(57)【要約】【課題】飲料冷却装置の冷却水槽内に設けた蒸発管の周囲に形成される氷の厚みを検知するときに、外部からのノイズの有無に関わらず正確に氷の厚みを検知できるようにする。【解決手段】飲料冷却装置１０においては、固定抵抗２２と、第１及び第２電極１５，１６間に形成される可変抵抗２３とを直列に接続した分圧回路２１の両端に所定の交流電圧を印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの電圧を検知する検知回路２０と、検知回路２０の検知電圧に基づいて冷凍装置１３の作動を制御する制御装置３０とを備え、検知回路２０は、接続点２１ａの交流電圧を直流電圧に変換する半波整流回路２４を備え、この半波整流回路２４により変換した直流電圧を制御装置３０に入力し、制御装置３０は半波整流回路２４により変換された直流電圧の脈流の最大値と最小値との差に基づいて冷凍装置１３の作動を制御した。【選択図】図４
2015212590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を貯えた冷却水槽に配設した蒸発器に冷媒を循環供給し、前記蒸発器の周囲に氷を形成させることにより冷却水を冷却する冷凍装置と、
前記冷却水槽内にて前記蒸発器と離間した位置に設けた飲料冷却管と、
前記冷却水槽内の前記蒸発器の周囲にて氷を形成させる位置及び前記蒸発器から離間して氷を形成させない位置に設けた第１及び第２電極と、
固定抵抗と、前記第１及び第２電極間に形成される可変抵抗とを直列に接続した分圧回路の両端に所定の交流電圧を印可したときの前記固定抵抗と前記可変抵抗との接続点の電圧を検知する検知回路と、
前記検知回路の検知電圧に基づいて前記冷凍装置の作動を制御する制御装置とを備えた飲料冷却装置において、
前記検知回路は、前記接続点の交流電圧を直流電圧に変換する半波整流回路を備え、この半波整流回路により変換した直流電圧を前記制御装置に出力し、
前記制御装置は前記半波整流回路により変換された直流電圧の脈流の最大値と最小値との差に基づいて前記冷凍装置の作動を制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項２】
冷却水を貯えた冷却水槽に配設した蒸発器に冷媒を循環供給し、前記蒸発器の周囲に氷を形成させることにより冷却水を冷却する冷凍装置と、
前記冷却水槽内にて前記蒸発器と離間した位置に設けた飲料冷却管と、
前記冷却水槽内の前記蒸発器の周囲にて氷を形成させる位置及び氷を形成させない位置に設けた第１及び第２電極と、
固定抵抗と、前記第１及び第２電極間に形成される可変抵抗とを直列に接続した分圧回路の両端に所定の交流電圧を印可したときの前記固定抵抗と前記可変抵抗との接続点の電圧を検知する検知回路と、
前記検知回路の検知電圧に基づいて前記冷凍装置の作動を制御する制御装置とを備えた飲料冷却装置において、
前記検知回路は、前記接続点の交流電圧を直流電圧に変換する全波整流回路を備え、この全波整流回路により変換した直流電圧を前記制御装置に出力し、
前記制御装置は前記全波整流回路により変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差を２で除した値を前記直流電圧の脈流の最大のピーク値から減じた値または前記直流電圧の脈流の最小のピーク値に加えた値に基づいて前記冷凍装置の作動を制御したことを特徴とする飲料冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却水槽内に設けた蒸発器の周囲に氷を形成させることにより飲料を冷却する飲料冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、飲料を冷却する飲料冷却装置が開示されている。この飲料冷却装置は、冷却水を貯えた冷却水槽内にコイル状に巻回した冷凍装置の蒸発管と、蒸発管の内側にコイル状に巻回した飲料冷却管とが設けられている。飲料冷却装置においては、冷却水槽内の冷却水は冷凍装置の冷媒を蒸発管で蒸発させることにより冷却され、蒸発管の周囲に所定の厚みの氷層を形成させている。ビア樽等の飲料容器内の飲料は飲料冷却管を通過するときに周囲の冷却水と熱交換されて冷却されて、飲料冷却管の先端部に接続された注出コックから注出される。
【０００３】
