(57)【要約】      （修正有）【課題】木材加工の実習で、材料取りから仕上げまでの作業を高精度で効率よく実施できる診断ゲージ機能を備えた木工用ジグおよび木工教材を提供する。【解決手段】板材の基準面が接触される矩形状の透明なプレートで構成され、一面に接触する板材に対するけがき位置と検査位置を指示する表示を有して、長手方向に延びる一側辺を直線をけがくゲージとした第１のベース１１と、その長手方向両端に、第１のベース１１に対して直角で、板材のこば面が接触する一対の側板１２，１２と、第１のベース１１の長手方向に延びる他側辺に、第１のベース１１に対して直角に突出して側板１２，１２と反対方向に設けられ、第１のベース１１の一面および側板１２に接触した板材に対して垂直な切断方向を案内し板材に対して直角な切断方向を案内するのこ引きガイドを構成する第２のベース１３と、第２のベース１３に第１のベース１１と平行に設けられた対向片１４とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の板材を加工して木工製品を製作する木工実習に使用される木工用ジグであって、
一面に前記板材の基準面が接触される矩形状の透明なプレートで構成され、かつ前記一面に接触する前記板材に対するけがき位置および検査位置を指示する表示を有して、長手方向に延びる一側辺を直線をけがくゲージとした第１のベースと、
前記第１のベースの長手方向両端のそれぞれに、前記第１のベースに対して直角で、かつ同方向に突出して設けられ、前記一面に接触する前記板材のこば面が接触する一対の側板と、
前記第１のベースの長手方向に延びる他側辺に、前記第１のベースに対して直角に突出して前記側板と反対方向に設けられ、前記第１のベースの一面および前記側板に接触した前記板材に対して垂直な切断方向を案内するとともに前記板材に対して直角な切断方向を案内するのこ引きガイドを構成する第２のベースと、
前記第２のベースに前記第１のベースと前記板材の厚さに相当する間隔を存して平行に設けられ、前記のこ引きされた前記板材の切削ガイドを前記第１および第２のベースとともに構成する対向片と、
を具備したことを特徴とする木工用ジグ。
【請求項２】
前記第１のベースは、前記けがき位置および検査位置を指示する表示に、前記ゲージを用いてけがかれる切断線と前記切断線に平行する仕上がり線のけがき位置および検査位置を指示する目盛と、接合部の幅を異にした複数種の接合用下穴の各けがき位置および検査位置を指示する目盛を含み、前記接合用下穴の各けがき位置にそれぞれ小孔を有していることを特徴とする請求項１記載の木工用ジグ。
【請求項３】
前記第２のベースの前記のこ引きガイドを構成するガイド面に、マグネットシートを貼着した請求項１記載の木工用ジグ。
【請求項４】
前記第２のベースの前記切削ガイドを構成する面部に、こぐち削りのためのヤスリを貼着した請求項１記載の木工用ジグ。
【請求項５】
前記第２のベースの前記のこ引きガイドに、角度を違えた複数ののこ引き角度のガイドを有した請求項１記載の木工用ジグ
【請求項６】
前記請求項１乃至４に記載の木工用ジグと、被加工木材として提供される前記木製の板材と、前記接合用下穴のけがき位置に用いるくぎ打ち診断シールと、前記木工用ジグを用いた、けがき、切断、切削、穴あけ、接合の各作業工程および検査工程について診断を行う診断シートとをセットにしたことを特徴とする木工教材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中学生を対象とした木工実習に適用して好適な診断ゲージ機能を備えた木工用ジグおよび木工教材に関する。
【背景技術】
【０００２】
文部科学省検定済中学校教科書「技術・家庭「技術分野」」においては「ものづくりなどの実践的・体験的な学習活動を通して、材料と加工、エネルギー変換、生物育成及び情報に関する基礎的・基本的な知識及び技術を習得するとともに、技術と社会や環境とのかかわりについて理解を深め、技術を適切に評価し活用する能力と態度を育てる」ことを目標にした学習指導要領の内容が具体的に示されている。この学習指導要領の内容にある「材料と加工に関する技術を利用した製作品の設計・製作」については、寸法、使いやすさ、荷重を考えた材料の使い方、組み合わせ方、構造を強くするための方法などが解説されている。
