(57)【要約】【課題】シートの剛性に依存することなく後端ハネ音の発生を抑制できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】シートを搬送するための給送ローラ対５１ｃと、給送ローラ対５１ｃよりもシート搬送方向下流側に配置された給送ローラ対５１ｄと、給送ローラ対５１ｃと給送ローラ対５１ｄの間に配置され、搬送されるシートが接触しない第１の位置と、搬送されるシートに接触もしくはシートに近接した第２の位置に移動可能な可動シートガイド１と、可動シートガイド１を移動させるために、非変態状態から記憶した形状の変態状態に変形する形状記憶部材とを備え、シートが可動シートガイド１の近傍に搬送されたときに可動シートガイド１を前記第２の位置に移動させ、前記シート後端が給送ローラ対５１ｃを通過後に前記第１の位置もしくはその近傍に戻すように前記形状記憶部材を駆動する。【選択図】図３
2015212187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するための第１の搬送手段と、
前記第１の搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第２の搬送手段と、
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の間に配置され、搬送されるシートが接触しない第１の位置と、搬送されるシートに接触もしくはシートに近接した第２の位置に移動可能な移動部材と、
前記移動部材を移動させるために、非変態状態から記憶した形状の変態状態に変形する形状記憶部材と、
前記形状記憶部材を駆動させるための駆動手段と、
を備え、
前記駆動手段は、シートが前記移動部材の近傍に搬送されたときに前記移動部材を前記第２の位置に移動させ、前記シートの後端が前記第１の搬送手段を通過後に前記第１の位置もしくはその近傍に戻すように前記形状記憶部材を駆動することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記形状記憶部材は、非変態状態から昇温されることにより変態状態に変形するものであり、
前記駆動手段は、前記形状記憶部材を昇温させて前記変態状態に変形させるときに、前記形状記憶部材が変態終了温度もしくは前記変態終了温度の近傍の温度に到達すると昇温させるための駆動を停止することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記形状記憶部材は、非変態状態から昇温されることにより変態状態に変形するものであり、
前記駆動手段は、前記形状記憶部材を昇温させて前記変態状態に変形させるにときに、予め前記形状記憶部材を変態開始温度近傍であって、前記変態開始温度より低い温度にしておくことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記形状記憶部材の温度を検出する温度検出手段を有し、前記駆動手段は前記温度検出手段の検出信号に応じて駆動することを特徴とする請求項２記載又は請求項３記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、前記移動部材を前記第１の位置から前記第２の位置に移動させるための第１の形状記憶部材と、前記移動部材を前記第２の位置から前記第１の位置に移動させるための第２の形状記憶部材とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記第１の形状記憶部材と前記第２の形状記憶部材からなる組みが複数組み設けられ、シートを所定枚数搬送するごとに１組ずつ個別に駆動することを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記形状記憶部材は、線状部材又は板状部材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記形状記憶部材は、少なくとも一部がコイル状に形成されていることを特徴とする請求項７記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記移動部材は、搬送されるシートをガイド可能なガイド部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
搬送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿や記録紙等のシート状の部材を搬送するシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機・プリンタ等の画像形成装置において紙、ＯＨＰフィルムなどの記録媒体（以降シートとする）は、シート束を積載したカセットから最上位のシートがピックアップされ、搬送されて下流の画像転写部、画像定着部などを経由して排出口に到達する。
【０００３】
複数の搬送ローラ対の間でシートは略平行に配置された２枚の板金で構成されたガイド板対の間を少なくとも一方のガイド板と摺動しながら搬送される。
【０００４】
シートは画像形成装置内でカセットからピックアップされてから排出口に到達するまで直線的な平面状態を維持したまま搬送されることは少なく、搬送路が大きく湾曲して構成された部分ではシートが大きく曲げられながら搬送されることが多い。
【０００５】
２組の搬送ローラ対間の搬送路が湾曲している場合、シートは後端が上流側の搬送ローラ対から抜けた直後に湾曲状態が開放されてガイド板に衝突して衝突音（以下「後端ハネ音」とする）を発生させることがあった。この後端ハネ音は、搬送路の湾曲が大きいほど、また坪量の大きい厚い紙ほど大きくなる傾向にある。そして、この後端ハネ音はシートが１枚通過するたびに発生するので不快な騒音の１つとなっていた。
【０００６】