この飲料冷却装置においては、蒸発管の周囲に形成する氷の厚みを検知するために、冷却水槽内にて蒸発管の周囲で氷を形成させる範囲の最も外側位置に氷検出電極と、冷却水槽内にて蒸発管から離間して氷を形成させない位置にアース電極とが設けられており、氷検出電極とアース電極との間に可変抵抗を形成している。氷検出電極が氷に覆われると、氷検出電極とアース電極との間の可変抵抗が高くなり、氷検出電極が氷に覆われずに冷却水に露出すると、氷検出電極とアース電極との間の可変抵抗が低くなり、この可変抵抗に基づいて、蒸発管の周囲に所定の厚みの氷を形成するように制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０１４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように構成した従来の飲料冷却装置においては、氷検出電極とアース電極との間に形成される可変抵抗１０３の抵抗値を検知するために、図８に示したように、固定抵抗１０２と、氷検出電極とアース電極との間に形成される可変抵抗１０３とを直列に接続した分圧回路１０１を有し、分圧回路１０１の両端に所定の交流電圧を印可したときの固定抵抗１０２と可変抵抗１０３との接続点の電圧を検知する検知回路１００によって、可変抵抗１０３の抵抗値を検知するようにしている。この検知回路１００は、図８に示したように、固定抵抗１０２と可変抵抗１０３との接続点１０１ａの交流電圧（図９（ａ）に示す）を半波整流ダイオード１０４により直流電圧に変換し、変換した直流電圧を平滑コンデンサ１０５により平滑化し、平滑化した直流電圧から積分回路１０６によって高周波成分を除去した直流電圧（図９（ｂ）に示す）を制御装置１０７に出力している。
【０００６】
この検知回路１００では、氷検出電極が氷から冷却水に露出していると、氷検出電極とアース電極との間に形成される可変抵抗１０３の抵抗値が低いために、検知回路１００から制御装置１０７に出力される検知電圧（図９（ｂ）の実線に示す）は所定の基準値より低くなっており、氷検出電極が氷に覆われると、氷検出電極とアース電極との間に形成される可変抵抗１０３の抵抗値が高くなるために、検知回路１００から制御装置１０７に出力される検知電圧（図９（ｂ）の２点鎖線に示す）が所定の基準値より高くなる。制御装置１０７は、検知電圧が基準値より低いときには、蒸発管の周囲に所定の厚みの氷が形成されていないと判断して、冷凍装置を作動させ、検知電圧が基準値より高いときには、蒸発管の周囲に所定の厚みの氷が形成されたと判断して、冷凍装置の作動を停止させるように制御している。
【０００７】
しかし、検知回路１００に外部からノイズ（図１０（ａ）にてΔＶと示す）が入ると、ノイズが平滑コンデンサ１０５に充電され、その結果、図１０（ｂ）に示したように、制御装置１０７に入力される直流電圧の値が上昇し、氷検出電極とアース電極との間に形成される可変抵抗１０３の抵抗値に基づいた検知電圧とならないことがあった。本発明は、飲料冷却装置の氷の厚みを検知するときに、外部からのノイズの有無に関わらず正確に氷の厚みを検知できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯えた冷却水槽に配設した蒸発器に冷媒を循環供給し、蒸発器の周囲に氷を形成させることにより冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却水槽内にて蒸発器と離間した位置に設けた飲料冷却管と、冷却水槽内の蒸発器の周囲にて氷を形成させる位置及び蒸発器から離間して氷を形成させない位置に設けた第１及び第２電極と、固定抵抗と、第１及び第２電極間に形成される可変抵抗とを直列に接続した分圧回路の両端に所定の交流電圧を印可したときの固定抵抗と可変抵抗との接続点の電圧を検知する検知回路と、検知回路の検知電圧に基づいて冷凍装置の作動を制御する制御装置とを備えた飲料冷却装置において、検知回路は、接続点の交流電圧を直流電圧に変換する半波整流回路を備え、この半波整流回路により変換した直流電圧を制御装置に出力し、制御装置は半波整流回路により変換された直流電圧の脈流の最大値と最小値との差に基づいて冷凍装置の作動を制御したことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである。
【０００９】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、検知回路は、接続点の交流電圧を直流電圧に変換する半波整流回路を備え、この半波整流回路により変換した直流電圧を制御装置に出力し、制御装置は半波整流回路により変換された直流電圧の脈流の最大値と最小値との差に基づいて冷凍装置の作動を制御した。