(57)【要約】【課題】溶融スラグの顕熱を有効に回収する。【解決手段】炭素含有固体燃料をガス化することにより溶融スラグが生成されるガス化炉室８と、ガス化炉室８の下側に配置されるスラグホッパ６とを備えている。このとき、溶融スラグは、スラグホール１０を介してガス化炉室８からスラグホッパ６に供給される。スラグホッパ６は、溶融スラグによりスラグ水を加熱することにより水蒸気を生成する。水蒸気は、スラグホール１０を介してガス化炉室８に供給され、炭素含有固体燃料がガス化されることに利用される。このようなガス化炉装置１は、溶融スラグを用いて生成された水蒸気を炭素含有固体燃料のガス化に利用することにより、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉室と、
前記ガス化によって生成された溶融スラグが、前記ガス化炉室からスラグホールを介して、排出されるスラグホッパとを備え、
前記スラグホッパは、前記溶融スラグの顕熱により前記スラグホッパ内のスラグ水を加熱することにより水蒸気を生成し、
前記水蒸気は、前記スラグホールを介して前記ガス化炉室に供給されるガス化炉装置。
【請求項２】
前記スラグホールと前記スラグホッパとの間に配置され、ガス化炉下部室の内部の気体をベントするガス化炉下部室ベント弁をさらに備える請求項１に記載されるガス化炉装置。
【請求項３】
前記溶融スラグが前記スラグ水により固体化された固体化スラグを貯蔵するロックホッパと、
前記固体化スラグを冷却する冷却装置と
をさらに備える請求項１に記載されるガス化炉装置。
【請求項４】
前記冷却装置は、前記ロックホッパを冷却することにより前記固体化スラグを冷却する請求項３に記載されるガス化炉装置。
【請求項５】
前記ロックホッパの内部からベントされる流体がフラッシュすることを防止するフラッシュパイプをさらに備える請求項３に記載されるガス化炉装置。
【請求項６】
前記スラグホッパにスラグ補給水を補給するスラグ水補給装置をさらに備える請求項１に記載されるガス化炉装置。
【請求項７】
前記スラグホッパから取り出されたスラグ水を冷却し、前記スラグホッパに供給するスラグ水冷却システムをさらに備える請求項１に記載されるガス化炉装置。
【請求項８】
ガス化炉室で炭素含有固体燃料をガス化すること、
スラグホールを介して前記ガス化炉室からスラグホッパに供給される溶融スラグの顕熱を用いて、前記スラグホッパに貯留されるスラグ水を加熱することにより水蒸気を発生することとを備え、
前記水蒸気は、前記スラグホールを介して前記ガス化炉室に供給され、酸化剤の一部としてガス化に利用されるスラグ熱回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化炉装置およびスラグ熱回収方法に関し、特に、石炭をガス化するときに利用されるガス化炉装置およびスラグ熱回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス化炉内で石炭をガス化し、燃料ガスを発生させるガス化炉設備が知られている。ガス化炉室はコンバスタ室とリダクタ室の二室に分かれており、バーナから微粉炭と酸素富化空気が吹き込まれ、ガス化反応が起こる。コンバスタ室は、微粉炭を約１，８００度の高温で燃焼させ、リダクタ室におけるガス化反応に必要な高温熱源を発生させるとともに、石炭灰を溶融スラグとして排出する機能を有する。ガス化炉設備は、石炭がガス化されるときに生成される溶融スラグを、低温（たとえば、７０℃〜８０℃）に維持されたスラグ水に落とし込むことにより、急冷し、ガラス固化している（特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５５８４４号公報
【特許文献２】特開平１０−２１２４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溶融スラグを冷却することによって、溶融スラグが有する高温の顕熱は有効に利用されず廃棄されていた。そこで本発明は従来技術の問題点を鑑み、溶融スラグの顕熱を有効に回収するガス化炉装置を提案することを目的とする。
【０００５】
