(57)【要約】【課題】導体素線の滑りが抑制され、端子保持力を向上可能な撚り線導体、また、これを用いた絶縁電線を提供する。【解決手段】撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有している。第１導体素線２０は、円形状の断面を有する素線本体部２０１と、素線本体部２０１の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部２０２とを有している。絶縁電線は、撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体とを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、
上記第１導体素線は、円形状の断面を有する素線本体部と、該素線本体部の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部とを有していることを特徴とする撚り線導体。
【請求項２】
上記突出部を複数有しており、上記素線本体部の周方向に各突出部が等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の撚り線導体。
【請求項３】
上記突出部を２〜９つ有していることを特徴とする請求項２に記載の撚り線導体。
【請求項４】
上記素線本体部の直径に対する上記突出部の突出高さの比率は、２〜１２％の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項５】
上記素線本体部の直径は、０．１〜０．５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項６】
上記第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされてなる第２導体層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項７】
上記第２導体素線の断面形状は、台形状または円形状であることを特徴とする請求項６に記載の撚り線導体。
【請求項８】
上記第１導体素線を１９本以上有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項９】
上記第１導体素線と上記第２導体素線とを合計で１９本以上有することを特徴とする請求項６または７に記載の撚り線導体。
【請求項１０】
上記第１導体素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の撚り線導体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の撚り線導体と、該撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有することを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚り線導体および絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両の分野において、複数本の導体素線を撚り合わせてなる撚り線導体と、撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有する絶縁電線が知られている。導体素線の材質としては、導電性に優れた銅が広く使用されている。最近では、絶縁電線の軽量化を図るため、銅よりも軽量なアルミニウムが使用されるようになっている。上記絶縁電線は、通常、電線端末部の絶縁体が剥ぎ取られ、露出した撚り線導体に端子の圧着部が圧着される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アルミニウム合金からなる導体素線を複数本撚り合わせてなる撚り線導体を有する絶縁電線の電線端末部に、セレーションが形成された圧着部を有する端子を圧着する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３１６９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術は、以下の点で問題がある。すなわち、自動車等の車両に搭載される絶縁電線は、振動や屈曲が加えられる部位へ配策される機会が多い。この場合、撚り線導体の疲労強度を向上させるため、導体素線を構成する金属材料の強度を向上させる手法がとられることがある。このような手法がとられた場合、導体素線は、延性が小さくなるので、硬くなる傾向がある。その結果、撚り線導体に端子がかしめられた際に、導体素線の変形が不均一となり、撚り線導体の外周面に近い外側の導体素線ばかりが変形し、外側の導体素線よりも内側にある導体素線は、塑性変形し難い。そのため、撚り線導体に端子がかしめられた後、撚り線導体に引張荷重がかかると、内側の導体素線が滑り、端子から導体素線が抜け、端子保持力が低下するという問題が生じる。この問題は、導体素線の本数が多くなるほど大きくなる。
