(57)【要約】【課題】絶縁被覆部分に対する強固な圧着を行いながら、被覆加締部からの絶縁被覆材料のはみ出しを防止する。【解決手段】底板部２１と一対の被覆加締片２２とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部２０が端子１の後端部に設けられ、底板部２１の上面に被覆電線Ｗの端末の絶縁被覆部分ＷＢが載置された状態で、被覆加締片２２が絶縁被覆部分ＷＢを包み込むように加締められている。加締圧着後の絶縁被覆部分ＷＢを略矩形断面にするための平坦面２３が被覆加締片２２の上面に形成され、その平坦面２３の左右幅方向の両端Ｔ２が、加締圧着後の絶縁被覆部分ＷＢの左右端Ｔ１の位置よりも幅方向外側まで延びている。【選択図】図１
2015138585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と該底板部の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部が後端部に設けられた端子と、前記端子に圧着される被覆電線と、を備え、
前記底板部の上面に前記被覆電線の端末の絶縁被覆部分が載置された状態で、前記一対の被覆加締片が、前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分に加締められて、前記端子を前記被覆電線に圧着する端子圧着構造であって、
加締圧着後の前記絶縁被覆部分を略矩形断面にするための平坦面が、平坦な押圧面を有するクリンパで前記一対の被覆加締片を押圧することにより、前記一対の被覆加締片の少なくとも上面に形成され、
前記平坦面の左右幅方向の両端が、加締圧着後の前記絶縁被覆部分の左右端の位置よりも幅方向外側まで延びていることを特徴とする端子圧着構造。
【請求項２】
左右で同一高さに確保された前記平坦面が、加締圧着後の前記一対の被覆加締片の各先端の上面に含まれていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【請求項３】
加締圧着後の前記一対の被覆加締片の両先端が、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ラインに沿って互いに対向していることを特徴とする請求項２に記載の端子圧着構造。
【請求項４】
加締圧着後の前記一対の被覆加締片の両先端が、下方に屈曲されて前記絶縁被覆部分に食い込んでおり、
左右で同一高さの前記平坦面が、前記一対の被覆加締片の屈曲した各先端よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【請求項５】
加締圧着後の前記一対の被覆加締片のうちの一方の前記被覆加締片の先端が他方の前記被覆加締片の先端の上に重なっており、
左右で高さの異なる前記平坦面が、前記一対の被覆加締片の各先端よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着構造。
【請求項６】
底板部と該底板部の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部が後端部に設けられた端子と、被覆電線と、を圧着する端子圧着方法であって、
前記底板部をアンビルの上面に載置する工程と、
前記底板部の上面に前記被覆電線の端末の絶縁被覆部分を載置する工程と、
前記２つの工程後に、前記アンビルに対してクリンパを相対的に下動させることで、前記アンビルが進入する前記クリンパのガイド溝の押圧面により、前記一対の被覆加締片を前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げて前記絶縁被覆部分に加締めるとともに、平坦な押圧面を有する前記クリンパで前記一対の被覆加締片を押圧することにより、前記一対の被覆加締片の少なくとも上面に、加締圧着後の前記絶縁被覆部分を略矩形断面にするための平坦面を形成する工程と、
を備えることを特徴とする端子圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の絶縁被覆部分に対する端子圧着構造及び端子圧着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０（ａ）は従来の一般的なオープンバレルタイプの圧着端子の構成を示す斜視図、図１０（ｂ）はその端子の後端部に設けられた断面Ｕ字状の被覆加締部の圧着方法の説明図、図１０（ｃ）は加締圧着後の被覆加締部の断面図である。
【０００３】
