(57)【要約】【課題】高分子分散剤の含有量を抑制しながら顔料の分散安定性を確保することで、顔料の含有量を増加しても保存安定性を維持し、カラーフィルターの画素のさらなる薄膜化及び微細化の達成が可能な、着色組成物を提供すること。【解決手段】本発明は、顔料、樹脂及び溶剤を含有し、全固形分に占める上記顔料の割合が７１〜９０質量％であり、かつ、上記顔料のｄ５０が、６０〜１３０ｎｍである、着色組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料、樹脂及び溶剤を含有し、全固形分に占める前記顔料の割合が７１〜９０質量％であり、かつ、前記顔料の累積分布におけるｄ５０が、６０〜１３０ｎｍである、着色組成物。
【請求項２】
前記顔料の累積分布におけるｄ５０と、前記顔料の累積分布におけるｄ１０との差が、２０ｎｍ未満である、請求項１記載の着色組成物。
【請求項３】
前記顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含有する、請求項１又は２記載の着色組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の着色組成物を用いて、着色膜を形成する工程、及び、前記着色膜をドライエッチングして、着色パターンを形成する工程、を備える、着色パターンの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の着色パターンを備える、カラーフィルター。
【請求項６】
撮像素子用である、請求項５記載のカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色組成物、着色パターンの製造方法及びカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルターは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）等の表示装置や、ＣＭＯＳ又はＣＣＤイメージセンサー等の撮像素子をカラー化するために必要な部材であり、通常、ガラス基板やシリコンウエハ上に、赤緑青の各色の画素がパターンニングされたものである。
【０００３】
近年、表示装置及び撮像素子を高画質化するために、カラーフィルターの画素の薄膜化及び微細化が進められており、画素幅が２０μｍ以下で４００ｐｐｉを超える液晶表示装置や、画素幅が２．０μｍ以下のイメージセンサーが開発されている。
【０００４】
画素の薄膜化のための方法としては、平均粒子径が２０〜５０ｎｍの顔料粒子を含有するネガ型感光性着色組成物を用いたフォトリソ法が提案されている（特許文献１）。また、画素の微細化と薄膜化とを同時に達成する方法としては、非感光性着色組成物を用いたドライエッチング法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２０３８８７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０５４０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、さらなる画素の薄膜化及び微細化が要求されているところ、フォトリソ法で用いるネガ型感光性着色組成物は高分子分散剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤及び光重合性モノマーを含有する必要があり、固形分中の顔料の含有量を５０質量％以上にすることはできないため、顔料の含有量増加による薄膜化の達成は困難であった。
【０００７】
また、ドライエッチング法に用いる従来の非感光性着色組成物も、顔料の分散安定性の確保のために一定量の高分子分散剤を含有する必要があり、固形分中の顔料の含有量を７１質量％以上にすることはできないため、顔料の含有量増加による薄膜化の達成は同じく困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、高分子分散剤の含有量を抑制しながら顔料の分散安定性を確保することで、顔料の含有量を増加しても保存安定性を維持し、カラーフィルターの画素のさらなる薄膜化及び微細化の達成が可能な、着色組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討した結果、顔料の粒度分布の制御によって顔料の分散安定性を高めることが可能であることを見出し、その結果として高分子分散剤の含有量を低減させ、一方で顔料の含有量を増加させることで、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（６）に記載した、着色組成物、着色パターンの製造方法及びカラーフィルターを提供する。
（１）  顔料、樹脂及び溶剤を含有し、全固形分に占める上記顔料の割合が７１〜９０質量％であり、かつ、上記顔料の累積分布におけるｄ５０が、６０〜１３０ｎｍである、着色組成物。
