(57)【要約】【課題】基板と間隙保持部材との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性を向上する表示媒体の提供【解決手段】一対の基板（例えば表示基板１０及び背面基板２０）と、一対の基板の間に設けられ、一対の基板の間の間隙を保持する間隙保持部材（例えば区画部材３０）と、一対の基板と前記間隙保持部材とに囲まれた領域に配置され、泳動粒子と前記泳動粒子を分散させる分散媒とを含む粒子分散液で構成された表示部４０と、一対の基板の対向面の少なくとも一方の面と間隙保持部材との間に設けられ、一対の基板の対向面の少なくとも一方の面と間隙保持部材とを粘着する粘着層２４であって、粘着剤、及び誘電体粒子を含む粘着層２４と、を備える表示媒体である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板と、
前記一対の基板の間に設けられ、前記一対の基板の間の間隙を保持する間隙保持部材と、
前記一対の基板と前記間隙保持部材とに囲まれた領域に配置され、泳動粒子と前記泳動粒子を分散させる分散媒とを含む粒子分散液で構成された表示部と、
前記一対の基板の少なくとも一方と前記間隙保持部材との間に設けられ、前記一対の基板の少なくとも一方と前記間隙保持部材とを粘着する粘着層であって、粘着剤、及び誘電体粒子を含む粘着層と、
を備える表示媒体。
【請求項２】
前記誘電体粒子が、チタン酸バリウム粒子である請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記誘電体粒子の個数平均粒径が、１０ｎｍ以上６００ｎｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の表示媒体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の表示媒体と、
前記表示媒体に電界を形成する電界形成部と、
を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示媒体については、種々研究がなされている。
例えば、特許文献１には、「電気光学ディスプレイは、第１の基板と第２の基板との間に配置された積層粘着剤層の体積抵抗率が、２５℃および４５％の相対湿度で１０００時間保持された後に変化しない電気光学ディスプレイ」が開示されている。
例えば、特許文献２には、「第１基板と、第１基板の表面部分を仕切るように配置された隔壁と、仕切られた部分を封止するように配置された封止層と、該封止された部分に配置された絶縁性液体及び複数の帯電泳動粒子と、を備えた電気泳動表示装置」が開示されている。
例えば、特許文献３には、「着色荷電粒子が集合する定着面の表面に繰り返し吸着・剥離が可能な粘着層を有する電気泳動型表示装置。」が開示されている。
例えば、特許文献４には、「電極保護層に導電性粒子を含む電気泳動ディスプレー」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０８５４３号公報
【特許文献２】特開２００４−３４７８１０号公報
【特許文献３】特開２０００−２５９１０２号公報
【特許文献４】特開２０１１−１８０６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、基板と間隙保持部材との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性を向上する表示媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００６】
請求項１に係る発明は、
一対の基板と、
前記一対の基板の間に設けられ、前記一対の基板の間の間隙を保持する間隙保持部材と、
前記一対の基板と前記間隙保持部材とに囲まれた領域に配置され、泳動粒子と前記泳動粒子を分散させる分散媒とを含む粒子分散液で構成された表示部と、
前記一対の基板の少なくとも一方と前記間隙保持部材との間に設けられ、前記一対の基板の少なくとも一方と前記間隙保持部材とを粘着する粘着層であって、粘着剤、及び誘電体粒子を含む粘着層と、
を備える表示媒体。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記誘電体粒子が、チタン酸バリウム粒子である請求項１に記載の表示媒体。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記誘電体粒子の個数平均粒径が、１０ｎｍ以上６００ｎｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の表示媒体。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の表示媒体と、
前記表示媒体に電界を形成する電界形成部と、
