(57)【要約】【課題】汎用の接着シートであっても磁力により引き付けて保持し、被着体に貼付することが可能なシート貼付装置およびシート貼付方法を提供する。【解決手段】磁着媒体積層手段７０は、接着シートＡＳに磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体ＭＣを積層する。保持手段５０は、剥離板４０で剥離された接着シートＡＳを保持する。そして、押圧手段６０は、この接着シートＡＳの接着面側を被着体ＷＫに押圧して貼付する。保持手段５０は、磁着媒体ＭＣを磁着して接着シートＡＳを保持可能な磁着手段５２を備えている。【選択図】図１
2015205722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記剥離手段で剥離された接着シートを保持する保持手段と、
前記保持手段で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、
前記接着シートに磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層手段を有し、
前記保持手段は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持可能な磁着手段を有することを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出される原反の剥離シートから接着シートを一旦剥離して当該剥離シートまたは別の剥離シートに再度仮着する再仮着手段と、
前記再仮着手段で再仮着された接着シートを前記剥離シートまたは別の剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記剥離手段で剥離された接着シートを保持する保持手段と、
前記保持手段で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、
前記再仮着手段で前記剥離シートから一旦剥離した前記接着シートの接着面に、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層手段を有し、
前記保持手段は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持可能な磁着手段を有することを特徴とするシート貼付装置。
【請求項３】
前記磁着媒体積層手段で積層された磁着媒体上に接着力を有する貼付材を積層する貼付材積層手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート貼付装置。
【請求項４】
剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出工程と、
前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離工程と、
前記剥離工程で剥離された接着シートを保持する保持工程と、
前記保持工程で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備え、
前記保持工程の前の段階で、前記接着シートに磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層工程を有し、
前記保持工程は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持することを特徴とするシート貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート貼付装置およびシート貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベル本体の貼り付け面側に、磁着可能な鉄粉を混在した粘着材層を施した自動貼り用ラベルについて開示されている。この特許文献１の自動貼り用ラベルは、電磁石で引き付けて保持し、被着体に貼付することが可能な構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−６４４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の自動貼り用ラベルでは、粘着材層に磁着可能な鉄粉を混在した専用の自動貼り用ラベルを用意する必要があり、磁着性を有しない汎用のラベルを用いることができないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、汎用の接着シートであっても磁力により引き付けて（引き寄せて）保持し、被着体に貼付することが可能なシート貼付装置およびシート貼付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一形態であるシート貼付装置は、剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、前記剥離手段で剥離された接着シートを保持する保持手段と、前記保持手段で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記接着シートに磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層手段を有し、前記保持手段は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持可能な磁着手段を有する。
【０００６】
また、本発明の別の一形態であるシート貼付装置は、剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出される原反の剥離シートから接着シートを一旦剥離して当該剥離シートまたは別の剥離シートに再度仮着する再仮着手段と、前記再仮着手段で再仮着された接着シートを前記剥離シートまたは別の剥離シートから剥離する剥離手段と、前記剥離手段で剥離された接着シートを保持する保持手段と、前記保持手段で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備え、前記再仮着手段で前記剥離シートから一旦剥離した前記接着シートの接着面に、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層手段を有し、前記保持手段は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持可能な磁着手段を有する。
