(57)【要約】【課題】小型化したとしても、反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを小さくしつつ、製造性の高い熱応動素子及びブレーカーを提供する。【解決手段】スナップ要素５１と、フランジ５２と、を備えた熱応動素子５であって、前記フランジ５２の外周縁５２ａが概略矩形状をなすとともに、当該外周縁５２ａをなす各辺の中央部５２ｃが前記スナップ要素５１に対して近接するように形成され、前記フランジ５２の外周縁５２ａをなす少なくとも１つの辺において、前記辺の中央部５２ｃと前記フランジ５２の角部５２ｂとの間において前記スナップ要素５１側へと切り欠かれた切り欠き部５３と、少なくとも前記切り欠き部５３よりも後で切断された被切断部５４と、が形成されており、前記被切断部５４の位置を、前記切り欠き部５３と前記フランジ５２の角部５２ｂとの間に設定した。【選択図】図２
2015141886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度変化に応じて湾曲方向が変化する概略ドーム状のスナップ要素と、前記スナップ要素のふちから外側へと広がるフランジと、を備えた熱応動素子であって、
前記フランジの外周縁が概略矩形状をなすとともに、当該外周縁をなす各辺の中央部が前記スナップ要素に対して近接するように形成され、
前記フランジの外周縁をなす少なくとも１つの辺において、
前記辺の中央部と前記フランジの角部との間において前記スナップ要素側へと切り欠かれた切り欠き部と、
少なくとも前記切り欠き部よりも後で切断された被切断部と、が形成されており、
前記被切断部の位置が、前記切り欠き部と前記フランジの角部との間に設定されていることを特徴とする熱応動素子。
【請求項２】
前記被切断部及び前記切り欠き部が、前記辺の中央部を挟んでそれぞれ１つずつ設けられている請求項１記載の熱応動素子。
【請求項３】
前記フランジの角部が前記切り欠き部の切り欠き方向と同方向に切り欠かれた逃げ代を具備する請求項１又は２記載の熱応動素子。
【請求項４】
前記被切断部は、前記フランジの外周縁をなす１つの辺と平行な帯状のキャリアから枝分かれするタイバーの先端部に対して接続されていた状態から切断された請求項１乃至３いずれか一項に記載の熱応動素子。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか一項に記載の熱応動素子を備えたブレーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気機器内に設けられるブレーカー及びこのブレーカーに用いられる熱応動素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電気機器の二次電池やモータ等の保護対象機器において過度の温度上昇が発生した場合や過電流が流れた場合に保護対象機器に流れる電流を遮断することを目的として熱応動素子を利用したブレーカーが用いられている。
【０００３】
前記熱応動素子及び前記ブレーカーは、安全を確保するために保護対象機器の温度変化に追従して正確に動作するとともに、近年の保護対象機器の小型化に合わせてより小型化していくことが求められている。
【０００４】
ところで、熱応動素子５Ａは、図５（ａ）に示すように長尺帯状のバイメタル板に対するプレス加工によって複数の熱応動素子５Ａが長手方向に一列に並ぶように連続して形成されているフープ材５Ｆの状態から、各熱応動素子５Ａと帯状のキャリア５Ｃから枝分かれするタイバー５Ｔとの接続部分（点線により図示）を切断加工することにより形成される。
【０００５】
各熱応動素子５Ａは、概略ドーム状に形成されており、温度変化に応じて湾曲方向が変化するスナップ要素５１Ａと、外周縁が概略矩形状をなし、前記スナップ要素５１Ａのふちから外側へと広がるフランジ５２Ａとを具備している。そして、従来の熱応動素子５Ａは、前記フランジ５２Ａの外周縁の一辺において前記スナップ要素５１Ａと最も近接する中央部が前記タイバー５Ｔによって接続されている。
【０００６】
