(57)【要約】【課題】複数のタンク間の冷媒の流通を可能とし、容易に流路変更を行うことができる熱交換器を提供する。【解決手段】上下方向に延設され内部を冷媒が流れる複数の熱交換路３を空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群５が空気流れ方向に複数列配置されたコア部７と、熱交換路群５の上下方向にそれぞれ配置され複数の熱交換路３の端部に連通され熱交換路３を流れる冷媒を分配又は集合させる複数のタンク９と、この複数のタンク９にそれぞれ連結されコア部７の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレート１１とを備えた熱交換器１において、一方のサイドプレート１１に、内部に冷媒が流れる流路１５を形成し、流路１５を、複数のタンク９のうち少なくとも２つのタンク９に連通した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延設され内部を冷媒が流れる複数の熱交換路（３）を空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群（５）が空気流れ方向に複数列配置されたコア部（７）と、前記熱交換路群（５）の上下方向にそれぞれ配置され前記複数の熱交換路（３）の端部に連通され前記熱交換路（３）を流れる冷媒を分配又は集合させる複数のタンク（９）と、この複数のタンク（９）にそれぞれ連結され前記コア部（７）の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレート（１１，１３）とを備えた熱交換器（１）であって、
前記一対のサイドプレート（１１，１３）のうち少なくとも一方には、内部に冷媒が流れる流路（１５）が形成され、前記流路（１５）は、前記複数のタンク（９）のうち少なくとも２つのタンク（９）に連通されていることを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器（１）であって、
前記流路（１５）は、空気流れ方向に配置された前記複数のタンク（９）のうち少なくとも２つのタンク（９）を流れる冷媒を流通させる連通路（１７）を有することを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器（１）であって、
前記複数の熱交換路群（５）は、それぞれ前記熱交換路（３）を介して上下方向に配置された前記タンク（９，９）間を冷媒が流れる複数の冷媒流路群（１９，２１，２３，２５，２７，２９）を有し、
前記流路（１５）は、前記複数の冷媒流路群（１９，２１，２３，２５，２７，２９）のうち少なくとも１つの冷媒流路群（２５）をバイパスするバイパス路（３１）を有することを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器（１）であって、
前記サイドプレート（１１）は、分割部材（３３，３５）を組み合わせることによって前記流路（１５）が形成されていることを特徴とする熱交換器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に適用される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器としては、上下方向に延設され内部を冷媒が流れる複数の熱交換路としての熱交換管を空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群が空気流れ方向に複数列配置されたコア部と、複数の熱交換管の端部に連通され熱交換管を流れる冷媒を分配又は集合させる複数のタンクと、この複数のタンクにそれぞれ連結されコア部の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレートとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この熱交換器では、複数のタンクのうち上側に配置されるタンクが２つ空気流れ方向に隣接して配置され、下側に配置されるタンクが１つ配置され、これら複数のタンクが一対のサイドプレートに連結されることにより組付状態が補強されている。
【０００４】
このような熱交換器では、上側に配置された一方のタンクに冷媒が流入されて冷媒を複数の熱交換管に分配し、熱交換管を介して下側に配置されたタンクで冷媒を集合させ、複数の熱交換管を介して上側に配置された他方のタンクに冷媒を分配し、他方のタンクから冷媒を流出させている。
【０００５】
このような複数のタンク間に連通された熱交換管に冷媒を流すことにより、熱交換管を流通する冷媒とコア部を流れる空気との間で、熱交換を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−９０９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１のような熱交換器では、上側に配置された空気流れ方向に隣接して配置された２つのタンクが、冷媒の入口と熱交換を行った後の冷媒の出口と接続されているので、冷媒を集合させる必要がなく、空気流れ方向に離間して配置されている。
【０００８】
しかしながら、周辺部材との干渉や熱交換効率の向上などのために、例えば、上側に配置された２つのタンク間を流れる冷媒を集合させるような冷媒の流路変更を行う場合には、２つのタンクから１つのタンクに変更しなければならず、容易に流路変更を行うことができなかった。
