(57)【要約】【課題】生体溶解性に優れる新規な無機繊維を提供する。【解決手段】ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２を、主成分として含み、ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる無機繊維。ＺｒＯ２：０．０〜１６．５重量％、ＭｇＯ：２１．５〜７３．５重量％、ＳｉＯ２：１０．０〜６８．０重量％【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２を、主成分として含み、ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる無機繊維。
ＺｒＯ２：０．０〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜７３．５重量％
ＳｉＯ２：１０．０〜６８．０重量％
【請求項２】
ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる請求項１記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜６０．０重量％
ＳｉＯ２：２３．５〜６８．０重量％
【請求項３】
ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる請求項１又は２記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１５．０重量％
ＭｇＯ：２１．５〜４５．０重量％
ＳｉＯ２：４０．０〜６８．０重量％
【請求項４】
ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる請求項１〜３のいずれか記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１０．０重量％
ＭｇＯ：３０．０〜４０．０重量％
ＳｉＯ２：５０．０〜６８．０重量％
【請求項５】
ＳｉＯ２量が６０．０重量％以下である請求項１〜４のいずれか記載の無機繊維。
【請求項６】
ＭｇＯ量が３０．０重量％以下である請求項１〜５のいずれか記載の無機繊維。
【請求項７】
ＺｒＯ量が７．０重量％以上である請求項１〜６のいずれか記載の無機繊維。
【請求項８】
ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量の合計が、８０．０重量％以上である請求項１〜７のいずれか記載の無機繊維。
【請求項９】
ｐＨ７．４の生理食塩水に対する溶解率が１０ｍｇ／ｇ以上である請求項１〜８のいずれか記載の無機繊維。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか記載の無機繊維を用いて製造された二次製品又は複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体溶解性に優れる無機繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、軽量で扱いやすく且つ耐熱性に優れるため、例えば、耐熱性のシール材として使用されていた。しかしアスベストは人体に吸入されて肺に疾患を引き起こすため使用が禁止され、これに代わりにセラミック繊維等が使用されている。セラミック繊維等は、耐熱性がアスベストに匹敵する程高く、適切な取り扱いをすれば健康上の問題は無いと考えられているが、より安全性を求められる風潮がある。そこで、人体に吸入されても問題を起こさない又は起こしにくい生体溶解性無機繊維を目指して、様々な生体溶解性繊維が開発されている（例えば、特許文献１，２，３）。
【０００３】
従来の無機繊維は、アスベストと同様に、様々なバインダーや添加物とともに、定形物、不定形物に二次加工されて、熱処理装置、工業窯炉や焼却炉等の炉における目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、シール材、パッキング材、断熱材等として用いられている。炉内の部材にアルミナが使用されていることが多く、二次加工品に含まれる繊維が、このアルミナと反応し二次加工品や部材が付着したり溶融したりする問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公報第３７５３４１６号
【特許文献２】特表２００５−５１４３１８
【特許文献３】特表２０１０−５１１１０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、生体溶解性に優れる新規な無機繊維を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、以下の無機繊維等が提供される。
１．ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２を、主成分として含み、ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる無機繊維。
ＺｒＯ２：０．０〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜７３．５重量％
ＳｉＯ２：１０．０〜６８．０重量％
２．ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる１記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜６０．０重量％
ＳｉＯ２：２３．５〜６８．０重量％
３．ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる１又は２記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１５．０重量％