【０００７】
さらに、前記磁着媒体積層手段で積層された磁着媒体上に接着力を有する貼付材を積層する貼付材積層手段を備えているようにしてもよい。
【０００８】
本発明のさらに別の一形態であるシート貼付方法は、剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出す繰出工程と、前記接着シートを前記剥離シートから剥離する剥離工程と、前記剥離工程で剥離された接着シートを保持する保持工程と、前記保持工程で保持した接着シートの接着面側を被着体に押圧して貼付する押圧工程とを備え、前記保持工程の前の段階で、前記接着シートに磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を積層する磁着媒体積層工程を有し、前記保持工程は、前記磁着媒体を磁着して前記接着シートを保持する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を接着シートに積層するので、汎用の接着シートであっても磁力により引き付けて（引き寄せて）保持し、被着体に貼付することが可能となる。
【００１０】
また、本発明によれば、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体を接着シートの接着剤層に積層するので、汎用の接着シートであっても磁力により引き付けて（引き寄せて）保持し、被着体に貼付することが可能となる。
【００１１】
さらに、貼付材積層手段を備える場合、接着剤層に磁着媒体を積層することで接着剤層の接着性が低下しても、当該接着シートの接着性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態にかかるシート貼付装置の側面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態における磁着媒体の説明図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態における変形例の説明図。
【図４】変形例にかかるシート貼付装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
なお、本明細書および図面におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は所定平面内の軸とし、Ｚ軸は当該所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」が紙面に直交する手前方向であってＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
【００１４】
図１において、本実施形態にかかるシート貼付装置１０は、剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＡＳの接着面としての接着剤層ＡＤ層が仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、繰出手段２０で繰り出される原反ＲＳの剥離シートＲＬから接着シートＡＳを一旦剥離して当該剥離シートＲＬに再度仮着する再仮着手段３０と、再仮着手段３０で再仮着された接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離手段としての剥離板４０と、剥離板４０で剥離された接着シートＡＳを保持する保持手段５０と、保持手段５０で保持した接着シートＡＳの接着剤層ＡＤ層側を被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段６０と、再仮着手段３０で剥離シートＲＬから一旦剥離した接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体ＭＣを積層する磁着媒体積層手段７０と、接着シートＡＳの形状を認識可能な認識手段８０とを備え、ベルトコンベアや多関節ロボットなどにより構成されて被着体ＷＫを搬送する搬送手段ＣＶの上方に配置されている。
【００１５】
なお、本願発明における磁性とは、磁気を帯びた性質、すなわち、外界からの磁気の影響がなくなっても磁石としての性質を残す性質であり、磁性を有する磁着媒体ＭＣとしては、例えば、フェライト磁石やネオジム磁石などの硬磁性体が例示できる。
また、本願発明における磁着性とは、磁性を有することなく磁石によって引き付けられる性質、すなわち、外界からの磁気の影響がなくなると磁石としての性質がなくなる性質であり、磁着性を有する磁着媒体ＭＣとしては、例えば、鉄やケイ素鋼などの軟磁性体が例示できる。
さらに、本願発明における磁着とは、磁力によって引き付ける（引き寄せる）ことを意味する。
【００１６】
繰出手段２０は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤ＡＤ層が積層された接着シートＡＳが剥離シートＲＬの一方の面に仮着された原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳまたは剥離シートＲＬを案内する複数のガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３Ａで駆動する駆動ローラ２３との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２４と、図示しない駆動機器で駆動し、剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２５とを備えている。
【００１７】
再仮着手段３０は、剥離シートＲＬから接着シートＡＳを一旦剥離する再仮着用剥離手段としての再仮着用剥離板３１と、再仮着用剥離板３１で接着シートＡＳが一端剥離された剥離シートＲＬを案内する複数のガイドローラ３２と、接着シートＡＳが一端剥離された剥離シートＲＬと接着シートＡＳとを再仮着する受けローラ３３およびピンチローラ３４とを備えている。