を備える表示装置。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１、２、又は３に係る発明によれば、誘電体粒子を含まない粘着層を備える場合に比べ、基板と間隙保持部材との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性を向上する表示媒体が提供される。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、誘電体粒子を含まない粘着層を備える表示媒体を適用した場合に比べ、表示媒体における基板と間隙保持部材との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性を向上する表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る表示装置を示す概略平面図である。
【図２】本実施形態に係る表示装置を示す拡大概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一例である実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る表示装置を示す概略平面図である。図２は、本実施形態に係る表示装置を示す拡大概略断面図である。なお、図２は、表示媒体の表示部の部分拡大断面図に相当する。
【００１５】
本実施形態に係る表示装置１００は、図１〜図２に示すように、例えば、表示媒体１０１と、表示媒体１０１に電圧を印加して表示媒体１０１内に電界を形成する電界形成部１０２と、を備える。
【００１６】
−表示媒体１０１−
表示媒体１０１の構成について説明する。
表示媒体１０１は、例えば、表示基板１０（一対の基板の一方の一例）と、表示基板１０との間に間隙をもって表示基板１０に対向して配置される背面基板２０（一対の基板の他方の一例）と、備えている。また、表示媒体１０１は、背面基板２０と表示基板１０との間に設けられ、基板間の間隙を保持すると共に、基板間の間隙を複数に区画する区画部材３０（間隙保持部材の一例）と、背面基板２０、表示基板１０、及び区画部材３０（基板間保持部材の一例）に囲まれた領域に配置される表示部４０と、を備えている。
【００１７】
表示基板１０は、画像表示面となる基板であり、透光性を有している。透光性とは、可視光の透過率が６０％以上であることを指している。以下、同様である。
【００１８】
表示基板１０は、表示基板本体１１と、表示電極１２と、を有している。表示電極１２は、表示基板本体１１における背面基板２０と対向する対向面に配置されている。
表示基板１０における背面基板２０と対向する対向面には、表示側表面層１３が配置されている。但し、表示側表面層１３は、表示部４０と接触する領域のみに配置されている。
【００１９】
表示基板本体１１の材料としては、例えば、ガラス、プラスチック、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
表示基板本体１１は、可撓性を有するものであってもよいし、可撓性を有しないものであってもよい。
【００２０】
表示電極１２は、例えば、表示基板１０の表面一面（表示領域の全面）に配置されている。なお、表示電極１２は、例えば、表示基板１０の表面（表示領域面）に、格子状（マトリクス状）に配置されていてもよい。
表示電極１２の材料としては、例えば、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の金属の酸化物；インジウムスズ酸化物等の複合酸化物；金、銀、銅、ニッケル等の金属；ポリピロール、ポリチオフェン等の有機材料などが挙げられる。表示電極は、これらの材料を用いて、例えば、蒸着法、スパッタリング法、塗布法、ＣＶＤ法（気相成長法）等により形成する。
【００２１】
表示側表面層１３の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００２２】
背面基板２０は、例えば、非画像表示面となる基板である。背面基板２０は、画像表示面としてもよく、この場合、背面基板２０は、透光性を有する。
【００２３】
背面基板２０は、背面基板本体２１と、背面電極２２とを有する。背面電極２２は、背面基板本体２１における表示基板１０と対向する対向面に配置されている。
背面基板２０における表示基板１０に対する対向面には、粘着層２４、及び背面側表面層２３がこの順で配置されている。但し、背面側表面層２３は、表示部４０と接触する領域のみに配置されている。つまり、粘着層２４は、表示側表面層１３から露出しており、背面基板２０と区画部材３０とを粘着している。
【００２４】
背面基板本体２１は、例えば、基板（例えば、樹脂基板（例えば可撓性の基板：ポリエステル樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等）、ガラス基板、金属基板等）上に、トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ等）及びダイオード等の駆動回路と共に、単層又は多層構造の電極が配された基板が挙げられる。この基板は、バックプレーンと呼ばれる。