【０００３】
この、ものづくりなどの実践的・体験的な学習活動は、上記技術分野の目標を達成するために必要不可欠である。この学習活動では、機能を考えたじょうぶな構造の製作品として木材加工による構造並びに製作品が開示されている。しかし、これまでの木工製作では、板材、角材などの材料揃えを伴う製作の準備から、さしがね、のこぎりなどを用いた切断を伴う材料取り、部品加工、仕上げまでの各製作工程に多くの時間が費やされるため、実際の教育現場においては、製作品の使用目的や使用条件に即した機能と構造について考える十分な時間の確保が困難な状況にある。
【０００４】
具体例を挙げると、上記教科書における「木材による製作」では、材料取り、部品加工、組立ての各工程において、さしがねや直角定規を用いて、材料取りのけがき（罫描き）を行うこと、部品加工のけがきを行うこと、接合部のけがきを行うこと、接合部に下穴を開けることなどが指導され、材料取りの「けがき」では、きりしろとけずりしろについて、材料取り寸法線（切断線）と仕上がり寸法線をけがくこと、直角定規やさしがねを使用したこば（木端）に直角な直線のけがきのしかた、などが例示されている。また、くぎ打ちのしかた、検査と修正のしかたなどについても例示されている。
【０００５】
これらの指導のもとに生徒が被加工木材として提供される一定寸法の板材を用い、例えば飾り台、本立てなど所望するデザインの木工製品を製作する。因みに上記教科書では小物入れつきいす型飾り台を製作例として示している。この製作工程において、生徒は、被加工木材として提供される一定寸法の板材の基準面に定規またはさしがねを当てて切断線をけがくが、基準面に対し正確に直角な切断線をけがくことは経験の浅い生徒にとって難しく、多くの時間と労力を要していた。また、板材に基準面に対し直角なけがき線を描くことができても、そのけがき線に沿ってのこぎりを用い正確に切断することが難しく、けがき線から外れて斜めに切断してしまったり、こぐち（小口）となる切断面が基準面に対して直角にならず傾いてしまうなど加工精度の面で不具合が生じる事例が多く見受けられた。
【０００６】
上記したように従来では木材加工の実習において、材料取りから仕上げに至る各作業を生徒が限られた時間の中で要求される一定の精度を保ちつつ行うことは非常に難しく、効率のよい有効な作業支援が必要とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２６６２８２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３００８０５５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１８１８５８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】技術・家庭［技術分野］  開隆堂出版株式会社（平成２５年２月５日発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように従来では、木材加工の実習において、材料取りから仕上げに至る各作業を各生徒が限られた時間の中で要求される一定の精度を保ちつつ行うことは非常に難しく、効率のよい有効な作業支援が課題となっていた。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、木材加工の実習において、実習時間を有効に利用し、材料取りから仕上げに至る各作業を高い精度で効率よく容易に実施することができる診断ゲージ機能を備えた木工用ジグおよび木工教材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、木製の板材を加工して木工製品を製作する木工実習に使用される診断ゲージを兼ねた木工用ジグであって、一面に前記板材の基準面が接触される矩形状の透明なプレートで構成され、かつ前記一面に接触する前記板材に対するけがき位置および検査位置を指示する表示を有して、長手方向に延びる一側辺を直線をけがくゲージとした第１のベースと、前記第１のベースの長手方向両端のそれぞれに、前記第１のベースに対して直角で、かつ同方向に突出して設けられ、前記一面に接触する前記板材のこば面が接触する一対の側板と、前記第１のベースの長