(57)【要約】      （修正有）【課題】通常の平型導体とプレート付平型導体に兼用しても接続信頼性の高いコネクタの提供。【解決手段】プレート付平型導体３の収容部４ｆに、端子が配置されており第１の接続部８と接続する第１の空間部４ｆ１と、グランド端子７が配置されており第２の接続部９と接続する第２の空間部４ｆ２とを設けることとした。そして、第２の空間部４ｆ２をプレート付平型導体３の板厚方向で第１の空間部４ｆ１よりもグランドプレート３ａの厚み以上に大きく形成し、第２の接続部９を収容できるようにした。こうすることで、通常の平型導体及びプレート付平型導体３とコネクタ１との間に隙間を生じにくくし、上記いずれの平型導体とも安定して導通接続することができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第１の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第１の接続部よりも板厚に形成される第２の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第１の端子と、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第２の端子とを備えるコネクタにおいて、
前記収容部は、
第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、
第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有し、
第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第２の接続部を収容可能であることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
ハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備える請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
第２の端子は、補強部材を部分的に第２の空間部内に延出して設けられる請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
補強部材が、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有する請求項２又は請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、ハウジングは該縁部に係止する弾性ロック片を備える請求項１〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
弾性ロック片は、ハウジングの外部に露呈する操作部と、操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕と、弾性腕に設けられ当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能な係止突起と、を有する請求項５記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体と基板とを導通接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に使用されるコネクタとしては、基板に実装されて、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔｓ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｆｌａｔ  ｃａｂｌｅ）等（本明細書及び特許請求の範囲において「平型導体」と称する。）と基板とを導通接続させるものが使用されている。これらのコネクタは、コンピュータや液晶ディスプレイなどの機器内ユニットと基板間とを様々な形態で接続できることから、多くの電子機器に搭載されている。
【０００３】
近年では電子機器の高機能化・多機能化が進行し、伝送されるデータ量が増加しており、より高周波信号の高速伝送が可能な平型導体が使用されている。それに伴って、平型導体から生じるノイズなどの電磁障害（ＥＭＩ）に対する対策が要求されている。そのような対策が取られた平型導体の例として、コネクタに設けられるグランド端子とグランド接地するグランドプレート等の導電部材が積層されている平型導体（以下、本明細書において「プレート付平型導体」）があり、これには通常、専用のコネクタが用いられる（例として特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４７０２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、通常の平型導体とプレート付平型導体との違いは、グランドプレート等の導電部材の積層の有無であることが多い。そのため、通常の平型導体用のものとプレート付平型導体用のものとで別々のコネクタを使用するよりも、１つのコネクタで兼用可能であれば製造コストの低減や平型導体ごとに適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザ側にもメーカー側にも様々なメリットがあり好ましい。
【０００６】
