(57)【要約】      （修正有）【課題】画素の硬度が高く、パターン剥離、表面不良を起こさず、耐溶剤性に優れた着色光硬化性組成物及びこれを用いたカラーフィルターを提供する。【解決手段】光硬化性化合物（Ａ）、結合剤樹脂（Ｂ）、光開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含み、光硬化性化合物（Ａ）は、カルボキシ基含有ジペンタエリスリトールペンタアクリレートであり、前記結合剤樹脂（Ｂ）は、主鎖構造にテトラヒドロピラン構造又はテトラヒドロフラン構造のうちの１つ以上を含む着色光硬化性樹脂組成物およびこれを用いたカラーフィルタ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の化学式（１）の化合物を含む光硬化性化合物（Ａ）、下記の化学式（２）または下記の化学式（３）の単量体を含む結合剤樹脂（Ｂ）、光開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含むことを特徴とする、着色光硬化性樹脂組成物。
【化１】
2015184675.tif 000013
【化２】
2015184675.tif 000014
【化３】
2015184675.tif 000015
（前記化学式（１）の化合物は、１個以上のカルボキシル基および５個以上の光硬化性ビニル基を含む化合物である。
前記化学式（２）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
前記化学式（３）において、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。）
【請求項２】
前記結合剤樹脂（Ｂ）は、前記化学式（２）または化学式（３）を、総含有量に対して、１〜５０重量％含有することを特徴とする、請求項１に記載の着色光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記着色光硬化性樹脂組成物は、固形分総重量を基準として、
前記光硬化性化合物を５〜４５重量％含み、
前記結合剤樹脂（Ｂ）を１〜６０重量％含むこと、並びに
前記着色光硬化性樹脂組成物の総重量を基準として、
前記光開始剤（Ｄ）を０．１〜１０重量％含み、
前記溶剤（Ｅ）を６０〜９５重量％の溶剤（Ｅ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の着色光硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記着色光硬化性樹脂組成物は、１種以上の顔料または１種以上の染料を含む着色剤、および界面活性剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の着色光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１に記載の着色光硬化性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項５に記載の着色光硬化性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタを含む液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色光硬化性樹脂組成物に関するものであって、より詳細には、着色剤の含有量が高い高色再現が可能なカラーフィルタを作製するための着色光硬化性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に使用されるカラーフィルタは、染色法、印刷法、電着法および顔料分散法などによって、ガラスなどの透明基板上に赤色、緑色、青色などの微細な画素を形成したものである。このうち、最近は、液晶表示装置用カラーフィルタの製造のために、生産性が高く、微細加工性に優れた顔料分散法、すなわち、顔料を分散させた光硬化性樹脂組成物による製造法が多く使用されている。この方法は、顔料を分散させた光硬化性樹脂組成物をガラスなどの透明基板上に塗布して塗膜を形成し、前記塗膜にフォトマスクを介して放射線照射による露光を行った後、非露光部を現像処理によって除去してパターンを形成する方式で行われる方法である。以下、前記のようにカラーフィルタ製造のために使用される顔料を分散させた光硬化性樹脂組成物を、カラーフィルタ用光硬化性樹脂組成物という。
【０００３】
カラーフィルタ用光硬化性樹脂組成物は、通常、顔料、バインダー用高分子樹脂、光重合性モノマー、光開始剤、および溶媒を含み、これに、必要に応じて、界面活性剤、接着促進剤、および残渣低減用化合物などが添加される。最近は、カラーフィルタがますます高色度化および高色再現率化されるにつれ、カラーフィルタ用組成物内における顔料濃度が高くなっている。しかし、着色剤の含有量が高い着色光硬化性樹脂組成物を用いて画素を形成する時には、現像工程の際に未露光部の基板上に現像残渣が生じたり、未露光部が完全溶解タイプでない剥離タイプで現像されることにより、現像液フィルタを詰まらせたり工程中に溶解せずに残っている不純物が画素および非画素部の基板に付いてしまう問題がある。したがって、画素の現像残渣を低減する方法として、酸価が付与された多官能化合物を含む組成物を用いて現像性を向上させる技術が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開第２０１０−２３７６６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この場合、露光部に形成される画素の硬化度が十分でなく、密着性の低下によるパターンの剥離、塗膜の表面不良が生じたり、耐溶剤性が不足する問題がある。
【０００６】
一方、特開第２０１０−２３７６６４号には、インクジェット法によってカラーフィルタを製造する時、ピクセルに十分な平坦性を持たせ、ひいては、耐薬品性、耐熱性および耐水性を持たせるために、カルボキシル基を有する多官能化合物とメラミン樹脂をともに用いたカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。しかし、前記組成物は、現像性が不足し、溶解性に劣る欠点がある。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたものであって、着色剤の含有量が高い高色再現が可能なカラーフィルタを製造するために、硬化度および感度が良いだけでなく、現像残渣を低減させ、現像速度を高めた着色光硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、下記の化学式（１）の化合物を含む光硬化性化合物（Ａ）、下記の化学式（２）または下記の化学式（３）の単量体を含む結合剤樹脂（Ｂ）、光開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含むことを特徴とする、着色光硬化性樹脂組成物を提供する。
【０００９】
【化１】
2015184675.tif 000002
【００１０】
【化２】
2015184675.tif 000003
【００１１】
前記化学式（２）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００１２】
【化３】
2015184675.tif 000004
【００１３】
前記化学式（３）において、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００１４】
また、本発明は、前記着色光硬化性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタを提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、前記カラーフィルタを含む液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明に係る着色光硬化性樹脂組成物によれば、現像時間、現像残渣、感度および耐溶剤性に優れた着色光硬化性樹脂組成物を提供することができ、これを含む高色再現が可能なカラーフィルタを得ることができるという利点がある。
【００１７】
また、本発明に係る組成物は、優れた現像性を有しかつ、硬化度が高く、感度および信頼性が高いカラーフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る着色光硬化性樹脂組成物は、下記の化学式（１）の化合物を含む光硬化性化合物（Ａ）、下記の化学式（２）または下記の化学式（３）の単量体を含む結合剤樹脂（Ｂ）、光開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含む。
【００２０】
【化４】
2015184675.tif 000005
【００２１】
【化５】
2015184675.tif 000006
【００２２】
【化６】
2015184675.tif 000007
