(57)【要約】【課題】ハンドヘルド電子装置の放熱装置を提供する。【解決手段】金属シート１と、一つ以上のヒートパイプ２と、を結合して構成される。金属シート１には、一体にプレス加工されており、所定間隔置きに配置されている複数のクリート１１が形成されている。クリート１１とヒートパイプ２の位置が対応している。ヒートパイプ２をクリート１１に嵌め込んだ後に、クリート１１の一方の側壁または両方の側壁を加圧変形させることで、ヒートパイプ２と金属シート１とを結合させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドヘルド電子装置に用いられる放熱装置であって、
金属シート、および、一つ以上のヒートパイプを備え、
前記金属シートは、プレス加工によって一体に成形されており、所定間隔置きに分布された複数のクリートが設けられており、前記クリートと前記ヒートパイプの位置とが対応しており、
前記ヒートパイプは、複数の前記クリートに嵌め込まれており、
前記金属シートと前記ヒートパイプとは、前記ヒートパイプを複数の前記クリートに嵌め込んだ後、前記クリートの一方の側壁または両方の側壁を変形させ前記クリートにより前記ヒートパイプを覆うことで、一体に結合されていることを特徴とするハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項２】
前記ヒートパイプは、熱吸収端が前記ハンドヘルド電子装置の発熱素子に直接に接触されていることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項３】
前記クリートは、プレス加工によってＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項４】
前記ヒートパイプは、一字状であることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項５】
前記ヒートパイプは、Ｌ字状であることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項６】
前記ヒートパイプは、Ｕ字状であることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【請求項７】
前記ヒートパイプは、扁平の板状であることを特徴とする請求項１記載のハンドヘルド電子装置の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関し、特に、ハンドヘルド電子装置の放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンドヘルド電子装置は、携帯電話機、ノートパソコン、タブレットＰＣ、ｉＰａｄ（登録商標）、ＰＤＡ、ＧＰＳなどを含む。ハンドヘルド電子装置は、科学の発展に伴い発展している。ハンドヘルド電子装置は、体積と外観とがよりフラット、より薄く、コンパクトになり、演算機能がますます高くなっている。よって、内部の中央演算処理装置（ＣＰＵ）と集積回路（ＩＣ）などの素子が作動するとき、高熱を発生する。よって、発熱素子の正常な作動を確保し、使用寿命を維持するため、放熱装置が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のハンドヘルド電子装置の放熱装置は、体積のフラット化、コンパクト化の制限を受けるため、金属シートが直接に中央演算装置または集積回路などの発熱素子に接触し、発熱素子の高い熱を金属シートに伝達させ金属シートを介して放熱する。しかし、このような放熱装置の放熱が遅く、高い熱を素早く排出することができない。熱エネルギーが堆積した結果、装置のフリーズまたは素子が損傷するおそれがある。
本発明の主な目的は、ハンドヘルド電子装置の放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による放熱装置は、金属シートと、一つ以上のヒートパイプとを備える。そのうち、金属シートは、プレス加工により一体に形成されており、複数のクリートが所定間隔置きに配置されている。各クリートはヒートパイプの配置位置と対応する位置に形成されている。ヒートパイプを複数のクリートに嵌め込んだ後、クリートの一方の側壁または両方の側壁を加圧して変形させ、クリートによりヒートパイプを覆うことで、金属シートとヒートパイプとを結合させる。ヒートパイプは、発熱素子に接触し、発熱素子の熱エネルギーがすばやく金属シートに伝達することで、放熱を行う。熱エネルギーの蓄積を有効に防止し放熱効率も向上し、ハンドヘルド電子装置のフリーズまたは素子の損傷を避けることができる。
【０００６】
また、金属シートに取り付けられた複数のクリートは、プレス加工によって高速に形成され、ヒートパイプをクリートに嵌め込んだ後に、再びプレス加工によって、クリートの一方の側壁または両方の側壁を加圧して変形させる。よって、製造工程が簡単となり、コストを低減することができる。また、溶接工程を使用することなく、緊密結合の効果を達成することができる。
【０００７】
また、金属シートのクリートをＵ字状にプレス加工することができる。よって、Ｕ字状のクリートが扁平な板状のヒートパイプをちょうど収容することができ、加圧変形した後にクリートとヒートパイプとが緊密に結合する。
【０００８】
また、ヒートパイプを一字状、Ｌ字状、或いはＵ字状にすることができる。