その兼用可能とする１つの方法はプレート付平型導体用のコネクタに、通常の平型導体を使うことである。プレート付平型導体は導電部材の厚みの分だけ通常の平型導体よりも肉厚に形成されており、それを受け入れるコネクタの内部の収容部も、通常の平型導体用のコネクタの収容部と比べてより大きな空間として形成されているためである。しかしながら、通常の平型導体を嵌合させると、平型導体と収容部の内壁との間に隙間が生じて嵌合状態が不安定になる。この場合、例えば平型導体にテープを貼り付けて隙間を解消することも考えられるが、テープの貼り付け作業を人手で行わなければならず手間が掛かり非効率である。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、通常の平型導体とプレート付平型導体とに兼用可能であり接続信頼性も高いコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明は以下のように構成される。
本発明は、平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第１の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第１の接続部よりも板厚に形成される第２の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、ハウジングに保持されて平型導体と接続する第１の端子と、ハウジングに保持されて平型導体と接続する第２の端子とを備えるコネクタについて、前記収容部は、第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有し、第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第２の接続部を収容可能であることを特徴とするコネクタである。
【０００９】
収容部全体について、第１の接続部よりも厚く形成される第２の接続部を収容可能な大きさとすると、収容部が平型導体の厚み方向で大きくなりすぎて第１の接続部と収容部の内壁との間に隙間が生じてしまう。これにより、第１の接続部と第１の端子との接続が不安定になる場合がある。
これに対し、本発明の収容部は、第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有する。第１の空間部を第２の空間部とは別に形成することで、収容部の内壁と第１の接続部との間に大きな隙間が生じないようにすることができる。したがって、例えばテープなどの他の部材を使用してその隙間を塞ぐ作業を行うことなく、第１の接続部と第１の端子との接続信頼性を向上させることができる。
また、本発明の第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており、第２の接続部を収容することができる。このように、平型導体の厚み方向で大きさが異なる第１の空間部と第２の空間部とを設けることで、第１の接続部と第２の接続部とをそれぞれ第１の端子と第２の端子に安定して導通接続することができる。したがって、通常の平型導体とプレート付平型導体に兼用しても接続信頼性の高いコネクタを実現することができる。
【００１０】
本発明のハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備えるものとすることができる。よって、収容部に挿入される平型導体によって壁体が押圧されても、壁体を変形しにくくすることができる。
【００１１】
本発明の第２の端子は、補強部材を部分的に第２の空間部内に延出して設けられるものとすることができる。よって、第２の端子と補強部材とを一体として形成することができるため、部品点数を減少させることができる。また、一つの操作で第２の端子と補強部材とをハウジングに取り付けることが可能になるため、組立て作業の効率を上げることができる。
【００１２】
本発明の補強部材は、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有するものとすることができる。これにより、半田付けする部分がハウジングの外側に突出しないため、実装面積を小さくすることができる。
【００１３】
本発明については、平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、ハウジングが該縁部に係止する弾性ロック片を備えるものとすることができる。これにより、コネクタから平型導体を抜け難くし、平型導体との接続信頼性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の弾性ロック片は、ハウジングの外部に露呈する操作部と、操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕と、弾性腕に設けられ当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能な係止突起と、を有するものとすることができる。
弾性ロック片に操作部を設けることで、弾性ロック片をハウジングの外側から操作できるため、係止突起を平型導体から取り外し、平型導体をハウジングから抜去することが容易に可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコネクタによれば、１つのコネクタを通常の平型導体の接続用とプレート付平型導体の接続用とに兼用することができ、通常の平型導体及びプレート付平型導体との接続信頼性を高めることができる。したがって、製造コストの低減や適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザにもメーカーにも様々なメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のコネクタを示す斜視図。
