(57)【要約】【課題】  柔らかく手触り感に優れ、しかも吸水性に優れる、家庭、各種機械、装置の清掃作業に用いられる紙ワイパーを提供する。【解決手段】  ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプ、好ましくはヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である溶解クラフトパルプを含有し、加えて製紙用ビニロンバインダー、製紙用芯鞘型熱融着繊維、ポリオレフィン系合成パルプから選択される少なくとも１種を含有させることにより、柔らかく手触り感に優れ、しかも吸水性に優れる紙ワイパーが得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプを含有することを特徴とする紙ワイパー。
【請求項２】
ヘミセルロース含有量が２〜１０質量％である化学パルプが溶解クラフトパルプである請求項１ないし２記載の紙ワイパー。
【請求項３】
製紙用ビニロンバインダー、製紙用芯鞘型熱融着繊維、ポリオレフィン系合成パルプから選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１ないし２記載の紙ワイパー。
【請求項４】
ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプの含有率が、全パルプの絶乾重量を基準として１０〜９０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の紙ワイパー。
【請求項５】
坪量１５ｇ／ｍ２以上のシートを２〜４枚重ね合わせエンボス加工した請求項１記載の紙ワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用の紙ワイパーに関するものであって、更に詳しくは柔らかく手触り感に優れ、しかも水吸収性に優れる紙ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用ワイパーは各種機械、装置の清掃作業に使用されている。通常ワイパーは紙や不織布により構成されている。特に安価な紙製ワイパーは清掃作業から機械製品等の梱包まで幅広い用途で大量に使用されている。
【０００３】
従来の紙ワイパーでは、主原料としてパルプに親水性のビスコースレーヨン、ＰＶＡ繊維にポリアミドアミンエポキシ変性樹脂（湿潤紙力増強剤）を添加したクレープ原紙とし、アルコールを含浸させた水分散性を特徴とした洗浄材（ウェットワイパー）が開示されている（特許文献１）。また、天然セルロースとＰＶＡ繊維状バインダーからなる表面層と天然セルロース、再生セルロース及びＰＶＡ繊維状バインダーからなるコア層を抄き合わせて得られた工業用ワイパーが開示されている（特許文献２）。
【０００４】
また、木質パルプ５０〜８０％に熱融着繊維（１〜３％）、レーヨン（１０〜５０％）、ビニロンバインダー（１〜１５％）及び湿潤紙力増強剤を配合湿式抄造した１０〜３０ｇ／ｃｍ２の紙ワイパー用基布が開示されている（特許文献３）。さらに、広葉樹クラフトパルプと針葉樹クラフトパルプを特定の配合比で含有する、拭き取り性及び吸水性に優れる産業用ワイパーが開示されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−７６９００号公報
【特許文献２】特開２００１−３５５１９８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９０１６３号公報
【特許文献４】特開２００９−２４３０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１〜４に記載されたパルプやレーヨンを主体とする紙ワイパーにおいて、手触り感と吸水性を両立させることは困難である。すなわち、紙ワイパーには適度な湿潤強度を有することが求められるが、そのため合成繊維を配合すると柔軟性が低下し手触り感が低下する。また、合成繊維はパルプに比べて吸水性に劣るので、吸水性も低下する。本発明の課題は、手触り感に優れ、吸水性にも優れる紙ワイパーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプを含有させることにより、柔らかく手触り感が良く、しかも吸水性に優れた紙ワイパーが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、手触り感に優れ、吸水性にも優れる紙ワイパーが得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の紙ワイパーは、ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％、好ましくは２．５〜６．５質量％である化学パルプを含有することが特徴である。ヘミセルロース含有率が１０質量％を超える化学パルプを含有する紙ワイパーでは、柔軟性や手触り感が劣り、吸水性にも劣る。また、ヘミセルロース含有率が２質量％未満の化学パルプを含有する紙ワイパーでは、強度の低下が顕著となる。
【００１０】
ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプの製造方法としては、通常のクラフト蒸解で得られたクラフトパルプを強アルカリ処理や酵素処理を施すことによりヘミセルロース分を分解する方法、サルファイト法によって製造される溶解亜硫酸パルプ、水熱処理した木材チップをクラフト蒸解して得られる溶解クラフトパルプ等がある。溶解クラフトパルプは、クラフト蒸解を行なう前の木材チップに水熱処理を施すことによって、木材中のヘミセルロースを水溶性の糖にして遊離させることができるため、得られるパルプは、水熱処理を施さない通常のクラフトパルプ（ＫＰ）に比べて、ヘミセルロースの含有量が極めて低くなる。通常のクラフトパルプ（ＫＰ）のヘミセルロース含有量は、１２〜３０質量％程度であるが、本発明に用いる溶解クラフトパルプのヘミセルロース含有量は、用いる植物原料の種類にもよるが、２〜１０質量％である。
【００１１】
以下に、溶解クラフトパルプを製造する方法について説明する。
【００１２】
溶解クラフトパルプ（ＤＫＰ）とは、クラフト蒸解法（ＫＰ法）によって製造される溶解パルプであり、その原料は木材チップである。本発明においては、針葉樹材の木材チップを含むことが好ましく、そのサイズや樹種は特に制限されず、単一種類の木材のチップでも２種以上の木材が混合されたチップでもよい。本発明においては、比較的、蒸解や漂白が難しいとされる針葉樹材の樹種であっても、高品質な溶解パルプを効率良く製造することができる。本発明において使用される針葉樹材のチップとしては、例えば、カラマツ属やマツ属の木材チップを好適に使用することができる。カラマツ属に関しては、例えば、Larix（以下、L.と略す）leptolepis（カラマツ）、L. laricina（タマラック）、L. occidentalis（セイブカラマツ）、L. decidua（ヨーロッパカラマツ）、L. gmelinii（グイマツ）などが挙げられる。また、カラマツ属以外の針葉樹としては、例えば、マツ属に関しては、Pinus radiata（ラジアータマツ）など、トガサワラ属に関しては、Pseudotuga（以下、P.と略す）menziesii（ダクラスファー）、P. japonica（トガサワラ）など、スギ属に関しては、Cryptomeria japonicaなどを挙げることができる。
【００１３】
本発明において広葉樹材の木材チップを原料として使用することもできる。広葉樹材の木材チップとしては、例えば、ユーカリ属木材チップを好適に使用することができる。ユーカリ属に関しては、Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ（以下、Ｅ．と略す）  ｃａｌｏｐｈｙｌｌａ、Ｅ．ｃｉｔｒｉｏｄｏｒａ、Ｅ．ｄｉｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ、Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｕｓ、Ｅ．ｇｒａｎｄｉｓ、Ｅ．ｇｕｍｍｉｆｅｒａ、Ｅ．ｍａｒｇｉｎａｔａ、Ｅ．ｎｅｓｏｐｈｉｌａ、Ｅ．ｎｉｔｅｎｓ、Ｅ．ａｍｙｇｄａｌｉｎａ、Ｅ．ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｄｅｌｅｇａｔｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｇｉｇａｎｔｅａ、Ｅ．ｍｕｅｌｌｅｒｉａｎａ、Ｅ．ｏｂｌｉｑｕａ、Ｅ．ｒｅｇｎａｎｓ、Ｅ．ｓｉｅｂｅｒｉａｎａ、Ｅ．ｖｉｍｉｎａｌｉｓ、Ｅ．ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｍａｒｇｉｎａｔａなどを挙げることができる。
【００１４】
水熱処理工程
本発明ではクラフト蒸解を行う前の前処理として、チップに対して水熱処理を行って、木材チップ中のヘミセルロース分を水溶性の糖に分解して、除去する。前処理としての水熱処理（前加水分解）は、木材チップを高温の水で処理することによって実施される。添加する水は、熱水でも水蒸気の状態でもよい。加水分解の進行によって有機酸等が生成するので、処理液のｐＨは２〜５となるのが一般的である。
【００１５】
水熱処理は、１５０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましい。温度が１５０℃未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、１８０℃を超えると加水分解が過剰となりα−セルロース分も低下してしまう。処理時間は特に制限されないが、１５〜４００分が好ましく、２０〜２５０分がより好ましく、２５〜１５０分がさらに好ましい。処理時間が短すぎると、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなる。一方、処理時間が長すぎると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。
【００１６】
