(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉容器にフレームが溶接で固定される際、溶接時におけるフレームの変形を抑えることのできるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】作動流体を内部に密閉する密閉容器２と、該密閉容器内に固定されるフレーム８と、前記密閉容器内に固定される固定側台板７ａ上に渦巻き状に形成された固定側渦巻体７ｂが設けられる固定スクロール７と、前記固定側渦巻体と噛み合わさる旋回側渦巻体６ｂが旋回側台板６ａ上に設けられて旋回移動する旋回スクロール６と、を備えるスクロール圧縮機１において、前記フレームは、前記密閉容器と溶接により固定される第一の溶接点８ｄと、前記旋回側渦巻体が設けられる面とは反対側の前記旋回側台板の底面を支持する旋回スクロール受け面8ｂと、該旋回スクロール受け面と前記第一の溶接点との間であって前記密閉容器の内周に面する前記フレームの外周部に設けられるフレーム外周溝部８ｅと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体を内部に密閉する密閉容器と、該密閉容器内に固定されるフレームと、前記密閉容器内に固定される固定側台板上に渦巻き状に形成された固定側渦巻体が設けられる固定スクロールと、前記固定側渦巻体と噛み合わさる旋回側渦巻体が旋回側台板上に設けられて旋回移動する旋回スクロールと、を備えるスクロール圧縮機において、
前記フレームは、前記密閉容器と溶接により固定される第一の溶接点と、前記旋回側渦巻体が設けられる面とは反対側の前記旋回側台板の底面を支持する旋回スクロール受け面と、該旋回スクロール受け面と前記第一の溶接点との間であって前記密閉容器の内周に面する前記フレームの外周部に設けられるフレーム外周溝部と、を有することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記フレーム外周溝部と前記旋回スクロール受け面との間に、第二の溶接点が設けられることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記密閉容器は、前記フレームとプラグ溶接によって固定され、前記第一の溶接点に対応して設けられる第一のプラグ溶接穴と、前記第二の溶接点に対応した第二のプラグ溶接穴と、を備え、
前記第一のプラグ溶接穴よりも、前記第二のプラグ溶接穴の穴径の方が小さいことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記フレーム外周溝部は、前記第一の溶接点から前記旋回スクロール受け面に向かって切断した断面形状が四角形であることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記フレーム外周溝部は、前記フレームの外周部を一周する環状の溝であることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記フレームは、前記旋回スクロール受け面から離れる方向に、前記フレームの外周部から前記密閉容器の内周面に沿って突出したフレーム脚部を有し、
前記第一の溶接点は、前記フレーム脚部に設けられることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記旋回側台板の底面側に設けられて前記旋回スクロールを旋回移動させるクランク軸と、前記フレームに設けられ前記クランク軸をすべり軸受けで支持するクランク軸受部と、を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１から請求項８のいずれか一つに記載のスクロール圧縮機において、