【図２】図１のコネクタを示す正面図。
【図３】図１のコネクタを示す背面図
【図４】図１のコネクタを示す平面図。
【図５】図１のコネクタを示す底面図。
【図６】図１のコネクタを示す右側面図。
【図７】プレート付平型導体の底面図。
【図８】第１実施形態の補強部材を示す斜視図。
【図９】第１実施形態の弾性ロック片を示す斜視図。
【図１０】図１のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。
【図１１】図１のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。
【図１２】図１のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図
【図１３】図１のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図
【図１４】第２実施形態のコネクタを示す斜視図。
【図１５】第２実施形態のコネクタを示す背面斜視図。
【図１６】図１４のコネクタを示す正面図。
【図１７】図１４のコネクタを示す背面図
【図１８】図１４のコネクタを示す平面図。
【図１９】図１４のコネクタを示す底面図。
【図２０】図１４のコネクタを示す右側面図。
【図２１】第２実施形態の補強部材を示す斜視図。
【図２２】第２実施形態の弾性ロック片を示す斜視図。
【図２３】図１４のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。
【図２４】図１４のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。
【図２５】図１４のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図
【図２６】図１４のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のコネクタの好適な実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態で示すコネクタ１は、基板２に実装されて、例えば「平型導体」としてＦＰＣや、ＦＦＣ等のプレート付平型導体３を基板回路に導通接続するコネクタ１を説明する。
また、本明細書中では、コネクタ１の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、コネクタ１の高さ方向を高さ方向Ｚとして説明する。そしてコネクタ１の高さ方向Ｚにおける基板２の側を「下側」とし、コネクタ１側を「上側」として説明するが、これによってコネクタ１の嵌合方向や基板２への実装の仕方を限定するものではない。
【００１８】
第１実施形態〔図１〜図１３〕
コネクタ１は図１〜図１３で示すように、ハウジング４と、「第１の端子」としての端子５と、補強部材６と、「第２の端子」としてのグランド端子７とを備えており、基板２に実装されて、プレート付平型導体３と基板２とを導通接続させる。「平型導体」としてのプレート付平型導体３は、挿入方向（Ｙ方向）前側であって、コネクタ１の端子５と導通接続する第１の接続部８と、「導電部材」としてのグランドプレート３ａが積層されることで第１の接続部８よりも肉厚に形成される第２の接続部９とを有する。
本実施形態におけるコネクタ１は、基板２に対して平置きして、プレート付平型導体３をいわゆるアングル接続するタイプである。
【００１９】
プレート付平型導体３は、図７、図１０〜図１３、図２３〜図２６で示すように「平型導体本体」としてのケーブル本体３ｂを有する。ケーブル本体３ｂは、導電線３ｃを有する層の上下両面に「絶縁基材」としての絶縁層３ｄが積層されて形成されている。この導電線３ｃは、ハウジング４に挿入する際の挿入方向における前側で外部に露出しており、この部分が第１の接続部８としてコネクタ１の端子５と導通接続する。
また、グランドプレート３ａは、プレート付平型導体３の下側（コネクタ１のグランド端子７と接触する側）の一面に設けられ、プレート付平型導体３の幅方向における両端を除いた位置に積層されている。このグランドプレート３ａが設けられる部分が第２の接続部９としてグランド端子７と導通接続する。そして第２の接続部９はケーブル本体３ｂにグランドプレート３ａが形成されている分、ケーブル本体３ｂだけの第１の接続部８よりも厚く形成されている。
【００２０】
第１の接続部８において、プレート付平型導体３の幅方向における両側には凹部１０が形成されている。本実施形態で示す凹部１０は、プレート付平型導体３の側面を凹状に切り欠いた切欠部として形成したものである。しかし、後述する弾性ロック片１１が係止し抜け止めできる「係止部」として機能する形状であれば、孔でも他の形状でもよい。また、この凹部１０はプレート付平型導体３の幅方向に沿う縁部１０ａを有しており、この縁部１０ａには後述する弾性ロック片１１の係止突起１１ｃが係止する。
【００２１】
以下、コネクタ１の構成について説明する。
【００２２】
〔ハウジング〕
ハウジング４は、絶縁性の樹脂でなり、図１〜図６で示すように略直方体状に形成される。ハウジング４を構成する側壁の１つには、プレート付平型導体３をコネクタ１に挿入する挿入口４ａが形成されている。ハウジング４の上面であって、プレート付平型導体３の挿入方向における奥側位置には、後述する弾性ロック片１１の操作部１１ａの形状に沿う凹部１０が形成されている。
