(57)【要約】      （修正有）【課題】サンプルの損失を防ぎ、効率的に気体中の被検物質の検出を行う装置、および検出方法を提供する。【解決手段】検出装置１０００は、被検物質を含む気体サンプルを凝縮した凝縮液を回収する回収部１１００と、回収部を冷却および加熱する冷却加熱部１２００と、輸送部１３００と、被検物質を検出する検出部１４００と、を備える。冷却加熱部は回収部を冷却して凝縮液を生じさせた後、回収部を加熱し、凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させる。濃縮ガスは輸送部により検出部に送られ、ガス中の被検物質が検出される。【選択図】図４
2015175819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する回収部と、
前記回収部を冷却および加熱する冷却加熱部と、
輸送部と、
前記被検物質を検出する検出部と、
を備え、
前記冷却加熱部は、前記回収部を冷却することで、前記回収部の表面に、前記凝縮液を生じさせ、
前記回収部の表面に前記凝縮液が生じた後、前記冷却加熱部は、前記回収部を加熱することで、前記凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させ、
前記輸送部は、前記回収部が加熱され前記濃縮ガスが発生した後、前記濃縮ガスを前記検出部に輸送し、
前記検出部は、前記輸送部により輸送された前記濃縮ガスから、前記被検物質を検出する、
検出装置。
【請求項２】
前記冷却加熱部は、ペルチェ素子である、
請求項１に記載の検出装置。
【請求項３】
前記回収部は回収電極を含み、
霧化電極と、
前記霧化電極と前記回収電極との間に配置された対向電極と、
霧化電極冷却部と、
を備え、
前記霧化電極冷却部は、前記霧化電極を冷却することにより、前記霧化電極の表面において、前記気体サンプルを第１凝縮液へと凝縮させ、
前記霧化電極と前記対向電極とは、前記霧化電極と前記対向電極との間に電位差を生じさせ、前記第１凝縮液から帯電微粒子を生じさせ、
前記対向電極と前記回収電極とは、前記対向電極と前記回収電極との間に電位差を生じさせ、前記帯電微粒子から前記凝縮液を生じさせる、
請求項１または２に記載の検出装置。
【請求項４】
検出装置における検出方法であって、
前記検出装置は、
被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する回収部と、
前記回収部を冷却および加熱する冷却加熱部と、
輸送部と、
前記被検物質を検出する検出部と、
を備え、
前記冷却加熱部により、前記回収部を冷却することで、前記回収部の表面に、前記凝縮液を生じさせる凝縮液生成工程と、
前記凝縮液生成工程により前記凝縮液が生じた後、前記冷却加熱部により、前記回収部を加熱することで、前記凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させる濃縮ガス生成工程と、
前記濃縮ガス生成工程により前記濃縮ガスが発生した後、前記輸送部により、前記濃縮ガスを前記検出部に輸送する輸送工程と、
輸送工程により輸送された前記濃縮ガスから、前記検出部により、前記被検物質を検出する検出工程と、
を包含する、
検出方法。
【請求項５】
前記冷却加熱部は、ペルチェ素子である、
請求項４に記載の検出方法。
【請求項６】
前記回収部は回収電極を含み、
前記検出装置は、
霧化電極と、
前記霧化電極と前記回収電極との間に配置された対向電極と、
霧化電極冷却部と、
を備え、
前記凝縮液生成工程は、
前記霧化電極冷却部により、前記霧化電極を冷却することにより、前記霧化電極の表面において、前記気体サンプルを第１凝縮液へと凝縮させる第１凝縮液生成工程と、
前記霧化電極と前記対向電極とにより、前記霧化電極と前記対向電極との間に電位差を生じさせ、前記第１凝縮液から帯電微粒子を生じさせる帯電微粒子生成工程と、
を包含し、
前記対向電極と前記回収電極とにより、前記対向電極と前記回収電極との間に電位差を生じさせ、前記帯電微粒子から前記凝縮液を生じさせる、
