(57)【要約】【課題】圧縮機の動作に起因する作動音や風切り音の静音化を図り得る温度調整装置を提供する。【解決手段】熱交換器５によって温度調整した熱媒液をポンプ４の圧送力によって供給対象に供給して供給対象の温度を調整可能な温度調整装置１であって、冷凍サイクル３の凝縮器１２を冷却するための空気を筐体１０内に導入可能な導入口Ｈ１を、筐体１０の４つの側板のうちの１つ（左側面板２２ｃ）だけに開口すると共に、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌに圧縮機１１を配設する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給用配管を介して供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、
前記熱媒液の通過が可能に構成されて前記供給用配管に配設されると共に前記供給対象に圧送される当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、
圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、
前記ポンプ、前記温度調整器および前記冷凍サイクルを収容可能な箱状に形成されると共に前記凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口および当該凝縮器を冷却した空気を排出する排出口が開口された筐体とを備え、
前記ファンによって前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで前記導入口から当該筐体内に導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に当該凝縮器および当該ファンが当該導入口から当該排出口に至る空気流路内に配設されると共に、前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置であって、
前記導入口は、前記筐体の４つの側板のうちの１つの側板だけに開口され、
前記圧縮機は、前記空気流路内に配設されている温度調整装置。
【請求項２】
前記導入口は、前記１つの側板における下端部側部位から上端部側部位に亘り、かつ当該１つの側板における幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る領域に開口され、
前記凝縮器は、高さ方向の長さが前記１つの側板における前記下端部側部位から前記上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが当該１つの側板における前記幅方向の一端部側部位から前記幅方向の他端部側部位に亘る長さとなるように形成されて前記導入口の開口位置に合わせて当該１つの側板の内側に設置されている請求項１記載の温度調整装置。
【請求項３】
熱媒液を貯液可能に構成されて前記筐体内に配設された貯液槽を備え、
前記貯液槽は、前記１つの側板に対向する他の前記側板寄りの位置に設置されている請求項２記載の温度調整装置。
【請求項４】
前記ファンは、制御部の制御に従って回転数を変化させる回転数可変型のファンで構成され、
前記制御部は、通常負荷時に予め規定された低速回転範囲内の回転数で前記ファンを回転させると共に、高負荷時に前記低速回転範囲を超える回転数で前記ファンを回転させる請求項１から３のいずれかに記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整器によって温度調整した熱媒液を供給対象に供給して供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の温度調整装置として、出願人は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給して被冷却物を冷却可能に構成した冷却装置を下記の特許文献１に開示している。この冷却装置は、冷却液を貯留可能な水槽、冷却液を圧送する圧送ポンプ、および冷却液を冷却する冷凍サイクルなどを備えると共に、圧送ポンプや冷凍サイクルに電源を供給する電源ユニット、および冷却装置の各構成要素を制御する制御部などが配設された配電盤を備え、これらが装置筐体内に収容されて全体として直方体状に形成されている。また、この冷却装置では、凝縮器を空冷するための送風ファンが凝縮器と共に装置筐体内に収容され、送風ファンによって装置筐体内の空気を装置筐体外に排出することで新たな空気を装置筐体内に導入して凝縮器を冷却する構成が採用されている。
【０００３】
この場合、この冷却装置では、装置筐体の内部空間が水平仕切り板によって上下に区画されている。また、下側の区画（以下、「下側空間」ともいう）内には、冷凍サイクルの冷却器（蒸発器）や圧縮機、および圧送ポンプや水槽などが設置されている。さらに、上側の区画（以下、「上側空間」ともいう）内には、配電盤が配置された区画、および凝縮器や送風ファンなどが収容された区画が設けられている。また、装置筐体の天板（天井面：天井板）には、送風ファンによる送風によって装置筐体内（上側の区画内）の空気を排出するための空気吹き出し口が設けられ、かつ正面板（前面：前板）には、新たな空気を装置筐体内（上側の区画内）に導入して凝縮器に供給するための空気吸い込み口が設けられている。これにより、この冷却装置では、空気吸い込み口から空気吹き出し口に至る左側面視Ｌ字状の凝縮器冷却用空気流路が形成されている。
【０００４】
この冷却装置による被冷却物の冷却に際しては、冷凍サイクルを動作させることにより、圧縮機によって圧縮された高温高圧の冷媒が凝縮器において凝縮された後に膨張弁を通過して冷却器（蒸発器）に吐出され、これにより、冷却器内の冷媒と冷却液との熱交換によって冷却液が冷却される。この際には、送風ファンによる送風によって装置筐体内の空気が空気吹き出し口から排出されると共に新たな空気が空気吸い込み口から装置筐体内に導入され、導入された空気によって凝縮器が冷却されて凝縮器内における冷媒の凝縮が促進される。また、冷凍サイクルによる冷却液の冷却処理と並行して圧送ポンプを動作させることにより、冷却器において冷却した冷却液を被冷却物に供給する。これにより、低温の冷却液との熱交換によって被冷却物が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２９９７４号公報（第５−７頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、出願人が上記の特許文献１に開示している冷却装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している冷却装置では、装置筐体の内部空間を水平仕切り板によって上下に区画すると共に、下側空間内に、冷却器（蒸発器）、圧縮機、圧送ポンプおよび水槽などを設置し、かつ上側空間内に凝縮器や送風ファンなどを設置する構成が採用されている。この場合、この種の装置を動作させたときは、圧縮機から比較的大きな作動音が発せられる。このため、出願人が開示している冷却装置でも、装置筐体の底板および各側板と水平仕切り板とで形成された下側空間内に圧縮機を設置していることに起因して、圧縮機から発せられる作動音が下側空間内に籠もり、圧縮機の回転数によっては、装置筐体を構成している各板体が共振して圧縮機自体から発せられる作動音よりも大きな音が冷却装置から発せられることがある。
