(57)【要約】【課題】面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させ、面発光体の輝度均質性を向上させる光学フィルムを提供する。光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れる積層体を提供する。【解決手段】面発光体の輝度及び輝度均質性を向上させる光学フィルムであって、面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差が１００ｃｄ／ｍ２以下又は積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した輝度の振幅が１〜２０ｃｄ／ｍ２である光学フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面発光体の輝度及び輝度均質性を向上させる光学フィルムであって、
面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、面発光体の最大輝度値と最小輝度値の差が５００ｃｄ／ｍ２以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差が１００ｃｄ／ｍ２以下である、
光学フィルム。
【請求項２】
面発光体の輝度及び輝度均質性を向上させる光学フィルムであって、
面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した輝度の振幅が１ｃｄ／ｍ２〜２０ｃｄ／ｍ２である、
光学フィルム。
【請求項３】
表面に凹凸構造を有する、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
光拡散粒子を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項５】
面発光体が、非発光部を有し、面発光体の非発光部の幅が、０．１ｍｍ〜５０ｍｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
【請求項６】
面発光体の光出射面側に請求項１〜５のいずれかに記載の光学フィルムを積層させた積層体。
【請求項７】
面発光体が、ＥＬ素子である、請求項６に記載の積層体。
【請求項８】
面発光体の非発光部の幅が、０．００１ｍｍ〜１ｍｍである、請求項６又は７に記載の積層体。
【請求項９】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差が１００ｃｄ／ｍ２以下である、請求項６〜８のいずれかに記載の積層体。
【請求項１０】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した輝度の振幅が１ｃｄ／ｍ２〜２０ｃｄ／ｍ２である、請求項６〜９のいずれかに記載の積層体。
【請求項１１】
請求項６〜９のいずれかに記載の積層体を含む、照明。
【請求項１２】
請求項６〜９のいずれかに記載の積層体を含む、ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム、積層体、照明及びディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
【０００３】
有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、主に有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。
【０００４】
有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各薄層の材料の屈折率の差により、薄層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や正面輝度を向上することが要請されている。
【０００５】
前記課題を解決するために、例えば、特許文献１には、凹凸構造を有する光学フィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で提案されている光学フィルムは、面発光体に積層した場合に光取り出し効率は向上するものの、散乱効果に劣り、輝度均質性は不十分である。特に、面発光体に非発光部を有する場合、輝度の不均質性が顕著に現れる。
【０００８】
ＥＬ素子等の面発光体は、透明電極の配線抵抗を低減するための補助金属配線や素子の設計上設けられた不透過性の構造体が原因で、発光時に非発光部が発生し、輝度が不均質となる場合がある。そのため、面発光体の輝度均質性を高めるため、面発光体の光出射面側に積層する光学フィルムには、輝度均質性の向上効果が必要となる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させ、面発光体の輝度均質性を向上させる光学フィルムを提供することにある。
また、本発明の目的は、光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れる積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、面発光体の輝度及び輝度均質性を向上させる光学フィルムであって、面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、面発光体の最大輝度値と最小輝度値の差が５００ｃｄ／ｍ２以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差が１００ｃｄ／ｍ２以下である光学フィルムに関する。
【００１１】
また、本発明は、面発光体の輝度及び輝度均質性を向上させる光学フィルムであって、面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した輝度の振幅が１ｃｄ／ｍ２〜２０ｃｄ／ｍ２である光学フィルムに関する。
【００１２】
また、本発明は、面発光体の光出射面側に前記光学フィルムを積層させた積層体に関する。
また、本発明は、前記積層体を含む照明に関する。
更に、本発明は、前記積層体を含むディスプレイに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れる積層体を得ることができる。
また、本発明の積層体は、光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。
【図３】本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。
【図５】本発明の光学フィルムの製造装置の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の積層体の断面の一例を示す模式図である。
【図７】参考例１の面発光体と実施例４の積層体の１次元の輝度値を示す図である。
【図８】参考例１の面発光体と実施例４の積層体の１次元の輝度値をフーリエ変換して得られた波数と輝度の振幅との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００１６】
（光学フィルム１０）