【００２３】
前記化学式（２）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００２４】
前記化学式（３）において、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８は互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００２５】
以下、本発明の着色光硬化性樹脂組成物を構成する各成分を説明する。しかし、本発明がこれらの成分に限定されるものではない。
【００２６】
〔光硬化性化合物（Ａ）〕
前記光硬化性化合物（Ａ）は、下記の化学式（１）の化合物を含むことを特徴とする。化学式（１）の化合物は、分子内に１個のカルボキシル基と５個の光硬化性ビニル基を有する化合物である。
【００２７】
本発明において、光硬化性化合物は、光照射によって光重合開始剤から発生する活性ラジカルおよび酸などによって重合可能な単量体を追加的に含むことができる。前記単量体の具体例としては、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ノボラックエポキシアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
前記光硬化性化合物は、光硬化性樹脂組成物中の固形分に対して、重量比で５〜４５重量％で含まれることが好ましく、１０〜３５重量％で含まれることがより好ましい。前記光硬化性化合物の含有量が前記基準として５〜４５重量％の範囲内の場合、ピクセル部の強度や平坦性が良好になるので好ましい。
【００２９】
本発明の光硬化性化合物において、下記の化学式（１）の化合物は３０〜１００重量％で含まれてもよい。下記の化学式（１）の化合物が前記範囲で含まれると、現像速度が改善される効果がある。
【００３０】
【化７】
2015184675.tif 000008
【００３１】
〔結合剤樹脂（Ｂ）〕
本発明の結合剤樹脂は、下記の化学式（２）（Ｂ１）または化学式（３）（Ｂ２）の単量体を含む共重合体であってよい。好ましくは、追加的に、カルボキシル基を含有する単量体およびこの単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体などが挙げられる。
【００３２】
【化８】
2015184675.tif 000009
【００３３】
前記化学式（２）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００３４】
【化９】
2015184675.tif 000010
【００３５】
前記化学式（３）において、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、または炭素数１〜２０の有機残基（有機残基は酸素原子を含有してもよい）を示す。
【００３６】
前記化学式（２）の単量体を含む重合体は、メチル−２−（ブロモメチル）−アクリレート（アルドリッチ社製品）、トリエチルアミン（アルドリッチ社製品）、およびメチル−２−（ヒドロキシメチル）−アクリレート（アルドリッチ社製品）の重合によって得られる。前記重合に使用される溶剤としては、プロピレングリコールメチルエーテル（ＴＣＩ社製品）および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ｗａｋｏ社製品）などが使用できる。
【００３７】
前記化学式（３）の単量体を含む共重合体は、置換もしくは非置換のジヒドロフランなどを使用するか、前記化学式（２）のような方法で重合が可能である。
【００３８】
結合剤樹脂において、前記化学式（２）または化学式（３）の単量体の含有量の割合は、総含有量に対して、重量比で１〜５０重量％であり、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは１〜１０重量％である。前記範囲内にあれば、硬化度を向上させることができて、高い顔料含有量を有する組成物においても、現像時にパターンが正確に形成されるので好ましい。
【００３９】
本発明の結合剤樹脂は、前記化学式（２）または化学式（３）の単量体のほか、カルボキシル基含有単量体を含むことができる。前記カルボキシル基含有単量体としては、例えば、不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸、および不飽和トリカルボン酸などの分子中に１個以上のカルボキシル基を有する不飽和多価カルボン酸などが挙げられる。
【００４０】
前記不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、および桂皮酸などが挙げられる。
【００４１】
前記不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、およびメサコン酸などが挙げられる。
【００４２】
前記不飽和多価カルボン酸は、酸無水物であってもよいし、具体的には、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、およびシトラコン酸無水物などが挙げられる。また、前記不飽和多価カルボン酸は、そのモノ（２−メタクリロイルオキシアルキル）エステルであってもよく、例えば、コハク酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）、コハク酸モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）、およびフタル酸モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）などが挙げられる。前記不飽和多価カルボン酸は、その両末端のジカルボキシ重合体のモノ（メタ）アクリレートであってもよく、例えば、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレートおよびω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレートなどが挙げられる。
【００４３】
前記カルボキシル基含有単量体は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００４４】
本発明の結合剤樹脂は、前記カルボキシル基含有単量体と共重合可能な他の単量体を含むことができる。
【００４５】
前記カルボキシル基含有単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、およびインデンなどの芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、およびグリセロールモノメタクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル類；２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリ���ート、および３−ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、および安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、およびアリルグリシジルエーテルなどの不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、およびシアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、およびＮ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミドなどの不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、およびＮ−シクロヘキシルマレイミドなどの不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、およびクロロプレンなどの脂肪族共役ジエン類；およびポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、およびポリシロキサンの重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基またはモノメタクリロイル基を有する巨大単量体類などが挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００４６】
前記結合剤樹脂（Ｂ）は、本発明の光硬化性樹脂組成物中の固形分総重量に対して、重量比で１〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％の範囲で使用される。結合剤樹脂（Ｂ）が前記基準として１〜６０重量％の範囲であれば、溶解性が良好で、パターン形成に優れているので好ましい。
【００４７】
〔着色剤（Ｃ）〕
