(57)【要約】【課題】簡単に被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる接着シートを提供すること。【解決手段】一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、一方の面が接着剤ＡＤ層とされた接着シートＡＳにおいて、接着剤ＡＤ層は、被着体に点接触可能な１の頂点ＴＰを備え、当該頂点ＴＰから離間したいずれの位置においても当該頂点ＴＰ側が外縁ＥＤ側に比べて肉厚に設けられている。【選択図】図１
2015137356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、前記一方の面と前記他方の面との少なくとも１の面が接着剤層とされた接着シートにおいて、
前記接着剤層は、被着体に点接触可能な１の頂点を備え、当該頂点から離間したいずれの位置においても当該頂点側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、前記一方の面と前記他方の面との少なくとも１の面が接着剤層とされた接着シートにおいて、
前記接着剤層は、被着体に線接触可能な１の頂線を備え、当該頂線から離間したいずれの位置においても当該頂線側が外縁側に比べて肉厚に設けられていることを特徴とする接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着シートと被着体の被着面との接着界面に気泡が形成されないようにそれらを貼付する際には、接着シートおよび／または被着体を折り曲げて空気を追い出すように徐々に貼付したり、真空雰囲気下で貼付したりしている。
一方、被着体に貼付した後、接着界面の空気を抜くことができる易貼付性粘着シート（接着シート）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この接着シートは、複数の球面状凸部が設けられ、隣接する凸部間に空気流通経路が形成されてなる粘着剤層（接着剤層）を有し、被着体に貼付した後に接着界面の空気を当該空気流通経路を介して逃がすことで、当該接着界面に気泡が形成されないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１１２６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の接着シートでは、当該接着シートを被着体に貼付する動作の後、接着界面の空気を追い出すための動作が要求され、２つの動作が必要であるという不都合がある。また、基材が硬くて変形しないものや、基材が変形し難いものや、基材が脆弱で変形させると破損してしまうものや、基材が脆弱で変形させると破損するおそれのあるものなどの場合、接着界面の空気を追い出すことができないという不都合もある。
【０００５】
本発明の目的は、簡単に被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の接着シートは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、前記一方の面と前記他方の面との少なくとも１の面が接着剤層とされた接着シートにおいて、前記接着剤層は、被着体に点接触可能な１の頂点を備え、当該頂点から離間したいずれの位置においても当該頂点側が外縁側に比べて肉厚に設けられている、という構成を採用している。
【０００７】
また、本発明の他の接着シートは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、前記一方の面と前記他方の面との少なくとも１の面が接着剤層とされた接着シートにおいて、前記接着剤層は、被着体に線接触可能な１の頂線を備え、当該頂線から離間したいずれの位置においても当該頂線側が外縁側に比べて肉厚に設けられている、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明によれば、頂点または頂線を被着体に当接させ、そのまま接着シートを被着体に押圧するという１の動作によって、接着剤層と被着体との貼付領域が頂点または頂線から徐々に外縁側に広がり、空気を追い出すようにして貼付することができるので、簡単に被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる。また、基材が硬くて変形しないものや、基材が変形し難いものや、基材が脆弱で変形させると破損してしまうものや、基材が脆弱で変形させると破損するおそれのあるものなどの場合でも、接着界面の空気を追い出して被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る接着シートの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る接着シートの斜視図。
