(57)【要約】【課題】連続的に高精細な印刷が可能な機能性素子の製造方法および印刷装置を提供する。【解決手段】第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版および第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備する準備工程と、上記ブランケットの第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し乾燥させて転写層を形成する転写層形成工程と、上記ブランケットの第２樹脂層および上記凸版印刷版の凸部を上記転写層を介して接触させ、上記ブランケットの転写層を上記凸版印刷版の凸部のみに完全転写する一次転写工程と、上記凸版印刷版の凸部の転写層を機能層形成用基材に完全転写し機能層を形成する二次転写工程と、上記ブランケットに残っている転写層をクリーニング用基材に完全転写する除去工程とを有し、上記凸版印刷版の凸部は上記ブランケットの第２樹脂層と親水性が同じか親水性が高いことを特徴とする機能性素子の製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版を準備する凸版印刷版準備工程と、
第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備するブランケット準備工程と、
前記ブランケットの前記第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層を形成する転写層形成工程と、
前記ブランケットの前記第２樹脂層および前記凸版印刷版の前記凸部を前記転写層を介して接触させ、前記ブランケットの前記転写層を前記凸版印刷版の前記凸部のみに完全転写する一次転写工程と、
前記凸版印刷版の前記凸部の前記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程と、
前記ブランケットに残っている前記転写層をクリーニング用基材に完全転写する除去工程と
を有し、前記凸版印刷版の前記凸部は、前記ブランケットの前記第２樹脂層と親水性が同じであるか前記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする機能性素子の製造方法。
【請求項２】
前記第１樹脂および前記第２樹脂がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の機能性素子の製造方法。
【請求項３】
第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有するロール状の凸版印刷版と、
前記凸版印刷版に当接可能に配置され、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するロール状のブランケットと、
前記ブランケットの前記第２樹脂層上にインクを塗布する塗工機と、
前記凸版印刷版に当接可能に配置され、印刷用基材を載置する印刷用載置部材と、
前記ブランケットに当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材を載置するロール状のクリーニング用載置部材、前記長尺のクリーニング用基材を送り出す第１ロール、および前記長尺のクリーニング用基材を巻き取る第２ロールを有するクリーニングユニットと
を有し、前記凸版印刷版の前記凸部は、前記ブランケットの前記第２樹脂層と親水性が同じであるか前記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
前記第１樹脂および前記第２樹脂がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版印刷版を用いた機能性素子の製造方法および印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスの製造技術向上によって微細な機能層を形成可能となり、スマートフォンやタブレット端末等の小型かつ携帯性の高いデバイスの普及に寄与している。
【０００３】
電子デバイスの製造は主としてフォトリソグラフィと呼ばれる技術で行われる。フォトリソグラフィでは、基板上に形成された機能層上に保護層をパターン状に形成し、保護層の開口部の露出した機能層をエッチング等で除去する。すなわち、フォトリソグラフィは不要な部分を除去してパターンを形成する方法であり、サブトラクティブ法である。これに対し、機能層を所望のパターンで直接形成するアディティブ法を適用することで、材料利用効率を高め、製造工程を大幅に省略できることが提唱されている。アディティブ法の主な手段は印刷であり、ゆえにプリンテッドエレクトロニクスと呼ばれる分野への注目が集まっている。
【０００４】
プリンテッドエレクトロニクスでは配線や半導体層等の機能層を所定の形状にマイクロメートルオーダーで形成することが求められる。すなわち、従来の印刷物よりも高い解像度が求められる。また、従来の印刷物のように美しい文字や画像を形成することで視認性が良好であれば要求特性が満たされるわけではなく、印刷された機能層の断面や表面の形状が電子デバイスに適する状態であることも必要である。これらの要件を満たすためには印刷技術をさらに向上させることが必要である。
【０００５】
マイクロメートルオーダーの微細印刷を可能にする技術としては、例えば反転オフセット印刷（特許文献１）、マイクロコンタクト印刷（非特許文献１）等が知られている。
【０００６】
反転オフセット印刷では、ブランケットの表面に均一に塗布したインクを凸版に転写し、ブランケットに残ったインクを印刷用基材に転写する。反転オフセット印刷において、印刷動作を連続して行うには、ブランケットおよび凸版が印刷毎に清浄な状態になることが必要である。ブランケットおよび凸版に残留インクが蓄積すると、パターン不良に繋がるためである。反転オフセット印刷では、ブランケット表面からインクを印刷用基材に完全に転写させることで、ブランケットの表面はリセットされる。一方で、凸版が受け取ったインクは除去されず、別途洗浄工程が必要である。凸版の洗浄方法としては、例えばインクを溶剤で拭き取る方法、溶剤を散布してインクを溶解した後、凸版の凸部に付着するインクを直にドクターブレードで掻き取り、凸版の凹部に残留するインク溶液を拭き取る方法、粘着基材を用いてインクを剥がし取る方法等が提案されている。しかしながら、これらの洗浄方法には更なる改良を要する。
【０００７】
また、マイクロコンタクト印刷では、凹凸版の全面にインクを塗布し、凹凸版と印刷用基材とを密着させることで凹凸版の凸部からのみインクを印刷用基材に転写する。マイクロコンタクト印刷においては、凹凸版の全面に塗布されたインクのうち、凹凸版の凸部のインクは印刷用基材に転写され、凹凸版の凹部のインクは残留するため、連続印刷を行うには、凹凸版の凹部のインクを取り除く工程を必要とする。
【０００８】
