(57)【要約】【課題】コスト高となるのを抑えて、白色系の色意匠を表現した遮光層が黄変しにくい表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。【解決手段】表示装置用前面保護板１０は透光性基板１の不透明領域Ａ２とする部分に遮光層２として白色系樹脂層２ｗを有する。さらに、白色系樹脂層を被覆するように、かつ透光性基板１の表示用領域Ａ１にわたって、透明電極４のパターンを見えにくくする不可視化層を兼用する黄変防止層３を設ける。タッチパネル用の透明電極も設けタッチパネル一体型の表示装置用前面保護板とすると、透明電極の不可視化が黄変防止層で同時になされるため、コスト高となるのを抑えて黄変防止と不可視化を共に実現できる。表示装置はこの表示装置用前面保護板を用いて構成する。【選択図】図１
2015153320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層を有し、
さらに、前記透光性基板の一方の面上に、前記白色系樹脂層を被覆するように設けられた黄変防止層を有し、
前記黄変防止層は、前記表示用領域まで延びて形成され、前記表示用領域に形成され得る透明電極のパターンを見えにくくする不可視化層を兼用している、
表示装置用前面保護板。
【請求項２】
前記透光性基板の一方の面上に、前記透明電極を前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように有し、
前記黄変防止層が、前記白色系樹脂層を有する前記不透明領域から、前記透明電極の形成部及び非形成部を含む前記表示用領域まで延びて形成されている、
請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
【請求項３】
表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された請求項１又は２に記載の表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用されるタッチパネルが急速に普及してきている。
【０００３】
図１４は、タッチパネル２０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１４（ａ）は分解平面図であり、図１４（ｂ）の断面図は図１４（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図１４で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が透光性基板４１に形成されている。遮光層４２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層として形成され、また、遮光層４２の色は遮光性などの観点から黒色とするのが普通である。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線６やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報８、赤外透過窓や装置の状態を示す通知窓などの窓も適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。
【０００５】
表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１９３５８７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５３９７１号公報
【特許文献３】特開２００８−２６６４７３号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、不透明領域Ａ２の遮光層４２は、遮光性の観点などから黒色とするのが普通であったが、最近では、趣向を変えて、純白色、アイボリー色などの白色系の意匠が望まれることがある。
そこで、白色系の色意匠を表現できるように、遮光層４２を、カーボンブラック等の黒色顔料に代えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色意匠を表現できる。しかし、この構成では、遮光層４２の色が黄変し意匠性を低下させることが判明した。黄変は遮光層４２に用いた樹脂成分が経時的な光劣化によって変質することが原因であると考えられ、遮光層４２の色が黒色であるときは、樹脂成分に黄変が生じていても目立たなかったものと思われる。黄変は、とりわけ、パターン精度に優れるなどの点で、白色系樹脂層２ｗをフォトリソグラフィ法によって感光性樹脂の硬化物層として形成した場合に顕著であった。
このため、白色系の色意匠を白色系樹脂層を用いて表現した遮光層４２について、黄変しにくいような耐光性が望まれた。
【０００８】
また、表示用領域Ａ１にタッチパネル用の透明電極が設けられると、そのパターンがかすかに見えて、表示画面を見るときに邪魔になることがあった。
【０００９】
そこで、本発明の第１の課題は、白色系の色意匠を表現した遮光層が黄変しにくい表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
また、本発明の第２の課題は、透明電極のパターンが見えにくい表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
また、本発明の第３の課題は、前記第１の課題及び第２の課題を、コスト高となるのを抑えて共に実現できる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層を有し、
さらに、前記透光性基板の一方の面上に、前記白色系樹脂層を被覆するように設けられた黄変防止層を有し、
前記黄変防止層は、前記表示用領域まで延びて形成され、前記表示用領域に形成され得る透明電極のパターンを見えにくくする不可視化層を兼用している、
表示装置用前面保護板。
（２）前記透光性基板の一方の面上に、前記透明電極を前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように有し、
前記黄変防止層が、前記白色系樹脂層を有する前記不透明領域から、前記透明電極の形成部及び非形成部を含む前記表示用領域まで延びて形成されている、
前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された前記（１）又は（２）の表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示装置用前面保護板及び表示装置によれば、遮光層で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極が設けられた場合では透明電極のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と透明電極の不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による表示装置用前面保護板の一実施形態（裏打ち層も含めて遮光層を被覆する黄変防止層）を説明する平面図（ａ）と、平面図中Ｃ−Ｃ線での断面図（ｂ）。
【図２】不可視化層を兼用する黄変防止層の不可視化機能を説明する断面図であり、不可視化層無し（ａ）、不可視化層が透光性基板と透明電極の間（ｂ）、透明電極が透光性基板と不可視化層との間（ｃ）の構成例を示す図。
【図３】不可視化層を兼用する黄変防止層の不可視化機能を説明する断面図であり、不可視化層の屈折率が透明電極の屈折率と同じ場合を示す図。
【図４】不可視化層を兼用する黄変防止層の不可視化機能を説明する断面図であり、不可視化層の屈折率が透明電極の屈折率よりも大きい場合を示す図。
【図５】本発明による表示装置用前面保護板の別の実施形態（タッチパネル機能一体化）を説明する裏側からみた平面図。
【図６】図５の透明電極の交差部の一例を説明する平面図（ａ）と断面図（ｂ）。
【図７】図５の実施形態を説明する断面図。
【図８】本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（黄変防止層が白色系樹脂層と裏打ち層との間）を説明する断面図。
【図９】本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（黄変防止層が透明電極の裏側）を説明する断面図。
【図１０】本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（黄変防止層が透明電極の表裏両側）を説明する断面図。
【図１１】本発明による表示装置の一実施形態（タッチパネル透明電極一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１２】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル透明電極一部一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１３】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル別体）を模式的に説明する断面図。
【図１４】従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１４】
〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
【００１５】
「表側」とは、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「外側」とは、不透明領域に形成される構成要素において、表示用領域から遠い側、換言すると表示装置用前面保護板の外周に近い側を意味する。
「内側」とは、不透明領域に形成される構成要素において、前記「外側」と反対側、換言すると表示用領域に近い側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。また、本発明においては、「表側」となる面を「第１面」とし、「裏側」となる面を「第２面」として説明する。よって、遮光層を必ず有する「一方の面」乃至は「裏側」の面は「第２面」となり、「他方の面」乃至は「表側」の面は「第１面」となる。
「白色系の色」の意味については、後述遮光層の欄で説明する。
【００１６】
〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
以下、本発明による表示装置用前面保護板を説明する。
【００１７】
《第１の実施形態：裏打ち層も含めて遮光層を被覆する黄変防止層》
本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【００１８】
図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。図１（ｂ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、前記不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有する。
【００１９】
