(57)【要約】【課題】作製された摩擦撹拌接合体の品質を向上可能とする摩擦撹拌接合方法、及び高品質の摩擦撹拌接合体を提供する。【解決手段】円柱形状の中央部と中央部周囲の押さえ部とを回転ツールの先端領域に設けた回転ツールを用いて、２つの被接合部材を接合する摩擦撹拌接合方法であって、一方の被接合部材の表面に溝部を形成するステップであって、溝部を、回転ツールの中心を押し付ける中心点、又は回転ツールの中心の移動軌跡となる中心線に対して間隔を空けて配置するステップと、２つの被接合部材を重ねて配置するステップと、回転ツールを回転させた状態で、回転ツールの先端領域を中心点にて維持しながら一方の被接合部材に押し付けるか、又は中心線に沿って移動させながら一方の被接合部材に押し付けるステップとを含む摩擦撹拌接合方法。それを用いて作製された摩擦撹拌接合体。【選択図】図１
2015205339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状に形成される中央部と前記中央部の周囲に位置する押さえ部とを回転ツールの先端領域に設けた回転ツールを用いて、２つの被接合部材を接合する摩擦撹拌接合方法であって、
前記２つの被接合部材のうち一方の被接合部材に、その表面にて開口する溝部を形成するステップであって、前記溝部を、前記回転ツールの先端領域の中心を押し付ける前記一方の被接合部材の中心点、又は前記回転ツールの先端領域の中心を前記一方の被接合部材に押し付けながら移動させる際の軌跡となる前記一方の被接合部材の中心線に対して間隔を空けて配置するステップと、
前記溝部の開口を設けた表面に対向する前記一方の被接合部材の対向面を、前記２つの被接合部材のうちもう一方の被接合部材に当接させるように、前記２つの被接合部材を重ねて配置するステップと、
前記回転ツールを、その軸線を中心として回転させた状態で、前記回転ツールの先端領域を、前記中心点にて維持しながら前記一方の被接合部材に押し付けるか、又は前記中心線に沿って移動させながら前記一方の被接合部材に押し付けるステップと
を含む摩擦撹拌接合方法。
【請求項２】
前記押さえ部の先端区域が、前記中央部の先端区域に対して回転ツールの基端寄りに配置されている、請求項１に記載の摩擦撹拌接合方法。
【請求項３】
前記中心点又は中心線上に位置する前記回転ツールの軸線と、前記溝部の幅方向にて前記中心点又は前記中心線寄りに位置する前記溝部の内側端との間における距離が、前記中央部の外周の半径以上となっている、請求項１又は２に記載の摩擦撹拌接合方法。
【請求項４】
前記中心点又は中心線上に位置する前記回転ツールの軸線と、前記溝部の幅方向にて前記中心点又は前記中心線寄りに位置する前記溝部の内側端との間における距離が、前記押さえ部の外周の半径以下となっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の摩擦撹拌接合方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の摩擦撹拌接合方法を用いて作製された摩擦撹拌接合体。
【請求項６】
前記２つの被接合部材のうち少なくとも一方の被接合部材を構成する材料が、塑性流動すると共に前記溝部の開口端寄りの領域に蓄積されて、前記溝部の底側端寄りの領域に閉断面空間が形成されている、請求項５に記載の摩擦撹拌接合体。
【請求項７】
前記２つの被接合部材のうち少なくとも一方の被接合部材を構成する材料が、塑性流動すると共に前記溝部の内側端寄りの領域に蓄積されて、前記溝部の外側縁寄りの領域に、前記一方の被接合部材の表面にて開口する溝状断面空間が形成されている、請求項５に記載の摩擦撹拌接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ツールを用いて２つの被接合部材を接合する摩擦撹拌接合方法に関する。さらに、本発明は、このような摩擦撹拌接合方法を用いて作製された摩擦撹拌接合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接の一種である摩擦撹拌接合は、ボルト、リベット等を用いずに被接合部材同士が直接接合可能であるという点、及び被接合部材同士の接合部に生じる熱歪みがレーザー溶接等と比較して小さいという点で利点を有している。そのため、溶接の技術分野においては、摩擦撹拌接合が注目されて来ている。摩擦撹拌接合においては、点接合及び線接合が用いられている。
【０００３】
このような摩擦撹拌接合方法の典型例では、略円柱形状の回転ツールを用いて２つの被接合部材を接合する。この接合過程においては、最初に、２つの被接合部材を重ねて配置し、次に、回転ツールを、その軸線を中心として回転させながら、重なった２つの被接合部材のうち一方の被接合部材の表面に回転ツールの先端領域を押し付ける。ここで、点接合を施す場合には、回転ツールを一箇所に維持しながら、２つの被接合部材を接合する。また、線接合を施す場合には、回転ツールを一方の被接合部材の表面に沿って移動させながら、２つの被接合部材を接合する。このように点接合及び線接合を施した部分においては、２つの被接合部材の材料が塑性流動した後に、２つの被接合部材が固相接合された状態となる。
【０００４】
しかしながら、接合過程にて塑性流動した被接合部材の材料（以下、「塑性流動材料」と呼ぶ）の一部が、回転ツールの外周近傍にて一方の被接合部材の表面から流出して、回転ツールの外周近傍に鋭利なバリが発生することがある。このようなバリは接合部の品質を低下させることとなる。また、バリを除去するためには加工工程を追加しなければならず、ひいては、加工コストが増加することとなる。そのため、摩擦撹拌接合方法においては、バリの発生を抑制すること、及びバリを効率的に除去することが要求されている。このような要求に応ずるために様々な摩擦撹拌接合方法が存在している。
【０００５】
このような摩擦撹拌接合方法の一例では、回転ツールの先端領域の中央部にて突出する円柱形状の柱状体と、回転ツールの先端領域の外周部にて柱状体と間隔を空けるように配置されるリング状凸部と、柱状体及びリング状凸部間に形成される凹形状のメタル溜まり部とを有する回転ツール（摩擦撹拌ツール）を用いて、摩擦撹拌接合を実施する方法。この方法においては、塑性流動材料（金属部材の材料）の一部がメタル溜まり部内に入り、その後、メタル溜まり部内の塑性流動材料がメタル溜まり部から押し出されて、押し出された塑性流動材料がリング状凸部によって被接合部材の表面に押し広げられて、その結果、バリの発生が抑制されることとなる。（例えば、特許文献１を参照）