前記作動流体にＲ３２冷媒が用いられることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景技術には、特開平８−１７７７５７号公報（特許文献１）がある。この公報には、「固定スクロール、旋回スクロール、フレーム、自転防止機構他部材からなる圧縮機構部と、前記旋回スクロールに連結するクランク軸とこれを駆動する電動機、他部材からなる駆動部とにより構成されるスクロール圧縮機構部が、密閉容器に収納されており、フレーム外周には、前記スクロール圧縮機構部重心位置に対し、軸方向の圧縮機構部側の２ヶ所、又、駆動部側の１ヶ所に複数の足もしくはリング状の胴部を設け、フレーム胴部外周面が密閉容器内面に沿って挿入される構造の密閉形スクロール圧縮機において、前記フレーム胴部外周面が、スクロール圧縮機構部重心位置に対して軸方向の両側に設けた足もしくはリング状の胴部外周面を、密閉容器内面へ圧入もしくは溶接等により完全に締結し、フレームと固定スクロールとの締結面に位置する上記圧縮機構部のフレーム外周面は密閉容器内面とに隙間を設けた、あるいは中間嵌めとしたことを特徴とする、密閉形スクロール圧縮機。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７７７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクロール圧縮機は、旋回スクロールと固定スクロールの台板と渦巻体で挟み込まれて形成される圧縮室にて作動流体を圧縮する。旋回スクロールと固定スクロールの軸方向隙間が無く旋回スクロールが固定スクロールに過剰に押し付けられると、旋回スクロールの摺動抵抗が増大し、圧縮機への入力が増大し性能低下の原因となるだけでなく、旋回スクロールの旋回運動を妨げ、動作不良の原因となる恐れがあった。そのため旋回スクロールと固定スクロールは組み付け時には軸方向の隙間を確保し、運転時には旋回スクロールを固定スクロール側に押し付ける機構を設けることで軸方向の隙間を埋めて圧縮室内での作動流体の漏れを防いでいる。
【０００５】
一方で、組み付け時の旋回スクロールと固定スクロールの軸方向隙間が過大となると、旋回スクロールの固定スクロールへの押し付け力が不足し、圧縮室内での作動流体の漏れが大きくなり圧縮機の性能が低下する恐れがあった。そのため、スクロールの軸方向隙間に関する寸法は、旋回スクロールが固定スクロールに過剰に押し付けられない範囲で、軸方向隙間を小さくするよう厳しく管理されている。
【０００６】
フレームは、旋回スクロール受け面によって旋回スクロールを保持し、固定スクロール締結面によって固定スクロールを保持する部品であるため、フレームの固定スクロール締結面から旋回スクロール受け面までの深さは、スクロールの軸方向隙間に関わる重要な寸法である。
【０００７】
しかし、密閉容器にフレームを圧入や溶接により固定する場合に、フレームには荷重や熱による変形が発生する。その変形がフレームの固定スクロール締結面から旋回スクロール受け面までの深さを変化させ、スクロールの軸方向隙間が不適正となり、上述の性能低下や動作不良を招く恐れがあった。
【０００８】
特許文献１では、フレームの外周部にリング状の凸部を設け、その凸部にて圧入や溶接によって密閉容器への固定を行い、固定スクロール締結面を有する圧縮機構部側のフレーム外周面と密閉容器内壁との間に隙間を設けることで、密閉容器への圧入によるフレームの固定スクロール締結面の変形を抑制している。
【０００９】
しかし、特許文献１では、圧入によるフレーム外周面の変形を抑制することができるが、溶接によってフレームが固定された場合、フレーム内面、特に固定スクロール締結面や旋回スクロール受け面が変形し、圧縮機の性能低下や動作不良を招く恐れがあった。
【００１０】
