(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック材料の脱揮に有効な、簡易でコンパクトなベントを有するスクリューマシンの提供。【解決手段】スクリューマシン３は、１組のスクリュー１３、１４が配置された少なくとも１つのハウジング１１、１２を有する。１組のスクリュー１３、１４は、それぞれのシャフト接続部２８、２９を介して、ギア５の組み合わされた出力シャフト２５、２６に接続され、１組のシャフト接続部２８、２９はギア５のハウジング２４の内部空間２７内に配置され、１組のガス抜きチャネル４４、４５は、ハウジング１１、１２と内部空間２７の間に形成され、さらに、少なくとも１つのガス抜き開口部４６がギア５のハウジング２４内に配置され、ガス抜き開口部４６は内部空間２７に接続されるプラスチック材料の脱揮装置。【選択図】図２
2015221565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリューマシン（３）を回転可能に駆動するための駆動モータ（４）を備え、スクリューマシン（３）は、
マシンハウジング（６）と、
マシンハウジング（６）内に形成された少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）と、
回転軸線（１５、１６）の周りで回転可能に駆動可能となるように組み合わされたハウジングボア（１１、１２）内に配置された少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）とを有し、
ギア（５）を備え、ギア（５）は
駆動端において駆動モータ（４）に連結され、出力端において少なくとも１つの出力シャフト（２５、２６）を有し、
内部空間（２７）を含むハウジング（２４）を有し、内部空間（２７）の中に少なくとも１つの出力シャフト（２５、２６）及び少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）の少なくとも１つのシャフト接続部（２８、２９）が配置される処理される材料、特にプラスチック材料の脱揮装置において、
少なくとも１つのガス抜きチャンネル（４４、４５）が少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）及び内部空間（２７）の間に形成され、
内部空間（２７）に接続された少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）がハウジング（２４）内に形成されることを特徴とする処理される材料、特にプラスチック材料の脱揮装置。
【請求項２】
少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）はコア径（Ｄｉ）を有し、
少なくとも１つのガス抜きチャンネル（４４、４５）は少なくとも部分的にコア径（Ｄｉ）の外側で少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）内に連通することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）はコア径（Ｄｉ）及び外径（Ｄａ）を有し、
少なくとも１つのガス抜きチャンネル（４４、４５）は、少なくとも部分的にコア径（Ｄｉ）及び外径（Ｄａ）の間で少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）に連通することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の装置。
【請求項４】
吸引装置（４８）が少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか１項記載の装置。
【請求項５】
少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）は内部空間（２７）内に取付け領域（Ｍ１）を形成し、少なくとも１つのシャフト接続部（２８、２９）は取付け領域（Ｍ１）に少なくとも部分的に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項記載の装置。
【請求項６】
前記ハウジングは取付けハウジング（２４）として構成され、
