(57)【要約】【課題】難燃性を有し、比重が小さく、機械的物性に優れ、特に成形加工が容易であって、自動車部品の軽量化を達成することができる材料の提供。【解決手段】ポリエチレン７０〜９８重量％、金属水和物１〜１５重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレンを１〜１５重量％を含み、下記の特性（１）〜（２）を満足する射出成形用ポリエチレン樹脂組成物による。  特性（１）：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である  特性（２）：密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．８６〜０．９８ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン（Ａ）を７０〜９８重量％、金属水和物（Ｂ）を１〜１５重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）を１〜１５重量％を含み、下記の特性（１）〜（２）を満足する射出成形用ポリエチレン樹脂組成物。
特性（１）：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である
特性（２）：密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である
【請求項２】
金属水和物（Ｂ）は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムからなる群から選択される化合物であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用ポリエチレン樹脂組成物。
【請求項３】
極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）は、下記の特性（ｉ）〜（ｉｉ）を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形用ポリエチレン樹脂組成物。
特性（ｉ）：ＭＦＲが０．０１〜５０ｇ／１０分である
特性（ｉｉ）：極性基がカルボキシル基又はカルボン酸無水物基である
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの組成物から成形された自動車用部品。
【請求項５】
射出成形によって成形された請求項４に記載の自動車用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用ポリエチレン樹脂組成物、詳しくは、射出成形性及び難燃性に優れた樹脂組成物に関し、自動車部品に成形したときに、外観に優れ、優れた難燃性及び機械的特性を有し、軽量化が可能な自動車部品を提供することができる射出成形用ポリエチレン樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック材料は比重が軽く、機械的物性に優れ、特に成形加工が容易なことから多くの製品に用いられてきた。また、プラスチック材料は易燃性のため使用目的によっては種々の方法で難燃化されている。しかし、難燃剤の添加によって、機械的物性、耐候性、成形加工性等が低下する問題が生じてくる。
一方、自動車を軽量化するために、自動車部品の樹脂化が進められており、自動車部品としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどが幅広く利用されているが、自動車又はその部品の対米輸出や米国生産に際しては、米国道路管理庁が制定しているＦＭＶＳＳ（Federal Motor Vehicle Safety Standard）−３０２規格に適合する難燃性等が要求されている。
【０００３】
材料の難燃化に関して、特許文献１（特開平５−２４７２６２号公報）には、有機ホスフェート系難燃剤と、それ以外の他の１種以上の難燃剤とを必須として含有することを特徴とした、難燃性を有する熱可塑性有機重合体組成物が開示されている。しかしながら、当該組成物は、有機ホスフェート系難燃剤を含むため、当該成分がブリードするという問題がある。
【０００４】
特許文献２（特開平７−１６５９９７号公報）には、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）カルボン酸無水物変性樹脂と（Ｃ）ノンハロゲン系難燃性化合物とを溶融反応させることにより得られる（Ｆ）ノンハロゲン系難燃剤を５〜５０重量部配合することを特徴とする耐寒性及び難燃性良好な難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物が開示されている。しかしながら、当該組成物は、必ずしも十分な難燃性及び射出成形性を併せ持つというわけではない。
特許文献３（特開２００５−３４３９５１号公報）には、エチレン・エチルアクリレート及び／又は超低密度ポリエチレンからなるベースポリマー１００質量部と、プロセスオイル５〜２０質量部と、表面処理した水酸化マグネシウム４０〜７０質量部と、マレイン酸変性したα−オレフィン樹脂１〜５質量部とを含み、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ の条件で測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上である射出成形用耐外傷性難燃性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、当該組成物は、必ずしも十分な難燃性及び機械的特性を併せ持つというわけではない。
【０００５】
また、特許文献４（特表２００７−５０４３３９号公報）には、（ａ）第１エチレンポリマー；（ｂ）０．９５ｇ／ｃｍ３未満の密度で、不飽和脂肪族二酸無水物により変性されている第２エチレンポリマー；（ｃ）難燃剤；及び（ｄ）超高分子量ポリシロキサンを含む、ポリマー組成物が開示されている。しかしながら、当該組成物は、超高分子量ポリシロキサンを含むため、当該成分のブリードが必ずしも抑制されるわけではなく、自動車用部品材料として必ずしも好適というわけでない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２４７２６２号公報
【特許文献２】特開平７−１６５９９７号公報
【特許文献３】特開２００５−３４３９５１号公報