背面基板本体２１は、可撓性を有するものであってもよいし、可撓性を有しないものであってもよい。
【００２５】
背面電極２２は、例えば、背面基板２０の表面（表示領域面）に、格子状（マトリクス状）に配置されている。なお、背面電極２２は、例えば、背面基板２０の表面一面（表示領域の全面）に配置されていてもよい。
背面電極２２の材料としては、例えば、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の金属の酸化物；インジウムスズ酸化物等の複合酸化物；金、銀、銅、ニッケル等の金属；ポリピロール、ポリチオフェン等の有機材料などが挙げられる。背面電極２２は、これらの材料を用いて、例えば、蒸着法、スパッタリング法、塗布法、ＣＶＤ法（気相成長法）等により形成する。
【００２６】
粘着層２４は、粘着剤、及び誘電体粒子を含む。
粘着剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、ポリ（メタ）アクリルアミド樹脂、ポリビニルエステル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、これらの共重合樹脂等が挙げられる。粘着剤としては、フッ素ゴム、合成ゴム等も挙げられる。粘着剤は、これら材料に限定されず、周知の粘着剤であればよい。
これらの中でも、粘着剤としては、粘着性が高い点から、アクリル系粘着剤（アクリロイル基を有するモノマーを少なくとも重合した重合体又は共重合体からなる粘着剤：例えば、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、これらの共重合樹脂等）がよい。
なお、「（メタ）アクリル」との表記は「アクリル」及び「メタクリル」の少なくとも一方を意味している。「（メタ）アクリロニトリル」との表記は「アクリロニトリル」及び「メタクリロニトリル」の少なくとも一方が意味している。
【００２７】
誘電体粒子としては、例えば、誘電率が５００以上２００００以下（好ましくは１０００以上２００００以下）の粒子が挙げられる。なお、誘電体粒子の誘電率は、粘着層２４の比誘電率と同じ方法により測定された値である。
誘電体粒子としては、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＴｉＯ３）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）等の周知の誘電体の粒子が挙げられる。これらの中でも、誘電体粒子としては、基板と間隙保持部材との剥がれ抑制（本実施形態では区画部材３０と背面基板２０との剥がれ抑制）、並びに、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性の向上の点から、チタン酸バリウム粒子がよい。
【００２８】
誘電体粒子の個数平均粒径は、基板と間隙保持部材との剥がれ抑制（本実施形態では区画部材３０と背面基板２０との剥がれ抑制）、並びに、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性の向上の点から、１０ｎｍ以上６００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましい。
誘電体粒子の個数平均粒径は、次の方法により測定された値である。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の試料台に貼りつけた導電性両面テープ上に誘電体粒子を保持し、ＳＥＭにより観察する。具体的には、電界放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ。日本電子社製ＪＳＭ−６７００Ｆ）を用い、加速電圧５ｋＶの条件下、誘電体粒子の二次電子像を観察する。そして、誘電体粒子５０個の各々の面積に等しい円の直径を粒径として、その平均値を個数平均粒径とする。
【００２９】
粘着層２４の比誘電率は、画像維持性の向上の点から、５以上５００以下が好ましく、１０以上２００以下がより好ましく、５０以上１００以下がより好ましい。
【００３０】
粘着層２４の体積抵抗率は、泳動粒子の駆動特性の向上の点から、１×１０９Ω・ｃｍ以上１×１０１４Ω・ｃｍ以下が好ましく、１×１０１０Ω・ｃｍ以上１×１０１３Ω・ｃｍ以下がより好ましい。
【００３１】
粘着層２４の比誘電率及び体積抵抗率は、インピーダンスアナライザー（（株）東陽テクニカ製）により周波数１Ｈｚで測定した値である。
【００３２】
誘電体粒子の含有量は、粘着剤に対して、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００３３】
