(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、ポストベーク後の明度が高い緑色画素を形成することができる感光性着色組成物、またこれから形成された緑色画素を備えてなるカラーフィルタ、および当該カラーフィルタを具備するカラー液晶表示素子を提供することである。【解決手段】  前記課題は、本発明は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、バインダー樹脂（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、光重合性単量体（Ｅ）、およびアミノ樹脂（Ｆ）を含有する感光性着色組成物であって、着色剤（Ａ）が、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、バインダー樹脂（Ｃ）の酸価が１００〜２００であり、１級水酸基による理論水酸基価が４０〜２００であることを特徴とする緑色感光性着色組成物によって、解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、バインダー樹脂（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、光重合性単量体（Ｅ）、およびアミノ樹脂（Ｆ）を含有する感光性着色組成物であって、
着色剤（Ａ）が、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、
バインダー樹脂（Ｃ）の酸価が１００〜２００であり、１級水酸基による理論水酸基価が４０〜２００であることを特徴とする緑色感光性着色組成物。
【請求項２】
アミノ樹脂（Ｆ）が、メラミン樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の緑色感光性着色組成物。
【請求項３】
着色剤（Ａ）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８を含むことを特徴とする請求項１または２記載の緑色感光性着色組成物。
【請求項４】
バインダー樹脂（Ｃ）の重量平均分子量が、２０００〜１２０００であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の緑色感光性着色組成物。
【請求項５】
基板上に、請求項１〜４いずれか１項に記載の緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用される感光性着色組成物、及びこれを用いて形成されてなるフィルタセグメントを備えるカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光性着色組成物を用いてカラーフィルタを形成する方法として、基板上あるいは予め所望のパターンの遮光層を形成した基板上に、感光性着色組成物の塗膜を形成して、所定のパターンを有するフォトマスクを介して放射線を照射（以下、「露光」という。）し、現像して未露光部を溶解除去し、その後ポストベークすることにより、各色の画素を得る方法（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）が知られている。
【０００３】
このようなカラーフィルタを具備する液晶表示素子には高明度化と色再現領域の拡大が求められており、そのためカラーフィルタについても近年ますます高い光透過率と高い色純度を有することが要求されている。
緑色画素については、明度が高くかつ色再現領域が広いカラーフィルタを提供することができる材料として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有する顔料組成物が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含有する顔料組成物を用いて形成された緑色画素は、ポストベークの明度が低いという欠点があった。
【０００４】
以上のような背景から、ポストベーク後の明度が高い緑色画素を形成することができる感光性着色組成物の開発が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１４４５０２号公報
【特許文献２】特開平３−５３２０１号公報
【特許文献３】特開２００７−２８４５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ポストベーク後の明度が高い緑色画素を形成することができる感光性着色組成物を提供することにある。
更に本発明の目的は、前記感光性着色組成物から形成された緑色画素を備えてなるカラーフィルタ、および当該カラーフィルタを具備するカラー液晶表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、バインダー樹脂（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）、光重合性単量体（Ｅ）、およびアミノ樹脂（Ｆ）を含有する感光性着色組成物であって、着色剤（Ａ）が、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含み、バインダー樹脂（Ｃ）の酸価が１００〜２００であり、１級水酸基による理論水酸基価が４０〜２００であることを特徴とする緑色感光性着色組成物に関する。
【０００８】
また、本発明は、アミノ樹脂（Ｆ）が、メラミン樹脂を含むことを特徴とする前記緑色感光性着色組成物に関する。
【０００９】
また、本発明は、着色剤（Ａ）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８を含むことを特徴とする前記緑色感光性着色組成物に関する。
【００１０】
また、本発明は、バインダー樹脂（Ｃ）の重量平均分子量が、２０００〜１２０００であることを特徴とする前記緑色感光性着色組成物に関する。
【００１１】
さらに、本発明は、基板上に、前記緑色感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の緑色感光性着色組成物を用いることにより、ポストベークしても明度が低下せず、ポストベーク後の明度が高い緑色画素を形成することができる。
したがって、本発明の緑色感光性着色組成物を用いて形成された緑色画素を備えてなるカラーフィルタは、例えば、透過型あるいは反射型のカラー液晶表示素子、カラー撮像管素子、カラーセンサー、有機ＥＬ表示素子、電子ペーパー等に極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜着色剤（Ａ）＞
本発明の緑色感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を含むことを特徴とする。
【００１４】