【特許文献４】特表２００７−５０４３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、難燃性を有し、比重が小さく、機械的物性に優れ、特に射出成形が容易であって、難燃材成分等のブリードが少なく、自動車部品の軽量化を達成することができる材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の成分からなる組成物が、難燃性を有し、比重が小さく、機械的物性に優れ、特に射出成形が容易であって、自動車部品の軽量化を達成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．８６〜０．９８ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン（Ａ）を７０〜９８重量％、成分（Ｂ）の金属水和物（Ｂ）を１〜１５重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）を１〜１５重量％を含み、下記の特性（１）〜（２）を満足する射出成形用ポリエチレン樹脂組成物が提供される。
特性（１）：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である
特性（２）：密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、金属水和物（Ｂ）は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムからなる群から選択される化合物であることを特徴とする射出成形用ポリエチレン樹脂組成物が提供される。
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）は、下記の特性（ｉ）〜（ｉｉ）を満足することを特徴とする射出成形用ポリエチレン樹脂組成物が提供される。
特性（ｉ）：ＭＦＲが０．０１〜５０ｇ／１０分である
特性（ｉｉ）：極性基がカルボキシル基又はカルボン酸無水物基である
【００１２】
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明の組成物から成形された自動車用部品が提供される。
【００１３】
また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明において、射出成形によって成形された自動車用部品が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の組成物によれば、難燃性を有し、比重が小さく、機械的物性に優れ、特に成形加工が容易であって、自動車部品の軽量化を達成することができる材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明によれば、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分であり、密度が０．８６〜０．９８ｇ／ｃｍ３であるポリエチレンを７０〜９８重量％、金属水和物（Ｂ）を１〜１５重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）を１〜１５重量％を含み、下記の特性（１）〜（２）を満足する射出成形用ポリエチレン樹脂組成物が開示される。
特性（１）：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である
特性（２）：密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である
以下に、本発明を項目毎に詳細に説明する。
【００１６】
１．組成物の材料
（１）ポリエチレン（Ａ）
ポリエチレン（Ａ）は、エチレンの単独重合体及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。エチレンとα−オレフィンとの共重合体の場合、α−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィンが好ましく、更にはエチレンと１−ブテンとの共重合体、又はエチレンと１−ヘキセンとの共重合体が好ましい。炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合割合は、０．００１〜５．０モル％が好ましい。
上記ポリエチレンは、特に製造触媒、プロセス等に限定されるものではなく、公知の方法により製造することが可能である。また、重合触媒は、チーグラー系触媒、クロム系触媒、シングルサイト系触媒等を使用し、スラリー法、溶液法、気相法の各重合様式にて、各種重合反応器、重合条件、触媒にて製造することが可能である。
【００１７】
ポリエチレン（Ａ）は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは２〜９０ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜８０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では、流動性が低く成形が難しくなり、成形樹脂圧力が上昇し押出特性が低下する傾向がある。ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると衝撃性、耐久性が低下するおそれがある。
ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７年（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠して測定されるものである。
ＭＦＲは、エチレン重合温度や連鎖移動剤の使用等により調整することができ、所望のものを得ることができる。即ち、エチレンとα−オレフィンとの重合温度を上げることにより、分子量を下げた結果として、ＭＦＲを大きくすることができ、重合温度を下げることにより、分子量を上げた結果として、ＭＦＲを小さくすることができる。また、エチレンとα−オレフィンとの共重合反応において、共存させる水素量（連鎖移動剤量）を増加させることにより、分子量を下げた結果として、ＭＦＲを大きくすることができ、共存させる水素量（連鎖移動剤量）を減少させることにより、分子量を上げた結果として、ＭＦＲを小さくすることができる。
【００１８】
ポリエチレン（Ａ）は、密度が０．８６〜０．９８ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは、０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは、０．８８〜０．９６ｇ／ｃｍ３の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満では、成形品の剛性が不足し、また、密度が０．９８ｇ／ｃｍ３を超えるものは耐久性が低下するおそれがある。
密度は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１，２：１９９７年に準拠して測定されるものである。
密度は、エチレンと共重合させるα−オレフィンの種類や量を変化させることにより、所望のものを得ることができる。