【０００６】
なお、圧着部の表面にセレーションが形成されている場合でも、導体素線の材質が硬くなれば、上述した滑り現象が生じる。そのため、端子側の工夫だけでは限界がある。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、導体素線の滑りが抑制され、端子保持力を向上可能な撚り線導体、また、これを用いた絶縁電線を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、
上記第１導体素線は、円形状の断面を有する素線本体部と、該素線本体部の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部とを有していることを特徴とする撚り線導体にある。
【０００９】
本発明の他の態様は、上記撚り線導体と、該撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有することを特徴とする絶縁電線にある。
【発明の効果】
【００１０】
上記撚り線導体は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有しており、第１導体素線は、円形状の断面を有する素線本体部と、この素線本体部の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部とを有している。
【００１１】
そのため、上記撚り線導体に端子がかしめられた場合に、上記突出部により、隣接する第１導体素線同士の間で引っ掛かりが生じやすくなる。その結果、第１導体素線の材質が比較的硬い場合であっても、撚り線導体の外周面に近い外側の第１導体素線ばかりではなく、内側の第１導体素線も塑性変形しやすくなる。それ故、撚り線導体に引張荷重がかかった場合に、内側の第１導体素線の滑りが抑制され、端子から第１導体素線が抜け難くなり、端子保持力が向上する。
【００１２】
よって、上記撚り線導体によれば、第１導体素線の滑りが抑制され、端子保持力を向上させることができる。
【００１３】
また、上記絶縁電線は、上記撚り線導体と、この撚り線導体の外周に被覆された絶縁体とを有している。
【００１４】
よって、上記絶縁電線によれば、電線端末部の絶縁体が剥ぎ取られ、露出した撚り線導体に端子がかしめられた際に、上述した第１導体素線の滑りが抑制され、端子保持力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の撚り線導体が有する第１導体素線の外観斜視図である。
【図２】実施例１の撚り線導体の断面図である。
【図３】実施例２の撚り線導体の断面図である。
【図４】実施例３の撚り線導体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記撚り線導体は、複数本の第１導体素線が撚り合わされてなる第１導体部を有している。第１導体部は、素線本体部と、突出部とを有している。
【００１７】
ここで、素線本体部は、円形状の断面を有している。なお、上記断面は、素線軸方向に垂直な断面をいう。また、上記円形状とは、真円のみならず、実質的に真円と認められる、真円と同等の形状を有する範囲までを含む意味である。厳密に真円に製造するのは難易度が高いし、また、真円と同等の形状を有している場合でも、上述した作用効果が得られるためである。
【００１８】
突出部は、素線本体部の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びている。つまり、突出部は、素線本体部の周表面に素線軸方向に沿って線状に突出している。したがって、第１導体素線は、断面で見た場合に、円形状の素線本体部の円周部から径外方に突出部の断面を構成する突起部が突出した断面形状とされている。このような第１導体素線は、伸線加工時のダイス穴の形状を第１導体素線の断面の外形と同じ形状とすることにより製造することができる。上記撚り線導体は、従来の導体素線の伸線工程で使用されていた真円形状のダイス穴を有するダイスを、上記のような断面形状のダイス穴を有するダイスに変更するだけで形成することができるため、製造工程を増加させずに済む利点がある。
【００１９】
なお、第１導体部は、断面で見た場合に、複数本の第１導体素線が同心円状に配置されて構成されていてもよいし、複数本の第１導体素線がランダムに集合されて構成されていてもよい。
