(57)【要約】【課題】固定部材に対する結束バンド用固定具の引抜強度の向上を図ることができる結束バンド用固定具、および前記結束バンド用固定具を構成部材として備える結束バンドを提供する。【解決手段】結束バンド用固定具１は、バンド部材と連結される連結部１０と、押込部２０とを備える。前記押込部は、前記連結部に軸心方向一端部が連結された軸体２１と、固定部材に設けられたねじ孔のねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第１係合爪２３と、前記ねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第２係合爪２４とを有する。前記複数の第２係合爪は、それぞれ、前記複数の第１係合爪に対して前記軸体の軸心方向にずれた位置に配置される。そして、前記押込部が前記ねじ溝に押し込まれたとき、前記複数の第１係合爪および前記複数の第２係合爪のそれぞれの少なくとも一つが前記ねじ溝に係合し得るように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンド部材と連結される連結部と、固定部材に設けられたねじ孔に押し込まれることにより前記連結部を前記固定部材の外側に保持した状態で前記固定部材に固定され得る押込部とを備える結束バンド用固定具であって、
前記押込部は、前記連結部に軸心方向一端部が連結された軸体と、前記軸体の周方向の一部にわたって延設されかつ前記軸体の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されて、前記ねじ孔のねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第１係合爪と、前記軸体の周方向の前記一部とは異なる一部にわたって延設されかつ前記軸体の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されて、前記ねじ孔のねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第２係合爪とを有し、
前記複数の第２係合爪は、それぞれ、前記複数の第１係合爪に対して前記軸体の軸心方向にずれた位置に配置され、
前記押込部が前記ねじ孔に押し込まれたとき、前記複数の第１係合爪の少なくとも一つと前記複数の第２係合爪の少なくとも一つとが、それぞれ、前記ねじ溝に係合し得るように構成されていることを特徴とする結束バンド用固定具。
【請求項２】
前記各第１係合爪および前記各第２係合爪は、それぞれ、断面視で前記軸体の軸心方向一端部側に開口する碗形形状を呈するように前記軸心方向に対して斜設されていることを特徴とする請求項１に記載の結束バンド用固定具。
【請求項３】
前記各第１係合爪および前記各第２係合爪は、それぞれ、前記碗形形状の外周先端側に向かって先細状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の結束バンド用固定具。
【請求項４】
前記複数の第１係合爪および前記複数の第２係合爪は、前記軸体の周方向において、前記軸体の軸心を対称軸として線対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の結束バンド用固定具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の結束バンド用固定具と、この結束バンド用固定具に連結される前記バンド部材とを備えることを特徴とする結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束バンド用固定具および結束バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
結束バンドに備えられる結束バンド用固定具としては、たとえば、特許文献１に記載の結束バンド用固定具が知られている。