この後端ハネ音を解決する方法が特許文献１に提案されている。図１４を用いてその概略を説明する。ガイド板２０１は回転中心Ｃを中心にしてシートの搬送を邪魔しない程度にシートの厚み方向に傾くようになっている。ガイド板２０１は、シートが搬送されてくると、シートに押されて回転中心Ｃを中心に時計回り方向に回転して、上流部２０１ｆが矢印Ｅ方向に傾き、下流端部２０１ｂが矢印Ｄ方向に傾くようになっている。そして、ガイド板２０１の上流部２０１ｆは、シートＰの後端部Ｐｆが搬送ローラ対２００を抜ける時、搬送ローラ対２００の接線Ｌ上に位置するようになっている。したがって、ガイド板２０１は、シートＰの後端部Ｐｆが搬送ローラ対２００を抜けて上流部２０１ｆに跳ねて衝突する時の衝撃を緩和して、シートの後端ハネ音を小さくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開２００３−１９２１９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１のシート搬送装置には以下の問題がある。
【０００９】
搬送するシートＰとしては、例えば５２ｇ／ｍ２の坪量のような厚みの薄いシートや、例えば４０℃で８０％のような高温高湿の環境下に放置されたシートがある。このようなシートＰは、剛性が弱く、ガイド板２０１を押して、図１４の矢印Ｅ、Ｄ方向に回転させることができないことがある。また、シートＰの搬送方向の長さによっても、ガイド板２０１を回転させることができないことがあり、後端ハネ音が小さくならないことがあった。
【００１０】
また、シートの剛性を利用してガイド板２０１を傾けるようになっているので、ガイド板２０１との抵抗によりシートＰに搬送不良（紙詰まり）を生ずることがあった。
【００１１】
また、ガイド板２０１が回転中心Ｃを中心に傾く時に中心部分にあるわずかなガタによって、シート先端に押されて回動する時にガイド板２０１と回転中心Ｃの摺動音や衝突音が発生する可能性が高く、その場合は後端ハネ音に代わる新たな騒音となってしまう。また、シートＰの後端がガイド板２０１を通過後にガイド板２０１が元の位置に戻るときには、ガイド板２０１を元の位置に支持している部材と衝突する。この場合も、後端ハネ音に代わる新たな騒音となってしまう。
【００１２】
本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートの剛性に依存することなく後端ハネ音の発生を抑制できるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートを搬送するための第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第２の搬送手段と、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の間に配置され、搬送されるシートが接触しない第１の位置と、搬送されるシートに接触もしくはシートに近接した第２の位置に移動可能な移動部材と、前記移動部材を移動させるために、非変態状態から記憶した形状の変態状態に変形する形状記憶部材と、前記形状記憶部材を駆動させるための駆動手段と、を備え、前記駆動手段は、シートが前記移動部材の近傍に搬送されたときに前記移動部材を前記第２の位置に移動させ、前記シート後端が前記第１の搬送手段を通過後に前記第１の位置もしくはその近傍に戻すように前記形状記憶部材を駆動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、シートの後端が第１の搬送手段を通過するときに移動部材が前記シートに接触もしくはシートに近接した位置に移動しているために、シートの剛性に依存することなく確実に後端ハネ音を抑制することができる。
【００１５】
また、ソレノイドやモータを用いることなく、形状記憶部材の変形によって移動部材を移動させるために動作音の発生を抑制できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】画像形成装置の側面図である。
【図２】可動シートガイド周辺の斜視図である。
【図３】可動シートガイド周辺の裏面の斜視図である。
【図４】可動シートガイドを動作させる制御ブロック図である。
【図５】可動シートガイドの動作を示す側面図である。
【図６】可動シートガイドの動作手順を示すフローチャートである。
【図７】ガイドバネと戻しバネの電圧印加のタイミングチャートである。
【図８】ガイドバネと戻しバネの電圧印加のタイミングチャートである。
【図９】ガイドバネと戻しバネの電圧印加のタイミングチャートである。
【図１０】第２実施形態に係る可動シートガイド周辺の裏面の斜視図である。
【図１１】第３実施形態に係る可動シートガイド周辺の裏面の斜視図である。
【図１２】第４実施形態に係る可動シートガイドの裏面の斜視図である。
【図１３】第４実施形態に形状記憶部材の斜視図である。
【図１４】従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明の一実施形態に係るシート搬送装置及びこれを用いた画像形成装置について具体的に説明する。
【００１８】
〔第１実施形態〕
＜画像形成装置＞
本実施形態のシート搬送装置が用いられる画像形成装置の全体構成について説明する。図１は画像形成装置の全体構成を表した断面図である。
【００１９】
画像形成装置１００の上部には原稿載置台としてのプラテンガラスに載置された原稿に光を照射し、反射光をデジタル信号に変換するイメージセンサ等を有する画像読み取り部４１が設けられている。なお、画像を読み取るための原稿は、自動原稿給送装置４１ａによりプラテンガガラス上に搬送される。
【００２０】
また、画像読み取り部４１の下方には、画像形成部５５と、画像形成部５５にシートＳを給送するシート給送装置５１，５２が設けられている。
【００２１】
画像形成部５５は、露光ユニット４２と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ４３ｙ，４３ｍ，４３ｃ，４３ｋを備えている。また、画像形成部５５は、プロセスカートリッジ４３ｙ，４３ｍ，４３ｃ，４３ｋの上方に配された中間転写ユニット４４を備えている。
【００２２】
ここで、プロセスカートリッジ４３ｙは、感光体ドラム２１ｙ、帯電ローラ２２ｙ、現像ローラ２３ｙ、ドラムクリーニングブレード２４ｙを備えており、他のプロセスカートリッジ４３ｍ，４３ｃ，４３ｋも同様の構造となっている。また、中間転写ユニット４４は、中間転写ベルト駆動ローラ２６などの複数のローラによって構成されており、それらのローラによって中間転写ベルト２５が張架されている。さらに、中間転写ユニット４４は、各感光体ドラムにそれぞれ対向した位置で中間転写ベルト２５に当接する一次転写ローラ２７ｙ，２７ｍ，２７ｃ，２７ｋを備えている。
