(57)【要約】【課題】効率的にファンの動作を検査する検査装置、及び検査システムを提供する。【解決手段】検査システム１００は、冷却ファンの動作を検査する検査装置２０、検査装置２０のセンサから取得した信号を処理する測定データ処理部４６、及び、検査装置２０を制御する制御装置４０を含む。検査装置２０は、検査時に、検査対象装置の冷却ファン通風口を囲むよう該検査対象装置に接する縁部２６と、冷却ファン通風口を覆う凹部２４と、凹部２４の内部に設けられる圧力センサ３０を含む。凹部２４には、内外の空気の流出入を可能とする通気口が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ファンの動作を検査する装置であって、
検査時に、検査対象装置の冷却ファン通風口を囲むよう該検査対象装置に接する縁部と、
前記冷却ファン通風口を覆う凹部であって、内外の空気の流出入を可能とする通気口が形成されている凹部と、
前記凹部の内部に設けられる圧力センサと、
を備えることを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記凹部は、四角錐形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
【請求項３】
前記検査対象装置は、複数の冷却ファンを含むファンユニットであり、
前記複数の冷却ファンと同数の凹部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の検査装置。
【請求項４】
前記検査対象装置に固定するための磁石式取付部をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の検査装置。
【請求項５】
前記冷却ファン通風口は吸気口であり、前記通気口は外部からの空気の流入口であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の検査装置。
【請求項６】
冷却ファンの動作を検査するシステムであって、
検査時に、検査対象装置の冷却ファン通風口を囲むよう該検査対象装置に当接される縁部と、
前記冷却ファン通風口を覆う凹部であって、内外の空気の流出入を可能とする通気口
が形成されている凹部と、
前記凹部の内部に設けられる圧力センサと、
前記圧力センサと接続され、該圧力センサの測定結果に基づいて冷却ファンの取り付け向きの正誤を判定する制御装置と、
を備えることを特徴とする検査システム。
【請求項７】
前記制御装置は、前記検査対象装置と接続され、前記冷却ファンの取り付け向きが正しいと判定した場合、冷却ファンについて他の機能試験を実行することを特徴とする請求項６に記載の検査システム。
【請求項８】
前記制御装置は、前記圧力センサの測定結果に基づいて前記冷却ファンの流量を決定することを特徴とする請求項６または７に記載の検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査技術に関し、特に、ファンの動作の検査装置及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子部品の高性能化に伴い、電子機器においてはより多くの回路が集積されたチップがより高密度に実装され、電子機器設計における熱設計はますます重要となっている。電子機器を強制冷却するために、ファンが広く用いられている。
【０００３】
ファンを用いる電子機器の製造ラインにおいては、日々、種類、数ともに膨大な製品を組み立てるため、製造時の組立ミスの完全撲滅は難しい。
例えば組立作業員の過誤により冷却ファンが通常と逆回転するよう取り付けられ、或いは誤って異なるプロペラが取り付けられると、電子機器稼働時に内部に熱がこもり、誤動作や故障につながる可能性がある。
【０００４】
そのため、組立後にファンの動作検査が行われる。
例えばファンの取り付け向きの検査においては、担当者の目視確認による検査や、検査補助具、検査装置等を用いた動作検査が行われる。
【０００５】
例えば特許文献１には、風洞と、一端が固定された金属箔と、金属箔の状態を検出する非接触センサとを備えた冷却ファンの動作状態検査装置が記載されている。