【００１９】
（２）金属水和物（Ｂ）
金属水和物（Ｂ）は、難燃剤として用いられる。金属水和物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウムを挙げることができる。その中でも水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化マグネシウムは熱分解温度が高いため、本発明の難燃性樹脂組成物に配合した際に押出成形が容易である。金属水和物の粒径としては、０．１〜２．０μｍの範囲の粒子径を有しているもので、凝集がないものが好ましい。また、加工性を向上させること等を目的として、脂肪酸、脂肪酸金属塩、シランカップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、リン酸エステル類等によって、その表面が処理されたものであってもよい。
【００２０】
（３）極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）
極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）は、エチレンの単独重合体及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合体に極性基をグラフト変性させた重合体を挙げることができる。エチレンとα−オレフィンとの共重合体の場合、α−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィンが好ましく、更にはエチレンと１−ブテンとの共重合体、又はエチレンと１−ヘキセンとの共重合体が好ましい。炭素数３〜２０のα−オレフィンの共重合割合は、０．００１〜５．０モル％が好ましい。
エチレンの単独重合体及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合体に含有される極性基は、電気的に極性を有する置換基をいい、好ましくはカルボキシル基及び／又はカルボン酸無水物基である。
【００２１】
極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）に含有される極性基は、極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）に対して、極性基の重量として０．０１〜２．０重量％、極性基を含有する化合物が無水マレイン酸である場合、極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）に対して０．０５〜１．０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％である。極性基の量が少な過ぎると難燃性が不十分となり、極性基の量が多過ぎると耐久性が低下する傾向がある。
極性基の量は、赤外分光法（ＩＲ）により測定することができる。
極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）は、エチレンの単独重合体及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合体と、上記極性基を含有する化合物、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸またはこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸等の不飽和モノカルボン酸等が挙げられ、中でも無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。
【００２２】
極性基を含有するポリエチレン（Ｃ）は、ポリエチレンに対し極性基含有モノマーをグラフト変性させる方法等を用いて製造することができ、公知の方法を適宜使用することができる。具体的には、押出機等によって溶融状態としたポリエチレン樹脂に、反応開始剤を用いて極性基含有モノマーを反応させる溶融法、ポリエチレン樹脂を溶媒に溶解し、反応開始剤を用いて極性基含有モノマーを反応させる溶液法等が知られており、いずれも好適に用いる事ができるが、生産コストや環境負荷の面から溶融法がより好適に選択される。
グラフト変性を実施する溶融混練装置は限定されないが、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、往復式混練機(ＢＵＳＳ  ＫＮＥＡＤＥＲ)等が一般的に用いられ、その中でも単軸押出機、二軸押出機が生産性の面からより好適に用いられる。
グラフト変性に用いられる反応開始剤としては、加熱等によって分解しラジカルを発生させるラジカル開始剤が挙げられる。ラジカル開始剤としては、有機過酸化物、ジヒドロ芳香族化合物、ジクミル化合物等が挙げられる。
グラフト変性の温度は、ポリエチレン樹脂の劣化、極性基含有モノマーの分解、使用する過酸化物の分解温度などを考慮して適宜選択されるが、前記の溶融混練法を例に挙げると、通常１９０〜３５０℃であり、とりわけ２００〜３００℃が好適である。
【００２３】
（４）その他の成分
本実施の形態の樹脂組成物においては、上述のポリエチレン（Ａ）、金属水和物（Ｂ）及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）のほかに、必要に応じて、その他の成分として、例えば、滑剤、加工助剤、難燃助剤、無機充填剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、安定剤、相溶化剤、カーボンブラック、着色剤等の添加物を本発明の目的を損なわない範囲で適宜加えてもよい。
【００２４】
２．組成物の組成割合
本発明の組成物は、ポリエチレン（Ａ）を７０〜９８重量％、金属水和物（Ｂ）を１〜１５重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）を１〜１５重量％を含み、好ましくは、ポリエチレン（Ａ）を７５〜９５重量％、金属水和物（Ｂ）を２〜１３重量％及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）を２〜１３重量％を含む。
ポリエチレン（Ａ）の組成割合が７０重量％未満では組成物の流動性が低下する傾向があり、９８重量％を超えると難燃性の発現が難しくなる傾向がある。
金属水和物（Ｂ）の組成割合が１重量％未満では難燃性の発現が難しくなる傾向があり、１５重量％を超えると機械的特性が低下する傾向がある。
極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）の組成割合が１重量％未満では難燃性の発現が難しくなる傾向があり、１５重量％を超えると機械的特性が低下する傾向がある。
【００２５】
