(57)【要約】【課題】クリーニングブレードの周辺でのトナーの滞留を解消すると共に滞留するトナーを適切に入れ替えるクリーニング装置等を提供する。【解決手段】  本発明のクリーニング装置１６は、感光体ドラム１１の表面に上方から接触して回転し、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラー２１と、クリーニングローラー２１よりも感光体ドラム１１の回転方向下流側で残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード２２と、ハウジング２０内に収容された残留トナーを回収するトナー回収体２３と、感光体ドラム１１に接触する接触位置Ｐ１と、感光体ドラム１１から離間する離間位置Ｐ２との間で、クリーニングローラー２１を移動させる移動機構２４と、を備え、移動機構２４は、供給されたトナーが感光体ドラム１１とクリーニングローラー２１との間を通過する場合にクリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２に移動させる。【選択図】図２
2015138171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体の表面に上方から接触して回転し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラーと、
前記クリーニングローラーよりも前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体の表面に接触し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードの近傍に配設され、前記クリーニングローラーおよび前記クリーニングブレードによって前記像担持体の表面から除去されてハウジング内に収容された残留トナーを回収するトナー回収体と、
前記像担持体の表面に接触する接触位置と、前記像担持体の表面から離間する離間位置との間で、前記クリーニングローラーを移動させる移動機構と、を備え、
前記移動機構は、トナー供給手段から前記像担持体に供給されたトナーが前記像担持体と前記クリーニングローラーとの間を通過する場合に、前記クリーニングローラーを前記離間位置に移動させることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記像担持体は、軸線周りに回転する感光体ドラムであり、
前記移動機構は、前記像担持体と前記クリーニングローラーとの接点における接線の法線方向に向けて前記クリーニングローラーを移動させることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記像担持体は、アモルファスシリコンの感光層を含む感光体ドラムであることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニング装置およびこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子写真方式の画像形成装置は、画像情報に基づく光を感光体ドラムの周面に照射して静電潜像を形成する。静電潜像は現像装置によってトナー像に現像され、トナー像は用紙に転写して定着される。用紙に転写されずに感光体ドラムの表面に残ったトナーは、クリーニング装置によって除去される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、軸受に揺動可能に固定されたブラケットと、ブラケットに支持されて感光体ドラムに圧接する摺擦ローラーと、アーム部材を介して摺擦ローラーを感光体ドラムに付勢するコイルスプリングと、摺擦ローラーの上部に設けられ、感光体ドラムに摺接するクリーニングブレードと、を備えたクリーニング装置が開示されている。摺擦ローラーは、感光体ドラムに対して一定の圧力で押圧されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的に、感光体ドラムに対するクリーニングブレードの接触側（ブレードエッジ）では、残留トナーの滞留が生じ易いという問題があった。この問題は、感光体ドラムの上方にクリーニングブレード等を配置（上面クリーニングレイアウト）したクリーニング装置において顕著になっていた。滞留する残留トナーは、トナー同士の摩擦やトナーと感光体ドラムとの間の摩擦によって、外添剤の脱離や埋没を生じて徐々に劣化する。劣化したトナーは、感光体ドラムに対するクリーニングブレードの摺動性を悪化させ、クリーニングブレードの摩耗や損傷の原因となっていた。また、劣化したトナーから脱離した外添剤は、トナー粒径よりも小径であるため、クリーニングブレードをすり抜け、感光体ドラムを損傷させる虞があった。また、劣化したトナーは、帯電量を上昇させ過帯電となるため、感光体ドラムの耐圧を超えて放電を発生させ、感光体ドラムに損傷を与える虞もあった。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング装置は、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留について考慮されていなかった。このため、特許文献１に記載のクリーニング装置は、上面クリーニングレイアウトを適用した場合、残留トナーの滞留が深刻な問題となる虞を有していた。
