(57)【要約】【課題】  建設機械用の高耐圧大容量のオイルクーラであって、製造し易く量産性の高いものの提供。【解決手段】  本願の建設機械用高耐圧オイルクーラは、複数列に並列された多数の偏平チューブ13及びその並列された偏平チューブ13間に配置され、偏平チューブ13の列間を横断する一体のコルゲートフィン14からなるコア15と、偏平チューブ13の列ごとに設けられ、横断面の内周が略円形をしていて、その底部に偏平チューブ13の端部が挿通される複数のヘッダエレメント８からなり、それらの各部品が一体に接合されているものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列に並列された多数の偏平チューブ(13)及びその並列された偏平チューブ(13)間に配置され、偏平チューブ(13)の列間を横断する一体のコルゲートフィン(14)からなるコア(15)と、偏平チューブ(13)の列毎に設けられ、横断面の内周が略円形をしていて、その底部に偏平チューブ(13)の端部が挿通される複数のヘッダエレメント(8)からなり、それらの各部品が一体に接合された建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項２】
隣合う前記ヘッダエレメント(8)が互いに接触して、その接触部が一体に接合されることを特徴とする請求項１に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記ヘッダエレメント(8)は、底部が半円で、開口部が平行に対向する一対の側壁部(1)を有するよう全体の横断面がＵ字状にプレス成形されると共に、その底部に偏平なチューブ挿通孔(2)が長手方向に定間隔で穿設された金属製のＵ溝材(3)と、前記Ｕ溝材(3)の半円に略整合する半円が内面側に形成され、外周の両側が一対の側壁部(1)の内周に整合する一対の外嵌着面(4)を有する金属の押出材よりなる門形材(6)とからなることを特徴とする建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項４】
請求項３に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記門形材(6)は、その半円形の内面に対向する外面に平坦なパイプ取付面(5)が形成されたものであることを特徴とする建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記Ｕ溝材(3)の一対の側壁部(1)は、Ｕ溝の中心線に対してその高さが非対称で、その一方に高側壁部(1a)が配置され、他方に低側壁部(1b)が配置され、隣り合うＵ溝材(3)は、一方のＵ溝材(3)の高側壁部(1a)と他方のＵ溝材(3)の低側壁部(1b)とで互いに接触し、その接触部の頂部に段差(17)が形成され、その段差(17)にろう材が保持されるように構成した建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記の各部品がその接合部で一体にろう付固定された建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項７】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記コア(15)を構成するコルゲートフィン(14)と偏平チューブ(13)との間および、その偏平チューブ(13)とヘッダエレメント(8)との間がろう付により接合され、
前記門形材(6)とＵ溝材(3)とが溶接接合された建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【請求項８】
金属板をプレス成形して、その横断面の底部が半円で、開口部が平行に対向する一対の側壁部(1)有し、全体の横断面がＵ字状に曲折されると共に、その底部に偏平なチューブ挿通孔(2)がその半円の長手方向に互いに離間して一列に並列されたＵ溝材(3)と、
その前記Ｕ溝材(3)の前記半円に略整合する半円が内面側に形成され、外周の両側が前記一対の側壁部(1)の内周に整合する一対の外嵌着面(4)を有し、その外嵌着面(4)に対して前記半円側と反対の外面に平坦なパイプ取付面(5)が形成された金属の押出材よりなる門形材(6)と、を具備し、