図１０（ａ）に示すように、コネクタ端子として使用される従来の一般的なオープンバレルタイプの圧着端子１０１は、端子の長手方向（電線の先端の延長方向）の前部に、相手側端子と接触導通する電気接触部１０５を有し、その後部の前側の位置に、電線の導体に対して圧着接続される導体圧着部１１０を有し、そのさらに後側（端子の後端部）に、電線の絶縁被覆部分に加締圧着される被覆加締部１２０を有している。
【０００４】
被覆加締部１２０は、電気接触部１０５や導体圧着部１１０の底板部と共通な底板部１２１と、該底板部１２１の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片１２２と、を有する断面Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
このような構成の圧着端子１０１を被覆電線の端末部に圧着する場合は、まず、被覆電線の先端に、絶縁被覆Ｗｂを除去して導体Ｗａ（図１０（ｃ）参照）を露出させた導体露出部を設ける。次にその導体露出部を導体圧着部１１０の底板部の上に載せ、同時に導体露出部に隣接する絶縁被覆部分を被覆加締部１２０の底板部１２１の上に載せる。そして、導体圧着部１１０を導体露出部に圧着接続するととともに、一対の被覆加締片１２２を、絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げることで、絶縁被覆部分に加締める。それにより、圧着端子１０１を被覆電線に圧着接続している。
【０００６】
被覆加締部１２０の圧着には、通常、図１０（ｂ）に示すように、クリンパ２１０とアンビル２３０を用いている。クリンパ２１０は、一対の脚部２１５、２１５の間に下向きに拡開したガイド溝２１３を有している。ガイド溝２１３の入口側の内側面には、圧着端子１０１の一対の被覆加締片１２２、１２２を徐々に内側に押し曲げる斜面状押圧面２１１、２１１が形成されている。さらにガイド溝２１３の奥部の凹所２１２には、被覆加締片１２２、１２２を順番に内側に丸めて絶縁被覆部分ＷＢに加締める左右段違いの湾曲押圧面２１２−１、２１２−２が、入口側の斜面状押圧面２１１、２１１に滑らかに連続して形成されている。
【０００７】
一方、アンビル２３０は、クリンパ２１０のガイド溝２１３に挿入可能に構成されており、アンビル２３０の上面には、被覆加締部１２０の底板部１２１の下面を載せる凹状の受面２３１が設けられている。
【０００８】
そして、圧着を行う場合は、アンビル２３０の受面２３１に圧着端子１０１の被覆加締部１２０の底板部１２１を載せるとともに、一対の被覆加締片１２２、１２２の間に被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢを挿入して底板部１２１の上に載せる。次にその状態で、アンビル２３０に対してクリンパ２１０を相対的に下動させることにより、一対の被覆加締片１２２、１２２を、クリンパ２１０の斜面状押圧面２１１、２１１により徐々に内側に押し曲げる。さらに湾曲押圧面２１２−１、２１２−２の働きによって一対の被覆加締片１２２、１２２を順番に内側に丸めて行き、最終的に、図１０（ｃ）に示すように、一対の被覆加締片１２２、１２２により絶縁被覆部分ＷＢを包み込むようにして、被覆加締片１２２を絶縁被覆部分ＷＢに加締める。それにより、圧着端子１０１の被覆加締部１２０を被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢに圧着している。
【０００９】
このような端子圧着構造の例は、例えば、特許文献１に記載されている。
【００１０】
ところで、特許文献１に記載の圧着構造では、図１０（ｃ）に示したように、被覆加締片１２２、１２２の延長方向の長さを十分に長くして、一方の被覆加締片１２２を他方の被覆加締片１２２によって被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢを断面円形の状態のまま包み込むように、絶縁被覆部分ＷＢに対して加締めている。しかし、それとは別の例として、被覆加締片１２２、１２２の延長方向の長さを短くして、より強固に絶縁被覆部分ＷＢに加締めることが検討されている。
【００１１】
図１１は、一対の被覆加締片１２２、１２２の長さを短くして、被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢに加締めた場合の圧着構造の例の断面を示している。図１１中の符号５０で示すものは、圧着端子を収容するコネクタハウジングのキャビティ（端子収容室）であり、このキャビティ５０は、全て平坦な下壁５１、左右側壁５２、上壁５３とにより囲まれた矩形断面をなしている。
【００１２】
