(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴムクローラの加硫成形において貫通すべき駆動孔に生ずる閉塞膜を容易に除去できるゴムクローラ成形用金型を提供する。【解決手段】クローラ式走行装置の駆動輪の歯を挿入させる駆動孔が貫通するゴムクローラの成型用金型１は、ゴムクローラの内周側の形状のキャビティを有する下型と、ゴムクローラの外周側の形状のキャビティを有する上型３と、からなる。下型は、駆動孔を形成させる下型駆動孔形成部がそのキャビティ内に突出する。上型は、駆動孔を形成させる上型駆動孔形成部１６がそのキャビティ内に突出する。下型と上型とが組み合わされたときに、下型駆動孔形成部の突出端と上型駆動孔形成部の突出端１７とは面で接するように設計されている。上型駆動孔形成部の突出端の端縁の内方には、端縁に沿って一巡する溝１８が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ式走行装置の駆動輪の歯を挿入させる駆動孔が貫通するゴムクローラの成型用金型であって、
ゴムクローラの内周側の形状のキャビティを有する下型と、
前記ゴムクローラの外周側の形状のキャビティを有する上型と、からなり、
前記下型は、前記駆動孔を形成させる下型駆動孔形成部がそのキャビティ内に突出し、
前記上型は、前記駆動孔を形成させる上型駆動孔形成部がそのキャビティ内に突出し、
前記下型と前記上型とが組み合わされたときに前記下型駆動孔形成部の突出端と前記上型駆動孔形成部の突出端とは面で接するように設計されており、
前記上型駆動孔形成部の突出端の端縁の内方に、前記端縁に沿って一巡する溝が形成されている
ことを特徴とするゴムクローラ成形用金型。
【請求項２】
前記下型駆動孔形成部の突出端の端縁の内方に、当該端縁に沿って一巡する溝が形成されており、
前記下型と前記上型とが組み合わされたときに、前記下型駆動孔形成部の突出端を一巡する溝の中心線と、前記上型駆動孔形成部の突出端を一巡する溝の中心線と、が前記ゴムクローラの厚さ方向において重なる
請求項１に記載のゴムクローラ成形用金型。
【請求項３】
前記下型駆動孔形成部の突出端の端縁および前記上型駆動孔形成部の突出端の端縁は、その形状が、いずれも前記ゴムクローラの周方向に２辺が並ぶ、大きさ同一の略矩形であり、
前記下型駆動孔形成部の突出端における少なくとも前記２辺それぞれの端縁に沿って前記ゴムクローラの周方向に延びた２つの溝が形成されており、
前記下型と前記上型とが組み合わされたときに、前記下型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の中心線と、前記上型駆動孔形成部の突出端に沿って形成された溝における前記周方向に延びた２辺の中心線と、が前記ゴムクローラの厚さ方向において重なる
請求項１に記載のゴムクローラ成形用金型。
【請求項４】
前記上型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の断面形状が半円形である
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴムクローラ成形用金型。
【請求項５】
前記下型駆動孔形成部の突出端に形成された溝、および前記上型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の断面形状が、いずれも半円形である
請求項２または請求項３に記載のゴムクローラ成形用金型。
【請求項６】
前記上型駆動孔形成部の突出端の端縁と当該端縁に沿って一巡する溝との距離が０．５〜２ｍｍである
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のゴムクローラ成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、トラクタ等の農業機械、バックホー等の建設機械のクローラ式走行装置に使用されるゴムクローラの成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
畑、水田等の沈み易い地面を走行する農業機械、建設現場等における整地前の凹凸の激しい地面を走行する土木用作業機等には、ゴムクローラを循環させることにより走行するクローラ式走行装置が多く採用される。
