(57)【要約】【課題】低抵抗化した記録材を使用した場合などにおける転写効率の低下を抑制することができると共に、記録材のトナー汚れを抑制することのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体１と、転写部材５と、像担持体１と転写部材５とに狭持された記録材Ｐに接触するように設けられ像担持体１と転写部材５との接触部Ｎｔに記録材Ｐをガイドするガイド部材５０と、ガイド部材５０に電圧を印加する電源５０ａと、を有する画像形成装置１００は、ガイド部材５０は、記録材Ｐに接触し電源５０ａからの電圧が印加される導電性の導電部５１を有し、導電部５１は、記録材Ｐの搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置１００において使用可能な記録材Ｐのうちその方向の幅が最大のものが通過する領域Ｗ１の内側に配置されている構成とする。【選択図】図４
2015138205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体に接触するように設けられ電圧が印加されることで前記像担持体との間で狭持する記録材に前記像担持体からトナー像を転写させる転写部材と、
前記像担持体と前記転写部材とに狭持された記録材に接触するように設けられ前記像担持体と前記転写部材との接触部に記録材をガイドするガイド部材と、
前記ガイド部材に電圧を印加する電源と、
を有する画像形成装置において、
前記ガイド部材は、記録材に接触し前記電源からの電圧が印加される導電性の導電部を有し、前記導電部は、記録材の搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置において使用可能な記録材のうちその方向の幅が最大のものが通過する領域の内側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、記録材に接触する部分の全てが前記導電部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導電部は金属で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、記録材の搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置において使用可能な記録材のうちその方向の幅が最大のものが通過する領域より広い幅を有しており、記録材の搬送方向と略直交する方向の両端部側に記録材に接触する非導電性の非導電部を有し、その両端部側の非導電部の間に前記導電部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記導電部は金属で形成されており、前記非導電部は合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、記録材の搬送方向と略直交する方向において複数の前記導電部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
搬送方向と略直交する方向における記録材の幅を検知する検知手段と、
前記検知手段により検知された幅に応じて、前記複数の導電部のうちその幅の記録材が通過する領域の内側に配置されている前記導電部にのみ前記電源からの電圧を印加するように制御する制御手段と、
を有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記複数の導電部の全てが、記録材の搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置において使用可能な記録材のうちその方向の幅が最大のものが通過する領域の内側に配置されており、
前記複数の導電部のうち記録材の搬送方向と略直交する方向における両方又は一方の端部側の少なくとも一つの導電部が、記録材の搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置において使用可能な記録材のうちその方向の幅が最小のものが通過する領域の外側に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記導電部は金属で形成されており、前記導電部以外の記録材と接触する部分は合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記像担持体は、感光体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記像担持体は、感光体から一次転写されたトナー像を記録材に二次転写するために搬送する中間転写体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記転写のために前記転写部材に印加される電圧と、前記電源が前記ガイド部材に印加する電圧とは、同極性であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電子写真方式を用いた複写機などの画像形成装置では、感光ドラムなどの像担持体に形成されたトナー像が、像担持体と転写ローラなどの転写部材とが接触して形成される転写ニップにて記録材に転写される。このとき、転写ローラには、現像時のトナーの帯電極性（正規の帯電極性）とは逆極性の所定の転写電圧が印加される。トナー像が転写された記録材は、定着装置において加熱体と加圧体とが接触して形成される定着ニップにて加熱及び加圧されて、その上にトナー像が定着させられる。
【０００３】
ここで、転写ニップに記録材を安定して供給するために、転写ニップの入り口側に、ガイド部材として転写前ガイドが配置されることがある。記録材は、この転写前ガイドによってガイドされながら、転写ニップへと搬送される。転写前ガイドの一部には、記録材と摺擦することによる摩擦帯電を防止するため、導電性の部材が用いられ、これを電気的に接地することで電荷を逃がしている。しかし、高温高湿環境下などで、含水量が増加して電気抵抗が低抵抗化した記録材が転写ニップへ導入された場合、転写電流の一部が記録材を通じて定着装置や転写前ガイドに流れる。これにより、像担持体へ流れる転写電流が不足し、像担持体上のトナーを十分に転写できずに、良好な転写効率が得られないことがある。
【０００４】
