(57)【要約】【課題】防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供する。【解決手段】ＬＮＧタンク１では、防液堤２が、プレキャストブロック１０を防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成される。プレキャストブロック１０は、上下面と左右面にループ継手１２を備え、防液堤２の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロック１０の間にコンクリート６０を打設することで、防液堤２の鉛直方向および周方向の目地１７が形成される。防液堤２ではＰＣ鋼材５４によりプレストレスが導入される。ＰＣ鋼材５４は、防液堤２の周方向と鉛直方向に設けられ、それぞれ防液堤２の周方向と鉛直方向の目地１７を避けて配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入されたことを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置されることを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることを特徴とする請求項１または請求項２記載のタンク。
【請求項４】
前記継手は、ループ継手、機械式継手、定着体付き継手のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のタンク。
【請求項５】
前記プレキャストブロックの本体の下面は、前記防液堤の外側に向かって上方に傾斜していることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のタンク。
【請求項６】
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のタンク。
【請求項７】
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする請求項６記載のタンク。
【請求項８】
タンクの防液堤の構築方法であって、
左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入することを特徴とする防液堤の構築方法。
【請求項９】
１段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、
前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することを特徴とする請求項８記載の防液堤の構築方法。
【請求項１０】
前記プレキャストブロックを前記鉛直方向に積層する際に、高さ調整可能な支持材上にプレキャストブロックを配置することを特徴とする請求項８または請求項９記載の防液堤の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas；液化天然ガス）などを貯蔵する地上式のタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧを貯蔵する地上式のタンクの例を図２２に示す。図２２のＬＮＧタンク１００は、地盤７中の杭４で支持された底版５に防液堤２０を設け、その内側に金属板等による内槽３ａと外槽３ｂを設置したものである。ＬＮＧは内槽３ａにて貯蔵し、内槽３ａと外槽３ｂの間で保冷を行う。外槽３ｂの側壁部３１ｂは防液堤２０に沿って取り付けられる。
【０００３】
防液堤２０は、内槽３ａ、外槽３ｂが破損等した場合にもＬＮＧの外部への液漏れを防ぐために設けられ、低温環境下でもＬＮＧの液圧に耐え得る構造とされる。このため、防液堤２０では鉛直方向および周方向の緊張材（不図示）によりプレストレスが導入される。
【０００４】
ＬＮＧタンクの施工時は、防液堤をある程度の高さまで構築した段階で内槽や外槽などの内部設備工に着手するため、工事初期段階の防液堤の構築期間の短縮が全体工期に大きなインパクトがある。そのため、プレキャスト部材を用いて防液堤を構築する例が特許文献１に記載されている。
【０００５】
特許文献１の例では、リング基礎と壁体とが一体形成されたプレキャストブロックを、タンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列し、その間に現場打ちコンクリートを打設して閉合することで、防液堤の下部壁体が構築される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2011-122389号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法では、プレキャストブロックを用いて簡易に下部壁体が構築できるが、現場打ちコンクリートの占める割合が依然として高いので、工期短縮のメリットは十分得られない。
【０００８】
本発明は、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入されたことを特徴とするタンクである。
【００１０】
本発明により、プレキャストブロックを用いて防液堤を構築するとともに現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック間の目地として継手等を埋設したコンクリート構造を用いることで、目地も含めて防液堤として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。
【００１１】
前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
また、前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることが望ましい。
これにより、緊張材を通すためのシース管を目地に配置したりする必要が無く、施工が容易になる。
【００１２】
前記継手は、ループ継手、機械式継手、定着体付き継手のいずれかであることが望ましい。
これにより、継手長さが短くても目地に必要な耐力等が確保できるので、目地の幅を狭くできコンクリートの打設量の低減により防液堤の施工期間を更に短縮できる。また、目地に緊張材を配置せずとも、緊張材をプレキャストブロック内に密に配置することで全体として従来工法の場合と同程度の量の緊張材が配置できるようになる。
【００１３】
前記プレキャストブロックの本体の下面は、前記防液堤の外側に向かって上方に傾斜していることが望ましい。
これにより、目地としてコンクリートを打設する際に、ブロックの本体の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。
【００１４】
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることが望ましい。
これにより、目地としてコンクリートを打設する際の内型枠にプレートを利用でき、防液堤の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。
【００１５】
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることが望ましい。
これにより、プレキャストブロックのプレートにより外槽の側壁部を構成できる。
【００１６】