特許文献１に記載の結束バンド用固定具は、いわゆるモミの木状脚部を有し、このモミの木における葉に対応する部分をなすほぼ同一平面上に配置された各一対の係合爪が固定部材に設けられた保持穴に強制圧入されることで、前記固定部材に固定され得るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００９−５１５５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような結束バンド用固定具によれば、固定部材に対する前記結束バンド用固定具の引抜強度としてある程度の引抜強度を得られるものの、その引抜強度は十分なものとは言えず、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、前記固定部材に対する前記結束バンド用固定具の引抜強度の向上を図ることができる結束バンド用固定具、および前記結束バンド用固定具を構成部材として備える結束バンドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、バンド部材と連結される連結部と、固定部材に設けられたねじ孔に押し込まれることにより前記連結部を前記固定部材の外側に保持した状態で前記固定部材に固定され得る押込部とを備える結束バンド用固定具であって、前記押込部は、前記連結部に軸心方向一端部が連結された軸体と、前記軸体の周方向の一部にわたって延設されかつ前記軸体の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されて、前記ねじ孔のねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第１係合爪と、前記軸体の周方向の前記一部とは異なる一部にわたって延設されかつ前記軸体の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されて、前記ねじ孔のねじ溝に対応する形状に形成された弾性変形可能な複数の第２係合爪とを有し、前記複数の第２係合爪は、それぞれ、前記複数の第１係合爪に対して前記軸体の軸心方向にずれた位置に配置され、前記押込部が前記ねじ孔に押し込まれたとき、前記複数の第１係合爪の少なくとも一つと前記複数の第２係合爪の少なくとも一つとが、それぞれ、前記ねじ溝に係合し得るように構成されているものである。
【０００７】
この構成によれば、前記押込部を前記ねじ溝に押し込むだけで、前記結束バンド用固定具（ひいては結束バンド）を前記固定部材に簡単に固定することが可能となる。そして、その固定時には、前記複数の第１係合爪の少なくとも一つと前記第２係合爪の少なくとも一つとを前記ねじ溝に前記軸体の軸心方向にずれた位置で係合させるため、前記固定部材に対する前記結束バンド用固定具（ひいては結束バンド）の引抜強度の向上を図ることができる。
【０００８】
また、前記結束バンド用固定具を前記固定部材から外す必要が生じた場合（たとえば、前記固定部材を廃棄する場合）、通常はペンチなどを用いて前記押込部を強引に引っ張って前記ねじ孔から抜くが、このような引張作業で前記押込部を前記ねじ孔から抜くことが困難なとき（たとえば、その作業場に前記ペンチなどがないとき）には、前記押込部を前記ねじ溝に沿って回転させて引き抜くことも可能となる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の結束バンド用固定具において、前記各第１係合爪および前記各第２係合爪は、それぞれ、断面視で前記軸体の軸心方向一端部側に開口する碗形形状を呈するように前記軸心方向に対して斜設されているものである。
【００１０】
この構成によれば、前記押込部が前記ねじ孔へ押し込まれる際、前記第１係合爪および前記第２係合爪を、前記軸体に近づくように、すなわち前記押込部の径方向の幅が小さくなるように弾性変形させやすくなる。よって、前記押込部を前記ねじ孔に容易に押し込むことができる。また、前記押込部が前記ねじ孔に押し込まれた後、前記第１係合爪および前記第２係合爪が元の形状に復帰して前記ねじ溝と係合した状態では、これらの係合爪が前記軸体の軸心方向他端側へ弾性変形しにくくなる。つまり、前記第１係合爪および前記第２係合爪と前記ねじ溝との係合が解除されにくくなる。よって、前記固定部材に対する前記押込部（前記結束バンド用固定具）の引抜強度の低下を防止できる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の結束バンド用固定具において、前記各第１係合爪および前記各第２係合爪は、それぞれ、前記碗形形状の外周先端側に向かって先細状に形成されているものである。
【００１２】
この構成によれば、前記押込部を前記ねじ孔に押し込んだとき、前記第１係合爪および前記第２係合爪を前記ねじ溝に確実に係合させることができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の結束バンド用固定具において、前記複数の第１係合爪および前記複数の第２係合爪は、前記軸体の周方向において、前記軸体の軸心を対称軸として線対称の位置に配置されているものである。