そこで、本発明は、フレームが溶接で固定されるスクロール圧縮機において信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、作動流体を内部に密閉する密閉容器と、該密閉容器内に固定されるフレームと、前記密閉容器内に固定される固定側台板上に渦巻き状に形成された固定側渦巻体が設けられる固定スクロールと、前記固定側渦巻体と噛み合わさる旋回側渦巻体が旋回側台板上に設けられて旋回移動する旋回スクロールと、を備えるスクロール圧縮機において、前記フレームは、前記密閉容器と溶接により固定される第一の溶接点と、前記旋回側渦巻体が設けられる面とは反対側の前記旋回側台板の底面を支持する旋回スクロール受け面と、該旋回スクロール受け面と前記第一の溶接点との間であって前記密閉容器の内周に面する前記フレームの外周部に設けられるフレーム外周溝部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フレームが溶接で固定されるスクロール圧縮機において信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１におけるスクロール圧縮機の縦断面図を示す。
【図２】本発明の実施例１におけるフレーム溶接部近傍の縦断面図を示す。
【図３】本発明の実施例１におけるフレーム外周溝の断面形状を四角形とした場合のフレーム溶接部近傍の縦断面図を示す。
【図４】本発明の実施例２におけるフレーム溶接部近傍の縦断面図を示す。
【図５】本発明の実施例３におけるフレーム溶接部近傍の縦断面図を示す。
【図６】本発明の実施例４におけるフレーム溶接部近傍の縦断面代表図を示す。
【図７】本発明の実施例５におけるフレーム溶接部近傍の縦断面代表図を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】
図１に本発明を実施するための第一の形態のスクロール圧縮機を示す。スクロール圧縮機１は密閉容器２に圧縮機構部３と、駆動部４と、回転軸部５とを収納し構成される。
【００１５】
圧縮機構部３は、旋回スクロール６、固定スクロール７、フレーム８、自転防止機構９を基本要素として構成される。旋回スクロール６は、旋回側台板６ａと、旋回側渦巻体６ｂと、旋回スクロール軸受部６ｃと、旋回スクロール軸受部６ｃに設けられたすべり軸受６ｄとを基本要素として構成されている。旋回側渦巻体６ｂは、旋回側台板６ａの一側に垂直に立設されている。旋回スクロール軸受部６ｃは、旋回側台板６ａの反渦巻体側に垂直に突出して形成されている。
【００１６】
固定スクロール７は、固定側台板７ａと該固定側台板７ａに垂直に立設される固定側渦巻体７ｂと吸入口７ｃと吐出口７ｄとを基本要素としてとして構成され、旋回側渦巻体６ｂに対し、固定側渦巻体７ｂを対向させて圧縮室１０を形成するようフレーム８にボルトにより固定されている。
【００１７】
自転防止機構９は、フレーム８内に収納され、旋回スクロール６が固定スクロール７に対し自転せず旋回運動するよう、旋回側台板６ａの反渦巻体側と係合する。
【００１８】
フレーム８は、固定スクロール７をボルトによって締結する固定スクロール締結面８ａと、旋回側台板６ａを保持する旋回スクロール受け面８ｂと、クランク軸１１を回転可能に保持する主軸受１２を収納するフレーム軸受部８ｃを基本要素として構成される。また、フレーム８は、クランク軸１１に固定された回転子１５が電動機１６を構成する固定子１４と一定の距離を保って回転するように、密閉容器２の内壁に圧入や溶接によって固定される。以降の説明では、フレーム８がプラグ溶接によって密閉容器２に固定される場合について示し、詳細については後述する。
【００１９】
圧縮機構部３には、フレーム８と旋回側台板６ａの反渦巻体側と固定スクロール７によって区画される背圧室１３が設けられる。背圧室１３には吐出圧力空間との連通経路(図示せず)と絞り機構(図示せず)および圧縮途中の圧縮室１０との連通経路(図示せず)が設けられ、背圧室内を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力(以下中間圧と呼称する)に保っている。
【００２０】
旋回スクロール６は、背圧室１３から中間圧力によって固定スクロール７に押し付けられ、圧縮室１０での旋回スクロール６と固定スクロール７の軸方向におけるシール性を保っている。