（２）  上記顔料の累積分布におけるｄ５０と、上記顔料の累積分布におけるｄ１０との差が、２０ｎｍ未満である、上記（１）記載の着色組成物。
（３）  上記顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含有する、上記（１）又は（２）記載の着色組成物。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれか記載の着色組成物を用いて、着色膜を形成する工程、及び、上記着色膜をドライエッチングして、着色パターンを形成する工程、を備える、着色パターンの製造方法。
（５）  上記（４）に記載の着色パターンを備える、カラーフィルター。
（６）  撮像素子用である、上記（５）記載のカラーフィルター。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の着色組成物によれば、顔料の含有量の増加に関わらず優れた保存安定性を達成でき、良好な分光特性を維持しながら、カラーフィルターの画素のさらなる薄膜化及び微細化を達成することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の着色組成物は、顔料、樹脂及び溶剤を含有し、全固形分に占める上記顔料の含有量が７１〜９０質量％であり、かつ、上記顔料の累積分布におけるｄ５０が、６０〜１３０ｎｍであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の着色組成物は、顔料を含有する。青色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下、「ＰＢ」）１５、ＰＢ１５：１、ＰＢ１５：２、ＰＢ１５：３、ＰＢ１５：４、ＰＢ１５：５、ＰＢ１５：６、ＰＢ１６又はＰＢ６０が挙げられる。紫色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（以下、「ＰＶ」）１９、ＰＶ２３又はＰＶ３７が挙げられる。赤色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下、「ＰＲ」）１４９、ＰＲ１６６、ＰＲ１７７、ＰＲ１７９、ＰＲ２０９又はＰＲ２５４が挙げられる。緑色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（以下、「ＰＧ」）７、ＰＧ３６又はＰＧ５８が挙げられる。黄色の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（以下、「ＰＹ」）１５０、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９又はＰＹ１８５が挙げられる。
【００１４】
顔料の累積分布におけるｄ５０（以下、「ｄ５０」）とは、顔料の個数基準の粒度分布の積算曲線において、積算量が全体の５０％に相当する粒子径をいう。
【００１５】
従来の非感光性着色組成物が含有する顔料は、ｄ５０が５０ｎｍ以下であることが一般的である。これに対し、本発明の着色組成物では顔料のｄ５０を６０〜１３０ｎｍの範囲にすることによって、全固形分に占め上記顔料の割合を７１〜９０質量％まで増加させても、着色組成物の保存安定性の低下を防ぐことができる。顔料のｄ５０が６０ｎｍ未満であると、着色組成物を用いた細線のパターン形成が困難となる。一方で、１３０ｎｍを超えると、着色組成物の塗布膜の表面平滑性が低下する。細線のパターン形成及び塗布膜の表面平滑性をより良好なものとするため、顔料のｄ５０は、７０〜１１５ｎｍであることが好ましい。また、細線のパターン形成及び塗布膜の表面平滑性をさらに良好なものとするため、顔料のｄ５０と顔料の累積分布におけるｄ１０との差は、２０ｎｍ未満であることが好ましい。ここで顔料の累積分布におけるｄ１０（以下、「ｄ１０」）とは、顔料の個数基準の粒度分布の積算曲線において、積算量が全体の１０％に相当する粒子径をいう。
【００１６】
顔料のｄ５０及びｄ１０を求めるための粒度分布の積算曲線は、着色組成物を走査型電子顕微鏡で観察して作成することができる。より具体的には、走査型電子顕微鏡で着色組成物を撮影した画像から、ランダムに２００個の粒子を選択し、それぞれの最大径をその粒子の粒子径として、粒度分布の積算曲線を作成することができる。なお、細線のパターン形成をより容易にするため、選択した２００個の粒子粒度分布における２００ｎｍ以上の粒子の割合は、０．５％以下であることが好ましい。
【００１７】
顔料のｄ５０を６０〜１３０ｎｍの範囲に調整する方法としては、例えば、サンドミル又はボールミル等の分散機を用いて、ジルコニアビーズにより顔料の粉体粒子に剪断応力を印加する方法が挙げられる。より具体的には、顔料がＰＧ５８及びＰＹ１５０の場合には、ＰＹ１５０の凝集力の方が強いことから、それぞれｄ５０が１３０〜３００ｎｍになるまで別々に分散した後にそれらを混合して、周速７〜９ｍ／ｓの分散機を用いて、直径が０．０３〜０．２μｍφのジルコニアビーズにより１〜３時間剪断応力を印加することが好ましい。