背面側表面層２３の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００３４】
表示部４０は、例えば、泳動粒子４１と、反射粒子４２と、泳動粒子４１及び反射粒子４２が分散される分散媒４３とを含む粒子分散液で構成されている。つまり、表示部４０として、背面基板２０と表示基板１０と区画部材３０とに囲まれた領域に粒子分散液が封入されている。
【００３５】
泳動粒子４１は、例えば、分散媒４３中に分散され、背面基板２０と表示基板１０との基板間に形成された電界の向き、及び強度に応じて、基板間を移動する粒子である。泳動粒子４１は、１色の泳動粒子の群で構成されていてもよいし、帯電量又は帯電極性が異なる複数色の泳動粒子の群で構成されていてもよい。
【００３６】
泳動粒子４１としては、例えば、絶縁性の金属酸化物粒子（例えばガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等）、熱可塑性又は熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面又は内部に着色剤を固定した粒子、熱可塑性又は熱硬化性樹脂中に絶縁性の着色剤を含有する粒子、プラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられる。
泳動粒子４１には、必要に応じて、帯電制御剤、磁性粒子等の添加剤を含ませてもよい。泳動粒子４１の表面には、必要に応じて、磁性材料、外添剤等を付着させてもよい。
【００３７】
反射粒子４２は、例えば、分散媒４３中に分散され、背面基板２０と表示基板１０との間に形成された電界により移動しない、又は移動しても一方の基板側に偏在しない粒子である。
なお、反射粒子４２は、粒子同士を固定化していてもよい。この場合、反射粒子４２同士は、泳動粒子４１が通過する空隙を持つように固定化する。
【００３８】
反射粒子４２は、泳動粒子４１とは異なる光学的反射特性を有している。「泳動粒子４１とは異なる光学的反射特性を有する」とは、泳動粒子４１だけが分散された分散媒４３と、反射粒子４２とを対比して目視で観察した場合に、色度、明度、及び彩度において、両者に識別できる差異があることを意味する。これらの色度、明度、及び彩度のうち、特に色度が異なることが好ましい。
【００３９】
反射粒子４２としては、例えば、白色顔料（例えば酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛など）を、樹脂（例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等）に分散した粒子、又は、樹脂粒子（例えば、ポリスチレン粒子、ポリビニルナフタレン粒子、ビスメラミン粒子等）が挙げられる。また、反射粒子４２として、白色以外の粒子を適用する場合、例えば、目的とする色の顔料、又は染料を内包した樹脂粒子を使用してもよい。
【００４０】
分散媒４３としては、特に制限はないが、低誘電溶媒（例えば誘電率５．０以下、好ましくは３．０以下）が選択されることがよい。分散媒は、低誘電溶媒以外の溶媒を併用してもよいが、５０体積％以上の低誘電溶媒を含むことがよい。なお、低誘電溶媒の誘電率は、誘電率計（日本ルフト製）により求められる。
低誘電溶媒としては、例えば、パラフィン系炭化水素溶媒、シリコーンオイル、フッ素系液体など石油由来高沸点溶媒が挙げられる。
【００４１】
分散媒４３には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散剤、分散安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防腐剤、帯電制御剤等の周知の添加剤を含ませてもよい。
【００４２】
区画部材３０は、例えば、表示基板１０と背面基板２０との基板間の間隙を保持すると共に、基板間に囲まれた領域（空間）を複数に区画する部材である。区画部材３０は、例えば、区画する領域（空間）の平面形状（基板厚み方向から見た形状）が四角形となり、この四角形の領域が表示基板１０の面方向（面に沿った方向）に格子状に配列された枠体状の部材である。
【００４３】
区画部材３０の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等が挙げられる。区画部材３０は、有色でも無色でもよいが、表示媒体１０１に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが好ましい。
【００４４】
区画部材３０は、例えば、表示基板１０の表面（背面基板２０と対向する対向面）に対して固着された状態で配置されている。一方、区画部材３０は、背面基板２０の表面（表示基板１０と対向する対向面）に対して粘着層２４３０により粘着された状態で配置されている。
【００４５】
区画部材３０は、接着剤等により、表示基板１０の表面に固着して配置してもよく、表示基板１０の表面に直接形成して配置してもよい。