前記Ｕ溝材(3)に前記門形材(6)が嵌着されると共に、その長手方向両端に蓋材(7)が被着されて、その横断面の内周が略円形のヘッダエレメント(8)を構成し、複数の独立した  ヘッダエレメント(8)(8)が互いに前記側壁部(1)で接触して並列し、
各門形材(6)のパイプ取付面(5)に貫通孔(9)が並列して形成され、
オイルの出入口となるオイルパイプ(10)の外周の一側が平坦な接続面(11)に形成されると共に、前記各貫通孔(9)に整合して、その接続面(11)に複数の連通孔(12)が形成され、
各連通孔(12)と各貫通孔(9)とを整合して、オイルパイプ(10)の接続面(11)を各ヘッダエレメント(8)(8)の各門形材(6)のパイプ取付面(5)に横断して接触させ、
Ｕ溝材(3)のチューブ挿通孔(2)に偏平チューブ(13)の端部を挿通すると共に、並列した偏平チューブ(13)列の幅方向の厚みに略整合する幅のコルゲートフィン (14)が各偏平チューブ(13)間に配置されてコア(15)を形成し、その状態で、前記各部品の各接触部間を一体に接合固定したことを特徴とする建設機械用高耐圧オイルクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として大型の建設機械用のオイルクーラであって、高耐圧性を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の建設機械用高耐圧オイルクーラは、大容量で且つ、高耐圧が要求される。
特許文献１に記載の「複数熱交換器の一体化構造」には、高耐圧のオイルクーラが記載されている。このオイルクーラは、上下に配置した円形パイプからなるヘッダに偏平チューブの両端が挿通し、その挿通部がろう付け固定されている。各偏平チューブ間には、チューブ幅のコルゲートフィンが配置されている。そして容量を大きくするため、同一のオイルクーラが二列に配置され、各列の上側ヘッダどうし及び下側ヘッダどうしをマニホールドで接続したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６０９３３号公報
【特許文献２】特開平２−１７３８７号公報
【特許文献３】特表平６−５０８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のオイルクーラは、耐圧性を向上させるため円形パイプに多数の偏平なスリットを切削によって形成し、そのスリットに偏平チューブを挿通し、その挿通部をろう付け固定する。そして円形パイプの外面にマニホールド用の孔を穿設し、そこにマニホールドを接続固定していた。
そのため、部品点数及び制作工数が多く、量産性に欠ける欠点があった。さらには、二列の熱交換器の間に塵埃が溜まり、そのメンテナンスが面倒である欠点があった。
【０００５】
なお、特許文献３に記載の高耐圧のヘッダは、多数のスリットを有しプレス成形されたヘッダプレートと、そのヘッダプレートの両縁に被嵌される押出材からなるタンク本体とを一体にろう付け固定したものである。この構造のヘッダは、比較的製造が容易であるが、半円のヘッダプレートとヘッダ本体とのろう付け面積が小さく、ろう付けの信頼性に欠ける欠点があった。
また、一列型の熱交換器であるため、大型建設機械用の大容量のオイルクーラとする場合、より大きなものにならざるを得なかった。
そこで、本発明は大型の建設機械用のオイルクーラとして製造し易く、大容量、高耐圧で量産性が高く、塵埃がたまり難いものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、複数列に並列された多数の偏平チューブ(13)及びその並列された偏平チューブ(13)間に配置され、偏平チューブ(13)の列間を横断する一体のコルゲートフィン(14)からなるコア(15)と、偏平チューブ(13)の列毎に設けられ、横断面の内周が略円形をしていて、その底部に偏平チューブ(13)の端部が挿通される複数のヘッダエレメント(8)からなり、それらの各部品が一体に接合された建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、  