本発明の課題は、溶融スラグの顕熱を有効に回収するガス化炉装置およびスラグ熱回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるガス化炉装置は、炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉室と、前記ガス化によって生成された溶融スラグが、前記ガス化炉室からスラグホールを介して排出されるスラグホッパとを備えている。このとき、前記スラグホッパは、前記溶融スラグの顕熱により前記スラグホッパ内のスラグ水を加熱することにより水蒸気を生成する。前記水蒸気は、前記スラグホールを介して前記ガス化炉室に供給される。
【０００７】
このようなガス化炉装置は、溶融スラグによる顕熱を受けて、スラグ水を気化させ、ガス化炉コンバスタ下部のスラグホールを通じて水蒸気をガス化炉コンバスタに供給することにより、水蒸気を酸化剤の一部として利用することで、炭素含有固体燃料をガス化するために外部からガス化炉室に供給される酸化剤の量を低減することができ、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができてプラント効率が良くなる。
【０００８】
本発明によるガス化炉装置は、前記スラグホールと前記スラグホッパとの間に配置され、ガス化炉下部室の内部の気体をベントするガス化炉下部室ベント弁をさらに備えている。
【０００９】
このようなガス化炉装置は、蒸発した水蒸気によりコンバスタ下部のガス化炉下部屋の圧力が過剰に高くなると、ガス化炉下部室ベント弁を用いてガス化炉下部室の内部圧力を低減することにより、スラグホールにおいて溶融スラグの排出性の悪化を防止することができる。
【００１０】
本発明によるガス化炉装置は、前記溶融スラグが前記スラグ水により固体化された固体化スラグを貯蔵するロックホッパと、前記固体化スラグを冷却する冷却装置とをさらに備えている。
【００１１】
このようなガス化炉装置では、ガス化炉下部のスラグ水は常に飽和状態で蒸発を続けるが、さらに下部にあるロックホッパ内部は周期的に大気圧力へ開放するため、フラッシュの発生を防止するために低温に維持することが望ましい。そこで固体化スラグを冷却する冷却装置を設けることで、ロックホッパ内部の温度上昇を防止する。
【００１２】
前記冷却装置は、前記ロックホッパを冷却することにより前記固体化スラグを冷却する。
【００１３】
このような冷却装置は、固体化スラグがスラグホールで固着することを防止することができる。
【００１４】
本発明によるガス化炉装置は、前記ロックホッパの内部からベントされる流体がフラッシュすることを防止するフラッシュパイプをさらに備えている。
【００１５】
このようなガス化炉装置は、ロックホッパの内部の気体をベントする大気放出ラインにフラッシュパイプを備えることにより、固体化スラグがロックホッパから取り出されるときに、フラッシュの発生を防止することができる。
【００１６】
本発明によるガス化炉装置は、前記スラグホッパにスラグ補給水を補給するスラグ水補給装置をさらに備えている。
【００１７】
このようなガス化炉装置は、蒸発により減少したスラグ水に補給水を供給するスラグ水補給装置を設けるため、スラグ水の濁度の上昇を防止し、濁度を一定に維持する効果があり、溶融スラグを適切に固体化することができる。
【００１８】
本発明によるガス化炉装置は、前記スラグホッパから取り出されたスラグ水を冷却し、前記スラグホッパに供給するスラグ水冷却システムをさらに備えている。
【００１９】
このようなガス化炉装置は、スラグホッパからガス化炉室に水蒸気を供給することが不要であるときに、たとえば、炭素含有固体燃料が十分に水分を含有しているときに、スラグ水を十分に冷却することにより、スラグホッパからガス化炉室に供給される水蒸気の流量を低減することができる。
【００２０】
本発明によるスラグ熱回収方法は、ガス化炉室で炭素含有固体燃料をガス化すること、スラグホールを介して前記ガス化炉室からスラグホッパに供給される溶融スラグの顕熱を用いて、前記スラグホッパに貯留されるスラグ水を加熱することにより水蒸気を発生させることとを備えている。このとき、前記水蒸気は、前記スラグホールを介して前記ガス化炉室に供給され、酸化剤の一部としてガス化に利用される。
【００２１】
