(57)【要約】【課題】画像形成装置の定着装置において、ニップ部の端部の温度上昇を抑制し、印刷条件によって最適な遮光部材の位置を選択し、端部の温度上昇を抑制しつつ転写紙の端部の定着性を確保する。【解決手段】定着装置２０において、遮光部材４０を軸Ｌの周りで回転するように回転制御する。加熱源２３を軸Ｌの周で回転するように回転制御する。遮光部材４０と加熱源２３を連動させて回転制御する。定着ベルト２１の温度に応じて回転制御する。転写紙の用紙サイズに応じて回転制御する。印刷枚数、印刷開始時間からの経過時間に応じて回転制御する。【選択図】図２
2015175946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の軸の周りに回転可能な無端状の可撓性を有する定着部材と、
前記定着部材を加熱する加熱源と、
前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、
前記定着部材の内部で前記加圧部材と対向しニップ部を形成するニップ形成部材と、
前記定着部材の温度を検出する温度検出手段と、
前記加熱源からの輻射光を遮光する遮光部材と、
前記遮光部材を前記軸と平行な軸を中心として回転駆動する遮光部材駆動手段と、
前記加熱源を前記軸と平行な軸を中心として回転させる加熱源駆動手段と、
を備え、
前記遮光部材と前記加熱源とを回転制御することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置の前記定着部材を加熱制御する定着装置の加熱制御方法であって、
前記遮光部材に連動して前記加熱源を回転移動させることを特徴とする定着装置の加熱制御方法。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置の前記定着部材を加熱制御する定着装置の加熱制御方法であって、
転写紙に対する定着の動作を行っているときに前記加熱源を回転制御することを特徴とする定着装置の加熱制御方法。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置の前記定着部材を加熱制御する定着装置の加熱制御方法であって、
前記加熱源として前記軸方の向の中央に加熱部を有する中央ヒータと、前記軸方向の端部に加熱部を有する端部ヒータとを備えた加熱源を用い、
前記遮光部材を当該遮光部材による遮光領域を小さくする方向へ回転するときは前記加熱源の前記端部ヒータの効率が上がる方向に当該加熱源を回転させることを特徴とする定着装置の加熱制御方法。
【請求項５】
請求項１に記載の定着装置の前記定着部材を加熱制御する定着装置の加熱制御方法であって、
前記加熱源として前記軸方向の中央に加熱部を有する中央ヒータと、前記軸方向の端部に加熱部を有する端部ヒータとを備えた加熱源を用い、
前記遮光部材を当該遮光部材による遮光領域を大きくする方向へ回転するときは前記加熱源の前記中央ヒータの効率が上がる方向に当該加熱源を回転させることを特徴とする定着装置の加熱制御方法。
【請求項６】
請求項２乃至５の定着装置の加熱制御方法を実施することを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１または６に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やファクシミリ、プリンタなどの静電記録式画像形成装置に使用される定着装置に関し、無端状の定着部材と加圧部材間のニップ部で転写紙等に定着処理を行う定着装置およびその定着装置を搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置に対し、近年、省エネルギー化及び高速化についての市場要求が強くなってきている。画像形成装置では、電子写真記録、静電記録、磁気記録等の画像形成プロセスにより、画像転写方式もしくは直接方式により未定着トナー画像が記録材シート、印刷紙、感光紙、静電記録紙などの記録材に形成される。未定着トナー画像を定着させるための定着装置としては、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、電磁誘導加熱方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。
【０００３】
このような定着装置の一例として、ベルト方式の定着装置（例えば特開２００４−２８６９２２号公報）やセラミックヒータを用いたサーフ定着（フィルム定着）の定着装置（例えば特許第２８６１２８０号公報）が知られている。
【０００４】