クローラ式走行装置は、その内部動力により回転する駆動スプロケットの爪が、ゴムクローラの周方向に等間隔に並ぶ駆動用の孔（駆動孔）に填り込んでゴムクローラを周方向に送り出すことにより走行する。
【０００３】
ゴムクローラには、その駆動孔が、ゴム膜により閉じられて底を有するもの、および貫通するものの二種類あり、クローラ式走行装置が主に走行する地面の性質により使い分けられる。
ゴムクローラは、その大きさによって製造装置、工程等の細部は異なるが、（ゴムクローラの）大小および駆動孔の底の有無に拘わらず、一般には転輪走行面等の内周側の形状を形成する下金型、およびラグを含む外周側の形状を形成する上金型を組み合わせて行う加硫成形により製造される（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１７０１４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１２３８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図７を参照して、駆動孔７３が底を有さずに貫通するゴムクローラ７を製造する加硫成形では、下金型７１および上金型７２において駆動孔７３を形成させるためにキャビティ内に突出する駆動孔形成部分７７，７８の、それぞれの平らな端面７４，７５が隙間なく接するように設計される。しかし、実際の加硫成形作業では、下金型７１と上金型７２とを一体化するときに端面７４，７５間に隙間が生じ未加硫ゴムを押し切ることができず、加硫成形後のゴムクローラ７における駆動孔７３に０．５〜１ｍｍ前後の厚さの膜７６が生成することが多い。
【０００６】
駆動孔７３の膜７６の除去は、機械化が容易でないため、ナイフを用いて手作業で行われる。そのため、膜の除去作業に多くの工数を要し、また除去作業においてナイフによりクローラ本体を傷つけるという問題がある。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、ゴムクローラの加硫成形において貫通すべき駆動孔に生ずる閉塞膜を容易に除去できるゴムクローラ成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るゴムクローラ成形用金型は、クローラ式走行装置の駆動輪の歯を挿入させる駆動孔が貫通するゴムクローラの成型用金型である。
ゴムクローラ成形用金型は、ゴムクローラの内周側の形状のキャビティを有する下型と、ゴムクローラの外周側の形状のキャビティを有する上型と、からなる。
下型は、駆動孔を形成させる下型駆動孔形成部がそのキャビティ内に突出する。上型は、駆動孔を形成させる上型駆動孔形成部がそのキャビティ内に突出する。そして、下型と上型とが組み合わされたときに、下型駆動孔形成部の突出端と上型駆動孔形成部の突出端とは面で接するように設計されている。上型駆動孔形成部の突出端の端縁の内方には、端縁に沿って一巡する溝が形成されている。
【０００８】
下型駆動孔形成部の突出端の端縁の内方に、当該端縁に沿って一巡する溝が形成され、下型と前記上型とが組み合わされたときに、下型駆動孔形成部の突出端を一巡する溝の中
心線と、上型駆動孔形成部の突出端を一巡する溝の中心線と、がゴムクローラの厚さ方向において重なるようにしてもよい。
好ましくは、下型駆動孔形成部の突出端の端縁および上型駆動孔形成部の突出端の端縁は、その形状が、いずれもゴムクローラの周方向に２辺が並ぶ、大きさ同一の略矩形である。下型駆動孔形成部の突出端における矩形の少なくとも２辺それぞれの端縁に沿ってゴムクローラの周方向に延びた２つの溝が形成されている。下型と上型とが組み合わされたときに、下型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の中心線と、上型駆動孔形成部の突出端に沿って形成された溝における周方向に延びた２辺の中心線と、がゴムクローラの厚さ方向において重なる。
【０００９】
好ましくは、上型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の断面形状が半円形である。
また、好ましくは、下型駆動孔形成部の突出端に形成された溝の断面形状が半円形である。