そのため、特許文献１に記載されるように、導電性の転写前ガイドに、転写電圧と同極性（トナーの正規の帯電極性とは逆極性）の電圧を印加して、転写電流の転写前ガイドへの経路を絶つことで、所望の転写効率を得る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されるような構成では、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電圧を転写前ガイドに印加するため、画像形成装置内に飛散したトナーが転写前ガイドに静電的に付着しやすい。
【０００７】
このようなトナーは僅かであるため、直近の印字画像に対してすぐに影響が及ぶことはない。また、記録材の搬送方向と略直交する方向における転写前ガイド上の記録材が通過する領域では、記録材が転写前ガイドを通過する際に、付着したトナーが記録材と共に画像形成装置外へと吐き出される。一方、転写前ガイド上の記録材が通過する領域以外では、付着したトナーは記録材と共に吐き出されることが無いため、印字動作を繰り返すたびに転写前ガイド上に堆積していくことになる。したがって、画像形成装置を使い続けることにより転写前ガイド上に多くのトナーが堆積し、やがて記録材の搬送過程において、記録材の搬送方向と略直交する方向の記録材の端部がトナーで汚れることがある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、低抵抗化した記録材を使用した場合などにおける転写効率の低下を抑制することができると共に、記録材のトナー汚れを抑制することのできる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体に接触するように設けられ電圧が印加されることで前記像担持体との間で狭持する記録材に前記像担持体からトナー像を転写させる転写部材と、前記像担持体と前記転写部材とに狭持された記録材に接触するように設けられ前記像担持体と前記転写部材との接触部に記録材をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に電圧を印加する電源と、を有する画像形成装置において、前記ガイド部材は、記録材に接触し前記電源からの電圧が印加される導電性の導電部を有し、前記導電部は、記録材の搬送方向と略直交する方向において、当該画像形成装置において使用可能な記録材のうちその方向の幅が最大のものが通過する領域の内側に配置されていることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低抵抗化した記録材を使用した場合などにおける転写効率の低下を抑制することができると共に、記録材のトナー汚れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の概略構成図である。
【図２】転写前ガイドに印加する電圧の効果を説明するための模式図である。
【図３】転写効率と転写電圧との関係を説明するためのグラフ図である。
【図４】実施例１の転写前ガイド（電極部）と記録材の位置関係を示す模式図である。
【図５】実施例１と従来例における転写効率の実験結果を示すグラフ図である。
【図６】実施例２の転写前ガイドの電極部と記録材の位置関係を示す模式図である。
【図７】実施例３の転写前ガイドの電極部と記録材の位置関係を示す模式図である。
【図８】実施例３における転写前ガイドへの電圧印加処理の概略フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】
実施例１
１．画像形成装置
図１は、本発明の一実施例に係る画像形成装置１００の概略構成を示す。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真方式を用いたレーザービームプリンタである。
【００１４】
まず、画像形成装置１００の構成を説明する。画像形成装置１００は、トナー像を担持する像担持体としてドラム型（円筒形）の電子写真感光体である感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、ＯＰＣ（有機光半導体）、アモルファスセレン、アモルファスシリコンなどの感光材料の層を、アルミニウムやニッケルなどで形成されたシリンダ状のドラム基体上に設けて構成したものである。感光ドラム１は、装置本体Ｍによって回転自在に支持されており、図示しない駆動源によって図中矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動される。
【００１５】
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、次の各手段が配置されている。まず、帯電手段としてのローラ状の帯電部材である帯電ローラ２が配置されている。次に、露光手段としての露光装置３が配置されている。次に、現像手段としての現像装置４が配置されている。次に、転写手段としてのローラ状の転写部材である転写ローラ５が配置されている。次に、クリーニング手段としてのクリーニング装置６が配置されている。
【００１６】
また、装置本体Ｍの下部には、紙などの記録材Ｐを収納した給紙カセット７が配置されている。そして、後述する転写ニップＮｔの上流側において、給紙カセット７から記録材Ｐの搬送経路に沿って順に、給紙ローラ８、搬送ローラ９、トップセンサ１０、転写前ガイド５０が配置されている。また、転写ニップＮｔの下流側において、記録材Ｐの搬送経路に沿って順に、搬送ガイド１１、定着装置１２、排紙センサ１３、搬送ローラ１４、排紙ローラ１５、排紙トレイ１６が配置されている。
【００１７】
次に、上述の構成の画像形成装置１００の動作を説明する。図示しない駆動源によって図中矢印Ｒ１方向に回転駆動された感光ドラム１は、帯電ローラ２によって所定の極性（本実施例では負極性）、所定の電位に略一様に帯電される。帯電後の感光ドラム１は、その表面に対しレーザー光学系などの露光装置３によって画像情報に基づいた画像露光Ｌがなされ、露光部分の電荷が除去されて静電潜像（静電像）が形成される。静電潜像は、現像装置４によって現像される。現像装置４は、現像ローラ４ａを有し、この現像ローラ４ａに現像電圧（現像バイアス）を印加して感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させトナー像として現像（顕像化）する。本実施例では、現像時のトナーの帯電極性（正規の帯電極性）は負極性である。トナー像は、転写ローラ５によって紙などの記録材Ｐに転写される。転写ローラ５は、図示しない転写加圧バネにより感光ドラム１に圧接され、感光ドラム１との間に、感光ドラム１と転写ローラ５との接触部である転写ニップＮｔを形成する。転写ローラ５は、像担持体に接触するように設けられ電圧が印加されることで像担持体との間で狭持する記録材に像担持体からトナー像を転写させる転写部材の一例である。