本発明の着色剤は、１種以上の顔料または１種以上の染料を含むことを特徴とする。
【００４８】
〔顔料（ｃ１）〕
前記顔料は、当該分野で一般的に使用される有機顔料または無機顔料を使用することができる。
【００４９】
前記有機顔料または無機顔料は、印刷インクおよびインクジェットインクなどに使用される各種の顔料を使用することができ、具体的には、水溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアントラキノニル顔料、アントラピリミジン顔料、アンタントロン（ａｎｔｈａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、インダントロン（ｉｎｄａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、フラバントロン顔料、ピラントロン（ｐｙｒａｎｔｈｒｏｎｅ）顔料、およびジケトピロロピロール顔料などが挙げられる。
【００５０】
前記無機顔料としては、金属酸化物および金属錯塩などの金属化合物が挙げられ、具体的には、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン、およびカーボンブラックなどの金属の酸化物または複合金属酸化物などが挙げられる。
【００５１】
特に、前記有機顔料および無機顔料としては、具体的には、色指数（Ｔｈｅ  ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出版）においてピグメントとして分類されている化合物が挙げられ、より具体的には、以下のような色指数（Ｃ．Ｉ．）番号の顔料が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００５２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、２０、２４、３１、５３、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１８０および１８５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、３１、３６、３８、４０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５および７１；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、９７、１０５、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７６、１７７、１８０、１９２、２０８、２１５、２１６、２２４、２４２、２５４、２５５および２６４；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１４、１９、２３、２９、３２、３３、３６、３７および３８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（１５：３、１５：４、１５：６など）、２１、２８、６０、６４および７６；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、１５、２５、３６、４７および５８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１および７など。
【００５３】
前記顔料（ｃ１）は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５４】
前記例示されたＣ．Ｉ．ピグメント顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８から選択される顔料が好ましく使用できる。
【００５５】
前記顔料は、顔料の粒径が均一に分散した顔料分散液を使用することが好ましい。顔料の粒径を均一に分散させるための方法の例としては、顔料分散剤（ｃ２）を含有させて分散処理する方法などが挙げられ、前記方法によって顔料が溶液中に均一に分散した状態の顔料分散液を得ることができる。
【００５６】
〔顔料分散剤（ｃ２）〕
前記顔料分散剤は、顔料の脱凝集および安定性維持のために添加するもので、顔料分散剤の具体例としては、陽イオン系、陰イオン系、非イオン系、両性、ポリエステル系、およびポリアミン系などの界面活性剤などが挙げられ、これらは、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５７】
また、ブチルメタアクリレート（ＢＭＡ）またはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）を含むアクリレート系分散剤（以下、アクリレート系分散剤という）を含むことが好ましい。前記アクリレート系分散剤の市販品としては、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０００、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２００１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０７０およびＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２１５０などが挙げられ、前記アクリレート系分散剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５８】
前記顔料分散剤（ｃ２）は、前記アクリレート系分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤を使用することもできる。前記他の樹脂タイプの顔料分散剤としては、公知の樹脂タイプの顔料分散剤、特に、ポリウレタンおよびポリアクリレートに代表されるポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸の（部分的）アミン塩、ポリカルボン酸のアンモニウム塩、ポリカルボン酸のアルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドホスフェート塩、ヒドロキシル基−含ポリカルボン酸のエステルおよびこれらの改質生成物、またはフリー（ｆｒｅｅ）カルボキシル基を有するポリエステルとポリ（低級アルキレンイミン）との反応によって形成されたアミドまたはこれらの塩のような油質の分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレンコポリマー、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリレートエステルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコール、またはポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂または水溶性ポリマー化合物；ポリエステル；改質ポリアクリレート；エチレンオキシド／プロピレンオキシドの付加生成物、およびホスフェートエステルなどが挙げられる。
【００５９】
前記樹脂型分散剤の市販品であって陽イオン系樹脂分散剤としては、例えば、ＢＹＫ（ビック）ケミー社の商品名：ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８２およびＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８４；ＢＡＳＦ社の商品名：ＥＦＫＡ−４４、ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４８、ＥＦＫＡ−４０１０、ＥＦＫＡ−４０５０、ＥＦＫＡ−４０５５、ＥＦＫＡ−４０２０、ＥＦＫＡ−４０１５、ＥＦＫＡ−４０６０、ＥＦＫＡ−４３００、ＥＦＫＡ−４３３０、ＥＦＫＡ−４４００、ＥＦＫＡ−４４０６、ＥＦＫＡ−４５１０およびＥＦＫＡ−４８００；Ｌｕｂｉｒｚｏｌ社の商品名：ＳＯＬＳＰＥＲＳ−２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳ−３２５５０およびＮＢＺ−４２０４／１０；川研ファインケミカル社の商品名：ヒノアクト（ＨＩＮＯＡＣＴ）Ｔ−６０００、ヒノアクトＴ−７０００およびヒノアクトＴ−８０００；味の素社の商品名：アジスパー（ＡＪＩＳＰＥＲ）ＰＢ−８２１、アジスパーＰＢ−８２２およびアジスパーＰＢ−８２３；共栄社化学社の商品名：フローレン（ＦＬＯＲＥＮＥ）ＤＯＰＡ−１７ＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−１５ＢＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−３３およびフローレンＤＯＰＡ−４４などが挙げられる。
【００６０】