【０００９】
そこで、この発明は、複数のタンク間の冷媒の流通を可能とし、容易に流路変更を行うことができる熱交換器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、上下方向に延設され内部を冷媒が流れる複数の熱交換路を空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群が空気流れ方向に複数列配置されたコア部と、前記熱交換路群の上下方向にそれぞれ配置され前記複数の熱交換路の端部に連通され前記熱交換路を流れる冷媒を分配又は集合させる複数のタンクと、この複数のタンクにそれぞれ連結され前記コア部の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレートとを備えた熱交換器であって、前記一対のサイドプレートのうち少なくとも一方には、内部に冷媒が流れる流路が形成され、前記流路は、前記複数のタンクのうち少なくとも２つのタンクに連通されていることを特徴とする。
【００１１】
この熱交換器では、一対のサイドプレートのうち少なくとも一方に、内部に冷媒が流れる流路が形成され、流路が、複数のタンクのうち少なくとも２つのタンクに連通されているので、サイドプレートの流路を介して離間して配置された複数のタンク間を連通させ、複数のタンク間の冷媒の流通を可能にすることができる。
【００１２】
このため、部品点数の増加や大きな設計変更を伴わずに、サイドプレートの流路を変更することにより、様々な冷媒の流路変更に対応することができ、強度の低下を抑制しつつ、容易に冷媒の流路変更を行うことができる。
【００１３】
従って、このような熱交換器では、複数のタンクに連結されたサイドプレートに流路が設けられているので、複数のタンク間の冷媒の流通を可能とし、容易に流路変更を行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記流路は、空気流れ方向に配置された前記複数のタンクのうち少なくとも２つのタンクを流れる冷媒を流通させる連通路を有することを特徴とする。
【００１５】
この熱交換器では、流路が、空気流れ方向に配置された複数のタンクのうち少なくとも２つのタンクを流れる冷媒を流通させる連通路を有するので、空気流れ方向に離間して配置されたタンク間で冷媒の流通を可能にすることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の熱交換器であって、前記複数の熱交換路群は、それぞれ前記熱交換路を介して上下方向に配置された前記タンク間を冷媒が流れる複数の冷媒流路群を有し、前記流路は、前記複数の冷媒流路群のうち少なくとも１つの冷媒流路群をバイパスするバイパス路を有することを特徴とする。
【００１７】
この熱交換器では、流路が、複数の冷媒流路群のうち少なくとも１つの冷媒流路群をバイパスするバイパス路を有するので、空気と冷媒との間の熱交換効率を向上させるための複雑な冷媒の流路変更にも対応することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器であって、前記サイドプレートは、分割部材を組み合わせることによって前記流路が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この熱交換器では、サイドプレートが、分割部材を組み合わせることによって流路が形成されているので、分割部材のうち少なくとも１つの分割部材を変更することにより、様々な流路を形成させることができ、容易に冷媒の流路変更に対応することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、複数のタンク間の冷媒の流通を可能とし、容易に流路変更を行うことができる熱交換器を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器のサイドプレートを取り外したときの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器の冷媒の流路を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器のサイドプレートの分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る熱交換器のサイドプレートの正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る熱交換器の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときのサイドプレートの分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときのサイドプレートの正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときの側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときのサイドプレートの分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときのサイドプレートの正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る熱交換器の他例の分割部材でサイドプレートを構成したときの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図１３を用いて本発明の実施の形態に係る熱交換器について説明する。