【０００７】
また、出願人が開示している冷却装置では、凝縮器を上側空間内に設置する構成を採用しているため、大きな凝縮器を採用しようとした場合には、下側空間の上に、凝縮器を収容可能な広い上側空間を設ける必要が生じることから、装置全体としての大きさが過剰に大きくなる。このため、大きな凝縮器を採用するのが困難となっている。したがって、凝縮器において十分な量の冷媒を凝縮させるために送風ファンによって大量の空気を凝縮器に送風して凝縮器を冷却する必要があることから、送風ファンを継続的に高速回転させる必要があり、これに起因して送風ファンの作動音を低減するのが困難となっている。
【０００８】
一方、出願人は、送風ファンを継続的に高速で回転させることなく必要量の冷媒を凝縮可能とするために、上記の冷却装置に改良を加えて冷媒の凝縮効率を向上させた冷却装置を開発した。具体的には、出願人は、上側空間を構成する４つの側面のうちの隣り合う２つの側面に空気の導入口をそれぞれ開口して凝縮器を配設し（２つの凝縮器を平面視Ｌ字状に配設し）、上記の特許文献１に開示した冷却装置と比較して約２倍の凝縮効率で冷媒を凝縮可能な冷却装置を開発した。これにより、送風ファンを高速回転させなくても十分な量の冷媒を凝縮させることが可能となるため、送風ファンの作動音を低減することが可能となった。しかしながら、出願人が開発した冷却装置では、平面視Ｌ字状に配設した２つの凝縮器のうちの一方を通過させられた空気と他方を通過させられた空気とが上側空間内で衝突して装置筐体内で乱流が発生し、これに起因して、送風ファンの回転数（総風量）によっては風切り音が発生することがある。
【０００９】
このように、出願人が上記の特許文献１に開示している冷却装置を含むこの種の冷却装置や、新たに開発した冷却装置では、動作時に大きな作動音が生じることがあり、この点を改善するのが好ましい。
【００１０】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、圧縮機の動作に起因する作動音や風切り音の静音化を図り得る温度調整装置を提供することを主目的とし、ファンの作動音の静音化を図り得る温度調整装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整装置は、供給用配管を介して供給対象に熱媒液を圧送するポンプと、前記熱媒液の通過が可能に構成されて前記供給用配管に配設されると共に前記供給対象に圧送される当該熱媒液の温度を調整する温度調整器と、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびファンを有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、前記ポンプ、前記温度調整器および前記冷凍サイクルを収容可能な箱状に形成されると共に前記凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口および当該凝縮器を冷却した空気を排出する排出口が開口された筐体とを備え、前記ファンによって前記筐体内の空気を前記排出口から排出することで前記導入口から当該筐体内に導入される空気によって前記凝縮器を冷却可能に当該凝縮器および当該ファンが当該導入口から当該排出口に至る空気流路内に配設されると共に、前記温度調整器によって温度調整した前記熱媒液を前記ポンプの圧送力によって供給対象に供給して当該供給対象の温度を調整可能に構成された温度調整装置であって、前記導入口は、前記筐体の４つの側板のうちの１つの側板だけに開口され、前記圧縮機は、前記空気流路内に配設されている。
【００１２】
また、請求項２記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、前記導入口は、前記１つの側板における下端部側部位から上端部側部位に亘り、かつ当該１つの側板における幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る領域に開口され、前記凝縮器は、高さ方向の長さが前記１つの側板における前記下端部側部位から前記上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが当該１つの側板における前記幅方向の一端部側部位から前記幅方向の他端部側部位に亘る長さとなるように形成されて前記導入口の開口位置に合わせて当該１つの側板の内側に設置されている。
【００１３】
さらに、請求項３記載の温度調整装置は、請求項２記載の温度調整装置において、熱媒液を貯液可能に構成されて前記筐体内に配設された貯液槽を備え、前記貯液槽は、前記１つの側板に対向する他の前記側板寄りの位置に設置されている。
【００１４】
また、請求項４記載の温度調整装置は、請求項１から３のいずれかに記載の温度調整装置において、前記ファンは、制御部の制御に従って回転数を変化させる回転数可変型のファンで構成され、前記制御部は、通常負荷時に予め規定された低速回転範囲内の回転数で前記ファンを回転させると共に、高負荷時に前記低速回転範囲を超える回転数で前記ファンを回転させる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の温度調整装置によれば、凝縮器を冷却するための空気を筐体内に導入する導入口を筐体の４つの側板のうちの１つの側板だけに開口すると共に、導入口から排出口に至る空気流路内に凝縮器およびファンと共に圧縮機を配設したことにより、圧縮機の作動音が導入口や排出口から筐体の外部に放出されて圧縮機の作動音が筐体内に籠もる事態が回避されるため、筐体の共振を好適に回避することができる結果、圧縮機の作動音に起因して筐体から大きな音が発せられる事態を回避することができる。また、凝縮器を冷却するための空気を導入する導入口を１つの側板だけに開口したため、他の側板の側に向かって放出される圧縮機の作動音を十分に小さくすることができると共に、筐体内において乱流が生じ難いため、大きな風切り音を生じさせることなく凝縮器を冷却することができる。これにより、温度調整装置の動作時に生じる騒音を十分に静音化することができる。