前記アクリル分散剤のほか、他の樹脂タイプの顔料分散剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができ、アクリル分散剤と併用して使用することもできる。
【００６１】
前記顔料分散剤（ｃ２）の含有量は、顔料（ｃ１）の固形分１００重量部に対して、５〜６０重量部、好ましくは１５〜５０重量部である。顔料分散剤（ｃ２）の含有量が６０重量部を超えると、粘度が高くなることがあり、５重量部未満の場合には、顔料の微粒化が難しかったり、分散後のゲル化などの問題を引き起こすことがある。
【００６２】
〔染料（ｃ３）〕
前記染料は、有機溶剤に対する溶解性を有するものであれば制限なく使用することができる。好ましくは、有機溶剤に対する溶解性を有しかつ、アルカリ現像液に対する溶解性、耐熱性および耐溶剤性などの信頼性を確保可能な染料を使用することが好ましい。
【００６３】
前記染料としては、スルホン酸またはカルボン酸などの酸性基を有する酸性染料、酸性染料と窒素含有化合物の塩、酸性染料のスルホンアミド体などとこれらの誘導体から選択されたものを使用することができ、これら以外にも、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料およびこれらの誘導体からも選択することができる。好ましくは、前記染料は、カラーインデックス（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ出版）内において染料として分類されている化合物または染色ノート（色染社）に記載されている公知の染料が挙げられる。
【００６４】
前記染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ソルベント染料として、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、４５、４９、８９、１１１、１２２、１２５、１３０、１３２、１４６および１７９；
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５、３５、３６、３７、４４、４５、５９、６７および７０；
Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、９、１３、１４、３６、３７、４７および４９；
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー４、１４、１５、２３、２４、３８、６２、６３、６８、８２、９４、９８、９９および１６２；
Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ２、７、１１、１５、２６および５６；
Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン１、３、４、５、７、２８、２９、３２、３３、３４および３５などの染料が挙げられる。
【００６５】
Ｃ．Ｉ．ソルベント染料のうち、有機溶媒に対する溶解性に優れたＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２１、５６、７９、９３および１５１；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、４９、８９、１１１、１２２、１３２、１４６および１７９；Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ４１、４５および６２；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５、３６、４４、４５および７０；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３が好ましく、なかでも、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１および７９；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、１２２および１３２；Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ４５および６２がより好ましい。
【００６６】
また、Ｃ．Ｉ．アシッド染料として、
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、４、８、１４、１７、１８、２６、２７、２９、３１、３４、３５、３７、４２、４４、５０、５１、５２、５７、６６、７３、８０、８７、８８、９１、９２、９４、９７、１０３、１１１、１１４、１２９、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５０、１５１、１５８、１７６、１８２、１８３、１９８、２０６、２１１、２１５、２１６、２１７、２２７、２２８、２４９、２５２、２５７、２５８、２６０、２６１、２６６、２６８、２７０、２７４、２７７、２８０、２８１、１９５、３０８、３１２、３１５、３１６、３３９、３４１、３４５、３４６、３４９、３８２、３８３、３９４、４０１、４１２、４１７、４１８、４２２および４２６；
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、７、９、１１、１７、２３、２５、２９、３４、３６、３８、４０、４２、５４、６５、７２、７３、７６、７９、９８、９９、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２３、１２８、１３４、１３５、１３８、１３９、１４０、１４４、１５０、１５５、１５７、１６０、１６１、１６３、１６８、１６９、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１９０、１９３、１９６、１９７、１９９、２０２、２０３、２０４、２０５、２０７、２１２、２１４、２２０、２２１、２２８、２３０、２３２、２３５、２３８、２４０、２４２、２４３および２５１；
Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６、７、８、１０、１２、２６、５０、５１、５２、５６、６２、６３、６４、７４、７５、９４、９５、１０７、１０８、１６９および１７３；
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、１８、２３、２５、２７、２９、４０、４２、４５、５１、６２、７０、７４、８０、８３、８６、８７、９０、９２、９６、１０３、１１２、１１３、１２０、１２９、１３８、１４７、１５０、１５８、１７１、１８２、１９２、２１０、２４２、２４３、２５６、２５９、２６７、２７８、２８０、２８５、２９０、２９６、３１５、３２４：１、３３５および３４０；
Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット６Ｂ、７、９、１７、１９および６６；
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１、３、５、９、１６、２５、２７、５０、５８、６３、６５、８０、１０４、１０５、１０６および１０９などの染料が挙げられる。
【００６７】
Ｃ．Ｉ．アシッド染料のうち、有機溶媒に対する溶解度に優れたＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー８０および９０；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット６６；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２７が好ましい。
【００６８】
さらに、Ｃ．Ｉ．ダイレクト染料として、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、８２、８３、８４、９１、９２、９６、９７、９８、９９、１０５、１０６、１０７、１７２、１７３、１７６、１７７、１７９、１８１、１８２、１８４、２０４、２０７、２１１、２１３、２１８、２２０、２２１、２２２、２３２、２３３、２３４、２４１、２４３、２４６および２５０；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２、３３、３４、３５、３８、３９、４３、４７、５０、５４、５８、６８、６９、７０、７１、８６、９３、９４、９５、９８、１０２、１０８、１０９、１２９、１３６、１３８および１４１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４１、４６、５０、５２、５６、５７、６１、６４、６５、６８、７０、９６、９７、１０６および１０７；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー３８、４４、５７、７０、７７、８０、８１、８４、８５、８６、９０、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１００、１０１、１０６、１０７、１０８、１０９、１１３、１１４、１１５、１１７、１１９、１３７、１４９、１５０、１５３、１５５、１５６、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１７０、１７１、１７２、１７３、１８８、１８９、１９０、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２００、２０７、２０９、２１０、２１２、２１３、２１４、２２２、２２８、２２９、２３７、２３８、２４２、２４３、２４４、２４５、２４７、２４８、２５０、２５１、２５２、２５６、２５７、２５９、２６０、２６８、２７４、２７５および２９３；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４７、５２、５４、５９、６０、６５、６６、７９、８０、８１、８２、８４、８９、９０、９３、９５、９６、１０３および１０４；