すなわち、前記熱応動素子５Ａにおいて切断面が形成される被切断部５４Ａと、前記スナップ要素５１Ａとが近接しているので、熱応動素子５Ａを小型化すると切断時の加工変形や傷跡等が前記スナップ要素５１Ａまで波及しやすくなってしまう。このため、熱応動素子５Ａを小型化するほど、スナップ要素５１Ａの反転動作精度や温度に対する変形特性にばらつきが発生し、歩留まりが悪くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１３７９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、特許文献１では、図５（ｂ）に示すように概略矩形状のフランジ５２Ａの外周縁において角部５２ｂがタイバー５Ｔと接続されるようにし、前記被切断部５４Ａがフランジ５２Ａの角部５２ｂに形成される熱応動素子５Ａを提案している。このようなものであれば、小型化した場合でも前記被切断部５４Ａは前記スナップ要素５１Ａに対して十分に離れた位置に形成される。このため、切断時の加工変形等が前記スナップ要素５１Ａに影響を与えにくく、個々の熱応動素子の反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを抑えることができると考えられている。
【０００９】
しかしながら、本願発明者が鋭意検討を行ったところ、特許文献１に示された熱応動素子の構成では、小型化に関連して発生する問題を十分に解決できていないことを見出した。
【００１０】
まず、図５（ｂ）に示すように前記フランジ５２Ａの角部５２ｂにタイバー５Ｔが接続されるように構成しているため、プレス加工により各熱応動素子５Ａを並べて形成すると従来に比べて密集させることができない。したがって、バイメタル板をプレス加工して複数の熱応動素子５Ａを形成する際に無駄になる部分が大きくなり、製造コストが上昇してしまう。
【００１１】
また、小型化した場合、バイメタル板をプレス加工により塑性変形させて前記スナップ要素５１Ａを概略ドーム状に形成した際、又は、繰り返し動作を経た後の残留応力も反転動作精度や温度に対する変形特性に大きく影響する。特許文献１に記載の熱応動素子５Ａでは、繰り返し動作の応力が蓄積し、スナップ要素５１Ａにおける残留応力の影響を緩和することができない。
【００１２】
さらに、特許文献１の熱応動素子５Ａの場合、フランジ５２Ａの角部５２ｂにタイバー５Ｔが接続されているので、タイバー５Ｔから切り離す際にカッター（図示せず）の位置が前記スナップ要素５１Ａ側にずれた場合には被切断部５４Ａが大きくなってしまう。すると、カッターへの負荷が大きくなり、工具寿命が低下して交換頻度が高くなるため段取り替え等を考えると製造効率が低下する虞がある。
【００１３】
本発明は、上述したような問題を一挙に解決できるようになされたものであり、小型化したとしても、反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを小さくしつつ、製造性の高い熱応動素子及びブレーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明の熱応動素子は、温度変化に応じて湾曲方向が変化する概略ドーム状のスナップ要素と、前記スナップ要素のふちから外側へと広がるフランジと、を備えた熱応動素子であって、前記フランジの外周縁が概略矩形状をなすとともに、当該外周縁をなす各辺の中央部が前記スナップ要素に対して近接するように形成され、前記フランジの外周縁をなす少なくとも１つの辺において、前記辺の中央部と前記フランジの角部との間において前記スナップ要素側へと切り欠かれた切り欠き部と、少なくとも前記切り欠き部よりも後で切断された被切断部と、が形成されており前記被切断部の位置が、前記切り欠き部と前記フランジの角部との間に設定されていることを特徴とする。
【００１５】
このようなものであれば、前記切り欠き部が、前記辺の中央部と前記フランジの角部との間であって、前記被切断部よりも中央部に近い位置に形成されているので、前記切り欠き部への応力集中により前記スナップ要素における残留応力を緩和することができる。このため、残留応力の影響による反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを低減することができる。
【００１６】
また、前記被切断部の位置が、前記辺において前記切り欠き部と前記フランジの角部との間に設定されているので、当該被切断部は前記スナップ要素から十分に離すことができる。したがって、前記被切断部が切断される際の加工変形の影響を前記スナップ要素が受けにくい。このため、熱応動素子を小型化した場合でも前記被切断部を切断する際の加工変形によって反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきが発生するのを防ぐことができる。そして、この被切断部を形成する位置にタイバーを接続するようにしておけば、小型化しても熱応動素子の歩留まりが低下するのを防ぐことができる。