【００１６】
また、請求項２記載の温度調整装置によれば、筐体の４つの側板のうちの１つの側板における下端部側部位から上端部側部位に亘り、かつ１つの側板における幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る領域に導入口を開口すると共に、高さ方向の長さが１つの側板における下端部側部位から上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが１つの側板における幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る長さとなるように形成した凝縮器を導入口の開口位置に合わせて１つの側板の内側に設置したことにより、大きな凝縮器によって冷媒を効率よく凝縮できるため、凝縮器を冷却するための空気の風速（凝縮器を通過する速度）を低下させることができる結果、凝縮器において大きな風切り音が生じるのを好適に回避することができる。
【００１７】
さらに、請求項３記載の温度調整装置１によれば、貯液槽を筐体の４つの側板のうちの１つの側板に対向する他の側板寄りの位置に設置したことにより、圧縮機から放出された作動音が貯液槽によって遮断（または、吸音）されるため、導入口が形成されている側板に対向する側板の側に放出される圧縮機の作動音を十分に小さくすることができる。
【００１８】
また、請求項４記載の温度調整装置によれば、制御部が、通常負荷時に予め規定された低速回転範囲内の回転数でファンを回転させると共に、高負荷時に低速回転範囲を超える回転数でファンを回転させることにより、温度調整装置の動作時間の大半を占める通常負荷状態での運転時にファンの作動音を十分に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の内部構造図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の他の内部構造図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１のさらに他の内部構造図（図２，３におけるＣ−Ｃ線断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、温度調整装置の実施の形態について説明する。
【００２１】
図１に示す温度調整装置１は、「温度調整装置」の一例である循環型の温度調整装置（チラー）であって、貯液槽２、冷凍サイクル３、ポンプ４、熱交換器５、圧力センサ６、温度センサ７、タッチパネル８および制御部９を備え、これらが筐体１０（図２〜４参照）内に収容されると共に、後述するように熱交換器５によって温度調整した冷却水Ｗをポンプ４の圧送力によって供給対象Ｘに供給することで供給対象Ｘの温度を調整する冷却処理を実行することができるように構成されている。なお、本例の温度調整装置１では、「熱媒液」の一例である冷却水Ｗとして工業用蒸留水を供給対象Ｘに供給可能に構成されているが、工業用蒸留水に代えて、上水道水やエチレングリコール等の各種の液体を「熱媒液」として供給する構成を採用することもできる。
【００２２】
この場合、図２〜４に示すように、筐体１０は、底板２１、正面板２２ａ、背面板２２ｂ、左側面板２２ｃ、右側面板２２ｄおよび天板２３の６つの板体によって縦長の直方体状に形成されている。また、筐体１０内には、後述するように冷凍サイクル３における凝縮器１２やファン１５が収容される内部空間Ｓ１と、ポンプ４などが収容される内部空間Ｓ２とを仕切る仕切板２４（図２参照）や、配電盤が収容される内部空間Ｓ３と内部空間Ｓ１，Ｓ２とを仕切る仕切板２５（図３参照）が配設されている。なお、この筐体１０では、仕切板２４の下端部において内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とが連通させられている。
【００２３】
この場合、本例の筐体１０では、正面板２２ａ、背面板２２ｂ、左側面板２２ｃおよび右側面板２２ｄが「４つの側板」に相当する。また、本例の筐体１０では、左側面板２２ｃが「１つの側板」に相当すると共に、右側面板２２ｄが「１つの側板と対向する側板」に相当する。なお、各板体２１，２２ａ〜２２ｄ，２３〜２５は、一例として、１枚、または複数枚の鉄板（カラー鋼板等）でそれぞれ形成されているが、本明細書においては、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、各板体が複数枚の鉄板で構成されている場合においても、各鉄板を個別に図示することなく、１枚の板体として図示して説明する。
【００２４】
また、図２，４に示すように、本例の筐体１０では、後述するように凝縮器１２などを冷却するための空気を筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に導入可能な導入口Ｈ１（「導入口」の一例）が側板２２ｃに開口されている（「凝縮器を冷却するための空気を導入可能な導入口」が「１つの側板（側板２２ｃ）」だけに開口されている構成の例）。この場合、図３に一点鎖線で示すように、導入口Ｈ１は、左側面板２２ｃ（図示せず）における下端部側部位（底板２１側の部位）から上端部側部位（天板２３側の部位）に亘り、かつ左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位（例えば背面板２２ｂ側の部位）から幅方向の他端部側部位（正面板２２ａ側の部位）に亘る領域に亘って開口されると共に、筐体１０内への異物の侵入や、凝縮器１２の破損を回避するための図示しない網板が取り付けられている。
【００２５】
