(57)【要約】【課題】燃料電池を備えた電源装置において、水素の収容部が小さくても動作できるように、或いは前記収容部がなくても動作できるように、装置を改良すること。【解決手段】有機ハイドライドの少なくとも一部を脱水素化し、水素及び液体の芳香族化合物を生成する脱水素化部と、前記脱水素化部が生成した水素を用いて発電する燃料電池と、前記燃料電池が発電した電力を蓄電する蓄電池と、前記蓄電池の蓄電量を検出する蓄電量検出部とを備え、前記蓄電量検出部が検出した蓄電量（ＣＨ）が予め設定された第１の蓄電量（上限値）以上である場合に（Ｓ２：Ｙ）、前記脱水素化部における脱水素化を停止し（Ｓ５）、前記蓄電量（ＣＨ）が前記第１の蓄電量以下の値に予め設定された第２の蓄電量（下限値）以下である場合に（Ｓ３：Ｙ）、前記脱水素化部における脱水素化を開始させる（Ｓ４）。【選択図】図５
2015153730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハイドライドの少なくとも一部を脱水素化し、水素及び液体の芳香族化合物を生成する脱水素化部と、
前記脱水素化部が生成した水素を用いて発電する燃料電池と、
前記燃料電池が発電した電力を蓄電する蓄電池と、
前記蓄電池の蓄電量を検出する蓄電量検出部と、
前記蓄電量検出部が検出した蓄電量が予め設定された第１の蓄電量以上である場合に、前記脱水素化部における脱水素化を停止し、前記蓄電量検出部が検出した蓄電量が前記第１の蓄電量以下の値に予め設定された第２の蓄電量以下である場合に、前記脱水素化部における脱水素化を開始させる水素化制御部と、
を備えたことを特徴とする電源装置。
【請求項２】
前記燃料電池が発電時に発生した水を収容する取り外し可能なカートリッジを、
更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【請求項３】
前記燃料電池が発電時に発生した水を、気化又は電気分解によって処理する水処理部を、
更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池を備えた電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素化芳香族等の有機ハイドライドを脱水素化して水素を生成し、その水素を燃料電池に供給する装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８４９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、水素化芳香族を電源装置内で脱水素化して水素（水素ガス）を生成し、燃料電池に供給して発電する場合、発電に必要な全ての水素を予め高圧ガスの状態で電源装置に備える場合に比べて安全性が向上する。ところが、特許文献１の装置では、脱水素化により生成された水素をバッファータンクに一旦収容して、燃料電池に供給している。
【０００５】
この種の電源装置の安全性向上のためには、水素を収容するバッファータンクが小さくても動作できるように、或いはバッファータンクがなくても動作できるように、装置を改良することが望まれる。本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、前記課題を解決することのできる電源装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達するためになされた本発明の電源装置は、有機ハイドライドの少なくとも一部を脱水素化し、水素及び液体の芳香族化合物を生成する脱水素化部と、前記脱水素化部が生成した水素を用いて発電する燃料電池と、前記燃料電池が発電した電力を蓄電する蓄電池と、前記蓄電池の蓄電量を検出する蓄電量検出部と、前記蓄電量検出部が検出した蓄電量が予め設定された第１の蓄電量以上である場合に、前記脱水素化部における脱水素化を停止し、前記蓄電量検出部が検出した蓄電量が前記第１の蓄電量以下の値に予め設定された前記第２の蓄電量未満である場合に、前記脱水素化部における脱水素化を開始させる水素化制御部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成された本発明の電源装置では、燃料電池が発電した電力を蓄電する蓄電池の蓄電量が第１の蓄電量以上である場合に、脱水素化部における脱水素化が停止され、前記蓄電量が第２の蓄電量（≦第１の蓄電量）未満である場合に、前記脱水素化が開始される。このため、脱水素化部における脱水素化は、蓄電池の蓄電量を第２の蓄電量と第１の蓄電量との間に維持するのに必要かつ十分な程度でしか実行されない。従って、本発明では、装置内に余剰の水素を収容しておく必要が少なく、電源装置内における水素の収容部を省略又は小型化することができる。
【０００８】
なお、本発明の電源装置において、前記燃料電池が発電時に発生した水を収容する取り外し可能なカートリッジを、更に備えてもよい。この場合、燃料電池が発電時に発生した水を収容する収容部がカートリッジとして取り外し可能なため、その収容部（カートリッジ）の容量が小さくても適宜そのカートリッジを取り外すことで対応することができる。従って、前述のように水素の収容部を省略又は小形化することのできる本発明の効果と相俟って電源装置を一層良好に小型化することができる。なお、カートリッジに収容された水は、飲料水等、他の用途に利用されてもよい。
【０００９】
また、本発明の電源装置において、前記燃料電池が発電時に発生した水を、気化又は電気分解によって処理する水処理部を、更に備えてもよい。この場合、燃料電池が発電時に発生した水は気化又は電気分解によって処理されるので、その水を収容する収容部を小形化することができる。従って、前述のように水素の収容部を省略又は小形化することのできる本発明の効果と相俟って電源装置を一層良好に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】端末１の構成を表す説明図である。
【図２】２Ａは筐体５５に取り付けられたカートリッジ５３の構成を表す側断面図であり、２Ｂは筐体５５から取り外されたカートリッジ５３の構成を表す側断面図である。
【図３】３Ａは筐体５５に取り付けられたカートリッジ１５３の構成を表す側断面図であり、３Ｂは筐体５５から取り外されたカートリッジ１５３の構成を表す側断面図である。
【図４】端末１の制御系の構成を表すブロック図である。
【図５】その制御系における処理を表すフローチャートである。
【図６】６Ａは筐体５５に取り付けられたカートリッジ１５３の変形例の構成を表す側断面図であり、６Ｂは筐体５５から取り外されたカートリッジ１５３の変形例の構成を表す側断面図である。
【図７】端末２０１の構成を表す説明図である。
【図８】端末２０１の制御系の構成を表すブロック図である。
【図９】その制御系における処理を表すフローチャートである。
【図１０】カートリッジ５３の変形例及び屋内コンセント３００の構成を表す側断面図である。
【図１１】その屋内コンセント３００の構成を表す斜視図である。
【図１２】ＭＣＨ供給施設３５０の構成を表す説明図である。
【図１３】そのＭＣＨ供給施設３５０の動作を表すタイムチャートである。
【図１４】端末４０１の構成を表す説明図である。
【図１５】端末４０１の制御系の構成を表すブロック図である。
【図１６】その制御系における処理を表すフローチャートである。
【図１７】端末５０１の構成を表す説明図である。
【図１８】端末５０１の制御系の構成を表すブロック図である。
【図１９】その制御系における処理を表すフローチャートである。
【図２０】水タンク２７の水の、他の応用例を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
＜第１の実施形態＞
１．端末１の構成
１．１．端末１の全体構成
電源装置の一実施形態である端末１の構成を図１〜図３に基づき説明する。端末１は、据え置き型の端末（例えば、デスクトップパソコン、サーバ、ホストコンピュータ、車載カーナビゲーションシステム等）であってもよいし、携帯可能な端末（例えば、ノートパソコン、タブレット型端末、携帯電話（例えばスマートフォン）、携帯音楽プレーヤー、電子書籍リーダー、携帯型ナビゲーション装置等）であってもよい。
【００１２】
端末１は、水素を供給する水素供給部３、燃料電池５、及び蓄電池８を備える。また、端末１は、周知の端末と同様に、制御部９（水素化制御部の一例）、入力部（例えばキーボード、マウス、タッチパネル、音声入力手段等）１１、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１３、及びディスプレイ１５を備える。また、端末１は、図１に示すもの以外にも、一般的に端末が備えている構成を有するが、それらの構成は端末１の電源装置としての構成とは直接関係がないので、ここでは図示及び説明を省略する。
【００１３】
水素供給部３は、燃料電池５に水素を供給する構成である。水素供給部３は、第１のタンク１７、第２のタンク１９、脱水素反応器２１（脱水素化部の一例）、気液分離器２３、吸着器２５、水タンク２７、ポンプ２９，３１、及び配管３３，３５，３７，３９，４３，４４を備える。
【００１４】
第１のタンク１７は、液体のメチルシクロヘキサン（有機ハイドライドの一例；以下ＭＣＨという。）を収容可能なタンクである。第２のタンク１９は、後述するように気液分離器２３から送り出される、トルエン等を含む液体を収容可能なタンクである。
【００１５】
脱水素反応器２１は、第１のタンク１７から供給されるＭＣＨの少なくとも一部を脱水素化し、気体の水素及び液体のトルエンを生成するユニットである。脱水素反応器２１は、金属チューブ内に脱水素触媒が充填された構造を有する。
【００１６】
脱水素触媒としては、特許第４８４９７７５号公報に記載されたものを用いることができる。この脱水素触媒として、例えば、特定の物理性状を有する多孔性γ−アルミナ担体に、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、及びイリジウムから選ばれた１種又は２種以上の触媒金属と、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びバリウムを包含する周期律表の第１Ａ族及び第２Ａ族から選ばれた１種又は２種以上のアルカリ性金属とが担持された触媒を挙げることができ、特に好ましくは、触媒金属として白金が０．３重量％以上２．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以上１．０重量％以下の範囲で、また、アルカリ性金属としてカリウムが０．００１重量％以上１．０重量％以下、好ましくは０．００５重量％以上０．５重量％以下での範囲でそれぞれ担持された触媒である。