【図３】（Ａ）〜（Ｉ）は本発明の変形例に係る接着シートの説明図。
【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の他の変形例に係る接着シートの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、各実施形態での同様の構成については、詳細な説明を省略する。
また、第１、第２実施形態および変形例において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸およびＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、第１、第２実施形態および変形例では、Ｙ軸と平行な矢印ＡＲ方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸の矢印方向で「後」がその逆方向とする。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）において、接着シートＡＳは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、一方の面が接着剤ＡＤ層とされ、接着剤ＡＤ層は、被着体に点接触可能な１の頂点ＴＰを備え、当該頂点ＴＰから離間したいずれの位置においても当該頂点ＴＰ側が外縁ＥＤ側に比べて肉厚に設けられ、他方の面が基材ＢＳとされて被着体（例えば半導体ウエハ）の形状に合わせた形状（例えば円形）に形成されている。具体的には、接着剤ＡＤ層は、頂点ＴＰが接着シートＡＳの中心と一致し、当該頂点ＴＰから外縁ＥＤ側に向けて側面視で直線状に傾斜する略円錐面形状の接着面ＦＡと、略円筒状の側面ＦＢとを備えている。
【００１２】
基材ＢＳおよび接着剤ＡＤ層としては、特に制限はなく、基材ＢＳは、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、これらの紙類にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチック、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース、天然ゴムやシリコンゴムなどのゴム、木材、金属、陶器、硝子、石材などで構成され、１μｍ〜１００ｍｍの厚みを有するものが例示でき、接着剤ＡＤ層は、アクリル系、ゴム系、シリコーン系の粘着剤で構成され、１μｍ〜５ｍｍの厚みを有するものが例示できる。なお、これら基材ＢＳおよび接着剤ＡＤ層の厚みは、技術常識に照らし合わせて前述した例示の厚み以上でもよいし、例示の厚み以下のものでもよい。特に、本発明の接着シートＡＳは、当該接着シートＡＳを被着体に貼付するときに、当該接着シートＡＳと被着体の被着面との接着界面に気泡が混入しないように、接着シートＡＳまたは被着体を折り曲げて空気を追い出すようにして貼付することができない場合にも効果を発揮する。そのため、例えば、基材ＢＳが建具の柱や建設用の外壁、工芸や積層物に使用される紙や石材、折り曲げると割れてしまう半導体ウエハ、陶器、硝子等である場合、実質的に基材ＢＳや接着剤ＡＤ層の厚みの上限および下限はないこととなる。また、接着剤ＡＤ層の接着面ＦＡにおける頂点ＴＰの高さＨＴは、当該接着面ＦＡの最下部に比べて１μｍ〜５ｍｍ高くなっているものが例示できるが、それ以上の高低差でもよいしそれ以下の高低差でもよい。
なお、接着剤ＡＤ層は、被着体に押圧する際に流動性があることが好ましく、被着体に押圧することで、当該接着剤ＡＤ層の凸形状が押し均されて厚みが略一様（略均等）になるとよい。なお、接着剤ＡＤ層は、加熱または冷却等の外力を加えることで流動性を発揮するものや流動性が向上するものでもよい。また、被着面側が変形可能なものである場合、接着剤ＡＤ層は、流動性が低くてもよいし流動性がなくてもよい。
接着シートＡＳを被着体に貼付するときには、基材ＢＳ側から当該接着シートＡＳを所定の平面からなる支持面を備えた支持手段で支持する。その後、被着体の被着面と接着シートＡＳを支持した支持面とを略平行に配置し、支持面に略直交する方向に支持手段と被着体とを相対移動させて押圧する。これにより、初めに頂点ＴＰが被着面に当接し、その後もそれらの相対移動により接着面ＦＡが徐々に外縁に向かって貼付されてゆく。
【００１３】