【０００６】
摩擦撹拌接合方法の別の一例では、回転ツール（摩擦撹拌接合ツール）の外周にバリ取りカッターを設けて、バリ取りカッターによりバリを除去しながら摩擦撹拌接合を実施する方法。（例えば、特許文献２を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２２４８５９号公報
【特許文献２】特開２００７−５４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した摩擦撹拌接合方法の一例では、メタル溜まり部によって回転ツールの先端領域が複雑な凹凸形状に形成されている。そのため、回転ツールの作製が難しくなり、ひいては、回転ツールの製造コストが増加することとなる。また、摩擦撹拌接合方法の一例では、複雑な凹凸形状によって、回転ツールの先端領域に局所的な応力集中が発生し易くなっている。そして、接合過程においては、塑性流動材料の一部が回転ツールの先端領域に流れるので、複雑な凹凸形状を有する回転ツールの先端領域は摩耗し易くなっている。そのため、回転ツールの耐久性が低くなっている。
【０００９】
さらに、摩擦撹拌接合方法の一例では、凹形状のメタル溜まり部内に塑性流動材料の一部が蓄積し易くなっている。このように蓄積した材料がメタル溜まり部に固着した場合、バリの発生が抑制され難くなる。その結果、固着した材料を取り除くためのメンテナンス作業を追加しなければならなくなるので、回転ツールのメンテナンス性能が低くなっている。加えて、摩擦撹拌接合方法の一例では、塑性流動材料がリング状凸部によって被接合部材の表面に押し広げられることとなるが、押し広げられた塑性流動材料が被接合部材の表面に残存することとなる。その結果、接合部の表面粗さにバラツキが生じて、接合部の品質が低下するおそれがある。
【００１０】
上述した摩擦撹拌接合方法の別の一例では、バリ取りカッターにより除去されたバリの残存部分が鋭利な形状となるので、接合部の表面粗さにバラツキが残ることとなる。そのため、接合部の品質が低下することとなる。また、摩擦撹拌接合方法の別の一例では、バリ取りカッターはその使用によって摩耗するので、バリ取りカッターをメンテナンスしなければならなくなる。そのため、回転ツールのメンテナンス性能が低くなっている。
【００１１】
また、摩擦撹拌接合体は高温環境下で使用される場合があり、摩擦撹拌接合体、特に、その接合部の断熱性能を高めることが要求されている。電解質を含む雨水等の電解液が摩擦撹拌接合体の接合部及びその周辺部に流入した場合、接合部が電食するおそれがあるので、このような電食を防ぐこともまた要求されている。すなわち、摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることが要求されている。
【００１２】
本発明は、このような実情を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、回転ツールの作製を容易にすることができ、回転ツールの製造コストを削減することができ、回転ツールの耐久性を向上させることができ、回転ツールのメンテナンス性能を向上させることができ、かつ作製された摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる摩擦撹拌接合方法を提供することにある。また、本発明の目的は、高品質の摩擦撹拌接合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
課題を解決するために、本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合方法は、円柱形状に形成される中央部と前記中央部の周囲に位置する押さえ部とを回転ツールの先端領域に設けた回転ツールを用いて、２つの被接合部材を接合する摩擦撹拌接合方法であって、前記２つの被接合部材のうち一方の被接合部材に、その表面にて開口する溝部を形成するステップであって、前記溝部を、前記回転ツールの先端領域の中心を押し付ける前記一方の被接合部材の中心点、又は前記回転ツールの先端領域の中心を前記一方の被接合部材に押し付けながら移動させる際の軌跡となる前記一方の被接合部材の中心線に対して間隔を空けて配置するステップと、前記溝部の開口を設けた表面に対向する前記一方の被接合部材の対向面を、前記２つの被接合部材のうちもう一方の被接合部材に当接させるように、前記２つの被接合部材を重ねて配置するステップと、前記回転ツールを、その軸線を中心として回転させた状態で、前記回転ツールの先端領域を、前記中心点にて維持しながら前記一方の被接合部材に押し付けるか、又は前記中心線に沿って移動させながら前記一方の被接合部材に押し付けるステップとを含んでいる。また、前記押さえ部の先端区域は、前記中央部の先端区域に対して回転ツールの基端寄りに配置されていると好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、一方の被接合部材の表面から流出した塑性流動材料（以下、「流出材料」と呼ぶ）が、一方の被接合部材の溝部内に収容されることとなる。そのため、流出材料に起因する鋭利なバリの先端が一方の被接合部材の表面にて突出することを防止できる。また、回転ツールの押さえ部によって、流出材料を一方の被接合部材の溝部内に導いて溝部内に確実に収容できる。溝部内に収容できなかった流出材料に起因してバリが発生した場合であっても、回転ツールの押さえ部によって、バリの先端を一方の被接合部材の表面に押し付けるように変形させることができる。その結果、鋭利なバリの先端が一方の被接合部材の表面にて突出することが防止されて、接合部の表面粗さのバラツキを防ぐことができる。よって、作製された摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【００１５】
そして、回転ツールの形状がシンプルとなっているので、回転ツールの作製が容易になっており、ひいては、回転ツールの製造コストを削減することができる。また、回転ツールに局所的な応力が発生し難くなっており、かつ塑性流動材料による回転ツールの摩耗が発生し難くなっている。よって、回転ツールの耐久性を向上させることができる。さらに、回転ツールに塑性流動材料が蓄積し難いので、回転ツールに被接合部材の材料が固着し難く、ひいては、回転ツールのメンテナンス頻度を低くすることができる。よって、回転ツールのメンテナンス性能を向上させることができる。