さらに、図２〜４に示すように、本例の温度調整装置１では、仕切板２５の下端部側における左側面板２２ｃ寄り（凝縮器１２寄り）の位置に開口部Ｈ２ａが設けられ、凝縮器１２やファン１５が収容されている内部空間Ｓ１と、配電盤が収容されている内部空間Ｓ３とが、開口部Ｈ２ａを介して相互に連通させられている。また、本例の温度調整装置１では、後述するように、筐体１０の右側面板２２ｄと貯液槽２との間に隙間が設けられると共に、仕切板２５の下端部側における右側面板２２ｄ寄りの位置に開口部Ｈ２ｂが設けられ、配電盤が収容されている内部空間Ｓ３と、ポンプ４などが収容されている内部空間Ｓ２（貯液槽２の上方空間）とが、開口部Ｈ２ｂ、および右側面板２２ｄと貯液槽２との間の隙間を介して相互に連通させられている。
【００２６】
また、本例の温度調整装置１では、内部空間Ｓ１内の空気（導入口Ｈ１から導入した空気）をファン１５によって筐体１０の外部に排出するための排出口Ｈ３（「排出口」の一例）が天板２３に開口され、これにより、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌが内部空間Ｓ１内に形成されている。さらに、仕切板２４の下端部には、排出口Ｈ３から筐体１０内に侵入した雨水が圧縮機１１に付着するのを防止するための雨覆い板２４ａが取り付けられている。この雨覆い板２４ａについては、仕切板２４の下端部に取り付ける構成に限定されず、筐体１０内に収容されている貯液槽２の側面に取り付ける構成を採用することもできる。また、図３に示すように、仕切板２５における上側部位には、内部空間Ｓ３と内部空間Ｓ１とを連通させる連通孔Ｈ４が形成されると共に、導入口Ｈ１に侵入した雨水が連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ３内に侵入して配電盤に付着するのを防止するための雨覆い板２５ａが連通孔Ｈ４の上方から内部空間Ｓ１内に向かって突出するように取り付けられている。
【００２７】
貯液槽２は、一例として、ステンレススチール等の板材を折り曲げ加工することによって冷却水Ｗを貯液可能な箱状に形成されて筐体１０内に収容されている。この場合、図２，４に示すように、本例の温度調整装置１では、導入口Ｈ１が開口されている左側面板２２ｃに対向する右側面板２２ｄ寄りの位置に貯液槽２が設置されると共に、前述したように、貯液槽２と右側面板２２ｄとの間に隙間が設けられている。なお、両図では、温度調整装置１の構成についての理解を容易とするために、貯液槽２と右側面板２２ｄとの間に設けた隙間を誇張して広く図示している。
【００２８】
また、本例の温度調整装置１では、一例として、ポンプ４が貯液槽２の上に取り付けられることで内部空間Ｓ２内に収容されており、図１に示すように、ポンプ４が吸水管Ｐ０を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを汲み上げて配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送する（供給する）構成（吸水管Ｐ０および配管Ｐ１が相まって供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する「供給用配管」が構成されている例）が採用されている。さらに、貯液槽２には、供給対象Ｘに供給した冷却水Ｗを回収して貯液するための配管Ｐ２（供給対象Ｘから冷却水Ｗを回収する「回収用配管」）が接続されている。なお、この貯液槽２には、新たな冷却水Ｗを吸水するための吸水管や、貯液量に応じて吸水管を開閉するフロート弁等が配設されているが、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、それらについての図示および説明を省略する。
【００２９】
冷凍サイクル３は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４およびファン１５を備えている。この場合、圧縮機１１は、インバータユニット１１ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて冷媒の圧縮能力を変化させることができるように構成されると共に、図２，３に示すように、凝縮器１２やファン１５と共に空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）に設置されている。
【００３０】
また、図３に二点鎖線で示すように、本例の温度調整装置１における凝縮器１２は、高さ方向の長さが左側面板２２ｃ（図示せず）における下端部側部位から上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位（例えば、同図における左端部側部位）から幅方向の他端部側部位（同図における右端部側部位）に亘る長さとなるように形成されている。この凝縮器１２は、図２，４に示すように、導入口Ｈ１の開口位置に合わせて左側面板２２ｃの内側（内部空間Ｓ１内）に配置されると共に、図３に示すように、凝縮器１２の外形寸法よりもやや小さく開口されている導入口Ｈ１の口縁部が左側面視において凝縮器１２の外縁部に重なるように設置されている。
【００３１】
さらに、図２，３に示すように、本例の温度調整装置１では、筐体１０内（内部空間Ｓ１内）の空気を排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出可能にファン１５が天板２３に固定されている。これにより、本例の温度調整装置１では、ファン１５によって筐体１０内（内部空間Ｓ１内）の空気を排出口Ｈ３から排出することで筐体１０の周囲の空気が導入口Ｈ１から筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に導入され、この際に、導入された空気が凝縮器１２を通過させられることによって凝縮器１２（凝縮器１２内の冷媒）が冷却される。
【００３２】
この場合、ファン１５は、「ファン」の一例であって、インバータユニット１５ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて凝縮器１２の冷却能力（すなわち、凝縮器１２による冷媒の凝縮能力）を変化させることができるように構成されている（「回転数可変型のファン」の一例）。具体的には、本例の温度調整装置１では、作動用電力の定格周波数が６０Ｈｚのモータを動力源として備えたファン１５が採用されており、インバータユニット１５ａが１Ｈｚ〜６０Ｈｚの範囲内で制御部９によって指定された周波数の電力を供給することで、ファン１５が２０ｒｐｍ〜１１００ｒｐｍ程度の回転速で羽根車を回転させて送風する構成が採用されている。
【００３３】