隣合う前記ヘッダエレメント(8)が互いに接触して、その接触部が一体に接合されることを特徴とする請求項１に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記ヘッダエレメント(8)は、底部が半円で、開口部が平行に対向する一対の側壁部(1)を有するよう全体の横断面がＵ字状にプレス成形されると共に、その底部に偏平なチューブ挿通孔(2)が長手方向に定間隔で穿設された金属製のＵ溝材(3)と、前記Ｕ溝材(3)の半円に略整合する半円が内面側に形成され、外周の両側が一対の側壁部(1)の内周に整合する一対の外嵌着面(4)を有する金属の押出材よりなる門形材(6)とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記門形材(6)が、その半円形の内面に対向する外面に平坦なパイプ取付面(5)が形成されたものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記Ｕ溝材(3)の一対の側壁部(1)は、Ｕ溝の中心線に対してその高さが非対称で、その一方に高側壁部(1a)が配置され、他方に低側壁部(1b)が配置され、隣り合うＵ溝材(3)は、一方のＵ溝材(3)の高側壁部(1a)と他方のＵ溝材(3)の低側壁部(1b)とで互いに接触し、その接触部の頂部に段差(17)が形成され、その段差にろう材が保持されるように構成した建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記の各部品がその接合部で一体にろう付け固定された建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項５のいずれかに記載の建設機械用高耐圧オイルクーラにおいて、
前記コア(15)を構成するコルゲートフィン(14)と偏平チューブ(13)との間および、その偏平チューブ(13)とヘッダエレメント(8)との間がろう付けにより接合され、
前記門形材(6)とＵ溝材(3)とが溶接接合された建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、金属板をプレス成形して、その横断面の底部が半円で、開口部が平行に対向する一対の側壁部(1)有し、全体の横断面がＵ字状に曲折されると共に、その底部に偏平なチューブ挿通孔(2)がその半円の長手方向に互いに離間して一列に並列されたＵ溝材(3)と、
その前記Ｕ溝材(3)の前記半円に略整合する半円が内面側に形成され、外周の両側が前記一対の側壁部(1)の内周に整合する一対の外嵌着面(4)を有し、その外嵌着面(4)に対して前記半円側と反対の外面に平坦なパイプ取付面(5)が形成された金属の押出材よりなる門形材(6)と、を具備し、
前記Ｕ溝材(3)に前記門形材(6)が嵌着されると共に、その長手方向両端に蓋材(7)が被着されて、その横断面の内周が略円形のヘッダエレメント(8)を構成し、複数の独立したヘッダエレメント(8)(8)が互いに前記側壁部(1)で接触して並列し、
各門形(6)のパイプ取付面(5)に貫通孔(9)が並列して形成され、
オイルの出入口となるオイルパイプ(10)の外周の一側が平坦な接続面(11)に形成されると共に、前記各貫通孔(9)に整合して、その接続面(11)に複数の連通孔(12)が形成され、
各連通孔(12)と各貫通孔(9)とを整合して、オイルパイプ(10)の接続面(11)を各ヘッダエレメント(8)(8)の各門形材(6)のパイプ取付面(5)に横断して接触させ、
Ｕ溝材(3)のチューブ挿通孔(2)に偏平チューブ(13)の端部を挿通すると共に、並列した偏平チューブ(13)列の幅方向の厚みに略整合する幅のコルゲートフィン (14)が各偏平チューブ(13)間に配置されてコア(15)を形成し、その状態で、前記各部品の各接触部間を一体に接合固定したことを特徴とする建設機械用高耐圧オイルクーラである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の本発明は、複数列に並列された多数の偏平チューブ13及びその並列された偏平チューブ13間に配置され、偏平チューブ13の列間を横断する一体のコルゲートフィン14からなるコア15と、偏平チューブ13の列ごとに設けられ、横断面の内周が略円形をしていて、その底部に偏平チューブ13の端部が挿通される複数のヘッダエレメント８からなるり、そのヘッダエレメント８が断面の内周で独立しているため、耐圧性が高い。