また、本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｐファクターとは、前加水分解処理で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、本発明では下記式によって表わされ、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。
【００１７】
Ｐｆ＝∫ｌｎ−１（40.48−15106／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明における水熱処理は、Ｐファクター（Ｐｆ）が５０〜９００の範囲で行うことが望ましく、１５０〜９００が好ましく、５００〜８００がさらに好ましい。Ｐｆが５０未満であれば、ヘミセルロースの除去が不十分となり、ヘミセルロースを除去したことによる脱リグニン性の向上効果も少なくなり、後工程のクラフト蒸解後のパルプのヘミセルロースの含有率が１０質量％を超えてしまう。また、Ｐｆが９００を超えると、加水分解が過剰となりα−セルロース分が減少してパルプ収率の低下を招くとともに、リグニンの縮合により、後に続くクラフト蒸解工程における蒸解性の悪化を招いてしまう。
【００１８】
水熱処理工程は、木材チップと水を耐圧性容器（前加水分解釜）に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。
【００１９】
水熱処理釜（前加水分解釜）に木材チップと水を供給する際の比率は１〜２．３Ｌ／ｋｇとすることが好ましい。前加水分解釜に供給する木材チップと水の比率は動的液比とも呼ばれ、木材チップ１ｋｇあたりの水の量として示される。動的液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が２．３Ｌ／ｋｇを超えると前加水分解釜の頂部において気相部が十分に確保できないので好ましくない。なお、水には木材チップと共に供給する水だけではなく、木材チップに含まれる水分、ドレン水等も含まれる。
【００２０】
また、前加水分解釜内において木材チップと水の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。液比が１．０Ｌ／ｋｇ未満であると、木材チップに対して水が少なすぎるために加水分解が不十分となり、液比が５．０Ｌ／ｋｇを超えると容器の大きさが過大となるので好ましくない。また、必要に応じて、少量の鉱酸を添加してもよい。
【００２１】
チップの洗浄・回収工程
次いで、前加水分解処理後の木材チップは、前加水分解液を除去し、チップを十分に水で洗浄して回収する。不十分な洗浄では、後続の蒸解工程において悪影響が生じる場合がある。
【００２２】
加水分解液の洗浄、除去は、一般的な固液分離装置などを用いることによって行うことができる。例えば、前加水分解に用いる容器に抽出スクリーンや濾布などの固液分離装置を設け、容器下部から洗浄水を導入してスクリーンから抽出して向流洗浄することができる。
【００２３】
クラフト蒸解工程
洗浄後のチップは、蒸解液と共に蒸解釜へ投入され、クラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ−ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル気相／液相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置してもよい。好ましくは、蒸解を終えた未晒パルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの洗浄装置で洗浄する。洗浄後の未晒パルプのカッパー価は、７〜１５にすることが好ましく、９〜１３としてもよい。
【００２４】
クラフト蒸解工程は、前加水分解処理した木材チップをクラフト蒸解液とともに耐圧性容器に入れて行うことができるが、容器の形状や大きさは特に制限されない。木材チップと薬液の液比は、例えば、１．０〜５．０Ｌ／ｋｇとすることができ、１．５〜４．５Ｌ／ｋｇが好ましく、２．０〜４．０Ｌ／ｋｇがさらに好ましい。
【００２５】
また、本発明においては、絶乾チップ当たり０．０１〜１．５質量％のキノン化合物を含むアルカリ性蒸解液を蒸解釜に添加してもよい。キノン化合物の添加量が０．０１質量％未満であると添加量が少なすぎて蒸解後のパルプのカッパー価が低減されず、カッパー価とパルプ収率の関係が改善されない。さらに、粕の低減、粘度の低下の抑制も不十分である。また、キノン化合物の添加量が１．５質量％を超えてもさらなる蒸解後のパルプのカッパー価の低減、及びカッパー価とパルプ収率の関係の改善は認められない。
【００２６】