【００１８】
記録材Ｐは、給紙カセット７に収納されており、給紙ローラ８によって１枚ずつ給紙され、搬送ローラ９によって搬送される。その後、この記録材Ｐは、転写前ガイド５０によってガイド（案内）されながら、感光ドラム１と転写ローラ５との間の転写ニップＮｔに搬送される。このとき、記録材Ｐは、トップセンサ１０によって先端が検知され、感光ドラム１上のトナー像と同期がとられる。転写ローラ５には、転写電源（転写高圧発生装置）５ａからトナーの正規の帯電極性とは逆極性の直流電圧である転写電圧（転写バイアス）が印加される。これにより、感光ドラム１上のトナー像が記録材Ｐ上の所定の位置に転写される。転写電源５ａより印加される転写電圧は、転写電圧制御手段としての転写電圧制御装置５ｂによるＡＴＶＣ（Ａｃｔｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御によって決定される。
【００１９】
ここで、このＡＴＶＣ制御について簡単に説明する。プリント前回転時に、転写ローラ５に電圧を印加し、帯電後の感光ドラム１に対して所定の電流が流れるように電圧値を制御し、目標電流値に到達した段階の電圧値をＶ０として記録する。このＶ０の値に基づいて、例えば所定の係数をかけるなどして実際の画像形成動作中の転写電圧値Ｖｔを決定する。これにより転写ローラ５の電気抵抗値のばらつきや電気抵抗変動に応じて適した転写電圧の値を決定することができる。
【００２０】
転写によって表面に未定着トナー像を担持した記録材Ｐは、搬送ガイド１１に沿って定着装置１２に搬送され、ここで未定着トナー像が加熱、加圧されて記録材Ｐの表面に定着される。本実施例では、定着装置１２は、可撓性のエンドレスベルトを定着フィルムとする、加圧ローラ駆動方式の定着装置である。この定着装置１２は、次の各要素を主要構成部材として構成されている。すなわち、定着装置１２は、フィルム状の定着回転体である定着フィルム１２ａと、定着フィルム１２ａに当接された加圧部材としての加圧ローラ１２ｂと、を有する。また、定着装置１２は、定着フィルム１２ａを介してトナーを加熱するセラミックヒータ（以下「ヒータ」という。）１２ｃと、ヒータ支持部材であるヒータホルダ１２ｄと、を有する。加圧ローラ１２ｂは、金属製の芯金の外周面に、シリコーンゴムなどの弾性を有する耐熱性の弾性層を設け、最表層にはフッ素樹脂などの離型性の高い材料を用いた離型層を設けたものである。この加圧ローラ１２ｂは、図示しない加圧バネにより離型層の外周面で下方から定着フィルム１２ａをヒータ１２ｃに押し付けて、定着フィルム１２ａとの間に定着ニップＮｆを形成している。加圧ローラ１２ｂが図示しない駆動源により図中矢印Ｒ１２ｂ方向に回転駆動されることで、加圧ローラ１２ｂと定着フィルム１２ａとの定着ニップＮｆの圧接摩擦力により定着フィルム１２ａに回転力が作用する。そして、定着フィルム１２ａがその内面がヒータ１２ｃの下向き面に密着して摺動しながら、図中矢印Ｒ１２ａ方向に従動回転する。この定着装置１２は、加圧ローラ１２ｂが回転駆動され、それに伴って定着フィルム１２ａが従動回転状態になり、またヒータ１２ｃに電力が供給され、ヒータ１２ａが昇温して所定の温度に立ち上がり温調された状態とされる。この状態において、定着ニップＮｆの定着フィルム１２ａと加圧ローラ１２ｂとの間に未定着トナー像を担持した記録材Ｐが導入される。そして、定着ニップＮｆにおいて記録材Ｐのトナー像担持面側が定着フィルム１２ａの外面に密着して定着フィルム１２ａと一緒に定着ニップＮｆを挟持搬送されていく。この挟持搬送過程において、ヒータ１２ｃの熱が定着フィルム１２ａを介して記録材Ｐに付与され、記録材Ｐ上の未定着トナー像が記録材Ｐ上に加熱、加圧されて溶融定着される。定着ニップＮｆを通過した記録材Ｐは、定着フィルム１２ａから曲率分離される。
【００２１】
トナー像の定着後の記録材Ｐは、搬送ローラ１４によって搬送され、排紙ローラ１５によって装置本体Ｍの上面の排紙トレイ１６上に排出される。
【００２２】
一方、トナー像の転写後に記録材Ｐに転写されずに感光ドラム１の表面に残ったトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置６においてクリーニングブレード６ａによって除去されて回収される。その後、感光ドラム１は、次の画像形成に供される。
【００２３】
以上の動作を繰り返すことで、次々と画像形成を行うことができる。
【００２４】
２．転写前ガイド
ガイド部材（案内部材）としての転写前ガイド５０は、記録材Ｐを転写ニップＮｔに安定して導入するために、記録材Ｐの搬送方向において転写ニップＮｔの上流において、転写ニップＮｔの近傍に配置されている。転写前ガイド５０は、記録材Ｐの裏面と接触するように、その先端が記録材Ｐの搬送面（搬送経路）に対して突出した位置に配置されている。
【００２５】
転写前ガイド５０は、記録材Ｐとの摺擦による摩擦帯電を防止するため、転写前ガイド５０の全部又は一部に、導電性の部材で構成された導電部である電極部を有する。本実施例では、転写前ガイド５０の全部が電極部５１（図４）とされている。導電性の材料としては、鉄やステンレス鋼（ＳＵＳ）といった金属を好ましく用いることができる。本実施例では、ＳＵＳを用いた。また、転写前ガイド５０（より詳細には電極部５１）は、ガイド部材電源（ここでは、単に「高圧発生装置」ともいう。）５０ａが接続されており、転写電圧と同極性（トナーの正規の帯電極性とは逆極性）の所望の値のガイド部材電圧（ガイド部材バイアス）が印加される。ガイド部材電源５０ａより印加されるガイド部材電圧は、制御手段としてのガイド部材電圧制御装置（ここでは、単に「制御装置」ともいう。）５０ｂによって制御される。
【００２６】
図２及び図３を参照して、転写前ガイド５０に電圧を印加する効果について説明する。
【００２７】