このように、反転オフセット印刷、マイクロコンタクト印刷等の従来の印刷法は、連続印刷に適していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６８９５３６号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Amit Kumar, Hans A. Biebuyck, George M. Whitesides, Langmuir, 1994, 10, p. 1498-1511
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、連続的に高精細な印刷が可能な機能性素子の製造方法および印刷装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版を準備する凸版印刷版準備工程と、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備するブランケット準備工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層を形成する転写層形成工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層および上記凸版印刷版の上記凸部を上記転写層を介して接触させ、上記ブランケットの上記転写層を上記凸版印刷版の上記凸部のみに完全転写する一次転写工程と、上記凸版印刷版の上記凸部の上記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程と、上記ブランケットに残っている上記転写層をクリーニング用基材に完全転写する除去工程とを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする機能性素子の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明においては、パターン状の凸部を有する凸版印刷版を用いて、一次転写工程、二次転写工程および除去工程を行うことにより、高精細な印刷が可能であり、連続印刷が可能になる。
【００１４】
上記発明においては、上記第１樹脂および上記第２樹脂がシリコーンゴムであることが好ましい。機能層形成用塗工液を乾燥させた転写層の転写性を向上させることができるからである。
【００１５】
また本発明は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有するロール状の凸版印刷版と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するロール状のブランケットと、上記ブランケットの上記第２樹脂層上にインクを塗布する塗工機と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、印刷用基材を載置する印刷用載置部材と、上記ブランケットに当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材を載置するロール状のクリーニング用載置部材、上記長尺のクリーニング用基材を送り出す第１ロール、および上記長尺のクリーニング用基材を巻き取る第２ロールを有するクリーニングユニットとを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする印刷装置を提供する。
【００１６】
本発明においては、パターン状の凸部を有する凸版印刷版を用い、クリーニングユニットが設けられていることにより、高精細な印刷が可能であり、連続印刷が可能になる。
【００１７】
上記発明においては、上記第１樹脂および上記第２樹脂がシリコーンゴムであることが好ましい。インクを乾燥させたインク層の転写性を向上させることができるからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、高精細な印刷が可能であり、連続印刷が可能な機能性素子の製造方法および印刷装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の機能性素子の製造方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の機能性素子の製造方法の一例を示す工程図である。
【図３】本発明の機能性素子の製造方法の他の例を示す工程図である。
【図４】本発明の印刷装置の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の印刷装置の他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の機能性素子の製造方法および印刷装置について詳細に説明する。
【００２１】
Ａ．機能性素子の製造方法
本発明の機能性素子の製造方法は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版を準備する凸版印刷版準備工程と、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備するブランケット準備工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層を形成する転写層形成工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層および上記凸版印刷版の上記凸部を上記転写層を介して接触させ、上記ブランケットの上記転写層を上記凸版印刷版の上記凸部のみに完全転写する一次転写工程と、上記凸版印刷版の上記凸部の上記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程と、上記ブランケットに残っている上記転写層をクリーニング用基材に完全転写する除去工程とを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする。
【００２２】
ここで、「完全転写」とは、転写層の固形分の転写率が９５％以上１００％以下であることをいう。
また、「転写層」とは、機能層形成用塗工液を乾燥させたものをいう。
【００２３】
また、「親水性」は２５℃の水の接触角で示されるものであり、この接触角が小さいほど親水性が高く、接触角が大きいほど親水性が低いことを示す。
「凸部は、第２樹脂層と親水性が同じである」とは、凸部に対する２５℃の水の接触角が第２樹脂層に対する２５℃の水の接触角と同じであることをいい、「凸部は、第２樹脂層よりも親水性が高い」とは、凸部に対する２５℃の水の接触角が第２樹脂層に対する２５℃の水の接触角よりも小さいことをいう。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｄ）および図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の機能性素子の製造方法の一例を示す工程図である。まず、図１（ａ）に例示するように、第１支持体２に、表面にパターン状の凸部４を有する第１樹脂層３が形成された凸版印刷版１を準備する凸版印刷版準備工程を行う。また、第２支持体１１上に第２樹脂層１２が形成されたブランケット１０を準備するブランケット準備工程を行う。凸版印刷版１の凸部４は、ブランケット１０の第２樹脂層１２と親水性が同じである、または第２樹脂層１２よりも親水性が高くなっている。次に、図１（ｂ）に例示するように、ブランケット１０の第２樹脂層１２の全面に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層２１を形成する転写層形成工程を行う。次に、図１（ｃ）〜（ｄ）に例示するように、ブランケット１０の第２樹脂層１２および凸版印刷版１の凸部４を転写層２１を介して接触させ、ブランケット１０の転写層２１を凸版印刷版１の凸部４のみに完全転写する一次転写工程を行う。次に、図２（ａ）〜（ｂ）に例示するように、凸版印刷版１の凸部４に転写した転写層２１を機能層形成用基材２２に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程を行う。次に、図２（ｃ）〜（ｄ）に例示するように、ブランケット１０の第２樹脂層１２に残留する転写層２１をクリーニング用基材２３に完全転写する除去工程を行う。