【００１４】
この構成によれば、前記第１係合爪および前記第２係合爪を前記ねじ溝に係合させたとき、周方向にほぼ均等な係合力を得ることが可能となる。よって、前記押込部ひいては前記結束バンド用固定具を前記固定部材に安定して固定できる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の結束バンド用固定具と、この結束バンド用固定具に連結される前記バンド部材とを備える結束バンドである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、固定部材に対する結束バンド用固定具の引抜強度の向上を図ることができる結束バンド用固定具、および前記結束バンド用固定具を構成部材として備える結束バンドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る結束バンド用固定具を備える結束バンドの斜視図である。
【図２】結束バンドの一部分の概略分解斜視図である。
【図３】結束バンド用固定具の正面図である。
【図４】結束バンド用固定具の側面図である。
【図５】結束バンド用固定具の平面図である。
【図６】結束バンド用固定具の底面図である。
【図７】結束バンド用固定具を固定部材に固定した状態の一例を示す断面図である。
【図８】結束バンド用固定具を他の固定部材に固定した状態の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る結束バンド用固定具を構成部材として備える結束バンドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１に、本発明の一実施形態に係る結束バンド用固定具１を備える結束バンド３の斜視図を示す。図２に、前記結束バンド３の一部分の概略分解斜視図を示す。図３に、前記結束バンド用固定具１の正面図を示す。図４に、前記結束バンド用固定具１の側面図を示す。図５に、前記結束バンド用固定具１の平面図を示す。図６に、前記結束バンド用固定具１の底面図を示す。図７に、前記結束バンド用固定具１を固定部材５に固定した状態の一例の断面図を示す。
【００２０】
なお、以下では、図３に示すＸ軸方向を前記結束バンド用固定具１の左右方向とし、Ｙ軸方向を前記結束バンド用固定具１の上下方向とし、Ｚ軸方向を前記結束バンド用固定具１の前後方向とする。
【００２１】
図１に示すように、前記結束バンド用固定具１は、結束バンド３の一部として用いられる。本実施形態において、前記結束バンド用固定具１は、配線、配管およびチューブなどの固定対象を巻回状態で保持し得るバンド部材２と連結されることで、前記バンド部材２とともに結束バンド３を構成し得るものである。
【００２２】
前記結束バンド用固定具１は、アルミなどのブロック、および自動車に備えられたパネルなどの前記固定部材５に取り付けられて固定されるものである（図７参照）。本実施形態において、前記結束バンド用固定具１は、ナイロンなどの樹脂からなり、前記バンド部材２と着脱可能に連結するように構成されている。
【００２３】
詳しくは、図２、図３、図４、図５、図６、図７に示すように、前記結束バンド用固定具１は、連結部１０と、押込部２０とを備えている。
【００２４】
前記連結部１０は、前記バンド部材２と連結されるように構成されている。本実施形態において、前記連結部１０は、平面視矩形状の底壁１１と、前記底壁１１の左右両端部から上方へ立設された左右の側壁１２・１３と、前記左右の側壁１２・１３の間で前記底壁１１の後端部から上方へ立設された後壁１４と、前記左右の側壁１２・１３に対して所定距離を隔てた状態で前記底壁１１と対向するように前記後壁１４の上端部から突設された天井壁１５とを有している。
【００２５】
前記後壁１４から前記天井壁１５にわたっては係止孔１６が設けられている。前記係止孔１６は、前記底壁１１、前記左右の側壁１２・１３、前記後壁１４および前記天井壁１５で囲まれた空間１８に前記バンド部材２の長手方向一端部１９が挿入されたとき、この長手方向一端部１９に設けられた係止爪９を係脱可能に係止できるように形成されている（図１、図２参照）。
【００２６】
これにより、前記結束バンド用固定具１が前記固定部材５に対して固定される前であっても後であっても、細棒状部材などを用いて前記係止爪９と前記係止孔１６との係止を解除して、前記バンド部材２を前記結束バンド用固定具１から簡単に外すことが可能となる。したがって、たとえば、前記バンド部材２が損傷した場合には、結束バンド全体を交換せずとも、前記バンド部材２のみの交換で済み、経済的である。