【００１６】
本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合方法では、前記中心点又は中心線上に位置する前記回転ツールの軸線と、前記溝部の幅方向にて前記中心点又は前記中心線寄りに位置する前記溝部の内側端との間における距離が、前記中央部の外周の半径以上となっていると好ましい。
【００１７】
本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合方法では、前記中心点又は中心線上に位置する前記回転ツールの軸線と、前記溝部の幅方向にて前記中心点又は前記中心線寄りに位置する前記溝部の内側端との間における距離が、前記押さえ部の外周の半径以下となっていると好ましい。
【００１８】
このような場合、流出材料が一方の被接合部材の溝部内に効率的に導かれることとなる。その結果、鋭利なバリの先端が一方の被接合部材の表面にて突出することを効率的に防止できて、接合部の表面粗さのバラツキを防ぐことができる。よって、作製された摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【００１９】
また、課題を解決するために、本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合体は、上述の本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合方法を用いて作製されている。そのため、上述のように摩擦撹拌接合体の品質を向上させることができる。
【００２０】
本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合体では、前記２つの被接合部材のうち少なくとも一方の被接合部材を構成する材料が、塑性流動すると共に前記溝部の開口端寄りの領域に蓄積されて、前記溝部の底側端寄りの領域に閉断面空間が形成されていると好ましい。このような場合、形成された閉断面空間が空気層となって、摩擦撹拌接合体の断熱性能を向上させることができる。よって、摩擦撹拌接合体の品質を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の別の一態様に係る摩擦撹拌接合体では、前記２つの被接合部材のうち少なくとも一方の被接合部材を構成する材料が、塑性流動すると共に前記溝部の内側端寄りの領域に蓄積されて、前記溝部の外側縁寄りの領域に、前記一方の被接合部材の表面にて開口する溝状断面空間が形成されていると好ましい。このような場合、電解質を含む雨水等の電解液が接合部の周辺に流入した場合であっても、溝状断面空間内に電解液を収集することができる。そのため、電解液が接合部に侵入することを防止できて、接合部の電食を防止できる。よって、摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合方法よれば、回転ツールの作製を容易にすることができ、回転ツールの製造コストを削減することができ、回転ツールの耐久性を向上させることができ、回転ツールのメンテナンス性能を向上させることができ、かつ摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。また、本発明の一態様に係る摩擦撹拌接合体よれば、その品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る摩擦撹拌接合方法に用いられる回転ツール、並びに第１及び第２の被接合部材を模式的に示す断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る摩擦撹拌接合方法にて用いられる回転ツールを模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、当該回転ツールをその先端側から見ながら模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る摩擦撹拌接合方法によって接合される第１及び第２の被接合部材を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る摩擦撹拌接合方法によって接合される第１及び第２の被接合部材を模式的に示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１変形例に係る摩擦撹拌接合方法にて用いられる回転ツールを模式的に示す断面図であり、（ｂ）は、当該回転ツールをその先端側から見ながら模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施例４に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例５に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例６に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図１２】比較例１に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図１３】比較例２に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【図１４】比較例３に係る摩擦撹拌接合体を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る摩擦撹拌接合方法及び摩擦撹拌接合体について説明する。最初に、本実施形態に係る摩擦撹拌接合方法に用いられる工具と、本実施形態に係る摩擦撹拌接合体とについて説明する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、本実施形態においては、摩擦撹拌接合のための工具として回転ツール１が用いられる。また、図１及び図３に示すように、本実施形態においては、摩擦撹拌接合体が、第１の被接合部材（以下、「第１の部材」という）２と第２の被接合部材（以下、「第２の部材」という）３とを点接合することによって作製されるものとなっている。
【００２６】