表示基板１０の表面に区画部材３０を直接形成する方法としては、例えば、１）粘着性を持つ感光性樹脂（例えば、熱可塑性樹脂：アクリル樹脂、アクリレート、ウレタン等）の層を表示基板１０の表面に形成した後、フォトリソグラフィー法及びエッチング法を利用して、当該樹脂の層をパターニングして形成する方法、２）熱ナノインプリント法若しくは光ナノインプリント法、又はこれら方法を組み合わせたナノインプリント法により、樹脂をエンボス加工する方法、３）その他の公知の方法が挙げられる。また、区画部材３０は、接着剤等により、表示基板１０の表面に固着化してもよい。
【００４６】
なお、区画部材３０は、表示基板１０（その表示基板本体１１）と一体的に成形されていてもよい。
また、区画部材３０の表示部４０と接触する側面には、表示側表面層１３及び背面側表面層２３と同じ材料で構成された表面層が設けられていてもよい。
【００４７】
−表示媒体１０１の作製−
表示媒体１０１は、例えば、次に示すように作製される。区画部材３０が設けられた表示基板１０を作製する。次に、表示基板１０の表面と区画部材３０とで囲まれた領域に、表示部４０となる粒子分散液を入れる。その状態の表示基板１０と、粘着層２４が設けられた背面基板２０とを、粘着層２４が表示基板１０と対向し、且つ区画部材３０が介在するように貼り合せる。貼り合せると、表示基板１０に設けられた区画部材３０の頂面と粘着層２４とが接触し、粘着層２４により背面基板２０と区画部材３０とが粘着される。以上の工程を経て、表示媒体１０１は作製される。
【００４８】
−電界形成部１０２−
電界形成部１０２は、表示電極１２及び背面電極２２に電気的に接続されている。電界形成部１０２は、表示電極１２及び背面電極２２に電圧を印加するための電圧印加装置であり、電界形成部１０２によって電圧を表示電極１２及び背面電極２２間に印加することにより、表示基板１０及び背面基板２０の間に電界が形成されるようになっている。なお、表示装置１００の電界形成部１０２は、表示媒体１０１（表示電極１２及び背面電極２２）と切り離し可能に接続されていてもよい。この場合においては、例えば、表示媒体１０１の書き換えや表示が必要な時のみに、表示媒体１０１を電界形成部１０２に接続して画像情報の表示を行い、保存時は互いに切り離す。
【００４９】
なお、電界形成部１０２は、背面電極２２のみに電気的に接続した形態であってもよい。この場合、例えば、表示電極は接地される。
【００５０】
−表示媒体１０１の表示部４０での表示−
ここで、表示媒体１０１の表示部４０では、電界形成部１０２から表示媒体１０１の表示電極１２及び背面電極２２に電圧が印加されると、印加された電圧に応じた電界が分散媒４３中に形成される。
【００５１】
この形成された電界によって、泳動粒子４１が背面基板２０と表示基板１０との間を移動（泳動）する。例えば、泳動粒子４１が負極に帯電されており、背面電極２２に正の電圧、表示電極に負の電圧が印加されると、泳動粒子４１は、表示基板１０側から背面基板２０側に移動する（図２参照）。この移動した領域を表示基板１０側から目視すると、反射粒子４２の色が表示画像の色として視認される。
【００５２】
一方、背面電極２２に負の電圧、表示電極に正の電圧が印加されると、泳動粒子４１は、背面基板２０側から表示基板１０側に移動する（図２参照）。この移動した領域を表示基板１０側から目視すると、表示基板１０側に位置する泳動粒子４１の色が表示画像の色として視認される。
【００５３】
以上、説明した本実施形態に係る表示媒体１０１では、背面基板２０の表面（表示基板と対向する対向面）と区画部材３０との間に設けられた粘着層２４により、背面基板２０と区画部材３０とを粘着している。
【００５４】
この粘着層２４は、製造コスト等の点から、背面基板２０の全面（表示基板と対向する対向面の全面）に形成されることが多い。そして、粘着層２４の表面に背面側表面層２３を全面に形成される。このため、表示媒体１０１において、背面側表面層２３と粘着層２４は、表示部４０と重なって配置された状態となる。
【００５５】
表示部４０と重なって配置される粘着層２４の誘電率が低いと、泳動粒子４１が背面基板２０側に移動してきたとき、泳動粒子４１が接触する面（本実施形態では背面側表面層２３の表面）に対する泳動粒子の鏡像力が弱まり、画像維持性が低下することがある。
表示部４０と重なって配置される粘着層２４の体積抵抗率が低いと、表示部４０への実行電圧が低下するため、泳動粒子の駆動特性が低下することがある。特に、背面電極２２を区画して設けている場合（例えば背面電極２２を格子状（マトリックス状）に配列して設けている場合）、粘着層２４は背面電極２２同士間に入り込んだ状態となり、粘着層２４の体積抵抗率が低いと、背面電極２２同士が導通し、泳動粒子の駆動特性が低下することがある。
一方で、高誘電率で高体積抵抗の粘着層２４は粘着性が低い傾向が見られ、背面電極２２と区画部材３０との間で剥がれが生じ易い。
【００５６】