また、偏平チューブ13の列間を横断する一体のコルゲートフィン14からなるコア15であるため、偏平チューブ間に隙間が生じず、それらの間に塵埃が溜まることを防ぎ、メンテナンス性のよいオイルクーラとなる。
【００１５】
請求項２に記載の本発明は、隣合う前記ヘッダエレメント８が接触し、その接触部が一体に接合されたから、オイルクーラ全体の強度が強くなると共に、ヘッダエレメント８間の隙間がなくなり、塵埃の進入が防止され、メンテナンス性のよいオイルクーラとなる。
請求項３に記載の発明は、ヘッダエレメント８が、Ｕ溝材３と門形材６とからなり、Ｕ溝部３はプレス成形されて、その底部に偏平なチューブ挿通孔２が穿設され、門形部材６は、押出材よりなり内面側に半円が形成され、外周の両側が一対の外嵌着面４を有するものであるから、そのＵ溝材３と、門形材６との接合面積が大きく、耐圧性が高いと共に、その製造が容易で量産性の高いオイルクーラとなる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、門形材６の外面に平坦なパイプ取付面５が形成されたものであるから、オイルパイプ10との接合部の接合面も広く且つ、安定した接触面が得られ、耐圧性の高いオイルクーラとなる。
請求項５に記載の本発明は、Ｕ溝材３の一対の側壁部１は、Ｕ溝の中心線に対してその高さが非対称で、一方のＵ溝材３の高側壁部1aと他方のＵ溝材３の低側壁部1bとで互いに接触し、その接触部の頂部に段差17が形成され、その段差17にろう材が保持されるように構成したから、それらの接合部のろう付け面も広く且つ、安定した接触面が得られ、ろう付けおよび、耐圧性の高いオイルクーラとなる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、各部品がその接合部で一体にろう付け固定されたため、量産性の高いものとなる。
請求項７に記載の発明は、コア15を構成するコルゲートフィン14と偏平チューブ13との間および、その偏平チューブ13とヘッダエレメント8との間がろう付けにより接合されるため、量産性の高いものとなる。それと共に、門形材6とＵ溝材3とは溶接接合され、その接合強度を強くできる。
【００１８】
請求項８に記載の本発明のオイルクーラは、プレス成形された多数のチューブ挿通孔２を有するＵ溝材３に、押出成形材よりなる門形材６が嵌着されると共に、その長手方向両端に蓋材７が被着されて、その断面の内周が略円形のヘッダエレメント８を形成し、複数の独立したヘッダエレメント８が互いにその側壁部１で接触して並列されたものである。そのため、Ｕ溝材３と、門形材６とのろう付け面積が大きく、耐圧性が高いと共に、その製造が容易で量産性の高いオイルクーラとなる。
また、各門形材のパイプ取付面５と、オイルパイプ10の接続面11は互いに平坦に形成され、それらの貫通孔９と連通孔12とが整合して、互いに接合固定されるものであるから、ヘッダエレメント８どうしの接合強度を強くして、信頼性の高い、建設機械用高耐圧のオイルクーラを提供できる。
さらに、複数の独立したヘッダエレメント８が互いに側壁部１で接触して並列され、その偏平チューブ列の幅方向の厚みに略整合する幅のコルゲートフィン14が各偏平チューブ13間に配置されてコア15を形成し、その状態で、前記各部品の各接触部間を一体に接合固定したから、ヘッダエレメント間に隙間が生じない。それと共に、コア15が一体に形成され、それらの間に塵埃が溜まることを防ぎ、メンテナンス性のよいオイルクーラとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のオイルクーラであって、図４におけるI−I矢視断面図。
【図２】同図４のII−II矢視断面図。