本発明の組成物は公知の方法を利用して製造することができ、その製造方法は特に限定されない。製造方法として、例えば、ポリエチレン（Ａ）、金属水和物（Ｂ）及び極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）、必要に応じて添加される他成分を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーフローター等のブレンド装置を用いて混合し、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、往復式混練機(ＢＵＳＳ  ＫＮＥＡＤＥＲ)、ロール混練機、などに供する事によって溶融混練する方法で製造することができる。
【００２６】
３．組成物の特性
本発明の組成物は、下記の特性（１）〜（２）を満足する。
特性（１）：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分である
特性（２）：密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である
【００２７】
特性（１）
本発明の組成物は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１００ｇ／１０分、好ましくは２〜５０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では、流動性が低く成形が難しくなり、成形樹脂圧力が上昇し押出特性が低下する傾向がある。ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると衝撃性、耐久性が低下するおそれがある。
ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７年（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠して測定されるものである。
組成物のＭＦＲは、ポリエチレン（Ａ）のＭＦＲ及び配合割合、金属水和物（Ｂ）の配合割合、極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）のＭＦＲ及び配合割合によって制御することができる。
【００２８】
特性（２）
本発明の組成物は、密度が０．９０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である。
密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満では、剛性が不足し成形品の剛性が不足し、また、密度が１．１０ｇ／ｃｍ３を超えるものは耐久性が低下するおそれがある。
密度は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１，２：１９９７年に準拠して測定されるものである。
密度は、ポリエチレン（Ａ）の密度及び配合割合、金属水和物（Ｂ）の配合割合、極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）の密度及び配合割合によって制御することができる。
【００２９】
本発明の組成物は、米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ  ３０２に準拠した燃焼速度試験方法で測定される燃焼速度が１００ｍｍ／ｍｉｎ以下を達成することができる。米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ（Federal Motor Vehicle Safety Standard）とは、米国公路管理庁が制定している規格であり、材料の難燃性に関する燃焼速度試験方法である。
当該燃焼速度は１００ｍｍ／ｍｉｎを超えると、難燃性が低下する傾向があり、特に自動車部品に適さなくなる。
当該燃焼速度は、米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ  ３０２に準拠した方法で測定する。試験片は、３５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍとする。燃焼速度の評価方法は、燃焼速度が８０ｍｍ／ｍｉｎ以下であるものを「○」、８０ｍｍ／ｍｉｎを超えるものを「×」とする。
当該燃焼速度は、金属水和物（Ｂ）の種類及び配合割合、極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）の極性基の量及び配合割合によって制御することができる。
【００３０】
本発明の組成物は、射出成形性に優れる。射出成形性は、材料のスパイラルフローを測定することにより評価することができ、スパイラルフローは、例えば、ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ  Ｓ−２０００ｉ  １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、射出速度１０ｍｍ／秒、射出時間５秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置７ｍｍの条件で、射出圧力６０ＭＰａ、７５ＭＰａ、９０ＭＰａの各射出圧力にて、ランナー側ゲート幅４ｍｍ、キャビティ側ゲート幅５ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型（金型温度４０℃）を用いることにより測定することができる。上記の方法で測定したスパイラルフローの長さが、２０ｃｍ以上のものは射出成形性が良好であり、２０ｃｍ未満のものは射出成形性が劣る傾向にある。
【００３１】
４．成形品の製造方法
本発明の組成物は、各種成形品に成形することができる。本発明の成形体は、射出成形法により製造した射出成形体が好ましい。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、インサート・アウトサート成形法等の方法が挙げられ、適宜選択可能である。
【００３２】
５．成形品の用途
本発明の成形体は、例えば、自動車内装部品用射出成形体として、天井材用射出成形体、ホイールハウスカバー用射出成形体、トランクルーム内張用射出成形体、インパネ表皮材用射出成形体、ハンドルカバー用射出成形体、アームレスト用射出成形体、ヘッドレスト用射出成形体、シートベルトカバー用射出成形体、シフトレバーブーツ用射出成形体、コンソールボックス用射出成形体、ホーンパッド用射出成形体、ノブ用射出成形体、エアバッグカバー用射出成形体、各種トリム用射出成形体、各種ピラー用射出成形体、ドアロックベゼル用射出成形体、グラブボックス用射出成形体、デフロスタノズル用射出成形体、スカッフプレート用射出成形体、ステアリングホイール用射出成形体、ステアリングコラムカバー用射出成形体等が挙げられる。