【００１７】
また、上記γ−アルミナ担体としては、表面積が１５０ｍ2 ／ｇ以上、細孔容積が０．５５ｃｍ3 ／ｇ以上、平均細孔径が９〜３０ｎｍ、及び細孔径９〜３０ｎｍの占有率が６０％以上の物理的性状を有するものが好ましい。
【００１８】
このような特定の物理的性状を有する多孔性γ−アルミナ担体は、例えば、特公平６−７２００５号公報に開示されている製造方法で得ることができる。すなわち、アルミニウム塩の中和により生成した水酸化アルミニウムのスラリーを濾過洗浄し、得られたアルミナヒドロゲルを脱水乾燥した後、４００〜８００℃で１〜６時間程度焼成することにより得ることができ、好ましくは、アルミナヒドロゲルのｐＨ値をアルミナヒドロゲル溶解ｐＨ領域とベーマイトゲル沈殿ｐＨ領域との間で交互に変動させると共に少なくともいずれか一方のｐＨ領域から他方のｐＨ領域へのｐＨ変動に際してアルミナヒドロゲル形成物質を添加してアルミナヒドロゲルの結晶を成長させるｐＨスイング工程を経て得られたものであるのがよい。
【００１９】
脱水素反応器２１での脱水素反応条件は、好ましくは、反応温度が２５０℃以上３５０℃以下、より好ましくは２９０℃以上３５０℃以下であり、また、この脱水素反応器２１の反応領域を通過するＭＣＨの液空間速度（ＬＨＳＶ）が１．０以上５．０以下、好ましくは２．０以上４．０以下である。
【００２０】
脱水素反応器２１は、ヒータ２１Ａを備えている。脱水素反応器２１の温度は、制御部９によってヒータ２１Ａの発熱量が調整されることにより、前記の好適な反応温度に達することが可能である。
【００２１】
気液分離器２３は、脱水素反応器２１から排出される物質（水素主体の気体と、トルエン及び未反応のＭＣＨ主体の液体との混合物）を、気体と液体とに分離する。気液分離器２３は、例えば、十分な管径を有するチューブから成るコイル等から構成され、コイルの軸方向が鉛直となるように設置される。脱水素反応器２１から排出された物質を気液分離器２３に導入し、冷却することで、気体と液体とに分離することができる。分離された気体は吸着器２５へ送られ、液体は第２のタンク１９に送られる。
【００２２】
吸着器２５は、気液分離器２３において分離された気体から、水素以外の不純物を吸着して除去する。吸着器２５は、後述のように、金属容器内に吸着剤２５Ａ（図３Ａ参照）を充填した構造を有する。吸着剤２５Ａとしては、例えば、ゼオライト、シリカ、シリカアルミナ、活性炭等を用いることができる。吸着器２５にて不純物を除去された気体（主として水素）は、燃料電池５に供給される。
【００２３】
図１に示すように、配管３３は第１のタンク１７と脱水素反応器２１とを接続しており、ポンプ２９は配管３３の途中に設置されている。配管３３及びポンプ２９により、第１のタンク１７内のＭＣＨが脱水素反応器２１に供給される。
【００２４】
配管３５は脱水素反応器２１と気液分離器２３とを接続している。配管３７は気液分離器２３と吸着器２５とを接続している。配管３９は、吸着器２５と燃料電池５とを接続している。配管３９の途中には、ポンプ３１が設けられている。ポンプ３１は、吸着器２５から排出された気体（水素）を燃料電池５に送り出す。配管４３は、気液分離器２３から排出された液体を第２のタンク１９に送る。
【００２５】
燃料電池５は、水素供給部３から供給された水素と、空気（酸素）とを用いて電気化学反応を行い、電圧を発生させる。また、燃料電池５は、その電気化学反応により水を生成する。その水は水タンク２７に収容される。水タンク２７に収容された水は、後述のように種々の用途に用いることができる。配管４４は、燃料電池５で生成された水を水タンク２７へ送る。
【００２６】
制御部９は、ＣＰＵ４５、ＲＯＭ４７、及びＲＡＭ４９を備えている。制御部９は端末１の各部を制御し、通常の端末と同様の処理を実行できる。制御部９、ＨＤＤ１３、及びディスプレイ１５は、燃料電池５が発電した電力で駆動される。
【００２７】
１．２．カートリッジ５３及びその装着部の構成
図２Ａ、２Ｂに示すように、第１のタンク１７及び第２のタンク１９は、カートリッジ５３内に設けられている。カートリッジ５３は、端末１の筐体５５に対し、取り付け及び取り外しが可能である。
【００２８】
カートリッジ５３は、略直方体形状を有する中空容器であり、その内部の閉空間は、仕切り壁５４により、２つの閉空間に仕切られている。この２つの閉空間が、それぞれ、第１のタンク１７、及び第２のタンク１９を構成する。
【００２９】
カートリッジ５３における一方の端面５３Ａには、第１のタンク１７内と外部とを連通する開口５７が設けられていると共に、第２のタンク１９内と外部とを連通する開口５９が設けられている。また、端面５３Ａのうち、開口５７の周囲には、円筒状の差込部６１が外側に向けて立設され、開口５９の周囲には、差込部６１より大径の円筒状の差込部６３が外側に向けて立設されている。
【００３０】
また、カートリッジ５３内には、開口５７を開閉するシャッター６５が設けられている。シャッター６５は、カートリッジ５３内部における開口５７周囲に設けられた回動軸６５Ａを中心として回動可能である。このため、シャッター６５は、図２Ａに示すように、カートリッジ５３の内側に回動して開口５７を開放する位置と、図２Ｂに示すように、開口５７を閉じる位置との間で回動可能である。ただし、シャッター６５は、図示しないバネにより、開口５７を閉じる位置に向けて付勢されており、外力を加えない限り、開口５７を閉じる位置にある。
【００３１】
また、カートリッジ５３内には、開口５９を開閉するシャッター６７が設けられている。シャッター６７は、カートリッジ５３内部における開口５９周囲に設けられた回動軸６７Ａを中心として回動可能である。このため、シャッター６７は、図２Ａに示すように、カートリッジ５３の内側に回動して開口５９を開放する位置と、図２Ｂに示すように、開口５９を閉じる位置との間で回動可能である。ただし、シャッター６７は、図示しないバネにより、開口５９を閉じる位置に向けて付勢されており、外力を加えない限り、開口５９を閉じる位置にある。
【００３２】
筐体５５には、端面５３Ａを先頭とする向きでカートリッジ５３を差し込むことができる凹部６９が形成されている。凹部６９の奥側には底面７１が設けられており、その底面７１には、２つの開口７３，７５が形成されている。開口７３の更に奥側には配管３３（図１参照）が接続されており、開口７５の更に奥側には配管４３（図１参照）が接続されている。なお、差込部６１，６３の径の違いに応じて、開口７３及び配管３３の内径よりも開口７５及び配管４３の内径の方が大きく構成されている。
【００３３】
配管３３の内壁には、Ｌ字型の棒状部材であるシャッター押出棒７７が取り付けられており、その先端７７Ａは、開口７３を通り、凹部６９の入口方向に突出している。また、配管４３の内壁には、Ｌ字型の棒状部材であるシャッター押出棒７９が取り付けられており、その先端７９Ａは、開口７５を通り、凹部６９の入口方向に突出している。
【００３４】
筐体５５において、凹部６９の周囲には、一対の棒状部材である係止部８１，８３が立設されている。係止部８１，８３は、凹部６９を挟んで対向している。係止部８１は、その先端に、係止部８３の方向に突出する爪部８１Ａを備えている。また、係止部８３は、その先端に、係止部８１の方向に突出する爪部８３Ａを備えている。爪部８１Ａと爪部８３Ａとの間隔は、カートリッジ５３の幅（図２Ａ，２Ｂにおける上下方向での長さ）より小さい。係止部８１，８３は、弾性変形可能な部材（例えば樹脂）からなり、外側に（図２Ｂにおける矢印Ｈ１方向に）弾性変形可能である。
【００３５】
図２Ｂに示すように、カートリッジ５３を筐体５５から取り外している状態において、シャッター６５、６７は閉じているので、第１のタンク１７に収容されたＭＣＨが開口５７から漏れることはなく、第２のタンク１９に収容されたトルエン等を含む液体が開口５９から漏れることはない。
【００３６】
カートリッジ５３を筐体５５に取り付けるときは、端面５３Ａを先頭とする向きで、カートリッジ５３を凹部６９に差し込み、図２Ａに示すように、端面５３Ａが底面７１に当接するまで押し込む。このとき、差込部６１が開口７３に内挿されると共に、シャッター押出棒７７がシャッター６５を押し、開口５７を開放するので、第１のタンク１７の内部と、配管３３とが連通する。また、差込部６３が開口７５に内挿されると共に、シャッター押出棒７９がシャッター６７を押し、開口５９を開放するので、第２のタンク１９の内部と、配管４３とが連通する。
【００３７】
また、カートリッジ５３を凹部６９に差し込んでゆく途中において、係止部８１、８３は、カートリッジ５３により、外側に（図２Ｂにおける矢印Ｈ１方向に）押し広げられる。やがて、端面５３Ａが底面７１に当接する位置までカートリッジ５３が差し込まれると、図２Ａに示すように、爪部８１Ａと爪部８３Ａは、カートリッジ５３よりも手前側（図２Ａにおける左側）に達し、カートリッジ５３から外側方向への力を受けなくなる。すると、係止部８１、８３は、内側方向（図２Ａにおける矢印Ｈ２方向）に変位し、爪部８１Ａと爪部８３Ａが、カートリッジ５３における手前側の端面５３Ｂを係止する。その結果、カートリッジ５３が筐体５５から脱落しにくくなる。なお、カートリッジ５３を取り外すときは、先ず、指で係止部８１，８３を矢印Ｈ１方向に押し広げ、次に、カートリッジ５３を凹部６９から引き抜けばよい。カートリッジ５３を凹部６９から引き抜くと、シャッター押出棒７７，７９はシャッター６５，６７から離れるので、自動的に、シャッター６５，６７は閉じる。
【００３８】
１．３．カートリッジ１５３及びその装着部の構成
図３Ａ，３Ｂに示すように、水タンク２７及び吸着器２５は、金属容器としてのカートリッジ１５３（請求項２に記載の発明におけるカートリッジの一例）内に設けられている。端末１の筐体５５には、カートリッジ１５３の一方の端面１５３Ａを先頭とする向きでカートリッジ１５３を差し込むことができる凹部１６９が形成されている。カートリッジ１５３は、凹部１６９に対し、取り付け及び取り外しが可能である。なお、カートリッジ１５３及び凹部１６９に係る構成のうち、カートリッジ５３及び凹部６９に係る構成と同様に構成された箇所には、図２Ａ，２Ｂで使用した符号を図３Ａ，３Ｂでも使用して詳細な説明を省略する。
【００３９】
筐体５５において、凹部１６９の周囲には、凹部６９と同様に係止部８１、８３が立設されている。係止部８１、８３の先端に設けられた爪部８１Ａ，８３Ａとの間隔は、カートリッジ１５３の幅（図３Ａ、３Ｂにおける上下方向での長さ）より小さい。このため、カートリッジ１５３を凹部６９に差し込んでゆく途中において、係止部８１、８３は、カートリッジ１５３により、外側に（図３Ｂにおける矢印Ｈ１方向に）押し広げられる。端面１５３Ａが凹部１６９の底面１７１に当接する位置までカートリッジ１５３が差し込まれると、図３Ａに示すように、爪部８１Ａと爪部８３Ａは、カートリッジ１５３よりも手前側（図２Ａにおける左側）に達する。すると、係止部８１、８３は、内側方向（図２Ａにおける矢印Ｈ２方向）に変位し、爪部８１Ａと爪部８３Ａが、カートリッジ１５３における手前側の端面１５３Ｂを係止する。その結果、カートリッジ１５３が筐体５５から脱落しにくくなる。なお、カートリッジ１５３を取り外すときは、先ず、指で係止部８１，８３を矢印Ｈ１方向に押し広げ、次に、カートリッジ１５３を凹部６９から引き抜けばよい。