【００１８】
保持手段５０は、下面が接着シートＡＳを支持する支持面５１Ａとされた支持プレート５１と、支持プレート５１内に設けられ、磁着媒体積層手段７０で積層された磁着媒体ＭＣを磁着して接着シートＡＳを保持可能な磁着手段５２とを備えている。磁着手段５２としては、例えばフェライト磁石やネオジム磁石などの磁性を有する所謂永久磁石や、電磁石などが例示できる。
押圧手段６０は、その出力軸６１Ａで支持プレート５１を支持する駆動機器としての直動モータ６１を備えている。
【００１９】
磁着媒体積層手段７０は、再仮着用剥離板３１と受けローラ３３との間に配置され、その上方を通過する接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣを吹き付ける吹付手段７１を備えている（図２（ａ）参照）。磁着媒体ＭＣとしては、例えば、磁性を有する材料を粉末化したり個片化したり微粒子化したりした粉体、および、例えば磁着性を有する材料を粉末化したり個片化したり微粒子化したりした粉体のうち少なくとも一方を含むものが例示でき、それらの粉体そのものでもよいし、接着剤や溶剤にそれら粉体を混合したものでもよい。
認識手段８０は、再仮着用剥離板３１よりも原反ＲＳの繰出方向上流側に配置され、接着シートＡＳの形状を認識可能な光学センサや撮像手段などによって構成されている。
【００２０】
次に、シート貼付装置１０を用いたシート貼付方法について説明する。
先ず、オペレータが原反ＲＳを図１に示すようにセットした後、認識手段８０よりも原反繰出方向下流側にある接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離しておき、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータなどの入力手段を介して運転開始の信号を入力すると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出す（繰出工程）。原反ＲＳが繰り出されると、認識手段８０により接着シートＡＳの形状が認識され、当該認識手段８０で認識された先頭の接着シートＡＳが再仮着用剥離板３１で一旦剥離され、当該接着シートＡＳが磁着媒体積層手段７０の上の所定位置に到達したことを光学センサや撮像手段などの図示しない検知手段が検知すると、磁着媒体積層手段７０が吹付手段７１を駆動し、接着シートＡＳの剥離で表出した接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣを吹き付けて当該接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣを積層する（磁着媒体積層工程）。このとき、認識手段８０の認識結果に基づいて接着シートＡＳに磁着媒体ＭＣが積層されるので、当該接着シートＡＳの適切な位置に磁着媒体ＭＣを積層することができる。
【００２１】
このようにして、磁着媒体ＭＣが積層された接着シートＡＳは、受けローラ３３とピンチローラ３４とによって剥離シートＲＬに再仮着される（再仮着工程）。そして、再仮着後の接着シートＡＳが剥離板４０上の所定位置に到達したことを光学センサや撮像手段などの図示しない検知手段が検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａ及び図示しない駆動機器の駆動を停止し、繰出手段２０がスタンバイ状態となる。
【００２２】
そして、搬送手段ＣＶが被着体ＷＫを支持プレート５１の直下に配置して停止すると、保持手段５０が磁着手段５２を駆動するとともに（磁着手段５２が永久磁石の場合、保持手段５０は磁着手段５２を特に駆動することはない）、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出す（繰出工程）。これにより、磁着媒体ＭＣが積層された接着シートＡＳが剥離板４０で剥離されて（剥離工程）、図１中実線で示す初期位置にある支持プレート５１の支持面５１Ａで保持され（保持工程）、次の接着シートＡＳが剥離板４０上の所定位置に到達したことを図示しない検知手段が検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器の駆動を停止し、再び繰出手段２０がスタンバイ状態になる。このとき、当該次の接着シートＡＳも上記と同様にして接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣが積層されている。
【００２３】
次いで、押圧手段６０が直動モータ６１を駆動し、支持プレート５１を下降させ、接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する（押圧工程）。その後、保持手段５０が磁着手段５２の駆動を停止した後、押圧手段６０が直動モータ６１を駆動し、支持プレート５１を初期位置に復帰させる。そして、搬送手段ＣＶが、接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫを次工程の装置などに搬送し、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００２４】
以上のような本実施形態によれば、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体ＭＣを接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に積層するので、汎用の接着シートＡＳであっても磁力により引き付けて（引き寄せて）保持し、被着体ＷＫに貼付することが可能となる。
【００２５】
なお、本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、剥離シートの一方の面に接着シートの接着面が仮着された原反を繰り出すことができるものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせて、その範囲内であればなんら限定されることはない（他の手段についての説明は省略する）。