【００２７】
前記押込部２０は、前記固定部材５に設けられねじ孔６に押し込まれることにより前記連結部１０を前記固定部材５の外側に保持した状態で前記固定部材５に固定され得るように構成されている。前記ねじ孔６は、螺旋状のねじ溝６ａを有するものである。前記押込部２０は、軸体２１と、複数の第１係合爪２３と、複数の第２係合爪２４とを有している。
【００２８】
前記軸体２１は、前記連結部１０に軸心方向一端部が連結されている。本実施形態において、前記軸体２１は、丸棒状に形成されている。前記軸体２１は、前記連結部１０の下方に配置され、上下方向に延在するように設けられている。そして、前記軸体２１の上端部（軸心方向一端部）が前記連結部１０の底壁１１に一体に連結されている。
【００２９】
ここで、前記軸体２１の軸心方向（上下方向）の長さは、前記ねじ孔６（前記ねじ溝６ａ）の長さ（上下方向の長さ）にあわせて適宜設定される。前記軸体２１の直径は、前記結束バンド用固定具１（前記押込部２０）が前記固定部材５に固定されたときに前記連結部１０の底壁１１が前記固定部材５の外面（表面）と対向し得るように設定されている。
【００３０】
前記複数の第１係合爪２３は、前記軸体２１の周方向の一部にわたって延設され、かつ、前記軸体２１の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されている。そして、前記各第１係合爪２３は、前記ねじ孔６のねじ溝６ａに対応する形状に形成されるとともに、弾性変形可能に構成されている。
【００３１】
本実施形態において、前記複数の第１係合爪２３は、四つ備えられ、それぞれナイロンなどの樹脂を用いて前記軸体２１と一体に形成されている。前記複数の第１係合爪２３は、前記軸体２１の軸心を中心として所定の角度範囲（１８０度未満）にわたって設けられるとともに、前記軸体２１の軸心方向に関して等間隔に配置されている。
【００３２】
前記複数の第１係合爪２３は、それぞれ先端部（外周端部）２３ａが前記軸体２１の軸心を中心とする円上に位置するように前記軸体２１から径方向外側へ突設されて、当該先端部２３ａを前記ねじ溝６ａに挿入して係合できるように構成されている。なお、前記複数の第１係合爪２３の先端部２３ａの上面は、本実施形態においては側面視で平坦状に形成しているが、螺旋状の前記ねじ溝６ａに係合し得る側面視形状であればよく、側面視で傾斜状に形成してもよい。
【００３３】
前記複数の第２係合爪２４は、前記軸体２１の周方向の前記一部とは異なる一部にわたって延設され、かつ、前記軸体２１の軸心方向に関して所定間隔ごとに並置されている。そして、前記各第２係合爪２４は、前記ねじ孔６のねじ溝６ａに対応する形状に形成されるとともに、弾性変形可能に構成されている。
【００３４】
本実施形態において、前記複数の第２係合爪２４は、四つ備えられ、ナイロンなどの樹脂を用いて前記軸体と一体に形成されている。前記複数の第２係合爪２４は、前記押込部２０の底面視において前記複数の第１係合爪２３と重なり合わない（周方向に所定間隔を隔てる）ように前記軸体２１の軸心を中心として所定の角度範囲（１８０度未満）にわたって設けられるとともに（図６参照）、前記軸体２１の軸心方向に関して等間隔に配置されている。
【００３５】
前記複数の第２係合爪２４は、それぞれ先端部（外周端部）２４ａが前記複数の第１係合爪２３の先端部と同心円上に位置するように前記軸体２１から径方向外側へ突設されて、この先端部２４ａを前記ねじ溝６ａに挿入して係合できるように構成されている。なお、前記複数の第２係合爪２４の先端部２４ａの上面は、本実施形態においては側面視で平坦状に形成しているが、螺旋状の前記ねじ溝６ａに係合し得る側面視形状であればよく、側面視で傾斜状に形成してもよい。
【００３６】
また、前記複数の第２係合爪２４は、それぞれ、前記複数の第１係合爪２３に対して前記軸体２１の軸心方向にずれた位置に配置されている。本実施形態において、前記複数の第２係合爪２４は、１対１で対応するように前記複数の第１係合爪２３と同数設けられ、前記軸体２１の軸心方向に関して、前記ねじ溝６ａのピッチに応じて各第２係合爪２４（その先端部２４ａ）が対応する各第１係合爪２３（その先端部２３ａ）よりも所定幅２５ｗだけ上方へ配置されている（図３参照）。なお、本発明に係る複数の第１係合爪と複数の第２係合爪とは、本実施形態においては同数としているが、異なる数としてもよい。