【０００７】
また、一般的に、画像形成装置は、クリーニングブレードの損傷等を防止するために、現像装置からブレードエッジに新鮮なトナー（劣化していないトナー）の供給制御を行う。ブレードエッジで滞留した残留トナーを新鮮なトナーに入れ替えるためである。特許文献１に記載のクリーニング装置は、摺擦ローラーを感光体ローラーに常に圧接させている。したがって、供給された新鮮なトナーの多くは、摺接ローラーに担持されてしまう。このため、ブレードエッジに新鮮なトナーを十分に供給することができず、クリーニングブレードを保護することができなかった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、クリーニングブレードの周辺での残留トナーの滞留を解消すると共に滞留する残留トナーを適切に入れ替えるクリーニング装置およびこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明のクリーニング装置は、トナー像を担持する像担持体の表面に上方から接触して回転し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラーと、前記クリーニングローラーよりも前記像担持体の回転方向下流側で前記像担持体の表面に接触し、前記像担持体の表面に付着した残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードの近傍に配設され、前記クリーニングローラーおよび前記クリーニングブレードによって前記像担持体の表面から除去されてハウジング内に収容された残留トナーを回収するトナー回収体と、前記像担持体の表面に接触する接触位置と、前記像担持体の表面から離間する離間位置との間で、前記クリーニングローラーを移動させる移動機構と、を備え、前記移動機構は、トナー供給手段から前記像担持体に供給されたトナーが前記像担持体と前記クリーニングローラーとの間を通過する場合に、前記クリーニングローラーを前記離間位置に移動させることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、クリーニングローラーが像担持体の表面から離れることで、像担持体に供給された新鮮なトナーは、クリーニングローラーに担持されることなく、ブレードエッジ（像担持体に対するクリーニングブレードの接触側）に搬送される。ブレードエッジに送られた新鮮なトナーは、ブレードエッジに滞留した残留トナーを押し出す。押し出された残留トナーは、トナー回収体によって回収される。したがって、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置であっても、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留を解消することができる。つまり、ブレードエッジに滞留した残留トナーは、新鮮なトナーに入れ替えられる。これにより、ブレードエッジに新鮮なトナーが十分に供給され、クリーニングブレードを有効に保護することができる。また、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電を防止することができるため、像担持体の損傷を防止すると共に画像形成不良の発生を防止することができる。
【００１１】
この場合、前記像担持体は、軸線周りに回転する感光体ドラムであり、前記移動機構は、前記像担持体と前記クリーニングローラーとの接点における接線の法線方向に向けて前記クリーニングローラーを移動させることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、最小限の移動量で像担持体の表面からクリーニングローラーを引き離すことができる。これにより、像担持体に供給された新鮮なトナーを、直接的にブレードエッジに送ることができる。
【００１３】
この場合、前記像担持体は、アモルファスシリコンの感光層を含む感光体ドラムであることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電が防止されるため、感光層の損傷を防止することができる。これにより、アモルファスシリコンの感光層の特性を長期間に亘って維持することができる。
【００１５】