【００２０】
上記撚り線導体において、第１導体素線は、突出部を１つまたは複数有することができる。第１導体素線は、好ましくは、突出部を複数有しているとよい。この場合には、撚り線導体に端子がかしめられた場合に、複数の突出部により、隣接する第１導体素線同士の間でより一層引っ掛かりが生じやすくなる。その結果、内側の第１導体素線がより変形しやすくなり、内側の第１導体素線の滑りがより一層抑制されやすくなる。それ故、端子保持力がより一層向上する。また、第１導体素線の表面のひずみが大きくなるので、各第１導体素線がより大きく変形しやすくなる。そのため、第１導体素線の表面に形成された酸化被膜が壊れやすく、各第１導体素線同士の電気的接触が得られやすくなる。それ故、撚り線導体の電気接続特性が安定化しやすい。
【００２１】
第１導体素線が突出部を複数有している場合、各突出部は、素線本体部の周方向に等間隔で配置されているとよい。この場合には、上記作用効果が得られやすくなる。
【００２２】
第１導体素線は、具体的には、突出部を２〜９つ有する構成とすることができる。この場合には、端子保持力の向上効果を確実なものとすることができる。また、上述した電気接続特性をより安定化させやすくなる。突出部は、端子保持力の向上、かしめ時に第１導体素線の表面におけるひずみが増大するなどの観点から、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上とすることができる。また、突出部は、製造性の向上、隣接する突出部間の隙間を確保するなどの観点から、好ましくは８つ以下、より好ましくは６つ以下とすることができる。
【００２３】
素線本体部の直径に対する突出部の突出高さの比率は、具体的には、２〜１２％の範囲内とすることができる。この場合には、端子保持力の向上効果を確実なものとすることができる。また、上述した電気接続特性をより安定化させやすくなる。突出部は、端子保持力の向上、かしめ時に第１導体素線の表面におけるひずみが増大するなどの観点から、好ましくは３％以上、より好ましくは４％以上とすることができる。また、突出部は、製造性の向上、隣接する突出部間の隙間を確保するなどの観点から、好ましくは１１％以下、より好ましくは１０％以下とすることができる。
【００２４】
素線本体部の直径は、具体的には、０．１〜０．５ｍｍの範囲内とすることができる。この場合には、自動車用電線に用いて好適な撚り線導体が得られる。素線本体部の直径は、好ましくは、０．１５〜０．４５ｍｍの範囲内にあるとよい。
【００２５】
上記撚り線導体は、上記作用効果が得られる範囲内であれば、第１導体素線以外にも他の導体素線を有することができる。
【００２６】
例えば、上記撚り線導体は、第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされてなる第２導体層を有することができる。この場合には、第２導体層を構成する第２導体素線の断面形状を適切な形状に調整することにより、第１導体部の断面の外形に現れる表面凹凸を減少させ、撚り線導体の断面の外形を円に近い形状とすることが可能になる。そのため、外周に絶縁体をより一層被覆しやすい撚り線導体を得やすくなる。
【００２７】
第２導体素線の断面形状は、第１導体素線の断面形状と異なる形状を有する構成とすることが好ましい。具体的には、第２導体素線の断面形状は、台形状または円形状とすることができる。この場合には、撚り線導体の断面の外形が一層円に近い形状になりやすい。そのため、絶縁電線に適用したときに絶縁体の厚みを薄肉化しやすくなる。
【００２８】
第２導体素線の断面形状が台形状である場合、より具体的には、第２導体層は、上記台形の上底および下底のうち、短い方が内方、長い方が外方になるように第１導体部の外周に複数本の第２導体素線が撚り合わされている構成とすることができる。この場合には、隣り合う第２導体素線同士の間にほとんど空隙がない状態で撚り線導体の周方向に第２導体素線が配置される。そのため、撚り線導体の断面の外形がより一層円に近い形状になりやすい。そのため、絶縁電線に適用したときに絶縁体の厚みを薄肉化する上で有利である。
【００２９】
上記撚り線導体が第１導体素線のみから構成されている場合、上記撚り線導体は、第１導体素線を１９本以上有する構成とすることができる。この場合には、第１導体素線を上述した断面形状としたことによる作用効果を十分に発揮することができる。なお、この場合、絶縁電線のサイズアップ抑制、製造のしやすさなどの観点から、上記撚り線導体は、第１導体素線を６１本以下有する構成とすることができる。
【００３０】