この圧着構造では、被覆電線Ｗの外径よりも加締圧着後の被覆加締部１２０の左右幅や高さが小さくなるような強固な圧着を行っている関係で、被覆加締部１２０の底板部１２１の両側縁から上方に延長する一対の被覆加締片１２２、１２２が内側に小さな曲率で丸まっている。したがって、加締圧着後の被覆加締部１２０の上面が凸に湾曲していたり、図１１においてＸ２の点線で囲って示すように、被覆加締部１２０の上部左右両角のＲ部１２２ｃ、１２２ｃが小さな曲率で湾曲していたりする。また、加締圧着後の被覆加締部１２０の底板部１２１も湾曲しており、それに伴い、図１１においてＸ２の点線で囲って示すように、被覆加締部１２０の下部左右両端のＲ部１２２ｄ、１２２ｄの曲率も小さくなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−１５５８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、このように強固な圧着を行った場合、被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢに対する圧縮率が大きくなるため、左右の被覆加締片１２２、１２２の先端１２２ａ、１２２ａ間に隙間１２５があると、図１１においてＸ４の点線で示すように、潰れた絶縁被覆Ｗｂがその隙間から外にはみ出して、絶縁被覆材料の盛り上がりＷｂ１を発生する問題があることが分かった。また、図１２においてＸ３の点線で囲って示すように、被覆加締部１２０の前後に絶縁被覆Ｗｂがはみ出して、盛り上がりＷｂ２、Ｗｂ３ができることもあった。
【００１５】
このような現象が生じると、図１１に示すように、コネクタハウジングのキャビティ５０に圧着端子１０１を挿入する際に、キャビティ５０の内壁である上壁５３などに、はみ出した絶縁被覆Ｗｂが接触し、圧着端子１０１の挿入がしづらくなったりする可能性があり、改善が望まれていた。
【００１６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁被覆部分に対する強固な圧着を行いながら、被覆加締部からの絶縁被覆材料のはみ出しを防止することができ、それにより、コネクタハウジングに圧着端子を挿入する際の挿入性を良くすることのできる、端子圧着構造及び端子圧着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  底板部と該底板部の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部が後端部に設けられた端子と、前記端子に圧着される被覆電線と、を備え、
前記底板部の上面に前記被覆電線の端末の絶縁被覆部分が載置された状態で、前記一対の被覆加締片が、前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分に加締められて、前記端子を前記被覆電線に圧着する端子圧着構造であって、
加締圧着後の前記絶縁被覆部分を略矩形断面にするための平坦面が、平坦な押圧面を有するクリンパで前記一対の被覆加締片を押圧することにより、前記一対の被覆加締片の少なくとも上面に形成され、
前記平坦面の左右幅方向の両端が、加締圧着後の前記絶縁被覆部分の左右端の位置よりも幅方向外側まで延びていることを特徴とする端子圧着構造。
【００１８】
（２）  左右で同一高さに確保された前記平坦面が、加締圧着後の前記一対の被覆加締片の各先端の上面に含まれていることを特徴とする上記（１）に記載の端子圧着構造。
【００１９】
（３）  加締圧着後の前記一対の被覆加締片の両先端が、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ラインに沿って互いに対向していることを特徴とする上記（２）に記載の端子圧着構造。
【００２０】
（４）  加締圧着後の前記一対の被覆加締片の両先端が、下方に屈曲されて前記絶縁被覆部分に食い込んでおり、
左右で同一高さの前記平坦面が、前記一対の被覆加締片の屈曲した各先端よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の端子圧着構造。
【００２１】
（５）  加締圧着後の前記一対の被覆加締片のうちの一方の前記被覆加締片の先端が他方の前記被覆加締片の先端の上に重なっており、
左右で高さの異なる前記平坦面が、前記一対の被覆加締片の各先端よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の端子圧着構造。
【００２２】
（６）  底板部と該底板部の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部が後端部に設けられた端子と、被覆電線と、を圧着する端子圧着方法であって、