上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、上記したいずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、像担持体に供給された新鮮なトナーは、クリーニングローラーに担持されることなく、ブレードエッジに搬送され、ブレードエッジに滞留した残留トナーを押し出す。これにより、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置であっても、ブレードエッジにおける残留トナーの滞留を解消することができ、クリーニングブレード等を有効に保護することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クリーニングブレードの周辺での残留トナーの滞留を解消することができる。また、クリーニングブレードの周辺での滞留する残留トナーを適切に入れ替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構造の概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置のクリーニングローラーが接触位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置のクリーニングローラーが離間位置に移動した状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照しながら説明する。なお、以下、説明の便宜上、各図に示す矢印Ｆｒを正面側（前側）とする。
【００２０】
図１を参照して、画像形成装置としてのプリンター１の全体の構成について説明する。図１はプリンター１の内部構造の概略を示す模式図である。
【００２１】
プリンター１は、略箱型形状の装置本体２の内部に用紙Ｓを収納する給紙カセット３と、給紙カセット３から搬送経路４に供給された用紙Ｓにトナー像を転写する画像形成部５と、転写したトナー像を用紙Ｓに定着させる定着装置６と、定着後の用紙Ｓの排出先となる排紙トレイ７と、を含んで構成されている。プリンター１は、制御装置８によって統括制御される。なお、用紙Ｓは、紙製に限らず、樹脂フィルムやＯＨＰシート等であってもよい。
【００２２】
画像形成部５は、補給用のトナーを収納したトナーコンテナ１０と、像担持体としての感光体ドラム１１と、を含んで構成されている。また、画像形成部５は、感光体ドラム１１の周囲に転写プロセス順に配置される帯電器１２と、露光器１３と、現像装置１４と、転写ローラー１５と、クリーニング装置１６と、を含んで構成されている。
【００２３】
感光体ドラム１１は、軸線方向（図１の紙面奥行方向）に延びる円筒状に形成されている。感光体ドラム１１は、例えば、アモルファスシリコンの感光層を含んで構成されている。感光体ドラム１１は、軸線周りに回転可能な状態で装置本体２に支持されている。感光体ドラム１１は、図示しない駆動モーターによって、図１で時計回りに回転駆動される。
【００２４】
ここで、プリンター１の動作について説明する。プリンター１に電源が投入されると、制御装置８は、各種パラメーターの初期化等を実行する。プリンター１に接続されたパーソナルコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成処理を実行する。
【００２５】
露光器１３は、帯電器１２によって所定電位に帯電させた感光体ドラム１１の表面に、画像データに対応した露光（図１に示す矢印Ｐ参照）を行って静電潜像を形成する。現像装置１４は、トナーコンテナ１０から供給されたトナーによって静電潜像をトナー像に現像する。
【００２６】
一方、給紙カセット３から供給された用紙Ｓは、搬送経路４を搬送されて感光体ドラム１１と転写ローラー１５との間を通る。転写ローラー１５は、印加された転写バイアスによってトナー像を用紙Ｓに転写する。定着装置６は、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着処理後の用紙Ｓは、排紙トレイ７に排出される。クリーニング装置１６は、転写後に感光体ドラム１１の表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。
【００２７】
次に、図２および図３を参照して、クリーニング装置１６について説明する。図２および図３はクリーニング装置１６の内部構造を模式的に示す断面図である。
【００２８】
図２に示すように、クリーニング装置１６は、感光体ドラム１１の上部に配置されている（上面クリーニングレイアウト）。クリーニング装置１６は、ハウジング２０と、クリーニングローラー２１と、クリーニングブレード２２と、トナー回収体２３と、移動機構２４と、を含んで構成されている。
【００２９】
ハウジング２０は、感光体ドラム１１の軸線方向から見て（側面視で）、帯電器１２と転写ローラー１５との間に配設されている（図１参照）。ハウジング２０は、下側（感光体ドラム１１側）を開口され、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる略箱状に形成されている。詳細には、ハウジング２０は、天壁２０ａと、搬送経路４に対峙して配設される前壁２０ｂと、帯電器１２の上側に配設される後壁２０ｃと、左右両側壁（図示せず）と、によって構成されている。各壁２０ａ〜２０ｃによって開口部２０ｄが区画されている。