このようなスラグ熱回収方法によれば、ガス化炉装置は、溶融スラグによる顕熱を受けてスラグ水の温度を上昇させ、水蒸気を生成してガス化炉コンバスタ下部のスラグホールを通じてコンバスタに流れることにより、炭素含有固体燃料をガス化するために外部からガス化炉室に供給される酸化剤の量を低減することができる。こうして、溶融スラグの顕熱を有効に回収することにより、プラント効率が良くなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるガス化炉装置およびスラグ熱回収方法は、溶融スラグによる顕熱を受けて、スラグ水の温度を上昇させ、生成された水蒸気を酸化剤の一部としてガス化に利用することにより、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができ、プラント効率が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態におけるガス化炉装置を示すブロック図である。
【図２】第２の実施形態におけるガス化炉装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
(第１の実施形態)
図面を参照して、ガス化炉装置の実施の形態が以下に記載される。第１の実施形態におけるガス化炉装置１は、図１に示されているように、ガス化炉２とロックホッパ３とを備えている。ガス化炉２は、圧力容器５の内部にスラグホッパ６とガス化炉下部室７とガス化炉室８とを備えている。スラグホッパ６は、圧力容器５の最下部に配置されている。ガス化炉下部室７は、スラグホッパ６の上側に配置されている。ガス化炉室８は、ガス化炉下部室７の上側に配置されている。ガス化炉室８は、下部にスラグホール１０が形成されている。
【００２５】
ガス化炉室８は、コンバスタ室１１とリダクタ室１２とから形成されている。コンバスタ室１１は、ガス化炉室８の下部に配置されている。コンバスタ室１１は、スラグホール１０を介してガス化炉下部室７とスラグホッパ６とに接続されている。リダクタ室１２は、コンバスタ室１１の上部に配置されている。ガス化炉２は、バーナ１４とバーナ１５とを備えている。バーナ１４は、コンバスタ室１１に微粉炭と酸素富化空気とを投入する。バーナ１５は、リダクタ室１２に微粉炭を投入する。
【００２６】
ガス化炉２は、さらに、圧力計１７とガス化炉下部室ベント弁１８とを備えている。圧力計１７は、ガス化炉下部室７の圧力を測定する。ガス化炉下部室ベント弁１８は、ガス化炉下部室７を生成ガス管１９に接続する流路に設けられている。ガス化炉下部室ベント弁１８は、圧力計１７により測定された圧力に基づいてガス化炉下部室７を生成ガス管１９に接続する流路を開閉する。
【００２７】
ガス化炉２は、さらに、スラグ水補給装置２０を備えている。スラグ水補給装置２０は、スラグホッパ６にスラグ水を供給する。
【００２８】
ロックホッパ３は、ガス化炉２の下部に配置されている。ロックホッパ３は、スラグ排出弁２１とスラグ取出し弁２２とフラッシュパイプ２３とベント弁２４とを備えている。スラグ排出弁２１は、スラグホッパ６をロックホッパ３に接続する流路を開閉する。スラグ取出し弁２２は、ロックホッパ３を外部の設備に接続する流路を開閉する。ベント弁２４は、ロックホッパ３を大気雰囲気に接続する大気放出ラインを開閉する。フラッシュパイプ２３は、ロックホッパ３を大気雰囲気に接続する大気放出ラインの途中に設けられている。フラッシュパイプ２３は、大気放出ラインを介して高圧の気液二相流が大気雰囲気に放出されるときにフラッシュすることを防止する。
【００２９】
ロックホッパ３は、さらに、ロックホッパ給水装置２５を備えている。ロックホッパ給水装置２５は、ロックホッパ３に給水する。
【００３０】
ロックホッパ３は、さらに、冷却管２６とロックホッパ冷却装置２７とを備えている。冷却管２６は、ロックホッパ３に貯蔵される固体化スラグに熱的に接触するように、ロックホッパ３の外側に接合されている。ロックホッパ冷却装置２７は、冷却管２６に冷水を供給することにより、ロックホッパ３に貯蔵される固体化スラグを冷却する。
【００３１】