ハンドヘルド電子装置の放熱装置は、金属シートと、一つ以上のヒートパイプと、が結合して構成される。金属シートは、プレス加工により一体に形成されている複数のクリートが所定間隔置きに配置されている。クリートの位置とヒートパイプの位置とが対応している。ヒートパイプをクリートに嵌め込んだ後に、クリートの一方の側壁または両方の側壁を加圧変形させ、クリートによりヒートパイプをしっかり覆うことで、金属シートとヒートパイプとを結合させる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置の応用状態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す平面図である。
【図８】本発明の第三実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す平面図である。
【図９】本発明の第四実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す平面図である。
【図１０】本発明の第五実施形態によるハンドヘルド電子装置の放熱装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第一実施形態）
図１から５に基づいて、本発明のハンドヘルド電子装置の放熱装置の第一実施形態を説明する。ハンドヘルド電子装置の放熱装置は、金属シート１と、一つ以上のヒートパイプ２とが結合して構成されている。
【００１１】
金属シート１は、図１に示すように、優れた伝熱効果を有する金属シートが使用されており、金属シート１にて、プレス加工により一体に形成されている複数のクリート１１が所定間隔置きに配置されている。それぞれのクリート１１とヒートパイプ２との位置が対応している。
【００１２】
ヒートパイプ２は、扁平の板状に形成されており、それぞれのクリート１１に合わせて嵌め込まれている（図２に示す）。
【００１３】
ヒートパイプ２をクリート１１にそれぞれ嵌め込んだ後に、クリート１１の一方の側壁または両方の側壁を加圧し変形させる（図２の矢印に示す力方向）。よって、クリート１１の一方の側壁または両方の側壁が屈折変形し、ヒートパイプ２はクリート１１によりしっかり覆われ、金属シート１とヒートパイプ２とが結合する（図４、５に示す）。
【００１４】
図６に示すように、ハンドヘルド電子装置に相当する携帯電話機は、上蓋３１と、下蓋３２と、中央演算装置（及び集積回路等）が取り付けられている電子回路板３３とを含む。電子回路板３３は発熱素子３３１に相当する。本実施形態の放熱装置は、金属シート１と一つ以上のヒートパイプ２とが結合して構成される。そのうち、ヒートパイプ２は熱吸収端が発熱素子３３１に直接に接触している。熱エネルギーは、すばやく金属シート１に伝達される。ヒートパイプ２がすばやく放熱することによって、熱エネルギーの蓄積を避けると共に放熱効率を有効に向上し、ハンドヘルド電子装置のフリーズまたは素子の損傷を避けることができる。
【００１５】
前述の金属シート１のクリート１１は、Ｕ字状にプレス加工されたクリート１１である。クリート１１のＵ字状の空間は、ちょうど扁平の板状のヒートパイプ２を収容する。クリート１１の一方の側壁または両方の側壁を加圧変形させると、ヒートパイプ２がクリート１１により緊密に覆われ、金属シート１とヒートパイプ２が、結合し、抜けることなく安定な締結を達成することができる。
【００１６】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態を図７に基づいて説明する。
上述の実施形態のヒートパイプ２は、一本の一字状のヒートパイプ２である。本実施形態では、複数本の一字状ヒートパイプ２をそれぞれ金属シート１に配置し、結合させる（図７に示す）。
【００１７】
（第三実施形態）
本発明の第三実施形態を図８に基づいて説明する。
本実施形態のヒートパイプ２は、Ｌ字状のヒートパイプ２ａである。本実施形態では、一本のＬ字型ヒートパイプ２ａを使用する（図８に示す）。
【００１８】
（第四実施形態）
本発明の第四実施形態を図９に基づいて説明する。
本実施形態のヒートパイプ２は、Ｌ字状のヒートパイプ２ａである。本実施形態では、複数本のＬヒートパイプ２ａ（図９に示す）を金属シート１に配置し、結合させる。
【００１９】
（第五実施形態）
本発明の第五実施形態を図１０に基づいて説明する。
本発明の金属シート１とヒートパイプ２との配置構成について、係るヒートパイプ２の形状を任意に変えることができる。これに対して、金属シート１に一体にプレス加工成形された複数のクリート１１がヒートパイプ２のそれぞれの配置位置に対応して配置されている。本実施形態では、図１０に示すようにＵ字型のヒートパイプ２ｂを使用する。ヒートパイプ２ｂは、金属シート１のクリート１１との配置及びその組み合わせは、上述の実施形態と同様である。
【００２０】
本発明のクリート１１の屈折形状、大きさ、またはその配置位置は、各種のヒートパイプ２、２ａ、２ｂの需要に応じて変化する。よって、添付図の実施形態は、本発明の範囲を制限するものではない。等効果の応用または簡単な変更は、本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２１】
１  金属シート、
２  ヒートパイプ、
１１  クリート、
３１  上蓋、
３２  下蓋、
３３１  発熱素子、
３３  電子回路板、
２ａ  Ｌ字型ヒートパイプ、
２ｂ  Ｕ字型ヒートパイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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