なお、区画部材３０の頂面に粘着層２４を設けた状態で、区画部材３０が設けられた表示基板１０と背面基板２０とを、区画部材３０が介在するように貼り合せた場合でも、少なからず粘着層２４は表示部４０と重なるように食み出ることがある。この場合も、粘着層２４の誘電率及び体積抵抗率が低いと、区画部材３０により区画された各表示部４０の縁部において、画像維持性の低下、及び泳動粒子の駆動特性の低下が生じる。
つまり、粘着層２４が表示部４０と少なくとも一部が重なる場合、粘着層２４の誘電率及び体積抵抗率が低いと、画像維持性の低下、及び泳動粒子の駆動特性の低下が生じる。
【００５７】
そこで、本実施形態に係る表示媒体１０１では、粘着層２４として、粘着剤と誘電体粒子とを含む粘着層を適用する。粘着層２４に誘電体粒子を含ませると、粘着層２４の誘電率及び体積抵抗率が共に高まる。また、粘着層２４に誘電体粒子を含ませても、粘着層２４の粘着性の低下も抑えられる。
このため、本実施形態に係る表示媒体１０１は、基板と間隙保持部材との剥がれを抑え（本実施形態では区画部材３０と背面基板２０との剥がれを抑え）、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性が向上する。
【００５８】
以下、本実施形態に係る表示媒体１０１において、背面基板２０と区画部材３０との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性が向上することを裏付ける試験例を示す。
【００５９】
−比較試験例１、試験例１〜３−
表１に記載した組成を混合し、塗工液を調製した。調製した塗工液を住友ベークライト（株）製のＩＴＯ-ＰＥＴ基材（インジウムスズ酸化物電極付きポリエチレンテレフタレート基材）の表面に塗工し、厚み２０μｍの粘着層試料を作製した。そして、その上に、対向基材をラミネート接着して、測定試料とした。
なお、表１中、「ＳＫ２９７５」は、綜研化学（株）製のアクリル系粘着剤を示す。また、誘電体粒子としての「ＢａＴｉＯ３の粒子」は、共立マテリアル（株）製のものを使用した。
【００６０】
−測定及び評価−
各例で得られた測定試料を用いて、粘着層試料の比誘電率及び体積抵抗率を既述の方法に従って測定した。
また、各例で得られた粘着層試料の粘着性について、測定試料の基材を剥がす剥離試験により評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ（○）：簡単には剥がれない
Ｂ（△）：少しの力で剥がれる
Ｃ（×）：容易に剥がれる
【００６１】
【表１】
2015184365.tif 000003
【００６２】
上記結果から、試験例１〜３は、比較試験例１に比べ、共に誘電率及び体積抵抗率が増加していることがわかる。また、試験例１〜３は、比較試験例１に対して、粘着性の低下も抑えられていることがわかる。
以上から、本実施形態に係る表示媒体１０１において、背面基板２０と区画部材３０との剥がれを抑え、画像維持性及び泳動粒子の駆動特性が向上することがわかる。
【００６３】
なお、本実施形態に係る表示媒体１０１は、粘着層２４により、表示基板１０と区画部材３０とを粘着している形態であってもよい。つまり、本実施形態に係る表示媒体１０１は、粘着層２４により、表示基板１０及び背面基板２０の少なくとも一方と区画部材３０とを粘着している形態であればよい。
【００６４】
また、本実施形態に係る表示媒体１０１は、区画部材３０が、背面基板２０と表示基板１０との基板間の間隔を保持する機能のみを有する部材あってもよい。つまり、本実施形態に係る表示媒体１０１は、区画部材３０の代わりに、表示基板１０及び背面基板２０の対向面の縁部にのみ配置される枠状の部材（間隙保持部材の一例）を設けた形態であってもよい。
【００６５】
本実施形態に係る表示装置１００は、例えば、画像の保存及び書換えが可能な装置（具体的には、例えば、掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機又はプリンタと共用できるドキュメントシートなど）として用いられるものである。
【００６６】
以上、本発明の一例である実施形態について図面を参照して説明したが、本発明は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００６７】
１０   表示基板
１１   表示基板本体
１２   表示電極
１３   表示側表面層
２０   背面基板
２１   背面基板本体
２２   背面電極
２３   背面側表面層
２４   粘着層
３０   区画部材
４０   表示部
４１   泳動粒子
４２   反射粒子
４３   分散媒
１００ 表示装置
１０１ 表示媒体
１０２ 電界形成部
【図１】
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【図２】
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