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、遮光層２が透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、言い換えると、第２面Ｓ２は、図１（ｂ）で二点差線の想像線で示すタッチパネル２０や表示パネル３０側に向けて、第１面Ｓ１は表示パネル３０の表示の観察者Ｖ側に向けて、用いられることを想定した形態である。
【００２０】
遮光層２は、本実施形態においては、透光性基板１側から順に、白色系樹脂層２ｗと、裏打ち層２ｂとから構成されている。
【００２１】
白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料を樹脂バインダ中に含み、白色を呈する。白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料以外の、有彩色に着色するための着色顔料、及び明度を落とす為の黒色顔料は含んでいない。白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、反射率を上げて明度を高くし、白色系の色意匠の基本色としての白色を担う層として形成されている。
【００２２】
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗに重なるように、黄変防止層３の面上に形成されている。裏打ち層２ｂは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が白色系樹脂層２ｗよりも大きい暗色樹脂層により形成されている。本実施形態においては、裏打ち層２ｂとなる暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含み黒色を呈する。暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含む暗色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００２３】
黄変防止層３は、本実施形態においては、不可視化層を兼用する層として、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂからなる遮光層２を、その外側の側面と内側の側面の両側側面も含めて被覆するように形成されている。しかも、この黄変防止層３は、表示用領域Ａ１では不可視化層として、不透明領域Ａ２では黄変防止層３として、これら両層が同一材料で同時形成されており、また表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２にわたって連続層として形成されている。
不可視化層とは、表示用領域Ａ１において、透明電極４がパターン形成されたとき、そのパターンを見えにくくする層である。図１（ｂ）では、この透明電極４は、本実施形態においては、構成要素に含まれないため、二点鎖線の想像線で示してある。
黄変防止層３は、透明電極４に対する不可視化層としての機能を有することから、電気絶縁性を示し、かつ透明性を示す。本実施形態においては、黄変防止層３は五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）を含む無機物層として、気相成長法で形成されている。この結果、黄変防止層３は不可視化層として、その屈折率ｎ３は透明電極４の屈折率ｎ４よりも大きい設定となっている。
【００２４】
このように、黄変防止層３が不可視化層と兼用する層として形成されることで、それぞれの層を別々の工程で設ける必要がなくなり、黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できることになる。
【００２５】
以上のように、本実施形態の表示装置用前面保護板１０においては、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４が設けられた場合では透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
【００２６】
以下、構成要素毎にさらに詳述する。
【００２７】
〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報８によって加飾部にもなる領域である。
【００２８】
〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的には、例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどのガラス板を用いることができる。とくに、ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。透光性基板１にガラスと樹脂との積層体を用いることで、ガラスの特性と樹脂の特性の両方を持たせることもできる。
【００２９】
（屈折率）
透光性基板１の屈折率ｎ１は、ガラスを用いた場合、通常、１．４５〜１．６５程度であり、樹脂を用いた場合、通常、１．４５〜１．６０程度である。屈折率ｎ１の具体例を挙げれば、ガラスでは１．５２、樹脂では、アクリル系樹脂は１．４９、ポリカーボネート系樹脂は１．５９、ポリエステル系樹脂は１．５８である。
【００３０】
〔遮光層２〕
図１に例示する実施形態における遮光層２は、透光性基板１のタッチパネル２０及び表示パネル３０側となる裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第２面Ｓ２の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。
【００３１】
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、好ましくは透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）、より好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。
【００３２】
遮光層２は、不要な部品などを隠すための遮光性と共に、表示装置用前面保護板１０の外観意匠を向上させる加飾層としての機能も有する。
遮光層２は、本発明においては、白色系の色意匠、例えば、有彩色の色みを帯びた白色系の色、或いは、無彩色の純白や極薄く灰色がかった白色系の色などを表現する。
本実施形態においては、遮光層２は、白色系の色意匠として白色を表現している。
【００３３】
以下、白色系の色、白色系樹脂層２ｗ、裏打ち層２ｂについて、説明する。
【００３４】
［白色系の色とは］
本発明において、遮光層２が白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、黄みの白である黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色みでも構わない。
【００３５】
なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値が大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
【００３６】
［白色系樹脂層２ｗ］
白色系樹脂層２ｗは、白色系の色を表現する為の着色顔料として少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む層として形成される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、遮光層２で白色を表現するために、着色顔料として白色顔料を用い、樹脂バインダの樹脂には感光性樹脂を用いる。したがって、本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、着色顔料として白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層として形成される。
【００３７】
（厚み）
白色系樹脂層２ｗの厚みは、例えば１〜４０μｍ、通常１０〜３０μｍである。白色系樹脂層２ｗは、黒色系の色の場合に比べて、遮光性が不足気味となることが多く、この点では、白色系樹脂層２ｗの厚みは厚い方が好ましい。ただ、白色系樹脂層２ｗの厚みが厚くなって遮光性が大きくなり過ぎると、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２の段差をまたいで透明電極４を表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２まで延ばして形成するときに、段差部分で断線が生じることがある。この点では、白色系樹脂層２ｗの厚みは、遮光性は低下するが、なるべく薄い方が好ましい。
【００３８】
ただ、白色系樹脂層２ｗの遮光性が不足しても、裏打ち層２ｂを設けることで遮光性不足を補うことができ、その分、白色系樹脂層２ｗは薄くすることができる。しかし、白色系樹脂層２ｗの厚みが薄くなり過ぎると、白色系意匠の緻密感が低下することもあるので、遮光層２として表現する色意匠に応じて、白色系樹脂層２ｗの厚みは適宜な厚みに設定される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗの厚みは３０μｍとなっている。
【００３９】
（複層構成）
本発明においては、白色系樹脂層２ｗは、図示はしないが、２層以上の複層構成であってもよい。本実施形態においても、白色系樹脂層２ｗは２層からなる複層構成となっている。
なお、本発明にかかる図面において、白色系樹脂層２ｗは全て単層として描いてあるが、これらの図面において白色系樹脂層２ｗは複層構成も含み得る。
白色系樹脂層２ｗを複層構成とすることによって、一回の形成では目的とする厚みを出しにくい場合でも、目的とする厚みを出すことが可能となる。例えば、本実施形態のように、白色系樹脂層２ｗを、白色系感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法によって形成する場合などである。
【００４０】
本発明においては、白色系樹脂層２ｗ以外の裏打ち層２ｂ、黄変防止層３などにおいても、複層構成としてもよい。白色系樹脂層２ｗ以外の層の各図中の表記も、白色系樹脂層２ｗと同様であり、図面で単層として描いてあっても、複層構成を含み得る。
【００４１】
（着色顔料：白色顔料など）
白色系樹脂層２ｗに用いる着色顔料は、遮光層２として白色系の色を表現するために、少なくとも白色顔料を用いる。着色顔料としては、さらに、白色顔料以外の有彩色の着色顔料、及び無彩色の黒色顔料などを併用してもよい。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００４２】
白色顔料には、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
【００４３】
有彩色の着色顔料には、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料及び紫色顔料などを用いることができる。赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。
黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
【００４４】
着色顔料の含有量は、白色系樹脂層２ｗを必須の構成層として含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む白色系樹脂層２ｗの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１０〜８０％である。
【００４５】
（樹脂バインダ：感光性樹脂など）
樹脂バインダの樹脂としては、基本的には特に制限はないが、耐久性などの点で、硬化性樹脂を用いることが好ましい。樹脂バインダの樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、白色系樹脂層２ｗは硬化性樹脂の硬化物からなる層として形成される。
硬化性樹脂としては、紫外線、電子線、可視光線などの活性エネルギー線で硬化可能な感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂を用いることで、精細なパターン形成が可能なフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
【００４６】
感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
【００４７】
前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
【００４８】
前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。
【００４９】
樹脂バインダとしては、この他、溶剤、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
【００５０】
（白色系樹脂層２ｗの形成）
白色系樹脂層２ｗの形成は、例えば、着色顔料として少なくとも白色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む白色系感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
白色系感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
白色系感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベーク（熱処理）などの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの白色系樹脂層２ｗを形成することができる。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗはフォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００５１】
なお、本発明においては、白色系樹脂層２ｗの形成は、フォトリソグラフィ法以外の方法、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法でもよく、これらの形成法による場合でも、本発明による効果は得られる。
【００５２】
［裏打ち層２ｂ］
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗよりも遮光性が大きい層である。裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗに重なるように形成される。裏打ち層２ｂと白色系樹脂層２ｗとの重なりは、遮光層２が形成される透光性基板１の一方の面（本実施形態においては、第２面Ｓ２）に対して垂直な方向から遮光層２を観察したときに、裏打ち層２ｂと白色系樹脂層２ｗのそれぞれのパターンの重なりを意味する。換言すると、それぞれの平面視パターンの重なりを意味する。
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗのみでは、遮光層２の遮光性が不足するとき、遮光性を補うことができるため、設けることが好ましい。とくに厚みを厚くしないと遮光性を出しにくい白色系の色の場合は、裏打ち層２ｂによる遮光性補助の効果は大きい。
【００５３】
裏打ち層２ｂとしては、例えば、低反射の暗色層、反射層を用いることができる。暗色層は黒色などを呈し光を吸収することで遮光性を向上させ、反射層は光を反射することで遮光性を向上させる。ここで、「暗色」とは、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色なども含む。
【００５４】
暗色層としては、着色顔料として例えば黒色顔料などを樹脂バインダ中に含む黒色樹脂層を用いることができる。着色顔料及び樹脂バインダ、並びに形成法は、前記白色系樹脂層２ｗで説明したものを適宜採用することができる。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは黒色樹脂層として、前記白色系樹脂層２ｗと同様にしてフォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００５５】
反射層としては、例えば、銀、アルミニウムなどを含む金属膜などからなる金属性反射層を用いることができる。
【００５６】
裏打ち層２ｂの厚みは、通常、白色系樹脂層２ｗの厚み未満である。裏打ち層２ｂの厚みを白色系樹脂層２ｗの厚み未満とすることで、白色系樹脂層２ｗを含み厚みが厚くなりがちな遮光層２全体の厚みを抑制することができる。
裏打ち層２ｂの厚みは、例えば樹脂層からなる裏打ち層２ｂの場合では黒色ならば０．５〜３μｍ、金属性反射層からなる裏打ち層２ｂの場合では０．０５〜０．５μｍとすることができる。
【００５７】
（金属性反射層）
本発明においては、裏打ち層２ｂを反射層として形成する場合、裏打ち層２ｂには、金属性反射層を用いることができる。金属性反射層は、黒色樹脂層のような樹脂層に比べて、その光反射特性を活かして、遮光層２の白味を増すことができる利点を有する。以下、金属性反射層について説明する。
【００５８】
金属性反射層は、金属又は金属化合物からなる金属材料を１種以上含み、可視光において金属性反射を示し且つ不透明で白色系樹脂層２ｗよりも大きい遮光性を有する層である。金属性反射層としては金属層を用いることができる。
金属性反射層が銀色など無彩色或いは無彩色に類似する場合は、その反射光によって、白色系色意匠の白さを強めることができる。したがって、その分、白色系樹脂層２ｗの厚みを薄くすることもできる。
【００５９】
「金属性反射」とは、金属表面に特有の光反射性のことを意味する。従って、金属であっても、例えば、表面が黒いものは、遮光層２で表現する白色系の色に黒味を付けて薄く灰色がかった白色系の色意匠とすることができる。また、金属性反射が青みなど有彩色となる金属性反射層を用いれば、白色系の色に有彩色の色みを付加することができる。
【００６０】
金属材料の金属としては、光反射性で金属色を呈し、つまり金属性反射を呈し、可視光において不透明となるものであれば特に制限はない。例えば、銀、金、銅、錫、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデン、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。また、これらの金属化合物としては、金属の酸化物、窒化物、炭化物などを用いることができる。具体例を挙げれば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）、アルミニウム、クロムなどを用いることができる。
【００６１】
金属性反射層の反射性は、例えば、反射率が２０％以上、反射光によって色の白さを増強する効果が大きいという意味では、反射率は７０％以上がよい。
前記反射率とは、金属性反射層の表面に垂直に入射した入射光強度に対する鏡面反射光強度と拡散反射光強度との合計の反射光強度の比率を百分率で表した数値である。
通常のアルミニウム、銀などの金属性反射層であれば、厚み３００ｎｍ程度で、反射率７０％以上は容易に実現できる。
【００６２】
金属性反射層における不透明とは、全光線透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）であることが好ましく、より好ましくは全光線透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）であるが、最低限、全光線透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）であることを意味する。
【００６３】
金属性反射層を、裏打ち層２ｂのパターン形状に形成するには、一旦、金属性反射層を金属層として形成したのち、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターンニングすることで所定のパターンに形成することができる。
金属性反射層を金属層として形成するには、公知の膜形成法によることができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。
金属性反射層の厚みは一般に５００ｎｍでも充分な遮光性を確保することが可能であり、遮光性の点では１μｍも必要はない。この為、金属性反射層の厚みは、通常１０〜３００ｎｍ程度で形成することができる。
【００６４】
金属性反射層は、光反射性それも金属性反射を示すことから、通常、導電性である。よって、裏打ち層２ｂとして金属性反射層を遮光層２の構成層のうち最も透光性基板１から遠い側つまり裏側に設け、且つ遮光層２の面上に配線や透明電極４などの導体を設ける場合は、金属性反射層の面上に絶縁層を設けるのが好ましい。また、金属性反射層の側面に導体が接する場合は、側面も含めて金属性反射層の表面を被覆するように絶縁層を設けるのが好ましい。
これは、不透明領域Ａ２の遮光層２上に、後から、例えば、配線や透明電極４の導体を設けて、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化するときに、金属性反射層の部分の面を、配線や透明電極４などの導体を短絡させずに、表示装置用前面保護板１０を絶縁性回路基板として利用できるようにするためである。ただ、本発明においては、金属性反射層が非導電性であることを排除するものではない。
【００６５】
裏打ち層２ｂとして設ける金属性反射層が導電性である場合、上記絶縁層としては、図１のように、黄変防止層３を採用することができる。黄変防止層３を金属性反射層に対する絶縁層として利用することで、追加的な絶縁層を不要にすることが可能となる。これは、黄変防止層３が不可視化層も兼用する機能を有することから、黄変防止層３は常に電気絶縁性であることを活用した構成と言える。
【００６６】
（メタリック樹脂層）