【００２１】
駆動部４は、固定子１４、回転子１５からなる電動機１６を基本要素として構成する。ここで、電動機１６は、電気端子１７を経由した電源(図示せず)からの電気入力により駆動され、回転作用をクランク軸１１へ付与する。
【００２２】
回転軸部５は、クランク軸１１と、主軸受１２と、副フレーム１８と、副軸受１９と、副軸受ハウジング２０を基本要素として構成される。クランク軸１１は、主軸部１１ａと副軸部１１ｂと、偏心ピン部１１ｃを基本要素として構成され、主軸部１１ｂにおいて主軸受１２、副軸部１１ｂにおいて副軸受１９によって回転可能に保持される。クランク軸１１は、主軸部１１ａと副軸部１１ｂの間にて固定子１４と接続される。偏心ピン部１１ｃはすべり軸受６ｄを介して旋回スクロール６と係合される。主軸受１２は、フレーム軸受部８ｃに設けられる。副フレーム１８は、クランク軸１１の軸方向において電動機１６に対し反圧縮機構部側に設けられ、副軸受ハウジング２０を保持する。副フレーム１８は、プラグ溶接によって密閉容器２に固定される。副軸受ハウジング２０は、副フレーム１８に設けられ、副軸受１９を保持する。
【００２３】
固定子１４を介して電動機１６によって駆動されたクランク軸１１の回転作用により、旋回スクロール６が旋回運動し、旋回側渦巻体６ｂと固定側渦巻体７ｂとの噛み合わせにより機械的に構成した圧縮室１０の容積を減少させて圧縮動作を行う。
【００２４】
作動流体は、密閉容器２に設けられ固定スクロール吸入口７ｃに接続された吸入管２１を介して密閉容器２外から圧縮室１０へ吸込まれ、圧縮行程を経て吐出ポート７ｄから密閉容器２内に吐出され、さらに密閉容器２に設けられた吐出管２２から密閉容器２外へ吐出される。
【００２５】
図２に本実施例におけるフレーム８と密閉容器２の溶接点近傍の詳細図を示す。密閉容器２は、プラグ溶接穴２ａを有し、プラグ溶接穴２ａをプラグ溶接することによってフレーム８を固定している。プラグ溶接穴２ａは、クランク軸１１の軸方向において同一の位置で、略円筒形状をした密閉容器２胴体部の周方向にわたって複数の箇所に設けられる。
【００２６】
フレーム８には、密閉容器２とプラグ溶接される箇所となるプラグ溶接点８ｄが設けられる。このプラグ溶接点８ｄは、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂよりも反スクロール側に設けられる。つまり、プラグ溶接点８ｄは、固定スクロール７が配置される位置を上方向とした場合、旋回スクロール受け面８ｂから遠ざかる下方向であって、密閉容器２の内周面に面するフレーム８外周面の下部に設けられる。
【００２７】
プラグ溶接点８ｄを有するフレーム８外周面には、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂとプラグ溶接点８ｄの間の位置であって密閉容器２内周面に面するフレーム８外周面の周方向にフレーム外周溝部８ｅが設けられる。
【００２８】
このフレーム外周溝部８ｅを設けることにより、プラグ溶接によるフレーム８の変形がフレーム外周溝部８ｅに生じることになり、変形の影響がフレーム外周溝部８ｅより上方向へ伝播されなくなる。したがって、プラグ溶接によるフレーム８の変形をフレーム外周溝部８ｅより下方向のプラグ溶接部８ｄ側に局所化することができるため、フレーム８の固定スクロール締結面８ａおよび旋回スクロール受け面８ｂの変形を抑制することができる。
【００２９】
フレーム外周溝部８ｅのプラグ溶接点８ｄから旋回スクロール受け面８ｂ方向（鉛直上方向）に切断した断面形状（圧縮機径方向の断面形状）は、フレーム８のプラグ溶接による変形の局所化をより促進するため、図３に示すようにフレーム外周溝部８ｅの断面積が大きくなる略四角形とすることが望ましい。また、フレーム８のプラグ溶接による変形の局所化を促進し、かつフレーム外周溝部８ｅをフレーム８の外周部と同じ工程で加工し加工の作業性を改善するため、フレーム外周溝部８ｅはフレーム８外周部を一周するように環状の溝として形成することが望ましい。