本発明の光学フィルムは、面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、面発光体の最大輝度値と最小輝度値の差が５００ｃｄ／ｍ２以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差が１００ｃｄ／ｍ２以下である。
【００１７】
また、本発明の光学フィルムは、面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度が１２０％以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した輝度の振幅が１ｃｄ／ｍ２〜２０ｃｄ／ｍ２である。
【００１８】
面発光体の正面輝度に対し、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体の正面輝度を１２０％以上とすることは、面発光体の輝度を向上させることを意味する。このような光学フィルムを得るためには、光学フィルムの表面に凹凸構造を設けたり、光学フィルムの内部や表面に光拡散粒子を含ませたりするとよい。
設計内容の詳細は、後述する。
【００１９】
積層体の正面輝度は、１２０％以上であり、より光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１３０％以上が好ましく、１４０％以上がより好ましい。
【００２０】
積層体の正面輝度は、以下に従って測定するものとする。
面発光体の正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように発光させるための設定を決め、面発光体及び面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体について、それぞれ前記と同一の設定で発光させ、面発光体及び積層体の正面輝度を輝度計にて測定する。面発光体の正面輝度を１００％としたときの、積層体の正面輝度の割合を、積層体の正面輝度とする。
このとき、面発光体の正面輝度は、厳密に１０００ｃｄ／ｍ２でなくてもよく、−２０％〜＋２０％の誤差があってもよい。
【００２１】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、面発光体の最大輝度値と最小輝度値の差が５００ｃｄ／ｍ２以上であり、正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差を１００ｃｄ／ｍ２以下とすることは、面発光体の輝度均質性を向上させることを意味する。このような光学フィルムを得るためには、光学フィルムの表面に凹凸構造を設けたり、光学フィルムの内部や表面に光拡散粒子を含ませたりするとよい。
設計内容の詳細は、後述する。
【００２２】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させたとき、面発光体の最大輝度値と最小輝度値の差は、５００ｃｄ／ｍ２以上であり、より輝度均質性を向上させることから、５５０ｃｄ／ｍ２以上が好ましく、６００ｃｄ／ｍ２以上がより好ましい。
【００２３】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差は、１００ｃｄ／ｍ２以下であり、積層体の輝度均質性に優れることから、９０ｃｄ／ｍ２以下が好ましく、８０ｃｄ／ｍ２以下がより好ましい。
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたとき、積層体の最大輝度値と最小輝度値の差は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、５ｃｄ／ｍ２以上が好ましく、１０ｃｄ／ｍ２以上がより好ましい。
【００２４】
面発光体及び積層体の最大輝度値と最小輝度値の差は、以下に従って測定するものとする。
面発光体の正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように発光させるための設定を決め、面発光体及び面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体について、それぞれ前記と同一の設定で発光させ、面発光体及び積層体について２次元で輝度を測定する。測定した２次元の輝度を、非発光部領域に垂直に交わるように１次元の輝度値を得る。得られた１次元の輝度値の最大値を最大輝度値、最小値を最小輝度値とする。
このとき、面発光体の正面輝度は、厳密に１０００ｃｄ／ｍ２でなくてもよく、−２０％〜＋２０％の誤差があってもよい。
【００２５】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した振幅を１ｃｄ／ｍ２〜２０ｃｄ／ｍ２とすることは、面発光体の輝度均質性を向上させることを意味する。このような光学フィルムを得るためには、光学フィルムの表面に凹凸構造を設けたり、光学フィルムの内部や表面に光拡散粒子を含ませたりするとよい。
設計内容の詳細は、後述する。
【００２６】
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した振幅は、２０ｃｄ／ｍ２以下であり、積層体の輝度均質性に優れることから、１８ｃｄ／ｍ２以下が好ましく、１５ｃｄ／ｍ２以下がより好ましい。
正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように面発光体を発光させ、面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させたときの積層体の輝度変化を測定し、積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した振幅は、１ｃｄ／ｍ２以上であり、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２ｃｄ／ｍ２以上が好ましく、３ｃｄ／ｍ２以上がより好ましい。
【００２７】
積層体の輝度変化周期におけるフーリエ変換によって算出した振幅は、以下に従って測定するものとする。
面発光体の正面輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるように発光させるための設定を決め、面発光体及び面発光体の光出射面側に光学フィルムを積層させた積層体について、それぞれ前記と同一の設定で発光させ、面発光体及び積層体について２次元で輝度を測定する。測定した２次元の輝度値を、非発光部領域に垂直に交わるように１次元の輝度値を得る。得られた１次元の輝度値をフーリエ変換し、非発光部間の波数領域における最大振幅を輝度の振幅とする。
このとき、面発光体の正面輝度は、厳密に１０００ｃｄ／ｍ２でなくてもよく、−２０％〜＋２０％の誤差があってもよい。
【００２８】
本発明の光学フィルムは、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、積層体の輝度均質性に優れることから、表面に凹凸構造を有するとよい。
また、本発明の光学フィルムは、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、積層体の輝度均質性に優れることから、光拡散粒子を含むとよい。
【００２９】
本発明の光学フィルムとしては、例えば、図１に示すような光学フィルム等が挙げられる。