【００２６】
また、磁着媒体積層手段７０は、図２（ｂ）に示すように、例えば、磁性を有する材料を線状にした線体、および、例えば、磁着性を有する材料を線状にした線体のうち少なくとも一方を含むものを磁着媒体ＭＣとし、それら線体そのものを接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に積層するものでもよいし、接着剤にそれら線体を混合したものを接着剤ＡＤ層に積層するものでもよい。
さらに、磁着媒体積層手段７０は、図２（ｃ）に示すように、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する磁着媒体ＭＣで画像を形成する構成でもよく、この場合、永久磁石の粉体や鉄の粉体など、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方が混入されたインクやトナーなどで画像を形成することができる。なお、この場合、磁着媒体積層手段７０としては、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタ、レーザプリンタ、銀塩写真プリンタ、各種刷版印刷機（凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、スクリーン印刷など）など、様々な方式の印刷（印字）手段を用いることができる。また、磁着媒体ＭＣとして形成される画像は、文字、記号、図形、絵柄などの所定のメッセージ性を有するものや、特段のメッセージ性を有しない画像であってもよいし、さらに、磁着媒体ＭＣとして形成される画像は、接着剤ＡＤ層の外縁部分のみや、角のある接着シートＡＳの場合、当該角部のみ、更には、外縁部分や角部に加えて中央部に形成されてもよい。
【００２７】
また、繰出手段２０は、図３（ａ）に示すように、再仮着用剥離板３１で接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬを、ガイドローラ２２を介して駆動機器としての回動モータ２６Ａで駆動される巻取ローラ２６で回収するように構成し、再仮着手段は、別の剥離シートＲＬ１の一方の面に貼付材ＡＳ１が仮着された原反ＲＳ１を支持する支持ローラ９１と、ガイドローラ９２とを備えた構成としてもよい。この場合、支持ローラ９１と、ガイドローラ９２とが、磁着媒体積層手段７０で積層された磁着媒体ＭＣ上に接着力を有する貼付材ＡＳ１を積層する貼付材積層手段９０Ａとしても機能する。このような貼付材積層手段９０Ａは、再仮着用剥離板３１で一旦剥離され、接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣが積層された接着シートＡＳが受けローラ３３とピンチローラ３４とによって別の剥離シートＲＬ１に再仮着されるタイミングで、当該接着シートＡＳと剥離シートＲＬとの間に貼付材ＡＳ１を介在させるようになっている。貼付材ＡＳ１としては、基材シートの両方の面に接着剤層が形成された両面接着シートを用いてもよいし、接着剤のみで形成されたシート状接着剤（両面接着シート）を用いてもよいし、基材シートの片方の面に接着剤層が形成された接着シートを用いてもよい。これにより、接着剤ＡＤ層に磁着媒体ＭＣが積層されることで接着剤ＡＤ層の接着性能が低下しても、当該接着シートＡＳの接着性能を維持することができる。なお、この場合、再仮着手段は、貼付材ＡＳ１が仮着されていない別の剥離シートＲＬ１のみを支持ローラ９１で支持して繰り出す構成としてもよい。
【００２８】
また、図３（ｂ）に示すように、磁着媒体積層手段７０で積層された磁着媒体ＭＣ上に貼付材ＡＳ１を積層する貼付材積層手段９０Ｂを設けてもよい。このような貼付材積層手段９０Ｂは、別の剥離シートＲＬ１の一方の面に貼付材ＡＳ１が仮着された原反ＲＳ１を支持する支持ローラ９３と、ガイドローラ９４と、貼付材剥離手段としての貼付材剥離板９５と、駆動機器としての回動モータ９６Ａで駆動する駆動ローラ９６との間に剥離シートＲＬ１を挟み込むピンチローラ９７と、図示しない駆動機器で駆動し、剥離シートＲＬ１を回収する回収ローラ９８とを備えている。このような貼付材積層手段９０Ｂは、上述と同様のタイミングで、接着シートＡＳと剥離シートＲＬとの間に貼付材ＡＳ１を介在させるようになっている。なお、貼付材積層手段９０Ｂは、図３（ｂ）中二点鎖線で図示するように、受けローラ３３よりも原反ＲＳの繰出方向上流側で、接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬに貼付材ＡＳ１を供給して仮着させてもよい。
さらに、例えば、磁性を有する材料を粉末化したり個片化したり微粒子化したりした粉体、および、例えば、磁着性を有する材料を粉末化したり個片化したり微粒子化したりした粉体のうち少なくとも一方を図３（ａ）、（ｂ）に示す貼付材ＡＳ１に含ませ、当該貼付材ＡＳ１を磁着媒体とし、磁着媒体積層手段７０の代わりに、または、磁着媒体積層手段７０と併用し、貼付材積層手段９０Ａ、９０Ｂを磁着媒体積層手段とすることができる。この場合、接着シートＡＳは、接着剤ＡＤ層があってもよいし、なくてもよく、接着剤ＡＤ層がない場合には、疑似接着等によって剥離シートＲＬに仮着されていればよい。
また、図３（ｃ）に示すように、接着シートＡＳに磁着媒体ＭＣを積層した後、当該磁着媒体ＭＣの上に貼付材ＡＳ１を吹き付けて積層する貼付材積層手段９０Ｃを設けてもよい。
さらに、貼付材ＡＳ１は、接着シートＡＳの平面形状と同じ大きさでもよいし、接着シートＡＳの平面形状よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。
また、貼付材ＡＳ１は、１つの接着シートＡＳに複数積層されてもよい。
【００２９】