好ましくは、上型駆動孔形成部の突出端の端縁と当該端縁に沿って一巡する溝との距離が０．５〜２ｍｍである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、ゴムクローラの加硫成形において貫通すべき駆動孔に生ずる閉塞膜を容易に除去できるゴムクローラ成形用金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は加硫成形によりゴムクローラを製造する金型の下型の平面図である。
【図２】図２は金型の上型の背面図である。
【図３】図３は金型の図１，２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図４はゴムクローラの図１，２におけるＡ−Ａ矢視に対応する断面図である。
【図５】図５は他の金型における下型の平面図である。
【図６】図６はゴムクローラの駆動孔を幅方向に通過する切断面による部分断面図である。
【図７】図７は貫通する駆動孔を有するゴムクローラ用金型およびゴムクローラの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は加硫成形によりゴムクローラ５を製造する金型１における下型２の平面図、図２は金型１の上型３の背面図、図３は金型１の図１，２におけるＡ−Ａ矢視断面図、図４は金型１により製造されるゴムクローラ５の図１，２におけるＡ−Ａ矢視に対応する断面図である。なお図１を平面図および図２を背面図と称したが、これらはいずれも金型１のキャビティ（空洞）側から見た図である。また、図１，２のいずれも、細長い金型１の一部を切り取って示すものである。
【００１３】
金型１は、環状であるゴムクローラ５の内周側の形状を形成する下型２、およびゴムクローラ５の外周側の形状を形成する上型２からなる。
下型２および上型３は、組み合わされることにより、内部にゴムクローラ５の形状と凹凸関係を有するキャビティ（空洞）を形成する。
ここで、金型１を使用して行う加硫成形により製造されるゴムクローラ５について説明する。ゴムクローラ５の基本的な構成は、図７（ｂ）に示されるゴムクローラ７と同じである。
【００１４】
ゴムクローラ５は、クローラ本体５１、複数の芯金５２および一対の抗張体５３，５３等からなる。クローラ本体５１は、ゴムで形成された帯状の輪であり、外周側に、外方に突出する複数のラグ５４，…，５５が幅方向に帯状に延びる。金型１で製造されるゴムクローラ５は、幅方向の両端を結ぶ長ラグ５４および幅方向両側の内方間を結ぶ短ラグ５５が、周方向に交互にかつ等間隔に並ぶ。ラグの構成は、ゴムクローラの用途等により任意の形態が選択できる。
【００１５】
クローラ本体５１の内周側表面には、クローラ式走行装置の転輪を走行させるために周
方向を一巡する転輪走行帯５６が、幅方向に平行に並べて一対設けられる。
芯金５２は、金属等の硬質材料によって形成され、全体として細長い形状を有する。芯金５２は、クローラ式走行装置からのゴムクローラ５の脱落を防止するための一対の係合突起５７，５７が、その長手方向に並んで長手方向の直交方向に突出する。芯金５２は、その長手方向がクローラ本体５１の幅方向に、かつ係合突起５７，５７がゴムクローラ５の内周側に突出するように、周方向に等間隔にクローラ本体５１内にその一部が埋め込まれている。
【００１６】
ゴムクローラ５では、その厚さ方向から見たとき、いずれの芯金５２もいずれかのラグ５４，５５と重なる。
ゴムクローラ５の駆動孔５８は、略矩形の開口形状を有し、周方向に隣り合う芯金５２，５２間における幅方向中央に設けられている。駆動孔５８は、クローラ本体５１をその厚さ方向に貫通する。駆動孔５８は、その長手方向を周方向に揃え、ゴムクローラ５の周方向に等間隔に並ぶ。駆動孔５８は、クローラ式走行装置の回転する駆動輪（駆動スプロケット）の歯を挿入させてゴムクローラ５を循環させ、クローラ式走行装置を走行させる。
【００１７】
抗張体５３は、複数のスチールコードが平行に並んで形成されており、ゴムクローラ５に加わる周方向の引張力に対する耐久性を高める。