取付けハウジング（２４）は内部空間（２７）を形成し、少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）は取付けハウジング（２４）内に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項記載の装置。
【請求項７】
取付けハウジング（２４）はギア（５）のメインハウジング（２３）及びマシンハウジング（６）に接続されることを特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
取付けハウジング（２４）は少なくとも部分的に傾斜方向に延在するハウジング底部（４９）を有し、ハウジング底部（４９）は特に密閉可能な凝縮液排出部（５０）の方向に延在することを特徴とする請求項６又は請求項７記載の装置。
【請求項９】
凝縮液排出部（５０）は取付けハウジング（２４）内に形成され、
凝縮液排出部（５０）は内部空間（２７）内に取付け領域（Ｍ２）を形成し、少なくとも１つのシャフト接続部（２８、２９）は少なくとも部分的に取付け領域（Ｍ２）に配置されることを特徴とする請求項６乃至請求項８いずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
スクリューマシン（３）は同一方向に回転するよう駆動可能の多軸スクリューマシン、特に二軸スクリューマシンとして構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項９いずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
駆動モータ（４）及びギア（５）は互いに対しＬ字状構成で配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０いずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
メインスクリューマシン（５４）が材料（２）を処理するために設けられ、
スクリューマシン（３）はメインスクリューマシン（５４）内に配置された材料（２）の脱揮のためにメインスクリューマシン（５４）に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項１１いずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
（２）処理される材料（２）のための供給開口部（１７）及び処理された材料（２）のための排出開口部（２０）がマシンハウジング（６）内に形成され、排出開口部（２０）は材料（２）の搬送方向（１８）において供給開口部（１７）の下流に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１１いずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
処理される材料（２）、特にプラスチック材料を脱揮するための装置（１）を設け、装置（１）は、
スクリューマシン（３）を回転可能に駆動するための駆動モータ（４）を備え、スクリューマシン（３）は、
マシンハウジング（６）と、
マシンハウジング（６）内に形成された少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）と、
回転軸線（１５、１６）の周りで回転可能に駆動可能となるように組み合わされたハウジングボア（１１、１２）内に配置された少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）とを有し、装置（１）は、
ギア（５）を備え、ギア（５）は
駆動端において駆動モータ（４）に連結され、出力端において少なくとも１つの出力シャフト（２５、２６）を有し、
内部空間（２７）を含むハウジング（２４）を有し、内部空間（２７）の中に少なくとも１つの出力シャフト（２５、２６）及び少なくとも１つのスクリューシャフト（１３、１４）の少なくとも１つのシャフト接続部（２８、２９）が配置され、
少なくとも１つのガス抜きチャンネル（４４、４５）が少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）及び内部空間（２７）の間に形成され、