図２は、記録材Ｐが転写ニップＮｔに搬送されたときの転写ニップＮｔの近傍と、その際の電流の流れを示した模式図である。本実施例で用いたトナーは、マイナス極性に帯電しているので、転写電流が感光ドラム１へ流れ込むように、転写電源５の電圧をプラス極性に設定している。図２の（ａ）は、転写前ガイド５０が直接接地されている構成で、記録材Ｐの抵抗が高い状態を示している。また、図２の（ｂ）は、転写前ガイド５０が直接接地されている構成で、記録材Ｐの電気抵抗が低い場合を示している。また、図２の（ｃ）は、転写前ガイド５０に高圧発生装置５０ａと制御装置５０ｂが接続されている構成（本実施例の構成）で、記録材Ｐの電気抵抗が低い場合を示している。
【００２８】
また、図３は、記録材Ｐの電気抵抗が異なる場合について、転写効率と転写電圧との関係を示した図である。図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の構成とそれぞれ対応している。
【００２９】
ここで、転写効率は以下の式１で定義される。
【００３０】
【数１】
2015138205.tif 000003
【００３１】
まず、図２（ａ）の場合、電気抵抗の高い記録材Ｐが転写ニップＮｔに搬送された状態で、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の転写電圧が転写ローラ５に印加され、感光ドラム１上のトナーが記録材Ｐ上に転写される。このとき、記録材Ｐが転写前ガイド５０や定着装置１２と接触している状態であっても、記録材Ｐの電気抵抗が高いため、記録材Ｐを通って転写前ガイド５０や定着装置１２に流れる電流は僅かである。そのため、転写電流のほとんどは感光ドラム１へ流れる。この状態の転写電圧と転写効率との関係を示したのが図３の（ａ）である。転写効率が最も高くなる転写電圧値をＶａとする。ここで、転写効率が８０％より低いと、感光ドラム１上のトナー像が記録材Ｐに十分に転写されずに濃度ムラやラインの欠けが発生するため、転写効率が８０％より低い場合は転写効率の不良レベルとし、転写効率がそれ以上の場合を良好レベルとする。この場合、転写電圧がＶａＬからＶａＨの範囲で良好レベルとなる。転写電圧がＶａＬよりも低い場合、転写に必要な電流値が不足する転写抜けという現象が起こり、転写効率が不良レベルとなる。また転写電圧がＶａＨよりも高い場合、感光ドラム１へ過剰な転写電流が流れ、トナーの極性が反転し転写されない再転写という現象が起こり、転写効率が不良レベルとなる。このように、記録材Ｐの抵抗値が高い状態では、転写電圧がＶａＬからＶａＨの範囲で良好な転写効率が得られる。
【００３２】
しかし、図２（ｂ）の場合、高湿環境下などで含水量が増加し、低抵抗化した記録材Ｐが転写ニップＮｔへ搬送されているため、転写電流が記録材Ｐを通り転写前ガイド５０と定着装置１２に流れ易くなる。この状態では、記録材Ｐの電気抵抗値の高い図２（ａ）の状態と同じ電圧で転写電圧が制御されると、転写前ガイド５０に流れる電流が多いため、転写ローラ５に流れる電流が増加する。転写ローラ５に流れる電流が増加すると、転写ローラ５の電気抵抗による電圧降下が大きくなり、転写ニップＮｔの電位が下がるので、転写電界が図２（ａ）の状態よりも弱くなる。そのため、記録材Ｐの電気抵抗が高い場合と同じ転写電圧では、転写抜けが起こり、転写効率が不良レベルとなる。記録材Ｐが低抵抗化している状態では、転写効率は図３の（ｂ）のようになる。すなわち、転写電圧がＶａよりも高いＶｂで最大となり、良好な転写効率を得るためには、ＶｂＬからＶｂＨの範囲が必要となる。このとき、ＶａＨよりもＶｂＬの値が高いため、記録材Ｐの電気抵抗値に幅がある場合、低抵抗と高抵抗の記録材の両者に適した転写電圧値は無く、転写効率の不良レベルが発生する。この状態を改善するために、本実施例では、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加する。
【００３３】
図２（ｃ）に示すように、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加すると、転写前ガイド５０が直接接地されている図２（ｂ）に比べて、転写ニップＮｔの電位と転写前ガイド５０の電位差が少なくなる。そのため、記録材Ｐが低抵抗化している場合であっても、記録材Ｐを通り転写前ガイド５０に流れる転写電流を抑制することができる。記録材Ｐを通り転写前ガイド５０に流れる転写電流を抑制すれば、転写ローラ５へ流れる転写電流を適切に保つことができる。そのため、転写ニップＮｔの電位の降下を防ぐことができるので、転写電界を適切に保つことができる。これにより、転写効率は図３（ｃ）のようになる。すなわち、転写電圧の低い領域で転写効率が改善し、ＶｂＬよりも低いＶｃＬまで良好な転写効率を得ることができる。ここで、ＶｃＬはＶａＨよりも低いので、記録材Ｐの電気抵抗が高い図３（ａ）の場合と同じ転写電圧でも、転写効率の不良レベルが発生しない。このように、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加することで、記録材Ｐの電気抵抗値に幅がある場合であっても、低抵抗と高抵抗の記録材Ｐの両者に適した転写電圧値があり、良好な転写効率を得ることができる。
【００３４】
ここで、転写前ガイド５０に印加する電圧値によっては、転写前ガイド５０へ流れる電流を防げない場合や、逆に過剰な電流を感光ドラム１に流してしまう場合があり、良好な転写効率を得ることができないことがある。転写前ガイド５０に印加する最適な電圧値は、トナーの帯電特性や、感光ドラム１の潜像設定によって異なるが、本実施例では、プラス３００Ｖ〜５００Ｖの範囲で良好な転写効率を得ることができる。
【００３５】
また、記録材Ｐの搬送方向における転写前ガイド５０の位置は、転写ニップＮｔの上流側の端部から上流に５ｍｍ以内の位置にするのが好ましい。これは、記録材Ｐの先端部及び後端部に一般的に設けられる非画像形成部の搬送方向寸法以下であり、記録材Ｐの画像形成部が常に転写ニップＮｔと転写前ガイド５０の両方に接するようにするためである。
【００３６】
３．転写前ガイドのトナー堆積による記録材の汚れ