第２の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入することを特徴とする防液堤の構築方法である。
【００１７】
第２の発明では、１段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することが望ましい。
これにより、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生することがなく、鉛直方向の緊張材が不要になり防液堤の構成を簡素化でき、材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
【００１８】
また、前記プレキャストブロックを前記鉛直方向に積層する際に、高さ調整可能な支持材上にプレキャストブロックを配置することで、ブロックを所定の位置で好適に支持できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、防液堤が短期間で構築でき、工期短縮可能なタンク等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＬＮＧタンク１を示す図
【図２】ブロック１０を示す図
【図３】防液堤２の構築方法を示す図
【図４】防液堤２の構築方法を示す図
【図５】防液堤２の構築方法を示す図
【図６】シース管１３の接続について説明する図
【図７】防液堤２の構築方法を示す図
【図８】防液堤２の構築方法を示す図
【図９】防液堤２の構築方法を示す図
【図１０】ＰＣ鋼材５４の配置を示す図
【図１１】防液堤２の別の例を示す図
【図１２】継手の配置を示す図
【図１３】プレート１４ｃの固定方法について示す図
【図１４】プレート１４ｄの固定方法について示す図
【図１５】プレート１４の固定方法について示す図
【図１６】プレート１４ｅの固定方法について示す図
【図１７】防液堤２の構築方法を示す図
【図１８】防液堤２の構築方法を示す図
【図１９】防液堤２の構築方法を示す図
【図２０】防液堤２の構築方法を示す図
【図２１】防液堤２の構築方法を示す図
【図２２】ＬＮＧタンク１００を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
[第１の実施形態]
（１．ＬＮＧタンク１）
図１は本発明の実施形態に係るＬＮＧタンク１を示す図である。このＬＮＧタンク１では、防液堤２がプレキャストブロック１０（以下「ブロック」ということがある）により形成される。その他の構成は図２２で説明したＬＮＧタンク１００と略同様であり、以下の説明では同じ符号を用いる。
【００２３】
プレキャストブロック１０は、防液堤２の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層される。防液堤２の周方向および鉛直方向に隣り合うブロック１０の間にはコンクリートが打設され、これにより防液堤２の鉛直方向および周方向の目地１７が形成される。コンクリートとしては無収縮性コンクリートを用いるが、これに限ることはない。
【００２４】
防液堤２では、周方向および鉛直方向のＰＣ鋼材（緊張材）によってプレストレスが導入される。ピラスター１９は、防液堤２において外側に突出する部分であり、周方向のＰＣ鋼材の定着のために設けられる。
【００２５】
（２．ブロック１０）
図２はブロック１０を示す図である。ブロック１０は、ブロック本体（以下「本体」という）１１、ループ継手１２、シース管１３、プレート１４等を有する。ブロック１０の全体寸法は、例えば高さを３．５ｍ程度、幅を７．５ｍ程度とする。ただし、ブロック１０の寸法は、車輛輸送可能であり、かつ現場での搬送、設置が容易なものであれば良く、これに限ることはない。
【００２６】
本体１１は矩形板状のコンクリート部材であり、タンク等の径に応じた円弧状の反りを有する。また、本体１１の下面は外側へ向かって上方に傾斜している。ここで、外側とは、防液堤２の外側に対応するものとする。内側という場合も同様である。
【００２７】
ループ継手１２は、本体１１の上下面および左右面に設けられる。ループ継手１２は、Ｕ字状の鉄筋の折り曲げ部分を、直線部分も含めて本体１１から突出させたものである。なお、左右方向は、防液堤２の周方向に対応するものとする。
【００２８】
シース管１３は、本体１１の内部で上下方向および左右方向に設けられる。上下方向のシース管１３の上端と下端が本体１１の上下面からそれぞれ突出し、左右方向のシース管１３の左端と右端が本体１１の左右面からそれぞれ突出する。シース管１３は、前記のＰＣ鋼材を通すために用いられる。
【００２９】
プレート１４は、本体１１の内側面に取り付けられる金属製の板材である。プレート１４は、本体１１の内側面から位置をずらし、本体１１から突出するようにして設けられる。
【００３０】
図２の例では、プレート１４を本体１１の内側面から上方および左側方にずらして設けることで、プレート１４の上端部と左端部が本体１１の上方と左側方に突出する。ここでは、プレート１４が上方に突出する長さを、少なくとも周方向の目地１７の幅以上とし、プレート１４が左側方に突出する長さを、少なくとも鉛直方向の目地１７の幅以上とする。
【００３１】
一方、本実施形態では、プレート１４を本体１１の内側面から上方および左側方にずらして設けたことにより、本体１１の下端部および右端部では内側面がプレート１４で覆われない。
【００３２】
以上はブロック１０の構成の基本的なものであり、防液堤２に用いるブロック１０が上記に限ることはない。後述するように、ブロック１０の位置等によってはこれと若干異なる構成となる。
【００３３】
（３．防液堤２の構築方法）
次に、ブロック１０を用いた防液堤２の構築方法について説明する。
【００３４】
本実施形態では、底版５等を構築した後、１段目（最下段）のブロック１０を、図３（ａ）に示すように防液堤２の周方向に沿って配置する。
【００３５】
なお、底版５上に配置される１段目のブロック１０の本体１１は鉛直方向のＰＣ鋼材を内外２段に配置するため壁厚が厚く形成される。本体１１の内側部分では前記と同様にループ継手１２やシース管１３が設けられるが、外側部分では本体１１の上面にＰＣ鋼材の定着具１５が設けられる。この定着具１５は本体１１内の外側部分に設けた上下方向のシース管に接続され、当該シース管の下端は本体１１の下面の外側部分から突出する。下面の外側部分にはループ継手１２も設けられる（後述の図５（ｂ）参照）。
【００３６】
また、後述するように、本体１１の内側部分の上下方向のシース管１３は、２段目のブロック１０の上下方向のシース管１３と接続される。以下同様に、積み上げられた各段のブロック１０の本体１１内の上下方向のシース管１３が接続される。最上段（頂部）のブロック１０の本体１１内の上下方向のシース管１３は、当該本体１１の上面の定着具１５（後述の図９（ａ）参照）に接続される。
【００３７】
本実施形態では、内外２段の鉛直方向のＰＣ鋼材を配置するため壁厚が厚く形成される高さを１段目のブロック１０までとしているが、必要に応じてこの壁厚が厚く形成される部分を複数段のブロックにより構築することも可能である。
【００３８】
さらに、ピラスター１９の部分ではブロック１０の本体１１が外側に突出し、その側面にＰＣ鋼材の定着具１５が設けられる。この定着具１５は、本体１１の内部にある左右方向のシース管（不図示）に接続される。
【００３９】