【００４０】
カートリッジ１５３は、略直方体形状を有する中空容器であり、その内部の閉空間は、仕切り壁１５４により、２つの閉空間に仕切られている。この２つの閉空間が、それぞれ、水タンク２７、及び吸着器２５を構成する。吸着器２５を構成する閉空間には、端面１５３Ａ側と端面１５３Ｂ側とに空隙を残して吸着剤２５Ａが充填されている。なお、吸着剤２５Ａは、例えば、スチールウールや金網等の内部に前述のゼオライト、シリカ、シリカアルミナ、活性炭等を担持させたものであってもよい。水タンク２７を構成する閉空間には、端面１５３Ａ側に空隙を残して高吸水性ポリマー２７Ａが充填されている。なお、この高吸水性ポリマー２７Ａは、生理用ナプキン等に使用される周知のものである。
【００４１】
カートリッジ１５３における端面１５３Ａには、水タンク２７内と外部とを連通する開口１５７が設けられていると共に、吸着器２５内と外部とを連通する開口１５９が設けられている。また、端面１５３Ａのうち、開口１５７の周囲には、円筒状の差込部１６１が外側に向けて立設され、開口１５９の周囲には、差込部１６１より大径の円筒状の差込部１６３が外側に向けて立設されている。
【００４２】
また、カートリッジ１５３内には、カートリッジ５３と同様のシャッター６５，６７が設けられている。すなわち、シャッター６５，６７は、回動軸６５Ａ，６７Ａを中心として回動可能であり、図３Ａに示すように、開口１５７，１５９を開放する位置と、図３Ｂに示すように、開口１５７，１５９を閉じる位置との間で回動可能である。シャッター６５，６７は、図示しないバネにより、開口１５７，１５９を閉じる位置に向けて付勢されており、外力を加えない限り、開口１５７，１５９を閉じる位置にある。
【００４３】
凹部１６９の奥側には底面１７１が設けられており、その底面１７１には、２つの開口１７３，１７５が形成されている。開口１７３の更に奥側には配管１４４が接続されており、開口１７５の更に奥側には配管３９（図１参照）が接続されている。なお、差込部１６１，１６３の径の違いに応じて、開口１７３及び配管１４４の内径よりも開口１７５及び配管３９の内径の方が大きく構成されている。
【００４４】
配管１４４の内壁には、配管４４（図１参照）がＬ字型のパイプとして突出しており、その配管４４の先端４４Ａは、開口１７３を通り、凹部１６９の入口方向に突出している。なお、配管１４４は、配管４４の突出箇所よりも更に奥側が閉じられている。また、配管３９の内壁には、配管３７（図１参照）がＬ字型のパイプとして突出しており、その先端３７Ａは、開口１７５を通り、凹部１６９の入口方向に突出している。
【００４５】
カートリッジ１５３を筐体５５に取り付けるときは、端面１５３Ａを先頭とする向きで、カートリッジ１５３を凹部１６９に差し込み、図３Ａに示すように、端面１５３Ａが底面１７１に当接するまで押し込む。このとき、差込部１６１が開口１７３に内挿されると共に、配管４４がシャッター６５を押し、開口１５７を開放するので、水タンク２７の内部と、配管４４とが連通する。このため、燃料電池５で生成された水は、配管４４を介して水タンク２７の内部に送られ、高吸水性ポリマー２７Ａに吸収される。
【００４６】
このように、配管４４によるシャッター６５の開放が可能で、かつ、端面１５３Ａが底面１７１に当接しても先端４４Ａが高吸水性ポリマー２７Ａに当接しない程度に、高吸水性ポリマー２７Ａは、端面１５３Ａ側に空隙を残して水タンク２７内に充填されている。
【００４７】
また、カートリッジ１５３が筐体５５に取り付けられると、差込部１６３が開口１７５に内挿されると共に、配管３７がシャッター６７を押し、開口１５９を開放するので、吸着器２５の内部と、配管３７，３９とが連通する。凹部１６９の入口方向に対する配管３７の突出量は、凹部１６９の入口方向に対する配管４４の突出量に比べて大きい。カートリッジ１５３が筐体５５に取り付けられると、配管３７の先端３７Ａは、吸着剤２５Ａの中心に予め形成された貫通穴２５Ｂを貫通して吸着剤２５Ａよりも端面１５３Ｂ側に達する。このため、気液分離器２３から配管３７を介して吸着器２５に送られた気体は、吸着器２５における端面１５３Ｂ側から吸着剤２５Ａの内部を通って配管３９に送られる。貫通穴２５Ｂは、配管３７との間に形成される隙間が、前記不純物の除去に実質的な影響を与えない程度の幅の隙間となるように、その内径が設計されている。
【００４８】
このように、配管３７によるシャッター６７の開放が可能で、かつ、端面１５３Ａが底面１７１に当接したときに先端３７Ａが吸着剤２５Ａを貫通可能な程度に、吸着剤２５Ａは、端面１５３Ａ側と端面１５３Ｂ側とに空隙を残して吸着器２５内に充填されている。
【００４９】
係止部８１，８３が指で矢印Ｈ１方向に押し広げられて、カートリッジ１５３が凹部６９から引き抜かれると、配管３７，４４はシャッター６５，６７から離れるので、自動的に、シャッター６５，６７は閉じる。
【００５０】
２．端末１が実行する処理
図４は、端末１の制御系の構成を表すブロック図である。図４に示すように、制御部９には、前述の入力部１１、ＨＤＤ１３、ディスプレイ１５、及びヒータ２１Ａの他、ポンプ２９，３１と、蓄電池８の蓄電量を検出する蓄電量センサ８Ａ（図１参照：蓄電量検出部の一例）とが接続されている。
【００５１】
端末１が使用される場合、予め、第１のタンク１７にＭＣＨが収容され、第２のタンク１９に空きがあるカートリッジ５３が、端末１に取り付けられる。また、水タンク２７に空きがあり、吸着剤２５Ａの吸着機能が十分なカートリッジ１５３も、端末１に取り付けられる。
【００５２】
端末１のメイン電源がＯＮであるとき、制御部９では、ＲＯＭ４７に記憶されたプログラムをＣＰＵ４５が読み出すことにより、図５のフローチャートに示す処理が繰り返し実行される。
【００５３】
この処理では、先ず、Ｓ１（Ｓはステップを表す：以下同様）にて、蓄電池８の蓄電量ＣＨが蓄電量センサ８Ａを介して取得される。続くＳ２では、Ｓ１で取得された蓄電量ＣＨが予め設定された上限値以上であるか否かが判断される。蓄電量ＣＨが上限値未満の場合は（Ｓ２：Ｎ）、Ｓ３にて、蓄電量ＣＨが予め設定された下限値以下であるか否かが判断される。蓄電量ＣＨが下限値より大きい場合は（Ｓ３：Ｎ）、処理はそのまま一旦終了し、蓄電量ＣＨが下限値以下の場合は（Ｓ３：Ｙ）、処理はＳ４へ移行する。
【００５４】
Ｓ４では、ヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電が開始されることによって次のように脱水素反応（脱水素化）が開始され、かつ、ポンプ３１への通電が開始されることによって燃料電池５が始動されて、処理は一旦終了する。なお、処理がＳ４へ移行した時点でヒータ２１Ａ及びポンプ２９，３１への通電が既に開始されていた場合は、Ｓ４ではその通電が継続される。
【００５５】
Ｓ４の処理に応じて、端末１の内部では次のような反応が開始される。図１に示すように、ポンプ２９は、第１のタンク１７内のＭＣＨを、配管３３を介して脱水素反応器２１に供給する。脱水素反応器２１では、ヒータ２１Ａから熱を供給されることによりＭＣＨの脱水素反応が生じ、気体の水素と液体のトルエンとが生成する。また、一部のＭＣＨは未反応のまま残存する。それらの物質は、配管３５を経て、気液分離器２３に送られる。
【００５６】
脱水素反応器２１における脱水素反応の速度は、ヒータ２１Ａから供給される熱量により左右される。制御部９は、図５に示した処理とは別の処理により、ヒータ２１Ａへの通電量を調整して脱水素反応の速度を適切な値に制御する。
【００５７】
気液分離器２３では、脱水素反応器２１から送られた物質が、気体と液体とに分離される。分離された気体は配管３７を経て吸着器２５に送られる。また、分離された液体は配管４３を経て第２のタンク１９に送られる。
【００５８】
吸着器２５では、気液分離器２３から送られた気体に含まれる水素以外の不純物が吸着剤２５Ａに吸着される。その後、気体（主として水素）は、ポンプ３１及び配管３９により、燃料電池５に供給される。燃料電池５が発電した電力は、蓄電池８に蓄電される。従って、Ｓ４の処理によりポンプ２９，３１及びヒータ２１Ａへの通電が開始されると、蓄電池８の蓄電量ＣＨは上昇する。
【００５９】
図５に戻って、このような反応により蓄電池８の蓄電量ＣＨが上限値以上になると（Ｓ２：Ｎ）、処理はＳ５へ移行する。Ｓ５では、ヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電が停止されることによって、脱水素反応が停止され、ポンプ３１への通電が停止されることによって燃料電池５が停止されて、処理は一旦終了する。なお、処理がＳ５へ移行した時点でヒータ２１Ａ及びポンプ２９，３１への通電が既に停止されていた場合は、Ｓ５ではその通電停止が継続される。また、ヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電が停止された後に脱水素反応器２１で生成された水素が燃料電池５によって十分に消費されるように、Ｓ５によるポンプ３１への通電停止は、ポンプ２９及びヒータ２１Ａへの通電停止から少し遅れたタイミングでなされてもよい。
【００６０】
３．端末１が奏する効果
（１）端末１では、図５の処理がなされることによって、脱水素反応器２１における脱水素反応は、蓄電池８の蓄電量ＣＨを下限値と上限値との間に維持するのに必要かつ十分な程度でしか実行されない。従って、端末１内にバッファータンク等の水素収容部を特別に設ける必要がない。従って、端末１の安全性が向上し、かつ、端末１は良好に小形化することができる。よって、端末１における電源装置としての構成（水素供給部３，燃料電池５，蓄電池８，及び制御部９）は、安全性向上及び小形化の必要性が高い携帯電話用充電器等にも良好に適用することができる。また、端末１における電源装置としての構成は、電気自動車（ハイブリッド車を含む）や家庭用電化製品等、その他の各種機器にも良好に適用することができる。
【００６１】
（２）図３に示すように、配管３９の流路の断面積は配管３７の流路の断面積に比べて極めて大きい。このため、Ｓ５の処理でポンプ２９及びヒータ２１Ａへの通電が停止された後に脱水素反応器２１で生成された水素が、燃料電池５によって十分に消費されず、配管３９の内圧が上昇したとしても、その内圧の影響を良好に緩和することができる。