【００２５】
ここで、２つの基材の親水性が異なる場合、親水性の相違によって親水性が低い基材から親水性が高い基材へインクの完全転写が起こる。
また、接着科学においては、Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒの理論が知られている。なお、以下、Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ ＬａｙｅｒをＷＢＬと略称する場合がある。ＷＢＬの理論は、接着の破壊はいつでも接着しているいずれかの相の界面付近に存在する弱い層、すなわちＷＢＬで起こり、純粋な界面破壊はありえないというものである。また、ＷＢＬは低分子成分や添加剤が表面に偏析することで形成されると推定されている。
【００２６】
本発明において、凸版印刷版の凸部は、ブランケットの第２樹脂層と親水性が同じであるか、第２樹脂層よりも親水性が高い。また本発明においては、ブランケットの第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布した際に、ブランケットの第２樹脂層と機能層形成用塗工液との界面にＷＢＬが形成されると考えられる。そのため、凸版印刷版の凸部の親水性がブランケットの第２樹脂層の親水性よりも高い場合には、親水性の相違およびＷＢＬによって、一次転写工程では、凸版印刷版の凸部のみに転写層を完全転写することができる。また、凸版印刷版の凸部の親水性がブランケットの第２樹脂層の親水性と等しい場合には、ＷＢＬによって、一次転写工程では、凸版印刷版の凸部のみに転写層を完全転写することができる。
また、通常、転写性の観点から、機能層形成用基材の親水性は、凸版印刷版の凸部の親水性よりも高くなるように設定される。そのため、親水性の相違によって、二次転写工程では、機能層形成用基材に転写層を完全転写することができる。
同様に、通常、転写性の観点から、クリーニング用基材の親水性は、ブランケットの第２樹脂層の親水性よりも高くなるように設定される。そのため、親水性の相違およびＷＢＬによって、除去工程では、クリーニング用基材に転写層を完全転写することができる。
このように本発明においては、親水性の相違だけでなくＷＢＬも利用して転写層を完全転写することができる。本発明においては、このような一次転写工程、二次転写工程および除去工程を行うことにより、連続印刷が可能になる。また、凸版印刷版において、凸部のパターン形状を微細なパターン形状とすることにより、高精細な印刷が可能になる。したがって本発明においては、連続的に高精細な印刷が可能となる。
【００２７】
また、クリーニング用基材に転写された転写層は廃棄せずに回収して、機能層形成用塗工液として再利用することができる。そのため、ブランケットに残った不要な転写層を無駄なく回収し、低コストで機能性素子を製造することも可能である。
【００２８】
なお、従来、印刷法の一つとしてフレキソ印刷が知られている。フレキソ印刷では、アニロックスロールの表面に均一に塗布したインクを凸版印刷版に転写し、凸版印刷版に転写したインクを印刷用基材に転写する。一般的にアニロックスロールには金属ロールやセラミックロールが用いられており、フレキソ印刷においては、インクをアニロックスロールに塗布した後に乾燥させることはなく、またインクがアニロックスロールから凸版印刷版へ完全に転写されるのではなく、インクがアニロックスロールおよび凸版印刷版に分離した、いわゆる泣き別れの状態になっている。また、フレキソ印刷は、高精細な印刷が困難であるといわれている。
これに対し本発明においては、一次転写工程、二次転写工程および除去工程にて転写層を完全転写させており、連続的に高精細な印刷が可能である。
【００２９】
また、従来の反転オフセット印刷ではブランケットに残ったインクを印刷用基材に転写するのに対して、本発明においてはブランケットに残った転写層をクリーニング用基材に転写する。本発明においては、親水性の相違およびＷＢＬによって、除去工程ではクリーニング用基材に転写層を完全転写することができ、ブランケットの転写層を容易に除去することができる。
【００３０】
以下、本発明の機能性素子の製造方法における各工程について説明する。
【００３１】
１．凸版印刷版準備工程
本発明における凸版印刷版準備工程は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版を準備する工程である。凸版印刷版の凸部は、後述のブランケットの第２樹脂層と親水性が同じであるか、第２樹脂層よりも親水性が高い。
【００３２】
凸部に用いられる第１樹脂としては、特に限定されるものではなく、凸版印刷版に用いられる一般的な樹脂を適用することができる。通常は三次元架橋構造を有する樹脂が用いられる。三次元架橋構造を有する樹脂から構成される凸部においては、凸部に転写された転写層中の溶媒を凸部中に浸透させることができる。転写層を凸版印刷版の凸部に転写してから機能層形成用基材に転写させるまでの間に、転写層中の溶媒が凸版印刷版の凸部中に浸透するため、転写層中の溶媒が蒸発する分も合わせて、転写層の粘度が徐々に上昇し、凸版印刷版の凸部表面での転写層の凝集力を高めることができる。したがって、凸版印刷版から機能層形成用基材へ転写層を転写させる際には転写層を完全転写させることができる。
【００３３】
また、凸部は弾性を有することが好ましい。凸部が弾性を有することにより、凸版印刷版の凸部から機能層形成用基材に転写層を転写する際に、凸版印刷版の凸部の表面に均一に圧力を加えることができ、また凸版印刷版の凸部と機能層形成用基材との密着度を上げることができるため、転写層の転写性を向上させることができる。
【００３４】
このような凸部に用いられる第１樹脂としては、例えばエラストマー、ゴム等を挙げることができる。具体的には、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリエステル、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリエピクロロヒドリンゴム、エピクロロヒドリンエチレンオキシド共重合体ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
【００３５】