ブロック１０を周方向に配置する際は、例えば、ブロック配置の概略図である図４（ａ）の矢印に示すように、防液堤２の外側から内側に向かってブロック１０−２を移動させ、図４（ｂ）に示すようにブロック１０−１の左側に配置する。隣り合うブロック１０−１、１０−２のループ継手１２は上下に重なって配置される。
【００４０】
また、ブロック１０−１のプレート１４の左端部と、ブロック１０−２の本体１１の右端部の内側面とが重ねあわされ、この状態でブロック１０−１のプレート１４の左端部が固定される。ブロック１０−１、１０−２のプレート１４は防液堤２の周方向に連続する。
【００４１】
図４（ｃ）はプレート１４の固定方法について説明する図である。本実施形態では、左図に示すように、ブロック１０の本体１１の右端部の内側面に、軸１１１の先端に羽根１１２を取付けてなる取付具１１０を設ける。一方、プレート１４の左端部には孔１４１を設ける。上記の羽根１１２はバネ等により弾性支持され、軸１１１の内部に退避可能である。
【００４２】
図４（ａ）、（ｂ）に示すブロック１０−２の配置時には、ブロック１０−２の本体１１の右端部の取付具１１０を、ブロック１０−１のプレート１４の左端部の孔１４１に挿入する。図４（ｃ）の中図および右図に示すように、羽根１１２は、孔１４１を通る際に軸１１１の内部に退避し、孔１４１を通過した後弾性により元の位置に戻る。これにより、取付具１１０にてブロック１０−１のプレート１４の左端部が係合され、その位置が固定される。以上の作業は防液堤２の外側から行うことができ、内部設備工との干渉は生じない。
【００４３】
なお、本実施形態では図４（ａ）等に示すようにブロック１０の左側に次のブロック１０を配置しており、プレート１４を本体１１の左側方に突出させることで、上記のような固定方法を可能にしている。一方、ブロック１０の右側に次のブロック１０を配置するようなケースで上記のような固定方法を可能とするには、プレート１４を本体１１の右側方に突出させ、本体１１の左端部の内側面に上記の取付具を設ければよい。
【００４４】
図５（ａ）に示すように、底版５には防液堤２の外周部に沿ってループ継手１２やシース管１３、プレート１４ａが配置されており、上記のようにして図５（ｂ）に示すように１段目のブロック１０を配置すると、底版５のループ継手１２と、ブロック１０の本体１１の下面のループ継手１２とが防液堤２の周方向に重なって配置される。
【００４５】
底版５のプレート１４ａは、前記と同様、取付具（不図示）等を用いてブロック１０の本体１１の下端部の内側面に固定され、ブロック１０のプレート１４と鉛直方向に連続する。また、ブロック１０は、底版５に設置した支持材５１で支持して配置される。この支持材５１は高さが調節可能であり、目地１７の幅やブロック１０の水平姿勢維持等の目的に応じた調整が可能である。
【００４６】
なお、防液堤２の外周部に沿ったリング状の凸部を底版５に設け、該凸部に上記のループ継手１２やシース管１３、プレート１４ａを配置することも可能である。
【００４７】
以上のようにしてブロック１０を配置した後、周方向に隣り合うブロック１０のシース管１３同士、および底版５とブロック１０のシース管１３同士を接続し、目地１７に必要な配筋（不図示）を行う。
【００４８】
図６は上記したシース管１３の接続について説明する図であり、周方向に隣り合うブロック１０のシース管１３同士を接続する例である。
【００４９】
本実施形態では、左図に示すように、一方のシース管１３の端部において、本体１３１に接続管１３２が被せられている。本体１３１の外周面には螺旋状の凸条１３１ａが形成されており、これが接続管１３２の内周面の螺旋状の溝（不図示）と螺合する。接続管１３２を回転させると本体１３１から引き出すことができ、引き出された接続管１３２の端部を他方のシース管１３の本体１３１に被せて回転させることで、右図に示すように両シース管１３を接続できる。
【００５０】
この後、図５（ｃ）に示すように外型枠５２を配置し、ブロック１０の本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設する。この際、底版５のプレート１４ａは内型枠として機能する。なお、外型枠５２の上部は外側に向かって曲がっており、ブロック１０の本体１１との間にコンクリート打設用の隙間が形成される。コンクリート６０の打設は、この隙間を利用して外側から行う。
【００５１】
ブロック１０の本体１１の下面は外側へ向かって上方に傾斜しているため、コンクリート６０が当該下面に達して以降は、コンクリート６０の打設に伴い空気が傾斜に沿って矢印ａに示すように移動し、上記の隙間から外側へと抜ける。従って、本体１１の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。こうしてコンクリート６０の打設を終えた状態を図５（ｄ）に示す。
【００５２】
また、図５（ｅ）に示すように外型枠５３を配置し、周方向に隣り合うブロック１０の本体１１の間にもコンクリート６０を打設する。このとき、一方のブロック１０のプレート１４の左端部が内型枠として機能する。
【００５３】
以上のようにして、ブロック１０と底版５の間、および周方向に隣り合うブロック１０の間にコンクリート６０を打設し、防液堤２の周方向および鉛直方向の目地１７が形成される。この状態を図３（ｂ）に示す。
【００５４】
続いて図３（ｃ）に示すように、２段目のブロック１０を同じく防液堤２の周方向に沿って配置する。
【００５５】
この際も、図７（ａ）の矢印に示すように、防液堤２の外側から内側に向かってブロック１０−４を移動させ、図７（ｂ）に示すようにブロック１０−３の左側に配置する。前記と同じく、隣り合うブロック１０−３、１０−４のループ継手１２は上下に重なって配置される。
【００５６】
また、前記と同様、ブロック１０−４の本体１１の右端部の内側面に設けた取付具（不図示）等により、ブロック１０−３のプレート１４の左端部が固定され、ブロック１０−３、１０−４のプレート１４が防液堤２の周方向に連続する。
【００５７】
上記のようにして図８（ａ）に示すように２段目のブロック１０を配置すると、１段目のブロック１０の本体１１の上面の内側部分のループ継手１２と、２段目のブロック１０の本体１１の下面のループ継手１２とが、周方向に重なるように配置される。前記と同じく、２段目のブロック１０は、１段目のブロック１０の本体１１の上面に設置した支持材５１で支持される。
【００５８】
また、１段目のブロック１０の本体１１から上方に突出したプレート１４は、前記と同様、取付具（不図示）等を用いて２段目のブロック１０の本体１１の下端部の内側面に固定され、１段目と２段目のブロック１０のプレート１４が鉛直方向に連続する。
【００５９】
この後、周方向に隣り合う２段目のブロック１０のシース管１３同士、および１段目、２段目のブロック１０のシース管１３同士を前記と同様に接続するとともに、目地１７に必要な配筋（不図示）を行う。
【００６０】
次いで、図８（ｂ）に示すように前記と同様の外型枠５２を配置し、１段目、２段目のブロック１０の本体１１の間にコンクリート６０を打設する。１段目のブロック１０のプレート１４の上端部は内型枠として機能する。また、２段目のブロック１０の本体１１の下面の傾斜により、コンクリート６０の打設時に本体１１の下面に空隙が残る等のトラブルが生じない。
【００６１】
また、図８（ｃ）に示すように外型枠５３を配置し、周方向に隣り合うブロック１０の本体１１の間にもコンクリート６０を打設する。一方のブロック１０のプレート１４の左端部は、前記と同様内型枠として機能する。
【００６２】