【００２３】
画像形成に際しては、イエロー画像を例にとると、帯電ローラ２２ｙによって所定の極性に帯電した感光体ドラム２１ｙに、露光ユニット４２から画信号に応じた露光を行うことで静電潜像を形成する。その静電潜像を現像ローラ２３ｙ等からなる現像手段によってトナー現像する。そして、中間転写ベルト２５に一次転写ローラ２７ｙによって正極性の転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム２１ｙ上の負極性を持つトナー像を中間転写ベルト２５に転写する。同様に、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を転写して中間転写ベルト２５上にフルカラー画像を形成する。
【００２４】
二次転写部５６は、二次転写内ローラ５６ａと二次転写外ローラ５６ｂとを備えており、二次転写外ローラ５６ｂに正極性の二次転写バイアスを印加することによって中間転写ベルト２５上に形成されたフルカラー画像をシートＳに転写する。なお、二次転写内ローラ５６ａは中間転写ユニット４４の一部として中間転写ベルト２５を張架しており、二次転写外ローラ５６ｂは中間転写ベルト２５を挟んで二次転写内ローラ５６ａと対向する位置に設けられている。
【００２５】
定着部５７は、定着ローラ５７ａと定着バックアップローラ５７ｂを備えている。定着ローラ５７ａと定着バックアップローラ５７ｂとの間をシートＳが挟持搬送されることにより、シートＳ上のトナー像は加圧、加熱されてシートＳに定着される。この後、このように画像が定着されたシートＳは、定着部５７のシート搬送方向下流に設けられた排出部５８によって排出される。
【００２６】
＜シート搬送装置＞
前記画像形成部へはシート給送装置５１もしくは５２のカセット５１ａ，５２ａに収納された複数のシートＳから、ピックアップローラ５１ｂもしくは５２ｂによって最上部のシートＳが分離されて給送される。そして、給送されたシートは給送ローラ対５１ｃ，５１ｄもしくは５２ｃ，５２ｄによってレジストローラ対６２ａ，６２ｂへ搬送され、画像形成のタイミングに合わせて二次転写部へと搬送される。
【００２７】
ここで、本実施形態のシート搬送装置は、シート後端がローラ対を抜けたときの後端ハネ音を抑制できるように構成されている。次にそのための構成について、給送ローラ対５１ｃ，５１ｄの部分に適用した例を説明する。なお、給送ローラ対５２ｃ，５２ｄの部分についても同様に後端ハネ音を抑制する構成が設けられているが、同じ構成のために説明を省略する。
【００２８】
図２は第１実施形態に係るシート搬送装置を示すものであり、図１の給送ローラ対５１ｂ，５１ｃの周辺斜視図である。
【００２９】
ピックアップローラ５１ｂでピックアップされたシートＳは、給送ローラ対（第１の搬送手段）５１ｃにより搬送され、給送ローラ対５１ｄとの間に配置された板金で構成されたシートガイド５１ｅに接触しながらガイドされて図中の矢印６０方向に搬送される。そして、給送ローラ対５１ｃのシート搬送方向下流側（以下「下流側」）に配置された給送ローラ対（第２の搬送手段）５１ｄによりレジストローラ対６２ａ，６２ｂへと搬送される。
【００３０】
シートは給送ローラ対５１ｃから彎曲したシートガイド５１ｅにガイドされて下流側の給送ローラ対５１ｄで搬送される。このとき、シート後端がシート搬送方向上流側（以下「上流側」）の給送ローラ対５１ｃを抜けた直後に湾曲状態が開放されてシートガイド５１ｅに衝突すると後端ハネ音が発生する。そこで、本実施形態ではシートガイド５１ｅの一部に移動部材である可動シートガイド１を設けて後端ハネ音を抑制している。
【００３１】
（可動シートガイド）
図３は可動シートガイド１の周辺を裏側から見た斜視図である。可動シートガイド５１ｅは、シートガイド５１ｅのシート幅方向（搬送方向と直交方向）の略中央部分に形成された開口部に配置されている。
【００３２】
可動シートガイド１はシートガイド５１ｅと同様板金、もしくは薄い樹脂フィルムなどで構成することができる。本実施形態の可動シートガイド１は厚さ０．５ｍｍの樹脂フィルムで構成したもので、折り曲げられた下流側の端部１ａが粘着材でシートガイド５１ｅに接着されている。そして、前記端部１ａを回動中心として回動することで回動端部側が移動可能に取り付けられている。
【００３３】
可動シートガイド１には、線径φ０．５ｍｍ程度の形状記憶合金（形状記憶部材）からなるねじりコイルバネで構成されたガイドバネ（第１の形状記憶部材）２と戻しバネ（第２の形状記憶部材）３が取り付けられている。ガイドバネ２及び戻しバネ３は、材質、線径、巻数、固定腕、可動腕の長さが同一に構成されている。４はガイドバネ２、戻しバネ３を保持する固定軸でありシートガイド５１ｅの端部に固定されている。
【００３４】
ガイドバネ２、戻しバネ３はいずれも可動腕２ａ，３ａが可動シートガイド１に形成された保持部１ｂに支持され、もう一端の固定腕２ｂ，３ｂが可動シートガイド１以外の部品に形成された固定部１０２，１０３に保持されている。固定部１０２，１０３は固定腕２ｂ，３ｂを保持する部分周辺のみを示している。前述のように、ガイドバネ２と戻しバネ３は同一形状であり、ねじり方向を反対にして固定することによって荷重の作用方向を対向させている。
【００３５】
固定軸４、保持部１ｂ及び固定腕２ｂ，３ｂの固定部は絶縁材料で形成されておりガイドバネ２と戻しバネ３は電気的には非接続である。ガイドバネ２は可動シートガイド１をシートＳの搬送路側（矢印５方向）に、戻しバネ３はその反対の矢印６方向に付勢する方向に作用している。
【００３６】
５１ｆはシートガイド５１ｅに形成した開口部５１ｈに対向して配置したシートセンサである。シートセンサ５１ｆは発光部と受光部を有する反射型の光学式センサであり、シートＳがシートセンサ５１ｆを遮るとシートＳで反射した光を受光してシートが搬送されていることを検出する。
【００３７】