ＭｇＯ：２１．５〜４５．０重量％
ＳｉＯ２：４０．０〜６８．０重量％
４．ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる１〜３のいずれか記載の無機繊維。
ＺｒＯ２：０．１〜１０．０重量％
ＭｇＯ：３０．０〜４０．０重量％
ＳｉＯ２：５０．０〜６８．０重量％
５．ＳｉＯ２量が６０．０重量％以下である１〜４のいずれか記載の無機繊維。
６．ＭｇＯ量が３０．０重量％以下である１〜５のいずれか記載の無機繊維。
７．ＺｒＯ量が７．０重量％以上である１〜６のいずれか記載の無機繊維。
８．ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量の合計が、８０．０重量％以上である１〜７のいずれか記載の無機繊維。
９．ｐＨ７．４の生理食塩水に対する溶解率が１０ｍｇ／ｇ以上である１〜８のいずれか記載の無機繊維。
１０．１〜９のいずれか記載の無機繊維を用いて製造された二次製品又は複合材料。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、生体溶解性に優れる新規な無機繊維を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の無機繊維は、ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２を、主成分として含み、ＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が、それぞれ以下の範囲に含まれる。
ＺｒＯ２：０．０〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜７３．５重量％
ＳｉＯ２：１０．０〜６８．０重量％
【０００９】
主成分とは、無機繊維が含む全ての成分のうち最も含有量（重量％）の高い３成分（１番含有量が高い成分、２番目に含有量が高い成分、及び３番目に含有量が高い成分の３成分）がＺｒＯ２、ＭｇＯ及びＳｉＯ２であることを意味する。
【００１０】
本発明の無機繊維において、ＺｒＯ２量を、９．６重量％以下又は９．０重量％以下とすることができる。また、０．１重量％以上、３．０重量％以上、又は４．０重量％以上とすることができる。
【００１１】
本発明の無機繊維において、ＭｇＯ量を、５５．０重量％以下又は４０．０重量％以下とすることができる。２２．０重量％以上、３０．０重量％以上、又は３５．０重量％以上とすることができる。
【００１２】
本発明の無機繊維において、ＳｉＯ２量を、６７．５重量％以下、６３．０重量％以下、又は６０．０重量％以下とすることができる。また、３０．０重量％以上、又は４５．０重量％以上とすることができる。
【００１３】
ＺｒＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が以下の組成を有することができる。
ＺｒＯ２：０．１〜１６．５重量％
ＭｇＯ：２１．５〜６０．０重量％
ＳｉＯ２：２３．５〜６８．０重量％
【００１４】
ＺｒＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が以下の組成を有することができる。
ＺｒＯ２：０．１〜１５．０重量％
ＭｇＯ：２１．５〜４５．０重量％
ＳｉＯ２：４０．０〜６８．０重量％
【００１５】
ＺｒＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の量が以下の組成を有することができる。
ＺｒＯ２：０．１〜１０．０重量％
ＭｇＯ：３０．０〜４０．０重量％
ＳｉＯ２：５０．０〜６８．０重量％
【００１６】
耐アルミナ反応性の観点から、以下の組成が好ましい。
ＺｒＯ２：０．０〜１６．５重量％
ＭｇＯ：３０．０〜５４．４重量％
ＳｉＯ２：３２．４〜５９．１重量％
【００１７】
耐アルミナ反応性の観点から、以下の組成がより好ましい。
ＺｒＯ２：５．０〜１６．４重量％
ＭｇＯ：３０．７〜４０．１重量％
ＳｉＯ２：４７．６〜５９．１重量％
【００１８】
上記のＺｒＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の各成分の量は任意に組み合わせられる。
【００１９】
ＺｒＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ２の合計を、８０．０重量％以上、８５．０重量％以上、９０．０重量％以上、９５．０重量％以上、９８．０重量％以上、９９．０重量％以上又は１００．０重量％（ただし不可避不純物は含んでもよい）としてもよい。
特定する成分以外の残りは他の元素の酸化物又は不純物等である。
【００２０】
本発明の無機繊維は、Ｓｃ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ又はこれらの混合物から選択されるそれぞれの酸化物を含んでも含まなくてもよい。これらの酸化物の量を、それぞれ５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下としてもよい。
【００２１】
アルカリ金属酸化物（Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等）の各々は含まれても含まれなくてもよく、これらはそれぞれ又は合計で、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下とすることができる。
【００２２】
ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３の各々は含まれても含まれなくてもよく、それぞれ１０．０重量％以下、７．０重量％以下、５．０重量％以下、３．０重量％以下、２．０重量％以下、１Ｕ重量％以下又は０．５重量％以下とすることができる。