【００１８】
顔料がＰＧ５８のみの場合には、ジルコニアビーズの直径を０．２〜０．４μｍφとし、周速７〜９ｍ／ｓの分散機を用いて、直径が０．２〜０．４μｍφのジルコニアビーズにより１〜３時間剪断応力を印加することが好ましい。
【００１９】
顔料がＰＹ１５０のみの場合には、ジルコニアビーズ径を０．３〜０．５μｍφとし、周速を８〜１２ｍ／ｓの分散機を用いて、直径が０．３〜０．５μｍφのジルコニアビーズにより２〜４時間剪断応力を印加することが好ましい。
【００２０】
本発明の着色組成物の全固形分に占める顔料の割合は、７１〜９０質量％であることが必要である。ここで全固形分とは、溶剤を除く、着色組成物が含有する全ての成分をいう。顔料の割合が７１質量％未満であると、良好な分光特性の維持と、カラーフィルターの画素の薄膜化の両立が困難となる。一方で、９０質量％を超えると、着色組成物の塗布膜の表面平坦性が低下する。
【００２１】
本発明の着色組成物の全固形分に占める顔料又は樹脂の割合は、以下の方法により算出することができる。まず、着色組成物の塗膜を形成し、これを乾燥して溶剤を除去し、着色組成物が含有した全固形分のみからなる膜を得る。得られた膜から、マイクロマニュピュレーターを用いて、顔料及び樹脂の混合物を抽出する。抽出した顔料及び樹脂の混合物を１ｍｇずつ、各々９９ｍｇの水、エタノール、γブチロラクトン、アセトン、クロロホルム、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン及びジメチルスルホキシドにそれぞれ添加し、いずれも４０℃で１２時間放置して、樹脂を抽出する。それぞれの抽出液をろ過して、樹脂溶液と、溶解せずに残った顔料とを分離する。ろ過後の樹脂溶液をそれぞれ観察し、無色透明なものを、樹脂のみが抽出された樹脂溶液と判断した。無色透明か否かの判定は、用いた溶剤と、被検サンプル（樹脂の抽出液）と、の色を目視で比較し、着色度合いの相違の有無を確認して行った。ろ過後の樹脂溶液の内、無色透明であるものをいずれも５０ｍｇ（１００ｍｇの半分量）ずつ秤量し、１５０℃で５時間放置して溶剤を除去する。  溶剤を除去した後に残った樹脂の質量を用いた溶剤間で比較し、その最大値をＡとする。このＡの値を以下の式（１）及び（２）にそれぞれ当てはめることで、着色組成物の全固形分に占める顔料又は樹脂の割合を精度よく算出することができる。
全固形分に占める樹脂の割合（質量％）  ＝  （Ａ×２）／１×１００  ・・・  式（１）
全固形分に占める顔料の割合（質量％）  ＝  （１−Ａ×２）／１×１００  ・・・  式（２）
本発明の製造方法において用いた着色組成物の全固形分に占める顔料又は樹脂の割合についても、製造された着色パターンから、マイクロマニュピュレーターを用いて顔料及び樹脂の混合物を抽出することで、上記と同様の方法で算出することができる。
【００２２】
緑色の画素においてより良好な分光特性を得るため、緑色の顔料としては、ＰＧ５８及びＰＹ１５０を用いることが好ましい。この場合のＰＧ５８とＰＹ１５０との質量混合比は、８０：２０〜４０：６０が好ましい。ＰＧ５８の割合が２０質量％未満であると、青領域である４００〜５００ｎｍの透過率がカットできない。一方で、８０質量％を超えると、赤領域である６００〜７００ｎｍの透過率がカットできない。
【００２３】
本発明の着色組成物は、樹脂を含有する。樹脂としては、例えば、アミノ基若しくはカルボキシル基を有する高分子分散剤、アクリル系、ウレタン系、シロキサン系、ポリイミド系若しくはウレタン系の熱硬化性樹脂又はアクリル系若しくはエポキシ系のモノマーが挙げられる。顔料の分散安定性をさらに向上させるため、顔料への吸着状態を良好なものとするため、高分子分散剤のアミン価は、１０〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。また、高分子分散剤又は熱硬化性樹脂を、顔料にグラフト化しても構わない。
【００２４】
本発明の着色組成物は、溶剤を含有する。溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、メチル−３−メトキシプロピオネート、エチル−３−エトキシプロピオネート、メトキシブチルアセテート若しくは３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等のエステル類、エタノール、ブタノール、イソプロパノール若しくは３−メチル−３−メトキシブタノール等の脂肪族アルコール類又はシクロペンタノン、シクロヘキサノン若しくはγ−ブチロラクトン等のケトン類が挙げられるが、エステル類が主成分であることが好ましく、全溶剤に占めるエステル類の割合が、６０〜９５質量％であることがより好ましい。エステル類が６０質量％未満であると、顔料に対する樹脂の吸着が不十分となって、顔料の分散安定性が低下する場合がある。一方で、９５質量％を超えると、樹脂の分子鎖が十分広がらず、やはり顔料の分散安定性が低下する場合がある。