【００３０】
クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる円筒状に形成されている。クリーニングローラー２１は、例えば、芯金の表面を導電性発泡のエチレンゴム等で覆って構成されている。クリーニングローラー２１は、ハウジング２０の前壁２０ｂの近傍に配設され、軸線周りに回転可能な状態で移動機構２４（詳細は後述する。）に支持されている。クリーニングローラー２１は、感光体ドラム１１に押圧される状態で配置され、図２で反時計回りに従動回転される。
【００３１】
クリーニングローラー２１は、開口部２０ｄからハウジング２０の外部に露出している。クリーニングローラー２１は、トナー像を担持する感光体ドラム１１の表面（感光層）に上方から接触して回転し、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを除去する。クリーニングローラー２１は、接触部分で感光体ドラム１１と同一方向に回転し、トナー像を用紙Ｓに転写した後の感光体ドラム１１の表面を研磨する。
【００３２】
なお、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置１６は、感光体ドラム１１の軸心を原点Ｏとすると、当該接触部分から原点Ｏに延ばした線とＸ軸との成す角度が４５°〜１３５°の範囲内となる位置に設けられている。
【００３３】
クリーニングブレード２２は、ハウジング２０の後壁２０ｃの下端部に固定されるブレード支持部３０と、ブレード支持部３０から感光体ドラム１１に向けて延設されるブレード本体３１と、を有している。クリーニングブレード２２は、クリーニングローラー２１よりも感光体ドラム１１の回転方向下流側で感光体ドラム１１の表面に接触し、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーを掻き落とす。
【００３４】
ブレード支持部３０およびブレード本体３１は、それぞれ、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びる略板状に形成されている。ブレード支持部３０は、例えば、亜鉛鋼板等によって構成されている。ブレード本体３１は、例えば、ポリウレタンゴム等によって構成され、ブレード支持部３０の下面に固定されている。ブレード本体３１の先端部（ブレードエッジ３２）は、感光体ドラム１１の回転方向に対してカウンター方向から感光体ドラム１１の表面に接触している。
【００３５】
トナー回収体２３は、感光体ドラム１１の軸線方向に沿って延びるスクリュー回転軸３３と、スクリュー回転軸３３の外周面に固定される螺旋状のスクリュー羽根３４と、によってスクリュー状に形成されている。トナー回収体２３は、クリーニングブレード２２の近傍に配設されている。詳細には、トナー回収体２３は、ブレードエッジ３２よりも後上方に配設されている。トナー回収体２３は、軸線周りに回転可能な状態でハウジング２０（の側壁）に支持され、図示しない駆動モーターによって回転駆動される。
【００３６】
トナー回収体２３は、クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２によって感光体ドラム１１の表面から除去されてハウジング２０内に収容された残留トナーを回収する。詳細には、トナー回収体２３は、螺旋状のスクリュー羽根３４の回転によって残留トナーを軸方向（図２の紙面奥行方向）奥側に向けて搬送する。搬送された残留トナーは、トナー回収体２３の下流端部に配設されるトナー回収容器（図示せず）に排出される。
【００３７】
移動機構２４は、感光体ドラム１１の表面に接触する接触位置Ｐ１（図２参照）と、感光体ドラム１１の表面から離間する離間位置Ｐ２（図３参照）との間で、クリーニングローラー２１を移動させる。例えば、移動機構２４は、感光体ドラム１１とクリーニングローラー２１との接点における接線の法線方向に向けてクリーニングローラー２１を移動させる。つまり、移動機構２４は、クリーニングローラー２１を上下方向に移動させる（図３参照）。なお、接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間隔は任意であるが、本実施形態では約１ｍｍに設定されている。
【００３８】
移動機構２４は、左右一対のソレノイドアクチュエーター４０と、左右一対のアーム４１と、左右一対のコイルスプリング４２と、を含んで構成されている。なお、図２および図３では、移動機構２４の各構成部材４０，４１，４２の一方（左側）のみを図示している。
【００３９】