【００３７】
そして、前記押込部２０が前記ねじ孔６に押し込まれたとき、前記複数の第１係合爪２３の少なくとも一つと前記複数の第２係合爪２４の少なくとも一つとが、それぞれ、前記ねじ溝６ａに係合し得るように構成されている。たとえば、図７に示すように、前記固定部材５（前記ねじ孔６）が前記軸体２１の軸心方向の長さよりも短い場合、前記押込部２０の前記ねじ孔６への押込時に、前記複数の第１係合爪２３のうち一部の係合爪と、前記複数の第２係合爪２４のうち一部の係合爪とが前記ねじ溝６ａに係合することとなる。
【００３８】
なお、図８に示すように、固定部材７（ねじ孔８）が前記軸体２１の軸心方向の長さと比べて同程度である場合であれば、前記押込部２０の前記ねじ孔６への押込時に、前記複数の第１係合爪２３の少なくとも一つと前記複数の第２係合爪２４の少なくとも一つとが前記ねじ孔８のねじ溝８ａに係合することとなる。
【００３９】
このような構成により、前記押込部２０を前記ねじ孔６に押し込むだけで、前記結束バンド用固定具１（ひいては前記結束バンド３）を前記固定部材５に簡単に固定することが可能となる。そして、その固定時には、前記複数の第１係合爪２３の少なくとも一つと前記第２係合爪２４の少なくとも一つとを前記ねじ溝６ａに前記軸体２１の軸心方向にずれた位置で係合させるため、前記固定部材５に対する前記結束バンド用固定具１（ひいては前記結束バンド３）の引抜強度の向上を図ることができる。
【００４０】
しかも、前記結束バンド用固定具１を前記固定部材５から外す必要が生じた場合（たとえば、前記固定部材を廃棄する場合）、通常はペンチなどを用いて前記押込部２０を強引に引っ張って前記ねじ孔６から抜くが、このような引張作業で前記押込部２０を前記ねじ孔６から抜くことが困難なとき（たとえば、その作業場に前記ペンチなどがないとき）には、前記押込部２０を前記ねじ溝６ａに沿って回転させて引き抜くことも可能となる。
【００４１】
また、本実施形態においては、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４は、それぞれ、断面視で前記軸体２１の軸心方向一端部側に開口する碗形形状を呈するように前記軸心方向に対して斜設されている。すなわち、図７に示すように、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４は、それぞれ、断面視で前記軸体２１の軸心とのなす角が鋭角となるように前記軸体２１の外周面から外側斜め上方へ突出するよう設けられている。
【００４２】
具体的には、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４は、それぞれ、上方に開口しかつ下方に向かって縮径するテーパー状に形成された丸型椀の周方向の一部を切り欠いて残った部分の形状をなし、前記軸体２１との間に溝２９が形成されるように基端部（前記丸型椀の底部）で前記軸体２１の外周面に固定されている。なお、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４の内側面は、断面視で基端部側から先端部側に向かって直線状に延びるものであってもよいし、湾曲状に延びるものであってもよい。
【００４３】
このような構成により、前記押込部２０が前記ねじ孔６へ押し込まれる際、前記第１係合爪２３および前記第２係合爪２４を、前記軸体２１に近づくように、すなわち前記押込部２０の径方向の幅が小さくなるように弾性変形させやすくなる。よって、前記押込部２０を前記ねじ孔６に容易に押し込むことができる。また、前記押込部２０が前記ねじ孔６に押し込まれた後、前記複数の第１係合爪２３および前記複数の第２係合爪２４が元の形状に復帰して前記ねじ溝６ａと係合した状態では、これらの係合爪２３・２４が前記軸体２１の軸心方向他端部（下端部）側へは弾性変形しにくくなる。つまり、前記第１係合爪２３および前記第２係合爪２４と前記ねじ溝６ａとの係合が解除されにくくなる。よって、前記固定部材５に対する前記押込部２０（前記結束バンド用固定具１）の引抜強度の低下を防止できる。
【００４４】
また、本実施形態においては、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４は、それぞれ、前記碗形形状の外周先端側に向かって先細状に形成されている。具体的には、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４は、それぞれの先端部２３ａ・２４ａが径方向外側に向かって凸となる円弧状または尖状（ここでは、図７に示すように円弧状）に形成されている。