【００６２】
（３）端末１は、燃料電池５が発電時に発生した水を収容する水タンク２７を、取り外し可能なカートリッジ１５３の内部に備えている。このため、カートリッジ１５３を小形化してもそのカートリッジ１５３を取り外して交換することで満水に対応することができる。従って、前述のように水素収容部を省略できる効果と相俟って、端末１は一層良好に小型化することができる。なお、カートリッジ１５３の水タンク２７に収容された水は、飲料水等、他の用途に利用されてもよい。
【００６３】
（４）カートリッジ１５３には、水タンク２７と共に、吸着器２５が設けられている。吸着器２５も、脱水素反応が一定量以上実行された場合に交換が必要となる部材である。従って、高吸水性ポリマー２７Ａの吸水力が低下するタイミングと吸着剤２５Ａの吸着力が低下するタイミングとが一致するように予め設計しておくことが望ましい。その場合、カートリッジ１５３を交換することにより、交換時期に達した水タンク２７と、交換時期に達した吸着器２５とを同時に交換することができる。従って、その場合、端末１のメンテナンスが容易になる。
【００６４】
なお、カートリッジ１５３の交換時期は、ＣＰＵ４５の動作時間等に基づいて計算され、交換時期に達した場合はディスプレイ１５等を介して告知がなされてもよい。また、カートリッジ１５３の交換時期は、高吸水性ポリマー２７Ａの重さを量るセンサを設けるなどして検出されてもよい。
【００６５】
（５）カートリッジ５３，１５３において、差込部６３，１６３は、差込部６１，１６１より大径に構成され、その径の違いに応じて、開口７５，１７５の内径は開口７３，１７３の内径よりも大きく構成されている。このため、カートリッジ５３又は１５３が図２又は図３に示した状態とは上下を逆にして筐体５５に接続されるのを良好に抑制することができる。
【００６６】
４．変形例
（１）必要に応じて、端末１には、水素を収容するバッファータンク等を配管３９に設けてもよい。この場合も、図５の処理がなされない場合に比べて、そのバッファータンク等を良好に小形化することができる。従って、その場合も、端末１の安全性が向上し、かつ、端末１は良好に小形化することができる。
【００６７】
（２）水タンク２７は、高吸水性ポリマー２７Ａを有さず、中が空洞となったタンクであってもよい。水タンク２７に収容された水を飲料水等として再利用する場合は、その方が有利な場合がある。
【００６８】
（３）水タンク２７は、高吸水性ポリマー２７Ａを有さず、図６Ａ，６Ｂに示すようにフィルタ２７Ｃを備えたものであってもよい。図６Ａ，６Ｂに示すように、フィルタ２７Ｃは、水タンク２７内部の端面１５３Ａ寄りの位置に設けられ、水タンク２７内部のフィルタ２７Ｃより端面１５３Ｂ側の部分は貯水室２７Ｄとなっている。この貯水室２７Ｄに収容された水は、配管４４から吐出された後にフィルタ２７Ｃを通過したものである。フィルタ２７Ｃは、配管４４から吐出された水から不純物を取り除くことによって、その水が飲用に適した水質となるようにする。このため、貯水室２７Ｄに収容された水は、飲料水として良好に使用することができる。このように、飲用に適した水を収容したカートリッジ１５３は、現在ペットボトルのキャップが回収されているように慈善活動として回収され、水の少ない地域等に送られてもよい。
【００６９】
なお、このようにフィルタ２７Ｃを設ける場合、図６Ａに示すように、カートリッジ１５３が筐体５５に取り付けられたときに配管４４の先端４４Ａがフィルタ２７Ｃに当接するように各部の長さを設計するのが望ましい。
【００７０】
（４）水タンク２７と吸着器２５とは別のカートリッジとしてそれぞれ着脱可能に構成されてもよい。その場合において前記（３）の構成（図６Ａ，６Ｂに示す水タンク２７の構成）を採用した場合、飲料水の収集が一層容易になる。また、水タンク２７及び吸着器２５はカートリッジ化されていなくてもよく、着脱も不可能であってもよい。
＜第２の実施形態＞
１．端末２０１の構成
電源装置の一実施形態である端末２０１の構成を図７に基づき説明する。なお、端末２０１は、多くの部分が端末１と同様に構成されている。そこで、端末２０１において端末１と同様に構成された箇所には、図１〜図６で使用した符号を図７でも使用して詳細な説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【００７１】
図７に示すように、端末２０１は、トルエンと水素とを反応させてＭＣＨを製造するＭＣＨ製造ユニット２４０（水素添加部の一例）を水素供給部３に備えている。すなわち、ＭＣＨ製造ユニット２４０は、周知の方法でトルエンを水素化することにより、ＭＣＨを製造する。ＭＣＨの製造法の例としては、周知の水素添加装置において、Ｐｔ等の水素添加触媒の存在下、トルエンに水素を添加する方法がある。
【００７２】
端末２０１は、ＭＣＨ製造ユニット２４０に関連して、配管２４４，２４５，２４６、ポンプ２４８、及び三方弁２４９を水素供給部３に備える。配管２４４は、第２のタンク１９とＭＣＨ製造ユニット２４０とを接続しており、その途中にポンプ２４８が設けられている。ポンプ２４８が駆動されているとき、第２のタンク１９内の液体は配管２４４を介してＭＣＨ製造ユニット２４０に送られる。一方、ポンプ２４８が停止されているとき、配管２４４を液体が流れることはない。
【００７３】
三方弁２４９は、配管３９におけるポンプ３１と燃料電池５との間に設けられている。配管２４５は、三方弁２４９とＭＣＨ製造ユニット２４０とを接続している。三方弁２４９は、ポンプ３１により配管３９を介して送られた水素の供給方向を、そのまま当該配管３９を介して燃料電池５に向かう方向、又は、配管２４５を介してＭＣＨ製造ユニット２４０に向かう方向の、いずれか一方に制御する電磁弁である。配管２４６は、ＭＣＨ製造ユニット２４０と第１のタンク１７とを接続している。
【００７４】
このため、ポンプ３１，２４８への通電がなされることによってそのポンプ３１，２４８が駆動され、かつ、三方弁２４９による水素の供給方向がＭＣＨ製造ユニット２４０側にされたとき、第１のタンク１７にＭＣＨを供給することができる。すなわち、ポンプ２４８によって配管２４４を介して送られるトルエンと、ポンプ３１によって三方弁２４９及び配管２４５を介して送られる水素とから、ＭＣＨ製造ユニット２４０でＭＣＨを製造することができる。このＭＣＨは、配管２４６を介して第１のタンク１７に供給される。また、端末２０１では、第２のタンク１９に、その第２のタンク１９内の液量を検出する液量センサ１９Ａが設けられている。
【００７５】
２．端末２０１が実行する処理
図８は、端末２０１の制御系の構成を表すブロック図である。図８に示すように、端末２０１の制御部９には、端末１と同様に入力部１１、ＨＤＤ１３、ディスプレイ１５、ヒータ２１Ａ、ポンプ２９，３１、及び蓄電量センサ８Ａが接続され、更に、ポンプ２４８と三方弁２４９と液量センサ１９Ａとが接続されている。
【００７６】
端末２０１が使用される場合も、予め、第１のタンク１７にＭＣＨが収容され、第２のタンク１９に空きがあるカートリッジ５３が、端末１に取り付けられる。また、水タンク２７に空きがあり、吸着剤２５Ａの吸着機能が十分なカートリッジ１５３も、端末２０１に取り付けられる。
【００７７】
端末２０１のメイン電源がＯＮであるとき、制御部９では、ＲＯＭ４７に記憶されたプログラムをＣＰＵ４５が読み出すことにより、図９のフローチャートに示す処理が繰り返し実行される。
【００７８】
この処理では、先ず、Ｓ２１にて、蓄電池８の蓄電量ＣＨと第２のタンク１９内の液量Ｌとが蓄電量センサ８Ａと液量センサ１９Ａとを介して取得される。続くＳ２３では、Ｓ２１で取得された蓄電量ＣＨが予め設定された下限値以下であるか否かが判断される。蓄電量ＣＨが下限値以下の場合は（Ｓ２３：Ｙ）、処理はＳ２４へ移行する。
【００７９】
Ｓ２４では、三方弁２４９による水素の供給方向が燃料電池５側にされる。続くＳ２５では、ポンプ２４８への通電が停止されることによってＭＣＨの製造が停止される。なお、処理がＳ２５へ移行した時点でポンプ２４８への通電が既に停止されていた場合は、Ｓ２５ではその通電停止が継続される。更に続くＳ２６では、前述のＳ４と同様、ヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電により脱水素反応が開始され、かつ、ポンプ３１への通電により燃料電池５が始動されて、処理は一旦終了する。この結果、前述のＳ４の処理が実行された場合と同様に、燃料電池５が発電を開始してその電力が蓄電池８に蓄電される。
【００８０】
蓄電量ＣＨが下限値より大きい場合は（Ｓ２３：Ｎ）、Ｓ２７にて、蓄電量ＣＨが予め設定された上限値以上であるか否かが判断される。蓄電量ＣＨが上限値未満の場合は（Ｓ２７：Ｎ）、処理はそのまま一旦終了し、蓄電量ＣＨが上限値以上の場合は、処理はＳ３０へ移行する。
【００８１】
Ｓ３０では、三方弁２４９による水素の供給方向がＭＣＨ製造ユニット２４０側にされる。すると、燃料電池５への水素の供給が停止されて、燃料電池５による発電も停止される。また、この時点では脱水素反応は継続されているので、水素はＭＣＨ製造ユニット２４０に供給される。
【００８２】
続くＳ３１では、第２のタンク１９内の液量Ｌが下限値未満であるか否かが判断される。この下限値は、第２のタンク１９からトルエンを含む液体をＭＣＨ製造ユニット２４０に送ってＭＣＨを製造することが可能な下限値として、予め設定されている。液量Ｌが下限値以上の場合は（Ｓ３１：Ｎ）、処理はＳ３３へ移行する。Ｓ３３では、ポンプ２４８への通電が開始されることによって、ＭＣＨ製造ユニット２４０によるＭＣＨの製造が開始されて、処理が一旦終了する。なお、処理がＳ３３へ移行した時点でポンプ２４８への通電が既に開始されていた場合は、Ｓ３３ではその通電が継続される。
【００８３】
また、液量Ｌが下限値未満の場合は（Ｓ３１：Ｙ）、処理はＳ３５へ移行する。Ｓ３５では、ヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電が停止されることによって、脱水素反応が停止される。続くＳ３７では、ポンプ３１，２４８への通電が停止されることによってＭＣＨの製造が停止されて、処理は一旦終了する。
【００８４】
なお、処理がＳ３５へ移行した時点でヒータ２１Ａ及びポンプ２９への通電が既に停止されていた場合は、Ｓ３５ではその通電停止が継続される。また、処理がＳ３７へ移行した時点でポンプ３１，２４８への通電が既に停止されていた場合は、Ｓ３７ではその通電停止が継続される。その後、電力消費により蓄電池８の蓄電量ＣＨが下限値以下となると（Ｓ２３：Ｙ）、前述のＳ２４〜Ｓ２６の処理が実行され、その処理のうちの脱水素反応（Ｓ２６）により、第２のタンク１９内の液量Ｌも増加する。
【００８５】
３．端末２０１が奏する効果