【００１７】
さらに、前記被切断部の近傍には前記スナップ要素側へと切り欠かれた切り欠き部があるので、前記被切断部が切断される際にカッターの位置が前記スナップ要素側へずれたとしても、カッターは前記切り欠き部内に位置することになる。このため、カッターはフランジに対して被切断部以外の部分で接触しない。したがって、カッターがフランジに当たる長さひいては負荷が大きくなることによる工具寿命の低下を抑えることができ、製造効率を高めることができる。
【００１８】
加えて、前記被切断部は前記フランジの角部に設定されていないので、長尺帯状のキャリアに対してフランジの外周縁が平行になるように設定しやすい。このため、バイメタル素子をプレス加工して複数の熱応動素子を形成する際に密集させて形成しやすく、材料の無駄を少なくできる。また、前記フランジの角部で切断する必要がないので、例えば、角部の直角を残して組立時の位置合わせに利用することもできる。
【００１９】
前記切り欠き部による前記スナップ要素における残留応力の低減効果の対称性を高めて、反転動作特性や温度に対する変形特性をより良いものにするとともに、キャリアが熱応動素子を保持しやすくするには、前記被切断部及び前記切り欠き部が、前記辺の中央部を挟んでそれぞれ１つずつ設けられているものであればよい。
【００２０】
前記被切断部が切断される際に例えばカッターの位置がスナップ要素側だけでなく、辺の延伸方向にズレが生じたとしても前記被切断部以外の部分とカッターが接触しないようにし、工具寿命を延ばし製造効率を高められるようにするには、前記フランジの角部が前記切り欠き部の切り欠き方向と同方向に切り欠かれた逃げ代を具備するものであればよい。
【００２１】
前記被切断部を切断することにより、例えば所定のケーシング内へそのまま配置できるようにするとともに、バイメタル材を無駄なく使用できるようには、前記被切断部は、前記フランジの外周縁をなす１つの辺と平行な帯状のキャリアから枝分かれするタイバーの先端部に対して接続されていた状態から切断されたものであればよい。
【００２２】
本発明の熱応動素子を用いたブレーカーであれば、小型化しつつ保護対象機器の温度変化に正確に追従した電流遮断機能を実現することができる。
【発明の効果】
【００２３】
このように本発明の熱応動素子及びブレーカーであれば、小型化したとしても前記被切断部は前記辺の中央部と角部との間に形成されているので、前記被切断部が切断される際の加工変形を前記スナップ要素に対して波及しにくくできる。また、前記切り欠き部は、前記被切断部と前記中央部との間に形成されるので、当該切り欠き部の形成時の加工変形は前記スナップ要素に伝達されないようにしつつ、繰り返し動作を経た後にあっても、前記切り欠き部での応力集中による前記スナップ要素の残留応力の緩和効果は十分に得ることができる。さらに、前記切り欠き部は前記被切断部が切断される際のカッターの許容空間にもなるので、前記被切断部のみが切断されるようにしやすい。したがって、カッターに余計な負荷がかかるのを防ぎ工具寿命を延ばして段取り替え等を少なくし製造効率を高めることができる。すなわち、本発明の熱応動素子及びブレーカーであれば、小型化しても反転動作精度や温度に対する変形特性を理想的なものにしつつ、その製造性や歩留まりについても従来よりも良いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱応動素子及びブレーカーを示す模式的断面図。
【図２】同実施形態における熱応動素子及び複数の熱応動素子からなるフープ材を示す模式図。
【図３】本発明の別の実施形態に係る熱応動素子及び複数の熱応動素子からなるフープ材を示す模式図。
【図４】本発明のさらに別の実施形態に係る熱応動素子及び複数の熱応動素子からなるフープ材を示す模式図。
【図５】従来の熱応動素子について示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係る熱応動素子５及びブレーカー１について各図を参照しながら説明する。前記ブレーカー１は、例えばモバイルパソコン、タブレット端末、スマートフォン等の小型の電気機器に用いられる二次電池（バッテリー）において温度上昇や過度の電流が流れた場合にその温度変化に基づいて電流を遮断するように構成したものである。また、このブレーカー１は上記保護対象機器だけに限られず、例えば小型モータ等の保護回路として用いられるものである。