【００２３】
本実施の形態に係る熱交換器１は、上下方向に延設され内部を冷媒が流れる複数の熱交換路３を空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群５が空気流れ方向に複数列配置されたコア部７と、熱交換路群５の上下方向にそれぞれ配置され複数の熱交換路３の端部に連通され熱交換路３を流れる冷媒を分配又は集合させる複数のタンク９と、この複数のタンク９にそれぞれ連結されコア部７の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレート１１，１３とを備えている。
【００２４】
そして、一方のサイドプレート１１には、内部に冷媒が流れる流路１５が形成され、流路１５は、複数のタンク９のうち少なくとも２つのタンク９に連通されている。
【００２５】
また、流路１５は、空気流れ方向に配置された複数のタンク９，９を流れる冷媒を流通させる連通路１７を有する。
【００２６】
さらに、複数の熱交換路群５は、それぞれ熱交換路３を介して上下方向に配置されたタンク９，９間を冷媒が流れる複数の冷媒流路群１９，２１，２３，２５，２７，２９を有し、流路１５は、複数の冷媒流路群１９，２１，２３，２５，２７，２９のうち１つの冷媒流路群２５をバイパスするバイパス路３１を有する。
【００２７】
また、サイドプレート１１は、分割部材３３，３５を組み合わせることによって流路１５が形成されている。
【００２８】
ここで、本実施の形態に係る熱交換器１は、例えば、車両用空調装置に適用され、空気流れに方向に対してコア部７を直交する方向に配置し、コア部７を流れる空気と冷媒との間で熱交換を行い、空気を冷却するエバポレータとして機能する。
【００２９】
図１〜図７に示すように、コア部７は、空気流れ方向に対して直交する方向に配置され、内部に冷媒が流れるアルミニウムやアルミニウム合金などの上下方向に延設された熱交換管からなる複数の熱交換路３と、アルミニウムやアルミニウム合金などからなり複数の熱交換路３の外周面にろう付けされ熱交換路３の外側を流れる空気を撹拌し冷媒と空気との熱交換効率を向上させるフィン３７とを備えている。
【００３０】
このコア部７は、複数の熱交換路３及びフィン３７が空気流れ方向と直交する方向に並列に配置された熱交換路群５を構成し、この熱交換路群５が空気流れ方向に対して前後に２列となるように配置されている。
【００３１】
このようなコア部７は、複数の熱交換路３の長手方向（上下方向）の両端部が上下方向にそれぞれ配置された複数のタンク９に連通され、複数のタンク９から冷媒が分配され、或いは複数のタンク９に冷媒を集合させ、複数の熱交換路３を流れる冷媒と複数の熱交換路３の外周を流れる空気との間で熱交換を行い、空気を冷却する。
【００３２】
複数のタンク９は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなり、コア部７の上側に空気流れ方向に隣接して前後方向に２つ配置されていると共に、コア部７の下側に空気流れ方向に隣接して前後方向に２つ配置されている。
【００３３】
この複数のタンク９のうち上側に配置されるタンク９，９には、下面にタンク９の長手方向（空気流れ方向と直交する方向）に内部に貫通する複数の挿通部３９が並列に設けられている。この複数の挿通部３９には、コア部７の複数の熱交換路３の上側の端部がそれぞれ挿通されてろう付けされる。
【００３４】
この上側に配置されるタンク９，９のうち空気流れ方向の後側（下流側）に位置するタンク９の長手方向一端側には、冷媒を複数のタンク９内に流入させる入口配管４１が接続され、空気流れ方向の前側（上流側）に位置するタンク９の長手方向一端側には、空気との間で熱交換を行った冷媒が流出される出口配管４３が接続される。
【００３５】
一方、複数のタンク９のうち下側に配置されるタンク９，９には、上面にタンク９の長手方向に内部に貫通する複数の挿通部３９が並列に設けられている。この複数の挿通部３９には、コア部７の複数の熱交換路３の下側の端部がそれぞれ挿通されてろう付けされる。
【００３６】
なお、このような複数のタンク９の長手方向の端部は、入口配管４１と出口配管４３とが接続される端部を除き、それぞれアルミニウムやアルミニウム合金などからなるエンドプレート（不図示）がろう付けされ複数のタンク９が閉塞されている。
【００３７】
このように上下方向に配置されるタンク９をそれぞれ別体とすることにより、空気流れ方向に隣り合うタンク９，９間に隙間を形成させることができ、空気と冷媒との温度差によって複数のタンク９の上面側に発生する凝縮水などをタンク９，９間の隙間から排水することができ、凝縮水などの滞留を防止することができる。
【００３８】
このような複数のタンク９は、それぞれコア部７の空気流れ方向と直交する方向の両端側に配置される一対のサイドプレート１１，１３に連結され、複数のタンク９に対するコア部７の組付状態が補強されている。
【００３９】
一対のサイドプレート１１，１３は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなり、上側と下側に配置された複数のタンク９に対して空気流れ方向に跨ってろう付けして連結され、複数のタンク９やコア部７の配置位置が変動しないように強固に固定される。この一対のサイドプレート１１，１３のうち一方のサイドプレート１１には、内部に流路１５が設けられている。
【００４０】
