネスの接続端子構造においては、接続端子２の電気接続用の導体部２１を、汎用性の高い金属端子にしながらも、その導体部２１に結合する誤組付け防止用の絶縁部２２によって確実な誤組付け防止機能が発揮されることになる。
【００４１】
したがって、導体部２１を構成する金属端子の種別を増やすことなく、絶縁部２２の第１の誤組付け防止形状部分２２ｐの位置や形状、数等を相違させて多様な接続形態に対して誤組付け防止機能を発揮できる接続端子２を作製可能となる。そして、そのような接続端子構造により、接続作業の容易性を確保しつつ接続端子の誤った組付けがなされるのを確実に防止することのできる安価なワイヤハーネスが得られることになる。
【００４２】
すなわち、誤組付け防止のために接続形態が相違する複数種の接続端子２が要求されるワイヤハーネスであっても、複数種の接続端子２の導体部２１に汎用の金属端子を用いたり導体部２１となる金属端子を共通化したりすることで、個々の接続端子２の導体部２１について異なる圧着条件を設定したりそれに伴なう多くの評価試験を行ったりせずに済む。よって、新規接続端子についての圧着条件の設定とそれに伴なう評価試験に多大な工数を要するという前述の従来の問題が解消されることになる。
【００４３】
また、本実施形態では、絶縁部２２が導体部２１の接続面２１ｂの面方向で電線１１の中心軸線Ｃから外れた位置に第１の誤組付け防止形状部分２２ｐを有し、絶縁部２２が電線１１の中心軸線Ｃに対して非線対称形状をなしているので、少なくとも接続端子２の表裏を間違った組付けが確実に防止可能となる。
【００４４】
さらに、絶縁部２２が導体部２１に対し係止・固定された樹脂部品で構成されるので、絶縁部２２の導体部２１への係止・固定に雌雄の係止爪結合部２２ｄ、２２ｅの撓みや第１カバー部２２ａおよび第２カバー部２２ｂの多様な成形形状を利用でき、しかも、その誤組付け防止形状部分２２ｐのみを接続形態毎に相違させればよいので、接続端子２の新規の接続形態が増えても、その新たな接続形態に対応する絶縁部２２を容易・迅速に作製できることになる。
【００４５】
このように、本実施形態においては、接続端子２の導体部２１（金属端子）の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得るワイヤハーネスの接続端子構造を実現できる。その結果、製造設備、部品検査および部品管理工数等を抑えた低コストのワイヤハーネスを提供することができる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明のワイヤハーネスの接続端子構造に係る第２の実施の形態を示している。なお、以下に説明する各実施の形態は、第１の実施の形態とは接続端子における誤組付け防止形状部分の配設位置および配設方向（凹凸方向）が相違するものの、他の構成については第１の実施の形態と同様である。よって、第１の実施の形態と同一または類似する構成については、図１ないし図６に示した第１の実施の形態の対応する構成要素の番号を用いつつ、第１の実施の形態との相違点について述べる。
【００４７】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第２の実施の形態では、接続端子２が、導体部２１と、その導体部２１に係止固定されたカバー状の絶縁部４２（不導体部分）とによって構成されている。
【００４８】
接続端子２の絶縁部４２は、導体部２１の基端側のワイヤバレル部２１ｃおよび樹脂バレル部２１ｄを収納するカバー本体部４２ａと、電線１１の中心軸線Ｃの方向でカバー本体部４２ａの一端面から導体部２１の先端部２１ａ側に向かって突出する突起状の誤組付け防止形状部分４２ｐとを有している。
【００４９】
この絶縁部４２の誤組付け防止形状部分４２ｐは、接続端子２の接続面２１ｂ（を含む平面）上で電線１１の中心軸線Ｃから外れるよう接続形態毎のオフセット方向およびオフセット距離となる位置に配置されている。そして、この誤組付け防止形状部分４２ｐの配置により、絶縁部４２は、接続端子２の接続面２１ｂ上で電線１１の中心軸線Ｃに対して非線対称形状をなしている。
【００５０】
また、相手側部品３は、第1の実施の形態における略馬蹄形凸部３３に代えて、切欠き４３ｎが形成された略馬蹄形凸部４３を有している。この略馬蹄形凸部４３の切欠き４３ｎの中心位置は、電線１１の中心軸線Ｃに対し直交する方向、例えば図７（ａ）中の下方側にオフセットされており、略馬蹄形凸部４３が電線１１の中心軸線Ｃに対して絶縁部４２に対応する非線対称形状をなしている。
【００５１】
これにより、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが対応する被接続部４１に対して、図７（ｂ）に示すように正常な組付け姿勢で組み付けられるときのみ、絶縁部４２は、接続端子２の相手側部品３への安定した着座を許容する。
【００５２】
一方、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが対応する被接続部４１にではなく、第１実施の形態の被接続部３１に組み付けられる場合、あるいは、図７（ａ）に示すように、電線１１の中心軸線Ｃに対して誤組付け防止形状部分４２ｐのオフセット方向が逆になるように表裏反転して組み付けられる場合には、絶縁部４２は、接続端子２の被接続部３１、４１への安定した着座を誤組付け防止形状部分４２ｐによって規制できるようになっている。
【００５３】