本発明においては、反射層には、金属性反射層に類似の樹脂層として、金属材料が粒子として透明樹脂バインダ中に分散されたメタリック樹脂層を用いることもできる。ただし、メタリック樹脂層は遮光性の点では金属層に比べて劣ることが多く、遮光性を出すためには厚みが厚くなりがちである。このため、厚みが許容されるならば、金属性反射層としてメタリック樹脂層を用いることもできる。
金属材料の粒子を構成する金属材料としては、金属性反射を示すものであれば特に制限はなく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、錫、クロム、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。
透明樹脂バインダの樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができる。
メタリック樹脂層は、金属材料の粒子、透明樹脂バインダ、及び溶剤などを含む液状の樹脂組成物からなるインクによって、印刷法などで、溶剤を乾燥除去した固化物として形成することができる。
【００６７】
〔黄変防止層３〕
黄変防止層３は白色系樹脂層２ｗに対する黄変を抑制するとともに、表示用領域Ａ１にパターン形成され得る透明電極４に対して、そのパターンを見えにくく不可視化層を兼用する層として設けられる。
【００６８】
［黄変防止機能］
まず、黄変防止層３の黄変防止機能について説明する。なお、本発明において、「黄変防止」とは、黄変を少しでも防止できることも含む。よって、黄変防止のことを、黄変を抑制するとも言うこととする。
黄変防止層３は、耐光性が不足することによって生じる白色系樹脂層２ｗの黄変に対して、それを抑制するために、空気中の酸素が白色系樹脂層２ｗに接触するのを防ぐ機能を有することが好ましい。このため、黄変防止層３は白色系樹脂層２ｗを被覆する層として形成される。また、黄変防止層３は、酸素透過度が小さい層であることが好ましい。
こうした黄変防止層３としては、白色系樹脂層２ｗが太陽光を受けたときに、黄変につながる変質を抑制できる程度の小さい酸素透過度を示すことが好ましい。
【００６９】
黄変防止層３の材料及び厚みは、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２のＡ法、２３℃、５０％ＲＨの条件で、層の酸素透過度〔ｃｍ3／（ｍ2・ｄ・ａｔｍ）〕が好ましくは１．０以下、より好ましくは０．１以下となるように設定するのがよい。
酸素透過度が大き過ぎると、黄変防止機能が充分に得られないことがあり、また、小さ過ぎても過剰性能となるだけである。
【００７０】
［黄変防止層３による耐光性向上のメカニズム］
黄変防止層３による黄変防止は、黄変防止層３によって白色系樹脂層２ｗの耐光性が向上することによるためであると考えられる。そこで、黄変防止層３によって、白色系樹脂層２ｗの耐光性が向上するメカニズムについて、ここで考察する。
本発明においては、遮光層２に用いる白色系樹脂層２ｗの耐光性を向上させるために、白色系樹脂層２ｗに当たる光が来る方向とは反対側に、黄変防止層３という透明な層を設ける。白色系樹脂層２ｗの耐光性を向上させる方策に対する通常の発想ならば、白色系樹脂層２ｗに対して光が来る側に、例えば紫外線吸収機能を有する紫外線吸収層を設けるなどして、耐光性を向上させることになる。この紫外線吸収層は、白色系樹脂層２ｗの色が表側から見える必要から可視光に対しては透明である。
しかし、驚くべきことに、本発明者らは、光が来る方向とは反対側、つまり白色系樹脂層２ｗの裏側に、黄変防止層３を設けることで、白色系樹脂層２ｗの耐光性が向上して黄変を抑制できることを、偶然に発見して、本発明に至った。
したがって、黄変防止層３は、白色系樹脂層２ｗの光劣化による黄変の原因となる光を遮蔽する機能は、全くと言ってよいほど持たない。このため、黄変防止層３を設けることによって、白色系樹脂層２ｗの耐光性が向上するメカニズムは、現段階に於いては不明である。ただ、黄変防止層３による耐光性向上のメカニズムは、想像するに、白色系樹脂層２ｗの裏側に設けた黄変防止層３によって現実に耐光性が向上していることから判断すると、白色系樹脂層２ｗの光劣化には、光と共に空気中の酸素の存在も影響していると考えられる。つまり、白色系樹脂層２ｗの裏側から酸素が供給され、この酸素と、表側から到達する光との協同作用によって、白色系樹脂層２ｗ中の物質の光酸化反応が促進されているのではないかと思われる。
【００７１】
［黄変防止性能の指標］
黄変防止層３による黄変防止性能の指標としては、本発明においては、特に限定されない。黄変が防止されていることが分かる指標であればよい。本実施形態においては、黄変防止性能の指標として、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９によるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０で規定される色差ΔＥ*ａｂが小さくなっていることで判断した。なお、色差以外の指標としては、例えば、色のスペクトル変化、などを採用することもできる。
本実施形態においては、具体的には次の様にして測定評価した。すなわち、表示装置用前面保護板１０を試験片として、耐光性試験機によって促進試験を実施前と実施後、遮光層２の部分の表側からの色を測色して黄変の程度を判断した。
耐光性試験機としては、例えば、キセノンロングライフフェードメーターＦＡＬ−２５ＡＸ（スガ試験機械株式会社製）を用いることができる。
測色には、市販の測色計、分光測色計などを用いることができる。測色時の光源は、例えば、ＣＩＥ（国際照明委員会）規定の光源Ｃ又は光源Ｄ65を用いることができる。測色時の光学系は、ＳＣＩ（正反射光込み）又はＳＣＥ（正反射光除去）とすることができる。
【００７２】
耐光性試験機での試験時間は、通常、１００ｈ以上、好ましくは５００ｈ以上、より好ましくは１０００ｈ以上である。この時間内で、黄変の指標の変化が黄変防止層３によって小さくなっていれば、黄変が改善されたと言える。さらに、変化が許容できる範囲内であれば、黄変防止性能が実用的に得られたと言える。
【００７３】
ちなみに、本実施形態では、黄変防止層３として、気相成長法で形成した五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）の無機物層を用いることで、表１に示す結果が得られた。すなわち、黄変防止層３を設けなかった構成では、色差ΔＥ*ａｂが４．９５であったのに対して、黄変防止層３を設けた本実施形態の構成では、色差ΔＥ*ａｂを１．４４と小さくすることができた。
測定は、光源Ｄ６５を用いてＳＣＩ条件でＪＩＳ  Ｚ  ８７２９によるＬ*ａ*ｂ*表色系において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０で規定される色差ΔＥ*ａｂで評価した値である。
【００７４】
【表１】
2015153320.tif 000003
【００７５】
［不可視化機能］
黄変防止層３は不可視化層を兼用する層として形成される。黄変防止層３が有する不可視化層としての不可視化機能とは、表示装置用前面保護板１０を表側から観察したときに、表示用領域Ａ１にパターン形成される透明電極４のパターンを肉眼で見えにくくする機能のことを言う。
本発明において、「不可視化」とは、透明電極４のパターンを肉眼で完全に見えなくすることはもちろん、これ以外に、透明電極４のパターンが見えるが、不可視化層を設けなかった場合に比べて見えにくくなることも含む。
【００７６】
図２は、不可視化層を兼用する黄変防止層３によって、透明電極４のパターンが見えにくくなる原理を説明する図である。ここでは、黄変防止層３の不可視化機能に注目して説明するために、「黄変防止層３」を「不可視化層３」とも呼ぶことにする。
不可視化層３による透明電極４の不可視化の原理は、注目する物質界面を構成する両物質それぞれの屈折率の差を調整することによって実現される。
【００７７】
まず、透光性基板１、不可視化層３（黄変防止層３）、透明電極４、樹脂層５０のそれぞれの屈折率を次のように定義する。
透光性基板１の屈折率はｎ１、
不可視化層３の屈折率はｎ３、
透明電極４の屈折率はｎ４、
樹脂層５０の屈折率はｎ５。
【００７８】
また、透光性基板１、不可視化層３（黄変防止層３）、透明電極４、樹脂層５０のそれぞれの具体的な屈折率を、説明を分かりやすくために、次の値であると仮定する。
透光性基板１の屈折率ｎ１＝１．５、
不可視化層３の屈折率ｎ３＝１．８、
透明電極４の屈折率ｎ４＝２．０、
樹脂層５０の屈折率ｎ５＝１．５。
この屈折率の設定は、不可視化層３の屈折率ｎ３を、透光性基板１の屈折率ｎ１と透明電極４の屈折率ｎ４の間の屈折率とする設定である。つまり、
ｎ１＜ｎ３≦ｎ４        〔式１〕
の関係を満たす設定である。
【００７９】
なお、樹脂層５０とは、表示パネル３０など他の部材と密着積層するときのもの、或いは、樹脂からなるオーバーコート層７などである。実用上、この部分が空気層となることは少ないので、より現実的な樹脂層５０が積層された状態で説明する。
樹脂層５０は、本実施形態においては、表示装置用前面保護板１０に含まれない構成要素である。ただし、本発明においては、樹脂層５０、及び、オーバーコート層７は、表示装置用前面保護板１０に含まれ得る構成要素である。
【００８０】
物質界面での光反射の強度は、物質界面を構成する両物質の屈折率差Δｎが関係し、屈折率差Δｎが大きくなるほど大きくなる。したがって、界面での光反射を小さくする点にのみ注目すれば、屈折率差Δｎがより小さくなるように、不可視化層３の屈折率ｎ３を設定すればよいことになる。ただ、本発明においては、透明電極４のパターンの形成部での反射率と、非形成部での反射率とが、なるべく等しくなるように、不可視化層３の屈折率を設定することが好ましい。
【００８１】
先ず、図２（ａ）は、不可視化層３が存在しない従来の構成を示す。
透明電極４のパターンが形成されてない非形成部にて、透光性基板１と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ１５は、両者の屈折率が等しいので０．０である。よって、この部分へ到達する光Ｌは、反射しないで透過する。
次に、透光性基板１と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ１４は０．５である。
また、透明電極４と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ４５は０．５である。
したがって、透明電極４の形成部での屈折率差と、非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは０．５である。この０．５の屈折率差同士の違いΔΔｎが、反射率の違いとなって、透明電極４のパターンが肉眼で視認されることとなる。
【００８２】
次に、図２（ｂ）は、不可視化層３が存在する構成を示す。図２（ｂ）は、不可視化層３が透明電極４と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
屈折率差に注目する界面は、透明電極４が接する面である。よって、透光性基板１と不可視化層３との界面は除外される。
不可視化層３と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ３５は０．３であり、