（１）端末２０１は、端末１と同様の構成を含んでおり、図９の処理には図５の処理と同様の処理が含まれている。従って、端末２０１は端末１と同様の効果を奏する。
【００８６】
（２）それに加えて、端末２０１では、蓄電量ＣＨが上限値に達したとき（Ｓ２７：Ｙ）、必ずしも即座に脱水素反応が停止されるのではなく、脱水素反応で得られた水素がＭＣＨの製造に転用される場合がある（Ｓ３３）。そのようにして製造されたＭＣＨは、第１のタンク１７に供給され、再び脱水素反応に使用することができる。従って、端末２０１に対して新規のＭＣＨを補充しなければならない回数は、端末１に対して新規のＭＣＨを補充しなければならない回数に比べて低減される場合がある。よって、端末２０１のメンテナンスは一層容易になる。
【００８７】
（３）端末２０１では、脱水素反応が停止されるときには（Ｓ３５）、水素の供給方向がＭＣＨ製造ユニット２４０側にされている（Ｓ３０）。このため、脱水素反応が即座に停止されない場合でも、配管３９の内圧の上昇を抑制することができる。なお、端末２０１における電源装置としての構成（水素供給部３，燃料電池５，蓄電池８，及び制御部９）構成も、端末１における電源装置としての構成と同様に、携帯電話用充電器、電気自動車（ハイブリッド車を含む）、家庭用電化製品等、その他の各種機器にも良好に適用することができる。
【００８８】
４．変形例
（１）端末２０１に対しても、端末１に対して挙げた変形例と同様の変形例を考えることができる。すなわち、バッファータンク等を配管３９に設ける、水タンク２７の高吸水性ポリマー２７Ａを省略する、水タンク２７にフィルタ２７Ｃを設ける、水タンク２７と吸着器２５とは別のカートリッジとする、水タンク２７及び吸着器２５はカートリッジ化しない、等の変形例は実施可能である。そして、それらの変形例では、端末１の変形例について説明したのと同様の更なる効果が生じる。
【００８９】
（２）ＭＣＨ製造ユニット２４０から第１のタンク１７に送られるＭＣＨは、最初に第１のタンク１７に充填されていたＭＣＨに比べて純度が低下している可能性がある。しかしながら、その場合でも、脱水素反応によって得られる水素の収量が低下するだけで、端末１の動作に大きな影響があるわけではない。
【００９０】
ただし、第１のタンク１７におけるＭＣＨの純度が低下すると、Ｓ２６の処理が実行されたことにより蓄電量ＣＨが増加してＳ２３で否定判断がなされるようになってから、Ｓ２７で肯定判断がなされるまでの期間が長くなる場合がある。そこで、その期間が予め設定された所定値に達したとき、カートリッジ５３の交換を促すメッセージをディスプレイ１５に表示する処理等を、制御部９が実行してもよい。
【００９１】
（３）また、ＭＣＨの濃度、ベンゼン環にどのくらい水素が付いているか、どのくらい二重結合が存在するか、などを検出するセンサを第１のタンク１７に設けることにより、第１のタンク１７におけるＭＣＨの純度を検出して、その検出結果を制御に反映させてもよい。その場合、燃料電池５による発電を一層安定して行うことができ、蓄電池８の蓄電容量が小さい場合でも安定して端末２０１を使用することができる。
【００９２】
（４）更に、前記（２）のように第１のタンク１７におけるＭＣＨの純度が変動することを勘案して、第１のタンク１７と第２のタンク１９との区別をなくして、仕切り壁５４等で区画されていない一体のタンクが使用されてもよい。その場合、ＭＣＨとトルエンとが混在した液体に対して、脱水素反応器２１による脱水素反応と、ＭＣＨ製造ユニット２４０による水素添加反応とが実行されることになる。
【００９３】
（５）端末２０１も、端末１と同様に、デスクトップパソコン，車載カーナビゲーションシステム等の据え置き型の端末や、ノートパソコン，携帯電話等の携帯可能な端末など、各種端末とすることができる。また、端末２０１における電源装置としての構成は、携帯電話用充電器、電気自動車（ハイブリッド車を含む）、家庭用電化製品等、その他の各種機器にも適用することができる。
＜カートリッジの変形例及びＭＣＨ供給施設＞
１．カートリッジ２５３及びコンセント３００の構成
端末１，２０１では、いずれも、第１のタンク１７及び第２のタンク１９をカートリッジ５３に収納して、ＭＣＨの消耗時に交換される構成を採用している。これに対して、端末１，２０１のカートリッジ５３は、次のようにホース２７０を介して屋内のコンセント３００からＭＣＨを供給されるカートリッジ２５３（図１０参照）と置き換えられてもよい。なお、カートリッジ２５３は、以下の点を除いてカートリッジ５３と同様に構成されているので、カートリッジ２５３におけるカートリッジ５３と同様に構成された箇所には、図２で使用した符号を図１０でも使用して詳細な説明を省略する。以下、相違点について説明する。
【００９４】
図１０に示すカートリッジ２５３は、端面５３Ｂに、次のような開口２５７，２５９と差込部２６１，２６３とが設けられた点で、カートリッジ５３と異なる。すなわち、端面５３Ｂには、第１のタンク１７内と外部とを連通する開口２５７が設けられていると共に、第２のタンク１９内と外部とを連通する開口２５９が設けられている。また、端面５３Ｂうち、開口２５７の周囲には、円筒状の差込部２６１が外側に向けて立設され、開口２５９の周囲には、円筒状の差込部２６３が外側に向けて立設されている。なお、差込部２６１，２６３の外径は同じで、差込部６１，６３よりも小さく構成されている。
【００９５】
ホース２７０は、２本のホース２７１，２７３を束ねて構成され、そのうちのホース２７１の一端が差込部２６１に外嵌される。もう一方のホース２７３の一端は、差込部２６３に外嵌される。ホース２７１の他端は、プラグ３３０に設けられた円筒状の差込部３３１に外嵌され、ホース２７３の他端は、プラグ３３０に設けられた円筒状の差込部３３３に外嵌される。以下、コンセント３００とプラグ３３０との構成について説明する。
【００９６】
屋内の壁Ｗの内側（屋内から見た内側、すなわち室外側）には、ＭＣＨを屋内方向に供給する管２８１と、トルエン等を含む液体を屋内側から回収する管２８３とが敷設されている。コンセント３００は、この管２８１，２８３に連接された差込部３０１，３０３と、壁Ｗを直方体状に掘削して形成された凹部３１０とを備えている。なお、図１１には、このコンセント３００の構成を概略的に斜視図で図示したので参照されたい。図１１では、説明の便宜上、差込部３０１，３０３を大きめに描いている。
【００９７】
管２８１，２８３は、全体として断面長方形の角柱形の管として構成され、前記長方形断面の長辺の中心を結ぶ面に沿って形成された仕切り壁２８４により、管２８１と管２８３とに仕切られている。管２８１の屋内側の端部は、絞り部２８５にて小径に絞られ、差込部６１と同一形状の差込部３０１とされている。この差込部３０１は、凹部３１０の奥側に設けられた底面３１１から突出している。管２８３の屋内側の端部は、絞り部２８７にて小径に絞られ、差込部６３と同一形状の差込部３０３とされている。この差込部３０３も、底面３１１から突出している。
【００９８】
絞り部２８５には、差込部３０１と管２８１との連通状態を変更するシャッター２９５が設けられている。シャッター２９５は、シャッター６５と同様に回動軸２９５Ａを中心として回動可能な部材であり、絞り部２８５の内面に当接して差込部３０１と管２８１との連通を遮断する遮断位置と、差込部３０１と管２８１とを連通させる連通位置との間で回動可能である。ただし、シャッター２９５は、図示しないバネにより、絞り部２８５の内面方向、すなわち遮断位置に向けて付勢されており、外力を加えない限り、遮断位置にある。
【００９９】
絞り部２８７には、差込部３０３と管２８３との連通状態を変更するシャッター２９７が設けられている。シャッター２９７は、シャッター６７と同様に回動軸２９７Ａを中心として回動可能な部材であり、絞り部２８７の内面に当接して差込部３０３と管２８３との連通を遮断する遮断位置と、差込部３０３と管２８３とを連通させる連通位置との間で回動可能である。ただし、シャッター２９７は、図示しないバネにより、絞り部２８７の内面方向、すなわち遮断位置に向けて付勢されており、外力を加えない限り、遮断位置にある。
【０１００】
凹部３１０の壁Ｗに対する開口部は、差込部３０１，３０３が隣接する方向に平行な長辺を有する長方形に構成されている。その開口部の短辺に対応する凹部３１０の一対の内壁面３１３，３１３には、互いに対向する方向に丸みを帯びつつ突出した一対の板バネ３１５，３１５が、ビス３１７，３１７を介して固定されている。
【０１０１】
プラグ３３０の差込部３３１，３３３とは反対側（すなわち凹部３１０に挿入される側）の端面３３５は、凹部３１０の開口部の形状と相似でかつ一回り小さい長方形に構成されている。プラグ３３０には、端面３３５が絞り部２８５，２８７に当接したときに差込部３０１に液密に外嵌される管３３７が設けられている。この管３３７は端面３３５に開口し、かつ、差込部３３１の内部空間とプラグ３３０の内部で連通している。また、プラグ３３０には、端面３３５が絞り部２８５，２８７に当接したときに差込部３０３に液密に外嵌される管３３９が設けられている。この管３３９は端面３３５に開口し、かつ、差込部３３３の内部空間とプラグ３３０の内部で連通している。
【０１０２】
プラグ３３０の外面には、管３３７，３３９が差込部３０１，３０３に外嵌される位置まで凹部３１０に挿入されたときに、板バネ３１５，３１５と係合する凹部３４１，３４１が形成されている。この板バネ３１５，３１５と凹部３４１，３４１との係合により、管３３７が差込部３０１に液密に外嵌され、かつ、管３３９が差込部３０３に液密に外嵌された状態が維持される。
【０１０３】
また、管３３７の内壁には、Ｌ字型の棒状部材であるシャッター押出棒３４７が取り付けられており、その先端３４７Ａは、端面３３５から外方向に突出している。また、管３３９の内壁には、Ｌ字型の棒状部材であるシャッター押出棒３４９が取り付けられており、その先端３４９Ａは、端面３３５から外方向に突出している。
【０１０４】
コンセント３００からプラグ３３０が外れているときは、シャッター２９５，９２７には外力が加わっておらず、前述のように差込部３０１，３０３と管２８１，２８３との連通は遮断されている。このため、管２８１に供給されたＭＣＨが差込部３０１を介して漏れることはない。また、管２８３の内部にトルエン等を含む液体があったとしても、その液体が差込部３０３を介して漏れることはない。
【０１０５】
コンセント３００にプラグ３３０に取り付けるときは、端面３３５を先頭とする向きで、プラグ３３０を凹部３１０に差し込み、図１０に示すように、板バネ３１５，３１５が凹部３４１，３４１に係合するまで押し込む。このとき、差込部３０１に管３３７が外嵌されると共に、シャッター押出棒３４７がシャッター３４５を押して開放するので、管３３７と管２８１とが差込部３０１を介して連通する。また、差込部３０３に管３３９が外嵌されると共に、シャッター押出棒３４９がシャッター３９７を押して開放するので、管３３９と管２８３とが差込部３０３を介して連通する。その結果、管２８１と第１のタンク１７とが連通し、管２８３と第２のタンク１９とが連通する。