形状記憶合金はＮｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ合金などで構成されており変態開始温度よりも低温ではマルテンサイト相という構造になっており弾性係数は小さく、外力によって簡単に変形する。そして、電圧印加もしくは加熱することにより昇温して変態終了温度より高温になると、オーステナイト相に変化しマルテンサイト相状態よりも弾性係数が３倍程度大きくなる。すなわち、非変態状態から変態開始温度になると記憶した形状に変形を開始し、変態終了温度以上になると、記憶した形状の変態状態に変形する。
【００３８】
本実施形態では形状記憶合金で構成したガイドバネ２、戻しバネ３はそれぞれ配線１０４ａ，１０４ｂ，１０５ａ，１０５ｂで示される配線を介して駆動回路１０６，１０７に電気的に接続されている。可動腕２ａ，３ａの可動範囲を考慮して配線１０４ａ，１０５ａは撓ませて配線され、可動シートガイド１が回動する時に大きな負荷にならないように配慮されている。負荷を軽くするために配線１０４ａ，１０５ａはコイル状に（電話機のカールコード状に）して接続してもよい。
【００３９】
駆動回路１０６，１０７は駆動、駆動停止することで電圧印加をオン、オフしてガイドバネ２，戻しバネ３を発熱、発熱停止させる。これにより、ガイドバネ２，戻しバネ３の温度を変化させることによってガイドバネ２、戻しバネ３をマルテンサイト相とオーステナイト相、及びマルテンサイト相とオーステナイト相からなる２相の状態に制御する。
【００４０】
次に可動シートガイド１によるガイド動作について説明する。図４は可動シートガイド１の動作を含むシート搬送装置の駆動制御構成を示すブロック図であり、図５は可動シートガイド１の動作を説明する側面図である。
【００４１】
図４は可動シートガイド１の駆動を制御構成を示すブロック図である。制御部７０は給送ローラ対５１ｃや給送ローラ対５１ｄ等のローラを駆動する搬送モータ８０の駆動を制御する。また、制御部７０は、シートセンサ５１ｆからのシート検出信号、フォトセンサ５１ｇからの可動シートガイド検出信号、ガイドバネ２、戻しバネ３の温度をそれぞれ検出するサーミスタ９０，９１からの温度検出信号を入力する。そして、制御部７０は、前記検出信号に応じて図６に示すフローチャートや図７に示すタイミングチャートに示すようにガイドバネ２を発熱させる駆動回路１０６や戻しバネ３を発熱させる駆動回路１０７を駆動制御する。
【００４２】
（ガイド動作）
次に可動シートガイド１によるガイド動作について図５、図６を参照して説明する。図５は可動シートガイド１の動作を説明する側面図であり、図６は動作手順のフローチャートである。
【００４３】
図５（ａ）は可動シートガイド１が待機位置にある状態を示す。シートガイド５１ｅは点線で示す。シートＳが搬送されていない時もしくはシートＳ先端がシートセンサ５１ｆに検出されてガイドバネ２が駆動されるまではこの位置にある。
【００４４】
前述のようにガイドバネ２と戻しバネ３は同一形状であり、ねじり方向を反対にしていずれも無負荷状態から同じ角度だけ可動腕を回転させた状態で取り付けている。このため、バネの力が釣り合うことにより可動シートガイド１が図５（ａ）の位置で保持されている。このときはガイドバネ２、戻しバネ３には電圧印加していないので、いずれもマルテンサイト相の状態（非変態状態）にある。このときの可動シートガイド１の位置は、可動シートガイド１が搬送されるシートに接触しない位置（第１の位置）である。
【００４５】
図５（ａ）の位置では戻しバネ３の発生力をガイドバネ２よりも大きくすることによって可動シートガイド１が矢印６方向に付勢されるようにし、図５（ａ）の位置で可動シートガイド１を弾性部材（不図示）で支持する構成としている。弾性部材を配置することによって可動シートガイド１が待機位置に戻ってきたときの衝突音の発生を防ぐことができる。
【００４６】
画像形成動作開始にともなって搬送モータが駆動され（Ｓ１）、シートＳがピックアップローラ５１ｂでピックアップされて給送ローラ対５１ｃへ搬送される。シートＳは給送ローラ対５１ｃを通過するとシートガイド５１ｅ上をガイドされ、図５（ｂ）の一点鎖線Ｓｐ１，Ｓｐ２に示すように搬送される。可動シートガイド１の上流に配置したシートセンサ５１ｆによってシートＳの先端が通過（図５（ａ）のＳｐ２に到達）したことを検出後（Ｓ２）、もしくは検出後所定時間経過後に不図示の駆動手段によってガイドバネ２にのみ電圧印加する（Ｓ３）。電圧を印加するタイミングはシートセンサ５１ｆと可動シートガイド１、給送ローラ対５１ｄの位置関係やシートＳの搬送速度によって決まり、シートＳが給送ローラ対５１ｄ間に進入するのを妨げないように設定される。
【００４７】
電圧印加することによってガイドバネ２にジュール熱が発生し温度が上昇する。そして、変態終了温度を超えるとマルテンサイト相からオーステナイト相に変化し、電圧印加前よりも弾性係数が３倍程度大きくなる。
【００４８】
ガイドバネ２の発生力が戻しバネ３よりも３倍程度大きくなるため、ガイドバネ２の可動腕２ａが図５（ａ）の矢印５方向に回動し、可動シートガイド１は図５（ｂ）の状態になる。このとき、可動シートガイド１は搬送されるシートに接触する位置に移動する。このため、シートＳは給送ローラ対５１ｃと可動シートガイド１で支持される。このときシートＳは図５（ｂ）のＳｐ３の位置にあり、先端部分は可動シートガイド１と接触しながら搬送されており、可動シートガイド１は矢印５方向への回動を継続している。
【００４９】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）から搬送が継続されてシートＳの後端部分が上流側の給送ローラ対５１ｃを抜けた後の状態を示している。可動シートガイド１は図５（ｂ）から駆動を継続しており図５（ｃ）の位置に到達し、シートＳはＳｐ４の位置になる。図５（ｃ）の位置が最大回動位置であり、この位置で可動シートガイド１が不図示のストッパ部材に止まる構成でもよいし、印加する電圧によって停止位置を決める構成でもよい。前者の場合、ストッパ部材を弾性部材とし可動シートガイド１が止まる時の衝突音の発生を防ぐ。
【００５０】
シートＳは図５（ｂ）の状態から引き続き可動シートガイド１との接触状態を保ったまま搬送されるので、給送ローラ対５１ｃを通過後に後端がシートガイド５１ｅに衝突するのを防ぐことができ、後端ハネ音を発生させずに搬送することができる。
【００５１】