第１及び第２の部材２，３は重なるように配置されている。第１の部材２は、接合過程にて回転ツール１を押し付ける表面２ａと、この表面２ａに対向する対向面２ｂとを有している。第２の部材３は、第１の部材２と重なった状態で、第１の部材２の対向面２ｂを向くように位置する表面３ａを有している。第１及び第２の部材２，３の重複領域Ｍでは、第１の部材２の対向面２ｂと第２の部材３の表面３ａとが当接している。このような摩擦撹拌接合体の重複領域Ｍに接合部が設けられる。
【００２７】
ここで、回転ツール１の詳細について説明する。図２に示すように、回転ツール１は、略円柱形状に形成された胴体部４を有している。また、回転ツール１は、この胴体部４の中心軸線と一致する軸線１ａを中心として回転可能に構成されている。この回転ツール１の先端領域１ｂには、略円柱形状に形成される中央部としてショルダー部５が設けられている。ショルダー部５は、胴体部４に対して回転ツール１の先端寄りに位置している。また、ショルダー部５は、回転ツール１の基端から先端に向かう方向に突出するように形成されている。中央部として構成されたショルダー部５は半径Ｒ１を有しており、半径Ｒ１は、回転ツール１の軸線１ａ及びショルダー部５の外周間の距離となっている。ショルダー部５の中心軸線は回転ツール１の軸線１ａと略一致している。ショルダー部５の先端区域として先端面５ａが形成されており、この先端面５ａは略平坦形状に形成されている。
【００２８】
回転ツール１の先端領域１ｂにおけるショルダー部５の周囲には、押さえ部６が形成されている。押さえ部６は略円筒形状に形成されている。押さえ部６は半径Ｒ２を有しており、半径Ｒ２は、回転ツール１の軸線１ａ及び押さえ部６の外周間の距離となっている。押さえ部６の半径Ｒ２はショルダー部５の半径Ｒ１よりも大きくなっている。押さえ部６の先端区域として先端面６ａが形成され、先端面６ａは、ショルダー部５の先端面５ａに対して回転ツール１の基端寄りに位置している。先端面６ａは、回転ツール１の軸線１ａから外周に向かう方向に進むに従って回転ツール１の基端から先端に向かって傾斜している。さらに、回転ツール１は、略円柱形状に形成されるプローブ部７を有している。プローブ部７は、ショルダー部５よりも細く形成され、かつショルダー部５の先端面５ａにて、回転ツール１の基端から先端に向かう方向に突出するように形成されている。プローブ部７の中心軸線もまた回転ツール１の軸線１ａと略一致している。このように形成された回転ツール１の形状はシンプルになっている。
【００２９】
なお、プローブ部７の先端面７ａからショルダー部５の先端面５ａまでの高さ（以下、「ショルダー部５の高さ」と呼ぶ）Ｈ１が、プローブ７の先端面７ａから押さえ部６の最先端までの高さ（以下、「押さえ部６の高さ」と呼ぶ）Ｈ２よりも小さくなっている。
【００３０】
次に、重複領域Ｍにおける第１の部材２の詳細について説明する。ここでは、図１に示すように、回転ツール１の先端領域１ｂの中心を第１の部材２の表面２ａに押し付けた位置を中心点２ｃとして定義する。図１及び図３に示すように、第１の部材２には、その表面２ａにて開口する溝部８が形成されている。溝部８は、中心点２ｃに対して溝部８の幅方向両側に配置されている。図３に示すように、溝部８は平面視で略円形状に連なって延びるように形成されている。図１に示すように、溝部８の断面は略矩形状に形成されており、溝部８は、その幅方向にて中心点２ｃ寄りに位置する内側端８ａと、その幅方向にて内側端８ａに対向する外側縁８ｂと、第１の部材２の表面２ａにて開く開口端８ｃと、開口端８ｃに対向する底側端８ｄとを有している。
【００３１】
溝部８は幅Ｗを有しており、幅Ｗは、第１の部材２の表面２ａ上における内側端８ａ及び外側縁８ｂ間の距離となっている。溝部８は最大深さＤを有している。溝部８は、中心点２ｃに対して所定の距離（以下、「溝部８の距離」と呼ぶ）Ｓの間隔を空けて配置されており、溝部８の距離Ｓは、中心点２ｃ上に位置する回転ツール１の軸線１ａと溝部８の内側端８ａとの間における長さとなっている。また、溝部８の距離Ｓは、回転ツール１におけるショルダー部５の半径Ｒ１以上かつ押さえ部６の半径Ｒ２以下になっている。一例として、溝部８の幅Ｗは０ｍｍより大きくなっていればよい。しかしながら、溝部８を容易に形成することと、鋭利なバリの先端の突出を確実に防ぐこととを考慮すれば、溝部８の幅Ｗは１ｍｍ以上になっていると好ましい。
【００３２】
実施例３にて図８を参照しながら後述するように、本実施形態に係る摩擦撹拌接合体においては、溝部８の底側端８ｄ寄りの領域に位置する閉断面空間Ｅ１が第１の部材２の内部に形成されており、溝部８の幅Ｗ及び距離Ｓ、並びに後述する回転ツール１の挿入量Ｙは、閉断面空間Ｅ１を形成するように設定されている（以下、このような設定を「閉断面設定」と呼ぶ）。
【００３３】
本実施形態に係る摩擦撹拌接合方法の手順について説明する。第１の部材２に溝部８を形成する。第１及び第２の部材２，３を重ねるように配置する。回転ツール１を回転させた状態で、回転ツール１の先端領域１ｂの中心を第１の部材２の中心点２ｃに押し付けると共に、回転ツール１の先端領域１ｂを第１の部材２に対して所定の挿入量Ｙにて挿入する。このとき、かつ回転ツール１を中心点２ｃに留まらせた状態とする。
【００３４】
回転ツール１の回転に起因する摩擦によって、第１及び第２の部材２，３のうち少なくとも第１の部材２を構成する材料が塑性流動し、その後、塑性流動した材料（以下、「塑性流動材料」と呼ぶ）が固相接合される。その結果、第１及び第２の部材２，３の接合部が形成されて、第１及び第２の部材２，３が接合されることとなる。なお、回転ツール１の挿入量Ｙと、ショルダー部５の高さＨ１と、押さえ部６の高さＨ２との関係について、Ｙが（Ｈ１＋０．１ｍｍ）以上かつＨ２以下となっていると好ましい。
【００３５】
本実施形態において、鋭利なバリ先端の突出を防ぐ作用について説明する。上述のような摩擦撹拌接合方法を用いた接合過程において、第１の部材２の表面２ａから流出する塑性流動材料（以下、「流出材料」と呼ぶ）は、回転ツール１の先端領域１ｂ及び第１の部材２の表面２ａ間を流れ、その後、流出材料は溝部８内に収容される。その結果、流出材料が第１の部材２の表面２ａ上に堆積し難くなって、堆積した材料に起因するバリが発生し難くなっている。
【００３６】
その一方で、流出材料が、溝部８内に収容できずに第１の部材２の表面２ａに対して突出するように蓄積して、バリが形成される場合がある。この場合、回転ツール１の押さえ部６によって、バリを第１の部材２の表面２ａに押し付けるように変形させることができる。その結果、鋭利なバリの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出することが防止されることとなる。