また、ハウジング４の内側にはプレート付平型導体３の収容部４ｆが設けられている。端子５はこの収容部４ｆの中で、主に高さ方向Ｚに沿って弾性変形可能となっている。この収容部４ｆは第１の空間部４ｆ１と、第２の空間部４ｆ２とを有している。
【００２３】
〔第１の空間部〕
第１の空間部４ｆ１には、図１〜図３、図１０〜図１３で示すように端子５が配置されており、ここで端子５とプレート付平型導体３の第１の接続部８が導通接続する。高さ方向Ｚにおける上側には天面部４ｂが設けられており、高さ方向Ｚにおける下側にはスリット４ｃが形成されている。端子５はこのスリット４ｃから第１の空間部４ｆ１内に突出し、プレート付平型導体３の第１の接続部８に対して下側から接触する。そして、プレート付平型導体３を天面部４ｂに対して押圧する。
【００２４】
〔第２の空間部〕
第２の空間部４ｆ２には、図１〜図３、図１０〜図１３で示すようにグランド端子７が配置されており、ここでグランド端子７とグランドプレート３ａとが接触する。この第２の空間部４ｆ２は第１の空間部４ｆ１と隣接して設けられる。第２の空間部４ｆ２における、第１の空間部４ｆ１と第２の空間部４ｆ２との間には傾斜部１１ｆ３が形成されており、第２の空間部４ｆ２は第１の空間部４ｆ１よりも高さ方向Ｚで大きくなっている。よって、第１の接続部８よりもグランドプレート３ａの分だけ厚みがある第２の接続部９を第２の空間部４ｆ２に収容することができる。
【００２５】
〔端子〕
端子５は導電性の金属板を曲げ加工することで形成されており、図１０〜図１３で示すように基板接続部５ａと、固定部１１ｅと、弾性片部５ｃと、接触部５ｄとを有する。また端子５は、ハウジング４の長手方向Ｘに沿って複数並列に配置される。
【００２６】
基板接続部５ａは、端子５の一端側に設けられており、ハウジング４の外部に伸長し、基板２に対して半田付けされて固定される。
【００２７】
固定部１１ｅは、縦片部５ｂ１と横片部５ｂ２とを有しており、縦片部５ｂ１の下端が基板接続部５ａに連結する。また、横片部５ｂ２はハウジング４の壁体４ｄを貫通しており、ここで端子５がハウジング４に対して固定されている。端子５とハウジング４とはインサート一体成形で形成され、端子５はハウジング４に対して固定部１１ｅで固定されている。
【００２８】
弾性片部５ｃは、固定部１１ｅの横片部５ｂ２の端部から挿入口４ａ側に向けて片持ち梁状に伸長する。また弾性片部５ｃは、前記固定部１１ｅの横片部５ｂ２を支点としてコネクタ１の高さ方向Ｚに沿って弾性変形する。また、弾性片部５ｃの先端側には接触部５ｄが弾性支持されている。
【００２９】
接触部５ｄは、プレート付平型導体３と導通接続する部分である。また、接触部５ｄは基板との接触方向に向けて山型状に屈曲し、その略中央にはプレート付平型導体３と導通接続する接点部５ｄ１が形成される。
【００３０】
〔補強部材〕
補強部材６は金属板で形成され、収容部４ｆを形成する壁体４ｄを補強する。そして、図１、図２、図８、図１０、図１１で示すようにハウジング４の下側、かつ挿入口４ａ側であって、ハウジング４の長手方向Ｙにおける両側にそれぞれ１つずつ設けられる。それら一対の補強部材６は、互いに左右対称に形成される。
補強部材６はハウジング４に対する固定部６ｄと、ハウジング４の底面に平行な板面でなる接地接続部６ａと、ハウジング４の底面側の壁体４ｄを補強する補強板６ｂと、補強板６ｂと接地接続部６ａと補強板６ｂの間に形成される段部６ｃとを有する。
【００３１】
固定部６ｄはハウジング４の底面側に設けられる圧入孔４ｅに圧入されて固定されている。
接地接続部６ａはハウジング４の下側から外部に露出して、基板２の接地接続用のパッドに対して半田付けされる。この接地接続部６ａはハウジング４の外側に突出しておらずハウジング３の底面の面内にあるため、コネクタ１をよりコンパクトにして基板２の専有面積を小さく実装することができる。プレート付平型導体３をコネクタ１に嵌合させる際には、この接地接続部６ａが基板２との間で接続することができる。接地接続部６ａは、底面側が基板２に対する半田付け部として機能するため、ここでコネクタ１を基板２に固定することができる。固定部６ｄはハウジング４の底面側に位置しており、ハウジング４から外部には突出していない。したがって、よりコンパクトなコネクタ１とすることができる。
補強板６ｂはハウジング４の底壁となる壁体４ｄの板厚内に差し込まれており、ハウジング４の底面側には露出していない。この補強板６ｂを設けることで、収容部４ｆに挿入されるプレート付平型導体３によって壁体４ｄが押圧されても、壁体４ｄを変形しにくくすることができる。
【００３２】
〔グランド端子〕
グランド端子７は、導電性金属にて形成されており、補強部材６と一体として設けられる。そして、図１、図２、図１０、図１１で示すようにハウジング４の長手方向Ｙにおける両端側にそれぞれ１つずつ設けられており、補強部材６からハウジング４の挿入口４ａ側に向けて延出し、略Ｕ字状に折り返して先端側が収容部４ｆ内に入り込んでいる。先端側には、山形状に屈曲し、プレート付平型導体３の第２の接続部９と接触する屈曲部７ａが形成されている。
グランド端子７を補強部材６と一体として形成することで、一つの操作でグランド端子７と補強部材６とをハウジング４に取り付けることが可能になるため、組立ての作業効率を高めることができ、別部材とするよりも部品点数も減らすことができる。
【００３３】
〔弾性ロック片〕