請求項４または５に記載の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体サンプルに含有される化学物質などを回収し、ガスセンサなどへ輸送する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人間の嗅覚で検知できる気体濃度の閾値は、ｐｐｍからｐｐｔのオーダーであり、極めて微量である。そのため従来の装置では、気体を濃縮する技術を用いて効率よく分析するという手法が採用されていた。例えば静電噴霧を用いた濃縮方法は、気体中の水蒸気および化学物質を霧化電極部に凝縮させた後、静電噴霧により帯電微粒子化させる。帯電微粒子が霧化電極部から回収電極部へ移動する間に、化学物質は濃縮されるというものである。その結果、気体サンプル中の揮発性成分を効率的に分析できる。濃縮した凝集液は、回収された凝縮液をシリンジまたはキャピラリなどを用いて手動で搬送していた。（例えば、特許文献１参照）。
図３は、前記特許文献１に記載された従来の濃縮サンプルの輸送方法を示すものである。
【０００３】
図３において、支持体を容器内に挿入し、検出電極を第２凝集液に接触させることで、濃縮サンプルを採取していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６２０１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、シリンジやキャピラリのような搬送手段を使って、濃縮サンプルをガスセンサへ搬送する時に、シリンジ内部に一部濃縮サンプルが残留していた。そのため、例えば、１(Ｌ程度しかない濃縮サンプルに含有されている極微量の被検物質（例えば、化学物質）が、搬送中に損失するという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、被検物質の損失を抑制でき、効率的かつ自動的に濃縮サンプルを輸送できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある一様態における検出装置は、被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する回収部と、前記回収部を冷却および加熱する冷却加熱部と、輸送部と、前記被検物質を検出する検出部と、を備え、前記冷却加熱部は、前記回収部を冷却することで、前記回収部の表面に、前記凝縮液を生じさせ、前記回収部の表面に前記凝縮液が生じた後、前記冷却加熱部は、前記回収部を加熱することで、前記凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させ、前記輸送部は、前記回収部が加熱され前記濃縮ガスが発生した後、前記濃縮ガスを前記検出部に輸送し、前記検出部は、前記輸送部により輸送された前記濃縮ガスから、前記被検物質を検出する。
【０００８】
本発明のある一様態における検出方法は、検出装置における検出方法であって、前記検出装置は、被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する回収部と、前記回収部を冷却および加熱する冷却加熱部と、輸送部と、前記被検物質を検出する検出部と、を備え、前記冷却加熱部により、前記回収部を冷却することで、前記回収部の表面に、前記凝縮液を生じさせる凝縮液生成工程と、前記凝縮液生成工程により前記凝縮液が生じた後、前記冷却加熱部により、前記回収部を加熱することで、前記凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させる濃縮ガス生成工程と、前記濃縮ガス生成工程により前記濃縮ガスが発生した後、前記輸送部により、前記濃縮ガスを前記検出部に輸送する輸送工程と、輸送工程により輸送された前記濃縮ガスから、前記検出部により、前記被検物質を検出する検出工程と、を包含する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、輸送過程でのサンプルの損失を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態２における濃縮サンプルの検出装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態３における濃縮サンプルの検出装置の構成図
【図３】従来の濃縮サンプルの輸送方法の構成図
【図４】本発明の実施の形態１における検出装置を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における検出方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図４は、本発明の実施の形態１における検出装置１０００の構造図を示す図である。