中でも、第１樹脂はシリコーンゴムであることが好ましい。シリコーンゴムは転写層の離型性に優れており、凸版印刷版から機能層形成用基材への転写層の転写性を向上させることができるからである。
【００３６】
シリコーンゴムの材料としては、例えばポリジメチルシロキサンおよびその共重合体、フッ素基含有ポリジメチルシロキサンおよびその共重合体、ポリビニルメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキサン等が挙げられる。
【００３７】
凸版印刷版はパターン状の凸部を有するものであればよく、例えば第１樹脂から構成される単一の部材であってもよく、第１支持体上に、表面にパターン状の凸部を有する第１樹脂層が形成されたものであってもよい。第１支持体としては、例えばガラス基板、樹脂基板、セラミック基板、金属基板等を挙げることができる。
【００３８】
凸版印刷版の凸部の親水性としては、後述のブランケットの第２樹脂層の親水性と同じであるか、第２樹脂層の親水性よりも高ければよく、具体的には凸部の２５℃の水の接触角が、ブランケットの第２樹脂層の上記接触角以下であればよい。より具体的には、凸部は、２５℃の水に対する接触角が５０°以上１１０°以下の範囲内であることが好ましく、中でも６０°以上１１０°以下の範囲内、特に７０°以上１１０°以下の範囲内であることが好ましい。凸部の親水性が高すぎると、後述の二次転写工程では凸部よりも親水性が高い機能層形成用基材が用いられるため、二次転写工程に適する機能層形成用基材の表面状態が限定的となる。
【００３９】
なお、接触角は、例えば測定対象となる層上に１マイクロリットルの液体を滴下し、滴下した液滴の形状を側面より観測し、液滴と層表面とのなす角を計測することにより測定することができる。接触角は、例えば井元製作所製接触角測定装置または協和界面科学製接触角計ＤＭ−９０１を用いて測定することができる。
【００４０】
また、凸版印刷版の凸部およびブランケットの第２樹脂層における上記接触角の差は、上述のような二次転写工程での凸版印刷版の凸部および機能層形成用基材の親水性の関係を考慮すると、大きすぎないほうがよく、０°〜３０°の範囲内であることが好ましい。
【００４１】
凸部においては、親水性の調整のために、凸部の表面が親水化されていてもよい。親水化方法としては、凸部表面に親水性を付与することができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えばＵＶ−オゾン処理、真空紫外光照射、プラズマ照射等が挙げられる。
【００４２】
本発明においては、凸部のパターン形状が機能層のパターン形状になる。凸部のパターン形状としては機能性素子の種類や用途等に応じて適宜選択されるものであり、任意の形状とすることができる。
また、凸部の幅および高さとしては、凸版印刷版における一般的な凸部の幅および高さに設定することができ、機能性素子の種類や用途等に応じて適宜調整される。例えば、凸部の幅は２μｍ〜１０ｍｍの範囲内で設定することができ、中でも５μｍ〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。本発明においては高精細な印刷が可能であり、具体的には凸部の幅が２μｍ程度までであれば印刷可能である。また、凸部の高さは、１μｍ〜１ｍｍの範囲内で設定することができ、中でも２μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４３】
凸版印刷版の形状としては、板状であってもよくロール状であってもよい。凸版印刷版およびブランケットがロール状である場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００４４】
凸版印刷版の作製方法としては、一般的な凸版印刷版の作製方法と同様とすることができる。また、市販の凸版印刷版を用いることもできる。
【００４５】
２．ブランケット準備工程
本発明におけるブランケット準備工程は、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備する工程である。ブランケットの第２樹脂層は、上記凸版印刷版の凸部と親水性が同じであるか凸部よりも親水性が低い。また、ブランケットの第２樹脂層側の面は平坦である。
【００４６】
第２樹脂層に用いられる第２樹脂としては、特に限定されるものではなく、ブランケットに用いられる一般的な樹脂を適用することができる。通常は三次元架橋構造を有する樹脂が用いられる。三次元架橋構造を有する樹脂から構成される第２樹脂層においては、第２樹脂層上に塗布された機能層形成用塗工液中の溶媒を第２樹脂層中に浸透させることができる。機能層形成用塗工液をブランケットの第２樹脂層上に塗布してから凸版印刷版の凸部またはクリーニング用基材に転写させるまでの間に、機能層形成用塗工液中または機能層形成用塗工液を乾燥させた転写層中の溶媒が第２樹脂層中に浸透するため、機能層形成用塗工液中または転写層中の溶媒が蒸発する分も合わせて、機能層形成用塗工液または転写層の粘度が徐々に上昇し、ブランケットの第２樹脂層表面での転写層の凝集力を高めることができる。したがって、ブランケットから凸版印刷版またはクリーニング用基材へ転写層を転写させる際には転写層を完全転写させることができる。
【００４７】
また、第２樹脂層は弾性を有することが好ましい。第２樹脂層が弾性を有することにより、ブランケットの第２樹脂層から凸版印刷版の凸部またはクリーニング用基材に転写層を転写する際に、ブランケットの表面に均一に圧力を加えることができ、またブランケットと凸版印刷版またはクリーニング用基材との密着度を上げることができるため、転写層の転写性を向上させることができる。
【００４８】
このような第２樹脂層に用いられる第２樹脂としては、上記第１樹脂と同様とすることができる。
中でも、第２樹脂はシリコーンゴムであることが好ましい。シリコーンゴムは転写層の離型性に優れており、ブランケットから凸版印刷版またはクリーニング用基材への転写層の転写性を向上させることができるからである。
【００４９】
ブランケットは、第２樹脂層から構成される単一の層であってもよく、第２支持体上に第２樹脂層が形成されたものであってもよい。第２支持体としては、例えばガラス基板、樹脂基板、セラミック基板、金属基板等を挙げることができる。
【００５０】
ブランケットの第２樹脂層の親水性としては、上記凸版印刷版の凸部の親水性と同じであるか凸部の親水性よりも低ければよく、具体的には第２樹脂層の２５℃の水の接触角が、上記凸版印刷版の凸部の上記接触角以上であればよい。より具体的には、第２樹脂層は、２５℃の水に対する接触角が７０°以上１２０°以下の範囲内であることが好ましく、中でも８０°以上１１０°以下の範囲内、特に９０°以上１１０°以下の範囲内であることが好ましい。
なお、接触角の測定方法は上述の通りである。
【００５１】
ブランケットの形状としては、板状であってもよくロール状であってもよい。凸版印刷版およびブランケットがロール状である場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００５２】