手方向に延びる他側辺に、前記第１のベースに対して直角に突出して前記側板と反対方向に設けられ、前記第１のベースの一面および前記側板に接触した前記板材に対して垂直な切断方向を案内するとともに前記板材に対して直角な切断方向を案内するのこ引きガイドを構成する第２のベースと、前記第２のベースに前記第１のベースと前記板材の厚さに相当する間隔を存して平行に設けられ、前記のこ引きされた前記板材の切削ガイドを前記第１および第２のベースとともに構成する対向片と、を具備したことを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記のこ引きガイドを構成するガイド面にマグネットシートを有し、前記切削ガイドを構成する面部に、こぐち削りのためのヤスリを有した前記木工用ジグを前記木工実習のための診断ゲージを併せ持つ万能ジグとした木工教材であって、前記万能ジグと、前記木製の板材を構成する被加工木材と、前記接合用下穴のけがき位置に用いる、くぎ打ちの打面が残るくぎ打ち診断シールと、前記木工用ジグを用いた、けがき、切断、切削、穴あけ、接合の各作業工程および検査工程についてそれぞれ診断を行う診断シートとをセットにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、木材加工の実習において、実習時間を有効に利用し、材料取りから仕上げに至る各作業を高い精度で効率よく容易に実施可能な診断ゲージ機能を備えた木工用ジグおよび木工教材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る木工用ジグの構成を示す斜視図。
【図２】上記実施形態に係る木工用ジグの構成を示す正面図。
【図３】上記実施形態に係る木工用ジグの構成を示す側面図。
【図４】上記実施形態に係る木工用ジグの一部の構成を示す平面図。
【図５】上記実施形態に係る木工用ジグの部品貼着例を示す斜視図。
【図６】上記実施形態に係る木工用ジグの作業工程を示す図。
【図７】上記実施形態に係る木工用ジグの作業工程を示す図。
【図８】上記実施形態に係る木工用ジグの作業工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
本発明の実施形態に係る木工用ジグは、被加工木材として提供される一定の幅および厚さを有した木製の板材を加工して木工製品を製作する木工実習に使用される診断ゲージを兼ね備えた万能ジグを構成している。また、被加工木材、診断シート、くぎ打ちの打面が残るくぎ打ち診断シールなどとともにセットとして組み合わせ、木工教材として提供することにより、より高い木工実習機能を発揮することができる。なお、この実施形態では、被加工木材として提供される木製の板材（図６乃至図８に示す符号２参照：以下同符号を用いる）に、最大幅１５０mm、厚さ１５mmのパイン集成材を適用し、木材用語のこば（木端）およびこば面、こぐち（小口）をそのまま援用している。また、材料取りした板材相互の接合には、くぎ打ちによる接合、またはコーススレッドなどのねじを用いたねじ止めによる接合のいずれも可能であるが、ここでは技量が結果に現れ易いくぎ打ちを例にとっている。また、けがきに関しては、けびきなどの工具を用いず、鉛筆画きのみによるものとし、板材の切断に関してはのこ引き（鋸引き）のみによるものとする。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係る木工用ジグ１の構成を示す斜視図、図２は同正面図、図３は同側面図である。
【００１８】
本発明の実施形態に係る木工用ジグ１は、図１乃至図３に示すように、第１のベース１１と、一対の側板１２，１２と、第２のベース１３と、対向片１４およびリブ１５とを具備して構成される。この実施形態では上記各構成要素（１１〜１４）を透明な合成樹脂により一体に構成しているが、複数のピースを組み合わせて一体化する構成であってもよい。
【００１９】