上記撚り線導体が第１導体素線と第２導体素線とから構成されている場合、上記撚り線導体は、第１導体素線と第２導体素線とを合計で１９本以上有する構成とすることができる。この場合には、第１導体素線を上述した断面形状としたことによる作用効果を十分に発揮することができる。なお、この場合、絶縁電線のサイズアップ抑制、製造のしやすさなどの観点から、上記撚り線導体は、第１導体素線と第２導体素線とを合計で６１本以下有する構成とすることができる。
【００３１】
第１導体素線は、具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などより構成することができる。好ましくは、第１導体素線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されているとよい。アルミニウムまたはアルミニウム合金は、表面に硬い酸化被膜を有している。しかし、上記撚り線導体は、第１導体素線における素線本体部の周表面に突出部を有しているため、端子でかしめられた場合に、第１導体素線の表面のひずみが大きくなる。そのため、かしめ力によって各第１導体素線がより大きく変形しやすく、これによりアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１導体素線表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすくなり、各第１導体素線同士の電気的接触が十分に得られる。したがって、第１導体素線がアルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されている場合でも、電気接続特性を安定化させやすい。
【００３２】
また、アルミニウムまたはアルミニウム合金は、銅または銅合金に比べ、軽量であるので、上記撚り線導体の軽量化を図ることができる。さらに、端子の圧着部に特殊なセレーションが形成されていない場合でも、圧着部のかしめ時に酸化被膜が確実に破壊される。そのため、銅または銅合金からなる導体素線が撚り合わされてなる撚り線導体に適用される端子と共通の端子を用いることが可能となる。
【００３３】
第２導体層を有する場合、第２導体素線は、具体的には、異種金属間の腐食が生じ難いなどの観点から、第１導体素線と同じ材質であることが好ましい。第２導体素線は、より具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などより構成することができる。好ましくは、第２導体素線は、軽量化、上記作用効果が十分に発揮されるなどの観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金より構成されているとよい。
【００３４】
上記絶縁電線は、上記撚り線導体の外周に絶縁体を有している。絶縁体としては、電気絶縁性を有する各種の樹脂やゴム（エラストマー含む）を用いることができる。これらは１種または２種以上併用することができる。絶縁体としては、具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどを例示することができる。絶縁体は、１層から構成されていてもよいし、２層以上から構成されていてもよい。なお、絶縁体には、一般的に電線に利用される各種の添加剤が１種または２種以上含有されていてもよい。上記添加剤としては、具体的には、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、老化防止剤、滑剤、可塑剤、銅害防止剤、顔料などを例示することができる。
【００３５】
なお、上述した各構成は、上述した各作用効果等を得るなどのために必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例の撚り線導体および絶縁電線について、図面を用いて説明する。なお、同一部材については同一の符号を用いて説明する。
【００３７】
（実施例１）
実施例１の撚り線導体および絶縁電線について、図１および図２を用いて説明する。図１および図２に示すように、本例の撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有している。第１導体素線２０は、円形状の断面を有する素線本体部２０１と、素線本体部２０１の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部２０２とを有している。以下、これを詳説する。
【００３８】
本例において、第１導体素線２０は、突出部２０２を複数有しており、素線本体部２０１の周方向に各突出部２０２が等間隔で配置されている。より具体的には、第１導体素線２０は、突出部２０２を４つ有している。各突出部２０２は、素線本体部２０１の周方向を４等分した位置にそれぞれ配置されている。なお、突出部２０２の断面は、半円状とされている。