スラグ熱回収方法の実施の形態は、ガス化炉装置１を用いて実行される。ガス化炉装置１は、ガス化炉２の圧力容器５の内部を高圧（たとえば、３ＭＰａ〜５ＭＰａ）に維持し、スラグホッパ６にスラグ水を貯留する。ガス化炉２の圧力容器５の内部が３ＭＰａ〜５ＭＰａに維持されているときに、バーナ１４は、ガス化炉室８のコンバスタ室１１に微粉炭と酸素富化空気とを供給し、バーナ１５は、リダクタ室１２に微粉炭を供給する。ガス化炉室８のコンバスタ室１１は、酸素富化空気を用いて微粉炭を高温で燃焼させる。リダクタ室１２は、コンバスタ室１１から上昇してくる高温ガスに微粉炭を吹き込んでガス化し、ガス化の吸熱反応を利用してガス温度を低下させる。ガス化炉室８により生成された生成ガスは、生成ガス管１９を介して次工程の設備に供給される。
【００３２】
ガス化炉室８は、さらに、微粉炭をガス化することにより高温（約１８００℃）の溶融スラグを生成する。ガス化炉室８は、スラグホール１０を介して溶融スラグをスラグホッパ６に排出する。溶融スラグは、スラグホッパ６に排出されると、スラグホッパ６に貯留されているスラグ水により冷却される。スラグホッパ６は、溶融スラグを冷却することにより、溶融スラグを固化する。スラグホッパ６は、溶融スラグを固化することにより生成された固体化スラグを貯蔵する。溶融スラグは、さらに、スラグ水に落下することにより、スラグ水を加熱する。すなわち、従来スラグ水の冷却を廃止し、スラグホッパ６は、溶融スラグを用いてスラグ水を加熱することにより、スラグ水を概ね飽和温度（たとえば、圧力容器５の内部が５ＭＰａであるときに２６５℃）に維持し、水蒸気を積極的に生成する。水蒸気は、ガス化炉下部室７に充満し、スラグホール１０を介してガス化炉室８に供給される。ガス化炉室８は、スラグホール１０を介して供給される水蒸気をさらに用いて微粉炭をガス化させる。
【００３３】
ガス化炉装置１は、溶融スラグを用いて水蒸気を生成することにより、微粉炭のガス化に利用される水蒸気をガス化炉室８に供給することができる。ガス化炉装置１は、水蒸気をガス化炉室８に供給することにより、微粉炭をガス化するためにガス化炉室８に供給される酸化剤の量を低減することができる。すなわち、ガス化炉装置１は、溶融スラグを用いて生成された水蒸気を有効に利用することにより、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができ、プラント効率を向上させることができる。
【００３４】
圧力計１７は、ガス化炉下部室７の圧力を測定する。ガス化炉下部室ベント弁１８は、圧力計１７により測定された圧力がスラグホールの流速が、流下する溶融スラグを跳ね散らさない程度の流速に設定された所定の閾値（たとえば、１ｋＰａ）より小さいときに、ガス化炉下部室７を生成ガス管１９に接続する流路を閉鎖し、圧力計１７により測定された圧力が所定の閾値より大きいときにその流路を開放する。
【００３５】
ガス化炉下部室７は、スラグホッパ６により生成される水蒸気により、過剰に高圧になることがある。ガス化炉下部室７により生成される溶融スラグは、ガス化炉下部室７の圧力が高圧であるときに、スラグホール１０を介してガス化炉室８に供給される水蒸気により飛散し、排出性が悪化することがある。ガス化炉装置１は、ガス化炉下部室ベント弁１８を用いてガス化炉下部室７の圧力が大きくなることを防止することにより、スラグホール１０を介してガス化炉室８に供給される水蒸気により溶融スラグが飛散することを防止し、スラグホール１０の溶融スラグの排出性の悪化を防止することができる。
【００３６】
スラグ水補給装置２０は、スラグホッパ６に水を供給する。スラグホッパ６に貯留されるスラグ水は、スラグホール１０を介してガス化炉室８に水蒸気が供給されることにより、減少する。スラグホッパ６に貯留されるスラグ水は、溶融スラグが投入されることにより、濁度が上昇する。ガス化炉装置１は、スラグホッパ６に水を供給することにより、スラグ水の減少により、コンバスタ室の下端が水面上に露出するのを防止する為に、スラグホッパ６にスラグ水が所定量より少なくなることを防止し、スラグ水の濃度が過度に高くなると、スラグ水を取り扱う設備の閉塞や摩耗の原因となるので、スラグ水の濁度が設備の閉塞や摩耗の原因にならないように設定された所定の値（たとえば、粒子濃度１ｇ／Ｌ）より大きくなることを防止する。