上記木工用ジグ１の各構成要素のうち、第１のベース１１は、長辺が板材２の幅より若干広い矩形状の透明なプレートで構成され、プレートの一面（一方の面）ｆ１を被加工木材となる板材２の基準面（寸法をはかるときに基準とする面）２ａが押し当てられる接触面とし、長手方向に延びる一側辺１１ａを切断線（材料取り寸法線）、仕上がり線（仕上がり寸法線）などの直線をけがく直線ゲージとしている。さらに第１のベース１１は、一面ｆ１に接触する板材２に対して、他面（他方の面）ｆ２側から目視可能な、けがき位置および検査位置を指示する表示を有した表示面Ｍを構成している。この表示面Ｍには、図２に示すように、上記一側辺１１ａにより形成される直線ゲージを用いてけがかれる切断線と前記切断線に平行する仕上がり線のけがき位置および検査位置を指示する、一側辺１１ａと一定の間隔（例えば２mmの間隔）を存して一側辺１１ａと平行に引かれた目盛（線分マーク）ｍ１、接合部の幅を異にした複数種の接合用下穴の各けがき位置（中心位置）および検査位置を指示する、他面ｆ２方向に拡がるテーパ状の小穴ｈを有した目盛（接合位置マーク）ｍ２、環状のくぎ打ち検査用の目盛（くぎ打ち検査マーク）ｍ３、一側辺１１ａに沿う複数本の平行かつ等間隔な直線（１mm間隔の平行なライン）を有した仕上がり角度検査用の目盛（直角度診断マーク）ｍ４などが他面ｆ２側から目視可能に設けられている。これら表示の具体的な適用例については後述するが、プレートの表示は図示した表示内容に限るものでなく、例えば、上記した目盛表示以外に、被加工木材の角部に円弧状のけがき線を引くための曲率半径が異なるＲ面（Ｒ＝１５、Ｒ＝３０）を有する開口窓を設けた構成、プレートの１つの角部から角度の異なる（１５°、３０°、４５°）の複数本の角度線からなる傾斜けがき線を設けた構成など、他の表示内容を備えたものであってもよい。
【００２０】
側板１２，１２は、第１のベース１１の長手方向両端のそれぞれに、第１のベース１１に対して直角で、かつ同方向に突出して設けられている。すなわち第１のベース１１の長手方向両端のそれぞれに一面ｆ１側に直角に折り曲がるように板材２の厚さに相当する一定の高さ（板材２の基準面２ａ上を他面ｆ２が面接触した状態でスライド可能な高さ）を有して設けられている。この側板１２，１２は板材２の基準面２ａをこばに対して常に直角にガイドするためのガイド片となるもので、側板１２，１２の互いに向かい合う一面ｆ３を板材２のこば面が押し当てられる接触面（ガイド面）としている。
【００２１】
第２のベース１３は、第１のベース１１の長手方向に延びる他側辺１１ｂに、第１のベース１１に対して直角に突出して側板１２，１２と反対方向に設けられている。この第２のベース１３は一面ｆ５が一部を残して板材２の切削ガイドを構成し、他面ｆ６が、第１のベース１１の一面ｆ１および側板１２に接触した板材２に対して垂直な切断方向を案内するとともに板材２に対して直角な切断方向を案内するのこ引きガイドを構成している。この他面ｆ６には、のこぎりの側面に吸着する所定の磁力を有する他面ｆ６とほぼ同形状のマグネットシート１６が両面テープを用いて剥離可能に貼着される。さらに上記他面ｆ６には、図４に示すように、のこ引き角度を案内する角度を違えた複数種ののこ引き角ガイド線ｍａが一面ｆ５側から目視可能に設けられている。ここでは、のこ引き角度を、１５°、３０°、４５°とした３本ののこ引き角ガイド線ｍａが右利き作業者、左利き作業者の双方で認識できるように、第２のベース１３の両下端からそれぞれ放射状に延出して設けられている。
【００２２】
対向片１４は、第２のベース１３に、第１のベース１１と板材２の厚さに相当する間隔を存して平行に設けられ、第１のベース１１および第２のベース１３とともに、のこ引き（切断）された板材２の切削ガイドｃｇを構成している。すなわち対向片１４は切削ガイドｃｇのガイド片を構成するもので、図３に示すように、第１のベース１１の他面ｆ２と、第２のベース１３の一面ｆ５と、対向片１４の一面ｆ７とにより凹状の溝を形成し、この凹状の溝により切削ガイドｃｇを構成している。この切削ガイドｃｇの凹状溝底面をなす第２のベース１３の一面ｆ５側の部位に、切削用のサンドペーパー１７を貼着し、切削ガイドｃｇに、切断加工した板材２を、第１のベース１１の他面ｆ２に基準面２ａが接触し、凹状溝底面に切断後のこぐちとなる面が接触した状態で緩挿して、第１のベース１１の長手方向に往復スライドさせることで切断後のこぐちとなる面がサンドペーパー１７に摺接し切削される。この切削作業については図８を参照して後述する。
【００２３】
