(57)【要約】      （修正有）【課題】地面，法面等に敷設されて放射線を遮蔽する放射線遮蔽シートについて、敷設状態での放射線の遮蔽性能を高め、耐久性を高める。【解決手段】シート状に形成された放射線遮蔽材１を耐候性を有するカバー材２で覆ってなる。縁辺部分に敷設の際に積層するための段差部１１，２１が形成されている。段差部１１，２１は端部に隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部１１，２１と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられている．カバー材２は，放射線遮蔽材１にペーストレジンによるディッピング処理でコーティングされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成された放射線遮蔽材を耐候性を有するカバー材で覆ってなる放射線遮蔽シートにおいて、縁辺部分に敷設の際に積層するための段差部が形成され、カバー材は放射線遮蔽材にペーストレジンによるディッピング処理でコーティングされていることを特徴とする放射線遮蔽シート。
【請求項２】
請求項１の放射線遮蔽シートにおいて、放射線遮蔽材は鉛系の金属材であり、ペーストレジンは塩化ビニールの微粒子と可塑剤とが混合されたゾル状物で加熱によりゲル化するものであることを特徴とする放射線遮蔽シート。
【請求項３】
請求項１または２の放射線遮蔽シートにおいて、段差部は端部に隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられていることを特徴とする放射線遮蔽シート。
【請求項４】
シート状に形成された放射線遮蔽材を耐候性を有するカバー材で覆ってなる放射線遮蔽シートの製造に際して、放射線遮蔽材の縁辺部分に敷設の際に積層するための段差部を形成しておき、成形された放射線遮蔽材にプライマー処理を施した後にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材をコーティングすることを特徴とする放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４の放射線遮蔽シートの製造方法において、ペーストレジンによるディッピング処理の前に放射線遮蔽材の予熱処理を行い、ペーストレジンによるディッピング処理の後に加熱処理を行うことを特徴とする放射線遮蔽シートの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５の放射線遮蔽シートの製造方法において、放射線遮蔽材の成形の際に、段差部の端部に隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられることを特徴とする放射線遮蔽シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面，法面等に敷設されて放射線を遮蔽する放射線遮蔽シートに係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
最近、放射能で汚染され除染が充分になされていない区域での各種作業において、周囲の地面，法面等に敷設して作業員の放射線による被爆を避けることのできる放射線遮蔽シートの開発が必要性になってきている。
【０００３】
従来、放射線遮蔽シートとしては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、シート状に形成された放射線遮蔽材を耐候性を有するカバー材で覆ってなるもので、放射線遮蔽材とカバー材とが熱溶着され、カバー材の縁辺部分に放射線遮蔽材の存在しない突出部が設けられた放射線遮蔽シートが記載されている。
【０００５】
特許文献１に係る放射線遮蔽シートは、カバー材として耐候性のある塩化ビニール系の合成樹脂材等を採用することで、屋外での使用に適応できるようにするとともに、敷設の際に隣接するカバー材の突出部を接合させて接着，固定することで、敷設状態を維持しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る放射線遮蔽シートでは、敷設された状態で隣接する放射線遮蔽シートとの境目で放射線遮蔽材が存在しない部分が発生するため、敷設状態での放射線の遮蔽性能が低いという問題点がある。また、放射線遮蔽材とカバー材とが熱溶着され、放射線遮蔽材とカバー材とが剥離しやすいため、耐久性が低いという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、敷設状態での放射線の遮蔽性能が高くしかも耐久性が高い放射線遮蔽シートと、この放射線遮蔽シートを製造するに好適な放射線遮蔽シートの製造方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明に係る放射線遮蔽シートは、特許請求の範囲の請求項１〜３に記載の手段を採用する。
【００１０】
即ち、請求項１では、シート状に形成された放射線遮蔽材を耐候性を有するカバー材で覆ってなる放射線遮蔽シートにおいて、縁辺部分に敷設の際に積層するための段差部が形成され、カバー材は放射線遮蔽材にペーストレジンによるディッピング処理でコーティングされていることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、敷設の際に段差部を利用して縁辺部分を積層することで、放射線遮蔽材を重畳させて隣接する放射線遮蔽シートとの境目で放射線遮蔽材が存在しない部分が発生するのを回避することができる。また、放射線遮蔽材にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材がコーティングされることで、放射線遮蔽材とカバー材とが強力に接着一体化される。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１の放射線遮蔽シートにおいて、放射線遮蔽材は鉛系の金属材であり、ペーストレジンは塩化ビニールの微粒子と可塑剤とが混合されたゾル状物で加熱によりゲル化するものであることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、鉛系の金属材である放射線遮蔽材と相性がよくゲル化して強靱な弾性体を形成する塩化ビニール系のペーストレジンが選択されることで、放射線遮蔽材とカバー材とがより強力に接着一体化される。