代表的なハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等を挙げることができる。ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を使用することによって、他の緑色顔料では得られなかった高い明度を得ることができる。さらに、公知の製造方法により得られたものを用いることができる。特に、色材, ６７ [９], ５４７−５５４ （１９９４）に記載の方法により、塩基性物質としてｎ−ヘキシルアミンを用いて測定した場合に、顔料表面の酸性官能基量が、好ましくは１００μｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは２００μｍｏｌ／ｇ以上のものが好ましい。
【００１５】
また、本発明の緑色感光性着色組成物としては、着色剤（Ａ）として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料だけでなく、色調整や補色目的で他の緑色顔料や黄色顔料も併用することができる。併用する顔料は１種または２種以上を適宜選択することができる。
【００１６】
着色剤（Ａ）として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と併用することができる他の緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、３６、３７、特許第４８９３８５９号公報等に記載のアルミニウムフタロシアニン顔料等を挙げることができる。これらの中で好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン ７Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ３６、または特許第４８９３８５９号公報等に記載のアルミニウムフタロシアニン顔料である。
【００１７】
また、着色剤（Ａ）として、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料と併用することができる黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等を挙げることができる。
これらの中で好ましくは高コントラスト比、高明度の観点からＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０である。
特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８を含むことが好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８は明度が高く、高明度の観点から緑色感光性着色組成物を得る際に、ハロゲン化亜鉛フタロシアニンとＣ．Ｉ．ピグメントイエロー １３８とを組み合わせることは好ましい。
【００１８】
好ましい顔料の比率としては、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が６０〜９７重量％、黄色顔料の総量が３〜４０重量％であり、この範囲では経時保存安定性を保ちつつ、高コントラスト比、高明度を両立しうる。
【００１９】
本発明において好ましい顔料成分の濃度としては、充分な色再現性を得る観点から着色組成物の全不揮発成分を基準（１００重量％）として、１０〜９０重量％であり、より好ましくは１５〜８５重量％であり、最も好ましくは２０〜８０重量％である。顔料成分の濃度が、１０重量％未満になると、十分な色再現性を得ることができず、９０重量％を超えると顔料担体の濃度が低くなり、着色組成物の安定性が悪くなる場合がある。
【００２０】
＜顔料の微細化＞
本発明の着色組成物に使用する顔料は、ソルトミリング処理を行い微細化することができる。顔料の一次粒子径は、透明樹脂及び／または溶剤などの着色剤担体中への分散性が良好なことから、２０ｎｍ以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、１００ｎｍ以下であることが好ましい。特に好ましい範囲は、２５〜８５ｎｍの範囲である。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。
【００２１】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００２２】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【００２３】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％用いることが最も好ましい。
【００２４】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、５〜２００重量％の範囲であることが好ましい。
【００２５】
＜分散剤（Ｂ）＞
分散剤（Ｂ）は、着色剤に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、着色剤担体と相溶性のある部位とを有し、着色剤に吸着して着色剤の着色剤担体への分散を安定化する働きをするものである。
分散剤（Ｂ）として具体的には、アミノ基含有アクリル系ブロック共重合体、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、燐酸エステル系等が用いられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中でも、アミノ基含有アクリル系ブロック共重合体が好ましい。
【００２６】
分散剤（Ｂ）として、市販の製品としては、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１４２、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、６９１９、またはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、５６０００、７６５００等、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３、等、味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
前述の好適に用いることができるアミノ基含有アクリル系ブロック共重合体としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２０００、２００１が挙げられる。
【００２７】
なお、分散剤（Ｂ）としては、アミノ基を有する塩基性ビニル系分散剤（Ｂａ）と、芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ）とを併用して用いても構わない。