次に、転写前ガイド５０のトナー堆積による記録材の汚れについて説明する。低抵抗化した記録材Ｐの転写効率の改善を行うために、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加する場合、転写前ガイド５０はトナーの正規の帯電極性とは逆極性となる。そのため、装置内を浮遊するトナーや転写前の感光ドラム１上のトナーが、静電的に転写前ガイド５０に付着しやすくなる。記録材Ｐが一枚通過する際に転写前ガイドに付着するトナーは僅かであり、直近の印字画像に対して直ちに影響を及ぼすことは無い。そして、記録材Ｐの搬送方向と略直交する方向（以下「スラスト方向」ともいう。）における転写前ガイド５０上の記録材Ｐが通過する領域（以下「記録材通過領域」ともいう。）に付着したトナーは、記録材Ｐと共に画像形成装置１００の外へと排出される。しかし、転写前ガイド５０上の記録材通過領域以外に付着したトナーは、装置外へ排出されず、徐々に堆積していく。画像形成装置１００を長期間使用していくと、転写前ガイド５０上の記録材通過領域以外に多くのトナーが堆積し、やがてスラスト方向における記録材Ｐの端部が汚れる現象が発生する。本実施例では、記録材Ｐは中央基準で搬送されるため、スラスト方向における両端部が汚れるようになる。
【００３７】
４．転写前ガイドの配置
図４は、本実施例における転写前ガイド５０と記録材Ｐの位置関係を示す模式図である。本実施例では、導電性の材質を用いた転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加する構成において、転写前ガイド５０を、スラスト方向における記録材通過領域の内側に配置する。より詳細には、転写前ガイド５０を、スラスト方向において、画像形成装置１００が使用可能（搬送可能）な最大のサイズ（すなわち、スラスト方向の幅が最大）の記録材Ｐについての記録材通過領域の内側に配置する。
【００３８】
記録材Ｐとして、レターサイズのＸｅｒｏｘ社製のＢｕｓｉｎｅｓｓ４２００（以下「レター紙」という。）を用いた場合の本実施例の効果について説明する。この場合、記録材通過領域の幅Ｗ１は２１５．９ｍｍである。そのため、本実施例では、転写前ガイド５０のスラスト方向の幅Ｗ２を１００ｍｍとした。そして、この転写前ガイド５０を、スラスト方向における記録材通過領域の内側に配置した。本実施例では、記録材Ｐは中央基準で搬送されるため、転写前ガイド５０は、スラスト方向における記録材通過領域の中央部に配置される。
【００３９】
本実施例の効果を調べるため、転写前ガイド５０（より詳細には電圧が印加される電極部５１）のスラスト方向の幅が記録材通過領域の幅よりも広い２３０ｍｍである構成（従来例）と、本実施例の構成とについて比較実験を行った。記録材Ｐの搬送速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、転写前ガイド５０に印加する電圧値をプラス３００Ｖとし、記録材Ｐを１０００枚通紙したときの転写効率と記録材Ｐの端部の汚れを確認した。記録材Ｐとしては、３２．５℃／８０％の高温高湿環境下において、４８時間放置したレター紙を用いた。結果を図５と表１に示す。図５は、１００枚ごとの転写効率の結果、表１は、１００枚ごとの記録材Ｐの端部の汚れを示している。
【００４０】
ここで、転写効率は、３ｃｍ幅の帯状画像を記録材Ｐの搬送方向に等間隔で５本印字したときの転写効率を印字範囲で平均して求めた。転写効率は、８０％以上が良好レベル、それより低い場合が不良レベルである。また、記録材Ｐの端部の汚れは、全く無い状態が「○（良好レベル）」、僅かでも汚れが付着した場合を「×（不良レベル）」としている。
【００４１】
【表１】
2015138205.tif 000004
【００４２】
まず、転写効率については、図５に示すように、従来例、本実施例共に、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加しているため、記録材Ｐが高温高湿環境下で低抵抗化していても、転写電流の不足は無く、良好な転写効率を得ることができる。
【００４３】
次に、記録材Ｐの端部の汚れについて表１を用いて説明する。従来例では、転写前ガイド５０のスラスト方向の幅が、記録材通過領域の幅よりも広い。したがって、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加し、トナーが静電的に付着しやすい状態では、スラスト方向における転写前ガイド５０上の記録材通過領域の外側でトナーが徐々に堆積していく。そのため、通紙枚数が増え、堆積したトナーが増加することで、記録材Ｐの端部の汚れが５００枚から発生している。一方、本実施例では、転写前ガイド５０が、スラスト方向における記録材通過領域の内側に配置されている。したがって、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加し、転写前ガイド５０にトナーが静電的に付着しやすい状態であっても、転写前ガイド５０にトナーが堆積することが無いか又は許容し得る程度に十分に少ない。そのため、通紙枚数が増えても記録材Ｐの端部が汚れることが無く、１０００枚通紙した場合であっても良好な画像を得ることができた。
【００４４】
このように、本実施例では、転写前ガイド５０の電極部５１をスラスト方向における記録材通過領域の内側に配置する。これにより、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイド５０に印加し、トナーが静電的に付着しやすい場合であっても、転写前ガイド５０へのトナーの堆積を抑制することができる。そのため、低抵抗化した記録材Ｐに対しても良好な画像を得ることができ、記録材Ｐの端部のトナー汚れを抑制することができる。なお、転写前ガイド５０の電極部５１を、スラスト方向の幅が最大の記録材Ｐについての記録材通過領域の内側に配置することで、通常使用される記録材Ｐなど、使用可能な記録材Ｐの少なくとも一部で上述の効果を得ることができる。
【００４５】
実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。したがって、実施例１の画像形成装置のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００４６】