【００１３】
検出装置１０００は、回収部１１００と、冷却加熱部１２００と、輸送部１３００と、検出部１４００を備える。
【００１４】
回収部１１００は、被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する。
【００１５】
冷却加熱部１２００は、回収部１１００を冷却および加熱する。
【００１６】
検出部１４００は、被検物質を検出する。
【００１７】
冷却加熱部１２００は、回収部１１００を冷却することで、回収部１１００の表面に、凝縮液を生じさせる。
【００１８】
回収部１１００の表面に凝縮液が生じた後、冷却加熱部１２００は、回収部１１００を加熱することで、凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させる。
【００１９】
輸送部１３００は、回収部１１００が加熱され濃縮ガスが発生した後、濃縮ガスを検出部１４００に輸送する。
【００２０】
検出部１４００は、輸送部１３００により輸送された濃縮ガスから、被検物質を検出する。
【００２１】
以上の構成によれば、凝集部分から液体サンプルを検出部に輸送するのではなく、気化させて検出部に輸送するため、輸送過程でのサンプルの損失を防ぐことができる。また、同一の冷却加熱部により、同一の回収部を冷却および加熱することができる。このため、凝縮と気化の工程に要する部材数を減らすことができる。
【００２２】
また、冷却加熱部１２００は、ペルチェ素子を備えていても良い。
【００２３】
以上の構成によれば、ペルチェ素子に流す電流の向きを制御することで、同一の電極上にて、冷却と電界の効果を利用した凝集工程と、加熱によって気化する工程とを行うことができる。
【００２４】
また、回収部１１００は回収電極を含んでいても良い。
【００２５】
また、検出装置１０００は、霧化電極と、霧化電極と前記回収電極との間に配置された対向電極と、霧化電極冷却部と、を備えていても良い。
【００２６】
霧化電極冷却部は、霧化電極を冷却することにより、霧化電極の表面において、気体サンプルを第１凝縮液へと凝縮させても良い。
【００２７】
霧化電極と対向電極とは、霧化電極と対向電極との間に電位差を生じさせ、第１凝縮液から帯電微粒子を生じさせても良い。
【００２８】
対向電極と回収電極とは、対向電極と回収電極との間に電位差を生じさせ、帯電微粒子から凝縮液を生じさせても良い。
【００２９】
図５は、本発明の実施の形態１における検出方法を示す図である。
【００３０】
実施の形態１における検出方法は、検出装置における検出方法である。
【００３１】
検出装置は、被検物質を含む気体サンプルが凝縮された凝縮液を回収する回収部と、回収部を冷却および加熱する冷却加熱部と、輸送部と、被検物質を検出する検出部と、を備える。
【００３２】
実施の形態１における検出方法は、凝縮液生成工程と、濃縮ガス生成工程と、輸送工程と、検出工程と、を包含する。
【００３３】
凝縮液生成工程は、冷却加熱部により、回収部を冷却することで、回収部の表面に、凝縮液を生じさせる工程である。
【００３４】
濃縮ガス生成工程は、凝縮液生成工程により凝縮液が生じた後、冷却加熱部により、回収部を加熱することで、凝縮液が気化した濃縮ガスを発生させる工程である。
【００３５】
輸送工程は、濃縮ガス生成工程により濃縮ガスが発生した後、輸送部により、濃縮ガスを検出部に輸送する工程である。
【００３６】
検出工程は、輸送工程により輸送された濃縮ガスから、検出部により、被検物質を検出する工程である。
【００３７】
以上の構成によれば、凝集部分から液体サンプルを検出部に輸送するのではなく、気化させて検出部に輸送するため、輸送過程でのサンプルの損失を防ぐことができる。また、同一の冷却加熱部により、同一の回収部を冷却および加熱することができる。このため、凝縮と気化の工程に要する部材数を減らすことができる。
【００３８】
また、回収部は回収電極を含んでいても良い。
【００３９】
また、前記検出装置は、霧化電極と、霧化電極と回収電極との間に配置された対向電極と、霧化電極冷却部と、を備えていても良い。
【００４０】
このとき、凝縮液生成工程は、第１凝縮液生成工程と、帯電微粒子生成工程と、を包含していても良い。
【００４１】