【００３０】
以上より、旋回スクロール６を固定スクロール７に過剰に押し付けることなく、旋回スクロールと６と固定スクロール７の軸方向隙間を小さくすることができ、圧縮機の圧縮過程での漏れによる性能低下や旋回スクロールの摺動摩擦過大による入力増大や圧縮機動作不良の可能性を低減し、圧縮機の性能および信頼性を改善することができる。
【００３１】
また、Ｒ３２等の密度の小さい冷媒を作動流体として用いる場合、Ｒ４１０Ａ等を用いる従来の圧縮機よりも圧縮過程での漏れが大きくなる恐れがあることから、特に、Ｒ３２等の密度の低い冷媒を用いる場合には大きく性能を改善することができる。
【００３２】
なお、本実施例および以降の実施例では、密閉容器２とフレーム８とを固定する溶接方法にプラグ溶接を採用した場合について示すが、他の溶接方法により固定した場合も同様に、フレーム外周溝部８ｅを設けることによる上述した効果を奏することができる。
【実施例２】
【００３３】
図４に本実施例におけるフレーム８と密閉容器２の溶接点近傍の詳細図を示す。その他の部位は実施例１と同様であるため省略する。密閉容器２は、第一のプラグ溶接穴２ａと、クランク軸１１の軸方向において第一のプラグ溶接２ａよりもスクロール側に位置する第二のプラグ溶接穴２ｂを有し、第一のプラグ溶接穴２ａおよび第二のプラグ溶接穴２ｂをプラグ溶接することによってフレーム８を固定している。
【００３４】
第一のプラグ溶接穴２ａは、クランク軸１１の軸方向において同一の位置で、密閉容器２の周方向にわたって複数の箇所に設けられる。第二のプラグ溶接穴２ｂも同様に、クランク軸１１の軸方向において同一の位置で、密閉容器２の周方向にわたって複数の箇所に設けられる。
【００３５】
第一のプラグ溶接穴２ａによって密閉容器２とプラグ溶接されるフレーム８の第一のプラグ溶接点８ｄ、および、第二のプラグ溶接穴２ｂによって密閉容器２とプラグ溶接されるフレーム８のプラグ溶接点８ｄ２は、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂよりも反スクロール側の下方向に設けられる。第一のプラグ溶接点８ｄおよび第二のプラグ溶接点８ｄ２を有するフレーム８の外周面には、クランク軸１１の軸方向において第一のプラグ溶接点８ｄと第二のプラグ溶接点８ｄ２の間の位置に、周方向にフレーム外周溝部８ｅが設けられる。第二のプラグ溶接点８ｄ２は、フレーム外周溝部８ｅと旋回スクロール受け面８ｂとの間に位置することになる。
【００３６】
第二の溶接点８ｄ２を設けることにより、圧縮室１０による作動流体の圧縮等によってフレームの溶接点に生じるせん断応力を低減し、圧縮機の信頼性を改善することができる。また、本実施例では、第一の実施例に対しフレーム８を密閉容器２により強固に固定することができるため、圧縮機の高速回転化や密閉容器２内の高圧比化の実現に有効な手段となる。
【００３７】
また、フレーム外周溝部８ｅを設けることによって、第一の溶接点８ｄをプラグ溶接することによるフレーム８の変形を、溝部８ｅより第一の溶接点８ｄ側に局所化することができ、溶接点を増やすことによるフレーム８の固定スクロール締結面８ａおよび旋回スクロール受け面８ｂの変形の増大を抑制することができる。
【００３８】
なお、第二の溶接点８ｄ２は、旋回スクロール受け面８ｂよりもフレーム外周溝部８ｅに近い位置に設けることが望ましい。このような配置にすることで、第二のプラグ溶接点８ｄ２でプラグ溶接した場合に生じるフレーム８の変形をフレーム外周溝部８ｅ側へ局所化し易くなる。
【００３９】
以上より、旋回スクロール６を固定スクロール７に過剰に押し付けることなく、旋回スクロールと６と固定スクロール７の軸方向隙間を小さくすることができ、圧縮機の圧縮過程での漏れによる性能低下や旋回スクロールの摺動摩擦過大による入力増大や圧縮機動作不良の可能性を低減し、圧縮機の性能および信頼性を改善することができる。