以上のような第１実施形態によれば、頂点ＴＰを被着体に接触させ、そのまま接着シートＡＳを被着体に押圧するという１の動作によって、接着剤ＡＤ層と被着体との貼付領域が頂点ＴＰから徐々に外縁ＥＤ側に広がり、空気を追い出すようにして貼付することができるので、簡単に被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる。また、基材ＢＳが硬くて変形しないものや、基材ＢＳが変形し難いものや、基材ＢＳが脆弱で変形させると破損してしまうものや、基材ＢＳが脆弱で変形させると破損するおそれのあるものなどの場合でも、接着界面の空気を追い出して被着体との接着界面に気泡が形成されないように貼付することができる。
【００１４】
［第２実施形態］
図２において、接着シートＡＳＡは、一方の面と当該一方の面の反対側に位置する他方の面とを有し、一方の面が接着剤ＡＤ層とされ、接着剤ＡＤ層は、被着体に線接触可能な１の頂線ＴＬを備え、当該頂線ＴＬから離間したいずれの位置においても当該頂線ＴＬ側が外縁ＥＤ側に比べて肉厚に設けられ、他方の面が基材ＢＳとされて被着体（例えばガラス板）の形状に合わせた形状（例えば円形）に形成されている。具体的には、接着剤ＡＤ層は、頂線ＴＬが接着シートＡＳＡの中心を通り、当該頂線ＴＬから外縁ＥＤ側に向けて側面視で直線状に傾斜する２つの略半円形状の面を備えた接着面ＦＡ１と、略円筒状の側面ＦＢ１とを備えている。
基材ＢＳおよび接着剤ＡＤ層としては、第１実施形態と同様のものが例示でき、接着剤ＡＤ層の接着面ＦＡ１における頂線ＴＬの高さは、当該接着面ＦＡ１の最下部に比べて１μｍ〜５ｍｍ高くなっているものが例示でき、それ以上の高さでもよいしそれ以下の高さでもよい。
接着シートＡＳＡを被着体に貼付するときには、接着シートＡＳと同様にして接着シートＡＳＡを支持手段で支持し、被着面と支持面とを略平行に配置した後、支持面に略直交する方向に支持手段と被着体とを相対移動させて押圧する。これにより、初めに頂線ＴＬが被着面に当接し、その後もそれらの相対移動により接着面ＦＡ１が徐々に外縁に向かって貼付されてゆく。
【００１５】
以上のような第２実施形態によっても、接着剤ＡＤ層と被着体との貼付領域が頂線ＴＬから徐々に外縁ＥＤ側に広がるので、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００１６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００１７】
例えば、本発明における接着シートは、図３（Ａ）に示すように、頂点ＴＰが接着シートＡＳＢの中心と一致し、当該頂点ＴＰから前後左右に側面視または正面視で直線状または曲線状に傾斜する略四角錐状の接着面ＦＡ２と、側面ＦＢ２とから接着剤層ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＢであってもよい。なお、接着面は略三角錐状でもよいし、略五角錐、略六角錐・・・といった略五角錐以上でもよい。また、基材ＢＳも三角形や五角形、六角形・・・といった五角形以上でもよいし、楕円形やその他の形状でもよい。
さらに、本発明における接着シートは、図３（Ｂ）に示すように、側面視で円弧状の頂部が頂点ＴＰまたは頂線ＴＬとされた接着面ＦＡ３を有する接着シートＡＳＣでもよい。
また、本発明における接着シートは、図３（Ｃ）に示すように、頂点ＴＰまたは頂線ＴＬが当該接着シートＡＳＤの中心からずれた接着面ＦＡ４を有する接着シートＡＳＤでもよい。
さらに、本発明における接着シートは、図３（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、傾斜面が側面視で凹状、凸状に湾曲した曲線状の略円錐状または角錐状の接着面ＦＡ５、ＦＡ６を有する接着シートＡＳＥ、ＡＳＦでもよい。
また、本発明における接着シートは、図３（Ｆ）、（Ｇ）に示すように、傾斜面が側面視で凹状、凸状に折れ曲がった折れ線状の接着面ＦＡ７、ＦＡ８を有する接着シートＡＳＧ、ＡＳＨでもよい。
【００１８】
また、本発明における接着シートは、図３（Ｈ）に示すように、基材ＢＳを有さずに一方の面および他方の面が１の接着剤ＡＤ層で構成された両面接着シートＡＴであって、第１、第２実施形態の接着面ＦＡ、ＦＡ１と同じ形状に形成され、第１、第２頂点ＴＰ１、ＴＰ２または第１、第２頂線ＴＬ１、ＴＬ２を有する第１、第２接着面ＦＡ２１、ＦＡ２２を側面ＦＢの上側および下側に設けた接着剤ＡＤ層から構成された両面接着シートＡＴでもよい。
さらに、接着シートは、図３（Ｉ）に示すように、上記両面接着シートＡＴの側面ＦＢの中間に中間層ＢＳ１を備えた両面接着シートＡＴＡでもよい。この場合、両面接着シートＡＴＡは、側面ＦＢ２１と側面ＦＢ２２とを備える。
【００１９】