【００３９】
また、素線本体部２０１の直径Ｒに対する突出部２０２の突出高さｈの比率は、２〜１２％の範囲内とされている。素線本体部２０１の直径Ｒは、具体的には、０．３２ｍｍであり、本例の撚り線導体１は、自動車用電線に好適に用いられる。また、第１導体素線２０は、アルミニウム合金からなる。
【００４０】
撚り線導体１は、具体的には、第１導体部２を構成する１９本の第１導体素線２０から構成されている。より具体的には、第１導体部２は、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２１０と、この第１層２１０の外周に１２本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第２層２２０とを有している。なお、本例において、複数の第１導体素線２０は、いずれも同一のものである。
【００４１】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。本例において、絶縁体は、具体的には、塩化ビニル樹脂より構成されている。
【００４２】
次に、本例の撚り線導体、絶縁電線の作用効果について説明する。
【００４３】
本例の撚り線導体１は、複数本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１導体部２を有しており、第１導体素線２０は、円形状の断面を有する素線本体部２０１と、この素線本体部２０１の周表面から外方に突出するとともに素線軸方向に延びる突出部２０２とを有している。
【００４４】
そのため、撚り線導体１に端子がかしめられた場合に、突出部２０２により、隣接する第１導体素線２０同士の間で引っ掛かりが生じやすくなる。その結果、第１導体素線２０の材質が比較的硬い場合であっても、撚り線導体１の外周面に近い外側の第１導体素線２０ばかりではなく、内側の第１導体素線２０も塑性変形しやすくなる。それ故、撚り線導体１に引張荷重がかかった場合に、内側の第１導体素線の滑りが抑制され、端子から第１導体素線２０が抜け難くなり、端子保持力が向上する。
【００４５】
よって、撚り線導体１によれば、第１導体素線２０の滑りが抑制され、端子保持力を向上させることができる。
【００４６】
また、本例では、第１導体素線２０が突出部２０２を複数有しており、各突出部２０２は、素線本体部２０１の周方向に等間隔で配置されている。そのため、上記作用効果が一層向上する。さらに、第１導体素線２０の表面のひずみが大きくなるので、各第１導体素線２０がより大きく変形しやすくなる。そのため、第１導体素線２０の表面に形成された酸化被膜が壊れやすく、各第１導体素線２０同士の電気的接触が得られやすくなる。それ故、撚り線導体１の電気接続特性が安定化しやすい。
【００４７】
また、第１導体素線２０は、突出部２０２を２〜９つの範囲内、具体的には４つ有しているので、端子保持力の向上効果を確実なものとすることができる。また、上述した電気接続特性をより安定化させやすい。また、第１導体素線２０は、素線本体部２０１の直径Ｒに対する突出部２０２の突出高さｈの比率が、２〜１２％の範囲内とされているので、これによっても端子保持力の向上効果、電気接続特性の安定化を図ることができる。
【００４８】
また、撚り線導体１は、第１導体素線２０がアルミニウム合金より構成されている。アルミニウム合金は、表面に硬い酸化被膜を有している。しかし、撚り線導体１は、第１導体素線２０における素線本体部２０１の周表面に突出部２０２を有しているため、端子でかしめられた場合に、第１導体素線２０の表面のひずみが大きくなる。そのため、かしめ力によって各第１導体素線２０がより大きく変形しやすく、これによりアルミニウム合金からなる第１導体素線２０表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすくなる。その結果、各第１導体素線２０同士の電気的接触が十分に得られる。したがって、第１導体素線２０がアルミニウム合金より構成されている場合でも、電気接続特性を安定化させやすい。
【００４９】
また、アルミニウム合金は、銅または銅合金に比べ、軽量であるので、撚り線導体１の軽量化を図ることができる。さらに、端子の圧着部に特殊なセレーションが形成されていない場合でも、圧着部のかしめ時に酸化被膜が確実に破壊される。そのため、銅または銅合金からなる導体素線が撚り合わされてなる撚り線導体に適用される端子と共通の端子を用いることが可能となる。
【００５０】