弾性ロック片１１は、プレート付平型導体３をコネクタ１から抜けないように係止し、プレート付平型導体３との接続信頼性を向上させるためのものである。弾性ロック片１１は、図９、図１０〜図１３で示すようにハウジング４の外部に露呈する操作部１１ａと、操作部１１ａの両端部側からハウジング４の内部に伸長しており操作部１１ａを押圧操作するとプレート付平型導体３の厚み方向で弾性変位する弾性腕１１ｂと、弾性腕１１ｂに設けられ当該弾性変位によりプレート付平型導体３の縁部１０ａに対して係脱可能な係止突起１１ｃと、Ｕ字状に形成される湾曲部１１ｄと、ハウジング４に対する固定部１１ｅとを有する。弾性ロック片１１は操作部１１ａから先の弾性腕１１ｂ、係止突起１１ｃ、湾曲部１１ｄ、固定部１１ｅがすべてハウジング４の内部に収まる構造となっており、ハウジング４の高さ方向等の外部への突出部分が無いものとして形成されており、コネクタ１の特に高さ方向でのコンパクト化に寄与している。
【００３４】
操作部１１ａはハウジング４の上側の天面部４ｂに沿って平板状に形成され、ハウジング４の凹部４ｇの上側に設けられる。したがってハウジング４の天面部４ｂから大きく突出しないのでコネクタ１の低背化が可能である。プレート付平型導体３をコネクタ１から抜去する際には、操作部１１ａをハウジング４の側に向けて押圧する。その際、操作部１１ａはハウジング４の凹部４ｇに入り込むように変位する。よってハウジング４と干渉せずに十分に操作部１１ａをハウジング４側に押圧することができる。
弾性ロック片１１にこのような操作部１１ａを設けることで、弾性ロック片１１をハウジング４の外側から操作できるため、係止突起１１ｃをプレート付平型導体３から取り外し、プレート付平型導体３をハウジング４から抜去することが容易に可能となる
【００３５】
弾性腕１１ｂは、操作部１１ａに連続して形成されており、ハウジング４の内部に配置される。弾性腕１１ｂは、ハウジング４の前後方向Ｙに沿って直線的に形成され、前後方向Ｙにおける略中央に、後述の係止突起１１ｃが形成される。
【００３６】
係止突起１１ｃは、弾性腕１１ｂからプレート付平型導体３に向けて山型状に突出して形成される。プレート付平型導体３は収容部４ｆに収容されると、係止突起１１ｃがプレート付平型導体３によって下側に向けて押圧されて変位する。そこから、さらにプレート付平型導体３を収容部４ｆの奥側に向けて侵入させることで、係止突起１１ｃはプレート付平型導体３の凹部１０に入り込む。係止突起１１ｃはプレート付平型導体３の幅方向に沿う縁部１０ａを有しており、この縁部１０ａがプレート付平型導体３の凹部に係止する。このロック状態でプレート付平型導体３を引っ張っても抜けないようにされている。
【００３７】
湾曲部１１ｄは、弾性腕１１ｂに連続して設けられ、弾性腕１１ｂの前後方向Ｙにおける挿入口４ａ側から、下側にＵ字状に折り返すように形成される。操作部１１ａが上述のように押圧されるとこの湾曲部１１ｄが変形し、弾性腕１１ｂにおいてプレート付平型導体３の挿入方向奥側が基板２の側に押下げられることで、弾性腕１１ｂが斜めに傾斜する。これにより係止突起１１ｃが基板２側に向けて押下げられてプレート付平型導体３の凹部１０から抜けるため、プレート付平型導体３の係止が外れてコネクタ１から抜去することができる。
【００３８】
固定部１１ｅは、湾曲部１１ｄに連続して形成され、ハウジング４の幅方向Ｘにおける両側方向に向けて撓むようにして形成される。この固定部１１ｅの上側には係止部１１ｆ１が設けられており、ハウジング４の収容部４ｆに設けられる図示しない固定溝に対して固定される。
【００３９】
〔使用方法の説明〕
次に、コネクタ１の使用方法について説明する。
まず、図１０、図１１で示すように、挿入口９からプレート付平型導体３をコネクタ１の第２の空間部４ｆ２内に挿入する。プレート付平型導体３の先端は、弾性ロック片１１の係止突起１１ｃに対して接触して、基板２の側に押し下げ、係止突起１１ｃを乗り越える。そして、プレート付平型導体３を、係止突起１１ｃによって押圧された状態で収容部４ｆにおける天面部４ｂの下面に沿わせて、コネクタ１の第１の空間部４ｆ１に挿入する。
【００４０】
上述のように、プレート付平型導体３には幅方向における両端を除いた位置にグランドプレート３ａが積層されて、第１の接続部８よりも肉厚に形成されている。そして、第２の空間部４ｆ２は第１の空間部４ｆ１よりもコネクタ１の高さ方向Ｚで大きく形成されている。そのため、プレート付平型導体３の第１の接続部８を第１の空間部４ｆ１に挿入する際に、肉厚の第２の接続部９もまた第２の空間部４ｆ２に入り込ませることができる。
【００４１】
その後、弾性ロック片１１を押し下げた状態で、さらにプレート付平型導体３を第１の空間部４ｆ１の奥側に進入させると、プレート付平型導体３は端子５の接触部５ｄに接触してこれを押し下げて接点部５ｄ１を乗り越える。
そして、プレート付平型導体３の凹部１０は弾性ロック片１１の係止部１１ｆに到達する。係止部１１ｆが倒れるように弾性変形している弾性ロック片１１には、天面部４ｂの側に戻ろうとする復元力が常時働いている。よって、プレート付平型導体３の凹部１０を弾性ロック片１１の係止部１１ｆに到達させた状態では、弾性ロック片１１がこの凹部１０に入り込んで元通りに復元する。この際、弾性ロック片１１の係止部１１ｆにおける縁部１０ａは、凹部１０の縁部１０ａに対して略平行となり、コネクタ１をロックする（図１２）。
この状態でプレート付平型導体３は、接点部５ｄ１と天面部４ｂとによって挟持されてプレート付平型導体３と端子５とが導通接続する。
【００４２】