【００３７】
本実施形態において、閉断面空間Ｅ１を形成する作用について説明する。上述の流出材料が溝部８の開口端８ｃ寄りの領域に蓄積する。このような流出材料の蓄積が進むと、溝部８内に収容された材料によって溝部８の開口が塞がれる。その結果、閉断面空間Ｅ１が第１の部材２の内部に形成されることとなる。なお、回転ツール１の挿入量Ｙを増加させた場合、流出材料によって溝部８を埋没させて、閉断面空間Ｅ１を無くすことができる。また、溝部８の最大深さＤを変化させることによって、閉断面空間Ｅ１の大きさ及び閉断面空間Ｅ１の有無を調節することも可能である。
【００３８】
以上、本実施形態によれば、流出材料が第１の部材２の溝部８内に収容されるので、流出材料に起因する鋭利なバリの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出することが防止されることとなる。また、回転ツール１の押さえ部６によって、流出材料を第１の部材２の溝部８内に導いて溝部８内に確実に収容できる。溝部８内に収容されなかった流出材料に起因して、バリが発生した場合であっても、回転ツール１の押さえ部６によって、鋭利なバリの先端を第１の部材２の表面２ａに押し付けるように変形させることができる。その結果、鋭利なバリの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出することが防がれて、接合部の表面粗さのバラツキを防ぐことができる。よって、摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【００３９】
そして、上述のように回転ツール１の形状がシンプルとなっているので、回転ツール１の作製が容易になっており、ひいては、回転ツール１の製造コストを削減することができる。また、回転ツール１に局所的な応力が発生し難くなっており、かつ塑性流動材料による回転ツール１の摩耗が発生し難くなっている。よって、回転ツール１の耐久性を向上させることができる。さらに、回転ツール１に塑性流動材料が蓄積し難いので、回転ツール１に材料が固着し難くなっている。そのため、回転ツール１のメンテナンス頻度を低くすることができて、回転ツール１のメンテナンス性能を向上させることができる。
【００４０】
本実施形態によれば、溝部８の距離Ｓは、回転ツール１のショルダー部５の半径Ｒ１以上かつ回転ツール１の押さえ部６の半径Ｒ２以下になっていると好ましい。このような場合、流出材料が、第１の部材２の溝部８内に効率的に導かれることとなる。その結果、鋭利なバリの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出することが防止されて、接合部の表面粗さのバラツキを防ぐことができる。よって、作製された摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【００４１】
本実施形態によれば、第１及び第２の被接合部材２，３のうち少なくとも第１の被接合部材２を構成する材料が、塑性流動すると共に溝部８の開口端８ｃ寄りの領域に蓄積されて、溝部８の底側端８ｄ寄りの領域に閉断面空間Ｅ１が形成されている。このような場合、形成された閉断面空間Ｅ１が空気層となって、摩擦撹拌接合体の断熱性能を向上させることができる。よって、摩擦撹拌接合体の品質を向上させることができる。
【００４２】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る摩擦撹拌接合方法及び摩擦撹拌接合体について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様に構成された回転ツール１が用いられる。また、本実施形態において、以下に述べるような溝部８の幅Ｗ及び距離Ｓの少なくとも１つを除いて第１実施形態と同様に構成された第１及び第２の部材２，３が用いられる。摩擦撹拌接合体は、このような第１及び第２の部材２，３を点接合することによって作製される。
【００４３】
実施例２にて図７を参照しながら後述するように、本実施形態に係る摩擦撹拌接合体においては、溝部８の外側縁８ｂ寄りの領域に位置すると共に第１の部材２の表面２ａにて開口する溝状断面空間Ｅ２が、第１の部材２の内部に形成されている。溝部８の幅Ｗ及び距離Ｓ、並びに回転ツール１の挿入量Ｙは、溝状断面空間Ｅ２を形成するように設定されている（以下、このような設定を「溝状断面設定」と呼ぶ）。
【００４４】
本実施形態に係る摩擦撹拌接合方法の手順、及び鋭利なバリの先端の突出を防ぐ作用は、第１実施形態と同様である。
【００４５】
本実施形態において、溝状断面空間Ｅ２を形成する作用について説明する。接合過程において、流出材料が溝部８の内側端８ａ寄りの領域に流れる。この流出材料は、溝部８の外側縁８ｂ寄りの領域に流れる前に略固相状態となる。その結果、流出材料は、溝部８の外側縁８ｂ寄りの領域に流れずに溝部８の内側端８ａ寄りの領域に蓄積して、溝状断面空間Ｅ２が第１の部材２に形成されることとなる。
【００４６】
なお、溝部８の幅Ｗ及び距離Ｓ、並びに回転ツール１の挿入量Ｙを変化させることによって、流出材料が蓄積する溝部８の領域を変化させることができる。例えば、溝状断面設定における溝部８の幅Ｗは、第１実施形態の閉断面設定における溝部８の幅Ｗよりも大きくなっているとよく、溝状断面設定における距離Ｓは、閉断面設定における距離Ｓよりも大きくなっているとよい。
【００４７】
以上、本実施形態によれば、第１実施形態の閉断面設定による効果を除いて第１実施形態と同様の効果が得られ、さらに、以下の効果が得られる。本実施形態によれば、第１及び第２の部材２，３のうち少なくとも第１の部材２を構成する材料が、塑性流動すると共に溝部８の内側端８ａ寄りの領域に蓄積されて、溝部８の外側縁８ｂ寄りの領域に、第１の部材２の表面２ａにて開口する溝状断面空間Ｅ２が形成されている。そのため、電解質を含む雨水等の電解液が接合部の周辺に流入した場合であっても、溝状断面空間Ｅ２内に電解液を収集することができる。そのため、電解液が接合部に侵入することを防止できて、接合部の電食を防止できる。よって、摩擦撹拌接合体の品質、特に、その接合部の品質を向上させることができる。