【００２５】
着色組成物の粘度安定性の指標となる、粘度の経時変化の度合い、すなわち、粘度変化率は、小さいことが好ましい。ここで粘度変化率とは、着色組成物の調製直後の粘度と、調製した着色組成物を５℃で７日間保管した後の粘度と、を対比した場合の変化の割合をいう。なお、着色組成物の粘度は、円錐平板型粘度計（例えば、ＲＥ１００Ｌ（東機産業（株）製））を用いて測定することができる。
【００２６】
本発明の着色パターンの製造方法は、本発明の着色組成物を用いて、着色膜を形成する工程、及び、上記着色膜をドライエッチングして、着色パターンを形成する工程、を備えることを特徴とする。
【００２７】
着色膜を形成するための基板としては、例えば、透明基板又はシリコンウエハが挙げられる。基板上に着色剤組成物を塗布する方法としては、例えば、スピンコーター又はダイコーターを用いた塗布が挙げられる。得られた着色膜は、プリベイク及び加熱処理（ポストベイク）をしても構わない。得られた着色膜上にポジレジストを塗布して、ポジレジスト膜を形成する。得られたポジレジスト膜は、プリベイクをしても構わない。ポジマスクを介して、ｉ線ステッパーの紫外線等により選択的な露光を行い、アルカリ性現像液で現像をして露光部のポジレジストを除去することで、ポジレジスト膜のパターンを得る。得られたポジレジスト膜のパターンをマスクとして、着色膜をドライエッチングして、ポジレジスト膜及び着色膜の積層パターンが得られる。最後に、ポジレジスト膜のみを剥離液で剥離することで、着色パターンが得られる。
【００２８】
ポジレジスト膜の膜厚は、０．５〜１．５μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍ未満であると、未露光部の着色膜までもがドライエッチングされてしまい、画素の均一性が低下する場合がある。一方で、膜厚が１．５μｍを超えると、細線のパターン形成が困難となる場合がある。
【００２９】
ドライエッチングに用いるガスとしては、例えば、フッ素系ガス、酸素ガス、窒素ガス又はアルゴンガスが挙げられるが、これらの混合ガスが好ましい。
【００３０】
本発明の製造方法により製造された着色パターンの幅は、０．５〜１．５μｍが好ましい。幅が０．５μｍ未満であると、均一なパターンが得られない場合がある。一方で、画素幅が１．５μｍを超えると、画素の解像度が低下する場合がある。本発明の製造方法により製造された着色パターン膜厚は、０．３〜０．９μｍが好ましい。膜厚が０．４μｍ未満であると、画素の分光特性が不良となる場合がある。一方で、０．９μｍより厚いと、細線のパターン形成が困難となる場合がある。
【００３１】
本発明のカラーフィルターは、本発明の製造方法により製造された着色パターンを、赤、緑又は青の画素として備えることを特徴とする。
【００３２】
本発明のカラーフィルターは、薄膜かつ微細なパターンを備えることから、撮像素子用として極めて好適である。
【実施例】
【００３３】
以下に本発明をその実施例及び比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明の様態はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
１００ｇのＰＧ５８（“ファストーゲン”（登録商標）グリーン  Ａ１１０；ＤＩＣ（株）製）、６１．５ｇの高分子分散剤（ＢＹＫ２００１；ビックミージャパン（株）製固形分濃度４６質量％；アミン価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ）、５ｇのアクリルモノマー（（登録商標）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（以下、「ＤＰＨＡ」）；日本化薬製）、１００ｇのγ−ブチロラクトン（ケトン類の溶剤）及び７３３．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（エステル類の溶剤）を混合して、スラリーを得た。
【００３５】
周速８ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機（ウルトラアペックスミル；寿工業製）を用いて、メディアである直径０．３ｍｍのジルコニアビーズにより、得られたスラリーに２．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色分散液１を得た。
【００３６】
１００ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮＧＴ；ランクセス（株）製）、６１．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７３３．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合して、スラリーを得た。周速１０ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．４ｍｍのジルコニアビーズにより、得られたスラリーに３．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物２を得た。