前記底板部をアンビルの上面に載置する工程と、
前記底板部の上面に前記被覆電線の端末の絶縁被覆部分を載置する工程と、
前記２つの工程後に、前記アンビルに対してクリンパを相対的に下動させることで、前記アンビルが進入する前記クリンパのガイド溝の押圧面により、前記一対の被覆加締片を前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げて前記絶縁被覆部分に加締めるとともに、平坦な押圧面を有する前記クリンパで前記一対の被覆加締片を押圧することにより、前記一対の被覆加締片の少なくとも上面に、加締圧着後の前記絶縁被覆部分を略矩形断面にするための平坦面を形成する工程と、
を備えることを特徴とする端子圧着方法。
【００２３】
上記（１）の構成の端子圧着構造によれば、加締圧着後の被覆加締部の上面に平坦面を確保し、しかも、その平坦面の左右幅方向の両端を、加締圧着後の絶縁被覆部分の左右端の位置よりも幅方向外側まで延ばしているので、加締圧着後の被覆加締部の上部左右端のＲ部の曲率を大きくすることができる。したがって、コネクタハウジングのキャビティ内の空間（矩形断面の空間）を最大限利用するように、端子圧着部の断面形状をできるだけ矩形に近づけることができる。それにより、電線の外径よりも幅や高さを小さくなるように被覆加締部を圧着した場合でも、Ｒ部の曲率が小さくなる通常の圧着形状よりも、被覆加締部の内部の断面積を広くすることが可能となり、圧着による絶縁被覆のはみ出しの問題を解消することができる。その結果、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入する際の挿入性を阻害するおそれがなくなり、品質の向上が図れる。
【００２４】
上記（２）の構成の端子圧着構造によれば、左右で同一高さに確保された前記平坦面が、加締圧着後の一対の被覆加締片の各先端の上面に含まれているので、被覆加締部の高さをキャビティ内に挿入できる最大の大きさに設定することができ、被覆加締部の内部の断面積を最大に広げることができる。
【００２５】
上記（３）の構成の端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片の両先端が、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ラインに沿って互いに対向しているので、加締圧着後の絶縁被覆部分の反力による被覆加締片の広がりを有効に阻止することができる。
【００２６】
上記（４）の構成の端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片の両先端が、下方に屈曲されて絶縁被覆部分に食い込んでいるので、被覆加締部の内部の断面積を広げつつ、絶縁被覆部分に対する圧着強度をより高めることができる。
【００２７】
上記（５）の構成の端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片の先端が互いに重なっているので、絶縁被覆のはみ出しをより有効に防ぐことができる。
【００２８】
上記（６）の構成の端子圧着方法によれば、アンビルに対してクリンパを相対的に下動させることにより、クリンパのガイド溝の押圧面により、一対の被覆加締片を、絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げて絶縁被覆部分に加締めることができる。また、クリンパの平坦な押圧面により、一対の被覆加締片の少なくとも上面に、加締圧着後の絶縁被覆部分を略矩形断面にするための平坦面を形成することができる。したがって、コネクタハウジングのキャビティ内の空間（矩形断面の空間）を最大限利用するように、端子圧着部の断面形状をできるだけ矩形に近づけることができる。それにより、電線の外径よりも幅や高さを小さくなるように被覆加締部を圧着した場合でも、Ｒ部の曲率が小さくなる通常の圧着形状よりも、被覆加締部の内部の断面積を広くすることが可能となり、圧着による絶縁被覆のはみ出しの問題を解消することができる。その結果、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入する際の挿入性を阻害するおそれがなくなり、品質の向上が図れる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、加締圧着後の被覆加締部の上部左右端のＲ部の曲率を大きくすることができる。したがって、コネクタハウジングのキャビティ内の空間（矩形断面の空間）を最大限利用するように、端子圧着部の断面形状をできるだけ矩形に近づけることができ、それにより、電線の外径よりも幅や高さを小さくなるように被覆加締部を圧着した場合でも、Ｒ部の曲率が小さくなる通常の圧着形状よりも、被覆加締部の内部の断面積を広くすることが可能となる。したがって、圧着による絶縁被覆のはみ出しの問題を解消することができ、その結果、コネクタハウジングのキャビティに端子を挿入する際の挿入性を阻害するおそれがなくなり、品質の向上が図れる。