【００４８】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る摩擦撹拌接合方法及び摩擦撹拌接合体について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の回転ツール１が用いられる。また、図４に示すように、本実施形態において、摩擦撹拌接合体は、第１及び第２の部材１１，１２を線接合することによって作製される。第１及び第２の部材１１，１２は、第１実施形態における第１及び第２の部材２，３と同様に重なって配置されている。摩擦撹拌接合体における第１及び第２の部材１１，１２の重複領域Ｎに接合部が設けられている。
【００４９】
第２の部材１２は、第１実施形態における第２の部材３と同様に構成されているが、第１の部材１１は、第１実施形態における第１の部材２と異なる構成を有しており、このような異なる構成について説明する。ここでは、回転ツール１の先端領域１ｂの中心を第１の部材１１の表面１１ａに押し付けながら移動する軌跡を中心線１１ｃとして定義する。第１の部材１１には、その表面１１ａにて開口する溝部１３が形成されている。溝部１３は、中心線１１ｃに対して溝部１３の幅方向両側に配置されている。溝部１３は中心線１１ｃに対して略平行に延びている。
【００５０】
このような溝部１３の断面は、第１実施形態における溝部８の断面と同様に形成されている。本実施形態に係る摩擦撹拌接合体においてもまた、第１実施形態と同様の閉断面空間が第１の部材１１の内部に形成される。そのため、溝部１３の幅Ｗ及び距離Ｓ、並びに回転ツール１の挿入量Ｙは、第１実施形態と同様の閉断面設定となっている。
【００５１】
本実施形態に係る摩擦撹拌接合方法について説明する。第１の部材１１に溝部１３を形成する。第１及び第２の部材１１，１２を重ねて配置する。回転ツール１を回転させた状態で、回転ツール１の先端領域１ｂを第１の部材１１に押し付けると共に、回転ツール１の先端領域１ｂを第１の部材１１に対して所定の挿入量Ｙにて挿入しながら、先端領域１ｂの中心を中心線１１ｃに沿って移動させる。
【００５２】
回転ツール１の回転に起因する摩擦によって、第１及び第２の部材１１，１２のうち少なくとも第１の部材１１を構成する材料が塑性流動し、その後、塑性流動材料が固相接合される。その結果、第１及び第２の部材１１，１２の接合部が形成されて、第１及び第２の部材１１，１２が接合されることとなる。なお、回転ツール１の挿入量Ｙと、ショルダー部５の高さＨ１と、押さえ部６の高さＨ２との関係について、Ｙが（Ｈ１＋０．１ｍｍ）以上かつＨ２未満となっていると好ましい。
【００５３】
本実施形態における鋭利なバリの先端の突出を防ぐ作用、及び摩擦撹拌接合体に閉断面空間を形成する作用は、第１実施形態と同様である。また、本実施形態の効果は第１実施形態と同様である。
【００５４】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る摩擦撹拌接合方法及び摩擦撹拌接合体について説明する。本実施形態では、第３実施形態と同様に構成された回転ツール１が用いられる。また、本実施形態においては、溝部８の幅Ｗ及び距離Ｓの少なくとも１つを除いて第３実施形態と同様に構成された第１及び第２の部材１１，１２が用いられる。摩擦撹拌接合体は、このような第１及び第２の部材１１，１２を線接合することによって作製されるものとなっている。
【００５５】
第１の部材１１における溝部１３の断面は、第２実施形態における溝部８の断面と同様に形成されている。本実施形態に係る摩擦撹拌接合体においては、第２実施形態と同様の溝状断面空間Ｅ２が、第１の部材１１の内部に形成される。そのため、溝部１３の幅Ｗ及び距離Ｓ、並びに回転ツール１の挿入量Ｙは、第２実施形態と同様の溝状断面設定となっている。
【００５６】
本実施形態に係る摩擦撹拌接合方法、及び鋭利なバリの先端の突出を防ぐ作用は、第３実施形態と同様である。溝状断面空間を形成する作用は第２実施形態と同様である。本実施形態の効果もまた第２実施形態と同様である。
【００５７】
ここまで本発明の実施形態を述べたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明は、その技術的思想に基づいて変形かつ変更可能である。
【００５８】
例えば、本発明の第１変形例として、上述した回転ツール１の代わりに、以下の回転ツールが用いられてもよい。図５に示すように、変形例１の回転ツール２１は、略円柱形状に形成された胴体部２２を有している。また、回転ツール２１は、この胴体部２２の中心軸線と一致する軸線２１ａを中心として回転可能に構成されている。回転ツール２１の先端領域２１ｂには、略円柱形状に形成される中央部としてプローブ部２３が設けられている。プローブ部２３は、胴体部２２に対して回転ツール２１の先端寄りに位置している。また、プローブ部２３は、回転ツール２１の基端から先端に向かう方向に突出するように形成されている。
【００５９】
プローブ部２３は半径Ｒ１を有しており、半径Ｒ１は、回転ツール２１の軸線２１ａ及びプローブ部２３の外周間の距離となっている。プローブ部２３の中心軸線は回転ツール２１の軸線２１ａと略一致している。このプローブ部２３の先端区域として先端面２３ａが形成されており、この先端面２３ａは略平坦形状に形成されている。また、回転ツール２１の先端領域２１ｂにおけるプローブ部２３の周囲には、押さえ部２４が形成されている。押さえ部２４は略円筒形状に形成されている。押さえ部２４は半径Ｒ２を有しており、半径Ｒ２は、回転ツール２１の軸線２１ａ及び押さえ部２４の外周間の距離となっている。押さえ部２４の半径Ｒ２はプローブ部２３の半径Ｒ１よりも大きくなっている。押さえ部２４の先端区域として先端面２４ａが形成され、先端面２４ａは、プローブ部２３の先端面２３ａに対して回転ツール２１の基端寄りに位置している。先端面２４ａは、回転ツール２１の軸線２１ａから外周に向かう方向に進むに従って回転ツール２１の基端から先端に向かって傾斜している。このように形成された回転ツール２１の形状もまたシンプルになっている。
【００６０】
本発明の第２変形例として、第１の部材２，１１における溝部８，１３は、中心点２ｃ又は中心線１１ｃに対して溝部８，１３の幅方向一方側のみに設けられていてもよい。
【００６１】
本発明の第３変形例として、第１の部材２，１１における溝部８，１３の断面が略三角形状、略台形状、略半円形状、略半楕円形状、又は略Ｕ字形状に形成されていてもよい。