また、例えば風向きを可視化するためにリボン状の布を用いた検査補助具を利用してファンユニットのファンの取り付け向きの検査を行う場合、検査担当者はファンユニットに補助具を設置してファンを稼働させ、目視によりファンの取り付け向きが正しいことを確認する。正しい場合、ファンを停止させ、補助具を取り外し、引き続き別の動作試験を実施するためファンユニットをセットする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６７１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ファンの動作検査を実施する間、検査担当者が検査ラインに拘束されると、他の作業を実施できず、非効率的である。
【０００８】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率的にファンの動作を検査する検査装置、及び検査システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の検査装置は、冷却ファンの動作を検査する装置であって、検査時に、検査対象装置の冷却ファン通風口を囲むよう該検査対象装置に接する縁部と、冷却ファン通風口を覆う凹部であって、内外の空気の流出入を可能とする通気口が形成されている凹部と、凹部の内部に設けられる圧力センサと、を備える。
【００１０】
本発明の別の態様は、検査システムである。この検査システムは、冷却ファンの動作を検査するシステムであって、検査時に、検査対象装置の冷却ファン通風口を囲むよう該検査対象装置に当接される縁部と、冷却ファン通風口を覆う凹部であって、内外の空気の流出入を可能とする通気口が形成されている凹部と、凹部の内部に設けられる圧力センサと、圧力センサと接続され、該圧力センサの測定結果に基づいて冷却ファンの取り付け向きの正誤を判定する制御装置と、を備える。
【００１１】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、効率的にファンの動作を検査できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態にかかる検査システムの構成を示す斜視図である。
【図２】検査システムおよび検査対象装置であるファンユニットの概略図である。
【図３】検査装置の斜視図である。
【図４】検査装置の平面図である。
【図５】検査時、検査装置上に検査対象装置であるファンユニットを置いた状態を示す斜視図である。
【図６】検査装置が、電子機器筐体に取り付けた冷却用ファンを検査する際の検査装置の取付例を示す図である。
【図７】検査対象ファンが取り付けられる電子機器筐体のファン通風口と排気口の配置例を示す図である。
【図８】検査装置が、電子機器筐体に組み込まれた冷却用ファンを検査する際の検査装置の取り付け例を示す図である。
【図９】ファンユニットに組み込まれるファンモータの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態にかかる検査システム１００の構成を示す斜視図である。
検査システム１００は、冷却ファンの風向き等を検査する検査装置２０、検査装置２０のセンサから取得した信号を処理する測定データ処理部４６、及び、検査装置２０を制御する制御装置４０を含む。
【００１５】
図２は、検査システム１００、及び検査装置２０の上に置かれた検査対象装置であるファンユニット１０の概略図である。
一般的に、電子機器用の冷却ファンは、１個以上のファンモータを含むファンユニットに組み込まれ、ファンユニット単位で電子機器の筐体に取り外し可能に装着される。
ファンユニット１０は、複数の冷却ファンを含む。
【００１６】
図９は、ファンユニット１０に組み込まれるファンモータ１２の例を示す。
ファンモータ１２は、ファンモータケース１４、プロペラ１６、ケーブル１８を備える。なお、ファンモータ１２は、一回転ごとにパルスを発するパルスセンサ（図示せず）、停止センサ（図示せず）を含む。
【００１７】
ファンモータケース１４の外側には、ファンの風向きを示す矢印マーク１５が付されている。ファンモータ１２をファンユニット用筐体に組み込む際、組立作業員は、矢印マーク１５やケーブル１８の位置を確認し、指定の向きにファンモータ１２を取り付ける。
この取り付け時にミスがないか確認するため、ファンユニット組立後、ファンモータ１２の機能試験とともに、ファンの取り付け向きの検査が実施される。
【００１８】
ファンユニット１０は、二つのファンモータ１２を含み、ファン通風口５０と背面通風口５２を備える。検査装置２０は、同時に二つのファンモータ１２の風向き等を検査できる。
【００１９】
図３は、検査装置２０の斜視図を示す。
