(57)【要約】【課題】ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉でカーボンシートを加熱処理する際にカーボンシートの無駄を少なくする。【解決手段】カーボンシート３０は、加熱炉本体の上流側に巻出装置、下流側に巻取装置を備えたロール・トゥ・ロール方式の加熱炉で加熱処理される。このカーボンシート３０の先端には、第１金属箔３２が耐熱性の熱硬化性樹脂からなる接着層３４により接着されている。リード部分（巻取装置から加熱炉本体の入口までの部分）は、加熱炉本体を通過しなかったり、加熱炉本体を通過したとしても加熱時間が一律でなかったりする。そのため、リード部分をカーボンシート３０で形成すると、その部分のカーボンシート３０は最終的には廃棄せざるを得ない。これに対して、ここではリード部分を第１金属箔３２で形成しているため、高価なカーボンシート３０を無駄に廃棄することがない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉本体の上流側に巻出装置、下流側に巻取装置を備えたロール・トゥ・ロール方式の加熱炉で加熱処理されるカーボンシートであって、
前記カーボンシートの先端又は末端の少なくとも一方には、金属箔が前記カーボンシートから延び出すように耐熱性の熱硬化性樹脂により接着されている、
カーボンシート。
【請求項２】
前記金属箔は、前記カーボンシートの先端に接着されている場合には前記巻取装置の芯から前記加熱炉本体の入口までの長さ以上の長さを有し、前記カーボンシートの末端に接着されている場合には前記巻出装置の芯から前記加熱炉本体の出口までの長さ以上の長さを有する、
請求項１に記載のカーボンシート。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂は、シリコーンシーラントである、
請求項１又は２に記載のカーボンシート。
【請求項４】
前記巻出装置の芯に巻かれている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーボンシート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のカーボンシートをロール・トゥ・ロール方式の加熱炉で加熱処理する、
カーボンシートの加熱処理方法。
【請求項６】
加熱炉本体の上流側に巻出装置、下流側に巻取装置を備えたロール・トゥ・ロール方式の加熱炉でカーボンシートを加熱処理する方法であって、
（ａ）前記巻出装置の芯に巻かれたカーボンシートの先端に金属箔の一端が耐熱性の熱硬化性樹脂により接着され、且つ、前記金属箔の他端が前記巻取装置の芯に繋がれた状態にする工程と、
（ｂ）前記巻出装置から前記カーボンシートを巻き出しつつ前記巻取装置で前記カーボンシートを巻き取ることにより、前記巻出装置と前記巻取装置との間に配置された前記加熱炉本体で前記カーボンシートを加熱処理する工程と、
を含むカーボンシートの加熱処理方法。
【請求項７】
前記金属箔は、前記巻取装置の芯から前記加熱炉本体の入口までの長さ以上の長さを有する、
請求項６に記載のカーボンシートの加熱処理方法。
【請求項８】
前記熱硬化性樹脂は、シリコーンシーラントである、
請求項６又は７に記載のカーボンシートの加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンシート及びその加熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンシートは、一般的にはカーボンを含む織布、不織布又は紙である。カーボンシートには、いくつもの種類がある。例えば、カーボンファイバーやカーボン粒子を樹脂でシート状に固めたカーボンシート、それを焼成して樹脂を分解させて多孔質化したカーボンシート、それにフッ素樹脂液を浸透させたカーボンシート、それを焼成してカーボンファイバーやカーボン粒子の表面にフッ素コーティングを施したカーボンシートなどが挙げられる。こうしたカーボンシートは、例えば燃料電池のガス拡散層などに用いられる。従来、こうしたカーボンシートに加熱処理を施す場合、特許文献１，２に示すようにロール・トゥ・ロール方式の加熱炉を使用する方法が知られている。ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉では、処理前のカーボンシートを上流側の巻出装置に巻いておき、そのカーボンシートを高温の加熱炉本体に通すことにより加熱処理を施し、加熱炉本体を通過したあとの処理済みのカーボンシートを下流側の巻取装置に巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７３６４５号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようにカーボンシートに加熱処理を施す場合、次のような問題があった。すなわち、加熱処理の初期に現れるリード部分、つまりカーボンシートのうち巻取装置から加熱炉本体の入口までの部分は、加熱炉本体を通過しなかったり加熱炉本体を通過したとしても加熱時間が一律でなかったりする。そのため、リード部分は、最終的に廃棄せざるを得なかった。加熱処理の終期に現れるエンド部分、つまり巻出装置から加熱炉本体の出口までの部分も、同様の理由で最終的に廃棄せざるを得なかった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉でカーボンシートを加熱処理する際にカーボンシートの無駄を少なくすることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
すなわち、本発明のカーボンシートは、加熱炉本体の上流側に巻出装置、下流側に巻取装置を備えたロール・トゥ・ロール方式の加熱炉で加熱処理されるカーボンシートであって、前記カーボンシートの先端又は末端の少なくとも一方には、金属箔が前記カーボンシートから延び出すように耐熱性の熱硬化性樹脂により接着されたものである。
【０００８】
このカーボンシートは、先端又は末端の少なくとも一方に金属箔が接着されている。カーボンシートの先端に金属箔が接着されている場合には、その金属箔がリード部分の少なくとも一部を占めるため、リード部分のすべてがカーボンシートの場合に比べてカーボンシートの無駄が少なくなる。カーボンシートの末端に金属箔が接着されている場合には、その金属箔がエンド部分の少なくとも一部を占めるため、エンド部分のすべてがカーボンシートの場合に比べてカーボンシートの無駄が少なくなる。また、このカーボンシートと金属箔とは、耐熱性の熱硬化性樹脂で接着されている。そのため、接着部分は、加熱処理の温度に耐えることができる。また、カーボンシートと金属箔とをステープラー（例えばホチキス（登録商標））で繋げようとしても、カーボンシートが脆弱なため繋ぐことができないが、熱硬化性樹脂を用いているため両者を容易に接着することができる。
【０００９】
本発明のカーボンシートにおいて、前記金属箔は、前記カーボンシートの先端に接着されている場合には前記巻取装置の芯から前記加熱炉本体の入口までの長さ以上の長さを有し、前記カーボンシートの末端に接着されている場合には前記巻出装置の芯から前記加熱炉本体の出口までの長さ以上の長さを有することが好ましい。前者の場合、リード部分のすべてが金属箔であるため、接着部分を除き高価なカーボンシートを無駄に廃棄することがない。後者の場合も、エンド部分のすべてが金属箔であるため、接着部分を除き高価なカーボンシートを無駄に廃棄することがない。なお、金属箔は、廃棄することなく繰り返し使うことができる。
【００１０】
本発明のカーボンシートにおいて、前記熱硬化性樹脂は、シリコーンシーラントであることが好ましい。シリコーンシーラントは、カーボンシートと金属箔との間に塗布した状態で加熱・加圧することで比較的短時間で両者を接着することができるため、作業時間が短くなる。
【００１１】
本発明のカーボンシートは、前記巻出装置の芯に巻かれていることが好ましい。こうすれば、ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉にすぐに使用することができる。
【００１２】
本発明のカーボンシートの加熱処理方法は、上述したいずれかのカーボンシートをロール・トゥ・ロール方式の加熱炉で加熱処理するものである。この方法によれば、ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉でカーボンシートを加熱処理する際にカーボンシートの無駄を少なくすることできる。
【００１３】
本発明のカーボンシートの加熱処理方法は、加熱炉本体の上流側に巻出装置、下流側に巻取装置を備えたロール・トゥ・ロール方式の加熱炉でカーボンシートを加熱処理する方法であって、