【実施例３】
【００４０】
図５に本実施例におけるフレーム８と密閉容器２の溶接点近傍の詳細図を示す。その他の部位は実施例１と同様であるため省略し、実施例２と共通するフレーム８と密閉容器２の説明についても省略する。以降の実施例でも同様とする。
【００４１】
本実施例では、実施例２と同様に第一のプラグ溶接穴２ａよりスクロール側に第二のプラグ溶接穴２ｂが設けられる。そして、この第二のプラグ溶接穴２ｂの穴径は、第一のプラグ溶接穴２ａの穴径よりも小さく設けられる。
【００４２】
これについて説明すると、プラグ溶接は、密閉容器２に設けたプラグ溶接穴２ａおよび２ｂを溶接によって塞ぐことで密閉容器２とフレーム８を溶接するため、溶接時にフレーム８に加えられる熱はプラグ溶接穴の穴径に比例し増大する。また、第一のプラグ溶接穴よりも旋回スクロール受け面８ｂに近い位置に設けられた第二のプラグ溶接穴の方が、プラグ溶接時に旋回スクロール受け面８ｂに及ぼす変形の影響が第一のプラグ溶接穴よりも大きい。そのため、溶接点を増やす場合においては、旋回スクロール受け面８ｂに近い位置に配置される第二のプラグ溶接穴２ｂを第一のプラグ溶接穴２ａに対し小径にすることで、フレーム８の固定スクロール締結面８ａおよび旋回スクロール受け面８ｂの変形の増大を抑制することができる。これにより、クランク軸１１の軸方向に複数の溶接点をフレーム８に設けて、密閉容器２との固定力を強固にしつつも溶接による旋回スクロール受け面８ｂの変形を低減することができる。
【実施例４】
【００４３】
図６に本実施例におけるフレーム８と密閉容器２の溶接点近傍の詳細図を示す。その他の部位は実施例１と同様であるため省略する。本実施例におけるフレーム８は、その外周部に、クランク軸１１の軸方向における反スクロール側に片持ち梁状に突出した脚部８ｆを有する。この脚部８ｆは、前記旋回スクロール受け面８ｂから離れる方向に、フレーム８の外周部から密閉容器２の内周面に沿って突出した形状に形成される。密閉容器２とのプラグ溶接点８ｄは、脚部８ｆに設けられる。脚部８ｆのプラグ溶接点８ｄを有する側面には、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂとプラグ溶接点８ｄの間の位置に、周方向にフレーム外周溝部８ｅが設けられる。
【００４４】
このように、旋回スクロール受け面８ｂから離れた位置にプラグ溶接点８ｄを配置することができるため、旋回スクロール受け面８ｂの変形をより抑制することができる。また、脚部８ｆにフレーム外周溝部８ｅも設けることにより、プラグ溶接によるフレーム８の変形をフレーム外周溝部８ｅよりプラグ溶接部８ｄ側に局所化することができるとともに、局所化する位置を旋回スクロール受け面８ｂから離れた位置とすることができ、旋回スクロール受け面８ｂの変形をより抑制することができる。さらに、フレーム８の外周部を突出させた形状とすることで、フレーム８の重量の増加を抑えた上で、プラグ溶接点８ｄを旋回スクロール受け面８ｂから遠ざけることができる。
【００４５】
本実施例では、実施例２の如くクランク軸１１の軸方向においてフレーム外周溝部８ｅと旋回スクロール受け面８ｂとの間に、フレーム８と密閉容器２との第二のプラグ溶接点８ｄ２を設けても良い。また、実施例３の如く第二のプラグ溶接穴２ｂの穴径は、第一のプラグ溶接穴２ａの穴径よりも小さく設けても良い。図６に代表図として、実施例２と同じくクランク軸１１の軸方向においてフレーム外周溝部８ｅと旋回スクロール受け面８ｂとの間に、フレーム８と密閉容器２との第二のプラグ溶接点８ｄ２を設けた場合の実施例を示す。
【実施例５】
【００４６】