ベルト方式の定着装置では、近年、さらなるウォームアップ時間や、ファーストプリント時間の短縮化が望まれている（課題１）。ウォームアップ時間とは、電源投入時など、常温状態から印刷可能な所定の温度（リロード温度）までに要する時間である。ファーストプリント時間とは、印刷要求を受けた後、印刷準備を経て印字動作を行い排紙が完了するまでの時間である。また、画像形成装置の高速化に伴い、単位時間あたりの通紙枚数が増え、必要熱量が増大しているため、特に連続印刷のはじめに熱量が不足すること（所謂、温度落ち込み）が問題となっている（課題２）。
【０００５】
前記課題１の問題を解決する方法として、セラミックヒータを用いたサーフ定着が提案されており、この方式により、ベルト方式の定着装置に比べ、低熱容量化、小型化が可能となった。しかし、ニップ部のみを局所加熱しているため、その他の部分では加熱されておらず、ニップの用紙などの入口においてベルトは最も冷えた状態にあり、定着不良が発生しやすくなるという問題がある。特に、高速機においては、ベルトの回転が速く、ニップ部以外でのベルトの放熱が多くなるため、より定着不良が発生しやすくなるという問題がある（課題３）。
【０００６】
以上のような課題１〜３を解決するために、例えば特開２００７−３３４２０５号公報のような技術が提案されている。この技術は、無端ベルトを用いる構成において、そのベルト全体を温めることを可能にし、加熱待機時からのファーストプリントタイムを短縮することができ、かつ高速回転時の熱量不足を解消している。これにより、高生産の画像形成装置に搭載されても、良好な定着性を得ることができるようにした定着装置の技術である。
【０００７】
しかしながら、更なる省エネ性およびファーストプリントタイム向上のためには熱効率を更に向上させる必要があり、金属熱伝導体を介して無端ベルトを間接的に加熱する構成から、無端ベルトを（金属熱伝導体を介さずに）直接加熱する構成とすることが考えられる。このように、無端ベルトを直接加熱する構成とすることで、省エネ性が高く、加熱待機時からのファーストプリントタイムを更に短縮することが可能となる。しかし、低熱容量かつスラスト方向の熱伝導がほとんど無いため、ヒータ発光長と紙サイズが異なる場合に紙サイズより外側の領域の温度上昇（端部温度上昇）が抑制できないという新たな課題が発生している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、定着装置において、ニップ部幅方向の端部の温度上昇を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の定着装置は、幅方向の軸の周りに回転可能な無端状の可撓性を有する定着部材と、前記定着部材を加熱する加熱源と、前記定着部材に対向して配置された加圧部材と、前記定着部材の内部で前記加圧部材と対向しニップ部を形成するニップ形成部材と、前記定着部材の温度を検出する温度検出手段と、前記加熱源からの輻射光を遮光する遮光部材と、前記遮光部材を前記軸と平行な軸を中心として回転駆動する遮光部材駆動手段と、前記加熱源を前記軸と平行な軸を中心として回転させる加熱源駆動手段と、を備え、前記遮光部材と前記加熱源とを回転制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の画像形成装置によれば、遮光部材と加熱源とを回転制御しているので、ニップ部幅方向の端部の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置の要部構成図である。
【図２】実施形態における定着装置の要部側面図である。
【図３】実施形態における定着装置の要部斜視図及びブロック構成図である。
【図４】実施形態における定着装置の遮光部材、フランジ及びガイド部材の斜視図である。
【図５】実施形態における定着装置の遮光部材駆動機構の斜視図である。
【図６】実施形態における定着装置の遮光部材と加熱源の正面図及び加熱源のハロゲンヒータの発熱部の構成を示す模式図である。
【図７】実施形態における加熱源による温める効率の範囲を説明する図である。
【図８】実施形態における加熱源を移動させたときと移動させないときのスラスト方向の温度分布の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した画像形成装置及び定着装置の実施形態について説明する。まず、図１に基づいて本実施形態の画像形成装置の概要構成及び動作について説明する。この実施形態の画像形成装置１００は、カラーレーザープリンタであり、装置本体の中央に、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが設けられている。各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。
【００１３】