ここで、本実施の形態に係る熱交換器１では、図４に示すように、空気流れ方向の後側（下流側）に配置された熱交換路群５に、熱交換路３（図２参照）を介して上下方向に配置されたタンク９，９間を冷媒が流れる第１冷媒流路群１９と第２冷媒流路群２１と第３冷媒流路群２３とが設けられ３回の熱交換を行う（３パス）。
【００４１】
一方、空気流れ方向の前側（上流側）に配置された熱交換路群５には、熱交換路３を介して上下方向に配置されたタンク９，９間を冷媒が流れる第４冷媒流路群２５と第５冷媒流路群２７と第６冷媒流路群２９とが設けられ３回の熱交換を行う（３パス）。
【００４２】
そして、下側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９間を連通する合流路４５によって、第３冷媒流路群２３から第４冷媒流路群２５への冷媒の流通を可能とし、全体として６回の熱交換を行う（６パス）。
【００４３】
ここで、第４冷媒流路群２５は、第３冷媒流路群２３よりも空気流れ方向に対して上流側に位置されているので、第３冷媒流路群２３には第４冷媒流路群２５で熱交換を行った冷やされた空気が流れ込み、第３冷媒流路群２３での冷媒と空気との温度差が小さく、第３冷媒流路群２３における熱交換効率が低下してしまう。
【００４４】
加えて、第４冷媒流路群２５における熱交換効率が高いので、第５冷媒流路群２７と第６冷媒流路群２９での冷媒と空気との温度差が小さくなってしまい、第５冷媒流路群２７と第６冷媒流路群２９でも熱交換効率が低下してしまう。
【００４５】
そこで、第３冷媒流路群２３から第４冷媒流路群２５へ冷媒の全量を流さずに、第３冷媒流路群２３から第５冷媒流路群２７に冷媒を分流するように分流路４７を設けることにより、第４冷媒流路群２５における熱交換効率を低下させ、第３冷媒流路群２３と第５冷媒流路群２７と第６冷媒流路群２９とにおける熱交換効率を上昇させることによって、熱交換器１における全体の熱交換効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、このような冷媒の流路設計により、上側に配置される空気流れ方向に隣り合うタンク９，９内の入口配管４１及び出口配管４３（図１参照）側にそれぞれ区画壁４９，４９が設けられ、下側に配置される空気流れ方向に隣り合うタンク９，９内のサイドプレート１１（図１参照）側にそれぞれ区画壁５１，５１が設けられている。
【００４７】
このような冷媒の流路設計における合流路４５と分流路４７とは、一対のサイドプレート１１，１３のうち一方のサイドプレート１１の内部に形成された流路１５の連通路１７とバイパス路３１となっている。
【００４８】
サイドプレート１１は、コア部７側に配置される平板状に形成された分割部材３３と、この分割部材３３の外側に配置される凹状に形成された分割部材３５とを合わせることによって構成され、この分割部材３３，３５の内周面間に流路１５が形成されている。
【００４９】
流路１５は、平板状の分割部材３３の上下にそれぞれ設けられた三角形状の凸部５３，５５と、凹状の分割部材３５の内周面とで形成され、連通路１７とバイパス路３１とを備えている。
【００５０】
連通路１７は、分割部材３３の下側に形成された三角形状の凸部５３の底面と分割部材３５の内周面とで形成されている。
【００５１】
この連通路１７は、サイドプレート１１の下側の端部が下側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９の挿通部３９，３９に挿通されることによって空気流れ方向に隣り合うタンク９，９間の冷媒を流通可能とする。
【００５２】
このような連通路１７は、図４に示す冷媒の流路において、合流路４５となっており、下側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９間を連通させ、第３冷媒流路群２３から第４冷媒流路群２５への冷媒の流通を可能とする。
【００５３】
バイパス路３１は、分割部材３３に形成された２つの三角形状の凸部５３，５５の傾斜面と分割部材３５の内周面とで形成されている。
【００５４】
このバイパス路３１は、サイドプレート１１の両端部が下側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９と上側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９との各挿通部３９に挿通され、分割部材３３の上側に形成された三角形状の凸部５５の底辺が上側に配置され空気流れ方向の下流側に位置するタンク９の挿通部３９を閉塞することによって、下側に配置された空気流れ方向の下流側に位置するタンク９と上側に配置された空気流れ方向の上流側に位置するタンク９との間の冷媒を流通可能とする。
【００５５】
このようなバイパス路３１は、図４に示す冷媒の流路において、分流路４７となっており、下側に配置された空気流れ方向の下流側に位置するタンク９と上側に配置された空気流れ方向の上流側に位置するタンク９との間を連通させ、第４冷媒流路群２５をバイパスして第３冷媒流路群２３から第５冷媒流路群２７への冷媒の分流を可能とする。
【００５６】
なお、連通路１７とバイパス路３１とを有する流路１５の形成は、例えば、図８〜図１０に示すサイドプレート１１を構成する分割部材３３ａのような形状を用いてもよい。詳細には、分割部材３３ａには、上側で空気流れ方向の下流側に長方形状の凸部５７が設けられている。この凸部５７の底面と分割部材３５の内周面とで連通路１７を構成し、凸部５７の側面と分割部材３５の内周面とでバイパス路３１を構成している。なお、凸部５７の上面は、上側に配置された空気流れ方向の下流側に位置するタンク９の挿通部３９を閉塞している。