【００３７】
６００ｇの着色組成物１及び４００ｇの着色組成物２を混合して、着色組成物８を得た。周速１０ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、着色組成物８に１．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物３を得た。
【００３８】
１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上に、着色組成物３をスピナーにより塗布した後、１００℃の熱風オーブン中で５分間プリベイクした。その後、２２０℃熱風オーブン中で３０分間ポストベイクし、着色膜を得た。なお、得られた着色膜の膜厚が０．３〜０．７μｍの範囲となるように、スピナーの回転数を調整した。
【００３９】
膜厚の異なる着色膜をいくつか用意し、それぞれの色度及び膜厚を測定した結果に基づいて、Ｃ光源によるＣＩＥ１９３１規格の色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）における膜厚を算出した。色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）における膜厚は、０．５１μｍであった。なお、着色膜の色度（ｘ、ｙ）は、顕微分光光度計（ＭＣＰＤ−２０００；大塚電子（株）製）を用いて測定し、着色膜の膜厚は、表面段差計（サーフコム１４００Ｄ；東京精密（株）製）を用いて測定した。
【００４０】
上記と同様の方法で、膜厚が０．５１μｍの着色膜を得た。
【００４１】
得られた膜厚０．５１μｍの着色膜について、表面段差計を用いて、中心線平均粗さを測定した。また、同じく膜厚０．５１μｍの着色膜について、走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ  Ｓ４８００；（株）日立ハイテクノロジ−製）を用いて、ｄ５０及びｄ１０を測定した。着色組成物３が含有する顔料のｄ５０は６１ｎｍであり、ｄ１０は３９ｎｍであり、ｄ５０とｄ１０との差は２２ｎｍであった。
【００４２】
得られた膜厚０．５１μｍの着色膜をサンプルとして、上記のマイクロマニピュレーターを用いる方法で、着色組成物３の全固形分に占める顔料の割合を測定した。着色組成物３の全固形分に占める顔料の割合は、７５質量％であった。
【００４３】
次に、４インチのシリコンウエハ上に、着色組成物３をスピナーにより塗布した後、１３０℃の熱風オーブン中で５分間プリベイクした。その後、２２０℃の熱風オーブン中で３０分間ポストベイクし、着色膜を得た。なお、得られた着色膜の色度が（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）となるように、スピナーの回転数を調整した。
【００４４】
得られた着色膜上に、ポシ型レジスト（ＭＩＣＲＯＰＯＳＩＴ（登録商標）ＲＣ１００；３０ｃｐ；Ｓｈｉｐｌｅｙ製）をスピナーで塗布して、９０℃で１０分間乾燥し、ポジレジスト膜を得た。なお、得られるポジレジスト膜の膜厚が１．０μｍとなるように、スピナーの回転数を調整した。
【００４５】
得られたポジレジスト膜を、ポジマスクを介して、ｉ線ステッパー（ＮＳＲ２００５；（株）ニコン製）を用いて、３００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で選択的なパターン露光を行った。その後、２３℃の２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を現像液として現像をして、露光部のポジレジストを除去することで、ポジレジスト膜のパターンを得た。なお、ポジマスクとしては、ポジレジスト膜のパターンが市松状に配列され、パターン幅がそれぞれ、１、２、３及び５μｍとなるものを用いた。得られたポジレジスト膜のパターンをマスクとして、着色膜をドライエッチングして、ポジレジスト膜及び着色膜の積層パターンが得られる。最後に、ポジレジスト膜のみを剥離液で剥離することで、着色パターンが得られる。
【００４６】
得られたポジレジスト膜のパターンをエッチングマスクとして、着色膜をドライエッチングした。より具体的には、ドライエッチング装置（Ｕ−６２１；日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて、ＲＦパワーを２００Ｗ、チャンバー内部圧力を１３Ｐａ、基板温度を５０℃、混合ガス及び流量をＣＦ４：２０ｍＬ／分、Ｏ２：５ｍＬ／分及びＡｒ：１０ｍＬ／分として、２分３０秒間ドライエッチング処理をした。その後、剥離液であるメチルセルソルブアセテートでポジレジスト膜のみを剥離した後、１３０℃の熱風オーブン中で１０分間保持して、緑色の着色パターンを得た。