半波整流回路により変換された直流電圧の脈流の最大値と最小値はともにノイズによって高くなることがあるが、直流電圧の脈流の最大値と最小値との差はノイズによって変わることなく可変抵抗の抵抗値に起因して変化するものであるので、制御装置はノイズの影響を受けることなく冷凍装置の制御をすることができた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するための他の実施形態として、冷却水を貯えた冷却水槽に配設した蒸発器に冷媒を循環供給し、蒸発器の周囲に氷を形成させることにより冷却水を冷却する冷凍装置と、冷却水槽内にて蒸発器と離間した位置に設けた飲料冷却管と、冷却水槽内の蒸発器の周囲にて氷を形成させる位置及び氷を形成させない位置に設けた第１及び第２電極と、固定抵抗と、第１及び第２電極間に形成される可変抵抗とを直列に接続した分圧回路の両端に所定の交流電圧を印可したときの固定抵抗と可変抵抗との接続点の電圧を検知する検知回路と、検知回路の検知電圧に基づいて冷凍装置の作動を制御する制御装置とを備えた飲料冷却装置において、検知回路は、接続点の交流電圧を直流電圧に変換する全波整流回路を備え、この全波整流回路により変換した直流電圧を制御装置に出力し、制御装置は全波整流回路により変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差を２で除した値を直流電圧の脈流の最大のピーク値から減じた値または直流電圧の脈流の最小のピーク値に加えた値に基づいて冷凍装置の作動を制御したことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである。
【００１１】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、検知回路は、接続点の交流電圧を直流電圧に変換する全波整流回路を備え、この全波整流回路により変換した直流電圧を制御装置に出力し、制御装置は全波整流回路により変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差を２で除した値を直流電圧の脈流の最大のピーク値から減じた値または直流電圧の脈流の最小のピーク値に加えた値に基づいて冷凍装置の作動を制御した。全波整流回路により変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差を２で除した値は検知回路に入るノイズに起因した値であり、このノイズに起因した値を直流電圧の脈流の最大のピーク値から減じた値または直流電圧の脈流の最小のピーク値に加えた値は、ノイズの影響を受けずに可変抵抗の抵抗値に起因して変化する直流電圧の値となるので、制御装置はノイズの影響を受けることなく冷凍装置の制御をすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による飲料冷却装置の一実施形態の概略図である。
【図２】検知回路、制御装置及び冷凍装置とを示すブロック図である。
【図３】図２の固定抵抗と可変抵抗の接続点の電圧を示すグラフ（ａ）と、制御装置に入力される電圧を示すグラフである。
【図４】検知回路にノイズが入ったときの図３に相当するグラフである。
【図５】他の実施形態の検知回路、制御装置及び冷凍装置とを示すブロック図である。
【図６】図５の固定抵抗と可変抵抗の接続点の電圧を示すグラフ（ａ）と、制御装置に入力される電圧を示すグラフである。
【図７】検知回路にノイズが入ったときの図６に相当するグラフである。
【図８】従来の実施形態の検知回路、制御装置及び冷凍装置とを示すブロック図である。
【図９】図８の固定抵抗と可変抵抗の接続点の電圧を示すグラフ（ａ）と、制御装置に入力される電圧を示すグラフである。
【図１０】検知回路にノイズが入ったときの図９に相当するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態を図面を参照して説明する。図１に示したように、本発明による飲料冷却装置１０は、冷却水を貯えた冷却水槽１１と、冷却水槽１１の中央部にコイル状に巻回した飲料冷却管１２とを備えている。飲料冷却管１２は、導入端側に図示しないビア樽等の飲料供給源に接続され、導出端側に図示しない注出コックが接続されており、飲料供給源の飲料は飲料冷却管１２を通過する際に冷却水により冷却されてから注出コックからグラスなどの容器に注出される。
【００１４】
飲料冷却装置１０は、冷却水槽１１の冷却水を冷却する冷凍装置１３（図２に示した）を備えている。冷凍装置１３は、飲料冷却管１２と離間するように冷却水槽１１の内周面に沿って螺旋状に巻回した蒸発管（蒸発器）１４を備え、圧縮機によって圧縮した冷媒ガスを凝縮器によって冷却して液化冷媒とし、液化冷媒をキャピラリーチューブを通して蒸発管１４で蒸発させることによって、冷却水槽１１内の冷却水を冷却している。冷凍装置１３の作動によって、冷却水槽１１内の冷却水は蒸発管１４の周囲で凍結し、蒸発管１４の周囲に所定の厚みの氷が形成される。
【００１５】
図１に示したように、飲料冷却装置１０は、蒸発管１４の周囲にて氷を形成させる範囲の最も外側位置に氷検出電極（第１電極）１５と、蒸発管１４の周囲にて氷を形成させない位置として、飲料冷却管１２に近接する位置にアース電極（第２電極）１６とを備えている。氷検出電極１５とアース電極１６は、これらの間に形成される可変抵抗２３に基づいて蒸発管１４の周囲に形成される氷の厚みを検知するためのものである。
