(57)【要約】      （修正有）【課題】線材同士を突き合せて接合するための突き合せ接合装置について、クランプにおける線材の固定精度を向上させるとともに、その固定作業の効率を向上させる。【解決手段】突き合せ接合装置の一対のクランプ１０は、複数の割溝により前端部が分割された複数の保持爪１２ｆを有しその保持爪１２ｆ間に線材ｗを挿通可能なコレット１２と、前記コレット１２に係合する係合部１３ｂを有する操作ナット１３とを備え、前記操作ナット１３を前記コレット１２の軸方向に送り操作することで、前記コレット１２はその保持爪１２ｆを離反して挿通された線材を開放するリリース位置と挿通された線材ｗを保持するホールド位置との間で切り替え可能になっており、前記コレット１２に線材ｗを保持した状態で前記一対のクランプ１０を接近させ、線材ｗ同士を軸方向に接触させた状態で、前記コレット１２に電力を供給することにより線材ｗ同士を接合できるようになっている。【選択図】図１
2015205336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のクランプにそれぞれ線材を保持して線材同士を突き合せた状態で線材の突き合せ接合がなされる線材の突き合せ接合装置であって、
前記一対のクランプは、
互いに接近離反可能に構成されておりそれぞれ、
周方向に間隔をあけて形成された前端部から軸方向に延びる複数の割溝により前端部が分割された複数の保持爪を有しその保持爪間に線材を挿通可能なコレットと、
前記コレットに係合する係合部を有する操作ナットとを備え、
前記操作ナットを前記コレットの軸方向に送り操作することで、前記コレットはその保持爪を離反して挿通された線材を開放するリリース位置と挿通された線材を保持するホールド位置との間で切り替え可能になっており、
前記コレットに線材を保持した状態で前記一対のクランプを接近させ、線材同士を軸方向に接触させた状態で、前記コレットに電力を供給することにより線材同士を接合できるようになっている、線材の突き合せ接合装置。
【請求項２】
前記コレットは、銅合金からなる請求項１に記載の線材の突き合せ接合装置。
【請求項３】
前記コレットは、前記保持爪の前端面に耐熱鋼もしくは超硬合金から形成される部材を有する請求項１または２に記載の線材の突き合せ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材同士を突き合せて接合する際に用いられる突き合せ接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一本の線に複数の特性を持たせるため異種または同種の線材の端部同士を突き合せて接合することがおこなわれており、そのような突き合せ接合を行うための線材の突き合せ接合装置が知られている。線材の突き合せ接合装置は、線材を保持するための左右一対のクランプと、クランプに電力を供給するための電源と、からなる。左右一対のクランプに線材を保持してその端部同士を突き合せた状態で電源から電力を供給すると、クランプは導電性に優れた材料からなるためこのクランプを介して線材に通電が行われることになり、線材の突き合せ接合が実行される。
【０００３】
特許文献１のように従来のクランプは、上下一対のブロック状のクランプ半体からなる。そして、上下のクランプ半体の対向面にそれぞれ形成された前後方向に延びる溝に対して、線材の上半周および下半周をそれぞれはめ込み、その対向面同士を重ね合わせた状態でクランプ半体同士をロックすることで、線材の保持を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３９５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、線材がたとえば線径１ｍｍ以下の細径である場合には、線材を保持するクランプ半体の溝もこれに寸法を合わせて小さなものとする必要があるが、そのような小さな溝を精度よく形成するのは困難である。また、別体であるクランプ半体の溝同士を精度よく位置合わせして、線材がまったくずれ動かないようにロックするのも困難である。いずれにせよ、従来のクランプでは、線材の固定精度を向上させにくく、したがって、線材同士の突き合せの精度も向上せず、接合不良が生じやすい問題がある。