使用されるキノン化合物はいわゆる公知の蒸解助剤としてのキノン化合物、ヒドロキノン化合物又はこれらの前駆体であり、これらから選ばれた少なくとも１種の化合物を使用することができる。これらの化合物としては、例えば、アントラキノン、ジヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロアントラキノン）、テトラヒドロアントラキノン（例えば、１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、１，２，３，４−テトラヒドロアントラキノン）、メチルアントラキノン（例えば、１−メチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン）、メチルジヒドロアントラキノン（例えば、２−メチル−１，４−ジヒドロアントラキノン）、メチルテトラヒドロアントラキノン（例えば、１−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン、２−メチル−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノン）等のキノン化合物であり、アントラヒドロキノン（一般に、９，１０−ジヒドロキシアントラセン）、メチルアントラヒドロキノン（例えば、２−メチルアントラヒドロキノン）、ジヒドロアントラヒドロアントラキノン（例えば、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセン）又はそのアルカリ金属塩等（例えば、アントラヒドロキノンのジナトリウム塩、１，４−ジヒドロ−９，１０−ジヒドロキシアントラセンのジナトリウム塩）等のヒドロキノン化合物であり、アントロン、アントラノール、メチルアントロン、メチルアントラノール等の前駆体が挙げられる。これら前駆体は蒸解条件下ではキノン化合物又はヒドロキノン化合物に変換する可能性を有している。
【００２７】
蒸解液は、木材チップが針葉樹の場合、対絶乾木材チップ重量当たりの活性アルカリ添加率（ＡＡ）を１６〜２２質量％とすることが好ましい。活性アルカリ添加率を１６質量％未満であるとリグニンやヘミルロースの除去が不十分となり、２２質量％を超えると収率の低下や品質の低下が起こる。ここで活性アルカリ添加率とは、ＮａＯＨとＮａ２Ｓの合計の添加率をＮａ２Ｏの添加率として換算したもので、ＮａＯＨには０．７７５を、Ｎａ２Ｓには０．７９５を乗じることでＮａ２Ｏの添加率に換算できる。また、硫化度は２０〜３５％の範囲が好ましい。硫化度２０％未満の領域においては、脱リグニン性の低下、パルプ粘度の低下、粕率の増加を招く。
【００２８】
クラフト蒸解は、１２０〜１８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、１４０〜１６０℃がより好ましい。温度が低すぎると脱リグニン（カッパー価の低下）が不十分である一方、温度が高すぎるとセルロースの重合度（粘度）が低下する。また、本発明における蒸解時間とは、蒸解温度が最高温度に達してから温度が下降し始めるまでの時間であるが、蒸解時間は、６０分以上６００分以下が好ましく、１２０分以上３６０分以下がさらに好ましい。蒸解時間が６０分未満ではパルプ化が進行せず、６００分を超えるとパルプ生産効率が悪化するために好ましくない。
【００２９】
また、本発明におけるクラフト蒸解は、Ｈファクター（Ｈｆ）を指標として、処理温度及び処理時間を設定することができる。Ｈファクターとは、蒸解過程で反応系に与えられた熱の総量を表す目安であり、下記の式によって表わされる。Ｈファクターは、チップと水が混ざった時点から蒸解終了時点まで時間積分することで算出する。
【００３０】
Ｈｆ＝∫exp（43.20−16113／Ｔ）ｄｔ
［式中、Ｔはある時点の絶対温度を表す］
本発明においては、蒸解後得られた未漂白（未晒）パルプは、必要に応じて、種々の処理に供することができる。例えば、クラフト蒸解後に得られた未漂白パルプに対して、漂白処理を行うことができる。
【００３１】
一つの態様において、クラフト蒸解で得られたパルプに酸素脱リグニン処理を行うことができる。本発明に使用される酸素脱リグニンは、公知の中濃度法あるいは高濃度法がそのまま適用できる。中濃度法の場合はパルプ濃度が８〜１５質量％、高濃度法の場合は２０〜３５質量％で行われることが好ましい。酸素脱リグニンにおけるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用することができ、酸素ガスとしては、深冷分離法からの酸素、ＰＳＡ（Pressure Swing Adsorption）からの酸素、ＶＳＡ（Vacuum Swing Adsorption）からの酸素等が使用できる。
【００３２】
酸素脱リグニン処理の反応条件は、特に限定はないが、酸素圧は３〜９ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは４〜７ｋｇ／ｃｍ２、アルカリ添加率は０．５〜４質量％、温度は８０〜１４０℃、処理時間は２０〜１８０分、この他の条件は公知のものが適用できる。なお、本発明において、酸素脱リグニン処理は、複数回行ってもよい。
【００３３】