このように、接続端子２の絶縁部４２は、接続端子２が対応する相手側部品３への正常な組み付け時にのみ接続端子２の安定した着座を許容し、接続端子２の誤組付けを防止するようになっている。
【００５４】
したがって、本実施形態においても、前述の第１の実施の形態と同様な作用、効果が得られる。
【００５５】
しかも、本実施形態では、誤組付け防止形状部分４２ｐが組付け時に上方から視認できるので、作業性が良い。
【００５６】
（第３の実施の形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明のワイヤハーネスの接続端子構造に係る第３の実施の形態を示している。
【００５７】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、第３の実施の形態では、接続端子２が、導体部２１と、その導体部２１に係止固定されたカバー状の絶縁部５２（不導体部分）とによって構成されている。
【００５８】
接続端子２の絶縁部５２は、導体部２１の基端側のワイヤバレル部２１ｃおよび樹脂バレル部２１ｄを収納するカバー本体部５２ａと、電線１１の中心軸線Ｃの方向でカバー本体部５２ａの一側端面から横向き（中心軸線Ｃに対し直交する方向）に突出する突起状の誤組付け防止形状部分５２ｐとを有している。
【００５９】
この絶縁部５２の誤組付け防止形状部分５２ｐは、接続端子２の接続面２１ｂ（を含む平面）上で電線１１の中心軸線Ｃから外れるよう接続形態毎のオフセット方向およびオフセット距離となる位置に配置されている。そして、この誤組付け防止形状部分５２ｐの配置により、絶縁部５２は、接続端子２の接続面２１ｂ上で電線１１の中心軸線Ｃに対して非線対称形状をなしている。
【００６０】
また、相手側部品３は、第１の実施の形態における略馬蹄形凸部３３に代えて、切欠き５３ｎが形成された略馬蹄形凸部５３を有している。この略馬蹄形凸部５３には、電線１１の中心軸線Ｃに対し直交する方向、例えば図８（ａ）中の上下方向における切欠き５３ｎの一端側に、中心軸線Ｃの方向に突出する延長凸部５３ｖが設けられている。そして、略馬蹄形凸部５３は、電線１１の中心軸線Ｃに対して非線対称形状をなしている。
【００６１】
これにより、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが対応する被接続部５１に対して、図８（ａ）に示すように正常な組付け姿勢で組み付けられるときのみ、絶縁部５２は、接続端子２の相手側部品３への安定した着座を許容する。
【００６２】
一方、接続端子２の導体部２１の先端部２１ａが、図８（ｂ）に示すように、電線１１の中心軸線Ｃに対して誤組付け防止形状部分５２ｐのオフセット方向が逆になるように表裏反転して組み付けられる場合には、絶縁部５２は、接続端子２の被接続部５１への安定した着座を誤組付け防止形状部分５２ｐによって規制できるようになっている。
【００６３】
このように、接続端子２の絶縁部５２は、接続端子２が対応する相手側部品３への正常な組み付け時にのみ接続端子２の安定した着座を許容し、接続端子２の誤組付けを防止するようになっている。
【００６４】
したがって、本実施形態においても、前述の第１の実施の形態と同様な作用、効果が得られる。
【００６５】
また、本実施形態でも、誤組付け防止形状部分５２ｐが組付け時に上方から視認できるので、作業性が良い。
【００６６】
なお、上述の第１の実施の形態においては、絶縁部２２をヒンジキャップ付きのカバー状に形成していたが、第２、第３実施形態の絶縁部４２、５２のような場合には、導体部２１またはそれを連接した金属板に絶縁部４２、５２をアウトサート成形するようなことも考えられる。
【００６７】
また、上述の各実施形態では、接続端子２の先端部２１ａを丸形としていたが、角形やＵ字形等の板状、または、板状以外のピン状その他の形状であってもよい。
【００６８】
以上説明したように、本発明に係るワイヤハーネスの接続端子構造は、金属端子の種別を増やすことなく多様な接続形態に対し誤組付け防止機能を発揮し得る低コストのワイヤハーネスの接続端子構造を提供することができるという効果を有し、誤組付け防止機能を有するワイヤハーネスの接続端子構造全般に有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  ワイヤハーネス本体
２  接続端子
３  相手側部品
１１  電線
２１  導体部
２１ａ  先端部
２１ｂ  接続面
２１ｃ  ワイヤバレル部
２１ｄ  樹脂バレル部
２２  絶縁部
２２ａ  第１カバー部
２２ｂ  第２カバー部
２２ｐ  第１の誤組付け防止形状部分（誤組付け防止形状部分）
３１，４１，５１  被接続部
３１ａ  雄ねじ部
３１ｂ  埋め込み部
３１ｃ  相手側接続面
３２  本体部
３２ｂ，３６ａ  角形凹部
３３，４３，５３  略馬蹄形凸部
４２，５２  絶縁部
４２ａ，５２ａ  カバー本体部
４２ｐ，５２ｐ  防止形状部分
【図１】
2015153552.tif 000003
【図２】
2015153552.tif 000004
【図３】
2015153552.tif 000005
【図４】
2015153552.tif 000006
【図５】
2015153552.tif 000007
【図６】
2015153552.tif 000008
【図７】
2015153552.tif 000009
【図８】
2015153552.tif 000010