図７に本実施例におけるフレーム８と密閉容器２の溶接点近傍の詳細図を示す。その他の部位は実施例１と同様であるため省略する。フレーム８の、密閉容器２とプラグ溶接されるプラグ溶接点８ｄは、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂよりも反スクロール側に設けられる。フレーム８のプラグ溶接点８ｄを有する側面には、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂとプラグ溶接点８ｄの間の位置に、周方向にフレーム外周溝部８ｅが設けられる。フレーム８のフレーム軸受部８ｃには、主軸受としてすべり軸受１２ａが設けられる。すべり軸受は転がり軸受と比較し一般に小型であるため、主軸受１２をすべり軸受にすることで、フレーム軸受部８ｃを小型化し、フレーム８を小型、軽量化することができる。一方、フレーム８を小型化することにより、フレーム８の大きさに対してプラグ溶接によるフレーム８の変形度合が増大する恐れがある。
【００４７】
つまり、フレーム軸受部８ｃにすべり軸受けを採用した場合には、フレーム外周溝部８ｅを設けることがより効果的であり、フレーム８を小型、軽量化しつつもプラグ溶接によるフレーム８の変形を抑制することができる。
【００４８】
本実施例では、実施例２の如くクランク軸１１の軸方向において溝部８ｅと旋回スクロール受け面８ｂとの間に、フレーム８と密閉容器２との第二のプラグ溶接点８ｄ２を設けても良い。また、実施例３の如く第二のプラグ溶接穴２ｂの穴径は、第一のプラグ溶接穴２ａの穴径よりも小さく設けても良い。また、実施例４の如くフレーム８の外周部に、クランク軸１１の軸方向における反スクロール側に片持ち梁状に突出した脚部８ｆを設け、密閉容器２とのプラグ溶接点８ｄを、脚部８ｆに設けても良い。その場合、溝部８ｅは、脚部８ｆのプラグ溶接点８ｄを有する側面に設けられ、クランク軸１１の軸方向において旋回スクロール受け面８ｂとプラグ溶接点８ｄの間の位置に、周方向に設けられる。図７に代表図として、実施例２と同じくフレーム８に密閉容器との第二の溶接点８ｄ２を設け、実施例４と同じくフレーム８に脚部８ｆを設けた場合の実施例を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１      スクロール圧縮機
２      密閉容器
２ａ    プラグ溶接穴（第一のプラグ溶接穴）
２ｂ    第二のプラグ溶接穴
３      圧縮機構部
４      駆動部
５      回転軸部
６      旋回スクロール
６ａ    旋回側台板
６ｂ    旋回側渦巻体
６ｃ    旋回スクロール軸受部
６ｄ    旋回スクロールすべり軸受
７      固定スクロール
７ａ    固定側台板
７ｂ    固定側渦巻体
７ｃ    固定スクロール吸入口
７ｄ    固定スクロール吐出ポート
８      フレーム
８ａ    固定スクロール締結面
８ｂ    旋回スクロール受け面
８ｃ    フレーム軸受部
８ｄ    プラグ溶接点（第一のプラグ溶接点）
８ｄ２  第二のプラグ溶接点
８ｅ    フレーム外周溝部
８ｆ    フレーム脚部
９      自転防止機構
１０    圧縮室
１１    クランク軸
１１ａ  クランク軸主軸部
１１ｂ  クランク軸副軸部
１１ｃ  クランク軸偏心ピン部
１２    主軸受
１２ａ  すべり軸受
１３    背圧室
１４    固定子
１５    回転子
１６    電動機
１７    電気端子
１８    副フレーム
１９    副軸受
２０    副軸受ハウジング
２１    吸入管
２２    吐出管
【図１】
2015137574.tif 000003
【図２】
2015137574.tif 000004
【図３】
2015137574.tif 000005
【図４】
2015137574.tif 000006
【図５】
2015137574.tif 000007
【図６】
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【図７】
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