酸素脱リグニン処理が施されたパルプは、例えば、次いで洗浄工程へ送られ、洗浄後、多段漂白工程へ送られ、多段漂白処理を行うことができる。本発明の多段漂白処理は、特に限定されるものではないが、酸（Ａ）、二酸化塩素（Ｄ）、アルカリ（Ｅ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン（Ｚ）、過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤を組み合わせるのが好適である。例えば、多段漂白処理の初段は二酸化塩素漂白段（Ｄ）やオゾン漂白段（Ｚ）を用い、二段目にはアルカリ抽出段（Ｅ）や過酸化水素段（Ｐ）、三段目以降には、二酸化塩素や過酸化水素を用いた漂白シーケンスが好適に用いられる。三段目以降の段数も特に限定されるわけではないが、エネルギー効率、生産性等を考慮すると、合計で三段あるいは四段で終了するのが好適である。また、多段漂白処理中にエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）等によるキレート剤処理段を挿入してもよい。
【００３４】
本発明において、全パルプ分に対するヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプの配合率は特に限定は無いが、配合率が高いほど、柔軟で、水吸収性に優れる紙ワイパーが得られる。一方、配合率が高くなると強度が低下する。その観点から、全パルプの絶乾重量に対して１０〜９０質量％以下が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、４０〜６０質量％が更に好ましい。配合率が１０質量％未満では柔らかさ、手触り感に変化が見られず、吸水性を向上させることができない。
【００３５】
本発明の紙ワイパーは、ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプ以外のパルプを含有してもよい。ヘミセルロース含有率が２〜１０質量％である化学パルプ以外のパルプとして、ヘミセルロース含有率が１０質量％を超える溶解クラフトパルプ、クラフトパルプ（針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）または未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ））または未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等）、機械パルプ（グラウンドウッドパルプ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）などのパルプを任意の割合で混合して使用してもよい。
【００３６】
また、湿潤強度の向上のために、製紙用ビニロンバインダー、製紙用芯鞘型熱融着繊維、ポリオレフィン系合成パルプから選択される少なくとも１種を含有させることが望ましい。これらの配合率は特に限定は無いが、パルプ固形分に対して１〜４０質量％の範囲が好ましい。製紙用ビニロンバインダーはユニチカ、クラレ等から販売されている。製紙用芯鞘型熱融着繊維はチッソ、ダイワボウ等から販売されている。合成パルプは三井化学から販売されている。製紙用ビニロンバインダーについては、製造工程で出た損紙を熱水で溶解できるように１００℃以下の溶融タイプを使用することが好ましい。さらに望ましくは５０℃以上９０℃以下の熱溶融タイプが好適である。
【００３７】
本発明の紙ワイパーの坪量は１５ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。用途に応じて坪量を増加させたり、複数枚を積層一体化したりすることは自由である。
【００３８】
本発明の紙ワイパーは、吸水性、手持ち感（作業性）の面からクレープ加工またはエンボス加工を施すことが好ましい。なお、クレープ率は１０〜３０％が好ましい。
【００３９】
本発明における紙ワイパーは、その積層数（プライ数）は、特に限定されないが２〜５プライが好ましく、３または４プライであるのが特に好ましい。なお、複数枚積層されたプライ構造とする際には、積層したシートをプライエンボス等によって一体化すればよい。
【００４０】
本発明の紙ワイパーは、家庭、各種機械、装置の清掃作業に用いられる。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の％は特に断らない限り質量％を示す。
以下の実施例及び比較例において調製したパルプを、丸網抄紙機で抄紙した。クレープは、ヤンキードライヤーにてドライクレープをドライヤー及び巻取りリールとの速度差をとることによりクレープを付与した。
また、実施例及び比較例において用いた評価法は下記の通りである。
・拭取性：紙ワイパーを３枚重ね（３プライ）ものを試料とした。平滑なステンレスプレート上に水を３０ｍｇ滴下し、これを９ｇ／ｃｍ２の加重下に３６ｃｍ２のシートで拭き取ったときの拭取性を評価した。
非常に良く拭取れる；◎、良く拭取れる；○、普通に拭取れる；△、十分に拭取れない；×
・手触り感：パネラー１０名により手の触感、及び肌触りの評価を行った。次の区分で表示した。
非常に良い；◎、良い；○、普通；△、悪い；×
・坪量の測定：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８（ＩＳＯ  ５３６：１９９５）に従った。
・ヘミセルロース量：ＮＲＥＬ／ＴＰ５１０−４２６１８に従って、測定した。