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２５、２７、３１、３２、３４、３７、６３、６５、６６、６７、６８、６９、７２、７７、７９および８２などの染料が挙げられる。
【００６９】
また、Ｃ．Ｉ．モーダント染料として、
Ｃ．Ｉ．モーダントイエロー５、８、１０、１６、２０、２６、３０、３１、３３、４２、４３、４５、５６、６１、６２および６５；
Ｃ．Ｉ．モーダントレッド１、２、３、４、９、１１、１２、１４、１７、１８、１９、２２、２３、２４、２５、２６、３０、３２、３３、３６、３７、３８、３９、４１、４３、４５、４６、４８、５３、５６、６３、７１、７４、８５、８６、８８、９０、９４および９５；
Ｃ．Ｉ．モーダントオレンジ３、４、５、８、１２、１３、１４、２０、２１、２３、２４、２８、２９、３２、３４、３５、３６、３７、４２、４３、４７および４８；
Ｃ．Ｉ．モーダントブルー１、２、３、７、８、９、１２、１３、１５、１６、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２６、３０、３１、３２、３９、４０、４１、４３、４４、４８、４９、５３、６１、７４、７７、８３および８４；
Ｃ．Ｉ．モーダントバイオレット１、２、４、５、７、１４、２２、２４、３０、３１、３２、３７、４０、４１、４４、４５、４７、４８、５３および５８；
Ｃ．Ｉ．モーダントグリーン１、３、４、５、１０、１５、１９、２６、２９、３３、３４、３５、４１、４３および５３などの染料が挙げられる。
【００７０】
前記染料は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７１】
前記着色剤（Ｃ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物中の固形分に対して、重量比で５〜８０重量％、好ましくは１０〜４５重量％で含まれるのが良い。前記着色剤（Ｃ）が前記基準として５〜８０重量％含まれる場合には、薄膜を形成しても画素の色濃度が十分であり、現像時に非画素部の欠落性が低下しないことから、残渣が発生しにくいので好ましい。
【００７２】
本発明において、光硬化性樹脂組成物中の総固形分含有量とは、光硬化性樹脂組成物から溶剤を除いた残りの成分の総含有量を意味する。
【００７３】
〔光開始剤（Ｄ）〕
前記光開始剤（Ｄ）は、光硬化性化合物（Ａ）を重合させられるものであれば、その種類を特に制限することなく使用することができる。
【００７４】
特に、前記光開始剤は、重合特性、開始効率、吸収波長、入手性および価格などの観点で、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム化合物、およびチオキサントン系化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用することが好ましい。
【００７５】
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、および２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オンなどが挙げられる。
【００７６】
前記ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、ベンゾフェノン、０−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、および２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどがある。
【００７７】
前記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、および２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。
【００７８】
前記ビイミダゾール化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、および４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、または２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく使用される。
【００７９】
前記オキシム化合物の具体例としては、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどが挙げられ、市販品として、バスフ社のＯＸＥ−０１およびＯＸＥ−０２が代表的である。
【００８０】
前記チオキサントン系化合物の具体例としては、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどがある。
【００８１】
また、本発明の効果を損なわない範囲内で、前記以外の光開始剤などを追加的に併用することもできる。例えば、ベンゾイン系化合物およびアントラセン系化合物などが挙げられ、これらは、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００８２】
前記ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインイソブチルエーテルなどがある。
【００８３】
前記アントラセン系化合物としては、例えば、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、および２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセンなどがある。
【００８４】
その他、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナントレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、またはチタノセン化合物などを光開始剤として追加的に併用して使用することができる。
【００８５】
また、前記光開始剤は、本発明の光硬化性樹脂組成物の感度を向上させるために、光重合開始補助剤（ｄ−１）をさらに含むことができる。本発明に係る光硬化性樹脂組成物は、光重合開始補助剤（ｄ−１）を含有することにより、感度がより高くなり、生産性を向上させることができる。
【００８６】
前記光重合開始補助剤としては、例えば、アミン化合物、カルボン酸化合物、およびチオール基を有する有機硫黄化合物からなる群より選択される１種以上の化合物が好ましく使用できる。
【００８７】
前記アミン化合物としては、芳香族アミン化合物を使用することが好ましく、具体的には、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、およびトリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、または４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどを使用することができる。
【００８８】
前記カルボン酸化合物は、芳香族ヘテロ酢酸類であることが好ましく、具体的には、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン、およびナフトキシ酢酸などが挙げられる。
【００８９】
前記チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、およびテトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）などが挙げられる。
【００９０】
前記光開始剤は、本発明の光硬化性樹脂組成物の固形分総重量に対して、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％含まれてもよい。前記光開始剤が前記範囲内にあれば、光硬化性樹脂組成物が高感度化されて露光時間が短縮されるので、生産性が向上し、高い解像度を維持することができる。さらに、前記組成物を用いて形成した画素部の強度と前記画素部の表面での平滑性が良好になり得る。