ブランケットの作製方法としては、一般的なブランケットの作製方法と同様とすることができる。また、市販のブランケットを用いることもできる。
【００５３】
３．転写層形成工程
本発明における転写層形成工程は、上記ブランケットの上記第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層を形成する工程である。
【００５４】
ここで、「機能」とは、光選択吸収性、反射性、偏光性、光選択透過性、非線形光学性、蛍光またはリン光等のルミネッセンス、フォトクロミック性等の光学的；硬磁性、軟磁性、非磁性、透磁性等の磁気的；導電性、絶縁性、圧電性、焦電性、誘電性等の電気または電子的；吸着性、脱着性、触媒性、吸水性、イオン伝導性、酸化還元性、電気化学特性、エレクトロクロミック性等の化学的；耐摩耗性等の機械的；伝熱性、断熱性、赤外線放射性等の熱的；生体適合性、抗血栓性等の生体機能的のような各種の機能を意味するものである。
【００５５】
機能層形成用塗工液は、機能性材料および溶媒を含有するものである。
機能性材料としては、機能性素子の種類や用途等に応じて適宜選択されるものであり、例えば、半導体材料、発光材料、正孔注入性材料、金属ナノコロイド等の導電性材料、着色材料、樹脂材料、タンパク質、細胞、ＤＮＡ等の生体物質等を挙げることができる。
【００５６】
また、溶媒としては、凸版印刷版の凸部に用いられる第１樹脂およびブランケットの第２樹脂層に用いられる第２樹脂に対して浸透性を有し、かつ揮発性を有するものであることが好ましい。このような溶媒を用いることにより、転写層の転写性を向上させることができる。浸透性および揮発性については、例えば特開２０１１−１８７１７９号公報、国際公開第２００８／１１１４８４号パンフレットに記載されているものを参照することができる。
【００５７】
ブランケットの第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布する方法としては、第２樹脂層の全面に機能層形成用塗工液を均一な厚みで塗布することができる方法であれば特に限定されるものではなく、例えばスピンコート法、ダイコート法、バーコート法等、一般的な方法から適宜選択することができる。
【００５８】
また、機能層形成用塗工液を塗布した後は乾燥させる。乾燥によって機能層形成用塗工液の凝集力が増加し、機能層形成用塗工液を乾燥させた転写層を完全転写することができる。機能層形成用塗工液が揮発性の溶媒を含有する場合には、自然乾燥することができる。また、加熱、送風等により機能層形成用塗工液を乾燥させてもよい。
【００５９】
４．一次転写工程
本発明における一次転写工程は、上記ブランケットの上記第２樹脂層および上記凸版印刷版の上記凸部を上記転写層を介して接触させ、上記ブランケットの上記転写層を上記凸版印刷版の上記凸部のみに完全転写する工程である。
ブランケットおよび凸版印刷版を接触させる際の圧力としては、転写層が凸版印刷版の凸部のみに付着するように適宜調整される。
【００６０】
５．二次転写工程
本発明における二次転写工程は、上記凸版印刷版の上記凸部の上記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する工程である。
【００６１】
機能層形成用基材の表面の親水性としては、凸版印刷版の凸部の親水性よりも高ければよく、具体的には機能層形成用基材表面の２５℃の水の接触角が、凸版印刷版の凸部の上記接触角よりも小さければよい。より具体的には、機能層形成用基材は、２５℃の水に対する接触角が５°以上９５°以下の範囲内であることが好ましく、中でも６０°以上９０°以下の範囲内、特に６０°以上８０°以下の範囲内であることが好ましい。
なお、接触角の測定方法は上述の通りである。
【００６２】
また、凸版印刷版の凸部および機能層形成用基材における上記接触角の差は大きいほど好ましく、具体的には５°以上であることが好ましく、中でも１０°以上、特に２０°以上であることが好ましい。
【００６３】
機能層形成用基材は、枚葉であってもよく長尺であってもよい。長尺の機能層形成用基材の場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００６４】
凸版印刷版および機能層形成用基材を接触させる際の圧力は適宜調整される。
転写層の厚みは、機能性素子の種類や用途等に応じて適宜選択される。
また、機能層の形成に際して、機能層形成用基材に転写層を転写した後、必要に応じて加熱、光照射等の処理を行ってもよい。
【００６５】
６．除去工程
本発明における除去工程は、上記ブランケットに残っている上記転写層をクリーニング用基材に完全転写する工程である。
【００６６】
クリーニング用基材の表面の親水性としては、ブランケットの第２樹脂層の親水性よりも高ければよく、具体的にはクリーニング用基材表面の２５℃の水の接触角が、ブランケットの第２樹脂層の上記接触角よりも小さければよい。より具体的には、クリーニング用基材は、２５℃の水に対する接触角が２°以上１００°以下の範囲内であることが好ましく、中でも１０°以上８０°以下の範囲内、特に１０°以上５０°以下の範囲内であることが好ましい。
なお、接触角の測定方法は上述の通りである。
【００６７】
また、ブランケットの第２樹脂層およびクリーニング用基材における上記接触角の差は大きいほど好ましく、具体的には１０°以上であることが好ましく、中でも３０°以上、特に５０°以上であることが好ましい。
【００６８】
クリーニング用基材は、枚葉であってもよく長尺であってもよい。長尺のクリーニング用基材の場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００６９】
ブランケットおよびクリーニング用基材を接触させる際の圧力は適宜調整される。
クリーニング用基材に転写された転写層は、回収して、機能層形成用塗工液として再利用することも可能である。
【００７０】
７．用途
本発明の機能性素子の製造方法の用途としては、例えば、トランジスタやダイオード等の半導体素子における電極、半導体層、ゲート絶縁層および層間絶縁層の形成、ＴＦＴ基板における画素電極の形成、太陽電池における背面電極の形成、有機ＥＬ素子における背面電極の形成、不揮発性メモリの電極およびポリマー層の形成、圧力センサーの電極およびポリマー層の形成、配線基板における配線の形成、カラーフィルタにおける着色層および遮光部の形成、バイオチップの作製等を挙げることができる。特に、本発明の機能性素子の製造方法は、パターンの微細化が要求される電子デバイスの製造に好適に用いることができる。
【００７１】
Ｂ．機能性素子の製造方法の他の実施態様