不可視化層３と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ３４は０．２であり、
透明電極４と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ４５は０．５である。
したがって、透明電極４の形成部の反射率と非形成部の反射率の差を、一次近似として、形成部での屈折率差の最大値と非形成部での屈折率差との違いΔΔｎで考えれば、透明電極４の形成部での屈折率差と非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ３５と屈折率差Δｎ４５との差であり、ΔΔｎは０．２である。よって、不可視化層３が存在しない図２（ａ）の従来の場合のΔΔｎ＝０．５を、０．２まで小さくできる。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率の差が縮まり、不可視化がなされることになる。
【００８３】
次に、図２（ｃ）も、不可視化層３が存在する構成を示す。図２（ｃ）は、透明電極４が不可視化層３と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
この場合も、屈折率差に注目する界面は、透明電極４が接する面である。よって、不可視化層３と樹脂層５０との界面は除外される。
透光性基板１と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ１３は０．３であり、
透光性基板１と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ１４は０．５であり、
透明電極４と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ４３は０．２である。
したがって、透明電極４の形成部での屈折率差と非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ１３と屈折率差Δｎ１４との差であり、ΔΔｎは０．２である。したがって、不可視化層３が存在しない図２（ａ）の従来の場合のΔΔｎ＝０．５を、０．２まで小さくできる。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率の差が縮まり、不可視化がなされることになる。
【００８４】
次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）で、不可視化層３の屈折率ｎ３が、透明電極４の屈折率ｎ４と等しく設定された場合を説明する。つまり、
ｎ３＝ｎ４    〔式２〕
にて、ｎ３＝ｎ４＝２．０の場合で説明する。
【００８５】
図３（ａ）は、前記図２（ｂ）の層構成に該当し、不可視化層３が透明電極４と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
不可視化層３と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ３５は０．５であり、
不可視化層３と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ３４は０．０であり、
透明電極４と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ４５は０．５である。
したがって、透明電極４の形成部での屈折率差と非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ３５と屈折率差Δｎ４５との差であり、ΔΔｎは０．０である。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率に差は生じず、理論上完全な不可視化がなされることになる。なお、屈折率差Δｎ３４は０．０であり、光学的な界面は存在せず、光は反射しないで透過する。
こうした不可視化は、屈折率が互いに等しい層を接して重ねたときは、界面を構成する両層が互いに光学的に区別されることなく、両層が単層で部分的に厚みが異なる層とみなせるためであるとも言える。
【００８６】
次に、図３（ｂ）は、前記図２（ｃ）の層構成に該当し、透明電極４が不可視化層３と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
透光性基板１と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ１３は０．５であり、
透光性基板１と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ１４は０．５であり、
透明電極４と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ４３は０．０である。
この構成では、透明電極４の形成部での屈折率差と、非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ１３と屈折率差Δｎ１４との差であり、ΔΔｎは０．０である。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率に差は生じず、理論上完全な不可視化がなされることになる。
【００８７】
次に、不可視化層３の屈折率ｎ３が、透明電極４の屈折率ｎ４よりも大きく設定された場合を説明する。つまり、
ｎ３＞ｎ４    〔式３〕
である。
ここでは、ｎ３＝２．３に設定されたときで説明する。
【００８８】
図４（ａ）は、前記図２（ｂ）の層構成に該当し、不可視化層３が透明電極４と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
不可視化層３と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ３５は０．８であり、
不可視化層３と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ３４は０．３であり、
透明電極４と樹脂層５０との界面での屈折率差Δｎ４５は０．５である。
したがって、透明電極４の形成部での屈折率差と非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ３５と屈折率差Δｎ４５との差であり、ΔΔｎは０．３である。よって、不可視化層３が存在しない図２（ａ）の従来の場合のΔΔｎ＝０．５を、０．３まで小さくできる。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率の差が縮まり、不可視化がなされることになる。
【００８９】
次に、図４（ｂ）は、前記図２（ｃ）の層構成に該当し、透明電極４が不可視化層３と透光性基板１との間に、これら両層に接して存在する形態である。また、不可視化層３は透明電極４の非形成部にも存在する。
透光性基板１と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ１３は０．８であり、
透光性基板１と透明電極４との界面での屈折率差Δｎ１４は０．５であり、
透明電極４と不可視化層３との界面での屈折率差Δｎ４３は０．３である。
したがって、透明電極４の形成部での屈折率差と非形成部の屈折率差との違いΔΔｎは、屈折率差Δｎ１３と屈折率差Δｎ１４との差であり、ΔΔｎは０．３である。したがって、不可視化層３が存在しない図２（ａ）の従来の場合のΔΔｎ＝０．５を、０．３まで小さくできる。このため、透明電極４の形成部と非形成部との反射率の差が縮まり、不可視化がなされることになる。
【００９０】
ところで、従来、光学分野では、光反射を小さくする手法として、相対的に屈折率が小さい低屈折率層と、この低屈折率層よりも相対的に屈折率が大きい高屈折率層とを、交互に積層する多層膜が知られている。
しかし、本発明においては、以上説明したように、単層であっても、不可視化の効果が得られる。このため、コスト高となるのを抑えて、黄変防止と共に不可視化を図ることが可能となる。
しかも、多層膜では界面での反射光同士の干渉による光強度の減少と増加を考慮する必要があるために、光の位相を考慮して層の厚みを最適化する必要があるのに対して、干渉を利用しない単層構成の場合は、層の厚みは不可視化の観点からは制約を受けない利点も得られる。このことは、不可視化層３としての厚みは、黄変防止層３としての黄変防止機能などを考慮して最適化すればよいという設計上の自由度も得られることにつながる。
【００９１】
以上、分かりやすいように、具体例として仮定的な屈折率の値を例に、不可視化層３の屈折率ｎ３と他の層の屈折率との関係で、不可視化機能を説明してきたが、本発明においては、各層の屈折率は、これら例示された値に限定されるものではない。例えば、透光性基板１の屈折率ｎ１と樹脂層５０の屈折率ｎ５は異なることもある。
要は、不可視化層３としての屈折率ｎ３は、透明電極４のパターンの形成部と非形成部での光反射の強度差を、不可視化層３が存在しない場合に比べて、より小さくする屈折率に設定されるのが好ましい。
【００９２】
以上の説明では、不可視化層３の屈折率ｎ３を、透明電極４の屈折率ｎ４と等しくするのが、より好ましい構成であることを説明した。しかし、本発明においては、屈折率ｎ３と屈折率ｎ４は厳密に等しくなくても、多少の違いであれば、これらが等しいときに類似した効果が得られる。この点で、透光性基板１、樹脂層５０など他の層との屈折率関係にもよるが、通常は、屈折率ｎ３と屈折率ｎ４との屈折率差Δｎ３４乃至はΔｎ４３は、好ましくは０．１以下、より好ましくは０．０５以下、さらに好ましくは０．０３以下である。
【００９３】
以上の説明では、不可視化層３の屈折率ｎ３は、透光性基板１の屈折率ｎ１よりも大きい場合を説明してきたが、仮に屈折率ｎ３が屈折率ｎ１と等しい場合は、屈折率の点で光学的には、透光性基板１と同じ層を重ねただけであり、不可視化機能を発現しない。
また、屈折率ｎ３が屈折率ｎ１よりも小さい場合、つまり、
ｎ３＜ｎ１
の場合は、透光性基板１の屈折率ｎ１よりも大きくなる透明電極４の屈折率ｎ４に対して、さらに透明電極４の屈折率ｎ４との屈折率差が大きい層を重ねることになるので、この点において、屈折率差の増加によって、不可視化と逆行することになる。
このことから、不可視化層３の屈折率ｎ３が、透明電極４の屈折率ｎ４に対して、あまりに大きいと、類似の現象が生じる。このため、不可視化層３の屈折率ｎ３は、透明電極４の屈折率ｎ４との屈折率差Δｎ３４乃至はΔｎ４３は、透光性基板１と透明電極４との屈折率差Δ１４未満とすることが好ましい。
以上を総合すると、不可視化層３の屈折率ｎ３は、
ｎ１＜ｎ３＜ｎ４＋（ｎ４−ｎ１）    〔式４〕
とするのが好ましい。
【００９４】
以上の説明では、一次近似として、透明電極４のパターンの形成部について、最も光反射が大きくなる界面に注目して、つまり最も大きな屈折率差を与える界面に注目して説明してきた。ただ、透明電極４の表側の界面と裏側の界面の両方での反射光の光量の和も考慮するのがさらに好ましく、説明に取り上げなかった方の界面での小さい方の屈折率差も考慮するのがより好ましい。
【００９５】
（屈折率の評価波長）