【００９１】
また、前記光重合開始補助剤をさらに使用する場合、前記光開始剤と同一の含有量範囲を使用することが好ましく、前記含有量で使用する場合、光硬化性樹脂組成物の感度がより向上し、前記組成物を用いて形成されるカラーフィルタの生産性が向上する効果を示すことができる。
【００９２】
〔溶剤（Ｅ）〕
前記溶剤は、光硬化性樹脂組成物に含まれる他の成分を溶解させるのに効果的なものであれば、通常の光硬化性樹脂組成物で使用される溶剤を特に制限することなく使用することができ、特に、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類、またはアミド類などが好ましい。
【００９３】
前記エーテル類としては、具体的に例を挙げると、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、およびエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、およびジエチレングリコールジブチルエーテルなどのジエチレングリコールジアルキルエーテル類；メチルセロソルブアセテートおよびエチルセロソルブアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、およびメトキシペンチルアセテートなどのアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類などがある。
【００９４】
前記芳香族炭化水素類としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびメシチレンなどがある。
【００９５】
前記ケトン類としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、およびシクロヘキサノンなどがある。
【００９６】
前記アルコール類としては、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、およびグリセリンなどがある。
【００９７】
前記エステル類としては、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、および３−メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類；およびγ−ブチロラクトンなどの環状エステル類などが挙げられる。
【００９８】
前記溶剤の中でも、塗布性および乾燥性の面で、沸点が１００℃〜２００℃の有機溶剤を使用することがより好ましく、その例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、および３−メトキシプロピオン酸メチルなどがある。
【００９９】
前記溶剤は、それぞれ単独または２種以上を混合して使用することができ、本発明の光硬化性樹脂組成物の総重量に対して、６０〜９５重量％、好ましくは７０〜８５重量％含まれてもよい。前記溶剤が前記６０〜９５重量％の範囲であれば、ロールコーター、スピンコーター、スリットアンドスピンコーター、スリットコーター（ダイコーターともいう）、およびインクジェットなどの塗布装置で塗布した時、塗布性が良好になる効果を提供する。
【０１００】
また、前記光硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、追加的に、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、および界面活性剤を含むことができる。
【０１０１】
〔界面活性剤（Ｆ）〕
前記界面活性剤は、必要に応じて選択的に添加できるもので、光硬化性樹脂組成物の被膜形成をより向上させるために使用することができ、シリコーン系、フッ素系、エステル系、陽イオン系、陰イオン系、非イオン系、および両性界面活性剤などが好ましく使用可能であり、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、３級アミン変性ポリウレタン類、およびポリエチレンイミン類などが挙げられる。
【０１０２】
また、前記シリコーン系界面活性剤は、例えば、市販品として、ダウコーニング東レシリコーン社のＤＣ３ＰＡ、ＤＣ７ＰＡ、ＳＨ１１ＰＡ、ＳＨ２１ＰＡおよびＳＨ８４００などがあり、ＧＥ東芝シリコーン社のＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４３００、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４６０およびＴＳＦ−４４５２などがある。
【０１０３】
前記フッ素系界面活性剤は、例えば、市販品として、大日本インキ化学工業社のメガピスＦ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７５、Ｆ−４８２およびＦ−４８９などがある。また、その他使用可能な市販品としては、ＫＰ（信越化学工業（株））、ポリフロー（ＰＯＬＹＦＬＯＷ）（共栄社化学（株））、エフトップ（ＥＦＴＯＰ）（トーケムプロダクツ社）、メガファック（ＭＥＧＡＦＡＣ）（大日本インキ化学工業（株））、フロラード（Ｆｌｏｕｒａｄ）（住友スリーエム（株））、アサヒガード（Ａｓａｈｉ  ｇｕａｒｄ）、サーフロン（Ｓｕｒｆｌｏｎ）（以上、旭硝子（株））、ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）（Ｌｕｂｒｉｓｏｌ）、ＥＦＫＡ（ＥＦＫＡケミカルズ社）およびＰＢ８２１（味の素（株））、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−ｓｅｒｉｅｓ（ＢＹＫ−ｃｈｅｍｉ）などが挙げられる。
【０１０４】
前記陽イオン系界面活性剤の具体例としては、ステアリルアミン塩酸塩およびラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアミン塩および４級アンモニウム塩などが挙げられる。
【０１０５】
前記陰イオン系界面活性剤の具体例としては、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムおよびオレイルアルコール硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫酸エステル塩類、ラウリル硫酸ナトリウムおよびラウリル硫酸アンモニウムなどのアルキル硫酸塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類などが挙げられる。
【０１０６】
前記非イオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン／オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、およびポリオキシエチレンアルキルアミンなどが挙げられる。
【０１０７】
前記例示された界面活性剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【０１０８】
以下、本発明の着色光硬化性樹脂組成物の製造方法およびこれから製造されたカラーフィルタの製造方法を例に挙げて説明すると、下記の通りである。
【０１０９】
まず、前記着色剤（Ｃ）のうちの顔料（ｃ１）を溶剤（Ｅ）と混合して、顔料の平均粒径が０．２μｍ以下程度になるまで、ビーズミルなどを用いて分散させる。この時、必要に応じて、顔料分散剤（ｃ２）、結合剤樹脂（Ｂ）の一部または全部、または染料（ｃ３）を溶剤（Ｅ）とともに混合させて、溶解または分散させることができる。
【０１１０】
前記混合された分散液に、染料（ｃ３）、結合剤樹脂（Ｂ）、光硬化性化合物（Ａ）、および光重合開始剤（Ｄ）と、必要に応じて、界面活性剤（Ｆ）および溶剤（Ｅ）を所定の濃度となるようにさらに添加して、本発明に係る着色光硬化性樹脂組成物を製造することができる。
【０１１１】
また、本発明は、着色光硬化性樹脂組成物で製造されたカラーフィルタとこれを備えた表示装置を提供する。前記着色光硬化性樹脂組成物を下記のように基材上に塗布し、光硬化および現像してパターンを形成することにより製造することができる。まず、着色光硬化性樹脂組成物を、基板（通常はガラス）または、先に形成された着色光硬化性樹脂組成物の固形分からなる層上に塗布した後、加熱乾燥することにより、溶剤などの揮発成分を除去して平滑な塗膜を得る。塗布方法としては、例えば、スピンコート、流延塗布法、ロール塗布法、スリットアンドスピンコート、またはスリットコート法などによって行われてよい。塗布後、加熱乾燥（プリベーク）、または減圧乾燥後に加熱して溶剤などの揮発成分を揮発させる。ここで、加熱温度は、通常７０〜２００℃、好ましくは８０〜１３０℃である。加熱乾燥後の塗膜の厚さは、通常１〜８μｍ程度である。