リブ１５は、上記対向片１４を第１のベース１１に対して平行に支持する補強部材であり、第２のベース１３の他面ｆ６と対向片１４の他面ｆ８との間に、第１のベース１１の長手方向に一定の間隔を存して複数設けられている。このリブ１５は必須の構成要素ではないが、ここでは、作業者がのこ引きを行う際に、リブ位置と角度との関係を認識しておくことで、上記したのこ引き角ガイド線ｍａとともに、のこ引き角のガイドとして用いることができる。
【００２４】
上記したジグ構造において、図５に示すように、切削ガイドｃｇの凹状溝底面をなす第２のベース１３の一面ｆ５側の部位に、切削用のサンドペーパー１７を貼着し、第１のベース１１の一面ｆ１両端部と、側板１２，１２の一面ｆ３に、それぞれ滑り止め用のサンドペーパー１８，１９を貼着し、第２のベース１３の他面ｆ６にマグネットシート１６を貼着することで、使い勝手のよい木工用ジグ１が提供できる。上記したサンドペーパー１７，１８，１９およびマグネットシート１６は、それぞれ両面粘着テープを用いて剥離可能に貼着される。切削用のサンドペーパー１７は、切削加工精度に従い、粗目、中目、細目を適宜張り替えることで、所望の切削作業を効率よく高い精度で行うことができる。マグネットシート１６は、実際にのこ引きを行う際にのみ貼着することで、のこ引きを行うに際し、のこ引き角ガイド線ｍａを用いて正確なのこ引き角度を習得することができる。マグネットシート１６およびサンドペーパー１７，１８，１９は、完成品として予め貼着して提供されてもよいし、組立部品として、粘着テープとともに、図１に示すジグ本体に添付して提供されてもよい。
【００２５】
ここで、図６乃至図８を参照して、図１乃至図５に示す木工用ジグ１を用いた、けがき、切断、切削、穴あけ、接合の作業工程、並びに、切断、切削、穴あけ、接合の検査工程について具体例を挙げて説明する。
【００２６】
けがき作業工程では、図６に示すように、第１のベース１１の一面ｆ１に被加工木材となる板材２の基準面２ａを接触させ、側板１２，１２いずれか一方の一面ｆ３に板材２のこば面を接触させた状態で、木工用ジグ１を板材２の基準面２ａ上に載せ、板材２のこば面を側板１２の一面ｆ３に押し当てて、板材２の基準面２ａに、例えば切断線（材料取り寸法線）および仕上がり線（仕上がり寸法線）をけがく。具体例を挙げると、まず、被加工木材となる板材２を基準面２ａに対して直角に切断するために、切断線（材料取り寸法線）を鉛筆等でけがき、その両側に一定幅（例えば２mm幅）の仕上がり線（仕上がり寸法線）をけがく際には、図６に示すように、木工用ジグ１を板材２の基準面２ａ上に載せ、板材２のこば面を側板１２の一面ｆ３に押し当てて、第１のベース１１の一側辺１１ａに沿い鉛筆で仕上がり線（仕上がり寸法線）をけがく。次に、木工用ジグ１を基準面２ａ上でスライドさせて仕上がり線（仕上がり寸法線）に目盛ｍ１の表示線（線分マーク）を重ね合わせ、第１のベース１１の一側辺１１ａに沿って切断線（材料取り寸法線）をけがく。さらに木工用ジグ１を基準面２ａ上でスライドさせて切断線（材料取り寸法線）に目盛ｍ１の表示線を重ね合わせ、第１のベース１１の一側辺１１ａに沿って仕上がり線（仕上がり寸法線）をけがく。一側辺１１ａと目盛ｍ１の間隔を２mmとすると、基準面２ａ上に、図６に拡大して示すように、切断線（材料取り寸法線）Ｌｂを挟んでその両側に仕上がり線（仕上がり寸法線）Ｌａ，Ｌｃをそれぞれ２mm間隔で平行に、かつ板材２のこばに対して直角にけがくことができる。これにより、直角定規やさしがねを使用することなく、きりしろとけずりしろについて切断線（材料取り寸法線）と仕上がり線（仕上がり寸法線）を正確かつ容易に短時間でけがくことができる。
【００２７】
また、材料取りした（切断した）板材２の基準面２ａに、くぎ打ちによる接合用の下穴位置をけがく際は、図６に示すように、木工用ジグ１を板材２の基準面２ａ上に載せ、他面ｆ２方向に拡がるテーパ状の小穴ｈを有した目盛（接合位置マーク）ｍ２を用いて材料取りした板材２に同板材の幅に応じた下穴位置をけがく。
【００２８】