さらに、本発明における接着シートは、図４（Ａ）に示すように、頂線ＴＬが中心を通り、当該頂線ＴＬから側面視で左右に直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する２つの面を備えた接着面ＦＡ９と、側面ＦＢ３とから接着剤ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＪでもよい。
また、本発明における接着シートは、図４（Ｂ）に示すように、頂線ＴＬが接着シートＡＳＫの左右何れかの一端縁と一致し、当該頂線ＴＬから左右何れかの他端縁側に側面視で直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する１つの接着面ＦＡ１０と、側面ＦＢ４とから接着剤ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＫでもよい。
さらに、本発明における接着シートは、図４（Ｃ）に示すように、頂線ＴＬが接着シートＡＳＬの中心を通り、当該頂線ＴＬから側面視または正面視で左右および前後に直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する４つの接着面ＦＡ１１と、側面ＦＢ２とから接着剤ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＬでもよい。
また、本発明における接着シートＡＳは、図４（Ｄ）に示すように、上述の接着シートＡＳＬにおける前後いずれかの傾斜面を有さない接着面ＦＡ１２と、側面ＦＢ２３とから接着剤ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＭでもよい。
さらに、本発明における接着シートは、図４（Ｅ）に示すように、中央に円形や多角形等の所定形状の貫通孔ＫＡを有する環状に形成され、頂上線が円形状または多角形の頂線ＴＬとされ、当該頂線ＴＬから内縁および外縁にそれぞれ側面視で直線状、曲線状または折れ線状に傾斜する接着面ＦＡ１３と、側面ＦＢ５とから接着剤ＡＤ層が構成された接着シートＡＳＮでもよい。
【００２０】
さらに、本発明における接着シートとしての両面接着シートは、一方の面を図１、図２、図３（Ａ）〜（Ｇ）、図４（Ａ）〜（Ｅ）のいずれかに示した形状の接着剤ＡＤ層とし、他方面を、図１、図２、図３（Ａ）〜（Ｇ）、図４（Ａ）〜（Ｅ）のいずれかに示した形状の接着剤ＡＤ層としてもよく、上下面が同じ形状の接着剤ＡＤ層であってもよいし、異なる形状の接着剤ＡＤ層であってもよい。なお、本発明における接着シートとしての両面接着シートは、上下面が同じ組成の接着剤ＡＤ層であってもよいし、異なる組成の接着剤ＡＤ層であってもよい。さらに、これらのような構成においても基材ＢＳを設けてもよいし設けなくてもよい。
また、本発明における接着シートＡＳ、ＡＳＡ〜ＡＳＨ、ＡＳＬ〜ＡＳＮ、両面接着シートＡＴ、ＡＴＡの接着剤ＡＤ層に、側面ＦＢ、ＦＢ１〜ＦＢ２、ＦＢ５、ＦＢ２１〜ＦＢ２３を設けなくてもよい。
さらに、本発明における接着シートは、楕円形、三角形や五角形などの多角形、その他の異形であってもよい。
また、本発明における接着シートは、基材ＢＳから接着剤ＡＤ層がはみ出すように構成されてもよいし、接着剤ＡＤ層から基材ＢＳがはみ出すように構成されてもよい。
さらに、頂線ＴＬは、正面視（図２のＸ軸方向から視て）上方に湾曲または折れ線状に折れ曲がっていてもよいし、平面視（図２の上方から視て）湾曲または折れ線状に折れ曲がっていてもよい。
【００２１】
さらに、本発明における接着シートおよび被着体の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはない。また、このような接着シートは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材と接着剤層との間に中間層を有するもの、基材の上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材を接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。また、被着体としては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。
【符号の説明】
【００２２】
ＡＤ…接着剤
ＡＳ、ＡＳＡ、ＡＳＢ、ＡＳＣ、ＡＳＤ、ＡＳＥ、ＡＳＦ、ＡＳＧ、ＡＳＨ、ＡＳＪ、ＡＳＫ、ＡＳＬ、ＡＳＭ、ＡＳＮ…接着シート
ＡＴ、ＡＴＡ…両面接着シート（接着シート）
ＴＰ…頂点
ＴＬ…頂線
ＥＤ…外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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