各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体５と、感光体５の表面を帯電させる帯電装置６と、感光体５の表面にトナーを供給する現像装置７と、感光体５の表面をクリーニングするクリーニング装置８などを備える。なお、図１では、ブラックの作像部４Ｋが備える感光体５、帯電装置６、現像装置７、クリーニング装置８のみに符号を付しており、その他の作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃにおいては符号を省略している。
【００１４】
各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの下方には、感光体５の表面を露光する露光装置９が配設されている。露光装置９は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体５の表面へレーザー光を照射するようになっている。また、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの上方には、転写装置３が配設されている。転写装置３には、次の部材が備えられている。転写体としての中間転写ベルト３０、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ３１、二次転写手段としての二次転写ローラ３６である。これに加えて、二次転写バックアップローラ３２と、クリーニングバックアップローラ３３と、テンションローラ３４、ベルトクリーニング装置３５が備えられている。
【００１５】
中間転写ベルト３０は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ３２、クリーニングバックアップローラ３３及びテンションローラ３４によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ３２が回転駆動することによって、中間転写ベルト３０は図の矢印で示す方向に周回走行（回転）するようになっている。
【００１６】
４つの一次転写ローラ３１は、それぞれ、各感光体５との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ３１には、図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が各一次転写ローラ３１に印加されるようになっている。
【００１７】
二次転写ローラ３６は、二次転写バックアップローラ３２との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、一次転写ローラ３１と同様に、二次転写ローラ３６にも図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ３６に印加されるようになっている。
【００１８】
ベルトクリーニング装置３５は、中間転写ベルト３０に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードを有する。このベルトクリーニング装置３５から伸びた図示しない廃トナー移送ホースは、図示しない廃トナー収容器の入り口部に接続されている。
【００１９】
プリンタ本体の上部には、ボトル収容部２が設けられており、ボトル収容部２には補給用のトナーを収容した４つのトナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが着脱可能に装着されている。各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと上記各現像装置７との間には、図示しない補給路が設けてあり、この補給路を介して各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各現像装置７へトナーが補給されるようになっている。
【００２０】
一方、プリンタ本体の下部には、記録媒体としての転写紙Ｐを収容した給紙トレイ１０や、給紙トレイ１０から転写紙Ｐを搬出する給紙ローラ１１等が設けてある。ここで、転写紙Ｐには、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、図示しないが、手差し給紙機構が設けてあってもよい。
【００２１】
プリンタ本体内には、転写紙Ｐを給紙トレイ１０から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路が配設されている。搬送路において、二次転写ローラ３６の位置よりも転写紙搬送方向上流側には、二次転写ニップへ転写紙Ｐを搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１２が配設されている。