（ａ）前記巻出装置の芯に巻かれたカーボンシートの先端に金属箔の一端が耐熱性の熱硬化性樹脂により接着され、且つ、前記金属箔の他端が前記巻取装置の芯に繋がれた状態にする工程と、
（ｂ）前記巻出装置から前記カーボンシートを巻き出しつつ前記巻取装置で前記カーボンシートを巻き取ることにより、前記巻出装置と前記巻取装置との間に配置された前記加熱炉本体で前記カーボンシートを加熱処理する工程と、
を含むものとしてもよい。
【００１４】
この方法では、まず、巻出装置の芯に巻かれたカーボンシートの先端に金属箔の一端が耐熱性の熱硬化性樹脂により接着され、且つ、金属箔の他端が巻取装置の芯に繋がれた状態にし、続いて、ロール・トゥ・ロール方式でカーボンシートを加熱処理する。この方法によれば、金属箔がリード部分の少なくとも一部を占めているため、リード部分のすべてがカーボンシートの場合に比べてカーボンシートの無駄が少なくなる。この場合、前記金属箔は、前記巻取装置の芯から前記加熱炉本体の入口までの長さ以上の長さを有することが好ましい。こうすれば、リード部分のすべてが金属箔になるため、高価なカーボンシートを無駄に廃棄することがない。また、前記熱硬化性樹脂は、シリコーンシーラントであることが好ましい。シリコーンシーラントは、カーボンシートと金属箔との間に塗布した状態で加熱・加圧することで比較的短時間で両者を接着することができるため、作業時間が短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉１０の説明図。
【図２】巻出装置１２の説明図。
【図３】カーボンシート３０の末端に第２金属箔３６を接着する工程の説明図。
【図４】カーボンシート３０の先端に第１金属箔３２を接着する工程の説明図。
【図５】加熱処理開始時の加熱炉１０の説明図。
【図６】加熱処理終了間際の加熱炉１０の説明図。
【図７】加熱処理終了時の加熱炉１０の説明図。
【図８】カーボンシート３０の先端に第１金属箔３２を接着する工程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて説明する。図１はロール・トゥ・ロール方式の加熱炉１０の説明図、図２は巻出装置１２の説明図である。
【００１７】
ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉１０は、図１に示すように、巻出装置１２と、インフィード装置１４と、加熱炉本体１６と、アウトフィード装置２２と、巻取装置２４とを備えている。
【００１８】
巻出装置１２は、加熱炉本体１６の上流側に配置されている。この巻出装置１２の円筒状の芯１２ａには、加熱処理前のカーボンシート３０が巻かれている。
【００１９】
インフィード装置１４は、巻出装置１２と加熱炉本体１６との間に配置されている。このインフィード装置１４は、一対のローラからなり、巻出装置１２から巻き出されたカーボンシート３０を両ローラの隙間に挟んで加熱炉本体１６の入口１６ａへ送るものである。
【００２０】
加熱炉本体１６は、カーボンシート３０を上方から加熱する上部ヒータ１８と、カーボンシート３０を下方から加熱する下部ヒータ２０とを有している。上部ヒータ１８は、定ピッチとなるように複数配置されている。下部ヒータ２０も、定ピッチとなるように複数配置されている。但し、上部ヒータ１８のみを配置してもよいし、下部ヒータ２０のみを配置してもよい。上部ヒータ１８や下部ヒータ２０の種類は、特に限定されないが、例えば、遠赤外線ヒータや近赤外線ヒータ等が挙げられ、１種類でもよいし複数種類を組み合わせてもよい。また、熱風を併用してもよい。この加熱炉本体１６の内部には、図示しないが、カーボンシート３０を下方から支持するローラが水平方向に定ピッチで配置されると共に、カーボンシート３０から蒸発した気体を排出する排気機構が設けられている。
【００２１】
アウトフィード装置２２は、加熱炉本体１６と巻取装置２４との間に配置されている。このアウトフィード装置２２は、一対のローラからなり、加熱炉本体１６の出口１６ｂから排出された加熱処理後のカーボンシート３０を両ローラの隙間に挟んで巻取装置２４へ送るものである。
【００２２】
巻取装置２４は、アウトフィード装置２２の下流側に配置されている。この巻取装置２４の円筒状の芯２４ａには、加熱処理後のカーボンシート３０が巻き取られる。
【００２３】