また、図１に示すように、本例の冷凍サイクル３は、圧縮機１１および凝縮器１２を相互に接続する冷媒配管内の冷媒圧力（圧縮機１１からの冷媒の吐出圧力）を検出してセンサ信号を出力する圧力センサ１６を備えている。さらに、この冷凍サイクル３では、一例として電子膨張弁で膨張弁１３が構成されている。また、この冷凍サイクル３では、後述するように、蒸発器１４が熱交換器５内に構成されている。なお、冷凍サイクル３の動作原理についての理解を容易とするために、冷凍サイクル３における上記の各構成要素以外の構成要素についての図示および詳細な説明を省略する。
【００３４】
ポンプ４は、前述したように貯液槽２上（内部空間Ｓ２内）に設置されており、配管Ｐ１を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを供給対象Ｘに圧送する。この場合、貯液槽２が吸水管Ｐ０および配管Ｐ１，Ｐ２を介して供給対象Ｘに接続されている本例の温度調整装置１では、ポンプ４が配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する圧力によって供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗが貯液槽２に回収される。
【００３５】
熱交換器５は、「温度調整器」の一例であって、前述したように、その内部に冷凍サイクル３の蒸発器１４が構成されると共に、冷却水Ｗの通過が可能に構成されて配管Ｐ１に配設されている。この場合、本例の温度調整装置１では、熱交換器５が配管Ｐ１におけるポンプ４と供給対象Ｘとの間に配設されている。この熱交換器５は、冷凍サイクル３の膨張弁１３を通過させられて蒸発器１４内に吐出される冷媒と、ポンプ４によって圧送される冷却水Ｗとを熱交換させることで、温度調整装置１から供給対象Ｘに向かって圧送される冷却水Ｗの温度を調整する（冷却水Ｗを冷却する）。また、本例の温度調整装置１では、貯液槽２に貯液されている冷却水Ｗ内に埋没するように熱交換器５が貯液槽２内に収容されている。
【００３６】
圧力センサ６は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの圧力を検出してセンサ信号を出力する。温度センサ７は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの温度を検出してセンサ信号を出力する。タッチパネル８は、温度調整装置１の動作条件を設定する動作条件設定画面や、温度調整装置１の動作状態を表示する動作状態表示画面などの表示（図示せず）、および動作条件設定画面に表示される疑似操作スイッチに対するタッチ操作による動作条件の設定操作が可能に構成されて仕切板２５に固定されている。この場合、本例の筐体１０では、仕切板２５に固定された状態のタッチパネル８を露出させるための開口部が正面板２２ａに設けられている（図示せず）。
【００３７】
制御部９は、温度調整装置１を総括的に制御する。具体的には、制御部９は、供給対象Ｘを冷却する冷却処理（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給処理）に際して、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１に対して電力を供給させることで冷媒の圧縮処理を実行させ、膨張弁１３を制御して必要量の冷媒を蒸発器１４に吐出させると共に、インバータユニット１５ａを制御してファン１５に電力を供給させることで凝縮器１２を冷却させて必要量の冷媒を凝縮させる。この場合、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて圧縮機１１および凝縮器１２の間の冷媒圧力を特定すると共に、特定した冷媒圧力に基づいて冷凍サイクル３の負荷状態を特定し、特定した負荷に応じてファン１５の回転数を調整することで凝縮器１２における冷媒の凝縮量を調整する。
【００３８】
具体的には、本例の温度調整装置１では、通常の負荷状態（通常負荷時：継続的な運転が可能な負荷状態）には、インバータユニット１５ａからファン１５に対して１Ｈｚ以上４８Ｈｚ以下の範囲内の周波数の電力を供給させることでファン１５を２０ｒｐｍ以上８８０ｒｐｍ以下範囲内の回転数（「低速回転範囲」の一例）で回転させ、高負荷状態（高負荷時：そのような負荷状態での運転が可能であるが、継続的な運転を避けるのが好ましい負荷状態）には、インバータユニット１５ａからファン１５に対して４８Ｈｚを超え、かつ６０Ｈｚ以下の範囲内の周波数の電力を供給させることでファン１５を８８０ｒｐｍよりも速く、かつ１１００ｒｐｍ以下範囲内の回転数（「低速回転範囲を超える回転数」の一例）で回転させる。
【００３９】
また、制御部９は、一例として、温度センサ７からのセンサ信号に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度を特定し、特定した温度が設定温度となるように圧縮機１１の回転数（圧縮機１１の圧縮能力：圧縮機１１による冷媒の圧縮量）や、膨張弁１３の開度（蒸発器１４内に吐出させる冷媒の流量）などを調整するフィードバック制御を実行する。さらに、制御部９は、ポンプ４を制御して冷却水Ｗを圧送させる。この場合、制御部９は、一例として、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力を特定し、特定した圧力に応じて、利用者が設定した流量で温度調整装置１から供給対象Ｘに冷却水Ｗが圧送されるようにポンプ４の動作をフィードバック制御する。
【００４０】
また、制御部９は、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて特定した圧力（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力）や、温度センサ７からのセンサ信号に基づいて特定した温度（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度）をタッチパネル８に数値で表示して報知する。さらに、本例の温度調整装置１では、上記の制御部９や、インバータユニット１１ａ，１５ａなどを備えた配電盤が内部空間Ｓ３に配設されている。具体的には、本例の温度調整装置１では、内部空間Ｓ１，Ｓ２と内部空間Ｓ３とを仕切る仕切板２５における内部空間Ｓ３側に配電盤（制御部９やインバータユニット１１ａ，１５ａなど）が配設されると共に、図３に示すように、一例として、配電盤において生じた熱を放熱するためのヒートシンクが連通孔Ｈ４から内部空間Ｓ１内に突出するように配設されている。
【００４１】