【００１４】
また、請求項３では、請求項１または２の放射線遮蔽シートにおいて、段差部は端部に隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、敷設の際に切欠部を利用して突合わせることで、隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めることができる。
【００１６】
前述の課題を解決するため、本発明に係る放射線遮蔽シートの製造方法は、特許請求の範囲の請求項４〜６に記載の手段を採用する。
【００１７】
即ち、請求項４では、シート状に形成された放射線遮蔽材を耐候性を有するカバー材で覆ってなる放射線遮蔽シートの製造に際して、放射線遮蔽材の縁辺部分に敷設の際に積層するための段差部を形成しておき、成形された放射線遮蔽材にプライマー処理を施した後にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材をコーティングすることを特徴とする。
【００１８】
この手段では、予め段差部が形成された放射線遮蔽材にプライマー処理を施した後にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材をコーティングすることで、放射線遮蔽材とカバー材とが接着一体化される。
【００１９】
また、請求項５では、請求項４の放射線遮蔽シートの製造方法において、ペーストレジンによるディッピング処理の前に放射線遮蔽材の予熱処理を行い、ペーストレジンによるディッピング処理の後に加熱処理を行うことを特徴とする。
【００２０】
この手段では、ペーストレジンによるディッピング処理，加熱処理に先行して放射線遮蔽材の予熱処理を行うことで、ディッピング処理での放射線遮蔽材へのペーストレジンへ着肉が良好となる。
【００２１】
また、請求項６では、請求項４または５の放射線遮蔽シートの製造方法において、放射線遮蔽材の成形の際に、段差部の端部に隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられることを特徴とする。
【００２２】
この手段では、放射線遮蔽材の成形の際に、段差部とともに隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る放射線遮蔽シートは、敷設の際に段差部を利用して縁辺部分を積層することで、放射線遮蔽材を重畳させて隣接する放射線遮蔽シートとの境目で放射線遮蔽材が存在しない部分が発生するのを回避することができるため、敷設状態での放射線の遮蔽性能が高い効果がある。また、放射線遮蔽材にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材がコーティングされることで、放射線遮蔽材とカバー材とが強力に接着一体化されるため、放射線遮蔽材とカバー材とが簡単に剥離することがなく耐久性が高い効果がある。
【００２４】
さらに、請求項２として、鉛系の金属材である放射線遮蔽材と相性がよくゲル化して強靱な弾性体を形成する塩化ビニール系のペーストレジンが選択されることで、放射線遮蔽材とカバー材とがより強力に接着一体化されるため、耐久性がより高くなる効果がある。
【００２５】
さらに、請求項３として、敷設の際に切欠部を利用して突合わせることで、隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めることができるため、隣接して敷設される放射線遮蔽シートとの間に無用の隙間が形成されるのを防止することができる効果がある。
【００２６】
本発明に係る放射線遮蔽シートの製造方法は、予め段差部が形成された放射線遮蔽材にプライマー処理を施した後にペーストレジンによるディッピング処理によってカバー材をコーティングすることで、放射線遮蔽材とカバー材とが接着一体化されるため、本発明に係る放射線遮蔽シートを容易に製造することができる。
【００２７】
また、請求項５として、ペーストレジンによるディッピング処理，加熱処理に先行して放射線遮蔽材の予熱処理を行うことで、ディッピング処理での放射線遮蔽材へのペーストレジンへ着肉が良好となるため、カバー材の厚さを厚くして、耐久性のより高い放射線遮蔽シートを製造することができる効果がある。
【００２８】
また、請求項６として、放射線遮蔽材の成形の際に、段差部とともに隣接して敷設される放射線遮蔽シートの段差部と隙間なく敷詰めるための切欠部が設けられるため、切欠部を設けることによって本発明に係る放射線遮蔽シートの製造が面倒になるのを回避することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る放射線遮蔽シートおよびその製造方法を実施するための形態の放射線遮蔽シートの縦断面図である。
【図２】図１の他の部分の縦断面図（一部拡大図を含む）である。
【図３】図１の製造工程図である。
【図４】図３を応用した敷設例の斜視図である。
【図５】図４の敷設作業の平面図である。
【図６】図５に続く敷設作業の平面図である。
【図７】図６に続く敷設作業の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る放射線遮蔽シートおよびその製造方法を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