図６は、本実施例における転写前ガイド５０の電極部５１と記録材Ｐの位置関係を示す模式図である。本実施例では、転写前ガイド５０は、記録材通過領域の幅よりも広い幅を有しており、その一部に、導電性の部材で構成された導電部である電極部５１を有する。より詳細には、転写前ガイド５０は、画像形成装置１００で使用可能な記録材Ｐのうちスラスト方向の幅が最大の記録材Ｐについての記録材通過領域の幅よりも広い幅を有している。そして、電極部５１は、スラスト方向において、画像形成装置１００で使用可能な記録材Ｐのうちその方向の幅が最大の記録材Ｐについての記録材通過領域の内側に配置されている。導電性の材料としては、鉄やＳＵＳといった金属を好ましく用いることができる。本実施例では、ＳＵＳを用いた。また、転写前ガイド５０の電極部５１以外の部分は、非導電性の部材で構成された非導電部５２とされている。本実施例では、非導電部５２も記録材Ｐに接触する。非導電性の材料としては、ＰＥＴなどの合成樹脂を好ましく用いることができる。本実施例では、ＰＥＴを用いた。電極部５１が、スラスト方向における記録材通過領域の内側に配置され、非導電部５２がスラスト方向において電極部５１の両端部側に配置される。そして、電極部５１に転写電圧と同極性の電圧が印加される。
【００４７】
記録材Ｐとしてレター紙を用いた場合の本実施例の効果について説明する。この場合、記録材通過領域の幅Ｗ１は２１５．９ｍｍである。そのため、本実施例では、転写前ガイド５０のスラスト方向の幅Ｗ２を２３０ｍｍとし、電極部５１のスラスト方向の幅Ｗ３を１００ｍｍとした。そして、この電極部５１を、スラスト方向における記録材通過領域の内側に配置した。本実施例では、記録材Ｐは中央基準で搬送されるため、電極部５１は、スラスト方向における記録材通過領域の中央部に配置される。
【００４８】
本実施例の効果を調べるため、転写前ガイド５０（より詳細には電圧が印加される電極部５１）のスラスト方向の幅が記録材通過領域の幅よりも広い２３０ｍｍである構成（従来例）と、本実施例の構成とについて比較実験を行った。記録材Ｐの搬送速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、転写前ガイド５０に印加する電圧値をプラス３００Ｖとし、記録材Ｐを１０００枚通紙したときの転写効率と記録材Ｐの端部の汚れを確認した。記録材Ｐとしては、３２．５℃／８０％の高温高湿環境下において、４８時間放置したレター紙を用いた。表２に、レター紙を１０００枚通紙したときの転写効率と記録材Ｐの端部の汚れの結果を示す。
【００４９】
ここで、転写効率は、１００枚ごとに３ｃｍ幅の帯状画像を記録材Ｐの搬送方向に等間隔で５本印字したときの転写効率を印字範囲で平均し求めた。転写効率は、全て８０％以上が「○（良好レベル）」、１枚でもそれより低い値があった場合が「×（不良レベル）」である。また、記録材Ｐの端部の汚れは、全く無い状態が「○（良好レベル）」、僅かでも汚れが付着した場合を「×（不良レベル）」としている。
【００５０】
【表２】
2015138205.tif 000005
【００５１】
まず、従来例、本実施例のいずれも、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイド５０に印加するため、記録材Ｐが吸湿し、低抵抗化している場合であっても、転写電流の不足は無く、良好な転写効率を得ることができ、良好な転写効率を得ることができる。
【００５２】
一方、従来例では、電圧が印加される転写前ガイド５０のスラスト方向の幅が記録材通過領域の幅よりも長い。そのため、転写前ガイド５０に転写電圧と同極性の電圧を印加し、トナーが静電的に付着しやすい状態では、トナーがスラスト方向における転写前ガイド５０の記録材通過領域より外側に堆積していき、１０００枚通紙後では記録材Ｐの端部の汚れが発生している。
【００５３】
これに対し、本実施例では、記録材通過領域の幅よりも広い幅を有する転写前ガイド５０の一部に、転写電圧と同極性の電圧を印加する電極部５１を配置し、この電極部５１をスラスト方向における記録材通過領域の内側に配置している。そのため、電極部５１に転写電圧と同極性の電圧を印加し、トナーが静電的に付着しやすい状態であっても、トナーの堆積が無いか又は許容し得る程度に十分に少なく、１０００枚通紙しても記録材Ｐの端部の汚れは発生していない。
【００５４】
このように、本実施例では、記録材通過領域の幅以上の転写前ガイド５０の一部に電極部５１を設け、この電極５１をスラスト方向における記録材通過領域の内側に配置する。これにより、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイド５０に印加し、トナーが静電的に付着しやすい場合であっても、転写前ガイド５０へのトナーの堆積を抑制することができる。そのため、低抵抗化した記録材Ｐに対しても良好な画像を得ることができ、記録材Ｐの端部のトナー汚れを抑制することができる。また、転写前ガイド５０が記録材通過領域よりも広い、より詳細にはスラスト方向の幅が最大の記録材Ｐについての記録材通過領域よりも広いことで、より安定して記録材Ｐをガイドすることができる。
【００５５】
実施例３
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１のものと同じである。したがって、実施例１の画像形成装置のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して、詳しい説明は省略する。
【００５６】
様々なサイズの記録材Ｐに対応した装置では、ハガキサイズのような小サイズの記録材Ｐが通紙された後に、レターサイズのような大サイズの記録材Ｐが通紙されることがある。この場合、ハガキサイズの記録材Ｐが通過する領域より外側の転写前ガイド上にはトナーが付着していることがある。そのため、通紙枚数が少ない場合であっても、ハガキサイズよりも幅の広いレターサイズの記録材Ｐ上にトナーが付着し、記録材Ｐを汚してしまうことがある。
【００５７】
そこで、本実施例では、画像形成装置１００にて使用可能なサイズの異なる複数種類の記録材Ｐに対応して、複数の電極部５１の中から、電圧が印加される電極部５１の位置を変更（切り替え）できるようにする。
【００５８】