この温度調整装置１による供給対象Ｘの冷却（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給）に際しては、図示しない電源スイッチを投入した後に、タッチパネル８をタッチ操作して冷却処理の開始を指示する。この際に、制御部９は、ポンプ４を制御して冷却水Ｗの圧送を開始させる。また、制御部９は、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１に電力を供給させることで冷媒の圧縮を開始させると共に、インバータユニット１５ａを制御してファン１５に電力を供給させることで送風を開始させて凝縮器１２を冷却させ、かつ膨張弁１３を制御して必要量の冷媒を蒸発器１４内に吐出させる。
【００４２】
この際には、図２，３に示すように、ファン１５が内部空間Ｓ１内の空気を排出口Ｈ３から矢印Ａ１で示すように筐体１０の外部に排出することで、筐体１０の外部の空気が導入口Ｈ１から矢印Ａ２で示すように内部空間Ｓ１に導入され、この空気が凝縮器１２を通過する際に凝縮器１２が冷却される。これにより、圧縮機１１によって圧縮された冷媒が凝縮器１２において凝縮された後に、膨張弁１３を通過して蒸発器１４内（熱交換器５内）に吐出され、熱交換器５においてポンプ４によって圧送された冷却水Ｗと蒸発器１４内の冷媒とが熱交換させられて冷却水Ｗが設定温度まで冷却された後に配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送される。この結果、熱交換器５において冷却された低温の冷却水Ｗによって供給対象Ｘが冷却される。また、供給対象Ｘを冷却することで温度上昇させられた冷却水Ｗは配管Ｐ２を介して貯液槽２に回収されて貯留される。
【００４３】
この場合、本例の温度調整装置１では、前述したように、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）に圧縮機１１が設置されている。したがって、温度調整装置１（冷凍サイクル３）の動作時に圧縮機１１から発せられる作動音が導入口Ｈ１や排出口Ｈ３を介して筐体１０の外部に放出される結果、筐体１０内（内部空間Ｓ１内）に圧縮機１１の作動音が籠もり難くなっている。これにより、本例の温度調整装置１では、筐体１０が共振する事態が回避されている。また、本例の温度調整装置１では、導入口Ｈ１に取り付けられている凝縮器１２（凝縮器１２を構成する各放熱フィン）が吸音効果を有しているため、圧縮機１１の作動音が籠もるのを回避するために圧縮機１１の側方に単なる開口部（凝縮器１２が存在しない開口部）を設けた構成と比較して、導入口Ｈ１から温度調整装置１の左側方に向かって放出される作動音の音量がやや小さくなっている。
【００４４】
さらに、本例の温度調整装置１では、導入口Ｈ１が左側面板２２ｃに形成され、かつ排出口Ｈ３が天板２３に形成されているため、温度調整装置１の正面側（正面板２２ａの側）や背面側（背面板２２ｂの側）に圧縮機１１の作動音が放出され難くなっている。また、本例の温度調整装置１では、右側面板２２ｄ寄りの位置に設置した貯液槽２の左方に圧縮機１１が設置されている。したがって、圧縮機１１の作動音が貯液槽２によって遮断される結果、温度調整装置１の右側方に向かって圧縮機１１の作動音が放出され難くなっている。この結果、本例の温度調整装置１では、圧縮機１１の作動音が、後述する空気流路Ｌ内の空気の流れに沿って排出口Ｈ３から温度調整装置１の上方に放出されることとなる。
【００４５】
また、本例の温度調整装置１では、図２に示すように、仕切板２４の下方において内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ２とが連通させられており、ファン１５によって空気流路Ｌ内（内部空間Ｓ１内）の空気が排出口Ｈ３から排出されることで、内部空間Ｓ２内の空気が矢印Ｂ１で示すように内部空間Ｓ１内に吸引される。この際には、図２，４に示すように、導入口Ｈ１から内部空間Ｓ１内に導入された空気の一部が、矢印Ｂ２で示すように、開口部Ｈ２ａを介して内部空間Ｓ３内に導入された後に開口部Ｈ２ｂを介して貯液槽２と右側面板２２ｄとの間の隙間に進入して内部空間Ｓ２内に吸引される。これにより、内部空間Ｓ２内に新たに導入された空気によってポンプ４が冷却され、ポンプ４を冷却することで温度上昇した空気は、矢印Ｂ１で示すように内部空間Ｓ２から内部空間Ｓ１内に吸引されて流路Ｌを流れている空気（凝縮器１２や圧縮機１１を冷却して温度上昇した空気）と共に排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出される。
【００４６】
また、本例の温度調整装置１では、図３に示すように、仕切板２５に形成された連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１と内部空間Ｓ３とが連通させられており、ファン１５によって内部空間Ｓ１内の空気が排出口Ｈ３から排出されることで、内部空間Ｓ３内の空気が矢印Ｂ３で示すように連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１内に吸引される。この際には、導入口Ｈ１から内部空間Ｓ１内に導入された空気の一部が開口部Ｈ２ａを介して内部空間Ｓ３内に導入され、この空気が連通孔Ｈ４に向かって内部空間Ｓ３内を上昇させられる際に、配電盤（制御部９やインバータユニット１１ａ，１５など）が冷却される。また、配電盤を冷却することで温度上昇した空気は、矢印Ｂ３で示すように連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ１内に吸引されて流路Ｌを流れている空気（凝縮器１２や圧縮機１１を冷却して温度上昇した空気）と共に排出口Ｈ３から筐体１０の外部に排出される。
【００４７】
この場合、本例の温度調整装置１では、導入口Ｈ１から筐体１０内に導入される空気によって各構成要素を冷却する構成が採用されている。したがって、本例の温度調整装置１では、隣り合う２つの側面に導入口をそれぞれ開口し、２つの凝縮器を平面視Ｌ字状に配設した従来の冷却装置とは異なり、筐体１０内において乱流が生じ難くなっている。また、仕切板２４の下方において内部空間Ｓ２から内部空間Ｓ１に吸引される空気（ポンプ４を冷却した空気）は、内部空間Ｓ１に導入されて排出口Ｈ３に向かって空気流路Ｌ内を移動する空気（凝縮器１２や圧縮機１１を冷却するための空気）よりも少量となっており、連通孔Ｈ４を介して内部空間Ｓ３から内部空間Ｓ１に吸引される空気（配電盤を冷却した空気）は、さらに少量となっている。この結果、本例の温度調整装置１では、筐体１０内において空気の衝突に起因する大きな風切り音が生じる事態が回避される。