【００４５】
このような構成により、前記押込部２０を前記ねじ孔６に押し込んだとき、前記第１係合爪２３および前記第２係合爪２４を前記ねじ溝６ａに確実に係合させることができる。
【００４６】
また、本実施形態においては、図６に示すように、前記複数の第１係合爪２３および前記複数の第２係合爪２４は、前記軸体２１の周方向において、前記軸体２１の軸心を対称軸として線対称の位置に配置されている。前記各第１係合爪２３の周方向の長さと前記各第２係合爪２４の周方向の長さとはほぼ同一に設定されている。
【００４７】
このような構成により、前記第１係合爪２３および前記第２係合爪２４を前記ねじ溝６ａに係合させたとき、周方向にほぼ均等な係合力を得ることが可能となる。よって、前記押込部２０ひいては前記結束バンド用固定具１を前記固定部材５に安定して固定できる。
【００４８】
また、本実施形態においては、図３、図７に示すように、前記結束バンド用固定具１は、前記連結部１０に連結された鍔部３０・３１を備えている。前記鍔部３０・３１は、ナイロンなどの樹脂からなり、弾性変形可能に構成されている。そして、前記鍔部３０・３１は、前記押込部２０が前記ねじ孔６に押し込まれたとき、前記固定部材５の外面（表面）に接するように弾性変形する構成とされている。
【００４９】
本実施形態においては、前記鍔部３０・３１は、前記連結部１０の左右両側それぞれに取り付けられている。前記鍔部３０・３１は、それぞれ、平板状に形成され、前記連結部１０の左右の側壁１２・１３から斜め下方へ突出するように斜設されている。ここで、前記鍔部３０・３１の突出端部は、前記連結部１０の底壁１１よりも下方に配置されている（図３参照）。
【００５０】
このような構成により、前記各第１係合爪２３および前記各第２係合爪２４が前記ねじ溝６ａと係合したとき、図７に示すように、前記鍔部３０・３１が前記固定部材５の外面（表面）に接することとなる。したがって、前記固定部材５に対する前記結束バンド用固定具１、ひいては配線および配管などを束ねて保持した前記バンド部材２（前記結束バンド３）のガタツキをより有効に抑制できる。
【００５１】
なお、上述の実施形態においては、前記結束バンド用固定具１に前記バンド部材２を連結する構成として、前記結束バンド用固定具１に前記バンド部材２を着脱可能に連結する構成を採用した前記結束バンド３を記載している。この構成によれば、前記結束バンド用固定具１と前記バンド部材２とを個別に製造販売できるのは勿論のこと、前記バンド部材２との連結状態を外した状態で前記結束バンド用固定具１のみを、前記固定部材５・７に押し込みセットすること、および前記固定部材５・７から取り外すこともでき、前記結束バンド用固定具１の前記固定部材５・７に対する着脱が、前記バンド部材２（あるいは配線、配管およびチューブなどの固定対象を巻回保持した前記バンド部材２）の状況に影響されずに、非常に実行しやすいものとなる。しかし、本発明に係る結束バンドは、前記結束バンド用固定具１に前記バンド部材２を着脱可能に連結してなる前記結束バンド３に限定されるものではなく、たとえば、図９に示すように、連結部５０およびこの連結部５０に連結された押込部２０を有する結束バンド用固定具４１に、バンド部材４２を一体に連結してなる結束バンド４３であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１    結束バンド用固定具
２    バンド部材
３    結束バンド
５    固定部材
６    ねじ孔
６ａ  ねじ溝
７    固定部材
８    ねじ孔
８ａ  ねじ溝
１０  連結部
２０  押込部
２１  軸体
２３  第１係合爪
２４  第２係合爪
４１  結束バンド用固定具
４２  バンド部材
４３  結束バンド
５０  連結部
【図１】
2015048920.tif 000003
【図２】
2015048920.tif 000004
【図３】
2015048920.tif 000005
【図４】
2015048920.tif 000006
【図５】
2015048920.tif 000007
【図６】
2015048920.tif 000008
【図７】
2015048920.tif 000009
【図８】
2015048920.tif 000010
【図９】
2015048920.tif 000011