さらに、シート貼付装置１０の再仮着手段３０を省略し、図４中実線で示すように、磁着媒体積層手段７０で磁着媒体ＭＣを基材シートＢＳ上に吹き付けて積層したり、同図中二点鎖線で示すように、貼付材積層手段９０Ｂで磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有する貼付材ＡＳ１を基材シートＢＳ上に貼付して積層したり、それら両方を積層したりする構成のシート貼付装置１０Ａとしてもよい。この場合、磁着媒体ＭＣは、磁性を有する粉体、および、磁着性を有する粉体のうち少なくとも一方を速乾性の接着剤や溶剤に含ませたものが例示できる。また、磁着媒体ＭＣや貼付材ＡＳ１は、透明なものでもよいし半透明なものでもよいし、透明または半透明でないものでもよい。なお、磁着媒体ＭＣと貼付材ＡＳ１との両方を基材シートＢＳ上に積層する場合、貼付材ＡＳ１は、磁性および磁着性のうちの少なくとも一方を有していてもよいし、それら両方を有していなくてもよい。また、シート貼付装置１０と、このシート貼付装置１０Ａとを合せて接着シートＡＳの両面に磁着媒体ＭＣや貼付材ＡＳ１を適宜な組合せで積層してもよい。
【００３０】
また、磁着手段５２が永久磁石を用いる場合、当該永久磁石の磁力（あるいは、磁着媒体ＭＣの磁力や磁着力）は、接着シートＡＳを支持プレート５１で充分保持可能であり、しかも、被着体ＷＫに接着シートＡＳを貼付けた後は、当該接着シートＡＳから容易に支持プレート５１を離間可能であるような強さとするのが望ましい。なお、磁着手段５２は、駆動機器を介して接着シートＡＳに離間接近できる構成とし、当該接着シートＡＳの着脱を実施してもよい。
【００３１】
さらに、磁着手段５２は、磁性を有するものを排除した磁着性の材料を含む構成としてもよく、この場合、磁着媒体積層手段７０が磁性を有する材料を含む磁着媒体ＭＣを接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に積層する構成とすればよい。
また、磁着手段５２が磁性を有するものを排除した磁着性の材料を含む構成とした場合、磁着媒体積層手段７０が例えば鉄やケイ素鋼などの磁化可能な材料を含む磁着媒体ＭＣを接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に積層し、当該磁化可能な材料を磁化させる永久磁石、電磁石、着磁ヨーク、着磁コイルなどの磁力付与手段１００を設けてもよい。磁力付与手段１００は、磁性を有する材料を含む磁着媒体ＭＣに対し、さらに磁化する構成でもよい。
さらに、被着体ＷＫに貼付した磁着媒体ＭＣの磁気を除去する共振減衰脱磁器、熱脱磁器、交流脱磁器などの磁気除去手段を設けてもよい。この場合、磁着媒体ＭＣの磁気が被着体ＷＫや他の装置などに何らかの悪影響をもたらすことを防止することができる。
【００３２】
また、剥離手段、再仮着用剥離手段および貼付材剥離手段は、ローラによって構成してもよい。
さらに、押圧手段６０は、支持面５１Ａで保持した接着シートＡＳに支持プレート５１側からエアを吹き付け、当該接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する構成でもよい。
また、認識手段８０の配置位置は、磁着媒体積層手段７０に対して原反ＲＳの繰出方向上流側であればどこでもよい。
さらに、認識手段８０を図１中二点鎖線で示すように、磁着媒体積層手段７０よりも原反ＲＳの下流側に配置する場合、先頭の接着シートＡＳが磁着媒体積層手段７０上を通過するときには、磁着媒体積層手段７０は磁着媒体ＭＣを積層せずに、次の接着シートＡＳから上述と同様にして磁着媒体積層手段７０が磁着媒体ＭＣを積層するようにすればよい。
また、認識手段８０を設けずに、認識手段８０の認識結果に基づくことなく接着シートＡＳに磁着媒体ＭＣを積層する構成としてもよい。
【００３３】
さらに、被着体ＷＫを移動させつつ、前記同様の接着シートＡＳの貼付動作を行ってもよい。
また、被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段ＣＶは不要であり、その他、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。
【００３４】
さらに、本発明における接着シートＡＳ、被着体ＷＫの材質、種別、形状などは、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性などの接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプなどの加熱手段を設ければよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤ＡＤ層だけの単層のもの、基材シートＢＳと接着剤ＡＤ層との間に中間層を有するもの、基材シートＢＳの上面にカバー層を有するなどの３層以上のもの、更には、基材シートＢＳを接着剤ＡＤ層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハなどの半導体ウエハ、回路基板、光ディスクなどの情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板など、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳは、機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シートなどの任意のシート、フィルム、テープなどでもよい。
【００３５】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（前記実施形態で例示したものと重複するものもある）
【符号の説明】
【００３６】
１０    シート貼付装置
１０Ａ  シート貼付装置
２０    繰出手段
３０    再仮着手段
４０    剥離板（剥離手段）
５０    保持手段
５２    磁着手段
６０    押圧手段
７０    磁着媒体積層手段
９０Ａ  貼付材積層手段
９０Ｂ  貼付材積層手段
９０Ｃ  貼付材積層手段
ＡＤ    接着剤（接着面）
ＡＳ    接着シート
ＡＳ１  貼付材
ＭＣ    磁着媒体
ＲＬ    剥離シート
ＲＬ１  別の剥離シート
ＲＳ    原反
【図１】
2015205722.tif 000003
【図２】
2015205722.tif 000004
【図３】
2015205722.tif 000005
【図４】
2015205722.tif 000006