【００３０】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の端子圧着構造の断面図である。
【図２】図２は同実施形態において、被覆加締部の前後に絶縁被覆がはみ出さないようになることを説明するための側面図である。
【図３】図３は同実施形態の端子圧着構造を得るためのクリンパとアンビルの構成を示す正面図である。
【図４】図４は本発明の第２実施形態の端子圧着構造の断面図である。
【図５】図５（ａ）は同実施形態の端子圧着構造を得るためのクリンパの正面図、図５（ｂ）はその比較例を示す正面図である。
【図６】図６は本発明の第３実施形態の端子圧着構造の断面図である。
【図７】図７（ａ）は同実施形態の端子圧着構造を得るためのクリンパの正面図、図７（ｂ）はその比較例を示す正面図である。
【図８】図８は本発明の第４実施形態の端子圧着構造の断面図である。
【図９】図９は同端子圧着構造における被覆加締部の上面図である。
【図１０】図１０（ａ）は従来の一般的なオープンバレルタイプの圧着端子の構成を示す斜視図、図１０（ｂ）はその端子の後端部に設けられた断面Ｕ字状の被覆加締部の圧着方法の説明図、図１０（ｃ）は加締圧着後の被覆加締部の断面図である。
【図１１】図１１は本発明により改善する前の端子圧着構造の断面図である。
【図１２】図１２は同端子圧着構造において、被覆加締部の前後に絶縁被覆がはみ出すようになることを説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１は第１実施形態の端子圧着構造の断面図、図２は被覆加締部の前後に絶縁被覆がはみ出さないようになることを説明するための側面図、図３はクリンパとアンビルの構成を示す正面図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、この実施形態の圧着構造は、金属板をプレス成形した圧着端子１と、導体（芯線）Ｗａの周囲を絶縁被覆Ｗｂで包囲した被覆電線Ｗとからなる。圧着端子１の後端部には、底板部２１と、該底板部２１の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片２２とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部２０が設けられている。被覆加締部２０の前側には、離間して、導体圧着部１０が設けられている。導体圧着部１０には、被覆電線Ｗの先端の絶縁被覆Ｗｂを除去して導体Ｗａを露出させた導体露出部ＷＡに圧着される。
【００３４】
圧着端子１はコネクタハウジングのキャビティ（端子収容室）５０に収容されるものであり、キャビティ５０は、全て平坦な下壁５１と、左右側壁５２と、上壁５３とにより囲まれた矩形断面をなしている。
【００３５】
この圧着構造を得るには、まず、被覆電線Ｗの先端に導体露出部ＷＡを設ける。次に、被覆加締部２０の底板部２１をアンビル７７の凹状に湾曲した上面７８に載置する（図３参照）。そして、底板部２１の上面に被覆電線Ｗの端末の絶縁被覆部分ＷＢを載置する。
【００３６】
次に、その状態で、アンビル７７に対してクリンパ７０を相対的に下動させる。
ここで、クリンパ７０は、一対の脚部７５、７５の間に、下向きに拡開したガイド溝７３を有している。ガイド溝７３の入口側の内側面には、圧着端子１の一対の被覆加締片２２、２２を徐々に内側に押し曲げる斜面状押圧面７１、７１が形成されている。さらにガイド溝７３の奥部の凹所７２には、被覆加締片２２、２２を内側に丸めて絶縁被覆部分ＷＢに加締めるとともに、その際、被覆加締部２０の上面に平坦面２３を形成するためのクリンパ７０の下動方向と直交する平坦な押圧面７４が、入口側の斜面状押圧面７１、７１から滑らかに連続して形成されている。
【００３７】
このように構成されたクリンパ７０をアンビル７７に対して相対的に下動させると、アンビル７７が進入するクリンパ７０のガイド溝７３の斜面状押圧面７１の働きにより、一対の被覆加締片２２が、絶縁被覆部分ＷＢを包み込むように内側に曲げられる。その後、ガイド溝７３の奥部の平坦な押圧面７４に被覆加締片２２の先端２２ａが案内されつつ、この押圧面７４により一対の被覆加締片２２が押圧され、それにより、一対の被覆加締片２２の少なくとも上面に、加締圧着後の被覆加締部２０を略矩形断面にするための平坦面２３が形成される。