以上のようにして、１段目と２段目のブロック１０間、および周方向に隣り合う２段目のブロック１０の間にコンクリート６０を打設し、防液堤２の周方向および鉛直方向の目地１７が形成される。この状態を図３（ｄ）に示す。
【００６３】
こうしてブロック１０を防液堤２の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、目地１７を形成することにより、図９（ａ）に示すように防液堤２の最上段までブロック１０を配置する。
【００６４】
なお、最上段のブロック１０では本体１１の上端部が拡幅する。また、本体１１の上面には継手が設けられず、定着具１５が設けられる。この定着具１５は、本体１１の内部にある上下方向のシース管（不図示）と接続される。
【００６５】
また、各ブロック１０のプレート１４は前記したように防液堤２の周方向および鉛直方向に連続するので、防液堤２の内側がプレート１４で覆われ、これが外槽３ｂの側壁部を構成する。
【００６６】
なお、内槽３ａや外槽３ｂの屋根などの内部設備工は、ある程度ブロック１０を積み上げた段階で早期に着手することができる。また防液堤２の構築時には防液堤２の内部での作業が不要なので、内部設備工との干渉が無く、これも内部設備工の早期着手や工期短縮に寄与する。場合によっては防液堤２の構築と内部設備工を同時に開始することも可能である。
【００６７】
最後に、図９（ｂ）に示すようにＰＣ鋼材５４により防液堤２にプレストレスを導入する。内槽３ａおよび外槽３ｂの屋根等の内部設備工も完了すると、図１に示したＬＮＧタンク１が構築される。
【００６８】
ここで、前記した最上段のブロック１０の定着具１５、および１段目のブロック１０の定着具１５は鉛直方向のＰＣ鋼材５４の定着に用いられる。ピラスター１９の側面の定着具１５は、周方向のＰＣ鋼材５４の定着に用いられる。これらのＰＣ鋼材５４は、ブロック１０や底版５に設けたシース管１３に通して配置される。
【００６９】
図１０（ａ）はＰＣ鋼材５４の配置を太線にて示す図であり、縦方向は防液堤２の鉛直方向、横方向は防液堤２の周方向を示す。
【００７０】
図に示すように、鉛直方向のＰＣ鋼材５４はＵ字状に折り返して配置され、両端が最上段のブロック１０の定着具１５に取り付けられる。折り返し部分は底版５に達する。このＰＣ鋼材５４は、鉛直方向の目地を避けて設けられる。前記した１段目のブロック１０の外側部分でも、同様にＰＣ鋼材５４が配置される。
【００７１】
一方、周方向のＰＣ鋼材５４は、周方向の目地１７を避けて設けられ、図１０（ｂ）に示すようにピラスター１９の側面の定着具１５で定着される。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態によれば、プレキャストブロック１０を用いて防液堤２を構築するとともに、現場打ちコンクリートも目地部分のみとなり最小限になるので、防液堤構築の工期が短縮され、早期に内部設備工に着手でき全体工期を短縮できる。また、ブロック１０間の目地１７として継手等を埋設したコンクリート構造を用いる。こうして極低温下における構造材料として実績のあるコンクリート構造を用い、プレキャストブロック１０をＲＣ壁として一体化することで、目地１７も含めて防液堤２として必要な耐力や耐久性、液密性を高い信頼性で実現できる。
【００７３】
また、周方向のＰＣ鋼材５４は、防液堤２の周方向の目地１７を避けて配置され、鉛直方向のＰＣ鋼材５４は、防液堤２の鉛直方向の目地１７を避けて配置されるので、ＰＣ鋼材５４を通すためのシース管を目地１７に配置したりする必要が無く、施工が容易になり、目地１７の信頼性も高くなる。
【００７４】
また、本実施形態ではループ継手１２を用いるので、継手長さ（本体１１からの継手鉄筋の突出長さ）が短くても目地１７に必要な耐力等が確保でき、目地１７の幅を５０〜６０ｃｍ程度に狭くできる。これにより、コンクリート６０の打設量を低減でき防液堤２の施工期間を更に短縮できる。また、目地１７にＰＣ鋼材５４を配置せずとも、ＰＣ鋼材５４をブロック１０内に密に配置することで全体的として従来工法の場合と同程度の量の緊張材を配置できるようになる。さらに、ループ継手１２を用いることで、低コストでブロック１０を構成できる利点もある。
【００７５】
さらに、ブロック１０の本体１１の下面は、防液堤２の外側に向かって上方に傾斜しているので、目地１７としてコンクリート６０を打設する際に、ブロック１０の本体１１の下面に空隙が生じるのを防ぐことができる。
【００７６】
また、プレート１４は本体１１から上方や側方に突出するので、目地１７としてコンクリート６０を打設する際にプレート１４を内型枠として利用でき、防液堤２の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。
【００７７】
また、各ブロック１０のプレート１４は、防液堤２の周方向および鉛直方向に連続し、防液堤２の内側がプレート１４で覆われるので、このプレート１４によりＬＮＧタンク１の外槽３ｂの側壁部を構成することもできる。
【００７８】
しかしながら、本発明はこれに限ることはない。例えば本実施形態の防液堤２を含むタンク構造は、ＬＮＧタンクに限らず、ＬＰＧ（Liquefied petroleum gas；液化石油ガス）タンク等にも適用可能である。
【００７９】
また、防液堤２やブロック１０の本体１１の形状なども様々に定め得る。例えば防液堤２の形状は図１のように平面円周状のものに限らず、平面が多角形状でもよい。ブロック１０の形状についても、防液堤２の形状に合わせて適宜定めることができる。例えば本体１１を円弧状の反りを持たない平板状の部材とし、これを組み合わせて平面多角形状の防液堤２を構築することも可能である。さらに、最下段のブロック１０を特許文献１のように底版５の外周部の一部と一体にすることも考えられ、この場合にはブロック１０の本体下面の継手が省略可能である。
【００８０】
また、本実施形態では１段目のブロック１０の壁厚を厚くし、外側部分で鉛直方向のプレストレスを導入したが、係る構成は必須ではない。図１１に示すように、１段目のブロック１０の壁厚を２段目以降と同様に薄くし、上記のプレストレスを省略することも可能である。
【００８１】
次に、プレキャストブロックの継手が異なる例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００８２】
[第２の実施形態]
図１２（ａ）に第２の実施形態の継手の配置を模式的に示す。図ではシース管１３やプレート１４の図示を省略した。
【００８３】
図１２（ａ）のブロック１０ａでは、鉄筋の先端に定着体１２１を有する定着体付き継手１２ａが、本体１１の上下面および左右面に設けられる。
【００８４】
このように定着体付き継手１２ａを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地１７に必要な耐力等を確保でき、目地１７の幅を短くできる利点がある。また、定着体付き継手１２ａを用いる場合には、ブロック１０の配置作業が簡単であり、目地１７内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。なお、定着体付き継手１２ａは、先端を内側に曲げて配置することも可能であり、目地１７のコンクリート６０の外側面から定着体１２１までのかぶり厚が大きくなる利点がある。
【００８５】
[第３の実施形態]
図１２（ｂ）は、第３の実施形態の継手の配置を図１２（ａ）と同様に示したものである。
【００８６】