内部空間（２７）に接続された少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）がハウジング（２４）内に形成され、
少なくとも１つのハウジングボア（１１、１２）から少なくとも１つのガス抜きチャンネル（４４、４５）及び少なくとも１つのガス抜き開口部（４６）を介して材料（２）の揮発性成分を排出することによって材料（２）を脱揮することを特徴とする処理される材料、特にプラスチック材料の脱揮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提事項（プリアンブル）前文にしたがう、処理される材料、特にプラスチック材料を脱揮するための装置に関する。さらに、本発明は、処理される材料を脱揮するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
材料を処理し、脱揮するための装置は特許文献１で知られている。この装置は、ギアを介して、回転用スクリューマシンを駆動する駆動モータを備えている。ギアの出力軸とスクリューマシンのスクリューシャフトは、クラッチスリーブを使用して相互接続される。クラッチスリーブは、ギアのランタンとも称される取付けハウジング内に配置される。スクリューマシンは、取付けハウジングに接続され、マシンハウジングは、スクリューマシン内に配置された材料の後方排気のためのガス抜き開口部又はガス抜きチャンネルを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＥＰ２１９３９０７Ａ１（＝ＵＳ２０１０／０１４３５１８Ａ１                  ＝ＪＰ２０１０−１３１６７３Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、処理される材料の簡素で効率的な脱揮を確実にする、簡素で小型の装置を提供するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって達成される。スクリューマシンの少なくとも１つのハウジングボア及びハウジングの内部空間の間に形成された少なくとも１つのガス抜きチャンネルに因り、材料の脱揮はギアのハウジングを介して行うことができる。この目的のために、少なくとも１つのガス抜き開口部がハウジングに形成され、ガス抜き開口部は内部空間に連通している。処理中の材料から逃がす揮発性成分は、少なくとも１つのハウジングボアから少なくとも１つのガス抜きチャンネル、内部空間及び少なくとも１つのガス抜き開口部を介して容易かつ効率的に排出することができる。材料の揮発性成分は、好ましくは、ランタンによって排気される。本発明にしたがう装置は軸線方向により短いデザインを有する。何故なら、既知の装置と比較して、マシンハウジング内のガス抜き開口部及びガス抜きチャンネルが省略されているからである。したがって、本発明にしたがう装置はより簡素で小型のデザインを有する。
【０００６】
少なくとも１つのガス抜きチャンネルの最小自由断面積は、好ましくは、少なくとも１つのハウジングボア内、言い換えれば、少なくとも１つのスクリューシャフト及びマシンハウジングの間の自由断面積と等しい。これは、揮発性成分の流速が、少なくとも１つのガス抜きチャンネル内で行われる脱揮工程において、少なくとも顕著でないとしても、増加しないことを確実にする。
【０００７】
請求項２にしたがう装置は簡易で効果的な脱揮を確実にする。少なくとも１つのガス抜きチャンネルが、少なくとも部分的にコア径の外側で少なくとも１つのハウジングボアに連通していることに因り、少なくとも１つのガス抜きチャンネルは自由流れ断面の結果として低い粘性を有する。コア径の外側に位置する少なくとも１つのガス抜きチャンネルの自由流れ断面が大きくなるにつれて、粘性は低くなる。コア径の外側に位置する少なくとも１つのガス抜きチャンネルの流れ断面はスクリューシャフトによって恒久的に覆塞されることはなく、したがって簡易かつ効果的な脱揮を確実にする。
【０００８】