【０１０６】
板バネ３１５，３１５と凹部３４１，３４１との係合力に抗して凹部３１０からプラグ３３０を引き抜くと、シャッター押出棒３４７，３４９はシャッター２９５，２９７から離れるので、自動的に、シャッター２９５，２９７は閉じる。
【０１０７】
２．ＭＣＨ供給施設３５０の構成
図１２は、管２８１にＭＣＨを供給するＭＣＨ供給施設３５０の構成を表す説明図である。図１２に示すように、ＭＣＨ供給施設３５０は、一端に風車３５１が接続されたシャフト３５２に、クラッチ３５３を介して発電機３５４を接続した風力発電機としての構成を有している。シャフト３５２は風車３５１と一体に回転する。クラッチ３５３が接続状態のときは、シャフト３５２の回転が発電機３５４に伝達され、その発電機３５４において発電がなされる。
【０１０８】
また、シャフト３５２の回転は、減速器３５５を介してクランク３５７に伝達される。なお、減速器３５５はベルト，ギヤ，チェーン等の中から適宜の構成を組合せてなり、減速率が調整可能な周知のものである。クランク３５７は、自身の回転に応じて、第１のシリンダ３６１に挿入された第１のピストン３６２をその第１のシリンダ３６１内で往復運動させると共に、第２のシリンダ３６３に挿入された第２のピストン３６４をその第２のシリンダ３６３内で往復運動させる。なお、クランク３５７は、第１のピストン３６２と第２のピストン３６４とを、互いに位相が１８０°異なるように往復運動させる。また、第１のシリンダ３６１外側には、第１のシリンダ３６１の内部空間を加熱するヒータ３６５が設けられている。第２のシリンダ３６３外側には、第２のシリンダ３６３の内部空間を加熱するヒータ３６６が設けられている。
【０１０９】
第１のシリンダ３６１の内部には、前述の脱水素触媒を担持した第１の触媒担持体３６７が挿入されている。第１の触媒担持体３６７は、第１のピストン３６２の往復運動に拘わらず、その第１のピストン３６２と第１のシリンダ３６１とに囲まれた空間全域に脱水素触媒が配設されるよう、バネ状に構成された金属に前記脱水素触媒を担持させたものである。第２のシリンダ３６３の内部には、前述の水素添加触媒を担持した第２の触媒担持体３６８が挿入されている。第２の触媒担持体３６８は、第２のピストン３６４の往復運動に拘わらず、その第２のピストン３６４と第２のシリンダ３６３とに囲まれた空間全域に配設されるよう、バネ状に構成された金属に前記水素添加触媒を担持させたものである。
【０１１０】
なお、図１２では、第１の触媒担持体３６７及び第２の触媒担持体２６８の構成を簡略化して描いているが、第１の触媒担持体３６７及び第２の触媒担持体２６８は、メッシュ状，綿状等の、より良好に触媒を空間全域に配設させる形状とされるのが望ましい。また、第１のシリンダ３６１と第２のシリンダ３６３との間には、ヒートパイプ３６９が設けられている。
【０１１１】
更に、ＭＣＨ供給施設３５０は、水素を高圧ガスの状態で収容する水素タンク３７１と、ＭＣＨを収容するＭＣＨタンク３７２と、トルエンを含んだ液体を収容するトルエンタンク３７３とを備えている。また、ＭＣＨ供給施設３５０は、それらのタンク３７１〜３７３に関連して、配管３７４，３７５，３７６，３７７，３７８，３７９と、弁３８１，３８２，３８３，３８６，３８７，３８８とを備えている。
【０１１２】
配管３７４は第１のシリンダ３６１の内部と水素タンク３７１とを接続し、弁３８１は開閉されることによって配管３７４内の流体（主として水素）の流通を許可又は遮断する。配管３７５は第１のシリンダ３６１の内部とＭＣＨタンク３７２とを接続し、弁３８２は開閉されることによって配管３７５内の流体（主としてＭＣＨ）の流通を許可又は遮断する。配管３７６は第１のシリンダ３６１の内部とトルエンタンク３７３とを接続し、弁３８３は開閉されることによって配管３７６内の流体（主としてトルエン）の流通を許可又は遮断する。
【０１１３】
配管３７７は第２のシリンダ３６３の内部と水素タンク３７１とを接続し、弁３８６は開閉されることによって配管３７７内の流体（主として水素）の流通を許可又は遮断する。配管３７８は第２のシリンダ３６３の内部とＭＣＨタンク３７２とを接続し、弁３８７は開閉されることによって配管３７８内の流体（主としてＭＣＨ）の流通を許可又は遮断する。配管３７９は第２のシリンダ３６３の内部とトルエンタンク３７３とを接続し、弁３８８は開閉されることによって配管３７９内の流体（主としてトルエン）の流通を許可又は遮断する。
【０１１４】
クランク３５７が回転して第１のシリンダ３６１及び第２のシリンダ３６３の内部の容積が変化するのに応じて、弁３８１〜３８８は以下のように開閉される。なお、弁３８１〜３８８は、ガソリンエンジンのようにカム等の動作によって開閉されてもよく、弁３８１〜３８８として電磁弁が採用された場合はコンピュータ制御によって開閉されてもよく、その他の方法で開閉されてもよい。また、発電機３５４が発電した電力の一部は水を酸素と水素とに電気分解する周知の電解槽３９０にも送られ、その水素は水素タンク３７１に送られる。
【０１１５】
図１３に示すように、第１のシリンダ３６１では、次のような２つのサイクルで反応が進行する。第１のシリンダ３６１の容積が増大するとき、弁３８１，３８３が閉じられ、弁３８２が開かれる。すると、第１のシリンダ３６１には、配管３７５を介して、ＭＣＨタンク３７２からＭＣＨが吸入される。なお、配管３７５及び弁３８２は一定の流路抵抗を有しており、このとき第１のシリンダ３６１の内部は減圧雰囲気となる。ＭＣＨの脱水素反応は減圧雰囲気で促進されるため、ヒータ３６５により第１のシリンダ３６１の内部を適宜の温度に加熱すれば良好に脱水素反応が進行する。
【０１１６】
第１のシリンダ３６１の容積が減少するとき、弁３８１，３８３が開かれ、弁３８２が閉じられる。すると、前記脱水素反応で生成されたトルエンを含む液体と水素とが、配管３７４，３７６を介して第１のシリンダ３６１から排出される。なお、配管３７４は、第１のシリンダ３６１に対して、第１のピストン３６２の往復運動範囲外の最上部に接続されている。これに対して、配管３７６は、第１のシリンダ３６１に対して、第１のピストン３６２の往復運動範囲外の最下部に接続されている。このため、気体の水素は配管３７４を介して水素タンク３７１に送られ、トルエンを含む液体は配管３７６を介してトルエンタンクに送られる。なお、配管３７４，３７６の間に気液分離器を設けて、水素とトルエンとを一層良好に分離してもよいことはいうまでもない。
【０１１７】
第１のシリンダ３６１の内部では、このように、クランク３５７の回転によって第１のピストン３６２が往復運動する毎に、ＭＣＨの吸入及び脱水素反応と、水素及びトルエンの排出とが繰り返し実行される。
【０１１８】
第２のシリンダ３６３では、次のような４つのサイクルで反応が進行する。先ず、第２のシリンダ３６３の容積が増大するとき（図１３における２つ目のサイクル）、弁３８６，３８８が開かれ、弁３８７が閉じられる。すると、第２のシリンダ３６３には、配管３７７を介して水素タンク３７１から水素が吸入され、かつ、配管３７９を介してトルエンタンク３７３からトルエンを含む液体が吸入される。なお、配管３７７，３７９及び弁３８６，３８８の流路抵抗は、水素とトルエンとが水素添加反応に適した割合で第２のシリンダ３６３に吸入されるように設計されている。
【０１１９】
次に第２のシリンダ３６３の容積が減少するとき、弁３８６，３８７，３８８は全て閉じられる。すると、先のサイクルで第２のシリンダ３６３に吸入された水素及びトルエンは、加圧雰囲気に置かれる。トルエンの水素添加反応は加圧雰囲気で促進されるため、ヒータ３６６により第２のシリンダ３６３の内部を適宜の温度に加熱すれば良好に水素添加反応が進行する。また、このとき、第１のシリンダ３６１の内部では、ＭＣＨの脱水素反応が起こっている。トルエンの水素添加反応は発熱反応であり、ＭＣＨの脱水素反応は吸熱反応である。このため、第１のシリンダ３６１と第２のシリンダ３６３と間では、ヒートパイプ３６９を介して熱がやりとりされ、両方の反応を良好に進行させることができる。
【０１２０】
次に第２のシリンダ３６３の容積が増大するとき、弁３８６が開かれ、弁３８７，３８８が閉じられる。すると、配管３７７を介して水素タンク３７１から水素が吸入される。すると、未反応のトルエンに対する水素添加反応が進行する。ただし、水素はある程度ガスの状態で第２のシリンダ３６３の内部に残る。
【０１２１】
次に第２のシリンダ３６３の容積が減少するとき、弁３８７が開かれ、弁３８６，３８８が閉じられる。ここで、配管３７８は、第２のシリンダ３６３に対して、第２のピストン３６４の往復運動範囲外の最下部に接続されている。このため、第２のシリンダ３６３の容積が減少するとき、水素添加反応によって生成されたＭＣＨは、第２のシリンダ３６３に残留した水素に押し出されるようにして配管３７８を介して排出され、ＭＣＨタンク３７２に送られる。なお、このとき、水素の一部もＭＣＨに混入してＭＣＨタンク３７２に送られる可能性があるが、大きな問題は生じない。寧ろ、ＭＣＨタンク３７２に未反応のトルエンが送られてしまった場合に、前記混入した水素により水素添加反応が生じる可能性がある。
【０１２２】
減速器３５５は、前記各反応が円滑に進行するように、クランク３５７の回転速度を調整する。また、クランク３５７の回転速度の調整は、クラッチ３５３を介してシャフト３５２に発電機３５４を接続することによってもなされる。そして、発電機３５４がシャフト３５２に接続されたときに発電された電力の一部は、電解槽３９０に供給され、その電力供給に応じて生成された水素が水素タンク３７１に供給される。
【０１２３】
ＭＣＨタンク３７２は、管３９７を介して前述の管２８１にＭＣＨを供給する。また、トルエンタンク３７３には、前述の管２８３からトルエンを含む液体が管３９８を介して供給される。そこで、ＭＣＨ供給施設３５０では、第１のシリンダ３６１及び第２のシリンダ３６３の断面積は、前記反応が全体としてトルエンをＭＣＨに変換する方向に進行するように設計されている。そして、そのとき消費される水素は、前述のように電解槽３９０から補充される。なお、水素はタンクローリー等からも水素タンク３７１へ供給されてもよい。また、一対の管３９７，３９８は、道路の下等に都市ガスの敷設管と同様に敷設管３９９として敷設されている。
【０１２４】
３．カートリッジ２５３及びＭＣＨ供給施設３５０が奏する効果