図４は、検査装置２０の平面図を示す。
図５は、検査時、検査装置２０上に検査対象のファンユニット１０を置いた状態の斜視図を示す。
【００２０】
検査装置２０は検査時に風向き等を計測するための空間を形成する風洞形成部２２、風洞形成部２２内に設けられ、風洞形成部２２の圧力を測定する圧力センサ３０、及び、風洞形成部２２を検査を行う面に対して安定的に支持するための支持部３２を含む。
【００２１】
風洞形成部２２は、ファン通風口５０を覆うための凹部２４、及び、凹部２４の周囲に設けられる縁部２６を含む。
凹部２４は、例えば、四角錐型、直方体型、お椀型等の窪みとして形成され、検査時にファン通風口５０の周囲に半閉塞空間を形成する。
例えば凹部２４を四角錐型に形成することで、検査装置２０の幅を有効に活用でき、また、圧力センサ３０を正確な位置に固定できる。
凹部２４の開口部分の口径は、検査対象のファンユニット１０の一つのファン用の通風口部分を覆うことができる大きさに形成される。
【００２２】
凹部２４の縁部２６に近い側に、空気の流出入を可能とするための通気口２８が設けられる。
なお、図では一つの凹部２４に二つの通気口２８を形成する例を示したが、通気口２８の数はこれに限られず、圧力測定のための風洞を適切に形成できるよう、任意の数及びサイズの通気口２８が設けられてよい
【００２３】
縁部２６は、検査対象装置であるファンユニット１０のファン通風口５０の周りの部分と接する接触部３４と、検査装置２０に対するファンユニット１０の位置を固定するための位置決め部３６とを含む。
位置決め部３６により、ファンユニット１０の各ファンモータ１２のファン通風口５０が、それぞれ別の凹部２４に位置合わせされる。
【００２４】
特に複数のファンで冷却を行う場合、一つのファンが組立時のミスにより通常と逆向きに取り付けられると、そのファンから吸入または排出された空気が隣接する他のファンからすぐ排出または吸入され、電子機器が密集する内部を通る正規の空気流ルートに比べて大幅に抵抗の少ない短絡ルートが形成されてしまう。その結果、全てのファンが稼働しているにもかかわらず電子機器内の空気流が減少し、電子機器の温度が上昇してしまう。
このため、各ファンモータ１２について検査する必要がある。
【００２５】
本実施形態にかかる検査装置２０の上にファンユニット１０が置かれると、位置決め部３６により、各ファン通風口５０と凹部２４の位置が合わせられ、それぞれのファンモータ１２のファン通風口５０の前に凹部２４によって別個に半閉塞空間である風洞が形成される。よって、各ファンモータ１２についての取り付け向き等を確実に、かつ同時に検査できる。
【００２６】
圧力センサ３０は、凹部２４の内部の開口から遠い側、すなわち凹部２４の底付近に設けられる。
圧力センサ３０はセンサ用コード３８により、通気口２８を通して測定データ処理部４６と接続される。あるいは、凹部２４に圧力センサ３０用のソケット等の接続部（図示せず）を設けることで、圧力センサ３０と検査装置２０の外の測定データ処理部４６とが接続可能に構成されてもよい。
【００２７】
制御装置４０は、測定データ処理部４６を介して圧力センサ３０と接続される。測定データ処理部４６は、検査実施中、圧力センサ３０からの信号を継続的に取得し、圧力測定値に変換する。
制御装置４０は、測定データ処理部４６から、事前に設定されたサンプリング時間毎の測定値を取得し、或いは、予め設定されたトリガ条件等に従って必要と判断した場合に測定値を取得する。制御装置４０は、取得した圧力センサ３０の測定結果に基づいて冷却ファンの取り付け向きの正誤を判定する。
【００２８】
ファンの取り付け向きの正誤判定のために用いる圧力測定値は、例えば、ファンモータ１２を最大風量となるように高速回転させた際の圧力測定値が用いられる。制御装置４０は、ファンユニット１０に高速回転するよう命令を送信し、圧力値が安定する所定時間経過後、例えば２秒後の圧力測定値を用いて、ファンの取り付け向きの正誤を判定する。
これにより、確実にファンの取り付け向きの正誤を判定できる。
【００２９】
図の例では、検査すべきファン通風口５０は吸気口である。
この場合、ファンモータ１２が正常に稼働している場合、凹部２４内部の圧力は、検査装置２０外部の空気圧よりも低くなるため、通気口２８は、外部からの空気の流入口として機能する。
すなわち、図５に示すように、検査実施中、通気口２８から吸気６２が凹部２４内部に流入し、ファンユニット１０内部のファンモータ１２は、ファン通風口５０から空気を吸入し、ファン通風口５０と反対側の背面通風口５２から排気６０として排出する。