本発明において、屈折率は、可視光域における屈折率のことであり、人間の目に対して相対的に感度が大きい波長である波長５５０ｎｍを可視光域を代表する波長として、屈折率の評価波長に採用することができる。本発明においては、もちろん、他の波長での屈折率を考慮してもよい。例えば、可視光域の全域３８０〜７８０ｎｍでの屈折率を考慮してもよい。屈折率は、市販の屈折率計を用いて測定することができる。
【００９６】
［不可視化層を兼用する黄変防止層３の材料］
黄変防止層３の材料としては、黄変防止性能と共に不可視化性能を有するものであれば、特に制限はない。例えば、こうした黄変防止層３としては、無機物層、樹脂からなる樹脂層、或いは無機粒子を樹脂中に含有する無機粒子含有樹脂層から選ばれる１層以上を適宜選択することができる。
なかでも、黄変防止性能の点では、厚みが薄くても性能が出しやすい点で、無機物層が好適である。ただし、要求性能を満足するならば、樹脂層、無機粒子含有樹脂層でもよい。
一方、不可視化性能の点では、屈折率ｎ３が透光性基板１よりも大きいものが好ましい。この点でも、屈折率ｎ３を容易に大きく設定できる点で、無機物層は好適である。また、無機粒子含有樹脂層も、含有させる無機粒子の選定によって、屈折率ｎ３を容易に大きく設定できる。
【００９７】
（無機物層）
無機物層としては、金属化合物を含む層として形成することができる。金属ではなく、
金属化合物を用いることで、不可視化層としての電気絶縁性及び透明性も容易に確保することができる。金属化合物としては、例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物などを挙げることができる。或いは、無機物層の無機物としては、非金属化合物でもよい。
こうした、無機物層を構成する無機材料としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、酸化ジルコニウム、などを用いることができる。これらは、単独で或いは２種以上の混合層として形成することができる。これらの金属化合物の屈折率は、例えば、酸窒化ケイ素は１．５〜２．０、窒化ケイ素は１．８〜２．１、五酸化ニオブは２．３、酸化ジルコニウムは２．１である。
なかでも、五酸化ニオブは、電気絶縁性、透明性、皮膜強度、成膜適性などが優れている点で好ましい無機材料の一種である。
【００９８】
無機物層の形成は、公知の薄膜形成法、例えば、蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法などの物理的乃至は化学的な気相成長法などで形成することができる。
無機物層としての黄変防止層３をパターン形成する必要があるときは、公知のエッチングレジスト及びフォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。
無機物層の厚みは、例えば、０．０５〜０．５μｍとすることができる。
【００９９】
（無機粒子含有樹脂層及び樹脂層）
無機粒子含有樹脂層は、無機粒子を樹脂中に含有する層である。無機粒子含有樹脂層は、無機粒子の含有により、無機粒子を含有しない単なる樹脂層に比べて、酸素透過度を小さくすることができるとともに、不可視化層としての屈折率を樹脂よりも高めに調整することができる。無機粒子としては、例えば、前記無機物層で列記したものの粒子を用いることができる。樹脂としては、例えば、白色系樹脂層２ｗで列記した感光性樹脂、或いは、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などの硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層としては、無機粒子含有樹脂層で列記した樹脂を用いることができる。また、フッ素含有樹脂を用いることもできる。
無機粒子含有樹脂層或いは樹脂層としての黄変防止層３をパターン形成する必要があるときは、公知のフォトリソグラフィ法、印刷法を利用して形成することができる。パターン形成不要なとき、公知の塗工法でもよい。
無機粒子含有樹脂層或いは樹脂層の厚みは、例えば、０．５〜１０μｍとすることができる。
【０１００】
〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。次に、遮光層２の内側及び外側の両側側面も被覆するように、黄変防止層３を表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成する。こうして、表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１０１】
《第２の実施形態：タッチパネル機能の一体化》
図５、図６及び図７を参照して、本発明による表示装置用前面保護板１０の第２の実施形態例を説明する。
【０１０２】
本実施形態は、図１に示した第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）タッチパネル用の透明電極４及び配線６が設けられている点。
ｂ）オーバーコート層７が設けられている点。
ｃ）黄変防止層３は遮光層２の外側側面は被覆していない点。
【０１０３】
〔タッチパネル機能の一体化〕
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化してもよい。例えば、タッチパネル用の透明電極４及び配線６をさらに設けて、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用してもよい。タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
【０１０４】
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した形成とする場合、タッチパネル機能として、前記透明電極４及び配線６以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
【０１０５】
タッチパネルとして必要な機能の一部又は全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、「タッチパネル一体型表示装置用前面保護板」と言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル構成部材と言うこともできる。
タッチパネル用の透明電極４を一体化する場合、その位置検知方式は各種知られているが、透明電極４が２層となり得る位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
透明電極４をタッチパネル用とするとき、その位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。
【０１０６】
本実施形態では、タッチパネル機能の一体化の例として、透明電極４が静電容量方式に適用可能な形態例である。
図５は本実施形態における表示装置用前面保護板１０の平面図、図６は透明電極４の交差部を示す図で、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は断面図、図７は図５中Ｃ−Ｃ線での断面図である。これらの図面中、図５及び図６については、黄変防止層３の図示は省略してある。
【０１０７】
〔黄変防止層３〕
本実施形態においては、黄変防止層３は、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２を含む全面に形成されており、不透明領域Ａ２においては、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂからなる遮光層２を被覆し、表示用領域Ａ１においては透明電極４の透光性基板１側となる表側の面に接して、透明電極４と透光性基板１との間に形成されている。この結果、透明電極４のパターンが見えにくくなっており、黄変防止層３は透明電極４に対する不可視化層を兼用している。
本実施形態においては、不可視化層を兼用する黄変防止層３は、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２にわたって連続層として１回の形成工程で形成されている。したがって、追加の工程なしに、黄変防止層３と不可視化層が同時に同一材料で形成されている。
【０１０８】
［白色系樹脂層２ｗの側面に対する被覆］
本実施形態においては、黄変防止層３は、遮光層２の側面のうち外側の側面までは被覆してない。外側の側面まで黄変防止性能の点で被覆する必要がない場合は、こうした構成でもよい。
また、以下に述べる実施形態及び変形形態において、外側の側面まで黄変防止層３が被覆していない構成例も例示されるが、これらの構成例において、黄変防止性能の点で必要がある場合は、もちろん、外側の側面を被覆してもよい。
本発明においては、黄変防止層３は少なくとも白色系樹脂層２ｗの裏側の面の全面を被覆することが好ましく、また、表示用領域Ａ１まで延びて形成されることから、その結果として、白色系樹脂層２ｗは内側の側面も被覆されることが好ましい。この次に、黄変防止性能における必要性に応じて、外側の側面も被覆されることが好ましい。
【０１０９】
〔透明電極４〕
図５は、とくに透明電極４のパターンを示す平面図である。
透明電極４は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂから構成される。
第１透明電極４ａ、第２透明電極４ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「透明電極４」とも呼ぶ。
【０１１０】
本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の透明電極４として、第１透明電極４ａと、第２透明電極４ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂは、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成される。
第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１透明電極４ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２透明電極４ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図５の平面図で示すように、同様である。
【０１１１】
図６（ａ）は、第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分は、互いに層間絶縁層５によって絶縁されている。層間絶縁層５は、少なくとも第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分に必要となる。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１透明電極４ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ層間絶縁層５を形成し、この後、層間絶縁層５を跨いで、欠損部分を電気的に接続する接続部４ａＣが第１透明電極４ａの一部として形成されている。