【００２８】
（アミノ基を有する塩基性ビニル系分散剤（Ｂａ））
アミノ基を有するビニル系分散剤（Ｂａ）は、アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体を含むエチレン性不飽和単量体を公知の方法で重合して得られる。
アミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の三級アミノ基を有する（メタ）アクリルアミド類；
並びにジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン等が挙げられる。
【００２９】
アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、ピペリジル骨格を有することが好ましい。ピペリジル骨格は酸化防止機能があるため、少量でも含むことで酸化を防止し、その結果高明度を達成することができる。ピペリジル骨格を有するエチレン性不飽和単量体としては、以下が挙げられる。
【００３０】
一般式（９−１）〜一般式（９−７）
【化１】
2015138134.tif 000002
［一般式（９−１）〜一般式（９−７）において、Ｒ5は水素原子、または、メチル基を表す。］
【００３１】
一般式（１０−１）〜一般式（１０−４）
【化２】
2015138134.tif 000003
［一般式（１０−１）〜一般式（１０−４）において、Ｒ7は水素原子、または、メチル基を表す。］
【００３２】
これらのうち、２，２，６，６−テトラメチルピペリジルメタクリレート（上記一般式９−１）において、Ｒ5がメチル基である化合物）、１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジルメタクリレート（上記一般式９−２）においてＲ5がメチル基である化合物）が好ましく、特に１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジルメタクリレートが好ましい。
【００３３】
（芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ））
芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ）としては、片末端に水酸基を有する重合体と、芳香族トリカルボン酸無水物及び／又は芳香族テトラカルボン酸二無水物とを反応させてなる分散剤であることが好ましい。
片末端に水酸基を有する重合体は、片末端に水酸基を有するポリエステル及び／又はポリエーテル系重合体と、片末端に水酸基を有するビニル系重合体とが挙げられる。片末端に水酸基を有するポリエステル及び／又はポリエーテル系重合体は、アルコールを開始剤として、ポリカプロラクトンもしくはバレロラクトンを公知の方法で重合して得ることができる。片末端に水酸基を有するビニル系重合体は、水酸基を有する連鎖移動剤の存在下でエチレン性不飽和単量体を公知の方法で重合することで得られる。これらと、芳香族トリカルボン酸無水物及び／又は芳香族テトラカルボン酸二無水物も、公知の方法で反応させることにより、得られる。
【００３４】
本発明の着色組成物は、中心金属に亜鉛をもつハロゲン化亜鉛フタロシアニンを用いることを特徴とするが、本顔料は一般的に使用されているハロゲン化銅フタロシアニン顔料と比較すると、中心金属に亜鉛を有している酸性の顔料であり、その顔料表面はマイナス電荷を有する。そのため顔料分散時に用いる分散剤として高いアミン価を有する塩基性の分散剤を用いることが好ましい。好ましいアミン価は１５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、さらに好ましくは２５〜１９５ｍｇＫＯＨ／ｇである。アミン価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇより低いと、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料への吸着が不十分であり分散不良となるため好ましくない場合がある。また、アミン価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、後述の透明樹脂と相互作用を及ぼし分散不良や経時安定性が悪くなるため好ましくない場合がある。なお分散剤のアミン価の値は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠して測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の値である。
ただし、分散剤が、前述のアミノ基を有するビニル系分散剤（Ｂａ）と、芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ）とを併用する場合は、両者を合わせた重量に対するアミノ基を有するビニル系分散剤（Ｂａ）のアミン価を、ここでの分散剤のアミン価とする。
【００３５】
分散剤（Ｂ）を添加する場合には、着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）とし、好ましくは１〜５５重量％、さらに好ましくは５〜４５重量％である。分散剤の配合量が、１重量％未満の場合には、添加した効果が得られ難く、配合量が５５重量％より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。
【００３６】
＜バインダー樹脂（Ｃ）＞
本発明の緑色着色組成物に用いるバインダー樹脂（Ｃ）は、アクリル系共重合体であることが好ましい。また、バインダー樹脂（Ｃ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。バインダー樹脂（Ｃ）は、顔料の全重量を基準（１００重量％)として、２０〜５００重量％の量で用いることが好ましい。２０重量％未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、５００重量％より多いと顔料濃度が低く、色特性を発現できない場合がある。
【００３７】
また、本発明の緑色感光性着色組成物は、後述するアミノ樹脂（Ｆ）を含むことが必須である。
アミノ樹脂（Ｆ）を含み、かつバインダー樹脂（Ｃ）が酸価が１００〜２００であり、さらにバインダー樹脂（Ｃ）の共重合組成より算出した１級水酸基による理論水酸基価が４０〜２００であるときに、緑色感光性着色組成物はポストベーク後の明度が向上する。
これは、理由は定かでないが、アミノ樹脂（Ｆ）とバインダー樹脂（Ｃ）の水酸基との反応が関係していると考えられる。