【００４８】
また、本例の温度調整装置１では、前述したように、制御部９が、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給時に配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力および温度を監視して冷凍サイクル３やポンプ４をフィードバック制御する構成が採用されている。具体的には、制御部９は、圧力センサ６からのセンサ信号に基づいて特定した配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力に応じて、利用者によって設定された流量（温度調整装置１から供給対象Ｘに単位時間あたりに供給すべき冷却水Ｗの量）を維持するためにポンプ４の回転数を微調整する。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された流量の冷却水Ｗが継続的に供給される。また、制御部９は、温度センサ７からの温度センサ７に基づいて特定した配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度に応じて、利用者によって設定された温度（温度調整装置１から供給対象Ｘに供給すべき冷却水Ｗの温度）を維持するために冷凍サイクル３の各部を制御する。
【００４９】
この際に、冷却水Ｗの温度が設定温度よりも低いときには、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１の回転数を低下させることで冷媒の圧縮量を減少させる制御、および膨張弁１３を制御して蒸発器１４内への冷媒の吐出量を減少させる制御（熱交換器５における冷却水Ｗの冷却熱量を減少させる制御）を実行する。また、圧縮機１１の回転数を低下させたときには、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて特定される冷媒圧力が低下するため、制御部９は、インバータユニット１５ａを制御してファン１５の回転数を低下させることで凝縮器１２の冷却熱量を減少させ、凝縮器１２における冷媒の凝縮量を減少させる。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された温度の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００５０】
これに対して、冷却水Ｗの温度が設定温度よりも高いときには、インバータユニット１１ａを制御して圧縮機１１の回転数を上昇させることで冷媒の圧縮量を増加させる制御、および膨張弁１３を制御して蒸発器１４内への冷媒の吐出量を増加させる制御（熱交換器５における冷却水Ｗの冷却熱量を増加させる制御）を実行する。また、圧縮機１１の回転数を上昇させたときには、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて特定される冷媒圧力が上昇するため、制御部９は、インバータユニット１５ａを制御してファン１５の回転数を上昇させることで凝縮器１２の冷却熱量を増加させ、凝縮器１２における冷媒の凝縮量を増加させる。これにより、温度調整装置１から供給対象Ｘに設定された温度の冷却水Ｗが継続的に供給される。
【００５１】
この場合、本例の温度調整装置１では、前述したように、左側面板２２ｃにおける下端部側部位から上端部側部位に亘り、かつ左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る領域に開口された大きな導入口Ｈ１を備え、かつ、高さ方向の長さが左側面板２２ｃにおける下端部側部位から上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが左側面板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位から他端部側部位に亘る長さとなるように形成された大きな凝縮器１２を導入口Ｈ１の開口位置に合わせて左側面板２２ｃの内側に設置している。したがって、前述した特許文献１に出願人が開示している冷却装置のように上側空間内に収容可能な限られたサイズの凝縮器を採用した場合と比較して、凝縮器１２における冷媒の凝縮効率が十分に向上している。
【００５２】
このため、本例の温度調整装置１では、十分な量の冷媒を凝縮させるためにファン１５を継続的に高速回転させる必要がなくなっている。具体的には、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて特定される冷媒圧力が通常負荷状態の上限値（継続的な運転を許容する通常運転時において到達する冷媒圧力の上限値：一例として、３．５０ＭＰａ）以下のときに、インバータユニット１５ａを制御して、１Ｈｚ以上４８Ｈｚ以下の範囲内の周波数の電力を供給させることでファン１５を２０ｒｐｍ以上８８０ｒｐｍ以下の範囲内の回転数（「低速回転範囲」の一例）で回転させる。これにより、通常負荷状態（通常運転時）においては、ファン１５の作動音が十分に静音化される。
【００５３】
一方、この種の装置では、例えば供給対象Ｘにおいて短時間の高負荷状態が発生したときに、供給対象Ｘに対して設定温度の冷却水Ｗを継続して供給するために、温度調整装置１を高負荷状態で運転する必要が生じることがある。具体的には、制御部９は、圧力センサ１６からのセンサ信号に基づいて特定される冷媒圧力が通常負荷状態の上記の上限値を超えたときに、インバータユニット１５ａを制御して、４８Ｈｚを超え、かつ６０Ｈｚ以下の範囲内の周波数の電力を供給させることでファン１５を８８０ｒｐｍよりも速く、かつ１１００ｒｐｍ以下範囲内の回転数（「低速回転範囲を超える回転数」の一例）で回転させる。この際には、通常負荷状態での運転時よりもファン１５の作動音が大きくなるものの、このような高負荷状態での運転を開始することで冷却水Ｗを十分に冷却可能な状態となるため、比較的短時間で通常負荷状態での運転に復帰することができる。この結果、ファン１５の作動音が通常負荷状態の運転時における十分に小さな音となる。
【００５４】