まず、本発明に係る放射線遮蔽シートを実施するための形態を説明する。
【００３２】
この形態では、図１，図２に示すように、シート状に形成された放射線遮蔽材１の全面を耐候性を有するカバー材２で覆ってなるものが示されている。
【００３３】
放射線遮蔽材１は、安価で入手しやすい鉛系の金属材からなるもので、厚さａが３ｍｍ程度のシート状（平面形状が正方形や長方形）に成形される。なお、図１に示すように、放射線遮蔽材１の縁辺部分に敷設の際に積層するためのＬ字形に屈曲された格好の段差部１１が形成されている。また、放射線遮蔽材１の縁辺部分の段差部１１以外の部分に製造の各工程で放射線遮蔽材１を吊持ちする吊具（図示せず）が挿通される小孔１２が貫通形成されている。また、段差部１１の端部に斜めに切欠かれた切欠部１３が設けられている。
【００３４】
カバー材２は、耐候性を有する材料で放射線遮蔽材１の全面にコーティングされている。従って、このカバー材２には、放射線遮蔽材１の段差部１１，切欠部１３に対応した段差部２１，切欠部２２が形成されている。
【００３５】
この形態によると、図１に示すように、放射線遮蔽材１の段差部１１（カバー材２の段差部２１）を利用して隣接して敷設される放射線遮蔽シートの縁辺部分に積層すると、隣接した放射線遮蔽シートが係合され敷設面のずれが防止される。また、放射線遮蔽材１の段差部１１を隣接した放射線遮蔽シートの放射線遮蔽材１の小孔１２を覆うようにすると、放射線遮蔽材１が一定の面積Ｗで重畳され放射線遮蔽材１の小孔１２からの放射線の漏洩を防止することができる。従って、隣接する放射線遮蔽シートとの境目で放射線遮蔽材１が存在しない部分が発生するのを回避することができ、敷設状態での放射線の遮蔽性能を高く維持することができる。
【００３６】
さらに、図４〜図７に示すように、放射線遮蔽材１の切欠部１３（カバー材２の切欠部２２）を利用して突合わせることで、隣接して敷設される放射線遮蔽シート１の段差部１１（カバー材２の段差部２１）と隙間なく敷詰めることができるため、隣接して敷設される放射線遮蔽シートとの間に無用の隙間が形成されるのを防止することができる。なお、放射線遮蔽材１の段差部１１を（カバー材２の段差部２１）２段に屈曲させて、放射線遮蔽シートを３層に積層させることもできる。
【００３７】
次に、本発明に係る放射線遮蔽シートの製造方法を実施するための形態を説明する。
【００３８】
この形態では、図３に示すように、ディッピング処理によって、放射線遮蔽材１へのカバー材２のコーティングが行われる。
【００３９】
この形態は、予め段差部１１，小孔１２，切欠部１３が成形された放射線遮蔽材１に対して、プライマー処理，予熱処理，ディッピング処理，ゲル化処理，冷却処理の各工程が順次実施され、放射線遮蔽材１の全面にカバー材２がコーティングされる。
【００４０】
プライマー処理では、コーティングされるカバー材２の放射線遮蔽材１への接着強度を高めるために、放射線遮蔽材１の表面にプライマー液をノズル３から吹付け塗着させる下地処理が行われる。
【００４１】
予熱処理では、ディッピング処理におけるカバー材２の放射線遮蔽材１への着肉性を高めるために、放射線遮蔽材１を加熱炉４に入れて予備的な加熱が行われる。加熱温度は、１３０〜１５０℃に設定される。
【００４２】
ディッピング処理では、ペーストレジン５が貯留されている槽６に放射線遮蔽材１が沈漬され、放射線遮蔽材１の表面にカバー材２（ペーストレジン５）が着肉される。ペーストレジン５としては、鉛系の金属材である放射線遮蔽材１と相性のよい塩化ビニール系の微粒子と可塑剤とが混合されたゾル状物からなる。
【００４３】
ゲル化処理では、放射線遮蔽材１に着肉されたカバー材２（ペーストレジン５）を強靱な弾性体（ゲル）とするもので、カバー材２（ペーストレジン５）が着肉された放射線遮蔽材１を加熱炉４に入れて加熱が行われる。加熱温度は、１７５℃程度に設定される。
【００４４】
冷却処理では、ゲル化したカバー材２（ペーストレジン５）を養生するもので、自然放冷や冷却槽に収容しての積極的冷却が行われる。
【００４５】
この後、放射線遮蔽材１の小孔１２とその周囲のカバー材２の未着肉部分にカバー材２を充填する修正処理が行われる（図２の拡大図参照）。充填されるカバー材２については、必ずしもペーストレジン５を使用する必要はない。
【００４６】
コーティングされたカバー材２は、放射線遮蔽材１と強力に接着一体化されている。従って、放射線遮蔽材１とカバー材２とが簡単に剥離することがなく、高い耐久性が得られる。
【００４７】
さらに、カバー材２のコーティングに際してプライマー処理，予熱処理が行われるため、カバー材２の厚さｂを３ｍｍ程度の厚肉とすることができる。この結果、カバー材２の表裏の厚さｂの合計の６ｍｍと放射線遮蔽材１の厚さａの３ｍｍとで９ｍｍの厚さのシートが形成され、敷設された状態で作業員衣が歩行したり軽車両が走行したりすることも可能になる。
【００４８】
さらに、予め段差部１１，小孔１２，切欠部１３が成形された放射線遮蔽材１に対してカバー材２を各処理によってコーティングするため、製造が容易で製造コストも安価である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る放射線遮蔽シートは、集積された放射性廃棄物のシールドカバー等としての使用も可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１            放射線遮蔽材
１１          段差部
１３          切欠部
２            カバー材
２１          段差部
２２          切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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