請求項３にしたがう装置は簡易なデザインを確実にする。少なくとも１つのハウジングボアの駆動端において、少なくとも１つのスクリューシャフトシャフトのコア径及び外径は共に開口部を形成し、この開口部において少なくとも１つのガス抜きチャンネルは、少なくとも部分的に少なくとも１つのハウジングボア内に開口して、内部空間を少なくとも１つのハウジングボアに接続する。その結果、少なくとも１つのガス抜きチャンネルは、軸線方向に短い長さを有する。開口部内に位置された少なくとも１つのガス抜きチャンネルの流れ断面に因り、少なくとも１つのガス抜きチャンネルが少なくとも１つのスクリューシャフトによって恒久的に覆塞されることはなく、その結果、少なくとも１つのガス抜きチャンネルは低い粘性を有する。例えば、組み合わされたスクリューシャフトのための少なくとも１つの流路が少なくとも１つのハウジングボア及び内部空間の間に形成され、少なくとも１つの流路はコア径及び外径の間に亘る直径を有する。その結果、少なくとも１つの流路は、環状ガス抜きチャンネルを形成する。さらに、少なくとも１つのガス抜きチャンネルは実質的に開口部内に配置されたＬ字状断面を有する。一般的に、少なくとも１つのガス抜きチャンネルは、任意の所望の断面形状を有する。
【０００９】
請求項４にしたがう装置は脱揮を簡易かつ効率的に確実にする。
【００１０】
請求項５にしたがう装置は簡易で小型なデザインを確実にする。少なくとも１つのガス抜き開口部は内部空間に取付け領域を形成し、取付け領域はハウジングの外部からアクセス可能である。取付け領域は内部空間内に突出する少なくとも１つのガス抜き開口部の突出部に実質的に対応する。少なくとも１つのシャフト接続部がアッセンブリ領域内に配置されていることに因り、他のアッセンブリ開口部は少なくとも１つのシャフト接続部を組立て及び／又は取外しする必要はない。何故なら、少なくとも１つのガス抜き開口部は少なくとも１つのシャフト接続部を組立て及び／又は取外しできるからである。
【００１１】
請求項６にしたがう装置は簡易なデザインを確実にする。少なくとも１つのシャフト接続部は、スクリューマシンに、必要に応じてギアのメインハウジングに接続された取付けハウジング内に配置される。少なくとも１つのガス抜きチャンネルは、少なくとも１つのハウジングボア及び取付けハウジングの内部空間の間に形成される。少なくとも１つのガス抜き開口部は少なくとも１つの取付けハウジングを介して内部空間に延在し、材料の揮発性成分を、少なくとも１つのハウジングボアから少なくとも１つのガス抜きチャンネル、内部空間及び少なくとも１つのガス抜き開口部を介して排出することができる。取付けハウジングはメインハウジングに直接固定されてもよく、又はスクリューマシンに、必要に応じて、フレーム及び／又はベースに接続された独立したハウジングを形成してもよい。脱揮はその後ランタンを介して行われる。
【００１２】
請求項７にしたがう装置は簡易で小型なデザインを確実にする。取付けハウジングがメインハウジング及びマシンハウジングに接続されていることに因り、装置は軸線方向に短い長さを有する。
【００１３】
請求項８にしたがう装置は簡易なデザインを確実にする。少なくとも部分的に傾斜方向に延在して、ハウジング底部は脱揮中に取付けハウジング内に生成された凝縮液をハウジング底部の最低点に収集する。好ましくは、凝縮液排出部がハウジング底部の最低点の領域に形成され、凝縮液を取付けハウジングの内部空間から排出する。凝縮液排出部は例えば、取付けハウジングに、特にハウジング底部に着脱自在取付けられた収集容器によって密閉可能である。凝縮液排出部は、好ましくは密閉可能で、特に真空気密とされている。このプロセスで生成された凝縮液は傾斜ハウジング底部に沿って凝縮液排出部に案内され、凝縮液排出部を介して収集容器に流入する。収集容器を空にするために、収集容器は取付けハウジングから取出され、空にした後に再び取付けられる。
【００１４】
請求項９にしたがう装置は簡易なデザインを確実にする。取付けハウジングに形成された凝縮液排出部は内部空間に取付け領域を形成し、取付け領域は、凝縮液排出部を介して取付けハウジングの外部からアクセス可能である。取付け領域は、内部空間内への凝縮液排出部の突出部によって実質的に形成される。少なくとも１つのシャフト接続部がアッセンブリ領域内に配置されていることに因り、追加のアッセンブリ開口部は少なくとも１つのシャフト接続部を組立て及び／又は取外す必要はない。何故なら、凝縮液排出部は少なくとも１つのシャフト接続部を組立て及び／又は取外すためにアッセンブリ開口部を既に設けているからである。好ましくは、少なくとも１つのガス抜き開口部及び凝縮液排出部は共に異なる側部から、言い換えれば少なくとも１つのガス抜き開口部及び凝縮液排出部を介してアクセス可能な共用の取付け領域を形成して、シャフト接続部を組立て及び／又は取外すことができる。