【０１１２】
このようにして得られた塗膜に、目的のパターンを形成するためのマスクを介して紫外線を照射する。この時、露光部全体に均一に平行光線が照射され、また、マスクと基板との正確な位置合わせが行われるように、マスクアライナまたはステッパなどの装置を用いることが好ましい。紫外線を照射すると、紫外線が照射された部位の硬化が行われる。前記紫外線としては、ｇ線（波長：４３６ｎｍ）、ｈ線およびｉ線（波長：３６５ｎｍ）などを使用することができる。紫外線の照射量は、必要に応じて適切に選択可能であり、本発明ではこれを限定しない。
【０１１３】
硬化の終了した塗膜を現像液に接触させて、非露光部を溶解させて現像すれば、目的のパターン形状を有するカラーフィルタを得ることができる。
【０１１４】
前記現像方法は、液添加法、ディッピング法またはスプレー法などのいずれでも構わない。また、現像時に基板を任意の角度に傾けてもよい。前記現像液は、通常、アルカリ性化合物と界面活性剤を含有する水溶液である。前記アルカリ性化合物は、無機および有機アルカリ性化合物のいずれでもよい。無機アルカリ性化合物の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、およびアンモニアなどが挙げられる。また、有機アルカリ性化合物の具体例としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、およびエタノールアミンなどが挙げられる。
【０１１５】
これらの無機および有機アルカリ性化合物は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。アルカリ現像液中のアルカリ性化合物の濃度は、好ましくは０．０１〜１０重量％であり、より好ましくは０．０３〜５重量％である。
【０１１６】
前記アルカリ現像液中の界面活性剤は、非イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、および陽イオン系界面活性剤からなる群より選択される少なくとも１つを使用することができる。
【０１１７】
前記非イオン系界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、その他のポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン／オキシプロピレンブロック共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、およびポリオキシエチレンアルキルアミンなどが挙げられる。
【０１１８】
前記陰イオン系界面活性剤の具体例としては、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウムおよびオレイルアルコール硫酸エステルナトリウムなどの高級アルコール硫酸エステル塩類、ラウリル硫酸ナトリウムおよびラウリル硫酸アンモニウムなどのアルキル硫酸塩類、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびドデシルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩類などが挙げられる。
【０１１９】
前記陽イオン系界面活性剤の具体例としては、ステアリルアミン塩酸塩およびラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアミン塩または４級アンモニウム塩などが挙げられる。これらの界面活性剤は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【０１２０】
前記現像液中の界面活性剤の濃度は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。現像後、水洗し、さらに必要に応じて、１５０〜２３０℃で１０〜６０分のポストベークを行うこともできる。
【０１２１】
本発明の着色光硬化性樹脂組成物を用いて、上記のような各工程を経て、基板上に特定のパターンを形成することができる。
【実施例】
【０１２２】
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に述べる実施例に限定されると解釈されない。本発明の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【０１２３】
＜製造例１＞顔料分散組成物（Ｍ１）の製造
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７  １３．５重量部、顔料分散剤としてＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００１（ＢＹＫ社製造）５．０重量部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６１．５重量部、および４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン２０重量部を、ビーズミルによって１２時間混合および分散して、顔料分散組成物Ｍ１を製造した。
【０１２４】
＜製造例２＞化学式（２）で表される単量体を含む結合剤樹脂（Ｂ１）の合成
滴下漏斗、温度計、冷却管および撹拌機を取り付けた四口フラスコに、メチル−２−（ブロモメチル）−アクリレート（アルドリッチ社製品）２３．３ｇ、トリエチルアミン（アルドリッチ社製品）１５．８ｇ、およびプロピレングリコールメチルエーテル（ＴＣＩ社製品）１１５．０ｇを入れて、四口フラスコの内部を窒素に置換した。次に、フラスコを９０℃に加熱し、メチル−２−（ヒドロキシメチル）−アクリレート（アルドリッチ社製品）１５．１ｇ、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ｗａｋｏ社製品）３．２ｇ、およびプロピレングリコールメチルエーテル（ＴＣＩ社製品）１１０．０ｇの混合溶液を１時間にわたって滴加後、０．５時間重合反応を進行させて、ピラン含有重合体を生成した。次に、メタクリル酸３７．５ｇ、メチルメタクリレート１９．０ｇ、プロピレングリコールメチルエーテル２２５．０ｇ、および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ｗａｋｏ社製品）３．２ｇの混合溶液を１時間にわたって徐々に滴加し、８時間重合を実施した後、室温で放冷した。四口フラスコの内部を窒素に置換した後、フラスコにグリシジルメタクリレート（三菱レイヨン社製品）６１．５重量部、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド（ＴＣＩ社製品）３．６ｇ、およびメトキノン（純正社製品）０．１５ｇを添加し、８０℃で１２時間反応して、共重合体のカルボキシル基にＧＭＡを付加した結合剤樹脂Ｂ１を得た。ＧＰＣで測定した結合剤樹脂Ｂ１の重量平均分子量は２３，０００であった。
【０１２５】
＜製造例３＞化学式（３）で表される単量体を含む結合剤樹脂（Ｂ２）の合成
滴下漏斗、温度計、冷却管および撹拌機を取り付けた四口フラスコに、メタアクリル酸（共栄社製品）３７．５ｇ、メチルメタクリレート（共栄社製品）１９．０ｇ、２，５−ジヒドロフラン（ＴＣＩ社製品）９．１ｇ、およびプロピレングリコールメチルエーテル（ＴＣＩ社製品）２２５．０ｇを入れて、四口フラスコの内部を窒素に置換した。次に、フラスコを７０℃に加熱した後、メタクリル酸３７．５ｇ、メチルメタクリレート１９．０ｇ、２，５−ジヒドロフラン９．１ｇ、プロピレングリコールメチルエーテル２２５．０ｇ、および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ｗａｋｏ社製品）３．２ｇの混合溶液を１時間にわたって徐々に滴加した。８時間重合後、結果物を室温で放冷後、四口フラスコの内部を窒素に置換した後、フラスコにグリシジルメタクリレート（三菱レイヨン社製品）６１．５重量部、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド（ＴＣＩ社製品）３．６ｇ、およびメトキノン（純正社製品）０．１５ｇを添加し、８０℃で１２時間反応を実施して、共重合体のカルボキシル基にＧＭＡを付加して、結合剤樹脂Ｂ２を得た。ＧＰＣで測定した結合剤樹脂Ｂ２の重量平均分子量は１７，０００であった。
【０１２６】
＜着色光硬化性樹脂組成物の製造＞
（実施例１）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例２で製造した結合剤樹脂（Ｂ１）２．１６重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）４．２５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、実施例１の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１２７】