アミノ樹脂（Ｆ）がハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の表面に吸着し、ポストベーク時にバインダー樹脂（Ｃ）の水酸基と反応することで、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の表面付近が硬化することで、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の熱による劣化を抑えていると予想される。バインダー樹脂（Ｃ）の酸価は、ある程度高いほうが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料表面と相互作用している分散剤（Ｂ）と相互作用しやすく、結果的には、バインダー樹脂（Ｃ）の水酸基が顔料表面のアミノ樹脂と反応して、顔料表面付近が硬化しやすいと考えられる。
【００３８】
バインダー樹脂（Ｃ）は、酸価が１００〜２００であることが重要であり、より好ましくは１２０〜１５０である。１００より低いと、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料表面と相互作用している分散剤（Ｂ）と相互作用しにくく、結果的には、バインダー樹脂（Ｃ）の水酸基が顔料表面のアミノ樹脂（Ｆ）と反応しづらいと考えられ、ポストベーク後の明度が低くなってしまう。２００より高いと、バインダー樹脂（Ｃ）の他の樹脂との相溶性が悪いと考えられ、ポストベーク後の明度が低くなってしまう。
バインダー樹脂（Ｃ）は、共重合組成より算出した１級水酸基による理論水酸基価が重要である。１級水酸基は、２級水酸基に比べて反応性が高く、これがどの程度の量あるかが、アミノ樹脂（Ｆ）との反応性に影響し、ポストベーク後の明度に影響する。
バインダー樹脂（Ｃ）の共重合組成より算出した１級水酸基による理論水酸基価は、４０〜２００であることが重要である。より好ましくは６０〜１８０であり、さらに好ましくは８０〜１５０である。４０より低いと顔料表面のアミノ樹脂（Ｆ）との反応が不十分であり、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の熱による劣化を抑えられず、ポストベーク後の明度が低くなってしまう。２００より高いと、バインダー樹脂（Ｃ）の他の樹脂との相溶性が悪いと考えられ、ポストベーク後の明度が低くなってしまう。
【００３９】
また、バインダー樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、２０００〜１２０００であることが好ましい。この場合、緑色感光性着色組成物は、ポストベーク後の明度がより高くなる。理由は定かでないが、おそらく他の成分との相溶性が良くなり、系全体の明度が高くなると考えられる。
バインダー樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、より好ましくは３０００〜１００００であり、さらに好ましくは４０００〜８０００である。
また、バインダー樹脂（Ｃ）は、（メタ）アクリロイル基を含んでいても良い。
【００４０】
なお、バインダー樹脂（Ｃ）は、アクリル樹脂で芳香環を有するモノマーを共重合させたものが好ましい。芳香環を有するモノマーとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、またはパラクミルフェノキシエチレングリコール(メタ)アクリレートが好ましく、これらの共重合比率は１０〜８０重量％が好ましく、２０〜７０重量％がより好ましい。
【００４１】
本発明において樹脂の重量平均分子量は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００４２】
＜アミノ樹脂（Ｆ）＞
本発明の緑色感光性着色組成物は、アミノ樹脂（Ｆ）を含むことが重要である。先述したように、アミノ樹脂（Ｆ）はバインダー樹脂（Ｃ）の水酸基と反応する役割を持ち、本発明の緑色感光性着色組成物のポストベーク後の明度を高くする効果を有する。
アミノ樹脂（Ｆ）としては、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂が挙げられる。この中で、特にメラミン樹脂が好ましい。理由は定かでないが、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料の表面に吸着しやすいことなどが考えられる。
【００４３】
メラミン樹脂としては、三和ケミカル社社製のニカラックMW-30M、MW-30、MW-22、MS-21、MS-11、MW-24X、MS-001、MX-002、MX-730、MX-750、MX-708、MX-706、MX-042、MX-035、MX-45、MX-500、MX-520、MX-43、MX-410、MX-302、並びに、日本サイテックインダストリーズ社製のサイメル300、301、303、350、232、235、236、238、506等、が挙げられる。
ベンゾグアナミン樹脂としては、三和ケミカル社製のニカラックBX-4000、BX-37、BL-60、ディーアイシー社製のスーパーベッカミンＴＤ−１２６、１５−５９４等、が挙げられる。
【００４４】
アミノ樹脂（Ｆ）は、顔料の全重量を基準（１００重量％)として、５〜１５０重量％の量で用いることが好ましい。５重量％より低いと、バインダー樹脂（Ｃ）との反応による、ポストベーク前後での明度低下抑制の効果が少なく、１５０重量％より高いと成膜性が悪くなり、ポストベーク後の明度が低くなる。
また、アミノ樹脂（Ｆ）は、バインダー樹脂（Ｃ）に対して、１０〜２００重量％が好ましい。より好ましくは、２０〜１５０重量％である。１０重量％より低いと、バインダー樹脂（Ｃ）との反応による、ポストベーク前後での明度低下抑制の効果が少なく、２００重量％より高いと成膜性が悪くなり、ポストベーク後の明度が低くなる場合がある。
【００４５】
＜光重合性単量体（Ｅ）＞
本発明の緑色感光性着色組成物は、光重合性単量体（Ｅ）を含むことが重要である。
本発明の光重合性単量体（Ｅ）には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。光重合性単量体（Ｅ）の配合量は、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、５〜４００重量％であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量％であることがより好ましい。
【００４６】
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成する光重合性単量体（Ｅ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４７】
＜光重合開始剤（Ｄ）＞
本発明の緑色感光性着色組成物は、光重合開始剤（Ｄ）を含むことが重要である。
本発明の緑色感光性着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフ法によりフィルタセグメントを形成させる役割を有する。