図７は、本実施例における転写前ガイド５０の電極部５１と記録材Ｐの位置関係を示す模式図である。本実施例では、転写前ガイド５０は、画像形成装置１００で使用可能な記録材Ｐのうちスラスト方向の幅が最大の記録材Ｐについての記録材通過領域（最大通過領域）の幅よりも広い幅を有している。そして、この転写前ガイド５０に、導電性の部材で構成された電極部５１をスラスト方向に複数個設ける。導電性の材料としては、鉄やＳＵＳといった金属を好ましく用いることができる。本実施例では、ＳＵＳを用いた。また、転写前ガイド５０の複数の導電部以外の部分は、非導電性の部材で構成された非導電部５２とされている。本実施例では、非導電部５２も記録材Ｐに接触する。非導電性の材料としては、ＰＥＴなどの合成樹脂を好ましく用いることができる。本実施例では、ＰＥＴを用いた。複数の電極部５１はいずれも、スラスト方向における最大通過領域の内側に配置され、隣接する電極部５１間及び両端の電極部５１の外側端部側に非導電部５２が配置される。そして、使用される記録材Ｐのスラスト方向の幅に応じて、複数の電極部５１に選択的に転写電圧と同極性の電圧が印加される。
【００５９】
本実施例では、複数の電極部５１には、それぞれ電圧の印加のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるスイッチＳ１〜Ｓ５を介して高圧発生装置５０ａが接続されている。制御装置５０ｂは、使用される記録材Ｐのスラスト方向の幅に応じて、電圧が印加される電極部５１が常にスラスト方向における記録材通過領域の内側になるように、電極部５１に接続されたスイッチＳ１〜Ｓ５を適宜切り替える。使用される記録材Ｐのスラスト方向の幅は、検知手段６０によって検知される。検知手段６０の一例としては、ユーザーなどによって指定された記録材Ｐの種類（すなわち、サイズ）に係る情報を制御装置５０ｂに入力する、画像形成装置１００に設けられた入力部や画像形成装置１００に通信可能に接続された入力部が挙げられる。
【００６０】
図８は、本実施例における転写前ガイド５０に対する電圧印加処理の流れを説明するための概略フロー図である。なお、同図は、後述する具体例に従って記録材Ｐとしてレター紙又はハガキが用いられる場合の例を示している。プリント動作が開始されると、制御装置５０ｂは、画像形成装置１００の装置本体Ｍに設けられた操作パネルの入力部から入力された、画像形成に使用するために指定された記録材Ｐの種類に係る情報を読み込む（ステップ１）。次に、制御装置５０ｂは、指定された記録材Ｐがレター紙であるか、ハガキであるか判断する（ステップ２）。制御装置５０ｂは、ステップ２において指定された記録材Ｐがレター紙であると判断した場合、スイッチＳ１〜Ｓ５をＯＮとして（ステップ３）、全ての電極部５１に高圧発生装置５０ａから電圧を印加させる（ステップ５）。一方、制御装置５０ｂは、ステップ２において指定された記録材Ｐがハガキであると判断した場合、スイッチＳ２〜Ｓ４をＯＮとして（ステップ４）、中央側の３個の電極部５１に高圧発生装置５０ａから電圧を印加させる（ステップ５）。こうして転写前ガイド５０に電圧が印加されて状態で、画像形成が行われる。
【００６１】
記録材Ｐとして、本実施例の画像形成装置１００にて使用可能な最大の記録材Ｐであるレター紙と、本実施例の画像形成装置１００にて使用可能な最小の記録材Ｐであるハガキを用いた場合の本実施例の効果について説明する。本実施例では、レター紙についての記録材通過領域の幅Ｗ１Ｌが２１５．９ｍｍであるので、転写前ガイド５０のスラスト方向の幅Ｗ２をそれ以上の２３０ｍｍとした。また、本実施例では、転写前ガイド５０には、複数の電極部５１としてスラスト方向に５個の電極部５１がほぼ等間隔で配置されている。この複数の電極部５１は全てレター紙についての記録材通過領域の内側に配置されている。それぞれの電極部５１には、電圧の印加のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるスイッチＳ１〜Ｓ５が接続されている。そして、制御装置５０ｂによって、プリント時に指定される記録材Ｐのスラスト方向の幅に応じて、高圧発生装置５０ａから電圧が印加される電極部５１が切り替えられるようになっている。本実施例では、記録材Ｐは中央基準で搬送されるため、５個ある電極部５１のうち少なくとも中央の電極部５１は、本実施例の画像形成装置１００にて使用可能な最小の記録材Ｐについての記録材通過領域（最小通過領域）の幅Ｗ１Ｓよりも小さい幅とされる。そして、その少なくとも中央の電極部５１は、その最小通過領域の内側に配置されている。本実施例では、最小通過領域の幅Ｗ１Ｓは、ハガキサイズの１００ｍｍである。そのため、５個ある電極部５１のスラスト方向の幅をそれぞれ２５ｍｍ、電極部５１の間隔を１０ｍｍとして、中央側の３個の電極部５１がハガキサイズの記録材Ｐについての記録材通過領域の内側に配置されている。両端側の２個の電極部５１は、ハガキサイズの記録材Ｐについての記録材通過領域の外側に配置されている。したがって、レター紙の使用時には、全ての電極部５１に転写電圧と同極性の電圧が印加され、ハガキの使用時には、中央側の３個の電極部５１に転写電圧と同極性の電圧が印加される。
【００６２】
本実施例の効果を調べるため、転写前ガイド５０（より詳細には電圧が印加される電極部５１）のスラスト方向の幅が２３０ｍｍである構成（従来例）と、本実施例の構成とについて比較実験を行った。記録材Ｐの搬送速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、転写前ガイド５０に印加する電圧値をプラス３００Ｖとし、ハガキを１００枚通紙した際の転写効率と、その後レター紙を１０枚通紙した際のレター紙の汚れを確認した。ハガキとレター紙としては、３２．５℃／８０％の高温高湿環境下において、４８時間放置したものを用いた。表３に、ハガキを１００枚印字した際の転写効率と、その後にレター紙を通紙した際の記録材Ｐの汚れの結果を示す。
【００６３】
ここで、転写効率は、３ｃｍ幅の帯状画像を記録材Ｐの搬送方向に等間隔で５本印字したときの転写効率を印字範囲で平均し求めた。転写効率は、全て８０％以上が「○（良好レベル）」、１枚でもそれより低い値があった場合が「×（不良レベル）」である。また、小サイズ後のレター紙汚れは、全く無い状態が「○（良好レベル）」、僅かでも汚れが付着した場合を「×（不良レベル）」としている。
【００６４】
【表３】
2015138205.tif 000006
【００６５】
まず、従来例、本実施例のいずれも、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイド５０に印加するため、記録材Ｐが吸湿し、低抵抗化している場合であっても、転写電流の不足は無く、良好な転写効率を得ることができ、良好な転写効率を得ることができる。