【００１６】
飲料冷却装置１０は、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３に基づいて蒸発管１４の周囲に形成される氷の厚みを検知することを目的とした検知回路２０を備えている。検知回路２０は、固定抵抗２２と、氷検出電極１５とアース電極１６の間に形成される可変抵抗２３とを直列に接続した分圧回路２１を備え、分圧回路２１の両端に５Ｖの交流電圧（所定の交流電圧）を印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの電圧を検知するものである。検知回路２０は、接続点２１ａの交流電圧を直流電圧に変換する半波整流回路２４を備えている。半波整流回路２４はダイオードよりなり、交流電圧をダイオードを通過させて脈流の直流電圧に変換して出力する。検知回路２０は、半波整流回路２４の下流に積分回路２５を備えている。積分回路２５は、固定抵抗２６と、セラミックコンデンサ２７とからなり、脈流の直流電圧から高周波成分を除去している。検知回路２０は、半波整流回路２４により変換した脈流の直流電圧を積分回路２５を介して制御装置３０に出力している。
【００１７】
氷検出電極１５が氷に覆われずに冷却水に露出しているときには、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３の抵抗値は低いために、交流電圧を分圧回路２１に印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの交流電圧は低くなっている（図３（ａ）の実線に示す）。接続点２１ａの交流電圧は半波整流回路２４によって脈流の直流電圧に変換され、積分回路２５によって脈流の直流電圧から高周波成分を除去され、平滑化されることなく制御装置３０に出力される。制御装置３０に入力された脈流の直流電圧の最大値は可変抵抗２３の抵抗値が低いことに起因して低く、最小値は実質的に０なっている（図３（ｂ）の実線に示す）。
【００１８】
これに対し、氷検出電極１５が氷に覆われたときには、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３の抵抗値は高くなるために、交流電圧を分圧回路２１に印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの交流電圧は高くなる（図３（ａ）の２点鎖線に示す）。接続点２１ａの交流電圧は半波整流回路２４によって脈流の直流電圧に変換され、積分回路２５によって脈流の直流電圧から高周波成分を除去され、平滑化されることなく制御装置３０に出力される。制御装置３０に入力された脈流の直流電圧の最大値は可変抵抗２３の抵抗値が高いことに起因して高く、最小値は実質的に０なっている（図３（ｂ）の２点鎖線に示す）。
【００１９】
制御装置３０は、検知回路２０から出力された脈流の直流電圧に基づいて冷凍装置１３の作動を制御し、蒸発管１４の周囲に形成される氷の厚みを制御するものである。制御装置３０はマイクロコンピュータ（図示しない）を内蔵し、検知回路２０から出力された直流電圧の脈流の最大値と最小値との差に基づいて、冷凍装置１３の作動を制御している。
【００２０】
具体的には、氷検出電極１５が氷に覆われずに冷却水に露出しているときには、上述したように、検知回路２０から出力される脈流の直流電圧の最大値は低く、最小値は実質的に０となっている。制御装置３０は、検知回路２０から出力される脈流の直流電圧の最大値と最小値と差を算出し、最大値と最小値との差が基準値より低いことに基づいて、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷が形成されていないと判断して冷凍装置１３を作動させる。
【００２１】
冷凍装置１３の作動によって、蒸発管１４の周囲の氷は所定の厚みまで成長し、氷検出電極１５が氷に覆われたときには、上述したように、検知回路２０から出力される脈流の直流電圧の最大値は高くなり、最小値は実質的に０となっている。制御装置３０は、検知回路２０から出力される脈流の直流電圧の最大値と最小値と差を算出し、最大値と最小値との差が基準値より高いことに基づいて、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷が形成されていないと判断し、冷凍装置１３の作動を停止させる。
【００２２】