【００４８】
光重合開始剤（Ｄ）としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物； ボレート系化合物； カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
【００４９】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。これらの光重合開始剤は、カラーフィルタ用着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準(１００重量％)として、５〜２００重量％であることが好ましく、光硬化性及び現像性の観点から１０〜１５０重量％であることがより好ましい。
【００５０】
＜増感剤＞
さらに、本発明の緑色感光性着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００５１】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００５２】
増感剤は、必要に応じて任意の比率で二種以上用いてもかまわない。増感剤を使用する際の配合量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤の全重量を基準（１００重量％）として、３〜６０重量％であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量％であることがより好ましい。
【００５３】
＜溶剤＞
本発明の緑色感光性着色組成物には、着色剤（Ａ）を充分に着色剤担体中に分散させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために溶剤を含有させることができる。
溶剤としては、例えば１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ベンジルアルコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢��イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００５４】
中でも、本発明の着色剤（Ａ）の分散性や溶解性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、シクロヘキサノン等のケトン類及びベンジルアルコール等の芳香族アルコール類を用いることが好ましい。
溶剤は、１種を単独で、若しくは２種以上を混合して用いることができる。また溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤（Ａ）の全重量を基準（１００重量％）として、８００〜４０００重量％の量で用いることが好ましい。
【００５５】
＜レベリング剤＞
本発明の緑色感光性着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【００５６】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【００５７】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。 レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００５９】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００６０】
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の緑色感光性着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂の全量を基準（１００重量％）として、０．０１〜１５重量％が好ましい。
【００６１】
＜その他の添加剤成分＞
本発明の緑色感光性着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【００６２】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色組成物中の着色剤（Ａ）を基準（１００重量％）として、０．１〜１０重量％の量で用いることができる。
【００６３】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の着色剤（Ａ）の全量を基準（１００重量％）として、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％の量で用いることができる。
【００６４】
＜着色組成物の製法＞
本発明の緑色感光性着色組成物は、着色剤（Ａ）と、分散剤（Ｂ）と、バインダー樹脂（Ｃ）を混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて着色剤（Ａ）を微細に樹脂溶剤液中に分散し、製造することができる（顔料分散体）。また、本発明の着色組成物は、数種類の着色剤を別々に着色剤担体に分散したものを混合して製造することもできる。着色組成物は、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用緑色着色組成物（レジスト材）として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物は、前記顔料分散体に、バインダー樹脂（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）と、光重合性単量体（Ｅ）と、アミノ樹脂（Ｆ）、必要に応じてその他の樹脂、溶剤、分散剤及び添加剤等を混合して調整することができる。なお、バインダー樹脂（Ｃ）は、顔料分散体製造時に、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）とともに添加し、本発明の緑色感光性着色組成物に含有させることになる。
【００６５】
＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００６６】
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントと、少なくとも１つの青色フィルタセグメントとを備えるカラーフィルタであって、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントが、本発明のカラーフィルタ用着色組成物を用いて形成されてなるものである。
【００６７】
赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメント レッド ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１６９、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、又は２８７等の赤色顔料が用いられる。
【００６８】
また赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ ４３、７１、又は７３等の橙色顔料及び／またはＣ．Ｉ．ピグメント イエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、又は２１４等の黄色顔料を併用することができる。
【００６９】
青色フィルタセグメントは、青色顔料と顔料担体を含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９等の青色顔料が用いられる。
【００７０】
また青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００７１】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度及び平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【００７２】
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【００７３】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００７４】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【００７５】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【実施例】
【００７６】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、以下において、特にことわりがない限り、「部」とは「重量部」を、「％」とは「重量％」をそれぞれ表す。
【００７７】
（分散剤及びアクリル樹脂、バインダー樹脂の平均分子量）
分散剤及びアクリル樹脂、バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【００７８】
（分散剤及びアクリル樹脂、バインダー樹脂の酸価）
分散剤及びアクリル樹脂、バインダー樹脂の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０の電位差滴定法に準拠し、測定した酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
【００７９】
（バインダー樹脂の共重合組成より算出した１級水酸基による理論水酸基価）
バインダー樹脂の共重合組成より算出した１級水酸基による理論水酸基価は、1級水酸基を有するモノマーの共重合比率がＹ％、このモノマーが有する1級水酸基の数がｎ個、このモノマーの分子量がＺとするとき、下記で表される。
５６１×Ｙ×ｎ／Ｚ
【００８０】
＜バインダー樹脂（Ｃ）の合成＞
（バインダー樹脂（Ｃ−１）の合成）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にメトキシプロピルアセテート１００．０部を仕込み、１１０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりメタクリル酸２０．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０．０部、ベンジルメタクリレート３５．０部、ブチルメタクリレート１５．０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１０．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量６１００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が３０重量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してバインダー樹脂（Ｃ−１）溶液を調製した。さらに、酸価を測定し、１級水酸基による理論水酸基価を算出した。酸価は１３０、１級水酸基による理論水酸基価は１３０であった。
【００８１】
（バインダー樹脂（Ｃ−２〜６、８〜１２）の合成）
表１に記載した原料、配合量以外は、バインダー樹脂（Ｃ−１）と同様に合成し、バインダー樹脂（Ｃ−２〜６、８〜１２）を得た。重量平均分子量、酸価、１級水酸基による理論水酸基価を、表１に示す。
【００８２】
（バインダー樹脂（Ｃ−７）の合成）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にメトキシプロピルアセテート１００．０部を仕込み、１１０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりメタクリル酸３０．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０．０部、ベンジルメタクリレート３５．０部、ブチルメタクリレート５．０部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１０．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、重量平均分子量６１００のアクリル樹脂の溶液を得た。
さらに、ここに、グリシジルメタクリレートを１６．５部加え、１１０℃で５時間反応させた。重量平均分子量は７０００、酸価は１３１、１級水酸基による理論水酸基価は１１２であった。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が３０重量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してバインダー樹脂（Ｃ−７）溶液を調製した。
【００８３】
【表１】
2015138134.tif 000004
【００８４】
＜分散剤（Ｂ）の合成＞
（アミノ基を有するビニル系分散剤（Ｂａ−１）の合成）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メトキシプロピルアセテート１３３部を仕込み、窒素置換しながら１１０℃に昇温した。滴下槽にＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２００部、メトキシプロピルアセテート６１部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を６部仕込み、均一になるまで攪拌した後、反応槽へ２時間かけて滴下し、その後同温度で３時間反応を継続した。このようにして、固形分当たりのアミン価が３４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３０００（Ｍｎ）のピペリジル骨格を有しないビニル系分散剤（Ｂａ−１）を得た。