【００３０】
この場合、制御装置４０は、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値をファンモータ１２稼働前の大気圧測定値等の基準値と比較し、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値の方が低い場合、ファンユニット１０におけるそのファンモータ１２の取り付け向きは正しい、すなわち検査合格と判定する。
一方、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値の方が大気圧より高いか等しい場合、制御装置４０は、ファンユニット１０におけるそのファンモータ１２の取り付け向きは不良である、すなわち検査不合格と判定する。
【００３１】
なお、実施形態にかかる検査装置２０は、検査すべきファン通風口５０が送風口である場合も同様に検査を実施できる。
この場合、ファンモータ１２が正常稼働しているとき、凹部２４内部は、検査装置２０外部の大気圧よりも高くなるため、通気口２８は、外部への空気の排出口として機能する。
すなわち、検査実施中、ファンユニット１０内部のファンモータ１２は、図５の背面通風口５２から空気を吸入し、ファン通風口５０から空気を排出する。そして、検査装置２０の通気口２８から空気が排出される。
【００３２】
この場合、制御装置４０は、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値をファンモータ１２稼働前の大気圧測定値等の基準値と比較し、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値の方が大気圧よりも高い場合、ファンユニット１０におけるそのファンモータ１２の取り付け向きは正しい、すなわち検査合格と判定する。一方、ファンモータ１２稼働時の圧力測定値の方が大気圧より低い又は等しい場合、ファンユニット１０におけるそのファンモータ１２の取り付け向きは不良であると判定する。
【００３３】
制御装置４０は、ファンモータ１２の取り付け向きを合格と判定した場合、引き続きファンユニット１０について他の機能試験を実行する。
制御装置４０は、図示しないコネクタによりファンユニット１０と直接または他のボードを介して間接的に通信可能に接続され、自動で機能試験を実行する。機能試験は、例えば、ファンモータ１２稼働時の電流値測定、パルス計測によるファンモータ１２の回転数測定、ファンモータ１２の回転を強制停止したときのアラーム機能の動作確認等を含む。
【００３４】
一方、制御装置４０は、ファンモータ１２の取り付け向きを不合格と判定した場合、他の機能試験を実行せず、検査担当者に通知する。具体的には例えば、制御装置４０の出力装置であるディスプレイ等に取り付け向き検査不合格である旨のエラーメッセージを表示させる。また、図示しないスピーカによりビープ音等の警告音を出力し、検査担当者に注意を促してもよく、電子メールやメッセージなどにより、担当者の携帯端末にメッセージを送信してもよい。
【００３５】
これにより、ファンモータ１２をファンユニット１０にセットした後、ファン取り付け向き検査、及びその次の機能試験を無人で実行できる。すなわち、検査作業者の常時立ち会いが不要となり、自動で効率よくファンユニット１０を検査できる。
【００３６】
なお、制御装置４０は、圧力センサ３０の測定結果に基づき、ファンの取り付け向きの正誤に加え、冷却ファンの流量を決定してもよい。
この場合、あらかじめ、実験やシミュレーション等により、圧力センサ３０の測定値と、ファンモータ１２の流量の対応テーブルあるいは対応を示す変換式を作成しておく。制御装置４０は、その対応テーブルまたは変換式を用いて圧力センサ３０の測定値を流量に変換する。そして、流量が、事前に設定した良品判定基準範囲に収まる場合、制御装置４０は、そのファンモータ１２について流量試験合格と判定し、事前に設定した良品判定基準範囲から外れる場合、制御装置４０はそのファンモータ１２を流量試験不合格と判定する。
【００３７】
これにより、流量センサ等を用いずに簡単な構成でファンモータ１２の流量を測定でき、回転数は問題ない場合にも、例えばプロペラの種類間違いやプロペラの欠け等の欠陥を発見できる。
この場合、接触部３４や位置決め部３６にゴム等の弾性体を設けてもよい。これにより、例えばファンユニット１０を置く位置が多少ずれた場合も正確に流量を測定できる。