【００２２】
また、二次転写ローラ３６の位置よりも転写紙Ｐの搬送方向下流側には、転写紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置２０が配設されている。さらに、定着装置２０よりも搬送路Ｒの転写紙Ｐの搬送方向下流側には、転写紙Ｐを装置外へ排出するための一対の排紙ローラ１３が設けられている。また、プリンタ本体の上面部には、装置外に排出された転写紙Ｐをストックするための排紙トレイ１４が設けらっれている。
【００２３】
次に、実施形態における上記の定着装置２０の構成について説明する。図２は実施形態における定着装置２０の要部側面図、図３は定着装置２０の要部斜視図及びブロック構成図、図４は定着装置２０の遮光部材、フランジ及びガイド部材の斜視図である。図５は定着装置２０の遮光部材駆動機構の斜視図、図６は定着装置２０の遮光部材と加熱源の正面図（図６（Ａ））及び加熱源のハロゲンヒータの発熱部の構成を示す模式図（図６（Ｂ））である。
【００２４】
この定着装置２０は、略円筒形状で回転可能な可撓性を有する「定着部材としての」定着ベルト２１、定着ベルト２１に対向して回転可能に設けられた「加圧部材」としての加圧ローラ２２、定着ベルト２１を加熱する加熱源２３を備えている。また、定着装置２０は、転写紙Ｐに対する定着効率向上のために次の各部材を備えている。すなわち、定着ベルト２１の内側に配設されたニップ形成部材２４、ニップ形成部材２４を支持するステー２５、加熱源２３から放射される光を定着ベルト２１へ反射する反射部材２６を備えている。さらに、ニップ形成部材２４を支持するステー２５をその長手方向の両端で保持固定して位置決めしている保持部材２７（フランジ）、加圧ローラ２２を定着ベルト２１へ加圧する図示しない加圧手段等も備えている。
【００２５】
さらに、定着装置２０は、定着ベルト２１における移動方向と直角な方向を長手方向とする断面円弧状の遮光部材４０を備えている。この遮光部材４０は、加熱源２３を挟んで反射部材２６と対向するように配置されており、加熱源２３からの輻射光（赤外線を含む）が定着ベルト２１に照射されるのを制限する部材である。
【００２６】
加熱源２３は、それぞれがハロゲンヒータからなる中央ヒータ２３Ａと端部ヒータ２３Ｂとで構成されており、この加熱源２３は、定着ベルト２１のニップ部以外の箇所で定着ベルト２１を直接加熱する。図６（Ｂ）に示すように、中央ヒータ２３Ａは長手方向の中央領域を加熱対象とし、図６（Ｂ）に示す発熱部２３Ａ１が中央に設けられている。端部ヒータ２３Ｂは長手方向の両端領域を加熱対象とし、図６（Ｂ）に示す発熱部２３Ｂ１が両端に設けられている。
【００２７】
加圧ローラ２２は、芯金２２ａと、芯金２２ａの表面に設けられた発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等から成る弾性層２２ｂと、弾性層２２ｂの表面に設けられたＰＦＡ又はＰＴＦＥ等から成る離型層２２ｃによって構成されている。加圧ローラ２２は、図示しない加圧手段によって定着ベルト２１側へ加圧され定着ベルト２１を介してニップ形成部材２４に当接している。そして、加圧ローラ２２と定着ベルト２１とが圧接する箇所では、加圧ローラ２２の弾性層２２ｂが押しつぶされることで、所定の幅のニップ部Ｎが形成されている。
【００２８】
加圧ローラ２２は、画像形成装置の本体に設けられた図示しないモータ等の駆動源によって回転駆動するように構成されている。加圧ローラ２２が回転駆動すると、その駆動力がニップ部Ｎで定着ベルト２１に伝達され、定着ベルト２１が従動回転するようになっている。定着ベルト２１は加圧ローラ２２により連れ回り回転する。すなわち、加圧ローラ２２が図示しない駆動源により回転し、ニップ部Ｎでベルトに駆動力が伝達されることにより定着ベルト２１が回転する。また、定着ベルト２１はニップ部以外では両端部で保持部材２７にガイドされ、走行する。このように、定着ベルト２１は、幅方向の中心軸Ｌ（図２）の周りに回転可能な無端状で可撓性を有する定着部材である。そして、トナーＴが転写された転写紙Ｐがニップ部Ｎを通過するときトナー像が定着される。上記のような構成により安価で、ウォームアップが速い定着装置を実現することが可能となる。
【００２９】