【００８５】
（アミノ基を有するビニル系分散剤（Ｂａ−２）の合成）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メトキシプロピルアセテート１３３部を仕込み、窒素置換しながら１１０℃に昇温した。滴下槽にテトラメチルピペリジルメタクリレート１２０部（日立化成工業（株）製、ファンクリルＦＡ−７１２ＨＭ）、メチルアクリレート７０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、メトキシプロピルアセテート６１部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を６部仕込み、均一になるまで攪拌した後、反応槽へ２時間かけて滴下し、その後同温度で３時間反応を継続した。このようにして、固形分当たりのアミン価が１４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３，５００（Ｍｎ）のピペリジル骨格を有するビニル系分散剤（Ｂａ−２）を得た。
【００８６】
（芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ−１）の合成）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メトキシプロピルアセテート６０部を仕込み１１０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下槽から、メチルメタクリレート４０部、ベンジルメタクリレート２８部、ｎ−ブチルアクリレート２０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２部、メトキシプロピルアセテート４０部、及びジメチル−２，２’−アゾビスジイソブチレート６部を予め均一に混合した混合液を２時間かけて滴下し、その後３時間、同じ温度で攪拌を続け、反応を終了した。このようにして、数平均分子量が３，８００であり、一分子中の水酸基の平均個数３．５個である中間体を得た。該中間体を固形分で１００部、トリメリット酸無水物５．１部、及びジメチルベンジルアミン０．１部を仕込み、１００℃で６時間反応させた。このようにして、一分子あたりのトリメリット酸の平均個数が１個、固形分当たりの酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）４，０００である芳香族カルボキシル基を有する酸性分散剤（Ｂｂ−１）を得た。
【００８７】
＜顔料分散体の作製＞
（顔料分散体１の作製）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し顔料分散体１を作製した。
以下は、各成分の固形分である。
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料                     ：６５．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、ＤＩＣ社製「Ａ−１１０」）
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１（ビックケミー社製）     ：２６．０部
バインダー樹脂（Ｃ−１２）                           ：  ９．０部
これをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）で固形分２０％になるよう、調整した。
【００８８】
（顔料分散体２〜６の作製）
表２に記載した原料、配合量以外は、顔料分散体１と同様にして作製して、顔料分散体２〜６を得た。
【００８９】
【表２】
2015138134.tif 000005
【００９０】
ここで使用されるＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−２００１は、アミン価が２９の塩基性分散剤であり、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を良好に分散する性質を持つ。
ＰＧ５８は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８であり、
ＰＹ１３８は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８であり、
ＰＹ１５０は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０である。
【００９１】
＜アルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物の調製＞
［実施例１］
（レジスト材１の調製）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、固形分１８％になるよう調整し、１．０μｍのフィルタで濾過して、アルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物（レジスト材１）を得た。
以下は、各成分の固形分である。
顔料分散体１                                         ：４６．２部
バインダー樹脂（Ｃ−１）                             ：１７．０部
アミノ樹脂（三和ケミカル製「ニカラックＭＷ−３０」） ：  ８．５部
光重合性単量体（東亜合成製アロニックスＭ−４０２）   ：２１．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー３７９」） ：  ７．３部
【００９２】
［実施例２〜１７、比較例１〜１０］
（レジスト材２〜２７の調製）
表３に記載した原料、配合量以外は、レジスト材１と同様にしてアルカリ現像型カラーフィルタ用着色組成物（レジスト材２〜２７）を得た。
【００９３】
＜レジスト材の評価＞
実施例および比較例で得られたレジスト材１〜２７の明度評価を下記の方法で行った。結果を表３に示す。
【００９４】
（明度評価）
１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、得られたレジスト材を塗布し、７０℃で２０分乾燥後の基板（ベーク前）、さらに２３０℃で４０分加熱して得られた基板（ベーク後）の色度が、
［ＰＧ５８の場合］Ｃ光源においてｘ＝０．２２４、ｙ＝０．６００、
［ＰＧ５８／ＰＹ１３８の場合］Ｃ光源においてｘ＝０．２６０、ｙ＝０．６００、