【図３】同オイルクーラのＵ溝材３と門形材６とを並列した状態を示すものであって、チューブ挿通孔２の位置における横断面図。
【図４】同オイルクーラの組立て分解斜視図。
【図５】本発明のオイルクーラの他の実施例を示す要部横断面図。
【図６】同オイルクーラであって、門形材６とオイルパイプ10との接合方法を示す図。
【図７】本発明のオイルクーラのさらに他の実施例を示す要部横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明のオイルクーラは、大型建設機械に用いられる高耐圧で大容量のオイルクーラである。
図４に示す如く、この例では３列に並列されたヘッダエレメント８が上下（下側を省略）に配置されている。各ヘッダエレメント８は、U溝材３とその開口部に嵌着される門形材６と、その両端を被蔽する一対の蓋材７とからなる。
【００２１】
そのU溝材３は、図３に示す如く、金属板のプレス成形により、全体の断面がU字状に形成されると共に、その底部の断面が半円で開口部が互いに平行に対向する一対の側壁部１を有する。その側壁部１は同図に示す如く、中心線Lに対して一方側に高側壁部１aが形成され、他方側に低側壁部１bが形成されて、両側壁部は非対称である。両側壁部の高さは底部の半円の略半径である。そして、U溝材３の底部にはチューブ挿通孔２がU溝材３の長手方向に定間隔に離間してプレス成形により形成されている。
【００２２】
さらに、そのチューブ挿通孔２の並列方向両端位置にサイドメンバー16の端部が嵌入するメンバー嵌入孔2aが形成されている。そのメンバー嵌入孔2aは好ましくは、チューブ挿通孔２と同一に形成し且つ、そのサイドメンバー16の端部には、偏平チューブ13の外周に整合する三つの凸部を幅方向に並列し、その各凸部が各ヘッダエレメント８のメンバー嵌入孔2aに挿通される。
【００２３】
この例では、ヘッダエレメント８が３列に形成されているが、それを２列に、又は４列以上に並列させることもできる。そして、各ヘッダエレメント８のU溝材３のチューブ挿通孔２には、夫々、偏平チューブ13の両端が挿通される。
さらに、この例では３列に配置された偏平チューブ13のチューブ列の幅方向の全幅に略等しい幅のコルゲートフィン14が各偏平チューブ13間に配置され、全体が組み立てられた状態で高温の炉内で各部品間が一体にろう付け固定される。各部品の少なくとも一方には、予めろう材が被覆又は塗布されている。
【００２４】
隣接するヘッダエレメント８は、図３に示す如く、その高側壁部1aと低側壁部1bとが互いに接触し、そこに段差17が形成される。このような段差17には、図1に示す如く、そこにろう材18のフィレット、即ちろう溜りが形成され、各ヘッダエレメント８間にそのろう材を供給して、各ヘッダエレメント間を確実にろう付け固定する。
門形材６は、押出成形材からなり、U溝材３の半円に略整合する半円が内面側に形成され。その両側がU溝材３の側壁部１の内側壁に整合する外嵌着面４を有し、その外嵌着面４に対して半円側と反対の外面に平坦なパイプ取付面５が形成されている。U溝材３及び門形材６は、一例としてアルミニウム材からなる。
【００２５】
パイプ取付面５は、より詳しくは台形状に形成され、そのパイプ取付面５の頂部が高側壁部1aの頂部よりも僅かに外側に位置する。そして、門形材６をU溝材３に嵌着したとき、その外嵌着面４と側壁部１の高側壁部1a及び低側壁部1bとが接触すると共に、門形材６の内面とチューブ挿通孔２の底部とで横断面が略円形に形成される。
図３から明らかなように、パイプ取付面５の外嵌着面４と側壁部１とは略半円近く各平面が接触し、広いろう付け面を確保する。各門形材６には、その長手方向中間位置にオイルの出入口となる一つの貫通孔９が後加工により穿設される。
【００２６】
次に、オイルパイプ10は、一例としてアルミニウム製の鋳物からなり、その外周が略半円形でその底面が平坦に形成された接続面11を有し、その一端は図１に示す如く閉塞されていると共に他端が開口し、その開口部外周にフランジ部21が形成される。さらに、そのオイルパイプ10の平坦な接続面11には、貫通孔９に整合させて連通孔12が後加工により穿設されている。