図１に示す光学フィルム１０は、凹凸構造１３を有する凹凸構造層１１とベース層１２とを有し、透明材料１４と光拡散粒子１５とからなる。
【００３０】
（凹凸構造層１１）
凹凸構造層１１は、凹凸構造１３を有する。
凹凸構造１３は、突起であってもよく、窪みであってもよく、その両者であってもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。
【００３１】
凹凸構造１３の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１３の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１３の形状の中でも、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状、角錐台形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。
【００３２】
凹凸構造１３の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１３の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１３の配置の中でも、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
【００３３】
凹凸構造１３の一例を、図３に示す。
凹凸構造１３の底面部１６とは、凹凸構造１３の底部（ベース層１２を有する場合は、ベース層１２との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、凹凸構造１３の底面部１６の最長径Ｌとは、凹凸構造１３の底面部１６における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１３の底面部１６の平均最長径Ｌａｖｅは、光学フィルム１０の凹凸構造１３を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１３の底面部１６の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
更に、凹凸構造１３の高さＨとは、突起構造の場合は凹凸構造１３の底面部１６から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１３の底面部１６から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１３の平均高さＨａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１３の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
【００３４】
凹凸構造１３の底面部１６の平均最長径Ｌａｖｅは、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．５μｍ〜１５０μｍが好ましく、１μｍ〜１３０μｍがより好ましく、２μｍ〜１００μｍが更に好ましい。
【００３５】
凹凸構造１３の平均高さＨａｖｅは、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．２５μｍ〜７５μｍが好ましく、０．５μｍ〜６５μｍがより好ましく、１μｍ〜５０μｍが更に好ましい。
【００３６】
凹凸構造１３のアスペクト比は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、０．１〜１．４が好ましく、０．２〜１．２がより好ましく、０．３〜１．０が更に好ましい。凹凸構造１３のアスペクト比は、凹凸構造１３の平均高さＨａｖｅ／凹凸構造１３の底面部１６の平均最長径Ｌａｖｅから算出する。
【００３７】
凹凸構造１３の底面部１６の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凹凸構造１３の底面部１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１３の底面部１６の形状の中でも、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
【００３８】
上方から見た光学フィルムの一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１３の底面部１６の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２０％〜１００％が好ましく、２５％〜９７％がより好ましく、３０％〜９４％が更に好ましい。
凹凸構造１３の底面部１６がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム１０の面積に対する凹凸構造１３の底面部１６の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。
【００３９】
（ベース層１２）
ベース層１２は、凹凸構造１３を支持し、応力を緩和して凹凸構造１３の形状を維持する役割を有する。
【００４０】
ベース層１２の厚さは、光学フィルムの柔軟性、密着性に優れることから、３μｍ〜７０μｍが好ましく、５μｍ〜６０μｍがより好ましく、１０μｍ〜５０μｍが更に好ましい。ベース層１２の厚さが３μｍ以上であると、積層体の輝度均質性に優れる。また、ベース層１２の厚さが７０μｍ以下であると、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。
【００４１】
本発明の光学フィルムは、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、積層体の輝度均質性に優れることから、透明材料１４と光拡散粒子１５とを含むことが好ましい。
【００４２】
（透明材料１４）
透明材料１４は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い材料のことを言い、取り扱い性に優れることから、樹脂が好ましい。
透明材料の全光線透過率は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、５０以上が好ましく、６０％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠して測定した値とする。
【００４３】
樹脂としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
【００４４】
樹脂は、光学フィルムの生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射して硬化させた硬化樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００４５】
活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、１つの二重結合を有する単量体（Ａ）、複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
【００４６】