ここで、巻出装置１２の芯１２ａに巻かれた加熱処理前のカーボンシート３０について説明する。加熱処理前のカーボンシート３０は、カーボンを含む織布、不織布又は紙（例えば東レ製のトレカ（登録商標）など）をフッ素樹脂溶液に浸漬したものである。この加熱処理前のカーボンシート３０は、図２に示すように、先端に第１金属箔３２がカーボンシート３０から延び出すように接着層３４を介して接着され、末端に第２金属箔３６がカーボンシート３０から延び出すように接着層３８を介して接着されている。なお、図２では、カーボンシート３０を細線で示し、第１及び第２金属箔３２，３６を太線で示した。第１金属箔３２は、巻取装置２４の芯２４ａから加熱炉本体１６の入口１６ａまで（つまりリード部分）の長さ以上の長さを有している。また、第２金属箔３６は、巻出装置１２の芯１２ａから加熱炉本体１６の出口１６ｂまで（つまりエンド部分）の長さ以上の長さを有している。各金属箔３２，３６は、カーボンシート３０と同じ幅を有している。また、各金属箔３２，３６の材料は、加熱温度に耐えられるものであれば特に限定するものではないが、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、チタン、ステンレス（ＳＵＳなど）などが挙げられる。このうち安価なアルミニウムが好ましい。接着層３４，３８は、耐熱性の熱硬化性接着剤を熱硬化させたものである。こうした熱硬化性接着剤としては、シリコーンシーラント（例えば信越化学工業製の信越シリコーン（登録商標）型番ＫＥ−１８３３など）が好ましい。加熱処理前のカーボンシート３０を３００〜４００℃の加熱炉本体１６に通すことで、カーボンの表面はフッ素でコーティングされる。そのため、加熱処理後のカーボンシート３０は、撥水性のカーボンシートとなる。
【００２４】
次に、カーボンシート３０の先端に第１金属箔３２，末端に第２金属箔３６を接着する手順について、図３及び図４を用いて説明する。まず、図３に示すように、円筒状の芯４０ａに巻かれた加熱処理前のカーボンシート３０を用意し、このカーボンシート３０の端部に耐熱性の熱硬化性接着剤を塗布し、そこに第２金属箔３６を重ね合わせる。続いて、接着剤を塗布した部分をアイロン又はホットプレートにより所定温度で所定時間加熱する。例えば、熱硬化性接着剤として上述したシリコーンシーラント（ＫＥ−１８３３）を使用した場合、１８０℃で１０分間加熱する。その結果、第２金属箔３６は接着層３８を介してカーボンシート３０に接着される。続いて、第２金属箔３６の先端を巻出装置１２の芯１２ａに固定する。なお、芯１２ａへの固定作業は、第２金属箔３６をカーボンシート３０に接着する前に行っておいてもよい。続いて、芯１２ａ，４０を図３で反時計回りに回転させる。これにより、芯１２ａには、まず第２金属箔３６が巻き取られ、その後第２金属箔３６に接着されたカーボンシート３０が巻き取られる。そして、図４に示すように、芯４０ａからカーボンシート３０がすべて巻き出されたあと、カーボンシート３０の端部に耐熱性の熱硬化性接着剤を塗布し、そこに第１金属箔３２を重ね合わせる。続いて、接着剤を塗布した部分をアイロン又はホットプレートにより所定温度で所定時間加熱する。その結果、第１金属箔３２は接着層３４を介してカーボンシート３０に接着される。続いて、芯１２ａを図４で反時計回りに回転させる。これにより、図２のように、巻出装置１２の芯１２ａに、第１及び第２金属箔３２，３６を有するカーボンシート３０が巻かれた状態となる。
【００２５】
次に、ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉１０を用いて加熱処理前のカーボンシート３０に加熱処理を施す方法について説明する。図５は加熱処理開始時の加熱炉１０の説明図、図６は加熱処理終了間際の加熱炉１０の説明図、図７は加熱処理終了時の加熱炉１０の説明図である。なお、図５〜図７では、カーボンシート３０を細線、第１及び第２金属箔３２，３６を太線で示す。
【００２６】
まず、図５に示すように、巻出装置１２からカーボンシート３０の先端に接着された第１金属箔３２を引き出し、その第１金属箔３２の先端をインフィード装置１４、加熱炉本体１６及びアウトフィード装置２２に順次通し、その後巻取装置２４の芯２４ａに繋ぐ。この状態では、芯２４ａから加熱炉本体１６の入口１６ａまでのリード部分のすべてが第１金属箔３２となっている。その後、加熱炉本体１６の上部ヒータ１８及び下部ヒータ２０に通電し、加熱炉本体１６の内部が所定の加熱処理温度（例えば３００〜４００℃）になるようにする。