また、図４に示したように、氷検出電極１５とアース電極１６との間から検知回路２０にノイズ（ΔＶにて示す）が入り、制御装置３０に入力される脈流の直流電圧が全体的に高くなることがある。このとき、検知回路２０から出力された脈流の直流電圧の最大値と最小値の両方がノイズによってΔＶだけ高くなっているが、脈流の直流電圧の最大値と最小値との差はノイズの影響がなく、可変抵抗２３の抵抗値によって変化するだけとなる。これにより、検知回路２０に対するノイズの入力の有無に関わらず、制御装置３０は蒸発器１４の周囲に形成された氷が所定の厚みであるか否かを検知でき、この検知結果に基づいて冷凍装置１３の作動を制御して、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷を形成させることができた。また、課題にて説明した図８に示した従来の検知回路と比して、平滑のためのコンデンサをなくすことができたので、コストダウンとすることができた。
【００２３】
次に、本発明の飲料冷却装置の他の実施形態について説明する。この飲料冷却装置１０は、上述した実施形態の半波整流回路２４を備えた検知回路２０を全波整流回路２４Ａを備えた検知回路２０Ａに代え、制御装置３０Ａは全波整流回路２４Ａにより変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差を２で除した値を直流電圧の脈流の最大のピーク値から減じた値に基づいて冷凍装置１３の作動を制御したものである。飲料冷却装置１０の他の構造については上述した実施形態と同様であり、上述した検知回路２０Ａと制御装置３０Ａについて詳述する。
【００２４】
図５に示したように、検知回路２０Ａは、上記の実施形態の検知回路２０と同様に、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３に基づいて蒸発管１４の周囲に形成される氷の厚みを検知することを目的としたものである。検知回路２０Ａは、固定抵抗２２と、氷検出電極１５とアース電極１６の間に形成される可変抵抗２３とを直列に接続した分圧回路２１を備え、分圧回路２１の両端に５Ｖの交流電圧（所定の交流電圧）を印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの電圧を検知するものである。検知回路２０Ａは、接続点２１ａの交流電圧を直流電圧に変換する全波整流回路２４Ａを備えている。全波整流回路２４Ａは４つダイオードを有したダイオードブリッジよりなり、交流電圧をダイオードブリッジを通過させて脈流の直流電圧に変換して出力する。検知回路２０Ａは、全波整流回路２４Ａの下流に積分回路２５を備えている。積分回路２５は、固定抵抗２６と、セラミックコンデンサ２７とからなり、脈流の直流電圧から高周波成分を除去している。検知回路２０Ａは、全波整流回路２４Ａにより変換した脈流の直流電圧を積分回路２５を介して制御装置３０Ａに出力している。
【００２５】
氷検出電極１５が氷に覆われずに冷却水に露出しているときには、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３の抵抗値は低いために、交流電圧を分圧回路２１に印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの交流電圧は低くなっている（図６（ａ）の実線に示す）。接続点２１ａの交流電圧は全波整流回路２４Ａによって脈流の直流電圧に変換され、積分回路２５によって脈流の直流電圧から高周波成分を除去され、平滑化されることなく制御装置３０Ａに出力される。制御装置３０Ａに入力された脈流の直流電圧の最大値は可変抵抗２３の抵抗値が低いことに起因して低く、最小値は実質的に０なっている（図６（ｂ）の実線に示す）。
【００２６】
これに対し、氷検出電極１５が氷に覆われたときには、氷検出電極１５とアース電極１６との間に形成される可変抵抗２３の抵抗値は高くなるために、交流電圧を分圧回路２１に印可したときの固定抵抗２２と可変抵抗２３との接続点２１ａの交流電圧は高くなる（図６（ａ）の２点鎖線に示す）。接続点２１ａの交流電圧は全波整流回路２４Ａによって脈流の直流電圧に変換され、積分回路２５によって脈流の直流電圧から高周波成分を除去され、平滑化されることなく制御装置３０Ａに出力される。制御装置３０Ａに入力された脈流の直流電圧の最大値は可変抵抗２３の抵抗値が高いことに起因して高くなり、最小値は実質的に０なっている（図６（ｂ）の２点鎖線に示す）。
【００２７】
制御装置３０Ａは、マイクロコンピュータ（図示しない）を内蔵し、検知回路２０Ａから出力された脈流の直流電圧に基づいて冷凍装置１３の作動を制御し、蒸発管１４の周囲に形成される氷の厚みを制御するものである。具体的には、制御装置３０Ａは、検知回路２０Ａの全波整流回路２４Ａにより変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１−Ｖ２またはＶ１’−Ｖ２’）を２で除した値を検知回路２０Ａに入ったノイズ（ΔＶ）として算出し、この算出したノイズ（ΔＶ）を直流電圧の脈流の最大のピーク値（Ｖ１またはＶ１’）から減じた値に基づいて冷凍装置１３の作動を制御したものである。