また、プレート付平型導体３をコネクタ１から抜去する場合には、プレート付平型導体３の凹部１０から弾性ロック片１１の係止突起１１ｃを抜く必要がある。そのためには、操作部１１ａを基板２の側に向けて押下げる（矢示Ａ方向）。上述のように、操作部１１ａはハウジング４の凹部４ｇに入り込むように押圧されることで、係止突起１１ｃを十分に基板２側に変位させてプレート付平型導体３の凹部１０から抜くことができる。そして、これと同時にプレート付平型導体３をコネクタ１から引き抜くことができる（図１３）。
【００４３】
〔コネクタ１の作用・効果の説明〕
次に、既に説明済みのものを除きコネクタ１の作用・効果について説明する。
本実施形態のコネクタ１とは異なり、仮に収容部４ｆの全体について、第１の接続部８よりも肉厚に形成される第２の接続部９を収容可能な大きさとすると、収容部４ｆがプレート付平型導体３の厚み方向で大きくなりすぎて第１の接続部８と収容部４ｆの内壁との間に隙間が生じてしまう。これにより、第１の接続部８と端子５との接続が不安定になる場合があることから、例えばテープを第１の接続部８の非接触側面に貼り付けたりして隙間を塞ぐといった作業が必要となる。また、グランドプレート３ａがなくケーブル本体３ｂだけの平型導体を使用する場合も、第１の接続部８だけでなく第２の接続部９の対応部分にもグランドプレート３ａの分の隙間ができてしまうので、同様の隙間を埋める対処が必要となる。
これに対して本実施形態のコネクタ１では収容部４ｆが第１の空間部４ｆ１と第２の空間部４ｆ２とを有する。こうすることで、第１の空間部４ｆ１を、第１の接続部８は挿入できるが第２の接続部９が挿入できない程度の大きさとし、収容部４ｆの内壁と第１の接続部８との間に大きな隙間が生じないようにすることができる。
【００４４】
よって、プレート付平型導体３のように、第１の接続部８と、グランドプレート３ａが積層されて肉厚の第２の接続部９が形成される場合であっても、コネクタ１と安定して導通接続することができる。すなわち、第１の空間部４ｆ１に端子５を配置して第１の接続部８を収容し、平型導体の肉厚方向で大きく形成される第２の空間部４ｆ２にはグランド端子７を配置して第２の接続部９を収容することができる。
また、このような構成とすることで、プレート付平型導体３とは異なりグランドプレート３ａが積層されていない平型導体（図示せず）であってもこのコネクタ１と接続することができる。この場合には、この平型導体を第１の空間部４ｆ１に挿入することで、端子５がプレート付平型導体３をハウジング４の天面部４ｂに対して押圧する。そして、係止突起１１ｃが通常の平型導体の凹部１０に挿入されて係止されることで、嵌合が完了する。これにより、通常の平型導体に対しても、コネクタ１を安定して導通接続させることができる。
【００４５】
また、プレート付平型導体３がコネクタ１にロックされた状態でプレート付平型導体３に抜去方向への力が加わると、プレート付平型導体３の凹部１０の縁部１０ａに弾性ロック片１１の係止突起１１ｃが当接して抜け止めされ、コネクタ１の端子５とプレート付平型導体３との接触状態は維持される。よって、アクチュエータやスライダなどの別部材を設けることなくプレート付平型導体３をコネクタ１にロックすることができるため、コネクタ１を高さ方向Ｚで小型化することができる。また、プレート付平型導体３をアクチュエータやスライダ等のガタが生じる可能性のある可動構造の部材に沿わせるのではなく、ハウジング４自体の収容部４ｆの内壁面に沿わせて嵌合させるので、ガタの発生等の不安定要素の無い信頼性のある嵌合状態を維持することができる。さらに、プレート付平型導体３をコネクタ１に挿入するという一つの動作だけで上記のロックが可能となるため、嵌合作業が容易である。
【００４６】
以上のように、本実施形態のコネクタ１によれば、１つのコネクタ１を通常の平型導体の接続用とプレート付平型導体３の接続用とに兼用することができ、通常の平型導体及びプレート付平型導体３との接続信頼性を高めることができる。
したがって、製造コストの低減や適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザにもメーカーにも様々なメリットがある。
【００４７】
第２実施形態〔図１４〜図２６〕
前記実施形態では、基板２に対して平置きして、プレート付平型導体３をいわゆるアングル接続するコネクタ１を示した。これに対して第２実施形態では、図１４〜図２６で示すように基板２に対して縦置きして、プレート付平型導体３をいわゆるストレート接続するコネクタ１２である。この場合、プレート付平型導体３は挿入口４ａを通じて収容部４ｆ内に基板２に対する垂直方向に挿入する（図２３、図２４）。
【００４８】
また、本実施形態における補強部材６の固定部１４は、図１４〜図２０で示すように、ハウジング４から外部に露出する。すなわち、ハウジング４の長手方向Ｘにおける両端側を外側から挟み込むようにして、ハウジング４に対して固定される。そして、この基板２に対する接地接続部１５は、固定部１４からコネクタ１の高さ方向Ｚにおける下側の、基板２と接する位置に設けられ、ハウジング４の外側に向けて突出して形成される。このようにハウジング４から外部に突出することで、基板２に対して縦置きされて、基板２に対する固定状態が不安定になりやすいストレート接続用のコネクタ１２を確実に基板２に固定することができる。
【００４９】
本実施形態のコネクタ１２の場合、弾性ロック片１１の操作部１１ａを第１実施形態のコネクタ１と同様にプレート付平型導体３の挿入方向における奥側（本実施形態では、高さ方向Ｚにおける下側）に設けてしまうと、操作部１１ａが基板２に近接してしまい押圧操作し難くなる。