【００２７】
その後、巻出装置１２、インフィード装置１４、アウトフィード装置２２及び巻取装置２４を駆動してカーボンシート３０を上流から下流へ一定の搬送速度で搬送する。搬送速度は、例えば、１０分で加熱炉本体１６の長さだけ移動する速度とする。このような短期間であれば、接着層３８は劣化せず、カーボンシート３０と第１金属箔３２との接着状態を維持できる。カーボンシート３０は、第１金属箔３２に続いて加熱炉本体１６を通過する。このカーボンシート３０は、一定の搬送速度で加熱炉本体１６を通過するため、シート全長にわたって一様に加熱処理が施される。なお、巻出装置１２、インフィード装置１４、アウトフィード装置２２及び巻取装置２４は、所定の張力がカーボンシート３０にかかるように制御される。図１は、カーボンシート３０が加熱炉本体１６を通過している様子を表す。
【００２８】
カーボンシート３０が巻出装置１２から巻き出されて巻取装置２４の芯２４ａに巻き取られていくと、ついには、図６に示すように、カーボンシート３０の末端に接着された第２金属箔３６が加熱炉本体１６に導入される。そして、更にカーボンシート３０が巻取装置２４の芯２４ａに巻き取られていくと、図７に示すように、第２金属箔３６の先端が加熱炉本体１６の出口１６ｂに至り、そこで巻出装置１２からの巻き出しが終了する。この状態では、芯１２ａから加熱炉本体１６の出口１６ｂまでのエンド部分のすべてが第２金属箔３６となっている。
【００２９】
以上詳述した本実施形態のカーボンシート３０は、先端に第１金属箔３２、末端に第２金属箔３６を有している。第１金属箔３２はリード部分のすべてを占め、第２金属箔３６はエンド部分のすべてを占めている。リード部分やエンド部分は、加熱炉本体１６に入らない箇所や加熱炉本体１６で所定時間未満しか加熱されなかったり所定時間を超えて加熱されたりする箇所があるため、加熱処理が一様に施されない。そのため、このリード部分やエンド部分をカーボンシート３０で形成したとすると、その部分のカーボンシート３０は最終的に廃棄せざるを得ないため無駄になる。これに対して、本実施形態では、リード部分のすべてを第１金属箔３２で形成し、エンド部分のすべてを第２金属箔３６で形成したため、接着部分を除き高価なカーボンシート３０を無駄に廃棄することがない。なお、第１及び第２金属箔３２，３６は、廃棄することなく繰り返し使うことができるため、この点でもコスト的に有利である。
【００３０】
また、このカーボンシート３０と第１及び第２金属箔３２，３６とを接着する接着層３４，３８は、耐熱性の熱硬化性樹脂を熱硬化させたものであるため、加熱処理温度に耐えることができる。また、カーボンシート３０と第１及び第２金属箔３２，３６とをステープラー（例えばホチキス（登録商標））で繋げようとしても、カーボンシート３０が脆弱なため繋ぐことができないが、熱硬化性樹脂を用いているため両者を容易に接着することができる。
【００３１】
更に、熱硬化性樹脂としてシリコーンシーラントを使用したため、カーボンシート３０と第１及び第２金属箔３２，３６とを比較的短時間で接着することができる。そのため、作業時間が短くなる。
【００３２】
更にまた、第１及び第２金属箔３２，３６を有するカーボンシート３０は、巻出装置１２の芯１２ａに巻かれているため、ロール・トゥ・ロール方式の加熱炉１０にすぐに使用することができる。
【００３３】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００３４】
例えば、上述した実施形態において、第１及び第２金属箔３２，３６を有するカーボンシート３０の巻出装置１２からの巻き出しが終了したあと、スペアロール（第１及び第２金属箔３２，３６を有する加熱処理前のカーボンシート３０を芯に巻いたもの）に切り替えて連続的に加熱処理を行うようにしてもよい。例えば、巻き出しが終了したカーボンシート３０の第２金属箔３６の末端を芯１２ａから外し、スペアロールを巻出装置１２に取り付ける。そして、芯１２ａから外した第２金属箔３６の末端とスペアロールに巻かれたカーボンシート３０の第１金属箔３２の先端とをステープラー等で接続し、加熱処理を再開する。この場合、金属箔同士の接続のため、接着剤ではなくステープラー等で素早く接続することができる。また、加熱処理を再開するまでに時間が経過したとしても、加熱炉本体１６には第２金属箔３６が配置されているため、加熱処理後のカーボンシート３０が過熱されることはない。更に、加熱炉本体１６の温度を下げることなく次のカーボンシート３０に加熱処理を施すことができるため、生産効率が向上する。