【０００６】
また、上述したようにクランプに線材を固定する際には、線材をクランプ半体の溝にはめ込み、上下のクランプ半体の対向面同士を重ね合わせて両者をロックする作業が必要となるため、手間がかかる問題がある。
【０００７】
そこで本発明の解決すべき課題は、線材同士を突き合せて接合するための突き合せ接合装置について、クランプにおける線材の固定精度を向上させるとともに、その固定作業の効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するため、本発明の線材の突き合せ接合装置においては、左右一対のクランプが互いに接近離反可能に構成されておりそれぞれ、周方向に間隔をあけて形成された前端部から軸方向に延びる複数の割溝により前端部が分割された複数の保持爪を有しその保持爪間に線材を挿通可能なコレットと、前記コレットに係合する係合部を有する操作ナットとを備え、前記操作ナットを前記コレットの軸方向に送り操作することで、前記コレットはその保持爪を離反して挿通された線材を開放するリリース位置と挿通された線材を保持するホールド位置との間で切り替え可能になっており、前記コレットに線材を保持した状態で前記一対のクランプを接近させ、線材同士を軸方向に接触させた状態で、前記コレットに電力を供給することにより線材同士を接合できるようになっているものとしたのである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の線材の突き合せ接合装置のクランプでは、従来のような溝に線材をはめ込む方式ではなく、保持爪により線材を外周から抱き込む方式であるため、固定精度が向上する。また線材の固定の際には、線材をコレットに挿通させ、操作ナットを送り操作するだけであるから、作業の効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の線材の突き合せ接合装置の（ａ）はクランプの保持爪がリリース位置における縦断面図、（ｂ）はクランプの保持爪がホールド位置における縦断面図、（ｃ）は線材を突き合せ接合した状態における縦断面図である。
【図２】実施形態の線材の突き合せ接合装置の（ａ）はクランプの保持爪がリリース位置における正面図、（ｂ）はクランプの保持爪がホールド位置における正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。図１および図２に示す実施形態の線材の突き合せ接合装置１は、線材ｗの端部同士を突き合せて接合するために用いられ、その線材を保持するためのクランプ１０が、線材の固定精度が良好であり、また線材の固定作業が容易なものとなっている。
【００１２】
実施形態の線材の突き合せ接合装置１は、線材ｗを保持するための左右一対のクランプ１０と、クランプ１０に電力を供給するための電源３０と、を備える。
【００１３】
クランプ１０は、コレット１２と、コレット１２の外周に係合部１３ｂによって係合される操作ナット１３と、を備える。このうち、すくなくともコレット１２は、そのほぼ全体が銅合金等の導電性の良好な材料で形成されており、通電可能となっている。
【００１４】
左右一対のコレットは、その前端面同士が対向するように配置されており、公知の機構により、互いに接近および離反可能に構成されている。
コレット１２は、軸方向に貫通する挿通孔１２ａを有し、この挿通孔１２ａのコレット前端側は縮径して小径の保持孔１２ｂとなっている。
【００１５】
さらにコレット１２の前端には、コレット１２の径方向に貫通しかつ前端面から軸方向後方へと延びる割溝１２ｅが形成されている。割溝１２ｅはコレット１２の周方向に等間隔をあけて複数形成されている。この割溝１２ｅにより、コレット１２の前部は周方向に分割されて、軸方向に延びる複数の保持爪１２ｆが形成されている。コレット１２の挿通孔１２ａのうち保持孔１２ｂは、保持爪１２ｆの内周に位置している。
【００１６】
またコレット１２は、そのほぼ全体が上述したような導電性の良好な銅合金から形成されているが、保持爪１２ｆの前端部は導電性に劣るものの強度の高い耐熱鋼や超硬合金などにより形成された耐衝撃部１２ｇを設けても良い。
【００１７】