【００２６】
図１に示すように前記ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と、先端部に可動接点３を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ６と、固定片２、可動片４、熱応動素子５、及び、ＰＴＣサーミスタ６を収容するケース７と、を備えている。さらに、前記ケース７は中央部に熱応動素子５が収容される空間が形成された樹脂ベース７１と、前記樹脂ベース７１の開口部分の蓋をするように取り付けられるカバー部材７２とから構成してある。
【００２７】
図１（ａ）は通常の通電時におけるブレーカー１を示すものであって、前記熱応動素子５は初期形状を維持し、前記カバー部材７２側へと湾曲した形状となっている。この状態では固定接点２１と可動接点３が接触するように構成してあり、前記可動片４から前記固定片２を通ってほとんどの電流が流れることになる。
【００２８】
一方、図１（ｂ）は過電流状態や異常時におけるブレーカー１を示すものである。過電流又は高温状態となると動作温度に達した前記熱応動素子５は逆反りして前記樹脂ベース７１側へ湾曲した状態となる。この状態では固定接点２１と可動接点３は離間した状態となり、電流は前記可動片４から前記固定片２へと直接流れないように遮断される。すなわち、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスタ６、固定片２を介して微小な漏れ電流しか流れず、実質的に電流が遮断されることになる。漏れ電流は、ＰＴＣサーミスタ６の発熱、続いて熱応動素子５への熱移動及び反転動作の継続を引き起こし、自己保持回路が構成される。このようにＰＴＣサーミスタ６によって、実質的な電流の遮断状態が形成されていないと、電流が遮断された後、熱応動素子５が冷却されて元の順反りの形状に戻り、電流が再開されると再び過熱によって逆反りの形状になるといった動作が際限なく繰り返されてしまう。すなわち、本実施形態では前記ＰＴＣサーミスタ６が設けてあるので、過熱と冷却が際限なく繰り返されるのを防ぐことができる。
【００２９】
このように温度に応じてその湾曲形状が変化する前記熱応動素子５について以下で詳述する。
【００３０】
前記熱応動素子５は、図２に示すようなフープ材５Ｆを点線で示す部分について切断加工することによって形成されるものである。より具体的には、前記フープ材５Ｆは、バイメタル板をプレス加工して形成するものであって、複数の熱応動素子５が一列に並んで形成されている熱応動素子群形成部と、前記列方向に沿って延びる帯状のキャリア５Ｃと、前記キャリア５Ｃから枝分かれし、各熱応動素子５に対して接続されているタイバー５Ｔと、から構成してある。このフープ材５Ｆはコイル状に巻き回されており、前記列方向に送りながら各熱応動素子５を切断して前記樹脂ベース７１内へと落とすようにしてある。なお、以下の説明において用いる図では、点線は切断される箇所を示し、太実線は切断後の被切断部５４を示すものである。
【００３１】
１つの熱応動素子５に注目して説明する。前記熱応動素子５は、温度変化に応じて湾曲方向が変化する概略ドーム状のスナップ要素５１と、前記スナップ要素５１のふち５１ａから外側へと広がるフランジ５２と、を備えたものである。
【００３２】
前記スナップ要素５１は、図２に示すようにバイメタル板をドーム状に塑性変形させた部分であって、バイメタル板の厚み方向に突出するように形成してある。前記バイメタル板は、少なくとも２層の異種金属層を有するものであって、各層の金属の熱膨張率を異ならせたものである。そして、前記スナップ要素５１は、所定温度以下では図１（ａ）に示すようにある方向へと湾曲しているが、所定温度以上となった場合には図１（ｂ）に示すように逆方向へと湾曲する。
【００３３】
前記フランジ５２は、略平面又は前記スナップ要素５１よりも勾配の小さい曲面を有しており、その外周縁５２ａが概略矩形状をなすとともに、当該外周縁５２ａをなす各辺の中央部５２ｃが前記スナップ要素５１のふち５１ａと近接するように形成してある。すなわち、図２に示すように前記スナップ要素５１の突出方向から見た場合に、前記フランジ５２の外周縁５２ａを一回り小さくした矩形に対して前記スナップ要素５１のふち５１ａが略内接するように構成してある。
【００３４】