１つの二重結合を有する単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−���チルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの１つの二重結合を有する単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの１つの二重結合を有する単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００４７】
活性エネルギー線硬化性組成物中の１つの二重結合を有する単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量１００質量％中、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。１つの二重結合を有する単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学フィルムの密着性に優れる。また、１つの二重結合を有する単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。
【００４８】
複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの複数の二重結合を有する単量体（Ｂ��は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。
【００４９】
活性エネルギー線硬化性組成物中の複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量１００質量％中、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。また、複数の二重結合を有する単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。
【００５０】
重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルムの光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。
【００５１】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量１００質量％中、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルムの光透過性に優れる。
【００５２】
透明材料１４の屈折率は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．３５〜２．００が好ましく、１．４０〜１．９５がより好ましく、１．４５〜１．９０が更に好ましい。透明材料１４の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。
【００５３】
（光拡散粒子１５）
光拡散粒子１５は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の光拡散粒子を用いることができる。光拡散粒子１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
光拡散粒子１５の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散粒子１５の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散粒子１５の材料の中でも、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましい。
【００５５】
光拡散粒子１５の屈折率は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。光拡散粒子１５の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。
【００５６】
光拡散粒子１５の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜２０μｍが好ましく、０．８μｍ〜１５μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍが更に好ましい。光拡散粒子１５の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散粒子１５の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、積層体の輝度均質性に優れる。光拡散粒子１５の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。
【００５７】
光拡散粒子１５の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの光拡散粒子１５の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散粒子１５の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。
【００５８】
（透明材料１４・光拡散粒子１５）
本発明の光学フィルムが透明材料１４と光拡散粒子１５とを含む場合、透明材料１４の含有率は、光学フィルム全量１００質量％中、５０質量％〜９９質量％が好ましく、５５質量％〜９８質量％がより好ましく、６０質量％〜９７質量％が更に好ましく、６５質量％〜９５質量％が特に好ましい。透明材料１４の含有率が５０質量％以上であると、光学フィルムの光透過性に優れ、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。また、透明材料１４の含有率が９９質量％以下であると、積層体の輝度均質性に優れる。
【００５９】
本発明の光学フィルムが透明材料１４と光拡散粒子１５とを含む場合、光拡散粒子１５の含有率は、光学フィルム全量１００質量％中、１質量％〜５０質量％が好ましく、２質量％〜４５質量％がより好ましく、３質量％〜４０質量％が更に好ましく、５質量％〜３５質量％が特に好ましい。光拡散粒子１５の含有率が１質量％以上であると、積層体の輝度均質性に優れる。また、光拡散粒子１５の含有率が５０質量％以下であると、光学フィルムの光透過性に優れ、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れる。
【００６０】
透明材料１４と光拡散粒子１５との屈折率差を有することで、光拡散粒子１５の光拡散効果が生じる。透明材料１４と光拡散粒子１５との屈折率差は、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、積層体の輝度均質性に優れることから、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましい。
【００６１】