また、フランジ部21の端面にはゴム製シールリングが嵌着する環状溝19が形成されている。さらに、オイルパイプ10のフランジ部21には、図４に示す如く、その直径線上にボルト孔20が穿設され、図示しないボルトを介してオイル配管の端部と連結される。
【００２７】
（作用）
本発明のオイルクーラは、複数の独立したヘッダエレメント８が互いにその側壁部１で接触して並列され、その各ヘッダエレメント８は、断面の内周が略円形に形成されているため、耐圧性が高い。また、Ｕ溝材３と門形材６とは互いに平行平面で接触してろう付けされているため、ろう付け面積が大きく、両者の接続部の耐圧性も高い。そのヘッダエレメント８のＵ溝材３は、プレス成形されて多数のチューブ挿通孔２が穿設されたものであるから、製造容易で量産性が高い。そして門形材６は押出成形材よりなるが、それに貫通孔９を穿設したものであるから、その加工も容易である。
【００２８】
また、各門形材６のパイプ取付面５と、オイルパイプ10の接続面11は互いに平坦に形成され、それらの貫通孔９と連通孔12とが整合して、互いにろう付け固定されるものであるから、それらの接合部のろう付け面も広く且つ、安定した接触面が得られ、ろう付けおよび、耐圧の信頼性が高い。その結果、本オイルクーラは、その製造が容易で量産性が高く、高耐圧、大容量のものとなる。
また、複数の独立したヘッダエレメント８が互いに側壁部１で接触して並列され、その偏平チューブ列の幅方向の厚みに略整合する幅のコルゲートフィン14が各偏平チューブ13間に配置されてコア15を形成し、その状態で、前記各部品の各接触部間を一体にろう付け固定したから、ヘッダエレメント間に隙間が生じない。それと共に、コア15が一体に形成され、それらの間に塵埃が溜まることを防ぎ、メンテナンス性のよいオイルクーラとなる。
【００２９】
さらに、Ｕ溝材３の一対の側壁部１を左右非対称として、隣り合うＵ溝材３の接触部の頂部に段差17を設け、その段差にろう材が保持されるように構成した場合には、ヘッダエレメント８どうしの接合強度を強くして、信頼性の高い、建設機械用高耐圧のオイルクーラとなる。
【００３０】
（第２実施例）
次に、図５、図６は本発明の第２実施例の横断面図及び平面図である。この例が図２の例と異なる点は、各Ｕ溝材３の間が互いに離間している点と、各Ｕ溝材３と門形材６との接合方法及び、その門形材６とオイルパイプ10との接合方法である。
前記の第１実施例では各部品間は全て、ろう付けにより一体に接合されたが、この実施例では、先ず、各Ｕ溝材３と門形材６との間が、図５に示す如く、溶接により接合され、次いで、その門形材６とオイルパイプ10との間も、図６に示す如く、溶接により接合されている。なお、偏平チューブ13とコルゲートフィン14とＵ溝材３の各間は、ろう付けにより接合されている。
【００３１】
（第３実施例）
次に、図７は本発明のさらに他の実施例であり、この例が図５の例と異なる点は、複数のＵ溝材３の外面どうしが、接触し、その接触部が互いにろう付けにより接合されている。そして、各Ｕ溝材３と門形材６とは溶接22により接合され、その門形材６とオイルパイプ10も溶接により接合されたものである。
【符号の説明】
【００３２】
１  側壁部
1a  高側壁部
1b  低側壁部
２  チューブ挿通孔
2a  メンバー嵌入孔
３  Ｕ溝材
４  外嵌着面
５  パイプ取付面
【００３３】
６  門形材
７  蓋材
８  ヘッダエレメント
９  貫通孔
10  オイルパイプ
11  接続面
12  連通孔
13  偏平チューブ
【００３４】
14  コルゲートフィン
15  コア
16  サイドメンバー
17  段差
18  ろう材
19  環状溝
20  ボルト孔
21  フランジ部
22  溶接部
【図１】
2015137803.tif 000003
【図２】
2015137803.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015137803.tif 000006
【図５】
2015137803.tif 000007
【図６】
2015137803.tif 000008
【図７】
2015137803.tif 000009