（１）カートリッジ２５３では、プラグ３３０をコンセント３００に接続することにより、都市ガスや電気を使用する場合と同様にＭＣＨの供給を受け、トルエンを含む液体を排出することができる。このため、端末１又は２０１にカートリッジ２５３を装着した場合、端末１又は２０１について説明した前述の効果をそのまま維持しつつ、その端末１又は２０１を連続して使用し続けるのが一層容易になる。
【０１２５】
（２）ＭＣＨ供給施設３５０では、風力を利用して第１のピストン３６２及び第２のピストン３６４の往復運動がなされ、第１のシリンダ３６１と第２のシリンダ３６３と間でヒートパイプ３６９を介して熱がやりとりされるため、効率的にトルエンがＭＣＨに変換される。従って、ＭＣＨ供給施設３５０及び敷設管３９９を備えた都市のエネルギー効率を向上させることができる。
【０１２６】
４．変形例
（１）ＭＣＨ供給施設３５０の主たる処理は、トルエンをＭＣＨに変換する処理である。従って、第１のシリンダ３６１及び第１のピストン３６２は省略されてもよい。ただし、その場合、クランク３５７の回転位相に起因するクランク３５７の回転負荷のばらつきを抑制するため、第２のシリンダ３６３及び第２のピストン３６４が複数設けられ、その複数の第２のピストン３６４の回転位相が等角度ずつずれているのが望ましい。
【０１２７】
（２）第１のシリンダ３６１及び第２のシリンダ３６３は、複数ずつ設けられてもよい。また、第１のシリンダ３６１及び第２のシリンダ３６３はロータリーエンジンの燃焼室と同様の構成に置き換えられてもよい。
【０１２８】
（３）コンセント３００は、ＭＣＨから水素を取得して燃料電池に供給することによって走行する燃料電池車に設けられてもよい。また、そのような燃料電池車の車室内にホース２７０が直接突出していてもよい。すなわち、ＭＣＨから水素を取得して走行する燃料電池車は、ＭＣＨを供給するためのタンクやトルエンを含む液体を回収するためのタンクを備えている。そこで、その燃料電池車を、端末１，２０１又はそれと同様の構成を有する各種機器に対して、ＭＣＨを供給すると共にトルエンを含む液体を回収するタンクローリーのように使用してもよい。
【０１２９】
（４）ＭＣＨ供給施設３５０のクランク３５７は、内燃機関によって回転されてもよく、人力によって回転されてもよい。ＭＣＨ供給施設３５０の構成を小形化して携帯型の端末１等に搭載すれば、ハンドルを手で回してクランク３５７を回転させることにより、第２のタンク１９内のトルエンを含む液体をＭＣＨに変換して第１のタンク１７に供給することも可能となる。
＜第３の実施形態＞
１．端末４０１の構成
電源装置の一実施形態である端末４０１の構成を図１４に基づき説明する。なお、端末４０１は、多くの部分が端末１と同様に構成されている。そこで、端末４０１において端末１と同様に構成された箇所には、図１〜図６で使用した符号を図１４でも使用して詳細な説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【０１３０】
図１４に示すように、端末４０１は、吸着器２５及び水タンク２７をカートリッジ１５３に収納した構成を有しておらず、吸着器２５及び水タンク２７は個々に端末４０１の内部に装着されている。なお、吸着器２５及び水タンク２７の少なくともいずれか一方は、交換不能であってもよい。
【０１３１】
端末４０１では、水タンク２７には、その水タンク２７の内部の水量を検出する水量センサ２７Ｂと、水タンク２７の内部の水を端末４０１の外部に排出するための排水管４１０とが設けられている。更に、排水管４１０には、開閉されることによって排水管４１０における水の流通を許可又は遮断する弁４１１が設けられている。なお、弁４１１は、手動で開閉可能な弁である。更に、端末４０１には、振動によって所有者に告知を行う告知装置４２０が設けられている。
【０１３２】
２．端末４０１が実行する処理
図１５は、端末４０１の制御系の構成を表すブロック図である。図１５に示すように、端末４０１の制御部９には、端末１と同様に入力部１１、ＨＤＤ１３、ディスプレイ１５、ヒータ２１Ａ、ポンプ２９，３１、及び蓄電量センサ８Ａが接続され、更に、水量センサ２７Ｂと告知装置４２０とが接続されている。
【０１３３】
端末２０１のメイン電源がＯＮであるとき、制御部９では、ＲＯＭ４７に記憶されたプログラムをＣＰＵ４５が読み出すことにより、前述の図５の処理と図１６のフローチャートに示す処理とが並行して繰り返し実行される。
【０１３４】
図１６の処理では、先ず、Ｓ６１にて、水量センサ２７Ｂを介して水タンク２７の水量Ｌｍが取得される。続くＳ６３では、Ｓ６１で取得された水量Ｌｍが予め設定された上限値以上であるか否かが判断される。水量Ｌｍが上限値未満である場合は（Ｓ６３：Ｎ）、処理はそのまま一旦終了し、水量Ｌｍが上限値以上の場合は（Ｓ６３：Ｙ）、処理はＳ６４へ移行する。Ｓ６４では、告知装置４２０を介して満水であることが告知されて、処理が一旦終了する。
【０１３５】
３．端末４０１が奏する効果
（１）端末４０１でも、端末１と同様の図５の処理がなされることによって、脱水素反応器２１における脱水素反応は、蓄電池８の蓄電量ＣＨを下限値と上限値との間に維持するのに必要かつ十分な程度でしか実行されない。従って、端末４０１内にバッファータンク等の水素収容部を特別に設ける必要がない。従って、端末４０１の安全性が向上し、かつ、端末４０１は良好に小形化することができる。
【０１３６】
（２）端末４０１では、告知装置４２０による告知がなされたときに所有者が弁４１１を開いて水タンク２７の内部の水を外部に排出することによって、水タンク２７の満水に対応することができる。従って、端末４０１では、一層構成が簡略化され、その製造コストが一層低減されると共に、その小形化が一層容易になる。
【０１３７】
４．変形例
（１）告知装置４２０は、振動によって告知を行う装置の他、音声や低周波刺激等、各種方法によって所有者に告知を行う装置に置き換えることができる。また、水タンク２７に収容された水が飲料水として使用可能な場合、排水管４１０の端末４０１外部に露出した部分に飲み口を設けてもよい。
【０１３８】
（２）端末４０１も、端末１と同様に、デスクトップパソコン，車載カーナビゲーションシステム等の据え置き型の端末や、ノートパソコン，携帯電話等の携帯可能な端末など、各種端末とすることができる。また、端末４０１における電源装置としての構成（水素供給部３，燃料電池５，蓄電池８，制御部９，排水管４１０，及び弁４１１）の構成は、携帯電話用充電器、電気自動車（ハイブリッド車を含む）、家庭用電化製品等、その他の各種機器にも適用することができる。特に、端末４０１における電源装置としての構成を備えた各種機器が車載して使用される場合や、端末４０１における電源装置としての構成が電気自動車に適用された場合、排水管４１０から排出される水は、車室内の所定位置にセットされたカップに溜まるようにされてもよい。また、端末４０１における電源装置としての構成を備えた装置が携帯型の機器である場合、前記告知に応じて所有者は排水管４１０から排出される水を側溝等に容易に捨てることができる。
＜第４の実施形態＞
１．端末５０１の構成
電源装置の一実施形態である端末５０１の構成を図１７に基づき説明する。なお、端末５０１は、多くの部分が端末１と同様に構成されている。そこで、端末５０１において端末１と同様に構成された箇所には、図１〜図６で使用した符号を図１７でも使用して詳細な説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【０１３９】
図１７に示すように、端末５０１も端末４０１と同様、吸着器２５及び水タンク２７をカートリッジ１５３に収納した構成を有しておらず、吸着器２５及び水タンク２７は個々に端末５０１の内部に装着されている。なお、吸着器２５及び水タンク２７の少なくともいずれか一方は、交換不能であってもよい。更に、端末５０１は、水素供給部３に、電解槽５３０（水処理部の一例）と、オゾン水タンク５３３と、ポンプ５３４と、配管５３５，５３６，５３７，５３８とを備えている。
【０１４０】
電解槽５３０は、例えば、特開２００５−３３６６０７号公報等に記載のように、水を電気分解してオゾン水と水素とを生成する周知のものである。すなわち、電解槽５３０は、固体高分子膜を挟んで陽極室及び陰極室（図示省略）を設け、陽極室側の固体高分子膜表面に多孔質状又は網状の陽極（図示省略）を、陰極室側の固体高分子膜表面に多孔質状又は網状の陰極（図示省略）を、それぞれ設けたものである。なお、固体高分子膜としては、例えばナフィオン（登録商標）等が使用される。このような電解槽５３０では、陽極室及び陰極室に水を供給して陽極と陰極との間に適宜の電圧を印加することで、陰極室には水素ガスを含む水が、陽極室にはオゾン水が、それぞれ生成される。
【０１４１】
配管５３５は、電解槽５３０と水タンク２７とを連結する。なお、配管５３５は、電解槽５３０の陽極室と陰極室とにそれぞれ水を供給できるように途中で電解槽５３０側が２本に分岐しており、その分岐部よりも水タンク２７側（すなわち、水の流通方向上流側）にポンプ５３４が設けられている。
【０１４２】
配管３５６は、電解槽５３０の陰極室とオゾン水タンク５３３とを接続している。配管５３７は、配管５３６の途中に設けられた分岐部５３９から分岐して、配管３５に接続されている。配管５３８は、分岐部５３９とオゾン水タンク５３３との間の配管５３６と、電解槽５３０の陽極室とを接続している。
【０１４３】
このため、ポンプ５３４に通電がなされると、水タンク２７内の水が電解槽５３０の陽極室と陰極室とに供給され、そのとき電解槽５３０の陽極と陰極との間に通電がなされていると、陽極室にオゾン水が、陰極水に水及び水素が、それぞれ生成される。分岐部５３９は、配管５３７が重力方向上向きに、配管５３６が重力方向水平又は下向きに、それぞれ配設されるように構成されている。このため、陰極室に生成された水素は、配管５３６，分岐部５３９，配管５３７を順次経由して配管３５に送られる。すると、その水素は、前述のように燃料電池５における発電に用いられる。
【０１４４】
また、電解槽５３０の陰極室から送り出された水は、配管５３６を介してオゾン水タンク５３３に送られる。そのとき、陰極室から送り出された水には、配管５３８を介して陽極室から送り出されたオゾン水が合流し、体や食器の洗浄に適したオゾン濃度のオゾン水とされてオゾン水タンク５３３に収容される。なお、このオゾン水のオゾン濃度は電解槽５３０への印加電圧や、ポンプ５３４による水の供給速度を調整することによって調整可能である。
【０１４５】
また端末５０１では、水タンク２７に、その水タンク２７の内部の水量を検出する水量センサ２７Ｂが設けられている。また、オゾン水タンク５３３には、そのオゾン水タンク５３３内部のオゾン水の量を検出するオゾン水センサ５３３Ａと、オゾン水タンク５３３の内部のオゾン水を端末５０１の外部に排出するための排水管５４０とが設けられている。更に、排水管５４０には、開閉されることによって排水管５４０における水の流通を許可又は遮断する弁５４１が設けられている。なお、弁５４１は、手動で開閉可能な弁である。更に、端末５０１には、端末４０１と同様に、振動によって所有者に告知を行う告知装置４２０が設けられている。