図１２（ｂ）のブロック１０ｂでは、本体１１の上下面にループ継手１２が設けられ、左右面には機械式継手１２ｂが設けられる。この例では、機械式継手１２ｂとして左右面の一方に雄継手が設けられ、他方に雌継手が設けられる。雌継手のカップラー１２２に雄継手の端部を挿入して固定することで、隣り合うブロック１０ｂの雄継手と雌継手が接続可能である。
【００８７】
このように機械式継手１２ｂを設けることでも、継手長さを短くしつつ目地１７に必要な耐力等を確保でき、目地１７の幅を短くできる利点がある。また継手として確実な強度が得られ、目地１７内の配筋との干渉も起こりにくくなる利点がある。
【００８８】
なお、継手の配置は上記の図１２（ａ）、（ｂ）あるいは前述の図２の例に限ることはない。例えば上下面と左右面の継手の組み合わせはループ継手１２、定着体付き継手１２ａ、機械式継手１２ｂ等から自由に選択でき、上下面、左右面ともに機械式継手１２ｂとしたり、左右面を機械式継手１２ｂ、上下面は定着体付き継手１２ａとすることなども可能である。
【００８９】
次いで、プレートの固定方法が異なる例について、第４〜第７の実施形態として説明する。前記と同じく、各実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。
【００９０】
[第４の実施形態]
図１３は第４の実施形態のプレート１４ｃの固定方法について示す図である。なお、簡略化のため、図１３ではブロック１０ｃの本体１１とプレート１４ｃのみ図示した。これは後述の図１４〜１６においても同様である。
【００９１】
図１３（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｃを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｃは、プレート１４ｃを本体１１の上方および下方に突出させ、プレート１４ｃを折り曲げることで、プレート１４ｃの下端部を外側にずらしたものである。また、プレート１４ｃの上端部および下端部には、複数のネジ孔（不図示）がプレート１４ｃの左右方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。
【００９２】
この例では、右図に示すように、下段のブロック１０ｃのプレート１４ｃの上端部に、上段のブロック１０ｃのプレート１４ｃの下端部を重ね合わせると、両プレート１４ｃのネジ孔の位置が対応する。これらのネジ孔にネジ１４１を通してナット１４２を締め込み、両プレート１４ｃが位置固定される。
【００９３】
防液堤２の周方向にブロック１０ｃを配置するケースでも同様である。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、プレート１４ｃは本体１１の左側方および右側方にも突出しており、プレート１４ｃの右端部が外側にずらされる。またプレート１４ｃの左端部および右端部には、複数のネジ孔（不図示）が上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。
【００９４】
図１３（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｃのプレート１４ｃの左端部に、他方のブロック１０ｃのプレート１４ｃの右端部を重ね合わせると、両プレート１４ｃのネジ孔の位置が対応し、前記と同様ネジ１４１とナット１４２により両プレート１４ｃが位置固定できる。
【００９５】
[第５の実施形態]
図１４は第５の実施形態のプレート１４ｄの固定方法について示す図である。
【００９６】
図１４（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｄを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｄでは、前記と同様プレート１４ｄが本体１１の上方および下方に突出し、プレート１４ｄの下端部は外側にずらされる。加えて、プレート１４ｄの上端部では、かぎ状の受部１４３が外側に設けられる。受部１４３はプレート１４ｄの左右方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて複数設けられる。
【００９７】
この例では、右図に示すように、下段のブロック１０ｄのプレート１４ｄの上端部の受部１４３に、上段のブロック１０ｄのプレート１４ｄの下端部を挿入することで、両プレート１４ｄが位置固定される。
【００９８】
防液堤２の周方向にブロック１０ｄを配置するケースでも同様である。すなわち、図１４（ｂ）に示すように、プレート１４ｄは本体１１の左側方および右側方にも突出しており、プレート１４ｄの右端部が外側にずらされる。加えて、プレート１４ｄの左端部では、かぎ状の受部１４３が外側に設けられる。受部１４３はプレート１４ｄの上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて複数設けられる。
【００９９】
図１４（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｄのプレート１４ｄの左端部の受部１４３に、他方のブロック１０ｄのプレート１４ｄの右端部を挿入することで、両プレート１４ｄが位置固定される。
【０１００】
[第６の実施形態]
図１５は第６の実施形態のプレート１４ｅの固定方法について示す図である。
【０１０１】
図１５（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｅを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｅは、本体１１から突出するプレート１４ｅの上端部にアングルなどの鋼板１４４を取付け、この鋼板１４４に上下一対のネジ鋼１４５の一端を取付けたものである。図１５（ｂ）に示すように、鋼板１４４およびネジ鋼１４５は、プレート１４ｅの左右方向（図１５（ａ）の紙面法線方向）に間隔を空けて複数配置される。
【０１０２】
この例では、図１５（ａ）の中図に示すように上段のブロック１０ｅを配置した後、図１５（ａ）の右図に示すように型枠５２を配置する。型枠５２の配置時には型枠５２に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４５の他端を通し、ナット１４６を締め込む。これにより、プレート１４ｅが位置固定される。型枠５２の設置後、前記と同様にコンクリート６０の打設を行い目地１７を形成できる。
【０１０３】
防液堤２の周方向にブロック１０ｅを配置するケースでも同様である。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、ブロック１０ｅでは、本体１１から突出するプレート１４ｅの左端部にも、上記と同様の鋼板１４４および左右一対のネジ鋼１４５が、上下方向（図の紙面法線方向）に間隔を空けて設けられる。
【０１０４】
この場合は、図１５（ｃ）に示すように一方のブロック１０ｅの左側にブロック１０ｅを配置した後、前記と同様にして型枠５３に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４５の端部を通して型枠５３を配置し、該端部にナット１４６を締め込むことで、プレート１４ｅの位置固定が行われる。
【０１０５】
[第７の実施形態]
図１６は第７の実施形態のプレート１４ｆの固定方法について示す図である。