【００１５】
請求項１０にしたがう装置は簡易で効率的な脱揮を確実にする。多軸スクリュー装置は、相互に連通するようマシンハウジングに形成された複数のハウジングボアを有し、ハウジングボアの各々は、その中に回転可能で駆動可能のように配置された組み合わされたスクリューシャフトを備えている。スクリューシャフトは、特に同一方向に回転するように駆動可能である。好ましくは、スクリューマシンは、二軸スクリューマシンとして構成されて、同一方向に回転するよう駆動可能で密接して噛合するスクリューシャフトを有する。
【００１６】
請求項１１にしたがう装置は小型なデザインを確実にする。駆動モータ及びギアが互いに対しＬ字状構成で配置されていることに因り、装置は比較的短い軸線方向長さを有する。ギアは、特に、角度ギアとして構成されて、駆動モータが第１の軸線方向に配置され、ギア及びスクリューマシンが第２の軸線方向に配置され、両軸線方向は互いに直交して走行する。好ましくは、駆動モータは懸架して配置されている。
【００１７】
請求項１２にしたがう装置は簡易かつ効率的な脱揮を確実にする。スクリューマシンは、メインスクリューマシン内に配置された材料の脱揮のための側部脱揮マシンとして構成される。メインスクリューマシンは材料を処理するために使用され、慣用のメインマシンハウジングを有し、その中に形成されたメインハウジングボアを備え、メインハウジングボアにはその中に配置された処理要素シャフトが設けられて、同一方向に回転するように駆動可能にされている。メインマシンハウジングはメインハウジングボアに連通する少なくとも１つの流路を有して、メインハウジングボアを側部脱揮マシンとして構成されたスクリューマシンの少なくとも１つのハウジングボアに接続する。材料から処理中に逃がす揮発性成分は、メインハウジングボアから少なくとも１つの流路を介して少なくとも１つのハウジングボアに排出される。ハウジングボアから、揮発性成分は、本発明にしたがって、ハウジングから少なくとも１つのガス抜きチャンネル、内部空間及び少なくとも１つのガス抜き開口部を介して排出される。
【００１８】
請求項１３にしたがう装置は簡易で小型なデザインを確実にする。スクリューマシンは材料を処理し、脱揮するために使用される。この目的のために、マシンハウジングには処理される材料のための供給開口部及び処理された材料を排出するための排出開口部が設けられる。
【００１９】
さらに、本発明は、簡易かつ小型なデザインを有する装置を用いて簡易かつ効率的な態様で材料を処理する方法を提供するという目的に基づいている。
【００２０】
この目的は請求項１４の特徴を有する方法によって達成される。本発明にしたがう方法の利点は、既に上述した本発明にしたがう装置の利点に対応する。本発明にしたがう方法は、特に、請求項１〜請求項１３の特徴を有するようにさらに展開することができる。
【００２１】
本発明の他の特徴、利点及び詳細は、幾つかの実施例について図面を参照して以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施例にしたがう処理される材料を脱揮するための装置の側面図を示す。
【図２】スクリューマシンからギアへの移行領域において図１にしたがう装置の垂直部分縦断面図を示す。
【図３】図２における断面線III-IIIに沿った装置の断面図を示す。
【図４】第２の実施例にしたがう処理される材料を脱揮するための装置の図３における断面に対応する断面図を示す。
【図５】第３の実施例にしたがう処理される材料を脱揮するための装置の一部切欠平面図を示す。
【図６】図５における切断線VI-VIにしたがう装置の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下の記載欄において、本発明の第１の実施例について図１〜図３を参照して説明する。装置１は材料２、特にプラスチック材料を処理し、脱揮するためのもので、駆動モータ４によってギア５を介して回転駆動可能な多軸スクリューマシン３を有する。
【００２４】