【００２３】
無機繊維は溶融法、ゾルゲル法等公知の方法で製造できるが、低コストのため溶融法が好ましい。溶融法では、通常の方法により、原料の溶融物を作製し、この溶融物を繊維化して製造する。例えば、高速回転しているホイール上に熔解した原料を流し当てることで繊維化するスピニング法及び熔解した原料に圧縮空気を当てることで繊維化するブロー法等により製造できる。
【００２４】
本発明の無機繊維の平均繊維径は、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、最も好ましくは１〜８μｍである。平均繊維径は、所望の繊維径になるように回転数、加速度、圧縮空気圧力、風速、風量等、既知の製造方法で調整すればよい。
【００２５】
また、本発明の無機繊維は、加熱処理してもしなくてもよい。
加熱処理する場合は、繊維形状を維持する温度であればよい。加熱温度、加熱時間により繊維物性が変化するので適宜所望の性能（耐クリープ性、収縮率、強度、弾性）がでるように処理すればよい。
所定の加熱処理により無機繊維は非晶質から結晶質へ変化するが、上記の記載のように所望の性能がでればよく、非晶質、結晶質のどちらの状態でもよく、非晶質、結晶質部分がそれぞれが混在している状態でもよい。
加熱温度は、例えば１００℃以上、３００℃以上、好ましくは、６００℃以上、８００℃以上、さらに好ましくは１０００℃以上、１２００℃以上、１３００℃以上、１４００℃以上でよく、６００℃〜１４００℃、さらに好ましくは、８００℃〜１２００℃、８００℃〜１０００℃である。
【００２６】
本発明の無機繊維は上記の組成を有することにより、ｐＨ７．４の生理食塩水に対する溶解性が高い。溶解性は、実施例１記載の測定方法で、好ましくは１０ｍｇ／試料ｇ以上、２０ｍｇ／試料ｇ以上、３０ｍｇ／試料ｇ以上である。
【００２７】
本発明の繊維から、様々な二次製品が得られる。例えば、バルク、ブランケット、ブロック、ロープ、ヤーン、紡織品、界面活性剤を塗布した繊維、ショット（未繊維化物）を低減または取り除いたショットレスバルクや、水等の溶媒を使用し製造するボード、モールド、ペーパー、フェルト、コロイダルシリカを含浸したウェットフェルト等の定形品が得られる。また、それら定形品をコロイド等で処理した定形品が得られる。また、水等の溶媒を使用し製造する不定形材料（マスチック、キャスター、コーティング材等）も得られる。また、これら定形品、不定形品と各種発熱体を組み合わせた構造体も得られる。
【００２８】
本発明の繊維の具体的な用途として、熱処理装置、工業窯炉や焼却炉等の炉における目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、シール材、パッキング材、クッション材、断熱材、耐火材、防火材、保温材、保護材、被覆材、ろ過材、フィルター材、絶縁材、目地材、充填材、補修材、耐熱材、不燃材、防音材、吸音材、摩擦材（例えばブレーキパット用添加材）、ガラス板・鋼板搬送用ロール、自動車触媒担体保持材、各種繊維強化複合材料（例えば繊維強化セメント、繊維強化プラスチック等の補強用繊維、耐熱材、耐火材の補強繊維、接着剤、コート材等の補強繊維）等が例示される。
【実施例】
【００２９】
実施例１〜２６、比較例１，２
表１に示す組成を有する繊維を溶融法で製造し、以下の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
（生体溶解性）
以下の方法で、未加熱の繊維の生体溶解性を測定した。
繊維を、メンブレンフィルター上に置き、繊維上にマイクロポンプによりｐＨ７．４の生理食塩水を滴下させ、繊維、フィルターを通った濾液を容器内に貯めた。貯めた濾液を２４時間経過後に取り出し、溶出成分をＩＣＰ発光分析装置により定量し、溶解度を算出した。測定元素は主要元素であるＺｒ、Ｍｇ、Ｓｉの3元素とした。平均繊維径を測定して単位表面積・単位時間当たりの溶出量である溶解速度定数（単位：ｎｇ／ｃｍ２・ｈ）に換算した。
平均繊維径は以下の方法で測定した。
４００本以上の繊維を、電子顕微鏡で観察・撮影した後、撮影した繊維について、その径を計測し、全計測繊維の平均値を平均繊維径とした。
【００３１】
【表１】
2015206145.tif 000002
【００３２】
実施例２７〜５０
表２に示す繊維組成について以下のように検討した。
まず、表２に示す組成となるように原料を混合し、プレス加工して成形体を得た。この成形体を加熱溶融し、急冷して得られた物を粉砕しサンプルを得た。このサンプルを用いて以下の方法で評価した。比較のため比較例１，２の繊維も同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００３３】
（生体溶解性）
サンプル１ｇを、ｐＨ７．４の生理食塩水１５０ｍＬが入った三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れた。このフラスコを、３７℃のインキュベーター内に設置して、毎分１２０回転の水平振動を２．５時間継続した。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の量（ｍｇ）をＩＣＰ発光分析装置により測定し、その合計を溶出量とした（ｍｇ／サンプル１ｇ）。
【００３４】
（アルミナ反応性）
サンプルを成形して、直径約７ｍｍ、厚み約５ｍｍの円柱状サンプルを得た。この円柱状サンプルをアルミナ板に載せて、１４００℃８時間加熱して、付着や溶融の有無を観察した。円柱状サンプルが溶融したときは４、付着したときは３、付着しないが痕が残ったときは２、付着もせず痕も残らないときは１とした。
【００３５】
【表２】
2015206145.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の無機繊維は、断熱材、またアスベストの代替品として、様々な用途に用いることができる。