さて、図１，３を参照して、下型２には、芯金５２の係合突起５７を収容する凹み（以下「突起用凹部１１」という）が幅方向に一対並ぶ。突起用凹部１１は、幅方向に並ぶ対の２つが、長手方向（ゴムクローラ５では周方向となる）に等間隔で並んでいる。なお、下型２および上型３における「幅方向」は、これらの型により加硫成形されたゴムクローラ５における幅方向に対応する方向であり、下型２および上型３における「周方向」はゴムクローラ５における周方向に対応する方向である。
【００１８】
下型２は、周方向に隣り合うそれぞれ幅方向一対の突起用凹部１１，１１の間における幅方向の中央に、その周囲よりもキャビティ内に突出する下型駆動孔形成部１２を有する。下型駆動孔形成部１２は、平面であるその突出端（以下「下突出端１３」という）の形状、大きさが、ゴムクローラ５における駆動孔５８の開口形状（略矩形）と略同一である。
【００１９】
図２，３を参照して、上型３は、幅方向両端間を結んで設けられた溝である長ラグ用凹部１４、および幅方向中央を通って幅方向両側の内方間を結ぶ溝である短ラグ用凹部１５を備える。長ラグ用凹部１４および短ラグ用凹部１５は、周方向に交互に設けられ、それぞれゴムクローラ５におけるラグ５４およびラグ５５を形成させる。
上型３には、キャビティ内に突出する上型駆動孔形成部１６が、長ラグ用凹部１４と短ラグ用凹部１５との間の幅方向中央に設けられている。上型駆動孔形成部１６は、平面である突出端（以下「上突出端１７」という）の形状、大きさが、ゴムクローラ５における駆動孔５８の開口形状と略同一である。したがって、上突出端１７と下突出端１３とは形状（略矩形）、大きさが同じである。金型１では、上突出端１７全体と下突出端１３全体とが接するように下型駆動孔形成部１２および上型駆動孔形成部１６が形成されている。
【００２０】
上型駆動孔形成部１６の上突出端１７には、矩形に連続する溝（以下「凸帯形成溝１８」という）が設けられている。凸帯形成溝１８は、上突出端１７の端縁に沿って一巡する。
「矩形に連続する」とは、キャビティ側から見たとき（図２）、凸帯形成溝１８が、端を有しないで矩形となっている意である。
【００２１】
凸帯形成溝１８は、断面形状が半円である。凸帯形成溝１８の開口部分の幅（断面半円の径）は３〜５ｍｍが適切である。矩形である凸帯形成溝１８の４辺とそれぞれ隣り合う上突出端１７の端縁との距離ｄ１，ｄ２は、いずれも０．５〜２ｍｍである。
凸帯形成溝１８の断面形状は、半円の弦側の一部が欠けた弓形状、半円以外に楕円を二等分した形状もしくはこれらの弦側の一部が欠けた弓形状、または多角形を二等分した形状等が採用される。いずれの断面形状においても、開口の幅は３〜５ｍｍが好ましい。
【００２２】
金型１による加硫成形処理は、次のように行われる。
先ず、下型２の空間（キャビティ）内に帯状未加硫のベースゴムが納められる。帯状のベースゴムは、下型２の幅方向両側に、それぞれ突起用凹部１１，１１を避けて収容される。次に、芯金５２が、係合突起５７，５７を突起用凹部１１，１１に挿入させて、下型２に並べられる。
【００２３】
下型２の幅方向両側における係合突起５７，５７よりも端側の芯金５２（の翼部５９）の上に、帯状に抗張体５３，５３が配される。
これらの上に、帯状未加硫のトレッドゴムが載せられる。また、塊状の未加硫ゴムが、上型３の空間（キャビティ）を考慮しながら、ベースゴムおよびトレッドゴムから離れた下型２の空間等に置かれる。
【００２４】
下型２に上型３が組み合わされ、組み合わされた金型１は、所定温度で所定時間維持されて加硫成形処理が行われる。
金型１を構成する下型２および上型３は、加硫成形処理によって得るゴムクローラ５の駆動孔５８の貫通を意図して、上突出端１７と下突出端１３とが密着するように設計される。しかし、金型１による加硫成形処理においても、図７に示される下金型７１および上金型７２による加硫成形と同様に、成形直後のゴムクローラ５は、貫通するはずの駆動孔５８が、例えば全体として０．５〜１ｍｍ前後の厚さの膜６０（図４参照）で閉じられている。
【００２５】
ところで、金型１の上型３における上型駆動孔形成部１６の上突出端１７には、凸帯形成溝１８が設けられている。そのため、金型１で成形されたゴムクローラ５における駆動孔５８を閉じる膜６０の外周側表面には、凸帯形成溝１８と凹凸関係を有する、矩形に連続して外方に突出する凸帯６１が形成される。