一方、本例の絶縁電線は、撚り線導体１と、この撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体とを有している。
【００５１】
よって、本例の絶縁電線によれば、電線端末部の絶縁体が剥ぎ取られ、露出した撚り線導体１に端子がかしめられた際に、上述した第１導体素線２０の滑りが抑制され、端子保持力を向上させることができる。また、上述したように第１導体素線２０がアルミニウム合金より構成されている場合でも、アルミニウム合金からなる第１導体素線２０表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすくなり、各第１導体素線２０同士の電気的接触が十分に得られる。そのため、本例の絶縁電線は、電気接続特性を安定化させやすい。
【００５２】
（実施例２）
実施例２の撚り線導体１は、図３に示すように、第１導体部２の外周に複数本の第２導体素線３０が撚り合わされてなる第２導体層３を有している点で、実施例１の撚り線導体１と大きく異なっている。なお、第２導体素線３０は、第１導体素線２０と同じアルミニウム合金からなる。
【００５３】
本例の撚り線導体１において、第１導体部２は、具体的には、撚り線導体１の中心に配置された１本の第１導体素線２０と、この中心の第１導体素線２０の外周に６本の第１導体素線２０が撚り合わされてなる第１層２１０とを有している。また、第２導体層３を構成する第２導体素線３０の断面形状は、台形状とされている。つまり、本例では、第２導体素線３０の断面形状は、第１導体素線２０の断面形状と異なる形状とされている。
【００５４】
第２導体層３は、より具体的には、台形の上底および下底のうち、短い方が内方、長い方が外方になるように第１導体部２の外周に１２本の第２導体素線３０が撚り合されて構成されている。なお、上記台形の断面形状の大きさは、隣接する台形間にほとんど空隙が生じないような大きさとされている。本例では、撚り線導体１は、具体的には、第１導体素線２０と第２導体素線３０とを合計で１９本有している。その他の構成は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００５５】
本例の撚り線導体１は、第１導体部２の外周に第２導体層３を有している。そして、第２導体層３を構成する第２導体素線３０の断面形状は、台形状とされている。そのため、隣り合う第２導体素線３０同士の間にほとんど空隙がない状態で撚り線導体１の周方向に第２導体素線３０が配置される。それ故、本例の撚り線導体１は、図３に示されるように、撚り線導体１の断面の外形がより一層円に近い形状になりやすい。そのため、本例の撚り線導体１は、絶縁電線に適用したときに絶縁体の厚みを薄肉化する上で有利である。その他の作用効果は、実施例１の撚り線導体１と同様である。
【００５６】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例１の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例１の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
（実施例３）
実施例３の撚り線導体１は、図４に示すように、第２導体層３を構成する第２導体素線３０の断面形状が円形状とされている点で、実施例２の撚り線導体１と相違している。なお、第２導体素線３０の直径は、０．３２ｍｍである。その他の構成は、実施例２の撚り線導体１と同様である。
【００５８】
本例の撚り線導体１は、実施例２の撚り線導体１ほどではないものの、実施例１の撚り線導体１に比べ、撚り線導体１の断面形状が円に近い形状になりやすい。その他の作用効果は、実施例２の撚り線導体１と同様である。
【００５９】
一方、本例の絶縁電線（不図示）は、上記撚り線導体１と、撚り線導体１の外周に被覆された絶縁体（不図示）とを有している。その他の構成は、実施例２の絶縁電線と同様である。本例の絶縁電線も、実施例２の絶縁電線と同様の作用効果が得られる。
【００６０】
＜実験例＞
以下、実験例を用いてより具体的に説明する。
【００６１】
−撚り線導体の作製−
表１に示すように、直径０．３２ｍｍの円形状の断面を有する素線本体部と、表１に示した数の突出部とを有する第１導体素線を図２に示すように１９本撚り合わせることにより、試料１〜試料５の撚り線導体を作製した。なお、第１導体素線は、いずれも純度９９．７％のアルミニウムにＦｅおよびＭｇを添加して引張強さを１２０ＭＰａとしたアルミニウム合金からなる。また、試料１〜試料５において、第１導体素線の各突出部は、いずれも素線本体部の周方向に等間隔で配置されている。また、素線本体部の直径に対する突出部の突出高さの比率は、いずれも１０％である。