一方、この種の装置では、供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給しているときに、貯液槽２内の冷却水Ｗの過不足や冷却水Ｗの汚れの有無を目視で確認する作業、および冷却水Ｗの貯液量の調整や汚れの除去などの作業を実施する必要が生じることがある。したがって、本例の温度調整装置１では、常態においては蓋体によって閉塞されている点検口（図示せず）を右側面板２２ｄに設けると共に、ファン１５等が収容されている内部空間Ｓ１と、貯液槽２の上方の内部空間Ｓ２（作業スペース）とを仕切板２４で仕切ることにより、作業に際して点検口を開口したときに作業者が動作中のファン１５に接する事故が生じるのを防止する構成が採用されている。これにより、温度調整装置１を停止させることなく、上記の各作業を安全に実施することが可能となっている。
【００５５】
このように、この温度調整装置１によれば、凝縮器１２を冷却するための空気を筐体１０内に導入する導入口Ｈ１を筐体１０の４つの側板２２ａ〜２２ｄのうちの１つの側板２２ｃだけに開口すると共に、導入口Ｈ１から排出口Ｈ３に至る空気流路Ｌ内に凝縮器１２およびファン１５と共に圧縮機１１を配設したことにより、圧縮機１１の作動音が導入口Ｈ１や排出口Ｈ３から筐体１０の外部に放出されて圧縮機１１の作動音が筐体１０内に籠もる事態が回避されるため、筐体１０の共振を好適に回避することができる結果、圧縮機１１の作動音に起因して筐体１０から大きな音が発せられる事態を回避することができる。また、凝縮器１２を冷却するための空気を導入する導入口Ｈ１を左側面板２２ｃだけに開口したため、正面板２２ａ側、背面板２２ｂ側、および右側面板２２ｄ側に向かって放出される圧縮機１１の作動音を十分に小さくすることができると共に、筐体１０内において乱流が生じ難いため、大きな風切り音を生じさせることなく凝縮器１２を冷却することができる。これにより、温度調整装置１の動作時に生じる騒音を十分に静音化することができる。
【００５６】
また、この温度調整装置１によれば、筐体１０の側板２２ｃにおける下端部側部位から上端部側部位に亘り、かつ側板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る領域に導入口Ｈ１を開口すると共に、高さ方向の長さが側板２２ｃにおける下端部側部位から上端部側部位に亘る長さで、幅方向の長さが側板２２ｃにおける幅方向の一端部側部位から幅方向の他端部側部位に亘る長さとなるように形成した凝縮器１２を導入口Ｈ１の開口位置に合わせて側板２２ｃの内側に設置したことにより、大きな凝縮器１２によって冷媒を効率よく凝縮できるため、凝縮器１２を冷却するための空気の風速（凝縮器１２を通過する速度）を低下させることができる結果、凝縮器１２において大きな風切り音が生じるのを好適に回避することができる。
【００５７】
さらに、この温度調整装置１１によれば、貯液槽２を側板２２ｃに対向する側板２２ｄ寄りの位置に設置したことにより、圧縮機１１から放出された作動音が貯液槽２によって遮断（または、吸音）されるため、右側面板２２ｄ側に放出される圧縮機１１の作動音を十分に小さくすることができる。
【００５８】
また、この温度調整装置１によれば、制御部９が、通常負荷時に予め規定された低速回転範囲内の回転数でファン１５を回転させると共に、高負荷時に低速回転範囲を超える回転数でファン１５を回転させることにより、温度調整装置１の動作時間の大半を占める通常負荷状態での運転時にファン１５の作動音を十分に小さくすることができる。
【００５９】
なお、「温度調整装置」の構成は、上記の温度調整装置１の構成に限定されるものではない。例えば、左側面板２２ｃのほぼ全域に亘る大きさの凝縮器１２を備えた温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「凝縮器」の大きさは、温度調整装置１における凝縮器１２の大きさに限定されず、出願人が特許文献１に開示している冷却装置の凝縮器と同程度の大きさを採用することもできる。このような構成を採用した場合においても、「圧縮機」を「空気流路」内に配置することで、「圧縮機」の作動音が「筐体」内に籠もる事態を好適に回避できる結果、温度調整装置１と同様にして、「圧縮機」の作動音に起因する「筐体」の共振を好適に回避することができる。また、ファン１５による送風によって内部空間Ｓ２内の空気を空気流路Ｌ（内部空間Ｓ１）内に吸引してポンプ４を冷却する構成の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「ポンプ」を冷却するための空気を送風する「ファン」を、「凝縮器」を冷却するための空気を送風する「ファン」とは別個に設けることもできる。
【００６０】
さらに、温度調整の一例として、「熱媒液」としての冷却水Ｗを冷却する処理を実行する温度調整装置１を例に挙げて説明したが、このような構成に加えて、「熱媒液」を加熱して温度調整する構成を採用することもできる。この場合、「熱媒液」を加熱するための構成としては、電気ヒータ等の熱源を備えた「温度調整器」を採用して「温度調整装置」を構成することができる。また、供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗを回収する循環型の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「温度調整装置」の構成はこれに限定されず、「供給対象」に対して「熱媒液」を供給するだけの「温度調整装置」（「熱媒液」を回収しない構成）において、圧縮機１１を空気流路Ｌ内に配設することもできる。なお、「熱媒液」を回収しない構成を採用する場合には、「貯液槽」（「供給対象」に圧送する「熱媒液」を貯液するための構成要素）を不要とすることもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１  温度調整装置
２  貯液槽
３  冷凍サイクル
４  ポンプ
５  熱交換器
９  制御部
１０  筐体
１１  圧縮機
１１ａ，１５ａ  インバータユニット
１２  凝縮器
１３  膨張弁
１４  蒸発器
１５  ファン
１６  圧力センサ
２１  底板
２２ａ  正面板
２２ｂ  背面板
２２ｃ  左側面板
２２ｄ  右側面板
２３  天板
Ｈ１  導入口
Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ  開口部
Ｈ３  排出口
Ｈ４  連通孔
Ｌ  空気流路
Ｐ０  吸水管
Ｐ１，Ｐ２  配管
Ｓ１〜Ｓ３  内部空間
Ｗ  冷却水
Ｘ  供給対象
【図１】
2015137835.tif 000003
【図２】
2015137835.tif 000004
【図３】
2015137835.tif 000005
【図４】
2015137835.tif 000006