透明材料１４と光拡散粒子１５との組み合わせとしては、特に限定されないが、光学フィルムの耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れ、積層体の輝度均質性に優れることから、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がケイ素粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアルミニウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がマグネシウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化ケイ素粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化アルミニウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化マグネシウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が水酸化アルミニウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が炭酸マグネシウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアクリル樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がスチレン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がシリコーン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がウレタン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がメラミン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がエポキシ樹脂粒子が好ましく、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化ケイ素粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化アルミニウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が水酸化アルミニウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が炭酸マグネシウム粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアクリル樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がスチレン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がシリコーン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がウレタン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がメラミン樹脂粒子、透明材料１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がエポキシ樹脂粒子がより好ましい。
【００６２】
凹凸構造層１１とベース層１２とは、同一の材料組成でもよく、異なる材料組成でもよいが、光学フィルムの生産性に優れることから、同一の材料組成が好ましい。
【００６３】
本発明の光学フィルムは、性能を損なわない範囲で、透明材料１４と光拡散粒子１５以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤等が挙げられる。
【００６４】
他の成分の含有率は、光学フィルム全量１００質量％中、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。他の成分の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルムの性能の低下を抑制することができる。
【００６５】
本発明の光学フィルムは、凹凸構造１３を保護し光学フィルムの取り扱い性を高めるため、凹凸構造１３を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。前記保護フィルムは、光学フィルムを用いる際に、光学フィルムから剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
【００６６】
（基材２１）
本発明の光学フィルムは、光学フィルムの形状を保つために、凹凸構造１３を有しない表面に基材２１を設けてもよい。
【００６７】
基材２１としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。
【００６８】
基材２１の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス等が挙げられる。これらの基材２１の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。
【００６９】
基材２１の厚さは、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。
【００７０】
基材２１は、光学フィルムとの密着性を向上させるため、必要に応じて、基材２１の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材２１の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材２１の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材２１は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
【００７１】
（粘着層２２）
本発明の光学フィルムは、面発光体に貼り付けるため、凹凸構造１３を有しない表面に粘着層２２を設けてもよい。基材２１を有する場合には、基材２１の表面に粘着層２２を設ければよい。
粘着層２２としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。
【００７２】
粘着層２２の表面には、光学フィルムの取り扱い性を高めるため、保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムは、面発光体の表面に光学フィルムを貼る際に、光学フィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
【００７３】
（光学フィルムの製造方法）
本発明の光学フィルムの製造方法は、例えば、図５に示すような装置５０を用いる方法等が挙げられる。
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明の光学フィルムの製造方法について説明するが、図５に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。
【００７４】