【００４７】
得られた着色パターンについて、走査型電子顕微鏡を用いてパターン幅が１、２、３及び５μｍ部位をそれぞれ観察し、パターン部の形状が良好であり、かつパターン部以外に残渣が存在しない最細の幅を、最細線パターン幅とした。
【００４８】
（実施例２）
着色組成物８の分散処理において、分散機の周速を８ｍ／ｓとし、２．０時間剪断応力を印加した以外は、実施例１と同様にして、着色組成物４を得た。得られた着色組成物４について、実施例１と同様の評価をした。
【００４９】
（実施例３）
着色組成物８の分散処理において、分散機の周速を８ｍ／ｓとし、１．５時間剪断応力を印加した以外は、実施例１と同様にして、着色組成物５を得た。得られた着色組成物５について、実施例１と同様の評価をした。
【００５０】
（実施例４）
着色組成物８の分散処理において、分散機の周速を８ｍ／ｓとした以外は、実施例１と同様にして、着色組成物６を得た。得られた着色組成物６について、実施例１と同様の評価をした。
【００５１】
（比較例１）
着色組成物８の分散処理において、分散機の周速は１０ｍ／ｓのままで、２．５時間剪断応力を印加した以外は、実施例１と同様にして、着色組成物７を得た。得られた着色組成物７について、実施例１と同様の評価をした。
【００５２】
（比較例２）
着色組成物８について、実施例１と同様の評価をした。
【００５３】
（実施例５）
１００ｇのＰＧ５８（Ａ１１０）、４３．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７５１．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物１と同様にして、着色組成物９を得た。
【００５４】
１００ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮ−ＧＴ）、４３．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７５１．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物２と同様にして、着色組成物１０を得た。
【００５５】
６００ｇの着色組成物９及び４００ｇの着色組成物１０を混合して、混合着色組成物を得た。周速８ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、混合着色組成物に２．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物１１を得た。得られた着色組成物１１について、実施例１と同様の評価をした。
【００５６】
（実施例６）
１００ｇのＰＧ５８（Ａ１１０）、２７．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７６７．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物１と同様にして、着色組成物１２を得た。
【００５７】
１００ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮ−ＧＴ）、２７．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７６７．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物２と同様にして、着色組成物１３を得た。
【００５８】
６００ｇの着色組成物１２及び４００ｇの着色組成物１３を混合して、混合着色組成物を得た。周速８ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、２．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物１４を得た。得られた着色組成物１４について、実施例１と同様の評価をした。
【００５９】
（比較例３）
１００ｇのＰＧ５８（Ａ１１０）、１０．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７８４．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物１と同様にして、着色組成物１５を得た。
【００６０】
１００ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮ−ＧＴ）、１０．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７８４．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物２と同様にして、着色組成物１６を得た。
【００６１】