【００２８】
詳述すると、氷検出電極１５が氷に覆われずに冷却水に露出しているときには、上述したように、検知回路２０Ａから出力される脈流の直流電圧の最大値は低く、最小値は実質的に０となっている。制御装置３０Ａは、検知回路２０Ａから出力される脈流の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１−Ｖ２）を２で除した値を検知回路２０Ａに入ったノイズ（ΔＶ）として算出する。制御装置３０Ａは算出したノイズ（ΔＶ）を直流電圧の脈流の最大のピーク値（Ｖ１）から減じた値を算出し、算出した値が基準値より低いことに基づいて、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷が形成されていないと判断して冷凍装置１３を作動させる。
【００２９】
冷凍装置１３の作動によって、蒸発管１４の周囲の氷は所定の厚みまで成長し、氷検出電極１５が氷に覆われたときには、上述したように、検知回路２０Ａから出力される脈流の直流電圧の最大値は高くなり、最小値は実質的に０となっている。制御装置３０Ａは、検知回路２０Ａから出力される脈流の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１’−Ｖ２’）を２で除した値を検知回路２０Ａに入ったノイズ（ΔＶ）として算出する。制御装置３０Ａは算出したノイズ（ΔＶ）を直流電圧の脈流の最大のピーク値（Ｖ１’）から減じた値を算出し、算出した値が基準値より高いことに基づいて、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷が形成されたと判断して冷凍装置１３の作動を停止させる。なお、図６では、検知回路２０Ａにノイズが入っていないときであるので、脈流の互いに連続する前後のピーク値の差は略０となり、また、最大のピーク値は前後が略同じであるために前後のどちらを用いたものであってもよい。
【００３０】
図７に示したように、上述の実施形態と同様に、氷検出電極１５とアース電極１６との間から検知回路２０Ａにノイズ（ΔＶにて示す）が入り、制御装置３０Ａに入力される脈流の直流電圧が互いに連続する前後のピーク値（Ｖ１またはＶ１’）の一方がノイズにより高くなり、他方（Ｖ２またはＶ２’）がノイズにより低くなる。このとき、検知回路２０Ａから出力された脈流の直流電圧の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１−Ｖ２またはＶ１’−Ｖ２’）を２で除した値はノイズによって上昇した値（ΔＶ）であり、この値（ΔＶ）を直流電圧の脈流の最大のピーク値（Ｖ１またはＶ１’）から減じた値は、ノイズの影響を受けずに可変抵抗２３の抵抗値に起因して変化する直流電圧の値となる。これにより、制御装置３０Ａは検知回路２０Ａに対するノイズの影響を受けることなく蒸発器１４の周囲に形成された氷が所定の厚みであるか否かを検知でき、この検知結果に基づいて冷凍装置１３の作動を制御して、蒸発器１４の周囲に所定の厚みの氷を形成させることができた。なお、この実施形態では、制御装置３０Ａは、検知回路２０Ａの全波整流回路２４Ａにより変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１−Ｖ２またはＶ１’−Ｖ２’）を２で除した値を直流電圧の脈流の最大のピーク値（Ｖ１またはＶ１’）から減じた値に基づいて冷凍装置１３の作動を制御したが、これに限られるものでなく、検知回路２０Ａの全波整流回路２４Ａにより変換された直流電圧の脈流の互いに連続する前後のピーク値の差（Ｖ１−Ｖ２またはＶ１’−Ｖ２’）を２で除した値を直流電圧の脈流の最小のピーク値（Ｖ２またはＶ２’）に加えた値に基づいて冷凍装置１３の作動を制御してもよく、このようにしたときにも検知回路２０Ａに入るノイズの影響を受けずに蒸発器１４の周囲に形成される氷の厚みを制御することができる。
【００３１】
上記の実施形態においては、蒸発管１４から離間した位置として飲料冷却管１２の周囲にアース電極１６を設けたが、本発明はこれに限られるものでなく、飲料冷却管１２をアース電極として用いたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…飲料冷却装置、１１…冷却水槽、１２…飲料冷却管、１３…冷凍装置、１４…蒸発器（蒸発管）、１５…第１電極（氷検出電極）、１６…第２電極（アース電極）、２０…検知回路、２１…分圧回路、２１ａ…接続点、２２…固定抵抗、２３…可変抵抗２３、２４…半波整流回路、２４Ａ…全波整流回路、３０，３０Ａ…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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