なお、図５（ｃ）で二点鎖線で示すラインＳ０は可動シートガイド１がない場合のシートＳの位置を示している。本実施形態では可動シートガイド１がシートＳをＳ０よりも高い位置（シートガイド５１ｅから離れる方向）に支持しているが、可動シートガイド１がシートを支持する位置はラインＳ０近傍もしくは少し離れていてもよい。ラインＳ０と可動シートガイド１が離れていてもその距離が小さければ、シートＳが給送ローラ対５１ｃを通過した後の衝突までの距離は短いので後端ハネ音はじゅうぶん抑制できる。したがって、ガイドバネ２が変態終了温度以上になって非変態状態から記憶した変態状態に変形し、これによって移動する可動シートガイド１の位置（第２の位置）は搬送されるシートに接触する位置のみならず、シートに近接した位置でもよい。ここでいうシートに近接した位置とは搬送されるシートの後端が第１の搬送手段である給送ローラ対５１ｃを抜けたときに後端ハネ音を抑制できる位置である。
【００５２】
可動シートガイド１の最大回動位置はシートＳの種類によって変化する。コシの強い坪量の大きなシートＳは坪量の小さなシートに比べて給送ローラ対５１ｃ，５１ｄで挟持され搬送されているとき張力が大きいので可動シートガイド１が矢印６方向へ受ける力もその分、大きくなる。したがって可動シートガイド１の最大回動位置は坪量の大きな紙の方が低くなる（シートガイド５１ｅ側に近くなる）。
【００５３】
可動シートガイド１は最大回動位置が変化してもシートＳ後端が給送ローラ対５１ｃを通過した時にシートＳがシートガイド５１ｅに衝突するのを防ぐことができればよい。
【００５４】
可動シートガイド１の剛性が低いと、シートＳの搬送速度が大きい場合やシートＳのコシが強い場合にシートＳは給送ローラ対５１ｃを通過直後に可動シートガイド１を押し戻してシートガイド５１ｅと衝突し後端ハネ音が発生する可能性がある。
【００５５】
こういったことを防ぐために、樹脂フィルムの板厚を厚くする、曲げ部を設けるなどによって可動シートガイド１の剛性を大きくして後端ハネ音を抑制するために必要な剛性を確保する。
【００５６】
シートＳの後端がシートセンサ５１ｆを通過したことを検出後（Ｓ４）、次のシートＳが搬送される前に可動シートガイド１を図５（ａ）の位置に戻す。まず、ガイドバネ２への電圧印加を停止する（Ｓ５）。これにより、ガイドバネ２の温度が低下し。形状記憶合金がオーステナイト相からマルテンサイト相に徐々に変化する。ガイドバネ２は弾性係数が小さくなり発生力が小さくなっていくため可動シートガイド１は矢印６方向に回動し始める。これと同時に、戻しバネ３に電圧印加を開始し（Ｓ６）、戻しバネ３の温度を上昇させる。これにより、戻しバネ３の形状記憶合金がマルテンサイト相からオーステナイト相に変化して可動シートガイド１が矢印６方向へ移動する力が大きくなる。ガイドバネ２の弾性係数低下と戻しバネ３の弾性係数の増加によって可動シートガイド１は図５（ａ）の待機位置（第１の位置）に戻る。なお、シートＳの搬送速度が速い場合やシートＳ間の時間が短い場合は戻しバネ３への電圧印加はシートＳの後端がシートセンサ５１ｆを通過したことを検出する前の任意のタイミングで開始してもよい。
【００５７】
戻しバネ３も形状記憶合金で構成し、可動シートガイド１を待機位置に戻す時にそれまでよりも大きな駆動力を得られるため、より短時間で可動シートガイド１を待機位置に戻すことができる。
【００５８】
シートＳが０．５秒間隔で搬送される場合は０．５秒以内で可動シートガイドを図５（ａ）の位置に戻せばよい。
【００５９】
図５に示すように、可動シートガイド１の裏面の所定位置には凸部１ｃが形成されている。そして、この凸部１ｃと対向した位置にはフォトセンサ５１ｇが配置されている。可動シートガイド１が図５（ａ）にある時、凸部１ｃがフォトセンサ５１ｇの検出部を遮ることによって可動シートガイド１が第１の位置である待機位置にあることを検出できる。
【００６０】
可動シートガイド１が図５（ｂ）、（ｃ）の位置にある時、凸部１ｃはフォトセンサ５１ｇの検出部を遮らないため可動シートガイド１が後端ハネ音抑制位置にあることを検出できる。
【００６１】
フォトセンサ５１ｇによって可動シートガイド１が図５（ａ）の待機位置に戻ったことを検出したら（Ｓ７）、戻しバネ３への電圧印加を停止し（Ｓ８）、マルテンサイト相に徐々に変化させる。シートＳが連続で搬送される時は以上の動作を繰り返す（Ｓ９）。
【００６２】
上述した実施形態ではフォトセンサ５１ｇで可動シートガイド１を検出するようにした。しかし、他の例としてフォトセンサ５１ｇで可動シートガイド１を検出せずに、シートセンサ５１ｆがシートＳの先端を検出した時点を基準に所定時間に応じてガイドバネ２、戻しバネ３を駆動することにより可動シートガイド１の位置を制御してもよい。
【００６３】
また、ガイドバネ２及び戻しバネ３はいずれも完全なオーステナイト相に到達するまで電圧を印加せずにマルテンサイト相とオーステナイト相からなる２相状態でシートＳを支持するように構成してもよい。ガイドバネ２、戻しバネ３の発生力を少し大きめに設計しておくことにより、完全なオーステナイト相に到達しなくても必要な力を得られる構成である。これによってガイドバネ２及び戻しバネ３の温度上昇を抑えることができる。
【００６４】
本実施形態にあっては、シートＳの剛性に依存せず常にシートＳをガイドする可動シートガイド１を駆動するのでシートＳが薄い場合や高温多湿化でコシが弱い場合も確実に後端ハネ音を抑制できる。また、可動シートガイド１の駆動源であるガイドバネ２は形状記憶合金で構成したねじりコイルバネなので動作時に騒音を発生しない。さらに、ねじりコイルバネの線径はφ０．５ｍｍ程度と細く、可動シートガイド１自体をシート状の形状記憶合金で構成したものより熱容量が小さいため短時間で温度が昇降する。したがってシートＳを１枚搬送するごとに可動シートガイド１を駆動することが可能となる。
【００６５】
また、このとき可動シートガイド１の角度は角部１ｄ（図５参照）の曲げ角度が変化することによって変化するものであり、部品同士が回転等するものでない。このため、可動シートガイド１の角度変化時に、例えば部品同士の摺擦音、衝突音等は発生しない。
【００６６】
図７はガイドバネ２と戻しバネ３の駆動タイミング及び可動シートガイド１の位置（回動角度）を説明するものである。
【００６７】
時間Ｔ０で画像形成装置に画像信号が送られて画像形成動作を開始したものとする。時間Ｔ０における可動シートガイド１の位置０は待機位置にあることを示している。