【００６２】
本発明の第４変形例として、溝部８，１３の延びる方向における複数の位置にて、第１の部材２，１１における溝部８，１３の幅Ｗが異なるように設定されていてもよい。
【００６３】
［実施例１］
本発明の実施例１について以下に説明する。実施例１では、第１実施形態の摩擦撹拌接合方法によって摩擦撹拌接合体を作製する。回転ツール１においては、ショルダー部５の半径Ｒ１を４ｍｍとし、押さえ部６の半径Ｒ２を５ｍｍとし、ショルダー部５の高さＨ１を０．４ｍｍとし、押さえ部６の高さＨ２を０．８ｍｍとする。第１及び第２の部材２，３は、アルミニウム材であってＡＣ４ＣＨのＴ６処理材から構成されている。第１の部材２においては、溝部８の幅Ｗを１ｍｍとし、溝部８の最大深さＤを１ｍｍ以上とし、溝部８の距離Ｓを４．５ｍｍとする。接合段階では、回転ツール１の回転速度を２０００ｒｐｍとし、回転ツール１の挿入速度を５ｍｍ／ｍｉｎ（分）とし、回転ツール１の挿入後保持時間を２ｓｅｃ（秒）とし、回転ツール１の挿入量Ｙを０．８ｍｍとする。
【００６４】
図６に示すように、実施例１にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａに押し付けられた状態で固定されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。また、流出材料によって溝部８が埋没されて、摩擦撹拌接合体が閉断面空間を有さない状態となっている。
【００６５】
［実施例２］
本発明の実施例２について以下に説明する。実施例２の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の幅Ｗを２ｍｍとする。
【００６６】
図７に示すように、実施例２にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が溝部８（仮想線により示す）内に収容されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。また、流出材料が溝部８の内側端８ａ寄りの領域に充填されて、摩擦撹拌接合体には溝状断面空間Ｅ２が形成されている。
【００６７】
［実施例３］
本発明の実施例３について以下に説明する。実施例３の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の距離Ｓを４．０ｍｍとする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．６ｍｍとする。
【００６８】
図８に示すように、実施例３にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａに押し付けられた状態で固定されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。また、流出材料が溝部８の開口端８ｃ寄りの領域に蓄積がされて、摩擦撹拌接合体の内部に閉断面空間Ｅ１が形成されている。
【００６９】
［実施例４］
本発明の実施例４について以下に説明する。実施例４の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の距離Ｓを４．５ｍｍとする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．６ｍｍとする。
【００７０】
図９に示すように、実施例４にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が溝部８（仮想線により示す）内に収容されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。溝部８の開口端８ｃ寄りの領域には流出材料が蓄積されて、摩擦撹拌接合体の内部に閉断面空間Ｅ１が形成されている。さらに、溝部８の開口端８ｃ寄りの領域は流出材料によって満たされている。
【００７１】
［実施例５］
本発明の実施例５について以下に説明する。実施例５の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の距離Ｓを５．０ｍｍとする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．６ｍｍとする。
【００７２】
図１０に示すように、実施例５にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が溝部８（仮想線により示す）内に収容されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。溝部８の開口端８ｃ寄りの領域には流出材料が蓄積されて、摩擦撹拌接合体の内部に閉断面空間Ｅ１が形成されている。また、溝部８の開口端８ｃ寄りの領域は流出材料によって完全に満たされておらず、この領域の溝部８の外側縁８ｂ近傍には、第１の部材２の表面２ａにて開口する凹部Ｃが形成されている。実施例５の閉断面空間Ｅ１は実施例４の閉断面空間Ｅ１よりも大きくなっている。
【００７３】
［実施例６］
本発明の実施例６について以下に説明する。実施例６の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．５ｍｍとする。
【００７４】
図１１に示すように、実施例６にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が溝部８（仮想線により示す）内に収容されている。そのため、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出していない状態となっている。溝部８の開口端８ｃ寄りの領域には流出材料が蓄積されて、摩擦撹拌接合体の内部に閉断面空間Ｅ１が形成されている。また、溝部８の開口端８ｃ寄りの領域は流出材料によって完全に満たされておらず、この領域の溝部８の外側縁８ｂ近傍には、第１の部材２の表面２ａにて開口する凹部Ｃが形成されている。実施例６の閉断面空間Ｅ１及び凹部Ｃは、それぞれ、実施例５の閉断面空間Ｅ１及び凹部Ｃよりも大きくなっている。
【００７５】
［比較例１］
比較例１について以下に説明する。比較例１の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の板状部材２に溝部を設けない。
【００７６】