本発明においては、上述の機能性素子の製造方法において、機能層形成用基材およびクリーニング用基材を入れ替えることができる。すなわち、本実施態様の機能性素子の製造方法は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有する凸版印刷版を準備する凸版印刷版準備工程と、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するブランケットを準備するブランケット準備工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層上に機能層形成用塗工液を塗布し、乾燥させて転写層を形成する転写層形成工程と、上記ブランケットの上記第２樹脂層および上記凸版印刷版の上記凸部を上記転写層を介して接触させ、上記ブランケットの上記転写層を上記凸版印刷版の上記凸部のみに完全転写する一次転写工程と、上記ブランケットに残っている上記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程と、上記凸版印刷版の上記凸部の上記転写層をクリーニング用基材に完全転写する除去工程とを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とする。
【００７２】
図１（ａ）〜（ｄ）および図３（ａ）〜（ｄ）は、本実施態様の機能性素子の製造方法の一例を示す工程図である。なお、図１（ａ）〜（ｄ）については、上記「Ａ．機能性素子の製造方法」に記載したので、ここでの説明は省略する。次に、図３（ａ）〜（ｂ）に例示するように、ブランケット１０の第２樹脂層１２に残留する転写層２１を機能層形成用基材２２に完全転写し、機能層を形成する二次転写工程を行う。また、図３（ｃ）〜（ｄ）に例示するように、凸版印刷版１の凸部４に転写した転写層２１をクリーニング用基材２３に完全転写する除去工程を行う。
【００７３】
本実施態様においても、上述の機能性素子の製造方法と同様に、高精細な印刷が可能であり、連続印刷が可能になる。この場合、反転オフセット印刷において、連続印刷が可能となる。
【００７４】
なお、凸版印刷版準備工程、ブランケット準備工程、一次転写工程および用途については、上述の機能性素子の製造方法と同様であるので、ここでの説明は省略する。以下、本実施態様の機能性素子の製造方法における他の工程について説明する。
【００７５】
１．二次転写工程
本実施態様における二次転写工程は、上記ブランケットに残っている上記転写層を機能層形成用基材に完全転写し、機能層を形成する工程である。
【００７６】
機能層形成用基材の表面の親水性としては、ブランケットの第２樹脂層の親水性よりも高ければよく、具体的には機能層形成用基材表面の２５℃の水の接触角が、ブランケットの第２樹脂層の上記接触角よりも小さければよい。なお、具体的な機能層形成用基材表面の上記接触角については、上記「Ａ．機能性素子の製造方法」に記載したクリーニング用基材表面の上記接触角と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００７７】
機能層形成用基材は、枚葉であってもよく長尺であってもよい。長尺の機能層形成用基材の場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００７８】
ブランケットおよび機能層形成用基材を接触させる際の圧力は適宜調整される。
転写層の厚みは、機能性素子の種類や用途等に応じて適宜選択される。
また、機能層の形成に際して、機能層形成用基材に転写層を転写した後、必要に応じて加熱、光照射等の処理を行ってもよい。
【００７９】
２．除去工程
本発明における除去工程は、上記凸版印刷版の上記凸部の上記転写層をクリーニング用基材に完全転写する工程である。
【００８０】
クリーニング用基材の表面の親水性としては、凸版印刷版の凸部の親水性よりも高ければよく、具体的にはクリーニング用基材表面の２５℃の水の接触角が、凸版印刷版の凸部の上記接触角よりも小さければよい。なお、具体的なクリーニング用基材表面の上記接触角については、上記「Ａ．機能性素子の製造方法」に記載した機能層形成用基材表面の上記接触角と同様とすることができるので、ここでの説明は省略する。
【００８１】
クリーニング用基材は、枚葉であってもよく長尺であってもよい。長尺のクリーニング用基材の場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になる。
【００８２】
凸版印刷版およびクリーニング用基材を接触させる際の圧力は適宜調整される。
クリーニング用基材に転写された転写層は、回収して、機能層形成用塗工液として再利用することも可能である。
【００８３】
Ｃ．印刷装置
本発明の印刷装置は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有するロール状の凸版印刷版と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するロール状のブランケットと、上記ブランケットの上記第２樹脂層上にインクを塗布する塗工機と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、印刷用基材を載置する印刷用載置部材と、上記ブランケットに当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材を載置するロール状のクリーニング用載置部材、上記長尺のクリーニング用基材を送り出す第１ロール、および上記長尺のクリーニング用基材を巻き取る第２ロールを有するクリーニングユニットとを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とするものである。
【００８４】
図４は、本発明の印刷装置の一例を示す模式図である。図４に例示する印刷装置４０は、ロール状の凸版印刷版１と、凸版印刷版１に当接可能に配置されたロール状のブランケット１０と、ブランケット１０にインク４２ａを塗布する塗工機４１と、凸版印刷版１に当接可能に配置され、印刷用基材４４を載置する印刷用載置部材４３と、ブランケット１０に当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材４９を載置するロール状のクリーニング用載置部材４５を含むクリーニングユニット４８とを有している。凸版印刷版１は、第１支持体２と、第１支持体２上に形成され、表面にパターン状の凸部４を有する第１樹脂層３とを有している。ブランケット１０は、第２支持体１１と、第２支持体１１上に形成された第２樹脂層１２とを有しており、第２樹脂層１２側の面が平坦な曲面になっている。凸版印刷版１の凸部４は、ブランケット１０の第２樹脂層１２と親水性が同じである、または第２樹脂層１２よりも親水性が高くなっている。クリーニングユニット４８は、ロール状のクリーニング用載置部材４５と、長尺のクリーニング用基材４９を送り出す第１ロール４６と、長尺のクリーニング用基材４９を巻き取る第２ロール４７とを有している。
【００８５】
この印刷装置４０においては、まず、塗工機４１によりブランケット１０の第２樹脂層１２上にインク４２ａを塗布し、乾燥させてインク層４２ｂを形成する。次いで、ブランケット１０の第２樹脂層１２および凸版印刷版１の凸部４をインク層４２ｂを介して接触させ、ブランケット１０のインク層４２ｂを凸版印刷版１の凸部４のみに転写する。次に、凸版印刷版１の凸部４に転写されたインク層４２ｂを印刷用基材４４に転写する。また、ブランケット１０に残っているインク層４２ｂを長尺のクリーニング用基材４９に転写する。
ここで、「インク層」とは、インクを乾燥させたものをいう。
【００８６】