【００３７】
ロックホッパ３は、間欠的に、スラグホッパ６に貯蔵された固体化スラグを受け入れ、外部の装置に固体化スラグを供給する。すなわち、ロックホッパ３は、スラグ取出し弁２２が閉鎖され、かつ、ベント弁２４が閉鎖されているときに、スラグ排出弁２１が開放される。スラグホッパ６に貯蔵された固体化スラグは、スラグ排出弁２１が開放されることにより、ロックホッパ３に排出され、ロックホッパ３に貯蔵される。
ロックホッパ冷却装置２７は、冷却管２６に冷水を供給することにより、ロックホッパ３に貯蔵される固体化スラグが所定の温度以下になるように、ロックホッパ３を冷却する。ガス化炉装置１は、スラグホッパ６のスラグ水は常に飽和状態で蒸発を続けるが、さらに下部にあるロックホッパ３の内部は周期的に大気圧力へ開放されるため、フラッシュの発生を防止するために低温に維持することが望ましい。そこで、ガス化炉装置１は、ロックホッパ冷却装置２７を設けることで、ロックホッパ３の内部の温度上昇を防止している。
【００３８】
ロックホッパ３は、スラグ排出弁２１が閉鎖された後に、ベント弁２４が開放される。ロックホッパ３は、ベント弁２４が開放されることにより、ロックホッパ３に充填される気体がフラッシュパイプ２３を介して大気雰囲気に放出され、内部の圧力が低減される。ロックホッパ３は、内部が高温であるときに、ロックホッパ３に充填される気液二相流が大気雰囲気に放出され、フラッシュが発生することがある。ガス化炉装置１は、ロックホッパ３を大気雰囲気に接続する大気放出ラインにフラッシュパイプ２３を備えることにより、フラッシュすることを防止することができる。
【００３９】
ロックホッパ給水装置２５は、ロックホッパ３に給水する。ロックホッパ３は、スラグ排出弁２１が閉鎖され、かつ、ベント弁２４が閉鎖されているときに、スラグ取出し弁２２が開放される。ロックホッパ３に貯蔵された固体化スラグは、スラグ取出し弁２２が開放されることにより、ロックホッパ給水装置２５により給水された水とともにロックホッパ３の次行程の設備に供給される。
【００４０】
(第２の実施形態)
図２は、第２の実施形態におけるガス化炉装置を示している。そのガス化炉装置３０は、第１の実施形態におけるガス化炉装置１がスラグ水冷却システム３１をさらに備えていることを特徴とする。スラグ水冷却システム３１は、ストレーナ３２とスラグ水循環ポンプ３３とスラグ水クーラ３４とを備えている。ストレーナ３２は、スラグホッパ６に貯留されているスラグ水から固形成分を除去する。スラグ水循環ポンプ３３は、ストレーナ３２により固形成分が除去されたスラグ水をスラグ水クーラ３４に供給する。スラグ水クーラ３４は、スラグ水循環ポンプ３３から供給されたスラグ水を冷却し、冷却された冷却後スラグ水をスラグホッパ６に供給する。
【００４１】
ガス化炉装置３０を用いて実行されるスラグ熱回収方法は、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作と、溶融スラグの顕熱を利用しないでガス化する動作とを備えている。溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作は、第１の実施形態におけるガス化炉装置１を用いて実行される動作と同様にして実行される。
【００４２】
溶融スラグの顕熱を利用しないでガス化する動作は、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作と別途に実行される。ガス化炉装置３０は、ガス化炉２の圧力容器５の内部が高圧（たとえば、３ＭＰａ〜５ＭＰａ）に維持され、スラグ水冷却システム３１は、スラグホッパ６から取り出されたスラグ水を冷却することにより生成された冷却後スラグ水をスラグホッパ６に供給することにより、スラグホッパ６に貯留されるスラグ水を所定の温度（７０℃〜８０℃）に維持する。
【００４３】
ガス化炉室８は、バーナ１４とバーナ１５とから供給される微粉炭をガス化することにより、生成ガスを生成し、溶融スラグを生成する。ガス化炉室８は、スラグホール１０を介して溶融スラグをスラグホッパ６に排出する。溶融スラグは、スラグホッパ６に排出されると、スラグホッパ６に貯留されているスラグ水により冷却され、固化される。スラグ水は、溶融スラグが投入されることにより、加熱される。