【００３８】
その際、平坦面２３の左右幅方向の両端Ｔ２が、加締圧着後の絶縁被覆部分ＷＢの左右端Ｔ１の位置よりも幅方向外側まで延びるように平坦面２３が形成される。すなわち、平坦面２３の左右幅寸法Ｔｔは、絶縁被覆部分ＷＢの左右幅寸法Ｔｗよりも大きくなるように、押圧による加締めが行われる。この場合は、左右で同一高さに確保された平坦面２３が、加締圧着後の一対の被覆加締片２２の各先端２２ａの上面に含まれるような、図１に示す圧着構造が得られる。
【００３９】
この端子圧着構造によれば、加締圧着後の被覆加締部２０の上面にできるだけ大きな幅を有する平坦面２３を確保され、しかも、その平坦面２３の左右幅方向の両端Ｔ２が、加締圧着後の絶縁被覆部分ＷＢの左右端Ｔ１の位置よりも幅方向外側まで延ばされているので、図１においてＸ２の点線で囲って示すように、加締圧着後の被覆加締部２０の上部左右端のＲ部２２ｃ、２２ｃの曲率を大きくすることができる。また、加締圧着後の被覆加締部２０の底板部２１の曲率が小さく設定されていることにより、図１においてＸ２の点線で囲って示すように、被覆加締部２０の下部左右両端部２２ｄ、２２ｄは直角に近い形状になっている。ここで、底板部１２の曲率を小さくするために、アンビル７７の上面７８の曲率半径は、加締圧着後の被覆加締片２２、２２の外面間の距離（クリンプワイド）よりも大きく設定される。
【００４０】
したがって、コネクタハウジングのキャビティ５０内の空間（下壁５１と左右側壁５２と上壁５３とで囲まれた端子挿入方向から見て矩形断面状の空間）を最大限利用するように、端子圧着部の断面形状をできるだけ矩形に近づけることができる。それにより、被覆電線Ｗの外径よりも幅や高さを小さくなるように被覆加締部２０を圧着した場合でも、Ｒ部２２ｃの曲率が小さくなる通常の圧着形状よりも、被覆加締部２０の内部の断面積を広くすることが可能となり、圧着による絶縁被覆Ｗｂのはみ出しの問題を解消することができる。
【００４１】
例えば、強固な圧着を行った場合、被覆電線Ｗの絶縁被覆部分ＷＢに対する圧縮率が大きくなるために、左右の被覆加締片２２、２２の先端２２ａ、２２ａ間に隙間２５が開いていた場合、図１においてＸ４の点線で示す部分に、潰れた絶縁被覆Ｗｂが隙間２５からはみ出して、絶縁被覆材料の盛り上がりを発生することがあったが、そのような問題を解消することができる。また、図２においてＸ３の点線で囲って示す部分では、被覆加締部２０の前後に絶縁被覆Ｗｂがはみ出して盛り上がりができることがあったが、その問題も解消することができる。
【００４２】
その結果、コネクタハウジングのキャビティ５０に圧着端子１を挿入する際の挿入性を阻害するおそれがなくなり、品質の向上が図れる。
【００４３】
特に、この端子圧着構造の場合、左右で同一高さに確保された前記平坦面２３が、加締圧着後の一対の被覆加締片２２の各先端２２ａの上面に含まれているので、被覆加締部２０の高さをキャビティ５０内に挿入できる最大の大きさに設定することができ、被覆加締部２０の内部の断面積を最大に広げることができる。
【００４４】
［第２実施形態］
図４は第２実施形態の端子圧着構造の断面図、図５（ａ）は同端子圧着構造を得るためのクリンパの正面図、図５（ｂ）はその比較例を示す正面図である。
【００４５】
図４に示すように、この実施形態の端子圧着構造では、加締圧着後の一対の被覆加締片２２、２２の両先端２２ａ、２２ａが、下方に屈曲されて絶縁被覆部分ＷＢに食い込んでおり、左右で同一高さの平坦面２３が、一対の被覆加締片２２の屈曲した各先端２２ａ、２２ａよりも各基端側の部分の上面に形成されている。それ以外の構成は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、この構造を得るためのクリンパ８０は、一対の脚部８５、８５の間に、下向きに拡開したガイド溝８３を有し、ガイド溝８３の入口側の内側面に、圧着端子１の一対の被覆加締片２２、２２を徐々に内側に押し曲げる斜面状押圧面８１、８１を有している。そして、ガイド溝８３の奥部の凹所８２に、被覆加締片２２、２２を内側に丸めて絶縁被覆部分ＷＢに加締めるとともに、その際、被覆加締部２０の上面に平坦面２３、２３を形成するための平坦な左右の押圧面８４、８４を有している。また、平坦な左右の押圧面８４、８４の間には、一対の被覆加締片２２、２２の両先端２２ａ、２２ａを下方に屈曲させて絶縁被覆部分ＷＢに食い込ませるための突起８６が設けられている。
【００４７】
すなわち、図５（ｂ）に示すように、比較例のクリンパ８０Ｂの場合は、ガイド溝８３の奥部の凹所８２Ｂに、左右２つのそれぞれ凹状に湾曲した押圧面８４Ｂ、８４Ｂを形成していたが、図５（ａ）に示すように、本実施形態の圧着構造を得るために用いるクリンパ８０では、その部分を平坦な押圧面８４、８４に置き換えている。