凸帯６１は断面が半円形であって膜６０の他の部分に比べて厚く強度が高い。ゴムクローラ５における駆動孔５８を閉じる膜６０の除去は、凸帯６１の高い強度を利用して行われる。膜６０の除去には、ラジオペンチのような、互いの間隔を狭めて物を挟む機能を有し、挟む部分が固くかつ切断機能を有さず、挟む部分の先端がゴムの膜を突き破ることができる作業具が用いられる。
【００２６】
例えばラジオペンチを用いる具体的な除去作業は、始めに、ラジオペンチの一方の先端をクローラ本体５１と凸帯６１との間に差し入れ、凸帯６１を跨ぐ反対側に他方の先端を差し入れて、いずれも膜６０を貫通させる。次に、ラジオペンチで凸帯６１をしっかり挟み、ラジオペンチを引き寄せてゴムクローラ５から遠ざける。
ラジオペンチをゴムクローラ５から遠ざけると、クローラ本体５１と凸帯６１との間の強度が凸帯６１よりも低いためにクローラ本体５１と凸帯６１との間が切断され、膜６０は、凸帯６１の外形に沿ってゴムクローラ５から除去される。
【００２７】
金型１は、上型駆動孔形成部１６の上突出端１７に凸帯形成溝１８が設けられていることにより、加硫成形処理後のゴムクローラ５における駆動孔５８を閉塞する膜６０の除去作業を、簡単な手順で容易に行うことができる。
図５は他の金型１Ｂ，１Ｃにおける下型２Ｂ，２Ｃの平面図、図６はゴムクローラ５Ｂ，５Ｃの駆動孔５８を幅方向に通過する切断面による部分断面図である。なお、図５において、（ａ）は下型２Ｂを、（ｂ）は下型２Ｃを示す。また、図６において、（ａ）は金型１Ｂで加硫成形されたゴムクローラ５Ｂを、（ｂ）は金型１Ｃで加硫成形されたゴムクローラ５Ｃを示す。
【００２８】
金型１Ｂは、下型２Ｂおよび上型３からなる。下型２Ｂおよび上型３の加硫成形処理における作用は、金型１の下型２および上型３におけるものと同じである。また、金型１Ｂにおける上型３は金型１におけるものと同じである。
以下、金型１Ｂについて金型１と異なる部分のみを説明し、金型１と同じ構成の部分については図５（ａ）において金型１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２９】
下型２Ｂは、その下型駆動孔形成部１２における下突出端１３に、一対の凸帯形成溝１９Ｂ，１９Ｂが設けられている。２つの凸帯形成溝１９Ｂ，１９Ｂは、矩形形状の下突出端１３Ｂにおける周方向に延びた２つの端縁近くでこの端縁にそれぞれ平行に延びている。凸帯形成溝１９Ｂは、その断面形状が半円であり、開口部分の幅（断面半円の径）は３
〜５ｍｍである。凸帯形成溝１９Ｂは、下突出端１３Ｂにおいてこれに平行な直近の端縁との距離ｄ３が、０．５〜２ｍｍである。凸帯形成溝１９Ｂの断面形状は、上型３の凸帯形成溝１８と同様に他の形状を採用することができる。
【００３０】
２つの凸帯形成溝１９Ｂ，１９Ｂは、その開口部分が、下型２Ｂと上型３とが組み合わされた金型１Ｂにおいて、上型２の矩形に連続する凸帯形成溝１８における周方向に延びた２辺の開口部分に対向する位置に設けられる。つまり、金型１Ｂにおいて、凸帯形成溝１９Ｂの開口の中心線（帯状の開口部分の幅中央を結ぶ線）は、凸帯形成溝１８の開口の中心線に重なる。凸帯形成溝１９Ｂの開口幅は、凸帯形成溝１８の開口幅に一致しなくてもよいが、一致させるのがより好ましい
金型１Ｃは、下型２Ｃおよび上型３からなる。
【００３１】
以下、金型１Ｃについて金型１と異なる部分のみを説明し、金型１と同じ構成の部分については図５（ｂ）において金型１と同じ符号を付して説明を省略する。
下型２Ｃは、その下突出端１３に、上型３の上突出端１７における凸帯形成溝１８と同じ矩形に連続する開口形状を有する凸帯形成溝１９Ｃを有する。凸帯形成溝１９Ｃの矩形の開口部分における（矩形の）中心線（矩形の開口部分の幅中央を矩形に結ぶ４つの線）は、（下型２Ｃと上型３が組み合わされた）金型１Ｃにおいて、上型３の凸帯形成溝１８の矩形の開口部分における中心線に重なる。
【００３２】
凸帯形成溝１９Ｃの断面形状は半円が好ましいが、他の形状とすることができる。凸帯形成溝１９Ｃにおける帯状の開口部分の幅（断面半円の径）は３〜５ｍｍが好ましい。凸帯形成溝１９Ｃにおける開口部分の幅は、上型３の凸帯形成溝１８の開口部分の幅に一致させるのが好ましいが、一方を他方より大きくしてもよい。
凸帯形成溝１９Ｃの矩形の４辺とこれらにそれぞれ近い位置で隣り合う下突出端１３の端縁との距離ｄ３，ｄ４は、いずれも０．５〜２ｍｍである。
【００３３】