【０１０６】
図１６（ａ）は防液堤２の鉛直方向にブロック１０ｆを配置する例を示す図である。左図に示すように、ブロック１０ｆは、本体１１ｆの上面と下面に突出部１１１を設けたものである。プレート１４ｆは、これらの突出部１１１も含め、本体１１ｆの内側面全体に設けられる。
【０１０７】
プレート１４ｆの上端部の内側面には鋼板１４７がプレート１４ｆの左右方向（図の紙面法線方向）に渡って取り付けられる。鋼板１４７の上部はプレート１４ｆの上方に突出しており、この突出部分にネジ鋼１４８の一端が取付けられる。ネジ鋼１４８は鋼板１４７の左右方向に間隔を空けて複数配置される。
【０１０８】
この例では、中図に示すように、上段のブロック１０ｆを、プレート１４ｆの下端部が鋼板１４７の外側に来るように配置した後、右図に示すように型枠５２を配置する。型枠５２の配置時には、型枠５２に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４８の他端を通し、ナット１４９を締め込む。これにより、プレート１４ｆが位置固定される。この後、前記と同様にコンクリート６０の打設を行い、目地１７を形成することができる。
【０１０９】
防液堤２の周方向にブロック１０ｆを配置するケースでも同様である。すなわち、図１６（ｂ）に示すように、ブロック１０ｆの本体１１ｆは左面および右面にも突出部１１１を有しており、プレート１４ｆの左端部の内側面にも、プレート１４ｆの上下方向（図の紙面法線方向）に渡る鋼板１４７が取り付けられる。鋼板１４７の左部はプレート１４ｆの左側方に突出しており、この突出部分にネジ鋼１４８の一端が取付けられる。ネジ鋼１４８は鋼板１４７の上下方向に間隔を空けて複数配置される。
【０１１０】
この場合は、図１６（ｂ）に示すように一方のブロック１０ｆの左側にブロック１０ｆを配置した後、前記と同様にして型枠５３に設けたネジ孔（不図示）にネジ鋼１４８の端部を通して型枠５３を配置し、該端部にナット１４９を締め込むことで、プレート１４ｆの位置固定が行われる。
【０１１１】
これら第４〜第７の実施形態の方法を用いることでも、第１の実施形態と同様、防液堤２の外側からの作業でプレートの固定が可能になる。どの方法を選択するかは、作業性等を勘案して定めればよい。
【０１１２】
［第８の実施形態］
この種のタンクでは、一般的に、防液堤と底版とを剛結した上、防液堤に周方向の緊張材によるプレストレスを導入するため、内槽などからの漏液時以外の通常時には、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生する。通常は、この曲げモーメントによる防液堤のひび割れ等を防ぐために、図１０（ａ）に示したような防液堤２の鉛直方向の全長に渡るＰＣ鋼材５４によるプレストレスを導入し、また第１の実施形態では、防液堤２の下端部の壁厚を厚くして外側部分で鉛直方向のＰＣ鋼材５４による追加のプレストレスを導入することで、上記の曲げモーメントを低減する。
【０１１３】
しかしながら、本発明のようにプレキャストブロックを積み上げて防液堤２を構築すると、このような鉛直方向のプレストレスが省略可能と考えられる。これを第８の実施形態として説明する。第８の実施形態は第１の実施形態と異なる点について主に説明し、その他の点については説明を省略する。
【０１１４】
本実施形態では、図１７（ａ）に示すように、上下面に定着体付き継手１２ａを設け、上下方向のシース管１３を省略したブロック１０ｇを用いる。また、１段目のブロック１０ｇの本体１１の下面には、下方に突出する脚部１６が設けられる。脚部１６の下面にはテフロン（登録商標）加工が施される。脚部１６としては、例えばＨ型鋼の底部に鋼板を設けたものが用いられる。なお、特に図示しないがブロック１０ｇの左右面の継手にも定着体付き継手１２ａを用いるものとする。
【０１１５】
底版５には、防液堤２の外周部に沿って溝５ａが設けられる。溝５ａには、ブロック１０ｇの定着体付き継手１２ａを挿入するための穴５ｂを設ける。また、溝５ａにおいて、ブロック１０ｇの脚部１６に対応する位置には摺動板５ｃが設けられる。摺動板５ｃはブロック１０ｇの脚部１６をスライド可能に支持するもので、例えば表面をテフロン（登録商標）加工した鉄板が用いられる。
【０１１６】
ブロック１０ｇは、図１７（ｂ）に示すように、定着体付き継手１２ａを底版５の穴５ｂに挿入し、脚部１６を摺動板５ｃに乗せて設置する。ブロック１０ｇの本体１１は底版５の溝５ａから若干浮かせて配置され、溝５ａと本体１１の下面との間には、防液堤２の内周に沿ってコーナーアンカー６が配置される。コーナーアンカー６は、例えば、平面円周状のＬ型鋼に、後述するコンクリート６０に埋設するためのアンカーを設けたものである。アンカーはＬ字の縦辺および横辺に対応する面のそれぞれに設けられる。
【０１１７】
以上のようにしてブロック１０ｇを底版５に設置し、防液堤２の周方向に並べて配置する。次いで、周方向に隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地１７を形成する。この状態を図２０（ａ）に示す。ここでは前記した外型枠の他、隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間の底部にも底型枠を配置し、コンクリートの打設を行う。
【０１１８】
本実施形態では、その後、図１７（ｃ）に示すように１段目のブロック１０ｇに周方向のＰＣ鋼材５４を配置し、ＰＣ鋼材５４の緊張により周方向のプレストレスを導入する。すると、矢印に示すように１段目のブロック１０ｇがスライドし、防液堤２の内側に若干移動する。
【０１１９】
図１８（ａ）は、１段目のブロック１０ｇによる周方向形状７０の変化を模式的に示したものである。本実施形態では、ＰＣ鋼材５４を定着する一方のピラスター１９（図の上方のピラスター１９）の位置を固定してプレストレスを導入する。すると、各ブロック１０ｇは、矢印ｂに示すように、位置固定したピラスター１９に向かう方向に内側へと移動する。
【０１２０】
図１８（ｂ）には、図１８（ａ）に示す範囲Ａ、Ｂにおいて底版５の溝５ａに形成する穴５ｂの形状が示されている。穴５ｂは、定着体付き継手１２ａが上記の方向へ移動可能なように余裕を持った大きさ、形状で形成する。例えば範囲Ａに示すように、位置固定したピラスター１９に対向する位置では、当該ピラスター１９に向かう方向に長い長穴とする。また範囲Ｂに示すように、位置固定したピラスター１９から９０度回転した位置では、当該ピラスター１９に向かう斜め方向の移動範囲を確保できるように広径の穴とする。
【０１２１】
以上のようにプレストレスを導入した後、図１９（ａ）に示すようにプレート１４ｂを配置してコーナーアンカー６とブロック１０ｇの本体１１の間を塞ぎ、前記と同様の外型枠を用いて１段目のブロック１０ｇの本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設する。これにより、周方向の目地１７が形成される。この状態を図２０（ｂ）に示す。
【０１２２】
以降の手順は第１の実施形態と略同様である。すなわち、図１９（ｂ）に示すように２段目のブロック１０ｇを１段目のブロック１０ｇの上に設置し、防液堤２の周方向に配置する。なお、２段目以降のブロック１０ｇでは前記の脚部１６が省略され、上段のブロック１０ｇは、下段のブロック１０ｇの本体１１の上面に設置した支持材５１で支持される。
【０１２３】