スクリューマシン３はマシンハウジング６を有し、マシンハウジング６は複数のハウジング部７からなる。複数のハウジング部７はフランジ８を用いて相互接続される。マシンハウジング６は、ベースフレーム１０に対して支持体９によって支持される。
【００２５】
スクリューマシン３は、二軸スクリューマシン、言い換えれば、二軸押出機として構成される。マシンハウジング６は、互いに連通している２つのハウジングボア１１、１２を有し、ハウジングボアは横８の字状の断面を有する。ハウジングボア１１、１２において、２つのスクリューシャフト１３、１４が配置され、２つのスクリューシャフト１３、１４は互いに密接に噛合するように構成され、組み合わされた回転軸線１５、１６の周りに回転するように駆動可能である。スクリューシャフト１３、１４は、コア径Ｄｉ及び外径Ｄａを有する。最初のハウジング部７は、スクリューシャフト１３、１４によって搬送方向１８に搬送されて処理される材料２の供給開口部１７を備えている。このように処理された材料２はノズルプレート１９において形成された排出開口部２０を介して排出される。ノズルプレート１９は最終ハウジング部７の端部に固定される。
【００２６】
ギア５は、減速及び分配ギアとして構成される。駆動端において、ギア５は駆動モータ４に連結され、クラッチ２１は駆動モータ４及びギア５の間に配置される。ギア５はメインハウジング２３及び取付けハウジング２４によって形成されたハウジング２２を有する。取付けハウジング２４はランタンとも称される。取付けハウジング２４はメインハウジング２３に固定され、内部空間２７を形成する。内部空間２７において、シャフト接続部２８、２９は、ギア５の２つの出力シャフト２５、２６及びスクリューシャフト１３、１４の間に配置される。この目的のために、ギア５の出力シャフト２５、２６はメインハウジング２３の外にかつ内部空間２７内に案内されて、それらはカップリングスリーブ３０、３１を介してスクリューシャフト１３、１４の駆動ピン３２、３３に接続される。
【００２７】
取付けハウジング２４の内部空間２７は、駆動端における前壁３４、出力端における前壁３５、側壁３６、３７、上壁３８及び下壁３９によって形成される。前壁３５において、取付け凹部４０が形成され、その中でマシンハウジング６はアダプタ４１を介して取付けられる。アダプタ４１は、マシンハウジング６の一部であり、最初のハウジング部７に固定される。アダプタ４１は、スクリューシャフト１３、１４のためのボア４２、４３を備え、ボア４２、４３はハウジングボア１１、１２と直列の断面を有する。ボア４２、４３は軸線方向にアダプタ４１を貫通する。言い換えれば、ボア４２、４３はガス抜きチャンネル４４、４５をそれぞれ形成する流路として構成される。ガス抜きチャンネル４４、４５は、横８の字状の共用断面を形成するように互いに重なり合っている。ガス抜きチャンネル４４、４５は、ハウジングボア１１、１２から内部空間２７に延在している。上壁３８において、ガス抜き開口部４６が形成され、ガス抜き開口部４６は吸引ライン４７を介して吸引装置４８に接続される。言い換えれば、ガス抜きチャンネル４４、４５は、実質的にそれぞれのコア径Ｄｉ及びそれぞれの外径Ｄａの間のハウジングボア１１、１２に連通している。
【００２８】
出力シャフト２５、２６は、前壁３４を介して内部空間２７に連通する。前壁３４は、例えばシール（より詳細に図示せず）によって出力シャフト２５、２６に対してシールされる。前壁３４、３５、側壁３６、３７、壁３８、３９は、取付けハウジング２４が脱揮の目的のため内部空間２７を緊密にシールするように相互接続されている。下壁３９は傾斜ハウジング底部４９を形成する。傾斜ハウジング底部４９は内部空間２７で生成された凝縮液をそのハウジング底部４９に沿って、下壁３９内に形成された凝縮液排出部５０に流し込むようにする。収集容器５１が凝縮液排出部５０に接続され、この収集容器５１は着脱可能で緊密に下壁３９に固定されている。凝縮液排出部５０は収集容器５１によって密閉可能である。
【００２９】