【００５７】
また、流路１５が連通路１７のみを有する場合には、例えば、図１１〜図１３に示すサイドプレート１１を構成する分割部材３３ｂのような形状を用いてもよい。詳細には、分割部材３３ｂには、上側と下側に空気流れ方向に跨って長方形状の凸部５９，６１が設けられている。この凸部５９，６１うち下側の凸部６１の底面と分割部材３５の内周面とで連通路１７を構成し、上側の凸部５９の上面で上側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク９，９の挿通部３９，３９を閉塞する。
【００５８】
このような分割部材３３ａ，３３ｂを用いることにより、共通の分割部材３５とで連通路１７とバイパス路３１とを有する流路１５や連通路１７のみを有する流路１５を形成することができ、大幅な設計変更を伴うことがなく、容易に冷媒の流路を変更することができる。
【００５９】
このように構成された熱交換器１では、入口配管４１から上側に配置された一方のタンク９内に冷媒が流入され、空気流れ方向の後側（下流側）に配置された熱交換路群５において、第１冷媒流路群１９と第２冷媒流路群２１と第３冷媒流路群２３とで空気と冷媒との間で３回の熱交換を行う。
【００６０】
次に、下側に配置された一方のタンク９からサイドプレート１１の流路１５の連通路１７（合流路４５）を介して下側に配置された他方のタンク９内に冷媒が流入され、空気流れ方向の前側（上流側）に配置された熱交換路群５において、第４冷媒流路群２５と第５冷媒流路群２７と第６冷媒流路群２９とで空気と冷媒との間で３回の熱交換を行う。
【００６１】
このとき、下側に配置された一方のタンク９からサイドプレート１１の流路１５のバイパス路３１（分流路４７）を介して上側に配置された他方のタンク９内に冷媒が流入され、第３冷媒流路群２３から第５冷媒流路群２７に冷媒が分流される。
【００６２】
そして、空気との間で計６回の熱交換を行った冷媒は、上側に配置された他方のタンク９内から出口配管４３に流出される。
【００６３】
このような熱交換器１では、一方のサイドプレート１１に、内部に冷媒が流れる流路１５が形成され、流路１５が、複数のタンク９のうち少なくとも２つのタンク９に連通されているので、サイドプレート１１の流路１５を介して離間して配置された複数のタンク９間を連通させ、複数のタンク９間の冷媒の流通を可能にすることができる。
【００６４】
このため、部品点数の増加や大きな設計変更を伴わずに、サイドプレート１１の流路１５を変更することにより、様々な冷媒の流路変更に対応することができ、強度の低下を抑制しつつ、容易に冷媒の流路変更を行うことができる。
【００６５】
従って、このような熱交換器１では、複数のタンク９に連結されたサイドプレート１１に流路１５が設けられているので、複数のタンク９間の冷媒の流通を可能とし、容易に流路変更を行うことができる。
【００６６】
また、流路１５は、空気流れ方向に配置された複数のタンク９，９を流れる冷媒を流通させる連通路１７を有するので、空気流れ方向に離間して配置されたタンク９，９間で冷媒の流通を可能にすることができる。
【００６７】
さらに、流路１５は、複数の冷媒流路群１９，２１，２３，２５，２７，２９のうち１つの冷媒流路群２５をバイパスするバイパス路３１を有するので、空気と冷媒との間の熱交換効率を向上させるための複雑な冷媒の流路変更にも対応することができる。
【００６８】
また、サイドプレート１１は、分割部材３３，３５を組み合わせることによって流路１５が形成されているので、分割部材３３，３５のうち少なくとも１つの分割部材３３を変更することにより、様々な流路１５を形成させることができ、容易に冷媒の流路変更に対応することができる。
【００６９】
なお、本発明の実施の形態に係る熱交換器では、一方のサイドプレートに流路が設けられているが、これに限らず、他方のサイドプレート、或いは両方のサイドプレートに流路を設けてもよい。
【００７０】
また、流路の連通路は、下側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク間を連通させているが、これに限らず、例えば、連通路を上側に配置された空気流れ方向に隣り合うタンク間を連通させるように設けてもよく、冷媒の流路に合わせて流路の連通路やバイパス路を設計すればよい。
【００７１】
さらに、複数の冷媒流路群は、１つの熱交換路群において、３段の熱交換方式（３パス方式）となっているが、これに限らず、熱交換器の使用状況に合わせて、１つの熱交換路群における冷媒流路群の方式を適宜選択すればよい。
【００７２】
また、上側及び下側に配置された複数のタンクは、それぞれ２つが空気流れ方向に隣接して配置されているが、これに限らず、２つ以上のタンクが空気流れ方向に隣接して配置された構成であっても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…熱交換器
３…熱交換路
５…熱交換路群
７…コア部
９…タンク
１１，１３…サイドプレート
１５…流路
１７…連通路
１９，２１，２３，２５，２７，２９…冷媒流路群
３１…バイパス路
３３，３３ａ，３３ｂ，３５…分割部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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