その後、図１９（ｃ）に示すように１段目、２段目のブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリート６０を打設して周方向の目地１７を形成するとともに、周方向に隣り合うブロック１０ｇの本体１１の間にコンクリートを打設して鉛直方向の目地１７を形成する。
【０１２４】
以下、ブロック１０ｇを防液堤２の周方向に配置するとともに鉛直方向に積み上げ、防液堤２の周方向と鉛直方向の目地１７を形成することにより、図２０（ｃ）に示すように防液堤２の最上段までブロック１０ｇを配置する。
【０１２５】
こうして防液堤２の最上段までブロック１０ｇを配置した後、図２０（ｄ）に示すように、２段目以降のブロック１０ｇに、防液堤２の周方向のＰＣ鋼材５４を配置してプレストレスを導入し、防液堤２の構築を完了する。
【０１２６】
本実施形態では、１段目のブロック１０ｇをスライド可能とし、防液堤２の周方向のプレストレスを導入し変形が完了した後、ブロック１０ｇを底版５に固定するので、従来の場所打ち工法とは異なり、底版５による拘束を受けない状態でプレストレスが導入できる。防液堤２の上部では漏液時の液圧に抵抗するため周方向のプレストレスを導入するが、上記のように１段目のブロック１０ｇを、プレストレス導入、変形後に底版５に固定するので、従来工法で構築する場合に比べ、防液堤２の下端部に発生する前記した内向きの曲げモーメントを大きく低減できる。従って、前記した追加のプレストレスを含め、鉛直方向のプレストレスを省略することが可能であり、防液堤２の下端部の壁厚を厚くする必要もなくなる。これにより防液堤２の構成が簡素化され材料・工期両面から更なるメリットが得られる。
【０１２７】
なお、第１の実施形態と同様、図１０（ａ）に示したような防液堤２の鉛直方向の全長に渡るＰＣ鋼材５４によるプレストレスを導入することも可能であり、この場合には、ＰＣ鋼材５４を通すため、第１の実施形態と同様、ブロック１０ｇに上下方向のシース管１３を設け、底版５にもシース管１３を設ければよい。底版５のシース管１３の位置は、上記した１段目のブロック１０ｇのプレストレス導入時の移動分を見込み、移動後のブロック１０ｇの上下方向のシース管１３の位置に合わせて定める。また、シース管１３の接続管１３２には可とう性を持たせておくと、ブロック１０ｇと底版５のシース管１３に多少の位置ずれがあっても接続容易である。
【０１２８】
［第９の実施形態］
次に、プレキャストブロックをスライド可能に設置するための構成が異なる例について、第９の実施形態として説明する。第９の実施形態は第８の実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。
【０１２９】
図２１（ａ）に示すように、本実施形態のブロック１０ｇ’では、前記の脚部１６の代わりに、仮設のブラケット１８が本体１１の外側面および内側面のプレート１４に取り付けられる。ブラケット１８の底部には摺動部１８ａが設けられる。ブラケット１８および摺動部１８ａは鋼板や棒鋼等の鋼材を用いて形成され、摺動部１８ａの下面にはテフロン（登録商標）加工等が施される。
【０１３０】
ブロック１０ｇ’の本体１１の下端部には、前記したコーナーアンカー６が予め取付けられる。コーナーアンカー６は、Ｌ字の縦辺に対応する面に設けたアンカーが本体１１に埋設され、Ｌ字の横辺に対応する面に設けたアンカーが、後述するコンクリート６０に埋設される。
【０１３１】
底版５では、前記の摺動板５ｃの代わりに、溝５ａの側方に支持材５ｄが設けられる。支持材５ｄはブラケット１８をスライド可能に支持し、かつ前記の支持材５１と同様高さ調節が可能なもので、上面にテフロン（登録商標）加工を施したジャッキやジャッキベース等が用いられる。
【０１３２】
ブロック１０ｇ’は、図２１（ａ）に示すように、定着体付き継手１２ａを底版５の穴５ｂに挿入し、ブラケット１８の摺動部１８ａを支持材５ｄに乗せて設置し、防液堤２の周方向に並べて配置する。第９の実施形態では、支持材５ｄの高さ調節等により、コーナーアンカー６のＬ字の横辺に対応する面が底版５の上面程度の高さ位置に来るようにブロック１０ｇ’が配置される。
【０１３３】
その後、前記と同様、周方向に隣り合うブロック１０ｇ’の本体１１の間に鉛直方向の目地１７を形成した後、１段目のブロック１０ｇ’に周方向のＰＣ鋼材５４を配置し、ＰＣ鋼材５４の緊張により周方向のプレストレスを導入する。
【０１３４】
すると、図２１（ｂ）の矢印に示すように、前記と同じく１段目のブロック１０ｇ’がスライドし、防液堤２の内側に若干移動する。この後、図２１（ｃ）に示すように、１段目のブロック１０ｇ’の本体１１の下面と底版５の間にコンクリート６０を打設して周方向の目地１７を形成し、ジャッキダウン等して支持材５ｄおよびブラケット１８を撤去する。
【０１３５】
このように、本実施形態でも、１段目のブロック１０ｇ’に防液堤２の周方向のプレストレスを導入し、変形が完了した後、１段目のブロック１０ｇ’と底版５との間に目地１７を形成することで、第８の実施形態と同様の効果が得られる。またブラケット１８や支持材５ｄは、前記の摺動板５ｃ等とは異なり、コンクリート６０内に残置せずに済むので転用が可能である。
【０１３６】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１３７】
１、１００：ＬＮＧタンク
２、２０：防液堤
３ａ：内槽
３ｂ：外槽
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ’：プレキャストブロック
１１、１１ｅ：ブロック本体
１２：ループ継手
１２ａ：定着体付き継手
１２ｂ：機械式継手
１３：シース管
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ：プレート
１５：定着具
１７：目地
５１：支持材
５２、５３：型枠
５４：ＰＣ鋼材
６０：コンクリート
【図１】
2015175138.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015175138.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015175138.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2015175138.tif 000019
【図１８】
2015175138.tif 000020
【図１９】
2015175138.tif 000021
【図２０】
2015175138.tif 000022
【図２１】
2015175138.tif 000023
【図２２】
2015175138.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月11日(2015.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とするタンク。
【請求項２】
下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されたことを特徴とする請求項１に記載のタンク。
【請求項３】
防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、
前記プレートに、前記プレートを前記コンクリートの打設時の型枠に対し固定するための固定機構が設けられたことを特徴とするタンク。
【請求項４】