【００６６】
一方、従来例では、電圧が印加される転写前ガイド５０の幅がハガキの幅よりも長いため、トナーが静電的に付着しやすい状態では、電極部５１上のハガキの記録材通過領域の外側にトナーが堆積していく。１００枚程度の通紙では、ハガキの端部汚れは発生しないが、ハガキよりも幅の広いレター紙を使用する場合、堆積したトナーがレター紙に付着し、ハガキの記録材通過領域よりも外側で記録材Ｐの汚れが発生する。
【００６７】
これに対し、本実施例では、使用される記録材Ｐのスラスト方向の幅に応じて、ハガキが使用される際には、Ｓ２〜Ｓ４をＯＮ、Ｓ１とＳ５をＯＦＦとし、レター紙が使用される際には、Ｓ１〜Ｓ５をＯＮと切り替える。これにより、電圧が印加される電極部５１が記録材通過領域の内側となる。そのため、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイド５０に印加し、トナーが転写前ガイド５０に静電的に付着しやすい状態であっても、電極部５１へのトナーの堆積が無いか又は許容し得る程度に十分に少ない。そのため、ハガキを通紙した後に、それよりもサイズの大きなレター紙を通紙した場合であっても、記録材Ｐの汚れは発生していない。
【００６８】
このように、本実施例では、プリント時に指定された記録材Ｐのスラスト方向の幅に応じて、記録材通過領域の内側になる電極部５１に電圧が印加される。これにより、低抵抗化した記録材Ｐが使用された場合に、転写電圧と同極性の電圧を転写前ガイドに印加し、トナーが静電的に付着しやすい場合であっても、転写前ガイド５０へのトナーの堆積を抑制することができる。そのため、サイズの違う記録材Ｐが使用された場合であっても、トナーによる記録材Ｐの汚れを抑制することができる。
【００６９】
なお、本実施例では、指定された記録材のサイズに応じて、電圧を印加する電極を切り替えたが、これに限定されるものではない。例えば、検知手段６０として、転写前ガイド５０より記録材Ｐの搬送方向の上流に、記録材Ｐのスラスト方向の幅を検知するセンサを設け、このセンサにて検知された幅に応じて電圧を印加する電極部５１を切り替えても良い。また、電極部５１の数やサイズについても、記録材Ｐの種類に応じてより細かく設定しても良い。すなわち、例えば、各電極部５１のサイズをより小さくして、電極部５１の数をより多くすることによって、より多種類の記録材（より多段階の記録材のサイズ）に対応することができる。
【００７０】
その他の実施例
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００７１】
例えば、上述の実施例では、像担持体としての感光体と転写部材とで形成される転写ニップに記録材をガイドするガイド部材に関して本発明を適用した場合について説明した。しかし、本発明は、これに限定されるものではなく、像担持体としての中間転写体と転写部材とで形成される転写ニップに記録材をガイドするガイド部材に関して本発明を適用することもできる。つまり、第１の像担持体としての感光体に形成されたトナー像を、第２の像担持体としての中間転写体に転写（一次転写）した後に、該中間転写体によって搬送されるトナー像を記録材に転写（二次転写）する中間転写方式の画像形成装置がある。中間転写体としては、無端状のベルトなどが用いられる。二次転写は、中間転写体に接触して転写ニップ（二次転写ニップ）を形成する二次転写部材に二次転写電圧が印加されることで行われる。そして、この二次転写ニップに記録材をガイドするガイド部材に電圧を印加して、二次転写効率の低下の抑制を図ることができる。その場合に、記録材のトナー汚れを抑制するために、上述の実施例と同様の構成を、二次転写ニップに記録材をガイドするガイド部材に関して適用することができ、上述と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
また、本発明は、モノクロ／カラー画像形成装置において共通の課題を解決するものであり、本実施例による効果は、モノクロ画像形成装置のみでなく、カラー画像形成装置に対しても同様の効果が得られるものである。
【００７３】
また、転写部材は、ローラ状の転写部材に限定されるものではなく、ブラシ状やブレード状などの任意の態様の転写部材であってよい。
【００７４】
また、上述の実施例では、記録材は中央基準で搬送されるものとしたが、スラスト方向の一方の端部を基準として搬送されてもよい。この場合、実施例１のガイド部材、実施例２のガイド部材の電極部は、スラスト方向の一方の端部よりに配置されていてよい。また、この場合、実施例３のガイド部材では、小サイズの記録材の使用時にはスラスト方向の一方の端部側の複数の電極部に電圧が印加されるようになっていてよい。
【００７５】
また、上述の実施例では、スラスト方向においてガイド部材の全域が記録材に接触するものであったが、電極部及び非導電部のうちのいずれか一方又は両方において、スラスト方向の一部が記録材に接触しないような形状とされていてもよい。例えば、実施例３のガイド部材において、複数の電極部が、非導電部に対して記録材の搬送経路側に突出するような形状となっていてもよく、この場合非導電部は記録材に接触しなくてもよい。ただし、スラスト方向における記録材通過領域の略全域にわたりガイド部材が接触するように構成されていることで、より安定して記録材をガイドすることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１          感光ドラム（像担持体）
５          転写ローラ（転写部材）
５ａ        転写電源
５０        転写前ガイド（ガイド部材）
５０ａ      高圧発生装置（電源）
５０ｂ      制御装置（制御手段）
５１        電極部
５２        非導電部
Ｎｔ        転写ニップ
【図１】
2015138205.tif 000007
【図２】
2015138205.tif 000008
【図３】
2015138205.tif 000009
【図４】
2015138205.tif 000010
【図５】
2015138205.tif 000011
【図６】
2015138205.tif 000012
【図７】
2015138205.tif 000013
【図８】
2015138205.tif 000014