光学フィルム１０を構成するための活性エネルギー線硬化性組成物、光拡散粒子、他の成分等を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
転写面を有する円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材２１を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材１５との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材２１との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、光学フィルム１０が得られる。
【００７５】
混合物５１の粘度は、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
【００７６】
ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。
【００７７】
転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法も挙げられる。
【００７８】
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００７９】
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制することができることから、０．０１Ｊ／ｃｍ２〜１０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ２〜８Ｊ／ｃｍ２がより好ましい。
タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００８０】
本発明の光学フィルムの製造方法としては、図５に示すような装置５０を用いる方法以外にも、面発光体に直接塗布する方法が挙げられる。
具体的には、揮発性の高い溶剤に、透明材料１４を溶かし、光拡散粒子１５を分散させ、この混合溶液を面発光体に塗布し、溶剤を揮発させる方法が挙げられる。
このとき、透明材料１４や光拡散粒子１５は、前述で挙げたものと同様のものを用いることができる。揮発性の高い溶剤としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００８１】
（面発光体）
面発光体は、２次元である面が発光するものであれば、特に限定されない。
面発光体としては、例えば、有機ＥＬ素子、無機ＥＬ素子等のＥＬ素子；裏面に蛍光灯等の線状光源や発光ダイオード等の点光源を複数個配置した直下方式の発光体；板状の導光体の側面に線状光源又は点光源を配置したエッジライト方式の発光体等が挙げられる。これらの面発光体の中でも、積層体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、ＥＬ素子が好ましく、有機ＥＬ素子がより好ましい。
【００８２】
面発光体は、透明電極の配線抵抗を低減するための補助金属配線や素子の設計上設けられた不透過性の構造体等が原因で、非発光部を有するものがある。
面発光体の非発光部は、有していても、有していなくてもよいが、本発明の効果が顕著に現れることから、有することが好ましい。
【００８３】
非発光部は、線状であってもよく、面状であってもよい。
非発光部が線状である場合、非発光部の幅は、０．００１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましく、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍが更に好ましい。
非発光部が線状である場合、非発光部の間隔は、０．１ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜２５ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜１０ｍｍが更に好ましい。
【００８４】
（積層体）
本発明の積層体は、面発光体の光出射面側に本発明の光学フィルムが積層されたものである。
本発明の積層体は、例えば、図６に示すような積層体等が挙げられる。
以下、図６に示す積層体について説明するが、図６に示す積層体に限定されるものではない。
【００８５】
図６に示す積層体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層された有機ＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２２、基材２１を介して、光学フィルム１０が積層されている。
面発光体の光出射面側に本発明の光学フィルムが積層された積層体は、光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れる。
【００８６】
本発明の光学フィルムは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させ、面発光体の輝度均質性を向上させることから、面発光体の光出射面側に本発明の光学フィルムを積層した積層体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
【００８８】
（光取り出し効率の測定）
参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体を、半球型全光束測定システム（機種名「ＨＭシリーズ」、分光器「ＭＣＰＤ９８００」、大塚電子（株）製）のサンプル台に設置し、面発光体外周からの光が半球積分球内に入らないように、参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の周辺を拡散シート（商品名「ＭＣ−ＰＥＴ」、古河電気工業（株）製、厚さ１ｍｍ）でカバーした。この状態で、有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電し、参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体をそれぞれ発光させ、光出射面から出射する全光束を測定した。
参考例で用いた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例で得られた積層体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。
【００８９】
（正面輝度の測定）
参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、光出射面の法線方向に出射する光の輝度値を測定した。
参考例で用いた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例で得られた積層体の輝度値の割合を、正面輝度とした。
【００９０】
（輝度均質性の測定）
参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、発光色度ユニフォミティ測定装置（機種名「ＵＡ−１０００Ａ」、トプコンテクノハウス社製）を用いて、２次元で輝度値を測定した。測定した２次元の輝度値を、測定装置に付属のソフトで解析し、非発光部領域に垂直に交わるように１次元の輝度値を得た。得られた１次元の輝度値の最大値を最大輝度値、最小値を最小輝度値とし、その差を算出した。