（実施例２）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例２で製造した結合剤樹脂（Ｂ１）２．８７重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）３．５４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、実施例２の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１２８】
（実施例３）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例２で製造した結合剤樹脂（Ｂ１）３．５８重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）２．８４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、実施例３の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１２９】
（実施例４）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例３で製造した結合剤樹脂（Ｂ２）２．８７重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）３．５４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、実施例４の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１３０】
（実施例５）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例３で製造した結合剤樹脂（Ｂ２）３．５８重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）２．８４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、実施例５の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１３１】
（比較例１）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例２で製造した結合剤樹脂（Ｂ１）２．８７重量部、光硬化性化合物としてＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬）３．５４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、比較例１の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１３２】
（比較例２）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、製造例３で製造した結合剤樹脂（Ｂ２）２．８７重量部、光硬化性化合物としてＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬）３．５４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、比較例２の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１３３】
（比較例３）
前記製造例１で製造した顔料分散組成物（Ｍ１）５５．４５重量部、結合剤樹脂（Ｂ３）（メタクリル酸とベンジルメタクリレートとの共重合体（ポリスチレン換算重量平均分子量は２６，０００））２．８７重量部、光硬化性化合物としてＣＢＺ−ＳＡ（新中村化学）２．８４重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製造）０．７１重量部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７．２６重量部を混合して、比較例３の着色光硬化性樹脂組成物を製造した。
【０１３４】
＜試験例１＞光硬化性樹脂組成物の現像時間および現像残渣評価
前記実施例１〜５および比較例１〜３で製造されたそれぞれの光硬化性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて、ブラックマトリックスが形成される５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板上に、乾燥後の膜厚が２．５μｍとなるように回転数を調整して塗布した後、１００℃のオーブンで３分間乾燥させた。その後、スプレー現像装置を用いて、ｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液で１分間現像した後、水洗処理をし、風乾燥した。この時、赤色塗膜が現像液に洗い落とされる時点を現像時間（ｓｅｃ）として測定して、表１に示した。また、現像された基板を、エタノールに濡らした綿棒でこすって滲む赤色の程度を確認した。結果を表１に示す。
【０１３５】
（１）現像残渣
○：綿棒に滲む赤色の物質が視認されない。
△：綿棒に滲む赤色の物質がわずかに視認される。
×：綿棒に滲む赤色の物質が視認される。
【０１３６】
＜試験例２＞光硬化性樹脂組成物の感度評価
前記実施例１〜５および比較例１〜３で製造されたそれぞれの光硬化性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて、５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板上に、乾燥後の膜厚が２．５μｍとなるように回転数を調整して塗布した後、１００℃のオーブンで３分間乾燥させた。乾燥させた基板は、フォトマスクとの間隔を３００μｍにして、フュージョンランプの３１３ｎｍ波長の積算光量が４０ｍＪとなるように露光して、カラーフィルタを製造した。その後、スプレー現像装置を用いて、ｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液で１分間現像した後、水洗処理をし、風乾燥した。その後、２３０℃のオーブンで２０分間硬化させて、カラーフィルタのパターンの線幅およびパターンの剥離の程度を測定した。
【０１３７】
パターンの線幅（Ｘ１）の、フォトマスクの線幅（Ｘ２）との差を表記して、感度の程度を測定する。評価基準は以下の通りである：
○：パターンの剥離なし、
△：パターンの剥離１〜３個、
×：パターンの剥離４個以上。
【０１３８】
＜試験例３＞光硬化性樹脂組成物の耐溶剤性評価
前記実施例１〜５および比較例１〜３で製造されたそれぞれの光硬化性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて、５０ｍｍＸ５０ｍｍのガラス基板上に、乾燥後の膜厚が２．５μｍとなるように回転数を調整して塗布した後、１００℃のオーブンで３分間乾燥させた。乾燥させた基板は、フォトマスクとの間隔を３００μｍにして、フュージョンランプの３１３ｎｍ波長の積算光量が４０ｍＪとなるように露光して、カラーフィルタを製造した。次に、スプレー現像装置およびｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液を用いて１分間現像した後、水洗処理をし、風乾燥した。その後、２３０℃のオーブンで２０分間硬化させた。この基板は、常温のＮＭＰ溶液に３０分間カラーフィルタを浸漬させた後、超純水で洗浄および１２０℃に加温したホットプレート上で２分間乾燥させた後、浸漬前後の色度を測定した。この時使用する式は、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊で定義される３次元色度計での色変化を示す下記の数式１によって計算され、色変化値が小さいほど、高信頼性のカラーフィルタが製造可能であるが、下記の式による値が３未満であれば、量産品に適合する水準である。
【０１３９】
【数１】
2015184675.tif 000011
【０１４０】
【表１】
2015184675.tif 000012
【０１４１】
前記実験結果を通して、上記の化学式（１）の化合物、および化学式（２）または化学式（３）の結合剤樹脂を含む本発明の光硬化性樹脂組成物である実施例１〜５は、現像時間、現像残渣、感度および耐溶剤性に優れた特性を有することを確認した。反面、比較例３の光硬化性樹脂組成物は、優れた現像耐性を有するが、感度および耐溶剤性が悪く、比較例１および２の光硬化性樹脂組成物は、感度および耐溶剤性に優れているが、現像性が悪いことが確認された。
【０１４２】
したがって、本発明に係る着色光硬化性樹脂組成物は、高色再現率を有するカラーフィルタの製造時に発生する現像時間および感度の問題を解決可能な優れた現像能力を有するといえる。