本実施形態のフランジ５２は、フープ材５Ｆの状態では外周縁５２ａを形成する一辺において前記キャリア５Ｃから枝分かれするタイバー５Ｔと接続されている。そして、この辺の中央部５２ｃを挟んで１つずつ、切り欠き部５３と、被切断部５４と、逃げ代５５とが形成してある。
【００３５】
前記切り欠き部５３は、前記辺の中央部５２ｃと前記フランジ５２の角部５２ｂとの間において前記スナップ要素５１側へと切り欠かれた部分である。本実施形態では、概略円弧状に形成してあり、前記スナップ要素５１のふち５１ａと前記切り欠き部５３の最近接点との離間距離は、前記スナップ要素５１のふち５１ａと前記辺の中点との離間距離と略等しくしてある。言い換えると、切り欠き部５３が形成される際の加工変形等が前記スナップ要素５１へ影響を略与えない程度に離間させてある。この切り欠き部５３の大きさは例えば前記スナップ要素５１の変形が生じるようにしたい設定温度や、使用するバイメタル材の材質、前記スナップ要素５１の大きさ等に応じて設定してある。言い換えると、前記スナップ要素５１の塑性変形による残留応力を緩和するのに必要な応力集中が前記切り欠き部５３で生じるようにその形状及び大きさを設定してある。
【００３６】
前記被切断部５４は、少なくとも前記切り欠き部５３よりも後でカッター等により切断する部分である。この被切断部５４の位置は、前記辺上において前記切り欠き部５３と前記フランジ５２の角部５２ｂとの間に設定してある。すなわち、前記被切断部５４は、フープ材５Ｆの状態において前記タイバー５Ｔと接続されていた部分であり、カッターでせん断変形により切断される。この被切断部５４は、前記辺において前記切り欠き部５３と前記角部５２ｂとの間に形成されるので、前記辺の中央部５２ｃから十分に離間した位置に形成されることになる。したがって、前記熱応動素子５が前記タイバー５Ｔから切断される際にその加工変形の影響はほとんど前記スナップ要素５１へは伝達されない。
【００３７】
前記フランジ５２の角部５２ｂには、前記切り欠き部５３の切り欠き方向と同じ方向に略同じ量だけ切り欠かかれた逃げ代５５が形成してある。言い換えると、本実施形態では前記フランジ５２の角部５２ｂには前記切り欠き部５３は形成されていない。
【００３８】
本実施形態では、前記切り欠き部５３、前記被切断部５４、前記逃げ代５５はそれぞれ端部が接続されるように隣接して形成してある。
【００３９】
このように構成された熱応動素子５の効果について説明する。
【００４０】
まず、前記被切断部５４が前記辺の中央部５２ｃではなく、辺の中央部５２ｃと前記フランジ５２の角部５２ｂとの間に形成してあるので、前記被切断部５４が辺の中央部５２ｃに設定されている場合と比較して、切断時の加工変形が前記スナップ要素５１へと波及しにくい。したがって、切断位置のばらつきに起因する前記スナップ要素５１の反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを小さくすることができる。また、前記切り欠き部５３に生じる応力集中によって前記スナップ要素５１の残留応力が緩和されることによる反転動作精度や温度に対する変形特性の改善効果もある。すなわち、前記スナップ要素５１をドーム状に形成した際に生じる残留応力や、前記スナップ要素５１において温度変化による湾曲方向の反転動作が繰り返されることにより生じる残留応力の問題を前記切り欠き部５３により軽減することができる。これらの相乗効果によって前記熱応動素子５を小さく形成した場合でも、個々の熱応動素子５における反転動作精度や温度に対する変形特性を高い精度でばらつきなく実現することができる。
【００４１】
次に、前記被切断部５４の隣には前記スナップ要素５１側へと切り欠かれた前記切り欠き部５３及び前記逃げ代５５が存在するので、被切断部５４を形成するカッターの位置が多少スナップ要素５１側へとずれたとしてもカッターは前記フランジ５２に対して前記被切断部５４以外と接触することがない。したがって、カッターの位置のばらつきがあっても、カッターがフランジ５２に接触する長さや掛かる負荷は変動することがない。このため、カッターの工具寿命を長くすることができ、段取り替えやメンテナンスの頻度を下げ、熱応動素子５の製造効率を高めることができる。
【００４２】
また、フープ材５Ｆの状態において各熱応動素子５はキャリア５Ｃに対して被切断部５４が形成される辺が平行となるように形成してあるので、各熱応動素子５間にほとんど隙間を空ける必要が無い。したがって、バイメタル板からプレス加工によって捨てられてしまう端材の量をできる限り少なくすることができ、製造コストを低減できる。
【００４３】