そこで、本実施形態では、図１４〜図２６で示すように、操作部１１ａを挿入口４ａ側に向けて延出し、ハウジング４の前後方向Ｙにおける挿入口４ａと近接する位置に、ハウジング４の側方に突出する押圧部１３を設ける。押圧部１３はハウジング４の幅方向Ｙに沿って伸長する板片状として設けられており、しかも基板２に対して平行であることからコネクタ１２を自動実装する際に吸着ノズルでピックアップするための吸着面として利用される。そして、操作時には押圧部１３を矢示Ｂ方向に上から押し下げるようにする。すると、図２５、図２６で示すように、固定部１１ｅで固定されている弾性ロック片１１は、湾曲部１１ｄを支点として回動し、操作部１１ａと弾性腕１１ｂとがハウジング４に対して斜めに傾斜する。これに伴って係止突起１１ｃがプレート付平型導体３から離れるように変位して凹部１０から抜け出ることで係止を解除する。
【００５０】
前記実施形態では、補強部材６と弾性ロック片７とを一体として形成する例を示した。これに対して補強部材６と弾性ロック片１１とを別部材として形成することも可能である。また、補強部材６を金属片にて形成し、弾性ロック片１１を樹脂片で形成することも可能である。この場合、弾性ロック片１１を例えばハウジング４と一体の成形体として形成することができ、これによれば弾性ロック片７の部品点数を削減できるメリットがある。
【符号の説明】
【００５１】
１        コネクタ（第１実施形態）
２        基板
３        プレート付平型導体
３ａ      グランドプレート
３ｂ      ケーブル本体
３ｃ      導電線
３ｄ      絶縁層
４        ハウジング
４ａ      挿入口
４ｂ      天面部
４ｃ      スリット
４ｄ      壁体
４ｅ      圧入孔
４ｆ      収容部
４ｆ１    第１の空間部
４ｆ２    第２の空間部
４ｆ３    傾斜部
５        端子
５ａ      基板接続部
５ｂ      固定部
５ｂ１    縦片部
５ｂ２    横片部
５ｃ      弾性片部
５ｄ      接触部
５ｄ１    接点部
６        補強部材
６ａ      接地接続部
６ｂ      補強板
６ｃ      段部
６ｄ      固定部
７        グランド端子
７ａ      屈曲部
８        第１の接続部
９        第２の接続部
１０        凹部
１０ａ      縁部
１１        弾性ロック片
１１ａ      操作部
１１ｂ      弾性腕
１１ｃ      係止突起
１１ｄ      湾曲部
１１ｅ      固定部
１１ｆ      係止部
１２        コネクタ（第２実施形態）
１３        押圧部
１４        固定部（第２実施形態）
１５        接地接続部（第２実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年1月21日(2015.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第１の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第１の接続部よりも板厚に形成される第２の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第１の端子と、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第２の端子とを備えるコネクタにおいて、
前記収容部は、
第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、
第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有し、
第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第２の接続部を収容可能であり、
前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えており、
該弾性ロック片は、
前記平型導体に係止する係止突起と、
前記ハウジングの外部に露呈し、ハウジングの外面に沿って設けられる操作部とを備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第１の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第１の接続部よりも板厚に形成される第２の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第１の端子と、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第２の端子とを備えるコネクタにおいて、
前記収容部は、
第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、
第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有し、
第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第２の接続部を収容可能であり、