ガス抜き開口部４６を介して、内部空間２７は取付けハウジング２４の外部からアクセス可能であり、そのため第１の取付け領域Ｍ１がガス抜き開口部４６によって内部空間２７に形成される。第１の取付け領域Ｍ１は、ガス抜き開口部４６の突出部が内部空間２７に至ることによって実質的に形成される。これに対応して、内部空間２７は取付けハウジング２４の外部から凝縮液排出部５０を介してアクセス可能であり、そのため凝縮液排出部５０は第２の取付け領域Ｍ２を形成する。第２の取付け領域Ｍ２は、凝縮液排出部５０の突出部が内部空間２７に至ることによって実質的に形成される。シャフト接続部２８、２９は、アッセンブリ取付け領域Ｍ１及び／又はＭ２の何れかに少なくとも部分的に配置される。
【００３０】
装置１の機能、動作は次のとおりである。
【００３１】
ギア５を介して、駆動モータ４はスクリューシャフト１３、１４を同一方向、言い換えれば、同一回転方向に駆動する。処理される材料２、例えばプラスチック材料は、ハウジングボア１１、１２内に供給開口部１７を介して供給される。材料２はスクリューシャフト１３、１４によって搬送方向１８に搬送され、処理され、材料２から揮発性成分を逃がす。このように処理された材料２は排出開口部２０を介して通常の態様で排出される。
【００３２】
揮発性成分がハウジングボア１１、１２から後方で、言い換えれば、搬送方向１８とは反対方向で後方排気される。この目的のために、吸引装置４８が使用されて内部空間２７内に大気圧より低い圧力を生成し、揮発性成分をガス抜きチャンネル４４、４５を介して、内部空間２７内に引き出した後に、ガス抜き開口部４６及び吸引ライン４７を介して吸引装置４８に到達させる。これは、図２において矢印で図示されている。言い換えれば、揮発性成分は、ランタンを介して後方排気される。内部空間２７において抽出時に生成された凝縮液は、凝縮液排出部５０の方向にハウジング底部４９を横切って流れて収集容器５１に収集される。必要なら、収集容器５１は下壁３９から取り出されて空にされる。
【００３３】
ガス抜きチャンネル４４、４５がコア径Ｄｉ及び外径Ｄａの間の領域におけるハウジングボア１１、１２に連通することに因り、ガス抜きチャンネル４４、４５は、短い軸線方向長さ及び比較的大きな流れ断面積を有する。流れ断面は、スクリューシャフト１３、１４によって恒久的に覆塞されることがなく、実質的に自由となっている。脱揮は取付けハウジング２４を介して起こることに因り、スクリューマシン３は、より短い軸線方向長さを有するように構成される。特に、マシンハウジング６内にガス抜き開口部を設けることはもはや必要がなくなる。シャフト接続２８、２９がアッセンブリ取付け領域Ｍ１及び／又はＭ２内に配置されることに因り、シャフト接続２８、２９は、ガス抜き開口部４６及び／又は凝縮液排出部５０を介して取付け及び／又は取外しができる。取付けハウジング２４に形成されたガス抜きチャンネル４４、４５及びガス抜き開口部４６は、簡易、効率的、小型の後方排気装置を形成することになる。
【００３４】
以下の記載欄において、本発明の第２の実施例を図４に基づいて説明する。前述の実施例とは対照的に、アダプタ４１は連続ボア４２、４３を有していない。ボア４２、４３は、止まり穴のように構成される。ボア４２、４３から出発し、２つの貫通孔５２、５３が内部空間２７に延在しており、貫通孔５２、５３はＬ字状の断面を有する。言い換えれば、ボア４２、４３及び隣接する貫通孔５２、５３はガス抜きチャンネル４４、４５を形成する。ボア４２、４３の上流で、スクリューシャフト１３、１４はアダプタ４１内において通常の態様でシール（より詳細に図示せず）によって、特に、パッキン押さえによって密閉される。Ｌ字状の貫通孔５２、５３は各々下部水平区分を有し、凝縮液をハウジングボア１３、１４から取付けハウジング２４の方向に流出させる。この目的のために、Ｌ字状の貫通孔５２、５３は、好ましくは、取付けハウジング２４の方向に下降傾斜するように構成される。貫通孔５２、５３の垂直区分は、ガス抜きチャンネル４４、４５の流れ断面を増加する。そのデザインと動作に関するさらなる詳細は、前述の実施例の説明で見出すことができる。
【００３５】