図１２に示すように、比較例１にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出した状態となっている。
【００７７】
［比較例２］
比較例２について以下に説明する。比較例２の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の距離Ｓを３．５ｍｍとする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．６ｍｍとする。
【００７８】
図１３に示すように、比較例２にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出した状態となっている。また、流出材料によって溝部８（仮想線により示す）が埋没されて、摩擦撹拌接合体が閉断面空間を有さない状態となっている。
【００７９】
［比較例３］
比較例３について以下に説明する。比較例３の条件は、以下を除いて実施例１の条件と同様とする。第１の部材２における溝部８の距離Ｓを６．０ｍｍとする。接合段階における回転ツール１の挿入量Ｙを０．６ｍｍとする。
【００８０】
図１４に示すように、比較例３にて作製された摩擦撹拌接合体では、鋭利なバリＢの先端が第１の部材２の表面２ａにて突出した状態となっている。溝部８（仮想線により示す）の開口端８ｃ寄りの領域には流出材料が蓄積されて、摩擦撹拌接合体の内部に閉断面空間Ｅ１が形成されている。また、溝部８の開口端８ｃ寄りの領域は流出材料によって完全に満たされておらず、この領域の溝部８の外側縁８ｂ近傍には、第１の部材２の表面２ａにて開口する凹部Ｃが形成されている。比較例３の閉断面空間Ｅ１は実施例６の閉断面空間Ｅ１よりも大きくなっている。
【００８１】
実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例３の対比関係を表１に示す。
【００８２】
【表１】
2015205339.tif 000003
【００８３】
ここで、実施例１、実施例２、及び比較例１を対比する。図６及び図７に示すように、実施例１及び実施例２の摩擦撹拌接合体では、第１の部材２の表面２ａにて鋭利なバリＢの先端が突出していない。その一方で、図１２に示すように、比較例１の摩擦撹拌接合体では、第１の部材２の表面２ａにて鋭利なバリＢの先端が突出している。そのため、実施例１及び実施例２のように、第１の部材２に溝部８を形成した場合、鋭利なバリＢの先端の突出が防止されることが確認できる。さらには、溝部８の幅Ｗを増加させた場合、摩擦撹拌接合体に形成される空間が閉断面空間Ｅ１から溝状断面空間Ｅ２に変化することが確認できる。
【００８４】
次に、実施例３〜実施例５、比較例２、及び比較例３を対比する。図８〜図１０に示すように、実施例３〜実施例５の摩擦撹拌接合体では、第１の部材２の表面２ａにて鋭利なバリＢの先端が突出していない。その一方で、図１３及び図１４に示すように、比較例２及び比較例３の摩擦撹拌接合体では、第１の部材２の表面２ａにて鋭利なバリＢの先端が突出している。そのため、溝部８の距離Ｓを４ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下とした場合、すなわち、溝部８の距離Ｓをショルダー部５の半径Ｒ１（＝４ｍｍ）以上かつ押さえ部６の半径Ｒ２（＝５ｍｍ）以下とした場合に、鋭利なバリＢの先端の突出が防止されることが確認できる。また、溝部８の距離Ｓを増加させた場合、閉断面空間Ｅ１が大きくなることが確認できる。さらに、溝部８の距離Ｓを、ショルダー部５の半径Ｒ１以上かつ押さえ部６の半径Ｒ２以下の範囲で増加させた場合、摩擦撹拌接合体に形成される凹部Ｃが大きくなることが確認できる。このような凹部Ｃがさらに大きくなった場合、閉断面空間Ｅ１が溝状断面空間Ｅ２に変化するという傾向を把握できる。
【００８５】
最後に、実施例１、実施例４、及び実施例６を対比する。図６、図９、及び図１１に示すように、実施例１、実施例４、及び実施例６の摩擦撹拌接合体では、回転ツール１の挿入量Ｙを減少させた場合に、閉断面空間Ｅ１が大きくなることが確認できる。また、回転ツール１の挿入量Ｙを減少させた場合に、摩擦撹拌接合体に形成される凹部Ｃが大きくなることが確認できる。このような凹部Ｃがさらに大きくなった場合、閉断面空間Ｅ１が溝状断面空間Ｅ２に変化するという傾向を把握できる。
【００８６】
以上によれば、溝部によって鋭利なバリの先端の突出が防止されることが確認できる。さらには、溝部の幅及び距離、並びに回転ツールの挿入量を変化させることによって、摩擦撹拌接合体に形成される空間の形態が変化することが確認できる。
【符号の説明】
【００８７】
１  回転ツール
１ａ  軸線
１ｂ  先端領域
２  第１の被接合部材（第１の部材）
２ａ  表面
２ｂ  対向面
２ｃ  中心点
３  第２の被接合部材（第２の部材）
３ａ  表面
５  ショルダー部
５ａ  先端面
６  押さえ部
６ａ  先端面
８  溝部
８ａ  内側端
８ｂ  外側縁
８ｃ  開口端
８ｄ  底側端
１１  第１の被接合部材（第１の部材）
１１ａ  表面
１１ｂ  対向面
１１ｃ  中心線
１２  第２の被接合部材（第２の部材）
１２ａ  表面
１３  溝部
２１  回転ツール
２１ａ  軸線
２１ｂ  先端領域
２３  プローブ部
２３ａ  先端面
２４  押さえ部
２４ａ  先端面
Ｍ，Ｎ  重複領域
Ｒ１，Ｒ２  半径
Ｈ１，Ｈ２  高さ
Ｙ  挿入量
Ｗ  幅
Ｓ  距離
Ｄ  最大深さ
Ｙ  挿入量
Ｂ  バリ
Ｅ１  閉断面空間
Ｅ２  溝状断面空間
Ｃ  凹部
【図１】
2015205339.tif 000004
【図２】
2015205339.tif 000005
【図３】
2015205339.tif 000006
【図４】
2015205339.tif 000007
【図５】
2015205339.tif 000008
【図６】
2015205339.tif 000009
【図７】
2015205339.tif 000010
【図８】
2015205339.tif 000011
【図９】
2015205339.tif 000012
【図１０】
2015205339.tif 000013
【図１１】
2015205339.tif 000014
【図１２】
2015205339.tif 000015
【図１３】
2015205339.tif 000016
【図１４】
2015205339.tif 000017