【０１１２】
図７（ａ）の断面図で言えば、前記交差部分は、透光性基板１に近い側の透明電極４が、第１透明電極４ａであるので、第１透明電極４ａが形成され後の交差部分に対して層間絶縁層５が形成され、交差部分を跨いで接続部４ａＣに該当する第２透明電極４ｂが形成されて完成する。
【０１１３】
そして、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４は、中央の表示用領域Ａ１内の位置検知領域から不透明領域Ａ２の遮光層２に重なる部分まで延びて配線６に電気的に接続されている。
【０１１４】
透明電極４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
本実施形態においては、透明電極４には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる透明電極４としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｇａｒｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。
【０１１５】
（屈折率）
透明電極４の屈折率ｎ４は、具体例を挙げれば、ＩＴＯは１．７〜２．２、通常は１．８〜１．９であり、ＩｎＺｎＯは１．９〜２．４であり、ＡｌＺｎＯは１．９である。
本実施形態においては、具体的には、透明電極４はＩＴＯで屈折率ｎ４＝２．０として形成されている。
【０１１６】
〔層間絶縁層５〕
層間絶縁層５には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層５に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、例えば、これらの樹脂系の感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。また、層間絶縁層５には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
【０１１７】
〔配線６〕
配線６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線６には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線６は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線６には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線６は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法及びエッチング法を利用して形成されている。
本発明においては、配線６の形成法としては、特に制限はなく、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
【０１１８】
〔オーバーコート層７〕
オーバーコート層７は、本実施形態においては、透光性基板１の第２面Ｓ２の面上の最表層として、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成されている。
本発明においては、オーバーコート層７は省略することもできる。
【０１１９】
オーバーコート層７には、公知の材料及び形成法を採用することができる。オーバーコート層７には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。また、硬化性樹脂としては、紫外線などで硬化する感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。部分形成しないときは、オーバーコート層７は、塗工法で形成することができる。
【０１２０】
透明電極４或いは配線６に接して形成されるオーバーコート層７は絶縁性とする。配線６上に形成されるオーバーコート層７は、配線６がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線６を露出させておく。
オーバーコート層７によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。
【０１２１】
本発明においては、オーバーコート層７は、要求仕様などに応じて、不透明領域Ａ２及び表示用領域Ａ１を含む透光性基板１の全面に設けられていてもよいし、全面に設けられていなくてもよい。
【０１２２】
〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２のとして、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。次に、遮光層２の内側及び外側の両側側面も被覆するように、黄変防止層３を表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成する。
次に、不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線６をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に、透明電極４をパターン形成する。このとき、透明電極４は、遮光層２の面上に形成された配線６上に接して形成されるようにパターン形成する。次に、透明電極４の交差部分には層間絶縁層５をパターン形成し、この層間絶縁層５を跨いで、透明電極４の欠損部分をパターン形成して接続部４ａＣを形成して透明電極４の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１２３】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１２４】
《変形形態》
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１２５】
〔白色系樹脂層２ｗと裏打ち層２ｂとの間の黄変防止層３〕
本発明においては、図８で例示する変形形態のように、遮光層２が裏打ち層２ｂも有する場合、黄変防止層３は白色系樹脂層２ｗと裏打ち層２ｂとの間に設けてもよい。通常の場合、裏打ち層２ｂに対しては、黄変防止の必要性がないからである。
このような構成とすることで、層の形成順の自由度が高くなり、利用できる製造設備に応じた層構成とすることも可能となる。
【０１２６】
〔透明電極４の裏側の黄変防止層３〕
本発明においては、図９に例示する表示装置用前面保護板１０のように、不可視化層を兼用する黄変防止層３は、表示用領域Ａ１において、透明電極４の裏側に透明電極４に接して形成されていてもよい。この形態でも、不可視化性能が得られる。
この場合、前記実施形態の図６のように、透明電極４が交差部を有し、透明電極４上の黄変防止層３が、接続部４ａＣによる電気的接続に支障をきたすときは、その部分の黄変防止層３にスルーホールを設けてもよい。このように、黄変防止層３が表示用領域Ａ１の全面に形成されるときでも、こうしたスルーホールなどの部分的に形成されていない部分が存在する形態も含む。
このような構成とすることで、層の形成順の自由度が高くなり、利用できる製造設備に応じた層構成とすることも可能となる。
【０１２７】
〔透明電極の裏側と表側の黄変防止層〕
本発明においては、図１０に例示する表示装置用前面保護板１０のように、不可視化層を兼用する黄変防止層３は、表示用領域Ａ１において、透明電極４の裏側に透明電極４に接して形成されるとともに、透明電極４の表側の透光性基板１側に、透明電極４に接して形成されていてもよい。透明電極４の裏側と表側の両方の黄変防止層３の屈折率は同じでもよいし、異なっていてもよい。この形態でも、不可視化性能が得られる。
このような構成とすることで、よりきめ細かな黄変防止機能の実現と、よりきめ細かな不可視化機能の実現を共に図ることができる。
【０１２８】
〔不可視化層を兼用する黄変防止層３の層構成〕
前記実施形態及び変形形態においては、不可視化層を兼用する黄変防止層３は、単層構成であることを前提に説明した。
しかし、本発明においては、不可視化層を兼用する黄変防止層３は、複層構成であってもよい。とくに、不可視化層として、多層膜による光の干渉作用により反射光を減衰させる機能を利用してもよい。例えば、相対的に屈折率が低い低屈折率と、低屈折率層よりも相対的に屈折率が高い高屈折率層を合計で２層以上、交互に積層した多層膜である。
こうした複層構成では、単層構成に比べて層数が増える分、コスト高となるが、不可視化性能を高めることもできる。しかし、黄変防止層３としての黄変防止機能と透明電極４に対する不可視化層を同一材料で同時形成できるため、その分、黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
【０１２９】
〔透明電極４及び配線６の用途〕
前記実施形態においては、透明電極４及び配線６の用途はタッチパネルであった。しかし、本発明においては、透明電極４及び配線６の用途はタッチパネル以外の用途であってもよい。例えば、アンテナ、タッチパネル以外のセンサなどの用途であってもよい。
【０１３０】
〔不透明領域Ａ２：可視情報８〕
本発明においては、図１（ａ）にて点線で示すように、不透明領域Ａ２の部分に、可視情報８が形成されていてもよい。可視情報８は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。可視情報８には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
例えば、可視情報８は、着色顔料を含む感光性樹脂の硬化物層として着色樹脂層をフォトリソグラフィ法などによってパターン形成することができる。また、可視情報８は、図示はしないが、白色系樹脂層２ｗの裏側に設ける裏打ち層２ｂの非形成部のパターンとして設けることもできる。
【０１３１】
〔不透明領域Ａ２：窓〕
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２の部分に、通知窓、赤外透過窓などが形成されていてもよい。
【０１３２】
通知窓は、例えば、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
通知窓は、図示はしないが、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。
【０１３３】
赤外透過窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。赤外透過窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
赤外透過窓は、図示はしないが、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。
【０１３４】
〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、表示パネルと、この表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された上記表示装置用前面保護板１０と、を少なくとも備えた表示装置である。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部又は全部を備えたものとして構成されるときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能は備えていないが、別の構成部品としてタッチパネルを備えた構成とするときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部を備えたものとして構成されるときは、不足するタッチパネル機能を別構成部品として備えた構成とすることで、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとする。
【０１３５】
《第１の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その１》
図１１は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
【０１３６】
〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した構成のものが用いられる。
表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能として、さらに配線６と、透明電極４とを有し、この透明電極４として、図示はしないが、図５、図６及び図７で例示した表示装置用前面保護板１０のように第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとを有する形態のものである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、例えば、前記した第２の実施形態の表示装置用前面保護板１０である。なお、本実施形態においては、さらに、タッチパネルとして機能するための制御回路など、その他の構成要素を備えることができる。
【０１３７】
したがって、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極４及び配線６以外に、さらに制御回路、この制御回路と配線６を電気的に接続するコネクタなどのタッチパネル機能の全部が一体化されたものとしてもよい。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。
【０１３８】
〔表示パネル３０〕
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
【０１３９】
〔樹脂層５０〕
樹脂層５０は透明な層であり、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。樹脂液としては、アクリル系光硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層５０の屈折率ｎ５は、通常１．４〜１．６である。
樹脂層５０によって界面での屈折率差を小さくすることで光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１４０】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４１】
《第２の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その２》
図１２に示す第２の実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル構成部材２０ａ、表示パネル３０を備えている。
【０１４２】
図１１で例示した第１の実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線６と、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂの両方を備えることで、タッチパネル機能が一体化している形態であった。
本実施形態は、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのうち片方を表示装置用前面保護板１０が備え、他方は別体の基板が備える形態である。
【０１４３】
図１２に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０が第１透明電極４ａを備え、別の基板としてのタッチパネル構成部材２０ａが第２透明電極４ｂを備える。
互いに絶縁される第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの２層を必要とする形態では、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４によるタッチパネルの位置検知方式は、投影型静電容量方式でもよいが、投影型静電容量方式以外のものでもよい。
【０１４４】
どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。
【０１４５】
なお、表示パネル３０は、上記表示装置１００としての第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１４６】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４７】
《第３の実施形態：タッチパネル機能は一体化しない表示装置用前面保護板》
本実施形態は、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の透明電極４及び配線６を備えていない構成であり、タッチパネル機能が一体化されていない構成である。
図１３に示す本実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備え、さらに、表示装置用前面保護板１０とタッチパネル２０との間は、樹脂層５０で埋め尽くされている。
【０１４８】
図１３に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０と、タッチパネル２０と、表示パネル３０とを備える。
タッチパネル２０には、模式的に、透明電極４と配線６とを図示してある。
表示パネル３０は、上記表示装置１００における第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１４９】
〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能は備えていない構成のものが用いられる。例えば、前記した表示装置用前面保護板１０としての第１の実施形態のものに対して、タッチパネル以外の用途の透明電極４を設けたものである。透明電極４は、例えば、アンテナ、タッチパネル以外のセンサ用途である。
表示装置用前面保護板１０は、不透明領域Ａ２に配線６を備えることもできる。配線６は、透明電極４に接続される。
【０１５０】
〔タッチパネル２０〕
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、基板として透光性基板１が用いられる表示装置用前面保護板１０に対応可能な方式であれば、表面型静電容量方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。
【０１５１】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
さらにタッチパネル２０が樹脂層５０によって表示装置用前面保護板１０と一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１５２】
《表示装置としての変形形態》
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１５３】
〔タッチパネルを備えない形態〕
上記各実施形態における表示装置１００は、いずれもタッチパネル機能を有する構成であったが、本発明においては、表示装置１００は、タッチパネル２０を備えないなどタッチパネル機能を備えていない構成であってもよい。
表示装置１００に組み込まれる、タッチパネル機能を備えていない表示装置用前面保護板１０による効果を享受することができる。すなわち、その表示装置用前面保護板１０において、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２で表現される白色系の色意匠が黄変しにくく、また、透明電極４が設けられた場合では透明電極４のパターンが見えにくく、しかも、これら黄変防止と不可視化をコスト高となるのを抑えて共に実現できる構成とすることができる。
【０１５４】
〔樹脂層の介在〕
図１２及び図１３で例示した実施形態による表示装置１００では、表示パネル３０とタッチパネル構成部材２０ａの間、或いはタッチパネル２０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、これら構成部材の間は、図１１で例示した第１の実施形態で説明したように、粘着剤層など樹脂層５０で埋め尽くしてもよい。樹脂層５０によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１５５】
〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
【符号の説明】
【０１５６】
１    透光性基板
２    遮光層
２ｂ  裏打ち層
２ｗ  白色系樹脂層
３    黄変防止層（不可視化層）
４    透明電極
４ａ  第１透明電極
４ａＣ  接続部
４ｂ  第２透明電極
５    層間絶縁層
６    配線
７    オーバーコート層
８    可視情報
１０    表示装置用前面保護板
２０    タッチパネル
２０ａ  タッチパネル構成部材
３０    表示パネル
４０    （従来の）表示装置用前面保護板
４１    透光性基板
４２    遮光層
５０    樹脂層
１００    表示装置
２００    （従来の）表示装置
Ａ１    表示用領域
Ａ２    不透明領域
Ｓ１    第１面
Ｓ２    第２面
Ｖ      観察者
【図１】
2015153320.tif 000004
【図２】
2015153320.tif 000005
【図３】
2015153320.tif 000006
【図４】
2015153320.tif 000007
【図５】
2015153320.tif 000008
【図６】
2015153320.tif 000009
【図７】
2015153320.tif 000010
【図８】
2015153320.tif 000011
【図９】
2015153320.tif 000012
【図１０】
2015153320.tif 000013
【図１１】
2015153320.tif 000014
【図１２】
2015153320.tif 000015
【図１３】
2015153320.tif 000016
【図１４】
2015153320.tif 000017