【０１４６】
２．端末５０１が実行する処理
図１８は、端末５０１の制御系の構成を表すブロック図である。図１５に示すように、端末５０１の制御部９には、端末１と同様に入力部１１、ＨＤＤ１３、ディスプレイ１５、ヒータ２１Ａ、ポンプ２９，３１、及び蓄電量センサ８Ａが接続され、更に、水量センサ２７Ｂと告知装置４２０とオゾン水センサ５３３Ａとポンプ５３４とが接続されている。
【０１４７】
端末２０１のメイン電源がＯＮであるとき、制御部９では、ＲＯＭ４７に記憶されたプログラムをＣＰＵ４５が読み出すことにより、前述の図５の処理と図１９のフローチャートに示す処理とが並行して繰り返し実行される。
【０１４８】
図１９の処理では、先ず、Ｓ７１にて、水量センサ２７Ｂを介して水タンク２７の水量Ｌｍが取得され、かつ、オゾン水センサ５３３Ａを介してオゾン水タンク５３３のオゾン水量Ｌｏが取得される。続くＳ７２では、Ｓ７１で取得されたオゾン水量Ｌｏが予め設定された上限値以上であるか否かが判断される。オゾン水量Ｌｏが上限値未満である場合は（Ｓ７２：Ｎ）、処理はＳ７３へ移行する。
【０１４９】
Ｓ７３では、Ｓ７１で取得された水量Ｌｍが予め設定された下限値以上であるか否かが判断される。水量Ｌｍが下限値未満である場合は（Ｓ７３：Ｎ）、処理はＳ７５へ移行する。Ｓ７５では、電解槽５３０及びポンプ５３４への通電が停止されることにより、電解槽５３０への通水が停止され、かつ、その電解槽５３０における電気分解が停止される。なお、前記下限値は、水タンク２７内の水を電解槽５３０に送って電気分解を行うことが可能な下限の水量として設定されている。また、処理がＳ７５へ移行した時点で電解槽５３０及びポンプ５３４への通電が既に停止されていた場合は、Ｓ７５ではその通電停止が継続される。
【０１５０】
一方、Ｓ７３にて水量Ｌｍが下限値以上であると判断された場合は（Ｓ７３：Ｙ）、処理はＳ７７へ移行する。Ｓ７７では、電解槽５３０及びポンプ５３４への通電が開始されることにより、電解槽５３０への通水が開始され、かつ、その電解槽５３０における電気分解が開始される。なお、処理がＳ７７へ移行した時点で電解槽５３０及びポンプ５３４への通電が既に開始されていた場合は、Ｓ７７ではその通電が継続される。
【０１５１】
また、Ｓ７２にてオゾン水量Ｌｏが上限値以上であると判断された場合は（Ｓ７２：Ｙ）、処理はＳ７８へ移行する。Ｓ７８では、告知装置４２０を介して満水であることが告知される。続くＳ７９では、Ｓ７５と同様に電解槽５３０及びポンプ５３４への通電が停止されて、処理が一旦終了する。
【０１５２】
３．端末５０１が奏する効果
（１）端末５０１でも、端末１と同様の図５の処理がなされることによって、脱水素反応器２１における脱水素反応は、蓄電池８の蓄電量ＣＨを下限値と上限値との間に維持するのに必要かつ十分な程度でしか実行されない。従って、端末５０１内にバッファータンク等の水素収容部を特別に設ける必要がない。従って、端末５０１の安全性が向上し、かつ、端末５０１は良好に小形化することができる。
【０１５３】
（２）端末５０１では、水タンク２７の内部の水が電解槽５３０に送られるため水タンク２７が満水となるのを抑制することができる。そして、電解槽５３０にて生成されたオゾン水は、必要に応じて所有者が弁５４１を開くことで排水管５４０を介して外部に排出される。このため、所有者は、そのオゾン水を体や食器の消毒・殺菌に利用することができる。
【０１５４】
（３）告知装置４２０による告知がなされたときに所有者が弁５４１を開いてオゾン水タンク５３３の内部のオゾン水を外部に排出することによって、オゾン水タンク５３３の満水に対応することができる。このようにオゾン水が排出されることにより、オゾン水量Ｌｏが上限値未満となって（Ｓ７２：Ｎ）、水タンク２７内の水の電気分解が再開され（Ｓ７７）、水タンク２７が満水となることも抑制される。
【０１５５】
（４）端末５０１では、水タンク２７に収容された水を電気分解して、得られた水素を再び燃料電池５に供給することができる。従って、カートリッジ５３の交換回数が減少し、端末５０１のメンテナンスは一層容易になる。なお、分岐部５３９には気液分離器２３と同様の気液分離器を設けて気体成分（水素）を配管３７に送ってもよい。その場合、電気分解で得られた水素を一層効率的に回収することができる場合がある。
【０１５６】
４．変形例
（１）端末５０１でも、端末４０１と同様、告知装置４２０は、振動によって告知を行う装置の他、音声や低周波刺激等、各種方法によって所有者に告知を行う装置に置き換えることができる。
【０１５７】
（２）端末５０１も、端末１と同様に、デスクトップパソコン，車載カーナビゲーションシステム等の据え置き型の端末や、ノートパソコン，携帯電話等の携帯可能な端末など、各種端末とすることができる。また、端末５０１における電源装置としての構成（水素供給部３，燃料電池５，蓄電池８，制御部９，排水管５４０，及び弁５４１）の構成は、携帯電話用充電器、電気自動車（ハイブリッド車を含む）、家庭用電化製品等、その他の各種機器にも適用することができる。
【０１５８】
（３）電解槽５３０は、水を気体状の酸素及び水素に電気分解するものに置き換えられてもよい。その場合、オゾン水タンク５３３や配管５３６．５３７．５３８等の構成が不要となり、装置を一層小型化することができる。ただし、その場合、オゾン水を端末５０１で生成することは不可能となる。
＜他の実施形態＞
（１）なお、本発明は前記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、端末１〜５０１及びその変形例の構成は、適宜組み合わせたり一部を省略したりすることができる。また、ポンプ３１は省略されてもよい。その場合、燃料電池５に水素が供給されるか否かは脱水素反応器２１における反応状態に応じて変化するが、図５又は図９の処理における蓄電量ＣＨの上限値及び下限値に余裕を持たせれば大きな問題は生じ難い。また、有機ハイドライドとしては、ＭＣＨ以外にも、シクロヘキサン，デカリン，メチルデカリン等の各種有機ハイドライドを使用することができる。その場合でも、脱水素反応器２１において脱水素化を行うことができる。
【０１５９】
（２）また、端末１〜５０１及びその変形例において、蓄電池８には商用交流電源や自動車のシガーライター等の外部電源から蓄電を行うことも可能とされてもよい。特に、水タンク２７に収容された水が飲料水として使用される場合やオゾン水として使用される場合は、当該飲料水やオゾン水の生成を目的として蓄電池８に外部電源から蓄電する使用方法も考えられる。
【０１６０】
（３）また、図２０に示すように、水タンク２７に収容された水は次のようなヒートシンク７００へ送られてＣＰＵ４５等の冷却に使用されてもよい。ヒートシンク７００（水処理部の一例）は、一般のヒートシンクと同様に多数のフィン７０１が立設されたベース７０２の内部に、水タンク７０３を有している。また、フィン７０１には、水タンク７０３の内部と連通する毛細管７０５が樹状に形成され、その毛細管７０５はフィン７０１の表面に開口している。水タンク２７と水タンク７０３とは配管７４１によって接続され、配管７４１にはポンプ７４３が設けられている。
【０１６１】
このため、水タンク２７に収容された水は、ポンプ７４３によって配管７４１を介して水タンク７０３に送られる。水タンク７０３に送られた水は、毛細管７０５を介してフィン７０１の表面に達して気化することにより、ＣＰＵ４５を冷却する。また、ＣＰＵ４５が発生するによって前記気化が促進される。ポンプ７４３の駆動電力、すなわち水タンク７０３への給水速度はＣＰＵ４５の発熱量に比例するように制御されてもよい。
【０１６２】
従って、このようなヒートシンク７００を利用した場合、水タンク２７に収容された水を気化させて水タンク２７が満水になるのを抑制することと、ＣＰＵ４５を冷却することとが同時に実行できる。なお、ヒートシンク７００は、蓄電池８に設けられてその蓄電池８を冷却するために使用されてもよい。また、ＭＣＨ製造ユニット２４０では前述のように発熱反応が起こる。そこで、ＭＣＨ製造ユニット２４０にヒートシンク７００を設ければ、水タンク２７に収容された水を効率的に気化させることができる。更に、ヒートシンク７００のフィン７０１が室内に露出するように配置された場合、そのフィン７０１における毛細管７０５の開口部から水蒸気が出るので、室内を加湿することもできる。
【０１６３】
なお、水タンク２７に収容された水を用いてＣＰＵ４５等を冷却する構成としては、ヒートシンク７００の構成以外にも種々の構成が適用できる。例えば、ＣＰＵ４５の周囲にパイプを設けてそのパイプに前記水を流通させることによって、ＣＰＵ４５を水冷してもよい。
【符号の説明】
【０１６４】
１，２０１，４０１，５０１…端末    ３…水素供給部        ５…燃料電池
８…蓄電池                          ８Ａ…蓄電量センサ    ９…制御部
１７…第１のタンク                  １９…第２のタンク    １９Ａ…液量センサ
２１…脱水素反応器      ２１Ａ，３６５，３６６…ヒータ    ２３…気液分離器
２５…吸着器                  ２５Ａ…吸着剤              ２７，７０３…水タンク
２７Ａ…高吸水性ポリマー      ２７Ｂ…水量センサ          ２７Ｃ…フィルタ
２７Ｄ…貯水室                ４５…ＣＰＵ                ４７…ＲＯＭ
４９…ＲＡＭ    ５３，１５３，２５３…カートリッジ    ６９，１６９，３１０…凹部
２４０…ＭＣＨ製造ユニット        ２４９…三方弁          ２７０…ホース
３００…コンセント                ３３０…プラグ          ３５０…ＭＣＨ供給施設
３５１…風車３５７…クランク  ３６１…第１のシリンダ      ３６２…第１のピストン
３６３…第２のシリンダ        ３６４…第２のピストン      ３６９…ヒートパイプ
３７１…水素タンク            ３７２…ＭＣＨタンク        ３７３…トルエンタンク
４２０…告知装置              ５０１…端末                ５３３…オゾン水タンク
５３３Ａ…オゾン水センサ      ７００…ヒートシンク        ７０５…毛細管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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