この実施形態では、下穴位置のけがきの対象となる、材料取りした板材２の幅を、１５０mmから６０mmまで、３０mmずつ幅を違えた４種の接合を例に、小穴ｈを有した目盛（接合位置マーク）ｍ２を設けている。この接合位置マークｍ２の小穴ｈは、第１のベース１１の一側辺１１ａと被加工木材の厚さ（１５mm）の１／２に相当する幅（７．５mm）を存して、一側辺１１ａに沿い一定の間隔で設けられている。板幅が１５０mmの場合は、中心位置［１］とその両側位置［５］の計３箇所の小穴ｈを用い６０mm間隔の３つの下穴位置をけがく（例えば鉛筆でマークする）。同様に、板幅が１２０mmの場合は、中心位置［１］とその両側位置［４］の計３箇所の小穴ｈを用い４５mm間隔の３つの下穴位置をけがく。板幅が６０mmの場合は、中心位置［１］を挟んだ両側位置［２］の計２箇所の小穴ｈを用い３０mm間隔の２つの下穴位置をけがく。
【００２９】
この木工用ジグ１に設けた、他面ｆ２方向に拡がるテーパ状の小穴ｈを有した目盛（接合位置マーク）ｍ２を用いて、材料取りした板材２に同板材の幅に応じた下穴位置をけがくことで、材料取りした板材２の板幅に適合した最適位置に下穴位置をけがくことができ、無駄のない有用なくぎ打ちによる接合が可能となる。
【００３０】
切断作業工程では、図７に示すように、のこ引き角ガイド線ｍａにより、のこ引き角度を確認した後、第２のベース１３の他面ｆ６にマグネットシート１６を貼着し、マグネットシート１６の吸着面を切断線（材料取り寸法線）に合わせ、マグネットシート１６にのこぎり３ののこ板（腰）面を吸引させた状態で、倣ったのこ引き角度により切断線（材料取り寸法線）に沿って切断する。こののこ引きガイドにより、板材２に対して垂直でかつ直角な切断方向を案内することができ、基準面２ａ並びにこば面に対して直角な切断面（こぐち）とした材料取りが可能となる。
【００３１】
切断検査工程では、切断作業工程において、基準面並びにこば面に対して直角な切断が行われたか否かを木工用ジグ１により正確かつ容易に確認することができる。この検査作業は、第１のベース１１の一面ｆ１に材料取りされた板材２の基準面２ａを接触させ、側板１２，１２いずれか一方の一面ｆ３に同板材２のこば面を接触させた状態で、木工用ジグ１を板材２の基準面２ａ上に載せ、板材２のこば面を側板１２の一面ｆ３に押し当てて、切断位置を、複数本の平行かつ等間隔な直線を有する仕上がり角度検査用の目盛（直角度診断マーク）ｍ４の中程のラインに位置合わせし、位置合わせしたライン上に切断位置が重なっているか否かを木工用ジグ１の第１のベース１１の他面ｆ２側から目視することで確認することができる。ここで、切断端相互がラインを跨いでいる若しくは切り口がラインに対して傾斜している状態にあるとき、基準面並びにこば面に対して直角な切断が行われなかったこと、並びに誤差の程度を認識することができる。この誤差に関しては、切削作業工程において、けずりしろの範囲内で修正が可能である。
【００３２】
切削作業工程では、上記材料取りされた板材２に対して仕上がり線（仕上がり寸法線）に従う切削を行う。この切削作業は、図８に示すように、切削ガイドｃｇの凹状溝底面をなす第２のベース１３の一面ｆ５側の部位に、切削用のサンドペーパー１７を貼着し、切削ガイドｃｇに、切断加工した板材２を、第１のベース１１の他面ｆ２に基準面２ａが接触し、凹状溝底面に切断後のこぐちが接触した状態で緩挿して、第１のベース１１の長手方向に往復スライドさせることで切断後のこぐちとなる面がサンドペーパー１７に摺接し切削される。この際、板材２のこぐちとこばに接する板面（木材で木表、木裏と称される板面）が第１のベース１１の他面ｆ２と対向片１４の一面ｆ７にガイドされた状態で切削作業が行われることから、板材２のこぐちとなる切削面は基準面に対して常に直角な切断面を形成しており、これにより基準面２ａ並びにこば面に対して直角な切断面（こぐち）とした、仕上がり線（仕上がり寸法線）に従う切削が可能となる。
【００３３】
切削検査工程では、上記した切断検査工程と同様に、仕上がり角度検査用の目盛（直角度診断マーク）ｍ４を用いて、仕上がり線（仕上がり寸法線）に従う、基準面２ａ並びにこば面に対して直角な仕上がり状態を確認することができる。
【００３４】
穴あけ作業工程では、第１のベース１１の他面ｆ２方向に拡がるテーパ状の小穴ｈを有した目盛（接合位置マーク）ｍ２を用いて材料取りした板材２にけがかれた下穴位置にきりもみにより下穴を穿つ。この下穴が正しくあけられたか否かをくぎ打ち前の穴あけ検査工程において上記目盛（接合位置マーク）ｍ２を用いて検査し確認する。
【００３５】