前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えており、
該弾性ロック片は、
前記平型導体に対して、該平型導体の幅方向における異なる位置で係止する複数の係止突起と、
前記ハウジングの外部に露呈し、押圧されることで前記複数の係止突起を平型導体の厚み方向で変位させて前記平型導体との係止を解除する１つの操作部とを備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
ハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備える請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
第２の端子は、補強部材を部分的に第２の空間部内に延出して設けられる請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
補強部材が、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有する請求項１〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、前記係止突起は該縁部に係止する請求項１〜請求項５何れか１項記載のコネクタ。
【請求項７】
弾性ロック片は、前記操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕を有し、前記係止突起は弾性腕に設けられて当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能である請求項１〜請求項６何れか１項記載のコネクタ。
【請求項８】
前記操作部が前記ハウジングの外面と対向して設けられ、前記ハウジングの外面には、前記操作部が弾性変位して入り込む凹部が設けられる請求項１〜請求項７記載のコネクタ。
【請求項９】
前記操作部は、前記ハウジングの外面に沿って弾性変位する請求項１〜請求項８何れか１項記載のコネクタ。
【請求項１０】
基板に実装され、前記挿入方向が、前記基板の表面に対して平行方向である請求項１〜請求項９何れか１項記載のコネクタ。
【請求項１１】
基板に実装され、前記挿入方向が、前記基板の表面に対して直交方向である請求項１〜請求項９何れか１項記載のコネクタ。
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月24日(2015.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第１の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第１の接続部よりも板厚に形成される第２の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第１の端子と、
ハウジングに保持されて平型導体と接続する第２の端子とを備えるコネクタにおいて、
前記収容部は、
第１の端子が配置されており第１の接続部と接続する第１の空間部と、
第２の端子が配置されており第２の接続部と接続する第２の空間部とを有し、
第２の空間部は、平型導体の板厚方向で第１の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第２の接続部を収容可能であり、
前記平型導体に係止する弾性ロック片を備えており、
該弾性ロック片は、
前記ハウジングの外部に露呈し、ハウジングの外面に沿って設けられる操作部と、
該操作部から伸長する弾性腕と、
該弾性腕に設けられて、前記平型導体に係止する係止突起と、
ハウジングに固定される固定部とを備えており、
前記弾性ロック片における前記係止突起から前記固定部に至るまでの部分が、ハウジングを形成する壁体によって形成されるハウジングの内部空間に収容されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記弾性ロック片は、
前記平型導体に対して、該平型導体の幅方向における異なる位置で係止する２つの前記係止突起と、該２つの係止突起を平型導体の厚み方向で変位させて前記平型導体との係止を解除する１つの操作部とを備える請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
ハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備える請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
第２の端子は、補強部材を部分的に第２の空間部内に延出して設けられる請求項３記載のコネクタ。
【請求項５】
補強部材が、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有する請求項３又は請求項４記載のコネクタ。
【請求項６】
平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、前記係止突起は該縁部に係止する請求項１〜請求項５何れか１項記載のコネクタ。
【請求項７】
弾性ロック片は、前記操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕を有し、前記係止突起は弾性腕に設けられて当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能である請求項１〜請求項６何れか１項記載のコネクタ。