以下の記載欄において、本発明の第３の実施例について図５及び図６を参照して説明する。前述の実施例とは対照的に、スクリューマシン３は側部脱揮装置として構成される。装置１は材料２を処理するためのメインスクリューマシン５４を有し、メインスクリューマシン５４は、メイン駆動モータ５５、クラッチ５６及びギア５７によって同一方向に回転するように駆動可能である。メインスクリューマシン５４はメインマシンハウジング５８を有し、この中で２つの相互連通するメインハウジングボア５９、６０並びに供給開口部１７及び排出開口部２０が形成される。メインハウジングボア５９、６０において、スクリューシャフト又は処理エレメントシャフト６１、６２が、メイン駆動モータ５５によって、組み合わされた回転軸線６３、６４の周りで同一方向、言い換えれば同一回転方向に回転駆動可能に配置される。スクリューマシン３のマシンハウジング６は、メインマシンハウジング５８の側部に固定され、ハウジングボア１１、１２は流路６５、６６を介してメインハウジングボア５９、６０に連通している。スクリューシャフト１３、１４は流路６５、６６内に延在している。マシンハウジング６は取付けハウジング２４に直接接続されたハウジング部７を有する。アダプタは設けられていない。ガス抜きチャンネル４４、４５はハウジングボア１１、１２及び内部空間２７間に延在している。ガス抜きチャンネル４４、４５のデザインに関するさらなる詳細は前述の実施例の説明に見出すことができる。駆動モータ４及びギア５はＬ字状構成に配置されて、より小型のデザインを達成する。この目的のために、ギア５は角度ギアとして構成され、駆動モータ４はそこから懸架される。材料２はメインスクリューマシン５４を使用して通常の方法で処理される。スクリュー装置３は材料２の脱揮のために使用される。この目的のために、材料２から処理中に逃がされている揮発性成分は、メインハウジングボア５９、６０から流路６５、６６、ハウジングボア１１、１２、ガス抜きチャンネル４４、４５、内部空間２７及びガス抜き開口部４６を介して排出される。駆動モータ４によって、材料２が流路６５、６６及びハウジングボア１１、１２に入るのを防止するような態様でスクリューシャフト１３、１４は同一方向に回転駆動される。デザイン及び動作に関するさらなる詳細は、前述の実施例の説明に見出すことができる。
【００３６】
ガス抜き開口部４６及び組み合わされた吸引ライン４７は、一般に、取付けハウジング２４の何れかの壁に配置される。さらに、少なくとも１つのガス抜きチャンネル４４、４５は、ハウジングボア１１、１２及び内部空間２７間で、一般に何れかの所望の経路を辿ることができ、かつ／又は何れかの所望の断面形状を有してもよい。少なくとも１つのガス抜きチャンネル４４、４５の最小自由断面積は、好ましくは、少なくとも１つのハウジングボア１１、１２内、言い換えれば少なくとも１つのスクリューシャフト１３、１４及びマシンハウジング６間の自由断面積と少なくとも等しい。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・装置
２・・・処理される材料、特にプラスチック材料
３・・・スクリューマシン
４・・・駆動モータ
５・・・ギア
６・・・マシンハウジング
７・・・ハウジング部
８・・・フランジ
９・・・支持体
１０・・・ベースレーム
１１、１２・・・ハウジングボア
１３、１４・・・スクリューシャフト
１５、１６・・・回転軸線
１７・・・供給開口部
１８・・・搬送方向
１９・・・ノズルプレート
２０・・・排出開口部
２１・・・クラッチ
２２・・・ハウジング
２３・・・メインハウジング
２４・・・取付けハウジング
２５、２６・・・出力シャフト
２７・・・内部空間
２８、２９・・・シャフト接続部
３０、３１・・・カップリングスリーブ
３２、３３・・・駆動ピン
３４・・・前壁
３５・・・前壁
３６、３７・・・側壁
３８・・・上壁
３９・・・下壁
４０・・・取付け凹部
４１・・・アダプタ
４２、４３・・・ボア
４４、４５・・・ガス抜きチャンネル
４６・・・ガス抜き開口部
４７・・・吸引ライン
４８・・・吸引装置
４９・・・ハウジング底部
５０・・・凝縮液排出部
５１・・・収集容器
５２、５３・・・貫通孔
５４・・・メインスクリューマシン
５５・・・メイン駆動モータ
５６・・・クラッチ
５７・・・ギア
５８・・・メインマシンハウジング
５９、６０・・・メインハウジングボア
６１、６２・・・処理エレメントシャフト
６３、６４・・・回転軸線
６５、６６・・・流路
Ｄｉ・・・コア径
Ｄａ・・・外径
Ｍ１・・・第１の取付け領域
Ｍ２・・・第２の取付け領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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