【００６８】
カセット５１ａからピックアップされたシートＳは給送ローラ対５１ｃを通過し、時間Ｔ１でその先端がシートセンサ５１ｆ（図５参照）を遮るとシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ１からＳ２に変化する。これに応じて不図示の駆動手段によってガイドバネ２にのみ電圧Ｖ２を印加する。
【００６９】
ガイドバネ２への電圧印加開始後、時間Ｔ２で可動シートガイド１は位置１、すなわち最大回動角度となる。シートＳが搬送されて、時間Ｔ３でシートＳの後端がシートセンサ５１ｆを通過するとシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ２からＳ１に変化するので、これに応じてガイドバネ２への電圧印加を停止すると同時に戻しバネ３への電圧Ｖ３を印加する。
【００７０】
時間Ｔ４でセンサ５１ｇ（図５参照）が、可動シートガイド１が待機位置に戻ったことを検出し、これに応じて戻しバネ３への電圧印加を停止する。
【００７１】
時間Ｔ５は次のシートＳの先端がシートセンサ５１ｆを通過してシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ１からＳ２に変化したことを示すもので、時間Ｔ５以降は時間Ｔ１からの繰り返しとなる。
【００７２】
（ガイドバネと戻しバネの駆動タイミングの他例）
図８はガイドバネ２と戻しバネ３の駆動タイミングの他の例を示すものである。これは、図７よりもシートＳの搬送速度に対してガイドバネ２、戻しバネ３の温度降下時間にマージンが少ない場合にガイドバネ２への電圧印加を短時間に抑えて温度降下時間を確保する方法である。この方法は、シートＳが搬送されている間も可動シートガイド１が徐々に待機位置に戻り始めているが、可動シートガイド１は後端ハネ音を抑制できる位置にあればよく、必ずしも一定の角度（高さ）にある必要はない。
【００７３】
時間Ｔ０からＴ２までの動作は図７と同じである。図７ではこの後もガイドバネ２への電圧印加を継続するが、ここでは時間Ｔ２で電圧印加を停止する。すなわち、ガイドバネ２の温度が可動シートガイド１を最大回動角度まで移動させる変態終了温度もしくは変態終了温度近傍の温度に到達した時点でガイドバネ２への加熱を停止する。これにより、ガイドバネ２は温度低下するために弾性係数が小さくなっていき、可動シートガイド１の位置は少しずつ待機位置に近づき始める。
【００７４】
可動シートガイド１の位置は変化するものの、時間Ｔ３でシートＳの後端がシートセンサ５１ｆを通過したことを検出するまでは待機位置より上で、かつシートＳとほとんど離れない位置にあるので後端ハネ音を抑制できる。時間Ｔ３から時間Ｔ４は図７と同じ動作であり時間Ｔ５からは時間Ｔ１からの繰り返しとなる。
【００７５】
このように時間Ｔ２でガイドバネ２への電圧印加を停止することによって、図７の方法と比較して時間Ｔ２〜Ｔ４の所要時間を短縮することができる。
【００７６】
図９は形状記憶部材を変態状態に変形させるにときに、予め変態開始温度近傍であって、変態開始温度より低い温度に加熱しておく例を示すものである。図９は、ガイドバネ２と戻しバネ３の駆動タイミング、可動シートガイド１の位置（回動角度）及びガイドバネ２、戻しバネ３の温度を示している。
【００７７】
ここではガイドバネ２と戻しバネ３に常に電圧を印加し温度を制御することによってそれぞれの変形時間を最小限に抑える方法を説明する。
【００７８】
ガイドバネ２、戻しバネ３には温度検出手段であるサーミスタ９０，９１（図４参照）が接続され、それぞれの温度Ｔｅｍｐ１、Ｔｅｍｐ２を検出し、印加電圧を制御することにより変態開始温度の近傍であってそれよりも少し低い温度に予熱しておく。オーステナイト相に変化させる時は変態終了温度付近に抑えるように印加電圧を制御して必要以上に高温にならないように制御する。
【００７９】
形状記憶合金の変態開始温度が６０℃、変態終了温度が８０℃の場合を例に説明する。時間Ｔ０で画像形成装置に画像信号が送られて画像形成動作を開始したものとする。時間Ｔ０における可動シートガイド１の位置０は待機位置にあることを示している。
【００８０】
この時点でガイドバネ２に電圧Ｖ２Ｌを印加し、室温となっていたガイドバネ２の温度を上昇させる。ガイドバネ２の温度が変態開始温度である６０℃よりも少し低い５５℃となるように印加電圧を制御する。図９の電圧印加曲線は直線で表現しているが実際にはガイドバネ２の温度が５５℃になるように印加する電圧は細かく変化させる。
【００８１】
５５℃で維持されるためガイドバネ２はマルテンサイト相のままであり、可動シートガイド１の位置は待機位置（０）にある。
【００８２】
時間Ｔ１でシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ１からＳ２に変化（シートＳの先端を検出）するとガイドバネ２に電圧Ｖ２Ｈを印加する。時間Ｔ２でガイドバネ２の温度が変態終了温度８０℃以上に到達し（本実施形態では８５℃）、電圧Ｖ２Ｈの印加を停止する。この間、可動シートガイド１は回動し最大回動角度（１）に到達する。
【００８３】
時間Ｔ１においてガイドバネ２はすでに５５℃に予熱されているのでオーステナイト相へ変化する時間を必要最小限に抑えることができる。
【００８４】
時間Ｔ４でシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ２からＳ１に変化すると（シートの後端を検出）、戻しバネ３に電圧Ｖ３Ｈを印加する。時間Ｔ１でシートＳの先端が検出されてから所定時間経過した時間Ｔ３で戻しバネ３に電圧Ｖ３Ｌを印加して戻しバネ３の温度を上昇させておき、時間Ｔ４では変態開始温度である６０℃よりも低い５５℃となるように印加電圧を制御する。
【００８５】
戻しバネ３は時間Ｔ４までは５５℃で維持されるためマルテンサイト相のままであり、可動シートガイド１の位置はガイドバネ２への電圧印加を停止した時間Ｔ２における最大回動角度（１）から少し下がったところにある。
【００８６】
時間Ｔ４で電圧Ｖ３Ｈを印加することにより戻しバネ３の温度が変態終了温度８０℃以上に到達し（本実施形態では８５℃）、時間Ｔ４からＴ５にかけて戻しバネ３の発生力が大きくなる。このため可動シートガイド１の回動が加速し、時間Ｔ５で待機位置（０）に到達する。時間Ｔ５でフォトセンサ５１ｇが可動シートガイド１の凸部１ｃを検出すると電圧Ｖ２Ｈの印加を停止する。