左右一対のソレノイドアクチュエーター４０は、それぞれ、ハウジング２０の天壁２０ａから吊り下げられるように設けられている。ソレノイドアクチュエーター４０は、クリーニングローラー２１の軸方向両端部の上方で、クリーニングローラー２１の軸心と略同一直線上に配設されている。なお、ソレノイドアクチュエーター４０は、駆動電源（図示せず）に接続されている。駆動電源は、制御装置８によって切替制御される。
【００４０】
左右一対のアーム４１は、それぞれ、上下方向に延びる略円筒棒状に形成されている。アーム４１は、ハウジング２０の内部上側に設けられる棚部４３に配設されている。詳細には、アーム４１は、棚部４３に開口する挿通穴（図示せず）に上下方向に摺動可能に挿通している。アーム４１の上端部は、ソレノイドアクチュエーター４０のプランジャー４０ａに連結されている。アーム４１の上端部には、径方向外側に向けて広がるフランジ部４１ａが形成されている。フランジ部４１ａは、挿通穴よりも大きく形成されている。左右一対のアーム４１の下端部は、それぞれ、クリーニングローラー２１の軸方向両端部で、クリーニングローラー２１の軸心に回転可能に連結されている。
【００４１】
左右一対のコイルスプリング４２は、それぞれ、ソレノイドアクチュエーター４０の下端面とフランジ部４１ａとの間で、プランジャー４０ａに巻回するように設けられている。コイルスプリング４２は、アーム４１を下方に向けて付勢している。
【００４２】
次に、図２および図３を参照して、クリーニング装置１６の作用について説明する。
【００４３】
図２に示すように、通常（画像形成処理中）のクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を接触位置Ｐ１に移動させた状態で、トナー像を用紙Ｓに転写した後の感光体ドラム１１の表面を研磨する。クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２は、感光体ドラム１１の表面に付着した残留トナーおよび放電生成物を除去する。なお、クリーニングローラー２１およびクリーニングブレード２２によって除去された残留トナーは、クリーニングブレード２２の周辺（ブレードエッジ３２）に滞留する。
【００４４】
プリンター１（制御装置８）は、例えば、一定枚数の用紙Ｓに印字（画像形成）を行った後に、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナー（図２の複数の黒い円参照）を除去すると共に、新鮮なトナーをブレードエッジ３２に供給するブレード保護動作を実行する。例えば、制御装置８は、５００枚の用紙Ｓに対する連続印字が終了した後にブレード保護動作を実行する。なお、ブレード保護動作は、１つのジョブ終了後に自動で行ってもよいし、ユーザーの操作によって任意のタイミングで行ってもよい。
【００４５】
図２および図３に示すように、移動機構２４は、制御装置８に制御されて、クリーニングローラー２１を接触位置Ｐ１から離間位置Ｐ２に移動させる。
【００４６】
詳細には、制御装置８は、駆動電源を制御して、各ソレノイドアクチュエーター４０に電力を供給する。各ソレノイドアクチュエーター４０に電流が流れると、各プランジャー４０ａおよび各アーム４１は、コイルスプリング４２の付勢力に抗して上方に向けて移動する（図３参照）。これにより、クリーニングローラー２１は、略平行な姿勢で上方に移動する。つまり、クリーニングローラー２１は、接触位置Ｐ１から離間位置Ｐ２に移動する。
【００４７】
また、制御装置８は、トナー供給手段としての現像装置１４を制御して、新鮮なトナーを感光体ドラム１１に供給する（図３の複数の破線円参照）。例えば、現像装置１４は、感光体ドラム１１の円周方向に約２０ｍｍに亘って新鮮なトナーを供給する。なお、トナーの供給量は任意である。
【００４８】
移動機構２４は、制御装置８に制御されて、現像装置１４から感光体ドラム１１に供給された新鮮なトナーが感光体ドラム１１とクリーニングローラー２１との間を通過する場合に、クリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２に移動させる。制御装置８は、感光体ドラムおよびクリーニングローラー２１の回転速度を計算し、感光体ドラム１１に供給された新鮮なトナーがクリーニングローラー２１に到達するタイミングで、クリーニングローラー２１を接触位置Ｐ１から離間位置Ｐ２に移動させる。
【００４９】
クリーニングローラー２１が感光体ドラム１１から離れることで、感光体ドラム１１に供給された新鮮なトナーは、クリーニングローラー２１に担持されることなく、ブレードエッジ３２に搬送される（図３の複数の破線円参照）。ブレードエッジ３２に送られた新鮮なトナーは、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーを押し出す（図３の複数の黒い円参照）。押し出された残留トナーは、トナー回収体２３の回転によってトナー回収容器まで搬送される。
【００５０】