防液堤を備えたタンクであって、
前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、
前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
１段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されたことを特徴とするタンク。
【請求項５】
前記周方向の緊張材は、前記周方向の目地を避けて配置され、
前記防液堤の鉛直方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、
前記鉛直方向の緊張材は、前記鉛直方向の目地を避けて配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のタンク。
【請求項６】
タンクの防液堤の構築方法であって、
左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、
各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする防液堤の構築方法。
【請求項７】
下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることを特徴とする請求項６に記載の防液堤の構築方法。
【請求項８】
タンクの防液堤の構築方法であって、
左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、
前記コンクリートの打設時、前記プレートに設けた固定機構により、前記プレートが前記コンクリートの打設に用いる型枠に対し固定されることを特徴とする防液堤の構築方法。
【請求項９】
タンクの防液堤の構築方法であって、
左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、
前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、
前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、
１段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されることを特徴とする防液堤の構築方法。
【請求項１０】
１段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、
前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の防液堤の構築方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とするタンクである。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第２の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、前記プレートに、前記プレートを前記コンクリートの打設時の型枠に対し固定するための固定機構が設けられたことを特徴とするタンクである。
第３の発明は、防液堤を備えたタンクであって、前記防液堤は、プレキャストブロックを前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層して形成され、前記プレキャストブロックは、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備え、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設することで、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地が形成され、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスが導入され、１段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されたことを特徴とするタンクである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記プレキャストブロックの内側に、前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられることにより、目地としてコンクリートを打設する際の内型枠にプレートを利用でき、防液堤の内側から内型枠を設置するなどの作業が不要になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
各プレキャストブロックの前記プレートが、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることにより、プレキャストブロックのプレートにより外槽の側壁部を構成できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
第４の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には、前記プレキャストブロックの本体の上方に突出し、且つ前記本体の下端部を覆わないプレートが設けられ、各プレキャストブロックの前記プレートは、前記防液堤の周方向および鉛直方向に連続し、前記防液堤の内側が前記プレートで覆われることを特徴とする防液堤の構築方法である。下段の前記プレキャストブロックの本体の上方に突出するプレートが、上段の前記プレキャストブロックの本体の下端部に設けられた取付具により前記下端部に重ねて固定されることが望ましい。
第５の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、前記プレキャストブロックの内側には前記プレキャストブロックの本体から突出するプレートが設けられ、前記コンクリートの打設時、前記プレートに設けた固定機構により、前記プレートが前記コンクリートの打設に用いる型枠に対し固定されることを特徴とする防液堤の構築方法である。
第６の発明は、タンクの防液堤の構築方法であって、左右と、少なくとも上下のいずれかとに継手を備えたプレキャストブロックを、前記防液堤の周方向に並べるとともに鉛直方向に積層し、前記防液堤の周方向および鉛直方向に隣り合うプレキャストブロックの間にコンクリートを打設し、前記防液堤の鉛直方向および周方向の目地を形成し、前記防液堤の周方向の緊張材により前記防液堤にプレストレスを導入し、１段目の前記プレキャストブロックの下方に突出する定着体付き継手が、前記タンクの底版に設けた穴に挿入されることを特徴とする防液堤の構築方法である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
第４〜６の発明では、１段目のプレキャストブロックを底版上にスライド可能に設置し、前記１段目のプレキャストブロックに前記防液堤の周方向の緊張材によりプレストレスを導入した後、前記プレキャストブロックと前記底版の間にコンクリートを打設し、前記防液堤の周方向の目地を形成することが望ましい。
これにより、防液堤の下端部に、防液堤を内側に変形させようとする内向きの大きな曲げモーメントが鉛直面内で発生することがなく、鉛直方向の緊張材が不要になり防液堤の構成を簡素化でき、材料・工期両面から更なるメリットが得られる。