【００８７】
ガイドバネ２、戻しバネ３の最高温度は変態終了温度である８０℃より若干高い８５℃に制御し必要以上に高温にならないようにする。
【００８８】
時間Ｔ５では次のシートＳの搬送に備えて、ガイドバネ２に電圧Ｖ２Ｌを印加し温度が５５℃になるように印加電圧の制御を開始する。時間Ｔ６でシートセンサ５１ｆの出力信号がＳ１からＳ２に変化（シートＳの先端を検出）するとガイドバネ２に電圧Ｖ２Ｈを印加する。Ｔ６からＴ１０まではＴ１からＴ５の繰り返しである。Ｔ１０以降、画像形成動作を行なわない場合はガイドバネ２、戻しバネ３の電圧印加（制御）は停止し室温状態に戻す。
【００８９】
ガイドバネ２、戻しバネ３をいずれも変態開始温度付近まで予熱することにより、室温から変態開始温度までの昇温に要する時間を削減でき、最高温度を必要最低限に抑えることによりオーステナイト相からマルテンサイト相に戻る時間を短縮できる。
【００９０】
また前述の通り、ガイドバネ２及び戻しバネ３は必ずしもオーステナイト相に完全に変化させる必要はなく、じゅうぶんな駆動力を得られればオーステナイト相よりも低温でマルテンサイト相とオーステナイト相からなる２相状態で制御してもよい。
【００９１】
図９では８５℃としているが、ガイドバネ２及び戻しバネ３の線径、巻数などを変更し、大きな力を発生可能に構成することにより変態終了温度よりも低温の２相状態で必要な力を得ることができる。このような場合は８５℃ではなく７０℃や７５℃が目標温度となり、この目標温度を大きく超えない範囲で制御すればよい。
【００９２】
消費電力の面から画像形成装置が使用状態にない時は予熱をせず、シートが搬送される間の必要最低限だけ予熱すればよい。
【００９３】
なお、上記実施形態ではフォトセンサ５１ｇで可動シートガイド１が待機位置に戻ったことを検出しているが、サーミスタ９０，９１により検出したガイドバネ２の温度信号によって待機位置に戻ったかどうか判断してもよい。ガイドバネ２が待機位置に戻っていることを検出しない場合は次のシートＳの搬送を停止する。
【００９４】
〔第２実施形態〕
次にガイドバネと戻しバネを複数組用いる例を第２実施形態として図１０を参照して説明する。
【００９５】
画像形成速度が速い場合（時間当たりのシートＳの搬送枚数が多い）、ガイドバネ２、戻しバネ３の温度を短時間で変化させなければならない。特に問題になるのは温度を短時間で低下させることである。短時間で温度を下げるにはファンを間欠駆動してガイドバネ２、戻しバネ３に送風する方法が考えられるが、送風時に発生する音が新たな騒音源となってしまうため、自然空冷による冷却が望ましい。
【００９６】
自然空冷で温度低下させる場合、短時間で繰り返し動作をさせるとガイドバネ２、戻しバネ３の温度が下がり切らなくなって可動シートガイド１の位置を所定位置に制御できない場合がある。
【００９７】
本実施形態は自然冷却でも画像形成速度が速い装置に対応可能としたものであり、そのためにガイドバネ２、戻しバネ３を複数組配置したものである。
【００９８】
図１０はガイドバネと戻しバネを２組ずつ配置した例である。図１０に示すように、ガイドバネ２と同様の機能を有するガイドバネ９を設け、また戻しバネ３の同様の機能を有する戻しバネ１０を設けている。これら、ガイドバネ２，９、戻しバネ３，１０は第１実施形態と同様、いずれも形状記憶合金で構成されている。いずれも不図示の駆動部に接続され、個別制御が可能となっている。いずれのバネ２，９，３，１０も可動腕２ａ，９ａ，３ａ，１０ａは可動シートガイド１に形成された保持部１ｂに支持されて、もう一端の固定腕２ｂ，９ｂ，３ｂ，１０ｂが不図示の固定部に保持されている。ガイドバネ２，９、戻しバネ３，１０はすべて同一形状であり、ねじり方向を反対にして固定することによって荷重の作用方向を対向させている。ガイドバネ２，９は可動シートガイド１をシートＳの搬送路側（矢印５方向）に、戻しバネ３，１０はその反対の矢印６方向に付勢する方向に作用している。
【００９９】
図１０では、図３で説明した固定部１０２，１０３及び駆動回路１０６，１０７は省略しているが同様に設けられている。
【０１００】
本実施形態にあっては、ガイドバネ２と戻しバネ３の組合せ、ガイドバネ９と戻しバネ１０の組合せを交互に駆動する。例えば、１枚目のシートＳが搬送される時は可動シートガイド１をガイドバネ２で矢印５の方向に回動させて図５（ｂ）に示すように、シートＳを支持し、戻しバネ３で矢印６方向に回動させて図５（ａ）の待機位置に戻す。この間、ガイドバネ９、戻しバネ１０には電圧は印加しない。次に２枚目のシートＳが搬送される時は可動シートガイド１をガイドバネ９と戻しバネ１０で駆動し、この間、ガイドバネ２と戻しバネ３には電圧は印加しない。
【０１０１】
このように、それぞれ１組みとなったガイドバネと戻しバネを搬送するシートの１枚おきに駆動することにより、駆動休止中に温度を下げることができ、これによって画像形成速度が速い場合にも対応できる。なお、それぞれ１組みとなったガイドバネと戻しバネの駆動は、搬送されるシートの１枚おきでなく、２枚おき、３枚おきに駆動、すなわち所定枚数搬送することに１組ずつ個別に駆動するようにしてもよい。
【０１０２】
〔第３実施形態〕
前述した実施形態ではガイドバネ２、戻しバネ３をねじりコイルバネで構成したが、圧縮コイルバネ、引張コイルバネで構成した例を第３実施形態として説明する。
【０１０３】
図１１はガイドバネ、戻しバネをそれぞれ圧縮コイルバネ、引張コイルバネで構成した状態を示す斜視図である。７は圧縮コイルバネで構成したガイドバネであり、可動シートガイド１に形成したガイドバネ保持部１ｂが挿入され、可動シートガイド１の反対側の端部は不図示の支持部に位置決めされ、自然長より所定量圧縮されて保持されている。
【０１０４】
８は引張コイルバネで構成した戻しバネであり、可動シートガイド１に形成した戻しバネ保持部１ｅに端部８ａが固定され、他端８ｂは不図示の支持部に固定され、自然長よりも所定量引っ張られて保持されている。
【０１０５】