第１凝縮液生成工程は、霧化電極冷却部により、霧化電極を冷却することにより、霧化電極の表面において、気体サンプルを第１凝縮液へと凝縮させる工程である。
【００４２】
帯電微粒子生成工程は、霧化電極と対向電極とにより、霧化電極と対向電極との間に電位差を生じさせ、第１凝縮液から帯電微粒子を生じさせる工程である。
【００４３】
このとき、凝縮液生成工程は、対向電極と回収電極とにより、対向電極と回収電極との間に電位差を生じさせ、帯電微粒子から凝縮液を生じさせても良い。
【００４４】
本実施の形態１の検出装置または検出方法によれば、濃縮サンプルを再度気化することにより、搬送中における被検物質の損失を抑制できる。また、濃縮回収サンプルを自動的かつ効率的にガスセンサに搬送することができる。
【００４５】
すなわち、本実施の形態の構成によれば、例えば、冷却加熱部（例えば、ペルチェ素子に流す電流の向きのみを制御すること）により、同一の電極上にて、冷却と電界の効果を利用した凝集工程と、加熱によって気化する工程とを行える。このため、凝集した液体サンプルに接触することなく、自動的に液体サンプルを気体へと相変化させることができる。
【００４６】
また、液体状態でのサンプル輸送を行わないため、シリンジやキャピラリのような液体の搬送用部品への付着による、搬送中でのサンプル損失を抑制できる。これにより、効率的にサンプルをガスセンサへと輸送できる。
【００４７】
（実施の形態２）
図１は、本発明の実施の形態２における検出装置の構造図を示す。
【００４８】
図１において、容器１０１は隔壁として機能する。容器１０１を通じて、物質の出入りは行われない。
【００４９】
注入口１０２は、容器１０１の一端に設けられている。注入口１０２は容器１０１内へ気体サンプルを注入するために用いられる。
【００５０】
排出口１０３は、容器１０１の他端に設けられている。排出口１０３は、容器１０１に注入された気体サンプルのうち、余剰な気体サンプルを排出するために用いられる。
【００５１】
ペルチェ素子１０４は、容器１０１の内部に設けられている。ペルチェ素子１０４を設けることにより、水蒸気の結露点以下まで冷却できるため、水蒸気および被検物質（例えば、揮発性有機化合物）を凝縮させることができる。
【００５２】
霧化電極１０５は、容器１０１の内部にあってペルチェ素子１０４の近傍に設けられている。霧化電極１０５の形状は、針状であることが好ましい。霧化電極１０５は、ペルチェ素子１０４によって冷却される。
【００５３】
対向電極１０６は、容器１０１の内部に設けられる。対向電極１０６は、回収電極１０７と霧化電極１０５の間に挟まれている。対向電極部１０６の形状は、円環状であることが最も好ましい。
【００５４】
電極部１０５は陰極であって、かつ対向電極部１０６は陽極であることが好ましい。
【００５５】
回収電極１０７は、容器１０１の内部にあって、霧化電極１０５の反対側に設けられている。
【００５６】
ペルチェ素子１０８は、容器１０１の内部に設けられている。ペルチェ素子１０８を設けることにより、水蒸気の結露点以下まで冷却もしくは加熱できるため、水蒸気および揮発性有機化合物を凝縮もしくは蒸発させることができる。
【００５７】
六方バルブ１０９のポートａは、排出口１０３に接続される。また、六方バルブ１０９のポートｂは、ポンプ１１０に接続される。また、六方バルブ１０９のポートｆは、ガスセンサ１１１に接続される。
【００５８】
本発明の実施の形態２における検出方法は、下記の工程を包含する。
【００５９】
＜工程（ａ）＞
注入工程では、ガスサンプルが注入口１０２を通じて、容器１０１へ注入される。図１（ａ）は注入工程を表す。注入工程では、ポンプ１１０を用いて排出口１０３側を減圧して注入しても良い。
【００６０】
注入工程では、余剰なガスサンプルは排出口１０３から容器１０１の外へ排出される。
【００６１】
＜工程（ｂ）＞
凝縮工程では、ペルチェ素子１０４により、霧化電極１０５が水蒸気の結露点以下に冷却される。その結果、電極部１０５の外周面において、ガスサンプルを含む凝縮液が形成される。なお、凝縮工程では、凝縮液の量が過剰にならないよう、ペルチェ素子１０４の温度を制御することが好ましい。
【００６２】
＜工程（ｃ）＞