これらのことから、本実施形態の熱応動素子５であれば小型化しても反転動作精度や温度に対する変形特性のばらつきを抑え、しかも、高い製造性を実現できる。さらに、本実施形態の熱応動素子５を用いることで、求められる小型かつ性能のばらつきが小さいブレーカー１を実現することができる。
【００４４】
次にその他の実施形態について説明する。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、前記切り欠き部５３、前記被切断部５４、前記逃げ代５５については前記辺において中央部５２ｃから見て片側にだけ形成してもよい。また、図３（ａ）に示すように前記切り欠き部５３及び前記逃げ代５５の前記スナップ要素５１側の切り欠き量はそれぞれ異なっていてもよい。なお、図３（ｂ）に示すように、前記フランジ５２の角部５２ｂとはフランジ５２の外周縁５２ａを形成する各辺を延ばした仮想直線で形成される矩形の頂点周辺の領域を指すものである。
【００４６】
図３に示される実施形態からも分かるように、角部５２ｂには予め逃げ代５５が存在するので、矩形の頂点を含む角部５２ｂは、前記被切断部５４と重複しない。言い換えると、本発明では前記被切断部５３はフランジ５２において角部５２ｂ及び中央部５２ｃ以外の部分に形成されていることを特徴としている。
【００４７】
さらに前記逃げ代５５により熱応動素子５の角部５２ｂが除かれるので、それだけベース７１とカバー部材７２とを接合する面積を大きく設定することができ、ケース７の機械的強度を従来よりも高めることができる。
【００４８】
また、図４に示すようにフープ材５Ｆの状態において各熱応動素子５が２つのキャリア５Ｃからそれぞれのタイバー５Ｔによって保持されているように構成しても構わない。さらに、前記切り欠き部５３及び前記被切断部５４については１つの辺に集中して設けるのではなく、２つの辺に分けて設けても構わない。加えて、タイバー５Ｔは前記フランジ５２の外周縁５２ａにおいてキャリア５Ｃと対向する辺以外の辺と接続してもよい。また、前記逃げ代５５については角部５２ｂに必ずしも設ける必要はない。
【００４９】
本発明の熱応動素子５については、前記実施形態において例示した使用用途以外に用いても構わない。また、前記フランジ５２の外周縁５２ａは概略矩形状に形成されていたが、例えば正方形状であっても長方形状であっても構わない。
【００５０】
また、前記スナップ要素５１の形状については、球面の一部が切り取られた円蓋状、言い換えると、部分球状に形成したものを例示したがその他の形状であってもよい。例えば、前記スナップ要素５１を平面視において円形ではなく楕円形状をなすようにしてもよい。要するに、前記スナップ要素５１は、熱に応答して変形した場合に、その突出方向が略逆向きになるように変形する凸形状を有する構成であればよい。
【００５１】
前記各実施形態では、前記ブレーカー１は、過電流が流れた場合や高温となった場合に前記熱応動素子５が前記可動片４をカバー部材７２側へと押し上げるように付勢する構造で例示したが、別の構造であってもよい。例えば、熱応動素子５を可動片４を押し下げるように付勢する構造にも利用してもよい。また、前記熱応動素子５が付勢する対象は可動片４のみに限られずその他の部材であってもよい。すなわち、熱応動素子５の温度変化に対する反転動作によって、可動片４と固定片２との接触状態や電通状態が変化するように構成してあればよい。
【００５２】
その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の組み合わせや変形を行っても構わない。
【符号の説明】
【００５３】
１    ・・・ブレーカー
２    ・・・固定片
２１  ・・・固定接点
３    ・・・可動接点
４    ・・・可動片
５    ・・・熱応動素子
５１  ・・・スナップ要素
５１ａ・・・ふち
５２  ・・・フランジ
５２ａ・・・外周縁
５２ｂ・・・角部
５２ｃ・・・中央部
５３  ・・・切り欠き部
５４  ・・・被切断部
５５  ・・・逃げ代
５Ｃ  ・・・キャリア
５Ｆ  ・・・フープ材
５Ｔ  ・・・タイバー
６    ・・・ＰＴＣサーミスタ
７    ・・・ケース
７１  ・・・樹脂ベース
７２  ・・・カバー部材
【図１】
2015141886.tif 000003
【図２】
2015141886.tif 000004
【図３】
2015141886.tif 000005
【図４】
2015141886.tif 000006
【図５】
2015141886.tif 000007