［ＰＧ５８／ＰＹ１５０の場合］Ｃ光源においてｘ＝０．２６０、ｙ＝０．６００、
になるような塗布基板を得た。得られたベーク前およびベーク後の基板の明度（Ｙ）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）で測定した。
【００９５】
【表３】
2015138134.tif 000006
【００９６】
ここで、使用した材料について説明する。
ＭＷ３０：アミノ樹脂（三和ケミカル製「ニカラックＭＷ−３０」、メチル化メラミン樹脂、フルエーテルタイプ）
ＢＸ−４０００：アミノ樹脂（三和ケミカル製「ニカラックＢＸ−４０００」、混合エーテル化ベンゾグアナミン樹脂）
ＭＳ１１：アミノ樹脂（三和ケミカル製「ニカラックＭＳ−１１」、メチル化メラミン樹脂、メチロールタイプ）
ＭＸ−７３０：アミノ樹脂（三和ケミカル製「ニカラックＭＷ−３０」、メチル化メラミン樹脂、イミノタイプ）
【００９７】
＜カラーフィルタの作製＞
まず、カラーフィルタの作製に使用する赤色感光性顔料組成物と青色感光性顔料組成物を作製した。
（赤色感光性顔料組成物（ＲＲ−１）の作製）
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）にて５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、赤色着色組成物（ＤＲ−１）を作製した。
赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）                  ９．６部
赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）                  ２．４部
樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製「ＥＦＫＡ４３００」）            １．０部
バインダー樹脂（Ｃ−１２）                                ３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ５２．０部
【００９８】
続いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１.０μｍのフィルタで濾過し、赤色感光性着色組成物（ＲＲ−１）を作製した。
赤色着色組成物（ＤＲ−１）                                ４２．０部
バインダー樹脂（Ｃ−１２）                                １３．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」）      ２．８部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」）        ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                  ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ３９．６部
【００９９】
（青色感光性着色組成物（ＲＢ−１）の作製）
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）にて５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、青色着色組成物（ＤＢ−１）を作製した。
青色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）                ７．２部
紫色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）              ４．８部
樹脂型分散剤（ＢＡＳＦ社製「ＥＦＫＡ４３００」）            １．０部
バインダー樹脂（Ｃ−１２）                                ３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ５２．０部
【０１００】
続いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過し、青色感光性着色組成物（ＲＢ−１）を作製した。
青色着色組成物（ＤＢ−１）                                ３４．０部
バインダー樹脂（Ｃ−１２）                                １５．２部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４００」）      ３．３部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」）        ２．０部
増感剤（保土谷化学工業社製「ＥＡＢ−Ｆ」）                  ０．４部
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート            ４５．１部
【０１０１】
（カラーフィルタの作製）
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色感光性着色組成物（ＲＲ−１）を塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォトマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて１５０ｍJ/ｃｍ2の紫外線を照射した。次いで０．２重量％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２２０℃で２０分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。ここで、赤色フィルタセグメントは、２２０℃での熱処理後で、Ｃ光源において（以下、緑色、青色にも用いる）ｘ＝０．６４０、ｙ＝０．３３０の色度に合うようにした。また、同様の方法により、緑色フィルタセグメントは、本発明の緑色感光性着色組成物であるレジスト材1を用いてｘ＝０．２９０、ｙ＝０．６００の色度に合うようにし、青色フィルタセグメントは、青色感光性着色組成物（ＲＢ―１）を用いてｘ＝０．１５０、ｙ＝０．０６０の色度に合うようにし、各フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。
【０１０２】
本発明の緑色感光性着色組成物であるレジスト材1を用いることにより、カラーフィルタの高明度化、その他物性にも問題なく好適に使用することができた。