【００４８】
この端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片２２、２２の両先端２２ａ、２２ａが、下方に屈曲されて絶縁被覆部分ＷＢに食い込んでいるので、被覆加締部２０の内部の断面積を広げつつ、絶縁被覆部分ＷＢに対する圧着強度をより高めることができる。
【００４９】
［第３実施形態］
図６は第３実施形態の端子圧着構造の断面図、図７（ａ）は同端子圧着構造を得るためのクリンパの正面図、図７（ｂ）はその比較例を示す正面図である。
【００５０】
図６に示すように、この実施形態の端子圧着構造では、加締圧着後の一対の被覆加締片２２のうちの一方の被覆加締片２２の先端２２ａが他方の被覆加締片２２の先端２２ａの上に重なっており、左右で高さの異なる平坦面２３が、一対の被覆加締片２２、２２の各先端２２ａ、２２ａよりも各基端側の部分の上面に形成されている。それ以外の構成は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図７（ａ）に示すように、この構造を得るためのクリンパ９０は、一対の脚部９５、９５の間に、下向きに拡開したガイド溝９３を有し、ガイド溝９３の入口側の内側面に、圧着端子１の一対の被覆加締片２２、２２を徐々に内側に押し曲げる斜面状押圧面９１、９１を有している。そして、ガイド溝９３の奥部の凹所９２に、被覆加締片２２、２２を順番に内側に丸めて絶縁被覆部分ＷＢに先端２２ａ、２２ａが重なるように加締めるとともに、その際、被覆加締部２０の上面に平坦面２３、２３を形成するための平坦な左右の押圧面９４−１、９４−２を左右段差を持って有している。
【００５２】
すなわち、図７（ｂ）に示すように、比較例のクリンパ９０Ｂの場合は、ガイド溝９３の奥部の凹所９２Ｂに、左右２つのそれぞれ凹状に湾曲した押圧面９４Ｂ−１、９４Ｂ−１を形成していたが、図７（ａ）に示すように、本実施形態の圧着構造を得るために用いるクリンパ９０では、その部分を平坦な押圧面９４−１、９４−１に置き換えている。
【００５３】
この端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片２２、２２の先端２２ａ、２２ａが互いに重なっているので、絶縁被覆Ｗｂのはみ出しをより有効に防ぐことができる。
【００５４】
［第４実施形態］
図８は第４実施形態の端子圧着構造の断面図、図９は同端子圧着構造における被覆加締部の上面図である。
【００５５】
図８及び図９に示すように、この実施形態の端子圧着構造では、加締圧着後の一対の被覆加締片２２、２２の両先端２２ａ、２２ａが、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ラインＬに沿って互いに対向している。それ以外の構成は第１実施形態と同様であるので、同一構成要素に同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
この端子圧着構造によれば、加締圧着後の一対の被覆加締片２２、２２の両先端２２ａ、２２ａが、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ラインＬに沿って互いに対向しているので、加締圧着後の絶縁被覆部分ＷＢの反力による被覆加締片２２、２２の広がりを有効に阻止することができる。
【００５７】
上記第２実施形態〜第４実施形態において、個別に述べた効果以外の効果は、第１実施形態と同様であるので、個別の説明は省略する。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、圧着端子１の被覆加締部２０の底板部２１をアンビル７７の上面７８に載置してから、底板部２１の上面に被覆電線Ｗの端末部を載置するようにしていたが、この順番は逆であってもよい。すなわち、底板部２１の上面に被覆電線Ｗの端末部を載置してから、底板部２１をアンビル７７の上面７８に載置してもよい。また、両方の工程を同時に行ってもよい。
【００６０】
ここで、上述した本発明に係る端子圧着構造及び端子圧着方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
【００６１】
［１］  底板部（２１）と該底板部（２１）の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片（２２）とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部（２０）が後端部に設けられた端子（１）と、前記端子（１）に圧着される被覆電線（Ｗ）と、を備え、