本発明においては、クリーニングユニットが備えられており、上記「Ａ．機能性素子の製造方法」に記載したように、ブランケットの第２樹脂層から凸版印刷版の凸部へのインク層の転写、凸版印刷版の凸部から印刷用基材へのインク層の転写、およびブランケットの第２樹脂層からクリーニング用基材へのインク層の転写の際に、親水性の相違だけでなくＷＢＬも利用してインク層を完全転写することができるため、連続印刷が可能である。また、凸版印刷版において、凸部のパターン形状を微細なパターン形状とすることにより、高精細な印刷が可能になる。したがって本発明においては、連続的に高精細な印刷が可能となる。
【００８７】
また、クリーニング用載置部材はロール状であるため、ブランケットに残ったインク層をロールツーロール方式で連続除去することができる。
さらに、クリーニングユニットが備えられていることにより、クリーニング用載置部材に載置される長尺のクリーニング用基材においてブランケットとの接触面を常に清浄な状態に保つことができ、ブランケットにインク層が再付着するのを抑制することができる。したがって、パターン不良の発生を抑制し、高精細な印刷が可能になる。
【００８８】
また、クリーニング用基材に転写されたインク層は廃棄せずに回収してインクとして再利用することができる。そのため、ブランケットから印刷版に転写された不要なインク層を無駄なく回収し、コストを削減することも可能である。
【００８９】
以下、本発明の印刷装置における各構成について説明する。
【００９０】
１．凸版印刷版
本発明に用いられる凸版印刷版は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有するものであり、ロール状のものである。また、凸版印刷版の凸部は、ブランケットの第２樹脂層と親水性が同じであるか、第２樹脂層よりも親水性が高い。
なお、凸版印刷版については、上記「Ａ．機能性素子の製造方法  １．凸版印刷版準備工程」に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。
【００９１】
２．ブランケット
本発明に用いられるブランケットは、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するものであり、ロール状のものである。また、ブランケットの第２樹脂層は、上記凸版印刷版の凸部と親水性が同じであるか、凸部よりも親水性が低い。
なお、ブランケットについては、上記「Ａ．機能性素子の製造方法  ２．ブランケット準備工程」に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。
ブランケットは凸版印刷版に当接可能に配置されていればよく、その配置は適宜調整される。
【００９２】
３．塗工機
本発明に用いられる塗工機は、上記ブランケットの上記第２樹脂層上にインクを塗布するものである。
塗工機は、ブランケットの第２樹脂層の全面にインクを均一な厚みで塗布することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えばスピンコーター、ダイコーター、バーコーター等、一般的な塗工機から適宜選択することができる。
【００９３】
４．印刷用載置部材
本発明における印刷用載置部材は、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、印刷用基材を載置するものである。
印刷用載置部材の形状は、板状であってもよくロール状であってもよい。中でも、ロール状が好ましい。印刷用載置部材がロール状である場合には、ロールツーロール方式で連続印刷が可能になり、大面積の印刷用基材への印刷に有利である。
印刷用載置部材は凸版印刷版に当接可能に配置されていればよく、その配置は印刷用載置部材の形状に応じて適宜選択される。
【００９４】
５．クリーニングユニット
本発明におけるクリーニングユニットは、上記ブランケットに当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材を載置するロール状のクリーニング用載置部材と、長尺のクリーニング用基材を送り出す第１ロールと、長尺のクリーニング用基材を巻き取る第２ロールとを有するものである。
クリーニング用載置部材はブランケットに当接可能に配置されていればよく、その配置は適宜調整される。
【００９５】
Ｄ．印刷装置の他の実施態様
本発明においては、上述の印刷装置において、印刷用載置部材およびクリーニングユニットを入れ替えることができる。すなわち、本実施態様の印刷装置は、第１樹脂を含有するパターン状の凸部を有するロール状の凸版印刷版と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、第２樹脂を含有する第２樹脂層を有するロール状のブランケットと、上記ブランケットの上記第２樹脂層上にインクを塗布する塗工機と、上記ブランケットに当接可能に配置され、印刷用基材を載置する印刷用載置部材と、上記凸版印刷版に当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材を載置するロール状のクリーニング用載置部材、上記長尺のクリーニング用基材を送り出す第１ロール、および上記長尺のクリーニング用基材を巻き取る第２ロールを有するクリーニングユニットとを有し、上記凸版印刷版の上記凸部は、上記ブランケットの上記第２樹脂層と親水性が同じであるか上記第２樹脂層よりも親水性が高いことを特徴とするものである。
【００９６】
図５は、本実施態様の印刷装置の一例を示す模式図である。図５に例示する印刷装置４０は、ロール状の凸版印刷版１と、凸版印刷版１に当接可能に配置されたロール状のブランケット１０と、ブランケット１０にインク４２ａを塗布する塗工機４１と、ブランケット１０に当接可能に配置され、印刷用基材４４を載置する印刷用載置部材４３と、凸版印刷版１に当接可能に配置され、長尺のクリーニング用基材４９を載置するロール状のクリーニング用載置部材４５を含むクリーニングユニット４８とを有している。凸版印刷版１は、第１支持体２と、第１支持体２上に形成され、表面にパターン状の凸部４を有する第１樹脂層３とを有している。ブランケット１０は、第２支持体１１と、第２支持体１１上に形成された第２樹脂層１２とを有しており、第２樹脂層１２側の面が平坦な曲面になっている。凸版印刷版１の凸部４は、ブランケット１０の第２樹脂層１２と親水性が同じである、または第２樹脂層１２よりも親水性が高くなっている。クリーニングユニット４８は、ロール状のクリーニング用載置部材４５と、長尺のクリーニング用基材４９を送り出す第１ロール４６と、長尺のクリーニング用基材４９を巻き取る第２ロール４７とを有している。
【００９７】
この印刷装置４０においては、まず、塗工機４１によりブランケット１０の第２樹脂層１２上にインク４２ａを塗布し、乾燥させてインク層４２ｂを形成する。次いで、ブランケット１０の第２樹脂層１２および凸版印刷版１の凸部４をインク層４２ｂを介して接触させ、ブランケット１０のインク層４２ｂを凸版印刷版１の凸部４のみに転写する。次に、ブランケット１０に残っているインク層４２ｂを印刷用基材４４に転写する。また、凸版印刷版１の凸部４に転写されたインク層４２ｂを長尺のクリーニング用基材４９に転写する。