穴あけ検査工程では、穴あけ作業で基準面２ａにあけられた下穴位置に上記目盛（接合位置マーク）ｍ２の小穴ｈを合わせ、上記目盛（接合位置マーク）ｍ２の小穴ｈと、その周囲に設けられた環状の目盛を用いることで、正しい穴径の下穴があけられたか否かを確認でき、裏面（基準面２ａと反対側の面）にあけられた下穴位置に小穴ｈを合わせ、上記目盛（接合位置マーク）ｍ２の小穴ｈと、その周囲に設けられた環状の目盛を用いることで、穿設された穴（孔）が基準面２ａに対して直角にあけられたか、どの程度のずれが生じているかを確認することができる。
【００３６】
接合作業工程では、上記穴あけ工程を経た板材２を下穴位置でくぎ打ちにより接合相手の板材に接合する。このくぎ打ちによる接合時に、くぎ打ちの打面が残るくぎ打ち診断シールを用いることで、くぎ打ち後の木工用ジグ１を用いた検査において、くぎ打ちが正しく行われたか否かを、くぎ打ち診断シールと、くぎ打ち検査用の目盛（くぎ打ち検査マーク）ｍ３により確認することができる。くぎ打ち検査マークｍ３は、くぎ打ち診断シールの位置合わせマークで囲われる複数の環状マークを診断線（例えば５ｍｍφと１０ｍｍφと１５ｍｍφの診断線）としている。
【００３７】
釘打ち後、くぎ打ち診断シールに位置合わせマークを重ね合わせ、診断シールに残る打面跡が５ｍｍφと１０ｍｍφと１５ｍｍφの診断線の範囲に入っているか、はみ出しているかを視認することで、くぎ打ちが正確に行われているか（げんのうによる正しいくぎ打ちが行われたか）、くぎ打ち（げんのうの使い方）に癖があるか否かを診断することができる。
【００３８】
上記各検査工程において、くぎ打ち診断シールとともにキットとして提供される診断シートを用いることで、より正確な診断が可能である。この診断シートは、図示しないが、のこぎりびき診断カルテと、きりもみ・くぎ打ち診断カルテとを具備する。のこぎりびき診断カルテは、「準備作業」として、柄を持つ位置、にぎり方、使用する刃、作業者の足の位置、材料固定、のそれぞれについて、図解付のチェック内容およびチェック項目を有し、「作業はじめ」として、手と材料固定、のこ身の補助、視線とのこ身、のこ刃の使用、のこ引き角度、のそれぞれについて、図解付のチェック内容およびチェック項目を有し、「作業中」として、手と材料固定、視線とのこ身、刃わたりの使用、のこ引き角度、のこ身の動き、のそれぞれについて、図解付のチェック内容およびチェック項目を有し、「作業終了近く」として、材料の保持、視線とのこ身、のこ刃の使用、のこ引き角度、のこ身の動き、のそれぞれについて、図解付のチェック内容およびチェック項目を有し、「加工精度」として、材料表面のけがき線に対して、材料厚さ方向のけがき線に対して、のこぎりびき材料末端の割れと欠け、材料表面ののこきず、切断の変更、のそれぞれについて、図解付のチェック内容およびチェック項目を有している。また、きりもみ・くぎ打ち診断カルテにおいても、のこぎりびき診断カルテと類似の診断項目を有したシート構成としている。
【００３９】
これらの診断シートを用いることで、木工用ジグ１による検査に加え、より緻密で正確な診断が可能となる。
【００４０】
上記したように本発明によれば、木材加工の実習において、実習時間を有効に利用し、材料取りから仕上げに至る各作業を高い精度で効率よく容易に実施することができる診断ゲージ機能を備えた木工用ジグおよび木工教材を提供することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限るものでなく、例えば、木工用ジグ１の材料並びに形状、被加工木材となる板材２の種類、表示構成の各々について、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、他の形状、材料、表記が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…木工用ジグ、２…板材（被加工木材）、３…のこぎり、１１…第１のベース、１２…側板、１３…第２のベース、１４…対向片、１５…リブ、１６…マグネットシート、１７…切削用のサンドペーパー、１８，１９…滑り止め用のサンドペーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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