図３に示すように、定着装置２０は、遮光部材駆動手段５０と、加熱源駆動手段６０と、「温度検出手段」としてのサーミスタからなる温度センサ７０を備えている。遮光部材駆動手段５０は、図５に示すように、第１歯車５１、第２歯車５２及び第３歯車５３からなる歯車ユニット５０Ａと、ウォーム歯車５４により歯車ユニット５０Ａを駆動するモータ５０Ｂを備えている。そして、モータ５０Ｂの駆動により、歯車ユニット５０Ａの回転力をガイド部材５５に伝達し、前記の遮光部材４０を図２に示す矢印Ｒのように定着ベルト２１の周方向に回転させる。また、加熱源駆動手段６０は、図３に示すように遮光部材駆動手段５０と同様な歯車ユニット６０Ａとモータ６０Ｂとを備えており、モータ６０Ｂの駆動により、歯車ユニット６０Ａを介して加熱源２３を図２に示す矢印Ｓのように位置を回転移動させる。
【００３０】
この実施形態では、遮光部材４０と加熱源２３は、前記軸Ｌを中心として回転移動する。なお、遮光部材４０と加熱源２３は、前記軸Ｌと平行な軸（例えば軸ＬＰ）を中心として回転移動するものでもよい。また、遮光部材４０は軸Ｌを中心として、一方、加熱源は、軸ＬＰを中心として回転移動するものでもよい。なお、遮光部材４０は前記軸Ｌを中心として回転駆動し、加熱源２３は中央ヒータ２３Ａと端部ヒータ２３Ｂとの間の中央を軸（例えば軸２３Ｌ）として回転移動するようにしてもよい。なお、軸は同軸でも「平行」である。
【００３１】
温度センサ７０は接触式サーミスタからなり、加圧ローラ２２の温度を検知する。これにより、この温度センサ７０は加圧ローラ２２を介して定着ベルト２１（定着手段）の温度を検出する。
【００３２】
図３に示すように、定着装置２０の遮光部材駆動手段５０と加熱源駆動手段６０は、コントローラ８０により駆動制御される。コントローラ８０は、画像形成装置の本体側のメインコントローラに接続され、メインコントローラから、用紙サイズ、枚数、印刷時間等の各種のデータを受信するとともに、温度センサ７０から加圧ローラ２２の温度を検出する。そして、コントローラ８０はこの温度や前記用紙サイズ、枚数、印刷時間等の各種のデータに基づいて、遮光部材駆動手段５０と加熱源駆動手段６０を介して、遮光部材４０と加熱源２３の回転制御を行う。
【００３３】
図３、図４、図５及び図６（Ａ）に示すように、遮光部材４０の形状は各転写紙の紙幅に応じた遮光面積が設けられた段付き形状となっている。そして、定着ベルト２１の内側に沿って、前記のように非接触で回転するように配置され、各紙幅に対応した位置に回転して加熱に不必要な領域を遮光する。これにより紙幅の狭い転写紙を連続通紙した場合でも、非通紙領域が過昇温状態になることがなく、過昇温領域をキャンセルするために生産性を落とす等の制御を最小限にとどめることができる。遮光部材４０を回転させると、幅方向（スラスト方向）の遮光領域が変わるように遮光エッジ部４０ａ（図３、図４、図５、図６（Ａ））は斜め形状となっている。またこれに伴い、加熱源としてハロゲンヒータは、紙幅（用紙サイズ）毎に用意する必要が無い。
【００３４】
遮光部材４０と加熱源２３の回転制御の方法、加熱制御方法の一例を以下に示す。印刷が開始される前に前回の印刷からの経過時間、加圧ローラ２２の温度などから定着装置２０の蓄熱状態を判別し印刷開始時点での遮光部材４０の位置（回転方向の位置）を指定する。これにより、端部の温度上昇が早くて遮光部材４０の回転が間に合わないといった不具合や、遮光しすぎることによる印刷開始時点での定着不良などの不具合を回避できる。
【００３５】
さらに、定着ベルト２１の温度を検出するようにし、印刷中（定着の動作を行っているとき）に定着ベルト２１の温度を見ながら遮光部材の位置を決めることにより定着不良を引き起こすことなく、印刷中の端部の温度上昇を抑えることができる。
【００３６】
また、印刷する転写紙の紙幅（紙サイズ）や紙種などの条件により遮光部材の位置を可変にするとよい。また、印刷中に端部の温度が上昇してきたら遮光部材４０の位置を移動させる構成のため、ムダに遮光することなく各紙幅（紙サイズ）に合わせて最適な遮光状態を維持できる。
【００３７】
加熱源２３の中央ヒータ２３Ａと端部ヒータ２３Ｂの配置は回転方向上流に中央ヒータ２３Ａ、下流に端部ヒータ２３Ｂとなっている。これは小サイズ通紙の際、中央ヒータ２３が上にあるほうが遮光しやすいからである。なお中央ヒータ２３Ａと端部ヒータ２３Ｂは連結している。
【００３８】
図７に示すように、遮光部材４０の開口部の中で一番効率よく定着ベルト２１に輻射光（赤外線）を輻射できるのは回転方向の中央の位置であり、中央から上流から下流に行くほど効率が下がる。これは、直接に定着ベルト２１を温める角度が回転方向中央にいるときに最大となるからである。中央から離れるほど直接に定着ベルト２１を温める成分が減り、１次反射光、２次反射光の成分が増えるためである。反射部材２６の反射率は９８％程度である。そこで遮光部材４０の回転と連動して加熱源２３（中央ヒータ２３Ａ、端部ヒータ２３Ｂ）を回転（位置を変える）するようにしている。
【００３９】