得られた１次元の輝度値から１０２４個のデータを抜き出し、フーリエ変換（商品名「Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ  Ｅｘｃｅｌ  ２０１０」、マイクロソフト社製、分析ツール）を行い、非発光部間の波数領域における最大振幅を輝度の振幅とした。
【００９１】
（材料）
原料Ａ：後述する製造例１で製造した混合物
原料Ｂ：後述する製造例２で製造した混合物
原料Ｃ：後述する製造例３で製造した混合物
原料Ｄ：後述する製造例４で製造した混合物
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化後の屈折率１．５２）
光拡散粒子Ａ：シリコーン樹脂球状粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
面発光体Ａ：ＬＧ  ＯＬＥＤ  ＬＩＧＨＴ（商品名、型番「ＬＧ４Ｓ１」、ＬＧケミカル社製、非発光部（配線）の幅０．０３１５ｍｍ、非発光部（配線）の間隔１ｍｍクロス）の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ素子
【００９２】
［製造例１］
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。
得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７５％と光拡散粒子Ａ２５％とを混合し、原料Ａを得た。
【００９３】
［製造例２］
製造例１で得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％と光拡散粒子Ａ３０％とを混合し、原料Ｂを得た。
【００９４】
［製造例３］
製造例１で得られた活性エネルギー線硬化性組成物Ａ６５％と光拡散粒子Ａ３５％とを混合し、原料Ｃを得た。
【００９５】
［製造例４］
ガラス製のフラスコに、トルエン１０６部、メチルエチルケトン７１部、メチルメタクリレート６９部、エチルアクリレート２５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部及びメタクリル酸１部を供給し、撹拌翼により撹拌を行ないながら、窒素によるバブリングを３０分間行った。その後、重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．４５部を加えて、フラスコ内を９０℃に昇温し、５時間保持した。更に、２，２−アゾビスイソブチロニトリル１部を加えて、４時間保持し、２５℃まで冷却し、アクリル樹脂（屈折率１．５２、質量平均分子量７５１００）溶液を得た。
得られたアクリル樹脂溶液と光拡散粒子Ａとを混合し、アクリル樹脂と光拡散粒子Ａとが２０：８０（質量比）で含まれる原料Ｄを得た。
【００９６】
［製造例５］
１００ｍｍ四方の鋼製の平型に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２００Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球形状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、凹凸構造の転写部を有する平型を得た。
【００９７】
［参考例１］
面発光体Ａをそのまま用いた。面発光体Ａの評価結果を、表１に示す。
【００９８】
［実施例１］
製造例５で得られた凹凸構造の転写部を有する平型に、原料Ａを塗布し、その上にポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡（株）製）を置き、ベース層の厚さが８μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、凹凸構造の転写部を有する平型から離型し、光学フィルムを得た。
面発光体Ａの光出射面側に、カーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、光学フィルムを光学密着させて、積層体を得た。得られた積層体の評価結果を、表１に示す。
【００９９】
［実施例２〜１０］
原料組成、光拡散粒子含有率、ベース層厚さを表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体を得た。得られた積層体の評価結果を、表１に示す。
【０１００】
［実施例１１］
ポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４１００」、東洋紡（株）製）に、ベース層の厚さが２０μｍになるように原料Ｄをリバースグラビアコート法で塗布し、乾燥させ、光学フィルムを得た。
面発光体Ａの光出射面側に、カーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、光学フィルムを光学密着させて、積層体を得た。得られた積層体の評価結果を、表１に示す。
【０１０１】
【表１】
2015206957.tif 000003
【０１０２】
図７に、参考例１の面発光体と実施例４の積層体の１次元の輝度値を示す。
図７から、参考例１の面発光体と比較して、実施例４の積層体の輝度均質性の向上と共に輝度の向上が確認できる。
【０１０３】
図８に、参考例１の面発光体と実施例４の積層体の１次元の輝度値をフーリエ変換して得られた波数と輝度の振幅との関係を示す。
図８から、参考例１の面発光体と比較して、実施例４の積層体が、非発光部（配線）の間隔（波数１ｍｍ−１）での輝度の振幅値が下がり、輝度変化周期における輝度均質性の向上が確認できる。
【０１０４】
実施例１〜１１で得られた積層体は、光取り出し効率や正面輝度に優れ、輝度均質性に優れた。特に、凹凸構造を転写により形成した実施例１〜１０で得られた積層体は、輝度差が小さく、輝度均質性に優れた。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の光学フィルムは、面発光体の光取り出し効率や正面輝度を向上させ、面発光体の輝度均質性を向上させることから、面発光体の光出射面側に本発明の光学フィルムを積層した積層体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０  光学フィルム
１１  凹凸構造層
１２  ベース層
１３  凹凸構造
１４  透明材料
１５  光拡散粒子
１６  凹凸構造の底面部
２１  基材
２２  粘着層
３０  有機ＥＬ素子
３１  ガラス基板
３２  陽極
３３  発光層
３４  陰極
５０  装置
５１  混合物
５２  ロール型
５３  ニップロール
５４  活性エネルギー線照射装置
５５  タンク
５６  配管
【図１】
2015206957.tif 000004
【図２】
2015206957.tif 000005
【図３】
2015206957.tif 000006
【図４】
2015206957.tif 000007
【図５】
2015206957.tif 000008
【図６】
2015206957.tif 000009
【図７】
2015206957.tif 000010
【図８】
2015206957.tif 000011