金型１Ｂおよび金型１Ｃを用いて加硫成形されたゴムクローラ５Ｂ，５Ｃは、駆動孔５８を閉じる膜６０の内周側表面に、凸帯形成溝１９Ｂと凹凸関係を有する平行な一対の凸帯６２Ｂ，６２Ｂ、または凸帯形成溝１９Ｃと凹凸関係を有し矩形に連続して外方に突出する凸帯６３Ｃが形成される。一対の凸帯６２Ｂ，６２Ｂは、その全部が、膜６０の外周側表面に形成された凸帯６１の一部に（膜６０の厚さ方向で）重なる。凸帯６３Ｃは、その全部が、凸帯６１の全部に（膜６０の厚さ方向で）重なる。
【００３４】
例えばラジオペンチで、ゴムクローラ５Ｂでは、凸帯６２Ｂ，６２Ｂと凸帯６１とが重なる部分を、ゴムクローラ５Ｃでは凸帯６３Ｃと凸帯６１とが重なる部分を、ゴムクローラ５の場合と同様に挟んで手元に引き寄せることにより、ゴムクローラ５Ｂ，５Ｃから膜６０を容易に除去することができる。
凸帯形成溝１９Ｃを有する下型２Ｃは、上型駆動孔形成部１６の上突出端１７に凸帯形成溝１８を有しない上型を組み合わせて金型としてもよい。このような金型では、駆動孔５８に形成される膜に、内周側にのみ矩形に連続して突出する凸帯６３Ｃが形成される。凸帯６３Ｃは、ゴムクローラ５における凸帯６１と同様に、膜６０の他の部分に比べて強度が高く、凸帯６３Ｃをラジオペンチ等で挟んで引き寄せることにより、駆動孔５８から膜６０を簡単に除去することができる。
【００３５】
図５を参照して、ゴムクローラ５Ｂ，５Ｃの加硫成形では、芯金５２の係合突起５７，５７が下型２Ｂ，２Ｃの突起用凹部１１，１１に収容される。この作業において、芯金５２における係合突起５７，５７の間の側面（下型２Ｂ，２Ｃに配されて周方向を向く側面）６４，６４が、下型２Ｂ，２Ｃの下突出端１３の幅方向に延びる端縁２０に当たる（周方向端縁と干渉する）。そのため、下型２Ｂ，２Ｃは、繰り返しゴムクローラ５Ｂ，５Ｃの加硫成形処理を行うと、下突出端１３の幅方向に延びる端縁２０近傍が摩耗する。
【００３６】
ところで、下型２Ｂと下型２Ｃとを比べると、下型２Ｃでは、下突出端１３の端縁２０近傍に平行に凸帯形成溝１９Ｃの一部が延びており、この端縁２０に平行な凸帯形成溝１９Ｃの存在により、下突出端１３における端縁２０から凸帯形成溝１９Ｃまでの距離Ｄが制限される。下型２Ｃでは、端縁２０から凸帯形成溝１９Ｃまでの間が芯金５２との干渉により摩耗し摩耗部分が凸帯形成溝１９Ｃに達すると、端縁２０と凸帯形成溝１９Ｃとの
間は、上型３の上突出端１７に面で接することができず、下突出端１３の本来の機能（駆動孔５８形成）に支障が生ずる。
【００３７】
一方、下型２Ｂでは、凸帯形成溝１９Ｂ，１９Ｂは周方向にのみ延びている。下型２Ｂでは、凸帯形成溝１９Ｂ，１９Ｂが端縁２０に平行に延びる部分を有しないため、端縁２０近傍が摩耗しても、下突出端１３はその本来の機能を長く維持することができる。
このようなことから、下型２Ｂと下型２Ｃとを比べると、下型２Ｂの方がより耐久性が高い。
【００３８】
上述の実施形態において、金型１，１Ｂ，１Ｃ、および金型１，１Ｂ，１Ｃの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、コンバイン、トラクタ等の農業機械、バックホー等の建設機械のクローラ式走行装置に使用されるゴムクローラの製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ｂ，１Ｃ  金型（ゴムクローラ成形用金型）
２，２Ｂ，２Ｃ  下型
３  上型
５，５Ｂ，５Ｃ  ゴムクローラ
１２  下型駆動孔形成部
１３  （下型駆動孔形成部の）下突出端（突出端）
１６  上型駆動孔形成部
１７  （上型駆動孔形成部の）上突出端（突出端）
１８  凸帯形成溝（上型駆動孔形成部の突出端の溝）
１９Ｂ，１９Ｃ  凸帯形成溝（下型駆動孔形成部の突出端の溝）
２０  （下突出端の周方向に延びる）端縁
５８  駆動孔
【図１】
2015205535.tif 000003
【図３】
2015205535.tif 000004
【図４】
2015205535.tif 000005
【図５】
2015205535.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図２】
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