【００４４】
このとき、スラグホール１０を介してスラグホッパ６からガス化炉室８に供給される水蒸気の量は、スラグ水冷却システム３１によりスラグ水が十分に低温に冷却されていることにより、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作が実行されるときと比較して、より少ない。このため、スラグホッパ６に貯留されるスラグ水が減少する量が少なく、スラグ水補給装置２０は、多くの水をスラグホッパ６に供給する必要がなく、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作が実行されるときと比較して、より少ない量の水をスラグホッパ６に供給する。
【００４５】
ロックホッパ３は、間欠的に、スラグホッパ６に貯蔵された固体化スラグを受け入れ、外部の装置に固体化スラグを供給する。このとき、ロックホッパ３に排出される固体化スラグが十分に低温であることにより、ガス化炉装置３０は、ロックホッパ冷却装置２７によりロックホッパ３を冷却する必要がなく、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作が実行されるときと比較して、外部の装置に低コストで固体化スラグを供給することができる。
【００４６】
ガス化炉装置３０は、微粉炭が含有している水分に基づいて、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作と、溶融スラグの顕熱を利用しないでガス化する動作とを切り替えて実行することにより、様々な微粉炭を高効率に適切にガス化することができる。たとえば、ガス化炉装置３０は、微粉炭が十分に水分を含有しているときに、溶融スラグの顕熱を利用しないでガス化する動作が実行されることにより、スラグホッパ６からガス化炉室８に供給される水蒸気の流量を低減することができ、微粉炭を適切にガス化することができる。ガス化炉装置３０は、微粉炭が含有している水分量が十分に小さいときに、溶融スラグの顕熱を利用してガス化する動作が実行されることにより、溶融スラグの顕熱を利用して生成された水蒸気をガス化炉室８に供給し、微粉炭をガス化するためにガス化炉室に供給される酸化剤の量を低減することができ、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができる。
【００４７】
なお、ロックホッパ冷却装置２７は、冷却管２６を用いないで、ロックホッパ３に貯蔵される固体化スラグを冷却する他の冷却装置に置換されることができる。このような冷却装置としては、ロックホッパ３からスラグ水を取り出して冷却した後にロックホッパ３に戻す循環式の冷却装置、ロックホッパ３の外側表面に接合されて空冷する空冷フィンが例示される。このような冷却装置が適用されたガス化炉装置も、第１の実施形態または第２の実施形態におけるガス化炉装置１、３０と同様にして、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができ、かつ、フラッシュを防止することができる。さらに、ロックホッパ冷却装置２７は、フラッシュのおそれがないときに、省略することもできる。このとき、このようなロックホッパ冷却装置２７が省略されたガス化炉装置も、第１の実施形態または第２の実施形態におけるガス化炉装置１、３０と同様にして、溶融スラグの顕熱を有効に回収することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ：ガス化炉装置
２  ：ガス化炉
３  ：ロックホッパ
６  ：スラグホッパ
７  ：ガス化炉下部室
８  ：ガス化炉室
１０：スラグホール
１７：圧力計
１８：ガス化炉下部室ベント弁
１９：生成ガス管
２０：スラグ水補給装置
２１：スラグ排出弁
２２：スラグ取出し弁
２３：フラッシュパイプ
２４：ベント弁
２５：ロックホッパ給水装置
２６：冷却管
２７：ロックホッパ冷却装置
３０：ガス化炉装置
３１：スラグ水冷却システム
【図１】
2015137293.tif 000003
【図２】
2015137293.tif 000004