前記底板部（２１）の上面に前記被覆電線（Ｗ）の端末の絶縁被覆部分（ＷＢ）が載置された状態で、前記一対の被覆加締片（２２）が、前記絶縁被覆部分（ＷＢ）を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分（ＷＢ）に加締められて、前記端子（１）を前記被覆電線（Ｗ）に圧着する端子圧着構造であって、
加締圧着後の前記絶縁被覆部分（ＷＢ）を略矩形断面にするための平坦面（２３）が、平坦な押圧面（７４、８４、９４−１、９４−２）を有するクリンパ（７０、８０、９０）で前記一対の被覆加締片（２２）を押圧することにより、前記一対の被覆加締片（２２）の少なくとも上面に形成され、
前記平坦面（２３）の左右幅方向の両端（Ｔ２）が、加締圧着後の前記絶縁被覆部分（ＷＢ）の左右端（Ｔ１）の位置よりも幅方向外側まで延びていることを特徴とする端子圧着構造。
【００６２】
［２］  左右で同一高さに確保された前記平坦面（２３）が、加締圧着後の前記一対の被覆加締片（２２）の各先端（２２ａ）の上面に含まれていることを特徴とする［１］の端子圧着構造。
【００６３】
［３］  加締圧着後の前記一対の被覆加締片（２２）の両先端（２２ａ）が、平面視で、端子前後方向に対して傾斜した傾斜ライン（Ｌ）に沿って互いに対向していることを特徴とする［２］の端子圧着構造。
【００６４】
［４］  加締圧着後の前記一対の被覆加締片（２２）の両先端（２２ａ）が、下方に屈曲されて前記絶縁被覆部分（ＷＢ）に食い込んでおり、
左右で同一高さの前記平坦面（２３）が、前記一対の被覆加締片（２２）の屈曲した各先端（２２ａ）よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする［１］の端子圧着構造。
【００６５】
［５］  加締圧着後の前記一対の被覆加締片（２２）のうちの一方の前記被覆加締片（２２）の先端（２２ａ）が他方の前記被覆加締片（２２）の先端（２２ａ）の上に重なっており、
左右で高さの異なる前記平坦面（２３）が、前記一対の被覆加締片（２２）の各先端（２２ａ）よりも各基端側の部分の上面に形成されていることを特徴とする［１］の端子圧着構造。
【００６６】
［６］  底板部（２１）と該底板部（２１）の左右両側縁から上方に延長した一対の被覆加締片（２２）とを有する断面Ｕ字状の被覆加締部（２０）が後端部に設けられた端子（１）と、被覆電線（Ｗ）と、を圧着する端子圧着方法であって、
前記底板部（２１）をアンビル（７７）の上面（７８）に載置する工程と、
前記底板部（２１）の上面に前記被覆電線（Ｗ）の端末の絶縁被覆部分（ＷＢ）を載置する工程と、
前記２つの工程後に、前記アンビル（７７）に対してクリンパ（７０、８０、９０）を相対的に下動させることで、前記アンビル（７７）が進入する前記クリンパ（７０、８０、９０）のガイド溝（７３、８３、９３）の押圧面（７１、８１、９１）により、前記一対の被覆加締片（２２）を前記絶縁被覆部分（ＷＢ）を包み込むように内側に曲げて前記絶縁被覆部分（ＷＢ）に加締めるとともに、平坦な押圧面（７４、８４、９４−１、９４−２）を有する前記クリンパ（７０、８０、９０）で前記一対の被覆加締片（２２）を押圧することにより、前記一対の被覆加締片（２２）の少なくとも上面に、加締圧着後の前記絶縁被覆部分（ＷＢ）を略矩形断面にするための平坦面（２３）を形成する工程と、
を備えることを特徴とする端子圧着方法。
【符号の説明】
【００６７】
１  圧着端子
２０  被覆加締部
２１  底板部
２２  被覆加締片
２２ａ  先端
２３  平坦面
７０、８０、９０  クリンパ
７１、８１、９１  斜面状押圧面
７３、８３、９３  ガイド溝
７４、８４、９４−１、９４−２  平坦な押圧面
７７  アンビル
７８  上面
Ｔ１  絶縁被覆部分の左右端
Ｔ２  平坦面の左右幅方向の両端
Ｌ  傾斜ライン
Ｗ  被覆電線
ＷＢ  絶縁被覆部分
【図１】
2015138585.tif 000003
【図２】
2015138585.tif 000004
【図３】
2015138585.tif 000005
【図４】
2015138585.tif 000006
【図５】
2015138585.tif 000007
【図６】
2015138585.tif 000008
【図７】
2015138585.tif 000009
【図８】
2015138585.tif 000010
【図９】
2015138585.tif 000011
【図１０】
2015138585.tif 000012
【図１１】
2015138585.tif 000013
【図１２】
2015138585.tif 000014