以上説明したように、上面クリーニングレイアウトを採用するクリーニング装置１６であっても、ブレードエッジ３２における残留トナーの滞留を解消することができる。つまり、ブレードエッジ３２に滞留した残留トナーは、新鮮なトナーに入れ替えられる。これにより、ブレードエッジ３２に新鮮なトナーが十分に供給され、クリーニングブレード２２を有効に保護することができる。また、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電を防止することができるため、感光体ドラム１１の損傷を防止すると共に画像形成不良の発生を防止することができる。
【００５１】
次に、制御装置８は、供給された新鮮なトナーがクリーニングローラー２１の直下を通過したことを認識する。すると、移動機構２４は、制御装置８に制御されて、クリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に移動させる。本実施形態では、例えば、クリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２に移動させてから１秒経過後にクリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に戻している。なお、クリーニングローラー２１を離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に戻すタイミングは任意である。
【００５２】
詳細には、制御装置８は、駆動電源を制御して、各ソレノイドアクチュエーター４０に対する通電を停止する。これに伴い、各プランジャー４０ａおよびアーム４１は、コイルスプリング４２に付勢されて下方に向けて移動する。これにより、クリーニングローラー２１は、離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に移動する（図２参照）。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係るクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を上下方向に移動させている。このため、最小限の移動量で感光体ドラム１１の表面からクリーニングローラー２１を引き離すことができる。これにより、感光体ドラム１１に供給された新鮮なトナーを、直接的にブレードエッジ３２に送ることができる。
【００５４】
なお、クリーニングローラー２１を移動させる方向は、感光体ドラム１１の表面から離間する方向であればよく、上下方向に限定されない。例えば、接触位置Ｐ１から斜め前上方（または斜め後上方）に離間位置Ｐ２を設定してもよい。
【００５５】
また、本実施形態に係るクリーニング装置１６によれば、残留トナーの劣化による外添剤の脱離・埋没や過帯電が防止されるため、感光層の損傷を防止することができる。これにより、アモルファスシリコンの感光層の特性を長期間に亘って維持することができる。
【００５６】
なお、本実施形態に係るクリーニング装置１６は、クリーニングローラー２１を移動させる駆動源として左右一対のソレノイドアクチュエーター４０を用いたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各ソレノイドアクチュエーター４０に代えて、モーターおよびラックアンドピニオンを用いてもよいし、リニアモーター等を用いてもよい。この場合、各アーム４１および各コイルスプリング４２を省略してもよい。
【００５７】
なお、本実施形態に係るクリーニング装置１６の制御装置８は、プリンター１の統括制御と移動機構２４の制御とを行っていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、移動機構２４が、独立した制御装置を有していてもよい。
【００５８】
なお、本実施形態に係るクリーニング装置１６は、プリンター１に適用されていたが、他の実施形態として、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に本発明の構成を適用してもよい。また、本実施形態に係るプリンター１は、モノクロプリンターであったが、カラープリンターに本発明の構成を適用してもよい。
【００５９】
なお、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係るクリーニング装置１６およびこれを備えるプリンター１における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１  プリンター（画像形成装置）
１１  感光体ドラム（像担持体）
１４  現像装置（トナー供給手段）
１６  クリーニング装置
２０  ハウジング
２１  クリーニングローラー
２２  クリーニングブレード
２３  トナー回収体
２４  移動機構
Ｐ１  接触位置
Ｐ２  離間位置
【図１】
2015138171.tif 000003
【図２】
2015138171.tif 000004
【図３】
2015138171.tif 000005