操作ナット１３を回転させて後方に向けて送ると、操作ナット１３と係合するコレット１２は、割溝１２ｅが設けられた前部が弾性変形して縮径し保持爪１２ｆが互いに接近するようにねじ式、エア式、油圧式など公知の機構を用いて構成されている。
【００１８】
こうして、操作ナット１３を回転操作することで、コレット１２の保持爪１２ｆを、図１（ａ）および図２（ａ）のような互いに離間したリリース位置から、図１（ｂ）および図２（ｂ）のような保持爪１２ｆが互いに近接したホールド位置へと切り替え可能となっている。なおコレット１２の前部が縮径したホールド位置において、コレット１２の保持孔１２ｂの径は、使用される線材ｗの線径より若干小さい径に設定されている。たとえば、線材ｗの線径が０．３５ｍｍである場合、保持孔１２ｂの縮径時における孔径は０．２５〜０．３０ｍｍとするのが好ましい。
【００１９】
コレット１２は導電性が良好であるため、図１（ｃ）のように、コレット１２に線材ｗを保持し、軸方向に圧接した状態で電源３０からコレット等を介して線材ｗへと電力を供給することにより線材の接合がおこなわれることになる。
【００２０】
実施形態の線材の突き合せ接合装置１の構成は以上のようであり、次にその使用方法について説明する。
【００２１】
まず、左右のクランプ１０のコレット１２の後部から線材ｗを供給し、その挿通孔１２ａおよび保持孔１２ｂを通じて前方へと引き出す。このとき、図１（ａ）および図２（ａ）のように、コレット１２の保持爪１２ｆは互いに離間したリリース位置にあるものとする。この状態から操作ナット１３を回転操作して後方へ送ると、図１（ｂ）および図２（ｂ）のように、コレット１２の保持爪１２ｆは互いに接近してホールド位置へと切り替わり、その内周面に相当する保持孔１２ｂが線材ｗを抱き込んで保持する。
【００２２】
この状態で図１（ｃ）のように、クランプ同士を接近する向きに移動させて線材ｗの端面同士を突き合せる。このときクランプ１０の全体のうち、最も前方に突出するコレット１２の保持爪１２ｆの端面に耐熱鋼もしくは超硬合金などからなる耐衝撃部１２ｇが設けられている場合、クランプ同士を接近させた際に両者が衝突等しても破損が防がれる。
【００２３】
線材ｗを突き合せた状態で、電源３０から導線３１を介して電力を供給すると、クランプ１０および突き合わされた線材ｗにより閉回路が形成されているため、線材ｗに電流が流れる。こうして線材ｗが加熱されることで突き合せ接合が実行される。
【００２４】
なおクランプ１０のうち線材ｗに接触しているのは主として保持爪１２ｆの内面の保持孔１２ｂであるから、保持孔１２ｂの軸方向の長さが長いほど、線材ｗへの通電が確実に行われることになる。他方、保持孔１２ｂの軸方向の長さが長すぎると、加工精度を保つのが難しく線材ｗの固定精度が低下する恐れがある。したがって、保持孔１２ｂの軸方向の長さは、２〜１０ｍｍとするのが好ましい。
【００２５】
ここでコレット１２に保持孔１２ｂが設けられていない場合、保持爪１２ｆが線材ｗに接触しこれを保持するホールド位置において保持爪１２ｆの対向面間に隙間が空いてしまうため、この隙間に突き合せ接合時に発生する軟化したバリが侵入して、接合個所においてバリが形成される範囲が拡大されてしまう。実施形態のように、コレット１２に保持孔１２ｂが設けられていると、保持爪１２ｆはホールド位置においてその対向面がほぼ重なりあい、隙間がほとんど形成されてないためバリの保持爪間への侵入が防止される。したがって、熱影響により強度の低下した部位を効率よくバリとして系外に排出することが出来る。
【００２６】
突き合せ接合が終了すると操作ナット１３を回転操作して前方へ送る。これによりコレット１２の前部は拡径して、保持爪１２ｆ同士は離間しリリース位置へと復帰する。接合後の線材ｗは保持状態から解放され、突き合せ接合装置１から取り外し可能となる。
【００２７】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【符号の説明】
【００２８】
１  実施形態の線材の突き合せ接合装置
１０  クランプ
１２  コレット
１２ａ  挿通孔
１２ｂ  保持孔
１２ｅ  割溝
１２ｆ  保持爪
１２ｇ  耐衝撃部
１３  操作ナット
１３ｂ  係合部
３０  電源
３１  導線
ｗ  線材
【図１】
2015205336.tif 000003
【図２】
2015205336.tif 000004