帯電微粒子化工程では、凝縮液から多数の帯電微粒子を形成する。帯電微粒子の形態は、分子１個〜数十個からなるクラスタであっても良いし、分子数十〜数百個からなる微粒子であっても良いし、数百個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの２種類以上が混在していても良い。  帯電微粒子には、電気的に中性な分子の他に、ガスサンプル由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子は、マイナスに荷電していることがより好ましいが、プラスに荷電していても良い。帯電微粒子は、水およびガスサンプル成分を含んでいることが好ましい。帯電微粒子化工程では、帯電微粒子化するために静電霧化を用いることが好ましい。静電霧化の原理は次のとおりである。霧化電極１０５と対向電極１０６の間に印加された電圧によって、霧化電極１０５先端へ凝縮液が搬送される。クーロン引力により、対向電極部１０６に向かって、凝縮液の液面が円錐状に盛り上がる。さらに凝縮が進んだ時、凝縮液先端における電荷の集中により、クーロン力が増大する。クーロン力が水の表面張力を超える時、凝縮液が分裂、飛散して、帯電微粒子を形成する。帯電微粒子化工程では、霧化電極１０５と対向電極１０６の間を流れる電流に応じて、霧化電極１０５と対向電極１０６との間の電圧印加を制御することが好ましい。例えば、帯電微粒子の過剰生成やコロナ放電などが原因で、霧化電極１０５と対向電極１０６の間に過剰な電流が流れる時、霧化電極１０５と対向電極１０６との間の電圧印加を一旦中断することが好ましい。
【００６３】
＜工程（ｄ）＞
回収工程では、帯電微粒子を回収電極１０７へ回収する。回収工程では、静電気力および冷却の効果により帯電微粒子を回収する。対向電極１０６に対して回収電極１０７へ電圧を印加することが好ましい。また、ペルチェ素子１０８により、回収電極１０７が水蒸気の結露点以下に冷却される。その結果、回収電極１０７の外周面において、ガスサンプルを含む凝縮液が形成される。帯電微粒子が負の電荷を持つ場合、対向電極１０６に対して回収電極１０７へ直流正電圧を印加することが好ましい。
【００６４】
＜工程（ｅ）＞
気化・輸送工程では、回収電極１０７上に凝集した凝集液を再度気化させ、ガスセンサへ搬送する。図１（ｂ）は気化・輸送工程を表す。気化・輸送工程では、六方バルブ１０９を切り替えて六方バルブ１０９のポートａは排出口１０３に接続される。六方バルブ１０９のポートｆはガスセンサ１１１に接続される。注入口１０２はシャッターを用いて閉塞する。気化・輸送工程では、ペルチェ素子１０８により、回収電極１０７が加熱される。回収電極１０７上に凝集した凝集液は蒸発し、容器１００の内部に充満する。ガスセンサ１１１内部に備え付けられているポンプを用いて、容器１００内のガスをガスセンサ１１１へと導入する。
【００６５】
その後、ガスセンサ２１０を用いて、被検物質を検出する。
【００６６】
本実施の形態の構成によれば、容器からガスセンサへとガスサンプルを輸送する際に六方バルブを使用するため、最小限の部材数で装置を構成することができる。
【００６７】
（実施の形態３）
図２は、本発明の実施の形態３の濃縮サンプルの検出装置の構成図である。図２において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６８】
注入口２０２には、シャッター２１４が接続される。
【００６９】
ポンプ２０９は、排出口２０３に接続とガスセンサ２１０に接続される。
【００７０】
ガスセンサ２１０には、圧力センサ２１２とシャッター２１３が接続される。
【００７１】
排出口２１１は、容器２０１の一端に設けられている。排出口２１１は、ガスセンサ２１０を停止させている際に、容器２０１内の余剰な気体サンプルを排出するために用いられる。
【００７２】
マイコン２１５は、圧力センサ２１２とシャッター２１３、シャッター２１４に接続され、制御を行う。
【００７３】
本発明の実施の形態３における検出方法は、下記の工程を包含する。
【００７４】
＜工程（ａ）＞
注入工程では、ガスサンプルが注入口２０２を通じて、容器２０１へ注入される。図２（ａ）は注入工程を表す。注入工程では、ポンプ２０９を用いて排出口２１１側を減圧して注入しても良い。
【００７５】
注入工程では、余剰なガスサンプルは排出口２１１から容器２０１の外へ排出される。
【００７６】
＜工程（ｂ）＞
凝縮工程では、ペルチェ素子２０４により、霧化電極２０５が水蒸気の結露点以下に冷却される。その結果、電極部２０５の外周面において、ガスサンプルを含む凝縮液が形成される。なお、凝縮工程では、凝縮液の量が過剰にならないよう、ペルチェ素子２０４の温度を制御することが好ましい。