【００４２】
＜溶解クラフトパルプの調整＞
ラジアータパインの木材チップを、篩い分け器（ジャイロシフター）を使用して篩い分けし、サイズが９．５〜２５．４ｍｍの木材チップを得た。
回転型オートクレーブを用い、この木材チップに液比３．２（Ｌ／ｋｇ）となるように水を加え、前加水分解温度１７０℃にて３０分間、Ｐファクター＝５５０で前加水分解を行った。
前加水分解終了後、チップと前加水分解液とを３００メッシュ濾布で分離し、チップの１５倍量の６０℃温水で３０秒間手もみ洗浄を行った。
続いて、再び回転型オートクレーブを用い、１５０℃、８５分間、クラフト蒸解薬液の浸透を行った後、蒸解温度１５８℃で２１０分間、Ｈ−ファクター（Hｆ）＝１５００で蒸解を行った。薬液は、活性アルカリ添加率（ＡＡ）１６．５％で、活性アルカリ１０５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、ＮａＯＨ７５．６ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、Ｎａ２Ｓ２９．４ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏ換算値）、硫化度２８％の組成で、木材チップと蒸解薬液との液比は３．２（L／ｋg）とした。
蒸解終了後、得られた未漂白パルプについて酸素脱リグニン処理を行い、続いて、二酸化塩素処理（Ｄ０）−アルカリ抽出／過酸化水素処理（Ｅｐ）−二酸化塩素処理（Ｄ１）を行って漂白溶解クラフトパルプを得た。処理条件は以下の通りであり、薬品の添加量は対絶乾パルプ重量に対するものである。得られた漂白溶解クラフトパルプのヘミセルロース量は３．０％であった。
・酸素脱リグニン処理：パルプ濃度１０％、酸素添加量３．５％、水酸化ナトリウム添加量３．０％、酸化マグネシウム添加量０．０４％、温度９８℃、６０分間
・二酸化塩素処理（Ｄ０）：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量１．２％、温度５５℃、６０分間
・アルカリ抽出／過酸化水素処理（Ｅｐ）：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量０．９３％、過酸化水素添加量１．０３％、温度７０℃、９０分間
・二酸化塩素処理（Ｄ１）：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量０．６６％、温度７５℃、２４０分間
【００４３】
＜クラフトパルプの調整＞
木材チップとして前加水分解処理を行わないものを使用した以外は、溶解クラフトパルプ１と同様にして漂白クラフトパルプを製造した。得られた漂白クラフトパルプのヘミセルロース量は１３．９％であった。
【００４４】
［実施例１］
溶解クラフトラフトパルプに製紙用ビニロンバインダー（商品名：ユニチカビニロンＳＭＬ、平均繊維長３ｍｍ、繊度１．１ｄｔｅｘ、水中溶解温度７０℃、ユニチカ株式会社製、６０℃溶融タイプ）をパルプ固形分当たり３％となるように添加し、丸網抄紙機にて２４ｇ／ｍ２の坪量で製造した。この際ヤンキードライヤーにてクレープ率１３％でクレープ加工を施し、紙ワイパーを得た。
【００４５】
［実施例２］
溶解クラフトラフトパルプに製紙用ポリエステル芯鞘型熱融着繊維（芯部分がポリエステル繊維、鞘部分がポリエチレン繊維のポリオレフィン複合繊維（商品名：Ｎ７１０Ｓ、平均繊維長５ｍｍ、密度１．３７ｇ／ｃｍ３、鞘部の融点１３０℃、株式会社クラレ製））をパルプ固形分当たり１５％添加し、丸網抄紙機にて２４ｇ／ｍ２の坪量で製造した。この際ヤンキードライヤーにてクレープ率１３％でクレープ加工を施し、紙ワイパーを得た。
【００４６】
［実施例３］
溶解クラフトラフトパルプにポリオレフィン系合成パルプ（商品名：ＳＷＰ  Ｅ７９０、平均繊維長１．６ｍｍ、密度０．９６ｇ／ｃｍ３、融点１３５℃、三井化学株式会社製）をパルプ固形分当たり１５％となるように添加し、丸網抄紙機にて２４ｇ／ｍ２の坪量で製造した。この際ヤンキードライヤーにてクレープ率１３％でクレープ加工を施し、紙ワイパーを得た。
【００４７】
［実施例４］
パルプ配合を溶解クラフトラフトパルプ５０部とクラフトパルプ５０部の混合パルプとした以外は、実施例１と同様にして紙ワイパーを得た。
【００４８】
［比較例１］
パルプ配合をクラフトパルプ１００部の混合パルプとした以外は、実施例１と同様にして紙ワイパーを得た。
【００４９】
［比較例２］
パルプ配合をクラフトパルプ１００部の混合パルプとした以外は、実施例２と同様にして紙ワイパーを得た。
【００５０】
［比較例３］
パルプ配合をクラフトパルプ１００部の混合パルプとした以外は、実施例３と同様にして紙ワイパーを得た。
【００５１】
実施例１〜４、比較例１〜３で得た紙ワイパーについて、手触り感、拭取性を評価し、結果を表１に示した。
【００５２】
【表１】
2015195846.tif 000002
【００５３】
表１に示されるように、実施例１〜４の紙ワイパーは手触り感、拭取性のいずれもが良好であった。一方、比較例１〜３の紙ワイパーは手触り感が劣り、拭取性もやや劣っていた。