例えば、大サイズの転写紙の印刷をする時には遮光部材４０を開く方向に回転させるが、最端部は温度ダレがあって定着不良を起こしやすいため、遮光部材４０に連動して端部ヒータ２３Ｂを効率のよい位置になるように加熱源２３を回転させる。
【００４０】
また、小サイズの転写紙の印刷をする時は加熱領域を狭くする方向に遮光部材４０を回転させるのに連動して、中央ヒータ２３Ａを効率のよい位置にするように加熱源２３を回転させる。これは小サイズ時には端部ヒータ２３Ｂを消灯し中央ヒータ２３Ａのみ点灯させるため、中央ヒータ２３Ａの効率を最大にする位置が最適だからである。これによりムダな電力を消費することなく、定着状態を良好に保つことができる。
【００４１】
さらに具体的には、定着装置２０が冷えている状態から印刷する場合、遮光部材４０は印刷開始時点には遮光率が一番低いポジション（位置）にある。例えば、Ａ６サイズの転写紙の印刷が開始されると、Ａ６サイズの紙幅よりも幅方向（スラスト方向）で見て外側にある加圧ローラ２２の温度を温度センサ７０で検出する。この検出された温度がある温度以上（例えば１６０℃以上）であることを検知した時点で、コントローラ８０は、加熱源２３からの光を遮光する方向（加熱源２３と対向する表面積がより相対的に増加する方向）に遮光部材４０を移動させ、非通紙領域の温度上昇を抑制しながら印刷を続ける。遮光部材４０の位置と非通紙領域の温度は対になっており、コントローラ８０は、この遮光部材４０の位置と非通紙領域の温度のデータの組を３段階持っている。上記の例では、１７０℃を検出した場合には１６０℃を検出したときよりも、より遮光するポジションに遮光部材４０を移動させる制御とする。
【００４２】
また、スラスト方向の温度センサの配置で、非通紙領域の温度上昇が検知できない紙幅の転写紙の印刷を行う場合には、印刷開始からの時間によって遮光部材４０の位置を決める制御とする。遮光部材４０の位置と印刷開始からの時間も対となっており、コントローラ８０は、この遮光部材４０の位置と印刷開始からの時間のデータの組を３段階持っている。印刷開始からの時間ではなく、印刷枚数や加熱源２３の積算点灯時間（ｄｕｔｙ積算）に基づいて制御してもよい。
【００４３】
定着装置２０が温まっている状態（加圧ローラ２２の温度を検出する温度センサ７０の検出温度がすでに１７０℃以上）から印刷を開始する場合には次にようにする。印刷開始までに、遮光部材４０を、遮光率が一番低いポジションから２段階遮光率が高いポジションに移動させておく。
【００４４】
また、温度センサ７０のスラスト方向の位置を変更、若しくは移動可能としたり、増設したりして、Ｂ４サイズの転写紙を印刷する場合にはＡ６サイズの転写紙を印刷するときとスラスト方向が異なる位置にある温度センサを参照する。そして、遮光部材４０を移動させる温度や遮光部材４０の位置の組み合わせはＡ６サイズの印刷時と異なる設定とするようにしてもよい。
【００４５】
また、連続通紙を続けていると遮光部材４０自体の温度が上がってくるため、ある一定以上の枚数に達したら加熱源２３からの赤外線（ヒータ光）を受けない位置に遮光部材４０を移動させてもよい。これにより、生産性を落とすなどの制御と組み合わせて印刷を続けることも可能である。
【００４６】
図８は加熱源２３を移動させたときと、移動させないときの、スラスト方向の温度分布の一例を示す図である。横軸はスラスト方向の位置、縦軸は温度を示す。このように加熱源２３を固定して移動させない場合と比較して、加熱源２３を移動させることにより、スラスト方向における温度分布をより平均化させることが可能となる。
【００４７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。すなわち、定着装置２０の各部材の形状等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４８】
２１  定着ベルト
２２  加圧ローラ
２３  加熱源
２４  ニップ形成部材
４０  遮光部材
５０  遮光部材駆動手段
６０  加熱部材駆動手段
７０  温度センサ
８０  コントローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２００４・２８６９２２号公報
【特許文献２】特許第２８６１２８０号公報
【特許文献３】特開２００７・３３４２０５号公報
【図１】
2015175946.tif 000003
【図２】
2015175946.tif 000004
【図３】
2015175946.tif 000005
【図４】
2015175946.tif 000006
【図５】
2015175946.tif 000007
【図６】
2015175946.tif 000008
【図７】
2015175946.tif 000009
【図８】
2015175946.tif 000010