自動車外装部品用射出成形体として、バンパー用射出成形体、スポイラー用射出成形体、マッドガード用射出成形体、サイドモール用射出成形体等が挙げられる。
その他の自動車部品用射出成形体としては、自動車ヘッドランプ用射出成形体、グラスランチャンネル用射出成形体、ウェザーストリップ用射出成形体、ドレーンホース用射出成形体、ウィンドウォッシャーチューブ用射出成形体等のホース用射出成形体、チューブ類用射出成形体、ラックアンドピニオンブーツ用射出成形体、ガスケット用射出成形体等が挙げられる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実施例によって制約を受けるものではない。なお、実施例及び比較例において、物性の評価は次の通りである。
【００３４】
１．測定法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７年（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠して測定した（単位：ｇ／１０分）。
（２）密度：ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１，２：１９９７年に準拠して測定した（単位：ｇ／ｃｍ３）。
【００３５】
（３）燃焼速度：米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ  ３０２に準拠した燃焼速度試験方法で測定した。試験片は、３５０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍとし、燃焼速度の評価方法は、燃焼速度が８０ｍｍ／ｍｉｎ以下であるものを「○」、８０ｍｍ／ｍｉｎを超えるものを「×」とした。
（４）スパイラルフロー：
ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ  Ｓ−２０００ｉ  １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、射出速度１０ｍｍ／秒、射出時間５秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置７ｍｍの条件で、射出圧力６０ＭＰａ、７５ＭＰａ、９０ＭＰａの各射出圧力にて、ランナー側ゲート幅４ｍｍ、キャビティ側ゲート幅５ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型（金型温度４０℃）を用い、スパイラルフロー長さを測定した。上記の方法で測定したスパイラルフローの長さが、２０ｃｍ以上のものは射出成形性良好「○」とし、２０ｃｍ未満のものは射出成形性不良「×」とした。
（５）総合評価
燃焼速度及びスパイラルフローを測定し、各評価がいずれも「○」の場合、良好「○」とし、各評価のいずれかが不良の場合、不良「×」とした。
【００３６】
２．使用原料
［ポリエチレン（Ａ）］
ＰＥ（１）：エチレン・１−ヘキセン共重合体、密度＝０．９６０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分
ＰＥ（２）：エチレン・１−ヘキセン共重合体、密度＝０．９５８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分
ＰＥ（３）：エチレン−１−ヘキセン共重合体、密度＝０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝５ｇ／１０分
ＰＥ（４）：エチレン−１−ヘキセン共重合体、密度＝０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分
【００３７】
［極性基を０．０５〜２．０重量％含有するポリエチレン（Ｃ）］
ＭＰ（１）：市販の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製ノバテックＨＤ  ＨＳ４３０Ｐ、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．９５５ｇ／ｃｍ３）を１００重量部、無水マレイン酸を０．８重量部、２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサンを０．０１５重量部加え、ヘンシェルミキサーで十分混合後、モダンマシナリー株式会社製５０ｍｍ単軸押出機を用い、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、樹脂温度２８０℃の条件で溶融混練してグラフト変性を行い、極性基含有ポリエチレンを得た。得られた極性基含有ポリエチレン樹脂のＭＦＲは０．２０ｇ／１０分、密度は０．９５４ｇ／ｃｍ３であった。
ＭＰ（２）：市販の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製ノバテックＨＤ  ＨＳ４３０Ｐ、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．９５５ｇ／ｃｍ３）を１００重量部、無水マレイン酸を０．４重量部、２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキサンを０．０１５重量部加え、ヘンシェルミキサーで十分混合後、モダンマシナリー株式会社製５０ｍｍ単軸押出機を用い、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、樹脂温度２８０℃の条件で溶融混練してグラフト変性を行い、極性基含有ポリエチレンを得た。得られた極性基含有ポリエチレンのＭＦＲは０．３０ｇ／１０分、密度は０．９５４ｇ／ｃｍ３であった。
【００３８】
（実施例１〜５、比較例１〜７）
表１に示した使用原料及び配合割合の組成物を製造した。得られた組成物について、難燃性及び成形加工性について評価した。その結果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
2015193733.tif 000002
【００４０】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の要件を満たす樹脂組成物の実施例１〜５では、難燃性及び射出成形性が格段に向上した。
一方、本発明の要件の一部又は全てを満たさない比較例１〜７では、難燃性及び／又は射出成形性の面で著しい問題が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の組成物は、難燃性を有し、比重が小さく、機械的物性に優れ、特に射出成形が容易であって、自動車部品の軽量化を達成することができる材料を提供することができる。その用途としては、例えば、自動車用部品が挙げられ、その工業的価値は極めて大きい。