６００ｇの着色組成物１５及び４００ｇの着色組成物１６を混合して、混合着色組成物を得た。周速８ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、３．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物１７を得た。得られた着色組成物１７について、実施例１と同様の評価をした。
【００６２】
（比較例４）
１００ｇのＰＧ５８（Ａ１１０）、８２．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７１２．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物１と同様にして、着色組成物１８を得た。
【００６３】
１００ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮ−ＧＴ）、８２．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７１２．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た後、実施例１の着色組成物２と同様にして、着色組成物１７を得た。
【００６４】
６００ｇの着色組成物１８及び４００ｇの着色組成物１９を混合して、混合着色組成物を得た。周速８ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、２．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物２０を得た。得られた着色組成物２０について、実施例１と同様の評価をした。
【００６５】
（実施例７）
６０ｇのＰＧ５８（Ａ１１０）、４０ｇのＰＹ１５０（Ｅ４ＧＮ−ＧＴ）、６１．５ｇのＢＹＫ２００１、５ｇのＤＰＨＡ、１００ｇのγ−ブチロラクトン及び７３３．５ｇのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合してスラリーを得た。周速１０ｍ／ｓの循環式ビーズミル分散機を用いて、メディアである直径０．０１ｍｍのジルコニアビーズにより、３．０時間剪断応力を印加して分散処理し、着色組成物２１を得た。
【００６６】
着色組成物２１の全固形分に占める顔料の割合は、７０質量％であり、ＰＧ５８とＰＹ１５０との質量混合比は、ＰＧ５８：ＰＹ１５０＝６０：４０であった。また、着色組成物２１が含有する顔料のｄ５０は１０４ｎｍであり、ｄ１０は７２ｎｍであり、ｄ５０とｄ１０との差は３２ｎｍであった。得られた着色組成物２１について、実施例１と同様の評価をした。
【００６７】
実施例１〜７及び比較例１〜４の評価結果を、表１に示す。
【００６８】
【表１】
2015137320.tif 000002
【００６９】
実施例１〜４並びに比較例１及び２は、着色組成物が含有する顔料のｄ５０の影響を検討したものである。実施例１〜４では、顔料のｄ５０が６０〜１３０ｎｍであったため、着色組成物の粘度安定性、Ｃ光源によるＣＩＥ１９３１規格の色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）となる着色膜の膜厚、着色膜の表面粗さ及び細線のパターンの加工性が良好となった。一方で、比較例１では、顔料のｄ５０が６０ｎｍ未満であったため、着色組成物の粘度安定性、着色膜の表面粗さ及び細線の着色パターンの加工性が不良となった。また、比較例２では、顔料のｄ５０が１３０ｎｍを超えたため、着色膜の表面粗さ及び細線の着色パターンの加工性が不良となった。
【００７０】
実施例２、５及び６並びに比較例３及び４は、全固形分中に占める顔料の割合の影響を検討したものである。実施例２、５及び６では、顔料の割合が７１〜９０質量％の範囲であったため、着色組成物の粘度安定性、色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）となる着色膜の膜厚、着色膜の表面粗さ及び細線の着色パターンの加工性が良好となった。一方で、比較例３では、顔料の割合が９０質量％を超えたため、着色組成物の粘度安定性、着色膜の表面粗さ及び細線の着色パターンの加工性が不良となった。また、比較例４では、顔料の割合が７１質量％未満であったため、色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）となる着色膜の膜厚が不良であった。
【００７１】
実施例３及び実施例７は顔料のｄ５０をほぼ同等としつつ、ｄ５０とｄ１０との差の影響を検討したものである。実施例３では、ｄ５０とｄ１０との差が２０ｎｍ未満であったため、実施例７と比較して、着色組成物の粘度安定性、色度（ｘ、ｙ）＝（０．３３０、０．５５０）となる着色膜の膜厚、着色膜の表面粗さ及び細線の着色パターンの加工性がいすれも良好となった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の着色組成物は、撮像素子用等のカラーフィルターが備える画素である、着色パターンの製造に好適に用いることができる。