【００３８】
なお、ここでは検査装置２０が２個の凹部２４及び圧力センサ３０を備える例を示したが、凹部２４や圧力センサ３０の数はこれに限られない。
例えば、検査装置２０は、検査対象であるファンユニット１０のファンモータ１２と同数の凹部２４、及び、圧力センサ３０を含んでもよい。これにより、一つのファンユニット１０の検査を１回で効率よく実施できる。
【００３９】
以上の構成による動作は以下のとおりである。
まず、検査担当者は、試験対象のファンユニット１０を検査装置２０の上に置く。そして、制御装置４０のキーボード等の入力装置に試験開始の指令を入力する。検査担当者は、この時点で検査現場を離れて他の作業を実施可能である。
制御装置４０は、ファンモータ１２を稼働させる前の検査装置２０の圧力センサ３０の測定値、すなわち、大気圧測定値を取得する。
そして、制御装置４０はファンユニット１０の各ファンモータ１２を稼働させ、ファンモータの回転数が最大回転数に達した後、検査装置２０の圧力センサ３０の測定値を取得する。制御装置４０は、取得した測定値をファンモータ１２稼働前の大気圧測定値と比較し、または、良品判定基準範囲と比較して、ファン取り付け向きの正誤を判定し、また流量を測定して、流量が基準範囲内であるか判定する。
【００４０】
検査合格と判定した場合、制御装置４０は引き続きファンユニット１０について他の機能試験を実行する。一方、不合格と判定した場合、制御装置４０は次の機能試験を実行せず、アラーム等によって検査担当者に通知する。
これにより、簡単な構成の検査装置２０で自動かつ効率的にファンモータ１２の動作検査を実施できる。
【００４１】
なお、複数のファンユニット１０の検査を行う場合、比較用の大気圧値は、前述のように各ファンユニット１０の検査開始時に毎回測定した値を用いてもよく、或いは初めに検査するファンユニット１０の検査開始前に測定した大気圧値を用いてもよい。後者の場合、例えば所定台数のファンユニット１０の検査が終了する毎に、新たな比較用の大気圧値を測定してもよい。
【００４２】
支持部３２は検査装置２０から取り外し可能に構成されてもよい。また、例えば、ファンユニット１０の送風方向が水平となる状態で検査する場合など、支持部３２が不要な状態で使用する場合、検査装置２０は支持部３２なしで構成されてもよい。
これにより、支持部３２が不要な場合、省スペースかつ効率的に検査を実施できる。
【００４３】
また、検査装置２０は、１個の凹部２４および１個の圧力センサ３０を有する検査ユニット（図示せず）を複数組み合わせて固定する連結部材（図示せず）をさらに備え、検査対象機器のファン通風口の個数および位置に応じた形で検査ユニットを組み合わせ可能に構成されてもよい。この場合、必要に応じて支持部３２が取り付け可能に構成されてもよい。
これにより、例えば多品種少量生産の現場においても、低コストで各製品に合わせた検査装置２０を準備でき、効率よく検査を実施できる。
【００４４】
＜第２の実施形態＞
前述のように、電子機器冷却用ファンは多くの場合、１個以上のファンモータを含むファンユニットの単位で電子機器の筐体に取り外し可能に装着される。理想的にはファンを最終的に電子機器の筐体に組み込んだ状態での検査が望まれるが、多くの場合、ファンは電子機器筐体の奥や底などに設置され、また電子機器用筐体の大きさや形も製品によって様々であるため、この状態での検査は困難或いは非効率的であった。
【００４５】
第２の実施形態にかかる検査装置８０は、例えば大型電子機器の側面、上部、底部等に設けられたファン通風口に取り付け可能に構成される。
検査装置８０は、試験用の台の上に設置するための支持部を含まない点、また１個の凹部８４および１個のセンサを含む点以外は第１の実施形態に示した検査装置２０と同様に構成される。以下、主に異なる構成について説明する。
【００４６】
図６は、検査装置８０が、電子機器筐体７０に組み込まれた冷却用ファンを検査する際の検査装置８０の取り付け例を示す。検査装置８０を含む検査システムも第１の実施形態と同様に測定データ処理部４６、及び、制御装置４０を含む（図示せず）。
検査装置８０は、測定データ処理部４６と接続され、測定データ処理部４６は制御装置４０と接続される。制御装置４０はまた、検査対象のファンモータとの間で信号の送受信可能にファンモータと接続される。
【００４７】