【００３５】
上述した実施形態では、カーボンシート３０の先端に第１金属箔３２を接着し、末端に第２金属箔３６を接着したが、先端か末端のいずれか一方のみに金属箔を接着してもよい。このようにしても、先端にも末端にも金属箔を接着していないカーボンシート３０を用いる場合に比べて、高価なカーボンシート３０の無駄を少なくすることができる。
【００３６】
上述した実施形態において、第１及び第２金属箔３２，３６を有さないカーボンシート３０を巻出装置１２の芯１２ａに巻いたものを使用して、図８のように、加熱炉本体１６の手前でカーボンシート３０の先端と第１金属箔３２とを接着してもよい。すなわち、まず、インフィード装置１４と加熱炉本体１６の入口１６ａとの間に、接着剤供給機４２と加圧ローラ４４とプレ加熱炉４６とを配置する。このとき、第１金属箔３２の末端を加圧ローラ４４の下流に配置する。なお、図示しないが、第１金属箔３２の先端は、巻取装置２４の芯２４ａに固定されている。また、カーボンシート３０は、巻出装置１２によって巻き出され、先端がインフィード装置１４を通過し、接着剤供給機４２の手前に至っている。この状態で、接着剤供給機４２から耐熱性の熱硬化性接着剤を第１金属箔３２の末端へ供給する（図８（ａ）参照）。続いて、カーボンシート３０の先端を第１金属箔３２の接着剤を塗布した箇所に合わせて一体化する（図８（ｂ）参照）。続いて、カーボンシート３０及び第１金属箔３２を下流へ搬送し、接着箇所を加圧ローラ４４で加圧してカーボンシート３０と第１金属箔３２とを仮接着する（図８（ｃ）参照）。その後、更にカーボンシート３０及び第１金属箔３２を下流へ搬送し、接着箇所がプレ加熱炉４６を通過するようにする（図８（ｄ）参照）。プレ加熱炉４６を通過した接着箇所は、熱硬化性樹脂が硬化しているため、カーボンシート３０と第１金属箔３２とは緊密に接着される。こうすれば、リード部分は第１金属箔３２で形成されているため、リード部分がカーボンシート３０で形成されている場合に比べて、高価なカーボンシート３０を無駄に廃棄することがない。なお、接着剤供給機４２と加圧ローラ４４とプレ加熱炉４６とを配置する代わりに、アイロンやホットプレス機を配置し、その場でカーボンシート３０と第１金属箔３２とを熱硬化性樹脂で接着してもよい。
【００３７】
上述した実施形態では、リード部分のすべてを第１金属箔３２とし、エンド部分のすべてを第２金属箔３６としたが、リード部分の一部を第１金属箔３２としてもよいし、エンド部分の一部を第２金属箔３６としてもよい。このようにしても、先端にも末端にも金属箔を接着していないカーボンシート３０を用いる場合に比べて、加熱処理後に高価なカーボンシート３０を無駄に廃棄する量を少なくすることができる。
【００３８】
上述した実施形態では、加熱処理前のカーボンシート３０は、カーボンを含む織布、不織布又は紙をフッ素樹脂溶液に浸漬したものとしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、カーボンファイバーとカーボン粒子を樹脂でシート状に固めたカーボンシートとしてもよい。その場合、加熱処理後のカーボンシートは、加熱処理時に樹脂が分解して蒸散するため多孔質化したカーボンシートとなる。また、加熱処理前のカーボンシートは、燃料電池で使用される白金触媒を担持していてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０  加熱炉、１２  巻出装置、１２ａ  芯、１４  インフィード装置、１６  加熱炉本体、１６ａ  入口、１６ｂ  出口、１８  上部ヒータ、２０  下部ヒータ、２２  アウトフィード装置、２４  巻取装置、２４ａ  芯、３０  カーボンシート、３２  第１金属箔、３４  接着層、３６  第２金属箔、３８  接着層、４０ａ  芯、４２  接着剤供給機、４４  加圧ローラ、４６  プレ加熱炉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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