【００７７】
＜工程（ｃ）＞
帯電微粒子化工程では、凝縮液から多数の帯電微粒子を形成する。帯電微粒子の形態は、分子１個〜数十個からなるクラスタであっても良いし、分子数十〜数百個からなる微粒子であっても良いし、数百個以上からなる液滴であっても良い。またはこれらの２種類以上が混在していても良い。帯電微粒子には、電気的に中性な分子の他に、ガスサンプル由来のイオンまたはラジカルが含まれていても良い。またはこれらが混在していても良い。帯電微粒子は、マイナスに荷電していることがより好ましいが、プラスに荷電していても良い。帯電微粒子は、水およびガスサンプル成分を含んでいることが好ましい。帯電微粒子化工程では、帯電微粒子化するために静電霧化を用いることが好ましい。静電霧化の原理は次のとおりである。霧化電極２０５と対向電極２０６の間に印加された電圧によって、霧化電極２０５先端へ凝縮液が搬送される。クーロン引力により、対向電極２０６に向かって、凝縮液の液面が円錐状に盛り上がる。さらに凝縮が進んだ時、凝縮液先端における電荷の集中により、クーロン力が増大する。クーロン力が水の表面張力を超える時、凝縮液が分裂、飛散して、帯電微粒子を形成する。帯電微粒子化工程では、霧化電極２０５と対向電極２０６の間を流れる電流に応じて、霧化電極２０５と対向電極２０６との間の電圧印加を制御することが好ましい。例えば、帯電微粒子の過剰生成やコロナ放電などが原因で、霧化電極２０５と対向電極２０６の間に過剰な電流が流れる時、霧化電極２０５と対向電極２０６との間の電圧印加を一旦中断することが好ましい。
【００７８】
＜工程（ｄ）＞
回収工程では、帯電微粒子を回収電極２０７へ回収する。回収工程では、静電気力および冷却の効果により帯電微粒子を回収する。対向電極２０６に対して回収電極２０７へ電圧を印加することが好ましい。また、ペルチェ素子２０８により、回収電極２０７が水蒸気の結露点以下に冷却される。その結果、回収電極２０７の外周面において、ガスサンプルを含む凝縮液が形成される。帯電微粒子が負の電荷を持つ場合、対向電極２０６に対して回収電極２０７へ直流正電圧を印加することが好ましい。
【００７９】
＜工程（ｅ）＞
気化工程では、回収電極２０７上に凝集した凝集液を再度気化させる。図２（ｂ）は気化工程を表す。気化工程では、シャッター２１４を用いて注入口２１４を閉塞する。ペルチェ素子２０８により、回収電極２０７が加熱される。回収電極２０７上に凝集した凝集液は蒸発し、容器２００の内部に充満する。
【００８０】
＜工程（ｆ）＞
輸送工程では、シャッター２１３を用いて排出口２１１を閉塞し、シャッター２１４を用いて注入口２０２を開放する。図２（ｃ）は輸送工程を表す。ポンプ２０９を用いて容器２００内部の気体をガスセンサ２１０へと導入する。
【００８１】
その後、ガスセンサ２１０を用いて、被検物質を検出する。
【００８２】
なお、上述の実施の形態１〜３においては、被検物質は、におい成分などであってもよい。もしくは、被検物質は、ウイルスなどの病原体であってもよい。もしくは、被検物質は、ウイルスなどの病原体に関連するタンパク質などであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明にかかる検出装置または検出方法は、例えば、被検物質を検出分析する分析装置等に応用できる。
【符号の説明】
【００８４】
１０１  容器
１０２  注入口
１０３  排出口
１０４  ペルチェ素子
１０５  霧化電極
１０６  対向電極
１０７  回収電極
１０８  ペルチェ素子
１０９  六方バルブ
１１０  ポンプ
１１１  ガスセンサ
２０１  容器
２０２  注入口
２０３  排出口
２０４  ペルチェ素子
２０５  霧化電極
２０６  対向電極
２０７  回収電極
２０８  ペルチェ素子
２０９  ポンプ
２１０  ガスセンサ
２１１  排出口
２１２  圧力センサ
２１３  シャッター１
２１４  シャッター２
２１５  マイコン
【図１】
2015175819.tif 000003
【図２】
2015175819.tif 000004
【図３】
2015175819.tif 000005
【図４】
2015175819.tif 000006
【図５】
2015175819.tif 000007