電子機器筐体７０は図６で手前に示される背面に３個のファン通風口７２を有するが、うち一つは図６では検査装置８０に隠れているため示されていない。また、電子機器筐体７０内の空気の通り道におけるファン通風口７２の反対側の通風口、すなわちファン通風口７２が吸気口である場合の排気口、又はファン通風口７２が排気口である場合の吸気口は、電子機器筐体７０の前面（図示せず）に設けられている。
【００４８】
検査装置８０は、検査対象の冷却ファン通風口を覆う凹部８４と、凹部８４の開口の周囲に設けられ、冷却ファン通風口の周囲と接する縁部８６と、図示しない圧力センサとを備える。凹部８４には通気口８８が設けられる。凹部８４と縁部８６により検査対象であるファンモータのファン通風口７２の周囲に風洞が形成される。圧力センサと接続するセンサ用コード７８は、通気口８８を通じて測定データ処理部４６と接続される。あるいは、凹部８４の内部に圧力センサ用のソケット等の接続部（図示せず）を設け、圧力センサと検査装置８０の外の測定データ処理部４６とを接続可能としてもよい。
【００４９】
凹部８４、及び、検査装置８０の圧力センサの構成は、それぞれ前述の凹部２４、及び、圧力センサ３０と同様である。
縁部８６は、検査対象装置である電子機器筐体７０の背面のファン通風口７２の周囲と接する。
【００５０】
ファン通風口７２が吸気口である場合、検査時にファンモータを稼働させると、凹部８４内部が負圧となるため、検査装置８０は電子機器筐体７０に対して支えなしで固定されうるが、検査装置８０は、電子機器筐体７０に磁力で固定するための磁石式取付部や電子機器筐体７０の縁や突起などに掛けて検査装置８０を固定するための掛止部（図示せず）を備えてもよい。
これにより、測定中のファン通風口７２に対する検査装置８０の位置の不用意なズレを防止できる。
また、ファン通風口７２が排気口であり、凹部８４内部が正圧になる場合も、適切な磁石式取付部や掛止部を用いることで、ファン通風口７２に対して検査装置８０を固定できる。
【００５１】
図６では冷却用ファンが電子機器筐体の奥すなわち背面にある場合の例を示したが、例えばファン通風口７２が電子機器筐体の底にあり、電子機器筐体の底と床面との間にスペースが設けられている場合も、検査装置８０をそのスペースに挿入可能な大きさに形成することにより、同様に検査可能である。
【００５２】
ここでは、１個の凹部８４および圧力センサが設けられた検査装置８０の例を示したが、凹部８４や圧力センサの個数はこれに限られず、検査対象機器のファン通風口７２の個数や、検査手順などに応じた適切な個数であればよい。
また、連結部材により、それぞれ１個の凹部８４および圧力センサが設けられた複数の検査装置ユニットが組み合わせて固定され、検査対象機器のファン通風口７２の個数および位置に応じた形の検査装置８０が構成されてもよい。
これにより、多品種少量生産の現場においても、低コストで各製品に合わせた検査装置８０を準備でき、効率よく検査を実施できる。
【００５３】
以上の構成による動作は以下のとおりである。
まず、検査担当者は、ファンが取り付けられた電子機器筐体７０のファン通風口７２に、検査装置８０をセットする。そして、制御装置４０のキーボード等の入力装置に試験開始の指令を入力する。
検査担当者は、この時点で検査現場を離れて他の作業を実施可能である。
制御装置４０は、ファンを稼働させる前の検査装置８０の圧力センサの測定値、すなわち、大気圧測定値を取得する。そして、制御装置４０は、試験対象のファンモータを稼働させ、ファンモータの回転数が最大回転数に達した後、検査装置８０の圧力センサの測定値を取得する。制御装置４０は、取得した測定値をファンモータ稼働前の大気圧測定値と比較し、または、良品判定基準範囲と比較して、ファン取り付け向き検査また流量検査の合否を判定する。
【００５４】
合格と判定した場合、制御装置４０は引き続きそのファンモータについて他の機能試験を実行する。一方、不合格と判定した場合、制御装置４０は機能試験を実行せず、アラーム等によって検査担当者に通知する。
これにより、検査作業者の常時立ち会いが不要となり、自動で効率的に電子機器筐体７０に取り付けられたファンモータの動作検査を実施できる。
【００５５】
なお、複数個のファンモータを一つの凹部で形成される一つの風洞でまとめて検査可能としてもよい。この場合、凹部は、検査対象機器の複数個のファン通風口を覆えるサイズに形成される。或いは、複数のファンモータのための共通の通風口が設けられている場合、凹部は、その共通通風口を覆える形およびサイズに形成される。
【００５６】