【００６２】
次に、表１に示すように、直径０．３２ｍｍの円形状の断面を有する素線本体部と、４つの突出部とを有する第１導体素線を図２に示すように１９本撚り合わせることにより、試料６〜試料９の撚り線導体を作製した。なお、第１導体素線は、いずれも純度９９．７％のアルミニウムにＦｅおよびＭｇを添加して引張強さを１２０ＭＰａとしたアルミニウム合金からなる。また、試料６〜試料９において、第１導体素線の４つの突出部は、素線本体部の周方向に等間隔で配置されている。また、試料６〜試料９において、素線本体部の直径に対する突出部の突出高さの比率は、表１に示される通りである。
【００６３】
なお、比較のため、突出部を有さず、円形状の断面を有する素線本体部からなる導体素線を用いた点以外は同様にして、比較試料の撚り線導体を作製した。
【００６４】
−絶縁電線の作製−
試料１〜試料９、比較試料の撚り線導体の外周に、それぞれ塩化ビニル樹脂を押し出し被覆することにより、試料Ｗ１〜試料Ｗ９、比較試料Ｗの絶縁電線を作製した。
【００６５】
−端子保持力および電気接続性−
各絶縁電線に端子を圧着し、端子を固定した状態で絶縁電線を引っ張った際の端子保持力と、端子と絶縁電線との接触部における電気抵抗（電気接続性）とを評価した。なお、端子の圧着は、圧着前の撚り線導体の断面積を１００とした場合に、圧着後の撚り線導体の断面積が約６０程度となるように行った。
【００６６】
上記評価において、第１導体素線の滑りがなく、端子保持力が６０Ｎ以上であった場合を「Ａ」、第１導体素線の滑りがほとんどなく、端子保持力が５０Ｎ以上６０Ｎ未満であった場合を「Ｂ」、第１導体素線の滑りが発生し、端子保持力が５０Ｎ未満であった場合を「Ｃ」とした。また、接触部における電気抵抗が１ｍΩ以下であった場合を「Ａ」、接触部における電気抵抗が１ｍΩ超３ｍΩ以下であった場合を「Ｂ」、接触部における電気抵抗が３ｍΩ以上であった場合を「Ｃ」とした。
【００６７】
表１に、作製した各撚り線導体、各絶縁電線の詳細構成、評価結果をまとめて示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
上記表１によれば、以下のことがわかる。すなわち、比較試料の撚り線導体は、導体素線が突出部を有していない。そのため、比較試料Ｗの絶縁電線は、撚り線導体に端子がかしめられた後、撚り線導体に引張荷重がかかると、内側の導体素線が滑り、端子から導体素線が抜け、端子保持力が低下した。また、比較試料Ｗの撚り線導体は、内側の導体素線が塑性変形し難かったため、アルミニウム合金からなる導体素線表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れ難く、電気抵抗が高くなった。そのため、比較試料Ｗの絶縁電線は、電気接続性が悪かった。
【００７０】
これらに対し、試料１〜試料９の撚り線導体は、第１導体素線が突出部を有している。そのため、試料Ｗ１〜試料Ｗ９の絶縁電線は、撚り線導体に端子がかしめられた後、撚り線導体に引張荷重がかかった場合でも、内側の第１導体素線の滑りが抑制され、端子保持力を向上させることができた。また、試料Ｗ１〜試料９Ｗの絶縁電線は、電気抵抗が低く、良好な電気接続性を有していた。これは、試料１〜試料９の撚り線導体は、複数の突出部により、第１導体素線の表面のひずみが大きくなり、第１導体素線がより大きく変形しやすかったため、アルミニウム合金からなる第１導体素線の表面に形成されている硬い酸化被膜が壊れやすくなり、各第１導体素線同士の電気的接触が十分に得られたためである。
【００７１】
また、第１導体素線が突出部を２〜９つ有する場合、および、素線本体部の直径に対する突出部の突出高さの比率が２〜１２％の範囲内にある場合には、ともに、端子保持力の向上効果を確実なものとすることができ、電気接続特性をより安定化させやすくなることが確認された。
【００７２】
なお、突出部を９つ有する場合および突出高さの比率が１２％の場合には、突出部の高さが、設計した形状よりも１割以上小さく作製される傾向が見られた。したがって、製造性の向上などの観点から、突出部は、好ましくは８つ以下とするのがよいといえる。また、同様の観点から、上記突出高さの比率は、好ましくは１２％未満とするのがよいといえる。
【００７３】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  撚り線導体
２  第１導体部
２０  第１導体素線
２０１  素線本体部
２０２  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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