ガイドバネ７、戻しバネ８はいずれも前述した実施形態と同様に形状記憶合金で構成されている。そして、ガイドバネ７は、変態開始温度よりも低温のマルテンサイト相の状態から変態終了温度以上になったときのオーステナイト相の状態になると可動シートガイド１を図１１の矢印５方向へ押圧する形状に変化する。一方、戻しバネ８は、変態開始温度よりも低温のマルテンサイト相の状態から変態終了温度以上になったときのオーステナイト相の状態になると可動シートガイド１を図１１の矢印６方向へ引っ張る形状に変化する。
【０１０６】
なお、図１１では図３で説明した固定部１０２，１０３及び駆動回路１０６，１０７は省略しているが同様に設けられている。
【０１０７】
ガイドバネ７と戻しバネ８がいずれも変態開始温度より低温でマルテンサイト相の状態にある時は、２つのバネが釣り合って可動シートガイド１は図１１の位置（図５（ａ）と同じ位置）にある。ガイドバネ７は可動シートガイド１をシートの搬送路側（矢印５方向）に、戻しバネ８はその反対の矢印６方向に付勢する方向に作用している。
【０１０８】
可動シートガイド１の動作は第１実施形態で説明した内容と同じである。ガイドバネ７にのみ電圧を印加し形状記憶合金の変態開始温度を超えるとガイドバネ７の弾性係数が大きくなって可動シートガイド１は矢印５方向に回動し図５（ｂ）の位置に回動する。これにより、可動シートガイド１によってシートの後端ハネ音が抑制される。
【０１０９】
図５（ｃ）から図５（ａ）の位置に戻すにはガイドバネ７への電圧印加を停止し、戻しバネ８へ電圧を印加する。
【０１１０】
〔第４実施形態〕
上記実施形態では形状記憶合金を様々なバネに成形して可動シートガイド１を駆動しているが、ワイヤで構成して可動シートガイド１と一体化した例を第４実施形態として説明する。
【０１１１】
図１２の１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは樹脂フィルムで構成した可動シートガイド１に接着、溶着などで固定された形状記憶合金製の線状部材であるワイヤですべて同じ線径、長さ、同じ形状が記憶されている。これらのワイヤ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、それぞれ不図示の駆動手段に電気的に接続されており個別制御が可能となっている。
【０１１２】
図１２では図３で説明した固定部１０２，１０３及び駆動回路１０６，１０７は省略しているが、これらは同様に設けられている。
【０１１３】
図１３の実線はワイヤ１１ａ〜ｄが記憶している形状を示しており、点線に示す直線状態から曲げた状態で形状を記憶させたものである。
【０１１４】
図１２に示すワイヤ１１ａ，１１ｃとワイヤ１１ｂ，１１ｄは可動シートガイド１に対して記憶した形状を１８０°対向させた状態で取り付けられている。そして、ワイヤ１１ａ，１１ｃとワイヤ１１ｂ，１１ｄは可動シートガイド１に取り付けられた状態では力が釣り合って図１２（ａ）のようにフラットな状態となる。
【０１１５】
図１２（ａ）は待機位置、図１２（ｂ）は後端ハネ音抑制状態を示す。後端ハネ音を抑制したい時はワイヤ１１ａ，１１ｃに電圧を印加し、ワイヤ１１ｂ，１１ｄには電圧印加せずワイヤ１１ａ，１１ｃのみ記憶した形状に戻すことによって可動シートガイドを図１２（ｂ）の状態にする。
【０１１６】
次のシートＳが搬送される前にワイヤ１１ａ，１１ｃの電圧印加を切り、ワイヤ１１ｂ，１１ｄに電圧を印加する。ワイヤ１１ｂ，１１ｄは可動シートガイド１に対してワイヤ１１ａ，１１ｃと記憶した形状を逆向きに取り付けているため可動シートガイド１を矢印６方向に変形させる力が発生し図１２（ａ）の状態に戻る。
【０１１７】
ここでは形状記憶合金は断面円形の細いワイヤを用いているが断面形状はこれに限らない。駆動電圧に対して短時間の温度昇降が可能な範囲であれば薄い板状の材料を細く切断したものでもよい。
【０１１８】
可動シートガイド自体が変形する構成なのでこの構成においても動作時に部品同士の摺動音、衝突音は発生しない。
【０１１９】
以上説明したように、シートＳの剛性に依存せず、可動シートガイド１の位置変化もしくは変形によってシートＳを支持する構成なので常に後端ハネ音を確実に抑制できる。
【０１２０】
また、形状記憶合金の温度制御によって駆動力を発生させているため、モータ等を使用する構成と異なり、駆動時に騒音が発生しない。さらには線径の細い形状記憶合金で成形したバネもしくは任意形状に記憶したワイヤや細い薄板を利用しているため、熱容量が小さく、短時間で温度が昇降する。このため、可動シートガイド全体を形状記憶合金で構成する場合と比較して電圧を印加、停止した時に温度昇降に要する時間を短くすることができるため高速動作が可能となる。
【０１２１】
また、シートガイド部材を後端ハネ音抑制位置に駆動する部材と元の位置に戻す部材をともに形状記憶合金で構成し、交互に駆動することによって所定位置へ短時間で駆動することが可能となり１枚ごとに発生する後端ハネ音を抑制することができる。
【０１２２】
なお、前述した実施形態ではシートをガイド可能な可動シートガイド１を形状記憶部材によって第１位置と第２位置とを移動可能とした例を示したが、これは必ずしもシートをガイドするガイド板でなくてもよい。形状記憶部材によって第１位置と第２位置とに移動することにより、シートに接触あるいは近接可能な部材であれば板状部材に限られない。
【符号の説明】
【０１２３】
１    …可動シートガイド
２    …ガイドバネ
３    …戻しバネ
７    …ガイドバネ
８    …戻しバネ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ …ワイヤ
５１，５２ …シート給送装置
５１ｂ，５２ｂ …ピックアップローラ
５１ｃ，５１ｄ …給送ローラ対
５１ｅ …シートガイド
５１ｆ …シートセンサ
５１ｇ …フォトセンサ
５５  …画像形成部
７０  …制御部
８０  …搬送モータ
１００ …画像形成装置
１０６，１０７ …駆動回路
【図１】
2015212187.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015212187.tif 000013
【図１２】
2015212187.tif 000014
【図１３】
2015212187.tif 000015
【図１４】
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