例えば、図７に示す電子機器筐体１７０では、吸気口側にファンが設けられ、各ファンモータ用のファン通風口１７２から吸入された空気は、電子機器の実装される内部を通過し、各ファンモータに共通の排気口１７４から排気される。この場合、排気口１７４側の排気を検査することにより、各ファンモータの検査が行われてもよい。
逆に、共通の吸入口から吸入された空気が機器内部を通過し、ファンが設けられた排気口から排出される電子機器筐体において、吸入口での吸入を検査することにより、各ファンモータの検査が行われてもよい。この場合にも排気口１７４を吸入口と読みかえれば以下の説明が同様に適用できる。
【００５７】
図８は、検査装置１８０が、電子機器筐体１７０に組み込まれた冷却用ファンを検査する際の検査装置１８０の取り付け例を示す。検査装置１８０を含む検査システムも第１の実施形態および第２の実施形態と同様に測定データ処理部４６、及び、制御装置４０を含む（図示せず）。
検査装置１８０は、測定データ処理部４６と接続され、測定データ処理部４６は制御装置４０と接続される。制御装置４０はまた、検査対象のファンモータとの間で信号の送受信可能にファンモータと接続される。
【００５８】
検査装置１８０は、排気口１７４を覆う凹部１８４と、凹部１８４の開口の周囲に設けられ、排気口１７４の周囲と接する縁部１８６と、図示しない圧力センサとを備える。
凹部１８４は、排気口１７４を覆える形およびサイズに形成される。凹部１８４は例えば図８に示するように、二つの三角形と二つの台形からなる凹みとして形成されてもよい。圧力センサは、凹部１８４の底の中央付近、或いは位置決めしやすい頂点付近等に設けられる。凹部１８４には通気口１８８が設けられ、凹部１８４と縁部１８６により排気口１７４の周囲に風洞が形成される。
【００５９】
圧力センサと接続するセンサ用コード１７８は、通気口１８８を通じて測定データ処理部４６と接続される。あるいは、凹部１８４の内部に圧力センサ用のソケット等の接続部（図示せず）を設け、圧力センサと検査装置１８０の外の測定データ処理部４６とを接続可能としてもよい。
【００６０】
検査装置１８０はまた、前述の検査装置８０と同様に、電子機器筐体１７０に磁力で固定するための磁石式取付部や電子機器筐体１７０の縁や突起などに掛けて検査装置１８０を固定するための掛止部（図示せず）を備えてもよい。
【００６１】
検査装置１８０の動作も前述の検査装置８０の動作と同様であるが、制御装置４０は、検査装置１８０の圧力センサの測定値から換算した流量が事前に設定した良品判定基準範囲に収まる場合、同時に測定した複数のファンモータ全体の風量を合格と判定し、良品判定基準範囲から外れる場合、それら複数のファンモータ全体の風量を不合格と判定する。不合格判定の場合、検査装置２０や検査装置８０を用いて各ファンファンモータについて個別検査が実施され、不良個所が特定される。
これにより、複数個のファンをまとめて効率よく試験を実施できる。
特に、排気口１７４よりもファン通風口１７２が検査しづらい位置に設けられているような場合、排気口１７４の風量を検査することで、効率よくファンの動作を検査できる。
【００６２】
以上、本発明を実施形態にもとづいて説明した。本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。実施形態の組合せによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態それぞれの効果をあわせもつ。
また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように本発明は組み立て技術に関し、特に、ファンの動作の検査装置及びシステムに利用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  ファンユニット、  ２０  検査装置、  ２４  凹部、  ２６  縁部、  ２８  通気口、  ３０  圧力センサ、  ４０  制御装置、  ５０  ファン通風口、  ７２  ファン通風口、  ８０  検査装置、  ８４  凹部、  ８６  縁部、  ８８  通気口、  １００  検査システム、  １７２  ファン通風口、  １８０  検査装置、  １８４  凹部、  １８６  縁部、  １８８  通気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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