【００９８】
本実施態様においても、上述の印刷装置と同様に、高精細な印刷が可能であり、連続印刷が可能になる。この場合、反転オフセット印刷において、連続印刷が可能となる。
【００９９】
なお、印刷用載置部材がロール状のブランケットに当接可能であり、ロール状のクリーニング用載置部材がロール状の凸版印刷版に当接可能であること以外は、上述の印刷装置と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【０１００】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１０１】
以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
【０１０２】
［実施例１］
（ブランケットの作製）
帝人デュポン社製のＰＥＮフィルム Ｑ６５ＦＡの表面を、ウシオ電機社製の光照射装置ＵＥＲ６１６９０８−１７２を用いて真空紫外光処理により洗浄した。次いで、ＰＥＮフィルム上に信越シリコーン社製の未硬化のシリコーンゴム ＫＥ１０６を、ミカサ社製のスピンコーター ＭＳ−３００を用いてスピンコートし、ヤマト科学社製のオーブン ＤＥ４１０を用いて１６０℃で１時間焼成し、シリコーンゴム層を有するブランケットを作製した。シリコーンゴム層の厚みをミツトヨ社製のノギス ＣＤ６７−Ｓ ＰＳで測定すると、０．７５±０．０１ｍｍであった。また、協和界面科学社製の接触角計ＤＭ−９０１を用いてシリコーンゴム層の表面の純水接触角を測定したところ、１０７±３°であった。
【０１０３】
（凸版印刷版の作製）
配線やＴＦＴの形成に用いられるパターンを含む印刷パターンを凹部として有する、トピック社製のガラス凸版を用意し、ガラス凸版の表面にハーベス社製の離型剤 デュラサーフを処理した。次いで、ガラス凸版の凹部を有する表面に、信越シリコーン社製の未硬化のシリコーンゴム ＫＥ１０６を塗布した後、塗布面に３ｍｍのスペーサーを設置した上から帝人デュポン社製のＰＥＮフィルム Ｑ６５ＦＡを被せた。この状態で室温で１０時間放置した後、ガラス凸版からＰＥＮフィルムを剥離すると、シリコーンゴム層はＰＥＮフィルム側に密着した状態で剥がれ、シリコーンゴム層の表面にはガラス凸版の凹部に相当する凸部が形成された。このシリコーンゴム層が付着されたＰＥＮフィルムを、ヤマト科学社製のオーブン ＤＥ４１０を用いて１６０℃で１時間さらに焼成し、シリコーンゴム層を有する凸版印刷版を作製した。協和界面科学社製の接触角計ＤＭ−９０１を用いてシリコーンゴム層の凹凸の無い面の純水接触角を測定したところ、１０５±２°であった。
【０１０４】
（クリーニング用基材の準備）
帝人デュポン社製のＰＥＮフィルム Ｑ６５ＦＡの表面に、ウシオ電機社製の光照射装置ＵＥＲ６１６９０８−１７２を用いて真空紫外光処理を行い、表面を洗浄すると同時に親水化した。協和界面科学社製の接触角計ＤＭ−９０１を用いてＰＥＮフィルムの表面の純水接触角を測定したところ、１７±６°であった。
【０１０５】
（印刷）
機能層形成用基材として日本電気硝子社製の板ガラス ＯＡ−１０Ｇを用意した。協和界面科学社製の接触角計ＤＭ−９０１を用いて機能層形成用基材の表面の純水接触角を測定したところ、６８±２°であった。
【０１０６】
上述のブランケットと凸版印刷版と機能層形成用基材とを、コムラテック社製の印刷機 スマＬａｂｏIIIにセットした。インクとしてＤＩＣ社製の銀ペースト ＧＯＡＧＴを用い、インクをブランケットにドクターブレードで塗り広げ、室温で３０秒乾燥させた後、印刷機の動作でブランケットと凸版印刷版とを接触させ、インクをブランケットから凸版印刷版へ転写させた。この転写において、ブランケットから凸版印刷版へのインクの転写は完全転写であった。連続して、やはり印刷機の動作で凸版印刷版と機能層形成用基材とを接触させると、インクは凸版印刷版から機能層形成用基材へ完全転写され、機能層形成用基材の表面に銀ペーストによるパターンが形成された。一方、凸版印刷版上にはインクが残らず清浄な状態となった。
次に、加貫ローラ製作所社製のハンドローラー  ミクロキャッチを用いて、上述のクリーニング用基材をブランケットに押し当てると、インクはブランケットからクリーニング用基材に完全転写され、ブランケットは清浄な状態となった。ブランケットおよび凸版印刷版のどちらも清浄な状態となったことで、次の印刷も同様に行うことができた。
【０１０７】
次に、銀ペーストのパターンが形成された機能層形成用基材を、ヤマト科学社製のオーブン ＤＥ４１０を用いて１６０℃で１時間焼成することでインクが焼成され、銀の配線およびＴＦＴパターンが形成された。
【０１０８】
［実施例２］
ブランケット、凸版印刷版、クリーニング用基材および機能層形成用基材は、実施例１と同様のものを用いた。
【０１０９】
（印刷）
上述のブランケットと凸版印刷版と機能層形成用基材とを、コムラテック社製の印刷機 スマＬａｂｏIIIにセットした。インクとしてＤＩＣ社製の銀ペースト ＧＯＡＧＴを用い、インクをブランケットにドクターブレードで塗り広げ、室温で３０秒乾燥させた後、印刷機の動作でブランケットと凸版印刷版とを接触させ、インクをブランケットから凸版印刷版へ転写させた。この転写において、ブランケットから凸版印刷版へのインクの転写は完全転写であった。連続して、やはり印刷機の動作でブランケットと機能層形成用基材とを接触させると、インクはブランケットから機能層形成用基材へ完全転写され、機能層形成用基材の表面に銀ペーストによるパターンが形成された。一方、ブランケット上にはインクが残らず清浄な状態となった。
次に、加貫ローラ製作所社製のハンドローラー  ミクロキャッチを用いて、上述のクリーニング用基材を凸版印刷版に押し当てると、インクは凸版印刷版からクリーニング用基材に完全転写され、凸版印刷版は清浄な状態となった。ブランケットと凸版印刷版のどちらも清浄な状態となったことで、次の印刷も同様に行うことができた。
【０１１０】
次に、銀ペーストのパターンが形成された機能層形成用基材を、ヤマト科学社製のオーブン ＤＥ４１０を用いて１６０℃で１時間焼成することでインクが焼成され、銀の配線およびＴＦＴパターンが形成された。
【符号の説明】
【０１１１】
１  …  凸版印刷版
２  …  第１支持体
３  …  第１樹脂層
４  …  凸部
１０  …  ブランケット
１１  …  第２支持体
１２  …  第２樹脂層
２１  …  転写層
２２  …  機能層形成用基材
２３  …  クリーニング用基材
４０  …  印刷装置
４１  …  塗工機
４２ａ  …  インク
４２ｂ  …  インク層
４３  …  印刷用載置部材
４４  …  印刷用基材
４５  …  クリーニング用載置部材
４６  …  第１ロール
４７  …  第２ロール
４８  …  クリーニングユニット
４９  …  クリーニング用基材
【図１】
2015205452.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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